(57)【要約】【課題】現像剤を収容した現像ユニット空間の圧力が急激に上昇しても、現像剤が空気と共に漏れ出すことがない現像ユニットを提供する。【解決手段】トナー容器１１側壁及び回収容器１３側壁に、相互に重なり合うそれぞれの孔１１ａ及び孔１３ａを形成し、これらの孔１１ａ及び１３ａに回収容器１３側からキャップ１６を嵌合させている。各孔１１ａ、１３ａの位置は、回収容器１３の底から充分に離間している。キャップ１６は、その円板部１６ａに円形の孔１６ｂを形成し、この孔１６ｂの縁に円形のフィルタ１７を取り付けたものである。現像ユニットに衝撃が加わり、トナー容器１１内の圧力が急激に上昇する様な状況になったとしても、トナー容器１１の圧力がフィルタ１７を通じて回収容器１３に抜けて、トナー容器１１内の圧力の上昇が抑えられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成のために供給される現像剤を収容した現像剤容器と、回収された現像剤を収容する回収容器とを備える現像ユニットにおいて、
現像剤容器と回収容器間に、現像剤容器内の圧力を回収容器に抜くフィルタを設けたことを特徴とする現像ユニット。
【請求項２】
現像剤容器と回収容器間に着脱可能なキャップを設け、フィルタを該キャップに取付けたことを特徴とする請求項１に記載の現像ユニット。
【請求項３】
回収容器を現像剤容器に対して着脱自在に設け、キャップを回収容器側に配設したことを特徴とする請求項２に記載の現像ユニット。
【請求項４】
回収容器を現像剤容器に対して着脱自在に設け、キャップを現像剤容器側に配設したことを特徴とする請求項２に記載の現像ユニット。
【請求項５】
キャップを回収容器側から着脱可能に装着することを特徴とする請求項２に記載の現像ユニット。
【請求項６】
キャップに複数の小孔を設け、キャップの各小孔にフィルタを重ねて設けたことを特徴とする請求項２に記載の現像ユニット。
【請求項７】
フィルタを回収容器の底から離間させて配設したことを特徴とする請求項１に記載の現像ユニット。
【請求項８】
フィルタは、不織布であることを特徴とする請求項１に記載の現像ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ装置、及びプリンター等の画像形成装置で用いられる現像剤を収容する現像ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の現像ユニットとしては、特許文献１乃至３に記載のものがある。特許文献１には、現像剤を収容した現像剤容器の壁面にキャップを設け、このキャップにフィルタを取り付け、このフィルタを通じて現像剤容器内の圧力を抜くことにより、現像剤が現像剤容器のシール箇所から空気と共に漏れ出すことを防止するという技術が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２、３には、新規の現像剤を収容する現像剤容器と回収された現像剤を収容する回収容器との間にメッシュフィルタを設け、このメッシュフィルタにより、回収された現像剤を選別して、リサイクル可能な現像剤のみを回収容器から現像剤容器へと通し、現像剤の利用効率を向上させるという技術が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−７５６２４号公報
【特許文献２】特開平１１−７２２７号公報
【特許文献３】特開平１０−１４２９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、画像形成装置において、現像剤を収容した現像ユニットは、消耗部品であり、その運搬や交換等のメンテナンスを必用とする。このため、落下や乱暴な取り扱いにより現像ユニットに衝撃が加わることがあり、このときに現像剤を収容した現像ユニット空間の圧力が急激に上昇し、現像ユニットから現像剤が空気と共に漏れ出すという事態を招いた。
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、フィルタを通じて現像容器内の圧力を抜くことができるものの、現像剤も空気と共にフィルタを通過するので、現像剤が外部に漏れ出すことを防止することはできなかった。
【０００６】
