(57)【要約】【課題】  電気的接続を確保した上で接触圧力を低く設定することができるプレスフィットピンおよびその製造方法を提供すること。また、スルーホール内でねじれが生じないプレスフィットピンおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】  プレスフィットピン１０において、基部１３に片持ち支持された弓形状のバネ部１１と、バネ部１１の先端１１ｂを支持および保持する支持部１２と設ける。そして、支持部１２の断面形状を略Ｕ字形にし、支持部１２にバネ部１１の当接部１１ｃが当接する支持面１２ａと、バネ部１１の先端１１ｂの両側面を保持するサポート面１２ｂ，１２ｃとを形成する。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スルーホール内に圧入して電気的接続を確保するプレスフィットピンにおいて、
変形して前記スルーホールとの接触圧力を確保するために片持ち支持されたバネ部と、
前記スルーホールに圧入された際に前記バネ部の先端部分に当接して支持する支持部とを有し、
前記バネ部の先端部分は、スルーホール内に圧入される際に、前記支持部に接触しつつ圧入方向に変位することを特徴とするプレスフィットピン。
【請求項２】
請求項１に記載するプレスフィットピンにおいて、
前記バネ部のうちスルーホール内に圧入された後にスルーホール内面と接触する接触部分より先の部分は、前記支持部との距離が先端に向かって漸次小さくなるように斜めに形成されていることを特徴とするプレスフィットピン。
【請求項３】
請求項２に記載するプレスフィットピンにおいて、
前記バネ部は、弓形状に形成されていることを特徴とするプレスフィットピン。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載するプレスフィットピンにおいて、
前記バネ部の外側面の角部は、面取りまたはアール加工が施されていることを特徴とするプレスフィットピン。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載するプレスフィットピンにおいて、
前記バネ部の前記支持部に対する当接部と前記支持部との間に、スルーホールの最大公差以下の隙間が形成されていることを特徴とするプレスフィットピン。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１つに記載するプレスフィットピンにおいて、
前記バネ部および前記支持部は、スルーホール内面に対して二等辺三角形を描くように３点で接触することを特徴とするプレスフィットピン。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１つに記載するプレスフィットピンにおいて、
前記支持部は、前記バネ部の先端部分両側をサポートするサポート部を有することを特徴とするプレスフィットピン。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１つに記載するプレスフィットピンにおいて、
前記支持部の外側面の角部は、アール加工が施されていることを特徴とするプレスフィットピン。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１つに記載するプレスフィットピンにおいて、
前記支持部の外側面先端は、先細り形状に形成されていることを特徴とするプレスフィットピン。
【請求項１０】
スルーホール内に圧入して電気的接続を確保するプレスフィットピンの製造方法において、
バネ部と支持部とを所定の形状に打ち抜いて形成する打ち抜き工程と、
前記打ち抜き工程で形成された前記バネ部を前記打ち抜き工程で形成された前記支持部で挟み込むように折り曲げ加工する折り曲げ工程と、
を有することを特徴とするプレスフィットピンの製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント回路基板等に設けられたスルーホール内に圧入して電気的接続を確保するプレスフィットピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント回路基板等に設けられたスルーホールと電子部品との接続には半田付けが多用されている。ところが、半田付けは、接続不良や熱的な問題、さらに近年では環境的な問題等により他の接続技術が用いられることも多い。そのうちの１つとして、プレスフィット接続技術がある。この接続技術は、塑性変形もしくは弾性変形してスルーホールとの接触圧力を確保するバネ部を備えるプレスフィットピンをスルーホールに圧入して電気的接続を確保するものである。したがって、プレスフィット接続技術によれば、半田付けが抱える諸問題を回避することができる。
【０００３】
