(57)【要約】【課題】一束化して複数の線心を接続できるような接続スリーブを提供する。【解決手段】絶縁コア３０はΔ状に配列された３つの中空挿着孔３２ａ〜３２ｃを有する。これら中空挿着孔内に３本の突き合わせ形接続スリーブ本体２０が挿通固定される。絶縁コアの外周は絶縁カバー体４０で囲繞され（カバーされ）ている。低圧ケーブルを構成する複数本の線心は中空挿着孔の両端側よりそれぞれ挿通され、その状態で絶縁カバー体を介して接続スリーブ本体がカシメられる。カシメによって接続スリーブ本体と線心とが圧着（圧縮）されて両線心が電気的及び機械的に連結（接続）され、一束化された状態でも充分な線間耐電圧特性（絶縁特性）および耐外傷性特性が得られる絶縁コアおよび絶縁カバー体が使用される。この絶縁コアおよび絶縁カバー体を使用することで３本の線心が一束化されて、低圧ケーブルと同じになる。一束化されているので、ワイヤー装架時の離隔距離が不要になる。接続スリーブに対する接続作業が簡単になるなどの特徴を有する。【選択図】        図６
2006129539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多相を有するケーブル線心同士を一相ごとに接続するための複数の接続スリーブ本体と
、
当該接続スリーブ本体同士を整列させて収納することで一束化する絶縁コアと、
当該絶縁コアをカバーする筒状の絶縁カバー体とで構成され、
当該絶縁カバー体の外周面より上記接続スリーブ本体を圧着又は圧縮することで、同
一相の上記線心同士が接続固定されて一束化される
ことを特徴とする多相低圧ケーブル用接続スリーブ。
【請求項２】
上記接続スリーブ本体は、突き合わせスリーブが使用される
ことを特徴とする請求項１記載の多相低圧ケーブル用接続スリーブ。
【請求項３】
上記絶縁コアは、一束化する相数に合った断面整列形状で、かつ相間絶縁が可能な形状
となされると共に、
その外周面の一部には圧着又は圧縮時に使用される空孔部が設けられた
ことを特徴とする請求項１記載の多相低圧ケーブル用接続スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は多相低圧ケーブル用接続スリーブに関する。詳しくは、二相以上の多相線心
（絶縁電線）を有する低圧ケーブル同士を繋ぎ合わせるときに使用される接続スリーブで
あって、特に一相ごとに線心を接続する複数の接続スリーブ本体同士を整列させて収納す
る絶縁コアを用意すると共に、この絶縁コアを絶縁カバー体に収納させた二層二重絶縁構
成とすることで、絶縁耐性および耐外傷性に優れると共に一束化を可能にした多相低圧ケ
ーブル用の接続スリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、６００ボルト以下の送電電圧を取り扱う架空電線や屋内配線などに使用される
低圧ケーブルとしては、丸形のビニル絶縁ビニルシースケーブル（ＶＶケーブル）などが
多用されている。
【０００３】
この低圧ケーブル同士を継ぎ足しする場合には、図１５に示すようにＣ形の接続スリー
ブ２０を用いて一相分（１線分）の低圧ケーブル用線心１１を重ね合わせて圧縮接続して
継ぎ足し、その後絶縁カバー（図示はしない）で被覆することで一相分の継ぎ足しを行う
。そして、同様な作業を残りの相数分だけ行うことで、多相低圧ケーブル同士の接続（継
ぎ足し）を行っている。
【０００４】
あるいは図１６に示すように突き合わせ形の接続スリーブ２０を使用して一相分の低圧
ケーブル用線心同士を圧縮接続して継ぎ足し、その後絶縁カバー（図示はしない）で被覆
することで一相分の継ぎ足しを行う。そして同様な継ぎ足し作業を残りの相数分だけ行う
ことで、多相低圧ケーブル同士の継ぎ足しを行っている。あるいは図示はしないが、絶縁
カバー付きの接続スリーブを用いて一相ずつ圧縮接続を行って低圧ケーブル同士を繋ぎ合
わせるようにしている。
【０００５】
図１７は線心１１を３本束ねた三相３線式若しくは単相３線式の低圧ケーブルの継ぎ足
