(57)【要約】【課題】  入力装置の側方から外部へ延出する配線部材の耐折性を向上させることができる入力装置およびこの入力装置を用いた表示装置、並びに前記表示装置を用いた電子機器を提供することを目的とする。【解決手段】  下部基板３の、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）６が引き出される側の側端部３ｂに、載置部８を下部基板３と一体に形成する。載置部８の、上部シート２の側端部２ｂからの突出長さＬ０を、ＦＰＣ６の配線露出部６ａ２の長さＬ１よりも長くする。そして、載置部８上に、配線露出部６ａ２と、ＦＰＣ６の後端部６ｅの一部とを載置する。  このようにすると、ＦＰＣ６を下方向へ折り曲げようとする場合に、折り曲げ力に最も弱い配線露出部６ａ２に対し前記折り曲げ力が作用しにくくなり、ＦＰＣ６の耐折性を適切に向上させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に上部抵抗膜が形成されるとともに、前記上部抵抗膜下に一対の上部電極が形成された可撓性の上部シートと、上面に下部抵抗膜が形成されるとともに、前記下部抵抗膜上に一対の下部電極が形成された下部基板と、前記下部基板と前記上部シートとの間に介在し、前記上部電極及び前記下部電極に電気的に接続されるとともに、前記上部シート及び前記下部基板の側方から外部へ引き出される配線部材とを有し、
前記上部シートの操作領域上を前記下部基板方向へ押圧したときに、その押圧点の平面座標が、前記上部電極及び前記下部電極から前記配線部材を介して検出される入力装置において、
前記下部基板の側端部には部分的に前記上部シートの側端部よりも外部方向へ突出する載置部が前記下部基板と一体に成形され、
前記配線部材の先端部は、前記下部基板と前記上部シートとの間に固定されるとともに前記載置部上に載置されることを特徴とする入力装置。
【請求項２】
前記配線部材は、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの上下に形成された配線部と、前記配線部を覆うカバー層とを有して構成され、
前記配線部が前記上部電極及び前記下部電極と電気的に接続されており、
前記配線部材の先端部は前記配線部が露出した状態になっており、前記配線部材の後端部は前記配線部が前記カバー層で覆われた状態になっており、
前記載置部の前記上部シートの側端部からの突出長さが、前記先端部のうち前記上部シートの側端部から外方へ延出する配線露出部の長さより長い請求項１記載の入力装置。
【請求項３】
前記載置部には前記配線部材の位置決め手段が設けられている請求項１または２記載の入力装置。
【請求項４】
前記載置部には前記配線部材方向に向けて突出する突起部が設けられ、前記配線部材には前記突起部と対向する位置に開口部が設けられ、前記突起部が前記開口部に挿入されて前記配線部材が位置決めされる請求項３記載の入力装置。
【請求項５】
前記載置部には前記配線部材方向に向けて突出する突起部が設けられ、前記突起部が、前記配線部材を幅方向に固定することで前記配線部材が位置決めされる請求項３記載の入力装置。
【請求項６】
前記配線部材が、前記載置部上で固定部材を介して接合されて固定される請求項１ないし５のいずれかに記載の入力装置。
【請求項７】
前記載置部は、前記下部基板と一体に射出成形されたものである請求項１ないし６のいずれかに記載の入力装置。
【請求項８】
前記下部基板は、プラスチック材料で形成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の入力装置。
【請求項９】
