(57)【要約】【課題】  表示パネルとフレキシブルケーブルとの接続工程において、表示パネルの反転動作を不要にすることにより、生産効率を向上させると共に、表示パネルの損傷を防止する。【解決手段】  表面に表示用の電極を有し、該電極を有する面同士が対向すると共に、端縁に導出される前記電極の端子が露出するように貼り合わせた一対の平面基板１，２により構成される平面表示装置の電極端子と信号ケーブル８，１３とを異方性導電膜を介して接続する方法において、一方の平面基板１の端縁に導出される電極端子に対して信号ケーブル８を上側から加熱圧着することで接続する工程と、他方の平面基板２の端縁に導出される電極端子に対して信号ケーブル１３を下側から加熱圧着することで接続する工程を連続的に行なう。【選択図】  図２
2006106802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ表面に複数の電極を有し、該電極を有する面同士が対向すると共に、端縁に導出される前記電極の端子列が露出するように貼り合わせた前面側ガラス基板と背面側ガラス基板により構成され、且つ前記前面側ガラス基板の電極端子列は基板の対向する両端縁に配列され、前記背面側ガラス基板の電極端子列は前面側ガラス基板の前記両端縁側と交差する辺の端縁に配列されてなるプラズマディスプレイパネルの、前記電極端子列と信号ケーブルとを異方性導電膜を介して接続する方法において、
前記背面側ガラス基板を上にしてプラズマディスプレイパネルを支持した状態で、前記前面側ガラス基板の両端縁に導出される電極端子に対して接続すべき信号ケーブルを上側から加熱圧着することで接続する工程と、
背面側ガラス基板の端縁に導出される電極端子列を当該ガラス基板を通して透視できる状態で、接続すべき信号ケーブルを下側から位置決めして加熱圧着することで接続する工程を、連続的に行なうことを
特徴とするプラズマディスプレイパネルの信号ケーブル接続方法。
【請求項２】
前記電極端子列に、他端部を予め共通の回路基板に接続された複数の信号ケーブルを各ケーブル単位で加熱押圧して接続するに際し、当該ケーブルに撓み状態を付与するよう回路基板側を位置決めした状態でケーブル単位での加熱圧着を順次行なうことを
特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの信号ケーブル接続方法。
【請求項３】
それぞれ表面に複数の電極を有し、該電極を有する面同士が対向すると共に、端縁に導出される前記電極の端子列が露出するように貼り合わせた前面側ガラス基板と背面側ガラス基板により構成され、且つ前記前面側ガラス基板の電極端子列は基板の対向する両端縁に配列され、前記背面側ガラス基板の電極端子列は前面側ガラス基板の前記両端縁側と交差する辺の端縁に配列されてなるプラズマディスプレイパネルの、前記電極端子列と信号ケーブルとを異方性導電膜を介して接続する装置において、
接続対象となるプラズマディスプレイパネルをその背面側ガラス基板が上になる状態で支持する支持手段と、
前記前面側ガラス基板の両端縁に導出される電極端子列に対して接続すべき信号ケーブルを上側から位置決めする手段と、
前面側ガラス基板の両端縁の電極配列位置のそれぞれに対応して配置された基板下面に当接するバックアップブロックと、基板の上方に電極端子列の配列方向に移動して圧着動作の可能なヒータブロックとからなる一対の前面側熱圧着ユニットと、
前記背面側ガラス基板の端縁に導出される電極端子列に対して接続すべき信号ケーブルを下側から位置決めする手段と、
背面側ガラス基板の一端縁の電極配列位置に対応して配置された基板上面に当接するバックアップブロックと、基板の下方に電極端子列の配列方向に移動して圧着動作の可能なヒータブロックとからなる背面側熱圧着ユニットとを有し、
前記接続すべき信号ケーブルの位置決め手段が、当該信号ケーブルに予め接続された回路基板を信号ケーブルに撓み状態を付与する位置に支持する載置台の構成を持つことを
特徴とするプラズマディスプレイパネルの信号ケーブル接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの製造方法に係り、特に表示パネルの電極端子と回路基板とをフレキシブルケーブルを用いて電気的に接続する方法に関するものである。近年、プラズマディスプレイパネルは大型化する傾向にあり、製造工程中における表示パネルの取扱いは面倒なものになってきているため、製造工程の簡略化が必要になっている。
【背景技術】
【０００２】
