(57)【要約】【課題】  生産性を向上することができると共に、内部に空洞が生成されることを防止する。【解決手段】  ２列の帯状の発酵生地を搬送する搬送手段３と、搬送手段３で搬送されている各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を、互いの巻き芯がほぼ平行になるようにまたそれぞれの巻き方向が逆になるように、円柱状に巻き上げる巻き上げ手段７とを有する。【選択図】図１
2006345779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２列の帯状の発酵生地を搬送する搬送手段と；
前記搬送手段で搬送されている各発酵生地のうちで互いに隣接している少なくとも２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地の側に向かって、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が巻き上げられた部位から僅かに離れている状態まで、円柱状に巻き上げる第１の巻き上げ手段と；
前記第１の巻き上げ手段によって巻き上げられた発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地から離す離反手段と；
前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地の側に向かって、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで、円柱状に巻き上げる第２の巻き上げ手段と；
前記離反手段により前記他方の発酵生地から離反した前記一方の発酵生地を、この巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで巻き上げると共に前記他方の発酵生地に接触しもしくは前記他方の発酵生地の近傍に位置するまで幅寄せする幅寄せ手段と；
を有することを特徴とする発酵生地の形成装置。
【請求項２】
少なくとも２列の帯状の発酵生地を搬送する搬送手段と；
前記搬送手段で搬送されている各発酵生地のうちで互いに隣接している少なくとも２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地から、前記２列の発酵生地の幅方向に離す離反手段と；
前記離反手段で離れ前記搬送手段で搬送されている２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地の側に向い、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで、円柱状に巻き上げる第１の巻き上げ手段と；
前記離反手段で離れ前記搬送手段で搬送されている２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地の側に向い、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで、円柱状に巻き上げる第２の巻き上げ手段と；
を有することを特徴とする発酵生地の形成装置。
【請求項３】
帯状の発酵生地を搬送する搬送手段と；
前記搬送手段で搬送されている発酵生地を、この幅方向の両端部から中央部に向かい、各巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し各巻き上げられた部位同士が僅かに離れているところまで、円柱状に巻き上げる第１の巻き上げ手段と；
前記第１の巻き上げ手段で巻き上げられ前記搬送手段で搬送されている発酵生地の幅方向の中央部を、前記発酵生地の長手方向に沿って切断する切断手段と；
前記切断手段で切断された各発酵生地のうちの一方の発酵生地を、前記切断された各発酵生地のうちの他方の発酵生地から各発酵生地の幅方向に離す離反手段と；
前記離反手段で離れ前記搬送手段で搬送されている各発酵生地を、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで、円柱状に巻き上げる第２の巻き上げ手段と；
を有することを特徴とする発酵生地の形成装置。
【請求項４】
少なくとも２列の帯状の発酵生地を搬送する搬送手段と；
前記搬送手段で搬送されている各発酵生地のうちで互いに隣接している少なくとも２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地の側に向い、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで円柱状に巻き上げると共に、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地の側に向い、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで、円柱状に巻き上げる巻き上げ手段と；
を有することを特徴とする発酵生地の形成装置。
【請求項５】
発酵生地を用いた食品の製造方法において、
複数列の帯状の発酵生地を搬送しているときに、前記各発酵生地の巻き芯が互いにほぼ平行になるようにして前記各発酵生地を円柱状に巻き上げる巻き上げ工程と；
前記巻き上げ工程で巻き上げられた各発酵生地を、所定の長さに切断する切断工程と；
前記切断工程で切断された各発酵生地を、底部に貫通孔が設けられている型内に並べる配列工程と；
を有すると共に、前記配列工程は、少なくとも２列の前記発酵生地を、これらの各巻き芯が互いにほぼ平行なるようにし前記各巻き芯が前記型の底部の内壁とほぼ平行になるようにして、前記型内に配列する工程であることを特徴とする発酵生地を用いた食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発酵生地の形成装置および発酵生地を用いた食品の製造方法に係り、特に、帯状の発酵生地を巻き上げてなるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の発酵生地をサイドワインダーで長い円柱状に巻き上げた後所定の長さに切断し、この切断したものを型（焼成容器）に適数個入れて焼成等を行い、山形食パンを製造する方法が知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
