(57)【要約】      （修正有）【課題】  塗膜面に研削部を当接した際に装置が不用意に自走することがなく、研削量の調節が容易で、ＡＬＣパネルのような軟らかい下地を傷めることがなくパネル表面の塗膜のみを凹凸なく平坦に研削除去することが出来、またパネル目地溝に沿って目地溝の塗膜を容易に研削除去することも出来る塗膜除去装置を提供する。【解決手段】  研削部２の装置Ａの操作方向ａの前後で該研削部２の突出先端部２ａと略同一直線上またはそれ以上に支持回転体３の先端部３ａが突出して配置され、該支持回転体３は少なくとも一部が弾性体で構成されたフレーム４により支持され、研削部２を回転駆動しつつフレーム４の弾性力に抗して研削部２をパネル１表面に押圧しながら装置Ａを操作方向ａに移動させることによりパネル１表面の塗膜を研削除去する。【選択図】      図４
2006026840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル表面の塗膜を除去する塗膜除去装置であって、
電動回転式の研削部と、
前記研削部の装置操作方向前後で且つ該研削部の突出先端部と略同一直線上またはそれ以上に先端部が突出して配置された複数の支持回転体と、
前記支持回転体を支持すると共に少なくとも一部が弾性体で構成されたフレームと、
を有し、
前記研削部を回転駆動しつつ前記弾性体の弾性力に抗して該研削部をパネル表面に押圧しながら装置を操作方向に移動させることにより該パネル表面の塗膜を研削除去することを特徴とする塗膜除去装置。
【請求項２】
前記研削部は、その回転中心軸がパネル表面と平行で且つ装置操作方向と交差する方向に配置された円筒状回転体または円柱状回転体の外周面の少なくとも一部に形成され、
前記支持回転体は、その回転中心軸が前記研削部の回転中心軸と平行で所定の幅を有する円筒状回転体または円柱状回転体か、若しくは所定の間隔を有して複数個配置された車輪形回転体で構成したことを特徴とする請求項１に記載の塗膜除去装置。
【請求項３】
前記研削部は、その回転中心軸がパネル表面と平行で且つ装置操作方向と交差する方向に配置された回転体の外周面に形成され且つその外形がパネル目地溝の断面形状に対応する断面形状を有して構成され、
前記支持回転体は、その回転中心軸が前記研削部の回転中心軸と平行で且つ該研削部と同一直線上に配置され、その先端部がパネル目地溝に嵌入され、少なくともその先端部の外周面の一部がパネル目地溝の側面に当接し得る幅を有して構成したことを特徴とする請求項１に記載の塗膜除去装置。
【請求項４】
前記支持回転体は前記研削部の装置操作方向前後に複数個直列状態に配置されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗膜除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル表面の塗膜を除去する塗膜除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塗装された表面を再塗装する場合には古い塗膜を剥離させなければならないことがあるが、塗膜の硬度よりも軟らかいＡＬＣ(軽量気泡コンクリート）パネル等の表面の塗膜を素地を傷めることなく剥がすことは市販された一般の工具では困難であった。
【０００３】
例えば、サンダーやグラインダー等を使用した場合には、円盤状の研削部がパネル面に対して斜めに当たるためＡＬＣパネル等の軟らかい素材の場合、素地を斜めに削り取ってしまい表面に段差が形成されたり、円弧状の切削跡が残存したりする。また力の入れ加減で削れ具合が大きく変動するためパネル表面を平坦に仕上ることが困難であった。
【０００４】
またパネル目地溝を溝切りルーターで削り取る場合には、目地の幅が揃わなくなったり蛇行するため、予め定規をパネル面に釘などで固定する必要があり、定規の取り付け取り外しや釘穴の補修作業に手間がかかるという問題があった。
【０００５】
実開平5-12076号公報（特許文献１）には、外輪を弾性材としたローラ間に研摩用ベルトを巻きかけた構成の塗装剥離装置が提案されており、下地がＦＲＰ（繊維強化プラスチック）のようなキズが付き易い材質からなる塗膜をムラなく均一かつ平滑に剥離することが出来るとしている。
【０００６】
【特許文献１】実開平５−１２０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述の特許文献１の技術では、装置から突出して常に回転している研摩用ベルトの研摩面が塗装面に当接する際に以下の問題があった。
【０００８】
