(57)【要約】【課題】      合成樹脂成型品と一体に成型するヒンジピンの支持部のピン貫通部を極めて容易に成型できるようにする。【解決手段】  合成樹脂成型製品による連結対象物Ａ、Ａの連結辺縁に櫛歯状の配列で、かつ相互の噛み合い状の嵌め込みにもとない直列状に並ぶように上記連結対象物と一体に成型するヒンジピンの支持部ａ、ａの片側を、上記連結対象物の表面に型抜きによる貫窓を有し、かつ両側面が開放する倒立Ｕ字状のピン軸承部２２を設けて形成し、上記ピン支持部のもう片側を、両サイドに突出方向端面及び側面が開放するＵ字状溝のピン軸承部２３と、センターに上記連結対象物の表面側に型抜きによる貫窓を有し、かつ両側面が開放して上記ピン軸承部に連通する倒立Ｕ字状のピン軸承部２５とを設けて形成し、上記嵌め込みにともない直列状に並ぶ上記ピン軸承部に１本のピンを貫通させて上記両側の支持部を連結する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂成型製品による連結対象物の連結辺縁に櫛歯状の配列で、かつ相互の噛み合い状の嵌め込みにもとない直列状に並ぶように上記連結対象物と一体に成型するヒンジピンの支持部の片側を、上記連結対象物の表面に型抜きによる貫窓を有し、かつ両側面が開放する倒立Ｕ字状のピン軸承部を設けて形成し、上記ピン支持部のもう片側を、両サイドに突出方向端面及び側面が開放するＵ字状溝のピン軸承部と、センターに上記連結対象物の表面側に型抜きによる貫窓を有し、かつ両側面が開放して上記ピン軸承部に連通する倒立Ｕ字状のピン軸承部とを設けて形成し、上記嵌め込みにともない直列状に並ぶ上記ピン軸承部に１本のピンを貫通させて上記両側の支持部を連結してなるピンヒンジ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂成型品、例えばケースを形成する箱体と蓋体とにピンヒンジのピンを保持する貫通部を有する保持部の成型が容易になるヒンジ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂成型品のケースは、箱体と蓋体とで形成され、ピンヒンジを介し開閉自在に連結してある。
【０００３】
上記のピンヒンジは、図１５から図１８に示すように、箱体１と蓋体２との開閉連結側辺に辺縁に沿って櫛歯状の配列で、嵌め込みにともない直列状に並ぶ筒部３を、箱体１及び蓋体２の合成樹脂による成型の際一体に設けている。
【０００４】
そして、嵌め込みにともない直列状に並ぶ各筒体３の貫通孔４に図１７に示すように一本のピン５を挿通して、図１８に示すようにピンヒンジを介し箱体１に対し蓋体２を開閉自在に取付ける（連結する）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の構成によると、箱体及び蓋体と筒体を一体的に成型する際、成型金型の上型及び下型以外に、金型の両サイドに筒体にピンの挿通貫通部を成形する軸状の芯金を配置し、成型に際し所定の位置に芯金を突出方向にスライドし、成型後にまず芯金を没入方向にスライドさせたのち、次に金型（上型及び下型）を分離したのち、金型から成型箱体及び蓋体を取り出す。
【０００６】
上記芯金を没入方向にスライドさせる要因は、金型の分離を可能にするためにある。
【０００７】
このため、単位時間あたりの生産数量が大幅に減少する。すなわち、芯金の出没にともなう。
【０００８】
また、金型が大型化する以外に、芯金のスライド機構によって設備費が大幅にアップする。
【０００９】
このため、ケースの単価が著しくアップする問題があった。
【００１０】
