(57)【要約】【課題】  フィルタロッドの多量生産や多品種少量生産に好適した製造機を提供する。【解決手段】  フィルタロッドの製造機は、第１種及び第２種フィルタロッドをそれぞれ製造するフロント側及びリア側のトラック３８f，３８rと、これらトラック３８f，３８rからフィルタロッドを受け取って搬送する受取りドラム５６と、この受取りドラム５６から延びる移送ドラム列５８とを備え、移送ドラム列５８は第１種及び第２種フィルタロッドの一方を取出し可能な第１出口ドラム１１８と、他方のフィルタロッド又は第１種及び第２種フィルタロッドの両方を取出し可能な第２出口ドラム１２０とを含む。【選択図】  図２
2006129806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１種フィルタロッドを成形する第１製造ラインと、
前記第１成形ラインと並列に延び、前記第１種フィルタロッドと同品種又は異品種の第２種フィルタロッドを前記第１種フィルタロッドと同期して成形する第２製造ラインと、
前記第１及び第２製造ラインの終端に隣接して配置され且つその周方向に所定の間隔を存して多数の受取り溝を有した回転可能な受取りドラムを含み、この受取りドラムの回転に伴い、前記受取りドラムの周方向に離間した受取り位置の受取り溝内に前記第１及び第２製造ラインからの第１種及び第２種フィルタロッドをそれぞれに受け取って移送する受渡し装置と、
前記受取りドラムから第１種及び第２種フィルタロッドを受け取って移送する移送ラインとを備え、
前記移送ラインは、前記受取りドラムに連なるドラム列からなり、
前記ドラム列は、第１種及び第２フィルタロッドから選択された一方の排出を許容する第１出口ドラムと、
前記第１出口ドラムの下流に配置され、第１及び第２種フィルタロッドのうちの他方及び第１及び第２種フィルタロッドの両方の何れかを選択して排出可能な第２出口ドラムと
を含むことを特徴とするフィルタロッドの製造機。
【請求項２】
前記各製造ラインは、
その始端部に設けられ、製造ライン上に複数種のフィルタ素材が所定の順序で並ぶ配列を繰り返して形成する配列形成装置と、
前記配列形成装置の下流に設けられ、前記配列中の個々のフィルタ素材を互いに密着させた複合素材列とし、この複合素材列を包材により包み込んで複合ロッドに形成する巻上セクションと、
前記巻上セクションの下流に配置され、前記複合ロッドを所定の長さ毎に切断し、前記受渡し装置に供給すべきフィルタロッドを形成する前記第１及び第２製造ラインに共用の切断セクションと
を含むことを特徴とする請求項１に記載のフィルタロッドの製造機。
【請求項３】
第１種及び第２種フィルタロッドは、同一配列のフィルタ素材を有するが、少なくとも２種のフィルタ素材の長さは異なっていることを特徴とする請求項２に記載のフィルタロッドの製造機。
【請求項４】
前記受渡し装置は、
前記第１及び第２製造ラインの終端にそれぞれ回転可能に配置され、外周面に螺旋溝を有する第１及び第２ヘリカルスペーサを含み、
前記各ヘリカルスペーサはその回転に伴い、対応する側の製造ラインの終端に到達したフィルタロッドを前記螺旋溝との係合により加速するともに前記受取りドラムの回転方向に偏向させて前記受取りドラムの１溝置きの受取り溝に送り込むことを特徴とする請求項１に記載のフィルタロッドの製造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタシガレットの製造に使用されるフィルタロッドの製造機に係わり、特に、デュアルフィルタ等の複合フィルタの製造に好適したフィルタロッドの製造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の複合フィルタは互いに異なる複数種のフィルタ素材からなり、例えば、デュアルフィルタの場合、プレーンフィルタ素材とチャコールフィルタ素材とが成形紙により一体的に接続されている。
上述した複合フィルタを得るには、その製造ライン上にて、複数種のフィルタ素材が所定の配列パターンにて並ぶ複合素材列を形成し、この複合素材列を成形紙により包み込んで、先ず、複合ロッドを成形する。この後、複合ロッドは製造ライン上にて、所定の長さ毎に切断されて、個々のフィルタロッドとなり（例えば、特許文献１参照）、製造ラインからフィルタシガレットの製造機、いわゆる、フィルタアタッチメントに供給される。
【０００３】
フィルタアタッチメントは、フィルタロッドを個々の倍長複合フィルタに切断した後、この倍長複合フィルタの両端それぞれにシガレットをチップペーパにより接続して倍長フィルタシガレットを形成し、そして、この倍長ダブルフィルタシガレットをその中央から切断して、複合フィルタを備えた個々のフィルタシガレットを得る。
なお、複合フィルタの吸口端に位置するフィルタ素材が特許文献１のフィルタロッドの成形に使用され且つ対応したフィルタ素材の半分の長さを有することは言うまでもない。
【０００４】
上述したフィルタロッドの生産性を高めるには、例えばシガレットの製造（例えば特許文献２参照）にも適用されているように、上述したフィルタロッドの製造ラインを２重化、つまり、ダブルトラック化することが考えられる。