前記従来の方法では、１本の帯状の発酵生地を巻き上げて切断し、これによって得られた所定長さの円柱状の発酵生地を型に入れているが、製造しようとする食パンの山数に応じた数の発酵生地（切断された発酵生地）を、型に入れなければならず、製造しようとする食パンの山の数が多いと、発酵生地の切断回数が多くなり、また、発酵生地を前記型に入れる作業回数も多くなり、生産性が上がらないという問題がある。
【０００４】
そこで、帯状の発酵生地を幅方向の両端部からサイドワインダーで巻き上げて、図１０（巻き上げられた発酵生地の断面を示す図）に示すように、断面が双円状の発酵生地を形成し、この形成した発酵生地を所定の長さに切断し、この切断したものに型（食型）をかぶせた後に反転し焼成等を行い、食パンを製造する装置が知られている（たとえば特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第２８７６５１５号号公報
【特許文献２】実公昭４９−２５７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献２に記載の前記装置では、１本の帯状の発酵生地を両側から巻き上げているので、図１０に示すように、円柱状の各発酵生地の間に空洞ＳＰ４が形成される。この空洞ＳＰ４が形成されたものを、図１１（断面が双円状の発酵生地を型に入れた状態を示す図）に示すように型に入れて配列しても、前記空洞ＳＰ４が消滅しづらく、発酵生地の内部に空洞が形成されたままになる場合があるという問題がある。
【０００６】
なお、前記問題は、山形の食パン以外のパンや発酵生地を用いて製造される他の食品を製造する場合にも発生する問題である。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、生産性を向上することができると共に、内部に空洞が形成されることを防止することができる発酵生地の形成装置および発酵生地を用いた食品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、少なくとも２列の帯状の発酵生地を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送されている各発酵生地のうちで互いに隣接している少なくとも２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地の側に向かって、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が巻き上げられた部位から僅かに離れている状態まで、円柱状に巻き上げる第１の巻き上げ手段と、前記第１の巻き上げ手段によって巻き上げられた発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地から離す離反手段と、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地の側に向かって、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで、円柱状に巻き上げる第２の巻き上げ手段と、前記離反手段により前記他方の発酵生地から離反した前記一方の発酵生地を、この巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで巻き上げると共に前記他方の発酵生地に接触しもしくは前記他方の発酵生地の近傍に位置するまで幅寄せする幅寄せ手段とを有する発酵生地の形成装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、少なくとも２列の帯状の発酵生地を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送されている各発酵生地のうちで互いに隣接している少なくとも２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地から、前記２列の発酵生地の幅方向に離す離反手段と、前記離反手段で離れ前記搬送手段で搬送されている２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地の側に向い、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで、円柱状に巻き上げる第１の巻き上げ手段と、前記離反手段で離れ前記搬送手段で搬送されている２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地の側に向い、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで、円柱状に巻き上げる第２の巻き上げ手段とを有する発酵生地の形成装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、帯状の発酵生地を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送されている発酵生地を、この幅方向の両端部から中央部に向かい、各巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し各巻き上げられた部位同士が僅かに離れているところまで、円柱状に巻き上げる第１の巻き上げ手段と、前記第１の巻き上げ手段で巻き上げられ前記搬送手段で搬送されている発酵生地の幅方向の中央部を、前記発酵生地の長手方向に沿って切断する切断手段と、前記切断手段で切断された各発酵生地のうちの一方の発酵生地を、前記切断された各発酵生地のうちの他方の発酵生地から各発酵生地の幅方向に離す離反手段と、前記離反手段で離れ前記搬送手段で搬送されている各発酵生地を、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで、円柱状に巻き上げる第２の巻き上げ手段とを有する発酵生地の形成装置である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、少なくとも２列の帯状の発酵生地を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送されている