(57)【要約】【課題】  チャタリング（振動）を抑制することにより、耳障りな音（ビビリ音）の発生を防止することができる電子写真装置用クリーニングブレードを提供する。【解決手段】  弾性体、支持体及び接着剤層を有する電子写真装置用クリーニングブレードであって、上記弾性体は、真比重２．７〜８．９ｇ／ｃｍ３、平均粒径１００μｍ以下の粒子を含むものであり、かつ、上記粒子は、上記弾性体のクリーニング面から５０μｍ以内に分散していない電子写真装置用クリーニングブレード。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体、支持体及び接着剤層を有する電子写真装置用クリーニングブレードであって、
前記弾性体は、真比重２．７〜８．９ｇ／ｃｍ３、平均粒径１００μｍ以下の粒子を含むものであり、かつ、
前記粒子は、前記弾性体のクリーニング面から５０μｍ以内に分散していない
ことを特徴とする電子写真装置用クリーニングブレード。
【請求項２】
粒子は、金属粒子又は金属酸化物粒子である請求項１記載の電子写真装置用クリーニングブレード。
【請求項３】
粒子は、鉄粒子、銅粒子、酸化アルミニウム粒子又は酸化亜鉛粒子である請求項１記載の電子写真装置用クリーニングブレード。
【請求項４】
弾性体は、ポリウレタンからなるものである請求項１、２又は３記載の電子写真装置用クリーニングブレード。
【請求項５】
ポリウレタンは、ポリエステルポリオールをポリオール成分とするものである請求項４記載の電子写真装置用クリーニングブレード。
【請求項６】
弾性体は、単層構造、又は、粒子を含むバック層及び前記粒子を含まないクリーニング層からなる２層構造を有するものである請求項１、２、３、４又は５記載の電子写真装置用クリーニングブレード。
【請求項７】
弾性体は、遠心成形法によって製造されるものである請求項１、２、３、４、５又は６記載の電子写真装置用クリーニングブレード。
【請求項８】
真比重２．７〜８．９ｇ／ｃｍ３、平均粒径１００μｍ以下の粒子を含む原料を用い、遠心成形法によって弾性体を製造する工程（１）及び前記工程（１）で得られた弾性体と支持体とを接着させる工程（２）を含むことを特徴とする電子写真装置用クリーニングブレードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置用クリーニングブレード及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
普通紙を記録紙として用いる静電式電子写真複写機によれば、一般に、像担持体の表面に放電により静電荷を与え、その上に画像を露光して静電潜像を形成し、次に、帯電したトナーを静電潜像に付着させて現像し、そのトナー像を記録紙に転写し、最後に、トナー像が転写された記録紙を加熱加圧し、トナーを記録紙上に定着させることによって複写を行う。
【０００３】
従って、複数枚の記録紙に順次複写を行うためには、上記の工程において、像担持体より記録紙にトナー像を転写した後、像担持体の表面に残留したトナーを除去する必要があり、このようなトナーの除去は、通常、電子写真装置用クリーニングブレードにより行われている。電子写真装置用クリーニングブレードは、通常、金属板よりなる支持体、弾性体及び支持体と弾性体とを接合するための接着剤層より形成されている。
【０００４】
従来の電子写真装置用クリーニングブレードの弾性体として、例えば、ＪＩＳ  Ａ硬度６５〜８０のポリウレタン製弾性体が広く使用されており、使用時には、像担持体表面に当接された弾性体のエッジ部が、回転する像担持体表面と摺擦する際、微小振幅で振動し、像担持体表面に残留したトナー粒子を弾き飛ばす効果により像担持体表面をクリーニングするものが一般的であった。
【０００５】
上記のようなクリーニングブレードは、像担持体（感光体）に当接して走行した場合、ブレード弾性体のエッジと像担持体との摺擦に起因して、エッジがチャタリング（振動）する。そして、このチャタリングがカートリッジ等と共振し、２００Ｈｚ程度の耳障りな音（ビビリ音）が発生するという問題がある。
【０００６】
特許文献１には、弾性ブレードに磁性材粒子を混合した電子写真装置が記載されている。しかし、引用文献１の装置は、磁性材粒子が受ける磁力によって弾性ブレードがトナー担持体に圧接させ、これにより、トナー担持層表面のトナー層を安定した厚さにすることを目的とするものである。従って、電子写真装置における上述した問題の解決を意図したものではない。また、使用する磁性材粒子の特性等について詳細に検討されていない。