【特許文献１】特開2003-24035号公報
【特許文献２】特開平8-205842号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、製造ラインを単にダブルトラック化した製造機は、同一品種のフィルタロッドのみしか製造できないために汎用性に乏しく、消費量の変動や、他品種のフィルタロッドの製造に容易に対処することができない。
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、消費量の変動のみならず、異品種のフィルタロッドの製造にも容易に対処することができるフィルタロッドの製造機を提供することある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明のフィルタロッドの製造機は、第１種フィルタロッドを成形する第１製造ラインと、この第１成形ラインと並列に延び、第１種フィルタロッドと同品種又は異品種の第２種フィルタロッドを前記第１種フィルタロッドと同期して成形する第２製造ラインと、第１及び第２製造ラインの終端に隣接して配置され且つその周方向に所定の間隔を存して多数の受取り溝を有した回転可能な受取りドラムを含み、この受取りドラムの回転に伴い、受取りドラムの周方向に離間した受取り位置の受取り溝内に第１及び第２製造ラインからの第１種及び第２種フィルタロッドをそれぞれに受け取って移送する受渡し装置と、受取りドラムから第１種及び第２種フィルタロッドを受け取って移送する移送ラインとを備え、そして、移送ラインは、受取りドラムに連なるドラム列からなり、このドラム列は、第１種及び第２フィルタロッドから選択された一方の排出を許容する第１出口ドラムと、第１出口ドラムの下流に配置され、第１及び第２種フィルタロッドのうちの他方及び第１及び第２種フィルタロッドの両方の何れかを選択して排出可能な第２出口ドラムとを含んでいる（請求項１）。
【０００７】
上述の請求項１の製造機によれば、所定の品種のフィルタロッドに関し、その生産量の増大が要求される場合、第１及び第２製造ラインは共に前記品種のフィルタロッドを共に成形し、この際、移送ラインは第２出口ドラムからフィルタロッドを全て排出する。
これに対し、第１及び第２製造ラインにて異なる品種のフィルタロッドが製造される場合、移送ラインは第１出口ドラム及び第２出口ドラムから互いに異なる品種のフィルタロッドをそれぞれ別個に排出する。
【０００８】
具体的には、各製造ラインは、その始端部に設けられ、製造ライン上に複数種のフィルタ素材が所定の順序で並ぶ配列を繰り返して形成する配列形成装置と、この配列形成装置の下流に設けられ、配列中の個々のフィルタ素材を互いに密着させて複合素材列とし、この複合素材列を包材により包み込んで複合ロッドに形成する巻上セクションと、この巻上セクションの下流に配置され、複合ロッドを所定の長さ毎に切断し、受渡し装置に供給すべきフィルタロッドを形成する第１及び第２製造ラインに共用の切断セクションと含んでいる（請求項２）。
【０００９】
請求項２における製造機の第１及び第２製造ラインは、同一の長さの第１種及び第２種フィルタロッドをそれぞれ成形する。
第１種及び第２種フィルタロッドは、同一配列のフィルタ素材を有するが、少なくとも２種のフィルタ素材の長さは異なっている（請求項３）。具体的には、第１種及び第２種フィルタロットがデュアルフィルタのためのロッドである場合、プレーンフィルタ素材及びチャコールフィルタ素材の長さは第１種及び第２種フィルタロッド間にて互いに異なっている。
【００１０】
好ましくは、前述した受渡し装置は、第１及び第２製造ラインの終端にそれぞれ回転可能に配置され、外周面に螺旋溝を有する第１及び第２ヘリカルスペーサを含んでおり、各ヘリカルスペーサはその回転に伴い、対応する側の製造ラインの終端に到達したフィルタロッドを螺旋溝との係合により加速するともに受取りドラムの回転方向に偏向させて受取りドラムの１溝置きの受取り溝に送り込む（請求項４）。
【００１１】
請求項４の製造機によれば、受取りドラムの回転方向でみて、下流側の受取り位置を通過した受取り溝には第１種第２種フィルタロッドが交互に受け取られ、これら第１種及び第２種フィルタロッドは受取りドラムの回転に伴い移送ラインに向けて移送される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜４のフィルタロッドの製造機によれば、第１及び第２製造ラインにて製造された第１種及び第２種フィルタロッドが移送ラインの第１及び第２出口ドラムから別個に排出されるか、又は、第２出口ドラムから共に排出されるので、第１種及び第２種フィルタロッドが同一の品種又は別品種であっても、これらフィルタロッドの振り分けを確実に行え、その消費量に応じたフィルタロッドの生産や多品種のフィルタロッドの生産に容易に対処でき、汎用性に優れた製造機が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２はフィルタロッドの製造機の上流セクション１０及び下流セクションを概略的に示し、これらセクションは２重の製造ラインを形成する。
