(57)【要約】【課題】  熱分解ガスを通すラインにファンやダンパをなくしタールやチャーの付着による閉塞や機器トラブルをなくし、長期の安定運転を継続させると共にシンプルな構造とする。【解決手段】  熱分解キルン炉１に、熱風発生炉１９で発生させた加熱ガス２２を流通させて、該熱風発生炉１９内の廃棄物１２を間接加熱して熱分解させ、熱分解ガス１３と熱分解残渣１４を発生させる。熱分解ガス１３は、熱分解ガスライン３４より取り出して、余剰ガス燃焼炉３５で燃焼させる。該燃焼炉３５と排ガス処理装置３８を含む排ガス系Ａに誘引通風機４０とその上流側にダンパ４１を設け、該誘引通風機４０の運転とダンパ４１の調整で排ガス系Ａを介して熱分解キルン炉１の内圧を制御させる。熱風発生炉１９に循環される加熱ガスをダンパ３７で絞って、熱風発生炉１９を負圧に制御するようにする。これにより、熱分解ガスライン３４と回収ライン３６を配管だけの構造にできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転させるようにしてある熱分解キルン炉に、熱風発生炉で発生させた高温の加熱ガスを流通させてから循環させることにより、該熱分解キルン炉内の廃棄物を外熱で間接加熱して熱分解し、熱分解ガスの一部を上記熱風発生炉へ供給して自己熱で熱分解させるようにし、余剰の熱分解ガスを燃焼し、排ガス処理をする排ガス系を経て大気へ放出するようにしてある廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解方法において、上記排ガス系を介し吸引して熱分解キルン炉内を負圧にすると共に、循環させられる加熱ガスの圧力バランスを調整して上記熱風発生炉内を負圧に制御し、熱分解ガスの一部を熱風発生炉へ引き込むようにして自己熱で熱分解させるようにすることを特徴とする廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解方法。
【請求項２】
回転させるようにしてある熱分解キルン炉に、熱風発生炉で発生させた高温の加熱ガスを加熱ガス供給ラインを通し導入して流通させた後、循環ラインを通して熱風発生炉へ循環させるようにし、上記熱分解キルン炉内の廃棄物を、該熱分解キルン炉に流通させられる加熱ガスの外熱により間接加熱して熱分解し、熱分解ガスを、熱分解ガスラインから分岐させた熱分解ガスの回収ラインを通し上記熱風発生炉へ供給するようにして自己熱で熱分解させるようにし、余剰の熱分解ガスを燃焼し排ガス処理する排ガス系を経て大気へ放出するようにしてある廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解装置において、上記排ガス系の下流側に誘引通風機を設けて、該排ガス系を通し上記熱分解キルン炉内を吸引して負圧に制御できるようにし、且つ上記加熱ガスの循環ラインに、循環させられる加熱ガスの圧力バランスを調整して熱風発生炉を負圧に制御する装置を備えた構成を有することを特徴とする廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解装置。
【請求項３】
熱分解ガスライン及び回収ラインを、加熱手段で外部より加熱するようにした請求項２記載の廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ごみ等の廃棄物を外熱により熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣とに分離して溶融するようにした設備や、熱分解ガスを燃焼してから排ガス処理をし、熱分解残渣は回収するようにした設備において、上記熱分解ガスを燃料として自己熱熱分解させるようにする方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
