(57)【要約】【課題】  光拡散性多層板を提供し、さらにそれを用いた照明カバー、照明看板、グレージング、各種ディスプレイあるいは透過型スクリーン等に好適な光拡散板を提供する。【解決手段】  飽和吸水率が０．９％以下である透光性樹脂（ａ）からなる樹脂層（Ａ）と、飽和吸水率が透光性樹脂（ａ）の飽和吸水率以上であり、かつ、飽和吸水率が０．９％以下である透光性樹脂（ｂ）からなる樹脂層（Ｂ）とから主としてなる多層板であって、ｉ）樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）から選ばれる少なくとも１層が１〜５０μｍの光拡散性微粒子を含有し、ｉｉ）樹脂層（Ａ）または樹脂層（Ｂ）から選ばれる１種の樹脂層が多層板の両表面層を構成し、ｉｉｉ）多層板の、JIS K7350-2-1995に規定された人工光源試験に用いる人工光に５００時間曝露された後のJIS K 7105-1981に規定された色差（ΔＥ）が２以下である光拡散性多層板。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
飽和吸水率が０．９％以下である透光性樹脂（ａ）からなる樹脂層（Ａ）と、飽和吸水率が透光性樹脂（ａ）の飽和吸水率以上であり、かつ、飽和吸水率が０．９％以下である透光性樹脂（ｂ）からなる樹脂層（Ｂ）とから主としてなる多層板であって、
ｉ）樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）から選ばれる少なくとも１層が平均粒子径１〜５０μｍの光拡散性微粒子を含有し、
ｉｉ）樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）から選ばれる１種の樹脂層が多層板の両表面層を構成し、
ｉｉｉ）多層板の、JIS K7350-2-1995に規定された人工光源試験に用いる人工光に５００時間曝露された後のJIS K 7105-1981に規定された色差（ΔＥ）が２以下である
ことを特徴とする光拡散性多層板。
【請求項２】
光拡散性微粒子が、多層板の総量１００質量部に対して０．１〜２０質量部含有されていることを特徴とする請求項１記載の光拡散性多層板。
【請求項３】
樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）の順に配されている３層の樹脂層からなる請求項１又は２記載の光拡散性多層板。
【請求項４】
透光性樹脂（ａ）および透光性樹脂（ｂ）が、共にメタクリル酸メチル−スチレン共重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光拡散性多層板。
【請求項５】
表面層に配される樹脂層（Ｂ）の少なくとも１層が、透光性樹脂（ｂ）１００質量部に対して紫外線吸収剤を０．００５〜２質量部含有することを特徴とする請求項３又は４に記載の光拡散性多層板。
【請求項６】
さらに、表面層に配される樹脂層（Ｂ）が、透光性樹脂（ｂ）と屈折率が略等しく、かつ平均粒子径が１〜５０μｍである微粒子を、透光性樹脂（ｂ）１００質量部に対して、０．５〜２０質量部含有することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の光拡散性多層板。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の光拡散性多層板からなるバックライト装置用光拡散板。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の光拡散性多層板からなる液晶ディスプレイ用光拡散板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散性多層板に関し、より詳細には、例えば、複数の光源と、光源からの光を反射する反射板と、光拡散板とから主として構成されるバックライト装置において、光拡散板として好適に用いられる光拡散性多層板に関するものである。
また、本発明は、光拡散板に関し、より詳しくは優れた光拡散性を有するとともに、反りやたわみ等の変形を起こし難く、また優れた耐久性を有する照明カバー、照明看板、液晶ディスプレイなどに好適に用いられる光拡散板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、照明分野や透過型ディスプレイの分野では、高輝度化・薄型かつ輝度均一性が求められている。そこで、複数の光源と、背面に設けられた反射板と、発光面をなす拡散板を組み合わせた構成である直下型バックライト装置が提案されている。該装置は、光源から放射される光束の有効利用効率（ランプから放射される光束のうち発光面から放射される割合）が高く、かつ使用光源数を増やすことができるため発光面の高輝度化が容易である。一方、光源の真上で輝度が高くなるため、発光面の輝度均一性が悪いという問題点がある。特に、拡散板と光源の距離が近い、つまりバックライト装置を薄型化した時にこの問題が顕著になる。
【０００３】
従来、光の透過性が高く、かつ光の拡散性能に優れるという相反する性能を兼ね備える上記バックライト装置に使用される光拡散板を得る方法として、無機微粒子や架橋有機微粒子を光拡散剤として、例えば、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等を基材樹脂として配合する方法（例えば、特許文献１参照）が検討されている。
しかしながら、光源の真上に比較的短距離で光拡散板を配置することから、基材の種類によっては、光源から発せられる紫外線及び熱により、光拡散板が黄変するといった熱や光による耐久性の問題があった。また、光源からの放射熱により光拡散板の吸水状態が変化し、反りやたわみ等の変形が生ずるといった問題があった。特に、バックライト装置を薄型化した時には、光源と光拡散板の距離が更に短くなるために、この問題が顕著となっていた。
【０００４】
より具体的には、透明性、光源に対する耐久性の観点から液晶ディスプレイ用光拡散板における基材樹脂にメタクリル樹脂を用いる方法（例えば、特許文献２参照）が検討されている。しかしながら、メタクリル樹脂からなる光拡散板は、吸湿による寸法変化が大きく、反りが発生しやすい問題がある。特に液晶ディスプレイ用バックライト装置では、拡散シートなど各種光学フィルムが複数枚光拡散板の上面に配置される場合があり、このため、光拡散板の反りやたわみは、光拡散板の上面に配置された各種光学フィルムに対しても反りやたわみ、更には、しわを生じさせてしまう場合があった。その結果、しわの生じた部位では、表示面の欠点として観察されることになった。また、光拡散板の寸法が安定しないと、バックライト装置の組み立てに支障がでるほか、製造後の品質にも悪影響を与えることになる。
