(57)【要約】      （修正有）【課題】煩雑な作業を要することなく、且つ、高い品質で多色印刷を行なうことを可能にする孔版印刷装置を提供する。【解決手段】単一の原稿読取手段７と、単一の製版手段９と、複数個の版胴ユニット１，３と、単一の原紙搬送・供給手段５と、インク色判別手段と、版胴装着検出手段と、排版手段と、インク色判別手段及び版胴装着検出手段からの信号に基づいて版胴ユニットが印刷装置本体の版胴装着部に装着されていることを確認した後に原稿読取手段７によって読み取らせた色別の原稿データに基づいて製版手段９に色別の原紙を製版させ、原紙搬送・供給手段を駆動制御して該色別の原紙を夫々対応する色のインクカートリッジを保有する版胴ユニット１，３の版胴に装着させて多色同時印刷を行わせ、一個の版胴のみが装着されている場合は一色での印刷を許可する制御手段と、を具備したものである。【選択図】図１
2006341621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿から原稿データを読み取るための単一の原稿読取手段と、
上記原稿読取手段によって読み取られた原稿データに基づいて原紙に穿孔・製版を施すための単一の製版手段と、
印刷装置本体の版胴装着部に対して着脱可能に設けられ、上記製版手段によって製版された原紙が着版される版胴と、該版胴に着脱可能に装着され該版胴に着版された原紙に所定の色のインクを供給するインクカートリッジとを有する複数個の版胴ユニットと、
上記製版手段によって製版された原紙を上記複数個の版胴ユニットの内の選択された版胴ユニットの版胴に向けて搬送・供給する単一の原紙搬送・供給手段と、
上記インクカートリッジのインクの色を判別するインク色判別手段と、
上記所定の色のインクを有する版胴が上記印刷装置本体の版胴装着部に装着されているか否かを検出する版胴装着検出手段と、
上記複数個の版胴ユニットの夫々に設けられ使用済みの原紙を排版して収納する排版手段と、
上記インク色判別手段及び版胴装着検出手段からの信号に基づいて、上記版胴ユニットが上記印刷装置本体の版胴装着部に装着されていることを確認した後に、上記原稿読取手段によって読み取らせた色別の原稿データに基づいて上記製版手段に色別の原紙を製版させ、上記原紙搬送・供給手段を駆動制御して該色別の原紙を夫々対応する色のインクカートリッジを保有する版胴ユニットの版胴に装着させ、その状態で多色同時印刷を行わせ、一方一個の版胴のみが装着されている場合は一色での印刷を許可する制御手段と、
を具備したことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記インク色判別手段は上記版胴ユニット内に保有され、この版胴ユニットが上記印刷装置本体に装着されることにより上記インク色判別手段からの信号が上記制御手段に伝達されることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記印刷装置本体の版胴装着部に装着された版胴のインク色と取付位置を表示する表示部が設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置に係り、特に、煩雑な作業を要することなく、且つ、高い印刷品質で、多色同時印刷を行うことができるように工夫するとともに、一色での印刷もできるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、製版した孔版原紙を巻回した版胴を用いて、印刷用紙に印刷を施す孔版印刷装置がある。上記孔版印刷装置は、一般事務所で使用できる程操作が簡単であり、いわゆる「複写機」と同じ感覚で使用することができるという利点がある。そこで、従来の孔版印刷装置の構成を図１２を参照して説明する。
まず、原稿読取手段３０１があり、この原稿読取手段３０１は、ブックタイプのイメージスキャナーユニットとして構成されていて、印刷するための原稿を原稿セット面３０３の所定位置にセットし、カバー３０５によってその原稿を固定する。そして、図示しないイメージスキャナーを動作させて原稿に示されているデータを印刷データとして読み取っていく。
【０００３】
上記原稿読取手段３０１の下方位置には、製版手段３０７が配置されている。
すなわち、まず原紙ロール３０９があり、この原紙ロール３０９には孔版原紙（以下、原紙と略称する）３１１が巻回されている。上記原紙ロール３０９の図１２中左側には、ラインサーマルヘッド３１３とプラテンローラ３１５が対向・配置されている。さらに、孔版原紙カッタ３１７、孔版原紙送りローラ３１９、３２１が対向・配置されている。又、版胴３２３が配置されていて、この版胴３２３を挟んで図１２中左側には、排版手段３２５が設置されている。この排版手段３２５には、排版ボックス３２７が設置されていて、この排版ボックス３２７の入り口には排版送りローラ３２９、３３１が対向・配置されている。
