(57)【要約】  【課題】  スロットインドライブケース内面の凸部と光ディスクが接触しても光ディスクに傷が付き難くく、光ディスク端面を接触させても音を発生しにくくすることが可能なプレコートアルミニウム板を提供する。  【解決手段】  片方の化成皮膜上の厚さが５〜２５μｍの塗膜Ａ：ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂Ａ１とカルナウバワックス、ポリエチレンワックス及びマイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される少なくとも１種の潤滑剤Ａ２を含有し、潤滑剤Ａ２が４〜１３重量％含有される、と、他方の化成皮膜上の導電性樹脂皮膜Ｂ：ベース樹脂Ｂ１とＮｉフィラーと潤滑剤Ｂ２とを含有する、とを備えるスロットインドライブケース用プレコートアルミニウム板。  【選択図】  無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム板の両面に形成した化成皮膜と、該化成皮膜の一方の上に形成した厚さが５〜２５μｍの塗膜Ａ：ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂Ａ１とカルナウバワックス、ポリエチレンワックス及びマイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される少なくとも１種の潤滑剤Ａ２を含有し、潤滑剤Ａ２が４〜１３重量％含有される、と、該化成皮膜の他方の上に形成した導電性樹脂皮膜Ｂ：ベース樹脂Ｂ１とＮｉフィラーと潤滑剤Ｂ２とを含有する、とを備えることを特徴とするスロットインドライブケース用プレコートアルミニウム板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコン、ＤＶＤプレーヤー等の電気機器や電子機器の筐体において、スロットイン方式によりＣＤやＤＶＤなどの光ディスクを出し入れするスロットインドライブケースに用いられるプレコートアルミニウム板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パソコンやＤＶＤプレーヤーやレコーダーの軽量化が進み、ＣＤやＤＶＤ等の光ディスクを挿入するドライブも軽量化や薄型化が進んでいる。このような状況の中で、従来から広く普及しているトレー方式よりも、小スペース化が可能なスロットイン方式が採用されるケースが増えてきている。ここで、スロットイン方式とは光ディスク自体をドライブ筐体に挿入する方式をいう。
【０００３】
スロットイン方式のドライブでは、光ディスクと筐体内面の凸部間の間隔が狭いため、光ディスク自身の厚さ精度や光ディスクの運転時の撓み等で光ディスクと凸部が衝突することがある。また、光ディスクの再生中又はこれに記録中にドライブに不慮の衝撃が加わると、光ディスクと筐体内面が接触することがある。更に、投入状態によっては、光ディスクが撓みながらドライブ内に挿入されるので、光ディスクと筐体内面の凸部が接触することがある。
【０００４】
光ディスクにも様々な種類のものが開発されているが、光ディスク表面に僅かに傷が付いただけでも、記録の再生、書き込みに悪影響を及ぼすものがある。そのため、光ディスクと筐体内面の凸部の接触によって光ディスクに上述のような傷が付くと、光ディスクを使用することができなくなるという不都合があった。
【０００５】
近年、スロットイン方式の筐体には、プレコート鋼板が用いられており、筐体の内面には良好な滑り性を有する１μｍ以下の薄い皮膜が形成されている。このようなプレコート鋼板を用いると、光ディスクを挿入する際に、光ディスクの端面と塗膜が接触しても音の発生は小さい点が優れている。しかしながら、光ディスクと筐体内面を接触させ、光ディスクに荷重をかけて摺動させると、光ディスクに傷がつくことから、筐体の構造によっては、このようなプレコート鋼板の採用を控えるケースがあった。
【０００６】
特許文献1において、光ディスク装置における光ディスクと接触又は接触する可能性のある部材表面に、ウレタン樹脂をベースとし、少なくともポリウレタン粒子およびフッ素樹脂粉末を含む傷付け防止皮膜を形成して、光ディスクへの傷付けを防止することが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−２４２７０３号公報
