(57)【要約】【課題】効率よく上側カバーと素電池の上面とを適正な間隔に設定した状態で、上側カバーを樹脂モールドによって素電池の上面に一体化できるようにする。【解決手段】素電池２の上側に配される上側カバー３と、上側カバー３と素電池２の上面との間に成形されて上側カバー３を素電池２の上面に一体化する樹脂モールド５とを含む。上側カバー３と素電池２の上面との間隔を規制するために、上側カバー３の下面には、その左右両端に位置決め突起３３・３３を下方に向けてそれぞれ突設してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素電池の上側に配される上側カバーと、前記上側カバーと前記素電池の上面との間に成形されて前記上側カバーを前記素電池の上面に一体化する樹脂モールドとを含み、
前記上側カバーと前記素電池の上面との間隔を規制するために、前記上側カバーの下面に位置決め突起を下方に向けて突設してあることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記素電池の上側に電装品が配されるとともに、その電装品の上側に前記上側カバーが配されており、
前記樹脂モールドは、前記素電池の上面に前記電装品と前記上側カバーとを一体化する請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
前記樹脂モールドに対する前記上側カバーの抜け止めを図るためのアンカー手段を前記上側カバーに設けた請求項１または２記載の電池パック。
【請求項４】
前記アンカー手段が、前記位置決め突起に凹み状に形成した凹部である請求項３記載の電池パック。
【請求項５】
前記アンカー手段が、前記上側カバーの下面から下方に向けて突設するとともに、その側面に貫通口を設けたアンカー部である請求項３記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上側カバーを素電池の上側に配して樹脂モールドで素電池の上面に一体化する電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１・２には、上側カバーや回路基板などを素電池の上側に配した電池パックが開示されている。さらに特許文献１では、回路基板を覆う上側カバーを素電池の上面に固定した状態で、上側カバーを樹脂モールドで素電池の上面に一体化している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０８８８１号公報（図１）
【特許文献２】特開２００４−３３５３８７号公報（図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、上側カバーをリベット状に変形させることによって素電池の上面に固定したのちに、樹脂モールドを成形してある。したがって、上側カバーの固定作業の分だけ電池パックの製造に手間が掛かることになる。
【０００５】
そこで本発明の目的は、効率よく上側カバーと素電池の上面とを適正な間隔に設定した状態で、上側カバーを樹脂モールドによって素電池の上面に一体化できる電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明が対象とする電池パック１は、図２および図３に示すごとく、素電池２の上側に配される上側カバー３と、上側カバー３と素電池２の上面との間に成形されて上側カバー３を素電池２の上面に一体化する樹脂モールド５とを含んでいる。上側カバー３と素電池２の上面との間隔を規制するために、図１に示すごとく、上側カバー３の下面に位置決め突起３３を下方に向けて突設してある。位置決め突起３３は、上側カバー３の下面に少なくとも１個設けられる。
【０００７】
詳しくは、図３に示すごとく、素電池２の上側に電装品が配されるとともに、その電装品の上側に上側カバー３が配されており、樹脂モールド５が、素電池１の上面に電装品と上側カバー３とを一体化している。電装品は、ＰＴＣ１１や回路基板１２やリード線１３・１５などが該当する。
【０００８】
樹脂モールド５に対する上側カバー３の抜け止めを図るために、アンカー手段を上側カバー３に設けることができる。アンカー手段としては、図１に示すごとく位置決め突起３３に凹み状に形成した凹部３５であってもよく、図７に示すごとく上側カバー３の下面から下方に向けて突設するとともに、その側面に貫通口５０を設けたアンカー部４９であってもよい。貫通口５０は、アンカー部４９に対して貫通状に設ける場合と、凹み状に設ける場合とが該当する。
【発明の効果】
【０００９】
樹脂モールド５の成形のために電池パック１の中間組立品を金型内に装着した際に、例えば金型の内面で上側カバー３が押されることで、位置決め突起３３の下端が素電池２の上面に当接し、上側カバー３と素電池２の上面とが所定間隔に規制される。したがって、上側カバー３と素電池２の上面との間に溶融樹脂を注入するための隙間が確実に確保されるとともに、上側カバー３と素電池２の上面との間に配されるリード線やＰＴＣ１１や回路基板１２などの電装品が、互いに接近し過ぎて接触することを防止できる。
