(57)【要約】【課題】２台以上の旋盤を備え、当該各旋盤を小さい設置面積で配置することができる加工装置を提供する。【解決手段】加工装置１は、矩形状のベッド１０と、ベッド１０幅方向の中央位置に水平に配置される主軸１２と、主軸１２を軸線中心に回転自在に支持し、ベッド１０上に主軸１２軸線方向に移動自在に配設された主軸台１１と、主軸１２を回転させる回転駆動機構と、ベッド１０幅方向の中央位置に主軸１２の軸線と同軸に配置される心押軸１５と、主軸台１１と対向してベッド１０上に固設され、心押軸１５を支持する心押台１４と、主軸１２軸線方向及びこれと直交する方向に移動自在にベッド１０上に配設される刃物台２０，３０と、主軸台１１及び刃物台２０，３０をそれぞれ移動させる送り機構などから構成される旋盤５を２台備えており、各旋盤５は、各主軸１２の軸線が所定間隔を隔てて平行となるように並列状に配置される。【選択図】図１
2006224274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２台以上の旋盤を備えた加工装置であって、
前記各旋盤は、上面視矩形状に形成されるとともに、幅方向の鉛直断面の少なくとも外形形状が所定の鉛直な対称面を基準に左右対称に形成されたベッドと、軸線が水平且つ前記ベッドの対称面に含まれるように配置され、ワークの一方端側を保持する主軸と、前記ベッド上に前記主軸軸線方向に移動自在に配設され、前記主軸をその軸線中心に回転自在に支持する主軸台と、前記主軸をその軸線中心に回転させる回転駆動機構と、前記ベッド上に固設され、前記主軸台と対向した心押台と、前記主軸軸線と同軸且つ前記ベッドの対称面に含まれるように前記心押台によって支持され、前記ワークの他方端側を支持する心押軸と、前記主軸軸線方向及びこれと直交する方向に移動自在に前記ベッド上に配設され、工具を保持する刃物台と、前記主軸台を前記主軸軸線方向に移動させる第１送り機構と、前記刃物台を前記各方向に移動させる第２送り機構とを備えてなり、
更に、前記各旋盤は、前記各主軸の軸線が所定間隔を隔てて平行となるように並列状に配置されてなることを特徴とする加工装置。
【請求項２】
前記各ベッドは、前記主軸台と心押台との間の上面に開口して上下方向に形成された切りくず排出穴と、水平方向に形成されて、一方側が前記切りくず排出穴の下部に連通し、他方側が各側面に開口する４つの挿入口とを備え、
前記各旋盤は、前記挿入口の一つから挿入されて前記切りくず排出穴の下方に配置され、切りくずを回収する切りくず回収手段を更に備えてなることを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【請求項３】
前記各旋盤は、前記主軸台，心押台，刃物台及び少なくともベッド上面を囲むカバー体を更に備え、該各カバー体には、その上面に開口部を形成するための扉が設けられてなることを特徴とする請求項２記載の加工装置。
【請求項４】
前記各カバー体の開口部は、前記ベッド幅方向両側の各開口端面から前記対称面までの距離がそれぞれ等しくなるように、且つ前記心押台の上方側からその反対側にかけて形成されてなることを特徴とする請求項３記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベッドと、当該ベッド上に配設された主軸台と、当該主軸台によって軸中心に回転自在に支持され、ワークの一方端側を保持する主軸と、前記ベッド上に前記主軸台と対向して配設され、前記ワークの他方端側を支持する心押台と、前記ベッド上に配設され、工具を保持する刃物台とから構成される旋盤を２台以上備えた加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記旋盤は、従来、例えば、図６及び図７に示すように、前面が傾斜したベッド１０１と、ベッド１０１前面の傾斜面に固設される主軸台１０２と、主軸台１０２によって軸線中心に回転自在に支持される主軸１０３と、ベッド１０１前面の傾斜面に主軸１０３軸線方向（図６における矢示方向）に移動自在に配設される心押台１０５と、心押台１０５によって軸線方向に移動自在に支持される心押軸１０６と、主軸１０３軸線方向に移動自在にベッド１０１前面の傾斜面に配設されるサドル１０７と、主軸１０３軸線と直交する方向（図７における矢示方向）に移動自在にサドル１０７上にそれぞれ配設され、工具Ｔを保持する第１及び第２の２つの刃物台１０８，１０９などから構成される（特開平５−２００６０１号公報参照）。尚、図６は、従来例に係る旋盤の概略構成を示した正面図であり、図７は、図６に示した旋盤の側面図である。
