(57)【要約】【課題】パターン構成色が異なる複数のパターンを塗布ローラに形成するための除去版を小型のものとし、その除去版を用いて塗布ローラそれぞれに形成されたパターンを、基材での基準に対する位置合わせ容易に転写して、良好な複合パターンを得る。【解決手段】基板５０に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを介して転写して、パターン形状が同一のパターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを基板５０に形成するに際し、パターン形状を同一にするパターン構成色の塗布液が塗布された複数の塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを順次押圧する第一の塗布液除去版４１と、前記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラ２ＢＭを押圧する第二の塗布液除去版４２とを一つの胴体の周面に配し、前記塗布液除去版４１、４２による塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの塗布液に対する転写除去で、各塗布ローラにパターンを形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラを介して転写して、パターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを前記基板に形成するに際し、
塗布液供給手段からパターン構成色の塗布液を、塗布ローラの塗布液受け面に供給し、該塗布ローラを、前記複数のパターンのネガパターンとした凸部を有する塗布液除去版に押圧して、塗布ローラの塗布液受け面から前記ネガパターンにして塗布液を転写除去する転写除去工程と、前記転写除去工程を経た塗布ローラの塗布液受け面の塗布液によるパターンを前記基板に転写する転写工程とを備えるパターン形成方法において、
パターンの組み合わせ部分のパターン構成色に対応する少なくとも一つの第一の塗布液除去版と、前記組み合わせ部分以外のパターン構成色に対応する第二の塗布液除去版とが、一つの胴体の周面に形成されていて、
パターンの組み合わせ部分のパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラの塗布液受け面を、該塗布液受け面に供給された塗布液のパターン構成色に対応する前記胴体の第一の塗布液除去版に押圧して、塗布液の転写除去を行なうとともに、
前記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラの塗布液受け面を、該塗布液受け面に供給された前記組み合わせ部分以外のパターン構成色に対応する前記胴体の第二の塗布液除去版に押圧して、塗布液の転写除去を行なうことを特徴とするパターン形成方法。
【請求項２】
上記基板と上記塗布ローラと上記胴体との何れかの位置調整により、前記基板でのパターン転写位置と塗布ローラの塗布液受け面でのパターン形成位置とを位置合わせする請求項１に記載のパターン形成方法。
【請求項３】
パターンの組み合わせ部分のパターン構成色ごとに上記第一の塗布液除去版が、上記胴体の周面に設けられている請求項１または２に記載のパターン形成方法。
【請求項４】
パターンの組み合わせ部分の全てのパターン構成色に対応する一つの上記第一の塗布液除去版が、上記胴体の周面に設けられている請求項１または２に記載のパターン形成方法。
【請求項５】
上記塗布ローラはパターン構成色が異なるパターンごとに設けられている請求項１から４の何れか一項に記載のパターン形成方法。
【請求項６】
上記第一、第二の塗布液除去版の凸部を、塗布液受け面の塗布液を転写除去する部分に対応させる位置合せと、前記第一、第二の塗布液除去版の凸部に転移した塗布液の除去とを、塗布ローラの上記転写除去工程ごとに行なう請求項５に記載のパターン形成方法。
【請求項７】
上記塗布ローラは一つであり、この一つの塗布ローラに、供給される塗布液のパターン構成色が異なる複数の塗布液受け面が設けられている請求項１から４の何れか一項に記載のパターン形成方法。
【請求項８】
上記塗布ローラは上記胴体を間にして配された二つであり、それぞれの塗布ローラに、供給される塗布液のパターン構成色が異なる複数の塗布液受け面が設けられている請求項１から４の何れか一項に記載のパターン形成方法。
【請求項９】
上記塗布液供給手段は塗布液を定厚で供給する請求項１から８の何れか一項に記載のパターン形成方法。
【請求項１０】
上記胴体に対して、第一、第二の塗布液除去版の洗浄と洗浄された塗布液除去版の乾燥とを行なって、第一、第二の塗布液除去版に位置した塗布液を除去する請求項１から９の何れか一項に記載のパターン形成方法。
【請求項１１】
基板に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラを介して転写して、パターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを前記基板に形成する装置であり、
パターン構成色の塗布液を塗布ローラに供給する塗布液供給手段と、前記複数のパターンのネガパターンとした凸部を有する塗布液除去版とを備え、前記塗布液供給手段からパターン構成色の塗布液を塗布ローラの塗布液受け面に供給し、この塗布ローラを前記塗布液除去版に押圧して、塗布ローラの塗布液受け面から前記ネガパターンにして塗布液を転写除去し、前記転写除去を行なった塗布ローラの塗布液受け面の塗布液によるパターンを前記基板に転写するパターン形成装置において、
前記塗布液除去版は一つの胴体の周面に形成されていて、パターンの組み合わせ部分のパターン構成色に対応する少なくとも一つの第一の塗布液除去版と、前記組み合わせ部分以外のパターン構成色に対応する第二の塗布液除去版とからなり、
前記第一の塗布液除去版は、パターンの組み合わせ部分のパターンのネガパターンとした凸部を有し、前記パターンの組み合わせ部分のパターン構成色の塗布液を前記塗布液供給手段から供給された塗布ローラとの接触により前記ネガパターンの塗布液を転写除去して、組み合わせ部分のパターンの位置に対応するように、前記塗布ローラに塗布液を残存させてなるパターンを形成する除去版であり、
前記第二の塗布液除去版は、前記組み合わせ部分以外のパターンのネガパターンとした凸部を有し、前記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液を前記塗布液供給手段から供給された塗布ローラとの接触により前記ネガパターンの塗布液を転写除去して、組み合わせ部分以外のパターンの位置に対応するように、前記塗布ローラに塗布液を残存させてなるパターンを形成する除去版であることを特徴とするパターン形成装置。
【請求項１２】
上記基板でのパターン転写位置と塗布ローラの塗布液受け面でのパターン形成位置とが対応するように前記基板と前記塗布ローラと前記胴体との何れかが位置調整可能に設けられている請求項１１に記載のパターン形成装置。
【請求項１３】
パターンの組み合わせ部分のパターン構成色ごとに上記第一の塗布液除去版が上記胴体の周面に設けられている請求項１１または１２に記載のパターン形成装置。
【請求項１４】
パターンの組み合わせ部分の全てのパターン構成色に対応する一つの上記第一の塗布液除去版が、上記胴体の周面に設けられている請求項１１または１２に記載のパターン形成装置。
【請求項１５】
上記塗布ローラはパターン構成色が異なるパターンごとに設けられている請求項１１から１４の何れか一項に記載のパターン形成装置。
【請求項１６】
上記塗布ローラの上記転写除去に際し、上記第一、第二の塗布液除去版の凸部を、塗布液受け面の塗布液を転写除去する部分に対応させるように胴体を位置させる胴体位置調整手段を備える請求項１１から１５の何れか一項に記載のパターン形成装置。
【請求項１７】
上記塗布ローラは一つであり、この一つの塗布ローラに、供給される塗布液のパターン構成色が異なる複数の塗布液受け面が設けられている請求項１１から１４の何れか一項に記載のパターン形成装置。
【請求項１８】
上記塗布ローラは上記胴体を間にして配された二つであり、それぞれの塗布ローラに、供給される塗布液のパターン構成色が異なる複数の塗布液受け面が設けられている請求項１１から１４の何れか一項に記載のパターン形成装置。
【請求項１９】
上記塗布液供給手段は塗布液を定厚で供給する請求項１１から１８の何れか一項に記載のパターン形成装置。
【請求項２０】
上記塗布液供給手段は、塗布液を定厚供給する定厚塗布液供給ユニットを有する請求項１１から１９の何れか一項に記載のパターン形成装置。
【請求項２１】
上記胴体に、塗布ローラから転写除去した塗布液を除去する残存塗布液除去装置が設けられている請求項１１から２０の何れか一項に記載のパターン形成装置。
【請求項２２】
上記残存塗布液除去装置は、洗浄手段と乾燥手段とを備える請求項２１に記載のパターン形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタなどの細かいパターンの繰り返しを組み合わせてなる組み合わせ部分を有する複合パターンを形成する方法とその形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置用のカラーフィルタの製造には、フォトレジスト材を用いたフォトリソ手法が採用されているが、画素材料である前記フォトレジスト材の大部分をスピンコートの時点で捨てることとなり、このフォトレジスト材の経済的な使用が図れないという問題がある。また、色ごとに露光、現像などの工程を経ることから全体としての作業効率が低いとともに、露光装置、現像装置などの高価な光学機器を要しており、これによってコストを引き下げることができないという問題もある。
【０００３】
そのため、近年においては印刷によりこのカラーフィルタを得ようとする試みがある。例えば黒（ブラックマトリックス）、赤、緑、青の４色のパターン構成色によりパターンを得る場合、各パターン構成色のパターン毎に凹版又は平版の印刷版を用意して、その版から前記パターン構成色ごとのローラに着色樹脂組成物（例えば、色インキ）を転写してローラそれぞれにパターンを転写させ、そして黒（ブラックマトリックス）のパターンの位置を基準として、その間に赤、次に緑、青とそれぞれ各パターン構成色を基板に転写する方法がある。
また、各パターン構成色のパターンごとに凸版である除去版を用意し、パターン構成色ごとのローラにパターン構成色の着色樹脂組成物を定厚で塗布し、このローラをパターン構成色に対応する前記除去版に押圧して、除去版の凸部にてパターン以外の余剰の着色樹脂組成物を転写除去することで、パターン構成色ごとのローラにパターンを形成し、これらのパターンを上述と同様に黒のパターンの位置を基準として、その間に赤、次に緑、青とそれぞれ各パターン構成色が重ならないように基板に転写することで、カラーフィルタとしてのパターンを得る装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１１−０５８９２１１号公報（段落番号０００８、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した印刷によるカラーフィルタの製造では、フォトリソ手法に比べて露光装置や現像装置などを必要としないため、製造コストの低減が図り易いものである。また、パターンの色材の定厚化が簡単であるという利点もある。
しかしながら、上述した印刷手法によるパターン形成装置では、所望のパターンを備えた板状の除去版（凸版）をパターン構成色ごとに作成して、これらを複数のローラの移動方向に並べて配置することとなり、形成装置が大型化するという不都合があり、特にカラーフィルタの大型化が要望される傾向にある現状において、印刷手法を用いるパターン形成装置で実施しようとした場合には、装置の長手方向の寸法が非常に長くなってしまう。
この問題は液晶表示装置用のカラーフィルタの場合だけでなく、パターン構成色が異なるパターン組み合わせ部分を有した複合パターンを印刷で形成するときに生じる問題である。
そこで、本発明は上記事情に鑑み、パターン構成色が異なる複数のパターンを塗布ローラに形成するための除去版を小型のものとし、更に数を減らすことを課題とし、その除去版を用いて塗布ローラそれぞれに形成されたパターンを、基板での基準に対する位置合わせ容易に転写して、良好な複合パターンを得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、基板に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラを介して転写して、パターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを前記基板に形成するに際し、塗布液供給手段からパターン構成色の塗布液を、塗布ローラの塗布液受け面に供給し、該塗布ローラを、前記複数のパターンのネガパターンとした凸部を有する塗布液除去版に押圧して、塗布ローラの塗布液受け面から前記ネガパターンにして塗布液を転写除去する転写除去工程と、前記転写除去工程を経た塗布ローラの塗布液受け面の塗布液によるパターンを前記基板に転写する転写工程とを備えるパターン形成方法において、パターンの組み合わせ部分のパターン構成色に対応する少なくとも一つの第一の塗布液除去版と、前記組み合わせ部分以外のパターン構成色に対応する第二の塗布液除去版とが、一つの胴体の周面に形成されていて、パターンの組み合わせ部分のパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラの塗布液受け面を、該塗布液受け面に供給された塗布液のパターン構成色に対応する前記胴体の第一の塗布液除去版に押圧して、塗布液の転写除去を行なうとともに、前記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラの塗布液受け面を、該塗布液受け面に供給された前記組み合わせ部分以外のパターン構成色に対応する前記胴体の第二の塗布液除去版に押圧して、塗布液の転写除去を行なうことを特徴とするパターン形成方法を提供して、上記課題を解消するものである。
