(57)【要約】【課題】  エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムと主鎖に二重結合を有するジエン系ゴムを主成分とし、引張強度と耐熱性に優れたゴム組成物を提供する。【解決手段】  少なくとも下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有する高強度ゴム組成物。  （Ａ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム  （Ｂ）：主鎖に二重結合を有するジエン系ゴム  （Ｃ）：非共役ジエンにイオウとケイ素を含有する化合物を付加させたエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム  （Ｄ）：加硫剤  成分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が９５／５〜５５／４５であり、成分（Ａ）からなる連続相中に成分（Ｂ）からなる粒子状の分散相からなり、分散相の粒径が０．１〜５μｍであり、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の分散状態が共連続相である上記の高強度ゴム組成物に係るものであることが好ましい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有する高強度ゴム組成物。
（Ａ）エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）主鎖に二重結合を有するジエン系ゴム
（Ｃ）非共役ジエンにイオウとケイ素を含有する化合物を付加させたエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
（Ｄ）加硫剤
【請求項２】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が９５／５〜５５／４５である請求項１記載の高強度ゴム組成物。
【請求項３】
成分（Ａ）からなる連続相中に成分（Ｂ）からなる粒子状の分散相からなり、分散相の粒径が０．１〜５μｍである請求項１又は請求項２記載の高強度ゴム組成物。
【請求項４】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の分散状態が共連続相である請求項１又は請求項２記載の高強度ゴム組成物。
【請求項５】
請求項１〜４記載のいずれかのゴム組成物を加硫して得られる高強度加硫ゴム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとジエン系ゴムをブレンドしたゴム組成物に関するものである。更に詳しくは、本発明は、引張強度に優れたエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとジエン系ゴムをブレンドしたゴム組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車やオートバイ等の交通手段、さらには産業機械、ＯＡ機器、家庭電気機器等においては、騒音防止や衝撃を緩衝するために多種多様のゴム材料が使用されている。特に、自動車分野においては、近年、エンジンの高性能化、低ボンネット化、騒音規制対策に伴い、耐熱性ならびに引張強度に優れ、かつ騒音防止や衝撃を緩衝できるゴム材料に対する要求が強まっている。
【０００３】
かかるゴム材料が具備すべき特性としては、（１）耐熱性に優れること。（２）長期間の繰り返し外力に対する引張強度に優れること。などがあげられる。
【０００４】
その他、破断伸びや圧縮永久歪などの静的なゴム特性においても、通常のゴムに比べて劣らないことも、もちろん重要である。
【０００５】
エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムなどの低不飽和ゴムは、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）などの高不飽和ゴムに比較して、優れた耐熱性は示すが長期間の繰り返し外力に対する引張強度に劣るという欠点を有する。一方、ＮＲやＳＢＲなどの高不飽和ゴムは、低不飽和ゴムに比べて引張強度に優れるという長所を有するが、これらの不飽和ゴムは、例えば、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの一つであるエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのような低不飽和ゴムに比べて、耐熱性に劣ることが知られている。よって、低不飽和ゴムと高不飽和ゴムの長所を兼ね備えたような優れた引張強度と耐熱性を示すゴム組成物は知られていなかった。（たとえば、特許文献１参照）
【０００６】
【特許文献１】特開平３−２２７３４３号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムと主鎖に二重結合を有するジエン系ゴムを主成分とし、引張強度と耐熱性に優れたゴム組成物を提供する点に存する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明のうち第一の発明は、少なくとも下記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有する高強度ゴム組成物に係るものである。
（Ａ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）：主鎖に二重結合を有するジエン系ゴム
（Ｃ）：非共役ジエンにイオウとケイ素を含有する化合物を付加させたエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
（Ｄ）：加硫剤
【００１０】
また、本発明のうち第二の発明は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が９５／５〜５５／４５である上記の高強度ゴム組成物に係るものである。
【００１１】