このようなプレスフィットピンの１つとして、例えば、特開２００４−３９２６２号公報に開示されたものがある。このプレスフィットピンでは、プレスフィット部を、プレスフィット部のうち幅方向の中央付近の帯状領域を、帯状領域の周辺領域に対して厚み方向一方側に切り起こして構成したものである。これにより、プレスフィット部は、帯状領域が周辺領域側に弾性変形されてスルーホールに圧入される。このとき、帯状領域を周辺領域に対して厚み方向に切起こしたため、切起こし寸法が小さくても、プレスフィット部のスルーホールに対する接触圧を大きくすることができるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３９２６２号公報（第２〜３頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のプレスフィットピンは、特開２００４−３９２６２号公報に開示されたものを含め、プレスフィットピンのバネ部をプレス打ち抜きや鍛造加工により形成しているため接触圧力を低く設定することができないという問題があった。具体的には、図１３に示すように、現状のプレスフィットピン（従来品）では、接触圧力が基板損傷限界付近に設定されているのが実情である。このため、スルーホールへの圧入時から圧入完了時まで、基板損傷限界付近の接触圧力が発生している。したがって、スルーホール内面および基板（スルーホール）上面が損傷しやすく、最悪の場合には基板上の回路が断線等することもあった。
【０００６】
このようなことから、プレスフィットピンを使用する場合には、損傷防止の観点から硬度の高い基板を使用する必要があり、さらにスルーホールは高精度に仕上げる必要があった。つまり、半田付けで接続する場合に比べ、高価な基板を使用しなければならなかった。
【０００７】
また、プレスフィットピンのバネ部をプレス打ち抜きや鍛造加工により形成していることと、圧入開始時点から基板損傷限界付近の高い接触圧力が発生するために、プレスフィットピンにねじれが発生しやすいという問題もあった。プレスフィットピンにねじれが発生すると、スルーホール内での安定性がなくなり、接触不良等により電気的接続を確保することができなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は上記した課題を解決するためになされたものであり、電気的接続を確保した上で接触圧力を低く設定することができるプレスフィットピンおよびその製造方法を提供することを課題とする。また、本発明は、スルーホール内でねじれが生じないプレスフィットピンおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明に係るプレスフィットピンは、スルーホール内に圧入して電気的接続を確保するプレスフィットピンにおいて、変形して前記スルーホールとの接触圧力を確保するために片持ち支持されたバネ部と、前記スルーホールに圧入された際に前記バネ部の先端部分に当接して支持する支持部とを有し、前記バネ部の先端部分は、スルーホール内に圧入される際に、前記支持部に接触しつつ圧入方向に変位することを特徴とする。なお、ここでいう「変形」には、弾性変形のみならず塑性変形も含まれる。
【００１０】
このプレスフィットピンでは、変形してスルーホールとの接触圧力を確保するために片持ち支持されたバネ部と、スルーホールに圧入された際にバネ部の先端部分に当接して支持する支持部とを有しているので、スルーホールへの圧入の際、バネ部が片持ち支持から支持部に当接して二点支持となる（図１０参照）。このため、バネ部は、圧入開始時には片持ち支持であるため接触圧力が小さい。しかしながら、バネ部は、圧入途中から二点支持となり接触圧力が大きくなる。これにより、圧入完了時には電気的接続を保証する必要最低限の接触圧力を確保することができる（図１２、図１３参照）。このように、このプレスフィットピンでは、電気的接続を確保した上でスルーホールとの接触圧力を低く設定することができる。
【００１１】
また、バネ部は、片持ち支持され圧入方向に変位するので、圧入時における接触抵抗を小さくすることができる。つまり、プレスフィットピンの挿入力を小さくすることができる。その結果、基板の材質として、従来のプレスフィットピンに要求されていた硬度よりも低いもの（より安価なもの）を使用することができる。さらには、本発明のプレスフィットピンを使用すると基板が損傷しないので、プレスフィットピンをスルーホールから抜き取った後に、電子部品が搭載された基板を無駄にすることなく再使用することもできる。
【００１２】
本発明に係るプレスフィットピンにおいては、前記バネ部のうちスルーホール内に圧入された後にスルーホール内面と接触する接触部分より先の部分は、前記支持部との距離が先端に向かって漸次小さくなるように斜めに形成されていることが望ましい。具体的に、前記バネ部は、弓形状に形成されていることが好ましい。
【００１３】
