(57)【要約】  【課題】  スターリング冷凍機が、その取付に歪みが生じたりすることなくしっかりと支えられ、振動や騒音が増幅されることもない冷却庫を提供する。  【解決手段】  冷却庫１は断熱筐体１０により本体を構成する。断熱筐体１０の背面部には機械室４０が形成され、この中にスターリング冷凍機５０が収納される。スターリング冷凍機５０の重量の一部は断熱筐体１０の断熱材１２で支えられる。断熱筐体１０の左右側壁の後角部には断熱筐体１０のベース部１５から立ち上がる補強部材１６が設けられ、該左右の補強部材１６の間に、機械室４０を下から支える梁１７が設けられる。機械室４０は、上面壁、前側壁、底面壁及び左右側面壁を連設して断熱筐体背面側が開口した直方体を構成したものであり、底面壁の前角部に、その左右方向に延びる補強部材４３が設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スターリング冷凍機により庫内を冷却する冷却庫であって、冷却庫本体を構成する断熱筐体の背面部にスターリング冷凍機を収納する機械室を形成し、前記スターリング冷凍機の重量の一部を前記断熱筐体の断熱材で支えることを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
スターリング冷凍機により庫内を冷却する冷却庫であって、冷却庫本体を構成する断熱筐体の背面部に、スターリング冷凍機を収納する機械室を設け、前記断熱筐体の左右側壁の後角部には断熱筐体のベース部から立ち上がる補強部材を設け、該左右の補強部材の間に、前記機械室を下から支える梁を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
前記機械室は、上面壁、前側壁、底面壁及び左右側面壁を連設して断熱筐体背面側が開口した直方体を構成するとともに、前記底面壁の前角部に、その左右方向に延びる補強部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷却庫。
【請求項４】
スターリング冷凍機により庫内を冷却する冷却庫であって、冷却庫本体を構成する断熱筐体の背面部に、スターリング冷凍機を収納する機械室を設け、前記断熱筐体の左右側壁の後角部には断熱筐体のベース部から立ち上がる補強部材を設け、該左右の補強部材の間に、前記機械室を下から支える梁を設けるとともに、前記機械室は、上面壁、前側壁、底面壁及び左右側面壁を連設して断熱筐体背面側が開口した直方体を構成し、前記底面壁の前角部を、前記梁が補強することを特徴とする請求項１に記載の冷却庫。
【請求項５】
スターリング冷凍機により庫内を冷却する冷却庫であって、冷却庫本体
を構成する断熱筐体の背面部にスターリング冷凍機を収納する機械室を設け、この機械室を樹脂成型部品で構成し、且つ、前記スターリング冷凍機が放出する熱を排出する空冷ダクトを一体成型して成ることを特徴とする冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスターリング冷凍機により庫内の冷却を行う冷却庫に関する。「冷却庫」とは、食品その他の物品の保存のため、「庫内」と呼称される密閉空間の温度を下げる装置全般を指す概念であり、「冷蔵庫」「冷凍庫」「冷凍冷蔵庫」といった商品としての名称を問わない。
【背景技術】
【０００２】
冷却庫の冷凍サイクルには特定フロン（CFC:chlorofluorocarbon）や代替フロン（HCFC:hydrochlorofluorocarbon、HFC:hydrofluorocarbon）が冷媒として使用されている。これらの冷媒のうちＣＦＣとＨＣＦＣは大気中に放出されると程度の差こそあれオゾン層の破壊につながるので、その生産及び使用は国際的な規制の対象となっている。また、オゾン層を破壊しないＨＦＣにも地球温暖化への寄与が大きいという問題がある。
【０００３】
