(57)【要約】【課題】水中投下法において、正確な熱衝撃の試験を行うことが大変困難なため、直方体試料の片面を急激に加熱して直方体試料内に熱応力を発生させ、該熱応力を反力として測定する熱衝撃試験方法が開発されたが、該熱衝撃試験方法においては、発熱体の面と直方体試料面との良好な接触が保てず、十分な精度が得られなかった。【解決手段】バネ常数が５０〜１０００Ｎ／ｍであるバネを用いて、加熱体の両端付近をを、押すようにあるいは引張るように支持する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体試料を長手方向に３点で支持し、直方体試料の長手方向の中央を、３点支持の中央の支持に合わせ、直方体試料の片面に平板の発熱体を密着させ、該発熱体で該直方体試料を加熱し、直方体試料に発生した熱応力によって直方体試料が変形し、このときの変形させる力を反力として測定する、熱衝撃試験装置において、該発熱体の両端付近をバネ常数が５０〜１０００Ｎ／ｍであるバネで押すようにあるいは引っ張るように支持し、直方体試料の変形時に発熱体と直方体試料が接触するようにし、かつ該バネは、固定具に固定し、コイル状のリード線を用いて発熱体に通電するようにしてなることを特徴とする熱衝撃試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用および車両用の板ガラス、電子材料用のガラス、さらには食器などに用いられるガラス材料、機械装置や建物に用いられるセラミックス材料や高分子体材料の、熱衝撃試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
材料に温度分布が生じて熱応力が発生し、破壊する現象を熱割れと称している。この熱割れはほとんどの産業分野において、材料を安全に使用するために検討されている項目である。熱割れの検討において、安全性を確保するために、熱応力が瞬時に負荷される熱衝撃試験がある。
【０００３】
熱衝撃の試験は、試料を所定の温度Ｔ１に加熱した後、加熱した試料を温度Ｔ２の水の中に落下して、破壊しなかったときのＴ１とＴ２の温度差を測定し、温度差から熱衝撃値を推定する、水中投下法が従来行われてきた。
【０００４】
水中投下法において、試料の表面温度により、水中内で水への伝熱様式が、膜沸騰から核沸騰へ急激に変化するため、正確な熱衝撃の試験を行うことが大変困難であった。
【０００５】
水中投下法による熱衝撃試験が難しいため、セラミックス材料に対して、直方体試料の片面を急激に加熱して直方体試料内に熱応力を発生させ、該熱応力を反力として測定する熱衝撃試験方法が開発された。
【０００６】
図２は、前述の熱衝撃試験方法の要部概略を示すものである。発熱体１を直方体試料２に密着させた状態で、直方体試料２と発熱体１を支持具９、１０，１１を用い、３点で支持する。発熱体１をリード線４を用いて通電して、直方体試料２の発熱体に接している面を急激に加熱する。
【０００７】
加熱された直方体試料２は、急激に膨張し、支持具１０に生じる反力をロードセル３で測定する。図６は、リード線に代わって通電用電極６を用いた従来例である。
【０００８】
直方体試料２が破壊するまでの、時間、温度および反力などを測定して、直方体試料の熱衝撃値を求める。
【０００９】
発熱体を通電し、直方体試料を加熱したときに、発熱体は熱膨張し、直方体試料は変形する。その結果、図５に示すように、発熱体１’と直方体試料２’の良好な接触が保たれなくなり、試験中に直方体試料の加熱が不均一となって、測定される熱衝撃値に誤差を生じてしまうものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