また、特許文献２、３では、現像剤容器内の圧力を抜くための工夫が一切なされていなかった。仮に、現像剤容器内の圧力をメッシュフィルタを通じて回収容器に抜くことができたとしても、多量の現像剤もメッシュフィルタを通じて回収容器に移動してしまうという不都合が生じた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、現像剤を収容した現像ユニット空間の圧力が急激に上昇しても、現像剤が空気と共に漏れ出すことがない現像ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、画像形成のために供給される現像剤を収容した現像剤容器と、回収された現像剤を収容する回収容器とを備える現像ユニットにおいて、現像剤容器と回収容器間に、現像剤容器内の圧力を回収容器に抜くフィルタを設けている。
【０００９】
また、本発明においては、現像剤容器と回収容器間に着脱可能なキャップを設け、フィルタを該キャップに取付けている。
【００１０】
更に、本発明においては、回収容器を現像剤容器に対して着脱自在に設け、キャップを回収容器側に配設している。
【００１１】
また、本発明においては、回収容器を現像剤容器に対して着脱自在に設け、キャップを現像剤容器側に配設している。
【００１２】
更に、本発明においては、キャップを回収容器側から着脱可能に装着している。
【００１３】
また、本発明においては、キャップに複数の小孔を設け、キャップの各小孔にフィルタを重ねて設けている。
【００１４】
更に、本発明においては、フィルタを回収容器の底から離間させて配設している。
【００１５】
また、本発明においては、フィルタは、不織布である。
【発明の効果】
【００１６】
この様な本発明の現像ユニットによれば、現像剤容器と回収容器間に、現像剤容器内の圧力を回収容器に抜くフィルタを設けている。このため、落下や乱暴な取り扱いにより現像ユニットに衝撃が加わって、現像剤容器内の圧力が急激に上昇する様な状況にあっても、現像剤容器内の圧力がフィルタを通じて回収容器に抜けて、現像剤容器内の圧力の上昇が抑えられる。これにより、現像剤容器から外部へと現像剤が漏れ出すことが防止される。また、現像剤容器からフィルタを介して回収容器へと現像剤が空気と共に漏れても、現像剤が回収容器に留まるので、現像剤が外部に飛散することはない。
【００１７】
また、現像剤容器と回収容器間に着脱可能なキャップを設け、フィルタを該キャップに設けている。
【００１８】
そして、回収容器を現像剤容器に対して着脱自在に設け、キャップを回収容器側に配設している。あるいは、回収容器を現像剤容器に対して着脱自在に設け、キャップを現像剤容器側に配設している。この場合は、回収容器のみを現像剤容器から外して、回収容器内の回収された現像剤を廃棄したり、回収容器を交換することができる。
【００１９】
また、キャップを回収容器側から着脱可能に装着しているので、回収容器を外した状態で、更にキャップを外して、新たな現像剤を現像剤容器に供給することができる。
【００２０】
更に、キャップに複数の小孔を設け、キャップの各小孔にフィルタを重ねて設けているので、大きなフィルタであっても、これを確実に支持して、フィルタの剥がれを防止することができ、またフィルタ及び各小孔を通じて、現像剤容器内の圧力を速やかに抜くことができ、更にキャップの強度も向上する。
【００２１】
また、フィルタを回収容器の底から離間させて配設しているので、回収容器に回収された現像剤が溜まっても、この回収された現像剤内にフィルタが埋もれることはない。
【００２２】
また、フィルタとして、不織布を用いているので、フィルタの目詰まりや損傷が生じ難くい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明の現像ユニットの実施例１を適用した画像形成装置を示す側面図である。この画像形成装置１００は、外部から供給された画像データに基づいて記録用紙上に多色又は単色の画像を形成する。画像形成装置１００の内部には、画像形成ステーション１１０ａ〜１１０ｄ、転写搬送ベルトユニット１２０、定着ユニット１３０、給紙トレイ１４０及び制御部１５０が設けられている。
【００２５】
