(57)【要約】【課題】本発明によれば、管状多孔質体を固定する際に接着作業が容易となる管状多孔質体の集束体及びその製造方法を提供する。【解決手段】濾過材として使用される多数の管状多孔質体１６の基端部をフランジ２８面に形成された多数の貫通孔３０にそれぞれ挿入して管状多孔質体１６をフランジ２８面に高密度に林立させた状態で、フランジ２８面の片面に接着剤３４を流し込んで固めることにより、多数の管状多孔質体１６を固まった接着剤３４層で一体的に接着集束して成る管状多孔質体の集束体であって、接着剤３４としてビニルエステル系樹脂接着剤が使用されると共に、接着剤３４を流し込むフランジ２８面の反対面側の管状多孔質体１６の基端部には、管状多孔質体１６の基端部と貫通孔３０との隙間をシールするＯリング３６が嵌装されている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過材として使用される多数の管状多孔質体の基端部をフランジ面に形成された多数の貫通孔にそれぞれ挿入して前記管状多孔質体を前記フランジ面に高密度に林立させた状態で、前記フランジ面の片面に接着剤を流し込んで固めることにより、前記多数の管状多孔質体を固まった接着剤層で一体的に接着集束して成る管状多孔質体の集束体であって、
前記接着剤としてビニルエステル系樹脂接着剤が使用されると共に、
前記接着剤を流し込むフランジ面の反対面側の前記基端部には、該基端部と前記貫通孔との隙間をシールするＯリングが嵌装されていることを特徴とする管状多孔質体の集束体。
【請求項２】
前記貫通孔には目粗し処理が施されていることを特徴とする請求項１の管状多孔質体の集束体。
【請求項３】
濾過材として使用される多数の管状多孔質体の基端部をフランジ面に形成された多数の貫通孔にそれぞれ挿入して前記管状多孔質体を前記フランジ面に高密度に林立させた状態で、前記フランジ面の片面に接着剤を流し込んで固めることにより、前記多数の管状多孔質体を固まった接着剤層で一体的に接着集束して成る管状多孔質体の集束体の製造方法であって、
前記フランジ面に形成された多数の貫通孔に、管状多孔質体の基端部をそれぞれ挿入して組み付ける組み付け工程と、
前記組み付けた状態で、前記接着剤を流し込むフランジ面の反対面側の前記基端部に、該基端部と前記貫通孔との隙間をシールするＯリングを嵌装するシール工程と、
前記シール工程に続いて前記接着剤を流し込むフランジ面にビニルエステル系樹脂接着剤を流し込んで固めることにより、前記多数の管状多孔質体を固まった接着剤層で一体的に接着集束する接着集束工程と、を備えたことを特徴とする管状多孔質体の集束体製造方法。
【請求項４】
前記管状多孔質体が林立するフランジ面側を上向きにして該フランジ面に前記接着剤を流し込む場合には、
前記貫通孔に対応する位置に凹部を有する共に、該凹部が前記接着剤を流し込むフランジ面の反対側面から突出する前記基端部の突出部分よりも深く、前記基端部に嵌装したＯリングの外径よりも広く形成されているベース治具を使用し、
前記組み付けた状態で前記管状多孔質体の基端部と前記凹部とが一致するように前記フランジ面を前記ベース治具に載置し、この状態で前記接着工程を行うことを特徴とする請求項３の管状多孔質体の集束体製造方法。
【請求項５】
前記管状多孔質体が林立するフランジ面側を下向きにして該フランジ面の反対側面に前記接着剤を流し込む場合には、
前記貫通孔に対応する位置に孔が形成された載置面を有すると共に該載置面の高さが前記管状多孔質体の長さよりも高く形成された台座治具を使用し、
前記組み付けた状態で前記管状多孔質体と前記載置面の孔とを一致するように前記フランジ面を前記台座治具に載置し、この状態で前記接着工程を行うことを特徴とする請求項３の管状多孔質体の集束体製造方法。
【請求項６】
前記ベース冶具は、前記ビニルエステル系樹脂接着剤が接着しない材質で作られていることを特徴とする請求項４の管状多孔質体の集束体製造方法。
【請求項７】
