(57)【要約】【課題】  廃材の発生を抑制しつつマーキングをガイドとした固定部材の垂木への打込み作業を容易且つスムーズに行うことを可能にする合成樹脂製の瓦桟を提供する。【解決手段】  建築物の屋根部１１の瓦下地材１３に、屋根の傾斜方向と垂直な横方向に取付けて用いる角棒状の合成樹脂製の瓦桟１０において、下面に面状突起１７が複数設けられ、隣接する面状突起１７の間隔部分１８が通水路を形成するようになっており、上面の面状突起１７と対応する部分に、固定部材の打込み位置を明示する複数種類のマーキング１９ａ〜１９ｅが垂木１４の配設ピッチを等分割したピッチで施され、同じ種類のマーキング１９ａ〜１９ｅが垂木１４の配設ピッチ毎に繰返されるように各マーキング１９ａ〜１９ｅが長手方向に同じ順序で配設される。長手方向の一方の端面には連結凸部２０が設けられ、他方の端面には連結凸部２０が嵌合係止される連結凹部２１が設けられる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の屋根部の瓦下地材に、屋根の傾斜方向と垂直な横方向に取り付けて用いる角棒状の合成樹脂製の瓦桟において、
前記瓦下地材への取付け面となる下面には、面状突起が前記瓦下地材を受ける垂木の配設ピッチを等分割したピッチで設けられていて、隣接する前記面状突起の間の間隔部分が屋根の傾斜方向の通水路を形成するようになっており、
前記取付け面と背向する上面には、前記面状突起と対応する部分に、固定部材の打ち込み位置を明示する複数種類の異なるマーキングが前記垂木の配設ピッチを等分割したピッチで施され、同じ種類のマーキングが前記垂木の配設ピッチ毎に繰り返されるように前記複数種類の異なるマーキングが長手方向に同じ順序で配設されており、
且つ長手方向の一方の端面には、連結凸部が設けられ、他方の端面には、前記連結凸部が嵌合係止される連結凹部が設けられている瓦桟。
【請求項２】
前記上面には、係止される瓦の滑りを防止するための滑止め模様が施されている請求項１記載の瓦桟。
【請求項３】
５種類の異なる前記マーキングが施されている請求項１又は２に記載の瓦桟。
【請求項４】
射出成形による合成樹脂成形品である請求項１〜３のいずれかに記載の瓦桟。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の屋根部の瓦下地材に、屋根の傾斜方向と垂直な横方向に取り付けて用いる角棒状の合成樹脂製の瓦桟に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋根部に瓦を取り付ける場合、一般に、屋根の棟から軒に向かって傾斜して渡された垂木の上に、例えばその傾斜方向に沿って野地板を打ち付けると共に、野地板の上面に防護シートを敷設して瓦下地材が設けられる。そして、瓦下地材の上面における屋根の傾斜方向と垂直な横方向に、固定釘等の固定部材を打ち込むことによって角棒状の瓦桟を平行に複数列設置し、しかる後に設置した瓦桟に支持させるようにして、裏面上部に引掛爪を有する瓦を、当該引掛爪を瓦桟の上辺部に引掛けて滑り落ちないように係止しながら取り付けて行く。これによって瓦で覆われた屋根部が形成されることになる。
【０００３】
ここで、屋根部に瓦を係止させる瓦桟としては、従来より、断面矩形の角棒状に形成された木製の瓦桟が一般に用いられており、これらの瓦桟は、野地板を貫通させて、所定の配設ピッチで配置された垂木まで固定部材を打ち込むことによって、瓦下地材に強固に固定されることになる。また、瓦桟は、設置した瓦の裏側に雨水が入り込んだり結露水か生じた際に、屋根の傾斜方向に速やかに流下排出させることができるように、所定ピッチで配設した縦桟を瓦下地材との間に挟み込みつつ取り付けられて、瓦桟と瓦下地材との間に水抜き用の隙間を形成するようになっている。
【０００４】
