(57)【要約】【課題】  たとえば舞台装置やインテリア、屋外装飾などに使用するのに好適な新規な装飾体、より詳しくは従来の幕に代えて使用できるシート状の装飾体の提供。【解決手段】  屈曲自在なネットシート状の芯材２１と、該芯材２１に形成された複数の網目２１ａ内に保持される焼成粘土からなる閉塞部材３１とを有し、該閉塞部材３１には、上記網目２１ａの縁に係止する係止部３２が形成された装飾体１１。【選択図】    図１
2006341429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲自在なネットシート状の芯材と、
該芯材に形成された複数の網目内に保持される焼成粘土からなる複数の閉塞部材とを有し、
該閉塞部材には、上記網目の縁に係止する係止部が形成された
装飾体。
【請求項２】
前記芯材が、金属製の線材を捻り合わせて形成されたものである
請求項１に記載の装飾体。
【請求項３】
前記閉塞部材の少なくとも係止部が、硬化剤および／または被覆材を有するものである
請求項１または請求項２に記載の装飾体。
【請求項４】
広げられた屈曲自在なネットシート状の芯材に粘土を擦り込み、芯材に形成された網目内に粘土を充填する基材成形工程と、
該基材成形工程で形成された基材を乾燥して網目に充填された粘土間に亀裂を形成する乾燥工程と、
該乾燥後の乾燥基材を焼成する焼成工程と、
該焼成後の焼成基材に対して硬化剤を塗布する硬化剤塗布工程とを有した
装飾体製造方法。
【請求項５】
前記硬化剤塗布工程の後段に、該硬化剤塗布後の一次中間体に対して少なくとも一部の網目を開ける装飾加工を行う装飾加工工程と、
該装飾加工後の二次中間体に対して硬化剤の塗布および／または被覆材の被覆を行う仕上げ工程とを有した
請求項４に記載の装飾体製造方法。
【請求項６】
前記基材成形工程が、基材の厚みを芯材の厚みに対して均等に設定するものである
請求項４または請求項５に記載の装飾体製造方法。
【請求項７】
前記焼成工程が、１０００度より低い温度による素焼のみで行われるものである
請求項４から請求項６のうちのいずれか一項に記載の装飾体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば舞台装置やインテリア（室内装飾）、屋外装飾などに利用できるような装飾体に関し、より詳しくは、焼成した粘土から生じる独特の質感・重厚感を有しながらも柔軟な装飾体に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記例の舞台装置のひとつに、美術バトンに吊り込まれたシート状の吊物がある。これは、舞台演出において大事なものであるが、シート状の吊物としてはこれまでは主に布製のものしか存在しなかった。布製であればその表面の色柄や光沢により美的効果を得られるが、布製である以上、その本質的な性質に変わりはなく、斬新とは言いがたいありきたりな演出しかできないばかりか、皺が目立ったりささいな風で大きく揺れたりする不都合もあった。
【０００３】
また、上記例のインテリア等においても、粘土を焼成してなる装飾体は硬く、重苦しい感じのものであって、柔軟に変形し得るものは存在しなかった。知られているのは、下記特許文献１に開示されている装飾舗装タイルのようなものだけである。この装飾舗装タイルは、有孔金属体がセラミックス質材料中に一体的に埋設されたもので、たとえば舞台装置におけるシート状の吊物のように柔軟ではないため、それと同じように使用することはできない。
【特許文献１】特開昭６１−２１５２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこでこの発明は、上述例の舞台装置やインテリアなどに使用するのに好適な、新規な装飾体の提供を主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのための手段は、屈曲自在なネットシート状の芯材と、該芯材に形成された複数の網目内に保持される焼成粘土からなる複数の閉塞部材とを有し、該閉塞部材には、上記網目の縁に係止する係止部が形成された装飾体である。なお、上記屈曲とは、折れまがることのみではなく、湾曲したり捩れたりする変形一般が可能であることを意味する。
【０００６】
すなわち、屈曲自在な芯材を有するとともに、この芯材の網目内に該網目を塞ぐ複数の閉塞部材が係止部により保持される構成であるので、閉塞部材が芯材の変形を許容する範囲内において、装飾体は自在に変形する。このため、布製のシート状体と同様に吊り下げたり、垂らしたり、覆ったり、敷いたり、靡かせたりと、様々な態様で使用することができる。
【０００７】
そして、使用時には、芯材の網目内に保持された閉塞部材が、焼成粘土の外観から装飾体に独特の質感や重厚感、暖かさを醸し出す。装飾体の変形動作が加われば、さらに妙味が得られる。
【０００８】
ところで、上記各構成要素については、次のように構成することができる。  
その態様の一つは、上記芯材が、金属製の線材を捻り合わせて形成されたものである。
【０００９】
すなわち、芯材は、線材を交互に捻り合わせて形成した亀甲金網などで構成することができる。この場合には、線材が捩れあっているので、係止部が係止する部分が多く、また係止しやすくなり、その分、より大きな変形にも追従でき、より柔軟性が増す。
【００１０】
