(57)【要約】    【課題】  安価に製造でき、常に安定的にトルクリミッター機能を発揮するトルクリミッター付き遊星歯車型減速機を提供する。    【解決手段】固定部材１１に、ＤＣモータの出力軸からなる入力軸７と、出力軸１４が支承されている。この入力軸７と出力軸１４との間には、太陽歯車８と該太陽歯車８に噛合する遊星歯車３４と該遊星歯車３４に噛合する内歯車２２と遊星歯車３４を軸支するキャリア３０とを備えた少なくとも１段の遊星歯車型減速機構と、トルクリミッターとが構成されている。このトルクリミッターは、内歯車２２を固定部材１１に対して径方向に隙間を持って配置し、内歯車２２を固定部材１１に対して軸方向に摩擦部材２６，２８を介して対向配置し、摩擦部材２６，２８を内歯車２２に対して軸方向に押圧した構成とし、摩擦部材２６，２８とこれに押圧される内歯車２２との間の摩擦力によって固定部材１１１０，６側に内歯車２２をスリップ回転可能に保持している。【選択図】  図１
2006349116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力軸を支承する固定部材と、前記固定部材に支承された出力軸と、太陽歯車と該太陽歯車に噛合する遊星歯車と該遊星歯車に噛合する内歯車と前記遊星歯車を軸支するキャリアとを備え前記入力軸と出力軸との間に構成された少なくとも１段の遊星歯車型減速機構と、前記入力軸と出力軸との間に構成されたトルクリミッターとを備え、前記トルクリミッターは、前記内歯車を前記固定部材に対して径方向に隙間を持って配置し、該内歯車を前記固定部材に対して軸方向に摩擦部材を介して対向配置し、該摩擦部材を前記内歯車に対して軸方向に押圧し、摩擦力によって前記固定部材側に前記内歯車を保持した構成としたことを特徴とするトルクリミッター付き遊星歯車型減速機。
【請求項２】
前記内歯車の両側にそれぞれ前記摩擦部材を設け、前記内歯車を前記固定部材側に対して前記摩擦部材を介して対向配置し、前記内歯車の両側を前記固定部材側に前記摩擦部材を介して接触させ、前記摩擦部材と前記固定部材側との間の摩擦力及び前記摩擦部材とこれに押圧される前記内歯車との間の摩擦力によって前記固定部材側に前記内歯車を保持した構成としたことを特徴とする請求項１に記載のトルクリミッター付き遊星歯車型減速機。
【請求項３】
前記遊星歯車型減速機構を複数段設け、第１段の減速機構は、入力軸に太陽歯車を設け、該太陽歯車に遊星歯車を噛合せしめ、該遊星歯車に内歯車を噛合せしめ、前記遊星歯車を軸支するキャリアを設けた構成とし、第２段以後の減速機構は直前の段の減速機構のキャリアに太陽歯車を設け、該太陽歯車に次ぎの段の遊星歯車を噛合せしめ、該次の段の遊星歯車に内歯車を噛合せしめ、前記次の段の遊星歯車を軸支するキャリアを設けた構成とし、前記入力軸と出力軸とを同軸上に対向配置するとともにこれら両軸をまたいで管状の軸受を嵌挿して両軸を該軸受により相対回転自在に連結し、前記トルクリミッターを構成する内歯車に噛み合う遊星歯車を軸支するキャリアを前記入力軸又は出力軸または両軸に回転自在に軸受け支持させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトルクリミッター付き遊星歯車型減速機。
【請求項４】
前記摩擦部材がリング状の弾性部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つの請求項に記載のトルクリミッター付き遊星歯車型減速機。
【請求項５】
前記固定部材側に、前記摩擦部材を前記内歯車に向けて押圧する押圧手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つの請求項に記載のトルクリミッター付き遊星歯車型減速機。
【請求項６】
前記押圧手段は、コイルスプリングであることを特徴とする請求項５に記載のトルクリミッター付き遊星歯車型減速機。
【請求項７】
前記遊星歯車型減速機構を複数段設け、第１段の減速機構は、入力軸に太陽歯車を設け、該太陽歯車に遊星歯車を噛合せしめ、該遊星歯車に内歯車を噛合せしめ、前記遊星歯車を軸支するキャリアを設けた構成とし、第２段以後の減速機構は直前の段の減速機構のキャリアに太陽歯車を設け、該太陽歯車に次ぎの段の遊星歯車を噛合せしめ、該次の段の遊星歯車に内歯車を噛合せしめ、前記次の段の遊星歯車を軸支するキャリアを設けた構成とし、前記トルクリミッターは、前記複数段の減速機構のうち、最終段の減速機構より前の減速機構の構成要素である内歯車を、前記固定部材に対して径方向に隙間を持って配置し、該内歯車の軸方向側に摩擦部材を対向配置し、該摩擦部材を前記内歯車に対して軸方向に押圧し、摩擦力によって前記固定部材側に前記内歯車を保持した構成としたことを特徴とする請求項１乃至請求項６の中のいずれか１つの請求項に記載のトルクリミッター付き遊星歯車型減速機。
【請求項８】
前記トルクリミッターは、前記複数段の減速機構のうち、最終段の減速機構より前の減速機構であって、且つ前記入力軸にもっとも近い減速機構を含む減速機構の構成要素である内歯車を前記固定部材に対して径方向に隙間を持って配置し、該内歯車の軸方向側に摩擦部材を対向配置し、該摩擦部材を前記内歯車に対して軸方向に押圧し、摩擦力によって前記固定部材側に前記内歯車を保持した構成としたことを特徴とする請求項７に記載のトルクリミッター付き遊星歯車型減速機。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルクリミッター付き遊星歯車型減速機に関するものであり、内歯車に対して摩擦部材を軸方向に作用せしめて、その摩擦抵抗を利用したトルクリミッターを備えた遊星歯車型減速機に関する。
【背景技術】
【０００２】
DCモータの軸に遊星歯車型減速機を組み込んで大減速比の基で出力する減速機構が公知である。
DCモータはコイルに電流を印加することによって軸を回転せしめる構成であるため、軸側からの多大な負荷に対して弱い性質がある。即ち、軸に何らかの負荷がかかり、モータ軸の回転が止められた状態が続くと、上記コイルに印加される電流が高くなり、モータ内が高温となり、焼きつきを起こしたり、絶縁材料が溶け、ショートして接触不良を起こす等の問題がある。
【０００３】
また、大減速比の減速機構を設けた場合には、モータ軸の回転数に対して減速機構の出力軸の回転数が大幅に小さくなるので、回転トルクは逆に減速機の出力軸で極めて大きなものとなる。この状態で、減速機構の出力軸に多大な負荷がかかった場合には、減速機構内の歯車部分に大きな負荷がかかることになり、これが破損する事態となることもある。
【０００４】
上記問題を解決するために、DCモータの軸に遊星歯車型減速機を組み込んだものにおいて、これにトルクリミッターを介在せしめ、減速機の出力軸に所定以上の負荷がかかった場合にはその回転が伝達されない構造とすることが考えられている（例えば特許文献１参照）。この特許文献には、内歯車の外周面と固定部材であるケースの内周面との間にラジアル方向に摩擦部材であるＯリングを介在させた構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１３０１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