そこで、この発明は、ピンヒンジによる連結を必要とする合成樹脂成型品と一体的に設ける挿通ピンの保持部の成型が極めて容易にできて、上述の問題を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明は、合成樹脂成型製品による連結対象物の連結辺縁に櫛歯状の配列で、かつ相互の噛み合い状の嵌め込みにもとない直列状に並ぶように上記連結対象物と一体に成型するヒンジピンの支持部の片側を、上記連結対象物の表面に型抜きによる貫窓を有し、かつ両側面が開放する倒立Ｕ字状のピン軸承部を設けて形成し、上記ピン支持部のもう片側を、両サイドに突出方向端面及び側面が開放するＵ字状溝のピン軸承部と、センターに上記連結対象物の表面側に型抜きによる貫窓を有し、かつ両側面が開放して上記ピン軸承部に連通する倒立Ｕ字状のピン軸承部とを設けて形成し、上記嵌め込みにともない直列状に並ぶ上記ピン軸承部に１本のピンを貫通させて上記両側の支持部を連結してなる構成を採用する。
【００１２】
すると、相互の噛み合い状の嵌め込みにともない直列状に並ぶピンヒンジの両側の支持部を直列状に並ぶ軸承部に貫通させた１本のピンを介し回動自在に連結することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、この発明のピンヒンジ構造によれば、合成樹脂成型による連結対象物とピンヒンジの支持部とを金型（上型、下型による）を用いて一体成型することができるので、金型の両サイドにピンヒンジのピン挿通部を成型する芯金及び芯金の出没スライド機構とが不要になる。
【００１４】
このため、成型（生産）能率を大幅に向上することができると共に、金型の大形化や金型の製作費の著しい高騰などの問題をなくすることができる。
【００１５】
また、片方の支持部の倒立Ｕ字状のピン軸承部と、もう片方の両サイドの倒立Ｕ字溝状の軸承部及び筒状のピン軸承部とで貫通させてあるピンを抱き込むので、ピンの軸芯を横切る方向への移動を止めて、スムーズな回動を保障することができる。
【００１６】
さらに、支持部を構成するセンターの倒立Ｕ字状のピン軸承部と両サイドの溝状のピン軸承部とで貫通するピンの外周面を抱き込んでピンの位置決め及びピンの傾動を止めるため、安定したピンの軸承をはかることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
この発明の実施形態では、図１から図６に示すように、Ａ、Ａ′は、合成樹脂成型製品による連結対象物である。
【００１９】
上記の連結対象物Ａ、Ａ′としては、図示の場合、ディスクＢの収納ケースＫを形成する箱体及び蓋体を（この箱体及び蓋体は、主壁１１と、この主壁１１の所要辺縁から主壁１１の裏面方向に突出する周壁１２とで構成されている）連結（ピンヒンジにより）することを目的としたが、限定されず、その他の合成樹脂成型製品で、ピンヒンジを介し連結を必要とする品物（物品）に適用する。
【００２０】
また、上記連結対象物Ａ、Ａ′の連結辺縁の所要位置には、櫛歯状の配列で、かつ相互の噛み合い状の嵌め込みにともない直列状に並ぶピンヒンジの支持部ａ、ａ′が連結対象物Ａ、Ａ′と一体に成型して設けられている。
【００２１】
上記の片側列の支持部ａは、連結対象物Ａの表面（図示主壁１１の表面）に型抜きによる貫窓２１を有し、かつ両側面が開放する倒立Ｕ字状のピン軸承部２２を設けて形成する。すなわち、下型により両側面が開放したピン軸承部２２の内周面を、上型によりピン軸承部２２の外周面を成型し、下型から連結対象物Ａを離脱することによって貫窓２１ができる。
【００２２】
上記のもう片側列の支持部ａ′は、両サイドの突出方向端面及び側面が開放するＵ字状溝のピン軸承部２３と、センターに連結対象物Ａ′の表面に位置する面に型抜きによる貫窓２４を有し、かつ両側面がピン軸承部２３に連通する倒立Ｕ字状のピン軸承部２５とを設けて形成する。すなわち、下型によりピン軸承部２５及びピン軸承部２３の下面から図４上面以外の外周面と、ピン軸承部２５の倒立Ｕ字状の内側面を、上型により両側のピン軸承部２３と共に、支持部ａ′の上面を成型し、下型から連結対象物Ａ′を離脱することによって貫窓２４ができる。
