(57)【要約】【課題】脱臭炉の燃焼室内温度が、悪臭成分の熱分解に必要な温度である８００℃程度に保ち、燃焼室内面の溶損を防止し、脱臭炉の寿命を長くし維持管理費の低減をはかる。【解決手段】可燃性廃棄物処理システムを構成する乾燥機Ｋと炭化炉Ｔで発生する乾燥排ガスと乾留ガスとを燃焼室１１に導入して加熱し、これらガス中の悪臭成分を熱分解させる脱臭炉１０において、上記燃焼室１１の底から上方に向けて、乾燥機Ｋからの乾燥排ガスおよび／または希釈空気の流入口１２ａと、乾留ガスの流入口１２ｂと、補助バーナー１３とを高さを変えて順々に設けたもので、上記乾留ガスの流入口１２ｂにパイロットバーナー１４を付設し、上記乾燥機Ｋで発生する乾燥排ガスの一部を分流し、分流した乾燥排ガスを、上記燃焼室１１の上部から流入させる流入口１２ｃを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性廃棄物処理システムを構成する乾燥機と炭化炉で発生する乾燥排ガスと乾留ガスとを燃焼室に導入して加熱し、これらガス中の悪臭成分を熱分解させる脱臭炉において、上記燃焼室の底から上方に向けて、乾燥機からの乾燥排ガスおよび／または希釈空気の流入口と、乾留ガスの流入口と、補助バーナーとを高さを変えて順々に設けたことを特徴とする脱臭炉。
【請求項２】
上記乾留ガスの流入口にパイロットバーナーを付設したことを特徴とする請求項１に記載の脱臭炉。
【請求項３】
上記乾燥機で発生する乾燥排ガスの一部を分流し、分流した乾燥排ガスを、上記燃焼室の上部から流入させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の脱臭炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は可燃性廃棄物処理システムの一部分を構成する脱臭炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
可燃性廃棄物を、破砕・細断して圧縮成形して固形燃料とする。あるいは、乾留して炭化物としてリサイクルする技術が広範に研究・開発されているが、この可燃性廃棄物のリサイクル技術では、システムの効率的運転のため、必ず乾燥工程が組み込まれ、この乾燥工程では廃棄物独特の臭気（悪臭）をもった乾燥排ガスが発生し、この悪臭を取り除くための先行技術として特許文献１および特許文献２がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１７７２０号公報（要約および図１）
【特許文献２】特開２００４−１９８０９０号公報（要約および図１）
【０００４】
上記先行技術では、乾燥機で発生した悪臭成分を含む乾燥排ガスを、脱臭炉に導く前段で熱交換器に通して予熱し、熱効率を上げようとするものである。
【０００５】
ここで、上記両特許文献では可燃性廃棄物を炭化炉で乾留することについては全く触れておらず、炭化炉から発生する悪臭を含んだ乾留ガスを脱臭炉で燃焼させ、熱分解させる思想は全くなく、当然のこととして燃焼室内が異常高温になって燃焼室の底および壁を溶損する問題については全く触れられていない。
【０００６】
乾燥機で発生する乾燥排ガスと、炭化炉で発生する乾留ガスとを、脱臭炉の燃焼室に導入し、燃焼させ熱分解する装置および炉の配置および脱臭炉の燃焼室の構造を見ると図３および図４のようになる。
【０００７】
図４に示す乾燥機では、脱臭炉１０で発生した熱風を、熱風管路Ｐ３を経て乾燥機Ｋに導入して可燃性廃棄物を乾燥し、ここで発生する悪臭を含む乾燥排ガスは脱臭炉１０の燃焼室１１の上部に導入される。一方、炭化炉Ｔで発生する乾留ガスは、乾留ガスの管路Ｐ２を経て脱臭炉１０の燃焼室１１の底部に導入されパイロットバーナー１４（図１参照）により点火されて燃焼する。
【０００８】
上記の通り、乾燥機Ｋで発生する乾燥排ガスと炭化炉Ｔで発生する乾留ガスとを脱臭炉１０の燃焼室１１に導入して燃焼させ、各ガス内の悪臭成分を熱分解する脱臭炉１０では、燃焼室１１の温度が上昇して１３００℃から１４００℃になることがある。
【０００９】
上記のように燃焼室１１内の温度が異常高温になるのは、燃焼室１１の底部近傍に乾留ガスの流入口１２ｂが開口し、その直上に補助バーナー１３が設けられているからである。それは、元来、高温で高い熱エネルギーを持っている乾留ガスを燃焼室１１底部近傍に導き、補助バーナー１３で燃焼させるから、燃焼室１１内の温度が異常高温になるものと考えられる。
【００１０】
