(57)【要約】【課題】たとえばＴ字管継手などの枝管部を容易に切断して、埋設された分岐管などの撤去を容易に実施する。【解決手段】バルブチー３の本体部３ａに着脱自在で軸心Ｏに沿うガイドロッド１１ｂを有するガイド部材１１と、本管部３ａに外嵌可能な円筒状本体１２ａの先端外周部に切削刃１２ｂが形成され、かつ前記ガイドロッド１１ｂにスライド自在に案内される軸心孔１２ｄを有する切削工具１２と、切削工具１２を回転駆動する穿孔機とを具備する。枝管部を本管部の外周面に沿って円弧面で切断することで、本管部の回転を可能としてバルブチーの離脱を容易にする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管部から突出された枝管部を切断するに際し、
円筒状本体の先端外周部に切削刃を有する切削工具を回転しつつ前記本管部の端部から外嵌させて枝管部を前記切削刃により本管部の外周面に沿って切断する
管切断方法。
【請求項２】
本管部に装着された軸心方向のガイド部材により、該本管部に外嵌された切削工具を本管部の軸心方向に沿って案内させる
請求項１記載の管切断方法。
【請求項３】
本管部から突出された枝管部を切断する管切断装置であって、
前記本体部に着脱自在で本管部軸心方向に沿う案内部を有するガイド部材と、
前記本管部に外嵌可能な円筒状本体の先端外周部に切削刃が形成され、かつ前記ガイド部材の案内部にスライド自在に案内される被案内部を有する切削工具と、
前記切削工具を回転駆動する穿孔機とを具備した
管切断装置。
【請求項４】
ガイド部材の案内部は、本管部の軸心方向に伸びるガイドロッドにより構成され、
被ガイド部は、ガイドロッドがスライド自在に嵌合される軸心孔により構成された
請求項３記載の管切断装置。
【請求項５】
埋設元管の分岐サドル部材の接続口にＴ字管継手をその本管部をねじ部介して接続し、該Ｔ字管継手の枝管部に分岐管を接続した配管部で、該分岐管とＴ字管継手とを撤去する分岐管の撤去工法であって、
閉鎖部材をＴ字管継手の本管部内で枝管部の分岐位置より埋設元管側に配置して漏れを防ぎ、
請求項３記載の管切断装置により、切断工具をＴ字管継手の本管部に外嵌させて枝管部を前記切削刃により本管部の外周面に沿って切断し、
Ｔ字管継手の本管部を軸心回りに回転して前記ねじ部を緩め、分岐サドル部材の接続口から該本管部を離脱させて前記接続口をプラグで閉鎖する
分岐管の撤去工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばＴ字管継手のように、本管部に突設された枝管部を切断する管切断方法および装置、ならびにこの管切断装置を使用した分岐管の撤去工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば埋設ガス配管などでは、埋設元管と分岐管との接続部は、図６に示すように、埋設元管１にサドル部材２が装着され、穿孔具によりサドル部材２の接続口２ａを介して埋設元管１の上面が穿孔されている。そして、サドル部材２の接続口２ａにネジ部を介してバルブチー（バルブ付きＴ字管継手）３の本管部３ａの連結口３ｃが連結固定され、バルブチー３の枝管部３ｂにエルボ管継手４を介して分岐管５が接続されている。またバルブチー３の操作口３ｄにプラグＰ１が装着されている。
【０００３】
特許文献１には、樹脂製の分岐管の撤去に際して、サドル部を有する樹脂製バルブチーが採用され、バルブチーの枝管とサドル部の間の本管部を水平に切断して枝管を撤去する工法が提案されている。
【０００４】
しかし、金属製バルブチー３の場合、バルブチー３の本管部３ａを水平方向に切断すると、切断装置を掘削穴Ｈに挿入する必要があることから切断作業が大掛りとなり、地盤の掘削穴Ｈの範囲も広く深く必要で時間とコストが嵩む。また切断後にサドル部材２の接続口２ａに雌ねじ部がなく、閉鎖用プラグを取り付けることが困難である。
【０００５】