【０００４】
上記構成をなす製版手段３０７においては、既に説明した原稿読取手段３０１によって読み取られた印刷データに基づいて、ラインサーマルヘッド３１３に設けられた複数個の点状発熱体が選択的に発熱し、それによって、原紙ロール３０９より供給される原紙３１１に穿孔・製版を施す。すなわち、原紙３１１は、例えば、不織布の一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成になっていて、上記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状発熱体の発熱によって溶融して穿孔され、それによって、製版が施されるものである。
【０００５】
上記穿孔・製版された原紙３１１は、プラテンローラ３１５、孔版原紙送りローラ３１９、３２１によって、版胴３２３方向に搬送され、その先端が、版胴３２３に設けられたクランプ機構３３３によってクランプされる。そして、版胴３２３が回転することにより、原紙３１１は版胴３２３の外周面に巻回されていく。そして、原紙３１１は予め設定されている長さの所において、原紙カッタ３１７によって切断されることになる。
【０００６】
一方、給紙手段３３５があり、この給紙手段３３５は給紙台３３７を備えていて、この給紙台３３７上には、複数枚の印刷用紙３３９が積層された状態で載置されている。又、上記印刷用紙３３９の上方であって、版胴３２３側には、ピックアップローラ３４１、サバキローラ３４３が配置されている。上記サバキローラ３４３の下方にはサバキ用パット３４５が配置されている。上記サバキローラ３４３の版胴３２３側には、レジストローラ３４７、３４９が対向・配置されている。そして、上記給紙台３３７は、図示しない駆動モータ及びセンサによって昇降可能に構成されていて、常時、最上位の印刷用紙３３９をピックアップローラ３４１に接触させるようにしている。そして、印刷用紙３３９を供給する場合には、まず、ピックアップローラ３４１とサバキローラ３４３が図示しない駆動モータによって回転し、最上位の印刷用紙３３９を送り出す。その際、仮に、２枚以上の印刷用紙３３９が重送されたような場合には、サバキローラ３４３、サバキ用パット３４５によって、重送された印刷用紙３３９を分離させる。
尚、版胴３２３内には印刷手段３５１が設けられているとともに、版胴３２３の図１２中下方には別の胴３５３（プレスローラ）が対向配置されている。又、印刷用紙３３９の排出側には排紙手段３５５と排紙ストッカ３５７が設置されている。
【０００７】
上記構成によると、原稿読取手段３０１によって印刷データを読み取り、それを製版手段３０７に転送する。製版手段３０７は転送された印刷データに基づいて、原紙３１１に穿孔・製版を施す。穿孔・製版を施された原紙３１１は、版胴３２３に巻回される。一方、給紙手段３３５より印刷用紙３３９が、版胴３２３と胴３５３の間に供給され、そこを通過する間に、印刷手段３５１によって印刷が施され、排紙手段３５５によって排紙ストッカ３５７内に排紙されることになる。
尚、この種の孔版印刷装置を開示するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４等がある。
【特許文献１】特開平０５−２５４２３７号公報
【特許文献２】特開平０７−２５７００３号公報
【特許文献３】特開昭６４−１８６８２号公報
【特許文献４】特開平０３−５５２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の構成によると、一色で印刷を行なう場合は良いが、多色印刷を行おうとすると、煩雑な作業を余儀なくされてしまうという問題があった。すなわち、１個の版胴３２３しかないために、まず、任意の一色にて原紙３１１を製版し、その原紙３１１を版胴３２３に着版する。その状態でその色の印刷を実行する。次に、別の色にて原紙３１１を製版し、その原紙３１１を上記版胴３２３に着版する（その際、最初の原紙は排版しておく）。一方、最初の色で印刷を施された印刷用紙３３９を再度セットし、上記二番目の色にて印刷を実行する。つまり、一色毎に製版を順次行うとともに、印刷用紙３３９をその都度セットするという極めて煩雑な作業を余儀なくされてしまうものである。
又、その際、製版された原紙３１１、印刷用紙３３９等の位置が多少ずれてしまうこともあり、それによって、印刷品質も大きく低下してしまうことになる。
