(57)【要約】【課題】  施工コストの増大を招くことなく容易に且つ確実に止水することができる樹脂管の止水方法及び止水装置を提供する。【解決手段】  水道管１０の所定の切断位置Ｃよりも水の流路の上流側で水道管１０を部分的に該水道管が無負荷の状態に弾性復帰可能な範囲で圧縮し、該水道管の圧縮した部分１０ｂをその外方から冷却することにより、その圧縮部分１０ｂで水道管１０内の水を凍結させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料で形成された管部材を通水状態で切断するときに、該管部材内を流れる流体の流れを止めるための止水方法であって、前記管部材の所定の切断位置よりも前記流体の流路の上流側で前記管部材を部分的に該管部材が無負荷の状態に弾性復帰可能な範囲で圧縮し、該管部材の圧縮した部分をその外方から冷却することにより該圧縮部分で前記管部材内の前記流体を凍結させることを特徴とする樹脂管の止水方法。
【請求項２】
前記管部材の前記圧縮部分で前記管部材内を通る前記流体を凍結させた後、前記管部材を前記所定の切断位置で切断し、切断された前記管部材の圧縮された側に位置する切断口から前記管部材内にその前記圧縮部分よりも前記流路の下流側で、凍結した前記流体の融解を防止するための冷却剤を入れることを特徴とする請求項１に記載の樹脂管の止水方法。
【請求項３】
内部に冷媒を通すための流路が形成された一対の圧縮部材を、該両圧縮部材間に前記管部材を挟み込むように配置し、前記各圧縮部材間で前記管部材を部分的に圧縮し、前記管部材を圧縮した状態で前記各圧縮部材の前記流路内に冷媒を通すことにより前記管部材の前記圧縮部分を冷却することを特徴とする請求項１乃至２に記載の樹脂管の止水方法。
【請求項４】
管部材内を流れる流体の流れを止めるための止水装置であって、前記管部材の軸線に直交して伸び且つ該管部材を挟み込むように配置され、該管部材を部分的に該管部材が無負荷の状態に弾性復帰可能な範囲で圧縮するための一対の棒状の圧縮部材を備え、該各圧縮部材には、前記管部材を圧縮した状態で、前記管部材内の前記流体を前記管部材の圧縮された部分で凍結させるための冷媒を通す流路が前記各圧縮部材の伸長方向に沿って形成された止水装置であって、前記両圧縮部材を互いに近づくように移動させることにより前記管部材を圧縮することを特徴とする止水装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材料で形成された管部材内を流れる液体の流れを止める止水方法及び止水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエチレンのような合成樹脂材料から成る管部材である例えば水道管に通水状態で他の管部材を接続するときに、水道管内を流れる水の流れを一時的に止めるための止水方法として、水道管に前記他の管部材を接続すべく切断される水道管の切断位置よりも流路の上流側で、水道管を一組の棒状部材間に挟み込んで部分的に圧縮し、水道管を潰すことにより流路を閉塞するスクイズオフ工法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、スクイズオフ工法とは別に、水道管の前記切断位置よりも上流側で水道管を部分的に冷却し、水道管内の水を凍結させることにより流路を閉塞する凍結工法が知られている。この工法では、冷却用ボックスを用いて水道管を部分的に包囲し、冷却用ボックス内に例えば液体窒素のような冷媒を注入することにより、水道管の冷却用ボックスで包囲された部分を冷却し、これにより、該部分内を通る水を凍結させる。
【０００４】
更に、水道管にその前記切断位置よりも上流側で分岐路を接続し、該分岐路内を通して水道管内にエアバッグを挿入し、該エアバッグを水道管内で膨張させることにより流路を閉塞するエアバッグ止水工法が知られている。
【０００５】
これらの各工法を用いることにより、断水することなく水道管内を流れる水の流れを一時的に止めることができる。
【特許文献１】特開平８−０６１５２３号（第４頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、スクイズオフ工法では、流路を閉塞すべく水道管を圧縮して潰すことから、水道管が潰れたときに屈曲した部分の強度が低下し、又は、屈曲した部分に破損が生じる虞がある。
【０００７】
