(57)【要約】【課題】帯電ローラの長手方向の汚れを精度よく検知することができる帯電装置および画像形成装置を提供すること。【解決手段】帯電装置１０５は，帯電ローラ１と，帯電ローラ１に当接する汚れ検知部材２とを備えている。帯電ローラ１は，感光体ドラムに対して長手方向（軸方向）に並行配置されており，モータ等の駆動機構によって所定の速度で回転駆動される。汚れ検知部材２は，回転可能な回転軸２１と，回転軸２１上に平板状の導電性部材がスパイラル状に捻じ曲げられて付設された検知部２２とを有している。帯電装置１０５は，汚れ検知部材２に電流計が接続されている。そして，その計測値を基に帯電ローラ１の汚れの有無を判断する。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ状の帯電部材を備えた帯電装置において，
前記帯電部材と接触可能であり，その接触位置を前記帯電部材の長手方向に変更可能であり，導電性を有する導電接触部材を備え，
前記帯電部材の汚れを検知する際に，前記帯電部材と前記導電接触部材との接触位置を任意のタイミングで変更することを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
請求項１に記載する帯電装置において，
前記導電接触部材を流れる電流を計測する電流計測部と，
前記電流計測部の計測値を基に前記帯電部材の汚れの有無を判断する制御部とを備えることを特徴とする帯電装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する帯電装置において，
前記導電接触部材は，前記帯電部材と並行配置された回転軸と，前記回転軸上に突起し，螺旋状に配置された接触部とを備えることを特徴とする帯電装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載する帯電装置において，
前記帯電部材の汚れが検知された場合に，前記帯電部材の清掃を行うことを特徴とする帯電装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載する帯電装置において，
前記導電接触部材が前記帯電部材の清掃機能を兼ねることを特徴とする帯電装置。
【請求項６】
ローラ状の帯電部材にて像担持体の表面を帯電する帯電装置を備えた画像形成装置において，
前記帯電部材と接触可能であり，その接触位置を前記帯電部材の長手方向に変更可能であり，導電性を有する導電接触部材と，
前記導電接触部材を流れる電流を計測する電流計測部と，
前記電流計測部の計測値を基に前記帯電部材の汚れの有無を判断する制御部とを備え，
前記帯電部材の汚れを検知する際に，前記帯電部材と前記導電接触部材との接触位置を任意のタイミングで変更することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６に記載する画像形成装置において，
前記導電接触部材は，前記帯電部材と並行配置された回転軸と，前記回転軸上に突起し，螺旋状に配置された接触部とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載する画像形成装置において，
前記帯電部材の汚れが検知された場合に，前記帯電部材の清掃を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項６から請求項８のいずれか１つに記載する画像形成装置において，
前記導電接触部材が前記帯電部材の清掃機能を兼ねることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電子写真方式の画像形成装置およびそれに用いる帯電装置に関する。さらに詳細には，像担持体に接触あるいは近接（非接触）して像担持体の表面を帯電させる帯電ローラを備えた帯電装置であって，その導電ローラの長手方向の汚れ分布を精度よく検知する帯電装置およびそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，電子写真方式の画像形成装置には，帯電ローラを利用し，回転する像担持体に接触し，あるいは近接して像担持体の表面を帯電させる帯電装置が実用化されている。帯電ローラを利用する帯電装置は，コロナ放電を利用するコロナ放電帯電器と比較して，オゾン発生量が軽微であり，低い印加電圧で作動できるといった利点を有している。
【０００３】