【０００５】
一方、反り、たわみの発生を抑制する観点から、メタクリル樹脂よりも低吸水率である基材樹脂として、ポリカーボネート系樹脂を用いる方法（例えば、特許文献３参照）、スチレン系樹脂を用いる方法（例えば、特許文献４参照）などが提案されている。
しかしながら、このような光拡散板は、光源の真上に比較的短距離で光拡散板を配置するバックライト装置において、光源から発せられる紫外線及び熱により、光拡散板が黄変するといった熱や光による耐久性が十分でなく、特に近年は各種光源技術の発達などに伴い、光源の輝度や光量が飛躍的に増加しており、これらの光源の下に使用される光拡散板に対して、熱や光による変色抑制が以前にも増して求められている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５４−１５５２４４号公報（特許請求の範囲、２頁、実施例）
【特許文献２】特開平１−１７２８０１号公報（特許請求の範囲、４頁）
【特許文献３】特開平３−１４３９５０号公報（特許請求の範囲他）
【特許文献４】特開平６−３４５９２５号公報（特許請求の範囲他）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、上記問題点を改善・解消する光拡散性樹脂板を提供することを目的とし、特に複数の光源と、前記光源からの光を反射する反射板から構成されるバックライト装置において、前記光源からの直射光および前記反射板からの反射光を拡散透過するとともに、反りやたわみ等の変形を起こし難く、また優れた耐光性を有する光拡散板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、透光性樹脂からなる樹脂層（Ａ）と、その両方の面に存在する樹脂層（Ｂ）からなる多層板であって、樹脂層（Ｂ）を構成する飽和吸水率０．９％以下である透光性樹脂（ｂ）の飽和吸水率が、樹脂層（Ａ）を構成する飽和吸水率０．９％以下である透光性樹脂（ａ）の飽和吸水率以上であり、これらの層のいずれかに光拡散性微粒子を分散させた光拡散性多層板が有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）飽和吸水率が０．９％以下である透光性樹脂（ａ）からなる樹脂層（Ａ）と、飽和吸水率が透光性樹脂（ａ）の飽和吸水率以上であり、かつ、飽和吸水率が０．９％以下である透光性樹脂（ｂ）からなる樹脂層（Ｂ）とから主としてなる多層板であって、ｉ）樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）から選ばれる少なくとも１層が平均粒子径１〜５０μｍの光拡散性微粒子を含有し、ｉｉ）樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）から選ばれる１種の樹脂層が多層板の両表面層を構成し、ｉｉｉ）多層板の、JIS K7350-2-1995に規定された人工光源試験に用いる人工光に５００時間曝露された後のJIS K 7105-1981に規定された色差（ΔＥ）が２以下である光拡散性多層板である。
また、本発明は、
（２）光拡散性微粒子が、多層板の総量に対して０．１〜２０質量部含有されている上記の光拡散性多層板、樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）の順に配されている３層の樹脂層からなる上記の光拡散性多層板、透光性樹脂（ａ）および透光性樹脂（ｂ）が、共にメタクリル酸メチル−スチレン共重合体である上記の光拡散性多層板、表面層に配される樹脂層（Ｂ）の少なくとも１層が、透光性樹脂（ｂ）１００質量部に対して紫外線吸収剤を０．００５〜２質量部含有する上記の光拡散性多層板、及びさらに表面層に配される樹脂層（Ｂ）が、透光性樹脂（ｂ）と屈折率が略等しく、かつ平均粒子径が１〜５０μｍである微粒子を、透光性樹脂（ｂ）１００質量部に対して、０．５〜２０質量部含有する上記の光拡散性多層板を好ましい態様として包含する。
そして、本発明は、
（３）上記に記載の光拡散性多層板からなるバックライト装置用光拡散板、及び上記に記載の光拡散性多層板からなる液晶ディスプレイ用光拡散板である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光拡散性多層板は、優れた光拡散性を有するとともに、反りやたわみ等の変形を起こし難く、また優れた耐光性を有しており光拡散性と耐久性を必要とする用途に有用であると共に、バックライト装置、液晶ディスプレイ用などの光拡散板として好適に用いることができ、照明カバー、照明看板、液晶ディスプレイ、透過型スクリーン等に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の光拡散性多層板は、飽和吸水率が０．９％以下である透光性樹脂（ａ）からなる樹脂層（Ａ）と、飽和吸水率が透光性樹脂（ａ）の飽和吸水率以上であり、かつ、飽和吸水率が０．９％以下である透光性樹脂（ｂ）からなる樹脂層（Ｂ）とから主としてなる多層板であって、まず、ｉ）樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）から選ばれる少なくとも１層が１〜５０μｍの光拡散性微粒子を含有し、ｉｉ）樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）から選ばれる１種の樹脂層が多層板の両表面層を構成していることを特徴とする。本発明の光拡散性多層板の構成は、上記要件を満たすものであれば特に制限されず、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）以外の樹脂層を含むことができるが、例えば、樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）などの３層構造；樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）などの５層構造などを挙げることができる。これらのなかでも、透光性樹脂（ａ）からなる樹脂層（Ａ）の外側に、飽和吸水率が透光性樹脂（ａ）以上である透光性樹脂（ｂ）からなる樹脂層（Ｂ）を設けたものが好ましく、例えば、樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）の３層構造の光拡散性多層板、樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）の５層構造の光拡散性多層板を挙げることができる。これらのなかでも、製造が容易である点で樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）の３層構造の光拡散性多層板が最も好ましい。
