(57)【要約】【課題】  鍵盤楽器用錘り材料にＰｂを使用することが制限されてきた。これは、Ｐｂが人体や地球環境に有害な物質であるため、環境保全の観点からＰｂ以外の錘り材料へ代替し、環境性に配慮する必要があるためである。【解決手段】  楽器用錘り材を、１重量％以下のＺｎを含むＳｎと０．０５％以下のＳｎを含むＺｎとの合計量が１５％〜９０％である軟質部材と、１０〜８５％の炭化Ｗからなる硬質部材との複合物で構成したので、楽器用錘り材は、Ｐｂを含有せず環境性に配慮すると共に、軟質部材と硬質部材との複合物によって、Ｐｂと同程度の密度の保持を可能とすることができ、鍵盤のタッチ感覚に良い錘り材とした。    これにより、従来のＷと比較して、ＷＣの優れた耐酸化性と耐蝕性によって密度変化がなく、長期に亘り安定した性能を発揮するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１重量％以下のＺｎを含むＳｎが１５％〜９０％である軟質部材と、１０〜８５％の炭化Ｗからなる硬質部材との複合物で構成された事を特徴とする鍵盤用錘。
【請求項２】
０．０５％以下のＳｎを含むＺｎが１５％〜９０％である軟質部材と、１０〜８５％の炭化Ｗからなる硬質部材との複合物で構成された事を特徴とする鍵盤用錘。
【請求項３】
１重量％以下のＺｎを含むＳｎと０．０５％以下のＳｎを含むＺｎとの合計量が１５％〜９０％である軟質部材と、１０〜８５％の炭化Ｗからなる硬質部材との複合物で構成された事を特徴とする鍵盤用錘。
【請求項４】
前記軟質部材と前記硬質部材との合計量に対して、５〜２５００ｐｐｍ以下の酸素との複合物で構成された事を特徴とする請求項１〜３記載の鍵盤用錘。
【請求項５】
硬質部材が炭化Ｓｉ、炭化Ｂ、硼化Ｎｂ、窒化Ｔａの少なくとも１つである事を特徴とする請求項１〜４記載の鍵盤用錘。
【請求項６】
前記鍵盤用錘は、前記軟質部材と前記硬質部材の合計量に対して、５重量％以下のＡｌ，Ｓｉのいずれか１つの補助成分を含む事を特徴とする請求項１〜５記載の鍵盤用錘。
【請求項７】
前記硬質部材は、粉末状または粒子状または楕円形や円柱形なと不特定形状の塊状であり、前記粉末状、粒子状においてはその直径が０．１μｍ（マイクロメータ）〜３ｍｍ（ミリメータ）、また前記不特定形状の塊状においては、その最長辺の長さが０．１μｍ（マイクロメータ）〜３ｍｍ（ミリメータ）である事を特徴とする請求項１〜６記載の鍵盤用錘。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、Ｐｂを排除し環境に配慮した鍵盤楽器用の錘りに関する。
【背景技術】
【０００２】    一般に鍵盤本体は、矩形の断面形状の比較的軽量で粘り強く弾力性に富む木質材で鍵が作られ、鍵には錘りを挿入する埋設孔を持っている。この埋設孔の位置、挿入する錘りの重さや材質を調整することによって演奏者のタッチ感を調整している。【０００３】    従来からピアノなど鍵盤楽器用の錘りには、密度が大きいこと、常温で柔軟性および延性を持つこと、鍵盤への取り付けが簡単であること、安価であることなどから、Ｐｂがに用いられて来た。
しかしＰｂは環境や人体に有害な物質であるため、環境保全の観点から代替材の開発が望まれる。【０００４】
【特許文献１】    特開２００１−１４２４５４号公報には、Ｐｂ以外の材料としてＷ、弾性材料としてゴムとを混合し、所定の密度に調整した弾性複合材料で錘りを形成する技術が提案されている。
【特許文献２】    特開２００１−１４７６８５号公報には、Ｐｂ以外の複数種類の材料としてＷと、ナイロンなどのプラスチック材料を含み、弾性材料としてゴムを所定の密度に混合した複合材料で円柱状の錘りを、弾性材料で形成した筐体に着脱自在にはめ込む技術が提案されている。
【特許文献３】    特開２００１−１５４６６１号公報には、Ｐｂ以外の金属としてＷ、プラスチックとしてナイロンを混合し、所定の密度に調整した錘りとし、錘りを埋設孔へ圧入する際の摩擦抵抗を軽減するため、錘りの外周部に凸部を付与した技術が提案されている。
