(57)【要約】【課題】  現場への分電盤等の内器の納入をゆとりを持って行うことができ、現場作業者への作業負担を軽減することが可能な分電盤設備を提供する。【解決手段】  施工現場にて組み立て可能な複数のフレーム部材１，２，３と、このフレーム部材１，２，３により組み立てられたフレーム上に結合され、各室からの配線をまとめて収容可能な配線ダクト５と、フレーム上に配線ダクト５が結合された後に、フレーム上に配線ダクト５に隣接して設置可能な分電盤４（又は、動力盤、又は端子盤）とを備えた。フレームＦは、水平方向に設置される第１フレーム部材１と、第１フレーム部材１の上に結合され、配線ダクト５を設置するために垂直方向に配置される第２フレーム部材２と、第１フレーム部材１の上に結合され、分電盤４を設置するために垂直方向に配置される第３フレーム部材３とにより構成される。【選択図】図６
2006345648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工現場にて組み立て可能な複数のフレーム部材と、
このフレーム部材により組み立てられたフレーム上に結合され、各室からの配線をまとめて収容可能な配線ダクトと、
フレーム上に配線ダクトが結合された後に、フレーム上に配線ダクトに隣接して設置可能な分電盤、動力盤、又は端子盤（以下、分電盤等）とを備えたことを特徴とする電気設備。
【請求項２】
前記フレームは、水平方向に設置される第１フレーム部材と、
この第１フレーム部材の上に結合され、配線ダクトを設置するために垂直方向に配置される第２フレーム部材と、
第１フレーム部材の上に結合され、分電盤等を設置するために垂直方向に配置される第３フレーム部材とにより構成されることを特徴とする請求項１に記載の電気設備。
【請求項３】
配線ダクトの分電盤等と向かい合う側面部に配線を通すための多数の開口孔を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気設備。
【請求項４】
前記フレーム部材は、板部材を加工することにより製作され、長手方向に直交する断面形状が、
第１取付面と、
この第１取付面の中央部にコの字状に形成される凹部と、
凹部を形成する第１取付面と平行な第２取付面と、
凹部を形成する第２取付面の幅方向両側に形成される垂直壁面とを有し、
第１取付面及び第２取付面の少なくとも一方には、長手方向に沿って多数の取り付け用孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気設備。
【請求項５】
前記フレーム部材は、第１取付面を配線ダクト、分電盤等の取り付け用とし、第２取付面を支持基体に対する取り付け用とすることを特徴とする請求項４に記載の電気設備。
【請求項６】
前記第３フレーム部材は、板部材を加工することにより製作され、長手方向に直交する断面形状が略Ｚ形状を有しており、
第１取付面と、
この第１取付面と平行な第２取付面と、
第１取付面と第２取付面を連結する垂直壁面とを備え、
第１取付面及び第２取付面の少なくとも一方には、長手方向に沿って多数の取り付け用孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電気設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施工期間を短縮可能な電気設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
分電盤のような内器は、通常は函体に収容されており、この函体を壁面などに取り付けることにより施工されている。これを図１３に示す。図１３に示すように、函体の本体部５１と函体の扉部５３とを有し、その内部に分電盤５２とその保護板５４が収容される。扉部５３には、開閉操作可能な扉５３ａが取り付けられている。また、本体部５１と扉部５３とは、不図示のネジにより結合される。本体部５１は、建物内部の壁面にボルト・ナットにより固定される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の函体に分電盤を収容するタイプの構造には、次のような課題がある。すなわち、建築現場に分電盤を納入する場合には、函体を製作した上でこの函体を現場に搬入して設置し、その函体の中に分電盤を据え付けて配線接続等を行う。しかし、分電盤を製作するには、３０日から６０日の納期が必要であるため、通常は、分電盤を収容した函体が納入する前に配線関係の工事は終了する。従って、分電盤が納入されるまでの間は、分電盤の取り付け場所の位置にまで到達している配線の仮置きを設定する必要がある。かかる配線は工事のじゃまにならないように、天井などに仮置きされ、仮置きするための仮設部材も必要である。
