(57)【要約】【課題】  バーナの炎等の影響を低減して、調理鍋の鍋底の温度を正確に検知することができる温度センサ付きガスコンロを提供すること。【解決手段】  ガスコンロ１には、調理鍋７の鍋底温度を検知するためのサーミスタ１３を備えた温度センサ１０が、バーナヘッド２４の中央部に設けられている。また、温度センサの周囲を取り囲むように内側保護筒４０が、内側保護筒４０の周囲を取り囲むように外側保護筒５０が、それぞれ設けられている。内側保護筒４０及び外側保護筒５０は、バーナ２０からのバーナ炎や輻射熱等から温度センサ１０を保護する。また、内側保護筒４０と外側保護筒５０との隙間に形成される冷却通路６０を、冷却ファン１９から送風された冷却空気が流れて、バーナ炎や輻射熱等を冷却する。【選択図】  図２
2006046690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理鍋の鍋底を加熱するバーナと、
前記鍋底に当接して該鍋底の温度を測定する温度センサと、
前記温度センサの周囲を取り囲み、該温度センサへの外気及びバーナの炎の接触を防止する第１保護部材と、
前記第１保護部材の周囲を取り囲み、該第１保護部材との間に冷却空気を流す冷却通路を形成する第２保護部材とを備えたことを特徴とする温度センサ付きガスコンロ。
【請求項２】
前記第１保護部材は、前記鍋底との間で密閉された空間を形成して、該密閉された空間に前記温度センサを収容することを特徴とする請求項１に記載の温度センサ付きガスコンロ。
【請求項３】
前記冷却通路を形成する前記第１保護部材及び前記第２保護部材は略円筒状の形状をなし、該第１保護部材及び該第２保護部材の少なくとも一方には、前記冷却空気を前記第１保護部材の全周をらせん状に旋回するように流すためのガイド部が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の温度センサ付きガスコンロ。
【請求項４】
前記第２保護部材には、前記冷却空気が前記冷却通路から排出される排気口が、前記鍋底とは離間した位置に形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の温度センサ付きガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は温度センサ付きガスコンロに関し、詳しくはバーナの炎等の影響を低減して調理鍋の鍋底の温度を正確に検知することができる温度センサ付きガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、天ぷら油火災、こげつき等を防止するために、調理鍋の鍋底温度を感温素子によって検出し、その検出温度が所定温度以上である場合には燃焼を停止する温度センサ付きガスコンロが知られている。例えば、従来の温度センサ付きガスコンロでは、温度検出するサーミスタを備えた温度センサを設け、このサーミスタにより、被加熱物である調理鍋の鍋底温度を検出し、検出温度が所定温度以上か否かをコントローラで判定して、その判定結果からガス通路に設けた電磁弁の開閉を制御している。
【０００３】
このような従来の温度センサ付きガスコンロでは、通常、温度センサは鍋底中心の直下に設けられている。そして、調理鍋の鍋底を加熱するバーナが、鍋底の中心に向けてバーナ炎が放射される内向き炎口バーナの場合、そのバーナ炎が直接温度センサにも放射されるため、温度センサがバーナ炎の熱による影響を受けてしまい、正確に鍋底の温度を検知できないという誤作動が生じるおそれがあった。一方、鍋底の外周縁部に向けてバーナ炎が放射される外向き炎口バーナの場合であっても、近年は熱効率の向上を目的として、バーナの小型化や鍋底中心部への加熱の集中が進んでおり、内向き炎口バーナと同様の誤作動のおそれがあった。
【０００４】
そのため、被加熱物の底面温度を検知するための感熱ヘッド（温度センサ）を、冷却ファンで強制的に冷却するとともに、感熱ヘッドの保護筒を二重にして、燃焼炎は保護用外筒によって遮断し、保護用外筒からの輻射熱は保護用内筒によって遮断することで、感熱ヘッドの不要な温度上昇を防いで正確な温度を測定できるようにして、調理温度のコントロールや空炊き防止を正確に行う調理用コンロの被加熱物温度検知装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１０１０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術は、冷却ファンによって感熱ヘッド及びその近傍に向けて冷却空気を流すことで、感熱ヘッドの冷却と高温雰囲気からの遮熱を実現するものである。