(57)【要約】      （修正有）【課題】  廃棄プラスチックと廃棄木材を再利用して、その使用後廃棄する必要性がなく廃棄による弊害を防止することができるとともに、地球環境悪化原因である熱帯樹林の伐採を防ぐ為、南洋木材を使用したものに代わる用途に応じた、腐らず何度も使い回しがきき美観と強度のある、廃棄プラスチック製或いは廃棄プラスチックと廃棄木材混合製コンクリート型枠を提供する。【解決手段】  回収した廃棄プラスチック、廃棄木材を粉砕し、それぞれの熱量に応じた割合の混合品を押出し成形機やプレス成形機や射出成形機に投入・溶融し押出し、射出して所定形状（コンクリート接着面に模様を造型）に成形し冷却などで硬化せしめ、型枠を製造する。またその型枠が使用後廃棄のおりは、回収の後適切な大きさに粉砕した後、適切な熱量を持つエネルギー資源として再利用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄プラスチックの中、熱可塑性樹脂を粉砕する工程、熱硬化性樹脂を粉砕する工程、熱可塑性粉砕品と熱硬化性粉砕品を混合する工程、また木材加工屑及び建築廃材を粉砕する工程、木材残留水分を乾燥する工程、熱可塑性プラスチック粉砕品と木材粉砕品を混合する工程、熱可塑性プラスチック粉砕品或いは熱可塑性と熱硬化性プラスチック混合粉砕品或いは熱可塑性プラスチックと木材混合粉砕品を、押出成型機により溶融混練そのまま圧延伸張機にかけ板状或いはブロック状に成形する工程、成形品を急冷する工程、成形品を様々なサイズに切断する工程。また熱可塑性プラスチック粉砕品或いは熱可塑性と熱硬化性混合品或いは熱可塑性プラスチックと木材粉砕混合品をプレス成形機、射出成形機による成形を経ることに特徴を有するプラスチック製或いは熱可塑性プラスチックと木材混合製コンクリート型枠。
【請求項２】
請求項１における押出成型機による製造については、圧延ローラー部分に模様を造型（石積型、縦横型等）し、圧延時に成形品表面（コンクリート接着面）に、模様（石積、縦横等）を形成する。また同様にプレス成形機、射出成形機による工程における製造については、成形金型に模様が造型されており、その模様が成形品表面（コンクリート接着面）に模様を形成することに特徴を有する廃棄プラスチック製或いは廃棄プラスチックと廃棄木材混合製コンクリート型枠。
【請求項３】
請求項１、２において熱可塑性プラスチック或いは熱可塑性プラスチックと木材を原料とする型枠について、その型枠が廃棄物となった場合、その廃棄型枠を適切な大きさに粉砕する事により、燃料として適度な熱量を発生することに特徴を有する熱可塑性プラスチック或いは熱可塑性プラスチックと木材混合製コンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、産業廃棄物である廃棄プラスチック及び廃棄木材を効率よく再利用して、コンクリート型枠工事に使用されるコンクリート型枠に関するものであり、なお且つ使用済み後の処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、コンクリート型枠工事で使用されるコンクリート型枠は、熱帯樹林の原木を原料とした合板（ラワン製等）が使用されているのが殆どである。近年来、熱帯樹林の過剰な伐採によりその面積は減少の一途を辿っており、ＣＯ２の増加等地球環境悪化の原因となっている。この為、世界的に熱帯樹林保護の声が高まると共に、これらの使用を削減する事が急務とされるようになった。このような背景から、木製に代わる新素材のコンクリート型枠の開発が強く求められている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  産業廃棄物としてのプラスチックや建設リサイクル法による廃棄木材及び木材加工場より排出される廃棄木材は年々増加の一途である。リサイクルはされているものの大部分は焼却処分もしくは埋立処分されているのが現状である。こうした事から地球環境保全と資源の有効利用の面からも廃棄プラスチック及び廃棄木材の再利用が望まれている。
【０００４】  また、様々な廃棄プラスチックリサイクル成形品が製品化され社会に還元されていくが、その成形品が再び廃棄物となり、その処理方法が大きな問題になっており、その再利用が望まれている。
