(57)【要約】【課題】  プッシャーの後退時に於ける灰の持ち帰りを軽減してプッシャーの後側に灰が堆積するのを抑制する。【解決手段】  焼却炉からの灰Ａを冷却する冷却水Ｗを貯留した灰溜室４を備えた冷却水槽２と、灰溜室４の灰Ａ′を押し出すプッシャー６を備えたプッシャー装置３とから成る灰押出装置１に於いて、前記プッシャー６は、プッシャー天板６ａの前端に垂設され、切欠６ｅを有する固定側プッシャーヘッド６ｆと、プッシャー天板６ａの前端に揺動自在に吊り下げられ、前記切欠６ｅを開閉する可動側プッシャーヘッド６ｊとを備え、プッシャー６の前進時には灰Ａ′及び冷却水Ｗの抵抗力により可動側プッシャーヘッド６ｊが後方へ揺動して前記切欠６ｅを閉鎖し、プッシャー６の後退時には冷却水Ｗの抵抗力により可動側プッシャーヘッド６ｊが前方へ揺動して前記切欠６ｅを開放し、プッシャー６の後側に堆積した灰Ａ′を冷却水Ｗと一緒に切欠６ｅから前方へ排出する。【選択図】      図１
2006317110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみ焼却炉から排出された灰を消火冷却する冷却水を貯留した灰溜室及び灰溜室に連通して消火冷却された灰が排出される昇り傾斜状の排出通路を備えた冷却水槽と、灰溜室内に排出通路へ向って前後移動自在に設けられて灰溜室の底部上面を摺動しながら灰溜室に沈降堆積した灰を排出通路側へ押し出すプッシャー及びプッシャーを前後動させる駆動装置を備えたプッシャー装置とから構成した灰押出装置に於いて、前記プッシャーは、矩形状のプッシャー天板と、プッシャー天板の前端に下向きに連設され、一つ又は複数の切欠を形成した固定側プッシャーヘッドと、プッシャー天板の前端に前後方向へ揺動自在に吊り下げられ、固定側プッシャーヘッドの切欠を前面側から開閉する一枚又は複数枚の可動側プッシャーヘッドとを備えており、プッシャーの前進時には灰溜室に沈降堆積した灰及び冷却水の抵抗力により可動側プッシャーヘッドが後方へ揺動して固定側プッシャーヘッドの切欠を閉鎖し、又、プッシャーの後退時にはプッシャーの後側の開口から固定側プッシャーヘッドの切欠へ向って冷却水が流れ、この冷却水の抵抗力により可動側プッシャーヘッドが前方へ揺動して固定側プッシャーヘッドの切欠を開放し、プッシャーの後側に堆積した灰を冷却水と一緒に固定側プッシャーヘッドの切欠からプッシャーの前方へ排出するようにしたことを特徴とする灰押出装置。
【請求項２】
可動側プッシャーヘッドを、バランスウエート付きヒンジによりプッシャー天板の前端に前後方向へ揺動自在に吊り下げ、可動側プッシャーヘッドを小さな力で開閉できるようにすると共に、可動側プッシャーヘッドの開度調整を行えるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の灰押出装置。
【請求項３】
プッシャー天板の下方空間に、プッシャー天板の下面側に取り付けた複数枚のリブによりプッシャーの後側の開口から固定側プッシャーヘッドの切欠へ向って漸次狭くなるノズル形状の絞り通路を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の灰押出装置。
【請求項４】
灰溜室の底部に、待機位置にあるプッシャーの可動側プッシャーヘッドを開放位置に保持するキッカーを設けたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の灰押出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に都市ごみ等の廃棄物を焼却処理するストーカ式ごみ焼却炉の後燃焼ストーカから排出された主灰及びストーカ下のホッパに落下したストーカ落下灰等の灰を冷却水を貯留した冷却水槽内に投入して消火冷却し、冷却水槽内に沈降堆積した灰（湿灰）をプッシャー装置により冷却水槽外へ押し出し排出するようにした灰押出装置に係り、特に、冷却水槽内に沈降堆積した灰を押し出すプッシャー装置のプッシャーに改良を加えることにより、プッシャーの後退時に於ける灰の持ち帰りを軽減してプッシャーの後側に灰が堆積するのを抑制するようにした灰押出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ストーカ式ごみ焼却炉に於いては、後燃焼ストーカの下流側位置に後燃焼ストーカから排出された高温の灰を消火して冷却する灰押出装置が設置されている。この灰押出装置は、ストーカ式ごみ焼却炉内を外気と遮断して炉内圧を所定の圧力に維持する水封構造に構成されており、水冷による消火作用で安全を確保すると共に、灰を湿灰とすることで灰の飛散防止及び取扱性の向上を図る目的で設置されている。
