(57)【要約】【課題】本発明は、媒体寸法精度、層間隔（膜厚）精度に優れた多層光記録媒体およびその製造方法を提供することを目的としている。また、生産性を向上させる多層光記録媒体およびその製造方法を提供することも目的としている。【解決手段】  支持基板と、信号パターンが形成された層と機能層とが積層された積層基材と、カバー層が積層された多層光記録媒体であって、前記支持基板上に１以上の前記積層基材が積層された積層基板とカバー層がこの順に積層され、前記支持基板の外周半径をＲｓおよび内周半径をｒｓ、前記積層基板の外周半径をＲｃおよび内周半径ｒｃ、前記カバー層の外周半径をＲｍおよび内周半径ｒｍとして、Ｒｓ≧Ｒｃ＞Ｒｍおよびｒｍ＞ｒｃ≧ｒｓを満たしていることを特徴とする多層光記録媒体。【選択図】  図１
2006331566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基板と、信号パターンが形成された層と機能層とが積層された積層基材と、カバー層が積層された多層光記録媒体であって、
前記支持基板上に１以上の前記積層基材が積層された積層基板とカバー層がこの順に積層され、
前記支持基板の外周半径をＲｓおよび内周半径をｒｓ、前記積層基板の外周半径をＲｃおよび内周半径ｒｃ、前記カバー層の外周半径をＲｍおよび内周半径ｒｍとして、
Ｒｓ≧Ｒｃ＞Ｒｍ  ・・・式（１）
および
ｒｍ＞ｒｃ≧ｒｓ  ・・・式（２）
を満たしていることを特徴とする多層光記録媒体。
【請求項２】
前記支持基板の内周および外周部の表面で前記カバー層と前記支持基板とが圧着されることで形成されることを特徴とする請求項１記載の多層光記録媒体。
【請求項３】
支持基板と、信号パターンが形成された層と機能層とが積層された積層基材と、カバー層が積層された多層光記録媒体であって、
前記支持基板上に１以上の前記積層基材が積層された積層基板とカバー層がこの順に積層され、
前記カバー層の両端部が前記支持基板の外周囲および内周囲の表面に固定されていることを特徴とする多層光記録媒体。
【請求項４】
支持基板と、信号パターンが形成された層と機能層とが積層された積層基材と、カバー層が積層され、
前記支持基板上に１以上の前記積層基材が積層された積層基板とカバー層がこの順に積層され、
前記支持基板の外周半径をＲｓおよび内周半径をｒｓ、前記積層基板の外周半径をＲｃおよび内周半径ｒｃ、前記カバー層の外周半径をＲｍおよび内周半径ｒｍとして、
Ｒｓ≧Ｒｃ＞Ｒｍ  ・・・式（１）
および
ｒｍ＞ｒｃ≧ｒｓ  ・・・式（２）
を満足する多層光記録媒体の製造方法であって、
前記積層基板の内周囲端および外周囲端が、前記支持基板の内周囲端および外周囲端の内側に位置するように積層する第１の積層工程と、
前記カバー層の内周囲端および外周囲端が、前記積層基板の内周囲端および外周囲端の外側で、且つ、前記支持基板の内周囲端および外周囲端の内側に位置するように積層する第２の積層工程と、
前記カバー層の外周囲端を前記支持基板の外周囲端の表面に、前記カバー層の内周囲端を前記支持基板の内周囲端の表面に接着する接着工程とを有することを特徴とする多層光記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記接着工程が圧着である請求項４に記載の多層光記録媒体の製造方法。
【請求項６】
前記接着工程が熱圧着である請求項４に記載の多層光記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層光記録媒体の製造方法およびその多層光記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光記録媒体はその可搬性や非接触の記録再生による扱いやすさにより、オーディオビジュアルの分野において広く普及し、近年コンピュータの分野においても各種情報を記録する記録媒体として応用されつつある。オーディオビジュアルの分野においては、その映像や音声のディジタル化、高品質化から、情報量は増加の一途を辿っており、それに伴って光記録媒体に求められる記録容量も増加している。また小型コンピュータの普及や、情報の多様化が進み、小型大容量の光記録媒体が要求されている。
【０００３】
光記録媒体の容量を増加させる手段としては、大別して、記録トラックのピッチをより狭くし、記録マークをより小さくすることで記録の密度を向上させる方法と、記録層を多層化することで、見かけ上の記録密度を向上させる方法の二つが存在する。