【００１０】
上側カバー３と素電池２の上面との間隔は、位置決め突起３３によって規定されて、電池パック１毎にばらつくことが低減される。したがって、樹脂モールド５の成形後の電池パック１の上下寸法の精度を高く維持できて、電池パック１の製造に対する信頼性を高くできる。かかる上側カバー３と素電池２の上面との間隔の規制のために、上側カバー３を素電池２の上面にリベットなどで固定しなくても済み、その分だけ電池パック１の製造に要する手間を軽減できる。
【００１１】
上側カバー３にアンカー手段を設けると、樹脂モールド５の成形後に上側カバー３が樹脂モールド５から外れたり、素電池２の上側にずれ動いたりすることがない。この点でも電池パック１の上下寸法の精度を高く維持できて、電池パック１の製造に対する信頼性を高くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施例１）  図１ないし図６は、本発明が対象とする電池パックの実施例１を示しており、図２および図３に示すごとく、電池パック１は、扁平角箱状の素電池２と、素電池２の上側に配される電装品と、電装品の上側に配されるプラスチック製の上側カバー３と、素電池２の上面に電装品と上側カバー３とを一体化する樹脂モールド５と、素電池２の下面に固定されるプラスチック製の下側カバー６とを含む。素電池２の左右幅寸法は３3.８mm、上下高さ寸法は４６mm、前後厚み寸法は4.５mmとした。
【００１３】
樹脂モールド５は、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂で成形しており、電装品を外部から絶縁するとともに保護する。素電池２は、図２に示すごとく、上下高さ寸法および左右幅寸法に比べて前後厚み寸法が小さくなっている。素電池２は、外装缶７の内部に電極体と電解液とを封入してあり、充放電が可能な二次電池、具体的にはリチウムイオン電池からなる。素電池２は、外装缶７の上面を塞ぐ封口板９の中央に負極端子１０を有している。
【００１４】
外装缶７は、アルミニウムまたはその合金からなる板材を深絞り加工して形成される。封口板９は、アルミニウム合金などの板材をプレス加工して形成される。電極体は、ＬｉＣｏＯ2 を正極活物質とする正極シートと、黒鉛を負極活物質とする負極シートとを樹脂製のセパレータを挟んで渦巻状に巻回してなり、全体が扁平状に押し潰し形成されている。
【００１５】
電装品は、素電池２の上側に配されるＰＴＣ１１と、ＰＴＣ１１の上側に配される左右横長の回路基板１２とを含む。ＰＴＣ１１は、素電池２の充放電電流が設定値を越えたときに、その電流を強制的に減少させる。ＰＴＣ１１は、帯状の端子側リード線１３を介して負極端子１０に接続されるとともに、帯状の基板側リード線１５を介して回路基板１２に接続される。回路基板１２は、Ｌ字状に折り曲げた一対のリード板１６・１７を介して素電池２の封口板９に接続される。基板側リード線１５は、Ｕ字状に湾曲した状態で回路基板１２の左端部に接合される。
【００１６】
回路基板１２は、素電池２の充放電電流を制限する保護回路などを備えており、回路基板１２の上面の右側寄りに外部接続端子１９・２０・２１が左右に並べて配されている。外部接続端子１９・２０・２１は、携帯電話や充電器などの外部機器の接触端子に接触接続して、素電池２への充放電電流の入出力などを行なう。回路基板１２の上面の左側寄りには、電池パック１の性能検査のための一対の検査用端子２２・２３が左右に並べて配されている。
【００１７】
リード線１３・１５およびリード板１６・１７は、アルミニウムやニッケルなどの導電性金属の薄シートを切断して形成される。素電池２の上側に前記電装品および上側カバー３を仮組みして、この中間組立品に樹脂モールド５が成形される。
【００１８】
上側カバー３の左右両端には、前記外部機器の位置決め用凸部に係合する切り欠き２５・２５をそれぞれ形成してある。上側カバー３は、外部接続端子１９・２０・２１に対面する３個の窓口２６・２７・２９と、前記検査用端子２２・２３に対面する２個の窓口３０・３１とを貫通状に設けてあり、窓口３０・３１の上面を塞ぐように水没判定シール３２が貼り付けられる。
【００１９】
上側カバー３の左右両端部には、図１および図２に示すごとく所定寸法の位置決め突起３３・３３がそれぞれ下方に向けて突設してあり、図３および図４に示すごとく各位置決め突起３３の下端が素電池２の封口板９の上面にそれぞれ当接することで、上側カバー３と素電池２の上面との間隔が規制される。位置決め突起３３の上下寸法は２mmである。
【００２０】
各位置決め突起３３は、図１に示すごとく前後幅（図１では上下）に比べて左右幅が小さい板状になっており、各位置決め突起３３の上下中間の前後縁には、四角の凹み状に形成した前後一対の凹部（アンカー手段）３５・３５がそれぞれ設けられる。この凹部３５・３５に、図５に示すごとく樹脂モールド５が入り込むことで、樹脂モールド５に対する上側カバー３の抜け止めが図られる。
