(57)【要約】【課題】  施工が一層容易で且つ耐久性と意匠性に優れた外壁を有する軽量盛土、および、当該軽量盛土に使用される軽量盛土用発泡樹脂ブロックを提供する。【解決手段】  軽量盛土は、発泡樹脂ブロック（１）を積み上げて構築される。外周部に積み上げられる発泡樹脂ブロック（１ａ）の外側に向けられた側面には、金属シートを表面に積層して成る複合板または金属板が外装材（３）として取り付けられ、当該軽量盛土の外周には、外装材（３）の配列によって外壁が構成される。また、外装材（３）は背面の外装材（３）を介して発泡樹脂ブロック（１ａ）に取り付けられ、発泡樹脂ブロック（１ａ）の側面と外装材（３）の間には排水用の隙間（４）が形成される。【選択図】  図１
2006138157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂ブロックを積み上げて構築された軽量盛土において、外周部に積み上げられる発泡樹脂ブロックの外側に向けられた側面には、金属シートを表面に積層して成る複合板または金属板が外装材として取り付けられ、当該軽量盛土の外周には、前記外装材の配列によって外面が金属製の外壁が構成されていることを特徴とする軽量盛土。
【請求項２】
外装材はその背面に設けられた取付部材を介して発泡樹脂ブロックの側面に取り付けられている請求項１に記載の軽量盛土。
【請求項３】
取付部材は、外装材の背面の上縁部および下縁部にそれぞれ沿って固定された型材と、これら型材にその長手方向に沿ってそれぞれ設けられた帯状の係止片とから構成され、発泡樹脂ブロックの外側に向けられた側面の上縁部および下縁部には、一条の切込がそれぞれ設けられ、前記外装材は、前記発泡樹脂ブロックの切込に前記取付部材の係止片を差し込むことにより前記発泡樹脂ブロックの側面に取り付けられている請求項２に記載の軽量盛土。
【請求項４】
外装材が、合成樹脂シートの表面に金属シートを積層して成る複合板である請求項１〜３の何れかに記載の軽量盛土。
【請求項５】
複合板が不燃材料である請求項４に記載の軽量盛土。
【請求項６】
外装材が御影石調に表面仕上されている請求項４又は５に記載の軽量盛土。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の軽量盛土において外周部に使用される発泡樹脂ブロックであって、その側面に対し、金属シートを表面に積層して成る複合板または金属板を外装材として取付可能に構成されていることを特徴とする軽量盛土用発泡樹脂ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量盛土および軽量盛土用発泡樹脂ブロックに関するものであり、詳しくは、発泡樹脂ブロックを積み上げるＥＰＳ工法により構築された軽量盛土であって、施工が一層容易で且つ耐久性に優れた外壁を有する軽量盛土、ならびに、当該軽量盛土に使用される軽量盛土用発泡樹脂ブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰＳ工法（Expanded Polystyrene Construction Method）は、軟弱地盤の盛土、道路盛土、地滑り地の盛土、拡幅の盛土、急傾斜地盛土、あるいは、各種の構造物の裏込め等の土木工事において、軽量な発泡スチロール等のブロックを盛土材料や裏込め材料として積み上げる工法である。ＥＰＳ工法によって構築された軽量盛土は、盛土荷重を大幅に低減でき、沈下や地滑りを防止できる。更に、一軸方向の圧縮力が大きく、明確な剪断領域が発生しないため、優れた耐荷重性を発揮でき、しかも、自立性に優れ且つ上載荷重が作用しても側方への変形が極めて小さいため、背面土圧を大幅に低減できる。また、人力で積み重ねることが出来るため、大型機械の使用が困難な場所でも容易に且つ迅速に施工できる。
【０００３】
