(57)【要約】【課題】  信頼性の高い抵抗体を実現する。【解決手段】  原料混合粉末を溶融した後急冷することにより、ＡＯ（Ａはアルカリ土類金属元素を表す。）、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含有する抵抗体ペースト用ガラス組成物を製造する抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法であって、原料混合粉末がＡＳｉＯ３又はＡＢ２Ｏ４の少なくとも一方を含有する。または、原料混合粉末を溶融した後急冷することにより、ＡＯ（Ａはアルカリ土類金属元素を表す。）、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２及び第４の酸化物成分を含有する抵抗体ペースト用ガラス組成物を製造する抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法であって、原料混合粉末がＡＳｉＯ３、ＡＢ２Ｏ４、第４の酸化物成分を構成する酸素以外の元素とＡとの複合酸化物から選ばれる少なくとも１種を含有する。ＡはＣａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料混合粉末を溶融した後急冷することにより、ＡＯ（Ａはアルカリ土類金属元素を表す。）、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含有する抵抗体ペースト用ガラス組成物を製造する抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法であって、
前記原料混合粉末がＡＳｉＯ３又はＡＢ２Ｏ４の少なくとも一方を含有することを特徴とする抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法。
【請求項２】
前記ＡはＣａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法。
【請求項３】
原料混合粉末を溶融した後急冷することにより、ＡＯ（Ａはアルカリ土類金属元素を表す。）、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２及び第４の酸化物成分を含有する抵抗体ペースト用ガラス組成物を製造する抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法であって、
前記原料混合粉末がＡＳｉＯ３、ＡＢ２Ｏ４、前記第４の酸化物成分を構成する酸素以外の元素とＡとの複合酸化物から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法。
【請求項４】
前記第４の酸化物成分は、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｎＯ２から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項３記載の抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法。
【請求項５】
前記ＡはＣａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項３又は４記載の抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法。
【請求項６】
原料混合粉末を溶融した後急冷することにより、ＡＯ（Ａはアルカリ土類金属元素を表す。）、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含有する抵抗体ペースト用ガラス組成物を得、当該抵抗体ペースト用ガラス組成物及び導電性材料を有機ビヒクルと混合する抵抗体ペーストの製造方法であって、
前記原料混合粉末がＡＳｉＯ３又はＡＢ２Ｏ４の少なくとも一方を含有することを特徴とする抵抗体ペーストの製造方法。
【請求項７】
前記ＡはＣａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項６記載の抵抗体ペーストの製造方法。
【請求項８】
原料混合粉末を溶融した後急冷することにより、ＡＯ（Ａはアルカリ土類金属元素を表す。）、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２及び第４の酸化物成分を含有する抵抗体ペースト用ガラス組成物を得、当該抵抗体ペースト用ガラス組成物及び導電性材料を有機ビヒクルと混合する抵抗体ペーストの製造方法であって、
前記原料混合粉末がＡＳｉＯ３、ＡＢ２Ｏ４、前記第４の酸化物成分を構成する酸素以外の元素とＡとの複合酸化物から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする抵抗体ペーストの製造方法。
【請求項９】
前記ＡはＣａ、Ｓｒ、Ｂａから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項８記載の抵抗体ペーストの製造方法。
【請求項１０】
前記第４の酸化物成分は、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｎＯ２から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項８又は９記載の抵抗体ペーストの製造方法。