【０００３】
前記主軸１０３は、ワークＷの一方端側を把持するチャック１０４を備え、軸線が水平に配置されており、主軸台１０２に内蔵された回転駆動機構（図示せず）によって軸線中心に回転せしめられる。また、前記心押軸１０６は、主軸１０３軸線と同軸に配置され、ワークＷの他方端側を支持するようになっており、心押台１０５に設けられた油圧機構（図示せず）によって軸線方向に移動せしめられる。
【０００４】
前記心押台１０５及びサドル１０７は、駆動モータ１１０ａ，１１１ａやボールねじ１１０ｂ，１１１ｂなどを備えた各送り機構１１０，１１１によって主軸１０３軸線方向に移動せしめられるようになっており、前記第１刃物台１０８及び第２刃物台１０９も、同様に、駆動モータ１１２ａ，１１３ａやボールねじ（図示せず）などを備えた各送り機構１１２，１１３によって、主軸１０３軸線と直交する方向に移動せしめられるようになっている。
【０００５】
このように構成された旋盤１００によれば、まず、主軸１０３のチャック１０４にワークＷの一方端側を把持させた後、送り機構１１０により心押台１０５を主軸１０３軸線方向に移動させて心押軸１０６をワークＷの他方端側に当接させる。次に、油圧機構（図示せず）を作動させて心押軸１０６を主軸１０３側に移動させるが、当該心押軸１０６が主軸１０３側に移動できないことから、ワークＷの他方端側に所定の力で押し付けられることとなり、こうして、ワークＷの他方端側が心押軸１０６によって支持される。
【０００６】
この後、回転駆動機構（図示せず）により主軸１０３を軸線中心に回転させてワークＷを回転させるとともに、送り機構１１１，１１２，１１３により第１刃物台１０８や第２刃物台１０９を所定の送り方向に移動させると、ワークＷが所定の形状に加工される。尚、ワークＷの加工により生じた切りくずは、ベッド１０１前面の傾斜面に沿って下方に落下し、適宜回収機構（図示せず）によって回収される。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−２００６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の旋盤１００では、作業者がワークＷの着脱など各種作業を行う際に、ベッド１０１の前面側からしか作業を行うことができないので、当該ベッド１０１の前面側に作業者の作業スペースが必要であり、このために、例えば、当該旋盤１００をその前後方向に複数並設するときには、ベッド１０１前面側に作業スペースが確保されるように一定間隔を隔てて並設しなければならず、広い設置面積が必要であるいう問題があった。
【０００９】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、２台以上の旋盤を備え、当該各旋盤を小さい設置面積で配置することができる加工装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明は、
２台以上の旋盤を備えた加工装置であって、
前記各旋盤は、上面視矩形状に形成されるとともに、幅方向の鉛直断面の少なくとも外形形状が所定の鉛直な対称面を基準に左右対称に形成されたベッドと、軸線が水平且つ前記ベッドの対称面に含まれるように配置され、ワークの一方端側を保持する主軸と、前記ベッド上に前記主軸軸線方向に移動自在に配設され、前記主軸をその軸線中心に回転自在に支持する主軸台と、前記主軸をその軸線中心に回転させる回転駆動機構と、前記ベッド上に固設され、前記主軸台と対向した心押台と、前記主軸軸線と同軸且つ前記ベッドの対称面に含まれるように前記心押台によって支持され、前記ワークの他方端側を支持する心押軸と、前記主軸軸線方向及びこれと直交する方向に移動自在に前記ベッド上に配設され、工具を保持する刃物台と、前記主軸台を前記主軸軸線方向に移動させる第１送り機構と、前記刃物台を前記各方向に移動させる第２送り機構とを備えてなり、