し例を示す。この低圧ケーブル１０は周知のように３本の線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃを
所定の離隔距離を隔てて束ね、ポリプロピレンやジュートなどの絶縁物を介挿した状態で
シース１２によって被覆したものである。図１７は３本の線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃを
Δ状に配列させて全体として円形状となされた丸形の低圧ケーブル１０を架空電線として
使用した場合を例示する。
【０００６】
低圧ケーブル１０はメッセンジャーワイヤ１４を用いて架張される。低圧ケーブル１０
Ａ，１０Ｂ同士の継ぎ足し部分（接続部分）はそれぞれ線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃが露
出された状態で上述した接続スリーブ２０を用いて線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃ同士が繋
ぎ合わせられる。接続スリーブ２０は突き合わせ形接続スリーブまたはＣ形スリーブが使
用されている。
【０００７】
シース１２より露出した線心部分Ｌａの電気的絶縁強度は電気設備技術基準の解釈にお
いて絶縁電線と同等の扱いとする必要があるため、メッセンジャーワイヤ１４に対して接
触しないように強固に固定するか若しくは相応の離隔距離を以て装架しなければならない
。そのため、図１７のように多少のたるみをもって低圧ケーブル１０，１０同士が連結さ
れることになる。通常の場合では２０〜３０ｃｍだけ離れるようにたるませる。同様に、
シース１２より露出した線心部分Ｌａは上述したように絶縁電線と同じ扱いになるため、
この部分の絶縁強度を増すため、シースに準じた電気的絶縁強度を有したカバーで覆うこ
とにより対応している場合がある。この場合、接続スリーブ２０、２０，２０同士が同一
箇所にある状態で束ねると、接続箇所が太くなり適切な距離が確保できないことから、図
１７のように千鳥状となるように線心の長さを調整して必要な相間絶縁強度が得られるよ
うにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように従来では低圧ケーブル同士を接続するコネクタとして単相用のＣ形接続スリ
ーブや、単相用の突き合わせ形接続スリーブを使用しているので、例えばメッセンジャー
ワイヤ１４に装架する場合には、絶縁強度を考慮した離隔距離だけたるみを持たせて装架
しなければならず、低圧ケーブル１０（１０Ａ），１０（１０Ｂ）同士を直線状に架線で
きない問題がある。
【０００９】
また、線心同士の接続部分も絶縁電線の扱いとなるため、接続スリーブ２０同士もそれ
ぞれを開いた形態で千鳥状にオフセットさせた状態で接続する必要があり、メッセンジャ
ーワイヤ１４に装架しない場合でも、接続スリーブ同士が千鳥状となるように線心の長さ
調整などが必要になり継ぎ足し作業が面倒になる。接続スリーブ２０の部分は外部に露出
しているので、美感を損ねる原因にもなっている。
【００１０】
そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、特に絶縁耐性に優
れた二重二層の絶縁構造とすることによってケーブルと同等以上の絶縁強度を有しつつ一
束化を可能にした多相低圧ケーブル用接続スリーブを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するため、請求項１に記載したこの発明に係る多相低圧ケーブル用接
続スリーブでは、線心同士を一相ごとに接続するための複数の接続スリーブ本体と、
当該接続スリーブ本体同士を整列させて収納することで一束化する絶縁コアと、
当該絶縁コアをカバーする筒状の絶縁カバー体とで構成され、
当該絶縁カバー体の外周面より上記接続スリーブ本体を圧着又は圧縮することで、同
