(57)【要約】【課題】  油処理装置内を特別に洗浄することなくメンテナンス工事に必要な調達油量を縮減し、洗浄処理済の絶縁油の保管管理量を削減する。【解決手段】  微量ＰＣＢが含まれる絶縁油２を使用した油入電気機器１のメンテナンス工事において、油処理装置６を経由して電気機器１から回収した絶縁油２を貯蔵タンク７に仮貯蔵し、この仮貯蔵した回収油を電気機器１にいったん戻し入れ後、ＰＣＢを含まない補充油８ａを、補助タンク８から油処理装置６を経由して貯蔵タンク７へ移動させ、貯蔵タンクから再び油処理装置を経由して電気機器へ戻し入れするようにしたもの。【選択図】  図１
2006080433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微量ＰＣＢが含まれる絶縁油を使用した油入電気機器のメンテナンス工事において、
前記電気機器に配管接続した油処理装置を経由して電気機器から回収した絶縁油を貯蔵タンクに仮貯蔵する第一の工程と、
メンテナンス工事完了後に、前記貯蔵タンクに仮貯蔵した回収油を前記油処理装置を経由して前記電気機器に戻し入れする第二の工程と、
前記第二の工程の後に、ＰＣＢを含まない補充油を収納した補助タンクを、前記電気機器と油処理装置との接続流路に接続して、補助タンクに収納した所定量の補充油を前記油処理装置を経路して前記貯蔵タンクへ移動する第三の工程と、
前記貯蔵タンクに移動させた補充油を、再度前記油処理装置を経由して電気機器に供給する第四の工程を備えたことを特徴とする油入電気機器の絶縁油処理方法。
【請求項２】
前記油処理装置は、並列接続された、ろ過装置を備えた第一の流路と、脱気装置を備えた第二の流路とを具備し、前記第三の工程における補充油の移動は、該第一の流路を通して貯蔵タンクへ移動させ、前記第四の工程における補充油は、該第二の流路を通して電気機器に供給するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の油入電気機器の絶縁油処理方法。
【請求項３】
前記所定量の補充油は、前記油処理装置の流路内に滞留する絶縁油量に相当する量であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の油入電気機器の絶縁油処理方法。
【請求項４】
微量ＰＣＢが含まれる絶縁油を使用しコンサベータを備えた電気機器と仕切り弁を介して分離可能に流路接続され、前記電気機器の絶縁油が流入する付属装置のメンテナンス工事において、
前記付属装置内の絶縁油を前記電気機器のコンサベータ内へ移動させる工程と、メンテナンス工事完了後に、前記仕切り弁を通して電気機器内の絶縁油を前記付属装置内に流入させる工程を備えたことを特徴とする油入電気機器の付属装置の絶縁油処理方法。
【請求項５】
電気機器は、変圧器またはリアクトルであって、付属装置はその冷却装置であることを
特徴とする請求項４に記載の油入電気機器の付属装置の絶縁油処理方法。
【請求項６】
微量ＰＣＢが含まれる絶縁油を使用した油入電気機器に流路接続された油処理装置、前記電気機器のメンテナンス工事時に、前記油処理装置を経由して回収した前記絶縁油を仮貯蔵するとともに、メンテナンス工事完了後に、仮貯蔵した回収油を前記油処理装置を経由して前記電気機器に戻し入れする貯蔵タンク、および、前記電気機器と油処理装置との接続流路に接続され、ＰＣＢを含まない補充油を収納した補助タンクを備え、前記補助タンクから所定量の補充油を、前記油処理装置を経路して前記戻し入れした後の貯蔵タンクへ移動させるとともに、この貯蔵タンクへ移動した補充油を、再度前記油処理装置を経路して前記電気機器に供給するよう構成したことを特徴とする油入電気機器の絶縁油処理装置。
【請求項７】
前記油処理装置は、第一の流路に配設されたろ過装置と、この第一の流路に並列接続された第二の流路に配設された脱気装置を備え、前記補助タンクからの補充油の貯蔵タンクへの移動は、前記ろ過装置を通して移動させ、貯蔵タンクから電気機器への供給は、前記