【請求項１１】
請求項６〜請求項１０のいずれか１項記載の方法で抵抗体ペーストを形成し、この抵抗体ペーストを基板上に塗布し、焼成することにより抵抗体を形成することを特徴とする抵抗体の製造方法。
【請求項１２】
請求項６〜請求項１０のいずれか１項記載の方法で抵抗体ペーストを形成し、この抵抗体ペーストを基板上に塗布し、焼成することにより抵抗体を形成することを特徴とする電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＯ、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含有する抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法に関するものであり、さらにはこれを適用した抵抗体ペーストの製造方法、抵抗体の製造方法及び電子部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば抵抗体ペーストは、一般に、抵抗値の調節及び結合性を与えるためのガラス材料と、導電性材料と、有機ビヒクルとを主たる成分として構成されており、これを基板上に印刷した後、焼成することによって、厚さ５〜２０μｍ程度の厚膜抵抗体が形成される。そして、この種の抵抗体ペースト（厚膜抵抗体）においては、通常、導電性材料として酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）や鉛ルテニウム酸化物等が用いられ、ガラスとして酸化鉛（ＰｂＯ）系ガラス等が用いられている。
【０００３】
近年、環境問題が盛んに議論されてきており、鉛等の有害物質の電子部品からの排除が進められている。前記抵抗体ペーストや厚膜抵抗体も例外ではなく、鉛フリーとするための研究が行われている。
【０００４】
抵抗体ペースト用の鉛フリーのガラス組成物としては、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２とともにカルシウムをＣａＯとして含有するカルシウムほうけい酸系ガラスが知られている。カルシウムほうけい酸系ガラスは、通常、所望の組成が得られるように各種酸化物を混合し加熱及び冷却することにより作製されるが、Ｃａ源としては一般にＣａＣＯ３が用いられている（例えば非特許文献１等参照。）。
【非特許文献１】作花ほか編集、「ガラスハンドブック」、朝倉書店、P.282
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、抵抗体ペーストのガラス組成物を前述のカルシウムほうけい酸系ガラス等の鉛フリーの組成にした場合、これを用いて作製された抵抗体の信頼性の低下、例えば高温高湿環境で長期保存したときの抵抗値の変化等が問題となる。ガラスそのものの安定性の低下やガラスを起因とする気泡のような構造的な欠陥の発生等がその要因として挙げられているが、この問題に対する解決策は現状では見つかっていない。
【０００６】
そこで本発明はこのような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、信頼性の高い抵抗体を実現することが可能な抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、信頼性の高い抵抗体を実現する抵抗体ペーストの製造方法、この抵抗体ペーストの製造方法を適用した抵抗体の製造方法及び電子部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前述の課題を解決するために長期にわたり研究を行った結果、カルシウムほうけい酸系ガラス組成物の原料として用いられるＣａＣＯ３やこれから生じるＣＯ３２−がガラス組成物中に残存し、これを用いて作製された抵抗体の信頼性を低下させるとの知見を得た。そこで、カルシウムほうけい酸系ガラス組成物を含む抵抗体の信頼性を向上させるためには、Ｃａ源として用いるＣａＣＯ３を炭酸を含まない他の化合物で置換することが有効であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明に係る抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法は、原料混合粉末を溶融した後急冷することにより、ＡＯ（Ａはアルカリ土類金属元素を表す。）、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含有する抵抗体ペースト用ガラス組成物を製造する抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法であって、前記原料混合粉末がＡＳｉＯ３又はＡＢ２Ｏ４の少なくとも一方を含有することを特徴とする。本発明に係る抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法は、原料混合粉末を溶融した後急冷することにより、ＡＯ（Ａはアルカリ土類金属元素を表す。）、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２及び第４の酸化物成分を含有する抵抗体ペースト用ガラス組成物を製造する抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法であって、前記原料混合粉末がＡＳｉＯ３、ＡＢ２Ｏ４、前記第４の酸化物成分を構成する酸素以外の元素とＡとの複合酸化物から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする。また、本発明に係る抵抗体ペーストの製造方法は、原料混合粉末を溶融した後急冷することにより、ＡＯ（Ａはアルカリ土類金属元素を表す。）、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含有する抵抗体ペースト用ガラス組成物を得、当該抵抗体ペースト用ガラス組成物及び導電性材料を有機ビヒクルと混合する抵抗体ペーストの製造方法であって、前記原料混合粉末がＡＳｉＯ３又はＡＢ２Ｏ４の少なくとも一方を含有することを特徴とする。また、本発明に係る抵抗体ペーストの製造方法は、原料混合粉末を溶融した後急冷することにより、ＡＯ（Ａはアルカリ土類金属元素を表す。）、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２及び第４の酸化物成分を含有する抵抗体ペースト用ガラス組成物を得、当該抵抗体ペースト用ガラス組成物及び導電性材料を有機ビヒクルと混合する抵抗体ペーストの製造方法であって、前記原料混合粉末がＡＳｉＯ３、ＡＢ２Ｏ４、前記第４の酸化物成分を構成する酸素以外の元素とＡとの複合酸化物から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする。また、本発明に係る抵抗体の製造方法は、前記方法で抵抗体ペーストを形成し、この抵抗体ペーストを基板上に塗布し、焼成することにより抵抗体を形成することを特徴とする。さらに、本発明に係る電子部品の製造方法は、前記方法で抵抗体ペーストを形成し、この抵抗体ペーストを基板上に塗布し、焼成することにより抵抗体を形成することを特徴とする。
【０００９】
抵抗体ペースト用ガラス組成物中のアルカリ土類金属元素Ａ源の少なくとも一部としてＡＳｉＯ３又はＡＢ２Ｏ４の少なくとも一方を用いることにより、アルカリ土類金属炭酸塩（ＡＣＯ３）の使用量が相対的に減少するか、又はゼロとなるため、ＡＣＯ３の残存量が極めて少ないガラス組成物が得られる。また、抵抗体ペースト用ガラス組成物が第４の酸化物成分を含有する場合、Ａ源の少なくとも一部としてＡＳｉＯ３、ＡＢ２Ｏ４、第４の酸化物成分を構成する酸素以外の元素とＡとの複合酸化物から選ばれる少なくとも１種を用いることにより、アルカリ土類金属炭酸塩（ＡＣＯ３）の使用量が相対的に減少するか、又はゼロとなるため、ＡＣＯ３の残存量が極めて少ないガラス組成物が得られる。したがって、このような抵抗体ペースト用ガラス組成物を抵抗体ペーストに用いることにより、ＣＯ３２−に起因する悪影響が小さく、信頼性の良好な抵抗体及び電子部品が実現される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、例えば抵抗値の経時変化の小さい、信頼性の高い抵抗体を実現可能な抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法を提供することが可能である。したがって、本発明により製造された抵抗体ペースト用ガラス組成物を用いることにより信頼性に優れた抵抗体ペーストを製造することが可能であり、この抵抗体ペーストを用いることにより信頼性に優れた抵抗体、及びこの抵抗体を有する電子部品を製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法、抵抗体ペーストの製造方法、抵抗体の製造方法及び電子部品の製造方法について説明する。
【００１２】
先ず、対象となる抵抗体ペースト用ガラス組成物について説明する。抵抗体ペースト用ガラス組成物は、第１の酸化物成分としてＡＯ（Ａはアルカリ土類金属元素を表す。）、第２の酸化物成分としてＢ２Ｏ３、及び第３の酸化物成分としてＳｉＯ２を含有するものである。アルカリ土類金属元素Ａは、Ｃａ、Ｓｒ又はＢａである。すなわち、第１の酸化物成分ＡＯとしては、アルカリ土類金属酸化物、具体的にはＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等が挙げられ、これらを単独又は複数で用いることができる。
【００１３】
また、本発明により製造される抵抗体ペースト用ガラス組成物は、第１〜第３の酸化物成分に加え、第４の酸化物成分を含有することが好ましい。第４の酸化物成分とは、アルカリ土類金属、Ｓｉ及びＢ以外の元素の酸化物である。第４の酸化物成分の酸素以外の構成元素としては例えばＺｒ、Ａｌ、Ｍｎ等が挙げられる。第４の酸化物成分としては、具体的にはＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＭｎＯ等が挙げられ、これらを単独又は複数で用いることができる。
【００１４】
さらに、本発明により製造される抵抗体ペースト用ガラス組成物は、任意の酸化物成分を含有していてもよい。任意の酸化物成分としては、例えばＭｇＯ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＺｎＯ、ＣｏＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５等が挙げられる。
【００１５】