一相の上記線心同士が接続固定され、同時に一束化されたままの状況が保たれることを特
徴とする。
【００１２】
この発明では、複数の線心を一束化できるような接続スリーブの形状とすると共に、線
間の絶縁耐性および耐外傷性が充分となるような形状、厚みと材質で構成する。多相低圧
ケーブルとしては、単相２線式、単相３線式、三相３線式および三相４線式が考えられる
。三相３線式または単相３線式の低圧ケーブル同士を継ぎ足すときに使用する接続スリー
ブを例示する（図１参照）。
【００１３】
この接続スリーブは、接続スリーブ本体として突き合わせ形接続スリーブ本体が用いら
れる。接続スリーブ本体は導電性が良好でしかも塑性変形が可能な金属材で構成される。
これら３本の接続スリーブ本体を挿着する絶縁コアが設けられる。絶縁コアはその全体形
状が三角形状をなす絶縁筒状体であって、Δ状に配列された３本の中空挿着孔を有する。
絶縁コアの外周面には複数の空孔部が設けられている。この複数の空孔部は、内部に挿着
された３本の接続スリーブ本体内に挿入された線心同士を接続固定するための圧着若しく
は圧縮用空孔部である。圧縮工具（カシメ工具）のダイスがこの空孔部と対峙するように
セットされる。絶縁コアは筒状体をなす絶縁カバー体内に収納固定される。
【００１４】
この絶縁カバー体もまた充分な絶縁耐性と伸展性および耐外傷性を有する絶縁材が使用
される。絶縁コアの外周面形状に合わせて絶縁カバー体の内面も三角形状となされる。絶
縁カバー体の外周面にはカシメ工具を固定し易くすると共に、ダイスの平坦面と面一とな
るような当接面（切断面）が１つの線心に対して２個所、したがって全体としては６個所
に亘り形成されている。その他の外周面は円形状である。これら当接面の一部に連なるよ
うにさらに衝合面が形成されている。この衝合面はダイスのうち凸ダイスの凸部の対峙位
置に合わせた位置に形成されている。
【００１５】
絶縁カバー体の両端部にはそれぞれキャップが係合される。キャップはケーブルシース
面と接触し、この部分に絶縁テープ等で処置を施す等により、雨水が絶縁コア内に侵入し
ないようにするための保護キャップである。
【００１６】
接続スリーブ本体を装着した絶縁コアを使用することで、３本の線心を一束化できる。
一束化しても線間の絶縁耐性が充分であるように線間距離および治面距離が選定されると
共に充分な絶縁耐性が得られ、かつ剛性のある絶縁材が使用される。
【００１７】
接続スリーブ本体はこの絶縁コアとさらにその外側に挿着された絶縁カバー体との二層
で二重の絶縁体によって、充分な絶縁性能を確保できる。その結果、低圧ケーブルとほぼ
同等の絶縁性能および耐外傷性能を達成でき、低圧ケーブルを架空電線として使用する場
合でも、この接続スリーブ部分をメッセンジャーワイヤから離して施設せずに、直線的に
架張できる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明では、複数の線心を挿着できる充分な絶縁耐性と剛性とを有する絶縁コアを使
用すると共に、この絶縁コアの外側にさらに充分な絶縁耐性と耐外傷性とを有する絶縁カ
バー体を装着した二層二重の絶縁体構造としたものである。
【００１９】
これによれば複数の線心で構成された多相の低圧ケーブルであっても、低圧ケーブル同
士の継ぎ足し部分を一束化でき、また高い絶縁特性を得ることができることから電気絶縁
強度が低圧ケーブルと同等となるため、接地物との離隔距離が不要となる。例えばメッセ
ンジャーワイヤ等に装架する場合でも低圧ケーブルと同等に直線状に架線することが可能
になる。したがって継ぎ足し個所（接続個所）があっても全く違和感なくスマートな仕上
がり状態となり、継ぎ足しによって美感を損ねることもない。
【００２０】
従来では、絶縁耐性を考慮して接続スリーブ同士を千鳥状に配するため、低圧ケーブル
の切断長を考慮しなければならないが、この発明では線心が複数あっても同一の切断長と
すればよい。これによって、線心の切断長の長さ調整が不要となり、線心の接続による余