【００２１】
上側カバー３の下面には、図３および図４に示すごとく、回路基板１２が嵌め込まれる左右横長の基板嵌合部３６が凹み形成されている。基板嵌合部３６の左右中間には、両面テープ３７が嵌め込まれるテープ嵌合部３９が凹み形成されている。両面テープ３７によって上側カバー３が回路基板１２に貼り付けられる。素電池２の封口板９の上面には、図２および図３に示すごとく、左右中央付近から左端にかけて絶縁シール４０が配されており、この絶縁シール４０によってＰＴＣ１１や端子側リード線１３や基板側リード線１５が素電池２の封口板９に接触することを防いでいる。
【００２２】
下側カバー６の下面には、図３に示すごとく、外部機器の嵌合部が嵌まり込む嵌合凹部４１が形成されている。下側カバー６の上面の左右両端には、図２に示すごとく、リング状の溝４２で囲まれた接着部４３がそれぞれ設けられており、下側カバー６の上面の左右中央部には、両面テープ４５が嵌め込まれるテープ嵌合部４６が凹み形成されている。接着部４３には、接着剤が塗布され、その接着剤と両面テープ４５とで下側カバー６が素電池２の下面に貼り付けられる。
【００２３】
素電池２の前後左右の周面は、図６に示すごとく、絶縁性を有するラベル４７が貼り付けられて覆われる。ラベル４７の外面には、所定のロゴタイプなどの印刷が施される。
【００２４】
次に、前記中間組立品の組み立て要領を説明する。ＰＴＣ１１の一端に端子側リード線１３の一端を接合し、そのリード線１３の他端を負極端子１０に接合する。また、ＰＴＣ１１の他端に基板側リード線１５の一端を接合し、そのリード線１５の他端を回路基板１２の左端部に接合する。
【００２５】
回路基板１２の右端部にリード体１６を接合し、素電池２の封口板９の上面の右側寄りにリード体１７を接合する。基板側リード線１５をＵ字状に湾曲させて素電池２の上側に回路基板１２を配し、リード体１６とリード体１７とを接合する。上側カバー３に両面テープ３７を貼り付け、上側カバー３の基板嵌合部３６に回路基板１２を嵌め込んで、回路基板１２に上側カバー３を固定し、中間組立品を形成する。
【００２６】
この中間組立品を樹脂モールド５の成形用金型内に装着することで、金型の内面で上側カバー３が押されて、各位置決め突起３３の下端が素電池２の封口板９の上面にそれぞれ当接し、上側カバー３と素電池２の上面との間隔が規制される。この状態で、上側カバー３と素電池２の上面との間に樹脂モールド５が成形される。
【００２７】
この後、下側カバー６の各接着部４３に接着剤が塗布され、その接着剤と両面テープ４５とで下側カバー６が素電池２の下面に貼り付けられる。素電池２の前後左右の周面には、ラベル４７が貼り付けられ、また上側カバー３の上面には、水没判定シール３２が貼り付けられる。
【００２８】
（実施例２）  実施例２では、上側カバー３の各位置決め突起３３に凹部３５・３５を形成することに代えて、図７に示すごとく、アンカー手段として上側カバー３の下面の左右中間の前後縁（図７では上下）に板状のアンカー部４９・４９をそれぞれ下方に向けて突設する。
【００２９】
各アンカー部４９の側面には、樹脂モールド５の溶融樹脂が通る貫通孔５０を左右に３個ずつ並べて貫通状に設けてある。なお、アンカー部４９の上下寸法は位置決め突起３３の上下寸法よりも短い。その他の点は、実施例１と同じであるので説明を省略する。
【００３０】
実施例２では、図８に示すごとく各アンカー部４９の各貫通孔５０に樹脂モールド５がそれぞれ入り込むことで、樹脂モールド５に対する上側カバー３の抜け止めが図られる。なお、各アンカー部４９に配する貫通孔５０の個数は少なくとも１個あればよい。各アンカー部４９は、位置決め突起３３と別に設けてもよく、位置決め突起３３と繋がるように設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例１の電池パックの上側カバーの斜視図
【図２】実施例１の電池パックの中間組立品の分解斜視図
【図３】実施例１の電池パックの縦断正面図
【図４】実施例１の要部を示す縦断正面図
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図
【図６】実施例１の電池パックの正面図
【図７】実施例２の上側カバーの斜視図
【図８】実施例２の要部を示す縦断側面図
【符号の説明】
【００３２】
１  電池パック
２  素電池
３  上側カバー
５  樹脂モールド
１１  ＰＴＣ
１２  回路基板
３３  位置決め突起
３５  凹部
４９  アンカー部
５０  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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