(57)【要約】    【課題】外部電極上に形成された金属皮膜の酸化を防止すると共に、はんだ爆ぜや電気特性の劣化を回避することができる電子部品を提供する。    【解決手段】セラミック素体１の表面に外部電極３ａ、３ｂが形成され、該外部電極３ａ、３ｂの表面にニッケル皮膜４ａ、４ｂが形成され、該ニッケル皮膜４ａ、４ｂの表面に酸化防止膜５ａ、５ｂが形成され、さらに酸化防止膜５ａ、５ｂの表面にスズ皮膜６ａ、６ｂが形成されている。また、酸化防止膜５ａ、５ｂは、ニッケルやスズ等の金属に吸着するための極性基と水分を撥水してニッケル皮膜４ａ、４ｂやスズ皮膜５ａ、５ｂへの水分の浸入を防止する撥水基とを有する有機材料で形成されている。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品素体の表面に外部電極が形成されると共に、前記外部電極の表面に第１及び第２の金属皮膜が形成された電子部品において、
酸化防止膜が、前記第１の金属皮膜と前記第２の金属皮膜との間に介在されていることを特徴とする電子部品。
【請求項２】
前記酸化防止膜が、前記第２の金属皮膜の表面にも形成されていることを特徴とする請求項１記載の電子部品。
【請求項３】
前記酸化防止膜が、前記外部電極と前記第１の金属皮膜との間にも介在されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電子部品。
【請求項４】
前記酸化防止膜は、前記第１及び第２の金属皮膜に吸着する少なくとも１種以上の極性基と、水分を撥水する撥水基とを含有した有機材料を主成分とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電子部品。
【請求項５】
前記極性基は、イオウ、窒素、リン、及び酸素の中から選択された少なくとも１種以上の元素を含有することを特徴とする請求項４記載の電子部品。
【請求項６】
前記撥水基は、炭化水素系アルキル基、ビニル基、フェニル基、及びパーフルオロ基の中から選択された少なくとも１種であることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の電子部品。
【請求項７】
前記第１の金属皮膜がニッケルを主成分とし、前記第２の金属皮膜がスズ及び金のうちいずれか一方を主成分とすることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子部品に関し、より詳しくは部品素体の表面に外部電極が形成され、さらに該外部電極の表面にめっき皮膜が形成された電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層セラミックコンデンサ等の電子部品では、通常、表面に外部電極が形成された部品素体に電解めっきや無電解めっき等のめっき処理を施し、これにより外部電極上に２層以上の金属皮膜が形成されている。すなわち、外部電極の表面には、耐熱性の向上等を目的としてニッケルやニッケル−リン等からなる第１の金属皮膜が形成され、さらにニッケル系金属皮膜の表面には、はんだ付け性の向上を目的としてスズや金等からなる第２の金属皮膜が形成されている。
【０００３】
しかしながら、はんだ付け性の向上を目的として形成される前記第２の金属皮膜の膜質は、めっき浴の経時変化やめっき条件の変動によって変化し、その結果めっき皮膜は緻密性を欠く場合がある。そして、めっき皮膜が緻密性を欠くと、第２の金属皮膜の下地である第１の金属皮膜が、外気と接触して酸化を促進し、プレッシャークッカーテスト（以下、「ＰＣＴ」という。）やスチームエージング等の環境試験後のはんだ濡れ性が劣化する。
【０００４】
そこで、従来より、外部電極と第１の金属皮膜との間、又は第２の金属皮膜の表面にトリアゾール系の防錆剤皮膜を形成した技術が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２１７１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように外部電極と第１の金属皮膜との間に防錆剤皮膜を形成した場合、外部電極へのめっき液侵入を抑制する効果はあるものの、第１の金属皮膜に対しては酸化防止の効果を得ることはできず、しかも第１の金属皮膜の電着強度が低下するおそれがある。