【０００３】
従来、この種の灰押出装置としては、ストーカ式ごみ焼却炉から排出された灰を冷却水を貯留した灰溜室に投入して消火冷却し、灰溜室の底部に沈降堆積した灰（湿灰）を前進及び後退を繰り返すプッシャー装置のプッシャーにより昇り傾斜状の排出通路内に順次送り込み、排出通路の傾斜を利用して重力脱水と自己凝縮を行わせつつ排出通路内を灰で満杯の状態にし、引き続きプッシャーの押圧作用により排出通路内の灰を連続的に押し出して落下排出するようにした構造のものが知られている。
【０００４】
即ち、前記灰押出装置１は、図５乃至図７に示す如く、ストーカ式ごみ焼却炉から排出された灰Ａを消火冷却する冷却水Ｗを貯留した灰溜室４及び灰溜室４に連通して消火冷却された灰Ａ′（湿灰）が排出される昇り傾斜状の排出通路５を備えた冷却水槽２と、灰溜室４内に排出通路５側へ向って前後移動自在に設けられて灰溜室４の底部上面を摺動しながら灰溜室４の底部に沈降堆積した灰Ａ′を排出通路５側へ押し出すプッシャー６及びプッシャー６を前後動させる駆動装置７（油圧シリンダ）から成るプッシャー装置３とから構成されている。
【０００５】
具体的には、前記冷却水槽２は、図７に示す如く、底部が湾曲凹状に形成され、一定量の冷却水Ｗを貯留する灰溜室４を形成するケーシング８と、ケーシング８の前側（図７の右側）に接続され、消火冷却された灰Ａ′（湿灰）が排出される昇り傾斜状の排出通路５を形成する略四角筒状の傾斜式シュート９と、ケーシング８の後側（図７の左側）に接続されたレバーケース１０とから構成されており、その内部には灰溜室４を灰受入れ室４′とプッシャー待機室４″とに前後に仕切る仕切り壁１１と、冷却水Ｗに浸かってストーカ式ごみ焼却炉内と外部とを水封するノド部８ａとが夫々設けられている。
又、仕切り壁１１の下端部には、プッシャー６の移動中に灰Ａ′がプッシャー待機室４″側へ侵入しないようにプッシャー６の天板６ａ上面と干渉しない程度に遮断シール板１２が設けられている。
更に、灰溜室４の底部には、灰溜室４の底部の摩耗を防止するライナー１３と、プッシャー６を案内する案内レール１４とが夫々設けられている。
【０００６】
一方、前記プッシャー装置３は、図７に示す如く、冷却水槽２のケーシング８とレバーケース１０の境界部分に回転自在に横架した主軸１９と、主軸１９にリンク機構２０を介して連結されたプッシャー６と、主軸１９にレバー２１を介して連結された油圧シリンダから成る駆動装置７とから構成されており、駆動装置７である油圧シリンダが伸縮動作すると、レバー２１を介して主軸１９が一定角度だけ正逆回転し、これに伴って主軸１９にリンク機構２０を介して連結されたプッシャー６が灰受入れ室４′に位置する押出位置（図７の一点鎖線位置）とプッシャー待機室４″に位置する待機位置（図７の実線位置）とに亘って灰溜室４の底部に沿って前後方向へ往復動するようになっている。
又、プッシャー６は、図８に示す如く、複数枚の金属プレート（プッシャー天板６ａ、プッシャー側板６ｂ及びプッシャーヘッド６ｆ等）を溶接により箱状に組み立てた溶接一体構造に構成されており、先端のプッシャーヘッド６ｆの下端には案内レール１４に沿って摺動する位置決め用の摺動ライナー６ｇが設けられている。
【０００７】
尚、図５に於いて、１５は冷却水槽２のケーシング８に接続されたストーカ式ごみ焼却炉の主灰シュート、１６は冷却水槽２に形成した点検口、１７は冷却水槽２に取り付けた水位制御調整用検知器、１８は冷却水槽２に形成した冷却水投入口、２６は傾斜式シュート９に接続された先端シュート、２７は先端シュート２６に接続された灰用振動コンベヤである。
【０００８】
而して、前記灰押出装置１によれば、ストーカ式ごみ焼却炉の主灰シュート１５から落下排出された高温の灰Ａは、冷却水Ｗを貯留した冷却水槽２の灰溜室４に投入され、灰溜室４の灰受入れ室４′に於いて冷却水Ｗにより消火冷却されて灰受入れ室４′の底部に湿灰Ａ′として徐々に沈降堆積する。このとき、主灰シュート１５から灰溜室４内に落下排出された灰Ａは、落下による衝撃で水面を叩いて汚濁分散を繰り返し、プッシャー６の前進及び後退運動によって生じる撹拌作用も重なり、浮遊沈降して汚泥化する。