前記台座治具は、前記ビニルエステル系樹脂接着剤が接着しない材質で作られていることを特徴とする請求項５の管状多孔質体の集束体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管状多孔質体の集束体及びその製造方法に係り、特に、貫通孔を有するフランジの該貫通孔に管状多孔質体の端部を接着剤で固定して集束体を形成し、この集束体を流体の濾過材として用いる管状多孔質体の集束体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から流体のごみ等の濾過には、樹脂、繊維、金属繊維、金属粉末、セラミック粉末等を素材とした管状の多孔質体がフィルターとして使用されている。
【０００３】
このようなフィルターは、一般に管状多孔質体の外周側から内周側に向かって流体が通過する際に、流体中の固形分を濾過層の外周側表面で捕捉しようとするものである。
【０００４】
この管状多孔質体を最適化したものとして特許文献１に開示されているように管状多孔質体の管長と外径との関係等を規定したものがある。また、管状多孔質体の集束体に関しては、特許文献２にセラミック製膜エレメントの集束方法が示されており、セラミック製膜エレメントを接着剤層で一体に接着して集束固定することにより等間隔に配置することができるというものがある。
【特許文献１】特開２００３−０３７４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように多数の管状多孔質体を等間隔に配置し接着して集束固定する際に、一般にエポキシ系樹脂の接着剤を用いるが、そのエポキシ系樹脂は液の粘度が大きく流動性が悪い。また、管状多孔質体が林立するために、接着剤の流し込み作業が難しく、均一な接着剤層を形成することが困難であった。このため、片面のみの接着剤層では不十分であることから、接着剤で管状多孔質体を固定するのに、フランジ面の上面から接着剤を流し込み硬化した後、フランジ面の上下を逆にして、フランジ面の裏面に接着剤を流し込み硬化させる方法が採られてきている。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、管状多孔質体を固定する際に接着作業が容易である管状多孔質体の集束体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、濾過材として使用される多数の管状多孔質体の基端部をフランジ面に形成された多数の貫通孔にそれぞれ挿入して前記管状多孔質体を前記フランジ面に高密度に林立させた状態で、前記フランジ面の片面に接着剤を流し込んで固めることにより、前記多数の管状多孔質体を固まった接着剤層で一体的に接着集束して成る管状多孔質体の集束体であって、前記接着剤としてビニルエステル系樹脂接着剤が使用されると共に、前記接着剤を流し込むフランジ面の反対面側の前記基端部には、該基端部と前記貫通孔との隙間をシールするＯリングが嵌装されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の管状多孔質体の集束体によれば、濾過材として使用される多数の管状多孔質体の基端部をフランジ面に形成された多数の貫通孔にそれぞれ挿入して管状多孔質体をフランジ面に高密度に林立させた状態で、フランジ面の片面に接着剤を流し込んで固めることにより、多数の管状多孔質体を固まった接着剤層で一体的に接着集束する際に、接着剤をエポキシ系樹脂の接着剤ではなく、ビニルエステル系樹脂の接着剤を用いることにしたことで、液の粘度が小さくなり流動性が良くなる。尚、液の粘度は、一概には言えないが、一般的にエポキシ系樹脂の接着剤で数万ｍＰａ・ｓであるのに対し、ビニルエステル系樹脂の接着剤で数百ｍＰａ・ｓであり、２桁程ビニルエステル系樹脂の接着剤は小さい。これにより、管状多孔質体が林立した状態でもフランジ面や貫通孔と管状多孔質体との隙間に接着剤を均一に流し込むことができ、均一な接着剤層を形成することができるので接着作業が容易になる。一方、粘度が小さくなるため接着剤の流動性が良くなり貫通孔と管状多孔質体との隙間から接着剤が漏洩してしまう恐れがある。そこで本発明は、接着剤を流し込むフランジ面の反対面側の基端部に、基端部と貫通孔との隙間をシールするＯリングが嵌装されており接着剤の漏洩を防止する。