(57)【要約】【課題】表面が面一に揃った帯板材の強力な接合を容易迅速に行うことができて、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生ずることもない帯板材の接合構造を提供すること【解決手段】隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の一側を他方の帯板材の他側に突合せ、細長の連結体ｂを介して接合させる接合構造であって、上記各帯板材の両側の裏側には直角の突縁２を形成するとともに、各突縁２の内側上部には傾斜した案内部４を、案内部４の下部には顎部５をそれぞれ形成し、隣り合う帯板材の端部の突合せによって係合した上記両側の突縁２を、上記連結体ｂに開口形成した挟持溝１０に挟持させるとともに、上記挟持溝１０を上記顎部５に係止させて一体に接合した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の一側を他方の帯板材の他側に突合せ、細長の連結体を介して接合させる接合構造であって、
上記各帯板材の両側の裏側には直角の突縁を形成するとともに、各突縁の内側上部には傾斜した案内部を、案内部の下部には顎部をそれぞれ形成し、隣り合う帯板材の端部の突合せによって係合した上記両側の突縁を、上記連結体に開口形成した挟持溝に挟持させるとともに、上記挟持溝を上記顎部に係止させて一体に接合した
ことを特徴とする帯板材の接合構造。
【請求項２】
上記連結体の挟持溝の内壁を、互いに係合した上記突縁の案内部に圧接したことを特徴とする、請求項１に記載の帯板材の接合構造。
【請求項３】
上記帯板材の突縁の内側の位置に、上記連結体を案内する案内縁を突出形成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の帯板材の接合構造。
【請求項４】
上記一方の突縁の外側に凸部、他方の突縁の外側に上記凸部に係合可能な形状の凹部を形成するとともに、上記連結体の挟持溝の溝底と互いに係合した両突縁の先端とが圧接されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の帯板材の接合構造。
【請求項５】
上記案内縁の内面が斜めに傾斜し、連結体の外側面と圧接されていることを特徴とする、請求項３又は４に記載の帯板材の接合構造。
【請求項６】
互いに係合した上記両突縁の外側面の基部に近い部分に凹部を形成し、この凹部よりさらに基部側では上記突縁同士が密着し、凹部より突縁の先端側では上記両突縁の間にわずかな隙間を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項5のいずれかに記載の帯板材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の一側を他方の帯板材の他側に突合せ、細長の連結体を介して接合させる接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、標識板や掲示板のような表面が平坦な大型の板状体は、大型の一枚板かあるいは小さな板材を接合した複合板によって構成されている。一枚板の場合、表面に凹凸がなく、その上に印刷フィルム等を貼着しても一体の連続面であるから仕上がりが綺麗である。その反面、一枚板の強度は板厚によって確保される場合が多いから、高強度の板状体は単価が高くなる。これに対し、複合板の場合は、単価が廉価であるほか、強度も板厚ではなくリブ出しによって確保することができるから、全体としてのコストも低く抑えることができる。その反面、複合板は複数の板材を接合した構成であるから、隣り合う板材間に凹凸が出やすく、印刷物を貼ると、板材の境界に凹凸が生じ、印刷物自体が美しくても、その美しさが損なわれてしまうという問題がある。
【０００３】
ところが、複合板には、上記欠点があるものの、コストが安く、大型の設備は不要であり、全体の大きさを自由に調整できる、アルミニウムであればアルマイト処理は形材の方が板材よりも経済的である等の利点があるという理由から、表面が平坦な大型の板材を形成するには、凹凸の少ない板状体の複合板が望まれている。
【０００４】