【０００９】
灰受入れ室４′の底部に沈降堆積した灰Ａ′（湿灰）は、待機位置と押出位置とに亘って前後方向へ往復移動するプッシャー６の前進時にプッシャーヘッド６ｆにより灰受入れ室４′側から上り傾斜状の排出通路５を形成する傾斜式シュート側９へ押し出される。尚、プッシャー６の移動中、遮断シール板１２により灰受入れ室４′側の灰Ａ′がプッシャー待機室４″側へ侵入するのを阻止し、灰Ａ′を出来るだけ灰受入れ室４′側に沈降堆積させてプッシャー６により連続的に押し出し排出できるようにしている。
【００１０】
プッシャー６により押し出された灰Ａ′は、ノド部８ａの下方を通過して傾斜式シュート９内に入り、引き続きプッシャー６により押し出されて来る灰Ａ′と共に傾斜式シュート９内を徐々に満杯に近い状態にして行く。傾斜式シュート９内に灰Ａ′がある程度溜まると、プッシャー６の前進時に灰Ａ４′に強制的に負荷抵抗を掛けて灰Ａ′を圧密するため、プッシャー６の後退時には傾斜式シュート９内の灰Ａ′の滑りが防止される。
【００１１】
傾斜式シュート９内が灰Ａ′で満杯の状態になると、傾斜式シュート９の傾斜により灰Ａ′が重力脱水と自己凝縮を繰り返し、更にプッシャー６の押し出し作用により灰Ａ′の脱水と凝縮が促進され、最後には灰Ａ′が傾斜式シュート９から先端シュート２６内へ突き出て崩れ落ち、下流側の灰振動コンベヤ２７へ排出される。
【００１２】
ところで、前記灰押出装置１に於いては、待機位置にあるプッシャー６が押出位置へ前進するときには、プッシャー６と一体構造のプッシャーヘッド６ｆで沈降堆積した灰Ａ′と冷却水Ｗ（汚濁水）を同時に押し出すため、灰受入れ室４′側の水位が一時的に上昇すると共に、プッシャー待機室４″側の水位が低下する。この水位差により灰受入れ室４′側からプッシャー待機室４″側にプッシャー天板６ａと遮断シール板１２との隙間やその他の隙間（プッシャー側板６ｂと冷却水槽２との隙間等）を通る汚濁水の流れが生じる。この汚濁水には、小さな粒子の灰が含まれており、それらはプッシャー待機室４″側に移動する。
一方、押出位置にあるプッシャー６が待機位置に後退するときには、プッシャーヘッド６ｆが掻き寄せ板の役目を果たしてプッシャー待機室４″側の水位が一時的に上昇し、プッシャー６の押出し時とは逆にプッシャー待機室４″側から灰受入れ室４′側への汚濁水の流れが生じる。
【００１３】
このように、プッシャー６の往復に伴い灰受入れ室４′側とプッシャー待機室４″側の間で汚濁水が往復移動を繰り返すことになるが、徐々にこの二室４′、４″の水中の灰濃度差が小さくなるようにプッシャー待機室４″側の水中の灰濃度が高くなる。そのことにより、プッシャー待機室４″側底部への灰Ａ′の堆積やスカムが発生することになる。
【００１４】
このようにして、プッシャー待機室４″側に灰Ａ′が堆積して行くと、水位制御調整用検知器１７（電極式レベルセンサーや静電容量式レベルセンサー等）の検知部にスカム化した灰Ａ′が付着し、水位制御が不能になると云う問題が発生する。尚、水位制御調整用検知器１７に非接触式のマイクロ波式レベルセンサー等を使用した場合でも、プッシャー６の後退時にプッシャー待機室４″側の底部に堆積した灰Ａ′の盛り上がりにより引き波が増大して水面が大きく上昇する等の悪影響を受け、実際には水位が低いのに正常水位であると認識する等、誤動作することが多くなる。
【００１５】
そのため、従来の灰押出装置１に於いては、運転中たいへん危険であるが、作業員がレバーケース１０の上面に形成した点検口１０ａを開け、プッシャー待機室４″内を清掃するようにしていた。
しかし、この場合には、プッシャー待機室４″の底部がプッシャー天板６ａで覆い尽くされているのでプッシャー待機室４″内を清掃し難く、点検口１０ａを利用して堆積した灰Ａ′を棒のようなもので突っついて砕いて取り出すか、或いは水圧を利用して堆積した灰Ａ′を吹き飛ばす等の方法により清掃を行っているため、清掃自体が困難であるうえ、清掃範囲も極めて限られると云う問題があった。又、プッシャー待機室４″全域の清掃となると、休炉時を利用し、時間が掛かるがプッシャー６を一旦取り外してからプッシャー待機室４″全域を清掃する方法しかなく、作業時間が非常に長くなると云う問題があった。
