(57)【要約】【課題】  品種毎のバッチ数、品種毎の仕上げ枚数、エネルギーの使用量及び人件費を、迅速かつ的確に把握する。【解決手段】  品種信号の手動入力によって顧客から預かった品物を１定量まとめておいて処理するクリーニング工場において、品種信号を生産管理用パソコンに自動入力するとともに、仕上げ機の排出側に設置されたセンサの信号を前記生産管理用パソコンに入力して、該生産管理用パソコンにおいて品種毎に投入回数、仕上げ枚数、不良枚数を記憶・演算・表示する。【選択図】  図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
品種信号の手動入力によって顧客から預かった品物を１定量まとめておいて処理するクリーニング工場において、品種信号を生産管理用パソコンに自動入力するとともに、仕上げ機の排出側に設置されたセンサの信号を前記生産管理用パソコンに自動入力して、該生産管理用パソコンにおいて品種毎に投入回数、仕上げ枚数、不良枚数を記憶・演算・表示するクリーニング工場の生産量確認装置
【請求項２】
品種信号及び重量信号をバッチ処理するための計量機から送信する請求項１記載のクリーニング工場の生産量確認装置
【請求項３】
品種信号を投入コンベア直前の操作盤から送信する請求項１記載のクリーニング工場の生産量確認装置
【請求項４】
品種信号を連続洗濯機、脱水機、シャトルコンベアいずれかのシーケンサから送信する請求項１記載のクリーニング工場の生産量確認装置
【請求項５】
仕上げ機の排出側に設置されたセンサが仕上がり枚数センサと不良品枚数センサとから構成されている請求項１乃至４のいずれかに記載のクリーニング工場の生産量確認装置
【請求項６】
仕上げ機投入側に設置された操作盤から顧客先別・品質別信号を生産管理用パソコンに手動入力する請求項１乃至５のいずれかに記載のクリーニング工場の生産量確認装置
【請求項７】
仕上げ機投入側に設置された操作盤から品種信号を生産管理用パソコンに手動入力する請求項１乃至５のいずれかに記載のクリーニング工場の生産量確認装置
【請求項８】
品物を洗って仕上げるに必要な電気・重油等エネルギーの使用量、人件費を記憶・演算・表示する請求項１乃至７のいずれかに記載のクリーニング工場の生産量確認装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クリーニング工場で生産される生産量の監督を可能にするクリーニング工場の生産量確認装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クリーニング工場においては、図９に示すように、投入コンベア、連続洗濯機、乾燥機、シャトルコンベア、複数の乾燥機及び複数の仕上げ機を配置して生産ラインを構成し、顧客から預かった品物を１定量まとめて処理する、所謂バッチ処理を行っている。すなわち、顧客から預かった品物を品物毎に仕分けして、計量機で計量し、１定量になると、仕分け、計量した作業者が、上記のラインに投入するものである。その際、作業者は投入コンベアの投入側に設置された操作盤を操作して、品物の種類（以下、品種という。）を指定するとともに、品種毎の投入回数は、前記作業者の手書きによってカウントしている。品種信号は、ケーブルを介して投入コンベア、連続洗濯機、乾燥機、シャトルコンベア、複数の乾燥機のシーケンサに送られ、各機器において品種に応じて予め定められた処理が行われている。複数の乾燥機の排出側に排出された品物は、仕上げ機の投入側に配置された作業者によって品種毎に仕分けされて、所定の仕上げ機に投入されていく。
【０００３】
このようなクリーニング工場においては、毎日の品種毎のバッチ数は、投入コンベアの投入側に配置された作業者の手書きによるデータを読み取り、1日の終わりに集計している。また、品種毎の仕上げ枚数は、仕上げ機に付属されている「カウンター」からデータを読み取り、1日の終わりに集計している。電気、ガス、水道等のエネルギーの使用量は、各種メータからデータを読み取り、1日の終わりに集計している。また、人件費は、毎日の作業時間を集計し、工場１時間当りの労務費を乗ずることにより算出している。
【０００４】
【特許文献１】なし
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