具体的には、上流セクション１０は大きく分けてホッパ装置１２と、素材コンベア１４とからなり、ホッパ装置１２は例えば４つのホッパ１６ａ〜１６ｄを有する。これらホッパ１６は素材コンベア１４の搬送方向に互いに隣接して配置されている。
【００１４】
各ホッパ１６は棒状をなしたフィルタ要素を多数蓄え、具体的には、ホッパ１６ａ，１６ｃ内のフィルタ要素はアセテートフィルタ要素ＦAであり、これに対し、ホッパ１６ｂ，１６ｄ内のフィルタ要素はチャコールフィルタ要素ＦCである。
なお、アセテートフィルタ要素ＦAはアセテート繊維を巻取紙により包み込んだものであり、チャコールフィルタ要素ＦCはアセテート繊維中に活性炭の粒子を分布させ、そして巻取紙に包み込んで得られる。
【００１５】
一方、素材コンベア１４はフロント側上流トラック１８ｆと、リア側上流トラック１８ｒとを備え、これらトラック１８はホッパ１６ａ〜１６ｄの手前側にて互い平行にして水平に配置されている。フロント上流トラック１８ｆは無端状のサクションバンド２２ｆを有し、このサクションバンド２２ｆは、ホッパ１６ａ〜１６ｄの配置領域に亘って延びている。これに対し、リア側上流トラック１８ｒもまた無端状のサクションバンド２２ｒを有するが、このサクションバンド２２ｒはホッパ１６ａ，１６ｂの配置領域のみに亘って延びている。
【００１６】
図１から明らかなように、サクションバンド２２ｆ，２２ｒはそれぞれの駆動ローラ２４に掛け回され、同一の走行速度で走行する。
なお、図１には示されていないが、サクションバンド２２ｆ，２２ｒ内にはサクションチャンバがそれぞれ配置されており、これらサクションチャンバはサクションバンド２２ｆ，２２ｒに所定のサクション圧を付与する。
【００１７】
ホッパ装置１２は、サクションバンド２２ｒとホッパ１６ａ，１６ｂとをそれぞれ接続する素材供給経路２６ａ，２６ｂ、並びに、サクションバンド２２ｆとホッパ１６ｃ，１６ｄとをそれぞれ接続する素材供給経路２６ｃ，２６ｄを更に備えている。これら素材供給経路２６は実質的に同一の構成を有するので、以下には１つの素材供給経路２６に着目して、その構成を説明する。なお、他の素材供給経路に関しては図１中、同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００１８】
素材供給経路２６は、ホッパ１６の直下に溝付きの取出しドラム２８を含み、この取出しドラム２８はその回転に伴い、ホッパ１６からフィルタ要素Ｆをその溝内に１本ずつ吸着して取出し、そして、吸着状態を維持しながらその外周面に沿って移送する。また、取出しドラム２８はその外周面に複数のロータリナイフ３０を備えており、これらロータリナイフ３０はフィルタ要素Ｆを等分に切断し、複数のフィルタ素材ｆに分割する。
【００１９】
取出しドラム２８の直下にはチェーンコンベア（図示しない）が配置されており、このチェーンコンベアは、その走行方向に所定の間隔を存して押出し爪を有する。これら押出し爪はチェーンコンベアの走行に伴い、取出しドラム２８の溝内を通過し、この際、その溝から分断状態にあるフィルタ要素Ｆがチェーンコンベア上に押出され、この後、フィルタ要素Ｆはチェーンコンベアにより搬送される。なお、フィルタ要素Ｆが取出しドラム２８から押し出されるとき、その溝に対するフィルタ要素Ｆの吸着は解除されている。
【００２０】
チェーンコンベアの終端は分離機構を介して送出ホイール３２に接続され、この送出ホイール３２は対応するサクションバンド２２の近傍にて回転可能に配置されている。
分離機構は無端状の加速コンベアを備え、この加速コンベアはチェーンコンベアの上方に配置され、チェーンコンベアよりも速い速度で走行する。チェーンコンベア上のフィルタ要素Ｆが加速コンベアまで搬送されたとき、フィルタ要素Ｆは加速コンベアより送出ホイール３２に向けて加速される。ここで、フィルタ要素Ｆは個々のフィルタ素材ｆに分断された状態にあるから、フィルタ要素Ｆにおける個々のフィルタ素材ｆは加速コンベアにより、その先頭から順次分離され、これにより、フィルタ素材ｆ間に所定の間隔が確保される。
【００２１】
一方、送出ホイール３２はその外周面に複数の送出爪３４を有し、これら送出爪３４は送出ホイール３２の周方向に等間隔を存して配置されている。送出ホイール３２の回転に伴い、各送出爪３４は前述したように分離状態にあるフィルタ素材ｆ間に順次進入し、フィルタ素材ｆをサクションバンド２２上に間欠的に送り込み、サクションバンドに吸着させる。
【００２２】
図１に示されるように、素材供給経路２６ａ，２６ｂはサクションバンド２２ｒにフィルタ素材ｆをそれぞれ間欠的に供給し、これにより、サクションバンド２２ｒ上にてフィルタ要素ＦAから得られたフィルタ素材ｆAとフィルタ要素ＦCから得られたフィルタ素材ｆCとが交互に配列される。このような配列は繰り返して形成され、そして、フィルタ素材ｆA，ｆCはサクションバンド２２ｒとともに下流セクションに向けて走行する。
