(57)【要約】【課題】  ホースを損傷することがなく、狭い場所での着脱作業にも適用でき、装着後に邪魔となる突出部分が無く、軽量で廉価なホースクランプを提供する。【解決手段】  ホースクランプ１０は両端開口で筒状形状の弾性素材から成る。ホースクランプ１０は、筒状の本体部１４と、その本体部１４の一端に本体部１４よりも外径の大きい鍔部１６とから構成される。ホースクランプ１０でホース２８を締付固定する際には、鍔部１６を本体部１４の外表面側に折り返すことによって、鍔部１６の重心は本体部１４側に移動して鍔部１６で本体部１４の外表面をホース２８に向けて押す。この鍔部１６による本体部１４の押圧によって、ホース２８を接続手段３０に締付固定できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性素材から成るホースクランプであって、本体部とその本体部と連結するものであってその本体部より径大でその本体部の外表面に向けて折り曲げ可能な鍔部とから成り、前記本体部と前記鍔部との内側にホースとホースを挿嵌した接続手段とを挿通する両端開口の内部空間を有し、前記鍔部を前記本体部の外表面側に折り曲げた場合に前記鍔部で前記本体部の外表面を前記内部空間側に向けて押すことを特徴とするホースクランプ。
【請求項２】
前記鍔部の内径が前記本体部側から開口部付近に向けて径小となるようにしたことを特徴とする請求項１記載のホースクランプ。
【請求項３】
前記本体部と前記鍔部との境界の外表面に環状の溝を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のホースクランプ。
【請求項４】
前記本体部側において開口端から前記鍔部との連結位置に向かう途中まで１個以上の細隙を形成したことを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のホースクランプ。
【請求項５】
前記鍔部の外周の等角度の複数位置に外縁から内側に向かう切欠を形成したことを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のホースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続手段に取付けたホースが外れないように締付固定するためのホースクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、たけのこ継手等の接続手段にホースを外側から嵌合して取付ける場合に、ホースを外側から接続手段に押し付けることでホースが接続手段から外れないようにするためのホースクランプが使用されている。ホースクランプには従来から種々の形状のものが開発されているが、最近では、板ばね等の復元力を用いたばね式クランプと、螺子やボルト等の固定手段を用いた螺子式クランプとが主に用いられている。
【０００３】
ばね式クランプの従来の一例を図６に示す。ホースクランプ５０は、金属製の板ばねを素材とし、環状の一端を切り離して内径の寸法を可変可能とした締付リング５２と、その締付リング５２の切り離し位置を中心としてその位置よりやや離れた対称位置から締付リング５２の外側に伸びる一対の把持部５４ａ，５４ｂと、一方の把持部５４ａから円弧状方向に伸びる多数の歯５６ａと、前記歯５６ａと噛み合うためのものであって他方の把持部５４ｂから円弧状方向に伸びる歯５６ｂとから成る。締付リング５２は、一対の把持部５４ａ，５４ｂを互いに近づけて環状の内径を小さくする方向の力が働くと、ばねの復元力によって一対の把持部５４ａ，５４ｂを互いに反対方向に移動させて環状の内径を大きくする方向の力が働くよう設定されている。
【０００４】
このホースクランプ５０を使用する場合は、たけのこ継手等の接続手段（図示せず）に嵌合したホース（図示せず）の外周に締付リング５２を装着し、締付工具等によって両方の把持部５４ａ，５４ｂを互いに近接させることで、締付リング５２が小さい内径となってホースを接続手段に対して締付け、このホースを接続手段に対して締付けた状態で、歯５６ａと歯５６ｂとを噛み合わせる。歯５６ａと歯５６ｂとを噛み合わせるた状態では、締付リング５２が小さい内径となってホースが接続手段から外れなくなる。一方、ホースを接続手段から外す場合には、歯５６ａと歯５６ｂとを噛み合わせを外すことによって、締付リング５２自身の復元力により内径が大きくなり、それによってホースを接続手段から外すことが可能となる。
【０００５】