前記下部基板が、ノルボン系透明樹脂またはポリオレフィン系透明樹脂で形成されている請求項８記載の入力装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の入力装置が実装されたことを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の表示装置が搭載されたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばタッチパネルなどの入力装置およびこの入力装置を用いた表示装置およびこの表示装置を用いた電子機器に係り、特に、入力装置の側方から外部へ延出する配線部材の耐折性を向上させることができる入力装置およびこの入力装置を用いた表示装置、並びに前記表示装置を用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、タッチパネルの具体的な構造について開示されている。
前記タッチパネルは、下面にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等からなる透明電極を有し、略長方形に形成された透明フィルムからなる可撓性の上部電極シートと、上面にＩＴＯ等からなる透明電極を有し、前記上部電極シートとほぼ同形に形成された透明プラスチック基板からなる下部電極基板とを有している。前記上部電極シートと前記下部電極基板は、それぞれの透明電極どうしが所定の間隔を保って対向するように、その長方形の外周部に所定幅に形成された回路レジストで対向配置されている。
【０００３】
前記タッチパネルの具体的な構造について図６，図７を用いて説明する。
図６に示すように、入力装置１は、上部シート２と下部基板３を有しており、たとえば液晶ディスプレイ等の表示部材４の上方に所定の間隔を空けて、筐体５に位置決め固定される。
【０００４】
上部シート２の下面２ａの全面には図示しない抵抗膜（ＩＴＯ膜）が所定の厚さで形成されており、この抵抗膜下には、Ｘ１−Ｘ２方向に間隔を置いて平行に形成された１対の上部電極（図示しない）が形成されている。
【０００５】
下部基板３の上面３ａの全面には図示しない抵抗膜（ＩＴＯ膜）が所定の厚さで形成されており、この抵抗膜上には、Ｙ方向に間隔を置いて平行に形成された１対の下部電極（図示しない）が形成されている。
【０００６】
上部シート２は、下面２ａに形成された抵抗膜を下部基板３に形成された抵抗膜に対向させ、かつ、前記上部電極を前記下部電極が存在しない側部に位置させて配置し、図示しない回路レジストによって、所定の間隔を空けて下部基板３と対向するように組み合わされている。
【０００７】
前記回路レジストは、上部シート２及び下部基板３の、所定の側端部近傍には形成されておらず、図７に示すように、前記所定の側端部近傍では前記下部電極及び前記上部電極からの引き出し電極２１，３１が形成されており、引き出し電極２１，３１がフレキシブルプリント基板６（以下、ＦＰＣ６と言う）に導電性接着剤７を介して接合されている。ＦＰＣ６は、熱圧着されており、上部シート２及び下部基板３の側端部２ｂ，３ｂから外部方向へ引き出されている。
【０００８】
図７に示すように、ＦＰＣ６は、ベースフィルム８と、その上下に形成された配線部９０，９０、配線部９０，９０を覆うポリイミド等のカバー層１００とを有して構成される。
【０００９】
図７に示すように、ＦＰＣ６の先端部６ａは、ベースフィルム８の上下に配線部９０が露出した状態になっている。これは、引き出し電極２１，３１と配線部９０，９０とを導電性接着剤７，７を介して電気的に接続させるためである。
【特許文献１】特開２００２−２２２０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図７に示すように、ＦＰＣ６の先端部６ａの長さＴ０は、上部シート２と下部基板３との間での接合長さＴ２よりも長い寸法で形成される。
【００１１】
これは、例えば先端部６ａの長さＴ０と接合長さＴ２とをほぼ同程度で形成すると、位置ずれなどが生じてＦＰＣ６が上部シート２と下部基板３間に接合されたとき、ＦＰＣ６を構成するカバー層１００が引き出し電極２１，３１との間に入り込む可能性があり、このような場合には、引き出し電極２１，３１と配線部９０間を適切に電気的に接続させることができなくなるからである。
【００１２】
