(57)【要約】【課題】調理の際に従来の高油脂固形ルウと同等の溶解性を有しながら保形性があって物流過程で欠けなどの問題発生を抑制する。【解決手段】本発明は、澱粉質原料、油脂及び調味料を含有し、加熱混合した後に加圧成形した固形ルウであって、油脂含量が１０〜２５質量％、嵩密度が０.８５〜１.３５ｇ/cm３、一個当りの容積が６０cm３以下であることを特徴とする固形ルウを提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
澱粉質原料、油脂及び調味料を加熱混合して調製したルウを加圧成形することにより生成される固形ルウであって、油脂含量が１０〜２５質量％であり、嵩密度が０.８５〜１.３５ｇ/cm３であり、体積が６０cm３以下であることを特徴とする低油脂固形ルウ。
【請求項２】
プランジャー直径５mm、テーブルスピード１mm/秒の条件でレオメーターで測定した場合ときに、硬度が２５０〜５０００ｇfである、請求項１に記載の低油脂固形ルウ。
【請求項３】
前記固形ルウが、澱粉質原料、油脂及び調味料を加熱混合して調製したルウから作った粉粒ルウを加圧成形することにより生成されている、請求項１又は２に記載の低油脂固形ルウ。
【請求項４】
前記粉粒ルウが、様々な大きさの粒状及び粉末のルウが混在したルウである、請求項３に記載の低油脂固形ルウ。
【請求項５】
前記粉粒ルウの最大大きさが規定されている、請求項４に記載の低油脂固形ルウ。
【請求項６】
固形ルウ中にデキストリンを含有し、油脂とデキストリンとの質量比が１:０.２５〜１:１１５である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の低油脂固形ルウ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の固形ルウが製品容器に収容され、該製品容器に３個以上の前記固形ルウが個々独立して収容されている、容器入り低油脂固形ルウ。
【請求項８】
澱粉質原料、油脂及び調味料を含み、かつ油脂含量が１０〜２５質量％である原料を加熱混合して低油脂ルウを調製した後、これを成形型に充填して該成形型の中で加圧成形することを特徴とする低油脂固形ルウの製造方法。
【請求項９】
前記調製した低油脂ルウから粉粒ルウを作り、該粉粒ルウを前記成形型に充填して前記低油脂固形ルウを作る、請求項８に記載の低油脂固形ルウ。
【請求項１０】
前記粉粒ルウが、様々な大きさの粒状及び粉末のルウが混在した粉粒ルウからなる、請求項９に記載の低油脂固形ルウ。
【請求項１１】
前記粉粒ルウの最大大きさが規定されている、請求項１０に記載の低油脂固形ルウ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カレー、ハヤシ、シチュー等を作るために用いる比較的低油脂含量の低油脂固形ルウ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カレー、ハヤシ、シチュー等を作るために用いるルウとしては、多量の食用油脂を用いて小麦粉や調味料などを固めた固形ルウが一般的である。通常、固形ルウは、食用油脂、小麦粉、調味料などを加熱混合して液状の流動性のある加熱溶融ルウを調製し、この加熱溶融ルウを容器に流し込んで充填し、冷却固化することにより製造されている(例えば特許文献１参照)。
【０００３】
すなわち、従来の固形ルウの製造は次のステップを含む製造ラインが使用されている。
(1)加熱溶融ルウの調製→(2)溶融ルウを製品容器に充填→(3)溶融ルウを充填した製品容器を冷却して製品容器内で、製品容器内で連続した複数食分の固形ルウを作る。
【０００４】
ところで、近時は低カロリー食品への指向性が強まっており、これに対応するものとして、特許文献２は油脂の含有量を低減したルウを提案している。特許文献２に開示の油脂含有量の少ないルウは水分を多量に含有するペースト状の形態のものである。
【特許文献１】特開平１１-３３２５２６号公報