都市ごみ等の廃棄物の処理システムのうち、廃棄物を焼却炉で燃焼するようにした燃焼方式に代るものとして、近年では、廃棄物を低酸素雰囲気で加熱することにより熱分解させて、可燃性の熱分解ガスと、熱分解残渣としての炭化物（チャー）及び灰分を発生させ、該熱分解ガスと熱分解残渣を溶融炉へ導き、少ない空気量（たとえば、空気比１．３程度）で高温にして燃焼させ、溶融スラグとして取り出すようにし、更に排ガスは排ガス処理装置で処理して大気へ放出するようにした熱分解ガス化溶融設備や、上記熱分解ガスは燃焼炉で燃焼させた後、排ガス処理を施してから大気へ放出させるようにし、一方、熱分解残渣は、選別、粉砕をして炭化物を回収するようにした熱分解ガス化設備が開発され、実用化されている。
【０００３】
図３は、従来提案されている廃棄物の熱分解ガス化設備の一例の概要を示すもので、一端の入口２側に供給管２ａを一体に接続し且つ他端の出口３側に排出管３ａを一体に接続した内筒４と、該内筒４の外側に同心状に配置した外筒５との間に、加熱流路６を形成し、上記外筒５と内筒４を一体で回転できるようにした熱分解キルン炉１を用いるようにしている。
【０００４】
上記熱分解キルン炉１は、一端の入口２側よりも他端の出口３側を僅かに低くするように傾斜させて横置きに配置し、外筒５の外周面に設けたリングギヤ７に、モータ８、出力軸のピニオン９を噛合させて、該モータ８の駆動により熱分解キルン炉１を回転できるようにしてある。又、上記熱分解キルン炉１の入口２には、給じん機１０が供給管２ａの内側に挿入して設けてあり、投入ホッパ１１に投入された廃棄物１２を、給じん機１０により入口２へ供給するようにしてある。一方、上記熱分解キルン炉１の出口３には、熱分解ガス１３と熱分解残渣１４とを分離する分離室１５を設け、該分離室１５の頂部に熱分解ガスライン１６を接続すると共に、分離室１５の底部に熱分解残渣ライン１７を接続して、熱分解ガス１３を熱分解ガスライン１６より、又、熱分解残渣１４を熱分解残渣ライン１７よりそれぞれ取り出すようにしてある。更に、上記熱分解キルン炉１の出口３側には、加熱ガス入口１８を有し加熱ガスを上記加熱流路６に流通させるようにする加熱ガス入口部を備え、熱風発生炉１９と加熱ガス入口１８とを加熱ガス供給ライン２０で接続して、熱風発生炉１９で熱回収空気２１や補助燃料を用いて発生させた高温の加熱ガス（熱風）２２を、加熱ガス供給ライン２０を通して加熱ガス入口１８より加熱流路６内へ供給するようにしてある。又、上記熱分解キルン炉１の入口２側には、加熱流路６に連通させた加熱ガス出口部があり、該加熱ガス出口部に設けてある加熱ガス出口２３に接続した加熱ガス循環ライン２４を熱風発生炉１９に接続して、加熱ガスを熱風発生炉１９へ循環させ、余りのガスを余剰ガスライン２５を通して下流の余剰ガス燃焼炉（図示せず）へ送るようにしてある。これにより、熱分解キルン炉１をモータ８の駆動により低速で回転させた状態において、投入ホッパ１１内の廃棄物１２を給じん機１０により熱分解キルン炉１内へ徐々に供給しつつ、熱風発生炉１９で発生した高温の加熱ガス（熱風）２２を、加熱ガス供給ライン２０、加熱ガス入口１８を通して加熱流路６に供給して流通させることにより、内筒４内の廃棄物１２を加熱ガス２２による外熱により間接加熱して、乾燥、熱分解させるようにしてある。
【０００５】
又、上記熱分解ガスライン１６は、下流の図示しない余剰ガス燃焼炉や溶融炉へ接続して、熱分解ガス１３を燃焼させるようにするが、熱分解ガス１３を熱分解キルン炉１から取り出して下流へ圧送させるようにするために、熱分解ガスライン１６の途中に、熱分解ガスファン２６を設け、該熱分解ガスファン２６を運転して熱分解ガス１３を吸引して取り出すことにより、熱分解キルン炉１の内圧を一定（一般的には負圧）に保つようにしてある。上記熱分解ガスライン１６の熱分解ガスファン２６の下流側には、開閉を調節するようにしてあるバルブ２７が設けてあり、該バルブ２７の調整で上記熱分解キルン炉１の内圧を制御できるようにしてある。上記熱分解ガスライン１６における熱分解ガスファン２６とバルブ２７との間には、回収ライン２８が分岐して設けられて、熱風発生炉１９に接続させてあり、該回収ライン２８の途中には、開度を調節するようにしたバルブ２９が設けてあり、該バルブ２９と上記バルブ２７は、加熱ガス供給ライン２０に設けた温度調節器３０からの信号に基づき開閉が調節されるようにしてある。