【００１６】
一方、この種の灰押出装置１の分野に於いては、上述のような問題を解決するため、堆積灰の清掃の容易化及び作業時間の短縮化を図れるようにした灰押出装置が開発され、特開２００２−２５７３１９号公報（特許文献１参照）として公開されている。
即ち、前記灰押出装置は、図示していないが、押出機（プッシャー）の後側に位置する水貯留容器（冷却水槽）の底部に取出口を形成すると共に、この取出口に密閉型のスクリューコンベヤを接続し、押出機の後側に堆積した灰を取出口からスクリューコンベヤにより定期的に排出したり、又、水貯留容器（冷却水槽）内の押出機（プッシャー）の後側に吸い込みノズルを配置し、この吸い込みノズルにホース及びポンプを接続して押出機の後側に堆積した灰をポンプにより水と一緒に吸い込んで排出したり、更に、押出機（プッシャー）の後側に位置する水貯留容器（冷却水槽）の底部にドレンシュートを備えたホッパを設け、このドレンシュートに上下一対の仕切弁を配設し、押出機の後側に堆積した灰を上下の仕切弁を開閉操作してドレンホッパから排出したりするようにしたものである。
然し乍ら、前記各灰押出装置は、何れも大掛かりな機器や装置を必要とし、設備費の高騰を招くと共に、灰押出装置自体の構造が煩雑化するうえ、メンテナンスに手数が掛かると云う問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２５７３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的はプッシャーの後退時に於ける灰の持ち帰りを軽減してプッシャーの後側に灰が堆積するのを抑制し、清掃作業の緩和、清掃作業時間の短縮、日常の点検の簡素化及び水位制御の安定化等を図れるようにした灰押出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本願発明者等は、プッシャーを改造してそのプッシャーヘッドを逆止弁的構造とすることにより、プッシャーの前進時には灰の負荷抵抗でプッシャーヘッドが閉じ、プッシャーの後退時には冷却水の抵抗力とノズル形状の絞り通路によりプッシャーヘッドが開いてプッシャーの後側に堆積した灰を冷却水と一緒に前方へ吹き出すようにし、更に、プッシャーヘッドにバランスウエートを設け、プッシャーの後退時には小さな力でもプッシャーヘッドを開放できるようにした灰押出装置を開発した。
【００１９】
即ち、本発明の請求項１の発明は、ごみ焼却炉から排出された灰を消火冷却する冷却水を貯留した灰溜室及び灰溜室に連通して消火冷却された灰が排出される昇り傾斜状の排出通路を備えた冷却水槽と、灰溜室内に排出通路へ向って前後移動自在に設けられて灰溜室の底部上面を摺動しながら灰溜室に沈降堆積した灰を排出通路側へ押し出すプッシャー及びプッシャーを前後動させる駆動装置を備えたプッシャー装置とから構成した灰押出装置に於いて、前記プッシャーは、矩形状のプッシャー天板と、プッシャー天板の前端に下向きに連設され、一つ又は複数の切欠を形成した固定側プッシャーヘッドと、プッシャー天板の前端に前後方向へ揺動自在に吊り下げられ、固定側プッシャーヘッドの切欠を前面側から開閉する一枚又は複数枚の可動側プッシャーヘッドとを備えており、プッシャーの前進時には灰溜室に沈降堆積した灰及び冷却水の抵抗力により可動側プッシャーヘッドが後方へ揺動して固定側プッシャーヘッドの切欠を閉鎖し、又、プッシャーの後退時にはプッシャーの後側の開口から固定側プッシャーヘッドの切欠へ向って冷却水が流れ、この冷却水の抵抗力により可動側プッシャーヘッドが前方へ揺動して固定側プッシャーヘッドの切欠を開放し、プッシャーの後側に堆積した灰を冷却水と一緒に固定側プッシャーヘッドの切欠からプッシャーの前方へ排出するようにしたことに特徴がある。
【００２０】
本発明の請求項２の発明は、可動側プッシャーヘッドを、バランスウエート付きヒンジによりプッシャー天板の前端に前後方向へ揺動自在に吊り下げ、可動側プッシャーヘッドを小さな力で開閉できるようにすると共に、可動側プッシャーヘッドの開度調整を行えるようにしたことに特徴がある。
【００２１】
本発明の請求項３の発明は、プッシャー天板の下方空間に、プッシャー天板の下面側に取り付けた複数枚のリブによりプッシャーの後側の開口から固定側プッシャーヘッドの切欠へ向って漸次狭くなるノズル形状の絞り通路を形成したことに特徴がある。