このように、従来の孔版印刷装置においては、煩雑な作業を行うことにより、多色印刷を行なうことはできるものの、実際には多くの問題があり、その為、実際には多色印刷を行なっていないものである。
さらに、多色印刷を可能にした孔版印刷装置にあって任意の一色での印刷をも行うことについても強い要求がある。
【０００９】
本発明は、このような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、煩雑な作業を要することなく、且つ、高い品質で多色印刷を行なうとともに、必要に応じて一色での印刷をも可能にする孔版印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するべく本願発明による孔版印刷装置は、原稿から原稿データを読み取るための単一の原稿読取手段と、上記原稿読取手段によって読み取られた原稿データに基づいて原紙に穿孔・製版を施すための単一の製版手段と、印刷装置本体の版胴装着部に対して着脱可能に設けられ、上記製版手段によって製版された原紙が着版される版胴と、該版胴に着脱可能に装着され該版胴に着版された原紙に所定の色のインクを供給するインクカートリッジとを有する複数個の版胴ユニットと、上記製版手段によって製版された原紙を上記複数個の版胴ユニットの内の選択された版胴ユニットの版胴に向けて搬送・供給する単一の原紙搬送・供給手段と、上記インクカートリッジのインクの色を判別するインク色判別手段と、上記所定の色のインクを有する版胴が上記印刷装置本体の版胴装着部に装着されているか否かを検出する版胴装着検出手段と、上記複数個の版胴ユニットの夫々に設けられ使用済みの原紙を排版して収納する排版手段と、上記インク色判別手段及び版胴装着検出手段からの信号に基づいて、上記版胴ユニットが上記印刷装置本体の版胴装着部に装着されていることを確認した後に、上記原稿読取手段によって読み取らせた色別の原稿データに基づいて上記製版手段に色別の原紙を製版させ、上記原紙搬送・供給手段を駆動制御して該色別の原紙を夫々対応する色のインクカートリッジを保有する版胴ユニットの版胴に装着させ、その状態で多色同時印刷を行わせ、一方一個の版胴のみが装着されている場合は一色での印刷を許可する制御手段と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２による孔版印刷装置は、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記インク色判別手段は上記版胴ユニット内に保有され、この版胴ユニットが上記印刷装置本体に装着されることにより、上記インク色判別手段からの前記信号が前記制御手段に伝達されることを特徴とするものである。
又、請求項３による孔版印刷装置は、請求項１記載の孔版印刷装置において、  上記印刷装置本体の版胴装着部に装着された版胴のインク色と取付位置を表示する表示手段が設けられていることを特徴とするものである。  
【発明の効果】
【００１１】
すなわち、本願発明の場合には、複数個の版胴があり、それら複数個の版胴が夫々固有の色のインクを保有している。そして、インク色判別手段によって版胴のインクの色を判別し、且つ、版胴位置検出手段によってその版胴が印刷装置本体の何処に挿入・装着されているかを検出する。つまり、所定の色のインクを有する版胴が印刷装置本体の何処に装着されているかを検知するものである。
一方、原稿データを読み取る場合には、色別に原稿データを読み取り、それに対応した色別の原紙を製版する。そして、その色別の原紙を対応する色のインクを保有する版胴に着版するものである。後は、その状態で印刷を実行することにより、多色同時印刷が可能となる。
又、一個の版胴のみが装着されている場合は一色での印刷を許可する構成になっているので、例えば、印刷したい色の版胴のみを装着することにより、その他の色の版胴によって用紙が不用意に汚れることを防止した状態で所望の一色での印刷が可能になる。そして、印刷コストの上から一色のみで印刷したい場合にも対応可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１乃至図９を参照して、本発明の第１の実施の形態を説明する。本実施の形態による孔版印刷装置の内部構造は図１に示すようになっている。本実施の形態による孔版印刷装置は、基本的に、２個の版胴１、３（第１の版胴１と第２の版胴３）、これら２個の版胴１、３の間に配置された送り胴５（版胴１、版胴３に対してプレスローラとして機能する）を備えていて、これら２個の版胴１、３と送り胴５の回りに、原稿読取手段７、製版手段９、排版手段１１、１３、給紙手段１５、印刷手段１７、１９、排紙手段２１等を配置した構成になっている。