脱気装置を通して供給するよう構成したことを特徴とする請求項６に記載の油入電気機器の絶縁油処理装置。
【請求項８】
前記補助タンクから供給される所定量の補充油は、前記油処理装置の流路内に滞留する絶縁油量に相当する量であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の油入電気機器の絶縁油処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力用変圧器やリアクトルなどの油入電気機器のメンテナンス工事において、絶縁油中に微量ＰＣＢが含まれた油入電気機器、およびその付属装置の絶縁油処理方法および絶縁油処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）はかつて有用な物質とされ各種の工業製品に使用されていたが、環境や人体への影響が明らかとなり、１９７２年（昭和４７年）以降において通産省（当時）通達に基づきその使用が禁止された。しかしながら２０００年（平成１２年）１０月において、何らかの理由によって産業用電気機器である変圧器の一部から極微量のＰＣＢが検出されたとの報告があり、さらにその後（社）日本電機工業会の調査結果においても「１９８９年以前に製造の電気絶縁油を使用した電気機器においても微量ＰＣＢの混入の可能性を否定できない。」旨の見解が示された。以降微量ＰＣＢが検出された変圧器を含む電気機器は、制定された関係法令のもとに取り扱うことになるが、微量ＰＣＢを含んだ絶縁油の回収・戻し入れの作業が伴う電気機器のメンテナンスを行う場合は、取り扱う絶縁油量をいかに少なくするかなど重要な課題がある。
また、作業に使用した油処理装置や配管などの関係機材は、汚染拡散防止の観点からその濃度について法令値を参考に洗浄し、それ以下であることを確認する必要がある。
【０００３】
一般に変圧器を例にとれば、タンク、巻線、鉄心などで構成された変圧器の本体と、コンサベータ、放圧管、冷却装置、ブッシング、計器類などで構成された付属部品とで構成されている。ここで絶縁油に微量ＰＣＢが含まれる変圧器のメンテナンスを行う場合、変圧器の本体はもちろん付属部品においても何らかの形で絶縁油と接していることから、絶縁油の取り扱いには格別慎重な取り扱いが要求されている。
【０００４】
図３は微量ＰＣＢが含まれる絶縁油を使用した電気機器の絶縁油全量を回収・戻し入れするような内部点検またはガスケット取り替えなどの比較的大掛かりなメンテナンス工事が発生した場合の、従来の絶縁油処理回路を示す構成図である。
図３において、１はタンクおよび巻線・鉄心（図示なし）などで構成された変圧器の本体を示す。内部には絶縁油２が封入され、絶縁油２を冷却するための冷却装置３と、絶縁油２の膨張収縮を調整するためのゴム袋式コンサベータ４と、容器内部にて異常圧力発生時の圧力を放出するための放圧管５とによって主に構成されている。
また、６は変圧器の下部のバルブＶ１と接続しメンテナンス工事に使用する油処理装置を示し、油中塵埃や水分を除去するろ過装置６ａ、油中の気体成分を分離する脱気装置６ｂとで構成されている。また、ろ過装置６ａと脱気装置６ｂとは並列に構成されているのが通常である。
７は回収する絶縁油を一時貯蔵する貯蔵タンク、８は回収油の不足量を補充したり、油処理装置内を洗浄するための別の絶縁油を貯蔵する補助タンク、９は洗浄処理に使用した処理油を保管する保管タンクである。１０は油処理装置６の入口と出口を接続する洗浄用配管である。
【０００５】
今、微量ＰＣＢが含まれる変圧器１の絶縁油２を回収する場合、絶縁油２はバルブＶ１に接続された油処理装置６のろ過装置６ａを経由して貯蔵タンク７に回収・仮貯蔵される。
内部点検やガスケット取り替えなどの作業完了後は、ＰＣＢを含まない補充油８ａを入れた補助タンク８から補充油αを貯蔵タンク７に加え、回収油量＋αの量として脱気装置６ｂを経由して変圧器１へ戻し入れする。このとき前記に示すαは、油処理装置や配管およびバルブなどの内部に、回収油の一部が滞留することに対処するための補充油量である。
【０００６】
