(57)【要約】【課題】  連続かつ確実に複数のガラス体の表面に施された被膜を研削可能で、かつガラス基板の表面を極力研削しないように被膜の剥離を行えるガラス体の表面被膜剥離装置を提供すること。【解決手段】  被膜体２５ｂを上にしてガラス体２５を搬送ベルト５で搬送しながら複数のダイヤホイール１３の回動により研削する。搬送ベルト５の下面には定盤３が設置され、研削中はガラス体２５が搬送ベルト５を介して定盤３上に支持されるので、被膜２５ｂを連続かつ確実に研削によって剥離させることができると共に、ガラス基板２５ａの表面が被膜２５ｂと共に多量に研削されることが極力防止される。【選択図】  図４
2006026771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板の表面に被膜が施されたガラス体において、前記被膜をダイヤホイールにより研削してガラス基板から剥離するガラス体の表面被膜剥離装置であって、前記ガラス体は被膜側を上にして搬送ベルトで搬送されると共に、前記搬送ベルトの下面には定盤が設置され、被膜上方に配したダイヤホイールによる被膜研削中は、該ガラス体は搬送ベルトを介して前記定盤上に支持されながら搬送されることを特徴とするガラス体の表面被膜剥離装置。
【請求項２】
前記定盤の上面には樹脂板が設けられている請求項１に記載のガラス体の表面被膜剥離装置。
【請求項３】
少なくとも前記ダイヤホイールの前記被膜研削中は、ダイヤホイールの研削表面に冷却水が散水される請求項１または２に記載のガラス体の表面被膜剥離装置。
【請求項４】
前記ダイヤホイールには水切りスリットが複数形成されている請求項３に記載のガラス体の表面被膜剥離装置。
【請求項５】
前記ダイヤホイールは水平状態を保って上下に移動可能な架橋体により支持されている請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス体の表面被膜剥離装置。
【請求項６】
前記架橋体には前記ダイヤホイールの切込み量を調整する切込み調整手段が設けられている請求項５に記載のガラス体の表面被膜剥離装置。
【請求項７】
前記ダイヤホイールは前記ガラス体の進行方向に対して直交する方向に複数配設されている請求項１乃至６のいずれかに記載のガラス体の表面被膜剥離装置。
【請求項８】
前記ダイヤホイールは前記ガラス体の進行方向に対して複数列配設されている請求項１乃至７のいずれかに記載のガラス体の表面被膜剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基板の表面に被膜が施されたガラス体の表面被膜剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス基板の表面に被膜が施されたガラス体から被膜を剥離する方法として、例えば、ＰＤＰ（プラズマ・ディスプレイ・パネル）のガラス基板上にパターン形成された被膜を剥離する場合に、６０℃から７０℃のアルカリ水溶液に浸漬し、その後圧力液を吹き付けて剥離除去するものが知られていた（例えば、特許文献１参照）。しかしながらこの水溶液を用いる方法は、温度管理を厳格に行われないと皮膜の剥離がうまく行われず、しかも剥離に要する時間が掛かり、数多くのガラス体から連続的に皮膜を短時間で剥離するには適さなかった。
【０００３】
一方、ガラス体の表面をダイヤモンド砥石が埋め込まれた円板状の研磨具で研削しながら研磨を行う技術も既に知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４５５５号公報（段落０００２）
【０００５】
【特許文献２】特開２００１−２０５５５０号公報（段落００２６−００２８、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２にあっては、ガラス体表面そのものを研削するものであって、ガラス体とは異質の被膜を剥離するものでなく、このようなダイヤモンド砥石を用いて、仮にガラス基板の表面に施された被膜を剥離しようとしても、被膜を均一に剥離することができず、しかも被膜を連続的に短時間で剥離することは困難であった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、連続かつ確実に複数のガラス体の表面に施された被膜を研削可能で、かつガラス基板の表面を極力研削しないように被膜の剥離を行えるガラス体の表面被膜剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のガラス体の表面被膜剥離装置は、ガラス基板の表面に被膜が施されたガラス体において、前記被膜をダイヤホイールにより研削してガラス基板から剥離するガラス体の表面被膜剥離装置であって、前記ガラス体は被膜側を上にして搬送ベルトで搬送されると共に、前記搬送ベルトの下面には定盤が設置され、被膜上方に配したダイヤホイールによる被膜研削中は、該ガラス体は搬送ベルトを介して前記定盤上に支持されながら搬送されることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス体を搬送ベルトで搬送しながらダイヤホイールの回動で表面被膜を研削できるので、流れ作業による複数のガラス体の連続研削が可能なり、研削中はガラス体が搬送ベルトを介して定盤上に支持されるので、被膜を確実に研削によって剥離させ、かつガラス基板の表面が被膜と共に多量に研削されることが極力防止できる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のガラス体の表面被膜剥離装置は、請求項１に記載のガラス体の表面被膜剥離装置であって、前記定盤の上面には樹脂板が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、例えば、比較的硬質で滑り性能の良い樹脂板を用いることで、搬送ベルトの長期使用