尺の無駄がなくなり、離隔確保作業も一掃できる。そのため、特に継ぎ足し作業を行うよ
うなときの現場での作業時間を大幅に短縮できる。
【００２１】
複数の線心は一括して絶縁コア内に挿着した状態で、圧着若しくは圧縮作業が行われる
ため、線心の露出部がなく、極めて安全である。
【００２２】
絶縁カバー体に当接面や衝合面を形成した場合には、接続スリーブに対する圧着工具の
ダイス位置調整が簡単かつ正確に実行できるから、圧着若しくは圧縮作業ミスを一掃でき
、作業時間を短縮できる。
【００２３】
接続スリーブによる一束化によって、継ぎ足し部分は他部（低圧ケーブル）に比べて僅
かにしか膨らまない。そのため、例えばこの継ぎ足し部分をプルボックス内に収納する場
合でも、このプルボックス内での占有面積を抑えることが可能になり、結果的にプルボッ
クスの大型化の抑制が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
続いて、この発明に係る多相低圧ケーブル用接続スリーブの好ましい実施例を図面を参
照して詳細に説明する。
【００２５】
この発明では多相低圧ケーブル内に収納された線心（絶縁電線）が２線以上の低圧ケー
ブルが対象となる。低圧ケーブルには、周知のように単相２線式の低圧ケーブルの他に、
単相３線式、三相３線式の低圧ケーブル、三相４線式の低圧ケーブルなどがある。また、
低圧ケーブルとしてはビニル絶縁ビニルシースケーブル（ＶＶケーブル）や、低圧用の架
橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル（ＣＶケーブル）などがあるが、以下説明する
例では、線心がΔ状に配された３線式の丸形低圧ケーブル（ＶＶＲケーブル）に適用した
場合である。
【実施例１】
【００２６】
この発明に係る３線式の多相低圧ケーブル用接続スリーブ１００の一例を図１を参照し
て説明する。
【００２７】
この接続スリーブ１００は、図１に示すように線心同士を一相ごとに接続するための３
本の接続スリーブ本体２０（２０Ａ〜２０Ｃ、このうち２０Ｃのみを図示）と、これら３
本の接続スリーブ本体２０Ａ〜２０Ｃ同士をΔ状に整列させて収納することで一束化する
絶縁コア３０と、この絶縁コア３０を囲繞するように挿着される筒状の絶縁カバー体４０
とで構成される。さらにこの例では、絶縁カバー体４０の両端側に装着される一対のキャ
ップ（保護キャップ）５０Ａ、５０Ｂとによって構成される。
【００２８】
接続スリーブ本体２０は、塑性変形が可能な金属導体（銅材Ｃｕなど）を用いて筒状体
に成形されたもので、この例では突き合わせ形接続スリーブを使用した場合である。この
接続スリーブ本体２０は、継ぎ足すべき２本の低圧ケーブル１０内に収納された線心１１
ａ〜１１ｃ、１１ａ〜１１ｃの端部同士をその内部に挿通させて、線心の端面同士を突き
当て（図６参照）、線心１１ａ〜１１ｃ、１１ａ〜１１ｃ同士を電気的に接続すると共に
、機械的に連結する。その長さや内径などは使用する低圧ケーブルの仕様によって相違す
るが、この例では内径が７〜８ｍｍで、その長さが５ｃｍ程度の大きさに選定されている
。
【００２９】
絶縁コア３０は線心をΔ状に配列させて整列させる関係で、Δ状の筒状体３１として構
成され。筒状体３１はその内部に挿着される接続スリーブ本体２０の長さよりも若干長く
選定されると共に、その内部にはΔ状の配置関係をもった３本の中空挿着孔３２（３２ａ
〜３２ｃ）が穿設されている。
【００３０】
絶縁コア３０の外周面であって、絶縁コア３０の長手方向に対して前後する位置（挿着
された線心の端面よりも内側）に、３本の中空挿着孔３２とそれぞれ連通する空孔部３４
（３４ａ〜３４ｃ）、３６（３６ａ〜３６ｃ）が形成される。
【００３１】
これら空孔部３４，３６は後述するように接続スリーブ本体２０を圧着（若しくは圧縮
）するときに使用する圧縮工具のダイスを接続スリーブ本体２０に対峙させるための空孔
