(57)【要約】【課題】  駆動手段が当該駆動手段によって駆動力を供給される作動部を備える室の上部に設けられている装置において、当該室への潤滑油の混入を防止する。【解決手段】  駆動手段のオイルシール部から漏出した潤滑油を貯留するための貯留部、および当該漏出した潤滑油を検知するためのオイル漏れ検知手段を設ける。当該オイル漏れ検知手段は、当該オイルシール部と貯留部との間または貯留部に検出部を備えている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を用いる駆動手段、および少なくとも１つの室を具備し、当該駆動手段が当該室の上部に設けられ、当該室が当該駆動手段によって駆動力を供給される作動部を備える装置であって、
当該装置は、当該駆動手段のオイルシール部から漏出した潤滑油を貯留するための貯留部と当該漏出した潤滑油を検知するためのオイル漏れ検知手段とをさらに備え、
当該オイル漏れ検知手段は、当該漏出した潤滑油を検出する検出部を備え、
当該検出部は、当該オイルシール部と貯留部との間または貯留部に設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
上記貯留部から潤滑油を排出する排出手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
上記オイル漏れ検知手段は、上記漏出した潤滑油を目視により検知するためのサイトグラスを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
上記検出部は、上記漏出した潤滑油を感知するためのセンサであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
上記オイル漏れ検知手段からの入力値と所定の基準値との比較に基づいて警告信号を出力する警告信号出力手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
上記排出手段は上記警告信号に基づいて作動することを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
上記警告信号に基づいて警報を出力する警報出力手段をさらに備えることを特徴とする請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】
上記センサは、油相と気相との静電容量値の変化を感知するセンサであることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
上記センサは、油相と気相とにおける光の屈折率の変化を感知するセンサであることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
上記駆動手段は駆動モータおよびモータ減速機からなるモータであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
上記貯留部および検出部は、上記モータ減速機に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
上記室内で乾燥、反応、混合、ろ過・圧搾、分級または粉砕を行うことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
上記室の内圧が減圧または加圧されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイル漏れ検知手段を具備する装置に関するものであり、特に駆動手段が当該駆動手段によって駆動力を供給される作動部を備える室の上部に設けられている装置において、当該駆動手段において用いられる潤滑油が当該室へ混入することを防止するためにオイル漏れ検知手段を具備する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固体乾燥には、加熱系または非加熱系がある。加熱系としては、対流、輻射または伝導による伝熱乾燥、あるいはマイクロ波などによる内部発熱乾燥が挙げられる。非加熱系としては、真空乾燥（減圧乾燥を含む）、遠心乾燥、吸収材を用いる乾燥、吸引乾燥、加圧乾燥、超音波乾燥などが挙げられる。効率的な乾燥を行なうために、余熱、脱水、または造粒などの予備処理を行なったり、加熱系と非加熱系とを組合わせて行なうこともある。現在汎用されている固体乾燥方法は、対流伝熱乾燥であるが、近年、真空乾燥（減圧乾燥を含む）の利用が増加している。