このような形状にバネ部を形成することにより、スルーホールへの圧入時に、基板上面へ与える損傷を確実になくすることができる。このため、基板の電気性能の信頼性が向上する。つまり、基板の回路の断線や短絡等を防止することができる。また、スルーホールのピッチを短縮することができるので、基板の高集積化を図ることができる。
【００１４】
また、本発明に係るプレスフィットピンにおいては、前記バネ部の外側面の角部は、面取りまたはアール加工が施されていることが望ましい。なお、バネ部の外側面とは、スルーホール内周面に対向する面（支持部と対向する面の反対側の面）を意味する。
【００１５】
こうすることにより、バネ部をスルーホールの内面に沿って均一に接触させることができる。このため、プレスフィットピンの圧入時にスルーホール内面を損傷することを防止することができる。
【００１６】
また、本発明に係るプレスフィットピンにおいては、前記バネ部の前記支持部に対する当接部と前記支持部との間に、スルーホールの最大公差以下の隙間が形成されていることが望ましい。
【００１７】
こうすることにより、スルーホールの公差を吸収することができるので、プレスフィットピンのスルーホール内面に対する接触信頼性を確保することができる。
なお、スルーホールの公差を吸収するために隙間を設ける代わりに、バネ部あるいは支持部にテーパを付けてもよい。
【００１８】
また、本発明に係るプレスフィットピンにおいては、前記バネ部および前記支持部は、スルーホール内面に対して二等辺三角形を描くように３点で接触することが望ましい。より好ましくは、前記バネ部および前記支持部は、スルーホール内面に対して正三角形を描くように３点で接触するとよい。
【００１９】
このように、バネ部および支持部がスルーホール内面に対して３点で接触することにより、接触の安定化を図ることができる。したがって、プレスフィットピンがスルーホール内でねじれない。
【００２０】
また、本発明に係るプレスフィットピンにおいては、前記支持部は、前記バネ部の先端部分両側をサポートするサポート部を有することが望ましい。
【００２１】
これにより、バネ部のねじれを確実に防止することができる。また、支持部の強度を向上させることもできる。その結果として、プレスフィットピン全体のねじれを防止することができる。
【００２２】
また、本発明に係るプレスフィットピンにおいては、前記支持部の外側面の角部は、アール加工が施されていることが望ましい。なお、支持部の外側面とは、スルーホール内周面に対向する面（バネ部と対向する面の反対側の面）を意味する。
【００２３】
こうすることにより、支持部をスルーホールの内面に沿って均一に接触させることができる。このため、プレスフィットピンの圧入時にスルーホール内面を損傷することを防止することができる。
【００２４】
また、本発明に係るプレスフィットピンにおいては、前記支持部の外側面先端は、先細り形状に形成されていることが望ましい。
【００２５】
こうすることにより、支持部をスルーホールに挿入する際に、スルーホール上面へ損傷与えないようにすることができる。
【００２６】
上記課題を解決するためになされた本発明に係るプレスフィットピンの製造方法は、スルーホール内に圧入して電気的接続を確保するプレスフィットピンの製造方法において、バネ部と支持部とを所定の形状に打ち抜いて形成する打ち抜き工程と、前記打ち抜き工程で形成された前記バネ部を前記打ち抜き工程で形成された前記支持部で挟み込むように折り曲げ加工する折り曲げ工程と、を有することを特徴とする。
【００２７】
このプレスフィットピンの製造方法では、まず、打ち抜き工程において、バネ部と支持部とが所定の形状に打ち抜かれて形成される。これにより、バネ部と支持部との形状を精度良く作成することができる。そして、折り曲げ工程において、打ち抜き工程で形成されたバネ部が支持部に挟み込まれるように折り曲げ加工される。かくして、上記したプレスフィットピンが完成する。
【００２８】
このように、この製造方法では、寸法精度の高いバネ部と支持部とを折り曲げ加工して、最終的にプレスフィットピンを成形する。このため、製品性能の管理（接触圧力の管理）が容易である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のプレスフィットピンによれば、上記した通り、電気的接続を確保した上で接触圧力を低く設定することができる。また、本発明のプレスフィットピンによれば、スルーホール内でねじれが生じない。そして、本発明に係るプレスフィットピンの製造方法によれば、本発明のプレスフィットピンを精度良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明のプレスフィットピンを具体化した最も好適な実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。そこで、本実施の形態に係るプレスフィットピンの概略構成を図１〜図４に示す。図１は、プレスフィットピンの斜視図である。図２（ａ）はプレスフィットピンの上面図であり、図２（ｂ）はプレスフィットピンの正面図であり、図２（ｃ）はプレスフィットピンの下面図である。図３は、図２（ｂ）に示す線Ａ−Ａにおける断面図である。図４は、図２（ｃ）に示す線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【００３１】
