(57)【要約】【課題】薄型でありながら大きなモーメント負荷に耐えうる動圧流体軸受を得ること。【解決手段】ラジアル軸受を構成するラジアル動圧発生溝を１組とし、ラジアル動圧発生溝の全幅（Ｌ）を小さくする。スラスト軸受を構成するスラスト動圧発生溝は、最大のスラスト動圧を発生する領域（直径）が大きくなるように形成し、スラスト軸受の軸受角度剛性を高くする。軸受角度剛性の高いスラスト軸受は、軸に加えられるモーメント負荷を分担して、全幅が小さいために軸受剛性が小さいラジアル軸受の軸受角度剛性を補う。【選択図】図３
2006300245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジアル軸受を構成する軸受孔を有するスリーブ、
前記スリーブの前記軸受孔に相対的に回転可能に挿入された軸、
前記軸に固定され、外周部が前記スリーブの、軸受孔の近傍の前記軸受孔の中心軸に垂直な端面に対向するフランジ部材、及び
前記軸受孔及び前記端面とフランジ部材の間に充填された潤滑流体を有し、
前記軸受孔の内周面及び軸の外周面の少なくとも一方にヘリングボーン形状のラジアル動圧発生溝を形成して、前記ヘリングボーン形状の折曲げ部で潤滑流体の圧力が最大になり、ヘリングボーン形状の両端部に向かって前記圧力が漸減する略三角形の圧力分布を生じさせ、
前記スリーブの前記端面に対向する前記フランジ部材の面に渦巻状のスラスト動圧発生溝を形成して、前記スリーブの端面と前記フランジ部材間の、前記軸の近傍領域で潤滑流体の圧力が高く、前記フランジ部材の周辺部で圧力が漸減する略台形の圧力分布を生じさせることを特徴とする動圧流体軸受装置。
【請求項２】
ラジアル軸受を構成する軸受孔を有するスリーブ、
前記スリーブの前記軸受孔に相対的に回転可能に挿入された軸、
前記軸に固定され、外周部が前記スリーブの、軸受孔の近傍の前記軸受孔の中心軸に垂直な端面に対向するフランジ部材、及び
前記軸受孔及び前記端面とフランジ部材の間に充填された潤滑流体を有し、
前記軸受孔の内周面及び軸の外周面の少なくとも一方にヘリングボーン形状のラジアル動圧発生溝を形成して、前記ヘリングボーン形状の折曲げ部で潤滑流体の圧力が最大になり、ヘリングボーン形状の両端部に向かって前記圧力が漸減する略三角形の圧力分布を生じさせ、前記スリーブの前記端面に対向する前記フランジ部材の面にヘリングボーン形状のスラスト動圧発生溝を形成して、前記スリーブの端面と前記フランジ部材間の、前記ヘリングボーン形状の折曲げ部で潤滑流体の圧力が最大になり、ヘリングボーン形状の両端部に向かって圧力が漸減する断面が略三角形の円環状の圧力分布を生じさせることを特徴とする動圧流体軸受装置。
【請求項３】
ラジアル軸受を構成する軸受孔を有するスリーブ、
前記スリーブの前記軸受孔に相対的に回転可能に挿入された軸、
前記軸に固定され、外周部が前記スリーブの、軸受孔の近傍の前記軸受孔の中心軸に垂直な端面に対向するフランジ部材、及び
前記軸受孔及び前記端面とフランジ部材の間に充填された潤滑流体を有し、
前記軸受孔の内周面及び軸の外周面の少なくとも一方に、所定方向の傾きで並行して形成された複数の第１のラジアル動圧溝、及び前記第１のラジアル動圧発生溝から離れた位置で、前記第１のラジアル動圧溝とは逆方向の傾きで並行して形成された複数の第２のラジアル動圧発生溝を形成し、前記軸受孔の内周と軸の外周面との間の潤滑流体の圧力が、前記軸受孔の中央領域で一定の高い圧力を有し、両端部で漸減する略台形の圧力分布を生じさせ、
前記スリーブの前記端面に対向する前記フランジ部材の面に渦巻状のスラスト動圧発生溝を形成して、前記スリーブの端面と前記フランジ部材間の前記軸の近傍領域で潤滑流体の圧力が最大の一定値になり、前記フランジ部材の周辺部で圧力が漸減する略台形の圧力分布を生じさせることを特徴とする動圧流体軸受装置。
【請求項４】
ラジアル軸受を構成する軸受孔を有するスリーブ、
前記スリーブの前記軸受孔に相対的に回転可能に挿入された軸、