【０００６】
更に、上記加熱ガス循環ライン２４には、上流側より順にダンパ３１と加熱ガス循環ファン３２が設けてあり、該加熱ガス循環ファン３２により加熱流路６内の加熱ガス２２が熱風発生炉１９や下流の燃焼炉等へ圧送されるようにしてあり、加熱ガス２２の循環流量は、熱分解ガス１３を所定温度に保つよう温度調節器３３からの信号に基づき調節されるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１９３９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記した熱分解キルン炉１の分離室１５で分離された熱分解ガス１３には、微細なチャーが多量に混在しており、又、熱分解ガス１３の温度が熱分解温度以下に下がると、タール成分が析出して来る。そのため、熱分解ガス１３を熱分解ガスライン１６内を流すとき、流れに乱れや抵抗があったり、局部的に温度が下がったりする部分があると、チャーやタールが付着して閉塞するという問題がある。
【０００９】
図３に示す特許文献１に記載されたものでは、熱分解ガスライン１６に、熱分解ガスファン２６やバルブ２７が設置されているため、熱分解ガス１３が熱分解ガスファン２６やバルブ２７を通過するときタールやチャーの付着による閉塞が発生するおそれが懸念される。万一、かかる閉塞が発生すると、長期の安定運転性を阻害するという問題がある。特に、熱分解ガスファン２６のインペラにタールやチャーが付着すると、バランスが崩れて振動が発生するという問題がある。又、回収ライン２８の途中にあるバルブ２９にも、自己熱熱分解の際に通過する熱分解ガス１３中のチャーやタールの付着のおそれもある。
【００１０】
そこで、本発明は、熱分解ガスを通す熱分解ガスラインや回収ラインでタール等の付着による閉塞や熱分解ガスファンの振動が発生するという事態を未然に防止して、自己熱熱分解を長期にわたって安定した運転を継続できるようにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、回転させるようにしてある熱分解キルン炉に、熱風発生炉で発生させた高温の加熱ガスを流通させてから循環させることにより、該熱分解キルン炉内の廃棄物を外熱で間接加熱して熱分解し、熱分解ガスの一部を上記熱風発生炉へ供給して自己熱で熱分解させるようにし、余剰の熱分解ガスを燃焼し、排ガス処理をする排ガス系を経て大気へ放出するようにしてある廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解方法において、上記排ガス系を介し吸引して熱分解キルン炉内を負圧にすると共に、循環させられる加熱ガスの圧力バランスを調整して上記熱風発生炉内を負圧に制御し、熱分解ガスの一部を熱風発生炉へ引き込むようにして自己熱で熱分解させるようにする方法、及び上記排ガス系の下流側に誘引通風機を設けて、該排ガス系を通し上記熱分解キルン炉内を吸引して負圧に制御できるようにし、且つ上記加熱ガスの循環ラインに、循環させられる加熱ガスの圧力バランスを調整して熱風発生炉を負圧に制御する装置を備えた構成とする。
【００１２】
更に、上記構成において、熱分解ガスライン及び回収ラインを、加熱手段で外部より加熱するようにした構成とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の廃棄物を熱分解ガス化する設備における自己熱熱分解によれば、次の如き優れた効果を奏し得る。  
