(57)【要約】【課題】シール部材の耐久性能が高い開閉弁を提供する。【解決手段】プランジャ４１の先端面に埋設されたシール部材４５の押接面４６に、弁座６２５を当接させた閉位置と、弁座６２５から押接面４６を離した開位置との間で切換可能に構成された弁であって、弁座６２５の内側に位置する開口６２４内に、シール部材４５の変形（隆起）を抑える押圧部材としてのフィルター６２６を充填した。フィルター６２６は、気体の透過は可能であり、シール部材４５よりも硬い材料で構成されている。フィルター６２６は、閉位置におけるシール部材４５の開口６２４内での隆起を押し戻す。【選択図】図６
2006046439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に、ガス通路の開口を有する弁座と、
前記弁座に押接される押接面とを備え、
前記弁座と押接面とが相互に押接され、開口における気体の流通を止める閉位置と、前記弁座と押接面とが離れ、開口における気体の流通を可能とする開位置との間で、弁座と押接面との相対位置を切り換える切換手段と、
押接面に設けられ弾性を有するシール部材と、
開口内又は開口近くのガス通路内に配置され、閉位置において、前記シール部材の隆起部分に押接される押圧部材とを有し、
前記押圧部材は、気体が透過可能であって、シール部材よりも硬い材料で構成されていることを特徴とする開閉弁。
【請求項２】
開位置では、開口からガス通路内へ気体が流入するように押接面の配置されている側の気圧が、ガス通路内の気圧より高くなっている請求項１に記載の開閉弁。
【請求項３】
前記押接面は、弁座に対して進退自在に設けられた開閉部材に設けられ、前記切換手段は前記開閉部材を閉位置から開位置へ切り換えるものである請求項１に記載の開閉弁。
【請求項４】
本体と、
一端が前記本体の外側に、他端が第１開口に連通する流通路と、
前記第１開口が内側に形成された第１弁座と、
前記第１弁座に対して進退自在に設けられた弁体と、
前記弁体を、前記第１弁座に押接して第１開口を閉鎖する閉位置から、前記第１弁座から離して第１開口を開放する開位置へ切り換える第１の切換手段と、
前記弁体に設けられ、閉位置で第１開口に一端が連通し、他端が第２開口に連通するガス通路と、
前記弁体に設けられ、内側に第２開口を有する第２弁座と、
前記第２弁座に押接される押接面を有する開閉部材と、
前記開閉部材を、前記第２弁座に押接し、第２開口における気体の流通を止める閉位置と、前記第２弁座から離し、第２開口における気体の流通を可能とする開位置との間で、弁座と押接面との相対位置を切り換える第２切換手段と、
押接面に設けられ、弾性を有するシール部材と、
前記第２開口内又は第２開口近くのガス通路内に配置され、閉位置において、前記シール部材の隆起部分に押接される押圧部材とを有し、
前記押圧部材は、気体が透過可能であって、シール部材よりも硬い材料で構成されていることを特徴とする開閉弁。
【請求項５】
第１開口が第２開口より下流側に位置する請求項４に記載の開閉弁。
【請求項６】
押圧部材は、金属フィルターである請求項１〜５のいずれか１に記載の開閉弁。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１に記載の開閉弁を備えたパイロット弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開閉弁及びパイロット弁に係り、詳しくは弁座に押接されるシール部材の耐久性が向上した開閉弁及びパイロット弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、開閉弁は、本体に形成された弁室内に連通するガス通路と、ガス通路の開口を内側に有する弁座と、弁座に押接される押接面を有する弁体と、弁室に連通するガス流路と、弁体を進退操作し、弁体を弁座に押接させてガス流通を止める閉状態と、弁体を弁座から離してガス流通を可能とする開状態とに操作する操作装置とを備えている。
【０００３】