前記軸に固定され、外周部が前記スリーブの、軸受孔の近傍の前記軸受孔の中心軸に垂直な端面に対向するフランジ部材、及び
前記軸受孔及び前記端面とフランジ部材の間に充填された潤滑流体を有し、
前記軸受孔の内周面及び軸の外周面の少なくとも一方に、所定方向の傾きで並行して形成された複数の第１のラジアル動圧溝、及び前記第１のラジアル動圧溝とは逆方向の傾きで並行して形成された複数の第２のラジアル動圧発生溝を形成し、前記軸受孔の内周と軸の外周面との間の潤滑流体の圧力が、前記軸受孔の中央領域で一定の高い圧力を有し、両端部で漸減する略台形の圧力分布を生じさせ、前記スリーブの前記端面に対向する前記フランジ部材の面にヘリングボーン形状のスラスト動圧発生溝を形成して、前記スリーブの端面と前記フランジ部材間の、前記ヘリングボーン形状の折曲げ部で潤滑流体の圧力が最大になり、ヘリングボーン形状の両端部に向かって圧力が漸減する略三角形の圧力分布を生じさせることを特徴とする動圧流体軸受装置。
【請求項５】
前記スラスト動圧発生溝により圧力が高くなる、前記台形の領域の寸法が、前記ラジアル動圧発生溝の軸方向の寸法以上であることを特徴とする請求項１又は３記載の動圧流体軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑流体に発生する動圧により軸を支持する動圧流体軸受であって、特に薄型の動圧流体軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
動圧流体軸受は従来からハードディスクドライブなど小型の情報記録装置におけるディスク駆動用スピンドルモータの軸受として広く使用されている。とくに近年は、ハードディスクドライブの小型化・薄型化に対する要望が強く、そのためディスクを駆動するスピンドルモータの小型化・薄型化が求められている。スピンドルモータの小型化を図るためには、動圧流体軸受の軸方向の寸法を小さくする必要がある。軸方向の寸法が小さい動圧流体軸受では、軸をラジアル方向で支持するラジアル軸受の長さを短くするために、通常２組設けるラジアル動圧発生溝を１組しか設けないものも増えている。このような動圧流体軸受を有する従来例のモータが特許文献１に示されている。また、短いラジアル動圧発生溝を２組設ける流体軸受の従来例が特許文献２に示されている。特許文献２の流体軸受では、２組の短いラジアル動圧発生溝をスリーブと軸の間で間隔を設けて形成している。
【特許文献１】特許第３４２４７３９号公報
【特許文献２】特開２００３−９２８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
モータが薄型化すると、一般的にロータ重量も軽量となるので、外乱の大きさも小さくなる。そのためラジアル方向の負荷がラジアル軸受に要求するラジアル方向の軸受剛性はモータが薄くなるほど低くなっていく。その観点に限って言えば、ラジアル軸受を短くすることは容易である。しかし、軸受を短くすることにより、以下の問題が生じてくる。
スピンドルモータに取り付けられるディスクの半径は、通常スピンドルモータの軸受の半径よりはるかに大きい。またディスクの半径は軸受の軸方向の寸法（厚さ）よりはるかに大きい。そのため、ディスクの外周部をヘッドがトレースするとき、軸を傾けようとする力が軸に加わる。この力を「モーメント負荷」という。動圧流体軸受では、その動圧流体軸受が耐えうるモーメント負荷を超えるモーメント負荷が印加されると、軸とスリーブが接触して振動や回転速度の変動が生じるとともに、軸及びスリーブが摩耗する。モーメント負荷に耐えうる動圧流体軸受の特性を「軸受角度剛性」という。軸受角度剛性の高い動圧流体軸受は大きなモーメント負荷に耐えることができる。
