(57)【要約】【課題】  裸ファイバの劈開による処理コストを安価にすることができ、しかも、装置の大型化を招くことがなく、摩耗部の更新によってより長く使用可能な光ファイバカッタを提供すること。【解決手段】  裸ファイバ３を所定位置に固定する光ファイバ固定部５と、光ファイバ固定部５により固定されている裸ファイバ３の表面に傷を付けるワイヤ７と、傷が付けられた裸ファイバ３の傷の反対側表面を押す押圧部材９とを備えて、劈開による切断処理によって、裸ファイバ３の端面を鏡面化する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裸ファイバを所定位置に固定する光ファイバ固定部と、前記光ファイバ固定部により固定されている裸ファイバの表面に傷を付けるワイヤと、傷が付けられた裸ファイバに応力を付与する押圧部材とを備えたことを特徴とする光ファイバカッタ。
【請求項２】
前記ワイヤは、前記裸ファイバと相対的にワイヤ軸方向にスライド可能に装備されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバカッタ。
【請求項３】
前記ワイヤは、両端が一対のボビンに巻き掛けられた状態で張設され、いずれか一方のボビンに巻き取り操作することで、裸ファイバへの接触箇所が更新されることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバカッタ。
【請求項４】
前記ワイヤは、前記一対のボビン間に張設された中央部が、ガイドローラにより裸ファイバ側に押圧付勢されて、裸ファイバ側に凸の円弧状に張設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光ファイバカッタ。
【請求項５】
前記ガイドローラが、弾性部材によって前記裸ファイバ側に付勢されていることを特徴とする請求項４に記載の光ファイバカッタ。
【請求項６】
前記ワイヤの張設位置が、前記光ファイバ固定部による裸ファイバの固定位置に対して調整可能に装備されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光ファイバカッタ。
【請求項７】
前記ワイヤは、表面にダイヤモンド砥粒を有していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の光ファイバカッタ。
【請求項８】
前記ワイヤは、前記裸ファイバに傷を付ける度に、前記ボビンによる巻き取りによって裸ファイバへの接触箇所が更新されることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバカッタ。
【請求項９】
光ファイバ心線の被覆を除去した裸ファイバにワイヤを接触させることで、裸ファイバに傷を付け、傷を付けた前記裸ファイバに応力を付与して、前記裸ファイバを切断することを特徴とする裸ファイバの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ心線の被覆を除去して露出させたガラスの裸ファイバを切断し、その切断端面を鏡面にする光ファイバカッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ心線相互を融着接続する場合には、事前に、それぞれの裸ファイバの切断端面を鏡面に仕上げる必要がある。
裸ファイバの切断端面を鏡面に仕上げる方法としては、裸ファイバの表面に僅かな傷を付けて、傷の反対側からその裸ファイバに曲げ応力をかけることで、劈開による切断を起こさせる方法が知られている。
そして、このような劈開による裸ファイバの切断を行う光ファイバカッタとしては、裸ファイバの表面に傷を付ける手段として、円板状の超硬カッタを装備したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６４９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、裸ファイバの表面に傷を付ける手段として、円板状の超硬カッタを装備した従来の光ファイバカッタでは、裸ファイバの表面に接触させた超硬カッタをスライドさせることで、裸ファイバの表面に傷を付けるようにしており、カッタの刃が摩耗すると、超硬カッタを所定角度回転させて裸ファイバとの接触箇所を更新させる。そして、超硬カッタの全周の刃が使用済みになると、新たな超硬カッタに交換する。
【０００５】
ところが、円板状の超硬カッタは、刃の径や、刃の厚さなどを、カッタ全周に渡って高精度に形成しておかないと、回転によって裸ファイバへの接触箇所を変えた時に、裸ファイバとの接触度が変動してしまい、付与する傷の大きさにばらつきが発生して、劈開による安定した切断処理が困難になる虞があった。
即ち、超硬カッタを使用する従来の光ファイバカッタでは、加工性の悪い超硬カッタを高精度に形成しなければならず、消耗品となる超硬カッタが高額になるために、結局、裸ファイバの劈開による切断処理コストが高価になるという問題が生じた。