【０００７】
また、第２の金属皮膜の表面に防錆剤皮膜を形成した場合は、第２の金属皮膜形成時に、めっき液が第１の金属皮膜を通過して該第１の金属皮膜と外部電極との界面や外部電極内部、該外部電極と部品素体との界面、さらには部品素体の内部に浸入し、実装時に高温に晒される結果、浸入した水分が膨張、突沸して外層のはんだが飛ぶ「はんだ爆ぜ」と呼ばれる現象が生じ、短絡不良の発生するおそれがある。特に、積層セラミック電子部品の場合は、めっき液がセラミック素体に浸入してくると内部電極とセラミックス素体との界面が剥離し、電気特性の劣化不良を招くおそれがある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、外部電極上に形成された金属皮膜の酸化を防止すると共に、はんだ爆ぜや電気特性の劣化を回避することができる電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明に係る電子部品は、部品素体の表面に外部電極が形成されると共に、前記外部電極の表面に第１及び第２の金属皮膜が形成された電子部品において、酸化防止膜が、前記第１の金属皮膜と前記第２の金属皮膜との間に介在されていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の電子部品は、前記酸化防止膜が、前記第２の金属皮膜の表面にも形成されていることを特徴とし、さらに前記酸化防止膜が、前記外部電極と前記第１の金属皮膜との間にも介在されていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の電子部品は、前記酸化防止膜が、前記第１及び第２の金属皮膜に吸着する少なくとも１種以上の極性基と、水分を撥水する撥水基とを含有した有機材料を主成分とすることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明の電子部品は、前記極性基が、イオウ、窒素、リン、及び酸素の中から選択された少なくとも１種以上の元素を含有することを特徴とし、さらに前記撥水基が、炭化水素系アルキル基、ビニル基、フェニル基、及びパーフルオロ基の中から選択された少なくとも１種であることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の電子部品は、前記第１の金属皮膜がニッケルを主成分とし、前記第２の金属皮膜がスズ及び金のうちいずれか一方をを主成分とすることを特徴としている。
【００１４】
さらに、本発明の電子部品は、前記第１の金属皮膜及び第２の金属皮膜が、それぞれ２層以上の積層膜からなっていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電子部品によれば、酸化防止膜が、前記第１の金属皮膜と前記第２の金属皮膜との間に介在されているので、第１の金属皮膜の酸化が抑制され、環境負荷試験後のはんだ濡れ性を向上させることができ、かつ第２の金属皮膜形成時に第１の金属皮膜や外部電極、部品素体内にめっき液が浸入するのを回避することができ、はんだ爆ぜや電気特性の劣化等、不良品が発生するのを抑制することができる。
【００１６】
また、前記酸化防止膜が、前記第２の金属皮膜の表面にも形成されているので、第２の金属皮膜の酸化も防止される。
【００１７】
さらに、前記酸化防止膜が、前記外部電極と前記第１の金属皮膜との間にも介在されているので、第1の金属皮膜を形成するためのめっき液が外部電極に浸入するのを効果的に防止することができる。
【００１８】
また、本発明の電子部品は、前記酸化防止膜が、前記第１及び第２の金属皮膜に吸着する少なくとも１種以上の極性基と、水分を撥水する撥水基とを含有した有機材料を主成分としているので、前記酸化防止膜は極性基により第１及び第２の金属皮膜に吸着してはんだ濡れ性を向上させることができ、撥水基により水分が第１及び第２の金属皮膜に浸入するのを回避することができるため、外部電極、部品素体内にめっき液が浸入して電気特性が劣化したり、はんだ爆ぜが発生するのを効果的に抑制することができる。