そして、閉状態におけるシール性を向上させるため、弁体の押接面には、シール部材が埋設されており、弁座がシール部材に当接すると、シール部材が変形し、シール性能が確保される。一般に、このシール部材は、柔らかいほどシール性能が良いとさている。一方、繰り返し開閉操作を行えば、繰り返しシール部材が変形することとなり、シール部材が柔らかくなる程、シール部材の耐久性能は、低下することが知られている。
【０００４】
このような構成の従来技術は多数存在するが例えば以下に示されているような先行技術が存在する。
【特許文献１】特開２００３−２６９６９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の開閉弁では、使用される環境が限定されており、使用温度が所定の範囲内に限定されている場合が殆どである。例えば、工場内で使用される弁の場合には、工場内の温度が特定の範囲に限定されるので、そのような温度範囲に適応するシール部材を選択すればよい。
【０００６】
しかし、例えば自動車など野外に使用される機器に搭載される場合には、野外の使用状況によって温度環境が大きく異なる場合がある。このような場合、広い温度範囲で、安定したシール作用を発揮することが望まれる。シール部材は、周囲の温度が高ければ柔らかくなり、低くなれば硬くなる傾向がある。このため、広い温度範囲で、確実なシール作用を発揮させるためには、低温でも柔らかいシール部材を選択しなければならない。このようなシール部材を選択すると、常温又は高温下では、柔らかくなりすぎてしまい、シール性は維持されても、耐久性が低下するといった問題があった。
【０００７】
図７は、従来の開閉弁における弁座８１に対して弁体９の押接面９１を押し当てた状態を示す模式図である。押接面９１のシール部材９２に弁座８１が押接され、シール部材９２は弾性変形する。この変形によって、シール部材９２と弁座８１との接触面積が広くなり、また、接触圧も十分に得られ、シール効果が得られる。
【０００８】
ところが、既述のように、低温下において、上記のような十分なシール効果を得るには、軟らかい材質のシール部材９２を用いることが必要となり、このようなシール部材９２は、常温や高温下では軟度が増すため、図８に示されるように変形量が多大となる。特に、図示されているように、弁体９側からガス通路８２に気体が流入する構成のものでは、弁室の圧力がガス通路８２内の圧力より高いため、シール部材９２が開口側へ押し込まれ、開口内部でシール部材が隆起（図８中の符号９３）する。変形量が大きくなればシール部材９２の損傷程度も大きくなり、繰り返し使用することによって、変形量の大きい隆起部分が破損する（図９の符号９４）といった問題があり、耐久性が低下するといった欠点があった。
【０００９】
また、閉状態におけるシール部材９２の変形によって、シール部材９２と弁座８１との接触面積Ａ1がさらに増大し、弁体９を開状態へ引き戻すために必要とされる力を、より大きくする必要があるといった問題もあった。このような問題は、例えば電磁開閉弁などでは、駆動電力が増大し、電力消費量の増加を招くものである。
【００１０】
この発明の目的は、シール部材の耐久性能が高い開閉弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上のような問題を解決する本発明は、以下のような構成を有する。
【００１２】
（１）  内側に、ガス通路の開口を有する弁座と、
前記弁座に押接される押接面とを備え、
前記弁座と押接面とが相互に押接され、開口における気体の流通を止める閉位置と、前記弁座と押接面とが離れ、開口における気体の流通を可能とする開位置との間で、弁座と押接面との相対位置を切り換える切換手段と、
押接面に設けられ弾性を有するシール部材と、
開口内又は開口近くのガス通路内に配置され、閉位置において、前記シール部材の隆起部分に押接される押圧部材とを有し、
前記押圧部材は、気体が透過可能であって、シール部材よりも硬い材料で構成されていることを特徴とする開閉弁。
【００１３】
（２）  開位置では、開口からガス通路内へ気体が流入するように押接面の配置されている側の気圧が、ガス通路内の気圧より高くなっている上記（１）に記載の開閉弁。