【００２３】
上記のように構成した支持部ａ、ａ′を、相互が噛み合うように嵌め込んで図５に示すように直列状に並べる。
【００２４】
次に直列状に並んだ支持部ａ、ａ′の図５の片端に位置する支持部ａ′のピン軸承部２３、次のピン軸承部２５、次のピン軸承部２３から支持部ａのピン軸承部２２、次の支持部ａ′、支持部ａに（各ピン軸承部）１本のピン３１を貫通させて、図６に示すようにピン３１を介し各支持部ａ、ａ′を回動自在に連結する。
【００２５】
上記ピン３１は、支持部ａ′を構成する両サイドのピン軸承部２３、２３と、センターのピン軸承部２５との外周三点を拘束して支承するので、支承部ａを構成するピン軸承部２２内での移動がない。
【００２６】
そして、ピン３１の外周は、支持部ａ′にあってピン軸承部２３及びピン軸承部２５により上下面を抱き込み（図７、８に示す）、支持部ａにあってはピン支承部２２によって上面を抱き込み（図９に示す）、片方の連結対象物Ａにもう片方の連結対象物Ａ′を回動させても図１０，１１に示すように、ピン３１の外周面を抱き込むピン軸承部２２、２３、２５がピン３１から外れることがない。
【００２７】
なお、支持部ａ、ａ′は、図示の場合連結対象物Ａ、Ａ′の辺縁の両端部に配置したが、限定されず、辺縁の所要部を適宜決定すればよい。
【００２８】
そして、図示のように、連結対象物Ａ、Ａ′の支持部ａ、ａ′の存在しない対向辺縁を図１、２、３、４、１２、１３、１４に示すように、一方連結対象物Ａにあっては、主壁１１の裏面側に、他方連結対象物Ａ′側にあっては、主壁１１の裏面側に位置するハーフカットのヒンジ４１を有する連結壁４２により連結しておくと、回動（開閉）にともなうネジレなどによるピン３１のヒンジ部分に無理な力が作用しなくなる。
【００２９】
当然、連結壁４２によって連結対象物Ａ′の回動（開閉）がスムーズになる。
【００３０】
また、図４に示すように、支持部ａの側面開口をピン３１の通過を許容する部分を残して閉鎖する（支持部ａの成型の際成型される）突出部５１を設けておくと、挿入したピン３１の外周面に突出部５１の端面が臨んでピン３１に対する支持部ａのすべり移動をなくすることができる。
【００３１】
上記のように、連結対象物を１体にヒンジピンの支持部を成型することで、金型の両サイドにピンの貫通孔の成型用芯金が不要になって、成型能率の著しく向上をはかると共に、芯軸の出没機構が不要になって金型の小型化をはかるなどの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の実施形態を示す平面図
【図２】支持部を示す拡大平面図
【図３】同上の下面図
【図４】同拡大斜視図
【図５】直列状に並ぶ支持部の拡大平面図
【図６】同上の縦断拡大側面図
【図７】支持部の縦断正面図
【図８】同縦断正面図
【図９】同縦断正面図
【図１０】同縦断正面図
【図１１】同縦断正面図
【図１２】連結壁の部分を示す縦断正面図
【図１３】同縦断正面図
【図１４】同縦断正面図
【図１５】従来例の展開平面図
【図１６】同上の要部を示す拡大平面図
【図１７】同平面図
【図１８】同上の縦断正面図
【符号の説明】
【００３３】
Ａ、Ａ′      連結対象物
ａ、ａ′      支持部
１１          主壁
１２          周壁
２１、２４    貫窓
２２          ピン軸承部
２３          ピン軸承部
２５          ピン軸承部
３１          ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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