(57)【要約】【解決手段】ホールカッターは基端壁部４と基端壁部４から筒状に延びる刃筒５とを有する刃体１を備えている。刃体１の基端壁部４の外周には回転中心線１０を中心とする円周方向Ｘへ周溝１２が延設されている。ストッパとしてのリング１４は、両端部１５，１６間で互いに突き合わされてその両端部１５，１６を互いに接近させる弾性を有し、周溝１２に対し着脱可能に嵌め込まれてその周溝１２の外側に突出している。刃体１に対しリング１４を着脱することにより、一つのホールカッターでリング１４の取付け状態Ｐとリング１４の取外し状態とに変換することができる。【効果】穿孔作業を簡単にすることができる。【選択図】図２
2006026801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端壁部とこの基端壁部から筒状に延びる刃筒とを有する刃体を備え、この刃筒の先端縁部には回転中心線を中心とする周方向へ切削刃を並設したホールカッターにおいて、この刃体の外周には刃筒の外周面よりも半径方向へ突出する突出状態と突出しない非突出状態とを取り得るストッパを備えたことを特徴とするホールカッター。
【請求項２】
基端壁部とこの基端壁部から筒状に延びる刃筒とを有する刃体を備え、この刃筒の先端縁部には回転中心線を中心とする周方向へ切削刃を並設したホールカッターにおいて、この刃体の外周には刃筒の外周面よりも半径方向へ突出するストッパを着脱可能に支持したことを特徴とするホールカッター。
【請求項３】
前記ストッパは、両端部を有する弧部材であって、前記刃体の基端壁部の外周で回転中心線を中心とする周方向へ延設した溝に対し着脱可能に嵌め込まれ、その溝の外側に突出することを特徴とする請求項２に記載のホールカッター。
【請求項４】
前記ストッパとしての弧部材の両端部のうち少なくとも一方の端部を前記基端壁部に挿着したことを特徴とする請求項３に記載のホールカッター。
【請求項５】
前記ストッパとしての弧部材は、両端部間で互いに突き合わせたリングであって、その両端部を互いに接近させる弾性を有していることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のホールカッター。
【請求項６】
前記ストッパとしてのリングにおいて、両端部に対する反対側で撓み許容部を設け、この撓み許容部と両端部との間に両可撓腕を設けたことを特徴とする請求項５に記載のホールカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基端壁部から円筒状に延びる刃筒を備えたホールカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示す従来のホールカッターは、シャンク２及びセンタードリル３のほかに、基端壁部４と刃筒５とを有する刃体１を備えている。この刃体１の基端壁部４の外周にはフランジ状のストッパ１４が一体に突設されている。ワークがこのストッパ１４に当接するまで穿孔することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前述したストッパ１４を有するホールカッターでは、ワークの形態が多様化してきている現在、そのストッパ１４が邪魔になって穿孔作業を行えなくなるおそれがあった。そのため、ストッパ１４を有するホールカッターのほかに、ストッパ１４を有しないホールカッターも提供され、ワークの形態に応じてそれらのホールカッターを使い分けねばならず、穿孔作業が面倒であった。
【０００４】
この発明は、一つのホールカッターでストッパを有するものとストッパを有しないものとに変換できるようにして、穿孔作業を簡単にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１，３に示す第一実施形態、図２，３に示す第二実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかるホールカッターは下記のように構成されている。
【０００６】
このホールカッターは、基端壁部（４）とこの基端壁部（４）から筒状に延びる刃筒（５）とを有する刃体（１）を備えている。この刃筒（５）の先端縁部には回転中心線（１０）を中心とする周方向（Ｘ）へ切削刃（１１）を並設している。この刃体（１）の外周（基端壁部４または刃筒５の外周）には刃筒（５）の外周面（１９）よりも半径方向（Ｙ）へ突出する突出状態（Ｐ）と突出しない非突出状態（Ｑ）とを取り得るストッパ（１４）を備えている。ちなみに、請求項２の発明のようにストッパ（１４）を刃体（１）の外周に対し着脱可能に支持してもよいし、図示しないが、ストッパ（１４）を刃体（１）の外周に対し突出状態（Ｐ）と非突出状態（Ｑ）との間で移動可能に取り付けてもよい。また、ストッパの形態としては、例えば、請求項５の発明のように両端部（１５，１６）間で互いに突き合わせたリング（１４）であっても、図示しないが、両端部を有する半円弧部材であってもよい。