このため、先端部６ａの長さＴ０は、接合長さＴ２よりも長くするが、このことによって、配線部９０が剥き出しにされた部分が、上部シート２及び下部基板３の側端部２ｂ，３ｂから長さＴ１だけ外部へ延出した状態にされる。
【００１３】
図６に示すＦＰＣ６の外部接続端子６ｂは、図示しない表示装置や電子機器の端子部と接合される部分であり、通常、図７のように、図示下方向かあるいは上方向へ折り曲げられて、前記表示装置等の端子部と電気的に接続される。
【００１４】
しかし、ＦＰＣ６には、配線部９０が剥き出しにされた長さＴ１の配線箇所があるため、この部分での耐折性は非常に弱く、何回かＦＰＣ６を上下方向へ折り曲げると、前記長さＴ１部分での配線部９０が断線するといった問題があった。
【００１５】
一方、上記のような断線を抑制するために、接着剤や樹脂およびテープ等の補強部材を、配線部９０が剥き出しにされた配線箇所の下面などに設ける等の手段も考えられた。しかし、そのような場合でも、ＦＰＣ６を折り曲げる際に、剥き出しにされた配線部９０に強い折り曲げ力が作用し、断線しやすい。また、前記補強部材を形成する煩雑さや、前記補強部材を高精度に形成しないと、所定の箇所からＦＰＣ６を折り曲げることができない等の不具合があった。
【００１６】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、特に、入力装置の側方から外部へ延出する配線部材の耐折性を向上させることができる入力装置およびこの入力装置を用いた表示装置、並びに前記表示装置を用いた電子機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、
下面に上部抵抗膜が形成されるとともに、前記上部抵抗膜下に一対の上部電極が形成された可撓性の上部シートと、上面に下部抵抗膜が形成されるとともに、前記下部抵抗膜上に一対の下部電極が形成された下部基板と、前記下部基板と前記上部シートとの間に介在し、前記上部電極及び前記下部電極に電気的に接続されるとともに、前記上部シート及び前記下部基板の側方から外部へ引き出される配線部材とを有し、
前記上部シートの操作領域上を前記下部基板方向へ押圧したときに、その押圧点の平面座標が、前記上部電極及び下部電極から前記配線部材を介して検出される入力装置において、
前記下部基板の側端部には部分的に前記上部シートの側端部よりも外部方向へ突出する載置部が前記下部基板と一体に成形され、
前記配線部材の先端部は、前記下部基板と前記上部シートとの間に固定されるとともに前記載置部上に載置されることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明では、下部基板の側端部には部分的に上部シートの側端部よりも外部方向へ突出する載置部が下部基板と一体に成形されている。
【００１９】
従来では、下部基板と上部シートとは同じ寸法で形成されていたが、本発明では、下部基板に上部シートの側端部よりも外部方向へ突出する、配線部材の先端部を載置するための載置部を設けた。このため、従来、断線の生じやすかった配線部材の固定端（下部基板と上部シート間で固定される箇所）の付け根付近を、載置部上に載置することができ、折り曲げ力が極力、作用しないようにすることができ、配線部材の耐折性を向上させることができる。
【００２０】
従来では、配線部材の耐折性を、接着剤や樹脂等、別部材による補強部材によって確保することが考えられたが、本発明では、配線部材のための載置部を下部基板と一体に成形したことで、より簡単な手法で配線部材の耐折性を向上させることが可能になる。
【００２１】
本発明では、前記配線部材は、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの上下に形成された配線部と、前記配線部を覆うカバー層とを有して構成され、
前記配線部が前記上部電極及び前記下部電極と電気的に接続されており、
前記配線部材の先端部は前記配線部が露出した状態になっており、前記配線部材の後端部は前記配線部が前記カバー層で覆われた状態になっており、
