(57)【要約】【課題】  製作が容易で、製品のばらつきが無く、大量生産が可能で、コストを低減させることができるようにする。【解決手段】  硬質プラスチックフォームのスラブ材３４の一方の面内に、真空断熱材のマット形状に合致する所定深さの切れ目３１を形成し、この切れ目３１で囲まれる面を圧縮して、真空断熱材を収容可能な凹部３２とこの凹部３２の圧縮された底面からなる真空断熱材用台座３３を成形してから、真空断熱材３５を凹部３２に嵌めて真空断熱材用台座３３に押し付けることで凹部３２内に定置収容する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に扉を有する庫内の左右に温度を独立して調整可能な複数の貯蔵室を備えた自動販売機に用いられる断熱パネルであって、
前記断熱パネルは、
一方の面内に真空断熱材のマット形状に合致する所定深さの切れ目を形成して該切れ目で囲まれる面を圧縮成形してなる凹部およびその底面からなる真空断熱材用台座を有する硬質プラスチックフォームのスラブ材と、
前記スラブ材の凹部内に定置収容された真空断熱材と、
から構成されて成ることを特徴とする自動販売機用断熱パネル。
【請求項２】
真空断熱材用台座と真空断熱材の積層部を、自動販売機の庫内における温度差の大きい領域に対応する位置に配置したことを特徴とする請求項１記載の自動販売機用断熱パネル。
【請求項３】
真空断熱材を覆うように保護パネルを配置し、該保護パネルを真空断熱材と周りのスラブ材の双方に接着したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の自動販売機用断熱パネル。
【請求項４】
スラブ材の一側縁部に、樹脂製枠を取り付けたことを特徴とする請求項３記載の自動販売機用断熱パネル。
【請求項５】
前面に扉を有する庫内の左右に温度を独立して調整可能な複数の貯蔵室を備えた自動販売機に用いられる断熱パネルの製造方法であって、
硬質プラスチックフォームのスラブ材の一方の面内に、真空断熱材のマット形状に合致する所定深さの切れ目を形成する工程と、
該切れ目で囲まれる面を圧縮して、真空断熱材を収容可能な凹部とこの凹部の圧縮された底面からなる真空断熱材用台座を成形する工程と、
真空断熱材を凹部に嵌めて真空断熱材用台座に押し付けることで凹部内に定置収容する工程と、
を有することを特徴とする自動販売機用断熱パネルの製造方法。
【請求項６】
マット形状の切れ目の形成位置は、自動販売機の庫内における温度差の大きい領域に対応する位置であることを特徴とする請求項５記載の自動販売機用断熱パネルの製造方法。
【請求項７】
真空断熱材を凹部内に定置収容後、保護パネルを真空断熱材を覆うように該真空断熱材と周りのスラブ材の双方に接着する工程を有することを特徴とする請求項５又は請求項６記載の自動販売機用断熱パネルの製造方法。
【請求項８】
スラブ材の一側縁部に、樹脂製枠を取り付ける工程をさらに有することを特徴とする請求項７記載の自動販売機用断熱パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、庫内の左右に温度を独立して調整可能な複数の貯蔵室を有する自動販売機に係り、より詳しくは自動販売機の貯蔵庫や貯蔵室を構成する断熱パネルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は一般的な缶飲料自動販売機の構成を示す正面断面図、図７はその側面断面図である。各図において、自動販売機１は１面（前面）を開閉自在な外扉２ａ及び内扉２ｂによって、また残りの面を断熱壁３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅによって包囲された貯蔵庫を有し、さらに貯蔵庫内が仕切壁４ａ，４ｂによって３つの貯蔵室５ａ，５ｂ，５ｃに画成されている。すなわち、仕切壁４ａによって貯蔵室５ａと貯蔵室５ｂとに区切られ、仕切壁４ｂによって貯蔵室５ｂと貯蔵室５ｃとに区切られている。
【０００３】
