(57)【要約】【課題】  電気集塵機の電極槌打装置の磨耗進行を低減する。【解決手段】  電気集塵機の電極を槌打するハンマ１４を備えた横軸１６と、前記横軸１６に交差して前記横軸１６を断続的に回動させる駆動シャフト１８を備えた電気集塵機の電極槌打装置１０である。前記駆動シャフト１８にピン結合部を有するピン継手２０を形成し、前記ピン結合部のピン孔５０は前記駆動シャフト１８の延び代以上の長さに形成し、継手連結ピン４８をスライド可能としたことを特徴とする。【選択図】  図１ 
2006026470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気集塵機の電極を槌打するハンマを備えた横軸と、前記横軸に交差して前記横軸を断続的に回動させる駆動シャフトを備えた電気集塵機の電極槌打装置であって、前記駆動シャフトはピン結合部を有するピン継手で連結し、前記ピン結合部のピン孔は前記駆動シャフトの長手方向の延び代以上の長さに形成し、ピンをスライド可能としたことを特徴とする電気集塵機の電極槌打装置。
【請求項２】
電気集塵機の電極を槌打するハンマを備えた横軸と、前記横軸に交差して前記横軸を断続的に回動させる駆動シャフトを備えた電気集塵機の電極槌打装置であって、前記横軸はピン結合部を有するピン継手で連結し、前記ピン結合部のピン孔は前記横軸の長手方向の延び代以上の長さに形成し、ピンをスライド可能としたことを特徴とする電気集塵機の電極槌打装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気集塵機の電極槌打装置に係り、特に乾式電気集塵機の電極に付着した塵埃を槌打して除去する電気集塵機の電極槌打装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気集塵装置は空気中の塵埃を放電極と集塵極との間で発生するコロナ放電によって帯電させて、帯電した塵埃を集塵極に吸着させて、空気中の塵埃を除去する。電気集塵機は火力発電、ごみ焼却設備等に利用されている。
【０００３】
従来の放電極槌打装置の構成概略を図６に示す。図示のように、電気集塵機は複数の放電極１を備えている。電気集塵機の電極槌打装置２は、放電極１の側面を槌打する複数のハンマ３を備えた横軸４が設置されている。この横軸４には駆動シャフト５が交差している。駆動シャフト５は放電極１の側面に沿って配置されている。駆動シャフト５の軸心上部には駆動源となる電動機６が接続している。電動機６は集塵機の外部に設置し、絶縁性を有するシャフト碍子７を介して駆動シャフト５に接続している。駆動シャフト５は複数の自在継手８で連結され、自在継手８と自在継手８の間には縦軸４が交差している。また駆動シャフト５は放電極１に取り付けた支持部材に軸受け９を介して固定されている。この場合において、軸受け９は回転運動する駆動シャフト５の荷重を受ける構造になっている。
また、この他にも特許文献１には縦軸の長手方向に複数のハンマを設置して電極をハンマリングする槌打装置が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２２１４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の電極槌打装置２は、駆動シャフト５とシャフトを受けている軸受け９との接触面が磨耗により減肉すると減肉した分、軸受け９で支えていた駆動シャフト５の荷重が下方向に下がる。下がった駆動シャフト５の荷重が駆動シャフト５下部の軸受け９に直に掛かることになる。このように下部の軸受け９への荷重負担が増加すると、荷重負担した軸受け９の磨耗進行が加速して、電極槌打装置２の寿命が短くなるという問題が生じていた。
そこで、本発明は上記従来技術の問題点を改善するため、電気集塵機の電極槌打装置の付属部品の磨耗進行を低減することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る電気集塵機の電極槌打装置は、電気集塵機の電極を槌打するハンマを備えた横軸と、前記横軸に交差して前記横軸を断続的に回動させる駆動シャフトを備えた電気集塵機の電極槌打装置であって、前記駆動シャフトにピン結合部を有するピン継手を形成し、前記ピン結合部のピン孔は前記駆動シャフトの延び代以上の長さに形成し、ピンをスライド可能としたことを特徴としている。
【０００６】
