(57)【要約】      （修正有）【課題】複数種類の被削ギヤに対応して個々のドレスギヤを用意しなくとも、被削ギヤの種々の歯面修整に迅速に対応してホーニング砥石のドレスを可能とするドレス方法およびドレス装置を提供する。【解決手段】ドレスギヤとして、ホーニング砥石１４の歯面の歯元側をドレスする第１ドレスギヤ２５１と、ホーニング砥石の歯面の歯先側をドレスする第２ドレスギヤ２５２と、を用い、第１ドレスギヤ又は第２ドレスギヤのいずれか一方による第１ドレスを行った後に他方による第２ドレスを行う。第１ドレスギヤと第２ドレスギヤとは、それぞれ被削ギヤよりも歯幅が大きく、かつ、前記ホーニング砥石の歯面をドレスするドレス形状が、歯幅方向に連続して変化する変化領域を有する歯面を有し、ドレスに用いる変化領域の位置の組合せで被削ギヤの種々の歯面修整に対応してホーニング砥石のドレスをする。【選択図】図４
2006224240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外歯式の被削ギヤの歯面をホーニング加工する内歯式のホーニング砥石と当該ホーニング砥石の歯面をドレスするドレスギヤとを同期回転し、前記ホーニング砥石の歯面と前記ドレスギヤの歯面とを圧接させた状態で、前記ドレスギヤを歯幅方向に所定ストロークで往復動させるホーニング砥石のドレス方法において、
前記ドレスギヤとして、前記ホーニング砥石の歯面の歯元側をドレスする第１ドレスギヤと、前記ホーニング砥石の歯面の歯先側をドレスする第２ドレスギヤと、を用い、前記第１ドレスギヤ又は前記第２ドレスギヤのいずれか一方による第１ドレスを行った後に他方による第２ドレスを行い、
前記第１ドレスギヤは、前記被削ギヤよりも歯幅が大きく、かつ、前記ホーニング砥石の歯面の歯元側をドレスするドレス形状が、歯幅方向に連続して変化する第１変化領域を有する歯面を有し、
前記第２ドレスギヤは、前記被削ギヤよりも歯幅が大きく、かつ、前記ホーニング砥石の歯面の歯先側をドレスするドレス形状が、歯幅方向に連続して変化する第２変化領域を有する歯面を有し、
各々の前記第１及び第２ドレスにおいて、
前記ホーニング砥石の歯面の、目的とするドレス形状に応じて、前記ホーニング砥石の歯面に圧接させる前記第１及び第２変化領域上の位置をそれぞれ設定することを特徴とするホーニング砥石のドレス方法。
【請求項２】
外歯式の被削ギヤの歯面をホーニング加工する内歯式のホーニング砥石と当該ホーニング砥石の歯面をドレスするドレスギヤとを同期回転し、前記ホーニング砥石の歯面と前記ドレスギヤの歯面とを圧接させた状態で、前記ドレスギヤを歯幅方向に所定ストロークで往復動させるホーニング砥石のドレス装置において、
前記ホーニング砥石の歯面の歯元側をドレスする第１ドレスギヤと、
前記ホーニング砥石の歯面の歯先側をドレスする第２ドレスギヤと、
前記第１及び第２ドレスギヤの少なくともいずれか一方を支持する支持ユニットと、
前記支持ユニットを往復動させることで、前記第１又は第２ドレスギヤの少なくともいずれか一方をその歯幅方向に前記ストロークで往復動させる駆動ユニットと、を備え、
前記第１ドレスギヤは、前記被削ギヤよりも歯幅が大きく、かつ、前記ホーニング砥石の歯面の歯元側をドレスするドレス形状が、歯幅方向に連続して変化する第１変化領域を有する歯面を有し、
前記第２ドレスギヤは、前記被削ギヤよりも歯幅が大きく、かつ、前記ホーニング砥石の歯面の歯先側をドレスするドレス形状が、歯幅方向に連続して変化する第２変化領域を有する歯面を有し、
更に、
前記ホーニング砥石の歯面の、目的とするドレス形状に応じて設定された、前記ホーニング砥石の歯面に圧接させる前記第１及び第２変化領域上の位置に基づいて、前記駆動ユニットを制御する制御手段を備えたことを特徴とするホーニング砥石のドレス装置。
【請求項３】
前記支持ユニットは、
