(57)【要約】【課題】従来のクランプ装置の構造を一新して可及的に簡略化し、部品点数を減少させ、取付・取り外しを容易にして大幅なコストダウンを可能としたクランプ装置を提供すること。【解決手段】第１挟持部１，２と第２挟持部３，４とを有する一対のクランプ部材５，６を備え、一対のクランプ部材５，６の第１挟持部１，２同士で第１部材１８を挟持させるように、第１挟持部１，２同士を締付ける締付具７が設けられ、前記締付具７による締付力が第１挟持部１，２側から第２挟持部３，４側に伝達されて、一対のクランプ部材５，６の第２挟持部３，４同士で第２部材１７を挟持させるように、第１挟持部１，２と第１部材１８との間にテコ支点８，９が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１挟持部と第２挟持部とを有する一対のクランプ部材を備え、一対のクランプ部材の第１挟持部同士で第１部材を挟持させるように、第１挟持部同士を締付ける締付具が設けられ、前記締付具による締付力が第１挟持部側から第２挟持部側に伝達されて、一対のクランプ部材の第２挟持部同士で第２部材を挟持させるように、第１挟持部と第１部材との間にテコ支点が設けられていることを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
前記テコ支点は、前記締付具の締付位置から前記第２挟持部のある側と反対側の位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。
【請求項３】
前記テコ支点は、前記一対のクランプ部材の第１挟持部に対向して突設され、又は前記一対のクランプ部材の一方の第１挟持部にのみ突設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクランプ装置。
【請求項４】
前記一対のクランプ部材には、締付具を挿通する挿通孔が対向して形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のクランプ装置。
【請求項５】
前記締付具は、第１部材を貫通して装着されることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のクランプ装置。
【請求項６】
前記締付具は、一組のボルト・ナットで構成され、前記一対のクランプ部材の一方には、前記一組のボルト・ナットの一方を回り止め保持する回り止め保持部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設現場等における各種作業に用いられる組立式足場の支柱部材とアウトリガー用脚柱との連結やこれと同様な関係の２部材間の緊締連結に用いるクランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の２部材間の緊締連結に用いられるクランプ装置は、固定腕部材と可動腕部材とをヒンジ部材によって開閉可能に連結し、第１部材を固定腕部材の二股部に嵌合して第１締付具で緊締し、第２部材を固定腕部材と可動腕部材とで挟持し、これらを第２締付具で緊締挟持するようにしていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２７９９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記特許文献１のクランプ装置では、構造が複雑で、部品点数が多く、取付・取り外しに手数が掛かり、大幅なコストダウンは望めなかった。
本発明は、従来のクランプ装置の上記問題点に鑑みて開発されたもので、構造を一新して可及的に簡略化し、部品点数を減少させ、取付・取り外しを容易にして大幅なコストダウンを可能としたクランプ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するために本発明は、第１挟持部と第２挟持部とを有する一対のクランプ部材を備え、一対のクランプ部材の第１挟持部同士で第１部材を挟持させるように、第１挟持部同士を締付ける締付具が設けられ、前記締付具による締付力が第１挟持部側から第２挟持部側に伝達されて、一対のクランプ部材の第２挟持部同士で第２部材を挟持させるように、第１挟持部と第１部材との間にテコ支点が設けられていることを特徴としている。
上記構成によれば、第１挟持部同士を締付ける締付具によって第１部材を挟持させると共に、テコ支点の設置によって前記締付具による締付力を第２挟持部側に伝達させて第２部材を挟持させることができ、取付・取り外しが容易となり、また、一対のクランプ部材と締付具の３部品でクランプ装置を構成することができ、部品点数を減少させ、構造も簡略化して大幅なコストダウンが可能となる。