すなわち、冷却空気が直接感熱ヘッドに触れると、その冷却空気と感熱ヘッドとの間で熱交換が生じて、感熱ヘッドの熱が奪われて冷却される構造となっている。しかしながら、かかる従来技術によれば、冷却空気が直接的に感熱ヘッドから熱を奪ってしまうため、感熱ヘッドの検温雰囲気が安定しないという問題があった。さらに、冷却空気が燃焼炎や輻射熱による加熱のみならず、被加熱物からの加熱まで冷却してしまい、依然として感熱ヘッドが正確に被加熱物の温度を検知できないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、バーナの炎等の影響を低減して、調理鍋の鍋底の温度を正確に検知することができる温度センサ付きガスコンロを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の温度センサ付きガスコンロは、調理鍋の鍋底を加熱するバーナと、前記鍋底に当接して該鍋底の温度を測定する温度センサと、前記温度センサの周囲を取り囲み、該温度センサへの外気及びバーナの炎の接触を防止する第１保護部材と、前記第１保護部材の周囲を取り囲み、該第１保護部材との間に冷却空気を流す冷却通路を形成する第２保護部材とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に係る発明の温度センサ付きガスコンロは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第１保護部材は、前記鍋底との間で密閉された空間を形成して、該密閉された空間に前記温度センサを収容することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に係る発明の温度センサ付きガスコンロは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記冷却通路を形成する前記第１保護部材及び前記第２保護部材は略円筒状の形状をなし、該第１保護部材及び該第２保護部材の少なくとも一方には、前記冷却空気を前記第１保護部材の全周をらせん状に旋回するように流すためのガイド部が設けられることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に係る発明の温度センサ付きガスコンロは、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記第２保護部材には、前記冷却空気が前記冷却通路から排出される排気口が、前記鍋底とは離間した位置に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明の温度センサ付きガスコンロでは、鍋底の温度を測定する温度センサの周囲を第１保護部材と第２保護部材とで取り囲み、この第１保護部材と第２保護部材との間に冷却空気を流す冷却通路を形成した。よって、温度センサ自体は冷却空気によって直接冷却されることなく、鍋底温度以外の温度センサの加熱要因（バーナ炎や輻射熱など）のみが低減されるので、温度センサによる鍋底温度の正確な検知を実現することができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明の温度センサ付きガスコンロでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、第１保護部材は鍋底との間に形成された密閉空間に温度センサを収容するので、温度センサの周囲では空気の流動が発生せず、温度センサ及びその近傍を鍋底温度に近似した雰囲気に保つことができる。この結果、鍋底温度をより一層正確に検知することができる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明の温度センサ付きガスコンロでは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、円筒状の形状をなす第１保護部材及び第２保護部材の少なくとも一方に、冷却空気をらせん状に旋回するように流すためのガイド部を設けたので、より高い冷却効果を発揮して、鍋底温度以外の温度センサの加熱要因（バーナ炎や輻射熱など）を低減することができる。
【００１４】
