(57)【要約】【課題】溶液中の金属を再利用が容易な状態で効率的に回収できる金属回収装置を提供する。【解決手段】溶液から析出された金属成分Ｒが付着する導電性板５ａと、導電性板５ａの表面の一部に形成されて導電性板５ａと溶液Ｒを非接触状態にする絶縁膜５ｂとを備えた金属回収ベルト５を有する。【選択図】図１
2006241591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液から析出された金属成分が付着する導電性板と、前記導電性板の表面の一部に形成さ
れた絶縁膜とを有する金属回収ベルトを備えることを特徴とする金属回収装置。
【請求項２】
前記金属回収ベルトは、前記溶液中において前記金属成分を電解により析出させるための
カソードであることを特徴とする請求項１に記載の金属回収装置。
【請求項３】
前記金属回収ベルトは環状に形成されて回転可能に取り付けられていることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の金属回収装置。
【請求項４】
前記絶縁膜には、前記導電性板を露出する開口が形成されていることを特徴とする請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載の金属回収装置。
【請求項５】
前記開口は、間隔をおいて形成された複数のスリットか複数の孔のいずれかであることを
特徴とする請求項４に記載の金属回収装置。
【請求項６】
前記導電性板の少なくとも一面には凸部が形成されていて、前記絶縁膜は前記凸部の周囲
に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の金属回
収装置。
【請求項７】
前記絶縁膜は樹脂から構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか
１つに記載の金属回収装置。
【請求項８】
前記金属回収ベルト上に析出した前記金属成分の塊を掻き取るための掻き取りスクレーパ
を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の金属回収装置。
【請求項９】
前記金属成分は銅又は銅合金であり、前記溶液は酸洗処理液であることを特徴とする請求
項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の金属回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属回収装置に関し、より詳しくは、酸性液等に含有される金属を回収する
金属回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、銅体又は銅合金体を加工するに際し、その工程中に酸化物が銅体又は銅合金体
の表面に生成される。この酸化物は硫酸酸性水溶液を用いた処理によって除去され、この
処理後の硫酸酸性水溶液中には銅イオンが含有することになる。
【０００３】
硫酸酸性水溶液は、処理回数が増えるにつれて銅イオン濃度が上昇して酸化物の除去能
力が低下してしまうため、定期的な交換が必要になるが、交換によりコストが多大なもの
となる。
【０００４】
このため、硫酸酸性水溶液を再利用するための方法及び装置について開発がなされてき
た。硫酸酸性水溶液から銅分を回収する方法には、晶析法、銅板電着法、バレル電着法等
がある。
【０００５】
晶析法は、銅イオンを含む硫酸酸性水溶液を冷却して硫酸銅を析出させる方法である。
しかし、溶液冷却のために大きな電力が必要であり、コストが高くなる。
【０００６】
銅板電着法は、銅イオンを含む硫酸酸性水溶液中に種板となる銅板を浸漬し、その銅板
表面に銅を析出させる方法である。しかし、種板作製にコストがかかり、しかも銅析出に
より銅が付着した種板は重くなって取り出しが容易ではない。
【０００７】
バレル電着法は、硫酸酸性水溶液に浸漬されるかごの中に電極として銅チップを入れ、
銅チップ表面に銅を析出させる方法である。しかし、銅チップの取り出し機構が必要とな
り、装置のコストが高くなる。
【０００８】
その他に、銅分を回収する方法が下記の文献１〜４に記載されている。
文献１には、表面がZr（ジルコニウム）又はZr合金からなる回転金属回収盤を陰電極としてその一部を処理液中に浸漬し、その回転金属回収盤に陰電流を流してその表面に処理液中の銅分を粉状に電析させ、さらに銅粉を板により掻き取ることが記載されている。