転写搬送ベルトユニット１２０は画像形成装置１００の内部における略中央部に配置されており、無端状の転写搬送ベルト１２１を駆動ローラ１２２、従動ローラ１２３及びテンションローラ１２４、１２５によって上側部分を略水平にしたループ状に張架している。転写搬送ベルト１２１は、駆動ローラ１２２の回転によって矢印Ａ方向に回転し、ループの上側部分において外側面に静電吸着した記録用紙を搬送する。転写搬送ベルト１２１は、ループの下側部分においてクリーナ１２６による清掃を受ける。後述する感光体ドラム１１１ａ〜１１１ｄとの接触により付着したトナーを除去し、記録用紙の裏面の汚損を防止するためである。
【００２６】
画像形成ステーション１１０ａ〜１１０ｄは、転写搬送ベルト１２１が形成するループの上側部分に沿って並設されている。画像形成ステーション１１０ａ〜１１０ｄのそれぞれは、互いに同一の構成を備え、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の各色の画像データに基づく電子写真方式の画像形成を行う。一例として、画像形成ステーション１１０ａは、感光体ドラム１１１ａの周囲に、帯電器１１２ａ、露光ユニット１１３ａ、現像ユニット１１４ａ、転写器１１５ａ及びクリーナ１１６ａを、感光体ドラム１１１ａの回転方向に沿ってこの順に配置して構成されている。
【００２７】
感光体ドラム１１１ａは、表面に光導電作用を生じる感光体層を形成されており、図中矢印で示す方向に回転自在に支持されている。帯電器１１２ａは、ローラ状もしくはブラシ状の接触方式、又は、コロナ放電を行うチャージャ方式により、感光体ドラム１１１ａの表面を所定電位に均一に帯電させる。露光ユニット１１３ａは、ＥＬ又はＬＥＤ等の発光素子を感光体ドラム１１１ａの回転軸方向（主走査方向）にアレイ状に並べた書込みヘッド、又は、半導体レーザから照射されたレーザ光を回転多面鏡によって主走査方向に偏向するレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）であり、Ｋの画像データに基づいて変調された画像光によって感光体ドラム１１１ａの表面を露光する。露光ユニット１１３ａからの画像光の露光により、感光体ドラム１１１ａの表面に静電潜像が形成される。
【００２８】
現像ユニット１１４ａは、静電潜像が形成された感光体ドラム１１１ａの表面にＫのトナーを供給し、静電潜像をＫのトナー像に顕像化する。転写器１１５ａは、転写搬送ベルト１２１が形成するループの上側部分を挟んで感光体ドラム１１１ａに対向しており、トナーの帯電極性とは逆極性の高電圧が印加される。一例として、転写器１１５ａは、直径８〜１０ｍｍのステンレス等の金属製ローラの表面にＥＰＤＭや発泡ウレタン等を素材とする導電性弾性材を被覆して構成されており、転写搬送ベルト１２１上に静電吸着した記録用紙に均一に高電圧を印加して感光体ドラム１１１ａの表面に担持されたトナー像を記録用紙の表面に転写させる。転写器１１５ａは、ブラシ状に構成することもできる。クリーナユニット１１６ａは、転写器１１５ａとの対向位置を通過した感光体ドラム１１１ａの表面に残留したトナーや紙粉等を回収する。
【００２９】
上述のように、画像形成ステーション１１０ｂ〜１１０ｄでは各々Ｃ、Ｍ及びＹの各色の画像データに基づく画像形成が行われるため、露光ユニット１１３ｂ〜１１３ｄの各々にはＣ、Ｍ及びＹの各色の画像データが供給され、現像ユニット１１４ｂ〜１１４ｄの各々にはＣ、Ｍ及びＹの各色のトナーが収納されている。
【００３０】
給紙トレイ１４０は、画像形成に使用する記録用紙を収納しており、画像形成装置１００内の下方に着脱自在に装着されている。画像形成装置１００の内部には、給紙トレイ１４０から転写搬送ベルト１２１が形成するループの上側部分、及び、定着ユニット１３０内の加圧ローラ１３１と加圧ローラ１３２との間を経由して、画像形成装置１００の一方の側面に装着された排紙トレイ１７０ａ、及び、画像形成装置１００の上部に形成された排紙トレイ１７０ｂに至る間に、ピックアップローラ１４１、搬送ローラ１６１〜１６３、レジストローラ１６４、フラッパ１６５及び排紙ローラ１６６により、用紙搬送経路１６０が構成されている。
【００３１】
排紙トレイ１７０ａは画像形成済みの記録用紙を、画像形成面を上向きにしたフェイスアップ状態で積載して収納する。排紙トレイ１７０ｂは画像形成済みの記録用紙を、画像形成面を下向きにしたフェイスダウン状態で積載して収納する。フラッパ１６５は、記録用紙の排出位置を排紙トレイ１７０ａ又は排紙トレイ１７０ｂに選択的に切り換える。