【０００６】
上記発明において、上記基板と上記塗布ローラと上記胴体との何れかの位置調整により、前記基板でのパターン転写位置と塗布ローラの塗布液受け面でのパターン形成位置とを位置合わせすることが可能である。
【０００７】
上記発明において、パターンの組み合わせ部分のパターン構成色ごとに上記第一の塗布液除去版が、上記胴体の周面に設けられているものとすることが可能である。
【０００８】
上記発明において、パターンの組み合わせ部分の全てのパターン構成色に対応する一つの上記第一の塗布液除去版が、上記胴体の周面に設けられているものとすることが可能である。
【０００９】
上記発明において、上記塗布ローラはパターン構成色が異なるパターンごとに設けられているものとすることが可能である。
【００１０】
上記発明において、上記第一、第二の塗布液除去版の凸部を、塗布液受け面の塗布液を転写除去する部分に対応させる位置合せと、前記第一、第二の塗布液除去版の凸部に転移した塗布液の除去とを、塗布ローラの上記転写除去工程ごとに行なうものとすることが可能である。
【００１１】
上記発明において、上記塗布ローラは一つであり、この一つの塗布ローラに、供給される塗布液のパターン構成色が異なる複数の塗布液受け面が設けられているものとすることが可能である。
【００１２】
上記発明において、上記塗布ローラは上記胴体を間にして配された二つであり、それぞれの塗布ローラに、供給される塗布液のパターン構成色が異なる複数の塗布液受け面が設けられているものとすることが可能である。
【００１３】
上記発明において、上記塗布液供給手段は塗布液を定厚で供給するものであることが可能である。
【００１４】
上記発明において、上記胴体に対して、第一、第二の塗布液除去版の洗浄と洗浄された塗布液除去版の乾燥とを行なって、第一、第二の塗布液除去版に位置した塗布液を除去するものとすることが可能である。
【００１５】
また、もう一つの発明は、基板に、パターン構成色が異なる塗布液からなる複数のパターンを塗布ローラを介して転写して、パターンの組み合わせ部分を有する複合パターンを前記基板に形成する装置であり、パターン構成色の塗布液を塗布ローラに供給する塗布液供給手段と、前記複数のパターンのネガパターンとした凸部を有する塗布液除去版とを備え、前記塗布液供給手段からパターン構成色の塗布液を塗布ローラの塗布液受け面に供給し、この塗布ローラを前記塗布液除去版に押圧して、塗布ローラの塗布液受け面から前記ネガパターンにして塗布液を転写除去し、前記転写除去を行なった塗布ローラの塗布液受け面の塗布液によるパターンを前記基板に転写するパターン形成装置において、前記塗布液除去版は一つの胴体の周面に形成されていて、パターンの組み合わせ部分のパターン構成色に対応する少なくとも一つの第一の塗布液除去版と、前記組み合わせ部分以外のパターン構成色に対応する第二の塗布液除去版とからなり、前記第一の塗布液除去版は、パターンの組み合わせ部分のパターンのネガパターンとした凸部を有し、前記パターンの組み合わせ部分のパターン構成色の塗布液を前記塗布液供給手段から供給された塗布ローラとの接触により前記ネガパターンの塗布液を転写除去して、組み合わせ部分のパターンの位置に対応するように、前記塗布ローラに塗布液を残存させてなるパターンを形成する除去版であり、前記第二の塗布液除去版は、前記組み合わせ部分以外のパターンのネガパターンとした凸部を有し、前記組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液を前記塗布液供給手段から供給された塗布ローラとの接触により前記ネガパターンの塗布液を転写除去して、組み合わせ部分以外のパターンの位置に対応するように、前記塗布ローラに塗布液を残存させてなるパターンを形成する除去版であることを特徴とするパターン形成装置であり、このパターン形成装置を提供して上記課題を解消するものである。
【００１６】
上記発明において、上記基板でのパターン転写位置と塗布ローラの塗布液受け面でのパターン形成位置とが対応するように前記基板と前記塗布ローラと前記胴体との何れかが位置調整可能に設けられているものとすることが可能である。
【００１７】
上記発明において、パターンの組み合わせ部分のパターン構成色ごとに上記第一の塗布液除去版が上記胴体の周面に設けられているものとすることが可能である。
【００１８】
上記発明において、パターンの組み合わせ部分の全てのパターン構成色に対応する一つの上記第一の塗布液除去版が、上記胴体の周面に設けられているものとすることが可能である。
【００１９】
上記発明において、上記塗布ローラはパターン構成色が異なるパターンごとに設けられているものとすることが可能である。
【００２０】
上記発明において、上記塗布ローラの上記転写除去に際し、上記第一、第二の塗布液除去版の凸部を、塗布液受け面の塗布液を転写除去する部分に対応させるように胴体を位置させる胴体位置調整手段を備えるものとすることが可能である。
【００２１】
上記発明において、上記塗布ローラは一つであり、この一つの塗布ローラに、供給される塗布液のパターン構成色が異なる複数の塗布液受け面が設けられているものとすることが可能である。
【００２２】
上記発明において、上記塗布ローラは上記胴体を間にして配された二つであり、それぞれの塗布ローラに、供給される塗布液のパターン構成色が異なる複数の塗布液受け面が設けられているものとすることが可能である。
【００２３】
上記発明において、上記塗布液供給手段は塗布液を定厚で供給するものとすることが可能である。
【００２４】
上記発明において、上記塗布液供給手段は、塗布液を定厚供給する定厚塗布液供給ユニットを有するものとすることが可能である。
【００２５】
上記発明において、上記胴体に、塗布ローラから転写除去した塗布液を除去する残存塗布液除去装置が設けられているものとすることが可能である。
【００２６】
上記発明において、上記残存塗布液除去装置は、洗浄手段と乾燥手段とを備えるものであることが可能である。
【発明の効果】
【００２７】
（請求項１の発明の効果）
本発明のパターン形成方法によれば、パターンの組み合わせ部分のパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラを、一つの胴体の第一の塗布液除去版に押圧して、その塗布ローラの塗布液受け面からパターンの組み合わせ部分のパターンのネガパターンで塗布液を除去し、その塗布液受け面に形成されたパターンを基板に転写するようにしており、また、組み合わせ部分以外のパターンのパターン構成色の塗布液が塗布された塗布ローラを、前記胴体の第二の塗布液除去版に押圧して、その塗布ローラの塗布液受け面から前記組み合わせ部分以外のパターンのネガパターンで塗布液を除去し、その塗布液受け面に形成されたパターンを基板に転写するものであり、一つの胴体に形成された第一、第二の塗布液除去版で塗布ローラから塗布液を転写除去する際、接する塗布ローラと胴体との両者が定位置で回転できるようになり、転写除去時に塗布ローラ側の水平移動を伴わせる必要がなくなって、正確なネガパターンで塗布液を除去できるようになる。
【００２８】
（請求項２の発明の効果）
さらに、前記基板、前記塗布ローラ、前記胴体の何れか位置を調整し、複合パターンを形成すれば、より正確なネガパターンで塗布液を除去できるようになる。
【００２９】
（請求項３の発明の効果）
また、パターンの組み合わせ部分のパターン構成色ごとに第一の塗布液除去版を胴体の周面に設けるようにすれば、複数の第一の塗布液除去版が一つの胴体にまとめられ、パターンの組み合わせ部分のパターン構成色の塗布液が供給された塗布ローラから塗布液を転写除去する際、その塗布ローラと胴体との両者が定位置で回転できるようになり、転写除去時に塗布ローラ側の水平移動を伴わせる必要がなくなって、正確なネガパターンで塗布液を除去できるようになる。そして、複数の第一の塗布液除去版を水平に並べる必要がなく、本方法を実施する装置を小型化できるようになる。
また、第一、第二の塗布液除去版の凸部に転移した塗布液の除去を一つの胴体に関して実施すればよいことから、残存塗布液の除去装置も一つで済むことになる。
【００３０】
（請求項４の発明の効果）
また、パターンの組み合わせ部分の全てのパターン構成色に対応する一つの第一の塗布液除去版を胴体の周面に設けるようにすれば、パターン構成色ごとの塗布液受け面それぞれで、一つの塗布液除去版による塗布液の転写除去によってパターンが形成され、各塗布液受け面上で形成されたパターンが同一となり、これらのパターンを基板上で組み合わせるときにパターン相互の各部位の配置関係が一様な状態で転写でき、パターン形状同一の複数のパターンの組み合わせ部分がより適正に形成できる。
【００３１】
（請求項５の発明の効果）
また、塗布ローラをパターン構成色が異なるパターンごとに設けるようにすることで、塗布ローラの寸法を前記パターンの大きさに基づいて設定できるようになる。
【００３２】
（請求項６の発明の効果）
また、第一、第二の塗布液除去版の凸部を、塗布液受け面の塗布液を転写除去する部分に対応させる位置合わせと、第一、第二の塗布液除去版の凸部に転移した塗布液の除去とを、塗布ローラの転写除去工程ごとに行なうようにすることで、常時清浄な状態の第一、第二の塗布液除去版に塗布ローラを押圧させることができ、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実になる。
【００３３】
（請求項７の発明の効果）
また、塗布ローラを一つとし、この一つの塗布ローラに、供給される塗布液のパターン構成色が異なる複数の塗布液受け面を設けることで、この塗布ローラと上記胴体とを接して回転させるようにすれば、複数の塗布液受け面から連続的に塗布液を転写除去できるようになる。
【００３４】
（請求項８の発明の効果）
また、塗布ローラを胴体を間にして配された二つとし、それぞれの塗布ローラに、供給される塗布液のパターン構成色が異なる複数の塗布液受け面を設けることで、二つの塗布ローラにより二つの基板にパターン形成が行えるようになる。
【００３５】
（請求項９の発明の効果）
また、塗布液供給手段により塗布液を定厚で供給することで、第一、第二の塗布液除去版によるネガパターンの転写除去が適正に行われるとともに、基板に転移した塗布液の膜厚が均一になり、色むらをより確実に防止できるようになる。
【００３６】
（請求項１０の発明の効果）
また、第一、第二の塗布液除去版に対して、該塗布液除去版の洗浄と洗浄された塗布液除去版の乾燥とを行なって、塗布液除去版に位置した塗布液を除去することで、常時清浄な塗布液除去版に塗布ローラを押圧させることができ、よって、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実に行なえるようになる。
【００３７】
（請求項１１の発明の効果）
また、本発明のパターン形成装置によれば、塗布液除去版は一つの胴体の周面に形成されていて、パターンの組み合わせ部分のパターン構成色に対応する少なくとも一つの第一の塗布液除去版と、組み合わせ部分以外のパターン構成色に対応する第二の塗布液除去版とからなるものであるため、一つの胴体に形成された第一、第二の塗布液除去版で塗布ローラから塗布液を転写除去する際、接する塗布ローラと胴体との両者が定位置で回転できるようになり、転写除去時に塗布ローラ側の水平移動を伴わせる必要がなくなって、正確なネガパターンで塗布液を除去できるようになる。
【００３８】
（請求項１２の発明の効果）
また、前記基板、前記塗布ローラ、前記胴体の何れかが位置調整可能に設けられるようにすることで、より正確なネガパターンで塗布液を除去できるようになる。
【００３９】
（請求項１３の発明の効果）
また、パターンの組み合わせ部分のパターン構成色ごとに第一の塗布液除去版を胴体の周面に設けるようにすれば、複数の第一の塗布液除去版が一つの胴体にまとめられ、パターンの組み合わせ部分のパターン構成色の塗布液が供給された塗布ローラから塗布液を転写除去する際、その塗布ローラと胴体との両者が定位置で回転できるようになり、転写除去時に塗布ローラ側の水平移動を伴わせる必要がなくなって、正確なネガパターンで塗布液を除去できるようになる。そして、複数の第一の塗布液除去版を水平に並べる必要がなく、装置を小型化できるようになる。
