(57)【要約】【課題】  たとえ作業現場が高所であっても外部足場を組む必要がなく、梁の上面にサッシュや各種の取付け金具などを取付ける場合であっても、現場での緻密な作業を必要とすることなく構築できる鉄筋コンクリート梁の構築方法とその鉄筋コンクリート梁。【解決手段】  プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材２どうしを長手方向に互いに接合して鉄筋コンクリート梁を構築するもので、梁部材２の長手方向における接合側端部が、鉄筋コンクリート梁の上面となる上枠部分３、下面となる下枠部分４、および、外面となる外枠部分５を一体的に備えて、それら枠部分３，４，５により３面を囲まれたコンクリート打設用空間６が形成され、互いに隣接する梁部材２どうし間でコンクリート打設用空間６を互いに対向させて、その両コンクリート打設用空間６内にコンクリートを現場打ちして構築する鉄筋コンクリート梁の構築方法とその鉄筋コンクリート梁。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材どうしを長手方向に互いに接合して鉄筋コンクリート梁を構築する鉄筋コンクリート梁の構築方法であって、
前記梁部材の長手方向における接合側端部が、鉄筋コンクリート梁の上面となる上枠部分、下面となる下枠部分、および、外面となる外枠部分を一体的に備えて、それら枠部分により３面を囲まれたコンクリート打設用空間が形成され、互いに隣接する前記梁部材どうし間で前記コンクリート打設用空間を互いに対向させて、その両コンクリート打設用空間内にコンクリートを現場打ちして構築する鉄筋コンクリート梁の構築方法。
【請求項２】
前記互いに隣接する梁部材のそれぞれが、各梁部材からそのコンクリート打設用空間内に延出する鉄筋を備えていて、両梁部材のコンクリート打設用空間を互いに対向させた状態で、一方の梁部材から延出する鉄筋と他方の梁部材から延出する鉄筋間にわたって別の継手用鉄筋を位置させた状態でコンクリートを現場打ちして構築する請求項１に記載の鉄筋コンクリート梁の構築方法。
【請求項３】
前記互いに隣接する梁部材のそれぞれが、各梁部材の上面または下面にサッシュ取付け部を備えている請求項１または２に記載の鉄筋コンクリート梁の構築方法。
【請求項４】
プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材どうしを長手方向に互いに接合して構築してある鉄筋コンクリート梁であって、
前記梁部材の長手方向における接合側端部が、鉄筋コンクリート梁の上面となる上枠部分、下面となる下枠部分、および、外面となる外枠部分を一体的に備えて、それら枠部分により３面を囲まれたコンクリート打設用空間が形成され、互いに隣接する前記梁部材どうし間で前記コンクリート打設用空間を互いに対向させて、その両コンクリート打設用空間内にコンクリートを現場打ちして構築してある鉄筋コンクリート梁。
【請求項５】
前記互いに隣接する梁部材のそれぞれが、各梁部材からそのコンクリート打設用空間内に延出する鉄筋を備えていて、両梁部材のコンクリート打設用空間を互いに対向させた状態で、一方の梁部材から延出する鉄筋と他方の梁部材から延出する鉄筋間にわたって別の継手用鉄筋を位置させた状態でコンクリートを現場打ちして構築してある請求項４に記載の鉄筋コンクリート梁。
【請求項６】
前記互いに隣接する梁部材のそれぞれが、各梁部材の上面または下面にサッシュ取付け部を備えている請求項４または５に記載の鉄筋コンクリート梁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材どうしを長手方向に互いに接合して鉄筋コンクリート梁を構築する鉄筋コンクリート梁の構築方法とその鉄筋コンクリート梁に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようにプレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材どうしを接合して鉄筋コンクリート梁を構築する場合、従来では、互いに隣接する梁部材どうしを互いに対向させ、その対向部分の周囲にコンクリート打設用の型枠を組み、その型枠内にコンクリートを現場打ちして構築するのが一般的である。
しかしながら、この従来の構築方法では、現場において両梁部材の対向部分の周囲にコンクリート打設用型枠を組む必要があり、作業現場が高所の場合には、外側の型枠を組むために外部足場が必要となってコスト面や工程面で負担となるばかりか、安全性の面でも問題がある。
【０００３】