【０００４】
かかる仮置きの設定をなくすためには分電盤の納入を早めれば良いが、結線が終了した後では、分電盤の設計変更などへの対応が難しくなるという問題がある。設計変更があった場合に、工場から担当者が現場に出向いて加工する必要があるが、コスト高になる。また、設計変更による分電盤内の配線結束外しや再結束などの余分な作業が増えるために、納期遅れの可能性、現場作業者への負担が増加するという問題も発生する。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、現場への分電盤等の内器の納入をゆとりを持って行うことができ、現場作業者への作業負担を軽減することが可能な電気盤設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係る電気設備は、
施工現場にて組み立て可能な複数のフレーム部材と、
このフレーム部材により組み立てられたフレーム上に結合され、各室からの配線をまとめて収容可能な配線ダクトと、
フレーム上に配線ダクトが結合された後に、フレーム上に配線ダクトに隣接して設置可能な分電盤、動力盤又は端子盤（以下、分電盤等と省略）とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
かかる電気設備の作用・効果を説明する。施工現場において、まず、複数のフレーム部材を使用してフレームを組み立てる。このフレームは、例えば、壁面に設置される。次に、このフレームに対して、各室からの配線をまとめて収容するための配線ダクトを結合する。このように、施工現場において工事に必要なフレームと配線ダクトが先に組み立てられ、分電盤等は後から納入することができる。この配線ダクトは、仮置きされるものではなく、製品として使用されるものであり、予め分電盤等の近くまで入線を行うことができる。また、配線ダクトを使用することで工事のじゃまになることはなく、配線をまとめておくことができる。
【０００８】
分電盤等は、配線ダクトと同様にフレームの上に設置可能であるから、分電盤等については、フレームを組み立てた後からでも搬入することができ、設計変更があったとしても容易に対応することができる。また、分電盤等に関する打ち合わせについては、十分に時間を掛けて行うことも可能であり、余裕を持って納入することができる。その結果、現場への分電盤等の内器の納入をゆとりを持って行うことができ、現場作業者への作業負担を軽減することが可能な電気設備を提供することができる。
【０００９】
本発明に係るフレームは、水平方向に設置される第１フレーム部材と、
この第１フレーム部材の上に結合され、配線ダクトを設置するために垂直方向に配置される第２フレーム部材と、
第１フレーム部材の上に結合され、分電盤等を設置するために垂直方向に配置される第３フレーム部材とにより構成されることが好ましい。
【００１０】
フレームは、水平方向に設置される第１フレーム部材と、この上に垂直方向に設置される第２フレーム部材及び第３フレーム部材により構成される。分電盤等を取り付けるための第３フレーム部材を設置しておくことで、分電盤を後から搬入したとしても直ちに設置作業を行うことができ、ゆとりを持って分電盤の設計・製作を行うことができる。
【００１１】
本発明において、配線ダクトの分電盤等と向かい合う側面部に配線を通すための多数の開口孔を形成したことが好ましい。
【００１２】
かかる開口孔を多数設けておくことで、配線ダクト内に収容した配線と分電盤等との接続を行いやすくすることができる。また、分電盤等を函体に収容した形で納入する場合、函体内にはガタースペース（配線収容のためのスペース）は必要なくなる。