各発酵生地のうちで互いに隣接している少なくとも２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地の側に向い、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで円柱状に巻き上げると共に、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地の側に向い、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで、円柱状に巻き上げる巻き上げ手段とを有する発酵生地の形成装置である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、発酵生地を用いた食品の製造方法において、複数列の帯状の発酵生地を搬送しているときに、前記各発酵生地の巻き芯が互いにほぼ平行になるようにして前記各発酵生地を円柱状に巻き上げる巻き上げ工程と、前記巻き上げ工程で巻き上げられた各発酵生地を、所定の長さに切断する切断工程と、前記切断工程で切断された各発酵生地を、底部に貫通孔が設けられている型内に並べる配列工程とを有すると共に、前記配列工程は、少なくとも２列の前記発酵生地を、これらの各巻き芯が互いにほぼ平行なるようにし前記各巻き芯が前記型の底部の内壁とほぼ平行になるようにして、前記型内に配列する工程である発酵生地を用いた食品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、生産性を向上させることができると共に、内部に空洞が形成されることを防止することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１の概略構成を示す平面図である。
【００１５】
図２は、図１における発酵生地の各断面図である。より詳細には、図２（ａ）は、図１におけるＩＩＡ断面であり、図２（ｂ）は、図１におけるＩＩＢ断面であり、図２（ｃ）は、図１におけるＩＩＣ断面であり、図２（ｄ）は、図１におけるＩＩＤ断面である。
【００１６】
図３は、図１におけるＩＩＩ矢視図である。
【００１７】
図４は、図１におけるＩＶ部の拡大図である。より詳細には、図４（ａ）は、発酵生地を型に配列した状態を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＩＶＢ矢視を示す図であり、図４（ｃ）は、６山の山形食パンを示す斜視図である。
【００１８】
発酵生地の形成装置（以下、「形成装置」という場合がある。）１は、たとえば、山形食パンの製造に用いられる発酵生地を形成する装置である。山形食パンは、図４（ｃ）に示すように、直方体状をしており、また、山形形状が長手方向に並んで上面に形成されている食パンである。
【００１９】
形成装置１は、帯状の発酵生地を搬送する搬送手段３を備えている。この搬送手段３は、たとえば、平ベルトを用いたベルトコンベヤ５で構成されている。
【００２０】
発酵生地は、たとえば、水、小麦粉、イースト等をミキシングすることにより生成され一次発酵が終了した発酵生地である。ベルトコンベヤ５は、水平方向に展伸している上面に、幅広の帯状の発酵生地Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３の厚さ方向が上下方向になるように発酵生地Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３を載置して、発酵生地Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３の長手方向に発酵生地Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３を搬送するようになっている。
【００２１】
また、形成装置１には、ベルトコンベヤ５で搬送されている２列の帯状の発酵生地（後述する多列化切断手段２１で発酵生地Ｆ１を切断して得られた、互いが隣接している発酵生地）Ｆ２、Ｆ３を、渦巻き状であって円柱状に巻き上げる巻き上げ手段７が設けられている。
【００２２】
巻き上げ手段７は、互いの巻き方向がたとえば逆方向であり互いの巻き芯がほぼ平行になるようにして、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を巻き上げるようになっている。なお、巻き上げられた各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の各巻き芯の延伸方向は、水平方向であってベルトコンベヤの搬送方向にほぼ一致している。
【００２３】
巻き上げ手段７は、一方の帯状の発酵生地Ｆ２を巻き上げる第１の巻き上げ手段９と、他方の帯状の発酵生地Ｆ３を第１の巻き上げ手段９よりも下流側（発酵生地Ｆ２、Ｆ３の搬送方向の下流側）で巻き上げる第２の巻き上げ手段１１とにより構成されている。
【００２４】
発酵生地Ｆ２、Ｆ３の搬送方向における第１の巻き上げ手段９と第２の巻き上げ手段１１との間には、第１の巻き上げ手段９によって巻き上げられた発酵生地Ｆ２を、第２の巻き上げ手段１１によって巻き上げられる発酵生地Ｆ３から離すための離反手段１３が設けられている。なお、この離反手段１３は、第１の巻き上げ手段９によって巻き上げられた発酵生地Ｆ２を、水平方向であってベルトコンベヤ５の搬送方向と直交する方向に僅かに移動するように構成されている。
【００２５】
巻き上げ手段７の下流側には、第１の巻き上げ手段９で巻き上げられ離反手段１３で離されベルトコンベヤ５で搬送されている発酵生地Ｆ２と、第２の巻き上げ手段１１で巻き上げられベルトコンベヤ５で搬送されている発酵生地Ｆ３とを、互いが軽く接触するまで近づける幅寄せ手段１５が設けられている。
【００２６】
なお、幅寄せ手段１５を、発酵生地Ｆ２を発酵生地Ｆ３の近傍に位置するまで近づける構成にしてもよい。すなわち、第１の巻き上げ手段９で巻き上げられ離反手段１３で離されベルトコンベヤ５で搬送されている発酵生地Ｆ２を、第２の巻き上げ手段１１で巻き上げられベルトコンベヤ５で搬送されている発酵生地Ｆ３の近傍に位置するまで、幅寄せ手段１５で幅寄せするように構成してもよい。この場合、発酵生地Ｆ２と発酵生地Ｆ３とは、幅寄せされても互いが非接触になっているものとする。
