(57)【要約】【課題】  難自立性容器を巻き込んで回転不能になることなく、また、難自立性容器を破損させることなく、上記難自立性容器内の流体材料を攪拌できる流体材料攪拌用スクリューおよび流体材料用攪拌機の提供。また、撹拌時の上記難自立性容器の回転を簡単に防止できる流体材料攪拌方法の提供。【解決手段】第１の流体材料攪拌用スクリューＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｊと、これよりも小径の、第２の流体材料攪拌用スクリューＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊとを回転軸Ｒに取り付けてなる流体材料用攪拌機。  難自立性容器固定台９に、流体材料を充填収納した難自立性容器１０を上載固定し、さらに、その難自立性容器固定台９が動かないように固定した状態で、上記流体材料用攪拌機により、上記難自立性容器１０内の流体材料を攪拌する流体材料攪拌方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主板（１’，２１’，３１’，４１’，６１’）の中心に回転軸挿通孔（３，２３，３３，４３，６３）を開設し、かつ外周に攪拌片（４’，２４，２５，３４，３５，４４，６４）を形成したスクリュー主体部（１，２１，３１，４１，６１）と、上記攪拌片（４’，２４，２５，３４，３５，４４，６４）の外周に固着した保護リング（２，１５，２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４２，６２）とからなることを特徴とする流体材料攪拌用スクリュー。
【請求項２】
上記主板（１’）の外周に水平に延出形成した複数の主翼片（４……）の先端側を下方に折り曲げて攪拌片（４’……）としてなることを特徴とする請求項１記載の流体材料攪拌用スクリュー。
【請求項３】
上記各主翼片（４……）の間に形成した、該主翼片（４……）よりも短い複数の補助翼片（５……）を下方に垂下させてなることを特徴とする請求項２記載の流体材料攪拌用スクリュー。
【請求項４】
上記補助翼片（５……）の下端の外周にも、保護リング（１５）を固着してなることを特徴とする請求項３記載の流体材料攪拌用スクリュー。
【請求項５】
上記各主翼片（４……）の間に形成した、該主翼片（４……）よりも短い複数の補助翼片（５……）を上下に互い違いに、立ち上げまた垂下させていることを特徴とする請求項２記載の流体材料攪拌用スクリュー。
【請求項６】
上記主板（２１’，３１’）の外周に複数の攪拌片（２４……，２５……，３４……，３５……）を上下に互い違いに、立ち上げまた垂下させた状態に形成するとともに、立ち上げた上記攪拌片（２４……，３４……）の上端の外周に保護リング（２２ａ，３２ａ）を固着し、かつ、垂下させた上記攪拌片（２５……，３５……）の下端の外周に保護リング（２２ｂ，３２ｂ）を固着してなることを特徴とする請求項１記載の流体材料攪拌用スクリュー。
【請求項７】
上記攪拌片（４４……，６４……）を、主板（４１’，６１’）の外周に、下方に湾曲ないし垂下させた状態にして形成してなることを特徴とする請求項１記載の流体材料攪拌用スクリュー。
【請求項８】
幅細板状の攪拌片（５１）を、その中央部において、その板面を側方に向けて起立させた状態にして接続部材（５２）の下端に固着するとともに、その攪拌片の端部に平面円弧状の保護板（５３）を固着してなることを特徴とする流体材料攪拌用スクリュー。
【請求項９】
請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の流体材料攪拌用スクリュー（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊ）を回転軸（Ｒ）に取り付けてなることを特徴とする流体材料用攪拌機。
【請求項１０】
請求項１，２，３，４，５，６または７記載の第１の流体材料攪拌用スクリュー（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｊ）と、これよりも小径の、請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の第２の流体材料攪拌用スクリュー（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊ）とを回転軸（Ｒ）に取り付けてなることを特徴とする流体材料用攪拌機。
【請求項１１】
上記第１の流体材料攪拌用スクリュー（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｊ）を回転軸（Ｒ）に対して空転するように取り付けるとともに、上記第２の流体材料攪拌用スクリュー（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊ）を回転軸（Ｒ）に対して空転しないように取り付けてなることを特徴とする請求項１０記載の流体材料用攪拌機。
【請求項１２】
平板状の台座（９ａ）に、容器（１０）の底面の係入突起（１０ａ’……）を受入する係入孔（９ｂ’……）を形成するとともに、取付部（９ｃ）と起立部（９ｄ）とからなるＬ字状の固定板（９ｅ，９ｅ）を１対取り付け、それらの起立部（９ｄ）に、上記容器（１０）の把持部（１０ｂ）を係合させる切欠き（９ｉ）を上縁に有する伸縮板（９ｈ）を取り付けてなる容器固定台（９）に、流体材料を充填収納した容器（１０）を上載固定し、さらに、その容器固定台（９）が動かないように固定した状態で、上記請求項９，１０または１１記載の流体材料用攪拌機により、上記容器（１０）内の流体材料を攪拌することを特徴とする流体材料攪拌方法。
【請求項１３】
