(57)【要約】【課題】多色の細かい絵柄や模様を鮮明に印刷することができ、かつ、デザイン性や宣伝性が損なわれることなく、鮮明な印刷状態を保つことのできる使い捨てカイロを提供する。さらには、穿孔性に優れ、小さく均一な穿孔を設けた使い捨てカイロを提供する。【解決手段】偏平状袋内に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物が封入されており、前記偏平状袋が気密性袋内に収納されてなるカイロ。前記偏平状袋の片面または両面が厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む合成樹脂積層フィルムからなり、前記フィルムの表面に印刷が施されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏平状袋内に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物が封入されており、前記偏平状袋が気密性袋内に収納されてなるカイロであって、前記偏平状袋の片面または両面が厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む合成樹脂積層フィルムからなり、前記フィルムの表面に印刷が施されてなる使い捨てカイロ。
【請求項２】
前記偏平状袋の両面が、厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む合成樹脂積層フィルムからなる請求項１記載の使い捨てカイロ。
【請求項３】
前記偏平状袋の片面が、厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む合成樹脂積層フィルムからなり、他方が多孔質合成樹脂フィルム、粘着剤層および剥離紙からなる請求項１記載の使い捨てカイロ。
【請求項４】
前記合成樹脂積層フィルムに微細な孔を穿設した請求項１、２または３記載の使い捨てカイロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は使い捨てカイロに関する。さらに詳しくは、多色の細かい絵柄や模様を鮮明に印刷することができ、かつ、デザイン性や宣伝性が損なわれることなく、鮮明な印刷状態を保つことができ、さらには、穿孔を小さく均一にすることができる使い捨てカイロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気の存在下で発熱する発熱組成物を通気性の収納袋（内袋）に収容し、この内袋を非通気性の袋（外袋）で包装した使い捨てカイロが知られている。かかるカイロとしては、手足や腰部を温めるもの以外に、足の裏、肩、臀部など身体の種々の部位を対象にしたものが提案されており、また所定の部位に貼りつけて当該部位を効果的に温めるために内袋の表面に粘着剤層を設けたものも提案されている。
【０００３】
このような使い捨てカイロは、外袋を開封して、内袋内の発熱組成物を空気と接触させることにより発熱が開始し、所定の時間温かい状態が維持されるが、一般的な使い捨てカイロでは、使用感ないしは触感を考慮して、内袋の材質として、柔らかく、かつ所定の強度を有する不織布が使われている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、不織布は、使用感ないしは触感には優れているものの、表面が粗く、また多少毛羽立っているため、単一色の粗い絵柄や模様しか印刷することができず、デザイン性や宣伝性において不充分なものであった。また、前記模様や絵柄は、手などが触れることにより、比較的簡単に一部が剥がれてしまうこともあった。
【０００５】
一方、不織布の代わりに合成樹脂フィルムを用いると、多色の細かい絵柄や模様を鮮明に印刷することができ、さらに鮮明な印刷状態を保つことができる。しかし、合成樹脂フィルムを用いた場合には、通常、黒色を有している発熱組成物の色が透けるため、デザイン性および宣伝性が損なわれていた。
【０００６】
さらに、通気性を付与するために、合成樹脂フィルムには穿孔が設けられるが、穿孔性が悪く、フィルムの表裏で穿孔の大きさが異なってしまい、安定した通気性を得ることができない。また、穿孔の大きさも大きくなるため、内容物がこぼれ易いという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−７５３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、叙上の事情に鑑み、多色の細かい絵柄や模様を鮮明に印刷することができ、かつ、デザイン性や宣伝性が損なわれることなく、鮮明な印刷状態を保つことのできる使い捨てカイロを提供することを目的とする。
【０００９】
さらには、穿孔性に優れ、小さく均一な穿孔を設けた使い捨てカイロを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明は、偏平状袋内に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物が封入されており、前記偏平状袋が気密性袋内に収納されてなるカイロであって、前記偏平状袋の片面または両面が厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む合成樹脂積層フィルムからなり、前記フィルムの表面に印刷が施されてなる使い捨てカイロに関する。
【００１１】
前記偏平状袋の両面が、厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む合成樹脂積層フィルムからなることが好ましい。
【００１２】