（１）研摩用ベルトの研摩面と塗膜面との摩擦抵抗が大きいため、塗膜面に研摩用ベルトの研摩面を当接した瞬間に装置が不用意に自走する可能性があり当接時に注意する必要があった。
【０００９】
（２）塗膜面に研摩用ベルトの研摩面を当接すると同時に研摩が開始されてしまい、研摩量の調節が困難であるという問題があった。
【００１０】
（３）研摩用ベルトは柔軟な材質で研摩層も薄いためＡＬＣパネル等の塗膜の除去に用いると摩耗が早く頻繁に研摩用ベルトの交換をする必要があった。
【００１１】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、塗膜面に研削部を当接した際に装置が不用意に自走することがなく、研削量の調節が容易で、ＡＬＣパネルのような軟らかい下地を傷めることがなくパネル表面の塗膜のみを凹凸なく平坦に研削除去することが出来、またパネル目地溝に沿って目地溝の塗膜を容易に研削除去することも出来る塗膜除去装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するための本発明に係る塗膜除去装置の第１の構成は、パネル表面の塗膜を除去する塗膜除去装置であって、電動回転式の研削部と、前記研削部の装置操作方向前後で且つ該研削部の突出先端部と略同一直線上またはそれ以上に先端部が突出して配置された複数の支持回転体と、前記支持回転体を支持すると共に少なくとも一部が弾性体で構成されたフレームとを有し、前記研削部を回転駆動しつつ前記弾性体の弾性力に抗して該研削部をパネル表面に押圧しながら装置を操作方向に移動させることにより該パネル表面の塗膜を研削除去することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る塗膜除去装置の第２の構成は、前記第１の構成において、前記研削部は、その回転中心軸がパネル表面と平行で且つ装置操作方向と交差する方向に配置された円筒状回転体または円柱状回転体の外周面の少なくとも一部に形成され、前記支持回転体は、その回転中心軸が前記研削部の回転中心軸と平行で所定の幅を有する円筒状回転体または円柱状回転体か、若しくは所定の間隔を有して複数個配置された車輪形回転体で構成したことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る塗膜除去装置の第３の構成は、前記第１の構成において、前記研削部は、その回転中心軸がパネル表面と平行で且つ装置操作方向と交差する方向に配置された回転体の外周面に形成され且つその外形がパネル目地溝の断面形状に対応する断面形状を有して構成され、前記支持回転体は、その回転中心軸が前記研削部の回転中心軸と平行で且つ該研削部と同一直線上に配置され、その先端部がパネル目地溝に嵌入され、少なくともその先端部の外周面の一部がパネル目地溝の側面に当接し得る幅を有して構成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る塗膜除去装置の第４の構成は、前記第１〜第３の構成において、前記支持回転体は前記研削部の装置操作方向前後に複数個直列状態に配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る塗膜除去装置の第１の構成によれば、支持回転体がパネル上を走行する際に該支持回転体を支持する一部が弾性体で構成されたフレームにより研削部がパネル面から離間する方向に常に復元力が働くため削りすぎることが無い。また支持回転体をパネル面に当接した瞬間には研削部が空転して研削が開始されないため装置が自走することがなく研削開始時の研削具合の調整が容易である。
【００１７】
また、本発明に係る塗膜除去装置の第２の構成によれば、支持回転体により研削部がパネル面に対して常に平行になるように維持されるためパネル面の塗膜を平滑に研削除去することが出来る。
【００１８】
また、本発明に係る塗膜除去装置の第３の構成によれば、支持回転体の先端部の外周面の一部がパネル目地溝の側面に当接し得る幅を有することで、支持回転体をパネル目地溝に沿って蛇行することなく且つパネル目地溝から逸脱することなく走行させることが出来、その支持回転体と同一直線上に配置され外形がパネル目地溝の断面形状に対応する断面形状を有する研削部によりパネル目地溝の塗膜を確実に研削除去することが出来、定規等を使用しなくて済む。
【００１９】
