(57)【要約】【課題】  めっき鋼板と樹脂フィルムとの接着性に優れるとともに、樹脂表面に鮮明なエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】  第一の加熱手段４を用いてめっき鋼板１０を加熱する前に、部分加熱手段３を用いてめっき鋼板１０を局部的に加熱温度を変化させて前加熱し、次いでめっき鋼板を１０第一の加熱手段４を用いて樹脂フィルムの接着温度に加熱してめっき鋼板１０の板幅方向の温度分布を均一にした後に樹脂フィルムを当接し、対の接着ロールを用いて挟み付けて圧接して樹脂被覆めっき鋼板とし、引き続き第二の加熱手段７を用いて樹脂フィルムのエンボス加工温度に加熱し、エンボス模様を刻設したエンボスロール８を用いて挟み付けて樹脂フィルム表面をエンボス加工し、エンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき鋼板を第一の加熱手段を用いて樹脂フィルムの接着温度に加熱し、次いで鋼板に樹脂フィルムを当接し、対の接着ロールを用いて挟み付けて圧接して樹脂被覆めっき鋼板とし、引き続き第二の加熱手段を用いて樹脂フィルムのエンボス加工温度に加熱し、少なくとも一方がエンボス模様を刻設した対のエンボスロールを用いて挟み付けて樹脂フィルム表面をエンボス加工する、エンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法において、
第一の加熱手段を用いてめっき鋼板を加熱する前または加熱した後に、部分加熱手段を用いてめっき鋼板を局部的に加熱温度を変化させて加熱して、めっき鋼板の幅方向の温度分布を均一することを特徴とする、エンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法。
【請求項２】
部分加熱手段として、めっき鋼板の両端部を加熱する端部加熱手段とめっき鋼板の幅方向の内部を加熱する複数の内部加熱手段とから構成される部分加熱手段を用いることを特徴とする、請求項１に記載のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法。
【請求項３】
部分加熱手段の端部加熱手段と複数の内部加熱手段、および第一の加熱手段ならびに第二の加熱手段としてそれぞれ誘導加熱装置を用いることを特徴とする、請求項１または２に記載のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法。
【請求項４】
表面に予め接着剤を塗布してなるめっき鋼板を用いることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法。
【請求項５】
めっき鋼板に塗布された接着剤がデフレクターロルに転写することのない温度にめっき鋼板を部分加熱することを特徴とする、請求項４に記載のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法。
【請求項６】
めっき鋼板を局部的に部分加熱する部分加熱手段と、前加熱しためっき鋼板を樹脂フィルムの接着温度に加熱する第一の加熱手段と、樹脂フィルムをめっき鋼板に供給する樹脂フィルム供給手段と、樹脂フィルムをめっき鋼板に当接して挟み付けて圧接して樹脂被覆めっき鋼板とする対の圧接ロールと、樹脂被覆めっき鋼板を樹脂フィルムのエンボス加工温度に加熱する第二の加熱手段と、樹脂被覆めっき鋼板を挟み付けて樹脂フィルム表面をエンボス加工する少なくとも一方がエンボス模様を刻設した対のエンボスロールとからなる、エンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置。
【請求項７】
部分加熱手段がめっき鋼板の両端部を加熱する端部加熱手段とめっき鋼板の幅方向の内部を加熱する複数の内部加熱手段とから構成されてなることを特徴とする、請求項６に記載のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置。
【請求項８】
部分加熱手段の端部加熱手段と複数の内部加熱手段、および第一の加熱手段ならびに第二の加熱手段が誘導加熱装置であることを特徴とする、請求項６または７に記載のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面にエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
