(57)【要約】【課題】  地縫い時のかがり幅が広幅に設定された場合でも、細幅紐状で伸びやすい空環を形成して次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に空環を確実かつ美麗な仕上がり状態に縫い込むことができるようにする。【解決手段】  針糸調子器１３Ｌ，１３Ｒ、１４Ｌ，１４Ｒ及びルーパ糸調子器１８Ｄ，１８Ｕ、１９Ｄ，１９Ｕによる糸張力を、空環形成時に通常の縫い時よりも針糸１２Ｌ，１２Ｒの張力が小さくなり、ルーパ糸１５ｄ，１５ｕの張力が大きくなるように自動切換えする手段と、針糸調子器１３Ｌ，１３Ｒ、１４Ｌ，１４Ｒから針７Ｌ，７Ｒまでの間に設けられている針糸繰り装置２２による針糸１２Ｌ，１２Ｒの繰出し量が通常縫い時の繰出し量よりも大きくなるように可動針糸繰り部材３４と一対の針糸道３３，３３との相対位置を自動変更する手段とが装備されている。【選択図】    図２
2006026374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針への針糸供給経路及びルーパへのルーパ糸供給経路のそれぞれに、針糸及びルーパ糸の張力を調整可能な針糸調子器及びルーパ糸調子器が設けられているとともに、針糸調子器から針に至るまでの針糸供給経路部の中間位置には、針糸通過孔を有して対向配置された一対の針糸道及び針の上下往復運動に同期連動して一対の針糸道間を往復運動することにより一対の針糸道の針糸通過孔間に亘る針糸部分の繰出しを制御する可動針糸繰り部材からなる針糸繰り装置が設けられ、かつ、縫い終わり時に続けて形成される空環を次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に縫い込む空環縫込み装置が設けられている空環縫込み装置付きミシンにおいて、
空環形成時には、通常縫い時よりも針糸の張力が小さくなり、かつ、ルーパ糸の張力が大きくなるように上記針糸調子器及びルーパ糸調子器による糸張力を自動切換えする手段と、上記針糸繰り装置による針糸の繰出し量が通常縫い時の繰出し量よりも大きくなるように可動針糸繰り部材と一対の針糸道との相対位置を自動変更する手段とが設けられていることを特徴とする空環縫込み装置付きミシン。
【請求項２】
上記針糸繰り装置における可動針糸繰り部材と一対の針糸道との相対位置を自動変更する手段は、一対の針糸道を固定一体化する針糸道取付部材を通常縫い時の位置と空環形成時の位置との二位置に亘って直線的に往復駆動移動させるシリンダから構成されている請求項１に記載の空環縫込み装置付きミシン。
【請求項３】
上記空環縫込み装置は、縫い終わり時に針板の縫目形成用爪部に連なる空環を吸い込んで縫製生地から切断し、その切断した空環を縫製進行方向とは逆方向へ吹き返す空環切り装置と、その吹き返された空環を吸引し、かつ、その吸引した空環を針落ち部の手前側に引張って次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に引き込むように位置移動する空環吸込ノズルとから構成されている請求項１または２に記載の空環縫込み装置付きミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えばニットＴシャツ、アウトウェア、肌着等の袖口や脇合わせ、ブリーフやショーツ等の脇合わせなどの縫製に適用されるもので、通常の地縫いの縫い終わり時に続けて空環を形成し、この空環を次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に縫い込むことにより、縫い始め端部のほつれ防止機能を発揮する空環縫い込み装置を備えたミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  オーバーロックミシン等においては、例えば、図１２に示すように、縫製生地Ｗａの終端部まで縁かがり縫い等の通常の地縫いにより縫目Ｓを形成した後も、つまり、縫製生地Ｗａの終端部が針落ち部を通過した後も暫く空縫いを続けることにより空環２５を形成する。