【００１４】
（３）  前記押接面は、弁座に対して進退自在に設けられた開閉部材に設けられ、前記切換手段は前記開閉部材を閉位置から開位置へ切り換えるものである上記（１）に記載の開閉弁。
【００１５】
（４）  本体と、
一端が前記本体の外側に、他端が第１開口に連通する流通路と、
前記第１開口が内側に形成された第１弁座と、
前記第１弁座に対して進退自在に設けられた弁体と、
前記弁体を、前記第１弁座に押接して第１開口を閉鎖する閉位置から、前記第１弁座から離して第１開口を開放する開位置へ切り換える第１の切換手段と、
前記弁体に設けられ、閉位置で第１開口に一端が連通し、他端が第２開口に連通するガス通路と、
前記弁体に設けられ、内側に第２開口を有する第２弁座と、
前記第２弁座に押接される押接面を有する開閉部材と、
前記開閉部材を、前記第２弁座に押接し、第２開口における気体の流通を止める閉位置と、前記第２弁座から離し、第２開口における気体の流通を可能とする開位置との間で、弁座と押接面との相対位置を切り換える第２切換手段と、
押接面に設けられ、弾性を有するシール部材と、
前記第２開口内又は第２開口近くのガス通路内に配置され、閉位置において、前記シール部材の隆起部分に押接される押圧部材とを有し、
前記押圧部材は、気体が透過可能であって、シール部材よりも硬い材料で構成されていることを特徴とする開閉弁。
【００１６】
（５）  第１開口が第２開口より下流側に位置する上記（４）に記載の開閉弁。
【００１７】
（６）  押圧部材は、金属フィルターである上記（１）〜（５）のいずれか１に記載の開閉弁。
【００１８】
（７）  上記（１）〜（３）のいずれか１に記載の開閉弁を備えたパイロット弁。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、弁座に押接面が押接された状態で、開口内でのシール部材の隆起を押圧部材が押し戻すため、シール部材の変形を抑制することができ、シール部材の寿命を延ばすことができる。また、押圧部材は気体の透過が可能であるので、開口を介しての気体の流通は確保されている。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、押接面側から気体が開口に流入する構成となっているので、閉位置におけるシール部材の隆起が一層増加する状態であるが、押圧部材によって、シール部材の隆起を十分抑制することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、シール部材の隆起を抑制することによって、押接面と弁座との接触面積を適正な範囲に抑えることができるので、開閉部材を閉位置から開位置へ移動させるための移動エネルギーを抑制することができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、開閉部材を第２切換手段により開位置へ切り換えることにより、押圧部材を透過したガスが、ガス通路から第１開口内へ流入し、第１開口内のガス圧を上昇させ、第１切換手段による弁体の開放駆動を可能とする。第１開口よりも第２開口の面積を十分小さくし、開位置への移動エネルギーを十分小さくすることができ、弁体の開位置へ移動させるための荷重を小さくできる。ガスの流通は、弁体が開位置に移動することにより、第１開口から第２開口へと切り換わる。
【００２３】
押圧部材がシール部材の隆起を抑制するので、押接面と第２弁座との接触面積を適正なものとすることができ、開閉部材の開位置への移動が容易となり、シール部材の破損を抑制し、耐久性を向上させることができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、開閉部材が位置する側のガス圧がガス通路側のガス圧より高いため、第２開口内でのシール部材の隆起が、一層顕著となり、このような隆起を確実に押圧部材により抑制することができる。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、押圧部材を金属フィルターすることにより、シール部材の隆起を抑えるための、十分な硬度を得ることができる。