そこで、冷媒としてオゾン破壊物質を使用しないスターリング冷凍機が脚光を浴びている。スターリング冷凍機ではヘリウム等の不活性ガスを冷媒として使用し、外部動力によりピストンとディスプレーサを動作させて冷媒の圧縮・膨張を繰り返し、高温部（ウォームヘッド）の温度を高めるとともに低温部（コールドヘッド）の温度を下げる。そして高温部で周囲環境に放熱を行い、低温部で庫内から吸熱を行うものである。スターリング冷凍機を用いた冷却庫は、特許文献１にその例を見ることができる。特許文献２には、スターリング冷凍機を複数台配備した冷却庫が記載されている。
【特許文献１】特開平３−３６４６８号公報（第３−５頁、図１）
【特許文献２】特開２０００−１３０８７５号公報（第３−５頁、図１−１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２はいずれも、冷却庫本体を構成する断熱筐体にスターリング冷凍機をどのように取り付けるかにつき、工業的量産に結びつけられるような構造を開示していない。単に断熱筐体の壁の中にスターリング冷凍機を配置するという概念を示すのみである。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、スターリング冷凍機により庫内の冷却を行う冷却庫において、工業的に量産することが可能な構造であり、スターリング冷凍機がしっかりと支えられ、振動や騒音が増幅されることもない冷却庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明では冷却庫を次のように構成する。
【０００７】
（１）スターリング冷凍機により庫内を冷却する冷却庫において、冷却庫本体を構成する断熱筐体の背面部にスターリング冷凍機を収納する機械室を形成し、前記スターリング冷凍機の重量の一部を前記断熱筐体の断熱材で支えるものとする。
【０００８】
この構成によると、断熱筐体の背面部に機械室を形成し、この中にスターリング冷凍機を収納するようにしたから、量産ラインでスターリング冷凍機を断熱筐体に組み込むのが容易である。またスターリング冷凍機の重量の一部を断熱筐体の断熱材で支えるから、機械室を構成する部材にかかる重量負担がそれだけ軽減され、機械室構成部材にひずみが生じ、それがスターリング冷凍機の不正な取付につながるのを防止できる。しかもスターリング冷凍機の発する振動や音を断熱材が吸収するので、冷却庫の外に振動や音が増幅されて伝わることが抑制される。
【０００９】
（２）スターリング冷凍機により庫内を冷却する冷却庫において、冷却庫本体を構成する断熱筐体の背面部に、スターリング冷凍機を収納する機械室を設け、前記断熱筐体の左右側壁の後角部には断熱筐体のベース部から立ち上がる補強部材を設け、該左右の補強部材の間に、前記機械室を下から支える梁を設ける。
【００１０】
この構成によると、断熱筐体の強度が向上するとともに、機械室もスターリング冷凍機の重量に耐えるように支持されることとなる。
【００１１】
（３）上記構成の冷却庫において、前記機械室は、上面壁、前側壁、底面壁及び左右側面壁を連設して断熱筐体背面側が開口した直方体を構成するとともに、前記底面壁の前角部に、その左右方向に延びる補強部材を設けたものである。
【００１２】
この構成によると、機械室の底面壁の前角部、すなわち背面側の開口から見て奥の方の隅が補強され（補強部材はビス締めのタップ板ともなる）、スターリング冷凍機を取り付けた指示ベースを補強部材にビス締めすることにより、重量のあるスターリング冷凍機をしっかりと支持できる。
【００１３】
（４）スターリング冷凍機により庫内を冷却する冷却庫において、冷却庫本体を構成する断熱筐体の背面部に、スターリング冷凍機を収納する機械室を設け、前記断熱筐体の左右側壁の後角部には断熱筐体のベース部から立ち上がる補強部材を設け、該左右の補強部材の間に、前記機械室を下から支える梁を設けるとともに、前記機械室は、上面壁、前側壁、底面壁及び左右側面壁を連設して断熱筐体背面側が開口した直方体を構成し、前記底面壁の前角部を、前記梁が補強するものとする。
