(57)【要約】【課題】  ガイド部材のクランプ機構を動作させるレバーの操作を容易として操作性を向上させる。【解決手段】  クランプ機構２０は、ブレードケース８の内側からデプスガイド１４及びブレードケース８を貫通し、先端をブレードケース８の外側へ突出させるクランプピン２１と、そのクランプピン２１の先端に連結されて回転動作によりクランプピン２１を直接軸方向へ移動させる変換レバー２３と、その変換レバー２３の上方で連結ピン３５によって連結され、カムレバー３３を有するレバー２４とからなり、レバー２４をブレードケース８側へ回転操作すると、カムレバー３３が連結ピン３５を押し上げて変換レバー２３を傾動させ、クランプピン２１を外側へ引っ張る。よって、デプスガイド１４がブレードケース８の内面側に押圧されてブレードケース８にクランプされる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上に、モータによって回転駆動する切断刃を備えた本体を設け、前記ベースの下方に前記切断刃を突出させて、前記本体における前記切断刃の上方を覆うブレードケースの前端を前記ベースに上下方向へ回転可能に軸着する一方、前記ブレードケースの後端を、前記ベース上に立設されて前記ブレードケースの内周側に位置するガイド部材に沿って摺動可能とすると共に、前記ブレードケースに、レバーの回転動作により、前記ガイド部材を前記ブレードケース側へ押圧して一体化させるクランプ状態と、前記ガイド部材への押圧を解除するアンクランプ状態とに切替可能なクランプ機構を設けた切断機であって、
前記クランプ機構に、前記ブレードケースの内部から前記ガイド部材及びブレードケースを貫通して前記ブレードケースの外側へ突出するクランプピンと、前記レバーの回転動作を前記クランプピンの軸方向への荷重に変換させる動作方向変換手段とを設けて、前記レバーの回転操作により、前記動作方向変換手段を介して前記クランプピンの外側への引張付勢とその解除とを選択可能とすることで、前記クランプ状態とアンクランプ状態とを切替可能としたことを特徴とする切断機。
【請求項２】
クランプピンの外側端部に、動作方向変換手段との連係位置を設定するナットを螺合させ、前記ナットの螺合位置の変更によりクランプ状態でのガイド部材への押圧力を調整可能とした請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
レバーは約９０°の範囲で回転操作可能であり、クランプ状態ではブレードケースから突出しない位置に納まる請求項１又は２に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース上に、モータによって回転駆動する切断刃を備えた本体を設け、ベースの下方に突出させた切断刃により被切断材の切断が可能なマルノコやカッタ等の切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばマルノコでは、平面矩形のベース上に、モータによって回転駆動する円盤状の鋸刃（切断刃）を備えた本体を設け、ベースの下方に鋸刃を突出させて、被切断材上でベースをスライドさせることで、鋸刃による被切断材の切断が可能となっている。また、マルノコにおいては、鋸刃の上方部分を覆うブレードケースの前端が、ベースへ上下方向へ回転可能に軸着される一方、ブレードケースの後端が、ベース上へ立設した円弧状のガイド部材に沿って摺接可能となっており、ブレードケースに設けたクランプ機構によってガイド部材に沿った任意の位置で固定することで、ベースからの鋸刃の突出量（切込量）が調整可能となっている。
このクランプ機構としては、特許文献１に開示のように、ガイド部材を貫通するボルトをブレードケースに螺合させ、そのボルトに対してツマミナットをねじ込むことで、ガイド部材をブレードケースの内周面に押圧固定する構造や、特許文献２に開示の如く、ブレードケースに、ブレードケースの外周に沿って設けられたガイド部材を押圧するカムレバーを設けて、カムレバーによってガイド部材をブレードケースの外周面に押圧固定する構造が良く用いられている。
【０００３】
【特許文献１】特許第２８２９７１４号公報
【特許文献２】特許第３４２７４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のツマミナットのねじ込みによる構造では、切込量の調整に伴うツマミナットの回転操作が面倒で操作性が良くない。一方、特許文献２のカムレバーでは、カムレバーの回転操作でガイド部材のクランプとアンクランプとが可能となるため、ツマミナットに比較して操作性は良くなる。しかし、ガイド部材を押圧固定するために大きな力が必要となるため、カムレバーの回転操作に伴う負荷が大きく、操作性の改善に充分とは言えない。
【０００５】