金属配管の場合の従来の分岐管の撤去工法として、図６のように、まずバルブチー３の閉鎖後、分岐管５の二箇所Ａ，Ｂを上方からカッター等の切断装置により切断し、分岐管５の一部Ａ−Ｂをとり除く。（切断箇所が一箇所では、土圧により埋設分岐管の端部を動かすことができず、切断箇所の端部同士が接触するために、バルブチー３とエルボ管継手４とを回転して取外すことが困難である。）そして、ノーブローバッグなどを使用して漏洩防止した後、分岐管５の残部とエルボ管継手４、バルブチー３とを一体に回転させて接続口２ａのねじ部を緩め、サドル部材２の接続口２ａからバルブチー３とエルボ管継手４を離脱させ、前記接続口２ａに閉鎖用プラグを装着して撤去が実施されている。
【特許文献１】特開２００２−２９５７２４（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来工法では、バルブチー３とエルボ管継手４とを一体に回転させるため、広範囲の掘削穴Ｈを必要とし、また部材の回転半径も大きいために作業用の漏洩防止用ノーブロバッグも大型となり、大掛りな作業となる。さらに分岐管を２箇所で切断するため、作業時間がかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決して、本管部に突設された枝管部を有する継手などにおいて、枝管部を効果的に切断できる管切断方法および装置、ならびに管切断装置を使用することで、埋設された枝管の撤去を短時間で容易に実施できる分岐管の撤去工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の管切断方法は、本管部から突出された枝管部を切断するに際し、円筒状本体の先端外周部に切削刃を有する切削工具を回転しつつ前記本管部の端部から外嵌させて枝管部を前記切削刃により本管部の外周面に沿って切断するものである。
【０００９】
請求項２記載の管切断方法は、本管部に装着された軸心方向のガイド部材により、該本管部に外嵌された切削工具を本管部の軸心方向に沿って案内させるものである。
請求項３記載の管切断装置は、本管部から突出された枝管部を切断する管切断装置であって、前記本体部に着脱自在で本管部軸心方向に沿う案内部を有するガイド部材と、前記本管部に外嵌可能な円筒状本体の先端外周部に切削刃が形成され、かつ前記ガイド部材の案内部にスライド自在に案内される被案内部を有する切削工具と、前記切削工具を回転駆動する穿孔機とを具備したものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、ガイド部材の案内部は、本管部の軸心方向に伸びるガイドロッドにより構成され、被ガイド部は、ガイドロッドがスライド自在に嵌合される軸心穴により構成されたものである。
【００１１】
請求項５記載の分岐管の撤去工法は、埋設元管の分岐サドル部材の接続口にＴ字管継手をその本管部をねじ部介して接続し、該Ｔ字管継手の枝管部に分岐管を接続した配管部で、該分岐管とＴ字管継手とを撤去する分岐管の撤去工法であって、閉鎖部材をＴ字管継手の本管部内で枝管部の分岐位置より埋設本管側に配置して漏れを防ぎ、請求項３記載の管切断装置により、切断工具をＴ字管継手の本管部に外嵌させて枝管部を前記切削刃により本管部の外周面に沿って切断し、Ｔ字管継手の本管部を軸心回りに回転して前記ねじ部を緩め、分岐サドル部材の接続口から該本管部を離脱させて前記接続口をプラグで閉鎖するものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、先端外周部に切削刃を有する切削工具の円筒状本体を本管部の端部から外嵌させて軸心方向に移動させ、本管部の外周面に沿って枝管部を切断する。枝管部の切断面を本管部の軸心を中心とする円弧面にできることから、分岐管が土圧などで動かせない場合であっても、本管部をその軸心回りに容易に回転させることができるので、ねじ部などを介して本管部を容易かつ短時間で離脱できる。したがって、埋設されたＴ字管継手などを取り除く作業に好適である。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、ガイド部材により切削工具の円筒状本体が本管部の軸心方向に沿って案内されるので、切削作業の精度を向上させ、容易かつ迅速に枝管部を切断することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、ガイド部材により切削工具の円筒状本体が本管部の軸心方向に沿って案内され、枝管部を本管部の軸心を中心とする円弧面に沿って高精度で容易かつ迅速に切断することができる。