その他の態様の一つは、上記閉塞部材の少なくとも係止部が、硬化剤および／または被覆材を有するものである。硬化剤には、閉塞部材中に染込んで固め、形態を強化する例えば透明の樹脂等からなる適宜のものを使用できる。また、被覆材には、閉塞部材と芯材の全体を覆って一体にまとめる、換言すればオーバーコートする適宜のものを使用できる。  
すなわち、硬化剤や被覆材を有することによって、強度を高めることが可能になる。
【００１１】
また、別の手段は、広げられた屈曲自在なネットシート状の芯材に粘土を擦り込み、芯材に形成された網目内に粘土を充填する基材成形工程と、該基材成形工程で形成された基材を乾燥して網目に充填された粘土間に亀裂を形成する乾燥工程と、該乾燥後の乾燥基材を焼成する焼成工程と、該焼成後の焼成基材に対して硬化剤を塗布する硬化剤塗布工程とを有した装飾体製造方法である。
【００１２】
すなわち、基材成形工程で芯材の網目に粘土が充填された基材が形成され、この基材を乾燥工程で乾燥処理することによって、乾燥された乾燥基材の表面には、粘土が収縮してできる亀裂が形成されるとともに、網目内に保持される複数の閉塞部材が得られる。上記亀裂は、主として粘土を網目部分ごとに分割するごとく網目以外の部分に形成される。上記乾燥処理は、日陰で時間をかけて行うのが好ましい。
【００１３】
そして、次の焼成工程で乾燥基材を焼成すると、粘土は焼き固まり、上記閉塞部材の亀裂部分には、芯材の網目の縁に係止する係止部が形成される。上記焼成工程は、素焼、釉焼、本焼、上絵焼など適宜のプロセスで行えるが、生焼けにするように低温でゆっくり時間をかけて行う素焼であると、粘土の収縮が小さく済む等の利点があるのでよい。
【００１４】
そしてその後、硬化剤塗布工程において、焼成粘土の、少なくともその亀裂部分、つまり上記係止部に対して硬化剤を塗布して、係止部や閉塞部材全体の強度を高める。
【００１５】
このように各工程を経ることによって、閉塞部材が網目内に保持された装飾体を容易に形成できる。そしてこの、屈曲自在な芯材と、この芯材の網目内に係止部で保持される閉塞部材とを有する装飾体は、閉塞部材が芯材の変形を許容する範囲内において変形する。このため、布製のシート状体と同様に吊り下げたり、垂らしたり、覆ったり、敷いたり、靡かせたりと、様々な態様で使用することができる。
【００１６】
また、使用時には、芯材の網目内に保持された閉塞部材が、焼成粘土の外観とから装飾体に独特の質感や重厚感、暖かさを醸し出す。装飾体の変形動作が加われば、さらに妙味が得られる。
【００１７】
ところで、上記構成についても、次のような態様を採用することができる。  
態様の一つは、上記硬化剤塗布工程の後段に、該硬化剤塗布後の一次中間体に対して少なくとも一部の網目を開ける装飾加工を行う装飾加工工程と、該装飾加工後の二次中間体に対して硬化剤の塗布および／または被覆材の被覆を行う仕上げ工程とを有した装飾体製造方法である。上記装飾加工工程では、所望のデザインに応じて適宜部分の閉塞部材を打ち抜いて網目を開けるほか、適宜形状への裁断や、閉塞部材の切削、模様付け、適宜付属品の付加なども行える。
【００１８】
すなわち、硬化剤塗布工程の後で装飾加工工程を行うと、所望の加工が、加工不要な部位を壊さずに容易に行える。そして、続いての仕上げ工程でその加工後の形態を補強することが可能となる。上記のような加工が適宜行えるので、様々な形態の装飾体を得ることができる。
【００１９】
態様の他の一つは、上記基材成形工程が、基材の厚みを芯材の厚みに対して均等に設定するものである。
【００２０】
すなわち、基材の厚みが芯材の厚みと同一または略同一であるので、上記亀裂の形成を安定して行うことができるとともに、確実に係止部を形成することができる。このため、薄くて柔軟な装飾体を得ることができる。
【００２１】
態様の他の一つは、上記焼成工程が、１０００度より低い温度による素焼のみで行われるものである。
【００２２】
すなわち、粘土の焼き締めをきつくしすぎず、多孔質の状態にすることができ、やわらかく暖かい印象を有する装飾体を得ることができるとともに、収縮率を小さくすることができるため係止部の係止を確保することもできる。また、上記装飾加工工程を控えている場合には、その加工処理をしやすくすることが可能である。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、この発明によれば、屈曲自在の芯材と、芯材の網目に保持された焼成粘土製の閉塞部材とを有する新規な装飾体が得られる。
【００２４】
そして、この装飾体は、その柔軟性故に、幕などのようなこれまでの布製シート状体の如く使用することができる。また、焼成した粘土を有するその特異な外観から、使用時には従来にない斬新な装飾効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図１は、この発明の装飾体１１を使用した舞台装置の一例を示す斜視図である。この図に示したように装飾体１１は、長方形のシート状でその長さ方向の両端が美術バトン１２，１２に取付けられている。美術バトン１２は、上下動可能に吊り下げられており、演出に応じて適宜上下動される。また、図中１３は照明装置である。
【００２６】
上記のような装飾体１１は、図２に示したような構造である。すなわち、厚み方向に貫通する多数の網目２１ａを有したメッシュシート状の芯材２１と、この芯材２１の網目２１ａの一部を塞ぐ閉塞部材３１とからなる。