このため、水道管の屈曲した部分を補強するために、施工後に、屈曲した部分に補強部材を設ける必要があり、施工コストの増大を招く。
【０００８】
そこで、水道管に強度の低下及び破損の発生を防止するために、水道管を潰すための圧縮力を弱めることが考えられるが、水道管への圧縮力を弱めると、流路を確実に閉塞することができず、止水することができない。
【０００９】
また、凍結工法では、流路を確実に閉塞するために水道管内をその軸心部を流れる水を凍結させるまでに時間がかかる。特に水道管の口径が大きい場合、水道管の軸心部を流れる水まで凍結させることが困難であり、水が完全に凍結していない状態で施工を進めると、凍結した部分がその上流側から受ける水圧により部分的又は全体的に破壊されてしまい、流路を確実に閉塞することができない。
【００１０】
更に、エアバッグ工法では、水道管内にエアバッグを挿入するための分岐路を設ける必要があることから、施工現場で水道管を加工する必要があるため、施工工程数が多く、施工コストの増大を招く。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、施工コストの増大を招くことなく短時間で容易に且つ確実に止水することができる樹脂管の止水方法及び止水装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、合成樹脂材料で形成された管部材を通水状態で切断するときに、該管部材内を流れる流体の流れを止める止水方法であって、前記管部材の所定の切断位置よりも前記流体の流路の上流側で前記管部材を部分的に該管部材が無負荷の状態に弾性復帰可能な範囲で圧縮し、該管部材の圧縮した部分をその外方から冷却することにより該圧縮部分で前記管部材内の前記流体を凍結させることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記管部材の前記圧縮部分で前記管部材内を通る前記流体を凍結させた後、前記管部材を前記所定の切断位置で切断し、切断された前記管部材の圧縮された側に位置する切断口から前記管部材内にその前記圧縮部分よりも前記流路の下流側で、凍結した前記流体の融解を防止するための冷却剤を入れることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１乃至２に記載の発明において、内部に冷媒を通すための流路が形成された一対の圧縮部材を、該両圧縮部材間に前記管部材を挟み込むように配置し、前記各圧縮部材間で前記管部材を部分的に圧縮し、前記管部材を圧縮した状態で前記各圧縮部材の前記流路内に冷媒を通すことにより前記管部材の前記圧縮部分を冷却することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、管部材内を流れる流体の流れを止めるための止水装置であって、前記管部材の軸線に直交して伸び且つ該管部材を挟み込むように配置され、該管部材を部分的に該管部材が無負荷の状態に弾性復帰可能な範囲で圧縮するための一対の棒状の圧縮部材を備え、該各圧縮部材には、前記管部材を圧縮した状態で、前記管部材内の前記流体を前記管部材の圧縮された部分で凍結させるための冷媒を通す流路が前記各圧縮部材の伸長方向に沿って形成された止水装置であって、前記両圧縮部材を互いに近づくように移動させることにより前記管部材を圧縮することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の方法では、管部材を圧縮することから、管部材の圧縮された部分における横断面積が小さくなり、これにより、該圧縮部分を通過する流体の量が減るので、管部材の圧縮された部分を冷却すると、従来のように管部材を圧縮することなく該管部材を単に冷却する場合に比べて、凍結させるべき流体の量が減るので、管部材の所定の位置で流体を管部材の軸心部を流れる流体まで凍結させるのにかかる時間を従来に比べて確実に短縮することができる。これにより、管部材内の流体を従来に比べて効率よく容易に凍結させることができる。
【００１７】
従って、本発明を口径の大きい管部材に用いた場合でも、管部材を部分的に圧縮し、この圧縮部分で管部材を冷却することにより、管部材内の流体を管部材の圧縮部分で確実に且つ容易に凍結させることができる。これにより、凍結した液体がその上流側から水圧を受けたときに、凍結した液体が前記水圧により破壊されることなく、凍結した流体により管部材内の流路を確実に閉塞することができる。
【００１８】