しかしながら前述した帯電装置は，像担持体の表面に残留するトナーや紙粉を取り込み易い。そして，トナー等の付着物は，抵抗成分や静電容量成分を有しており，結果として帯電ムラや帯電不足が生じてしまう。すなわち，付着物が不特定の部位に集中することによって表面電圧降下が不均一に発生し，表面電位ムラとなる。また，電流供給不足によるドット状放電が発生し，その結果として画像ノイズとなる。
【０００４】
これを防止するため，帯電部材にブラシやパッド，フィルムなどを当接させて機械的に清掃する方法や，所定のタイミングで帯電部材に印加する電圧を変更して電気的に清掃する方法が提案されている。また，帯電部材の汚れを検知する方法として，例えば特許文献１に示すように，像担持体の表面電位を測定する方法，像担持体上の画像濃度を測定する方法，帯電部材表面の光の反射率を測定する方法，帯電部材のインピーダンスの変化により汚れを推測する方法が提案されている。この画像形成装置では，測定箇所を１箇所に限定せず，２箇所以上に検出手段を配置することも提案されている。
【特許文献１】特開平６−２５０５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，前記した従来の汚れ検出方法では，次のような問題があった。すなわち，帯電ローラ中の付着物の付着箇所は，印字パターンによってばらつきがあり，特定の位置に決まるものではない。従って，複数箇所にセンサ等の汚れ検知手段を配置したとしても，汚れを検知する部位はセンサの検出範囲に限定されてしまい，帯電ローラの表面全体の汚れを検知することはできない。そのため，汚れを検知していない部位が存在し，帯電ムラ等を確実に回避することができない。また，センサを長手方向に隙間なく配置することも考えられるが，コストアップは避けられない。
【０００６】
本発明は，前記した従来の帯電装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，帯電ローラの長手方向の汚れを高精度に検知することができる帯電装置および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題の解決を目的としてなされた帯電装置は，ローラ状の帯電部材を備えた帯電装置であって，帯電部材と接触可能であり，その接触位置を帯電部材の長手方向で任意に変更可能であり，導電性を有する導電接触部材を備え，帯電部材の汚れを検知する際に，帯電部材と導電接触部材との接触位置を任意のタイミングで変更することを特徴としている。
【０００８】
本発明の帯電装置は，ローラ状の帯電部材を有するものであって，その帯電部材の汚れを検知するための導電接触部材を備えている。この導電接触部材は，帯電部材と接触可能に設けられており，汚れ検知処理の際に帯電部材と接触する。さらに，導電接触部材は，帯電部材との接触位置を帯電部材の長手方向で変更可能である。
【０００９】
そして，帯電部材の汚れを検知する際には，導電接触部材と帯電部材との接触位置を任意のタイミングで変更しつつ，その導電接触部材を流れる電流を計測する。例えば，接触位置を帯電部材の長手方向に少しずつずらしながら電流値をサンプリングする。これにより，帯電部材の長手方向における電流分布を取得することができる。つまり，帯電部材の長手方向における汚れ分布を取得することができる。この電流分布を基に帯電部材の汚れを判断することにより，長手方向全長にわたって精度よく汚れを検知することができる。
【００１０】
この導電接触部材としては，例えば，帯電部材と並行配置された回転軸と，その回転軸上に突起し，螺旋状に配置された接触部とを備えたものが適用可能である。このような導電接触部材では，その回転軸が回転することによって帯電部材との接触位置を任意に変更することができる。この他，帯電部材と並行配置された基板と，その基板上に突起し，帯電部材の回転軸方向に対して所定の角度をもって配置された接触部とを備えたものが適用可能である。このような導電接触部材では，その基板が平行移動することによって帯電部材との接触位置を変更することができる。なお，導電接触部材のコンパクト化，移動スペースの確保の観点からは，回転移動によって接触位置を変更する前者の方が好ましい。
【００１１】
また，本発明の帯電装置の導電接触部材は，帯電部材の軸方向から見てその回転方向の一部に帯電部材と接触しない非接触部を有することとするとよりよい。すなわち，導電接触部材は，画像形成時には帯電部材と非接触であることが望まれる。そのため，導電接触部材に帯電部材と非接触となる領域を設けることで，画像形成時にはその領域が帯電部材と対向する位置に導電接触部材を移動させる。これにより，特別な離間機構を設けることなく，簡便な動作によって帯電装置との接触・非接触を切り換えることができる。
