(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルの反りの矯正を十分に行い、互いに接続される両電極端子のずれを抑制する。【解決手段】プラズマディスプレイパネル２１の外部接続端子部２４にＴＣＰ２を圧着して接続する端子圧着工程に先立って、プラズマディスプレイパネル２１の反り量を測定する反り量測定工程を実施して、端子圧着工程では、測定された反り量に基づいて、主制御部５２が、バックアップヘッド４４とプラズマディスプレイパネル２１とが均一に接触するように、各領域毎に最適な押込量を決定し、それぞれ所定の押込量で被加圧領域に対向する領域にバックアップヘッド４４が押し込まれて押えた状態で、主圧着ヘッド４３で被加圧領域を加熱・加圧する。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルとプリント配線板とを重ねて、前記パネルの主表面であって、前記プリント配線板と対向する面の周端縁に沿って設けられた第１の接続端子と、前記プリント配線板の主表面であって、前記パネルと対向する面の周端縁に沿って設けられた第２の接続端子とを、圧着して電気接続するための配線接続装置であって、
前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とが互いに接触するように重ね合わされた前記パネル及び前記プリント配線板を挟持して、前記第１の接続端子が設けられた前記主表面に対向する前記パネルの主表面と、前記第２の接続端子が設けられた前記主表面に対向する前記プリント配線板の主表面とを押圧して、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とを圧着するための一対の圧着ヘッドを有する押圧手段と、
前記パネルの反り又は反りに基づく変位を測定するための反り量測定手段と、
前記反り量測定手段によって測定された反り量又は変位に基いて、前記パネルの反りを矯正するために、前記一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドが前記パネルに押し込まれるべき適正な押込量を、前記パネルの前記プリント配線板が重ねられる領域に対応させて算出する適正押込量算出手段と、
前記一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドが、前記パネルに、前記適正押込量算出手段によって算出された前記押込量押し込まれて前記パネルの反りが矯正されるように、前記押圧手段を制御する押圧制御手段とを備えてなることを特徴とする配線接続装置。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドの近傍に配置された補助ヘッドを有し、前記補助ヘッドと、重ね合わされた前記パネル及び前記プリント配線板を介して前記補助ヘッドに対向配置された前記圧着ヘッドとによって、前記パネル及び前記プリント配線板を押圧することを特徴とする請求項１記載の配線接続装置。
【請求項３】
前記反り量測定手段は、前記パネルの前記主表面の周端縁の所定の部位の基準面からの距離を計測して、反りに基づく変位を求めるための変位計測手段と、
前記プリント配線板が圧着される前記パネルの被圧着領域の複数の部位の前記変位に基づいて、前記被圧着領域の反り量を算出する反り量算出手段とを有することを特徴とする請求項１又は２記載の配線接続装置。
【請求項４】
前記適正押込量算出手段は、前記押込量を、前記圧着ヘッドと、前記パネル又は前記プリント配線板とを略均一に接触させるために要する押込量として算出することを特徴とする請求項１、２又は３記載の配線接続装置。
【請求項５】
前記押圧制御手段は、前記一対の圧着ヘッドのうちの一方の圧着ヘッドが、前記適正押込量算出手段によって算出された前記押込量によって、前記パネルに押し込まれた状態で、他方の圧着ヘッドが、前記プリント配線板を所定の押圧力によって押圧するように、前記押圧手段を制御することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の配線接続装置。
【請求項６】
前記一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドは、所定の温度に加熱されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の配線接続装置。
【請求項７】
前記一対の圧着ヘッドの少なくとも先端の押圧面を含む部位は、弾性部材からなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載の配線接続装置。
【請求項８】
前記パネルは、第１の基板及び第２の基板が封止層を介して互いに対向配置されてなり、画像を表示する平面表示パネルであり、かつ、前記プリント配線板は、可撓性印刷回路であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１に記載の配線接続装置。
【請求項９】
前記平面表示パネルは、プラズマディスプレイパネルからなることを特徴とする請求項８記載の配線接続装置。
【請求項１０】
パネルとプリント配線板とを重ねて、前記パネルの主表面であって、前記プリント配線板と対向する面の周端縁に沿って設けられた第１の接続端子と、前記プリント配線板の主表面であって、前記パネルと対向する面の周端縁に沿って設けられた第２の接続端子とを、圧着して電気接続するための配線接続方法であって、
反り量測定手段によって、前記パネルの反り又は反りに基づく変位を測定するための反り量測定ステップと、
一対の圧着ヘッドを有する押圧手段によって、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とが互いに接触するように重ね合わされた前記パネル及び前記プリント配線板を挟持して、前記第１の接続端子が設けられた前記主表面に対向する前記パネルの主表面と、前記第２の接続端子が設けられた前記主表面に対向する前記プリント配線板の主表面とを押圧して、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とを圧着する端子圧着ステップとを含み、
前記端子圧着ステップを実施する前に、前記反り量測定ステップで測定された反り量又は変位に基いて、前記パネルの反りを矯正するために、前記一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドが前記パネルに押し込まれるべき適正な押込量を、前記パネルの前記プリント配線板が重ねられる領域に対応させて算出する適正押込量算出ステップを実施し、
前記端子圧着ステップは、前記一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドが、前記パネルに、前記適正押込量算出ステップで算出された前記押込量押し込まれて前記パネルの反りが矯正されるように、前記押圧手段を制御する押圧制御ステップを含むことを特徴とする配線接続方法。
【請求項１１】
前記押圧手段は、前記一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドの近傍に配置された補助ヘッドを有し、前記端子圧着ステップでは、前記補助ヘッドと、重ね合わされた前記パネル及び前記プリント配線板を介して前記補助ヘッドに対向配置された前記圧着ヘッドとによって、前記パネル及び前記プリント配線板を押圧することを特徴とする請求項１０記載の配線接続方法。
【請求項１２】
前記反り量測定ステップは、前記パネルの前記主表面の周端縁の所定の部位の基準面からの距離を計測して、反りに基づく変位を求めるための変位計測ステップと、
前記プリント配線板が圧着される前記パネルの被圧着領域の複数の部位の前記変位に基づいて、前記被圧着領域の反り量を算出する反り量算出ステップとを含むことを特徴とする請求項１０又は１１記載の配線接続方法。
【請求項１３】
前記適正押込量算出ステップでは、前記押込量を、前記圧着ヘッドと、前記パネル又は前記プリント配線板とを略均一に接触させるために要する押込量として算出することを特徴とする請求項１０、１１又は１２記載の配線接続方法。
【請求項１４】