【００２７】
第２の巻き上げ手段１１と幅寄せ手段１５との間には、各巻き上げ手段９、１１により巻き上げられた各発酵生地Ｆ２、Ｆ３であってベルトコンベヤ５で搬送されている各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を、これらの搬送方向と直交する水平方向に僅かにオフセットするためのオフセット手段１７が設けられている。このオフセット手段１７は、前記ベルトコンベヤ５と同様に、平ベルトを用いたベルトコンベヤによって各発酵生地Ｆ２、Ｆ３をオフセットするようになっている。
【００２８】
幅寄せ手段１５の下流側には、巻き上げ手段７によって巻き上げられ幅寄せ手段１５で幅寄せされた円柱状の各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を、所定の長さに切断する円柱状生地切断手段１９が設けられている。
【００２９】
巻き上げ手段７の上流側には、ベルトコンベヤ５で搬送されている１列の幅広の帯状発酵生地Ｆ１を、２列の帯状の発酵生地Ｆ２、Ｆ３に切断する多列化切断手段２１が設けられている。この多列化切断手段２１で切断された各発酵生地Ｆ２、Ｆ３は、すでに理解されるように、巻き上げ手段７により、巻き上げられるようになっている。
【００３０】
発酵生地の形成装置１についてより詳しく説明する。
【００３１】
形成装置１は、基台２３を備え、ベルトコンベヤ５は、基台２３に設けられている。ベルトコンベヤ５は、図示しないモータ等のアクチュエータにより平ベルトを移動して発酵生地Ｆ１を搬送するようになっている。
【００３２】
第１の巻き上げ手段９は、ベルトコンベヤ（搬送コンベヤ）５で搬送されている帯状の各発酵生地のうちの一方の側に位置している発酵生地Ｆ２を、この幅方向の一端部（一方の側；発酵生地Ｆ３とは反対側の端部）から他端部（発酵生地Ｆ３側の端部）に向かって巻き上げ、渦巻き状であって円柱状の１本の発酵生地を形成する円柱状のローラ（いわゆるサイドワインダー）２５を備えた構成である。
【００３３】
ローラ２５は、発酵生地Ｆ２の幅方向の一端部側（図１の上側）で基台２３に設けられている。また、ローラ２５は、ベルトコンベヤ５の上側で、ベルトコンベヤ５から僅かに離れて設けられている。ローラ２５は、モータ等のアクチュエータ２７で一方向（図２（ａ）参照）に回転するようになっている。
【００３４】
ローラ２５の回転中心軸は、水平な方向であって、平面視において搬送方向に対して小さい角度傾けて交差した方向に延伸している。また、ローラ２５の上流側の部位は、発酵生地Ｆ２の幅方向で発酵生地Ｆ２よりも僅かに外側に位置し、ローラ２５の下流側の部位は、発酵生地Ｆ２の幅方向で発酵生地Ｆ３側に位置している。
【００３５】
第２の巻き上げ手段１１は、ベルトコンベヤ５で搬送されている帯状の各発酵生地のうちの他方の側に位置している発酵生地Ｆ３を、この幅方向の他端部（他方の側；発酵生地Ｆ２とは反対側の端部）から一端部（発酵生地Ｆ２側の端部）に向かって巻き上げ、渦巻き状であって円柱状の１本の発酵生地を形成する円柱状のローラ２９を備えた構成である。
【００３６】
ローラ２９は、ローラ２５の下流側であって発酵生地Ｆ３の幅方向の他端部側（図１の下側）で、基台２３に設けられていると共に、モータ等のアクチュエータ３１で一方向（図２（ｂ）参照；ローラ２５とは反対の方向）に回転するようになっている。
【００３７】
ローラ２９の回転中心軸も、平面視において搬送方向に対して小さい角度傾けて交差する方向に延伸している。ローラ２９の上流側の部位は、発酵生地Ｆ３の幅方向で発酵生地Ｆ３よりも僅かに外側に位置し、ローラ２９の下流側の部位は、発酵生地Ｆ３の幅方向で発酵生地Ｆ２側に位置している。
【００３８】
各ローラ２５、２９が前述したように設けられていることにより、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の巻き方向が逆になっていると共に、各ローラ２５、２９の設置スペースが確保しやすくなっている。
【００３９】
なお、前記各ローラ２５、２９で巻き上げられた直後における各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の各巻き尻（巻き上げられた各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の外周部に存在している各端部）は、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の巻き芯のたとえば下方に位置している。各ローラ２５、２９で巻き上げられた直後における各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の巻き芯は、ベルトコンベヤ５による搬送方向とほぼ一致している。
【００４０】
また、第１の巻き上げ手段９は、発酵生地Ｆ２の巻き尻が、巻き上げられた部位から僅かに離れている状態（巻き尻が、巻き上げられた発酵生地Ｆ２の巻き芯のほぼ真下にくる位置よりも僅かに手前の位置；平面視において、第１の巻き上げ手段９で巻き上げられた発酵生地Ｆ２における、前記発酵生地Ｆ３側の端部の位置とほぼ同じ位置）まで前記発酵生地Ｆ２を巻き上げるように構成されている（図２（ａ）、（ｂ）参照）。第２の巻き上げ手段１１は、発酵生地Ｆ３の巻き尻が、巻き上げられた発酵生地Ｆ３の巻き芯のほぼ真下にくるまで前記発酵生地を巻き上げるように構成されている（図２（ｃ）参照）。
【００４１】
離反手段１３は、ベルトコンベヤ５と同様に、平ベルトを用いたベルトコンベヤ３３により構成されている。なお、ベルトコンベヤ３３は、小さく構成され、ベルトコンベヤ５の上側でベルトコンベヤ５から離れて設けられている。ベルトコンベヤ３３による発酵生地Ｆ２の搬送方向は、ベルトコンベヤ５による発酵生地Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３の搬送方向と小さな角度で交差する方向になっている。そして、ローラ２５で巻き上げられた発酵生地Ｆ２を載置し、ローラ２９で巻き上げられる発酵生地Ｆ３から僅かに離すようになっている。
【００４２】
