(57)【要約】【課題】  容器口部壁の内倒れによる密封性低下の問題を有効に防止することができ、またインシェルモールドに際してのライナー材の成形不良の問題も有効に防止し、しかも開栓性の良好なライナー付プラスチックキャップを提供する。【解決手段】  頂板部１とスカート状側壁２とを備え、スカート状側壁２の内面には、容器口部との係合用の螺条が形成され、頂板部１の内面には、密封用ライナー１３がインシェルモールドにより形成されているプラスチックキャップにおいて、頂板部１の内面には、容器口部壁の内面に近接する位置に突起２１がリング状に形成されており、密封用ライナー１３は、突起２１を完全に被覆するように設けられており、突起２１は、その頂部２１ａから上方且つ内方に向かって傾斜した面２１ｂを有する断面形状を有しており、突起２１には、複数の切欠き２３が形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体と該キャップ本体よりも軟質の樹脂からなる密封用ライナーとから成り、該キャップ本体は、頂板部と、頂板部周縁から降下したスカート状側壁とを備え、該スカート状側壁の内面には、容器口部壁の外面に形成された螺条と係合する螺条が形成されているとともに、該密封用ライナーは、該頂板部内面に設けられ、且つ容器口部壁の上端面及び／又は上端外面部分に密着するようにインシェルモールドにより形成されているプラスチックキャップにおいて、
前記頂板部内面には、容器口部壁の内面に近接する位置に突起がリング状に形成されており、前記密封用ライナーは、該突起を完全に被覆するように設けられており、
前記突起は、少なくともその頂部から上方且つ内方に向かって傾斜した面を有する断面形状を有しており、且つ該突起の頂部から外方側に位置する面に対面するライナー部分が容器口部上端面の内側コーナー部分から内面にかけて当接するように構成されているとともに、
前記突起には、複数の切欠きが形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。
【請求項２】
前記突起は、頂部から外方側の面がテーパー面となっており、全体として山形形状の側断面を有している請求項１に記載のプラスチックキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺子係合式のプラスチックキャップに関するものであり、より詳細には、キャップ頂板部の内面に、容器口部壁の上端面及び／又は上端外面部分に密着してシールを形成する密封用ライナーがインシェルモールドにより形成されているプラスチックキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックキャップには、容器口部壁との螺子係合により装着される螺子タイプのものが、例えば飲料容器用のキャップとして広く使用されており、キャップの頂板部の内面に密封用ライナーを設けたライナー付螺子キャップも実用に供されている。
【０００３】
ところで、ジュース等の飲料では殺菌を兼ねてプラスチック容器内に高温充填する手法が採用されているが、このような高温充填を行う場合には、プラスチック製の容器口部壁が熱収縮等によって内側に傾倒（内倒れ）してしまうことがある。特に、プラスチックが結晶化されていない非晶質プラスチックで容器口部壁が構成されている容器では、このような内倒れを生じることが多い。
【０００４】
上記のような内倒れの問題は、キャップの頂板部内面にインナーリングを設け、このインナーリングの外面を容器口部壁に密着させることにより密封性を確保するタイプのキャップでは、インナーリングにより容器口部壁が固定されているため、密封性を維持することは可能ではあるが、開栓性の点で問題があり、また、ライナーにより密封性を確保するライナー付キャップでは、ライナーが可撓性の高い材料で形成されているため、容器口部壁の内倒れを抑制することができず、従って、どのようにして内倒れを防止するかが問題となる。
【０００５】
上記のような内倒れが防止されたライナー付キャップとして、特許文献１には、頂板部（天板部）の内面に複数の弧状突起を形成し、この弧状突起の外面を容器口部壁の上端部分の内面に密着させたキャップが提案されている。このキャップでは、密封用ライナーを容器口部壁の外面に密着させることにより、密封性を確保している。
【０００６】
また、特許文献２には、頂板部の内面に、容器口部壁の内面とは適当な間隔をおいて環状の凸部を設けたライナー付キャップが提案されている。このキャップでは、ライナー材は前記環状の凸部を完全に覆うように設けられており、このライナー材を容器口部壁の上端部分の内面及び外面に密着させることにより、密封性を確保している。
【特許文献１】特開平１−１６７０５４号公報
