(57)【要約】【課題】  真空断熱パネルを本体内における冷凍や冷蔵空間の各貯蔵室の配置とともに冷凍サイクルの冷却器の位置とを合わせて配設することで、パネルサイズの縮小をはかり、低コストで効果的な断熱作用を得ることができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】  冷凍貯蔵空間11および冷蔵貯蔵空間12をそれぞれ専用に冷却する冷凍用および冷蔵用冷却器13、14と冷気循環ファン15、16とを設けた冷蔵庫において、貯蔵室中の上方に冷蔵室５、最下方に野菜室９を配置し、その間に冷凍貯蔵空間である冷凍室８、製氷室６および温度切替室７をそれぞれ隣接して配置するとともに冷凍貯蔵空間の背面に前記冷凍用および冷蔵用冷却器を近接して配置し、これら各冷却器と冷凍貯蔵空間とを囲繞するように断熱壁４中に真空断熱材31を配設したことを特徴とする。【選択図】  図１
2006300413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍貯蔵空間および冷蔵貯蔵空間を有しこれらの空間を冷却する冷却器と冷気循環ファンとを設けた冷蔵庫において、前記冷凍貯蔵空間と冷却器とを覆う周囲断熱壁の少なくとも背面部に真空断熱材を配設したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
冷凍貯蔵空間および冷蔵貯蔵空間をそれぞれ専用に冷却する冷凍用および冷蔵用冷却器と各冷気循環ファンとを設けた冷蔵庫において、前記冷凍用および冷蔵用冷却器を近接して配置し、これら冷却器と冷凍貯蔵空間とを囲繞する周囲断熱壁の少なくとも背面部に真空断熱材を配設したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
冷凍貯蔵空間および冷蔵貯蔵空間をそれぞれ専用に冷却する冷凍用および冷蔵用冷却器と冷気循環ファンとを設けた冷蔵庫において、貯蔵室中の上方に冷蔵室、最下方に野菜室を配置し、その間に冷凍貯蔵空間である冷凍室、製氷室および温度切替室をそれぞれ隣接して配置するとともに冷凍貯蔵空間の背面に前記冷凍用および冷蔵用冷却器を近接して配置し、これら各冷却器と冷凍貯蔵空間とを囲繞するように断熱壁中に真空断熱材を配設したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
本体背面に隣接して併設した冷凍用冷却器と冷蔵用冷却器を、冷凍室と製氷室および温度切替室との背面に対応して配置したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍貯蔵空間および冷蔵貯蔵空間を有し、これらを冷却する冷却器と冷気循環ファンとを設けた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の冷蔵庫は、図８にその縦断面図を示すように、最も使用頻度が多く容積の大きい冷蔵室（55）を最上部に配置し、その下部に同様の冷蔵空間であり野菜類を収納する野菜室（59）を設け、さらに、製氷室（56）と図示しない温度切替室とを併置し、最下方に冷凍室（58）を配置するタイプが多くなっている。
【０００３】
そして、冷蔵室（55）の背面には冷蔵空間の冷却をおこなう冷蔵用冷却器（63）およびファン（65）を配置し、下方における冷凍室（58）の背部に対応する位置に製氷室（56）や冷凍室（58）などの冷凍空間を冷却する冷凍用冷却器（64）およびファン（66）を配設しており、本体下部の機械室に設けた圧縮機（82）からの冷媒を切換弁によって前記冷蔵用および冷凍用冷却器（63）（64）に交互に流入させ、それぞれを所定温度に冷却して生成された冷気を各ファン（65）（66）によって各貯蔵空間に循環させるようにしていた。
【０００４】
前記冷蔵用および冷凍用冷却器（63）（64）はそれぞれ−２０℃近傍の低温度に冷却されることから、外気と確実に断熱する必要があり、外形に対する貯蔵室の収納容積効率を上げるため通常ウレタンフォームなどの発泡断熱材からなる断熱壁（70）中に、特許文献１に示されるような所定厚みの真空断熱パネル（71）を配置していた。
【特許文献１】特開２００５−６９４４８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の冷蔵庫は、前述のように、冷蔵用冷却器（63）と冷凍用冷却器（64）とが、それぞれ本体上部の冷蔵室（55）と、野菜室（59）、製氷室（56）を介して最下部に配置した冷凍室（58）の背部に上下に離間した状態で配置されているため、双方の冷却器（63）（64）をカバーするためには発泡断熱材（70）に比較してコストの高い真空断熱パネル（71）を少なくとも背面全体に亙るように配設する必要があり、製造コストが高くなる問題があった。また、上下に分離して配置した場合には断熱パネルが２部品になってより割高となり、煩雑な製造組み立て工数が増加することからも、前記同様にコスト高になることは避けられなかった。