そして、本発明のうち第三の発明は、成分（Ａ）からなる連続相中に成分（Ｂ）からなる粒子状の分散相からなり、分散相の粒径が０．１〜５μｍである上記の高強度ゴム組成物に係るものである。
【００１２】
そして、本発明のうち第四の発明は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の分散状態が共連続相である上記の高強度ゴム組成物に係るものである。
そして、本発明のうち第五の発明は、上記のゴム組成物を加硫して得られる高強度加硫ゴムに係るものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムと主鎖に二重結合を有するジエン系ゴムを主成分とし、引張強度と耐熱性に優れたゴム組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の成分（Ａ）は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムである。成分（Ａ）としては、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムやエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをあげることができる。成分（Ａ）のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレン及び１−ブテンが好ましい。
【００１５】
成分（Ａ）のエチレン／α−オレフィンの重量比は８０／２０〜４０／６０が好ましく、更に好ましくは６５／３５〜４５／５５である。エチレン比率が過大であると、ゴム組成物の耐寒性が非常に悪化するために、常温でのゴム性能が冬季あるいは寒冷地において発揮されず、不適当なものとなる場合がある。一方、エチレン比率が過小であると引張強度が劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００１６】
成分（Ａ）のムーニー粘度（ＭＬ1+4  １２１℃）は５０以上が好ましく、更に好ましくは６０以上である。ムーニー粘度が５０未満では引張強度が劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００１７】
成分（Ａ）の非共役ジエンにおけるジエンとは、ジエンの他にトリエン以上のポリエンを含む用語であり、たとえば、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどのような鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエンのようなトリエンがあげられ、その一種を単独で使用してもよく、又は二種以上を併用してもよい。なお、５−エチリデン−２−ノルボルネン及び／又はジシクロペンタジエンが好ましい。更に、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、６，１０−ジメチル−１，５，９−ウンデカトリエン、５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン、１３−エチル−９−メチル−１，９，１２−ペンタデカトリエン、５，９，１３−トリメチル−１，４，８，１２−テトラデカジエン、８，１４，１６−トリメチル−１，７，１４−ヘキサデカトリエン、４−エチリデン−１２−メチル−１，１１−ペンタデカジエンを例示することができる。
【００１８】
成分（Ａ）の製造方法は特に限定されず、公知の方法で製造することができる。該共重合体ゴムを製造するための重合触媒として、チタン系触媒、バナジウム系触媒およびメタロセン系触媒を例示することができる。
【００１９】
成分（Ａ）の非共役ジエンの含有量は、ヨウ素価で８〜３６が好ましく、更に好ましくは１０〜３０である。ヨウ素価が過小であると、十分な架橋密度が得られないために引張強度が劣り、不適当なものとなる場合がある。逆に、ヨウ素価が過大であっても引張強度が劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００２０】
成分（Ａ）としては、単独で、又は２種類以上をブレンドして上記のエチレン／α−オレフィン比、ムーニー粘度、非共役ジエン含有量になるものが用いられる。また、本発明のエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとして、伸展油を含有する油展ゴムを用いてもよい。
【００２１】
本発明の成分（Ｂ）は、主鎖に二重結合を有するジエン系ゴムである。成分（Ｂ）としては、ブタジエンゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴムなどがあげられ、リビングアニオン重合で得られるブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴムが好ましい。ジエン系ゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4  １００℃）は２０〜１８０が好ましく、更に好ましくは３０〜１７０である。ムーニー粘度が２０未満では引張強度が非常に劣り、不適当となる場合がある。一方、ムーニー粘度が１８０を越えると混練加工性が非常に劣り、不適当となる場合がある。
【００２２】
本発明に用いられる成分（Ａ）と成分（Ｂ）は合計１００重量部である。
【００２３】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量比は９５／５〜５５／４５が好ましく、更に好ましくは７５／２５〜５５／４５である。成分（Ａ）と（Ｂ）の重量比が９５／５未満では引張強度が非常に劣り、不適当となる場合がある。一方、成分（Ａ）と（Ｂ）の重量比が５５／４５を超えると耐熱性が非常に劣り、不適当となる場合がある。
【００２４】
本発明の成分（Ｃ）は、非共役ジエンにイオウとケイ素を含有する化合物を付加させたエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムである。成分（Ｃ）のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレン及び１−ブテンが好ましい。
