(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストや修理コストの削減を図り、併せて高精度且つ高強度で耐久性に優れ、また、意匠的にも優れた魚釣用リールを提供する。【解決手段】スプール軸を介して支持されたスプールに釣糸を巻回保持する巻取り駆動機構を収容する筐体部１９と、釣竿にリールを固定する竿取付部２１と、竿取付部２１と筐体部１９とを繋ぐ脚部２３とで構成されたリール本体を備えた魚釣用リールに於て、筐体部１９と竿取付部２１と脚部２３を、夫々、別体に形成し、これらを組付け固定してリール本体１５を形成する。【選択図】図１
2006115806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプール軸を介して支持されたスプールに釣糸を巻回保持する巻取り駆動機構を収容する筐体部と、釣竿にリールを固定する竿取付部と、当該竿取付部と筐体部とを繋ぐ脚部とで構成されたリール本体を備えた魚釣用リールに於て、
上記筐体部と竿取付部と脚部を、夫々、別体に形成し、これらを組付け固定してリール本体を形成したことを特徴とする魚釣用リール。
【請求項２】
筐体部と竿取付部と脚部の少なくとも何れか一つは、他の部材と異なる材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の魚釣用リール。
【請求項３】
脚部は、板材で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の魚釣用リール。
【請求項４】
リール本体は、ハンドル及びロータを回転自在に支持し、ロータの前方にスプールを支持するスピニングリールのリール本体であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の魚釣用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は魚釣用リールに係り、詳しくはリール本体に改良を加えた魚釣用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピニングリールや両軸受リールを始め、従来、魚釣用リールは、スプール軸を介して支持されたスプールに釣糸を巻回保持する巻取り駆動機構を収容した筐体部と、釣竿にリールを固定する竿取付部と、当該竿取付部と筐体部とを繋ぐ脚部とで構成されたリール本体を備えている。
そして、リール本体は、筐体部と竿取付部，脚部が金型で一体的に鋳造されているのが一般的で、スピニングリールにあっては、筐体部に巻取り駆動機構等を組み込む開口部が形成されると共に、当該開口部を塞ぐ蓋体が筐体部と別体に設けられて、筐体部に脚部と竿取付部が一体に形成されている。
【０００３】
ところで、筐体部はアルミニウム合金やマグネシウム合金を素材として、ギヤの支持精度を維持する必要最小限度の強度を確保し乍ら薄肉に形成されて軽量化，高精度化が図られているが、脚部は強度が要求されるため厚肉にせざるを得ない。
しかし、筐体部に脚部と竿取付部が一体成形されているため、高い精度を維持しつつ筐体部の薄肉化を図ろうとすると、薄肉化された筐体部と厚肉に形成された脚部との間に偏肉が生じて、精度が必要な筐体部に歪みが生じてしまう虞があった。
【０００４】
そこで、斯かる不具合を解決するため、特許文献１には、図１０及び図１１に示すようにハンドル１やロータ等を回転自在に支持する筐体部３の開口部５を覆う蓋体７に脚部９と竿取付部１１を一体成形したスピニングリール１３が開示されており、この構造によれば、製造時の筐体部３の歪みを解消しつつ、脚部９の強度維持とスピニングリール１３全体の軽量化を実現することが可能となる。
【特許文献１】特開平１０−４８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし乍ら、斯様に蓋体７に脚部９と竿取付部１１を一体にした従来構造にあっては、蓋体７が筐体部３にビスで固定された構造であることもあって、ハンドル１の巻取り操作時に筐体部３側に開く方向（図１１中、矢印Ａ方向）へ荷重がかかると、筐体部３と蓋体７が外れてしまう虞があった。