【００１４】
この構成によると、断熱筐体の強度が向上するとともに、機械室もスターリング冷凍機の重量に耐えるように支持されることとなる。また機械室を下から支える梁が機械室の底面壁の前角部の補強の役割（またビス締めのタップ板の役割）も担うので、機械室の前寄りにスターリング冷凍機が設置されたとしてもこれをしっかりと支持できるとともに、梁と補強部材の一体化によるコストダウンが図れる。
【００１５】
（５）スターリング冷凍機により庫内を冷却する冷却庫であって、冷却庫本体を構成する断熱筐体の背面部にスターリング冷凍機を収納する機械室を設け、この機械室を樹脂成型部品で構成し、且つ、前記スターリング冷凍機が放出する熱を排出する空冷ダクトを一体成型して成るものとする。
【００１６】
この構成によると、機械室を樹脂成型部品とし空冷ダクトを一体成型することにより、全体の構成が簡素化されてコストダウンが図れる。そして一体成型により空冷ダクトと機械室の間の継ぎ目をなくし、この箇所からの空気もれを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、重量のあるスターリング冷凍機を断熱筐体の中に組み込む作業を、量産ラインで遂行することができる。またスターリング冷凍機の取付強度を確保し、輸送時の振動や落下に十分耐え得る冷却庫とすることができる。しかもスターリング冷凍機の発する振動や音の抑制も図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施形態を図１−８に基づき説明する。図１は冷却庫の垂直断面図、図２は冷却サイクルの概略構成図、図３は二次冷媒の流れ方の説明図、図４は冷却庫の背面斜視図、図５は断熱筐体構成要素の分解斜視図、図６はスターリング冷凍機の斜視図、図７は機械室の斜視図、図８は部分拡大断面図、図９は変形態様の梁の斜視図である。
【００１９】
冷却庫１は食品保存用であり、断熱筐体１０が本体を構成する。断熱筐体１０の内部は水平仕切壁１１によって上下２段に仕切られており、上段は冷蔵室２０及び解凍室２５、下段は冷凍室３０という設定になっている。冷蔵室２０及び解凍室２５と、冷凍室３０とは、共に正面（図１において左側）が食品を出し入れするための開口部となっており、この開口部を断熱扉２１、３１が閉ざす。
【００２０】
冷蔵室２０の内部には複数の棚板２２が設けられている。冷蔵室２０の最下部に隣接して断熱構造の解凍室２５がある。解凍室２５は、冷蔵室２０と断熱扉２１を共有する他、独自の断熱扉２６も備えている。
【００２１】
冷凍室３０には計４個の冷凍容器３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが上下に重なる形で収納されている。冷凍容器３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄはそれぞれ両側縁部によって冷凍室１４の内面に支持されており、前方にスライドさせて引き出すことができる。
【００２２】
断熱筐体１０の背面中央部には機械室４０が形成され、その中にスターリング冷凍機５０が収納される。機械室４０の形成方法及びスターリング冷凍機５０の設置方法については後で詳しく説明する。
【００２３】
スターリング冷凍機５０の一部は低温部５１となり、ここに低温側凝縮器６１が取り付けられる（図２参照）。冷凍室３０の奥には低温側蒸発器６２が設置される。低温側凝縮器６１と低温側蒸発器６２とは二次冷媒配管で接続され、低温側の二次冷媒循環回路６０を構成する。二次冷媒循環回路６０にはＣＯ2などの自然冷媒を封入する。低温側凝縮器６１は中空リングを二つに割って合わせた形状であり、半割のリングのそれぞれの内部は互いに独立した凝縮室６１ａとなっている（図３参照）。