【０００６】
また、裸ファイバに対する超硬カッタの接触箇所の更新によってより長く使用できるようにするには、超硬カッタを大径化する必要があるが、超硬カッタの大径化は、高額化と同時に、装置の大型化を招く原因となった。
【０００７】
本発明の目的は、裸ファイバの劈開による処理コストを安価にすることができ、しかも、装置の大型化を招くことがなく、摩耗部の更新によってより長く連続使用可能な光ファイバカッタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る請求項１記載の光ファイバカッタは、裸ファイバを所定位置に固定する光ファイバ固定部と、前記光ファイバ固定部により固定されている裸ファイバの表面に傷を付けるワイヤと、傷が付けられた裸ファイバに応力を付与する押圧部材とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る請求項２記載の光ファイバカッタは、請求項１に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ワイヤは、前記裸ファイバと相対的にワイヤ軸方向にスライド可能に装備されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る請求項３記載の光ファイバカッタは、請求項１又は２に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ワイヤは、両端が一対のボビンに巻き掛けられた状態で張設され、いずれか一方のボビンに巻き取り操作することで、裸ファイバへの接触箇所が更新されることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る請求項４記載の光ファイバカッタは、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ワイヤは、前記一対のボビン間に張設された中央部が、ガイドローラにより裸ファイバ側に押圧付勢されて、裸ファイバ側に凸の円弧状に張設されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る請求項５記載の光ファイバカッタは、請求項４に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ガイドローラが、弾性部材によって前記裸ファイバ側に付勢されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る請求項６記載の光ファイバカッタは、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ワイヤの張設位置が、前記光ファイバ固定部による裸ファイバの固定位置に対して調整可能に装備されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る請求項７記載の光ファイバカッタは、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ワイヤは、表面にダイヤモンド砥粒を有していることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る請求項８記載の光ファイバカッタは、請求項３に記載の光ファイバカッタにおいて、前記ワイヤは、前記裸ファイバに傷を付ける度に、前記ボビンによる巻き取りによって裸ファイバへの接触箇所が更新されることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る請求項９記載の裸ファイバの切断方法は、光ファイバ心線の被覆を除去した裸ファイバにワイヤを接触させることで、裸ファイバに傷を付け、傷を付けた前記裸ファイバに応力を付与して、前記裸ファイバを切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に記載の光ファイバカッタによれば、請求項９に記載の裸ファイバの切断方法を実施することができ、裸ファイバの端面を劈開による切断処理で鏡面化することができる。
そして、裸ファイバの表面に傷を付ける手段がワイヤであり、適宜の引っ張り強度を有した線条体の外表面にダイヤモンド砥粒を付着させることで、裸ファイバに傷を付けるために必要となる優れた切れ味を安価に確保することができ、また、従来の円盤状の超硬カッタを使用した光ファイバカッタの場合と比較すると、ワイヤ自体の製造にそれほどの精度を求めなくとも、裸ファイバに対する傷つけ処理を安定に実施できるため、裸ファイバの劈開による処理コストを安価にすることができる。
