(57)【要約】【課題】  ユーザによる用紙サイズの設定ミスや片寄せ搬送などを検知し、画像品質の低下や画像形成装置の劣化を防ぐことを目的とする。【解決手段】  用紙の中央を基準にして搬送する画像形成装置において、用紙に画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段に用紙を搬送するための用紙搬送路と、用紙搬送路に配置され用紙の第１の幅を検知する第１幅検知手段と、用紙の中央を基準に第１幅検知手段と対向して用紙搬送路に配置され、用紙の第２の幅を検知する第２幅検知手段と、第１幅検知手段と前記第２幅検知手段の検知結果に基づいて、用紙への画像形成の可否を判断する判断手段とを備える。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の中央を基準にして搬送する画像形成装置であって、
前記用紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段に前記用紙を搬送するための用紙搬送路と、
前記用紙搬送路に配置され前記用紙の第１の幅を検知する第１幅検知手段と、
前記用紙の中央を基準に前記第１幅検知手段と対向して前記用紙搬送路に配置され、前記用紙の第２の幅を検知する第２幅検知手段と、
前記第１幅検知手段と前記第２幅検知手段の検知結果に基づいて、前記用紙への画像形成の可否を判断する判断手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記判断手段は、前記第１幅検知手段により前記用紙が検知できず、かつ前記第２幅検知手段により前記用紙が検知できた場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記用紙の中央を基準として前記第２幅検知手段と対向して設置され、前記第２幅検知手段より長い第３の幅を検知する第３幅検知手段をさらに備え、前記判断手段は、前記第１幅検知手段と前記第３幅検知手段によって前記用紙を検知でき、かつ前記第２幅検知手段により前記用紙が検知できない場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記用紙のサイズを検知するサイズ検知手段をさらに備え、前記判断手段は、前記サイズ検知手段の検知結果と、前記第１幅検知手段と前記第２幅検知手段の検知結果とに基づいて、前記用紙への画像形成の可否を判断することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記用紙のサイズを検知するサイズ検知手段をさらに備え、前記判断手段は、前記サイズ検知手段の検知結果と、前記第１幅検知手段と前記第２幅検知手段と前記第３幅検知手段の検知結果とに基づいて、前記用紙への画像形成の可否を判断することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記判断手段は、前記サイズ検知手段によって、前記用紙が定型紙でないと検知され、かつ前記第１幅検知手段により前記用紙が検知できず、かつ前記第２幅検知手段により前記用紙が検知できた場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断する請求項４または請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記判断手段は、前記サイズ検知手段によって、前記用紙が定型紙であると検知され、かつ前記第１幅検知手段により前記用紙が検知できない場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断する請求項４または請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記判断手段は、前記サイズ検知手段によって、前記用紙が幅広系の定型紙であると検知され、かつ前記第１幅検知手段により前記用紙が検知でき、かつ前記第２幅検知手段により前記用紙が検知できない場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