一方、木製の瓦桟は、雨水や結露水等と長期間にわたって接触し続けると腐蝕し易い材質のものであり、また縦桟を介在させつつ瓦下地材に固定する作業に手間がかかることから、木製の瓦桟に代わる耐蝕性に優れた瓦桟として、合成樹脂製の瓦桟が用いられる場合がある。合成樹脂製の瓦桟を長尺の角棒状に形成するには、必要な長さに合わせて押出し成形によって直線状に連続形成することが望ましく、このような押出し成形で形成された合成樹脂製の瓦桟が市場に出回っているが、押出し成形では、周面に深い凹凸を形成することは困難であることから、水抜き用の隙間を形成するのに十分な大きさの凹部を、成形時に一体として設けることができないという欠点がある。
【０００５】
これに対し、例えば金型を用いた射出成形によって瓦桟を形成し、水抜き用の隙間を形成するのに十分な大きさの凹部を成形時に同時に形成できるようにした合成樹脂製の瓦桟も知られている（例えば、特許文献１，２参照）。またこれらの射出成形による合成樹脂製の瓦桟では、必要な長さに合わせて異なる長さの瓦桟を各々形成しようとすると、金型をその都度形成する必要を生じて製作効率が悪くなることから、取り扱い易さを鑑みた一定の適度な長さに瓦桟を形成すると共に、両端に接続用の凸部や凹部を設けて、長手方向に連続一体化させたり、適宜の位置で切断しながら継ぎ足して用いる方法が採用されている。
【特許文献１】特開平９−１７７２１６号公報
【特許文献２】特開平５−２９５７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
また、従来の合成樹脂製の瓦桟によれば、これを瓦下地材に固定する際に、瓦下地材によって覆われた垂木への打ち込み作業を容易にするべく、例えば８００ｍｍ、９１０ｍｍ、１０００ｍｍ等の長さを基準長さとしてモジュール単位で設計された建築物において、これらの基準長さに基づいた配設スパンで設置された垂木の位置に対応させて、瓦桟の上面に固定部材の打込み位置を明示するマーキングを設けておき、一ヶ所のマーキングを垂木の配設位置に位置合せした後は、マーキングをガイドとして固定部材を順次垂木に打ち込んでゆけるようにして、瓦桟の固定作業をスムーズに行えるようにする工夫もなされている。
【０００７】
しかしながら、このようなマーキングが施された従来の合成樹脂製の瓦桟によれば、両端の接続用の凸部や凹部を介して長手方向に連続一体化しつつ瓦下地材に取付けて行く際に、瓦下地材の側縁部からはみ出た部分の端材を切断して、例えば次列の瓦桟として使用する場合、マーキングを垂木の位置に再び位置合わせして用いる必要があることから、瓦桟の切断位置や側縁部における垂木の配設位置等によっては、最大で垂木の配設スパンに相当する長さの廃材が生じることになり、材料のロスや産業廃棄物の発生を招くことになる。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、水抜き用の隙間を形成するのに十分な大きさの凹部を備えると共に、長手方向に連接させて用いることができ、且つ廃材の発生を抑制しつつマーキングをガイドとした固定部材の垂木への打ち込み作業を容易且つスムーズに行うことを可能にする合成樹脂製の瓦桟を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、建築物の屋根部の瓦下地材に、屋根の傾斜方向と垂直な横方向に取り付けて用いる角棒状の合成樹脂製の瓦桟において、前記瓦下地材への取付け面となる下面には、面状突起が前記瓦下地材を受ける垂木の配設ピッチを等分割したピッチで設けられていて、隣接する前記面状突起の間の間隔部分が屋根の傾斜方向の通水路を形成するようになっており、前記取付け面と背向する上面には、前記面状突起と対応する部分に、固定部材の打ち込み位置を明示する複数種類の異なるマーキングが前記垂木の配設ピッチを等分割したピッチで施され、同じ種類のマーキングが前記垂木の配設ピッチ毎に繰り返されるように前記複数種類の異なるマーキングが長手方向に同じ順序で配設されており、且つ長手方向の一方の端面には、連結凸部が設けられ、他方の端面には、前記連結凸部が嵌合係止される連結凹部が設けられている瓦桟を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１０】