前記第１及び第２ドレスギヤの双方を、前記往復動の方向に離間して支持することを特徴とする請求項２に記載のホーニング砥石のドレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はギヤの歯面をホーニング加工するホーニング砥石のドレス技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のトランスミッション等に用いられるギヤは熱処理が施された後に、ギヤノイズやピッチングを防止するために、その歯面にホーニング加工が施される。ホーニング加工は内歯式のホーニング砥石に熱処理を施した被削ギヤをかみ合わせてホーニング砥石を回転させ、相互の歯面を圧接しつつホーニング砥石と被削ギヤとを歯幅方向に相対的に往復動させることにより、被削ギヤの歯面形状を仕上げると共に歯面の面粗さを向上する加工方法である。
【０００３】
ホーニング加工はホーニング砥石の使用に伴って砥粒の磨耗及び目詰まりが発生するため、定期的に被削ギヤと略同一諸元のドレスギヤによりドレスされる。ホーニング砥石のドレスに関する技術は例えば特許文献１に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６１５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、被削ギヤの試作段階においては、その試作品に対してホーニング加工を施して被削ギヤの性能評価を行い、目的とする性能が得られなければ歯先修整や歯元修整等の歯面修整を行って再度試作品が作製される。このため、各試作品のホーニング加工にあたっては、個々の試作品の歯面形状に適したドレスが必要となり、各試作品毎にドレスギヤを作製しなければならない。しかし、ドレスギヤの作製にはコストと日数がかかり、しかも、被削ギヤの試作品が満足のいくものでなければ、対応するドレスギヤも無駄になる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、複数種類の被削ギヤに対応して個々のドレスギヤを用意しなくとも、被削ギヤの種々の歯面修整に迅速に対応してホーニング砥石のドレスを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、外歯式の被削ギヤの歯面をホーニング加工する内歯式のホーニング砥石と当該ホーニング砥石の歯面をドレスするドレスギヤとを同期回転し、前記ホーニング砥石の歯面と前記ドレスギヤの歯面とを圧接させた状態で、前記ドレスギヤを歯幅方向に所定ストロークで往復動させるホーニング砥石のドレス方法において、前記ドレスギヤとして、前記ホーニング砥石の歯面の歯元側をドレスする第１ドレスギヤと、前記ホーニング砥石の歯面の歯先側をドレスする第２ドレスギヤと、を用い、前記第１ドレスギヤ又は前記第２ドレスギヤのいずれか一方による第１ドレスを行った後に他方による第２ドレスを行い、前記第１ドレスギヤは、前記被削ギヤよりも歯幅が大きく、かつ、前記ホーニング砥石の歯面の歯元側をドレスするドレス形状が、歯幅方向に連続して変化する第１変化領域を有する歯面を有し、前記第２ドレスギヤは、前記被削ギヤよりも歯幅が大きく、かつ、前記ホーニング砥石の歯面の歯先側をドレスするドレス形状が、歯幅方向に連続して変化する第２変化領域を有する歯面を有し、各々の前記第１及び第２ドレスにおいて、前記ホーニング砥石の歯面の、目的とするドレス形状に応じて、前記ホーニング砥石の歯面に圧接させる前記第１及び第２変化領域上の位置をそれぞれ設定することを特徴とするホーニング砥石のドレス方法が提供される。
【０００８】