そして、縫製が終了した時点で先行縫製生地Ｗａに連なり形成されている空環２５を切断し、その切断した空環２５を、図１３に示すように、次の後続縫製生地Ｗｂの縫い始め端の縫目Ｂ中に縫い込むことによって、その縫い始め端の縫目Ｂのほつれを防止する空環縫込み装置を備えている。【０００３】  ところで、上記のような空環を形成するにあたっては、その空環を構成する針糸及びルーパ糸の張力割合（糸調子）を、通常の地縫い時における両糸の張力割合（糸調子）に対して切換制御しなければならない。詳述すると、地縫い時には締まりのよい縫目を形成できるようにするために針糸の張力を大きく、かつ、ルーパ糸の張力を小さくする必要があり、そのために、地縫い時には各糸の張力割合（糸調子）が縫製部への針糸の供給量（長さ）に対してルーパ糸の供給量（長さ）が数倍にもなるような値に設定されている。【０００４】  しかし、このような地縫い時に設定された糸調子（各糸の張力割合）のままで空環形成に移行すると、生地による各糸の規制がなくなるために、空環を構成する針糸とルーパ糸の供給量（長さ）に著しい差が生じ、地縫い時の縫い幅にほぼ沿った広幅の空環が形成されてしまう。この空環は、針糸の張力が大きくて針糸の供給量が少ない伸びの悪い状態で形成される。その結果、次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に縫い込む際、伸ばして細幅の空環にして縫い込もうとしても、空環の縫い込みに必要な伸びが得られずに縫い込みミスを生じたり、縫い始め端部に糸の塊状ができてしまい、美麗かつ良好な仕上がりの空環縫い込みが行えない。したがって、仕上がりのよい空環縫い込みを確実なものとするためには、空環形成時に針糸の張力が小さく、かつ、ルーパ糸の張力が大きくなるような糸調子（各糸の張力割合）に切換制御することが重要である。【０００５】  このような地縫い時及び空環形成時それぞれにおいて適切な糸調子が得られるように両糸の張力を切換制御する手段として、従来、針糸供給経路及びルーパ糸供給経路のそれぞれに針糸調子器及びルーパ糸調子器を直列に配置して設け、これら両糸調子器による糸張力を、ソレノイド等の駆動源を介して進退移動する切換板の進退移動によって地縫い時と空環形成時とで自動切換可能に構成した糸調子切換装置を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００６】  また、針糸供給経路及びルーパ糸供給経路のそれぞれに針糸調子器及びルーパ糸調子器を直列に配置して設けるとともに、それらとは別の箇所にもそれぞれ針糸調子器及びルーパ糸調子器を直列に配置して設け、これら針糸供給経路の二つの針糸調子器及びルーパ糸供給経路の二つのルーパ糸調子器による糸張力を、上記と同様な糸調子切換装置を介して地縫い時と空環形成時とで自動切換可能に構成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。【０００７】
【特許文献１】  特公平３−６９５５４号公報
【特許文献２】  実公平５−８９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  上記のような空環縫込み装置付きミシンにおける糸調子制御装置においては、通常の地縫いから空環形成に移行する際、糸調子切換装置を動作させて両糸調子器による糸張力を針糸の張力が小さく、かつ、ルーパ糸の張力が大きくなるように切換制御することによって、針糸とルーパ糸の供給量（長さ）の差を少なくして細幅紐状の伸びやすい空環を形成することが可能となり、その結果、次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に美麗かつ良好な仕上がり状態で空環を縫い込むことができる。【０００９】  しかしながら、糸調子切換装置を動作させて糸調子器による糸張力を切換制御するだけの従来の糸調子制御装置では、地縫い時のかがり幅（図１３中のｗ）を、例えば７ｍｍ以上の広幅に設定した場合、ルーパ糸の供給量（長さ）が針糸の供給量（長さ）に比して非常に大きくなるために、空環形成時における針糸とルーパ糸の供給量（長さ）に著しい差が生じることになり、糸調子切換装置を動作させても、針糸とルーパ糸の供給量の差を必要な量まで小さくして補正させることができず、幅広のままの空環が形成されてしまうことを避けられず、その結果、次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に確実かつ美麗な仕上がり状態で空環を縫い込むことができないという問題があった。