(57)【要約】【課題】複層ガラスと枠材とが強固に固着された複層ガラス扉を提供する。【解決手段】複層ガラス扉は、複層ガラス１０の周縁部を枠材１２に嵌め込むことで構成される。複層ガラス１０は、２枚のガラス板１４,１４の周縁に近接する内側部位にスペーサ１６を介在させた状態で重ね合わせて構成される。複層ガラス１０におけるスペーサ１６の介在位置より外方の周縁部に接着剤２２が充填される。枠材１２には、複層ガラス１０の周縁部が嵌め込まれる断面コ字状の受口部１２ａが開設される。枠材１２の受口部１２ａを画成する内底面に一体的に形成された突出部２４が、複層ガラス１０の接着剤２２に挿入されている。突出部２４の挿入により外部に押し出された接着剤２２が、複層ガラス１０の周端面と枠材１２の内底面との間の第１の隙間２６に充填されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔離間する複数のガラス板(14,14)における対向する周縁部内側に接着剤(22)が充填された複層ガラス(10)の周縁部が、枠材(12)における断面コ字状の受口部(12a)に嵌め込まれる複層ガラス扉において、
前記枠材(12)の受口部(12a)における複層ガラス(10)の周端面と対向する内底面に、前記接着剤(22)に挿入される突出部(24,38)が突設され、
前記突出部(24,38)の挿入により複層ガラス(10)の周縁から押し出された接着剤(22)が、複層ガラス(10)の周端面と枠材(12)の前記内底面との間に画成される隙間(26)に充填されている
ことを特徴とする複層ガラス扉。
【請求項２】
前記突出部(24,38)における接着剤(22)に挿入される部分の体積は、前記隙間(26)の容積より大きく設定される請求項１記載の複層ガラス扉。
【請求項３】
前記突出部(24,38)における先端部分(24a,38a)は、根本部分(24b,38b)より太く設定されている請求項１または２記載の複層ガラス扉。
【請求項４】
前記突出部(38)の先端は、凹状に形成されている請求項１〜３の何れかに記載の複層ガラス扉。
【請求項５】
前記枠材(12)の受口部(12a)におけるガラス板(14,14)と対向する両内側面に、ガラス板(14)に向けて突出する突片(30,32)が、受口部(12a)に対する複層ガラス(10)の嵌め込み方向に所定間隔離間して複数設けられている請求項１〜４の何れかに記載の複層ガラス扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵庫に開設された開口部を開閉自在に閉成する複層ガラス扉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫や冷凍庫等の貯蔵庫には、物品の出し入れ口としての開口部を開閉自在に閉成する扉が、スライドあるいは回動自在に組み付けられている。この扉としては、断熱性が求められることから、複数のガラス板を所定間隔離間して層状に配置した複層ガラスを備えた複層ガラス扉が用いられている。前記複層ガラスは、複数のガラス板の対向する周縁部内側に配置したスペーサを介してガラス板同士を所要間隔だけ離間させると共に、該スペーサの外側に接着剤を充填することで接着封止されており、このように構成された複層ガラスの周縁部が、枠材における断面コ字状の受口部に嵌め込まれて複層ガラス扉が構成される(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
特許文献１に開示の複層ガラス扉は、予め組み立てられた複層ガラスに対し、枠材を嵌め込むことで組み上がるようになっているため、複層ガラスと枠体とが完全に一体でなく、離れ易い難点が指摘される。
【０００４】
そこで、前記複層ガラスの接着剤が固まる前に、枠材を嵌め込むと共に、該枠材における受口部の内底面に突設した補強部材を接着剤に挿入することで、複層ガラスと枠材との固着強度を向上する提案がなされている(例えば、特許文献２参照)。
【特許文献１】実用新案登録第２５８９１５８号公報
【特許文献２】特開平１０−３３９０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に開示の複層ガラス扉は、枠材における受口部内に突設した補強部材が、複層ガラスの接着剤に挿入されてはいるが、接着剤は複層ガラスの周端面およびこれと対向する受口部の内底面までは及んでおらず、複層ガラスと枠材とが強固に固着されているとは云い難かった。また複層ガラスの周端面と受口部内底面との間に隙間が生ずるため、ガタ付き等を防止するために緩衝材を介挿する必要があった。
【０００６】