【００２５】
成分（Ｃ）のエチレン／α−オレフィンの重量比は８０／２０〜４０／６０が好ましく、更に好ましくは６５／３５〜４５／５５である。エチレン比率が過大であると、ゴム組成物の耐寒性が非常に悪化するために、常温でのゴム性能が冬季あるいは寒冷地において発揮されず、不適当なものとなる場合がある。一方、エチレン比率が過小であると引張強度が劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００２６】
成分（Ｃ）のムーニー粘度（ＭＬ1+4  １２１℃）は５０以上が好ましく、更に好ましくは６０以上である。ムーニー粘度が５０未満では引張強度が劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００２７】
成分（Ｃ）に用いられるエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム中の非共役ジエンに付加させるイオウとケイ素を含有する化合物は、特に制限はなく、例えばビス（３−トリメトキシシリルメチル）モノスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルメチル）ジスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルメチル）トリスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルメチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルエチル）モノスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）モノスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルメチル）モノスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルメチル）ジスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルメチル）トリスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルメチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルエチル）モノスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）モノスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドなどがあげられる。通常、成分（Ｃ）の量は、成分（Ａ）〜（Ｂ）１００重量部に対して０．０５〜２０重量部が好ましく、更に好ましくは０．５〜１０重量部である。成分（Ｃ）が過少であると、耐久性が劣り、不適当となる場合がある。逆に、成分（Ｃ）が過多であると、引張強度が劣り、不適当となる場合がある。
【００２８】
成分（Ｃ）の製造方法は特に限定されず、公知の方法で製造することができる。該共重合体ゴムを製造するための重合触媒として、チタン系触媒、バナジウム系触媒およびメタロセン系触媒を例示することができる。また、イオウとケイ素を含有する化合物を付加させる製造方法も特に限定されず、公知の方法で製造する方法で製造することができる。付加反応させるためには、該共重合体ゴムとイオウとケイ素を含有する化合物を加熱させて反応させることを例示することができる。
【００２９】
成分（Ｃ）のイオウとケイ素を含有する化合物の付加量は、０．２〜９８重量％が好ましく、更に好ましくは０．５〜８０重量％である。イオウとケイ素を含有する化合物の付加量が過小であると、十分な架橋密度が得られないために耐久性が劣り、不適当なものとなる場合がある。逆に、イオウとケイ素を含有する化合物の付加量が過大であると成分（Ｃ）のゲル化が起こり、不適当なものとなる場合がある。
【００３０】
成分（Ｃ）の非共役ジエンの含有量は、ヨウ素価で８〜３６が好ましく、更に好ましくは１０〜３０である。ヨウ素価が過小であると、十分な架橋密度が得られないために引張強度が劣り、不適当なものとなる場合がある。逆に、ヨウ素価が過大であっても引張強度が劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００３１】
成分（Ｃ）としては、一種を単独で、又は二種類以上をブレンドして上記のエチレン／α−オレフィン比、ムーニー粘度、非共役ジエン含有量になるものが用いられる。また、本発明のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムとして、伸展油を含有する油展ゴムを用いてもよい。
【００３２】
本発明の成分（Ｄ）は加硫剤である。成分（Ｄ）としては、イオウや有機過酸化物などをあげることができる。有機過酸化物は、例えば、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、第三ブチルヒドロペルオキシドなどがあげられる。特に、ジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどをあげることができる。通常、成分（Ｄ）の量は、成分（Ａ）〜（Ｂ）１００重量部に対して０．１〜１５重量部が好ましく、更に好ましくは０．５〜８重量部である。
【００３３】
ゴム組成物の相構造としては、成分（Ａ）からなる連続相中に成分（Ｂ）からなる粒子状の分散相からなり、分散相の粒径が０．１〜５μｍであることが好ましく、更に好ましくは０．２〜３μｍである。成分（Ｂ）の分散粒径が大きすぎると引張強度が非常に劣り、不適当となる場合がある。
【００３４】
また、別の相構造として、ゴム組成物の成分（Ａ）と成分（Ｂ）の分散状態が共連続相
であることが好ましい。共連続相とは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）が互いに網目状に３次元の構造をもつものである。成分（Ａ）がドメインであると、耐熱老化性が非常に劣り、不適当となる場合がある。一方、成分（Ｂ）がドメインであると、引張強度が非常に劣り、不適当となる場合がある。
