(57)【要約】【課題】ダクトを容易に製造することができ、施工性、吸音性、断熱性、経済性、耐久性に優れダクト設置の施工期間を大幅に短縮し、安全で環境に優しい好適なダクトの製造方法を提供する。【解決手段】炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形してなる有機物混入無機高発泡板２の所望する折り曲げ加工する個所に、圧接部材３を用いて表裏に折曲用凹部６、７を形成する。この折曲部を、折曲用凹部７が内側になるようにして略直角に折曲し、両端縁を接合して角筒状のダクトを形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製発泡板の内面及び外面に折曲用凹部を形成するとともに、この折曲用凹部を基点に折り曲げることにより形成された折曲部を一個所若しくは複数個所有する一枚若しくは複数枚の合成樹脂製発泡板を用いて形成した筒体よりなることを特徴とするダクト。
【請求項２】
折曲用凹部は圧接部材により圧接形成したことを特徴とする請求項１記載のダクト。
【請求項３】
折曲用凹部は、内側に折曲される内面側は合成樹脂製発泡板の板厚以下の間隔で２本を形成し、外側に折曲される外面側は前記２本の折曲用凹部に対応する位置に１本若しくは複数本形成することを特徴とする請求項１記載のダクト。
【請求項４】
折曲用凹部の深さは、合成樹脂製発泡板の板厚の１５〜４０％とすることを特徴とする請求項１記載のダクト。
【請求項５】
折曲部は直角状に折り曲げることを特徴とする請求項１記載のダクト。
【請求項６】
合成樹脂製発泡板は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形したことを特徴とする請求項１記載のダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の空調設備として設置されるダクトに係り、特に施工性、吸音性、断熱性、経済性、耐久性に優れた新規なダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調設備として建物内に設置されるダクト５１としては、図１１に示すごとく、亜鉛メッキ鋼板５２を角筒状に折り曲げ加工し、その外周に断熱材としてグラスウール５３等を被覆し、さらに必要に応じて綿布巻き・塗装やラッキングと称される金属板５４で覆うことが行われていた。しかし、グラスウールは微粉末となって飛散しやすいことから、健康被害が問題となるものであった。そこで、本発明者は炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形してなる有機物混入無機高発泡板を筒状にしてダクトを形成することを案出した。このダクトは、軽量かつ施工性に優れるのみならず、安全性、断熱性、吸音性、気密性も発揮し、しかも亜鉛メッキ鋼板の筒の外側にグラスウール等を被覆し、さらにその上から綿布巻き・塗装等をする作業が不要となり、施工期間の短縮を図りひいては手間と費用を低減することができる優れたダクトである。
【特許文献１】特開２００２−１５６１５２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この優れた特性を有するダクトであるが、１メートル×２メートルの定型サイズの有機物混入無機高発泡板を、ダクトの各辺の幅径にあわせて切断しこれを４辺接着して作成することから、製造工程として多大な手間と時間を要していた。そして、このダクトを施工現場で作るためには、ある程度広い作業スペースを必要とし、その作業スペースのとれない現場では作業が困難であった。また作業工程を簡略化すべく、この有機物混入無機高発泡板を切断せずに折り曲げて角筒を形成しようとすると、折曲部の外角部は素材の限度以上に伸びてひび割れが生じ、また内角部は縮み過ぎて歪みが生じて変形してしまうことから、折曲作業により角筒状のダクトを形成することはできなかった。
【０００４】
そこで本発明の目的は、ダクトを容易に製造することができ、施工性、吸音性、断熱性、経済性、耐久性に優れダクト設置の施工期間を大幅に短縮し、安全で環境に優しい好適なダクトの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明のダクトは、合成樹脂製発泡板の内面及び外面に折曲用凹部を形成するとともに、この折曲用凹部を基点に折り曲げることにより形成された折曲部を一個所若しくは複数個所有する一枚若しくは複数枚の合成樹脂製発泡板を用いて形成した筒体よりなることを特徴とするものである。
【０００６】
また、折曲用凹部は圧接部材により圧接形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、折曲用凹部は、内側に折曲される内面側は合成樹脂製発泡板の板厚以下の間隔で２本を形成し、外側に折曲される外面側は前記２本の折曲用凹部に対応する位置に１本若しくは複数本形成することを特徴とするものである。
【０００８】
また、折曲用凹部の深さは、合成樹脂製発泡板の板厚の１５〜４０％とすることを特徴とするものである。
【０００９】
また、折曲部は直角状に折り曲げることを特徴とするものである。
【００１０】