本発明は薄型でありながら高い軸受角度剛性を有する動圧流体軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明の動圧流体軸受は、ラジアル軸受を構成する軸受孔を有するスリーブ、前記スリーブの前記軸受孔に相対的に回転可能に挿入された軸、前記軸に固定され、外周部が前記スリーブの、軸受孔の近傍の前記軸受孔の中心軸に垂直な端面に対向するフランジ部材、及び前記軸受孔及び前記端面とフランジ部材の間に充填された潤滑流体を有し、前記軸受孔の内周面及び軸の外周面の少なくとも一方にヘリングボーン形状のラジアル動圧発生溝を形成して、前記ヘリングボーン形状の折曲げ部で潤滑流体の圧力が最大になり、ヘリングボーン形状の両端部に向かって前記圧力が漸減する略三角形の圧力分布を生じさせ、前記スリーブの前記端面に対向する前記フランジ部材の面に渦巻状のスラスト動圧発生溝を形成して、前記スリーブの端面と前記フランジ部材間の、前記軸の近傍領域で潤滑流体の圧力が高く、前記フランジ部材の周辺部で圧力が漸減する台形の圧力分布を生じさせることを特徴とする。
この発明によれば、ラジアル軸受を形成するラジアル動圧発生溝を１組しか設けていないので、動圧流体軸受の軸方向の長さを短くして薄型化を図ることができる。またスラスト動圧発生溝を設けるフランジ部材として軸方向長さに対し大きな直径を有するものを用い、スラスト動圧の分布が台形になるスラスト動圧発生溝を前記フランジ部材に設ける。これによりフランジ部材のスラスト動圧発生溝の軸受角度剛性を高くすることができ、ヘッドのトレースならびにラジアル方向の負荷により発生するモーメント負荷に対し、軸の傾きを抑制することができる。
【０００５】
請求項２の発明の動圧流体軸受は、ラジアル軸受を構成する軸受孔を有するスリーブ、前記スリーブの前記軸受孔に相対的に回転可能に挿入された軸、前記軸に固定され、外周部が前記スリーブの、軸受孔の近傍の前記軸受孔の中心軸に垂直な端面に対向するフランジ部材、及び前記軸受孔及び前記端面とフランジ部材の間に充填された潤滑流体を有し、前記軸受孔の内周面及び軸の外周面の少なくとも一方にヘリングボーン形状のラジアル動圧発生溝を形成して、前記ヘリングボーン形状の折曲げ部で潤滑流体の圧力が最大になり、ヘリングボーン形状の両端部に向かって前記圧力が漸減する略三角形の圧力分布を生じさせ、前記スリーブの前記端面に対向する前記フランジ部材の面にヘリングボーン形状のスラスト動圧発生溝を形成して、前記スリーブの端面と前記フランジ部材間の、前記ヘリングボーン形状の折曲げ部で潤滑流体の圧力が最大になり、ヘリングボーン形状の両端部に向かって圧力が漸減する断面が略三角形の円環状の圧力分布を生じさせることを特徴とする。
この発明によれば、ラジアル軸受を形成するラジアル動圧発生溝を１組しか設けていないので、動圧流体軸受の軸方向の長さを短くして薄型化を図ることができる。またスラスト動圧発生溝を設けるフランジ部材として軸方向長さに対し大きな直径を有するものを用い、スラスト動圧の分布が円環状の略三角形になるスラスト動圧発生溝を前記フランジ部材に設ける。これによりフランジ部材のスラスト動圧発生溝の軸受角度剛性を高くすることができ、ヘッドのトレースならびにラジアル方向の負荷により発生するモーメント負荷に対し、軸の傾きを抑制することができる。
【０００６】
請求項３の発明の動圧流体軸受は、ラジアル軸受を構成する軸受孔を有するスリーブ、前記スリーブの前記軸受孔に相対的に回転可能に挿入された軸、前記軸に固定され、外周部が前記スリーブの、軸受孔の近傍の前記軸受孔の中心軸に垂直な端面に対向するフランジ部材、及び前記軸受孔及び前記端面とフランジ部材の間に充填された潤滑流体を有し、前記軸受孔の内周面及び軸の外周面の少なくとも一方に、所定方向の傾きで並行して形成された複数の第１のラジアル動圧溝、及び前記第１のラジアル動圧発生溝から離れた位置で、前記第１のラジアル動圧溝とは逆方向の傾きで並行して形成された複数の第２のラジアル動圧発生溝を形成し、前記軸受孔の内周と軸の外周面との間の潤滑流体の圧力が、前記軸受孔の中央領域で一定の高い圧力を有し、両端部で漸減する略台形の圧力分布を生じさせ、前記スリーブの前記端面に対向する前記フランジ部材の面に渦巻状のスラスト動圧発生溝を形成して、前記スリーブの端面と前記フランジ部材間の前記軸の近傍領域で潤滑流体の圧力が最大の一定値になり、前記フランジ部材の周辺部で圧力が漸減する略台形の圧力分布を生じさせることを特徴とする。
