(57)【要約】【課題】  縦断方向及び鉛直方向に連続的に形成され、一体化した重剛構造体を擁壁の背面に構築し、重力式で高剛性の擁壁構造物を提供すること。【解決手段】擁壁の背面に充填材を充填して設置する擁壁構造物であって、複数の擁壁材を縦断方向及び鉛直方向に配置した擁壁と、擁壁材の背面に連結され、途上で折り返して上下に解放した充填空間を形成する、縦断方向に連続した帯状材と、前記充填空間に充填する充填材と、からなり、前記充填空間に充填した充填材及び帯状材とにより重剛構造体を形成したことを特徴とする、擁壁構造物及びその構築方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
擁壁の背面に充填材を充填して設置する擁壁構造物であって、
複数の擁壁材を縦断方向及び鉛直方向に配置した擁壁と、
擁壁材の背面に連結され、途上で折り返して上下に解放した充填空間を形成する、縦断方向に連続した帯状材と、
前記充填空間に充填する充填材と、からなり、
前記充填空間に充填した充填材及び帯状材とにより重剛構造体を形成したことを特徴とする、
擁壁構造物。
【請求項２】
請求項１に記載の擁壁構造物において、帯状材が有孔構造を呈し、隣り合う充填空間内の充填材に連続性を付与したことを特徴とする、擁壁構造物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の擁壁構造物において、ベルト状の連結材と、管材とを用い、前記擁壁材の背面と前記管材の間を連結材で連結したことを特徴とする、擁壁構造物。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の擁壁構造物において、前記擁壁材の背面側に切り欠きを設け、前記切り欠きに設置する管材に帯状材を掛け渡して連結したことを特徴とする、擁壁構造物。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の擁壁構造物において、前記充填空間が異なる体積の組み合わせであることを特徴とする、擁壁構造物。
【請求項６】
擁壁の背面に充填材を充填して設置する擁壁構造物の構築方法であって、
複数の擁壁材を縦断方向及び鉛直方向に配置して擁壁を形成し、
帯状材を前記擁壁材の背面に所定の間隔をあけて連結し、
前記帯状材を途上で折り返して、上下に開放した充填空間を縦断方向に連続して形成し、
前記充填空間に充填材を充填して前記擁壁材の背面に重剛構造体を形成することを特徴とする、
擁壁構造物の構築方法。
【請求項７】
擁壁の背面に充填材を充填して設置する擁壁構造物の構築方法であって、
複数の擁壁材を縦断方向及び鉛直方向に配置して擁壁を形成し、
帯状材を前記擁壁材の背面に所定の間隔をあけて連結し、
前記帯状材を途上で折り返して、上下に開放した充填空間を縦断方向に連続して形成し、
前記充填空間に充填材を充填して前記擁壁材の背面に重剛構造体を形成し、
前記重剛構造体を階層的に積み上げることを特徴とする、
擁壁構造物の構築方法。
【請求項８】
請求項７に記載の擁壁構造物の構築方法において、重剛構造体の階層をずらして積み上げることを特徴とする、擁壁構造物の構築方法。
【請求項９】
請求項８に記載の擁壁構造物の構築方法において、充填材の露出部分に緑化することを特徴とする、擁壁構造物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擁壁材の背面においてネット状の帯状材を袋状に展開して縦断方向に一体化した充填空間群を形成し、該充填空間群に充填材を充填・転圧して、重剛構造体を形成し、該重剛構造体を多段に積み上げて形成する擁壁構造物及びその構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路擁壁、敷地造成地の擁壁、ダム等に適用される構造物およびその構築方法として、補強土擁壁工法やコンクリート擁壁工法が知られている。
【０００３】