【特許文献４】    特開２００１−１７５２４８号公報には、錘り材料と流動性材料とを混合して、埋設孔に流し込んで、流動性材料を固化させ、錘り材料として銅、黄銅、鉄、タングステンとし、流動性材料として熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、低融点合金とする技術が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】    しかしながら、上記した従来の鍵盤はいずれも錘り材料としてＷを使用していることから以下に述べるような問題点があり、錘り材料の改良が望まれている。【０００５】    すなわち、特開２００１−１４２４５４号公報に記載される鍵盤では、Ｐｂ以外の材料としてＷが示唆されているが、（イ）：１９．３ｇｒ／ｃｃのＷの密度と、１〜２ｇｒ／ｃｃ程度のゴムの密度では密度差が大きすぎるため、製造過程で起こるＷ量（錘り材料中に占めるＷ量）の僅かな秤量誤差でも錘り材料とした後の最終の密度にばらつきとして表れ、その結果鍵盤個々に音質のばらつきとなり演奏者のタッチ感に影響する。。（ロ）：また密度差が大きすぎるため混合の程度の僅かな不良（十分均一に混合されていない）があっても、錘りとして製造した後の最終の密度にもばらつきが出易く、その結果演奏者のタッチ感に影響する。（ハ）：更にＷは長年には酸化の進行も見られ、錘りとして組立てた後の密度の安定性は完全ではない。【０００６】    特開２００１−１４７６８５号公報に記載される鍵盤では、Ｐｂ以外の材料としてＷが示唆されているが、むしろこの発明の目的は、鍵盤楽器用の錘り材料そのものよりも、錘りを弾性材料で形成した筐体に着脱自在にはめ込む技術に主眼を置いたものである。従ってＰｂ以外の材料としてＷを選択する場合には、上記と同様の問題点（イ、ロ、ハ）を持つ。【０００７】    特開２００１−１５４６６１号公報に記載される鍵盤では、Ｐｂ以外の材料としてＷが示唆されているが、むしろこの発明の目的は、鍵盤楽器用の錘り材料そのものよりも、錘りを埋設孔へ圧入する際の摩擦抵抗を軽減するため、錘りの外周部に凸部を付与した技術に主眼を置いたものである。従ってＰｂ以外の材料としてＷを選択する場合には、上記と同様の問題点（イ、ロ、ハ）を持つ。【０００８】    特開２００１−１７５２４８号公報に記載される鍵盤では、Ｐｂ以外の錘り材料として銅、黄銅、鉄、タングステンが示されている。しかしこれらの金属のうちＷは上記したと同様の問題点（イ、ロ、ハ）がある。銅、黄銅、鉄には、特に長期間使用した場合に酸化の進行、腐食の進行があり、錘りとして組立てた後の密度の安定性は完全ではない。【０００９】    以上述べた従来の鍵盤楽器用の錘り材料には、Ｐｂ以外の錘り材料として銅（Ｃｕ）、黄銅、鉄（Ｆｅ）、タングステン（Ｗ）が知られ、環境性には問題ないが長期間使用した場合の密度の安定性に欠けていた。【００１０】    本発明は、このような従来の構成が有していた問題点を解消しようとするものであり、鍵盤楽器用の錘り材料に炭化Ｗ（以下ＷＣとする）を使用することによって、長期間使用しても酸化がなく腐食もなく密度の変動のない、かつ環境性に優れたＰｂ代替の錘り材料を提供することを目的とする。
【発明を解決するための手段】
【００１１】    本発明の鍵盤楽器用錘り材は、Ｐｂの持つ密度値１１．３（ｇｒ／ｃｃ）と近似させるため、Ｐｂよりも高密度材料であるＷＣ（ＷＣ：１５．５ｇｒ／ｃｃ）と、低密度材料であるＳｎ（７．３０ｇｒ／ｃｃ）、Ｚｎ（７．１４ｇｒ／ｃｃ）とを、所定比率合金化あるいは複合化してＰｂレスの鍵盤楽器用錘り材とする。
【００１２】    本発明の鍵盤楽器用錘り材は、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎからなる軟質部材と、ＷＣからなる硬質部材とを十分に均一に混合した状態すなわち偏析のない複合物で構成される。
【００１３】    軟質部材としてのＳｎ、Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎ合金では、硬さ、柔らかさや引張り強さなど機械的性質は、Ｆｅ、Ｃｕ、黄銅よりもはるかにＰｂに近いため、鍵盤楽器用の錘りの埋設孔へ圧入する際の装着性に優れている。