抵抗体ペースト用ガラス組成物は、環境保全上、鉛を実質的に含まない鉛フリーのガラス組成物であることが好ましい。なお、本発明において、「鉛を実質的に含まない」とは、不純物レベルとは言えない量を越える鉛を含まないことを意味し、不純物レベルの量（例えば、ガラス組成物中の含有量が０．０５重量％以下程度）であれば含有されていてもよい趣旨である。鉛は、不可避不純物として極微量程度に含有されることがある。
【００１６】
本発明で製造される抵抗体ペースト用ガラス組成物の各成分の含有量は特に限定されないが、例えば、第１の酸化物成分であるＡＯは、ガラス組成物中に１２モル％〜４４モル％含有されることが好ましい。ＡＯの含有量が前記範囲を下回る場合、導電性材料との反応性が低下し、ＴＣＲ、ＳＴＯＬ特性を劣化させるおそれがある。逆に、ＡＯの含有量が前記範囲を越える場合、抵抗体を形成した時に、過剰な金属酸化物の析出が起こり、特性、信頼性を劣化させるおそれがある。
【００１７】
また、第２の酸化物成分であるＢ２Ｏ３及び第３の酸化物成分であるＳｉＯ２は、例えばガラス組成物中に合計で３６モル％〜７９モル％含有されることが好ましい。Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２の合計含有量が少ない場合、組成物のガラス化が困難となるため、抵抗体を形成した時に、過剰な金属酸化物の析出が起こり、信頼性を著しく低下させるおそれがある。逆に、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２の合計含有量が多すぎる場合、ガラス組成物の耐水性が低下するため、抵抗体としたときの信頼性を著しく低下させるおそれがある。また、ガラス組成物の軟化点が高くなり、所定の焼成温度にて抵抗体を形成した場合、抵抗体の焼結が不十分となり、信頼性を著しく低下させるおそれもある。
【００１８】
第４の酸化物成分は、ガラス組成物中に例えば２モル％〜１１モル％含有されることが好ましい。第４の酸化物成分の含有量が前記範囲を下回る場合、ガラス組成物の耐水性が低下するため、抵抗体としたときの信頼性を著しく低下させるおそれがある。逆に、第４の酸化物成分の含有量が前記範囲を越える場合、抵抗体を形成した時に、過剰な金属酸化物の析出が起こり、特性、信頼性を劣化させるおそれがある。
【００１９】
任意の酸化物成分のガラス組成物中の含有量は、例えば２２モル％以下とされることが好ましい。含有量が多い場合、添加酸化物によって効果は異なるが、特性を劣化させることが好ましい。
【００２０】
次に、本発明を適用した抵抗体ペースト用ガラス組成物の製造方法について説明する。以上のようなＡＯ、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含有する抵抗体ペースト用ガラス組成物を製造する際には、例えば、先ず、原料となる粉末を所定量秤量し、混合する。この原料混合粉末をるつぼに入れ、溶融温度まで昇温し、一定時間この溶融温度に保つ。次に、るつぼ内の溶融物を水中に投入するか、冷却ロール上に滴下する等して溶融物を急冷してガラス化することにより、抵抗体ペースト用ガラス組成物が得られる。
【００２１】
このとき、従来の製造方法では、原料となる粉末として、基本的にはＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３等の酸化物を用いるが、アルカリ土類金属酸化物ＡＯのＡ源に関しては、例えばアルカリ土類金属酸化物ＡＯがＣａＯである場合、酸化物であるＣａＯの代わりにＣａの炭酸塩（ＣａＣＯ３）を用いている。ＣａＯは取り扱いが難しいこと等の問題があるためである。
【００２２】
しかしながら、ＣａＣＯ３等のアルカリ土類金属炭酸塩をＡ源として用いると、得られた抵抗体ペースト用ガラス組成物中にアルカリ土類金属炭酸塩が残存し、残存した炭酸塩や炭酸塩から生じる炭酸イオン（ＣＯ３２−）が、このガラス組成物を用いた抵抗体ペーストから形成された抵抗体の信頼性に悪影響を及ぼす原因となる。
【００２３】
そこで本発明では、Ａ源の少なくとも一部として、アルカリ土類金属とＳｉとの複合酸化物であるＡＳｉＯ３、アルカリ土類金属とＢとの複合酸化物であるＡＢ２Ｏ４を用いる。ＡＳｉＯ３及びＡＢ２Ｏ４は、それぞれ単独で用いても、これらを組み合わせて用いてもよい。ＡＳｉＯ３は、具体的にはＣａＳｉＯ３、ＳｒＳｉＯ３、ＢａＳｉＯ３であり、ＡＢ２Ｏ４は、具体的にはＣａＢ２Ｏ４、ＳｒＢ２Ｏ４、ＢａＢ２Ｏ４である。これらの複合酸化物は化学量論組成からずれていてもよい。原料粉末として従来使用されるアルカリ土類金属炭酸塩を、ＡＳｉＯ３又はＡＢ２Ｏ４の少なくとも一方で置換することにより、抵抗体ペースト用ガラス組成物中に残存するアルカリ土類金属炭酸塩や炭酸イオン（ＣＯ３２−）量を低減できる。したがって、本発明の製造方法により作製された抵抗体ペースト用ガラス組成物は、抵抗体ペーストに用いられて抵抗体を形成したとき、信頼性の高い抵抗体や電子部品を実現できる。また、本発明の製造方法により作製された抵抗体ペースト用ガラス組成物を用いることにより、従来の製造方法により製造された鉛フリーのガラス組成物を用いる場合に比べ、温度特性（ＴＣＲ）及び耐電圧特性（ＳＴＯＬ）の両方に優れた抵抗体や電子部品を実現できる。
【００２４】