また、第一、第二の塗布液除去版の凸部に転移した塗布液の除去を一つの胴体に関して実施すればよいことから、残存塗布液の除去装置も一つで済むことになる。
【００４０】
（請求項１４の発明の効果）
また、パターンの組み合わせ部分の全てのパターン構成色に対応する一つの第一の塗布液除去版を胴体の周面に設けるようにすれば、パターン構成色ごとの塗布液受け面それぞれで、一つの塗布液除去版による塗布液の転写除去によってパターンが形成され、各塗布液受け面上で形成されたパターンが同一となり、これらのパターンを基板上で組み合わせるときにパターン相互の各部位の配置関係が一様な状態で転写でき、パターン形状同一の複数のパターンの組み合わせ部分がより適正に形成できる。
【００４１】
（請求項１５の発明の効果）
また、上記塗布ローラはパターン構成色が異なるパターンごとに設けられているものとすれば、塗布ローラの寸法を前記パターンの大きさに基づいて設定できるようになる。
【００４２】
（請求項１６の発明の効果）
また、塗布ローラの転写除去に際し、第一、第二の塗布液除去版の凸部を、塗布液受け面の塗布液を転写除去する部分に対応させるように胴体を位置させる胴体位置調整手段を備えるようにすれば、常時清浄な状態の第一、第二の塗布液除去版に塗布ローラを押圧させることができ、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実になる。
【００４３】
（請求項１７の発明の効果）
また、塗布ローラを一つとし、この一つの塗布ローラに、供給される塗布液のパターン構成色が異なる複数の塗布液受け面を設けるようにすれば、この塗布ローラと上記胴体との接触した回転で、複数の塗布液受け面から連続的に塗布液を転写除去できるようになる。
【００４４】
（請求項１８の発明の効果）
また、塗布ローラを胴体を間にして配された二つとし、それぞれの塗布ローラに、供給される塗布液のパターン構成色が異なる複数の塗布液受け面を設けることで、二つの塗布ローラにより二つの基板にパターン形成が行えるようになる。
【００４５】
（請求項１９の発明の効果）
また、塗布液供給手段により塗布液を定厚で供給することで、第一、第二の塗布液除去版によるネガパターンの転写除去が適正に行われるとともに、基板に転移した塗布液の膜厚が均一になり、色むらをより確実に防止できるようになる。
【００４６】
（請求項２０の発明の効果）
また、上記塗布液供給手段が、塗布液を定厚供給する定厚塗布液供給ユニットを有するものとすることで、塗布液除去版によるネガパターンの転写除去が適正に行われるとともに、基板に転移した塗布液の膜厚が均一になり、色むらをより確実に防止できるようになる。
【００４７】
（請求項２１の発明の効果）
また、胴体に、塗布ローラから転写除去した塗布液を除去する残存塗布液除去装置が設けられるものとすれば、常時清浄な塗布液除去版に塗布ローラを押圧させることができ、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実に行なえるようになる。
【００４８】
（請求項２２の発明の効果）
また、残存塗布液除去装置が、洗浄手段と乾燥装置とを備えるものとすれば、常時清浄な塗布液除去版に塗布ローラを押圧させることができ、よって、ネガパターン部分の塗布液の転写除去がより確実に行なえるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
つぎに本発明を液晶表示装置用のカラーフィルタを複合パターンとして得る場合に用いた例を示して説明する。
（第一の実施の形態）
（パターン形成装置）
図中１はパターン形成装置で、該パターン形成装置１は図４に示すカラーフィルタパターンとしての複合パターンＰを形成するものである。この複合パターンＰは、図５に示すように三色のパターン構成色である赤、緑、青（Ｒ、Ｇ、Ｂ）において、赤のパターン構成色からなりストライプが一定間隔で並ぶパターンＰｒと緑のパターン構成色からなりストライプが一定間隔で並ぶパターンＰｇと青のパターン構成色からなりストライプが一定間隔で並ぶパターンＰｂとを各パターンのストライプが一定間隔をおいて順に並ぶように組み合わせて、組み合わせ部分Ｐ１を形成し、ブラックマトリックスとする黒のパターン構成色のパターンＰ２を、前記組み合わせ部分Ｐ１以外の部分として形成し、これらＰ１とＰ２とから前記複合パターンＰが形成されている。
組み合わせ部分Ｐ１を構成するパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂは相互にストライプ位置が異なるが、ストライプ幅、長さ、ピッチが同じ或いは類似であるため、パターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂのパターン形状は同一或いは類似している。
【００５０】
このカラーフィルタとする複合パターンＰを形成するパターン形成装置１は、図１に示すように塗布ローラ移動機構部２、塗布液供給部３、塗布液除去部４、基板支持部５とからなるものである。
（塗布ローラ移動機構部）
前記塗布ローラ移動機構部２は、ブラックマトリックスとする黒インキを受ける塗布ローラ２ＢＭ、上記赤のパターンＰｒを得るための赤インキを受ける塗布ローラ２Ｒ、同じく緑のパターンＰｇを得るための緑インキを受ける塗布ローラ２Ｇ、青のパターンＰｂを得るための青インキを受ける塗布ローラ２Ｂとを間隔をおいて配置し、これら四つの塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂをステー（図示せず）にて回転可能に支持し、塗布ローラ移動機構部２の待機部分に対して順に位置設定されている前記塗布液除去部４、基板支持部５それぞれの上方位置に前記四つの塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂが一体となった状態で移動できるように設けられている。
上記塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂそれぞれは周面全面にインキを受けるものではなく、インキを受けるための定められた領域として塗布液受け面６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂが設定されており、塗布ローラ２ＢＭにある塗布液受け面６ＢＭのみが黒インキを受け、塗布ローラ２Ｒにある塗布液受け面６Ｒのみが赤インキを受け、塗布ローラ２Ｇにある塗布液受け面６Ｇのみが緑インキを受け、そして塗布ローラ２Ｂにある塗布液受け面６Ｂのみが青インキを受けるように設けられている。なお、塗布液受け面を以降、ブランケットと称する。
【００５１】
（塗布液供給部）
待機位置にあるときの上記塗布ローラ移動機構部２の各塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂそれぞれに対して、この塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂに対して設定されているパターン構成色の塗布液としてのインキを供給するために、上記塗布液供給部３は黒インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３ＢＭ、赤インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３Ｒ、緑インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３Ｇ、青インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３Ｂが塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂに対応配置され、これら定厚塗布液供給ユニットから各インキが定厚にして上記ブランケットに塗布されるようにしている。
【００５２】
（塗布液除去部）
上記塗布液除去部４では、胴体４０の周面に第一の塗布液除去版４１と第二の塗布液除去版４２とを胴体回転方向にして並ぶように配置したものである。そして、この塗布液除去部４は、塗布液供給手段として上記塗布液供給部３での定厚塗布液供給ユニット３ＢＭ、３Ｒ、３Ｇ、３Ｂから黒インキが定厚で塗布された塗布ローラ２ＢＭ、赤インキが定厚で塗布された塗布ローラ２Ｒ、緑インキが定厚で塗布された塗布ローラ２Ｇ、青インキが定厚で塗布された塗布ローラ２Ｂとが一体となった塗布ローラ移動機構部２が印刷方向（図上、左方向）に移動し、回転する胴体４０の周面に配置された版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂとそれぞれに対応し、回転する塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂとの接触によって、各塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ上から余剰の塗布液を転写除去するものである。
【００５３】
まず、第一の塗布液除去版４１は、上記組み合わせ部分Ｐ１を構成するそれぞれ形状同一のパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂのネガパターンにして凸部ａを備えて、胴体４０の周面に配置されている版４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂからなる。そして、赤の塗布液が塗布供給された塗布ローラ２Ｒのブランケット６Ｒを、第一の塗布液除去版４の版４１Ｒに押圧して胴体４０の回転と塗布ローラ２Ｒとの回転によって、前記ブランケット６Ｒから余剰の塗布液が版４１Ｒの凸部ａに転写除去され、そのブランケット６Ｒに残る塗布液がパターンＰｒとなるようにしている。また、緑の塗布液が塗布供給された塗布ローラ２Ｇのブランケット６Ｇを、第一の塗布液除去版４の版４１Ｇに押圧して胴体４０の回転と塗布ローラ２Ｇとの回転によって、前記ブランケット６Ｇから余剰の塗布液が版４１Ｇの凸部ａに転写除去され、そのブランケット６Ｇに残る塗布液がパターンＰｇとなるようにしている。さらに、青の塗布液が塗布供給された塗布ローラ２Ｂのブランケット６Ｂを、第一の塗布液除去版４の版４１Ｂに押圧して胴体４０の回転と塗布ローラ２Ｂとの回転によって、前記ブランケット６Ｂから余剰の塗布液が版４１Ｂの凸部ａに転写除去され、そのブランケット６Ｂに残る塗布液がパターンＰｂとなるようにしている。
上記第二の塗布液除去版４２は、上記組み合わせ部分以外のパターンＰ２のネガパターンにして凸部ａを備えて、胴体４０の周面に配置されている版である。そして、黒の塗布液が塗布供給された塗布ローラ２ＢＭのブランケット６ＢＭを、第二の塗布液除去版４２に押圧して胴体４０の回転と塗布ローラ２ＢＭとの回転によって、前記ブランケット６ＢＭから余剰の塗布液が第二の塗布液除去版４２の凸部ａに転写除去され、そのブランケット６ＢＭに残る塗布液がパターンＰ２となるようにしている。これにより、胴体４０の回転に伴い、槽内の洗浄手段によって残留塗布液の除去を行なうことができる。
なお、凸部ａは色ごとに形状が同一であっても異なっていてもよい。
上記塗布液除去部４は、胴体４０の下部側を槽状の残存塗布液除去装置７内に位置させている。さらに前記塗布液除去部４と前記残存塗布液除去装置７とが位置調整手段８に支持されていて、塗布液除去部４と前記残存塗布液除去装置７との全体を一体とした状態で移動可能に設けられている。
【００５４】
（位置合わせ、インキ転写除去−塗布ローラ２ＢＭ）
図示の実施の形態においては、塗布ローラ移動機構部２の移動方向を凸部ａによるストライプの長手方向に揃えている。そして、塗布ローラ移動機構部２が印刷方向として上記基板支持部５側に移動を開始し、塗布液除去部４の第二の塗布液除去版４２に塗布ローラ２ＢＭが押圧する前に、この塗布ローラ２ＢＭの塗布液を転写除去する部分、即ち、塗布ローラ２ＢＭ上において形成する黒インキによるパターンＰ２（上記基材支持部５側で設定される黒インキによるパターンＰ２の位置に対応するパターン）のネガパターンに、第二の塗布液除去版４２の凸部ａが対応位置するように上記位置調整手段８により第二の塗布液除去版４２を位置合わせする。
この位置合わせが塗布ローラ２ＢＭによる押圧の前に終了し、さらにこの状態の胴体４０の周面に前記塗布ローラ２ＢＭが接触した時点で前記塗布ローラ移動機構部２の移動が一旦停止し、塗布ローラ２ＢＭと胴体４０との両者が同期状態で回転し、塗布ローラ２ＢＭのブランケット６ＢＭが第二の塗布液除去版４２を押圧して、第二の塗布液除去版４２の凸部ａが前記ブランケット６ＢＭから余剰部分の黒インキを転写除去し、これによって塗布ロール２ＢＭに黒インキによるパターンＰ２が形成される。
上記第二の塗布液除去版４２の位置合わせと黒インキの転写除去によるパターンＰ２の形成を塗布ローラ２ＢＭで行なった黒インキにおける転写除去工程が終了すると、塗布ローラ移動機構部２が再び移動し、この塗布ローラ移動機構部２の移動が、塗布ローラ２Ｒと第一の塗布液除去版４１とが非接触状態で対応する時点まで継続される。第二の塗布液除去版４２は胴体４０の回転により、その第二の塗布液除去版４２の凸部ａに転写された黒インキを取り除く部分へと移動する。この点について後述する。