【特許文献２】特開２００１-２６９１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ルウの市場は、圧倒的に固形ルウが占めているのが実情である。この実情を鑑み、本願発明者らは固形ルウに固執して油脂含量の少ない固形ルウを開発するために、従来の高油脂固形ルウの配合から油脂の配合量を減らして低油脂ルウを調製し、この低油脂ルウを成形して固形状のルウを製造しようとしたところ、次のような問題のあることが判明した。
【０００６】
現在市販の高油脂ルウは、これを調製した後のルウは液状であり適度な流動性を備えているが、油脂含有量を低下させた低油脂ルウでは、調製したルウがボソボソとした流動性に欠ける物性になることが分かった。このことから、従来の高油脂固形ルウのように、調製後のルウを製品容器に充填してこれを冷やすだけで固形ルウを作ることができず、所定形状の低油脂固形ルウを作るには加圧成形することが必要になる。
【０００７】
しかし、このことは次の新たな問題を誘起することになる。すなわち、調製した低油脂ルウを堅固に押し固めて固形ルウを作ったときには、これを調理するときに溶け難くなってしまい、このことは、従来の高油脂固形ルウの素早い溶解性に馴れている消費者に受け入れられない虞がある。逆に、調製した低油脂ルウを比較的低密度の堅固でない固形ルウを作ったときには、物流過程で固形ルウが崩壊又は一部が欠けてしまう虞があり、仮に一部であっても固形ルウに欠けが発生したときには商品を損なってしまう。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、調理の際に従来の高油脂固形ルウと同等の溶解性を有しながら保形性があって物流過程で欠けなどの問題発生を抑制することのできる低油脂固形ルウを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
比較的多量の油脂を含んでいる高油脂固形ルウは、調製した高油脂ルウを圧縮成形して作ったものではなく、また、調理の際に加えられる熱によって比較的多量の油脂が溶け、これにアシストされて調味料や澱粉質原料が溶解及び分散する現象を伴うために、高油脂固形ルウは調理時に素早く溶解する。しかし、低油脂固形ルウの場合には、調製した低油脂ルウの油脂含有量が比較的少なく、また、固形ルウを作るのに加圧成形が必要となることから、調理時の溶解性に関して、高油脂固形ルウと同じメカニズムを期待することができない。
【００１０】
本願の発明者は、油脂の含有量を少なくした場合に、固形ルウの加圧成形の度合い、つまり嵩密度の観点だけでなく、これに固形ルウの大きさつまり固形ルウの体積の観点からの視点を加えることで上記の技術的課題を達成することが可能になることを見出した。
【００１１】
すなわち、上記の技術的課題は、本発明によれば、
澱粉質原料、油脂及び調味料を含有し、加熱混合された後に加圧成形される固形ルウであって、油脂含量が１０〜２５質量％であり、嵩密度が０.８５〜１.３５ｇ/cm３であり、体積が６０cm３以下であることを特徴とする低油脂固形ルウを提供することにより達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明において「ルウ」とは、水と共に、肉や野菜などの食材を必要に応じて加え、煮込みなどの加熱調理をすることにより、カレー、ハヤシ、シチューなどの所望の食品を調理するための食品素材である。また、「固形ルウ」とは、ブロック形状のルウをいい、粉状などのルウは含まない。
【００１３】
本発明の低油脂固形ルウに含まれる油脂含量は１０〜２５質量％である。これにより本発明の低油脂固形ルウを使って調理した食品のカロリーを低減し、例えばカレールウであれば香辛料の香りを引き立たせることもできる。本発明の低油脂固形ルウの油脂含有量は、好ましくは１２〜２５質量％、より好ましくは１２〜２２質量％であり、更に好ましくは１５〜２２質量％である。本発明でルウの原料として用いる油脂は、食用に使用される油脂であれば特に制限されるものではなく、天然油脂、加工油脂及びこれらの混合物のいずれをも使用することができる。具体的には、牛脂や豚脂などの動物油脂、パーム油や綿実油、コーン油などの植物油脂、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。尚、本発明において「油脂含量」は、固形ルウ中の油脂含量を指し、ソックスレー抽出法により測定したものをいう。
