(57)【要約】【課題】  コンパクトで且つ安価な電磁波シールド付きタッチパネル、およびその製造方法を提供する。【解決手段】  下部基板２と対をなす上部基板１を構成する透明基板１１の表面に、電磁波シールド用透明導電膜１４を当該透明基板１１に一体として設ける。【選択図】図１
2006092031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部基板と対をなす上部基板を構成する透明基板の表面に、電磁波シールド用透明導電膜が当該透明基板と一体にして設けられていることを特徴とする電磁波シールド付きタッチパネル。
【請求項２】
電磁波シールド用透明導電膜の表面に透明保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする請求項１記載の電磁波シールド付きタッチパネル。
【請求項３】
透明基板がガラス基板であることを特徴とする請求項１または２記載の電磁波シールド付きガラスタッチパネル。
【請求項４】
上部基板を構成する透明基板の上に電磁波シールド用透明導電膜を成膜し、その上に透明保護フィルムを付着させることを特徴とする電磁波シールド付きタッチパネルの製造方法。
【請求項５】
透明保護フィルムに電磁波シールド用透明導電膜を付着させてシールド効果付き保護フィルムを作り、これを上部基板を構成する透明基板の上に貼り付けることを特徴とする電磁波シールド付きタッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、電磁波シールド対策が施されたタッチパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは、マンマシンインターフェースとして、ＡＴＭやパームトップパソコン、カーナビゲーション装置等の様々な用途に広く使われており、最近では医療機器や航空機用機器などにもその広がりを見せている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特に医療機器や航空機用機器などでは、外部からの電磁波の影響を受けて誤動作が起こらないようにしっかりとした電磁波シールド（ＥＭＩ(Electromagnetic Interference)シールドとも呼ぶ）が要求され、また機器からも電磁波が漏れないようにすることが必要とされるため、タッチパネルの上部に電磁波シールド板を設置することが考えられるが、逆にそれが邪魔をしてタッチパネルとしての機能を失ってしまうことにもなりかねない。
【０００４】
タッチパネルには、容量式、光学式、表面弾性波方式、電磁誘導方式、抵抗膜方式などいくつもの方式があるが、特に抵抗膜方式では、上部に電極シールド板を置いた場合には、タッチ操作ができなくなるという問題が顕著に生じ得る。
【０００５】
たとえば、抵抗膜方式には５線式と４線式があり、５線式の場合は、図３に例示したように、上部基板１に形成された透明導電膜の厚みをシールド効果のある厚みまで厚くして、電極とシールド板の両方の機能を持たせる方法が考えられるが、これでは、シールド効果を完全に満たす条件となるグランドつまりゼロ電位にすることができない。４線式の場合では、透明導電膜の厚みを薄くしておく必要があるので、図４に例示したように、透明基板５１および透明導電膜５２でなる別個の透明シールド板５をタッチパネルの下に配置する方法が考えられるが、グランドには容易にできるものの、透明シールド板５の上にタッチパネルが配置されることになるため、それらの電気配線より侵入する電磁波に対しては無防備となってしまう。また、別個の透明シールド板５を設けると全体の厚みが厚くなり、薄さが要求される最近の装置にはこの方法は馴染まない。
【０００６】
なお、図３および図４はガラスタッチパネルの場合のものであり、上部基板１は、透明ガラス基板１１とその裏面に設けられたＩＴＯ製等のタッチ位置検出用透明導電膜１２および表面に設けられたＰＥＴ製等の透明保護フィルム１３とで構成されており、下部基板２は、透明ガラス基板２１とその表面に設けられた上部基板１裏面のタッチ位置検出用透明導電膜１２に対向するタッチ位置検出用透明導電膜２２とで構成されている。
【０００７】
以上のとおりの事情に鑑み、本願発明は、コンパクトで且つ安価な電磁波シールド付きタッチパネル、およびその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、下部基板と対をなす上部基板を構成する透明基板の表面に、電磁波シールド用透明導電膜が当該透明基板と一体にして設けられていることを特徴とする電磁波シールド付きタッチパネルを提供する。