しかも、ワイヤの両端を、一対のボビンに巻き掛けておいて、何れか一方のボビンによる巻き取りによって、裸ファイバに対する接触箇所を更新するようにすれば、簡単に摩耗部の更新が可能で、従来の円盤状の超硬カッタを使用した光ファイバカッタの場合と比較すると、装置の大型化を招くことがなく、摩耗部の更新によってより長く連続使用可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る光ファイバカッタの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３は本発明に係る光ファイバカッタの一実施の形態を示したもので、図１は本発明に係る光ファイバカッタの一実施の形態の概略構成を示す側面図、図２は図１に示した光ファイバカッタにおける光ファイバ固定部の拡大平面図、図３（ａ）は図１に示した光ファイバカッタにおいてワイヤを支持したワイヤ支持ユニットの斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示したガイドローラの拡大断面図である。
【００１９】
この一実施の形態の光ファイバカッタ１は、光ファイバ心線２及び該光ファイバ心線２の被覆を剥いで露出させた裸ファイバ３を所定位置に固定する光ファイバ固定部５と、この光ファイバ固定部５により固定されている裸ファイバ３の表面に傷を付けるワイヤ７と、光ファイバ固定部５上の傷が付けられた裸ファイバ３に応力を付与する押圧部材９とを備えている。
【００２０】
光ファイバ固定部５は、基台１１と、この基台１１の上面に形成されて光ファイバ心線２の被覆部を収容保持する心線位置決め用Ｖ溝１３と、光ファイバ心線２の端部に露出させた裸ファイバ３を挟持して位置決めする一対のファイバクランプ１５とを備えている。
【００２１】
心線位置決め用Ｖ溝１３に装着された光ファイバ心線２は、図１に示すように、被覆端部を心線位置決め用Ｖ溝１３の位置決め用端面１３ａに当接することによって、軸方向の位置決めがなされる。
【００２２】
一対のファイバクランプ１５は、裸ファイバ３の軸線方向に間隔を開けた２箇所に装備されている。各ファイバクランプ１５は、基台１１のクランプ用突出部１４に固定装備された下部部材１５ａと、基台１１の一対のクランプ用突出部１４に向かって昇降可能な移動架台１６のアーム部１６ａの先端に装備された上部部材１５ｂとから構成されていて、これらの上下の各部材１５ａ，１５ｂによって裸ファイバ３を挟み付けることによって、裸ファイバ３の固定を行う。
【００２３】
以上のワイヤ７は、適宜材質による所定外径の線条体の表面に、ダイヤモンド砥粒を付着させたもので、図３（ａ）に示すように、その両端が、支持板２１上に装備された一対のボビン２３に巻き掛けられた状態に張設されている。また、一対のボビン２３間にはワイヤ７を上方に押圧付勢するガイドローラ２５が装備されている。このガイドローラ２５は、図３（ｂ）に示すように、支持ピン２７を介して支持板２１に回転自在に支持されており、また、その外周部には、ワイヤ７が嵌合する溝２５ａを有している。
即ち、ワイヤ７は、一対のボビン２３，２３間に張設された中央部が、ガイドローラ２５により裸ファイバ３側に押圧付勢されて、裸ファイバ３側に凸の円弧状に張設されている。
【００２４】
支持板２１は、図３（ａ）に示すように、ねじ３１によってスライドブロック３３に取り付けられる。
スライドブロック３３は、図１に示すように、ワイヤ７の挿通位置が一対のクランプ用突出部１４，１４間の中間に位置するように、基台１１に取り付けられる。基台１１に取り付けられたスライドブロック３３は、図１において紙面と直交する方向（即ち、裸ファイバ３の軸線と直交する方向）にスライド可能に装備されている。またスライドブロック３３は、図示せぬ高さ調整機構によって、図１に矢印Ａで示す垂直方向に、取付位置の微調整が可能にされる。
【００２５】
ワイヤ７は、以上のように、支持板２１及びスライドブロック３３を介して基台１１に取り付けられることで、裸ファイバ３と相対的にワイヤ軸方向にスライド可能に装備され、スライドブロック３３のスライド動作に伴って裸ファイバ３の表面を摺動することで、裸ファイバ３の表面に傷を付ける。
また、ワイヤ７の張設位置は、スライドブロック３３の図示せぬ高さ調整機構によって、裸ファイバ３の固定位置に対して調整可能になっている。
【００２６】
また、本実施の形態の場合、ワイヤ７は、両端が一対のボビン２３に巻き掛けられた状態で張設されていて、いずれか一方のボビン２３を巻き取り操作することで、裸ファイバ３への接触箇所が更新される。
本実施の形態の場合、スライドブロック３３がワイヤ軸方向に沿って往復スライド動作をする度に、一方のボビン２３によって一定量の巻き取りが成されるようになっている。これによって、ワイヤ７は、裸ファイバ３に傷を付ける度に、ボビン２３による一定量が巻き取られて、裸ファイバ３への接触箇所が更新される。
【００２７】