【００２７】
芯材２１は、亀甲金網からなり、円形断面の線材２２が複数本絡み合って形成されている。閉塞部材は、焼成された粘土からなり、その外周縁に、図３に示したように網目２１ａの縁に係止して網目２１ａからの脱落を防止する係止部３２が一体に形成されている。この係止部３２は、上記線材２２の断面が円形であるので、線材２２で囲まれる空間である網目２１ａの最も小径の部分よりも外方に張り出して、網目を構成する線材２２を芯材２１の厚み方向で挟み込むような形状をなす部分である。そして、この係止部３２と線材２２との間には、僅かながらの隙間３３が形成される。この隙間３３が網目２１ａ内での閉塞部材３１の微動を可能にする。
【００２８】
また、係止部３２を含めた閉塞部材３１の全体には、閉塞部材３１が素焼で形成されるため、硬化剤４１が塗布されている。硬化剤４１は浸透して焼成粘土を硬化するもので、脆さが改善され、形態の安定性が得られる。
【００２９】
なお、上記閉塞部材３１の配置、換言すれば開いた網目２１ａの配置は、所望のデザインに応じて適宜設定される。もちろんすべての網目２１ａに閉塞部材３１が保持されるものであるもよい。
【００３０】
このような構成の装飾体１１は、図４に示したような各工程を経て製造される。  
すなわち、基材成形工程ｓ１、乾燥工程ｓ２、焼成工程ｓ３、硬化剤第一塗布工程ｓ４、装飾加工工程ｓ５、硬化剤第二塗布工程ｓ６である。
【００３１】
まず、基材成形工程ｓ１は、図５に示したような芯材２１の網目２１ａに対して粘土５１を擦り込むことによって行う（図７参照）。粘土５１には、たとえば信楽特赤粘土、志野粘土、古信楽粘土、笠間粘土、越前粘土、唐津粘土など、焼き物に用いられる適宜のものから選択し、または調整したものを使用する。
【００３２】
芯材２１は、図６に示したように複数本の金属製の線材２２を交互に捻り合わせながら亀甲形の網目２１ａを形成したもので、六角の４辺２２ａは、直線で形成されるが、その他の相対向する２辺２２ｂは、撚り糸のように形成されている。またこれらすべての辺２２ａ，２２ｂは、芯材２１の厚み方向において傾斜している。
【００３３】
この芯材２１に対して図７に示したような基材成形装置６１を用いて基材１１ａを形成する。
【００３４】
基材成形装置６１は、無端状の圧延コンベア６２と、この上方に設けられた圧延ローラ６３とで構成される。これらはモータ（図示せず）で回転され、圧延コンベア６２は、搬送方向に回転される一方、圧延ローラ６３は、それとは反対の方向に回転される。
【００３５】
そして、この圧延ローラ６３は、その下端位置が、圧延コンベア６２のベルトの上面位置から芯材２１の厚みを隔てた位置になるように設定されている。たとえば基材１１ａの厚みが１mmであれば、圧延ローラ６３と圧延コンベア６２との隙間は１mmである。
【００３６】
このような基材成形装置６１を用いて、基材１１ａの成形を行うには、圧延コンベア６１上に芯材２１を乗せてこの芯材２１上に、例えばタイル状に形成された粘土５１を適宜間隔へだてて配置し、圧延コンベア６２を搬送方向に回転しながら圧延ローラ６３を逆方向に回転する。すると、圧延コンベア６２と圧延ローラ６３とに挟まれた粘土５１は、芯材２１の網目２１ａ内に擦り込まれる。そして圧延ローラ６３の下を通って搬送方向に出た基材１１ａは、図８（ａ）に示したように、芯材２１の網目２１ａ内に粘土５１が密に充填された状態になる。しかも、芯材２１の厚みは、基材１１ａの厚みと同一または略同一である。
【００３７】
次の乾燥工程ｓ２では、粘土５１を収縮させ、上記隙間３３と、上記芯材２１の網目２１ａに充填された粘土５１間、すなわち粘土５１を網目２１ａごとに分割するような多数の位置に亀裂３４を形成する。
【００３８】
この乾燥は、かげ干しでゆっくり時間をかけて行う。基材１１ａの厚みは、芯材２１のそれと均等であるので、芯材２１を構成する線材２２は、基材１１ａの表面から出るか出ないかの状態であり、乾燥後は、図８（ｂ）に示したように線材２２の存在位置を中心に亀裂３４が形成される。
【００３９】
次の焼成工程ｓ３では、乾燥された乾燥基材１１ｂを焼成して焼き締める。この焼成は、焼き上がり時に縮みが少なくて済むように、生焼けするように低温でゆっくりと行う。具体的には、長時間、たとえば１２時間くらいかけてゆっくりと８００度位までに温度を上げて、このあと、１０００度に満たない例えば７５０〜８００度ほどの温度で１日間ほど焼きつづけることで行う。このような焼き方をすると、焼成後の縮みが少ないので、乾燥基材１１ｂと焼き上がり後の焼成基材１１ｃとの外観は、図８（ｃ）に示したように略同一になる。
【００４０】
次の硬化剤第一次塗布工程ｓ４では、焼成基材１１ｃの閉塞部材３１を硬化するための上記硬化剤４１を塗布して、閉塞部材３１の硬度を、動かしたりしただけでは容易に割れないような一応の硬さにする。
【００４１】
硬化剤には、閉塞部材３１中に染込んで固め、形態を強化する適宜のものを使用する。その硬化剤としては、たとえばエポキシ樹脂などが使用できる。  
すると、図８（ｄ）に示したように、硬化剤４１が染込んだ部分が固まる。
【００４２】
次の装飾加工工程ｓ５では、硬化剤第一次塗布後の一次中間体１１ｄに対して所望のデザインに応じて網目２１ａを開ける打ち抜き工程と、所定の形状に形作る裁断とを行う。打ち抜きは、網目２１ａより小径の適宜の棒状部材（図示せず）で閉塞部材を叩けば簡単に行える。