【０００３】
真空乾燥は、主に、医薬品、農薬品、化成品、電子工業薬品などの化学工業薬品の乾燥、食品の乾燥、電子部品（例えば、半導体、プリント基板など）の乾燥、木材乾燥、汚泥乾燥、衣類乾燥（浴室乾燥を含む）などの分野に利用されている。
【０００４】
真空乾燥は、省力化もしくは省エネルギーなどの効率化、または低温保持もしくは均一乾燥などの乾燥雰囲気の調整、あるいは乾燥する固体の品質の向上に好都合であり、他の乾燥手段と組合わせるとさらに好都合である。特に、真空（減圧）下で撹拌する固体乾燥技術が多く用いられている（例えば、非特許文献１を参照のこと）。
【０００５】
撹拌式の真空乾燥機は、例えば、図５に示すように、固体を乾燥させるための乾燥室と乾燥室内の撹拌手段を駆動するための駆動手段（例えば、モータ）とを有している。そして、駆動手段は乾燥室の上部に配置され、かかる駆動手段には駆動手段において用いられる潤滑油の漏れを防ぐためのオイルシール部を有する。
【非特許文献１】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋｏｂｅｌｃｏ−ｅｃｏ．ｃｏ．ｊｐ／ｓｅｉｈｉｎ／ｐｒｏｃｅｓｓ／ｇ００＿０１０＿ｓｖｍ．ｈｔｍ（遊星運動型混合乾燥機「ＳＶミキサー」（（株）神鋼環境ソリューション））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の真空乾燥機では、オイルシールによって密封を試みても、オイルシールの劣化やオイルシール装着の不具合等により、駆動手段において用いられる潤滑油が漏出して、下部の乾燥室に混入してしまうという問題点があった。特に、従来の真空乾燥機では、駆動手段と乾燥室の容積が著しく異なるために駆動手段内部の圧力と乾燥室内部の圧力との間で差異が生じやすく、真空状態から大気圧に復圧する際に乾燥室内部の圧力が駆動手段内部の圧力よりも低くなり、漏出した潤滑油は乾燥室により混入しやすい。また、かかる問題は、真空乾燥機に限らず駆動手段が乾燥室の上部に設けられている常圧の乾燥機でも生じ得る。
【０００７】
乾燥室内で、特に、食品、化学工業薬品、電子部品をはじめとする不純物の混入が許されないような物質の乾燥を行なう場合には、このような潤滑油による汚染は避けられなければならない。また、乾燥機に限らず、室の上部に潤滑油を用いる駆動手段が設けられている構造を有する反応装置、混合装置、ろ過・圧搾装置、分級装置または粉砕装置等種々の装置においても、このような汚染は避けられなければならない。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、潤滑油を用いる駆動手段が当該駆動手段によって駆動力を供給される作動部を備える室の上部に設けられている装置において、当該潤滑油が当該室へ混入することを防止することができる装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる装置は、潤滑油を用いる駆動手段、および少なくとも１つの室を具備し、当該駆動手段が当該室の上部に設けられ、当該室が当該駆動手段によって駆動力を供給される作動部を備える装置であって、当該装置は、当該駆動手段のオイルシール部から漏出した潤滑油を貯留するための貯留部と当該漏出した潤滑油を検知するためのオイル漏れ検知手段とをさらに備え、当該オイル漏れ検知手段は、当該漏出した潤滑油を検出する検出部を備え、当該検出部は、当該オイルシール部と貯留部との間または貯留部に設けられていることを特徴としている。
【００１０】
上記装置は、上記貯留部から潤滑油を排出する排出手段をさらに備えていることが好ましい。
【００１１】
上記オイル漏れ検知手段は、上記漏出した潤滑油を目視により検知するためのサイトグラスを備えることが好ましい。
【００１２】
また、上記検出部は、上記漏出した潤滑油を感知するためのセンサであることが好ましい。
【００１３】
