(57)【要約】【課題】複数の吸収材を組み合わせて構成される吸収体の製造工程の簡略化、組立性の向上を図ることができ、部品管理が容易となる液体噴射装置の吸収体用吸収材を提供する。【解決手段】吸収体用吸収材は、液体噴射装置に使用される吸収体６０を構成する吸収材である。吸収体６０は複数の吸収材６１，６２ａ，６３ａ等を組み合わせて構成される。吸収材６２ａ〜６２ｃ及び吸収材６３ａ〜６３ｅは、それぞれ厚さ一定で吸収機能を有する板材６２，６３に分割可能に一体形成されている。【選択図】      図７
2006224630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置に使用される吸収体を構成する吸収材であって、前記吸収体は複数の吸収材を組み合わせて構成されるものであり、前記吸収材は厚さ一定で吸収機能を有する板材に分割可能に一体形成されていることを特徴とする液体噴射装置の吸収体用吸収材。
【請求項２】
前記板材には分割用の切断線が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置の吸収体用吸収材。
【請求項３】
前記切断線はミシン目状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置の吸収体用吸収材。
【請求項４】
前記吸収体は厚さの異なる複数の吸収材を構成要素としており、前記吸収体の構成に必要な厚さの異なる複数の吸収材に合わせた複数の前記板材を前記吸収体用に１セットとしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の液体噴射装置の吸収体用吸収材。
【請求項５】
前記各吸収材には液体噴射装置に装備された収容部への組込み順を示す印が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の液体噴射装置の吸収体用吸収材。
【請求項６】
複数の吸収材から構成される吸収体の液体噴射装置に装備された収容部への組込み方法であって、前記複数の吸収材のうち厚さの同じ吸収材は、１枚の板材に分割可能に一体形成されており、前記収容部への組込み時に、吸収材を前記板材から分割して収容部に組み込むことを特徴とする吸収体の組込み方法。
【請求項７】
前記各吸収材には前記収容部への組込み順を示す印が設けられており、その印の示す順に前記吸収材を前記収容部に組み込むことを特徴とする請求項６に記載の吸収体の組込み方法。
【請求項８】
液体収容体に収容された液体を液体噴射ヘッドから噴射する液体噴射装置であって、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の吸収体用吸収材で構成された吸収体を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置の吸収体用吸収材及び吸収体の組込み方法並びに液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置の一種としてインクジェット式プリンタ（以下単に、プリンタという。）が広く知られている。このプリンタでは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドのノズルから液体としてのインクを噴射（吐出）し、記録媒体（例えば、印刷紙）に記録（印刷）を行っている。そして、インクは、インクカートリッジ（液体収容体）に収容され、該インクカートリッジから記録ヘッドへと供給されている。
【０００３】
このようなプリンタとして、インクカートリッジをキャリッジ上に搭載させない、いわゆるオフキャリッジタイプのものがある。オフキャリッジタイプのプリンタでは、インクを貯留するインク袋を収容したインクカートリッジを使用し、インクカートリッジ内を空気等で加圧することでインク袋を加圧していた。そして、加圧されたインク袋のインクを、インクカートリッジの取出し口に挿入された導出針等を介して、記録ヘッドに供給するようになっていた。
【０００４】
このようなオフキャリッジタイプのプリンタでは、インクカートリッジの交換の際には、導出針を取出し口から抜き出す必要があった。このため、インクカートリッジの交換の度に、インクの漏洩が発生する虞があった。このように漏洩するインクを回収するための手段を備えた液体噴射装置が種々提案されている（例えば、特許文献１。）。