遊星歯車型減速機は、一般的に、入力軸に相当するモータの回転軸に太陽歯車を設け、該太陽歯車に遊星歯車を噛合せしめ、該遊星歯車に内歯車を噛合せしめ、上記遊星歯車を軸支するキャリアを設けた構成となっている。この遊星歯車型減速機に、内歯車の外周面と固定部材であるケースの内周面との間にラジアル方向に摩擦部材であるＯリングを介在させたトルクリミッターを構成した場合、固定部材であるケース内周面の軸心と内歯車の外周面の軸心とが完全に一致している必要がある。
【０００６】
これが一致していないと、ケース内周面に対して内歯車の外周面が回転変位した場合に、Ｏリングの接触圧力は変化してしまうことになり、また、内歯車の軸受け部分における接触圧力が大きくなってこれが影響し、内歯車の回転変位時における伝達トルクが不安定となってしまうからである。しかしながら、固定部材であるケース内周面の軸心と内歯車の外周面の軸心とを完全に一致せしめることは極めて困難であり、構成的にも精度的にも極めて高価なものとならざるを得ない。
【０００７】
また、上記特許文献に開示された公知のものにおいては、固定内歯車と可動内歯車の両端部分がケース内端面と接触状態となるため、この部分においての摩擦接触による抵抗力を受けてしまい、伝達トルクが不安定なものになる要因となってしまう。
一方、遊星歯車型減速機構を複数段設けた場合においては、これにトルクリミッターを組み込む場合に、一般的に考えられる構成としては、DCモータに減速機構を連結し、その減速機構の最終段減速機構の出力軸にトルクリミッターを組み付ける構成である。
【０００８】
しかしながら、この方法では次の欠点がある。即ち、モータ軸の回転数を減速する場合その減速比が大きくなればなるほど、当然回転トルクは大きくなる。即ち、減速機構の後段になればなるほど減速比が大きくなり、回転トルクは大きくなる。その減速機構の最終段減速機構の出力軸にトルクリミッターを組み付けた場合には、回転トルクが最も大きな部分で回転を伝達したり切断したりすることになる。摩擦部材の摩擦力によってトルク伝達・切断を行わせる構成においては、回転トルクが大きい場合には、トルク伝達に大きな摩擦力が必要となり、その結果、トルクリミッター機構が大型とならざるを得ない。
【０００９】
また、減速機構の最終段減速機構の出力軸にトルクリミッターを組み付けた場合には、その最終段階における減速比は、設計によって種々異なるため、回転トルクも種々異なるものとなり、これにあわせて、トルクリミッター機構も種々設計したものを用意しなくてはならない。即ち、トルクリミッター機構の共通化ができないことになる。
【００１０】
本件発明の第１の目的は、安価な構成で、固定部材であるケース内周面の軸心と内歯車の外周面の軸心とが完全に一致していなくても、ケース内周面に対して内歯車の外周面が回転変位した場合に、Ｏリング等の摩擦部材の接触圧力が変化することがなく、また、内歯車の軸受け部分における接触圧力が伝達トルクに影響しない構成とし、常に安定的にトルクリミッタ一機能を発揮するトルクリミッター付き遊星歯車型減速機を提供することである。
【００１１】
本発明の第２の目的は、長期の使用によってＯリング等の摩擦部材が摩耗しても、伝達トルクが低下することがないトルクリミッター付き遊星歯車型減速機を提供することである。
本発明の第３の目的は、遊星歯車型減速機構を複数段設けた場合において、トルクリミッター機構を小型に構成することである。
そして、本発明の第４の目的は、トルクリミッター機構の共通化を図ることである。        
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため本発明は、入力軸を支承する固定部材と、前記固定部材に支承された出力軸と、太陽歯車と該太陽歯車に噛合する遊星歯車と該遊星歯車に噛合する内歯車と前記遊星歯車を軸支するキャリアとを備え前記入力軸と出力軸との間に構成された少なくとも１段の遊星歯車型減速機構と、前記入力軸と出力軸との間に構成されたトルクリミッターとを備え、前記トルクリミッターは、前記内歯車を前記固定部材に対して径方向に隙間を持って配置し、該内歯車を前記固定部材に対して軸方向に摩擦部材を介して対向配置し、該摩擦部材を前記内歯車に対して軸方向に押圧し、摩擦力によって前記固定部材側に前記内歯車を保持した構成としたものである。
また本発明は、前記内歯車の両側にそれぞれ前記摩擦部材を設け、前記内歯車を前記固定部材側に対して前記摩擦部材を介して対向配置し、前記内歯車の両側を前記固定部材側に前記摩擦部材を介して接触させ、前記摩擦部材と前記固定部材側との間の摩擦力及び前記摩擦部材とこれに押圧される前記内歯車との間の摩擦力によって前記固定部材側に前記内歯車を保持したものである。
また本発明は、前記遊星歯車型減速機構を複数段設け、第１段の減速機構は、入力軸に太陽歯車を設け、該太陽歯車に遊星歯車を噛合せしめ、該遊星歯車に内歯車を噛合せしめ、前記遊星歯車を軸支するキャリアを設けた構成とし、第２段以後の減速機構は直前の段の減速機構のキャリアに太陽歯車を設け、該太陽歯車に次ぎの段の遊星歯車を噛合せしめ、該次の段の遊星歯車に内歯車を噛合せしめ、前記次の段の遊星歯車を軸支するキャリアを設けた構成とし、前記入力軸と出力軸とを同軸上に対向配置するとともにこれら両軸をまたいで管状の軸受を嵌挿して両軸を該軸受により相対回転自在に連結し、前記トルクリミッターを構成する内歯車に噛み合う遊星歯車を軸支するキャリアを前記入力軸又は出力軸または両軸に回転自在に軸受け支持させたものである。
また本発明は、前記摩擦部材がリング状の弾性部材であることを特徴とするものである。
また本発明は、前記固定部材側に、前記摩擦部材を前記内歯車に向けて押圧する押圧手段を設けたものである。
また本発明は、前記押圧手段は、コイルスプリングであることを特徴とするものである。
また本発明は、前記遊星歯車型減速機構を複数段設け、第１段の減速機構は、入力軸に太陽歯車を設け、該太陽歯車に遊星歯車を噛合せしめ、該遊星歯車に内歯車を噛合せしめ、前記遊星歯車を軸支するキャリアを設けた構成とし、第２段以後の減速機構は直前の段の減速機構のキャリアに太陽歯車を設け、該太陽歯車に次ぎの段の遊星歯車を噛合せしめ、該次の段の遊星歯車に内歯車を噛合せしめ、前記次の段の遊星歯車を軸支するキャリアを設けた構成とし、前記トルクリミッターは、前記複数段の減速機構のうち、最終段の減速機構より前の減速機構の構成要素である内歯車を、前記固定部材に対して径方向に隙間を持って配置し、該内歯車の軸方向側に摩擦部材を対向配置し、該摩擦部材を前記内歯車に対して軸方向に押圧し、摩擦力によって前記固定部材側に前記内歯車を保持した構成としたものである。
また本発明は、前記トルクリミッターは、前記複数段の減速機構のうち、最終段の減速機構より前の減速機構であって、且つ前記入力軸にもっとも近い減速機構を含む減速機構の構成要素である内歯車を前記固定部材に対して径方向に隙間を持って配置し、該内歯車の軸方向側に摩擦部材を対向配置し、該摩擦部材を前記内歯車に対して軸方向に押圧し、摩擦力によって前記固定部材側に前記内歯車を保持した構成としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１及び４の発明では、安価な構成で、固定部材１１であるケース内周面の軸心と内歯車の外周面の軸心とが完全に一致していなくても、ケース内周面に対して内歯車の外周面が回転変位した場合に、Ｏリング等の摩擦部材の接触圧力が変化することがなく、また、内歯車の軸受け部分における接触圧力が伝達トルクに影響しない構成とし、常に安定的にトルクリミッター機能を発揮するトルクリミッター付き遊星歯車型減速機を提供することができる。