である。したがってこれら空孔部３４，３６は、中空挿着孔３２の内径とほぼ同じ幅で、
所定の長さを持つ窓孔となるように成形されている。その長さや幅は任意であるが、この
例では圧縮工具であるダイスに設けられた凸部に合わせた大きさとなされている（図９，
図１０参照）。
【００３２】
ここで、絶縁コア３０は、機械的強度および電気的絶縁性能が優れており、しかも吸水
性の非常に少ない樹脂材（合成樹脂材）によって成形されたもので、これらの特性を備え
た樹脂材としてこの例では、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics)などの繊維強化プラス
チックが使用されている。
【００３３】
この繊維強化プラスチックを絶縁コア材として使用した場合、中空挿着孔３２同士の絶
縁特性が問題となる。実験によると、５０００ボルトの交流電圧を１分間印加した場合で
も、中空挿着孔３２，３２間の幅（離間幅）を３〜４ｍｍとすることで、閃落が発生しな
いことが確認された。したがって、このような孔間幅をもって絶縁コア３０を形成すれば
低圧ケーブル１０と同等な耐電圧特性を付与できることが実証された。
【００３４】
図１を参照してさらに説明する。
絶縁コア３０は絶縁カバー体４０内に挿着固定される。この絶縁カバー体４０も筒状体で
あって、その内空面４２ａは絶縁コア３０と同様な大きさのΔ状をなす空孔として形成さ
れ、その外周面は円形筒状体４２として形成されている。
【００３５】
円形筒状体４２の外周面には絶縁コア３０の外面と並行し、しかも一対の低圧ケーブル
１０Ａ，１０Ｂに対応するように、それぞれ３つの当接面４６（４６ａ〜４６ｃ）、４７
（４７ａ〜４７ｃ）が形成されている。これら当接面４６，４７は何れも圧縮工具のダイ
スの当接基準面として使用される。
【００３６】
さらに、これら当接面４６，４７の下側稜線の一部に連なってダイス用の衝合面４８（
４８ａ〜４８ｃ），４９（４９ａ〜４９ｃ）が設けられている。この衝合面４８，４９は
何れも圧縮工具として使用される凸ダイスのうち凸部が衝合するような位置に設けられて
いる。したがってこれら衝合面４８，４９は絶縁コア３０の空孔部３４，３６とそれぞれ
対峙する位置に設けられることになる。
【００３７】
円形筒状体４２と内空面４２ａとの間の肉厚部４２ｂの一部には図３に示すようなスト
ッパなどの固定部６０が設けられている。この例ではビス６２とワッシャ６４によって固
定部６０が構成されており、絶縁カバー体４０の両端部に設けられる。左右両端部に設け
られたこれらワッシャ６２によって、内部の絶縁コア３０が絶縁カバー体４０より抜け出
さないようになされている。これによって絶縁コア３０は絶縁カバー体４０内に固定され
る。
【００３８】
このように構成された絶縁カバー体４０は基本的には合成樹脂材で加工されたものが使
用されるが、その特性としては、まず絶縁コア３０を収納することによって二層で二重の
絶縁材で接続スリーブ本体２０を被覆するようにするため電気的絶縁性能に優れたもので
なければならない。屋外で使用されることも考慮すると、吸水性が非常に少なく、かつ耐
候性に優れたものでなければならない。これらに加えて接続スリーブ本体２０と線心１１
とを圧縮加工して両者を接続固定しなければならないので、そのときの外力にも耐えられ
る機械的伸展性を備えるものでなければならない。このような特性を満足する合成樹脂材
としては、高絶縁性で高伸展性の熱可塑性プラスチック例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレ
フタレート）などが好適である。
【００３９】
絶縁カバー体４０の長さは後述するキャップ５０Ａ，５０Ｂを挿着させる関係で絶縁コ
ア３０よりも僅かに長く選定される。この僅かに長い筒部４４は円筒体であって、この筒
部４４内にキャップ５０Ａ，５０Ｂの先端部５２ａ、５２ｂが挿着・係合して両者（４２
と５０Ａ、４２と５０Ｂ）をそれぞれ合体させる構成となっている（図２参照）。キャッ