【０００４】
トラックピッチを狭くし、記録マークを小さくすることで記録密度を向上させる方法は照射レーザの波長λを短くすることと、対物レンズの開口数ＮＡを大きくすることで達成される。
【０００５】
特開２００１−３５７５７１号公報ではＤＶＤの光学系である、λ＝０．６５μｍ、ＮＡ＝０．６０を発展させた光学系を用いた光記録媒体が提案されており、現在ではλ＝０．４０５μｍ、ＮＡ＝０．８５の光学系を用いたＢｌｕ―ｒａｙ  Ｄｉｓｃが市販されている。
【０００６】
記録層を多層化する手法についても２層方式のＤＶＤなどが市販されている。更に現在では上記した二つの記録密度を向上させる方法を応用した多層光記録媒体が盛んに研究され、８層のＢｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃについての研究もなされている。
【０００７】
短波長、高ＮＡの光学系を用いた場合、ディスクが光軸に対して傾く（チルトする）ことで発生するコマ収差の影響が甚大となることから、再生用レーザを照射する側に形成される光透過層の厚みを薄くする必要があり、加えて光透過層の厚みムラも極力小さくする必要がある。またこのような光学系を用いた光記録媒体を多層化する上では、層間距離を高精度に制御し層間の信号の干渉を防いでいることから、膜厚の制御に関して許容量が単層の場合よりも更に小さく、厚みムラが致命的な問題となる。
【０００８】
従来からの多層光記録媒体の製造方法としては、フォトポリマー（以下２Ｐ）剤によって凹凸パターンをシート上に形成し、それを積層していくという方法があるが、２Ｐ剤の広がりにムラがあり膜厚の制御に問題があることがよく知られ、作製された多層光記録媒体の特性は良好とはいえない状況であった。そこで全ての層を予め厚みを制御したシートで作製する方法が特開２００３−１３２５９３号公報で提案されている。
【０００９】
この方法によって、各記録層の膜厚分布は良好となったが、そのシート同士を、接着剤を介して接着しているため、接着剤の部分で膜厚にムラが発生してしまい、シートを用いることで膜厚を制御するという効果が薄れてしまうという問題があった。更にこれらいずれの方法においても、接着剤の塗布量等を制御しても光記録媒体の内外周から接着剤がはみ出してしまい、はみ出した接着剤がそのまま硬化することでバリになってしまうという問題があった。
【００１０】
外周側にバリが発生するとディスクケースやカートリッジとの間隔に更に大きなマージンを確保する必要があり、内周側にバリが発生するとスピンドルとの干渉から大きな偏芯が発生してしまいシステム上問題となる。加えて多層光記録媒体の最も対物レンズに近い側に設けられる保護層については、シートを用いて作製した場合、シートの位置ずれが発生するとずれた部分の保護効果が薄れ、その部分から吸湿等が起こることによって記録膜等の腐食が始まりやすいという問題があった。
【００１１】
特公平０５−００１５３６号公報では記録媒体の腐食を防ぐために、基板よりも小さい記録層上に、基板よりも小さく記録層よりも大きい範囲に、無機誘電体や金属、有機系防湿剤を形成し、その後接着剤を介して保護用基板を接着するという手法と接着剤によって記録層や凹凸パターン形成層を包み込んで保護する手法が提案されている。しかしながら、記録媒体の腐食を防止することはできるが、接着剤によって記録層等を保護しているため、膜厚のムラを更に高精度にするためには更なる改善が必要であり、内外周でのバリの発生を抑えることはできず、高精度の光記録媒体に応用するためにはこの点も改善する必要がある。
【００１２】
また接着剤の硬化について、紫外線硬化型を用いた場合、記録膜が比較的大きな吸収率を持っていることから、効率よく硬化させるためには凹凸パターンを形成した後、記録膜を成膜する前に接着剤を硬化させる必要があった。逆に凹凸パターンの形成と記録膜の成膜を予め行った記録層を積層しようとすると、効率よく硬化させることは不可能になると相反する問題があった。熱硬化型の接着剤を用いた場合には、光記録媒体全面に渡って接着剤を硬化させるためには、長い硬化時間を必要とし、また記録膜が熱にさらされることで膜が変質してしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−３５７５７１号公報