【００２４】
スターリング冷凍機５０の他の一部は高温部５２となり、ここに高温側蒸発器７１が取り付けられる（図２参照）。スターリング冷凍機５０の上には高温側凝縮器７２が設置される。高温側蒸発器７１と高温側凝縮器７２とは二次冷媒配管で接続され、高温側の二次冷媒循環回路７０を構成する。二次冷媒循環回路７０には水（水溶液を含む）あるいは炭化水素系の冷媒を密封する。高温側蒸発器７１も中空リングを二つに割って合わせた形状であり、半割のリングのそれぞれの内部は互いに独立した蒸発室７１ａとなっている（図３参照）。
【００２５】
低温側蒸発器６２は、銅や銅合金、アルミなど熱伝導の良い金属からなるパイプをジグザグに曲げ、これに、同じく熱伝導の良い金属からなる多数の吸熱フィン６３を取り付けた構造である。高温側凝縮器７２も同様に、銅や銅合金、アルミなど熱伝導の良い金属からなるパイプを曲げたうえで熱伝導の良い金属からなる多数の吸熱フィン７３を取り付けた構造である。
【００２６】
図３に見られるように、低温側凝縮器６１の２個の凝縮室６１ａからはそれぞれ往路側二次冷媒配管６４が導出される。２本の往路側二次冷媒配管６４は低温側凝縮器６１の外で合流し、１本のパイプとなって低温側蒸発器６２に接続される。低温側蒸発器６２からは復路側二次冷媒配管６５が戻ってくるが、この復路側二次冷媒配管６５も低温側凝縮器６１の手前で分岐して２本のパイプとなり、そのパイプが１本ずつ凝縮室６１ａに接続する。
【００２７】
同様に高温側蒸発器７１も、２個の蒸発室７１ａのそれぞれから往路側二次冷媒配管７４が導出され、これら２本の往路側二次冷媒配管７４が高温側蒸発器７１の外で合流し、１本のパイプとなって高温側凝縮器７２に接続される。高温側凝縮器７２からは復路側二次冷媒配管７５が戻ってくるが、この復路側二次冷媒配管７５も高温側蒸発器７１の手前で分岐して２本のパイプとなり、そのパイプが１本ずつ蒸発室７１ａに接続する。
【００２８】
断熱筐体１０の内部には、背面側の内壁に沿って垂直方向に延びる冷却ダクト８０、８１が設けられる。冷却ダクト８０は奥側に位置し、冷却ダクト８１はその手前側に位置する。冷却ダクト８０は冷凍室３０の途中までの高さで終わるが、ダクト８１は冷蔵室２０の天井まで続く。
【００２９】
冷却ダクト８０の下端には冷凍室３０から庫内空気を吸い込む吸気口８２が設けられる。吸気口８２の上方には低温側蒸発器６２が設置され、さらにその上方には、冷却ダクト８１に空気を吹き出す送風機８３が設けられる。
【００３０】
また図示しないが、冷蔵室２０及び解凍室２５から空気を回収する戻りダクトも断熱筐体１０に設けられている。戻りダクトは低温側蒸発器６２に向かい合う位置に吹出口を有し、回収した空気を低温側蒸発器６２に供給する。
【００３１】
スターリング冷凍機５０を運転すると、低温部５１は低温となり、高温部５２は高温となる。低温部５１の冷熱は二次冷媒循環回路６０を介して低温側蒸発器６２に伝えられる。高温部５２の熱は二次冷媒循環回路７０を介して高温側凝縮器７２に伝えられる。
【００３２】
ここで送風機８３を運転すると、冷却ダクト８０の下端の吸気口８２から冷凍室３０の中の空気が吸い込まれ、低温側蒸発器６２を通過する。また前記図示しない戻りダクトを通じ、冷蔵室２０及び解凍室２５の中の空気が冷却ダクト８０に吸い込まれ、同じく低温側蒸発器６２を通過する。低温側蒸発器６２を通過する空気は冷却されて冷気となる。
【００３３】
冷気は送風機８３により冷却ダクト８１に吹き込まれ、ダクト８１の上方部分（水平仕切壁１１より上の部分）に設けられた吹出口８４を通じて冷蔵室２０に、また冷却ダクト８１の下方部分（水平仕切壁１１より下の部分）に設けられた吹出口８５を通じて冷凍室３０に、それぞれ送り込まれる。解凍室２５には、図１に示すダンパ８６を通じて冷気が送り込まれる。このようにして冷蔵室２０、解凍室２５、及び冷凍室３０にはそれぞれ所定量の冷気が送り込まれ、冷蔵室２０、解凍室２５、及び冷凍室３０はそれぞれ所定の温度に冷却される。図示しない制御部が上記の運転制御を司る。