以上で変圧器の本体としての作業は完了となるが、作業時に使用した油処理装置や配管、バルブなどの機材を回収するに際して、ＰＣＢ濃度を法令値以下とする必要がある。
このため使用済の油処理装置６は変圧器１といったん切り離し、さらに絶縁油８ａを油処理装置６に追加注油し、洗浄配管１０を介して循環洗浄を行っていた。その過程において油処理装置や配管およびバルブなどに付着した絶縁油２は洗浄されることでＰＣＢ濃度を法令値以下となることを確認していた。
また、洗浄処理に使用した絶縁油は保管タンク９に回収し、法令に基づく保管管理が行われていた。
また、補充油および洗浄油の量は、発明者らの経験から絶縁油容量６０キロリットル級の変圧器においては、相応のろ過装置や油処理装置の規模から鑑み、補充油は１０００リットル、洗浄油は２００リットル程度を必要としていた。
【０００７】
なお、図３に示した絶縁油処理回路は、特開平１０−６４３３６号公報（特許文献１）の図６や、石油学会編、「電気絶縁油ハンドブック」３８３ページ、図４−２−６（非特許文献１）に示される公知の油処理装置を基に、これに洗浄用回路１０を付加したもので、従来の絶縁油処理回路として絶縁油の処理が行われている。
【０００８】
前述の図３に示すものは、微量ＰＣＢが含まれる絶縁油を全量回収・戻し入れするような電気機器の内部点検、またはガスケット取り替えなどの比較的大掛かりなメンテナンス工事が発生した場合の従来例であるが、電気機器の付属装置、例えば変圧器の冷却装置を取り替える場合にも、微量ＰＣＢが含まれる場合にはその絶縁油の取り扱いは同様に注意を要する。
【０００９】
図４は、このような電気機器の付属装置である冷却装置３を取り替える場合の絶縁油を回収・戻し入れする、従来のメンテナンス工事における絶縁油処理回路を示す構成図である。図中、図３との同一符号は、同一または相当部分を示し、詳細説明は省略する。
図４において、３ａは冷却装置３で冷却された絶縁油２を変圧器１へ送油するための送油ポンプ、３ｂ、３ｃは変圧器１と冷却装置３とを分離するための仕切り弁、３ｄ、３ｅは冷却装置３を切り離すためのフランジ部、３ｆは冷却装置３に内蔵される絶縁油、Ｖ３、Ｖ４は仕切り弁３ｂおよび３ｃにて仕切られる冷却装置３の配管回路の下部および上部近辺に設けたそれぞれのバルブである。３ｇはバルブＶ４の上部に設けた冷却装置３の内部に絶縁油が充満したかどうかを確認する透明ケースとする油面確認容器、３ｈは冷却装置３の油の流れが正常であるかを確認するための油流指示器、１１はバルブＶ３と油処理装置６とを接続する配管、１３は、油面確認容器３ｇと配管１２で接続され、絶縁油と空気との接触を遮断するための窒素を供給する窒素ボンベである。
【００１０】
このような従来の絶縁油処理回路を用いて冷却装置３を取り替える場合、先ず仕切り弁３ｂ、３ｃを閉とする。その後、バルブＶ３、Ｖ４を開とし窒素ボンベ１３から微圧を加え、冷却装置３や油ポンプ３ａに内蔵される絶縁油を、油処理装置６のろ過装置を介して貯蔵タンク７へ回収する。その後、補充油を貯蔵タンク７に移動し、貯蔵タンク７の絶縁油を油処理装置６の脱気装置を介して冷却装置３へ戻し入れする。戻し入れ後は仕切り弁３ｂ、３ｃを開、バルブＶ３、Ｖ４を閉とし、油処理装置６を冷却装置３の回路から切り離す。その後油処理装置６や配管およびバルブなどを洗浄処理し、処理油を保管タンク９に回収し保管していた。
即ち、回収から戻し入れの要領については、前述の図３に示した従来の電気機器本体の手順とまったく同じであり、さらに冷却装置３取り替え完了後の油処理装置６の洗浄においても、図３の従来方法と同じ処理が行なわれていた。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−６４３３６号公報、図６。
【非特許文献１】石油学会編、「電気絶縁油ハンドブック」３８３ページ、図４−２−６。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
微量ＰＣＢ入りの絶縁油を使用した電気機器およびその付属装置のメンテナンス工事において、従来の絶縁油の回収・戻し入れ作業は、上述のような方法で実施されており、以下のような問題点があった。
