(57)【要約】 【課題】  良好な特性の振動板を提供する。【解決手段】  一面側に向けて拡開し略中央に通孔４１１を有する略裁頭形状の振動部４１０における外周縁の外面側に、４軸織物の基材にて略環状に成形したエッジ部４２０の内周側の接合部４２２を接着剤にて取り付け、振動板４００を形成する。基材は、緯糸群と、表斜め糸群と、裏斜め糸群と、経糸群とにて、異なる４方向に軸方向が沿う状態、例えば軸方向のなす角が約４５°となる状態に織り込まれた４軸織物である。縦方向、横方向、および斜め方向における４方向での引張強度がほぼ同等となり、周方向における強度バランスが均一化でき、いわゆるローリングを生じることなく良好な振動板４００の振動を提供でき、良好な音特性を提供できる。【選択図】 図１
2006295444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカ用振動板の端部に設けられるスピーカ用エッジであって、
略薄膜状に形成され平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材を有した基材を備えた
ことを特徴としたスピーカ用エッジ。
【請求項２】
スピーカ用振動板の端部に設けられるスピーカ用エッジであって、
略薄膜状に形成され平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材を有した基材にて形成された
ことを特徴としたスピーカ用エッジ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスピーカ用エッジであって、
前記基材は、互いに交差する状態でかつ互いの軸方向が異なる状態に配設された第１の線状部材、第２の線状部材、第３の線状部材および第４の線状部材を前記線状部材として有する
ことを特徴としたスピーカ用エッジ。
【請求項４】
請求項３に記載のスピーカ用エッジであって、
前記基材は、前記第１の線状部材、前記第２の線状部材および前記第３の線状部材が、前記第４の線状部材に対してそれぞれ約４５°、約９０°、約１３５°の角度をなす状態にそれぞれ配設されて、前記略薄膜状に形成された
ことを特徴としたスピーカ用エッジ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のスピーカ用エッジであって、
前記基材は、互いの軸方向が異なる４つの方向に沿う前記線状部材の織布である
ことを特徴としたスピーカ用エッジ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のスピーカ用エッジであって、
一面側に拡開形成された略薄板状のスピーカ用振動板部の外周縁に設けられた
ことを特徴としたスピーカ用エッジ。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のスピーカ用エッジであって、
内周縁側が一面側に拡開形成された略薄板状のスピーカ用振動板部の外周縁に取り付けられ、外周縁が前記スピーカ用振動板部を保持するフレームに取付可能に、略環状に形成された
ことを特徴としたスピーカ用エッジ。
【請求項８】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のスピーカ用エッジであって、
略環状に形成され、一面側に拡開形成された略薄板状のスピーカ用振動板の外周縁に設けられたエッジに積層する状態に設けられた
ことを特徴としたスピーカ用エッジ。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のスピーカ用エッジと、
このスピーカ用エッジが端部に設けられた略薄板状のスピーカ用振動板部と、
を具備したことを特徴とした振動板。
【請求項１０】
請求項９に記載振動板と、
この振動板に取り付けられたボイスコイルと、
磁性体と、
前記振動板および前記磁性体を保持し、前記磁性体とにより磁気回路を形成するヨークおよびプレートを備えたフレームと、
を具備したことを特徴としたスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ用振動板の端部に設けられるスピーカ用エッジ、振動板、および、スピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカ装置を構成する振動板として、端部にスピーカ用エッジを取り付けた構成が知られている（例えば、特許文献１または特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のスピーカ用エッジは、ゴム系部材の型成形からなるエッジ成形部材内に、綿、アラミド繊維などからなる例えば織目が六角形状の亀甲織りの布材にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を加熱成形した基材を配設して形成している。そして、コーン振動板の端部に設け、コーン振動板をスピーカフレームに弾性的に支持する構成が採られている。
