(57)【要約】【課題】セパレータ内のゲル状負極がセパレータ外に溢れて電池内部短絡を引き起こすことを防止する円筒形電池の製造装置を提供する。【解決手段】円筒形電池の製造装置は、円筒状セパレータの開口部を内周方向に収縮するセパレータ収縮型と、セパレータ収縮型に装着されたヒータと、前記円筒形電池とセパレータ収縮型との位置決めをする当該収縮型に装着された位置決め型と、円筒状セパレータを収縮後前記収縮型から円筒形電池を取り外すための位置決め型に装着されたナックアウトを備えているので、円筒状セパレータが円筒形電池に挿入された後にセパレータ開口部を内周方向に収縮させることにより、セパレータ内のゲル状負極がセパレータ外に溢れて電池内部短絡を引き起こすことを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状セパレータを有する円筒形電池の製造装置において、前記円筒状セパレータの開口部を内周方向に収縮するセパレータ収縮型と、前記収縮型に装着されたヒータと、前記円筒形電池と前記収縮型との位置決めをする前記収縮型に装着された位置決め型と、前記円筒状セパレータを収縮後前記収縮型から円筒形電池を取り外す位置決め型に装着されたナックアウトと、前記円筒状セパレータが円筒形電池に挿入された後にセパレータ開口部を内周方向に収縮させることを特徴とする円筒形電池の製造装置。
【請求項２】
前記円筒状セパレータを内周方向に収縮させる時のセパレータ収縮型の温度が、２５０±５０℃であることを特徴とする請求項１記載の円筒形電池の製造装置。
【請求項３】
前記円筒状セパレータを内周方向に収縮させる時のセパレータ収縮型の形状が、Ｒ形状またはテーパ形状であり、かつ型内部に凸部があることを特徴とする請求項１記載の円筒形電池の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状セパレータを有する円筒形電池の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の円筒形電池の製造方法は特許文献１に記載されているように、次のような製造方法が採られていた。すなわち、先ず、正極端子となる一端が開口する電池外装ケース内に、同心円的にリング状の正極合剤を挿着・配置する。次に、正極合剤内に円筒状のセパレータを挿入し、このセパレータ内にゲル状負極を充填する。次いで、このゲル状負極内に負極端子を有する集電体を挿入・装着し、セパレータ開口部と集電体を密着させセパレータ内のゲル状負極がセパレータ外に溢れて電池内部短絡を引き起こすことを防止する。その後、電池外装ケースにカシメ加工を行って円筒形電池が製品化される。
【特許文献１】特開平５−１３７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記したような円筒形電池の製造装置では、集電体挿入時にセパレータと集電体を密着させる際に、セパレータ開口部が外周方向に広がる場合があり、セパレータ内のゲル状負極がセパレータ外に溢れて電池内部短絡を引き起こす危険性があった。
【０００４】
本発明は、上記状況に対処するためになされたもので、その課題は、円筒状セパレータが円筒形電池に挿入された後に、セパレータ開口部を内周方向に収縮させることにより、セパレータ内のゲル状負極がセパレータ外に溢れて電池内部短絡を引き起こすことを防止する円筒形電池の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するために、請求項１記載の発明は、円筒状セパレータを有する円筒形電池の製造装置において、前記円筒状セパレータの開口部を内周方向に収縮するセパレータ収縮型と、前記収縮型に装着されたヒータと、前記円筒形電池と前記収縮型との位置決めをする収縮型に装着された位置決め型と、前記円筒状セパレータを収縮後前記収縮型から円筒形電池を取り外すための位置決め型に装着されたナックアウトを有したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の円筒形電池の製造装置において、前記円筒状セパレータを内周方向に収縮させる時のセパレータ収縮型の温度が、２５０±５０℃であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の円筒形電池の製造装置において、前記円筒状セパレータを内周方向に収縮させる時のセパレータ収縮型の形状が、Ｒ形状またはテーパ形状であり、かつ型内部に凸部があることを特徴とする。
【０００８】
請求項１ないし請求項３記載の発明によると、円筒状セパレータが円筒形電池に挿入された後にセパレータ開口部を内周方向に収縮させ、セパレータ内のゲル状負極がセパレータ外に溢れて電池内部短絡を起こすことを防止する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、円筒状セパレータが円筒形電池に挿入された後にセパレータ開口部を内周方向に収縮させることにより、セパレータ内のゲル状負極がセパレータ外に溢れて電池内部短絡を引き起こすことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。  
図１は、本発明の一実施形態に係る円筒形電池の製造装置の概略構成を示す断面図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態の円筒形電池の製造装置は、電池外装ケース１に対して径小の外径を有するセパレータ収縮型３と、収縮型３の内部に装着されたヒータ４と、セパレータ収縮型３の外側に同心円的にストッパ６とスプリング９により装着され、先端内部はテーパ形状になっている位置決め型５と、ピン８が固定され、このピン８の先端部は位置決め型５の長穴部に挿入され、さらにピン８とスプリング１０により位置決め型５に同心円的に固定されているナックアウト７とから構成されている。また、セパレータ収縮型３の内側は図２に示すようにＲ形状またはテーパ形状になっており、さらに凸部３ａを設けている。この凸部３ａの径を変更することによりセパレータ開口部の内径を変更することができる。
【００１２】
次に、本実施形態の円筒形電池の製造装置の電池製作手順を図３について説明する。  
先ず、図３（ａ）に示すように円筒形電池外装ケース１を円筒形電池製造装置の下方に配置した後、図３（ｂ）に示すように製造装置全体を下降し、電池外装ケース１がナックアウト７に当たるようにする。更に下降すると電池外装ケース１は位置決め型５のテーパ部に当たり、このテーパによりセパレータ収縮型３と電池外装ケース１の位置を同心的になるように修正する。また、位置決め型５はナックアウト７に固定されたピン８により必要以上に下降しない構造となっている。さらに製造装置が下降すると、セパレータ２はヒータ４により２５０±５０℃に加熱されたセパレータ収縮型３に接する。ヒータ４により加熱された熱でセパレータ２の開口部はセパレータ収縮型３のＲまたはテーパ形状に沿って内周方向に収縮される。さらにセパレータ収縮型３には凸部３ａが設けてあり、セパレータ２の開口部内径はこの凸部３ａの径より小さくなることはない。次に製造装置が設定位置まで下降したら一定時間停止させ、その後図３（ｃ）に示すように製造装置全体を上昇させるが、上昇時はスプリング１０によりナックアウト７は下方に力を受けているため、電池外装ケース１はセパレータ収縮型３より取り外される。
【００１３】
上述したような工程を経て、本発明の円筒形電池は製品化されるが、本発明は上記実施形態に限定されたものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でいろいろな変形を採ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の円筒形電池の製造装置の概略構成を示す断面図。
【図２】図１の円筒形電池製造装置のセパレータ収縮型の断面図。
【図３】図１の円筒形電池の製造装置の電池製作手順を示す図。
【符号の説明】
【００１５】
１…円筒形電池外装ケース、２…円筒状セパレータ、３…セパレータ収縮型、３ａ…収縮型の凸部、４…ヒータ、５…位置決め型、６…ストッパ、７…ナックアウト、８…ピン、９，１０…スプリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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