(57)【要約】【課題】  本発明は舳状ループ２を形成した鉄筋結束線１の製造の作業時間を短縮し、装置を単純化することを目的とする。【解決手段】  機台４の前部にほぼ円弧形案内溝５，５を形成し、該機台４の後部に前方に伸縮する駆動用シリンダ６を設け、開閉腕８，８の前端部にそれぞれ対向方向に金具１０を突設し、該金具１０の前端に鉄線束先端部集合用直立板１９，１９を発条１２によって支持し、発条１２の力で該直立板１９，１９を対向方向に進出勝手とし、該金具１０の後端にそれぞれ鉄線束両側基部締付用傾斜板１８，１８を設け、凹溝状受金具１４の傾斜凹溝面１４’に向って起伏する鉄線束屈曲用押えピン１６を機台４下面に枢支し、該ピン１６を起伏用シリンダ１７に接続し、上記駆動用及び起伏用シリンダ６，１７を連動させてなることを特徴とする鉄筋結束線製造装置。【選択図】  図２
2006138073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄線束の長手方向の中央部を傾斜中心線の回りに折り曲げる工程と、
該傾斜中心線を含む直立面内の水平中心線に向って上記鉄線束の両側直線部を集合させることにより上記中央部に屈曲部を形成すると共に、
上記両側直線部を集合させて上記屈曲部を形成する過程において、上記両側直線部の基部を両側から上記水平中心線に向って締付けて上記中央部にループを形成する工程と、
上記工程の終了後、上記鉄線束の上記集合部を線材で結束する工程とよりなる鉄筋結束線製造方法。
【請求項２】
鉄線束の長手方向の中央部を傾斜中心線の回りに折り曲げる第１工程と、
該傾斜中心線を含む直立面内の水平中心線に向って上記鉄線束の両側直線部を集合させることにより上記中央部に屈曲部を形成する第２工程と、
該第２工程における上記両側直線部を集合させて上記屈曲部を形成する過程において、上記両側直線部の基部を両側から上記水平中心線に向って締付けて上記中央部にループを形成する第３工程とからなり、
少なくとも上記第２工程及び第３工程を略同時に行い、
その後上記集合部を線材で結束する工程とよりなる鉄筋結束線製造方法。
【請求項３】
機台の前部の左右対称位置にほぼ円弧形案内溝を形成し、該機台の後部に前方に伸縮する駆動用シリンダを設け、
上記シリンダの前端部左右対称位置に開閉腕の後端部を枢支し、
上記両開閉腕の前端部に対向方向に金具を各々突設し、両金具の前端に各々鉄線束先端部集合用直立板を対向方向に設けると共に、両直立板を発条によって各々支持することにより各発条の力で上記両直立板を対向方向に進出勝手とし、
上記両金具の後端に各々鉄線束両側基部締付用傾斜板を対向方向に設け、
上記金具の下面にそれぞれガイドローラを遊支し、これを各々上記円弧形案内溝に摺動自在に嵌合し、上記駆動用シリンダの前方への伸長動作により上記開閉腕を閉鎖し得るように構成し、
上記機台上に前方に向って下向に傾斜した傾斜凹溝面を有する凹溝状受金具を上記円弧形案内溝の内側中心部に設け、
上記両円弧形案内溝の間に中間間隙溝を設けて、該中間間隙溝から上記凹溝状受金具の上記傾斜凹溝面に向って起立する鉄線束屈曲用押えピンを機台下面に枢支し、該ピンを起伏用シリンダに接続し、
上記起伏用シリンダの駆動による上記押さえピンの起立動作と、上記駆動用シリンダの駆動による上記開閉腕の閉鎖動作とを連動させてなることを特徴とする鉄筋結束線製造装置。
【請求項４】
上記凹溝状受金具の位置調整用シリンダを設けた請求項３記載の鉄筋結束線製造装置。
【請求項５】
上記開閉腕の閉鎖動作の過程における上記鉄線束両側基部締付用傾斜板による上記鉄線束の基部の締付け動作において、