前記押圧制御ステップでは、前記一対の圧着ヘッドのうちの一方の圧着ヘッドが、前記適正押込量算出ステップで算出された前記押込量によって、前記パネルに押し込まれた状態で、他方の圧着ヘッドが、前記プリント配線板を所定の押圧力によって押圧するように、前記押圧手段を制御することを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか１に記載の配線接続方法。
【請求項１５】
前記一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドは、所定の温度に加熱されていることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１に記載の配線接続方法。
【請求項１６】
前記一対の圧着ヘッドの少なくとも先端の押圧面を含む部位は、弾性部材からなることを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか１に記載の配線接続方法。
【請求項１７】
前記パネルは、第１の基板及び第２の基板が封止層を介して互いに対向配置されてなり、画像を表示する平面表示パネルであり、かつ、前記プリント配線板は、可撓性印刷回路であることを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか１に記載の配線接続方法。
【請求項１８】
前記平面表示パネルは、プラズマディスプレイパネルからなることを特徴とする請求項１７記載の配線接続方法。
【請求項１９】
第１の基板及び第２の基板が封止層を介して互いに対向配置されてなり、画像を表示する平面表示パネルに、プリント配線板が接続されたプリント配線板付きの平面表示パネルであって、
請求項１０乃至１６のいずれか１に記載の配線接続方法によって、前記パネルとしての当該平面表示パネルに前記プリント配線板が接続されたことを特徴とする平面表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線接続装置、配線接続方法及び平面表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）ともいう）を主要部として含むプラズマ表示装置は、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイや液晶表示装置等に比べて、ちらつきがなく、表示コントラスト比が大きく、薄型大画面化が可能であり、応答速度が速い等の利点を有し、近年、情報処理機器のディスプレイとして利用されている。
このプラズマ表示装置は、放電により発生した紫外線を蛍光体に照射することによって可視光を取り出して表示を行うディスプレイであり、動作方式により、電極が誘電体で被覆されて間接的に交流放電の状態で動作させるＡＣ型のものと、電極が放電空間に露出されて直流放電の状態で動作させるＤＣ型のものとに略大別され、特にＡＣ型のものは、比較的簡単な構造で上述したような大画面化が容易に実現できるので、広く用いられている。
このようなＡＣ型のプラズマ表示装置の主要部を構成するプラズマディスプレイパネルは、ガラス等の透明材料からなる前面基板と背面基板とが対向するように配置されて、両基板間にプラズマを発生させる放電ガス空間が形成されて概略構成されている。
【０００３】
また、ＡＣ型のプラズマ表示装置のなかで、プラズマディスプレイパネルにおいて、放電セル（以下、セルともいう）を形成する上述したような一対の基板のうちの一方の基板である前面基板の内面に、水平方向に沿って平行に走査電極と維持電極（共通電極）とからなる行電極を配置すると共に、他方の基板である背面基板の内面に、上記行電極と直交するように垂直方向に沿ってデータ電極（アドレス電極）からなる列電極を配置した３電極面放電型の構成のものは、前面基板において行われる面放電時に発生する高エネルギのイオンによる影響を抑えることができるので、長寿命化が図れるため、最も広く採用されている。
【０００４】
この３電極面放電型のＡＣ型のプラズマ表示装置は、背面基板のデータ電極と前面基板の走査電極との間で表示（発光）すべき放電セルを選択する書込放電を行い、次に、前面基板の走査電極と維持電極との間で選択したセルの面放電による維持放電（表示放電）を行うように構成されている。
また、このようなプラズマディスプレイパネルにおいては、背面基板の内面に赤色、緑色、及び青色の各蛍光体層を配置するとともに、前面基板の内面の上記各蛍光体層にそれぞれ対向する位置に赤色、緑色、及び青色の各カラーフィルタ層を配置するように構成されている。セル内の放電によって発生する紫外線により、これらの各色の蛍光体が発光して、多色発光が可能となる。
上記プラズマ表示装置の主要部を構成するプラズマディスプレイパネル１は、図１に示すように、前面基板２と、背面基板３とが互いに対向するように配置され、前面基板２と背面基板３との間に放電ガス空間４が形成されて概略構成されている。
【０００５】
前面基板２は、ガラス等の透明材料からなる前面ガラス基板５と、前面ガラス基板５の内面に行方向に沿って互いに平行に形成された酸化錫やＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等からなる透明電極６ａ，７ａ及び透明電極６ａ，７ａの一部に積層されそれぞれ抵抗値を小さくするためのＡｌ，Ｃｕ、Ａｇ等からなるバス電極６ｂ，７ｂを有する走査電極６及び維持電極７と、走査電極６及び維持電極７を被覆するＰｂＯ（酸化鉛）のような低融点ガラス等からなる透明誘電体層８と、動作中に発生する放電から透明誘電体層８を保護するために、二次電子放出係数が大きく、耐スパッタ性に優れたＭｇＯ（酸化マグネシウム）等からなる保護膜９とを備えてなっている。
【０００６】
また、背面基板３は、ガラス等の透明材料からなる背面ガラス基板１１と、背面ガラス基板１１の内面に列方向に沿って互いに平行に形成されたＡｌ，Ｃｕ、Ａｇ等からなるアドレス電極１２と、アドレス電極１２を被覆する白色誘電体層１３と、Ｈｅ（ヘリウム）、Ｎｅ（ネオン）、Ｘｅ（キセノン）等の放電用ガスが単独で又は混合されて充填され上記放電ガス空間４を確保するとともに個々の放電セルを区切るために垂直方向に沿って形成された低融点ガラス等からなる隔壁１４と、隔壁１４によって画成される放電セルの底部や側部に配置され放電用ガスの放電により発生する紫外線を可視光に変換する赤色、緑色、及び青色の各蛍光体層に塗り分けられた蛍光体層１５とを備えてなっている。
ここで、蛍光体材料のうち、赤色蛍光体としては、（Y，Gｄ）BO：Eu、（Y，Gｄ）BO３：Eu、緑色蛍光体としては、Zn２SiO４：Mn、青色蛍光体としては、BaMgAl１０O１７：Euが用いられる。
【０００７】
プラズマディスプレイパネル１は、前面基板２と背面基板３とを、１００μｍ程度のギャップを隔てて互いに対向した状態で、電極対の延長方向（行方向）とアドレス電極１２の延長方向（列方向）とが互いに直交するように、かつ、両基板間に放電ガス空間４が形成されるように、貼り合わせて配置し、その周縁部を、封止剤としての例えば、低融点ガラスからなるフリットガラスをによって気密封着して製造される。
すなわち、背面基板３の周縁部に、フリットガラスを塗布した後、前面基板２と背面基板３とを貼り合わせた状態で、低融点ガラスが軟化する３００℃〜５００℃の温度で加熱する焼成処理を施し、フリットガラスを溶かして、前面基板２と背面基板３とを接合して封着しパネル状とする。ここで、隔壁１４によって放電セルが画成されている。
【０００８】
この後、前面基板２及び背面基板３が組み合されたプラズマディスプレイパネル１の周縁部に形成された外部接続端子部に、可撓性印刷回路としてのＴＣＰ（Tape Carrier Package）やＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）を、異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）を介して圧着することによって接続して、プラズマディスプレイパネル１に駆動回路を接続するための配線接続工程を実施する。異方性導電フィルムは、圧着によって、圧着方向（厚さ方向）に沿って導電性を示し、長さ方向に沿っては、例えば、圧着部位間で電気的絶縁性を示す。