上記の軽量盛土においては、外周部に保護壁や化粧壁として外壁が敷設されるが、施工性を高めるため、予め外装材が付設された発泡樹脂ブロックを使用した盛土が提案されている。斯かる盛土は、発泡樹脂ブロックとして、一側面にモルタルが塗工された発泡樹脂ブロック、或いは、タイルや無機質系押出セメント板が接着された発泡樹脂ブロックを使用し、当該発泡樹脂ブロックを外周部に配置することにより、外周に外壁を構成したものである。上記の様な軽量盛土は、コンクリート板を支柱で支持して外壁を構成する従前の盛土に比べ、クレーン等によるコンクリート板や支柱の吊り上げと言った重機作業を行う必要がなく、発泡樹脂ブロックを積み重ねるだけで容易に外壁を構築することが出来る。
【特許文献１】特開２００４−１３７７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の様な盛土は、外装材が付設された発泡樹脂ブロックを予め準備しなければならないが、発泡樹脂ブロックの一側面に対するモルタルの塗工、タイルや無機質系押出セメント板の接着は、湿式の加工であり、製作に多くの手間を要する。しかも、モルタル、タイル、無機質系押出セメント板などは、弾性率が極めて小さく且つ脆性的であるため、発泡樹脂ブロックと一体化した場合、上載荷重、輪荷重などによる歪みによって割れを生じ易く、耐久性に欠けると言う問題がある。また、上記の様な発泡樹脂ブロックは、外装材の強度を高めようとするとその厚さが増大し、ブロック全体の重量が大きくなるため、取扱い難く、施工性が悪くなる。更に、モルタルや無機質系押出セメント板は、意匠性に乏しいと言う問題もある。
【０００５】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、施工が一層容易で且つ耐久性と意匠性に優れた外壁を有する軽量盛土、および、当該軽量盛土に使用される軽量盛土用発泡樹脂ブロックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明では、発泡樹脂ブロックを積み上げる軽量盛土において、表面が金属シートの複合板または金属板が外装材として取り付けられた発泡樹脂ブロックを外周部に積み上げることにより、耐久性と意匠性に優れた外壁を構成する様にした。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨は、発泡樹脂ブロックを積み上げて構築された軽量盛土において、外周部に積み上げられる発泡樹脂ブロックの外側に向けられた側面には、金属シートを表面に積層して成る複合板または金属板が外装材として取り付けられ、当該軽量盛土の外周には、前記外装材の配列によって外面が金属製の外壁が構成されていることを特徴とする軽量盛土に存する。
【０００８】
また、本発明の他の要旨は、上記の軽量盛土において外周部に使用される発泡樹脂ブロックであって、その側面に対し、金属シートを表面に積層して成る複合板または金属板を外装材として取付可能に構成されていることを特徴とする軽量盛土用発泡樹脂ブロックに存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、比較的弾性率の大きな特定の素材から成る外装材の配列によって軟構造の外壁が構成されており、上載荷重や輪荷重により発泡樹脂ブロックが沈み込んだ場合にも各外装材が柔軟に追従するため、外壁における割れ等の損傷を生じ難く、耐久性に優れている。しかも、外装材がより薄い厚さで十分な強度を備えており、従来のモルタルや無機質系押出セメント板を付設した発泡樹脂ブロックに比べ、外装材を薄くして発泡樹脂ブロック全体の重量を軽くすることが出来るため、施工性を高めることが出来る。更に、特定の素材から成る外装材は御影石調などの多彩な表面加工を予め施すことが出来るため、外壁の意匠性を容易に高めることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る軽量盛土および軽量盛土用発泡樹脂ブロックの実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る軽量盛土の一例の内部構造を示す縦断面図である。図２は、外周部に積み上げられる発泡樹脂ブロックおよび当該発泡樹脂ブロックに対する外装材の取付構造を部分的に展開して示す斜視図である。また、図３は、外装材の背面に設けられた取付部材の構造ならびに発泡樹脂ブロックに対する外装材の取付構造を示す縦断面図である。