【００１３】
本発明に係る前記フレーム部材は、板部材を加工することにより製作され、長手方向に直交する断面形状が、
第１取付面と、
この第１取付面の中央部にコの字状に形成される凹部と、
凹部を形成する第１取付面と平行な第２取付面と、
凹部を形成する第２取付面の幅方向両側に形成される垂直壁面とを有し、
第１取付面及び第２取付面の少なくとも一方には、長手方向に沿って多数の取り付け用孔が形成されていることが好ましい。
【００１４】
このフレーム部材は、板部材を加工することにより製作されるものであり、長手方向に延びた形状を有している。フレーム部材の長手方向に直交する断面形状は、次のような形状を有する。まず、第１取付面を有し、この第１取付面の中央部にコの字状に形成される凹部が設けられる。さらに、この凹部は第２取付面と、第２取付面の幅方向両側に形成される垂直壁面を有する。そして、第１取付面と第２取付面とは、平行となるように形成される。このように、支持部材には、２種類の取付面が形成されており、例えば、一方を内器の取り付け用とし、他方を支持基体（例えば、建造物の壁面）への取り付け用とすることができる。このようなフレーム部材を複数組み合わせて施工現場で予め組み立てておき、この組み立てられたフレームを利用して配線ダクトを設置することで、配線を本結線に備えてまとめておくことができ、従来のような仮置きを行う必要はない。
【００１５】
本発明において、前記フレーム部材は、第１取付面を配線ダクトもしくは分電盤等の取り付け用とし、第２取付面を支持基体に対する取り付け用とすることが好ましい。
【００１６】
第２取付面を支持基体に対して取り付ける場合に、そのボルト・ナットを凹部に納めることができる。従って、第１取付面に分電盤等あるいは配線ダクトを取り付ける場合に、ボルト・ナットが邪魔にならないという利点を有する。
【００１７】
本発明において、前記第３フレーム部材は、板部材を加工することにより製作され、長手方向に直交する断面形状が略Ｚ形状を有しており、
第１取付面と、
この第１取付面と平行な第２取付面と、
第１取付面と第２取付面を連結する垂直壁面とを備え、
第１取付面及び第２取付面の少なくとも一方には、長手方向に沿って多数の取り付け用孔が形成されていることが好ましい。
【００１８】
このフレーム部材は、板部材を加工することにより製作されるものであり、長手方向に延びた形状を有している。フレーム部材の長手方向に直交する断面形状は略Ｚ形状を有している。すなわち、互いに平行な第１取付面と第２取付面とを有し、これら取付面は垂直壁面により連結される。従って、例えば、第１取付面は分電盤等の取り付け用として使用し、第２取付面は第１フレーム部材への取り付け用として使用することができる。また、Ｚ形状とすることで、幅寸法を抑制することができ、電気設備の小型化に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る電気設備（具体的には、分電盤を有する分電盤設備）の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、建物の壁面（支持基体に相当）にフレームを組み立てた状態を示す図である。
【００２０】
＜フレーム構成＞
図１に示すように、フレームＦは、水平方向に設置される２本の第１フレーム部材１と、この第１フレーム部材１の上に結合され垂直方向に設置される１本の第２フレーム部材２と、同じく第１フレーム部材１の上に結合され垂直方向に設置される２本の第３フレーム部材３とから構成される。第２フレーム部材２は、配線ダクトを設置するために設けられ、第３フレーム部材３は、分電盤を設置するために設けられる。図１（ｂ）（ｃ）に示すように、第１フレーム部材１と第２フレーム部材２とは、同じ断面形状もしくはほぼ同じ断面形状とすることができ、第３フレーム部材３は、断面形状が略Ｚ形状を有している。
【００２１】