家電用品の外装材や建築物の壁板などの内装材として、めっき鋼板などに樹脂フィルムを被覆し、樹脂フィルムの表面に木目模様などのエンボス模様を設けたエンボス模様を有する樹脂被覆鋼板が用いられている。エンボス模様を有する樹脂被覆鋼板としては、例えば、ポリエチレン系樹脂被覆エンボス化粧鋼板（例えば特許文献１参照）やポリオレフィン系樹脂被覆エンボス化粧鋼板（例えば特許文献２参照）が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載のポリエチレン系樹脂被覆エンボス化粧鋼板は、クロメート処理を施したＺｎめっき鋼板に接着剤を塗布し、２００℃に加熱してポリエチレン系樹脂フィルムを積層し、次いで１５０℃に加熱しエンボスロールで圧着して樹脂被覆エンボス化粧鋼板としたものである。特許文献２に記載のポリオレフィン系樹脂被覆エンボス化粧鋼板は、クロメート処理などの表面処理を施したＺｎめっき鋼板やＺｎ合金めっき鋼板に塗装を施し、次いで接着剤を塗布し、２２０℃に加熱してポリエチレン系樹脂フィルムを積層し、次いで１３０〜１４０℃に加熱しエンボスロールで圧着して樹脂被覆エンボス化粧鋼板としたものである。
【０００４】
このように、樹脂フィルムを被覆してなる樹脂被覆めっき鋼板にエンボス模様を設ける場合、鮮明なエンボス模様を得るためには、樹脂フィルムをエンボス加工するのに適した温度に樹脂被覆めっき鋼板を加熱する必要がある。また、めっき鋼板に樹脂フィルムを被覆する場合も、めっき鋼板と樹脂フィルムとの充分な接着強度が得られる温度にめっき鋼板を加熱する必要がある。
【０００５】
これらのエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板においては、めっき鋼板と樹脂フィルムとの充分な接着強度が得られるように、接着剤を介してめっき鋼板と樹脂フィルムを積層接着することが多い。接着剤は塗布後に加熱キュアして用いる必要があり、樹脂フィルムをめっき鋼板に積層して被覆する前に、予めめっき鋼板に塗布して加熱キュアする。樹脂フィルムの被覆工程、およびエンボス加工工程においては、接着剤を塗布した鋼板を樹脂フィルムの圧接に適した温度およびエンボス加工に適した温度に加熱するが、製造効率を高めるために高速加熱が求められ、まためっき鋼板に塗布された接着剤が加熱により軟化し、デフレクターロールなどの各種ロールなどとの接触して転写しないように非接触で加熱する必要がある。そのため、樹脂フィルムの被覆工程、およびエンボス加工工程におけるめっき鋼板の加熱は誘導加熱法が用いられる。
【０００６】
しかし、樹脂フィルムを積層接着するＺｎめっき鋼板などのめっき鋼板は、幅方向のめっき厚さにばらつきが大きく、誘導加熱した場合に板表面を均一な温度に加熱することができない。例えば、鋼板に両面で公称厚み３３．６μｍのＺｎをめっきしたＺｎめっき鋼板においては、実際のめっき厚さは２０．１〜３３．６μｍまでばらついており、常温（３０℃）から樹脂フィルムの接着温度やエンボス加工温度である２３０℃に加熱した場合、温度のばらつきは１７．５℃にまで達し、Ｚｎめっき鋼板と樹脂フィルムとの接着強度が不均一となり全体として充分な接着強度が得られず、また鮮明なエンボス模様が形成されない部分が生じてしまう。
【０００７】
本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
【特許文献１】特開平０７−０１１７１７号公報
【特許文献２】特開平０７−２９０６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、めっき鋼板と樹脂フィルムとの接着性に優れるとともに、樹脂表面に鮮明なエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法は、めっき鋼板を第一の加熱手段を用いて樹脂フィルムの接着温度に加熱し、次いで鋼板に樹脂フィルムを当接し、対の接着ロールを用いて挟み付けて圧接して樹脂被覆めっき鋼板とし、引き続き第二の加熱手段を用いて樹脂フィルムのエンボス加工温度に加熱し、少なくとも一方がエンボス模様を刻設した対のエンボスロールを用いて挟み付けて樹脂フィルム表面をエンボス加工する、エンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法において、
第一の加熱手段を用いてめっき鋼板を加熱する前または加熱した後に、部分加熱手段を用いてめっき鋼板を局部的に加熱温度を変化させて加熱して、めっき鋼板の幅方向の温度分布を均一することを特徴とする、エンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法（請求項１）であり、
上記（請求項１）のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法において、部分加熱手段として、めっき鋼板の両端部を加熱する端部加熱手段とめっき鋼板の幅方向の内部を加熱する複数の内部加熱手段とから構成される部分加熱手段を用いること（請求項２）を特徴とし、また
上記（請求項１または２）のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法において、部分加熱手段の端部加熱手段と複数の内部加熱手段、および第一の加熱手段ならびに第二の加熱手段としてそれぞれ誘導加熱装置を用いること（請求項３）を特徴とし、さらに