上記装置は、上記オイル漏れ検知手段からの入力値と所定の基準値との比較に基づいて警告信号を出力する警告信号出力手段をさらに備えていることが好ましい。
【００１４】
また、上記排出手段は上記警告信号に基づいて作動することが好ましい。
【００１５】
また、上記装置は、上記警告信号に基づいて警報を出力する警報出力手段をさらに備えていることが好ましい。
【００１６】
上記センサは、油相と気相との静電容量値の変化を感知するセンサであることが好ましい。また、上記センサは、油相と気相とにおける光の屈折率の変化を感知するセンサであってもよい。
【００１７】
また、上記駆動手段は駆動モータおよびモータ減速機からなるモータであることが好ましい。
【００１８】
また、上記貯留部および検出部は、上記モータ減速機に設けられていることが好ましい。
【００１９】
また、上記装置は、上記室内で乾燥、反応、混合、ろ過・圧搾、分級または粉砕を行うものであることが好ましい。また、上記室の内圧が減圧または加圧されてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にかかる装置では、潤滑油を用いる駆動手段が当該駆動手段によって駆動力を供給される作動部を備える室の上部に設けられている装置において、駆動手段のオイルシール部から漏出した潤滑油を検知することが可能となる。それゆえ、オイルシールの交換等により、潤滑油の漏れを防止する手段を講じることができ、上記室へ潤滑油が混入することを防止することができる。
【００２１】
また、上記オイル漏れ検知手段からの入力値と所定の基準値との比較に基づいて警告信号を出力することによって、潤滑油の漏れを自動的に検出し、警報、表示等により知らせることが可能となるという効果を奏する。それゆえ、装置の使用者に、オイルシールの交換、オイルシールの適正な装着、上記貯留部に貯留された潤滑油の排出等を確実に行わせることが可能となる。
【００２２】
以上のように、本発明を用いれば、駆動手段が当該駆動手段によって駆動力を供給される作動部を備える室の上部に設けられている装置において、当該室内で乾燥、反応、混合、ろ過・圧搾、分級または粉砕等を行なう場合に、駆動手段に使用される潤滑油による上記室の汚染を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の一実施形態について図１および２に基づいて説明すると以下の通りである。図１は、図５に示す従来の真空乾燥機において、駆動手段と乾燥室とが接続されている部分に相当する部分の断面図であり、図２はその拡大図である。
【００２４】
本発明にかかる装置１００は、図１に示すように、駆動手段１を室２の上部に備え、駆動モータ３およびモータ減速機４からなる駆動手段１は、駆動モータ３内の潤滑油貯留槽５からの潤滑油の漏出を防止するためにオイルシール部６を有し、室２は駆動手段１によって駆動力を供給される作動部７を備えている。ここで、「上部に設けられている」とは、駆動手段１から漏出した潤滑油が重力により室２に流入し得る位置に設けられていることをいう。
【００２５】
また、本発明にかかる装置１００は、オイルシール部６から漏出した潤滑油を貯留するための貯留部８を潤滑油貯留槽５の下部に備え、貯留部８には、図２に示すように、駆動モータ３から漏出した潤滑油を検出するための検出部９が設けられている。図２において、検出部９は潤滑油を感知するためのセンサであり、検出部（センサ）９は、貯留部８の中にセンサ先端部の検出電極を突出させて取り付けられており、貯留部８に存在する潤滑油の有無による静電容量の変化を検出し、検出部（センサ）９から得られた貯留部８内の潤滑油の情報をオイル漏れ検知手段（図示せず）が演算処理して、必要に応じてその信号を出力する。
【００２６】
本発明にかかる装置１００において、オイルシールの劣化または装着の不具合等により、オイルシール部６から潤滑油が漏出すると、漏出した潤滑油は、貯留部８に貯留される。貯留部８は、潤滑油を貯留することができる形状である（例えば、凹部を有する）。
【００２７】