また、請求項４に係る発明の温度センサ付きガスコンロでは、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、第２保護部材に冷却空気が冷却通路から排出される排気口を、鍋底とは離間した位置に形成したので、鍋底温度以外の温度センサへの加熱要因（バーナ炎や輻射熱など）の影響が温度センサに及びにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る温度センサ付きガスコンロの第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
まず、本実施の形態における、温度センサ付きガスコンロの機械的構成の概略を説明する。図１は、ガスコンロ１の構成を示す概略断面図である。図２は、温度センサ１０を中心に拡大した概略断面図である。
【００１７】
図１に示すように、ガスコンロ１には、その本体である筐体２の内部に燃料ガスを燃焼させるバーナ２０が収容されている。バーナ２０は、平面視、筐体２の略中央位置に設けられ、その上方向において筐体２の上面が開口されており、この開口部７０において調理鍋７が載置される。そして、調理鍋７の鍋底が開口部７０を覆い、バーナ２０から放射されるバーナ炎が、開口部７０において調理鍋７の底面に接触して、調理鍋７を加熱する。また、バーナ２０の上方周囲に調理鍋７が載置される五徳５が設けられている。
【００１８】
バーナ２０は、燃料ガスと一次空気を混合する環状混合気室を形成し、その内周面の周方向に多数の炎口を配置した、いわゆる内向き炎口バーナである。詳細には、バーナ２０は、燃料ガスと一次空気とが供給されるバーナ本体２１と、バーナ本体２１の頭部同軸上に着脱自在に載置される内周の中央筒２２に多数の炎口２３を列設したリング状のバーナヘッド２４とから構成される。そして、バーナ本体２１の下端部には、バーナ本体２１へのガスの流入を仲介するノズル２５が設けられており、ノズル２５のガス流路の上流側には、利用者が操作して火力を調整するための操作ユニット（図示せず）の動きに連動して燃料ガスの供給量の調整等を行う、後述のコントローラ１７が設けられている。
【００１９】
また、バーナヘッド２４の中央部には、被加熱物である調理鍋７の鍋底面に当接して鍋底の温度を検出する温度センサ１０が設けられている。温度センサ１０は、筐体２の上下方向（垂直方向）を軸線とする円筒状の収容ケースを形成するホルダー１１と、ホルダー１１の上端内部に固定されて鍋底温度を検知するサーミスタ１３と、ホルダー１１を鍋底当接方向に付勢するコイルバネ１２と、ホルダー１１を上下方向に摺動可能に支持する円筒状の支柱１４等から構成される。また、サーミスタ１３は燃焼制御を行うコントローラ１７にリード線１５によって電気的に接続され、検出温度信号がそのリード線１５を介してコントローラ１７へと伝達される。
【００２０】
そして、五徳５に調理鍋７が載置されると温度センサ１０に調理鍋７が当接し、調理鍋７の重量によってコイルバネ１２が圧縮されて、調理鍋７に当接しながらホルダー１１は支柱１４をスライドする。よって、温度センサ１０は、鍋底に対してホルダー１１の上端部に位置する受熱部１６が確実に面接触して、鍋底の温度を適切に検知することができる。なお、図１乃至図４では、調理鍋７が載置されて、鍋底に対してホルダー１１の受熱部１６が接触している状態を示している。
【００２１】
また、コントローラ１７は、ガス流路の開閉やガス量調整を行うことで、ガスコンロ１における燃焼制御を行う制御装置である。コントローラ１７は、サーミスタ１３から伝達される検出温度信号によって、調理鍋７の鍋底が所定温度以上か否かを監視する。また、コントローラ１７は、ガス流路を開閉する電磁弁１８へ電気的に接続され、鍋底温度が所定温度以上であると判定した場合には、電磁弁１８へ閉弁指令を出して燃焼を停止する。
【００２２】
次に、温度センサ１０（サーミスタ１３）をバーナ２０の炎や輻射熱から保護するための構成について説明する。図１及び図２に示すように、ホルダー１１を包み込むように形成された円筒状の保護部材である内側保護筒４０と、さらに内側保護筒４０を包み込むように形成された円筒状の保護部材である外側保護筒５０とが、ホルダー１１の周囲に設けられている。
【００２３】
内側保護筒４０は、ホルダー１１と略同一の軸線をなす円筒状部材であるが、ホルダー１１よりも高さ及び断面積が大であり、その内部にホルダー１１を非接触に収容可能な大きさで形成される。内側保護筒４０の上端部は開口されており、ホルダー１１はこの開口部を介して、調理鍋７の底面に当接する。
【００２４】