次に、第1フレーム部材1及び第２フレーム部材２の構成を説明する。図２（ａ）は第２フレーム部材２の平面図、（ｂ）は第１フレーム部材１の平面図、図３は長手方向に直交する拡大断面図（図２のＡ−Ａ断面）である。第１・第２フレーム部材１，２は、厚み２〜３ｍｍの鋼板を曲げ加工することにより製作される。鋼板の種類については、適宜選択することができる。第１・第２フレーム部材１，２は、断面形状は同じであり、長手方向Ｂに沿って延びる形状を有している。図３に示すように第１取付面１１，２１が幅方向両側に一対形成される。第１取付面１１，２１の中央部には、コの字状の凹部１２，２２が形成される。凹部は、第２取付面１３，２３と、その幅方向両側に形成される一対の垂直壁面１４，２４により構成されている。
【００２２】
第１フレーム部材１の第１取付面１１には、長手方向に沿って３つの孔１１ａが形成される。左側の２つの孔１１ａは、後述する第３フレーム部材３を結合するための孔であり、右側の孔１１ａは第２フレーム部材２を結合するための孔である。第２取付面１３には、長手方向に沿って多数の孔１３ａが形成される。なお、孔１１ａ，１３ａのピッチや個数については、適宜決めることができる。第２取付面１３は、建造物の壁面（支持基体に相当）に対して取り付けるために用いられ、第１取付面１１は、第２フレーム部材２や第３フレーム部材３を取り付けるために用いられる。第１フレーム部材１は、図１に示すように上下に２箇所設けられており、これらの２つは、図２（ｂ）（ｃ）に示すように第１取付面１１に形成される孔１１ａの位置に違いがあるのみで、そのほかは同じである。
【００２３】
第２フレーム部材２の第１取付面２１には、長手方向に沿って多数の孔２１ａが形成され、第２取付面２３にも長手方向に沿って多数の孔２３ａが形成される。孔２１ａと孔２３ａの配列ピッチは同じであり、幅方向に沿って同じ位置に形成される。なお、孔２１ａ，２３ａのピッチや個数については、適宜決めることができる。第１取付面２１は、配線ダクト５を取り付けるために用いられ、第２取付面２３は、第１フレーム部材１に対して取り付けるために用いられる。
【００２４】
第１・第２フレーム部材１，２を作成するための材料については、適切な材質の金属材料を使用することができ、特定の材質に限定されるものではない。第１・第２フレーム部材１，２の長さについては、分電盤４や配線ダクト５が設置される現場の状況に応じて、適宜変更可能である。
【００２５】
第１フレーム部材１の構成は、基本的に第２フレーム部材２と同じ構成とすることができる。第１フレーム部材１は、水平方向に設置される関係上、第２フレーム部材２よりも長手方向の長さは短くなっている。また、第１フレーム部材１の第１取付面１１や第２取付面１３に形成される孔の大きさや配列ピッチについては、第２フレーム部材２と同じにしても良いし変えてもよい。
【００２６】
次に、第３フレーム部材３の構成を説明する。図４は、第３フレーム部材３の平面図、図５は長手方向に直交する拡大断面図（図４のＣ−Ｃ断面）である。図４には、図１のフレームＦで使用される２本の第３フレーム部材３が示されているが、基本的な構成は同じである。第３フレーム部材３も、厚み２〜３ｍｍの鋼板を曲げ加工することにより製作される。鋼板の種類については、適宜選択することができる。図５からも分かるように、断面形状は略Ｚ形状を有している。第３フレーム部材３も長手方向Ｂに沿って延びる形状を有している。互いに平行な第１取付面３１と第２取付面３２を有しており、第１取付面３１には長手方向に沿って多数の孔３１ａが形成される。また、第２取付面３２にも第１フレーム部材１に結合するための孔３２ａが２箇所形成される。更に、第１取付面３１と第２取付面３２を連結するための垂直壁面３３が設けられている。第１取付面３１は分電盤４の取り付け用として、第２取付面３２は第１フレーム部材１への取り付け用として用いられる。
【００２７】
＜分電盤の取り付け例１＞
次に、分電盤４及び配線ダクト５をフレームＦに取り付けた例を図６に示す。図７は、その側面図を示している。ここに図示する分電盤４は、函体を有しないボックスレスタイプであり、外観に開閉器やその他の内器部品が露出している形態である。函体を有しないため、その分幅寸法を小さくできるという利点を有している。分電盤４は、支持用のベース板６を有しており、このベース板６は水平部分６ａと垂直部分６ｂを有し、断面形状が略Ｌ型となっている。