オフセット手段１７（図３参照）も、前記離反手段１３と同様に、平ベルトを用いたベルトコンベヤ３４により構成されている。なお、ベルトコンベヤ３４も小さく構成され、ベルトコンベヤ５の上側でベルトコンベヤ５から離れて設けられている。ベルトコンベヤ３４による発酵生地Ｆ２、Ｆ３の搬送方向は、ベルトコンベヤ５による発酵生地Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３の搬送方向と小さな角度で交差する方向になっている。そして、各ローラ２５、２９で巻き上げられた各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を載置し、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の、幅方向における位置を僅かに変更するようになっている。
【００４３】
幅寄せ手段１５は、前記各巻き上げ手段９、１１と同様に、ローラ３５、アクチュエータ３７で構成されている。幅寄せ手段１５は、離反手段１３で離れた発酵生地Ｆ２を発酵生地Ｆ３に接触させると同時に、第１の巻き上げ手段９で巻き上げた発酵生地Ｆ２の巻き尻が、巻き上げられた発酵生地Ｆ２の巻き芯のほぼ真下にくるまで、発酵生地Ｆ２を巻き上げるようになっている。
【００４４】
円柱状生地切断手段１９は、たとえば、図示しないアクチュエータで上下動するカッター（図示せず）を用いて巻き上げられた各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を所定の長さ（たとえば、発酵生地を入れる型４３の幅とほぼ同じ長さ）に切断するようになっている。なお、円柱状生地切断手段１９によって、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を切断する際、ベルトコンベヤ５による発酵生地の搬送を一時的に止めてもよいし、切断が極めて短時間で終了するなら、ベルトコンベヤ５による発酵生地の搬送を止める必要はない。
【００４５】
多列化切断手段２１は、たとえば、円板状に形成されたカッター（サーキュラーカッター）３９を図示しないモータ等のアクチュエータで回転させて、帯状の発酵生地Ｆ１のほぼ中央部を搬送方向（長手方向）に沿って切断するように構成されている。したがって、カッター３９で切断された各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の幅はほぼ等しくなっている。
【００４６】
次に、発酵生地の形成装置１の動作および山形食パンを製造する工程について説明する。
【００４７】
形成装置１は、図示しない制御装置の制御の下、前記各アクチュエータを作動するようになっていると共に、動作中においては、ベルトコンベヤ５上を発酵生地Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３が搬送され続けているものとする。
【００４８】
ベルトコンベヤ５で搬送されている発酵生地Ｆ１は、カッター３９によって２列に切断される。切断された一方の発酵生地Ｆ２は、ローラ２５により巻き上げられ（図２（ａ）参照）、ベルトコンベヤ３３により他方の発酵生地Ｆ３から離される（図２（ｂ）参照）。
【００４９】
他方の発酵生地Ｆ３は、ローラ２９により巻き上げられる（図２（ｃ）参照）。なお、巻き上げられた各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の巻き芯は、互いにほぼ平行になっている。
【００５０】
巻き上げられた各発酵生地Ｆ２、Ｆ３は、ベルトコンベヤ３４により、幅方向にオフセットされた後、一方の発酵生地Ｆ２は、ローラ３５によりさらに巻き上げられると共に、他方の発酵生地Ｆ３側に幅寄せされる（図２（ｄ）参照）。
【００５１】
発酵生地Ｆ３と、幅寄せされた発酵生地Ｆ２とが、円柱状生地切断手段１９で所定の長さに切断される。この切断された各発酵生地Ｆ２、Ｆ３は、コンベヤ４１でバッファステーション４２まで搬送される。
【００５２】
バッファステーション４２に存在している各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を、人手やロボットにより、たとえば２列ずつ型４３内に入れて配列する（図４（ａ）、（ｂ）参照）。型４３は、方形で枡状状に形成されており、底部には多数の小さな貫通穴が設けられている。
【００５３】
なお、図４に示すように、型４３の長さは型４３の幅や深さに比べて大きくなっている。また、前記配列は、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の各巻き芯が、互いに平行になるようにし型４３の底部の内壁および型４３の長手方向の両端部の内壁とほぼ平行になるようにし、しかも、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の各巻き尻が、型４３の底面側に位置し互いの巻き尻が離れるようにして行なわれる。
【００５４】
すなわち、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の巻き芯が型４３の幅方向に延伸し、円柱状の各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の上面と底面（円柱状生地切断手段１９による切断面）が、型４３の幅方向の各内壁から離れて前記各内壁に対向し、円柱状の各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の側面同士が互いに接し、もしくは、円柱状の各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の側面が型４３の長手方向の両端部の各内壁から離れて前記各内壁に対向し、円柱状の各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の側面が型４３の底面の内壁に接するようにして、型４３内に各発酵生地Ｆ２、Ｆ３が配列される。この際、巻き上げられた各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の各巻き尻は、ほぼ真下に位置しており、各巻き尻は互いが離れていることになる。
【００５５】
