(57)【要約】【課題】  信頼性を高めることができるインクジェットヘッド及び液体吐出装置を提供すること。【解決手段】  インク吐出面の上段及び下段にそれぞれ所定ピッチの間隔に設けられ、上段と下段のノズル列との間のピッチと、上段と下段のノズル間のピッチとが等しくなるように配列されたノズルを有するインクジェットヘッドであって、記録媒体の搬送方向と４５度をなすように傾斜して配設され、前記記録媒体の搬送方向に沿った前記上段と下段のノズル間ピッチと、前記上段のノズル列と前記下段のノズル列との間のノズル間のピッチがＤに等しいインクジェットヘッド１０と、前記上段及び下段のノズル列の印字ピッチをＤとし、前記上段のノズル列と前記下段のノズル列に交互に駆動パルスを印加する駆動パルス発生部３２ａとを具備したことを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク吐出面の上段及び下段にそれぞれ所定ピッチの間隔に設けられ、上段と下段のノズル列との間のピッチと、上段と下段のノズル間のピッチとが等しくなるように配列されたノズルを有することを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
インク吐出面の上段及び下段にそれぞれ所定ピッチの間隔に設けられ、上段と下段のノズル列との間のピッチと、上段と下段のノズル間のピッチとが等しくなるように配列されたノズルを有するインクジェットヘッドであって、記録媒体の搬送方向と４５度をなすように傾斜して配設され、前記記録媒体の搬送方向に沿った前記上段と下段のノズル間ピッチと、前記上段のノズル列と前記下段のノズル列との間のノズル間のピッチがＤに等しいインクジェットヘッドと、
印字ピッチをＤとし、前記上段のノズル列と前記下段のノズル列に交互に駆動パルスを印加する駆動パルス発生手段とを具備したことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
インク吐出面の上段及び下段にそれぞれ所定ピッチの間隔に設けられ、上段と下段のノズル列との間のピッチと、上段と下段のノズル間のピッチとが等しくなるように配列されたノズルを有するインクジェットヘッドであって、記録媒体の搬送方向と４５度をなすように傾斜して配設され、前記記録媒体の搬送方向に沿った前記上段と下段のノズル間ピッチと、前記上段のノズル列と前記下段のノズル列との間のノズル間のピッチがＤに等しいインクジェットヘッドと、
前記上段及び下段のノズル列の印字ピッチを２Ｄとし、前記上段のノズル列と前記下段のノズル列に同時に駆動パルスを印加する駆動パルス発生手段とを具備したことを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、信頼性の高いインクジェットヘッド及び液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶フィルタを製造する液晶フィルタ製造装置が知られている。この液晶フィルタ製造装置は、インクジェットヘッドからインクをフィルム上に吐出させることにより液晶フィルタを作成している。もし、インクジェットヘッドからインクが不吐出する場合には、液晶フィルタの欠陥につながる。
【０００３】
なお、インクジェット方式を用いてカラー液晶ディスプレイに適用可能なカラーフィルタを製造する方法が知られている（特許文献１〜３）。
【特許文献１】特開平９−１３８３０６号
【特許文献２】特開２０００−８９０２０
【特許文献３】特開２０００−８９０１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、液晶フィルタの大型化が進んでいるため、インクジェットヘッドの信頼性を増して液晶フィルタの欠陥をなくすことが望まれている。
【０００５】
そこで、インクジェットヘッドのノズルからのインクの不吐出による液晶フィルタの欠陥をなくすために、図１０に示すように、２つのヘッド１，２を機械的に貼り合わせて、各ヘッド１，２のノズル３，４で１つの画素を形成するようにすることが知られている。
【０００６】
しかし、図１１に示すようにヘッド１，２の各吐出タイミングを制御する必要があるため、制御側が複雑になるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的は、信頼性を高めることができるインクジェットヘッド及び液体吐出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、インク吐出面の上段及び下段にそれぞれ所定ピッチの間隔に設けられ、上段と下段のノズル列との間のピッチと、上段と下段のノズル間のピッチとが等しくなるように配列されたノズルを有する。
【０００９】