【０００４】
特許文献２に記載のスピーカ用エッジは、３軸織物を振動板のエッジ基材とし、このエッジ基材にフェノール樹脂およびクロロスルフォン化ポリエチレン樹脂をコーティングする。そして、このエッジ基材を加熱成形し所定の形状に切断して形成されている。そして、このスピーカ用エッジの内周部に振動板本体を接着する構成が採られている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−７３５７号公報（第４頁−第７頁）
【特許文献２】特開平５−２８４５９４号公報（第２頁右欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１および特許文献２に記載のような従来の構成では、六角形状の亀甲織りや３軸織物などの織布であることから、基材として方向性が生じ、スピーカ用振動板としてスピーカ装置に用いた際、スピーカ用振動板がいわゆるローリングであるボイスコイルが軸方向に対して傾斜する状態で移動してしまうなどの不都合が生じるおそれがある。このことにより、良好な音質特性が得られなくなるおそれがあるなどの問題が一例として挙げられる。
【０００７】
本発明は、上述したような実情などに鑑みて、良好な特性が得られるスピーカ用エッジ、振動板、および、スピーカ装置を提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、スピーカ用振動板の端部に設けられるスピーカ用エッジであって、略薄膜状に形成され平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材を有した基材を備えたことを特徴としたスピーカ用エッジである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、スピーカ用振動板の端部に設けられるスピーカ用エッジであって、略薄膜状に形成され平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材を有した基材にて形成されたことを特徴としたスピーカ用エッジである。
【００１０】
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のスピーカ用エッジと、このスピーカ用エッジが端部に設けられた略薄板状のスピーカ用振動板部と、を具備したことを特徴とした振動板である。
【００１１】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の振動板と、この振動板に取り付けられたボイスコイルと、磁性体と、前記振動板および前記磁性体を保持し、前記磁性体とにより磁気回路を形成するヨークおよびプレートを備えたフレームと、を具備したことを特徴としたスピーカ装置である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明のスピーカ装置の一実施の形態の構成について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、コーン型のスピーカ装置について例示するが、この限りではない。図１は、本発明における一実施の形態に係るスピーカ装置を示す断面図である。図２は、スピーカ装置の振動板の一部を構成するスピーカ用エッジを示す平面図である。図３は、スピーカ用エッジの基材の織り組織を示す平面図である。図４は、図３におけるIV−IV線に沿った基材の織り組織の断面図である。
【００１３】
〔スピーカ装置の構成〕
図１において、１００はスピーカ装置で、このスピーカ装置１００は、電気的に接続される再生装置からの電気信号である音データを発音により出力する。このスピーカ装置１００は、本体部２００と、磁性体としての磁石３００と、振動板４００と、ボイスコイル５００と、図示しない保護部材と、を備えている。
【００１４】
本体部２００は、フレーム２１０と、磁気回路部２２０と、を備えている。フレーム２１０は、例えば硬質の合成樹脂やアルミニウム合金などの軽量金属材料などにて一面側に向けて拡開する略凹状に形成されている。また、フレーム２１０は、底面略中央に略円形の開口部２１１が開口形成され一面側に向けて開口する略円筒形の底部２１２を有している。この底部２１２の拡開する側の周縁部には、底面に略平行な第１取付面２１３Ａを有した第１取付段差部２１３が設けられている。この第１取付段差部２１３の外周縁には、略放射状に架橋部２１４が先端側で互いに拡開する状態に複数一連に設けられている。さらに、架橋部２１４の先端には、略リング状で、底部２１２の底面に略平行な第２取付段差部２１５が一連に設けられている。この第２取付段差部２１５の外周縁には、底部２１２と略同軸状の円筒状に形成された位置決め筒部２１６が一連に設けられている。また、フレーム２１０には、電気信号の音声データが入力される端子２１７Ａを有するターミナル２１７が一体的に取り付けられている。
