(57)【要約】【課題】製造直後の剥離強度が高く、紫外線を照射した後、加熱した後及び保存後でも高い剥離強度を有し、耐刷性にも優れている圧着葉書用紙を提供することにある。【解決手段】通常の状態では粘着性も接着性も示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す接着層を紙支持体の片面又は両面に設けた圧着葉書用紙において、該接着層が不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体及び微粒子充填剤を主成分とし、一般式１で示される化合物を含有することを特徴とする圧着葉書用紙。【化１】2006026982.tif 000005（式中、ｎは１又は２の整数を示す。） 更に、一般式１で示される化合物を該天然ゴム誘導体１００質量部に対し０．５〜５質量部含有することを特徴とする請求項１記載の圧着葉書用紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常の状態では粘着性も接着性も示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す接着層を紙支持体の片面又は両面に設けた圧着葉書用紙において、該接着層が不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体及び微粒子充填剤を主成分とし、一般式１で示される化合物を含有することを特徴とする圧着葉書用紙。
【化１】
2006026982.tif 000004
（式中、ｎは１又は２の整数を示す。）
【請求項２】
一般式１で示される化合物を該天然ゴム誘導体１００質量部に対し０．５〜５質量部含有することを特徴とする請求項１記載の圧着葉書用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧着葉書用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、郵便法の改正に伴い必要情報を記録した用紙を二つ折り又は三つ折りにした、言換えると、接着層が支持体の片面に設けられた４面タイプ又は接着層が支持体の両面に設けられた６面タイプの、親展性をもつ圧着葉書用紙が実用化されている。尚、情報を記録できる面が多いので、６面タイプは４面タイプよりも情報を多く記録できる（特許文献１及び特許文献２）。圧着葉書用紙では親展性が不可欠なため、通常の状態では粘着性も接着性も示さないが、加圧時に接着性を示すことが求められる。尚、圧着葉書用紙とは、支持体の片面又は両面に、圧着後に剥離可能な感圧接着剤を主成分とする接着層を設け、それらの接着面を互いに対向させて圧着した葉書用紙のことである。この圧着葉書用紙に用いられる感圧接着剤は、自己接着性に優れる高分子材料であり、それらの高分子材料の中で天然ゴムやその変性物が好ましいものとして用いられている。
【０００３】
製紙業者や接着剤業者等が、支持体の片面又は両面に感圧接着剤を主成分とする接着層を設けて圧着葉書用紙を製造し、販売する。それらの圧着葉書用紙を購入した印刷業者が官公庁や保険会社等の発行元より注文を受け、それらの発行元が要求する書式に従って定形事項（内容説明、注意事項及び依頼事項等）を色インキ印刷し、更に、ミシン目加工等を行う。印刷業者はデータ入力専門業者にノンインパクトプリンターであるトナー定着方式（電子写真及びレーザープリンター等）で宛名面又は接着面に個人の親展通信内容（暗証番号、会員番号、請求金額及び預金残高等）を印字するよう依頼する。個人の親展通信内容が印字された圧着葉書用紙をデータ入力専門業者から受取った印刷業者は、親展内容が外部から見えないように、印字された接着面を向かい合わせて内側にし４面タイプ又は６面タイプの圧着葉書用紙を作成する。できあがったそれらの圧着葉書用紙は受取人に郵送される。
【０００４】
圧着葉書用紙は受取人に届くまでに色インキ印刷される。色インキ印刷された後に乾燥されるが、色インキの乾燥が不良だと裏移り等が起こる。乾燥を充分に行い裏移り等の発生を防止するためにインキ乾燥性に優れた紫外線硬化型インキが通常用いられる。紫外線硬化型インキが用いられる場合は、その紫外線硬化型インキで圧着葉書用紙が色インキ印刷された直後に圧着葉書用紙は紫外線照射される。その際、紫外線やオゾンにより接着層が劣化し剥離強度が低下する。又、データ入力専門業者はトナー定着方式で圧着葉書用紙の宛名面又は接着面に個人の親展通信内容を印字するが、トナーを定着する際に圧着葉書用紙の宛名面又は接着面を加熱する。その加熱によっても接着層が劣化し、剥離強度が低下する。更に、製造されてから圧着されるまでに圧着葉書用紙は保存されるが、その保存期間中にも接着層が劣化して剥離強度が低下する。そこで紙支持体に接着層を設ける際、これらの剥離強度の低下を考慮して、予め剥離強度は高目に調整される。
【０００５】