硬質部材としてのＷＣは、Ｗと比較して酸化や腐食の進行の程度が約１０倍以上遅く安定し、長期に亘って優れた密度の安定性を示す。
【００１４】    これに対して、鍵盤楽器用の錘りにおけるＰｂは、大きな密度の値を活用するだけであって、鍵盤楽器の錘りの酸化や腐食の進行を緩和する機能がない。
【００１５】    更にＰｂには、その溶解時に放出される廃ガス（Ｐｂのヒューム）処理の為の環境対策投資費が多大となる。溶解時のみならず破棄時にも環境への負荷が大きく環境保護対策の観点から、鍵盤楽器の錘りのＰｂレス化が重要な課題となっている。本発明の鍵盤楽器用錘りには、Ｐｂの含有がないため環境性に優れる。
【００１６】    ＷやＦｅ製の鍵盤楽器用錘りでは、Ｐｂよりも高硬度のため、これを鍵盤楽器の錘り埋設孔へ装着する際（圧入する）に埋設孔を傷つけ、錘が埋設孔に密着せず錘りのガタつき、およびそれに起因する雑音を発生してしまう問題や、同じく高硬度のために埋設孔内面へなじませる時になじみ難くなじみ性の問題、防錆の問題などが課題となっている。
【００１７】    図１における鍵盤１には、錘り４を埋設する錘り取付孔３を形成した鍵盤本体２と、鍵盤本体２の取付孔３に着脱自在にはめ込んだり、カシメ止めして鍵盤本体２に重さを与える錘り４とを備えている。本発明での錘り４は、その組成に特徴があり、１重量％以下のＺｎを含むＳｎが１５％〜９０％である軟質部材と、１０〜８５％のＷＣからなる硬質部材との複合物で構成されている。又は前記軟質部材と硬質部材と５〜２５００ｐｐｍの酸素との複合物で構成される。
【００１８】    ●上記課題を解決ための実施態様（請求項１）では、１重量％以下のＺｎを含むＳｎが１５％〜９０％である軟質部材と、１０〜８５％のＷＣからなる硬質部材との複合物で構成された事を特徴とする鍵盤楽器用錘りである。
【００１９】    すなわち、本発明の鍵盤楽器用錘りは、軟質部材を１５％〜９０％、硬質部材を１０〜８５％としてあるので、密度を特に８．０〜１４．７ｇｒ／ｃｃとする事が出来る。この値はＰｂの持つ密度値１１．３ｇｒ／ｃｃと近似している事から、環境問題を解決した上で、Ｐｂ製の盤楽器用錘り材の代替材として容易に代替出来るという重要な特徴を持つ。特にＷＣを選択しているのでＷのようには過度に密度が大きくないので、盤楽器用錘り材の容積を過度に小さくすることなく適度の大きさとすることが出来る。
【００２０】    １重量％以下のＺｎを含むＳｎを１５％未満とした軟質部材では、盤楽器用錘り材とした場合の密度が必要程度に小さくなり、盤楽器用錘りの容積が過度に大きくなり好ましくない。一方、１重量％以下のＺｎを含むＳｎ量が９０％を越えた軟質部材では、盤楽器用錘り材とした場合の密度が必要以上に大となり、盤楽器用錘りの容積が過度に小となり好ましくない。
【００２１】    錘り材料の製造例：軟質部材と硬質部材との複合による本発明の盤楽器用錘り材料の代表的製造法を示す。Ｓｎを軟質部材の代表例として示す。
（１）：所定量のＳｎとＷＣとの混合粉末を得た後、Ｓｎの溶融温度以下に加熱してＳｎとＷＣを焼結する方法。
（２）：所定量のＳｎとＷＣとの混合粉末を得た後、Ｓｎの溶融温度以上に加熱してＳｎとＷＣを焼結する方法。
（３）：ＷＣの骨格（スケルトン）を作りその空隙に、Ｓｎの溶融温度以上に加熱してＳｎを溶浸する方法。
（４）：所定量のＳｎとＷＣとの混合粉末あるいは塊を、合成樹脂で固化する方法。合成樹脂としてアルキド樹脂やメラミン樹脂を選択した。
（５）：所定量のＳｎとＷＣとの混合粉末あるいは塊を、合成ゴムで固化する方法。合成ゴムとしてニトリルゴムやシリコーンゴムやウレタンゴムフッソゴムを選択した。
これらの方法から適宜選択して用いることができる。
【００２２】    軟質部材Ｓｎを加熱しない（４）（５）の方法による盤楽器用錘り材の製造においては、所定量のＳｎとＷＣとの混合粉末あるいは塊り合計容積％に対して、０．１〜２０容積％に相当する合成樹脂または合成ゴムで、前記混合粉末同士を固化させ、ＳｎとＷＣの複合体を製造する。
【００２３】    上記各製造方法による合金化後あるいは複合化後の錘り材の密度は、１００％ＷＣよりもＰｂに近似している。
【００２４】    上記製造方法から適宜選択して盤楽器用錘り材を製造した。