【０００７】
しかしながら、この傷付け防止皮膜では、ベース樹脂として柔軟性に富むウレタン樹脂が用いられているために、光ディスクと傷付け防止皮膜が接触した際に皮膜が変形し、皮膜と光ディスクとの接触面積が、他の樹脂を用いた場合に比べて増大する。このような接触面積の増大によって傷付け防止性が損なわれるので、ベース樹脂１００重量部に対して２０〜１５０重量部もの多量のポリウレタン粒子を皮膜に添加して、接触面積の低減が図られている。このように多量のポリウレタン粒子を含有する皮膜では、成形時においてポリウレタン粒子が皮膜から脱落し易く、その結果、ポリウレタン粒子添加による傷付け防止性の効果が十分に発揮されない問題があった。
【０００８】
また、特許文献１では、傷付け防止性として皮膜表面に滑り性を付与するために、低摩擦性のフッ素樹脂粉末を、ベース樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部もの多量成分として皮膜に添加する必要がある。このような皮膜は、フッ素樹脂粉末を多量に含有するので材料コストの増大が回避できないだけでなく、コイルアップ時に滑ってしまうので巻き取りが困難になる問題もあった。このような問題に対処するために、ポストコートによって傷付け防止皮膜を形成する方法もある。しかしながら、ポストコートによる皮膜形成では、成形品ごとに凸部に膜厚のバラツキを少なくして皮膜を塗装しなければならないため、プロセスが煩雑になり製造コストの増加が回避できない問題が残った。
【０００９】
更に、特許文献1の塗膜では、フッ素樹脂粉末は塗膜の焼き付け温度(温度で８０℃、１４０℃)においては液状化せずに軟化した粉末状態のままなのでベース樹脂に対する十分な浸透性が得られず、局所的に分散ムラが生じ易い。その結果、滑り性にムラが生じる問題もあった。
【００１０】
また、パソコン等の電子機器の筐体に用いられるプレコートアルミニウム合金板であって、成形加工時や他の部品との接触による筐体自体の傷付きを防止することを目的としたプレコートアルミニウム合金板も提案されている(特許文献２)。プレコートされる塗膜は、ポリエステル樹脂等のベース樹脂と、アクリル樹脂等のビーズと、ポリエチレンワックス等のインナーワックスとを含有する。しかしながら、この塗膜は、樹脂にビーズを添加させて堅牢化させ、さらにインナーワックスを添加して潤滑性を付与させたために、プレス成形時に、塗膜に傷がつきにくくすることを基本的な思想としている。そのため、主に筐体外側に対する要求性能を満足することを考慮に入れたものであり、本発明のような筐体内面側に対する要求性能である、相手側の光ディスクを傷付けることを防止することは、考慮に入れていない。本発明者らは、ポリエステル樹脂にアクリルビーズとカルナウバワックスを添加した塗膜について、耐傷付け性を評価した結果、光ディスクに酷い傷がつくことを確認した。
【特許文献２】特開２００４−９８６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、スロットインドライブケース用プレコートアルミニウム板であって、光ディスクに対する傷付け防止性に優れ、コイルアップ時の巻き取り性が良好で、製造コストが廉価で、光ディスク端面を接触させても音が発生しにくいプレコートアルミニウム板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、請求項１記載の通り、アルミニウム板の両面に形成した化成皮膜と、該化成皮膜の一方の上に形成した厚さが５〜２５μｍの塗膜Ａ：ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種のベース樹脂Ａ１とカルナウバワックス、ポリエチレンワックス及びマイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される少なくとも１種の潤滑剤Ａ２を含有し、潤滑剤Ａ２が４〜１３重量％含有される、と、該化成皮膜の他方の上に形成した導電性樹脂皮膜Ｂ：ベース樹脂Ｂ１とＮｉフィラーと潤滑剤Ｂ２とを含有する、とを備えることを特徴とするスロットインドライブケース用プレコートアルミニウム板である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、ベース樹脂Ａ１としてポリエステル系樹脂等を用いたので、光ディスクとの接触において塗膜Ａは変形し難く、接触面積の増大を防止することができるため、光ディスクに傷がつき難くすることが可能となる。