また、凍結した水がその上流側から水圧を受けたとき、該水圧が凍結した流体を介して管部材の圧縮部分で受け止められるので、凍結した流体が前記水圧により圧縮部分の下流側へ移動することを確実に防止することができる。
【００１９】
更に、管部材は、該管部材が無負荷の状態に弾性復帰可能な範囲で圧縮されることから、管部材を圧縮するとき、従来のスクイズオフ工法のように管部材を単に圧縮することにより流路を閉塞する場合ほど、管部材を圧縮することはなく、従って、流路を閉塞すべく管部材を圧縮して潰すことによる従来のような管部材の強度の低下及び破損の発生が確実に抑制される。これにより、管部材を補強するための従来のような補強部材を不要とすることができる。
【００２０】
また、水道管を圧縮し、該水道管の圧縮部分で流体を凍結させることにより流路を容易に閉塞することができることから、エアバッグ止水工法を用いた場合のような管部材への加工を施工現場で施す必要はないので、施工現場で管部材に格別な加工を施すことによる施工コストの増大が抑制される。
【００２１】
従って、従来のような管部材の補強や施工現場での管部材の加工を行うことによる施工コストの増大を招くことなく、管部材内を流れる流体の流れを従来に比べて短い時間で且つ確実に止めることができる。
【００２２】
請求項２に記載の方法によれば、管部材の切断口から管部材内にその圧縮部分よりも流路の下流側に入れられた冷却剤により、凍結した流体の融解が防止されることから、管部材内の水の流れをより長い時間止めることができる。また、凍結した流体の一部が溶け、圧縮部分の下流側にたとえ流れたとしても、冷却剤により、溶けた流体を再凍結させることができるので、管部材内から切断口を経て管部材の外方へ流体が流れ出ることを確実に防止することができる。
【００２３】
請求項３に記載の方法によれば、管部材を一対の圧縮部材により圧縮した状態で管部材を冷却することができることから、流体を冷却するための従来のような専用の冷却用ボックスを不要とすることができるので、該ボックスを用いる場合に比べて、施工コストの削減を図ることができる。
【００２４】
請求項４に記載の構成によれば、管部材を棒状の一対の圧縮部材により圧縮した状態で管部材を冷却することができることから、流体を冷却するための従来のような専用の冷却用ボックスを不要とすることができるので、該ボックスを用いる場合に比べて、施工コストの削減を図ることができる。
【００２５】
また、管部材内の流体を凍結させるための冷媒を通す流路が各圧縮部材にその伸長方向に沿って形成されていることから、各流路に冷媒を通すことにより、各圧縮部材をそれぞれの伸長方向の全域に亘って冷却することができる。これにより、止水装置を、例えば、ほぼ扁平になるまで圧縮しても弾性復帰可能な管部材に用いた場合、この管部材を圧縮した状態では、管部材の圧縮した部分の横断面積がより小さくなるので、凍結させるべき水の量がより少なくなり、また、管部材の各圧縮部材に当接する部分の面積が広くなるので、管部材の圧縮部分をより効率よく冷却することができる。これにより、管部材内の流体を圧縮部分でより短時間で凍結させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明を図示の実施例に沿って説明する。
【実施例】
【００２７】
図１は、ポリエチレンのような合成樹脂材料から成る水道管１０に図示しない他の管部材を通水状態で接続する際に、水道管１０内を流れる水の流れを一時的に止めるための止水装置１１を概略的に示す正面図である。
【００２８】
本発明に係る止水装置１１は、図１に示す例では、互いに間隔をおいて配置された一対のベース部材１２と、該各ベース部材からその上方へ互いに平行に伸びる一対のガイド部材１３と、該各ガイド部材をそれらの上端部１３ａで互いに連結するフレームヘッド１４とを備える。更に、止水装置１１は、各ガイド部材１３の下端部１３ｂ間に着脱可能に架け渡された固定スクイズバー１５と、各ガイド部材１３間に固定スクイズバー１５に平行に且つ該固定スクイズバーと向かい合うように架け渡され、該各ガイド部材に沿って移動可能な可動スクイズバー１６とを備える。
【００２９】
固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６は、図示の例では、それぞれ例えば金属のように熱伝導率が高い材料で形成された棒部材から成り、横断面が円形をなしている。
【００３０】