【００１１】
本発明は、軟弱地盤の盛土、道路盛土、地滑り地の盛土、拡幅の盛土、急傾斜地盛土などの種々の盛土に適用でき、本発明に係る軽量盛土（以下、「盛土」と略記する。）は、図１に示す様に、発泡樹脂ブロック（以下、「ブロック」と略記する。）（１）を盛土材料として積み上げる所謂ＥＰＳ工法によって構築される。図１においては、一例として傾斜地に構築された盛土を示しているが、本発明の盛土は、平坦地においても道路盛土などとして構築することが出来る。
【００１２】
上記の盛土において、ブロック（１）は、直方体または立方体に形成された発泡成形体であり（図２参照）、通常、厚さ（高さ）を３０〜２００ｃｍ程度、長さ（奥行）及び幅（前面側の幅）を４０〜３００ｃｍ程度に設計される。ブロック（１）の構成材料としては、基本的には、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリスチレン系発泡性樹脂、ポリプロピレン系発泡性樹脂、ポリエチレン系発泡性樹脂などの熱可塑性発泡性樹脂が挙げられる。これらの中でも、成形性、加工性の良好なポリスチレン系発泡性樹脂が特に好ましい。また、図示しないが、軽量化および材料の低減を図るため、ブロック（１）には、必要な強度を維持し得る範囲において、穴が形成されていても良い。
【００１３】
本発明においては、施工性を高めるため、図２に示す様に、外周部に積み上げられるブロック（１ａ）の外側に向けられた側面には、外装材（３）として、金属シートを表面に積層して成る複合板または金属板が取り付けられる。すなわち、上記のブロック（１ａ）の側面には、少なくとも表面が金属製の外装材（３）が取り付けられる。そして、図１に示す様に、盛土の外周には、上記の外装材（３）の配列によって外面が金属製の外壁が構成される。
【００１４】
外装材（３）を構成する金属板としては、特に制限はないが、アルミニウム、ステンレス、チタン、鉄などの金属板が挙げられる。中でも軽量で施工時の取扱いが容易なアルミニウム板が好適である。上記の金属板の板厚は、材質によっても異なるが、通常は０．１〜３ｍｍ程度である。また、上記の金属板は、波板などの立体的形状を備えた成形板でもよい。成形板の場合、その外形の最大厚さは１５ｍｍ程度である。更に、金属板の表面は、防水、防錆、傷付き防止などのため、樹脂などによってコーティングされていてもよい。
【００１５】
本発明においては、ブロック（１ａ）の軽量化を図って施工性を高め、且つ、外壁において十分な強度を発揮させるため、外装材（３）としては、合成樹脂シートの表面に金属シートを積層して成る複合板が好ましい。特に、耐荷重強度、後述する取付部材（２）の複合板に対する固定強度の観点からは、合成樹脂シートの両面に金属シートを積層して成る複合板が好ましい。
【００１６】
上記の複合板において芯材となる合成樹脂シートの樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリヒドロキシルエーテル、酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。勿論、熱硬化性樹脂であってもよい。これらの樹脂の中でも、吸熱性の無機フィラーとして水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムを配合したものが特に好ましい。合成樹脂シートは、通常、約１〜６ｍｍの厚さに形成される。一方、上記の金属シートの金属としては、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタン、錫、ニッケル等の金属または各種の合金が挙げられる。金属シートの厚さは、約０．１〜１ｍｍ、通常は０．３〜０．５ｍｍとされる。
【００１７】