また、対象となる抵抗体ペースト用ガラス組成物が、ＡＯ、Ｂ２Ｏ３及びＳｉＯ２の他、第４の酸化物成分を含有するものである場合、原料粉末として、ＡＳｉＯ３、ＡＢ２Ｏ４、第４の酸化物成分を構成する酸素以外の元素とＡとの複合酸化物を用いる。ＡＳｉＯ３、ＡＢ２Ｏ４、第４の酸化物成分を構成する酸素以外の元素とＡとの複合酸化物は、それぞれ単独で用いても、これらを組み合わせて用いてもよい。第４の酸化物成分を構成する酸素以外の元素とＡとの複合酸化物は、具体的には、ＡＺｒＯ３、ＡＡｌ２Ｏ４、ＡＭｎＯ３等であり、より具体的にはＣａＺｒＯ３、ＣａＡｌ２Ｏ４、ＣａＭｎＯ３、ＳｒＺｒＯ３、ＳｒＡｌ２Ｏ４、ＳｒＭｎＯ３、ＢａＺｒＯ３、ＢａＡｌ２Ｏ４、ＢａＭｎＯ３等である。これらの複合酸化物は化学量論組成からずれていてもよい。
【００２５】
抵抗体ペーストを製造するには、前述の方法で抵抗体ペースト用ガラス組成物を作製した後、これを導電性材料及び必要に応じて添加物とともに有機ビヒクルと混合すればよい。ここで、導電性材料は、絶縁体であるガラス中に分散されることで、構造物である抵抗体に導電性を付与する役割を持つ。導電性材料は、特に限定されないが、環境保全上、やはり鉛を実質的に含まない導電性材料を用いることが好ましい。具体的な鉛を実質的に含まない導電性材料としては、ルテニウム酸化物の他、Ａｇ−Ｐｄ合金、Ａｇ−Ｐｔ合金、ＴａＮ、ＷＣ、ＬａＢ６、ＭｏＳｉＯ２、ＴａＳｉＯ２、及び金属（Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏ等）が挙げられる。これらの物質は、それぞれ単独で使用しても良いし、２種類以上組み合わせても良い。この中でも、ルテニウム酸化物が好ましい。ルテニウム酸化物としては、酸化ルテニウム（ＲｕＯ２、ＲｕＯ４等）の他、ルテニウム系パイロクロア（Ｂｉ２Ｒｕ２Ｏ７、Ｔｌ２Ｒｕ２Ｏ７等）やルテニウム複合酸化物（ＳｒＲｕＯ３、ＢａＲｕＯ３、ＣａＲｕＯ３、ＬａＲｕＯ３等）なども含まれる。中でもＲｕＯ２、ＣａＲｕＯ３、ＳｒＲｕＯ３、ＢａＲｕＯ３、Ｂｉ２Ｒｕ２Ｏ７が好ましい。
【００２６】
抵抗体ペースト中の導電性材料の含有量は、導電性材料、ガラス組成物、添加物の合計の重量を１００重量％とした時に、例えば７重量％〜６０重量％とするのが好ましい。含有量が少ない場合、抵抗値が高くなりすぎてしまい、抵抗体ペーストとしての使用に適さなくなるおそれがある。逆に、導電性材料の含有量が前記範囲を越えると、ガラス組成物による導電性材料の結着が不十分になり、信頼性が低下するおそれがある。
【００２７】
抵抗体ペーストには、前述のガラス組成物、導電性材料の他、特性の調整等を目的として、添加物が含まれていてもよい。抵抗体ペーストにおける添加物の含有量は、ガラス組成物、導電性材料、及び添加物の合計重量を１００重量％とした場合に、０〜２８．０重量％とするのが好ましい。添加物の含有量が少ない場合、十分な特性の調整が困難となるおそれがあり、逆に添加物の含有量が多すぎる場合、導電性材料、添加物の結着が不十分となり、信頼性が著しく低下するおそれがある。
【００２８】
添加物としては、任意の金属酸化物を用いることができる。具体的にはＣａＴｉＯ３、ＳｒＴｉＯ３、ＢａＴｉＯ３、ＭｇＯ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｍｎ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５等が挙げられる。中でもＣａＴｉＯ３、ＢａＴｉＯ３、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｇＯが好ましい。それぞれの添加物の含有量が多すぎる場合、ＳＴＯＬ特性が劣化するおそれがある。
【００２９】
有機ビヒクルは、ガラス組成物、導電性材料と添加物とを混練しペースト化させる役割を有し、この種の抵抗体ペーストに用いられるものがいずれも使用可能である。有機ビヒクルは、バインダを有機溶剤中に溶解することによって調製されるものである。バインダとしては、特に限定されず、例えば、エチルセルロース、ポリビニルブチラール等、各種バインダから適宜選択すればよい。有機溶剤も限定されず、テルピネオール、ブチルカルビトール、アセトン、トルエン等、各種有機溶剤から適宜選択すればよい。さらに、抵抗体ペーストの物性を調節するために、分散剤等の各種添加剤を加えてもよい。
【００３０】
前記有機ビヒクルの配合比率であるが、ガラス組成物、導電性材料、及び添加物を合計した合計重量（Ｗ１）と、有機ビヒクルの重量（Ｗ２）の比率（Ｗ２／Ｗ１）が、０．２５〜４（Ｗ２：Ｗ１＝１：０．２５〜１：４）であることが好ましい。より好ましくは、前記比率（Ｗ２／Ｗ１）が０．５〜２である。前記比率を外れると、抵抗体を例えば基板上に形成するのに適した粘度の抵抗体ペーストを得ることができなくなるおそれがある。
【００３１】
抵抗体を形成するには、前述の成分を含む抵抗体ペーストを例えば基板上にスクリーン印刷等の手法で印刷（塗布）し、８５０℃程度の温度で焼成すればよい。基板としては、Ａｌ２Ｏ３基板やＢａＴｉＯ３基板の誘電体基板や、低温焼成セラミック基板、ＡｌＮ基板等を用いることができる。基板形態としては、単層基板、複合基板、多層基板のいずれであってもよい。多層基板の場合、抵抗体は、表面に形成してもよいし、内部に形成してもよい。
【００３２】
抵抗体の形成に際しては、通常、基板に電極となる導電パターンを形成するが、この導電パターンは、例えば、ＡｇやＰｔ等の良導電材料を含む導電ペーストを印刷することにより形成することができる。また、形成した抵抗体の表面に、ガラス膜等の保護膜を形成してもよい。
【００３３】