【００３２】
搬送ローラ１６１〜１６３は、シートの搬送を促進及び補助するための小型のローラであり、用紙搬送経路１６０に沿って複数対設けられている。ピックアップローラ１４１は、給紙トレイ１４０の一端側において給紙トレイ１４０に収納された記録用紙の最上面に対向して配置され、給紙トレイ１４０から記録用紙を１枚ずつ用紙搬送経路１６０に導く。レジストローラ１６４は、給紙トレイ１４０から給紙された記録用紙を、用紙搬送経路１６０内における転写搬送ベルト１２１の上流側で一時停止させた後、各感光体ドラム１１１ａ〜１１１ｄの回転に同期したタイミングで転写搬送ベルト１２１に導く。
【００３３】
即ち、レジストローラ１６４は、給紙トレイ１４０から記録用紙が給紙されるタイミングでは回転を停止しており、記録用紙の前端が各感光体ドラム１１１ａ〜１１１ｄと転写器１１５ａ〜１１５ｄとの対向位置において各感光体ドラム１１１ａ〜１１１ｄに担持されたトナー像の先端に一致するタイミングで回転を開始する。フルカラー画像形成時において、各感光体ドラム１１１ａ〜１１１ｄに担持されたＫ、Ｃ、Ｍ及びＹの各色のトナー像は、１枚の記録用紙上に位置を整合して重ね合わされる。
【００３４】
定着ユニット１３０は、加熱ローラ１３１及び加圧ローラ１３２を備えている。加熱ローラ１３１は、図示しない温度センサからの信号に基づいてトナーを溶融可能な所定の定着温度に制御されており、加圧ローラ１３２は加熱ローラ１３１に所定の押圧力で圧接している。トナー像が転写された記録用紙は、定着ユニット１３０を通過する間に加熱及び加圧され、記録用紙上のトナー像は溶融して記録用紙の表面に堅牢に定着する。フルカラー画像形成時に１枚の記録用紙上に転写されたＫ、Ｃ、Ｍ及びＹのトナー像は、減法混色によりフルカラー画像を形成する。
【００３５】
フルカラー画像形成時には、４つの画像形成ステーション１１０ａ〜１１０ｄの全てにおいて画像形成が行われるが、モノクロ画像等の単色の画像を形成する単色画像形成時には、４つの画像形成ステーション１１０ａ〜１１０ｄのうち、形成すべき画像色に対応した画像形成ステーションのみにおいて画像形成が行われる。
【００３６】
排紙ローラ１６６は、定着ユニット１3０を通過後にフラッパ１６５により搬送ローラ１６２及び１６３に向けて搬送された記録用紙を排紙トレイ１７０ｂにフェイスダウン状態で排出する。排紙ローラ１６６は、排紙トレイ１７０ｂの一端側の上部において、この発明のシート排出手段を構成するセパレータ１に軸支されている。セパレータ１は、図面に直交する方向である用紙搬送方向に直交する方向（画像形成装置１００の前後方向）に所定範囲にわたって往復移動自在にされており、例えば、複数部数の連続画像形成時における記録用紙の仕分処理時に、各部ごとの記録用紙の排紙トレイ１７０ｂ上の用紙搬送方向における複数の位置に仕分けして排出する。
【００３７】
ところで、この様な画像形成装置１００において、各現像ユニット１１４ａ〜１１４ｄは、それぞれの現像ローラを各感光体ドラム１１１ａ〜１１１ｄに摺接させて、Ｋ、Ｃ、Ｍ、及びＹの各色のトナーを各感光体ドラム１１１ａ〜１１１ｄに供給しているので、現像ローラ等が消耗してしまう。このため、各現像ユニット１１４ａ〜１１４ｄを着脱自在に装着しておき、適当な時期になると、各現像ユニット１１４ａ〜１１４ｄを交換する。
【００３８】
また、各現像ユニット１１４ａ〜１１４ｄの各色のトナーが残り少なくなったときには、トナーの補充を行なう必要がある。
【００３９】
更に、各クリーナユニット１１６ａ〜１１６ｄにより各感光体ドラム１１１ａ〜１１１ｄの表面からトナーが回収されると、この回収されたトナーが各現像ユニット１１４ａ〜１１４ｄに戻されて溜められる。このため、回収されたトナーを各現像ユニット１１４ａ〜１１４ｄから取り除く必要もある。
【００４０】
従って、現像ユニットは、その運搬や交換等のメンテナンスを必用とする。このため、落下や乱暴な取り扱いにより現像ユニットに衝撃が加わることがあり、このときに現像剤を収容した現像ユニット空間の圧力が急激に上昇して、現像ユニットから現像剤が空気と共に漏れ出す可能性がある。例えば、現像ユニット空間を形成する各壁間をスポンジ等の弾性部材や粘着剤によりシールしても、各壁間から現像剤が空気と共に漏れ出す。