金属シートは、接着剤を使用して合成樹脂シートに十分に密着させた状態で積層される。接着剤としては、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−グリシジルアクリレート共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリオレフイン（ポリエチレン等）の不飽和カルボン酸またはその無水物のグラフト変性物などが挙げられる。上記の様な複合板は、溶融押出しされた合成樹脂シートの両面に金属シートを重ね合わせ、回転ロールの間に通過させて製造される。なお、上記の金属板と同様に、金属シートの表面は、防水、防錆、傷付き防止などのため、樹脂などによってコーティングされていてもよい。
【００１８】
上記の複合板のうち、合成樹脂シートに吸熱性の無機フィラーが配合された複合板は、ＩＳＯ５６６０に準拠した発熱性試験における２０分間の発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、不燃材料であるので、外壁を構成する外装材（３）として好ましい材料である。特に、耐火性、耐熱性の観点からは、ポリエチレン系やポリプロピレン系樹脂を主成分とする合成樹脂シートを積層したものが好ましい。
【００１９】
また、上記の複合板としては、荷重による変形や損傷を防止するため、ブロック（１）に近い弾性を備えているものが好ましい。具体的には、複合板の曲げ弾性率は、通常で５〜７０ＧＰａ、好ましくは１５〜５０ＧＰａである。更に、上記の複合板は、必要な強度を確保し且つブロック（１ａ）全体の軽量化を図るため、合成樹脂シート及び金属シートの厚さの調整により、複合板単体の重量を１．５〜１０.０ｋｇ／ｍ２、好ましくは３.０〜６.０ｋｇ／ｍ２に設定される。なお、後述する取付部材（２）を含む複合板の重量は３〜２５ｋｇ／ｍ２、好ましくは５〜１５ｋｇ／ｍ２である。
【００２０】
更に、上記の様な複合板においては、その製造時に表面の金属シートに対して凹凸加工や各種の塗装を施すことにより、御影石調などに表面仕上することが出来、容易に意匠性を高めることが出来る。すなわち、外装材（３）は、景観を損なうことなく、その意匠性を高めるため、例えば御影石調に表面仕上される。なお、ポリエチレンシートに金属シート（アルミニウムシート）を積層して成る複合板としては、例えば、三菱化学社製の商品「アルポリック」を挙げることが出来る。
【００２１】
外装材（３）は、図２に示す様に、ブロック（１ａ）の側面に取り付けられるので平面形状を方形に形成されるが、外装材（３）の高さ及び幅は、ブロック（１ａ）の側面の高さ及び幅よりも若干小さな寸法に設計される。具体的には、外装材（３）の高さ及び幅は、ブロック（１ａ）の側面寸法に対し、０．５〜２０ｍｍ程度小さな寸法に設定される。外装材（３）の外形寸法を上記の様に設定する理由は、後述する様に、発泡樹脂ブロックを積み上げた際、隣接する外装材（３）との間に目地を形成し、止水処理を施すためである。また、図示しないが、最下段のブロック（１ａ）の取り付けられる外装材（３）は、その下端縁と後述の基礎（８０）との間に排水用の隙間を設けるために高さ方向の長さを幾分短く形成されるか、または、下端部に排水用の穴が開口されてもよい。
【００２２】
外装材（３）は、ブロック（１ａ）に対し、各種の嵌合構造、接着剤あるいは先端側が拡径する構造のねじ類などによって取り付けることも出来るが、本発明においては、施工性をより向上させるため、図１及び図３に示す様に、外装材（３）は、その背面に突設された取付部材（２）を介してブロック（１ａ）の側面に取り付けられる。しかも、盛土内部の排水性能を高めるため、ブロック（１ａ）の側面と外装材（３）の間には、一定間隔の配水用の隙間（４）が形成される。上記の様な構造でブロック（１ａ）の側面に外装材（３）が取り付けられることにより、施工性を飛躍的に高めることが出来、且つ、排水性能を高めることが出来る。しかも、ブロック（１ａ）の沈み込み等の変形による外装材（３）に対する過度な荷重を回避でき、外装材（３）の変形を防止することが出来る。
【００２３】
具体的には、外装材（３）は、図３に示す様な取付部材（２）によってブロック（１ａ）に取り付けられる。すなわち、取付部材（２）は、外装材（３）の背面の上縁部および下縁部にそれぞれ沿って固定された型材（２１）と、これら型材（２１）にその長手方向に沿ってそれぞれ設けられた帯状の係止片（２２）とから構成され、且つ、これら上下の係止片（２２）は、外装材（３）の背面から離間するに従い互いに接近する方向に張出される。