この方法によれば、前記第１ドレスギヤが前記第１変化領域を有するため、前記ホーニング砥石の歯面に圧接させる当該第１変化領域を適宜設定することで、前記ホーニング砥石の歯面の歯先側のドレス形状として複数種類のドレス形状が得られる。また、前記第２ドレスギヤが前記第２変化領域を有するため、前記ホーニング砥石の歯面に圧接させる当該第２変化領域を適宜設定することで、前記ホーニング砥石の歯面の歯元側のドレス形状として複数種類のドレス形状が得られる。しかして、両者の組合せにより、前記ホーニング砥石の歯面のドレス形状として多様なドレス形状が得られ、複数種類の被削ギヤに対応して個々のドレスギヤを用意しなくとも、前記第１及び第２ドレスギヤだけで、被削ギヤの種々の歯面修整に迅速に対応してホーニング砥石のドレスを行うことができる。
【０００９】
また、本発明によれば、外歯式の被削ギヤの歯面をホーニング加工する内歯式のホーニング砥石と当該ホーニング砥石の歯面をドレスするドレスギヤとを同期回転し、前記ホーニング砥石の歯面と前記ドレスギヤの歯面とを圧接させた状態で、前記ドレスギヤを歯幅方向に所定ストロークで往復動させるホーニング砥石のドレス装置において、前記ホーニング砥石の歯面の歯元側をドレスする第１ドレスギヤと、前記ホーニング砥石の歯面の歯先側をドレスする第２ドレスギヤと、前記第１及び第２ドレスギヤの少なくともいずれか一方を支持する支持ユニットと、前記支持ユニットを往復動させることで、前記第１又は第２ドレスギヤの少なくともいずれか一方をその歯幅方向に前記ストロークで往復動させる駆動ユニットと、を備え、前記第１ドレスギヤは、前記被削ギヤよりも歯幅が大きく、かつ、前記ホーニング砥石の歯面の歯元側をドレスするドレス形状が、歯幅方向に連続して変化する第１変化領域を有する歯面を有し、前記第２ドレスギヤは、前記被削ギヤよりも歯幅が大きく、かつ、前記ホーニング砥石の歯面の歯先側をドレスするドレス形状が、歯幅方向に連続して変化する第２変化領域を有する歯面を有し、更に、前記ホーニング砥石の歯面の、目的とするドレス形状に応じて設定された、前記ホーニング砥石の歯面に圧接させる前記第１及び第２変化領域上の位置に基づいて、前記駆動ユニットを制御する制御手段を備えたことを特徴とするホーニング砥石のドレス装置が提供される。
【００１０】
この装置によれば、前記第１ドレスギヤが前記第１変化領域を有するため、前記ホーニング砥石の歯面に圧接させる当該第１変化領域を適宜設定することで、前記ホーニング砥石の歯面の歯先側のドレス形状として複数種類のドレス形状が得られる。また、前記第２ドレスギヤが前記第２変化領域を有するため、前記ホーニング砥石の歯面に圧接させる当該第２変化領域を適宜設定することで、前記ホーニング砥石の歯面の歯元側のドレス形状として複数種類のドレス形状が得られる。しかして、両者の組合せにより、前記ホーニング砥石の歯面のドレス形状として多様なドレス形状が得られ、複数種類の被削ギヤに対応して個々のドレスギヤを用意しなくとも、前記第１及び第２ドレスギヤだけで、被削ギヤの種々の歯面修整に迅速に対応してホーニング砥石のドレスを行うことができる。
【００１１】
本発明のドレス装置においては、前記支持ユニットは、前記第１及び第２ドレスギヤの双方を、前記往復動の方向に離間して支持することもできる。
【００１２】
この構成によれば、前記第１及び第２ドレスギヤの交換を必要とせずに連続して前記第１及び第２ドレスギヤのそれぞれによるドレスを行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べた通り、本発明によれば、複数種類の被削ギヤに対応して個々のドレスギヤを用意しなくとも、被削ギヤの種々の歯面修整に迅速に対応してホーニング砥石のドレスを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜ホーニング加工機の構成＞
