(57)【要約】【課題】  本発明は、バーナーの径を小さくして、火炎を炎口からほぼ垂直に近い状態で立ち上がらせても、常に完全燃焼ができるような精度の高い炎口溝を備えているバーナーおよびバーナーの製造方法。【解決手段】  本発明のバーナーは、環状体または下部円筒突出体の内面に炎口溝切削用基準面が設けられている。前記炎口溝切削用基準面は、バーナーの環状体と下部円筒突出体の内面に治具がいつも同じ状態で嵌合できる形状のものであればよい。前記炎口溝切削用基準面を利用して、固定されたバーナーは、炎口溝が正しい形状に切削される。【選択図】  図１
2006046720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炎口溝が設けられている環状体と、
前記環状体に連設されて下方に突出する下部円筒突出体と、
前記下部円筒突出体の外面と前記環状体の裏面とにより成形されている環状凹部と、
を少なくとも備えているバーナーにおいて、
前記環状体または下部円筒突出体の内面に炎口溝切削用基準溝が設けられていることを特徴とするバーナー。
【請求項２】
炎口溝が設けられている環状体と、
前記環状体に連設されて下方に突出する下部円筒突出体と、
前記下部円筒突出体の外面と前記環状体の裏面とにより成形されている環状凹部と、
を少なくとも備えているバーナーの製造方法において、
前記バーナーを回転固定台に固定し、
前記回転固定台が取り付けられている固定装置と関連付けられているカッターにより、前記環状体に成形されている傾斜面の下部と前記下部円筒突出体とのほぼ接続部における内側に炎口溝切削用基準溝を切削し、
その後、前記炎口溝切削用基準溝に当接する基準溝固定治具を取り付け、
前記バーナーが取り付けられた前記基準溝固定治具をバーナー切削装置におけるバーナー固定部に取り付け、
前記バーナー切削装置に取り付けられているカッターにより、環状体の裏面を所定の間隔と深さに切削することを特徴とするバーナーの製造方法。
【請求項３】
前記基準溝固定治具は、中間部に設けられた基準溝当接部が前記基準溝に当接し、先端部に設けられた固定部材により、前記下部円筒突出体に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載されたバーナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス等を燃料とするガス調理器に使用するバーナーおよびバーナーの製造方法に関するものである。また、本発明は、前記バーナーを製造する際に都合の良い治具を含めたバーナーの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、特許第３０７９３５６号公報におけるバーナーキャップは、内炎口と外炎口からなり、大型の鍋に適用できるようになっている。また、従来例としてのバーナーキャップは、前記内炎口の上部に煮こぼれ防止用の遮蔽体を設けたものが特開平２００１−３４３１０５号公報に記載されている。
【特許文献１】特許第３０７９３５６号公報
【特許文献２】特開平２００１−３４３１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記内炎口および外炎口を有するバーナーキャップは、火炎が比較的大きい鍋の鍋底を沿うような構造になっている。そのため、一見、前記鍋は、その鍋底が火炎に覆われて効率の良い加熱がされているように思われ勝ちである。しかし、前記鍋底に沿って広がった火炎は、鍋の胴体側にも一部が及び、必ずしも見かけのような効率にならないことが判った。  
【０００４】
そこで、本出願人は、大型鍋であっても、バーナーキャップの径を比較的小さくするとともに、炎口溝の深さを大きくすることにした。その結果、前記火炎は、炎口からほぼ垂直に近い状態で立ち上がり、鍋底の中心部を強く加熱するとともに、鍋底の中心から鍋底の外周に沿って向かうようにすることにより、効率を高くすることができた。
【０００５】