前記載置部の前記上部シートの側端部からの突出長さが、前記先端部のうち前記上部シートの側端部から外方へ延出する配線露出部の長さより長いことが好ましい。
【００２２】
これにより、折り曲げ力に最も弱い配線露出部が、載置部上に完全に載置されることで、配線露出部に折り曲げるときの力が作用しにくくなり、配線部材の耐折性を適切に向上させることができる。
【００２３】
また本発明では、前記載置部には前記配線部材の位置決め手段が設けられていることが好ましい。この場合、前記載置部には前記配線部材方向に向けて突出する突起部が設けられ、前記配線部材には前記突起部と対向する位置に開口部が設けられ、前記突起部が前記開口部に挿入されて前記配線部材が位置決めされることが好ましい。あるいは、前記載置部には前記配線部材方向に向けて突出する突起部が設けられ、前記突起部が、前記配線部材を幅方向に固定することで前記配線部材が位置決めされることが好ましい。
【００２４】
このように、突出する載置部を設けることで、載置部に配線部材のための位置決め手段を設けることができるとともに、配線部材を載置部上に適切に固定することが可能である。
【００２５】
また本発明では、前記配線部材が、前記載置部上で固定部材を介して接合されて固定されることが好ましい。これによって、より効果的に配線部材を載置部上に固定することができる。
【００２６】
本発明では、前記載置部は、前記下部基板と一体に射出成形されたものであることが好ましい。
【００２７】
射出成形により、載置部を下部基板に簡単に一体成形することができる。
また本発明では、前記下部基板はプラスチック材料で形成されていることが好ましい。この場合、前記下部基板が、ノルボン系透明樹脂またはポリオレフィン系透明樹脂で形成されていることが好ましい。
【００２８】
ノルボン系透明樹脂およびポリオレフィン系透明樹脂は、光の透過率が高く、かつ下部基板内部において複屈折が起きにくい。このため、下部基板の下方に設けられた表示部材に表示された画像等が鮮明に写し出され、上方から前記画像等を確実に見ることができる。また、ノルボン系透明樹脂およびポリオレフィン系透明樹脂は、耐熱性に優れており、射出成形時の高温にも耐えることができ、下部基板の成形時の反りを少なくすることができる。さらに、ノルボン系透明樹脂およびポリオレフィン系透明樹脂は、吸湿性に劣っている。このため、吸湿される空気中の水蒸気などが少なく、吸湿による下部基板の強度変化を防止することができる。
【００２９】
本発明の表示装置は、上記のいずれかに記載の入力装置が実装されたことを特徴とするものである。
また本発明の電子機器は、上記の表示装置が搭載されたことを特徴とするものである。
【００３０】
上記したように、本発明では、配線部材の耐折性を向上させることができるので、表示装置あるいは電子機器の端子部へ接続させるために、配線部材をどのように折り曲げても、配線部材に断線が生じにくく、電気的接続性に優れた表示装置及び電子機器を提供することが可能である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明では、入力装置の側方から外部へ延出する配線部材の耐折性を、従来に比べて簡単な手法で向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１は本発明の入力装置を示す断面図、図２は図１の部分拡大図、図３は本発明のフレキシブルプリント基板と載置部付近を上方からみたときの部分拡大平面図である。なお、図６および図７に示す従来の入力装置と同じ部分には、図６および図７に示した符号と同一の符号を付している。
【００３３】
図１に示すように、本発明の入力装置１は、上部シート２と下部基板３を有しており、たとえば液晶ディスプレイ等の表示部材４の上方に所定の間隔を空けて、筐体５に位置決め固定される。
【００３４】
