(57)【要約】【課題】縫製時において針引け発生の軽減できるポリエステル系ストレッチ織物および裏地を提供する。【解決手段】タテ糸およびヨコ糸がともにポリエステル系長繊維使いの織物であって、該タテ糸またはヨコ糸のいずれか一方の繊度が１０〜４５ｄｔｅｘであり、他の一方の繊度が５０〜１００ｄｔｅｘであり、太繊度糸使いに沿った方向の織物伸長率が５〜２０％であり、かつ細繊度糸使い方向の針引けが５０ｍｍ以下であることを特徴とするポリエステル系ストレッチ織物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タテ糸およびヨコ糸がともにポリエステル系長繊維使いの織物であって、該タテ糸またはヨコ糸のいずれか一方の繊度が１０〜４５ｄｔｅｘであり、他の一方の繊度が５０〜１００ｄｔｅｘであり、太繊度糸使いに沿った方向の織物伸長率が５〜２０％であり、かつ細繊度糸使い方向の針引けが５０ｍｍ以下であることを特徴とするポリエステル系ストレッチ織物。
【請求項２】
タテ糸またはヨコ糸の太繊度糸が２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系ストレッチ織物。
【請求項３】
前記複合繊維の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルであることを特徴とする請求項２に記載のポリエステル系ストレッチ織物。
【請求項４】
タテ糸またはヨコ糸の細繊度糸の単繊維繊度が０．８〜１０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物を用いてなることを特徴とするポリエステル系ストレッチ織物裏地。
【請求項６】
目付が４０〜１２０ｇ／ｍ２であり、タテ糸またはヨコ糸の細繊度糸のクリンプ率が１．０％以上であることを特徴とする請求項５に記載のポリエステル系ストレッチ織物裏地。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物を用いてなることを特徴とする衣料。
【請求項８】
請求項５〜６のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物裏地を用いてなることを特徴とする衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、良好なストレッチ性、ソフトな風合いを有し、かつ針引け発生を軽減するポリエステル系ストレッチ織物および裏地に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルは、機械的特性をはじめ様々な優れた特性を有しているため、幅広く展開されている。また、近年のストレッチブームによりポリエステル系織物にもより優れたストレッチ性を付与することが望まれている。
【０００３】
ポリエステル系繊維にストレッチ性を付与する手段として、仮撚加工糸や、弾性繊維の混用の他に、サイドバイサイド型複合繊維が種々提案されている。サイドバイサイド型複合繊維は、仮撚加工糸のようなガサツキ、フカツキ感もなく、また、ポリウレタン系のような弾性繊維の混用のように、風合いやドレープ性、染色性に劣るといった問題もない。
【０００４】
従来、経糸および緯糸の少なくとも一方に、ポリエステル系のサイドバイサイド型複合繊維を用いたストレッチ織物が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。このようなサイドバイサイド型複合繊維を用いれば、ストレッチ性のある糸を得ることができ、織物にした際のストレッチ性も十分である。しかしながら、縫製時にミシン縫い目からタテ糸またはヨコ糸のストレッチのない方向に沿った方向に針引けと呼ばれる糸吊りが発生し、特に裏地に縫い付けられる織りネームを縫製するときに発生し問題となっている。
【特許文献１】特開２００１−３１６９２３号公報
【特許文献２】特開２００１−２７１２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の目的は、上記従来の問題を解消し、縫製時において針引け発生の軽減できるポリエステル系ストレッチ織物および裏地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した課題を解決するため本発明は、次の構成を有する。すなわち、
（１）タテ糸およびヨコ糸がともにポリエステル系長繊維使いの織物であって、該タテ糸またはヨコ糸のいずれか一方の繊度が１０〜４５ｄｔｅｘであり、他の一方の繊度が５０〜１００ｄｔｅｘであり、太繊度糸使いに沿った方向の織物伸長率が５〜２０％であり、かつ細繊度糸使い方向の針引けが５０ｍｍ以下であることを特徴とするポリエステル系ストレッチ織物。
【０００７】