そして、本発明によれば、瓦桟の前記上面には、係止される瓦の滑りを防止するための滑止め模様が施されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明によれば、瓦桟の前記上面には、５種類の異なる前記マーキングが施されていることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明によれば、瓦桟は、射出成形による合成樹脂成形品であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の合成樹脂製の瓦桟によれば、水抜き用の隙間を形成するのに十分な大きさの凹部を備えると共に、長手方向に連接させて用いることができ、且つ廃材の発生を抑制しつつマーキングをガイドとした固定部材の垂木への打ち込み作業を容易且つスムーズに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の好ましい一実施形態に係る瓦桟１０は、例えば図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、建築物の屋根部１１に瓦１２を取り付ける際に、屋根の傾斜方向と垂直な横方向に延設させて瓦下地材１３に取り付けて用いられる、合成樹脂性の角棒状の部材である。すなわち、建築物の屋根部１１を覆って多数の瓦１２を取付ける場合、一般に、屋根の棟から軒に向かって傾斜して渡された垂木１４（図１（ａ）参照）の上に、例えばその傾斜方向に沿って野地板を打ち付けると共に、野地板の上面に防護シートを敷設して瓦下地材１３が設けられる（図１（ｂ）参照）。そして、瓦下地材１３の上面における屋根の傾斜方向と垂直な横方向に、固定釘等の固定部材を打ち込むことによって角棒状の瓦桟１０を平行に複数列設置し、しかる後に設置した瓦桟１０に支持させるようにして、裏面上部に引掛爪を有する瓦１２を、当該引掛爪を瓦桟１０の上辺部に引掛けて滑り落ちないように係止しながら取り付けて行く。これによって瓦１２で覆われた屋根部が形成されることになる。
【００１５】
本実施形態の瓦桟１０は、上述のように、建築物の屋根部１１の瓦下地材１３に、瓦１２を係止させるべく屋根の傾斜方向と垂直な横方向に取り付けて用いる角棒状の合成樹脂製の部材であって、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、瓦下地材１３への取付け面となる下面１０ａには、面状突起１７が瓦下地材１３を受ける垂木１４の配設ピッチを等分割したピッチで設けられていて、隣接する面状突起１７の間の間隔部分１８が屋根の傾斜方向の通水路を形成するようになっており、取付け面と背向する上面１０ｂには、面状突起１７と対応する部分に、固定部材の打ち込み位置を明示す複数種類（本実施形態では５種類）の異なるマーキング１９ａ〜１９ｅが垂木１４（図１（ａ）参照）の配設ピッチを等分割したピッチで施され、同じ種類のマーキング１９ａ〜１９ｅが垂木１４の配設ピッチ毎に繰り返されるように複数種類の異なるマーキング１９ａ〜１９ｅが長手方向に同じ順序で配設されており、且つ長手方向の一方の端面には、連結凸部２０が設けられ、他方の端面には、連結凸部２０が嵌合係止される連結凹部２１が設けられている。
【００１６】
また、本実施形態によれば、瓦桟１０の上面１０ｂには、係される瓦１２の滑りを防止するための滑止め模様２２が施されている。
【００１７】
本実施形態によれば、瓦桟１０は、好ましくは射出成形による合成樹脂成形品であり、例えば形成すべき瓦桟１０の形状に沿った形状を備える所定の形状、長さに加工形成した金型に、加熱流動した熱可塑性樹脂を注入して硬化させることにより、面状突起１７や滑止め模様２２、連結凸部２０、連結凹部２１等を備える形状に容易に一体成形されることになる。
【００１８】