前記偏平状袋の片面が、厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む合成樹脂積層フィルムからなり、他方が多孔質合成樹脂フィルム、粘着剤層および剥離紙からなることが好ましい。
【００１３】
前記合成樹脂積層フィルムに微細な孔を穿設したことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の使い捨てカイロによれば、内袋の片面または両面を合成樹脂積層フィルムで作製しているので、多色の細かい絵柄や模様を鮮明に印刷することができ、デザイン性や宣伝性を高めるとともに、鮮明な印刷状態を保つことができる。
【００１５】
また、合成樹脂積層フィルムが厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含んでいるため、穿孔が小さく均一になり、通気性が安定化し、温度パフォーマンスを安定にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、偏平状袋内に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物が封入されており、前記偏平状袋が気密性袋内に収納されてなるカイロであって、前記偏平状袋の片面または両面が厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む合成樹脂積層フィルムからなり、前記フィルムの表面に印刷が施されてなる使い捨てカイロに関する。
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明の使い捨てカイロを詳細に説明する。
【００１８】
本発明の使い捨てカイロは、図１に示すように、偏平状袋（以下、内袋と称す）１内に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物２が封入されており、前記偏平状袋１が気密性袋（以下、外袋と称す）３内に収納されている。
【００１９】
前記外袋３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリカ蒸着フィルムおよび塩化ビニリデンコートフィルムなどの無孔フィルムからなることが好ましい。なかでも、酸素や水蒸気の非透過性、および、水素の適切な透過性の点で、塩化ビニリデンコートフィルムが好ましい。
【００２０】
前記無孔フィルムの厚さは、３０〜３００μｍが好ましい。３０μｍより薄いと、製品を保護する上で、強度が不足する傾向にあり、３００μｍをこえると、フィルムの加工適正が低下し、経済的に不利益となる傾向にある。
【００２１】
前記扁平状袋１の内部に封入され、空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物２としては、たとえば鉄粉などの金属粉、活性炭、水、保水剤（木粉、バーミキュライト、けい藻土、パーライト、シリカゲル、アルミナ、吸水性樹脂など）、食塩などからなるものを用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
前記内袋１について、その片面または両面が厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む合成樹脂積層フィルム（以下、積層フィルムと称す）６からなり、前記フィルムの表面に印刷が施されている。図１においては、下側の面に印刷が施されている。
【００２３】
また、前記内袋１は、少なくともその一部が通気性面であり、通気小孔または微細孔群を有している。すなわち、その一方の面（図３において下側の面）が通気性面で、他方の面が非通気性面であってもよいし、また両面とも通気性面であってもよい。さらに、片面のうち、一部が通気性面で残りが非通気性面であってもよい。本発明においては、通気性を穿孔により得るため、通気性面は製品強度を弱めることとなる。そのため、通気性面は少ない方が好ましく、その点で、一部が通気性面で残りが非通気性面であることが好ましい。
【００２４】
内袋１の大きさは、本発明において、とくに限定されるものではなく、各種用途に応じて適宜選定すればよい。また、形状としては、矩形に限らず、円形、楕円形、舌片形状、ハート型など、他の形状を採用することもできる。
【００２５】
前記積層フィルム６は、異種の合成樹脂を積層することによって作製される。異種の合成樹脂を積層するのは、カイロ製造時における加工適正を向上させるためである。
【００２６】
使用される合成樹脂としては、たとえば、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどがあげられる。
【００２７】
積層フィルム６全体の厚さは、３０〜２００μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。３０μｍより薄いとフィルム強度が低下し、破袋して中身がこぼれる傾向にあり、２００μｍをこえるとフィルムの柔軟性が低下し、カイロとしたときに使用感が損なわれる傾向にある。
【００２８】
積層フィルム６の断面の一例を、図２に示す。図２は、ナイロン層７、アルミニウム層８、およびポリエチレン層９からなる積層フィルム６を表す。ナイロン層７側が内袋表面、ポリエチレン層９側が内袋内部を示している。
【００２９】