よって、本発明を採用することにより接着作業が容易となるばかりでなく、均一な接着剤層を形成できるので、従来のようにフランジ両面に接着剤層を形成する必要がなく、片面に接着剤層を形成するだけで、しっかりとした集束体を形成できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記貫通孔には目粗し処理が施されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、更に、貫通孔が目粗し処理されているので、貫通孔と接着剤との接着性が向上する。よって、管状多孔質体がフランジから抜け取れてしまう心配が無い。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記目的を達成するために、濾過材として使用される多数の管状多孔質体の基端部をフランジ面に形成された多数の貫通孔にそれぞれ挿入して前記管状多孔質体を前記フランジ面に高密度に林立させた状態で、前記フランジ面の片面に接着剤を流し込んで固めることにより、前記多数の管状多孔質体を固まった接着剤層で一体的に接着集束して成る管状多孔質体の集束体の製造方法であって、前記フランジ面に形成された多数の貫通孔に、管状多孔質体の基端部をそれぞれ挿入して組み付ける組み付け工程と、前記組み付けた状態で、前記接着剤を流し込むフランジ面の反対面側の前記基端部に、該基端部と前記貫通孔との隙間をシールするＯリングを嵌装するシール工程と、前記シール工程に続いて前記接着剤を流し込むフランジ面にビニルエステル系樹脂接着剤を流し込んで固めることにより、前記多数の管状多孔質体を固まった接着剤層で一体的に接着集束する接着集束工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の管状多孔質体の集束体製造方法によれば、濾過材として使用される多数の管状多孔質体の基端部をフランジ面に形成された多数の貫通孔にそれぞれ挿入して管状多孔質体をフランジ面に高密度に林立させた状態で、フランジ面の片面に接着剤を流し込んで固めることにより、多数の管状多孔質体を固まった接着剤層で一体的に接着集束して成る管状多孔質体の集束体の製造方法であって、フランジ面に形成された多数の貫通孔に、管状多孔質体の基端部をそれぞれ挿入して組み付ける組み付け工程と、組み付けた状態で、接着剤を流し込むフランジ面の反対面側の基端部に、基端部と貫通孔との隙間をシールするＯリングを嵌装するシール工程と、シール工程に続いて接着剤を流し込むフランジ面にビニルエステル系樹脂接着剤を流し込んで固めることにより、多数の管状多孔質体を固まった接着剤層で一体的に接着集束する接着集束工程と、を備えたことによって、接着作業が容易となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記管状多孔質体が林立するフランジ面側を上向きにして該フランジ面に前記接着剤を流し込む場合には、前記貫通孔に対応する位置に凹部を有する共に、該凹部が前記接着剤を流し込むフランジ面の反対側面から突出する前記基端部の突出部分よりも深く、前記基端部に嵌装したＯリングの外径よりも広く形成されているベース治具を使用し、前記組み付けた状態で前記管状多孔質体の基端部と前記凹部とが一致するように前記フランジ面を前記ベース治具に載置し、この状態で前記接着工程を行うことを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、請求項３に記載の発明において管状多孔質体が林立するフランジ面側を上向きにしてフランジ面に接着剤を流し込む場合には、管状多孔質体とＯリングとがフランジ側面からはみ出すことから、このはみ出している部分が収まるベース治具を用いて接着工程を行うことで更に接着作業が容易となる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記管状多孔質体が林立するフランジ面側を下向きにして該フランジ面の反対側面に前記接着剤を流し込む場合には、前記貫通孔に対応する位置に孔が形成された載置面を有すると共に該載置面の高さが前記管状多孔質体の長さよりも高く形成された台座治具を使用し、前記組み付けた状態で前記管状多孔質体と前記載置面の孔とを一致するように前記フランジ面を前記台座治具に載置し、この状態で前記接着工程を行うことを