配線接続工程では、専用の圧着装置を用いて、被押圧部位に高温状態の主圧着ヘッドを所定の圧力で、一定時間加圧して、ＴＣＰ等の圧着を行う（例えば、特許文献１、特許文献２等参照。）。
【０００９】
このような圧着装置は、例えば、プラズマディスプレイパネル１を水平な状態で支持する基板ステージと、プラズマディスプレイパネル１の外部接続端子部に重なられた例えばＴＣＰの端部を外部接続端子部が形成された側から加熱・加圧するためのヒータを有する主圧着ヘッドと、主圧着ヘッドにプラズマディスプレイパネル１を介して対向配置され、主圧着ヘッドによる加圧部位に対向する部位を加圧し押し込んだ状態で支持するためのバックアップヘッドと、それぞれ、主圧着ヘッド及びバックアップヘッドを鉛直方向に沿って移動させるための主圧着ヘッドアクチュエータ及びバックアップヘッドアクチュエータとを備えてなっている。
【００１０】
圧着の際には、プラズマディスプレイパネル１の外部接続端子部の電極端子と、例えば、ＴＣＰの対応する電極端子とが、互いにずれないように（位置合わせされた状態で）接続されなければならない。
ところが、プラズマディスプレイパネル１は、ガラス基板の寸法が大きく、熱が不均一に加えられることによる歪等によって、外部接続端子部が形成された周縁部に反りが発生してしまう。
【００１１】
このため、配線接続工程では、まず、プラズマディスプレイパネル１を、基板ステージ上に、弾性体からなる吸着パッドと、長さの調整が可能な保持ピンとを介して載置し、保持ピンの高さ等を調整して、プラズマディスプレイパネル１の反りを矯正する。
この状態で、図２（ａ）に示すように、プラズマディスプレイパネル１を、その端部のＴＰＣ１７を接続する外部端子部が、主圧着ヘッド１８の押圧面１８ａと、押圧面１８ａに対向配置されたバックアップヘッド１９の押圧面１９ａとの間に配置されるように、移動させる。
【００１２】
次に、同図（ｂ）に示すように、プラズマディスプレイパネル１に対して押込み量を一定としてバックアップヘッド１９を上方から被圧着部位に対向する対向部位を押圧して支持し、この状態で、同図（ｃ）に示すように、外部接続端子部にＡＣＦを介して仮止めされた例えばＴＰＣ１７に対して下方から主圧着ヘッド１８を押し当てて、一定の押圧力を一定時間与えて加熱・加圧して、外部接続端子に対してＴＰＣ１７の本圧着を行う。これによって、外部接続端子部の電極端子と、ＴＰＣ１７の対応する電極端子とを接続する。
【００１３】
しかしながら、この方法では、プラズマディスプレイパネル１の反りの矯正が不充分であり、同図（ｂ）に示すように、プラズマディスプレイパネル１とバックアップヘッド１９とが接触が均一でなくなり、押込み量が不充分が箇所が発生し、接続されるべきプラズマディスプレイパネル１の外部接続端子部の電極端子と、ＴＰＣ１７の対応する電極端子とがずれてしまい、電極端子同士の接触が不完全となってしまうという問題があった。
このため、圧着装置において、基板ステージを傾けた状態で保持することによって、プラズマディスプレイパネルに反りがあっても、この反りの程度が低減された状態で、例えばＴＰＣを圧着する技術が提案されている（例えば、特許文献２等参照。）。
【特許文献１】特開平８−２５５５６８号公報
【特許文献２】特開平１１−１５４４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
解決しようとする問題点は、上記従来技術では、プラズマディスプレイパネル（基板）の反りの矯正が十分になされず、接続される電極端子同士がずれてしまうことがあるという点である。
特に、比較的大型（例えば、４０インチを越えるサイズ）で重量の重いプラズマディスプレイパネルや、電極端子のピッチが比較的狭いプラズマディスプレイパネルでは、基板の反りの矯正が十分になされずに、互いに接続される電極端子同士がずれてしまい、歩留まりが悪化してしまう。
この発明が解決しようとする課題としては、上記のような従来の端子圧着方法を、プラズマディスプレイパネルの大型化、電極端子の狭ピッチ化に対応させて用いようとする場合に発生する問題点が一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、パネルとプリント配線板とを重ねて、上記パネルの主表面であって、上記プリント配線板と対向する面の周端縁に沿って設けられた第１の接続端子と、上記プリント配線板の主表面であって、上記パネルと対向する面の周端縁に沿って設けられた第２の接続端子とを、圧着して電気接続するための配線接続装置に係り、上記第１の接続端子と上記第２の接続端子とが互いに接触するように重ね合わされた上記パネル及び上記プリント配線板を挟持して、上記第１の接続端子が設けられた上記主表面に対向する上記パネルの主表面と、上記第２の接続端子が設けられた上記主表面に対向する上記プリント配線板の主表面とを押圧して、上記第１の接続端子と上記第２の接続端子とを圧着するための一対の圧着ヘッドを有する押圧手段と、上記パネルの反り又は反りに基づく変位を測定するための反り量測定手段と、上記反り量測定手段によって測定された反り量又は変位に基いて、上記パネルの反りを矯正するために、上記一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドが上記パネルに押し込まれるべき適正な押込量を、上記パネルの上記プリント配線板が重ねられる領域に対応させて算出する適正押込量算出手段と、上記一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドが、上記パネルに、上記適正押込量算出手段によって算出された上記押込量押し込まれて上記パネルの反りが矯正されるように、上記押圧手段を制御する押圧制御手段とを備えてなることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項１０記載の発明は、パネルとプリント配線板とを重ねて、上記パネルの主表面であって、上記プリント配線板と対向する面の周端縁に沿って設けられた第１の接続端子と、上記プリント配線板の主表面であって、上記パネルと対向する面の周端縁に沿って設けられた第２の接続端子とを、圧着して電気接続するための配線接続方法に係り、反り量測定手段によって、上記パネルの反り又は反りに基づく変位を測定するための反り量測定ステップと、一対の圧着ヘッドを有する押圧手段によって、上記第１の接続端子と上記第２の接続端子とが互いに接触するように重ね合わされた上記パネル及び上記プリント配線板を挟持して、上記第１の接続端子が設けられた上記主表面に対向する上記パネルの主表面と、上記第２の接続端子が設けられた上記主表面に対向する上記プリント配線板の主表面とを押圧して、上記第１の接続端子と上記第２の接続端子とを圧着する端子圧着ステップとを含み、上記端子圧着ステップを実施する前に、上記反り量測定ステップで測定された反り量又は変位に基いて、上記パネルの反りを矯正するために、上記一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドが上記パネルに押し込まれるべき適正な押込量を、上記パネルの上記プリント配線板が重ねられる領域に対応させて算出する適正押込量算出ステップを実施し、上記端子圧着ステップは、  上記一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドが、上記パネルに、上記適正押込量算出ステップで算出された上記押込量押し込まれて上記パネルの反りが矯正されるように、上記押圧手段を制御する押圧制御ステップを含むことを特徴としている。
【００１７】
また、請求項１９記載の発明は、第１の基板及び第２の基板が封止層を介して互いに対向配置されてなり、画像を表示する平面表示パネルに、プリント配線板が接続されたプリント配線板付きの平面表示パネルに係り、請求項１０乃至１６のいずれか１に記載の配線接続方法によって、上記パネルとしての当該平面表示パネルに上記プリント配線板が接続されたことを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の好適な実施形態について、詳細に説明する。