【０００５】
また、前記テコ支点は、前記締付具の締付位置から前記第２挟持部のある側と反対側の位置に配置されていることが望ましい。
また、前記テコ支点は、前記一対のクランプ部材の第１挟持部に対向して突設されていてもよく、又は前記一対のクランプ部材の一方の第１挟持部にのみ突設されていてもよい。
また、前記一対のクランプ部材には、締付具を挿通する挿通孔が対向して形成されていてもよい。この場合では、一対のクランプ部材に形成されている挿通孔に締付具を挿通することによって、一対のクランプ部材と締付具とを１部品として取り扱うことができる。
【０００６】
さらに、前記締付具は、第１部材を貫通して装着されていてもよい。この場合では、クランプ装置全体を第１部材に取り付けた状態で取り扱うことができる。
また、前記締付具は、一組のボルト・ナットで構成され、前記一対のクランプ部材の一方には、前記一組のボルト・ナットの一方を回り止め保持する回り止め保持部が設けられている。これらの構成によって、クランプ装置の取付・取り外しを容易化できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、従来のクランプ装置の構造を一新して可及的に簡略化し、部品点数を減少させ、取付・取り外しを容易にして大幅なコストダウンを可能とできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るクランプ装置１５を、図２に示す組立式足場１６の支柱１７とアウトリガー用脚柱１８との連結及び踏桟１９への壁当て２０の連結に用いた実施形態について図面を参照して説明する。
先ず、組立式足場１６について説明する。図２に示す組立式足場１６は、４本の支柱１７を２本ずつ複数本の踏桟１９で前後（又は左右）方向に連結して２組の梯子状枠２１を構成し、この２組の梯子状枠２１間を複数本の連結桟２２と筋交い材２３により踏桟１９を利用して左右（又は前後）方向に取り外し可能に連結係止して構成されている。
【０００９】
上記支柱１７は、アルミ合金製パイプ材で構成され、踏桟１９、連結桟２２及び筋交い材２３もアルミ合金製とされているが、他の材質で構成されていてもよい。
踏桟１９は、２組の梯子状枠２１に上下方向に等間隔に固定状態で設置されており、この２組の梯子状枠２１間に足場床枠２４が踏桟１９を利用して取り外し可能に連結係止されている。足場床枠２４は、主要骨組み部材がアルミ合金製とされており、組立式足場１６の作業に適する適宜の高さ位置に複数段で設置されている。
アウトリガー用脚柱１８は、途中に腕木２５を備えており、ともにアルミ合金製パイプ材で構成されている。このアウトリガー用脚柱１８は、腕木２５と共に、上記組立式足場１６の使用時、該足場１６の四隅の支柱１７に本発明に係るクランプ装置１５で取り外し可能に取り付けられ、該足場１６の安定性を向上させるものであり、該足場１６の不使用時や解体時には支柱１７から取り外される。
【００１０】
また、壁当て２０は、上記足場１６の２組の梯子状枠２１の上端付近の踏桟１９に本発明に係るクランプ装置１５で突出退入可能に取り付けられ、突出状態時、作業現場の建物壁等に先端（突出端）を当接して該足場１６の安定性を向上させるものであり、不使用時には退入状態とされる。
前記アウトリガー用脚柱１８は、図３に示すように、下端に滑り止め端具２６が取り付けられ、上端に本発明に係るクランプ装置１５が取り付けられている。また、アウトリガー用脚柱１８の途中には、図３及び図４に示すように、ブラケット２７が溶接等によって固着され、このブラケット２７に腕木２５の一端が連結ピン２８を介して回動可能に枢着されている。この腕木２５の他端（遊端）にも、本発明に係るクランプ装置１５が取り付けられている。
【００１１】
上記アウトリガー用脚柱１８の上端に取り付けられているクランプ装置１５は、図１の拡大平面図に示しているように、第１挟持部１，２と第２挟持部３，４とを有する一対のクランプ部材５，６を備え、一対のクランプ部材５，６の第１挟持部１，２同士でアウトリガー用脚柱１８を第１部材として挟持するように、第１挟持部１，２同士を締付ける締付具７が設けられ、この締付具７による締付力が第１挟持部１，２側から第２挟持部３，４側に伝達されて、一対のクランプ部材５，６の第２挟持部３，４同士で前記足場１６の支柱１７を第２部材として挟持するように、第１挟持部１，２とアウトリガー用脚柱（第１部材）１８との間にテコ支点８，９が設けられている。
【００１２】
上記テコ支点８，９は、締付具７の締付位置から第２挟持部３，４のある側と反対側の位置に配置されている。
