(57)【要約】【課題】焼結などの高温処理が不要で、基板や他の支持部材などに材質的な制約がほとんどなく、材料成分の凝集や熱膨張率の相違に基づく性能劣化や剥離、割れを防止することができる固体酸化物形燃料電池用複合電極と、その製造方法、さらにこのような複合電極を備えた固体酸化物形燃料電池を提供する。【解決手段】第１の電極材料の原料溶液中に第２の電極材料から成る粉体を分散させた分散液を用いて、湿式法、望ましくは化学溶液法を用いて、基板上に直接多層成膜することによって、溶液由来の第１の電極材料から成るガス透過性連続層１の中に、第２の電極材料から成る粉体２を分散させた複合電極とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極材料から成るガス透過性連続層中に、第２の電極材料から成る粉体を分散させて成ることを特徴とする固体酸化物形燃料電池用複合電極。
【請求項２】
第１の電極材料から成るガス透過性連続層が溶液に由来し、上記粉体が上記溶液中に分散された第２の電極材料から成る粉体に由来することを特徴とする請求項１に記載の固体酸化物形燃料電池用複合電極。
【請求項３】
上記粉体が２種以上の成分から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の固体酸化物形燃料電池用複合電極。
【請求項４】
厚さが１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の固体酸化物形燃料電池用複合電極。
【請求項５】
上記粉体の粒径が０．１〜３μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の固体酸化物形燃料電池用複合電極。
【請求項６】
第１の電極材料がイオン伝導性及び／又は混合伝導性を備えた酸化物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の固体酸化物形燃料電池用複合電極。
【請求項７】
第２の電極材料がイオン伝導性及び／又は混合伝導性を備えた酸化物であって、空気極として機能することを特徴とする請求項６に記載の固体酸化物形燃料電池用複合電極。
【請求項８】
第２の電極材料が金属及び／又は金属酸化物であって、燃料極として機能することを特徴とする請求項６に記載の固体酸化物形燃料電池用複合電極。
【請求項９】
第１の電極材料が金属及び／又は金属酸化物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の固体酸化物形燃料電池用複合電極。
【請求項１０】
第２の電極材料が金属及び／又は金属酸化物であることを特徴とする請求項９に記載の固体酸化物形燃料電池用複合電極。
【請求項１１】
第２の電極材料がイオン伝導性及び／又は混合伝導性を備えた酸化物であって、燃料極として機能することを特徴とする請求項９に記載の固体酸化物形燃料電池用複合電極。
【請求項１２】
第１の電極材料の原料溶液中に第２の電極材料から成る粉体を分散させて成る分散液を用いて、湿式法により基板上に直接多層成膜することを特徴とする固体酸化物形燃料電池用複合電極の製造方法。
【請求項１３】
湿式法が化学溶液法であることを特徴とする請求項１２に記載の固体酸化物形燃料電池用複合電極の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１１のいずれか１つの項に記載の複合電極を備えたことを特徴とする固体酸化物型燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体酸化物形燃料電池に用いられる複合電極の製造技術に係わり、例えばサーメットとして燃料極に、あるいは複数の電極材料を複合させて空気極として使用することができ、材料成分の凝集を防止したり、熱膨張率や伝導率を調整したりすることのできる固体酸化物形燃料電池用複合電極と、このような複合電極を焼結などの高温処理を施すことなく、薄膜状に形成することができる固体酸化物形燃料電池用複合電極の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）は、例えばイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）のような固体酸化物から成る電解質と、この固体酸化物電解質を間に挟んで互いに対向する状態に配置された燃料極及び空気極から基本的に構成され、例えば６００℃を超えるような高温において作動する電池であって、燃料極側に水素などの燃料ガスを供給する一方、空気極側に空気などの酸化性ガスを供給することによって電気化学反応に基づく直流電力を得ることができる。