上部シート２は透明なポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から形成されて可撓性を有しており、上部シート２の下面２ａの全面には図示しない上部抵抗膜が所定の厚さで形成されている。前記上部抵抗膜は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）を原料としてスパッタリング法や真空蒸着法などで成膜される。前記上部抵抗膜下には、Ｘ１−Ｘ２方向に間隔を置いて平行に形成された銀等からなる１対の上部電極２１ａ，２１ａが形成され、上部電極２１ａ，２１ａ間に操作領域２２が形成されている。
【００３５】
下部基板３は透明なプラスチック基板であり、下部基板３の上面３ａの全面には、前記上部シート２に形成される抵抗膜と同様にＩＴＯから形成される、図示しない下部抵抗膜が所定の厚さで形成されている。この下部抵抗膜上には、Ｙ１−Ｙ２方向に間隔を置いて平行に形成された銀等からなる１対の下部電極３１ａ，３１ａが形成され、下部電極３１ａ，３１ａ間に操作領域３２が形成されている。
【００３６】
上部シート２は、下面２ａに形成された上部抵抗膜を下部基板３に形成された下部抵抗膜に対向させ、かつ、上部電極２１ａを下部電極３１ａが存在しない側部に位置させて配置し、図示しない絶縁スペーサによって、所定の間隔を空けて下部基板３と対向するように組み合わされる。
【００３７】
図２に示すように、上部電極２１ａと接続される引き出し上部電極２１ｂが上部シート２の側端部近傍に形成され、一方、下部電極３１ａと接続される引き出し下部電極３１ｂが、下部基板３の側端部近傍に形成される。
【００３８】
引き出し上部電極２１ｂが形成された上部シート２、および引き出し下部電極３１ｂが形成された下部基板３の側端部近傍には、前記絶縁スペーサは形成されず、図２に示すように、引き出し上部電極２１ｂと引き出し下部電極３１ｂに導電性接着剤７を介してフレキシブルプリント基板６（以下、ＦＰＣ６という）が接合されている。
【００３９】
そして、たとえば図示しない入力ペン等で上部シート２の操作領域２２内の任意の箇所を下方へ押圧すると、まず上部シート２が下方に変形して操作領域２２と３２との間において、上部シート２に形成された上部抵抗膜と下部基板３に形成された下部抵抗膜が接触する。
【００４０】
押圧点でのＸ座標検出は、上部シート２の上部電極２１ａ間に電圧を印加すると、上部シート２の下面２ａに形成された上部抵抗膜の抵抗によって上部電極２１ａ間に電位勾配が生じる。押圧点での電位を、下部基板３に形成された下部電極３１ａからＦＰＣ６の外部接続端子６ｂを通じて検出すると、押圧点でのＸ座標を知ることができる。
【００４１】
また、押圧点でのＹ座標検出は、下部基板３の下部電極３１ａ間に電圧を印加すると、下部基板３の上面３ａに形成された下部抵抗膜の抵抗によって下部電極３１ａ間に電位勾配が生じる。押圧点での電位を、上部シート２の上部電極２１ａからＦＰＣ６の外部接続端子６ｂを通じて検出すると、押圧点でのＹ座標を知ることができる。
【００４２】
ＦＰＣ６は、ポリイミドフィルム等からなるベースフィルム６ｄと、ベースフィルム６ｄの上下に形成された銅箔等からなる配線部６ｂ１，６ｂ２と、ポリイミド等からなり、配線部６ｂ１，６ｂ２を覆うカバー層６ｃとを有して構成される。
【００４３】
図２，図３に示すように、上部配線部６ｂ１は２本設けられており、同じく２本設けられた引き出し上部電極２１ｂに導電性接着剤７を介して接合されている。また、下部配線部６ｂ２も同様に２本設けられており、同じく２本設けられた引き出し下部電極３１ｂに導電性接着剤７を介して接合されている。なお、各引き出し電極と各配線部とは熱圧着されて接合されることが好ましい。
【００４４】
本発明では、図２および図３に示すように、下部基板３の側端部３ｂには、部分的に上部シート２の側端部２ｂよりも外部方向へ突出する載置部８が、下部基板３と一体に成形されている。
【００４５】
