(57)【要約】【課題】ジッパの密閉性が高く開封時に破断しない。【解決手段】ジッパ端部成形装置３３は、超音波ホーン３７のヘッダ３８とアンビル３９でジッパ５Ａの端部に２段から成るかしめ部と溶融部を成形する。アンビル３９にはジッパの端部における嵌合凸部及び嵌合凹部を嵌合状態でかしめるかしめ室４２と、かしめ室４２が内側に入り込む略楕円形板状凹部の溶融室４１を設ける。かしめ室４２ではジッパ端部の嵌合凸部及び嵌合凹部を嵌合状態で圧縮する。溶融室４１では超音波でジッパ端部を溶融させて楕円形の内部に隙間なく流動させて所定形状で所定厚みに成形する。ジッパ付き袋は溶融部での密閉性が高く、穴や漏れを生じない。ジッパを開封すると嵌合凸部と嵌合凹部が両端のかしめ部で開封作動を止められ、溶融部の強度が高く開封時の負荷が集中しないので破断しない。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開封可能に嵌合する嵌合凸部と嵌合凹部を有するジッパを備えたジッパ付き袋において、
前記ジッパの端部における嵌合凸部及び嵌合凹部を嵌合状態でかしめたかしめ部と前記嵌合凸部及び嵌合凹部を溶融して形成した溶融部とを備えたことを特徴とするジッパ付き袋。
【請求項２】
互いに嵌合可能な嵌合凸部と嵌合凹部を有するジッパの端部を、ヘッダとアンビルを用いて超音波で成形するジッパ端部成形装置において、
前記ヘッダとアンビルの少なくとも一方に、ジッパの端部における嵌合凸部及び嵌合凹部を溶融して成形する溶融室を設けたことを特徴とするジッパ端部成形装置。
【請求項３】
前記ヘッダとアンビルの少なくとも一方に、嵌合凸部及び嵌合凹部を嵌合状態でかしめるかしめ室を更に設けた請求項２に記載のジッパ端部成形装置。
【請求項４】
前記溶融室は角部のない周壁で形成されている請求項２または３に記載のジッパ端部成形装置。
【請求項５】
前記溶融室の両側に２つのかしめ室が形成されており、成形された前記ジッパ端部を溶融部で二分割してなる請求項３または４に記載のジッパ端部成形装置。
【請求項６】
嵌合凸部及び嵌合凹部を嵌合状態でかしめるかしめ部と前記嵌合凸部及び嵌合凹部を溶融してかしめ部より扁平に成形した溶融部とを端部に設けたジッパを、袋に貼り付けるためのジッパ貼り付け装置であって、
前記ジッパに設けたフランジを袋に溶着する第一ヒータ面と、前記溶融部を袋に溶着する第二ヒータ面とを備え、前記第二ヒータ面は第一ヒータ面より突出して形成されていることを特徴とするジッパ貼り付け装置。
【請求項７】
袋には縦シール部が設けられていて、該縦シール部に対応する前記第一ヒータ面には凹部が形成されて第三ヒータ面とされている請求項６に記載のジッパ貼り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の袋にジッパを開閉可能に溶着して開封時に破断しない強度を有するジッパ端部を有するジッパ付き袋、そのジッパについてのジッパ端部成形装置及びジッパ貼り付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のジッパ付き袋やジッパ付き袋の製造装置として例えば特許文献１に記載のものがある。
この装置は、袋の内面にジッパを取付けて形成したジッパ開封部の両端部分に袋の外面両側から超音波ホーンを押しつけてジッパ端部の嵌合部分を扁平に押しつぶすようにしている。そして次にジッパ両端の押しつぶした部分を含む袋の領域を袋の外側から熱板を押し当ててヒートシールすることで、袋の各内面を溶着するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−１２８０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したジッパ付き袋の製造装置は、ジッパが嵌合凹部と嵌合凸部を嵌合してなる構成であるため、ジッパの嵌合部を単に超音波で溶融して扁平に押しつぶしたのでは押しつぶした形状にバラツキが生じ易く、そのために押しつぶした部分である溶融嵌合部が不規則にひろがり押しつぶした部分の厚みが不均一になるために、袋に密閉性高く貼り付けられず、漏れが生じ易かった。また、押しつぶした部分の薄い厚み部分で強度不足を生じて破断し易かったり、穴ができて漏れを生じ易いという不具合があった。