このように型４３内に発酵生地を並べて最終発酵を行なうと、図４（ａ）や図４（ｂ）に示す空間ＳＰ１内の空気が、型４３の底部に設けられた多数の貫通孔から型４３の外部に排出され、前記空間ＳＰ１は消滅する。この後、発酵生地を焼き上げることにより山形パン等の食品が完成する（図４（ｃ）参照）。
【００５６】
そして、巻き上げにより得られた各発酵生地Ｆ２、Ｆ３が、２列の帯状の発酵生地から形成されており従来のように一体的につながっていないので、これらの各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を型４３に入れた場合、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の間の下側に形成された空間ＳＰ１の空気が、型４３の底部に設けられた孔から型４３の外部に逃げ、発酵生地Ｆ２、Ｆ３の間に空洞が形成されることを防止することができる。
【００５７】
また、特許文献２に記載してあるように幅方向の両側から発酵生地を巻き上げると、巻き上げの際発酵生地に幅方向の両側から力が加わり、巻き合わせの間に、図１１に二点鎖線で示すように空洞ＳＰ３ができてしまうおそれがあるが、形成装置１では、１列の帯状の発酵生地Ｆ２を幅方向の片側から巻き上げ１本の円柱状の発酵生地Ｆ２を得ており、また、同様に、１本の発酵生地Ｆ３を得ているので、巻き合わせの間に空洞ができることを回避することができる。
【００５８】
また、形成装置１によれば、第１の巻き上げ手段９と第２の巻き上げ手段１１との間に離反手段１３を設け、発酵生地Ｆ２を発酵生地Ｆ３から引き離しているので、第１の巻き上げ手段９で巻き上げられた発酵生地Ｆ２に、第２の巻き上げ手段１１で巻き上げる発酵生地Ｆ３がくっつくことを防止できる。
【００５９】
また、形成装置１によれば、離反手段１３で離された各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を幅寄せ手段１５で近づけることができるので、巻き上げられしかも互いが接触している２列の発酵生地を得ることができ、巻き上げられた発酵生地を型４３に配列する際の作業が容易になる。
【００６０】
また、形成装置１によれば、円柱状生地切断手段１９が設けられているので、巻き上げられた発酵生地Ｆ２、Ｆ３を所定の長さに切断することができ、巻き上げられた発酵生地Ｆ２、Ｆ３を型４３に配列する作業が一層容易になる。
【００６１】
さらに、形成装置１によれば、第１の巻き上げ手段９と幅寄せ手段１５とで、一方の巻き尻が、巻き上げられた発酵生地Ｆ２の巻き芯のほぼ真下にくるまで巻き上げ、第２の巻き上げ手段１１で、他方の巻き尻が、巻き上げられた発酵生地Ｆ３の巻き芯のほぼ真下にくるまで巻き上げるので、並んでいる各発酵生地（巻き上げられた各発酵生地）Ｆ２、Ｆ３を型４３に入れた場合、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の間の下側に形成された空間ＳＰ１の空気が、型４３の底部に設けられた孔から型４３の外部に一層確実に逃げる。したがって、発酵生地の内部に空洞が形成されることを確実に防止することができる。
【００６２】
また、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の巻き尻がほぼ真下に位置している状態で、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３が型４３内に並べられるので、焼きあがった山形パンの山の形状を均一で良好なものにすることができる。すなわち、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を焼き上げると、巻き芯と巻き尻とを互いに結んだ方向において他方向よりも大きく膨張する傾向がある。そして、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の巻き尻がほぼ真下に位置している状態で各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を型４３内に並べれば、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を焼き上げたときに、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３が山形パンの上下方向に大きく膨張して山が形成される。
【００６３】
また、幅寄せ手段１５が、第１の巻き上げ手段９で途中まで巻き上げられた発酵生地Ｆ２を最終形態まで巻き上げるので、幅寄せ手段１５が巻き上げ手段９での巻き上げ工程の一部を担当していることになり、装置の構成の簡素化がはかられている。
【００６４】
また、形成装置１によれば、多列化切断手段２１で、発酵生地Ｆ１を切断するので、搬送手段３には１列の発酵生地を供給すればよく、したがって、装置への発酵生地の供給がしやすくなっている。
【００６５】
なお、幅寄せ手段１５の上流側のオフセット手段１７は、バッファステーション４２との位置と発酵生地Ｆ２、Ｆ３の搬送位置とを調整するものであるので、バッファステーション４２の位置によっては、オフセット手段１７を省略することでききる。
【００６６】
[第２の実施形態]
図５は、本発明の第２の実施形態に係る発酵生地の形成装置５１の概略構成を示す図であり、図６は、図５におけるＶＩ矢視図であり、図７は、図５におけるＶＩＩ部の拡大図である。より詳細には、図７（ａ）は、発酵生地を型に配列した状態等を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、９山の山形食パンを示す斜視図である。
【００６７】
本発明の第２の実施形態に係る発酵生地の形成装置５１は、３列の発酵生地を巻き上げる等の点で、前記第１の実施形態に係る形成装置１とは異なり、その他の点は、前記第１の実施形態に係る形成装置１とほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。
【００６８】
すなわち、第２の実施形態に係る発酵生地の形成装置５１は、帯状の発酵生地を搬送する搬送手段３を備えている。
【００６９】
発酵生地の搬送方向の上流側には、１列の帯状発酵生地Ｆ１を３列の帯状発酵生地Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４に切断する多列化切断手段２１が設けられている。