また、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス及びマイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される少なくとも１種又は２種以上の潤滑剤Ａ２が４重量％から１３重量％含有されて、かつ、塗膜厚さが５〜２５μｍであるので、光ディスク等の被接触物との摩擦力が適度に低減されるので、コイルアップ時の巻き取り性が良好になり、光ディスクに傷がつき難く、光ディスク端面を接触させても音を発生しにくくすることが可能となる。
【００１４】
また、金属板における塗膜とは反対側の面に、特定の導電性樹脂皮膜を備えるので、筐体外面を電磁シールドしたり、アース接地することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
１．アルミニウム板
本発明において用いるアルミニウムは、電気機器や電子機器の部品の筐体を形成するのに十分な強度を有し、かつ十分な成形加工性を有するものであれば、特に限定されるものではないが、５０００系のアルミニウム合金が好ましい。
【００１６】
２．化成皮膜
プレス成形等の成形加工後に筐体内面となる面の凸部にプレコーティング層を形成するには、まず、成形加工前のアルミニウム板上に化成皮膜が設けられる。このような化成皮膜は、アルミニウム板の表面と塗膜との間に介在して両者の密着性を高めるものであれば特に限定されるものでない。安価で浴液管理が容易なリン酸クロメート処理液で形成される化成皮膜や、処理液成分の変化が無く水洗を必要としない塗布型ジルコニウム処理で形成される化成皮膜を用いることができる。このような化成処理は、アルミニウム板に所定の化成処理液をスプレーしたり、アルミニウム板を処理液中に所定の温度で所定時間浸漬することによって施される。
【００１７】
なお、化成処理を行なう前に、アルミニウム板表面の汚れを除去したり表面性状を調整するために、アルカリ洗浄や酸洗することが望ましい。このような表面処理も、アルミニウム板に所定の表面処理液をスプレーしたり、アルミニウム板を処理液中に所定温度で所定時間浸漬することによって施される。
【００１８】
３．塗膜Ａ
次いで、前記化成皮膜上に塗膜Ａが形成される。塗膜Ａは、特定のベース樹脂Ａ１、特定の潤滑剤Ａ２を必須成分として含有させ、特定の潤滑剤Ａ２の含有量を限定し、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を特定の塗膜厚さになるように焼付け塗装して形成される。
【００１９】
３−１．塗膜厚さ
乾燥塗膜厚さとして、５〜２５μｍとする。５μｍ未満であると、塗膜のクッション効果が少なくなり、光ディスクと塗膜表面に発生する摩擦抵抗を十分に低減させることができず、塗膜と光ディスク表面層が相互に破壊されて、光ディスクに傷が付き易くなる。２５μｍを超えると皮膜の内部応力が高くなり曲げ性が低下する。また、塗膜表面に分布する潤滑剤分子の占有面積が小さくなるために、光ディスクと塗膜表面の接触面に発生する摩擦抵抗を十分に低減させることができず、塗膜と光ディスク表面層が相互に破壊されて、光ディスクに傷が付き易くなる。
【００２０】
３−２．ベース樹脂Ａ１
ベース樹脂Ａ１としては、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種とする。ウレタン樹脂と比べると、光ディスクと塗膜が接触した際における塗膜の変形が低減されて塗膜と光ディスクとの接触面積を低減し、その結果、耐傷付け性を向上することができる。
【００２１】