従来、帯板材を接合する構造として、帯板材の一側端に略逆Ｊ形状をなす下はぜ部を形成し、他側端には前記したはぜの先端に略Ｖ形状をなす係止折曲片を付設した上はぜ部を形成して、両はぜ部を重ねて潰すことで帯板材を接合するものは、例えば特許文献１により知られており、また、接合する帯板材の一側端に第１の嵌合片を設け、他側端に第１の嵌合片を抱え込む第２の嵌合片を設けて、これら嵌合片を嵌合させた後、両社の当接部に設けた孔へねじを締めこんで、帯板材同士を密着させるようにするものは、例えば特許文献２により知られている。
【特許文献１】特開平３−２２１６５５号
【特許文献２】実公平７−１７８４６号
【０００５】
しかしながら、上記はぜ潰し継ぎによるものは、接合の際に帯板材の表面を揃えることができないため、表面に不可避的に段差を生ずるものであって、帯板材の接合表面が一枚板のように面一であることが要求される掲示パネル等の接合には使用できないものであり、また、第１、第２の嵌合体を嵌合して、ねじの締め込みで圧着するものは、ネジの締め込みに手数が掛る上に、十分な圧着力を得ることが困難であって、しかも、振動や衝撃によりねじの緩みが起こると接合部に隙間を生じ易い問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点を解消し、表面が面一に揃った帯板材の強力な接合を容易迅速に行うことができて、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生ずることもない帯板材の接合構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の一側を他方の帯板材の他側に突合せ、細長の連結体を介して接合させる接合構造であって、上記各帯板材の両側の裏側には直角の突縁を形成するとともに、各突縁の内側上部には傾斜した案内部を、案内部の下部には顎部をそれぞれ形成し、隣り合う帯板材の端部の突合せによって係合した上記両側の突縁を、上記連結体に開口形成した挟持溝に挟持させるとともに、上記挟持溝を上記顎部に係止させて一体に接合したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記連結体の挟持溝の内壁を、互いに係合した上記突縁の案内部に圧接したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、上記帯板材の突縁の内側の位置に、上記連結体を案内する案内縁を突出形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、上記一方の突縁の外側に凸部、他方の突縁の外側に上記凸部に係合可能な形状の凹部を形成するとともに、上記連結体の挟持溝の溝底と互いに係合した両突縁の先端とが圧接されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の帯板材の接合構造。
【００１１】
請求項５に係る発明は、上記案内縁の内面上部が斜めに傾斜し、連結体の外側面と圧接されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、互いに係合した上記両突縁の外側面の基部に近い部分に凹部を形成し、この凹部よりさらに基部側では上記突縁同士が密着し、凹部より突縁の先端側では上記両突縁の間にわずかな隙間を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、隣り合う帯板材の端部の突合せによって係合した上記両側の突縁を、上記連結体に開口形成した挟持溝に挟持させるとともに、上記挟持溝を上記顎部に係止させて一体に接合した構成であるから、隣り合う帯板材で一体に係合した２つの突縁を連結体の挟持溝に挟持させることにより、隣り合う帯板材の突縁が挟持溝内で互いに圧接状態で接合する。その際、挟持溝を顎部に係止させて一体に接合するので、連結体が脱け出すことがない。したがって、隣り合う帯板材を容易かつ迅速に一体的に接合することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、連結体の挟持溝の内壁が、互いに係合した上記突縁の案内部に圧接されているので、隣り合う帯板材は挟持溝に強く挟持され、互いに離反することがない。