品種毎のバッチ数、品種毎の仕上げ枚数、エネルギーの使用量及び人件費の把握は、投入枚数と仕上げ枚数の把握ひいては生産効率の把握、さらには生産高の把握につながり、生産管理上、極めて重要なものであるが、従来技術においては、これらの把握に、集計・分析に複数の人が関与し、時間が分散するので、把握が迅速かつ的確に行われていないという課題がある。
【０００６】
また、バッチ数から想定される投入枚数と仕上げ枚数を単に比較しているため、仕上げ枚数が落ちた時の原因、例えば、バッチ数は同じでも仕上げ枚数が減った場合にはバッチ重量が少ないのではないか、または機械的故障の前兆か等の究明が困難であるという課題がある。
【０００７】
この発明は、このような従来技術の課題を解決する目的でなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、品種信号の手動入力によって顧客から預かった品物を１定量まとめておいて処理するクリーニング工場において、品種信号を生産管理用パソコンに自動入力するとともに、仕上げ機の排出側に設置されたセンサの信号を前記生産管理用パソコンに自動入力して、該生産管理用パソコンにおいて品種毎に投入回数、仕上げ枚数、不良枚数を記憶・演算・表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、生産管理用パソコンにおいて品種毎に投入回数、仕上げ枚数、不良枚数が表示されて、集計・分析が迅速かつ的確に行われる。
【実施例】
【００１０】
図１は、この発明の実施の１形態を示す図である。生産管理用ＰＣは生産管理用パソコンで管理事務所に設置されていて、ＣＰＵ、モニタ、キーボード、プリンタ等から構成されている。作業者が投入コンベアの投入側に設置された操作盤を操作して、品物の種類（以下、品種という。）を指定すると、指定された品種信号は、ケーブルを介して、バッチ処理するための計量機、投入コンベア・連続洗濯機・乾燥機・シャトルコンベア・複数の乾燥機の各シーケンサに送られ、生産管理用ＰＣには、品種信号が、通信ケーブル等を介してバッチ処理するための計量機、投入コンベアの投入側に設置された操作盤（投入コンベアのシーケンサを含む）または連続洗濯機、脱水機、シャトルコンベアいずれかのシーケンサのいずれから自動入力されている。生産管理用ＰＣにおいては、品種信号の入力から、品種毎の投入回数をカウントしている。バッチ処理するための計量機から品種信号を取り入れる場合は、１バッチ当たりの重量信号をも送信する。そうすると、計量が正しく行われていたか否かの検証も可能になる。
【００１１】
仕上げ機の排出側に仕上がり枚数を検出する仕上がり枚数センサ、不良枚数を検出する不良枚数センサが設置されている。仕上げ機の排出側において、作業者またはビデオ装置等の検出器により、シミ、ヨゴレ、ヤブレの有無を確認して仕上げ品、不良品に仕分けされ、それぞれのラインで処理される。仕上がり枚数センサ、不良枚数センサの信号は、通信ケーブル等を介して生産管理用ＰＣに自動入力され、仕上がり枚数、不良枚数が記憶される。１バッチ（投入枚数）と仕上がり枚数とから、不良枚数を算出できるが、不良枚数を検出することによって、１バッチ（投入枚数）の設定の是非が検証可能になる。
【００１２】
図示しないが、仕上げ機の投入側に操作盤を設置して、１バッチでも顧客先が異なるものが混在する場合、または顧客先同じでも品質が異なるものが混在する場合には、顧客先別・品質別信号を生産管理用パソコンに手動入力する。こうすると、顧客先別・品質別の管理が容易になる。
【００１３】
以上において、仕上げ機は専用機であるが、汎用機の場合は仕上げ機の投入側に品種指定用の操作盤を設置する。この品種信号によって、仕上げ機のシーケンサを品種に対応させるとともに、この品種信号を生産管理用ＰＣに入力して、品種に対応した仕上がり枚数、不良枚数を検出する。
【００１４】
電気、ガス、水道等のエネルギーの使用量及び作業時間は、キーボードから生産管理用ＰＣに手動入力される。人件費は、作業時間に基づいて自動的に算出される。
【００１５】
生産管理用ＰＣには、品種、バッチ数（投入枚数）、仕上げ枚数、不良枚数、エネルギーの使用量及び人件費を記憶、演算、表示するプログラム（生産量確認プログラム）が格納されている。
【００１６】
生産管理用ＰＣを起動し、生産量確認プログラムを選択すると、まず図２に示す「モニタ（稼動状況）」画面が表示される。品種信号が入力され、品種毎に投入バッチ数（枚数）を表示する。なお、１バッチ当リの投入枚数はコンフィグにより設定し、投入枚数はバッチ数との演算により表示する。仕上げ機の排出側に設置した仕上げ枚数センサのデータにより、生産管理用ＰＣが仕上がり枚数を表示する。仕上げ機の排出側に設置した不良枚数センサのデータにより、生産管理用ＰＣが不良枚数を表示する。なお、仕上がり枚数から不良発生率を演算し、表示する。「モニタモニタ（稼動状況）」画面には「日報」、「月報」、「コンフィグ」、「ユーテリテイ」が表示されていて、クリックすると、これらの画面に切り替わる。