【００２３】
また、サクションバンド２２ｆ上にあってもフィルタ素材ｆA，ｆCからなる配列が同様にして形成され、これらフィルタ素材ｆA，ｆCもまたサクションバンド２２ｆとともに下流セクションに向けて走行する。
それ故、ホッパ１６から送出ホイール３２に至る経路はサクションベルト２２上にフィルタ素材ｆA，ｆCの配列を繰り返して形成する配列形成装置を構成する。
【００２４】
図１から明らかなように、サクションベルト２２ｆ上のフィルタ素材ｆA，ｆCはその長さがサクションベルト２２ｆ上の対応するフィルタ素材ｆA，ｆCとは異なっているものの１個ずつのフィルタ素材ｆA，ｆCの長さの合計は同一である。このため、同一種類のフィルタ要素Ｆを蓄えたホッパ１６の取出しドラム２８間でみて、前述したロータリナイフ３０の切断位置は互いに異なっている。
【００２５】
図２に示す製造機の下流セクション３６は、前述した上流トラック１８ｆ，１８ｒのそれぞれと組をなすフロント側及びリア側の下流トラック３８ｆ，３８ｒを備え、これら下流トラック３８は対応する側の上流トラック１８と同軸にして水平に延びている。
下流トラック３８ｆ，３８ｒは同一の構成を有するので、一方の下流トラックについてのみ以下に説明する。
【００２６】
下流トラック３８の上流部分はいわゆる巻上部４０として構成されている。この巻上部３８は下流トラック３８の一部を形成する成形ベッド（図示しない）を備え、この成形ベッドはガニチャテープ４２の走行を案内する成形溝（図示しない）を有する。図２から明らかなようにガニチャテープ４２は無端状をなし、下流トラック３８ｆ，３８ｒに共通の駆動ドラム４４に掛け回されている。駆動ドラム４４の回転に伴い、ガニチャテープ４２は前述したサクションバンド２２の走行方向と同一の方向に走行するが、ガニチャテープ４２の走行速度はサクションバンド２２の走行速度よりも遅い。例えば、サクションバンド２２の走行速度はガニチャテープ４２の走行速度の１．４倍に設定されている。
【００２７】
一方、ガニチャテープ４２上には包材ウエブＷが導かれており、この包材ウエブＷはウエブロール（図示しない）から繰出される。上流トラック１８から前述したフィルタ素材ｆA，ｆCの流れが下流トラック３８に供給されたとき、フィルタ素材ｆA，ｆCは包材ウエブＷを介してガニチャテープ４２上に乗り移り、この後、ガニチャテープ４２及び包材ウエブＷとともに走行する。
【００２８】
前述したようにガニチャテープ４２の走行速度はサクションバンド２２の走行速度よりも遅いことから、サクションバンド２２から供給されるフィルタ素材ｆA，ｆCは下流トラック３８上にて制動され、それ故、下流トラック３８の上流側には個々のフィルタ素材ｆA，ｆCが互いに密着して連続する棒状の複合素材列が形成される。
なお、上流トラック１８のサクションバンド２２と下流トラック３８のガニチャテープ４２との間にはフィルタ素材ｆA，ｆCのための受渡しガイドが（図示しない）が配置されている。
【００２９】
従って、下流トラック３８の包材ウエブＷ上には上述した複合素材列が供給され、この複合素材列は包材ウエブＷに接着された状態で、包材ウエブＷと共にガニチャテープ４２により移送される。より詳しくは、包材ウエブＷがガニチャテープ４２に向けて繰り出される過程にて、包材ウエブＷにはその中央にレール糊が塗布されており、このレール糊により包材ウエブと複合素材列とが互いに接着される。
【００３０】
巻上セクション４０はその上流部にシガレット製造機の巻上セクションと同様な構成、つまり、トング、ショートホルダ、糊塗布器及びロングホルダ等を備えており、これらを複合素材列が包材ウエブＷとともに通過すると、複合素材列は包材ウエブＷに連続的に包み込まれ、素材ロッドが形成される。図２中にトング、ショートホルダ、糊塗布器及びロングホルダは何れも図示されていないが、トングは複合素材列を圧縮し、ショート及びロングホルダは包材ウエブＷの両側縁を順次曲成する。また、糊塗布器は包材ウエブＷの一方の側縁にラップ糊を塗布し、包材ウエブＷが複合素材列を包み込んだとき、その両側縁がラップ糊を介して互いに接着される。
【００３１】
なお、巻上セクション４０の下流部にはクーラ（図示しない）が配置され、このクーラは素材ロッドが通過する際、ラップ糊及びレール糊の固化を促進させる。
巻上セクション４０の下流には切断セクション４６が配置されており、この切断セクション４６を素材ロッドが通過する際、素材ロッドは所定の長さを有する個々のフィルタロッドに切断される。即ち、切断セクション４６は、一方向に回転可能なナイフロータ４８を備え、このナイフロータ４８の外周面に周方向に等間隔を存して複数のナイフ５０が取付けられている。これらナイフ５０はナイフロータ４８の回転に伴い、素材ロッドを周期的に切断し、素材ロッドから個々のフィルタロッドを形成する。
【００３２】
図２から明らかなように、ナイフロータ４８は下流トラック３８ｆ，３８rの素材ロッドに対して共通に使用され、そのナイフ５０は両方の素材ロッドを連続的に切断する。なお、切断セクション４６は、下流トラック３８ｆ，３８rの素材ロッドをそれぞれ案内するガイドスリーブ５２を有し、これらガイドスリーブ５２はナイフ５０の通過を許容する。
