(57)【要約】【課題】  グリスや接着剤を用いないで、油圧機器の組立の際にＯリングが脱落することがないＯリングの装着構造を提供する。【解決手段】  環状溝へのＯリングを装着するための構造であって、前記環状溝の外周側の内壁を、前記環状溝の開口が狭くなるように内方に傾斜させ、前記Ｏリングの外径を前記環状溝の開口の外周側の最小内径よりも大きくしたことを特徴とする。【選択図】  図１
2006138406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状溝へのＯリングを装着するための構造であって、前記環状溝の外周側の内壁を、前記環状溝の開口が狭くなるように内方に傾斜させ、前記Ｏリングの外径を前記環状溝の開口の外周側の最小内径よりも大きくしたことを特徴とする環状溝へのＯリング装着構造。
【請求項２】
環状溝へのＯリングを装着するための構造であって、前記環状溝の内周側の内壁を、前記環状溝の開口が狭くなるように外方に傾斜させ、前記Ｏリングの内径を前記環状溝の開口の内周側の最大内径よりも小さくしたことを特徴とする環状溝へのＯリング装着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ポンプ等に使用される部材間の液体をシールするためのＯリングの装着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｏリング１を装着するための環状溝４の形状として、非特許文献１には、図４に示すように、対向する内側壁４ａ，４ｂが開口部に向かって開拡した形状のものが開示されている。このように開拡した形状とする理由は、バイトの逃げ加工性を考慮したものであり、開拡する角度は、具体的には垂直方向から０〜５°としていた。
しかしながら、前記形状にしてしまうと、部材の環状溝４にＯリング１を装着した状態で、他の部材と接合等させて組み立てる際にＯリング１が脱落してしまうことがあった。
このため、グリスや接着剤を用いてＯリングが脱落しない対策を行ってきたが、グリスを使用すれば、油圧機器使用中に油脂が滲み出るという問題があり、接着剤を使用すればメンテナンスの際に洗浄のための工数が増大し、また、接着剤自体が油圧機器の油の中に混じり込み問題を起こすという問題があった。
【０００３】
【非特許文献１】ＪＩＳ２４０６−１９９１，付表１，「運動用及び固定用（円筒面）の溝部の形状・寸法」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上記グリスや接着剤を用いないで、油圧機器の組立の際にＯリングが脱落することがないＯリングの装着構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明者は鋭意検討の結果、下記の通り解決手段を見いだした。
本発明のＯリング装着構造は、請求項１に記載の通り、環状溝へのＯリングを装着するための構造であって、前記環状溝の外周側の内壁を、前記環状溝の開口が狭くなるように内方に傾斜させ、前記Ｏリングの外径を前記環状溝の開口の外周側の最小内径よりも大きくしたことを特徴とする。
また、本発明のＯリング装着構造は、請求項２に記載の通り、環状溝へのＯリングを装着するための構造であって、前記環状溝の内周側の内壁を、前記環状溝の開口が狭くなるように外方に傾斜させ、前記Ｏリングの内径を前記環状溝の開口の内周側の最大内径よりも小さくしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、Ｏリングが装着される部材において、Ｏリングの落下を防ぐことができ、Ｏリングを装着した状態で組み立て作業をしてもＯリングが脱落しなくなるので作業性を高めることができる。また、組み立てた後の装置においても、Ｏリングが脱落することなく流体の外部漏れの可能性が少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の第１の実施の形態は、環状溝へのＯリングを装着するための構造であって、前記環状溝の外周側の内壁を、前記環状溝の開口が狭くなるように内方に傾斜させ、前記Ｏリングの外径を前記環状溝の開口の外周側の最小内径よりも大きくしたものである。これにより、この環状溝に装着されたＯリングは脱落しにくくなるので組み立て作業性が向上する。尚、本実施の形態において環状溝とは、溝形状以外に円形状の凹部も含まれる。
【０００８】
本発明の第２の実施の形態は、環状溝へのＯリングを装着するための構造であって、前記環状溝の内周側の内壁を、前記環状溝の開口が狭くなるように外方に傾斜させ、前記Ｏリングの内径を前記環状溝の開口の内周側の最大内径よりも小さくしたものである。これにより、この環状溝に装着されたＯリングは脱落しにくくなるので組み立て作業性が向上する。
【実施例】
【０００９】
次に、本発明のＯリングの装着構造の実施例について図面を参照して説明する。
図１に示すものは、油圧装置を構成する部材であって、Ｏリング１の内側から外側に流体圧が負荷される円筒状に形成された固定部２の一部断面図である。前記固定部２は、フランジ３を備え、このフランジ３に設けられた環状溝４に、弾性を有するゴム製のＯリング１を介して蓋体５が嵌合している。
環状溝４の外周側の内壁４ａは、同図（ｂ）に示すように、上部開口側が環状溝４の内方に向かって傾斜するように形成した。また、Ｏリング１の外径（Ｄｏｕｔ）を、環状溝４の開口の最小内径（Ｄｍｉｎ）より大きくなるようにした。
この構成により、Ｏリング１を環状溝４に嵌め込んで、部材を移動させたり、或いは、傾斜させて組み立てたりする際に、Ｏリング１が環状溝４から脱落しにくくなるため、非常に組み立て作業性が良かった。また、Ｏリング１の内側から外側に向かって圧力がかかる場合にも、Ｏリング１の移動が規制され、シール性が良好であった。
【００１０】
次に、本発明の他の実施例について図２を用いて説明する。図２に示されるものは、Ｏリング１の外側から内側に流体圧が負荷される円筒状に形成された固定部２の一部断面図を示すものであり、図１で説明した部材と同じ名称の部材については同じ参照符号を付した。
固定部２には、上記と同様に環状溝４が設けてあり、この環状溝４の内周側の内壁４ｂは、同図（ｂ）に示すように、上部開口側が環状溝４の外方に向かって傾斜するように形成した。また、Ｏリング１の内径（Ｄｉｎ）を、環状溝４の開口の内周側の最大内径（Ｄｍａｘ）より小さくなるようにした。
この構成により、Ｏリング１を環状溝４に嵌め込んで、固定部２を有する部材を移動させたり、或いは、傾斜させて組み立てたりする際に、Ｏリング１が環状溝４から脱落しにくくなるため、非常に組み立て作業性が良かった。また、Ｏリング１の外側から内側に向かって圧力がかかる場合にも、Ｏリング１の移動が規制され、シール性が良好であった。
【００１１】
尚、上記実施例では、環状溝４の対向する壁面の一方のみを傾斜させるようにしたが、図３に示されるように環状溝４の両壁面を傾斜させるようにしてもよい。
【００１２】
上記説明した実施例のＯリングの装着構造は、一例であり、本発明の範囲を限定するものではなく、本発明は、油圧ポンプ、モータ、バルブ等を構成する部材間のシールに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）本発明の一実施例である油圧装置を構成する部材の円筒面の固定部（内圧用）の一部断面図、（ｂ）同断面の一部拡大図
【図２】（ａ）本発明の一実施例である油圧装置を構成する部材の円筒面の固定部（外圧用）の一部断面図、（ｂ）同断面の一部拡大図
【図３】本発明の他実施例の説明のための油圧装置を構成する部材の一部断面図
【図４】従来のＯリング装着構造を説明するための断面図
【符号の説明】
【００１４】
１    Ｏリング
２    固定部
３    フランジ
４    環状溝
５    蓋体
【図１】
2006138406.tif 000003
【図２】
2006138406.tif 000004
【図３】
2006138406.tif 000005
【図４】
2006138406.tif 000006