(57)【要約】【課題】  泡立ちがきめ細かく、良好な洗浄性を発揮し得る皮膚洗浄用不織布を提供することを目的とする。【解決手段】  親水性繊維製の中間層１１を疎水性繊維製の表層１２及び裏層１３が挟んだ３層構造をなし、これら各層１１，１２，１３が水流交絡により一体化された皮膚洗浄用不織布１０である。全体に対して中間層１１が３０〜６０質量％、表層１２及び裏層１３が合計で７０〜４０質量％の割合で構成されている。表層１２及び裏層１３を構成する疎水性繊維のうちのそれぞれ５０〜８０質量％が分割繊維である。中間層に含まれた水系洗浄剤が、分割繊維を有する表層１２，裏層１３を通過する際に、きめ細かな泡を形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性繊維製の中間層を疎水性繊維製の表層及び裏層が挟んだ３層構造をなし、これら各層が水流交絡により一体化された皮膚洗浄用不織布であり、
前記表層及び裏層を構成する前記疎水性繊維のうちのそれぞれ５０〜８０質量％が分割繊維であることを特徴とする皮膚洗浄用不織布。
【請求項２】
前記皮膚洗浄用不織布全体に対して前記中間層が３０〜６０質量％、前記表層及び裏層の合計が７０〜４０質量％の割合で構成されたものである請求項１に記載の皮膚洗浄用不織布。
【請求項３】
前記表層及び裏層を構成する前記疎水性繊維のうちの２０〜４０質量％がアクリル繊維である請求項１または２に記載の皮膚洗浄用不織布。
【請求項４】
前記皮膚洗浄用不織布の面密度が３０〜６０g/m2である請求項１〜３のいずれかに記載の皮膚洗浄用不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、泡立ちが良く物理的刺激の少ない皮膚洗浄用不織布に関するものであり、例えば創傷面やその周辺の皮膚、或いは脆弱な皮膚等を洗浄する場合に好適に用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
創傷面やその周辺の洗浄には専ら医療用のガーゼや親水性繊維製不織布が用いられているが、上記医療用ガーゼの場合は洗浄剤の泡立ちが悪く、肌触りが粗くて物理的刺激が予想外に強い為、好適とは言い難い。また親水性繊維製不織布の場合は物理的刺激が少なく、また水系洗浄剤の保持性が高くてこれらの点では好ましいものの、水分を含むと形状保持性が低下し、手で揉んで泡を立てる操作を行うと丸まって扱い難く、またこの為に泡立ちも悪くなるという欠点がある。
【０００３】
そこで泡立ちの良い皮膚洗浄用の布帛として、親水性繊維と疎水性繊維及び疎水性の接着性繊維を水流交絡法で交絡させた不織布が提案されている（従来例[1]）（例えば特許文献１参照）。該従来例[1]の皮膚洗浄用不織布は、上記の通り親水性繊維を含むので水系洗浄剤を十分に保つことができる上、疎水性繊維を含むので湿潤時でも不織布の反発性が良好で泡立ち易く、加えて接着性繊維により各繊維が接着されているので、繊維が抜け落ち難くて形体安定性が良いというものである。
【０００４】
また他に化粧水のパッティング等に用いるパフとして、疎水性繊維を主体とする繊維層の表裏面に、親水性繊維を主体とする繊維層を積層して水流交絡により一体化した不織布が提案されており（従来例[2]）（例えば特許文献２参照）、この様な化粧パフ用不織布を皮膚の洗浄に際して使用することも考えられる。
【特許文献１】特開２００３−３８３８１号公報
【特許文献２】実開昭６１−４７９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし上記従来例[1]の皮膚洗浄用不織布は泡立ちが良いとは言え、そのきめが粗く、より一層の改良が望まれる。
【０００６】
また上記従来例[2]のものは、化粧パフとしては良好に使用できるものの、これを洗浄用に使った場合には泡立ちが劣るので、良好な洗浄効果を発揮できない。
【０００７】
そこで本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、きめ細かな泡立ちで、良好な洗浄性を発揮し得る皮膚洗浄用不織布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る皮膚洗浄用不織布は、親水性繊維製の中間層を疎水性繊維製の表層及び裏層が挟んだ３層構造をなし、これら各層が水流交絡により一体化された皮膚洗浄用不織布であり、前記表層及び裏層を構成する前記疎水性繊維のうちのそれぞれ５０〜８０質量％が分割繊維であることを特徴とする。尚「分割繊維」とは２種類の異なる成分を複合紡糸し、これを分割して極細繊維（一般に0.4〜1.0dtex）或いは超極細繊維（一般に極細繊維より細く0.001dtexまでをいう）にしたものである。