【００４３】
次の硬化剤第二次塗布工程ｓ６では、装飾加工後の二次中間体１１ｅに対して、上述の硬化剤４１を再度塗布し、閉塞部材３１の更なる強化を行い、閉塞部材３１を叩いても網目２１ａから抜けないようにする。
【００４４】
すると、図３に示したような装飾体１１が得られる。つまり、閉塞部材３１の外周部には、上記隙間３３および係止部３４が形成される。
【００４５】
なお、屋外で使用する装飾体１１とする場合には、適宜の作用剤、たとえば撥水材等を塗布して、耐久性を高めるようにすることもできる。
【００４６】
このようにして構成された装飾体１１は、屈曲自在な芯材２１と、この芯材２１の網目２１ａ内に係止部３２で保持される閉塞部材３１とを有するので、図９に示したように、閉塞部材３１が芯材２１の変形を許容する範囲内において装飾体１１は変形する。このため、図１に示した如く布製のシート状体と同様に吊り下げたり、垂らしたり、覆ったり、敷いたり、靡かせたりと、様々な態様で使用することができる。
【００４７】
また、使用時には、芯材２１の網目２１ａ内に保持された閉塞部材３１が、焼成粘土の外観から装飾体１１に独特の質感や重厚感、暖かさを醸し出す。装飾体１１の変形動作が加われば、さらに妙味が得られる。
【００４８】
つまり、図１のような使用状態では、布製の幕を用いた場合には得られない美麗さや特異な雰囲気を得ることができる。そのうえ、開いた網目２１ａから照明装置１３の光が木漏れ日の如く洩れるようにした演出ができるとともに、正面に色彩や映像、光などを投射してスクリーンのように使用することもできて、斬新な演出の可能性が大幅に広がる。
【００４９】
さらに、基材１１ａの厚みが芯材２１の厚みと同一または略同一であるので、上記亀裂３４の形成を安定して行うことができるとともに、乾燥と焼成のみで、確実に係止部３２を形成することができる。このため、薄くて柔軟な装飾体１１を確実に得ることができる。
【００５０】
そのうえ、芯材２１は、線材２２を交互に捻り合わせて形成した亀甲金網で構成しているので、係止部３２が係止する部分が多く、また係止しやすくなり、その分、より大きな変形にも追従でき、より柔軟性が増す。
【００５１】
また、閉塞部材３１の少なくとも係止部３２が、硬化剤４１により硬化されているので、強度を高めることができる。
【００５２】
上述のような特性を有する装飾体１１は、舞台装置以外にも使用できる。たとえば、隠蔽したい物品の外側に取付けて化粧材としたり、壁掛けや日除けとしたり、適宜の形状に切り欠いて装飾に利用したり、方形もしくはその他の適宜形状に切り欠いて適宜造形してオブジェ等としたり、様々に使用できる。
【００５３】
以上の構成は、この発明を実施するための一形態であり、  
この発明の仕上げ工程は、上記一形態における硬化剤第二次塗布工程ｓ６に対応するも、  
この発明は上記構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を採用することができる。
【００５４】
たとえば、硬化剤に代えて、あるいは硬化剤塗布後に、透明の合成樹脂等からなる適宜の被覆材４２（図１０参照）で、焼成基材、一次中間体、または二次中間体の全体を被覆するもよい。このように構成しても、強度を高めることができる。なお、図１０においては、先の構成との同一または同等の部位について同一の部号を付してその詳しい説明を省略している。
【００５５】
また、上述の硬化剤塗布は、２回に限らず、３回、４四回と適宜行うもよい。  
さらに、硬化剤の塗布は、係止部のみや、その近傍を含めた一部分に行うもよい。
【００５６】
装飾加工工程ｓ５では、網目２１ａの全体を開けずに、たとえば中心部のみなど、網目２１ａの一部を開けるように加工するもよい。
【００５７】
また、基材成形工程ｓ１において、あらかじめ所望の網目２１ａ部分のみに粘土５１を充填して基材１１ａを形成しておけば、装飾加工工程を省略することもできる。
【００５８】
芯材としては、亀甲金網のほか、たとえば菱形に編んだ菱形金網や、縦線と横線を交差させた織金網、波型に加工した線材を編んだクリンプ金網などを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】装飾体の斜視図。
【図２】装飾体の一部拡大平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ拡大端面図。
【図４】製造工程の説明図。
【図５】芯材の斜視図。
【図６】芯材の一部拡大平面図。
【図７】基材成形工程の概略説明図。
【図８】製造工程の説明図。
【図９】作用状態の断面図。
【図１０】他の例に係る装飾体の断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１１…装飾体
１１ａ…基材
１１ｂ…乾燥基材
１１ｃ…焼成基材
１１ｄ…一次中間体
１１ｅ…二次中間体
２１…芯材
２１ａ…網目
２２…線材
３１…閉塞部材
３２…係止部
３４…亀裂
４１…硬化剤
４２…被覆材
５１…粘土
【図１】
2006341429.tif 000003
【図２】
2006341429.tif 000004
【図３】
2006341429.tif 000005
【図４】
2006341429.tif 000006