【００１１】
本発明においては光拡散性多層板における樹脂層（Ａ）を構成する透光性樹脂（ａ）の飽和吸水率が０．９％以下であり、樹脂層（Ｂ）を構成する透光性樹脂（ｂ）の飽和吸水率が透光性樹脂（ａ）の飽和吸水率以上であって、かつ飽和吸水率が０．９％以下あることが重要である。透光性樹脂の飽和吸水率が０．９％より大きい場合には、光拡散性多層板を構成する樹脂層の吸水による寸法変化（吸水伸び）が大きくなるため反りやたわみを生じやすくなり、例えば、バックライト装置として使用した際、画像の欠点を招きやすくなるからである。
一方、低吸水性である基材としては、（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート等が好適に用いられるが、一般に耐紫外線性に劣り、長時間の安定した使用が困難となることが知られている。バックライト装置などに本発明の多層光拡散板を用いた場合、耐紫外線性として後に述べるキセノンフェードで５００時間暴露せしめた後の色度差（ΔＥ）が小さいものが好適であることが分かった。
上述の点を鑑み、表面層を耐光性に優れた樹脂層、つまり、光拡散性多層板における樹脂層（Ａ）及び（Ｂ）を構成する透光性樹脂（ａ）及び（ｂ）の飽和吸水率がそれぞれ０．９％以下であり、かつ、樹脂層（Ｂ）を構成する透光性樹脂（ｂ）の飽和吸水率が、透光性樹脂（ａ）の飽和吸水率以上であれば、耐光性が実用上十分で、反りやたわみの少ない多層光拡散板を提供することが可能である。
なお、本明細書でいう飽和吸水率とは、後述する吸水率を測定して得られた実測値である。
【００１２】
ここで、表面層の厚みが、反り、たわみあるいは耐光性に重要な影響を及ぼすことになるが、その厚みは多層光拡散板の全体の厚みあるいはその材料の特性により、適宜設計選択されることになる。
本発明の光拡散性多層板としては、共押出成形法で得られるシート、基材樹脂板にフィルムをラミネートして得られるフィルム、シート等をいい、その厚みは、通常０．５〜１０ｍｍ、好ましくは０．８〜５ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍである。例えば、樹脂層（Ｂ）／樹脂層（Ａ）／樹脂層（Ｂ）の３層構造の光拡散性多層板で考えた場合、表面層である樹脂層（Ｂ）の厚みは、通常樹脂層（Ａ）の１／２〜１／２０程度、好ましくは１／３〜１／１０程度であり、通常０．０２５〜２．５ｍｍ程度、好ましくは０．０５〜１ｍｍ程度である。
【００１３】
本発明の光拡散性多層板は、飽和吸水率が０．９％以下である透光性樹脂（ａ）からなる樹脂層（Ａ）と、飽和吸水率が透光性樹脂（ａ）の飽和吸水率以上であり、かつ、飽和吸水率が０．９％以下である透光性樹脂（ｂ）からなる樹脂層（Ｂ）とから主としてなる多層板であるが、透光性樹脂（ａ）の飽和吸水率が０．７％以下であることがより好ましい。また、上記透光性樹脂（ａ）及び透光性樹脂（ｂ）から主としてなる光拡散性多層板の飽和吸水率は通常０．９％以下であるが、好ましくは０．７％以下であり、さらに好ましくは０．６〜０．２％程度である。
【００１４】
そして、本発明の光拡散性多層板は、耐候性に優れていることが要求されるため、さらにJIS K7350-2-1995に規定された人工光源試験に用いる人工光に５００時間曝露された後のJIS K 7105-1981に規定された色差（ΔＥ）が２以下であることが重要であり、１．５以下であることが好ましく、０．１〜１．３程度であることがより好ましい。上記色差（ΔＥ）が、２より大きいと、耐光性に劣り、長時間の安定した使用が困難となり好ましくない。なお、上記人工光曝露試験において推薦される人工光とは、以下のとおりである。まず、光源としてキセノンアーク光源を用い、この放射エネルギーがＣＩＥ No.８５：１９８９で規定される地表上の日光の分光分布に近似した分光特性となるようにフィルタをかける。そして、波長３４０ｎｍにおける分光放射照度が０．５０Ｗ／（ｍ２・ｎｍ）となるように設定する。このとき、２９０〜８００ｎｍの波長域における全放射照度は、約５５０Ｗ／ｍ２となる。この条件で放射される光が、上記人工光である。
【００１５】
本発明の光拡散性多層板の樹脂層には、耐光性を向上する目的で、紫外線吸収剤を含有することができる。上記紫外線吸収剤としては特に限定されるものではないが、耐光性を改良する目的からヒンダードアミン類、ベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、サリチル酸フェニル類、２−（１−アリールアルキリデン）マロン酸エステル類、オキサルアニリド類または安息香酸フェニル系などから誘導される化合物で、その最大吸収波長が２４０〜３８０ｎｍの範囲にある化合物が好ましいものとして挙げられる。これらのうち、２−（５−メチルー２ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール類がより好ましい。これらの紫外線吸収剤は単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００１６】
上記紫外線吸収剤の配合量は、透光性樹脂１００質量部、例えば特に表層に配される樹脂層（Ｂ）を構成する透光性樹脂（ｂ）１００質量部に対して通常０．００５〜２質量部、好ましくは０．１〜１質量部である。
【００１７】
本発明に用いる透光性樹脂（ａ）、透光性樹脂（ｂ）などの透光性樹脂としては、いわゆる透明性を有する樹脂であれば特に制限されず、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでも良い。具体的には、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂、スチレン系樹脂、芳香族ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル系共重合樹脂、塩化ビニル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等を挙げることができる。
【００１８】