【００２６】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の構造を用いることにより、耐久性が高く、応答性能の良好なパイロット弁を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下本発明の好適な実施形態について添付図面に基づいて詳説する。図１は、高圧ガス容器の内側に収納された電磁開閉弁装置１の構成を示す全体側面断面図、図２〜図４は、同電磁開閉弁装置１の開閉作動部分の部分拡大側面図である。この電磁開閉弁装置１は、例えば自動車などの移動体に搭載される高圧燃料ガスボンベなどに装着される。
【００２８】
電磁開閉弁装置１は、筒状に形成された本体２と、本体２の先端部分設けられた弁開閉機構３と、弁開閉機構３を開閉作動させる電磁操作装置としてのソレノイド装置４とを備えている。本体２は、筒状の取付部材２１と、取付部材２１の先端に接続され、内筒２２１と外筒２２２とから構成されるコイル収納部２２と、内筒２２１の先端に送入され、コイル収納部２２を密封する先端部材２３とを備えている。
【００２９】
取付部材２１の内周部２１２の先端には、内筒２２１が嵌合し、コイル収納部２２が接続されるとともに、基端部外周には、雄ネジ部２１１が形成されている。取付部材２１は、基端の雄ネジ部２１１が蓋体５の接続口５１内に形成された雌ネジ部５１１に螺合させられることにより、蓋体５に電磁開閉弁装置１を蓋体５に装着する。取付部材２１には、内部と外部を連通する一対の連通孔２１３、２１３が対向する位置に形成されている。
【００３０】
蓋体５は、高圧ガス容器の開口部に接続され、外部に容器内のガスを排出する排出口５２を有し、接続口５１と排出口５２は連通しており、接続口５１は高圧ガス容器の内側に形成されている。
【００３１】
コイル収納部２２は、内筒２２１と外筒２２２との間に形成された空間によって収納室２２３が画成されており、この収納室２２３内にコイルＣが収納されている。コイルＣは、内筒２２１を芯として電線を巻きつけることによりコイルＣが構成されている。この電線の端Ｌｃは、収納室２２３から外側に引き出され回路に繋がれる。
【００３２】
先端部材２３は、円板状に形成された蓋部２３１と、蓋部２３１の中央部に立設された挿入部２３２とを備え、挿入部２３２は、内筒２２１に挿入されて内筒２２１の先端を閉鎖し、蓋部２３１は、収納室２２３の先端開口を閉鎖する。挿入部２３２の先端には、穴２３３が形成され、スプリング２３４の一端が収納される。
【００３３】
内筒２２１内には、プランジャ４１が、軸方向へ進退自在に収納されている。プランジャ４１の先端は、先端部材２３に対向し、スプリング４１を収納する穴が軸方向に形成され、スプリング収納部４１１を構成している。そして、プランジャ４１の基端部には、弁体６が接続されている。
【００３４】
プランジャ４の基端部には、連結ピン４３を挿入する挿入孔４４が形成され、さらに基端には、シール部材４５が埋設されている。シール部材４５によって、第２弁座に押接される押接面４６が構成されている。このように、プランジャ４１の基端部において、開閉部材が構成される。連結ピン４３は、軸方向にスリットを有する円筒形状で、断面がＣ形状となるように弾性材により構成されたものである。スリット幅を狭くすることにより、断面径を調整して挿入孔４４内に挿入されている。つまり、挿入孔４４内では、拡径する方向に復元力が働くので、連結ピン４３は、挿入孔４４内に固定されている。
【００３５】
図２〜図４に基づいて、弁開閉機構３の構成について説明する。プランジャ４の基端部に接続されている弁体６は、連結部材６１と、連結部材６１内に収容された弁座部材６２とを有している。連結部材６１は、筒状に形成されており、内側には接続収納部６１１が設けられている。接続収納部６１１の先端には、プランジャ４の基端部が挿入され、基端には弁座部材６２が収納されている。接続収納部６１１の先端部には、内周面と外周面とを連通する連結孔６１２、６１２が相互に対向する位置に形成されており、この連結孔６１２、６１２には、連結ピン４３が挿通している。連結孔６１２、６１２の内径は、連結ピン４３の外径よりも十分広く形成されている。また、接続収納部６１１の内径も、プランジャ４の基端部の外径よりも十分広く形成されており、プランジャ４の基端部と接続収納部６１１の間を気体が流通可能に構成されている。
