(57)【要約】【課題】コンタクトトップの収納と取り出しを容易確実に行うことができ、しかも作業の邪魔になることのない打込み工具のコンタクトトップ収納構造【解決手段】打撃機構を有する工具本体２と、工具本体２の下部に設けられたノーズ部４の射出路に対しファスナーを供給するマガジン５と、ノーズ部の射出路に沿って上下方向に移動可能に設けられたコンタクトアーム１２とを備え、上記マガジンの内部に、上記コンタクトアーム１２の先端に着脱されるコンタクトトップ１５の収納部２４を形成し、この収納部２４の開口部には開閉蓋を設けた。【選択図】図１
2006341334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃機構を有する工具本体と、工具本体の下部に設けられたノーズ部の射出路に対しファスナーを供給するマガジンと、ノーズ部の射出路に沿って上下方向に移動可能に設けられたコンタクトアームとを備え、上記マガジンの内部に、上記コンタクトアームの先端に着脱されるコンタクトトップの収納部を形成し、この収納部の開口部を開閉可能としたことを特徴とする打込み工具のコンタクトトップ収納構造。
【請求項２】
上記射出路を工具本体と一体的に設けられたドライバガイドとドライバガイドに着脱自在に重合配置されたウエアプレートとによって形成し、上記コンタクトアームに代えて、上記ウエアプレートの先端に着脱されるコンタクトトップの収納部を形成したことを特徴とする打込み工具のコンタクトトップ収納構造。
【請求項３】
上記マガジンが直状マガジンであって、上記収納部を上記マガジンの釘を上記ノーズ部の射出路に向けて押し込むスライダによって開閉することを特徴とする、請求項１記載の打込み工具のコンタクトトップ収納構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機やネジ打ち機などの打込み工具において、コンタクトアームの先端に着脱可能なコンタクトトップを収納するコンタクトトップ収納構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、打込み工具は釘やネジなどのファスナーを木材やコンクリートに打込むものであるが、安全装置としてコンタクトアームが設けられている。コンタクトアームは、ノーズ部の内部の射出路に沿って相対的に移動可能に設けられ、常時はノーズ部の先端よりも打ち込み方向に突出するようにバネ付勢されており、ファスナーを打込むときにノーズ部の先端が被打込み材の打込み部に当るまでコンタクトアームの先端部を被打込み材に押し付けることにより相対的に押し付け方向と反対側に移動し、この移動によってノーズ部の先端が被打込み材に当てられたことを検出してトリガの操作を有効にすることができる。
打込み工具を起動するトリガバルブの起動操作を有効にするものである。
【０００３】
ところで、コンタクトアームの先端部はノーズ部の先端よりも打ち込み方向に突出するようにバネ付勢されており、被打込み材に押し付けたとき、被打込み材が比較的柔らかい材質の化粧材のときには傷や圧痕ができることがある。このような不都合を防止するため、先端部に合成樹脂製のコンタクトトップを取り付けてから押し付け操作するようになっている。
【０００４】
コンタクトトップは使用する場合も使用しない場合もあるので、通常はマガジンには不使用時のコンタクトトップの取付部が設けられており、作業中にコンタクトトップが脱落しないように取付部の場所や形状を工夫している。
【０００５】
ところが、コンタクトトップは、作業効率が低下しないように、工具を使わずに取り外しできるようにしなければならない。このため、実際には作業中にコンタクトトップが取付部から外れて落ちることがあり、多くの場合、紛失してしまっているのが現状である。また、取付部はマガジン部の外側周辺位置に設けられているので、グリップを握るときに手に当たったり、作業性を妨げる要因になっている。
【０００６】
このような不都合を解消するものとして、コンタクトトップをマガジン上部に設けた保持バーに着脱する構成のものが知られている。