また、本発明に係る塗膜除去装置の第４の構成によれば、装置がパネル目地溝を跨いで移動する際に、第２の構成では１の支持回転体がパネル目地溝に脱落しても他の支持回転体がパネル面上を走行して研削部がパネル面に対して常に平行になるように維持されるためパネル面の塗膜を平滑に研削除去することが出来る。また第３の構成では１の支持回転体が交差するパネル目地溝の凹部に脱落しても他の支持回転体がパネル目地溝の側面上を走行して装置ががたつかずに円滑に移動出来、研削部によりパネル目地溝の塗膜を一定の厚さ研削除去することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図により本発明に係る塗膜除去装置の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る塗膜除去装置の第１実施形態の構成を示す全体斜視図、図２は第１実施形態の研削部の構成を示す分解斜視図、図３は装置をパネル表面上にセットした状態を示す模式説明図、図４は弾性体の弾性力に抗して研削部をパネル表面側に押圧しながら装置を操作方向に移動させる様子を示す模式説明図、図５は支持回転体の高さ調整機構の一例を示す図である。
【００２１】
先ず、図１〜図５を用いて本発明に係る塗膜除去装置の第１実施形態の構成について説明する。図１、図３及び図４に示す塗膜除去装置Ａは、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル１表面の平坦部位の塗膜を除去する装置として構成したものであり、図示しないモータから回転駆動力が伝達される電動回転式の研削部２と、該研削部２の装置Ａの操作方向ａの前後で且つ研削部２の突出先端部２ａと略同一直線上またはそれ以上に先端部３ａが突出して配置された複数の支持回転体３を有して構成されている。
【００２２】
研削部２は、その回転中心軸２ｂがパネル１表面と平行で且つ装置Ａの操作方向ａと交差する方向に配置された円筒状回転体または円柱状回転体の外周面の少なくとも一部に形成されている。本実施形態の研削部２は、図２に示すように、断面半月状の研削工具７を有して構成されている。
【００２３】
研削工具７は断面半月形状の外周面７ａの研削部２の回転方向ｂの下流側半分の基材にＣｕ系合金を主成分とするメタルボンドによってダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、ＳｉＣ及び超硬合金粉からなる砥粒８を接着したものである。
【００２４】
回転ドラム５の対向する一対の平面部５ａの中央部にはネジ孔５ｂが形成されており、該平面部５ａの端部には回転中心軸２ｂに平行な溝部５ｃが形成されている。一方、研削工具７の中央部には貫通孔７ｂが形成されており、該研削工具７の裏面側端部には突起部７ｃが設けられている。
【００２５】
そして、研削工具７の裏面側に設けられた突起部７ｃを回転ドラム５の溝部５ｃに嵌入すると共に、ボルト６を貫通孔７ｂに挿入してネジ孔５ｂに螺合締結することで研削工具７を回転ドラム５に着脱可能に装着される。従って、研削工具７の研削部２が劣化した場合にボルト６を取り外して新たな研削工具７に容易に交換することが出来る。
【００２６】
研削工具７の外周面７ａ端部及び回転ドラム５の外周面端部はＲ面或いはテーパ面7a1，５ｄが形成されており、これによりパネル１表面を研削部２により直線状に研削した隣接する重なり部位に階段状の跡が残って筋状に目立つことがなく、滑らかなＲ面或いはテーパ面により研削した隣接する重なり部位が滑らかに連続されてより平坦化出来る。
【００２７】
支持回転体３は少なくとも一部が弾性体で構成されたフレーム４により研削部２の装置Ａの操作方向ａの前後に複数個直列状態に配置して支持される。本実施形態ではドラム状の研削部２の左右両側で且つ前後に板バネ材等により構成した４本のフレーム４が装置Ａ本体に取り付けられており、各フレーム４に回転自在に支持回転体３が支持されている。
【００２８】
支持回転体３は本実施形態のように所定の間隔を有して複数個配置された車輪形回転体で構成しても良いが、その回転中心軸が研削部２の回転中心軸２ｂと平行で所定の幅を有する円筒状回転体または円柱状回転体で構成しても良い。支持回転体３を円筒状回転体または円柱状回転体で構成する場合にはドラム状の研削部２の同一直線上前後で少なくとも一部が弾性体で構成されたフレームにより回転自在に支持され、且つドラム状の研削部２の幅と同等な幅を有して構成すれば好ましい。
【００２９】
図５は支持回転体３の高さ調整機構の一例を示す図であり、フレーム４に固定された支持部４ａに対して、支持回転体３を回転自在に保持するホルダー９がスリット９ａに沿って移動可能に支持されており、支持部４ａとホルダー９との間に引張バネ10が張設されている。また支持部４ａに形成されたネジ孔４ｂにはホルダー９に設けられた貫通孔９ｂに挿通された高さ調節ネジ15が螺合されている。
【００３０】