そして、図１に示すように、支柱１４に支持部８０を設け、支持部８０と内側保護筒４０との間にコイルバネ８１を設けて、内側保護筒４０が上下に摺動可能となるように構成する。このため、五徳５に調理鍋７を載置すると、温度センサ１０と同様に内側保護筒４０もリング状の上端面が調理鍋７に当接し、調理鍋７の重量によってコイルバネ８１が圧縮されて、調理鍋７に当接しながら内側保護筒４０は支柱１４を下方へスライドする。このため、内側保護筒４０の上端面と調理鍋７の底面との間に隙間ができたり、がたついてしまうことはなく、その間を確実に密閉することができる。さらに、内側保護筒４０が支柱１４との間を密着状態で摺動するように構成することにより、内側保護筒４０の内部は密閉状態が維持され、その密閉空間の内部にホルダー１１が収容される。
【００２５】
外側保護筒５０は、内側保護筒４０の外側に設けられ、内側保護筒４０と略同一の軸線をなす円筒状部材であるが、内側保護筒４０よりも断面積が大であり、その内部に内側保護筒４０を非接触に収容可能な大きさで形成される。外側保護筒５０の上端部も開口されており、ホルダー１１や内側保護筒４０はこの開口部を介して上下に摺動するが、外側保護筒５０の上端部は、調理鍋７が載置された際の内側保護筒４０やホルダー１１の上端部よりも低くなるように位置している。
【００２６】
一方、外側保護筒５０の下端部は開口されており、この下端部は調理鍋４０を載置した際の内側保護筒４０の下端部よりも低くなるように位置している。そして、外側保護筒５０は、その下端部において筐体２の内部に固定されているため、調理鍋７が載置されているか否かに関わらず、その位置は一定である。そして、調理鍋７が載置されているか否かに関わらず、外側保護筒５０と内側保護筒４０とは、両者間に隙間が形成された非接触状態に保持される。
【００２７】
このような内側保護筒４０の外面と外側保護筒５０の内面とより形成される間隙が、冷却通路６０である。また、外側保護筒５０の開口された下端部が、通気口６１である。そして、調理鍋７の載置時に、内側保護筒４０及び外側保護筒５０における両上端部の高低差によって、外側保護筒５０の上端部と調理鍋７の鍋底との間に形成される間隙が、排気口６２である（図２参照）。このような構成によって、バーナ２０の下方向に形成された空間内の空気は、通気口６１から流入して、冷却通路６０を上昇通過した後、排気口６２から流出するように流動可能である（図２の矢視方向を参照。）。もちろん、空気が排気口６２から流入して、冷却通路６０を下降通過した後、通気口６１から流出することもできる。
【００２８】
そして、通気口６１の下方には、コントローラ１７に制御されて、ファンモータ（図示しない）の動力により回転駆動する冷却ファン１９が設けられている。冷却ファン１９は、その回転駆動により、バーナ２０の下方向に形成された空間内の空気を、冷却空気として通気口６１から冷却通路６０の内部に送風するためのものである。この冷却ファン１９によって、通気口６１から流入した空気も、上述のように、冷却通路６０を上昇通過した後、排気口６２から流出する。
【００２９】
次に、本実施の形態のガスコンロ１の動作と温度センサ１０の冷却作用について説明する。
【００３０】
ガスコンロ１の使用者が、調理鍋７をガスコンロ１上に載置して、点消火スイッチ（図示しない）をオンすると、バーナ２０が点火される。図１に示すように、内向き炎口バーナであるバーナ２０の場合、バーナ炎は一旦中心に向かって集まりながら上昇して、調理鍋７の鍋底の中央付近を中心として加熱される。このように、バーナ２０のバーナ炎が鍋底の中心に集中すると、温度センサ１０（サーミスタ１３）に炎が接触して検知温度を狂わせるおそれがあるが、本発明にかかるガスコンロ１では外側保護筒５０によってバーナ炎が遮断されるので、バーナ炎が直接温度センサ１０（サーミスタ１３）に接触することはない。
【００３１】
ここで、バーナ２０のバーナ炎により外側保護筒５０が激しく熱せられ、外側保護筒５０の輻射熱がその内部の温度センサ１０（サーミスタ１３）を加熱するおそれがあるが、外側保護筒５０の内部に設けられた内側保護筒４０が、外側保護筒５０の輻射熱を遮断するため、外側保護筒５０の輻射熱が温度センサ１０（サーミスタ１３）に与える影響は著しく低減される。
【００３２】
さらに、バーナ２０による燃焼中は、コントローラ１７の制御のもと、冷却ファン１９が回転駆動して、冷却空気が冷却通路６０に向けて送風される。冷却ファン１９によって通気口６１から流入した冷却空気は、冷却通路６０を上昇通過したのち、冷却空気は排気口６２から流出される。そして、冷却通路６０を経由する際に、冷却空気との熱交換によって温度センサ１０が冷却される。詳細には、冷却通路６０の内部空気と、冷却通路６０を構成する内側保護筒４０及び外側保護筒５０とが、冷却空気との熱交換によって冷却されるので、バーナ炎や輻射熱によるサーミスタ１３への影響がさらに低減される。
【００３３】