請求項２の発明では、内歯車は、固定部材側に対して摩擦部材を介しての接触のみであり、他に接触箇所がないことで、トルクリミッター機能に影響する摩擦抵抗が、摩擦部材を介しての摩擦抵抗しかなく、従ってトルクリミッターの伝達トルクを安定させることができる。
請求項３の発明では、トルクリミッター用の内歯車に噛み合う遊星歯車を支持するキャリアを安定的に支持できるので、遊星歯車により駆動されスリップ回転する内歯車の回転軌跡を略一定とすることができ、内歯車の伝達トルクのバラツキをなくすことができる。
請求頃５及び６の発明では、長期の使用によってＯリング等の摩擦部材が摩耗しても、伝達トルクが低下することがない。
請求項７の発明では、遊星歯車型減速機構を複数段設けた場合において、減速機構の最終段減速機構の出力軸にトルクリミッターを組み付ける構成に比し、回転トルクが小さい位置においてトルクリミッター機能を発揮せしめることができるので、トルクリミッター機構を小型に構成することができる。
請求項８の発明では、遊星歯車型減速機構を複数段設けた場合において、その最終段階における減速比は、設計によって種々異なるため、回転トルクも種々異なるものとなるのであるが、DCモータの軸に最も近い減速機構を含む減速機構の構成要素である内歯車を利用してトルクリミッター機構を構成したので、遊星歯車型減速機構の段数が多い減速機構を採用した場合でも、これが少ない場合でも、また1段のみの場合でも、回転を伝達したり切断したりする部分の回転トルクは一定となるため、トルクリミッター機構は一種類でよく、トルクリミッター機構の共通化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図１は１段減速機にトルクリミッターを設けた実施形態を示し、図中、２は被減速装置であり、ＤＣモータにより構成されている。前記被減速装置２のケースには、トルクリミッター付き遊星歯車型減速機４のカバー６が固定されている。前記被減速装置２の出力軸は、本減速機４の入力軸７を構成し、この入力軸７に太陽歯車８が固定されている。
【００１５】
１０は、本減速機４の、円筒体からなるケースであり、これの内径部に軸受１２が固定され、該軸受１２に、前記入力軸８と同軸延長線上に位置して、出力軸１４が回転自在に支承されている。前記ケース１０には、軸穴を有する円盤状のカバー６が固定され、該カバー６とケース１０は略筒型の固定部材１１を構成している。前記カバー６の外周部には、複数の、それぞれ前記固定部材１１の軸方向に伸びる保持穴１６が円周方向に略等間隔で穿設され、各保持穴１６に、押圧手段を構成するコイルスプリング１８が嵌挿配置されている。
【００１６】
２０は、リング状の押圧体であり、その内周面が前記カバー６の一方側の外周面にこれの軸方向に沿ってスライド自在に嵌合し、その外周面が前記ケース１０の内周面にスライド自在に対接している。前記押圧体２０の一方の面は、前記コイルスプリング１８に弾接し、該コイルスプリング１８によって、図中、左方向即ち固定部材１１の軸方向に付勢されている。前記押圧体２０には、その軸方向にピン穴が形成され、該ピン穴にカバー６側に配置されたピンがスライド自在に嵌挿され、この構成により、押圧体２０の、固定部材１１に対する回転が係止されている。
【００１７】
２２はリング状の内歯車であり、該内歯車２２は、前記固定部材１１に対して径方向に隙間を持って配置されている。即ち、内歯車２２の本体の外周部に形成された凸条部分２４の外周面が前記ケース１０の肉薄部の内周面にわずかな隙間を存して嵌挿配置されている。２６，２８は弾性及び摩擦面を備えたＯリングからなる摩擦部材であり、前記内歯車２２の軸方向側即ち凸条部分２４の両側面に対向配置され、該摩擦部材２６，２８は、前記内歯車２２に対して軸方向に押圧し、該摩擦部材２６，２８と前記固定部材１１側との摩擦力及び該摩擦部材２６，２８とこれに押圧される内歯車２２との間の摩擦力によって前記固定部材１１側に前記内歯車２２を保持している。
【００１８】
前記摩擦部材２６，２８は、前記ケース１０の内径部に形成された軸方向に垂直な係止面と前記凸条部分２４の一方の側面との間及び前記凸条部分２４の他方の側面と前記押圧体２０との間に圧縮配置されている。前記内歯車２２は、コイルスプリング１８の押圧力により、その凸条部分２４の両側面が摩擦部材２６，２８によって、該内歯車２２の軸方向に、挟圧され、この軸方向の挟圧力により、摩擦部材２６，２８を介して、固定部材１１側に保持されている。
【００１９】
なお、ここで、内歯車２２の軸とはその中心軸のことであり、内歯車２２の軸方向とは、その中心軸に対してほぼ平行な方向即ち図１中、左右方向のことである。３０は、前記出力軸１４の一端側に圧入固定されたキャリアであり、その盤状部の偏心部に軸方向に突設されたキャリアピン３２に遊星歯車３４が回転自在に支承されている。前記遊星歯車３４の一方側は、前記内歯車２２の内歯に噛み合い、他方側は、前記太陽歯車８と噛み合っている。
【００２０】
前記内歯車２２は、出力軸１４が止められる等、出力軸１４側からこれに所定の大きさを超える負荷トルクが付与されると、前記摩擦部材２６，２８による摩擦保持力に抗して、ケース１０に対してスリップ回転し、この負荷トルクが所定の値に達しない状態では、内歯車２２は、ケース１０に対して固定された非回転状態を保持するように構成されている。前記内歯車２２を固定部材１１側にスリップ回転可能に保持する摩擦保持力は、弾性係数の異なるコイルスプリング１８を選択することにより調整することができる。また、内歯車２２を固定部材１１側にスリップ回転可能に保持する摩擦保持力は、摩擦部材であるＯリング２６，２８を摩擦係数の異なる材質のものに変更することによってもこれを変更せしめることが可能であり、また、その他種々の方法が考えられる。
【００２１】
上記した構成において、入力軸７が回転すると、太陽歯車８が同速で回転し、この回転は、遊星歯車３４に伝達される。遊星歯車３４は、キャリアピン３２を回転軸として自転するとともに、内歯車２２が摩擦部材２６，２８を介して固定部材１１側に固定されているので、内歯車２２に沿って公転する。遊星歯車３４が公転することでキャリア３０が回転し、出力軸１４から所定の減速比で減速された出力が取り出される。
【００２２】
一方、何らかの原因で、出力軸１４に所定以上の負荷即ちスリップトルク以上の負荷がかかると、キャリア３０が停止し、キャリアピン３２を支点として遊星歯車３４の回転トルクが内歯車２２に作用する。この遊星歯車３４からの回転トルクにより、これと噛み合う内歯車２２は摩擦部材２６，２８による挟圧摩擦保持力に抗して、ケース１０の内周面に沿ってスリップ回転する。このスリップ回転により、被減速装置２即ちＤＣモータに過負荷がかかるのを防止できる。
【００２３】
上記実施形態では、内歯車２２の軸方向の両側に摩擦部材２６，２８を対向配置したが、一方の摩擦部材２８又は２６のみでも良く、内歯車２２の凸条部分２４の一側面を直接、該一側面に対面するケース１０の内径部又は押圧体２０の、軸方向に垂直な平滑面に対接させる構成としても良い。この場合は、直接対接するケース１０の面と内歯車２２の突状部分２４の一側面との間に軸受部材等を介在せしめる等、摩擦力を軽減せしめる手段を構成するのが得策である。