したがって、枝管部の切断後に、分岐管が土圧などで動かせない場合であっても、本管部をその軸心回りに回転させることができ、ねじ部などを介して本管部を離脱させることができ、埋設されたＴ字管継手などを取り除く作業に好適である。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、ガイド部材に本管部の軸心方向に伸びるガイドロッドを設け、切削工具に形成された軸心穴にガイドロッドをスライド自在に嵌合させて案内するので、切削刃が本体部に接触することなく円筒状本体を安定して保持させ、容易かつ高精度で枝管部を切断することができる。
【００１６】
請求項５記載の分岐管の撤去工法によれば、管切断装置により、分岐側の管の切断箇所を少なくすることができ、短時間でかつ容易に分岐管の撤去作業を実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る管切断装置と、この管切断装置を使用した分岐管の撤去工法の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
［実施の形態］
なお、従来例で説明した部材と同一部材には同一符号を付して説明する。
【００１８】
図１および図２に示すように、バルブ付きＴ字管継手であるバルブチー３は、本管部３ａの中間部に枝管部３ｂが突設されて分岐されている。そして本管部３ａの下端の連結口３ｃの外周面に、サドル部材２の接続口２ａ内の雌ねじ部に螺着される雄ねじ部３ｆが形成されており、また上端部の操作口３ｄの内周面から前記枝管部３ｂの分岐部３ｔより下部に及んで雌ねじ部３ｅが形成されている。そしてバルブチー３には、閉止弁体６が前記雌ねじ部３ｅを介して内装されており、通常時、閉止弁体６は分岐部３ｔより上部に配置されて連結口３ｃと枝管部３ｂとを連通し、操作口３ｄを閉じている。埋設時にはエルボ管継手４を介してプラグＰ１が取付けられている。また枝管部３ｂにはエルボ管継手４を介して分岐管５が接続されている。
【００１９】
この管切断装置は、プラグＰ１を取外した後にバルブチー３の操作口３ｄに装着されるガイド部材１１と、先端外周部に切削刃１２ｂが形成され前記本管部３ａに所定の隙間をあけて外嵌可能な円筒状本体１２ａを有し前記ガイド部材１１に案内される切削工具１２と、切削工具１２を回転駆動する穿孔モータ（穿孔機）１３［図３（ｂ），図４に示す］とを具備したものである。
【００２０】
前記ガイド部材１１は、基台部１１ａと、この基台部１１ａから突設された円柱状のガイドロッド（案内部）１１ｂとを具備し、基台部１１ａの外周面には、操作口３ｄの雌ねじ部３ｅに着脱自在な雄ねじ部１１ｃが形成されている。またガイドロッド１１ｂは、基台部１１ａが操作口３ｄに装着された状態で、本管部ａの軸心Ｏ方向に沿って設置される。ガイドロッド１１ｂの基端部には、切削工具１２の切削下降限となるストッパリング１１ｄが装着固定され、先端部にはレンチ装着用の角柱部１１ｅが形成されている。
【００２１】
切削工具１２は、円筒状本体１２ａの基端部に連結されたシャフト１２ｃに、前記ガイドロッド１１ｂがスライド自在に嵌合される軸心穴（被ガイド部）１２ｄが形成されている。また前記シャフト１２ｃの頭部に穿孔モータ１３のチャック１３ａが把持される角形断面の把持部１２ｅが形成されている。
【００２２】
次に上記管切断装置を使用した分岐管の撤去工法を図１〜図５を参照して説明する。
１）地盤を掘削して埋設元管１とサドル部材２とその周辺部を露出させる。この分岐管５の分岐部分には、埋設元管１に装着固定されたサドル部材２と、サドル部材２の接続口２ａに装着されたバルブチー３と、埋設元管１と平行に突出されたバルブチー３の枝管部３ｂにエルボ管継手４を介して接続された分岐管５とが具備されている。ここで、操作口３ｄに装着されたプラグＰ１を外し、さらに操作口３ｄからバルブチー３に雌ねじ部３ｅを介して内装された閉止弁体６を回転させ、雌ねじ部３ｅを介して奥（下方）に送り込り込んで分岐部３ｔより下部に位置させ、これにより分岐管５へのガスの流出を停止する。
【００２３】