一方、冷却ファン１９からの冷却空気は、内側保護筒４０の内部に収容されているホルダー１１（サーミスタ１３）には接触することはないため、冷却空気が直接サーミスタ１３に与える影響はきわめて小さい。さらに、内側保護筒４０の上端部は調理鍋７の鍋底と当接していることから、サーミスタ１３が当接する受熱部１６付近は冷却空気との接触は生じえない。そのため、調理鍋７の鍋底のうち、サーミスタ１３が鍋底温度を計測する受熱部１６付近への、冷却空気による影響もきわめて小さい。
【００３４】
このように、冷却ファン１９からの冷却空気は、サーミスタ１３自体は冷却することなく、調理鍋７の鍋底温度以外のサーミスタ１３の加熱要因（バーナ炎や輻射熱など）を冷却して、サーミスタ１３及びその近傍を鍋底温度に近似した雰囲気に保つ。よって、サーミスタ１３は温度検知対象である調理鍋７の鍋底のみに加熱されて、鍋底温度を正確に検知することができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、冷却作用を向上させるため冷却ファン１９によって強制的に空気を冷却通路６０に流しているが、このような構成を設けずにドラフト力による自然の空気の流れによっても、上記のような作用を得ることができることはいうまでもない。
【００３６】
以上説明したように、第１の実施の形態のガスコンロ１によれば、温度センサ１０（サーミスタ１３）の周囲を取り囲むように、内側保護筒４０と外側保護筒５０とを設け、冷却空気を流す冷却通路６０を設けたので、鍋底温度以外のサーミスタ１３への加熱要因（バーナ炎や輻射熱など）を低減することができる。
【００３７】
そして、調理鍋７が載置されると、内側保護筒４０と鍋底との間で形成された密閉空間にホルダー１１（サーミスタ１３）が収容されるので、ホルダー１１（サーミスタ１３）付近では空気の流動が発生せず、またホルダー１１（サーミスタ１３）に冷却空気が接触することがない。そのため、サーミスタ１３及びその近傍を鍋底温度に近似した雰囲気に保つことができる。よって、サーミスタ１３は温度検知対象である調理鍋７の鍋底のみに加熱されて、鍋底温度を正確に検知することができる。
【００３８】
次に、本発明に係る温度センサ付きガスコンロの第２の実施の形態について、図面を参照して説明する。第２の実施の形態に係るガスコンロ１は、その基本的な構成及び作用は第１の実施の形態と同じであるが、以下の点で異なる。図３は、第２の実施の形態における、温度センサ１０を中心に拡大した概略断面図である。なお、第１の実施の形態と同一の構成には、同一符号が付与されている。
【００３９】
図３に示すように、本実施の形態のガスコンロ１では、内側保護筒４０の上端部は、軸線方向からみた外側にコの字型に折り曲げられて、断面がロの字型の円筒状部材４１を形成しており、この円筒状部材４１が内側保護筒４０の周方向に沿って、内側保護筒４０の外面における上端部全周に形成されている。よって、調理鍋７の載置時は、コイルバネ８１の付勢力により内側保護筒４０は上方に押され、内側保護筒４０の上端部（円筒状部材４１の上面）も調理鍋７の鍋底に当接することになる。
【００４０】
一方、円筒状部材４１の下方には、外側保護筒５０が設けられている。本実施の形態における外側保護筒５０は、その上端部が円筒状部材４１の下面よりも低い高さに位置するように形成されている。そして、円筒状部材４１の下面と、外側保護筒５０の上端部とで形成される間隙が、本実施の形態における排気口６２である。この排気口６２は、好適には調理鍋７の鍋底から５ｍｍ以上離間するように設けられる。
【００４１】
このような構成により、バーナ２０の下方向に形成された空間内の空気は、通気口６１から流入して、冷却通路６０を上昇通過した後、排気口６２から流出するように流動可能である（図３の矢視方向を参照。）。もちろん、空気が排気口６２から流入して、冷却通路６０を下降通過した後、通気口６１から流出することもできる。
【００４２】
そして、ガスコンロ１におけるバーナ２０の燃焼時には、第１の実施の形態と同様に、冷却ファン１９によって通気口６１から流入した冷却空気が、冷却通路６０を上昇通過したのち、冷却空気は排気口６２から流出され、この冷却空気との熱交換によって温度センサ１０が冷却される。
【００４３】
ところで、本実施の形態のように、内側保護筒４０に円筒状部材４１を設けて、排気口６２を第１の実施の形態よりも低い位置に形成したことは、次のような作用を奏する。
【００４４】