【図５】
2006341429.tif 000007
【図６】
2006341429.tif 000008
【図７】
2006341429.tif 000009
【図８】
2006341429.tif 000010
【図９】
2006341429.tif 000011
【図１０】
2006341429.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成17年10月11日(2005.10.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形断面の線材からなる屈曲自在なネットシート状の芯材に粘土を擦り込み、芯材に形成された網目内に対して芯材の厚みと同一の厚さに粘土を充填する基材成形工程と、
該基材成形工程で形成された基材を陰干し乾燥して網目に充填された粘土からなる閉塞部材間に亀裂を形成する乾燥工程と、
該乾燥後の乾燥基材を１２時間かけてゆっくりと８００度に昇温した後、７５０度〜８００度の温度で１日間焼きつづけて焼成する焼成工程と、
該焼成後の焼成基材に対して、閉塞部材内に染み込んで閉塞部材自体を固める硬化剤を塗布する硬化剤塗布工程とを有する
装飾体製造方法。
【請求項２】
前記硬化剤塗布工程の後段に、該硬化剤塗布後の一次中間体に対して少なくとも一部の網目を開ける装飾加工を行う装飾加工工程と、
該装飾加工後の二次中間体に対して、閉塞部材内に染み込んで閉塞部材自体を固める硬化剤の塗布または表面を覆って一体にまとめる被覆材の被覆を行う仕上げ工程とを有した
請求項１に記載の装飾体製造方法。
【請求項３】
美術バトンに取り付けられる舞台装置用装飾体の製造方法であって、
円形断面の線材からなる屈曲自在なネットシート状の芯材に粘土を擦り込み、芯材に形成された網目内に対して芯材の厚みと同一の厚さに粘土を充填する基材成形工程と、
該基材成形工程で形成された基材を陰干し乾燥して網目に充填された粘土からなる閉塞部材間に亀裂を形成する乾燥工程と、
該乾燥後の乾燥基材を、１２時間かけてゆっくりと８００度に昇温した後、７５０度〜８００度の温度で１日間焼きつづけて焼成する焼成工程と、
該焼成後の焼成基材に対して、閉塞部材内に染み込んで閉塞部材自体を固める硬化剤を塗布する硬化剤塗布工程と、
該硬化剤塗布工程の後段に、該硬化剤塗布後の一次中間体に対して少なくとも一部の網目を開ける装飾加工を行う装飾加工工程と、
該装飾加工後の二次中間体に対して、閉塞部材内に染み込んで閉塞部材自体を固める硬化剤の塗布または表面を覆って一体にまとめる被覆材の被覆を行う仕上げ工程とを有した
舞台装置用装飾体の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば舞台装置やインテリア（室内装飾）、屋外装飾などに利用できるような装飾体の製造方法に関し、より詳しくは、焼成した粘土から生じる独特の質感・重厚感を有しながらも柔軟な装飾体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記例の舞台装置のひとつに、美術バトンに吊り込まれたシート状の吊物がある。これは、舞台演出において大事なものであるが、シート状の吊物としてはこれまでは主に布製のものしか存在しなかった。布製であればその表面の色柄や光沢により美的効果を得られるが、布製である以上、その本質的な性質に変わりはなく、斬新とは言いがたいありきたりな演出しかできないばかりか、皺が目立ったりささいな風で大きく揺れたりする不都合もあった。
【０００３】
また、上記例のインテリア等においても、粘土を焼成してなる装飾体は硬く、重苦しい感じのものであって、柔軟に変形し得るものは存在しなかった。知られているのは、下記特許文献１に開示されている装飾舗装タイルのようなものだけである。この装飾舗装タイルは、有孔金属体がセラミックス質材料中に一体的に埋設されたもので、たとえば舞台装置におけるシート状の吊物のように柔軟ではないため、それと同じように使用することはできない。
【特許文献１】特開昭６１−２１５２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこでこの発明は、上述例の舞台装置やインテリアなどに使用するのに好適な、新規な装飾体の製造方法の提供を主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのための手段は、円形断面の線材からなる屈曲自在なネットシート状の芯材に粘土を擦り込み、芯材に形成された網目内に対して芯材の厚みと同一の厚さに粘土を充填する基材成形工程と、該基材成形工程で形成された基材を陰干し乾燥して網目に充填された粘土からなる閉塞部材間に亀裂を形成する乾燥工程と、該乾燥後の乾燥基材を１２時間かけてゆっくりと８００度に昇温した後、７５０度〜８００度の温度で１日間焼きつづけて焼成する焼成工程と、該焼成後の焼成基材に対して、閉塞部材内に染み込んで閉塞部材自体を固める硬化剤を塗布する硬化剤塗布工程とを有した装飾体製造方法である。
【０００６】
すなわち、基材成形工程で芯材の網目に粘土が充填された基材が形成され、この基材を乾燥工程で乾燥処理することによって、乾燥された乾燥基材の表面には、粘土が収縮してできる亀裂が形成されるとともに、網目内に保持される複数の閉塞部材が得られる。上記亀裂は、主として粘土を網目部分ごとに分割するごとく網目以外の部分に形成される。上記乾燥処理は、日陰で時間をかけて行うのが好ましい。