プレスフィットピン１０は、バネ部１１と支持部１２と基部１３を備えている。バネ部１１は、変形（弾性変形もしくは塑性変形）することにより基板に設けられたスルーホールとの接触圧力を確保するためのものである。そして、バネ部１１は、基部１３に片持ち支持され弓形状に形成されている。これにより、プレスフィットピン１０をスルーホールに圧入すると、バネ部１１の凸部１１ａの外側面が、スルーホール内面と接触するようになっている。また、バネ部１１の先端１１ｂの内側面（当接部１１ｃ）が、後述する支持部１２の支持面１２ａに当接しつつ、圧入方向に変位するようになっている。さらに、バネ部１１の外側面の角部は、面取りまたはアール加工が施されている。
【００３２】
支持部１２は、バネ部１１の先端１１ｂを支持するものである。支持部１２は、断面形状が略Ｕ字形に形成されており、支持面１２ａとサポート面１２ｂ，１２ｃとを備えている。これにより、支持部１２は、支持面１２ａによりバネ部１１の当接部１１ｃを支持するとともに、サポート面１２ｂ，１２ｃによりバネ部１１の先端１１ｂの両側面を保持してバネ部１１がねじれないようにしている。
【００３３】
そして、プレスフィットピン１０をスルーホールに圧入すると、バネ部１１の凸部１１ａの外側面と、支持部１２における支持面１２ａとサポート面１２ｂとの境界部分と、支持部１２における支持面１２ａとサポート面１２ｃとの境界部分との３点が、二等辺三角形を描くようにしてスルーホール内面に接触するようになっている。また、支持部１２の先端外側面１２ｄは、先細り形状になっている。さらに、支持部１２の外側面の角部は、アール加工が施されている。
【００３４】
ここで、図４に示すように、バネ部１１の先端１１ｂの内側面と支持部１２の支持面１２ａとの間にはギャップＧが設けられている。このギャップＧは、スルーホールの最大公差以下に設定されている。このようなギャップＧが設けられているため、プレスフィットピン１０は、スルーホールの公差を吸収することができる。その結果として、プレスフィットピン１０は、スルーホールの穴径のバラツキに関係なく、スルーホールに圧入されると所定の接触圧力を発生させることができるようになっている。
【００３５】
そして、このようなプレスフィットピン１０は、図５あるいは図６に示すように、プレスフィットピン１０の基部１３にＬ字状等の端子が接合されてライトアングルコネクタ用のコンタクト等として使用される。なお、図５に示すコンタクトは２ピース形状のものであり、図６に示すコンタクトは１ピース形状のものである。
【００３６】
続いて、上記のプレスフィットピン１０の製造方法について、図７および図８を参照しながら説明する。図７は、打ち抜き工程後の形状を示す図である。図８は、折り曲げ加工を行う折り曲げ部分を示す図である。プレスフィットピン１０は、薄板（例えば、０．２５ｍｍ程度）を所定形状に打ち抜き、その後、折り曲げ加工することにより製造される。
【００３７】
具体的には、まず、図７に示すように、薄板が打ち抜かれてバネ部１１と支持部１２と基部１３とが所定形状に形成される。このように、バネ部１１および支持部１２の寸法（形状）は打ち抜き加工により定まるので、これらの寸法（形状）を精度良く管理することができる。そして、図８に二点鎖線で示す谷折り線でバネ部１１を支持部１２で挟み込むように折り曲げる。かくして、図１に示すような形状のプレスフィットピン１０が完成する。
【００３８】
このように、寸法（形状）の管理が容易な打ち抜き加工によりバネ部１１と支持部１２とを形成し、その後、折り曲げ加工で最終形状に成形してプレスフィットピン１０を製造している。したがって、寸法精度のよいプレスフィットピン１０を簡単に製造することができる。これにより、プレスフィットピン１０の接触圧力の管理が非常に容易になる。
【００３９】
次に、プレスフィットピン１０を基板のスルーホールに圧入する際におけるプレスフィットピンの挙動について、図９〜図１２を参照しながら説明する。図９は、プレスフィットピンをスルーホールへ圧入し始めた状態を示す図である。図１０は、プレスフィットピンをスルーホールへ圧入している状態を示す図である。図１１は、プレスフィットピンをスルーホールに圧入し終えた状態を示す図である。図１２は、プレスフィットピンをスルーホールへ圧入する際のバネ部の変位量と接触圧力との関係を示す図である。
【００４０】
プレスフィットピン１０を基板２０のスルーホール２１に対して圧入し始めると、図９に示すように、支持部１２の外側面およびバネ部１１の先端１１ｂの外側面が、スルーホール２１の内面に接触する。このとき、バネ部１１の当接部１１ｃが支持部１２の支持面１２ａに当接していない、言い換えると、バネ部１１は片持ち支持の状態であるから、接触圧力はゼロである（図１２（Ａ）参照）。