尚、上記版胴１、３と送り胴５は全て同じ外径となっている。
【００１３】
以下、各部の構成を詳細に説明していくと、まず、原稿読取手段７は、ブックタイプのイメージスキャナーユニットとして構成されていて、印刷するための原稿を原稿セット面２３の所定位置にセットし、カバー２５によってその原稿を固定する。そして、図示しないイメージスキャナーを動作させて原稿に示されているデータを読み取っていく。或いは、シート状の原稿であれば、原稿トレイ２４にシート状の原稿を載置し、図示しない搬送手段によって原稿セット面２３の所定位置に搬送しセットを行ない、上記と同様にデータを読み取っていく。
【００１４】
上記原稿読取手段１の下方位置には、既に述べた製版手段９が配置されている。すなわち、まず原紙ロール２７があり、この原紙ロール２７には原紙２９が巻回されている。上記原紙ロール２７の図１中左側には、ラインサーマルヘッド３１とプラテンローラ３５が対向・配置されている。さらに、孔版原紙カッタ３７、孔版原紙送りローラ３９、４１が対向・配置されている。又、上記版胴１を挟んで図１中左側には、既に述べた排版手段１１が設置されていて、この排版手段１１は、排版ボックス４３を備えていて、この排版ボックス４３の入口には排版送りローラ４５、４７が対向・配置されている。
【００１５】
上記構成をなす製版手段９においては、既に説明した原稿読取手段７によって読み取られた印刷データに基づいて、ラインサーマルヘッド３１に設けられた複数個の点状発熱体が選択的に発熱し、それによって、原紙ロール２７側より供給される原紙２９に穿孔・製版を施す。すなわち、原紙２９は、例えば、不織布の一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成になっていて、上記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状発熱体の発熱によって溶融して穿孔され、それによって、製版が施されるものである。
【００１６】
上記穿孔・製版された原紙２９は、プラテンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、４１によって、版胴１方向に搬送され、その先端が、版胴１に設けられたクランプ手段４９によってクランプされる。そして、版胴１が回転することにより、原紙２９は版胴１の外周面に巻回されていく。そして、予め設定されている長さの所において、原紙カッタ３７によって切断されることになり、版胴１への着版が完了する。
尚、排版手段１３については、上記排版手段１１と同様の構成になっているので、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
【００１７】
次に、給紙手段１５の構成について説明する。まず、給紙台５１があり、この給紙台５１上には、複数枚の印刷用紙５３が積層された状態で載置されている。又、上記印刷用紙５３の上方であって、送り胴５側には、ピックアップローラ５５、サバキローラ５７が配置されている。上記サバキローラ５７の下方にはサバキ用パット５９が配置されている。上記サバキローラ５７の送り胴５側には、レジストローラ６１、６３が対向・配置されている。そして、上記給紙台５１は、図示しない駆動モータ及びセンサによって昇降可能に構成されていて、常時、最上位の印刷用紙５３をピックアップローラ５５に接触させるようにしている。
【００１８】
そして、印刷用紙５３を供給する場合には、まず、ピックアップローラ５５とサバキローラ５７が図示しない駆動モータによって回転し、最上位の印刷用紙５３を送り出す。その際、仮に、２枚以上の印刷用紙５３が重送されたような場合には、サバキローラ５７とサバキ用パット５９によって、重送された印刷用紙５３を分離させる。つまり、サバキローラ５７とサバキ用パット５９との間には１枚の印刷用紙５３のみが通過できるように設定されている。よって、レジストローラ６１、６３側には１枚の印刷用紙５３のみが供給されることになる。そして、供給された印刷用紙５３の先端が、上記レジストローラ６１、６３との接点位置まで到ったところで、上記ピックアップローラ５５とサバキローラ５７の回転駆動を一旦停止させて待機状態にする。そして、版胴１、３、送り胴５側の回転のタイミングに合わせて、給紙のタイミングに到ったところで、上記レジストローラ６１、６３を図示しない駆動モータによって回転させ、印刷用紙５３を版胴３と送り胴５の間に供給する。供給された印刷用紙５３は、送り胴５に設けられた印刷用紙保持手段４８によってその先端を保持される。