また、合成樹脂製発泡板は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のダクトによれば、合成樹脂製発泡板の内面及び外面に折曲用凹部を形成するとともに、この折曲用凹部を基点に折り曲げることにより形成された折曲部を一個所若しくは複数個所有する一枚若しくは複数枚の合成樹脂製発泡板を用いて形成した筒体よりなることで、外側に折曲される折曲用凹部は凹部が外側に向かって開くようにして平面状になることによりひび割れのない外面とすることができ、また内側に折曲される折曲用凹部は、内側の圧縮される部分が折曲用凹部を埋めることにより変形の少ない内角となるものである。
【００１２】
また、折曲用凹部は圧接部材により圧接形成したことで、合成樹脂製発泡板の表面を切り欠くことなく圧接して折曲用凹部を形成していることから、折曲部で板を折曲すると、外側となる部分は外側に向かって開くようにして無理なく平面状になることによりひび割れのない面とすることができる。
【００１３】
また、折曲用凹部は、内側に折曲される内面側は合成樹脂製発泡板の板厚以下の間隔で２本を形成し、外側に折曲される外面側は前記２本の折曲用凹部に対応する位置に１本若しくは複数本形成することで、折曲用凹部部分で板を折曲して外側となる外面側はひび割れすることなくより好適な外角部を形成し、また内側となる内面側では合成樹脂製発泡板の圧縮される部分が折曲用凹部を埋めてさらに一層変形の少ない好適な内角部を形成するものである。
【００１４】
また、折曲用凹部の深さは、合成樹脂製発泡板の板厚の１５〜４０％とすることで、折曲用凹部部分で板を折曲して外側となる部分はさらにひび割れする恐れなく好適に折曲され、また内側となる部分はさらに一層変形の少なく好適に形成されるものである。
【００１５】
また、合成樹脂製発泡板は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形したことで、やせることのない定形性、容易に切断できる施工性、不燃性、可撓性に優れたダクトとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１〜図６は、本発明の製造方法に係るダクト１の第１の実施例を示しており、このダクト１は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形した有機物混入無機高発泡板２（縦横１メートル×２メートル）を角とする部分を折り曲げて、両端縁をダクト用の接着剤、アルミ箔シール、粘着テープ及び各種機械的接合方法等を用いて接合して、図１に示すごとく角筒状に形成されている。
【００１７】
この有機物混入無機高発泡板２は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形した比重約０．０８〜０．１６、厚さ１５〜３０ｍｍの板体である。そして、無機質が主原料であることから不燃性であるともに、やせることのない定形性、軽量でナイフで切断可能という優れた施工性、多孔質で表面に多数の凹凸を有することによる吸音性、そして優れた断熱性を発揮するものである。さらに、熱可塑性を有する有機質をバインダーとして混入することにより、発泡形成された気泡は互いに連通することなく１個ごとに独立することで無機発泡体の欠点である吸水性、透漏性の問題点を解決するとともに、可撓性を備えることで自在に曲げ加工することができる。
【００１８】
本実施例のダクト１の製造方法を、図２〜図６に基づいて説明する。
まず、図２に示すごとく、前記有機物混入無機高発泡板２の所望する折り曲げ加工する個所を、ベンダーと称される圧接部材３の上下動自在なベンダー刃４とその受け台となるベンダー受け部５との間にセットする。次に図３に示すごとく、ベンダー刃４を押し下げて有機物混入無機高発泡板２をベンダー受け部５との間に挟み込むことで、有機物混入無機高発泡板２はベンダー刃４及びベンダー受け部５の形状にならった角度に折曲されるとともに、有機物混入無機高発泡板２の上面には、ベンダー刃４による１本の折曲用凹部、下面にはベンダー受け部５による２本の折曲用凹部が形成される。この際、刃の角度や、発泡板を圧接する食い込み寸法、ベンダー刃の降下速度などは、発泡板の材質及び所望する折曲用凹部の形状を考慮して適宜設定するものとする。
【００１９】
そして、折曲用凹部が形成されたらベンダー刃４を上昇させ、圧接部材３から有機物混入無機高発泡板２を取り出す。すると、有機物混入無機高発泡板２はその可撓性により折曲状態から平板状に復元し、図４に示すごとく、有機物混入無機高発泡板２の上面に１本の折曲用凹部６と、下面に２本の折曲用凹部７が形成される。この折曲用凹部６、７は、上述したごとく、切削により形成されたものではなく、圧接部材３の刃によって圧接形成されたことから、この折曲用凹部を押し広げたとしても板体表面は平板状にスムーズに伸長して亀裂が容易に生じることはないものである。そして、この折曲用凹部６、７を、有機物混入無機高発泡板２の折り曲げ加工する残りの３個所にも同様にして順次形成する。
一例としては、折曲用凹部の深さは、有機物混入無機高発泡板２の板厚の１５〜４０％が好ましく、それ以下だと折曲用凹部を形成した効果が少なく、またそれ以上だと表裏両面から形成される折曲用凹部により有機物混入無機高発泡板２の機械的強度が弱くなる恐れがある。さらに好ましくは、有機物混入無機高発泡板２の板厚の２０〜３０％の深さの折曲用凹部が最適である。すなわち、板厚１５ミリメートルの有機物混入無機高発泡板２であれば、４ミリメートル前後の深さが好ましく、２つの折曲用凹部７の間隔は折曲用凹部の深さの２倍程度、約８ミリメートルが好ましいものである。