本発明においては、上記の透光性樹脂の中でも光線透過率が８０％以上の透明性を有している熱可塑性樹脂が好ましい。これらの具体例としては、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系共重合樹脂等が挙げられる。更に、耐光性、低吸水性の観点から（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂を用いることが好ましく、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体を包含する（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂を用いることがより好ましい。特に、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体は所望の飽和吸水率を有するものを容易に製造できる点で好適である。
【００１９】
本発明に好適に用いられる（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂を構成する一成分である（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、炭素数１〜１２のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。該単量体の具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルおよびこれらの四級化物、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸およびそのナトリウム塩などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうち、炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、炭素数１〜８のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルあるいはこれらの混合物がより好ましく、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、あるいはこれらの混合物がさらに好ましく、メタクリル酸メチルであることが最も好ましい。
【００２０】
また、もう一方の成分であるスチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−スチレンスルホン酸またはそのナトリウム塩、カリウム塩、またはベンゼン核の一部がアルキル基で置換されたスチレンなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちでも、スチレン、α―メチルスチレンあるいはこれらの混合物が好ましく、スチレンであることがより好ましい。
【００２１】
そして、上記以外に含んでいてもよい他の共重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸エステル系単量体及びスチレン系単量体と共重合可能な単量体であれば特に限定されず、例えば、他のエチレン性不飽和単量体を挙げることができ、より具体的には、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類；塩化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化オレフィン類；ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類；マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等のラジカル重合性多塩基酸及びその無水物；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体；アクリル酸、メタクリル酸あるいはＮ−ビニルピロリドン等を挙げることができる。これらの他の単量体は、単独で用いることもできるし、２種以上を併用することもできる。上記他の単量体は、本発明に好適に用いられる（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂において必須の成分ではないが、用いる単量体の総量に対して、通常０〜４０質量％の範囲で用いられ、好ましくは０〜２０質量％の範囲、より好ましくは０〜１０質量％の範囲で用いられる。
【００２２】
本発明において好適に用いられる（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂は、好ましくは（メタ）アクリル酸エステル系単量体３０〜７０質量％、スチレン系単量体７０〜３０質量％、さらに好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル単量体３５〜６５質量％、スチレン系単量体６５〜３５質量％からなる単量体混合物を共重合してなるものである。これらの範囲内で適宜含有割合を調節することにより、所望の飽和吸水率を有するものを得ることができるとともに、剛性、表面硬さ、耐紫外線性の点においても所望の性能のものを得ることができ、バックライト装置の光拡散板として使用した際において良好な画像を得ることができる。なお、現時点ではそのメカニズムは、必ずしも明らかでないが、（メタ）アクリル酸エステル単量体とスチレン系単量体の上記範囲は、メタクリル酸メチルとスチレンの共重合アゼオトロープ組成であるメタクリル酸メチル５７ｍｏｌ％／スチレン４３ｍｏｌ％をほぼ中心とした範囲であり、メタクリル酸メチルとスチレンの共重合連鎖がランダムになり、その高分子鎖の絡まりあいにおいて吸水に関係する自由体積が小さくなっているためではないかと推測している。
【００２３】
本発明に好適に用いられる（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂を製造する方法としては、特に制限されないが、具体的には、重合発熱の除去が容易で、高転化率領域まで重合が可能なため、未反応単量体やスチレン２量体、スチレン３量体を効果的に抑制することができる懸濁重合、溶液重合、特公昭６２−１３９６８号公報記載の塊状重合法により重合させた後、得られた部分重合体をキャスト重合法や懸濁重合法により重合させる方法、連続的塊状重合法により重合させた後、未反応単量体を回収除去する方法などを挙げることができる。これらの方法のうち懸濁重合や塊状重合などの方法が好ましく採用される。またこれらの方法による重合に際しては、必要に応じて水溶性高分子、界面活性剤、連鎖移動剤、重合禁止剤等を重合阻害しない範囲で添加してもよい。
【００２４】