【００４１】
そして、プレスフィットピン１０をスルーホール２１内に押し込んで行くと、ギャップＧが小さくなっていき、図１２（（Ａ）〜（Ｂ）間）に示すように、バネ部１１の反力により接触圧力が緩やかに高くなってくる。また、バネ部１１は弓形状をなしているので、凸部１１ａから先端１１ｂに向けて支持部１２との距離が漸次小さくなるように斜めになっている。さらに、支持部１２の先端外側面１２ｄが先細り形状になっている。これらのことから、プレスフィットピン１０をスルーホール２１に圧入する際の接触抵抗を小さくすることができる。したがって、プレスフィットピン１０は、スルーホール２１への圧入時に基板２０（スルーホール２１）上面付近に損傷を与えない。
【００４２】
その後、圧入が進むと、図１０に示すように、ギャップＧがなくなり、バネ部１１の当接部１１ｃと支持部１２の支持面１２ａとが接触する。このときの接触圧力は、図１２に示す（Ｂ）のようになる。これにより、バネ部１１は片持ち支持状態から二点支持状態となる。このため、バネ部１１の当接部１１ｃと支持部１２の支持面１２ａとが接触した時点から、図１２に示すように、接触圧力が急激に大きくなる。
【００４３】
ここで、プレスフィットピン１０がスルーホール２１に圧入されて行く際、バネ部１１の先端１１ｂ両側面が支持部１２のサポート部１２ｂ，１２ｃに保持されている。このため、バネ部１１がねじれない。一方、支持部１２は断面形状が略Ｕ字形になっているので剛性が高くねじれることはない。したがって、プレスフィットピン１０は、スルーホール２１にねじれることなく圧入される。
【００４４】
また、バネ部１１の外側面の角部が面取りまたはアール加工されており、支持部１２の外側面の角部がアール加工されているので、バネ部１１および支持部１２をスルーホール２１の内面に均一に接触させることができる。これにより、プレスフィットピン１０のスルーホール２１への圧入時に、スルーホール２１の内面が損傷することを防止することができる。
【００４５】
さらに、プレスフィットピン１０の圧入を進めていくと、バネ部１１の先端１１ｂが圧入方向（図１０の矢印方向）へも変位し、最終的には、図１１に示すように、バネ部１１の凸部１１ａの外側面がスルーホール２１の内面に接触した状態で圧入が完了する。言い換えると、プレスフィットピン１０がスルーホール２１内に装着される。このときの接触圧力は、図１２に示す（Ｃ）のようになる。そして、このときの接触圧力は、図１３に示すように、従来のプレスフィットピンの接触圧力よりも低く、接触抵抗上昇限界（電気的接続を保証する必要最低限の接触圧力）よりも高い。具体的に、プレスフィットピン１０の接触圧力は１５Ｎ程度である。なお、図１３は、従来のプレスフィットピンと本発明品との接触圧力の関係を示すとともに、スルーホールの穴径と接触圧力の関係を示す図である。
【００４６】
これにより、プレスフィットピン１０を使用することにより、基板２０が損傷するようなことがない。このため、基板２０の材質として、従来のプレスフィットピンに要求されていた硬度よりも低いもの（より安価なもの：例えば、ガラスエポキシ基板のＣＥＭ３一般材）を使用することができる。また、プレスフィットピン１０をスルーホール２１から抜き取った後に、電子部品が搭載された基板２０を無駄にすることなく再使用することもできる。
【００４７】
また、プレスフィットピン１０をスルーホール２１に圧入する力も、従来のものに比べ小さいので、従来必要であった大きな圧入専用治具を使用することなく圧入することができる。したがって、設備面においても従来のプレスフィットピンに比べ有利である。
【００４８】
さらに、図１１に示す状態では、スルーホール２１の内面に対して、バネ部１１の凸部１１ａの外側面と、支持部１２における支持面１２ａとサポート面１２ｂとの境界部分と、支持部１２における支持面１２ａとサポート面１２ｃとの境界部分との３点が、二等辺三角形を描くようにして接触している（図３参照）。このため、プレスフィットピン１０のスルーホール２１の内面に対する接触の安定化を図ることができる。したがって、プレスフィットピン１０がスルーホール２１内でねじれない。
【００４９】
また、バネ部１１の先端１１ｂの内側面と支持部１２の支持面１２ａとの間にはギャップＧが設けられているので、プレスフィットピン１０はスルーホール２１の公差を吸収することができる。これにより、プレスフィットピン１０においては、図１３に示すように、スルーホール２１の穴径のバラツキによる接触圧力の変動が小さい。このため、スルーホール２１に高精度な仕上げが要求されない。具体的には、スルーホール２１の仕上げ精度は、半田付け接続を行う場合に要求される精度を確保していればよい。つまり、プレスフィットピン１０によれば、半田付け接続を行う場合と同じ仕様の基板に対してプレスフィット接続を行うことができるのである。
【００５０】