【００５５】
（位置合わせ、インキ転写除去−塗布ローラ２Ｒ）
上述した塗布ローラ２ＢＭの場合と同じように、つぎに塗布液除去部４の第一の塗布液除去版４１の版４１Ｒに塗布ローラ２Ｒが押圧する前に、この塗布ローラ２Ｒの塗布液を転写除去する部分、即ち、塗布ローラ２Ｒ上において形成する赤インキによるパターンＰｒ（上記基材支持部５側で設定される赤インキによるパターンＰｒの位置に対応するパターン）のネガパターンに、前記版４１Ｒの凸部ａが対応位置するように上記位置調整手段８により版４１Ｒを位置合わせする。
この位置合わせが塗布ローラ２Ｒによる押圧の前に終了し、さらにこの状態の胴体４０の周面に前記塗布ローラ２Ｒが接触した時点で塗布ローラ移動機構部２の移動が一旦停止し、塗布ローラ２Ｒと胴体４０との両者が同期状態で回転し、塗布ローラ２Ｒのブランケット６Ｒが第一の塗布液除去版４１の前記版４１Ｒを押圧して、版４１Ｒの凸部ａがブランケット６Ｒから余剰部分の赤インキを転写除去し、これによって塗布ロール２Ｒに赤インキによるパターンＰｒが形成される。
上記第一の塗布液除去版４１の版４１Ｒの位置合わせと赤インキの転写除去によるパターンＰｒの形成を塗布ローラ２Ｒで行なった赤インキにおける転写除去工程が終了すると、塗布ローラ移動機構部２が再び移動し、この塗布ローラ移動機構部２の移動が、塗布ローラ２Ｇと第一の塗布液除去版４１の版４１Ｇとが非接触状態で対応する時点まで継続される。版４１Ｒも胴体４０の回転により、その版４１Ｒの凸部ａに転写された赤インキを取り除く部分へと移動する。
【００５６】
（位置合わせ、インキ転写除去−塗布ローラ２Ｇ）
塗布ローラ２Ｇの場合も同様であって、塗布液除去部４の第一の塗布液除去版４１の版４１Ｇに塗布ローラ２Ｇが押圧する前に、この塗布ローラ２Ｇ上において形成する緑インキによるパターンＰｇのネガパターンに、版４１Ｇの凸部ａが対応位置するように位置調整手段８により版４１Ｇを位置合わせする。
この位置合わせが塗布ローラ２Ｇによる押圧の前に終了し、さらにこの状態の胴体４０の周面に前記塗布ローラ２Ｇが接触した時点で塗布ローラ移動機構部２の移動が一旦停止し、塗布ローラ２Ｇと胴体４０との両者が同期状態で回転し、塗布ローラ２Ｇのブランケット６Ｇが前記版４１Ｇを押圧して、該版４１Ｇの凸部ａがブランケット６Ｇから余剰部分の緑インキを転写除去し、これによって塗布ローラ２Ｇに緑インキによるパターンＰｇが形成される。
上記版４１Ｇの位置合わせと緑インキの転写除去によるパターンＰｇの形成を塗布ローラ２Ｇで行なった緑インキにおける転写除去工程が終了すると、塗布ローラ移動機構部２が再び移動し、この塗布ローラ移動機構部２の移動が、塗布ローラ２Ｂと第一の塗布液除去版４１の版４１Ｂとが非接触状態で対応する時点まで継続される。転写除去後の版４１Ｇの動きも上述のものと同じであって、この版４１Ｇは胴体４０の回転により、その版４１Ｇの凸部ａに転写された緑インキを取り除く部分へと移動する。
【００５７】
（位置合わせ、インキ転写除去−塗布ローラ２Ｂ）
塗布ローラ２Ｂでの位置合わせとインキ転写除去も同様であって、塗布液除去部４の第一の塗布液除去版４１の版４１Ｂに塗布ローラ２Ｂが押圧する前に、この塗布ローラ２Ｂ上において形成する青インキによるパターンＰｂのネガパターンに、版４１Ｂの凸部ａが対応位置するように位置調整手段８により版４１Ｂを位置合わせする。
この位置合わせが塗布ローラ２Ｂによる押圧の前に終了し、さらにこの状態の胴体４０の周面に前記塗布ローラ２Ｂが接触した時点で塗布ローラ移動機構部２の移動が一旦停止し、塗布ローラ２Ｂと胴体４０との両者が同期状態で回転し、塗布ローラ２Ｂのブランケット６Ｂが前記版４１Ｂを押圧して、該版４１Ｂの凸部ａがブランケット６Ｂから余剰部分の青インキを転写除去する。これによって塗布ローラ２Ｂに青インキによるパターンＰｂが形成される。
上記版４１Ｂの位置合わせと青インキの転写除去によるパターンＰｂの形成を塗布ローラ２Ｂで行なった青インキにおける転写除去工程が終了すると、塗布ローラ移動機構部２が基板支持部５側へと移動する。転写除去後の版４１Ｇの動きも上述のものと同じであって、この版４１Ｇは胴体４０の回転により、その版４１Ｇの凸部ａに転写された緑インキを取り除く部分へと移動する。
【００５８】
各塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂが一体となるように組み合わされている塗布ローラ移動機構部２はその移動方向に沿ってある程度の長さを有するものであることから、上述したように塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの位置合わせと転写除去とが順に行われる過程で、先に転写除去を終了した塗布ローラ２ＢＭから順に上記基板支持部５に達するように設けられていて、全ての塗布ローラの転写除去が終了する前に、転写除去済みの塗布ローラから次工程（転写工程）に入るようにしている。勿論、工程をオーバーラップさせずに全ての塗布ローラの転写除去が終了してから次工程に移行するようにすることも可能である。
【００５９】
（残存塗布液除去）
上記塗布液除去部４では第二の塗布液除去版４２、第一の塗布液除去版４１が順次塗布液を転写除去するごとに上述の胴体４０の回転動作によって塗布液を除去する部分である残存塗布液除去装置７に達する。
この残存塗布液除去装置７は、図６に示されているように回転する胴体４０の下端側を浸し、ブランケット側でのパターン形成を行なうことで第二、第一の塗布液除去版４２、４１(４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂ）に転移して凸部ａ上に残存している塗布液を溶解させるように溜め置かれた溶剤からなる洗浄手段９と、胴体４０の回転で洗浄手段９の液面から表れる凸部ａに相対する位置にあって、風吹き付けにより溶剤の揮発を生じさせる乾燥手段１０とからなるものである。例えば、黒インキをネガパターンで転写除去した第二の塗布液除去版４２を例にあげれば、この第二の塗布液除去版４２が洗浄手段９に浸ることで、凸部ａに転移していた黒インキが溶解されて取り除かれ、洗浄手段９から表れた第二の塗布液除去版４２を前記乾燥手段１０が乾燥する。
このように黒インキを転写除去した第二の塗布液除去版４２、赤インキを転写除去した第一の塗布液除去版４１の版４１Ｒ、緑インキを転写除去した版４１Ｇ、青インキを転写除去した版４１Ｂが順次、残存塗布液除去装置７に入り、この残存塗布液除去装置７によって、それぞれ清浄な版面となるように設けられている。
この残存塗布液除去装置での除去は、上記塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂでの転写除去の終了を待つ必要はないものであり、例えば塗布ローラ２Ｒでの転写除去が行われているときに、塗布ローラ２ＢＭでの転写除去を行なった第二の塗布液除去版４２に対して残存塗布液の除去、そして乾燥が行われるようにしている。
【００６０】
（転写工程）
上記基板支持部５はカラーフィルタの基材とするガラス板などの基板５０を、ＸＹθ駆動可能定盤５１に取り付けて位置決めしてなるものである。そして、上述したように塗布ローラ移動機構部２が印刷方向（図面上、左方向）に移動するように設けられていて、パターンＰ２を周面に形成した塗布ローラ２ＢＭがまず最初に達し、基板５０の表面を押圧しながら転動してパターンＰ２をブランケット６ＢＭから基板５０の表面に転写する。このパターンＰ２が転写されると続いて塗布ローラ２Ｒが基板５０の表面を押圧し、転動しながらその周面に形成されているパターンＰｒをブランケット６Ｒから基板５０の表面に転写する（図３参照）。そして、パターンＰｒが転写されると続いて塗布ローラ２Ｇが基板５０の表面を押圧し、転動しながらその周面に形成されているパターンＰｇをブランケット６Ｇから基板５０の表面に転写する。さらに、パターンＰｇが転写されると続いて塗布ローラ２Ｂが基板５０の表面を押圧し、転動しながらその周面に形成されているパターンＰｂをブランケット６Ｂから基板５０の表面に転写する。
転写工程での最初の塗布ローラ２ＢＭからのパターンＰ２の転写の開始は、塗布ローラ移動機構部２の最後尾に位置する塗布ローラ２Ｂでの転写除去の終了や、第一の塗布液除去版４１の版４１Ｂの清浄化が終了するのを待つ必要はなく、黒インキの塗布液の転写工程と緑インキの塗布液の転写除去工程とがオーバーラップさせることが可能である。
このように塗布ローラ移動機構部２の印刷方向への移動に伴って塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂから順次パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂが基板５０の表面に順次転写され、黒インキによるパターンＰ２と、赤インキ、緑インキ、青インキによる組み合わせ部分Ｐ１でのパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂからなる複合パターンＰが形成される。なお、各パターンＰｒ、Ｐｇ、ＰｂはＰ２に一部重なってもよい。また、パターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂが互いに部分的に積層してもよい。
【００６１】
なお、上記転写工程に際し、基板支持部５の印刷移動方向での各パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂが位置合わせされるようにするために、各塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの周方向でのパターン位置が、各パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂの形成の時点で、また、転写工程での各塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの回転で調整されるようにしている。また、基板５０へのパターンの転写順位において後になる塗布ローラのブランケットが、基板５０に先に転写されたパターンに接することになるが、基板５０側が塗布液を保持する強度が高く設けられていて、よって、後位の塗布ローラのブランケットに対して基板５０上から塗布液が再転移することがない。このように基板５０側での塗布液を保持する強度（接着強度）を、ブランケットと塗布液との間での剥離強度より大きくする方法の一つとして、前記基板５０の表面に透明な接着剤層を設けるようにすることが挙げられる。
【００６２】
以上のようにして塗布ローラ移動機構部２の後尾の塗布ローラ２Ｂからの転写が終了すれば、塗布ローラ移動機構部２が上記塗布液除去部４や基板支持部５との接触を回避しながら待機位置に戻り、上記塗布液供給部３から各塗布ローラに対してインキが塗布供給される。塗布ローラ移動機構部２が待機位置にあるときに基板５０の交換を行ない、この基板５０の交換とインキの供給が完了すれば、再び塗布ローラ移動機構部２の印刷方向の移動を開始し、上述したパターンの形成、基板への転写を行なう。
【００６３】
（第二の実施の形態−図７）
上記第一の実施の形態では、パターン構成色が異なる塗布液が供給される塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを備え、また、パターン構成色ごとに塗布液除去版（第一の塗布液除去版４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂ、第二の塗布液除去版４２）を備えているが、パターン形状を同一とするカラー構成色に対応する第一の塗布液除去版を一つとしてもよい。これを第二の実施の形態として説明する。
第二の実施の形態でのパターン形成装置１にあっては、上述した第一の実施の形態と比べて塗布液除去部４の構成が異なっているものであって、塗布ローラ移動機構部２、基板支持部５については第一の実施の形態と同じであり、その説明を省略する。
【００６４】
（塗布液除去部）
この第二の実施の形態における塗布液除去部４では、胴体４０の周面に第一の塗布液除去版４１と第二の塗布液除去版４２とを胴体回転方向にして並ぶように配置している。そして、前記第一の塗布液除去版４１は、上記組み合わせ部分Ｐ１を構成するそれぞれ形状同一のパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂのネガパターンにして凸部ａを備える版である。即ち、前記パターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂのネガパターン自体は同一であるため、これらを一つにまとめ、第一の塗布液除去版４１を一つの版としている。
（位置合わせ、インキ転写除去−塗布ローラ２ＢＭ）
上述した第一の実施の形態と同じように塗布液供給部３から各塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂにインキが供給された塗布ローラ移動機構部２が基板支持部５側に移動を開始し、塗布液除去部４の第二の塗布液除去版４２に塗布ローラ２ＢＭが押圧する前に、この塗布ローラ２ＢＭの塗布液を転写除去する部分、即ち、塗布ローラ２ＢＭ上において形成する黒インキによるパターンＰ２のネガパターンに、第二の塗布液除去版４２の凸部ａが対応位置するように上記位置調整手段８により第二の塗布液除去版４２を位置合わせする。