図１（ａ）乃至（ｃ）は、本発明のドレス方法を実施可能な数値制御式のホーニング加工機Ｍ（ドレス装置）を示し、図１（ａ）はホーニング加工機Ｍの要部正面図、図１（ｂ）はホーニング加工機の要部左側面図、図１（ｃ）はホーニング加工機Ｍのワーク支持機構の構成図である。図１に示すように、ホーニング加工機Ｍは、砥石支持ハウジング１０を備え、この砥石支持ハウジング１０には、中空状のリング部１１が設けられている。このリング部１１の径方向内側には砥石用軸受け（図示略）を介して外向きの歯をもつリングスプロケット１２が回転可能に保持され、このリングスプロケット１２の径方向内側に砥石押え１３により、内歯式のホーニング砥石１４が固定されている。
【００１５】
ホーニング砥石１４は、リングスプロケット１２と一体的に回転するようになっており、リングスプロケット１２の左右両側にはクーラント侵入防止用のドーナツ板状の水切り板１５が固定されている。砥石支持ハウジング１０の上部には、砥石駆動モータ１６が横向きに固定されている。砥石駆動モータ１６の出力軸１７にはモータスプロケット１８が固定されおり、モータスプロケット１８とリングスプロケット１２との間にはサイレントチェーン１９が巻き回されて、砥石駆動モータ１６の回転力がリングスプロケット１２に伝達されるように構成されている。しかして、砥石駆動モータ１６を回転駆動すると、ホーニング砥石１４が回転することになる。
【００１６】
砥石支持ハウジング１０の後部にはフランジ部２０が設けられ、このフランジ部２０はボルト２１によって軸交差角調整装置２２の回転出力軸２３に固定されている。この軸交差角調整装置２２は、回転出力軸２３を不図示の動力伝達機構を介して回転駆動する砥石旋回モータ２４を備え、この砥石旋回モータ２４の回転駆動力により、ホーニング加工対象の被削ギヤ（不図示）または第１ドレスギヤ２５１及び第２ドレスギヤ２５２（総称してドレスギヤ２５という。）に対するホーニング砥石１４の傾き角（軸交差角）を調整するように構成されている。軸交差角調整装置２２は、テーブル２６上に固定されており、テーブル２６は所定の切込み方向（図１の矢印Ｄ１）とその反対方向にスライド可能に設置されている。テーブル２６には切込み駆動モータ２７及びボールネジ機構等の駆動機構（図示略）が設けられ、これらの作動によって、軸交差角調整装置２２、砥石支持ハウジング１０及びホーニング砥石１４の全体がテーブル２６とともに切込み方向Ｄ１へスライド駆動されるように構成されている。
【００１７】
本実施形態では、ホーニング加工機Ｍでホーニング加工される被削ギヤとして、インボリュート歯形の複数の外歯を有するはすば歯車を想定しており、ホーニング砥石１４は被削ギヤに噛合可能なインボリュート歯形の複数の内歯を有し、また、ホーニング砥石１４をドレスするドレスギヤ２５もホーニング砥石１４に噛合可能なインボリュート歯形の複数の外歯を有するものである。
【００１８】
被削ギヤ及びドレスギヤ２５は、図１（ｃ）に示すワーク支持機構３０に支持される。このワーク支持機構３０は、被削ギヤ又はドレスギヤ２５を軸方向に挟持する主軸台３１と心押し台３２とを備えている。図１（ｃ）に示すように、本実施形態では第１ドレスギヤ２５１と第２ドレスギヤ２５２とが同軸上に配置されてユニット化されており、この第１ドレスギヤ２５１と第２ドレスギヤ２５２とを用いて、それぞれ第１ドレス、第２ドレスを連続して行う。尤も、第１ドレスギヤ２５１と第２ドレスギヤ２５２とをユニット化せずに、個別に支持するようにし、第１ドレス又は第２ドレスの一方を実行後、ドレスギヤを交換して他方のドレスを実行するようにしてもよい。
【００１９】
主軸台３１は主軸３３を回転自在に支持し、この主軸３３は主軸モータ３４により回転駆動される。主軸３３の先端には被削ギヤ又はドレスギヤ２５の一端に圧接する挟持部３５が形成されている。心押し台３２はベッド３６の上面に配設され、心押し軸３７を図１（ｃ）の矢印Ｄ２方向（被削ギヤ又はドレスギヤ２５の軸方向）にスライド自在に支持している。
【００２０】