図５（ａ）に示すように、高さ調節ネジ15を締めると支持回転体３が装置本体から突出し、図５（ｂ）に示すように、高さ調節ネジ15を緩めると支持回転体３が装置本体側に退避する。これにより研削部２の突出先端部２ａの高さレベルと、支持回転体３の先端部３ａの高さレベルとの差を一定に調節出来る。
【００３１】
従って研削工具７の種類を変更しても上記高さ調整機構により支持回転体３の高さレベルを微調整することで、フレーム４の弾性力に抗して一定の押圧力を付与することで研削厚さを一定に維持することが出来る。
【００３２】
図３に示すように、支持回転体３をパネル１表面に当接し、研削部２をパネル１表面側に押圧しない状態では、研削部２の突出先端部２ａはフレーム４の弾性力により支持回転体３の先端部３ａと略同一直線上或いはそれよりもパネル１表面から退避した高さ位置に保持されている。
【００３３】
そして、図４に示すように、フレーム４の弾性力に抗して研削部２をパネル１表面側に押圧した状態では、該研削部２がパネル１表面に圧接される。そして、研削部２を回転駆動しつつ弾性体であるフレーム４の弾性力に抗して研削部２をパネル１表面に押圧しながら装置Ａを操作方向ａに移動させることにより該パネル１表面の塗膜を研削除去することが出来る。
【００３４】
上記構成により支持回転体３がパネル１表面上を走行する際に該支持回転体３を支持する一部が弾性体で構成されたフレーム４により研削部２がパネル１表面から離間する方向に常に復元力が働くため削りすぎることが無い。また支持回転体３をパネル１表面に当接した瞬間には研削部２が空転して研削が開始されないため装置Ａが自走することがなく研削開始時の研削具合の調整が容易である。
【００３５】
また、支持回転体３により研削部２がパネル１表面に対して常に平行になるように維持されるためパネル１表面の塗膜を平滑に研削除去することが出来る。また装置ＡがＡＬＣパネル１に形成されたパネル目地溝を跨いで移動する際に、１の支持回転体３がパネル目地溝に脱落しても他の支持回転体３がパネル１表面上を走行して研削部２がパネル１表面に対して常に平行になるように維持されるためパネル１表面の塗膜を平滑に研削除去することが出来る。
【００３６】
次に図６〜図10を用いて本発明に係る塗膜除去装置の第２実施形態の構成について説明する。図６は本発明に係る塗膜除去装置の第２実施形態の構成を示す全体斜視図、図７（ａ），（ｂ）は第２実施形態の研削部の構成を示す正面図及び側面図、図７（ｃ）は第２実施形態の研削部によりパネル目地溝を研削する様子を示す側面断面説明図、図８（ａ）は装置をパネル目地溝にセットした状態を示す模式説明図、図８（ｂ）は弾性体の弾性力に抗して研削部をパネル表面に押圧しながら装置を操作方向に移動させる様子を示す模式説明図、図９は支持回転体を着脱可能に構成する着脱機構の一例を示す部分断面説明図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図６及び図８に示す塗膜除去装置Ｂは、ＡＬＣパネル１表面に形成されたパネル目地溝11或いは隣設されるＡＬＣパネル１相互のパネル目地溝11の塗膜を除去する装置として構成したものであり、図示しないモータから回転駆動力が伝達される電動回転式の研削部12と、該研削部12の装置Ｂの操作方向ａの前後で且つ研削部12の突出先端部12ａと略同一直線上またはそれ以上に先端部３ａが突出して配置された複数の支持回転体３を有して構成されている。
【００３８】
研削部12は、その回転中心軸12ｂがパネル１表面と平行で且つ装置Ｂの操作方向ａと交差する方向に配置された回転体13の外周面に形成され且つその外形がパネル目地溝11の断面形状に対応する断面形状を有して構成されている。
【００３９】
本実施形態の研削部12は、図７に示すように、ホイール状の回転体13の外周全面に亘って該回転体13の回転中心軸12ｂに対して平行で且つ該回転体13の径方向に配置した可撓性を有し且つパネル目地溝11の断面形状と同じ先端形状を有する複数の研磨布紙片となるサンドペーパ14を該回転体13に接着剤により接着して固定したものである。
【００４０】
本実施形態の支持回転体３は、その回転中心軸３ｂが研削部12の回転中心軸12ｂと平行で且つ該研削部２と同一直線上に配置され、図８（ａ）に示すように、その先端部３ａがパネル目地溝11に嵌入され、少なくともその先端部３ａの外周面の一部がパネル目地溝11の側面11ａに当接し得る幅を有して構成されている。
【００４１】
支持回転体３は少なくとも一部が弾性体で構成されたフレーム４により研削部12の装置Ｂの操作方向ａの前後に複数個直列状態に配置して支持される。本実施形態では研削部12の前後に板バネ材等により構成した２本のフレーム４が装置Ｂ本体に取り付けられており、各フレーム４に回転自在に支持回転体３が支持されている。