【０００９】
第２には、電磁波シールド用透明導電膜の表面に透明保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする前記電磁波シールド付きタッチパネルを提供する。
【００１０】
第３には、透明基板がガラス基板であることを特徴とする前記電磁波シールド付きガラスタッチパネルを提供する。
【００１１】
また、本願発明は、第４には、上部基板を構成する透明基板の上に電磁波シールド用透明導電膜を成膜し、その上に透明保護フィルムを付着させることを特徴とする電磁波シールド付きタッチパネルの製造方法を提供する。
【００１２】
またさらに、第５には、透明保護フィルムに電磁波シールド用透明導電膜を付着させてシールド効果付き保護フィルムを作り、これを上部基板を構成する透明基板の上に貼り付けることを特徴とする電磁波シールド付きタッチパネルの製造方法をも提供する。
【発明の効果】
【００１３】
上記第１のタッチパネルによれば、上部基板を構成する透明基板の表面つまりタッチ側の面に、電磁波シールド用の透明導電膜が透明基板と一体にして設けられていることで、前述した４線・５線の抵抗膜方式のタッチパネルにおいて考慮できるシールド対策方法と比較して、よりコンパクトで、且つ安価な電磁波シールド付きのタッチパネルが実現され、また上記第２のタッチパネルによれば、電磁波シールド用透明導電膜の表面に透明保護フィルムがさらに設けられていることで、タッチ面の保護効果をより向上させ、上記第３のタッチパネルによれば、透明基板がガラス基板となったガラスタッチパネルが実現される。
【００１４】
また、上記第４の製造方法によれば、上記のとおりのコンパクトで且つ安価な電磁波シールド付きタッチパネルを容易に製造でき、上記第５の製造方法によれば、コンパクトで且つ安価であることはもちろんのこと、より高い光透過率が得られる電磁波シールド付きタッチパネルを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本願発明の一実施形態を示したものである。
【００１６】
本実施形態では、まず、上部基板１を構成する透明基板１１の裏面には、下部基板２のタッチ位置検出用透明導電膜２２と対向するタッチ位置検出用透明導電膜１２が設けられ、表面には電磁波シールド用透明導電膜１４が設けられており、さらにこの電磁波シールド用透明導電膜１４の表面には透明保護フィルム１３が設けられている。したがって、上部基板１は、透明基板１１と、その裏面側のタッチ位置検出用透明導電膜１２と、その表面側つまりタッチ面側の電磁波シールド用透明導電膜１４および透明保護フィルム１３との４積層構造で構成されており、タッチ位置検出用透明導電膜１２によるタッチパネル機能と電磁波シールド用透明導電膜１４による電磁波シールド機能とが両立された、電磁波シールド付き上部基板となっている。
【００１７】
一方、この上部基板１と対をなす下部基板２は、透明基板２１と、その表面に設けられたタッチ位置検出用透明導電膜２２とで構成されており、またそのタッチ位置検出用透明導電膜２２上には、熱硬化型樹脂等で形成された超微粒ドットスペーサ２３が適宜間隔で配設されてもいる。
【００１８】
そして、これら上部基板１と下部基板２とが互いのタッチ位置検出用透明導電膜１２，２２にて対向するよう貼り合わされて一体化されて、電磁波シールド付きタッチパネルが実現されている。両電極間に形成される空間は、封止材３により周囲が密閉されている。
【００１９】
上部基板１についてさらに説明すると、電磁波シールド用透明導電膜１４は、たとえば、酸化インジウムスズＩＴＯや酸化亜鉛ＺｎＯ等の薄膜を透明基板１１表面にスパッタリング法や電子ビーム法などにより形成することで実現される。また、タッチ位置検出用透明導電膜１２も、公知の手法により透明基板１１裏面に形成される。このとき、上部基板１のタッチパネルとしての機能および電磁シールドとしての機能を両立させるべく、たとえば、電磁波シールド用透明導電膜１４については、抵抗値３０Ω／□で、厚さ１６００Å〜２４００Å（０．１６μｍ〜０．２４μｍ）とすることが好ましく、タッチ位置検出用透明導電膜１２については、抵抗値５００Ω／□で、厚さ約１００Å〜１５０Å（０．０１μｍ〜０．０１５μｍ）とすることが好ましい。なお、電磁波シールド用透明導電膜１４は、グランドつまりゼロ電位にするためにアース接続されてもいる。
【００２０】