また、固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６には、後述するように、水道管１０内の水を凍結させるための冷媒である液体窒素の流通を許す流路１７，１８が、それぞれ固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６の各軸線に沿って該各スクイズバーを貫通して形成されている。固定スクイズバー１５と可動スクイズバー１６とで、水道管１０を圧縮するための圧縮部材が構成されている。
【００３１】
更に、本発明に係る止水装置１１は、フレームヘッド１４に取り付けられ、該フレームヘッドの下方へ開放するシリンダー１９と、該シリンダー内に軸線方向に摺動可能に設けられ、下端部２０ａで可動スクイズバー１６に固定されたピストン２０とを備える。シリンダー１９の上部１９ａには、図示しない油圧ポンプが接続されており、ピストン２０は、前記油圧ポンプからシリンダー１９内に供給された油圧により、シリンダー１９内からその軸線に沿って下方へ移動し、このピストン２０の移動により、可動スクイズバー１６は各ガイド部材１３に沿って固定スクイズバー１５に向けて移動する。
【００３２】
水道管１０に前記他の管部材を接続する際、図２に示すように、水道管１０をその前記他の管部材が接続される位置Ｃで切断する必要がある。このとき、水道管１０と前記他の管部材との接続作業を行い易くすべく水道管１０内を流れる水の流れを一時的に止めるために、止水装置１１を用いる。
【００３３】
止水装置１１を用いて水道管１０を止水するとき、先ず、固定スクイズバー１５を各ガイド部材１３から取り外し、可動スクイズバー１６が水道管１０の切断位置Ｃよりも水の流路の上流側で水道管１０を横切り且つ両ガイド部材１３間に水道管１０が位置するように止水装置１１を配置する。その後、固定スクイズバー１５を各ガイド部材１３の下端部１３ｂ間に再び架け渡す。これにより、水道管１０は、図１に示すように、その切断位置Ｃよりも上流側で固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６間に挟み込まれる。
【００３４】
次に、シリンダー１９に接続された前記油圧ポンプからシリンダー１９内に油圧を供給することにより、ピストン２０をシリンダー１９内からその軸線に沿って下方へ移動させ、これにより、可動スクイズバー１６を固定スクイズバー１５へ向けて移動させる。これにより、水道管１０が固定スクイズバー１５と可動スクイズバー１６との間に挟まれ、シリンダー１９への油圧の供給を続けることにより、水道管１０は、可動スクイズバー１６から受ける押圧力によって、図２に示すように、その径方向に圧縮される。水道管１０の圧縮量は、水道管１０を圧縮した後、水道管１０がその弾性力により無負荷の状態に復帰可能な範囲に設定されている。この設定された圧縮量で水道管１０を圧縮したとき、シリンダー１９への油圧の供給を停止する。
【００３５】
この状態で、固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６に形成された各流路１７，１８内に、前記したように、液体窒素を流入する。この各流路１７，１８内への液体窒素の流入は、例えば液体窒素が貯留された図示しないタンクから図示しない管部材を介して各流路１７，１８にそれぞれの一端から液体窒素を供給することにより行うことができる。また、各スクイズバー１５，１６に形成された各流路１７，１８内に供給された液体窒素を該各流路の各他端から前記した管部材とは別の図示しない管部材を介して前記タンクに戻し、再び各流路１７，１８に供給することにより、液体窒素を各スクイズバー１５，１６と前記タンクとの間で循環させることができる。このように、液体窒素を再利用することにより、施工コストの削減を図ることができる。
【００３６】
固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６に形成された各流路１７，１８に液体窒素を流入することにより、各スクイズバー１５，１６を介して水道管１０の圧縮部分１０ｂが冷却される。このとき、前記したように、固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６は、それぞれ金属のように熱伝導率の高い材料で形成されていることから、各流路１７，１８内に流入された液体窒素の温度が固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６を介して水道管１０に伝わり易いので、水道管１０の冷却効率が高くなる。水道管１０の圧縮部分１０ｂが両スクイズバー１５，１６を介して液体窒素により冷却されることによって、圧縮部分１０ｂ内を通る水が徐々に凍結する。この凍結した水すなわち氷２３が、図２に示すように、水道管１０内の流路を塞ぐ栓としての機能を果たす。これにより、水道管１０の止水作業が終了し、氷２３が溶けるまで水道管１０内の流路が一時的に閉塞される。