各貯蔵室５ａ，５ｂ，５ｃには、それぞれ商品を収納して順次下方に移送する商品収納ラック（例えばサーペンタイン式商品収納ラック）６ａ，６ｂ，６ｃと、各商品収納ラック６ａ，６ｂ，６ｃから落下した商品をそれぞれ商品搬送口（内扉２ｂを貫通する開口部として設けられている）に向けて搬送するシュータ７ａ，７ｂ，７ｃ（図７に１つのシュータのみ示す）と、各シュータ７ａ，７ｂ，７ｃの下方にそれぞれ配置された蒸発器８ａ，８ｂ，８ｃおよびヒータ９ａ，９ｂ，９ｃ（図７に１つのヒータのみ示す）およびファン１１ａ，１１ｂ，１１ｃ（図７に１つのファンのみ示す）と、各商品収納ラック６ａ，６ｂ，６ｃの内部を経由して各蒸発器８ａ，８ｂ，８ｃに向けて各貯蔵室５ａ，５ｂ，５ｃ内の空気を循環するための吸気ダクト１２ａ，１２ｂ，１２ｃ（図７に１つの吸気ダクトのみ示す）とが設置されている。
【０００４】
すなわち、例えば貯蔵室５ａにおいて蒸発器８ａを作動した場合には、蒸発器８ａにおいて冷却された空気はファン１１ａによって送られ、シュータ７ａに設けられた通気用孔や通気用隙間（図示せず）から上方に吹き出し、商品収納ラック６ａに収容された商品に衝突してこれを冷却し、その後、吸気ダクト１２ａの吸気口（図示せず）から吸気ダクト１２ａ内に吸引され、吸気ダクト１２ａの排気口（図示せず）から蒸発器８ａに吸い込まれる。かかる風の流れ１３を図７中に矢印にて模式的に表示する。
【０００５】
一方、例えば貯蔵室５ｃにおいてヒータ９ｃを作動した場合には、ヒータ９ｃにおいて加熱された空気はファン１１ｃによって送られ、シュータ７ｃに設けられて通気用孔や通気用隙間（図示せず）から上方に吹き出し、商品収納ラック６ｃに収容された商品に衝突してこれを加熱し、その後、吸気ダクト１２ｃの吸気口（図示せず）から吸気ダクト１２ｃ内に吸引され、吸気ダクト１２ｃの排気口（図示せず）からヒータ９ｃに吸い込まれる。
【０００６】
冷却ユニットは、各貯蔵室５ａ，５ｂ，５ｃ内部にそれぞれ配置された蒸発器８ａ，８ｂ，８ｃと、貯蔵庫の外部、つまり貯蔵庫の底壁を形成する断熱壁３ｃの下方に配置されたアキュムレータ１４、圧縮機１５、及びファン１６を有する凝縮器１７と、これらを接続する冷媒配管とから成り、アキュムレータ１４と圧縮機１５と凝縮器１７とが１本の冷媒配管１８によって直列に接続されている。そして冷媒配管１８は、凝縮器１７の下流で分岐して、それぞれ貯蔵室５ａ，５ｂ，５ｃ（蒸発器８ａ，８ｂ，８ｃに同じ）に導かれ、さらに貯蔵室５ａ，５ｂ，５ｃを出た後はアキュムレータ１４の上流で再び１本の冷媒配管１８に統合されている。
【０００７】
そして、貯蔵室５ａ，５ｂ，５ｃが商品の種類や季節等に応じて冷却室または加熱室として適宜切り換えて使用され、冷却室では商品（缶商品）が販売適温（５〜１０℃程度）に保冷され、加熱室では商品（缶商品）が販売適温（６０℃程度）に加温されるようになっている。
【０００８】
ところで、貯蔵庫を形成する断熱壁３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ及び内扉２ｂに対しては、その両面間に庫内の各貯蔵室５ａ，５ｂ，５ｃの保冷温度（５〜１０℃）あるいは保温温度（６０℃前後）と、庫外の周囲温度（例えば２５℃）との間の温度差が加わるのに対して、仕切壁４ａ，４ｂ、特に庫内の各貯蔵室５ａ，５ｂ，５ｃの運転モードにもよるが冷却室と加熱室の間の仕切壁では、両面に保冷温度（５〜１０℃）と保温温度（６０℃前後）との間の大きな温度差が加わるため、より高い断熱性能が要求される。この点に関しては、本発明者等によって自動販売機１の各運転モード下で貯蔵庫を形成する断熱壁３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅと内扉２ｂ、庫内を３つの貯蔵室５ａ，５ｂ，５ｃに画成する仕切壁４ａ，４ｂの各部分における壁面温度が実測され、その実測データから、壁面の両側の温度差は冷却／加熱ユニットを設置した庫内の底部領域で最も大きく、庫内の中段部、上段部に行くにしたがって温度差が小さくなる傾向を示すことが解っている。これは、冷却／加熱ユニットで冷却（又は加熱）された低温の冷気（又は高温の暖気）が庫内底部域に吹出した後に庫内上方へ流れて商品収納ラックの内部を吸気ダクトに向かって貫流するように循環通風するためであり、庫内上部側では通風が少なく、庫内下部で通風が多いことに起因する。
【０００９】