第１の実施形態の配線接続装置は、パネルとプリント配線板とを重ねて、パネルの主表面であって、プリント配線板と対向する面の周端縁に沿って設けられた第１の接続端子と、プリント配線板の主表面であって、パネルと対向する面の周端縁に沿って設けられた第２の接続端子とを、圧着して電気接続するための配線接続装置であって、第１の接続端子と第２の接続端子とが互いに接触するように重ね合わされたパネル及びプリント配線板を挟持して、第１の接続端子が設けられた主表面に対向するパネルの主表面と、第２の接続端子が設けられた主表面に対向するプリント配線板の主表面とを押圧して、第１の接続端子と第２の接続端子とを圧着するための一対の圧着ヘッドを有する押圧手段と、パネルの反り又は反りに基づく変位を測定するための反り量測定手段と、反り量測定手段によって測定された反り量又は変位に基いて、パネルの反りを矯正するために、一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドがパネルに押し込まれるべき適正な押込量を、パネルのプリント配線板が重ねられる領域に対応させて算出する適正押込量算出手段と、一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドが、パネルに、適正押込量算出手段によって算出された押込量押し込まれてパネルの反りが矯正されるように、押圧手段を制御する押圧制御手段とを備えてなっている。
【００１９】
また、この実施形態の配線接続工程は、パネルとプリント配線板とを重ねて、パネルの主表面であって、プリント配線板と対向する面の周端縁に沿って設けられた第１の接続端子と、プリント配線板の主表面であって、パネルと対向する面の周端縁に沿って設けられた第２の接続端子とを、圧着して電気接続するための配線接続方法であって、反り量測定手段によって、パネルの反り又は反りに基づく変位を測定するための反り量測定ステップと、一対の圧着ヘッドを有する押圧手段によって、第１の接続端子と第２の接続端子とが互いに接触するように重ね合わされたパネル及びプリント配線板を挟持して、第１の接続端子が設けられた主表面に対向するパネルの主表面と、第２の接続端子が設けられた主表面に対向するプリント配線板の主表面とを押圧して、第１の接続端子と第２の接続端子とを圧着する端子圧着ステップとを含み、端子圧着ステップを実施する前に、反り量測定ステップで測定された反り量又は変位に基いて、パネルの反りを矯正するために、一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドがパネルに押し込まれるべき適正な押込量を、パネルのプリント配線板が重ねられる領域に対応させて算出する適正押込量算出ステップを実施し、端子圧着ステップは、一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドが、パネルに、適正押込量算出ステップで算出された押込量押し込まれてパネルの反りが矯正されるように、押圧手段を制御する押圧制御ステップを含んでいる。
【００２０】
この配線接続装置を用いて、配線接続工程を実施することによって、パネルの周端縁に形成された第１の接続端子にプリント配線板の第２の接続端子を圧着して電気接続する前に、パネルの反り量を測定して、測定されたパネルの反り量に基づいて、パネルのプリント配線板が接続される領域毎に適正な押込量を決定し、それぞれ所定の押込み量で、上記領域に圧着ヘッドが押し込まれるので、パネルの反りの矯正を十分に行い、互いに接続される第１の接続端子と第２の接続端子とのずれを抑制し、確実に第１の接続端子と第２の接続端子とを接続することができる。
【００２１】
第２の実施形態の配線接続装置は、パネルとプリント配線板とを重ねて、パネルの主表面であって、プリント配線板と対向する面の周端縁に沿って設けられた第１の接続端子と、プリント配線板の主表面であって、パネルと対向する面の周端縁に沿って設けられた第２の接続端子とを、圧着して電気接続するための配線接続装置であって、第１の接続端子と第２の接続端子とが互いに接触するように重ね合わされたパネル及びプリント配線板を挟持して、第１の接続端子が設けられた主表面に対向するパネルの主表面と、第２の接続端子が設けられた主表面に対向するプリント配線板の主表面とを押圧して、第１の接続端子と第２の接続端子とを圧着するための一対の圧着ヘッドと、一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドの近傍に配置された補助ヘッドとを有し、補助ヘッドと、重ね合わされたパネル及びプリント配線板を介して補助ヘッドに対向配置された圧着ヘッドとによって、パネル及びプリント配線板を押圧する押圧手段と、パネルの反り又は反りに基づく変位を測定するための反り量測定手段と、反り量測定手段によって測定された反り量又は変位に基いて、パネルの反りを矯正するために、一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドがパネルに押し込まれるべき適正な押込量を、パネルのプリント配線板が重ねられる領域に対応させて算出する適正押込量算出手段と、一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドが、パネルに、適正押込量算出手段によって算出された押込量押し込まれてパネルの反りが矯正されるように、押圧手段を制御する押圧制御手段とを備えてなっている。
【００２２】
また、この実施形態の配線接続方法は、パネルとプリント配線板とを重ねて、パネルの主表面であって、プリント配線板と対向する面の周端縁に沿って設けられた第１の接続端子と、プリント配線板の主表面であって、パネルと対向する面の周端縁に沿って設けられた第２の接続端子とを、圧着して電気接続するための配線接続方法であって、反り量測定手段によって、パネルの反り又は反りに基づく変位を測定するための反り量測定ステップと、一対の圧着ヘッドと一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドの近傍に配置された補助ヘッドとを有する押圧手段によって、第１の接続端子と第２の接続端子とが互いに接触するように重ね合わされたパネル及びプリント配線板を挟持して、第１の接続端子が設けられた主表面に対向するパネルの主表面と、第２の接続端子が設けられた主表面に対向するプリント配線板の主表面とを押圧し、かつ、補助ヘッドと、重ね合わされたパネル及びプリント配線板を介して補助ヘッドに対向配置された圧着ヘッドとによって、パネル及びプリント配線板を押圧して、第１の接続端子と第２の接続端子とを圧着する端子圧着ステップとを含み、端子圧着ステップを実施する前に、反り量測定ステップで測定された反り量又は変位に基いて、パネルの反りを矯正するために、一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドがパネルに押し込まれるべき適正な押込量を、パネルのプリント配線板が重ねられる領域に対応させて算出する適正押込量算出ステップを実施し、端子圧着ステップは、一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドが、パネルに、適正押込量算出ステップで算出された押込量押し込まれてパネルの反りが矯正されるように、押圧手段を制御する押圧制御ステップを含んでいる。
【００２３】
この配線接続装置を用いて、配線接続工程を実施することによって、一対の圧着ヘッドのうちの少なくとも一方の圧着ヘッドの近傍に補助ヘッドを配置し、一対の圧着ヘッドによってパネルを挟持して、補助ヘッドによって、一対の圧着ヘッドと共にパネル又はプリント配線板を押圧するので、パネルの反りを確実に矯正し、互いに接続される第１の接続端子と第２の接続端子とのずれを確実に抑制し、一段と確実に第１の接続端子と第２の接続端子とを接続することができる。
【実施例１】
【００２４】
図３は、この発明の実施形態における第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの構成を示す斜視図、図４は、ＴＣＰ付きの同プラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための工程図、図５及び図６は、同プラズマディスプレイパネルにＴＣＰを接続する配線接続工程のうち、端子圧着工程に先立つ反り量測定工程を説明するための説明図、図７は、同配線接続工程で用いられる配線接続装置の構成を説明するための説明図、図８は、同配線接続装置の構成を説明するためのブロック図、図９は、同配線接続装置の変位計の構成と機能を説明するための説明図、図１０は、同端子圧着工程を説明するための工程図、また、図１１及び図１２は、同端子圧着工程を説明するための説明図である。