この位置合わせが塗布ローラ２ＢＭによる押圧の前に終了し、さらにこの状態の胴体４０の周面に前記塗布ローラ２ＢＭが接触した時点で前記塗布ローラ移動機構部２の移動が一旦停止し、塗布ローラ２ＢＭと胴体４０との両者が同期状態で回転し、塗布ローラ２ＢＭのブランケット６ＢＭが第二の塗布液除去版４２を押圧して、第二の塗布液除去版４２の凸部ａが前記ブランケット６ＢＭから余剰部分の黒インキを転写除去し、これによって塗布ロール２ＢＭに黒インキによるパターンＰ２が形成される。
上記第二の塗布液除去版４２の位置合わせと黒インキの転写除去によるパターンＰ２の形成を塗布ローラ２ＢＭで行なった黒インキにおける転写除去工程が終了すると、塗布ローラ移動機構部２が再び移動し、この塗布ローラ移動機構部２の移動が、塗布ローラ２Ｒと第一の塗布液除去版４１とが非接触状態で対応する時点まで継続される。
【００６５】
（位置合わせ、インキ転写除去−塗布ローラ２Ｒ）
続いて、塗布液除去部４の第一の塗布液除去版４１に塗布ローラ２Ｒが押圧する前に、この塗布ローラ２Ｒのブランケット６Ｒ上において形成する赤インキによるパターンＰｒのネガパターンに、第一の塗布液除去版４１の凸部ａが対応位置するように位置調整手段８により胴体４０の位置合わせが行われる。この位置合わせが塗布ローラ２Ｒによる押圧の前に終了し、さらにこの状態の胴体４０に前記塗布ローラ２Ｒが接触した時点で前記塗布ローラ連接移動機構部２の移動が一旦停止し、塗布ローラ２Ｒのブランケット６Ｒが塗布液除去版４１に押圧しながらこの両者が同期状態で回転して、前記凸部ａが塗布ローラ２Ｒのブランケット６Ｒから余剰部分の赤インキを転写除去し、これによって前記ブランケット６Ｒに赤インキによるパターンＰｒが形成される。
（残存塗布液除去）
第一の塗布液除去版４１の位置合わせと赤インキの転写除去によるパターンＰｒの形成を塗布ローラ２Ｒで行なった赤インキにおける転写除去工程が終了すると、塗布ローラ移動機構部２が再び移動し、この塗布ローラ移動機構部２の移動が、塗布ローラ２Ｇと第一の塗布液除去版４１とが非接触状態で対応する時点まで継続される。
胴体４０から上記塗布ローラ２Ｒが離れ、塗布ローラ２Ｇに接触する前までの間において、第一の塗布液除去版４１での残存塗布液の除去が残存塗布液除去装置７で行われるように設けられている。この残存塗布液除去装置７は、第一の実施の形態で示されているものと同一である。
【００６６】
（位置合わせ、インキ転写除去−塗布ローラ２Ｇ）
塗布ローラ２Ｒにおける赤インキの転写除去が終了した時点（塗布ローラ２Ｒが胴体４０から離れた時点）で、塗布液除去部４は位置調整手段８により移動して、つぎの塗布ローラ２Ｇのブランケット６Ｇの塗布液からネガパターンの位置にある塗布液を転写除去して、組み合わせ部分Ｐ１におけるパターンＰｇの位置に対応する位置で緑インキによるパターンＰｇがこの塗布ローラ２Ｇで形成されるように、第一の塗布液除去版４１の凸部ａを対応させる。即ち、上記赤インキでのパターンＰｒを塗布ローラ２Ｒのブランケット６Ｒ上で形成する場合と同じように、塗布ローラ２Ｇのブランケット６Ｇでのネガパターンの位置にあって除去すべき塗布液の部分に凸部ａが対応するように位置調整される。
位置調整したのちに第一の塗布液除去版４１（残存塗布液除去装置７で赤インキを除去した状態）に塗布ローラ２Ｇのブランケット６Ｇが押圧し、塗布ローラ２Ｇのブランケット６Ｇから余剰の緑インキが転写除去され、パターンＰｇがブランケット６Ｇに形成される。
（残存塗布液除去）
この塗布ローラ２Ｇでの転写除去工程が終了すると、上記塗布ローラ２Ｒの転写除去工程が終了した場合と同じように、残存塗布液除去装置７により第一の塗布液除去版４１に残存している緑インキ（塗布ローラ２Ｇから転写除去された緑インキ）が除去され、第一の塗布液除去版４１は清浄な状態に戻される。
【００６７】
（位置合わせ、インキ転写除去−塗布ローラ２Ｂ）
塗布ローラ２Ｇにおける緑インキの転写除去が終了した時点で、塗布液除去部４は位置調整手段８により移動して、つぎの塗布ローラ２Ｂにおけるブランケット６Ｂの塗布液からネガパターンの位置にある塗布液を転写除去して、組み合わせ部分Ｐ１におけるパターンＰｂの位置に対応する位置で青インキによるパターンＰｂがこの塗布ローラ２Ｂのブランケット６Ｂで形成されるように、第一の塗布液除去版４１の凸部ａを対応させる。即ち、上記赤インキ、緑インキでのパターンＰｒ、Ｐｇを塗布ローラ２Ｒ、２Ｇのブランケット６Ｒ、６Ｂ上で形成する場合と同じように、塗布ローラ２Ｂのブランケット６Ｂでのネガパターンの位置にあって転写除去すべき塗布液の部分に凸部ａが対応するように位置調整される。
位置調整したのちに第一の塗布液除去版４１（残存塗布液除去装置７で緑インキを除去した状態）に塗布ローラ２Ｂのブランケット６Ｂが押圧し、塗布ローラ２Ｂのブランケット６Ｂから余剰の緑インキが転写除去され、パターンＰｂがこの塗布ローラ２Ｂのブランケット６Ｂに形成される。
（残存塗布液除去）
この塗布ローラ２Ｂでの転写除去工程が終了すると、上記塗布ローラ２Ｒ、２Ｇの転写除去工程が終了した場合と同じように、残存塗布液除去装置７により第一の塗布液除去版４１に残存している青インキ（塗布ローラ２Ｂから転写除去された青インキ）が除去され、第一の塗布液除去版４１は清浄な状態に戻される。
このようにして、塗布ローラ移動機構部２における塗布ローラ２Ｒ、２Ｇ、２Ｂのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６ＢにパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂの形成が順次行なわれる。
【００６８】
（転写工程）
この第二の実施の形態での転写工程は、上記第一の実施の形態における転写工程と同じであり、パターンＰ２をブランケット６ＢＭに形成した塗布ローラ２ＢＭがまず最初に達し、基板５０の表面を押圧しながら転動してパターンＰ２をブランケット６ＢＭから基板５０の表面に転写する。このパターンＰ２が転写されると続いて塗布ローラ２Ｒが基板５０の表面を押圧し、転動しながらそのブランケット６Ｒに形成されているパターンＰｒを基板５０の表面に転写する（図３参照）。そして、パターンＰｒが転写されると続いて塗布ローラ２Ｇが基板５０の表面を押圧し、転動しながらブランケット６Ｇに形成されているパターンＰｇを基板５０の表面に転写する。さらに、パターンＰｇが転写されると続いて塗布ローラ２Ｂが基板５０の表面を押圧し、転動しながらブランケット６Ｂに形成されているパターンＰｂを基板５０の表面に転写する。
このように塗布ローラ移動機構２の印刷方向への移動に伴って塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂから順次パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂが基板５０の表面に順次転写され、黒インキによるパターンＰ２と、赤インキ、緑インキ、青インキによる組み合わせ部分Ｐ１でのパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂからなる複合パターンＰが形成される。
【００６９】
なお、上記転写工程に際し、基板支持部５の印刷移動方向での各パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂが位置合わせされるようにするために、各塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの周方向でのパターン位置が、各パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂの形成の時点で、また、転写工程での各塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの回転で調整されるようにしている。また、基板５０へのパターンの転写順位において後になる塗布ローラのブランケットが、基板５０に先に転写されたパターンに接することになるが、基板５０側が塗布液を保持する強度が高く設けられていて、よって、後位の塗布ローラのブランケット（例、シリコーンゴム製）に対して基板５０上から塗布液が再転移することがない。このように基板５０側での塗布液を保持する強度（接着強度）を、ブランケットと塗布液との間での剥離強度より大きくする方法の一つとして、前記基板５０の表面に透明な接着剤層を設けるようにすることが挙げられる。この点は第一の実施の形態と同じである。
【００７０】
以上のようにして塗布ローラ移動機構部２の後尾の塗布ローラ２Ｂからの転写が終了すれば、第一の実施の形態と同じように塗布ローラ移動機構部２が待機位置に戻り、塗布液供給部３から各塗布ローラに対してインキが塗布供給される。塗布ローラ移動機構部２が待機位置にあるときに基板５０の交換を行ない、この基板５０の交換とインキの供給が完了すれば、再び塗布ローラ移動機構部２の印刷方向の移動を開始し、上述したパターンの形成、基板への転写を行なう。
【００７１】
（第三の実施の形態−図８、９、１０）
第一、第二の実施の形態では、パターン構成色が異なる塗布液が供給される塗布ローラ２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを備えているものとしているが、この塗布ローラを一つとし、パターン構成色が異なる塗布液を全て一つの塗布ローラで受けるようにしてもよい。これを第三の実施の形態として説明する。
【００７２】
（パターン形成装置）
第三の実施の形態でのパターン形成装置１にあっては、塗布ローラ移動機構部２、塗布液供給部３、塗布液除去部４、基板支持部５とからなるもので、まず、上述した第一の実施の形態と比べて塗布液を受ける塗布ローラの構成が異なっていて、一つのみの塗布ローラ２Ｘを有してる。また、この塗布ローラ移動機構部２は水平移動できるものであり、塗布ローラ２Ｘが一つの胴体４０を備えてなる塗布液除去部４に対してその胴体４０の周面に水平方向に接し、また、離れることができるようにしている。
さらに塗布ローラ移動機構部２の移動線上の所定位置が塗布液を受けるための待機部分として設定され、その待機部分の上方に塗布液供給部２が位置している。この塗布液供給部２も塗布ローラ移動機構部２の移動線方向に沿って移動できるように設けられている。また、塗布ローラ移動機構部２の移動線方向において、前記塗布液除去部４と反対側であって、塗布ローラ２Ｘの下部が接した状態で転動移動できる位置に基板支持部５が位置している。
【００７３】
（塗布ローラ移動機構部）
塗布ローラ移動機構部２の上記塗布ローラ２Ｘの周面には、ブラックマトリックスとする黒インキを受けるブランケット６ＢＭ、赤のパターンＰｒを得るための赤インキを受けるブランケット６Ｒ、同じく緑のパターンＰｇを得るための緑インキを受けるブランケット６Ｇ、青のパターンＰｂを得るための青インキを受けるブランケット６Ｂとを周方向に間隔を置いて配置している。
【００７４】
（塗布液供給部）
塗布液供給部３は、待機位置にあるときの上記塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｘにおける各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂそれぞれに対して設定されているパターン構成色の塗布液としてのインキを供給するために、黒インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３ＢＭ、赤インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３Ｒ、緑インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３Ｇ、青インキを供給する定厚塗布液供給ユニット３Ｂを備えているものであり、この点は上述した実施の形態と同じである。
そして、この塗布液供給部３は間欠的に移動するものであり、塗布ローラ２Ｘが定位置で回転して上部にブランケット６ＢＭが位置したときには定厚塗布液供給ユニット３ＢＭが対応位置して黒インキを定厚にして供給し、つぎに塗布ローラ２Ｘの上部にブランケット６Ｒが位置したときに定厚塗布液供給ユニット３Ｒが対応位置して赤インキを定厚にして供給し、以降同様にブランケット６Ｇには定厚塗布液供給ユニット３Ｇが対応して緑インキを定厚で供給し、ブランケット６Ｂには定厚塗布液供給ユニット３Ｂが対応して青インキを定厚で供給するように設けられている。供給の後には塗布液供給部３自体の待機位置に戻る。
【００７５】
（塗布液除去部）
第三の実施の形態における塗布液除去部４では、上述したように一つの胴体４０備えていて、上記塗布液供給部３により各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂに塗布液が供給された塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｘが前記胴体４０に接し、この胴体４０と塗布ローラ２Ｘとの回転によって、塗布ローラ２Ｘのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ上から余剰の塗布液を転写除去する。