【００２５】    更に、ＷＣ部分を除いたＳｎ部分は、約２３２℃の溶融温度を持ち、Ｐｂの溶融温度（３２７℃）と比較して、約１００℃以内の温度差にあり、Ｓｎ部分を溶融して錘り材を製造する場合には、作業上好ましい低い溶融温度を持ち、Ｐｂ製鍵盤楽器用錘り材の代替材として有益である。
【００２６】    ●上記課題を解決ための実施態様（請求項２）では、０．０５％以下のＳｎを含むＺｎが１５％〜９０％である軟質部材と、１０〜８５％のＷＣからなる硬質部材との複合物で構成された事を特徴とする鍵盤用錘である。
【００２７】    すなわち、本発明の鍵盤楽器用錘りは、軟質部材を１５％〜９０％、硬質部材を１０〜８５％としてあるので、密度を特に８．０〜１４．７ｇｒ／ｃｃとする事が出来る。この値はＰｂの持つ密度値１１．３ｇｒ／ｃｃと近似している事から、環境問題を解決した上で、Ｐｂ製の盤楽器用錘り材の代替材として容易に代替出来るという重要な特徴を持つ。特にＷＣを選択しているのでＷのようには過度に密度が大きくないので、鍵盤楽器用錘り材の容積を過度に小さくすることなく適度の大きさとすることが出来る。
【００２８】    なお、０．０５％以下のＳｎを含むＺｎにおけるＳｎの存在は、酸化し易いＺｎの酸化抑制効果を発揮する。この場合Ｚｎ中のＳｎ量は０．００１％程度以上で効果を発揮する。更に、ＷＣ部分を除いたＺｎ部分は約４２０℃の溶融温度を持ち、Ｐｂの溶融温度（３２７℃）と比較して、約１００℃以内の温度差にあり、Ｚｎ部分を溶融して錘り材を製造する場合には、作業上好ましい低い溶融温度を持ち、Ｐｂ製ウエイト材の代替材として有益である。
【００２９】    ●上記課題を解決ための実施態様（請求項３）では、１重量％以下のＺｎを含むＳｎと０．０５％以下のＳｎを含むＺｎとの合計量が１５％〜９０％である軟質部材と、１０〜８５％のＷＣからなる硬質部材との複合物で構成された事を特徴とする鍵盤用錘である。
【００３０】    すなわち、本発明の鍵盤楽器用錘りは、軟質部材を１５％〜９０％、硬質部材を１０〜８５％としてあるので、密度を特に８．０〜１４．７ｇｒ／ｃｃとする事が出来る。この値はＰｂの持つ密度値１１．３ｇｒ／ｃｃと近似している事から、環境問題を解決した上で、Ｐｂ製の盤楽器用錘り材の代替材として容易に代替出来るという重要な特徴を持つ。特にＷＣを選択しているのでＷのようには過度に密度が大きくないので、鍵盤楽器用錘り材の容積を過度に小さくすることなく適度の大きさとすることが出来る。
【００３１】  また、硬質部材にあってはＳｎとＺｎとを共存させることによって、１重量％以下のＺｎを含むＳｎと０．０５％以下のＳｎを含むＺｎとの分布を、金属組織的に極く微細組織とすることが出来、鍵盤楽器用錘り材個々の密度のばらつきの縮小と、鍵盤楽器用錘り材１個の中での密度のばらつきの縮小の両面を極小とすることが出来き音感の均一性に貢献する。
【００３２】    ●上記課題を解決ための実施態様（請求項４）では、前記軟質部材と前記硬質部材との合計量に対して、５〜２５００ｐｐｍ以下の酸素との複合物で構成された事を特徴とする請求項１〜３記載の鍵盤用錘である。
【００３３】    すなわち、本発明の鍵盤楽器用錘りは、Ｓｎ量とＷＣ量、Ｚｎ量とＷＣ量、Ｓｎ−Ｚｎ量とＷＣ量を前記所定量範囲とした上で、酸素量を所定量（５〜２５００ｐｐｍ）としたので、密度を特に８．０〜１４．７ｇｒ／ｃｃとする事が出来る。
【００３４】    Ｓｎ量、Ｚｎ量、Ｓｎ−Ｚｎ量が１０％未満では、相対的にＷＣ量が多いこととなり鍵盤楽器用錘りの硬さの高硬度化を招き、取付孔に取付ける際に取付孔の内面を傷つけたり、なじませる時のなじみ性が劣ったりする欠点を示し好ましくない。
【００３５】    酸素量を２５００ｐｐｍ以下とする技術は、原料となるＳｎ，Ｚｎ、ＷＣの混合または焼結、溶解前の脱ガス処理、焼結、溶解時に使用する容器の脱ガス処理を行う。溶解法では溶湯を流し込む鋳型も同様に脱ガス処理をしておくと共に、溶解中の雰囲気も例えばアルゴン、窒素、水素、真空などの非酸化性雰囲気中で行う。あるいは溶湯面の酸素を遮断するフラックス（たとえばロジン系樹脂）で覆うなどの低酸素化を図る。