【０００６】
本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、真空断熱パネルを本体内における冷凍や冷蔵空間の各貯蔵室の配置とともに冷凍サイクルの冷却器の位置とを合わせて配設することで、パネルサイズの縮小をはかり、低コストで効果的な断熱作用を得ることができる冷蔵庫を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、冷凍貯蔵空間および冷蔵貯蔵空間を有しこれらの空間を冷却する冷却器と冷気循環ファンとを設けた冷蔵庫において、前記冷凍貯蔵空間と冷却器とを覆う周囲断熱壁の少なくとも背面部に真空断熱材を配設したことを特徴とするものである。また、請求項２記載の発明は、冷凍貯蔵空間および冷蔵貯蔵空間をそれぞれ専用に冷却する冷凍用および冷蔵用冷却器と各冷気循環ファンとを設けた冷蔵庫において、前記冷凍用および冷蔵用冷却器を近接して配置し、これら冷却器と冷凍貯蔵空間とを囲繞する周囲断熱壁の少なくとも背面部に真空断熱材を配設したことを特徴とし、請求項３記載の発明は、同様に、冷凍貯蔵空間および冷蔵貯蔵空間をそれぞれ専用に冷却する冷凍用および冷蔵用冷却器と冷気循環ファンとを設けた冷蔵庫において、貯蔵室中の上方に冷蔵室、最下方に野菜室を配置し、その間に冷凍貯蔵空間である冷凍室、製氷室および温度切替室をそれぞれ隣接して配置するとともに冷凍貯蔵空間の背面に前記冷凍用および冷蔵用冷却器を近接して配置し、これら各冷却器と冷凍貯蔵空間とを囲繞するように断熱壁中に真空断熱材を配設したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、最小のサイズで真空断熱パネルを効果的に配設することができ、コストを低減できるとともに効率的な断熱構成を得て収納貯蔵容積を拡大をはかることができ、請求項２の発明によれば、冷蔵用および冷凍用冷却器の集結配置により省スペース化、およびこれらと真空断熱パネルとを効果的な断熱構成関係に配置することができる。また、請求項３の発明によれば、各貯蔵室を冷蔵と冷凍用の各冷却器とともに最適な断熱壁関係に配置でき、冷蔵庫として使い勝手よく使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に基づき本発明の１実施形態について説明する。図１は、冷蔵庫の縦断面図、図２はその正面図であり、外箱（２）と内箱（３）、およびこれら内外箱間の空間部に充填された断熱材（４）からなる断熱箱体で形成された冷蔵庫本体（１）の内部を貯蔵空間として最上部に冷蔵室（５）、その下方に断熱仕切壁（10）を介して自動製氷機を備えた製氷室（６）と温度切替室（７）を併設し、これらの下方には冷凍室（８）、さらに最下方には野菜室（９）をそれぞれ独立して配置している。前記冷凍室（８）と野菜室（９）との間にも断熱仕切壁（10）を設けており、各貯蔵室の前面開口には各々専用の扉を設けて開閉自在に閉塞している。
【００１０】
そして、本体中央部における前記冷凍室（８）や製氷室（６）および温度切替室（７）などを集中配置した冷凍貯蔵空間（11）の背部には、冷蔵室（５）や野菜室（９）の冷蔵貯蔵空間（12）を冷却する冷蔵用冷却器（13）と前記冷凍貯蔵空間を冷却する冷凍用冷却器（14）を上下に隣接するとともに左右にずらして配設している。この構成により、冷凍用冷却器（14）の上部を冷凍用のファン（16）の設置場所を確保でき、冷蔵用のファン（15）は冷蔵用冷却器（13）の上部に設置することで、冷凍貯蔵空間（11）の背部を冷却器室（17）として各冷却器やファンを集結して配設できるものであり、各冷却器で生成された冷気はダクトを介して送風され、それぞれの貯蔵空間を所定温度に冷却する。
【００１１】
したがって、冷蔵貯蔵空間（12）である冷蔵室（５）と野菜室（９）とは、冷凍貯蔵空間（11）の上下位置に分断されることになるため、冷凍貯蔵空間（11）と冷蔵貯蔵空間（12）各々の冷気循環経路を示すダクトの概略図である図３に示すように、冷蔵貯蔵空間（12）の冷却については、冷蔵用冷却器（13）で生成された冷気を、冷蔵用ファン（15）により冷気ダクト（29）を介して冷蔵室（５）の背面上部に導き、冷気吹出口（36）、および背面両側の下方に亙って形成した吹出口から各棚毎に冷蔵室（５）内に吹き出すようにしている。そして、冷蔵室（５）を循環し冷却した冷気を下部の連通口（37）に流入させ、冷凍貯蔵空間（11）側部の断熱空間内に形成した連通ダクト（38）を介して下方の野菜室（９）に導き、室内を冷却した後、吸込口（39）から冷蔵用冷却器（13）に戻るように構成する。