内袋１は、両面とも厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む積層フィルムで作製することもできるが、片面だけ厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む積層フィルムで作製し、片方の面を従来から用いられている不織布、多孔質合成樹脂フィルムなどで作製することもできる。さらに、片面を厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む積層フィルムで作製し、もう片面は合成樹脂積層フィルムのみとすることもできる。なかでも、両面において発熱組成物が透けることがなく、両面に印刷が可能になる点で、両面が厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む積層フィルムであることが好ましい。
【００３０】
前記ナイロン層７、すなわち、内袋表面側にあるフィルムの厚さは、１０〜２５μｍが好ましい。１０μｍより薄いと、層としての強度が低下する傾向にあり、２５μｍをこえると、ナイロンの柔軟性により、加工適正が問題となる傾向にある。
【００３１】
また、ナイロン以外にもポリエステルなどが使用できるが、吸湿性および柔軟な感触を有する点で、ナイロンが好ましい。
【００３２】
前記ナイロン層７上には、オフセット印刷、グラビア印刷およびホログラム印刷などの従来公知の方法により、図３に示すように、印刷が施される。
【００３３】
前記印刷の内容としては、各種動物やキャラクターを含む絵柄、模様、商品名、会社名、ハウスマーク、使用説明などあらゆるものが含まれ、本発明においてとくに限定されるものではない。本発明では合成樹脂フィルムに印刷が施されるので、通常の紙への印刷とほぼ同様に細かい絵柄や模様を実現することができ、また単色に限らず多色の印刷も容易に実現できる。このため、デザイン性や宣伝性に優れたカイロを得ることができる。
【００３４】
前記アルミニウム層８は、厚さが５〜１０μｍである。５μｍより薄いと、穿孔性に劣り、また、層としての強度が低下する。１０μｍをこえると、層が硬くなり、触感を損ねる。アルミニウム層としては、アルミニウム箔を、押出しラミネート法またはドライラミネート法などの方法により、前記印刷面に接着して形成してもよい。
【００３５】
このアルミニウム層８により、通常、黒色を有している発熱組成物２の色が透けることがないため、デザイン性および宣伝性を損ねることがない。
【００３６】
前記ポリエチレン層９、すなわち、内袋内部側にあるフィルムは、熱融着などによりアルミニウム層８に接着される。このポリエチレン層９の厚さは、１０〜２００μｍが好ましく、１５〜１００μｍがより好ましい。１０μｍより薄いと、層としての強度が低下するとともに、十分なヒートシール性が得られない傾向にあり、２００μｍをこえると、フィルムの加工適正が低下し、経済的に不利益となる傾向にある。
【００３７】
前記積層フィルム自体は気密性を有しているが、積層フィルムに微小な孔を穿設することにより、通気性を付与することができる。
【００３８】
本発明では、穿孔の際、積層フィルムに含まれる可塑性のアルミニウム層が５〜１０μｍの厚さを有しているため、穿孔をそのままの形状で保持する。つまり、積層フィルムに十分な柔軟性を持たせながら、穿孔性を向上させることができ、積層フィルムの表裏で均一な大きさの穿孔とすることができる。そのため、通気性が安定化し、結果として、カイロの温度パフォーマンスが安定となる。さらに、製造時におけるバラツキの幅が小さくなることから、製品個々の品質のバラツキが減少し、品質の安定した製品を製造することができる。また、穿孔性が向上することで、より均一で微細な穿孔を設けることが可能となる。その結果、穿孔の大きさを小さくすることができ、発熱組成物などの内容物がこぼれにくくなる。
【００３９】
前記内袋１の通気性については、とくに限定はないが、発熱組成物が発熱し得る範囲であればよく、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に規定する透気抵抗度（ガーレー）として、２〜３０秒／１００ｃｃが好ましく、５〜１０秒／１００ｃｃがより好ましい。透気抵抗度（ガーレー）が２秒／１００ｃｃより小さいと、発熱組成物が過剰に発熱する傾向にあり、３０秒／１００ｃｃをこえると、発熱組成物が十分に発熱できない傾向にある。
【００４０】
また、穿孔の大きさは、０．１〜０．３ｍｍが好ましい。０．１ｍｍより小さいと、通気が不十分となり、発熱できなくなる傾向にあり、０．３ｍｍをこえると、内容物がこぼれ易くなる傾向にある。
【００４１】
また、内袋１の外周部には、内袋１同士を固着するためのシーラント層（図示せず）が設けられている。前記シーラント層は、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）や、メタロセン触媒などのシングルサイト触媒によって重合または共重合されたポリエチレンなどからなっている。
【００４２】
また、本実施の形態では、カイロの人体への装着を容易かつ簡便ならしめるために、内袋１の多孔質合成樹脂フィルムからなる一方の面（図１において上側の面）に通常の粘着性物質からなる粘着剤層４が形成されており、この粘着剤層４上には剥離紙５が設けられている。
【００４３】
前記粘着剤層４は、内袋１の片面全体に設けるようにしてもよいし、縞模様、格子模様、水玉模様などの適宜の模様を形成するように部分的に設けるようにしてもよい。また、その厚さは、１〜１００μｍが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましい。１μｍより薄いと、十分な粘着力が得られない傾向にあり、１００μｍをこえると、フィルムの加工適正が低下し、経済的に不利益となる傾向にある。
【００４４】
なお、本発明の使い捨てカイロは、粘着剤層を有する、いわゆる貼るタイプのカイロであってもよいし、手に持って使用できるような、粘着剤層を有しないタイプのカイロであってもよい。
【実施例】
【００４５】
実施例１
（厚さ５〜１０μｍのアルミニウム層を含む合成樹脂積層フィルムの作成）