心押し台３２には被削ギヤ又はドレスギヤ２５の軸方向他端部に圧接する挟持部３８がスラスト軸受けを介して回転可能に付設されており、これら挟持部３８と心押し軸３７がチャック用モータ３９により主軸台３１に接近する方向に駆動されて、被削ギヤ又はドレスギヤ２５が挟持され、主軸３３に伝達される回転駆動力が挟持部３５から摩擦力を介して被削ギヤ又はドレスギヤ２５に伝達される。主軸３３と主軸モータ３４との間には不図示のクラッチ機構が設けられており、主軸３３と主軸モータ３４との接続を解除することで、被削ギヤ又はドレスギヤ２５をホーニング砥石１４といわゆるつれ回りとすることができるが、本実施形態では、ドレス時において、主軸３３を回転駆動することでドレスギヤ２５とホーニング砥石１４とを同期回転させる。また、両者の同期回転により、ホーニング砥石１４の歯面を片歯面毎にドレスする。同期回転はホーニング砥石１４の歯数とドレスギヤ２５の歯数との比に応じて両者の回転速度を設定することで行うことができる。
【００２１】
主軸台３１と心押し台３２とは、テーブル２６とは独立のテーブル３６上に固定的に設けられており、このテーブル３６は、テーブル駆動モータ４０とボールネジ機構等の駆動機構（図示略）により図３の矢印Ｄ３方向へ往復移動可能である。ドレスギヤ２５でホーニング砥石１４をドレスする際には、テーブル３６をドレスギヤ２５の歯幅方向（軸心方向）に所定ストロークで往復動させる往復トラバース移動を行ってドレスするように構成されている。また、ホーニング砥石１４に対してドレスギヤ２５が噛合したことを検出する為の変位センサ５２が心押し軸３７の先端部に設けられている。
【００２２】
しかして、ホーニング加工機Ｍでは、ホーニング砥石１４とドレスギヤ２５とを同期回転し、図２（ａ）及び（ｂ）に示すようにホーニング砥石１４の歯面とドレスギヤ２５の歯面とを圧接させた状態で、ドレスギヤ２５を歯幅方向（図２（ａ）の軸心方向Ｄ３）に所定ストロークで往復動させることにより、ホーニング砥石１４のドレスを行うことができる。上記の通り、本実施形態では第１ドレスギヤ２５１を用いた第１ドレスと、第２ドレスギヤ２５２を用いた第２ドレスと、を連続して行うが、第１ドレスギヤ２５１と第２ドレスギヤ２５２とは上記の往復動の方向（Ｄ３）に離間して支持されており、第１ドレス時に第２ドレスギヤ２５２がホーニング砥石１４に接触したり、或いは、第２ドレス時に第１ドレスギヤ２５１がホーニング砥石１４に接触しないようにしている。
【００２３】
次に、ホーニング加工機Ｍの制御系について説明する。図３はホーニング加工機Ｍの制御系のブロック図である。図３に示すように、ホーニング加工機Ｍの複数のサーボモータを数値制御方式で制御するコントロールユニット５０が設けられ、このコントロールユニット５０には、操作パネル５１が接続されるとともに、変位センサ５２の検出信号が入力され、このコントロールユニット５０により、砥石駆動モータ１６、砥石旋回モータ２４、切込み駆動モータ２７、主軸モータ３４、チャック用モータ３９及びテーブル駆動モータ４０等が制御される。コントロールユニット５０は、ＣＰＵ、メモリ、入出力インターフェイス、モータの駆動回路を有し、メモリにはホーニング加工の制御プログラム、ドレスの制御プログラム等が格納されている。
【００２４】
＜ドレスギヤ＞
次に、ドレスギヤ２５の構成について説明する。本実施形態では、第１ドレスギヤ２５１はホーニング砥石１４の歯面の歯元側をドレスするためのドレスギヤであり、つまり、ホーニング砥石１４の歯元修整用のドレスギヤとして用いられる。第２ドレスギヤ２５２はホーニング砥石１４の歯面の歯先側をドレスするためのドレスギヤであり、つまり、ホーニング砥石１４の歯先修整用のドレスギヤとして用いられる。そして、これらを併用してホーニング砥石１４の歯面全体をドレスする。図４（ａ）は第１ドレスギヤ２５１によるホーニング砥石１４の歯面のドレス時の態様を示す図であり、第１ドレスギヤ２５１はホーニング砥石１４の歯面のうち、歯元側の略半分の領域に圧接してこれをドレスする。また、図４（ｂ）は第２ドレスギヤ２５２によるホーニング砥石１４の歯面のドレス時の態様を示す図であり、第２ドレスギヤ２５２はホーニング砥石１４の歯面のうち、歯先側の略半分の領域に圧接してこれをドレスする。しかして、ホーニング砥石１４の歯面全体がドレスされることになる。