平板状の台座（９’ａ）上に、容器（１０）の側面を締め付けて緊締保持する保持部材（９’ｃ……）を有する支持台（９’ｂ）を備えてなる容器固定台（９’）の、上記支持台（９’ｂ）に、流体材料を充填収納した容器（１０）を上載して上記保持部材（９’ｃ……）により固定し、さらに、その容器固定台（９’）が動かないように固定した状態で、上記請求項９，１０または１１記載の流体材料用攪拌機により、上記容器（１０）内の流体材料を攪拌することを特徴とする流体材料攪拌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体材料攪拌用スクリュー、これを取り付けた流体材料用攪拌機、および、流体材料攪拌方法に関するもので、より詳しくは、塗料，シーリング材，接着剤等の建築工事や内外装工事に供される液体状，粘性体状，粉体状または粒体状の各種流体材料を攪拌するための流体材料攪拌用スクリュー、これを取り付けた流体材料用攪拌機、および、その流体材料用攪拌機等を用いた流体材料攪拌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、流体材料の輸送や保管にあたりこれを収納充填する容器として、硬質合成樹脂製で円盤状の底体部と、同じく硬質合成樹脂製の上面開口環体部との間に、合成樹脂薄層等からなる軟質フィルムを筒状に張架して、そのフィルムを折り畳み自在な側壁とした、それ自体では自立状態を保ち難い難自立性容器ａ（図２２）（特許文献１）や、合成樹脂薄層等からなる軟質フィルムにより、側壁部および底壁部を有する材料収容部とその上部開口を塞ぐ蓋部等を形成した全体が折り畳み自在なタイプの難自立性容器（特許文献２）が知られている。  
【０００３】
これらの難自立性容器は、内部に充填されている流体材料を使い切った後には側壁または材料収容部を折り畳んで嵩を減らすことができるので、流体材料の輸送や保管に従来から用いられている金属缶と比べると、使用後の空容器の保管スペースを削減することができるだけでなく、廃棄やリサイクルのための輸送のコストをも削減することができるものである。
【０００４】
このような難自立性容器に充填収納された流体材料は、分離を生じていると思われる場合や、調色や硬化のために他の材料を添加して攪拌（混練）する必要がある場合には、該難自立性容器を開封し、その中に流体材料用攪拌機のスクリューを挿入して攪拌作業を行う必要がある。
【特許文献１】特開2004-182323号公報
【特許文献２】特開2002-249169号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、第１に、上記難自立性容器の上記側壁または材料収容部は、上記の通り軟質フィルム製のものであるから、攪拌作業の際に、スクリューの翼片に巻き込まれ、該スクリューの回転が不能になったり、難自立性容器が破損するというおそれがあった。
【０００６】
また、第２に、上記攪拌作業は、混練運搬用容器に嵌挿固定した上記難自立性容器を足で挟むことによって、該難自立性容器が回転してしまわないようにしつつ、流体材料用攪拌機をその中に挿入して行わざるを得ないという不便があった（図２２）。
【０００７】
そこで、本発明は、難自立性容器を巻き込んで回転不能になったりすることなく、また、難自立性容器を破損させることなく、これに充填されている流体材料を攪拌することのできる流体材料攪拌用スクリュー、これを取り付けた流体材料用攪拌機の提供、および、撹拌時の上記難自立性容器の回転を簡単に防止できる流体材料攪拌方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本発明流体材料攪拌用スクリューは、主板１’，２１’，３１’，４１’，６１’の中心に回転軸挿通孔３，２３，３３，４３，６３を開設し、かつ外周に攪拌片４’，２４，２５，３４，３５，４４，６４を形成したスクリュー主体部１，２１，３１，４１，６１と、上記攪拌片４’，２４，２５，３４，３５，４４，６４の外周に固着した保護リング２，１５，２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４２，６２とからなる。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、上記主板１’の外周に水平に延出形成した複数の主翼片４……の先端側を下方に折り曲げて攪拌片４’……としてなる請求項１記載の流体材料攪拌用スクリューである。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、上記各主翼片４……の間に形成した、該主翼片４……よりも短い複数の補助翼片５……を下方に垂下させてなる請求項２記載の流体材料攪拌用スクリューである。
【００１１】
請求項４記載の本発明は、上記補助翼片５……の下端の外周にも、保護リング１５を固着してなる請求項３記載の流体材料攪拌用スクリューである。
【００１２】
請求項５記載の本発明は、上記各主翼片４……の間に形成した、該主翼片４……よりも短い複数の補助翼片５……を上下に互い違いに、立ち上げまた垂下させている請求項２記載の流体材料攪拌用スクリューである。
【００１３】
請求項６記載の本発明は、上記主板２１’，３１’の外周に複数の攪拌片２４……，２５……，３４……，３５……を上下に互い違いに、立ち上げまた垂下させた状態に形成するとともに、立ち上げた上記攪拌片２４……，３４……の上端の外周に保護リング２２ａ，３２ａを固着し、かつ、垂下させた上記攪拌片２５……，３５……の下端の外周に保護リング２２ｂ，３２ｂを固着してなる請求項１記載の流体材料攪拌用スクリューである。
【００１４】
請求項７記載の本発明は、上記攪拌片４４……，６４……を、主板４１’，６１’の外周に、下方に湾曲ないし垂下させた状態にして形成してなる請求項１記載の流体材料攪拌用スクリューである。
【００１５】
請求項８記載の本発明流体材料攪拌用スクリューは、幅細板状の攪拌片５１を、その中央部において、その板面を側方に向けて起立させた状態にして接続部材５２の下端に固着するとともに、その攪拌片の端部に平面円弧状の保護板５３を固着してなる。
【００１６】
