(57)【要約】  【課題】  筐体の開口部の寸法を大きめに設計する場合においても、モールド樹脂がイオン発生素子表面へ流出せず、イオン発生素子表面の汚れを防止できるイオン発生装置を提供する。  【解決手段】  筐体１０の蓋体部２の開口部１０ａを塞ぐように、板状のイオン発生素子１が設けられている。熱収縮及び電極寸法バラツキに対応できるように、開口部１０ａを十分大きく設計している。イオン発生素子１と開口部１０ａとの間には、イオン発生素子１を完全に覆うような態様で、弾力性があるフィルム部材３が挟み込まれており、イオン発生素子１と開口部１０ａとの隙間をフィルム部材３で埋めてイオン発生素子１を開口部１０ａ内に固定している。筐体１０内に充填されたモールド樹脂４が、その隙間を通ってイオン発生素子１表面側に流出することはない。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の開口部に取り付けられた板状のイオン発生素子を備え、前記イオン発生素子に電圧を印加することによりイオンを発生するイオン発生装置において、前記開口部と前記イオン発生素子との間に、弾力性があるフィルム部材を設けてあることを特徴とするイオン発生装置。
【請求項２】
前記フィルム部材にミシン目状の切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のイオン発生装置。
【請求項３】
前記フィルム部材は複層構成をなしていることを特徴とする請求項１または２に記載のイオン発生装置。
【請求項４】
前記フィルム部材は、前記イオン発生素子に対応した切り欠きを有する第１フィルム部材と、前記イオン発生素子の表面を含んで前記第１フィルム部材を覆う第２フィルム部材とを有することを特徴とする請求項３に記載のイオン発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気清浄機などの機器に取り付けられる、平板電極を使用した放電方式のイオン発生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、清潔で快適な居住空間を実現するための技術、特に居住空間内の空気を清浄化する技術の開発が望まれている。このような空気の清浄化には、対象となる空気を吸い込んでフィルタに通して吐き出す循環気流を生じさせて、この循環気流に存在する浮遊物をフィルタにて捕捉するように構成した空気清浄機が広く使用されている。
【０００３】
一方、居住空間内にイオンを放出することにより、居住空間内の空気を清浄化する空気清浄機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この空気清浄機は、対象となる空間に気流を放出する通気路の中途にプラスイオン及び／またはマイナスイオンを発生するイオン発生装置を配置し、イオンを空気と共に放出する構成としている。空気中に放出されたイオンは、浮遊粒子を不活性化したり、浮遊細菌を死滅させたりするので、空間全体の清浄化効果が得られる。
【０００４】
図６，図７は，従来のイオン発生装置の構成を示す上面図，断面図である。図中１０は、本体部７と蓋体部２とに分かれる構造の筐体である。筐体１０の蓋体部２の開口部を塞ぐように、板状のイオン発生素子１が設けられている。このイオン発生素子１はセラミック製であり、交流の駆動電圧を印加することによりプラスイオン及び／またはマイナスイオンを発生する。本体部７内には、回路部品６と、回路部品６を搭載する回路基板８と、回路基板８及びイオン発生素子１を接続する配線９とが収納されている。また、筐体１０内部は、樹脂注入口５から注入されたウレタン樹脂などのモールド樹脂４で充填されている。
【０００５】
イオン発生素子１の外形寸法の個体差が大きいため、また、組立完了後の製品での耐冷熱衝撃性を良くするために、イオン発生素子１の固定位置のくり抜き部分、即ち蓋体部２の開口部の寸法は大きめに設計する必要がある。そこで、従来では、蓋体部２の開口部にイオン発生素子１を嵌め込んだ場合にも、接着材３３を用いてイオン発生素子１を蓋体部２に仮止め固定している。
【特許文献１】特開２００３−４５６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