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、連結体の挟持溝を突縁に押し込んで挟持させるに際し、案内縁間に案内されて差し込めばよいので、作業が容易である。さらに、手で連結体を差し込む時、手掛かりとなって作業性が良い。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、一方の帯板材の凸部と他方の帯板材の凹部とが係合するとともに、連結体の挟持溝の溝底と両突縁の先端とが圧接されているので、隣り合う帯板材は互いにずれることがない。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、連結体を案内する案内縁の内面上部が斜めに傾斜し、連結体の外側面と圧接されているので、挟持溝が開くのが防止され、強固な接合を長期間にわたって保持することができる。
【００１８】
請求項６に係る発明によれば、凹部より突縁の先端側では上記外側の溝壁と突縁との間にわずかな隙間が形成されるから、凹部より突縁の基部側において連結体の挟持溝に挟持されたとき、上記両側の突縁同士は強く密着することになり、接合された帯板材の表面の面一性をより確実にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明に係る帯板材の接合構造の実施形態について説明する。
【００２０】
図１は帯板材の接合構造で帯板材の接合開始時の説明図であり、図２は帯板材の接合を完了した接合構造の説明図である。上記接合構造は、複数の帯板材ａを、細長の連結体ｂを介して接合したものである。
【００２１】
帯板材ａは、図３および図４に示されるように、帯板部１の一側の裏側に突縁２を直角に形成したもので、アルミニウムなどの押出形材から構成されている。
【００２２】
帯板部１の表面には微細な凹凸３（図１参照）が縞状に形成されている。また、各突縁２の先端は帯板部１の裏面と平行な平面状に形成され、内側上部には傾斜した案内部４が形成され、案内部４の下部には顎部５が形成されている。また、一方の突縁２の外側には凸部６が、他方の突縁２の外側には上記凸部６に係合可能な形状の凹部７が形成されている。
【００２３】
なお、図１のように、上記両突縁２の外側面の基部に近い部分に凹部８を形成し、上記外側面は、凹部８より基部側の外側面９ａが上記凹部８より突縁２のせ奥側の外側面９ｂよりも少し出っ張るように形成されている。
【００２４】
連結体ｂは細長のコ字形部材で、両側の挟持片１０ａの間に挟持溝１０が開口形成されている。挟持片１０ａの開口端の内側には係止突部１１を突出形成するとともに、その奥側の内壁面１２は上記突縁２の案内部４と同じ角度で傾斜し、そのため奥側にいくにつれて溝幅はだんだん狭くなるように形成されている。さらに、最奥部は幅広に形成されている。
【００２５】
上記構成の２枚の帯板材ａを連結体ｂを介して連結させるときは、まず図１に示すように、隣り合う帯板材ａの端部を突合せる。これにより、両側の突縁２の凸部６と凹部７とが係合するとともに、２つの突縁２により、先端部分が台形状に形成された連結部１３が形成される。この連結部１３の先端の幅は連結体ｂの挟持溝１０の開口部の係止突部１１間の溝幅よりもわずかに小さい。そこで、上記連結部１３の両側に連結体ｂの挟持片１０ａを押し込む。挟持片１０ａの押し込みは、（図示してないが）押し込み装置又は手で行なうことができる。手で押し込むときは、挟持片１０ａは上記連結部１３の案内部４に沿って摺動し、最後に、図２に示すように、挟持片１０ａの先端の係止突部１１が連結部１３の顎部５を越えて係止する。挟持片１０ａはその固有弾性によって復元し、両側の突縁２は挟持溝１０の内側にしっかりと挟持される。また、挟持溝１０の傾斜した内壁面１２は、互いに係合した上記突縁２の案内部４に圧接される。
【００２６】
このように、隣り合う帯板材ａの端部の突合せによって係合した上記両側の突縁２は挟持溝１０内で互いに圧接状態で接合する。その際、挟持溝１０を顎部５に係止するので、連結体ｂが脱け出すことがなく、また一方の帯板材ａの凸部６と他方の帯板材ａの凹部７とが係合するので、隣り合う帯板材ａは互いにずれることがない。したがって、隣り合う帯板材ａを容易かつ迅速に一体的に連結して接合することができる。以下同様にして他の帯板材ａを接合することにより、図５に示すようなサインボード２０を得ることができる。