【００３７】
その後、水道管１０に前記他の管部材を接続するために、図３に示すように、前記した切断位置Ｃで水道管１０を切断する。図３に示す例では、水道管１０への前記他の管部材の接続作業を開始するに先立ち、水道管１０の圧縮された側に形成された切断口２１から、水道管１０内に圧縮部分１０ｂよりも水の流路の下流側で、氷２３の融解を防止するための冷却剤２２を入れる。冷却剤２２は、図示の例では、時間の経過により気化するドライアイスで構成されている。水道管１０の切断口２１に前記他の管部材を接続した後、止水装置１１を水道管１０から取り外すことにより、配管施工が終了する。水道管１０から止水装置１１を取り外した際、水道管１０を無負荷の状態に弾性復帰可能な範囲で圧縮したことから、水道管１０は、無負荷の状態に戻る。
【００３８】
このように、水道管１０内を流れる水の流れを止めるとき、水道管１０を圧縮することから、水道管１０の圧縮された部分１０ｂにおける横断面積が小さくなり、これにより、該圧縮部分を通過する水の量が減るので、水道管１０を圧縮した状態で圧縮部分１０ｂを冷却すると、従来のように水道管１０を圧縮することなく該水道管を単に冷却する場合に比べて、凍結させるべき水の量が減るので、水道管１０の所定の位置で水道管１０内の水を該水道管の軸心部を流れる水まで凍結させるのにかかる時間を確実に短縮することができる。これにより、水道管１０内の水を従来に比べて効率よく容易に凍結させることができる。
【００３９】
従って、本発明を口径の大きい水道管に用いた場合でも、水道管を部分的に圧縮し、この圧縮部分で水道管を冷却することにより、水道管内の水を水道管の圧縮部分で確実に且つ容易に凍結させることができる。これにより、凍結した水がその上流側から受ける水圧により破壊されることなく、この氷２３により水道管１０内の流路を確実に閉塞することができる。また、氷２３がその上流側から水圧を受けたとき、該水圧が氷２３を介して水道管の圧縮部分で受け止められるので、氷２３が前記水圧により下流側へ移動することを確実に防止することができる。
【００４０】
また、前記したように、水道管１０は、無負荷の状態に弾性復帰可能な範囲で圧縮されることから、水道管１０を圧縮するとき、従来のスクイズオフ工法のような水道管を単に圧縮することにより水道管内の流路を閉塞する場合ほど、水道管１０を圧縮することはなく、従って、流路を閉塞すべく水道管１０を潰すことによる従来のような水道管１０の強度の低下及び破損の発生が確実に抑制される。これにより、水道管１０を補強するための従来のような補強部材を不要とすることができる。
【００４１】
更に、前記したように、水道管１０を圧縮し、該水道管の圧縮部分１０ｂで水を凍結させることにより水道管１０内の流路を容易に閉塞することができることから、エアバッグ止水工法を用いた場合のような水道管への加工を施工現場で施す必要はないので、施工現場で水道管１０に格別な加工を施すことによる施工コストの増大を招くことが防止される。
【００４２】
また、前記したように、水道管１０の水を止水する際、水道管１０を挟み込むように配置した止水装置１１の固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６により水道管１０を圧縮し、その状態で各スクイズバー１５，１６に形成された各流路１７，１８内に液体窒素を通すことにより水道管１０の圧縮部分１０ｂを冷却することから、水を凍結させるための従来のような専用の冷却用ボックスを不要とすることができるので、該ボックスを用いる場合に比べて、施工コストの削減を図ることができる。
【００４３】
