(57)【要約】【課題】  タンクの耐圧強度を高く保持しつつ、熱交換器の組立て及び製造作業の簡略化、製造コストの低減化を図る。【解決手段】  本発明は、複数本のチューブと該各チューブ間に配設されたフィンとから成るコアの端部に設けられる熱交換器用タンク１であって、前記各チューブが貫設される平板状のヘッダプレート３と、ヘッダプレート３が接合されて筒状に形成される樋状のタンク本体２とを備えており、タンク本体２の内面５側は湾曲して形成され、タンク本体２の外面１２，１３側の少なくとも配管１５接続部分は平坦に形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2006343025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のチューブと該各チューブ間に配設されたフィンとから成るコアの端部に設けられる熱交換器用タンクであって、
前記各チューブが貫設される平板状のヘッダプレートと、該ヘッダプレートが接合されて筒状に形成される樋状のタンク本体とを備えており、
該タンク本体の内面側は湾曲して形成され、前記タンク本体の外面側の少なくとも配管接続部分は平坦に形成されていることを特徴とする熱交換器用タンク。
【請求項２】
前記タンク本体の前側部と後側部の外面側はそれぞれ平坦に形成されている請求項１に記載の熱交換器用タンク。
【請求項３】
複数本のチューブと該各チューブ間に配設されたフィンとから成るコアの端部に設けられる熱交換器用タンクであって、
前記各チューブが貫設される平板状のヘッダプレートと、該ヘッダプレートが接合されて筒状に形成される樋状のタンク本体とを備えており、
該タンク本体の内面側は湾曲して形成され、前記タンク本体の外面側には熱交換器固定用のブラケットが嵌合可能なブラケット用溝部が形成されていることを特徴とする熱交換器用タンク。
【請求項４】
前記タンク本体の前側部と後側部の外面側はそれぞれ平坦に形成されており、前記ブラケット用溝部は、前記タンク本体の角部に形成されている請求項３に記載の熱交換器用タンク。
【請求項５】
前記ブラケット用溝部の外側角部は圧潰可能に形成されており、該外側角部を圧潰させることにより前記ブラケットが前記ブラケット用溝部に固定可能なように構成されている請求項３又は４に記載の熱交換器用タンク。
【請求項６】
複数本のチューブと該各チューブ間に配設されたフィンとから成るコアの端部に設けられる熱交換器用タンクであって、
前記各チューブが貫設される平板状のヘッダプレートと、該ヘッダプレートが接合されて筒状に形成される樋状のタンク本体とを備えており、
該タンク本体の内面側は湾曲して形成され、前記タンク本体の前側部と後側部の内面側の対向する位置には、前記ヘッダプレートが嵌合可能な一対のヘッダプレート用溝部が形成されていることを特徴とする熱交換器用タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアの端部に設けられる熱交換器用タンクに関し、特に、空気調和機用熱交換器等、内部に高圧の流体が流通する熱交換器用タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用の空気調和機において使用される熱交換器等、内部に高圧の流体が流通する熱交換器では、高い耐圧強度を必要とするため、円筒形状のタンクが使用されることがある。
【０００３】
この種の従来の熱交換器用タンクは、複数本のチューブと該各チューブ間に配設されたフィンとから成るコアの端部に設けられており、前記各チューブが貫設される円筒半割り形状のヘッダプレートと、該ヘッダプレートに嵌着される円筒半割り形状のタンク本体とを主体に構成されている。
【０００４】
そして、この熱交換器用タンクには、該タンク内を流通する流体の出入口用配管が側面に接続され、さらに、熱交換器を固定するためのブラケットが取り付けられるようになっている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００４−３０１４１９号公報
【特許文献２】特開２００３−３０７３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の熱交換器用タンクでは、タンク形状が円筒形状を成しているため、出入口用配管やブラケットの位置出し或いは取り付けが困難で、これらの作業に非常に手間が掛かるといった問題があった。
【０００６】