また、このように蓋体に脚部を一体成形した従来構造と、筐体部に脚部を一体成形した従来構造の共通の不具合として、サイズの異なる製品の展開を図る場合に、精度の高い複数の金型が必要になって製造コストが高くついてしまう問題があった。
【０００６】
即ち、例えば筐体部に脚部を一体成形した従来構造にあっては、筐体部の内部構造が同一で筐体部が同一のサイズであっても、スプール径とロータ径のサイズが異なると、指との干渉を防ぎ、また、実釣時のサミング操作等を考慮して脚部の長さを変更する必要が生じ、このため、筐体部と脚部を一体に鋳造する精度の高い金型をサイズの異なる製品毎に複数用意しなければならない。
【０００７】
しかし、この金型はコストが非常にかかるため、斯様に製品毎に金型を用意することによって製造コストが非常に高くついてしまう不具合があった。
同様に、蓋体に脚部を一体成形した特許文献１の従来例にあっても、サイズの異なる製品の展開を図る場合、脚部の長さを変更する必要が生じる。
そして、従来、蓋体の製造に当たっても、精度の高い金型が必要とされているが、この従来例の如く蓋体に脚部を一体成形した構造では、通常の蓋体用の金型に比し更に金型代が高くついてしまう。そして、斯様にコストが高く精度の高い金型をサイズの異なる製品毎に複数用意することで、依然として製造コストが高くついてしまう不具合があった。
【０００８】
更に、落下等の衝撃でリール本体が破損したり脚部に歪みが生じ、また、長期間の使用による摩耗等で竿取付部が欠損することがあるが、このような場合、既述した従来構造では、部品（筐体部，脚部，竿取付部）毎の交換ができないため、リール本体全体の交換となって修理コストが非常に高くついてしまう不具合も指摘されていた。
加えて、既述したようにスピニングリールは、従来、筐体部に脚部が一体的に取り付く複雑で立体的な構造上、リール本体を削り出しで作ると余肉が多くでて無駄が多く、また、全体が大きいために削り出しの精度も悪いこともあって、鋳造でしかリール本体を作ることができない。
【０００９】
しかし、鋳造で用いられるアルミニウム合金等は、流動性をよくするため色々な材料が混合されてアルミニウムの純度が若干落ちているため、鋳造後にアルマイト処理をすると、黒ずんで綺麗な金属色がでず、従来、スピニングリールは全て塗装されたものとなっている。
また、鋳造の場合、巣（ピンホール）が生じるが、アルマイト処理をすると、中の巣と連通して脆くなってしまう不具合もあった。
【００１０】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、リール本体に改良を加えて、製造コストや修理コストの削減を図り、併せて高精度且つ高強度で耐久性に優れ、また、意匠的にも優れた魚釣用リールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、スプール軸を介して支持されたスプールに釣糸を巻回保持する巻取り駆動機構を収容する筐体部と、釣竿にリールを固定する竿取付部と、当該竿取付部と筐体部とを繋ぐ脚部とで構成されたリール本体を備えた魚釣用リールに於て、上記筐体部と竿取付部と脚部を、夫々、別体に形成し、これらを組付け固定してリール本体を形成したことを特徴とする。
【００１２】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の魚釣用リールに於て、筐体部と竿取付部と脚部の少なくとも何れか一つは、他の部材と異なる材料で形成されていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の魚釣用リールに於て、脚部が板材で形成されていることを特徴とする。
更に、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の魚釣用リールに於て、リール本体は、ハンドル及びロータを回転自在に支持し、ロータの前方にスプールを支持するスピニングリールのリール本体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、リール本体を構成する筐体部と竿取付部と脚部を、夫々、別体に形成したので、サイズの異なる製品の展開を図る場合に、高い寸法精度の必要な筐体部と竿取付部を共通部品として、高い寸法精度を必要としない脚部を製品に応じプレスや鋳造で製造して組み付ければよく、筐体部や蓋体に脚部を一体成形していた従来構造に比し、製造コストを大幅に削減することが可能となる。