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、請求項３に記載の発明において、管状多孔質体が林立するフランジ面側を下向きにしてフランジ面の反対側面に接着剤を流し込む場合には、林立する管状多孔質体がフランジ側面からはみ出すことから、貫通孔に対応する位置に孔が形成された載置面を有すると共に載置面の高さが管状多孔質体の長さよりも高く形成された台座治具を用いて接着工程を行うことで更に接着作業が容易となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記ベース冶具は、前記ビニルエステル系樹脂接着剤が接着しない材質で作られていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、ベース冶具はビニルエステル系樹脂接着剤が接着しない材質で作られているので、接着剤がＯリングでシールしきれず多少漏洩した場合にベース冶具に接着してしまうことがなく、良好に管状多孔質体の集束体を製造することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記台座治具は、前記ビニルエステル系樹脂接着剤が接着しない材質で作られていることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、台座治具はビニルエステル系樹脂接着剤が接着しない材質で作られているので、接着剤がＯリングでシールしきれず多少漏洩した場合に台座治具に接着してしまうことがなく、良好に管状多孔質体の集束体を製造することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明の管状多孔質体の集束体及びその製造方法によれば、管状多孔質体を固定する際に接着作業が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
先ず、本発明に係る管状多孔質体の集束体を用いる固液分離装置１０の一例について説明する。
【００２３】
図１は、固液分離装置１０の構成を示す断面図である。
【００２４】
図１に示すように、固液分離装置１０の略円筒状に形成されたケーシング２６内の上方には、フランジ２８がケーシング２６内を横方向に仕切るように設けられ、フランジ２８の下側に濾過室１４が形成されると共に、上側に濾過水の集水室１８が形成される。濾過室１４内には、フランジ２８に接着された管状多孔質体１６が複数配設される。
【００２５】
被処理水流入口１２より濾過室１４内に流入した懸濁物質を含む被処理水は、濾過室１４に満たされ、多数本の管状多孔質体１６により濾過される。濾過された濾過水は、管状多孔質体１６内を通って集水室１８に集まり濾過水流出口２０から取り出される。濾過を継続すると、管状多孔質体１６には処理水中の懸濁物質が付着して濾過性能が低下するため、定期的に洗浄を行う。洗浄は、例えばエア配管口２２から集水室１８にエアを送り込んで管状多孔質体１６の内側に圧力をかけ、管状多孔質体１６に付着した懸濁物質を原水中に剥離する。剥離された懸濁物質を含む処理水である洗浄廃水はドレイン管２４からケーシング２６外へ排出される。また、更に濾過を継続すると、管状多孔質体１６には被処理水中の懸濁物質が詰まり濾過性能が著しく低下するため、定期的に交換を行う必要がある。
【００２６】
次に、本発明に係る管状多孔質体の集束体について説明する。
【００２７】
図２は本発明に係る管状多孔質体を示す説明図であり、図３は本発明に係る管状多孔質体を支持するフランジを示す説明図である。管状多孔質体１６は、図２（Ａ）の斜視図に示すように管状に形成されており、先端部は図２（Ｂ）の断面図から分かるように閉じている構造になっている。管状多孔質体の集束体は、管状多孔質体１６の閉じていない基端部をフランジ２８の貫通孔３０に接着剤３４で接着することによって製造される。フランジ２８の上面は、図３（Ａ）に示すとおり、円状板に複数の貫通孔３０、３０…と複数のボルト貫通孔３２、３２…とが設けられている。尚、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のフランジ２８のＩ−Ｉ線の断面図である。