請求項９記載の本発明流体材料用攪拌機は、請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の流体材料攪拌用スクリューＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊを回転軸Ｒに取り付けてなる。
【００１７】
請求項１０記載の本発明流体材料用攪拌機は、請求項１，２，３，４，５，６または７記載の第１の流体材料攪拌用スクリューＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｊと、これよりも小径の、請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の第２の流体材料攪拌用スクリューＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊとを回転軸Ｒに取り付けてなる。
【００１８】
請求項１１記載の本発明は、上記第１の流体材料攪拌用スクリューＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｊを回転軸Ｒに対して空転するように取り付けるとともに、上記第２の流体材料攪拌用スクリューＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊを回転軸Ｒに対して空転しないように取り付けてなる請求項１０記載の流体材料用攪拌機である。
【００１９】
請求項１２記載の本発明流体材料攪拌方法は、平板状の台座９ａに、容器１０の底面の係入突起１０ａ’……を受入する係入孔９ｂ’……を形成するとともに、取付部９ｃと起立部９ｄとからなるＬ字状の固定板９ｅ，９ｅを１対取り付け、それらの起立部９ｄに、上記容器１０の把持部１０ｂを係合させる切欠き９ｉを上縁に有する伸縮板９ｈを取り付けてなる容器固定台９に、流体材料を充填収納した容器１０を上載固定し、さらに、その容器固定台９が動かないように固定した状態で、上記請求項９，１０または１１記載の流体材料用攪拌機により、上記容器１０内の流体材料を攪拌するものである。
【００２０】
請求項１３記載の本発明流体材料攪拌方法は、平板状の台座９’ａ上に、容器１０の側面を締め付けて緊締保持する保持部材９’ｃ……を有する支持台９’ｂを備えてなる容器固定台９’の、上記支持台９’ｂに、流体材料を充填収納した容器１０を上載して上記保持部材９’ｃ……により固定し、さらに、その容器固定台９’が動かないように固定した状態で、上記請求項９，１０または１１記載の流体材料用攪拌機により、上記容器１０内の流体材料を攪拌するものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明流体材料攪拌用スクリューにより攪拌作業を行えば、該スクリュー等が難自立性容器の側部や底部を巻き込んで回転不能になったりすることなく、また、難自立性容器を破損することなく、これに充填収納されている流体材料を攪拌することができる。
【００２２】
また、本発明流体材料用攪拌機によれば、同じく、流体材料攪拌用スクリューが回転不能になったり難自立性容器を破損することなく、これに充填収納されている流体材料を攪拌することができる。
【００２３】
本発明流体材料攪拌方法によれば、攪拌作業中に容器自体が回転してしまうことを簡単に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
主板１’，２１’，３１’，４１’，６１’の中心に回転軸挿通孔３，２３，３３，４３，６３を開設し、かつ外周に攪拌片４’，２４，２５，３４，３５，４４，６４を形成したスクリュー主体部１，２１，３１，４１，６１と、上記攪拌片４’，２４，２５，３４，３５，４４，６４の外周に固着した保護リング２，１５，２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４２，６２とからなる流体材料攪拌用スクリュー。
【００２５】
第１の流体材料攪拌用スクリューＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｊと、これよりも小径の第２の流体材料攪拌用スクリューＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊとを回転軸Ｒに取り付けてなる流体材料用攪拌機。
【００２６】
平板状の台座９ａに、容器１０の底面の係入突起１０ａ’……を受入する係入孔９ｂ’……を形成するとともに、取付部９ｃと起立部９ｄとからなるＬ字状の固定板９ｅ，９ｅを１対取り付け、それらの起立部９ｄに、上記容器１０の把持部１０ｂを係合させる切欠き９ｉを上縁に有する伸縮板９ｈを取り付けてなる容器固定台９に、流体材料を充填収納した容器１０を上載固定し、さらに、その容器固定台９が動かないように固定した状態で、上記流体材料用攪拌機により、上記容器１０内の流体材料を攪拌する流体材料攪拌方法。
【実施例１】
【００２７】
以下、まず、本発明の実施例１について図１〜８を参照しながら詳しく説明する。
【００２８】
Ａは、金属製のスクリュー主体部１と、同じく金属製の保護リング２とからなり、比較的粘度の高いシーリング材等の流体材料の攪拌に用いられる直径約１２ｃｍの流体材料攪拌用大径スクリューである。
【００２９】
上記スクリュー主体部１は、ほぼ円形の主板１’の中心に回転軸挿通孔３を開設するとともに、その主板１’の外周に60°おきに、主翼片４……を６枚、水平に延出形成している。
その主翼片４……の先端側は下方に折り曲げられて、攪拌片４’……をなしている。この攪拌片４’……は、その一側４ａ……を他側４ｂ……よりも外側に位置させて、捩れた状態になっている（図２）。
そして、その主翼片４……の下端の外周、すなわち各攪拌片４’……の上記一側４ａ……の下端において、上記保護リング２が溶接等により固着されている。
【００３０】
５……は、上記各主翼片４……の間に水平に外方に延出した状態にし、かつその長さを上記主翼片４……よりも短くして形成された６枚の補助翼片である。