更に、前記各旋盤は、前記各主軸の軸線が所定間隔を隔てて平行となるように並列状に配置されてなることを特徴とする加工装置に係る。
【００１１】
この発明によれば、各旋盤ではそれぞれ、ワークが以下のようにして加工される。即ち、例えば、まず、ワークの他方端側を心押台の心押軸に押し付けた後、第１送り機構により主軸台を主軸軸線方向に移動させ、ワークの一方端側を主軸に保持させることで、ワークを主軸及び心押軸により挟持した状態で保持させる。この後、回転駆動機構により主軸を軸線中心に回転させてワークを回転させるとともに、第２送り機構により刃物台を所定の送り方向に移動させると、ワークが所定の形状に加工される。
【００１２】
そして、本発明の旋盤では、ベッドを上面視矩形状に形成するとともに、ベッド幅方向両側の各側面からその中央部（前記対称面）、即ち、主軸及び心押軸の軸線までの距離を等しくして、当該旋盤の外形形状をコンパクトにし、更に、主軸台に比べて構造が簡単であり、形状もさほど大きくない心押台をベッドに固設したので、作業者は、ワークの着脱など各種作業を行う際に、ベッド長手方向の心押台側の側面や、ベッド幅方向両側の各側面から作業することができる。
【００１３】
したがって、本発明に係る加工装置によれば、上述のような、作業者が心押台側のベッド側面からも作業可能であり、ベッドを上面視矩形状に形成した旋盤を、各主軸の軸線が所定間隔を隔てて平行となるように並列状に配置したので、各旋盤の間隔を適宜狭くすることができ、当該間隔を狭くすることで、当該加工装置の設置面積を小さくすることができる。
【００１４】
また、前記旋盤によれば、以下のような効果を得ることもできる。即ち、旋盤のメンテナンスを行う際には、心押台がベッドに固設されていることから当該心押台部分についてメンテナンスを省略することができ、これにより、メンテナンス領域を小さくして効率的にメンテナンスすることができる。
【００１５】
また、主軸台に比べて剛性の低い心押台をベッドに固設して、主軸台を移動させるようにしているので、当該心押台の剛性を高めることができ、ワークの他方端側を心押軸に押し付けたときの力によって心押軸の軸線が傾いたり心押台が歪んだりするのを効果的に防止し、ワークを精度良く加工することができる。
【００１６】
尚、前記各ベッドは、前記主軸台と心押台との間の上面に開口して上下方向に形成された切りくず排出穴と、水平方向に形成されて、一方側が前記切りくず排出穴の下部に連通し、他方側が各側面に開口する４つの挿入口とを備え、前記各旋盤は、前記挿入口の一つから挿入されて前記切りくず排出穴の下方に配置され、切りくずを回収する切りくず回収手段を更に備えていても良い。
【００１７】
このようにすれば、ワークの加工に伴なって生じた切りくずは、切りくず排出穴から下方に落下し、挿入口から挿入された切りくず回収手段上に落下して回収されるが、挿入口がベッド４側面のそれぞれに形成されていることから、当該旋盤（加工装置）のレイアウトなどに応じて切りくず排出手段を挿入する挿入口を適宜変更することができ、更にフレキシブルに当該旋盤（加工装置）をレイアウトすることができる。
【００１８】
また、前記各旋盤は、前記主軸台，心押台，刃物台及び少なくともベッド上面を囲むカバー体を更に備え、該各カバー体には、その上面に開口部を形成するための扉が設けられていても良く、このようにすれば、カバー体によって切りくずや切削液が外部に飛散するのを防止することができるとともに、作業者は、扉を開けることで、カバー体上面の開口部から各種作業を行うことができる。尚、この場合、ベッドの上面の高さを低く設定して当該旋盤全体の高さを低くしておく必要がある。
【００１９】