図６は、プラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと称する）ユニットにおける表示パネル（ＰＤＰ）と回路基板との接続を説明するための斜視図であり、一部のみが接続されている状態を示している。
【０００３】
ＰＤＰユニットは、図６に示すように、一対のガラス基板即ち前面ガラス基板５１と背面ガラス基板５２からなる表示パネル５３に金属性のシャーシ５５を取付け、このシャーシ５５上に搭載される回路基板５６とガラス基板５１，５２の電極端子とをフレキシブルケーブル５４により接続する構成となっている。
【０００４】
フレキシブルケーブル５４とガラス基板５１，５２との接続は、異方性導電体を介して加熱押圧する熱圧着技術により行なわれるが、例えば特開平８−２５５５６８号公報に開示されるように、表示パネル５３の圧着部を受台上に載せ、フレキシブルケーブル５４を介在させた状態で上方から加熱される圧着ヘッドを押圧することにより行なう。
【０００５】
表示パネル５３を構成する前面ガラス基板５１及び背面ガラス基板５２には、それぞれ異なる面、即ち対向する面に電極端子が形成されているため、表示パネル５３の上方から加熱押圧する上記従来の方法は、一方のガラス基板への接続を行なった後、表示パネルを反転させて、他方のガラス基板へのフレキシブルケーブル接続を行なうものであった。
尚、図６は、シャーシ５５に搭載される回路基板５６、及びフレキシブルケーブル５４は、その一部を省略して示している。
【特許文献１】特開平８−２５５５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の如く従来のフレキシブルケーブル５４の熱圧着工程においては、表示パネル５３を反転させる必要があることから、人手による作業或いは大掛かりな反転用装置を要することとなる。
このような工程は、生産効率を悪化させるばかりか、表示パネル破損の可能性を高めることにもなる。
【０００７】
本発明は、これらの課題を解決し、表示パネルとフレキシブルケーブルとの接続工程において、表示パネルの反転動作を不要にすることにより、生産効率を向上させると共に、表示パネルの損傷を防止することのできるプラズマディスプレイパネルの信号ケーブル接続方法及び接続装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明は、それぞれ表面に複数の電極を有し、該電極を有する面同士が対向すると共に、端縁に導出される前記電極の端子列が露出するように貼り合わせた前面側ガラス基板と背面側ガラス基板により構成され、且つ前記前面側ガラス基板の電極端子列は基板の対向する両端縁に配列され、前記背面側ガラス基板の電極端子列は前面側ガラス基板の前記両端縁側と交差する辺の端縁に配列されてなるプラズマディスプレイパネルの、前記電極端子列と信号ケーブルとを異方性導電膜を介して接続する方法において、前記背面側ガラス基板を上にしてプラズマディスプレイパネルを支持した状態で、前記前面側ガラス基板の両端縁に導出される電極端子列に対して接続すべき信号ケーブルを上側から加熱圧着することで接続する工程と、背面側ガラス基板の端縁に導出される電極端子列を当該ガラス基板を通して透視できる状態で、接続すべき信号ケーブルを下側から位置決めして加熱圧着することで接続する工程を、連続的に行なう構成としている。
【０００９】
上記本発明のプラズマディスプレイパネルの信号ケーブル接続方法によれば、信号ケーブルと表示パネルとの接続に際し、上側及び下側の両側からの加熱押圧を行なっているため、一対の基板からなる表示パネルを反転する必要がなくなり、生産効率が向上すると共に、表示パネルの損傷を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例となるＰＤＰの電極端子とフレキシブルケーブルとの熱圧着工程を説明するための平面図、図２は同じく断面図である。
ＰＤＰユニットは、前述したように、表示用の電極等を備える一対のガラス基板を放電ガスを封入する放電空間を介して貼り合わせた表示パネル（ＰＤＰ）の背面に、表示用電極を駆動する回路基板を取り付けて構成される。
本実施例は、ガラス基板の電極に回路基板との接続用のフレキシブルケーブルを熱圧着により接続する工程を説明するものである。
【００１１】
図１に示すように、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２とは、端面部分がそれぞれ露出するように、外形寸法と対向位置関係が考慮されて貼り合わせられている。そして露出する前面ガラス基板１の端面部分には電極端子３ａ，３ｂが、背面ガラス基板２の端面部分には電極端子４が基板内部から導出されている。