上記（請求項１〜３）のいずれかのエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法において、表面に予め接着剤を塗布してなるめっき鋼板を用いること（請求項４）を特徴とし、またさらに
上記（請求項４）のいずれかのエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法において、めっき鋼板に塗布された接着剤がデフレクターロールに転写することのない温度にめっき鋼板を部分加熱すること（請求項５）を特徴とする。
【００１０】
また本発明のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置は、めっき鋼板を局部的に部分加熱する部分加熱手段と、前加熱しためっき鋼板を樹脂フィルムの接着温度に加熱する第一の加熱手段と、樹脂フィルムをめっき鋼板に供給する樹脂フィルム供給手段と、樹脂フィルムをめっき鋼板に当接して挟み付けて圧接して樹脂被覆めっき鋼板とする対の圧接ロールと、樹脂被覆めっき鋼板を樹脂フィルムのエンボス加工温度に加熱する第二の加熱手段と、樹脂被覆めっき鋼板を挟み付けて樹脂フィルム表面をエンボス加工する少なくとも一方がエンボス模様を刻設した対のエンボスロールとからなる、エンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置（請求項６）であり、
上記（請求項６）のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置において、部分加熱手段がめっき鋼板の両端部を加熱する端部加熱手段とめっき鋼板の幅方向の内部を加熱する複数の内部加熱手段とから構成されてなること（請求項７）を特徴とし、また
上記（請求項６または７）のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置において、部分加熱手段の端部加熱手段と複数の内部加熱手段、および第一の加熱手段ならびに第二の加熱手段が誘導加熱装置であること（請求項８）を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、めっき鋼板を誘導加熱して樹脂フィルムを熱接着する際、および引き続いて樹脂被覆鋼板を誘導加熱してエンボス加工を施し、樹脂表面にエンボス模様を形成させる際に、めっき鋼板を加熱して樹脂フィルムを熱接着する熱接着用の加熱を行う前に、前加熱手段を用いてめっき鋼板の樹脂フィルム熱接着時に低温となる部位を予め局部的に加熱温度を変化させて前加熱しておくことにより、めっき厚さのばらつきに基づく誘導加熱による熱接着用の加熱温度の不均一が失くなり、めっき鋼板と樹脂フィルムとの優れた接着性が得られるとともに、樹脂表面に鮮明なエンボス模様を形成させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図を参照しながら本発明を詳細に説明する。図１は本発明のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置の一例を示す概略図である。図２は本発明のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置の他の一例を示す概略図である。図３は図１または図２に示した製造装置の部分加熱部の概略を示す側面図、図４は図３に示した部分加熱部の概略を示す平面図である。エンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置２０において、めっき鋼板１０はアンコイラーなどの巻き解き手段１から巻き解かれ、デフレクターロール９などの進路変更手段を経ながら、樹脂フィルムの積層被覆工程、次いでエンボス加工工程へ進行していく。そして樹脂フィルムの積層被覆工程において、めっき鋼板１０は第一の加熱手段４で加熱されるが、めっき鋼板１０はめっき厚さが中央部が厚くなるようにばらついており、第一の加熱手段４で加熱したのみではめっき鋼板の板幅方向の温度が不均一となり、熱接着後の樹脂フィルムのめっき鋼板に対する均一な接着が得られない。そこで樹脂フィルムの積層被覆工程の前工程として、第一の加熱手段４でめっき鋼板を加熱する前（図１）または加熱した後（図２）に、部分加熱手段３を設けてめっき鋼板１０の樹脂フィルム熱接着時に低温となる部位を局部的に加熱して、樹脂フィルムを当接する直前のめっき鋼板の板幅方向の温度を均一にする。なお、図１と２において、デフレクターロール９間にある矢印はめっき鋼板の進路方向を示す。
【００１３】