本発明の抵抗体を適用可能な電子部品としては特に限定されないが、例えば単層または多層の回路基板、チップ抵抗器等の抵抗器、アイソレータ素子、Ｃ−Ｒ複合素子、モジュール素子の他、積層チップコンデンサ等のコンデンサやインダクタ等が挙げられ、コンデンサやインダクタ等の電極部分にも適用することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について、実験結果に基づいて説明する。なお、本発明は以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００３５】
実験１
＜ガラス組成物の作製＞
先ず、基準となる組成がＣａＯ：３４、Ｂ２Ｏ３：３６、ＳｉＯ２：２５、ＺｒＯ２：５（モル％）であるガラス組成物を、以下のような製造方法により作製した。
【００３６】
ＣａＣＯ３、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２及びＺｒＯ２を所定量（ＣａＣＯ３：３４、Ｂ２Ｏ３：３６、ＳｉＯ２：２５、ＺｒＯ２：５（モル％））秤量し、ボールミルにて混合した後、乾燥した。得られた粉末をＰｔるつぼに入れ、空気中、５℃／分の速度で１３００℃まで昇温し、その温度に１時間保持した後、水中に投入することによって急冷し、ガラス化した。得られたガラス化物をボールミルで粉砕し、前記組成のガラス組成物粉末を得た。これをガラス（１）とした。
【００３７】
原料としてＣａＣＯ３、ＣａＳｉＯ３、Ｂ２Ｏ３及びＺｒＯ２を所定量（ＣａＣＯ３：９、ＣａＳｉＯ３：２５、Ｂ２Ｏ３：３６、ＺｒＯ２：５（モル％））秤量し、ガラス（１）と同様の方法により前記組成のガラス組成物粉末を得た。これをガラス（２）とした。
【００３８】
原料としてＣａＳｉＯ３、ＣａＢ２Ｏ４、Ｂ２Ｏ３及びＺｒＯ２を所定量（ＣａＳｉＯ３：２５、ＣａＢ２Ｏ４：９、Ｂ２Ｏ３：２７、ＺｒＯ２：５（モル％））秤量し、ガラス（１）と同様の方法により前記組成のガラス組成物粉末を得た。これをガラス（３）とした。
【００３９】
原料としてＣａＳｉＯ３、ＣａＢ２Ｏ４、Ｂ２Ｏ３及びＣａＺｒＯ３を所定量（ＣａＳｉＯ３：２５、ＣａＢ２Ｏ４：４、Ｂ２Ｏ３：３２、ＣａＺｒＯ３：５（モル％））秤量し、ガラス（１）と同様の方法により前記組成のガラス組成物粉末を得た。これをガラス（４）とした。
【００４０】
＜導電性材料、添加物＞
導電性材料としては、ＣａＲｕＯ３を用いた。ＣａＲｕＯ３は以下のように作製した。すなわち、ＣａＣＯ３粉末とＲｕＯ２粉末とを所定量秤量し、ボールミルにて混合した後、乾燥した。得られた粉末を５℃／分の速度で１２００℃まで昇温し、その温度に５時間保持した後、５℃／分の速度で室温まで冷却することによって、ＣａＲｕＯ３の粉末を得た。得られた粉末は、ボールミルにて粉砕した。添加物としては、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＭｇＯを用いた。
【００４１】
＜有機ビヒクルの作製＞
バインダとしてエチルセルロース、有機溶剤としてテルピネオールを用い、有機溶剤を加熱撹拌しながらバインダを溶かして、有機ビヒクルを作製した。
【００４２】
＜抵抗体ペーストの作製＞
前述のガラス組成物粉末、導電性材料粉末、添加物、及び有機ビヒクルを各組成となるように秤量し、３本ロールミルで混練し、抵抗体ペーストを得た。なお、導電性材料粉末、ガラス組成物粉末及び添加物粉末の合計重量と有機ビヒクルの重量の比は、得られた抵抗体ペーストがスクリーン印刷に適した粘度となるように、重量比で１：０．２５〜１：４の範囲で調合し、抵抗体ペーストを作製した。導電性材料、ガラス組成物及び添加物の合計重量を１００としたときの抵抗体ペーストの各成分の重量比率は以下のとおりである。
【００４３】
導電性材料：ＣａＲｕＯ３（１９．８重量％）
ガラス組成物：ＣａＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＺｒＯ２（５５．０重量％）
添加物：ＮｉＯ（１６．７重量％）、ＭｇＯ（５．０重量％）、ＣｕＯ（３．５重量％）
【００４４】
＜抵抗体の作製＞
９６％のアルミナ基板上に、Ａｇ−Ｐｔ導体ペーストを所定形状にスクリーン印刷して乾燥させた。Ａｇ−Ｐｔ導体ペーストにおけるＡｇの割合は９５重量％、Ｐｔの割合は５重量％とした。このアルミナ基板をベルト炉に入れ、投入から排出まで１時間のパターンで焼き付けを行った。この時の焼き付け温度は８５０℃、その温度での保持時間は１０分間とした。
【００４５】
このようにして導体が形成されたアルミナ基板上に、先に作製した抵抗体ペーストをスクリーン印刷法にて所定の形状（１ｍｍ×１ｍｍの方形状）のパターンで塗布し、乾燥した。その後、導体焼き付けと同じ条件で抵抗体ペーストを焼き付け、厚膜抵抗体を得た。
【００４６】
＜抵抗体の特性評価＞
（１）抵抗値
Agilent Technologies 社製の製品番号 34401Aにより測定。試料数２４個の平均値を求めた。
【００４７】
（２）ＴＣＲ
室温２５℃を基準として、−５５℃、１２５℃へ温度を変えた時の抵抗値変化率を求めた。試料数１０個の平均値である。−５５℃、２５℃、１２５℃の抵抗値をR-55、R25、R125（Ω／□）とおき、以下の２つの式のうち数値の大きい方をＴＣＲ値とした。
ＴＣＲ（ppm／℃）＝((R-55-R125)/R25/80)×1000000、
ＴＣＲ（ppm／℃）＝((R125-R25)/R25/100)×1000000
