(57)【要約】【課題】  ビーズによる電極の洗浄効果の最適効果を狙うと共に、電極が汚れてきたら、簡単に磨けるように保守性の良い構造にすること、及びビーズの回収も簡単にできる構造の検出器からなる残留塩素計を提供する。【解決手段】  残留塩素計は、ベースブロックの同一平面に、測定水を取込むための測定水導入口、測定水を排出させるための測定水排出口、対極、作用極のそれぞれを配設及び組込み、前記ベースブロックの同一平面上に、前記測定水導入口から流入される測定水を貯留するための液槽部を備えた流路ブロックを着脱自在に形成したことである。【選択図】  図２
2006300806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースブロックの同一平面に、測定水を取込むための測定水導入口、測定水を排出させるための測定水排出口、対極、作用極のそれぞれを配設及び組込み、
前記ベースブロックの同一平面上に、前記測定水導入口から流入される測定水を貯留するための液槽部を備えた流路ブロックを着脱自在に形成したことを特徴とする残留塩素計。
【請求項２】
前記対極のヘッドを前記平面と面一又は略面一に配設し、そのヘッド部分にビーズを敷き詰めると共に、前記測定水流入口から流入された測定水を前記平面との隙間に形成された測定水噴出し口から前記ヘッド表面と平行に噴出させることを特徴とする請求項１に記載の残留塩素計。
【請求項３】
前記対極及び作用極が設置されている前記平面は陥没面に形成され、前記流路ブロックを取外す際に、前記作用極を中心軸として、前記流路ブロックの突出し部を回転させることで、前記陥没面に散在するビーズを一箇所に集めるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の残留塩素計。
【請求項４】
前記測定水排出口に、前記ビーズを回収するためのビーズ回収籠を備えたことを特徴とする請求項３に記載の残留塩素計。
【請求項５】
前記測定水噴出し口近傍に、測定水を排出する測定水取出しバルブを備えたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の残留塩素計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中の残留塩素を測定する残留塩素計に関し、詳しくは電極の構造及び保守性の向上を図った検出器の液槽を改良した残留塩素計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術における残留塩素計は、図３に示すように、回転金属棒を用いたポーラログラフ方式で、ガラスビーズの中で回転させ、連続自動洗浄をしながら長期安定した測定を可能にするものであり、その構造は検水を入力して貯留する検水貯留室１１１と、この検水貯留室１１１に隙間を設けて検水が通過するようにして設けた対極収納室１１２と、検水貯留室１１１に回転自在に配置した回転電極１１３と、回転電極１１３の下部端に設けた作用極１１４と、作用極１１４の周囲に接触し且つ埋もれるように配置した複数のガラスビーズ１１５と、対極収納室１１２に配置され、検水貯留室１１１の配置されている回転電極１１３と対向する位置関係に配置した対極１１６とからなる。
このような構成の残留塩素計において、回転電極１１３を回転させて、作用極１１４の面を常時ガラスビーズ１１５と摩擦係合させて自動洗浄させながら、対極１１６と作用極１１４間における電流の流れ度合いを検出して残留塩素の成分を測定する。
【０００３】
第２の例の電極を洗浄する構造は、図４に示すように、電極１２１を固定し、小さなガラスビーズ１２２を水流で動かし、先端の金電極１２３にぶつけるようにした構造の小型化したものである。その構造は、検水１２４を入力する容器１２５内に検水１２４を入力する細管１２６を容器１２５の底部近傍にまで伸びるように配置し、容器１２５底部は円錐形状１２７に形成し、この円錐形状１２７に形成した底部に向かう方向に先端が金電極１２３の電極１２１を配置する。そして、この円錐形状１２７の底部に一定量のガラスビーズ１２２を敷き詰める。又、容器１２５の上方向に検水を排出するオーバーフロー出口１２８を設けた構造にする。
【０００４】
このような構造の電極においては、細管１２６にて供給される検水１２４が円錐形状１２７の底部の底面にあたると反転する。このとき、ガラスビーズ１２２を巻き込んで電極の先端にあたる金電極１２３にあたり汚れを落す構造となっている。
【０００５】
第３の具体例の電極を洗浄する構造は、図５に示すように、検水１３１を入力する容器１３２の底部に電極１３３を配置し、その臨んだ状態の電極１３３に対して、横方向から検水を入力する検水入口部１３４を備えた構造にし、その底部に臨んだ電極１３３の上部にガラスビーズ１３５を敷き詰めた構造となっている。