【００２４】
上記実施形態において、前記内歯車２２を前記固定部材１１に対して径方向に隙間を持って配置し、該内歯車２２を前記固定部材１１に対して軸方向に摩擦部材２６，２８を介して対向配置し、該摩擦部材２６，２８を前記内歯車２２に対して軸方向に押圧し、摩擦力によって前記固定部材１１側に前記内歯車２２を保持した構成はトルクリミッターを構成する。
【００２５】
次に本発明の他の実施の形態を図２を参照して説明する。
図２は２段減速機の１段目にトルクリミッターを設けた実施形態を示し、図中、２は被減速装置でありこれのケースには、トルクリミッター付き遊星歯車型減速機４のカバー６が固定されている。前記被減速装置２の出力軸からなる入力軸７に太陽歯車８が固定されている。
【００２６】
１０は、本減速機４のケースであり、これの内径部に軸受１２が固定され、該軸受１２に、出力軸１４が回転自在に支承されている。前記ケース１０には、カバー６が固定され、該カバー６とケース１０は、固定部材１１を構成している。前記カバー６の外周部には、複数の、それぞれ前記固定部材１１の軸方向に伸びる保持穴１６が円周方向に略等間隔で穿設され、各保持穴１６に、コイルスプリング１８が嵌挿配置されている。
【００２７】
２０は、リング状の押圧体であり、その内周面が前記カバー６の一方側の外周面にこれの軸方向に沿ってスライド自在に嵌合し、その外周面が前記ケース１０の内周面にスライド自在に対接している。前記押圧体２０の一方の面は、前記コイルスプリング１８に弾接し、該コイルスプリング１８によって、図中、左方向即ち固定部材１１の軸方向に付勢されている。
【００２８】
前記押圧体２０には、その軸方向にピン穴が形成され、該ピン穴にカバー６側に配置されたピンがスライド自在に嵌挿され、この構成により、押圧体２０の、固定部材１１に対する回転が係止されている。２２はリング状の内歯車であり、該内歯車２２は、前記固定部材１１に対して径方向に隙間を持って配置されている。即ち、内歯車２２の本体の外周部に形成された凸条部分２４の外周面が前記ケース１０の肉薄部の内周面にわずかな隙間を存して嵌挿配置されている。
【００２９】
２６，２８は弾性及び摩擦面を備えたＯリングからなる摩擦部材であり、前記内歯車２２の軸方向側に対向配置され、該摩擦部材２６，２８は、コイルスプリング１８からの付勢力によって前記内歯車２２に対して軸方向に押圧し、該摩擦部材２６，２８と前記固定部材１１側との摩擦力及び該摩擦部材２６，２８とこれに押圧される内歯車２２との間の摩擦力によって前記固定部材１１側に前記内歯車２２を保持している。
【００３０】
前記摩擦部材２６，２８は、前記ケース１０の内径部に形成された軸方向に垂直な係止面と前記凸条部分２４の一方の側面との間及び前記凸条部分２４の他方の側面と前記押圧体２０との間に圧縮配置されている。前記内歯車２２は、コイルスプリング１８の押圧力により、その凸条部分２４の両側面が摩擦部材２６，２８によって、該内歯車２２の軸方向に、挟圧され、この軸方向の挟圧力により、摩擦部材２６，２８を介して、固定部材１１側に保持されている。
【００３１】
３０は前記入力軸７と出力軸１４に回転自在に支承された第１のキャリアであり、キャリアピン３２に遊星歯車３４が回転自在に支承されている。前記遊星歯車３４の一方側は、前記内歯車２２の内歯に噛み合い、他方側は、前記太陽歯車８と噛み合っている。前記内歯車２２は、出力軸１４が止められる等、出力軸１４側からこれに所定の大きさを超える負荷トルクが付与されると、前記摩擦部材２６，２８による摩擦保持力に抗して、ケース１０に対してスリップ回転し、この負荷トルクが所定の値に達しない状態では、内歯車２２は、ケース１０に対して固定された非回転状態を保持するように構成されている。
【００３２】
前記内歯車２２を固定部材１１側に非回転状態に保持する摩擦保持力は、弾性係数の異なるコイルスプリング１８を選択することにより調整することができる。また、内歯車２２を固定部材１１側にスリップ回転可能に保持する摩擦保持力は、摩擦部材であるＯリング２６，２８を摩擦係数の異なる材質のものに変更することによってもこれを変更せしめることが可能であり、また、その他種々の方法が考えられる。
【００３３】
前記キャリア３０の盤状部に穿設された孔には管状のすべり軸受け３１が固着され、該すべり軸受３１は、前記入力軸とこれと同軸線上に対向配置された出力軸１４の小径部に回転自在に嵌合している。前記入力軸７と出力軸１４の中心軸線は、ケース１０の内周面の軸心と一致し、前記キャリア３０は、該軸心を中心として回転可能に構成されている。前記すべり軸受３１の外周面には一体的に太陽歯車４４が構成されている。前記出力軸１４には第２のキャリア３６が固定され、そのキャリアピン３８に遊星歯車４０が回転自在に支承されている。
【００３４】
前記遊星歯車４０の一方側は、前記ケース１０の内径部に一体的に構成された内歯車４２の内歯に噛み合い、他方側は、前記太陽歯車４４と噛み合っている。ここに内歯車２２は、ケース１０に対して別体に構成し、これをケース１０に対して回転不能になるように固定する構成であっても良い。
【００３５】
上記した構成において、入力軸７が回転すると、太陽歯車８が同速で回転し、この回転は遊星歯車３４に伝達される。遊星歯車３４は、キャリアピン３２を回転軸として自転するとともに、内歯車２２が摩擦部材２６，２８を介して固定部材１１側に固定されているので、内歯車２２に沿って且つ、ケース１０の内周面の軸心を中心として、公転する。遊星歯車３４が公転することでキャリア３０がケース１０の内周面の軸心を中心として回転し、太陽歯車４４が回転する。この太陽歯車４４の回転により、遊星歯車４０はキャリアピン３８を回転軸として回転するとともに、内歯車４２に沿って公転する。遊星歯車４０が公転することで第２のキャリア３６が回転し、出力軸１４から所定の減速比で減速された出力が取り出される。
【００３６】
一方、何らかの原因で、出力軸１４に所定以上の負荷即ちスリップトルク以上の負荷がかかると、この負荷により遊星歯車４０の公転運動が阻止され、遊星歯車４０と太陽歯車４４を介して噛み合うキャリア３０が停止し、キャリアピン３２を支点として遊星歯車３４の回転トルクが内歯車２２に作用する。この遊星歯車３４からの回転トルクにより、これと噛み合う内歯車２２は摩擦部材２６，２８による挟圧摩擦保持力に抗して、ケース１０の内周面に沿ってスリップ回転する。
【００３７】
このスリップ回転により、ＤＣモータには過負荷がかかることがない。前記遊星歯車３４は、すべり軸受３１によってケース１０の軸心即ち入力軸７及び出力軸１４の中心軸線に対して径方向に一定の間隔を存した位置にしっかりと支持される。そのため、遊星歯車３４の回転により、これに噛み合う内歯車２２がスリップ回転するとき、この回転の軌跡は、ケース１０の軸心を中心とした真円となり、内歯車２２の、摩擦部材２６，２８あるいは、ケース１０側とのスリップ面は、略一定の軌跡を形成する。これにより、内歯車２２の、摩擦部材２６，２８あるいは、ケース１０側との間の当接圧力が変化することがなく、従って、内歯車２２の伝達トルクが常に一定となりバラツキが生じることがない。
【００３８】
本実施形態でも、上記実施形態と同様に、内歯車２２の軸方向の両側に摩擦部材２６，２８を対向配置する構成に限定されるものではなく、一方の摩擦部材２８又は２６のみでも良く、内歯車２２の凸条部分２４の一側面を直接、該一側面に対面するケース１０の内径部又は押圧体２０の、軸方向に垂直な平滑面に対接させる構成としても良い。