【００３５】    ●上記課題を解決ための実施態様（請求項４）では、前記軟質部材と前記硬質部材との合計量に対して、５〜２５００ｐｐｍ以下の酸素との複合物で構成された事を特徴とする請求項１〜３記載の鍵盤楽器用錘りである。
【００３６】    すなわち、本発明の鍵盤楽器用錘りは、Ｓｎ量とＷＣ量、Ｚｎ量とＷＣ量、Ｓｎ−Ｚｎ量とＷＣ量を前記所定量範囲とし、酸素量を所定量（５〜２５００ｐｐｍ）としたので、鍵盤楽器用錘りの密度を複数個調査すると、個々間の密度ばらつきがなくなり一層安定した錘りを得る事が出来る。
【００３７】    Ｓｎ量、Ｚｎ量、Ｓｎ−Ｚｎ量（軟質部材の量）が１５％未満では、相対的にＷＣ量（硬質部材の量）が多いこととなり鍵盤楽器用錘りの硬さの高硬度化を招き、取付孔に取付ける際に取付孔の内面を傷つけたり、なじませる時のなじみ性が劣ったりする欠点を示し好ましくない。
Ｓｎ量、Ｚｎ量、Ｓｎ−Ｚｎ量が９０％を越えると、軟質部材の硬さや溶融温度は好ましいものの、鍵盤楽器用錘りとしてＷＣと複合化した後の密度が所定の好ましい密度範囲を確保出来ず、鍵盤楽器用錘りの容積を過大とせざるを得なくなる欠点を示し好ましくない。
【００３８】    軟質部材と硬質部材を前記所定比率に合金化（焼結法や溶浸法など加熱によって製造し合金を得る）したり、複合化（混合後、所定比率の合成ゴムや合成樹脂によって結合させ製造し複合体を得る）したので、合金化後あるいは複合化後の密度は、１００％ＷＣよりもＰｂに近似し、Ｐｂ製の錘り材の代替材として有益である。
【００３９】    軟質部材Ｓｎと硬質部材ＷＣとの合金化、複合化の方法は、所定量のＳｎとＷＣとの混合粉末を得た後、Ｓｎの溶融温度以下に加熱しＳｎとＷＣを焼結する方法、ＷＣの骨格（スケルトン）を作りその空隙にＳｎの溶融温度以上に加熱しＳｎを溶浸する方法、ＳｎとＷＣとの混合粉末あるいは塊を合成樹脂で固化する方法、ＳｎとＷＣとの混合粉末あるいは塊を合成ゴムで固化する方法などを用いた。
【００４０】    本発明の鍵盤楽器用錘り材は、酸素量を５〜２５００ｐｐｍとしたことによって、品質的のみならず経済的にも好ましい鍵盤楽器用錘り材となる。
すなわち、酸素量を２５００ｐｐｍ以下含むＳｎ部分、Ｚｎ部分の硬度は、Ｐｂと同程度の硬度を持つことから、鍵盤楽器用錘りの埋設孔の内周面へのなじみ性が良く、圧入する際の装着性に優れ、かつ小さな力で固定出来、Ｐｂ製の錘り材の代替材料として有益である。
特に酸素量を５〜２５００ｐｐｍとした場合には、鍵盤楽器用の錘りの表面層近傍もしくは表面露出しているＳｎ、Ｚｎに対して、その極く表層部分に安定な被膜の形成に寄与し、使用中の環境雰囲気から受ける腐食の進展、酸化の進展を軽減し、鍵盤楽器用錘りの安定化に有益である。
【００４１】    しかし酸素量が５ｐｐｍ未満の場合には、前記安定な被膜の形成が得難い上に、品質的には利用可能であるが、しかし酸素量を５ｐｐｍ未満に低減するには、帯溶融装置を使用するなどの特別な設備を必要とし、経済性の点で不利となる。
【００４２】    酸素量が２５００ｐｐｍを越える場合には、鍵盤楽器用錘りとした後のＳｎとＷＣとに結合力、ＺｎとＷＣとに結合力、Ｓｎ−ＺｎとＷＣとに結合力に低下が見られ、ＷＣの脱落や複合体自体の脆弱性を招Ｇ好ましくない。またガスは鍵盤楽器用錘り材内部で空孔として残存したり、組成分布の不均一の原因となり、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｓｎ−ＺｎとＷとの比率が所定の好ましい範囲にあっても、鍵盤楽器用錘り材として使用した時に質量にアンバランスが見られ、演奏中の楽器の振動や騒音の原因となり好ましくない。
【００４３】    酸素量を２５００ｐｐｍ以下とする技術は、原料となるＳｎ，Ｚｎ、ＷＣの混合または焼結、溶解前の脱ガス処理、焼結、溶解時に使用する容器の脱ガス処理を行う。溶解法では溶湯を流し込む鋳型も同様に脱ガス処理をしておくと共に、溶解中の雰囲気も例えばアルゴン、窒素、水素、真空などの非酸化性雰囲気中で行う。あるいは溶湯面の酸素を遮断するフラックス（たとえばロジン系樹脂）で覆うなどの低酸素化を図る。
【００４４】    ●上記課題を解決ための実施態様（請求項５）では、硬質部材が硼化Ｗとした事を特徴とする請求項１〜４記載の鍵盤楽器用錘りである。