【００２８】
第３フレーム部材３の第１取付面３１には、ベース板６がボルト・ナット４１により結合されており、これにより、分電盤４全体を支持する。第３フレーム部材３の第２取付面３２は、ボルト・ナット４０により第１フレーム部材１の第１取付面１１に結合される。第１フレーム部材１１の第２取付面１３は、ボルト４４により壁面に取り付けられる。
【００２９】
ベース板６は、例えば、ｔ＝２．３ｍｍの亜鉛鋼板により製作することができるが、これに限定されるものではない。例えば、水平部分６ａを金属製、垂直部分を塩化ビニール製とし、両者を結合金具で連結することでベース板６を構成してもよい。
【００３０】
第２フレーム部材２の２箇所の第１取付面２１には、配線ダクト５がボルト・ナット４３により結合される。また、第２フレーム部材２の第２取付面２３は、ボルト・ナット４２により第１フレーム部材１の第１取付面１１に結合される。配線ダクト５は、分電盤４に比べると幅が小さいため、１つの第２フレーム部材２により支持することができる。
【００３１】
配線ダクト５の内部は中空であり、内部に各室からの配線が収容される。図示はされていないが、配線ダクト５の分電盤４と向かい合う側面部には、多数の孔が形成され、入線された配線がこの孔を介して引き出され、分電盤４の分岐ＭＣＢと接続される。配線ダクト５の材質は、例えば、樹脂製、金属製であるが、特定の材質に限定されるものではない。また、配線ダクト５の断面形状や長さについても、種々の変形例が可能である。
【００３２】
配線ダクト５は、１つの第２フレーム部材２により支持されるが、幅方向に離間した２つの第１取付面２１により支持されているため、安定した状態で支持することができる。また、分電盤４は、２つの第３フレーム部材３で支持しており、分電盤４の幅方向両端部を確実に支持することができる。また、第１・第２フレーム部材１，２とは異なり、略Ｚ型のフレーム部材であるため、第１・第２フレーム部材１，２よりもコストの安いフレーム部材とすることができると共に、幅方向の寸法が短いため、分電盤４と配線ダクト５をできるだけ近接させた状態とすることができる。従って、分電盤設備の幅方向の小型化に寄与することができる。
【００３３】
＜分電盤の取り付け例２＞
次に、分電盤４及び配線ダクト５の別の取り付け例を図８、図９に示す。図６，７と異なり、分電盤４が函体７に収容されるタイプである。函体７には、開閉可能な扉８が設けられるが、図８（ａ）は扉を閉じた状態、（ｂ）は扉８を取り除いた状態である。函体７の上下方向の両端部には結合用の孔７ｃが形成されており、第１フレーム部材１の第１取付面１１に対してボルト・ナット４５により結合される。函体７の内部で分電盤４を支持する構造として水平フレーム７ａと垂直フレーム７ｂが設けられているが、この支持構造については種々の変形例が考えられる。函体７が直接第１フレーム部材１に結合される構造のため、第３フレーム部材３に相当する部材は使用されていない。
【００３４】
上記において、水平フレーム７ａと垂直フレーム７ｂは、溶接もしくはリベットによりユニットとして組み立てることができる。水平フレーム７ａとして、種々の幅寸法のものを用意しておくことで、函体７の種々のサイズに容易に対応することができる。また、水平フレーム７ａは、全面を鉄板で製作することができるが、そのほかに部分的な背板としたり、図２に示すフレーム部材１，２を使用してもよい。
【００３５】
函体７と配線ダクト５とは、その側面部がほぼ接触する状態で近接配置される。これにより、分電盤設備の幅方向の寸法を抑制することができる。また、函体７の内部には、配線を収容するための空間（ガタースペース）が必要がなく、函体７全体を小型化することができる。従来における函体７の内部には、ガタースペースが必要とされているが、本発明においては、配線ダクト５を別に設けているため、かかるガタースペースは不要である。
【００３６】
函体７に取り付けられる扉８は、所定のヒンジ軸周りに開閉可能であり、扉８の材質としては、鉄製、ポリカーボネート等の樹脂製とすることができる。また、扉８を係止するための構造としては、ラッチ方式やマグネットキャッチ方式など、種々の構造を採用することができる。