【０００９】
文献２には、回転するチタン金属回収盤をカソードとして銅含有酸性廃液中に注入し、
所定カソード電流を流して電解により銅粉をカソード上に析出させた後に連続的に掻き取
り回収することが記載されている。
【００１０】
文献３には、炭素質微粒子を含有するプラスチックフィルムで被覆された電極を金属イ
オン含有溶液に入れ、その電極の表面に微粒子状の析出金属を形成させて回収することが
記載されている。
【００１１】
文献４には、銅メッキが施された銅板の表面に炭素質微粒子を含有するプラスチックフ
ィルムを被覆し加熱処理したものを陰極として使用し、金属イオンを含有する溶液から金
属を電解により微粒子状にして回収することが記載されている。
【特許文献１】特開昭５３−８６６２７号公報
【特許文献２】特開昭５３−５５４１０号公報
【特許文献３】特開昭６２−２９７４８５号公報
【特許文献４】特開昭６３−２５９０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
表面がZr又はZr合金からなる回転金属回収盤、又は、チタン金属回収盤を用いてその表面に銅を電解により析出させると、それらの金属回収盤に銅が強固に付着してしまい、掻き取りが困難になる。
【００１３】
また、電着板表面に炭素質微粒子を含有するプラスチックフィルムを被覆した場合、電
着板表面には銅が粉末状に析出するため、析出物を容易に除去できるが、その回収量が１
ｋｇ未満、例えば２４時間に２１０ｇであり、回収能力が劣っていた。しかも、回収した
粉末状の銅を溶解して鋳造する場合に、粉末のために歩留まりが低く、再利用が困難であ
った。
【００１４】
本発明の課題は、溶液中の金属を再利用が容易な状態で効率的に回収できる金属回収装
置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、溶液から析出された金属成分が付着する導電性板と、前記導電性板の表面の
一部に形成された絶縁膜とを有する金属回収ベルトを備えることを特徴とする金属回収装
置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の金属回収装置は、導電性板の一部に絶縁膜を形成し、その絶縁膜に覆われない
領域に金属成分を析出させる金属回収ベルトを有しているので、溶液中の金属成分を回収
が容易な大きさで且つ再利用が容易な大きさの塊にして金属回収ベルト上に析出させるこ
とができる。これにより、金属回収装置の操作性を良くし、ランニングコストを小さくし
て薬液のリサイクルを可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の実施形態に係る金属回収装置を示す構成図である。
【００１８】
図１において、酸洗廃液Ｒが入れられる電解処理槽１内には、少なくとも一部を酸洗廃
液Ｒの液面より下に位置させる第１のガイドロール２が回転可能に支持されている。第１
のガイドロール２の少なくとも表面は、酸洗廃液Ｒに対して腐食し難い材料、例えばフッ
素系樹脂、ポリアミド、ポリイミド等の樹脂、シリコンゴム等の耐食性ゴム、又はステンレス、チタン等の耐蝕性金属から構成されている。
【００１９】
電解処理槽１の一側方には、回転可能に支持される第２のガイドロール３が第１のガイ
ドロール２から所定の間隔をおいて配置され、また、第１のガイドロール２と第２のガイ
ドロール３の間にあってそれらのガイドロール２，３より上の位置には第３のガイドロー
ル４が回転可能に支持されている。さらに、第１、第２及び第３のガイドロール２，３，
４はそれぞれ平行に配置され、それらの外周を結ぶ経路には環状の金属回収ベルト５が掛
けられている。なお第１のガイドロール２の大きさは、必要な能力に応じて決定する。能力を大きくしたい場合には、直径を大きくする。ガイドロール３、４の直径の大きさは問わない。
【００２０】
環状の金属回収ベルト５は、ベルト状の電極であって酸洗廃液Ｒ中でカソード（陰極）
として使用され、図２に示すような平面形状を有し、さらに図３又は図４に示すような断
面構造を有している。なお、図３、図４は、図２のＩ−Ｉ線に沿った断面を示している。
【００２１】
図３に示す金属回収ベルト５は、湾曲可能でかつ耐蝕性金属からなる導電性板５ａと、
導電性板５ａを覆う例えば厚さ０．１ｍｍ〜１０ｍｍの絶縁膜５ｂとを有し、絶縁膜５ｂ
のうち環状の導電性板５ａの外周側の面には導電性板５ａの一部を露出する複数のストラ