【００１９】
そして、これらの効果は、前記極性基として、イオウ、窒素、リン、及び酸素の中から選択された少なくとも１種以上の元素を含有し、撥水基として炭化水素系アルキル基、ビニル基、フェニル基、及びパーフルオロ基の中から選択された少なくとも１種を使用することにより、容易に奏することができる。
【００２０】
また、本発明の電子部品は、前記第１の金属皮膜がニッケルを主成分とし、前記第２の金属皮膜がスズ及び金のうちいずれか一方を主成分とするので、少なくともニッケルを主成分とした第１の金属皮膜とスズ又は金を主成分とした第２の金属皮膜との間に酸化防止膜が介在されていることとなり、したがってスズめっき浴に錯化剤を含有している場合であってもスズめっき液が外部電極等に浸入するのを回避することができ、はんだ濡れ性や電気特性を損なうこともなく、はんだ爆ぜ等が生じることのない積層セラミックコンデンサ等の電子部品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２２】
図１は本発明に係る電子部品としての積層セラミックコンデンサの一実施の形態を模式的に示した断面図である。
【００２３】
該積層セラミックコンデンサは、チタン酸バリウム等の誘電体セラミック材料からなるセラミック素体（部品素体）１に内部電極２（２ａ〜２ｆ）が埋設されると共に、該セラミック素体１の両端部には外部電極（導電部）３ａ、３ｂが形成され、さらに該外部電極３ａ、３ｂの表面にはニッケル皮膜４ａ、４ｂ、酸化防止膜５ａ、５ｂ及びスズ皮膜６ａ、６ｂが順次形成されている。
【００２４】
各内部電極２ａ〜２ｆは積層方向に並設されると共に、内部電極２ａ、２ｃ、２ｅは外部電極３ａと電気的に接続され、内部電極２ｂ、２ｄ、２ｆは外部電極３ｂと電気的に接続されている。そして、内部電極２ａ、２ｃ、２ｅと内部電極２ｂ、２ｄ、２ｆとの対向面間で静電容量を形成している。
【００２５】
前記酸化防止膜５ａ、５ｂは、ニッケルやスズ等の金属に吸着するための極性基と水分を撥水してニッケル皮膜４ａ、４ｂやスズ皮膜５ａ、５ｂへの水分の浸入を防止する撥水基とを有する有機材料で形成されている。
【００２６】
前記有機材料は、具体的には、撥水基として炭化水素系のアルキル基、ビニル基、フェニル基、及びパーフルオロ基の中から選択された少なくとも１種を含有し、前記極性基として少なくともイオウ、窒素、リン、酸素の中から選択された１種以上の元素を含有した有機化合物が使用される。
【００２７】
そして、極性基がイオウ元素を含有する有機材料としては、メルカプタン類、チオカルボン酸類、チアジアゾール類、スルフィド類等を使用することができ、極性基が窒素元素を含有する有機材料としては、ベンゾトリアゾール類、トリルトリアゾール類、テトラゾール類、アミン化合物等を使用することができ、極性基がイオウ元素と窒素元素の双方を含有する有機材料としては、イソチオシアネート類、チアゾリジン類、チオアセトアミド類を使用することができる。また、極性基がリン元素を含有している有機材料としてはジフェニルリン酸アジドを使用することができ、極性基が酸素元素を含有している有機材料としてはケトン類等を使用することができる。
【００２８】
次に、上記積層セラミックコンデンサの製造方法を詳述する。
【００２９】
まず、炭酸バリウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム等の所定の誘電体セラミック材料を混合し、粉砕、乾燥、仮焼等の工程を経、ドクターブレード法によりセラミックグリーンシートを作製する。
【００３０】
次いで、銀−パラジウムやニッケル等の導電性材料にワニス等の有機成分が含有された内部電極用導電性ペーストを作製する。そして、該導電性ペーストを使用してセラミックグリーンシートの表面にスクリーン印刷を施し、導電パターンを形成し、この後、前記導電パターンの形成されたセラミックグリーンシートを積層し、導電パターンの形成されていないセラミックグリーンシートで挟持・圧着して積層体を形成する。その後、所定温度（例えば、９００〜１３００℃）で前記積層体に焼成処理を施し、バレル処理を行い、これによりセラミック素体１が作製される。