【００２０】
次に、有機物混入無機高発泡板２の折り曲げ加工する個所、すなわち折曲部８を、折曲用凹部７が内側になるようにして略直角に折曲する。すると、図５に示すごとく、まず折曲用凹部６は引っ張られて溝の内面が伸長して略ストレートな外角部８ａとなり、また折曲用凹部７は逆に圧縮され溝内を埋めて凹凸の少ない安定した形状の内角部８ｂとなる。角となる４個所を全て折曲することで、図６に示すごとく角筒形状が形成され、両端縁を上述したごとく接着剤、粘着テープ、アルミ箔シール９及び各種機械的接合方法等を一つ若しくは複合的に用いて接合する。これにより、図６に示すごとく、長さ２メートルで１辺が約２５センチメートルのダクトが１ユニットとして形成される。
【００２１】
図７は、本発明の製造方法に係るダクトの第２の実施例を示しており、このダクト１１は、前述した第１の実施例のダクト１と比較して口径を大きくしたものである。すなわち、縦横１メートル×２メートルの規格サイズの有機物混入無機高発泡板を用いると、１辺が２５センチメートル以上のダクトを作ることができないことから、１枚の有機物混入無機高発泡板１２を略３等分する位置の２個所に圧接部材３で上述した折曲用凹部を形成し、ここで折曲部１３として折曲してダクト１１の３辺を形成し、適宜な幅径に切断した有機物混入無機高発泡板１４を残りの１辺とし、これらを接着剤及びアルミ箔シール９等で接合することで１辺が約３３センチメートルのダクト１１を形成するものである。
【００２２】
図８は、本発明の製造方法に係るダクトの第３の実施例を示しており、このダクト２１は、上述した２つの実施例のダクトよりも更に口径を大きくしたもので、１辺を約５０センチメートルとするものである。すなわち、縦横１メートル×２メートルの規格サイズの１枚の有機物混入無機高発泡板２２の横幅の略中央部に上述した折曲用凹部を形成し、ここを折曲部２３として圧接部材３で折曲してダクト２１の２辺を形成し、これを２つ対称に組み合わせて接着剤及びアルミ箔シール９等で接合することでダクト２１を形成するものである。
【００２３】
このような構成からなるユニット状のダクトを長手方向に連設する際には、例えば第１の実施例のダクト１を例にとり、図９及び図１０に基づいて以下に説明する。まず、１方のダクト１1の開口部に、このダクト１1の内径に係合する幅径からなる角筒状の亜鉛メッキ鋼板等からなるニップル継ぎ手３１を半分挿入するとともに、ダクト１1の外周面から保温ピンと称される座金を備えた接続ピン３２を押し込んでその先端をニップル継ぎ手３１に当接させた状態で、ピンの頭部とニップル継ぎ手３１の間でスポット溶接することで、ダクト１1とニップル継ぎ手３１を固定する。次に、もう一つのダクト１2の開口部に、露出しているニップル継ぎ手３１を挿入し、同様に接続ピン３２をスポット溶接することで、ダクト１2とニップル継ぎ手３１を固定する。これにより、ダクト１1とダクト１2が、ニップル継ぎ手３１を介して接続されるものである。このダクト１1とダクト１2の接合部にアルミ箔シールを貼ることでさらに確実に接合してもよい。
【００２４】
尚、上述した各実施例において、折曲部の内角部に適宜シール材を塗着した場合には、凹凸がさらに減少し、また機械的強度も増すものである。
【００２５】
また本発明は、上述した通常の真っ直ぐなダクトに限定されることなく、側面に開口部を備えるラインＢＯＸ、ＢＬＢＯＸ、レジスターＢＯＸ等に適用したり、曲げダクトに応用することも可能なものである。
【００２６】
さらに、上述した各実施例にあっては、外角部に１つの折曲用凹部を、内角部に２つの折曲用凹部を形成した場合について説明したが、これに限定されることはなく、外角部に２つ若しくはそれ以上の折曲用凹部を、内角部に３つ若しくはそれ以上の折曲用凹部を形成してもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るダクトの第１実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明のダクトの製造方法を示す説明図である。
【図３】本発明のダクトの製造方法を示す説明図である。
【図４】本発明のダクトの製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明のダクトの製造方法を示す説明図である。
【図６】本発明に係るダクトの第１実施例を示す説明図である。
【図７】本発明に係るダクトの第２実施例を示す説明図である。
【図８】本発明に係るダクトの第３実施例を示す説明図である。
【図９】本発明のダクトの接続方法を示す説明図である。
【図１０】本発明のダクトの接続方法を示す説明図である。
【図１１】従来のダクトを示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ダクト
２  有機物混入無機高発泡板
３  圧接部材
４  ベンダー刃
５  ベンダー受け部
６  折曲用凹部
７  折曲用凹部
８  折曲部
８ａ  外角部
８ｂ  内角部
９  アルミ箔シール
１１  ダクト
１２  有機物混入無機高発泡板
１３  折曲部
２１  ダクト
２２  有機物混入無機高発泡板
２３  折曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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