請求項２記載の発明は、インク吐出面の上段及び下段にそれぞれ所定ピッチの間隔に設けられ、上段と下段のノズル列との間のピッチと、上段と下段のノズル間のピッチとが等しくなるように配列されたノズルを有するインクジェットヘッドであって、記録媒体の搬送方向と４５度をなすように傾斜して配設され、前記記録媒体の搬送方向に沿った前記上段と下段のノズル間ピッチと、前記上段のノズル列と前記下段のノズル列との間のノズル間のピッチがＤに等しいインクジェットヘッドと、印字ピッチをＤとし、前記上段のノズル列と前記下段のノズル列に交互に駆動パルスを印加する駆動パルス発生手段とを具備したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、インク吐出面の上段及び下段にそれぞれ所定ピッチの間隔に設けられ、上段と下段のノズル列との間のピッチと、上段と下段のノズル間のピッチとが等しくなるように配列されたノズルを有するインクジェットヘッドであって、記録媒体の搬送方向と４５度をなすように傾斜して配設され、前記記録媒体の搬送方向に沿った前記上段と下段のノズル間ピッチと、前記上段のノズル列と前記下段のノズル列との間のノズル間のピッチがＤに等しいインクジェットヘッドと、前記上段及び下段のノズル列の印字ピッチを２Ｄとし、前記上段のノズル列と前記下段のノズル列に同時に駆動パルスを印加する駆動パルス発生手段とを具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、インクジェットヘッドを記録媒体の搬送方向と４５度をなすように傾斜させることにより、前記記録媒体の搬送方向に沿ったノズル間ピッチと、前記上段のノズル列と前記下段のノズル列との間のノズル間ピッチをＤに等しくすることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、印字ピッチがＤの場合において前記上段のノズル列と前記下段のノズル列に交互に駆動パルスを印加するようにし、１つの画素を上段のノズル列と下段のノズル列から吐出されるインクで印字するようにしたので、確実に印字を行うことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、上段及び下段のノズル列の印字ピッチが２Ｄの場合において前記上段のノズル列と前記下段のノズル列に同時に駆動パルスを印加するようにしたので、高速に印字を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。まず、図１（Ａ）を参照して本発明の一実施の形態に係るインクジェットヘッドのノズル面に設けられたノズル穴の配列について説明する。
【００１５】
図１（Ａ）に示すように、インクジェットヘッド１０のノズル面１１には、上段１２及び下段１３にノズル穴が形成されている。上段１２に形成されているノズル穴を１２１、１２２、１２３、…と付し、下段１３に形成されているノズル穴を１３１、１３２、１３３…と付する。そして、上段１２に形成されているノズル穴１２１、１２２と下段１３に形成されているノズル穴１３１、１３２…とのピッチＡは、上段１２及び下段１３に形成されたノズルのピッチの１／２の位置に形成されている。このようにして、上段１２のノズル１２１、１２２…と下段のノズル１３１、１３２…とが交互に配列された千鳥状にノズル穴が形成される。
【００１６】
そして、上段１２に形成されたノズル穴１２１、…と下段１３に形成されたノズル穴１３１、…との間隔をピッチＢとすると、ピッチＡ＝ピッチＢ＝Ａとなるように形成されている。
【００１７】
図１（Ａ）に示す状態からインクジェットヘッド１０の左端を中心にして反時計方向に４５度回動させる。すると、上段１２に形成されたノズル穴１２１、…１２７と、下段１３に形成されたノズル穴１３１、…１３７とが水平方向及び垂直方向に並ぶ。
【００１８】
この結果、垂直方向に並んだノズル穴のピッチＣと、水平方向に並んだノズル穴のピッチＤとが等しくなる。ピッチＣ＝ピッチＤ＝Ｄ＝“２”の平方根となる。
【００１９】
次に、図２及び図３を参照して、インクジェットヘッド１０からインクが吐出される基本動作について説明する。図２（Ａ）に示すような駆動パルスが図３に示した圧力室２１に印加されて、ノズル穴２２からインクが吐出される。圧力室２１からインクが吐出された後の圧力室２１内の圧力振動は、図２（Ｂ）示すように振動する。
【００２０】
この際、メニスカス位置ｘは図２（Ｃ）に示すように徐々に定常位置に戻される。
【００２１】
次に、図４を参照してインクジェットヘッドを駆動する駆動回路について説明する。図４において、インクジェットヘッド１０の圧力室に対応して圧電素子３１が設けられている。そして、この圧電素子３１に対応して出力回路３２がそれぞれ設けられている。この出力回路３２には駆動パルス発生部３２ａから出力される図２（Ａ）で示したような駆動パルスがそれぞれ入力される。この出力回路３２にはラッチ回路３３の出力信号が入力される。このラッチ回路３３の各ビットは出力回路３２に出力される。つまり、ラッチ回路３３のビットに“１”がラッチされている場合には、そのビットに対応する出力回路３２を介して駆動パルスが圧力室２１に供給される。