ポリエステル系樹脂としては、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及び変成アルキド樹脂等が用いられる。アルキド樹脂は、無水フタル酸などの多塩基酸とグリセリンなどの多価アルコールとの縮合物を骨格とし、これを脂肪酸の油脂で変性したものである。用いる油脂の種類と含有量によって、短油性アルキド樹脂、中油性アルキド樹脂、長油性アルキド樹脂及び超長油性アルキド樹脂に分類される。不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和多塩基酸又は飽和多塩基酸とグリコール類をエステル化することによって合成される。多塩基酸としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸及びアジピン酸が用いられ、グリコール類としては、プロピレングリコールが多く用いられる。変成アルキド樹脂としては、天然樹脂、フェノール樹脂又はスチレンなどの重合性モノマーで変成されたものが用いられる。
【００２２】
エポキシ系樹脂としては、分子中の水酸基の反応を利用して焼付ける焼付け硬化型エポキシ樹脂や、硬化剤として加えられる第１級アミン又は第２級アミンとエポキシ基との付加反応による硬化を利用した２液硬化型エポキシ樹脂が多く用いられる。焼付け硬化型エポキシ樹脂には、アミン樹脂硬化型エポキシ樹脂、フェノール樹脂硬化型エポキシ樹脂、イソシアナート硬化型エポキシ樹脂などが含まれる。２液硬化型エポキシ樹脂には、アミン硬化型樹脂、アミンアダクト硬化型樹脂、ポリアミド樹脂硬化型樹脂などが含まれる。
【００２３】
なお、焼付け硬化型エポキシ樹脂や２液硬化型エポキシ樹脂の他に、乾性油脂肪酸にエポキシ樹脂を反応させたエステル化合物を用いたエポキシエステル樹脂や、エポキシ樹脂の末端にメタクリル酸メチルを結合させてスチレンなどと共重合させたビニルエステルも用いることができる。
【００２４】
アクリル系樹脂としては、非官能性モノマーを使用するアクリルラッカー、官能性モノマーを使用するアミノアクリル樹脂などが用いられる。アミノアクリル樹脂は、水酸基を有する官能性モノマーが用いられ、水酸基と、架橋剤としてのアミノ酸樹脂中のアルコキシ基やメチロール基との反応によって硬化が生じる。一方、エマルジョン重合型のアクリル樹脂には、非水系で重合される非ディスパージョン型アクリル樹脂とは、生成ポリマーを溶解しない溶媒中でモノマーを重合させた分散型ポリマービヒクルのことである。
【００２５】
より好ましくは、加工時に塗膜割れが起こり難く、塗装時の作業性が良好で、コスト的にも有利であるポリエステル系樹脂を用いる。
【００２６】
３−３．潤滑剤Ａ２
潤滑剤Ａ２としては、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス及びマイクロクリスタリンワックスから成る群から選択される少なくとも１種が用いられる。カルナウバワックスは、高級脂肪酸エステルを主成分とする植物ロウであり、８２〜８６℃の融点を有する。ポリエチレンワックスは、分子量が６００〜１２０００のポリエチレンであり、１０５〜１４０℃の融点を有する。マイクロクリスタリンワックスは分子量が６００〜９００であり６０〜９３℃の融点を有する。
【００２７】
これらの潤滑剤Ａ２は、塗膜表面に潤滑性を付与する。その結果、プレス成形等の連続成形において塗膜に傷を発生しにくくすることができる。また、成形加工後の塗膜表面にも潤滑性が付与されるので、光ディスク端面が接触しても、擦れ音の発生を抑えることができる。
【００２８】
更に、フッ素樹脂粉末が焼きつけ温度（一般に２００〜３００℃以下）において液状化していないのに対して、これらの潤滑剤はその温度域において液状である。したがって、フッ素樹脂粉末ではベース樹脂に対する浸透性が十分でないので塗膜全体に亘ってミクロ的な均一分布が得られず、その結果、滑り性にムラが生じる。これに対してこれらの潤滑剤では浸透性が良好であるために塗膜全体に亘ってミクロ的に均一分布が可能なので、塗膜全体に亘るムラのない滑り性が得られる。
【００２９】