【０００７】
請求項１の発明では、一つのホールカッターでストッパ（１４）の突出状態（Ｐ）とストッパ（１４）の非突出状態（Ｑ）とに変換することができる。
請求項２の発明にかかるホールカッターは下記のように構成されている。
【０００８】
このホールカッターは、基端壁部（４）とこの基端壁部（４）から筒状に延びる刃筒（５）とを有する刃体（１）を備えている。この刃筒（５）の先端縁部には回転中心線（１０）を中心とする周方向（Ｘ）へ切削刃（１１）を並設している。この刃体（１）の外周（基端壁部４または刃筒５の外周）には刃筒（５）の外周面（１９）よりも半径方向（Ｙ）へ突出するストッパ（１４）を着脱可能に支持している。
【０００９】
請求項２の発明では、刃体（１）に対しストッパ（１４）を着脱することにより、一つのホールカッターでストッパ（１４）の取付け状態（Ｐ）とストッパ（１４）の取外し状態（Ｑ）とに変換することができる。
【００１０】
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記ストッパは、両端部（１５，１６）を有する弧部材（１４）であって、前記刃体（１）の基端壁部（４）の外周で回転中心線（１０）を中心とする周方向（Ｘ）へ延設した溝（１２）に対し着脱可能に嵌め込まれ、その溝（１２）の外側に突出する。請求項３の発明では、弧部材（１４）を刃体（１）に対し容易に支持することができる。
【００１１】
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明においては、前記ストッパとしての弧部材（１４）の両端部（１５，１６）のうち少なくとも一方の端部（１５）を前記基端壁部（４）に挿着している。請求項４の発明では、弧部材（１４）の離脱を防止して刃体（１）に対し弧部材（１４）を確実に支持することができる。
【００１２】
請求項３または請求項４の発明を前提とする請求項５の発明においては、前記ストッパとしての弧部材は、両端部（１５，１６）間で互いに突き合わせたリング（１４）であって、その両端部（１５，１６）を互いに接近させる弾性を有している。請求項５の発明では、リング（１４）の弾性を利用して、リング（１４）を刃体（１）に対し容易に着脱することができるとともに、リング（１４）を刃体（１）に対し確実に支持することができる。
【００１３】
請求項５の発明を前提とする請求項６の発明において、前記ストッパとしてのリング（１４）では、両端部（１５，１６）に対する反対側で撓み許容部（２０）を設け、この撓み許容部（２０）と両端部（１５，１６）との間に両可撓腕（２０）を設けている。請求項６の発明では、リング（１４）が撓み易くなるので、リング（１４）を刃体（１）に対しより一層容易に着脱することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、穿孔作業を簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、本発明の第一実施形態にかかるホールカッターについて図１及び図３を参照して説明する。
このホールカッターは刃体１とシャンク２とセンタードリル３とを備えている。この刃体１は基端壁部４と刃筒５とを有している。この刃筒５はこの基端壁部４の下側に嵌着されて基端壁部４から下方へ円筒状に延びている。この基端壁部４の中心部には雌ねじ孔６が形成されている。このシャンク２の下端部には雄ねじ部７が形成されている。このシャンク２の雄ねじ部７がこの基端壁部４の雌ねじ孔６に螺着されて刃体１とシャンク２とが互いに取着されている。このセンタードリル３は、刃体１の刃筒５内でこのシャンク２の下側に挿嵌されて両止めねじ８により取着され、刃筒５の先端縁部から下方へ突出している。このセンタードリル３の外周には圧縮コイルばね９が巻装されている。この刃筒５の先端縁部にはシャンク２及びセンタードリル３の回転中心線１０を中心とする円周方向Ｘへ切削刃１１が並設されている。
【００１６】
前記刃体１の基端壁部４の外周にはシャンク２及びセンタードリル３の回転中心線１０を中心とする円周方向Ｘの全体で周溝１２が延設されている。この周溝１２の内底面の一部には止め穴１３が外側から内側へ半径方向Ｙに沿って形成されている。
【００１７】
図１（ｃ）に示すリング１４（弧部材、ストッパ）は、両端部１５，１６間で開放口１７をあけて互いに突き合わされ、その両端部１５，１６を互いに接近させる弾性を有している。この両端部１５，１６のうち、一方の端部１５は外側から内側へ半径方向Ｙに沿って屈曲され、他方の端部１６は内側から外側へこの端部１５に沿って屈曲されている。