【特許文献１】特開２００５−７５４４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、コンタクトトップは保持バーに差し込んで装着する構成であり、コンタクトトップは常に外部に露出している状態なので、紛失しやすく、また保持バーはマガジン部の上部に設けた構成なので、特に狭い場所での作業には邪魔であった。
【０００８】
本発明は上記問題点を解消し、コンタクトトップが紛失しにくく、しかも作業の邪魔になることのない打込み工具のコンタクトトップ収納構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、打撃機構を有する工具本体と、工具本体の下部に設けられたノーズ部の射出路に対しファスナーを供給するマガジンと、ノーズ部の射出路に沿って上下方向に移動可能に設けられたコンタクトアームとを備え、上記マガジンの内部に、上記コンタクトアームの先端に着脱されるコンタクトトップの収納部を形成し、この収納部の開口部を開閉可能としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、上記射出路を工具本体と一体的に設けられたドライバガイドとドライバガイドに着脱自在に重合配置されたウエアプレートとによって形成し、上記コンタクトアームに代えて、上記ウエアプレートの先端に着脱されるコンタクトトップの収納部を形成したことを特徴とする打込み工具のコンタクトトップ収納構造。
【００１１】
請求項３に係る発明は、上記マガジンが直状マガジンであって、上記収納部を上記マガジンの釘を上記ノーズ部の射出路に向けて押し込むスライダによって開閉することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、コンタクトトップをマガジンの内部に、上記コンタクトアームの先端に着脱されるコンタクトトップの収納部を形成し、この収納部の開口部開閉可能としたから、特に出っ張る部分などが生ぜず、したがって打ち込み作業が損なわれることがない。また、工具を使わずに取り外しできるので、作業効率が低下することはない。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、収納部を直状マガジンに沿って摺動可能なスライダの内側に形成したので、打ち込み作業が損なわれることがないほか、実打中はスライダは閉まっているので、コンタクトトップが紛失することはない。
【００１４】
また、コンタクトトップを交換するときは、スライダを開けて取り外せばよく、スライダの開閉は作業者が慣れている行為なので、作業効率が損なわれることなく容易迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１において符号１は釘打機を示す。この釘打機１は、打撃機構を備えた工具本体２と、工具本体２から後方に配置されたグリップ３と工具本体２の先端に設けられたノーズ部４と、ノーズ部４に連結釘（ピンネイル）を供給する長方形状の直状マガジン５とを備え、マガジン５の釘供給路６（図３参照）からノーズ部４に供給された先頭の釘を上記打撃機構を構成する打撃ピストンと一体に結合したドライバ（図示せず）によって打ち出すものである。
【００１６】
上記ノーズ部４は前壁を構成するドライバガイド８と後壁を構成するウエアプレート９とによって構成され、ドライバガイド８はボルト１０によってウエアプレート９に対して着脱可能となっており、一体に結合したとき、両者の間には釘の射出路が形成されるようになっている。
【００１７】
釘を打ち出すにあたっては、トリガ１１を引いて起動用トリガバルブを作動させることにより、エアコンプレッサから供給された圧縮空気を打撃機構に送ってそのエア圧によって上記先頭釘を打ち出すのであるが、上記トリガ１１の引き操作は、コンタクトアーム１２の動作と連係しており、被打込み材に実際に押し付けられたときに有効にトリガバルブを作動させることができるように構成されている。
【００１８】
なお、コンタクトアーム１２は、工具本体２の下部に設けられたノーズ部４に沿って上下方向に移動可能に設けられ、先端部を上記ノーズ部４の先端よりも突出させておき、打ち込み時にノーズ部４に対して相対的に上方に移動させることによりトリガ１１の操作を有効にするものである。
【００１９】
コンタクトアーム１２の下部には連結アーム１２ａが連続的に設けられ、さらに連結アーム１２ａの先端には先端部材１４が連結されている。