【特許文献２】実開平６−８７２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１で提案されているライナー付キャップでは、弧状突起がキャップ本体と同様の硬質材料で形成されており、この弧状突起の外面が容器口部壁の内面に密着しているため、容器口部壁の内倒れが防止されるというものである。しかしながら、弧状突起が硬質の材料で形成されているため、容器口部壁の公差を許容できず、例えば容器口部壁の最小内径部にあわせて弧状突起の外径を設定しなければならない。この結果、容器口部壁の最大内径部と弧状突起との間に微小な空間が形成され、この結果、この部分では内倒れが発生してしまい、この内倒れにより、ライナー材と容器口部壁外面との密着性の低下、即ち、密封性が損なわれてしまうという問題がある。また、硬質の弧状突起が容器口部壁内面に密着するため、開栓トルクが高くなるという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２で提案されているライナー付キャップでは、柔軟なライナー材が容器口部壁の内面及び外面に密着しており、良好な密封性が確保されており、しかも、容器口部壁の内面とは間隔をおいて形成されている環状の凸部により、容器口部壁の内倒れが防止されている。しかしながら、このようなライナー付キャップは、生産性に大きな問題がある。即ち、このキャップのライナー材は、予め成形されたキャップの頂板部内面に、ライナー材形成用の樹脂を溶融滴下し、この溶融物を適当な型を用いて押し広げることにより（インシェルモールドと呼ばれている）形成されるが、このインシェルモールドに際して樹脂溶融物が環状凸部の外側に十分に回り込まず（環状凸部が樹脂の流れを妨げる）、この結果、ライナー材の成形不良を生じてしまうのである。
【０００９】
従って本発明の目的は、容器口部壁の内倒れによる密封性低下の問題を有効に防止することができ、また、インシェルモールドに際してのライナー材の成形不良の問題も有効に防止することができ、しかも開栓性の良好なライナー付プラスチックキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、キャップ本体と該キャップ本体よりも軟質の樹脂からなる密封用ライナーとから成り、該キャップ本体は、頂板部と、頂板部周縁から降下したスカート状側壁とを備え、該スカート状側壁の内面には、容器口部壁の外面に形成された螺条と係合する螺条が形成されているとともに、該密封用ライナーは、該頂板部内面に設けられ、且つ容器口部壁の上端面及び／又は上端外面部分に密着するようにインシェルモールドにより形成されているプラスチックキャップにおいて、
前記頂板部内面には、容器口部壁の内面に近接する位置に突起がリング状に形成されており、前記密封用ライナーは、該突起を完全に被覆するように設けられており、
前記突起は、少なくともその頂部から上方且つ内方に向かって傾斜した面を有する断面形状を有しており、且つ該突起の頂部から外方側に位置する面に対面するライナー部分が容器口部上端面の内側コーナー部分から内面にかけて当接するように構成されているとともに、
前記突起には、複数の切欠きが形成されていることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。
【００１１】
本発明のプラスチックキャップにおいては、前記突起は、頂部から外方側の面がテーパー面となっており、全体として山形形状の側断面を有していることが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、容器口部壁の内面に近接する位置に突起がリング状に形成されているため、この突起がストッパーとして機能し、容器口部壁の内倒れが有効に防止される。しかも、この突起は、キャップ本体と同様の硬質のプラスチックにより形成されるが、この突起の外面と容器口部壁の内面との間に容器口部壁と密着しているキャップ本体よりも軟質のライナー材が存在しており、容器口部壁の公差による密封性の低下の問題は生じることがない。
【００１３】
また、内倒れ防止のためのストッパーとして機能する上記の突起には、複数の切欠き部が形成され、且つ該突起の頂部から上方且つ内方に向かって傾斜した面（即ちテーパー面）となっている。このため、インシェルモールドによりライナー材を成形するとき、ライナー材用の溶融樹脂は、頂板部内面の中心部分から前記突起に形成されている切欠き部を通って突起の裏側（外面側）にスムーズに回り込むと同時に、該突起の上記テーパー面をスムーズに乗り越えて流れ、やはり、突起の裏側に回り込む。従って、本発明では、インシェルモールドに際してのライナー材の成形不良を確実に防止することができる。