【００３３】
図３を参照すると、下流トラック３８ｆ，３８rの素材ロッドＥＲf，ＥＲｒから得られるフィルタロッドＦＤｆ，ＦＤｒが具体的に示されている。これらフィルタロッドＦＤｆ，ＦＤｒは同一の長さを有し、その両端にフィルタ素材ｆCを等分に切断して得た素材半体ｆCHと、これら素材半体ｆCH間に配置された３つのフィルタ素材とからなり、これら３つのフィルタ素材はその中央のフィルタ素材ｆCと、このフィルタ素材ｆCを前後から挟む２つのフィルタ素材ｆAとを有する。前述の説明から明らかなように、フィルタ素材及び素材半体はフィルタロッドＦＤｆ，ＦＤｒ間にて、その長さが互いに異なり、これらフィルタロッドＦＤｆ，ＦＤｒは本実施例にて第１種及び第２種フィルタロッドをそれぞれ示す。
【００３４】
下流トラック３８f，３８rの終端にはその直上にキッカーとしてのローラ状のヘリカルスペーサ５４f，５６rが回転可能に配置されており、このヘリカルスペーサ５４はその回転に伴い、対応する側の下流トラック３８の終端から先頭のフィルタロッドＦＤを間欠的に蹴り出す。
このようにして蹴り出されたフィルタロッドＦＤは受取りドラム５６に受け取られ、この受取りドラム５６は下流トラック３８ｆ，３８ｒの近傍に回転可能に配置され、下流トラック３８と平行な回転軸線を有する。この後、受取りドラム５６に受け取られたフィルタロッドＦＤは移送ドラム列５８を経てベルトコンベアに移送され、このベルトコンベアは箱詰め装置（図示しない）に接続されている。
【００３５】
より詳しくは、図４から明らかなように受取りドラム５６はその外周面に多数の受取り溝６０を有し、これら受取り溝６０は受取りドラム５６の周方向に等間隔を存して配置されている。受取りドラム５６の回転に伴い、各受取り溝６０は、下流トラック３８ｆ，３８ｒの終端とそれぞれ対応した受取り位置Ｐf，Ｐrを通過し、この際に、対応する側の下流トラック３８の終端から先頭のフィルタロッドＦＤが蹴り出されることで、このフィルタロッドＦＤを受け取ることができる。
【００３６】
上述した２つの受取り位置Ｐf，Ｐrは下流トラック３８ｆ，３８ｒ間の間隔に相当する間隔、具体的には、受取り位置Ｐf，Ｐrは受取り溝６０のピッチ間隔でみて３ピッチ間隔分だけ受取りドラム５６の周方向に離間している。
ここで、回転状態にある受取りドラム５６の受取り溝６０が下流トラック３８から蹴り出されたフィルタロッドＦＤを確実に受け取るためには、フィルタロッドＦＤは後続のフィルタロッドＦＤから分離されると同時に、受取りドラム５６の回転方向に偏向されなければならない。
【００３７】
このため、図５に示されるように、前述したヘリカルスペーサ５４はその周速が下流トラック３８上のフィルタロッドＦＤの走行速度よりも速く、そして、その外周面には螺旋溝６２が形成されている。この螺旋溝６２はフィルタロッドＦＤの通過を許容する大きさを有し、そして、その下側部分が下流トラック３８上のフィルタロッドＦＤに上方から嵌め合わされるべく配置されている。
【００３８】
また、螺旋溝６２の底には複数の吸引孔からなる吸着域６４が例えば２個所形成されており、これら吸着域６４は螺旋溝６２の溝方向に互いに離間している。ヘリカルスペーサ５４の回転に伴い、各吸着域６４は下流トラック３８側を周期的に通過し、この際、サクションの供給を受け、これにより、下流トラック３８上にて先頭のフィルタロッドＦＤを順次吸着する。即ち、先頭のフィルタロッドＦＤが螺旋溝６２の一方の吸着域６４により吸着されると、このフィルタロッドＦＤはヘリカルスペーサ５４の回転により受取りドラム５６に向けて加速、つまり、後続のフィルタロッドＦＤから分離され、そして、螺旋溝６２の螺旋形状に従い受取りドラム５６の回転方向に偏向される。
【００３９】
この結果、図６から明らかなように、先頭のフィルタロッドＦＤは、下流トラック３８の終端から受取りドラム５６の回転方向斜めに向けて蹴り出され、受取りドラム５６の受取り溝６０に確実に受け取られる。なお、図６中のマークＳは吸着域６４によるフィルタロッドＦＤの吸着位置を示しており、この吸着位置はフィルタロッドＦＤの前端である。
上述したようにして先頭のフィルタロッドＦＤがヘリカルスペーサ５４より蹴り出されると、次のフィルタロッドＦＤが先頭となる。この後、先頭となったフィルタロッドＦＤはその前端にて螺旋溝６２の他方の吸着域６４に吸着されることで、下流トラック３８の終端から同様にして蹴り出され、受取りドラム５６の受取り溝６０に受け取られる。
【００４０】
図４から明らかなようにフィルタロッドＦＤf，ＦＤrは、受取りドラム５６の受取り位置Ｐf，Ｐrにて１溝置きの受取り溝６０にそれぞれ受け取られ、それ故、受取り位置Ｐrを通過した受取り溝６０にはその全てにフィルタロッドＦＤf，ＦＤrが交互に受け入れられている。