【０００７】
特許文献２には、添加剤を含む機能層と添加剤を含まないベース層とを一体的に接合させた電子写真装置用シート材が記載されている。しかし、これは、添加剤により、樹脂本来の物性に種々の付加機能をもたせることを目的とするものであり、電子写真装置における上述した問題の解決を意図したものではない。また、添加剤を含む機能層を使用面側とするものであって、添加剤を含む層を当接させることにより、付加機能をもたせるものである。更に、添加剤の特性等について詳細に検討されていない。
【特許文献１】特開２００３−２９５２９号公報
【特許文献２】特開２００３−９８７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記現状に鑑み、チャタリング（振動）を抑制することにより、耳障りな音（ビビリ音）の発生を防止することができる電子写真装置用クリーニングブレードを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、弾性体、支持体及び接着剤層を有する電子写真装置用クリーニングブレードであって、上記弾性体は、真比重２．７〜８．９ｇ／ｃｍ３、平均粒径１００μｍ以下の粒子を含むものであり、かつ、上記粒子は、上記弾性体のクリーニング面から５０μｍ以内に分散していないことを特徴とする電子写真装置用クリーニングブレードである。
【００１０】
上記粒子は、金属粒子又は金属酸化物粒子であることが好ましい。
上記粒子は、鉄粒子、銅粒子、酸化アルミニウム粒子又は酸化亜鉛粒子であることが好ましい。
【００１１】
上記弾性体は、ポリウレタンからなるものであることが好ましい。
上記ポリウレタンは、ポリエステルポリオールをポリオール成分とするものであることが好ましい。
【００１２】
上記弾性体は、単層構造、又は、粒子を含むバック層及び上記粒子を含まないクリーニング層からなる２層構造を有するものであることが好ましい。
上記弾性体は、遠心成形法によって製造されるものであることが好ましい。
【００１３】
本発明はまた、真比重２．７〜８．９ｇ／ｃｍ３、平均粒径１００μｍ以下の粒子を含む原料を用い、遠心成形法によって弾性体を製造する工程（１）及び上記工程（１）で得られた弾性体と支持体とを接着させる工程（２）を含むことを特徴とする電子写真装置用クリーニングブレードの製造方法でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の電子写真装置用クリーニングブレードにおける弾性体は、真比重２．７〜８．９ｇ／ｃｍ３、平均粒径１００μｍ以下の粒子を含むものである。また、上記弾性体において、上記粒子は、上記弾性体のクリーニング面から５０μｍ以内に分散していない。上記電子写真装置用クリーニングブレードは、特定の真比重及び平均粒径を有する粒子を弾性体中の特定位置に分散させた弾性体を有するものであるため、上記ビビリ音の発生を防止することができる。
【００１５】
本発明において、ビビリ音を防止することができる理由は明らかではないが、以下のように推察される。特定の真比重及び平均粒径を有する粒子を弾性体中の特定位置に分散させた弾性体を有する本発明のクリーニングブレードを像担持体に当接して走行した場合、上記粒子に起因して、弾性体のエッジと像担持体との間で発生する摩擦振動の振動特性を変化させることができると推察される。そして、その結果、チャタリング（振動）を抑制し、耳障りな音（ビビリ音）の発生を防止することができると推察される。
【００１６】
上記電子写真装置用クリーニングブレードは、弾性体、支持体及び接着剤層を有するものである。
上記弾性体は、上記電子写真装置用クリーニングブレードの使用時に、像担持体表面のトナー及び外添剤等を掻き取るものである。
【００１７】
上記弾性体は、真比重２．７〜８．９ｇ／ｃｍ３の粒子を含むものである。これにより、チャタリングを抑制し、ビビリ音の発生を防止することができる。２．７ｇ／ｃｍ３未満であると、ビビリ音の発生の防止という効果を得ることができなくなるおそれがある。また、遠心成形によりクリーニングブレードを製造した場合、粒子がブレードのエッジ近傍に存在し、結果として、カット面精度が粗くなり、クリーニング不良となるおそれもある。８．９ｇ／ｃｍ３を超えると、ビビリ音の発生の防止という効果を得ることができなくなるおそれがある。特に、遠心成形により製造した場合、粒子沈降が大きいため、弾性体中に均一に粒子が分散させることが困難となり、結果として、上記効果を良好に得ることができないおそれがある。上記真比重は、ピクノメータ法（液相置換法）により求めることができる。