上記テコ支点８，９は、一対のクランプ部材５，６側に設けた場合を例示しているが、これに限定されるものではなく、第１部材側、即ち、図１においてアウトリガー用脚柱１８側に設けてもよい。また、上記テコ支点８，９は、一対のクランプ部材５，６の両方に設けた場合を例示しているが、何れか一方にだけ設けてもよい。
上記一対のクランプ部材５，６には、締付具７を貫通状態で挿通支持する挿通孔１０，１１が対向して形成されている。また、アウトリガー用脚柱（第１部材）１８の上端には、上記締付具７を貫通して挿通する貫通孔２９が形成されている。
【００１３】
上記締付具７は、一組の蝶ボルト７ａと六角ナット７ｂで構成されている。そして、前記一対のクランプ部材５，６の一方には、六角ナット７ｂの回り止め保持部１２が形成されている。なお、締付具７は、通常の六角頭ボルトとナットとを使用してもよく、他の構成のものを使用してもよい。
上記回り止め保持部１２は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、一方のクランプ部材５の幅方向全長に亘って形成された略コ字溝形状とされ、溝幅が六角ナット７ｂの対辺寸法より若干広くされている。この回り止め保持部１２に対して、六角ナット７ｂは、上記溝の一端から嵌め込まれる。この回り止め保持部１２が形成されている方のクランプ部材５の挿通孔１０は、図５（Ｂ）に示すように、蝶ボルト７ａの外径よりも若干大きい円孔とされているが、他方のクランプ部材６の挿通孔１１は、図５（Ｃ）（Ｄ）に示すように、クランプ部材５の幅方向に直交する方向に長い長円孔とされている。これらの挿通孔１０，１１は、図５（Ｂ）（Ｃ）に示すように、一対のクランプ部材５，６の幅方向の略中央部に形成されている。
【００１４】
上記一対のクランプ部材５，６の第１挟持部１，２は、平坦面状の対向面とされ、また、第２挟持部３，４は、凹円弧状の対向面とされている。なお、第２挟持部３，４は、Ｖ字状や平坦面状、その他の形状の対向面としてもよい。また、第２挟持部３，４は、凹円弧状の対向面の端部に平坦面状の対向面３ａ，４ａが形成されており、この対向面３ａ，４ａは、第１挟持部１，２の対向面より上記対向方向内側に若干突出していて、第１挟持部１，２の対向面が１段低い段差面とされている。これら一対のクランプ部材５，６は、アルミ合金製の押出型材で構成され、該押出方向に適宜寸法で切断して構成されている。
【００１５】
次に、腕木２５の遊端に取り付けられるクランプ装置１５について説明する。このクランプ装置１５は、図６に示すように、腕木２５を第１部材とし、アウトリガー用脚柱１８を第２部材として締付具７により取り付けられている。この場合、腕木２５の上端には、締付具７を挿通する貫通孔３０が形成されている。このクランプ装置１５の構成は、基本的には前記のものと同様であるため、同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
上記クランプ装置１５は、図７に示すように、締付具７である蝶ボルト７ａを反締付方向に回すと、一対のクランプ部材５，６の第１挟持部１，２による第１部材の挟持を解除すると共に、第２挟持部３，４による第２部材の挟持を解除することができ、逆方向に回せば第１挟持部１，２によって第１部材を挟持すると共に、第２挟持部３，４によって第２部材を挟持させることができるので、図２における組立式足場１６の支柱１７に対して、アウトリガー用脚柱１８の上端及び腕木２５の遊端を取り付けたり、取り外したりすることができる。この場合、六角ナット７ｂは、回り止め保持部１２で回り止め保持されているため、蝶ボルト７ａを回すだけで取付・取り外しができる。なお、第２挟持部３，４は、凹円弧状の対向面であるが、その端部に平坦面状の対向面３ａ，４ａが形成してあるため、図６に示すように、角パイプ状の第２部材を挟持させることができる。
【００１６】
次に、壁当て２０を踏桟１９に取り付ける場合に使用されるクランプ装置１５について説明する。
壁当て２０は、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、先端に滑り止め端具３１が取り付けられており、後端側の２カ所に本発明に係るクランプ装置１５が取り付けられていて、全体がアルミ合金製パイプ材で構成されている。壁当て２０の後端側の２カ所には、図９に示すように、締付具７を挿通するための貫通孔３２がそれぞれ形成されている。この壁当て２０に取り付けられるクランプ装置１５の基本的な構成は、前記図１のものと同様であるが、一対のクランプ部材５，６の一方のクランプ部材５には回り止め保持部１２と位置決め部１３を設けるとともにテコ支点を省略して第１挟持部１の長さを短くし、他方のクランプ部材６にのみテコ支点９を設けている点が前記のものと異なる。