そこで、本発明は、クランプ機構にレバー構造は採用しつつ、小さな力で簡単にガイド部材のクランプとアンクランプとを可能として、操作性に優れる切断機を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、クランプ機構に、ブレードケースの内部からガイド部材及びブレードケースを貫通してブレードケースの外側へ突出するクランプピンと、レバーの回転動作をクランプピンの軸方向への荷重に変換させる動作方向変換手段とを設けて、レバーの回転操作により、動作方向変換手段を介してクランプピンの外側への引張付勢とその解除とを選択可能とすることで、クランプ状態とアンクランプ状態とを切替可能としたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、クランプ状態でのガイド部材への押圧力を調整可能とするために、クランプピンの外側端部に、動作方向変換手段との連係位置を設定するナットを螺合させ、ナットの螺合位置の変更によりクランプ状態でのガイド部材への押圧力を調整可能としたものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の目的に加えて、良好な操作性を維持するために、レバーを約９０°の範囲で回転操作可能として、クランプ状態ではブレードケースから突出しない位置に納まる構成としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、クランプピンとレバーとの間に動作方向変換手段を介在させる構造であるから、レバーの操作でクランプピンを簡単に動作させることができる。よって、レバー単独の場合と比べて、仕事量は同じでもクランプやアンクランプに要する力は非常に小さくて済み、操作性に優れる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ナットの操作でクランプ状態でのガイド部材への押圧力が簡単に調整可能となる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、レバーが作業の邪魔になったり、手や物にぶつけて偶発的にアンクランプされたりすることがなく、良好な操作性を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は切断機の一例であるマルノコの平面図で、マルノコ１は、平面矩形のベース２上に、モータ駆動で回転する鋸刃４を切断方向（図１の上下方向）に備えてベース２の下方に突出させた本体３を設置してなる。本体３は、モータを収容したモータハウジング５と、モータハウジング５に連結され、モータハウジング５と合わせてハンドル６を形成するハンドルハウジング７と、鋸刃４の上部を覆うブレードケース８とから形成される。ブレードケース８は、切断方向の前方側（図１の上側）が、平面コ字状の連結板９に軸１０によって上下方向へ回転可能に軸着されており、その連結板９は、ベース２上に左右方向へ立設されて図示しない円弧状のガイド溝を有する扇状のガイド板１１に、ツマミネジ１２によってガイド溝に沿った任意の位置で固定可能に連結されている。
一方、ブレードケース８の後方側では、同様に図示しない円弧状のガイド溝を有する円弧状のガイド板１３が、ベース２上で左右方向へ立設されて、そのガイド板１３に、前方へ向かって円弧状にカーブするガイド部材としてのデプスガイド１４の下端が、ツマミネジ１５によってガイド溝に沿った任意の位置で固定可能に連結されている。
【０００９】
このデプスガイド１４の上方部分が、ブレードケース８内へその内周面に沿って挿入されていることから、前後のガイド板１１，１３における連結板９とデプスガイド１４との固定位置を変更することで、本体３を、鋸刃４がベース２と直交する直角位置から、右側へ倒伏して鋸刃４がベース２から４５°の角度で傾斜する最大傾斜位置までの任意の傾斜角度で固定して、いわゆる傾斜切断が可能となる。なお、ベース２の前端には、鋸刃４の直角位置と４５°位置で側縁が夫々鋸刃４の延長面上に位置する切込み１６，１６が形成されており、被切断材の上面に表記した墨線に切込み１６，１６の側縁を合わせることで、墨線に沿った切断が容易に可能となっている。
【００１０】
また、ブレードケース８の後端外周には、図３に示すように、底部に底板１８を収容した凹部１７が凹設され、その凹部１７に、デプスガイド１４と一体的に固定されるクランプ状態と、デプスガイド１４に沿ってブレードケース８の後端が摺動可能となるアンクランプ状態とを切替可能とするクランプ機構２０が設けられて、デプスガイド１４に沿ったブレードケース８のクランプ位置を変更することで、軸１０を中心として本体３を上下方向へ回転させて、鋸刃４のベース２下方への突出量（切込量）が調整可能となっている。