【００１５】
磁気回路部２２０は、プレート２２１と、ヨーク２２２と、を備えている。プレート２２１は、磁性材料にて略リング状に形成されている。このプレート２２１は、例えば接着剤などにてフレーム２１０の底面に、内周が底部２１２の開口部２１１と略同軸上となる状態に一体的に取り付けられる。ヨーク２２２は、例えばプレート２２１と同材質に形成されている。このヨーク２２２は、略円板上の板部２２２Ａの略中央に一面側に略円筒状に突起部２２２Ｂを有した略凸状に形成されている。そして、ヨーク２２２は、板部２２２Ａがプレート２２１とにより磁石３００を挾持する状態に例えば接着剤にて磁石３００を介してプレート２２１に一体的に取り付けられる。このヨーク２２２が取り付けられた状態は、突起部２２２Ｂの外周面がプレート２２１の内周面に所定の間隙で対向して磁気ギャップを形成する状態となっている。
【００１６】
磁石３００は、例えばリング状に形成され、軸方向の両端面に磁極面が形成されている。そして、磁石３００は、上述したように、プレート２２１とヨーク２２２の板部２２２Ａとの間に挾持される状態で、例えば接着剤にて取り付けられている。この取り付けられた状態は、磁石３００の内周側にヨーク２２２の突起部２２２Ｂが略同軸上に貫通する状態となっている。この磁石３００の取り付けにより、ヨーク２２２の突起部２２２Ｂの外周面とプレート２２１の内周面とが異なる磁極で対向する状態となり、磁石３００および磁気回路部２２０にて磁気回路が構成される。
【００１７】
振動板４００は、例えばパルプや、ポリプロピレンあるいはポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレート系などの樹脂繊維を主要成分として抄造である抄造処理、あるいは合成樹脂の射出成形、または金属薄板などにて形成されている。この振動板４００は、スピーカ用振動板部としての振動部４１０と、スピーカ用エッジであるエッジ部４２０とを有している。
【００１８】
振動部４１０は、一面側に向けて拡開し略中央に略円形の通孔４１１を有する略裁頭形状（コーン形状）の略薄膜状に形成されている。そして、振動部４１０には、通孔４１１の周縁に略円筒状の取付部４１２が一連に設けられている。
【００１９】
エッジ部４２０は、略薄膜状に形成された基材４２１にて略環状に形成されている。そして、エッジ部４２０は、振動部４１０と同様に傾斜する略裁頭形状の略薄膜状に形成された接合部４２２を有している。この接合部４２２の外周縁には、接合部４２２が拡開する側にドーム状に湾曲形成されたエッジ４２３が一連に設けられている。さらに、エッジ４２３の外周縁には、鍔状に取付鍔部４２４が一連に設けられている。そして、エッジ部４２０は、接合部４２２、エッジ４２３および取付鍔部４２４を一連に有した略環状に形成されている。なお、エッジ部４２０は、例えば熱硬化性樹脂などが含浸されて加熱プレス成形したり、加熱プレスにより基材４２１を構成する材質が熱硬化されて所定の形状に成形したり、加熱プレスにより基材４２１を構成する部材を熱軟化させて所定の形状に形成しつつ冷却して成形したりするなど、いずれの方法を適用できる。
【００２０】
ここで、エッジ部４２０を構成する基材４２１は、例えば図３および図４に示すように、異なる４方向に軸方向が沿う線状部材としての、緯糸群４２１Ａと、表斜め糸群４２１Ｂと、裏斜め糸群４２１Ｃと、経糸群４２１Ｄと、で織られたいわゆる４軸織物として構成されている。この基材４２１は、異なる４方向が約４５°となる状態となっている。
そして、緯糸群４２１Ａ、表斜め糸群４２１Ｂ、裏斜め糸群４２１Ｃ、および経糸群４２１Ｄは、例えば綿、麻などの天然繊維、綿およびアラミド繊維の混紡や綿およびポリエステルの混紡などの合成繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、液晶繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール）繊維、ガラス繊維などにて形成されている。なお、これらの部材に限らず、いずれの線状部材が適用できる。また、緯糸群４２１Ａ、表斜め糸群４２１Ｂ、裏斜め糸群４２１Ｃ、および経糸群４２１Ｄの各部材が同一でも、異なる部材としてもよい。また、例えば１本の線状部材にて異なる４方向に軸方向が沿う状態に織られた構成など、４軸の線状部材にて織られた構成に限らず、軸方向が４方向に沿う状態に配置されたいずれの構成が適用できる。
【００２１】