そこで、このような欠点を緩和するため、梁部材と柱との接合ではあるが、柱への接合側端部に梁の下面となる下枠部分および外面となる外枠部分を一体的に備えたプレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材、または、梁の下面となる下枠部分および外面と内面になる外枠部分と内枠部分を一体的に備えたプレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材を使用し、その下枠部分や内外枠部分などをコンクリート打設用の型枠として利用する構築方法が提案された（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１７４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に開示の方法では、梁部材に一体的に設けられた下枠部分や内外枠部分などで囲まれた空間にコンクリートを現場打ちして梁を構築した後、その梁の上面に窓や扉用のサッシュあるいはカーテンウォール用の取付け金具などを取付ける場合、その取付けのための取付け部をいちいち現場において梁の上面に形成する必要があり、この点に問題があった。
すなわち、梁部材をせっかくプレキャスト製にするにもかかわらず、現場での緻密な作業が不可欠となり、プレキャスト製梁部材の利点を必ずしも十分に生かしていなかった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、たとえ作業現場が高所であっても外部足場を組む必要がなく、さらに、梁の上面にサッシュや各種の取付け金具などを取付ける場合であっても、現場での緻密な作業を必要とすることなく構築することのできる鉄筋コンクリート梁の構築方法とその鉄筋コンクリート梁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴構成は、プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材どうしを長手方向に互いに接合して鉄筋コンクリート梁を構築する鉄筋コンクリート梁の構築方法であって、前記梁部材の長手方向における接合側端部が、鉄筋コンクリート梁の上面となる上枠部分、下面となる下枠部分、および、外面となる外枠部分を一体的に備えて、それら枠部分により３面を囲まれたコンクリート打設用空間が形成され、互いに隣接する前記梁部材どうし間で前記コンクリート打設用空間を互いに対向させて、その両コンクリート打設用空間内にコンクリートを現場打ちして構築するところにある。
【０００８】
本発明の第１の特徴構成によれば、プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材の長手方向における接合側端部が、鉄筋コンクリート梁の上面となる上枠部分、下面となる下枠部分、および、外面となる外枠部分を一体的に備えて、それら枠部分により３面を囲まれたコンクリート打設用空間が形成され、互いに隣接する梁部材どうし間でコンクリート打設用空間を互いに対向させて、その両コンクリート打設用空間内にコンクリートを現場打ちして構築するので、梁部材に一体的に設けられた上枠部分、下枠部分、および、外枠部分をコンクリート打設用の型枠として利用でき、したがって、コンクリート打設用空間の内面側にのみ型枠を組めばよく、たとえ作業現場が高所であっても外部足場を組む必要はない。
【０００９】
そして、梁部材どうしの接合であるから、各梁部材にその長手方向に沿って必要な長さのコンクリート打設用空間を形成することができるので、つまり、隣接する梁部材どうしの接合部に要求される強度に応じて、その強度を得るに必要な長さのコンクリート打設用空間を確保することが可能となるので、梁部材どうしをコンクリートの現場打ちによって必要な強度を持たせて接合することができる。
その上、各梁部材が梁の上面となる上枠部分と下面となる下枠部分を備えているので、梁の上面や下面にサッシュや各種の取付け金具などを取付ける場合、そのための取付け部を予め形成しておくことができ、それによって、現場での緻密な作業を必要とすることなく、比較的短時間のうちに低コストで構築することができる。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成は、上述した鉄筋コンクリート梁の構築方法において、前記互いに隣接する梁部材のそれぞれが、各梁部材からそのコンクリート打設用空間内に延出する鉄筋を備えていて、両梁部材のコンクリート打設用空間を互いに対向させた状態で、一方の梁部材から延出する鉄筋と他方の梁部材から延出する鉄筋間にわたって別の継手用鉄筋を位置させた状態でコンクリートを現場打ちして構築するところにある。
【００１１】
本発明の第２の特徴構成によれば、互いに隣接する梁部材のそれぞれが、各梁部材からそのコンクリート打設用空間内に延出する鉄筋を備えていて、両梁部材のコンクリート打設用空間を互いに対向させた状態で、一方の梁部材から延出する鉄筋と他方の梁部材から延出する鉄筋間にわたって別の継手用鉄筋を位置させた状態でコンクリートを現場打ちして構築するので、隣接する梁部材どうしの接合部をより一層強化することができる。