【００１８】
上記弾性体に含まれる上記粒子は、平均粒径１００μｍ以下のものである。これにより、チャタリングを抑制し、ビビリ音の発生を防止することができる。１００μｍを超えると、ビビリ音の発生の防止という効果を得ることができなくなるおそれがある。特に、遠心成形により製造した場合、ブレードのカット面から粒子が脱落し、その結果、上記効果を良好に得ることができないおそれがある。
【００１９】
上記平均粒径は、１０〜５０μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましい。なお、上記平均粒径は、メジアン粒子径（５０％体積粒子径）である。本明細書において、平均粒子径とは、堀場製作所社製のＣＡＰＡ−７００等の市販の粒度分布測定装置を用いて得られる値（Ｄ５０）である。
また、上記粒子は、長軸が１００μｍ以下の針状形状であってもよい。
【００２０】
上記粒子は、上記特定の真比重及び平均粒径を有する粒子であれば特に限定されることなく使用することができる。具体的には、鉄、銅、ニッケル、チタン、亜鉛、アルミニウム、等の金属粒子；酸化亜鉛、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタン、酸化鉄、二酸化ケイ素（シリカ）等の金属酸化物粒子を使用することが好ましい。なかでも、ビビリ音の発生を効果的に防止することができる点から、鉄、亜鉛、酸化アルミニウム、酸化亜鉛の粒子を使用することがより好ましく、鉄、亜鉛、酸化亜鉛の粒子を使用することが特に好ましい。
【００２１】
上記粒子は、上記弾性体のクリーニング面から５０μｍ以内に分散していない。これにより、チャタリングを抑制し、ビビリ音の発生を防止することができる。５０μｍ以内に分散していると、ビビリ音の発生の防止という効果を得ることができなくなるおそれがある。また、ブレードが感光体と摺擦する時のブレードカット面に粉体が存在することになり、その結果、カット面精度が粗くなり、クリーニング不良を引き起こすおそれがある。
【００２２】
上記クリーニング面は、クリーニングブレードの使用時において、ブレードの弾性体と感光体とを当接させた際、弾性体の感光体に接している面（接着剤層と接している逆の面）である。また、上記クリーニング面から５０μｍ以内に分散していないとは、クリーニング面のブレードエッジから５０μｍの範囲内に粒子が分散していないことである。具体的には、後述する図１のクリーニング面のブレードエッジ７から分散している粒子６までの距離８が５０μｍを超えることである。
【００２３】
上記粒子の弾性体中の分散は、市販のマイクロスコープにより測定することができ、これにより、上記粒子が上記弾性体のクリーニング面から５０μｍ以内に分散しているか否かを確認することができる。上記マイクロスコープとしては、例えば、ＶＨ８０００（キーエンス社製）が挙げられる。
【００２４】
上記弾性体において、上記粒子の含有量は、上記弾性体中の樹脂材料（ポリウレタン等）の固形分１００質量部に対して、５〜１００質量部であることが好ましい。５質量部未満であると、ビビリ音の発生を防止することができないおそれがある。１００質量部を超えると、カット面精度が粗くなり、クリーニング不良を引き起こすおそれがある。また、ビビリ音が発生するおそれもある。５〜５０質量部であることがより好ましい。
【００２５】
上記弾性体は、ポリウレタンからなるものであることが好ましい。これにより、ビビリ音の発生を効果的に防止することができる。上記弾性体を形成するポリウレタンとしては、ポリオール、ポリイソシアネート及び必要に応じて架橋剤を反応させて得られるもの等を挙げることができる。
【００２６】
上記ポリオールとしては特に限定されず、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等を挙げることができる。なかでも、ビビリ音の発生を効果的に防止することができる点から、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオールが好ましく、ポリエステルポリオールがより好ましい。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