上記鉄線束の先端部を集合している鉄線束先端部集合用直立板が上記発条の附勢力に抗して後退し得るように構成したものであることを特徴とする請求項３又は４記載の鉄筋結束線製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築又は構築用鉄筋を結束する鉄筋結束線の製造法及び該鉄筋結束線の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋結束線の定寸束の中央部を舳状に傾斜させて開閉腕により円弧形に屈曲し（第１工程）、さらに上記円弧形屈曲部の両側直線部の先端部を対向方向に接する工程（第２工程）と、その後上記直線部の基端部を、上記開閉腕とは別個に設けられた対向両側締付け用エアシリンダで対向方向に強力に押圧して締付け、中央部の円弧形屈曲部をループ状に閉じる工程（第３工程）とを３段階に行う鉄筋結束線製造方法及びその装置が開発された（例えば特許文献１）。
【０００３】
しかし、上記第１〜第３工程を３段階で行うためそれぞれの専用動力、複雑な装置及び３工程に亘る時間をロスした。
【０００４】
【特許文献１】特許第３２４１９７３号（図８、図１１、鉄線束両側締付金具１０、鉄線束屈曲ループ基部締付装置１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は少なくとも上記第２工程と第３工程を略単一工程で行うことによって作業時間を短縮し、装置を単純化しかつエアシリンダによる駆動力を単一化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、鉄線束の長手方向の中央部を傾斜中心線の回りに折り曲げる工程と、該傾斜中心線を含む直立面内の水平中心線に向って上記鉄線束の両側直線部を集合させることにより上記中央部に屈曲部を形成すると共に、上記両側直線部を集合させて上記屈曲部を形成する過程において、上記両側直線部の基部を両側から上記水平中心線に向って締付けて上記中央部にループを形成する工程と、上記工程の終了後、上記鉄線束の上記集合部を線材で結束する工程とよりなる鉄筋結束線製造方法により構成される。
【０００７】
第２に、鉄線束の長手方向の中央部を傾斜中心線の回りに折り曲げる第１工程と、該傾斜中心線を含む直立面内の水平中心線に向って上記鉄線束の両側直線部を集合させることにより上記中央部に屈曲部を形成する第２工程と、該第２工程における上記両側直線部を集合させて上記屈曲部を形成する過程において、上記両側直線部の基部を両側から上記水平中心線に向って締付けて上記中央部にループを形成する第３工程とからなり、少なくとも上記第２工程と第３工程を略同時に行い、その後上記集合部を線材で結束する工程とよりなる鉄筋結束線製造方法により構成される。
【０００８】
よって、鉄線束の両側直線部の集合と、鉄線束の基部の締付けによるループの形成動作を一工程の動作（例えば開閉腕８，８の閉鎖動作）で行うことができる。
【０００９】
第３に、機台の前部に左右対称位置にほぼ円弧形案内溝を形成し、該機台の後部に前方に伸縮する駆動用シリンダを設け、上記シリンダの前端部左右対称位置に開閉腕の後端部を枢支し、上記両開閉腕の前端部に対向方向に金具を各々突設し、両金具の前端に各々鉄線束先端部集合用直立板を対向方向に設けると共に、両直立板を発条によって各々支持することにより各発条の力で上記両直立板を対向方向に進出勝手とし、上記両金具の後端に各々鉄線束両側基部締付用傾斜板を対向方向に設け、上記金具の下面にそれぞれガイドローラを遊支し、これを各々上記円弧形案内溝に摺動自在に嵌合し、上記駆動用シリンダの前方への伸長動作により上記開閉腕を閉鎖し得るように構成し、上記機台上に前方に向って下向に傾斜した傾斜凹溝面を有する凹溝状受金具を上記円弧形案内溝の内側中心部に設け、上記両円弧形案内溝の間に中間間隙溝を設けて、該中間間隙溝から上記凹溝状受金具の上記傾斜凹溝面に向って起立する鉄線束屈曲用押えピンを機台下面に枢支し、該ピンを起伏用シリンダに接続し、上記起伏用シリンダの駆動による上記押さえピンの起立動作と、上記駆動用シリンダの駆動による上記開閉腕の閉鎖動作とを連動させてなることを特徴とする鉄筋結束線製造装置により構成される。