【特許文献２】特開２００３−１３２５９３号公報
【特許文献３】特公平０５−００１５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は以上の問題点を鑑みてなされたもので、媒体寸法精度、層間隔（膜厚）精度に優れた多層光記録媒体およびその製造方法を提供することを目的としている。また、生産性を向上させる多層光記録媒体およびその製造方法を提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明では、支持基板と、信号パターンが形成された層と機能層とが積層された積層基材と、カバー層が積層された多層光記録媒体であって、支持基板上に１以上の積層基材が積層された積層基板とカバー層がこの順に積層され、支持基板の外周半径をＲｓおよび内周半径をｒｓ、積層基板の外周半径をＲｃおよび内周半径ｒｃ、カバー層の外周半径をＲｍおよび内周半径ｒｍとして、Ｒｓ≧Ｒｃ＞Ｒｍ、および、ｒｍ＞ｒｃ≧ｒｓを満たしていることを特徴とする多層光記録媒体であり、更に、支持基板と、信号パターンが形成された層と機能層とが積層された積層基材と、カバー層が積層され、支持基板上に１以上の積層基材が積層された積層基板とカバー層がこの順に積層され、支持基板の外周半径をＲｓおよび内周半径をｒｓ、積層基板の外周半径をＲｃおよび内周半径ｒｃ、カバー層の外周半径をＲｍおよび内周半径ｒｍとして、Ｒｓ≧Ｒｃ＞Ｒｍ、および、ｒｍ＞ｒｃ≧ｒｓを満足する多層光記録媒体の製造方法であって、積層基板の内周囲端および外周囲端が、支持基板の内周囲端および外周囲端の内側に位置するように積層する第１の積層工程と、カバー層の内周囲端および外周囲端が、積層基板の内周囲端および外周囲端の外側で、且つ、支持基板の内周囲端および外周囲端の内側に位置するように積層する第２の積層工程と、カバー層の外周囲端を支持基板の外周囲端の表面に、カバー層の内周囲端を支持基板の内周囲端の表面に接着する接着工程とを有することを特徴とする多層光記録媒体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、媒体寸法（偏芯）精度、層間隔（膜厚）精度に優れた多層光記録媒体を製造することができる。
【００１６】
また、熱圧着法を用いた場合、製造工程での接着時間を短縮することができる。紫外線硬化樹脂を用いる場合と比較すれば、接着剤を省略することで、タクトタイムの短縮とコストの低減を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
光記録媒体の１例として、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）を用いて光記録媒体の構造等を説明する。
【００１９】
ＤＶＤは、読み出し専用のＤＶＤ-ＲＯＭと記録型のＤＶＤとがあり、記録型のＤＶＤは、追記型のＤＶＤ±Ｒと書き換え型のＤＶＤ±ＲＷおよびＤＶＤ−ＲＡＷとがある。読み出し専用のＤＶＤ-ＲＯＭは、予め層上に形成された記録ピットによりデータが記録され、この記録ピットをレーザ光で読み取ることでデータの読み出しが行われる。基板上に記録ピットを形成することもできる。読み出しの精度を向上させるために反射膜を形成することができる。
【００２０】
尚、記録ピットが形成された層あるいは基板上に反射膜を形成してもよい。
【００２１】
記録型のＤＶＤは、ランド（出っ張り）とグルーブ（溝）が一定周期で蛇行（ウォブル）する形状をし、ランドとグルーブとには記録点が形成されている。ウォブルは、レーザ光がトラックを正確にたどれるように設けられたガイドの役を果たしている。ランドとグルーブが形成された層上に反射層と記録層と形成されている。
【００２２】
ＤＶＤ−Ｒ、ＲＷは、記録時の位置決め（アドレッシング）用の信号を、ウォブルとランド部に設けられた切れ目をランドプリピットとして用いている。
【００２３】
これに対して、ＤＶＤ＋Ｒ、ＲＷは、ウォブルの蛇行をＤＶＤ−Ｒ、ＲＷよりも高周波にすることで記録時の位置決め（アドレッシング）用の信号として用いている。更に、ＤＶＤ−ＲＡＭの場合は、記録時の位置決め（アドレッシング）用の信号としてランドとグルーブとにプリピットが形成されている。
【００２４】