断する請求項４または請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記判断手段は、前記サイズ検知手段によって、前記用紙が定型紙でないと検知され、かつ前記第１幅検知手段と前記第３幅検知手段によって前記用紙を検知でき、かつ前記第２幅検知手段により前記用紙が検知できない場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断する請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記判断手段は、前記サイズ検知手段によって、前記用紙が幅広系でない定型紙であると検知され、かつ前記第１幅検知手段と前記第３幅検知手段によって前記用紙を検知できた場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断する請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記判断手段が前記用紙への画像形成を不可と判断した場合に、前記用紙に画像を形成しないで排出するよう制御する制御手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関するものであり、特に画像形成に用いられる記録材（シート、記録用紙）の幅検知に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置の概略構成図を図５に示す。
【０００３】
図５において、５０１は静電担持体である感光体ドラム、５０２は光源としての半導体レーザ、５０３はスキャナモータ５０４によって回転する回転多面鏡、５０５は半導体レーザ５０２から発射され、感光体ドラム５０１上を走査するレーザビームである。  
５０６は感光体ドラム５０１上を一様に帯電するための帯電ローラ、５０７は感光体ドラム５０１上に形成された静電潜像をトナーにて現像するための現像器である。５０８は現像器５０７により現像されたトナー像を所定の記録用紙（以下、用紙と称す）に転写するための転写ローラ、５０９は用紙に転写されたトナーを熱にて融着するための定着ローラである。
【０００４】
５１０は、用紙のサイズを識別する機能を有する標準カセット５１３から、１回転する事により用紙を給紙し搬送路に送り出すカセット給紙ローラである。５１１、５１２はカセットから給紙された用紙を搬送する搬送ローラ、５２９はカセット内の紙有無を検知するカセット紙有無センサ、５３０はカセットに設置された紙サイズを検知する紙サイズ検知センサである。この紙サイズセンサはスイッチであり、カセット内部の用紙長さを規制する規制板（不図示）が移動されその位置が変更されることによって、スイッチが切り替わる。画像形成装置本体ではそのスイッチの切り替わりを検知して紙サイズを検知する。
【０００５】
５１６はカセットから給紙された用紙の先端と後端を検出するためのプレフィードセンサ、５１７は搬送された用紙を感光体ドラム５０１へ送り込む転写前ローラ、５１８は給紙された用紙に対し、感光体ドラム５０１への画像書き込み（記録／印字）と用紙搬送の同期をとると共に、給紙された用紙の搬送方向の長さを測定するためのトップセンサ、Ｈ１は幅の狭い紙を検知する紙幅センサである。  
５１９は定着後の用紙の有無を検知するための定着センサ、５２０は定着後の用紙を機外に排出するための排紙ローラ、５２１は排出部の紙の検知と満載検知を行なう満載センサである。
【０００６】
５２２は脱着可能な両面搬送ユニットであり、５２３は正逆回転可能な両面排紙ローラ、５２４は両面搬送ユニット５２２内に用紙を搬送するために常に一方向に回転する両面搬送ローラである。５２５はプリンタ本体内に正逆反転した用紙を再給紙するための再給紙ローラ群、５２６は再給紙搬送路における用紙の先後端を検知する為の再給紙センサである。
５２７は脱着可能な封筒ユニットであり、封筒に印字するための専用のユニットである。５２８は封筒の紙有無を検知する紙有無センサ、５３２は画像形成装置本体に用紙を搬送するための封筒搬送ローラである。５３１は封筒ユニット内における用紙の先後端を検知する為の封筒搬送センサである。