【００１７】
上記位置決め部１３は、第１部材に相当する壁当て２０のコーナー部に当接して一方のクランプ部材５と第１部材に相当する壁当て２０とを相対的に位置決めさせることによって該一方のクランプ部材５の第１挟持部１の長さを短くすると共にテコ支点を省略（材料節約）しても不都合がないようにしているものである。また、上記位置決め部１３は、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、一方のクランプ部材５の内側に幅方向全長に亘って形成されている。他方のクランプ部材６は、図１０（Ｃ）（Ｄ）に示すように、前記図１で説明したものと同様な構成である。これら一対のクランプ部材５，６は、前記図１のものと同様にアルミ合金製の押出型材で構成されている。
【００１８】
上記構成からなるクランプ装置１５を取り付けた壁当て２０は、図８（Ｃ）に示すように、第２部材となる踏桟１９に図９に示す状態で取り付けられている。上記壁当て２０の踏桟１９への取付・取り外しは、図１１に示すように、締付具７の蝶ボルト７ａを反締付方向に回すことによって第１挟持部１，２による壁当て２０の挟持を解除させると共に第２挟持部３，４による踏桟１９の挟持をも解除させ、前記蝶ボルト７ａを逆方向に回すことによって第１挟持部１，２で壁当て２０を挟持させると共に第２挟持部３，４で踏桟１９を挟持させるものである。この場合においても、テコ支点９の位置は、締付具７の締付位置よりも第２挟持部４のある側と反対側の位置に配置されているため、締付具７により一対のクランプ部材５，６の第１挟持部１，２で壁当て２０を挟持させるとともに、第２挟持部３，４に締付力を伝達させて踏桟１９を確実に挟持させることができるものであって、これによって、図２における組立式足場１６の上端付近の踏桟１９に対して、壁当て２０を突出状態に取り付けたり、退入状態に取り付けたりすることができる。なお、第２挟持部３，４の凹円弧状内面には、滑り止め突条を設けた場合を例示しているが、これは省略してもよい。
【００１９】
さて、上記実施形態は、本発明に係るクランプ装置１５を、図２に示す組立式足場１６の支柱１７とアウトリガー用脚柱１８との連結及び踏桟１９への壁当て２０の連結に用いた場合について説明したが、本発明のクランプ装置１５は、上記と同様な２部材間の緊締連結に広く適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るクランプ装置の２部材挟持状態の拡大平面図である。
【図２】本発明に係るクランプ装置の適用例を示す組立式足場の斜視図である。
【図３】本発明に係るクランプ装置を適用したアウトリガー用脚柱の側面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係る一対のクランプ部材単体の正面図と側面図である。
【図６】図３のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】本発明に係るクランプ装置の挟持解除状態の拡大平面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るクランプ装置を適用した壁当ての側面図と正面図、（Ｃ）はこの壁当てを踏桟に取り付ける状態の概略側面図である。
【図９】図８に用いた本発明に係るクランプ装置の２部材挟持状態の拡大平面図である。
【図１０】図９の一対のクランプ部材単体の側面図と正面図である。
【図１１】図９のクランプ装置の挟持解除状態の拡大平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１，２    第１挟持部
３，４    第２挟持部
５，６    一対のクランプ部材
７      締付具
８，９    テコ支点
１０，１１    挿通孔
１２    回り止め保持部
１３    位置決め部
１５    本発明のクランプ装置
１６    組立式足場
１７    支柱
１８    アウトリガー用脚柱
１９    踏桟
２０    壁当て
２１    梯子状枠
２２    連結桟
２３    筋交い材
２４    足場床枠
２５    腕木
２６    滑り止め端具
２７    ブラケット
２８    連結ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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