一方、螺子式クランプとしては、例えば、特許文献１に示すようなものが存在する。ここで、特許文献１に示す螺子式クランプを図７に示す。螺子式クランプ６０は、環状の締付用ワイヤー６２と、その締付用ワイヤー６２の一端に係止したストッパナット６４と、そのストッパナット６４に対して進退自在に螺合する調整ボルト６６と、前記締付ワイヤー６２の他端を係止するものであって調整ボルト６６の先端に備えられてその調整ボルト６６とは螺合しない先端部キャップ６８と、調整ボルト６６のボルト頭７０とストッパナット６４との間の螺子部７２に挿脱自在に嵌着されている調整ストッパ７４とから成る。このクランプの使用に関しては、ホース７６の外側に環状の締付用ワイヤー６２を装着し、調節ボルト６６を回転させることにより、調整ボルト６６とストッパナット６４との間隔を徐々に開く。この結果、環状の締付用ワイヤー６２の直径が小さくなり、締付用ワイヤー６２でホース７６の締付力を増大させて、ホース７６を接続手段（図示せず）に締付固定する。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−６６２９３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６に示すばね式のホースクランプ５０においては、金属製の締付リング５２は、ホースを締付ける際や使用し続けるうちにホースの表面を損傷する恐れがある。さらに、締付作業時にペンチやドライバー等の工具を使用して把持部５４ａ，５４ｂを操作するが、その工具によってもホースやホースクランプを誤って損傷してしまう等の恐れもあり、それに対し必要以上に注意を払うと作業効率を著しく低下させる等の不都合も生じる。また、取付け時や取外し時にはそれらの工具を使用するスペースが必要であり、狭い空間では作業できない。さらに、工具を使用しているため、作業時に怪我をし易くなるという恐れもある。
【０００８】
また、ホースに装着した後に、把持部５４ａ，５４ｂがホースの半径方向に突出して邪魔になることが多々ある。そのため、ホースクランプ５０を使用するスペースにはその突起部５４ａ，５４ｂの半径方向の大きさも計算しなければならず、例えば精密機械や医療用機器等の狭い場所や細い部分で使用しなければならないホース等にそのホースクランプ５０を使用することは非常に困難であった。
【０００９】
図７に示す螺子式クランプ６０においても、取付け時や取外し時には調整ボルト６６を回転させるための工具を使用するスペースが必要であり、狭い空間では作業できない。さらに、工具を使用しているため、作業時に怪我をし易くなるという恐れもある。また、ホースに装着した後に、調整ボルト６６がホースの外側に大幅に突出した状態となっており、例えば精密機械や医療用機器等の狭い場所や細い部分で使用しなければならないホース等にその螺子式クランプ６０を使用することは非常に困難であった。
【００１０】
これらの問題を解決するために、ばね式のホースクランプ５０において把持部５４ａ，５４ｂを小さくしたり無くしたりすると、取付け時や取り外し時に手間がかかったりする等の不都合が生じる。一方、螺子式クランプにおいても、調整ボルト６６を無くすと締付けることができないし、調整ボルト６６を小さくすると取付け時や取外し時に扱い難くなる等の不都合が生じる。
【００１１】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ホースを損傷することがなく、狭い場所での着脱作業にも適用でき、装着後に邪魔となる突出部分が無く、軽量で廉価なホースクランプを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るホースクランプは、弾性素材から成るホースクランプであって、本体部とその本体部と連結するものであってその本体部より径大でその本体部の外表面に向けて折り曲げ可能な鍔部とから成り、前記本体部と前記鍔部との内側にホースとホースを挿嵌した接続手段とを挿通する両端開口の内部空間を有し、前記鍔部を前記本体部の外表面側に折り曲げた場合に前記鍔部で前記本体部の外表面を前記内部空間側に向けて押すことを特徴とする。
また、前記鍔部の内径が前記本体部側から開口部付近に向けて径小となるようにしたことを特徴とする。
また、前記本体部と前記鍔部との境界の外表面に環状の溝を形成したことを特徴とする。
また、前記本体部側において開口端から前記鍔部との連結位置に向かう途中まで１個以上の細隙を形成したことを特徴とする。
また、前記鍔部の外周の等角度の複数位置に外縁から内側に向かう切欠を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のホースクランプにおいては、鍔部を手等で折り返すだけでよく、取付け時や取外し時に工具を使用しなくても簡単に作業できるので、工具によってホースやホースクランプを損傷することもないし、工具を使用するスペースも不要となる。また、安全かつ容易に作業できるため、作業時に怪我をする心配もない。