部分加熱手段３はめっき鋼板１０の両端部を加熱する端部加熱手段３ａとめっき鋼板１０の幅方向の内部を加熱する複数の内部加熱手段３ｂとから構成される。図３および図４においては内部加熱手段３ｂをめっき鋼板１０の幅方向に内部加熱手段３ｂ１からなる列に並べて、またおよび内部加熱手段３ｂ２からなる列に並べた２列として、各内部加熱手段が千鳥状に配設されている例を示す。端部加熱手段３ａは使用するめっき鋼板の幅に応じて幅方向に移動可能に設けられている。また各々の内部加熱手段３ｂ１および内部加熱手段３ｂ２は、第一の加熱手段４で加熱する前または加熱した後に板幅方向の温度が均一になるように、必要に応じて選択的に作動させて局部的に加熱することができる。部分加熱手段３による局部的加熱は、樹脂フィルムを加熱されためっき鋼板１０に当接する直前に放射温度計などの板温測定手段１１を配設しておき、板幅方向の低温部位置およびその低温部の温度を特定し、その結果に基づいて板幅方向の温度差が６℃以下となるように、端部加熱手段３ａおよび内部加熱手段３ｂを制御する。図１および図２では端部加熱手段３ａで加熱した後に内部加熱手段３ｂで加熱する場合を示したが、内部加熱手段３ｂで加熱した後に端部加熱手段３ａで加熱してもよい。また、図１および図２では内部加熱手段３ｂをめっき鋼板１０の下面側を加熱する場合を示したが、めっき鋼板１０の上面側を加熱してもよいし、内部加熱手段３ｂ１の列で上下面のいずれかを加熱し、内部加熱手段３ｂ２の列で反対側の面を加熱してもよい。
【００１４】
加熱温度としては、めっき鋼鈑１０のめっき厚さのばらつきに起因する板幅方向の不均一な加熱を均一化するため、所定の温度よりも低温となる不均一部分のみを局部的に加熱すればよいが、めっき厚さのばらつきに合わせてできるだけ小さい範囲を加熱することができるように、任意の範囲を精度よく加熱することが可能な誘導加熱法を用いて加熱することが好ましい。
【００１５】
このようにして、樹脂フィルムの積層被覆に必要な温度（樹脂フィルムの接着温度）に加熱するために、第一の加熱手段４に進行する前、または第一の加熱手段４で加熱された後に、部分加熱手段３により局部的に加熱されてためっき鋼板１０は、部分加熱手段３により樹脂フィルム熱接着時に低温となる部位が予め局部的に加熱されているので、板幅方向の温度分布が均一となる。樹脂フィルムの積層被覆に際しては、めっき鋼板１０を前記の接着剤の軟化温度以上に加熱するので、第一の加熱手段４としては、めっき鋼板１０と非接触でかつ急速加熱が可能な誘導加熱法を用いて加熱することが好ましい。加熱温度（樹脂フィルムの接着温度）としては、樹脂フィルムの配向結晶化状態の有無により、樹脂フィルムのガラス転移温度以上、樹脂フィルムの融点＋５０℃以下の温度範囲に加熱する。このようにして第一の加熱手段４および部分加熱手段３で加熱されためっき鋼板１０に、フィルムアンコイラーなどの樹脂フィルム供給手段５から樹脂フィルムを巻き解いてめっき鋼板１０に当接して少なくとも１対の圧接ロール６で挟み付けて加圧し、圧接する。図１ではめっき鋼板１０の片面に樹脂フィルムを積層被覆する場合を示したが、めっき鋼板１０の他面側にも樹脂フィルム供給手段を設け、めっき鋼板の両側に樹脂フィルムを積層被覆してもよい。
【００１６】
このようにして樹脂フィルムを積層被覆しためっき鋼板は、第二の加熱手段７に進行し、樹脂フィルムのエンボス加工に必要な温度（エンボス加工温度）に加熱される。この場合も樹脂被覆めっき鋼板を急速加熱する必要があり、誘導加熱法を用いて加熱することが好ましい。加熱温度（エンボス加工温度）としては、樹脂フィルムの配向結晶化状態の有無にもよるが、樹脂フィルムの軟化温度以上、場合によっては樹脂フィルムの融点以上の温度に加熱するが、温度が高すぎると加工したエンボス模様が加工後に消失し、温度が低すぎると鮮明なエンボス模様が得られない。好適な加熱温度範囲は樹脂フィルムの積層被覆の加熱温度範囲よりも狭く、用いる樹脂フィルムの状態、例えば配向結晶化の有無、単層フィルムであるか、融点の異なる複数の樹脂からなる多層フィルムであるかによって、加熱温度を適宜厳密に調整する必要がある。
【００１７】
このようにして第二の加熱手段７で加熱された樹脂被覆めっき鋼板１０を、少なくとも樹脂フィルムが積層被覆された側にエンボス模様を刻設した対のエンボスロール８を用いて挟み付け、樹脂フィルム表面をエンボス加工する。めっき鋼板の他面側にも樹脂フィルムを積層被覆した場合、他面側にもエンボスロール８を用いてエンボス加工してもよい。また、エンボスロールに替えて鏡面ロールを用いて、樹脂フィルムを鏡面光沢加工してもよい。
【００１８】
このようにして樹脂フィルム表面にエンボス模様を形成した樹脂被覆めっき鋼板１０を、コイラーなどの巻き取り手段２に巻き取る。エンボス加工を施した後、図示しない水などの冷媒を満たした冷却槽中に樹脂被覆めっき鋼板１０を浸漬して急冷してもよい。本発明のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法および製造装置は、以上のように構成される。
【実施例】