この塗布液の転写除去を行えるようにするために、上記第一の実施の形態と同じように胴体４０の周面に三つの版４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂからなる第一の塗布液除去版４１と、第二の塗布液除去版４２とを胴体回転方向にして並ぶように配置している。
【００７６】
まず、第一の塗布液除去版４１は、組み合わせ部分Ｐ１を構成するそれぞれ形状同一のパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂのネガパターンにして凸部ａを備えて、胴体４０の周面に配置されている版４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂからなる。そして、胴体４０の回転中心軸方向に沿った方向での前記版４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂの相互位置関係は、組み合わせ部分Ｐ１における前記胴体４０の回転軸方向に沿った方向での前記パターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂの相互位置関係と同一に設けられている。
上記第二の塗布液除去版４２は、上記組み合わせ部分以外のパターンＰ２のネガパターンにして凸部ａを備えて、胴体４０の周面に配置されている版である。そして、この第二の塗布液除去版４２の胴体４０の回転軸方向に沿った方向において、上記版４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂに対する第二の塗布液除去版４２の相互位置関係は、胴体４０の回転軸方向に沿った方向での組み合わせ部分Ｐ１に対するパターンＰ２の相互位置関係と同一に設けられている。
【００７７】
（位置合わせ、インキ転写除去）
塗布液が供給された各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６ＢにおいてのパターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂの形成は以下のようにして行われる。
第三の実施の形態においては、塗布ローラ移動機構部２がこの塗布液除去部４側に移動して、塗布液除去部４の第二の塗布液除去版４２に塗布ローラ２Ｘが押圧する前に、塗布ローラ２Ｘにおけるブランケット６ＢＭの黒インキによるパターンＰ２のネガパターンに、第二の塗布液除去版４２の凸部ａが対応位置するように、塗布液除去部４を支持している位置調整手段８により胴体４０を位置合わせする。
この位置合わせが塗布ローラ２Ｘによる押圧の前に終了し、この状態の胴体４０の周面に塗布ローラ２Ｘを接触させ、胴体４０と塗布ローラ２Ｘとが同期して回転し、胴体４０の第二の塗布液除去版４２にブランケット６ＢＭが対応して押圧するように設けられている。このように塗布ローラ２Ｘのブランケット６ＢＭが第二の塗布液除去版４２を押圧した状態で塗布ローラ２Ｘと胴体４０との両者が回転するため、第二の塗布液除去版４２の凸部ａが前記ブランケット６ＢＭから余剰部分の黒インキを転写除去し、これによって塗布ロール２Ｘのブランケット６ＢＭに黒インキによるパターンＰ２が形成される。
引き続き、塗布ローラ２Ｘと胴体４０とが接触した状態で回転し続け、ブランケット６Ｒが第一の塗布液除去版４１の版４１Ｒに対応し、ブランケット６Ｒが版４１Ｒを押圧して回転が進むことで版４１Ｒの凸部ａがブランケット６Ｒから余剰部分の赤インキを転写除去し、これによってブランケット６Ｒに赤インキによるパターンＰｒが形成される。
さらに塗布ローラ２Ｘと胴体４０とが接触した状態で回転し続け、ブランケット６Ｇが第一の塗布液除去版４１の版４１Ｇに対応し、ブランケット６Ｇが版４１Ｇを押圧して回転が進むことで、版４１Ｇの凸部ａがブランケット６Ｇから余剰部分の緑インキを転写除去し、これによってブランケット６Ｇに緑インキによるパターンＰｇが形成される。
さらに同様にして塗布ローラ２Ｘと胴体４０とが接触した状態での回転が進み、ブランケット６Ｂが第一の塗布液除去版４１の版４１Ｂに対応し、ブランケット６Ｂが版４１Ｂを押圧して回転が進むことで、版４１Ｂの凸部ａがブランケット６Ｂから余剰部分の青インキを転写除去し、これによってブランケット６Ｂに青インキによるパターンＰｂが形成される。
なお、回転する胴体４０の上記除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂと、回転する塗布ローラ２Ｘのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂとを対応させるために、予め、胴体４０の周面での除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂの並びと、塗布ローラ２Ｘの周面でのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの並びとを同一となるように設けられている。
【００７８】
この第三の実施の形態では、上述したように胴体４０の周面での除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂの並びと、塗布ローラ２Ｘの周面でのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの並びとを同一となるように設けられ、また、胴体４０の回転軸方向に沿った除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂの相互位置関係とパターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂの相互位置関係とを同一となるように設けられていることから、転写除去を開始する始めに、即ち、第二の塗布液除去版４２と塗布ローラ２Ｘのブランケット６ＢＭとが対応するように位置合わせするだけで、全ての転写除去が終了するまで再度の位置合わせを行なう必要はない。
【００７９】
（残存塗布液除去）
上記塗布液除去部４では第二の塗布液除去版４２、第一の塗布液除去版４１は上述の胴体４０の回転によって残存塗布液除去装置７に達する。
この残存塗布液除去装置７は、第一、第二の実施の形態でのものと同じであって、黒インキを転写除去した第二の塗布液除去版４２、赤インキを転写除去した第一の塗布液除去版４１の版４１Ｒ、緑インキを転写除去した版４１Ｇ、青インキを転写除去した版４１Ｂが順次、残存塗布液除去装置７に入り、この残存塗布液除去装置７によって、それぞれ清浄な版面となるように設けられている。
【００８０】
（転写工程）
第三の実施の形態における基板支持部５もカラーフィルタの基材とするガラス板などの基板５０を、ＸＹθ駆動可能定盤５１に取り付けて位置決めしてなるものである。
パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂがブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂに形成された塗布ローラ移動機構部２は上記塗布液除去部３から離れて移動線上をこの基板支持部５上側へ移動する。そして、基板５０にパターンＰ２を周面に形成した塗布ローラ２Ｘのブランケット６ＢＭがまず最初に達し、基板５０の表面をブランケット６ＢＭが押圧しながら転動してパターンＰ２をブランケット６ＢＭから基板５０の表面に転写する。
パターンＰ２の転写が終了すると、塗布ローラ移動機構部２は塗布ローラ２Ｘの転動移動を一旦停止し、塗布ローラ２Ｘの下端が基板高さ位置より上位となるように塗布ローラ移動機構部２が上方移動し、或いは基板支持部５全体が転写高さ位置から一旦降下し、塗布ローラ移動機構部２の基板支持部５に対しての待機側に移動する。そして、塗布ローラ２Ｘの下端を転写高さ位置にして待機し、また、一旦基板支持部５を下げた場合には再びこの基板支持部５をその基板５０が転写高さ位置となるように上昇させる。この後、上記パターンＰ２を転写するときの移動方向と同じ方向に移動し、基板５０にブランケット６Ｒを達しさせ、基板５０の表面をブランケット６Ｒが押圧しながら転動してパターンＰｒをブランケット６Ｒから基板５０の表面に転写する。
パターンＰｒの転写が終了すると、塗布ローラ移動機構部２は上述した待機位置に戻る動作をし、基板支持部５も回避動作した場合には所定の待機位置に戻る。そして、パターンＰ２を転写するときの移動方向と同じ方向に移動し、基板５０にブランケット６Ｇを達しさせ、基板５０の表面をブランケット６Ｇが押圧しながら転動してパターンＰｇをブランケット６Ｇから基板５０の表面に転写する。
パターンＰｇの転写が終了すると、塗布ローラ移動機構部２は上述した待機位置に戻る動作をし、基板支持部５も回避動作した場合には所定の待機位置に戻るように設けられている。そして、パターンＰ２を転写するときの移動方向と同じ方向に移動し、基板５０にブランケット６Ｂを達しさせ、基板５０の表面をブランケット６Ｂが押圧しながら転動してパターンＰｂをブランケット６Ｂから基板５０の表面に転写する。
このように塗布ローラ移動機構部２の移動に伴って塗布ローラ２Ｘのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂから順次パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂが基板５０の表面に順次転写され、黒インキによるパターンＰ２と、赤インキ、緑インキ、青インキによる組み合わせ部分Ｐ１でのパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂからなる複合パターンＰが形成される。
【００８１】
なお、上記転写工程に際し、基板支持部５の印刷移動方向での各パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂが位置合わせされるようにするために、各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの周方向でのパターン位置が、転写工程での各塗布ローラ２Ｘの回転で調整されるようにしてもよい。また、基板５０へのパターンの転写順位において後になるブランケットが、基板５０に先に転写されたパターンに接することになるが、基板５０側が塗布液を保持する強度が高く設けられていて、よって、後位の塗布ローラのブランケットに対して基板５０上から塗布液が再転移することがない。このように基板５０側での塗布液を保持する強度（接着強度）を、ブランケットと塗布液との間での剥離強度より大きくする方法の一つとして、前記基板５０の表面に透明な接着剤層を設けるようにすることが挙げられる。この点は先の第一、第二の実施の形態と同様である。
【００８２】
以上のようにして塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｘからの転写が終了すれば、塗布ローラ移動機構部２が塗布液の供給を受けるための待機位置に戻り、上記塗布液供給部３から塗布ローラ２Ｘの各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂに対してインキが塗布供給される。塗布ローラ移動機構部２が待機位置にあるときに基板５０の交換を行ない、この基板５０の交換とインキの供給が完了すれば、再び塗布ローラ移動機構部２の塗布液除去部４側への移動を開始し、上述したパターンの形成、基板への転写を行なう。
【００８３】
（第四の実施の形態−図１１）
上記第三の実施の形態では、パターン構成色が異なる塗布液を全て受ける塗布ローラを一つとしているが、パターン構成色が異なる塗布液全てを受ける塗布ローラを二つとするようにしてもよい。これを第四の実施の形態として説明する。
【００８４】
（パターン形成装置）
第四の実施の形態でのパターン形成装置１にあっては、二つの塗布ローラ移動機構部２、一つの塗布液供給部３、一つの塗布液除去部４、二つの基板支持部５とからなるもので、まず、上記第三の実施の形態と同じように一方の塗布ローラ移動機構部２が塗布液除去部４に対して胴体４０の周面に水平方向に接し、また、離れることができるようにしているとともに、他方の塗布ローラ移動機構部２が塗布液除去部４を間にして前記一方の塗布ローラ移動機構部２と反対側に位置しており、この他方の塗布ローラ移動機構部２も塗布液除去部４に対して胴体４０の周面に水平方向に接し、また、離れることができるようにしている。そして、第三の実施の形態のように一方の塗布ローラ移動機構部２が移動する位置に一方の基板支持部５が配置されているとともに、他方の塗布ローラ移動機構部２が移動する位置に他方の基板支持部５が配置されている。
【００８５】
（塗布ローラ移動機構部）
一方の塗布ローラ移動機構部２は一つの塗布ローラ２Ｘを回転可能に備え、その塗布ローラ２Ｘの周面には、ブラックマトリックスとする黒インキを受けるブランケット６ＢＭ、赤のパターンＰｒを得るための赤インキを受けるブランケット６Ｒ、同じく緑のパターンＰｇを得るための緑インキを受けるブランケット６Ｇ、青のパターンＰｂを得るための青インキを受けるブランケット６Ｂとを周方向に間隔を置いて配置している。