【０００７】
そして、次の焼成工程で乾燥基材を焼成すると、粘土は焼き固まり、上記閉塞部材の亀裂部分には、芯材の網目の縁に係止する係止部が形成される。上記焼成工程は、素焼、釉焼、本焼、上絵焼など適宜のプロセスで行えるが、生焼けにするように低温でゆっくり時間をかけて行う素焼であると、粘土の収縮が小さく済む等の利点があるのでよい。
【０００８】
そしてその後、硬化剤塗布工程において、焼成粘土の、少なくともその亀裂部分、つまり上記係止部に対して硬化剤を塗布して、係止部や閉塞部材全体の強度を高める。
【０００９】
このように各工程を経ることによって、閉塞部材が網目内に保持された装飾体を容易に形成できる。そしてこの、屈曲自在な芯材と、この芯材の網目内に係止部で保持される閉塞部材とを有する装飾体は、閉塞部材が芯材の変形を許容する範囲内において変形する。このため、布製のシート状体と同様に吊り下げたり、垂らしたり、覆ったり、敷いたり、靡かせたりと、様々な態様で使用することができる。
【００１０】
さらに、上記特別な焼成工程により、粘土の焼き締めをきつくしすぎず、多孔質の状態にすることができ、やわらかく暖かい印象を有する装飾体を得ることができるとともに、収縮率を小さくすることができるため係止部の係止を確保することもできる。また、上記装飾加工工程を控えている場合には、その加工処理をしやすくすることが可能である。
【００１１】
また、使用時には、芯材の網目内に保持された閉塞部材が、焼成粘土の外観から装飾体に独特の質感や重厚感、暖かさを醸し出す。装飾体の変形動作が加われば、さらに妙味が得られる。
【００１２】
なお、上記屈曲とは、折れまがることのみではなく、湾曲したり捩れたりする変形一般が可能であることを意味する。 
また、上記芯材は、線材を交互に捻り合わせて形成した亀甲金網などで構成することができる。この場合には、線材が捩れあっているので、閉塞部材の係止部が係止する部分が多く、また係止しやすくなり、その分、より大きな変形にも追従でき、より柔軟性が増す。
【００１３】
ところで、上記構成については、次のような態様を採用することができる。  
態様の一つは、上記硬化剤塗布工程の後段に、該硬化剤塗布後の一次中間体に対して少なくとも一部の網目を開ける装飾加工を行う装飾加工工程と、該装飾加工後の二次中間体に対して閉塞部材内に染み込んで閉塞部材自体を固める硬化剤の塗布または表面を覆って一体にまとめる被覆材の被覆を行う仕上げ工程とを有した装飾体製造方法である。上記装飾加工工程では、所望のデザインに応じて適宜部分の閉塞部材を打ち抜いて網目を開けるほか、適宜形状への裁断や、閉塞部材の切削、模様付け、適宜付属品の付加なども行える。
【００１４】
すなわち、硬化剤塗布工程の後で装飾加工工程を行うと、所望の加工が、加工不要な部位を壊さずに容易に行える。そして、続いての仕上げ工程でその加工後の形態を補強することが可能となる。上記のような加工が適宜行えるので、様々な形態の装飾体を得ることができる。
【００１５】
硬化剤には、閉塞部材中に染込んで固め、形態を強化する例えば透明の樹脂等からなる適宜のものを使用できる。また、被覆材には、閉塞部材と芯材の全体を覆って一体にまとめる、換言すればオーバーコートする適宜のものを使用できる。  
すなわち、硬化剤や被覆材を有することによって、強度を高めることが可能になる。
【００１６】
また、美術バトンに取り付けられる舞台装置用装飾体の製造方法であって、円形断面の線材からなる屈曲自在なネットシート状の芯材に粘土を擦り込み、芯材に形成された網目内に対して芯材の厚みと同一の厚さに粘土を充填する基材成形工程と、該基材成形工程で形成された基材を陰干し乾燥して網目に充填された粘土からなる閉塞部材間に亀裂を形成する乾燥工程と、該乾燥後の乾燥基材を、１２時間かけてゆっくりと８００度に昇温した後、７５０度〜８００度の温度で１日間焼きつづけて焼成する焼成工程と、該焼成後の焼成基材に対して、閉塞部材内に染み込んで閉塞部材自体を固める硬化剤を塗布する硬化剤塗布工程と、該硬化剤塗布工程の後段に、該硬化剤塗布後の一次中間体に対して少なくとも一部の網目を開ける装飾加工を行う装飾加工工程と、該装飾加工後の二次中間体に対して、閉塞部材内に染み込んで閉塞部材自体を固める硬化剤の塗布または表面を覆って一体にまとめる被覆材の被覆を行う仕上げ工程とを有した舞台装置用装飾体の製造方法とすることもできる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、この発明によれば、屈曲自在の芯材と、芯材の網目に保持された焼成粘土製の閉塞部材とを有する新規な装飾体が得られる。
【００１８】
そして、この装飾体は、その柔軟性故に、幕などのようなこれまでの布製シート状体の如く使用することができる。また、焼成した粘土を有するその特異な外観から、使用時には従来にない斬新な装飾効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図１は、この発明の装飾体１１を使用した舞台装置の一例を示す斜視図である。この図に示したように装飾体１１は、長方形のシート状でその長さ方向の両端が美術バトン１２，１２に取付けられている。美術バトン１２は、上下動可能に吊り下げられており、演出に応じて適宜上下動される。また、図中１３は照明装置である。