また、前記各カバー体の開口部は、前記ベッド幅方向両側の各開口端面から前記対称面までの距離がそれぞれ等しくなるように、且つ前記心押台の上方側からその反対側にかけて形成されていても良く、このようにすれば、ベッド幅方向両側の各側面及び心押台側のベッド側面のいずれ側からでも当該開口部を介した作業を行い易くなるので、作業者は、当該作業を効率的に進めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明に係る加工装置によれば、各旋盤を、心押台側のベッド側面から作業することができるように構成するとともに、当該各旋盤のベッドを上面視矩形状に形成したので、当該旋盤の配置間隔を狭くすることができ、複数の旋盤を小さい設置面積で配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る加工装置の概略構成を示した斜視図である。また、図２は、本実施形態に係る旋盤の概略構成を示した斜視図であり、図３は、図２に示した旋盤の平面図であり、図４は、図２に示した旋盤の正面図であり、図５は、図４における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【００２２】
図１乃至図５に示すように、本例の加工装置１は、矩形状に形成されたベッド１０と、軸線がベッド１０の長手方向と平行且つ水平に配置される主軸１２と、主軸１２を軸線中心に回転自在に支持し、当該主軸１２の軸線方向（Ｚ軸方向）に移動自在にベッド１０上面に配設された主軸台１１と、主軸台１１と対向してベッド１０の長手方向端部上面に固設された心押台１４と、心押台１４によって主軸１２軸線と同軸に支持される心押軸１５と、ベッド１０幅方向両側の上面に、主軸１２軸線方向（Ｚ軸方向）及びこれと直交する方向（Ｘ１軸，Ｘ２軸方向）に移動自在にそれぞれ配設された第１及び第２の刃物台２０，３０などから構成される旋盤５を２台備えており、当該各旋盤５は、主軸１２の軸線が所定間隔を隔てて平行に、且つ一方の旋盤５の第１刃物台２０側のベッド１０側面と他方の旋盤５の第２刃物台３０側のベッド１０側面とが向い合うように並設されている。
【００２３】
前記旋盤５は、上記の他、更に、前記主軸台１１，第１刃物台２０及び第２刃物台３０を前記各方向にそれぞれ移動させる移動機構４０と、切削加工によって生じた切りくずを回収する回収装置６０と、主軸台１１，心押台１４，第１刃物台２０，第２刃物台３０及びベッド１０上面を囲むカバー体１６と、移動機構４０や回収装置６０の作動を制御する制御装置（図示せず）とを備えている。
【００２４】
前記ベッド１０は、幅方向の鉛直断面の外形形状が所定の鉛直な対称面Ｍを基準に左右対称に形成され、幅方向両側の端部上面に凹部１０ａがＺ軸方向に沿ってそれぞれ形成されており、前記主軸台１１及び心押台１４は、主軸１２及び心押軸１５の軸線がこの対称面Ｍに含まれるようにベッド１０幅方向の中央部上面に配置されている。
【００２５】
また、ベッド１０は、主軸台１１と心押台１４との間の上面（即ち、ベッド１０中央部上面）に開口して長手方向が主軸１２軸線方向に沿った長穴状に形成されるとともに、上下方向に貫通した切りくず排出穴１０ｂと、水平方向に形成されて、一方側が切りくず排出穴１０ｂの下部に連通し、他方側が４側面にそれぞれ開口した４つの挿入口１０ｃとを備えている。尚、ベッド１０の長手方向両側の側面に開口した各挿入口１０ｃは、ベッド１０の長手方向に平行な同一直線上に形成され、また、ベッド１０の幅方向両側の側面に開口した各挿入口１０ｃは、同様に、ベッド１０の幅方向に平行な同一直線上に形成されている。
【００２６】
前記主軸台１１には、制御装置（図示せず）によってその作動が制御され、主軸１２をその軸線中心に回転させる回転駆動装置（図示せず）が内蔵されており、主軸１２には、ワークＷの一方端側を把持するチャック１３が装着されている。尚、ワークＷの他方端側は、心押軸１５によって支持されるようになっている。
【００２７】
前記第１刃物台２０は、ベッド１０幅方向の一方側の側面と切りくず排出穴１０ｂとの間のベッド１０上面にＺ軸方向に移動自在に配設され、上面が切りくず排出穴１０ｂ側に傾斜してＸ１軸方向と平行になった第１サドル２１と、第１サドル２１上面にＸ１軸方向に移動自在に配設された第２サドル２２と、第２サドル２２上に配設された刃物台本体２３と、主軸１２軸線と平行な回転中心軸回りに回転自在に刃物台本体２３によって支持され、外周面に複数の工具Ｔが装着される多角柱状のタレット２４と、制御装置（図示せず）による制御の下、タレット２４を回転中心軸回りに回転させて所定の工具Ｔを所定の加工位置に割り出す割出機構２５とを備えている。