【００７０】
また、形成装置５１には、第１の巻き上げ手段９、第２の巻き上げ手段１１、離反手段１３、オフセット手段１７、幅寄せ手段１５が設けられている。これらの各手段９、１１、１３、１５、１７により、第１の実施形態に係る形成装置１と同様に、２列の各発酵生地Ｆ２、Ｆ３が巻き上げられる。
【００７１】
また、形成装置５１には、発酵生地Ｆ４を巻き上げる等のために、第３の巻き上げ手段５３とオフセット手段５５と幅寄せ手段５７とが設けられている。
【００７２】
第３の巻き上げ手段５３は、第１の巻き上げ手段９と同様に構成されており、オフセット手段５５は、オフセット手段１７と同様に構成されており、幅寄せ手段５７は幅寄せ手段１５と同様に構成されている。
【００７３】
そして、形成装置５１で巻き上げられた各発酵生地Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４の断面は、図６に示すようになる。
【００７４】
形成装置５１で、巻き上げられた各発酵生地Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４を、図７に示すように型４３に配列し、第１の実施形態の場合と同様に焼き上げる等の処理を施せば、山形食パンが形成される。
【００７５】
なお、３列以上の奇数数列の発酵生地を巻き上げる場合には、端部に存在する１列の発酵生地を除いた複数の他の各発酵生地を、互いに隣り合っている２列の発酵生地を１つの組とすることによって単数もしくは複数の組とし、前記各組毎に、前記２列の発酵生地の巻き上げと同様な巻き上げをすればよい。
【００７６】
そして、前記端部に存在する１列の発酵生地については、この発酵生地の幅方向の一端部から（一方の側；前記組の発酵生地とは反対側の端部）から他端部（前記組の発酵生地側の端部）に向かって、同様な巻き上げをすればよい。
【００７７】
また、４列以上の偶数数列の発酵生地を巻き上げる場合には、端部に組みでない発酵生地が存在しないように、互いに隣り合っている２列の発酵生地を１つの組とすることによって複数の組とし、前記各組毎に、前記２列の発酵生地の巻き上げと同様な巻き上げをすればよい。
【００７８】
［第３の実施形態］
図８は、本発明の第３の実施形態に係る発酵生地の形成装置７１を用いて、帯状の各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を巻き上げる場合を示す図である。
【００７９】
第３の実施形態に係る発酵生地の形成装置７１は、発酵生地を巻き上げる手順が、第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１とは異なり、その他は、第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１とほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。
【００８０】
より詳しく説明する。
【００８１】
第３の実施形態に係る発酵生地の形成装置７１は、第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１の搬送手段３と同様に構成された搬送手段３を備えている。
【００８２】
また、発酵生地の形成装置７１には、搬送手段３で搬送されている２列の帯状の各発酵生地（第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１の多列化切断手段２１と同様に構成された多列化切断手段で切断された各発酵生地）Ｆ２、Ｆ３のうちの一方の発酵生地Ｆ２を、他方の発酵生地Ｆ３から、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３の幅方向（図８の左右方向）に離す離反手段７３が設けられている。なお、離反手段７３として、たとえば、特開２００３−３０４７９９号公報に記載されている構成のものを採用することができる。
【００８３】
また、発酵生地の形成装置７１には、第１の巻き上げ手段７５と第２の巻き上げ手段７７とが設けられている。各巻き上げ手段７５、７７は、第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１の巻き上げ手段１１と同様に構成されている。
【００８４】
そして、第１の巻き上げ手段７５で、離反手段７３で離れ搬送手段３で搬送されている２列の帯状の各発酵生地Ｆ２、Ｆ３のうちの一方の発酵生地Ｆ２を、２列の帯状の各発酵生地Ｆ２、Ｆ３のうちの他方の発酵生地Ｆ３の側に向い（図８の右側に向かい）、巻き芯が搬送手段３による搬送方向３とほぼ一致し巻き尻が巻き芯のほぼ真下にくるまで、円柱状に巻き上げるようになっている。
【００８５】
また、第２の巻き上げ手段７７で、離反手段７３で離れ搬送手段３で搬送されている帯状の２列の各発酵生地Ｆ２、Ｆ３のうちの他方の発酵生地Ｆ３を、帯状の２列の各発酵生地Ｆ２、Ｆ３のうちの一方の発酵生地Ｆ２の側に向い（図８の左側に向かい）、巻き芯が搬送手段３による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が巻き芯のほぼ真下にくるまで、しかも第１の巻き上げ手段７５の巻き方向とは逆方向になるように、さらに、第１の巻き上げ手段７５により巻き上げられた一方の発酵生地Ｆ２に接触しもしくは第１の巻き上げ手段７５により巻き上げられた一方の発酵生地Ｆ２の近傍に位置するまで、円柱状に巻き上げるようになっている。
【００８６】
なお、各巻き上げ手段７５、７７は、２列の各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を、たとえば、ほぼ同時に巻き上げるように構成されている。
【００８７】
［第４の実施形態］
図９は、本発明の第４の実施形態に係る発酵生地の形成装置８１を用いて、帯状の各発酵生地Ｆ１を巻き上げる場合を示す図である。
【００８８】
第４の実施形態に係る発酵生地の形成装置８１は、発酵生地を巻き上げる手順が、第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１とは異なり、その他は、第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１とほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。