また、ヘッダプレート及びタンク本体が円筒反割り形状を成しているため、ヘッダプレートとタンク本体を接合するための他の部品が必要となり、部品点数及び工数が増え、製造コストの低減化が図り難いといった問題もあった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、タンクの耐圧強度を高く保持しつつ、熱交換器の組立て及び製造作業の簡略化を図ることができ、製造コストの低減化が可能な熱交換器用タンクを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数本のチューブと該各チューブ間に配設されたフィンとから成るコアの端部に設けられる熱交換器用タンクであって、前記各チューブが貫設される平板状のヘッダプレートと、該ヘッダプレートが接合されて筒状に形成される樋状のタンク本体とを備えており、該タンク本体の内面側は湾曲して形成され、前記タンク本体の外面側の少なくとも配管接続部分は平坦に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
そして、前記タンク本体の前側部と後側部の外面側はそれぞれ平坦に形成されていてもよい。
【００１０】
また、本発明は、複数本のチューブと該各チューブ間に配設されたフィンとから成るコアの端部に設けられる熱交換器用タンクであって、前記各チューブが貫設される平板状のヘッダプレートと、該ヘッダプレートが接合されて筒状に形成される樋状のタンク本体とを備えており、該タンク本体の内面側は湾曲して形成され、前記タンク本体の外面側には熱交換器固定用のブラケットが嵌合可能なブラケット用溝部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
そして、前記タンク本体の前側部と後側部の外面側はそれぞれ平坦に形成されており、前記ブラケット用溝部は、前記タンク本体の角部に形成されていてもよい。
【００１２】
また、前記ブラケット用溝部の外側角部は圧潰可能に形成されており、該外側角部を圧潰させることにより前記ブラケットが前記ブラケット用溝部に固定可能なように構成されていてもよい。
【００１３】
さらに、本発明は、複数本のチューブと該各チューブ間に配設されたフィンとから成るコアの端部に設けられる熱交換器用タンクであって、前記各チューブが貫設される平板状のヘッダプレートと、該ヘッダプレートが接合されて筒状に形成される樋状のタンク本体とを備えており、該タンク本体の内面側は湾曲して形成され、前記タンク本体の前側部と後側部の内面側の対向する位置には、前記ヘッダプレートが嵌合可能な一対のヘッダプレート用溝部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、タンク本体の内面側が湾曲して形成されているため、タンクの耐圧強度を高く保持することができると共に、タンク内における流体の流通抵抗の低減化を図ることができる。また、タンク本体の外面側の配管接続部分が平坦に形成されているため、タンク本体に対する配管の接続作業を容易に行うことができる。
【００１５】
さらに、タンク本体の外面側には熱交換器固定用のブラケットが嵌合可能なブラケット用溝部が形成されており、その外側角部を圧潰させることによりブラケットがブラケット用溝部に固定可能なように構成されているため、ブラケットのタンク本体への位置出し及び取付作業を容易且つ確実に行うことができ、製造コストの低減化を図ることができる。
【００１６】
さらにまた、タンク本体の前側部と後側部の内面側の対向する位置には、ヘッダプレートが嵌合可能な一対のヘッダプレート用溝部が形成されており、ヘッダプレートとタンク本体を接合するための他の部品が不要となり、部品点数及び工数の削減が可能となるため、タンク本体に対するヘッダプレートの位置出し及び組み付け作業を容易且つ確実に行うことができ、製造コストの低減化を図ることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１〜図３を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係る熱交換器用タンクを示す分解斜視図、図２は熱交換器用タンクを示す斜視図、図３は熱交換器用タンクのタンク本体を示す側面図である。
【００１８】
本実施の形態に係る熱交換器用タンク１は、複数本のチューブと該各チューブ間に配設されたフィンとから成るコアの端部に設けられており（いずれも図示せず）、タンク本体２とヘッダプレート３を主体に構成されている。
【００１９】
タンク本体２は樋状を成しており、一方の面（図示では、下面）は開口面４となっている。また、タンク本体２の内面５側は、略円形の断面形状となるように湾曲して形成されており、タンク本体２の前側部６及び後側部７の各端部８，９の内面側には、互いに対向するように、ヘッダプレート用溝部１０，１１がそれぞれ形成されている。一方、タンク本体２の前側部６と後側部７の各外面１２，１３側は、それぞれ平坦に形成されており、前側部６には円形状の流体通過孔１４が穿設され、この流体通過孔１４に流体の出入口用の配管１５が接続されるようになっている。
【００２０】