本発明のホースクランプにおいては、従来必要とした把持部、小片、螺子等の突起部分が不要となるので、その突起部分によってホースの表面を損傷することがない。また、使用中に邪魔となる突起部分を無くすことができるので、精密機械や医療機器等の狭い場所や細い部分にも不都合なく利用することができる。
本発明のホースクランプにおいては、弾性を有する鍔部を折り返しすことで、その鍔部の重心が移動し、鍔部のばね力が本体部を介してホースを外側から接続手段側に押圧する。そのため、充分な締付力を発揮することができ、ホースと接続手段とを安定強固に締付固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係るホースクランプ１０の正面図、図２は図１のホースクランプ１０のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図である。本発明に係るホースクランプ１０は、両端開口の内部空間１２（図２，図３）を形成した筒状の形状をしており、その素材を例えばウレタンラバー等の合成樹脂や天然ゴム等の弾性素材とするのが好ましい。ホースクランプ１０は、一方の開口部側が筒状の本体部１４と、他方の開口部側が本体部１４よりも外径が大きい鍔部１６とから構成される。ホースクランプ１０の弾性素材は、鍔部１６を本体部１４の外表面に向けて折り返すことができる素材とする。本体部１４と鍔部１６とは一体に形成するのが望ましい。なお、本体部１４と鍔部１６とを別々に成形し、その後に両者を接着によって連結しても良い。この場合には、鍔部１６は本体部１４より柔軟な弾性素材とするのが好ましい。
【００１５】
ホースクランプ１０の外面に環状の溝１８を形成し、この環状の溝１８の位置を本体部１４と鍔部１６との境界とする。本体部１４には、開口端側から鍔部１６との連絡位置付近に至るまで軸方向に複数（ここでは６本）の細隙２０が形成されている。細隙２０を設けることによって、本体部１４が変形し易くなり、接続手段（後述する）やホース（後述する）を内部空間１２に収容し易くなる。細隙２０の幅、長さ及び本数は、ホースクランプ１０の大きさ、用途及び素材等に応じて任意に設定できる。なお、この細隙２０に代えて、本体部１４をより柔軟で曲り易い素材で形成しても同様の効果を得ることができる。また、本実施例の本体部１４は断面円筒形状であるが、それに限らず、断面略四角形状等の筒状体でも構わない。
【００１６】
鍔部１６は、本体部１４よりも肉厚（半径方向の厚み）が厚く設定されている。鍔部１６には、図２に示すように、外周の等角度位置に外縁から半径方向内側に向けて複数個（この実施例では６個）のＶ字状の切欠２２が形成されており、この切欠２２によって鍔部１６は複数（ここでは６つ）の花弁形状部２４に分割されている。切欠２２の最深部は、環状の溝１８の最深部までの深さには達しないようにするのが望ましい。このように、鍔部１６を複数の花弁形状部２４に分割することにより、鍔部１６（花弁形状部２４）は本体部１４側の外表面に向けて折り曲げ易くなる。切欠２２の大きさ、形状及び数は、ホースクランプ１０の大きさ、用途及び素材等に応じて任意に設定できる。
【００１７】
ホースクランプ１０の内壁では、本体部１４の一端開口部から環状の溝１８に対応する位置に近い本体部１４側までが最大内径Ｄであり、その位置から鍔部１６の開口部付近に向かうにつれて徐々に径小となるテーパ部２６となっている。即ち、環状の溝１８が形成されている位置の内壁箇所は、テーパ部２６に相当する。なお、環状の溝１８が形成されている位置の内壁までは最大内径Ｄであっても良い。鍔部１６の開口部付近では最小内径ｄとなる。この最小内径位置から鍔部１６の開口部に向かう内壁では、開口部に向けて内径が大きくなるように設定し、それによって鍔部１２の開口部からホースを挿入し易くする。
【００１８】
ここで、図４においてホース２８を取付ける接続手段３０について説明する。接続手段３０は、一般に金属又は合成樹脂等の剛性の素材から成り、両端開放の内部空間３２を有する筒状形状をしている。接続手段３０の一端よりやや中央に寄った位置の外壁には環状突起部３４が形成されている。この接続手段３０では、開口部から環状突起部３４に向かうにつれて徐々に径大となるテーパ状のホース挿入部３６が形成され、環状突起部３４を越えた中央側の位置の外壁は、環状突起部３４より径小となる。接続手段３０の他端と環状突起部３４との間の外壁には、環状突起部３４より充分径大のストッパ部３８が形成されている。接続手段３０には一般に環状突起部３４を備えており、一端側の軸方向に沿って環状突起部３４を複数設けたものや、両端側に環状突起部３４を設けたものがある。