イプ状のスリット５ｓがベルトの長手方向に間隔をおいて形成されている。スリット５ｓ
は、例えば、絶縁膜５ｂの一部を除去することによって１０ｍｍ以下の狭い幅に形成され
、導電性板５ａの表面上で凹部を構成している。各スリット５ｓは、図２に示すように、
金属回収ベルト５の側縁に対してほぼ直交する方向に延びている。
【００２２】
図４に示す金属回収ベルト５は、湾曲可能でかつ耐蝕性金属からなる導電性板５ａと、
導電性板５ａを覆う絶縁膜５ｂとを有し、環状の導電性板５ａの外周側の面には例えば高
さ０．１ｍｍ〜１０ｍｍであって幅１０ｍｍ以下のストライプ状の凸部５ｔがベルトの長
手方向に間隔をおいて複数形成されている。その凸部５ｔは、例えば導電性板５ａの一部
を研削、エッチング等の方法で除去することにより形成され、図２に示すように、金属回
収ベルト５の側縁に対してほぼ直交する方向に延びている。また、金属回収ベルト５のう
ち外周側の絶縁膜５ｂには導電性板５ａの凸部５ｔを露出するストライプ状のスリット５
ｓが形成されている。なお、凸部５ｔと絶縁膜５ｂは、ほぼ同一高さとなっている。
【００２３】
図３、図４において、導電性板５ａを構成する耐食性金属として例えばステンレス、チタン、ジルコン、ハステロイが用いられ、また、絶縁膜５ｂを構成する材料は、導電性板５ａ上での金属の付着を防止するものであり、例えば、フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエステル等の樹脂や、ブチルゴム、シリコンゴム等の耐蝕性絶縁ゴムが用いられる。
【００２４】
導電性板５ａ上に絶縁膜５ｂを形成する方法として、例えば、導電性板５ａと絶縁膜５
ｂを合わせた状態でそれらに熱を加える方法、或いは導電性板５ａと絶縁膜５ｂを接着剤
を介して接着する方法がある。熱を加える場合の加熱温度は絶縁膜５ｂの軟化温度等を考
慮して適宜選択される。また、接着剤は、固化後の導電性板５ａ、絶縁膜５ｂとの接着強
度などを考慮して選択される。
【００２５】
また、絶縁膜のスリット５ｓは、導電性板５ａ上に絶縁膜５ｂを固定、接着した後に、
絶縁膜５ｂの一部を所望の形状に機械加工で研削することにより形成される。
【００２６】
スリット５ｓの幅は、導電性板５ａ上に析出する金属塊の剥離、除去を容易にする大き
さ、例えば０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定される。また、隣り合うスリット５ｓ間のピッチは、狭すぎると後述するスクレーパ（掻き取りブレード）１１が金属回収ベルト５表面を摺動する際に絶縁膜５ｂが剥離され易くなるので、１ｍｍ〜５０ｍｍ程度にすることが好ましい。
【００２７】
また、導電性板５ａ上での金属の析出量を多くするためにはスリット５ｓの総面積は大
きい方が好ましい。幅は例えば５０ｍｍ〜２０００ｍｍ程度にする。
【００２８】
電解処理槽１の外側には、金属回収ベルト５のうちスリット５ｓから露出する導電性板
５ａ，５ｔにマイナス電位を印可する給電ロール６が配置され、その強電ロール６には整
流器７の直流端子のマイナス側が電気的に接続されている。また、給電ローラ６は、第１
、第２及び第３のガイドロール２，３，４に掛けられた金属回収ベルト５をその内側に押
さえて金属回収ベルト５の弛みを解消する機能も兼ね備えている。
【００２９】
給電ロール６は、導電材から形成されていて、例えば図３に示す構造の金属回収ベルト
５に所定電位を印加する構成を採用する場合には、図５に示すようにスリット５ｓを通し
て導電性板５ａに接触させる導電性凸部６ａを有している。また、給電ロール６が図４に
示す構造の金属回収ベルト５にマイナス電位を印加する構成を採用する場合に、給電ロー
ル６は、スリット５ｓ内に突出している導電性板５ａの凸部５ｔに所定電位を印加できる
形状の外周面、即ち、図５に示すような凸部６ａを持つ外周面、或いは表面荒さの小さい
円柱状の外周面を有する。
【００３０】
また、第１〜第３のガイドロール２，３，４と給電ロール６に掛けられた金属回収ベル
ト５の内側には、金属回収ベルト５を給電ロール６とによって挟む駆動ロール８が配置さ
れている。その駆動ロール８は、回転装置９の駆動力により金属回収ベルト５を回転させ
るように制御される。
【００３１】
金属回収ベルト５の少なくとも一部が配置される電解処理槽１内には、第１のガイドロ
ール２の外周面に対してほぼ等しい間隔をおいて対向する形状に湾曲されたアノード電極
１０が取り付けられ、このアノード電極１０は耐食性材料、例えばステンレスから形成さ