【００２５】
この例のプラズマディスプレイパネル２１を備えたプラズマ表示装置の製造方法では、プラズマディスプレイパネル２１の前面基板２２及び背面基板２３の周縁部に形成された外部接続端部２４に、例えばＴＣＰ２５を、電極端子２４ａと電極端子２５ａとが接触するように圧着して、プラズマディスプレイパネル２１をその駆動回路と接続するための配線接続工程において、外部接続端子部２４にＴＣＰ２５を圧着する端子圧着工程に先立って、プラズマディスプレイパネル２１の反り（撓み）の程度を測定する反り量測定工程を実施して、端子圧着工程では、測定された反り量に基づいて、ＴＣＰ２５が圧着される各領域の最適な押込み量を決定する（図７及び図１１参照。）。
【００２６】
プラズマディスプレイパネル２１の製造方法から説明する。まず、図３に示すように、前面ガラス基板２７の内面に水平方向Ｈに沿って平行に透明電極２８ａ，２９ａを形成する（ステップＳＡ１１（図４））。
次に、抵抗値を小さくするためのバス電極２８ｂ，２９ｂを水平方向に沿って透明電極２８ａ，２９ａの上に（図３においては下面側に）形成する（ステップＳＡ１２）。すなわち、電極材料として銀を選択する場合は、銀粉体とガラスフリットと有機バインダとからなる銀ペーストを、スクリーン印刷等によってパターニングし、この後、銀ペーストを焼成処理して、有機バインダの焼失とガラスフリットの軟化を行い、バス電極パターンを前面ガラス基板２７に固着させてバス電極２８ｂ，２９ｂを形成する。
【００２７】
こうして、透明電極２８ａ，２９ａ及びバス電極２８ｂ，２９ｂとから走査電極２８及び維持電極２９が形成される。
次に、走査電極２８及び維持電極２９を被覆する透明誘電体層３１を形成する（ステップＳＡ１３）。すなわち、ガラスフリットと有機バインダとからなるガラスペーストを、スクリーン印刷やテーブルコータ等によって形成し、この後、ガラスペーストを焼成処理して、有機バインダの焼失とガラスフリットの軟化を行い、透明誘電体層パターンを前面ガラス基板２７に固着させて透明誘電体層３１を形成する。
次に、透明誘電体層３１を放電から保護するための保護膜３２を形成する（ステップＳＡ１４）。こうして、前面基板２２が完成する。
【００２８】
一方、図３に示すように、背面基板２３を製造するために、背面ガラス基板３３の上面に垂直方向に沿って平行にアドレス電極３４を形成する（ステップＳＢ１１（図４））。
すなわち、電極材料として銀を選択する場合は、銀粉体とガラスフリットと有機バインダとからなる銀ペーストを、スクリーン印刷等によってパターニングし、この後、銀ペーストを焼成処理して、有機バインダの焼失とガラスフリットの軟化を行い、アドレス電極パターンを背面ガラス基板３３に固着させてアドレス電極３４を形成する。
【００２９】
次に、アドレス電極３４を被覆する白色誘電体層３５を形成する（ステップＳＢ１２）。すなわち、ガラスフリットと有機バインダとからなるガラスペーストを、スクリーン印刷やテーブルコータ等によって形成し、この後、ガラスペーストを焼成処理して、有機バインダの焼失とガラスフリットの軟化を行い、白色誘電体層パターンを背面ガラス基板３３に固着させて白色誘電体層３５を形成する。
【００３０】
次に、白色誘電体層３５上に、電荷の移動を制限し、誤灯を防止するために、放電セルを画成するストライプ状の隔壁３６を形成する（ステップＳＢ１３）。すなわち、ガラスフリットと有機バインダとからなるガラスペーストを、白色誘電体層３５上にリバースコート法やスリットコート法等によって、一様に塗布した後、レジストをパターニングし、サンドブラスト法等によってレジストの開口箇所を切削し、この後、ガラスペーストを焼成処理して、有機バインダの焼失とガラスフリットの軟化を行い、隔壁パターンを白色誘電体層３５に固着させて隔壁３６を形成する。
【００３１】
次に、隔壁３６，３６間に蛍光体層３７を形成する（ステップＳＢ１４）。蛍光体層３７は、赤色、緑色、及び青色の蛍光体層３７ｒ，３７ｇ，３７ｂからなっている。
次に、背面ガラス基板３３の周縁部に、封止剤を塗布し、これを焼成して、背面基板２３を完成させる（ステップＳＢ１５）。
【００３２】
次に、前面基板２２と背面基板２３とを１００μｍ程度のギャップを隔てて互いに対向した状態で、電極対の延長方向（行方向）とアドレス電極３４の延長方向（列方向）とが互いに直交するように、かつ、両基板間に放電ガス空間が形成されるように、貼り合わせて配置し（ステップＳＣ１６（図４））、その周縁部を、例えば、フリットガラスからなる封止剤によって気密封着する（ステップＳＣ１７）。
すなわち、背面基板２３の周縁部に封止剤を塗布した後、前面基板２２と背面基板２３とを貼り合わせた状態で焼成処理を施し、フリットガラスを溶かして、前面基板２２と背面基板２３を接合してパネル状とする。ここで、隔壁３６によって放電セルが画成されている。
【００３３】
次に、こうして封着が完了したパネル状の前面基板２２及び背面基板２３を加熱炉内に導入するとともに、通気管３９を介して、前面基板２２と背面基板２３との間に形成された放電ガス空間と接続して、放電ガス空間内の排気を行いながら、真空加熱を行い、放電ガス空間に例えばＨｅ（ヘリウム）やＮｅ（ネオン）、Ｘｅ（キセノン）を含む混合希ガスからなる放電ガスを所定の圧力で導入して充填した後、通気管３９を過熱によってチップオンし、開口端部を閉塞する（ステップＳＣ１８）。このようにして、放電ガス空間内に放電ガスが充填される。
次に、放電セル内で放電を発生させて、一定時間継続させることで、放電を安定化させる。
このようにして、放電ガス空間内に放電ガスが充填されて、プラズマディスプレイパネル２１が完成する。
【００３４】
次に、反り量測定工程（ステップＳＣ１９）と、端子圧着工程（ステップＳＣ２０）とを含む配線接続工程を、図５乃至図８に示すように、専用の配線接続装置４１を用いて行う。
この配線接続装置４１は、同図に示すように、前面基板２２及び背面基板２３が組み合されてなるプラズマディスプレイパネル２１を、弾性体からなる吸着パッドＭaと、長さの調整が可能な保持ピンＭbとを介して、水平な状態で支持する基板ステージ４２と、プラズマディスプレイパネル２１の外部接続端子部２４に重ねられたＴＣＰ２５を下方から加熱・加圧するためのヒータを有する主圧着ヘッド４３と、主圧着ヘッド４３にプラズマディスプレイパネル２１を介して対向配置され、主圧着ヘッド４３によるプラズマディスプレイパネル２１の被加圧領域に対向する対向領域を加圧し押し込むためのバックアップヘッド４４と、プラズマディスプレイパネル２１の反り量を測定するための変位計４５と、基板ステージ４２を水平面に沿って移動させるステージ移動部４６と、主圧着ヘッド４３を鉛直方向に沿って移動させるためのヘッドアクチュエータ４７と、バックアップヘッド４４を鉛直方向に沿って移動させるためのヘッドアクチュエータ４８と、変位計４５をプラズマディスプレイパネル２１の周縁部に沿って移動させるための変位計移動部４９と、構成各部を制御するコントローラ５１とを備えてなっている。
主圧着ヘッド４３及びバックアップヘッド４４は、合成樹脂又はゴム等の弾性体からなっている。
【００３５】
変位計４５は、図９に示すように、例えば、レーザを被測定体としてのプラズマディスプレイパネル２１の周縁部へ向けて出射する光源５３と、例えば、イメージセンサからなる受光センサ５４と、投光レンズ５５と、受光レンズ５６とを有してなっている。
この例では、投光レンズ５５と受光レンズ５６とは、水平な基準面Ｓ0に沿って、所定の距離Ｌ離隔して配置され、受光センサ５４は基準面Ｓ0から所定の距離ｄ離隔して配置され、出射光の基準面Ｓ0に対する出射角αと、反射光の基準面Ｓ0に対する入射角βと、距離Ｌと、距離ｄとに基づいて、プラズマディスプレイパネル２１と投光レンズ５５との距離ｙaが求められる。
変位計移動部４９が、この変位計４５を、図５及び図６に示すように、スキャン経路Ｐa，Ｐb，Ｐc，Ｐdに沿って（プラズマディスプレイパネル２１の周縁に沿って）移動させ、変位計４５は、プラズマディスプレイパネル２１の各部位の基準面Ｓ0からの距離を測定して、反りによる変位を求める。