（２）タテ糸またはヨコ糸の太繊度糸が２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメントであることを特徴とする前記（１）に記載のポリエステル系ストレッチ織物。
【０００８】
（３）前記複合繊維の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルであることを特徴とする前記（２）に記載のポリエステル系ストレッチ織物。
【０００９】
（４）タテ糸またはヨコ糸の細繊度糸の単繊維繊度が０．８〜１０ｄｔｅｘであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物。
【００１０】
（５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物を用いてなることを特徴とするポリエステル系ストレッチ織物裏地。
【００１１】
（６）目付が４０〜１２０ｇ／ｍ２であり、タテ糸またはヨコ糸の細繊度糸のクリンプ率が１．０％以上であることを特徴とする前記（５）に記載のポリエステル系ストレッチ織物裏地。
【００１２】
（７）前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物を用いてなることを特徴とする衣料。
【００１３】
（８）前記（５）〜（６）のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物裏地を用いてなることを特徴とする衣料。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、従来技術では得られなかった、良好なストレッチ性を有し、かつ縫製時において細線度糸使い方向に発生する針引けの軽減できるポリエステル系ストレッチ織物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１６】
本発明は、タテ糸およびヨコ糸がともにポリエステル系長繊維使いの織物であって、該タテ糸またはヨコ糸のいずれか一方の繊度が１０〜４５ｄｔｅｘの細繊度糸であり、他の一方の繊度が５０〜１００ｄｔｅｘ太繊度糸からなる。
【００１７】
上記の本発明におけるポリエステル系長繊維としては、具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート繊維などが挙げられる。
【００１８】
また、太繊度糸を構成する長繊維は、生糸、仮撚加工糸、ブレリア加工糸などのいずれでもよく、ストレッチを出せるものであれば特に限定されない。さらに、細繊度糸を構成する長繊維も、生糸、仮撚加工糸、ブレリア加工糸などのいずれでもよく、特に限定されない。
【００１９】
本発明においては、タテ糸またはヨコ糸の太繊度糸が２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメントであることが好ましい。
【００２０】
上記のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメントは、固有粘度や共重合成分、共重合率などが異なる重合体を貼り合わせ、それらの弾性回復特性や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものである。
【００２１】
固有粘度差を有するサイドバイサイド型複合の場合、紡糸、延伸時に高固有粘度側に応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および織物の熱処理工程での熱収縮率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まると言ってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００２２】
ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い（伸長特性に優れ、見映えが良い）、コイルの耐へたり性が良い（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイルの伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい（弾発性に優れ、フィット感がよい）などである。これらの要求を全て満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば適度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有することで、トータルバランスに優れたストレッチ素材とすることができる。
【００２３】
ここで、前記のコイル特性を満足するためには高収縮成分（高粘度成分）の特性が重要となる。コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。