言い換えると、コンクリート打設用空間の長さを短くしても、梁部材どうしの接合部に必要な強度を確保することができ、それによって、現場打ちに要するコンクリートの量を低減して施工の短縮化を図ることができる。
【００１２】
本発明の第３の特徴構成は、上述した鉄筋コンクリート梁の構築方法において、前記互いに隣接する梁部材のそれぞれが、各梁部材の上面または下面にサッシュ取付け部を備えているところにある。
【００１３】
本発明の第３の特徴構成によれば、互いに隣接する梁部材のそれぞれが、各梁部材の上面または下面にサッシュ取付け部を備えているので、現場での緻密な作業を必要とすることなく、コンクリート梁の上面または下面に窓や扉用などのサッシュを比較的短時間のうちに確実に取付けることができる。
【００１４】
本発明の第４の特徴構成は、プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材どうしを長手方向に互いに接合して構築してある鉄筋コンクリート梁であって、前記梁部材の長手方向における接合側端部が、鉄筋コンクリート梁の上面となる上枠部分、下面となる下枠部分、および、外面となる外枠部分を一体的に備えて、それら枠部分により３面を囲まれたコンクリート打設用空間が形成され、互いに隣接する前記梁部材どうし間で前記コンクリート打設用空間を互いに対向させて、その両コンクリート打設用空間内にコンクリートを現場打ちして構築してあるところにある。
【００１５】
本発明の第４の特徴構成によれば、プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材の長手方向における接合側端部が、鉄筋コンクリート梁の上面となる上枠部分、下面となる下枠部分、および、外面となる外枠部分を一体的に備えて、それら枠部分により３面を囲まれたコンクリート打設用空間が形成され、互いに隣接する梁部材どうし間でコンクリート打設用空間を互いに対向させて、その両コンクリート打設用空間内にコンクリートを現場打ちして構築してあるので、第１の特徴構成に関連して言及したように、たとえ作業現場が高所であっても外部足場を組む必要なく、梁部材どうしの接合部に必要な強度を持った鉄筋コンクリート梁を得ることができ、さらに、梁の上面や下面にサッシュや各種の取付け金具を取付ける場合には、サッシュや取付け金具などを確実に取付けることができる。
【００１６】
本発明の第５の特徴構成は、上述した鉄筋コンクリート梁において、前記互いに隣接する梁部材のそれぞれが、各梁部材からそのコンクリート打設用空間内に延出する鉄筋を備えていて、両梁部材のコンクリート打設用空間を互いに対向させた状態で、一方の梁部材から延出する鉄筋と他方の梁部材から延出する鉄筋間にわたって別の継手用鉄筋を位置させた状態でコンクリートを現場打ちして構築してあるところにある。
【００１７】
本発明の第５の特徴構成によれば、互いに隣接する梁部材のそれぞれが、各梁部材からそのコンクリート打設用空間内に延出する鉄筋を備えていて、両梁部材のコンクリート打設用空間を互いに対向させた状態で、一方の梁部材から延出する鉄筋と他方の梁部材から延出する鉄筋間にわたって別の継手用鉄筋を位置させた状態でコンクリートを現場打ちして構築してあるので、第２の特徴構成に関連して言及したように、たとえコンクリート打設用空間の長さが短くても、梁部材どうしの接合部に必要な強度を持った鉄筋コンクリート梁を得ることができる。
【００１８】
本発明の第６の特徴構成は、上述した鉄筋コンクリート梁において、前記互いに隣接する梁部材のそれぞれが、各梁部材の上面または下面にサッシュ取付け部を備えているところにある。
【００１９】
本発明の第６の特徴構成によれば、互いに隣接する梁部材のそれぞれが、各梁部材の上面または下面にサッシュ取付け部を備えているので、第３の特徴構成に関連して言及したように、梁の上面または下面に窓や扉用などのサッシュを確実に取付けることのできる鉄筋コンクリート梁を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明による鉄筋コンクリート梁の構築方法とその鉄筋コンクリート梁につき、実施の形態を図面に基づいて説明する。
この鉄筋コンクリート梁は、図１〜４に示すように、プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材２を使用して構築される。各梁部材２は、図５に示すように、鉄筋コンクリート梁１の上面となる上枠部分３、下面となる下枠部分４、および、外面となる外枠部分５を長手方向における接合側端部に一体的に備えている。
そして、それら枠部分３，４，５によって、各梁部材２の接合側端部には、断面形状においてコの字状に３面を囲まれたコンクリート打設用空間６、つまり、内面側と接合側のみが開放されたコンクリート打設用空間６が形成され、かつ、コンクリート打設用空間６に臨む接合側端面には複数の凹入部７が設けられ、梁部材２の外面にはタイル８が貼着されている。
【００２１】