すなわちこの発明は、従来の技術に内在する前記課題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、複層ガラスと枠材とが強固に固着された複層ガラス扉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本願の請求項１の発明に係る複層ガラス扉は、
所定間隔離間する複数のガラス板における対向する周縁部内側に接着剤が充填された複層ガラスの周縁部が、枠材における断面コ字状の受口部に嵌め込まれる複層ガラス扉において、
前記枠材の受口部における複層ガラスの周端面と対向する内底面に、前記接着剤に挿入される突出部が突設され、
前記突出部の挿入により複層ガラスの周縁から押し出された接着剤が、複層ガラスの周端面と枠材の前記内底面との間に画成される隙間に充填されていることを特徴とする。
この請求項１の発明によれば、複層ガラスの周端面と枠材における受口部の内底面との間に画成される隙間に接着剤が充填されているから、複層ガラスと枠材とは強固に固着される。また、前記隙間に充填された接着剤が緩衝材として機能し、別途緩衝材を用いる必要がなく、製造コストを低減し得る。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明に係る複層ガラス扉において、突出部における接着剤に挿入される部分の体積を、隙間の容積より大きく設定した。
この請求項２の発明によれば、複層ガラスの周端面と受口部の内底面との間の隙間に、接着剤が略隙間なく充填されるから、複層ガラスと枠材とは確実かつ強固に固着される。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明に係る複層ガラス扉において、突出部における先端部分を、根本部分より太く設定した。
この請求項３の発明によれば、接着剤に突出部の太い先端部分が挿入されるから、該接着剤から突出部が抜け難く、確実な固着が達成される。また接着剤に突出部を挿入する際に接着剤に加わる圧力が高くなり、接着剤中のエア溜りを抜くことができ、密閉度が向上する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れかの発明に係る複層ガラス扉において、突出部の先端を、凹状に形成した。
この請求項４の発明によれば、接着剤に突出部が挿入される際に接着剤に加わる圧力が高くなり、より密閉度が向上する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの発明に係る複層ガラス扉において、枠材の受口部におけるガラス板と対向する両内側面に、ガラス板に向けて突出する突片を、受口部に対する複層ガラスの嵌め込み方向に所定間隔離間して複数設けた。
この請求項５の発明によれば、複層ガラスの周縁から押し出された接着剤の量が隙間の容積より多い場合であっても、突片によりガラス板と受口部内側面との間に画成される空間に溜るため、接着剤が枠材の外部に出るのは防止される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る複層ガラス扉によれば、複層ガラスの接着剤に枠材の突出部が挿入されることで押し出される接着剤が、複層ガラスの周端面と枠材における受口部の内底面との間に画成される隙間に充填されているから、複層ガラスと枠材とは強固に固着される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明に係る複層ガラス扉につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１４】
冷蔵ショーケース等に配設される複層ガラス扉は、図１に示すように、透明な複層ガラス１０が、その４辺(周縁部)を枠材１２に嵌め込むことで構成されている。複層ガラス１０は、対向する複数のガラス板１４,１４の周縁に近接する内側部位にスペーサ１６を介在させた状態で、複数のガラス板１４,１４を重ね合わせて構成される。本実施例では、所要間隔で離間させた２枚のガラス板１４,１４から複層ガラス１０が構成され、両ガラス板１４,１４間に介在させた比較的厚肉なスペーサ１６により、対向するガラス板１４,１４の間に断熱層としての空気層１８を形成するようになっている。なお、実施例のスペーサ１６は、例えば合成樹脂等を材質として断面ロ字状に形成され、その内部に乾燥剤２０を充填しているが、中実なもの、その他の構成を採用し得る。
【００１５】