【００２２】
本発明の請求項４の発明は、灰溜室の底部に、待機位置にあるプッシャーの可動側プッシャーヘッドを開放位置に保持するキッカーを設けたことに特徴がある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の灰押出装置は、灰溜室の底部に沈降堆積した灰（湿灰）を押し出すプッシャーが、プッシャー天板と、プッシャー天板の前端に下向きに連設され、一つ又は複数の切欠を形成した固定側プッシャーヘッドと、プッシャー天板の前端に前後方向へ揺動自在に吊り下げられ、固定側プッシャーヘッドの切欠を前面側から開閉する可動側プッシャーヘッドとを備えているため、プッシャーの前進時には灰溜室に沈降堆積した灰の抵抗及び冷却水の抵抗力により可動側プッシャーヘッドが後方へ揺動して固定側プッシャーヘッドの切欠を閉鎖し、又、プッシャーの後退時にはプッシャーの後側の開口から固定側プッシャーヘッドの切欠へ向って冷却水が流れ、この冷却水の抵抗力により可動側プッシャーヘッドが前方へ揺動して固定側プッシャーヘッドの切欠を開放し、プッシャーの後側に堆積した灰を冷却水と一緒に固定側プッシャーヘッドの切欠からプッシャーの前方へ排出することになる。
その結果、本発明の灰押出装置は、プッシャーの後退時に於ける灰の持ち帰りが軽減されてプッシャーの後側に灰が堆積するのを抑制することができ、日常の清掃作業が緩和されると共に、清掃作業時間の短縮及び日常の点検の簡素化を図れる。又、水位制御調整用検知器の検知部にスカム化した灰が付着したり、或いはプッシャーの後退時に水面が大きく上昇したりすると云うことがなくなり、水位制御の安定化を図れる。然も、プッシャーの後側に灰が堆積するのを抑制することができるため、灰の堆積によるトラブルが減少し、ごみ焼却炉の運転効率の向上を図れる。
又、本発明の灰押出装置は、プッシャーの可動側プッシャーヘッドにバランスウエートを設け、可動側プッシャーヘッドのバランス調整及び開度調整を行えるようにしているため、プッシャーの後退時に小さな力でも可動側プッシャーヘッドを開放することができると共に、可動側プッシャーヘッドを開きぎみに開度調整することによって、プッシャーの後側に堆積した灰を確実且つ円滑にプッシャーの前方へ排出することができる。
更に、本発明の灰押出装置は、プッシャー天板の下方空間にプッシャーの後側の開口から固定側プッシャーヘッドの切欠へ向って漸次狭くなるノズル形状の絞り通路を形成しているため、プッシャーの後退時には冷却水の抵抗力と絞り通路によるノズル効果によって、可動側プッシャーヘッドが大きく開いてプッシャーの後側に堆積した灰をより確実且つ円滑にプッシャーの前方へ排出することができる。
そのうえ、本発明の灰押出装置は、灰溜室の底部に待機位置にあるプッシャーの可動側プッシャーヘッドを開放位置に保持するキッカーを設けているため、プッシャーの後側に灰が堆積した場合に水洗いによりプッシャーの後側にある灰をプッシャーの前方へ洗い流すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る灰押出装置１を示し、当該灰押出装置１は、都市ごみ等の廃棄物を焼却処理するストーカ式ごみ焼却炉の後燃焼ストーカの下流側位置に設置されており、後燃焼ストーカから排出された主灰及びストーカ下のホッパに落下したストーカ落下灰等の灰Ａを冷却水Ｗを貯留した冷却水槽２内に投入して消火冷却し、冷却水槽２内に沈降堆積した灰Ａ′（湿灰）をプッシャー装置３により冷却水槽２外へ押し出し排出するようにしたものである。
【００２５】
即ち、前記灰押出装置１は、冷却水Ｗを貯留した灰溜室４及び灰溜室４に連通する昇り傾斜状の排出通路５を備えた冷却水槽２と、灰溜室４内に排出通路５側へ向って前後移動自在に配設したプッシャー６及びプッシャー６を前後動させる駆動装置７から成るプッシャー装置３とから構成されており、ストーカ式ごみ焼却炉から排出された灰Ａを灰溜室４に投入して冷却水Ｗにより消火冷却し、灰溜室４の底部に沈降堆積した灰Ａ′（湿灰）を前進及び後退を繰り返すプッシャー装置３のプッシャー６により昇り傾斜状の排出通路５内に順次送り込み、排出通路５の傾斜を利用して重力脱水と自己凝縮を行わせつつ排出通路５内を灰Ａ′で満杯の状態にし、引き続きプッシャー６の押圧作用により排出通路５内の灰Ａ′を連続的に押し出して落下排出させるようにしたものである。