このクランプ機構２０は、円盤状の頭部２２をブレードケース８の内部側にしてデプスガイド１４及びブレードケース８を貫通し、先端をブレードケース８の外側へ突出させたクランプピン２１と、そのクランプピン２１の突出側先端に連結されて回転動作によりクランプピン２１を直接軸方向へ移動させる動作方向変換手段としての変換レバー２３と、その変換レバー２３の上方に連結されるレバー２４とからなる。
【００１１】
変換レバー２３は、図２に示すように、クランプピン２１に遊挿される傾動板２５とスライド板２６との２つの部材で形成される。傾動板２５は、上下方向の両側辺を底板１８側と反対側に折り返した折り返し部２７，２７を形成し、その折り返し部２７，２７の上端にレバー２４との連結部２８，２８を突設している。スライド板２６は、傾動板２５の外側に配置される板状体で、上方部が、傾動板２５の折り返し部２７，２７の間隔よりも狭い帯状部２９に、クランプピン２１に遊挿される下方部が、折り返し部２７，２７の間隔よりも大きい直径を有する円形部３０に夫々形成されている。クランプピン２１は、スライド板２６の外側に設けたナット３１に先端を螺合させている。
【００１２】
ここで、クランプピン２１は、傾動板２５への遊挿部分となる頭部２２側の略半分が、スライド板２６への遊挿部分となる先端側よりも小径となる二段形状となって、傾動板２５のクランプピン２１に対する傾動を許容する一方、スライド板２６のクランプピン２１に対する傾動を規制している。よって、変換レバー２３の傾動板２５の下端における底板１８との当接部位を支点として、傾動板２５の上端を底板１８からの離反方向へ押し上げると、傾動板２５の上端と当接するスライド板２６がクランプピン２１と略直交姿勢を保ったままクランプピン２１の軸方向に沿ってスライドし、ナット３１に当接するとクランプピン２１を外側へ引っ張ることになる
【００１３】
一方、レバー２４も、図２に示すように、上端を反り返し形成した爪状の操作片３２と、その操作片３２の下端側から嵌入されるカムレバー３３との２つの部材で形成される。カムレバー３３の下端には、図３（Ｂ）に示すクランプ状態で底板１８側に突出する左右一対のカム３４，３４が形成されており、そのカム３４，３４の突出側と反対側を貫通する連結ピン３５によって操作片３２の下端と一体に結合されている。この連結ピン３５は、カム３４，３４の間で変換レバー２３の傾動板２５の連結部２８，２８も貫通して、傾動板２５とカムレバー３３とを連結している。
また、カムレバー３３のカム３４，３４の周縁際に形成された切欠き３６，３６には、側面を底板１８側へ露出させた丸軸状のコロ３７がカム３４と直交状に把持されている。このコロ３７は、クランプ状態でカム３４，３４から底板１８側へ最も突出して底板１８に当接する。３８は、操作片３２の裏面に突設され、クランプ状態でブレードケース８の外面に当接するストッパである。
【００１４】
なお、変換レバー２３の外側には、保持キャップ３９が設けられている。この保持キャップ３９は、上端に設けたＣ状の保持部４０を連結ピン３５に嵌合させることで、ナット３１を含むクランプピン２１の先端側とを覆う格好でスライド板２６と一体に組み付けられ、スライド板２６と一体に動作するものである。
【００１５】
以上の如く構成されたマルノコ１においては、クランプ機構２０がアンクランプ状態では、図３（Ａ）に示すように、レバー２４は、外側へ略横向きに起き上がる格好となり、連結ピン３５を底板１８側へ接近させる。このときコロ３７は連結ピン３５よりも上側にあって、カム３４，３４を底板１８へ当接させている。この状態で変換レバー２３は、連結ピン３５の底板１８への接近によって、傾動板２５が底板１８の表面に当接する倒伏位置にあり、スライド板２６も傾動板２５と平行姿勢でその折り返し部２７に当接する後退位置にある。よって、ブレードケース８を挟んだデプスガイド１４とスライド板２６との間隔よりも、クランプピン２１の頭部２２とナット３１との間隔の方が大きくなるため、デプスガイド１４に沿ってブレードケース８の後端が摺動可能となり、鋸刃４のベース２からの突出量を変更することができる。
【００１６】
鋸刃４の突出量が決定すると、レバー２４の操作片３２を上方へ倒すようにしてブレードケース８側へ回転させれば、カムレバー３３のカム３４，３４が底板１８上で摺動しながら連結ピン３５を底板１８からの離反方向へ押し上げる。なお、このレバー２４の回転操作の際、コロ３７が底板１８に達すると、コロ３７の滑りによって変換レバー２３から加わるレバー２４への負荷が軽減され、回転操作しやすくなる。
【００１７】