（１）熱分解ガスを燃焼させて排ガス処理する排ガス系を介して吸引することにより熱分解キルン炉の内圧を制御することができ、且つ熱風発生炉に循環する加熱ガスの圧力バランスを調整して熱風発生炉の内圧を制御するようにし、熱分解ガスを熱風発生炉内へ引き込むようにしてあるので、熱分解ガスラインにファンやバルブを設けて熱分解キルン炉の内圧制御や流量の分配を行なう必要をなくすことができて、熱分解ガスラインは配管だけのシンプルな構造とすることができると共に、熱分解ガスラインに必要とされていたファンやバルブを不要にできて安価なシステムとすることができ、又、回収ライン上のバルブも不要にできる。  
（２）熱分解ガスラインは、ファンやバルブ等の機器を備えていない配管だけの構成としてあり、又、回収ラインもバルブを備えていない配管だけの構成としてあることから、水平配管を設けないようにする等の対応だけで熱分解ガスに混在しているチャーが熱分解ガスラインや回収ラインに付着するおそれがなくなり、長期の安定運転を継続することができる。  
（３）熱分解ガスラインや回収ラインを外部から加熱するようにして、これらのラインの温度を保持するようにすると、タール成分の付着や閉塞等を派生させることがなく、より安定した長期運転を継続させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の一形態として、廃棄物の熱分解ガス化設備に適用した場合を示す。
【００１６】
図３に示してある熱分解キルン炉１と同様に、内筒４の入口２側に供給管２ａを接続し且つ出口３側に排出管３ａを接続して、その外側に配置した外筒５との間に加熱流路６を形成する。又、出口３側に設けてある加熱ガス入口１８から供給された加熱ガスとしての熱風２２を、加熱流路６を流通させた後、入口２側に設けた加熱ガス出口２３より排出させるようにする。更に、上記入口２に設けた給じん機１０により、投入ホッパ１１内の廃棄物１２を内筒４内に供給しながら、外筒５と内筒４を低速で回転させて外熱により廃棄物１２を熱分解させるようにし、該熱分解で発生させられた熱分解ガス１３と熱分解残渣１４を分離室１５で分離させるようにしてあるロータリー式の熱分解キルン炉１を用いるようにする。
【００１７】
上記熱分解キルン炉１の加熱ガス入口１８には、熱回収空気２１や補助燃料を用いて高温の加熱ガス（熱風）２２を発生させるようにしてある熱風発生炉１９を、加熱ガス供給ライン２０を介して接続し、又、上記加熱ガス出口２３に接続した加熱ガス循環ライン２４を上記熱風発生炉１９に接続して、該熱風発生炉１９で発生した熱風（加熱ガス）２２を熱分解キルン炉１の加熱流路６を通して循環させ、その間に、熱分解キルン炉１で廃棄物１２を熱分解させるようにする。上記熱分解キルン炉１の分離室１５の頂部には、熱分解ガス１３の取出口３４ａを設けて、途中にファンやバルブ等が設けられていない配管のままの熱分解ガスライン３４を接続し、該熱分解ガスライン３４を、下流の余剰ガス燃焼炉３５に接続すると共に、該熱分解ガスライン３４の途中より分岐させた配管のままの回収ライン３６を、上記熱風発生炉１９に接続して、自己熱熱分解に必要な量の熱分解ガス１３を熱風発生炉１９へ引き込めるようにする。
【００１８】
更に、上記熱風発生炉１９の入口側に接続されている加熱ガス循環ライン２４の下流側位置、すなわち、熱風発生炉１９の上流側となる位置には、熱風発生炉１９を負圧にする装置としての圧力調整器たるダンパ３７を設けて、該ダンパ３７の開度を、加熱ガス供給ライン２０に設けた温度調節器３０からの信号に基づき調整できるようにし、又、上記加熱ガス循環ライン２４の上流側位置、すなわち、加熱ガス出口２３側の位置には、上流側から順にダンパ３１と加熱ガス循環ファン３２を設けて、上記ダンパ３７の開度を絞って加熱ガス循環ファン３２を運転することにより、熱風発生炉１９内の熱風（加熱ガス）２２を吸引して、該熱風発生炉１９の内圧を負圧に制御することができるようにする。この熱風発生炉１９の内圧を負圧に制御することにより、自己熱熱分解に必要な量の熱分解ガス１３を自動的に回収ライン３６を通して熱風発生炉１９へ引き込めるようにし、且つ上記ダンパ３７の開度コントロールで、熱分解ガス１３の引込み量を制御できるようにする。
【００１９】