【００２６】
具体的には、前記冷却水槽２は、図１に示す如く、底部が湾曲凹状に形成され、一定量の冷却水Ｗを貯留する灰溜室４を形成するケーシング８と、ケーシング８の前側（図１の右側）に接続され、消火冷却された灰Ａ′（湿灰）が排出される昇り傾斜状の排出通路５を形成する略四角筒状の傾斜式シュート９と、ケーシング８の後側（図１の左側）に接続されたレバーケース１０とから構成されており、その内部には灰溜室４を灰受入れ室４′とプッシャー待機室４″とに前後に仕切る仕切り壁１１と、冷却水Ｗに浸かってストーカ式ごみ焼却炉内と外部とを水封するノド部８ａとが夫々設けられている。
又、仕切り壁１１の下端部には、プッシャー６の移動中に灰Ａ′がプッシャー待機室４″側へ侵入しないようにプッシャー６の上面と干渉しない程度に遮断シール板１２が設けられている。
更に、灰溜室４の底部には、灰溜室４の底部の摩耗を防止するライナー１３と、プッシャー６を案内する案内レール１４とが夫々設けられている。
【００２７】
尚、図１に於いて、１５は冷却水槽２のケーシング８に接続されたストーカ式ごみ焼却炉の主灰シュート、１６は冷却水槽２に形成した点検口、１７は冷却水槽２に取り付けた水位制御調整用検知器、１８は冷却水槽２に形成した冷却水投入口である。
【００２８】
一方、前記プッシャー装置３は、図１に示す如く、冷却水槽２のケーシング８とレバーケース１０の境界部分に回転自在に横架した主軸１９と、主軸１９にリンク機構２０を介して連結され、先端部が逆止弁構造に形成されたプッシャー６と、主軸１９にレバー２１を介して連結された油圧シリンダから成る駆動装置７とから構成されており、駆動装置７である油圧シリンダが伸縮動作すると、レバー２１を介して主軸１９が一定角度だけ正逆回転し、これに伴って主軸１９にリンク機構２０を介して連結されたプッシャー６が灰受入れ室４′に位置する押出位置（図１の一点鎖線位置）とプッシャー待機室４″に位置する待機位置（図１の実線位置）とに亘って灰溜室４の底部に沿って前後方向へ往復動するようになっている。
【００２９】
前記プッシャー６は、図１乃至図３に示す如く、金属製の矩形状のプッシャー天板６ａと、プッシャー天板６ａの両端に下向きに連設された金属製の左右のプッシャー側板６ｂと、プッシャー天板６ａの後端に下向きに連設され、大きな開口６ｃを形成する金属製のプッシャー後板６ｄと、プッシャー天板６ａの前端に下向きに連設され、中央部分に開口６ｃよりも小さめの切欠６ｅを形成した金属製の固定側プッシャーヘッド６ｆと、固定側プッシャーヘッド６ｆの下端部に前方へ若干突出する状態で取り付けられ、案内レール１４に沿って摺動する位置決め用の摺動ライナー６ｇと、プッシャー天板６ａの下面側に取り付けられ、プッシャー天板６ａの下方空間にプッシャー後板６ｄの開口６ｃから固定側プッシャーヘッド６ｆの切欠６ｅへ向って漸次狭くなるノズル形状の絞り通路６ｈを形成する複数枚のリブ６ｉと、プッシャー天板６ａの前端に通常のヒンジ２２′及びバランスウエート付きヒンジ２２を介して前後方向へ揺動自在に吊り下げられ、固定側プッシャーヘッド６ｆの切欠６ｅを前面側から開閉する切欠６ｅよりもやや大き目の可動側プッシャーヘッド６ｊとにより底面及び後面が開放された薄い箱型に形成されており、プッシャー６の前進時には灰溜室４に沈降堆積した灰Ａ′（湿灰）の抵抗及び冷却水Ｗ（汚濁水）の抵抗力により可動側プッシャーヘッド６ｊが後方へ揺動して固定側プッシャーヘッド６ｆの切欠６ｅを閉鎖し、又、プッシャー６の後退時には冷却水Ｗがプッシャー後板６ｄの開口６ｃから絞り通路６ｈを通って固定側プッシャーヘッド６ｆの切欠６ｅ側へ流れ、この冷却水Ｗの抵抗力により可動側プッシャーヘッド６ｊが前方へ揺動して固定側プッシャーヘッド６ｆの切欠６ｅを開放し、プッシャー６の後側に堆積した灰Ａ′を冷却水Ｗと一緒に固定側プッシャーヘッド６ｆの切欠６ｅからプッシャー６の前方へ排出するように構成されている。
【００３０】