【００２４】
本発明においては、高収縮成分として、前記複合繊維の少なくとも一方の重合体がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなることが好ましい。
【００２５】
上記のポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略記する）繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略記する）やポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略記する）繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、弾性回復性、伸長回復性が極めて優れている。これは、ＰＴＴの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００２６】
ここで、本発明におけるＰＴＴとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％、より好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００２７】
また、ＰＴＴの紡糸温度における溶融粘度は、もう一方の低収縮成分の紡糸温度における溶融粘度の１．０〜５．０倍であることが好ましい。１．０倍以上、好ましくは１．１倍以上とすることで、紡糸の繊維形成時においてＰＴＴがより大きな紡糸応力を受け、より強い捲縮発現能力を得ることができる。一方、５．０倍以下、好ましくは４．０倍以下とすることで、複合形態の制御が容易となり、また口金下の吐出ポリマの曲がりも紡糸に問題のない程度に抑えることができる。
【００２８】
また、低収縮成分には高収縮成分であるＰＴＴとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定されるものではないが、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるＰＴＴ、ＰＥＴ、ＰＢＴが好ましい。
【００２９】
また、両成分の複合比率は製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分：低収縮成分＝７５：２５〜３５：６５（重量％）の範囲が好ましく、６５：３５〜４５：５５の範囲がより好ましい。
【００３０】
本発明に用いるサイドバイサイド型複合繊維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、偏平断面、ダルマ型断面、Ｘ型断面その他公知の異形断面であってもよいが、捲縮発現性と風合いのバランスから、丸断面の半円状サイドバイサイドや軽量、保温を狙った中空サイドバイサイド、ドライ風合いを狙った三角断面サイドバイサイドなどが好ましく用いられる。
【００３１】
細繊度側糸条の単繊維繊度は０．８〜１０ｄｔｅｘ（デシテックス）が好ましく、より好ましくは１．１〜４．４ｄｔｅｘである。０．８ｄｔｅｘ以上、さらには１．１ｄｔｅｘ以上とすることで、捲縮によるストレッチ性の実効を得ることができ、製織性の点からも望ましい。また、１０ｄｔｅｘ以下、さらには４．４ｄｔｅｘ以下とすることにより、シボ感を抑え、平滑な織物表面を得ることができる。
【００３２】
本発明の織物は、細繊度糸使い方向の針引けが５０ｍｍ以下であり、より好ましくは３０ｍｍ以下であり、０ｍｍに近づくほど好ましい。
【００３３】
本発明における針引けとは、縫製時にミシン縫い目からタテ糸またはヨコ糸のストレッチのない方向に沿った方向に発生する糸吊り、スジのことを指す（図１参照）。発生する原因としては、以下のことが想定される。縫製時に適度なクリンプ構造を持っていない緊張した糸にミシン針が突き刺さると、ミシン針の突き刺さる力を吸収できずに糸吊りが発生する。適度なクリンプ構造を持っていれば、クリンプがミシン針の突き刺さる力を吸収し、糸吊りは発生しないと考えられる。細繊度使い糸のクリンプ率が１．０％以上であれば好ましく、より好ましくは１．２％以上である。１．０％以上にすることで、針引け発生を抑えることができる。また、糸のクリンプ率は、６．０％以下であることが好ましく、より好ましくは４．０％以下である。
【００３４】
細繊度の糸条は１０〜４５ｄｔｅｘであり、好ましくは２０〜４０ｄｔｅｘである。繊度を４５ｄｔｅｘ以下、さらには４０ｄｔｅｘ以下にすることにより、湾曲の大きいクリンプ構造になり、縫製時に突き刺さるミシン針の力を分散、吸収させることができる。繊度を１０ｄｔｅｘ以上、さらには２０ｄｔｅｘ以上にすることにより織物としての実用に供し得る引裂強力を得ることができる。