上記ポリオールは、数平均分子量が５００〜５０００であることが好ましく、１０００〜３０００であることがより好ましい。上記範囲内のポリオールを用いることにより、ビビリ音の発生を効果的に防止することができる。なお、上記数平均分子量は、スチレンポリマーを標準とするＧＰＣ法において、決定される値である。
【００２８】
上記ポリエステルポリオールとしては、例えば、ジカルボン酸とグリコールとを常法に従って反応させることにより得ることができるものを挙げることができる。
上記ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸、それらのエステル形成性誘導体等を挙げることができる。上記グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の脂肪族グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ｐ−キシレンジオール等の芳香族ジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール等を挙げることができる。これらによるポリエステルポリオールは、線状構造であるが、３価以上のエステル形成成分を用いて分枝状ポリエステルであってもよい。なかでも、ビビリ音の発生を効果的に防止することができる点から、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペートが好ましい。
【００２９】
上記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、それらの共重合体等のポリアルキレングリコール等を挙げることができる。
【００３０】
上記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、炭酸エステルとジオールとを反応させることにより得ることができるものを挙げることができる。
上記炭酸エステルとしては、例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート等を挙げることができる。上記ジオールとしては、例えば、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリカプロラクトンジオール、トリメチルヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール等を挙げることができる。また、ポリカーボネートジオールとジカルボン酸又はポリエステルとの反応で得られるポリエステルポリカーボネートであってもよい。
【００３１】
上記ポリイソシアネートとしては特に限定されず、従来公知のものを使用することができ、例えば、脂肪族イソシアネート、脂環族イソシアネート、芳香族イソシアネート等を挙げることができる。
【００３２】
上記脂肪族イソシアネートとしては、例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等が挙げられる。また、ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ビウレット体、アダクト体の変性体等を挙げることができる。上記脂環族イソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等の脂環族ジイソシアネート等を挙げることができる。上記芳香族イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、フェニレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、カルボジイミド変性のＭＤＩ等を挙げることができる。上記ポリイソシアネートのなかでも、ビビリ音の発生を効果的に防止することができる点から、芳香族イソシアネートが好ましく、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）が特に好ましい。
【００３３】
上記ポリウレタンにおいて、必要に応じて用いられる架橋剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ヒドラジン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、水等を挙げることができる。なかでも、ビビリ音の発生を効果的に防止することができる点から、１，４−ブタンジオール及びトリメチロールプロパンを用いることが好ましい。