【００３４】
なお高温側の二次冷媒循環回路７０は自然循環のみで十分に循環が成立するが、低温側の二次冷媒循環回路６０は自然循環だけでは必要な循環を得られないことがある。そのような場合には二次冷媒循環回路６０に循環ポンプを配置し、強制循環を行う。
【００３５】
続いて、機械室４０の形成方法及びスターリング冷凍機５０の設置方法について説明する。
【００３６】
最初に、断熱筐体１０の構造を説明する。図５に見られるように、断熱筐体１０は外箱１０ａ、内箱１０ｂ、及び裏板１０ｃを備える。これらを組み立てて中空の筐体を形成した後、その中空部を断熱材１２（図１参照）で満たす。断熱材１２としては、例えば発泡ポリウレタンを用いることができる。
【００３７】
図５には発泡断熱材１２を充填する前の状態が描かれている。内箱１０ｂには、冷蔵室２０と冷凍室３０の中間の高さのところに、断熱筐体１０の背面側に向かって開口する凹部１３が形成されている。裏板１０ｃには凹部１３に対応する位置に窓１４が形成されている。この窓１４を通じ、凹部１３の中へ機械室４０を挿入する。
【００３８】
図７に機械室４０の構造が示されている。機械室４０は板金製の部品を組み合わせて構成された直方体形状の構造物である。部品としては、上面壁、前側壁、及び底面壁を一体に連設した側面形状コ字形の部品４０ａと、左側面壁及び右側面壁を構成する矩形の部品４０ｂがある。部品４０ａに対し部品４０ｂを２個スポット溶接で連設し、断熱筐体１０の背面側が開口した直方体を形成する。開口の周囲にはフランジ部４１が形成され、このフランジ部４１に穿たれた透孔４２を通じ裏板１０ｃに図示しないビスをねじ込むことにより、機械室４０は断熱筐体１０に取り付けられる。
【００３９】
スターリング冷凍機５０にはかなりの重量があるので、機械室４０がそれに耐えられるようにするため、充填された発泡断熱材１２がスターリング冷凍機５０の重量の一部を支えるものとする。
【００４０】
まず、断熱材１２を機械室４０の少なくとも下面に押し当てる。断熱材１２は、機械室４０の外面に直接接触することとしてもよく、あるいは断熱筐体１０の外殻を介して間接的に押し当てられることとしてもよい。この断熱材１２が、スターリング冷凍機５０の重量の一部を支えるものとする。
【００４１】
機械室４０そのものの補強も図る。図７に見られるように、機械室４０の底面壁の前角部にはその左右方向に延びる補強部材４３を設ける。補強部材４３はアングル鋼材により構成し、スポット溶接又はビス止めで機械室４０に固定する。補強部材４３はスターリング冷凍機５０を取り付けた支持ベース（後述）をビス締めするタップ板（セルフタッピング用の穴が明けられた板）を兼ねるものである。
【００４２】
断熱筐体１０そのものの補強も図る。図１、４に見られるように、断熱筐体１０の底部には金属パイプや板金を組み合わせて構成したベース部１５が設けられている。このベース部１５に、図５に示す形状の補強部材１６を固定する。補強部材１６は２本のアングル鋼材をＬ字形に組み合わせて固定したものであり、外箱１０ａの左側壁及び右側壁の内側に１個ずつ配置される。補強部材１６は、左右側壁の後角部のところで、自身の角を側壁の角に合わせるようにしてベース部１５から立ち上がる。
【００４３】
左右の補強部材１６の間には水平な梁１７が設けられる。梁１７もアングル鋼材製であり、裏板１０ｃの窓１４の下縁に並ぶ高さのところで補強部材１６に固定される。梁１７は窓１４から挿入された機械室４０を下から支える役割を果たすと共に、スターリング冷凍機５０を取り付けた支持ベースをビス締めするタップ板ともなる。
【００４４】