熱衝撃試験において、発熱体の面と直方体試料面との接触を、試験中に良好に保ち、試験の精度を向上させて、材料の正確な熱衝撃値を得られるようにする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の熱衝撃試験装置は、直方体試料を長手方向に３点で支持し、直方体試料の長手方向の中央を、３点支持の中央の支持に合わせ、直方体試料の片面に平板の発熱体を密着させ、該発熱体で該直方体試料を加熱し、直方体試料に発生した熱応力によって直方体試料が変形し、このときの変形させる力を反力として測定する、熱衝撃試験装置において、該発熱体の両端付近をバネ常数が５０〜１０００Ｎ／ｍであるバネで押すようにあるいは引っ張るように支持し、直方体試料の変形時に発熱体と直方体試料が接触するようにし、かつ該バネは、固定具に固定し、コイル状のリード線を用いて発熱体に通電するようにしてなることを特徴とする熱衝撃試験装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱衝撃試験方法は、きわめて正確に各種材料の熱衝撃値を試験する方法を提供し、各種材料を熱的に安全に使用するための強度の検討が簡単に出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
熱衝撃値を測定する直方体試料は、セラミックス、ガラスおよびプラスチック高分子体などである。直方体試料は、試料の熱伝導率の大きさや機械的強度、熱膨張率を考慮して寸法を決める。長方形をした平板であってもよい。
【００１４】
発熱体はニッケル、クロム、タングステンおよび白金などの金属材料、もしくは窒化物、炭化物およびほう化物等の導電性セラミックス材料などを平板の形に成型して使用することが望ましい。
【００１５】
直方体試料の平滑な片面に平板の発熱体の平滑な面を重ね合わせるようにして密着させる。
【００１６】
直方体試料と発熱体を密着させたものを、材料の３点曲げ強度試験の支持と同様の３点支持をする。
【００１７】
発熱体に電気を流して発熱体を発熱させる。発熱の温度制御は電圧あるいは電流で行う。
【００１８】
発熱体の両端付近をバネで支持する。バネは、円筒形のコイルバネを用いることが望ましい。コイルバネの他には、弁バネやぜんまいバネなどを使用することができる。
【００１９】
コイルバネには、硬鋼線、ピアノ線、炭素鋼オイルテンパー線、ステンレス鋼線などの電導性のある金属線や、高分子材料でできた線などが使用できる。また弁バネやゼンマイバネにも、コイルバネと同じ材料を用いることができる。
【００２０】
さらに、弾性変形をする弾性ゴムなどの材料をバネの代わりに用いることもできる。高分子材料や弾性ゴムは、金属などに比較して耐熱温度が低いので、熱衝撃試験を行う温度に注意が必要である。
【００２１】
また、図１に示すように、固定具７にコイルバネ５を固定し、コイル状のリード線４’を用いて、リード線４’の熱膨張が測定に影響しないようにする。図２に弁バネを用いる例，図３にぜんまいバネを用いる例を示す。
【００２２】
なお、図１、図２および図３には、直方体試料が試験中に変形したときに、バネで発熱体を押すようにして、バネが発熱体を支持している例であるが、バネを発熱体に対して直方体試料と同じ側に設け、直方体試料の変形に伴い、バネが発熱体を引っ張るような支持にしてもよい。
【００２３】
直方体試料が、ガラス材料など、熱伝導率が大きく、また熱輻射も透過する場合は、ガラス試料に大きな温度差を発生させるために発熱体を短時間に高温にし、直方体試料に短時間で温度差を発生させて、熱伝導や熱輻射の透過による誤差を小さくする。
【００２４】
直方体試料の加熱後、熱応力によって直方体試料が割れるまでの時間を短くするには、発熱体の材質、厚さを適宜選び適切な抵抗値とすればよい。直方体試料の破壊は、直方体試料に与えている機械的負荷の急激な減少を検知することにより知ることができる。
【００２５】
発熱体によって加熱される直方体試料の、発熱体を密着させた面と発熱体を密着させない面の温度は、熱電対温度計、抵抗線温度計もしくはサーミスタ温度計などで測定する。
【００２６】
直方体試料が輻射熱を透過する場合は、発熱体を密着させない面の温度はなるべく熱輻射を吸収しない温度センサーを用いることが好ましい。
【００２７】
直方体試料を発熱体で加熱して、直方体試料に熱応力を発生させる。このとき長方形の直方体試料を長手方向に３点で支持し、直方体試料の長手方向の中央を、３点支持の中央の支持に合わせる。
【００２８】