【００２４】
取付部材（２）は、樹脂製のものでもよいが、一般的には金属で作製される。型材（２１）は、電気腐食を防止するため、通常、外装材（３）表面と同種の金属材料、例えばアルミニウムを使用して押し出し成形される。型材（２１）の板厚は、通常、アルミニウム製の場合で１〜５ｍｍ程度である。型材（２１）は、外装材（３）の剛性を高め且つブロック（１ａ）との間に上記の隙間（４）を形成し得る限り、その長手方向に直交する断面形状を種々の形状に設計することが出来るが、例えば、図示する様に前記の断面形状を略Ｍ字状に形成される。
【００２５】
すなわち、型材（２１）は、当該型材の長手方向に沿って形成され且つ外装材（３）に固定される接合面を含む締結部（２１ｃ）と、当該型材の長手方向に沿って締結部（２１ｃ）の両端縁からそれぞれ垂直に立ち上げられた一対の脚部とを備えている。しかも、一方の脚部の先端には、ブロック（１ａ）の側面にあてがわれる当接片が型材の長手方向に沿って設けられる。斯かる当接片は、脚部に直交する方向に型材（２１）の外側に向けて張出されている。換言すれば、型材（２１）は、上記の当接片を有する脚部によって外装材（３）とブロック（１ａ）との間に上記の隙間（４）を形成する様になされている。そして、隙間（４）による排水機能を高めるため、型材（２１）の脚部には、その長手方向に沿って適当な間隔で複数の排水穴（図示省略）が設けられる。なお、隙間（４）の大きさ（外装材（３）とブロック（１ａ）の間隔）は、通常０．２〜１０ｃｍ程度、好ましくは０．５〜５ｃｍとされる。
【００２６】
また、型材（２１）は、外装材（３）の裏面に対し、接着剤あるいは溶接加工によって取り付けることも出来るが、施工性の観点からは、リベット（５）を使用して取り付けられる。型材（２１）において、締結部（２１ｃ）は、外装材（３）に対する接合面の長手方向に沿って外装材（３）と反対方向に溝状に没入し且つこれを貫通させて外装材（３）に打ち込んだリベット（５）の弛みを弾性力によって防止するリベット装着部を備えている。斯かるリベット装着部は、外装材（３）から離間する方向へ膨出するブリッジ状の屈曲部として形成され、その底部には、当該リベット装着部の長手方向に沿ってリベット挿通穴が設けられる。リベット装着部は、リベット（５）を打込んだ場合、その溝構造の底部が外装材（３）とリベット頭部との間に弾性的に介在することにより、締結後にリベット（５）に加わる外力を干渉する機能を有する。
【００２７】
なお、外装材（３）と型材（２１）の締結強度を一層高め、かつ、外装材（３）と型材（２１）の締結部（２１ｃ）との間の止水性を向上させるため、締結部（２１ｃ）の接合面には、粘着剤または熱可塑性樹脂系もしくはエラストマー系接着剤からなる接着層が介在してもよい。また、型材（２１）の一方の脚部の基部に設けられた断面円弧状の中空部は、当該型材の剛性を高めるための補強部である。
【００２８】
外装材（３）が上記の様な複合板の場合、型材（２１）を外装材（３）に固定するためのリベット（５）としては、意匠性の観点から、先端埋込み型の所謂ブラインドリベットが使用される。斯かるリベット（５）は、リベット頭部からリベット軸部に亙って形成されたマンドレル挿通孔にマンドレル（引抜棒）が挿通され、リベット頭部側からのマンドレルの引抜操作により、マンドレル挿通孔の内径よりも大径のマンドレル頭部によってリベット軸部の先端を拡開する構造を有する。
【００２９】
すなわち、上記のリベット（５）は、リベット軸部先端側のマンドレル挿通孔の内面に軸線に沿って複数の切り込みが設けられており、リベット軸部とマンドレルとの相対的引抜操作により、リベット軸部の先端を拡開して複数の爪に分割し、複合板の芯材である合成樹脂シートに対して投錨効果を発揮する。なお、マンドレルは、リベット軸部先端に拡開部が形成された段階で切断され、その先端の大径のマンドレル頭部が前記の拡開部の内側に残存する様になされている。なお、上記の様な構造のマンドレル挿入型のブラインドリベットは、例えば、三菱化学社製の商品名「アクロリベット」として種々の型式のものが知られており、また、マンドレルの引抜操作は、エアー工具などを用いて行うことが出来る。