しかし、接着層の劣化による剥離強度の低下の程度は、圧着葉書用紙の銘柄により著しく異なる。一例を示すと、紫外線硬化型インキが１色刷りされる銘柄も２色刷りされる銘柄も３色以上の多色刷りされる銘柄も印刷されない銘柄もある。又、同じ銘柄においても１色刷りの箇所も２色刷りの箇所も多色刷りの箇所も無印刷の箇所もある。又、加工条件も様々である。そのため圧着葉書用紙を同一条件で圧着すると、剥離強度が望ましい範囲の銘柄又は箇所も剥離強度が弱すぎて郵送中に自然剥離してしまい親展内容が漏洩する危険性のある銘柄又は箇所も、逆に、剥離強度が強すぎて用紙が破け親展内容を受取人に伝達できない銘柄又は箇所も発生してしまうことになる。このような事態に至らないように従来から接着層の接着剤として用いられている天然ゴムやその変性物の劣化防止について多くの提案が成されてきた。
【０００６】
それらの提案について記載する。メタアクリル酸メチルをグラフト重合した天然ゴム、非晶質合成シリカ、穀物粒子及び珪素ポリビニルアルコールから成る接着剤組成物の提案（特許文献３）。接着層の主成分がメタアクリルアミド、メタアクリルアミドと共重合が可能なビニル単量体から成る共重合体Ａ及びガラス転移温度（Ｔｇ）が−７０〜０℃である２種以上のビニル単量体から成る共重合体Ｂを１粒子中に含有するシェル−コア型エマルジョンの提案（特許文献４）。天然ゴム及びスチレンブタジエンラテックス又はアクリル系樹脂エマルジョンの提案（特許文献５）。しかし、それらの提案の接着剤では、劣化防止効果が少ないものが多く、紫外線照射後の剥離強度は大巾に低下する。劣化防止効果がある接着剤でもその接着剤の剥離強度がもともと要求される値より低く、設計段階で予め高めに剥離強度を設計することができない。
【０００７】
不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体に、フェノール性水酸基を有する２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）及びトリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等の劣化防止剤を混合する提案（特許文献６）。不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体に、アミン・ケトン系、ジフェニルアミン系、ジアリール−ｐ−フェニレンジアミン系、アルキルアリール−ｐ−フェニレンジアミン系等芳香族第２級アミン、モノフェノール系、ビスフェノール系、ヒドロキノン系、有機イオウ系及びホスファイト系等の酸化防止剤を混合する提案（特許文献７）。不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体に、アミン・ケトン系、ジフェニルアミン系、ジアリール−ｐ−フェニレンジアミン系、アルキルアリール−ｐ−フェニレンジアミン系等芳香族第２級アミン、モノフェノール系、ビスフェノール系、ヒドロキノン系、有機イオウ系及びホスファイト系等の酸化防止剤並びにサリチル酸エステル系、ベンゾトリアゾール系及びヒドロキシベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤剤を混合する提案（特許文献８）。しかし、それらの提案の接着剤では、紫外線照射後又は加熱後の劣化防止効果が少ない。そのため、それらの接着剤では剥離強度は大巾に低下する。
【特許文献１】特開平７−２７６８５８号公報
【特許文献２】特開平１０−１６８７９８号公報
【特許文献３】特開平７−１８２３２号公報
【特許文献４】特開平８−１１８５６０号公報
【特許文献５】特開平１０−１３０６０３号公報
【特許文献６】特開２００２−２４１７１８号公報
【特許文献７】特開平１１−１５８４４０号公報
【特許文献８】特開２００１−１３９９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
製造直後の剥離強度が高く、紫外線を照射した後、加熱した後及び保存後でも高い剥離強度を有し、耐刷性にも優れている圧着葉書用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
通常の状態では粘着性も接着性も示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す接着層を紙支持体の片面又は両面に設けた圧着葉書用紙において、該接着層が不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体及び微粒子充填剤を主成分とし、一般式１で示される化合物を含有することを特徴とする圧着葉書用紙。
【００１０】
【化１】
2006026982.tif 000002
【００１１】