本発明にかかる装置１００は、このような貯留部８を備えることによって、駆動モータ３から漏出した潤滑油が下部の室２を汚染することを防止することができる。ただし、このような貯留部８は、漏出した潤滑油を一定時間せき止めることが可能であるが、貯留部８が潤滑油で満たされてしまうとその後潤滑油は溢れて下方に流れてしまい、下方に存在する室２の内部を汚染してしまう。この場合、貯留部８の壁面を高くすることにより、潤滑油をせき止めることができる時間を長くすることができる。
【００２８】
図１において、貯留部８が駆動モータ３内に備えられている場合を示したが、貯留部８は、潤滑油貯留槽５の下方であってオイルシール部６と室２との間に備えられていればよく、駆動モータ３内であってもモータ減速機４内であってもよい。
【００２９】
図２に示すように、本発明にかかる装置１００は、駆動手段１から漏出した潤滑油を検知するためのオイル漏れ検知手段の検出部（センサ）９が貯留部８に設けられているので、貯留部８から潤滑油が溢れる前に潤滑油を検知することができる。そのため、潤滑油の漏れを防止する手段（例えば、オイルシールの交換）を早期に講じることができ、室２が潤滑油によって汚染されることを防止することができる。
【００３０】
検出部９として用いるセンサには、当該分野において公知の種々のセンサが適用可能である。かかるセンサの一例としては、油相と気相との静電容量値の変化を感知するセンサを挙げることができる。かかる構成によれば、潤滑油の漏出を正確に検知することが可能となる。本発明にかかる装置１００に適用可能なセンサの他の例としては、対向する２つの電極を有し、対向する電極間に存在する物質の静電容量の変化を検出するように構成されているセンサであってもよい。上記構成により、貯留部８の潤滑油の有無に応じて検出値に有意差を生じるために、潤滑油の漏出を検知することができる。もちろん、このようなセンサを用いる場合も、検出部９は、上述したように、貯留部８に限定されるものではなく、オイルシール部６と貯留部８との間であってもよい。
【００３１】
また、本発明にかかる装置１００に適用可能なセンサのさらなる例としては、油相と気相とにおける光の屈折率の変化を検出するセンサを挙げることができる。かかるセンサは、センサ先端部が空気中にある際には、先端部の例えばテフロン（登録商標）等の材質と空気との屈折率の差が大きいために光は全反射して元の方向（受光部）に戻るが、液中にある際には、先端部の材質と液体の屈折率の差が小さくなるために光はほとんど液中に放射され受光部には戻らないことを利用するものである。すなわち、検出部９に潤滑油が存在し、センサの先端部が潤滑油中にあるときは、光は受光部に戻らなくなるために、これを検出することができる。かかるセンサも、上記静電容量の変化を検出するセンサと同様、貯留部９の中にセンサ先端部を突出させて取り付けることができる。また、上記オイルシール部と貯留部との間にセンサ先端部を取り付けてもよい。
【００３２】
本発明にかかる装置１００は、駆動手段１の駆動モータ３から漏出した潤滑油を検知するためのオイル漏れ検知手段の検出部９が、貯留部８に設けられているので、貯留部８から潤滑油が溢れる前に潤滑油を検知することができる。そのため、早期に潤滑油の漏れを防止する手段（例えば、オイルシールの交換）を講じることができ、室２が潤滑油によって汚染されることを防止することができる。
【００３３】
図１において、検出部９が貯留部８に設けられている場合を示したが、検出部９は、オイルシール部６と貯留部８との間に設けられていてもよく、駆動モータ３内であってもモータ減速機４内であってもよい。
【００３４】
本発明にかかる装置１００において、検出部（センサ）９から得られた貯留部８内の潤滑油の情報をオイル漏れ検知手段が演算処理する場合、すなわち、「ＣＰＵなどの演算手段がＲＯＭやＲＡＭなどの記録媒体に格納されたプログラムコードを実行することで実現される機能ブロックである」場合を例にして説明したが、同様の処理を行うハードウェアで実現してもよい。また、処理の一部を行うハードウェアと、当該ハードウェアの制御や残余の処理を行うプログラムコードを実行する上記演算手段とを組み合わせても実現することもできる。すなわち、上記オイル漏れ検知手段は、オイルシール部６から漏出した潤滑油を検知することができる手段であれば特に限定されず、例えば、漏出した潤滑油を目視により検知するためのサイトグラスであってもよい。
【００３５】