【０００７】
図６は、図５に示した画像形成装置の制御構成を説明するブロック図である。  
６０２はプリンタエンジンの各部をプリンタコントローラ６０１の指示にしたがって動作制御すると共に、プリンタコントローラ６０１へプリンタ内部情報を報知するためのエンジンコントローラである。またエンジンコントローラ６０２とプリンタコントローラ６０１間は不図示のコマンド（ＣＭＤ）、ステータス（ＳＴＳ）と呼ばれる通信信号でシリアル通信を行なっている。６０３は、その表示部（図示せず）に各種情報を表示させるための制御をする表示制御部である。６０４はエンジンコントローラ６０１の指示に基づき用紙の搬送／停止、あるいは各ローラのＯＮ／ＯＦＦのタイミング制御を実行する用紙搬送制御部である。
【０００８】
６０５は帯電，現像，転写の各高圧出力のタイミングおよび出力値の制御を行う高圧制御部、６０６はスキャナモータのＯＮ／ＯＦＦおよびレーザ光量調整を行う光学系制御部、６０７は各センサにおける紙有無情報をエンジンコントローラ６０２に伝えるセンサ入力部であり、ジャム検出部６０９は各センサにより検出されたセンサ情報を元に各種ジャムの検知を行っている。６０８はＯＮ／ＯＦＦ制御により定着部の温度を所定の温度に保つ定着器温度制御部であり、６１１は着脱可能な両面ユニットに搭載されこれを制御する両面ユニットコントローラ、６１２は封筒ユニットに搭載されこれを制御する封筒ユニットコントローラであり、これらはエンジンコントローラ６０２により制御される。
【０００９】
図７に従来の本画像形成装置における紙幅センサＨ１の配置を図示する。
本画像形成装置において用紙はその中央を基準にして配置及び搬送されるよう構成されており、図中の点線が中央位置を示している。紙幅センサＨ１はＡ５サイズの用紙より幅の短い紙を検知できる位置、中央位置から距離ａの位置に配置されている。エンジンコントローラ６０２はプリンタコントローラ６０１からの紙サイズ情報（入力設定された紙サイズの情報）や、紙サイズ検知センサ５３０からのセンサ情報等により、用紙のサイズ（定型／不定型、幅広系／幅狭系等）を知ることができる。
【００１０】
ＬＥＴＴＲ（ＬＴＲ）・Ａ４・ＬＧＬ等の幅の広い定型紙が通紙される場合は通常のスループット（印字速度）で通紙し、Ｂ５・ＥＸＥ・Ａ５などの幅の狭い定型紙が通紙される場合、又用紙幅のわからない不定型紙が通紙される場合は、定着ローラの端部が昇温するのを防ぐためにスループット（印字速度）を下げる等の制御を行っている。さらにはＨ１にて検知できない極めて幅の狭い用紙については、さらにスループット（印字速度）を下げるなどのシーケンスを設けて、定着ローラの端部昇温を防ぎ画像定着時のオフセットなどの画像問題を解決している。
【００１１】
また特許文献１に記載のように紙幅センサを複数設けて、サイズのわからない不定型紙については幅センサの情報により定着ローラの発熱パターンを選択し、選択した発熱パターンを元にスループットを調整する提案もなされている。
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−１６２９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら従来の構成によると、ユーザが幅の広い定型紙を入力設定した状態で紙幅センサＨ１にかかる幅の狭い紙を設置し通紙させた場合や、中央基準の場合に用紙を片側に寄せて設置し紙幅センサＨ１にかかる状態で幅の狭い用紙を通紙した場合などにおいては、エンジンコントローラ６０２は、幅が狭いことを検知できず通常のスループット（印字速度）で通紙してしまい定着ローラの端部（用紙を寄せた側と反対側の定着ローラの端部）が異常昇温してダメージをあたえてしまったり、オフセットが生じてしまうなどの問題があった。
【００１４】
また、特許文献１に記載のように複数のセンサを設けることにより紙サイズを検知することは可能であるが、センサの配置箇所によっては片側によせて搬送していることが検知できない可能性がある上に、サイズ毎に複雑な定着制御が必要となってしまう。
【００１５】