記録型のＤＶＤは、記録層にレーザ光を照射することで、記録層に記録ピットを書き込み、書き込まれた記録ピットをレーザ光で読み取ることでデータの読み出しが行われる。ランド、グルーブおよびアドレッシング用の信号を基板上に形成することができる。アドレッシング用の信号は上記以外のものであっても良い。
【００２５】
以下、データとして形成された記録ピット、または、ランド、グルーブおよびアドレッシング用の信号を総称して信号パターンと称する。また、信号パターンが形成された面に積層される、反射層・反射層と記録層等の積層層等の層を総称して機能層と称する場合がある。
【００２６】
図４に示されるように、上述の光記録媒体は、中心に穴があいた円盤状の形状をし、外周囲と内周囲とを除いた領域に記録領域４１が形成されている。記録領域４１には、信号パターン、あるいは、信号パターンおよび反射膜等あるいは信号パターン上に記録層および反射層等が形成されている。穴の半径はｒｓで、光記録媒体の半径は、Ｒｓであり、これは光記録媒体を形成する支持基板の内周半径と外周半径とに対応する。
【００２７】
多層光記録媒体は、支持基板１１上に１以上の記録層が積層されたもので、図４と同様の形状をしている。
【００２８】
図１は本発明に係る円盤上の多層光記録媒体の寸法規定を表した模式的断面図である。支持基板１１上に１以上の記録層等の機能層が積層された積層体１２およびカバー層１３が配置されている。支持基板１１、積層体１２およびカバー層の外周半径と内周半径とを表１に示す。
【００２９】
【表１】
2006331566.tif 000003
【００３０】
積層体１２は、予め信号パターンが形成されたシート状基材上に、記録層および反射層等の機能層が形成され、シート状積層基材を円盤状に成型した積層基材が１以上積層された積層基材である。
【００３１】
支持基板１１、積層体１２およびカバー層１３の外周半径と内周半径とは下記の式１および式２の関係を持っている。
【００３２】
Ｒｓ≧Ｒｃ＞Ｒｍ  ・・（１）
ｒｍ＞ｒｃ≧ｒｓ  ・・（２）
支持基板１１上に積層体１２およびカバー層１３を、図１に示すように、積層体１２の外周端部が支持基板１１およびカバー層１３の外周端部の内側に、積層体１２の内周端部が支持基板１１およびカバー層１３の内周端部の内側にくるように積層した後、カバー層１３の両端部を支持基板１１と圧着することで多層光記録媒体が形成される。支持基板１１とカバー層１３が同じ寸法であった場合でも、一定の大きさを持った積層体１２を挟んだ状態で支持基板１１とカバー層１３が圧着されるため、完成した多層光記録媒体においては支持基板の外周半径が最も大きく、また支持基板の内周半径が最も小さくなるため、内外周端でのバリの発生を抑えることができる。
【００３３】
次に、積層体１２を用いた多層光記録媒体の製造方法を記録型の多層光記録媒体を用いて説明する。尚、読み出し専用の光記録媒体の場合は、機能層として反射層を設けた方が読み出し精度が向上するが、記録層を設ける必要がない。機能層として反射膜を設けるだけで記録型の多層光記録媒体と同様の工程で製造できる。  図２は本発明の記録型の多層光記録媒体の製造工程の模式的断面図で、
工程（１）：信号パターンが形成されたシート状基材２２上に記録層と反射層２３を積層し、シート状積層基材を形成（図２（１））する
工程（２）：シート状積層基材を、円盤状の積層基材２５に成形（図２（２））する
工程（２−１）：２以上の円盤状の積層基材２５を積層する（図２（２−１））
工程（３）：予め片面に信号パターンが形成され、信号パターン上に記録層と反射層２１とが形成された円盤状の支持基板２０上に積層基材２５を積層（図２（３））する
工程（４）：カバー層用シート２４を支持基板２０上に積層（図２（４））する
工程（５）：カバー層用シート２４を圧着（図２（５））する
ことで、多層光記録媒体２５（図２（６））が形成される。
【００３４】
尚、工程（１）および工程（２）は、下記のようにすることもできる。
工程（１'）：信号パターンが形成されたシート状基材２２を円盤状に成形する
工程（２'）：円盤状に成形されたシート状基材２２上に記録層や反射層２３を積層し、円盤状の積層基材２５を形成（図２（２））する
工程（１）を、図３の模式図を用いて詳細に説明する。
【００３５】