【００１４】
また、本発明の固形ルウに含まれる澱粉質原料としては、小麦粉、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉などを挙げることができる。固形ルウ中の澱粉質原料の含有量は、１０〜４０質量％が好ましく、２０〜３５質量％がより好ましい。２種以上の澱粉の混合物を使用してもよく、好ましくは小麦粉とコーンスターチとの混合物を使用することができる。
【００１５】
本発明の固形ルウに含まれる調味料は、通常、カレー、ハヤシ、シチュー等の固形ルウを製造するときに使用されるものを用いることができる。具体的には、例えば、食塩、砂糖などの糖類、グルタミン酸ナトリウム、トマト、リンゴ、ニンジン、オニオン、チーズ、はちみつ、チャツネ、酵母エキス、フルーツ、ブイヨンなどの粉末あるいはペースト、粉乳などが例示できる。固形ルウ中の調味料の含有量は、所望により決定することができるが、上記原料中に好ましくは２０〜５０質量％、より好ましくは３０〜４０質量％である。また、カレー粉等の香辛料を用いてもよく、固形ルウ中の香辛料の含有量は、所望により決定することができるが、上記原料中に例えば１〜１５質量％であるのがよい。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態では、上記原料に加えて、デキストリンを用いてもよい。デキストリンを含む場合、固形ルウ中にデキストリンが分散して存在するのが好ましい。固形ルウにおける油脂とデキストリンとの質量比は１:O.２５〜１:１.５が好ましく、より好ましくは１:O.５〜１:１である。デキストリンとしては、ＤＥ値が５〜４０のもの、より好ましくは５〜２０のものを使用するとよい。これにより、カレー等の食品に風味上の影響を与えることなく、固形ルウの熱水への溶解性を好適に高めることができる。また、固形ルウの溶解性を高めるために乳化剤を用いることもでき、例えば蔗糖脂肪酸エステルを挙げることができる。この外にも、増粘剤、酸化防止剤、着香料、着色料などを用いることもできる。
【００１７】
本発明の固形ルウは、原料を加熱混合して低油脂ルウを調製した後に加圧成形することによって得ることができる。得られた固形ルウは嵩密度が０．８５〜１．３５ｇ/cm３であるのが好ましく、より好ましくは０.９０〜１.３５ｇ/cm３、更に好ましくは０.９５〜１.２０ｇ/cm３である。このことに加えて、本発明の固形ルウは、その体積が６０cm３以下に設定され、より好ましくは１０〜５０cm３、更に好ましくは１０〜３０cm３に設定される。このように一つの固形ルウの体積を抑えることで、比較的低密度ではあるが、ある程度の堅固さを備えた固形ルウとなる嵩密度を設定したとしても、調理の際の固形ルウの速やかな溶解性を実現することができる。本発明の固形ルウは、レオメーター(プランジャー直径５mm、テーブルスピード１mm/秒)を用いて測定した場合、２５０〜５０００ｇfの硬度を有するのが保形性を維持する上で好ましく、より好ましくは５００〜３０００ｇf、更に好ましくは５００〜２０００ｇfである。また、この固形ルウは水分含量が１〜１０質量％程度であるのがよい。尚、上記レオメーターはYAMADEN社製RE-３３０５を用いた。
【００１８】
本発明の固形ルウは、先ず原料を加熱混合して低油脂ルウを調製する。原料を加える順序は任意で決定することができるが、油脂と澱粉質原料とを加熱混合し、次いで調味料を加えて加熱混合してもよい。先に油脂と澱粉質原料を加熱混合すると、風味を高めることができる。
【００１９】