【０００９】
本発明の皮膚洗浄用不織布においては、中央の親水性繊維製中間層により水分や水系洗浄剤が良好に保持され、そして疎水性繊維製表層，裏層により湿潤時でもしっかりと反発して丸まりが防止されることに加えて、該皮膚洗浄用不織布を揉んで泡立てる操作を行うと、親水性繊維製中間層に含まれた水系洗浄剤が、この中間層表裏面の疎水性繊維製表層，裏層を通過する際、疎水性繊維間の空気と混じって良好に泡立つ。しかもこの表層，裏層に含まれる分割繊維によって疎水性繊維間が細かな（細い）空隙となっているから、泡がきめ細かなものとなる。殊に分割繊維は、複合紡糸したものを分割して製造されるものである為、その繊維断面が扁平であったり角張っていたりしているので、同じ繊度の断面円形の超極細繊維の場合に比べて、数多くの空隙を形成し、よってきめ細かな泡を豊富に立てることができる。
【００１０】
該分割繊維の含有量としては上記の通り、表層，裏層の疎水性繊維のうちの５０〜８０質量％であり、分割繊維が少なすぎると、きめ細かな泡立ちがあまり期待できず、逆に多すぎると、引き締まったようになって風合いが硬くなる懸念があるからである。
【００１１】
加えて上述の如く中間層，表層，裏層は水流交絡によって一体化されているから、中間層から表層，裏層が剥離する懸念は殆どなく、これら３層が一体となって揉まれることにより、含ませた洗浄剤により上述の様に良好なきめ細かな泡が形成されるのである。尚中間層，表層，裏層のそれぞれの界面付近ではお互いの繊維が混じり合った状態となっており、明瞭な境界面が形成されている訳ではない。
【００１２】
上記親水性繊維製中間層の割合としては、皮膚洗浄用不織布全体に対して３０〜６０質量％であることが好ましい。３０質量％未満であると、皮膚洗浄用不織布が吸水性に劣るものとなって、水系洗浄剤や水分の保持量が少なくなることから、泡立ちが悪くなる虞があるからである。一方６０質量％超であると、不織布全体に対して占める割合が高くなり過ぎる為、たとえ疎水性繊維製表層，裏層で挟んだとしても、吸水時における親水性繊維製中間層のコシの低下によって、揉んで泡立てる際に丸まって泡立ち難くなる虞があるからである。
【００１３】
疎水性繊維製表層及び裏層の合計としては皮膚洗浄用不織布全体に対して４０〜７０質量％が好ましく、４０質量％未満であると、皮膚洗浄用不織布の反発性が乏しくなって、上述の様に泡立ての為に揉むと丸まって泡立ち難くなる虞があり、逆に７０質量％超であると、相対的に親水性繊維製中間層の割合が少なくなって、上述の様に水系洗浄剤等の保持量が少なくなって、泡立ちが悪くなる虞があるからである。
【００１４】
更に本発明において、前記表層及び裏層を構成する前記疎水性繊維のうちの２０〜４０質量％がアクリル繊維であることが好ましい。アクリル繊維を含有させることにより、肌触りが滑らかになり、皮膚に与える物理的刺激が少なくなる。この効果を発揮させる為には、表層及び裏層の合計として上記の通り２０質量％以上含有させるのが良い。しかしアクリル繊維は比較的親水性繊維に近い性質を有しており、水に浸すとコシが弱くなることから、該アクリル繊維が多すぎると、泡立ちの為の良好な反発性を発揮し難くなるので、上記の如く含有量を４０質量％以下とするのが良い。
【００１５】
本発明に係る皮膚洗浄用不織布の面密度としては、３０〜６０g/m2であることが好ましく、面密度が高すぎると風合いが固くなり、逆に低すぎると繊維の交絡が乏しくなって繊維が多く脱落する懸念があるからである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る皮膚洗浄用不織布によれば、洗浄に用いた際に泡立ちが良く、しかもその泡の肌理が細かく、洗浄性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る皮膚洗浄用不織布に関して、例を示す図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る皮膚洗浄用不織布１０を示す部分断面図であり、図２は全体斜視図である。