表面に紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂、あるいはドライフォトポリマーが塗布されたシート（長尺）状のシート基材３１の裏面に保護フィルム３２を貼り付け、信号パターンと凹凸形状が逆のパターンが形成されたスタンパー３３が配された成形装置３４によりスタンパー３３をシート基材３１の表面に押圧し、シート状基材３１の表面に信号パターンを形成し、その後、信号パターン上に記録層となる記録膜および反射層となる反射膜を形成（不図示）した後、円盤状の型３５をシート状基材３１に押圧し円盤状の積層基材３６を形成する。
【００３６】
スタンパー３３をシート基材３１に押圧することで信号パターンを、シート基材３１の表面に転写したが、押圧しながら加熱することで信号パターンをシート基材３１に転写することもできる。温度や圧力などの成形条件は、信号パターンや転写材料、シート厚さなどにより、最適な成形条件を選択すれば良く特に限定されるものではない。
【００３７】
また、スタンパー３３に紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂、あるいはドライフォトポリマーを塗布することで形成することもできる。
【００３８】
シート状基材３１の裏面に、保護フィルム３２を設ける例を示したが、保護フィルム３２を形成しなくとも良い。また信号パターンはシート状基材３１の両面に形成することもできる。
【００３９】
積層基材３６には記録層および反射層が形成されている。記録層および反射層の成膜方法は、スパッタ法、蒸着法、ＣＶＤ法、ディッピング塗布、スピンコート塗布などを用いることができる。各々の生産工程、生産装置及び生産する記録媒体に最適な方式であれば良く、特に限定されるものではない。
【００４０】
光記録膜材料としては、Ｔｅ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｓｅ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｓ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｐｄ、Ｔｉ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｓｉ等の材料の少なくとも１種類以上からなる合金等など、多くの材料が公知の技術として存在する。その他にも光磁気記録材料としてＴｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｃｅ、Ｈｏ等の材料の少なくとも１種類以上からなる合金、希土類−遷移金属合金が多く用いられており、これらもすでに多くの材料が公知の技術として存在する。
【００４１】
更にシアニン系やフタロシアニン系やアゾ系などの有機色素系の材料を記録層として用いることができる。
【００４２】
反射膜材料としてもＡｌやＡｌ合金、あるいはＳｉやＳｉＮ及びＡｇやＡｇ合金などが用いられており、すでに多くの材料が公知の技術として存在する。
【００４３】
信号パターンを形成された支持基板２０上に形成する記録層および反射層についても、信号パターンを形成されたシート状基材と同様に形成できる。
【００４４】
記録層および反射層の膜厚は、任意に設定できるが、多層光記録媒体の場合、光入射面側から各記録層及び反射層で光の減衰が生じるため、用いる光の波長における透過率を入射面側に近い層程高めることが好ましく、各記録層及び反射層の組成や膜厚を調整し、各層の記録・再生・消去に支障のない構成にすることが好ましい。積層基材３６及び支持基板１１毎に、組成や膜厚及び成膜条件などを最適化することで、任意の透過率と反射率の記録層及び反射層を形成することができる。本発明では必要とされる光記録媒体に適した記録層材料を用いる事で、特に限定するものではない。
【００４５】
工程（２）および（２−１）で、各記録層間の層間距離を調整するため必要に応じて中間層（図示しない）を設けることもできる。中間層を設ける場合、シート状基材３１にパターンを転写しないことで中間層とすることができる。
【００４６】
積層基材の積層や、支持基板上への積層基材の積層は、偏芯調整を行いながら積層していく必要がある。偏芯調整の方法としては、例えば、積層基板および支持基板の記録領域４１の外側にアライメントマーク４２（図４参照）を設け、アライメントマーク４２を用いて位置合わせを行うことで各層の中心を合わせることができる。
【００４７】