【００３０】
係止片（２２）は、上記の型材（２１）の一方の脚部の当接片にその長さ方向に沿って予め固定される。係止片（２２）は、長手方向に直交する断面が略へ字状に形成されており、その一辺部が上記の脚部に接合されることにより、型材（２１）を外装材（３）に取り付けた状態において、他の一辺部が外装材（３）の中央側に張出した状態となる様に構成されている。そして、外装材（３）の上下縁部にそれぞれ型材（２１）が対称に取り付けられることにより、上下の係止片（２２）が外装材（３）の背面から離間するに従い互いに接近する方向に張出される。
【００３１】
一方、図２に示す様に、外周部に配置されるブロック（１ａ）の外側に向けられた側面の上縁部および下縁部には、当該ブロック内部に向かうに従い互いに接近する方向に切り込まれた一条の切込（１２）がそれぞれ設けられる。切込（１２）の深さは上記の取付部材（２）の係止片（２２）の幅と略同等である。そして、外装材（３）は、ブロック（１ａ）の切込（１２）に取付部材（２）の係止片（２２）を差し込むことにより、すなわち、ブロック（１ａ）の側方からスライドさせることにより、ブロック（１ａ）の側面に取り付けられる。なお、ブロック（１ａ）に対する外装材（３）の取付は、盛土を施工する現場にブロック（１ａ）を搬入する前に行ってもよいし、また、施工現場で行ってもよい。
【００３２】
上記の様に、本発明においては、外周部に積み上げられるブロック（１ａ）の側面に外装材が取り付けられることにより、盛土の外周に図１に示す様な外壁が構成されるが、図２に示す様に、ブロック（１ａ）を積み上げた場合、これらブロック（１ａ）の上下左右に各隣接する外装材（３）の間には前述の目地が形成される。斯かる目地の深さ部分は、図３に示す様に、各隣接する外装材（３）に固定された上記の取付部材（２）の型材（２１）の外側の脚部によって構成される。そこで、各外装材（３）の間の目地には、上記の隣接する型材（２１）の脚部間の隙間を利用して目地材（６）が挿入される。
【００３３】
目地材（６）は、水の浸入を抑制し得る機能を備えていればよく、各種の合成樹脂や金属を使用して適宜の形状に設計できるが、上載荷重、輪荷重などによるブロック（１ａ）の沈み込みに伴う外装材（３）の変位に追従し得る様に、例えば、ゴムを使用し、長手方向に直交する断面形状を円環状に形成される。図３に例示した目地材（６）はパイプ状のゴム製目地材である。斯かる目地材（６）は、盛土の施工現場において目地に挿入してもよいし、外装材（３）の取付部材（２）の型材（２１）側に予め取り付けられてもよい。また、目地材（６）は、その材質や形状によっては受け金具を利用して取り付けられてもよい。
【００３４】
また、本発明の盛土においては、図２に示す様に、ブロック（１）を積み上げるにあたり、上下および前後左右のブロック（１）同士は適宜の手段によって連結される。ブロック（１）同士の連結手段としては、接着剤、接着シート、接着テープなどを使用した接着、粘着剤、粘着シート、粘着テープなどを使用した粘着、あるいは、ブロック（１）の外周面に形成した凹凸部分の嵌合などが挙げられるが、施工性の観点からは、図示する様な接続金物（７）による機械的連結が好ましい。
【００３５】
詳細には図示しないが、接続金物（７）としては、例えば、板状体の一面側に少なくとも２つの歯を突設して成る第１の接続金物と、板状体の両面側にそれぞれ歯を突設して成る第２の接続金物の２種類の金物が使用される。２種類の接続金物（７）は、金属板を曲げ加工して作製され、これらを使用することにより、水平方向および上下方向のブロック（１）を連結することが出来る。
【００３６】