【００２０】
上記のような装飾体１１は、図２に示したような構造である。すなわち、厚み方向に貫通する多数の網目２１ａを有したメッシュシート状の芯材２１と、この芯材２１の網目２１ａの一部を塞ぐ閉塞部材３１とからなる。
【００２１】
芯材２１は、亀甲金網からなり、円形断面の線材２２が複数本絡み合って形成されている。閉塞部材３１は、焼成された粘土からなり、その外周縁に、図３に示したように網目２１ａの縁に係止して網目２１ａからの脱落を防止する係止部３２が一体に形成されている。この係止部３２は、上記線材２２の断面が円形であるので、線材２２で囲まれる空間である網目２１ａの最も小径の部分よりも外方に張り出して、網目を構成する線材２２を芯材２１の厚み方向で挟み込むような形状をなす部分である。そして、この係止部３２と線材２２との間には、僅かながらの隙間３３が形成される。この隙間３３が網目２１ａ内での閉塞部材３１の微動を可能にする。
【００２２】
また、係止部３２を含めた閉塞部材３１の全体には、閉塞部材３１が素焼で形成されるため、硬化剤４１が塗布されている。硬化剤４１は浸透して焼成粘土を硬化するもので、脆さが改善され、形態の安定性が得られる。
【００２３】
なお、上記閉塞部材３１の配置、換言すれば開いた網目２１ａの配置は、所望のデザインに応じて適宜設定される。もちろんすべての網目２１ａに閉塞部材３１が保持されるものであるもよい。
【００２４】
このような構成の装飾体１１は、図４に示したような各工程を経て製造される。  
すなわち、基材成形工程ｓ１、乾燥工程ｓ２、焼成工程ｓ３、硬化剤第一塗布工程ｓ４、装飾加工工程ｓ５、硬化剤第二塗布工程ｓ６である。
【００２５】
まず、基材成形工程ｓ１は、図５に示したような芯材２１の網目２１ａに対して粘土５１を擦り込むことによって行う（図７参照）。粘土５１には、たとえば信楽特赤粘土、志野粘土、古信楽粘土、笠間粘土、越前粘土、唐津粘土など、焼き物に用いられる適宜のものから選択し、または調整したものを使用する。
【００２６】
芯材２１は、図６に示したように複数本の金属製の線材２２を交互に捻り合わせながら亀甲形の網目２１ａを形成したもので、六角の４辺２２ａは、直線で形成されるが、その他の相対向する２辺２２ｂは、撚り糸のように形成されている。またこれらすべての辺２２ａ，２２ｂは、芯材２１の厚み方向において傾斜している。
【００２７】
この芯材２１に対して図７に示したような基材成形装置６１を用いて基材１１ａを形成する。
【００２８】
基材成形装置６１は、無端状の圧延コンベア６２と、この上方に設けられた圧延ローラ６３とで構成される。これらはモータ（図示せず）で回転され、圧延コンベア６２は、搬送方向に回転される一方、圧延ローラ６３は、それとは反対の方向に回転される。
【００２９】
そして、この圧延ローラ６３は、その下端位置が、圧延コンベア６２のベルトの上面位置から芯材２１の厚みを隔てた位置になるように設定されている。たとえば基材１１ａの厚みが１mmであれば、圧延ローラ６３と圧延コンベア６２との隙間は１mmである。
【００３０】
このような基材成形装置６１を用いて、基材１１ａの成形を行うには、圧延コンベア６１上に芯材２１を乗せてこの芯材２１上に、例えばタイル状に形成された粘土５１を適宜間隔へだてて配置し、圧延コンベア６２を搬送方向に回転しながら圧延ローラ６３を逆方向に回転する。すると、圧延コンベア６２と圧延ローラ６３とに挟まれた粘土５１は、芯材２１の網目２１ａ内に擦り込まれる。そして圧延ローラ６３の下を通って搬送方向に出た基材１１ａは、図８（ａ）に示したように、芯材２１の網目２１ａ内に粘土５１が密に充填された状態になる。しかも、芯材２１の厚みは、基材１１ａの厚みと同一または略同一である。
【００３１】
次の乾燥工程ｓ２では、粘土５１を収縮させ、上記隙間３３と、上記芯材２１の網目２１ａに充填された粘土５１間、すなわち粘土５１を網目２１ａごとに分割するような多数の位置に亀裂３４を形成する。
【００３２】
この乾燥は、かげ干しでゆっくり時間をかけて行う。基材１１ａの厚みは、芯材２１のそれと均等であるので、芯材２１を構成する線材２２は、基材１１ａの表面から出るか出ないかの状態であり、乾燥後は、図８（ｂ）に示したように線材２２の存在位置を中心に亀裂３４が形成される。
【００３３】
次の焼成工程ｓ３では、乾燥された乾燥基材１１ｂを焼成して焼き締める。この焼成は、焼き上がり時に縮みが少なくて済むように、生焼けするように低温でゆっくりと行う。具体的には、長時間、たとえば１２時間くらいかけてゆっくりと８００度位までに温度を上げて、このあと、１０００度に満たない例えば７５０〜８００度ほどの温度で１日間ほど焼きつづけることで行う。このような焼き方をすると、焼成後の縮みが少ないので、乾燥基材１１ｂと焼き上がり後の焼成基材１１ｃとの外観は、図８（ｃ）に示したように略同一になる。
【００３４】
次の硬化剤第一次塗布工程ｓ４では、焼成基材１１ｃの閉塞部材３１を硬化するための上記硬化剤４１を塗布して、閉塞部材３１の硬度を、動かしたりしただけでは容易に割れないような一応の硬さにする。
【００３５】
硬化剤には、閉塞部材３１中に染込んで固め、形態を強化する適宜のものを使用する。その硬化剤としては、たとえばエポキシ樹脂などが使用できる。  