【００１９】
次に、本発明に係るホースクランプ１０でホース２８を接続手段３０に固定する状態を図４及び図５に基づいて説明する。まず、ホース２８の先端からホースクランプ１０をホース２８の外側に嵌合させて、ホースクランプ１０をホース２８の長さの途中（図４の一点鎖線位置）まで予め移動させておく。その後、ホース２８の先端を接続手段３０のホース挿入部３６に外側から嵌合挿入する。ホース２８の先端がストッパ３４に突き当たるかその近くまでホース２８をホース挿入部３６に挿入する（図４）。その図４の状態では、環状突起部３４の位置の外側に位置するホース２８の外径は、その他の位置の外径と比べて最大の外径Ｃとなる。ホース２８の最大外径Ｃに対して、鍔部１６の内壁の最大内径Ｄが外径Ｃより大で、最小内径ｄが外径Ｃより小となるような大きさのホースクランプ１０を使用する。なお、外径Ｃは最小内径ｄより最大内径Ｄに近い寸法にするのが望ましい。
【００２０】
ホース２８を接続手段３０に嵌合挿入させた後、ホースクランプ１０をホース２８の先端位置の方向に移動させる（図４でホースクランプ１０を一点鎖線で示した位置から実線位置まで移動させる）と、ホースクランプ１０の内壁のテーパ部２６（最大内径Ｄに近い位置）がホース２８の最大外径Ｃの箇所に当接する（図４）。この当接位置の外側にホースクランプ１０の環状の溝１８が位置するようにするのが望ましいが、当接位置と環状の溝１８の位置とが若干ずれても構わない。その後、図４の状態から、環状の溝１８の位置を中心にして鍔部１６の花弁状部２４を本体部１４側に向けて折り返す。
【００２１】
環状の溝１８の位置を中心にして鍔部１６の花弁状部２４を本体部１４の外表面に接触する方向に折り返すと、花弁状部２４の重心Ｇは、ホース２８の最大外径Ｃの位置（山）を越えて本体部１４側に移動する。山を越えて本体部１４側に移動した花弁状部２４は、弾性素材特有のばね力によって安定状態になろうとする。安定状態になろうとする花弁状部２４は、本体部１４の外表面に接触してその本体部１４をホース２８側に向けて押圧する（図５）。この結果、ホース２８はホースクランプ１０によって接続手段３０に締付固定されることになる。
【００２２】
その後、ホース２８を接続手段３０から外す場合には、図５に示す位置に折り返した花弁状部２４を環状の溝１８の位置を中心として回転させると、花弁状部２４に弾性素材特有の復元力が働き、花弁状部２４が図４に示す元の状態に戻る。これによって、花弁状部２４による本体部１４（ホース２８）への締付けが無くなり、ホース２８を接続手段３０から外すことが可能になる。
【００２３】
以上説明したように、本発明のホースクランプ１０でホース２８を締付固定した状態（図５）では、ホースクランプ１０のうち、ホース２８より外側に突出しているのは花弁状部２４のみであり、その突出高さは非常に小さいものとなる。このため、スペースが狭い箇所でのホースクランプ１０の取付けが可能になる。また、鍔部１６の操作は人の指で行うことができるものであり、従来のような工具を使う必要がなく、怪我をするおそれがない。
【００２４】
前述の説明ではホース２８のみについて説明したが、本発明でいうホース２８は、ゴムやビニール等から成る柔軟性を有する各種の管を含むものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るホースクランプの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明に係るホースクランプの使用状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るホースクランプの使用状態を示す断面図である。
【図６】従来のホースクランプの一例を示す正面図である。
【図７】従来のホースクランプの他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  ホースクランプ
１２  内部空間
１４  本体部
１６  鍔部
１８  環状の溝
２０  細隙
２２  切欠
２４  花弁状部
２６  内壁
２８  ホース
３０  接続手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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