【００３１】
また、上記スクリュー主体部１の上面には、上記回転軸挿通孔３の外側近傍の対向する部分を切り起こすことによってワッシャー受け６，６を形成してある。
【００３２】
上記のようにしてなる流体材料攪拌用大径スクリューＡは、上記回転軸挿通孔３に挿通した従来公知の流体材料用攪拌機の回転軸Ｒに、そのスクリュー主体部１の上下よりワッシャー７，７を介してナット８，８で緊締されて固定される（図３，４）。
なお、このとき、上記スクリュー主体部１のワッシャー受け６，６と、上面側のワッシャー７とが当接するようになっている（図３）。
【００３３】
上記流体材料攪拌用大径スクリューＡは、その主翼片４……の外周すなわち攪拌片４’……の下端に保護リング２を取り付けているから、これを流体材料用攪拌機に取り付けて上記難自立性容器内の流体材料を攪拌すれば、軟質フィルム製の難自立性容器の側部や底部に直接攪拌片４’が当たることがないので、上記側壁または材料収容部が該攪拌片４’……に巻き込まれ、スクリューＡの回転が不能になったり、難自立性容器が破損することが防止される。
【００３４】
また、この流体材料攪拌用大径スクリューＡは、主板１’より下方に折り曲げられ、かつ捩られた状態の攪拌片４’によって外方の流体材料を内方（主板１’の下面側）へ水平に送り込むか、あるいは、内方の流体材料を外方へ水平に送り出すような構造になっており、また、上記主板１’を備えることにより、流体材料の上下方向の流れを極力抑えるようになっている。
したがって、攪拌中に流体材料の上下方向の流れにより、気泡が混入することを防げるから、気泡の混入が不都合となるシーリング材等の流体材料の攪拌に適する。
【００３５】
９は、上記の攪拌作業の際に難自立性容器が回転してしまわないように固定するための難自立性容器固定台である（図５）。
これは、長方形平板状の台座９ａ上の中央に、難自立性容器１０の底部外周の係入周壁１０ａおよび該難自立性容器１０の底面の係入突起１０ａ’……をそれぞれ受入する環状係入溝９ｂおよび係入孔９ｂ’……を形成している。
また、その環状係入溝９ｂの左右両側に、ステンレス，アルミ，プラスチック等製の、取付部９ｃと起立部９ｄとからなるＬ字状の固定板９ｅ，９ｅを取り付けてある。
【００３６】
上記取付部９ｃには複数のネジ孔９ｆ……が開設してあり、上記難自立性容器１０の径に合わせて両固定板９ｅ，９ｅの位置を固定できるようにして上記台座９ａに取り付けられている。また、上記起立部９ｄには複数のネジ孔９ｇ……が開設してあり、そのいずれかにネジを螺合することによって、該起立部９ｄに取り付けた伸縮板９ｈの高さを、難自立性容器１０の高さに合わせて固定できるようにしてある。
９ｉは、上記伸縮板９ｈの上縁に形成された切欠きで、ここには、難自立性容器１０の上側開口縁に形成されている把持部１０ｂを係合させることができるようになっている。
【００３７】
難自立性容器に収納された流体材料の流体材料攪拌作業にあたっては、上記難自立性容器固定台９に、難自立性容器１０を、回転しないように固定する。  すなわち、該難自立性容器の係入周壁１０ａを環状係入溝９ｂに、また、係入突起１０ａ’……を係入孔９ｂ’……に係入させるとともに、該難自立性容器の把持部１０ｂ，１０ｂを上記伸縮板９ｈの切欠き９ｉに係合させて上載固定する（図６，７）。
そして、作業者は、上記台座９ａに両足で乗って該難自立性容器固定台９が動かないように固定した状態で、流体材料用攪拌機に取り付けた上記流体材料攪拌用大径スクリューＡを上記難自立性容器内に挿入して攪拌作業を行う（図７）。
また、この難自立性容器固定台９自体を、床や地面に固定して攪拌作業を行うようにしてもよい。
【００３８】
これによって、流体材料を攪拌する際に流体材料攪拌用大径スクリューＡの回転に引きずられて、難自立性容器自体が回転してしまうことが防止できる。
【００３９】
図８に示した９’は、難自立性容器固定台の他の例である。
この難自立性容器固定台９’は、長方形で平板状の台座９’ａ上の中央に、難自立性容器１０を上載する円形の支持台９’ｂを備えている。
その支持台９’ｂは、上載した難自立性容器１０の底部の側面を締め付けて緊締保持する保持部材９’ｃ……を有しており、これによって乗載した難自立性容器１０が回転しないように保持するようになっている。
その保持部材９’ｃ……は難自立性容器１０が土台９”ｃ……に乗載されることにより台座９’ａの中心方向に移動し当該容器１０の側面を締めつける構造にしてある。
この難自立性容器固定台９’を使用して攪拌作業を行う場合にも、作業者は、台座９’ａに両足で乗った状態で、流体材料用攪拌機に取り付けた上記流体材料攪拌用大径スクリューＡを上記難自立性容器内に挿入して攪拌作業を行うことにより難自立性容器自体の回転を防止できる。
また、この難自立性容器固定台９’自体を、床や地面に固定して攪拌作業を行うようにしてもよい。
【００４０】
なお、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡは、シーリング材等の攪拌に適したものであるが、より粘度の低い塗料等の流体材料の攪拌を行う場合には、攪拌片４’……（主翼片４……）の数を増やしたものとするのが好ましい。
［変形例１］
【００４１】
図９に、上記実施例１の変形例１に係る流体材料攪拌用大径スクリューＢを示した。
【００４２】
これは、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡが６枚備えていた補助翼片５……のうちの、120°おきの３枚だけを、下方に垂下させた状態にして備えている点だけを異にするものであるので、同一部分に同一の符号を付すにとどめ、その構成についての詳しい説明は省略する。
なお、その補助翼片５……は、上記攪拌片４’……と同様にその一側が他側よりも外側に位置するよう捩れた状態にして垂下させている。
ただし、捩ることなく、すなわちその補助翼片５……の一側と他側とを同心円上に位置させるようにして垂下させてもよい。
【００４３】