【０００５】
特許文献１のプリンタでは、インクカートリッジを収納する収納容器としてのカートリッジホルダ内に、導出針と、導出針に対して移動可能な吸収体が配設されている。カートリッジホルダ内の吸収体は、導出針をインクカートリッジの取出し口から抜き出す際に、導出針の近傍で移動し、導出針から漏れ出すインクを吸収して回収するようになっている。
【特許文献１】特開平１１−７０６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記するカートリッジホルダでは、導出針から漏れ出すインクによる汚染を防止できるものの、インクカートリッジ内を大気で加圧し、収容されているインクを記録ヘッドに供給するため以下の問題を生じる。即ち、導出針の抜き取られたインクカートリッジ内に加圧された空気が残留すると、そのインクカートリッジ内のインクが、残留する空気によって押し出され、インクカートリッジから漏れ出すようになる。その結果、インクカートリッジ内から漏れ出したインクがカートリッジホルダ内、ひいてはプリンタ内を汚染する問題となる。
【０００７】
この問題を解決するため、本願出願人は、インクカートリッジを装着してインクカートリッジからインクを導出する導出針を差し込む差込み位置と、インクカートリッジから前記導出針を引き抜く引抜き位置との間を往復動するスライダを設け、該スライダに吸収体を設ける構成を考えた。吸収体の形状が単純な板状であれば、吸収体の製造や組立性等に問題はない。しかし、吸収体の形状が複雑な場合は、複数の吸収材を組み合わせて吸収体を構成する必要がある。その場合、各吸収材を独立して作製すると工数が多くなるとともに、スライダへの組込みミスが多くなるという問題がある。また、スライダに設ける吸収体に限らず、液体噴射装置の他の箇所に使用される吸収体であっても複雑な形状の場合は同様の問題がある。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数の吸収材を組み合わせて構成される吸収体の製造工程の簡略化、組立性の向上を図ることができ、部品管理が容易となる液体噴射装置の吸収体用吸収材及び吸収体の組込み方法を提供することにある。また、前記吸収体用吸収材で構成された吸収体を備えた液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の液体噴射装置の吸収体用吸収材は、液体噴射装置に使用される吸収体を構成する吸収材であって、前記吸収体は複数の吸収材を組み合わせて構成されるものであり、前記吸収材は厚さ一定で吸収機能を有する板材に分割可能に一体形成されている。従って、吸収体を構成する同じ厚さの複数個の吸収材を独立して一つずつ作製する場合に比較して、製造工程の簡略化を図れる。また、吸収体を組立てる（組み込む）際に、吸収体の構成に必要な同じ厚さの吸収材の数を間違えることが防止されて組込みミスがなくなる。また、吸収体を構成する各吸収材をそれぞれ独立して管理する場合に比較して、部品（吸収材）の管理が容易になる。
【００１０】
本発明の液体噴射装置の吸収体用吸収材は、前記板材には分割用の切断線が設けられている。従って、板材から各吸収材を切断線に沿って容易に分割すること、即ち切り離すことができる。
【００１１】
本発明の液体噴射装置の吸収体用吸収材は、前記切断線がミシン目状に形成されている。従って、板材への切断線の形成が容易になる。
本発明の液体噴射装置の吸収体用吸収材は、前記吸収体は厚さの異なる吸収材を構成要素としており、前記吸収体の構成に必要な厚さの異なる吸収材に合わせた複数の前記板材を前記吸収体用に１セットとした。従って、吸収体が厚さの同じ吸収材のみで構成されるのではなく、異なる厚さの吸収材を組み合わせて構成される場合でも、１セットを構成している吸収材を全て使用することで吸収体が構成されるため、組込みミスの防止が容易になる。
【００１２】
本発明の液体噴射装置の吸収体用吸収材は、前記各吸収材には液体噴射装置に装備された収容部への組込み順を示す印が設けられている。従って、吸収体が複雑な形状であっても、吸収材を収容部に効率良く組み込むことができる。
【００１３】