【００１４】
また、不意の落下等の衝撃でリール本体が破損したり脚部に歪みが生じた場合、部品毎に交換することができるため、従来に比し修理コストを抑えることができる。
そして、請求項２に係る発明によれば、筐体部，竿取付部，脚部を夫々別体に形成することで、夫々の部位に求められる要求品質に合った材料を適宜用いることができると共に、高価な材料を用いても範囲が限定されるため、不要なコストアップを防ぐことができる。
【００１５】
一方、請求項３及び請求項４に係る発明によれば、脚部を板材にて形成することで、従来に比べ製造コストの大幅な削減が可能になると共に、板材は加工が容易で様々なデザインを簡単に実現できるため、意匠的に優れたデザインが得られ、従来のスピニングリールと明らかな違いを強調でき、購買者の購買意欲を刺激することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図５は請求項１乃至請求項４の第一実施形態に係るスピニングリールを示し、図１に於て、１５はスピニングリール１７のリール本体で、従来と同様、リール本体１５は、内部にギヤオシレート機構や逆転防止機構等を収容する筐体部１９と、釣竿にスピニングリール１７を固定する竿取付部２１と、当該竿取付部２１と筐体部１９とを繋ぐ脚部２３とで構成されている。
【００１７】
そして、図２に示すように本実施形態は、筐体部１９と竿取付部２１と脚部２３を、夫々、別体に形成すると共に、脚部２３を他の部材（筐体部１９及び竿取付部２１）と異なる材料で形成したことを特徴としており、これらを組付け固定してリール本体１５が構成されている。
先ず、上記筐体部１９はアルミニウム合金の無垢材を削り出して、恰も、脚部が一体成形された従来構造の筐体部から脚部を分離した如き外形形状に形成されている。そして、その両側部に設けた開口部を覆って、同じくアルミニウム合金の無垢材を削出しで形成した側面視円形状の蓋体２５，２７がビス２９で固定されており、後述するように両蓋体２５，２７と共に脚部２３が筐体部１９にビス止めされている。
【００１８】
而して、従来周知のように削出し部品は鋳造部品に比し硬度があって強度が高く、また、アルマイト処理をした場合に鋳造部品に比し綺麗な金属色が得られるとして、本実施形態は筐体部１９を削出しで形成したが、勿論、筐体部を鋳造で形成した場合にも、ギヤの支持精度を維持する強度を確保し乍ら薄肉化によって軽量化が可能であるから、筐体部を鋳造で形成して、アルマイト処理後に表面を塗装してもよい。
【００１９】
そして、図３に示すように筐体部１９内に、ギヤオシレート機構３１やドライブギヤ３３等の巻取り駆動機構を始め、一方向クラッチの楔作用を利用してロータ３５の逆転防止を図る逆転防止機構等が組み込まれると共に、図１の如く筐体部１９の前側にフライヤ軸を介してロータ３５が回転可能に軸着されており、従来と同様、ロータ３５にはこれと一体に一対の支持アーム３７がリール本体１５の前後方向に形成されている。そして、一方の支持アーム３７の先端に、アームレバー３９が釣糸巻取り位置と釣糸放出位置とに反転自在に取り付けられており、当該アームレバー３９にラインスライダー４１を介してラインローラ４３が装着されている。
【００２０】
更に、上記ラインスライダー４１にベール４５の一端部が接続されており、ベール４５の他端部は、他方の支持アーム３７の先端に取り付くベールホルダーに接続されている。
また、筐体部１９にはロータ３５と同軸上にスプール４７が装着されており、スプール４７は、筐体部１９内に前後方向へ往復動可能に取り付くスプール軸の先端にナットを介して螺着されている。
【００２１】
そして、図１及び図３に示すように筐体部１９の一側部に釣糸巻取用のハンドル４９が取り付けられており、ハンドル４９のハンドル軸５１とロータ３５は、ドライブギヤ３３やピニオンからなる周知のギヤ機構を介して連繋され、また、スプール軸は前記ギヤオシレート機構３１により、ロータ３５の回転に連動してリール本体１５の前後方向へ往復動するようになっている。そして、ベール４５を釣糸放出位置へ倒して仕掛けを投擲すると、スプール４７に巻回された釣糸がスパイラル状に繰り出され、また、ベール４５を釣糸巻取り位置へ反転させてハンドル４９を操作すると、釣糸がベール４５からラインスライダー４１を介してラインローラ４３に案内されて、ラインローラ４３の釣糸案内部からスプール４７に釣糸が案内されるように構成されている。