【０００３】
固体酸化物形燃料電池の燃料極材料としては、一般に、Ｎｉのような金属材料や、Ｎｉ−ＹＳＺ、Ｎｉ−ＳＤＣ（サマリウム・ドープ・セリア）、Ｎｉ−ＣＧＯ（セリウム−ガリウム複合酸化物）、Ｃｕ−ＣｅＯ２（セリア）などのサーメット材料が用いられる。
一方、空気極材料としては、ＰｔやＰｄ等の金属材料や、ＬＳＭ（Ｌａ１−ＸＳｒＸＭｎＯ３）、ＬＣＭ（Ｌａ１−ＸＣａＸＭｎＯ３）、ＬＳＣ（Ｌａ１−ＸＳｒＸＣｏＯ３）、ＳＳＣ（Ｓｍ１−ＸＳｒＸＣｏＯ３）などの複合酸化物が用いられる。
【０００４】
上記電極材料のうち、燃料極として用いられるサーメットは、金属とセラミックスとの複合材料であり、複合酸化物材料から成る空気極についても、熱サイクルを受けたときの膨張差による剥離や割れを考慮すると、熱膨張係数を基板や電解質と同等なものとするために、２種あるいはそれ以上の複合酸化物材料を複合化した電極材料を使用することが望ましい。
【０００５】
このような２種以上の材料から成る複合材料の製造方法として、例えば特許文献１には、撥水性粒子を分散させたＮｉめっき液を用いて、基板上に複合めっきを施すことによって、Ｎｉ層に撥水性粒子を支持した撥水性被膜を形成することが開示されている。
また、特許文献２には、カソード粉末と、該粉末と同一組成のアルコキシドから成るゲルを混合してカソードスラリーを作製し、これを塗布してカソードを形成することが開示されている。
【特許文献１】特開平０７−１６６１２３号公報
【特許文献２】特開２０００−２４３４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１は、複合材料の製造方法とはいえ、撥水性被膜であって複合電極に関するものではなく、分散剤もＰＴＦＥなどの撥水性ポリマーの粒子であって、電極材料ではない。
また、特許文献２に記載されたカソード形成方法については、電極（空気極）材料に関するものであるものの、アルコキシドを表面でゲル化させた粉体を用いることから、粉体焼結工程と同様、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等のバインダーを用いてスラリーを作製する必要があるため、プロセスが多くなり、煩雑なものとなるという問題点がある。
【０００７】
本発明は、固体酸化物形燃料電池の燃料極あるいは空気極として用いられる複合電極における上記課題を解決すべくなされたものであって、その目的とするところは、焼結などの高温処理が不要で、基板や他の支持部材等に高価な耐熱材料を使用する必要がなく、材料成分の凝集や熱膨張率の相違に基づく性能劣化や、剥離、割れを防止することができる固体酸化物形燃料電池用複合電極と、電極材料粉体が均一に分散した状態の複合電極を基板上に直接、低温で薄膜状に形成することができる固体酸化物形燃料電池用複合電極の製造方法、さらにこのような複合電極を備えた固体酸化物形燃料電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく複合電極の材料や製膜方法、条件等について鋭意検討を重ねた結果、電極材料から成る微細粉体を分散させて成る電極材料の原料溶液を用いためっき法や電気泳動法などの湿式法、とりわけ化学溶液法（ＣＳＤ法）によって、焼結などの高温処理を施すことなく、溶液由来の電極材料から成るガス透過性連続層中に、粉体由来の電極材料粉末が均一に分散した状態の複合電極を薄い膜状に形成することができることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００９】
