(57)【要約】【課題】  金属部と樹脂部を嵌合させた組立部品の厚さをできる限り薄くすることができるモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造を提供する。【解決手段】  樹脂部１８は円板部１８ｇ，中央部の円筒部１８ｈおよび円板部１８ｇの周囲に延出された６個のリブ１８ａ〜１８ｆにより構成され、リブ１８ａはその断面が台形であり、リブ１８ｄはその断面が矩形である。隣合う各リブは交互に台形，矩形の繰り返しとなる。これに対応して矩形板の金属部に相補的形状の切欠部，その周囲にリブ１８ａ〜１８ｆに対応する交互に台形，逆台形となる切欠が形成される。金属部に樹脂部１８を嵌合し、矩形のリブを機械的または熱的にかしめることにより略金属板と同じ厚さで一体化を図ることができる。【選択図】  図２
2006115580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンケースまたはプレートとステータの間を絶縁するために前記ファンケースまたはプレートの金属部とステータを支持する樹脂部とを嵌合する構造において、
前記樹脂部は円板状の周囲に複数のリブを設け、該リブの一部はその断面を台形状に、他の一部はその断面を矩形状に形成し、
前記金属部は前記樹脂部に対し相補的形状の切欠部を有するとともに前記台形状のリブに対する切欠部は台形切欠部に、前記矩形状のリブに対する切欠部は逆台形切欠部に形成し、
前記金属部に前記樹脂部を嵌合し前記矩形状のリブを前記逆台形切欠部に機械的または熱的にかしめて一体化構造とすることを特徴とするモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造。
【請求項２】
前記リブは偶数個有し、対向するリブの一方はその断面を台形状，他方はその断面を矩形状に形成したことを特徴とする請求項１記載のモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造。
【請求項３】
ファンケースまたはプレートとステータの間を絶縁するために前記ファンケースまたはプレートの金属部とステータを支持する樹脂部とを嵌合する構造において、
前記樹脂部は円錐台状の周囲に複数のリブを設け、該リブすべてはその断面を矩形状に形成し、
前記金属部は前記樹脂部に対し相補的形状の切欠部を有するとともに前記矩形状のリブに対する切欠部は逆台形切欠部に形成し、
前記金属部に前記樹脂部を嵌合しすべての矩形状のリブを前記逆台形切欠部に機械的または熱的にかしめて一体化構造とすることを特徴とするモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造。
【請求項４】
前記リブの数は４個数以上であることを特徴とする請求項２または３記載のモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンケースやプレートにステータ部を支持する構造、さらに詳しくいえばファンケースやプレートとステータの間の絶縁を行うための金属部と樹脂部の嵌合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ筐体においてファンケースやプレートの材質は金属で有り、これにモータのステータ部を組み込む場合、ファンケースやプレートとステータ部間を絶縁する必要がある。
現在はステータのベース部を金属部と樹脂部を用い金属部の一部に樹脂部を嵌合することにより絶縁を行っている。
【０００３】
従来のモータにおける金属部と樹脂部の嵌合構造を図８（ａ），（ｂ）に示す。
図８（ａ）において、金属部３０はファンケースやプレートの一部を構成するものであり、樹脂部３１はステータの一部を構成している。樹脂部３１の中央には円筒形のハウジング部が形成され、円板状または矩形板状の外周部にその厚みより薄い嵌合突起３１ｂを設けている。金属部３０の内周側面には嵌合突起３１ｂを挿入するための溝部３０ａを設けている。この溝部３０ａに嵌合突起３１ｂを嵌合することにより金属部３０と樹脂部３１の一体化を図っている。
図８（ｂ）では板状の金属部３２の複数個所に嵌合孔３２ａを設けている。樹脂部３３の下面の対応する位置にリブ３３ｂを設けている。金属部３２に樹脂部３３を重ねるようにしてリブ３３ｂを嵌合孔３２ａに貫通させ、かしめることにより一体化を図っている。  特許文献１の図３には上記嵌合構造に類似するものが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２８９７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前者においては、樹脂部の周囲を金属部の溝部に挿入する構成であるので、薄くなった周囲の樹脂部の厚さに、金属部の溝部を形成する部分の厚さを重ねた寸法となり、これ以上の薄形化は困難であった。また後者においては、金属部の上から樹脂部を重ねているため、全体の厚さは金属部および樹脂部を加えた厚さに、リブの頭部も厚さ寸法に加わっていた。近年は、隙間などのスペース部分に設置できるモータが要請されており、ステータ部分の厚さがモータ全体の厚さを薄くする上で問題となっていた。
【０００５】
本発明の目的は、金属部と樹脂部を嵌合させた組立部品の厚さをできる限り薄くすることができるモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造を提供することにある。
【０００６】