【００８９】
より詳しく説明する。
【００９０】
第４の実施形態に係る発酵生地の形成装置８１は、第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１の搬送手段３と同様に構成された搬送手段３を備えている。
【００９１】
また、発酵生地の形成装置８１には、第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１の巻き上げ手段９と同様に構成されている第１の巻き上げ手段８３と、第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１の多列化切断手段２１と同様に構成された切断手段８５と、第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１の離反手段１３と同様に構成されている離反手段８７と、第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置１の幅寄せ手段１５と同様に構成されている第２の巻き上げ手段８９とが設けられている。
【００９２】
そして、第１の巻き上げ手段８３は、搬送手段３で搬送されている帯状の発酵生地Ｆ１を、この幅方向の両端部から中央部に向かい、各巻き芯が搬送手段３による搬送方向とほぼ一致し各巻き上げられた部位同士が僅かに離れているところまで、（各巻き上げられた部位が互いに接触する位置よりも少し前の位置にくるまで、）円柱状に巻き上げるようになっている。
【００９３】
また、切断手段８５は、第１の巻き上げ手段８３で巻き上げられ搬送手段３で搬送されている発酵生地Ｆ１の幅方向の中央部を、発酵生地Ｆ１の長手方向に沿って切断し、各発酵生地Ｆ２、Ｆ３に分割するようになっている。
【００９４】
離反手段８７は、切断手段８５で切断された各発酵生地Ｆ２、Ｆ３のうちの一方の発酵生地Ｆ２を、前記切断された各発酵生地Ｆ２、Ｆ３のうちの他方の発酵生地Ｆ３から各発酵生地の幅方向（図９の左方向）に離すようになっている。
【００９５】
第２の巻き上げ手段８９は、離反手段８７で離され搬送手段３で搬送されている各発酵生地Ｆ２、Ｆ３を、巻き芯が搬送手段３による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が巻き芯のほぼ真下にくるまで、さらに各発酵生地Ｆ２、Ｆ３が互いに接触しもしくは各発酵生地Ｆ２、Ｆ３が互いに被接触で近接するまで、円柱状に巻き上げるようになっている。
【００９６】
なお、前記各実施形態に係る各搬送装置は、少なくとも２列の帯状の発酵生地を厚さ方向が上下方向になるように載置し前記発酵生地の長手方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送されている各発酵生地のうちで互いに隣接している少なくとも２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地の側に向い、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで円柱状に巻き上げると共に、前記２列の発酵生地のうちの他方の発酵生地を、前記２列の発酵生地のうちの一方の発酵生地の側に向い、前記第１の巻き上げ手段の巻き方向とは逆方向になるように、しかも、巻き芯が前記搬送手段による搬送方向とほぼ一致し巻き尻が前記巻き芯のほぼ真下にくるまで、さらに、前記第１の巻き上げ手段により巻き上げられた一方の発酵生地に接触しもしくは前記第１の巻き上げ手段により巻き上げられた一方の発酵生地の近傍に位置するまで、円柱状に巻き上げる巻き上げ手段と、前記巻き上げ手段によって巻き上げられた円柱状の各発酵生地を、所定の長さに切断する円柱状生地切断手段とを有することを特徴とする発酵生地の形成装置の例である。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る発酵生地の形成装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】図１における発酵生地の各断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１におけるＩＶ部の拡大図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る発酵生地の形成装置の概略構成を示す図である。
【図６】図５におけるＶＩ矢視図である。
【図７】図５におけるＶＩＩ部の拡大図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る発酵生地の形成装置を用いて、帯状の各発酵生地を巻き上げる場合を示す図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る発酵生地の形成装置を用いて、帯状の各発酵生地を巻き上げる場合を示す図である。
【図１０】従来の巻き上げられた発酵生地の断面を示す図である。
【図１１】従来の断面が双円状の発酵生地を型に入れた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００９８】
１、５１、７１、８１  発酵生地の形成装置
３  搬送手段
５  ベルトコンベヤ
７  巻き上げ手段
９  第１の巻き上げ手段
１１  第２の巻き上げ手段
１３  離反手段
１５  幅寄せ手段
１９  円柱状生地切断手段
２１  多列化切断手段
【図１】
2006345779.tif 000003
【図２】
2006345779.tif 000004
【図３】
2006345779.tif 000005
【図４】
2006345779.tif 000006
【図５】
2006345779.tif 000007
【図６】
2006345779.tif 000008
【図７】
2006345779.tif 000009
【図８】
2006345779.tif 000010
【図９】
2006345779.tif 000011
【図１０】
2006345779.tif 000012
【図１１】
2006345779.tif 000013