又、前記バランスウエート付きヒンジ２２は、プッシャー天板６ａに取り付けられる固定側プレート２２ａと、固定側プレート２２ａに軸２２ｃにより回動自在に連結され、可動側プッシャーヘッド６ｊに取り付けられる可動側プレート２２ｂと、可動側プレート２２ｂに固着され、移動調整自在なバランスウエート２３を挿着した調整レバー２４とから成り、可動側プッシャーヘッド６ｊを小さな力で開閉できるようにすると共に、可動側プッシャーヘッド６ｊの開度調整を行えるようにするものである。このバランスウエート付きヒンジ２２は、可動側プッシャーヘッド６ｊが開きぎみになるようにそのバランスウエート２３の位置調整が行われている。
【００３１】
そして、前記灰押出装置１に於いては、灰溜室４の底部に待機位置にあるプッシャー６の可動側プッシャーヘッド６ｊを開放位置に保持するキッカー２５を設けている。このキッカー２５は、図１に示す如く、灰溜室４の底部に固定したスタンド２５ａと、スタンド２５ａにプッシャー６の前後方向へ移動自在に取り付けられ、先端がプッシャー６の可動側プッシャーヘッド６ｊの背面側に当接するストッパー２５ｂとから成り、ストッパー２５ｂの位置を調整することによって、待機位置にあるプッシャー６の可動側プッシャーヘッド６ｊの開度を調整することができる。
【００３２】
次に、上述した灰押出装置１を用いてストーカ式焼却炉から排出された高温の灰Ａを消火冷却して押し出し排出する場合について説明する。
ストーカ式ごみ焼却炉の主灰シュート１５から落下排出された高温の灰Ａは、冷却水Ｗを貯留した冷却水槽２の灰溜室４に投入され、灰溜室４の灰受入れ室４′に於いて冷却水Ｗにより消火冷却されて灰受入れ室４′の底部に湿灰Ａ′として徐々に沈降堆積する。
【００３３】
灰受入れ室４′の底部に沈降堆積した灰Ａ′（湿灰）は、待機位置から押出位置へ前進するプッシャー６の固定側プッシャーヘッド６ｆ及び可動側プッシャーヘッド６ｊにより灰受入れ室４′側から上り傾斜状の排出通路５を形成する傾斜式シュート９側へ押し出される。
このプッシャー６の押出工程に於いては、プッシャー待機室４″に位置するプッシャー６は、その可動側プッシャーヘッド６ｊがプッシャー待機室４″内のキッカー２５により開放された状態で待機しており、プッシャー６が前進し始めると、可動側プッシャーヘッド６ｊがキッカー２５から外れ、冷却水Ｗの抵抗により後方へ揺動して固定側プッシャーヘッド６ｆの切欠６ｅを完全に閉鎖し、この状態で灰受入れ室４′に沈降堆積した灰Ａ′に突き当たり、そのままの姿勢で灰Ａ′を傾斜式シュート９側へ押し出す。
その結果、プッシャー６の前進時に灰受入れ室４′内の灰Ａ′が固定側プッシャーヘッド６ｆの切欠６ｅからプッシャー待機室４″側へ侵入するのを阻止することができる。又、プッシャー６の前進時には、仕切り壁１１に設けた遮断シール板１２により灰受入れ室４′側の灰Ａ′がプッシャー待機室４″側へ侵入するのを阻止することができる。
【００３４】
プッシャー６が待機位置から押出位置へ到達すると、引き続きプッシャー６は駆動装置７及びリンク機構２０により押出位置から待機位置へ後退し始める。
このプッシャー６の引込工程に於いては、冷却水Ｗがプッシャー後板６ｄに形成した開口６ｃからノズル形状の絞り通路６ｈ内へ流入し、この絞り通路６ｈ内を固定側プッシャーヘッド６ｆの切欠６ｅ側へ向って流れて行き、この冷却水Ｗの抵抗と絞り通路６ｈによるノズル効果により可動側プッシャーヘッド６ｊが押されて前方へ揺動し、固定側プッシャーヘッド６ｆの切欠６ｅが開放された状態でプッシャー６が押出位置から待機位置へ戻って行く。
その結果、プッシャー６の後側にある灰Ａ′は、プッシャー６が押出位置から待機位置へ達するまでに冷却水Ｗ（汚濁水）と一緒に固定側プッシャーヘッド６ｆの開放された切欠６ｅからプッシャー６の前方へ排出されることになる。又、絞り通路６ｈによるノズル効果とバランスウエート２３により可動側プッシャーヘッド６ｊが簡単且つ確実に開放されるため、灰Ａ′の排出をより円滑に行える。更に、プッシャー６の後退時にも、仕切り壁１１にも受けた遮断シール板１２により灰受入れ室４′側の灰Ａ′がプッシャー待機室４″側へ侵入するのを阻止することができる。従って、プッシャー６の後退時に於ける灰Ａ′の持ち帰りが軽減されてプッシャー６の後側に灰Ａ′が堆積するのを抑制することができる。
【００３５】
そして、プッシャー６により押し出された灰Ａ′は、ノド部８ａの下方を通過して傾斜式シュート９内に入り、引き続きプッシャー６により押し出されて来る灰Ａ′と共に傾斜式シュート９内を徐々に満杯に近い状態にして行く。傾斜式シュート９内に灰Ａ′がある程度溜まると、プッシャー６の押し出し時に灰Ａ′に強制的に負荷抵抗を掛けて灰Ａ′を圧密するため、プッシャー６の後退時には傾斜式シュート９内の灰Ａ′の滑りが防止される。