このような構成を有する自動販売機１において、貯蔵庫や貯蔵室を構成する断熱パネルは、従来、樹脂製周枠の両側を鋼板の表面材で覆い、その内方に断熱心材となる硬質プラスチックフォーム（例えば硬質ポリウレタンフォーム）を注入して発泡成形されるサンドイッチ構造のものにおいて、冷却／加熱ユニットが設置される庫内の下部空間を取り囲む領域に、その断熱心材の層内にマット状の真空断熱材を埋設して構成されている（例えば特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−８２１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来の自動販売機用断熱パネルは、以上のように構成され、その製作にあたっては樹脂製周枠の両側を鋼板の表面材で覆い、その内方の所定部位にスペーサや両面接着テープを使用して予め真空断熱材を配設してから、真空断熱材の周りに断熱心材となる硬質プラスチックフォームを注入し、発泡成形することで、硬質プラスチックフォーム材内に真空断熱材が埋め込まれて一体化されたパネルに仕上げるようにしている。
【００１２】
しかしながら、硬質プラスチックフォーム材が発泡する際の真空断熱材が受ける圧力は大きく、そのためこのフォーム材発泡時の圧力によって真空断熱材の位置が断熱性能が必要な部分からずれてしまうのを完全には防止できず、製品のばらつきが発生していた。このため、従来は真空断熱材を前記ばらつきを吸収できる大きさまで大きくしており、高価な真空断熱材の使用量が増えて、コスト高となっていた。
【００１３】
さらに、断熱パネルの製作にあたっては、１枚毎にスペーサや両面接着テープによる真空断熱材の位置決め等の段取りが必要で、大量生産ができず、この面でもコスト高となっていた。
【００１４】
本発明の技術的課題は、製作が容易で、製品のばらつきが無く、大量生産が可能で、コストを低減させることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）本発明に係る自動販売機用断熱パネルは、一方の面内に真空断熱材のマット形状に合致する所定深さの切れ目を形成して該切れ目で囲まれる面を圧縮成形してなる凹部およびその底面からなる真空断熱材用台座を有する硬質プラスチックフォームのスラブ材と、前記スラブ材の凹部内に定置収容された真空断熱材と、から構成されて成るものである。
【００１６】
（２）本発明に係る自動販売機用断熱パネルは、前記（１）において、真空断熱材用台座と真空断熱材の積層部を、自動販売機の庫内における温度差の大きい領域に対応する位置に配置したものである。
【００１７】
（３）本発明に係る自動販売機用断熱パネルは、前記（１）又は（２）において、真空断熱材を覆うように保護パネルを配置し、この保護パネルを真空断熱材と周りのスラブ材の双方に接着したものである。
【００１８】
（４）本発明に係る自動販売機用断熱パネルは、前記（３）において、スラブ材の一側縁部に、樹脂製枠を取り付けたものである。
【００１９】
（５）本発明に係る自動販売機用断熱パネルの製造方法は、硬質プラスチックフォームのスラブ材の一方の面内に、真空断熱材のマット形状に合致する所定深さの切れ目を形成する工程と、この切れ目で囲まれる面を圧縮して、真空断熱材を収容可能な凹部とこの凹部の圧縮された底面からなる真空断熱材用台座を成形する工程と、真空断熱材を凹部に嵌めて真空断熱材用台座に押し付けることで凹部内に定置収容する工程と、を有することを特徴としている。
【００２０】
（６）本発明に係る自動販売機用断熱パネルの製造方法は、前記（５）において、マット形状の切れ目の形成位置が、自動販売機の庫内における温度差の大きい領域に対応する位置であることを特徴としている。
【００２１】
（７）本発明に係る自動販売機用断熱パネルの製造方法は、前記（５）又は（６）において、真空断熱材を凹部内に定置収容後、保護パネルを真空断熱材を覆うようにこの真空断熱材と周りのスラブ材の双方に接着する工程を有することを特徴としている。
【００２２】
（８）本発明に係る自動販売機用断熱パネルの製造方法は、前記（７）において、スラブ材の一側縁部に、樹脂製枠を取り付ける工程をさらに有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明においては、硬質プラスチックフォームのスラブ材の一方の面内に、真空断熱材のマット形状に合致する所定深さの切れ目を形成し、この切れ目で囲まれる面を圧縮して、真空断熱材を収容可能な凹部とこの凹部の圧縮された底面からなる真空断熱材用台座を成形してから、真空断熱材を凹部に嵌めて真空断熱材用台座に押し付けることで凹部内に定置収容することで、自動販売機用断熱パネルが製作されるので、フォーム材発泡時の圧力が真空断熱材に加わるようなことが全く無く、かつ凹部が真空断熱材の取り外し不要治具として機能し、真空断熱材の配置位置の精度を維持することができる。このため、製品のばらつきが無くなり、真空断熱材を自動販売機の庫内における温度差の大きい領域に対応する位置に確実に配置することができ、真空断熱材を必要最小限の大きさにすることができて、高価な真空断熱材の使用量を従来よりも減らすことができる。