【００１２】
また，本発明の帯電装置は，帯電部材の汚れが検知された場合に，その帯電部材の清掃を行うこととするとよりよい。すなわち，汚れを落とすことにより，帯電ムラや画像ノイズを回避することができる。特に，本発明の帯電装置では，帯電部材の長手方向における汚れ分布を取得することができるため，汚れの位置を特定できる。そのため，その位置に集中して清掃を行うことで，より効率的な清掃を行うことができる。
【００１３】
また，その清掃を行う手段として，導電接触部材が帯電部材の清掃機能を兼ねることとするとよりよい。すなわち，導電接触部材は帯電部材と接触可能であるため，機械的に汚れを落とすことができる。そのため，導電接触部材が帯電部材の清掃機能を兼ねることにより，清掃に必要な部品点数を減らすことができる。また，導電接触部材は，帯電部材の所望の位置と接触可能であるため，汚れている部位に集中して清掃を行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば，帯電部材と導電接触部材との接触位置を長手方向で変化させることができる。そのため，帯電部材の汚れの測定部位が限定されず，帯電部材の長手方向における汚れ分布を取得することができる。よって，帯電ローラの長手方向の汚れを精度よく検知することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお，本実施の形態は，電子写真方式の画像形成装置に備えられた接触方式の帯電装置に本発明を適用したものである。
【００１６】
［第１の形態］
第１の形態の画像形成装置は，電子写真方式のレーザプリンタであり，図１に示すように光学系にレーザ発振器１０２と，ポリゴンミラー１０３と，反射ミラー１０４とが配置され，画像プロセス部に感光体ドラム１０１と，帯電装置１０５と，現像器１０６と，転写チャージャ１０７と，クリーニングブレード１０８とが配置されている。また，搬送部に給紙ローラ１０９と，排紙ローラ１１５と，給紙センサ１１０と，排紙センサ１１４と，定着装置１１１等とが配置されている。
【００１７】
次に，上記のように構成されたレーザプリンタの動作を簡単に説明する。感光体ドラム１０１は，図１中矢印方向に回転している。帯電装置１０５は，接触方式のローラ部材であり，感光体ドラム１０１に接触して感光体ドラム１０１の表面を一様に帯電する。また，画像信号に基づいて，レーザ発振器１０２からレーザ光が変調発光される。このレーザ光は，ポリゴンミラー１０３により主走査方向に走査され，反射ミラー１０４により反射されて感光体ドラム１０１に入射する。これにより，感光体ドラム１０１上に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器１０６により現像されてトナー像となる。トナー像は，感光体ドラム１０１に対向して配置された転写チャージャ１０７により，給紙ローラ１０９によって給紙された記録紙Ｐ上に転写される。その後，トナー像が転写された記録紙Ｐは，定着装置１１１において加熱され，その熱によりトナー像が溶融して記録紙Ｐ上に定着される。画像定着後，記録紙Ｐは，排紙ローラ１１５により装置外に排出される。以上の動作により，１枚分のプリントが行われる。
【００１８】
続いて，本形態のレーザプリンタに備えられている帯電装置１０５の構成について説明する。帯電装置１０５は，図２に示すように，帯電ローラ１と，帯電ローラ１に当接する汚れ検知部材２とを備えている。帯電ローラ１は，感光体ドラム１０１に対して長手方向（軸方向）に接触して並行配置されており，感光体ドラム１０１の回転に従動して回転する。
【００１９】
帯電ローラ１は，図３に示すように，導電性の芯金上１１に，弾性層１２，第１被覆層１３，第２被覆層１４が順次積層されている。支持体としての芯金１１には，外径が６ｍｍ程度のＳＵＳ材を用いる。なお，芯金１１は，導電性および防錆性を有していればよい。例えば，ニッケルメッキ鋼棒材を使用することも可能である。
【００２０】