【００２０】
先端部材１４は、図２および図３に示されるように、ウエアプレート９の下部の形状に対応したほぼ同じ外形を有するとともに一回り大きい部材で、鉄、ステンレス等の金属から薄肉に形成され、先端外側面に弾性材からなるコンタクトトップ１５を固定したものである。
【００２１】
先端部材１４の両側部には上記ウエアプレート９の両側縁に係合するガイド溝１６が形成されている。ガイド溝１６は上部ガイド溝１６ａと下部ガイド溝１６ｂとから構成されている。そしてガイド溝１６の内側には上記ウエアプレート９の下部両側部が係合し、この係合状態を保持しながら先端部材１４がウエアプレート９の後面に沿って摺動できるようになっている。
【００２２】
また、上記先端部材１４の上部の一側には、受け溝１７が側方（外向き）に開口形成されている。
【００２３】
コンタクトトップ１５はゴム、合成樹脂などの弾性を有する材料からなり、上記先端部材１４の先端部分の外側面に一体的に固定されている。
【００２４】
次に、上記先端部材１４はノーズ部４に取り付けられている。すなわち、図５に示されるように、先端部材１４がウエアプレート９の後面に沿って摺動可能に設けられている。さらに、ドライバガイド８の一側には、ウエアプレート９に結合したときに、先端部材１４の受け溝１７の開口部を塞ぐ塞ぎ部１８が形成されている。
【００２５】
先端部材１４をノーズ部４と連結アーム１２ａに組み付けるにあたっては、まず図３に示されるように、ドライバガイド８を外しておき、先端部材１４をウエアプレート９の下からスライドさせてそのガイド溝１６内にウエアプレート９の下部の両側部を係合させる。次に、図４に示されるように、先端部材１４の受け溝１７の開口部から連結アーム１２ａの前端部を係合させる。最後に、図１に示されるように、上記ドライバガイド８をウエアプレート９の前面に重合させ、ボルト１０で締め付けて一体に結合させる。先端部材１４を取り外すときは、反対にすればよい。
【００２６】
次に、マガジン５の内部には、交換用の先端部材１４の収納部が形成されている。
【００２７】
すなわち、図１に示されるように、マガジン５は上記ドライバを摺動案内するノーズ部４の一側に固定されたマガジン本体５ａと、マガジン本体５ａに対して長手方向にスライド可能に支持されたスライダ２０とで構成され、マガジンとスライダ２０の互いに対向した側壁の間に連結釘の収容部が形成されている。各側壁の内面が連結釘をノーズ部４方向へ移動させるガイド面を形成している。
【００２８】
スライダ２０は図６に示されるように、マガジン本体５ａに沿ってスライドし、その後端がマガジン本体５ａ側に係止することによって前端位置に保持され、この状態で釘収容部を閉じ、釘打ち作業が準備される。一方、釘装填操作時には、上記係止を解除して図１に示されるように、スライダ２０をマガジン本体５ａの後方にスライドさせて釘収容部２１を開き、マガジン本体５ａの側壁の内面へ連結釘を側面から装填するように構成されている。
【００２９】
また、図６に示されるように、マガジン本体５ａとスライダ２０によって形成される釘収容部２１内には、該収容部内に装填された連結釘ａの後端に係合して該連結釘を前方へ押圧するためのプッシャ２２が連結釘の送り方向に沿って移動自在に配置されている。図示しないが、プッシャ２２の後方には圧縮バネが設けられ、連結釘を前方へ押圧供給するように付勢している。
【００３０】
次に、上記スライダ２０の後端部内側には、図１に示されるように、先端部材１４の収納部２４が形成されている。この収納部２４は側方に開口され、その底部から２個の係止突片２５が形成され、これらの係止突片２５に上記先端部材１４が係止できるように構成されている。したがって、上記収納部２４に先端部材１４を取り付け又は取り外すときは、図１および図６のように、スライダ２０を後方に引き出して収納部２４を開放した状態にして先端部材１４を係着し、再びスライダ２０を前方にスライドさせて図７のように収納部２４を閉じればよい。
【００３１】
このように、スライダ２０の内側に収納部２４が形成され、マガジン本体５ａがその開閉蓋として機能する構造であるから、全体として特に出っ張る部分などが生ぜず、したがって打ち込み作業に影響はない。しかも、実打中はスライダ２０は閉まっているので、コンタクトトップ１５が作業中に紛失してしまうことはない。