【００１０】
このような製造装置によると、開閉腕の閉鎖動作を行うことにより、鉄線束の折り曲げと基部の成形動作を一工程の動作で行うことができ、従来装置のように基部の締付専用のシリンダを設ける必要はない。
【００１１】
第４に、上記凹溝状受金具の位置調整用シリンダを設けた上記第３記載の鉄筋結束線製造装置により構成される。
【００１２】
屈曲鉄線束の成形後に位置調整用シリンダにより凹溝状受金具を前進させることにより、成形後の鉄線束を容易に取卸し可能となる。
【００１３】
第５に、上記開閉腕の閉鎖動作の過程における上記鉄線束両側基部締付用傾斜板による上記鉄線束の基部の締付け動作において、上記鉄線束の先端部を集合している鉄線束先端部集合用直立板が上記発条の附勢力に抗して後退し得るように構成したものであることを特徴とする上記第３又は４記載の鉄筋結束線製造装置によって構成される。
【００１４】
このように構成すると、鉄線束の基部の締付け動作において鉄線束の先端部を集合する直立板が必要以上に上記先端部を絞めつけることはないため、傾斜板による基部の締付け動作を円滑に行い得る。
【００１５】
従って、一定長の鉄筋結束線束（鉄線束）を両端を揃えて円弧形案内溝の前部に対称状態に載置し、始動スイッチをＯＮすると、鉄線束屈曲用押えピンが起立して上記束の中央部を凹溝状受金具の傾斜凹溝面に押圧し、該凹溝面に圧接して鉄線束の屈曲部を船の舳状に折り曲げる第１工程が行われる。
【００１６】
その状態において駆動用シリンダが前進して上記開閉腕のそれぞれ先端部に設けた対向方向金具を円弧形案内溝に沿って対向方向に近接させ、その動作によって上記束の両側部を対向方向に上記直立板により集合させる第２工程と、集合した両側直線部の基部を両側から上記金具の後端に設けた上記傾斜板によって水平中心に向って締付けて中央屈曲部に先端舳状ループを形成する第３工程を略同時に行うことができる。
【００１７】
その状態で上記集合部を線材（鉄線）で結束して第４工程を終了し、逆の動作によって中央ループ状結束線を取卸すことができる。
【００１８】
取卸しに際し、上記調整用シリンダを前方に伸長し、上記凹溝面で該鉄筋結束線を機外に押出して取卸すことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上述の方法によったので中央に舳状ループを形成した鉄筋結束線を少ない工程で製造し得る。
【００２０】
また、本発明は上述の装置によったので、中央に舳状ループを形成した鉄筋結束線を少ない工程、簡潔な駆動系によって迅速に成形し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
建築用又は構築用鉄筋を鉄線で結束するため一定長の鉄線束１の両端を揃えて中央部から屈曲し、両側直線部１’，１’を集合して中央部に先端舳状ループ２を形成し、集合部を鉄線３で結束した鉄筋結束線は知られている（特許第３２４１９７３号、図１（イ）（ロ））。尚、以下の説明において図１（イ）（ロ）に示す成形後の鉄線の束を鉄筋結束線１といい、成形前の鉄線の束を鉄線束１という。
【００２２】
上記ループ２を形成する前工程として、鉄線束１の長手方向中央部を舳方向即ち、水平中心線Ｃ’を含む直立平面内において舟の舳方向に角度α傾斜する傾斜中心線Ｃの回りに上記水平中心線Ｃ’に向って折り曲げる動作を第１工程とする。
【００２３】
上記水平中心線Ｃ’に向って上記鉄線束１の両側直線部１’，１’の先端部１”，１”を集合させて該中央部に屈曲部を形成する動作を第２工程とする。
【００２４】
上記第２工程と略同時に両側直線部１’，１’の基部１ａ，１ａを両側から水平中心線Ｃ’に向う矢印ａ，ａの方向（対向方向）に締付けて上記中央部にループ２を形成する動作を第３工程とするものであって該第３工程（押圧締付け工程）と、第２工程（先端部１”、１”の集合工程）とは略同時に行われる。