補強土擁壁工法は、例えば特許文献１に示すように、道路の建設や道路、鉄道の拡幅のために、盛土して盛土前面をブロックで覆って補強土擁壁を構築する工法である。
コンクリート擁壁工法は、例えば特許文献２に示すように、Ｌ字型などの擁壁の鉄筋コンクリートを現場に設置して土留めする工法である。
【特許文献１】特開平１１−２２９３７８号公報
【特許文献２】特開２００２−０５４１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のコンクリート擁壁工法や、補強土擁壁工法には、以下のような問題があった。
＜１＞コンクリート擁壁工法は、コンクリートの擁壁の重量が重く、擁壁体の全量を搬入しなければならないため、施工期間が補強土擁壁工法より長く、かつ現地発生土の有効利用ができないため、非経済的である。
【０００５】
＜２＞補強土擁壁工法は、施工用地をコンクリート擁壁工法より広く確保する必要があるため、施工条件に制限があり安易に実施できない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、縦断方向及び鉛直方向に連続的に形成され、一体化した重剛構造体を擁壁の背面に構築し、重力式で高剛性の擁壁構造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記のような課題を解決するために、本願の第１発明は、擁壁の背面に充填材を充填して設置する擁壁構造物であって、複数の擁壁材を縦断方向及び鉛直方向に配置した擁壁と、擁壁材の背面に連結され、途上で折り返して上下に解放した充填空間を形成する、縦断方向に連続した帯状材と、前記充填空間に充填する充填材と、からなり、前記充填空間に充填した充填材及び帯状材とにより重剛構造体を形成したことを特徴とする、擁壁構造物を提供するものである。
【０００８】
また、本願の第２発明は、本願の第１発明に記載の擁壁構造物において、帯状材が有孔構造を呈し、隣り合う充填空間内の充填材に連続性を付与したことを特徴とする、擁壁構造物を提供するものである。
【０００９】
また、本願の第３発明は、本願の第１発明又は第２発明に記載の擁壁構造物において、ベルト状の連結材と、管材とを用い、前記擁壁材の背面と前記管材の間を連結材で連結したことを特徴とする、擁壁構造物を提供するものである。
【００１０】
また、本願の第４発明は、本願の第１発明又は第２発明に記載の擁壁構造物において、前記擁壁材の背面側に切り欠きを設け、前記切り欠きに配置する管材に帯状材を掛け渡して連結したことを特徴とする、擁壁構造物を提供するものである。
【００１１】
また、本願の第５発明は、本願の第１発明乃至第４発明の何れかに記載の擁壁構造物において、前記充填空間が異なる体積の組み合わせであることを特徴とする、擁壁構造物を提供するものである。
【００１２】
また、本願の第６発明は、擁壁の背面に充填材を充填して設置する擁壁構造物の構築方法であって、複数の擁壁材を縦断方向及び鉛直方向に配置して擁壁を形成し、帯状材を前記擁壁材の背面に所定の間隔をあけて連結し、前記帯状材を途上で折り返して、上下に開放した充填空間を縦断方向に連続して形成し、前記充填空間に充填材を充填して前記擁壁材の背面に重剛構造体を形成することを特徴とする、擁壁構造物の構築方法を提供するものである。
【００１３】
また、本願の第７発明は、擁壁の背面に充填材を充填して設置する擁壁構造物の構築方法であって、複数の擁壁材を縦断方向及び鉛直方向に配置して擁壁を形成し、帯状材を前記擁壁材の背面に所定の間隔をあけて連結し、前記帯状材を途上で折り返して、上下に開放した充填空間を縦断方向に連続して形成し、前記充填空間に充填材を充填して前記擁壁材の背面に重剛構造体を形成し、前記重剛構造体を階層的に積み上げることを特徴とする、擁壁構造物の構築方法を提供するものである。
【００１４】
また、本願の第８発明は、本願の第７発明に記載の擁壁構造物の構築方法において、重剛構造体の階層をずらして積み上げることを特徴とする、擁壁構造物の構築方法を提供するものである。