【００３２】
また、コンタクトトップ１５を交換するときは、スライダ２０を開けて取り外せばよく、工具を使わずに交換できるから、作業効率は損なわれない。スライダ２０の開閉は作業者が慣れている行為なので、容易迅速に行うことができる。
【００３３】
なお、上述の実施形態は、コンタクトトップ１５がコンタクトアーム１２の先端部材１４と一体の場合の例であるが、コンタクトアーム１２とコンタクトトップ１５とが別体の場合も同様である。
【００３４】
すなわち、図８はコンタクトアーム１２の一部がノーズ部のウエアプレートも兼用したコンタクトノーズの例で、コンタクトアーム１２はドライバガイド８の先端から突出するように構成されている。釘の射出路はドライバガイド８とコンタクトアーム１２との間に形成されている。
【００３５】
上記構成において、コンタクトトップ１５は合成樹脂製で、図９（ａ）（ｂ）に示されるように、コンタクトノーズ部の先端に着脱できるように、内側の突部２７の後部と前部にコンタクトアーム１２の先端に嵌め込まれる凹部２８とドライバガイドの先端に嵌め込まれる凹部２９とを連続的に袋状にした構成となっている。底部には釘を射出するための開口部（図示せず）が形成されている。
【００３６】
なお、マガジン５の構造は上述の例と同じであり、スライダに形成された収納部は上記コンタクトトップ１５が収納できるように構成すればよい。
【００３７】
この場合も、上述の例と同じ効果を得ることができる。
【００３８】
なお、コンタクトアーム１２はノーズ部とは別体に構成しているものもあり、この場合も、コンタクトトップはコンタクトアームの先端に取り付けられるものであることは、前述の例と同じである。また、マガジンの内部にコンタクトトップの収納部を形成し、この収納部の開口部には開閉蓋を設ける構成も、前述の例と同様にすればよい。さらに、打ち込み工具も上述のピンネイル打ち込み用のものに限定されない。マガジンも直状のマガジンに限定されない。円筒形のマガジンであってもよい。
【００３９】
上述のように、コンタクトトップをマガジンの内部に、上記コンタクトアームの先端に着脱されるコンタクトトップの収納部を形成し、この収納部の開口部には開閉蓋を設けたから、特に出っ張る部分などが生ぜず、したがって打ち込み作業に障害をきたすことがない。また、コンタクトトップが紛失することもない。さらに、工具を使わずに取り外しできるので、作業効率が低下することはない。
【００４０】
なお、打込み工具にはコンタクトアーム機構を設けず、ウエアプレートにコンタクトトップを着脱することもあり、この場合も同様にマガジンに開閉可能なコンタクトトップ用収納部を形成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る釘打機の一例の斜視図である。
【図２】先端部材の斜視図である。
【図３】ドライバガイドを外した状態のノーズ部と先端部材の斜視図である。
【図４】先端部材を取り付けた状態のノーズ部の拡大斜視図である。
【図５】ノーズ部の横断面を底面から見た図である。
【図６】スライダを引いた状態の側面図である。
【図７】スライダを閉じた状態の側面図である。
【図８】他の釘打機の要部の側面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）はコンタクトトップの斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
４    ノーズ部
５    マガジン
１２  コンタクトアーム
１５  コンタクトトップ
２４  収納部
【図１】
2006341334.tif 000003
【図２】
2006341334.tif 000004
【図３】
2006341334.tif 000005
【図４】
2006341334.tif 000006
【図５】
2006341334.tif 000007
【図６】
2006341334.tif 000008
【図７】
2006341334.tif 000009
【図８】
2006341334.tif 000010
【図９】
2006341334.tif 000011