【００３１】
次に、銀や銅等の導電性材料にワニス等の有機成分が含有された外部電極用導電性ペーストを作製し、該導電性ぺーストをディップ方式等によりセラミック素体１の両端部に塗布した後、温度６００〜８００℃で焼付処理を行なう。これによりワニス等の有機成分が燃焼して焼失し、外部電極３ａ、３ｂが前記両端部に形成される。そしてこの後、外部電極３ａ、３ｂの形成されたセラミック素体１を被めっき物とし、電解バレルめっき法によりニッケルめっきを行なってニッケル皮膜４ａ、４ｂを形成する。
【００３２】
すなわち、例えば、硫酸ニッケル、塩化ニッケル及びホウ酸を含有したニッケルめっき浴（ワット浴）を準備し、該ニッケルめっき液でめっき槽を満たす。
【００３３】
そして、ニッケルをアノードに配し、被めっき物及び導電性媒体が内有されたバレルをカソードに配してめっき槽に浸漬し、バレルを回転、揺動等させながら所定の電流密度でアノード、カソード間に所定時間電流を通電することにより、電解めっきを施し、外部電極３ａ、３ｂの表面にニッケル皮膜４ａ、４ｂを形成する。
【００３４】
次に、酸化防止処理液を作製する。
【００３５】
すなわち、上述した撥水基及び極性基を含有する有機材料を用意し、該有機材料を溶媒、例えば水、又はイソプロピルアルコール、エチルアルコール、トルエン等の有機溶剤に溶解させる。
【００３６】
尚、酸化防止処理液には、必要に応じて界面活性剤を添加するのが好ましい。
【００３７】
次いで、ニッケル皮膜が形成されたセラミック素体１を、前記酸化防止処理液に所定時間浸漬し、その後乾燥処理を施してニッケル皮膜４ａ、４ｂの表面に酸化防止膜５ａ、５ｂを形成する。
【００３８】
次に、酸化防止膜５ａ、５ｂが形成されたセラミック素体１を被めっき物として電解バレルめっき法によりスズめっきを施し、スズ皮膜６ａ、６ｂを形成する。
【００３９】
すなわち、所定の第１スズ塩、錯化剤等が含有されたスズメッキ浴を用意し、めっき槽をスズめっき浴で満たす。
【００４０】
そして、スズをアノードに配し、被めっき物及び導電性媒体が内有されたバレルとをカソードに配してめっき槽に浸漬し、バレルを回転、揺動等させながらアノード、カソード間に所定の電流密度で所定時間電流を通電することにより、電解めっきを施し、酸化防止膜５ａ、５ｂの表面にスズ皮膜６ａ、６ｂを形成し、これにより積層セラミックコンデンサが製造される。
【００４１】
このように本積層セラミックコンデンサは、極性基と撥水基とを有する有機材料からなる酸化防止膜５ａ、５ｂが、ニッケル皮膜４ａ、４ｂとスズ皮膜６ａ、６ｂとの間に介在されているので、ＰＣＴ、スチームエージング等の環境負荷試験を行っても、ニッケル皮膜４ａ、４ｂの酸化が防止され、スズ皮膜６ａ、６ｂのはんだ濡れ性が低下するのを回避することができる。
【００４２】
しかも、酸化防止膜５ａ、５ｂが、ニッケル皮膜４ａ、４ｂとスズ皮膜６ａ、６ｂとの間に介在されたことにより、スズ皮膜６ａ、６ｂ形成時に使用されるスズめっき液がニッケル皮膜４ａ、４ｂ側に浸入することもなくなり、所謂はんだ爆ぜの発生や電気特性の劣化不良を防止することができる。
【００４３】
図２は積層セラミックコンデンサの第２の実施の形態を模式的に示す断面図であって、本第２の実施の形態では、スズ皮膜６ａ、６ｂの表面にも酸化防止膜５ａ′、５ｂ′が形成されており、これによりスズ皮膜６ａ、６ａの酸化をも防止することができる。
【００４４】
図３は積層セラミックコンデンサの第３の実施の形態を模式的に示す断面図であって、本第３の実施の形態では、第２の実施の形態に加え、外部電極３ａ、３ｂとニッケル皮膜４ａ、４ｂとの間にも酸化防止膜５ａ″、５ｂ″が形成されており、これによりニッケルめっき液が外部電極３ａ、３ｂに浸入するのを回避することができ、該外部電極３ａ、３ｂを溶解するのを効果的に防止することが可能となる。
【００４５】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
【００４６】