サイトグラスは、装置１００に直接設置されても装置１００から離れた位置に設置されてもよい。サイトグラスが装置１００に直接設置される場合は、サイトグラス自体が検出部９であり得る。サイトグラスが装置１００から離れた位置に設置される場合は、貯留部８内の潤滑油の液面情報を検出してその情報を直接的または間接的にサイトグラスに伝えればよい。例えば、貯留部８内の潤滑油を直接装置１００外へ引き出してサイトグラスで検知する場合は、引き出し部が検出部９であり得る。
【００３６】
サイトグラスが装置１００に直接設置されている実施形態を、図３に示す。図４は、本実施形態において用いられたサイトグラス９’の側方からの透視図（図４（ａ））および上方からの透視図（図４（ｂ））である。
【００３７】
図３に示すように、サイトグラス９’は、装置１００の貯留部８と連通可能に一体形成されている。図４（ａ）および（ｂ）に示すように、サイトグラス９’は、貯留部８に貯留された潤滑油が流入する流入口１０、透視部１１および排出口１２を備え、透明部材１３が透視部１１を挟み込んで内部を密封する構成を採ることによって、サイトグラス９’外部から透視部１１を観察する透視窓（図示せず）を形成している。図４では、２枚の透明部材１３を示したが、片側のみが透明であってもよい。
【００３８】
潤滑油は、貯留部８に到達した後、さらに流入口１０からサイトグラス９’に流入するので、貯留部８に潤滑油が存在することを透視窓から容易に観察することができる。排出口１２は、サイトグラス９’内の空気を逃すための空気口として機能する。また排出口１２は、空気口としての機能を有するとともに、後述する排出手段に接続することにより、潤滑油で透視部１１が満たされた後は、漏出した潤滑油を排出することを可能とする。かかる場合、排出口１２の位置を、貯留部８の壁面よりも低い位置に配置することにより、漏出した潤滑油が貯留部８の壁面を超えて貯留部８から溢れて下方に流れることを防止することができる。
【００３９】
サイトグラスが装置１００から離れた位置に設置される場合は、サイトグラス９’は、流入口１０の部分が、引き出し管（図示せず）を介して貯留部８に接続される。このように、サイトグラス９’は、貯留部８にオイルシール部から漏出した潤滑油が貯留されると、貯留された潤滑油がサイトグラス９’の流入口に流入するように配置されている。
【００４０】
なお、図４に示すサイトグラス９’は、本発明において用いることができるサイトグラスの一例を示すものであり、かかる形状のサイトグラスに限らす種々の形状のものを用いることができる。また、サイトグラスの貯留部８への接続も、貯留部８から潤滑油が流入するようになっていれば、どのような角度で接続されていてもよい。また、透視窓の角度も、排出口１２が上部に備えられている限り特に限定されるものではない。また、透視部１１には、潤滑油の流入を容易に目視可能とするための例えば照明手段のような手段が備えられていてもよい。さらに、図３では、サイトグラス９’は、貯留部８に直接接続され、貯留部８に貯留されている潤滑油を検出する構成であるが、サイトグラス９’は、貯留部８の壁面から溢れた潤滑油を流入させて検出するように、貯留部８の下方に備えられている構成であってもよい。
【００４１】
本発明にかかる装置１００は、駆動手段１、少なくとも１つの室２、貯留部８、およびオイル漏れ検知手段を具備していればよいが、さらにオイル漏れ検知手段から得られた信号を処理して警告信号を出力する警告信号出力手段を備えていてもよい。かかる構成によれば、オイルシール部６から漏出した潤滑油の漏れを作業者に警告することができる。それゆえ、オイルシールの交換、オイルシールの適正な装着、貯留部からの潤滑油の排出等の必要性を装置の使用者に容易に認識させることが可能となる。
【００４２】
上記警告信号出力手段は、オイル漏れ検知手段からの入力値と所定の基準値（閾値）との比較に基づいて警告信号を出力する手段である。かかる警告信号出力手段は、オイル漏れ検知手段からの入力値と所定の基準値とを比較し、その比較結果に基づいて作業者に警告することができればよく、本発明にかかる装置１００において、検出部９に上述したようなサイトグラスを用いる場合は、サイトグラス自体がオイル漏れ検知手段でありかつ警告信号出力手段であり得る。
【００４３】