この流体材料攪拌用大径スクリューＢは、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡと同様に、その攪拌片４’……の下端の外周に保護リング２を取り付けているから、これを流体材料用攪拌機に取り付けて難自立性容器内の流体材料を攪拌すれば、軟質フィルム製の難自立性容器の側部や底部に直接攪拌片４’……が当たることがないので、上記側壁または材料収容部が巻き込まれ該スクリューＢの回転が不能になったり、難自立性容器が破損することが防止される。
【００４４】
また、補助翼片５……を下方に垂下させているから、攪拌片４’……が流体材料を攪拌するだけでなく、その攪拌片４’……の内側の位置においても、上記補助翼片５……により流体材料を攪拌でき、攪拌作業を効率的に行える。
特に、シーリング材のような粘度の高い流体材料の攪拌作業においては、攪拌中にスクリューを横移動させるのに相当の力を要するが、この流体材料攪拌用大径スクリューＢによれば、上記のように、補助翼片５……により保護リング２内に位置する流体材料をも攪拌できるので該スクリューＢを横移動させながら攪拌をすることが容易である。
しかも、該スクリューＢは、主板１’により、流体材料の上下方向の流れを抑えるようになっているから、シーリング材等の流体材料への気泡の混入を防ぐことができる。
［変形例２］
【００４５】
図１０に、上記実施例１の変形例２に係る流体材料攪拌用大径スクリューＣを示した。
【００４６】
これは、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡとは、６枚の補助翼片５……を下方に垂下させた状態にし、その垂下させた各補助翼片５……の下端の外周に、保護リング１５を溶接等により固着している点のみを異にするだけのものであるから、同一部分に同一の符号を付すにとどめ、その構成についての詳しい説明は省略する。
なお、上記補助翼片５……は、上記変形例１の流体材料攪拌用大径スクリューＢと同様に、捩った状態で垂下させたものとするのが好ましいが、捩ることなく垂下させたものとしてもよい。
【００４７】
この流体材料攪拌用大径スクリューＣは、補助翼片５……の下端の外周において保護リング１５を取り付けているので、上記変形例１の流体材料攪拌用大径スクリューＢと同様の効果の他に、該補助翼片５……が難自立性容器の側壁または底部を巻き込んでしまうことがなく、該スクリューＣの回転が不能になったり難自立性容器が破損することを防止するという効果を奏する。
【００４８】
しかも、主板１’により、流体材料の上下方向の流れを抑えるようになっているから、シーリング材等の流体材料への気泡の混入を防ぐことができる。
［変形例３］
【００４９】
図１１に、上記実施例１の変形例３に係る流体材料攪拌用大径スクリューＤを示した。
【００５０】
これは、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡとは、６枚の上記補助翼片５……を互い違いに、３枚を上方に立ち上げ、他の３枚を下方に垂下させている点だけを異にするものであるので、同一部分に同一の符号を付すにとどめ、その構成についての詳しい説明は省略する。
なお、その補助翼片５……は、捩れた状態にしておくのが好ましいが、捩ることなく、すなわちその補助翼片５……の一側５と他側とを同心円上に位置させるようにしてもよい。
【００５１】
この流体材料攪拌用大径スクリューＤは、第１に、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡと同様の効果を奏する。すなわち、その主翼片４……の外周に保護リング２を取り付けているから、これを流体材料用攪拌機に取り付けて難自立性容器内の流体材料を攪拌すれば、軟質フィルム製の難自立性容器の側部や底部に攪拌片４’……が直接当たることがないので、側壁または材料収容部がに巻き込まれ、該スクリューＤの回転が不能になったり、難自立性容器が破損することが防止される。
【００５２】
また、第２に、上記流体材料攪拌用大径スクリューＢと同様に下方に垂下させた補助翼片５……を有しているから、これと同様に、その補助翼片５……の位置の流体材料をも攪拌でき、攪拌作業を効率的に行えるとともに、攪拌中の横移動が容易である。
【００５３】
しかも、主板１’により、流体材料の上下方向流れを抑えるようになっているから、流体材料への気泡の混入を防ぐことができる。
【００５４】
第３に、上記補助翼片５……を上方に立ち上げていることにより、流体材料の攪拌中の攪拌機のブレが低減し安定するという効果をも奏する。
【００５５】
なお、６枚の補助翼片５……すべてを上方に立ち上げるようにしてもよい。
【００５６】
また、上記流体材料攪拌用大径スクリューＣと異なり、補助翼片５……の外周に保護リングを備えていないから、これと比べると、シーリング材のような粘度の高い流体材料が攪拌作業により付着した場合、その洗浄等が行いやすいというメリットがある。
【実施例２】
【００５７】
次に、本発明の実施例２について図１２を参照しながら詳しく説明する。
Ｅは、金属製のスクリュー主体部２１と、同じく金属製の保護リング２２ａ，２２ｂとからなり、上記シーリング材等に比べて粘度の低い塗料等の流体材料の攪拌に用いられる直径約１２ｃｍの攪拌用大径スクリューである。
【００５８】
上記スクリュー主体部２１は、ほぼ円形の主板２１’の中心に回転軸挿通孔２３を開設するとともに、その主板２１’の外周に、合計12枚の攪拌片２４……，２５……を上下に互い違いに、立ち上げまた垂下させた状態に形成している。
それら攪拌片２４……，２５……は、その一側２４ａ……，２５ａ……を他側２４ｂ……，２５ｂ……よりも外側に位置させて捩れた状態になっている。
【００５９】
そして、それらのうち立ち上げた攪拌片２４……の上端の外周、すなわち各攪拌片２４……の上記一側２４ａの上端において、上記保護リング２２ａが溶接等により固着されている。