以上のタッチパネルでは、グランドになった電磁波シールド用透明導電膜１４の下にタッチパネルの電極つまりタッチ位置検出用透明導電膜１２，２２が存在するため、外部および内部からの電磁波が電磁波シールド用透明導電膜１４により遮蔽されて、良好な電磁波シールド効果が実現されることとなる。
【００２１】
また、電磁波シールド用透明導電膜１４は透明基板１１や透明保護フィルム１３と一体構成されているので、上部基板１の厚みはほとんど増えず、当然タッチパネル全体も十分に薄いままとすることができ、よって表示装置と組み合わせて一つの機器として組み上げる際にも特別な作業は不要であり、また電磁波シール対策のためのスペースも増やす必要がない。
【００２２】
なお、上部基板１の透明基板１１、電磁波シールド用透明導電膜１４、透明保護フィルム１３については、たとえば、透明基板１１上に電磁波シールド用透明導電膜１４を成膜させて、その上に透明保護フィルム１３を付着させたり、先に透明保護フィルム１３に電磁波シールド用透明導電膜１４を付着させてシールド効果を持ったフィルム材を作り、それを透明基板１１に接着剤を用いて貼り付けたりして、それぞれ一体化させることができる。後者の場合では、透明保護フィルム１３の電磁波シールド用透明導電膜１４とは反対側の面を、タッチパネル使用者が使いやすいように反射を抑えた無反射コーティングや、アンティグレアなどの光学処理を適宜施しておいてもよい。
【００２３】
電磁波シールド用透明導電膜１４とＰＥＴ等で形成される透明保護フィルム１３は、たとえば、アクリル系あるいはシリコーン系の接着剤により接着して一体化することができる。
【実施例１】
【００２４】
ここで、上記構成のタッチパネルの一実施例について説明する。
【００２５】
図２（ａ）（ｂ）はその一実施例を示したものであり、上部基板１の透明基板１１を０．２ｍｍ厚のガラス基板、下部基板２の透明基板２１を１．１ｍｍ厚のガラス基板としたガラスタッチパネルとしている。
【００２６】
上部基板１の透明ガラス基板１１の表面には、０．２μｍ厚の電磁波シールド用透明導電膜１４を設け、さらにその表面には０．１ｍｍ厚のＰＥＴ製の透明保護フィルム１３を設けており、反対側の裏面には、０．０１５μｍ厚のタッチ位置検出用透明導電膜１２を設けている。電磁波シールド用透明導電膜１４の表面の側方一部分には、透明保護フィルム１３でカバーしていない露出部を残している。
【００２７】
下部基板２の透明ガラス基板２１の表面には、０．０１５μｍ厚のタッチ位置検出用透明導電膜２２を設けており、その側方には、コントロール回路等へ結線される電気コネクタ４が設けられてもいる。
【００２８】
なお、以上のガラスタッチパネルを、前述したように、透明ガラス基板１１上に電磁波シールド用透明導電膜１４を成膜させて、その上に透明保護フィルム１３を付着させた場合と、先に透明保護フィルム１３に電磁波シールド用透明導電膜１４を付着させてフィルム材を作り、それを透明基板１１に接着剤を用いて貼り付けた場合とに分けて作製し、それぞれの光透過率を測定したところ、前者は９１％、後者は８３％であった。このことから、タッチパネルに要求される光透過率の観点からは前者の方法の方がより好ましいともいえる。もちろん、電磁波シールド効果はいずれの場合も十分に得られ、タッチパネル機能と電磁波シールド機能を両立した薄型ガラスタッチパネルを実現できた。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本願発明のタッチパネルを例示した断面図。
【図２】（ａ）（ｂ）は、各々、本願発明のタッチパネルの一実施例を示した断面図および平面図。
【図３】従来のタッチパネルを例示した断面図。
【図４】従来の別のタッチパネルを例示した断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１  上部基板
１１  透明基板（透明ガラス基板）
１２  タッチ位置検出用透明導電膜
１３  透明保護フィルム
１４  電磁波シールド用透明導電膜
２  下部基板
２１  透明基板（透明ガラス基板）
２２  タッチ位置検出用透明導電膜
２３  超微粒ドットスペーサ
３  封止材
４  電気コネクタ
５  透明シールド板
５１  透明基板
５２  透明導電膜
【図１】
2006092031.tif 000003
【図２】
2006092031.tif 000004
【図３】
2006092031.tif 000005
【図４】
2006092031.tif 000006