本発明の吸収体の組込み方法は、複数の吸収材から構成される吸収体の液体噴射装置に装備された収容部への組込み方法であって、前記複数の吸収材のうち厚さの同じ吸収材は、１枚の板材に分割可能に一体形成されている。そして、前記収容部への組込み時に、吸収材を前記板材から分割して収容部に組み込む。従って、吸収体の構成に必要な同じ厚さの吸収材の数を間違えることが防止されて組込みミスがなくなる。
【００１４】
本発明の吸収体の組込み方法は、前記各吸収材には前記収容部への組込み順を示す印が設けられており、その印の示す順に前記吸収材を前記収容部に組み込む。従って、吸収体が複雑な形状であっても、吸収材を収容部に効率良く組み込むことができる。
【００１５】
本発明の液体噴射装置は、液体収容体に収容された液体を液体噴射ヘッドから噴射する液体噴射装置であって、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の吸収体用吸収材で構成された吸収体を備えた。従って、吸収体が複雑な形状であっても吸収体を収容部に組込みミス無く組み込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
図１は液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタという。）の構成を示す概略斜視図である。
【００１７】
プリンタは、オフキャリッジタイプである。図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１は、略直方体形状のフレーム２を備えている。フレーム２の背面には、給紙トレイ３が設けられ、フレーム２の前面には、排紙トレイ４が設けられている。
【００１８】
フレーム２内の中央位置には、その長手方向にプラテン５が配設され、プラテン５上には、図示しない紙送り機構によって、給紙トレイ３から記録媒体としての記録用紙（図示しない）が給送されるようになっている。
【００１９】
フレーム２内には、プラテン５と平行となるように、ガイド部材６が架設されている。ガイド部材６には、同ガイド部材６に沿って移動可能なキャリッジ７が、プラテン５と相対向するように挿通支持されている。また、フレーム２内には、キャリッジモータが設けられ、このキャリッジモータには、一対のプーリに掛け装されたタイミングベルト（いずれも図示しない）を介してキャリッジ７が駆動連結されている。そして、キャリッジ７は、キャリッジモータの駆動によって、ガイド部材６に案内されて主走査方向（プリンタ１を正面から見た場合の左右方向）に往復移動可能になっている。
【００２０】
また、キャリッジ７の下面（プラテン５と相対向する面）には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド８が設けられている。記録ヘッド８には、図示しないノズル列の開口が形成されている。各ノズル列は、使用される液体としてのインクの種類に対応する数形成されている。
【００２１】
フレーム２内には、プラテン５よりも手前側（排紙トレイ４側）に、左右一対の流路形成部材９が配設され、フレーム２に支持されている。各流路形成部材９の表面には、それぞれ３つずつの流路（図示しない）が形成されている。また、各流路形成部材９の一端には、インク供給チューブ１０の基端部が接続されている。インク供給チューブ１０には、６つの流路（図示しない）が形成されており、その先端部がキャリッジ７に接続されている。そして、インク供給チューブ１０の各流路は、各流路形成部材９の各流路とそれぞれ連通している。これにより、各流路形成部材９の各流路は、インク供給チューブ１０の各流路を介して、記録ヘッド８の対応する各ノズルにそれぞれ接続されるようになっている。
【００２２】
各流路形成部材９の図示しない接続部に、それぞれ左右一対のインク供給部１１が接続されている。インク供給部１１は、フレーム２内に設けられた加圧ポンプＰから供給される加圧空気に応じて、流路形成部材９及びインク供給チューブ１０の各流路を介して、記録ヘッド８の各ノズルに対応するインクを供給するようになっている。記録ヘッド８の対応する各ノズルには、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタのインクがそれぞれ供給されるようになっている。そして、キャリッジ７をガイド部材６に沿って移動させるとともに、インク供給部１１から供給されるインクを記録ヘッド８の各ノズルから吐出させて記録用紙に記録を行うようになっている。