この発明によれば、ラジアル軸受を形成するラジアル動圧発生溝を１組しか設けていないので、動圧流体軸受の軸方向の長さを短くして薄型化を図ることができる。またスラスト動圧発生溝を設けるフランジ部材として軸方向長さに対し大きな直径を有するものを用い、スラスト動圧の分布が略台形になるスラスト動圧発生溝を前記フランジ部材に設ける。これによりフランジ部材のスラスト動圧発生溝の軸受角度剛性を高くすることができ、ヘッドのトレースならびにラジアル方向の負荷により発生するモーメント負荷に対し、軸の傾きを抑制することができる。
【０００７】
請求項４の発明の動圧流体軸受は、ラジアル軸受を構成する軸受孔を有するスリーブ、前記スリーブの前記軸受孔に相対的に回転可能に挿入された軸、前記軸に固定され、外周部が前記スリーブの、軸受孔の近傍の前記軸受孔の中心軸に垂直な端面に対向するフランジ部材、及び前記軸受孔及び前記端面とフランジ部材の間に充填された潤滑流体を有し、前記軸受孔の内周面及び軸の外周面の少なくとも一方に、所定方向の傾きで並行して形成された複数の第１のラジアル動圧溝、及び前記第１のラジアル動圧溝とは逆方向の傾きで並行して形成された複数の第２のラジアル動圧発生溝を形成し、前記軸受孔の内周と軸の外周面との間の潤滑流体の圧力が、前記軸受孔の中央領域で一定の高い圧力を有し、両端部で漸減する略台形の圧力分布を生じさせ、前記スリーブの前記端面に対向する前記フランジ部材の面にヘリングボーン形状のスラスト動圧発生溝を形成して、前記スリーブの端面と前記フランジ部材間の、前記ヘリングボーン形状の折曲げ部で潤滑流体の圧力が最大になり、ヘリングボーン形状の両端部に向かって圧力が漸減する略三角形の圧力分布を生じさせることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、ラジアル軸受を形成するラジアル動圧発生溝を１組しか設けていないので、動圧流体軸受の軸方向の長さを短くして薄型化を図ることができる。またスラスト動圧発生溝を設けるフランジ部材として軸方向長さに対し大きな直径を有するものを用い、スラスト動圧の分布が円環状の略三角形になるスラスト動圧発生溝を前記フランジ部材に設ける。これによりフランジ部材のスラスト動圧発生溝の軸受角度剛性を高くすることができ、ヘッドのトレースならびにラジアル方向の負荷により発生するモーメント負荷に対し、軸の傾きを抑制することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ラジアル軸受を形成するラジアル動圧発生溝を１組しか設けていないので、動圧流体軸受の軸方向の長さを短くして薄型化を図ることができる。またスラスト動圧発生溝を設けるフランジ部材として比較的大きな直径を有するものを用い、スラスト動圧の分布が円環状の略三角形又は略台形になるスラスト動圧発生溝を前記フランジ部材に設ける。これによりフランジ部材のスラスト動圧発生溝の軸受角度剛性を高くすることができ、ヘッドのトレースならびにラジアル方向の負荷により発生するモーメント負荷に対し、軸の傾きを抑制することができるので、薄型でありながら軸受剛性の高い動圧流体軸受が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の動圧流体軸受の好適な実施例について、図１から図６を参照して説明する。図１は、本発明の各実施例に共通の、動圧流体軸受を有するモータの断面図であり、各実施例毎に異なるのは、動圧流体軸受のラジアル動圧発生溝及びスラスト動圧発生溝の形状である。
《実施例１》
【００１１】