また、垂下させた攪拌片２５……の下端の外周、すなわち各攪拌片２５……の上記一側２５ａの下端において、上記保護リング２２ｂが溶接等により固着されている。
【００６０】
上記スクリュー主体部２１の上面には、上記回転軸挿通孔２３の外側近傍の対向する部分を切り起こすことによってワッシャー受け２６，２６を形成してある。
【００６１】
上記のようにしてなる流体材料攪拌用大径スクリューＥは、上記回転軸挿通孔２３に挿通した従来公知の流体材料用攪拌機の回転軸Ｒに、そのスクリュー主体部２１の上下よりワッシャーを介してナットで緊締されることにより固定される。
このとき、上記スクリュー主体部２１のワッシャー受け２６，２６と、上面側のワッシャーとが当接するようになっている。
【００６２】
上記流体材料攪拌用大径スクリューＥは、その攪拌片２４……，２５……の外周に保護リング２２ａ，２２ｂを取り付けているから、これを流体材料用攪拌機に取り付けて難自立性容器内の流体材料を攪拌すれば、軟質フィルム製の難自立性容器の側部や底部に直接攪拌片２４……，２５……が当たることがないので、上記側壁または材料収容部が巻き込まれ、該スクリューＥの回転が不能になったり、難自立性容器が破損することが防止される。
【００６３】
なお、上記流体材料攪拌用大径スクリューＥは、塗料等の攪拌に適したものであるが、より粘度の高いシーリング材等の流体材料の攪拌を行う場合には、攪拌片２４……，２５……の数を減らしたものとするのが好ましい。
【実施例３】
【００６４】
次に、本発明の実施例３について図１３〜１５を参照しながら詳しく説明する。
【００６５】
本実施例の流体材料攪拌用スクリュー装置は、実施例１の流体材料攪拌用大径スクリュー（第１の流体材料攪拌用スクリュー）Ａと、これよりも径が小さく、上記回転軸Ｒに上記流体材料攪拌用大径スクリューＡとともに取り付けられるようにした流体材料攪拌用小径スクリュー（第２の流体材料攪拌用スクリュー）Ｆとからなるもので、主に塗料等の流体材料の攪拌に用いられる。
上記流体材料攪拌用大径スクリューＡは、実施例１において説明したとおりのものであるからその構成についての説明を省略し、以下、流体材料攪拌用小径スクリューＦについて説明する。
【００６６】
この流体材料攪拌用小径スクリューＦは、金属製のスクリュー主体部３１と、同じく金属製の保護リング３２ａ，３２ｂとからなる直径約７ｃｍのものである。
【００６７】
上記スクリュー主体部３１は、ほぼ円形の主板３１’の中心に回転軸挿通孔３３を開設するとともに、その主板３１’の外周に、６枚の攪拌片３４……，３５……を60°おきに、上下に互い違いに立ち上げまた垂下させた状態に形成している。
それら攪拌片３４……，３５……は、その一側３４ａ……，３５ａ……を他側３４ｂ……，３５ｂ……よりも外側に位置させて捩れた状態になっている。
【００６８】
そして、それらのうち上側に立ち上げた攪拌片３４……の上端の外周、すなわち各攪拌片３４……の上記一側３４ａの上端において、上記保護リング３２ａが溶接等により固着されている。
また、下側に垂下させた攪拌片３５……の下端の外周、すなわち各攪拌片３５……の上記一側３５ａの下端において、上記保護リング３２ｂが溶接等により固着されている。
【００６９】
また、上記主板３１’の上面には、上記回転軸挿通孔３３の外側近傍の対向する部分を切り起こすことによってワッシャー受け３６，３６を形成してある。
【００７０】
上記流体材料攪拌用大径スクリューＡは、上記回転軸挿通孔３３に挿通した流体材料用攪拌機の回転軸Ｒに、そのスクリュー主体部１の上下のワッシャー３７を介してナット３８で取り付けられ、また、上記流体材料攪拌用小径スクリューＦは、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡの直下に、上記大径スクリューＡの保護リング２の内側に位置させて、上記回転軸挿通孔３３に挿通した流体材料用攪拌機の回転軸Ｒに、そのスクリュー主体部３１の上下のワッシャー３９を介してナット４０で取り付けられる（図１４）。
【００７１】
なお、上記流体材料攪拌用小径スクリューＦは、ナット４０を十分に緊締して回転軸Ｒに対して空転しないように取り付けるが、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡについては、ナット３８の緊締を緩くしておき、回転軸Ｒに対して空転するように取り付けておく。
【００７２】
本実施例の流体材料用攪拌機によれば、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡを、流体材料用攪拌機の回転軸Ｒに対して空転するように取り付けているので、難自立性容器内の流体材料を攪拌するに際し、該スクリューＡに難自立性容器の側壁または材料収容部を巻き込むことがなく、難自立性容器を破損することが防止できる。
【００７３】
この流体材料攪拌用大径スクリューＡはまた、回転軸Ｒに対して自在に空転するから、難自立性容器内の流体材料の攪拌の進行により該流体材料全体が回転する場合には、該流体材料とともに回転するようになるため、その攪拌を妨げることもない。
【００７４】
また、上記流体材料攪拌用小径スクリューＦを、回転軸Ｒに対して空転しないように取り付けているから、流体材料の攪拌は該流体材料攪拌用小径スクリューＦによって十分に行われるし、この流体材料攪拌用小径スクリューＦも、保護リング３２ａ，３２ｂを備えているから、難自立性容器の側壁または材料収容部を巻き込んで回転不能になったり、難自立性容器を破損してしまうことがない。
【００７５】
なお、必要に応じ、上記ナット３８も十分に緊締して上記流体材料攪拌用大径スクリューＡが回転軸Ｒに対して空転しないようにしてもよい。
【００７６】
また、上記では実施例１の流体材料攪拌用大径スクリューＡと流体材料攪拌用小径スクリューＦとの組み合わせを例に説明したが、流体材料攪拌用大径スクリューとしては、実施例１の変形例１〜３または実施例２の流体材料攪拌用大径スクリューＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅを採用することとしてもよい。