低油脂ルウの調製において、油脂と乳化剤とを混合してから澱粉質原料を加えてもよく、こうすることにより乳化剤が油脂に分散し、後に加える澱粉質原料や調味料と油脂とがより均一に混合させることができるため、実施の形態の固形ルウの溶解性を向上することができる。調味料を加える順序は任意で決定することができるが、液体(ペースト状)調味料を加えて予備攪拌し、続いて粉体調味料を加えて加熱混合することもできる。こうすることにより、調製する低油脂ルウにダマが発生するのを防止することができ、同時に風味を高めることができる。デキストリンを用いる場合には、粉体調味料と同時に加えるのが好ましい。また、例えば低油脂カレールウを調製するのであれば、調味料を加えて加熱混合した後にカレー粉を混合するのがよい。
【００２０】
低油脂ルウの調製における加熱混合は、攪拌手段を有する加熱調理装置、具体的には、例えば特開平８−３０９１７１号公報に開示される混合攪拌装置（攪拌機付きクッカー）で行うのが好ましい。上記原料の加熱混合は、品温７０〜１３０℃で１０〜１２０分間行うのがよい。より好ましくは、品温８０〜１２０℃で２０〜９０分間である。澱粉質原料及び油脂を加熱混合した後、さらに調味料を加えて加熱混合してもよい。この場合の澱粉質原料及び油脂の加熱混合は、品温１１０〜１３０℃で２０〜１２０分間行うのがよい。調味料を加えた後の加熱混合は、品温７０〜１３０℃で１０〜１２０分間行うのがよい。より好ましくは、品温８０〜１２０℃で２０〜９０分間である。このように加熱混合して調製した低油脂ルウを成形型に充填して固形ルウを得る。
【００２１】
本発明の好ましい実施の形態では、調製した低油脂ルウを、例えば冷却してから粉砕することによって様々な大きさの粒状及び粉末のルウを含む粉粒ルウを作り、この粉粒ルウを成形型に充填して固形ルウを作るのがよい。この冷却は、当業者に公知のいずれの方法を用いてもよいが、例えば調製した低油脂ルウを冷却装置付きのベルトコンベアで上方及び/又は下方から冷却しながら搬送することによって行うことができる。ここでの冷却は、ルウ中に含まれる油脂の融点以下の温度(品温)にルウを冷却するのが好ましい。より好ましくは、油脂の融点よりも１０℃以上低い温度に冷却するのがよい。具体的には、例えば、油脂の融点が３０〜６０℃の場合、低油脂ルウを５〜２８℃に冷却するのがよい。このように、低油脂ルウに含まれる油脂の融点以下の温度まで冷却することにより、粉粒ルウを生成するための粉砕機に低油脂ルウが付着して当該粉砕機の能力が低下するのを抑制することができる。なお、ここで、油脂の融点は、上昇融点のことを指し、油脂の殆どが液相に転じ、残った僅かな量の固相が存在したまま全体が流動を開始する温度をいい、この温度は採用した油脂によって様々である。
【００２２】
調製した低油脂ルウから粉粒ルウを生成するための手段に特に制限はなく、公知の粉砕機を用いて行えばよい。粉粒ルウは様々な大きさの粒状及び／又は粉末のルウが混在しているのがよいが、更に好ましくは、粉粒ルウの最大大きさが規定されるのがよく、この最大大きさは５０００μｍであるのが好ましく、より好ましくは４０００μｍである。このような粉粒ルウの最大大きさを整えるのに、例えば目開き５０００μｍや４０００μｍのようなスクリーンの開口を通じて粉砕機から粉粒ルウを排出し、粉砕機が排出した粉粒ルウを使って固形ルウを成形するのよい。このような粉砕機を使って粉粒ルウの整粒を行ったときには、粉砕機が排出した粉粒ルウは、約５０００μｍ（目開き５０００μｍのスクリーンを使用した場合）又は約４０００μｍ（目開き４０００μｍのスクリーンを使用した場合）を最大大きさとして、それ以下の様々な大きさのルウが混在することになる。
【００２３】
調製したルウを細かくして様々な大きさの粒状及び／又は粉末が混在した粉粒ルウは、勿論のことであるが、流動性を備えているため成形型の成形キャビティに均一に充填するのが容易となり、堅固に加圧成形しなくても適度な嵩密度の固形ルウを生成するのが可能になる。例えば、固形ルウを成形するときの加圧条件として、好ましくは０.５〜８０kｇ/cm３、より好ましくは１.０〜５０kｇ/cm３である。そして、上述した様々な大きさの粒状及び／又は粉末が混在した粉粒ルウから作った固形ルウは、調理時での溶解性を良好なものになる。
【００２４】