即ち、従来の絶縁油の油処理装置を使用して微量ＰＣＢ入りの電気機器の絶縁油を処理するものにおいては、
（１）メンテナンス工事完了後には、改めて油処理装置や配管およびバルブの洗浄作業が必要であり、このためメンテナンス工事の調達油量は、装置内や配管内などに滞留する油量に相当する補充油に加えて、洗浄油も確保しておく必要があること。
（２）これに伴い洗浄に使用した絶縁油の保管量が増加すること。
（３）本来の作業時間のほか洗浄時間が必要であること。
【００１３】
また、付属装置の絶縁油の処理においても、電気機器本体の絶縁油の処理の場合と同様に、油処理装置を使用し、電気機器本体の場合と同様の手順で、絶縁油の回収・戻し入れ、さらに、メンテナンス工事完了後の油処理装置の洗浄を行なうため、前記（１）〜（３）で示す電気機器本体の場合と同様の問題があった。
加えて、取り扱う絶縁油の量に比較して、大規模な処理装置が必要なことから、装置運搬や装置自体の電源確保等にも難点があった。
【００１４】
この発明は、以上のような従来の問題点を解消するためになされたもので、油処理装置を洗浄するための特別な洗浄油が不要となり、メンテナンス工事に必要な調達油量が縮減でき、また、洗浄処理済みの絶縁油の保管管理が不要となり、メンテナンス工事の作業時間を短縮することのできる油入電気機器の絶縁油処理方法および絶縁油処理装置を得ることを目的とする。
【００１５】
また、変圧器やリアクトルのようなコンサベータを備えた電気機器の付属装置のメンテナンス工事において、油処理装置のような大掛かりな処理装置を必要とせず、ＰＣＢに触れる機材を少なくして、洗浄油および洗浄に使用した絶縁油の保管量を縮減することのできる油入電気機器の付属装置の絶縁油処理方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明に係わる油入電気機器の絶縁油処理方法は、微量ＰＣＢが含まれる絶縁油を使用した油入電気機器のメンテナンス工事において、
前記電気機器に配管接続した油処理装置を経由して電気機器から回収した絶縁油を貯蔵タンクに仮貯蔵する第一の工程と、メンテナンス工事完了後に、前記貯蔵タンクに仮貯蔵した回収油を前記油処理装置を経由して前記電気機器に戻し入れする第二の工程と、前記第二の工程の後に、ＰＣＢを含まない補充油を収納した補助タンクを、前記電気機器と油処理装置との接続流路に接続して、補助タンクに収納した所定量の補充油を前記油処理装置を経路して前記貯蔵タンクへ移動する第三の工程と、前記貯蔵タンクに移動させた補充油を、再度前記油処理装置を経由して電気機器に供給する第四の工程を備えている。
【００１７】
また、この発明に係わる油入電気機器の付属装置の絶縁油処理方法は、微量ＰＣＢが含まれる絶縁油を使用しコンサベータを備えた電気機器と仕切り弁を介して分離可能に流路接続され、前記電気機器の絶縁油が流入する付属装置のメンテナンス工事において、
前記付属装置内の絶縁油を前記電気機器のコンサベータ内へ移動させる工程と、メンテナンス工事完了後に、前記仕切り弁を通して電気機器内の絶縁油を前記付属部品内に流入させる工程を備えている。
【００１８】
また、この発明に係わる油入電気機器の絶縁油処理装置は、微量ＰＣＢが含まれる絶縁油を使用した油入電気機器に流路接続された油処理装置、前記電気機器のメンテナンス工事時に、前記油処理装置を経由して回収した前記絶縁油を仮貯蔵するとともに、メンテナンス工事完了後に、仮貯蔵した回収油を前記油処理装置を経由して前記電気機器に戻し入れする貯蔵タンク、および、前記電気機器と油処理装置との接続流路に接続され、ＰＣＢを含まない補充油を収納した補助タンクを備え、前記補助タンクから所定量の補充油を、前記油処理装置を経路して前記戻し入れした後の貯蔵タンクへ移動させるとともに、この貯蔵タンクへ移動した補充油を、再度前記油処理装置を経路して前記電気機器に供給するよう構成したものである。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、油処理装置を洗浄するための特別な洗浄油が不要となり、メンテナンス工事に必要な調達油量が縮減でき、また、洗浄処理済みの絶縁油の保管管理が不要となり、メンテナンス工事の作業時間を短縮することのできる油入電気機器の絶縁油処理方法および絶縁油処理装置を得ることができる。