図１は、本発明の実施例１における薄型の動圧流体軸受を有するモータの断面図である。図において、一部分を図示した情報記録装置を構成するケースカバー１とベース部材２との間に固定軸３が固定されている。固定軸３の下方には一体に取り付けられたフランジ部材としての、円板状のフランジ４が設けられている。固定軸３は、スリーブ６の軸受孔６ａに挿入され、スリーブ６は回転可能になされている。スリーブ６の外周にはハブ５が取り付けられており、ハブ５とスリーブ６は一体となって回転する。ハブ５の外周部には磁気ディスク等の記録媒体１１が取り付けられている。ハブ５の下部にはロータマグネット９が設けられており、ロータマグネット９に対向するステータコイルを巻回したステータコア１０がベース部材２に設けられている。ロータマグネット９の磁気センターはコイルを巻回したステータコア１０の磁気センターより図において上方にあるように設定されている。そのため、コイルを巻回したステータコア１０に通電すると、磁気吸引力により、ロータマグネット９は下方に向かう力を受ける。すなわち、ロータマグネット９が取り付けられたスリーブ６も下方へ向かう力を受けることになる。スリーブ６の下部には、スリーブ６が固定軸３から抜けるのを防止する抜け止め８が取り付けられている。また、スリーブ６の上部にはシールプレート７が固定されており、スリーブ６との空間にオイル等の潤滑流体溜まりを形成し潤滑流体を保持している。
【００１２】
固定軸３とスリーブ６の対向面の少なくとも一方に、後で詳しく説明するラジアル動圧発生溝が形成されている。またフランジ４とスリーブ６の対向面の少なくとも一方に後で詳しく説明するスラスト動圧発生溝が形成されている。スリーブ６の軸受孔６ａと固定軸３との間及びスリーブ６とフランジ４との間にはオイル等の潤滑流体が充填されており、スリーブ６は固定軸及びフランジ４に非接触で回転する。
【００１３】
図２の（ａ）は、スリーブ６の軸受孔６ａの内周面に形成されている、ヘリングボーン形状のラジアル動圧発生溝６ｂを示す図であり、軸受孔６ａの内周の曲面に形成されているラジアル動圧発生溝６ｂを平面上に展開して示している。図２の（ｂ）は、ラジアル動圧発生溝６ｂによって軸受孔６ａ内の潤滑流体に生じる圧力分布を示すグラフであり、横軸は圧力Ｐを示し、縦軸はラジアル動圧発生溝６ｂの図の下から上に向かう方向の固定軸３の軸方向の位置を示している。
【００１４】
図３の（ａ）はフランジ４の平面図であり、中央に固定軸が入る孔４ａを有する。フランジ４のスリーブ６に対向する面にはスパイラル状のスラスト動圧発生溝４ｂが形成されている。図３の（ｂ）はスラスト動圧発生溝４ｂによりスリーブ６とフランジ４との間の潤滑流体に生じる圧力分布を示しており、横軸は圧力Ｐ、縦軸はフランジ４の位置を示す。
【００１５】
実施例１の動圧流体軸受では、図２の（ａ）に示すラジアル動圧発生溝６ｂによって、図２の（ｂ）に示すように、ラジアル動圧発生溝６の中央部６ｄで最も圧力が高く両端部６ｃ及び６ｅで最も圧力が低い略三角形の圧力分布が得られる。この圧力分布によりスリーブ６は中央部６ｄに生じ潤滑流体の圧力により固定軸３に非接触で保持される。
図３の（ａ）に示すスラスト動圧発生溝４ｂは、同（ｂ）に示すように、中央部Ｒで一定の高い圧力を示し、両端部４ｃ及び４ｄに向かって圧力が漸減する略台形の圧力分布を示す。潤滑流体はこのように中央部Ｒの固定軸３を含む比較的広い範囲で高い圧力を発生することになる。スリーブ６はフランジ４との間の潤滑流体による圧力で上方への力を受け、またロータマグネット９による磁気引力により下方への力を受ける。これにより、スリーブ６はフランジ４及び固定軸３に非接触で回転することになる。フランジ４とスリーブ６との間では、前記中央部Ｒの比較的広い範囲で潤滑流体が均一の高い圧力を有するので、スリーブ６は高い軸受剛性をもってフランジ４に安定して支持され、その径の大きさも相まって、軸受角度剛性が極めて高くなる。その結果軸受全体の軸受角度剛性の高い動圧流体軸受が得られる。図１に示すモータでは、固定軸３が両端で支持されているので固定軸の径が細くても剛性を大きく保つことができる。そのため振動や衝撃が加わった場合でも、それによる影響を最小限にすることができる。