本発明の光拡散性多層板は、光拡散性能を発揮するため、樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）から選ばれる少なくとも１層に平均粒子径１〜５０μｍの光拡散性微粒子を含有していることが必要であり、その平均粒子径が１〜３０μｍの範囲であることが好ましく、２〜２０μｍの範囲であることがより好ましい。光拡散剤としての微粒子の平均粒子径が１μｍより小さい場合には、これを透光性樹脂中に分散させて得られる多層光拡散板は、短波長の光を選択的に散乱するため、透過光が黄色を帯びやすく好ましくない。一方、光拡散剤としての微粒子の平均粒子径が５０μｍを超えると、透光性樹脂中に分散させて得られる多層光拡散板は、光拡散性が低下したり、光が樹脂を透過したときに微粒子が異物として目視されやすくなったりする場合があり好ましくない。微粒子の形状としては、楕円球状ないし球状形状にわたる形態であることが好ましく、球状であることがより好ましい。
なお、本明細書でいう平均粒子径とは、後述するように電子顕微鏡観察により得られた写真を用いた実測によって得られる平均粒子径を意味する。
【００２５】
また、上記光拡散性微粒子の配合量は、所望とする光拡散性に応じて適宜選択されるが、多層板の総量（例えば樹脂層（Ａ）および樹脂層（Ｂ）から構成される透光性樹脂の総量）１００質量部に対し、光拡散性微粒子を通常０．１〜２０質量部、好ましくは０．３〜１５質量部、さらに好ましくは１〜１０質量部含有するものである。その含有量が透光性樹脂１００質量部に対して０．１〜２０質量部程度であれば、所望の光拡散性と透過率を得ることができ好ましい。この光拡散性微粒子は、上記総量に対する割合を満足するものであれば、多層板の１層のみに存在していてもよいし、各層に分散されていてよい。
【００２６】
光拡散剤としての光拡散性微粒子は、通常、基材となる透光性樹脂と屈折率の異なる無機系および／または有機系の透明微粒子が用いられる。該微粒子の屈折率と基材の屈折率との差については、その絶対値が、０．０２以上であるのが光拡散性の観点から好ましく、また、０．１５以下であるのが光透過性の観点から好ましい。
【００２７】
上記無機系の光拡散性微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、ガラス、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が挙げられ、これらは脂肪酸等で表面処理が施されたものであっても良い。また、有機系の光拡散性微粒子としては、例えば、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子、フッ素系重合体粒子等が挙げられ、空気中での３質量％減少温度が２５０℃以上である高耐熱微粒子や、アセトンに溶解させたときのゲル分率が１０％以上の架橋微粒子が好適に用いられる。これらの微粒子の内、シリカ、ガラス、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子、フッ素系重合体粒子を用いることが好ましく、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子、フッ素系重合体粒子を用いることがより好ましい。また、これらの微粒子は、必要に応じてその２種類以上を混合して用いることができる。
【００２８】
また、本発明の光拡散性多層板の表層に配置される樹脂層（Ｂ）に、さらに透光性樹脂（ｂ）と屈折率が略等しく、かつ平均粒子径が１〜５０μｍの微粒子を０．５〜２０質量部含有することができ、これにより光拡散性多層板の片面又は両面に微細でかつ均一な凹凸を持つエンボス面を設けることができる。これらの微粒子の内、光拡散性多層板表面に片面又は両面に微細でかつ均一な凹凸を持つエンボス面を設けるという機能付与の点からは、該重合体微粒子の屈折率は樹脂層（Ｂ）を構成する基材の屈折率と同じであることが好ましい。
【００２９】
上記微粒子の平均粒子径は、１〜３０μｍの範囲であることが好ましく、２〜２５μｍの範囲であることがより好ましい。その平均粒子径が１〜５０μｍである場合には、透過光が黄色を帯びることもなく、均一な艶消し状態を得ることができる。粒子の形状としては、楕円球状ないし球状形状にわたる形態であることが好ましく、球状であることがより好ましい。
なお、本明細書でいう平均粒子径とは、後述するように電子顕微鏡観察により得られた写真を用いた実測によって得られる平均粒子径を意味する。
【００３０】
また、上記微粒子の添加量は、透光性樹脂（ｂ）１００質量部に対し、好ましくは１〜１５質量部、より好ましくは２〜１０質量部である。その含有量が、透光性樹脂（ｂ）１００質量部に対して０．５〜２０質量部であると表面の艶消し状態が十分で、表面の艶消し状態もほぼ均一とすることができるので、表面特性上好ましい。
【００３１】
本発明の光拡散性多層板を製造する方法としては、特に限定されず、例えば以下に説明する方法により製造される。
まず光拡散性樹脂組成物を製造する。より具体的には、基材樹脂ペレットに予め光拡散剤を混合してこれを押出成形または射出成形してペレットなどの形態で光拡散性樹脂組成物とする方法；基材樹脂を押出成形または射出成形する際に光拡散剤を添加し成形してペレットなどの形態で光拡散性樹脂組成物とする方法；一度基材樹脂と光拡散剤とをマスターバッチ化した後に再度所望の配合量とするべく基材樹脂とマスターバッチ品とを押出成形または射出成形してペレットなどの形態で光拡散性樹脂組成物とする方法などを採用することができる。
【００３２】
次いで、このようにして得られた光拡散性樹脂組成物を用いて、通常の熱可塑性樹脂に適用されるような各種の成形方法に供することができ、それによって任意の形状・寸法の光拡散性のフィルム又はシート（板）を製造することができる。かかる成形方法としては、特に制限されず、例えば、押出成形、射出成形、ブロー成形、カレンダー成形、プレス成形、溶融紡糸などの各種の成形法が採用可能である。また、本発明に用いる光拡散性微粒子を直接キャスト成形時に基材樹脂形成モノマーに添加混合し、板、フィルム、他の成形体などに重合・成形することもできる。
そして、本発明の光拡散性多層板を製造する方法としては、例えば（イ）樹脂層（Ｂ）を構成する光拡散性微粒子を含まないフィルムを上記方法で得られた光拡散性微粒子を含む樹脂層（Ａ）からなる基板の両側にラミネートする方法、
（ロ）２台以上の押出機を用いて、樹脂層（Ｂ）を構成する光拡散性微粒子を含まない樹脂と樹脂層（Ａ）を構成する上記光拡散性樹脂組成物とをフィードブロックやマルチマルホールドダイ、ロールユニットを介して押出し、樹脂層（Ａ）の両表面に樹脂層（Ｂ）を形成する方法