【００２５】
次に、第１ドレスギヤ２５１は被削ギヤよりも歯幅が大きく、かつ、ホーニング砥石１４の歯面の歯元側をドレスするドレス形状が、歯幅方向に連続して変化する第１変化領域を有する歯面をする。本実施形態の場合、変化領域は歯面の略全体の領域に設定されている。図４（ｃ）及び（ｅ）は第１ドレスギヤ２５１の歯形の説明図である。
【００２６】
図４（ｃ）に示す歯形ａ乃至ｅは、それぞれ図４（ｅ）に示す点ａ乃至ｅの歯形を示しており、第１ドレスギヤ２５１の歯形、つまり、ホーニング砥石１４をドレスするドレス形状が歯幅方向に連続して変化している。なお、図４（ｅ）に示す各点ａ乃至ｅ間においてもドレス形状は一定ではなく、連続的に変化していることはいうまでもない。図４（ｃ）において、歯形Ｓ１はインボリュート歯形を示しており、歯形ｃはこれに略一致している。一方、歯形ａ及びｂは、その歯先側（つまり、ホーニング砥石１４の歯元側）が歯形Ｓ１からプラス方向（歯の外側方向）に変形しており、また、歯形ｄ及びｅは歯形Ｓ１からマイナス方向（歯の内側方向）に変形している。なお、左側の歯面と右側の歯面とでは歯形の変形の推移が歯幅方向に逆向きの傾向となっている。
【００２７】
次に、第２ドレスギヤ２５２は被削ギヤよりも歯幅が大きく、かつ、ホーニング砥石１４の歯面の歯先側をドレスするドレス形状が、歯幅方向に連続して変化する第２変化領域を有する歯面をする。本実施形態の場合、変化領域は歯面の略全体の領域に設定されている。図４（ｄ）及び（ｆ）は第２ドレスギヤ２５２の歯形の説明図である。
【００２８】
図４（ｄ）に示す歯形ｆ乃至ｊは、それぞれ図４（ｆ）に示す点ｆ乃至ｊの歯形を示しており、第２ドレスギヤ２５２の歯形、つまり、ホーニング砥石１４をドレスするドレス形状が歯幅方向に連続して変化している。なお、図４（ｆ）に示す各点ｆ乃至ｊ間においてもドレス形状は一定ではなく、連続的に変化していることはいうまでもない。図４（ｄ）において、歯形Ｓ１はインボリュート歯形を示しており、歯形ｈはこれに略一致している。一方、歯形ｆ及びｇは、その歯元側（つまり、ホーニング砥石１４の歯先側）が歯形Ｓ１からプラス方向（歯の外側方向）に変形しており、また、歯形ｉ及びｊは歯形Ｓ１からマイナス方向（歯の内側方向）に変形している。なお、左側の歯面と右側の歯面とでは歯形の変形の推移が歯幅方向に逆向きの傾向となっている。
【００２９】
さて、本実施形態では、第１ドレス時に第１ドレスギヤ２５１の歯面の一部の領域を用いてホーニング砥石１４の歯面の歯元側のドレスを行う。ドレスに使用する（つまりホーニング砥石１４の歯面に圧接する）第１ドレスギヤ２５１の歯面の一部の領域は、ホーニング砥石１４の歯面の歯元側の目的とするドレス形状に応じて設定する。例えば、図４（ｅ）のうち、点ｄを中心位置に設定してトラバース移動を行う。続いて、第２ドレス時に第２ドレスギヤ２５２の歯面の一部の領域を用いてホーニング砥石１４の歯面の歯先側のドレスを行う。ドレスに使用する（つまりホーニング砥石１４の歯面に圧接する）第２ドレスギヤ２５２の歯面の一部の領域も、ホーニング砥石１４の歯面の歯先側の目的とするドレス形状に応じて設定する。例えば、図４（ｆ）のうち、点ｆを中心位置に設定してトラバース移動を行う。
【００３０】