更に、ジッパ両端部を超音波ホーンで押しつぶすことで、ジッパの押しつぶした部分と押しつぶさない部分とに急な段差が生じてしまう。そのため、ジッパを袋に取付けた後で開封すると段差の部分に負荷が集中してジッパが破断し易いという欠点があった。
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑みて、密閉性が高く開封時に破断しない強度を備えたジッパ付き袋、ジッパ端部成形装置及びジッパ貼り付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるジッパ付き袋は、開封可能に嵌合する嵌合凸部と嵌合凹部を有するジッパを備えたジッパ付き袋において、ジッパの端部における嵌合凸部及び嵌合凹部を嵌合状態でかしめたかしめ部と、嵌合凸部及び嵌合凹部を溶融して成形した溶融部とを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、ジッパの嵌合凸部と嵌合凹部を開封すると嵌合凸部と嵌合凹部はそれぞれ両端のかしめ部で開封作動を止められ、更にかしめ部に続く溶融部で固化されているために強度が高く、嵌合凸部と嵌合凹部の開封作動でジッパが破損することを防止できて密閉性が高い。しかも、ジッパの開閉可能な嵌合凸部と嵌合凹部からなる開閉部に対してかしめ部とかしめ部より幅広で厚みの薄い溶融部とを形成したから、急激な段差が生じないためにジッパの開封時に負荷をかしめ部と溶融部に分散できてジッパ端部が破断しにくい。
【０００６】
本発明によるジッパ端部成形装置は、互いに嵌合可能な嵌合凸部と嵌合凹部を有するジッパの端部を、ヘッダとアンビルを用いて超音波で成形するジッパ端部成形装置において、ヘッダとアンビルの少なくとも一方に、ジッパの端部における嵌合凸部及び嵌合凹部を溶融して成形する溶融室を設けたことを特徴とする。
本発明によれば、溶融室内にジッパ端部の嵌合凸部と嵌合凹部を溶融・流動させて成形するようにしたため、溶融部の厚さと形状がバラつかずはみ出しのない均一なものに形成でき、袋に対して密閉性の高い貼り付けを行えて漏れを防止できると共に開封時に破断しない強度を備える。
【０００７】
また、ヘッダとアンビルの少なくとも一方に、嵌合凸部及び嵌合凹部を嵌合状態でかしめるかしめ室を更に設けることが好ましい。
かしめ室によってかしめ部を形成することで、ジッパの開封時に開閉部の嵌合凸部及び嵌合凹部を開封する際の負荷をかしめ部で低減できて、溶融部との間で破断しないジッパ強度を与えることができる。
なお、溶融室は角部のない周壁で形成されていてもよい。
ジッパの端部を溶融して成形する際に合成樹脂等の材料が周壁に沿って溶融室内に滑らかに流動して隙間なく全体に充填して同一形状と厚みをなすように成形できる。そのため、開封時におけるジッパ端部の強度が高くて破断しにくい。
また、溶融室の両側に２つのかしめ室が形成されており、成形されたジッパ端部を溶融部で二分割してなることが好ましい。
ジッパ端部のかしめ部及び溶融部を２つ一体に形成してカッタ等で二分割するため、効率的にジッパを形成できる。
【０００８】