プ５０Ａ，５０Ｂの本体部５４ａ、５４ｂは外側先端部に向かって僅かに傾斜するように
肉薄部となされている（図４参照）。これは、図６に示すようにキャップ５０Ａ、５０Ｂ
と低圧ケーブル１０との間の段差をできるだけ少なくすることで、接続スリーブ１００と
低圧ケーブル１０とを所定の範囲に亘って絶縁テープ等でテーピング固定するときでも隙
間が発生しないようにするためである。
【００４０】
さて、図１において、分解して示した接続スリーブ構成部材をそれぞれ対応する個所に
挿着することで組み立てると図２に示すようになる。組み立て後の側面図を図３に示す。
同図はキャップ５０Ａ、５０Ｂを取り外したときの図である。３本の接続スリーブ本体２
０Ａ〜２０ＣはΔ状に配列された状態で絶縁コア３０内に挿着固定される。絶縁コア３０
と絶縁カバー体４０とは互いに密着した状態で挿着される。
【００４１】
組み立て後の中空挿着孔３２ａと３２ｂを含むように断面すると図４のようになる。接
続スリーブ本体２０Ａ、２０Ｂの中央部には線心の端面が突き当たるように、それぞれく
びれ部２１，２１が設けられている。したがって、このくびれ部２１に当接するまで、線
心１１の端面が差し込まれる。
【００４２】
図４に示すように、絶縁コア３０の線間隔壁部３８によって所定の絶縁特性が得られる
。また空孔部３４を基準にして縦断面すると図５のようになり、空孔部３４ａ〜３４ｃに
よって接続スリーブ本体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが外部（絶縁カバー体４０の内面側）に
露出していることが判る。空孔部３４，３６の形状は任意である。この例では、接続スリ
ーブ本体２０Ａ〜２０Ｃに対しほぼ１８０度の空き間隔となるような形状に選定されてい
る。
【００４３】
絶縁カバー体４０の内空面４２ａは絶縁コア３０の外周面と密着するように、その内空
の大きさが選定され、できるだけ絶縁コア３０の遊び（余裕度）がないようにしている。
【００４４】
低圧ケーブル１０の各線心１１を接続スリーブ１００に挿着した状態の図４と同様な破
断面を図６に示す。このように接続スリーブ本体２０の内径は線心１１の外径とほぼ同じ
に選定されている。絶縁コア３０の内径は、線心１１の絶縁体１３ａ、１３ｂの外径（線
心外径）とほぼ同じか、これよりも若干大きく選定されている。
【００４５】
キャップ５０Ａ，５０Ｂの内径は、シース１２を含めた低圧ケーブル１０Ａ，１０Ｂの
外径よりも僅かに大きくなるように選定されているが、これは低圧ケーブル１０Ａ，１０
Ｂへのキャップ挿入を容易にするためである。この接続スリーブ１００を使用することで
、複数の線心を収納した低圧ケーブル１０であっても、一束化が可能になる。
【００４６】
図６の状態か、若しくはキャップ５０Ａ，５０Ｂのみを外した図６の状態で低圧ケーブ
ルの接続固定処理が行われる。具体的には圧縮工具を使用したカシメ処理（圧着（若しく
は圧縮）処理）である。圧着処理後の状態を図７に示す。図８はカシメ処理後の縦断面図
を示す。カシメ処理することで凹み部Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２（実際には６個所）が出現
する。
【００４７】
図７はキャップ５０Ａ，５０Ｂを挿着した状態で圧縮処理された例であって、絶縁カバ
ー体４０の外側から圧縮処理すると接続スリーブ本体２０Ａ，２０Ｂが圧縮されてカシメ
られる他、絶縁カバー体４０も図のように塑性変形される。この圧縮処理によって線心１
１同士が強固に連結固定されると共に、絶縁カバー体４０もまた絶縁コア３０に連結固定
される。なお、図８は図７のＣＣ’断面図であり、図７は図８のＤＤ’断面図である。
【００４８】
図９および図１０は圧縮工具７０の一例を示す。図１０に示すようにこの圧縮工具７０
は馬蹄形の工具本体７２を有し、その載置部７２ａに凹ダイス７４Ａと凸ダイス７４Ｂが
対向配置されると共に、その間に接続スリーブ１００本体が載置される。このとき、当接