また、プレスフィットピン１０では、従来のものと比べて接触圧力が小さいので、基板２０の電気性能の信頼性が向上する。つまり、基板２０に備わる回路の断線や短絡等を防止することができる。また、スルーホール２１のピッチを短縮することもできるので、基板の高集積化を図ることができる。
【００５１】
以上、詳細に説明したように本実施の形態に係るプレスフィットピン１０は、基部１３に片持ち支持された弓形状のバネ部１１と、バネ部１１の先端１１ｂを支持および保持する支持部１２とを有している。このため、プレスフィットピン１０をスルーホール２１に圧入すると、バネ部１１が片持ち支持から支持部１２に当接して二点支持になる。このため、バネ部１１は圧入開始時には片持ち支持であるため接触圧力が小さいが、圧入途中からバネ部１１は二点支持となるので接触圧力が大きくなる。これにより、圧入完了時には電気的接続を保証する必要最低限の接触圧力を確保することができる。したがって、プレスフィットピン１０では、電気的接続を確保した上でスルーホール２１との接触圧力を低く設定することができる。
【００５２】
また、プレスフィットピン１０をスルーホール２１に圧入する際には、バネ部１１の先端１１ｂが支持部１２のサポート面１２ｂ，１２ｃにより保持される。そして、プレスフィットピン１０がスルーホール２１内に圧入されると、プレスフィットピン１０は３点支持されるので接触安定性がよい。これらこのことから、プレスフィットピン１０は、スルーホール２１内でねじれることがないため、接触不良等を起こすことがない。
【００５３】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。例えば、上記した実施の形態では、バネ部が弓形状に形成されているものを例示したが、バネ部は弓形状に限られず、スルーホールに圧入すると片持ち支持から二点支持になる形状であればどのような形状であってもよい。
【００５４】
また、上記した実施の形態では、ギャップＧを設けてスルーホール２１の穴径のバラツキを吸収するようにしているが、バネ部１１の先端１１ｂの内側面あるいは支持部１１の支持面１２ａをテーパ形状にしてスルーホール２１の穴径のバラツキを吸収するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施の形態に係るプレスフィットピンを示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）はプレスフィットピンの上面図であり、図２（ｂ）はプレスフィットピンの正面図であり、図２（ｃ）はプレスフィットピンの下面図である。
【図３】図２（ｂ）に示す線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図４】図２（ｃ）に示す線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図５】本実施の形態に係るプレスフィットピンを利用した２ピース形状のコンタクトを示す斜視図である。
【図６】本実施の形態に係るプレスフィットピンを利用した１ピース形状のコンタクトを示す斜視図である。
【図７】打ち抜き工程後の形状を示す図である。
【図８】折り曲げ加工を行う折り曲げ部分を示す図である。
【図９】プレスフィットピンをスルーホールへ圧入し始めた状態を示す図である。
【図１０】プレスフィットピンをスルーホールへ圧入している状態を示す図である。
【図１１】プレスフィットピンをスルーホールに圧入し終えた状態を示す図である。
【図１２】プレスフィットピンをスルーホールへ圧入する際のバネ部の変位量と接触圧力との関係を示す図である。
【図１３】従来のプレスフィットピンと本発明品との接触圧力の関係を示すとともに、スルーホールの穴径と接触圧力の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０    プレスフィットピン
１１    バネ部
１１ａ  凸部
１１ｂ  先端
１１ｃ  当接部
１２    支持部
１２ａ  支持面
１２ｂ，１２ｃ  サポート面
１２ｄ  先端外側面
１３    基部
Ｇ      ギャップ
【図１】
2006092794.tif 000003
【図２】
2006092794.tif 000004
【図３】
2006092794.tif 000005
【図４】
2006092794.tif 000006
【図５】
2006092794.tif 000007
【図６】
2006092794.tif 000008
【図７】
2006092794.tif 000009
【図８】
2006092794.tif 000010
【図９】
2006092794.tif 000011
【図１０】
2006092794.tif 000012
【図１１】
2006092794.tif 000013
【図１２】
2006092794.tif 000014
【図１３】
2006092794.tif 000015