【００２８】
前記第２刃物台３０は、前記第１刃物台２０と同様、第１サドル３１，第２サドル３２，刃物台本体３３，タレット３４，割出機構３５とを備えているが、第１サドル３１は、ベッド１０幅方向の他方側の側面と切りくず排出穴１０ｂとの間のベッド１０上面にＺ軸方向に移動自在に配設され、上面が切りくず排出穴１０ｂ側にＸ２軸方向と平行に傾斜しており、第２サドル３２は、第１サドル３１上面にＸ２軸方向に移動自在に配設されている。
【００２９】
前記移動機構４０は、主軸台１１の移動を案内する第１案内装置４１と、第１刃物台２０の第１サドル２１の移動を案内する第２案内装置４２と、第１刃物台２０の第２サドル２２の移動を案内する第３案内装置４３と、第２刃物台３０の第１サドル３１の移動を案内する第４案内装置４４と、第２刃物台３０の第２サドル３２の移動を案内する第５案内装置４５と、主軸台１１を駆動する第１送り装置４６と、第１刃物台２０の第１サドル２１を駆動する第２送り装置４７と、第１刃物台２０の第２サドル２２を駆動する第３送り装置４８と、第２刃物台３０の第１サドル３１を駆動する第４送り装置４９と、第２刃物台３０の第２サドル３２を駆動する第５送り装置５０とを備える。
【００３０】
前記第１案内装置４１は、切りくず排出穴１０ｂ両側のベッド１０上面にＺ軸に沿って配設されたガイドレール４１ａと、主軸台１１の底面に固設され、このガイドレール４１ａに移動自在に係合したスライダ４１ｂとからなる。
【００３１】
また、前記第２案内装置４２及び第４案内装置４４は、凹部１０ａ両側のベッド１０上面にＺ軸に沿って配設されたガイドレール４２ａ，４４ａと、第１サドル２１，３１の底面に固設され、このガイドレール４２ａ，４４ａに移動自在に係合したスライダ４２ｂ，４４ｂとからなり、前記第３案内装置４３及び第５案内装置４５は、第１サドル２１，３１の上面にＸ１軸又はＸ２軸に沿って配設されたガイドレール４３ａ，４５ａと、第２サドル２２，３２の底面に固設され、このガイドレール４３ａ，４５ａに移動自在に係合したスライダ４３ｂ，４５ｂとからなる。
【００３２】
前記第１送り装置４６は、ベッド１０に固設された駆動モータ４６ａと、主軸台１１下方のベッド１０上面に形成された凹部１０ｄを横切るようにＺ軸に沿って配設され、駆動モータ４６ａによって軸中心に回転せしめられるボールねじ４６ｂと、主軸台１１の底面に固設されて前記凹部１０ｄ内に配置され、ボールねじ４６ｂと螺合したナット４６ｃとからなる。
【００３３】
また、前記第２送り装置４７及び第４送り装置４９は、ベッド１０幅方向端部の凹部１０ａ内に収容された駆動モータ４７ａ，４９ａと、当該凹部１０ａ内にＺ軸に沿って配設され、駆動モータ４７ａ，４９ａによって軸中心に回転せしめられるボールねじ４７ｂ，４９ｂと、第１サドル２１，３１の底面に固設されて前記凹部１０ａ内に配置され、ボールねじ４７ｂ，４９ｂと螺合したナット４７ｃ，４９ｃとからなり、前記第３送り装置４８及び第５送り装置５０は、第１サドル２１上面に固設された駆動モータ４８ａ，５０ａと、第１サドル２１，３１上面にＸ１軸又はＸ２軸に沿って配設され、駆動モータ４８ａ，５０ａによって軸中心に回転せしめられるボールねじ４８ｂ，５０ｂと、第１サドル２１，３１の側面に付設され、ボールねじ４８ｂ，５０ｂと螺合したナット４８ｃ，５０ｃとからなる。
【００３４】
斯くして、これらの各案内装置４１，４２，４３，４４，４５及び各送り装置４６，４７，４８，４９，５０では、駆動モータ４６ａ，４７ａ，４８ａ，４９ａ，５０ａが駆動されてボールねじ４６ｂ，４７ｂ，４８ｂ，４９ｂ，５０ｂが軸中心に回転し、これに沿ってナット４６ｃ，４７ｃ，４８ｃ，４９ｃ，５０ｃが移動することで、ガイドレール４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ及びスライダ４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ，４５ｂにより案内されて、主軸台１１及び第１サドル２１，３１はＺ軸方向に、第２サドル２２，３２はＸ１軸又はＸ２軸方向に移動する。尚、各送り装置４６，４７，４８，４９，５０の駆動モータ４６ａ，４７ａ，４８ａ，４９ａ，５０ａは、制御装置（図示せず）によってその作動が制御されている。