そして、緯糸群４２１Ａは、例えば図４に示すように、基材４２１の厚さ方向略中央に配設されている。この緯糸群４２１Ａは、それぞれ複数の第１の緯糸４２１Ａ１および第２の緯糸４２１Ａ２を備えている。なお、説明の都合上、第１の緯糸４２１Ａ１および第２の緯糸４２１Ａ２の２種で説明するが、同一の部材でよく、また第３の緯糸を用いるなど、３種以上で緯糸群４２１Ａを構成してもよい。ここで、第１の緯糸４２１Ａ１および第２の緯糸４２１Ａ２の使用糸の太さとしては、３３ｄｔｅｘ以上５０１０ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。そして、第１の緯糸４２１Ａ１および第２の緯糸４２１Ａ２が、本発明の第２の線状部材に対応している。そして、第１の緯糸４２１Ａ１および第２の緯糸４２１Ａ２は、例えば図３に示すように、エッジ部４２０の表面に沿った方向（以下、面方向と称す）に間隔Ａで交互に配設されている。ここで、間隔Ａとしては、１．６ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００２２】
表斜め糸群４２１Ｂは、緯糸群４２１Ａの上側に配設されている。この表斜め糸群４２１Ｂは、例えば第１の緯糸４２１Ａ１と同様の材料にて糸状に形状された複数の第１の線状部材としての表斜め糸４２１Ｂ１を備えている。なお、表斜め糸群４２１Ｂとしては、表斜め糸４２１Ｂ１の１種のみに限らず、第２の表斜め糸を用いるなど、複数種以上で構成してもよい。ここで、表斜め糸４２１Ｂ１の使用糸の太さとしては、第１の緯糸４２１Ａ１および第２の緯糸４２１Ａ２と同様に、３３ｄｔｅｘ以上５０１０ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。そして、これら表斜め糸４２１Ｂ１は、エッジ部４２０の面方向に間隔Ａよりも広い間隔Ｂで第１の緯糸４２１Ａ１とのなす角度が約４５°となる状態に配設されている。ここで、間隔Ｂとしては、間隔Ａよりも狭い１．３ｍｍ以上２．４８ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２３】
裏斜め糸群４２１Ｃは、緯糸群４２１Ａの下側に配設されている。この裏斜め糸群４２１Ｃは、例えば第１の緯糸４２１Ａ１と同様の材料にて糸状に形状された複数の第３の線状部材としての裏斜め糸４２１Ｃ１を備えている。なお、裏斜め糸群４２１Ｃとしては、裏斜め糸４２１Ｃ１の１種のみに限らず、第２の裏斜め糸を用いるなど、複数種以上で構成してもよい。ここで、裏斜め糸４２１Ｃ１の使用糸の太さとしては、緯糸群４２１Ａおよび表斜め糸群４２１Ｂと同様に、３３ｄｔｅｘ以上５０１０ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。そして、これら裏斜め糸４２１Ｃ１は、エッジ部４２０の面方向に間隔Ｂで表斜め糸４２１Ｂ１と略直交する状態に配設されている。
【００２４】
経糸群４２１Ｄは、例えば第１の緯糸４２１Ａ１と同様の材料にて糸状に形状されたそれぞれ複数の第１の経糸４２１Ｄ１および第２の経糸４２１Ｄ２を備えている。なお、説明の都合上、第１の経糸４２１Ｄ１および第２の経糸４２１Ｄ２の２種で説明するが、同一の部材でよく、また第３の緯糸を用いるなど、３種以上で経糸群４２１Ｄを構成してもよい。ここで、第１の経糸４２１Ｄ１および第２の経糸４２１Ｄ２の使用糸の太さとしては、緯糸群４２１Ａ、表斜め糸群４２１Ｂおよび裏斜め糸群４２１Ｃと同様に、３３ｄｔｅｘ以上５０１０ｄｔｅｘとすることが好ましい。なお、第１の経糸４２１Ｄ１および第２の経糸４２１Ｄ２が本発明の第４の線状部材に対応している。第１の経糸４２１Ｄ１および第２の経糸４２１Ｄ２は、エッジ部４２０の面方向に間隔Ａで交互に、かつ、第１の緯糸４２１Ａ１と略直交する状態に配設されている。また、第１の経糸４２１Ｄ１は、第１の緯糸４２１Ａ１の下側および表斜め糸４２１Ｂ１の上側を交互に通過する状態に設けられている。第２の経糸４２１Ｄ２は、第１の緯糸４２１Ａ１の上側および裏斜め糸４２１Ｃ１の下側を交互に通過する状態に設けられている。すなわち、第１の経糸４２１Ｄ１および第２の経糸４２１Ｄ２は、基材４２１の表裏の組織が同一の織り組織となる状態に設けられている。
【００２５】
なお、図３では、説明の都合上、表斜め糸４２１Ｂ１が第１の緯糸４２１Ａ１および第２の緯糸４２１Ａ２から離隔している状態を図示しているが、基材４２１がエッジ部４２０に設けられる場合、基材４２１は、第１の経糸４２１Ｄ１および第２の経糸４２１Ｄ２の図示しない両端が左右方向に引っ張られた状態でエッジ部４２０に設けられる。このため、表斜め糸４２１Ｂ１は、第１の経糸４２１Ｄ１に加え、第１の緯糸４２１Ａ１、第２の緯糸４２１Ａ２、裏斜め糸４２１Ｃ１にも接触する状態となる。また、裏斜め糸４２１Ｃ１は、第２の経糸４２１Ｄ２に加え、第１の緯糸４２１Ａ１、第２の緯糸４２１Ａ２、表斜め糸４２１Ｂ１にも接触する状態となる。
【００２６】
そして、振動板４００は、振動部４１０の外周縁の外面側にエッジ部４２０の接合部４２２が例えば接着により取り付けられて形成されている。また、振動板４００は、エッジ部４２０の取付鍔部４２４がフレーム２１０の位置決め筒部２１６の内周面に当接する状態に位置決めされ、フレーム２１０の第２取付段差部２１５に例えば接着剤にてリング状の取付部材４３０にて挾持される状態に取り付けられ、フレーム２１０に支持される。