ホーニング砥石１４の歯面のドレスに使用する、第１ドレスギヤ２５１の歯面の領域と、第２ドレスギヤ２５２の歯面の領域と、の組合せにより、実質的に無限に近い種類のドレス形状を設定できることになる。従って、被削ギヤの試作品の歯面形状を決定した後、これに対応してホーニング砥石１４の歯面の形状を設定し、これに合わせて、ドレスに使用する第１ドレスギヤ２５１の歯面の領域と、第２ドレスギヤ２５２の歯面の領域と、をそれぞれ設定することで、複数種類の被削ギヤに対応することができる。試作の過程で被削ギヤの歯面修整を行った場合は、ドレスに使用する第１ドレスギヤ２５１の歯面の領域と、第２ドレスギヤ２５２の歯面の領域とをそれぞれ変更すれば足り、個々の試作品に対応して個々のドレスギヤを用意する必要はなく、第１ドレスギヤ２５１と第２ドレスギヤ２５２とを一組用意すれば足りる。従って、被削ギヤの種々の歯面修整に迅速に対応してホーニング砥石のドレスを行うことができる。
【００３１】
なお、第１ドレスギヤ２５１と第２ドレスギヤ２５２とは、それぞれその歯幅を大きくすればするほど、歯形の変化の範囲も大きくとれ、両者の組合わせによるドレス形状もより広範に渡る。この歯形の変化の範囲は、例えば、被削ギヤの歯形修整の範囲として想定される範囲と同一又はこれを包含する範囲とすることができる。
【００３２】
＜ドレスギヤのホーニング砥石の圧接位置の設定＞
上述した通り、本実施形態ではテーブル３６の往復動による第１ドレスギヤ２５１又は第２ドレスギヤ２５２のトラバース移動によりホーニング砥石１４のドレスを行う。このため、第１ドレスギヤ２５１及び第２ドレスギヤ２５２とホーニング砥石１４との相互の歯面の圧接位置は、トラバース移動の中心位置と、ストロークと、により決定される。
【００３３】
本実施形態では、第１ドレスギヤ２５１及び第２ドレスギヤ２５２の歯形が歯幅方向に変化しているため、ホーニング砥石１４の歯面の、目的とするドレス形状に応じて、ホーニング砥石１４の歯面に圧接させる前記第１及び第２変化領域上の位置をそれぞれ設定することになる。
【００３４】
そこで、第１ドレスギヤ２５１及び第２ドレスギヤ２５２の歯幅方向の歯形の変化の推移と、トラバース移動中心位置との関係を予め定めておき、コントロールユニット５０のメモリに格納しておくことで、簡易な対応が可能となる。図５は第１ドレスギヤ２５１及び第２ドレスギヤ２５２の歯面上の位置と、これに対応するトラバース移動の往復動中心位置と、の関係の例を示しており、トラバース移動の往復動中心位置はホーニング砥石１４に対するテーブル３６の移動座標により規定することができる。両者の関係は基本的に線形としており、これは第１ドレスギヤ２５１及び第２ドレスギヤ２５２の歯幅方向の歯形の変化の推移と、第１ドレスギヤ２５１及び第２ドレスギヤ２５２の歯幅方向の位置とが線形であることを前提としている。図中のＷは第１ドレスギヤ２５１と第２ドレスギヤ２５２との離間距離を示している。また、第１ドレス使用領域、第２ドレス使用領域は例示的にホーニング砥石１４に圧接される歯面の領域を図示したものである。
【００３５】
＜ドレス手順＞
まず、ホーニング砥石１４、第１ドレスギヤ２５１及び第２ドレスギヤ２５２をそれぞれセットする。操作パネル５１から第１ドレスギヤ２５１及び第２ドレスギヤ２５２のトラバース移動の中心位置、ストロークの設定を個別に行い、ドレス作業を開始する。コントロールユニット５０は以下の手順でホーニング加工機Ｍを制御し、本実施形態の場合、第１ドレスギヤ２５１による第１ドレスの後、第２ドレスギヤ２５２による第２ドレスを行うが、これらは逆でもよい。
【００３６】
まず、第１ドレスを実行するためにホーニング砥石１４と第１ドレスギヤ２５１とを、両者の中心間距離（図２（ｂ）における、ホーニング砥石１４の軸心Ｏ1とドレスギヤ２５１の軸心Ｏ2との距離Ｌ）が予め定めた初期距離となるように第１ドレスギヤ２５１を移動する。ホーニング砥石１４と第１ドレスギヤ２５１とを同期回転させ、その後、第１ドレスギヤ２５１用に設定されたトラバース移動の中心位置まで第１ドレスギヤ２５１を初期位置から移動し、ホーニング砥石１４の一方の歯面と第１ドレスギヤ２５１の一方の歯面とを接触させる。第１ドレスギヤ２５１のトラバース移動を開始し、ホーニング砥石１４と第１ドレスギヤ２５１との中心間距離を徐々に長くして予め定めた切込み完了位置まで切り込む。