しかし、前記バーナーキャップの炎口溝は、小径化するとともに、炎口溝の深さを大きくしたため、炎口溝の精度によって、不完全燃焼するものが多く作製されるようになった。
【０００６】
図５は従来例におけるバーナーキャップの製造方法を説明するための概念図で、バーナーキャップの一部を逆さまにした状態の断面図である。図５において、バーナーキャップ５１、５１′は、基準面５４上に逆さまに載置されている。前記バーナーキャップ５１、５１′の傾斜環状体に設けられている炎口溝成形部５２、５２′は、鍛造される際の上部の厚さ（ｌ、ｌ′）が異なる。
【０００７】
すなわち、前記バーナーキャップ５１、５１′は、金型に加熱した原材料を押し込み、圧力を加えることにより、鍛造されるが、前記金型の上部（分割面）となる部分から、前記原材料の一部が食み出す。そのため、前記バーナーキャップ５１、５１′は、前記分割面にフランジを構成しており、前記フランジの端面部分の厚さ（ｌ、ｌ′）がそれぞれ異なる。
【０００８】
前記炎口溝成形部５２、５２′は、カッター５３によって炎口溝が切削される。しかし、前記フランジの厚さがｌとｌ′とによって異なるため、炎口溝成形部
の位置にｄの違いが発生し、前記炎口溝の深さ等に相違ができる。前記炎口溝の深さによる相違は、ガスの不完全燃焼の原因に繋がる。
【０００９】
前記フランジｌ、ｌ′の寸法は、実験の結果、±０．３ｍｍ程度のバラツキで
あっても、燃焼に影響を及ぼすことが判った。前記寸法は、カッターの位置を調整することにより、修正する方法もあるが、カッターの位置調整に手間がかかるという問題があった。
【００１０】
以上のような課題を解決するために、本発明は、バーナーの径を小さくして、炎口の溝を深くしても、常に完全燃焼ができるような精度の高い炎口溝を備えているバーナーおよびバーナーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（第１発明）
第１発明のバーナーは、炎口溝が設けられている環状体と、前記環状体に連設されて下方に突出する下部円筒突出体と、前記下部円筒突出体の外面と前記環状体の裏面とにより形成されている環状凹部とを少なくとも備えており、前記環状体または下部円筒突出体の内面に炎口溝切削用基準溝が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
（第２発明）
第２発明は、炎口溝が設けられている環状体と、前記環状体に連設されて下方に突出する下部円筒突出体と、前記下部円筒突出体の外面と前記環状体の裏面とにより成形されている環状凹部とを少なくとも備えているバーナーの製造方法であり、前記バーナーを回転固定台に固定し、前記回転固定台が取り付けられている固定装置と関連付けられているカッターにより、前記環状体に成形されている傾斜面の下部と前記下部円筒突出体とのほぼ接続部における内側に炎口溝切削用基準溝を切削し、その後、前記炎口溝切削用基準溝に当接する基準溝固定治具を取り付け、前記バーナーが取り付けられた前記基準溝固定治具をバーナー切削装置におけるバーナー固定部に取り付け、前記バーナー切削装置に取り付けられているカッターにより、環状体の裏面を所定の間隔と深さに切削することを特徴とする。
【００１３】
（第３発明）
第３発明のバーナーの製造方法において、前記基準溝固定治具は、中間部に設けられた基準溝当接部が前記基準溝に当接し、先端部に設けられた固定部材により、前記下部円筒突出体に取り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、バーナーの径を小さくするとともに、炎口溝の深さを大きくすることができ、効率の良い燃焼を行うことができるようになった。
【００１５】
本発明によれば、バーナーにおける金型分割面のフランジ部に厚さの違いがあっても、炎口溝を切削する際の基準溝を下部円筒突出体または環状体の内面に設けたため、常に、同じ深さ、角度の炎口溝を得ることができた。
【００１６】