【００１７】
「コンフィグ」をクリックすると、図３に示す「コンフィグ−１  （品種毎基礎データ設定）」画面に切り替わる。品種番号に名称を設定する。（品種番号は最大１６品種）（名称は漢字・アルファベット・数字・カナ入力で１０文字以内）。品種番号に１バッチ当りの重量を設定する。重量から枚数に換算する乗数を設定する。枚数を演算し、表示する。洗剤・助剤の使用量を設定する。コンフィグ画面を開く時は、パスワードが必要である。「コンフィグ−１  （品種毎基礎データ設定）」画面には「モニタ」、「日報」、「月報」、「コンフィグ」、「ユーテリテイ」が表示されていて、クリックすると、これらの画面に切り替わる。
【００１８】
「コンフィグ」をクリックすると、図４に示す「コンフィグ−２  （品種毎基礎データ設定）」画面に切り替わる。洗剤・助剤の名称、タンク容量、警報発生値及び単価を設定する。最大４系統のタンクを管理する。「コンフィグ−２  （品種毎基礎データ設定）」画面には「モニタ」、「日報」、「月報」、「コンフィグ」、「ユーテリテイ」が表示されていて、クリックすると、これらの画面に切り替わる。
【００１９】
「コンフィグ」をクリックすると、図５に示す「コンフィグ−３  （ユーテリテイ設定）」画面に切り替わる。ユーテリテイの名称を設定する。（名称は漢字・アルファベット・数字・カナ入力で１０文字以内）。単位当たりの料金を設定する。「コンフィグ−３  （ユーテリテイ設定）」画面には「モニタ」、「日報」、「月報」、「コンフィグ」「ユーテリテイ」が表示されていて、クリックすると、これらの画面に切り替わる。
【００２０】
「ユーテリテイ」をクリックすると、図６に示す「ユーテリテイ１  使用量」画面に切り替わる。ユーテリテイの名称を設定する。（名称は漢字・アルファベット・数字・カナ入力で１０文字以内）。１日の使用量及び人件費を設定する。「ユーテリテイ１  使用量」画面には「モニタ」、「日報」、「月報」、「コンフィグ」、「ユーテリテイ」が表示されていて、クリックすると、これらの画面に切り替わる。
【００２１】
「日報」をクリックすると、図７に示す「日報」画面に切り替わる。1日単位で各品種毎の投入バッチ数、投入枚数、仕上がり枚数、不良数、不良発生率、洗剤・助剤総使用量、１枚当りの原価を表示する。印刷機能を有する。「日報」画面には「モニタ」、「日報」、「月報」、「コンフィグ」、「ユーテリテイ」、「印刷」が表示されていて、クリックすると、これらの画面に切り替わる。
【００２２】
「月報」をクリックすると、図８に示す「月報」画面に切り替わる。月単位で各品種毎の投入バッチ数、投入枚数、仕上がり枚数、不良数、不良発生率、洗剤・助剤総使用量、１枚当りの原価を表示する。印刷機能を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施の１形態を示す構成図である。
【図２】この発明の実施の１形態を示す、生産管理用パソコンのモニタに表示される「モニタ（稼動状況）」画面を示す図である。
【図３】この発明の実施の１形態を示す、生産管理用パソコンのモニタに表示される「コンフィグ−１  （品種毎基礎データ設定）」画面を示す図である。
【図４】この発明の実施の１形態を示す、生産管理用パソコンのモニタに表示される「コンフィグ−２  （品種毎基礎データ設定）」画面を示す図である。
【図５】この発明の実施の１形態を示す、生産管理用パソコンのモニタに表示される「コンフィグ−３  （ユーテリテイ設定）」画面を示す図である。
【図６】この発明の実施の１形態を示す、生産管理用パソコンのモニタに表示される「ユーテリテイ１  使用量」画面を示す図である。
【図７】この発明の実施の１形態を示す、生産管理用パソコンのモニタに表示される「日報」画面を示す図である。
【図８】この発明の実施の１形態を示す、生産管理用パソコンのモニタに表示される「月報」画面を示す図である。
【図９】この発明の従来技術を説明する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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