本発明によるジッパ貼り付け装置は、嵌合凸部及び嵌合凹部を嵌合状態でかしめるかしめ部と嵌合凸部及び嵌合凹部を溶融してかしめ部より扁平に成形した溶融部とを端部に設けたジッパを、袋に貼り付けるためのジッパ貼り付け装置であって、ジッパに設けたフランジを袋に溶着する第一ヒータ面と、溶融部を袋に溶着する第二ヒータ面とを備え、第二ヒータ面は第一ヒータ面より突出して形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、ジッパ貼り付け装置の第一ヒータ面と第二ヒータ面でジッパのフランジとジッパ端部の溶融部を袋の内面に貼り付けることで、ジッパを袋の内面に連続して貼り付けて密封できると共に開封時にはジッパ端部を破断するおそれなく開封できる。特に第二ヒータ面を突出させることで、袋の端部に位置する溶融部をより緊密にシールできて密閉性を上げることができる。
【０００９】
また、袋には縦シール部が設けられ、この縦シール部に対応する第一ヒータ面には凹部が形成されて第三ヒータ面とされていてもよい。
ジッパ付き袋の縦シール部は両側縁を重ねて加熱シールしたために厚みが袋の他の部分より大きく、第一ヒータ面のこの部分に第三ヒータ面を設けることで、袋の縦シール部と他の領域とで厚みが相違していてもジッパを袋の内面に貼り付けて密封できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるジッパ付き袋によれば、ジッパ端部のかしめ部でジッパの開封作動を止められ、かしめ部に続く溶融部でジッパがより強固に固化されているために、強度が高く、ジッパの開封作動でジッパが破損することを防止できて密閉性が高い。しかも、ジッパの開閉部に対してかしめ部と溶融部を形成したから、ジッパの開封時の負荷をかしめ部と溶融部で順次低減できてジッパ端部が破断しにくい。
また本発明によるジッパ端部成形装置によれば、溶融室によってジッパ端部の溶融部をバラツキのない所定の厚みと形状に成形できるため、袋に対して密閉性の高い貼り付けを行えて漏れを防止できると共に開封時に破断しない強度を備える。
また本発明によるジッパ取付け装置によれば、第一ヒータ面と第二ヒータ面でジッパのフランジとジッパ端部の溶融部を袋の内面に貼り付けることで、確実に密封できると共に開封時にはジッパ端部を破断するおそれなく開封でき、また第二ヒータ面を突出させることで、袋の端部に位置する溶融部をより緊密にシールできて密閉性を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態によるジッパ付き袋製造装置を図１乃至図１５により説明する。図１はジッパ付き袋の平面図、図２は縦形製袋充填機にジッパ貼り付け装置を接続したジッパ付き袋製造装置の概略構成図、図３は成形前のジッパを示す図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５はジッパ端部成型装置の説明図、図６乃至図９は超音波ホーンのアンビルの側面図、底面図、Ｂ−Ｂ線断面図、底面のＣ部拡大図、Ｄ−Ｄ線断面図、Ｅ−Ｅ線断面図、図１０、図１１は成形後のジッパを示す平面図、側面図、図１２は本付けヒータとジッパ付き袋の位置関係を示す図、図１３乃至図１５は本付けヒータの底面図、Ｆ−Ｆ線断面図、Ｇ−Ｇ線断面図である。
図１において、本実施形態によるジッパ付き袋１は、１枚のフィルムｆを縦に折り込んで縦方向の両端部を重ねてシールした縦シール部２と、その上下端部をシールしてなる上部横シール部３及び下部横シール部４とで密封されている。そして、上部横シール部３近傍には、袋１の内面にジッパ５が溶着されている。内部には例えば粉末状の内容物が収納されている。
【００１２】
ジッパ５の線状の嵌合凸部５ａを有するシート片６は嵌合凸部５ａの両側にフランジ６ａ、６ｂが設けられ、線状の嵌合凹部５ｂを有するシート片７は嵌合凹部５ｂの上部横シール部３側にのみフランジ７ａが設けられている。各シート片６，７は上部横シール部３側のフランジ６ａ，７ａが袋１の各内面に溶着されている。
開閉可能な嵌合凸部５ａ及び嵌合凹部５ｂからなる開閉部８の両端部は嵌合状態で例えば半円柱状（平面視長方形状）に圧縮されて断面の高さと体積が開閉部８より小さいかしめ部９を構成し、さらにその周囲から両端側にかけてかしめ部９よりも扁平で幅広の略半楕円形板状に溶融圧着された溶融部１０を構成している。かしめ部９はその一部が溶融部１０内に入り込んでいる。