【００２７】
また、振動板４００には、略円筒状のコイルボビン４５０が一体的に設けられている。このコイルボビン４５０は、例えば振動板４００と同材質で略円筒状に形成されている。そして、コイルボビン４５０は、外径が振動板４００の取付部４１２の内径と略同寸法の略円筒状に形成され、軸方向の一端側が例えば接着剤などを用いて一体的に取り付けられている。なお、コイルボビン４５０は、振動板４００が拡開する側の一端側に端面を閉塞する球面ドーム状のダストキャップが例えば接着剤にて接着されて一体的に設けられた構成としてもよい。
【００２８】
さらに、コイルボビン４５０には、いわゆるダンパである略円板状の取付支持部４６０が一体的に設けられている。この取付支持部４６０は、例えばコイルボビンと同材質で略円板状に形成されている。そして、取付支持部４６０は、略中央にコイルボビン４５０が嵌挿される略円筒状で、内周面がコイルボビン４５０の外周面に例えば接着剤などにて一体的に取り付けられる図示しない円筒部を有している。さらに、取付支持部４６０は、円筒部の軸方向の一端に径方向に鍔状で、径方向に波形状に形成された可動部４６１が一連に設けられている。また、この可動部４６１の外周縁には、鍔状に突出し、フレーム２１０の第１取付段差部２１３の第１取付面２１３Ａに例えば接着剤にて取り付けられる鍔部４６２が一連に設けられている。そして、取付支持部４６０の鍔部４６２がフレーム２１０の第１取付面２１３Ａに取り付けられるとともに、振動板４００のエッジ部４２０の取付鍔部４２４がフレーム２１０の第２取付段差部２１５に取り付けられ、コイルボビン４５０が一体的に取り付けられた振動板４００がフレーム２１０に配設される。
【００２９】
ボイスコイル５００は、コイルボビン４５０の軸方向の他端側の外周面に巻装されている。このボイスコイル５００の巻装状態は、例えば接着剤などにて固定されている。このボイスコイル５００は、振動板４００がフレーム２１０に取り付けられた状態で、例えば磁気回路部２２０のヨーク２２２およびプレート２２１の対向する磁気ギャップに位置する状態に巻装される。そして、ボイスコイル５００の線材の両端部が引き出され、フレーム２１０に設けられたターミナル２１７の端子２１７Ａに接続されて音声データの入力端となる。
【００３０】
保護部材は、例えば合成樹脂や金属材料などにて例えばメッシュ状に形成され、振動板４００の拡開する側を覆う状態にフレーム２１０の位置決め筒部２１６に取り付けられる。この保護部材の取り付けは、例えば接着剤などにて取り付けられる他、嵌合固定やねじ止めなど、いずれの方法で取り付けられる。また、スピーカ装置１００は、保護部材を設けない構成としてもよい。
【００３１】
〔スピーカ装置の製造動作〕
次に、上記スピーカ装置１００の製造動作について説明する。
【００３２】
例えば所定の形状に形成された図示しない金型を用いて、あらかじめ所定の寸法の環状にカット成形された基材４２１を、熱プレスにより、接合部４２２、エッジ４２３および取付鍔部４２４を一連に有した略環状に成形してエッジ部４２０を形成する。そして、あらかじめ成形した振動部４１０の外周縁にエッジ部４２０の接合部４２２の内周面を例えば接着剤にて接合して一体的に取り付け、振動板４００を形成する。なお、エッジ部４２０の熱プレス成形時に振動部４１０の外周縁を積層させ、エッジ部４２０を成形しつつ熱圧着にて振動部４１０を一体的に取り付けるなどしてもよい。
【００３３】
そして、振動板４００が取り付けられたスピーカ装置１００は、端子２１７Ａに電気信号の音データが入力されると、ボイスコイル５００に所定の電流が流れてコイルボビン４５０とともに振動板４００が振動する。この振動は、エッジ部４２０のエッジ４２３の屈曲率が変更する状態に弾性変形されてコイルボビン４５０が軸方向に沿って移動する状態に振動板４００が振動する。そして、エッジ部４２０は、平面視で縦方向、横方向、および斜め方向での引張強度がほぼ同等であることから、エッジ部４２０は周方向で略均等な状態で弾性変形することとなり、コイルボビン４５０が軸方向に対して傾斜して移動するいわゆるローリングが生じることなく良好に軸方向に沿って移動する状態が得られ、良好な音特性が得られるとともに、部分的に応力が集中して破損するなどの不都合も防止できる。
【００３４】
〔スピーカ装置の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、振動部４１０の端部である外周縁に取り付けられるエッジ部４２０として、平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材、すなわち緯糸群４２１Ａと、表斜め糸群４２１Ｂと、裏斜め糸群４２１Ｃと、経糸群４２１Ｄとを有した基材４２１にて形成している。このため、平面視で縦方向、横方向、および斜め方向における４方向での引張強度がほぼ同等となり、強度バランスの均一化が得られ、いわゆるローリングを生じることなく軸方向に沿った良好な振動板４００の振動が得られ、良好な音特性が得られる。