潤滑剤Ａ２の含有量は、ベース樹脂に対して４〜１３重量％である。塗膜表面の潤滑性を表す指標として動摩擦係数が一般に用いられているが、この値は４重量％未満、例えば、２重量％であっても変わらないため、プレス成形等の連続成形において塗膜に傷は発生しにくい。しかしながら、４重量％未満では、耐傷付け性が劣る。これは、潤滑剤Ａの含有量が少ないと、塗膜表面に分布する潤滑剤分子の占有面積が小さく、光ディスクと塗膜表面の接触に際して発生する摩擦抵抗を十分に低減させることができないからである。よって、潤滑剤Ａ２の含有量が４重量％未満であると、塗膜と光ディスク表面層が相互に破壊されて、光ディスクに傷が付き易くなる。潤滑剤の含有量が１３重量％を超えても、耐傷付け性は良好であるが、プレコートアルミニウム板を製造する際のコイルアップ時に滑ってしまい、巻き取りが困難になる。
【００３０】
３−４．添加剤
また、本発明で用いる塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、流動性調節剤、レベリング剤、ワキ防止剤、防腐剤、安定化剤等を適宜添加してもよい。
【００３１】
３−５．塗膜形成
ベース樹脂Ａ１、潤滑剤Ａ２を必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を、ロールコーターによって化成皮膜(後述の下塗り層が存在する場合には、下塗り層)上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。溶剤としては、シクロヘキサン、イソホロン、イソブチルアルコール、キシレン、エチルベンゼン、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノブチルエーテルなどが用いられる。なお、ロールコーターに代えてエアスプレーやバーコーター等によって塗料を塗布してもよい。
【００３２】
４．下塗り層
前記化成皮膜と塗膜との間に、両者の密着性を高めるための下塗り層を設けてもよい。このような下塗り層は、化成皮膜と塗膜との密着性に優れ、かつ、成形加工性に優れるものであれば、特に限定されるものではない。例えば、塗膜を構成するベース樹脂と相溶性の良い樹脂を含有する塗料を焼き付け塗装したものを用いることができる。下塗り層の樹脂としては、塗膜のベース樹脂Ａ１と同じものを用いるのが好ましい。なお、下塗り層の膜厚は、３〜１５μm、好ましくは５〜１０μｍである。
【００３３】
また、下塗り層を複層から構成したり、或いは、下塗り層と塗膜との間に単層又は複層から成る他の塗膜を設けてもよい。
【００３４】
このような下塗り層は、ロールコーター、エアスプレー、バーコーター等によって化成皮膜上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥される。
【００３５】
５．導電性樹脂皮膜Ｂ
成形後に筐体外面となる面であって、上記塗膜Ａとは反対側の外面に導電性樹脂皮膜Ｂを形成する。導電性樹脂皮膜Ｂは、ベース樹脂Ｂ１とＮｉフィラーと潤滑剤Ｂ２とを含有させ、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を特定の塗膜厚さになるように焼付け塗装して形成される。
【００３６】
５−１．塗膜厚さ
乾燥塗膜厚さとして、０．１μｍ〜４．０μｍであることが好ましい。０．１μｍ未満であると化成処理皮膜が露出するために導電性は良好になるが、耐疵付き性や耐指紋性が劣る。４．０μｍを超えると、Ｎｉフィラーの露出が少なくなるために未導通部が多くなり導電性が劣る。
【００３７】
５−２．ベース樹脂Ｂ１
ベース樹脂Ｂ１としては、特に制限されないが、表面硬さが硬いので疵がつきにくく、また耐食性も優れているエポキシ系樹脂が好ましい。
エポキシ系樹脂としては、ビスフェノールＡ系、ノボラック系、等の任意のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂等が使用できる。
【００３８】
５−３．Ｎｉフィラー
Ｎｉフィラーとしては、個々の大きさが厚さ０．１〜２μｍ、幅１５〜２０μｍ、長さ１〜１００μｍであり、端子間距離４０ｍｍで測定した集合体の電気抵抗が室温で５０Ω以下であるものが好ましい。Ｎｉフィラーの抵抗の測定は絶縁物例えばプラスチックを削り厚さ２ｍｍ＊幅１０ｍｍ＊長さ５０ｍｍの凹凸にＮｉフィラーを十分に充填しその充填したＮｉをテスター（ＨＩＯＫＩ製Ｈｉ  ＴＥＳＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ３０００）を用い、端子間距離４０ｍｍで測定する。