また、同様に一方の塗布ローラ移動機構部２は一つの塗布ローラ２Ｙを回転可能に備え、その塗布ローラ２Ｙの周面には、ブラックマトリックスとする黒インキを受けるブランケット６ＢＭ、赤のパターンＰｒを得るための赤インキを受けるブランケット６Ｒ、同じく緑のパターンＰｇを得るための緑インキを受けるブランケット６Ｇ、青のパターンＰｂを得るための青インキを受けるブランケット６Ｂとを周方向に間隔を置いて配置している。
【００８６】
（塗布液供給部）
上記二つの塗布ローラ移動機構部２それぞれの移動線上の所定位置が塗布液を受けるための待機部分として設定され、その両方の待機部分の上方に位置できるように塗布液供給部２が移動可能に設けられている。そして、塗布ローラ移動機構部２それぞれが待機位置にあるとき、塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｘ、２Ｙにおける各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂそれぞれに定厚塗布液供給ユニット３ＢＭ、３Ｒ、３Ｇ、３Ｂから対応する塗布液を定厚にして塗布供給するものであって、塗布液の供給に際して塗布液供給部３が間欠的に移動し、塗布ローラ２Ｘ、２Ｙが定位置で回転して上部にブランケット６ＢＭが位置したときには定厚塗布液供給ユニット３ＢＭが対応位置して黒インキを定厚にして供給し、上部にブランケット６Ｒが位置したときには定厚塗布液供給ユニット３Ｒが対応位置して赤インキを定厚にして供給し、以降同様にブランケット６Ｇには定厚塗布液供給ユニット３Ｇが対応して緑インキを定厚で供給し、ブランケット６Ｂには定厚塗布液供給ユニット３Ｂが対応して青インキを定厚で供給する。供給の後には塗布液供給部３自体の待機位置に戻る。
【００８７】
（塗布液除去部）
第四の実施の形態における塗布液除去部４では、第三の実施の形態と同じように一つの胴体４０備えていて、第三の実施の形態と同じように胴体４０の周面に三つの版４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂからなる第一の塗布液除去版４１と、第二の塗布液除去版４２とを胴体回転方向にして並ぶように配置している。そして、第一の塗布液除去版４１の版４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂの胴体４０の回転中心軸方向に沿った方向での相互位置関係が、組み合わせ部分Ｐ１における前記胴体４０の回転軸方向に沿った方向での前記パターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂの相互位置関係と同一に設けられている点、さらに、第二の塗布液除去版４２の胴体４０の回転軸方向に沿った方向における版４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂとの相互位置関係が、胴体４０の回転軸方向に沿った方向での組み合わせ部分Ｐ１に対するパターンＰ２の相互位置関係と同一に設けられている点は、第三の実施の形態と同じである。
また、回転する胴体４０の上記除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂと、回転する塗布ローラ２Ｘ、２Ｙのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂとを対応させるために、予め、胴体４０の周面での除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂの並びと、塗布ローラ２Ｘ、２Ｙの周面でのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの並びとを同一となるように設けられている。
この構成の塗布液除去部４に、まず、塗布液供給部３により塗布ローラ２Ｘの各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂに塗布液が供給された一方の塗布ローラ移動機構部２が塗布液除去部４に近づき、この一方の塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｘが前記胴体４０に接し、この胴体４０と塗布ローラ２Ｘとの回転によって、塗布ローラ２Ｘのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ上からつぎに示すように余剰の塗布液を転写除去する。
【００８８】
（位置合わせ、インキ転写除去−塗布ローラ２Ｘ）
一方の塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｘでは、塗布液が供給された各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６ＢにおいてのパターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂの形成が以下のようにして行われる。
一方の塗布ローラ移動機構部２がこの塗布液除去部４側に移動して、塗布液除去部４の第二の塗布液除去版４２に塗布ローラ２Ｘが押圧する前に、塗布ローラ２Ｘにおけるブランケット６ＢＭの黒インキによるパターンＰ２のネガパターンに、第二の塗布液除去版４２の凸部ａが対応位置するように、塗布液除去部４を支持している位置調整手段８により胴体４０を位置合わせする。
この位置合わせが塗布ローラ２Ｘによる押圧の前に終了し、この状態の胴体４０の周面に塗布ローラ２Ｘを接触させ、胴体４０と塗布ローラ２Ｘとが同期して回転し、胴体４０の第二の塗布液除去版４２にブランケット６ＢＭが対応して押圧するように設けられている。このように塗布ローラ２Ｘのブランケット６ＢＭが第二の塗布液除去版４２を押圧した状態で塗布ローラ２Ｘと胴体４０との両者が回転するため、第二の塗布液除去版４２の凸部ａが前記ブランケット６ＢＭから余剰部分の黒インキを転写除去し、これによって塗布ロール２Ｘのブランケット６ＢＭに黒インキによるパターンＰ２が形成される。
引き続き、塗布ローラ２Ｘと胴体４０とが接触した状態で回転し続け、ブランケット６Ｒが第一の塗布液除去版４１の版４１Ｒに対応し、ブランケット６Ｒが版４１Ｒを押圧して回転が進むことで版４１Ｒの凸部ａがブランケット６Ｒから余剰部分の赤インキを転写除去し、これによってブランケット６Ｒに赤インキによるパターンＰｒが形成される。
さらに塗布ローラ２Ｘと胴体４０とが接触した状態で回転し続け、ブランケット６Ｇが第一の塗布液除去版４１の版４１Ｇに対応し、ブランケット６Ｇが版４１Ｇを押圧して回転が進むことで、版４１Ｇの凸部ａがブランケット６Ｇから余剰部分の緑インキを転写除去し、これによってブランケット６Ｇに緑インキによるパターンＰｇが形成される。
さらに同様にして塗布ローラ２Ｘと胴体４０とが接触した状態での回転が進み、ブランケット６Ｂが第一の塗布液除去版４１の版４１Ｂに対応し、ブランケット６Ｂが版４１Ｂを押圧して回転が進むことで、版４１Ｂの凸部ａがブランケット６Ｂから余剰部分の青インキを転写除去し、これによってブランケット６Ｂに青インキによるパターンＰｂが形成される。
【００８９】
上述したように胴体４０の周面での除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂの並びと、塗布ローラ２Ｘの周面でのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの並びとを同一となるように設けられ、また、胴体４０の回転軸方向に沿った除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂの相互位置関係とパターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂの相互位置関係とを同一となるように設けられていることから、転写除去を開始する始めに、第二の塗布液除去版４２と塗布ローラ２Ｘのブランケット６ＢＭとが対応するように位置合わせするだけで、全ての転写除去が終了するまで再度の位置合わせを行なう必要はない。
【００９０】
（残存塗布液除去−塗布ローラ２Ｘから転写除去後）
塗布液除去部４では第二の塗布液除去版４２、第一の塗布液除去版４１は胴体４０の回転によって残存塗布液除去装置７に達する。
この残存塗布液除去装置７は、第一、第二の実施の形態でのものと同じであって、黒インキを転写除去した第二の塗布液除去版４２、赤インキを転写除去した第一の塗布液除去版４１の版４１Ｒ、緑インキを転写除去した版４１Ｇ、青インキを転写除去した版４１Ｂが順次、残存塗布液除去装置７に入り、この残存塗布液除去装置７によって、それぞれ清浄な版面となるように設けられている。
【００９１】
（転写工程−塗布ローラ２Ｘ）
二つの基板支持部５それぞれもカラーフィルタの基材とするガラス板などの基板５０を、ＸＹθ駆動可能定盤５１に取り付けて位置決めしてなるものである。
パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂがブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂに形成された一方の塗布ローラ移動機構部２は上記塗布液除去部３から離れて移動線上を一方の基板支持部５上側へ移動する。そして、基板５０にパターンＰ２を周面に形成した塗布ローラ２Ｘのブランケット６ＢＭがまず最初に達し、基板５０の表面をブランケット６ＢＭが押圧しながら転動してパターンＰ２をブランケット６ＢＭから基板５０の表面に転写する。
パターンＰ２の転写が終了すると、塗布ローラ移動機構部２は塗布ローラ２Ｘの転動移動を一旦停止し、塗布ローラ２Ｘの下端が基板高さ位置より上位となるように塗布ローラ移動機構部２が上方移動し、或いは基板支持部５全体が転写高さ位置から一旦降下し、塗布ローラ移動機構部２の基板支持部５に対しての待機側に移動する。そして、塗布ローラ２Ｘの下端を転写高さ位置にして待機し、また、一旦基板支持部５を下げた場合には再びこの基板支持部５をその基板５０が転写高さ位置となるように上昇させる。この後、上記パターンＰ２を転写するときの移動方向と同じ方向に移動し、基板５０にブランケット６Ｒを達しさせ、基板５０の表面をブランケット６Ｒが押圧しながら転動してパターンＰｒをブランケット６Ｒから基板５０の表面に転写する。
パターンＰｒの転写が終了すると、塗布ローラ移動機構部２は上述した待機位置に戻る動作をし、基板支持部５も回避動作した場合には所定の待機位置に戻る。そして、パターンＰ２を転写するときの移動方向と同じ方向に移動し、基板５０にブランケット６Ｇを達しさせ、基板５０の表面をブランケット６Ｇが押圧しながら転動してパターンＰｇをブランケット６Ｇから基板５０の表面に転写する。
パターンＰｇの転写が終了すると、塗布ローラ移動機構部２は上述した待機位置に戻る動作をし、基板支持部５も回避動作した場合には所定の待機位置に戻るように設けられている。そして、パターンＰ２を転写するときの移動方向と同じ方向に移動し、基板５０にブランケット６Ｂを達しさせ、基板５０の表面をブランケット６Ｂが押圧しながら転動してパターンＰｂをブランケット６Ｂから基板５０の表面に転写する。
このように塗布ローラ移動機構部２の移動に伴って塗布ローラ２Ｘのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂから順次パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂが基板５０の表面に順次転写され、黒インキによるパターンＰ２と、赤インキ、緑インキ、青インキによる組み合わせ部分Ｐ１でのパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂからなる複合パターンＰが形成される。
【００９２】
以上のようにして一方の塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｘからの転写が終了すれば、この塗布ローラ移動機構部２が塗布液の供給を受けるための待機位置に戻り、上記塗布液供給部３から塗布ローラ２Ｘの各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂに対してインキが塗布供給される。この一方の塗布ローラ移動機構部２が待機位置にあるときに上記一方の基板支持部５における基板５０の交換を行ない、この基板５０の交換とインキの供給が完了し、かつ、以下の他方の塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｙに対して転写除去を行ない、各除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂの清浄化が塗布液除去部４において完了していれば、再び、この一方の塗布ローラ移動機構部２が塗布液除去部４側への移動を開始し、上述したパターンの形成、基板への転写を行なう。
【００９３】
