(57)【要約】【課題】架台に給湯器本体を載置した自立型の給湯装置では、屋外に設置する場合には給湯装置本体から排出される排気の処理についてあまり考慮する必要はないが、ボイラ室のような室内に設置する場合であって、特に多数台設置する場合には排気口３２を給湯器本体３の背面上部に設けて、排気管３３を通して排気することが望まれる。この排気口３２は板金製であるため、搬送中や設置作業中に不用意に変形しやすく、排気口３２が変形すると排気管３３を連結できない。【解決手段】給湯装置全体を吊り下げるためのフレーム５の上面５１を後方に延設して、フレーム５で排気口３２を覆うことにより排気口３２を保護し、変形を防止するようにした。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給湯装置本体が載置される架台を備え、給湯器本体の上面と同じ高さもしくはそれ以上の高さの吊り下げ用フレームを架台に連結して設けた給湯装置において、給湯装置本体の背面上部に、後方に向かって突出する排気口を形成すると共に、上記吊り下げ用フレームの上面部で排気口を覆うようにしたことを特徴とする給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架台に給湯装置本体が搭載された状態で設置場所まで搬送される給湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記従来の給湯装置は、金属製の架台を有しており、その架台の上に給湯器本体を載置している。そして、給水管や給湯管をこの架台内に配設し、自立型の給湯装置が形成される。
【０００３】
このような給湯装置は複数台を並列に連結して全体としての給湯能力を増減することができる。そのため、設置場所で要求される給湯能力に合わせて連結する台数を決めると、架台に給湯装置本体を取り付けた状態で工場から必要な台数の給湯装置を出荷する。そして、設置現場でこれら複数の給湯装置を設置する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この給湯装置は比較的重量が重たいので、人力でトラックの荷台等から下ろして所定位置に設置する作業が困難である。そこで、給湯装置本体を覆うように吊り下げ用のフレームを連結させている。そしてこのフレームの上面にアイボルトを取り付け、クレーンで玉掛けして吊り上げ、所定の設置位置に設置している。
【０００５】
また、給湯装置をトラックの荷台に固定する際には、フレームの上面に当て板を載せて、この当て板の上から平ベルトで荷台に押し付けて固定している。
【特許文献１】特開２００４−４４９７１号公報（図１，図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の給湯装置では、給湯装置は屋外に設置される場合が多く、ボイラ室等の屋内に設置する場合であっても、連結される給湯装置の台数が比較的少ない場合には、特に給湯装置本体からの排気について特段の配慮をする必要がない。そのため、従来の給湯装置では、複数台の給湯装置を連結しても排気は各々の給湯装置本体の前面上部に形成した排気口から排出されていた。
【０００７】
ところが、多数の給湯装置を連結する場合には排気量も多量になり、特に多数の給湯装置をボイラ室内に設置する場合には、排気を給湯装置の設置場所から他所に導き、多量の排気による弊害が生じないようにすることが望まれる。
【０００８】
そのためには、別途の排気管を連結することのできる排気口を給湯装置本体に設けておき、給湯装置を設置した後に排気口に排気管を連結して、排気管を通して排気を他所に導くようにする必要がある。
【０００９】
この場合、給湯装置本体に排気口を予め設けておかなければならないが、排気口は一般に厚さ０．３ｍｍ程度の板金製の筒状であるため、給湯装置の搬送中や設置作業中に排気口に外力が作用すると容易に変形し、排気管が連結できなくなるという不具合が生じる。
【００１０】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、排気口を設けても搬送中は設置作業中等に排気口が変形するおそれのない給湯装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明による給湯装置は、給湯装置本体が載置される架台を備え、給湯器本体の上面と同じ高さもしくはそれ以上の高さの吊り下げ用フレームを架台に連結して設けた給湯装置において、給湯装置本体の背面上部に、後方に向かって突出する排気口を形成すると共に、上記吊り下げ用フレームの上面部で排気口を覆うようにしたことを特徴とする。