一般式１中、ｎは１又は２の整数を表す。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の接着層が一般式１で表されるｐ−クレゾール・ジシクロペンタジエン・イソブチレンの反応生成物を該天然ゴム誘導体１００質量部に対して０．５〜５質量部含有することにより、紫外線、オゾン及び熱による剥離強度の低下防止並びに保存期間中に生ずる剥離強度の低下防止が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に使用する一般式１で表されるｐ−クレゾール・ジシクロペンタジエン・イソブチレンの反応生成物は軟化点１０５℃、分子量６００〜７００の白色状粉末であり、公知のアニオン性乳化剤で平均粒子径が１〜２μｍになるように乳化エマルジョン化して使用する。該反応生成物を該天然ゴム誘導体１００質量部に対して０．５〜５質量部、特に１．５〜２質量部含有させるのが好ましい。その範囲内で紫外線及び熱等による剥離強度の低下防止に効果が大きく、印刷時の耐刷性にも優れている。
【００１４】
本発明に使用する不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体の不飽和モノマーとしては、アクリロニトリル、スチレン、メタクリル酸メチル、塩化ビニリデン、無水マレイン酸、アクリルアミド、ビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミド及びメタクリル酸グリシジル等が挙げられるが、その中でもホモポリマー生成等の副反応が起こり難く、グラフト化反応が確実に起こるので、メタクリル酸メチル、スチレン及びアクリロニトリル、特に、メタクリル酸メチルが好ましい。グラフト重合する不飽和モノマーは天然ゴム誘導体１００質量部に対して１０〜４０質量部であるのが水性塗工時においてポンプ送液系で天然ゴムの凝集物が発生してポンプ詰まりや凝集物が塗工面（接着層）に転移するのを防止できる等、いわゆる機械的安定性に優れ、剥離強度を高く維持できるので好ましい。
【００１５】
微粒子充填剤としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、酸性白土、活性白土、非晶質合成シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、尿素ホルマリン樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリスチレン樹脂等が例示される。それらの中で、印刷適性及びトナー定着性に優れる非晶質合成シリカ及び炭酸カルシウム、トナー定着工程のロール汚れ防止及びフォーム加工適性に優れるコーンスターチ及び小麦澱粉、並びに不透明性に優れる二酸化チタンが好ましい。それらは単独又は２種以上混合して使用される。
【００１６】
微粒子充填剤の結着剤としては、結着能及び皮膜形成能を有する公知の天然高分子物質、天然高分子変性物質（半合成物質）及び合成物質が挙げられる。天然高分子物質としては、デキストリン、グルカン、サクシノグルカン、キサンタンガム、ザンタンガム、プルラン、カードラン、ゼラチン、カゼイン、膠及びコラーゲン等が例示される。それらは単独で又は２種以上混合して用いられる。
【００１７】
半合成物質としては、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ビスコース、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、カルボキシメチルグアーガム、ヒドロキシプロピルグアーガム、ヒドロキシエチルグアーガム、白色デキストリン、黄色デキストリン、ブリディシュガム、酵素デキストリン及びシャーディンガーデキストリン等が例示される。それらは単独で又は２種以上混合して用いられる。
【００１８】
合成物質としては、ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニルアルコール、アリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、スチレンブタジエン共重合体、スチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体及びアクリル酸メチルブタジエン共重合体等が例示される。それらは単独で又は２種以上混合して用いられる。
【００１９】
接着層用塗工液には、帯電防止剤、蛍光増白剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤及び着色染料等を混合させることができる。
【００２０】
接着層用塗工液は紙支持体の片面又は両面に設けられる。木材パルプと内填用白色顔料がその紙支持体の主成分である。その木材パルプはＬＢＫＰ及びＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ及びＣＧＰ等の機械パルプ並びにＤＩＰ等の故紙再生パルプ等である。これらのパルプは抄紙適性、塗工適性及び印刷適性等を適性に維持するために叩解機で叩解度（フリーネス）が調整される。叩解度はパルプの種類により異なるが、通常１５０〜５００ｍｌＣＳＦである。不透明性及び印刷適性を維持するために内填用白色顔料が用いられる。その内填用白色顔料としてタルク、焼成カオリン、炭酸カルシウム及び二酸化チタン等が挙げられる。内填用白色顔料の混合比率はパルプ１００質量部に対して５〜３０質量部、特に１０〜２０質量部が好ましい。又、サイズ剤、歩留向上剤、カチオン化剤及び紙力増強剤等を添加できる。各成分からなる紙料は長網抄紙機、円網抄紙機及びツインワイヤー抄紙機等で抄造される。抄造された紙支持体は酸性紙でも中性紙でもアルカリ性紙でもいい。