面４６ｃに凹ダイス７４Ａの一辺が当接し、そして接続スリーブ本体２０Ｂに関連した衝
合面４８ａに凸ダイス７４Ｂの凸部７６が衝合するように配置される。そうすると、空孔
部３４ｂも凸部７６と対峙することになる。
【００４９】
この状態で矢印ａ側から工具本体７２内に設けられた作動桿（図示はしない）を動かし
て凹ダイス７４Ａ側を押圧すれば、凸部７６への押圧力が衝合面４８ａおよび空孔部３４
ｂを介して接続スリーブ本体２０Ｂそのものに作用する。この押圧力によって接続スリー
ブ本体２０Ｂが圧着（又は圧縮）されて、その圧着部分が塑性変形されることによってカ
シメ処理されたことになる。
【００５０】
図９および図１０に示した圧縮工具７０は接続スリーブ本体２０Ａ〜２０Ｃを１個ずつ
カシメるようにした例である。３本の接続スリーブ本体を同時にカシメることも可能であ
る。その場合には、絶縁コア３０の断面構造は図１０の場合の断面構造と多少相違する。
【００５１】
この場合には図１１に示すように、圧力中心が線間隔壁部３８の中心に向かうような断
面構造となされる。こうすれば、３本の接続スリーブ本体２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃのそれ
ぞれに対して同時に圧着力を加えて、同時にカシメ処理することができる。同時圧縮を実
現するため、この例では絶縁コア３０の空孔部３４ａ〜３４ｃの形状を変えて同じような
単純空隙構造とすると共に、圧着方向を跨ぐように衝合面４８ａ〜４８ｃが成形されてい
る。
【００５２】
１本ずつカシメ処理をする場合には、絶縁コア３０の断面構造は図１０の場合もよけれ
ば、図１１の断面構造の場合でもよい。しかし、３本同時に圧縮処理する場合には、図１
１の断面構造であるのが好ましい。
【００５３】
以上のような圧縮処理を行うことによって、一束化された状態で低圧ケーブル１０Ａ、
１０Ｂ同士が継ぎ足されることになる。圧縮処理後はキャップ５０Ａ、５０Ｂを含めてテ
ーピング処理が施されて防水処理がなされる。
【００５４】
上述したように接続スリーブ１００は二層で二重の絶縁体３０，４０によって接続スリ
ーブ本体２０がカバーされているので、低圧ケーブルと同等の電気的絶縁特性が得られる
ことになり、したがってこの低圧ケーブルを装架電線として使用するときでも、図１２に
示すようにメッセンジャーワイヤ１４に対して、接続スリーブ１００の部分をたるませる
ことなく直線的に架線できる。一束化されているため美感も損なわない。図１２にあって
、斜線部分はテーピング部６９Ａ，６９Ｂである。
【実施例２】
【００５５】
上述した実施例は、３線式の多相低圧ケーブル同士を継ぎ足すときに使用される接続ス
リーブを例示した。
図１３は２線式の多相低圧ケーブル同士を継ぎ足す場合に使用される接続スリーブ１００
の一例である。この場合には平形低圧ケーブルと同じような断面構造となり、平形形状の
絶縁コア３０が使用される。内部には左右に二本の中空挿着孔３２ａ、３２ｂが設けられ
て、そこに接続スリーブ本体２０Ａ，２０Ｂが挿着される。絶縁コア３０内に形成される
線間隔壁部３８は断面Ｉ形状となる。そして絶縁コア３０の外周面の左右には、圧縮処理
時に使用される空孔部３４（３４ａ、３４ｂ）が形成される。
【００５６】
絶縁カバー体４０も絶縁コア３０の外形に合わせた内空面４２ａとなされると共に、そ
の全体形状は円形筒状体として構成される。その他の構成は上述した実施例と同様である
ので説明は割愛する。
【００５７】
このように構成した場合においても、複数の線心１１の一束化が可能になると共に、充
分な電気的絶縁耐性が得られるので、メッセンジャーワイヤ１４に対してたるみを持たせ
ることなく架線できる。また、線心１１を挿着して圧着する場合、左右からの圧着となる
ので、２本の線心とそれぞれの接続スリーブ本体２０Ａと２０Ｂとを同時に圧着すること
ができる。これによって、低圧ケーブル１０の落成作業（接続作業）を短縮できる。
【実施例３】
【００５８】