【００２２】
尚、従来と同様、本実施形態のスピニングリール１７も右ハンドル，左ハンドルへとハンドル４９の取付位置が変更可能で、図示するように本実施形態は左ハンドルにセットされ、前記蓋体２７側の図示しないハンドル軸挿通孔から突出するハンドル軸５１を覆って閉塞部材５３が当該蓋体２７に螺着されている。
また、図１中、５５は筐体部１９の後部に装着された逆転防止装置の切換えレバーで、従来と同様、この切換えレバー５５の操作で、ロータ３５のＯＮ／ＯＦＦ（ロータ３５の正逆両方向への回転可能／ロータ３５の逆転防止）の切り換えを行うようになっている。
【００２３】
そして、このように構成された筐体部１９の上部に、従来の脚部とデザインを著しく異にする脚部２３がビス止めされている。
図１乃至図３に示すように脚部２３は、ステンレス製の板材を別個にプレス加工（打ち抜き加工や曲げ加工）された左右一対の対向する板状の脚部片５７，５９からなり、図１に示すように脚部片５７，５９は、上方から下方へなだらかな曲線で順次幅広に形成されて、その側面視形状が従来の脚部と略同一の輪郭を持った外形形状とされると共に、図３に示すように脚部片５７，５９の略中央部分が、夫々、内方へ円弧状に湾曲した形状となっている。
【００２４】
そして、図３及び図４に示すように脚部片５７，５９の上部に、竿取付部２１に当接する折曲片６１，６３が、夫々、内方へ折曲されている。
ここで、竿取付部２１の構造を説明すると、図１乃至図５に示すように竿取付部２１は、アルミニウム合金の無垢材を削り出して、釣竿の外周に沿って断面円弧状に形成された平面視略矩形状の取付部本体６５，６７と、両取付部本体６５，６７間に形成され連結片６９とで側面視略Ｔ字状に構成されており、図２に示すように連結片６９は、一体成形されていた従来構造の竿取付部と脚部の連結部位の側面視形状とされている。
【００２５】
そして、図２及び図４に示すように取付部本体６５，６７間に挟まれた連結片６９の外周は凹状の切欠き７１とされており、連結片６９の左右側部に、夫々、上下２個のビス孔７３が設けられている。
竿取付部２１はこのような構造からなり、脚部２３の上部にこの竿取付部２１が取り付けられる。
【００２６】
図２に示すように脚部片５７，５９の上部側は、連結片６９の左右側部の形状に沿って形成され、前記ビス孔７３に対応して２個のビス孔７５が設けられている。
そして、図４の如く左右の脚部片５７，５９で連結片６９の左右側部を挟み乍ら、前記折曲片６１，６３を切欠き７１（連結片６９）の上部に当接させると、切欠き７１内に脚部片５７，５９の上部が収まってビス孔７３，７５が一致するように構成されており、斯かる状態でビス孔７３，７５にビス２９を締め付けると、脚部２３（脚部片５７，５９）の上部に竿取付部２１が固着されるようになっている。
【００２７】
尚、図１に示すように竿取付部２１は、スプール４７に巻回される釣糸が釣竿のガイドを介して竿先側に収束するようにやや前傾して脚部２３に取り付く。
そして、図２に示すように脚部２３の脚部片５７，５９の略中央部には、その外形形状に沿って略三角形状の透孔７７が上下方向に夫々設けられており、斯かる透孔７７を設けることで脚部２３の軽量化を図ると同時に、従来にない脚部２３のデザイン上のインパクトを購買者に与えている。そして、図３及び図５に示すように透孔７７の下縁部に、夫々、ビス孔７９が開口する取付片８１，８３が内方へ折曲して設けられており、両取付片８１，８３を介して脚部２３（脚部片５７，５９）が、筐体部１９の上部にビス止めされている。
【００２８】
更に、図２に示すように脚部片５７，５９の下部側は、夫々、ハンドル軸挿通孔８５が開口する筐体部１９の左右の座面８７に対応して、ハンドル軸挿通孔８９が開口する筐体連結部９１，９２が折曲部９３を境に区画形成されており、既述した蓋体２５，２７を筐体部１９にビス止めするに当たり、蓋体２５，２７と座面８７との間に筐体連結部９１，９２を夫々挟んで、蓋体２５，２７側から筐体連結部９１，９２と座面８７とに設けた複数のビス孔９５，９７にビス２９を締め付けることで、脚部片５７，５９（脚部２３）の下部が筐体部１９に固着されるようになっている。