を挙げることができ、量産性の点で後者の（ロ）の方法が好ましく行われる。
【００３３】
上記の方法により得られた本発明の光拡散性多層板は、反りの発生が少なく耐光性にも優れるため、複数の光源と、光源からの光を反射する反射板と、光拡散板とから主として構成されるバックライト装置などの光拡散板、液晶ディスプレイ用光拡散板として好適に使用することができる。本発明の光拡散板を、例えば、液晶ディスプレイ用光拡散板などの光拡散板として用いる場合、そのシート厚みは、用途に応じて適宜選択されるが、通常０．８〜１０ｍｍの範囲であり、１〜５ｍｍの範囲であることがより好ましい。
【００３４】
また、得られる光拡散板の製品としての商品価値を高めるために、本発明の目的を達成する範囲内で他の添加剤、例えば無機顔料、酸化防止剤や光安定剤等を少量添加することができる。さらに製品である光拡散板の輝度調整等を目的として、成形と同時にまたは別個にその表面をマット状とすることができ、プリズム、光学パターン等の微細形状を形成することも可能である。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３６】
光拡散板の作製に使用した押出装置の構成は、以下の通りである。
・第１の押出機（内部層：樹脂層（Ａ）用）：スクリュー径６５ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝２８）、単軸、ベント付き（ＳＥ６５ＣＶＡ；東芝機械（株））
・第２の押出機（表層：樹脂層（Ｂ）用）：スクリュー径５０ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝３０）、単軸、ベント付き（ＵＴ−５０−ＨＳ；プラスチック工学研究所（株））
・フィードブロック
・ダイ：Ｔダイ、リップ幅１０００ｍｍ、リップ間隔５ｍｍ
・ロール：ポリシングロール３本、縦型
【００３７】
また、実施例中の測定方法および諸物性の評価方法を以下に示す。
（１）光拡散性微粒子の平均粒子径および変動係数（ＣＶ値）
実施例および比較例に用いた光拡散性微粒子は、樹脂層を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察し、得られた写真を用いて粒子数２００個の粒子径を実測することにより、数平均粒子径、数平均粒子径に対する標準偏差を算出した。
また、粒子径分布の指標として、百分率（％）で示される変動係数（ＣＶ値）は次式により求めた。
ＣＶ値＝（平均粒子径に対する標準偏差／平均粒子径）×１００
【００３８】
（２）一般光学特性（全光線透過率およびヘイズ値）
一般光学特性（全光線透過率及びヘイズ値）は、上述の押出し成形によって得られた厚さ２ｍｍの光拡散性多層板を測定できる大きさに切断し、ヘイズメータ（ＤＩＧＩＴＡＬ  ＨＡＺＥ  ＣＯＭＰＵＴＥＲ；スガ試験機（株）製）を用いて測定した。
【００３９】
（３）飽和吸水率の測定
各層の厚さ２ｍｍの板をそれぞれ成形し、縦１００ｍｍ、横２９０ｍｍに切断し試験片を得た。温度５０℃、５ｍｍＨｇの条件下において３日間試験片を真空乾燥させ、絶乾時の試験片の質量を測定した。その後、絶乾した試験片を温度６０℃、湿度９０％の条件下で２００時間調湿した後、試験片の質量を測定して、温度６０℃、湿度９０％の条件下における吸水した試験片の質量とした。以下、次式により百分率（％）で示される飽和吸水率（％）を求めた。
飽和吸水率＝{（吸水した試験片の質量）−（絶乾時の試験片の質量）}／（絶乾時の試験片の質量）×１００
【００４０】
（４）寸法変化率の測定
上述の押出し成形によって得られた厚さ２ｍｍの光拡散性多層板を縦１００ｍｍ、横２９０ｍｍに切断し試験片を得た。温度５０℃、５ｍｍＨｇの条件下において３日間成形試験片を真空乾燥させ、絶乾時の試験片の横寸法を測定した。その後、絶乾した試験片を温度６０℃、湿度９０％の条件下で２００時間調湿した後、試験片の横寸法を測定して、温度６０℃、湿度９０％の条件下における吸水した試験片の横寸法とした。以下、次式により百分率（％）で示される寸法変化率（％）を求めた。
寸法変化率＝{（吸水した試験片の横寸法）−（絶乾時の試験片の横寸法）}／（絶乾時の試験片の横寸法）×１００
【００４１】
（５）反りの評価
上述の押出し成形によって得られた厚さ２ｍｍの光拡散性多層板を縦３２５ｍｍ、横４２０ｍｍに切断し試験片を得た。該試験片を温度４５℃、湿度９５％の条件下で２００時間調湿した後、図１のように２０インチ液晶ＴＶ（ＬＣ−２０Ｃ３、シャープ（株）社製）に組み込んで、レーザー変位計（ＬＫ−０３５、（株）ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用いて冷陰極管側への変位、および／または透明ガラス側への変位を測定した。また、測定によって得られた変位から、下記基準で反りの評価とした。
◎  反りは小さい
○  反りは、実用上問題のない程度
×  反りは大きい
【００４２】
（６）耐光性の評価
上述の押出し成形によって得られた厚さ２ｍｍの光拡散性多層板を縦５０ｍｍ、横５０ｍｍに切断し試験片を得た。耐光性評価試験として、該試験片をキセノンウェザオメーター（ＣＩ−６５型、アトラス社製）を用いて５００時間暴露させた。暴露前後の試験片をカラーコンピューター（ＳＭ−４−２、スガ試験機（株）製）を用いて測定し、色差（ΔＥ）を測定した。また、測定により得られた色差から、下記基準で耐光性の評価とした。
◎  ΔＥ≦１であり耐日光性良好
○  ΔＥ≦２であるもの：実用上問題のない耐光性
×  ΔＥ＞２であるもの：耐光性は不良
【００４３】
（７）傷の視認性の評価
上述の押出し成形によって得られた厚さ２ｍｍの光拡散性多層板を縦５０ｍｍ、横５０ｍｍに切断し試験片を得た。傷の視認性評価試験として、該試験片を平板上に置き、該試験片上に拡散シート（Ｄ１２１Ｙ、（株）ツジデン製）、ゴム（３ｍｍΦ、長さ：２０ｍｍ）、２００ｇの重り（断面積：７ｍｍ２）の順に配置し、重りによる荷重で該拡散シートをストローク幅３ｃｍで３０回往復させた。往復後の試験片を目視にて傷つきを確認し、下記基準で傷の視認性の評価とした。
○  傷が目立たず良好なもの 
△  傷は目視にて確認できるが、実用上問題のないもの
×  傷付きは不良
【００４４】
実施例１