【００１２】
排気口は給湯装置本体の上面もしくは背面上部に設けることが可能であるが、上面に設けたのでは、搬送中に当て板等が排気口に衝突し、排気口が変形するおそれが生じる。また、排気口を給湯装置本体の上面に設けたのでは、排気管の接続のため給湯装置の上方に空間を必要とする。そのため、ボイラ室の天井を高くしなければならない。これに対して本発明では、排気口を給湯装置本体の背面に形成したので、給湯装置の上方に広い空間を必要としない。
【００１３】
また、吊り下げ用フレームで排気口を覆うので、例えば給湯装置の搬送時に、固定用の平ベルトが排気口を不用意に押さえて排気口が変形するというような不具合も生じない。
【発明の効果】
【００１４】
以上の説明から明らかなように、本発明は、排気口を給湯装置本体の背面上部に設け、さらにその排気口をフレームで覆うようにしたので、給湯装置の搬送中や設置作業中に、排気口が不用意に変形することが防止される。そのため、設置場所で排気口に排気管を接続する作業に支障が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１を参照して、１は本発明による給湯装置の一例である。この給湯装置１は箱状の架台２を備えており、その架台２には給湯装置本体３が載置されている。そして、この給湯装置本体３には給水管４１を介して外部から水が給水される。そして、その水を加熱して所定温度の温水として給湯管４２から各所に給湯するように配管されている。また、給湯管４２は戻り配管４３に連結されており、給湯管４１を介して送り出された温水は使用されないと戻り配管４３を介してふたたび給湯装置１に戻され、再度加熱されて給湯管４２によって各所に給湯される。
【００１６】
図２に示すように、架台２には架台２の前後方向略中間位置から門型のフレーム５が立設されている。このフレーム５の上面５１には左右１対のアイボルト６が固定されており、この給湯装置１は両アイボルト６を介して図示しないワイヤーで吊り下げられるように構成されている。なお、フレーム５の上面５１の高さは給湯装置本体３の上面３１にほぼ一致するように設定されている。したがって、この給湯装置１を工場から設置場所まで搬送する際には、トラックの荷台に吊り上げて載置し、更に給湯装置本体３の上面３１とフレーム５の上面５１とを同時に覆う当て板を載せ、その当て板の上から固定用の平ベルトで押さえて、給湯装置１がトラックの荷台で転倒しないようにする。
【００１７】
ところで、給湯装置本体３の背面上部には、図３に示すように、左右１対の排気口が突設されている。この排気口３２は、給湯装置本体３に内蔵されている熱交換器（図示せず）を通過した燃焼ガスを排気として給湯装置本体３から外部に排気するための開口である。
【００１８】
この排気口３２は厚さ０．３ｍｍの板金製の筒状部材を給湯装置本体３に取り付けることにより形成されている。また、排気口３２の給湯装置本体３への取付は工場で行われるため、工場から給湯装置１が送り出される際には、給湯装置本体３の背面上部に排気口３２がすでに取り付けられている。
【００１９】
図４を参照して、従来の給湯装置本体のように背面に排気口を備えていない場合には、フレーム５は給湯装置１を吊り上げるだけの機能を有していればよいので、後端縁はａに示す位置まであれば十分である。しかし、本実施の形態では、フレーム５の上面５１の後端縁をｂの位置まで延設して、排気口３２が延設されたフレーム５で覆われるようにした。このようにフレーム５で排気口３２を覆うようにしたので、搬送中や給湯装置１の吊り下げ時に、排気口３２に固定用の平ベルトや吊り下げ用のワイヤーが不用意に衝突することを防止できる。そのため、給湯装置１を工場から出荷して設置場所に設置完了するまでに排気口３２が変形することが防止される。
【００２０】
そして、給湯装置１が所定の位置に取り付けられると、排気口３２に別途製作した排気管３３を連結し、排気口３２から排出される排気を排気管３３を通して所望の位置まで導くようにした。
【００２１】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】給湯装置の斜視図
【図３】給湯装置の背面図
【図４】排気口周りを示す側面図
【符号の説明】
【００２３】
１  給湯装置
２  架台
３  給湯装置本体
５  フレーム
３２  排気口
３３  排気管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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