【００１４】
また、本発明においては、前記突起は、頂部から外方側の面も、該頂部から上方且つ外方に向かって傾斜した面からなるテーパー面となっており、全体として山形形状の側断面を有していることが好ましい。即ち、この突起の頂部から外方側の面を直立面とすると、この外側面に対面するライナー材の部分と容器口部壁の内面との当接面積が大きくなるため、キャップの開栓トルクが増大してしまうが、上記のようなテーパー面とすることにより、当接面積の増大を抑制し、開栓トルクの増大を有効に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を、以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のライナー付キャップの側断面を容器口部と共に示す断面図であり、
図２は、図１のキャップの下面図であり、
図３は、図１に示されているキャップの要部を拡大して示す図である。
【００１６】
図１及び図２を参照して、このキャップの本体は、頂板部１と、頂板部１の周縁部から垂下しているスカート状側壁２とを有しており、スカート状側壁２の下端には、破断可能なブリッジ３を介して開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）５が設けられている。
【００１７】
頂板部１の内面には、スカート状側壁２とは小間隔を置いて下方に延びており且つ先端が内方に屈曲しているライナー規制リング７が形成されている。このライナー規制リング７は、スカート状側壁２の付け根部分から延びているリブ９によって補強されている。
【００１８】
スカート状側壁２の内面には、螺条１０が形成されており、この螺条１０は、容器口部壁５０の外面に形成されている螺条５１と係合する。即ち、スカート状側壁２を閉栓方向に旋回し（即ち、巻き締め）、螺条１０と容器口部壁５０の外面の螺条５１とを螺子係合することにより、このキャップは、容器口部壁５０に装着される。
【００１９】
また、頂板部１の内面には、後述するインシェルモールドにより成形されたライナー１３が設けられている。このライナー１３は、ライナー規制リング７の内側まで延びており、その端部は、このリング７の内面に沿った立ち上がり部１３ａを形成している。即ち、キャップ本体が容器口部壁５０に装着された状態において、ライナー１３は、容器口部壁５０の上端面に密着すると同時に、その立ち上がり部１３ａの内面が容器口部壁５０の上端部分の外周面に密着し、これにより良好なシール性が確保されるようになっている。
【００２０】
スカート状側壁２の外面には、滑り止め用のローレット１５が形成されており、キャップの閉栓方向及び開栓方向への旋回をスムーズに行い得るようになっている。
【００２１】
ＴＥバンド５の内面には、それ自体公知のフィン１７が適当な間隔で複数設けられており、容器口部壁５０の顎部５２と係止し得るようになっている。即ち、容器口部壁５０に巻き締められたキャップを開栓したとき、このフィン１７が上記顎部５２に当接し、ＴＥバンド５の上昇は制限される。一方、スカート状側壁２は、そのまま開栓方向に回転して上昇する。従って、シール部（ライナー１３と容器口部壁５０との密着部分）が解除される前に、スカート状側壁２の下端とＴＥバンド５を繋ぐブリッジ３が破断し、ＴＥバンド５は、キャップから離脱する。かくして、ＴＥバンド５がキャップから離脱していることにより、キャップが一度開栓され或いはシール部の破断が生じていたという事実を認識することが可能となるものである。
【００２２】
尚、図１に示されているように、ＴＥバンド５の下端には、その全周にわたって内方カール部１９が形成されており、フィン１７が容器の顎部５２に当接したとき、このカール部１９がフィン１７の下部を押えることにより、フィン１７の変形を抑制し、ＴＥバンド５のすっぽ抜けを防止するようになっている。また、スカート状側壁２の上方部分には、適当な間隔でスリット２０が形成されており、キャップと容器口部壁５０との間を洗浄できるようになっている。
【００２３】
本発明においては、頂板部１の内面には、キャップ本体を装着したときに容器口部壁５０に近接する位置にストッパー用突起２１が設けられており、このストッパー用突起２１は、リング状に形成されていると共に、周方向に間隔をおいて切欠き部２３が複数形成されている。さらに、このストッパー用突起２１は、図３に示されているように、その頂部２１ａよりも内側の面がテーパー面２１ｂとなっている。
【００２４】