（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂（ＴＸ−４００−３００：電気化学工業（株）社製）と、シロキサン系重合体粒子（トスパール２０００Ｂ：ＧＥ東芝シリコーン（株）社製、数平均粒子径５μｍ、ＣＶ値８％）２．３質量％をヘンシェルミキサーで混合後、第１の押出機を用いて溶融混練し、別に、（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂（ＴＸ−４００−３００：電気化学工業（株）社製）を第２の押出機から溶融混練し、押出機とダイスの間に設けられたアダプター内で両者を合流させ、第１の押出機における樹脂温度を２３５℃、第２の押出機における樹脂温度を２００℃にて、幅１０００ｍｍ、厚み２ｍｍ、表層厚みがそれぞれ９９μｍの光拡散性多層板を作製した。得られた光拡散性多層板の評価結果を表１に示す。
【００４５】
実施例２
（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂（ＴＸ−４００−３００：電気化学工業（株）社製）と、シロキサン系重合体粒子（トスパール２０００Ｂ：ＧＥ東芝シリコーン（株）社製、数平均粒子径５μｍ、ＣＶ値８％）２．３質量％をヘンシェルミキサーで混合後、第１の押出機を用いて溶融混練し、別に、（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂（ＴＸ−４００−３００：電気化学工業（株）社製）と、紫外線吸収剤である２−（５−メチルー２ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール０．１質量％Ｂ：積水化成品工業（株）社製、数平均粒子径８μｍ、ＣＶ値２９％）６．０質量％とを第２の押出機から溶融混練し、押出機とダイスの間に設けられたアダプター内で両者を合流させ、第１の押出機における樹脂温度を２３５℃、第２の押出機における樹脂温度を２００℃にて、幅１０００ｍｍ、厚み２ｍｍ、表層厚みがそれぞれ１０８μｍの光拡散性多層板を作製した。得られた光拡散性多層板の評価結果を表１に示す。
【００４６】
実施例３
（１）以下の成分を混合して分散相液を調製した。
モノマー成分：
メタクリル酸メチル                          １３５ｋｇ
スチレン                                   １６５ｋｇ
ノルマルオクチルメルカプタン                        ０．６００ｋｇ
重合開始剤：
パーオクタＯ                                            １．２０ｋｇ
（日本油脂（株）社製）
（２）次いで、以下の成分を溶解混合して連続相液を調整した。
蒸留水                                      ６００ｋｇ
ポリビニルアルコール                            ３．９１ｋｇ
（ＰＶＡ−２１７；（株）クラレ製）
ラウリル硫酸ナトリウム                          ０．２００ｋｇ
炭酸水素ナトリウム                              ０．３０６ｋｇ
亜硝酸ナトリウム                                ０．３９２ｋｇ
容量１ｍ３の重合槽に分散相液及び連続相液を投入した後に、窒素雰囲気下において回転数７０ｒｐｍで懸濁液を攪拌しながら、温度７５℃で８時間にわたり重合を行った。重合収率（モノマー仕込み量に対するポリマー収量）は９７％であった。更に温度を１３２℃で６時間保持し、重合を完結させた。重合して得られた分散液を洗浄、脱水、乾燥した後、押出し機を用いてペレット形状のメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（Ｐ−１）を得た。
そして、上述の重合により得られたメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（Ｐ−１）ペレットと、シロキサン系重合体粒子（トスパール２０００Ｂ：ＧＥ東芝シリコーン（株）社製、数平均粒子径５μｍ、ＣＶ値８％）１．９質量％をヘンシェルミキサーで混合後、第１の押出機を用いて溶融混練し、別に、（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂（ＴＸ−４００−３００：電気化学工業（株）社製）を第２の押出機から溶融混練し、押出機とダイスの間に設けられたアダプター内で両者を合流させ、第１の押出機における樹脂温度を２３５℃、第２の押出機における樹脂温度を２００℃にて、幅１０００ｍｍ、厚み２ｍｍ、表層厚みがそれぞれ９５μｍの３層構成の光拡散性多層板を作製した。得られた光拡散性多層板の評価結果を表１に示す。
【００４７】
実施例４
実施例３記載の重合により得られたメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（Ｐ−１）ペレットと、シロキサン系重合体粒子（トスパール２０００Ｂ：ＧＥ東芝シリコーン（株）社製、数平均粒子径５μｍ、ＣＶ値８％）１．９質量％をヘンシェルミキサーで混合後、第１の押出機を用いて溶融混練し、別に、実施例３記載の重合により得られたメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（Ｐ−１）ペレットと、紫外線吸収剤である２−（５−メチルー２ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール０．１質量％と（メタ）アクリルスチレン系共重合体粒子（ＳＭＸ−８Ｖ：積水化成品工業（株）社製、数平均粒子径８μｍ、ＣＶ値３８％）６．０質量％とを第２の押出機から溶融混練し、押出機とダイスの間に設けられたアダプター内で両者を合流させ、第１の押出機における樹脂温度を２３５℃、第２の押出機における樹脂温度を２００℃にて、幅１０００ｍｍ、厚み２ｍｍ、表層厚みがそれぞれ９５μｍの３層構成の光拡散性多層板を作製した。得られた光拡散性多層板の評価結果を表１に示す。
【００４８】
比較例１
（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂（ＴＸ−４００−３００：電気化学工業（株）社製）と、シロキサン系重合体粒子（トスパール２０００Ｂ：ＧＥ東芝シリコーン（株）社製、数平均粒子径８μｍ、ＣＶ値８％）２．３質量％をヘンシェルミキサーで混合後、第１の押出機を用いて溶融混練し、別に、メタアクリル酸メチル樹脂（パラペットＧ：（株）クラレ製）を第２の押出機から溶融混練し、押出機とダイスの間に設けられたアダプター内で両者を合流させ、押出樹脂温度２３５℃にて、幅１０００ｍｍ、厚み２ｍｍ、表層厚みがそれぞれ９５μｍの３層構成の光拡散性多層板を作製した。得られた光拡散性多層板の評価結果を表１に示す。
【００４９】