【００３５】
上記の相構造はゴム組成物をクライオミクロトームで薄片化した後、四酸化オスミウムによる染色処理を施して、ＴＥＭにより測定することができる。
【００３６】
本発明のゴム組成物を加硫して得られる高強度ゴムは、自動車用の水系ホース、ブレーキホース、ブレーキリザーバーホース、シール材、ウェザーストリップ、ドアシールスポンジ、ソリッドゴム−スポンジゴムとの積層押出しゴム製品、ソリッドゴム−スポンジゴム−金属との積層押出しゴム製品、グラスランチャンネル、その他各種ウェザーストリップ類、建築ガスケット、防水シート、電線などの押出し製品や自動車用のウェザーストリップのコーナーや端末部分、各種ブーツ、キャップ、カップ、ロール、マフラーハンガー、ストラットマウント、エンジンマウントなどの型物製品など幅広く使用される。
【００３７】
本発明のゴム組成物には、必要に応じて補強剤、可塑剤、加硫促進剤、加硫助剤、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂等の各種配合剤が適宜添加配合される。この補強剤としては、便覧ゴム・プラスチック配合薬品（発行所  （株）ラバーダイジェスト社）に記載のとおり、ゴムに配合して加硫物の硬度、引張強度、モジュラス、反ぱつ弾性、引裂強度などの物性を向上させる配合剤を指す。具体的には、ＥＰＣ、ＭＰＣ、ＣＣなどのチャンネルカーボンブラック、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＡＰＦ、ＦＦ、ＣＦ、ＳＣＦ、ＥＣＦなどのファーネスカーボンブラック、ＦＴ、ＭＴなどのサーマルカーボンブラック、アセチレンカーボンブラック、乾式法シリカ、湿式法シリカ、合成ケイ酸塩系シリカ、コロイダルシリカ、塩基性炭酸マグネシウム、活性化炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、マイカ、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ハイスチレン樹脂、環化ゴム、クマロン・インデン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、ビニルトルエン共重合樹脂、リグニン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどがあげられる。通常、これらの補強剤は、成分（Ａ）〜（Ｂ）１００重量部に対して１〜１５０重量部、好ましくは２〜１００重量部用いられる。かかる範囲で補強剤を用いることにより、目的とする硬度や引張強度を得ることができる。
【００３８】
本発明で使用される可塑剤としては、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン、コールタールピッチ、ヒマシ油、アマニ油、サブ、密ロウ、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、アタクチックポリプロピレンなどをあげることができる。中でも、特にプロセスオイルが好ましく用いられる。通常、これらの可塑剤は、成分（Ａ）〜（Ｂ）１００重量部に対して１〜１５０重量部、好ましくは２〜１００重量部用いられる。かかる範囲で可塑剤を用いることにより、目的とする柔らかさのゴム組成物を得ることができる。
【００３９】
本発明で使用される加硫促進剤としては、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジオクタデシル−Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルチウラムジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール−スルフエンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾール−スルフエンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾールスルフエンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフエニル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル−ジスルフイド、ジフエニルグアニジン、トリフエニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソトリル−バイ−グアナイド、ジフエニルグアニジン−フタレート、アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア、２−メルカプトイミダゾリン、チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユリア、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル、ジブチルキサントゲン酸亜鉛、エチレンチオウレアなどをあげることができる。通常、これら加硫促進剤は、成分（Ａ）〜（Ｂ）１００重量部に対して０．０５〜２０重量部、好ましくは０．１〜８重量部の割合で使用される。
【００４０】
本発明に用いられる加硫助剤としては、加硫剤に有機過酸化物を使用する場合、必要に応じて、トリアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、２−エトキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、メタアクリロキシエチルホスフェート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、メタクリル酸アルミニウム、メタクリル亜鉛、メタクリル酸カルシウム、メタクリル酸マグネシウム、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレートなどがあげられる。通常、これら助剤は、成分（Ａ）〜（Ｂ）１００重量部に対して０．０５〜１５重量部、好ましくは０．１〜８重量部である。