ＦＰＣ６の先端部６ａは、ベースフィルム６ｄと、その上下に形成された配線部６ｂ１，６ｂ２のみで形成され、配線部６ｂ１，６ｂ２が露出した状態になっている。ＦＰＣ６の後端部６ｅは、ベースフィルム６ｄの上下に形成された配線部６ｂ１，６ｂ２がカバー層６ｃで覆われた領域である。
【００４６】
ＦＰＣ６の先端部６ａは、引き出し電極２１ｂ，３１ｂとの間に、導電性接着剤７を介して接合される固定端部６ａ１と、外部に配線部６ｂ１，６ｂ２が剥き出しの状態にある配線露出部６ａ２とで構成される。
【００４７】
載置部８上には、ＦＰＣ６の配線露出部６ａ２と、後端部６ｅの一部とが載置されている。
【００４８】
すなわち、載置部８は、上部シート２の側端部２ｂからの突出長さ（Ｘ１−Ｘ２方向の長さ）Ｌ０が、上部シート２の側端部２ｂから外方へ延出する配線露出部６ａ２の長さＬ１よりも長く形成されている。なお、図３に示すように、載置部８は下部基板３の側端部３ｂから部分的に突出成形される。載置部８の幅寸法（図示Ｙ１−Ｙ２方向の長さ）は、少なくともＦＰＣ６の幅寸法より広ければよい。
【００４９】
上記したように、載置部８上には、配線露出部６ａ２と、カバー層６ｃによって配線部６ｂ１，６ｂ２が保護された後端部６ｅの一部が載置される。よって、図２に示すように、ＦＰＣ６を下方向へ折り曲げようとすると、カバー層６ｃの存在により最も折り曲げ力に強いＦＰＣ６の後端部６ｅの載置部８との境界付近から、ＦＰＣ６が下方向へ折り曲げられるので、折り曲げ力に最も弱い配線露出部６ａ２に対し前記折り曲げ力が作用しにくくなり、ＦＰＣ６の耐折性を適切に向上させることができる。
【００５０】
また、図２の矢印方向に示すように、ＦＰＣ６を図示上方向へ折り曲げようとした場合は、カバー層６ｃが形成されていないことで最も剛性力の低い配線露出部６ａ２から折り曲がりやすくなるため、配線露出部６ａ２での断線が生じやすい。
【００５１】
このため、図２，図３に示すように、載置部８とＦＰＣ６との間に接着剤等の固定部材４０を介在させて、載置部８とＦＰＣ６間を固定することが好ましい。
【００５２】
固定部材４０は両面テープや接着剤などを用いることができる。
なお、固定部材４０に例えば片面接着テープを用いて、ＦＰＣ６の上面側から載置部８の上面に前記片面接着テープをかけて貼り付け、ＦＰＣ６と載置部８とを固定してもよい。
【００５３】
なお、本発明では、固定部材４０を、ＦＰＣ６を図示下方向、すなわち載置部８方向へ曲げるときに設けてよい。このような場合でも、配線露出部６ａ２に折り曲げ力が作用するのを適切に抑制でき、耐折性に優れた構造にすることができる。
【００５４】
なお、載置部８の形状は、ＦＰＣ６の配線露出部６ａ２と後端部６ｅの一部を載置できる形状であれば、図２および図３に示すような形状には限定されず、たとえば断面形状（図２における形状）が長方形で、上方からみたときの形状（図３における形状）が楕円形状等であってもよい。
【００５５】
図４は本発明の他の変形例のＦＰＣ６と載置部８との近傍を上方からみたときの部分拡大平面図、図５は図４に示す他の変形例を膜厚方向から切断した部分断面図である。
【００５６】
本変形例では、図４，図５に示すように、載置部８上からは突起部９が設けられており、ＦＰＣ６には突起部９と対向する位置に貫通孔１０が設けられている。突起部９は載置部８に一体に成形されていることが好ましく、そのような場合には、突起部９は射出成形により形成される。
【００５７】
突起部９や貫通孔１０はＦＰＣ６の位置決め手段として機能する。たとえば図５に示すように、突起部９および貫通孔１０の双方を形成し、突起部９を貫通孔１０に嵌合させることで、ＦＰＣ６を載置部８上で適切に固定できるとともに、ＦＰＣ６を適切に位置決めできる。また、突起部９と貫通孔１０との嵌合により、たとえば製造工程中（ＦＰＣ６と引き出し電極２１ｂ，３１ｂ間を導電性接着剤７によって接合する前の工程中）に、水平方向（Ｘ−Ｙ平面と平行な方向）の引っ張り力がＦＰＣ６に加えられた場合に、前記引っ張り力に対する耐久性が向上し、前記引っ張り力によって、ＦＰＣ６が載置部８上から外されることを防止することができる。
【００５８】