なお、バルブチー３に換えて、Ｔ字管継手に閉止弁体６が内装されていないサービスチーが装着されている場合には、別途閉鎖弁部材を装着する。
２）図３（ａ）に示すように、ガイド部材１１の基台部１１ａをバルブチー３の操作口３ｄに嵌め合わせ、雄ねじ部１１ｃを雌ねじ部３ｅに螺入させて装着固定する。
【００２４】
３）図３（ｂ）に示すように、穿孔機１３のチャック１３ａにアタッチメント１３ｂを介して切削工具１２の把持部１２ｅを把持させ、切削工具１２をガイド部材１１の上方から外嵌させて、ガイドロッド１１ｂを円筒状本体１２ａの中空部を介して軸心穴１２ｄに嵌入させる。
【００２５】
４）図４（ｃ）に示すように、穿孔機１３を起動して切削工具１２を回転駆動し、ガイドロッド１１ｂに沿って切削工具１２を押出して切削刃１２ｂにより枝管部３ｂを本管部３ａの外周面に沿って切削し、図４（ｄ）に示すように、枝管部３ｂを切り落す。
【００２６】
５）図５（ｅ）に示すように、ガスの漏洩防止手段として、たとえばバルブチー３の本管部３ａとサドル部材２の接続口２ａの外周部を覆うノーブローバッグＮＢを取り付ける（必要に応じてエルボ管継手４などの位置をずらせる）。そしてノーブローバッグＮＢ内に挿入されたレンチＲを使用して本管部３ａを逆転させ、接続口２ａの雌ねじ部に嵌合された雄ねじ部３ｆを外す。そして、予めノーブローバッグＮＢ内に挿入されたプラグＰ２を接続口２ａに螺合し漏出を防止し、図５（ｆ）に示すようにノーブローバッグＮＢを外す。
【００２７】
上記実施の形態によれば、先端外周部に切削刃１２ｂを有する円筒状本体１２ａを本管部３ａの操作口３ｄ側から外嵌させて本管部３ａの外周面に沿って枝管部３ｂを切断するので、切断後の分岐管５やエルボ管継手４が土圧などで動かせなくても、切削面が本管部３ａの軸心Ｏを中心とする円弧面であることから、本管部３ａを軸心Ｏ回りに容易に回転させることができ、ねじ部３ｆを緩めてサドル部材２から本管部３ａを離脱させることができる。
【００２８】
切削工具１２が、本管部３ａの操作口３ｄにねじ部３ｅ，１１ｃを介して装着されたガイド部材１１のガイドロッド１１ｂにより、軸心穴１２ｄを介して本管部３ａの軸心Ｏ方向に沿って案内されるので、切削作業の精度を向上させることができ、枝管部３ｂの切断作業を容易かつ短時間で高精度に切断することができる。
【００２９】
また上記分岐管の撤去工法によれば、管切断装置により、従来では二箇所必要であった切断箇所を１箇所と少なくすることができ、短時間でかつ容易に分岐管の撤去作業を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る管切断装置の実施の形態を示し、切削工具とガイド部材の側面図である。
【図２】同管切断装置によるバルブチーの切断状態を示す断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、それぞれ管切断装置を使用した分岐管の撤去工法を説明する斜視図である。
【図４】（ｃ），（ｄ）は、それぞれ管切断装置を使用した分岐管の撤去工法を説明する斜視図である。
【図５】（ｅ），（ｆ）は、それぞれ管切断装置を使用した分岐管の撤去工法を説明する斜視図である。
【図６】従来の分岐管の撤去工法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｏ    本管部軸心
１    埋設元管
２    サドル部材
２ａ  接続口
３    バルブチー
３ａ  本管部
３ｂ  枝管部
３ｃ  連結口
３ｄ  操作口
３ｅ  雌ねじ部
３ｆ  雄ねじ部
４    エルボ管継手
５    分岐管
６    閉止弁体
１１    ガイド部材
１１ａ  基台部
１１ｂ  ガイドロッド
１１ｃ  雄ねじ部
１１ｄ  ストッパリング
１１ｅ  角柱部
１２    切削工具
１２ａ  円筒状本体
１２ｂ  切削刃
１２ｃ  シャフト
１２ｄ  軸心穴
１２ｅ  把持部
１３    穿孔機
１３ａ  チャック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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