【００２１】
接着層用塗工液は紙支持体の片面に、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター又はトランスファロールコーター等で塗工される。その塗工量は通常１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）である。紙支持体の片面に塗工された接着層用塗工液は乾燥されて接着層を形成する。得られたものは、プリンター印字適性及び色インキ着肉性の向上を図るために、通常、スーパーカレンダー及びソフトカレンダー等の平滑化装置で接着層表面のベック式平滑度が１０〜３０秒となるように処理されて、４面タイプの圧着葉書用紙が得られる。
【００２２】
又は、接着層用塗工液は紙支持体の両面に、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター又はトランスファロールコーター等で紙支持体の片面に塗工され、さらに他面に塗工される。その片面塗工量は１．５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）である。紙支持体の片面に塗工された接着層用塗工液は乾燥されて接着層を形成する。得られたものは、プリンター印字適性及び色インキ着肉性の向上を図るために、通常、スーパーカレンダー及びソフトカレンダー等の平滑化装置で両面の接着層表面のベック式平滑度が１０〜３０秒となるように処理されて、６面タイプの圧着葉書用紙が得られる。
ベック式平滑度がこの範囲だと印字及び印刷画像の鮮明性に優れ、剥離強度も適性である。本発明はインクジェット記録用圧着葉書用紙にも適用できる。
【００２３】
以下、実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以下において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【実施例１】
【００２４】
〔４面タイプ圧着葉書用紙の作製〕
調液水５００部を撹拌下、非晶質合成シリカ粉末（トクヤマ製：ファインシールＸ−６０）３５部、炭酸カルシウム（白石工業製：ブリリアント−１５）１０部、二酸化チタン５部、コーンスターチ５０部を徐々に添加・分散する。次いでメタクリル酸メチルを２５％グラフト重合した５０％変性天然ゴムエマルジョン２００部（質量固形分１００部）、１０％ポリビニルアルコール（日本合成化学工業製：ＧＨ−２０）水溶液１００部（質量固形分１０部）、５０％スチレンブタジエン共重合体ラテックス４０部（質量固形分２０部）、一般式１の５０％ｐ−クレゾール・ジシクロペンタジエン・イソブチレンの反応生成物（分子量７００、平均粒子径１．２μｍ）エマルジョン１部（質量固形分０．５部）を徐々に添加した後、希釈水で２４％固形分濃度に調整して接着層用塗工液を調製した。
【００２５】
この接着層用塗工液を１３８ｇ／ｍ2の上質紙の片面にエアーナイフコーターで塗工量が５．５ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が１５〜２０秒となるように処理して４面タイプ圧着葉書用紙を作製した。
【実施例２】
【００２６】
〔４面タイプ圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の一般式１の反応生成物エマルジョン１部（質量固形分０．５部）を１０部（質量固形分５部）にした以外は同様の方法で４面タイプ圧着葉書用紙を作製した。
【実施例３】
【００２７】
〔４面タイプ圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の一般式１の反応生成物エマルジョン１部（質量固形分０．５部）を０．６部（質量固形分０．３部）にした以外は同様の方法で４面タイプ圧着葉書用紙を作製した。
【実施例４】
【００２８】
〔４面タイプ圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の一般式１の反応生成物エマルジョン１部（質量固形分０．５部）を１６部（質量固形分８部）にした以外は同様の方法で４面タイプ圧着葉書用紙を作製した。
【実施例５】
【００２９】
〔６面タイプ圧着葉書用紙の作製〕
実施例２の接着層用塗工液を１１２ｇ／ｍ2の上質紙の片面、更に他面にエアーナイフコーターで塗工量が各面で５．５ｇ／ｍ2（乾燥質量固形分）となるように塗工し乾燥して接着層を設けた後、ソフトカレンダーでベック式平滑度が１５〜２０秒となるように処理し６面タイプ圧着葉書用紙を作製した。
【００３０】
（比較例１）
〔４面タイプ圧着葉書用紙の作製〕