【００２８】
管状多孔質体１６をフランジ２８に接着し管状多孔質体の集束体を製造するために、本発明の第１の実施の形態として、図４に示すように、管状多孔質体１６の基端部とフランジ２８との隙間をシールできるように、内径が管状多孔質体１６の外径と略一致し、外径が貫通孔３０の径よりも大きいＯリング３６を用いる。接着工程は、ベース冶具３８上で行なう。ベース冶具３８は、接着剤３４が接着しない材質で作られていることが好ましい。ベース冶具３８はＯリング３６及び管状多孔質体１６の端部が収まる大きさの凹部３９があり、凹部３９にＯリング３６を乗せ、その後フランジ２８をベース冶具３８の上に乗せ、管状多孔質体１６を貫通孔３０にベース冶具３８の凹部３９に接するように差し込む。そこで粘度の低いビニルエステル系樹脂の接着剤３４を貫通孔３０と管状多孔質体１６との隙間に流し込む。これにより、流し込んだ接着剤が接着剤層を形成して多数の管状多孔質体１６を一体的に集束し、集束体が製造される。この場合、更に接着剤３４を流し込みやすくするために、フランジ２８の貫通孔３０上面を図４に示すように窪みを形成すると良い。また、貫通孔３０は、接着剤３４との接着性を向上するために、例えば図４のように貫通孔３０の内面に凹凸を該設する目粗し処理がされていることが好ましい。
【００２９】
これにより、従来から管状多孔質体１６とフランジ２８の貫通孔３０とを接着させるのに使用されていたエポキシ系樹脂の接着剤をビニルエステル系樹脂の接着剤３４とし、接着剤３４の粘度が低くなって作業性が良くなることで懸念される管状多孔質体１６の基端部と貫通孔３０との隙間からの接着剤３４の漏洩はＯリング３６を用いてシールすることで、良好に管状多孔質体の集束体を製造することができる。また、接着剤が接着しない材質で作られたベース冶具３８にＯリング３６が収まるので管状多孔質体の集束体を製造する際に、製造作業が更に容易となり、接着剤３４がＯリングでシールしきれないで多少漏洩した場合でもベース冶具３８に接着することなく良好に管状多孔質体の集束体を製造することができる。
【００３０】
本発明の第２の実施の形態として、図５に示すように、管状多孔質体１６の基端部とフランジ２８との隙間をシールできるように、内径が管状多孔質体１６の外径と略一致し、外径が貫通孔３０の径よりも大きいＯリング３６を用いる。接着工程は、パッキン４０上で行なう。パッキン４０は、接着剤３４が接着しない材質で作られていることが好ましい。フランジ２８の貫通孔３０部分にはＯリング３６及び管状多孔質体１６の基端部が収まる大きさの凹部３１が形成されており、その凹部３１にＯリング３６を嵌め、フランジ２８をパッキン４０の上に乗せ、管状多孔質体１６を貫通孔３０にパッキン４０に接するまで差し込む。そこで粘度の低いビニルエステル系樹脂の接着剤３４を貫通孔３０と管状多孔質体１６との隙間に流し込む。これにより、流し込んだ接着剤が接着剤層を形成して多数の管状多孔質体１６を一体的に集束し、集束体が製造される。この場合、図４に示すように、フランジ２８の複数の貫通孔３０、３０…全てがフランジ２８の厚みよりも薄くなるように加工していると粘度の低いビニルエステル系樹脂の接着剤３４では全体に均一に流し込める。また、貫通孔３０は、接着剤３４との接着性を向上するために目粗し処理がされていることが好ましい。
【００３１】
これにより、従来から管状多孔質体１６とフランジ２８の貫通孔３０とを接着させるのに使用されていたエポキシ系樹脂の接着剤をビニルエステル系樹脂の接着剤３４とし、粘着材３４の粘度が低くなって作業性が良くなることで懸念される管状多孔質体１６の基端部と貫通孔３０との隙間からの接着剤３４の漏洩はＯリング３６を用いてシールすることで、良好に管状多孔質体の集束体を製造することができる。また、接着剤が接着しない材質で作られたパッキン４０上で接着作業を行なうので、接着剤３４がＯリング３６でシールしきれないで多少漏洩した場合でも良好に管状多孔質体の集束体を製造することができる。そして、フランジ２８に凹部３１にＯリング３６が収まるので管状多孔質体の集束体を製造する際に、製造作業が更に容易となるばかりでなく、出来上がった管状多孔質体の集束体の見た目も良好になる。
【００３２】