Ｎｉフィラーの含有量は、ベース樹脂に対して１０〜７０重量％、好ましくは２０〜４０重量％である。１０重量％未満であると樹脂分が多くなり密着性、耐食性が向上するが導電性が劣る。７０重量％を超えると導電性は良好になるが樹脂分が少ない為にバインダーの役目を果たせなくなり、曲げ性、耐食性等の塗膜性能が劣る。
【００３９】
５−４．潤滑剤Ｂ２
潤滑剤Ｂ２としては、天然ワックス、石油ワックス、合成ワックスの１種又は２種以上の混合物を用いる。天然ワックスとしてはミツロウ、モンタンロウ、カルナウバロウ等が挙げられる。石油ワックスとしてはパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタムが挙げられる。パラフィンワックスは炭素数２０〜３６の直鎖飽和炭化水素を主成分とし分子数３００〜５００である。これに対しマイクロクリスタリンワックスは主鎖に側鎖を持ち炭素数３１〜６０の範囲に有り分子数４５０〜７００である。合成ワックスはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のオレフィン系炭化水素の重合体からなるポリオレフィンワックス、が挙げられる。
【００４０】
これらの潤滑剤は、プレス成形等の成形加工時に塗膜表面に潤滑性を付与し、塗膜の耐傷付き性を向上させる。また、指紋をつきにくくすることができる。
【００４１】
潤滑剤の含有量は、ベース樹脂に対して０．２〜１５重量％、好ましくは、０．５〜１０重量％である。０．２重量％未満では、塗膜表面に十分な潤滑性を付与することができず、プレス成形時に塗膜に傷が付き易くなり、耐指紋性が劣る。潤滑剤の含有量が１５重量％を超えると、プレコートアルミニウム板を製造する際のコイルアップ時に滑ってしまい、巻き取りが困難になるからである。
【００４２】
５−５．添加剤
また、本発明で用いる塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、流動性調節剤、レベリング剤、ワキ防止剤、防腐剤、安定化剤等を適宜添加してもよい。
【００４３】
５−６．塗膜形成
ベース樹脂Ｂ１、Ｎｉフィラー、潤滑剤Ｂ２を必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を、ロールコーターによって化成皮膜上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。溶剤としては、シクロヘキサン、イソホロン、イソブチルアルコール、キシレン、エチルベンゼン、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノブチルエーテルなどが用いられる。なお、ロールコーターに代えてエアスプレーやバーコーター等によって塗料を塗布してもよい。
【実施例】
【００４４】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００４５】
アルミニウム合金板（材質：ＪＩＳ  Ａ５０５２、板厚：０．６ｍｍ）の両面を、市販のアルミニウム用脱脂剤にて脱脂処理を行い、水洗後に、市販のリン酸クロメート処理液により両面を化成処理した。蛍光Ｘ分析装置により化成被膜のＣｒ量を測定した結果、３０ｍｇ／ｍ２であった。次いで、一方の化成処理面ｂに表１に示す塗料をバーコーターで塗装し、焼付けした。一方、他の化成処理面ａには、ポリエステル系樹脂からなる下塗り塗料をバーコーターで塗装し、焼付けし、塗膜厚を５μｍに調整した。次いで表１に示す塗料を下塗り層上にバーコーターで塗装し、焼付けした。焼付温度は、最高到達板温度（ＰＭＴ）２００〜２４０℃であった。
【００４６】
【表１】
2006341378.tif 000002
【００４７】
得られたプレコート金属板について、下記の試験方法にて性能試験を行った。下記評価基準において、◎、○、○△を合格とした。
【００４８】
「Ａ面の性能試験」
【００４９】
＜耐傷付け性試験＞