【００２５】
さらに手動又は結束機（図示していない）で上記集合部１”を鉄線３（線材）で結束する第４工程によって図１（イ）（ロ）に示す鉄筋結束線１を形成する。
【００２６】
上記第１〜第３工程については次の装置が用いられる。
【００２７】
図２に示すように、機台４の前部の左右両側対称位置に後向に弯曲した２個のほぼ円弧形の案内溝５，５をほぼ同一位置にある曲率中心点を中心として形成する。
【００２８】
上記機台４の後部上面に駆動用エアシリンダ６を設け、シリンダーロッド６’，６’を前後方に伸縮させ、該ロッド６’，６’の前端に左右方向連杆７を設け、該連杆７の両端部対称位置に開閉腕８，８の後端部をそれぞれピン９、９により左右揺動自在に枢支する。
【００２９】
上記両開閉腕８，８の先端部にはそれぞれ対向方向に向う金具１０、１０を突設する。
【００３０】
上記対向方向金具１０，１０にはそれぞれ後向金具１１、１１を配設し、前端に発条１２の力で上記両側直線部１’，１’の前部を対向方向（矢印ｂ方向、図２、図３参照）に締付ける直立板１９（鉄線束先端部集合用直立板）を摺動進出するよう（進出勝手に）支持する。この直立板１９，１９は図８（イ）（ロ）に示すように、半円弧状の対向縁１９’、１９’を有しており、上記駆動シリンダ６の伸長状態、即ち上記開閉腕８，８が閉じた位置（図３の位置）においては、図５に示すように符号ｄの範囲で重合して鉄線束１の先端部１”を上記対向縁１９’、１９’で集合し得るように構成されている。即ち、直立板１９，１９は上記後向金具１１，１１において、上記開閉腕８，８が閉じた状態において上記鉄線束１の上記先端部１”に対応する位置に設けられている。
【００３１】
そして上記後向金具１１，１１の下面にそれぞれガイドローラ１３，１３を遊支し、これをそれぞれ上記円弧形案内溝５，５に摺動自在に嵌合させ、上記開閉腕８，８、金具１０，１０及び後向金具１１，１１を図２に示す開いた位置から図３に示す閉じた位置（閉鎖位置）に、又は逆の方向に開く動作を駆動用エアシリンダ６のシリンダーロッド６’，６’及び連杆７の進出後退動作によって上記円弧形案内溝５，５の範囲内で行うことができる。
【００３２】
上記案内溝５，５間には機台４の水平中心線Ｃ”に沿う間隙溝５’が該案内溝５，５に連続して形成され（図４参照）、該間隙溝５’の後端に、かつ上記水平中心線Ｃ”上に（上記案内溝５，５によって囲まれる位置に）前方に向って下向に傾斜する傾斜凹溝面１４’を有する凹溝状受金具１４を前後に摺動調節自在に配置し、該金具１４の後面を機台４に設けた位置調整シリンダ１５によって機台４上に支持する。即ち、上記シリンダ１５は上記凹溝状受金具１４を前後に摺動し得る（図６（イ）（ロ）参照）。
【００３３】
上記鉄線束１の先端舳状傾斜は、鉄線束１が上記傾斜凹溝面１４’に後述の押えピン１６により押圧されることにより成形される（図４、図７の状態）。従って、上記鉄線束１の傾斜中心線Ｃの傾斜角度と上記傾斜凹溝面１４’の傾斜角度は略等しい。
【００３４】
上記案内溝５，５の中間の上記間隙溝５’から上記受金具１４の傾斜凹溝面１４’に向って起伏する鉄線束屈曲用押えピン１６を機台４の下面に水平軸１６’によって枢支し（図６（イ）参照）、該ピン１６の下向動作腕１６”に起伏用エアシリンダ１７を接続し、該シリンダ１７の伸縮によって上記押えピン１６を図６（イ）に示す倒伏位置から同（ロ）に示す起立位置に又は逆方向に倒伏させることができる。尚、上記シリンダ１７は上記機台４の裏面側の支持部１７ａに支軸１７ｂを以って軸支されている。また、１７’は上記下向動作腕１６”を上記シリンダ１７に連結する連結ピンである。
【００３５】
上記押えピン１６は起立位置では上記傾斜凹溝面１４’と平行に上記シリンダ１７の力で傾斜状態に起立し（図６（ロ）、図７に示す位置）、倒伏位置では上記間隙溝５’内に機台４の上面下に倒伏する（図６（イ）に示す位置）。
