(57)【要約】【課題】挟額縁化を実現しつつ、フリッカ調整の作業性を向上させることができる液晶表示装置の提供。【解決手段】アクティブマトリクス基板と対向基板とその間に挟持される液晶とからなる液晶パネル１と、該液晶パネルを照明するバックライトユニットとで構成される液晶表示装置において、アクティブマトリクス基板１周囲の駆動回路や電圧発生回路などが搭載される回路領域６に、フリッカを調整するための可変抵抗８を直接実装、又は、可変抵抗８が接続、固定されたＦＰＣを圧接などにより実装する。これにより、プリント基板上にフリッカ調整用の可変抵抗を実装する構造に比べて液晶表示装置の挟額縁化を達成することができ、また、液晶表示装置の背面にフリッカ調整用の可変抵抗を実装する構造に比べてフリッカ調整の作業性を向上させ、可変抵抗の破損の危険性を低減することができる。【選択図】図１
2006317821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチング素子がマトリクス状に配列されたアクティブマトリクス基板と対向基板との間に液晶が挟持されてなる液晶パネルを備える液晶表示装置において、
前記アクティブマトリクス基板の周囲の少なくとも一部に、少なくとも前記スイッチング素子を動作させるための回路が形成された回路領域を備え、
前記回路領域に、更に、フリッカを調整するための可変抵抗が実装されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
スイッチング素子がマトリクス状に配列されたアクティブマトリクス基板と対向基板との間に液晶が挟持されてなる液晶パネルを備える液晶表示装置において、
前記アクティブマトリクス基板の周囲の少なくとも一部に、少なくとも前記スイッチング素子を動作させるための回路が形成された回路領域を備え、
前記回路領域に、更に、フリッカを調整するための可変抵抗が接続、固定されたフレキシブル基板が実装されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記フレキシブル基板に、前記可変抵抗に接続される圧接用の端子が形成され、該端子により、前記フレキシブル基板が前記アクティブマトリクス基板に圧接されることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記圧接用の端子が前記フレキシブル基板の複数の辺に形成されていることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記圧接用の端子が前記フレキシブル基板の一辺に形成されていることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶表示装置を構成する基板の周辺構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の技術の発展に伴い、大画面ノートＰＣなどに用いられるような液晶表示装置が実用化されている。この液晶表示装置は、通常、交流電圧で駆動され、対向電極に印加する電圧を基準電圧として、画素電極には一定時間毎に正極性及び負極性の電圧が供給されて表示が行われる。
【０００３】
ここで、液晶に印加される電圧は正の電圧波形と負の電圧波形とが対称形であることが望ましいが、コモン電極のずれや液晶セル内の不純物等の原因により理想的な電圧は印加されず、正極と負極とで異なる実効電圧が印加される。このため、正の電圧を印加した時の光透過率と負の電圧を印加した時の光透過率とが異なり、交流電圧の周期で輝度が変動し、フリッカと呼ばれる画面のちらつきが発生してしまう。
【０００４】
そこで、上記フリッカを抑制するために、例えば、下記特許文献１では、液晶パネルの周囲に設けられるプリント基板にフリッカを調整するための第１のボリュームと第２のボリュームとを搭載し、表示面に発生するフリッカの程度を観察しながら、第１のボリュームによって粗調整を行った後、第２のボリュームによって微調整を行う方法を開示している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−０９１３９３号公報（第２−５頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載された液晶表示装置では、フリッカを観察しながら可変抵抗の調整を行うために、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）にて接続されたプリント基板を画面（ガラス面）と同一面に配置するという構造を採用している。そのため、プリント基板によって液晶表示装置の額縁のサイズが大きくなってしまい、液晶表示装置の大画面化が難しくなってしまうという問題があった。
【０００７】
一方、狭額縁化を実現するために、液晶表示装置の背面に可変抵抗が実装されたプリント基板を配置する構造も考えられる。しかしながら、液晶表示装置の背面に可変抵抗を配置する構造では、視認面側から可変抵抗を確認することができず、フリッカ画面を見ながら可変抵抗を調整することが困難になってしまい、さらに可変抵抗を調整する際に使用する可変抵抗調整棒によって可変抵抗を破損してしまうという問題も生じる。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、挟額縁化を実現しつつ、フリッカ調整の作業性を向上させることができる液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の液晶表示装置は、スイッチング素子がマトリクス状に配列されたアクティブマトリクス基板と対向基板との間に液晶が挟持されてなる液晶パネルを備える液晶表示装置において、前記アクティブマトリクス基板の周囲の少なくとも一部に、少なくとも前記スイッチング素子を動作させるための回路が形成された回路領域を備え、前記回路領域に、更に、フリッカを調整するための可変抵抗が実装されているものである。
