(57)【要約】【課題】  材料の無駄が生じることがなく、部品点数の増加や生産性の悪化を招来せず、溝路の開口寸法が狭くなることのない溝蓋の騒音防止装置を提供する【解決手段】  箱枠５の外側方に所定幅で突出され、かつ下端が箱枠５の底面より下方位置に延出される複数の足板１１の下端部に、Ｌ形受枠２の水平受縁部３ａの長手方向に沿って延在する嵌合片部１８を設け、該嵌合片部１８に側方から外嵌される嵌合溝２０を備えた弾性ブロック体１９を、固定手段を介して嵌合片部１８に固定するようにした。【選択図】    図１
2006316514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタル等の舗装材が充填される箱枠と、該箱枠の両側面に内端縁を夫々接合して外側方に所定幅で突出させ、かつ下端を箱枠底面より下方位置に延出させて、箱枠の両側に適宜間隔で配設された複数の足板とを備え、溝路の上部内縁に配設されたＬ形受枠の水平受縁部に前記足板を乗載することにより、該Ｌ形受枠の水平受縁部と箱枠底面間及び該Ｌ形受枠の垂直縁部と箱枠側面間とに連続した通水間隙を生じさせる溝蓋において、
前記各足板の下端部に、前記水平受縁部の長手方向に沿って延在する嵌合片部を設け、該嵌合片部に側方から外嵌される嵌合溝を備えた弾性ブロック体を、固定手段を介して嵌合片部に固定したことを特徴とする溝蓋の騒音防止装置。
【請求項２】
固定手段が、嵌合片部と嵌合溝の何れか一方に設けられた係合凹所と、他方に設けられて該係合凹所に弾性ブロック体の弾性を介して強制嵌合される係合突起とからなることを特徴とする請求項１記載の溝蓋の騒音防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水溝等の溝路上に被着される溝蓋の騒音防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溝路上に被着される溝蓋にあって、従来はその通水性を確保するために、帯板状金属杆を格子状に組み付けてなるグレーチング構造のものが一般的に用いられてきた。しかしながら、近年、化粧タイルや化粧ブロックを敷設したカラー舗装路面が多くなり、このようなカラー舗装路面と調和する意匠性に優れた溝蓋が要求されるようになったため、その一形態として内部にモルタルや化粧タイル等の舗装材を充填して、溝路の周囲のカラー舗装路面と意匠的な連続性を生じさせ得る溝蓋が種々提供されている。
【０００３】
このような溝蓋にあっては、溝蓋の主体部が無孔となるため、該溝蓋の側部と、溝路の上部内縁に配設された受枠との間に通水間隙を設けて、雨水の通過を可能とするように構成される。図５（イ），（ロ）は、かかる構成を備えた従来の溝蓋ａを示し、本願出願人が既に特許を受けたものであって、モルタルや化粧タイル等の舗装材ｒが充填される箱枠ｂと、該箱枠ｂの両側面に内端縁を夫々接合して外側方に所定幅で突出させ、かつ下端を箱枠ｂの底面より下方位置に延出させて、箱枠ｂの両側に適宜間隔で配設された複数の足板ｃとを備え、溝路ｄの上部内縁に配設されたＬ形受枠ｅの水平受縁部ｆに前記足板ｃを乗載することにより、該Ｌ形受枠ｅの水平受縁部ｆと箱枠ｂの底面間及び該Ｌ形受枠ｅの垂直縁部ｇと箱枠ｂの側面間とに連続した通水間隙ｈを生じさせる一方、溝蓋ａの側部の通水間隙ｈが目立たないようにするために、前記各足板ｃの上縁に所定間隔で支持させた適宜数の縁取り桟ｊを箱枠ｂの側面に沿って配設するようにしている（特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、この種の溝蓋ａは、スチールやステンレス等の金属板を用いて形成されるが、その形成時の精度誤差によって、前記各足板ｃとＬ形受枠ｅの水平受縁部ｆは必ずしも均一に接触しているわけではなく、僅かな隙間ができるのは避けられない。このため人や車両の通行によって溝蓋ａに偏倚した荷重が掛かると、該溝蓋ａがガタ付いて騒音が発生するという不具合がある。そこで、この騒音対策として、Ｌ形受枠ｅの水平受縁部ｆ上にその長手方向に沿ってゴム等の長尺な帯板状弾性体ｋを接着剤で貼り付けて各足板ｃの下底面との間に介装させ、該帯板状弾性体ｋの弾性変形によって前記ガタ付きを吸収させることにより、騒音発生を防止する手段が用いられている。