【００３６】
ステージ移動部４６は、プラズマディスプレイパネル２１が載置された基板ステージ４２を、例えば、主圧着ヘッド４３及びバックアップヘッド４４の幅方向（両ヘッド間にプラズマディスプレイパネル２１が配置された場合の電極端子の幅方向）に沿って移動させる縦方向移動部と、縦方向移動部を、上記幅方向に直交する主圧着ヘッド４３及びバックアップヘッド４４の厚さ方向（両ヘッド間にプラズマディスプレイパネル２１が配置された場合の電極端子の長さ方向）に沿って移動させる横方向移動部とを有してなっている。
【００３７】
ステージ移動部４６の縦方向移動部は、ステッピングモータと、ステッピングモータのシャフトに軸を同じくして取り着けられステッピングモータによって回転駆動されるねじ軸、及びねじ軸と螺合し、基板ステージ４２に固定されたナットからなるボールねじと、基板ステージ４２をねじ軸の軸方向に沿って案内する案内部とを有している。
横方向移動部は、縦方向移動部を支持する支持体と、ステッピングモータと、ステッピングモータのシャフトに軸を同じくして取り着けられステッピングモータによって回転駆動されるねじ軸、及びねじ軸と螺合し、支持体に固定されたナットからなるボールねじと、支持体をねじ軸の軸方向に沿って案内する案内部とを有している。
【００３８】
ステージ移動部４６は、配線接続工程を実施する際に、基板ステージ４２を、プラズマディスプレイパネル２１の周縁部の被加圧領域が主圧着ヘッド４３とバックアップヘッド４４との間に配置されるように移動させる共に、端子圧着工程を実施する際に、基板ステージ４２を、プラズマディスプレイパネル２１の周縁部のＴＣＰ２５が圧着される部位が形成された側壁面に沿って（上記幅方向に沿って）、主圧着ヘッド４３及びバックアップヘッド４４による加圧動作に連動して間欠的に直線的に移動させる。
【００３９】
ヘッドアクチュエータ４７，４８は、共に、エアシリンダと、上昇用及び下降用のエアを導入するための電磁弁とを有し、それぞれ、主圧着ヘッド４３及びバックアップヘッド４４を、鉛直方向に沿って移動させる。
【００４０】
変位計移動部４９は、プラズマディスプレイパネル２１の上方に配置され、変位計４５が固定されたセンサキャリアと、センサキャリアを、例えば、主圧着ヘッド４３及びバックアップヘッド４４の幅方向（両ヘッド間にプラズマディスプレイパネル２１が配置された場合の電極端子の幅方向）に沿って移動させる縦方向移動部と、縦方向移動部を、上記幅方向に直交する主圧着ヘッド４３及びバックアップヘッド４４の厚さ方向（両ヘッド間にプラズマディスプレイパネル２１が配置された場合の電極端子の長さ方向）に沿って移動させる横方向移動部とを有してなっている。
【００４１】
変位計移動部４９の縦方向移動部は、ステッピングモータと、ステッピングモータのシャフトに軸を同じくして取り着けられステッピングモータによって回転駆動されるねじ軸、及びねじ軸と螺合し、センサキャリアに固定されたナットからなるボールねじと、基板ステージ４２をねじ軸の軸方向に沿って案内する案内部とを有している。
横方向移動部は、縦方向移動部を支持する支持体と、ステッピングモータと、ステッピングモータのシャフトに軸を同じくして取り着けられステッピングモータによって回転駆動されるねじ軸、及びねじ軸と螺合し、支持体に固定されたナットからなるボールねじと、支持体をねじ軸の軸方向に沿って案内する案内部とを有している。
【００４２】
コントローラ５１は、図８に示すように、ＣＰＵ（中央処理装置）等を有してなる主制御部５２と、主制御部５２が実行する処理プログラムや各種データ等を記憶するための記憶部５３と、操作部５４と、表示部５５と、ステージ移動部４６及び変位計移動部４９を構成するステッピングモータを制御駆動するためのモータ駆動部５６と、ヘッドアクチュエータ４７，４８を構成する電磁弁を制御する電磁弁制御部５７と、主圧着ヘッド４３を構成するヒータを制御するヒータ制御部５８とを備えたコンピュータ等の情報処理装置によって構成されている。
【００４３】
主制御部５２は、記憶部５３に記憶された各種処理プログラムを実行し、記憶部５３に確保された各種レジスタやフラグを用いて、構成各部を制御し、反り量測定制御処理や、押込み量算出処理、モータ駆動制御処理等を実行する。
主制御部５２は、反り量測定制御処理で、モータ駆動部５６を介してセンサ移動部４９を制御し、変位計４５を、スキャン経路Ｐa，Ｐb，Ｐc，Ｐdに沿って（プラズマディスプ移動させ、変位計４５によって測定されたプラズマディスプレイパネル２１の各部位の基準面Ｓ0からの距離情報（変位情報）を得て、各領域（各ＴＣＰ２５が圧着される被圧着領域）について、複数の変位情報から反り量を求め、得られた反り量情報を記憶部５３に記憶させる。
【００４４】
また、主制御部５２は、押込み量算出処理で、得られた反り量情報に基づいて、バックアップヘッド４４とプラズマディスプレイパネル２１とが均一に接触するように、バックアップヘッド４４による各領域の最適な押込量を算出する。
【００４５】
また、主制御部５２は、バックアップヘッド４４が、算出された押込量上方からプラズマディスプレイパネル２１の周縁部に押し込まれ、バックアップヘッド４４が、プラズマディスプレイパネル２１を押えた状態で、プラズマディスプレイパネル２１の外部接続端子部２４にＡＣＦ６１を介して仮止めされたＴＰＣ２５に対して、下方から主圧着ヘッド４３を所定の押圧力で一定時間加熱・加圧するように、電磁弁制御部５７やヒータ制御部５８を制御する。
【００４６】
また、主制御部５２は、プラズマディスプレイパネル２１の周縁部に複数のＴＣＰ２５，２５，…を接続する場合に、モータ駆動部５６を介して、ステージ移動部４６を制御し、基板ステージ４２を、プラズマディスプレイパネル２１の周縁部のＴＣＰ２５が圧着される領域が形成された側壁面に沿って、主圧着ヘッド４３及びバックアップヘッド４４による加圧動作に連動して間欠的に直線的に移動させる。
【００４７】
記憶部５３は、内部記憶装置と、外部記憶装置とからなり、制御部５２が実行する反り量測定制御処理プログラムや、押込量算出処理プログラム、モータ駆動制御処理プログラム等の各種処理プログラム等が記憶されたプログラム記憶領域と、各種設定情報や、測定された反り量情報、算出された各領域の最適な押込み量情報等の各種情報が記憶される情報記憶領域とを有している。
【００４８】
内部記憶装置は、ＲＯＭやＲＡＭ等の半導体メモリからなる。外部記憶装置は、ＦＤ（フレキシブル・ディスク）が装着されるＦＤドライバ、ＨＤ（ハード・ディスク）が装着されるＨＤドライバ、ＭＯ（光磁気）ディスクが装着されるＭＯディスクドライバ、あるいはＣＤ（コンパクト・ディスク）−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ（Recordable）、ＣＤ−ＲＷ（ReWritable）やＤＶＤ（デジタル・ビデオ・ディスク）−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ等が装着されるＣＤ／ＤＶＤドライバ等からなる。
また、操作部５４は、キーボードやマウス等からなる。表示部５５は、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、あるいはプラズマディスプレイなどからなる。
【００４９】
配線接続工程のうち、反り量測定工程では、まず、プラズマディスプレイパネル２１を、基板ステージ４２上に、吸着パッドＭaと、保持ピンＭbとを介して載置し、保持ピンＭbの高さ等を調整して、プラズマディスプレイパネル２１の反りを矯正する。
この状態で、主制御部５２は、モータ駆動部５６を介して、ステージ移動部４６を制御し、図７、図１０（ａ）、図１１及び図１２に示すように、プラズマディスプレイパネル２１を、その端部のＴＰＣ２５を接続する外部接続端子部が、主圧着ヘッド４３の押圧面４３ａと、押圧面４３ａに対向配置されたバックアップヘッド４４の押圧面４４ａとの間に配置されるように、移動させる。
【００５０】