【００１９】
ここで、版胴１、３、送り胴５の回転駆動について説明すると、図２に示すように、まず、駆動モータ６５があり、この駆動モータ６５の回転軸にはプーリ６７が固着されている。一方、送り胴５側にもプーリ６９が同軸に固着されていて、このプーリ６９と上記プーリ６７にはベルト７１が巻回されている。よって、駆動モータ６５が回転駆動することにより、プーリ６７、ベルト７１、プーリ６９を介して、送り胴５が図３中矢印ａで示す方向に回転することになる。又、送り胴５にはギヤ７３が同軸に固着されていて、このギヤ７３にはギヤ７５が噛合していて、このギヤ７５にはギヤ７７が噛合している。そして、版胴１側には、図４に示すように、ギヤ７８、７８がシャフト８０を介して同軸に配置されている。又、上記ギヤ７８、７８には、図２、図４に示すギヤ７９、７９が噛合している。よって、図４に示す状態において、版胴１を印刷装置本体内に挿入・装着して、シャフト８０をギヤ７７側に連結させることにより、送り胴５が回転すると、ギヤ７３、７５、７７、７８、７８、７９、７９を介して、版胴１が図２中矢印ｂで示す方向に回転することになる。
【００２０】
同様に、上記ギヤ７３にはギヤ８１が噛合していて、このギヤ８１にはギヤ８３が噛合している。又、版胴３には、版胴１の場合と同様に、図４に示すように、ギヤ７８、７８がシャフト８０を介して同軸に配置されている。又、上記ギヤ７８、７８には、図２、図４、に示すギヤ８５、８５が噛合する関係にある。よって、図４に示す状態において、版胴３を印刷装置本体内に挿入・装着して、シャフト８０をギヤ８３側に連結させることにより、送り胴５が回転すると、ギヤ７３、８１、８３、７８、７８、８５、８５を介して、版胴３が図２中矢印ｃで示す方向に回転することになる。
尚、上記駆動伝達機構に関しては、あくまで一例を示すものであって、様々な回転伝達の構成が考えられるものである。
【００２１】
次に、印刷手段１７、１９の構成について説明する。
尚、印刷手段１７、１９は同じ構成をなしているので、印刷手段１７を例にとって説明していく。
図３に示すように、版胴１内には、スキージーローラ８７、ドクターローラ８９、リフトローラ９１、リフトカム９３、リフトレバー９５、レバー戻しバネ９７、レバー検出センサー９９が内蔵されている。又、図４に示すように、版胴１内には、フレーム１０１、１０３が内蔵されていて、別のフレーム１０５、１０７がアングル１０９に図示しないネジによって固定されている。上記アングル１０９は、フレーム１１５、１１７の間に図示しないネジによって固定されたレール１２３上を、ローラ１２５、１２７を介して、図４中左右方向に移動可能に配置されている。
【００２２】
上記ドクターローラ８９は、上記フレーム１０１、１０３の間において、軸受部材１２９、１３１によって、軸８９ａ、８９ａを介して、回転可能に支持されている。又、スキージーローラ８７は、上記フレーム１０１、１０３の間において、軸受部材１３３、１３５によって、軸８７ａ、８７ａを介して、回転可能に支持されている。又、上記ドクターローラ８９とスキージーローラ８７との接点部には、図示しないインク供給機構部よりインク１３７が適宜供給されるようになっている。
【００２３】
そして、印刷待機時には、図３に示すような状態になっていて、リフトカム９３の凸面がリフトローラ９１を押し上げていて、リフトレバー９５がセンサー９９を遮蔽した状態になっている。
一方、印刷時においては、図５及び図６に示すように、まず、ギヤ１３９が図示しない駆動モータによって回転され、それによって、噛合しているギヤ１４１が回転する。リフトカム９３は、上記ギヤ１４１に対して同軸に固着されているので、ギヤ１４１の回転によってリフトカム９３も回転することになる。そして、図３に示す状態から１８０°だけ、リフトカム９３が回転する。このリフトカム９３の回転によって、リフトローラ９１に対する押上付勢が解除されるので、リフトレバー９５がレバー戻しバネ９７のバネ力によって回転し、それによって、スキージーローラ８７が図５に示すように、図中下方に移動することになる。そして、版胴１を送り胴５に押し付けるように作用する。それと同時に、センサー９９の遮蔽も解除される。このような状態で印刷が実施されることになる。
尚、既に述べたように、印刷手段１９側についても同様の構成になっており、その説明は省略する。但し、版胴１側における印刷は、版胴１と送り胴５との間に給紙手段１５によって供給される印刷用紙５３の表面に対して所定の色で行なわれるものであり、これに対して、版胴３側における印刷は、版胴１と送り胴５との間に給紙手段１５によって供給される印刷用紙５３の表面に対して別の所定の色で行われるものである。