アライメントマーク４２を用いる方法以外にも、信号パターンの最外周を数点モニタリングする技術などが公知のものとなっており、特に限定されるものではない。
【００４８】
工程（３）で、予め片面に信号パターンが形成され、信号パターン上に記録層と反射層２１とが形成された円盤状の支持基板２０を示したが、記録層と反射層２１は、工程（１）で、シート状基材２２の信号パターンが形成された面と対向する面に、更に、記録層と反射層２１を形成したシート状積層基材を形成し、シート状積層基材の記録層と反射層２１が円盤状の支持基板２０と接触するように、積層しても良い。
【００４９】
図２では、２層構成の多層光記録媒体を示しているが、工程（２−１）の工程を繰り返し、積層基材２５を多層構成にすることで２層以上の多層光記録媒体を作製することができる。積層基材２５を重ね合わせるために接着剤（図示しない）を用いても良いし、数点のスポット溶着や、静電気力によって仮止めすることで接着剤を用いなくても良い。
【００５０】
工程（３）では、支持基板２０と積層基材２５との偏芯調整を行う必要があるので、支持基板２０上に信号パターンを転写する際、同時にアライメントマーク４２も形成しておくことが好ましい。
【００５１】
工程（４）では、カバー層２４の外周半径が支持基板のそれよりも小さく、カバー層２８の内周半径が支持基板のそれよりも大きいことが好ましい。このように寸法差を持たせておくことで、カバー層２４と支持基板２０との位置合わせにマージンを持たせることができ、生産性を向上することができる。
【００５２】
上述の、式（１）および式（２）の関係を満足しているので。カバー層２４の端部が支持基板２０の外周囲および内周囲の端部の全周囲の表面に圧着さ固定され、且つ、カバー層が支持基板を越えてバリが発生することがない。
【００５３】
更に、積層基材２５の端部がカバー層２４により覆われているので積層基材２４の金属により形成された層や色素により構成されている層の端部が大気中に露出しないので、大気中の水分や酸素等により金属の酸化や腐食、色素の劣化等の問題が発生することがない。
【００５４】
位置合わせ精度が高い場合は、積層基材２５上にカバー層２４を積層する場合、カバー層２４の内周囲端および外周囲端が、積層基材２５の内周囲端および外周囲端の外側で、且つ、支持基板２０の内周囲端および外周囲端の内側に位置するように積層できる範囲であれば、カバー層２４と支持基板２０の内周半径および外周半径をほぼ同一としても良い。また圧着方法としては、熱圧着や超音波圧着、加圧圧着等の方法を用いることができる。カバー層の材料に応じて選択すればよく、特に限定されるものではない。
【００５５】
また熱圧着を行う場合、接着領域が小さいことからレーザ照射等によって局所的に昇温させることで接着を行うこともできる。またこの工程を真空環境内で行うことによって各層を密着させ、接着剤を用いることなく多層光記録媒体を作製することもできる。
【００５６】
工程（３）で支持基板２０上に積層基材２５を、積層する場合、積層基材２５の内周囲端および外周囲端が、支持基板２０の内周囲端および外周囲端の内側に位置するように積層することが好ましく、更に、工程（４）で、積層基材２５上にカバー層２４を積層する場合、カバー層２４の内周囲端および外周囲端が、積層基材２５の内周囲端および外周囲端の外側で、且つ、支持基板２０の内周囲端および外周囲端の内側に位置するように積層することが好ましい。
【００５７】
＜実施例１＞
記録層および中間層の接着に接着剤を用いた製造方法で読み出し専用の４層光記録媒体を作製した例について説明する。
【００５８】
図３に示すように、片面に信号パターンとなる凹凸形状を転写するポリカーボネイト製のシート状基材３１を用意した。基板に近い記録層から順にＬ０、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３とすると、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３に対し各々９、１０および１１μｍの厚みをもったシート状基材を用意した。これによって各層での信号干渉を容易に抑えることができる。
【００５９】
これらのシート状基材３１は、保持・固定しやすいよう厚み１００μｍの保護フィルム３２を片面に形成して厚みを持たせたものを用意した。これらのシート状基材３１に、スタンパー３３を取り付けたプレス成形装置３４によって加熱・加圧することで記録領域に信号パターンを、信号パターンエリア外にアライメントマークを三箇所設けた。