更に、本実施の形態の場合、ガイドローラ２５は、適宜弾性部材によって前記裸ファイバ３側に付勢されている。これにより、裸ファイバ３に対するワイヤ７の接触圧が略一定に保持され、スライドブロック３３の高さ調整機構による位置調整と組み合わせることで、裸ファイバ３に付ける傷の大きさ（深さ）を安定させることができる。
【００２８】
押圧部材９は、裸ファイバ３に対してワイヤ７とは反対側に装備されている。この押圧部材９は、移動架台１６に吊持されたガイド筒３７により、裸ファイバ３に向かって進退可能に支持されると同時に、ガイド筒３７内に装備した付勢手段３９によって、裸ファイバ３側に付勢されている。
押圧部材９は、通常は、図４（ａ）に示すように、押圧部材９に一体の突き当て部９ａがその下方に待機するストッパ４１に当接して、先端が裸ファイバ３に当接しない位置に静止されている。そして、図４（ｃ）に示すようにストッパ４１が待機位置から退避すると、図４（ｄ）に示すように押圧部材９の先端が裸ファイバ３を押し曲げて、裸ファイバ３に劈開を起こすまで降下する。
ストッパ４１は、カム構造で、待機位置に復帰することにより、押圧部材９を上方の初期位置に復帰させる。
【００２９】
以上の光ファイバカッタ１による切断処理は、図４に示す手順で実施される。まず、光ファイバ心線２の端部の被覆を除去して裸ファイバ３を露出させた状態にし、その光ファイバ心線２を基台１１上にセットする。そして、図４（ａ）に示すように、切断すべき裸ファイバ３を一対のファイバクランプ１５により固定したら、基台１１に取り付けられているワイヤ７が裸ファイバ３の表面に接触する適正高さに位置調整されていることを確認した後、図４（ｂ）に示すように、ワイヤ７を裸ファイバ３の下方側でスライドさせて、このスライド動作によって裸ファイバ３にワイヤ７を接触させることで、裸ファイバ３に傷を付ける。
そして、ワイヤ７が裸ファイバ３の下方から退避したら、図４（ｃ）に示すように、ストッパ４１を退避させて、傷を付けた前記裸ファイバ３の傷の反対側表面に押圧部材９を降下させ、図４（ｄ）に示すように、押圧部材９によって作用する曲げ応力によって、裸ファイバ３に劈開による切断を生ぜしめる。
裸ファイバ３の切断が完了したら、ストッパ４１を元に戻して、押圧部材９を初期の待機位置に復帰させる。
【００３０】
以上に説明したように、本実施の形態の光ファイバカッタ１では、光ファイバ心線２の被覆を除去した裸ファイバ３に接触させたワイヤ７を、スライド動作によって裸ファイバ３に接触させることで、裸ファイバ３に傷を付け、傷を付けた裸ファイバ３の傷の反対側表面に押圧部材９により曲げ応力を付与して、劈開により裸ファイバを切断するという切断方法を円滑に実施でき、裸ファイバ３の端面を劈開による切断処理で鏡面化することができる。
【００３１】
そして、裸ファイバ３の表面に傷を付ける手段がワイヤ７であり、当該ワイヤ７として適宜の引っ張り強度を有した線条体の外表面にダイヤモンド砥粒を付着させたものを採用したことで、裸ファイバ３に傷を付けるために必要となる優れた切れ味を安価に確保することができ、また、従来の円盤状の超硬カッタを使用した光ファイバカッタの場合と比較すると、ワイヤ自体の製造にそれほどの精度を求めなくとも、裸ファイバ３に対する傷つけ処理を安定に実施できるため、裸ファイバ３の劈開による処理コストを安価にすることができる。
【００３２】
しかも、ワイヤ７の両端を、一対のボビン２３に巻き掛けておいて、何れか一方のボビン２３による巻き取りによって、裸ファイバ３に対する接触箇所を容易に更新することができるため、簡単に摩耗部の更新が可能で、従来の円盤状の超硬カッタを使用した光ファイバカッタの場合と比較すると、装置の大型化を招くことがなく、摩耗部の更新によってより長く連続使用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る光ファイバカッタの一実施の形態の概略構成を示す側面図である。
【図２】図１に示した光ファイバカッタにおける光ファイバ固定部の拡大平面図である。
【図３】（ａ）は図１に示した光ファイバカッタにおいてワイヤを支持したワイヤ支持ユニットの斜視図、（ｂ）は図３（ａ）に示したガイドローラの拡大断面図である。
【図４】図１に示した光ファイバカッタによって裸ファイバを切断する工程の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  光ファイバカッタ
２  光ファイバ心線
３  裸ファイバ
５  光ファイバ固定部
７  ワイヤ
９  押圧部材
１１  基台
１３  心線位置決め用Ｖ溝
１５  ファイバクランプ
１５ａ  下部部材
１５ｂ  上部部材
１６  移動架台
２１  支持板
２３  ボビン
２５  ガイドローラ
３１  ねじ
３３  スライドブロック
３７  ガイド筒
３９  付勢手段
４１  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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