本発明においては上記問題を鑑みて、ユーザによる用紙サイズの設定ミスや片寄せ搬送などを検知し、画像品質の低下や画像形成装置の劣化を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、用紙の中央を基準にして搬送する画像形成装置であって、前記用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段に前記用紙を搬送するための用紙搬送路と、前記用紙搬送路に配置され前記用紙の第１の幅を検知する第１幅検知手段と、前記用紙の中央を基準に前記第１幅検知手段と対向して前記用紙搬送路に配置され、前記用紙の第２の幅を検知する第２幅検知手段と、前記第１幅検知手段と前記第２幅検知手段の検知結果に基づいて、前記用紙への画像形成の可否を判断する判断手段と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
前記判断手段は、前記第１幅検知手段により前記用紙が検知できず、かつ前記第２幅検知手段により前記用紙が検知できた場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断することが好ましい。
また、前記用紙の中央を基準として前記第２幅検知手段と対向して設置され、前記第２幅検知手段より長い第３の幅を検知する第３幅検知手段をさらに備え、前記判断手段は、前記第１幅検知手段と前記第３幅検知手段によって前記用紙を検知でき、かつ前記第２幅検知手段により前記用紙が検知できない場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断することが好ましい。
【００１８】
また、前記用紙のサイズを検知するサイズ検知手段をさらに備え、前記判断手段は、前記サイズ検知手段の検知結果と、前記第１幅検知手段と前記第２幅検知手段の検知結果とに基づいて、前記用紙への画像形成の可否を判断することが好ましい。  
また、前記用紙のサイズを検知するサイズ検知手段をさらに備え、前記判断手段は、前記サイズ検知手段の検知結果と、前記第１幅検知手段と前記第２幅検知手段と前記第３幅検知手段の検知結果とに基づいて、前記用紙への画像形成の可否を判断することが好ましい。
【００１９】
また、前記判断手段は、前記サイズ検知手段によって、前記用紙が定型紙でないと検知され、かつ前記第１幅検知手段により前記用紙が検知できず、かつ前記第２幅検知手段により前記用紙が検知できた場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断することが好ましい。  
また、前記判断手段は、前記サイズ検知手段によって、前記用紙が定型紙であると検知され、かつ前記第１幅検知手段により前記用紙が検知できない場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断することが好ましい。
【００２０】
また、前記判断手段は、前記サイズ検知手段によって、前記用紙が幅広系の定型紙であると検知され、かつ前記第１幅検知手段により前記用紙が検知でき、かつ前記第２幅検知手段により前記用紙が検知できない場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断することが好ましい。  
また、前記判断手段は、前記サイズ検知手段によって、前記用紙が定型紙でないと検知され、かつ前記第１幅検知手段と前記第３幅検知手段によって前記用紙を検知でき、かつ前記第２幅検知手段により前記用紙が検知できない場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断することが好ましい。
【００２１】
また、前記判断手段は、前記サイズ検知手段によって、前記用紙が幅広系でない定型紙であると検知され、かつ前記第１幅検知手段と前記第３幅検知手段によって前記用紙を検知できた場合に、前記用紙への画像形成を不可と判断することが好ましい。  