また、本発明の第２の実施の形態の別対応として、図６に示すように、管状多孔質体１６が林立するフランジ面側を下向きにして管状多孔質体の集束体を製造する形態がある。図６に示すように、管状多孔質体１６の端部とフランジ２８との隙間をシールできるように、内径が管状多孔質体１６の外径と略一致し、外径が貫通孔３０の径よりも大きいＯリング３６を用いる。接着工程は、接着剤３４が接着しない材質で作られたパッキン４０及び管状多孔質体１６の長さよりも高く形成された台座冶具４２上で行なう。パッキン４０は、フランジ２８を重ねた際に管状多孔質体１６の直径と略一致する孔を、フランジ２８の貫通孔３０と同じ位置に設けておく。また、台座冶具４２にもフランジ２８を重ねた際に管状多孔質体１６の直径よりも大きい孔を、フランジ２８の貫通孔３０と同じ位置に設けておく。第２の実施の形態と同様に、フランジ２８の貫通孔３０部分にはＯリング３６及び管状多孔質体１６の端部が収まる大きさの凹部３１が形成されている。その凹部３１にＯリング３６を嵌め、フランジ２８をパッキン４０の上に乗せ、管状多孔質体１６を貫通孔３０に差し込む。そして、管状多孔質体１６の接着したい位置を決める。そこで粘度の低いビニルエステル系樹脂の接着剤３４を貫通孔３０と管状多孔質体１６との隙間に流し込む。尚、第２の実施の形態と同様に、フランジ２８の複数の貫通孔３０、３０…全てがフランジ２８の厚みよりも薄くなるように加工していると粘度の低いビニルエステル系樹脂の接着剤３４では全体に均一に流し込めるので好ましい。また、貫通孔３０は、接着剤３４との接着性を向上するために目粗し処理がされていることが好ましい。
【００３３】
これにより、従来管状多孔質体１６とフランジ２８の貫通孔３０とを接着させるのに使用されていたエポキシ系樹脂の接着剤をビニルエステル系樹脂の接着剤３４とし、粘度が低くなって作業性が良くなることで懸念される接着剤３４の漏洩に関してはＯリングを用いてシールすることで、良好に管状多孔質体の集束体を製造することができる。また、接着剤が接着しない材質で作られたパッキン４０上で接着作業を行なうので、接着剤３４がＯリングでシールしきれないで多少漏洩した場合でも台座冶具４２に接着することなく良好に管状多孔質体の集束体を製造することができる。そして、フランジ２８にＯリング３６が収まるように凹部３１を設けることで、管状多孔質体の集束体を製造する際に、製造作業が更に容易となるばかりでなく、出来上がった管状多孔質体の集束体の見た目も良好になる。
【００３４】
以上、本発明に係る管状多孔質体の集束体及び製造方法の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。例えば、接着剤３４とフランジ２８との接着性を上げるために、接着剤３４をフランジ２８で接着する前に予めフランジ２８の貫通孔３０にプライマーを塗布することが考えられる。
【００３５】
このように、本発明を採用することにより、貫通孔を有するフランジの該貫通孔に管状多孔質体の端部を接着剤で固定する、流体の濾過材として用いる管状多孔質体の集束体において、接着作業が容易な管状多孔質体の集束体及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る管状多孔質体の集束体を用いる固液分離装置を示す断面図
【図２】本発明に係る管状多孔質体を示す説明図
【図３】本発明に係る管状多孔質体を支持するフランジを示す説明図
【図４】本発明の第１の実施の形態である管状多孔質体の集束体及びその製造方法の概略構成を示した断面図
【図５】本発明の第２の実施の形態である管状多孔質体の集束体及びその製造方法の概略構成を示した断面図
【図６】本発明の第３の実施の形態である管状多孔質体の集束体及びその製造方法の概略構成を示した断面図
【符号の説明】
【００３７】
１０…固液分離装置、１６…管状多孔質体、２８…フランジ、３０…貫通孔、３１…凹部、３２…ボルト貫通孔、３４…接着剤、３６…Ｏリング、３８…ベース冶具、３９…凹部、４０…パッキン、４２…台座冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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