【００１０】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、地縫い時におけるかがり幅が広幅に設定された場合においても、細幅紐状で、伸びやすい空環を形成して次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に空環を確実かつ美麗な仕上がり状態に縫い込むことができる空環縫込み装置付きミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記目的を達成するために、本発明に係る空環縫込み装置付きミシンは、針への針糸供給経路及びルーパへのルーパ糸供給経路のそれぞれに、針糸及びルーパ糸の張力を調整可能な針糸調子器及びルーパ糸調子器が設けられているとともに、針糸調子器から針に至るまでの針糸供給経路部の中間位置には、針糸通過孔を有して対向配置された一対の針糸道及び針の上下往復運動に同期連動して一対の針糸道間を往復運動することにより一対の針糸道の針糸通過孔間に亘る針糸部分の繰出しを制御する可動針糸繰り部材からなる針糸繰り装置が設けられ、かつ、縫い終わり時に続けて形成される空環を次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に縫い込む空環縫込み装置が設けられている空環縫込み装置付きミシンにおける糸調子制御装置において、空環形成時には、通常縫い時よりも針糸の張力が小さくなり、かつ、ルーパ糸の張力が大きくなるように上記針糸調子器及びルーパ糸調子器による糸張力を自動切換えする手段と、上記針糸繰り装置による針糸の繰出し量が通常縫い時の繰出し量よりも大きくなるように可動針糸繰り部材と一対の針糸道との相対位置を自動変更する手段とが設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】  上記のごとき特徴構成を有する本発明に係る空環縫込み装置付きミシンによれば、通常縫いから空環形成に移行する際、針糸調子器及びルーパ糸調子器による糸張力を、通常縫い時よりも針糸の張力が小さくなり、かつ、ルーパ糸の張力が大きくなるように自動切換えすることに加えて、それら糸調子器から針に至るまでの針糸供給経路部の中間位置に設けられている針糸繰り装置における可動針糸繰り部材と一対の針糸道との相対位置を、針糸の繰出し量が通常縫い時の繰出し量よりも大きくなるように自動変更することによって、かがり幅が７ｍｍ以上の広幅に設定されている場合であっても、空環形成時における針糸とルーパ糸の供給量（長さ）との差を非常に小さくして細幅紐状で、伸びやすい空環を形成することができる。したがって、かがり幅の大きさにかかわらず、次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に空環を縫い込む際、その細幅の空環を十分に伸ばして一層細幅の紐状にして縫い込むことが可能で、縫い込みミスや縫い始め端部に糸の塊状ができて縫い込まれてしまうなどの不体裁を生じることなく、美麗な仕上がり状態で確実に空環を縫い込むことができるといった効果を奏する。【００１３】  本発明に係る空環縫込み装置付きミシンにおいて、上記針糸繰り装置における可動針糸繰り部材と一対の針糸道との相対位置を自動変更する手段としては、空環形成時の針糸の繰出し量が通常縫い時の繰出し量よりも大きくなるように構成されたものであればどのような構造、機構を採用してもよいが、特に、請求項２に記載のように、一対の針糸道を固定一体化する針糸道取付部材を通常縫い時の位置と空環形成時の位置との二位置に亘って直線的に往復駆動移動させるシリンダから構成する場合は、機構的に最もシンプルであり、かつ、所定の糸調子切換え動作も常に確実、スムーズに行うことができる。