【００４５】    すなわち、本発明の鍵盤楽器用錘りは、軟質部材と酸素量を前記所定量範囲とした上で、硬質部材をＷＣに代わって硼化Ｗとしても、同程度の密度を示すことから１５〜９０％の軟質部材と１０〜８５％の硼化Ｗの複合化によって、Ｐｂと同程度の密度とした鍵盤楽器用錘りを得る。更に硼化Ｗは、耐酸化性、耐蝕性共にＷよりも長期間に亘りはるかに安定性を示し、ＷＣと同様にメンテナンスフリ−の鍵盤楽器用錘りを得る。
【００４６】    ●上記課題を解決ための実施態様（請求項６）では、前記鍵盤用錘りは、前記軟質部材と前記硬質部材の合計量に対して、５重量％以下のＡｌ，Ｓｉのいずれか１つの補助成分を含む事を特徴とする請求項１〜５記載の鍵盤用錘である。
【００４７】    すなわち、本発明の鍵盤楽器用錘りは、５重量％以下のＡｌ，Ｓｉのいずれか１つの添加は、軟質部材部分の引張り強度を約１０％程向上させる結果、鍵盤楽器用錘りを鍵に装着する時の作業性を一層改善する。逆に５％を越えるＡｌ，Ｓｉの存在は、鍵盤楽器用錘りの硬さの高硬度化を招き、取付孔に取付ける際に取付孔の内面を傷つけたり、なじませる時のなじみ性が劣ったりする欠点を示し好ましくない。
【００４８】    ●上記課題を解決ための実施態様（請求項７）では、前記硬質部材は粉末状または粒子状または楕円形や円柱形なと不特定形状の塊状であり、前記粉末状、粒子状においてはその直径が０．１μｍ（マイクロメ−タ）〜３．５ｍｍ（ミリメ−タ）、また前記不特定形状の塊状においては、その最長辺の長さが０．１μｍ（マイクロメ−タ）〜３．５ｍｍ（ミリメ−タ）である事を特徴とする請求項１〜６記載の鍵盤用錘りである。
【００４９】    すなわち、本発明の鍵盤楽器用錘りは、粉末状、粒子状（球でない場合ではその体積を球の体積に換算した後の直径を用いる）の直径が０．１μｍ（マイクロメ−タ）〜３ｍｍ（ミリメ−タ）の範囲が好ましい。直径が０．１μｍ未満では、軟質部材との混合作業上でも均一に混合させるには高度の技術を要し工業的でない上に、高価格となると共に引火性など取扱上での問題点があり好ましくない。直径が３．５ｍｍを越える場合では、鍵盤楽器用錘りを埋設する取付孔の巨大化を招くと共に、複数個製造した錘りの個々の密度および１個の錘りの中の密度分布が不均一となり易く、音質のばらつきを招き好ましくない。
【００５０】    硬質部材の形状が円柱や角柱など不特定形状の塊状においては、最長辺の長さで表した長さが０．１μｍ（マイクロメ−タ）〜３ｍｍ（ミリメ−タ）の範囲が好ましい。
なお、軟質部材と硬質部材との混合作業において、両者はほぼ同じ形状でかつほぼおなじ大きさの原料を選択するのが、鍵盤楽器用錘りの密度などの均一性に対して好ましい。
【００５１】    上述のように、硬質部材の大きさの管理は、鍵盤楽器用錘りの製造面および鍵盤楽器用錘りの性能面から極めて重要となる。
【００５２】    取付孔とのなじみ易さは、錘り材の変形抵抗に関係し小さい方が好ましい。また常温での変形抵抗は一般には低融点で低い硬さ（柔らかさ）の方が有利で、Ｐｂ以外では環境負荷の低いＳｎ，Ｚｎが最も好ましい。
【発明の効果】
【００５３】    本発明による鍵盤楽器用錘りは、錘り本体を所定比率の軟質部材のＳｎ、Ｚｎと硬質部材のＷＣとの合金あるいは複合体で形成した。あるいは所定率の軟質部材のＳｎと硬質部材のＷＣとの混合物と、合成樹脂や合成ゴムで選ばれた固化材で結合し形成した。その結果、密度をＰｂのそれと近似させた鍵盤楽器用錘りとすると共に、軟質部材は、小さな力で簡単に変形させ得る柔らかさを持つため、取付孔の内周面の湾曲面へのなじみ易い性質を発揮した上に、環境汚染物資質Ｐｂを含有せず、従来のＰｂ，Ｐｂ合金製鍵盤楽器用錘りと比較して、溶解時の廃ガス（Ｐｂのヒュ−ム）問題や廃棄時の地殻汚染問題などがなく、環境保護に対して利点を発揮する。