【００３６】
連結部材６１の基端部には、接続収納部６１１よりも大径の収容部６１３が設けられている。このような、収容部６１３が設けられた接続収納部６１１の基端部には、基端側から弁座部材６２が嵌入されている。また、収容部６１３の内周面にはシール部材としてのＯリング６３が収納され、さらにその内側には、弁座部材６２のフランジ部６２１が収納されている。
【００３７】
弁座部材６２は、嵌入部６２２と、嵌入部６２２の基端に設けられたフランジ部６２１と、嵌入部６２２の基端と先端とを連通するガス通路６２３と、ガス通路６２４の先端側に設けられた開口６２４と、開口６２４の周端に設けられた弁座６２５と、開口６２４内に充填されている押圧部材としてのフィルター６２６とを備えている。弁座部材６２は、接続収納部６１１に嵌入部６２２が嵌入されており、連結部材６１と一体となっており、弁座部材６２と連結部材６１とによって、1つの弁体６を構成する。
【００３８】
弁座部材６２の軸心位置に形成されているガス通路６２３は、先端から基端へのガス流通を可能とする。弁座部材６２の軸線上の先端は、他の先端側端面よりも突出し、その突出部分の先端中央には、円環状に隆起して形成された弁座６２５が設けられ、第２の弁座である弁座６２５の内側には、ガス通路６２３の開口６２４が位置している。
【００３９】
第２の開口である開口６２４内には、フィルター６２６が充填されている。フィルター６２６は、ガスがフィルター６２６内を流通できるように、多数の孔が形成された材料や、網などで構成され、かつ、少なくもとシール部材４５よりも硬い材料で構成されている。フィルター６２６としては、金属フィルターが好ましく、さらに好ましくは焼結金属であるとよい。また金属としては、ステンレスが挙げられる。この他、開口を塞ぐように配置された金網を用いてもよい。
【００４０】
開口６２４が開放された状態では、ガスは、フィルター６２６内を通過して、ガス通路６２３に流入し、蓋体５の流通路５３へ流出する。また、開口６２４が押接面４６により閉鎖された状態では、フィルター６２６は、シール部材４５の開口６２４内での隆起を押し戻し、シール部材４５の変形量を減らすように作用する。
【００４１】
蓋体５の接続口５１と排出口５２の間には、流通路５３が設けられ、接続口５１から排出口５２へ向けてガスが流出する。接続口５１内には、既述のような雌ネジ部５１１が設けられた弁室５４が形成され、弁室５４には、流通路５３の開口５３１が形成されている。また、第１の開口である開口５３１の周端には、円環状に隆起して形成された第１の弁座５５が形成されている。弁体６は、Ｏリング６３が弁座５５に押接された閉位置と、弁座５５から離れた開位置との間で移動する。Ｏリング６３は、弾性材料で構成され、弁座５５に押接された状態では変形し、シール効果を発揮する。
【００４２】
以上のように構成された本発明の電磁開閉弁装置１の作用について説明する。この電磁開閉弁装置１は、例えば、高圧ガス容器の蓋体５に装着され、容器の内側に配置される。そして、図１及び図２に示されているように、閉状態では、弁体６が蓋体５の弁座５５に押接され、第１開口５３１を閉じている。又、同時に、開閉部材であるプランジャ４１の先端部は、押接面４６が、第２の弁座６２５に押接された閉位置にあり、第２開口６２４も閉じられた状態となっている。この状態においては、ガス容器内のガス圧によって、弁体６は第１弁座５５に、プランジャ４１の押接面４６は、第２弁座６２５にそれぞれ押し付けられた状態となり、閉状態が維持されている。ガス容器内圧をＰ１、第１開口５３１の開口面積をＳ１、第２開口６２４の開口面積をＳ２とすると、弁体６を第１開口５３１へ向けて押し付けている力Ｆ１は、Ｐ１＊Ｓ１となり、プランジャ４１を第２開口６２４へ押し付けている力Ｆ２は、Ｐ１＊Ｓ２となる。Ｓ１＞＞Ｓ２であり、Ｆ１＞＞Ｆ２となる。