本発明によれば、炎口溝を切削する際の基準面を下部円筒突出体と環状体との接続部に、治具を当接する基準溝を設けたため、炎口溝が、常に、同じ深さ、角度の炎口溝を得ることができた。
【００１７】
本発明によれば、バーナーに取り付ける治具が基準溝に嵌合することにより、炎口溝を切削するバーナー切削装置の正しい位置に取り付けることが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１発明）
第１発明のバーナーは、たとえば、内部傾斜面と前記内部傾斜面の裏側に成形されている炎口溝が設けられた炎口溝成形部とからなる環状体と、前記環状体に連設されて、下方に突出する下部円筒突出体と、前記下部円筒突出体の外面と前記環状体の裏面とにより成形されている環状凹部とを少なくとも備えており、形状を小型にするとともに、炎口からの火炎がほぼ垂直に上がるような形状の炎口溝が設けられている。すなわち、前記炎口溝の形状は、幅が狭く深さの大きい溝が切削されている。
【００１９】
通常、前記バーナーを鍛造により作製する場合、金型の分割面になるフランジ部分から材料がはみ出し、その厚さにバラツキが生じる。前記状態により切削された前記炎口溝は、前記フランジの厚さが異なるため、その深さ等にばらつきが出る。したがって、前記バーナーの炎口溝は、一番安定な状態、すなわち、前記フランジを下端にして切削される。
【００２０】
そこで、第１発明のバーナーは、前記環状体または下部円筒突出体の内面に炎口溝切削用基準溝が設けられている。前記炎口溝切削用基準溝は、バーナーの環状体と下部円筒突出体の内面に治具がいつも同じ状態で嵌合できる形状のものであればよい。前記炎口溝切削用基準溝を利用して、固定されたバーナーは、炎口溝が正しい形状に切削される。
【００２１】
（第２発明）
第２発明は、環状体と下部円筒突出体と環状凹部からなるバーナーの製造方法である。前記環状体は、たとえば、内部傾斜面と前記内部傾斜面の裏側に成形されている炎口溝が設けられた炎口溝成形部とから構成される。前記下部円筒突出体は、前記内部傾斜面に連設されて下方に突出している。前記環状凹部は、前記下部円筒突出体の外面と前記傾斜面の裏面とによりガスと空気の混合気体を供給する入口として形成される。
【００２２】
まず、第２発明において、前記炎口溝成形部に成形されている炎口斜面と、前記バーナーを固定する固定台の基準傾斜面とは、互いに密着するように当接させる。可動治具は、移動して前記環状体の内面を押圧することにより、前記バーナーが固定される。
【００２３】
前記固定台に関連付けられているカッターは、前記傾斜面の下部と前記下部円筒突出体とのほぼ接続部における内側に基準溝を切削する。前記基準溝は、前記傾斜面または前記下部円筒突出体の内面の何れでも良いが、前記接続部近傍がほぼ中間部に相当するため、一番安定して治具が取り付けられる。
【００２４】
その後、前記基準溝固定治具は、前記基準溝に当接するように取り付けられる。次に、前記バーナーが取り付けられた前記基準溝固定治具は、バーナーキャップ切削装置におけるバーナーキャップ固定部に取り付けられる。前記バーナーキャップ切削装置は、カッター固定部に取り付けられているカッターにより、炎口溝成形部を所望の間隔、深さ、角度に正確に切削することができる。
【００２５】
第２発明におけるバーナーの製造方法において、基準溝固定治具は、バーナーを間欠的に回転させる回転機構を備えている。前記回転機構は、炎口溝を一つ一つに対して、所定の深さ、角度等に切削することができる。
【００２６】
（第３発明）
第３発明におけるバーナーの製造方法において、基準溝固定治具は、中間部に設けられた基準溝当接部が前記基準溝に当接し、先端部に設けられた固定部材により、前記下部円筒突出体に取り付けられる。
【００２７】
本発明のバーナーの製造方法は、バーナー切削装置のカッターを回転させるだけでなく、直線方向に移動できるような機構を持たせている。前記カッターは、たとえば、クランク機構と回転機構とにより、前記炎口を傾斜した溝として作製することができる。
【００２８】