【００３５】
そして、４つの緯糸群４２１Ａと、表斜め糸群４２１Ｂと、裏斜め糸群４２１Ｃと、経糸群４２１Ｄとにて基材４２１を形成している。このため、例えば４方向で引張強度がほぼ同等となる基材４２１を容易に形成できる。さらに、各緯糸群４２１Ａと、表斜め糸群４２１Ｂと、裏斜め糸群４２１Ｃと、経糸群４２１Ｄとをそれぞれ同一材料にて形成することで、より強度バランスが均一化した状態が容易に得られる。さらに、これら各緯糸群４２１Ａ、表斜め糸群４２１Ｂ、裏斜め糸群４２１Ｃ、および経糸群４２１Ｄを織り込んだ織布として基材４２１を構成している。このため、各緯糸群４２１Ａと、表斜め糸群４２１Ｂと、裏斜め糸群４２１Ｃと、経糸群４２１Ｄとがそれぞれ他の線状部材と干渉する状態となり、各線状部材の不要振動を織り込まない不織布に対して抑制でき、また従来の３軸織物の場合に比して線状部材同士の接触する接触点が増大して各線状部材の不要振動を抑制でき、より良好な振動板４００の振動がえられる。
【００３６】
また、表斜め糸４２１Ｂ１を第１の経糸４２１Ｄ１に対して約４５°をなす状態に、第１の緯糸４２１Ａ１を第１の経糸４２１Ｄ１に対して約９０°をなす状態に、裏斜め糸４２１Ｃ１を第１の経糸４２１Ｄ１に対して約１３５°をなす状態に、それぞれ配設している。このため、引っ張り強度が略同一になる方向を約４５°毎に、すなわち略同一角度毎に設定できる。したがって、引張強度が略同一となる方向が略同一角度毎とならない構成、例えば表斜め糸４２１Ｂ１を第１の経糸４２１Ｄ１に対して約３０°、第１の緯糸４２１Ａ１を第１の経糸４２１Ｄ１に対して約９０°、裏斜め糸４２１Ｃ１を第１の経糸４２１Ｄ１に対して約１５０°、とそれぞれなす状態に配設する構成と比べて、エッジ部４２０の変形状態の差異を小さくできる。すなわち、引張強度が周方向でより均一化する状態となる。したがって、より良好な振動板４００の振動がえられる。
【００３７】
そして、基材４２１を、第１の経糸４２１Ｄ１および第２の経糸４２１Ｄ２により表裏の組織が同一の織り組織となる状態に構成している。このため、例えば振動板４００の製造工程において、表裏を気にすることなく基材４２１を取り扱うことができる。したがって、エッジ部４２０を容易に製造できる。
【００３８】
〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【００３９】
すなわち、コーン形状の振動板４００を備えたコーン型のスピーカ装置１００について説明したが、例えばホーン型など、いずれの形状の振動板をも対象とすることができる。
【００４０】
そして、振動部４１０の外周縁にエッジ部４２０を取り付けた振動板４００の構成について説明したが、振動板４００のエッジ４２３の部分に、基材４２１にて形成したエッジ部４２０を積層する状態に貼り合わせた構成としたり、振動板４００のエッジ４２３の部分を基材４２１とし振動部４１０の部分を３軸織物の部材構成として一体構成としたりしてもよい。
【００４１】
また、基材４２１として、緯糸群４２１Ａ、表斜め糸群４２１Ｂ、裏斜め糸群４２１Ｃ、経糸群４２１Ｄを引っ張り強度が略同一となる方向が略同一角度毎とならない状態に配設する構成としてもよい。例えば表斜め糸４２１Ｂ１を第１の経糸４２１Ｄ１に対して約３０°を、第１の緯糸４２１Ａ１を第１の経糸４２１Ｄ１に対して約９０°を、裏斜め糸４２１Ｃ１を第１の経糸４２１Ｄ１に対して約１５０°を、それぞれなす状態に配設する構成としてもよい。このような構成にしても、従来の３軸織物を利用する構成と比べて周方向における引張強度の均一化が得られ、振動板４００の良好な振動が得られる。
【００４２】
さらに、基材４２１を４軸織物として構成せずに、例えば緯糸群４２１Ａ、表斜め糸群４２１Ｂ、裏斜め糸群４２１Ｃ、経糸群４２１Ｄを層状に順次配置したいわゆる４軸組布として構成してもよい。このような構成にすれば、基材４２１を織る処理を実施する必要がなく、基材を容易に製造できる。また、このような構成において、緯糸群４２１Ａ、表斜め糸群４２１Ｂ、裏斜め糸群４２１Ｃ、経糸群４２１Ｄを接着剤などで接着固定したり、互いを熱圧着したりする構成とすれば、各線状部材がバラバラとならず、基材を容易に取り扱いできる。
【００４３】
そして、例えば第１の経糸４２１Ｄ１や第２の経糸４２１Ｄ２を第１の緯糸４２１Ａ１のみに絡めた状態に設けた構成について例示したが、第２の緯糸４２１Ａ２にも絡めて基材４２１の表裏の組織が同一の織り組織となる状態に設ける構成としてもよい。具体的には、第１の経糸４２１Ｄ１を第１の緯糸４２１Ａ１の下側、表斜め糸４２１Ｂ１の上側、第２の緯糸４２１Ａ２の下側、表斜め糸４２１Ｂ１の上側を交互に通過する状態に、第２の経糸４２１Ｄ２を第１の緯糸４２１Ａ１の上側、裏斜め糸４２１Ｃ１の下側、第２の緯糸４２１Ａ２の上側、裏斜め糸４２１Ｃ１の下側を交互に通過する状態に織り込んだ構成としてもよい。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用効果、すなわち振動板４００の良好な振動を提供できる。