【００４１】
また、本発明で使用される加硫助剤としては、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物もあげることができるが、酸化亜鉛の使用が好ましい。通常、これらの加硫助剤は成分（Ａ）〜（Ｂ）１００重量部に対して１〜２０重量部使用される。
【００４２】
また、ゴム加硫物のゴム成分として、本発明の成分（Ａ）〜（Ｂ）と共に他の種類のゴムを混合使用してもさしつかえない。
【００４３】
本発明のゴム組成物を用いて加硫ゴム組成物を得るには、例えば、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム、主鎖に二重結合を有するジエン系ゴム、非共役ジエンにイオウとケイ素を含有する化合物を付加させたエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム、加硫剤の他、必要に応じて酸化防止剤、加硫促進剤、加工助剤、ステアリン酸、補強剤、可塑剤、軟化剤などをロール、バンバリー、ニーダーなどの通常の混練機を用いて混合することにより、加硫可能なゴム組成物とし、通常、１２０℃以上、好ましくは１４０℃〜２２０℃の温度で約１〜６０分間で加硫すればよい。なお、加硫は熱風加硫槽、蒸気加硫槽、熱プレス、射出成形機、圧縮成形機など、いずれも適用できる。
【００４４】
本発明のゴム組成物により得られる加硫ゴム組成物は、通常の方法により自動車用の水系ホース、ブレーキホース、ブレーキリザーバーホース、シール材、ウェザーストリップ、ドアシールスポンジ、ソリッドゴム−スポンジゴムとの積層押出しゴム製品、ソリッドゴム−スポンジゴム−金属との積層押出しゴム製品、グラスランチャンネル、その他各種ウェザーストリップ類、建築ガスケット、防水シート、電線などの押出し製品や自動車用のウェザーストリップのコーナーや端末部分、各種ブーツ、キャップ、カップ、ロール、マフラーハンガー、ストラットマウント、エンジンマウントなどの型物製品として加工することができ、これらの製品はすでに説明したとおりの特徴を有する、極めて優れたものである。
【実施例】
【００４５】
次に、実施例をあげ、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４６】
実施例１及び比較例１
成分（Ｃ）：非共役ジエンにイオウとケイ素を含有する化合物を付加させたエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムの作製方法は次のとおり。ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン／プロピレンの重量比５５／４５、ムーニー粘度ＭＬ1+4  １００℃  ７５、５−エチリデン−２−ノルボルネン含量ヨウ素価  ２１）１００重量部に対し、酸化亜鉛２種５重量部、ステアリン酸１重量部、Ｓｉ６９（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、デクサ  ジャパン社製）０．８重量部を添加し、スタート温度１００℃に調整した６００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、ローター回転数７５ｒｐｍで３分間混練し、成分（Ｃ）を得た。
【００４７】
表１の「添加した化合物」欄に記載の成分（Ａ）及び成分（Ｂ）１００重量部に対し、酸化亜鉛２種５重量部、ステアリン酸１重量部を添加し、スタート温度８０℃に調整した６００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで５分間混練した。その後、８インチのオープンロールを用いて、成分（Ｄ）とイオウ０．３重量部を添加・混練し、ゴム組成物を得た。次に、該ゴム組成物を１７０℃×２０分間でプレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。加硫ゴム組成物の評価は引張強度、破断伸び及び耐熱老化性の評価を行った。引張強度と破断伸びはＱＵＩＣＫ  ＲＥＡＤＥＲ  Ｐ−５７（上島製作所社製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に記載のダンベル状３号型試験片を雰囲気２３℃、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて測定した。評価結果を表１に示した。耐熱老化性はＪＩＳ  Ｋ  ６２５７に準拠して、ノーマルオーブン法により評価した。ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に記載のダンベル状３号型試験片を１２０℃、７０時間熱処理後、ＱＵＩＣＫ  ＲＥＡＤＥＲ  Ｐ−５７（上島製作所社製）を用い、雰囲気２３℃、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて測定した。評価結果を表１に示した。また、分散状態については、クライオミクロトームで薄片化した後、四酸化オスミウムによる染色処理を施してＴＥＭ（日立製作所社製）観察を５０００倍にて実施した。評価結果を表１に示した。
【００４８】
【表１】
2006241392.tif 000002
【００４９】
※添加した化合物
・Ａ：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン／プロピレンの重量比５２／４８、ムーニー粘度ＭＬ1+4  １２１℃  １００、５−エチリデン−２−ノルボルネン含量ヨウ素価  １０）
・Ｂ：主鎖に二重結合を有するジエン系ゴム
天然ゴムＮＲ（ＭＬ1+4  １００℃  ６５）
・Ｃ：非共役ジエンにイオウとケイ素を含有する化合物を付加させたエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
・Ｄ：加硫剤
ジクミルペルオキシド
【００５０】
本発明の要件を満足する実施例１は引張強度が良好である。一方、成分（Ｃ）を含まない比較例１においては、引張強度が不十分である。