(57)【要約】    【課題】  縫製機構が樹脂製機枠内に配設されたミシンにおける、縫製機構の安定化と樹脂製機枠の簡素化の両立。    【解決手段】  ベース部、前記ベース部の一端部から立設された脚柱部及び前記脚柱部から前記ベース部の上側に延在されるアーム部が一体成形された樹脂製機枠と、全体として縫製機能を営むべく、前記ベース部から前記脚柱部を経由して前記アーム部に至る空間内に配設された縫製機構とを備えたミシンにおいて、前記ベース部に対応するプレス加工のベースフレームと、前記脚柱部に対応すべく前記ベースフレームの一端部に組み付けられたプレス加工の脚柱フレームと、前記アーム部に対応すべく前記脚柱部に組み付けされたプレス加工のアームフレームとからなるフレーム体でもって、前記縫製機構を、前記機枠内にて支持したこと。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部、前記ベース部の一端部から立設された脚柱部及び前記脚柱部から前記ベース部の上側に延在されるアーム部が一体成形された樹脂製機枠と、全体として縫製機能を営むべく、前記ベース部から前記脚柱部を経由して前記アーム部に至る空間内に配設された縫製機構とを備えたミシンにおいて、前記ベース部に対応するプレス加工のベースフレームと、前記脚柱部に対応すべく前記ベースフレームの一端部に組み付けられたプレス加工の脚柱フレームと、前記アーム部に対応すべく前記脚柱部に組み付けされたプレス加工のアームフレームとからなるフレーム体でもって、前記縫製機構を、前記機枠内にて支持したことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記アームフレームの一方側と他方側とが梁部材によって連結されている、請求項１記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関し、特にミシンの機枠の内部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ミシンの機枠内には縫製機構が配設されており、この縫製機構は、例えば、特許文献１に開示されるように、補強された樹脂製機枠内に支持される。
【特許文献１】特開２００３−１６９９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
確かに、縫製機構が、補強された樹脂製機枠内に支持されるので、ミシン作動時、縫製機構から惹起される振動があっても、機枠が安定し、例えば針落ち位置が変動するなどの不具合が回避できる。
【０００４】
しかしながら、樹脂製機枠を耐振補強（強度補強）するためには、樹脂製機枠の内部にリブを多数設けねばならず、このため、樹脂製機枠の成型が煩瑣となる。また、樹脂製機枠内に縫製機構が配設されることから、リブは、縫製機構との干渉するように設けねばならず、場合によっては、所定の強度を得るのが困難となる。
【０００５】
それ故に、本発明は、上記した不具合がない、ミシンを提供することを、その技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために講じた技術的手段は、
「ベース部、前記ベース部の一端部から立設された脚柱部及び前記脚柱部から前記ベース部の上側に延在されるアーム部が一体成形された樹脂製機枠と、全体として縫製機能を営むべく、前記ベース部から前記脚柱部を経由して前記アーム部に至る空間内に配設された縫製機構とを備えたミシンにおいて、前記ベース部に対応するプレス加工のベースフレームと、前記脚柱部に対応すべく前記ベースフレームの一端部に組み付けられたプレス加工の脚柱フレームと、前記アーム部に対応すべく前記脚柱部に組み付けされたプレス加工のアームフレームとからなるフレーム体でもって、前記縫製機構を、前記機枠内にて支持したことを特徴とするミシン。」
を構成したことである。
【０００７】
上記構成のミシンは、請求項２で示すように、アームフレームの一方側と他方側とが梁部材によって連結されるのが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、縫製機構はプレス加工された３分割のフレームで組み付け構成されたフレーム体に支持されるので、樹脂製機枠は、縫製機構に対する耐振構造からフリーとなり、構造を簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。
【００１０】
図１及び図２において、ミシン１０は、樹脂製機枠２０を備える。しかして、樹脂製機枠２０は、作業台（図示略）上に置かれるベース部２１と、このベース部２１の一端部から立設された脚柱部２２と、この脚柱部２２からベース部２１の上側に延出するアーム部２３が一体成形される。
【００１１】