【００４８】
（３）ＳＴＯＬ（耐電圧特性）
抵抗体に試験電圧を５秒間印加し、その前後における抵抗値の変化率を求めた。試料数１０個の平均値である。試験電圧＝２．５×定格電圧であり、定格電圧＝√（Ｒ／８）、Ｒは抵抗値（Ω／□）である。計算した試験電圧が２００Ｖを越える抵抗値を持つ抵抗体については、試験電圧を２００Ｖにて行った。
【００４９】
（４）経時変化
抵抗体の信頼性試験の一つである。温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に抵抗体を１０００時間放置し、その前後における抵抗値の変化率ΔＲ（％）を求めた。経時変化でのΔＲ（％）≦±１．０％が特性の基準となる。
（５）ヒートサイクル試験
抵抗体の信頼性試験の一つである。抵抗体を−５５℃と１２５℃にそれぞれ３０分間さらすことを１サイクルとし、合計１０００サイクル繰り返したときの抵抗値の変動率ΔＲ（％）を求めた。ヒートサイクル試験でのΔＲ（％）≦±１．０％であることが好ましい。
【００５０】
ガラス（１）〜ガラス（４）のいずれかのガラス組成物を用いた抵抗体ペーストで抵抗体を作製し、抵抗体の特性（抵抗値、ＴＣＲ、ＳＴＯＬ及びヒートサイクル試験）を評価した。ガラス組成物の原料及び抵抗体の特性の評価結果を表１に示す。なお、以下の表も同様であるが、本発明で比較例に相当するガラスには＊印を付した。
【００５１】
【表１】
2006080242.tif 000002
【００５２】
表１に示すように、ＣａＣＯ３の一部をＣａＳｉＯ３で置き換えたガラス（２）を用いた抵抗体では、ガラス（１）を用いた場合に比べて経時変化及びヒートサイクル試験のいずれにおいても大幅に改善され、良好な信頼性を示した。また、ＣａＣＯ３の全部をＣａＳｉＯ３及びＣａＢ２Ｏ４で置き換えたガラス（３）を用いた抵抗体ではさらに信頼性が改善され、また、ＣａＳｉＯ３及びＣａＢ２Ｏ４とともにＣａＺｒＯ３を併用したガラス（４）を用いた場合も良好な結果であった。また、ガラス（２）〜ガラス（４）のいずれにおいても、ＴＣＲ特性及びＳＴＯＬ特性の両方で優れた結果を示した。
【００５３】
実験２
＜ガラス組成物の作製＞
実験２では、基準となる組成がＳｒＯ：３４、Ｂ２Ｏ３：３６、ＳｉＯ２：２５、ＺｒＯ２：５（モル％）であるガラス組成物を、以下のような製造方法により作製した。
【００５４】
ＳｒＣＯ３、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２を所定量（ＳｒＣＯ３：３４、Ｂ２Ｏ３：３６、ＳｉＯ２：２５、ＺｒＯ２：５（モル％））秤量し、ガラス（１）と同様の方法により前記組成のガラス組成物粉末を得た。これをガラス（５）とした。
【００５５】
原料としてＳｒＣＯ３、Ｂ２Ｏ３、ＳｒＳｉＯ３、ＳｒＺｒＯ３を所定量（ＳｒＣＯ３：４、Ｂ２Ｏ３：３６、ＳｒＳｉＯ３：２５、ＳｒＺｒＯ３：５（モル％））秤量し、ガラス（１）と同様の方法により前記組成のガラス組成物粉末を得た。これをガラス（６）とした。
【００５６】
＜抵抗体ペーストの作製＞
前記ガラス（５）又はガラス（６）、並びに実験１と同様の導電性材料、添加物及び有機ビヒクルを用い、実験１と同様の方法により抵抗体ペーストを作製した。導電性材料、ガラス組成物及び添加物の合計重量を１００としたときの抵抗体ペーストの各成分の重量比率は以下のとおりである。
【００５７】
導電性材料：ＣａＲｕＯ３（１９．８重量％）
ガラス組成物：ＳｒＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＺｒＯ２（５５．０重量％）
添加物：ＮｉＯ（１６．７重量％）、ＭｇＯ（５．０重量％）、ＣｕＯ（３．５重量％）
【００５８】
＜抵抗体の作製・評価＞
前記抵抗体ペーストを用いて実験１と同様にして抵抗体を作製し、各抵抗体の特性を評価した。ガラス組成物の原料及び抵抗体の特性の評価結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
2006080242.tif 000003
【００６０】
表２に示すように、ＳｒＣＯ３の一部をＳｒＳｉＯ３及びＳｒＺｒＯ３で置き換えたガラス（６）を用いた抵抗体では、Ｓｒ源が全てＳｒＣＯ３であるガラス（５）を用いた場合に比べて経時変化及びヒートサイクル試験のいずれにおいても大幅に改善され、良好な信頼性を示した。
【００６１】
実験３
＜ガラス組成物の作製＞
実験３では、基準となる組成がＢａＯ：２８、Ｂ２Ｏ３：３６、ＳｉＯ２：３１、ＺｒＯ２：５（モル％）であるガラス組成物を、以下のような製造方法により作製した。
【００６２】
ＢａＣＯ３、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２を所定量（ＢａＣＯ３：２８、Ｂ２Ｏ３：３６、ＳｉＯ２：３１、ＺｒＯ２：５（モル％））秤量し、ガラス（１）と同様の方法により前記組成のガラス組成物粉末を得た。これをガラス（７）とした。
【００６３】
原料としてＢａＣＯ３、Ｂ２Ｏ３、ＢａＳｉＯ３、ＳｉＯ２、ＢａＺｒＯ３を所定量（ＢａＣＯ３：８、Ｂ２Ｏ３：３６、ＢａＳｉＯ３：１５、ＳｉＯ２：１６、ＢａＺｒＯ３：５（モル％））秤量し、ガラス（１）と同様の方法により前記組成のガラス組成物粉末を得た。これをガラス（８）とした。
【００６４】
＜抵抗体ペーストの作製＞