【００４４】
また、基材４２１に代えて、例えば図５に示すような表裏の組織が同一の織り組織となる基材７００を用いる構成としてもよい。この基材７００において、第１の経糸４２１Ｄ１は、第１の緯糸４２１Ａ１および第２の緯糸４２１Ａ２の下側、表斜め糸４２１Ｂ１の上側を交互に通過する状態に設けられている。また、第２の経糸４２１Ｄ２は、第２の緯糸４２１Ａ２および第１の緯糸４２１Ａ１の上側、裏斜め糸４２１Ｃ１の下側を交互に通過する状態に織り込み形成している。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用効果、すなわち振動板４００の良好な振動を提供できる。
【００４５】
さらに、基材４２１に代えて、例えば図６に示すような表裏の組織が同一の織り組織となる基材７１０を用いる構成としてもよい。この基材７１０は、緯糸群４２１Ａと、表斜め糸群４２１Ｂと、裏斜め糸群４２１Ｃと、第４の線状部材としての経糸群７１１と、を備えている。第１の緯糸４２１Ａ１は、基材７１０の厚さ方向上側に配設されている。第２の緯糸４２１Ａ２は、基材７１０の厚さ方向下側に配設されている。また、表斜め糸４２１Ｂ１は、第１の緯糸４２１Ａ１の下側に配設されている。裏斜め糸４２１Ｃ１は、第２の緯糸４２１Ａ２の上側かつ表斜め糸４２１Ｂ１の下側に配設されている。経糸群７１１は、所定間隔で第１の緯糸４２１Ａ１および第２の緯糸４２１Ａ２と略直交する状態に配設された複数の第４の線状部材としての経糸７１１Ａを備えている。そして、経糸７１１Ａは、第１の緯糸４２１Ａ１および表斜め糸４２１Ｂ１の上側、第２の緯糸４２１Ａ２および裏斜め糸４２１Ｃ１の下側を交互に通過する状態に設けられている。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用効果、すなわち振動板４００の良好な振動を提供できる。
【００４６】
また、基材４２１に代えて、例えば図７および図８に示すような表裏の組織が同一の織り組織となる基材７２０を用いる構成としてもよい。ここで、図８は、図７のVIII−VIII線に沿った基材の織り組織の断面図である。この基材７２０は、緯糸群４２１Ａと、表斜め糸群７２２と、裏斜め糸群７２３と、経糸群４２１Ｄと、で織られたいわゆる４軸織物として構成されている。
【００４７】
すなわち、図８に示すように、表斜め糸群７２２は、緯糸群４２１Ａの上側に配設されている。この表斜め糸群７２２は、それぞれ複数の第１の表斜め糸７２２Ａおよび第２の表斜め糸７２２Ｂを備えている。なお、この表斜め糸群７２２についても、説明の都合上、第１の表斜め糸７２２Ａおよび第２の表斜め糸７２２Ｂの２種で説明するが、同一の部材でよく、また第３の緯糸を用いるなど、３種以上で表斜め糸群７２２を構成してもよい。ここで、第１の表斜め糸７２２Ａおよび第２の表斜め糸７２２Ｂが本発明の第１の線状部材に対応している。第１の表斜め糸７２２Ａは、図７に示すように、第１の緯糸４２１Ａ１とのなす角度が約４５°となる状態に配設されている。第２の表斜め糸７２２Ｂは、第１の表斜め糸７２２Ａの下側にかつ第１の表斜め糸７２２Ａと略直交する状態に配設されている。裏斜め糸群７２３は、緯糸群４２１Ａの下側に配設されている。この裏斜め糸群７２３は、それぞれ複数の第１の裏斜め糸７２３Ａおよび第２の裏斜め糸７２３Ｂを備えている。この裏斜め糸群７２３についても、説明の都合上、第１の裏斜め糸７２３Ａおよび第２の裏斜め糸７２３Ｂの２種で説明するが、同一の部材でよく、また第３の緯糸を用いるなど、３種以上で裏斜め糸群７２３を構成してもよい。ここで、第１の裏斜め糸７２３Ａおよび第２の裏斜め糸７２３Ｂが本発明の第３の線状部材に対応している。第１の裏斜め糸７２３Ａは、第１の表斜め糸７２２Ａと略平行となる状態に配設されている。第２の裏斜め糸７２３Ｂは、第１の裏斜め糸７２３Ａの下側にかつ第２の表斜め糸７２２Ｂと略平行となる状態に配設されている。第１の経糸４２１Ｄ１は、第１の緯糸４２１Ａ１の下側、第１の表斜め糸７２２Ａおよび第２の表斜め糸７２２Ｂの上側を交互に通過する状態に設けられている。第２の経糸４２１Ｄ２は、第１の緯糸４２１Ａ１の上側、第１の裏斜め糸７２３Ａおよび第２の裏斜め糸７２３Ｂの下側を交互に通過する状態に織り込まれている。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用効果、すなわち振動板４００の良好な振動を提供できる。
【００４８】