【００１８】
まず、前記リング１４の両端部１５，１６を手または治具によりリング１４の弾性に抗して互いに広げて両端部１５，１６間の開放口１７を大きくする。その状態のまま開放口１７から前記刃体１の基端壁部４をリング１４の内孔１８へ通してこの両端部１５，１６をこの基端壁部４の周溝１２に嵌め込み、この周溝１２に対しこの両端部１５，１６を滑らすとともに、一方の端部１５を前記止め穴１３に挿着すると、ホールカッターは図１（ａ）（ｂ）（ｄ）に示すリング１４の取付け状態Ｐ（突出状態）となる。この取付け状態Ｐでリング１４は、周溝１２に支持されて基端壁部４に巻かれ、その周溝１２の外側へ突出するとともに、刃筒５の外周面１９よりも半径方向Ｙへ突出する。そのため、回転中心線１０に対する外周面１９の半径Ｒ１９よりも回転中心線１０に対するリング１４の半径Ｒ１４がそれらの差（Ｒ１４−Ｒ１９）だけ大きくなる。従って、このリング１４の取付け状態Ｐでホールカッターを使用することができる。
【００１９】
また、前記リング１４の取付け状態Ｐで、リング１４の両端部１５，１６を前述したように互いに広げるとともに、一方の端部１５を止め穴１３から抜いた状態で、両端部１５，１６間の開放口１７から刃体１の基端壁部４を抜きながら周溝１２に対し両端部１５，１６を滑らすと、ホールカッターは図３（ａ）（ｂ）に示すリング１４の取外し状態Ｑ（非突出状態）となる。従って、このリング１４の取外し状態Ｑでホールカッターを使用することができる。
【００２０】
次に、本発明の第二実施形態にかかるホールカッターについて第一実施形態との相違点を中心に図２及び図３を参照して説明する。なお、第一実施形態の図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）がそれぞれ第二実施形態の図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に対応する。
【００２１】
図２（ｃ）に示すリング１４においては、両端部１５，１６に対する反対側でＶ形状の撓み許容部２０が形成され、この撓み許容部２０と両端部１５，１６との間で両可撓腕２１が延設されている。この撓み許容部２０は、両可撓腕２１から一連に延びる基端部２２と、この両基端部２２が互いに連続する頂部２３とからなる。この両基端部２２間には両可撓腕２１間の内孔１８から連続する隙間２４が形成されている。この撓み許容部２０があると、両可撓腕２１が撓み易くなる。
【００２２】
なお、リング１４の両端部１５，１６を共に刃体１の基端壁部４に挿着してもよい。また、たとえ止め穴１３に対する一方の端部１５の挿着を省略しても、リング１４の弾性により、基端壁部４に対する両端部１５，１６の係止状態が維持されるため、リング１４は刃体１の基端壁部４から不用意に抜け落ちることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は第一実施形態にかかるホールカッターにおいてストッパリングを取り付けた状態を示す正面図であり、（ｂ）はこのホールカッターを正面側から見た断面図であり、（ｃ）は上記ストッパリングを示す平面図であり、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】（ａ）は第二実施形態にかかるホールカッターにおいてストッパリングを取り付けた状態を示す正面図であり、（ｂ）はこのホールカッターを正面側から見た断面図であり、（ｃ）は上記ストッパリングを示す平面図であり、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】（ａ）は第一実施形態または第二実施形態にかかるホールカッターにおいてストッパリングを取り外した状態を示す正面図であり、（ｂ）はこのホールカッターを正面側から見た断面図である。
【図４】従来のホールカッターを正面側から見た断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…刃体、４…基端壁部、５…刃筒、１０…回転中心線、１１…切削刃、１２…周溝、１４…リング、１５，１６…リングの端部、１９…刃筒の外周面、２０…撓み許容部、２１…可撓腕、Ｘ…円周方向、Ｙ…半径方向、Ｐ…リングの取付け状態、Ｑ…リングの取外し状態。
【図１】
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【図２】
2006026801.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006026801.tif 000006