弾性層１２には，厚さが３ｍｍであり，体積抵抗率が１０6 Ωｃｍであり，導電性カーボンブラックを分散し発泡加硫したＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジェン・ゴム）スポンジを用いる。なお，弾性層１２は，帯電ローラ１が所定の硬度（例えば，アスカーＣ硬度で７５度以下）を有していればよい。例えば，ウレタンゴム，エピクロルヒドリンゴム，シリコンゴムなどが適用可能である。また，ソリッド状でもスポンジ状でもよい。また，厚さは，通常，２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内である。また，弾性層１２へは，カーボンブラック，金属，金属酸化物などの導電性物質を分散させる。これにより，弾性層１２は導電性を有する。
【００２１】
第１被覆層１３には，厚さが２５０μｍであり，体積抵抗率が１０7 Ωｃｍであり，導電性酸化スズを分散したヒドリンゴムを用いる。また，第２被覆層１４には，厚さが１０μｍであり，体積抵抗率が１０8 Ωｃｍであり，導電性カーボンブラックを分散したナイロン樹脂を用いる。なお，これらの被覆層は，弾性層１２からのオイル等の染み出しの抑制，帯電ローラの電気抵抗の均一化，帯電ローラの表面への付着抑制，帯電ローラの硬度の調節などを目的として弾性層１２上に設けられる。被覆層は，これらの目的を達成していれば単層でも多層でもよい。例えば，ヒドリンゴム，ウレタンゴム，ナイロン樹脂などが適用可能である。また，厚さは，１００μｍ〜１０００μｍの範囲内が望ましい。さらに，体積抵抗率は，１０5 Ωｃｍ〜１０9 Ωｃｍの範囲内が望ましい。また，被覆層にも，カーボンブラック，金属，金属酸化物などの導電性物質を分散し電気抵抗を調節している。これにより，各被覆層も導電性を有する。
【００２２】
汚れ検知部材２は，図２に示したように，回転可能な回転軸２１と，回転軸２１上に平板状の導電性部材がスパイラル状に捻じ曲げられて付設された検知部２２とを有している。検知部２２には，厚さが０．５ｍｍであり，導電性カーボンブラックを分散したナイロン樹脂を用いる。なお，検知部材の材質は，導電性を有していればよい。例えば，ポリイミドやＥＴＦＥやポリカーボネートにカーボンを分散させたもの，ＰＥＴの片面をアルミ蒸着させたもの，ステンレス（ＳＵＳ３０４等）が適用可能である。
【００２３】
また，検知部２２は，図４に示すように，回転軸２１の軸方向から見て回転軸２１を完全に覆うのではなく，一部に隙間を設けるように配設されている。すなわち，検知部２２には，軸方向から見てその回転方向の一部に，帯電ローラ１に対して非接触の箇所が設けられている。そして，帯電ローラ１の汚れの検知処理時には，図４に示したように，帯電ローラ１と検知部２２とを接触させ，検知部２２に電流を流入させる。一方，画像形成時には，図５に示すように，検知部２２に設けられた隙間が帯電ローラ１と対向する位置で汚れ検知部材２の回転を停止し，検知部２２への電流の流入を回避する。
【００２４】
また，帯電装置１０５は，図６に示すように，帯電ローラ１が高圧電源３に電気的に接続されており，帯電ローラ１に所定のバイアスが印加される。また，電流計４が汚れ検知部材２に電気的に接続されており，帯電ローラ１から検知部２２を介して電流計４に流れる電流値が計測される。さらに，制御部５によりその電流値のサンプリングが行われ，その電流値を基に帯電ローラ１の汚れの有無が判断される。
【００２５】
また，帯電ローラ１の近傍には，清掃モード時に帯電ローラ１に当接し，帯電ローラ１を清掃する清掃部材６が設けられている。清掃部材６としては，例えばブラシ状に織り込まれたレーヨンを芯金に巻き付けたものがある。なお，汚れ検知部材２が清掃機能を兼ねても良い。
【００２６】
続いて，帯電ローラ１の汚れの検知処理について説明する。汚れの検知処理は，非画像形成時に行われる。非画像形成時としては，例えば画像形成装置の電源投入の直後，プリントジョブ終了時，ジャム処理後の復帰シーケンス中などが該当する。
【００２７】
まず，帯電ローラ１の回転を開始する。汚れの検知処理中，帯電ローラ１は一定の速度で回転し続ける。帯電ローラ１には，所定の電圧，例えば放電開始電圧以下の電圧である−１００Ｖを印加する。
【００２８】
次に，汚れ検知部材２の回転軸２１を所定量回転させる。これにより，汚れ検知部材２の検知部２２の所定箇所を帯電ローラ１と接触させる。この状態で，汚れ検知部材２に流れる電流値を電流計４により測定する。これにより，その接触位置での電流値が取得される。その後，回転軸２１を更に所定量回転させ，検知部２２と帯電ローラ１との接触箇所を変更する。すなわち，接触箇所を長手方向に所定量ずつずらす。そして，先程と同様に電流値を測定する。これを繰り返すことにより，帯電ローラ１の長手方向全長にわたる電流分布が得られる。
【００２９】