【００２４】
また、予め発泡成形された硬質プラスチックフォームのスラブ材に切り込み及び圧縮加工を加えて断熱パネルを製作するので、製作が容易で、例えばロール状に巻かれたスラブ材をライン上に繰り出しながら連続的に断熱パネルを製造することもできる。このため、大量生産が可能となって、コストを低減させることができる。
【００２５】
また、真空断熱材を凹部内に定置収容後、保護パネルを真空断熱材を覆うように該真空断熱材と周りのスラブ材の双方に接着することで、断熱パネル単体での使用が可能となり、自動販売機の外箱鋼板や内箱鋼板と一体化される断熱壁としての使用はもちろんのこと、そのまま仕切壁として使用することもできる。
【００２６】
また、スラブ材の一側縁部に、樹脂製枠を取り付けることで、樹脂製枠を、自動販売機の内扉を閉めた時の内扉の内面との間のパッキンとして機能させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
実施の形態１．
以下、図示実施形態により本発明を説明する。
図１は本発明の実施の形態１に係る自動販売機用断熱パネルを示す断面図、図２はその構成部品を分解して示す斜視図、図３はその製造方法を示す工程図である。
【００２８】
本実施形態の自動販売機用断熱パネル３０は、図１及び図２のように一方の面内に真空断熱材マット形状に合致する所定深さの切れ目３１を形成して、切れ目３１で囲まれる面を圧縮成形してなる凹部３２及びその底面からなる真空断熱材用台座３３を有する硬質プラスチックフォーム（例えば硬質ポリウレタンフォーム）のスラブ材３４と、スラブ材３４の凹部３２内に定置収容された真空断熱材３５と、真空断熱材３５を覆うようにこの真空断熱材３５と周りのスラブ材３４の双方に接着した保護パネル３６と、から構成されている。
【００２９】
なお、保護パネル３６における真空断熱材用台座３３と真空断熱材３５の積層部は、自動販売機の庫内における温度差の大きい領域に対応する位置に配置されている。
【００３０】
次に、自動販売機用断熱パネルの製造方法について、図３に基づき説明する。まず、予め発泡成形されてロール状に巻かれた硬質プラスチックフォームのスラブ材３４を連続的にライン３９上に繰り出し、又は予め発泡成形されて所定長さに切断された硬質プラスチックフォームのスラブ材３４を順次ライン３９に乗せ、ベッド位置まで移送する（図３（ａ））。
【００３１】
スラブ材３４がベッド３９ａ位置まで移送されてくると停止させ、その一方の面の自動販売機の庫内における温度差の大きい領域に対応する位置に、周縁に真空断熱材のマット形状に合致する刃３７を有する型３８を押し付けて（図３（ｂ））、所定深さの切れ目３１を形成すると同時にこの切れ目３１で囲まれる面を型３８により圧縮して、真空断熱材３５を収容可能な凹部３２とこの凹部３２の圧縮された底面からなる真空断熱材用台座３３を成形する（図３（ｃ））。なお、ここでは切れ目３１の形成工程と圧縮工程とを同時に行っているが、刃３７と型３８とを分離構成して、切れ目３１の形成工程と圧縮工程とを２段階に分けて行ってもよい。
【００３２】
凹部３２と真空断熱材用台座３３が成形されると、次に真空断熱材３５を凹部３２に嵌めて真空断熱材用台座３３に押し付け、凹部３２内に定置収容する（図３（ｄ））。
【００３３】
次いで、板金（鉄板）からなる保護パネル３６を真空断熱材３５を覆うようにこの真空断熱材３５と周りのスラブ材３４の双方に接着し（図３（ｅ））、断熱パネル３０に仕上げ、ベッド３９ａ位置から排出する（図３（ｆ））。なお、断熱パネル３０がロール状のスラブ材３４を連続供給して製作される場合は、図３（ｆ）の段階で、所定長さに切断し、ベッド３９ａ位置から排出する。
【００３４】