【００２０】
また、変圧器やリアクトルのようなコンサベータを備えた電気機器の付属装置のメンテナンス工事において、油処理装置のような大掛かりな処理装置を必要とせず、ＰＣＢに触れる機材を少なくして、洗浄油および洗浄に使用した絶縁油の保管量を縮減することのできる油入電気機器の付属装置の絶縁油処理方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１の全体構成図を示すもので、電気機器の絶縁油全量を回収・戻し入れするメンテナンス工事の場合の絶縁油処理回路を示す構成図である。
なお、図中、図３との同一符号は、同一または相当部分を示すものとし、詳細説明は省略する。
図１において、８ｂは、変圧器１と油処理装置６とを接続する配管の途中に変圧器１と油処理装置６との間に設けた補助タンク８の取り入れ口、Ｖ２〜Ｖ１０は流路中のバルブを示している。
なお、貯蔵タンク７の容積は変圧器１の総油量以上が収納可能な容積を有している。
【００２２】
次に、上記に示した構成によってメンテナンス工事時における絶縁油２の処理手順を説明する。
（１）バルブＶ７、Ｖ８を閉、バルブＶ１、Ｖ５、Ｖ６、Ｖ９を開とし、変圧器１の絶縁油２の全量を、油処理装置６のろ過装置６ａを経由して貯蔵タンク７に回収し仮貯蔵する。なお、送油力はろ過装置６ａの送油ポンプによって行う。
（２）バルブＶ１を閉とし、変圧器１のメンテナンス作業を行う。
（３）メンテナンス作業完了後は、バルブＶ５、Ｖ６を閉、バルブＶ１、Ｖ７、Ｖ８、Ｖ９を開とし、回収油を油処理装置６の脱気装置６ｂを経由して変圧器１へ戻し入れする。
（４）バルブＶ１、Ｖ７、Ｖ８を閉、バルブＶ１０、Ｖ５、Ｖ６、Ｖ９を開とし、補助タンク８のＰＣＢを含まない補充油８ａを、ろ過装置６ａから空となった貯蔵タンク７へ移動し、この補充油８ａの移動と同時に流路の微量ＰＣＢは洗い流しされる。
なお、送油力はろ過装置６ａの送油ポンプによって行う。
（５）バルブＶ５、Ｖ６を閉、バルブＶ１、Ｖ７、Ｖ８を開とし、貯蔵タンク７の補充油８ａを脱気装置６ｂを経由して変圧器１へ供給（戻し入れ）する。この時点においても補充油８ａの移動と同時に流路の微量ＰＣＢは洗い流され、変圧器１に戻し入れされる。
なお、送油力は脱気装置６ｂの送油ポンプによって行う。
（６）バルブＶ１を閉とし、油処理装置６を変圧器１と切り離す。
（７）油処理装置や配管およびバルブなどに付着したＰＣＢ濃度を法令値を参考に洗浄し、それ以下であることを確認する。
【００２３】
以上のように、この発明の実施の形態１では、前記（４）（５）で説明したごとく、流路の微量ＰＣＢは補充油で洗い流しする手順としたので、洗浄油が不要となり、調達油量が縮減する。また洗浄処理済の絶縁油の保管管理が不要となり、さらに、特別な洗浄のための時間が不要となるので、メンテナンス工事の作業時間を短縮することができる。
【００２４】
実施の形態２．
図２はこの発明の実施の形態２の全体構成図を示すもので、電気機器の付属装置である冷却装置を取り替える場合の、絶縁油を回収・戻し入れするメンテナンス工事の絶縁油処理回路を示す構成図である。
なお、図中、図１、図３、図４との同一符号は、同一または相当部分を示すものとし、詳細説明は省略する。
図２において、４ａは内部が大気圧となって内部容積が変化可能なゴム袋式コンサベータ４のゴム袋、４ｂはゴム袋４ａ内の空気の湿度を除去する吸湿呼吸器、４ｃはコンサベータ内の絶縁油である。
１４は変圧器１の最高油面のヘッド圧力以上の吐き出し圧を有する油ポンプ、１５はバルブＶ３と油ポンプ１４とを接続する配管。１６は油ポンプ１４とゴム袋式コンサベータ４の上部に設けたバルブＶ２とを接続する配管、１７は油量計、１８はバルブＶ３からの配管内を真空にするための真空ポンプ、Ｖ１１は真空ポンプ１８を運転時以外は閉とするバルブである。