前記目的を達成するために本発明の請求項１は、ファンケースまたはプレートとステータの間を絶縁するために前記ファンケースまたはプレートの金属部とステータを支持する樹脂部とを嵌合する構造において、前記樹脂部は円板状の周囲に複数のリブを設け、該リブの一部はその断面を台形状に、他の一部はその断面を矩形状に形成し、前記金属部は前記樹脂部に対し相補的形状の切欠部を有するとともに前記台形状のリブに対する切欠部は台形切欠部に、前記矩形状のリブに対する切欠部は逆台形切欠部に形成し、前記金属部に前記樹脂部を嵌合し前記矩形状のリブを前記逆台形切欠部に機械的または熱的にかしめて一体化構造とすることを特徴とする。
本発明の請求項２は、請求項１の発明において前記リブは偶数個有し、対向するリブの一方はその断面を台形状，他方はその断面を矩形状に形成したことを特徴とする。
本発明の請求項３は、ファンケースまたはプレートとステータの間を絶縁するために前記ファンケースまたはプレートの金属部とステータを支持する樹脂部とを嵌合する構造において、前記樹脂部は円錐台状の周囲に複数のリブを設け、該リブすべてはその断面を矩形状に形成し、前記金属部は前記樹脂部に対し相補的形状の切欠部を有するとともに前記矩形状のリブに対する切欠部は逆台形切欠部に形成し、前記金属部に前記樹脂部を嵌合しすべての矩形状のリブを前記逆台形切欠部に機械的または熱的にかしめて一体化構造とすることを特徴とする。
本発明の請求項４は、請求項２または３記載の発明において前記リブの数は４個数以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成によれば、樹脂部と金属部の嵌合厚さを薄くすることが可能となり、ファンモータの薄形化が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。
図１は、本発明によるモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造を採用したモータの断面図である。
この図はロータ部１０とステータ部１１を組み込んだ状態を示している。
金属部９は図示しないファンケースまたはプレートに取り付けられている。金属部９と樹脂部８は本発明による嵌合構造で一体に形成されている。樹脂部８の中央には円筒部（ハウジング）１２が形成されている。
円筒部１２の外周にはモータの制御回路を搭載した基板６が固定され、その上にコイル５，ヨーク４が配置されている。
【０００９】
円筒部１２の内部には軸受７が圧入されている。ロータ部１０は有底の円筒形状であり、その中央にはシャフト１が固着され、ロータ部１０の有底部の一部および円筒形状の内周部にはヨーク２が固着されている。さらに内周部のヨーク２には円筒形のマグネット３が取り付けられている。軸受７にはシャフト１が挿通され、軸制限板１３にその先端部が当たり、ロータ部１０はシャフト１によって回転することができる。
ステータ１１の一部を構成する樹脂部８によって金属部９と他のステータ構成部との絶縁が行われる。
【００１０】
図２は、本発明によるモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造の樹脂部の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は平面図，（ｂ）はＡ−Ａ断面図，（ｃ）はＢ−Ｂ拡大断面図，（ｄ）は、Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
樹脂部１８は円板部１８ｇ，中央部の円筒部１８ｈおよび円板部１８ｇの周囲に延出された６個のリブ１８ａ〜１８ｆにより構成されている。リブ１８ａはその断面が図２（ｃ）に示すように台形である。リブ１８ａに対向するリブ１８ｄはその断面が図２（ｄ）に示すように矩形である。隣合う各リブは交互に台形，矩形の繰り返しとなる構成である。
【００１１】
図３は、本発明によるモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造の金属部の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は平面図，（ｂ）はＤ−Ｄ断面図，（ｃ）はＦ−Ｆ拡大断面図，（ｄ）は、Ｇ−Ｇ拡大断面図である。
金属部１９は矩形板であり、中央に樹脂部１８に嵌合するための切欠部１９ｇ，その周囲にリブ１８ａ〜１８ｆに対応する切欠１９ａ〜１９ｆが形成されている。
切欠１９ａは図３（ｃ）に示すように台形の溝である。切欠１９ａに対向する切欠１９ｄは図３（ｄ）に示すように逆台形の溝である。
【００１２】
図４は、金属部に樹脂を挿入したときの状態を示す図で、（ａ）は台形状のリブが嵌合した状態、（ｂ）は矩形状のリブが嵌合した状態、（ｃ）は樹脂かしめ後の状態を、（ｄ）は金属部と樹脂部全体の嵌合状態をそれぞれ示している。
図３（ｂ）に示すように金属部１９の底面側（Ｍ方向）から図２の樹脂部１８の上面を挿入すると、図４（ａ）に示すように台形の溝部１９ａ，１９ｃ，１９ｅには台形のリブ１８ａ，１８ｃ，１８ｅが嵌合し、図４（ｂ）に示すように逆台形の溝部１９ｂ，１９ｄ，１９ｆには矩形のリブ１８ｂ，１８ｄ，１８ｆが嵌合する。
突出した矩形のリブ１８ｂ，１８ｄ，１８ｆは熱的または機械的にかしめられ、図４（ｃ）に示すように逆台形の溝部に押し込まれ、抜けないように固着される。この嵌合部分のかしめ後の厚さは金属部１９の厚さと略同じ寸法になる。
図４（ｄ）に金属部１９と樹脂部１８が一体化された状態を示す。
【００１３】