本発明は上記知見に基づくものであって、本発明の固体酸化物形燃料電池用複合電極は、第１の電極材料から成るガス透過性連続層中に、第２の電極材料から成る粉体が分散した状態となっていることを特徴とし、本発明の電極製造方法は、上記固体酸化物形燃料電池用複合電極の製造に好適に適用されるものであって、第１の電極材料の原料溶液中に第２の電極材料から成る粉体を分散させて成る分散液を用いて、めっき法や電気泳動法、化学溶液法などの湿式法によって、基板上に直接多層成膜することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１の電極材料の原料溶液中に第２の電極材料から成る粉体を分散させた分散液を用いて、湿式法により基板上に直接多層成膜することで、溶液に起因する第１の電極材料から成るガス透過性連続層中に、粉体に起因する第２の電極材料から成る粉体が分散した状態の固体酸化物形燃料電池用複合電極を焼結などの高温処理手法を採ることなく簡略化された工程により薄膜成形することができるようになり、デバイス作製温度を低温化することができ、もって金属等安価な部材の使用が可能となる。また、第２の電極材料の使用量を低減することや細孔部へのコーティングが可能になると共に、２成分以上の電極材料を均一且つ所望の構造に分散させることができ、基材や電解質材料の熱膨張率を考慮した所望の熱膨張率に調整することが可能になるなど、極めて優れた効果がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の固体酸化物形燃料電池用複合電極について、その製造方法と共にさらに詳細に説明する。
【００１２】
本発明の固体酸化物形燃料電池用複合電極は、図１に模式的に示すように、第１の電極材料から成るガス透過性連続層１の中に、第２の電極材料から成る粉体２が分散した状態のものであり、このような複合電極は、上記のように第１の電極材料の原料溶液中に第２の電極材料から成る粉体を分散させた分散液を用いて、湿式法により基板上に直接多層成膜することによって得ることができる。すなわち、第１の電極材料から成る上記ガス透過性連続層１は溶液に由来し、第２の電極材料から成る上記粉体２は上記溶液中に分散された第２の電極材料から成る粉体に由来することになる。
【００１３】
湿式法とは、具体的には、めっき法、電気泳動法、化学溶液法を意味し、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐｔ等の金属、８ＹＳＺ（８モル％イットリウム添加安定化ジルコニア）、ＬＳＧＭ（ランタンガレート）等のイオン伝導性酸化物、ＬＳＭ（Ｌａ１−ＸＳｒＸＭｎＯ３）、ＳＳＣ（Ｓｍ１−ＸＳｒＸＣｏＯ３）等の混合導電性酸化物等の薄膜作製の手法として用いられる。
当該湿式法においては、第１成分、すなわち第１の電極材料の構成成分を含む湿式法の原料溶液に、複合電極の第２成分である第２の電極材料から成る粉体を分散させて成膜、反応させることにより焼結の手法を取ることなく、例えばめっき法や電気泳動法の場合には室温で、化学溶液法の場合でも、例えば２５０〜４００℃程度の温度で低温焼成することによって、第２成分粉体を電極膜中に固着させることができ、低温・低コストに成膜することができる。
【００１４】
このとき、第２成分は第１成分と同一成分であっても、異種成分であってもよく、粉体は１種以上、数種類を併用することも可能である。なお、燃料電池用電極には、ガス透過性が求められるため、必要に応じてカーボンやポリマー等の造孔材を使用し、原料溶液中に粉体と共に分散させることができる。
また、化学溶液法では、図２に示すように、スプレーやスピンコート等によって０．０５〜０．２μｍ程度の薄膜を多段に積層して成膜することによって、膜応力を低減しながら、分散した粒子を結着して電極層を形成することができる。
【００１５】
なお、化学溶液法の場合、複合電極の成膜自体は、上記のような低温焼成によって可能であるが、耐久性を向上させるためには、当該燃料電池の実使用温度に近い５００〜６００℃、より好ましくは７００℃程度の温度でアニールを施すことによりなじませる仕上げ処理を施すようにすることが望ましい。
【００１６】
上記第１成分は、上記したように、めっき法、電気泳動法、化学溶液法等の湿式法で成膜されるが、これらのうち化学溶液法（ＣＳＤ法）を採用することが望ましい。