まず、ナイロン樹脂（厚さ１５μｍ）に、押出しラミネート法により、アルミニウム箔（厚さ６．５μｍ）をポリエチレン樹脂で溶着した。前記アルミニウム箔上に、ポリエチレン樹脂を厚さ１５μｍになるように積層し、最後に、前記ポリエチレン樹脂層上に、メタロセン触媒により重合したポリエチレン樹脂フィルム（厚さ２０μｍ）を積層して、本発明に使用される合成樹脂積層フィルムを作製した。
【００４６】
得られた合成樹脂積層フィルムに、幅０．１ｍｍの刃を用いて、縦方向に３．０ｍｍ、横方向に３．５ｍｍの間隔で均一に穿孔を設けた。
【００４７】
穿孔を設けたフィルムの表裏面を電子顕微鏡（３５倍）で観察したところ（図４）、フィルム表面（図４（ａ））と裏面（図４（ｂ））とで、ほぼ同じ大きさの穿孔が設けられていた。
【００４８】
（カイロの作成）
得られた合成樹脂積層フィルムを内袋片面とし、他方を、厚さ３０μｍのポリエチレン製の多孔質フィルム、厚さ０．１ｍｍのゴム系の粘着性物質からなる粘着剤層および剥離紙からなる層として、内袋を作成した。この内袋に、発熱組成物として、鉄粉、活性炭、塩化ナトリウム、高分子吸収剤および水を封入し、厚さ約５０μｍの非通気性フィルムからなる外袋内に収納し、本発明の使い捨てカイロを作成した。
【００４９】
得られた使い捨てカイロから、内袋を取りだしたところ、発熱し、数時間にわたり安定した温度を示した。これは、均一な穿孔が設けられたことにより、安定した通気が得られたためであると考えられる。
【００５０】
比較例１
ナイロン層にグラビア印刷を行なったこと、および、アルミニウム箔の代わりに、アルミニウムを０．０５μｍの厚さに蒸着したポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）を使用したこと以外は、実施例１同様にして、合成樹脂積層フィルムを作製した。
【００５１】
得られた合成樹脂積層フィルムに、実施例１と同様にして穿孔を設けた。
【００５２】
穿孔を設けたフィルムの表裏面を電子顕微鏡（３５倍）で観察したところ（図５）、フィルム表面（図５（ａ））では、０．１ｍｍ幅の均一な穿孔が設けられているように見えるが、フィルム裏面（図５（ｂ））から見ると、穿孔１０が貫通していないことがわかる。これは、アルミニウム層の厚さが０．０５μｍと非常に薄く、前記ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）の約９９．６％を弾力のあるポリエステルが占めることになるため、０．１ｍｍ幅という小さな穿孔を保持することができなかったものと考える。
【００５３】
比較例２
比較例１において、通気を得るためには、幅０．２ｍｍの刃を用いた穿孔が必要であった。そこで、比較例１同様の合成樹脂積層フィルムに０．２ｍｍ幅の刃を用いて穿孔を設け、該フィルムの表裏面を電子顕微鏡（３５倍）で観察した（図６）。フィルム表面（図６（ａ））では、０．２ｍｍ幅の均一な穿孔が設けられているように見えるが、フィルム裏面（図６（ｂ））での穿孔１１のサイズは不均一であった。なお、図６（ａ）における１２は、印刷の模様である。これは、比較例１同様に、アルミニウム層の厚さが０．０５μｍと非常に薄いため、０．２ｍｍ幅であっても、穿孔をそのままの形状で保持することができなかったものと考える。
【００５４】
得られたフィルムを内袋片面に用いて、実施例１同様にカイロを作成した。得られた使い捨てカイロから、内袋を取りだしたところ、発熱したが、温度が安定していなかった。これは、穿孔のサイズが不均一であったため、通気のバラツキが発生し、安定した通気が得られなかったためであると考えられる。
【００５５】
また、それぞれのフィルムの透気抵抗度（ガーレー）を、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７にしたがって測定した（図７）。内袋フィルムの長さとは、フィルムの巻き表側からの長さを示している。実施例１（Ａ）の場合は、どの位置においても、透気抵抗度（ガーレー）のバラツキが抑えられている。比較例１のフィルムは、穿孔が貫通しなかったため、透気抵抗度は測定できなかった。また、比較例２（Ｂ）のフィルムはバラツキが大きく、製品とした場合に、個々の品質にバラツキが発生することが予想される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の使い捨てカイロの一実施の形態の断面説明図である。
【図２】合成樹脂積層フィルムの断面説明図である。
【図３】本発明の使い捨てカイロの内袋の平面説明図である。
【図４】実施例１における合成樹脂積層フィルム表裏面の電子顕微鏡写真である。
【図５】比較例１における合成樹脂積層フィルム表裏面の電子顕微鏡写真である。
【図６】比較例２における合成樹脂積層フィルム表裏面の電子顕微鏡写真である。
【図７】合成樹脂積層フィルムの透気抵抗度（ガーレー）を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５７】
１  内袋
２  発熱組成物
３  外袋
４  粘着剤層
５  剥離紙
６  合成樹脂積層フィルム
７  ナイロン層
８  アルミニウム層
９  ポリエチレン層
１０  貫通していない穿孔
１１  大きさが不均一な穿孔
１２  印刷の模様
【図１】
2006115994.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006115994.tif 000007
【図６】
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【図７】
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