【００２９】
本実施形態はこのように構成されているから、別体に形成した筐体部１９と竿取付部２１と脚部２３を上述の如く組み付けてビス２９で固定することで、リール本体１５が形成される。
そして、スピニングリール１７は、２枚の板状の脚部片５７，５９で形成された従来にない脚部２３のデザインが購買者にインパクトを与え、また、筐体部１９を削出しで成形したことで、アルマイト処理後の筐体部１９が綺麗な金属製の光沢を醸し出して購買者の購買意欲を刺激する。
【００３０】
また、ロータ径やスプール径のサイズの異なるスピニングリールの展開を図る場合に、筐体部１９と竿取付部２１を共通部品として、高い寸法精度を必要としない脚部をサイズに応じプレスや鋳造で製造して組み付ければよく、更にまた、落下等の衝撃でリール本体１５が破損したり脚部２３に歪みが生じ、また、使用による摩耗等で竿取付部２１が欠損した場合には、筐体部１９，竿取付部２１，脚部２３を分解して部品毎に交換すればよい。
【００３１】
そして、前記竿取付部２１に代え、切欠き位置の異なる他の竿取付部を用いることで、釣竿に対するスピニングリール１７の取付位置が変わって重心位置を変更することが可能となる。
このように本実施形態は、リール本体１５を構成する筐体部１９と竿取付部２１と脚部２３を、夫々、別体に形成したので、サイズの異なる製品の展開を図る場合に、高い寸法精度の必要な筐体部１９と竿取付部２１を共通部品として、高い寸法精度を必要としない脚部を製品に応じプレスや鋳造で製造して組み付ければよく、筐体部や蓋体に脚部を一体成形していた従来構造に比し、製造コストを大幅に削減することが可能となる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、落下等の衝撃でリール本体１５が破損したり脚部２３に歪みが生じた場合、部品毎に交換することができるため、従来に比し修理コストを抑えることができるし、前記竿取付部２１に代えて切欠き位置の異なる他の竿取付部を用いることで、スピニングリール１７の位置をずらして釣竿の重心位置を変更させることができる等の対応も可能となる。
【００３３】
そして、既述したように本実施形態は、筐体部１９と蓋体２５，２７，竿取付部２１をアルミニウム合金の無垢材を削出しで形成し、脚部２３をステンレス製の板材をプレス加工した一対の板状の脚部片５７，５９で形成したが、筐体部１９，竿取付部２１，脚部２３を夫々別体に形成することで、夫々の部位に求められる要求品質に合った材料を適宜用いることができると共に、高価な材料を用いても範囲が限定されるため、不要なコストアップを防ぐことができる。
【００３４】
また、斯様に脚部２３をステンレス製の板材をプレス加工して形成することで、従来の鋳造品に比べ製造コストの大幅な削減が可能になると共に、板材は加工が容易で様々なデザインを簡単に実現できるため、意匠的に優れたデザインが得られ、従来のスピニングリールと明らかな違いを強調でき、而も、筐体部１９を削出しで成形したことで、アルマイト処理後の筐体部１９が綺麗な金属製の光沢を醸し出して購買者の購買意欲を刺激することが可能となる。
【００３５】
更にまた、筐体部１９，竿取付部２１，脚部２３を別体構造としたため、筐体部１９を削り出しで形成する際に余肉が少なくなると共に、脚部が一体に取り付く場合に比し全体が小さいくなって高精度な削出しが可能となる等、多くの優れた利点を有する。
図６及び図７は請求項１乃至請求項４の第二，第三実施形態を示し、図６の実施形態は、前記脚部２３と同じくステンレス製の板材をプレス加工して形成する脚部の捻れ強度を向上させるため、脚部２３-1の背面側に脚部片５７-1，５９-1間に跨る補強面９９を上下方向に亘って一体に設けたもので、別体にプレス加工した前記脚部片５７，５９と異なり、本実施形態の脚部片５７-1，５９-1は補強面９９を介して予め連結している。
【００３６】
また、図７の実施形態は、脚部２３-2の背面側に設けた補強面９９に加え、脚部２３-2の前面側に補強面１０１を形成すると共に、左右側面の中央から上方へ補強面１０３，１０５を夫々設けたもので、補強面１０１は脚部片５７-2，５９-2に夫々設けた折曲片１０７，１０９で形成されている。