また、上記実施の形態では、セラミック素体１を酸化防止処理液に浸漬、乾燥させて酸化防止膜を形成しているが、セラミック素体１をアノードとした電解法で形成してもよい。この時、酸化防止膜がセラミック素体１上にも付着するが、特に問題とはならない。
【００４７】
また、上記実施の形態では、電子部品として積層セラミックコンデンサについて説明したが、他の電子部品、例えば積層インダクタや積層ＬＣ部品等についても同様に適用することができる。電子部品によっては、無電解めっきにより、第１の皮膜がニッケルで形成され、第２の皮膜が金で形成されることがあるが、斯かる場合も上記実施の形態と同様の作用・効果を奏することができる。
【００４８】
次に、本発明の実施例を具体的に説明する。
【実施例】
【００４９】
まず、ニッケルを導電性材料とした内部電極がセラミック素体に埋設され、かつ銅を導電性材料とした外部電極が前記セラミック素体の両端部に形成された縦２．０ｍｍ、横１．２ｍｍ、厚み１．２ｍｍの被めっき物を用意した。
【００５０】
次に、下記組成を有するニッケルめっき浴を用意した。
【００５１】
〔ニッケルめっき浴の組成〕
硫酸ニッケル    ：  １．５mol／Ｌ
塩化ニッケル    ：  ０．２５mol／L
ホウ酸  ：  ０．１mol／L
ｐＨ  ：  ４．０
次いで、ニッケル製のアノード板と、カソード板と、通電性媒体及び被めっき物が内有されたバレルとを上記ニッケルめっき浴に浸漬して前記バレルを回転させ、アノード、カソード間にカソード平均電流密度０．２（Ａ／ｄｍ２）の電流を１２０分間通電し、被めっき物に電解ニッケルめっきを施し、膜厚３μｍのニッケル皮膜を作製した。
【００５２】
尚、ニッケルめっき浴の浴温は６０℃であった。
【００５３】
次に、下記組成を有する酸化防止処理液を用意した。
【００５４】
〔酸化防止処理液の組成〕
１-メチル-５-メルカプトテトラゾール：２重量％
２-メルカプト-５-メチル-1,3,4-チアジアゾール：２重量％
トリエタノールアミン：４重量％
ポリエチレングリコール縮合型非イオン界面活性剤：５重量％
溶媒（残部）：蒸留水
次に、ニッケル皮膜の形成されたセラミック素体を上記酸化防止処理液に３０秒間浸漬し、その後乾燥処理を施し、ニッケル皮膜の表面に膜厚数ｎｍ〜数１０ｎｍの酸化防止膜を作製した。
【００５５】
尚、上記酸化防止処理液の浴温は４０℃であった。
【００５６】
次いで、下記組成を有するスズめっき浴を用意した。
【００５７】
〔スズめっき浴の組成〕
硫酸第１スズ：０．５mol／Ｌ
クエン酸アンモニウム（錯化剤）：１．０mol／Ｌ  
硫酸アンモニウム：１．０mol／Ｌ
ラウリルジエタノールアミン：１ｇ／Ｌ
次いで、スズをアノード板に配し、通電性媒体及び酸化防止膜が形成された被めっき物を内有したバレルをカソードに配して上記スズめっき浴に浸漬して前記バレルを回転させ、アノード、カソード間にカソード平均電流密度０．１６（Ａ／ｄｍ２）の電流を１２０分間通電し、被めっき物に電解スズめっきを施し、酸化防止膜の表面に膜厚４μｍのスズ皮膜を作製し、これにより実施例１の積層セラミックコンデンサを得た。
【００５８】
尚、スズめっき浴の浴温は３０℃であった。
【００５９】
また、上記積層セラミックコンデンサの作製工程で、ニッケルめっきを施してニッケル皮膜を形成した後、酸化防止膜を形成することなく直接スズめっきを施してニッケル皮膜上にスズ皮膜を形成した比較例１の積層セラミックコンデンサを作製した。
【００６０】
さらに、上記積層セラミックコンデンサの作製工程で、外部電極上にニッケル皮膜及びスズ皮膜を順次形成した後、上記酸化防止処理液を使用してスズ皮膜上に酸化防止膜を形成した比較例２の積層セラミックコンデンサを作製した。
【００６１】
次に、各実施例及び比較例について、はんだ濡れ性を評価し、電極剥離の有無、及びはんだ爆ぜの有無を観察した。
【００６２】
ここで、はんだ濡れ性は、各試験片を１０個用意し、ＰＣＴ（プレッシャークッカーテスト）を行った後、メニスコグラフ法によりはんだの引張力とはんだの排斥力とが等しくなるゼロクロス時間で評価した。
【００６３】