本発明のバーナーの製造方法は、カッターの位置制御をＮＣ制御とすることで、正確な炎口溝を成形することができる。
【００２９】
本発明のバーナーの製造方法は、バーナーの固定がバーナー切削装置における回転部と一体になっている。すなわち、回転部と基準溝固定治具とを一体とすることで、工数を低減することができる。
【実施例１】
【００３０】
図１（イ）は本発明の実施例であるバーナーキャップの下面概略図で、（ロ）は（イ）におけるＡ−Ａ断面図である。図１（イ）および（ロ）おいて、バーナーキャップ１１は、傾斜面を有する環状体１２と、前記環状体１２の下方に連設されている下部円筒突出体１３とから構成されている。
【００３１】
前記環状体１２は、内部に傾斜面１２１と、前記傾斜面１２１と下部円筒突出体１３の接合部とのほぼ境部に基準環状溝１２２が設けられている。前記傾斜面１２１の裏面には、炎口を設ける炎口溝成形部１２３が成形されている。前記傾斜面１２１の下部裏面と、下部円筒突出体１３の外周上部とには、混合気体（ガスと空気）を炎口に沿って上昇させるための環状凹部１２４が成形されている。また、前記環状体１２は、図示されていない、金型を使用し、鍛造によって成形される。
【００３２】
また、炎口溝成形部１２３は、炎口斜面１２３１が成形されている。さらに、環状体１２の上部端面は、環状上端面１２５となっている。前記バーナーキャップ１１は、後述の製造方法によって、前記炎口溝成形部１２３が所定の間隔、深さ、角度等によって切削される。
【００３３】
図２（イ）および（ロ）は本発明のバーナーキャップに基準環状溝を切削する前の治具の取り付けを説明するための概略断面図である。図２（イ）において、回転固定台２１は、図示されていない固定装置に固定されているとともに、前記バーナーキャップ１１を回転させながら、前記基準環状溝１２２を作製する。
【００３４】
前記回転固定台２１は、前記バーナーキャップ１１を上下部および左右から囲んでいる。また、前記回転固定台２１は、左側に可動治具２２が可動状態に取り付けられており、右側に前記バーナーキャップ１１の下部円筒突出体１３が突出する開口部を有している。
【００３５】
さらに、前記回転固定台２１は、右側の内部にバーナーキャップ１１の炎口溝成形部１２３に設けられている炎口斜面１２３１と同じ傾斜面を有する基準斜面２１１が突設されている。このよう形状の回転固定台２１の内部には、図２における紙面の前後方向から前記バーナーキャップ１１が挿入される。
【００３６】
その後、可動治具２２は、図２（イ）の左側から右側に向かって移動する。前記可動治具２２の移動により、前記バーナーキャップ１１は、前記回転固定台２１の右側に押しつけられる。すなわち、前記バーナーキャップ１１の炎口斜面１２３１は、図２（ロ）に示されているように、回転固定台２１の基準斜面２１１に押しつけられて固定される。
【００３７】
図２（ロ）におけるカッター２３は、前記図示されていない固定台と位置関係が決められているとともに、ｘおよびｙ方向に移動が可能になっている。前記バーナーキャップ１１は、図２（ロ）の状態でおいて、回転固定台２１が回転すると、カッター２３のｘおよびｙ方向の移動により、基準環状溝１２２が正確に切削される。前記カッター２３の制御は、たとえば、ＮＣ制御によって行われる。
【００３８】
図３（イ）および（ロ）はバーナーキャップの基準環状溝に固定治具を取り付ける状態を説明するための図である。図３（イ）において、基準環状溝固定治具３１は、頭部が太く、先端部が細く成形されている。前記基準環状溝固定治具３１の頭部と先端部との間に基準環状溝当接部３１１が成形されている。
【００３９】
また、前記基準環状溝固定治具３１は、先端部にネジ３１２が切られており、頭部に固定溝３１３が成形されている。図３（ロ）において、前記基準環状溝固定治具３１の基準環状溝当接部３１１は、前記バーナーキャップ１１に設けられた基準環状溝１２２に当接される。その後、ナット３２は、先端部のネジ３１２にネジ込まれ、バーナーキャップ１１の下部円筒突出体１３１の下端面に当接固定される。