次に、主制御部５２は、反り量測定制御処理を実行し、モータ駆動部５６を介して変位計移動部４９を制御し、変位計４５を、図５に示すように、スキャン経路Ｐa，Ｐb，Ｐc，Ｐdに沿って、プラズマディスプレイパネル２１の周縁部の上方を移動させ、変位計４５によって測定されたプラズマディスプレイパネル２１の各部位の基準面Ｓ0からの距離情報（変位情報）を得て、プラズマディスプレイパネル２１の領域毎に反り量を求め、得られた反り量情報を記憶部５３に記憶させる。
次に、主制御部５２は、押込み量演算処理を実行し、得られた各領域の反り量情報に基づいて、バックアップヘッド４４とプラズマディスプレイパネル２１とが均一に接触するように、バックアップヘッド４４による各領域の最適な押込量を算出する。
【００５１】
次に、端子圧着工程を実行する。
主制御部５２は、バックアップヘッド４４が、図１０（ｂ）に示すように、算出された領域毎に最適な押込量上方からプラズマディスプレイパネル２１の周縁部に押し込まれ、バックアップヘッド４４が、プラズマディスプレイパネル２１を押えた状態で、同図（ｃ）に示すように、プラズマディスプレイパネル２１の外部接続端子部２４にＡＣＦ６１を介して仮止めされたＴＰＣ２５に対して、下方から主圧着ヘッド４３を所定の押圧力で一定時間加熱・加圧するように、電磁弁制御部５７やヒータ制御部５８を制御する。
これによって、プラズマディスプレイパネル２１の反りの矯正を行い、互いに接続される両電極端子のずれが抑制される。
【００５２】
次に、主制御部５２は、モータ駆動部５６を介して、ステージ移動部４６を制御し、基板ステージ４２を、プラズマディスプレイパネル２１の周縁部のＴＣＰ２５が圧着される部位が形成された側壁面に沿って、主圧着ヘッド４３及びバックアップヘッド４４による加圧動作に連動して間欠的に直線的に移動させて、プラズマディスプレイパネル２１の周縁部に複数のＴＣＰ２５，２５，…が接続されるように制御する。
【００５３】
このように、この例の構成によれば、プラズマディスプレイパネル２１の前面基板２２及び背面基板２３の周縁部に形成された外部接続端子部２４に例えばＴＣＰ２５を圧着して駆動回路と接続するための配線接続工程において、外部接続端子部２４にＴＣＰ２を圧着して接続する端子圧着工程に先立って、プラズマディスプレイパネル２１の反り量を測定する反り量測定工程を実施して、端子圧着工程では、測定されたプラズマディスプレイパネル２１の反り量に基づいて、主制御部５２が、バックアップヘッド４４とプラズマディスプレイパネル２１とが均一に接触するように、各領域の最適な押込量を決定し、それぞれ所定の押込量で被加圧領域に対向する領域にバックアップヘッド４４が押し込まれて押えた状態で、主圧着ヘッド４３で被加圧領域を加熱・加圧するので、プラズマディスプレイパネル２１の反りの矯正を十分に行い、互いに接続される両電極端子のずれを抑制し、確実に電極端子同士を接続し、歩留まりを向上させることができる。
また、プラズマディスプレイパネル２１の反り量が比較的大きい部位に、過大な押圧力を与えることがないので、割れを防止することができる。
【実施例２】
【００５４】
図１３は、この発明の実施形態における第２の実施例であるプラズマディスプレイパネルにＴＣＰを接続する配線接続工程で用いられる配線接続装置の構成を説明するための説明図である。
この例が上述した第１の実施例と大きく異なるところは、サポートヘッドを隣接させて配置した点である。
これ以外の構成は、上述した第１の実施例の構成と略同一であるので、その説明を簡略にする。
【００５５】
この例の配線接続装置４１Ａは、図１３に示すように、プラズマディスプレイパネル２１を水平な状態で支持する基板ステージ４２と、主圧着ヘッド４３と、バックアップヘッド４４と、主圧着ヘッド４３に隣接して配置されるサポートヘッド６３と、変位計４５と、ステージ移動部４６と、主圧着ヘッド４３を鉛直方向に沿って移動させるためのヘッドアクチュエータ４７と、バックアップヘッド４４を鉛直方向に沿って移動させるためのヘッドアクチュエータ４８と、サポートヘッド６３を主圧着ヘッド４３と連動させて鉛直方向に沿って移動させるためのヘッドアクチュエータと、変位計４５をプラズマディスプレイパネル２１の周縁部に沿って移動させるための変位計移動部４９と、構成各部を制御するコントローラとを備えてなっている。
サポートヘッド６３は、合成樹脂又はゴム等の弾性体からなっている。
この例では、サポートヘッド６３は、主圧着ヘッド４３と同時に、外部接続端子部近傍の背面基板２３周縁部を押圧する。
【００５６】
このように、この例の構成によれば、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。
加えて、主圧着ヘッド４３に隣接させてサポートヘッド６３を配置し、主圧着ヘッド４３及びサポートヘッド６３とバックアップヘッド４４とでプラズマディスプレイパネル２１を挟み込むように構成したので、バックアップヘッド４４とプラズマディスプレイパネル２１とを一段と均一に接触させることができ、プラズマディスプレイパネル２１の反りを確実に矯正し、互いに接続される両電極端子のずれを確実に抑制し、一段と確実に電極端子同士を接続し、歩留まりを向上させることができる。
【実施例３】
【００５７】
図１４は、この発明の実施形態における第３の実施例に係るプラズマ表示装置の製造方法によって製造されたプラズマ表示装置の構成を示すブロック図である。
この例のプラズマ表示装置７１は、図１４に示すように、モジュール構造を有するものとして設計されており、具体的には、アナログインタフェース（以下、ＩＦという）７２とＰＤＰモジュール７３とから構成されている。
【００５８】
アナログＩＦ７２は、同図に示すように、クロマ・デコーダを有するＹ／Ｃ分離回路７４と、Ａ／Ｄ変換回路７５と、ＰＬＬ回路を有する同期信号制御回路７６と、画像フォーマット変換回路７７と、逆γ（ガンマ）変換回路７８と、システムコントロール回路７９と、ＰＬＥ制御回路８１とから構成されている。
概略的には、アナログＩＦ７２は、受信したアナログ映像信号をデジタル映像信号に変換した後、このデジタル映像信号をＰＤＰモジュール７３に供給する。例えば、テレビチューナから発信されたアナログ映像信号は、Ｙ／Ｃ分離回路７４において、ＲＧＢの各色の輝度信号に分解された後、Ａ／Ｄ変換回路７５において、デジタル映像信号に変換される。
【００５９】
この後、ＰＤＰモジュール７３の画素構成と映像信号の画素構成とが異なる場合には、画像フォーマット変換回路７７において、必要な画像フォーマットの変換が行われる。ＰＤＰの入力信号に対する表示輝度の特性は線形的に比例するが、通常の映像信号は、ＣＲＴの特性に合わせて、予め補正されている（γ変換されている）。
このため、Ａ／Ｄ変換回路７５において、映像信号のＡ／Ｄ変換を行った後、逆γ変換回路７８において、映像信号に対して逆γ変換を施し、線形特性に復元されたデジタル映像信号を生成する。このデジタル映像信号は、ＲＧＢ映像信号としてＰＤＰモジュール７３に出力される。
【００６０】
アナログ映像信号には、Ａ／Ｄ変換用のサンプリングクロック及びデータクロック信号が含まれていないため、同期信号制御回路７６に内蔵されているＰＬＬ回路がアナログ映像信号と同時に供給される水平同期信号を基準として、サンプリングクロック及びデータクロック信号を生成し、ＰＤＰモジュール７３に出力する。
アナログＩＦ７２のＰＬＥ制御回路８１は輝度制御を行う。具体的には、平均輝度レベルが所定値以下である場合には、表示輝度を上昇させ、平均輝度レベルが所定値を超える場合には、表示輝度を低下させる。
【００６１】
システムコントロール回路７９は、各種制御信号をＰＤＰモジュール７３に出力する。ＰＤＰモジュール７３は、さらに、デジタル信号処理・制御回路８２と、パネル部８３と、Ｄ／Ｄコンバータを内蔵するモジュール内電源回路８４とから構成されている。
デジタル信号処理・制御回路８２は、入力ＩＦ信号処理回路８５と、フレームメモリ８６と、メモリ制御回路８７と、ドライバ制御回路８８とから構成されている。
例えば、入力ＩＦ信号処理回路８５に入力された映像信号の平均輝度レベルは、入力ＩＦ信号処理回路８５内の入力信号平均輝度レベル演算回路（不図示）によって計算され、例えば、５ビットデータとして出力される。また、ＰＬＥ制御回路８１は、平均輝度レベルに応じてＰＬＥ制御データを設定し、入力ＩＦ信号処理回路８５内の輝度レベル制御回路（不図示）に入力する。
【００６２】