また、前記判断手段が前記用紙への画像形成を不可と判断した場合に、前記用紙に画像を形成しないで排出するよう制御する制御手段をさらに備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、記録材としての用紙が片寄せされ搬送された場合に、画像品質の低下した画像を形成することがなく、また画像形成装置の劣化を防止することが可能になる。
また、用紙が片寄せされて搬送された場合に、画像形成を行わずに用紙を機外に排出することにより、複雑な制御をおこなうことなく、ユーザによる用紙サイズの設定ミスや片寄せ搬送などを検知し、画像品質の低下や画像形成装置の劣化を防ぐことが可能になる。  また、用紙の幅を検知する複数のセンサを設けて用紙の幅を検知することによって、精度よく片寄せ搬送を検知することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
［実施例１］
本実施例における画像形成装置の概略構成図を図２に示す。
図２において前述した図５の構成と共通の箇所については説明を省略する。１０１は紙幅センサＨ１と同様、用紙の幅を検知する紙幅センサＨ２であり、図１にその配置を図示する。
【００２４】
紙幅センサＨ２（１０１）は用紙の中央を基準とし、紙幅センサＨ１の対角の方向に設置されている（図１参照）。この紙幅センサＨ２はＢ５サイズ・ＥＸＥサイズ・Ａ５サイズの幅の狭い定型紙と、ＬＴＲサイズ・Ａ４サイズ・ＬＧＬサイズといった幅の広い定型紙が区別可能な位置に配置されている。紙幅センサＨ１とＨ２の用紙の中央からの距離はそれぞれａ，ｂとなっておりａ＜ｂの関係に設定されている。
【００２５】
図３は本実施例における画像形成装置の制御ブロック図であり、前述した図６と共通の箇所については説明を省略する。図３において３０１は紙幅センサＨ１と紙幅センサＨ２の情報とカセットの紙サイズセンサ５３０からの情報を元に画像形成の可否を判断する画像形成可否制御部であり、図４にこの画像形成判断制御部３０１の動作フローチャートを示す。
【００２６】
以下に図４の動作フローチャートを説明する。  
各紙幅センサからの情報（検知結果）は、用紙がセンサの位置に搬送されるタイミングにて下記の各判断のために使用される。プリント開始時Ｓ４０１にて、紙サイズ検知センサ５３０の検知結果に基づいて、カセットにセットされている用紙が定型紙（Ａ４・ＬＴＲ・ＬＧＬ・Ｂ５・ＥＸＥ・Ａ５）か不定型紙(ＵＮＩ：ユニバーサルサイズ)かを判断する。また、封筒ユニット５２７からの給紙指示の場合には、不定型紙（封筒）であると判断する。
【００２７】
定型紙の場合、Ｓ４０２に進み紙幅センサＨ１により検知される紙有無を判断する。このＳ４０２にて紙無しと判定された場合明らかに右（図１の右側）に寄せて搬送しているか、非常に幅の狭い用紙を搬送しているかのどちらかのため、Ｓ４０５へ進み画像形成不可とし用紙を画像形成せずそのまま排紙する。一方、Ｓ４０２にて紙ありと判定された場合、Ｓ４０３に進み幅広系（紙サイズ検知センサ５３０の検知結果により用紙サイズがＡ４・ＬＴＲ・ＬＧＬの場合に幅広系と判断）か幅狭系（紙サイズ検知センサ５３０の検知結果により用紙サイズがＢ５・ＥＸＥ・Ａ５の場合に幅狭系と判断）かを判断する。
【００２８】
Ｓ４０３にて、幅狭系（Ｂ５・ＥＸＥ・Ａ５）と判定された場合、紙幅センサＨ２により検知される紙有無にかかわらずＳ４１２に進み画像形成可とする。通常、幅狭系の定型紙はもともと幅広よりも定着ローラの端部が昇温しやすいとわかっているためにスループットを下げて制御していることから紙幅センサＨ２による検知に関係なく画像形成可としている。一方、Ｓ４０３にて幅広系の定型紙（Ａ４・ＬＴＲ・ＬＧＬ）と判定された場合は、Ｓ４０４にて紙幅センサＨ２により検知される紙有無を判断する。
【００２９】
Ｓ４０４にて紙無しと判定された場合、通常より幅の狭い用紙である可能性があるためＳ４０５にて画像形成不可とし用紙を画像形成せずそのまま排紙する。前述のように、カセット内部の用紙の長さを基に紙サイズ（定型／不定型、幅広系／幅狭系等）を判断しているので、紙サイズ検知センサ５３０による検知結果から用紙が定型紙で幅広系と判断されても、実際は用紙の幅が定型紙より狭い場合がありうる。用紙が定型紙で幅広系と判断されていても、上記のようにＳ４０２にて紙幅センサＨ１による検知結果から紙有りと判定され、かつ幅広系にもかかわらずＳ４０４にて紙幅センサＨ２による検知結果から紙無しと判定された場合は、通常より幅の狭い用紙であると考えられる。一方、Ｓ４０４にて紙ありと判定された場合、正常な用紙が使用されていると判断しＳ４１２に進み画像形成可とする。