図１４は４線式の多相低圧ケーブル同士を継ぎ足す場合に使用される接続スリーブ１０
０の一例である。この場合には４本の線心が正四角形の各頂点にそれぞれ配置される断面
構造となり、したがって縦断面がほぼ四角形状の絶縁コア３０が使用される。内部には左
右および上下に中空挿着孔３２ａ〜３２ｄが設けられ、そこに接続スリーブ本体２０Ａ〜
２０Ｄが挿着される。絶縁コア３０内に形成される線間隔壁部３８は断面ほぼ十字形状と
なる。絶縁コア３０の外周面のうち対角線上に位置する周面部には、圧縮処理時に使用さ
れる空孔部３４（３４ａ〜３４ｄ）が形成されている。
【００５９】
絶縁カバー体４０も絶縁コア３０の外形に合わせた四角形状の内空面４２ａとなされる
と共に、その全体形状は円形筒状体として構成される。その他の構成は上述した実施例と
同様であるので説明は割愛する。
【００６０】
このように構成した場合においても、線心１１の一束化が可能になると共に、充分な電
気的絶縁耐性が得られるので、メッセンジャーワイヤ１４に対してたるみを持たせること
なく架線できる。また、線心を挿着して圧着する場合、対角線上からの圧着となるので、
４本の線心とそれぞれの接続スリーブ本体２０とを同時に圧着することができる。これに
よって、上述したと同じく低圧ケーブルの落成作業を短縮できる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
この発明では、屋外配線や屋内配線に使用される配電系統であって、多相構造の低圧ケ
ーブル用接続スリーブとして使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明に係る接続スリーブの一例を示す分解斜視図である。
【図２】図１を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図３】その側面図である。
【図４】図２の断面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ’線上縦断面図である。
【図６】低圧ケーブルを挿入した状態の図４と同様な横断面図である。
【図７】カシメ作業を行った状態での図４と同様な横断面図である。
【図８】カシメ作業を行った状態での図５と同様な横断面図である。
【図９】カシメ工具を用いたカシメ作業の一例を示す平面図である。
【図１０】カシメ工具を用いたカシメ作業の一例を示す側面図である。
【図１１】絶縁コアの他の例を示す要部断面図である。
【図１２】この発明を使用した低圧ケーブルをメッセンジャーワイヤに装架した状態を示す図である。
【図１３】この発明に適用できる２線式の低圧ケーブルの例を示す断面図である。
【図１４】この発明に適用できる４線式の低圧ケーブルの例を示す断面図である。
【図１５】従来の接続スリーブ（Ｃ形接続スリーブ）を使用した低圧ケーブル接続例を示す要部の斜視図である。
【図１６】従来の接続スリーブ（突き合わせ形接続スリーブ）を使用した低圧ケーブル接続例を示す要部の斜視図である。
【図１７】従来の接続ケーブルを３線式の低圧ケーブルに適用した場合の装架例を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１００・・・接続スリーブ、２０・・・接続スリーブ本体、３０・・・絶縁コア
３２ａ〜３２ｃ・・・中空挿着孔、３４ａ〜３４ｃ・・・空孔部、３６ａ〜３６ｃ・・・
空孔部、４０・・・絶縁カバー体、４２・・・筒状体、４２ａ・・・内空面、４４・・・
筒部、４６ａ〜４６ｃ・・・当接面、４７ａ〜４７ｃ・・・当接面、４８ａ〜４８ｃ・・
・衝合面、４９ａ〜４９ｃ・・・衝合面、５０Ａ，５０Ｂ・・・キャップ、１０・・・低
圧ケーブル、１１ａ〜１１ｃ・・・線心、１２・・・シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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