【００１９】
皮膚洗浄用不織布１０は親水性繊維製中間層１１を疎水性繊維製表層１２と疎水性繊維製裏層１３で挟み、水流交絡により一体化した不織布である。尚図では便宜上、中間層１１と表層１２，裏層１３を明瞭に分けて描いているが、これらの境界面付近では上記水流交絡によって互いの繊維が入り交じり、明瞭な界面を呈することはない。
【００２０】
皮膚洗浄用不織布１０の面密度は５０g/m2であり、このうち中間層１１は全体に対して６０質量％を占め、レーヨン繊維からなる。
【００２１】
表層１２及び裏層１３は全体に対してそれぞれ２０質量％を占め（表層１２及び裏層１３の合計は全体に対して４０質量％を占める）、これら表層１２や裏層１３には、ポリエチレン繊維，ポリプロピレン繊維からなる分割繊維がそれぞれ７０質量％含有されている。該分割繊維の製造法としては、ミカンの断面の様にポリエチレンとポリプロピレンを配置して（例えばミカンの房の皮部分をポリエチレン、実の部分をポリプロピレンで見立て、放射状に交互に配置する）複合紡糸し、この糸を用いて上記の通り水流交絡により不織布１０を作製し、この水流交絡の際の水圧によってポリエチレン部分とポリプロピレン部分を分割し、放射状の繊維（例えばポリエチレン繊維）と扁平状の繊維（例えばポリプロピレン繊維）を得る。表層１２や裏層１３の残り（３０質量％）の繊維としては、通常の断面円形のアクリル繊維がそれぞれ用いられている。
【００２２】
この皮膚洗浄用不織布１０の使用にあたっては、先ず水系洗浄剤と水を含ませ、洗浄用不織布１０を折る等して疎水性繊維製表層１２，裏層１３を重ね、摺り合わせる様にして揉む（図３：皮膚洗浄用不織布１０を摺り合わせて泡立てる様子を表す断面図）。このとき、中間層１１に含まれた水系洗浄剤と水は、表層１２や裏層１３を通過してしみ出、この際に分割繊維間の細かな隙間を通りつつ空気と混合されて、きめ細かな泡が多く形成される。しかも表層１２，裏層１３によって洗浄用不織布１０は丸まらずに良好に反発して良く泡立つ。
【００２３】
加えて該皮膚洗浄用不織布１０を肌に当てた際には、表層１２，裏層１３にアクリル繊維が含有されているから肌触りが滑らかで、創傷面や高齢者等の比較的脆弱な皮膚に対しても物理的刺激が少なく、好適である。
【００２４】
上記中間層１１の親水性繊維としては、上記レーヨン繊維の他、綿（コットン）、絹、アセテート繊維等が挙げられ、特にレーヨン繊維を用いた場合には皮膚洗浄用不織布全体がしなやかとなるので好ましい。また表層１２や裏層１３の疎水性繊維としては、上記ポリエチレン繊維，ポリプロピレン繊維，アクリル繊維の他、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維等）等が挙げられる。分割繊維には、これら疎水性繊維のうちからその素材を２種選択して製造すると良い。
【００２５】
また上記実施形態では分割繊維として、放射状繊維と扁平状繊維が組み合わさったものを挙げたが、これに限るものではなく、例えばポリエチレンとポリプロピレンを交互に積層配置して複合紡糸し、これに圧力を加えて分割すればいずれも扁平状のポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維が得られ、この様な分割繊維を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る皮膚洗浄用不織布を示す部分断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る皮膚洗浄用不織布を示す全体斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る皮膚洗浄用不織布を摺り合わせて泡立てる様子を表す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  皮膚洗浄用不織布
１１  親水性繊維製中間層
１２  疎水性繊維製表層
１３  疎水性繊維製裏層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006026001.tif 000005