以上は、一方の塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｘが塗布液除去部４の胴体４０に接し、この胴体４０と塗布ローラ２Ｘとの回転によって、塗布ローラ２Ｘのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ上から余剰の塗布液を転写除去する点、その転写除去する塗布液除去部４の動作、一方の基板支持部５の基板５０のパターン形成についての説明である。そして、他方の塗布ローラ移動機構部２によっても同じ動作が行われるように設けられているものであって、前記塗布ローラ２Ｘから塗布液の転写除去を行なった塗布液除去部４の胴体４０における各除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂそれぞれの清浄化が完了すれば、塗布液供給部３により塗布ローラ２Ｙの各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂに塗布液が供給された他方の塗布ローラ移動機構部２が塗布液除去部４に近づき、この塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｙが前記胴体４０に接し、この胴体４０と塗布ローラ２Ｙとの回転によって、塗布ローラ２Ｙのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ上からつぎに示すように余剰の塗布液を転写除去する。
【００９４】
（位置合わせ、インキ転写除去−塗布ローラ２Ｙ）
他方の塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｙでは、塗布液が供給された各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６ＢにおいてのパターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂの形成が以下のようにして行われる。
他方の塗布ローラ移動機構部２がこの塗布液除去部４側に移動して、塗布液除去部４の第二の塗布液除去版４２に塗布ローラ２Ｙが押圧する前に、塗布ローラ２Ｙにおけるブランケット６ＢＭの黒インキによるパターンＰ２のネガパターンに、第二の塗布液除去版４２の凸部ａが対応位置するように、塗布液除去部４を支持している位置調整手段８により胴体４０を位置合わせする。
この位置合わせが塗布ローラ２Ｙによる押圧の前に終了し、この状態の胴体４０の周面に塗布ローラ２Ｙを接触させ、胴体４０と塗布ローラ２Ｙとが同期して回転し、胴体４０の第二の塗布液除去版４２にブランケット６ＢＭが対応して押圧する。塗布ローラ２Ｙのブランケット６ＢＭが第二の塗布液除去版４２を押圧した状態で塗布ローラ２Ｙと胴体４０との両者が回転するため、第二の塗布液除去版４２の凸部ａが前記ブランケット６ＢＭから余剰部分の黒インキを転写除去し、これによって塗布ロール２Ｙのブランケット６ＢＭに黒インキによるパターンＰ２が形成される。
引き続き、塗布ローラ２Ｙと胴体４０とが接触した状態で回転し続け、ブランケット６Ｒが第一の塗布液除去版４１の版４１Ｒに対応し、ブランケット６Ｒが版４１Ｒを押圧して回転が進むことで版４１Ｒの凸部ａがブランケット６Ｒから余剰部分の赤インキを転写除去し、これによってブランケット６Ｒに赤インキによるパターンＰｒが形成される。
さらに塗布ローラ２Ｙと胴体４０とが接触した状態で回転し続け、ブランケット６Ｇが第一の塗布液除去版４１の版４１Ｇに対応し、ブランケット６Ｇが版４１Ｇを押圧して回転が進むことで、版４１Ｇの凸部ａがブランケット６Ｇから余剰部分の緑インキを転写除去し、これによってブランケット６Ｇに緑インキによるパターンＰｇが形成される。
さらに同様にして塗布ローラ２Ｙと胴体４０とが接触した状態での回転が進み、ブランケット６Ｂが第一の塗布液除去版４１の版４１Ｂに対応し、ブランケット６Ｂが版４１Ｂを押圧して回転が進むことで、版４１Ｂの凸部ａがブランケット６Ｂから余剰部分の青インキを転写除去し、これによってブランケット６Ｂに青インキによるパターンＰｂが形成される。
【００９５】
上述したように胴体４０の周面での除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂの並びと、塗布ローラ２Ｙの周面でのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの並びとを同一となるように設けられ、また、胴体４０の回転軸方向に沿った除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂの相互位置関係とパターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂの相互位置関係とを同一となるように設けられていることから、転写除去を開始する始めに、第二の塗布液除去版４２と塗布ローラ２Ｙのブランケット６ＢＭとが対応するように位置合わせするだけで、全ての転写除去が終了するまで再度の位置合わせを行なう必要はない。
【００９６】
（残存塗布液除去−塗布ローラ２Ｙから転写除去後）
塗布液除去部４では第二の塗布液除去版４２、第一の塗布液除去版４１は胴体４０の回転によって残存塗布液除去装置７に達し、黒インキを転写除去した第二の塗布液除去版４２、赤インキを転写除去した第一の塗布液除去版４１の版４１Ｒ、緑インキを転写除去した版４１Ｇ、青インキを転写除去した版４１Ｂが順次、清浄化される。このように清浄化が完了すれば、一方の塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｘに対する塗布液除去が行える状態となる。
【００９７】
（転写工程−塗布ローラ２Ｙ）
パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂがブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂに形成された他方の塗布ローラ移動機構部２は上記塗布液除去部３から離れて移動線上を他方の基板支持部５上側へ移動する。そして、他方の基板支持部５の基板５０にパターンＰ２を周面に形成した塗布ローラ２Ｙのブランケット６ＢＭがまず最初に達し、基板５０の表面をブランケット６ＢＭが押圧しながら転動してパターンＰ２をブランケット６ＢＭから基板５０の表面に転写する。
パターンＰ２の転写が終了すると、他方の塗布ローラ移動機構部２は塗布ローラ２Ｙの転動移動を一旦停止し、塗布ローラ２Ｙの下端が基板高さ位置より上位となるように塗布ローラ移動機構部２が上方移動し、或いは基板支持部５全体が転写高さ位置から一旦降下し、塗布ローラ移動機構部２の基板支持部５に対しての待機側に移動する。そして、塗布ローラ２Ｙの下端を転写高さ位置にして待機し、また、一旦基板支持部５を下げた場合には再びこの基板支持部５をその基板５０が転写高さ位置となるように上昇させる。この後、パターンＰ２を転写するときの移動方向と同じ方向に移動し、基板５０にブランケット６Ｒを達しさせ、基板５０の表面をブランケット６Ｒが押圧しながら転動してパターンＰｒをブランケット６Ｒから基板５０の表面に転写する。
パターンＰｒの転写が終了すると、他方の塗布ローラ移動機構部２は上述した待機位置に戻る動作をし、基板支持部５も回避動作した場合には所定の待機位置に戻る。そして、パターンＰ２を転写するときの移動方向と同じ方向に移動し、基板５０にブランケット６Ｇを達しさせ、基板５０の表面をブランケット６Ｇが押圧しながら転動してパターンＰｇをブランケット６Ｇから基板５０の表面に転写する。
パターンＰｇの転写が終了すると、他方塗布ローラ移動機構部２は上述した待機位置に戻る動作をし、他方の基板支持部５も回避動作した場合には所定の待機位置に戻るように設けられている。そして、パターンＰ２を転写するときの移動方向と同じ方向に移動し、基板５０にブランケット６Ｂを達しさせ、基板５０の表面をブランケット６Ｂが押圧しながら転動してパターンＰｂをブランケット６Ｂから基板５０の表面に転写する。
このように他方の塗布ローラ移動機構部２の移動に伴って塗布ローラ２Ｙのブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂから順次パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂが基板５０の表面に順次転写され、黒インキによるパターンＰ２と、赤インキ、緑インキ、青インキによる組み合わせ部分Ｐ１でのパターンＰｒ、Ｐｇ、Ｐｂからなる複合パターンＰが形成される。
【００９８】
以上のようにして一方の塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｙからの転写が終了すれば、この他方の塗布ローラ移動機構部２が塗布液の供給を受けるための待機位置に戻り、上記塗布液供給部３から塗布ローラ２Ｙの各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂに対してインキが塗布供給される。この他方の塗布ローラ移動機構部２が待機位置にあるときに上記他方の基板支持部５における基板５０の交換を行ない、この基板５０の交換とインキの供給が完了し、かつ、上記一方の塗布ローラ移動機構部２の塗布ローラ２Ｘの転写除去を行なった除去版４２、４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂの清浄化が完了していれば、再び、この他方の塗布ローラ移動機構部２が塗布液除去部４側への移動を開始し、上述したパターンの形成、基板への転写を行なう。
【００９９】
なお、両塗布ローラ２Ｘ、２Ｙでの転写工程に際し、基板支持部５の印刷移動方向での各パターンＰ２、Ｐｒ、Ｐｇ、Ｐｂが位置合わせされるようにするために、各ブランケット６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの周方向でのパターン位置が、転写工程での各塗布ローラ２Ｘの回転で調整されるようにしてもよい。また、基板５０へのパターンの転写順位において後になるブランケットが、基板５０に先に転写されたパターンに接することになるが、基板５０側が塗布液を保持する強度が高く設けられていて、よって、後位の塗布ローラのブランケットに対して基板５０上から塗布液が再転移することがない。このように基板５０側での塗布液を保持する強度（接着強度）を、ブランケットと塗布液との間での剥離強度より大きくする方法の一つとして、前記基板５０の表面に透明な接着剤層を設けるようにすることが挙げられる。この点は先の実施の形態と同様である。
【０１００】
上記実施の形態は液晶表示装置用のカラーフィルタを複合パターンとした例を示し、塗布液をインキとして説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、塗布液が有色発光する物質であってもよい。例えばＥＬ材料であってもよい。また、基板はガラス基板のような剛性のものに限られず、フィルムのようなフレキシブルのものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明に係るパターン形成装置の第一の実施の形態の塗布液供給状態を示す説明図である。
【図２】第一の実施の形態において塗布ローラに対する塗布液の転写除去を示す説明図である。
【図３】第一の実施の形態において基板に対する転写を示す説明図である。
【図４】複合パターンを示す説明図である。
【図５】第一の実施の形態における除去版の凸部とパターン構成色ごとのインキのパターンを示す説明図である。
【図６】第一の実施の形態における残存塗布液除去装置を示す説明図である。
【図７】第二の実施の形態を示す説明図である。
【図８】第三の実施の形態において塗布液供給状態を示す説明図である。
【図９】第三の実施の形態において塗布ローラに対する塗布液の転写除去を示す説明図である。
【図１０】第三の実施の形態において基板に対する転写を示す説明図である。
【図１１】第四の実施の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１…パターン形成装置
２…塗布ローラ移動機構部
２ＢＭ、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ…塗布ローラ
２Ｘ、２Ｙ…塗布ローラ
３…塗布液供給部
３ＢＭ、３Ｒ、３Ｇ、３Ｂ…定厚塗布液供給ユニット
４…塗布液除去部
ａ…凸部
４１…第一の塗布液除去版
４１Ｒ、４１Ｇ、４１Ｂ…版
４２…第二の塗布液除去版
５…基板支持部
５０…基板
５１…ＸＹθ駆動可能定盤
６ＢＭ、６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ…ブランケット
７…残存塗布液除去装置
８…位置調整手段
９…洗浄手段
１０…乾燥手段
Ｐ…複合パターン
Ｐｒ…赤のパターン
Ｐｇ…緑のパターン
Ｐｂ…青のパターン
Ｐ１…組み合わせ部分
Ｐ２…ＢＭのパターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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