また、瓦桟１０は、例えば幅２５〜４０ｍｍ、厚さ１３〜２１ｍｍ程度の大きさの矩形断面形状を有すると共に、例えば寒冷地における積雪の重みを鑑みた垂木１４の配設ピッチを４５５ｍｍ（９１０ｍｍを１モジュールとした場合の１／２モジュール）とした際に、この配設ピッチの４倍の長さに、連結凸部２０の部分を加えた長さで形成されている。
【００１９】
瓦桟１０の下面１０ａに設けられる面状突起１７は、図３（ａ）〜（ｄ）にも示すように、その接地面１７ａを平坦にして例えば１〜６ｍｍ程度の高さで突出して、垂木１４の配設ピッチの１／５の中心配設ピッチで瓦桟１０の長手方向に連設して複数設けられている。本実施形態では、面状突起１７は、６角形の平面形状を有していて、その対向する一対の辺を瓦桟１０の両側縁に沿わせて配置されることにより、隣接する面状突起１７の間には、鼓形の平面形状を有する間隔部分１８が、瓦桟１０を横断して設けられることになる。面状突起１７の接地面１７ａを密着させて瓦桟１０が瓦下地材１３に取り付けられた際に、間隔部分１８において、瓦桟１０の下面１０ａと瓦下地材１３との間に相当の高さ及び幅の隙間が保持されることになり、これらの隙間を屋根の傾斜方向の通水路として、瓦１２の裏側に入り込んだ雨水等を速やかに流下排出させることが可能になる。
【００２０】
瓦桟１０の上面１０ｂに設けられるマーキング１９ａ〜１９ｅは、本実施形態では、例えば瓦桟１０の中央を縦断して長手方向に延設した中央細溝２３に沿って、当該中央細溝２３を所望の形状に枝分かれさせたり、当該中央細溝２３に他の細溝を交差させることによって、好ましくは５種類の異なるマーキング１９ａ〜１９ｅとして施されている。すなわち、第１マーキング１９ａは、例えば菱形を描くように枝分かれさせた形状となっており、第２マーキング１９ｂは、例えば正方形を描くように枝分かれさせた形状となっている。また、第３マーキング１９ｃは、例えば三角形を描くように枝分かれさせた形状となっており、第４マーキング１９ｄは、例えば円形を描くように枝分かれさせた形状となっている。さらに、第５マーキング１９ｄは、例えば当該中央細溝２３と垂直に交差させて垂直細溝２４を設けることにより、十字形状の目印となっている。
【００２１】
また、これらの５種類の異なるマーキング１９ａ〜１９ｅは、瓦桟１０の下面１０ａの面状突起１７が設けられた領域と重なる領域に収まるように、その中心配設ピッチが垂木１４の配設ピッチの１／５となるように設けられると共に、同じ種類のマーキングが垂木１４の配設ピッチ毎に繰り返されるように瓦桟１０の長手方向に同じ順序で配設される。これによって、例えば任意の一つのマーキング１９ａ〜１９ｅを垂木１４の配設位置に位置合わせし、面状突起１７を経て固定部材を垂木１４に打ち込んだ後は、同じ種類のマーキング１９ａ〜１９ｅをガイドとしながら、別途位置合わせを行うことなく、固定部材を順次垂木１４に打ち込んで瓦桟１０の固定作業をスムーズに行ってゆくことが可能になる。
【００２２】
本実施形態によれば、瓦桟１０の上面１０ｂに施される滑止め模様２２は、中央細溝２３を挟んだ両側の領域に、例えば０．３〜３ｍｍ程度の高さの凸条２５を、Ｘ形状が長手方向に連接する模様となるように配置して形成されている。瓦桟１０の上面１０ｂに滑止め模様２２が設けられていることにより、瓦桟１０に係止して取り付けられる瓦１２を、より安定した状態でとめ付けることが可能になると共に、安全性を向上させることが可能になる。
【００２３】
瓦桟１０の長手方向の一方の端面に設けられる連結凸部２０は、瓦桟１０の本体部分を縁取りした、当該本体部分の断面よりも小さな断面で突出する張出し部分であって、先端側の部分が二股に形成されていることにより、当該二股部分において厚さ方向に弾性変形させることができるようになっている。また連結凸部２０の先端下面には、連結係止突起２６が下方に突出して設けられている。
【００２４】
瓦桟１０の長手方向の他方の端面に設けられる連結凹部２１は、当該端面に開口して陥没形成された連結凸部２０の嵌込み用の凹部であって、連結凸部２０と対応する大きさや深さを備えている。また連結凹部２１の深部下面には、連結係止孔２７が開口形成されている。連結凸部２０の先端側の二股部分を弾性変形させつつ連結凹部２１に挿入配置し、連結係止突起２６を連結係止孔２７にスナップ形式で着脱可能に係止させることにより、一対の隣接する瓦桟１０は、長手方向に容易に連結係止されて接合一体化されることになる。