即ち、ライナー１３は、ライナー形成用樹脂を頂板部１の中心部分に溶融滴下し、この溶融物をポンチ等の押し型により押し広げることにより形成されるが、このライナー１３は、上記のストッパー用突起２１を完全に被覆するようにライナー規制リング７の内面まで押し広げられており、ストッパー用突起２１の頂部２１ａよりも外側の面に対面する部分１３ｂにおいて、容器口部壁５０の上端面の内側コーナー部から内面にかけて密着している。
【００２５】
本発明においては、ストッパー用突起２１がストッパーとして機能し、容器口部壁５０の内倒れが有効に防止される。即ち、ストッパー用突起２１が容器口部壁５０の内面に近接して配置されているため、例えば容器口部壁５０が非晶質プラスチックで形成され且つ容器内容液が熱間充填されるような場合においても、容器口部壁５０の内倒れの如き変形は、ストッパー用突起２１によって有効に抑制されるのである。
【００２６】
また、この突起２１は、キャップ本体と同様の硬質のプラスチックにより形成されるが、ライナー１３が、この突起２１の外面側に対面する部分１３ｂにおいて容器口部壁５０の上端面のコーナー部或いはコーナー部から内面にかけて密着しているため、容器口部壁５０の公差（内径のバラツキ）による密封性の低下の問題も生じることがない。
【００２７】
また、上記のように、ストッパー用突起２１に複数の切欠き部２３が形成され、さらにストッパー用突起２１の頂部２１ａよりも内側の面がテーパー面２１ｂとなっているため、ライナー１３をインシェルモールドにより成形する際の成形不良も有効に防止することができる。即ち、インシェルモールドによりライナー１３を成形するとき、溶融樹脂は、頂板部１の内面の中心部分から突起２１に形成されている切欠き部２３を通って突起２１の裏側（外面側）にスムーズに回り込み、さらには、突起２１のテーパー面２１ｂをスムーズに乗り越えて流れ、やはり、突起２１の裏側に回りこむ。この結果、突起２１により溶融樹脂の流動が阻害されることがなく、インシェルモールドに際してのライナー１３の成形不良を確実に防止することができる。
【００２８】
本発明において、上記の切欠き部２３の数やその幅ｔは、キャップの大きさなどに応じて、溶融樹脂がスムーズに流れる程度に設定されるが、突起２１の裏側に均一に流れるように、切欠き部２３の数は３個以上とし且つ周方向に均等に設けることが好ましく、その幅ｔは０．５〜５ｍｍ程度でよい。
【００２９】
また、突起２１のテーパー面２１ｂの傾斜角αは、ライナー１３用の溶融樹脂がスムーズに乗り越えられるような大きさに設定すればよく、１０〜６０°の範囲に設定される。特に好ましくは３０〜５０°の範囲がよい。
【００３０】
さらに、突起２１の高さｈは、ライナー１３の厚み等によっても異なるが、その先端が容器口部壁５０の上端面と適度にオーバーラップする程度の大きさとするのが好ましく、高さｈは０．５〜１．５ｍｍ程度に設定される。
【００３１】
また、本発明においては、突起２１は、図から明らかな通り、頂部２１ａから外方側の面２１ｃもテーパー面となっており、全体として山形形状の側断面を有していることが好適である。突起２１の外方側の面２１ｃを直立面とすると、この外側面に対面するライナー部分１３ｂと容器口部壁５０の内面との当接面積が大きくなるため、キャップの開栓トルクが増大してしまい、開け難くなるおそれがあるが、これをテーパー面とすることにより、当接面積の増大が抑制され、開栓トルクの増大を有効に回避することができる。また、このようなテーパー面とすることにより、頂板部１と突起２１の外方側の面２１ｃとの境界部でライナー形成用の樹脂が流れ難くなることを防止することができる。このようなテーパー面２１ｃの傾斜角βは、４５±１５°の範囲とするのがよい。
【００３２】
上述した本発明において、キャップ本体は、各種のプラスチック、例えば、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等であり、特に硬質の樹脂を用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により製造される。また、ライナー１３は、比較的軟質の樹脂乃至エラストマーを用いて、前述したインシェルモールドにより成形される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のライナー付キャップの側断面を容器口部と共に示す断面図である。
【図２】図１のキャップの下面図である。
【図３】図１に示されているキャップの要部を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：頂板部
２：スカート状側壁
１３：ライナー
２１：突起
２３：切欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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