【００２２】
このラッチ回路３３にはシフトレジスタ３４にシフトされたデータが保持される。
【００２３】
なお、ＬＴはラッチ回路３３にラッチするデータをラッチするタイミングを決定する信号であり、ＳＤはシフトレジスタ３４に入力するデータを示し、ＣＫはクロック信号を意味する。
【００２４】
次に、本発明の第１の実施の形態について図５及び図６を参照して説明する。図４に示す駆動回路で図１（Ｂ）のように４５度傾けて配設されたインクジェットヘッド１０を駆動する場合について説明する。
【００２５】
インクジェットヘッド１０の上段１２に形成されたノズルを偶数ノズル、インクジェットヘッド１０の下段１３に形成されたノズルを奇数ノズルと呼ぶことにする。
【００２６】
そして、インクジェットヘッド１０の奇数ノズルに図５（Ａ）に示すような駆動パルスを印加し、インクジェットヘッド１０の偶数ノズルに図５（Ｂ）に示すような駆動パルスを印加する。図５（Ａ）及び（Ｂ）の駆動パルスの周期はＴであり、図５（Ｂ）の駆動パルスの立ち上がりは、図５（Ａ）の駆動パルスの立ち上がりよりＴ／２だけずれている。
【００２７】
そして、図６に示すように印字ピッチをＤに設定しておくことにより、記録媒体には図６に示すように印字される。
【００２８】
このように、偶数ノズルと奇数ノズルを交互にインクを吐出するようにしたので、高速に印字を行うことができる。
【００２９】
次に、図７及び図８を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態は、図７に示すような液晶フィルタ４１をインクジェットヘッド１０から吐出されるインクで形成するものである。
【００３０】
つまり、インクジェットヘッド１０を図４に示す駆動回路により駆動する。この際、駆動パルスとしては図５のものを使用する。
【００３１】
そして、図８に示すように印字ピッチをＤに設定しておくことにより、記録媒体には図８に示すように印字される。
【００３２】
このようにすることにより、液晶フィルタ４１をインクジェットヘッド１０から吐出されたインクで形成する場合、１つの画素を奇数ノズルと偶数ノズルから吐出されたインクで形成することができる。
【００３３】
従って、奇数ノズルあるいは偶数ノズルのいずれかからインクが不吐出であっても、液晶フィルタ４１を形成することができ、信頼性を高めることができる。
【００３４】
次に、本発明の第３の実施の形態について図９のタイミングチャートを参照して説明する。
【００３５】
この実施の形態の場合には、上段及び下段のノズル列の印字ピッチを２Ｄに設定しておく。そして、図９に示すように偶数ノズル及び奇数ノズルに駆動パルスを印加するタイミングを同じにすることより、記録媒体の相対速度を第２実施の形態のものよりも倍に設定する。
【００３６】
これにより、高速で印字することができる。
【００３７】
なお、上記した実施の形態では、液晶フィルタをインクジェットヘッドから吐出
されるインクで印字するようにしたが、液晶フィルタに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施の形態に係るインクジェットヘッドの正面図、図１（Ｂ）は同実施の形態に係るインクジェットヘッドを記録媒体の搬送方向と４５度をなすように傾斜させた図。
【図２】同実施の形態に係る駆動パルス、圧力室の圧力変動及びメニスカス位置を示す図。
【図３】同実施の形態に係るメニスカス位置を説明するための図。
【図４】同実施の形態に係るインクジェットヘッドの駆動回路を示す回路図。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る駆動パルスを示す図。
【図６】同第１の実施の形態の動作を説明するための印字例を示す図。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る液晶フィルタを形成する装置を示す図。
【図８】同第２の実施の形態の動作を説明するための印字例を示す図。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る駆動パルスを示す図。
【図１０】従来のインクジェットヘッドを示す図。
【図１１】従来のインクジェットヘッドを駆動する駆動パルスを示す図。
【符号の説明】
【００３９】
１１…インクジェットヘッド、１２…上段、１３…下段
１２１、１２２、１２３、…、１３１、１３２、１３３…ノズル穴、
３１…圧電素子、３２…出力回路、３３…ラッチ回路、３４…シフトレジスタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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