【００２３】
次に、インク供給部１１の構成について、図２及び図３に従って説明する。図２はインク供給部１１の斜視図であり、図３はインクカートリッジ（以下単にカートリッジという。）の斜視図である。
【００２４】
図２に示すように、フレーム２内に配設された各インク供給部１１は、液体収容体の収納容器としてのカートリッジホルダ２０をそれぞれ３つずつ備えている。各カートリッジホルダ２０は、それぞれホルダケース２１を備えている。ホルダケース２１は、一側面が開口した薄型の略直方体形状の箱体に形成されている。各ホルダケース２１は互いに当接する状態で配置され、図２において手前側に位置するホルダケース２１にはホルダカバー２２が取り付けられている。各ホルダケース２１の前壁２１ａには、長方形状の挿入口２３が形成されている。各ホルダケース２１には、液体収容体としてのカートリッジ（インクカートリッジ）５０が着脱可能に収容されている。
【００２５】
図３に示すように、カートリッジ５０は、薄型の略直方体形状のカートリッジケース５１を備えている。カートリッジケース５１内には、インクパック５２が収容されている。インクパック５２は取出し部５３を備えている。取出し部５３は、カートリッジケース５１の接続面５０ａに貫通形成された取着孔５４に取り付けられている。また、カートリッジケース５１の接続面５０ａには、カートリッジケース５１内に空気を導入する空気導入孔５５が貫通形成されている。さらに、カートリッジケース５１の接続面５０ａには、取着孔５４及び空気導入孔５５を挟むように、左右一対の位置決め穴５６が凹設されている。
【００２６】
次にカートリッジホルダ２０について図４〜図６に従って説明する。図４はホルダケース２１へのカートリッジ５０の挿入途中を開口側から見た側面図であり、図５は挿入完了時を開口側から見た側面図である。なお、この実施形態では、ホルダケース２１は、挿入口２３が設けられた側を前側として説明する。
【００２７】
図４及び図５に示すように、ホルダケース２１内には、挿入口２３（前壁２１ａ側）からホルダケース２１の後壁２１ｂに向けて、ホルダケース２１内の中程までに上下一対のレール２４が延設されている。ホルダケース２１内には、挿入口２３付近にバネフックＦが設けられている。また、ホルダケース２１の後壁２１ｂ側には、上下一対のフック２５が設けられている。
【００２８】
ホルダケース２１の後部には、導出部材としての導出針２６が設けられている。導出針２６は、支持部２６ａと、支持部２６ａを貫通する針部２６ｂとを備えている。導出針２６の針部２６ｂは、支持部２６ａに支持されて、その先端部を挿入口２３に向けて、ホルダケース２１の上面とほぼ平行に位置決めされている。針部２６ｂの後端部は、図示しないが、上述した流路形成部材９の流路に接続されるようになっている。即ち、フレーム２内に左右一対に配設された流路形成部材９の各流路には、それぞれ対応するホルダケース２１の針部２６ｂの後端部が接続されている。
【００２９】
ホルダケース２１の後部側には、導出針２６の下側に、円筒状に形成された取着部２７が設けられている。取着部２７には、空気導入部材２８が取着されている。空気導入部材２８は、円筒状に形成された支持管２９を備えている。支持管２９には、円筒状に形成された摺動部材３０が摺動可能に嵌挿されている。支持管２９及び摺動部材３０は、それぞれ先端部に台座２９ａ，３０ａを備えており、摺動部材３０には、両台座２９ａ，３０ａの間にバネ３１が取り付けられている。バネ３１は、台座２９ａ，３０ａに当接することによって、摺動部材３０上にて位置決めされている。また、摺動部材３０の台座３０ａには、ゴム等の可撓性部材から構成された当接部材３２が設けられている。当接部材３２は、円柱状に形成され、その軸心に摺動部材３０の孔に連通する連通孔が形成されている。
【００３０】