《実施の形態２》
【００１６】
本発明の実施例２の動圧流体軸受装置を図４及び図５を参照して説明する。実施例２の動圧流体軸受は、ラジアル動圧発生溝が図４の（ａ）の展開図に示す形状を有する。またスラスト動圧発生溝は図５の（ａ）の上面図に示す形状を有する。図４の（ａ）において、本実施例２のラジアル動圧発生溝６ｇは、左下から右上に向かって斜めに形成された上側溝であり、ラジアル動圧発生溝６ｆは、左上から右下に向かって斜めに形成された下側溝である。上側溝と下側溝とは、所定の距離離れて形成されている。図４の（ｂ）は図４の（ａ）のラジアル動圧発生溝によって、固定軸３とスリーブ６の軸受孔６ａとの間の潤滑流体に生じる圧力分布を示すグラフである。図に示すように、中央領域Ｒでは一定の高い圧力を有し、両端部に向かって漸減する特性を有する。
【００１７】
図５の（ａ）は、フランジ４の上面に設けられたヘリングボーン形状のスラスト動圧発生溝４ｅの平面図である。スラスト動圧発生溝４ｅでは、ヘリングボーンの頂部において圧力が最も高くなるので、図５の（ｂ）に示す圧力分布では位置４ｆ及び４ｇが最大圧力部となる。図５の（ｂ）では位置４ｆ及び４ｇのみが図示されているが、最大圧力部は断面が略三角形の円環状である。スラスト動圧発生溝４ｅの外周部及び内周部では圧力は最低となる。
本実施例２では、フランジ４とスリーブ６の対向面に生じる、図５の（ａ）のヘリングボーンのスラスト動圧発生溝の頂点を結ぶ円環状の高圧部によってスリーブ６が安定して支持される。そのためスラスト軸受の軸受角度剛性が極めて高くなる。その結果動圧流体軸受全体の軸受角度剛性も高くなる。本実施例２の動圧流体軸受を用いたモータでは、前記のように軸受剛性が高いので、ハブの回転精度が高い。またこのモータに記録媒体を装着したハードディスクドライブは耐振性及び耐久性に優れている。そのため携帯用のデジタル機器等における、激しい振動、大幅な温度変化、多い起動停止の頻度などの、きびしい使用環境においても安定した動作を行うことができる。
《実施の形態３》
【００１８】
本発明の実施例３の動圧流体軸受を図６を参照して説明する。図６の（ａ）は実施例３の動圧流体軸受のスリーブ２１の断面図である。スリーブ２１の中央部に設けられた軸受孔２２の内周面にヘリングボーン状の１組のラジアル動圧発生溝２２ａが設けられている。ラジアル動圧発生溝２２ａの全幅をＬで表す。
図６の（ｂ）はスリーブ２２が回転可能に嵌め込まれる軸２３の断面図である。軸２３の下部にはフランジ２４が取り付けられている。図６の（ｃ）は上記フランジ２４の上面２４ａの図であり、上面２４ａには、スラスト動圧発生溝２４ｂが形成されている。
【００１９】
実施例３の動圧流体軸受では、スラスト動圧発生溝２４ｂにより潤滑流体に最大圧力が生じる最大圧力範囲Ｄの寸法が、図６の（ａ）に示すラジアル動圧発生溝２２ａの全幅Ｌに等しいかそれより大きく（Ｄ≧Ｌ）なるように構成したことを特徴とする。最大圧力範囲Ｄを全幅Ｌより大きくすることにより、モーメント負荷の大部分をフランジ２４で負担することができる。そのためラジアル動圧発生溝２２ａの全幅Ｌを小さくしても、モーメント負荷に対する耐力の大きい動圧流体軸受を得ることができる。全幅Ｌを小さくすることによりスリーブ２１の厚みを薄くすることができ、動圧流体軸受の薄型化を実現することができる。
【００２０】
前記の実施例１から３では、図２に示すように、固定軸３がケースカバー１とベース部材２とによって固定されている軸固定型の動圧流体軸受について説明したが、本発明は軸回転型の動圧流体軸受にも適用できる。
図７は典型的な軸回転型の動圧流体軸受を有するモータの断面図である。
図７において、ベース部材３２の中央部に、下部に座ぐり部を有するスリーブ３６が固定されている。スリーブ３６の軸受孔３６ａに軸３９が回転可能に挿入されている。軸３９の下端にはフランジ３４が取り付けられ、フランジ３４はスリーブ３６の前記座ぐり部に収納されるように配置されている。フランジ３４を含む座ぐり部の空間はスラスト板３３により封止されている。