【００１２】
また、冷凍側については、冷凍貯蔵空間（11）の背部に配置した冷凍用冷却器（14）と冷凍用のファン（16）により生成した冷気を、冷凍室（５）や製氷室（６）、温度切替室（７）の各々に設けた吹出口（40）から各室内に吐出し循環冷却するようにしている。
【００１３】
なお、野菜室（９）は、前記構成によって、最下方の機械室（20）の前方に位置することになるが、野菜室温度は４℃程度と貯蔵室温度中で最も高く、温度の高い機械室（20）との温度差は他の貯蔵室に比較して小さいことから、冷凍室（８）を庫内最下部に配置するタイプに対して熱漏洩は格段に少なくなるものであり、消費電力量の低減をはかることができるものである。また、前記冷蔵用ファン（15）は、上記説明では冷蔵室（５）の上部に設置するようにしたが、これを冷蔵用冷却器（13）の上部の前記断熱仕切壁（10）近傍の背面に配置するようにし、生成した冷気を冷蔵室（５）背面の各棚段毎に形成したダクトの吹出口から室内に分流して吹き出すようにしてもよい。
【００１４】
そしてまた、前記冷蔵用冷却器（13）と冷凍用冷却器（14）とは、冷却器室（17）を形成している成形断熱材（18）により仕切られて、それぞれ独立した冷気流路を形成するものであり、また、除霜水を受けて庫外に排出する露受樋などの排水装置（19）は、冷蔵用および冷凍用の冷却器（13）（14）が近接して配置されていることから、双方の共通装置として設置するようにする。
【００１５】
前記各貯蔵室は、図４に示すように、本体の下部背面に形成した機械室（20）に設置した圧縮機（22）、凝縮器（23）、冷媒流路の切換装置である三方弁（24）から、第１の絞り装置（25）と高温側である冷蔵用冷却器（13）とを直列に接続して前記圧縮機（22）に戻す回路を形成するとともに、前記三方弁（24）から前記第１の絞り装置（25）と高温側の冷却器（13）からなる冷蔵側回路と並列に、第２の絞り装置（26）と低温側の冷凍用冷却器（14）、アキュムレータ（27）および逆止弁（28）を順に連結した冷凍側回路を接続した冷凍サイクル（21）により冷却されるものである。
【００１６】
この冷凍サイクル（21）の各配管は、前記機械室（20）内においてそれぞれの端部を連結してサイクルを形成するとともに、冷媒としてはオゾン層の破壊がなく地球温暖化係数も低いが可燃性であるイソブタンなどの炭化水素系のＨＣ冷媒を封入している。
【００１７】
そして、冷蔵室（５）や冷凍室（８）などに設けられた図示しない温度センサーの検知温度により、前記三方弁（24）によって第１の絞り装置（25）と冷蔵用冷却器（13）からなる冷蔵側回路、あるいは、第２の絞り装置（26）と冷凍用冷却器（14）、アキュムレータ（27）、および逆止弁（28）からなる冷凍側回路とに交互に流路を切り換えて冷媒を供給し冷却運転するとともに、前記冷蔵用冷却器（13）および冷凍用冷却器（14）の近傍にそれぞれ配置されたファン（15）（16）の回転によって、高温側である冷蔵室（５）や野菜室（９）などの冷蔵貯蔵空間、および低温側である冷凍室（８）や製氷室（６）など冷凍貯蔵空間の各々を独立して所定温度に冷却制御している。
【００１８】
しかして、前記冷凍室（８）ほかの冷凍貯蔵空間（11）および冷却器室（17）の背部における断熱壁（４）には、ウレタンフォームなどの発泡断熱材（30）とともに真空断熱パネル（31）を前記断熱壁（４）中に配置している。この真空断熱パネル（31）は、細いガラス繊維の綿状物であるグラスウールをマット状にしてコア材とし、このコア材をアルミニウム箔と合成樹脂とのラミネートフィルムを製袋したガスバリア容器に挿入し、内部を０．０３〜３０Ｐａ程度で真空排気し開口を閉塞することで容器内部を真空減圧状態に保持したものであり、０．００２Ｗ／ｍＫ程度の低い熱伝導率を保有した１０〜１２ｍｍ厚のパネルであって、あらかじめ外箱（２）の内面にホットメルトなどで接着保持しておき、内箱（３）との間隙に発泡断熱材（30）を注入し発泡充填した際に、断熱材（30）中に一体に埋設固定されるものである。
【００１９】
この真空断熱パネル（31）は、前記上下に隣接して設けた冷蔵用および冷凍用冷却器（13）（14）のスペースと、冷凍空間である上部の製氷室（６）と温度切替室（７）、さらに下方の冷凍室（８）の背面を覆い包む範囲に亙って配設されている。
【００２０】
すなわち、発泡断熱材（30）に比較して断熱性能の高い真空断熱パネル（31）を、冷蔵庫本体（１）中の最も内外温度差の大きい冷凍貯蔵空間部（11）および低温の冷却器（13）（14）を配した冷却器室（17）に面して配設することにより、断熱厚さを大きくしないでも熱漏洩を阻止することができ、その分庫内の有効貯蔵容積を大きくすることができるものである。