化学溶液法とは、金属アルコキシドや、金属アセチルアセトナート、金属酢酸塩、シュウ酸塩等のカルボン酸酸塩、ナフテン酸塩、オクチル酸塩、金属硝酸塩、塩化物、オキシ塩化物等、溶液状の薬剤を出発原料とし、これをスピンコートや、ディッピング、スプレー、静電噴霧法、熱スプレー分解法（ＳＰＤ法）等の手法により塗布し、加熱その他で反応を進行させることによって、金属及び／又は金属酸化物層を形成する方法であって、このようなＣＳＤ溶液を用いることにより、基板上に多種金属から構成される電極材料（ＬＳＧＭ、８ＹＳＺ、ＳＤＣ、ＬＳＭ、ＳＳＣ等）の薄膜を容易に調製することができ、条件によってはナノサイズの微粒子を電極表面に作製することも可能である。
【００１７】
ＣＳＤ溶液を用いることにより、当該溶液中に分散した第２成分粉体を第１成分から成る薄膜中に固着することができ、また薄膜中の粉体２は、第１成分の連続層１で覆われているが（図１参照）、薄膜であるため、ガスの透過も起こりやすく、第１成分も電極材料としての機能を充分に果たすことができる。
【００１８】
本発明の複合電極の厚さとしては、１０μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下とすることがよい。
すなわち、電極の厚さが１０μｍを超えると、膜応力による剥離やクラック等が起こり易くなると共に、電解質へのガス供給が不充分となって電池機能が低下する傾向がある。湿式法で形成された電極層は薄膜となるので、第２成分である粉体を被覆しても、薄膜であればガスを透過することができ、必ずしも多孔質構造としなくても複合電極として機能させることができる。
【００１９】
また、第２成分粉体の粒径については、０．１〜３μｍ、より好ましくは０．２〜１μｍの範囲とすることが望ましい。
すなわち、粉体の粒子径が０．１μｍに満たないときには、凝集による分散不良が起こり易く、逆に３μｍを超えた場合には、薄膜状の電極層中に十分に拡散させることが困難となる傾向があることによる。
【００２０】
第１成分、すなわち第１の電極材料としては、イオン導電性及び／又は混合導電性を有する酸化物を選択することができる。このような酸化物材料としては、酸素イオン伝導性などを有する従来公知の電解質材料、例えば酸化ネオウジム（Ｎｄ２Ｏ３）、酸化サマリウム（Ｓｍ２Ｏ３）、イットリア（Ｙ２Ｏ３）、酸化スカンジウム（Ｓｃ２Ｏ３）及び酸化ガドリニウム（Ｇｄ２Ｏ３）などを固溶した安定化ジルコニアや、セリア（ＣｅＯ２）系固溶体、酸化ビスマス固溶体及びＬａＧａ固溶体ぺロブスカイトなどを好適に使用することができ、ゾルゲル法などの化学溶液法によって成膜することができる。
また、ランタンコバルト系酸化物（ＬＳＣ）、ランタンマンガン系酸化物（ＬＳＭ、ＬＣＭ）、サマリウムコバルト系酸化物（ＳＳＣ）等空気極材料を好適に使用することができる。
【００２１】
すなわち、第１の電極材料として、上記のような電解質材料（イオン伝導性酸化物）を使用し、第２の電極材料として、金属及び／又は金属酸化物から成る粉体、例えばＮｉ、ＮｉＯ、Ｃｕ、ＣｕＯなどを選択することによって、電極材料から成る連続層中に金属粉体が分散したサーメットとすることができ、燃料極として機能させることができる。
この場合、金属粉の周囲をイオン伝導性酸化物が覆っているため、電解質層との密着性に優れ、イオンのパスができ易い燃料極となる。
【００２２】
また、第１及び第２の電極材料として、上記のような空気極材料（混合導電性酸化物）同士を選択した場合には、空気極として機能させることができ、材料の組合せによって熱膨張係数などの調整が可能となり、基板や電解質との熱膨張差を解消して、割れや剥離を防止することができる。なお、同種の空気極材料を組合わせた場合には、低温で粉体を結着させることができ、同種なのでなじみが良く、粒界抵抗が低減された電極の低温成膜が可能となる。
【００２３】
一方、金属及び／又は金属酸化物、例えばＮｉ、ＮｉＯ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｃｕ、ＣｕＯ、Ｆｅ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｒなどを第１の電極材料として選択することもできる。これらは、めっきや、ゾルゲル法等の化学溶液法で成膜することができ、このような材料が特に貴金属である場合、化学溶液法であれば、機能の必要な表層の近傍部のみに薄く配置することができ、高価な原料の使用量を低減することが可能になる。