更に、水道管１０内の水を凍結させるための液体窒素を通す流路１７，１８が固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６にその伸長方向に沿って形成されていることから、各流路１７，１８に液体窒素を通すことにより、各スクイズバー１５，１６をそれぞれの伸長方向の全域に亘って冷却することができる。従って、図示しないが、例えば、ほぼ扁平になるまで圧縮しても弾性復帰可能な管部材に本発明に係る止水装置１１を用いた場合、この管部材を圧縮した状態では、管部材の各圧縮部材に当接する部分の面積が広くなるので、すなわち、管部材の圧縮部分がそのほぼ全周に亘って各スクイズバー１５，１６に当接するので、伸長方向の全域に亘って冷却された各スクイズバー１５，１６により、管部材内の水をその圧縮部分でより効率よく凍結させることができる。また、ほぼ扁平になるまで圧縮しても弾性復帰可能な管部材に本発明に係る止水装置１１を用いた場合、管部材の圧縮した部分の横断面積がより小さくなることから、凍結させるべき水の量がより少なくなるので、管部材内の水を圧縮部分でより確実に短時間で凍結させることができる。
【００４４】
また、前記したように、水道管１０の止水が終了した後、水道管１０を所定の切断位置Ｃで切断し、切断された水道管１０の圧縮された側に位置する切断口２１から水道管１０内に圧縮部分１０ｂよりも水の流路の下流側で、氷２３の融解を防止するための冷却剤２２を入れることから、水道管１０内の水の流れをより長い時間止めることができる。また、氷２３の一部が溶け、圧縮部分１０ｂの下流側にたとえ流れたとしても、この溶けた水を冷却剤２２により再凍結させることができる。これにより、水道管１０内から切断口２１を経て水道管１０の外方へ液体が流れ出ることを確実に防止することができる。
【００４５】
従って、水道管１０と前記他の管部材との接続に、例えば図示しない電熱線を用いて両管部材を互いに融着させる従来よく知られたエレクトロフュージョン接合を用いた場合でも、溶けた水が電熱線に接触することによる電気的な接触不良を招くことを確実に防止することができる。
【００４６】
更に、前記したように、氷２３の融解を防止するための冷却剤２２が、時間の経過により気化するドライアイスで構成されていることから、水道管１０と前記他の管部材との接続が終了した後、水道管１０内から冷却剤２２を取り出す必要がないので、施工工数の増加を招くことはない。
【００４７】
以上、本発明の実施例を図面に沿って説明したが、具体的な構成は、上記した構成に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更がされた構成も本発明に含まれる。
【００４８】
例えば、本実施例では、水道管１０を圧縮するための固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６がそれぞれ円形の横断面を有する例を示したが、これに代えて、例えば三角形や四角形等の多角形のように円形以外の横断面を有する固定スクイズバー及び可動スクイズバーを本発明に用いることができる。また、本実施例では、固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６がそれぞれ金属のように熱伝導率の高い材料で形成された例を示したが、これに代えて、熱伝導率が高い材料であれば、金属以外の材料で固定スクイズバー１５及び可動スクイズバー１６を形成することができる。
【００４９】
また、本実施例では、水道管１０内の水を凍結させるために、液体窒素を用いた例を示したが、これに代えて、液体窒素以外の冷媒を用いることができる。
【００５０】
更に、本実施例では、水を案内するための水道管１０に本発明を用いた例を示したが、これに代えて、水以外の流体を案内する管部材に本発明を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る止水装置を概略的に示す正面図である。
【図２】本発明に係る止水装置を用いた止水方法を概略的に示す説明図である。
【図３】本発明に係る水道管を切断した後、冷却剤を水道管内に入れた状態を概略的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  管部材（水道管）
１０ｂ  圧縮部分
１１  止水装置
１５，１６  圧縮部材（固定スクイズバー，可動スクイズバー）
１７，１８  流路
２１  切断口
２２  冷却剤（ドライアイス）
【図１】
2006300153.tif 000003
【図２】
2006300153.tif 000004
【図３】
2006300153.tif 000005