【０００５】
また、上記のような長尺な帯板状弾性体ｋをＬ形受枠ｅの水平受縁部ｆ上に貼着する構成に代えて、図６（イ），（ロ）に示すように、縁取り桟ｊを支持する複数のＬ形板ｍの下端内縁部に円柱状の蓋底支持脚ｎを夫々溶接固定し、各蓋底支持脚ｎの下端部にゴムクッションｐを取り付けた構成も提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３５６６７６７号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５８９１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の先行技術において、長尺な帯板状弾性体ｋをＬ形受枠ｅの水平受縁部ｆ上に貼着する構成にあっては、水平受縁部ｆの上面の長手方向全体に亘って長尺な帯板状弾性体ｋを貼着しているため、各足板ｃが乗らない部分にも帯板状弾性体ｋが貼着されることとなって、材料の無駄が生じるという問題点があった。一方、下端部にゴムクッションｐを取り付けた円柱状の蓋底支持脚ｎをＬ形板ｍの下端内縁部に夫々溶接固定する構成にあっては、Ｌ形板ｍ以外に別部材の蓋底支持脚ｎを必要とするので、部品点数が多くなる上、各蓋底支持脚ｎを溶接によって固定しているので、その取り付けに手間が掛かり、生産性が悪いという問題点があった。また、各蓋底支持脚ｎをＬ形板ｍの下端内縁部に配設しているので、該蓋底支持脚ｎが乗載されるＬ形受枠ｅの水平受縁部ｆの幅を、その分、広幅としなければならず、このため、溝路の開口寸法（左右側壁の間隔）が狭くなってしまうという問題点があった。ここで、溝路の開口寸法を変えられない場合には、溝蓋ａの横幅寸法を、その分、大きくしなければならず、材料の使用量が増加してコスト高となるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点を解消するためになされたものであって、材料の無駄が生じることがなく、部品点数の増加や生産性の悪化を招来せず、溝路の開口寸法が狭くなることのない溝蓋の騒音防止装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、モルタル等の舗装材が充填される箱枠と、該箱枠の両側面に内端縁を夫々接合して外側方に所定幅で突出させ、かつ下端を箱枠底面より下方位置に延出させて、箱枠の両側に適宜間隔で配設された複数の足板とを備え、溝路の上部内縁に配設されたＬ形受枠の水平受縁部に前記足板を乗載することにより、該Ｌ形受枠の水平受縁部と箱枠底面間及び該Ｌ形受枠の垂直縁部と箱枠側面間とに連続した通水間隙を生じさせる溝蓋において、前記各足板の下端部に、前記水平受縁部の長手方向に沿って延在する嵌合片部を設け、該嵌合片部に側方から外嵌される嵌合溝を備えた弾性ブロック体を、固定手段を介して嵌合片部に固定したことを特徴とする溝蓋の騒音防止装置である。
【０００９】
ここで、各足板の下端部に設けられる嵌合片部は、足板の下端部を断面Ｌ形に屈曲させることにより、足板と一体形成され得る。
【００１０】
また、前記固定手段としては、嵌合片部と嵌合溝の何れか一方に設けられた係合凹所と、他方に設けられて該係合凹所に弾性ブロック体の弾性を介して強制嵌合される係合突起とからなるものとする構成が提案される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上述したように、箱枠の外側方に所定幅で突出され、かつ下端が箱枠底面より下方位置に延出される複数の足板の下端部に、Ｌ形受枠の水平受縁部の長手方向に沿って延在する嵌合片部を設け、該嵌合片部に側方から外嵌される嵌合溝を備えた弾性ブロック体を、固定手段を介して嵌合片部に固定するようにしたから、各弾性ブロック体の弾性変形によって溝蓋のガタ付きが吸収され、騒音発生を防止することができる。そして、該弾性ブロック体が足板の下端部に設けられた嵌合片部に固定手段を介して夫々固定されているので、従来の長尺な帯板状弾性体をＬ形受枠の水平受縁部上に貼着する構成に比して、材料の無駄が生じることがなく、また、Ｌ形受枠の水平受縁部の長手方向に沿って延在する嵌合片部は、足板の下端部を屈曲させることにより、足板と一体形成し得るので、従来の円柱状の蓋底支持脚を別部材として形成し、該蓋底支持脚を溶接によって取り付ける構成に比して、部品点数が増加せず、その取り付けの手間が掛からないため、生産性が向上する。さらに、嵌合片部はＬ形受枠の水平受縁部の長手方向に沿って延在するので、該水平受縁部を広幅にする必要がなく、溝路の開口寸法が狭くなることもない。