【００３７】
＜分電盤の取り付け例３＞
次に、更に別の取り付け例を図１０に示す。図７と異なる点は、壁面ではなくパイプ９に取り付けている点である。パイプ９を取り囲むように形成されたＵ字ボルト４６とナット４７を利用して、第１フレーム部材１の第２取付面１３に結合する。このように、本発明に係る分電盤設備は、壁面に取り付けられるか否かにより限定されるものではない。
【００３８】
＜その他の取り付け例＞
図１１にその他の取り付け例を示す。これまで説明したのは、分電盤４が１箇所、配線ダクト５も１箇所であったが、これに限定されるものではなく、種々の変形例が考えられる。図１１（ａ）は中央に配線ダクト５を配置し、その両側に分電盤４を配置した例である。（ｂ）は中央に２つの分電盤４を配置し、その両側に配線ダクト５を配置した例である。（ｃ）は中央上部に分電盤４を、その下部に端子盤１６を配置した複合盤であり、その両側に配線ダクト５が配置される。このように、分電盤４と配線ダクト５の配置個数や配置場所について、特定の態様に限定されるものではない。
【００３９】
＜施工工程の比較＞
次に、本発明に係る分電盤設備の施工手順と、従来技術に係る分電盤設備の施工手順とを図１２により比較し、本発明の利点について説明する。
【００４０】
まず従来技術であるが、各室からの配線を分電盤設備が設置される場所にまで入線するが、この段階では函体の搬入はされておらず、配線が他の工事のじゃまにならないようにしておく必要がある。そこで、配線を仮置きするための仮設部材を天井などに取り付け、配線が工事のじゃまにならないようにまとめておく。このような入線や仮置きは、例えば５段階の工程で行われる。
【００４１】
次に、函体が搬入されて設置される。この函体へ仮置き配線の入線及び整線が行われる。また、函体内には、かかる入線及び整線を行うためのガタースペースが設けられている。次に、この函体内への内器である分電盤４の据付を行う。このとき、配線が絡まないように注意しながら据付作業が行われる。次に、各配線と分岐ＭＣＢとの接続作業を行い、回路チェックや絶縁測定を行う。例えば、電気回路図の図面と合致しているか、配線カバーに傷が付いていないかをチェックし、絶縁強度の測定を行い規定値を確保できているか否か等を検査する。最後に函体内の配線結束を行う。例えば、２０本程度の配線を１つにまとめて結束することで、配線の整理を行う。以上により、分電盤設備の施工が終了する。なお、仮置きに使用した仮設部材は不要となるため撤去する。
【００４２】
次に、本発明の場合の施工手順を説明する。まず、分電盤設備を設置する場所に図１に示したようなフレームＦを設置する。また、フレームＦには配線ダクト５を取り付ける。各室からの配線を配線ダクトの中に入線する。天井などに仮置きするのではなく、正規の場所に入線を行うため、入線のための工程数（図例では４段階）も、従来技術に比べて若干少なくできると考えられる。この入線が終了した段階で、回路チェックと絶縁測定を行うことができる。
【００４３】
入線工程が終了すると、分電盤４を搬入し設置する。分電盤４がボックスレスタイプの場合は、第２フレーム部材２の上に据え付け、ガターレス函体の場合は、第１フレーム部材１の上に据え付けを行う。分電盤４の設置が終了すると、分岐ＭＢＣの接続を行い、分電盤設備の施工が完了する。従来技術で行っていた、仮置き配線の入線や整理については、仮置きを行う必要がないため、工程から省かれる。また、回路チェックや絶縁測定も分電盤４が搬入される前に行っておくことができる。また、分電盤内の配線結束については、配線ダクト５が最初から設置されているため、行う必要がない。以上のように、分電盤４の据え付け完了までの工程が大幅に短くなり、例えば、従来は４５日程度かかっていたところを１５日程度に短縮することができる。
【００４４】
＜効果＞