図７及び図８はヘリカルスペーサ５４f，５４rの平面図及び断面図をそれぞれを示す。図７でみて、ヘリカルスペーサ５４の回転軸線は下流トラック３８とは直交しておらず、その螺旋溝６２のリードに応じ、下流トラック３８に対して所定の角度を存して傾斜されている。また、図７にはヘリカルスペーサ５４を回転させるモータ６６もまた併せて示されており、モータ６６は動力伝達経路を介してヘリカルスペーサ５４の回転軸に接続されている。具体的には、モータ６６の出力軸及びヘリカルスペーサ５４の回転軸には出力プーリ６８及び駆動プーリ７０がそれぞれ取付けられ、これらプーリ６８，７０は駆動ベルト７２を介して接続されている。
【００４１】
より詳しくは、図８に示されているように、ヘリカルスペーサ５４の回転軸７４には円筒形状のホルダ７６が軸受を介して取付けられており、ヘリカルスペーサ５４はホルダ７６の外周面に回転自在に嵌合された状態で、回転軸７４の先端に一体的に連結されている。
また、ホルダ７６はその内部に吸引通路７７が形成されており、この吸引通路７７はヘリカルスペーサ５４の吸着域６４にサクション圧を供給する。
【００４２】
更に、図８から明らかなように、ヘリカルスペーサ５４の回転軸線は受取り位置Ｐf，Ｐr間（下流トラック３８f，３８r間）を結ぶ水平面Ｈに対して平行ではなく、水平面Ｈに対し、その受取り位置に応じた角度を存して傾斜されている。
即ち、受取りドラム５６はその外周面が円形であるので、ヘリカルスペーサ５４から蹴り出されたフィルタロッドＦＤが受取りドラム５６の回転方向に単に偏向されるだけでは、そのフィルタロッドＦＤを受取り溝６０内に確実に送り込むことができない。しかしながら、上述したようにヘリカルスペーサ５４の回転軸線が水平面Ｈに対して傾斜されていれば、フィルタロッドＦＤを受け取るべき受取り溝６０が受取りドラム５６の回転に連れ、受取り位置から受取りドラム５６の外周に沿って変位しても、この変位に対してフィルタロッドＦＤの蹴り出し方向を追従させることができ、この結果、受取り溝６０はフィルタロッドＦＤを確実に受け取ることができる。
【００４３】
それ故、下流トラック３８の終端にて、フィルタロッドＦＤを案内するガイド７８f，７８rもまた、そのヘリカルスペーサ５４の傾斜に併せて傾斜されている。
図９は受取りドラム５６の縦断面を示す。
受取りドラム５６はその中心の駆動軸８０を備え、この駆動軸８０は軸受を介して固定スリーブ８２に支持されている。固定スリーブ８２は製造機のフレーム８４に固定され、そして、その外周面に制御スリーブ８６が取外し可能にして取付けられている。
【００４４】
更に、制御スリーブ８６の外周面にはドラムシェル８８が軸受を介して回転自在に支持れ、このドラムシェル８８に前述した受取り溝６０が備えられている。ドラムシェル８８は駆動軸８０の一端に脱着可能に取付けられ、駆動軸８０と一体に回転することができる。
より詳しくは、駆動軸８０の先端にはインデックスリング９０が連結ねじを介して取付けられており、このインデックスリング９０に対して駆動ディスク９２がキー９４を介して取付けられている。このキー９４はインデックスリング９０に対する駆動ディスク９２の取付け回転角を決定する。
【００４５】
駆動ディスク９２は連結ボルト９６を介して駆動軸８０に連結されているとともに、連結ボルト９８を介してドラムシェル８８にも連結されている。更に、駆動ディスク９２とドラムシェル８８との間にもキー１００が配置され、このキー１００は駆動ディスク９２に対するドラムシェル８８の取付け回転角を決定する。
一方、ヘリカルスペーサ５４側のドラムシェル８８の一端部はその外周面がカバーカウル１０２により覆われており、このカバーカウル１０２は、図４から明らかなように受取りドラム５６の回転方向でみて、受取り位置Ｐfの上流位置から受取り位置Ｐrを越えた下流位置までの所定の回転角域に亘り、受取りドラム５６の周方向に延びている。
【００４６】
受取りドラム５６の回転に伴い、受取り溝６０がカバーカウル１０２内に進入すると、受取り溝６０はカバーカウル１０２によりトンネル状となる。カバーカウル１０２には、受取り位置Ｐf，Ｐr間及び受取り位置Ｐrの下流にエア噴出孔１０４がそれぞれ形成され、これらエア噴出孔１０４はヘリカルスペーサ５４とは反対側、つまり、フィルタロッドＦＤの蹴り出し方向に向けてカバーカウル１０２内に開口する一方、エア供給管路１０６を介して圧縮空気の供給源（図示しない）に接続されている。
【００４７】
従って、受取り溝６０内に受け取られたフィルタロッドＦＤが受取りドラム５６の回転に伴い、エア噴出孔１０４を通過するとき、フィルタロッドＦＤはエア噴出孔１０４から噴出される圧縮空気により加速され、その受取り溝６０内をドラムシェル８８の他端側に向けて移動される。
一方、各受取り溝６０には、ドラムシェル８８の他端側にロッド状のストッパ１０８が配置されており、圧縮空気により移動されるフィルタロッドＦＤはストッパ１０８に当接し、このストッパ１０８により受取り溝６０内での停止位置が決定される。
【００４８】
また、各受取り溝６０の底にはストッパ１０８から所定の距離に亘って複数の吸引孔１１０が形成されており、これら吸引孔１１０はフィルタロッドＦＤが停止位置に位置付けられた後にサクション圧の供給を受け、そのフィルタロッドＦＤを受取り溝６０内に吸着保持する。