そして、フランジ６ａ，７ａと共に溶融部１０から袋１の両側縁までが袋１の各内面に連続してそれぞれ溶着されている。
【００１３】
そのため、開封時には、袋１の上部横シール部３とジッパ５との間で袋１を切断し、開閉部８の嵌合凸部５ａと嵌合凹部５ｂを開くことで内容物を取り出すことができる。嵌合凸部５ａと嵌合凹部５ｂを開く際、開封動作は両端のかしめ部９、９で止められ、更にその両側には嵌合凸部５ａを含むシート片６の一部（フランジ６ａ、６ｂの一部も含む）と嵌合凹部５ｂを含むシート片７の一部（フランジ７ａの一部も含む）が一体となって溶融・成形された溶融部１０が形成されて二段階に圧縮されているためにジッパ５の破断を防止でき、穴等ができないために内容物の漏れを防止できる。
【００１４】
次に上述したジッパ付き袋１の製造装置２０について図２乃至図１５により説明する。
図２に示すジッパ付き袋１の製造装置２０において、帯状のフィルムｆがフィルムリール２１から繰り出されて複数のロールを介して縦形製袋充填機２２に供給される。縦形製袋充填機２２では、例えば断面円形をなす製袋チューブ２３が上下方向に配設され、その下端は断面四角形の角筒成形部２４が形成されている。製袋チューブ２３の上端には製袋する袋１の中に充填する内容物を供給するホッパ２５が設けられている。ホッパ２５の下方には製袋ガイド２６が取付けられている。
製袋チューブ２３の外周面と製袋ガイド２６の内周面との間にはフィルムｆ（包材）を通過させる平面視略円形の空間が設けられている。
フィルムリール２１から繰り出されたフィルムｆは製袋ガイド２６で折り曲げられて製袋チューブ２３との間の空間を通って略円筒状に成形され、製袋チューブ２３の下端に設けた角筒成形部２４によって略角筒状に成形されて包装筒ｆとして下方に送られる。
【００１５】
製袋チューブ２３において、製袋ガイド２６の下方には、包装筒ｆを製袋チューブ２３の外周面にエアで吸着して連続的に下方に搬送するための繰り出しベルト２７が一対設けられている。これらの繰り出しベルト２７，２７間には縦シール部２を加熱シールするための縦シーラ２９が設けられている。
更に製袋チューブ２の角筒成形部２４下側には、包装袋ｆの上部と下部を個別に水平方向にシールして横シール部を形成する横シーラ３０が設けられている。横シーラ３０には包装筒ｆの横シール部を上部横シール部３と下部横シール部４とに切断するカッタが設けられている。なお、これら縦形製袋充填機２２には図示しない垂直折りガイドやガセット爪等が適宜設けられている。
【００１６】
次にこのジッパ付き袋の製造装置２０に設けたジッパ端部成形装置３３について説明する。図２において、ジッパリール３２から繰り出された帯状に連続するジッパ５Ａは図３及び図４に示すように嵌合凸部５ａとその両側のフランジ６ａ、６ｂとを有するシート片６と、嵌合凹部５ｂとその片側のフランジ７ａを有するシート片７とが、嵌合凸部５ａと嵌合凹部５ｂが嵌合した状態で繰り出される。
繰り出されたジッパ５Ａは複数のテンションロール３４を介してジッパ端部成形装置３３に供給される。図２及び図５に示すように、ジッパ端部成形装置３３は一対のロール３５、３６間にジッパ５Ａが張架されており、両ロール３５，３６間にはジッパ５Ａを挟んで超音波によって押しつぶす超音波ホーン３７が設けられている。超音波ホーン３７は超音波を発信するヘッダ３８とアンビル３９とを有している。
ヘッダ３８は例えば略円柱状でジッパ５Ａとの接触面が平面で形成されている。図６乃至図９に示すように、アンビル３９は例えば略角柱状でジッパ５Ａとの接触面３９ａにかしめ部９を成形するためのかしめ室４２と溶融部１０を成形するための溶融室４１がそれぞれ凹部として形成されている。溶融室４１は比較的浅い深さで平面視略円形または楕円型、或いは角部のない（角部をＲにした）四角形等の多角形の板状に形成され、かしめ室４２は平面視楕円形の溶融室４１の長軸の両端部に溶融室４１よりも深い深さで半円柱形に形成されている（図８、９参照）。