【００３６】
上記押えピン１６の倒伏位置において、図２に示すように複数本の直線状の鉄線束１を機台４の水平中心線Ｃ”の両側に亘って上記案内溝５，５の両側受座５”，５”上に手で載置し、その状態（図２、図６（イ））において該押えピン１６を上述のように起立させることによって、鉄線束１の中央部を上記傾斜凹溝面１４’に上記押えピン１６によって上記傾斜中心線Ｃの回りに折り曲げる（図６（イ）から（ロ）への工程、屈曲した状態は図４参照、第１工程）。
【００３７】
そして起伏用エアシリンダ１７と駆動エアシリンダ６とをエア管に介在させたエアオペレートバルブ（図示していない）の動作によって自動的に連動させることによって、上記エアシリンダ１７の動作後まもなく上記駆動エアシリンダ６を駆動して、これにより上記開閉腕８，８が上記水平中心線Ｃ”に向って近接し、上記後向金具１１，１１が対向方向に近接し（閉鎖動作）、これにより鉄線束１が上記押えピン１６を中心として屈曲されると共に、上記後向金具１１，１１における対向縁１８’、１８’及び直立板１９，１９によって鉄線束１の両側直線部１’，１’を対向方向に押圧集合させ、同時に上記直立板１９，１９が対向してその半円弧状の対向縁１９’、１９’によって上記鉄線束１の両側直線部１’、１’の先端部１”が集合させられる（図４から図５の状態、第２工程）。
【００３８】
上記先端部１”の集合状態からさらに上記開閉腕８，８が若干の近接動作（閉鎖動作）を継続し、この近接動作によって後向金具１１，１１のそれぞれ後端に設けた傾斜板１８，１８（鉄線束両側基部締付用傾斜板）の対向縁１８’、１８’（尚、傾斜板１８，１８の傾斜角度は上記傾斜凹溝面１４’と同一か略同一）が上記の集合した鉄線束１の両側直線部１’，１’の基部１ａ，１ａを対向方向（機台４の上記水平中心線Ｃ”に向う方向）に両側から締付け（圧搾し）（図４から図５の状態）、その締付けによって上記鉄線束１の中央部にループ２を形成する（締付け状態は図３、図５、図７参照、第３工程）。即ち、傾斜板１８，１８は上記後向金具１１，１１において、上記開閉腕８，８が閉鎖された状態において上記鉄線束１の上記基部１ａ，１ａに対応する位置に設けられている。
【００３９】
開閉腕８，８の上記若干の近接動作の継続時において、上記開閉腕８，８は上述のように近接していくが、その近接動作中は、上記直立板１９，１９はその対向縁１９’、１９’が上記鉄線束１の先端部１”に当接することにより逆に上記発条１２，１２に抗して後退し（図８（イ）（ロ））、それ以上の押圧力を上記屈曲鉄線束１の先端部１”、１”に及ぼさないように構成している。これにより、上記傾斜板１８，１８による上記鉄束線１の上記基部１ａ，１ａの締付け動作をスムーズに行うことができる。
【００４０】
このように、上記開閉腕８，８による上記鉄線束１の折り曲げ、上記直立板１９，１９による上記鉄束線１の先端部１”の集合、上記傾斜板１８，１８による上記鉄線束１の基部１ａ，１ａの締付け（ループの形成）を略同時に行うには、上記のようなタイミングで行うことが好ましい。
【００４１】
上記折り曲げ集合（第２工程）と、ループ２の形成（第３工程）とは上記開閉腕８，８の対向方向回動による上記金具１０，１０及び後向金具１１，１１の対向方向近接により行われ、直線部分１’，１’の集合動作と、上記直立板１９，１９及び傾斜板１８，１８による直線部分１’，１’の上記基部締付によるループ２の形成とは略同時に行われる。
【００４２】
上記傾斜板１８，１８の傾斜方向は対向方向近接時において、上記傾斜凹溝面１４’と平行であって（図７参照）、鉄線束１のループ２の外端を舟の舳の方向即ち角度αに屈曲形成することができる。
【００４３】