すると、図８（ｄ）に示したように、硬化剤４１が染込んだ部分が固まる。
【００３６】
次の装飾加工工程ｓ５では、硬化剤第一次塗布後の一次中間体１１ｄに対して所望のデザインに応じて網目２１ａを開ける打ち抜き工程と、所定の形状に形作る裁断とを行う。打ち抜きは、網目２１ａより小径の適宜の棒状部材（図示せず）で閉塞部材を叩けば簡単に行える。
【００３７】
次の硬化剤第二次塗布工程ｓ６では、装飾加工後の二次中間体１１ｅに対して、上述の硬化剤４１を再度塗布し、閉塞部材３１の更なる強化を行い、閉塞部材３１を叩いても網目２１ａから抜けないようにする。
【００３８】
すると、図３に示したような装飾体１１が得られる。つまり、閉塞部材３１の外周部には、上記隙間３３および係止部３４が形成される。
【００３９】
なお、屋外で使用する装飾体１１とする場合には、適宜の作用剤、たとえば撥水材等を塗布して、耐久性を高めるようにすることもできる。
【００４０】
このようにして構成された装飾体１１は、屈曲自在な芯材２１と、この芯材２１の網目２１ａ内に係止部３２で保持される閉塞部材３１とを有するので、図９に示したように、閉塞部材３１が芯材２１の変形を許容する範囲内において装飾体１１は変形する。このため、図１に示した如く布製のシート状体と同様に吊り下げたり、垂らしたり、覆ったり、敷いたり、靡かせたりと、様々な態様で使用することができる。
【００４１】
また、使用時には、芯材２１の網目２１ａ内に保持された閉塞部材３１が、焼成粘土の外観から装飾体１１に独特の質感や重厚感、暖かさを醸し出す。装飾体１１の変形動作が加われば、さらに妙味が得られる。
【００４２】
つまり、図１のような使用状態では、布製の幕を用いた場合には得られない美麗さや特異な雰囲気を得ることができる。そのうえ、開いた網目２１ａから照明装置１３の光が木漏れ日の如く洩れるようにした演出ができるとともに、正面に色彩や映像、光などを投射してスクリーンのように使用することもできて、斬新な演出の可能性が大幅に広がる。
【００４３】
さらに、基材１１ａの厚みが芯材２１の厚みと同一または略同一であるので、上記亀裂３４の形成を安定して行うことができるとともに、乾燥と焼成のみで、確実に係止部３２を形成することができる。このため、薄くて柔軟な装飾体１１を確実に得ることができる。
【００４４】
そのうえ、芯材２１は、線材２２を交互に捻り合わせて形成した亀甲金網で構成しているので、係止部３２が係止する部分が多く、また係止しやすくなり、その分、より大きな変形にも追従でき、より柔軟性が増す。
【００４５】
また、閉塞部材３１の少なくとも係止部３２が、硬化剤４１により硬化されているので、強度を高めることができる。
【００４６】
上述のような特性を有する装飾体１１は、舞台装置以外にも使用できる。たとえば、隠蔽したい物品の外側に取付けて化粧材としたり、壁掛けや日除けとしたり、適宜の形状に切り欠いて装飾に利用したり、方形もしくはその他の適宜形状に切り欠いて適宜造形してオブジェ等としたり、様々に使用できる。
【００４７】
以上の構成は、この発明を実施するための一形態であり、  
この発明の仕上げ工程は、上記一形態における硬化剤第二次塗布工程ｓ６に対応するも、  
この発明は上記構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を採用することができる。
【００４８】
たとえば、硬化剤に代えて、あるいは硬化剤塗布後に、透明の合成樹脂等からなる適宜の被覆材４２（図１０参照）で、焼成基材、一次中間体、または二次中間体の全体を被覆するもよい。このように構成しても、強度を高めることができる。なお、図１０においては、先の構成との同一または同等の部位について同一の部号を付してその詳しい説明を省略している。
【００４９】
また、上述の硬化剤塗布は、２回に限らず、３回、４回と適宜行うもよい。  
さらに、硬化剤の塗布は、係止部のみや、その近傍を含めた一部分に行うもよい。
【００５０】
装飾加工工程ｓ５では、網目２１ａの全体を開けずに、たとえば中心部のみなど、網目２１ａの一部を開けるように加工するもよい。
【００５１】
また、基材成形工程ｓ１において、あらかじめ所望の網目２１ａ部分のみに粘土５１を充填して基材１１ａを形成しておけば、装飾加工工程を省略することもできる。
【００５２】
芯材としては、亀甲金網のほか、たとえば菱形に編んだ菱形金網や、縦線と横線を交差させた織金網、波型に加工した線材を編んだクリンプ金網などを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】装飾体の斜視図。
【図２】装飾体の一部拡大平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ拡大端面図。
【図４】製造工程の説明図。
【図５】芯材の斜視図。
【図６】芯材の一部拡大平面図。
【図７】基材成形工程の概略説明図。
【図８】製造工程の説明図。
【図９】作用状態の断面図。
【図１０】他の例に係る装飾体の断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１１…装飾体
１１ａ…基材
１１ｂ…乾燥基材
１１ｃ…焼成基材
１１ｄ…一次中間体
１１ｅ…二次中間体
２１…芯材
２１ａ…網目
２２…線材
３１…閉塞部材
３２…係止部
３４…亀裂
４１…硬化剤
４２…被覆材
５１…粘土