しかも各かしめ室４２、４２は溶融室４１の内側に一部（全部でもよい）入り込んで形成されている。
【００１７】
そして超音波ホーン３７はジッパ５Ａが溶融室４１の両端に位置するかしめ室４２、４２を結ぶ線に沿って間欠的に走行するように配設され、停止状態のジッパ５Ａをヘッダ３８とアンビル３９とで挟持し圧着して超音波を発振することで、２つ分のかしめ部９と溶融部１０を一体に成形する。超音波ホーン３７による各２つのかしめ部９と溶融部１０の成形は、ジッパ５Ａの送り方向所定間隔で行われ、所定間隔を開けた隣り合うかしめ部９と溶融部１０間のジッパ５Ａが袋１の開閉部８を形成する。
図２において、超音波ホーン３７に対するジッパ５Ａの搬送方向前方には、楕円型の溶融部１０の中央で切断するカッタ４４が配設され、これによって１つの袋１に貼り付けられるジッパ５が形成される（図１０、１１参照）。なお、カッタ４４をジッパ端部成形装置３３に含めても良い。
所定長さで切断されて搬送途中のフィルムｆ上に送り出されたジッパ５のフランジ６ｂはフィルムｆの幅方向中央で仮付けヒータ４５によって仮付けされる。フィルムｆを挟んで仮付けヒータ４５に対向する位置には平板状のヒータ受け部４６が配設されている。
【００１８】
次にこのジッパ付き袋の製造装置２０に設けたジッパ貼り付け装置４７について説明する。
ジッパ貼り付け装置４７は図２に示すように縦形製袋充填機２２の横シーラ３の下側に配列されている。図１２乃至図１５において、ジッパ貼り付け装置４７は横シーラ３と同時または前後して作動して、フィルムｆに仮止めされたジッパ５の一対のシート片６、７をそれぞれ成形された後の袋１の各内面に貼着するための加熱シール手段である。ジッパ貼り付け装置４７は袋１を挟んで両側に一対の本付けヒータ４８，４８が開閉可能に配設されている。
各本付けヒータ４８は、ジッパ５に当接する接触面において、各シート片６、７の上部横シール部３側のフランジ６ａ、７ａを袋１の各内面に加熱シールするためのフランジヒータ面４９（第一ヒータ面）と、フランジヒータ面４９の両側に配設されていて略半楕円状の溶融部１０を袋１の内面の側端部に加熱シールするための溶融部ヒータ面５０（第二ヒータ面）とを備えている。
特に袋１の一方の面には厚みの大きい縦シール部２が設けられているために、各本付けヒータ４８のフランジヒータ面４９の中央にはフランジヒータ面４９よりわずかに凹んだ縦シール部ヒータ面４９ａ（第三ヒータ面）が設けられている。また、溶融部１０は開閉しない袋１の両端に位置し、開閉部８の直上に位置するフランジ６ａ，６ｂ、７ａより緊密にシールする必要があるため、より強いシール圧を掛ける必要がある。そのため、溶融部ヒータ面５０はフランジヒータ面４９より突出して形成されている。
【００１９】
本実施の形態によるジッパ付き袋１の製造装置２０は上述の構成を備えており、次にジッパ付き袋１の製造方法を説明する。
先ず、図２に示すジッパ付き袋１の製造装置２０において、フィルムリール２１から繰り出された連続するフィルムｆはテンションロール等を介して縦形製袋充填機２２に搬送される。一方、ジッパリール３２からは連続するジッパ５Ａが繰り出され、テンションロール３４を介してジッパ端部成形装置３３に送られる。
ジッパ端部成形装置３３ではロール３５、３６間で図３及び図４に示す帯状のジッパ５Ａが所定間隔で間欠搬送され、ジッパ５Ａの停止状態で超音波ホーン３７のヘッダ３８とアンビル３９でジッパ５Ａを圧着挟持する。そして、図５において、ヘッダ３８とアンビル３９で圧着された嵌合状態にある嵌合凸部５ａ及び嵌合凹部５ｂをアンビル３９のかしめ室４２、４２とヘッダ３８の平坦な接触面３８ａとで半円柱状に圧着して、嵌合凸部５ａ及び嵌合凹部５ｂを嵌合状態で歪むことなく圧縮させてかしめ部９を成形する。これと同時にアンビル３９の溶融室４１及びヘッダ３８の接触面３８ａとで圧着しながらヘッダ３８から超音波を発振させて嵌合凸部５ａ及び嵌合凹部５ｂを溶融させる。