このように、スターリング冷凍機５０の重量の一部を断熱筐体１０の断熱材１２で支えるようにしたことにより、機械室４０を構成する部材にかかる重量負担がそれだけ軽減される。これにより、機械室４０の構成部材にひずみが生じ、それがスターリング冷凍機５０の不正な取付につながるのを防止できる。しかもスターリング冷凍機５０の発する振動や音を断熱材１２が吸収するので、冷却庫１の外に振動や音が増幅されて伝わることが抑制される。
【００４５】
さらに、断熱筐体１０の左右側壁の後角部に、断熱筐体１０のベース部１５から立ち上がる補強部材１６を設け、該左右の補強部材１６の間に、機械室４０を下から支える梁１７を設けたから、断熱筐体１０の強度が向上するとともに機械室４０もスターリング冷凍機５０の重量に耐えるように支持されることとなる。
【００４６】
梁１７を機械室４０の底面壁の前角部の位置に設け、機械室４０を下から支えると同時に前角部の補強の役割も担うようにすることもできる。このようにすると、断熱筐体１０と機械室４０の強度が向上するうえ、機械室４０の底面壁の前角部が下から支えられ、且つ補強されるので、機械室４０の前寄りにスターリング冷凍機５０が設置されたとしても、これをしっかりと支持できる。この場合、裏板１０ｃの窓１４に隣接していた梁１７を移動させてもよいが、この梁１７はそのまま残し、もう一本新たな梁１７を機械室４０の底面壁の前角部に設ける構成としてもよい。
【００４７】
梁１７に代え、図９に示す梁１８を用いてもよい。梁１８は、アングル鋼材を組み合わせて構成したＬ字状の部材１８ａを２個、左右対称的に配置するとともに、この２個のＬ字状部材１８ａの間にタップ板１８ｂを置き、これら３部材をビス締めや溶接などによって互いに固定したものである。タップ板１８ｂは機械室４０の前角部を受け止める位置にある。梁１８は機械室４０の底面壁を下から支えるとともに、前角部の補強と、スターリング冷凍機５０の支持ベースをビス締めする相手方としての役割を担う。これにより、断熱筐体１０と機械室４０の強度が向上するうえ、機械室４０の底面壁の前角部が下から支えられ、且つ補強されるので、機械室４０の前寄りにスターリング冷凍機５０が設置されたとしても、これをしっかりと支持できる。
【００４８】
スターリング冷凍機５０を機械室４０の中に設置するにあたっては、スターリング冷凍機５０を一旦支持ベース５３（図６参照）に取り付け、この支持ベース５３を機械室４０の底面に固定するという手順を踏む。支持ベース５３の固定は、図示しないビス（タッピングネジである）を補強部材１６及び梁１７（梁１８を用いている場合は梁１８）に形成したセルフタッピング用の穴にねじ込み、締め付けることによって行う。支持ベース５３は板金製の部品であり、スターリング冷凍機５０の４箇所から水平に張り出した支持脚５４を振動吸収ゴム５５（図８参照）を介して支承する。支持ベース５３、振動吸収ゴム５５、及び支持脚５４の三者を垂直に貫通するボルト５６がこれら三者を連結する。
【００４９】
図８に見られるように、支持ベース５３のボルト貫通部には上方に膨らむ隆起部５３ａが形成されている。ボルト５６の頭部はこの隆起部５３ａの内部に収容され、支持ベース５３の下面より下方には突き出さない。これにより、支持ベース５３を機械室４０の底面にぴったりとあてがうことができる。
【００５０】
高温側凝縮器７２もステー５７を介して支持ベース５３に固定されている。なお図６において、高温側凝縮器７２の上に送風機が描かれているが、この送風機は高温側凝縮器７２に取り付けられている訳ではなく、後述する空冷ダクトの中に配置されているものである。
【００５１】
スターリング冷凍機５０を設置した後、機械室４０の背面側開口を蓋４４で閉ざす。蓋４４には、高温側凝縮器７２を冷却する空気を取り入れるための通風口４５と、後述する空冷ダクトの出口を露出させるための開口が形成されている。
【００５２】