【０００６】
このように、常時ガラスビーズ１３５を電極１３３に接触するようにして、底面横方向に設けた検水入口部１３４から検水１３１を給水すると、ガラスビーズ１３５が電極１３３に接触しながら巻き上がり、検水１３１の渦に混じってガラスビーズ１３５が電極１３３にぶつかることにより電極１３３の先端部位の洗浄が行われる。
【０００７】
第４の具体例の電極を洗浄する構造は、図６に示すように、検水の容器１４１の底部１４２に検水１４３を入力する検水入口部１４４を配置し、その底部１４２に設けた検水入口部１４４に対して所定距離上方向の位置に電極１４５を配置し、底部１４２の検水入口部１４４にメッシュ１４６を配置して、その底部１４２に所定量のガラスビーズ１４７を敷き詰めた構造になっている。
【０００８】
このように、ガラスビーズ１４７を検水入口部１４４の底部１４２から所定距離の上部位置の電極１４５に接触するようにする。即ち、底部１４２から検水１４３を給水すると、ガラスビーズ１４７が噴水のように吹き上げ、対局する電極１４５にぶつかることにより電極１４５の洗浄が行われる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−５３５４９号公報（第２頁〜第４頁  第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、従来技術で説明した、電極をガラスビーズの中で回転させる回転電極の場合には、検水が河川水のような汚れた水の中でも洗浄効果が期待できるが、大きなパワーと回転電極から小さな接触抵抗で信号を取り出す機能が必要になり、構成及び構造的に複雑になるという問題がある。
【００１１】
又、検水の流量が少ないため、微細なガラスビーズ（洗浄ビーズ）しか掻き回すことができないという問題もある。
更に、流量及び流速が変動するとガラスビーズの動きが変わり、洗浄効果が一定せず洗浄力が弱くなる。流量を増やすとビーズが流出したり、電極にビーズがぶつけ過ぎてダメージを与えるという問題もある。
また、電極が汚れても、簡単には磨いて再利用しにくく、また、電極を外すとビーズが飛び出して、全数回収できないという問題がある。
【００１２】
従って、ビーズの量と水頭の差により流量を一定にし、洗浄効果の最適効果を狙うと共に、電極が汚れてきたら、簡単に磨けるように保守性の良い構造にすること、及びビーズの回収も簡単にできる構造に解決しなければならない課題を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本願発明の残留塩素計は、次に示す構成にしたことである。
【００１４】
（１）残留塩素計は、ベースブロックの同一平面に、測定水を取込むための測定水導入口、測定水を排出させるための測定水排出口、対極、作用極のそれぞれを配設及び組込み、前記ベースブロックの同一平面上に、前記測定水導入口から流入される測定水を貯留するための液槽部を備えた流路ブロックを着脱自在に形成したことである。
（２）前記対極のヘッドを前記平面と面一又は略面一に配設し、そのヘッド部分にビーズを敷き詰めると共に、前記測定水流入口から流入された測定水を前記平面との隙間に形成された測定水噴出し口から前記ヘッド表面と平行に噴出させることを特徴とする（１）に記載の残留塩素計。
（３）前記対極及び作用極が設置されている前記平面は陥没面に形成され、前記流路ブロックを取外す際に、前記作用極を中心軸として、前記流路ブロックの突出し部を回転させることで、前記陥没面に散在するビーズを一箇所に集めるようにしたことを特徴とする（２）に記載の残留塩素計。
（４）前記測定水排出口に、前記ビーズを回収するためのビーズ回収籠を備えたことを特徴とする（３）に記載の残留塩素計。
（５）前記測定水噴出し口近傍に、測定水を排出する測定水取出しバルブを備えたことを特徴とする（２）〜（４）のいずれかに記載の残留塩素計。
【発明の効果】
【００１５】
本提案によれば、ベースブロックの同一平面に、測定水を取込むための測定水導入口、測定水を排出させるための測定水排出口、対極、作用極のそれぞれを配設及び組込み、ベースブロックの同一平面上に、測定水導入口から流入される測定水を貯留するための液槽部を備えた流路ブロックを着脱自在に形成したことにより、流路ブロックを外すだけで対極の電極表面が暴露するので、簡単に研磨することができる。
【００１６】
又、対極のヘッドをベースブロックの平面と面一又は略面一に配設し、そのヘッド部分にビーズを敷き詰めると共に、測定水流入口から流入された測定水をベースブロックの平面との隙間に形成された測定水噴出し口からヘッド表面と平行に噴出させることにより、直接測定水がヘッドに当たらず、電極にダメージを与えない。