【００２５】
そして、上述のような構成を有する本実施形態の瓦桟１０によれば、水抜き用の隙間を形成するのに十分な大きさの凹部（間隔部分）１８を備えると共に、長手方向に容易に連接させて用いることができ、且つ廃材の発生を抑制しつつマーキング１９ａ〜１９ｅをガイドとした固定部材の垂木１４への打ち込み作業を容易且つスムーズに行うことが可能になる。
【００２６】
すなわち、本実施形態の瓦桟１０は、上述のように、好ましくは射出成形によって相当の高さの面状突起１７を間隔をおいて容易に形成できるので、当該間隔部分１８によって水抜き用の隙間を容易に形成することができ、また連結凸部２０と連結凹部２１を介して長手方向に容易に連接して行くことができる。また、５種類のマーキング１９ａ〜１９ｅのうちのいずれか一つを選択して、垂木１４の配設位置に位置合せしら、同じ種類のマーキング１９ａ〜１９ｅをガイドとして順次垂木１４に瓦桟１０をスムーズに固定してゆくことが可能になると共に、例えば瓦下地材１３の側縁部からはみ出た部分の瓦桟１０の端材を切断して、次列の瓦桟１０として使用する場合、端材の端に最も近い任意のマーキング１９ａ〜１９ｅを用いて位置合わせしながら次列の瓦桟１０の固定作業を行ってゆくことが可能になることから、廃材の長さは最大でマーキング１９ａ〜１９ｅ間の長さ（垂木１４の配設スパンの１／５）となるので、材料のロスや産業廃棄物の発生を効果的に抑制することが可能になる。
【００２７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、瓦桟の上面に施されるマーキングは、５種類である必要は必ずしもなく、２〜４種類、又は６種類以上であっても良い。また、各マーキングや瓦桟の下面に設けられる面状突起は、上述のもの以外の形状を備えていても良く、マーキングは細溝を用いて描かれるものである必要は必ずしもない。さらに、瓦桟の上面には滑止め模様を施す必要は必ずしもなく、射出成形以外の成形方法によって形成されたものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい一実施形態に係る瓦桟を用いて瓦が取り付けられる屋根部の構造を説明する略示斜視図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係る瓦桟を示す、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａに沿った断面図である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）におけるＸ−Ｘ，Ｙ−Ｙ線間の拡大図、（ｂ）は同拡大側面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃに沿った断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂに沿った断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  瓦桟
１０ａ  瓦桟の下面
１０ｂ  瓦桟の上面
１１  屋根部
１２  瓦
１３  瓦下地材
１４  垂木
１７  面状突起
１７ａ  面状突起の接地面
１８  間隔部分
１９ａ〜１９ｅ  マーキング
２０  連結凸部
２１  連結凹部
２２  滑止め模様
２３  中央細溝
２４  垂直細溝
２５  凸条
２６  連結係止突起
２７  連結係止孔
【図１】
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【図２】
2006241916.tif 000004
【図３】
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