また、電気集塵機の電極を槌打するハンマを備えた横軸と、前記横軸に交差して前記横軸を断続的に回動させる駆動シャフトを備えた電気集塵機の電極槌打装置であって、前記横軸はピン結合部を有するピン継手で連結し、前記ピン結合部のピン孔は前記横軸の長手方向の延び代以上の長さに形成し、ピンをスライド可能としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成による本発明は、ピン継手のピンをスライド可能としたことにより、縦軸の上下の荷重変動を軽減する効果があり、磨耗進行を低減することが可能となり、軸受けの寿命を延ばすことができる。このため、部品交換の回数を低減して槌打装置全体のコストダウンを図ることができる。
また、横軸の熱延びをピンのスライドによって吸収することができる。このため、あらかじめ軸の熱延びを考慮した構造に設定する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る電気集塵機の電極槌打装置の実施形態を添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は実施形態に係る電気集塵機の電極槌打装置の構成概略を示す図である。図示のように電極槌打装置１０は、電気集塵機内部に設置された放電極１２の側面を槌打するハンマ１４と、このハンマ１４を複数備えた横軸１６と、横軸１６を断続的に回動させる駆動シャフト１８と、駆動シャフト１８を連結するピン継手２０とから構成されている。
【０００９】
放電極１２を槌打ちするハンマ１４は、放電極１２の側面に沿って放電極１２と離間して設置してある。ハンマ１４は放電極１２毎に横方向に連続して複数設置してある。ハンマ１４は横軸１６上に固定してある。横軸１６は放電極１２と交差するように集塵機内の横方向に亘って配置してある。また、横軸１６は放電極１２に沿って上下方向に多段に形成している。
【００１０】
横軸１６には駆動シャフト１８が交差している。駆動シャフト１８は放電極１２の側面に長手方向に沿って配置されている。また、駆動シャフト１８の軸心上部には駆動源となる電動機２２が接続している。なお、駆動手段は駆動シャフト１８を駆動する作用をなし得れば電動機２２に限るものではない。電動機２２は集塵機の外部に設置してある。電動機２２は絶縁性を有するシャフト碍子２４を介して駆動シャフト１８に接続している。
【００１１】
駆動シャフト１８は複数のピン継手２０で連結されている。ピン継手２０とピン継手２０の間に横軸１６が交差している。また駆動シャフト１８は軸支持部材２６に軸受け２８を介して固定されている。この場合において、軸受け２８は例えばベアリング等で回転運動する駆動シャフト１８の荷重を受ける構造になっている。
【００１２】
図２は実施形態に係る横軸１６と駆動シャフト１８の交差部を示す図である。図示のように駆動シャフト１８と横軸１６が交差部分の上部に横軸回動手段３０を設けている。横軸回動手段３０は、駆動シャフト１８上を直交方向に突出して固定してあるカム３２と、横軸１６上のハンマ１４の多端部に設置した突起部３６とから構成されている。カム３２は駆動シャフト１８の軸心から離間した端部にスライドピース３８ａを形成してある。突起部３６はハンマ１４から離間した端部に前述のカム３２に形成したスライドピース３８ａと係合するスライドピース３８ｂを形成してある。カム３２は駆動シャフト１８を軸心として水平面で回転する。カム３２端部のスライドピース３８ａは水平面上の突起部３６のスライドピース３８ｂと係合すると、スライドピース３８ｂに接続するハンマ１４が横軸１６の軸心を中心として回動する。このスライドピース３８ａ，３８ｂ間の係合によってハンマ１４は放電極１２から一端離間し、その反動で放電極１２を槌打する。
【００１３】
図３は実施形態に係るピン継手２０の構成概略を示す図である。図示のように、ピン継手２０は上部駆動シャフト４０の端部に接続した上部継手部４２と、下部駆動シャフト４４の端部に接続した下部継手部４６と、継手連結ピン４８から構成されている。上部継手部４２及び下部継手部４６には継手連結ピン４８が嵌るピン孔５０を形成してある。ピン継手２０は上部継手部４２及び下部継手部４６のピン孔５０に継手連結ピン４８を嵌め合わせて形成してある。上部継手部４２及び下部継手部４６のピン孔５０は嵌め合わさるピンの直径よりもシャフトの長手方向に長く形成してある。このピン孔長さとなるスライド代は、駆動シャフト１８を支持する軸受け２８が磨耗によって駆動シャフト１８を支えきれなくなったときにシャフトの荷重が低下することによって生じるシャフトの位置ズレとなる延び代以上の長さに設定してある。
【００１４】