【００１７】
更に、対極及び作用極が設置されている平面は陥没面に形成され、流路ブロックを取外す際に、作用極を中心軸として、流路ブロックの突出し部を回転させることで、陥没面に散在するビーズを一箇所に集めるようにしたことにより、殆ど全てのビーズを回収することができる。
【００１８】
更に、測定水排出口に、ビーズを回収するためのビーズ回収籠を備えたことにより、陥没面に散在するビーズをこのビーズ回収籠に簡単に回収することができる。
【００１９】
また、測定水噴出し口近傍に、測定水を排出する測定水取出しバルブを備えたことにより、測定水噴出し口に気泡や浮遊物が詰まった場合には、この測定水取出しバルブを作動させて測定水を外部に流し出すことにより気泡や浮遊物を簡単に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本願発明に係る残留塩素計の実施形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２１】
残留塩素計の検出器は、図１及び図２に示すように、ベースブロック１１の同一平面１２に、測定水１３を取込むための測定水導入口１４、測定水１３を排出させるための測定水排出口１５、測定水１３を取出すための測定水取出し口１６、対極１７、作用極１８のそれぞれを配設及び組込み、ベースブロック１１の同一平面１２上に、測定水導入口１４から流入される測定水１３を貯留するための液槽部を備えた流路ブロック１９を着脱自在に密閉した状態で取り付けた構造になっている。
【００２２】
測定水導入口１４には、流量調整用ニードルバルブ２１が取り付けられ、測定水１３の導入量を調整できる構造となっている。
測定水排出口１５には、排出バルブ２２が取り付けられ、その排出バルブ２２の付け根部分にビーズ（実施例においてはセラミックスビーズ）２３を回収するビーズ回収籠２４を備えた構成となっている。
測定水取出し口１６は、後述する測定水噴出し口２７近傍位置に設けられ、その口には測定水取出しバルブ２５が取り付けられ、測定水噴出し口２７に溜まった気泡や浮遊物を取り除くときにバルブを開状態にする。
【００２３】
流路ブロック１９は、測定水導入口１４に取り付けられた流量調整用ニードルバルブ２１を介した測定水１３を収容する下部側が広まった第１測定水収容部屋２６と、第１測定水収容部屋２６の底部側で平面１２との隙間に形成された測定水噴出し口２７に連通し、且つベースブロック１１の平面１２を陥没させた扇形状に形成された陥没面２８上に設けた第２測定水収容部屋２９と、この第２測定水収容部屋２９にスリット３１を介して連通し測定水排出口１５に通じる第３測定水収容部屋３２とを備えた構造となっている。この第１測定水収容部屋２６、第２測定水収容部屋２９、第３測定水収容部屋３２で液槽部を構成する。
この第２測定水収容部屋２９においては、ベースブロック１１の陥没面２８に面一又は略面一でヘッド３３部分を配置した作用極１８、この作用極１８の間に遮蔽部３４を設けて作用極１８よりも突出させて配置した対極１７とを包含する。そして、作用極１８のヘッド３３部分とその隣接する遮蔽部３４の側壁とで形成される空間にセラミックスビーズ２３を敷き詰めると共に、測定水導入口１４から流入された測定水１３を平面１２との隙間に形成された測定水噴出し口２７からヘッド３３表面と平行に噴出させる構成になっている。
この測定水噴出し口２７を形成する第２測定水収容部屋２９の底部には陥没面２８に接する突出し部３５（図１参照）を形成し、対極１７を中心軸にして、この突出し部３５が扇状の陥没面２８上を反時計方向の測定水排出口１５方向に回転させることで、陥没面２８に散在するセラミックスビーズ２３を一箇所に集める構成となっている。
更に、この第２測定水収容部屋２９は、対極１７の周囲を覆う遮蔽部３４にスリット３１を設けて測定水排出口１５に連通させた構造となっている。
【００２４】
このような構造をした検出器の流路においては、先ず、測定水１３を流量調整用ニードルバルブ２１を介して第１測定水収容部屋２６に注入する。第１測定水収容部屋２６に注入された測定水１３は、平面１２を伝った測定水噴出し口２７から第２測定水収容部屋２９に入り込み、そのとき測定水噴出し口２７はヘッド３３の金電極に平行に噴出することができるため、ヘッド３３は陥没面２８に面一であるため測定水は直接当たらずヘッド３３の金電極にダメージを当てることなくセラミックスビーズ２３を噴流させることができる。