図５は、本発明によるモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造の樹脂部の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）は平面図，（ｂ）はＰ−Ｐ断面図である。
樹脂部２８は円錐台部２８ｇ，中央部の円筒部２８ｈおよび円錐台部２８ｇの周囲に延出された６個のリブ２８ａ〜２８ｆにより構成されている。リブ２８ａ〜２８ｆはその断面が矩形である。
【００１４】
図６は、本発明によるモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造の金属部の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）は平面図，（ｂ）はＲ−Ｒ拡大断面図，（ｃ）は中心部の切欠部の断面図である。
金属部２９は矩形板であり、中央に樹脂部２８に嵌合するための切欠部２９ｇ，その周囲にリブ２８ａ〜２８ｆに対応する切欠２９ａ〜２９ｆが形成されている。
切欠２９ａ〜２９ｆは図６（ｂ）に示すように逆台形の溝であり、切欠部２９ｇは図６（ｃ）に示すように図５の円錐台２８ｇに相補的形状の円錐台の溝である。
第１の実施の形態と同様、樹脂部２８を金属部２９に嵌合し、矩形のリブ２８ａ〜２８ｆすべてを機械的または熱的にかしめることにより一体化される。
嵌合部分のかしめ後の厚さは金属部２９の厚さと略同じ寸法になる。
【００１５】
図７Ａは、図６の金属部のＲ−Ｒ断面切欠部の形状を矩形形状にした場合の嵌合状態を説明するための図である。
図６の切欠２９ａ〜２９ｆを台形溝にするのではなく矩形溝にした場合、かしめたリブの上部分は矩形溝に入る込むことなく少し突出した状態となる。
このような構成でも従来に比較し薄型嵌合構造を実現できる。
以上の実施の形態はリブの数が６個の場合を説明したが、４個，８個またはそれ以上の数にしても良い。また、第２の実施の形態は奇数個であってもよい。
さらに樹脂部の中心部の形状は円板部１８ｇ，円錐台部２８ｇの例について説明したが、４角形等にしても良い。
さらには機械的かしめを容易にするため図７Ｂに示すようにリブ上面に楔形等の溝を設けても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
冷却用ファンその他に利用できる薄形モータのステータ部の構造である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明によるモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造を採用したモータの断面図である。
【図２】本発明によるモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造の樹脂部の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は平面図，（ｂ）はＡ−Ａ断面図，（ｃ）はＢ−Ｂ拡大断面図，（ｄ）は、Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
【図３】本発明によるモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造の金属部の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は平面図，（ｂ）はＤ−Ｄ断面図，（ｃ）はＦ−Ｆ拡大断面図，（ｄ）は、Ｇ−Ｇ拡大断面図である。
【図４】金属部に樹脂を挿入したときの状態を示す図で、（ａ）は台形状のリブが嵌合した状態、（ｂ）は矩形状のリブが嵌合した状態、（ｃ）は樹脂かしめ後の状態を、（ｄ）は金属部と樹脂部全体の嵌合状態をそれぞれ示している。
【図５】本発明によるモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造の樹脂部の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）は平面図，（ｂ）はＰ−Ｐ断面図である。
【図６】本発明によるモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造の金属部の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）は平面図，（ｂ）はＲ−Ｒ拡大断面図，（ｃ）は中心部の切欠部の断面図である。
【図７Ａ】図６の金属部のＲ−Ｒ断面切欠部の形状を矩形形状にした場合の嵌合状態を説明するための図である。
【図７Ｂ】楔形の溝を設けたリブの例を示す図である。
【図８】従来のモータ筐体における金属部と樹脂部の嵌合構造の一例を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  シャフト  
２  ヨーク  
３  マグネット  
４  ヨーク  
５  コイル  
６  基板
７  軸受
８，１８，２８  樹脂部
９，１９，２９  金属部
１０  ロータ部
１１  ステータ部
１２  ハウジング
１８ａ〜１８ｆ，２８ａ〜２８ｆ  リブ
１８ｇ  円板部
１８ｈ，２８ｈ  円筒部
１９ａ〜１９ｆ，２９ａ〜２９ｆ  切欠
１９ｇ  円板状切欠部
２８ｇ  円錐台部
２９ｇ  円錐台状切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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