上記該直立板１９，１９の対向縁１９’，１９’は、上述のようにそれぞれ半円弧形であり（図８（イ）（ロ）参照）、該対向縁１９’，１９’によって上記直線部分１’，１’の集合部分を発条１２，１２を介して円形に締付け、その状態において、該集合直線部分１’，１’を鉄線３によって手動で結束し（第４工程）、その後上記開閉腕８，８の開動作によって上記鉄筋結束線１（図１（イ）（ロ））を手動で取卸す。これにより、図１（イ）（ロ）に示す鉄筋結束線１を形成することができる。
【００４４】
上記金具１０，１０による上記集合動作及び上記直立板１９，１９による集合動作に際しては発条１２，１２の力を介して集合が行われ、該集合及び上記締付け（第２及び第３工程）の力は上記直線部分１’，１’に対向方向に発条１２，１２によって充分効かされ、かつ該発条１２，１２の力に抗して逃される。これにより、上記鉄線束１の基部１ａ，１ａの締付け動作をスムーズに行うことができる。
【００４５】
次に、当該装置の動作を説明する。図２に示すように開閉腕８，８の開いた状態で、上記案内溝５，５の前部両外側に設けた両端揃え板２０，２０間に複数本の定寸直線鉄線束１を受座５”，５”上に供給し、スタートボタン（図示せず）をＯＮすると、シリンダ２０’、２０’が対向方向に前進後退することで、上記揃え板２０，２０が対向方向（揃え板２０，２０の二点鎖線参照）に前進後退し、これにより鉄線束１の両端を揃えて該鉄線束１の位置を上記水平中心線Ｃ”の左右両側対称位置となるように修正する（図２の状態）。
【００４６】
上記シリンダ２０’、２０’の前進後退により一方シリンダ２０’に設けられたリミットスイッチＬ３が上記揃え板２０の延長腕２０ａによりオンし、それによって上記起伏シリンダ１７を動作し、上記押えピン１６を倒伏位置（前方上向傾斜位置・・・・・図６（イ）に示す位置）から起立位置（後方上向傾斜位置・・・・・図６（ロ）に示す位置）に揚動して上記鉄線束１を中央部から屈曲する（第１工程、図４の状態）。このとき、鉄線束１の中央部は上記押さえピン１６により凹溝状受金具１４の傾斜凹溝面１４’に押圧され、該中央部が図１（イ）に示すように先端舳状に揃えられる。
【００４７】
上記起伏用エアシリンダ１７の伸長による上記ピン１６の揚動動作（起立動作）に若干遅れて（遅れ時間はタイムデレイ回路等で設定可能）、駆動用エアシリンダ６が伸長動作し、それによって上記ピン１６の起立状態（鉄線束１の屈曲状態・・・・第１工程、図４）において上記開閉腕８，８が対向方向に閉じ、両側直線部分１’，１’は後向金具１１，１１（対向縁１８’、１８’）によって近接集合して行き（図４の状態から図５の状態への移行）、さらに上記直立板１９，１９の対向縁１９’、１９’によって先端部１”、１”が集合し（第２工程）（尚、このとき上記傾斜板１８，１８の対向縁１８’、１８’も上記鉄線束１の基部１ａ，１ａに徐々に当接していき、上記基部１ａ，１ａの締付け動作が開始される）、さらなる上記開閉腕８，８の対向方向閉鎖動作により、上記傾斜板１８，１８の対向縁１８’、１８’によって両側直線部分１’，１’の基部１ａ，１ａが対向方向に強く締付けられ、屈曲中央部にループ２が形成される（第３工程、図５）。
【００４８】
この第３工程の段階では、上記直立板１９，１９は上記鉄線束１の先端部１”に当接し、上記開閉腕８，８のさらなる対向方向閉鎖動作により、発条１２，１２の附勢力に抗して若干後退する（図８（ロ））。かかる動作により、上記締付け工程（第３工程）においては、必要以上に上記先端部１”を上記対抗縁１９’、１９’で締付けないようにして、上記対向縁１８’、１８’による基部１ａ，１ａの締付け動作を円滑に行い得るものである。
【００４９】
上記エアシリンダ６の伸長動作の最終段階において、左右方向連杆７の一方に後方に設けられた作動杆７ａによりリミットスイッチＬ１がオンし、これにより位置調整シリンダ１５が上記受金具１４を若干後退させる（図６（ロ）の受金具１４の二点鎖線参照）。即ち、鉄線束１の屈曲成形工程が終了した時点で、受金具１４が若干後退する。