【００４０】
図４は本発明のバーナーキャップに炎口溝を切削するためのバーナーキャップ切削装置を説明するための概略図である。図４において、バーナーキャップ切削装置４１は、カッター固定部４２と、バーナーキャップ固定部４３とから構成される。また、前記バーナーキャップ固定部４３は、貫通孔を有し、前記貫通孔に間欠的に回転する回転部４４が挿入されている。
【００４１】
前記カッター固定部４２は、たとえば、複数のクランク４１１を介して先端にカッター４５が取り付けられている。前記クランク４１１およびカッター４５は、図示されていないＮＣ制御装置等により制御されており、カッター４５を所望の深さと角度等により炎口溝が切削されるように制御される。
【００４２】
前記バーナーキャップ１１は、前記基準環状溝固定治具３１に固定された状態で、前記バーナーキャップ固定部４３の凹部４３１に嵌合される。また、前記基準環状溝固定治具３１の固定溝３１３には、前記回転部４４の凸部４４１が嵌合される。前記回転部４４は、前記カッター４５の制御と同様に制御されており、たとえば、ステッピングモータ等により間欠的に回転する。前記回転は、前記バーナーキャップ１１の炎口溝を前記カッター４５により所定の間隔に切削する。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上、本実施例を詳述したが、本発明は、前記本実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。本発明のバーナーキャップ、治具、およびバーナーキャップ切削装置は、周知または公知の材料により構成される。
【００４４】
また、本発明のバーナーキャップ切削装置およびカッターの制御は、周知または公知のＮＣ制御装置等を使用することができる。また、本発明は、特許請求の範囲に記載された技術的事項を逸脱しない範囲で、治具等の形状を変形することができる。前記基準環状溝は、必ずしも環状である必要はなく、基準となる溝であれば、どのような形状のものであっても良いことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（イ）は本発明の実施例であるバーナーキャップの下面概略図で、（ロ）は（イ）におけるＡ−Ａ断面図である。（実施例１）
【図２】（イ）および（ロ）は本発明のバーナーキャップに基準環状溝を切削する前の治具の取り付けを説明するための概略断面図である。
【図３】（イ）および（ロ）はバーナーキャップの基準環状溝に固定治具を取り付ける状態を説明するための図である。
【図４】本発明のバーナーキャップに炎口溝を切削するためのバーナーキャップ切削装置を説明するための概略図である。
【図５】従来例におけるバーナーキャップの製造方法を説明するための概念図で、バーナーキャップの一部を逆さまにした状態の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１１・・・バーナーキャップ
１２・・・環状体
１２１・・・傾斜面
１２２・・・基準環状溝
１２３１・・・炎口斜面
１２３・・・炎口溝成形部
１２４・・・環状凹部
１２５・・・環状上端面
１３・・・下部円筒突出体
１３１・・・下端面
２１・・・回転固定台
２１１・・・基準斜面
２２・・・可動治具
２２１・・・当接面
２３・・・カッター
３１・・・基準環状溝固定治具
３１１・・・基準環状溝当接部
３１２・・・ネジ
３１３・・・固定溝
３２・・・ナット
４１・・・バーナーキャップ切削装置
４１１・・・クランク
４２・・・カッター固定部
４３・・・バーナーキャップ固定部
４４・・・回転部
４４１・・・凸部
４５・・・カッター
【図１】
2006046720.tif 000003
【図２】
2006046720.tif 000004
【図３】
2006046720.tif 000005
【図４】
2006046720.tif 000006
【図５】
2006046720.tif 000007