(57)【要約】【課題】  発光しなくなったＬＥＤのみの交換を容易に行えるようにして、モジュール全体を破棄せず、コスト削減を図る。【解決手段】  ベース材１０上に導電材層４を形成し、この導電材層４を絶縁被覆２で覆ったフレキシブル配線板１の絶縁被覆２が開口されて発光ダイオード３が導電材層４が露出するランド部５に実装された発光ダイオード実装フレキシブル配線板において、発光ダイオード３が実装された個所近傍に同一の導電材層４を露出した予備用ランド部６を形成し、故障した発光ダイオード３が先端側にあるときは、フレキシブル配線板１の先端側を切り離し予備用ランド部６に新しい発光ダイオード３０を実装できるように構成し、あるいは、予備用ランド部６をフレキシブル配線板１の先端側に形成したときは、故障した発光ダイオード３を設置個所からずらし、フレキシブル配線板１の先端側を折り畳んで予備用ランド部６をランド部５の位置に重ねて新しい発光ダイオード３０を実装できるように構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース材上に導電材層を形成し、この導電材層を絶縁被覆で覆ったフレキシブル配線板の絶縁被覆が開口されて発光ダイオードが導電材層が露出するランド部に実装された発光ダイオード実装フレキシブル配線板において、
前記発光ダイオードが実装された個所近傍に同一の導電材層を露出した予備用ランド部を形成し、
故障した発光ダイオードが先端側にあるときは、フレキシブル配線板の先端側を切り離し予備用ランド部に新しい発光ダイオードを実装できるように構成し、
あるいは、予備用ランド部をフレキシブル配線板の先端側に形成したときは、故障した発光ダイオードを設置個所からずらし、フレキシブル配線板の先端側を折り畳んで予備用ランド部をランド部の位置に重ねて新しい発光ダイオードを実装できるように構成したことを特徴とする発光ダイオード実装フレキシブル配線板。
【請求項２】
先端側発光ダイオードを含むフレキシブル配線板の先端側を切り離したとき、新しい発光ダイオードを実装した接続用ピースの接続用ランド部を予備用ランド部に接続することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード実装フレキシブル配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のマークプレート、車体側面のサイドモール、室内の各種表示灯などに用いて好適な発光ダイオード実装フレキシブル配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルプリント基板に所定間隔をおいて発光ダイオード（ＬＥＤ）を装着したものを車体の側面に取付けてサイドモールとしたものが知られている。フレキシブルプリント基板を車体に両面テープで固着し、ＬＥＤを覆うようにインナーレンズを取付け、さらにアウターレンズを取付けてある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平７−７０２４４号公報（第３頁、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来例は、ＬＥＤを使用した取付交換容易なモジュール化された照明装置であるが、ＬＥＤが１つでも発光しなくなった際にはモジュールごと交換しなければならないものであった。したがって、コスト面でも不利であった。また故障した発光ダイオードを交換する場合は、はんだ付けまたは導電性接着剤による接合部を解体する必要があるため、工数面から現実的なものではなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、発光しなくなったＬＥＤのみの交換を容易に行えるようにして、コスト削減を図った発光ダイオード実装フレキシブル配線板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、ベース材上に導電材層を形成し、この導電材層を絶縁被覆で覆ったフレキシブル配線板の絶縁被覆が開口されて発光ダイオードが導電材層が露出するランド部に実装された発光ダイオード実装フレキシブル配線板において、前記発光ダイオードが実装された個所近傍に同一の導電材層を露出した予備用ランド部を形成し、故障した発光ダイオードが先端側にあるときは、フレキシブル配線板の先端側を切り離し予備用ランド部に新しい発光ダイオードを実装できるように構成し、あるいは、予備用ランド部をフレキシブル配線板の先端側に形成したときは、故障した発光ダイオードを設置個所からずらし、フレキシブル配線板の先端側を折り畳んで予備用ランド部をランド部の位置に重ねて新しい発光ダイオードを実装できるように構成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