直方体試料に発生した熱応力によって直方体試料が変形し、このときの変形させる力を反力として、ロードセルなどを用いて測定する。
【００２９】
直方体試料の支持やロードセルによる反力の測定は、材料の強度試験に用いられている引っ張り試験機もしくは圧縮試験機などを用いてもよい。
【実施例】
【００３０】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
【００３１】
実施例１
図１は、本実施例の要部の概略図である。直方体試料２には、５０ｍｍ×１０ｍｍ×３ｍｍ（厚み）のフロート板ガラスを用い、発熱体１には、５０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ（厚み）のニッケルを用いた。熱衝撃値はガラス試料の端面処理の影響を大きく受けるので、ガラス試料の端面を＃４００で研磨処理した。
【００３２】
また、固定支持具７にバネ定数が２００Ｎ／ｍの円筒形のコイルバネ５を繋ぎ、コイル状のリード線４’を用いて発熱体１に給電した。コイルバネはピアノ線製のものを用いた。
【００３３】
発熱体１を密着させた直方体試料２を引っ張り試験機の３点の支持具９、１０、１１（９、１１の距離は３０ｍｍ）にセットして、発熱体１を通電して熱応力を発生させ、直方体試料２に発生した熱応力によって直方体試料２が変形する反力をロードセル３で測定した。支持具９、１０、１１にはジルコニア製の３ｍｍの円柱を用いた。直方体試料の温度は熱電対温度計で測定した。
【００３４】
実施例２
バネ定数が１０００Ｎ／ｍのバネを用いた他は、実施例１と同様にした。
【００３５】
実施例３
バネ定数が５０Ｎ／ｍのバネを用いた他は、実施例１と同様にした。
【００３６】
実施例４
バネ定数が３００Ｎ／ｍのバネを用いた他は、実施例１と同様にした。
【００３７】
実施例５
バネ定数が５００Ｎ／ｍのバネを用いた他は、実施例１と同様にした。
【００３８】
比較例１
図２に本比較例の要部の概略を示す。発熱体をバネで支持せずに、リード線４で給電した以外は、実施例１と同様にした。
【００３９】
比較例２
バネ定数が１５００Ｎ／ｍのバネを用いた他は、実施例１と同様にした。
【００４０】
比較例３
バネ定数が２０Ｎ／ｍのバネを用いた他は、実施例１と同様にした。
【００４１】
実施例１から実施例５および比較例１から比較例３までの方法で得られた熱衝撃値の値を表１に示す。結果の妥当性において、○（良）、×（否）は、従来の水中投下法による測定結果や、伝熱モードが液体温度にほとんど影響しないシリコン油の中に投下して注意深く求めた熱衝撃値と比較して、測定された熱衝撃値が４０〜６０ＭＰａの範囲にあるものを○（良）と判定した。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１に示す結果から、バネで発熱体を支持することにより、また該バネのバネ
定数を５０〜１０００Ｎ／ｍとすることにより、熱衝撃値を精度よく測定できた。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のコイルバネを用いた熱衝撃試験装置を示す概略図。
【図２】本発明の弁バネを用いた熱衝撃試験装置を示す概略図。
【図３】本発明のぜんまいバネを用いた熱衝撃試験装置を示す概略図。
【図４】比較例１の従来技術による発熱体の通電方法を示す概略図。
【図５】比較例１の発熱体を通電し、試料を加熱している状態を示す概略図。
【図６】従来例の発熱体の支持方法を示す概略図。
【符号の説明】
【００４５】
１  発熱体
１’通電中の発熱体
２  直方体試料
２’加熱中の直方体試料
３  ロードセル
４  リード線
４’リード線
５  コイルバネ
６  電極
７  固定支持具
９、１０、１１  支持具
１２  弁バネ
１３  ぜんまいバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006138870.tif 000007
【図５】
2006138870.tif 000008
【図６】
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