【００３４】
上記ポリウレタンは、上記原料を使用し公知の方法で製造することができ、例えば、適当な有機溶剤中で必要に応じて触媒を使用し、各原料の当量比をＮＣＯ／ＯＨ＝０．９〜１．１に調整して反応させること、無溶剤で溶融反応させること等により製造することができる。また、全原料を同時に反応させる方法、プレポリマー方法等により製造することができる。上記弾性体は、上記成分以外の成分を含むものであってもよい。
【００３５】
上記弾性体の構造は、特に限定されないが、単層構造、又は、上記粒子を含むバック層及び上記粒子を含まないクリーニング層からなる２層構造を有するものであることが好ましい。このような構造の弾性体を有するクリーニングブレードを用いた場合、ビビリ音の発生を効果的に防止することができる。２層構造を有する弾性体において、上記バック層は、接着剤層に接する層であり、上記クリーニング層は、使用時において、像担持体に当接する層である。
【００３６】
上記弾性体は、従来公知の成形方法により製造することができ、例えば、常圧注型成形、減圧注型成形、遠心成形、回転成形、押出成形、射出成形、反応射出成形（ＲＩＭ）、スピンコーティング等によって製造することができる。なかでも、遠心成形法によって製造されるものであることが好ましい。上記弾性体を遠心成形法によって製造する場合、上記粒子は遠心力により成形機の外側に寄り、内側に粒子が存在しない状態となることにより、上述した構成の弾性体を好適に製造することができる。上記弾性体が単層構造を有するものである場合、通常、内側の面をクリーニング面として使用する。また、２層構造を有するものである場合、クリーニング層の内側の面をクリーニング面として使用する。
【００３７】
上記支持体は、弾性体を支持する機能を有するものである。上記支持体としては特に限定されず、従来公知のものを使用することができ、例えば、剛体の金属、弾性を有する金属、プラスチック、セラミック等から製造されたもの等を挙げることができる。なかでも、剛体の金属が好ましい。
【００３８】
上記接着剤層は、上記支持体と上記弾性体とを接着させる機能を有する層である。上記接着剤層は、例えば、ＥＶＡ系、ポリアミド系、ポリウレタン系ホットメルト接着剤や、硬化型接着剤、若しくは両面テープによる接着方法又は板金による挟み込み等により形成することができる。
【００３９】
以下、本発明の電子写真装置用クリーニングブレードを図１、２を用いて更に具体的に説明する。図１で示された電子写真装置用クリーニングブレードは、単層構造を有する弾性体１、支持体２、及び、接着剤層３を有するものを示したものであり、上記弾性体１中において、粒子６が接着剤層３側に分散している状態が示されている。ここで、上記粒子６は、クリーニング面のブレードエッジ７から５０μｍの範囲内に分散しておらず、上記ブレードエッジ７からの距離８は、５０μｍを超えている。
【００４０】
また、図２で示された電子写真装置用クリーニングブレードは、クリーニング層４及びバック層５からなる２層構造を有する弾性体１、支持体２、及び、接着剤層３を有するものを示したものであり、上記弾性体１のバック層５中において、粒子６が接着剤層３側に分散している状態が示されている。ここで、上記粒子６は、クリーニング面のブレードエッジ７から５０μｍの範囲内に分散しておらず、上記ブレードエッジ７からの距離８は、５０μｍを超えている。
【００４１】
図１、２のような構成のブレードのクリーニング面（図１では、弾性体１表面の接着剤層３と接していない側の面、図２では、弾性体１表面のクリーニング層４側の面）を、像担持体に当接して走行した場合、弾性体のエッジ及び像担持体の間のチャタリングを抑制することができ、その結果、ビビリ音の発生を防止することができる。
【００４２】
本発明は、以下に述べる電子写真装置用クリーニングブレードの製造方法でもある。
本発明の電子写真装置用クリーニングブレードの製造方法は、真比重２．７〜８．９ｇ／ｃｍ３、平均粒径１００μｍ以下の粒子を含む原料を用い、遠心成形法によって弾性体を製造する工程（１）及び上記工程（１）で得られた弾性体と支持体とを接着させる工程（２）を含むものである。上記製造方法を用いることにより、上述した構成を有するビビリ音の発生を効果的に防止した電子写真装置用クリーニングブレードを得ることができる。
【００４３】