【００２１】
しかも、冷凍貯蔵空間（11）には、対象貯蔵室である冷凍室（８）、製氷室（６）あるいは温度切替室（７）を集中配置し、冷却器室（17）には、低温の冷凍用冷却器（14）および冷蔵用冷却器（13）を隣接して配置したので、これらを覆うのに必要な真空断熱パネル（31）の大きさは、従来の全面配置に比べて二分の一以下の最小面積でよく、無駄なく低コストで熱漏洩を防止することができる。
【００２２】
また、冷凍室（８）の配設位置を最下部とせず、他の製氷室（６）などの冷凍貯蔵空間と集結して本体中央部に配置し、これに対応して真空断熱パネル（31）の配設位置も本体中央部としたので、本体下部の機械室（20）周囲のように、凹凸が多く真空断熱パネルを配することが困難であった複雑な構造に比較して、外箱（２）面が平坦であることからパネル形状はシンプルな平板状でよく、外箱内面への貼り付け作業も容易におこなうことができる効果がある。
【００２３】
冷蔵用冷却器（13）と冷凍用冷却器（14）とは、図５に示すように、左右に併置し、それぞれの上部に冷蔵用および冷凍用のファン（15）（16）の設置場所としてもよいが、レイアウトはこれに限らず、各冷却器（13）（14）を前後に重ね合わせて配設し、各ファンをその近傍に設置するようにしてもよい。
【００２４】
また、前記冷凍貯蔵空間（11）や冷却器室（17）構成に対する真空断熱パネル（31）は、上記実施例のように、冷却器室（17）の背面のみでなく、図６に（32）（33）として示すように、外箱（２）の両側内面、さらに製氷室（６）と温度切替室（７）の上部や冷凍室（８）と野菜室（９）間の断熱仕切壁（10）など、冷凍貯蔵空間（11）の周囲を覆う断熱壁部の全てに配設するようにしてもよいことは言うまでもなく、このように配設すれば、最も低温の冷凍貯蔵空間（11）および冷却器室（17）内を高断熱体のパネルで覆うことで、熱漏洩を大幅に低減できるものである。
【００２５】
そしてまた、図７に示すように、冷凍空間と冷蔵空間とを単一の冷却器（35）で冷却するタイプにおいても、冷却器（35）を冷凍室（８）や製氷室（６）などを集結した冷凍貯蔵空間（11）の背部で、且つ冷却器（35）の背面を覆う位置に真空断熱パネル（31）を配置するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、冷凍貯蔵空間および冷蔵貯蔵空間を冷却する冷却器と冷気循環ファンとを設け、真空断熱パネルを設けた冷蔵庫に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の１実施形態を示す冷蔵庫の縦断面図である。
【図２】図１の冷蔵庫の正面図である。
【図３】図２における冷凍冷蔵貯蔵空間の冷気循環経路を示すダクトの概略図である。
【図４】図１における冷蔵庫の冷凍サイクルを示す概略図である。
【図５】本発明の冷却器室構成の他の実施例を示す冷蔵庫正面図である。
【図６】本発明の真空断熱パネルの他の配設構成を示す冷蔵庫の縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す冷蔵庫の縦断面図である。
【図８】従来の冷蔵庫の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  冷蔵庫本体            ２  外箱                ４  断熱壁
５  冷蔵室                ６  製氷室              ７  温度切替室
８  冷凍室                ９  野菜室              10  断熱仕切壁
11  冷凍貯蔵空間          12  冷蔵貯蔵空間        13  冷蔵用冷却器
14  冷凍用冷却器          15、16  ファン          17  冷却器室
18  成型断熱材            19  排水装置            20  機械室
21  冷凍サイクル          22  圧縮機              29  冷気ダクト
30  発泡断熱材            31、32、33  真空断熱パネル
36、40  吹出口            37  連通孔              38  連通ダクト
39  吸込口
【図１】
2006300413.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006300413.tif 000007
【図６】
2006300413.tif 000008
【図７】
2006300413.tif 000009
【図８】
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