ベース材上に導電材層を形成し、この導電材層を絶縁被覆で覆ったフレキシブル配線板の絶縁被覆が開口されて発光ダイオードが導電材層が露出するランド部に実装された発光ダイオード実装フレキシブル配線板において、前記発光ダイオードが実装された個所近傍に同一の導電材層を露出した予備用ランド部を形成し、故障した発光ダイオードが先端側にあるときは、フレキシブル配線板の先端側を切り離し予備用ランド部に新しい発光ダイオードを実装できるように構成し、あるいは、予備用ランド部をフレキシブル配線板の先端側に形成したときは、故障した発光ダイオードを設置個所からずらし、フレキシブル配線板の先端側を折り畳んで予備用ランド部をランド部の位置に重ねて新しい発光ダイオードを実装できるように構成したので、発光しなくなったＬＥＤのみの交換を可能とし、かつ容易に行え、コスト削減を可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、この発明の実施形態を図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１及び図２では、フレキシブル配線板１の絶縁被覆２が開口されて導電材層４が露出するランド部５に発光ダイオード（ＬＥＤ）３が実装されている。導電材層４は、ベース材１０上に印刷されている。このＬＥＤ３が実装された個所近傍に、この例では先端側に同一の導電材層４を露出した予備用ランド部６を形成してある。この図１及び図２に示す実施形態では、予備用ランド部６は先端側に形成してあり、通常使用する状態においては、図３に示すように先端側部分のＡの個所をフレキシブル配線板１の裏側に折り曲げて使用する。このように使用している最中にＬＥＤ３が故障した場合、このＬＥＤ３を設置個所からずらし、図４に示すように、新規のＬＥＤ３０を予備用ランド部６に実装する。先端側の予備用ランド部６に新しいＬＥＤ３０を取付けたものは、図５に示すように先端側をフレキシブル配線板１の表側に折り曲げるとともに、途中からその先端側を反対方向に折り曲げてＬＥＤ３０が図３に示すと同様の位置となるようにして使用する。図４で符号Ａは最初に折り曲げる位置を示し、Ｂは次いでその次に折り曲げる位置をそれぞれ示すものである。ＬＥＤ３を交換した後のフレキシブル配線板１の先端側の折り曲げの仕方は、図３や図５のようにすることで、ＬＥＤ３とＬＥＤ３０の設置位置は交換前と交換後で変わることがない。このように故障したＬＥＤ３のみを交換することができるため、モジュールごと交換する必要はなくなる。
【０００９】
図６は他の実施形態を示すものであり、ランド部５は先端側に形成してあり、この先端側に実装されたＬＥＤ３は、図７に示すように最初にＡの個所で折り曲げ次いでＢの個所で反対側に折り曲げて使用する。このような使用方法において、図７に示すＬＥＤ３が故障した時、図８に示すようにＡの個所でフレキシブル配線板１の先端側を切り取る。予備用ランド部６には新しいＬＥＤ３０を実装して用いれば、図７に示すＬＥＤ３と同じ位置に新しいＬＥＤ３０が位置することとなる。
【００１０】
図９は、図６と同様に先端側にＬＥＤ３を実装したフレキシブル配線板１を示し、この状態でＬＥＤ３を使用する場合、ＬＥＤ３が故障した時、Ａの個所でフレキシブル配線板１を切断し、この故障したＬＥＤ３を含む先端側を破棄し、接続用ランド部７が形成され、新しいＬＥＤ３０が実装された接続用ピース８をフレキシブル配線板１の予備用ランド部６に接続する。その接続態様は、図１１及び図１２に示すように予備用ランド部６と接続用ランド部７とが電気的に接続するように接続用ピース８のＣの個所を折り曲げる。この接続は、かしめやピアッシングなどの端子を用いて接続する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の断面図。
【図３】図１の使用状態を示す斜視図。
【図４】予備用ランド部に新しいＬＥＤを実装した斜視図。
【図５】図４に示すものの使用状態を示す斜視図。
【図６】他の実施形態を示す斜視図。
【図７】図６の使用状態を示す斜視図。
【図８】図６のＬＥＤが故障した時に先端側を切り落とす状態の斜視図。
【図９】さらに別の実施形態を示す斜視図。
【図１０】図９において故障したＬＥＤを切り離し、別個の接続用ピースを接続する斜視図。
【図１１】接続用ピースを接続した状態の斜視図。
【図１２】図１１の側面図。
【符号の説明】
【００１２】
１    フレキシブル配線板
２    絶縁被覆
３，３０  ＬＥＤ
４    導電材層
５    ランド部
６    予備用ランド部
１０  ベース材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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