光ディスクを用いた耐傷付け性試験を、バウデン式摩擦試験機を使用して行った。耐傷付け性試験において、試験片と光ディスクの位置関係を模式的に図１に示す。図１において、１は試験片、２は光ディスク、３は架台である。試験片１は、プレコートアルミニウム板のＡ面をエリクセン試験機で４ｍｍ張り出して作製した。その試験片７に荷重１００gを負荷して光ディスクに接触させて、速度４０ｍｍ／分で２０回摺動した。各塗装条件において、試験片を３個準備し測定を行った。耐光ディスク傷付き性は、試験後の光ディスクを倍率５０倍の光学顕微鏡で観察して傷の幅を測定し、３回の測定値の合計の幅で評価した。
◎  ：０．２ｍｍ未満
○  ：０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ未満
○△：０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ未満
△  ：０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ未満
×  ：１．０ｍｍ以上
【００５０】
＜曲げ性＞
Ａ面を外側にして１８０度（２Ｔ）曲げを行い、樹脂皮膜層の割れを目視で観察した。
○ ：塗膜の割れなし
△ ：塗膜の割れが小さい
× ：塗膜の割れが大きく、脱落がみられる
【００５１】
＜擦れ音＞
Ａ面に光ディスクを傾けて接触させて擦り、発生する音を評価した。
○ ：音は聞こえにくい
× ：音が聞こえる
「Ｂ面の性能試験」
【００５２】
＜導電性＞
Ｂ面に、鋼製プローブを荷重１００ｇで接触させた時の電気抵抗値を５０回測定し、通電回数と通電部の電気抵抗値の平均値を算出した。
○：通電回数が４０回以上であり、かつ、
通電部の電気抵抗値の平均値が１０Ω未満
△：通電回数が４０回未満であり、かつ、
通電部の電気抵抗値の平均値が１０Ω未満
×：通電部の電気抵抗値の平均値が１０Ω以上
【００５３】
＜耐指紋性＞
Ｂ面に、指紋を押し付けた後の外観を目視で観察した。
○：指紋が付きにくい
×：指紋がはっきりとつく
【００５４】
＜曲げ性＞
Ｂ面を外側にして１８０度曲げ（２Ｔ）を行い、曲げ部にセロハンテープを貼合し、急激に剥離した際の塗膜の剥がれ具合を観察した。
○：剥離なし
×：剥離あり
【００５５】
＜耐傷付き性＞
Ｂ面に鋼球を５００ｇｆの荷重で押し付け、この状態で、鋼球を４０ｍｍ／分で１０回摺動し、摺動痕を目視で観察した。
○：摺動痕がみえにくい
×：摺動痕がはっきりとみえる
【００５６】
上記試験結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
2006341378.tif 000003
【００５８】
実施例１〜８は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂の中から選択したベース樹脂Ａ１と、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス及びマイクロクリスタリンワックスの中から選択した潤滑剤Ａ２を添加した組成で、前記潤滑剤Ａ２が４〜１３重量％の範囲内にあり、かつ、塗膜厚さが５〜２５μｍの範囲内にある塗膜Ａを用い、ベース樹脂Ｂ１とＮｉフィラーと潤滑剤Ｂ２とを含有する導電性樹脂皮膜Ｂを用いた結果を示す。これらのプレコートアルミニウム板では、Ａ面の耐傷付け性、曲げ性、擦れ音は良好であり、Ｂ面の導電性、耐指紋性、曲げ性、耐傷付き性は良好であった。
【００５９】
比較例１は、カルナウバワックスの含有量が４重量％未満であるため、Ａ面の耐傷付け性が劣り、Ｎｉフィラーが含有されていないためにＢ面の導電性が劣った。
【００６０】
比較例２〜３は、カルナウバワックスの含有量が４重量％未満であるため、Ａ面の耐傷付け性が劣り、潤滑剤Ｂが含有されていないためＢ面の耐疵付き性が劣った。
【００６１】
比較例４は、Ａ面に塗膜が形成されていないために耐傷付け性や擦れ音が劣った。
【００６２】
比較例５は、Ａ面の塗膜厚が５μｍ未満であるために耐傷付け性が劣った。
【００６３】
比較例６は、Ａ面の塗膜厚が２５μｍを超えるために耐傷付け性や曲げ性が劣った。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】光ディスク傷付け試験における試験片と光ディスクの位置関係を示す説明図である。。
【符号の説明】
【００６５】
１  試験片
２  光ディスク
３  架台
【図１】
2006341378.tif 000004