【００２１】
軸受孔３６ａの内周面には、前記の図２の（ａ）、図４の（ａ）、図６の（ａ）に示したいずれかのラジアル動圧発生溝が設けられている。またフランジ３４の上面及び下面には、前記の図３の（ａ）、図５の（ａ）、図６の（ｃ）に示したいずれかのスラスト動圧発生溝が設けられている。
軸３９とスリーブ３６の隙間及びフランジ３４が収納された空間にはオイルなど潤滑流体が充填されている。
軸３９の上端３９ａにはハブ３５が取り付けられており、ハブ３５の外周部には磁気ディスク等の記録媒体１１が取り付けられる。ケースカバー３１は図７では一部分しか図示されていないが、このモータの全体を覆うカバーである。ベース部材３２にはコイルを巻回したステータコア１０が設けられており、これに対向するロータマグネット９がハブ３５の下端部に取り付けられている。コイルを巻回したステータコア１０に通電すると、ロータマグネット９は駆動力を受け、ハブ３５、軸３９及びフランジ３３は一体となって回転する。また、フランジ部材はハブの一部に上述のフランジ機能を持たせることも可能である。
【００２２】
前記の実施例１から３において、図２の（ａ）に示すラジアル動圧発生溝を、図５の（ａ）又は図６の（ｃ）に示すスラスト動圧発生溝のいずれかに組み合わせて動圧流体軸受を構成してもよい。また、図４の（ａ）に示すラジアル動圧発生溝を、図３の（ａ）のスラスト動圧発生溝に組み合わせてもよい。すなわちラジアル動圧発生溝とスラスト動圧発生溝の組合せは任意に行うことができ、どのような組合せにおいても本発明の効果が得られる。
本発明のラジアル動圧発生溝及びスラスト動圧発生溝は、上記の図１及び図７に示す動圧流体軸受以外のあらゆる動圧流体軸受にも適用可能である。本発明のラジアル動圧発生溝及びスラスト動圧発生溝を適用することにより、高い軸受角度剛性を維持しつつ動圧流体軸受の薄型化が可能となり、ひいてはこの動圧流体軸受を設けたモータの薄型化が実現できる。また薄型化したモータを用いることでハードディスクドライブなどデータ記録機器の小型化・薄型化が図れる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は小型かつ薄型のモータに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の各実施例に共通の、軸固定型の動圧流体軸受を有するモータの断面図
【図２】（ａ）は本発明の実施例１の動圧流体軸受のラジアル動圧発生溝の平面への展開図、（ｂ）は同圧力分布を示すグラフ
【図３】（ａ）は本発明の実施例１の動圧流体軸受のスラスト動圧発生溝の平面図、（ｂ）は同圧力分布図
【図４】（ａ）は本発明の実施例２の動圧流体軸受のラジアル動圧発生溝の平面への展開図、（ｂ）は圧力分布図
【図５】（ａ）は本発明の実施例２の動圧流体軸受のスラスト動圧発生溝の平面図、（ｂ）は同圧力分布図
【図６】（ａ）は本発明の実施例３の動圧流体軸受スリーブの断面図、（ｂ）は軸の断面図、（ｃ）はフランジの平面図
【図７】本発明の各実施例に共通の、軸回転型の動圧流体軸受を有するモータの断面図
【符号の説明】
【００２５】
１、３１  ケースカバー
２、３２  ベース部材
３  固定軸
４、２４、３４  フランジ
４ｂ、２４ｂ  スラスト動圧発生溝
５、３５  ハブ
６、２１、３６  スリーブ
６ａ、２２、３６ａ  軸受孔
６ｂ、２２ａ  ラジアル動圧発生溝
７  シールプレート
８  抜け止め
９  ロータマグネット
１０  ステータコア
１１  記録媒体
２３、３９  軸
３３  スラスト板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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