【００１０】
また、本発明の液晶表示装置は、スイッチング素子がマトリクス状に配列されたアクティブマトリクス基板と対向基板との間に液晶が挟持されてなる液晶パネルを備える液晶表示装置において、前記アクティブマトリクス基板の周囲の少なくとも一部に、少なくとも前記スイッチング素子を動作させるための回路が形成された回路領域を備え、前記回路領域に、更に、フリッカを調整するための可変抵抗が接続、固定されたフレキシブル基板が実装されているものである。
【００１１】
本発明においては、前記フレキシブル基板に、前記可変抵抗に接続される圧接用の端子が形成され、該端子により、前記フレキシブル基板が前記アクティブマトリクス基板に圧接される構成とすることができる。
【００１２】
また、本発明においては、前記圧接用の端子が前記フレキシブル基板の複数の辺に形成されている構成、又は、前記圧接用の端子が前記フレキシブル基板の一辺に形成されている構成とすることができる。
【００１３】
このように、本発明では、液晶表示装置を構成するアクティブマトリクス基板などのガラス基板上にフリッカ調整用の可変抵抗、又は該可変抵抗が接続、固定されたフレキシブル基板が直接実装されているため、プリント基板上にフリッカ調整用の可変抵抗を実装する構造に比べて、液晶表示装置の挟額縁化を達成することができ、また、液晶表示装置の背面にフリッカ調整用の可変抵抗を実装する構造に比べて、フリッカ調整の作業性を向上させ、可変抵抗の破損の危険性を低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の液晶表示装置によれば、下記記載の効果を奏する。
【００１５】
本発明の第１の効果は、液晶表示装置の挟額縁化を達成することができるということである。その理由は、フリッカ調整用の可変抵抗を、画面（ガラス面）と同一面に配置されるプリント基板上に実装するのではなく、アクティブマトリクス基板などのガラス基板上に可変抵抗、又は該可変抵抗が接続、固定されたフレキシブル基板を直接実装しているからである。
【００１６】
また、本発明の第２の効果は、フリッカ調整の作業性を向上させ、可変抵抗の破損の危険性を低減することができるということである。その理由は、フリッカ調整用の可変抵抗を液晶表示装置の背面に実装するのではなく、液晶表示装置のガラス基板上の視認面側から操作できる位置に実装しているため、画面を見ながら可変抵抗を調整することができるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、その好ましい一実施の形態において、アクティブマトリクス基板と対向基板とその間に挟持される液晶とからなる液晶パネルと、該液晶パネルを照明するバックライトユニットとで構成される液晶表示装置において、アクティブマトリクス基板周囲の駆動回路や電圧発生回路などが搭載される回路領域にフリッカを調整するための可変抵抗、又は該可変抵抗が接続、固定されたフレキシブル基板が直接実装されているものであり、上記可変抵抗をアクティブマトリクス基板上に直接実装することにより、挟額縁化を実現しつつ、画面を見ながらのフリッカ調整作業を容易にし、かつ、可変抵抗の破損の危険性を低減することができる。
【実施例１】
【００１８】
上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置について、図１乃至図３を参照して説明する。図１は、本実施例の液晶表示装置を構成する液晶パネルの構造を模式的に示す平面図であり、図２は、上記液晶パネルに筐体を被せた状態を模式的に示す平面図である。また、図３は、本実施例の可変抵抗の実装構造を模式的に示す平面図である。
【００１９】
液晶表示装置は、一般に、情報の表示を行う液晶パネルと、液晶パネルを裏面から照明するバックライトユニットと、液晶パネルやバックライトユニットを保持、固定する筐体（前面ベゼルなど）とで構成され、液晶パネルはアクティブマトリクス基板と対向基板とその間に挟持された液晶とで構成されている。このアクティブマトリクス基板には、複数の信号線と複数の走査線とが略直交するように形成され、信号線と走査線との各交点近傍に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）などのスイッチング素子が配設され、信号線と走査線とで囲まれる画素領域に画素電極が形成されており、また、対向基板には、カラーフィルタやブラックマトリクスと対向電極とが形成されている。
【００２０】
また、図１に示すように、上記液晶パネル１は、アクティブマトリクス基板２と対向基板３とが重なる部分の表示領域５と、表示領域５周囲（図では表示領域５の左側及び下側）の回路領域６とで構成され、回路領域６には水平ドライバ回路や垂直ドライバ回路などの駆動回路や対向電極に電圧を印加するための電圧発生回路などの様々な回路７が配置されている。
【００２１】
ここで、従来の液晶パネルでは、上記駆動回路や電圧発生回路などはプリント基板上に形成され、液晶パネル１とプリント基板とがＴＣＰなどで接続され、このプリント基板上にフリッカを調整するための可変抵抗が配置されていたため、アクティブマトリクス基板２とプリント基板とを同一面上に配置すると額縁のサイズが大きくなってしまい、また、プリント基板を液晶パネル１の裏面に配置すると画面を観察しながらの可変抵抗の調整が困難になるという問題があった。
【００２２】
そこで、本実施例の液晶表示装置では、図１に示すように、液晶パネルを構成する基板（好ましくはアクティブマトリクス基板２）の回路領域６の空きスペースにフリッカを調整するための可変抵抗８を実装し、これにより挟額縁化を実現すると共に、図２に示すように、液晶パネル１を固定するための筐体（前面ベゼル９）の可変抵抗８に対応する位置に開口部１０を設けて組立後の状態で視認面側から可変抵抗８の操作を可能にし、これによりフリッカの調整作業を容易にしている。