【００６０】
信号パターンエリア４１の内周半径および外周半径はそれぞれ２４ｍｍ、５７ｍｍとし、アライメントマークは、信号パターンエリア４１の外側である半径５７．５ｍｍの同心円上の位置に均等の間隔で３個所設けた。
【００６１】
次いでシート状基材を打ち抜き装置３５によって打ち抜き成形した。打ち抜き成形の内周半径ｒｍおよび外周半径Ｒｍはそれぞれ２３ｍｍ、５８ｍｍとした。
【００６２】
次いで積層基材３６のアライメントマークにマスクをした状態で、反射層としてＡｇ合金を成膜し、反射層付きシート状基材を形成した。成膜時のマスクは内周半径２３．７５ｍｍ以下と外周半径５７．２５ｍｍ以上の部分を覆うようなものを使用した。その後反射層付きシート状基材から保護フィルム３２剥離し、アライメントマークが重なるようセンサーで測定しながら、カチオン系接着剤を介して３層積層した。
【００６３】
次いで射出成形によって信号パターンとアライメントマークが転写された支持基板２０を用意した。積層基材３６と同様に信号パターンエリア４１の内周半径および外周半径はそれぞれ２４ｍｍ、５７ｍｍ、アライメントマークは、信号パターンエリア４１の外側である半径５７．５ｍｍの同心円上の位置に均等の間隔で３個所設けられている。
【００６４】
支持基板２０の材料としてはポリカーボネイトを用い、厚さは１．１ｍｍとした。基板のサイズは外周半径Ｒｓおよび内周半径ｒｓがそれぞれ６０ｍｍ、７．５ｍｍである。支持基板２０に転写された信号パターン上に反射層としてＡｇ合金を成膜した。その上に、上記した３層構造の膜付きシート状基材を、アライメントマークが重なるようにセンサーで測定しながら、カチオン系接着剤を介して積層し、カバー層設置前の４層光記録媒体を作製した。
【００６５】
上記接着剤を用いた場合について、図５を用いて詳細に説明する。図５はカバー層設置前の４層光記録媒体の構造を示す模式図である。信号パターンが形成されたシート状基材５７上に反射層５８が形成された積層基材（Ｌ３）、シート状基材５５上に反射層５６が形成された積層基材（Ｌ２）およびシート状基材５３上に反射層５４が形成された積層基材（Ｌ３）を形成した。
【００６６】
積層基材（Ｌ１）、積層基材（Ｌ２）および積層基材（Ｌ３）がカチオン系接着剤５１を介して積層された積層基材を、予め信号パターンと信号パターン上に反射膜５２が形成された支持基板５０（Ｌ０）上にカチオン系接着剤５１を介して積層されている。
【００６７】
反射層となるＡｇ合金の膜厚を制御することで透過率を各層に適したものとし、その値はＬ０＜Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３を満たすように調整した。
【００６８】
次いでカバー層用シート２４を用意した。カバー層用シート２４の厚みは２０μｍとし、外周半径Ｒｃおよび内周半径ｒｃはそれぞれ５９ｍｍ、８．５ｍｍとなるように、プレス成形装置で作製した。カバー層用シート２４を支持基板５０上にアライメントマークを用いて重ね合わせ、真空環境下で吸着させながら熱圧着によって内外周を接着して４層光記録媒体２９を完成した。
【００６９】
カバー層用シート２４にもアライメントマークが、信号パターンエリア４１の外側である半径５７．５ｍｍの同心円上の位置に均等の間隔で３個所設けられている。
【００７０】
多層光記録媒体の作製において、式（１）および式（２）に示した条件式を満たした寸法で作製することにより、カバー層を貼り合せる工程において位置精度についてのマージンが大きくなった。また多層光記録媒体の内外周においてバリの発生を容易に抑えることができた。
【００７１】
完成した４層光記録媒体２９のカバー層側から再生を行ったが、各層において支障なく再生することができた。
【００７２】
＜実施例２＞
積層基材の接着および積層された積層基材と支持基板との接着に接着材を用いずスポット溶着を用いた製造方法で４層光記録媒体を作製した例について説明する。
【００７３】
実施例１と同様の手法で４層多層光記録媒体を作製した。以下に実施例１と異なる部分のみを抽出して書き出す。
【００７４】
シート状基材の厚みを１９、２０、２１μｍとした。
【００７５】