樹脂製機枠２０の内部空間２５は、ベース部２１の内部空間２６と、脚柱部２２の内部空間２７と、アーム部２３の内部空間２８とが連通した状態の、単一空間となっている。図１及び図２においては、樹脂製機枠２０の内部空間２５は、開放された状態で描写されているが、この開放面は、開放面が蓋部材（図示略）により閉鎖されるようになっている。
【００１２】
後述するように、樹脂製機枠２０の内部空間２５には、図１、図３及び図４に示されるフレーム体３０により支持された、縫製機能を営む縫製機構４０が収納されている。フレーム体３０は、鉄板をプレス加工して形成された３個のフレーム（ベースフレーム３１、脚柱フレーム３２及びアームフレーム３３）を組み付けて構成されるものであり、堅牢な構造により、縫製機構４０の振動の影響を受けないようになっている。しかして、フレーム体３０のベースフレーム３１、脚柱フレーム３２及びアームフレーム３３は、夫々、ベース部２１の内部空間２６、脚柱部２２の内部空間２７及びアーム部２３の内部空間２８内に収容されるようになっている。尚、アームフレーム３３は、脚柱フレーム３２に対して片持ち梁上に組み付けられ、平面的に非対称形状でしかも上下方向に段差があるので、その補強のため（撓み・捩れ防止のため）、先端部の上側と基端部（脚柱フレーム３２側）の下側とが、梁部材３４により連結されている。
【００１３】
上記した３個のフレーム：ベースフレーム３１、脚柱フレーム３２及びアームフレーム３３の組み付けは、隣接するフレームの取り付け部に夫々重合する穴を開けておき、この２つの穴をネジ（図示略）に螺合させて行われる。この点は、周知の事項なので、詳細は省略する。しかして、かような連結構造は、ベースフレーム３１と脚柱フレーム３２との間（脚柱フレーム３２とアームフレーム３３との間）に撓む部位が存在する余地がないので、フレーム体３０は高い捻り剛性を具備することになる。尚、連結は、上記したネジの他、溶着やカシメないしは嵌合によって行ってよいことは勿論である。
【００１４】
縫製機構４０は、周知のように、上軸系機構、下軸系機構及び模様発生機構とから構成されるが、上軸系機構、下軸系機構及び模様発生機構は、夫々、上軸系ユニット４１、下軸系ユニット４２及び模様発生ユニット４３としてユニット化されている。しかして、上軸系ユニット４１は、図５〜図７に示されるように、アームフレーム３３内に配置・支持されている。また、下軸系ユニット４２は、図８〜図１０に示されるように、ベースフレーム３１内に配置・支持されており、模様発生ユニット４３は、図１１〜図１３に示されるように、脚柱フレーム３２内に配置・支持されている。
【００１５】
尚、仕様変更で、例えば、上軸系機構／下軸系機構／模様発生機構を変更する場合は、アームフレーム３３／脚柱フレーム３２／ベースフレーム３１を、他の上軸系ユニット／模様発生ユニット／下軸系ユニットが装着された別のアームフレーム（図示略）／別の脚柱フレーム（図示略）／別のベースフレーム（図示略）と交換することにより、簡単に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るミシンの機枠の内部を概念的に示す図である。
【図２】図１に示されるミシンが備える機枠の単体の斜視図である。
【図３】図２に示される機枠の内部に収容されるフレ-ム体の斜視図である。
【図４】図３に示されるフレ-ム体の分解斜視図である。
【図５】図３及び図４に示されるフレーム体のアームフレームに、上軸系ユニットが装着される状態を示す説明用側面図である。
【図６】図５に示される状態の平面図である。
【図７】図５に示す状態を、左側から見たときの側面図である。
【図８】図３及び図４に示されるフレーム体のベースレームに、下軸系ユニットが装着される状態を示す説明用平面図である。
【図９】図８に示す状態の正面図である。
【図１０】図８に示す状態を、右側から見たときの側面図である。
【図１１】図３及び図４に示されるフレーム体の脚柱フレームに、模様発生ユニットが装着される状態を示す説明用側面図である。
【図１２】図１１に示される状態の平面図である。
【図１３】図５に示される状態の透視投資平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  ミシン
２０  樹脂製機枠
２１  ベース部
２２  脚柱部
２３  アーム部
２５  機枠の内部空間
３０  フレーム体
３１  ベースフレーム
３２  脚柱クレーム
３３  アームフレーム
４０  縫製機構
４１  上軸系ユニット
４２  下軸系ユニット
４３  模様発生ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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