このように、本実施形態によれば、予め発泡成形された硬質プラスチックフォームのスラブ材に切り込み及び圧縮加工を加えることで断熱パネルが製造されるので、製作が容易となり、大量生産が可能となって、コストを低減させることができる。
【００３５】
また、このような製造方法により製造された断熱パネル３０は、フォーム材発泡時の圧力が真空断熱材に加わるようなことが全く無く、かつ凹部３２が真空断熱材３５の取り外し不要な治具として機能するので、真空断熱材３５の配置位置の精度を維持することができる。このため、製品のばらつきが無くなり、真空断熱材３５を自動販売機の庫内における温度差の大きい領域に対応する位置に確実に配置することができ、真空断熱材３５を必要最小限の大きさにすることができて、高価な真空断熱材３５の使用量を従来よりも減らすことができる。
【００３６】
なお、ここでは真空断熱材３５を凹部３２内に定置収容後、保護パネル３６を真空断熱材３５を覆うようにこの真空断熱材３５と周りのスラブ材３４の双方に接着することで、断熱パネル３０を構成して、単体での使用が可能となるようにしたものを例に挙げて説明したが、自動販売機の外箱鋼板や内箱鋼板と一体化される断熱壁として使用する場合は、外箱鋼板や内箱鋼板が保護パネルとして機能するため、保護パネル３６の接着は不要である。
【００３７】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２に係る自動販売機用断熱パネルを示す断面図、図５はその構成部品を分解して示す斜視図であり、各図中、前述の実施形態１のものと同一部分には同一符号を付してある。
【００３８】
本実施形態の自動販売機用断熱パネル４０は、図４及び図５のように硬質プラスチックフォーム（例えば硬質ポリウレタンフォーム）のスラブ材３４の一側縁部に、自動販売機の内扉を閉めた時の内扉の内面との間のパッキンとして機能する樹脂製枠４１を取り付けたものであり、それ以外の構成は前述の実施形態１と同一であり、実施形態１のもつ機能を全て備えている。
【００３９】
本実施形態において、スラブ材３４に樹脂製枠４１を取り付けるタイミングは、樹脂製枠４１が比較的薄板からなるため、前述の図３の（ａ）〜（ｆ）の工程のいずれの段階でも可能である。しかし、切れ目の形成工程と圧縮工程から保護パネルの接着工程の間（図３の（ｂ）〜（ｅ）の工程の間）は、できるだけベッド３９ａ上でスラブ材３４を水平状態に保持しておきたいため、断熱パネルに仕上がった後（図３の（ｆ）の工程後）に樹脂製枠４１を取り付けるようにすることが望ましい。
【００４０】
本実施形態においては、断熱パネル４０に自動販売機の内扉を閉めた時の内扉の内面との間のパッキンとして機能する樹脂製枠４１を取り付けることで、前述の実施形態１の持つ効果に加え、この断熱パネル４０を、断熱壁としての使用はもちろんのこと、貯蔵庫内を複数の貯蔵室に画成する仕切壁としての使用も可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態１に係る自動販売機用断熱パネルを示す断面図である。
【図２】実施形態１に係る自動販売機用断熱パネルの構成部品を分解して示す斜視図である。
【図３】実施形態１に係る自動販売機用断熱パネルの製造方法を示す工程図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る自動販売機用断熱パネルを示す断面図である。
【図５】実施形態２に係る自動販売機用断熱パネルの構成部品を分解して示す斜視図である。
【図６】一般的な缶飲料自動販売機の構成を示す正面断面図である。
【図７】一般的な缶飲料自動販売機の構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  自動販売機
２ｂ  内扉（扉）
５ａ，５ｂ，５ｃ  貯蔵室
３０，４０  断熱パネル
３１  切れ目
３２  凹部
３３  真空断熱材用台座
３４  スラブ材
３５  真空断熱材
３６  保護パネル
４１  樹脂製枠
【図１】
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【図２】
2006127116.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006127116.tif 000008
【図７】
2006127116.tif 000009