第２測定水収容部屋２９に入った測定水１３は対極１７の周りの隙間を抜けてスリット３１を通り測定水排出口１５方向に流れる。又は、この第２測定水収容部屋２９を形成する遮蔽部３４を通り越して測定水排出口１５に排出される。
【００２５】
以上のようにして、測定水１３は陥没面２８に面一の作用極１８に対して平行な方向から噴流させることで電極にダメージを当てることなく測定水１３を供給することができるのである。
【００２６】
一方、このヘッド３３の部分の金電極は、電流が流れるため、電気メッキがされており、月に一度くらい表面を研磨する必要がある。そのため、流路ブロック１９を外すわけであるが、流路ブロック１９を外すだけで、電極表面が暴露するので、簡単に研磨できる。従来は電極を取外して行っていたが、ケーブル等が付いているので作業性が悪かった。この点、流路ブロック１９側には、液槽部のみを構成する構造となっているため、電極を外すといった作業はなく、極めて効率良く内部の電極の研磨等ができるのである。
【００２７】
ここで、流路ブロック１９を外す前に、給水を止めるが、流量調整用ニードルバルブ２１を閉めると、流路ブロック１９内の測定水は、対極１７の周りの隙間を抜けてスリット３１から排出される。また、このスリット３１により、断水時水位が下がり、対極が空気中に曝されるため回路が断ち切られ警報を出すこともできる。
又、流路ブロック１９内の測定水の排水を急ぐ場合は、測定水取出しバルブ２５を開けることで、短時間に水抜きが出来る。残っている測定水も、ベースブロックの陥没面に集まり、スリット３１を介して排出口から排出される。
【００２８】
作用極１８の上に残ったセラミックスビーズ２３は、流路ブロック１９が対極１７を中心軸にして、反時計方向に回転することで、流路ブロック１９の突出し部３５がベースブロック１１の陥没面２８に当たって回転した位置が測定水排出口１５の上に来るようになっている。測定水排出口１５にはビーズ回収籠２４が埋め込んであるため、そのビーズ回収籠２４に大部分のセラミックスビーズ２３を回収できる。ベースブロック１１の周辺に残ったセラミックスビーズ２３は先程抜き取った水をかけると流れ落ち、全部回収できる。
ベースブロック１１の陥没面２８は先に記述した、位置出しや残りの水の他に研磨した電極に水洗いの排水受けの他に、測定水取出しバルブ２５を開くと、ノズル部分は逆流することになる。この時セラミックスビーズ（約φ１ｍｍ）も流出されるが、陥没面２８は窪み（約２ｍｍ）になっているため、それ以上は流れないようになっている。
又、測定水噴出し口２７に気泡や浮遊物が詰まった場合、測定水取出しバルブを開けることで、流し出すこともできる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
ベースブロックの同一平面に、測定水を取込むための測定水導入口、測定水を排出させるための測定水排出口、対極、作用極のそれぞれを配設及び組込み、ベースブロックの同一平面上に、測定水導入口から流入される測定水を貯留するための液槽部を備えた流路ブロックを着脱自在に形成し、流路ブロックを外すだけで対極の電極表面を暴露させて簡単に研磨することができる残留塩素計を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本願発明の残留塩素計の検出器の部分の平面図である。
【図２】同、流路に従ったＡ―Ａ’断面図である。
【図３】従来技術における第１例の検出器の部分の断面図である。
【図４】従来技術における第２例の検出器の部分の断面図である。
【図５】従来技術における第３例の検出器の部分の断面図である。
【図６】従来技術における第４例の検出器の部分の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１１      ベースブロック
１２      平面
１３      測定水
１４      測定水導入口
１５      測定水排出口
１６      測定水取出し口
１７      対極
１８      作用極
１９      流路ブロック
２１      流量統制用ニードルバルブ
２２      排出口バルブ
２３      ビーズ
２４      ビーズ回収籠
２５      測定水取出しバルブ
２６      第１測定水収容部屋
２７      測定水噴出し口
２８      陥没面
２９      第２測定水収容部屋
３１      スリット
３２      第３測定水収容部屋
３３      ヘッド
３４      遮蔽部
３５      突出し部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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