【００１２】
本実施例は、三電極面放電型のＰＤＰを対象としており、各電極端子３ａ，３ｂ，４は一対の表示電極とアドレス電極の三電極に対応するものである。
本実施例における熱圧着工程は、電極端子３ａ，３ｂ，４にそれぞれ対応してフレキシブルケーブルを圧着する熱圧着ユニット５，６，７を用いて実施されるもので、各熱圧着ユニット５，６，７は、矢印の如くスライドすると共に、紙面垂直方向に上下動することが可能となっている。
【００１３】
詳細は後述するが、一対のガラス基板が貼り合わせられた表示パネルが所定位置に搬送された後、まず熱圧着ユニット５により、前面ガラス基板１の電極端子３ａに所定数のフレキシブルケーブルを接続し、その後熱圧着ユニット６により電極端子３ｂに、熱圧着ユニット７により電極端子４に順次所定数のフレキシブルケーブルを接続する。
【００１４】
前面ガラス基板１の電極端子３ａ，３ｂに対応する熱圧着ユニット５，６と、背面ガラス基板２の電極端子４に対応する熱圧着ユニット７とは、その構造を異にしている。即ち熱圧着ユニット５，６は上方から加熱押圧を行なう構造、熱圧着ユニット７は下方から加熱押圧を行なう構造としている。このような構造にすることにより、表示パネルを反転することなく連続して熱圧着工程を行なうことが可能となる。
尚、ガラス基板における表面及び背面の表現は、ＰＤＰの完成状態において、画像を写す表示面側、及び回路基板を搭載する裏面側に位置することを示すものである。
【００１５】
図２は、前面ガラス基板１用の熱圧着ユニット５，６と、背面ガラス基板２用の熱圧着ユニット７による具体的な圧着工程を説明するための断面図であり、図２（ａ）は圧着熱ユニット５による圧着を、図２（ｂ）は圧着熱ユニット７による圧着をそれぞれ説明するものである。
【００１６】
前面ガラス基板１の電極端子３ａ（図１参照）にフレキシブルケーブル８を接続するための熱圧着ユニット５は、図２（ａ）に示すように、上方よりフレキシブルケーブル８を前面ガラス基板１側に押圧するヒーターブロック９と、下側に位置するバックアップブロック１１、及び前面ガラス基板１の下側でバックアップブロック１１の近傍に位置する吸着パッド１２とから構成されている。
【００１７】
前面ガラス基板１と背面ガラス基板２とが貼り合わされた表示パネルが圧着工程へ搬送されると、前面ガラス基板１の圧着部分の下面に接触するようにバックアップブロック１１が固定されると共に、同一面の近傍を保持する吸着パッド１２が配置される。
この状態において、フレキシブルケーブル８が図示しない異方性導電膜を介して前面ガラス基板１上の所定位置に設置され、このフレキシブルケーブル８をヒーターブロック９により上方から押圧する。ヒーターブロック９にはヒーター１０が内蔵されており、押圧と同時にフレキシブルケーブル８に熱が加えられる。
【００１８】
以上の動作によって、前面ガラス基板１の電極端子とフレキシブルケーブル８の端子とが溶融する異方性導電膜を介して電気的に接続される。接続に使用する異方性導電膜は、導電性微小片が分散した状態のものであるため、隣接する端子同士が短絡することはない。
【００１９】
この時、前面ガラス基板１の他方の電極端子３ｂと背面ガラス基板２の電極端子４にフレキシブルケーブルを圧着するための熱圧着ユニット６，７（図１参照）は、圧着に関与しない領域に退いており、前面ガラス基板１の他方の圧着部分は自由端となって、矢印に示すように微小の回動を可能としている。
この回動は、ガラス基板１，２に、ヒーターブロック９の押圧による歪みの発生を抑えるものであり、ガラス基板の破損を防止するための手段となる。
使用するガラス基板の面積が大きくなると、歪みによる基板割れが発生し易くなるため、表示装置が大型化するに従って上記手段は有効となる。
【００２０】
前面ガラス基板１の一方の電極端子３ａに、所定枚数のフレキシブルケーブル８の接続が完了した後、前面ガラス基板１の他方の電極端子３ｂへのフレキシブルケーブル接続を熱圧着ユニット６を用いて行なう。熱圧着ユニット６は、熱圧着ユニット５と同様な構成であるため、特に図示していない。
【００２１】
その後、背面ガラス基板２における電極端子４へのフレキシブルケーブル接続を行なう。図２（ｂ）は、熱圧着ユニット７による圧着工程を示す断面図であり、熱圧着ユニット７は、下方よりフレキシブルケーブル１３を背面ガラス基板２側に押圧するヒーターブロック１４と、上側に位置するバックアップブロック１６、及び背面ガラス基板２の上側でバックアップブロック１６の近傍に位置する吸着パッド１７とから構成されている。