空気導入部材２８は、当接部材３２がホルダケース２１の挿入口２３に向くように、支持管２９が取着部２７に挿入されて取り付けられている。当接部材３２は、バネ３１によって挿入口２３に向けて付勢されている。バネ３１は、当接部材３２に挿入口２３側から外力が加えられると、当接部材３２及び台座３０ａを介して押圧されて収縮するようになっている。また、空気導入部材２８の先端部（当接部材３２）は、前記導出針２６の針部２６ｂの先端部よりも後壁２１ｂ側に位置している。空気導入部材２８の後端部は、図示しないチューブを介して、加圧ポンプＰに接続されている。そして、当接部材３２の連通孔には、加圧ポンプＰから摺動部材３０の孔を介して加圧空気が供給されるようになっている。
【００３１】
ホルダケース２１には、スライダ３３が装備されている。スライダ３３は、カートリッジ５０を装着するものであって、ホルダケース２１と略同じ高さを有し、ホルダケース２１内で、ホルダケース２１の長手方向に沿って移動可能に設けられている。
【００３２】
図６はスライダ３３の斜視図である。スライダ３３は、吸収体６０を収容する収容部としての収容空間３４を備えている。スライダ３３は、上側アーム３５及び下側アーム３６を備えており、両アーム３５，３６は、その先端部に、フック３５ａ，３６ａが設けられている。スライダ３３には、カートリッジ５０を装着する装着面３３ａに、一対の位置決め突起３７が形成されている。位置決め突起３７は、カートリッジ５０に形成された位置決め穴５６と嵌合可能に形成されている。また、スライダ３３には上下一対の係止部３８が設けられ、両係止部３８は、スライダ３３をホルダケース２１に取り付けた際に、ホルダケース２１の両フック２５と係合するようになっている。
【００３３】
スライダ３３には、空気導入部材２８と対応する位置に、案内孔３９がスライダ３３のスライド方向に沿って延びるように形成されている。案内孔３９には、空気導入部材２８が挿入されるようになっている。
【００３４】
また、スライダ３３の装着面３３ａには、開口部４０が形成されており、収容空間３４に収容された吸収体６０の一部が開口部４０から収容空間３４の外側へ突出した露出部６０ａとなっている。一方、スライダ３３の面３３ｂには開口部４０と対向する位置に、導出針２６の支持部２６ａを挿入可能な孔が形成されている。そして、吸収体６０には、一端が前記孔に連通し、他端が開口部４０側に開放された挿入孔６４が形成されている。なお、図示の都合上、図４及び図５と、図６とでは、スライダ３３の各部の寸法の比が多少異なって描かれている。
【００３５】
このように構成されたスライダ３３は、図４及び図５に示すように、ホルダケース２１に取り付けられる。詳しくは、スライダ３３は、装着面３３ａと反対側の面３３ｂを、ホルダケース２１の後壁２１ｂ側に向けてホルダケース２１内に収容される。スライダ３３がホルダケース２１内に配設されると、スライダ３３の両アーム３５，３６は、ホルダケース２１の内壁面に当接して位置決めされる。
【００３６】
また、スライダ３３は、ホルダケース２１の両フック２５の間に配設される。そして、スライダ３３のフック３５ａ，３６ａには、引っ張りバネ４１の一端部が取り付けられ、引っ張りバネ４１の他端部は、ホルダケース２１のバネフックＦに取り付けられる。これにより、スライダ３３は、引っ張りバネ４１によってホルダケース２１の挿入口２３側に付勢されるようになっている。そして、スライダ３３は、係止部３８とホルダケース２１のフック２５との係合によって移動が規制されて位置決めされる。
【００３７】
また、ホルダケース２１には、後側寄りに固定手段が設けられている。固定手段は、カートリッジ５０の抜出し方向への移動を解除可能に規制するものであって、いわゆるプッシュロックタイプの固定機構である。即ち、固定手段は、カートリッジ５０を挿入口２３から挿入方向に移動すると、その先端に形成された突起がカートリッジ５０の図示しない係止部と係合してその抜出し方向の移動を規制するようになっている。そして、そのカートリッジ５０を再び挿入方向に移動すると、突起と係止部との係合が解除されて、カートリッジ５０の抜出し方向への移動を許容するようになっている。
【００３８】
次に吸収体６０について詳細に説明する。図７（ａ）は吸収体６０の斜視図である。
吸収体６０は、複数（この実施の形態では９個）の吸収材６１，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅを組み合わせて構成される。吸収体６０は、各吸収材６１，６２ａ〜６２ｃ，６３ａ〜６３ｅが収容空間３４内に組み込まれた状態において、互いに接した状態で図７（ａ）に示す状態となる。吸収体６０は厚さの異なる吸収材を構成要素としており、この実施形態では３種の厚さの吸収材で構成されている。