また、オイル漏れ検知手段および警告信号出力手段が上述したような機能ブロックである場合は、当該警告信号出力手段としては、オイル漏れ検知手段からの入力値と所定の基準値とを比較する処理部と、処理部からの出力に基づいて警告信号を出力する出力部とを備える手段を挙げることができる。この場合、当該処理部は、所定の基準値である閾値を格納している閾値格納手段、検知手段からの入力値と当該閾値とを比較する比較手段、および、当該比較結果に基づいてオイル漏れの程度が警告を必要とするレベルであるか否かを判定する判定手段とを有すればよく、当該出力部は、処理部からの入力値の変化を、例えば、周波数変化、電圧変化等として出力するものであれば特に限定されない。ここで、所定の基準値とは、例えば、気相における検知手段からの入力値であってもよいし、潤滑油相における検知手段からの入力値であってもよく、出力する警報の態様等に応じて適宜選択すればよい。
【００４４】
本発明にかかる装置１００は、上記警告信号に基づいて警報を出力する警報出力手段をさらに備えていてもよい。かかる構成によれば、オイルシール部６から漏出した潤滑油の漏れを作業者により迅速に警告することができる。それゆえ、本発明にかかる装置１００におけるオイルシールの交換、オイルシールの適正な装着、貯留部からの潤滑油の排出等の必要性を装置の使用者に容易に認識させることができる。警報出力手段とは、上記警告信号に応答して警報を出力する手段であれば特に限定されるものではない。かかる警報出力手段としては、検出部９における潤滑油の漏出を針で示すアナログ式メーター等であっても、潤滑油の漏出をランプの点灯や点滅で示すものであってもよい。また、潤滑油の漏出を音声および／またはブザーによって示すものであってもよい。本発明にかかる装置１００において、検出部９に上述したようなサイトグラスを用いる場合は、サイトグラス自体がオイル漏れ検知手段でありかつ警告信号出力手段でありかつ警報出力手段であり得る。
【００４５】
本発明にかかる装置１００は、駆動手段１、少なくとも１つの室２、貯留部８、およびオイル漏れ検知手段を具備していればよいが、さらに貯留部９から潤滑油を排出する排出手段を備えていてもよい。これにより、オイルシール部６から漏出して貯留部８に貯留されている潤滑油を排出することが可能となるため、室２へ潤滑油が混入することをより効率的に防止することができる。かかる排出手段は、上記サイトグラスにおける情報または上記警報に基づいて、貯留部８から潤滑油を手動で排出するものであってもよい。また、上記警告信号に応答して、貯留部８から潤滑油を自動的に排出するものであってもよい。かかる構成によれば、オイルシール部６から漏出した潤滑油が貯留部８から自動的に排出されるため、本発明にかかる装置１００の使用者の監視負担を軽減し、潤滑油の室２への混入を確実に防止することができる。かかる排出手段としては、特に限定されるものではないが、例えば貯留部９に設ける排出口、フリーフロート式トラップ（（株）ＴＬＶからフリーフロートスチームトラップとして入手可能）等を挙げることができる。
【００４６】
なお、図１および図２を用いて、駆動モータ３およびモータ減速機４からなる駆動手段１を例にして、本発明にかかる装置１００を説明してきたが、駆動手段１は、潤滑油を用いる駆動手段であれば特に限定されるものではなく、駆動モータのみからなる駆動手段であってもよい。また、駆動手段に含まれる駆動モータおよびモータ減速機は、各々１つずつであっても複数であってもよい。
【００４７】
また、図１および図２を用いて、本発明にかかる装置１００において、貯留部８がオイルシール部６の直下に備えられている構成に従って説明してきたが、貯留部８は、駆動手段１のオイルシール部６から漏出した潤滑油を貯留することができるように備えられていればよく、その位置は特に限定されない。また、駆動手段１がオイルシール部６を複数有する場合には、貯留部８は、各オイルシール部６に対応して複数箇所備えられることが好ましい。
【００４８】
本発明にかかる装置１００において、貯留部８の形状は、潤滑油を貯留可能になっているものであれば、特に限定されるものではない。またその容積も、装置の用途や種類に応じて適宜選択すればよい。
【００４９】