すなわち、第１の接続金物は、板状体の平行な２つの一辺部から当該板状体の一面側にそれぞれ１本または複数本の歯を突出させて成り、水平方向に配列したブロック（１）の境界部分にこれらブロックに跨がる様に突き刺すことにより、隣接するブロック（１）同士を連結する機能を有する。また、第２の接続金物は、板状体の平行な２つの一辺部から当該板状体の一面側にそれぞれ１本または複数本の歯を突出させ且つ板状体の他面側にそれぞれ１本または複数本の歯を突出させて成り、既に敷設したブロック（１）の上面に当該接続金物を突き刺し、その上に上段側のブロック（１）を配置することにより、上下のブロック（１）同士を連結する機能を有する。更に、上下のブロック（１）同士は、棒状体の一端を先鋭に形成して成る杭状の第３の接続金物により連結されてもよい。
【００３７】
本発明の盛土は次の様にして構築される。先ず、図１に示す様に、斜面（９）の幅方向に沿って基礎（８０）を所定の幅で打設、養生し、次いで、基礎（８０）の上にブロック（１）を順次積み上げる。ブロック（１）として同一の形状および大きさのものを使用する場合は、水平方向のブロック（１）の継ぎ目が上下のブロック（１）において相互にずれた状態となる様に積み重ねる。また、大きさの異なるブロック（１）を使用する場合は、レンガ積みで言うところのいわゆるイギリス積みやフランス積みを行う。上記の様なブロック（１）の積上げにおいては、図２に示す様に、前述の２種類の接続金物（７）を使用することにより、前後左右および上下のブロック（１）同士を簡単に連結することが出来る。
【００３８】
また、ブロック（１）を積み上げる際、外周部に積み上げられるブロック（１ａ）の外側に向けられた側面に対し、外装材（３）として例えば複合板を取り付ける。外装材（３）は、前述の通り、ブロック（１ａ）を積み上げる前に取り付けてもよいし、或いは、ブロック（１ａ）を積み上げながら取り付けてもよい。外装材（３）は、ブロック（１ａ）の側面に側方からスライドさせ、ブロック（１ａ）の側面に形成された切込（１２）に取付部材（２）の係止片（２２）を差し込むことにより、極めて容易に取り付けることが出来る。
【００３９】
更に、図示しないが、上記の様にブロック（１）を順次積み上げるにあたり、ブロック（１）の段数が多い場合には、コンクリート等から成る中間床板を配置することにより、ブロック（１）の積上げによって生じる不陸、段差を修正するのが望ましい。通常、中間床板は、ブロック（１）の積上げ高さに対して２〜３ｍ毎に設ける。斯かる中間床板の設置により、上載荷重や輪荷重を均等に分散させる効果も併せて得ることが出来る。
【００４０】
また、ブロック（１）を積み上げる際、図１に示す様に、地山側のブロック（１）の後方に隙間が生じる場合、すなわち、最も奥側に配置したブロック（１）と斜面（９）との間に隙間が生じる場合は、ブロック（１）の後方を補強用の砕石（８１）によって間詰めし、上段のブロック（１）を安定に支持できる様にする。砕石（８１）による間詰めにより、上方のブロック（１）の不陸や段差をより低減することが出来る。
【００４１】
上記の様に、ブロック（１）の積上げにより簡単に盛土を構築でき、そして、同時に、外装材（３）の配列、すなわち、上下左右の配列によって当該盛土の外周に外壁を構成することが出来る。また、図３に示す様に、ブロック（１）の積上げによって各隣接する外装材（３）の間に目地を形成するが、ブロック（１）の積上げ施工の際または施工後、前記の目地に目地材（６）を挿入することにより、外壁における止水処理を施す。
【００４２】
また、構築された盛土の上部には、例えば、図１に示す様な道路が敷設される。道路などを敷設する場合は、ブロック（１）を保護するため、硬質塩ビ、ナイロン、高密度ポリエチレン、フッ素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、ジアリルフタレート等またはこれらから選択される樹脂の積層体から成る耐溶剤性に優れた保護シートで最上部のブロック（１）の上面を被覆してもよい。道路は、上記の保護シートの上にコンクリート路床（８２）、路盤（８３）、舗装（８４）を順次施工して構築する。
【００４３】