【００４３】
弁体６には、プランジャ４１の基端部が接続されており、プランジャ４１は、ソレノイド装置４によって軸方向の往復動が制御される。同時に、押接面４６の進退動作もソレノイド装置４によって制御される。
【００４４】
図１、図２に示されているように閉鎖状態から、開放状態に切り換える場合には、ソレノイド装置４によって、プランジャ４１を引っ張る方向へ力を加える。ソレノイド装置４による引っ張り力Ｆ３は、Ｆ２より大きく設定されているので、ソレノイド装置４を駆動させることにより、押接面４６が弁座６２５から離れ、開口６２４にガスが流入する。容器内のガスは、連通孔２１３から流入し、プランジャ４１の基端部と連結部材６１との間の隙間を通って、開口６２４に流入する。開口６２４に流入したガスは、フィルター６２６を通過してガス通路６２３から第１開口５３１へ流入する。また、図３に示されているように、開位置（押接面４６から第２弁座６２５から離れた位置）に移動したプランジャ４１は、連結ピン４３が連結孔６１２の内壁に当接し、弁体６自体を、同じ引っ張り力で引っ張る状態となる。
【００４５】
ガス通路６２３から第１開口５３１へガスが流入することにより、流通路５３内のガス圧Ｐ２が上昇し、ガス容器内のガス圧に近づき、Ｐ２＊Ｓ１＋Ｆ３＞Ｆ１となった時、図４に示されているように、弁体６が第１弁座５５から離れ（開位置に移動する）、第１開口５３１が開放される。これにより、電磁開閉弁装置１が全開状態となり、容器内のガス流出経路は、主として、連通孔２１３、弁室５４、第１開港５３１、流通路５３、排出口５２の経路となる。プランジャ４１の引っ張り力Ｆ３は、Ｆ１＞＞Ｆ３＞Ｆ２の関係に設定されているので、より少ない開放力Ｆ３で、弁体６を開放させることができる。即ち、開放荷重Ｆ３を小さく設定したパイロット弁が、弁座部材６２の第２開口６２４が有する第２弁座６２５と、プランジャ４１の基端面に設けられた押接面４６とによって構成される。なお、プランジャ４１のストロークｅ0と、押接面４６の開位置と第２弁座６２５との距離ｅ1と、弁体６の移動距離ｅ2との関係は、ｅ0＞ｅ1＋ｅ2となっている。
【００４６】
また、電磁開閉弁装置１を閉じ動作させる場合には、ソレノイド装置４にかかる電圧をオフさせる。これにより、スプリング４２の復元力により、プランジャ４１は突出方向へ付勢され、弁体６及び押接面４６は、それぞれ第１弁座５５、第２弁座６２５に当接し、容器内圧によって閉状態に維持されることとなる。
【００４７】
次に、フィルター６２６の作用について説明する。図５は、第２弁座６２５と、閉位置にある押接面４６との位置関係を示す拡大断面側面図である。図６は、フィルター６２６とシール部材４５との関係を示す模式図である。図５に示されているように、フィルター６２６は、閉位置では、シール部材４５の表面である押接面４６に接触している。例えば、シール部材４５が十分に軟らかくなる温度環境下では、ガス圧に押されて、シール部材４５は、第２開口６２４内に隆起するが（図８参照）、フィルター６２６の外側面６２６Ｓがシール部材４５の隆起を押し返し、シール部材４５の変形を抑制する。フィルター６２６の充填位置、即ち外側面６２６Ｓの位置は、閉位置において、シール部材４５に接触し、変形を少しでも抑制できる位置あることが必要で、そのような位置であれば、第２開口６２４内に限らず、又は第２開口６２４から少し突出した位置、又は、第２開口６２４よりもガス通路６２３側の位置にあってもよい。
【００４８】
図６に示されているように、閉位置において、外側面６２６Ｓの位置が、同位置における弁座６２５周囲の押接面４６の位置と略同じ位置であると、シール部材４５の隆起を抑制し、隆起する前の状態に維持させることができる。なお、本発明におけるフィルター６２６の位置は、上記位置に限定されるものではなく、必要に応じて、装着位置を変更してもよい。例えば、シール部材の材料特性に合わせて、開口よりも突出させて設けてもよい。
【００４９】