【００３５】
また、前述のように布帛拘束力に打ち勝ってコイル捲縮を発現させるためには、サイドバイサイド型複合繊維の収縮応力が高いことが好ましい。布帛の熱処理工程で捲縮発現性を高めるには、収縮応力の極大を示す温度は１１０℃以上であることが好ましい。繊維の劣化という点では２００℃以下であることが好ましい。応力の極大値は０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは応力の極大値は０．２８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、さらに好ましくは０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。また、シボの抑制という点では、０．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。
【００３６】
また、本発明で用いるサイドバイサイド型複合繊維は、荷重下捲縮発現伸長率が１５％以上であることが好ましい。従来は、特開平６−３２２６６１号公報などに記載されているように、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を荷重フリーに近い状態で熱処理し、そこでの捲縮特性を想定していたが、これでは布帛拘束下での捲縮特性を必ずしも反映しているとは言えない。そこで本発明者らは、布帛拘束下での捲縮発現能力が重要であることに着目し、実施例中の「測定方法」に示すような方法で熱処理を行う、荷重下捲縮発現伸長率を定義した。
【００３７】
すなわち、布帛内での拘束力に相当すると見立てた０．９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を繊維カセに吊して熱処理することで、布帛拘束下での捲縮発現能力を繊維カセの捲縮伸長率で表すものである。この荷重下捲縮発現伸長率が高いほど捲縮発現能力が高いことを示しており、１５％以上であれば本発明の目的とする適度なストレッチ特性を織物に与えることができる。捲縮伸長率は織物に求められるストレッチ性能と同様、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは２５％以上である。シボの抑制という点では７５％以下が好ましい。
【００３８】
なお、特公昭４４−２５０４号公報に記載されているような固有粘度差のあるＰＥＴ系複合糸、あるいは特開平５−２９５６３４号公報に記載されているような非共重合ＰＥＴと高収縮性共重合ＰＥＴとの組み合わせでの複合糸では荷重下捲縮発現伸長率は高々１０％程度である。
【００３９】
本発明のポリエステル系ストレッチ織物は、タテまたはヨコの太線度糸使いに沿った方向の織物伸長率が５％以上であることが重要である。より好ましくは１０％以上である。織物伸長率とは、実施例中の「測定方法」にて定義されるストレッチ性のパラメータである。織物伸長率が５％未満である場合には、人体の運動時の皮膚の伸縮に追随できず、満足の行く着心地のものが得られない。また、アイロンによるブクツキの点から２０％以下であることが好ましい。
【００４０】
本発明においては、このサイドバイサイド型複合繊維を実質的に無撚で用いることが重要である。実質的に無撚とは、製織性を向上するために経糸に施す５００回／ｍ以下の実撚は許容し、これを超えて実撚を施さないことを意味する。好ましくは、３００回／ｍ以下である。
【００４１】
これを超えて実撚を施した場合には、滑らかな触感やソフトな風合いが損なわれ風合いが硬くなり、また、単糸の配列に凹凸が生じ、凹凸による光の乱反射により光沢も失われる。
【００４２】
また、本発明で用いるサイドバイサイド型複合繊維は、捲縮の位相がマルチフィラメントを構成する単繊維間で揃っていないことが好ましい。
【００４３】
従来、サイドバイサイド型複合繊維を用いて織物とした場合、シボの発生が問題となったが、その要因としては、次のようなことが考えられる。つまり、サイドバイサイド型複合繊維において、マルチフィラメントの位相が揃い集合した形でＳとＺ方向のトルクを有するクリンプが交互に発現しやすく、するとＳとＺのトルクの変わり目においてマルチフィラメント全体が捩れ、これが織物においてはシボとなって品位の低下をもたらすのである。
【００４４】
そこで本発明者等は、シボの発生を抑える手段として、単繊維間の捲縮の位相をずらすことを見出した。ここで捲縮の位相とは、単繊維においてＳ方向のトルクの捲縮とＺ方向のトルクの捲縮とが交互に発現しているパターンをいう。通常、無撚の状態で捲縮を発現させると、織物構造における拘束や単繊維同士の影響により捲縮の位相が揃いやすいのだが、例えばある単繊維がＳトルクの捲縮を呈している箇所に、別の単繊維のＺトルクの捲縮を配することにより、ストレッチ性は損なうことなく互いのトルクを消し合い、シボの発生を抑えることができる。