【００２２】
本工程においては、背面ガラス基板２の圧着部分の上面に接触するようにバックアップブロック１６が固定されると共に、同一面の近傍を保持する吸着パッド１７が配置される。
この状態において、フレキブルケーブル１３が図示しない異方性導電膜を介して背面ガラス基板２下の所定位置に設置され、このフレキシブルケーブル１３をヒーターブロック１４により下方から押圧する。ヒーターブロック１４にはヒーター１５が内蔵されており、押圧と同時にフレキシブルケーブル１３に熱が加えられる。
以上の動作によって、背面ガラス基板２の電極端子とフレキシブルケーブル１３の端子とが溶融する異方性導電膜を介して電気的に接続される。
【００２３】
前面ガラス基板１へのケーブル接続時と同様、背面ガラス基板２の他方の端部は自由端となり、矢印に示すように微小の回動を可能とすることにより、ガラス基板の破損を防止している。
尚、上述した熱圧着ユニット５，７のヒーターブロック９，１４、及びバックアップブロック１１，１６のガラス基板との接触面には、シリコンゴム等からなり、接触時の衝撃を緩和させるための保護膜を被覆してある。
以上説明したように、対向する面に形成される電極端子に対して、それぞれ異なる方向からの熱圧着工程を可能にしたことにより、表示パネルを反転する面倒な工程が不要となるため、生産性を向上させると共に、ガラス基板の破損を抑えることができる。
【００２４】
次に、フレキシブルケーブルの熱圧着部の構造を具体的に説明する。図３は、熱圧着部の構造を示す図であり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は断面図を示している。
フレキシブルケーブル８は、導電線をベースフィルム１８とカバーフィルム２０との間に挟み込むもので、導電線の先端部は端子１９として露出するよう構成されている。
一方、フレキシブルケーブル８が接続される前面ガラス基板１には、複数の電極端子３ａが形成されており、これら端子同士が位置決めされた状態で接続される。
【００２５】
接続に際しては、図３（ａ）に示すように、フレキシブルケーブル８の端子１９表面に異方性導電膜２１を、カバーフィルム２０の端部に接続強度を確保するための接着剤２２を被着する。このようなフレキシブルケーブル８を、図１及び図２で説明した熱圧着により、前面ガラス基板１に接続する。
【００２６】
異方性導電膜２１及び接着剤２２は、圧着前は軽い粘着性によりフレキシブルケーブル８に被着され、熱圧着を行なうことにより、溶融硬化してフレキシブルケーブル８及び前面ガラス基板１に接着する。
その後、シリコン樹脂等からなり、エレクトロマイグレーションを防止するための封止剤２３を塗布することにより、フレキシブルケーブル８の前面ガラス基板１への接続工程を終了する。
【００２７】
本実施例の熱圧着構造によれば、確実な接続が可能になると共に、接続後の外力による圧着部剥離を防止することができる。即ち、フレキシブルケーブル８に前面ガラス基板１から剥離される方向への不慮の力が加わったとしても、カバーフィルム２０と前面ガラス基板１との間が接着剤２２にて補強されているため、端子同士の圧着部への影響は少ない。
【００２８】
以上図３においては、前面ガラス基板１に上側からフレキシブルケーブル８を熱圧着する場合の説明を行なったが、下側からの圧着を行なう背面ガラス基板２へのフレキシブルケーブル１３の圧着部分においても同様な構造とする。
尚、図示していないが、熱圧着されるフレキシブルケーブル８の他端側は、予め回路基板に接続されている。そして、この回路基板は、フレキシブルケーブルのガラス基板への熱圧着工程後に、背面ガラス基板２上に金属性のシャーシを介して搭載される。
【００２９】
次に熱圧着方法の他の実施例を図４を参照しながら説明する。図４は熱圧着方法の他の実施例を説明するための斜視図及び断面図である。
表示パネルに搭載される回路基板のレイアウト等に起因して、複数のフレキシブルケーブルが同一の回路基板に接続されることがあり、複数のフラキシブルケーブルが予め熱圧着等により回路基板に接続された状態で、ガラス基板への熱圧着を行なう場合には、端子同士の位置決めが困難になる。
【００３０】
即ち、例えば２枚のフレキシブルケーブルが同一の回路基板に接続された状態で熱圧着を行なう場合、一方のフレキシブルケーブルを圧着した直後、他方のフレキシブルケーブルの圧着を行なう際に、既に圧着されているフレキシブルケーブルが他方のフレキシブルケーブル側へ引っ張られることになり、完全に固着していない一方のフレキシブルケーブルは位置ずれを起こすことになる。