【００１２】
また、前記固定手段を、嵌合片部と嵌合溝の何れか一方に設けられた係合凹所と、他方に設けられて該係合凹所に弾性ブロック体の弾性を介して強制嵌合される係合突起とからなるものとする構成にあっては、係合凹所と係合突起との強制嵌合によって、弾性ブロック体を嵌合片部に対して簡単に固定することができるため、生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明にかかる溝蓋の騒音防止装置の一実施例を、図１〜図４に基づいて説明する。
溝路１は、現場で組み付けた型枠へのコンクリートの打設により、図１に示すように、所定の開口寸法で形成されており、この溝路１の上部内縁に、水平受縁部３ａと垂直縁部３ｂとを備えた左右一対のＬ形受枠２，２が溝路１の長手方向に沿って配設されている。
【００１４】
前記溝路１上に被着される溝蓋４は、図１，図２に示すように、浅底状の箱枠５を基体として構成されており、該箱枠５は、底板６上に左右の側板７，７と前後の側板８，８とを矩形状に組み合わせた状態で溶接により接合し、内部にモルタルが充填される充填空隙９が生ずるようにして形成される。そして、該充填空隙９には、周囲環境に適合するようにモルタル１６や化粧タイル１７等の舗装材が充填されることとなる。前記底板６の左右両端縁は前記側板７，７から少し突出され、これを突出端縁１０，１０としている。また、前記底板６の上面には左右前後に所定間隔を置いて、両側に鍔縁を突成したコ字状のモルタル止め２３が固着されており、このモルタル止め２３によりモルタル１６との接合強度を向上させるようにしている。
【００１５】
箱枠５の左右両側には適宜間隔で複数の足板１１が配設されている。各足板１１の内端縁には、前記箱枠５の突出端縁１０，１０が嵌入し得る連結溝１２が形成されており、該連結溝１２に前記突出端縁１０を嵌入した状態で、足板１１の内端縁を側板７の側面に当接して、前記連結溝１２位置及び側板７との当接部の適宜位置で溶接を施して接合することにより、各足板１１を外側方に所定幅で突出させ、かつその下端が箱枠５の底面より下方位置に延出する状態で、側板７，７の側面に固着するようにしている。これにより、各足板１１の下端をＬ形受枠２，２の水平受縁部３ａ，３ａに乗載すると、該Ｌ形受枠２，２の水平受縁部３ａ，３ａと箱枠５の底面（底板６の下面）間及びＬ形受枠２，２の垂直縁部３ｂ，３ｂと箱枠５の側面（側板７，７の外側面）間とに連続した通水間隙１３が生じるようにしている。ここで、足板１１は、その連結溝１２に箱枠５の突出端縁１０，１０を嵌入して接合されているので、上下方向の荷重に対して所定の強度を保持する堅牢性に優れたものとなっている。
【００１６】
さらに、各足板１１の上縁には、適宜数の配列溝１４が形成されており、該配列溝１４に嵌入した縁取り桟１５を溶接により接合して、箱枠５の側面に沿って配設することにより、溝蓋４の側部の通水間隙１３が上方から目立たないようにしている。
【００１７】
前記各足板１１の下端部には、該足板１１を断面Ｌ形に屈曲することにより、図３に示すように、前記Ｌ形受枠２の水平受縁部３ａの長手方向に沿って延在する嵌合片部１８が夫々設けられている。各嵌合片部１８には嵌合溝２０を備えた弾性ブロック体１９が側方から外嵌されており、該弾性ブロック体１９は固定手段を介して嵌合片部１８に固定されている。
【００１８】