【００３５】
前記回収装置６０は、切りくずを所定の搬送方向に搬送して機外に排出する排出機構６１と、搬送方向上流側で排出機構６１の下方に配置され、切削液を貯留する貯留タンク６４と、搬送方向下流端で排出機構６１の下方に配置された回収ボックス６５とを備える。
【００３６】
前記排出機構６１は、複数のプレート６２ａを無端環状に連結して構成され、切りくずを搬送する搬送ベルト６２と、搬送ベルト６２を収容して回動自在に支持する支持部材６３と、制御装置（図示せず）によってその作動が制御され、搬送ベルト６２を矢示方向（図４参照）に回動させる駆動モータ（図示せず）などからなる。
【００３７】
前記支持部材６３は、水平部６３ａ及び傾斜部６３ｃから構成されており、水平部６３ａは、その先端部（搬送方向上流側の端部）が、前記４つの挿入口１０ｃの内、ベッド１０長手方向の主軸台１１側の端部側面に開口した挿入口１０ｃから挿入されて前記切りくず排出穴１０ｂの下方に配置され、傾斜部６３ｃは、旋盤５の機外に配置されている。
【００３８】
また、前記水平部６３ａは、上下が開口して形成されており、この開口部６３ｂから切りくず及び切削液が搬送ベルト６２上に落下し、また、搬送ベルト６２上に落下した切削液は、当該開口部６３ｂから更に下方（後述のように貯留タンク６４内）に流下するようになっている。前記傾斜部６３ｃは、搬送方向下流端側の下面が開口しており、搬送ベルト６２によって搬送された切りくずがこの開口部６３ｄから回収ボックス６５内に落下して集積される。また、前記貯留タンク６４は、支持部材６３の水平部６３ｃと同様、同じ挿入口１０ｃから挿入されて当該水平部６３ａの下方に配置されており、搬送ベルト６２から流下した切削液を貯留する。
【００３９】
斯くして、この回収装置６０では、切りくず及び切削液が、駆動モータ（図示せず）によって回動せしめられる搬送ベルト６２上に切りくず排出穴１０ｂから落下すると、当該切りくずは、搬送ベルト６２上に載置されて機外に向けて搬送され、搬送方向下流端で回収ボックス６５内に落下して回収される。一方、当該切削液は、搬送ベルト６２から更に流下して貯留タンク６４内に貯留される。
【００４０】
尚、前記ベッド１０や第１サドル２１，３１、第２サドル２２，３２には、前記移動機構４０の各案内装置４１，４２，４３，４４，４５や送り装置４６，４７，４８，４９，５０などを覆うカバー（図示せず）が適宜取り付けられており、このカバーによって切りくずや切削液が切りくず排出穴１０ｂに導かれるようになっている。
【００４１】
前記カバー体１６は、当該旋盤５の内部と外部とを仕切り、切りくずや切削液が外部に飛散するのを防止するものであり、ベッド１０幅方向に平行な軸を中心にして上方に開き、カバー体１６上面及び心押台１４側のカバー体１６側面に開口部１６ｂを形成するための扉１６ａを備えている。
【００４２】
この扉１６ａは、作業者が当該扉１６ａを開けて、開口部１６ｂからワークＷの着脱など各種作業を行うために設けられるものであり、このような作業を行い易くすべく、前記ベッド１０高さが低く設定されて当該旋盤５全体の高さが低く構成されている。また、開けた扉１６ａは、これが閉じるのを防止する適宜支持機構（図示せず）によって支持されるようになっている。
【００４３】
前記開口部１６ｂは、ベッド１０幅方向両側の各開口端面から前記対称面Ｍまでの距離がそれぞれ等しくなるように、且つ心押台１４側のカバー体１６側面から主軸台１１側のカバー体１６上面にかけて形成される。
【００４４】