【００１４】  また、本発明に係る空環縫込み装置付きミシンにおいて、空環縫込み装置としては、縫製が終了した時点で縫製生地に連なって形成されている空環を作業者が手でもって手前側に引張り、針落ち部手前に設けられている空環保持兼用切断器に保持させて切断した上、次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に縫い込むような手動式の空環縫込み装置を用いてもよいが、請求項３に記載のように、縫い終わり時に針板の縫目形成用爪部に連なる空環を吸い込んで縫製生地から切断し、その切断した空環を縫製進行方向とは逆方向へ吹き返す空環切り装置と、その吹き返された空環を吸引し、かつ、その吸引した空環を針落ち部の手前側に引張って次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に引き込むように位置移動する空環吸込ノズルとから構成された空環縫込み装置を用いることにより、空環の切断から針落ち部手前側への引張り移行、次の縫製生地の縫目中への引き込みまでの一連の空環縫込み作用を全て自動化してばらつきのない美麗な仕上がり状態の空環縫い込みを安定よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る空環縫込み装置付き縁かがり縫いミシンの全体概略斜視図、図２は同ミシンの一部を省略した正面図、図３は同ミシンにおける糸調子制御装置への糸通し状態を示す要部の斜視図である。【００１６】  図１〜３において、１は縁かがり縫いミシンＭのクロスプレートで、このクロスプレート１の所定位置には、針落ち部２ｂ及び縫い目形成用爪部２ａ（図１１参照）を有する針板２が固定されており、縫い目形成用爪部２ａの基端近くの手前部には、図１０に示すように生地端切断用メス２４（図１０では、可動上メス部のみを示し、固定下メス部は図示省略する）が設けられている。上記針板２の上部には、押え金３のほかに、ミシンベッド部４に支持された針棒５、針止め６を介して前記針落ち部２ｂに対し上下に駆動往復運動自在な左右一対の針７Ｌ，７Ｒ及び針板２上面への縫製生地の有無を検知して縫製生地有り（暗状態）のとき、ミシンＭの回転を許容する光電式生地センサー８並びに縫い始め時に空環２５を前記メス２４の方向に吹き付けるエアノズル９、空環２５を押え金３の下面に押し込むためのエアノズル１０が設けられている。【００１７】  また、ミシンベッド部４の前面で上記針板２に対して縫製進行方向Ｘの後方右側には後述する自動空環縫込み装置１１が配設されているとともに、ミシンベッド部４の前部で左右の針糸１２Ｌ，１２Ｒを左右一対の針７Ｌ，７Ｒに供給する針糸供給経路にはそれら針糸１２Ｌ，１２Ｒの張力を調整可能な第１針糸調整器１３Ｌ，１３Ｒと第２針糸調整器１４Ｌ，１４Ｒが、かつ、下ルーパ糸１５Ｄ及び上ルーパ糸１５Ｕを下ルーパ１６及び上ルーパ１７に供給するルーパ糸供給経路にはそれら下，上ルーパ糸１５Ｄ，１５Ｕの張力を調整可能な第１ルーパ糸調整器１８Ｄ，１８Ｕと第２ルーパ糸調整器１９Ｄ，１９Ｕが、第１，第２それぞれの糸調整器を左右方向に直線状に配置して設けられている。なお、各糸調子器１３Ｌ，１３Ｒ、１４Ｌ，１４Ｒ、１８Ｄ，１８Ｕ、１９Ｄ，１９Ｕは、糸調子棒、調子台糸道、一対の糸調子皿、糸調子バネ、糸調子ナット回り止め、糸調子バネキャップ等から構成されているが、その具体構造は周知であるため、それらの詳細な説明は省略する。【００１８】  さらに、上記第２針糸調整器１４Ｌ，１４Ｒから左右一対の針７Ｌ，７Ｒに至るまでの針糸供給経路部分には、固定の針糸道２０，２１と後述する針糸繰り装置２２とが設けられているとともに、第２ルーパ糸調整器１９Ｄ，１９Ｕから下，上ルーパ１６，１７に至るまでのルーパ糸供給経路部分には、複数の固定ルーパ糸道２３が設けられている。【００１９】  上記第１糸調整器群１３Ｌ，１３Ｒ、１８Ｄ，１８Ｕは、針糸１２Ｌ，１２Ｒの張力が小さく、かつ、ルーパ糸１５Ｄ，１５Ｕの張力が大きい関係となる空環形成時用の糸調子に、また、第２糸調子器群１４Ｌ，１４Ｒ、１９Ｄ，１９Ｕは、針糸１２Ｌ，１２Ｒの張力が大きく、かつ、ルーパ糸１５Ｄ，１５Ｕの張力が小さい関係となる通常の地縫い時用の糸調子になるように予め設定されている。