つまり、本発明の目的は、潤滑油を用いる駆動手段、および少なくとも１つの室を具備し、当該駆動手段が当該室の上部に設けられ、当該室が当該駆動手段によって駆動力を供給される作動部を備える装置であって、当該駆動手段のオイルシール部から漏出した潤滑油を貯留するための貯留部と当該漏出した潤滑油を検知するためのオイル漏れ検知手段とをさらに備える装置を提供することにあるのであって、本明細書中に具体的に記載した貯留部および検出部の形状、材質および／または大きさに存するのではない。また、上記室に備えられる作動部は、上記駆動手段によって駆動力を供給され、室内に存在する物質に物理的な力を加える上記装置の構成要素であればよい。かかる作動部としては、例えば、室内に導入した物質を攪拌するスクリュー、攪拌羽根等の攪拌機を挙げることができる。すなわち、本発明にかかる装置は、上記室への潤滑油の混入が防止されることが望まれるような用途に用いられる装置であることが好ましい。すなわち、本発明にかかる装置は、例えば、室内で乾燥、反応、混合、ろ過・圧搾、分級または粉砕等を行なう装置であることが好ましい。言い換えれば、上記装置は、例えば、乾燥装置、反応装置、混合装置、ろ過・圧搾装置、分級装置または粉砕装置等であることが好ましい。かかる構成によれば、上記駆動手段から漏出した潤滑油を検知しながら、室内で乾燥、反応、混合、ろ過・圧搾、分級または粉砕を行うことが可能となる。それゆえ、潤滑油による上記室の内部の汚染を防止することが可能となる。
【００５０】
また上記装置は、上記室および／または駆動モータの内圧を真空にした（または減圧した）状態で用いるものであってもよいし、加圧した状態で用いるものであってもよいし、常圧で用いるものであってもよい。
【００５１】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明を用いれば、駆動手段が当該駆動手段によって駆動力を供給される作動部を備える室の上部に設けられている乾燥装置、反応装置、混合装置、ろ過・圧搾装置、分級装置または粉砕装置等の装置において、当該駆動手段において用いられる潤滑油が当該室へ混入することを防止することができる。それゆえ、医薬品、農薬品、化成品、電子工業薬品などの化学工業薬品製造工業、食品工業、電子部品（例えば、半導体、プリント基板など）製造工業等の各種製造工業のみならず、木材乾燥、汚泥乾燥、衣類乾燥（浴室乾燥を含む）などの分野に応用可能でありしかも非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態を示すものであり、本発明にかかる装置における駆動手段と乾燥室とが接続されている部分を模式的に示す部分断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであり、本発明にかかる装置におけるオイル漏れ検知装置の一実施形態を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであり、本発明にかかる装置におけるオイル漏れ検知装置の一実施形態を示す概略図である。
【図４】本発明の一実施形態において、検知手段として用いられるサイトグラスの断面図を示す図である。
【図５】撹拌式の真空乾燥機の要部構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５４】
１      駆動手段
２      室
３      駆動モータ
４      モータ減速機
５      潤滑油貯留槽
６      オイルシール部
７      作動部
８      貯留部
９      検出部（センサ）
９’    検出部（サイトグラス）
１０      流入口
１１      透視部
１２      排出口
１３      透明部材
１００      装置
【図１】
2006138678.tif 000002
【図２】
2006138678.tif 000003
【図３】
2006138678.tif 000004
【図４】
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【図５】
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