尚、図７中、７７-1は脚部片５７-2，５９-2に形成された透孔を示すが、図６及び図７の実施形態に於て、筐体部１９や竿取付部２１を始め、その他の構成は図１の実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００３７】
而して、これらの第二，第三実施形態によっても、図１の第一実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能であり、また、これらの第二，第三実施形態によれば、従来のスピニングリールと脚部２３-1，２３-2の明らかなデザイン上の違いを強調し乍ら、脚部２３-1，２３-2の捻れ強度を更に向上させることができる利点を有する。
尚、例えば図２の脚部片５７，５９を例えばチタン合金等の硬金属で形成すれば、図６，図７の如き脚部の捻れ対策は不要となる。
【００３８】
図８及び図９は請求項１，請求項２請求項４の一実施形態に係るスピニングリールを示し、図中、１１１はスピニングリール１１３のリール本体で、本実施形態も、リール本体１１１を構成する筐体部１１５と竿取付部１１７と脚部１１９を、夫々、別体に形成したことを特徴としており、図８に示すように本実施形態は、筐体部と脚部と竿取付部が一体成形されていた従来構造のリール本体を、恰も脚部の筐体部側基部と竿取付部側基部とで分割した如き構造となっている。
【００３９】
以下、本実施形態を図面に基づいて説明するが、図１の実施形態と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
先ず、筐体部１１５は、アルミニウム合金を成形材料として、既述したように、恰も、脚部が一体成形された従来構造の筐体部から脚部を分離した如き外形形状に、高精度の金型を用いて鋳造されている。そして、その両側部に設けた開口部を覆って、同じく高精度の金型で鋳造された蓋体１２１，１２３がビス止めされており、当該蓋体１２１のハンドル軸挿通孔１２５にハンドル４９が挿着され、蓋体１２３側のハンドル軸挿通孔から突出するハンドル軸５１を覆って閉塞部材５３が蓋体１２３に螺着されている。
【００４０】
そして、筐体部１１５内に巻取り駆動機構や逆転防止機構等が組み込まれると共に、筐体部１１５の前側にロータ３５やスプール４７等が取り付けられ、筐体部１１５の後部に切換えレバー５５等が装着されている。そして、筐体部１１５と蓋体１２１，１２３はアルマイト処理後に塗装が施されている。
また、図９に示すように筐体部１１５の上部中央には、側面に２つのビス孔が前後に設けられた断面矩形状の係合凸部１２７が、リール本体１１１の前後方向に亘って上方へ突設されており、当該係合凸部１２７に脚部１１９の底部側に設けられた係合凹部１２９が係合して、脚部１１９が筐体部１１５にビス止めされている。
【００４１】
図８及び図９に示すように脚部１１９は、マグネシウム合金を成形材料として、従来の脚部と同一の外形形状を以って鋳造されている。脚部１１９は高い寸法精度を必要としないため、鋳造に当たって精度の高い高価な金型を必要とせず、また、マグネシウム合金を用いることで高強度，軽量化が可能となる。
そして、既述したように脚部１１９の底部に係合凹部１２９が形成されると共に、係合凸部１２７側のビス孔に対応してビス孔が設けられており、これらのビス孔にビス２９を締め付けて、脚部１１９が筐体部１１５に固着されている。
【００４２】
一方、図８に示すように脚部１１９の上部には、前後の壁部に２つのビス孔が左右に設けられた係合凹部１３１が、リール本体１１１の左右方向に亘って設けられており、当該係合凹部１３１に竿取付部１１７の係合凸部１３３が係合して、竿取付部１１７が脚部１１９にビス止めされている。
竿取付部１１７は、アルミニウム合金を成形材料として、従来の竿取付部と同一の外形形状を以って鋳造されており、竿取付部１１７は高い寸法精度を必要とするため、高精度の金型で鋳造されている。
【００４３】
そして、既述したように竿取付部１１７の底部に前記係合凹部１３１に係合する係合凸部１３３が突設されると共に、当該係合凸部１３３の側面に脚部１１９側のビス孔に対応してビス孔が設けられており、これらのビス孔にビス２９を締め付けて、竿取付部１１７９が脚部１１９に固着されている。