【００２０】  そして、上記第１糸調整器群１３Ｌ，１３Ｒ、１８Ｄ，１８Ｕ及び第２針糸調整器群１４Ｌ，１４Ｒ、１９Ｄ，１９Ｕは、ミシンベッド部４の前面部に固定された板状の��調子器台２６に上下に並列させてそれぞれ左右方向直線状に取付けられているとともに、第１糸調整器群１３Ｌ，１３Ｒ、１８Ｄ，１８Ｕと第２糸調整器群１４Ｌ，１４Ｒ、１９Ｄ，１９Ｕとの間には、糸張力切換２９が横長孔２７と止めネジ２８を介して各糸調子器群の配列方向、すなわち、左右方向（矢印ａ−ｂ方向）に摺動可能な状態で糸調子器台２６に支持されており、この糸張力切換板２９の一端側には該糸張力切換板２９をａ−ｂ方向に摺動駆動させるエアシリンダ３０が設けられている。【００２１】  この糸張力切換板２９の上下両辺で第１糸調整器群１３Ｌ，１３Ｒ、１８Ｄ，１８Ｕ及び第２糸調子器群１４Ｌ，１４Ｒ、１９Ｄ，１９Ｕの糸調子皿に対応する箇所には、それぞれエアシリンダ３０を介して糸張力切換板２９が、図４の（Ａ）に示すように、ａ方向に摺動駆動されたとき、第２糸調整器群１４Ｌ，１４Ｒ、１９Ｄ，１９Ｕの一対の糸調子皿間に進入してそれら第２糸調整器群１４Ｌ，１４Ｒ、１９Ｄ，１９Ｕを糸緩め状態とし、第１糸調整器群１３Ｌ，１３Ｒ、１８Ｄ，１８Ｕを上述した空環形成時用の糸調子に切換える糸調子切換用爪部３１Ｌ，３１Ｒ、３１Ｄ，３１Ｕと、エアシリンダ３０を介して糸張力切換板２９が、図４の（Ｂ）に示すように、ｂ方向に摺動駆動されたとき、第１糸調整器群１３Ｌ，１３Ｒ、１８Ｄ，１８Ｕの一対の糸調子皿間に進入してそれら第１糸調整器群１３Ｌ，１３Ｒ、１８Ｄ，１８Ｕを糸緩め状態とし、第２糸調子器群１４Ｌ，１４Ｒ、１９Ｄ，１９Ｕを上述した通常の地縫い時用の糸調子に切換える糸調子切換用爪部３２Ｌ，３２Ｒ、３２Ｄ，３２Ｕとが一体に突出されている。【００２２】  上記針糸繰り装置２２は、下端部に左右の針糸通過孔３３Ｌ，３３Ｒを有して対向配置された一対の針糸道３３，３３と針７Ｌ，７Ｒの上下往復運動に同期連動して一対の針糸道３３，３３間を図３の矢印ｆ−ｒ方向に往復揺動運動する可動針糸繰り部材３４とから構成されており、この可動針糸繰り部材３４の揺動先端部には、図５に明示するように、針７Ｌ，７Ｒの上下往復運動に同期連動した可動針糸繰り部材３４の往復揺動運動に伴い左右の針糸１２Ｌ，１２Ｒを同図仮想線に示すように移動案内するカム面３５ｌ，３５ｒを有する糸案内溝３５Ｌ，３５Ｒが形成されている。【００２３】  このような構成の針糸繰り装置２２は、針７Ｌ，７Ｒの上下往復運動に同期連動した可動針糸繰り部材３４の往復揺動運動に伴い、針７Ｌ，７Ｒが下死点付近にある図６の状態から針７Ｌ，７Ｒが上死点付近に上昇した図７の状態に達するまでの間に糸案内溝３５Ｌ，３５Ｒのカム面３５ｌ，３５ｒによって、一対の針糸道３３，３３の針糸通過孔３３Ｌ，３３Ｒ間に亘る針糸部分１２Ｌａ，１２Ｒａが徐々に大きく引き出されるように、左右の針糸１２Ｌ，１２Ｒの繰出しを制御する機能を有するものである。【００２４】  上記針糸繰り装置２２において、一対の針糸道３３，３３を固定一体化する針糸道取付部材３６の端部分とミシンベッド部４の前面部に固定されたシリンダ取付板３７との間には、一対の針糸道３３，３３を可動針糸繰り部材３４の往復揺動運動範囲に対して図８の（Ａ）に示すような通常の地縫い時の位置と図８の（Ｂ）に示すような空環形成時の位置との二位置に亘って矢印ｆ−ｒ方向に直線的に往復駆動移動させるシリンダ３８が介設されており、このシリンダ３８を介して一対の針糸道３３，３３を図８の（Ｂ）に示す空環形成時の位置に駆動移動させた状態では、針糸繰り装置２２による針糸１２Ｌ，１２Ｒの繰出し量が図８の（Ａ）に示す通常の地縫い時の位置に駆動移動させた状態よりも大きくなるように構成されている。なお、図８において、３９は上記一対の針糸道３３，３３を図８の（Ｂ）に示す空環形成時の位置に駆動移動させた際、針糸道取付部材３６が当接するストッパーであり、ネジ４０及びナット４１を介して空環形成時の位置を調節可能にしている。