【００２３】
なお、図１及び図２の構造は例示であり、回路領域６に可変抵抗８が実装され、液晶パネル１を筐体で保持、固定した状態で可変抵抗８の調整が可能であればよく、回路領域６内の回路７や可変抵抗８の形状、サイズ、配置、可変抵抗８の実装構造、前面ベゼル９に設ける開口部１０の形状、サイズ、配置などは適宜調整することができる。
【００２４】
次に、本実施例の液晶表示装置の具体的な製造方法について説明する。まず始めに、公知の方法を用いてアクティブマトリクス基板２及び対向基板３を形成する。その際、アクティブマトリクス基板２周囲の回路領域６に、駆動回路や電圧発生回路などの回路７を形成すると共に、フリッカを調整するための可変抵抗８を実装する部分に、その可変抵抗８と回路７とを接続するための配線を形成する。その後、公知の手法を用いて、アクティブマトリクス基板２又は対向基板３の表示領域５の周囲にシール材を配設し、液晶滴下法や真空注入法などを用いてアクティブマトリクス基板２と対向基板３との間に液晶４を封入する。
【００２５】
次に、アクティブマトリクス基板２周囲の回路領域６にフリッカを調整するための可変抵抗８を実装する。この可変抵抗８は単体として回路領域６に直接実装してもよいが、実装をより確実かつ容易に行うために、可変抵抗８が固定、接続されたＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などのフレキシブル基板を回路領域６に実装することもできる。例えば、図３に示すように、その両端部に圧接部１０が形成されたＦＰＣ１１上に可変抵抗８を接続、固定し、ＦＰＣ１１に予め設けた配線（図示せず）により可変抵抗８と圧接部１０とを接続し、このＦＰＣ１１の圧接部１０を回路領域６の配線に圧接する構成とすることもでき、圧接を用いることによって可変抵抗８を容易に基板上に実装することが可能となる。
【００２６】
このように、本実施例の液晶表示装置では、液晶パネル１を構成する基板（好ましくはアクティブマトリクス基板２）の周辺の回路領域６に、フリッカを調整するための可変抵抗８を視認面側から操作できるように実装しているため、プリント基板上に可変抵抗を実装する構造に比べて、挟額縁化を実現しつつ、フリッカ画面を見ながら可変抵抗８を簡単かつ確実に調整することができるという利点が得られる。
【００２７】
なお、圧接部１０の形状や配置は図３の構成に限定されない。また、図３では、可変抵抗８が実装されたＦＰＣ１１をアクティブマトリクス基板２の回路領域６に圧接する構造としたが、圧接に代えて異方性導電接着剤などで接続するなど、他の方法を用いて可変抵抗８を実装してもよい。
【実施例２】
【００２８】
次に、本発明の第２の実施例に係る液晶表示装置について、図４を参照して説明する。図４は、本実施例の可変抵抗の実装構造を模式的に示す平面図である。
【００２９】
前記した第１の実施例では、図３において可変抵抗８を実装したＦＰＣ１１をその両端に形成した圧接部１０で圧接する構成としたが、可変抵抗８を実装したＦＰＣ１１を圧接するための圧接部１０の配置は図３の構成に限定されず、例えば、図４に示すように、任意の一辺に圧接部１０を形成してもよく、特に、圧接ヘッドの向きをＣＯＧ（Chip On Glass）チップと同一方向にすることによって、圧接工程に使用する圧接ヘッドを単一に構成することができる。
【００３０】
このように、本実施例の液晶表示装置では、可変抵抗８を実装したＦＰＣ１１をＣＯＧ実装と同一工程にて実施できるため、工程を簡略化することができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００３１】
なお、本実施例においても、液晶パネル１の構造、可変抵抗８の実装位置、可変抵抗８の形状、圧接部１０の形状などは適宜変更することができる。
【００３２】
また、上記各実施例では、フリッカを調整するための可変抵抗８を一つ実装する構成としたが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、複数の可変抵抗８を実装する構成としてもよい。また、上記各実施例では、アクティブマトリクス基板２に形成した画素電極と対向基板３に形成した対向電極とで液晶４を駆動する縦電界方式の液晶表示装置を例にして説明したが、アクティブマトリクス基板２に形成した電極で液晶４を駆動する横電界方式の液晶表示装置に対しても同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は液晶表示装置全般に適用することができ、特に、ＴＶ、ノートＰＣやＰＣモニタ用途などの挟額縁化が求められる液晶表示装置に対して顕著な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施例に係る液晶パネルを視認面側から見た構造を模式的に示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る液晶表示パネルに前面ベゼルを取り付けた状態を模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る液晶パネルにおける可変抵抗の実装構造を模式的に示す平面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る液晶パネルにおける可変抵抗の実装構造を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  液晶パネル
２  アクティブマトリクス基板
３  対向基板
４  液晶
５  表示領域
６  回路領域
７  回路
８  可変抵抗
９  前面ベゼル
１０  開口部
１１  ＦＰＣ
１２  圧接部
【図１】
2006317821.tif 000003
【図２】
2006317821.tif 000004
【図３】
2006317821.tif 000005
【図４】
2006317821.tif 000006