このため、前述した制御スリーブ８６には、吸引孔１１０にサクション圧を供給する複数の吸引スロット１１２が形成され、この吸引スロット１１２は受取りドラム５６の周方向に所定の領域に亘って延びている。また、固定スリーブ８２には吸引スロット１１２に連通する吸引通路１１４が形成され、この吸引通路１１４は外部のサクション源に接続されている。
【００４９】
従って、受取り溝６０内のフィルタロッドＦＤは受取りドラム５６の回転に伴い、その受取り溝６０から脱落することなく前述した移送ドラム列５８に向けて搬送される。
なお、上述の説明では、フィルタロッドＦＤがエア噴出孔１０４からの圧縮空気によりストッパ１０８に当接するまで移動されるものとしたが、ストッパ１０８の手前にてサクションによりフィルタロッドＦＤに制動を与えて一旦停止させ、この後、ストッパ１０８に当接するまで、フィルタロッドＦＤをサクションにより引き付けるようにしてもよい。
【００５０】
前述した移送ドラム列５８は図２に示されているように受取りドラム５６と同様な溝付きドラムを一列に連ねて構成されており、受取りドラム５６上のフィルタロッドＦＤは移送ドラム列５８の各溝付きドラムに順次乗り移りながら移送される。
ここで、ドラム間でのフィルタロッドＦＤの受渡しを確実にするため、その上流側のドラム、例えば図９の受取りドラム５６にはその制御スリーブ８６に空気吹き出し溝１１６が形成されている。この空気吹き出し溝１１６はフィルタロッドＦＤが受取りドラム５６から移送ドラム列５８側の溝付きドラムに乗り移る直前にて吸引孔１１０に連通し、吸引孔１１０に比較的弱い圧空を供給する。それ故、このとき、フィルタロッドＦＤの吸着が打ち消されると同時に、フィルタロッドＦＤは受取りドラム５６から溝付きドラムの受取り溝に向けて押し出され、これらドラム間でのフィルタロッドＦＤの受渡しが確実になされる。
【００５１】
移送ドラム列５８の各溝付きドラムは、受取りドラム５６側から検査ドラム１１６、第１出口ドラム１１８及び第２出口ドラム１２０として構成され、検査ドラム１１６はフィルタロッドＦＤの品質検査を実施し、検査ドラム１１６にてフィルタロッドＦＤの良否が判別される。
検査ドラム１１６に隣接する第１出口ドラム１１８はフィルタロッドＦＤf，ＦＤr毎に独立した吸引経路を備えている。具体的には、第１出口ドラム１１８の受取り溝は、フィルタロッドＦＤf，ＦＤrに対応した２種の吸引孔を有し、これら２種の吸引孔は受取り溝内での位置が溝方向でみて互いに異なり、独立した吸引スロットに連通可能である。例えば、図１０に示されるように、第１出口ドラム１１８はフィルタロッドＦＤfのための吸引スロット１２２fと、フィルタロッドＦＤrのための吸引スロット１２２rとを有する。
【００５２】
また、第１出口ドラム１１８は排除ドラムとしての機能をも有し、検査ドラム１１６にて不良品と判別されたフィルタロッドＦＤは、第１出口ドラム１１８上を移送される過程にて、排除位置を通過する際、その受取り溝内への圧縮空気の噴出により第１出口ドラム１１８から排除される（図２参照）。このため、第１出口ドラム１１８の各受取り溝は吸引孔に加えて、その底に圧縮空気の噴孔を有する。
【００５３】
第１出口ドラム１１８には排除位置の下流側にてベルトコンベア１２４が接続されており、このベルトコンベア１２４は第１出口ドラム１１８からフィルタロッドＦＤf，ＦＤrの一方、本実施例ではフィルタロッドＦＤfを受取り、箱詰め装置に向けて移送する。即ち、第１出口ドラム１１８では、フィルタロッドＦＤfのための受取り溝の吸引孔はベルトコンベア１２４までしかサクション圧の供給を受けず、これにより、フィルタロッドＦＤfは第１出口ドラム１１８からベルトコンベア１２４に乗り移ることができる。
【００５４】
これに対し、第２出口ドラム１２０は、ベルトコンベア１２４の下流側にて第１出口ドラム１１８に隣接しており、第１出口ドラム１１８からフィルタロッドＦＤrを受取り、ベルトコンベア１２６に向けて移送する。このベルトコンベア１２６もまた、受取ったフィルタロッドＦＤrを箱詰め装置に供給する。
より詳しくは、図１１に示されるように、第２出口ドラム１２０側の受取り溝１２８のピッチ間隔は第１出口ドラム１１８側の受取り溝１３０のピッチ間隔の２倍となっており、受取り溝１２８はフィルタロッドＦＤrの受取り溝１３０のみと合致し、この受取り溝１３０との間にてフィルタロッドＦＤrの受渡しがなされる。
【００５５】
図１２に示されるように、第２出口ドラム１２０は前述した受取りドラム５６と同様な構造を有し、その受取り溝１２８は第２出口ドラム１２０のドラムシェル１３２に備えられており、このドラムシェル１３２は受取りドラム５６のドラムシェル８８と同様な連結構造にして、第２出口ドラム１２０の駆動軸１３４に対して脱着可能に連結されている。それ故、図１２中、受取りドラム５６側の連結構造と同様な構成部材には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００５６】