イオン発生素子１を設置する蓋体部２の開口部の寸法は大きめに設計する必要があるために、仮止め用の接着材３３で固定しなければならない。また、筐体１０の本体部７と蓋体部２とを組み合わせてモールド樹脂４を液状にして筐体１０内空間に充填する際に、イオン発生素子１と蓋体部２の開口部との隙間からモールド樹脂４が前面に溢れ出る、または滲み出ることにより、白色のイオン発生素子１表面上に黒色のモールド樹脂４が付着して、外観が汚くなるだけでなく、イオン発生素子１表面上までモールド樹脂４が広がった場合には、放電を阻害してしまうという問題が発生する。このため、モールド樹脂４がイオン発生素子１表面上まで流出しないように、モールド樹脂４の充填を注意深く行う必要があり、作業性が悪いという問題がある。
【０００７】
また、モールド樹脂４の充填を支障なく行えた場合でも、次工程以降でイオン発生素子１の表面が剥き出し状態であるため、後の工程で容易に汚れがイオン発生素子１に付着し、最後には必ずイオン発生素子１の表面清掃を行わなければならないという問題がある。      
【０００８】
ところで、上述したようなイオン発生素子１と蓋体部２の開口部との隙間からモールド樹脂４が溢れやすいという問題の対策として、セラミック製のイオン発生素子１の大きさのばらつきを小さくする等、寸法精度を上げて、イオン発生素子１と蓋体部２の開口部との隙間を小さくする手法が考えられる。しかしながら、この手法では、この隙間を詰めたとしても、冷熱衝撃試験の際に生じる筐体１０とイオン発生素子１との熱膨張係数の差より冷熱衝撃試験の温度差が大きい場合、イオン発生素子１と筐体１０との間に応力がかかり、いずれかが割れる等の問題が生じる。
【０００９】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、蓋体部の開口部の寸法を大きめに設計する場合においても、モールド樹脂のイオン発生素子表面への流出（溢出または滲出）を防止して、イオン発生素子表面の汚れの発生、及び放電阻害の発生を防止できるイオン発生装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、作業性の向上を図れるイオン発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るイオン発生装置は、筐体の開口部に取り付けられた板状のイオン発生素子を備え、前記イオン発生素子に電圧を印加することによりイオンを発生するイオン発生装置において、前記開口部と前記イオン発生素子との間に、弾力性があるフィルム部材を設けてあることを特徴とする。
【００１２】
本発明のイオン発生装置にあっては、イオン発生素子と筐体（蓋体部）の開口部との隙間に、弾力性があるフィルム部材を設けている。イオン発生素子を設置する筐体（蓋体部）の開口部の寸法は従来通り大きめに設計しておき、イオン発生素子を固定する際に設計上の隙間以上の厚みがあり、且つ弾力性があるフィルム部材を、イオン発生素子の外側を覆うように重ねて開口部に挟み込む態様で組み込んだ後で、液体のモールド樹脂を筐体内に充填する。このようにすることにより、イオン発生素子と筐体（蓋体部）の開口部との隙間をフィルム部材が塞ぐため、モールド樹脂が充填の際にイオン発生素子表面側に流出せず、モールド樹脂にてイオン発生素子表面が汚れることはなく、モールド樹脂により放電が阻害されることもない。また、イオン発生素子表面側を下にしてモールド樹脂を充填することも可能であり、作業性が良くなる。更には、次工程での作業においてもイオン発生素子の表面がフィルム部材で覆われているため、汚れの付着が無くなるので清掃作業の必要がなくなる。
【００１３】
本発明に係るイオン発生装置は、前記フィルム部材にミシン目状の切り込みが形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明のイオン発生装置にあっては、フィルム部材にミシン目状の切り込みが形成されている。実際の使用時においては、表面のフィルム部材は邪魔になるので、カッター等で削除する必要がある。フィルム部材にあらかじめ切り込みが入れてあるため、簡単に手で切り取ることが可能であり、作業性に優れる。
【００１５】
本発明に係るイオン発生装置は、前記フィルム部材は複層構成をなしていることを特徴とする。
【００１６】
本発明のイオン発生装置にあっては、フィルム部材を複層構成としている。よって、必要に応じて、フィルム部材の各層を剥がしたり貼りなおしたりできる。