【００３０】
通常、幅広系（Ａ４・ＬＴＲ・ＬＧＬ）の定型紙のスループット（印字速度）は画像形成装置において最高のスループット（印字速度）がでるよう、つまり、画像形成装置において最大スペックがでるよう制御されているため、幅広系の設定で幅の狭い用紙が通紙されると端部が昇温してしまう。紙幅センサＨ２にて用紙幅を検知し、このような場合に画像形成不可とすることにより端部の昇温を防止することができる。
【００３１】
次に、上記Ｓ４０１にて不定型紙(ＵＮＩ・封筒)と判定された場合は、Ｓ４１０にて紙幅センサＨ１により検知される紙有無を判断する。このＳ４１０にて紙無しと判定された場合、幅の狭い用紙なのか右側（図１に示す右側）に寄せて搬送しているのかを判断するためＳ４１１に進む。Ｓ４１１では、紙幅センサＨ２により検知される紙有無を判断する。このＳ４１１にて紙ありと判定された場合、右側に寄せて搬送していると考えられるため画像形成不可とする（Ｓ４０５）。
【００３２】
一方、Ｓ４１１にて紙無しと判定された場合は、この用紙が極幅狭（極めて幅の狭い用紙であり、紙幅センサＨ１とＨ２との間の長さよりも幅の狭い用紙）と判断し、Ｓ４１２に進み画像形成可とする。不定型紙の場合、非常に幅の狭い用紙が通紙されること考慮されて紙搬送制御が行われている。このため片寄せされて通紙されたなどの非常にイリーガルな場合のみを検知するよう制御されている。
【００３３】
上記Ｓ４１０にて紙ありと判定された場合は、紙幅センサＨ２により検知される紙有無にかかわらず、Ｓ４１２にて画像形成可とし画像形成を続行させる。上記のように不定型紙の場合非常に幅の狭い用紙が通紙されること考慮されて紙搬送制御が行われていることから、ここでは片寄せ通紙ではないと判断できるので画像形成可としている。  
またＳ４０５にて画像形成不可とされた用紙については、機外に排出される。
以上、本実施例によれば、紙幅センサＨ１，Ｈ２を用いて用紙の片寄せ搬送を検知して、用紙が片寄せされたと判断した場合に、画像形成を不可として処理することによって、画像品質の低下した画像を形成することなく、また画像形成装置の劣化を防止することが可能になる。
【００３４】
また、上述のように、紙サイズ検知センサ５３０、紙幅センサＨ１、および紙幅センサＨ２により検知される情報（検知結果）に基づく画像形成可否の判断は、以下の表１のように示される。したがって、この表に対応するデータテーブルを予めＲＯＭ（不図示）などに記憶しておき、画像形成判断制御部３０１がこのデータテーブルを参照し、紙サイズ検知センサ５３０、紙幅センサＨ１、および紙幅センサＨ２により検知される情報からこのデータテーブルに基づいて画像形成可否の判断を行うようにしてもよい。この場合、このデータテーブルで各センサの検知結果と一致する行の判断（可／否）を採用する。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
［実施例２］
本実施例における画像形成装置の概略構成図を図９に示す。制御ブロック図については図２と同じため省略する。また、図９において図５と共通の箇所についてはその説明を省略する。同図に示す９０１は、紙幅センサＨ１、紙幅センサＨ２と同様、用紙の幅を検知する紙幅センサＨ３であり、図８にその配置を図示する。
【００３７】
紙幅センサＨ３は用紙の中央を基準とし、紙幅センサＨ１と同方向（紙幅センサＨ２とは対角の方向）に設置されている。この紙幅センサＨ３はＬＴＲ・Ａ４・ＬＧＬといった幅の広い定型紙が検知可能な位置に配置されている。紙幅センサＨ３の中央からの距離はｃとなっており、紙幅センサＨ１の中央からの距離ａとは、ａ＜ｃの関係に設定されている。
【００３８】
図１０に本実施例における画像形成可否制御部３０１の動作フローチャートを示す。  
以下この動作フローチャートを説明する。