【００４１】
そこで、本実施例の現像ユニットでは、現像剤を収容した現像ユニット空間の圧力が抜ける様に構成して、現像ユニットから現像剤が漏れ出すことを防止している。
【００４２】
次に、本実施例の現像ユニットの構成を詳しく説明する。図２は、各現像ユニット１１４ａ〜１１４ｄを示す正面図である。また、図３は図２のＡ−Ａ´に沿う断面図、図４は図３のＢ−Ｂ´に沿う断面図である。
【００４３】
尚、図２乃至図４において、各現像ユニット１１４ａ〜１１４ｄを符号１１４で示す。
【００４４】
現像ユニット１１４は、感光体ドラムに供給されるトナーを収容したトナー容器１１と、トナーを感光体ドラム表面に供給する現像部１２と、クリーナユニットにより回収されたトナーを収容する回収容器１３とを備えている。
【００４５】
トナー容器１１は、トナーを攪拌するために回転する攪拌部材１９及びトナー補給ローラ１４等を有しており、トナーを攪拌しつつ、該トナー容器１１の底の開口部（図示せず）を通じて、トナーを現像部１２へと供給する。現像部１２は、現像ローラ１５を開口部１２ａを通じて感光体ドラムに摺接させ、トナーを感光体ドラム表面に供給する。
【００４６】
また、トナー容器１１と現像部１２を一体的に設け、回収容器１３をトナー容器１１に対して着脱自在に装着している。
【００４７】
図５（ａ）及び（ｂ）は、トナー容器１１及び回収容器１３を概念的に示す側面図である。回収容器１３は、トナー容器１１とは別体の容器であり、図５（ａ）に示す様にトナー容器１１の側壁に隣接して装着され、図５（ｂ）に示す様にトナー容器１１から外すことができる。
【００４８】
また、トナー容器１１側壁及び回収容器１３側壁に、相互に重なり合うそれぞれの孔１１ａ及び孔１３ａを形成し、これらの孔１１ａ及び１３ａに回収容器１３側からキャップ１６を嵌合させている。キャップ１６の位置は、回収容器１３の底から充分に離間している。
【００４９】
キャップ１６は、図６に示す様にその円板部１６ａに円形の孔１６ｂを形成し、この孔１６ｂの縁に円形のフィルタ１７を取り付けたものである。フィルタ１７の取り付けは、接着剤、熱溶着、粘着テープ等を適用すれば良い。
【００５０】
フィルタ１７としては、不織布等の濾過部材、例えばＪＩＳＰ８１１７の試験方法による通気度４sec程度のものを適用することができる。より具体的には、アンビック社製の「ヒメロンＨＮ−Ｅシリーズ」の「ＨＮ６１６Ｂ（ｔ０．７ｍｍ）」（商品名）、デュポン社製の耐久性を有する高密度ポリエチレン１００％からなる「タイベック」（商品名）、ポリエステルメッシュ等がある。
【００５１】
尚、不織布とは、織機を使わずに各種の繊維のウエッブを機械的、化学的、熱的またはそれらの組み合わせによって処理し、接着剤あるいは繊維自身の融着力によって、構成繊維を互いに接合して作った布である。糸の形態を通らずに直接繊維をシート状にするので、その構造は織物や編み物とは全く異なっている。原料繊維は、木綿、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリエステル等が単一、または、混合で用いられる。製造方法としては、主に、乾式法と湿式法がある。
【００５２】
この様な構成の現像ユニットでは、その運搬や交換等のメンテナンスに際し、落下や乱暴な取り扱いにより該現像ユニットに衝撃が加わり、トナー容器１１内の圧力が急激に上昇する様な状況になったとしても、トナー容器１１の圧力がフィルタ１７を通じて回収容器１３に抜けて、トナー容器１１内の圧力の上昇が抑えられる。このため、トナー容器１１から外部へと現像剤が漏れ出すことが防止される。
【００５３】
また、トナー容器１１からフィルタ１７を介して回収容器１３へと現像剤が空気と共に漏れても、トナーが回収容器１３に留まるので、トナーが外部に飛散することはない。
【００５４】
更に、フィルタ１７として、不織布を適用しているので、トナーによりフィルタ１７が目詰まりすることはなく、フィルタ１７が損傷し難い。
【００５５】
また、キャップ１６を回収容器１３の底から離間させて配設しているので、回収容器１３に回収された現像剤が溜まっても、この回収された現像剤内にキャップ１６のフィルタ１７が埋もれることはない。
【００５６】