【００３１】
そこで、本実施例は、同一の回路基板に複数のフレキシブルケーブルが接続された状態で、熱圧着を行なう場合の位置ずれを抑えるために、図４に示すように、複数（２枚）のフレキシブルケーブル３３が接続される回路基板３４を所定高の載置台３５に載置して、フレキブルケーブル３３に多少の撓みを持たせた上で熱圧着工程を実施するものである。
このような状態でフレキブルケーブル３３の前面ガラス基板３１への熱圧着を行なうと、載置台３５の段差部分のフレキシブルケーブル３３の撓みにより、既に圧着されている一方のフレキシブルケーブルが、他方のフレキシブルケーブル圧着により引っ張られることがなくなるため、位置ずれの発生を抑えることが可能となる。
尚、吸着パッドは省略しているが、ヒーターブロック３６及びバックアップブロック３７を用いる熱圧着は、図２において説明した手段と特に変わるところはない。
【００３２】
また、複数のフレキシブルケーブルを連続的に熱圧着する場合、テープ状の異方性導電膜を、フレキシブルケーブルの裏面に貼ると同時に、所定長に切断しながら被着させるが、この場合の切断方法について、以下簡単に説明する。
異方性導電膜の切断は、金属カッターによって行なうが、カッターの磨耗或いは平行度の調整が困難であること等の理由から、異方性導電膜を確実に切断することは、容易ではない。
【００３３】
そこで、所定温度に加熱したカッターにより、異方性導電膜を熱硬化させながら切断を行なう。異方性導電膜は所定温度で硬化する性質を有しており、硬化することにより、切断され易くなる。そのため、カッターと異方性導電膜との接触圧を弱めることにより、フレキシブルケーブルの端子やベースフィルムまで切断することなく異方性導電膜のみを確実に切断することができる。
また、異方性導電膜との接触圧を弱めることができるため、磨耗を抑えることが可能となる。
【００３４】
以上説明した熱圧着工程において、万一フレキシブルケーブルの位置ずれが生じた場合には、再圧着（リペアー）を行なう必要があるが、リペアー時のフレキシブルケーブル剥離方法の好適な手段について以下に説明する。
図５は、リペア時の剥離工程を説明するための斜視図である。
【００３５】
異方性導電膜は、２００℃程度の高温に加熱することで軟化して接着力が弱まるため、本実施例はこれを利用するもので、図５に示す熱風用ノズル４６を用いる。
熱風用ノズル４６は、フレキシブルケーブル４３と、前面ガラス基板４１の電極端子４４とを接続している異方性導電膜４５の上方に位置しており、部分的に熱風を供給する。
熱風により異方性導電膜４５が軟化したところで、フレキシブルケーブル４３を矢印で示す方向に引っ張り、圧着部の剥離を行なう。
【００３６】
前面ガラス基板４１或いは背面ガラス基板４２に直接熱風が当たるようなことがあると、局部的にガラス基板の温度が上昇して熱歪みによる割れが発生することがあるが、本実施例ではスリット状のノズル４６により熱風を供給していることから、必要な箇所に部分的に熱風を当てることが可能であり、上記基板割れの問題を回避している。
また、基板上に異方性導電膜が残ることがあるが、加熱した溶剤によって除去することが可能である。
以上のように、フレキシブルケーブル４３を剥離し、異方性導電膜の残さを除去した後、再度位置合わせを行なって、熱圧着工程を実施する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る熱圧着工程を説明するための平面図である。
【図２】本発明に係る熱圧着工程を説明するための断面図である。
【図３】本発明に係る熱圧着部の構造を示す斜視図、断面図である。
【図４】本発明に係る熱圧着の他の実施例を説明するための図である。
【図５】本発明に係る剥離工程を説明するための斜視図である。
【図６】ＰＤＰユニットの表示パネルと回路基板との接続状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  前面ガラス基板
２  背面ガラス基板
３ａ，３ｂ，４  電極端子
８，１３  信号ケーブル（フレキシブルケーブル）
２１  異方性導電膜
２２  接着剤
【図１】
2006106802.tif 000003
【図２】
2006106802.tif 000004
【図３】
2006106802.tif 000005
【図４】
2006106802.tif 000006
【図５】
2006106802.tif 000007
【図６】
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