【００１９】
（実施例）
片面に接着剤としてポリエステル系樹脂を塗布したＺｎめっき鋼板（板厚０．４ｍｍ、公称Ｚｎめっき厚（片面）１２．８μｍ、幅方向のめっき厚のばらつき（片面）１０〜１６．８μｍ）をアンコイラーから巻き解き、めっき鋼板の両側に配設した誘導加熱によるエッジヒーター（端部加熱手段）、およびめっき鋼板の幅方向に千鳥状に２列（各列６個および５個）並べて配設した誘導加熱によるヒーター（内部加熱手段）を用いて板幅方向で低温となる部分を加熱し、次いで誘導加熱装置（第一の加熱手段）を用いて板幅方向全体を加熱した。加熱に際しては、樹脂フィルムを当接する直前に板温測定手段（放射温度計）を配設しておき、板幅方向の低温部位置およびその低温部の温度を特定し、その結果に基づいて板幅方向の温度差が６℃以下となるように、端部加熱手段および内部加熱手段を制御した。このようにして板幅方向の温度が均一に２４０℃となるようにＺｎめっき鋼板を加熱した後、その片面に２層の２軸配向ポリエステル樹脂フィルム（上層：白色のポリエチレンテレフタレート（厚さ２５μｍ）、下層：黄色のポリブチレンテレフタレート（厚さ７５μｍ））をフィルムアンコイラーから巻き解いて加熱したＺｎめっき鋼板にポリブチレンテレフタレート層が接するようにして当接し、１対の圧接ロールを用いて挟み付けて加圧し、Ｚｎめっき鋼板に上記２層樹脂フィルムを積層被覆した。次いでこの２層樹脂フィルム被覆Ｚｎめっき鋼板を誘導加熱装置（第二の加熱手段）を用いて２２５℃に加熱した。このように加熱した２層樹脂フィルム被覆Ｚｎめっき鋼板を、樹脂フィルム被覆側にエンボス模様を刻設したエンボスロールが当設するようにして１対のエンボスロールを用いて挟み付けて加圧し、２層樹脂フィルム表面にエンボス模様を形成させた後、コイラーに巻き取った。
【００２０】
このようにして得られたエンボス模様を有する２層樹脂フィルム被覆Ｚｎめっき鋼板から幅方向の両端部および中心部から５ｃｍ×５ｃｍの大きさの試験片を切り出し、１８０°折り曲げ加工したが、いずれの試験片においても樹脂フィルムの剥離は認められなかった。また、樹脂フィルム表面のエンボス模様を目視観察したが、いずれの試験片においても鮮明なエンボス模様が形成されていた。
【００２１】
（比較例）
実施例において、エッジヒーター（端部加熱手段）と誘導加熱によるヒーター（内部加熱手段）を用いてＺｎめっき鋼板を前加熱することを省略した以外は実施例と同様のＺｎめっき鋼板、２層樹脂フィルム、誘導加熱装置、圧接ロール。エンボスロールを用い、実施例１と同一の条件でＺｎめっき鋼板に２層樹脂フィルムを積層被覆し、エンボス加工を施した。このようにして得られた２層樹脂フィルム被覆Ｚｎめっき鋼板から幅方向の両端部および中心部から５ｃｍ×５ｃｍの大きさの試験片を切り出し、１８０°折り曲げ加工したところ、Ｚｎめっきの厚い両端部から切り出した試験片において樹脂フィルムが剥離した。また、樹脂フィルム表面のエンボス模様を目視観察したが、両端部から切り出した試験片においては、中心部から切り出した試験片よりも不鮮明なエンボス模様が形成されていた。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造方法および製造装置を用いることにより、板幅方向のめっき厚さがばらついためっき鋼板においても、樹脂フィルムとの接着性が優れるとともに、樹脂表面に板幅方向で均一な鮮明度のムラのない鮮明なエンボス模様が形成された樹脂被覆めっき鋼板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置の一例を                示す概略図。
【図２】本発明のエンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置の他の一                例を示す概略図。
【図３】図１に示した製造装置の前加熱部の概略を示す側面図。
【図４】図２に示した前加熱部の概略を示す平面図。
【符号の説明】
【００２４】
１    ：  巻き解き手段
２    ：  巻き取り手段
３    ：  部分加熱手段
３ａ  ：  端部加熱手段
３ｂ１：  内部加熱手段
３ｂ２：  内部加熱手段
４    ：  第一の加熱手段
５    ：  樹脂フィルム供給手段
６    ：  圧接ロール
７    ：  第二の加熱手段
８    ：  エンボスロール
９    ：  デフレクターロール
１０    ：  めっき鋼板
１１    ：  板温測定手段
２０    ：  エンボス模様を有する樹脂被覆めっき鋼板の製造装置
【図１】
2006026980.tif 000003
【図２】
2006026980.tif 000004
【図３】
2006026980.tif 000005
【図４】
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