れている。アノード電極１０は、第１のガイドロール２に掛けられた金属回収ベルト５に
間隔をおいて対向して酸洗廃液Ｒ中に浸漬され、さらに、整流器７の直流端子のプラス側
に電気的に接続されている。
【００３２】
第２のガイドロール３の近傍には、金属回収ベルト５のスリット５ｓから露出する導電
性板５ａ（５ｔ）表面で成長した金属塊Ｂを掻き取るためのスクレーパ１１が金属回収ベ
ルト５に接離可能に配置されている。また、スクレーパ１１の下方には回収箱１２が取り
付けられている。
【００３３】
スクレーパ１１を構成する材料として、金属回収ベルト５上に成長する金属塊Ｂを掻き
取ることができる強度の材料であれば良く、金属材料の場合は例えば鉄を用いてもよいが、耐食性を有する材料、例えばステンレスを用いることが好ましい。プラスチック材料であれば、塩化ビニルやポリエチレン等でも良い。
【００３４】
電解処理槽１の下側部の給液口は、供給配管１４及び循環ポンプ１５を介して循環タン
ク１３の排出口に接続されている。これにより、循環タンク１３に溜められた酸洗廃液Ｒ
は、循環ポンプ１５によって電解処理槽１に供給される。また、電解処理槽１の上側部と
循環タンク１３の上部はオーバーフロー配管１６を介して接続されている。これにより、
電解処理槽１内の酸洗廃液Ｒは、オーバーフロー配管１６を通して循環タンク１３に戻さ
れることにより、一定の液面高さを保つようにコントロールされる。
【００３５】
なお、図１において符合１８は、整流器７に接続される交流電源を示している。
次に、上記した金属回収装置を使用して酸洗溶液Ｒ中の金属を回収することについて説
明する。
【００３６】
金属回収ベルト５を構成する導電性板５ａとしてステンレス板を使用し、絶縁膜５ｂと
してフッ素樹脂膜を用いるとともに、ピッチ５ｍｍ、スリット幅１ｍｍでスリット５ｓを
絶縁膜５ｂに複数形成したものを使用する。
【００３７】
まず、環状の金属回収ベルト５の内周側を第１〜第３のガイドロール２，３，４に掛け
る。さらに、金属回収ベルト５の外周側のスリット５ｓを通して導電板性板５ａに給電ロ
ール６を接触させるとともに、給電ロール６により金属回収ベルト５を押さえてその撓み
を吸収する。
【００３８】
続いて、金属回収ベルト５の一部を浸漬させる量の酸洗廃液Ｒを電解処理槽１内に入れ
る。さらに、整流器７から給電ロール６にマイナスの電位を印可する一方、酸洗廃液Ｒ中
のアノード電極１０にプラスの電圧を印可する。酸洗廃液Ｒは、例えば銅体又は銅合金体
の表面に生成される酸化物を除去するために用いられた硫酸酸性水溶液であって銅を含ん
でいる。
【００３９】
これによりアノード電極１０と金属回収ベルト５の間で電解が生じて、酸洗廃液Ｒ中の
銅は金属回収ベルト５表面のスリット５ｓから露出した導電性板５ａ（５ｔ）表面に析出
する。
【００４０】
ところで、金属回収ベルト５とアノード電極１０の間に流れる電流密度が少なければ金
属回収能力が低下する一方、その電流密度が大き過ぎれば金属回収量が早く飽和してしま
い、無用な通電時間が発生してコストが嵩む。従って、最適な値となる電流密度を予め調
査しておく必要がある。この実施形態での通電の条件は例えば電流５〜1500ｄＡ／ｍｍ2 
、電圧１〜２０Ｖとする。
【００４１】
銅の析出が進行することにより、金属回収ベルト５の表面には図３又は図４に示すよう
に銅塊Ｂがスリット５ｓに沿って導電性板５ａ（５ｔ）上に形成される。その銅塊Ｂは、
連続した析出により絶縁膜２ｂ表面から突出してコブ状になる。
【００４２】
なお、電解により銅を析出させている時には、金属回収ベルト５を停止してもよいし、
回転装置９及び駆動ロール８により所定の速度で回転させてもよい。いずれにしても、ア
ノード電極１０に対向する金属回収ベルト５上に析出された銅塊Ｂが所定量となった状態
で酸洗廃液Ｒの外に出るように、駆動ロール８は連続的又は間欠的に金属回収ベルト５を
回転させる。
【００４３】
金属回収ベルト５上の銅塊Ｂは、金属回収ベルト５の回転とともにスクレーパ１１に向
かって移動し、ついでスクレーパ１１により掻き取られて金属回収ベルト５から剥離され
、さらに回収箱１２内に落下する。
【００４４】
ここで、金属回収ベルト５の絶縁膜５ｂに形成されたスリット５ｓの幅が１０ｍｍ以下
と細くなっているので、銅塊Ｂの根元は細くて剥がれやすい状態、或いは折れ易い状態と
なっている。従って、スクレーパ１１により金属回収ベルト５から銅塊Ｂを除去すること
が容易であるし、回収した銅塊Ｂは効率的な再利用が可能である。