バーナ２０が燃焼している場合、一般に炎は空気を求めて延びる性質があるため、バーナ炎が排気口６２に進入することがある。特に、バーナ２０が内向き炎口バーナである場合は、バーナ炎が筐体２の内側に向けて放射されるため、バーナ炎が排気口６２に進入する可能性は高くなる。バーナ炎が排気口６２に進入すると、冷却通路６０の内部が加熱されることになり、特に冷却通路６０の上端部付近が加熱されると、その近傍に位置する温度センサ１０（サーミスタ１３）自体が加熱されることになり、サーミスタ１３による鍋底温度の検知に悪影響が及ぶ。
【００４５】
そこで、バーナ炎によるサーミスタ１３への影響が及びにくくするために、鍋底から一定距離以上（本実施の形態では５ｍｍ以上）離間した位置に排気口６２を形成した。すなわち、内側保護筒４０に円筒状部材４１を設けることで、排気口６２が第１の実施の形態よりも低い位置に形成されるようにして、バーナ炎によるサーミスタ１３への影響の低減を実現している。
【００４６】
なお、排気口６２を鍋底から一定距離以上離間した位置に有効に形成できればよいため、内側保護筒４０に円筒状部材４１を設ける方法に限定されない。例えば、外側保護筒５０を鍋底と当接するまで上方に延長し、外側保護筒５０における鍋底から一定距離以上離間した位置に、空気を流出させるための孔である排気口を、その周方向に所定数設けるようにして、この複数の排気口を排気口６２とすることもできる。
【００４７】
以上説明したように、第２の実施の形態のガスコンロ１によれば、排気口６２を鍋底から離間した位置に形成したので、鍋底温度以外のサーミスタ１３への加熱要因（バーナ炎や輻射熱など）の影響がサーミスタ１３に及びにくくして、サーミスタ１３による鍋底温度の正確な検知を実現することができる。
【００４８】
次に、本発明に係る温度センサ付きガスコンロの第３の実施の形態について、図面を参照して説明する。第３の実施の形態に係るガスコンロ１は、その基本的な構成及び作用は第１の実施の形態と同じであるが、以下の点で異なる。図４は、第３の実施の形態における、温度センサ１０を中心に拡大した概略断面図である。なお、第１の実施の形態と同一の構成には、同一符号が付与されている。
【００４９】
図４に示すように、本実施の形態のガスコンロ１では、内側保護筒４０の外面にガイド部７１が設けられている。ガイド部７１は略長方形の断面形状を有する突起部材であり、内側保護筒４０の軸線を複数回周回するようにらせん構造を形成して、内側保護筒４０の外面に一体として設けられている。一方、外側保護筒５０の内面にガイド部７２が設けられている。ガイド部７２も略長方形の断面形状を有する突起部材であり、外側保護筒５０の軸線を複数回周回するようにらせん構造を形成して、外側保護筒５０の内面に一体として設けられている。そして、内側保護筒４０の外面と外側保護筒５０の内面との間隙であって、ガイド部７１，７２によって非接触に仕切られて形成された流路が、本実施の形態における冷却通路６０である。
【００５０】
このような構成により、バーナ２０の下方向に形成された空間内の空気は、通気口６１から流入して、ガイド部７１，７２に沿ってらせん状に旋回しながら冷却通路６０を上昇移動した後、排気口６２から流出するように移動可能である（図４の矢視方向を参照。）。もちろん、空気が排気口６２から流入して、冷却通路６０を下降通過した後、通気口６１から流出することもできる。
【００５１】
そして、ガスコンロ１におけるバーナ２０の燃焼時には、第１の実施の形態と同様に、冷却ファン１９によって通気口６１から流入した冷却空気が、冷却通路６０をらせん状に旋回しながら上昇通過したのち、冷却空気は排気口６２から流出され、この冷却空気との熱交換によって温度センサ１０が冷却される。
【００５２】
ところで、本実施の形態のように、ガイド部７１，７２を設けて、らせん状に形成された流路である冷却通路６０を形成したことは、次のような作用を奏する。すなわち、冷却通路６０を通過する空気は、ガイド部７１，７２に沿ってらせん状に旋回しながら流れるため、第１の実施の形態における冷却通路６０よりも、冷却通路６０での冷却空気の移動距離及び滞留時間が長くなり、また、冷却空気が均等にかつ満遍なく冷却通路６０の内部を流れるため、より高い冷却効果を発揮できる。
【００５３】
なお、本実施の形態では、内側保護筒４０及び外側保護筒５０に各々ガイド部７１，７２を設けているが、いずれか一方のみを設けた構成としてもよい。また、ガイド部７１，７２の断面形状や周回間隔などは、利用者又は設計者の任意で様々な形態のものを利用することができる。
【００５４】
以上説明したように、第３の実施の形態のガスコンロ１によれば、ガイド部７１，７２を設けて、冷却空気が冷却通路６０をらせん状に旋回して流れるようにしたので、より高い冷却効果を発揮して、鍋底温度以外のサーミスタ１３への加熱要因（バーナ炎や輻射熱など）を低減し、サーミスタ１３による鍋底温度の正確な検知を実現することができる。