【０００５】  現コンクリート型枠は、単純にコンクリートを流し込むための物であり、そこには美観への配慮や、より一層の強度を高める為の工夫がされておらず、その為わざわざコンクリートとの接着面に、発泡スチロール等に模様をつけたアタッチメントを型枠に装着し、施工が終わると又取り外すという効率の悪い施工方法をとっており、模様のついた一体型の型枠が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、従来余り考えられなかったプラスチックと木材を混合するという、プラスチックの腐らない特性（水を吸収しない）と、木材の持つ軽さ及び作業性（釘等を使用できる）の良さが相乗効果を上げ、両廃材の有効利用として今後ますます増大すると思われるゴミの削減と再リサイクルを目的とする。
【０００７】  上記のプラスチック材料は主として産業廃棄物を使用するが、工場等から排出される使用済みの熱可塑性プラスチックは、材質毎に区分して排出することが可能であり、それを原料として再利用することが比較的容易である。しかし、排出される使用済み熱可塑性廃棄プラスチックは、主な例をあげるとポリエチレン（ＰＥ）は約１１，０００Ｋｃａｌ／ｋｇ、ポリプロピレン（ＰＰ）は約１０，５００Ｋｃａｌ／ｋｇ、ＰＥＴ樹脂は約５，５００Ｋｃａｌ／ｋｇ等々、また木材は含水量にもよるが約４，０００Ｋｃａｌ／ｋｇ〜４，５００Ｋｃａｌ／ｋｇの熱量を持つ。燃料としては石炭とほぼ同量の６，５００Ｋｃａｌ／ｋｇ〜９，０００Ｋｃａｌ／ｋｇが望まれており、熱量の高さからくる焼却炉への熱損傷を防ぐ為、用途により熱可塑性プラスチック型枠は樹脂の混合割合で成形し、また熱可塑性プラスチックと木材の混合型枠は、その混合割合により成形できる為、型枠が廃棄された場合燃料としてそれぞれ再リサイクルを目的とする。
【０００８】  成形時点でコンクリートとの接着面に最初から模様（石積柄、縦横柄等）を有する一体物であり、コンクリート面に模様が転写される事により美観上は勿論のこと、強度も増大し、従来のような型枠にアタッチメント（模様付け）の装着脱着による手間がなくなる利点を有する。
【０００９】  より強度が必要とされる型枠については、熱硬化性の廃プラをより細かく粉熱可塑性廃プラと混合する事によりリサイクルが難しい熱硬化性廃プラのゴミの削減を目的とする。
【発明実施の形態】
【００１０】  当発明品の利用実施においては、図１は斜視図である。本体２の大きさは６００ｍｍ×１，２００ｍｍを標準とするが、所望の大きさに形成するのは当然可能であり、使用に際しては通常の木製型枠と同様である。図２は使用状態図である。本体２の周縁を桟木５で釘止補強し、場合によっては本体を桟木で区割り釘止めし補強し、模様面１をコンクリート面に接面配置する。セパレータ３や型枠締付金具４等の使用は従来通りである。木材を混合することによる軽量化や釘打ちなど作業性が良く、ジョイント金具による連結も従来の型枠と同様である。また従来の型枠よりも吸水がゼロに等しくなる為、脱着後養生、使い回しが何回もきく。
【発明の効果】
【００１１】  請求項１．２．３記載の本発明の廃棄プラスチックと廃棄木材混合製コンクリート型枠によれば、使用済み各種廃棄プラスチック及び廃棄木材を混合再利用して製造するコンクリート型枠は、模様が一体化されているために、美観、強度双方を満足さす事ができ、木材混合による利点である作業性（釘打ちなど）も良い。水分吸収率がゼロに等しく養生後の使いまわしが何度もでき経済的である。又使用後廃棄時においては、適切な熱量でもって製品化されている為、粉砕後、即燃料として使用する事ができ、ゴミの削減と同時に、石油等資源の乏しいわが国にとって熱エネルギー資源となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施例の使用状態である。
【符号の説明】
１  コンクリート型枠表面（模様面）
２  コンクリート型枠本体
３  セパレータ
４  型枠締め付け金具
５  桟木
【図１】
2006046041.tif 000002
【図２】
2006046041.tif 000003