前記ガラス（７）又はガラス（８）、並びに実験１と同様の導電性材料、添加物及び有機ビヒクルを用い、実験１と同様の方法により抵抗体ペーストを作製した。導電性材料、ガラス組成物及び添加物の合計重量を１００としたときの抵抗体ペーストの各成分の重量比率は以下のとおりである。
【００６５】
導電性材料：ＣａＲｕＯ３（１９．８重量％）
ガラス組成物：ＢａＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＺｒＯ２（５５．０重量％）
添加物：ＮｉＯ（１３．３重量％）、ＭｇＯ（８．４重量％）、ＣｕＯ（３．５重量％）
【００６６】
＜抵抗体の作製・評価＞
前記抵抗体ペーストを用いて実験１と同様にして抵抗体を作製し、各抵抗体の特性を評価した。ガラス組成物の原料及び抵抗体の特性の評価結果を表３に示す。
【００６７】
【表３】
2006080242.tif 000004
【００６８】
表３に示すように、ＢａＣＯ３の一部をＢａＳｉＯ３及びＢａＺｒＯ３で置き換えたガラス（８）を用いた抵抗体では、Ｂａ源が全てＢａＣＯ３であるガラス（７）を用いた場合に比べて経時変化及びヒートサイクル試験のいずれにおいても大幅に改善され、良好な信頼性を示した。
【００６９】
実験４
＜ガラス組成物の作製＞
実験４では、基準となる組成がＣａＯ：３４、Ｂ２Ｏ３：３６、ＳｉＯ２：２５、Ａｌ２Ｏ３：５（モル％）であるガラス組成物を、以下のような製造方法により作製した。
【００７０】
ＣａＣＯ３、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を所定量（ＣａＣＯ３：３４、Ｂ２Ｏ３：３６、ＳｉＯ２：２５、Ａｌ２Ｏ３：５（モル％））秤量し、ガラス（１）と同様の方法により前記組成のガラス組成物粉末を得た。これをガラス（９）とした。
【００７１】
原料としてＣａＳｉＯ３、Ｂ２Ｏ３、ＣａＢ２Ｏ４、ＣａＡｌ２Ｏ４を所定量（ＣａＳｉＯ３：２５、Ｂ２Ｏ３：３２、ＣａＢ２Ｏ４：４、ＣａＡｌ２Ｏ４：５（モル％））秤量し、ガラス（１）と同様の方法により前記組成のガラス組成物粉末を得た。これをガラス（１０）とした。
【００７２】
＜抵抗体ペーストの作製＞
前記ガラス（９）又はガラス（１０）、並びに実験１と同様の導電性材料、添加物及び有機ビヒクルを用い、実験１と同様の方法により抵抗体ペーストを作製した。導電性材料、ガラス組成物及び添加物の合計重量を１００としたときの抵抗体ペーストの各成分の重量比率は以下のとおりである。
【００７３】
導電性材料：ＣａＲｕＯ３（１６．８重量％）
ガラス組成物：ＣａＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３（５９．２重量％）
添加物：ＮｉＯ（１４．２重量％）、ＭｇＯ（６．３重量％）、ＣｕＯ（３．５重量％）
【００７４】
＜抵抗体の作製・評価＞
前記抵抗体ペーストを用いて実験１と同様にして抵抗体を作製し、各抵抗体の特性を評価した。ガラス組成物の原料及び抵抗体の特性の評価結果を表４に示す。
【００７５】
【表４】
2006080242.tif 000005
【００７６】
表４に示すように、ＣａＣＯ３をＣａＳｉＯ３、ＣａＢ２Ｏ４及びＣａＡｌ２Ｏ４で置き換えた場合（ガラス（１０））も、Ｃａ源が全てＣａＣＯ３であるガラス（９）を用いた場合に比べて良好な信頼性を示していた。
【００７７】
実験５
＜ガラス組成物の作製＞
実験５では、基準となる組成がＣａＯ：３２、Ｂ２Ｏ３：３０、ＳｉＯ２：２８、ＭｎＯ２：１０（モル％）であるガラス組成物を、以下のような製造方法により作製した。
【００７８】
ＣａＣＯ３、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＭｎＯ２を所定量（ＣａＣＯ３：３２、Ｂ２Ｏ３：３０、ＳｉＯ２：２８、ＭｎＯ２：１０（モル％））秤量し、ガラス（１）と同様の方法により前記組成のガラス組成物粉末を得た。これをガラス（１１）とした。
【００７９】
原料としてＣａＳｉＯ３：２２、Ｂ２Ｏ３：３０、ＳｉＯ２：６、ＣａＭｎＯ３：１０（モル％））秤量し、ガラス（１）と同様の方法により前記組成のガラス組成物粉末を得た。これをガラス（１２）とした。
【００８０】
＜抵抗体ペーストの作製＞
前記ガラス（１１）又はガラス（１２）、導電性材料としてＲｕＯ２粉末、添加物としてＮｉＯ、Ｍｎ３Ｏ４、ＣｕＯ、ＢａＴｉＯ３、並びに有機ビヒクルを用い、実験１と同様の方法により抵抗体ペーストを作製した。導電性材料、ガラス組成物及び添加物の合計重量を１００としたときの抵抗体ペーストの各成分の重量比率は以下のとおりである。
【００８１】
導電性材料：ＲｕＯ２（４０．５重量％）
ガラス組成物：ＣａＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＭｎＯ２（４６．８重量％）
添加物：ＮｉＯ（２．１重量％）、Ｍｎ３Ｏ４（５．０重量％）、ＣｕＯ（３．５重量％）、ＢａＴｉＯ３（２．１重量％）
【００８２】
＜抵抗体の作製・評価＞
前記抵抗体ペーストを用いて実験１と同様にして抵抗体を作製し、各抵抗体の特性を評価した。ガラス組成物の原料及び抵抗体の特性の評価結果を表５に示す。
【００８３】
【表５】
2006080242.tif 000006
【００８４】
表５に示すように、ＣａＣＯ３をＣａＳｉＯ３及びＣａＭｎＯ３で置き換えた場合も（ガラス（１２））、Ｃａ源が全てＣａＣＯ３であるガラス（１１）を用いた場合に比べて経時変化及びヒートサイクル試験が改善され、良好な信頼性を示していた。