ＦＰＣ６の位置決め手段は、図４，図５に示す形態（形状）には限られない。図４に示すように、突起部９はピン形状であったが、リブ形状であってもよい。また、突起部９は、ＦＰＣ６に貫通させるものではなく、ＦＰＣ６の幅寸法に合わせた突起であり、ＦＰＣ６が突起部９によって幅方向に固定されて、位置決めされてもよい。また、貫通孔１０ではなく切り欠きであってもよい。
【００５９】
その他、載置部８の寸法や固定部材４０等に関しては、図２，図３で説明したものと同じである。
【００６０】
本発明の下部基板３は、プラスチック材で形成され、特にノルボン系透明樹脂またはポリオレフィン系透明樹脂で形成されていることが好ましい。前記ノルボン系透明樹脂およびポリオレフィン系透明樹脂は、光の透過率が高く、かつ下部基板３内部において複屈折が起きにくい。このため、表示部材４に表示された画像等が鮮明に写し出され、上方から前記画像等を確実に見ることができる。また、ノルボン系透明樹脂およびポリオレフィン系透明樹脂は、耐熱性に優れており、射出成形時の高温にも耐えることができ、下部基板３の成形時の反りを少なくすることができる。さらに、ノルボン系透明樹脂およびポリオレフィン系透明樹脂は、吸湿性に劣っている。このため、吸湿される空気中の水蒸気などが少なく、吸湿による下部基板３の強度変化を防止することができる。
【００６１】
本発明では、上記のように、下部基板３をプラスチック材で形成することで、載置部８や載置部８上に形成される突起部９を、下部基板３と一体に射出成形することが可能である。
【００６２】
図１に示すように、上記のような入力装置１と表示部材４と導光部材１１と図示しない光源を有する装置を表示装置として用いることができる。このような表示装置は、ＦＰＣ６の断線が防止される。このため、入力装置１の信頼性が損なわれることが防止され、表示部材４から映し出される画像等を、入力装置１によって確実に選択等することができる。
【００６３】
上記のような、本発明の入力装置１が実装された表示装置は、ＰＤＡ（パーソナルディジタルアシスタント）や手のひらサイズの小型パーソナルコンピュータ、あるいは携帯電話等の電子機器に搭載することができる。
【００６４】
このような電子機器は、本発明の入力装置１を備えているため、ＦＰＣ６の断線が防止され、よってＰＤＡ等のような小型の電子機器においても、入力装置１の信頼性が損なわれることが防止され、入力装置１によって確実に所望の情報を入力することができる。
【００６５】
さらに、前記電子機器は前記表示装置を備えているため、表示部材４から映し出される画像等を、入力装置１によって確実に選択等することもできる。したがって、前記電子機器の操作者は、前記画像等を確認しながら正確に前記電子機器を作動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の入力装置を示す断面図、
【図２】図１の部分拡大図、
【図３】本発明のフレキシブルプリント基板と載置部付近を上方からみたときの部分拡大平面図、
【図４】本発明の他の変形例のＦＰＣ６と載置部８との近傍を上方からみたときの部分拡大平面図、
【図５】図４に示す他の変形例を膜厚方向から切断した部分断面図、
【図６】従来の入力装置におけるフレキシブルプリント基板の補強方法を示す図、
【図７】図６の部分拡大図
【符号の説明】
【００６７】
１  入力装置
２  上部シート
３  下部基板
４  表示部材
５  筐体
６  フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
６ａ２  配線露出部
６ｅ  後端部
７  導電性接着剤
８  載置部
９  突起部
１０  貫通孔
１１  導光部材
２１ｂ  引き出し上部電極
３１ｂ  引き出し下部電極
４０  固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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