すなわち、温度１０５℃、湿度１００％の条件で４時間放置した後、各試験片をロジン系不活性タイプのフラックス中に浸漬し、次いで、浸漬速度０．４ｍｍ／sec、浸漬深さ０．０２ｍｍ、浸漬時間１０秒で浴温２３５℃のはんだ溶融槽（６０％スズ−４０％Ｐｂ）に浸漬し、前記ゼロクロス時間を測定し、その平均値ではんだ濡れ性を評価した。
【００６４】
また、電極剥離が生じた場合は電気特性が損なわれると考えられることから、各試験片を１０００個用意し、超音波探傷試験装置で電極剥離の有無を調べ、電極剥離の生じた試験片の個数を計測し、電気特性を評価した。
【００６５】
また、はんだ爆ぜは、各試験片１０００個用意し、温度３００℃に加熱する処理を２回行い、はんだ爆ぜ（はんだ飛び）の生じた試験片の個数を計測して評価した。
【００６６】
表１は各実施例及び比較例におけるゼロクロス時間の平均値、電極剥離及びはんだ爆ぜの生じた試験片の個数を示している。
【表１】
2006080428.tif 000003
この表１から明らかなように比較例１は、酸化防止膜が形成されていないため、ゼロクロス時間が４．５秒と長く、はんだ濡れ性に劣ることが分かった。またスズめっき液がニッケル皮膜側に浸入し、このため１０００個の試験片中、２００個で電極剥離が認められた。さらに、ニッケル皮膜側に浸入したスズめっき液が加熱により膨張、突沸し易くなり、このため１０００個の試験片中、１５２個ではんだ爆ぜの発生が認められた。
【００６７】
比較例２は、スズ被膜上に酸化防止膜が形成されているため、ニッケル被膜の酸化は防止され、その結果ゼロクロス時間は１．３秒と短く、はんだ濡れ性については良好な結果を得たが、スズめっき液がニッケル被膜側に浸入したため、１０００個の試験片中、２０２個で電極剥離が認められ、２３０個ではんだ爆ぜが認められた。
【００６８】
また、比較例２が比較例１と比べて、電極剥離やはんだ爆ぜの生じた不良品が多かったのは、ニッケル被膜とスズ被膜との間に酸化防止膜を形成することなく最外層に酸化防止膜を形成しているため、セラミック素体に浸入しためっき液中の水分を外部に排出させることができなかったためと考えられる。
【００６９】
これに対し実施例１は、ニッケル被膜とスズ被膜との間に酸化防止膜が形成されているので、ＰＣＴを行っても、ニッケル皮膜が酸化されることはなく、ゼロクロス時間は１．２秒と短く、良好なはんだ濡れ性を得ることができることが分かった。また、スズめっき液がニッケル皮膜側に浸入することもなくなり、電極剥離やはんだ爆ぜが発生しないことが確認された。
【００７０】
尚、本実施例では、酸化防止処理液は溶媒として蒸留水を使用したが、溶媒として有機溶剤を使用しても本発明の作用効果を奏する酸化防止膜を形成することができる。この場合、例えば、有機溶剤としてイソプロピルアルコールを使用した場合、ベンゾトリアゾール：０．２５重量％、１−［ビス−（２−エチルヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール：０．２５重量％、トリエタノールアミン：０．０５重量％、ソルビタンモノオレエート（非イオン界面活性剤）：０．０５重量％からなる酸化防止処理液を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係るニッケルめっき浴を使用して製造された電子部品としての積層セラミックコンデンサの一実施の形態（第１の実施の形態）を示す断面図である。
【図２】積層セラミックコンデンサの第２の実施の形態を示す断面図である。
【図３】積層セラミックコンデンサの第３の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  セラミック素体（部品素体）
３  外部電極
４ａ、４ｂ  ニッケル被膜（第１の金属被膜）
５ａ、５ｂ  酸化防止膜
５ａ′、５ｂ′  酸化防止膜
５ａ″、５ｂ″  酸化防止膜
６ａ、６ｂ  スズ被膜（第２の金属被膜）
【図１】
2006080428.tif 000004
【図２】
2006080428.tif 000005
【図３】
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