【００１５】
また、本願の第９発明は、本願の第８発明に記載の擁壁構造物の構築方法において、充填材の露出部分に緑化することを特徴とする、擁壁構造物の構築方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果を得ることができる。
＜１＞擁壁材の背面に縦断方向及び鉛直方向に一体化した重剛構造体（土塊層）が形成され、重力型で高剛性の疑似擁壁を得ることができる。
＜２＞帯状材の折り返し点を変化するだけで擁壁材の背面の敷設長さを容易に変更でき、背面の地山形状への対応が容易である。
＜３＞重剛構造体の積み上げ方を変更することにより、擁壁構造物の傾斜を任意の角度にすることができる。
＜４＞重剛構造体に緑化作業を行うことにより、重剛構造体の内部に根が張って、地滑りの抑止効果が発生する。
＜５＞重剛構造体に緑化作業を行うことにより、二酸化炭素を削減し、地球温暖化の防止に寄与する。
＜６＞補強土擁壁工法より少ない施工用地ですみ、コンクリート擁壁工法と同程度の施工用地でよいため、簡易に施工が可能である。
＜７＞施工期間の短縮および現地発生土の有効利用ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
また、図に示すＸ軸を横断方向、Ｙ軸を縦断方向、Ｚ軸を鉛直方向として説明する。
【実施例１】
【００１８】
＜１＞全体構成
図１に本発明の一実施例である擁壁構造物の外観斜視図を示す。
【００１９】
＜２＞帯状材１
帯状材１は、擁壁材２の縦断方向に展開する長尺の面状補強材であり、従来周知のジオグリッドやジオテキスタイルなどの有孔構造を呈する公知の部材を利用する。
【００２０】
＜３＞擁壁材２
擁壁材２は、縦断方向及び鉛直方向に設置して擁壁Ｃを形成する部材である。
擁壁材２は、プレキャストコンクリート等の種々の形状に形成された部材を利用する。特に擁壁材２の背面には、帯状材１と連結するための連結部２１を突出させておくことが好ましい。連結部２１には、連結材６を挿通するための挿通孔２１１を所定の数形成しておく。
【００２１】
＜４＞充填材４
充填材４には、主に施工時に発生した現地発生土を用いるが、充填後の構造体として十分な剛性を得ることのできる材料であればよく、多種多様な充填材があげられる。
【００２２】
＜５＞管材５
管材５は可撓性を有する公知の管類や棒体を利用する。特に、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等の可撓性および耐腐食性のある材質の管類や棒体であって、端部に嵌合構造等の連結手段を設け鉛直方向への長さ変更を可能としたものであることが望ましい。
【００２３】
＜６＞連結材６
連結材６は繊維材からなるベルト状の連結具などを用いるが、帯状材１と擁壁材２の連結は、上記の方法に限定するものではなく、公知の方法により連結する場合もある。
【００２４】
次に、本発明の擁壁構造物の構築方法の各工程について説明する（図２）
【００２５】
＜１＞帯状材１と擁壁材２の連結
擁壁材２の連結部２１に設けた挿通孔２１１と、帯状材１の有孔（グリッド）に当該連結材６を通し、擁壁材２側の折り返し部分であって、隣接する充填空間３同士の隙間に設置した管材５を介して結びつけて固定する。上記連結によって、後述する充填材４の土圧に対する追従性をもたせることができる（図２（ａ））。
【００２６】
＜２＞帯状材１の敷設
事前に設置された擁壁材２の背面から、帯状材１を擁壁材２の横断方向に展開し、適当な距離で折り返して、擁壁材２と帯状材１とで側面を囲まれた略Ｕ字型あるいは、略コの字型の形状を呈し、上下が開放された充填空間３が形成される（図２（ａ））。
【００２７】
上記した帯状材１の展開・折り返し作業を擁壁材２の縦断方向に繰り返し、縦断方向に連続した充填空間群を形成する（図２（ｂ））。
【００２８】
なお、結束部材（図示せず）によって、隣接する充填空間３を形成する帯状材１を互いに連結することもできる。