【００４５】
高捲縮性ポリエステル系複合繊維の捲縮の位相をマルチフィラメントを構成する各単繊維間でずらす方法としては、単繊維間で低収縮成分と高収縮成分の複合比率を変更する方法、単繊維間で単繊維繊度を変更する方法などが考えられる。
【００４６】
また、サイドバイサイド型複合繊維の未延伸糸を延伸し、次いで一旦巻き取ることなく弛緩させた後に巻き取る方法も考えられる。この方法は、複合比率や単繊維繊度を制約することなく単繊維間の捲縮の位相をずらすことができる。そのメカニズムとしては、次のようなことが考えられる。
【００４７】
まず、ＰＴＴを用いたサイドバイサイド型複合繊維の場合は、前述のように弾性回復性に極めて優れているため、延伸時の張力からの弾性回復によっても捲縮を発現する。したがって、このサイドバイサイド型複合繊維の未延伸糸を延伸して巻き取り、解舒すると捲縮が発現するのだが、この場合は単繊維同士が集束した状態であるため、互いに干渉し、単繊維間の捲縮の位相が揃いやすくなってしまう。
【００４８】
一方、延伸に次いで一旦巻き取ることなく弛緩させた後に巻き取る場合には、弛緩を行うローラー上およびローラー間においてはマルチフィラメントが扁平状に配列され、単糸同士が集束していないため、単繊維同士が干渉せずに独立して捲縮を発現することができるため、捲縮の位相をずらすことができる。
【００４９】
弛緩における好ましいリラックス率は０．９５〜０．８０倍、より好ましくは０．９２〜０．８５倍である。
【００５０】
上記のようなサイドバイサイド型複合繊維糸条を経糸および緯糸の少なくとも一方のストレッチ付与を所望する方向に用い、ストレッチ織物とする。
【００５１】
また、これと組み合わせる他方の糸は任意に使用することが可能であり、表面感、風合い、使用用途により適宜選択することができる。さらに、前記したように、実質的に無撚りで用いることか好ましいが、製織性向上のために撚糸を施してもよい。
【００５２】
経糸と緯糸の両方に上記のようなサイドバイサイド型複合繊維を用いた場合には、織物面内の各方向にストレッチ性を付与することができる。
【００５３】
本発明の織物の織物組織は特に限定しないが、平織、ツイル、サテン組織が好ましい。
【００５４】
製織する織機においては限定するものではなく、ウォータージェットルーム、エアージェットルーム、レピアルームを用いることができる。
【００５５】
製織後の精練・リラックス熱処理、中間セット、アルカリ減量染色、仕上げセットなどは通常条件で実施可能であるが、精練・リラックス熱処理においては、加撚されたサイドバイサイド型複合繊維の潜在捲縮がスプリング構造として発現するように液中温度を８０℃以上とすることが好ましい。
【００５６】
また、シボやしわの発生を防ぐために、布帛をロープ状にして処理せずに、布帛を広げて処理することが好ましい。例えば、オープンソーパ−精練機で精練・リラックスした後、シリンダー乾燥機で乾燥し、ピンテンターで熱セットを施す工程は好ましい。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。
（測定方法）
（１）針引け試験方法
タテ３０ｃｍ×ヨコ３０ｃｍの試験織物２枚を準備する。次に試験織物を２枚重ね、下記縫製条件にて縫いつけを行い、針引けの長さを測定する。
（縫製条件）
ミシン機種：ＪＵＫＩ  ＤＤＬ５５７１Ｎ
縫目形式：一本針本縫い
運針数    ：１５針／３ｃｍ
ミシン針  ：ＤＢ×１  ＳＦ＃９
上    糸  ：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント  ５０Ｄ×３
下    糸  ：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント  ５０Ｄ×３
針板針穴径：１．６ｍｍ
押さえ圧力：２．６Ｋｇ
速    度  ：３０００針／分
縫い方    ：太線度使いのストレッチ方向をヨコ方向とし、タテ３０×ヨコ３０ｃｍの試料の中心部をヨコ方向に１本縫う（図１参照）。
（２）織物伸長率
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６の伸張率Ａ法（定速伸長法）で測定した。
（３）織物の伸長回復率
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６の伸長回復率及び残留ひずみＡ法（繰返し定速定伸長法）で測定した。
（４）収縮応力
カネボウエンジニアリング（株）社製熱応力測定器で、昇温速度１５０℃／分で測定した。サンプルは１０ｃｍ×２のループとし、初期張力は繊度（デシテックス）×０．９×（１／３０）ｇｆとした。
（５）せん断剛性Ｇ
カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ１せん断試験機を用い、下記条件で測定した。
最大せん断角度±８°、せん断ずり速度５ｍｍ／１２ｓｅｃ、強制荷重１０ｇｆ／ｃｍ、有効試料２０×５ｃｍ。
（６）荷重下捲縮発現伸長率
荷重下捲縮発現伸長率（％）＝［（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０］×１００
Ｌ０：繊維カセに０．９×１０-３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊した状態で沸騰水処理を１５分間行い、風乾し、さらに同荷重を吊した状態で１６０℃乾熱処理を１５分間行った後、前記熱処理荷重を取り除き、１８０×１０-３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した時のカセ長。
Ｌ１：Ｌ０を測定後、Ｌ０測定荷重を取り除いて再び０．９×１０-３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊した時のカセ長。
（６）クリンプ率
織物の細線度使いの方向に沿って２０ｃｍの印を付けた後、織物を分解して取り出した糸に０．１ｇ／ｄの荷重をかけ、その時の印間の長さＬ（ｃｍ）を測定し、次式により算出する。
【００５８】
クリンプ率（％）＝〔（Ｌ−２０）／２０〕×１００
（７）織物表面のシボ
次の４段階で肉眼判定した。
【００５９】
◎：シボなし、
○：ほとんどシボなし、
△：ややシボあり、
×：シボあり。
【００６０】
（実施例１）
固有粘度（ＩＶ）が１．４０ホモＰＴＴと固有粘度（ＩＶ）が０．６０のホモＰＥＴをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２７５℃で２４孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り、１６５ｄｔｅｘ、２４フィラメントのサイドバイサイド型複合未延伸糸を得た。さらにホットロール−熱板系延伸機（接糸長：２０ｃｍ、表面粗度：３Ｓ）を用い、ホットロール温度７５℃、熱板温度１７０℃、延伸倍率３．３倍で延伸し次いで一旦引き取ることなく、連続して０．９倍でリラックスして巻き取り、５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント（単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ）の延伸糸を得た。紡糸、延伸共に製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。
得られたサイドバイサイド型複合繊維の特性は、次の通りであり、優れた捲縮発現能力を示した。さらに捲縮の位相はずれていて、互いのトルクを消し合う複合繊維となっていた。
【００６１】
収縮応力の極大温度：１５５℃
収縮応力の極大値：０．３３ｃＮ／ｄｔｅｘ
荷重下捲縮発現伸長率：５０．５％
得られた複合繊維を無撚でヨコ糸に用い、３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントのＰＥＴ通常延伸糸をタテ糸に無撚で用い、ウォータージェットルームで平組織で製織した。得られた生機密度は１３９×９５本／２．５４ｃｍであった。
【００６２】
得られた生機をオープンソーパー精練機にて拡布状で９０℃で精練・リラックス熱処理を１分間行い、１５０℃×０．５分間乾燥後、乾熱１８５℃×０．５分間で中間セットし、１３５℃×６０分間で染色した。その後乾熱１６０℃×０．５分間ピンテンター方式により仕上セットした。仕上反の密度はタテヨコで１９２×１０３本／２．５４ｃｍであった。
【００６３】
（実施例２）
実施例１と同様のタテ糸、ヨコ糸を使用し２／１綾組織にて製織し（生機密度１７６×９４本／２．５４ｃｍ）、実施例１と同様の加工を行った（仕上密度２３２×１０２本／２．５４ｃｍ）。
【００６４】
（比較例１）
実施例１のタテ糸を５６ｄｔｅｘ、１８フィラメントの無撚ＰＥＴ通常延伸糸に変更して製織し（生機密度１１１×９５本／２．５４ｃｍ）、同様の加工を行い、仕上反を得た（仕上密度１５０×１０３本／２．５４ｃｍ）
（比較例２）
実施例２のタテ糸を５６ｄｔｅｘ、１８フィラメントの無撚ＰＥＴ通常延伸糸に変更して製織し（生機密度１３８×９４本／２．５４ｃｍ）、同様の加工を行い、仕上反を得た（仕上密度１８１×１０１本／２．５４ｃｍ）。
【００６５】
実施例１〜２，比較例１〜２で得られた織物についての評価結果を表１に記載する。
【００６６】
【表１】
2006316364.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】針引けを説明する概念図である。
【図１】
2006316364.tif 000004