本発明のようなフレームＦを用いた分電盤設備の施工方法によれば、フレームＦを早期に設置することで作業者が分電盤設備の施工場所を容易に把握することができる。また、施工場所が明確に示されるため、配線の入線や仮置きが不要となり、施工の大幅な簡素化が可能になる。また、明確に施工場所が示されるため、入線場所を間違えることがなく、無駄な作業が軽減され、作業者に対する労務負担が軽減する。また、仮置き場所から函体内への配線の入線や整線といった、無駄な作業を行わなくても済む。
【００４５】
また、施工工程を大幅に短縮できるため、分電盤４に関する打ち合わせを十分に行い、製品である分電盤設備の完成度を高めることができる。また、施主の要求事項を十分にかつ効果的に反映させた施工を行うことができる。また、フレームＦと配線ダクト５を予め設置しておくため、施工現場の管理を簡素化することができ、管理に要する作業負担を軽減することができる。また、予定外の設計変更が生じたとしても、リーズナブルな対応が可能になる。
【００４６】
さらに、設計変更にも容易に対応できることから、現場管理者や作業者に対するストレスを軽減できるという効果も有し、これに伴う衛生管理を良好に行うことができる。従って、現場管理者等にとって、施工作業を行いやすい環境を提供することができる。
【００４７】
＜別実施形態＞
フレーム部材１，２，３の具体的な形状について図２等で説明したが、フレーム部材１，２，３の形状、素材等については種々の変形例が可能である。また、フレームＦの構造については図１に例示したが、種々の変形例が考えられる。水平方向に配置する第１フレーム部材１の長さ、本数については、種々の変形例が考えられる。例えば、水平方向に３本以上配置してもよい。これは第２フレーム部材２についても同様である。本実施形態では、水平方向の第１フレーム部材１を壁面等に取り付けているが、垂直方向の第２フレーム部材を壁面等に取り付け、その上に水平方向の第１フレーム部材１を結合してもよい。
【００４８】
本実施形態では、分電盤を取り付ける電気設備について説明したが、動力盤や端子盤の場合にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】フレームを組み立てた状態を示す図
【図２】第２フレーム部材の構成を示す平面図
【図３】第２フレーム部材の構成を示す断面図
【図４】第３フレーム部材の構成を示す平面図
【図５】第３フレーム部材の構成を示す断面図
【図６】フレームに分電盤と配線ダクトを取り付けた状態を示す平面図（取り付け例１）
【図７】フレームに分電盤と配線ダクトを取り付けた状態を示す側面図（取り付け例１）
【図８】フレームに分電盤と配線ダクトを取り付けた状態を示す平面図（取り付け例２）
【図９】フレームに分電盤と配線ダクトを取り付けた状態を示す側面図（取り付け例２）
【図１０】フレームに分電盤と配線ダクトを取り付けた状態を示す側面図（取り付け例３）
【図１１】そのほかの取り付け例を示す図
【図１２】施工工程の比較を表した比較図
【図１３】従来技術に係る分電盤設備の構成を示す図
【符号の説明】
【００５０】
１        第１フレーム部材
２        第２フレーム部材
３        第３フレーム部材
４        分電盤
５        配線ダクト
６        ベース板
７        函体
１１，２１    第１取付面
１３，２３    第２取付面
１４，２４    垂直壁面
３１      第１取付面
３２      第２取付面
３３      垂直壁面
Ｆ        フレーム
【図１】
2006345648.tif 000003
【図２】
2006345648.tif 000004
【図３】
2006345648.tif 000005
【図４】
2006345648.tif 000006
【図５】
2006345648.tif 000007
【図６】
2006345648.tif 000008
【図７】
2006345648.tif 000009
【図８】
2006345648.tif 000010
【図９】
2006345648.tif 000011
【図１０】
2006345648.tif 000012
【図１１】
2006345648.tif 000013
【図１２】
2006345648.tif 000014
【図１３】
2006345648.tif 000015