比較例２
（１）以下の成分を混合して分散相液を調製した。
モノマー成分：
メタクリル酸メチル                          ２１０ｋｇ
スチレン                                    ９０ｋｇ
ノルマルオクチルメルカプタン                        ０．６００ｋｇ
重合開始剤：
パーオクタＯ                                            １．２０ｋｇ
（日本油脂（株）社製）
（２）次いで、以下の成分を溶解混合して連続相液を調整した。
蒸留水                                      ６００ｋｇ
ポリビニルアルコール                            ３．９１ｋｇ
（ＰＶＡ−２１７；（株）クラレ製）
ラウリル硫酸ナトリウム                          ０．２００ｋｇ
炭酸水素ナトリウム                              ０．３０６ｋｇ
亜硝酸ナトリウム                                ０．３９２ｋｇ
容量１ｍ３の重合槽に分散相液及び連続相液を投入した後に、窒素雰囲気下において回転数７０ｒｐｍで懸濁液を攪拌しながら、温度７５℃で８時間にわたり重合を行った。重合収率（モノマー仕込み量に対するポリマー収量）は９８％であった。更に温度を１３０℃で６時間保持し、重合を完結させた。重合して得られた分散液を洗浄、脱水、乾燥した後、押出し機を用いてペレット形状のメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（Ｐ−２）を得た。
そして、メタアクリル酸メチル樹脂（パラペットＧ：（株）クラレ製）と、シロキサン系重合体粒子（トスパール２０００Ｂ：ＧＥ東芝シリコーン（株）社製、数平均粒子径８μｍ、ＣＶ値８％）５．２質量％をヘンシェルミキサーで混合後、第１の押出機を用いて溶融混練し、別に、上述の重合により得られたメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（Ｐ−２）ペレットを第２の押出機から溶融混練し、押出機とダイスの間に設けられたアダプター内で両者を合流させ、押出樹脂温度２３５℃にて、幅１０００ｍｍ、厚み２ｍｍ、表層厚みがそれぞれ１１２μｍの３層構成の光拡散性多層板を作製した。得られた光拡散性多層板の評価結果を表１に示す。
【００５０】
比較例３
（メタ）アクリルスチレン系共重合樹脂（ＴＸ−４００−３００：電気化学工業（株）社製）と、シロキサン系重合体粒子（トスパール２０００Ｂ：ＧＥ東芝シリコーン（株）社製、数平均粒子径８μｍ、ＣＶ値８％）２．３質量％をヘンシェルミキサーで混合後、第１の押出機を用いて溶融混練し、別に、スチレン系樹脂（ＧＰＰＳ−ＨＨ１０２：Ａ＆Ｍスチレン（株）社製）を第２の押出機から溶融混練し、押出機とダイスの間に設けられたアダプター内で両者を合流させ、押出機を用いて溶融混練し、押出樹脂温度２００℃にて、幅１０００ｍｍ、厚み２ｍｍ、表層厚みがそれぞれ９９μｍの３層構成の光拡散性多層板を作製した。得られた光拡散性多層板の評価結果を表１に示す。
【００５１】
比較例４
実施例３記載の重合により得られたメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（Ｐ−１）ペレットと、シロキサン系重合体粒子（トスパール２０００Ｂ：ＧＥ東芝シリコーン（株）社製、数平均粒子径８μｍ、ＣＶ値８％）１．９質量％をヘンシェルミキサーで混合後、第１の押出機を用いて溶融混練し、別に、実施例３記載の重合により得られたメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（Ｐ−１）を第２の押出機から溶融混練し、押出機とダイスの間に設けられたアダプター内で両者を合流させ、押出樹脂温度２００℃にて、幅１０００ｍｍ、厚み２ｍｍ、表層厚みがそれぞれ９４μｍの３層構成の光拡散性多層板を作製した。得られた光拡散性多層板の評価結果を表１に示す。
【００５２】
表１に記載した実施例１、３と比較例３、４の対比の結果から、樹脂層（Ａ）の両表面に飽和吸水率が樹脂層（Ａ）と同じかそれ以上の樹脂層（Ｂ）を設けると、液晶ＴＶ実装での反りが小さく、かつ、耐光性が良好となることが分かる。
【００５３】
表１に記載した実施例１と２の対比の結果から、樹脂層（Ｂ）に紫外線吸収剤を含有させることにより、より耐光性が良好となることが分かる。
【００５４】
表１に記載した実施例１と比較例２、４の対比より、内部層を構成するメタクリル酸メチル単量体比率（言い換えればスチレン比率になる）と耐光性評価の関係を見ると、メタクリル酸メチル単量体比率が大きいほど優れた耐光性を有することが分かる。
【００５５】
また、表１に記載した実施例１、３および比較例１〜４における内部層を構成するメタクリル酸メチル単量体比率（言い換えればスチレン比率になる）と飽和吸水率、寸法変化率および液晶ＴＶでの反り評価の関係を見ると、メタクリル酸メチル単量体比率が小さいほど飽和吸水率及び寸法変化率が低く、液晶ＴＶ実装での反りも小さくなることが分かる。
【００５６】
【表１】
2006106185.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上から明らかなように、本発明の光拡散性多層板は、複数の光源と、前記光源からの光を反射する反射板と光拡散板とから構成されるバックライト装置に光拡散板として用いた場合には、優れた光拡散性を有するとともに、反りやたわみ等の変形を起こし難く、また優れた耐光性を有する点で、極めて優れたものである。このため本発明によって得られた光拡散性多層板は、前記光源からの直射光および前記反射板からの反射光を拡散透過することを目的とした照明カバー、照明看板、グレージング、各種ディスプレイあるいは透過型スクリーン等に有効に利用することができ、特にバックライト装置用光拡散板又は液晶ディスプレイ用光拡散板として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】反り評価において使用した反り評価用液晶ＴＶ装置の概略図である。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ  ２０インチ液晶ＴＶバックライトモジュール
Ｂ  成形試験片（光拡散板：光拡散性多層板）
Ｃ  冷陰極管
Ｄ  反射板
Ｅ  透明ガラス
Ｆ  レーザー変位計
【図１】
2006106185.tif 000003