この電流分布から帯電ローラ１の汚れを判断する。判断する方法としては，例えば，帯電ローラ１の長手方向の位置に応じて基準となる電流値（基準値）を記憶しておき，実測値とのズレ量が閾値を超えているか否かによって汚れを判断する。すなわち，閾値を超えている部位が存在する場合には，その部位で汚れが生じていると判断する。
【００３０】
なお，帯電ローラ１は，電気抵抗値が均一となるように形成されているが，長手方向で僅かながらにも抵抗ムラがある。さらに，経時変化（繰り返しの使用や放置に伴う抵抗の変化）や，環境変化（温度や湿度による変化）などにより電気抵抗値は変化する。そのため，これらの変動要因を補正することにより，より帯電ローラの汚れの検知精度を向上させることができる。
【００３１】
具体的に，初期的な抵抗ムラについては，帯電装置を画像形成装置にセットした際にあらかじめ電流分布を取得し，比較データとして制御部５に記憶させておくと補正が可能とになる。また，経時変化は，所定の間隔で電流分布を取得し，比較データとして制御部５に記憶させておくと補正が可能とになる。また，帯電ローラ１の通電量（電圧印加時間）から抵抗変化を予測してもよい。また，環境変化は，帯電装置１０５近傍に設置された環境センサ（温度センサ，湿度センサなど）にて取得されるデータによって補正が可能となる。
【００３２】
次に，帯電ローラ１の汚れの判断について説明する。図７は，汚れの検知処理時における電流測定結果の具体例を示している。本試験では，帯電装置１０５を画像形成装置にセットした際に，初期値として測定した結果を「初期」としてプロットしている。また，実際に所定枚数のプリントをした後に測定した結果を「プリント後」としてプロットしている。また，清掃処理後に測定した結果を「清掃後」としてプロットしている。また，図８は，図７の測定結果を基に，基準値（本形態では初期値）とプリント後の測定値および清掃後の測定値とのズレ量を示している。
【００３３】
図８に示したように，プリント後のズレ量は，帯電ローラ１の位置が０〜１６０ｍｍの範囲内で閾値（本形態では０．１５μＡ）を超えている。そのため，帯電装置１０５を清掃モードとし，帯電ローラ１の清掃を行った。一方，清掃後のズレ量は，すべての範囲で閾値を下回っている。そのため，帯電ローラ１の汚れが除去されたと判断できる。
【００３４】
なお，本実験では，１回の清掃によりズレ量が閾値内になったため１回の清掃により清掃モードを完了したが，１回の清掃では閾値内とならないこともある。その場合は，閾値を下回るまで清掃と汚れ検知処理とを繰り返す。ただし，所定の回数を繰り返しても閾値内とならない場合には，帯電ローラ１の寿命と判断し，その旨を操作パネル等に通知するととともに汚れ検知処理および清掃モードを完了する。
【００３５】
［第２の形態］
第２の形態の画像形成装置は，帯電ローラ１と，帯電ローラ１に当接する汚れ検知部材２とを備えた帯電装置を有している。汚れ検知部材２は，図９に示すように，回転軸２１と，複数枚の平板部材２３１からなる検知部２３とを有している。検知部２３を構成する平板部材２３１は，導電性を有するものであり，第１の形態の検知部２２と同様の部材によってなる。また，平板部材２３１は，回転軸２１の軸方向および円周方向に対して少しずつずらして配置されている。この点，１枚の平板部材が捻じ曲げられて配置されている第１の形態と異なる。
【００３６】
汚れの検知処理時には，複数の平板部材２３１のうち，１枚だけが帯電ローラ１に接触するように回転軸２１の回転制御を行う。これにより，帯電ローラ１の長手方向の電流分布を個別に測定することができる。本形態では，平板部材２３１が１枚ずつ接触することから，各平板部材２３１に対応する領域ごとに汚れを検知していることに等しい。よって，その領域ごとに汚れの有無が判断されることとなり，汚れが発生している領域の抽出が容易となる。
【００３７】
また，検知部２３を構成する平板部材２３１は，図１０に示すように，回転軸２１の円周方向の所定の部位に隙間を有するように配置される。すなわち，検知部２３には，軸方向から見てその回転方向の一部に，帯電ローラ１に対して非接触の箇所が設けられている。これにより，第１の形態と同様に画像形成時には，その隙間が帯電ローラ１と対向することで帯電ローラ１と検知部２３との接触を避けることができる。
【００３８】