【００３９】
各紙幅センサからの情報（検知結果）は、用紙がセンサの位置に搬送されるタイミングにて下記の各判断のために使用される。本実施例でも、前述の実施例１と同様にして、プリント開始時Ｓ１００１にて用紙が定型紙（Ａ４・ＬＴＲ・ＬＧＬ・Ｂ５・ＥＸＥ・Ａ５）か不定型紙(ＵＮＩ：ユニバーサルサイズ)かを判断する。また、封筒ユニット５２７からの給紙指示の場合には、不定型紙（封筒）であると判断する。
【００４０】
定型紙の場合Ｓ１００２に進み紙幅センサＨ１により検知される紙有無を判断する。このＳ１００２にて紙無しと判定された場合、明らかに右に寄せて搬送しているか、非常に幅の狭い用紙を搬送しているかのどちらかのため、画像形成不可とし用紙を画像形成せずそのまま排紙する（Ｓ１００５）。一方、Ｓ１００２にて紙ありと判定された場合、Ｓ１００３に進み、幅広系（Ａ４・ＬＴＲ・ＬＧＬ）か幅狭系（Ｂ５・ＥＸＥ・Ａ５）かを判断し、幅狭系（Ｂ５・ＥＸＥ・Ａ５）と判定された場合、Ｓ１００６にて紙幅センサＨ３により検知される紙有無を判断する。
【００４１】
Ｓ１００６にて紙無しと判定された場合、Ｓ１０１４に進み画像形成可とし、一方、紙ありと判定された場合は左に寄せて搬送している可能性があるため、Ｓ１００５にて画像形成不可とする。  
Ｓ１００３にて幅広系の定型紙（Ａ４・ＬＴＲ・ＬＧＬ）と判定された場合は、Ｓ１００４にて紙幅センサＨ２により検知される紙有無を判断する。このＳ１００４にて紙無しと判定された場合、通常より幅の狭い用紙である可能性があるためＳ１００５にて画像形成不可とし用紙を画像形成せずそのまま排紙する。一方、Ｓ１００４にて紙ありと判定された場合、正常な用紙が使用されている（正常に使用されている）と判断しＳ１０１４にて画像形成可とする。
【００４２】
通常、幅広系（Ａ４・ＬＴＲ・ＬＧＬ）の定型紙のスループット（印字速度）は画像形成装置において最高のスループット（印字速度）がでるよう、つまり、画像形成装置において最大スペックがでるよう制御されているため、幅広系の設定で幅の狭い用紙が通紙されると定着ローラの端部が昇温してしまう。紙幅センサＨ２にて用紙幅を検知し、画像形成不可とすることによりこの端部の昇温を防止することができる。また紙幅センサＨ３にて幅狭系（Ｂ５・ＥＸＥ・Ａ５）定型紙の左寄せ搬送を検知することが可能となり、定着ローラの端部昇温によるオフセットを防止できる。
【００４３】
Ｓ１００１にて用紙が不定型紙(ＵＮＩ・封筒)であると判定された場合は、Ｓ１０１０にて紙幅センサＨ１により検知される紙有無を判断する。このＳ１０１０にて紙無しと判定された場合、幅の狭い用紙なのか右側に寄せて搬送しているのかを判断するためＳ１０１１に進む。Ｓ１０１１では、紙幅センサＨ２により検知される紙有無を判断する。このＳ１０１１にて紙ありと判定された場合、用紙を右側に寄せて搬送していると考えられるため画像形成不可とする（Ｓ１００５）。
【００４４】
一方、Ｓ１０１１にて紙無しと判定された場合は、この用紙が極幅狭（極めて幅の狭い用紙であり、紙幅センサＨ１とＨ２との間の長さよりも幅の狭い用紙）と判断し、Ｓ１０１４に進み画像形成可とする。不定型紙の場合非常に幅の狭い用紙が通紙されること考慮されて紙搬送制御が行われている。このため片寄せ通紙などの非常にイリーガルな設定の場合のみを検知するよう制御されている。
【００４５】
上記Ｓ１０１０にて紙ありと判定された場合は、Ｓ１０１２にて紙幅センサＨ２により検知される紙有無を判断する。このＳ１０１２にて紙ありと判定された場合は、Ｓ１０１４にて画像形成可とし、紙無しと判定された場合は、Ｓ１０１３にて紙幅センサＨ３により検知される紙有無を判断する。このＳ１０１３にて紙有りと判定された場合には、用紙が左（図８の左側）に寄せて搬送されていると考えられるため、Ｓ１００５にて画像形成不可とし、紙無しと判定された場合にはＳ１０１４にて画像形成可とする。  
Ｓ１００５にて画像形成不可と判断された用紙については、機外に排出される。
【００４６】
以上、本実施例によれば、紙幅センサＨ１，Ｈ２，Ｈ３を用いて用紙の片寄せ搬送を検知して、用紙が片寄せされたと判断した場合に、画像形成を不可として処理することによって、画像品質の低下した画像を形成することなく、また画像形成装置の劣化を防止することが可能になる。  