このように燃焼室１１内が異常高温になると、乾燥排ガスおよび乾留ガス内に含んでいるダスト、特にアルカリ性のダストが溶解し、燃焼室の底や壁に溶着、あるいは堆積し底および壁を溶損されることとなり、燃焼室を含む脱臭炉の寿命を短くし、保全管理上の問題、システムの維持管理費を大きくする原因となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来技術の問題に鑑みこの発明は、脱臭炉の一部である燃焼室の温度が、悪臭成分の熱分解に必要な温度である８００℃程度に保ち、燃焼室１１の底および壁の溶損を防止して燃焼室１１の寿命を長くし、システムの維持管理費の低減を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するためにこの発明は、可燃性廃棄物処理システムを構成する乾燥機と炭化炉で発生する乾燥排ガスと乾留ガスとを燃焼室に導入して加熱し、これらガス中の悪臭成分を熱分解させる脱臭炉において、上記燃焼室の底から上方に向けて、乾燥機からの乾燥排ガスおよび／または希釈空気の流入口と、乾留ガスの流入口と、補助バーナーとを高さを変えて順々に設けたもので、上記乾留ガスの流入口にパイロットバーナーを付設し、上記乾燥機で発生する乾燥排ガスの一部を分流し、分流した乾燥排ガスを、上記燃焼室の上部から流入させるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
上記の如く構成するこの発明によれば、燃焼室の温度が異常高温になるのを防止して、乾燥排ガス・乾留ガスと共に流入するダスト、特にアルカリ性ダストの溶解と堆積を防止し、それによる燃焼室の底および壁の溶損を防止して、燃焼室、脱臭炉の寿命を延ばし、システムの維持管理費用を低減させることを可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１、図２および参照する図４に示すように、乾燥機Ｋで発生した乾燥排ガスは、管路Ｐ１を経て脱臭炉１０の燃焼室１１の底近くに開口した流入口１２ａから燃焼室１１に流入し、炭化炉Ｔで発生した乾留ガスは、管路Ｐ２を経て燃焼室１１の壁の中ほどに開口した流入口１２ｂから燃焼室１１に流入し、上記乾燥排ガスの一部は、分流されて燃焼室１１の上部壁に開口した流入口１２ｃから燃焼室１１の上部に流入する。
【００１５】
また、乾留ガスの流入口１２ｂと上記分流した乾燥排ガスの流入口１２ｃとの間には（燃焼室１１に流入した酸素濃度の低い乾燥排ガスによる影響を少なくするため）補助バーナー１３が設置され乾留ガスの燃焼を助けるようになっている。
【００１６】
なお、上記燃焼室１１の底部の近くに開口した流入口１２ａから乾燥排ガスを流入させるときに希釈空気を注入することができ、燃焼室１１内の温度を熱電対（図示せず）等で連続測定し、燃焼室１１内の温度が、悪臭成分を熱分解させるのに必要な８００℃程度になるように、上記希釈空気の注入量を増減して燃焼室１１内の温度を制御することができる。
【００１７】
また、燃焼室１１内の温度を制御する別の手段として、乾燥機で発生する乾燥排ガスの分流量を調整する手段を採用することができる。
【００１８】
脱臭炉１０で発生した熱風は、乾燥機Ｋの熱源として、あるいは、炭化炉Ｔの熱源として熱風管路Ｐ３，Ｐ４を経てそれぞれに供給され、また、炭化炉Ｔにおいて用済みの余熱は還流管路Ｐ５を経て脱臭炉１０に還流される。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上説明したようにこの発明によれば、燃焼室の底から上方向に向けて、乾燥排ガスおよび／または希釈空気の流入口、乾留ガスの流入口、補助バーナー、分流された乾燥排ガスの流入口を、高さを変えて順々に開口、設置することにより、乾留ガスと乾燥排ガスが燃焼室内で均等に燃焼するようになり、また、燃焼状態を制御できるようになって、乾留ガス、乾燥排ガスの中に含まれているダスト、特にアルカリ性ダストの溶解、堆積を防止し、燃焼室内面の溶損を防止して脱臭炉の寿命を延ばし、システムの維持管理費の低減を図ることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る脱臭炉の断面図
【図２】図１の燃焼室の断面図
【図３】従来技術に係る燃焼室の断面図
【図４】図３の脱臭炉周辺装置を示すシステム図
【符号の説明】
【００２１】
１０  脱臭炉
１１  燃焼室
１２ａ  流入口（乾燥排ガスの）
１２ｂ  流入口（乾留ガスの）
１２ｃ  流入口（分流された乾燥排ガスの）
１３  補助バーナー
１４  パイロットバーナー
Ｋ  乾燥機
Ｐ１  管路（乾燥排ガスの）
Ｐ２  管路(乾留ガスの）
Ｐ３  熱風管路（乾燥機へ）
Ｐ４  熱風管路（炭化炉へ）
Ｐ５  還流管路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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