【００５５】
ところで、上記第１乃至第３の実施の形態において、内側保護筒４０が、本発明の「第１保護部材」に相当し、外側保護筒５０が、本発明の「第２保護部材」に相当する。
【００５６】
なお、本発明は、以上詳述した実施の形態に限定されるものではなく、各種の変形が可能なことはいうまでもない。
【００５７】
例えば、上記実施の形態では、バーナ２０が鍋底の中心に向けてバーナ炎が放射される内向き炎口バーナである場合を例示したが、他の形態のバーナ機構であっても、本発明を適用できる。図５は、ガスコンロ１の他の構成を示す概略断面図である。図５に示すように、鍋底の外周縁部に向けてバーナ炎が放射される外向き炎口バーナであるバーナ２０´であっても、本発明を適用できる。このように、本発明はバーナ２０の種類を問わずに、バーナの炎等の影響を低減して調理鍋の鍋底の温度を正確に検知することを実現するものである。なお、図５中では内側保護筒４０の支持方法が、上記実施の形態とは後述するように異なる。
【００５８】
また、支持部８０によりコイルバネ８１を介して内側保護筒４０が支持されているが、ホルダー１１に内側保護筒４０を固定するようにしてもよい。図６は、内側保護筒４０を上方からみた概略図である。図５及び図６に示すように、内側保護筒４０とホルダー１１との間に形成される間隙には、内側保護筒４０とホルダー１１とを連結する固定部材４２が設けられている。固定部材４２は直方体形状をなし、内側保護筒４０の周方向に略均等間隔で複数設けられ、図６は９０度間隔で４つの固定部材４２を設けた場合を例示している。また、内側保護筒４０の上端部における開口面が、ホルダー１１の受熱部１６と略同一の高さに位置するように形成されている。このような構成により、ホルダー１１の摺動動作に伴って、ホルダー１１に固定された内側保護筒４０も上下に摺動し、調理鍋７の載置時には内側保護筒４０の内部を密閉状態にすることができる。
【００５９】
また、温度センサ１０を内側保護筒４０と外側保護筒５０とによって二重に保護しているが、３重以上の保護部材を設けてもよい。また、内側保護筒４０及び外側保護筒５０の形状は円筒状に限定されず、立方体や直方体などの利用者又は設計者の任意の形状で形成すればよい。
【００６０】
また、調理鍋７の載置時においては、鍋底と内側保護筒４０とで密閉空間が形成されて、その密閉空間内部にホルダー１１（サーミスタ１３）が収容されているが、この密閉空間は必ずしも形成される必要はなく、有効にホルダー１１（サーミスタ１３）を保護できるのではあれば、隙間や開口部が形成された空間にホルダー１１（サーミスタ１３）が収容されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の温度センサ付きガスコンロは、調理台に載置して使われるテーブルコンロや調理台に組み込んで使われるビルトインコンロ等に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】ガスコンロ１の構成を示す概略断面図である。
【図２】温度センサに関する構成の詳細を示す概略断面図である。
【図３】第２の実施の形態における、温度センサに関する構成の詳細を示す概略断面図である。
【図４】第３の実施の形態における、温度センサに関する構成の詳細を示す概略断面図である。
【図５】ガスコンロ１の他の構成を示す概略断面図である。
【図６】内側保護筒４０を上方からみた概略図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    ガスコンロ
２    筐体
５      五徳
７    調理鍋
１０    温度センサ
１１    ホルダー
１２    コイルバネ
１３    サーミスタ
１４    支柱
１５    リード線
１６    受熱部
１７    コントローラ
１８    電磁弁
１９    冷却ファン
２０    バーナ
２１    バーナ本体
２２    中央筒
２３    炎口
２４    バーナヘッド
２５    ノズル
４０    バーナ
４０    内側保護筒
４１    円筒状部材
４２    固定部材
５０    外側保護筒
６０    冷却通路
６１    通気口
６２    排気口
７０    開口部
７１    ガイド部
７２    ガイド部
８０    支持部
８１    コイルバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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