【００２４】
次に、排紙手段２１の構成を説明する。排紙手段２１は、印刷用紙分離爪１４３と、排紙ガイド１４５と、排紙台１４７と、排紙ストッパ１４９とから構成されている。印刷された印刷用紙５３は、送り胴５に設けられた印刷用紙保持手段４８がその先端を開放することにより、上記用紙分離爪１４３によって、送り胴５より剥がされる。剥がされた印刷用紙５３は、排紙ガイド１４５によってガイドされながら、排紙ストッパ１４９に衝突するまで飛翔することになり、排紙ストッパ１４９に衝突した後排紙１４７上に積層されていく。
【００２５】
次に、版胴１、版胴３に夫々設置されるインクカートリッジ１６１、色判別用センサー１６３の構成を、図７を参照して説明する。上記インクカートリッジ１６１は、容器１６１ａと、この容器１６１ａの上面側に設けられたインク供給口１６１ｂと、容器１６１ａ内に充填されているインクの色を識別するための任意個数の突起１６１ｃとから構成されている。つまり、任意の色については突起１６１ｃの個数と配置が決定されていて、別の任意の色についても突起１６１ｃの個数と配置の組合せが異なって決定されているものである。一方、色判別用センサー１６３は、３個のレバー１６３ａを備えていて（図７中１個のみ示す）、上記インクカートリッジ１６１が装着されたとき、突起１６１ｃによってレバー１６３ｃが押されることになる。その際、突起１６１ｃの個数と位置によって、押されるレバー１６３ａの箇所も決定されることになり、それによって、インク色を判別するものである。
【００２６】
又、上記インクカートリッジ１６１と色判別用センサー１６３は、版胴１（又は版胴３）に対し、図４に示すような箇所に配置されている。又、版胴１（又は版胴３）にはコネクタ要素１９３ｂが取り付けられていて、一方、印刷装置本体側にはコネクタ要素１９３ａが取り付けられていて、これらコネクタ要素１９３ａ、１９３ｂによってコネクタ１９３を構成している。そして、版胴１（又は版胴３）を印刷装置本体内に挿入・装着することにより、上記コネクタ要素１９３ａとコネクタ要素１９３ｂが接続され、信号の授受が可能となる。そして、上記色判別用センサー１６３によって判別された色判別信号は、上記コネクタ１９３を介して、印刷装置本体に設けられた制御手段１７５（図１、図２に示す）に入力される。
【００２７】
又、図１、図２に示すように、版胴１、版胴３、送り胴５の有無を検出するためのセンサー１８１、１８３、１８５が夫々設けられている。
上記制御手動１７５は、色判別用センサー１６３からの信号によって、版胴１（又は、版胴３）のインク色を検知し、且つ、上記センサー１８１、１８３によって、版胴１、版胴３が印刷装置本体の何処に挿入・装着されているかを検知する。制御手段１７５はそれらの情報に基づいて、原稿読取手段７に色別原稿データを読み取らせ、その色別原稿データに基づいて製版手段９に色別の原紙を製版させ、色別の原紙を対応する色のインク色を保有する版胴１（又は、版胴３）に着版させる。
【００２８】
以上の構成を基にその作用を説明する。
まず、図８を参照して、版胴１、版胴３の装着の有無の判別、及び、版胴１、版胴３のインクの色を判別する作用から説明する。まず、ステップＳ１において、版胴１が挿入・装着されているか否かを判別する。この判別は、図１、図２に示すセンサー１８１によって行われ、センサー１８１がオンしていれば、版胴１が所定の位置に挿入・装着されていることになり、センサー１８１がオフであれば、版胴１が所定の位置に挿入・装着されていないことになる。版胴１が挿入・装着されていると判別された場合には、ステップＳ２に移行して、版胴１のインクの色の判別が行われる。このインク色の判別は、版胴１に取り付けられている色判別用センサー１６３によって行われ、その信号が、コネクタ１９３を介して、制御手段１７５に入力される。
【００２９】
次に、ステップＳ３に移行して、版胴１のインク色と取付位置を図示しない表示部に表示する。次に、ステップＳ４に移行して、版胴３が所定位置に挿入・装着されているか否かが判別される。これは、図１、図２に示すセンサー１８３によって行われる。版胴３が所定位置に挿入・装着されている場合には、ステップＳ５に移行して、版胴３のインク色の判別がなされる。この判別も、版胴３に取り付けられている色判別用センサー１６３によって行われ、その信号が、コネクタ１９３を介して、制御手段１７５に入力される。そして、ステップＳ６に移行して、版胴３のインク色と取付位置が図示しない表示部に表示されて、そのまま終了する。
【００３０】