【００４５】
（第２の実施の形態）
図６は、本発明の第２実施形態を示す本発明の第２実施形態に係る金属回収装置を示す
構成図である。図６において、図１と同じ符合は同じ要素を示している。
【００４６】
図６において、酸洗廃液Ｒが入れられる電解処理槽１内には、少なくとも一部を酸洗廃
液Ｒの液面よりも下に配置する第４、第５のガイドロール２１，２２が互いに平行に且つ
間隔をおいて回転可能に配置されている。第４、第５のガイドロール２１，２２の少なく
とも表面は、第１実施形態の第１のガイドロール２と同様に酸洗廃液Ｒに対して腐食され
難い材料から構成されている。
【００４７】
電解処理槽１の一側方には、第１実施形態と同様に、第２、第３のガイドロール３，４
、駆動ロール８及び給電ロール６が配置されている。さらに、第２〜第５のガイドロール
３，４，２１，２２には、第１実施形態で示した構造を有する環状の金属回収ベルト５が
掛けられている。金属回収ベルト５は、第４のガイドロール２１と第５のガイドロール２
２の間の領域では平板状に渡されている。
【００４８】
金属回収ベルト５は、図２〜図４に示したと同様に、導電性板５ａとこれを覆う絶縁膜
５ｂとを有し、その外周側の面には導電性板５ａ（５ｔ）を露出するスリット５ｓが形成
されている。
【００４９】
また、電解処理槽１内には、第４、第５のガイドロール２１，２２の間の金属回収ベル
ト５に間隔をおいて対向する平板状のアノード電極２３が配置されている。また、アノー
ド電極２３には、給電ローラ６にマイナス電位を印可する整流子７のプラス電位が接続さ
れている。
【００５０】
また、第３のガイドロール３の外周近傍には、第３のガイドロール３とともに金属回収
ベルト５を挟んで金属回収ベルト５上の金属塊Ｂを掻き出すためのスクレーパ１１が配置
され、その下には金属塊Ｂの回収箱１２が配置されている。
【００５１】
さらに、電解液槽１の他側には、第１実施形態と同様に、供給配管１４、循環ポンプ１
５、オーバーフロー配管１６を介して循環槽１３が接続されている。
【００５２】
以上のような構成を有する金属回収装置を使用して酸洗廃液Ｒ中の金属を回収するため
に以下のような操作を行う。
【００５３】
まず、第２〜第５のガイドロール３，４，２１，２２に掛けられた金属回収ベルト５を
第４、第５のガイドロール２１，２２の間で酸洗廃液Ｒ中に浸漬させる。この場合の酸洗
廃液Ｒに含まれる金属は例えば銅である。
【００５４】
さらに、第１実施形態に示したと同様な条件で整流器７から給電ロール６にマイナスの
電位を印加するとともに、酸洗廃液中のアノード電極２３にプラスの電位を印加すると、
アノード電極２３と金属回収ベルト５の間で電解が生じて、酸洗廃液Ｒ中の銅は金属回収
ベルト５表面のスリット５ｓから露出した導電性板５ａ（５ｔ）表面に析出して銅塊Ｂが
発生する。
【００５５】
金属回収ベルト５表面に析出されて突出した銅塊Ｂは、第１実施形態と同様に、金属回
収ベルト５の回転により移動されて第２のガイドロール３の外周でスクレーパ１１により
掻き取られる。
【００５６】
この実施形態においても、金属回収ベルト５表面に設けたスリット５ｓから露出させた
幅の狭いストライプ状の導電性板５ａの表面又はその凸部５ｔ上に金属塊Ｂを電解により
析出させるようにしたので、酸洗廃液Ｒ中の金属成分を回収及び再利用が容易な大きさの
金属塊Ｂが得られる。
【００５７】
また、本実施形態では、金属回収ベルト５のうち金属塊Ｂが析出する領域は平坦となり
、金属塊Ｂが掻き取られる領域は第２のガイドロール３の外周に沿って湾曲している。こ
れにより、掻き取り領域におけるスリット５ｓ内の金属塊Ｂは、その両側の絶縁膜５ｂか
ら加わる応力が開放されて根元から剥離しやすくなる。
【００５８】
（その他の実施の形態）
上述した第１、第２の実施の形態では、金属回収ベルト５の絶縁膜５ｂに形成されるス
リット５ｓは、金属回収ベルト５の側縁に対して直交する方向に延びているが、図７に示
すようにその側縁に対して斜め方向に延びるように形成されてもよい。また、絶縁膜５ｂ
のうち導電性板５ａを露出する領域は、Ｖ字状、Ｓ字状等の平面形状のスリット（不図示
）であってもよいし、その他の形状の開口であってもよい。
【００５９】
例えば、金属回収ベルト５の導電性板５ａを露出させるために絶縁膜５ｂに形成される
スリット５ｓの代わりに、図８に示すように導電性板５ａを露出させるための複数の直径
１０ｍｍ以下の小孔５ｕを形成してもよい。
【００６０】