前記複層ガラス１０におけるスペーサ１６の介在位置より外方の周縁部には、両ガラス板１４,１４が対向する内側に接着剤２２が充填されて、前記空気層１８を封止するよう構成される。なお、接着剤２２は、複層ガラス１０の周端からスペーサ１６までの間の空間に充填されて、後述する突出部２４の挿入により周端から一部が外部に押し出されるようになっている。また接着剤２２としては、固まった状態においても弾性力を有する材質のものが好適に用いられるが、それに限られるものではない。本発明での接着剤とは、コーキング材等、接着力を有する材料をも含む意味で使用している。
【００１６】
前記枠材１２には、図１に示す如く、前記複層ガラス１０の周縁部が嵌め込まれる断面コ字状の受口部１２ａが開設されると共に、複層ガラス１０の周端面と対向する受口部１２ａを画成する内底面には、複層ガラス側に向けて突出する突出部２４が一体的に形成されている。この突出部２４は、図２に示す如く、複層ガラス１０の前記接着剤２２に挿入される先端部分２４ａが、その根本部分２４ｂより太く設定される。具体的には、先端部分２４ａは、根本部分２４ｂから側方(後述する側壁２８側)に突出するよう形成され、該先端部分２４ａが接着剤２２に挿入された状態では、先端部分２４ａは接着剤２２により包み込まれ、突出部２４が接着剤２２から容易には抜けないよう構成される。また複層ガラス１０の周端面と枠材１２の前記内底面との間に画成される第１の隙間(隙間)２６および後述する第２の隙間３４には、接着剤２２に突出部２４が挿入されることで複層ガラス１０の周端から押し出された接着剤２２が充填されている。なお、枠材１２は押出成形で製造されるため、成形後の熱収縮(ヒケ)を考慮して、突出部２４における根本部分２４ｂの図２での上下方向の厚み(ガラス板１４の重ね方向に対応する厚み)および先端部分２４ａの図２での左右方向の厚み(突出部２４の突出方向に対応する厚み)は、枠材１２の他の部分の厚みと同じに設定してある。
【００１７】
前記突出部２４における接着剤２２に挿入される部分(先端部分２４ａおよび根本部分２４ｂの一部)の体積は、複層ガラス１０の周端面と枠材１２の内底面との間に画成される少なくとも前記第１の隙間２６の容積より大きく設定され、複層ガラス１０から押し出された接着剤２２が第１の隙間２６に略隙間なく充填されるようにしてある。なお、実施例では突出部２４における接着剤２２に挿入される部分の体積は、第１および第２の隙間２６,３４の容積を合わせた容積と略同等に設定され、複層ガラス１０から押し出された接着剤２２が両隙間２６,３４に略隙間なく充填されるようになっている。突出部２４は、内底面の延在方向(複層ガラス１０の嵌め込み方向と直交する方向)の略全長に亘って設けられる。
【００１８】
前記枠材１２における受口部１２ａを画成する両側壁２８,２８の内側面に、受口部１２ａに対する複層ガラス１０の嵌め込み方向に離間して複数(実施例では２つ)の突片３０,３２が夫々突設されている。各突片３０,３２は、内側面の延在方向(複層ガラス１０の嵌め込み方向と直交する方向)の略全長に亘って設けられ、受口部１２ａに嵌め込まれた複層ガラス１０における対応するガラス板１４の外面に当接して、ガラス板１４と内側面との間に所要の隙間３４および空間３６を画成するよう構成される。すなわち、内底面側に近接する第１の突片３０から内底面までの間に、前記第１の隙間２６に連通して接着剤２２が充填される第２の隙間３４が画成され、第１の突片３０と開口側に位置する第２の突片３２との間に空間３６が画成される。この空間３６は、第２の隙間３４から溢れた接着剤２２を受け入れて溜めることで、枠材１２の外部に接着剤２２がはみ出るのを防止するべく機能する。
【００１９】
前記両側壁２８,２８の開放端内側面には、開口側に向けて傾斜して受口部１２ａの開口を縮径させるテーパ部２８ａが夫々形成される。テーパ部２８ａの先端、すなわち側壁２８の開放端内側面の位置は、前記突片３０,３２の突出端と略同一に設定され、受口部１２ａに複層ガラス１０の周縁部が嵌め込まれた際には、両側壁２８,２８の開放端内側面がガラス板１４の外面に当接するよう構成される。なお、枠材１２は、硬質合成樹脂を材質として形成され、側壁２８,２８の弾性変形は許容されるようになっている。
【００２０】