一方、ステップＳ１において、版胴１が所定の位置に挿入・装着されていないと判別された場合には、ステップＳ７に移行して、版胴３が所定位置に挿入・装着されているか否かが判別されることになる。そして、版胴３が所定位置に挿入・装着されていると判別された場合には、ステップＳ５に移行する。これに対して、版胴３も所定位置に挿入・装置されていないと判別された場合には、ステップＳ８に移行して、警告表示を行う。又、ステップＳ４において、版胴３が所定位置に挿入・装着されていないと判別された場合には、そのまま終了する。
つまり、少なくとも一方の版胴が所定位置に挿入・装着されていれば、インク色の判別がなされることになる。
但し、この実施の形態においては、二つの版胴１、版胴３を使用しており、よって、両方の版胴１、版胴３が挿入・装着されていれば、二色同時印刷が可能であり、何れか一方のみが挿入・装着されている場合には、一色での印刷になってしまう。
【００３１】
次に、図９のタイミングチャートを参照しながら一連の作用を説明する。まず、装置の電源をオンにする。それによって、初期設定期間に入り、既に説明した版胴１、版胴３の装着の有無のチェック、及びインク色の判別が実行される（図８に示した内容）。次に、印刷開始スイッチをオンにする。それによって、カラー原稿が搬送される。すなわち、この場合には、図１、図２に示した原稿トレイ２４上に所定の原稿を載置し、その状態で印刷開始スイッチをオンするものである。又、それと同時に、原稿送り・製版が開始される。この場合には、まず、第１色目の原紙の製版が行われる。つまり、カラー原稿の中で、版胴１のインク色に対応する色の部分のみが抽出され、その原稿データに基づいて穿孔・製版が実行される。穿孔・製版が完了した後、その原紙は版胴１に巻回されることになる。
【００３２】
上記原紙の版胴１への巻回動作開始直後に、第２色目の原紙の製版が開始される。つまり、カラー原稿の中で、版胴３のインク色に対応する色の部分のみが抽出され、その原稿データに基づいて穿孔・製版が実行される。穿孔・製版が完了した後、その原紙は版胴３に巻回されることになる。版胴３への巻回に際しては、版胴１から送り胴５に受け渡され、送り胴５から版胴３に受け渡されることになる。以上の動作によって、版胴１、版胴３に夫々のインク色に対応した原紙の製版・着版が完了したことになる。
【００３３】
次に、給紙手段１５より、版胴３と送り胴５の間に、印刷用紙５３が供給される。それによって、まず、版胴３と送り胴５の間を通過する際に、版胴３側のインクにより印刷が実行される。次いで、印刷用紙５３は、版胴１と送り胴５の間に搬送され、その間を通過するときに、版胴１側のインクによって印刷が実行される。これで、一枚の印刷用紙５３への二色のインクによる印刷が完了したことになり、後は、排紙手段２１によって排紙される。そして、印刷用紙５３に対して、同様の印刷が実行される。
【００３４】
以上この実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、従来のように、煩雑な作業を要することなく、所望の二色印刷を同時に行うことができる。つまり、版胴１、版胴３のインクの色を判別するとともに、それら版胴１、版胴３が印刷装置本体の何処に挿入・装着されているかを検知する。そして、夫々の色に応じた原紙を別々に製版し、対応する版胴１（又は、版胴３）に着版させるようにしているので、後は、印刷を開始すれば、自動的に二色印刷が同時に施されることになる。
又、従来のように、１個の版胴に別々の原紙２９を順次巻回したり、或いは、印刷用紙５３を再セットするといったこともなく、原紙２９、印刷用紙５３の位置ずれに起因した印刷品質の低下もない。
又、一個の版胴（版胴１又は版胴３）のみが装着されている場合は一色での印刷を許可する構成になっているので、例えば、印刷したい色の版胴のみを装着することにより、その他の色の版胴によって用紙が不用意に汚れることを防止した状態で所望の一色での印刷が可能になる。
又、版胴１、３のインク色と取付位置が図示しない表示部によって表示されるようになっているので、装着した版胴のインク色を確認することができる。
【００３５】
次に、図１０を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。図１０に示すインクカートリッジ１６１の容器１６１ａには、インク色を識別するためのバーコード１６１ｄが表示されている。そして、このバーコード１６１ｄを色判別用センサー１６３によって読み取り、それによって、インク色を判別するものである。その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、よって、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。