【００５４】    他方のＦｅ、Ｃｕ製の鍵盤楽器用錘りの持っている高硬度に起因する取付孔の内周面への取り付けの際の傷つけ問題、なじみ難い問題がない。その上本発明による軟質部材のＳｎ、Ｚｎは、Ｗ、Ｆｅなどが持つ錆びの問題もない利点を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】    以下、本発明の形態を説明する。【００５６】    図１は、本発明の鍵盤楽器の鍵盤本体２の部分斜視図である。本発明の鍵盤楽器用錘り４を適応する鍵盤１を示す。鍵盤１は錘り４を埋設する錘り取付孔３を持つ鍵盤本体２からなる。錘り４は、取付孔３に嵌め込み式、カシメ止め式、ネジ込み式などで着脱自在に埋設さると共に、取付孔３の位置やＷＣからなる錘り４の量によって、鍵盤本体２に重さを与える作用を備えている。【００５７】    本発明での錘り４は、その組成に特徴があり、１重量％以下のＺｎを含むＳｎが１５％〜９０％である軟質部材と、１０〜８５％のＷＣからなる硬質部材との複合物で構成され取付孔３に埋設される。又は前記軟質部材と硬質部材と５〜２５００ｐｐｍの酸素との複合物で構成される。【００５８】    ＷＣ（非金属）は、他の金属との濡れ性が著しく劣るため、Ｗ（金属）のようには合金化や複合化が容易には出来ない。そこで本発明ではＳｎ，Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎの作用によってＷＣとの複合化を達成している。
すなわちＳｎ，Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎの最表面層は、極く薄いＳｎ，Ｚｎ等の酸化物層で覆われ、ＷＣとＳｎ，Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎとの界面に介在し、このＳｎ，Ｚｎ酸化物層の存在によって、ＷＣとＳｎ，Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎとの複合化を可能としている。
更にＳｎ，Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎの持つ低融点性と高展延性と低硬度性の効果によってＷＣとの複合化を達成している。更にＳｎ，Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎの存在は、特定周波数を吸収し雑音を制御する。これらの効果は鍵盤楽器用錘りの原料粒子、粉の大きさを０．１μｍ〜３．５ｍｍの範囲を選択した時に効果を得る。【００５９】    鍵盤楽器用錘りとしてのＷＣとＷとの差異は、ＷＣは、Ｗよりも耐酸化性、耐蝕性の面で大幅な優位性を持ち材質的な変化がなく、長期に亘るみつどの安定化が保証されＷＣのほうが好ましい。特に熱膨張率が１／１０以下と低いことから、温度の変化に対して、錘り４を取付孔３に埋設した後の鍵盤本体２への応力が小となり、鍵盤本体２を破壊したり、錘り４と取付孔３との間で生ずるガタつきがなくなり、ＷＣの方が好ましい。
【実施例】
【００６０】
【表１】
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【００６１】    ［表１中の記号説明］
鍵盤楽器用錘りとして好ましい密度と組成範囲との関係の評価結果を表１に示す。
なお、鍵盤楽器用錘り中の酸素量は、総て４００〜１２００ｐｐｍの錘り材料から選別して製作した。
（評価Ａ）；密度範囲が８〜１４．７ｇｒ／ｃｃの範囲でＰｂの密度値に近似し、鍵盤のタッチ感覚が良好で合格。
（評価Ｂ）；１５以上および８ｇｒ／ｃｃ以下不合格（タッチ感覚不良）
（評価Ｃ）；参考例１は、製造時の密度分布にばらつきの発生が見られ不合格（タッチ感覚不良）。【００６２】    ［表１中の記号説明］
軟質部材としてＳｎ、Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎと、硬質部材としてＷＣとを複合化した鍵盤楽器用錘りでは、特にＳｎ、Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎの量が１５〜９０％（残部ＷＣが１０〜８５％）とした場合に（実施例１〜９）、参考例１より酸化、腐食の進行のない良好な結果（評価イ）を得た。参考例１のＷの場合では酸化、腐食の進行に大きな変化が見られた。Ｓｎ、Ｚｎ、Ｓｎ−Ｚｎの量が５％未満の比較例１，３，５では僅かな変化が見られた。
なお、鍵盤楽器の取付孔に錘りとして装着したままでの酸化、腐食の進行の度合いの評価は、光沢計によって錘り表面の色調の変化を、精密電子天秤によって微小重量増減を求めて判定した。