上記構成の開閉弁は、例えば燃料電池自動車の高圧燃料ガス容器に装着して使用される。野外を走行する自動車は、周囲の状況によって温度環境が大きく異なり、寒冷地で使用され、或は熱帯地域で使用される場合もある。このような場合、シール部材４５のシール性を確保するためには、シール材が硬くなる低温下においても、十分なシール性能を発揮できるよう、軟らかい材料を用いることが好ましい。しかし、軟らかい材料は、常温や高温域では、変位量が過度に大きくなり、弁を開放するために必要な荷重量が増加し、或は、シール部材が劣化するといった問題が生じ易いが、上記のようなフィルターを設けることによって、シール部材の変形を抑制し、十分なシール性能を維持しつつ、劣化を抑制することが可能となる。
【００５０】
また、本実施形態のように、本発明は、本体の弁を開放するための起動用のパイロット弁として使用するのに特に適している。即ち、小さな開放荷重で開放させることができるからであり、この開放荷重を一定に維持することができる。また本体の弁が開放された後は、ガス通路６２３をガスが流通しないため、フィルター６２６がガス流通の妨げになることもない。また、フィルター６２６によって、開放直後のガス流速の急激な上昇が抑制されるので、ガスとの摩擦によるシール部材の劣化も抑制することができる。
【００５１】
以上説明したようなパイロット弁を有する電磁開閉弁装置１に限らず、本発明の開閉弁は、他の構成のパイロット弁として使用することも可能である。また、切換手段は、ソレノイド装置４に限らず、例えばシリンダとピストンからなるアクチュエータであってもよく、また手動により操作する回転ハンドルが設けられたネジ機構によって進退操作するものであってもよい。
【００５２】
また、既述実施形態では、押接面側が進退移動し、開閉動作が行われる構成であったが、弁座側が進退移動して、開閉が行われる構成であってもよい。
【００５３】
さらにガス流通方向が逆の場合であっても、本発明の開閉弁を使用することは可能であり、パイロット弁に限らず、他の開閉弁に使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】高圧ガス容器の内側に収納された電磁開閉弁装置の構成を示す全体側面断面図である。
【図２】電磁開閉弁装置の開閉作動部分の部分拡大側面図（閉鎖状態）である。
【図３】電磁開閉弁装置の開閉作動部分の部分拡大側面図（パイロット弁開位置）である。
【図４】電磁開閉弁装置の開閉作動部分の部分拡大側面図（全開放状態）である。
【図５】第２弁座と、閉位置にある押接面との位置関係を示す拡大断面側面図である。
【図６】フィルターとシール部材との関係を示す模式図である。
【図７】従来の開閉弁におけるシール部材の状態を示す模式図である。
【図８】従来の開閉弁におけるシール部材の状態を示す模式図である。
【図９】従来の開閉弁におけるシール部材の状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  電磁開閉弁装置
２  本体
２１  取付部材
２１１  雄ネジ部
２１２  内周部
２１３  連通孔
２２  コイル収納部
２２１  内筒
２２２  外筒
２２３  収納室
２３  先端部材
２３１  蓋部
２３２  挿入部
２３３  穴
Ｃ  コイル
Ｌｃ  電線
３  弁開閉機構
４  ソレノイド装置
４１  プランジャ
４１１  スプリング収納部
４２  スプリング
４３  連結ピン
４４  挿入孔
４５  シール部材
４６  押接面
５  蓋体
５１  接続口
５１１  雌ネジ部
５２  排出口
５３  流通路
５３１  開口
５４  弁室
５５  弁座
６  弁体
６１  連結部材
６１１  接続収納部
６１２  連結孔
６１３  収容部
６２  弁座部材
６２１  フランジ部
６２２  嵌入部
６２３  ガス通路
６２４  開口
６２５  弁座
６２６  フィルター
６３  Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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