【００４２】
支持回転体３は図５に示して前述したように高さ調整機構によりその高さが調節出来るように構成されており、パネル目地溝２の目地幅や断面形状に合わせて研削部12の種類を変更しても上記高さ調整機構により支持回転体３の高さレベルを微調整することで、フレーム４の弾性力に抗して一定の押圧力を付与することで研削厚さを一定に維持することが出来る。
【００４３】
一方、パネル目地溝２の目地幅や断面形状に合わせて研削部12の種類を変更した場合には同時に支持回転体３の幅を変更する必要がある。図９は支持回転体３を着脱可能に構成する着脱機構の一例である。
【００４４】
図９において、断面コ字形状のホルダー９の貫通孔９ｃに支軸16が挿通され、支軸16の中間部に係止部材17が固定されている。ホルダー９の貫通孔９ｃが設けられた一片９ｄと係止部材17との間には支軸16に嵌装された圧縮バネ18が設けてある。
【００４５】
図９（ａ）に示すように、支軸16の係止部材17よりも端部16ａ側には支持回転体３が回転自在に取り付けられており、圧縮バネ18の圧縮力により支軸16の端部16ａがホルダー９の他片９ｅに設けられた軸受部９ｆに嵌入されて支持されている。
【００４６】
パネル目地溝２の目地幅や断面形状に合わせて研削部12の種類を変更する際に同時に支持回転体３の幅を変更する場合には、図９（ｂ）に示すように、支軸16の他端部に設けられた摘み16ｂを圧縮バネ18の圧縮力に抗して図９の左側に引っ張り、支持回転体３を支軸16から取り外すことが出来、別の支持回転体３を支軸16に嵌装し、摘み16ｂを放すことで圧縮バネ18の圧縮力により支軸16の端部16ａがホルダー９の他片９ｅに設けられた軸受部９ｆに嵌入されて支持される。このような着脱機構により支持回転体３を容易に着脱することが出来る。
【００４７】
図８（ａ）に示すように、支持回転体３をパネル目地溝11の側面11ａに当接し、研削部12をパネル目地溝11側に押圧しない状態では、研削部12の突出先端部12ａはフレーム４の弾性力により支持回転体３の先端部３ａと略同一直線上或いはそれよりもパネル目地溝11から退避した高さ位置に保持されており、図８（ｂ）に示すように、フレーム４の弾性力に抗して研削部12をパネル目地溝11側に押圧した状態では、該研削部12がパネル目地溝11の側面11ａ及び底面11ｂに圧接される。
【００４８】
そして、研削部12を回転駆動しつつ弾性体であるフレーム４の弾性力に抗して研削部12をパネル目地溝11側に押圧しながら装置Ｂを操作方向ａに移動させることにより該パネル目地溝11の塗膜を軽く撫でるようにしなやかに研削除去することが出来る。
【００４９】
上記構成により支持回転体３がパネル目地溝11内を走行する際に該支持回転体３を支持する一部が弾性体で構成されたフレーム４により研削部12がパネル目地溝11から離間する方向に常に復元力が働くため削りすぎることが無い。また支持回転体３をパネル目地溝11の側面11ａに当接した瞬間には研削部12が空転して研削が開始されないため装置Ｂが自走することがなく研削開始時の研削具合の調整が容易である。
【００５０】
また、支持回転体３の先端部３ａの外周面の一部がパネル目地溝11の側面11ａに当接し得る幅を有することで、支持回転体３をパネル目地溝11に沿って蛇行することなく且つパネル目地溝11から逸脱することなく走行させることが出来、その支持回転体３と同一直線上に配置され外形がパネル目地溝11の断面形状に対応する断面形状を有する研削部12によりパネル目地溝11の塗膜を確実に研削除去することが出来、従来例のように定規等を使用しなくて済む。
【００５１】
また、装置Ｂがパネル目地溝11を跨いで移動する際に、１の支持回転体３が交差するパネル目地溝11の凹部に脱落しても他の支持回転体３がパネル目地溝11の側面11ａ上を走行して装置Ｂががたつかずに円滑に移動出来、研削部12によりパネル目地溝11の塗膜を一定の厚さ研削除去することが出来る。
【００５２】
隣設されるＡＬＣパネル１相互のパネル目地溝11にはシール材が設けられており、そのシール材の表面の塗膜を除去する場合、砥石等の硬い研削部ではシール材を削り取ってしまうため塗膜除去が困難であったが本実施形態のように可撓性を有するサンドペーパ14によればシール材表面の塗膜を軽く撫でるようにしなやかに研削してシール材を保全しつつ容易に除去することが出来る。
【００５３】
また、パネル目地溝11の断面形状や幅の大きさに合わせて、サンドペーパ14の断面形状や幅を変更するように研削部12を着脱可能に構成すれば良く、支持回転体３も同様にパネル目地溝11の断面形状や幅の大きさに合わせて、その断面形状や幅を変更することが出来るように構成される。