本発明においては、固形ルウを個々独立した状態で製品容器に入れて容器入り固形ルウを得てもよい。この場合、３個以上、好ましくは３〜１５個の互いに独立した固形ルウを一つの製品容器に収容して、調理の際には、人数分の固形ルウを取り出して使用することで複数食分の調理を可能にする容器入り固形ルウを提供することができる。
【００２５】
上述した本発明の製造方法は、例えば図１及び図２に示す固形ルウの製造設備を用いて具体的に実施することができる。この製造設備は、図１に示すように、上流から下流に向かって、攪拌調理装置１(攪拌機付きクッカー)、ベルト式冷却装置３、粉砕機１５を有する。攪拌調理装置１はルウを調製するものであり、この攪拌調理装置１に投入された原料を攪拌手段２で攪拌しながらジャケット(図示せず)により加熱するようになっている。
【００２６】
ベルト式冷却装置３は、攪拌調理装置１で調製されたルウを冷却して塊状ルウを作るものである。このベルト式冷却装置３は、上下に一定の間隔を設けて２つの搬送コンベア４、５が配置されている。搬送コンベア４、５は、夫々、駆動プーリ６、７と案内プーリ８、９とに掛け渡された金属製の無端ベルト１０、１１を有する。また、下側の搬送コンベア５は、その上流端が搬送コンベア４の上流端よりも上流側に長く設けられており、この搬送コンベア５の上流端に攪拌調理装置１で調製されたルウを移すようになっている。そして、搬送コンベア４の上流端に移されたルウは、上下から無端ベルト１０、１１の搬送面に挟まれるようにして下流側に搬送される。
【００２７】
ベルト式冷却装置３には、無端ベルト１０、１１の搬送面の近傍に冷却手段１２、１３が設けられており、冷却手段１２、１３によって無端ベルト１０、１１の搬送面が冷却され、冷却された搬送面からの伝熱によってルウを搬送しながら冷却する。搬送コンベア４の下流端にはスクレパー１４が近接して配置されている。搬送コンベア４、５の下流端に搬送された板状ルウはスクレパー１４によって掻き取られて壊され、その結果としての塊状ルウが排出される。
【００２８】
ベルト式冷却装置３から排出された塊状ルウは粉砕機１５に投入されて細かくされる。この粉砕機１５は公知のものを任意に用いることができ、必要により粉砕機１５の内部又は外部に設けられたスクリーン(図示せず)を通して、該スクリーンは目開き５０００μｍ、例えば４０００μｍの数多くの開口を通じて粉粒ルウの最大大きさを規定し、粉砕機１５から排出される粉粒ルウは、最大大きさが規定され且つ様々な大きさの粒状及び／又は粉末状のルウが混在している。この粉粒ルウは図２に示す加圧成形装置２５の成形型２６に充填される。
【００２９】
加圧成形装置２５の成形型２６は、雌型２６(A)と雄型２６(B)とからなり水平方向に間欠的に移動する。また、雄型２６(B)は上下に移動可能に設けられている。加圧成形装置２５の動作について説明すると、先ず、ステップ１で、成形型２６は、粉粒ルウ収容ボックス２７の下方に位置すると共に、雄型２６(B)が最下限に位置して、雌型２６(A)の側壁と雄型２６(B)の天面によって上方が開口した成形キャビティ２８が形成され、この成形キャビティ２８に粉粒ルウが充填される。次いで、ステップ２で、成形型２６が水平方向に移動し、このときに粉粒ルウ収容ボックス２７の下端によって上方開口から溢れた粉粒ルウが摺り切りされて、成形型２６の成形キャビティ２８内には所定量の粉粒ルウが充填される。
【００３０】
次いで、ステップ３では、成形型２６を押さえ板２９の下方に移動させて上方開口を塞ぎ、この状態で雄型２６(B)を上方に移動させて粉粒ルウを加圧することで固形ルウ５１を形成する。ステップ４では、成形型２６を更に移動させて再び上方を開口させて、この状態で雌型２６(A)を最上限の位置にまで更に上昇させる。これにより成形型２６から固形ルウ５１が排出される。成形型２６から排出された固形ルウ５１は、払出し手段３０によって払い出される。
【００３１】
図３は、固形ルウ５１を製品トレー５５にパッケージングする例を示す。図示の固形ルウ５１は、平面視略扇状の立体形状を備え、その肉厚が約１８mm、平面視した時の高さが約３３mmであり、そして約２０cm３の体積を備えており、一食分の分量(約１９ｇ)に相当する。製品トレー５５には、５つの独立した固形ルウ収容室５５１を備え、各固形ルウ収容室５５１に固形ルウ５１を収容した後に、製品トレー５５の上端フランジ５５２にフィルムを剥離可能に接着することでシールされる。