上記工程（１）における粒子は、上述した粒子と同様のものである。上記弾性体が単層構造を有する場合、上記原料は、例えば、上記粒子、上述したポリウレタン等の樹脂材料、必要に応じて他の成分からなる組成物である。また、上記弾性体が粒子を含むバック層及び粒子を含まないクリーニング層からなる２層構造を有する場合、バック層の原料は、上記粒子、上述したポリウレタン等の樹脂材料、必要に応じて他の成分からなる組成物であり、クリーニング層の原料は、上述したポリウレタン等の樹脂材料、必要に応じて他の成分からなる組成物である。
【００４４】
上記工程（１）は、遠心成形法によって弾性体を製造する工程であり、従来公知の遠心成形機を用いて遠心成形することにより行うことができる。例えば、単層構造、２層構造を有する弾性体は、以下の方法により製造することができる。
【００４５】
上記工程（１）において、単層構造の弾性体は、遠心成形機の金型の内側に、上記原料を流し込み、この金型を加熱しつつ回転させて原料を硬化させて成形することにより製造することができる。
【００４６】
上記工程（１）において、上記粒子を含むバック層及び上記粒子を含まないクリーニング層からなる２層構造を有する弾性体は、遠心成形機の金型の内側に、上記粒子を含む原料を流し込み、この金型を加熱しつつ回転させて、上記粒子を含む原料を流動性がなくなる程度に一次硬化させてバック層を形成する（流動性はないが完全硬化していない状態）。次いで、バック層の内側に、上記粒子を含まない原料を流し込み、金型を加熱しつつ回転させて、上記粒子を含まない原料を硬化させ、クリーニング層を形成することにより製造することができる。このような方法により、上記バック層及びクリーニング層を化学的に結合させることができる。
【００４７】
上記工程（１）において、上記硬化反応後、金型から取り出すことにより、厚さ２〜３ｍｍの円柱状の単層構造、２層構造等のシート体を得ることができる。これを幅８〜２０ｍｍ、長さ２２０〜５００ｍｍの短冊状にカットすることにより、弾性体を得ることができる。
【００４８】
上記製造方法では、上記工程（１）を行った後、上記工程（１）によって得られた弾性体と支持体とを接着させる工程（２）を行うものである。上記工程（２）は、従来公知の方法により行うことができ、例えば、上述した支持体、接着剤を用いて、上記弾性体と支持体を接着すること等により行うことができる。
【発明の効果】
【００４９】
本発明の電子写真装置用クリーニングブレードは、上述した構成よりなるので、チャタリング（振動）を抑制し、耳障りな音（ビビリ音）の発生を防止することができる。また、カット面精度が粗くなることに起因するクリーニング不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。また実施例中、「部」、「％」は特に断りのない限り「質量部」、「質量％」を意味する。
【００５１】
製造例１  プレポリマー１の合成
原料として、ＭＤＩ（４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート）、ＰＥＡ（ポリエチレンアジペート、官能基数＝２、水酸基価＝５６．１）を用いた。
ＭＤＩ／ＰＥＡ＝１１４．７７／１００（質量比）で、トータル１０ｋｇを３つ口のセパラブルフラスコに仕込み、油浴を用いて７０℃×３時間反応、合成し、ＮＣＯ％＝１６．０％のウレタンプレポリマー１を得た。
【００５２】
製造例２  プレポリマー２の合成
ＰＥＡの代わりに、ポリブチレンアジペート（官能基数＝２、水酸基価＝５６．１）を用いた以外は、製造例１と同様にしてウレタンプレポリマー２（ＮＣＯ％＝１６．０％）を得た。
【００５３】
製造例３  プレポリマー３の合成
ＰＥＡの代わりに、ポリカプロラクトンポリオール（官能基数＝２、水酸基価＝５６．１）を用いた以外は、製造例１と同様にしてウレタンプレポリマー３（ＮＣＯ％＝１６．０％）を得た。
【００５４】
実施例１〜４（単層構造）
原料として（１）上記製造例１で得られたウレタンプレポリマー１、（２）ＰＥＡ、（３）１，４−ブタンジオール（１，４Ｂ）／トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）（混合質量比６０／４０）をそれぞれ７０℃で２時間真空脱泡し、表１に示した質量比（ｇ）で混合し、ミキサーで２分攪拌後、ドラム温度１３５℃の遠心成型機に注型し、５０分後にドラムからシートを取り出した。その後、取り出したシートを、１２０℃で１２時間加熱して架橋し、厚み２ｍｍの単層構造のシートを得た。