当該結束部材はインシュロックなどの周知の結束部材を用いるものし、隣接する充填空間３を形成する帯状材１を互いに連結することで、充填前の充填空間３の形状を容易に維持することができる。
【００２９】
＜３＞重剛構造体Ｂの構築
形成された充填空間３に、充填材４を充填し、重機により十分に締め固める。
充填空間群に充填・転圧された充填材４は、擁壁材２の縦断方向に一体化され、重剛構造体Ｂが形成される（図２（ｃ））。
【００３０】
ここで、重剛構造体Ｂとは、十分な剛性をもつ重量構造体のことをいう。
【００３１】
なお、本発明における充填工程は、充填空間３が１段形成される度に行ってもよいし、充填空間３を鉛直方向に形成した後に行ってもよく、順番の先後を問わずに同様の効果を得ることができる。
【００３２】
＜４＞擁壁構造物Ａの構築
前記した重剛構造体Ｂの形成を適宜繰り返して多段に積み上げ、所定の高さまで施工した後、コンクリート打設等の天端処理をして擁壁構造物Ａを構築する（図３）。
当該擁壁構造物Ａは、擁壁Ｃの背面に縦断方向及び鉛直方向に一体化しているため、高い剛性を有する重力型の疑似擁壁として機能させることができる。
【実施例２】
【００３３】
当該重剛構造体Ｂの積み上げは、鉛直に積み上げずに、階層をずらして積み上げることもできる（図４）。
積み上げた際の充填材４の露出部分には、木本類７などの緑化作業を行うこともできる。緑化作業により構造体内部に根を張り定着させることで、滑り耐性を向上させることができる。
【実施例３】
【００３４】
本発明では、帯状材１の横断方向の長さを施行用地の形状に合わせて任意に調節し、異なる体積の充填空間を組み合わせて充填材を充填し、（４ａ、４ｂ、４ｃ）重剛構造体Ｂを形成することもできる（図５）。
充填空間３の体積を調節するには、帯状材１の折り返し点を変更するのみでよいため、簡便に擁壁構造物Ａを施工用地の形状に合わせることができる。
【実施例４】
【００３５】
本発明では、法面の造成にも応用することもできる（図６）。擁壁材２の代わりに法面ユニット８を用いて擁壁構造物Ａを構築し、法面全体の安定化を計ることもできる。
【実施例５】
【００３６】
また、帯状材１と擁壁材２の連結方法の他の実施例として、擁壁材２の背面側に切り欠きを設け、前記切り欠きに配置する管材５に帯状材１を掛け渡して連結してもよい。
より具体的には、図７に示すように、擁壁材２の連結部２１に、管材５を設置可能なアリ溝２１２を設け、前記アリ溝２１２に管材５を設置し、帯状材１を前記管材５に掛け渡すことによって、帯状材１と擁壁材２を連結する。
本実施例における連結方法にあっては、帯状材１と擁壁材２を連結する連結材６が不要となるほか、アリ溝２１２の内部空間を利用して、帯状材１を折りたたみ仮留めしておくなどして余裕を持たせて掛け渡しておき、帯状材１の展開後においても、必要に応じて横断方向の長さを微調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例１の擁壁構造物の斜視図。
【図２】本発明の実施例１の擁壁構造物の施工工程を示す平面図
【図３】本発明の実施例１の擁壁構造物の正面図。
【図４】本発明の実施例２の正面図。
【図５】本発明の実施例３の平面図。
【図６】本発明の実施例４の正面図。
【図７】本発明の実施例５の平面図。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・帯状材
２・・・擁壁材
２１・・連結部
２１１・挿通孔
２１２・アリ溝
３・・・充填空間
４・・・充填材
５・・・管材
６・・・連結材
７・・・木本類
８・・・法面ユニット
Ａ・・・擁壁構造物
Ｂ・・・重剛構造体
Ｃ・・・擁壁
Ｄ・・・地山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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