【００３９】
吸収材６１は厚さが一番薄く、吸収体６０を構成する他の吸収材には同じ厚さのものはない。３個の吸収材６２ａ〜６２ｃは最も厚い厚さに形成されており、５個の吸収材６３ａ〜６３ｅは中間の厚さに形成されている。吸収材６３ａ〜６３ｃは同じ外形に形成されている。
【００４０】
吸収材６１と吸収材６２ａとは厚さが異なるが同じ外形に形成されており、接した状態で収容空間３４内に組み込まれる。吸収材６１及び吸収材６２ａには、挿入孔６４が形成されている。挿入孔６４は、導出針２６の支持部２６ａの外径と略同じ内径に形成された円形孔であって、吸収体６０が収容空間３４内に収容された状態で、スライダ３３に形成された孔と相対向する位置に形成されている。そして、挿入孔６４が形成されることによって、導出針２６が挿入孔６４において吸収体６０を貫通して、カートリッジ５０内に進入可能となっている。
【００４１】
厚さの同じ吸収材、即ち吸収材６２ａ〜６２ｃ及び吸収材６３ａ〜６３ｅは、図７（ｂ）に示すように、それぞれ厚さ一定で吸収機能を有する板材６２，６３に分割可能に一体形成されている。板材６２，６３には分割用の切断線６５が設けられている。この実施形態では、切断線６５はミシン目状に形成されている。そして、吸収材６２ａ〜６２ｃ及び吸収材６３ａ〜６３ｅが収容空間３４内に組み込まれる際は、板材６２，６３から分割された後、収容空間３４の所定の位置に組み込まれる。
【００４２】
この実施形態では、１個の吸収材６１及び板材６２，６３が１セットで１個の吸収体６０を構成する液体噴射装置の吸収体用吸収材を構成する。即ち、吸収体６０の構成に必要な厚さの異なる吸収材に合わせた複数の板材６２，６３を吸収体用に１セットとしている。なお、吸収材６１は１個であるため、吸収材６１自身が板材となる。
【００４３】
各吸収材６１，６２ａ〜６２ｃ，６３ａ〜６３ｅには収容空間３４への組込み順を示す印６６が設けられている。この実施形態では印６６として１から始まり、１ずつ増加するアラビア数字が設けられている。
【００４４】
板材６２，６３は、吸収機能を有する所定厚の長方形状の板材をプレス加工等で各吸収材６２ａ〜６２ｃ及び吸収材６３ａ〜６３ｅが連続する形状に加工した後、切断線６５を刃物で加工して作製される。
【００４５】
スライダ３３に吸収体６０を組み込む際は、１セット分の吸収体用吸収材を使用する。そして、吸収材６１はそのまま、他の吸収材６２ａ〜６２ｃ及び吸収材６３ａ〜６３ｅは、板材６２，６３を分割して個々の吸収材６２ａ〜６２ｃ及び吸収材６３ａ〜６３ｅとした後、あるいは分割しながら、収容空間３４の所定の位置に組み込む。
【００４６】
次に前記のように構成されたカートリッジホルダ２０の作用を説明する。
カートリッジ５０を挿入口２３から挿入すると、カートリッジ５０は、上下両面がそれぞれレール２４にて当接支持された状態でホルダケース２１内へ案内される。そして、図４に示すように、カートリッジ５０がホルダケース２１内の中程まで挿入されると、カートリッジ５０の接続面５０ａの位置決め穴５６に、スライダ３３の位置決め突起３７が嵌合される。これにより、カートリッジ５０は、スライダ３３の装着面３３ａに対して接続面５０ａを対向させて位置決めされる。また、カートリッジ５０の接続面５０ａが、スライダ３３の吸収体６０の露出部６０ａに当接する。
【００４７】
また、吸収体６０の挿入孔６４が、接続面５０ａから露出するインクパック５２の取出し部５３と相対向する。さらに、カートリッジホルダ２０は、スライダ３３の案内孔３９を、カートリッジ５０の空気導入孔５５と相対向させる。これにより、カートリッジ５０の取出し部５３には、導出針２６の針部２６ｂが相対向し、空気導入孔５５には空気導入部材２８の当接部材３２が相対向する。
【００４８】
次に、図４に示す状態から、さらにカートリッジ５０がホルダケース２１内に押し込まれると、スライダ３３は、カートリッジ５０とともにホルダケース２１の後壁２１ｂ側に押し込まれる。そして、カートリッジホルダ２０の導出針２６の針部２６ｂは、カートリッジ５０の取出し部５３の取出し口５３ａに挿入される。また、空気導入部材２８の当接部材３２は、カートリッジ５０の接続面５０ａに当接し、その連通孔が空気導入孔５５と連通する。このとき、カートリッジホルダ２０は、導出針２６を挿入したことで取出し口５３ａからインクが漏洩する場合、このインクを、カートリッジ５０の接続面５０ａに密着する露出部６０ａを介してスライダ３３の吸収体６０に吸収させる。