【００２０】
このとき、溶融室４１はヘッダ３８の接触面３８ａと共に密閉した略楕円型板状の密閉空間を形成しているために、嵌合凸部５ａ及び嵌合凹部５ｂの溶融した合成樹脂材料は溶融室４１内に広がって定形の楕円型板状に成形されて溶融部１０を成形し、その後に冷却される。そのため、溶融されたジッパ５Ａの嵌合凸部５ａ及び嵌合凹部５ｂの合成樹脂材料は溶融時に無定形に広がることもなく溶融部１０は所定形状及び所定厚みに成形される。溶融室４１の周側面に角部を有する場合には溶融する合成樹脂材料が十分に充填しないで隙間を生じる等、形状が安定しないおそれがある。
このようにジッパ端部成形装置３３は、間欠搬送されるジッパ５Ａを所定間隔で圧着成形して２つのかしめ部９，９と溶融部１０，１０を同時に且つ一箇所で順次成形する（図１０、図１１参照）。そして更に搬送して同一間隔でカッタ４４によって楕円型板状の溶融部１０、１０の中央を順次切断する。これによって連続するジッパ５Ａは、各袋１毎の寸法のジッパ５に形成され、各ジッパ５の両端にそれぞれかしめ部９と溶融部１０が設けられている。
このジッパ５をフィルムｆの搬送方向に直交する方向に送って、フィルムｆの幅方向中央に仮付けヒータ４５によって仮付けする。
【００２１】
そして、ジッパ５が仮止めされたフィルムｆは縦形製袋充填機２２に搬送されて製袋ガイド２６で製袋チューブ２３の回りに成形されて包装筒ｆを形成し、繰り出しベルト２７によって製袋チューブ２３に沿って降下する。包装筒ｆの両側縁の合わせ目は縦シーラ２９によってシールされ、縦シール部２を形成する。包装筒ｆは製袋チューブ２３に沿って間欠搬送されて先に横シーラ３０によって下部横シール部４が形成された袋１内には製袋チューブ２３からホッパ２５内の内容物が充填される。
内容物が充填された袋１を含む包装筒ｆは、停止状態で横シーラ３０で横シールされると共にジッパ取付け装置４７によって横シール部の下側でジッパ５が袋１の内面に貼着される。横シーラ３０では、横シール部を形成すると共に内部に設けたカッタによって二分割して先行する下側の袋１の上部横シール部３と次の袋１の下部横シール部４に分離する。
【００２２】
またジッパ取付け装置４７では、袋１内における上部横シール部３の若干下側にジッパ５が仮止めされて位置しており、これを一対の本付けヒータ４８、４８で挟み込んでジッパ５の一対のシート片６、７を袋１の各内面に溶着する。溶着に際して、図１２に示すように各本付けヒータ４８のフランジヒータ面４９及び縦シール部ヒータ面４９ａで各シート片６、７のフランジ６ａ，７ａを袋１の各内面に溶着する。同時に各本付けヒータ４８の溶融部ヒータ面５０で各シート片６，７の溶融部１０、１０を各内面に溶着する。
そのため、フランジ６ａ，７ａと溶融部１０、１０は袋１の各内面に連続して例えば略コの字状にシールされて袋１を閉鎖する。袋１はジッパ５の開閉部８を開封しないと内容物を取り出せない状態になる。
このような手順を繰り返すことによって、内部に内容物が充填されてジッパ５で開閉可能な袋１が上部横シール部３で封止された状態で順次製造される。
【００２３】
上述のように本実施形態によるジッパ付き袋１の製造装置２０によれば、ジッパ付き袋１内のジッパ５の端部がかしめ部９と溶融部１０とで二段階の高さに圧縮して形成されているため、ジッパ５の開封操作時に嵌合凸部５ａと嵌合凹部５ｂは嵌合状態のかしめ部９で開封が止められるので溶融部１０に負荷があまりかからず分散されるため、ジッパ５の破損を防止できる。
