(57)【要約】【課題】            従来、プリント配線板を検査する方法にあっては、目視で行なうについてどうしてもチェックミスは避けられず、通常のブラックライトを使用しても青色の成分の反射が強く、非常に見にくくなってしまうという点である。【解決手段】        プリント配線板の検査方法は不可視領域の波長を有する光を照射することとし、前記した光は紫外線としたこととし、前記した紫外線は青色成分を含まない領域の波長であることとし、前記した光は上方、下方及び側周方向から照射することとし、前記した光の照射は、発光源とレンズ、プリズム、ミラー等の光学系要素を組み合せ行なうこととし、前記した光の照射は二以上の異なる波長のものを切り換えて行なうこととする。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不可視領域の波長を有する光を照射することを特徴とするプリント配線板の検査方法。
【請求項２】
前記した光は紫外線としたことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板の検査方法。
【請求項３】
前記した紫外線は青色成分を含まない領域の波長であることを特徴とする請求項２に記載のプリント配線板の検査方法。
【請求項４】
前記した光は上方、下方及び側周方向から照射することを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載のプリント配線板の検査方法。
【請求項５】
前記した光の照射は、発光源とレンズ、プリズム、ミラー等の光学系要素を組み合せ行なうことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載のプリント配線板の検査方法。
【請求項６】
前記した光の照射は二以上の異なる波長のものを切り換えて行なうことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５に記載のプリント配線板の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はプリント配線板、特に多層構成される前の単板状態におけるプリント配線板における断線、クラック、タッチ、接続不良、不用要素の存在等を検査者の目視により確実にチェックすることを可能としたプリント配線板の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、単板状態におけるプリント配線板の検査は検査者の目視で行なわれることが主流となっている。この検査方法は順次ベルトコンベア等の搬送手段で一つづつ搬送されてくるプリント配線板に白色ＬＥＤによる白光を照射し、プリント配線板の全体を明るくし行なわれる。その後に精度向上のため赤色や黄色の光を照射し、再確認する手順が一般的である。
【０００３】
しかし、前記した方法では検査者の熟練度に結果を負う部分も多く、明確に不良個所を一見して把握できるように浮かび上がらせることはなく、どうしてもチェックミスが生じてしまうことが多い。
【０００４】
そのため、白色ＬＥＤによる光の照射の後にブラックライトを使用してプリント配線板を照射することもなされてはいるが、この場合、通常のブラックライトから発せられる紫外線には青色の成分が多く含まれているため、この青色成分の反射が強く、検査者にはプリント配線板の種々の要素が見えにくくなってしまう。
【０００５】
また、プリント配線板の検査に関し、複数の波長を有するレーザ光を用いる方法も開示されているが、この場合はポリゴンミラーや分光器、そして光検出器、加えて演算装置等の多種の機器要素が必要となるうえ、特に搭載された電子部品の高さ位置における形状不良の検査、測定に特定されてしまう。
【特許文献１】特開２００３−９７９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする問題点は、従来、プリント配線板を検査する方法にあっては、目視で行なうについてどうしてもチェックミスは避けられず、通常のブラックライトを使用しても青色の成分の反射が強く、非常に見にくくなってしまうという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した問題点を解消するために、本発明に係るプリント配線板の検査方法は不可視領域の波長を有する光を照射することを特徴とし、前記した光は紫外線としたことを特徴とし、前記した紫外線は青色成分を含まない領域の波長であることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るプリント配線板の検査方法は前記した光は上方、下方及び側周方向から照射することを特徴とし、前記した光の照射は、発光源とレンズ、プリズム、ミラー等の光学系要素を組み合せ行なうことを特徴とし、前記した光の照射は二以上の異なる波長のものを切り換えて行なうことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るプリント配線板の検査方法は上記のように構成されている。そのため、特に青色成分を含まない波長の紫外線を使用し、これを照射すると断線、クラック、タッチ等の不良個所を明瞭に浮かび上がらせることができ、格別な熟練者でなくとも一見してその不良個所を把握することができるようになり、チェックミスを完全に防止することができる。
【００１０】
また、この照射を上方、下方及び側周面から行なうことで三次元的にチェックを行なえ、隠れた部分での不良個所も見逃すことがなくなる。さらには、複数の波長の紫外線を切り換えて照射することで、各波長における不良個所の浮かび上がりを比較して目視することができ、フラッシュ的にその不良個所の発見をすることも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
搬送されてくる単板状態のプリント配線板に対し、その上方、下方及び側周面の複数個所に、青色の成分を含まない波長の紫外線を発する発光体（素子）を配備し、加えて、他の一般的に用いられる波長の紫外線を発する発光体（素子）をそれと並設して設けることによって実現した。
【実施例１】
【００１２】
次に、本発明の好ましい実施の例を説明する。単板状態の対象物であるプリント配線板はベルトコンベア等の搬送手段によって、適宜間隔を置き、逐次搬送されてくるものとし、検査者の前で所定時間停止する。
【００１３】
この検査対象物となるプリント配線板の停止される周域は照明が遮断されたできるだけ暗い状況とされていることが望ましい。また、この停止位置の上方、下方及び停止したプリント配線板の側周面に対応する数個所に青色の成分を含まない波長（３４０ｎｍ〜４０８ｎｍ）の紫外線を発光する発光素子を固定して配備しておく。
【００１４】
また、前記した青色の成分を含まない波長の紫外線を発光する発光素子と並べて、一般的な紫外線の発光素子を設けておくことも可能であり、これは単一の発光素子を用いて、波長を切り換える装置とすることもできる。
【００１５】
この状態で、搬送され停止されたプリント配線板に対して、順次あるいは同時に青色の成分を含まない波長の紫外線を照射すると、特に周囲を暗くしておくことで、異常状態となっている不良個所が正常の場合と比較して明瞭に浮かび上がる。即ち、不良個所が明確な差異をもって表出することとなる。
【００１６】
この現象は、一般的な紫外線を照射し、未だ不明な状況にあって、続けて青色の成分を含まない波長の紫外線を照射すると、その直前の状態と瞬間的な時間差で比較することができることとなり、フラッシュ的に把握できる。つまり、一般的な紫外線から青色の成分を除去して照射を行なうことと同様となり、瞬間的に、その青色の成分の反射を解消することとなるからである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本願発明は上述したように青色の成分を含まない紫外線を対象物であるプリント配線板に照射することを中心的特徴としているもので、コンピュータのメモリに正常の状態を記憶させ、搬送されてくるプリント基板の全体で比較し、マーク等を付すことでより明確となる。そのため、対象物をプリント配線板に代えて、印刷物、例えば紙幣、カード類、商品券、チケット類、宝くじ等の真贋判定や、絵画や彫刻等の美術品の真贋判定やクラックのチェック等にも幅広く応用実施することができる。特に中国の１００元紙幣の真贋判定にはよりよく作用する。