【００２７】
なお、帯板部１の表面には細かな凹凸３が形成されているので、上記表面に印刷物等を貼り付けたとき、印刷物の裏側は上記凹凸３によって外部に通じているので、空気だまりができることがないから、貼着された印刷物の表面の一部に空気がたまって膨らむことがなく、常に良好な運仕上がりを確保することができる。
【００２８】
また、上記両突縁２の外側面の表面に近い部分に凹部８を形成し、この凹部８より基部側では上記突縁２同士が密着し、凹部８より突縁２の先端側では上記両突縁２の間にわずかな隙間１５が形成される。したがって、挟持溝１０に挟持されたとき、上記両側の突縁２の基部同士は強く密着することになり、接合された帯板材の表面の面一性をより確実にすることができる。
【００２９】
なお、上記帯板材ａの突縁２の内側の位置に、上記連結体ｂを案内する案内縁１７を突出形成するのが好ましい。これによれば、連結体ｂの挟持溝１０を突縁２に押し込んで挟持させるに際し、連結体ｂの案内縁１７間に案内されて差し込まれるので、作業が容易となる。また、挟持片１０ａの押し込みは、（図示してないが）押し込み装置又は手で行なうことができるが、手で押し込むときは、案内縁１７の先端凸部１７ａに指を掛けて押し込むことができるので、作業性が良い。
【００３０】
また、図６、図７に示されるように、上記帯板材ａの突縁２の内側の位置に、上記連結体ｂを案内する案内縁１７を突出させる際、案内縁１７の係止突部１８の内面１８ａが斜めに傾斜させるのが望ましい。この場合、案内縁１７の内面上部１８と上記２つの突縁２が係合してなる連結部１３の案内部４の傾斜は逆になり、また案内縁１７の内面上部１８の方が連結部１３の案内部４よりも高い位置にあるから、連結体ｂを押し込むとき、挟持溝１０の挟持片１０ａ（基部から中間部が少し内側に曲がっている）はまず案内縁１７の内面上部１８に沿って移動し、挟持溝１０はその基部から曲がって移動する。そして、上記挟持片１０ａの先端が連結部１３の案内部４に当ると、今度は逆側に案内されて押し広げられ、最後に挟持片１０ａの先端の係止突部１１が連結部１３の顎部５を越えて係止する。上記連結体ｂの挟持溝１０の溝底１０ｂと連結部１３の先端とは圧接される。なお、両突縁２の凸部６と凹部７とが係合するとともに、両突縁２の先端は上記溝底１０ｂに形成された係合凹部１９に係合するように形成されている。
【００３１】
これによれば、連結体ｂの挟持片１０ａを突縁２に押し込んで挟持させると、溝底１０ｂの凹部１９と連結部１３の先端とが係合するとともに、挟持片１０ａの先端の係止突部１１は連結部１３の顎部５に係止し、溝底１０ｂと連結部１３の先端とは圧接されるから、連結体ｂは上下に動かない。また、案内縁１７の内面１８ａが連結体ｂの外側面２３と圧接されているから、挟持片１０ａは案内縁１７によって内側に強く押し込まれた状態となり、挟持溝１０が開くのが防止されるだけでなく、強固な接合を長期間にわたって保持することができる。
【００３２】
また、上記突縁２において凹部８より基部側では上記突縁２の基部の外側面２１同士が密着し、凹部８より突縁２の先端側ではでは上記両突縁２の間にわずかな隙間１５が形成される。したがって、挟持溝１０に挟持されたとき、上記両側突縁２の基部の外側面２１同士は強く密着することになり、接合された帯板材の表面の面一性をより確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】帯板材の接合構造で帯板材の接合開始時の説明図。
【図２】帯板材の接合を完了した接合構造の説明図。
【図３】帯板材の側面図。
【図４】上記帯板材の斜視図。
【図５】帯板材の接合構造により成るサインボードの一例の斜視図。
【図６】他の帯板材の接合構造で帯板材の接合開始時の説明図。
【図７】上記帯板材の接合を完了した接合構造の説明図。
【符号の説明】
【００３４】
ａ  帯板材
ｂ  連結体
２  突縁
４  案内部
５  顎部
１０  挟持溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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