前記固定手段は、図４（イ），（ロ）に示すように、嵌合片部１８に設けられた係合凹所２１と、嵌合溝２０内に設けられた係合突起２２とからなり、該係合凹所２１を弾性ブロック体１９の弾性を介して係合突起２２に強制嵌合させるようにしている。この例では、係合凹所２１が、嵌合片部１８の略中央に形成された円形の係合溝２１ａの前部を幅狭の連通溝２１ｂを介して嵌合片部１８の前端縁に開口させた形状となっており、係合突起２２が、前記係合凹所２１に略一致する形状となっている。また、図４（ハ）は、係合凹所２１と係合突起２２の他の形態を示し、嵌合溝２０の左右内側縁に、強制嵌合を容易とし、かつ嵌合後の抜け止め作用を生じる鋸歯状の係合突起２２を形成し、該係合突起２２に略一致する形状の係合凹所２１を嵌合片部１８の左右外側縁に形成したものである。
【００１９】
尚、固定手段を構成する係合凹所２１と係合突起２２の形状は、相互の強制嵌合を容易とし、かつ嵌合後の抜け止め作用を生じる形状であればよく、図４（ロ），（ハ）の二形態に限定されるものではない。また、上記の例では、嵌合片部１８に係合凹所２１が設けられ、嵌合溝２０内に係合突起２２が設けられているが、係合凹所２１と係合突起２２は、その配置関係を逆にすることも可能である。
【００２０】
かかる構成にあって、複数の足板１１の下端部に、Ｌ形受枠２の水平受縁部３ａの長手方向に沿って延在する嵌合片部１８を設け、該嵌合片部１８に側方から外嵌される嵌合溝２０を備えた弾性ブロック体１９を、固定手段を介して嵌合片部１８に固定するようにしたから、Ｌ形受枠２の水平受縁部３ａに弾性ブロック体１９を介して各足板１１を乗載すると、各弾性ブロック体１９の弾性変形によって溝蓋４のガタ付きが吸収され、騒音発生を防止することができる。そして、該弾性ブロック体１９が足板１１の下端部に設けられた嵌合片部１８に固定手段を介して夫々固定されているので、従来の長尺な帯板状弾性体ｋ（図５参照）をＬ形受枠２の水平受縁部３ａ上に貼着する構成に比して、材料の無駄が生じることがなく、また、Ｌ形受枠２の水平受縁部３ａの長手方向に沿って延在する嵌合片部１８は、足板１１の下端部を屈曲させることにより、足板１１と一体形成し得るので、従来の円柱状の蓋底支持脚ｎ（図６参照）を別部材として形成し、該蓋底支持脚ｎを溶接によって取り付ける構成に比して、部品点数が増加せず、その取り付けの手間が掛からないため、生産性が向上する。さらに、嵌合片部１８はＬ形受枠２の水平受縁部３ａの長手方向に沿って延在するので、該水平受縁部３ａを広幅にする必要がなく、溝路１の開口寸法が狭くなることもない。
【００２１】
また、前記固定手段が、嵌合片部１８と嵌合溝２０の何れか一方に設けられた係合凹所２１と、他方に設けられて該係合凹所２１に弾性ブロック体１９の弾性を介して強制嵌合される係合突起２２とからなるものとしたことにより、係合凹所２１と係合突起２２との強制嵌合によって、接着剤を用いることなく、弾性ブロック体１９を嵌合片部１８に対して簡単に固定することができるため、生産効率を向上させることができる。また、接着剤を併用すればさらに強固な固定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】溝蓋４を溝路１上に被着した状態を示す縦断面図である。
【図２】溝蓋４の側断面図である。
【図３】足板１１部分の拡大断面図である。
【図４】弾性ブロック体１９の固定手段を示し、（イ）は分解側断面図、（ロ）は分解平面図、（ハ）は他の形態の固定手段を示す分解平面図である。
【図５】（イ）は従来構成の縦断面図、（ロ）はその側断面図である。
【図６】（イ）は他の従来構成の縦断面図、（ロ）はその側断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  溝路
２  Ｌ形受枠
３ａ  水平受縁部
３ｂ  垂直縁部
４  溝蓋
５  箱枠
１１  足板
１３  通水間隙
１６  モルタル（舗装材）
１７  化粧タイル（舗装材）
１８  嵌合片部
１９  弾性ブロック体
２０  嵌合溝
２１  係合凹所（固定手段）
２２  係合突起（固定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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