各梁部材２は、コンクリート打設用空間６内に延出する複数本の主鉄筋９と補助鉄筋１０を備え、上枠部分３のうちの外枠部分５に近いコーナー部には、コンクリート打設用空間６に連通する空気抜き孔１１が設けられている。
各梁部材２は、予め工場などで作製され、例えば、図１に示すように、上下に構築される一対の鉄筋コンクリート梁１間にわたって窓や扉用のサッシュ１２を取付ける場合であれば、各梁部材２の上面には、そのサッシュ１２に対応するサッシュ取付け部の一例である金属製の帯材１３が予め埋設されて備えられ、各梁部材２の下面には、サッシュ取付け部の一例である雌ねじ部材１４が予め埋設されて備えられている。
【００２２】
つぎに、この梁部材２を使用して鉄筋コンクリート梁１を構築する方法について説明する。
まず、図５の（イ）および（ロ）に示すように、互いに隣接する梁部材２どうしの間において、コンクリート打設用空間６を互いに対向させ、必要に応じて両梁部材２の上枠部分３や外枠部分５間などにコンクリートの流出を防止するシール材１５を配置する。
さらに、一方の梁部材２から延出する主鉄筋９と他方の梁部材２から延出する主鉄筋９との間にわたって別の継手用鉄筋１６を位置させ、必要に応じて主鉄筋９と継手用鉄筋１６を針金や溶接によって互いに連結し、さらに、主鉄筋９と補助鉄筋１０も他の鉄筋により適宜連結する。
なお、必要な場合には、主鉄筋９のみならず、補助鉄筋１０どうしも継手用鉄筋で互いに連結することもできる。
【００２３】
このように継手用鉄筋１６を配筋した後、図６に示すように、両コンクリート打設用空間６の内面側に内面型枠１７を組み付けて、例えば、内面型枠１７を部分的に切り欠いた切り欠き部から両コンクリート打設用空間６内にコンクリート１８を現場打ちする。
なお、このコンクリート１８の打設前に、空気抜き孔１１に連通するように水抜き用のパイプなどを配設しておくことにより、鉄筋コンクリート梁１を構築した後において、空気抜き孔１１を水抜き用の孔として利用することもできる。
いずれにせよ、コンクリート１８は、多数の鉄筋９，１０，１６を埋設した状態で、さらに、各梁部材２における接合側端面の凹入部７内に入り込んだ状態で固化するので、両梁部材２は互いに強固に接合されて鉄筋コンクリート梁１を形成することになる。
【００２４】
その後、図７に示すように、上方に位置する鉄筋コンクリート梁１の下面に埋設された雌ねじ部材１４に固定用ナット１９付きのボルト２０を螺合し、下方に位置する鉄筋コンクリート梁１の上面に埋設された金属製の帯材１３上にサッシュ１２を設置する。
そして、ボルト２０の頭をサッシュ１２の上面に当て付けて固定用ナット１９を締め付けるとともに、ボルト２０の頭とサッシュ１２の上面を溶接により接合し、サッシュ１２の下面と金属製の帯材１３を溶接やビスにより連結する。
その後、図１に示すように、上方に位置するコンクリート梁１とサッシュ１２の上面との間、および、下方に位置するコンクリート梁１とサッシュ１２の下面との間にモルタル２１を充填し、必要に応じて隣接する梁部材２間に目地材２２（図３参照）を充填することによって、鉄筋コンクリート梁１の構築とサッシュ１２の取付け作業を完了する。
なお、詳細な説明は省略するが、鉄筋コンクリート梁１と床スラブ２３は、両者間にわたって鉄筋を配筋した状態で互いに接合されている。
【００２５】
〔別実施形態〕
先の実施形態では、鉄筋コンクリート梁１が床スラブ２３の上面から上方へ大きく突出した構成を例示したが、鉄筋コンクリート梁１が床スラブ２３の下方に位置する構成のものにも適用することができる。
また、梁部材２の接合側端部において、上枠部分３、下枠部分４、および、外枠部分５が、断面形状においてコの字状に配置された構成を例示したが、例えば、上枠部分３の遊端部が若干下方へ折れ曲がり、下枠部分４の遊端部も若干上方へ折れ曲がっていて、上枠部分３、下枠部分４、および、外枠部分５が断面形状においてＣの字状になるように構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】鉄筋コンクリート梁とサッシュの縦断側面図
【図２】鉄筋コンクリート梁の縦断側面図
【図３】鉄筋コンクリート梁の横断平面図
【図４】鉄筋コンクリート梁の一部切欠き正面図
【図５】鉄筋コンクリート梁の構築方法を示す斜視図
【図６】鉄筋コンクリート梁の構築方法を示す横断平面図
【図７】鉄筋コンクリート梁に対するサッシュの取付け方法を示す縦断面図
【符号の説明】
【００２７】
１      鉄筋コンクリート梁
２      プレキャスト鉄筋コンクリート製の梁部材
３      上枠部分
４      下枠部分
５      外枠部分
６      コンクリート打設用空間
９，１０  主鉄筋
１２    サッシュ
１３，１４  サッシュ取付け部
１６    継手用鉄筋
１８    コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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