実施例１の接着用塗工液から５０％ｐ−クレゾール・ジシクロペンタジエン・イソブチレンの反応生成物エマルジョンを除いた以外は実施例１と同様の方法で４面タイプ圧着葉書用紙を作製した。
【００３１】
実施例１〜５、比較例１で得た４面タイプ圧着葉書用紙及び６面タイプ圧着葉書用紙を下記方法により測定し、評価した。
【００３２】
評価方法
《剥離強度》
〔４面タイプ圧着葉書用紙〕
試験は２３℃５０％ＲＨの室内で行った。４面タイプ圧着葉書用紙の接着層面を内側にして巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるようにＶ状に折り合わせた。加圧目盛を１８に設定しドライシーラー（ＰＲＥＳＳＬＥ  ｍｕｌｔｉ  ６８５２Ｔ）で圧着した。この圧着紙を巾２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさに切り２時間放置した。その後、圧着部のＴ字剥離強度を引張速度３００ｍｍ／分の条件でテンシロン万能引張試験器により測定した。
○印：適正な剥離強度である。適正な剥離強度とはその値が０．６５〜０．７５Ｎ／２５ｍｍの範囲内である場合をいう。数値は大きい程、剥離強度が強いことを示す。
×印：剥離強度の値が０．６５〜０．７５Ｎ／２５ｍｍの範囲外。
【００３３】
〔６面タイプ圧着葉書用紙〕
試験は２３℃５０％ＲＨの室内で行った。６面タイプ圧着葉書用紙の接着層面を内側にして巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるようにＮ状に折り合わせた。加圧目盛を３０に設定しドライシーラー（ＰＲＥＳＳＬＥ  ｍｕｌｔｉ  ６８５２Ｔ）で圧着した。この圧着紙を巾２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさに切り２時間放置した。その後、２箇所の圧着部のＴ字剥離強度を引張速度３００ｍｍ／分の条件でテンシロン万能引張試験器により測定した。
○印：適正な剥離強度である。適正な剥離強度とはその値が０．６５〜０．７５Ｎ／２５ｍｍの範囲内である場合をいう。
×印：剥離強度の値が０．６５〜０．７５Ｎ／２５ｍｍの範囲外。
【００３４】
《紫外線照射後の剥離強度》
速度ダイヤルを８０に設定し、メタルハイドロランプ（１ｋｗ）を装備したアイグラフィクス社製の紫外線硬化型インキ印刷用真空焼き付け機で圧着葉書用紙の接着層面に紫外線照射した後、剥離強度の試験に準じて剥離強度を測定し、剥離強度の残存強度率（％）を下記式で求めた。
紫外線照射後の剥離強度
剥離強度の残存強度率（％）＝─────────────  ×１００
紫外線照射前の剥離強度
○印：残存強度率が７０％以上であり、優れている。
△印：残存強度率が７０％未満かつ６０％以上であり、実用上問題ない。
×印：残存強度率が６０％未満であり、実用できない。
【００３５】
《加熱後の剥離強度》
７０℃の循環式熱風乾燥器で圧着葉書用紙を１６時間加熱した後、剥離強度の試験に準じて剥離強度を測定し、剥離強度の残存強度率（％）を下記式で求めた。
加熱後の剥離強度
剥離強度の残存強度率（％）＝──────────  ×１００
加熱前の剥離強度
○印：残存強度率が７０％以上であり、優れている。
△印：残存強度率が７０％未満かつ６０％以上であり、実用上問題ない。
×印：残存強度率が６０％未満であり、実用できない。
【００３６】
《保存後の剥離強度》
圧着葉書用紙を２３℃５０％ＲＨの室内で１８０日間放置した。その後、剥離強度の試験に準じて剥離強度を測定し、剥離強度の残存強度率（％）を下記式で求めた。
保存後の剥離強度
剥離強度の残存強度率（％）＝──────────  ×１００
保存前の剥離強度
○印：残存強度率８０％以上であり、優れている。
△印：残存強度率が８０％未満かつ６０％以上であり、実用上問題ない。
×印：残存強度率が６０％未満であり、実用できない。
【００３７】
《耐刷性》
色インキ（Ｔ＆Ｋ製：ＵＶベストキュアＲＮＣ藍）を使用し、印刷機（三菱重工業製：ダイヤ３Ｈ−４）でテストパターン画像（文字、線、ベタ）をオフセット印刷した時のブランケット汚れを目視判定した。
○印：ブランケットに塗層や紙粉の付着はなく、優れている。
△印：ブランケットに塗層や紙粉の付着が若干見られるが、実用上問題ない。
×印：ブランケットに塗層や紙粉が付着しており、実用できない。
【００３８】
以上の測定・評価結果を纏めて表１に示した。又、総合評価も示した。総合評価の基準は以下の通りである。
○印：紫外線照射後の剥離強度の低下、加熱後の剥離強度の低下、保存後の剥離強度の低下、製造直後の剥離強度又は耐刷性の評価がいずれも○である。
△印：紫外線照射後の剥離強度の低下、加熱後の剥離強度の低下、保存後の剥離強度の低下、製造直後の剥離強度又は耐刷性の評価のいずれにも×はないが、それらの一つ以上が△である。
×印：紫外線照射後の剥離強度の低下、加熱後の剥離強度の低下、保存後の剥離強度の低下、製造直後の剥離強度又は耐刷性の評価の一つ以上が×である。
【００３９】
【表１】
2006026982.tif 000003