また、基材４２１に代えて、例えば図９に示すような表裏の組織が異なる織り組織となる基材７３０を用いる構成としてもよい。この基材７３０は、緯糸群４２１Ａと、表斜め糸群４２１Ｂと、裏斜め糸群４２１Ｃと、経糸群７３１と、を備えている。第１の緯糸４２１Ａ１および第２の緯糸４２１Ａ２は、基材７３０の厚さ方向下側に配設されている。表斜め糸４２１Ｂ１は、第１の緯糸４２１Ａ１の上側に配設されている。裏斜め糸４２１Ｃ１は、第１の緯糸４２１Ａ１と、表斜め糸４２１Ｂ１と、の間に配設されている。経糸群７３１は、所定間隔で第１の緯糸４２１Ａ１と略直交する状態に配設された複数の第４の線状部材としての経糸７３１Ａを備えている。そして、経糸７３１Ａは、第１の緯糸４２１Ａ１および裏斜め糸４２１Ｃ１の下側、表斜め糸４２１Ｂ１の上側、第２の緯糸４２１Ａ２および裏斜め糸４２１Ｃ１の下側、表斜め糸４２１Ｂ１の上側を交互に通過する状態に織り込まれている。このような構成にしても、上記実施の形態と同様の作用効果、すなわち振動板４００の良好な振動を提供できる。
【００４９】
そして、コイルボビン４５０を有さず、例えば振動部４１０から一連に屈曲して略筒状に形成した部分にボイスコイル５００を直接巻装する形状のものなどにも適用できる。また、略円形の裁頭形状に振動部４１０を形成したが、例えば略楕円形の裁頭形状に形成したものでも適用できる。
【００５０】
さらに、本体部２００の構成として、上述したフレーム２１０および磁気回路部２２０を有し一面側に拡開する構造に限られない。例えば、携帯電話やノート型パソコンなどの携帯機器に利用される小型のものとする場合に利用される略円筒形状のものとするなど、いずれの形状とすることができる。さらには、磁気回路部２２０としても、内磁型、外磁型など、いずれの磁気回路を構成するいずれの形状のものでも適用できる。
【００５１】
また、保護部材を設けて説明したが、上述したように保護部材を設けなくてもよい。
【００５２】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【００５３】
〔実施の形態の作用効果〕
上述したように、振動部４１０の端部である外周縁に設けられるエッジ部４２０として、平面に対して略平行で異なる４方向に軸方向が沿う線状部材、すなわち緯糸群４２１Ａと、表斜め糸群４２１Ｂと、裏斜め糸群４２１Ｃと、経糸群４２１Ｄとを有した基材４２１にて形成している。このため、平面視で縦方向、横方向、および斜め方向における４方向での引張強度がほぼ同等となり、強度バランスの均一化が得られ、いわゆるローリングを生じることなく軸方向に沿った良好な振動板４００の振動が得られ、良好な音特性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカ装置を示す断面図である。
【図２】前記一実施の形態における振動板のエッジ部を示す平面図である。
【図３】前記一実施の形態における基材の織り組織を示す平面図である。
【図４】前記一実施の形態における図３中のIV−IV線に沿った基材の織り組織の断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態における基材の織り組織の断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態における基材の織り組織の断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態における基材の織り組織を示す平面図である。
【図８】前記さらに他の実施の形態における図７中のVIII−VIII線に沿った基材の織り組織の断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施の形態における基材の織り組織の断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１００…スピーカ装置
２１０…フレーム
２２２…ヨーク
３００…磁性体としての磁石
４００…振動板
４１０…スピーカ用振動板部としての振動部
４２０…スピーカ用エッジであるエッジ部
４２１…基材
４２１Ａ１…線状部材である第２の線状部材としての第１の緯糸
４２１Ａ２…線状部材である第２の線状部材としての第２の緯糸
４２１Ｂ１…線状部材である第１の線状部材としての表斜め糸
４２１Ｃ１…線状部材である第３の線状部材としての裏斜め糸
４２１Ｄ１…線状部材である第４の線状部材としての第１の経糸
４２１Ｄ２…線状部材である第４の線状部材としての第２の経糸
５００…ボイスコイル
７１１Ａ，７３１Ａ…線状部材である第４の線状部材としての経糸
７２２Ａ…線状部材である第１の線状部材としての第１の表斜め糸
７２２Ｂ…線状部材である第１の線状部材としての第２の表斜め糸
７２３Ａ…線状部材である第３の線状部材としての第１の裏斜め糸
７２３Ｂ…線状部材である第３の線状部材としての第２の裏斜め糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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