【００３６】
傾斜式シュート９内が灰Ａ′で満杯の状態になると、傾斜式シュート９の傾斜により灰Ａ′が重力脱水と自己凝縮を繰り返し、更にプッシャー６の押し出し作用により灰Ａ′の脱水と凝縮が促進され、最後には灰Ａ′が傾斜式シュート９から先端シュート内へ突き出て崩れ落ち、下流側の灰振動コンベヤへ排出されて行く。
【００３７】
このように、前記灰押出装置１は、プッシャー６の後退時にプッシャー待機室４″内にある灰Ａ′を冷却水Ｗと一緒にプッシャー６の前方へ排出することができるため、例え、プッシャー６の持ち帰り現象により灰受入れ室４′側の灰Ａ′がプッシャー待機室４″側へ侵入したり、或いはプッシャー側板６ｂと冷却水槽２との隙間、各プッシャーヘッド６ｆ，６ｊと灰溜室４の底部との隙間、プッシャー天板６ａと遮断シール板１２との隙間から灰受入れ室４′側の灰Ａ′がプッシャー待機室４″側へ侵入したりしても、プッシャー待機室４″側の灰Ａ′をプッシャー６の自己クリーニング作用で強制的に排出することができ、プッシャー待機室４″内への灰Ａ′の堆積を抑制することができる。
その結果、この灰押出装置１は、日常の清掃作業の緩和、清掃作業時間の短縮、日常の点検の簡素化、水位制御の安定化等を図ることができる。
【００３８】
図４は灰押出装置１のプッシャー６の他の例を示すものであり、当該プッシャー６は、固定側プッシャーヘッド６ｆに二つの切欠６ｅを形成すると共に、プッシャー後板６ｄに切欠６ｅよりも大き目の二つの大きな開口６ｃを形成し、更に、プッシャー天板６ａの下方空間に複数枚のリブ６ｉによりプッシャー後板６ｄの各開口６ｃから固定側プッシャーヘッド６ｆの各切欠６ｅへ向って漸次狭くなるノズル形状の絞り通路６ｈを二つ形成したものである。
このプッシャー６は、切欠６ｅ、開口６ｃ及び絞り通路６ｈを夫々二つずつ形成すると共に、可動側プッシャーヘッド６ｊの幅をプッシャー６と略同じ幅に形成し、摺動ライナー６ｇをプッシャー６内に配設したこと以外は、図２に示すプッシャー６と同様構造に構成されており、図２に示すプッシャー６と同様の作用効果を奏することができる。
【００３９】
尚、上記の実施の形態に於いては、固定側プッシャーヘッド６ｆに形成した一つ又は二つの切欠６ｅを一枚の可動側プッシャーヘッド６ｊで開閉するようにしたが、固定側プッシャーヘッド６ｆに複数の切欠６ｅを形成した場合には、各切欠６ｅを複数枚の可動側プッシャーヘッド６ｊで別々に開閉するようにしても良い。
又、上記の実施の形態に於いては、可動側プッシャーヘッド６ｊをバランスウエート付きヒンジ２２でプッシャー天板６ａに取り付けるようにしたが、可動側プッシャーヘッド６ｊを通常のヒンジ２２でプッシャー天板６ａに取り付け、可動側プッシャーヘッド６ｊ自体にバランスウエート２３を取り付けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係る灰押出装置の縦断面図である。
【図２】図１に示す灰押出装置のプッシャーを示し、可動側プッシャーヘッドが上方へ揺動した状態のプッシャーの斜視図である。
【図３】図２に示すプッシャーの概略横断面図である。
【図４】プッシャーの他の例を示し、可動側プッシャーヘッドとバランスウエート付きヒンジをプッシャー天板から分離した状態のプッシャーの斜視図である。
【図５】従来の灰押出装置の正面図である。
【図６】従来の灰押出装置の平面図である。
【図７】従来の灰押出装置の縦断面図である。
【図８】従来の灰押出装置のプッシャーの斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１は灰押出装置、２は冷却水槽、３はプッシャー装置、４は灰溜室、５は排出通路、６はプッシャー、６ａはプッシャー天板、６ｅは切欠、６ｆは固定側プッシャーヘッド、６ｈは絞り通路、６ｉはリブ、６ｊは可動側プッシャーヘッド、７は駆動装置、２２はヒンジ、２３はバランスウエート、２４は調整レバー、２５はキッカー、Ａは灰、Ａ′は湿灰、Ｗは冷却水。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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