又、上記加熱ガス循環ライン２４を途中より分岐させた余剰ガスライン２５を、上記余剰ガス燃焼炉３５に接続して、循環する加熱ガスの余剰分を余剰ガスライン２５を通して余剰ガス燃焼炉３５へ供給するようにし、該余剰ガス燃焼炉３５で、余剰の熱分解ガスと余剰の加熱ガス２２を燃焼してから排ガス処理装置３８で排ガス処理を施した後、燃焼排ガスライン３９を通し、更に、誘引通風機４０を経て煙突へ導くように構成し、上記誘引通風機４０を運転して、燃焼炉３５、排ガス処理装置３８を含む排ガス系Ａのガスを吸引することにより、熱分解ガスライン３４にファンやバルブを設けることなくガスを排ガス系Ａを通し誘引できて、燃焼炉３５、すなわち、該燃焼炉３５と配管だけの熱分解ガスライン３４で連通している熱分解キルン炉１の内圧を負圧にできるようにする。更に、上記誘引通風機４０の上流側に流量調整器としてのダンパ４１を設け、該ダンパ４１の開度を、燃焼炉３５に設けた圧力調節器４２により制御することにより、熱分解キルン炉１と連通する燃焼炉３５の内圧、すなわち、熱分解キルン炉１の負圧を一定に制御できるようにする。
【００２０】
上記誘引通風機４０による排ガス系Ａの負圧制御と、ダンパ３７と加熱ガス循環ファン３２とによる熱風発生炉１９の負圧制御とを併用するようにして、熱分解ガス１３の必要量を自動的に熱風発生炉１９へ分配できるようにすると共に、熱分解キルン炉１の内圧を一定の圧力に保持することができるようにする。
【００２１】
なお、４３は加熱ガス循環ライン２４に設けたダンパ３１の開度を調節する温度調節器で、循環する加熱ガス流量を制御して、熱分解ガス温度を制御するようにしてある。又、図示してないが、熱分解残渣１４は、残渣取出装置により取り出し、選別装置で有価金属を回収し、炭化物は粉砕機で粉砕して回収するようにしてある。
【００２２】
上記構成としてあるので、熱分解キルン炉１を低速で回転させながら、投入ホッパ１１に充填されている廃棄物１２を給じん機１０で入口２へ供給させるようにすると共に、燃焼排ガスライン３９上の誘引通風機４０を運転して、燃焼炉３５、排ガス処理装置３８等の排ガス系Ａを通して熱分解キルン炉１の内圧を所定の圧力、たとえば、−５ｍｍＡｑに制御するようにし、且つ加熱ガス循環ライン２４上の加熱ガス循環ファン３２を運転して、熱風発生炉１９で発生させた熱風２２を加熱ガスとして吸引し、加熱ガス入口１８より加熱流路６内へ供給して流通させるようにする。これにより、入口２から投入ホッパ１１までの間が廃棄物１２でシールされているのに対し、出口３側が排ガス系を通して吸引されているため、熱分解キルン炉１内は低酸素雰囲気に置かれ、廃棄物１２は加熱流路６を流通する加熱ガスにより間接加熱され、乾燥、熱分解されることになる。上記誘引通風機４０による負圧制御は、該誘引通風機４０の上流側のダンパ４１の開度調整により一定範囲の負圧保持条件下で可変とすることができる。
【００２３】
上記の状態において、加熱ガス循環ライン２４上のダンパ３７を調整、すなわち、絞り込むように調整すると、加熱ガスとしての熱風２２は、加熱ガス循環ファン３２に吸引されて循環させられることに伴い、熱風発生炉１９内はより負圧に制御される。
【００２４】
上記熱風発生炉１９の負圧制御と、排ガス系Ａの誘引通風機４０による負圧制御を併用すると、熱分解キルン炉１の分離室１５から熱分解ガスライン３４へ自動的に取り出された熱分解ガス１３の一部を、自己熱で熱分解するための燃料として、回収ライン３６を通して自動的に熱風発生炉１９内へ引き込ませることができるようになり、余剰の熱分解ガス１３は、熱分解ガスライン３４を通り自動的に燃焼炉３５へ導入されて燃焼させられ、８５０℃〜９５０℃の排ガスとして排ガス処理装置３８で処理されるようになる。この際、上記熱風発生炉１９へ引き込むようにする自己熱熱分解に必要な熱分解ガス１３の量は、上記ダンパ３７の絞り込みによる圧力バランスを変えることにより自在に調整することができる。たとえば、ダンパ３７の絞り込みを大きくして加熱ガス２２の圧力損失を大きくなるようにするほど、熱風発生炉１９をより負圧にすることができて、熱分解ガス１３の熱風発生炉１９への引き込み量を多くすることができ、熱風発生炉１９の内圧を任意範囲の負圧保持条件下で可変とすることができる。これにより、熱分解ガスライン３４は、熱分解ガスを送るためのファンや流量調整のためのバルブ等を全く不要にした配管だけの構成とすることができる。