【００３９】
次に本発明の他の実施の形態を図３を参照して説明する。
図３は２段減速機の１段目と２段目にトルクリミッターを設けた実施形態を示し、図中、２は被減速装置でありこれのケースには、トルクリミッター付き遊星歯車型減速機４のカバー６が固定されている。前記被減速装置２の出力軸からなる入力軸７に太陽歯車８が固定されている。１０は、本減速機４のケースであり、これの内径部に軸受１２が固定され、該軸受１２に、出力軸１４が回転自在に支承されている。
【００４０】
前記ケース１０には、カバー６が固定され、該カバー６とケース１０は、固定部材１１を構成している。前記カバー６の外周部には、複数の、それぞれ前記固定部材１１の軸方向に伸びる保持穴１６が円周方向に略等間隔で穿設され、各保持穴１６に、コイルスプリング１８が嵌挿配置されている。２０は、リング状の押圧体であり、その内周面が前記カバー６の一方側の外周面にこれの軸方向に沿ってスライド自在に嵌合し、その外周面が前記ケース１０の内周面にスライド自在に対接している。
【００４１】
前記押圧体２０の一方の面は、前記コイルスプリング１８に弾接し、該コイルスプリング１８によって、図中、左方向即ち固定部材１１の軸方向に付勢されている。前記押圧体２０には、その軸方向にピン穴が形成され、該ピン穴にカバー６側に配置されたピンがスライド自在に嵌挿され、この構成により、押圧体２０の、固定部材１１側に対する回転が係止されている。
【００４２】
２２ａはリング状の内歯車であり、該内歯車２２ａは、前記固定部材１１に対して径方向に隙間を持って配置されている。即ち、内歯車２２ａの本体の外周部に形成された凸条部分２４ａの外周面が前記ケース１０の肉薄部の内周面にわずかな隙間を存して嵌挿配置されている。２６，２８は弾性及び摩擦面を備えたＯリングからなる摩擦部材であり、前記内歯車２２ａの軸方向側に対向配置され、該摩擦部材２６，２８は、前記内歯車２２ａに対してこれを軸方向に押圧し、該摩擦部材２６，２８と前記固定部材１１側との摩擦力及び該摩擦部材２６，２８とこれに押圧される内歯車２２ａとの間の摩擦力によって前記固定部材１１側に前記内歯車２２ａを保持している。
【００４３】
前記摩擦部材２６，２８は、前記ケース１０の内径部に形成された軸方向に垂直な係止面と前記凸条部分２４の一方の側面との間及び前記凸条部分２４の他方の側面と前記押圧体２０との間に圧縮配置されている。前記内歯車２２ａは、コイルスプリング１８の押圧力により、その凸条部分２４ａの両側面が摩擦部材２６，２８によって、該内歯車２２ａの軸方向に、挟圧され、この軸方向の挟圧力により、摩擦部材２６，２８を介して、固定部材１１側に保持されている。３０は前記入力軸７と出力軸１４に回転自在に支承された第１のキャリアであり、キャリアピン３２に遊星歯車３４が回転自在に支承されている。
【００４４】
前記遊星歯車３４の一方側は、前記内歯車２２ａの内歯に噛み合い、他方側は、前記太陽歯車８と噛み合っている。前記内歯車２２ａは、出力軸１４が止められる等、出力軸１４側からこれに所定の大きさを超える負荷トルクが付与されると、前記摩擦部材２６，２８による摩擦保持力に抗して、ケース１０に対してスリップ回転し、この負荷トルクが所定の値に達しない状態では、内歯車２２ａは、ケース１０に対して固定された非回転状態を保持するように構成されている。
【００４５】
前記内歯車２２ａを固定部材１１側にスリップ可能に保持する摩擦保持力は、弾性係数の異なるコイルスプリング１８を選択することにより調整することができる。また、内歯車２２を固定部材１１側にスリップ回転可能に保持する摩擦保持力は、摩擦部材であるＯリング２６，２８を摩擦係数の異なる材質のものに変更することによってもこれを変更せしめることが可能であり、また、その他種々の方法が考えられる。
【００４６】
前記キャリア３０の盤状部に穿設された孔には管状のすべり軸受け３１が固着され、該すべり軸受３１は、前記入力軸とこれと同軸線上に対向配置された出力軸１４の小径部に回転自在に嵌合している。前記入力軸７と出力軸１４の中心軸線は、ケース１０の内周面の軸心と一致し、前記キャリア３０は、該軸心を中心として回転可能に構成されている。前記すべり軸受３１の外周面には一体的に太陽歯車４４が構成されている。前記出力軸１４には第２のキャリア３６が固定され、キャリアピン３８に遊星歯車４０が回転自在に支承されている。前記遊星歯車４０の一方側は、前記内歯車２２ａの内歯に噛み合い、他方側は、前記太陽歯車４４と噛み合っている。
【００４７】
上記した構成において、入力軸７が回転すると、太陽歯車８が同速で回転し、この回転は遊星歯車３４に伝達される。遊星歯車３４は、キャリアピン３２を回転軸として自転するとともに、内歯車２２ａに沿って且つケース１０の内周面の軸心を中心として、公転する。遊星歯車３４が公転することでキャリア３０がケース１０の内周面の軸心を中心として回転し、太陽歯車４４が回転する。この太陽歯車４４の回転により、遊星歯車４０はキャリアピン３８を回転軸として回転するとともに、内歯車２２ａに沿って公転する。遊星歯車４０が公転することで第２のキャリア３６が回転し、出力軸１４から所定の減速比で減速された出力が取り出される。
【００４８】
ＤＣモータの駆動による入力軸７の回転中、出力軸１４にかかる負荷に応じて内歯車２２ａには、キャリアピン３２を支点とする遊星歯車３４の回転トルクと、これと同じ回転方向の、キャリアピン３８を支点とする遊星歯車４０の回転トルクが作用する。出力軸１４にかかる負荷が、所定の大きさを超えないうちは、内歯車２２ａは、遊星歯車３４，４０からの回転トルクによってスリップすることなく、摩擦部材２６，２８による保持力によって、固定部材１１に対して固定された状態を保持する。
【００４９】
一方、何らかの原因で、出力軸１４が止められる等、出力軸１４に所定以上の負荷即ちスリップトルク以上の負荷がかかると、この負荷により遊星歯車３４，４０の内歯車２２ａに対する回転トルクが増大し、この回転トルクにより、内歯車２２ａが摩擦部材２６，２８による摩擦力に抗してスリップ回転する。これにより出力軸１４の回転が停止し、遊星歯車４０の公転運動が阻止される。一方、太陽歯車８の回転は遊星歯車３４に伝達され、遊星歯車３４が回転する。
【００５０】
遊星歯車３４が回転すると、遊星歯車３４は、内歯車２２ａに対して公転運動し、この公転運動によって、第１のキャリア３０が回転し、この回転が遊星歯車４０に伝達され、遊星歯車４０が第２のキャリア３６のキャリアピン３８を中心として回転する。この遊星歯車４０の回転力と他方の遊星歯車３４の回転力との総合回転力により、内歯車２２ａは摩擦部材２６，２８による摩擦力に抗してケース１０の内周面に沿ってスリップしこのスリップ回転を出力軸１４にかかる負荷がスリップトルク以下になるまで続ける。
【００５１】
この内歯車２２ａのスリップ回転中、遊星歯車３４は、キャリアピン３２を中心として自転しながら内歯車２２ａのスリップ回転に対して逆方向に、該内歯車２２ａに対して公転運動をする。上記内歯車２２ａのスリップ回転により、ＤＣモータに過負荷がかかるのを防止することができる。尚、内歯車２２ａのスリップ回転中、太陽歯車８と連動して高速で回転する遊星歯車３４の内歯車２２ａに対する相対回転運動は、該遊星歯車３４の、内歯車２２ａの固定部材１１に対するスリップ回転運動とは逆方向の公転運動によって減速される。