【００５４】
図10（ａ），（ｂ）は第２実施形態の研削部の他の構成を示す正面図及び側面図、図10（ｃ）は第２実施形態の他の構成の研削部によりパネル目地溝を研削する様子を示す側面断面説明図である。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００５５】
本実施形態の研削部12は、図10に示すように、アルミニウム製等のホイール状の回転体19の基材外周表面にＣｕ系合金を主成分とするメタルボンドによってダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、ＳｉＣ及び超硬合金粉からなる砥粒８を接着したものであり、その先端部12ａの断面形状がパネル目地溝11の断面形状に対応して形成されている。
【００５６】
図７に示して前述した実施形態では削りスピードが遅いが化粧目地にシール材が存在する場合の塗膜研削に効果的であり、図10に示す本実施形態では化粧目地にシール材が存在する場合は不向きであるが削りスピードが速いためシール材が存在しないパネル目地溝11の塗膜研削を行う際は作業能率に優れる。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【００５７】
尚、上記塗膜除去装置Ａ，Ｂを使用して研削する塗膜の厚さは約０．５mm〜３．０mm程度が最適であり、１回当たりの研削量（厚さ）は約０．１mm〜１．０mm程度である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の活用例として、既存住宅の外壁塗装の塗膜を除去する際の塗膜除去装置として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る塗膜除去装置の第１実施形態の構成を示す全体斜視図である。
【図２】第１実施形態の研削部の構成を示す分解斜視図である。
【図３】装置をパネル表面上にセットした状態を示す模式説明図である。
【図４】弾性体の弾性力に抗して研削部をパネル表面側に押圧しながら装置を操作方向に移動させる様子を示す模式説明図である。
【図５】支持回転体の高さ調整機構の一例を示す図である。
【図６】本発明に係る塗膜除去装置の第２実施形態の構成を示す全体斜視図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は第２実施形態の研削部の構成を示す正面図及び側面図、（ｃ）は第２実施形態の研削部によりパネル目地溝を研削する様子を示す側面断面説明図である。
【図８】（ａ）は装置をパネル目地溝にセットした状態を示す模式説明図、（ｂ）は弾性体の弾性力に抗して研削部をパネル表面に押圧しながら装置を操作方向に移動させる様子を示す模式説明図である。
【図９】支持回転体を着脱可能に構成する着脱機構の一例を示す部分断面説明図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は第２実施形態の研削部の他の構成を示す正面図及び側面図、（ｃ）は第２実施形態の他の構成の研削部によりパネル目地溝を研削する様子を示す側面断面説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ，Ｂ…塗膜除去装置
１…ＡＬＣパネル
２…研削部
２ａ…突出先端部
２ｂ…回転中心軸
３…支持回転体
３ａ…先端部
３ｂ…回転中心軸
４…フレーム
４ａ…支持部
４ｂ…ネジ孔
５…回転ドラム
５ａ…平面部
５ｂ…ネジ孔
５ｃ…溝部
５ｄ…Ｒ面或いはテーパ面
６…ボルト
７…研削工具
７ａ…外周面
7a1…Ｒ面或いはテーパ面
７ｂ…貫通孔
７ｃ…突起部
８…砥粒
９…ホルダー
９ａ…スリット
９ｂ，９ｃ…貫通孔
９ｄ…一片
９ｅ…他片
９ｆ…軸受部
９ｇ…長穴
９ｈ…貫通孔
10…引張バネ
11…パネル目地溝
11ａ…側面
11ｂ…底面
12…研削部
12ａ…突出先端部
12ｂ…回転中心軸
13…回転体
14…サンドペーパ
15…高さ調節ネジ
16…支軸
16ａ…端部
16ｂ…摘み
16ｃ…フランジ
17…係止部材
18…圧縮バネ
19…回転体
【図１】
2006026840.tif 000003
【図２】
2006026840.tif 000004
【図３】
2006026840.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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