なお、シートの製造は、表１に示した特性を有するアルミナ粒子、銅粒子、酸化亜鉛粒子、鉄粒子をそれぞれ（２）ＰＥＡに分散した後に、上記手順により製造した。
【００５５】
実施例５〜８（２層構造）
原料として（１）上記製造例１で得られたウレタンプレポリマー１、（２）ＰＥＡ、（３）１，４−ブタンジオール（１，４Ｂ）／トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）（混合質量比６０／４０）をそれぞれ７０℃で２時間真空脱泡し、表１に示した質量比（ｇ）で混合し、ミキサーで２分攪拌後、ドラム温度１３５℃の遠心成型機にシート厚み１．５ｍｍになるようにバック層を注型した。
【００５６】
バック層を注型後、２分後に、（１）、（２）及び（３）をそれぞれ７０℃で２時間真空脱泡し、表１に示した質量比（ｇ）で混合し、ミキサーで２分攪拌後、ドラム温度１３５℃の遠心成型機のバック層上に、シート厚み０．５ｍｍになるようにクリーニング層を注型し、５０分後にドラムからシートを取り出した。その後、取り出したシートを、１２０℃で１２時間加熱して架橋し、厚み２ｍｍの２層構造のシートを得た。
なお、バック層の製造は、表１に示した特性を有するアルミナ粒子、銅粒子、酸化亜鉛粒子、鉄粒子をそれぞれ（２）ＰＥＡに分散した後に、上記手順により製造した。
【００５７】
比較例１〜４
表１に示した原料を用いた以外は、実施例１と同様にして単層構造のシートを製造した。
【００５８】
上述のように作製したシートは、後架橋終了後７日間、室温で養生させた。その後、所望の寸法に裁断し、金属製の板金に熱可塑性接着剤で貼り付けることにより、電子写真装置用クリーニングブレードを得た。
【００５９】
〔ビビリ音の評価〕
実施例１〜８、比較例１〜４で作製したブレードを市販のタンデム型レーザーカラープリンター用カートリッジに取り付けた。テスト用カートリッジを、マゼンダ、シアン部に取り付け、カラーモードで印刷した。プリント画像は、Ａ４サイズの紙に、各色巾１ｍｍ×長さ２００ｍｍの線を１本ずつ描いた。合計１０００枚プリントし、ビビリ音の発生し始める枚数を評価した。結果を表１に示した。
【００６０】
【表１】
2006343411.tif 000002
【００６１】
実施例９（単層構造）
（１）上記製造例１で得られたウレタンプレポリマー１、（２）ＰＥＡの代わりに、（１）上記製造例２で得られたウレタンプレポリマー２、（２）ポリブチレンアジペートを用いた以外は、実施例１と同様にして単層構造のシートを得、電子写真装置用クリーニングブレードを得た。実施例１と同様にしてビビリ音の評価し、結果を表２に示した。
【００６２】
実施例１０（単層構造）
（１）上記製造例１で得られたウレタンプレポリマー１、（２）ＰＥＡの代わりに、（１）上記製造例３で得られたウレタンプレポリマー３、（２）ポリカプロラクトンポリオールを用いた以外は、実施例１と同様にして単層構造のシートを得、電子写真装置用クリーニングブレードを得た。実施例１と同様にしてビビリ音の評価し、結果を表２に示した。
【００６３】
【表２】
2006343411.tif 000003
【００６４】
表１及び表２から、実施例で得られたブレードは、ビビリ音が発生しなかった。一方、粒子を含まないもの（比較例１）は、ビビリ音が発生していた。また、クリーニング面から５０μｍ以内に粒子が存在するものの場合（比較例２）、カット面精度が粗く、クリーニング不良となるため、ビビリ音の評価を行わなかった。更に、比重の大きい銀粒子を用いた場合（比較例３）や平均粒径の大きいアルミナ粒子を用いた場合（比較例４）、表に記載した不具合が生じ、ビビリ音の評価を行わなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の電子写真装置用クリーニングブレードは、普通紙を記録紙として用いる静電式電子写真複写機に対して好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】単層構造の電子写真装置用クリーニングブレードの概略図である。
【図２】２層構造の電子写真装置用クリーニングブレードの概略図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  弾性体
２  支持体
３  接着剤層
４  クリーニング層
５  バック層
６  粒子
７  ブレードエッジ
８  ブレードエッジからの距離
【図１】
2006343411.tif 000004
【図２】
2006343411.tif 000005