【００１７】
本発明に係るイオン発生装置は、前記フィルム部材は、前記イオン発生素子に対応した切り欠きを有する第１フィルム部材と、前記イオン発生素子の表面を含んで前記第１フィルム部材を覆う第２フィルム部材とを有することを特徴とする。
【００１８】
本発明のイオン発生装置にあっては、イオン発生素子に対応した切り欠きを有する第１フィルム部材に、イオン発生素子の表面を含んで全体を覆う第２フィルム部材を積層した構成を、フィルム部材がなしている。よって、例えば動作検査時に第２フィルム部材を剥がし、検査終了後に第２フィルム部材を貼りなおすことにより、最終工程までイオン発生素子の表面をきれいな状態で維持できるため、イオン発生素子の表面清掃作業が不要となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のイオン発生装置では、イオン発生素子と筐体（蓋体部）の開口部との間に弾力性があるフィルム部材を挟み込んでその隙間を埋めるようにしたので、筐体内にモールド樹脂を充填した際に、イオン発生素子と筐体（蓋体部）の開口部との隙間からモールド樹脂がイオン発生素子表面側に流出することがなく、イオン発生素子表面が汚れることを防止できる。また、イオン発生素子の表面がフィルム部材で覆われているので、モールド樹脂充填工程以降の作業においてもイオン発生素子の表面の汚れを防止できる。
【００２０】
本発明のイオン発生装置では、ミシン目状の切り込みをフィルム部材に形成するようにしたので、簡単に手でフィルム部材を切り取ることができる。
【００２１】
本発明のイオン発生装置では、フィルム部材を複層構成としているので、必要に応じて、フィルム部材の各層を剥がしたり、貼りなおしたりすることができる。
【００２２】
本発明のイオン発生装置では、フィルム部材を、イオン発生素子を避けてくり抜いた１層目の第１フィルム部材と全体を覆う第２フィルム部材との２層構造とするようにしたので、必要な場合（動作検査時など）に第２フィルム部材だけをめくったりすることができるため、最終製品に組み込む作業工程までイオン発生素子表面をきれいな状態で保つことができ、イオン発生装置の組込み時等での清掃作業が不要になり、作業低減に寄与でき、作業性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面を参照して具体的に説明する。
（実施の形態１）
図１，図２は、本発明の実施の形態１に係るイオン発生装置の構成を示す上面図，断面図である。図中１０は、本体部７と蓋体部２とに分かれる構造の筐体である。本体部７内には、回路部品６と、回路部品６を搭載する回路基板８と、回路基板８及びイオン発生素子１を接続する配線９とが設けられている。
【００２４】
筐体１０の蓋体部２の一部は開放されていて開口部１０ａとなっており、この開口部１０ａを塞ぐように、板状のイオン発生素子１が設けられている。このイオン発生素子１はアルミナなどのセラミック製であり、交流の駆動電圧を印加することによりプラスイオン及び／またはマイナスイオンを発生し、発生したイオンをグリッド状の放電電極パターン１ａから放出する。イオン発生素子１の外形寸法の個体差に対応できるために、また、組立完了後の製品での耐冷熱衝撃性を良くするために、開口部１０ａの寸法を充分大きく設計している。
【００２５】
イオン発生素子１と開口部１０ａとの間には、イオン発生素子１を完全に覆うような態様で、弾力性があるフィルム部材３が挟み込まれており、イオン発生素子１と開口部１０ａとの隙間をフィルム部材３で埋めてイオン発生素子１を開口部１０ａ内に固定している。筐体１０内部は、樹脂注入口５から注入されたウレタン樹脂などのモールド樹脂４で充填されている。イオン発生素子１と開口部１０ａとの隙間にフィルム部材３を設けているので、充填されたモールド樹脂４が、その隙間を通ってイオン発生素子１表面側に流出することはない。
【００２６】
フィルム部材３には、イオン発生素子１の平面形状に合わせてミシン目状の切り込み３ａが形成されている。よって、イオン発生素子１（放電電極パターン１ａ）表面を露出させる場合には、この切り込み３ａに沿ってフィルム部材３をはぎ取れば良く、カッターなどの道具は不要であって、手で容易にフィルム部材３を取り除くことができる。
【００２７】