また、本実施例によれば、紙幅センサＨ１，Ｈ２，Ｈ３を用いてより精度よく用紙の片寄せ搬送を検知することが可能になる。
【００４７】
また、上述のように、紙サイズ検知センサ５３０、紙幅センサＨ１、紙幅センサＨ２、および紙幅センサＨ３により検知される情報（検知結果）に基づく画像形成可否の判断は、以下の表２のように示される。したがって、この表に対応するデータテーブルを予めＲＯＭ（不図示）などに記憶しておき、画像形成判断制御部３０１がこのデータテーブルを参照し、紙サイズ検知センサ５３０、紙幅センサＨ１、紙幅センサＨ２、および紙幅センサＨ３により検知される情報からこのデータテーブルに基づいて画像形成可否の判断を行うようにしてもよい。この場合、このデータテーブルで各センサの検知結果と一致する行の判断（可／否）を採用する。
【００４８】
【表２】
2006106485.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施例に関わるセンサ配置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施例に関わる画像形成装置の概略構成図である。
【図３】本発明の第１の実施例に関わる画像形成装置の制御ブロック図である。
【図４】本発明の第１の実施例に関わる画像形成可否判断部の動作フローチャートである。
【図５】従来例を説明する画像形成装置の概略構成図である。
【図６】従来例を説明する画像形成装置の制御ブロック図である。
【図７】従来例を説明する画像形成装置のセンサ配置の概略構成図である。
【図８】本発明の第２の実施例に関わるセンサ配置の概略構成図である。
【図９】本発明の第２の実施例に関わる画像形成装置の概略構成図である。
【図１０】本発明の第２の実施例に関わる画像形成可否判断部の動作フローチャート
【符号の説明】
【００５０】
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３    紙幅センサ
３０１    画像形成可否制御部
５０１    感光体ドラム
５０２    半導体レーザ
５０３    回転多面鏡
５０４    スキャナモータ
５０５    レーザビーム
５０６    帯電ローラ
５０７    現像器
５０８    転写ローラ
５０９    定着ローラ
５１０    給紙ローラ
５１１、５１２    搬送ローラ
５２９    紙有無センサ
５３０    紙サイズ検知センサ
５１６    プレフィードセンサ
５１７    転写前ローラ
５１８    トップセンサ
５１９    定着センサ
５２０    排紙ローラ
５２１    満載センサ
５２２    両面搬送ユニット
５２３    両面排紙ローラ
５２４    両面搬送ローラ
５２５    再給紙ローラ群
５２６    再給紙センサ
５２７    封筒ユニット
５２８    紙有無センサ
５３０    紙サイズ検知センサ
５３１    封筒搬送センサ
５３２    封筒搬送ローラ
６０１    プリンタコントローラ
６０２    エンジンコントローラ
６０３    表示制御部
６０４    用紙搬送制御部
６０５    高圧制御部
６０６    光学系制御部
６０７    センサ入力部
６０８    定着器温度制御部
６０９    ジャム検知部
６１１    両面ユニットコントローラ
６１２    封筒ユニットコントローラ
【図１】
2006106485.tif 000005
【図２】
2006106485.tif 000006
【図３】
2006106485.tif 000007
【図４】
2006106485.tif 000008
【図５】
2006106485.tif 000009
【図６】
2006106485.tif 000010
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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