この連結ピン３５の動作に伴い、変換レバー２３では、連結ピン３５との連結部２８，２８が力点となって傾動板２５の上端を底板１８からの離反方向へ押し上げて、図３（Ｂ）のように支点となる下端を底板１８に当接させた状態で傾動させる。このときスライド板２６は、前述のように傾動板２５の上端により同じ方向へ押圧されるため、クランプピン２１の軸方向へ平行移動し、ナット３１を介してクランプピン２１を同じ方向へ引っ張ることになる。よって、クランプピン２１の頭部２２がデプスガイド１４をブレードケース８の内面側へ押圧し、当該位置でブレードケース８をデプスガイド１４と一体化させる。この押圧力は、クランプピン２１におけるナット３１の螺合位置を変更することで調整可能となる。
【００１８】
一方、クランプ状態からアンクランプ状態へ移行する際には、先述と逆に、レバー２４をブレードケース８の外側へ起こすように回転操作すれば、カムレバー３３の回転に伴い、連結ピン３５が今度は底板１８側へ近づく。すると、変換レバー２３の傾動板２５が傾動姿勢から底板１８側への平行姿勢に移行し、スライド板２６への押圧を解除するため、ナット３１を介したクランプピン２１の引っ張りも解除されてデプスガイド１４への押圧は解かれ、図３（Ａ）の状態へ戻る。
なお、レバー２４の起こし操作の際には、保持キャップ３９に指を当てて行うようにすれば操作しやすく、レバー２４の回転に伴う反力が保持キャップ３９を介して連結ピン３５に加わるため、レバー２４側での押圧解除が楽に行え、操作性が良好となる。
【００１９】
このように上記形態のマルノコ１によれば、クランプ機構２０に、ブレードケース８の内部からデプスガイド１４及びブレードケース８を貫通してブレードケース８の外側へ突出するクランプピン２１と、レバー２４の回転動作をクランプピン２１の軸方向への荷重に変換させる変換レバー２３とを設けて、レバー２４の回転操作により、変換レバー２３を介してクランプピン２１の外側への引張付勢とその解除とを選択可能とすることで、クランプ状態とアンクランプ状態とを切替可能としたことで、レバー２４の操作でクランプピン２１を簡単に動作させることができる。よって、レバー単独の場合と比べて、仕事量は同じでもクランプやアンクランプに要する力は非常に小さくて済み、操作性に優れる。
【００２０】
また、レバー２４を約９０°の範囲で回転操作可能として、クランプ状態ではブレードケース８から突出しない位置に納まる構成としているから、レバー２４が作業の邪魔になったり、手や物にぶつけて偶発的にアンクランプされたりすることがなく、良好な操作性を維持できる。
さらに、カムレバー３３のカム３４，３４における底板１８との摺接部位にコロ３７を設けたことで、レバー２４の操作荷重が軽減され、より操作性の向上が期待できる。
【００２１】
なお、上記形態では、レバーを操作片とカムレバーとの２部材から形成しているが、操作片をなくしてカムレバーのみとしても良い。また、コロや連結ピンの位置、カムを含めたカムレバーの形状等も、変換レバーの連動が可能であれば上記形態に限定されない。さらに、カムの摺接によって変換レバーを動作させるカムレバーに限らず、ブレードケースへ回転可能に連結され、回転操作によって変換レバーを動作させる通常のレバー構造も採用可能である。
加えて、レバーを、ハンドルと、そのハンドルが連結され、周方向へ行くに従って厚みが徐々に大きくなるダイヤルとから形成して、ブレードケースに回転可能に設けて、ハンドルの回転操作によってダイヤルが変換レバーの力点側を押し上げるような構造も考えられる。
【００２２】
一方、変換レバーも、連結ピンとの連結部位を変更したり、スライド板を省略して傾動板でナットを直接押圧させたりする設計変更が可能である。また、スライド板を省略する場合は、板状体でなく、例えば上記形態のレバーのようなカムレバーとして、カムの摺接に伴い、ピン等で連結したクランプピンの先端を移動させる構造等も採用できる。
【００２３】
その他、保持キャップに指当て部を凹設したり、逆に保持キャップや底板を省略したり、傾斜切断ができないマルノコに本発明を採用したりしても差し支えなく、勿論マルノコ以外にカッタ等の切断機にも本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】マルノコの平面図である。
【図２】（Ａ）はクランプ機構の斜視図、（Ｂ）はその分解斜視図である。
【図３】クランプ機構の断面説明図で、（Ａ）はアンクランプ状態を、（Ｂ）はクランプ状態を夫々示す。
【符号の説明】
【００２５】
１‥マルノコ、２‥ベース、３‥本体、４‥鋸刃、８‥ブレードケース、１４‥デプスガイド、１７‥凹部、１８‥底板、２０‥クランプ機構、２１‥クランプピン、２２‥頭部、２３‥変換レバー、２４‥レバー、２５‥傾動板、２６‥スライド板、３１‥ナット、３２‥操作片、３３‥カムレバー、３４‥カム、３５‥連結ピン、３７‥コロ、３９‥保持キャップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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