以上のように構成された本例の加工装置１によれば、各旋盤５においてそれぞれ、ワークＷが以下に説明するようにして加工される。即ち、例えば、まず、主軸１２のチャック１３にワークＷの一方端側を把持させた後、制御装置（図示せず）による制御の下、第１送り装置４６により主軸台１１をＺ軸方向に移動させる。主軸台１１のＺ軸方向における移動位置は、ワークＷの他方端側が心押台１４の心押軸１５に当接する位置から更に心押台１４側に近づいた位置に設定され、これにより、制御装置（図示せず）によってフィードバック制御される駆動モータ４６ａは、ワークＷの他方端側が心押軸１５に当接した後も引き続き駆動されることとなり、この駆動モータ４６ａの推力によって当該他方端側が心押軸１５によって支持される。
【００４５】
この後、回転駆動装置（図示せず）により主軸１２を軸線中心に回転させてワークＷを回転させるとともに、制御装置（図示せず）による制御の下、第１刃物台２０や第２刃物台３０をＺ軸方向、Ｘ１軸方向やＸ２軸方向に移動させると、ワークＷが所定の形状に加工される。
【００４６】
尚、加工の際には、各刃物台２０，３０のタレット２４，３４に装着された複数の工具Ｔの内、所定の工具Ｔが、割出機構２５，３５によって、所定の加工位置に予め割り出されている。
【００４７】
そして、切削加工により生じた切りくずや、工具ＴとワークＷとの間の接触部に適宜供給された切削液は、切りくず排出穴１０ｂを通って搬送ベルト６２上に落下し、当該切りくずは、搬送ベルト６２により搬送されて回収ボックス６５内に回収される一方、当該切削液は、搬送ベルト６２から更に下方に流下して貯留タンク６４内に貯留される。
【００４８】
本例の旋盤５では、ベッド１０を矩形状に形成するとともに、ベッド１０幅方向両側の各側面からその中央部（前記対称面Ｍ）、即ち、主軸１２及び心押軸１５の軸線までの距離を等しくして、当該旋盤５の外形形状をコンパクトにし、更に、主軸台１１に比べて構造が簡単であり、形状もさほど大きくない心押台１４をベッド１０端部上面に固設したので、作業者は、ワークＷの着脱など各種作業を行う際に、ベッド１０長手方向の心押台１４側の側面や、ベッド１０幅方向両側の各側面から作業することができる。
【００４９】
したがって、本例の加工装置１によれば、上述のような、作業者がベッド１０の心押台１４側の側面からも作業可能であり、ベッド１０を矩形状に形成した２台の旋盤５を、各主軸１２の軸線が所定間隔を隔てて平行となるように並列状に配置したので、各旋盤５の間隔を適宜狭くすることができ、旋盤５の間隔を狭くすることで、当該加工装置１の設置面積を小さくすることができる。
【００５０】
また、本例の旋盤５によれば、以下のような効果を得ることもできる。即ち、旋盤５のメンテナンスを行う際には、心押台１４がベッド１０に固設されていることから当該心押台１４部分についてメンテナンスを省略することができ、これにより、メンテナンス領域を小さくして効率的にメンテナンスすることができる。
【００５１】
また、主軸台１１に比べて剛性の低い心押台１４をベッド１０に固設して、主軸台１１を移動させるようにしているので、当該心押台１４の剛性を高めることができ、ワークＷの他方端側を心押軸１５に押し付けたときの力によって心押軸１５の軸線が傾いたり心押台１４が歪んだりするのを効果的に防止して、ワークＷの加工精度を高めることができる。
【００５２】
また、ベッド１０の４側面それぞれに開口する４つの挿入口１０ｃを形成しているので、当該旋盤５（加工装置１）のレイアウトなどに応じて回収装置６０の排出機構６１及び貯留タンク６４を挿入する挿入口１０ｃを適宜変更することができ、当該旋盤５（加工装置１）のレイアウトをフレキシブルに行うことが可能となる。
【００５３】
また、更に、カバー体１６を設けているので、切りくずや切削液が外部に飛散するのを防止することができるとともに、当該カバー体１６の開口部１６ｂを、ベッド１０幅方向両側の各開口端面から対称面Ｍまでの距離が等しくなるように、且つ心押台１４側のカバー体１６側面から主軸台１１側のカバー体１６上面にかけて形成しているので、作業者が扉１６ａを開けて行う作業を、ベッド１０幅方向両側の各側面及びベッド１０長手方向の心押台１４側の側面のいずれ側からでも行い易くすることができ、作業者は当該作業を効率的に進めることができる。
【００５４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００５５】