【００２５】
上記のように、自己熱熱分解に必要な量の熱分解ガス１３を熱風発生炉１９へ自動的に引き込むようにすることにより熱風発生炉１９での燃焼ガス量に相当する加熱ガス量が増加した余剰分は、余剰ガスライン２５より燃焼炉３５へ導入され燃焼させられる。
【００２６】
熱分解ガス１３の温度は、加熱ガス循環ライン２４上のダンパ３１の開度を調節して、循環する加熱ガスの流量を調整することにより、一定の温度に制御することができる。
【００２７】
次に、図２は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１に示してあるものと同じ構成において、熱分解ガスライン３４の外側にヒータ等の加熱手段４４を配置し、該加熱手段４４により外部から熱分解ガスライン３４を加熱するようにしたものである。その他の構成は図１に示したものと同じであり、同一のものには同じ符号が付してある。
【００２８】
この実施の形態によれば、図１に示すものから得られる効果のほかに、熱分解ガスライン３４内のガス温度を常に一定に保持しておくことが可能となり、熱分解ガス１３の温度が下がるようなことがあっても、熱分解ガスライン３４の途中でタールが付着して閉塞を起こすという事態を未然に防止することができることになる。
【００２９】
なお、本発明は上記の実施の形態にのみ限定されるものではなく、たとえば、図１、図２に示した実施の形態では、燃焼排ガスライン３９上の誘引通風機４０の上流側に設けたダンパ４１を、余剰ガス燃焼炉３５に設けた圧力調節器４２の信号に基づき調整する場合を示しているが、上記圧力調節器４２を熱分解キルン炉１の出口３側に設けて、直接熱分解キルン炉１の内圧を一定に制御するようにしてもよいこと、上記のように、誘引通風機４０の上流側にダンパ４１を設けて、該ダンパ４１の調整により燃焼炉３５等の排ガス系Ａを介して熱分解キルン炉１の内圧を制御する場合を例示したが、誘引通風機４０の回転数を調整して熱分解キルン炉１の内圧を制御するようにしてもよいこと、熱分解ガスライン３４に、通常時には熱分解ガス１３の流れに乱れや抵抗をほぼ生じさせないメンテナンス用の遮断弁等を設けるようにしてもよいこと、更に、上記の各実施の形態では、本発明を、廃棄物の熱分解ガス化設備に適用した場合を説明したが、熱分解ガス１３と熱分解残渣１４を溶融炉で燃焼させて、溶融スラグを取り出し、一方、排ガスは更に燃焼させてから排ガス処理装置で処理した後、大気へ放出させるようにしてある熱分解ガス化溶融設備に適用すること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の一形態を示す概要図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示す概要図である。
【図３】従来の廃棄物を熱分解してガス化するシステムの一例の概要を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  熱分解キルン炉
２  入口
３  出口
６  加熱流路
１２  廃棄物
１３  熱分解ガス
１４  熱分解残渣
１５  分離室
１９  熱風発生炉
２０  加熱ガス供給ライン
２２  加熱ガス（熱風）
２４  加熱ガス循環ライン
３２  加熱ガス循環ファン
３４  熱分解ガスライン
３５  余剰ガス燃焼炉
３６  回収ライン
３７  ダンパ（負圧制御装置）
４０  誘引通風機
４１  ダンパ
Ａ  排ガス系
【図１】
2006317053.tif 000003
【図２】
2006317053.tif 000004
【図３】
2006317053.tif 000005