【００５２】
その結果、後段の減速された遊星歯車４０の内歯車２２ａに対する相対回転運動と、遊星歯車３４の内歯車２２ａに対する相対回転運動は同速となり、２個の遊星歯車４０，３４の回転によって、内歯車２２ａが固定部材１１に対してスリップ回転する。前記遊星歯車３４は、すべり軸受３１によってケース１０の軸心即ち入力軸７及び出力軸１４の中心軸線に対して径方向に一定の間隔を存した位置にしっかりと支持される。
【００５３】
そのため、遊星歯車４０と遊星歯車３４の回転により、これに噛み合う内歯車２２ａがスリップ回転するとき、この回転の軌跡は、ケース１０の軸心を中心とした真円となり、内歯車２２ａの、摩擦部材２６，２８あるいは、ケース１０側とのスリップ面は、略一定の軌跡を形成する。これにより、内歯車２２ａの、摩擦部材２６，２８あるいは、ケース１０側との間の当接圧力が変化することがなく、従って、内歯車２２ａの伝達トルクが常に一定となりバラツキが生じることがない。
【００５４】
本実施形態でも、上記実施形態と同様に、内歯車２２ａの軸方向の両側に摩擦部材２６，２８を対向配置する構成に限定されるものではなく、一方の摩擦部材２８又は２６のみでも良く、内歯車２２ａの凸条部分２４ａの一側面を直接、該一側面に対面するケース１０の内径部又は押圧体２０の、軸方向に垂直な平滑面に対接させる構成としても良い。
【００５５】
次に本発明の他の実施の形態を図４乃至図６を参照して説明する。
図４は２段減速機の２段目にトルクリミッターを設けた実施形態を示し、図中、２は被減速装置でありこれのケースには、トルクリミッター付き遊星歯車型減速機４のカバー６が固定されている。前記被減速装置２の出力軸からなる入力軸７に太陽歯車８が固定されている。
【００５６】
１０は、本減速機４のケースであり、これの内径部に軸受１２が固定され、該軸受１２に、出力軸１４が回転自在に支承されている。前記ケース１０には、カバー６が固定され、該カバー６とケース１０は、固定部材１１を構成している。前記カバー６の外周部には、複数の、それぞれ前記固定部材１１の軸方向に伸びる保持穴１６が円周方向に略等間隔で穿設され、各保持穴１６に、コイルスプリング１８が嵌挿配置されている。２１は、リング状の内歯車であり、その本体の内周面に内歯が形成され、その本体の外周面が前記ケース１０の内周面にスライド自在に嵌合している。
【００５７】
前記内歯車２１の一方の側面は、前記コイルスプリング１８に弾接し、該コイルスプリング１８によって、図中、左方向即ち固定部材１１の軸方向に付勢されている。前記内歯車２１の本体には、図５，６に示すように、円周方向に略等間隔で、その軸方向に伸びるピン穴４８が複数形成され、該ピン穴４８にカバー６側のピン保持穴４６に配置されたピン５０がスライド自在に嵌挿され、この構成により、内歯車２１の、固定部材１１に対する回転が係止されている。
【００５８】
２２ｂはリング状の内歯車であり、該内歯車２２ｂは、前記固定部材１１に対して径方向に隙間を持って配置されている。即ち、内歯車２２ｂの本体の外周面が前記ケース１０の肉薄部の内周面にわずかな隙間を存して嵌挿配置されている。２６，２８は弾性及び摩擦面を備えたＯリングからなる摩擦部材であり、前記内歯車２２ｂの軸方向側に対向配置され、該摩擦部材２６，２８は、前記内歯車２２ｂに対して軸方向に押圧し、該摩擦部材２６，２８と前記固定部材１１側との摩擦力及び該摩擦部材２６，２８とこれに押圧される内歯車２２ｂとの間の摩擦力によって前記固定部材１１側に前記内歯車２２ｂを保持している。
【００５９】
前記摩擦部材２６は、前記ケース１０の内径部にリング状に形成された凹溝２７の軸方向に垂直な係止面と前記内歯車２２ｂの一方の側面との間に圧縮配置され、前記摩擦部材２８は、前記内歯車２２ｂの他方の側面と前記内歯車２１の本体の側面との間に圧縮配置されている。前記内歯車２２ｂは、コイルスプリング１８の押圧力により、内歯車２１を介して、その両側面が摩擦部材２６，２８によって、該内歯車２２ｂの軸方向に、挟圧され、この軸方向の挟圧力により、摩擦部材２６，２８を介して、固定部材１１側に保持されている。
【００６０】
３０は前記入力軸７と出力軸１４に回転自在に支承された第１のキャリアであり、キャリアピン３２に遊星歯車３４が回転自在に支承されている。前記遊星歯車３４の一方側は、前記内歯車２１の内歯に噛み合い、他方側は、前記太陽歯車８と噛み合っている。前記内歯車２２ｂは、出力軸１４が止められる等、出力軸１４側からこれに所定の大きさを超える負荷トルクが付与されると、前記摩擦部材２６，２８による摩擦保持力に抗して、ケース１０に対してスリップ回転し、この負荷トルクが所定の値に達しない状態では、内歯車２２ｂは、前記摩擦部材２６，２８による摩擦保持力によりケース１０に対して非回転状態を保持するように構成されている。
【００６１】
前記内歯車２２ｂを固定部材１１側に非回転状態に保持する摩擦保持力は、弾性係数の異なるコイルスプリング１８を選択することにより調整することができる。また、内歯車２２を固定部材１１側にスリップ回転可能に保持する摩擦保持力は、摩擦部材であるＯリング２６，２８を摩擦係数の異なる材質のものに変更することによってもこれを変更せしめることが可能であり、また、その他種々の方法が考えられる。
【００６２】
前記キャリア３０の盤状部に穿設された孔には管状のすべり軸受け３１が固着され、該すべり軸受３１は、前記入力軸とこれと同軸線上に対向配置された出力軸１４の小径部に回転自在に嵌合している。前記入力軸７と出力軸１４の中心軸線は、ケース１０の内周面の軸心と一致し、前記キャリア３０は、該軸心を中心として回転可能に構成されている。前記すべり軸受３１の外周面には一体的に太陽歯車４４が構成されている。前記出力軸１４には第２のキャリア３６が固定され、そのキャリアピン３８に遊星歯車４０が回転自在に支承されている。前記遊星歯車４０の一方側は、内歯車２２ｂの内歯に噛み合い、他方側は、前記太陽歯車４４と噛み合っている。
【００６３】
上記した構成において、入力軸７が回転すると、太陽歯車８が同速で回転し、この回転は遊星歯車３４に伝達される。遊星歯車３４は、キャリアピン３２を回転軸として自転するとともに、内歯車２１に沿って且つケース１０の内周面の軸心を中心として公転する。遊星歯車３４が公転することでキャリア３０がケース１０の内周面の軸心を中心として回転し、太陽歯車４４が回転する。この太陽歯車４４の回転により、遊星歯車４０はキャリアピン３８を回転軸として回転するとともに、内歯車２２ｂに沿って公転する。遊星歯車４０が公転することで第２のキャリア３６が回転し、出力軸１４から所定の減速比で減速された出力が取り出される。
【００６４】
一方、何らかの原因で、出力軸１４が止められる等、出力軸１４に所定以上の負荷即ちスリップトルク以上の負荷がかかると、この負荷により遊星歯車４０の公転運動が阻止される。これにより、キャリアピン３８を支点として遊星歯車４０の回転トルクが内歯車２２ｂに作用する。この遊星歯車４０からの回転トルクにより、これと噛み合う内歯車２２ｂは摩擦部材２６，２８による挟圧摩擦保持力に抗して、ケース１０の内周面に沿ってスリップ回転する。このスリップ回転により、ＤＣモータに過負荷がかかることがない。
【００６５】