【００２４】
具体的には、第１の電極材料として上記のような金属及び／又は金属酸化物（例えばＮｉ、ＮｉＯ、Ｃｕ、ＣｕＯなど）を使用し、第２の電極材料として上記のような電解質材料（イオン伝導性酸化物）を選択することによって、金属から成る連続層中に電解質材料の粉体が分散した状態のサーメットとすることができ、燃料極として機能させることができる。また、第２の電極材料としてこの場合、イオン伝導性酸化物の周囲を金属が覆っている構造となっているので、電子のパスができ易い燃料極となる。
第１の電極材料として上記のような金属及び／又は金属酸化物（例えばＡｇ、Ｐｔ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｎｉ及びそれらの酸化物など）を使用し、第２の電極材料として上記のような空気極材料（電子伝導性複合酸化物)を選択することによって、金属から成る連続層中に空気極材料の粉体が分散した状態の複合電極とすることができ、空気極として機能させることができる。この場合、電子伝導性酸化物の周囲を金属が覆っている構造となっているので、電子のパスができ易い空気極となる。
【００２５】
さらに、本発明の複合電極は、上記したように固体酸化物形燃料電池の燃料極あるいは空気極として使用することができ、上記した複合電極をガス透過性基体や電解質基板上に成膜したり、電極基板上に電解質、次いでその上にこの複合電極を積層したりすることによって、固体酸化物形燃料電池単セルとし、これら単セルを複数個スタックすることによって本発明の固体酸化物形燃料電池を得ることができる。
【００２６】
当該固体酸化物形燃料電池においては、薄膜化された複合電極を備えているので、スタックが薄型・軽量化されると共に、電極の成膜に際して焼結などの高温処理が不要であることから、ステンレス鋼など安価な金属材料を支持部材として使用することができ、材料及び製造コストの削減が可能となる。さらに、電極が２以上の電極材料が均一に分散した複合構造をなしていることから電極性能を向上させたり、熱膨張率を調整したりすることができ、高性能で長寿命の燃料電池とすることができる。
【００２７】
なお、本発明の固体酸化物形燃料電池の電解質材料としては、特に限定されず、公知の電解質材料、例えばＹＳＺ、ＳＳＺ（スカンジウム安定化ジルコニア）、ＳＤＣ（サマリウムドープトセリア）、ＬＳＧＭ（ランタンガレート）などを用いることができる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されないことは言うまでもない。また、本実施例において、「％」は特記しない限り質量百分率を示す。
【００２９】
実施例１
（１）多孔質基体の形成
厚さ０．１ｍｍのフェライト系ステンレス鋼ＳＵＳ４３０から成る金属箔にケミカルエッチングを施すことによって微小孔を穿孔し、気孔率７０％の多孔質基体１１を得た。
【００３０】
（２）燃料極層の形成
上記多孔質基体１１の多孔質表面に、スクリーン印刷法によってＮｉ−ＳＳＺペーストを塗布し、開口部内に充填し、これを１０００℃に還元性雰囲気で焼成することによって、気孔率３０％のＮｉ−ＳＳＺサーメットから成る燃料極１２を形成した。
【００３１】
（３）電解質層の形成
８ＹＳＺ原料溶液（８モル％Ｙ２Ｏ３となるように配合した塩化イットリウム及びアセチルアセトナトジルコニウムの０．２Ｍエタノール＋ブチルカルビトール溶液をスプレー熱分解法によって、５００℃に加熱した上記多孔質基体にスプレーし、８ＹＳＺから成る電解質層１３を２μｍの厚さに形成し、不活性雰囲気中７００℃でアニールした。
【００３２】
（４）空気極の形成
続いて、平均粒径０．３μｍのＳＳＣ粉末をＳＳＣ原料溶液（Ｓｍ０．５Ｓｒ０．５ＣｏＯ３となるように配合した硝酸サマリウム、塩化ストロンチウム及び硝酸コバルトの０．０５Ｍエタノール+ブチルカルビトール溶液中に５％分散させた分散液をスプレー熱分解法によって、５００℃に加熱した上記多孔質基体に２０回スプレーし、ＳＳＣから成る気孔率３０％のガス透過性連続層中に、同じくＳＳＣから成る粉体が均一に分散した複合構造の空気極層１４を１μｍの厚さに形成し、図３に示すような固体酸化物形燃料電池の単セルを得た。
【００３３】
（５）評価