しかも、ジッパ５の溶融部１０を成形する際、溶融された嵌合凸部５ａと嵌合凹部５ｂの材料は溶融室４１からはみ出すことがなく、溶融室４１は楕円型板状であるために隅々まで流動して一様な厚さと形状に成形され、厚みの変動や穴等を生じないために強度が高い。また、溶融部１０に対する袋１の内面の本付け溶着を安定して行え、密閉性が高い。また、かしめ部９は溶融部１０内に入り込んで形成されているため、溶融部１０の溶融は開閉部８の嵌合凸部５ａ及び嵌合凹部５ｂに対して厚さが薄くなるかしめ部９の端部から行え、段差が急でないため開封時に応力集中が起きずジッパ５が破断しにくい。
また、本付けヒータ４８は、縦シール部２、その他の内面及びジッパ５の溶融部１０等、各部分に適した形状のヒータ面４９ａ、４９，５０で袋１とジッパ５との溶着を行えるためにジッパ付き袋１の密封性が高い。
【００２４】
なお、上述の実施形態では、ジッパ端部成形装置３３として、ジッパ５Ａに対するヘッダ３８の接触面を平面とし、アンビル３９の接触面３９ａにかしめ室４２と溶融室４１を設けたが、これとは逆にヘッダ３８にかしめ室４２と溶融室４１を設け、アンビル３９の接触面を平面に形成してもよい。或いは、ヘッダ３８とアンビル３９の両方の接触面にかしめ室４２と溶融室４１をそれぞれ部分的に形成し、ジッパ５Ａを挟んだ圧着時にかしめ部９と溶融部１０が形成されるようにしてもよい。この場合、かしめ部９は円柱状に圧縮成形されてもよい。
また、溶融部１０の溶融成形に関連してかしめ部９の一部が溶融してもよい。また本発明によるジッパ端部成形装置はかしめ室を設けなくてもよく、かしめ部がなくても溶融室で溶融成形する溶融部によって密閉性と高強度のジッパを得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態によるジッパ付き袋の平面図である。
【図２】縦形製袋充填機にジッパ端部成形装置とジッパ貼り付け装置を接続したジッパ付き袋製造装置の概略構成図である。
【図３】成形前の連続するジッパの一部を示す平面図である。
【図４】図３に示すジッパのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】ジッパ端部成形装置を示すもので、超音波ホーンのアンビルを縦断面で示す構成図である。
【図６】アンビルの中央縦断面を示す図である。
【図７】アンビルのジッパ接触面を示す平面図である。
【図８】（ａ）は図７に示すアンビルのＣ部拡大図、（ｂ）は同図（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】図８（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１０】端部成形後のジッパの平面図である。
【図１１】図１０に示すジッパの側面図である。
【図１２】袋にジッパ取付け装置の本付けヒータを当接させた状態を示す図である。
【図１３】本付けヒータの底面図である。
【図１４】図１３のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１５】図１３のＧ−Ｇ線断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ジッパ付き袋
５  ジッパ
５ａ  嵌合凸部
５ｂ  嵌合凹部
６、７  シート片
６ａ，６ｂ，７ａ  フランジ
８  開閉部
９  かしめ部
１０  溶融部
２０  ジッパ付き袋の製造装置
２２  縦形製袋充填機
３０  横シーラ
３３  ジッパ端部成形装置
３７  超音波ホーン（ジッパ端部成形装置）
３８  ヘッダ
３９  アンビル
４１  溶融室
４２  かしめ室
４７  ジッパ貼り付け装置
４８  本付けヒータ（ジッパ貼り付け装置）
４９  フランジヒータ面（第一ヒータ面）
４９ａ  縦シール部ヒータ面（第三ヒータ面）
５０  溶融部ヒータ面（第二ヒータ面）
ｆ  フィルム、包装筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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