【００５０】
その状態において上述のように鉄線束１の両側直線部分１’，１’の先端部を鉄線３により手動で結束して図１に示す鉄筋結束線１を形成する（第４工程終了）。
【００５１】
その後は、戻しスイッチ（図示せず）をオンすると、駆動用エアシリンダ６が原点位置（図２の位置）まで後退し、これによりリミットスイッチＬ２が作動杆７ｂによってオンし、該オンのタイミングでエアシリンダ１７が逆方向に動作して押圧ピン１６が図６（イ）の位置まで倒伏し、略同時に位置調整用シリンダ１５が前進して凹溝状受金具１４を図６（ロ）の実線位置まで若干前進させ、これにより成形された鉄筋結束線１が装置前方に押出され、取り卸し可能な状態となる。この動作の繰り返しにより、効率的に鉄筋結束線を製造することができる。
【００５２】
即ち、上記取卸しに際しては上記調整用エアシリンダ１５を前方に伸長させることによって上記凹溝面１４’で該鉄線束１を前方に押出して機台４の前方に取卸すことができる。尚、以上の実施形態では上記第２工程と第３工程を略同時にする構成について説明したが、製造の迅速性からいって上記第１工程から第２工程への移行時間を短くして、上記第１工程から上記第３工程までを略単一の工程として、より迅速な製造を行うこともできる。
【００５３】
以上のように、本発明の方法によれば、中央に舳状ループ２を形成した鉄筋結束線１を少ない工程で製造し得る。
【００５４】
また、本発明は上述の装置によったので、中央に舳状ループ２を形成した鉄筋結束線１を少ない工程、簡潔な駆動系によって迅速に成形し得る効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
上述の装置によって定寸直線鉄線束１から鉄筋結束線を迅速に製造し得て作業時間を短縮し、かつ装置を簡略化し、かつ両側締付け用エアシリンダを省略し、余分の動力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】（イ）は本発明の方法により製造した舳形鉄筋結束線の側面図、（ロ）は（イ）の平面図である。
【図２】鉄筋結束線製造装置の平面図である。
【図３】上記装置の動作状態の平面図である。
【図４】上記鉄線束の屈曲状態の一部拡大平面図である。
【図５】上記鉄線束の集合締付状態の一部拡大平面図である。
【図６】（イ）は図２Ａ−Ａ線による側面図、（ロ）は図５Ｂ−Ｂ線による側面図である。
【図７】図６（ロ）の一部拡大縦断面図である。
【図８】（イ）は集合用直立板の直線部分先端部集合前の正面図、（ロ）は該直立板による直線部分先端部集合状態の正面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１            鉄線束
Ｃ            鉄線束の傾斜中心線
Ｃ’          鉄線束の水平中心線
２            ループ
３            鉄線
４            機台
５            円弧形案内溝
５’          中間間隙溝
６            駆動用エアシリンダ
８            開閉腕
１０          金具
１１          後向金具
１２          発条
１３          ガイドローラ
１５          位置調整用エアシリンダ
１６          鉄線束屈曲用押えピン
１７          起伏用エアシリンダ
１８          鉄線束両側基部締付用傾斜板
１９          鉄線束先端部集合用直立板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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