このようにして得られた単セルの発電性能を６００℃において測定した結果、発電出力は０．１Ｗ／ｃｍ２であることが確認された。
【００３４】
実施例２
（１）多孔質基体の形成
Ｎｉ粉末を８００℃にて焼結することによって得られた気孔率９０％、厚さ０．２ｍｍの発泡ニッケル１５の周囲に、フェライト系ステンレス鋼ＳＵＳ４３０から成るフレーム１６を拡散接合し、これを多孔質基体として使用した。
【００３５】
（２）燃料極層の形成
上記多孔質基体に、硝酸ニッケルの１０％水溶液中に、平均粒径０．３μｍのＳＤＣ粉末を１０％分散させた分散液をめっき液として使用して電解めっきを施し、当該基体における発泡ニッケル１５のフレーム１６からの露出部分に、Ｎｉから成り気孔率１０％のガス透過性連続層中に、ＳＤＣ粉末が均一に分散した構造（Ｎｉ−ＳＤＣサーメット）の燃料極１２を５μｍの厚さに形成した。
【００３６】
（３）電解質層の形成
上記燃料極１２の上に、７００℃においてＹＳＺをスパッタ法によって３μｍの厚さに成膜し、ＹＳＺから成る電解質層１３を形成した。
【００３７】
（４）空気極の形成
続いて、ＬＳＣを室温にて、スパッタ法によりＬＳＣから成る気孔率２０％の空気極層１４を０．５μｍの厚さに形成し、図４に示すような固体酸化物形燃料電池の単セルを得た。
【００３８】
（５）評価
このようにして得られた単セルの発電性能を６００℃において測定した結果、発電出力は０．０８Ｗ／ｃｍ２であることが確認された。
【００３９】
実施例３
（１）多孔質基体の形成
厚さ０．２ｍｍのニッケル箔の中央部にケミカルエッチングを施すことによって微小孔を穿孔し、気孔率５０％の多孔質基体１７を得た。
【００４０】
（２）燃料極層の形成
上記多孔質基体１７中央部の孔質表面に、平均粒径０．３μｍの８ＹＳＺ粉末を２０％分散させた硝酸ニッケルの１０％水溶液をスピンコート法によって塗布し、乾燥した後、５００℃で焼成した。そして、このような塗布−乾燥−焼成というサイクルを２μｍの膜厚となるまで繰返すことによって、Ｎｉから成るガス透過性連続層中に、８ＹＳＺ粉末が均一に分散した構造（Ｎｉ−８ＹＳＺサーメット）の燃料極１２を形成した。
【００４１】
（３）電解質層の形成
ＥＢ蒸着法によって、７００℃の温度でＹＳＺを１０μｍの厚さに成膜し、ＹＳＺから成る電解質層１３を上記燃料極１２の上に形成した。
【００４２】
（４）空気極の形成
そして、平均粒径０．５μｍのＳＳＣ粉末を５％分散させたＳＤＣ原料溶液（Ｃｅ０．８Ｓｍ０．２Ｏ１．９となるように配合した硝酸セリア、硝酸サマリウム水溶液をスプレー熱分解法によって、５００℃に加熱した上記多孔質基体に２０回スプレーするこおによって、空気極層１４を０．５μｍの厚さに形成し、図５に示すような固体酸化物形燃料電池の単セルを得た。
【００４３】
（５）評価
このようにして得られた単セルの発電性能を６００℃において測定した結果、発電出力は０．１Ｗ／ｃｍ２であることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の固体酸化物形燃料電池用複合電極の構造を概念的に示す模式断面図である。
【図２】本発明の固体酸化物形燃料電池用複合電極の積層方法を示す模式断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係わる固体酸化物形燃料電池の積層構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係わる固体酸化物形燃料電池の積層構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例に係わる固体酸化物形燃料電池の積層構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    ガス透過性連続層（第１の電極材料）
２    粉体（第２の電極材料）
【図１】
2006092896.tif 000003
【図２】
2006092896.tif 000004
【図３】
2006092896.tif 000005
【図４】
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【図５】
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