さらに、流体材料用攪拌機の攪拌軸Ｒに流体材料攪拌用大径スクリューＡを取り付けることなく、流体材料攪拌用小径スクリューＦのみを取り付けて使用することもできる。
【実施例４】
【００７７】
次に、本発明の実施例４について図１６，１７を参照しながら詳しく説明する。
【００７８】
本実施例の流体材料攪拌用スクリュー装置は、実施例１の流体材料攪拌用大径スクリュー（第１の流体材料攪拌用スクリュー）Ａと、これよりも径が小さく、上記回転軸Ｒに上記流体材料攪拌用大径スクリューとともに取り付けられるようにした流体材料攪拌用小径スクリュー（第２の流体材料攪拌用スクリュー）Ｇとからなるもので、主に塗料等の流体材料の攪拌に用いられる。
上記流体材料攪拌用大径スクリューＡは、実施例１において説明したとおりのものであるからその構成についての説明を省略し、以下、流体材料攪拌用小径スクリューＧについて説明する。
【００７９】
この流体材料攪拌用小径スクリューＧは、金属製のスクリュー主体部４１と、同じく金属製の保護リング４２とからなる直径約７ｃｍのものである。
【００８０】
上記スクリュー主体部４１は、ほぼ円形の主板４１’の中心に回転軸挿通孔４３を開設するとともに、その主板４１’の外周に60°おきに、攪拌片４４……を６枚、垂下させた状態にして形成している。
それら攪拌片４４……は、その一側４４ａ……を他側４４ｂ……よりも外側に位置させて捩れた状態になっている。
【００８１】
そして、各攪拌片４４……の下端の外周、すなわち各攪拌片４４……の上記一側４４ａの下端において、上記保護リング４２が溶接等により固着されている。
【００８２】
また、上記スクリュー主体部４１の上面には、上記回転軸挿通孔４３の外側近傍の対向する部分を切り起こすことによってワッシャー受け４５，４５を形成してある。
【００８３】
本実施例の流体材料攪拌用スクリュー装置である、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡと上記流体材料攪拌用小径スクリューＧとは、実施例３の流体材料攪拌用スクリュー装置と同様にして、流体材料用攪拌機の回転軸Ｒに取り付けられるものである。
【００８４】
すなわち、後者は前者の直下に、前者の保護リング２の内側に位置させて、しかも、前者は、ナットの緊締を緩くしておき、回転軸Ｒに対して空転するように取り付けられ、後者については、ナットを十分に緊締して回転軸Ｒに対して空転しないように取り付けられる。
【００８５】
したがって、本実施例の流体材料用攪拌機によれば、実施例３のものと同様に、難自立性容器内の流体材料を攪拌するに際して、難自立性容器の側壁または材料収容部がスクリューに巻き込まれて、スクリューＧの回転が不能になったり、難自立性容器を破損してしまう事を防止できる。
【００８６】
なお、流体材料攪拌用大径スクリューＡに代えて、上記流体材料攪拌用大径スクリューＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅを採用することとしてもよい。
【００８７】
また、流体材料用攪拌機の攪拌軸Ｒに流体材料攪拌用大径スクリューＡを取り付けることなく、流体材料攪拌用小径スクリューＧのみを取り付けて使用することもできる。
【実施例５】
【００８８】
次に、本発明の実施例５について図１８〜２０を参照しながら詳しく説明する。
【００８９】
本実施例の流体材料攪拌用スクリュー装置は、実施例１の流体材料攪拌用大径スクリュー（第１の流体材料攪拌用スクリュー）Ａと、上記回転軸Ｒに該流体材料攪拌用大径スクリューＡとともに取り付けられるようにした流体材料攪拌用スクリュー（第２の流体材料攪拌用スクリュー）Ｈとからなるもので、主にシーリング材等の流体材料の攪拌に用いられる。
上記流体材料攪拌用大径スクリューＡは、実施例１において説明したとおりのものであるからその構成についての説明を省略し、以下、流体材料攪拌用スクリューＨについて説明する。
【００９０】
この流体材料攪拌用スクリューＨは、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡの径よりも短い約７ｃｍの長さ（径）で幅細の、板状の攪拌片５１を、その中央部において、また、その板面を側方に向け起立させた状態にして、接続部材たる接続軸５２の下端に固着してなる金属製のものである。
その攪拌片５１の一側端部は拡幅部５１’とされ、その拡幅部５１’の先端には平面円弧状の保護板５３，５３が溶接等により固着してある（図１９）。なお、この保護盤５３，５３は、攪拌片５１の両端部に固着してもよい。
【００９１】
また、上記攪拌片５１の下辺縁およびその端部辺縁には保護用ゴム５４……が固着されている。
【００９２】
本実施例の流体材料攪拌用スクリュー装置である、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡと上記流体材料攪拌用スクリューＨとは、後者を前者の直下に、前者の保護リング２の内側に位置させて、所要のナット等により流体材料用攪拌機の回転軸に取り付けられる。
上記流体材料攪拌用スクリューＨは、より具体的には、上記接続軸５２に長ナット（図示しない。）の下側開口を螺合するとともに、その長ナットの上側開口を攪拌機の回転軸Rに螺合して取り付けられる。
【００９３】
上記流体材料攪拌用スクリューＨを、回転軸に対して空転しないように取り付け、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡを、回転軸Ｒに対して空転するように取り付けることは実施例３および４と同様である。
【００９４】
したがって、本実施例の流体材料用攪拌機によれば、実施例３，４のものと同様に、難自立性容器内の流体材料を攪拌するに際して、難自立性容器の側壁または材料収容部を巻き込んで回転不能になったり、難自立性容器を破損してしまう事を防止できる。
【００９５】