なお、盛土の形状や構築場所によっては、地震時などの滑動、転倒に対する所定の安全率を確保するため、必要に応じて、アンカー工や控え杭工を施す。図１はアンカー工を施した例を示しており、上記の盛土においては、例えば、コンクリート路床（８２）の地山側の端部から斜面（９）にアンカー（８５）が打ち込まれることにより、盛土が谷側に傾倒しない様になされている。
【００４４】
上記の様に、本発明の盛土においては、比較的弾性率の大きな特定の素材から成る外装材（３）の配列によって軟構造の外壁が構成されており、上載荷重や輪荷重によりブロック（１）及び（１ａ）が沈み込んだ場合にも各外装材（３）が柔軟に追従するため、外壁における割れ等の損傷を生じ難く、耐久性に優れている。しかも、外装材（３）がより薄い厚さで十分な強度を備えており、従来のモルタルや無機質系押出セメント板を付設したブロックに比べ、外装材（３）を薄くしてブロック（１）全体の重量を軽くすることが出来るため、取扱いが容易であり、施工性を一層高めることが出来る。更に、特定の素材から成る外装材（３）は御影石調などの多彩な表面加工を予め施すことが出来るため、外壁の意匠性を容易に高めることが出来る。
【００４５】
殊に、本発明の盛土において、外装材（３）が取付部材（２）を介してブロック（１ａ）の側面に取り付けられ、ブロック（１ａ）の側面と外装材（３）の間に隙間（４）が形成されている場合には、盛土内部に入り込む雨水（地下水）を隙間（４）によって円滑に排出することが出来、しかも、隙間（４）を通じて外壁の下端部から排出するため、外壁表面の排水による汚れを防止できる。更に、図３に示す様な型材（２１）と帯状の係止片（２２）とから成る特定の取付部材（２）が外装材（３）に設けられている場合には、ブロック（１ａ）の側面の切込（１２）に取付部材（２）の係止片（２２）を差し込むだけでブロック（１ａ）に外装材（３）を取り付けることが出来るため、より一層施工性を高めることが出来る。
【００４６】
また、上記の盛土において外周部に使用される軽量盛土用のブロック（１ａ）は、外側に向けられる側面に対し、金属シートを表面に積層して成る複合板または金属板を外装材（３）として取付可能に構成されていることにより、上記の様に外装材（３）を極めて簡単に取り付けることが出来、積み上げるだけで盛土の外壁を構成できるため、盛土を構築する際の施工性をより一層向上させることが出来る。
【００４７】
なお、本発明においては、各種の型鋼、押出型材、パイプ等から成る支柱が外周部のブロック（１ａ）を貫通する状態に立設されてもよい。更に、盛土材料として、盛土内部のブロック（１）の一部に代え、硬質ポリウレタン等の現場発泡の樹脂を併用することも出来る。盛土内部に発泡樹脂を使用する場合は、例えば、予め積み上げられた外周部のブロック（１ａ）と斜面（９）の間隙に発泡樹脂を適度な高さまで充填し、発泡樹脂の上面に土砂や砕石を敷設して平坦な基準面を形成した後、ブロック（１）を積み重ねて盛土を構築する。その際、発泡樹脂の膨張力を緩衝するシート状の緩衝材を外周部のブロック（１ａ）の内側に設け、ブロック（１ａ）におけるひび割れ等の損傷を防止するのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る軽量盛土の一例の内部構造を示す縦断面図である。
【図２】外周部に積み上げられる発泡樹脂ブロックおよび当該発泡樹脂ブロックに対する外装材の取付構造を部分的に展開して示す斜視図である。
【図３】外装材の背面に設けられた取付部材の構造ならびに発泡樹脂ブロックに対する外装材の取付構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    ：発泡樹脂ブロック
１ａ  ：外周部の発泡樹脂ブロック
１２  ：切込
２    ：取付部材
２１  ：型材
２１ｃ：締結部
２２  ：係止片
３    ：外装材
４    ：隙間
５    ：リベット
６    ：目地材
７    ：接続金物
８０  ：基礎
８１  ：砕石
８２  ：コンクリート路床
８３  ：路盤
８４  ：舗装
８５  ：アンカー
９    ：斜面
【図１】
2006138157.tif 000003
【図２】
2006138157.tif 000004
【図３】
2006138157.tif 000005