積層基材を積層する際に接着剤を用いず、３箇所に設けたアライメントマーク４２を形成する領域のアライメントマーク４２以外の位置をスポット溶接の要領で熱圧着した。接着剤を用いないため、真空環境下で各積層基材を密着させたうえで行った。多層光記録媒体の作製において、式（１）および式（２）に示した条件式を満たした寸法で作製することにより、カバー層を熱圧着する工程において位置精度についてのマージンが大きくなり、多層光記録媒体の歩留まりが向上した。また多層光記録媒体の内外周においてバリの発生を容易に抑えることができた。
【００７６】
完成した４層光記録媒体のカバー層から再生を行ったが各層において支障なく再生することができた。
【００７７】
また接着剤を省くことができ、その厚みだけシート状基材を厚くしたことで、ハンドリングの容易性が改善された。更に接着剤の塗布ムラの影響を受けずに済むため、層間距離の高精度化が可能となった。加えて照射レーザを吸収する要因の一つである接着剤がなくなることで、光学的な損失が低減されることにより、照射レーザ光の利用効率が高く、レーザの消費電力を抑えることができた。
【００７８】
＜比較例１＞
本発明の効果を検証するため、カバー層用シート２４の内周半径を、支持基板５０の内周半径より小さく加工し、その他は実施例１と同様に多層光記録媒体を作製した。
【００７９】
実施例１と同様のパターンが転写された支持基板２０と、シート状基材を３枚用意した。支持基板５０およびシート状基材には実施例１と同様の反射膜を成膜した。
【００８０】
カバー層用シート２４を外周半径５９ｍｍ、内周半径６．５ｍｍに加工した。積層基材３枚を、順を追って積層し、その後成膜後の支持基板２０上に積層した。更にカバー層用シート２４を重ね合わせ、真空環境下で吸着しながら、内外周を熱圧着することで４層光記録媒体を完成した。
【００８１】
カバー層用シート２４の内周半径が支持基板１１の内周半径より小さいために、現状の生産装置で内外周圧着を行う際に多少のずれが生じやすく、そのずれがスピンドルと干渉することで大きな偏芯が発生し、トラッキング可能な範囲を超えてしまったため、信号の再生ができなかった。
【００８２】
＜比較例２＞
本発明の効果を検証するため、カバー層用シート２４および各層のシート状基材を、支持基板１１と同一サイズに加工し、４層の多層光記録媒体を作製した。
【００８３】
全シートおよび支持基板１１が同一サイズであることから、内外周圧着による光記録媒体の作製は不可能であることから、全シートおよび支持基板１１を、カチオン系接着剤を介して積層し、４層光記録媒体を完成した。
【００８４】
カバー層用シート２４と支持基板１１を内外周で圧着していないため、各層間から接着剤のはみ出しが発生し、そのまま硬化することでバリとなった。比較例１と同様に、スピンドルとの干渉から大きな偏芯が発生し、信号の再生ができなかった。また、照射レーザの反射光量を測定したところ、実施例１、２、および比較例１、２の中で最も値が小さかった。これはカバー層用シート２４の接着に接着剤を使用していることが原因であり、信号パターンを形成するシート状基材をカバー層および支持基板よりも小さくし、内外周圧着によって接着剤を省略することが好ましいことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の多層光記録媒体の寸法規定。
【図２】本発明の多層光記録媒体の工程断面図。
【図３】本発明の工程を詳細に示す模式図。
【図４】本発明の光記録媒体の表面を示す図。
【図５】本発明の実施例１を示す図。
【符号の説明】
【００８６】
１１  支持基板
１２  積層体
１３  カバー層
２０  支持基板
２１  記録層と反射層
２２  シート状基材
２３  記録層および反射層
２４  カバー層用シート
２５  積層基材
２６  光記録媒体
３１  シート状基材
３２  保護フィルム
３３  スタンパー
３４  プレス成形機
３５  打ち抜き装置
３６  パターン付きシート状基材
４１  記録領域
４２  アライメントマーク
５０  支持基板
５１  カチオン系接着剤
５２  反射層
５３  シート状基材
５４  反射層
５５  シート状基材
５６  反射層
５７  シート状基材
５８  反射層（Ｌ３）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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