【００４９】
そして、カートリッジ５０の押し込みが停止されると、カートリッジ５０は、固定手段により、挿入口２３方向への移動が規制された状態に保持される。そして、図５に示すように、カートリッジ５０は、接続面５０ａがスライダ３３の吸収体６０の露出部６０ａに密着するとともに、取出し口５３ａに導出針２６が挿入された状態に保持される。このとき、スライダ３３は、カートリッジ５０と当接しているので、挿入口２３方向への移動が規制されている。この状態からフレーム２内に配設された加圧ポンプＰによって生成された加圧空気が、空気導入部材２８を介してカートリッジ５０内に導入されると、カートリッジ５０のインクパック５２は加圧される。そして、インクパック５２は、貯留しているインクを、導出針２６を介して流路形成部材９に導出するようになっている。これにより、記録ヘッド８に、各インクが流路形成部材９及びインク供給チューブ１０を介して供給され、記録用紙に印刷が行われる。
【００５０】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）吸収体６０は複数の吸収材６１，６２ａ，６３ａ等を組み合わせて構成されるものであり、吸収材６２ａ，６３ａ等は厚さ一定で吸収機能を有する板材６２，６３に分割可能に一体形成されている。従って、吸収体６０を構成する同じ厚さの複数個の吸収材６２ａ等を独立して一つずつ作製する場合に比較して、製造工程の簡略化を図れる。また、吸収体６０を組立てる（組み込む）際に、吸収体６０の構成に必要な同じ厚さの吸収材６２ａ等の数を間違えることが防止されて組込みミスがなくなる。さらに、吸収体６０を構成する各吸収材６２ａ，６３ａ等をそれぞれ独立して管理する場合に比較して、部品（吸収材）の管理が容易になる。
【００５１】
（２）板材６２，６３には分割用の切断線６５が設けられている。従って、板材６２，６３から吸収材６２ａ，６３ａ等を切断線６５に沿って容易に分割することができる。
（３）切断線６５がミシン目状に形成されているため、板材６２，６３への切断線６５の形成が容易になる。
【００５２】
（４）吸収体６０は厚さの異なる吸収材６１，６２ａ，６３ａ等を構成要素としており、吸収体６０の構成に必要な厚さの異なる吸収材６２ａ，６３ａ等に合わせた複数の板材６２，６３を吸収体６０用に１セットとした。従って、吸収体６０が厚さの同じ吸収材のみで構成されるのではなく、異なる厚さの吸収材を組み合わせて構成される場合でも、１セットを構成している吸収材を全て使用することで吸収体６０が構成されるため、組込みミスの防止が容易になる。
【００５３】
（５）吸収体６０の収容部（収容空間３４）への組込み方法は、複数の吸収材６１，６２ａ〜６２ｃ，６３ａ〜６３ｅのうち、厚さの同じ吸収材６２ａ〜６２ｃ及び吸収材６３ａ〜６３ｅは、それぞれ１枚の板材６２，６３に分割可能に一体形成されている。そして、収容部への組込み時に、吸収材６２ａ等を板材から分割して収容部に組み込む。従って、吸収体６０の構成に必要な同じ厚さの吸収材の数を間違えることが防止されて組込みミスがなくなる。
【００５４】
（６）各吸収材６１，６２ａ〜６２ｃ，６３ａ〜６３ｅには収容部（収容空間３４）への組込み順を示す印６６が設けられており、印６６の示す順に吸収材６１，６２ａ〜６２ｃ，６３ａ〜６３ｅを収容部に組み込む。従って、吸収体６０が複雑な形状であっても、吸収材６１，６２ａ等を収容部に効率良く組み込むことができる。
【００５５】
（７）印６６として１から始まり、１ずつ増加するアラビア数字が設けられている。従って、組込み順が容易に分かる。
（８）吸収体６０を構成する吸収材６１，６２ａ，６３ａ等が、前記（１）〜（７）のいずれかの構成要件を満たすことにより、プリンタ１に使用される吸収体６０の形状が複雑であっても、吸収体６０を組込みミス無く組み込むことができる。従って、カートリッジホルダ２０の空間を有効に利用するための吸収体６０の形状の自由度が高くなる。
【００５６】
なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
・吸収体６０に形成される挿入孔６４の数は、通常は１個であるが、１個に限らない。例えば、図８に示すように、挿入孔６４が２個設けられた構成としてもよい。この構成は、２個のインクパック５２が収容された構成のカートリッジ５０を使用可能に２本の導出針２６を備えたカートリッジホルダ２０の構成に対応するものである。このようなカートリッジ５０は、使用量の多いインク、例えば、黒色のインクに使用される場合がある。
【００５７】
・吸収体６０は、複数の吸収材を組み合わせて構成されるものであればよく、その形状は前記実施形態の形状に限らず、収容部（収容空間３４）の形状に対応して適宜変更される。また、吸収体６０の一部をスライダ３３の装着面３３ａから突出する露出部６０ａとする代わりに、吸収体６０のスライダ３３の装着面３３ａと対向する側を、図９に示すように、面一としてもよい。そして、カートリッジ５０の接続面５０ａの取着孔５４の周縁を突出させて吸収体６０に接するように形成する。この場合、吸収体６０は２種類の厚さの吸収材６２ａ〜６２ｃ、６３ａ〜６３ｅで形成され、吸収体６０を構成する１セットが２枚の板材６２，６３で構成される。また、吸収体６０の形状によっては、吸収体６０を構成する全ての吸収材を同じ厚さに形成することも可能である。その場合は、吸収体６０を構成する１セットが１枚の板材で構成される。
【００５８】
・板材６２，６３に形成される切断線６５は、ミシン目状に限らず、各吸収材６２ａ，６３ａ等を分割（切り離し）できればよく、板材６２，６３の片面に全幅にわたって設けたり、両面に所定の深さで形成されたものであってもよい。
【００５９】
・カートリッジホルダ２０は、カートリッジ５０を立てた状態で収納する構成に限らず、カートリッジ５０を水平状態で収納する構成としてもよい。この場合、カートリッジホルダ２０は、積層された状態で配置される構成でも、横に並べて配置される構成でもよい。
【００６０】
・スライダ３３は、前記実施形態の構成に限らず、カートリッジ５０をスライダ３３に装着可能な位置と、スライダ３３に装着されたカートリッジ５０を導出針２６の針部２６ｂがインクパック５２の取出し部５３に挿入される状態となる位置とに移動可能であればよい。例えば、スライダ３３をホルダケース２１の挿入口２３側へ付勢する構成として、引っ張りバネ４１を使用する構成に代えて、スライダ３３を面３３ｂ側から付勢する圧縮バネを使用する構成としてもよい。
【００６１】
・吸収体６０は、スライダ３３の収容空間３４に収容されるものに限らず、他の箇所に設けられる収容部に収容されて使用されるものに適用してもよい。例えば、収容部としては、記録ヘッドの目詰まりを防止するため、インクポンプにより吸引された廃インク、あるいは記録ヘッドに予備噴射を行わせた際に噴射されたインクを収容する廃インクタンクがある。
【００６２】
・カートリッジ５０をキャリッジ７に搭載しないプリンタ、即ちオフキャリッジタイプのプリンタ１に具体化したが、カートリッジ５０をキャリッジに搭載するいわゆるオンキャリッジタイプのプリンタに具体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】一実施形態のプリンタの概略斜視図。
【図２】インク供給部の斜視図。
【図３】インクカートリッジの斜視図。
【図４】カートリッジホルダへのインクカートリッジの挿入途中状態を示す側面図。
【図５】カートリッジホルダへのインクカートリッジの挿入完了状態を示す側面図。
【図６】スライダの斜視図。
【図７】（ａ）は吸収体の斜視図、（ｂ）は板材の斜視図。
【図８】別の実施形態の吸収体の斜視図。
【図９】別の実施形態の吸収体の斜視図。
【符号の説明】
【００６４】
１…液体噴射装置としてのプリンタ、８…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、３４…収容部としての収容空間、６０…吸収体、６１，６２ａ〜６２ｃ，６３ａ〜６３ｅ…吸収材、６２，６３…板材、６５…切断線、６６…印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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