【００３２】
(実施例１〜４)：
下記表１に示す原料を用いて固形ルウ５１を製造した。すなわち、先ず、牛脂、小麦粉及びコーンスターチを攪拌調理装置（攪拌機付きクッカー）１に投入して加熱混合を開始し、品温が１２０℃に達したら、この温度で３０分間保持した。さらに、これに他の原料を加えて加熱混合を継続し、品温が１００℃に達したら、この温度で２０分間保持してルウを調製した。次いで、得られたルウを搬送コンベア５の上流端に移し、搬送コンベア４、５で搬送しながら品温２０℃に冷却し、スクレパー１２で掻きとって塊状のルウを作った。なお、ここでの冷却は、搬送コンベア４、５の搬送面に冷却手段(シャワー)１２、１３から１０℃の冷却水を吹き付け、搬送コンベア４、５の搬送面を通じた伝熱で行った。
【００３３】
次いで、塊状のルウを粉砕機１５に投入し、この粉砕機１５内で目開き４mmの数多くの開口を備えたスクリーンを通過させて最大大きさ４０００μmの粉粒ルウを作った。次いで、得られた粉粒ルウを、成形型２６に充填し(ステップ１)、摺り切りして量目を調整し(ステップ２)、その後、雄型２６(B)を上方に移動させて加圧成形し、固形ルウ５１を得た。得られた固形ルウ５１の硬さは、レオメーター(YAMADEN社製RE-３３０５)を用いプランジャー直径５mm、テーブルスピード１mm/秒の条件にて測定した。得られた固形ルウの体積及び嵩密度は表２に示す通りとなった。また、得られた固形ルウの保形性、溶解性及び調理感はいずれも良好であった。
【００３４】
(比較例１)：
油脂含量を５％にして、実施例１〜４と同様にして同様の嵩密度、体積及び硬さを有する固形ルウを得た。表２に示すように、比較例１の固形ルウは保形性、溶解性及び調理感のすべての点において実施例１〜４のものよりも劣るものであった。
【００３５】
(比較例２及び３)：
実施例１〜４と同じ配合で同様に加熱混合した後に、加圧条件を変えて加圧成形し、表２のように嵩密度及び硬さの点で異なる固形ルウを得た。表２に示すように、比較例２の固形ルウは保形性が劣るものであり、比較例３の固形ルウは溶解性が劣るものであった。
【００３６】
(比較例４)：
実施例１〜４と同じ配合で同様に加熱混合した後に、異なる大きさの成形型を用いて加圧成形し、表２のように体積の点で異なる固形ルウを得た。表２に示すように、比較例４の固形ルウは溶解性が劣るものであった。
【表１】
2006345857.tif 000002
(表中、部は質量部を表す。)
【表２】
2006345857.tif 000003
【００３７】
保形性※１:製品容器内に独立して個々独立して収容した包装済みルウをダンボール詰めし（総重量約１５kｇ相当）、これを振動試験機に固定して、上下方向に振動(加速度:９.８m/s２)を与える。次に、このダンボールを３５cmの高さから底面２回、天面１回、各側面１回落下させた後、ルウ中に砕けているものがない場合には「○」、ルウ中に砕けているものがある場合には「×」と評価した。
【００３８】
溶解性※２:具(人参)と熱水(９５℃)とを同じ割合で入れた鍋にルウを投入し、１秒おきにスプーンで前後に一往復させて４分間経過後にルウが完全に溶けていた場合は「○」、溶けていない場合は「×」と評価した。尚、「◎」は２分間以内に完全に溶解したものを示す。
【００３９】
調理感※３:市販ルウ(商品名:バーモントカレー)と比較して同様の調理感を有している場合には、同様の調理感を有していない場合には「×」と評価した。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ルウの原料を加熱混合して成形型に充填するまでの過程を示す。
【図２】成形型に充填したルウ原料を加圧成形する過程を示す。
【図３】製品トレーに複数の低油脂固形ルウを個々に独立して収容した具体例を示す斜視図である。
【図１】
2006345857.tif 000004
【図２】
2006345857.tif 000005
【図３】
2006345857.tif 000006