更に、回収された多くのトナーが回収容器１３に溜まり、交換のために回収容器１３がトナー容器１１から取り外されても、キャップ１６のフィルタ１７によりトナーが回収容器１３からこぼれ出ることが防止され、周辺が汚れず、作業効率が向上する。
【００５７】
また、回収容器１３が取り外された状態では、トナー容器１１側壁の孔１１ａを通じて、新たなトナーを補給することが可能である。
【００５８】
尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、多様に変形することができる。例えば、キャップ１６の代わりに、図７に示す様なキャップ１６Ａを適用しても構わない。このキャップ１６Ａは、その円板部１６ａに複数の小孔１６ｃを形成し、各小孔１６ｃにフィルタ１７を重ねて取り付けたものである。これにより、フィルタ１７を確実に支持して、フィルタ１７の剥がれを防止することができ、またフィルタ１７及び各小孔１６ｃを通じて、トナー容器１１内の圧力を速やかに抜くことができ、更にキャップ１６Ａの強度も向上する。
【００５９】
また、各小孔１６ｃを形成する代わりに、円板部１６ａを網状のものとしても良い。更に、網状を形作るリブを格子状又は放射線状に設けても構わない。
【００６０】
更に、図８に示す様にトナー容器１１側壁の孔１１ａにキャップ１６を嵌合させてから、回収容器１３をトナー容器１１に装着しても良い。この場合は、回収容器１３を交換しても、キャップ１６を取り替える必要がなく、コストの低減を図ることができる。また、回収容器１３の交換に際し、トナー容器１１からトナーが漏れ出すこともない。
【００６１】
また、図９に示す様にトナー容器１１と回収容器１３を一体化し、トナー容器１１と回収容器１３間の隔壁１８に孔１８ａを形成し、この孔１８ａにフィルタ１７を取り付けても良い。この場合も、トナー容器１１の圧力がフィルタ１７を通じて回収容器１３に抜けて、トナー容器１１内の圧力の上昇が抑えられる。
【００６２】
あるいは、トナー容器１１側壁及び回収容器１３側壁の一方の孔に、フィルタ１７付きのキャップ１６を嵌合し、他方の孔にフィルタ１７のみを取り付けて、２つのフィルタ１７を重ねて配置しても構わない。この場合は、トナー容器１１の圧力が２つのフィルタ１７を通じて回収容器１３に抜ける。
【００６３】
更に、トナー容器１１側壁に重なり合わない回収容器１３側壁もしくは天板等にも、フィルタもしくは小孔を設け、トナー容器１１から回収容器１３へと抜けた圧力を、更に該フィルタもしくは該小孔から外部へと抜いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の現像ユニットの実施例１を適用した画像形成装置を示す側面図である。
【図２】図１の画像形成装置における現像ユニットを示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ´に沿う断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ´に沿う断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、図２の現像ユニットを概念的に示す側面図である。
【図６】図５のキャップを示す分解斜視図である。
【図７】図５のキャップの変形例を示す分解斜視図である。
【図８】図２の現像ユニットの変形例を示す側面図である。
【図９】図２の現像ユニットの他の変形例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１１  トナー容器
１２  現像部
１３  回収容器
１４  トナー補給ローラ
１５  現像ローラ
１６  キャップ
１７  フィルタ
１９  攪拌部材
１１４  現像ユニット
【図１】
2006106425.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006106425.tif 000006
【図５】
2006106425.tif 000007
【図６】
2006106425.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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