本実施形態でも、上記実施形態と同様に、内歯車２２ｂの軸方向の両側に摩擦部材２６，２８を対向配置する構成に限定されるものではなく、一方の摩擦部材２８又は２６のみでも良く、内歯車２２ｂの一側面を直接、該一側面に対面するケース１０の内径部の、軸方向に垂直な平滑面又は、内歯車２１の平滑な側面に対接させる構成としても良い。
【００６６】
次に本発明の他の実施の形態を図７を参照して説明する。
図７は４段減速機の２段目にトルクリミッターを設けた実施形態を示し、図中、２は被減速装置（ＤＣモータ）でありこれのケースには、トルクリミッター付き遊星歯車型減速機４のカバー６が固定されている。前記被減速装置２の出力軸からなる入力軸７に太陽歯車８が固定されている。１０は、本減速機４のケースであり、これの内径部に軸受１２が固定され、該軸受１２に、出力軸１４が回転自在に支承されている。
【００６７】
前記ケース１０には、カバー６が固定され、該カバー６とケース１０は、固定部材１１を構成している。前記カバー６の外周部には、複数の、それぞれ前記固定部材１１の軸方向に伸びる保持穴１６が円周方向に略等間隔で穿設され、各保持穴１６に、コイルスプリング１８が嵌挿配置されている。２１は、リング状の内歯車であり、その本体の内周面に内歯が形成され、その本体の外周面が前記ケース１０の内周面にスライド自在に嵌合している。前記内歯車２１の一方の面は、前記コイルスプリング１８に弾接し、該コイルスプリング１８によって、図中、左方向即ち固定部材１１の軸方向に付勢されている。
【００６８】
前記内歯車２１の本体には、円周方向に略等間隔で、その軸方向に伸びるピン穴が複数形成され、該ピン穴にカバー６側のピン保持穴に配置されたピンがスライド自在に嵌挿され、この構成により、内歯車２１の、固定部材１１に対する回転が係止されている。２２ｂはリング状の内歯車であり、該内歯車２２ｂは、前記固定部材１１に対して径方向に隙間を持って配置されている。即ち、内歯車２２ｂの本体の外周面が前記ケース１０の肉薄部の内周面にわずかな隙間を存して嵌挿配置されている。
【００６９】
２６，２８は弾性及び摩擦面を備えたＯリングからなる摩擦部材であり、前記内歯車２２ｂの軸方向側即ちその両側面に対向配置され、該摩擦部材２６，２８は、前記内歯車２２ｂに対して軸方向に押圧し、該摩擦部材２６，２８と前記固定部材１１側との摩擦力及び該摩擦部材２６，２８とこれに押圧される内歯車２２ｂとの間の摩擦力によって前記固定部材１１側に前記内歯車２２ｂを保持している。前記摩擦部材２６は、前記ケース１０の内径部に形成された軸方向に垂直な係止面５２と前記内歯車２２ｂの一方の側面との間に圧縮配置され、前記摩擦部材２８は、前記内歯車２２ｂの他方の側面と前記内歯車２１の本体の側面との間に圧縮配置されている。
【００７０】
前記内歯車２２ｂは、コイルスプリング１８の押圧力により、内歯車２１を介して、その両側面が摩擦部材２６，２８によって、該内歯車２２ｂの軸方向に、挟圧され、この軸方向の挟圧力により、内歯車２１は、摩擦部材２６，２８を介して、固定部材１１側に保持されている。３０は前記入力軸７と出力軸１４に回転自在に支承された第１のキャリアであり、キャリアピン３２に遊星歯車３４が回転自在に支承されている。
【００７１】
前記遊星歯車３４の一方側は、前記内歯車２１の内歯に噛み合い、他方側は、前記太陽歯車８と噛み合っている。出力軸１４が止められる等、出力軸１４側から前記内歯車２２ｂは、これに所定の大きさを超える負荷トルクが付与されると、前記摩擦部材２６，２８による摩擦保持力に抗して、ケース１０に対してスリップ回転し、この負荷トルクが所定の値に達しない状態では、内歯車２２ｂは、ケース１０に対して固定された非回転状態を保持するように構成されている。
【００７２】
前記内歯車２２ｂを固定部材１１側に非回転状態に保持する摩擦保持力は、弾性係数の異なるコイルスプリング１８を選択することにより調整することができる。また、内歯車２２ｂを固定部材１１側にスリップ回転可能に保持する摩擦保持力は、摩擦部材であるＯリング２６，２８を摩擦係数の異なる材質のものに変更することによってもこれを変更せしめることが可能であり、また、その他種々の方法が考えられる。
【００７３】
前記キャリア３０の盤状部に穿設された孔には管状のすべり軸受３１が固着され、該すべり軸受３１は、前記入力軸とこれと同軸線上に対向配置された出力軸１４の小径部に回転自在に嵌合している。前記入力軸７と出力軸１４の中心軸線は、ケース１０の内周面の軸心と一致し、前記キャリア３０は、該軸心を中心として回転可能に構成されている。
【００７４】
前記すべり軸受３１の外周面には一体的に太陽歯車４４が構成されている。前記出力軸１４には第２のキャリア５４と、第３のキャリア５６がそれぞれすべり軸受５５，５７を介して回転自在に支承され、該出力軸１４には、第４のキャリア３６が固定されている。前記キャリア５４のキャリアピン５８には、遊星歯車６０が回転自在に支承されている。遊星歯車６０の一方は、前記内歯車２２ｂに噛み合い、他方は、前記キャリア３０の管状部に固着された太陽歯車４４に噛み合っている。
【００７５】
前記キャリア５６のキャリアピン６１には、遊星歯車６２が回転自在に支承されている。遊星歯車６２の一方は、前記ケース１０の内径部に一体的に形成されたリング状の内歯車６４に噛み合い、他方は、キャリア５４に固着されたすべり軸受５５に形成された太陽歯車６６に噛み合っている。前記キャリア３６のキャリアピン３８には遊星歯車４０が回転自在に支承されている。前記遊星歯車４０の一方側は、内歯車６４の内歯に噛み合い、他方側は、キャリア５６に固着されたすべり軸受け５７に形成された太陽歯車６８と噛み合っている。ここに内歯車２２ｂは、ケース１０に対して別体に構成し、これをケース１０に対して回転不能になるように固定する構成であっても良い。
【００７６】
上記した構成において、入力軸７が回転すると、太陽歯車８が同速で回転し、この回転は遊星歯車３４に伝達される。遊星歯車３４は、キャリアピン３２を回転軸として自転するとともに、内歯車２１に沿って公転する。遊星歯車３４が公転することでキャリア３０が回転し、太陽歯車４４が回転する。この太陽歯車４４の回転により、遊星歯車６０はキャリアピン５８を回転軸として回転するとともに、内歯車２２ｂに沿って公転する。遊星歯車６０が公転することで第２のキャリア５４が回転し太陽歯車６６が回転する。
【００７７】
この太陽歯車６６の回転により、遊星歯車６２がキャリアピン６１を回転軸として自転するとともに内歯車６４に沿って公転する。遊星歯車６２が公転することで、キャリア５６が回転し、太陽歯車６８が回転する。この太陽歯車６８の回転により、遊星歯車４０は、キャリアピン３８を回転軸として回転するとともに、内歯車６４に沿って公転する。遊星歯車４０が公転することで第４のキャリア３６が回転し、出力軸１４から所定の減速比で減速された出力が取り出される。
【００７８】
一方、何らかの原因で、出力軸１４が止められる等、出力軸１４に所定以上の負荷即ちスリップトルク以上の負荷がかかると、この負荷によりキャリア３６，５６，５４の回転が止められる。これにより、キャリアピン５８を支点として遊星歯車６０の回転トルクが内歯車２２ｂに作用する。この遊星歯車６０からの回転トルクにより、これと噛み合う内歯車２２ｂは摩擦部材２６，２８による挟圧摩擦保持力に抗して、ケース１０の内周面に沿ってスリップ回転し、ＤＣモータに過負荷がかかることがないようにしている。