上例では、前記回収装置６０の排出機構６１及び貯留タンク６４を、ベッド１０長手方向の主軸台１１側の挿入口１０ｃから挿入するようにしたが、これに限られるものではなく、隣接する旋盤５に面した側とは反対側の挿入口１０ｃからそれぞれ挿入するようにしても良い。
【００５６】
また、主軸１２のチャック１３及び心押軸１５によりワークＷを保持させるに当たっては、チャック１３にワークＷの一方端側を把持させた後、主軸台１１を心押台１４側に移動させることで、ワークＷの他方端側を心押軸１５に当接，支持させるようにしたが、これに限られるものではなく、まず、ワークＷの他方端側を心押台１４の心押軸１５に押し付けた後、第１送り装置４６により主軸台１１をＺ軸方向に移動させ、ワークＷの一方端側を主軸１２のチャック１３に把持させることで、ワークＷをチャック１３及び心押軸１５により挟持した状態で保持させるようにしても良い。
【００５７】
この他、心押軸１５を軸線方向に移動させる適宜油圧機構を心押台１４に設け、以下のようにして支持させることもできる。即ち、ワークＷの一方端側が主軸１２のチャック１３に把持された主軸台１１をＺ軸方向に移動させて心押台１４の心押軸１５にワークＷの他方端側を当接させた後、当該油圧機構により心押軸１５を主軸１２側に移動させてワークＷの他方端側に所定の力で押し付け、これにより、心押軸１５によってワークＷの他方端側を支持させる。
【００５８】
また、前記カバー体１６の扉１６ａを上方に開くように構成したが、スライド式の扉１６ａから構成しても良い。また、前記回収装置６０を、排出機構６１や貯留タンク６４を省略して回収ボックス６５のみから構成し、当該回収ボックス６５を切りくず排出穴１０ｂの下方に配置するようにしても良い。
【００５９】
また、上例では、２台の旋盤５から加工装置１を構成したが、これに限られるものではなく、３台以上の旋盤５から構成することもできる。
【００６０】
また、更に、上例の加工装置１では、２台の旋盤５を主軸台１１同士及び心押台１４同士がそれぞれ隣り合うように並列状に配置したが、これに限られるものではなく、当該２台の旋盤５を、一方の旋盤５の主軸台１１と他方の旋盤５の心押台１４とが、一方の旋盤５の心押台１４と他方の旋盤５の主軸台１１とがそれぞれ隣り合うように並列状に配置することもでき、このようにすれば、例えば、ローダーなどの適宜搬送装着装置（ローディング・アンローディング装置）により、一方の旋盤５で加工されたワークＷを他方の旋盤５に搬送，装着する際に、ワークＷの反転を不要にすることができるので、装置構成を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係る加工装置の概略構成を示した斜視図である。
【図２】本実施形態に係る旋盤の概略構成を示した斜視図である。
【図３】図２に示した旋盤の平面図である。
【図４】図２に示した旋盤の正面図である。
【図５】図４における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図６】従来例に係る旋盤の概略構成を示した正面図である。
【図７】図６に示した旋盤の側面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１      加工装置
５      旋盤
１０    ベッド
１０ｂ  切りくず排出穴
１０ｃ  挿入口
１１    主軸台
１２    主軸
１３    チャック
１４    心押台
１５    心押軸
１６    カバー体
１６ａ  扉
２０    第１刃物台
３０    第２刃物台
４０    移動機構
６０    回収装置
６１    排出機構
６４    貯留タンク
６５    回収ボックス
【図１】
2006224274.tif 000003
【図２】
2006224274.tif 000004
【図３】
2006224274.tif 000005
【図４】
2006224274.tif 000006
【図５】
2006224274.tif 000007
【図６】
2006224274.tif 000008
【図７】
2006224274.tif 000009