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係る複層ガラス扉の作用について、該ガラス扉を組み立てる工程に関連して説明する。図２に示す如く、２枚のガラス板１４,１４における周端部近傍にスペーサ１６を介在させた状態で、両ガラス板１４,１４を重ね合わせる。両ガラス板１４,１４の内側におけるスペーサ１６の介在位置より外方の周端部に、接着剤２２を充填し、この接着剤２２が固まる前に、複層ガラス１０の周端部を、前記枠材１２の受口部１２ａに嵌め込む。このとき、前記突出部２４が接着剤２２に挿入され、固まっていない接着剤２２は、複層ガラス１０の周縁から外部、すなわち前記第１の隙間２６に押し出されて充填される。すなわち、図１に示す如く、複層ガラス１０の周端面と枠材１２の内底面との間には接着剤２２が充填され、該接着剤２２の接着力によって複層ガラス１０と枠材１２とは強固に固着される。また、第１の隙間２６に充填された接着剤２２が緩衝材としても機能するから、別途緩衝材を用いる必要はなく、部材点数および製造コストを低廉に抑えることができる。なお、複層ガラス１０の組み立てと枠材１２の組み付けを同時に行ない得るから、コストを低減し得る。
【００２１】
実施例では、突出部２４における接着剤２２に挿入される部分の体積は、第１および第２の隙間２６,３４の容積を合わせた容積と略同等に設定されているから、複層ガラス１０から押し出された接着剤２２は両隙間２６,３４に隙間なく充填される。従って、複層ガラス１０と枠材１２との接着剤２２による接着面積は大きく、複層ガラス１０と枠材１２とのより強固な固着が達成される。なお、複層ガラス１０の接着剤２２が充填過剰で、その体積が、両隙間２６,３４の容積より大きい場合、第２の隙間３４から溢れた接着剤２２は、前記突片３０,３２により画成される空間３６に受け入れられる。すなわち、過剰な接着剤２２は空間３６に溜るようになっているから、接着剤２２が枠材１２の外部にはみ出して見栄えが低下するのは防止される。
【００２２】
前記複層ガラス１０の周端部が枠材１２の受口部１２ａに嵌め込まれる際には、ガラス板１４,１４が両側壁２８,２８で位置規制されている状態で突出部２４が接着剤２２に挿入されるから、突出部２４で押圧される接着剤２２を介して前記スペーサ１６にも圧力が加わり、該スペーサ１６とガラス板１４,１４との密着性がよくなり、密閉度が向上する。また、このとき接着剤２２の内部に混入していたエア溜りも外部に押し出されるから、これによっても密閉度を向上し得る。
【００２３】
前記接着剤２２に挿入された突出部２４における先端部分２４ａは、その根本部分２４ｂより太く設定されているから、該先端部分２４ａを包み込んでいる接着剤２２が固まることで、突出部２４は接着剤２２から抜け難くなる。従って、複層ガラス１０と枠材１２とは確実に固定される。
【００２４】
図３は、前記突出部の変更例を示すものであって、この突出部３８は、基本的には実施例と同様に、先端部分３８ａが太く、根本部分３８ｂが細く設定されている。そして、先端部分３８ａについては、受口部１２ａの開口側を向く面が凹む凹状に形成されている。このように形成された突出部３８では、接着剤２２に挿入される際に、該接着剤２２に加えられる圧力が高くなり、スペーサ１６に加わる圧力およびエア溜りの押し出し効果が高まり、ガラス板１４,１４とスペーサ１６との密着度をより向上させることができる。
【００２５】
本願は前述した実施例の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
１．  実施例では、２枚のガラス板から複層ガラスを構成したが、ガラス板は３枚以上であってもよく、隣り合うガラス板の間に充填されている接着剤に、枠材に対応的に設けた突出部が夫々挿入される構成を採用し得る。
２．  突出部は、内底面の延在方向の略全長に亘って連続して設けられる構成に限らず、所定間隔離間して非連続的に設けられる構成を採用し得る。
３．  枠材の側壁に設けられる突片の数は２つに限らず３つ以上であってもよい。
４．  複層ガラス扉が採用される貯蔵庫としては、冷蔵ショーケースに限らず、冷蔵庫や冷凍庫、あるいは温蔵庫等であってもよく、また複層ガラス扉はスライド式あるいは回動式の何れであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の好適な実施例に係る複層ガラス扉の要部を示す断面図である。
【図２】実施例に係る複層ガラス扉の複層ガラスと枠体とを分離した状態で示す要部断面図である。
【図３】変更例に係る突出部を示す枠体の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 複層ガラス，１２ 枠材，１２ａ 受口部，１４ ガラス板，２２ 接着剤
２４ 突出部，２６ 第１の隙間(隙間)，３０ 第１の突片(突片)
３２ 第２の突片(突片)，３８ 突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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