【００２５】  また、上記自動空環縫込み装置１１は、図９及び図１０にその主要部を示すように、針板２に対して縫製進行方向Ｘの後方右側に配置された空環切り装置４２と、針板２の右側部に支点軸４３（図１参照）の周りに駆動揺動自在に配置された空環吸引ノズル４４とから構成されている。そのうち、空環切り装置４２は、先行縫製生地Ｗａの縫い終り時に針板２の縫い目形成用爪部２ａに連なる空環２５を、ベンチュリ管４５、ホース４６を介して図外のバキュームポンプ等のエア源に接続された吸込管４７の先端内部に吸い込み、その吸い込んだ空環を吸込管４７の先端部に取付けられている刃体（周知であるため、図示省略する）により先行縫製生地Ｗａから切断した後、その切断された空環２５を、ホース４８、継手４９を介して前記エア源に接続された吸込管４７の先端開口部より縫製進行方向Ｘとは逆方向Ｙへ吹き返すように構成されている。【００２６】  また、上記空環吸引ノズル４４は、図９及び図１１に明示されているように、ベンチュリー管５０、ホース５１を介して図外のバキュームポンプ等のエア源に接続され、前記の空環切り装置４２により切断された後、その吸込管４７より吹き返された空環２５を受取って吸引保持する前進位置（図９、図１１の仮想線で示す第１位置）と空環２５の吸引保持状態で針板２の縫い目形成用爪部２ａ基端近くの手前部の生地端切断用メス２４の近傍位置に後退揺動して待機する中間停止位置（図９の実線、図１１の仮想線で示す第２位置）と後続縫製生地Ｗｂの縫製開始に伴って第２位置よりもさらに縫製進行方向Ｘとは逆方向Ｙへ後退揺動して吸引保持した空環２５を針板２の針落ち部２ｂの手前側に引張り後続縫製生地Ｗｂの縫い始め端の縫目中に引き込む後退位置（図９では省略し、図１１の実線で示す第３位置）とに亘って駆動揺動移動可能に構成されている。【００２７】  次に、上記のように構成された空環縫込み装置付き縁かがり縫いミシンによる通常の地縫い、それに続く空環形成及びその空環の縫い込み動作について説明する。【００２８】  通常の縁かがり地縫い時には、エアシリンダ３０を介して糸張力切換板２９が図４の（Ｂ）に示すように、ｂ方向に摺動駆動されて糸調子切換用爪部３２Ｌ，３２Ｒ、３２Ｄ，３２Ｕを第１糸調整器群１３Ｌ，１３Ｒ、１８Ｄ，１８Ｕの一対の糸調子皿間に進入させ、これによって、第２糸調整器群１４Ｌ，１４Ｒ、１９Ｄ，１９Ｕによる通常の地縫い時用の糸調子に切換えられているとともに、針糸繰り装置２２における一対の針糸道３３，３３がシ���ンダ３８を介して可動針糸繰り部材３４の往復揺動運動範囲に対して図８の（Ａ）に示すような通常の地縫い時の位置に駆動移動されている。これによって、左右の針糸１２Ｌ，１２Ｒと上下のルーパ糸１５Ｕ，１５Ｄとによって、図１２に示すように、縫製生地Ｗａに通常の縁かがり縫目Ｓが形成される。【００２９】  そして、先行縫製生地Ｗａの縫い終り端が生地センサー８を通過し該センサー８が非検知（明状態）となった時点で空環切り装置４２の吸込管４７が吸い込みを開始して管内に残存する空環を吸い込むとともに、エアシリンダ３０を介して糸張力切換板２９が、図４の（Ａ）に示すように、ａ方向に摺動駆動されて糸調子切換用爪部３１Ｌ，３１Ｒ、３１Ｄ，３１Ｕを第２糸調整器群１４Ｌ，１４Ｒ、１９Ｄ，１９Ｕの一対の糸調子皿間に進入させ、これによって、第１糸調整器群１３Ｌ，１３Ｒ、１８Ｄ，１８Ｕによる空環形成時の糸調子に切換えられ、かつ、針糸繰り装置２２における一対の針糸道３３，３３がシリンダ３８を介して可動針糸繰り部材３４の往復揺動運動範囲に対して図８の（Ｂ）に示すような空環形成時の位置に駆動移動される一方、縁かがり縫いミシンＭは予め設定された運針数に達するまで回転を続けその間に針板２の縫い目形成用爪部２ａに連ねて一定長さの空環２５が形成される。【００３０】  この空環形成時には、針糸１２Ｌ，１２Ｒの張力が通常の地縫い時よりも小さくなるとともに、ルーパ糸１５Ｄ，１５Ｕの張力が通常縫い時よりも大きくなるように自動切換えされているだけでなく、針糸繰り装置２２における可動針糸繰り部材３４による針糸１２Ｌ，１２Ｒの繰出し量が通常の地縫い時の繰出し量よりも大きくなるように自動変更されているので、かがり幅ｗが７ｍｍ以上の広幅に設定されている場合であっても、空環形成用の針糸１２Ｌ，１２Ｒとルーパ糸１５Ｄ，１５Ｕの供給量（長さ）との差を非常に小さくして細幅紐状で伸びやすい空環２５を形成することが可能である。