【００３６】
次に、図１１を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。図１１に示すインクカートリッジ１６１の容器１６１ａには、孔１６１ｅが形成されている。この孔１６１ｅの個数によって、インクの色を特定するものである。そして、色判別用センサー１６３側には、複数本のレバー１６３ａがあり、上記孔１６１ｅに対応するレバー１６３ａのみが孔１６１ｅ内に挿入される。それによって、インク色を判別するものである。その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、よって、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。
尚、この場合には、インクはプラスチックバック１６１f内に収容されている。
【００３７】
尚、本発明は前記の実施の形態に限定されるものではない。
まず、前記第１乃至第３の実施の形態においては、版胴１、版胴３を設けて、二色印刷を行なう場合を例にとって説明したが、版胴を３個以上設けて三色以上の色で印刷するようにしてもよい。
又、前記実施の形態においては、版胴３と送り胴５側より印刷用紙５３を供給するようにしたが、版胴１と送り胴５側より供給する構成でもよい。
又、版胴と対向配置されたプレスローラを一対一組とし、それを複数組設置して多色印刷するようにしてもよい。
尚、単色で印刷できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は孔版印刷装置に係り、特に、煩雑な作業を要することなく、且つ、高い印刷品質で、多色同時印刷を行うことができるように工夫したものに関し、例えば、多色同時印刷だけではなく任意の一色での印刷を行うことをも要求される孔版印刷機に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、孔版印刷装置の内部構成の概略を示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、孔版印刷装置の内部構成の概略及び版胴と送り胴を回転させる回転伝達機構の構成を示す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴内部の構成を非印刷時の印刷手段の構成を中心にして示す側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴内部の構成であって印刷手段を中心にして示す断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴内部の構成を印刷時の印刷手段の構成を中心にして示す側面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、印刷手段のリフトカムの回転動作を示す側面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、インクカートリッジ及び色判別用センサの構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴チェック工程を説明するためのフローチャートである。
【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、電源スイッチをオンしてからの各動作を示すタイミングチャートである。
【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す図で、インクカートリッジ及び色判別用センサの構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態を示す図で、インクカートリッジ及び色判別用センサの構成を示す斜視図である。
【図１２】従来例を示す図で孔版印刷装置の要部を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  版胴（第１の版胴）
３  版胴（第２の版胴）
５  送り胴
２９  原紙
１６１  インクカートリッジ
１６３  色判別用センサー
１７５  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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