このような構成のイオン発生装置の作製手順について説明する。筐体１０（蓋体部２）の開口部１０ａは、熱収縮及び電極寸法バラツキに対応できるように充分大きく設計しておき、イオン発生素子１取り付け時に、弾力性があるフィルム部材３でイオン発生素子１の放電電極パターン１ａ（図５に図示）側をラッピングして嵌め込むことにより、開口部１０ａとの隙間をフィルム部材３で埋めてイオン発生素子１を固定する（図３参照）。このあと、本体部７と蓋体部２とを組み合わせた後、樹脂注入口５より液状のモールド樹脂４を注入して筐体１０内をモールド樹脂４で充填することにより、イオン発生装置を作製する。
【００２８】
この際、イオン発生素子１と開口部１０ａとの隙間はフィルム部材３で密閉されているので、モールド樹脂４を注入しすぎた場合にも、イオン発生素子１の周囲からモールド樹脂４が溢れ出してイオン発生素子１表面を汚すことはない。また、その後の作業工程においても、イオン発生素子１表面をフィルム部材３で覆っているので、イオン発生素子１表面にゴミなどの異物が付着することがない。放電の確認の検査をする場合には、フィルム部材３を剥がす必要があるが、その検査処理を最後の工程で行うようにすれば、イオン発生素子１表面はほとんど汚れることがない。この結果、空気清浄機などの機器にイオン発生装置を組み込む最終工程まで、イオン発生素子１の表面をきれいな状態で維持できるため、イオン発生素子１の表面清掃作業が不要となる。
【００２９】
（実施の形態２）
図４，図５は、本発明の実施の形態２に係るイオン発生装置の構成を示す上面図である。図４及び図５において、図１と同一部分には同一番号を付している。実施の形態２では、フィルム部材３は、イオン発生素子１側の第１フィルム部材１３と外部側の第２フィルム部材２３とを積層した２層構成をなしている。なお、図５では、第２フィルム部材２３を剥がした状態を図示している。
【００３０】
第１フィルム部材１３は、放電電極パターン１ａの平面形状に合わせて切り欠き１３ａが形成されており、つまり、イオン発生素子１の放電電極パターン１ａ表面に接する領域の部分がくり抜かれた形状をなしている（図５参照）。この第１フィルム部材１３の上に、放電電極パターン１ａ表面を含んで第１フィルム部材１３を覆うように、第２フィルム部材２３が積層されている（図４参照）。
【００３１】
実施の形態２では、フィルム部材３をこのような２層構造とすることにより、使用時に剥がす場合、簡単に剥がせることができる。後工程で動作検査を行う場合に検査時のみ、イオン発生素子１上の第２フィルム部材２３をめくって放電電極パターン１ａを露出させ、検査終了後にまた貼りなおすことにより、組立完成後の工程での汚れを防ぐことができる。この方法であれば、イオン発生装置を空気清浄機などの機器に組み込む最終顧客の段階までイオン発生素子１表面がフィルム部材３で覆われることになるので、最終顧客の工程での清掃作業が不要となり、利便性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るイオン発生装置の構成を示す上面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るイオン発生装置の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るイオン発生装置の作製工程の一部を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るイオン発生装置の構成を示す上面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るイオン発生装置の構成を示す上面図である。
【図６】従来のイオン発生装置の構成を示す上面図である。
【図７】従来のイオン発生装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  イオン発生素子
１ａ  放電電極パターン
２  蓋体部
３  フィルム部材
３ａ  切り込み
４  モールド樹脂
５  樹脂注入口
７  本体部
１０  筐体
１０ａ  開口部
１３  第１フィルム部材
１３ａ  切り欠き
２３  第２フィルム部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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