しかも、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡの主板１’により、流体材料の上下方向流れを抑えるようになっているから、流体材料への気泡の混入を防ぐことができる。
【００９６】
また、流体材料攪拌用大径スクリューＡに代えて、流体材料攪拌用大径スクリューＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅを採用することとしてもよい。
【００９７】
また、流体材料用攪拌機の攪拌軸Ｒに流体材料攪拌用大径スクリューＡを取り付けることなく、流体材料攪拌用小径スクリューＨのみを取り付けて使用することもできる。
【実施例６】
【００９８】
次に、本発明の実施例６について図２１を参照しながら詳しく説明する。
Ｊは、金属製のスクリュー主体部６１と、同じく金属製の保護リング６２とからなる直径約７ｃｍの、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡ〜Ｅよりも径の小さい流体材料攪拌用小径スクリューである。
【００９９】
上記スクリュー主体部６１は、ほぼ円形をなす主板６１’の中心に回転軸挿通孔６３を開設するとともに、その主板６１’の外周に１２０°おきに、下方に湾曲した攪拌片６４……を３枚形成し、その各攪拌片６４……の下端に上記保護リング６２を溶接等により固着している。
６５……は、上記主板６１’の外周の各攪拌片６４……の間に上方に立ち上げて形成された３枚の補助翼片である。
また、上記主板６１’の上面には、上記回転軸挿通孔６３の外側近傍の対向する部分を切り起こすことによってワッシャー受け６６，６６を形成してある。
【０１００】
上記のようにしてなる流体材料攪拌用小径スクリューＪは、上記回転軸挿通孔３に挿通した従来公知の流体材料用攪拌機の回転軸Ｒに、そのスクリュー主体部１の上下よりワッシャー７，７を介してナット８，８で緊締されて固定することができるもので、上記流体材料攪拌用大径スクリューＡ〜Ｅとともに流体材料用攪拌機の回転軸Ｒに取り付けてもよいが、比較的粘度の高いシーリング材の混練・攪拌には、径が小さい当該流体材料攪拌用小径スクリューＪを、それ単独で回転軸Ｒに取り付けるのが、混練・攪拌の効率上、好ましい。
【０１０１】
上記各実施例の流体材料攪拌用大径スクリューＡ〜Ｅと同一形状のものを、その直径を７ｃｍ程度にして製作して流体材料攪拌用小径スクリューとし、他の流体材料攪拌用大径スクリューと組み合わせて、あるいは単独で攪拌機の回転軸Ｒに取り付けてもよい。
また、上記各流体材料攪拌用小径スクリューＦ，Ｇ，Ｊと同一形状のものを、その直径を１２ｃｍ程度にして製作して、流体材料攪拌用大径スクリューとして、他の流体材料攪拌用小径スクリューと組み合わせて、あるいは単独で攪拌機の回転軸Ｒに取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の実施例１における流体材料攪拌用スクリューを示した斜視図である。
【図２】その平面図である。
【図３】その縦断面図である。
【図４】その流体材料攪拌用スクリューを流体材料用攪拌機の回転軸に取り付けた状態を示した斜視図である。
【図５】難自立性容器固定台を示した斜視図である。
【図６】その断面図である。
【図７】その使用状態を示した正面図である。
【図８】難自立性容器固定台の他の例を示した斜視図である。
【図９】上記流体材料攪拌用スクリューの変形例１を示した斜視図である。
【図１０】上記流体材料攪拌用スクリューの変形例２を示した斜視図である。
【図１１】上記流体材料攪拌用スクリューの変形例３を示した斜視図である。
【図１２】本発明の実施例２に係る流体材料攪拌用スクリューを示した斜視図である。
【図１３】本発明の実施例３に係る流体材料攪拌用スクリューを示した斜視図である。
【図１４】その縦断面図である。
【図１５】その分解斜視図である。
【図１６】本発明の実施例４に係る流体材料攪拌用スクリューを示した斜視図である。
【図１７】その分解斜視図である。
【図１８】本発明の実施例５に係る流体材料攪拌用スクリューを示した斜視図である。
【図１９】その分解斜視図である。
【図２０】その平面図である。
【図２１】本発明の実施例６に係る流体材料攪拌用スクリューを示した斜視図である。
【図２２】従来の攪拌作業を示した説明図である。
【符号の説明】
【０１０３】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ    流体材料攪拌用大径スクリュー
Ｆ，Ｇ，Ｊ    流体材料攪拌用小径スクリュー
Ｈ    流体材料攪拌用スクリュー
Ｒ    回転軸
１，２１，３１，４１，６１    スクリュー主体部
１’，２１’，３１’，４１’，６１’    主板
２，１５，２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４２，６２    保護リング
３，２３，３３，４３，６３    回転軸挿通孔
４    主翼片
４’，２４，２５，３４，３５，４４，５１，６４    攪拌片
５，６５    補助翼片
９，９’    難自立性容器固定台
９ａ，９’ａ    台座
９ｂ        環状係入溝
９ｂ’      係入孔
９’ｂ      支持台
９ｃ        取付部
９ｄ        起立部
９ｅ        固定板
９ｈ        伸縮板
９ｉ        切欠き
１０        難自立性容器
１０ａ      係入周壁
１０ａ’    係入突起
１０ｂ      把持部
５２        接続軸
５３        保護板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2006224088.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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