高温側凝縮器７２は大気中に熱を排出する。効率よく熱を排出するため、空冷ダクト９０が高温側凝縮器７２に組み合わせられる。空冷ダクト９０は断面矩形の板金製部品であり、その入口は高温側凝縮器７２の上面にあてがわれ、出口は蓋４４の開口にあてがわれる。側面方向から見ると、空冷ダクト９０は入口から出口まで、水平に対し４５゜の角度をなして斜め上方に延びる形になっている。
【００５３】
空冷ダクト９０は、その出口部が蓋４４に固定される。他方入口部は、高温側凝縮器７２に対し固定するということはせず、単にその上にかぶせるにとどめる。すなわち空冷ダクト９０は高温側凝縮器７２に対し「フリー接続」となっている。
【００５４】
高温側凝縮器７２は、スターリング冷凍機５０が振動すると一緒になって振動する。高温側凝縮器７２の振動が空冷ダクト９０に伝わったりすることのないよう、高温側凝縮器７２と空冷ダクト９０の周縁同士の間にはクッション材（図示せず）を挿入する。このクッション材は高温側凝縮器７２と空冷ダクト９０を気密に接続するガスケットの役目も兼ねる。
【００５５】
空冷ダクト９０の中には送風機９１を挿入する。送風機９１はプロペラファンを２個、横に並べたものである（図１０参照）。送風機９１は空冷ダクト９０の出口側から出し入れ可能である。
【００５６】
送風機９１を運転すると、蓋４４の通風口４５から外部の空気が吸い込まれる。機械室４０に入った空気は高温側凝縮器７２を通り、高温側凝縮器７２が放出する熱を奪う。熱を奪った空気は空冷ダクト９０に吸い込まれ、さらに送風機９１に吸い込まれ、そこから機外へと斜め上方に向けて排出される。
【００５７】
図１０に本発明の第２実施形態を示す。図１０は機械室の斜視図である。
【００５８】
第１実施形態では機械室４０を板金で構成したが、第２実施形態ではこれを樹脂成型部品で構成する。空冷ダクト９０も含め、全体を一つの部品として一体成型する。
【００５９】
このように機械室４０を樹脂成形部品とすることにより、機械室４０を工業的に大量に生産することができ、コストも安くなる。また機械室４０に空冷ダクト９０を一体成型することにより、全体の構成が簡素化される。また一体成型により空冷ダクト９０と機械室４０の間の継ぎ目をなくし、この箇所からの空気もれを防ぐことができる。
【００６０】
なお、スターリング冷凍機５０の重量に耐え得る強度を機械室４０に持たせるため、機械室４０の外面あるいは内面に適宜補強用リブを設けるとよい。図１０には機械室４０の外面に水平な補強リブ４６を複数個形成し、発泡断熱材１２に咬み込ませるようにした例が示されている。
【００６１】
以上、本発明の各実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は家庭用又は業務用の冷却庫であって、スターリング冷凍機を冷熱源とするもの全般に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷却庫の垂直断面図
【図２】冷却サイクルの概略構成図
【図３】二次冷媒の流れ方の説明図
【図４】冷却庫の背面斜視図
【図５】断熱筐体構成要素の分解斜視図
【図６】スターリング冷凍機の斜視図
【図７】機械室の斜視図
【図８】部分拡大断面図
【図９】変形態様の梁の斜視図
【図１０】本発明の第２実施形態に係る機械室の斜視図
【符号の説明】
【００６４】
１    冷却庫
１０  断熱筐体
１５  ベース部
１６  補強部材
１７、１８  梁
２０  冷蔵室
３０  冷凍室
４０  機械室
４３  補強部材
９０  空冷ダクト
【図１】
2006046759.tif 000003
【図２】
2006046759.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006046759.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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