【００３１】  そして、予め設定された設定運針数に達すると、ミシンＭの回転が停止し、自動空環縫込み装置１１における空環切り装置４２の吸込管４７が空環２５を吸い込んで刃体により先行縫製生地Ｗａから空環２５を切断した後、その切断した空環２５を、吸込管４７の先端開口部から吸い込み方向とは逆方向へ略水平に噴出されるエア流により縫製進行方向Ｘとは逆方向Ｙに直線状に吹き返される。【００３２】  その直後に、図９の実線及び図１１の仮想線で示す第２位置に待機していた空環吸引ノズル４４が図９及び図１１の仮想線で示す第１位置に駆動揺動移動され空環切り装置４２の吸込管４７より吹き出された空環２５は吸引ノズル４４の下向き端開口部を通してその内部に確実に吸引保持される。つまり、空環切り装置４２から空環吸込ノズル４４への空環移行が確実かつスムーズに行われる。【００３３】  空環２５を吸引保持した空環吸込ノズル４４は、その後、再び図９の実線及び図１１の仮想線で示す第２位置に揺動して待機すると同時に、押え金３は針板２の上面から離間するように上昇する。この状態で、ペダルをＯＦＦすることにより先行縫製生地Ｗａの縫製が完了する。【００３４】  次に、上記空環吸引ノズル４４に吸入保持された空環２５���該吸引ノズル４４の第２位置への揺動移動により針板２の針落ち部２ｂよりも手前に引き込まれた状態で、次の後続縫製生地Ｗｂがその縫い始め端縁を縫製進行方向Ｘで生地端縁切断用メス２４とほぼ同一線上に位置するように針板２上にセットされ、前記生地センサー８がそれを検知（暗状態）すると、押え金３が針板２の上面に当接するように下降するとともに、エアシリンダ３０を介して糸張力切換板２９がｂ方向に摺動駆動されて第２糸調整器群１４Ｌ，１４Ｒ、１９Ｄ，１９Ｕによる通常の地縫時用の糸調子に切換えられ、縫製開始が可能な態勢となる。【００３５】  この状態で、ペダルをＯＮすると、ミシンＭが回転し始めて後続縫製生地Ｗｂが縫製進行方向Ｘに向けて、その縫い始め端縁が針板２の針落ち部２ｂに到達するまで送られる。この間に針板２の縫い目形成用爪部２ａに巻き付いている空環２５は、該爪部２ａに巻き付いたままであり、さらに、後続縫製生地Ｗｂが縫製進行方向Ｘに送られて、その縫い始め端縁が針板２の縫い目形成用爪部２ａの先端付近の位置にまで達して縫い始め端縁から生地端縁切断用上メス２４までの寸法が所定長さとなる位置に達したとき、ミシンＭの回転が一旦、所定時間に亘って停止されると同時に、上記空環吸引ノズル４４が第２位置から図１０の第３位置に揺動移動して空環２５を針落ち部２ｂの手前側に引張られる。【００３６】  そして、一旦停止後のミシンＭが所定の回転に復帰することにより、後続縫製生地Ｗｂが縫製進行方向Ｘに送られて縫製を開始し、この縫製開始の初期の運針でエアノズル９からのエア吹付けにより生地端切断用メス２４の切断部に押し込まれた空環２５が縫製生地の側端部と共にメス２４により切断され、その切断された空環２５が後続縫製生地Ｗｂの縫い始め端の縫目Ｂ中に引き込まれて縫い込まれることになる。このとき、空環２５は細幅紐状で伸びやすいものであるため、かがり幅ｗの大きさにかかわらず、その細幅の空環２５を十分に伸ばして一層細幅の紐状にして縫い込むことが可能で、非常に美麗な仕上がり状態での空環縫い込みを確実に行うことができる。【００３７】  なお、上記実施の形態では、針糸繰り装置２２における一対の針糸道３３，３３をこれら針糸道３３，３３を固定一体化する針糸道取付部材３６の端部分とシリンダ取付板３７との間に介設したシリンダ３８を介して可動針糸繰り部材３４の往復揺動運動範囲に対して通常の地縫い時の位置と空環形成時の位置との二位置に亘って矢印ｆ−ｒ方向に直線的に駆動移動切換自在に構成したもので示したが、図１４の（Ａ），（Ｂ）に示すように、一対の針糸道３３，３３をシリンダ取付板３７に水平支軸５２周りに揺動可能に枢支し、この揺動針糸道３３，３３の基端部とシリンダ３８により直線的に駆動移動可能な針糸道取付板３６の下端部とをリンク５３を介して連結し、もって、シリンダ３８を介して針糸道３３，３３を通常の地縫い時の位置｛図１４の（Ａ）｝と空環形成時の位置｛図１４の（Ｂ）｝とに駆動揺動切換自在に構成したものであってもよい。