また、タンク本体２の前後の角部には、斜め外側に向かって開口するようにブラケット溝部１６，１７がそれぞれ形成されており、該各ブラケット溝部１６、１７の外側角部１８，１９は鋭角な断面形状を成し、圧潰可能に形成されている。さらに、タンク本体２の各ブラケット溝部１６，１７の間に位置するプレート２０は、その外面２１が内面５の湾曲形状に沿って湾曲して形成されている。
【００２１】
ヘッダプレート３は平板状を成し、その前後の側縁部２２，２３はそれぞれヘッダプレート用溝部１０，１１に嵌合可能なように形成されており、両側縁部２２，２３がヘッダプレート用溝部１０，１１に嵌合することによりタンク本体２の開口面４が閉塞されて全体として筒状に形成されるようになっている。また、ヘッダプレート３には、所要数（図１では８個）のスリット孔２４が平行に穿設されており、各スリット孔２４に前記各チューブが貫設可能となっている。
【００２２】
また、タンク本体２のブラケット溝部１６，１７には、熱交換器を固定するためのブラケット２５が固定可能となっている。このブラケット２５は、平板部材の側縁部２６を僅かに折曲させると共に、平板部２７に円形状の取付孔２８を穿設させることにより形成されており、ブラケット２５の側縁部２６は、ブラケット溝部１６，１７に嵌合可能且つブラケット溝部１６，１７に沿って摺動可能に形成されている。したがって、ブラケット２５の側縁部２６をブラケット溝部１６又は１７に嵌合させると共にブラケット溝部１６又は１７に沿って摺動させ、所望位置においてブラケット溝部１６又は１７の外側角部１８又は１９を圧潰させることにより、ブラケット２５をタンク本体２に対して容易且つ確実に固定させることができる。
【００２３】
このように、上記した実施の形態に係る熱交換器用タンク１によれば、タンク本体２の内面５側が略円形の断面形状となるように湾曲して形成されているため、タンク１の耐圧強度を高く保持することができると共に、タンク１内における流体の流通抵抗の低減化を図ることができる。また、配管１５が接続されるタンク本体２の前側部６と後側部７の各外面１２，１３側が平坦に形成されているため、タンク本体２に対する配管１５の接続作業の簡略化を図ることができる。
【００２４】
さらに、タンク本体２の前側部６及び後側部７の内面側にヘッダプレート３が嵌合可能なようにヘッダプレート用溝部１０，１１がそれぞれ形成されているため、ヘッダプレートとタンク本体を接合するための他の部品が不要となり、部品点数及び工数を削減でき、タンク本体２に対するヘッダプレート３の位置出し及び組み付け作業を容易且つ確実に行うことができる。また、ヘッダプレート３が平板状を成しているため、スリット孔２４の穿設作業が容易となり、スリット孔２４へのチューブの接合作業の簡略化を図ることができる。
【００２５】
なお、タンク本体２のプレート２０の外面２１の形状は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、図４及び図５に示されているように、平坦に形成されていてもよい。また、ブラケット溝部１６，１７は、図４のように、外側角部１８，１９の角度がいずれも４５度を成すように形成されたり、或いは、図５のように、タンク本体２の前側部６や後側部７の角部に近接した位置に水平に形成されたりする等、各種変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器用タンクを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器用タンクを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る熱交換器用タンクのタンク本体を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る熱交換器用タンクのタンク本体の別の例を部分的に示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る熱交換器用タンクのタンク本体のさらに別の例を部分的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１          熱交換器
２          タンク本体
３          ヘッダプレート
５          内面
６          前側部
７          後側部
１０        ヘッダプレート用溝部
１１        ヘッダプレート用溝部
１２        外面
１３        外面
１５        配管
１６        ブラケット用溝部
１７        ブラケット用溝部
１８        外側角部
１９        外側角部
２５        ブラケット
【図１】
2006343025.tif 000003
【図２】
2006343025.tif 000004
【図３】
2006343025.tif 000005
【図４】
2006343025.tif 000006
【図５】
2006343025.tif 000007