以上詳細に説明したように実施の帯電装置１０５は，帯電ローラ１の汚れを検知するための汚れ検知部材２を備えることとしている。この汚れ検知部材２は，回転することにより帯電ローラ１との接触位置を帯電ローラ１の長手方向で任意に変更可能である。そのため，帯電ローラ１の長手方向における電流分布を取得することができる。すなわち，従来の帯電装置のように汚れの検出箇所が特定の位置に限定されることはない。この電流分布を基に帯電部材の汚れを判断することにより，長手方向全長にわたって汚れを検知することができる。よって，帯電ローラの長手方向の汚れを精度よく検知することができる帯電装置および画像形成装置が実現している。
【００３９】
また，従来の帯電装置では，高精度化を図るために複数のセンサを設置する必要があるが，本形態では１つの汚れ検知部材２によって帯電ローラ１の長手方向における電流分布を取得するため，少ない部品点数で高精度化を図ることができる。
【００４０】
また，帯電装置１０５の検知部２２には，軸方向から見てその回転方向の一部に，帯電ローラ１に対して非接触の箇所を設けることとしている。そして，画像形成時に，検知部２２の隙間と帯電ローラ１とを対向させ，検知部２２と帯電ローラ１とを非接触としている。これにより，検知部２２への電流の流入が回避され，帯電不足が抑制される。また，帯電ローラ１の部分的な磨耗を回避することができる。さらには，接触と非接触との切り換えを回転軸２１の回転によって簡便に行うことができる。すなわち，別途に汚れ検知部材２の圧接・離間機構を設ける必要がなく，構造がシンプルである。
【００４１】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，実施の形態ではプリンタに本発明を適用しているがこれに限るものではない。すなわち，複写機等であっても適用可能である。また，カラー機であっても，モノクロ機であっても適用可能である。また，帯電装置は，ローラタイプであればよく，接触式であっても非接触式であってもよい。
【００４２】
また，汚れ検知時，汚れ検知部材２の回転軸２１を回転させながら電流を測定してもよいし，一旦回転を停止させてから電流を測定する手順を繰り返してもよい。また，電流測定時，帯電ローラ１を回転させてもよいし，回転させなくてもよい。なお，検知部２２が帯電ローラ１の清掃を兼ねる場合には，回転させる必要がある。
【００４３】
また，実施の形態では，汚れの判断基準として，初期値との電流値差を利用しているがこれに限るものではない。例えば，帯電ローラの汚れに起因した画像ノイズの中で最も認識されやすいものの１つとしてすじ状の濃度ムラがある。このことから，長手方向の電流分布を微分して電流値の変化量に変換し，その変化量を汚れの判断基準として利用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１の形態にかかる画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】第１の形態にかかる帯電装置の概略構成を示す斜視図である。
【図３】帯電ローラの概略構成を示す断面図である。
【図４】帯電装置の軸方向から見た汚れ検知部材の概略を示す図（汚れ検知時）である。
【図５】帯電装置の軸方向から見た汚れ検知部材の概略を示す図（画像形成時）である。
【図６】帯電装置の概略構成を示すブロック図である。
【図７】汚れの検知処理時における電流測定結果の一例を示すグラフである。
【図８】電流の基準値と測定値とのズレ量の一例を示すグラフである。
【図９】第２の形態にかかる帯電装置の概略構成を示す斜視図である。
【図１０】汚れ検知部材の，軸方向に直交する断面の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１      帯電ローラ（帯電部材）
２      汚れ検知部材（導電接触部材）
２１    回転軸
２２    検知部
３      高圧電源
４      電流計（電流計測部）
５      制御部（制御部）
６      清掃部材
１００  レーザプリンタ（画像形成装置）
１０５  帯電装置（帯電装置）
【図１】
2006349937.tif 000003
【図２】
2006349937.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006349937.tif 000006
【図５】
2006349937.tif 000007
【図６】
2006349937.tif 000008
【図７】
2006349937.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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