【００３８】  また、上記実施の形態では、空環切り装置４２と空環吸引ノズル４４とからなる自動空環縫込み装置１１を備えてもので説明したが、縫製が終了した時点で縫製生地に��なって形成されている空環を作業者が手でもって手前側に引張り、針落ち部手前に設けられている空環保持兼用切断器に保持させて切断した上、次の縫製生地の縫い始め端の縫目中に縫い込むような手動式の空環縫込み装置を備えたものであってもよい。【００３９】  さらに、上記実施の形態では、上下二段で各段において直線状に配置して設けた第１糸調子器群１３Ｌ，１３Ｒ、１８Ｄ，１８Ｕと第２針糸調整器群１４Ｌ，１４Ｒ、１９Ｄ，１９Ｕ２とを選択的に作用状態に切り換えることで、通常地縫い時用の糸調子と空環形成時用の糸調子とに自動切換え可能に構成したもので説明したが、針糸調子器及びルーパ糸調子器を一段で直線状に配置して設け、この一段の糸調子器群を通常地縫い時用の糸調子と空環形成時用の糸調子とに自動切換え可能に構成したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る空環縫込み装置付き縁かがり縫いミシンの全体概略斜視図である。
【図２】同上ミシンの一部を省略した正面図である。
【図３】同上ミシンにおける糸調子制御装置への糸通し状態を示す要部の斜視図である。
【図４】同上ミシンにおける針糸及びルーパ糸調子器群の配置を示し、（Ａ）は空環形成時用の糸調子に切り換えた状態、（Ｂ）は通常の地縫い時用の糸調子に切り換えた状態の拡大正面図である。
【図５】同上ミシンの針糸繰り装置における可動針糸繰り部材の糸案内溝の形状を説明する要部の拡大側面図である。
【図６】針が下死点付近にある時の針糸繰り装置による針糸繰り状態を説明する要部の拡大側面図である。
【図７】針が上死点付近にある時の針糸繰り装置による針糸繰り状態を説明する要部の拡大側面図である。
【図８】（Ａ）は針糸繰り装置の一対の針糸道が通常縫い時の位置にある状態の側面図、（Ｂ）は針糸繰り装置の一対の針糸道が空環形成時の位置に切換えられた状態の側面図である。
【図９】同上ミシンの空環縫込み装置の主要部の構成を示す斜視図である。
【図１０】図９の要部の拡大斜視図である。
【図１１】空環縫込み装置における空環吸引ノズルの構成及び動作を示す要部の拡大一部切欠き平面図である。
【図１２】先行縫製生地の縫い終わり時に続けて形成された空環の状態を示す平面図である。
【図１３】後続縫製生地の縫い始め端への空環の縫い込み状態を示す平面図である。
【図１４】針糸繰り装置の他の例を示し、（Ａ）は一対の針糸道が通常縫い時の位置にある状態の側面図、（Ｂ）は一対の針糸道が空環形成時の位置に切換えられた状態の側面図である。
【符号の説明】
【００４１】２  針板
２ａ  縫い目形成用爪部
２ｂ  針落ち部
７Ｌ，７Ｒ  針
１１  自動空環縫込み装置
１２Ｌ，１２Ｒ  針糸
１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒ  針糸調整器
１５Ｄ，１５Ｕ  ルーパ糸
１６，１７  ルーパ
１８Ｄ，１８Ｕ，１９Ｄ，１９Ｕ  ルーパ糸調整器
２２  針糸繰り装置
２５  空環
２９  糸緩め板
３１Ｌ，３１Ｒ，３１Ｄ，３１Ｕ，３２Ｌ，３２Ｒ，３２Ｄ，３２Ｕ  糸調子切換用爪部
３３  針糸道
３４  可動針糸繰り部材
３６  針糸道取付板
３８  シリンダ
４２  空環切り装置
４４  空環吸引ノズル
Ｗａ  先行縫製生地
Ｗｂ  後続縫製生地
Ｂ  縫目
ｗ  かがり幅
Ｍ  縁かがり縫いミシン
Ｘ  縫製進行方向
Ｙ  縫製進行方向とは逆方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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