【００３７】
切り込み完了後、第１ドレスギヤ２５１を初期位置に戻し、ホーニング砥石１４と第１ドレスギヤ２５１との中心間距離が前記の初期距離となるように第１ドレスギヤ２５１を移動する。その後、同様の手順によりホーニング砥石１４の他方の歯面と第１ドレスギヤ２５１の他方の歯面とを接触させ、ホーニング砥石１４の他方の歯面のドレスを行う。
【００３８】
続いて、第２ドレスを実行する。第２ドレスも第１ドレスと同様である。まず、ホーニング砥石１４と第２ドレスギヤ２５２とを、両者の中心間距離が上記初期距離となるように第２ドレスギヤ２５２を移動する。この間、ホーニング砥石１４と第２ドレスギヤ２５２との同期回転は継続していてもよいし、一旦停止してもよい。その後、第２ドレスギヤ２５２用に設定されたトラバース移動の中心位置まで第２ドレスギヤ２５２を初期位置から移動し、ホーニング砥石１４の一方の歯面と第２ドレスギヤ２５２の一方の歯面とを接触させる。第２ドレスギヤ２５２のトラバース移動を開始し、ホーニング砥石１４と第２ドレスギヤ２５２との中心間距離を徐々に長くして予め定めた切込み完了位置まで切り込む。
【００３９】
切り込み完了後、第２ドレスギヤ２５２を初期位置に戻し、ホーニング砥石１４と第２ドレスギヤ２５２との中心間距離が前記の初期距離となるように第２ドレスギヤ２５２を移動する。その後、同様の手順によりホーニング砥石１４の他方の歯面と第２ドレスギヤ２５２の他方の歯面とを接触させ、ホーニング砥石１４の他方の歯面のドレスを行う。
【００４０】
以上によりホーニング砥石１４のドレスが完了する。なお、本実施形態では第１ドレスギヤ２５１と第２ドレスギヤ２５２とを同軸上に配置してユニット化し、第１ドレス、第２ドレスを連続して行ったが、第１ドレスギヤ２５１と第２ドレスギヤ２５２とをユニット化しない場合は、第１ドレスと第２ドレスとの間に、ドレスギヤの交換作業が入る点と、トラバース移動の設定を最初にまとめて行わずにドレスギヤの交換作業時に個別に行う点以外は同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）乃至（ｃ）は、本発明のドレス方法を実施可能な数値制御式のホーニング加工機Ｍを示し、（ａ）はホーニング加工機Ｍの要部正面図、（ｂ）はホーニング加工機の要部左側面図、（ｃ）はホーニング加工機Ｍのワーク支持機構の構成図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）はドレス時のホーニング砥石１４とドレスギヤ２５の動作説明図である（（ａ）において歯は一部のみ図示）。
【図３】ホーニング加工機Ｍの制御系のブロック図である。
【図４】（ａ）乃至（ｆ）は第１ドレスギヤ２５１及び第２ドレスギヤ２５２の歯面の構成説明図である。
【図５】第１ドレスギヤ２５１及び第２ドレスギヤ２５２の歯面上の位置と、これに対応するトラバース移動の往復動中心位置と、の関係の例を示した図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ｍ  ホーニング加工機
１４  ホーニング砥石
２５１  第１ドレスギヤ
２５２  第２ドレスギヤ
３０  ワーク支持機構（支持ユニット）
４０  テーブル駆動モータ（駆動ユニット）
５０  コントロールユニット（制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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