なお、一例として６０キロリットル級の変圧器において、ゴム袋式コンサベータの内容積は５０００リットル程度を必要とし、また冷却装置の１ユニットあたり２００〜３００リットルの内容積を有している。従ってゴム袋式コンサベータの内容積は冷却装置の内容積と比較して十分大きな容積となっている。
【００２５】
次に、上記に示した構成によって冷却装置３の取り替え工事時における絶縁油２の処理手順を説明する。
（１）仕切り弁３ｂ、３ｃを閉とし、変圧器１と冷却装置３との絶縁油を分離する。
（２）バルブＶ１１を開とし真空ポンプ１８を運転し、配管１５、１６を結ぶ系を真空にする。
（３）バルブＶ１１を閉とし、バルブＶ２、Ｖ３を開とする。
（４）窒素ボンベ１３にてバルブＶ４を介して窒素ガスの微圧を加える。
（５）油ポンプ１４を運転し、流量計１７にて監視しながら冷却装置３の内容積と同等量の絶縁油をゴム袋式コンサベータ４に移動し、バルブＶ２、Ｖ３を閉とする。
（６）フランジ部３ｄ、３ｅを切り離し冷却装置３を取り替える。
（７）バルブＶ４を介して窒素ボンベ１３によって冷却装置３に窒素ガスの雰囲気を形成しバルブＶ４を開放しておく。
（８）冷却装置３の下方の仕切り弁３ｂを開とし、変圧器１から冷却装置３に絶縁油を再移動する。
（９）冷却装置に充満したことを油面確認容器３ｇにて確認後バルブＶ４を閉とし、その後仕切り弁３ｃを開とする。
以上の手順が完了後は使用した関係機材（油面確認容器３ｇ、油ポンプ１４、配管１５、１６、流量計１７、真空ポンプ１８、バルブＶ１１等）を撤去し、内部を洗浄油で洗い流しＰＣＢ濃度を法令値を参考にしてそれ以下であることを確認すると同時に、生じた洗浄油は所定の法令に従い保管する。
【００２６】
以上のように、この発明の実施の形態２では、上記（５）（８）で説明したごとく冷却装置３の内容積と同等量の絶縁油をゴム袋式コンサベータ４に移動するようにしたので、大掛かりな油処理装置を必要とせず、ＰＣＢに触れる機材が大幅に縮減されるので、洗浄油を少なくすることができ、したがってまた、洗浄に使用した絶縁油の保管量も大幅に縮減することが可能となる。
【００２７】
実施の形態３．
前述の実施の形態２においては、電気機器の付属装置として、微量ＰＣＢが混入した変圧器の場合の冷却装置の取り替えについて説明したが、この発明は、これに限らず、たとえばリアクトルのように、変圧器と同様のコンサベータを備えた電気機器であれば適用可能である。また、メンテナンス対象の付属装置としては、冷却装置に限らず、仕切弁３ｂ、３ｃで電気機器本体と分離可能な流路中の付属部品であれば適用可能であり、例えば、図２の送油ポンプ３ａや油流指示器３ｈであってもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施の形態１の全体構成図で、電気機器の絶縁油全量を回収・戻し入れするメンテナンス工事の絶縁油処理回路を示す構成図である。
【図２】この発明の実施の形態２の全体構成図を示すもので、付属装置を取り替える場合の絶縁油を回収・戻し入れするメンテナンス工事の絶縁油処理回路を示す構成図である。
【図３】従来の電気機器の絶縁油を回収・戻し入れするメンテナンス工事の絶縁油処理回路を示す構成図である。
【図４】従来の付属装置を取り替える場合の絶縁油を回収・戻し入れするメンテナンス工事の絶縁油処理回路を示す構成図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  変圧器、２  絶縁油、３  冷却装置、３ｂ、３ｃ  仕切り弁
４  ゴム袋式コンサベータ、６  油処理装置、６ａ  ろ過装置、
６ｂ  脱気装置、７  貯蔵タンク、８  補助タンク、
８ａ  補充油、８ｂ  取り入れ口。
【図１】
2006080433.tif 000003
【図２】
2006080433.tif 000004
【図３】
2006080433.tif 000005
【図４】
2006080433.tif 000006