なお、図１１及び１２中、参照符号１３６，１３８は第２出口ドラム１２０の固定スリーブ及び制御スリーブを示し、これら固定スリーブ１３４，１３６に吸引通路及び吸引スロットがそれぞれ形成されている。
検査ドラム１１６及び第１出口ドラム１１８もまた、受取りドラム５６及び第２出口ドラム１２０と同様な構造を備え、それらのドラムシェルは脱着可能に取付けられている。
【００５７】
上述したように移送ドラム列５８が第１出口ドラム１１８及び第２出口ドラム１２０を備えていれば、これら第１及び第２出口ドラム１１８，１２０からフィルタロッドＦＤf，ＦＤrを別個に取出し、ベルトコンベア１２４，１２６を介して対応する箱詰め装置に供給することができる。
上述の実施例では、フィルタロッドＦＤf，ＦＤrの構成が互いに異なっているが、製造機のフロントトラック１８f，３８f及びリアトラック１８f，３８rは同一構成のフィルタロッドをそれぞれ製造することもできる。
【００５８】
この場合、フィルタロッドは第１及び第２出口ドラム１１８，１２０からそれぞれ取出すこともできるし、第２出口ドラム１２０のみから取出すこともできる。第２出口ドラム１２０のみからフィルタロッドの取出しをなす場合、図１３に示されるように第１出口ドラム１１８は検査ドラム１１６と同様なフィルタロッドの吸着構造を有し、前述した排除機能を有する排除ドラム１４０に置換される一方、第２出口ドラム１２０はそのドラムシェルが図１３に示すドラムシェル１４２に置換される。この場合、ドラムシェル１４２側の受取り溝１４４のピッチ間隔は、排除ドラム１４４側の受取り溝１４６のピッチ間隔と同一であり、排除ドラム１４０上の全てのフィルタロッドが第２出口ドラム１２０を経てベルトコンベア１２６に供給される。
【００５９】
フロント側及びリア側のトラックにて同一のフィルタロッドが製造される場合、そのフィルタロッドの多量生産が可能となり、これに対し、フロント側及びリア側のトラックにり別種のフィルタロッドが製造されれば、フィルタロッドの多品種少量生産もまた可能となる。
更に、フィルタロッドは、適用されるシガレットの径に応じて径が異なるが、このような径の異なるフィルタロッドの製造にあっても、本実施例の製造機は容易に対処可能である。即ち、受取りドラム５６や移送ドラム列５８中の各ドラムはそのドラムシェルが取外し可能であり、しかも、ドラムシェルはキー９４，１００によりその取付け回転角が一義的に決定されるので、フィルタロッドの径に応じた受取り溝を有するドラムシェルに交換するだけで、径が異なる種々のフィルタロッドを製造できる。
【００６０】
また、第１出口ドラム１１８はフィルタロッドＦＤfに代えて、フィルタロッドＦＤrを取出すものであってもよい。
更にまた、フィルタロッドＦＤを構成するフィルタ素材ｆのタイプや組合せ、また、フィルタ素材の個数等は前述の実施例に限定されず、種々に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】製造機の上流セクションを示した概略斜視図である。
【図２】製造機の下流セクションを示した概略斜視図である。
【図３】素材ロッドからフィルタロッドが切断して形成されることを示す図である。
【図４】受取りドラムの端面図である。
【図５】ヘリカルスペーサの螺旋溝を示した図である。
【図６】ヘリカルスペーサの機能を説明するための図である。
【図７】下流トラックに対するヘリカルスペーサの配置を示した平面図である。
【図８】ヘリカルスペーサの取付け構造を示した断面図である。
【図９】受取りドラムの縦断面図である。
【図１０】第１出口ドラムからのフィルタロッドの流れを示した図である。
【図１１】第２出口ドラムの横断面図である。
【図１２】第２出口ドラムの縦断面図である。
【図１３】図１１の第２出口ドラムとは異なる第２出口ドラムを示した横断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１２                ホッパ装置（配列形成装置）
２６                素材供給経路（配列形成装置）
１８f               フロント側上流トラック（第１製造ライン）
１８r               リア側上流トラック（第２製造ライン）
３８f               フロント側下流トラック（第１製造ライン）
３８r               リア側下流トラック（第２製造ライン）
４０                巻上セクション
４６                切断セクション
５４f，５４r        ヘリカルスペーサ（受渡し装置）
５６                受取りドラム（受渡し装置）
５８                移送ドラム列
１１８              第１出口ドラム
１２０              第２出口ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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