パネル部８３は、ＰＤＰ２１と、走査電極を駆動する走査ドライバ８９と、データ電極を駆動するデータドライバ９１と、ＰＤＰ２１及び走査ドライバ８９にパルス電圧を供給する高圧パルス回路９２と、高圧パルス回路９２からの余剰電力を回収する電力回収回路９３とから構成されている。
ＰＤＰ２１は、例えば１３６５個×７６８個に配列された画素を有するものとして構成されている。ＰＤＰ２１は、走査ドライバ８９が走査電極を制御し、データドライバ９１がデータ電極を制御することにより、これらの画素のうちの所定の画素の点灯又は非点灯が制御され、所望の表示が行われる。
なお、ロジック用電源がデジタル信号処理・制御回路８２及びパネル部８３にロジック用電源を供給している。さらに、モジュール内電源回路８４は、表示電源から直流電力を供給され、この直流電力の電圧を所定の電圧に変換した後、パネル部８３に供給している。
【００６３】
次に、図１４を参照して、この例のプラズマ表示装置７１の製造方法について概略的に説明する。
まず、ＰＤＰ２１と、走査ドライバ８９と、データドライバ９１と、高圧パルス回路９２と、電力回収回路９３とを一基板上に配置し、パネル部８３を形成する。さらに、パネル部８３とは別個にデジタル信号処理・制御回路８２を形成する。
このようにして形成されたパネル部８３及びデジタル信号処理・制御回路８２を一つのモジュールとして組み立て、ＰＤＰモジュール７３を形成する。さらに、ＰＤＰモジュール７３とは別個にアナログＩＦ７２を形成する。
このように、ＰＤＰモジュール７３とは別個にアナログＩＦ７２を形成した後、双方を電気的に接続することによって、プラズマ表示装置７１が完成する。
【００６４】
このように、プラズマ表示装置７１をモジュール化することによって、プラズマ表示装置７１を構成する他の構成部品とは別個に独立にプラズマ表示装置７１を製造することが可能となり、例えば、プラズマ表示装置７１が故障した場合には、ＰＤＰモジュール７３毎交換することによって、補修の簡素化及び迅速化を図ることができる。
【００６５】
以上、この発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
例えば、上述した実施形態では、比較的大画面のプラズマディスプレイパネルの製造に適用する場合について述べたが、プラズマディスプレイパネルを製造する場合以外に、例えば、液晶ディスプレイパネルを製造する際にも適用することができる。また、ディスプレイパネルに限らず、一般に比較的大型の基板の周縁部に設けられた接続端子に、可撓性印刷回路としてのＦＰＣやＴＰＣを圧着によって接続する場合に適用することができる。
【００６６】
また、反り量の測定については、変位計をスキャン経路に沿って移動させる場合について述べたが、必ずしも全周縁に沿ってスキャンしなくても、例えば、４つの角部について測定し、この測定値に基づいて他の部位の反り量を推定するようにしても良いし、１つの角部についてのみ代表として測定しても良い。また、変位計を、複数箇所に固定して設けるようにしても良い。
また、主圧着ヘッド及びバックアップヘッドによって、必ずしも両方向から押圧しなくても一方を固定して単に受け台としても良い。
【００６７】
また、ヘッドアクチュエータによってヘッドを鉛直方向に沿って駆動する場合について述べたが、ヘッドを固定して基板ステージを鉛直方向に沿って変位させるようにしても良い。
また、ヘッドアクチュエータでは、動力源として、エアに限らず、一般に流体圧を用いることができ、エアシリンダに代えて、例えば、油圧シリンダを用いても良い。また、ヘッドアクチュエータによる鉛直方向駆動は、タイミングベルトを介してモータによって行っても良いし、ボールねじを用いて駆動させても良い。
【００６８】
また、ステージ移動部に、プラズマディスプレイパネルを、例えば、９０°の角度間隔で回転させる機構を付加するようにしても良い。
また、変位計によって、プラズマディスプレイパネルの周縁部の各部位の基準面からの距離を測定する場合について述べたが、周縁の傾斜角度も考慮して押込み量を決定するようにしても良い。
【００６９】
変位計は、三角測量法による基準面からの距離を測定する方式に限らず、光変調測距法や、パルス測距法を用いるものでも良い。
また、第１の実施例で、主圧着ヘッド４３とバックアップヘッド４４との位置関係は逆としても良いし、また、バックアップヘッド４４も加熱するようにしても良い。
また、第２の実施例で、サポートヘッドを複数設けても良い。
【００７０】
上記実施形態の第１の実施例及び第２の実施例の配線接続装置を用いて、配線接続工程を実施することによって、プラズマディスプレイパネルの前面基板及び背面基板の周縁部に形成された外部接続端子部に例えばＴＣＰを圧着して駆動回路と接続するための配線接続工程において、外部接続端子部にＴＣＰを圧着して接続する端子圧着工程に先立って、プラズマディスプレイパネルの反りの状態を測定する反り量測定工程を実施して、端子圧着工程では、測定されたプラズマディスプレイパネルの反り状態に基づいて、主制御部がが、各領域の適正な押込量を決定し、それぞれ所定の押込量被加圧領域に対向する領域にバックアップヘッドが押し込まれて押えた状態で、主圧着ヘッドで被加圧領域を加熱・加圧するので、プラズマディスプレイパネルの反りの矯正を十分に行い、互いに接続される両電極端子のずれを抑制し、確実に電極端子同士を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】従来技術を説明するための説明図であって、プラズマディスプレイパネルの構成を説明するための説明図である。
【図２】従来技術を説明するための説明図であって、従来の端子圧着方法を説明するための説明図である。
【図３】この発明の実施形態における第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの構成を示す斜視図である。
【図４】ＴＣＰ付きの同プラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための工程図である。
【図５】同プラズマディスプレイパネルにＴＣＰを接続する配線接続工程のうち、端子圧着工程に先立つ反り量測定工程を説明するための説明図である。
【図６】同プラズマディスプレイパネルにＴＣＰを接続する配線接続工程のうち、端子圧着工程に先立つ反り量測定工程を説明するための説明図である。
【図７】同配線接続工程で用いられる配線接続装置の構成を説明するための説明図である。
【図８】同配線接続装置の構成を説明するためのブロック図である。
【図９】同配線接続装置の変位計の構成と機能を説明するための説明図である。
【図１０】同端子圧着工程を説明するための工程図である。
【図１１】同端子圧着工程を説明するための説明図である。
【図１２】同端子圧着工程を説明するための説明図である。
【図１３】この発明の実施形態における第２の実施例であるプラズマディスプレイパネルにＴＣＰを接続する配線接続工程で用いられる配線接続装置の構成を説明するための説明図である。
【図１４】この発明の実施形態における第３の実施例に係るプラズマ表示装置の製造方法によって製造されたプラズマ表示装置の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００７２】
２１      プラズマディスプレイパネル（パネル）
２４ａ      電極端子（第１の接続端子）
２５      ＴＣＰ（プリント配線板）
２５ａ      電極端子（第２の接続端子）
４１，４１Ａ      配線接続装置
４３      主圧着ヘッド（押圧手段の一部、圧着ヘッド）
４４      バックアップヘッド（押圧手段の一部、圧着ヘッド）
４５      変位計（反り量測定手段の一部、変位測定手段）
４７      ヘッドアクチュエータ（押圧手段の一部）
４８      ヘッドアクチュエータ（押圧手段の一部）
５２      主制御部（反り量測定手段の一部、反り量算出手段、適正押込量算出手段、押圧制御手段）
６３      サポートヘッド（押圧手段の一部、補助ヘッド）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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