（評価イ）；酸化、腐食の進行にまったく変化がない場合。
（評価ロ）；変化が見られる場合。
（評価Ｃ）；変化が大きく見られた場合。【００６３】    前記実施例１〜９および比較例１〜６の鍵盤楽器用錘り中の酸素量は、総て４００〜１２００ｐｐｍの錘り材料から選別して製作したが、本発明での錘り中の酸素量は、これに限らず２５００ｐｐｍまで効果を発揮する。【００６４】
【表２】
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【００６５】    鍵盤楽器用錘り材の代表組成として、軟質部材Ｓｎ量が２７％、Ｚｎ量が３％、硬質部材ＷＣ量が７０％とからなる素材を供試した。Ｓｎ量が３０％、ＷＣ量が７０％でも同様の結果であった。Ｚｎ量が３０％、ＷＣ量が７０％でも同様の結果であった。【００６６】    酸素量が２５００ｐｐｍ以下（実施例１０〜１２）の錘り材について、各２００個の試作材の密度分布を調査すると、個々間の密度ばらつきがなく安定した錘りを得る事が出来る。顕微鏡観察の結果、錘り材中には気孔の存在は極めて少ない。密度不良や気孔不良の調査は、約６００個調査した中でゼロであった。【００６７】    酸素量が４５００〜８０００ｐｐｍ（比較例７）の錘り材について、約６００個の試作材の密度分布を調査すると、十分な密度値が得られない上に、密度分布に大幅なばらつきが見られ好ましくない。顕微鏡観察の結果、巨大な気孔が多量に存在した上に、軟質部材Ｓｎ、Ｚｎと硬質部材ＷＣとの間の結合力に低下が見られ、ＷＣの脱落や複合体自体の脆弱性を招き演奏中の楽器の振動や騒音の原因好ましくない。調査した約６００個の８０％に密度不良や気孔不良が見られた。【００６８】    なお評価基準は、アルキメデウス法によって求めて密度値が、理論密度値の９０％以下を密度不良とした。気孔不良は、倍率２００倍で観察した場合に５０ｍｍ×３０ｍｍの視野の中に存在する２ｍｍ以上の大きさの気孔の数が５個以上を不良とした。
［表２中の記号説明］
評価Ａ；密度良好（得られた密度値が理論密度値の９９％以上の数が９９％以上）
評価Ｂ；密度良好（得られた密度値が理論密度値の９５％以上の数が９９％以上）
評価Ｃ；密度不良（得られた密度値が理論密度値の９０％以下の数が９０％以下）
評価ａ；気孔良好（倍率２００倍で視野５０ｍｍ×３０ｍｍ中の２ｍｍ以上の大きさの気孔の数がゼロ）
評価ｂ；気孔合格（気孔の数が１〜５個未満）
評価ｃ；気孔不良（気孔の数が５個以上）【００６９】    前記実施例１〜１２，比較例１〜７では、硬質部材として密度が１５．５〜１５．７ｇｒ／ｃｃのＷＣについて示したが、炭化Ｔａ，硼化Ｔａ、硼化Ｗ、窒化Ｔａであっても同等の効果を発揮する。【００７０】    前記実施例１〜１２，比較例１〜７では、Ｓｎ、Ｚｎからなる軟質部材とＷＣからなる硬質部材とで構成した鍵盤楽器用錘り材について述べたが、補助成分として５％以下のＡｌ又はＳｉの存在は、軟質部材部分の引張り強度を約１０％程向上させる結果、錘りを鍵に装着する時の作業性を改善する。５％を越えるＡｌ，Ｓｉの存在は、鍵盤楽器用錘りの硬さの高硬度化を招き、取付孔に取付ける際に取付孔の内面を傷つけたり、なじませる時のなじみ性が劣ったりする欠点を示し好ましくない。
【産業上の利用可能性】
【００７１】    上述したように、本発明の鍵盤楽器用錘り材は、Ｐｂを含有せず環境性に配慮すると共に、Ｐｂと同程度の密度の保持を可能とすることができ、鍵盤のタッチ感覚に良い錘り材を提供できる。【００７２】    また、従来のＷと比較して、ＷＣの優れた耐酸化性と耐蝕性によって密度変化がなく、長期に亘り安定した性能を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】  本発明の実施形態を示す鍵盤楽器の鍵盤本体２の部分斜視図。
【符号の説明】
【００７４】      １      鍵盤
２      鍵盤本体
３      錘り４を埋設する錘り取付孔
４      錘り
【図１】
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