本実施形態はこのように構成されているから、別体に形成した筐体部１１５と竿取付部１１７と脚部１１９を上述の如く組み付けてビス２９で固定することで、リール本体１１１が形成される。
【００４４】
そして、本実施形態に於ても、ロータ径やスプール径のサイズの異なるスピニングリールの展開を図る場合に、筐体部１１５と竿取付部１１７を共通部品として、高い寸法精度を必要としない脚部をサイズに応じ鋳造して組み付ければよく、落下等の衝撃でリール本体１１１が破損したり脚部１１９に歪みが生じ、また、使用による摩耗等で竿取付部１１７が欠損した場合には、これらを分解して部品毎に交換すればよい。
【００４５】
そして、前記竿取付部１１７に代え、係合凸部１３３の突設位置の異なる他の竿取付部を用いることで、釣竿に対するスピニングリール１１３の取付位置が変わって重心位置を変更することが可能となる。
このように本実施形態も、リール本体１１１を構成する筐体部１１５と竿取付部１１７と脚部１１９を、夫々、別体で形成したので、サイズの異なる製品の展開を図る場合に、高い寸法精度の必要な筐体部１１５と竿取付部１１７を共通部品として、高い寸法精度を必要としない脚部を製品に応じ鋳造して組み付ければよく、筐体部や蓋体に脚部を一体成形していた従来構造に比し、製造コストを大幅に削減することが可能となる。
【００４６】
また、本実施形態によっても、落下等の衝撃でリール本体１１１が破損したり脚部１１９に歪みが生じた場合に部品毎に交換することができるため、従来に比し修理コストを抑えることができるし、竿取付部１１７に代え、係合凸部１３３の突設位置の異なる他の竿取付部を用いることで、スピニングリール１１３の位置をずらして釣竿の重心位置を変更させることができる等の対応も可能となる。
【００４７】
そして、既述したように本実施形態は、筐体部１１５と蓋体１２１，１２３，竿取付部１１７をアルミニウム合金で鋳造し、脚部１１９をマグネシウム合金で鋳造したが、筐体部１１５，竿取付部１１７，脚部１１９を夫々別体に形成することで、夫々の部位に求められる要求品質に合った材料を適宜用いることができると共に、高価な材料を用いても範囲が限定されるため、不要なコストアップを防ぐことができる利点を有する。
【００４８】
尚、上述した各実施形態は本発明をスピニングリールに適用したが、両軸受リール等に適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】請求項１乃至請求項４の第一実施形態に係るスピニングリールの側面図である。
【図２】リール本体の分解側面図である。
【図３】図１に示すスピニングリールの要部切欠き背面図である。
【図４】竿取付部の平面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図２のＶ−Ｖ線断面に対応する脚部の他の実施形態の断面図である。
【図７】図２のＶ−Ｖ線断面に対応する脚部の更に他の実施形態の断面図である。
【図８】請求項１，請求項２及び請求項４の一実施形態に係るスピニングリールの側面図である。
【図９】図８に示すスピニングリールの要部切欠き背面図である。
【図１０】従来のスピニングリールの要部切欠き背面図である。
【図１１】図１０の要部拡大背面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１５，１１１  リール本体
１７，１１３  スピニングリール
１９，１１５  筐体部
２１，１１７  竿取付部
２３，２３-1，２３-2，１１９  脚部
２５，２７，１２１，１２３  蓋体
２９  ビス
３１  ギヤオシレート機構
３３  ドライブギヤ
３５  ロータ
４７  スプール
４９  ハンドル
５１  ハンドル軸
５７，５７-1，５７-2，５９，５９-1，５９-2  脚部片
６１，６３，１０７，１０９  折曲片
６５，６７  取付部本体
６９  連結片
７１  切欠き
７７，７７-1  透孔
８１，８３  取付片
９１，９２  筐体連結部
９９，１０１，１０３，１０５  補強面
１２７，１３３  係合凸部
１２９，１３１  係合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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