【００７９】
前記遊星歯車６０は、すべり軸受３１によってケース１０の軸心即ち入力軸７及び出力軸１４の中心軸線に対して径方向に一定の間隔を存した位置にしっかりと支持される。そのため、遊星歯車６０の回転により、これに噛み合う内歯車２２ｂがスリップ回転するとき、この回転の軌跡は、ケース１０の軸心を中心とした真円となり、内歯車２２ｂの、摩擦部材２６，２８あるいは、ケース１０側とのスリップ面は、略一定の軌跡を形成する。これにより、内歯車２２ｂの、摩擦部材２６，２８あるいは、ケース１０側との間の当接圧力が変化することがなく、従って、内歯車２２ｂの伝達トルクが常に一定となりバラツキが生じることがない。
【００８０】
本実施形態でも、上記実施形態と同様に、内歯車２２ｂの軸方向の両側に摩擦部材２６，２８を対向配置する構成に限定されるものではなく、一方の摩擦部材２８又は２６のみでも良く、内歯車２２ｂの一側面を直接、該一側面に対面するケース１０の内径部の、軸方向に垂直な平滑面又は、内歯車２１の平滑な側面に対接させる構成としても良い。
【００８１】
尚、上記実施形態中、遊星歯車型減速機の１段目若しくは２段目の内歯車にトルクリミッター機構を構成したのは、できるだけ入力側に近い部分においてトルクリミッター効果を得た方が有利であり、小型化が可能だからである。即ち入力側はトルクが小さいため、トルクリミッタ一機構を小型化できる。また、摩擦部材２６，２８を構成するＯリングを、摩擦抵抗力の異なるものに交換することによって、容易に伝達トルクの異なるトルクリミッターを構成することができる。また、押圧手段（コイルスプリング）を付勢力の異なるものに交換することによって、容易に伝達トルクの異なるトルクリミッターを構成することができる。
【００８２】
図２及び図３に示す実施形態では、トルクリミッターを構成する内歯車２２，２２ａに噛み合う遊星歯車３４を軸支するキャリア３０を入力軸７と出力軸１４の両軸に回転自在に軸受け支持し、図７に示す実施形態では、トルクリミッターを構成する内歯車２２ｂに噛み合う遊星歯車６０を軸支するキャリア５４を出力軸１４に回転自在に軸受け支持しているが、図８に示すように、トルクリミッターを構成する内歯車２２ｂに噛み合う遊星歯車６０を軸支するキャリア５４を入力軸７に回転自在に軸受け支持した構成としてもよい。図８の他の構成は図７に示す実施形態の構成と同一である。
【００８３】
入力軸と出力軸とを同軸上に対向配置し、該入力軸と出力軸とを連結部材により軸受支持し、トルクリミッターを構成する内歯車に噛み合う遊星歯車を軸支するキャリアを、入力軸に回転自在に軸受支持する構成では、入力軸は固定部材側（ケース10に対して一体的なカバー6）に対して軸受支持されているのであって、その入力軸にキャリアを軸受支持することによって、キャリアは固定部材側に対して偏芯回転せず、従って、そのキャリアのキャリアピンに軸支された遊星歯車の公転は固定部材側に対して偏芯回転しない。即ち、この遊星歯車に噛み合う内歯車も固定部材側に対して偏芯回転しないので、内歯車と固定部材側との間における摩擦部材のスリップ状態は、製品によるバラツキがなく、安定的なものとなる。
【００８４】
また、入力軸と出力軸とを同軸上に対向配置し、該入力軸と出力軸とを連結部材により軸受支持し、トルクリミッターを構成する内歯車に噛み合う遊星歯車を軸支するキャリアを、当該連結部材と−体的とし、これによって、上記キャリアを、上記入力軸及び出力軸に回転自在に軸受支持する構成では、入力軸と出力軸とは、軸受部材によって偏芯なく軸受支持されており、その入力軸と出力軸とにキャリアが支持されているため、キャリアは固定部材側に対して偏芯回転せず、従って、そのキャリアのキャリアピンに軸支された遊星歯車の公転は固定部材側に対して偏芯回転しない。即ち、この遊星歯車に噛み合う内歯車も固定部材側に対して偏芯回転しないので、内歯車と固定部材側との間における摩擦部材のスリップ状態は、製品によるバラツキがなく、安定的なものとなる。
【００８５】
入力軸と出力軸とを同軸上に対向配置し、該入力軸と出力軸とを連結部材により軸受支持し、トルクリミッターを構成する内歯車に噛み合う遊星歯車を軸支するキャリアを、上記出力軸に回転自在に軸受支持する構成では、入力軸と出力軸とは、軸受部材によって偏芯なく軸受支持されており、即ち、出力軸は入力軸に対して偏芯回転しない。そして、その出力軸にキャリアが支持されているため、キャリアは固定部材側に対して偏芯回転せず、従って、そのキャリアのキャリアピンに軸支された遊星歯車の公転は固定部材側に対して偏芯回転しない。即ち、この遊星歯車に噛み合う内歯車も固定部材側に対して偏芯回転しないので、内歯車と固定部材側との間における摩擦部材のスリップ状態は、製品によるバラツキがなく、安定的なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明に係るトルクリミッター付遊星歯車型減速機の断面図である。
【図２】本発明に係るトルクリミッター付遊星歯車型減速機の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るトルクリミッター付遊星歯車型減速機の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るトルクリミッター付遊星歯車型減速機の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るトルクリミッター付遊星歯車型減速機の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】図５に示すトルクリミッター付き遊星歯車型減速機のＡ部分の拡大断面図である。
【図７】本発明に係るトルクリミッター付遊星歯車型減速機の他の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明に係るトルクリミッター付遊星歯車型減速機の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
２      被減速装置（ＤＣモータ）
４      減速機
６      カバー
８      太陽歯車
１０    ケース
１１    固定部材
１２    軸受
１４    出力軸
１６    保持穴
１８    コイルスプリング
２０    押圧体
２１    内歯車
２２    内歯車
２４    凸条部分
２６    摩擦部材
２８    摩擦部材
３０    キャリア
３１    すべり軸受
３２    キャリアピン
３４    遊星歯車
３６    キャリア
３８    キャリアピン
４０    遊星歯車
４２    内歯車
４４    太陽歯車
４６    ピン穴
４８    ピン穴
５０    ピン
５２    係止面
５４    キャリア
５５    すべり軸受
５６    キャリア
５７    すべり軸受
５８    キャリアピン
６０    遊星歯車
６１    キャリアピン
６２    遊星歯車
６４    内歯車
６６    太陽歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006349116.tif 000009
【図８】
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