上記構成による電気集塵機の槌打装置の作用について説明する。電気集塵機の上部に設置した電動機２２によって駆動シャフト１８が回転する。駆動シャフト１８の回転速度は任意に設定できる。駆動シャフト１８の回転に伴ってシャフト上のカム３２が駆動シャフト１８を中心として水平面上を回転する。カム３２のスライドピース３８ａが水平面を回転すると、突起部３６のスライドピース３８ｂと水平面上の一点で係合する。そして突起部３６多端部のハンマ１４が横軸１６の軸心を中心として回動する。ハンマ１４は一端放電極１２から離間し、その反動で放電極１２を槌打する。
【００１５】
この場合において駆動シャフト１８は、複数のピン継手２０によって連結されている。シャフトの回転によってシャフトを支持する軸受け２８が磨耗し、軸受け２８が駆動シャフト１８を支持できなくなり駆動シャフト１８の荷重が下方に掛かることになる。下部に連結したピン継手２０のピン孔５０には、駆動シャフト１８の長手方向の延び代以上の長さとなるスライド代を形成してあるため、上部駆動シャフトの荷重で上部駆動シャフトが下方向に位置ズレしても下部駆動シャフトを押さえつけることがない。このため、駆動シャフト１８の下方に形成した軸受け２８は、上方からのシャフトの荷重を受けることなく回転運動を継続することができる。したがって、運転継続による下部の軸受けへの荷重の増加がなくなり、極端な磨耗進行を防止する効果が得られる。
なお、本実施形態では槌打する電極に放電極を用いて説明したが、これに限らず、集塵極をハンマで槌打する構成であっても適用可能である。
【００１６】
図４は実施形態に係る電極槌打装置の試験装置を示す図である。図示のように、複数の軸受け２８の下方にウェイト５２を設置する。駆動シャフト１８上部にはピン継手２０を形成してあり、シャフト下方にはピン継手２０を形成していない。
【００１７】
その結果、ピン継手２０を形成してある軸受け２８ａはピン継手２０を形成していない軸受け２８ｂに比べて磨耗進行が１／２となった。したがって、ピン継手２０のピン孔５０にスライド代を形成することによって約２倍の寿命延長効果を得ることが可能となる。
【００１８】
図５は第２実施形態に係る電気集塵機の電極槌打装置の構成概略を示す図である。なお、第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。図示のように、放電極槌打装置の横軸１６の軸を連結する箇所にピン継手２０を設置した。これにより、熱延びで横軸１６が延びてもピン継手２０で熱延びを吸収することができる。よって、あらかじめ軸の熱延びを考慮して横軸１６を設計する必要がない。
【００１９】
このように、集塵機天井部に取り付けられた駆動手段の回転力を伝達する駆動シャフト１８を連結するピン継手２０のピン孔５０にスライド代を形成することにより、駆動シャフト１８を支持する軸受け２８の回転摩擦によって接触面が磨耗し駆動シャフト１８の下方向に生じる荷重を吸収することができる。このため、駆動シャフト１８の軸受け２８の磨耗を軽減し電極槌打装置の使用寿命を延ばすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態の係る電気集塵機の電極槌打装置の構成概略を示す図である。
【図２】実施形態に係る横軸と駆動シャフトの交差部を示す図である。
【図３】実施形態に係る自在継手の構成概略を示す図である。
【図４】実施形態に係る電極槌打の試験装置を示す図である。
【図５】第２実施形態に係る電気集塵機の電極槌打装置の構成概略を示す図である。
【図６】従来の電気集塵機の電極槌打装置の構成概略を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１………放電極、２………電極槌打装置、３………ハンマ、４………横軸、５………駆動シャフト、６………電動機、７………シャフト碍子、８………自在継手、９………軸受け、１０………電極槌打装置、１２………放電極、１４………ハンマ、１６………横軸、１８………駆動シャフト、２０………ピン継手、２２………電動機、２４………シャフト碍子、２６………軸支持部材、２８………軸受け、３０………横軸回動手段、３２………カム、３６………突起部、３８………スライドピース、４０………上部駆動シャフト、４２………上部継手部、４４………下部駆動シャフト、４６………下部継手部、４８………継手連結ピン、５０………ピン孔、５２………ウェイト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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