さらに、上述した金属回収ベルト５は、絶縁膜５ｂで覆われた導電性板５ａから構成さ
れているが、他の構造を採用してもよい。例えば、図９に示すように、導電性繊維５ｙと
絶縁性繊維５ｘを縦横に交互に編み込んだ構造にした構造を金属回収ベルト５として採用
してもよい。この場合、絶縁性繊維５ｘの太さと導電性繊維５ｙの太さ、或いはそれらの
ピッチを調製することによって、導電性繊維５ｙの表面に析出させる銅等の金属を回収容
易且つ再利用容易な大きさにすることが好ましい。
【００６１】
また、図１０に示すように、金属回収ベルト５として、スリット２５ｓを有する絶縁膜
２５ｂで覆われた複数枚の導電性板２５ａの端部を互いにピン２６によって連続的に接続
して環状にした構造を採用してもよい。この場合、スリット２５ｓから露出する導電性板
２５に凸部を形成してもよい。
【００６２】
以上のように、金属回収ベルトは、駆動伝達が可能な導電性素材に絶縁性被覆を施し、
絶縁性被覆の一部に開口を設けて導電性素材と溶液が接触することができる構造を採用し
、これにより、銅等の金属塊とベルト状の導電性素材との接合強さを弱くして金属塊を取
れやすくするようにしている。従って、従来の電着方式の中で問題となる消耗する種板や
銅チップをなくし、複数回利用することができる金属回収ベルトを採用することで電着し
た金属塊を容易に取り出せることになる。金属塊はコブ状であって、溶液と接触する表面
積が大きくなり、金属回収ベルトへの電流注入効率を高くする作用がある。なお、金属塊
と金属回収ベルトの導電性材料とが強固に密着しないように、金属回収ベルトの導電性素
材として電着される金属（銅）と同一材料を用いることは避けることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る金属回収装置を示す構成図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る金属回収装置に使用される金属回収ベルトの第１例を示す平面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る金属回収装置に使用される金属回収ベルトの第１の構造を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る金属回収装置に使用される金属回収ベルトの第２の構造を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る金属回収装置に使用される給電ロールの形状の一例を示す側面図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態に係る金属回収装置を示す構成図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係る金属回収装置に使用される金属回収ベルトの第２例を示す平面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係る金属回収装置に使用される金属回収ベルトの第２例を示す平面図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係る金属回収装置に使用される金属回収ベルトの第３例を示す平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係る金属回収装置に使用される金属回収ベルトの第４例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１：電解処理槽
２〜４：ガイドロール
５：金属回収ベルト
５ａ：導電性板
５ｂ：絶縁膜
５ｓ，５ｖ：スリット
５ｔ：凸部
５ｘ：絶縁性繊維
５ｙ：導電性繊維
６：給電ローラ
７：整流器
８：駆動ロール
９：回転装置
１０：アノード
１１：スクレーパ
【図１】
2006241591.tif 000003
【図２】
2006241591.tif 000004
【図３】
2006241591.tif 000005
【図４】
2006241591.tif 000006
【図５】
2006241591.tif 000007
【図６】
2006241591.tif 000008
【図７】
2006241591.tif 000009
【図８】
2006241591.tif 000010
【図９】
2006241591.tif 000011
【図１０】
2006241591.tif 000012