による定盤との摩擦による磨耗劣化を防止でき、樹脂板の損耗に対してはその都度交換して、全体のランニングコストを抑えることができる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のガラス体の表面被膜剥離装置は、請求項１または２に記載のガラス体の表面被膜剥離装置であって、少なくとも前記ダイヤホイールの前記被膜研削中は、ダイヤホイールの研削表面に冷却水が散水されることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス体の被膜研削時に発生する摩擦熱の上昇を極力抑えることにより、ダイヤホイールの長寿命化が図れる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のガラス体の表面被膜剥離装置は、請求項３に記載のガラス体の表面被膜剥離装置であって、前記ダイヤホイールには水切りスリットが複数形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ダイヤホイールの回動時に散水される水の逃げ場が確保され、しかも被膜研削時に発生する剥離された剥離汚泥を水切りスリットから即座に流し出すことができる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載のガラス体の表面被膜剥離装置は、請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス体の表面被膜剥離装置であって、前記ダイヤホイールは水平状態を保って上下に移動可能な架橋体により支持されていることを特徴としている。
この特徴によれば、被膜の剥離ミスなくし、定盤との相互作用で、ガラス基板を深く削ることなく均一に被膜を隔離できる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載のガラス体の表面被膜剥離装置は、請求項５に記載のガラス体の表面被膜剥離装置であって、前記架橋体には前記ダイヤホイールの切込み量を調整する切込み調整手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、切込み調整手段により架橋体を上下方向に調整移動させることにより、種々のガラス基板および被膜の厚みに合わせて、ガラス基板表面の被膜研削作業を円滑に行うことができる。
【００１４】
本発明の請求項７に記載のガラス体の表面被膜剥離装置は、請求項１乃至６のいずれかに記載のガラス体の表面被膜剥離装置であって、前記ダイヤホイールは前記ガラス体の進行方向に対して直交する方向に複数配設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ダイヤホイールの研削負荷を分散し、かつ幅の異なる各種のガラス体に対応できる。
【００１５】
本発明の請求項８に記載のガラス体の表面被膜剥離装置は、請求項１乃至７のいずれかに記載のガラス体の表面被膜剥離装置であって、前記ダイヤホイールは前記ガラス体の進行方向に対して複数列配設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ダイヤホイールを複数列配設することで、ダイヤホイールの研削負荷を分散し、且つ剥離ミスを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、本発明の実施例における表面被膜剥離装置によるガラス体の一連の研削作業の流れを示す上面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線の剥離装置を示す拡大側面図であり、図３は、表面被膜剥離装置内でのガラス体の第１移動過程を示す上面図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ線の剥離装置を示す要部拡大側断面図であり、図５は、表面被膜剥離装置内でのガラス体の第２移動過程を示す上面図である。
【００１８】
この剥離装置は、ガラス基板表面に形成される被膜を研削して、ガラス基板から被膜を剥離させる装置である。そこで、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、図１に示されるように剥離装置１には、搬送ローラ２８が複数列設けられた搬送装置２６、２７の間に配置されており、搬送ベルト５が駆動ローラ７と回転ローラ９間にかけて無端状に取り付けられている。
【００１９】
搬送ベルト５の下面には金属製の定盤３が設けられ、この定盤３の上面にプラスチックで形成され樹脂板４が設けられている。以下、本実施例の剥離装置１の説明において、駆動ローラ７側を前方とし、回転ローラ９側を後方とし、剥離装置１の搬送ベルト幅方向を左右方向として説明する。
【００２０】
剥離装置１の中央部には後述により詳述する円環形状のダイヤホイール１３を備えた３つのダイヤホイール支持具１０、１１、１２が搬送ベルト５の上面より若干上方に離間させ配設されている。駆動ローラ７の駆動回転が行われると、搬送ベルト５が後方から前方にかけて移動され、この搬送ベルト５の移動方向が後述するガラス体２５の進行方向となっている。
【００２１】
本実施例では、ガラス体２５としてガラス基板２５ａの表面に銀Ａｇと銅Ｃｕが含まれる被膜２５ｂが施された従来公知の鏡が用いた。搬送装置２６の搬送ローラ２８から剥離装置１に移動されてくると、搬送ベルト５の回動によってガラス体２５が被膜２５ｂを上にして移動し、３つのダイヤホイール支持具１０、１１、１２の下部に各々設けられたダイヤホイール１３に導入され、先ず、後方の２つのダイヤホイール支持具１０、１１に設けられたダイヤホイール１３により研削され、次に、前方のダイヤホイール支持具１２に設けられたダイヤホイール１３により研削される。
【００２２】
ガラス体２５がダイヤホイール支持具１２を通過すると、ガラス体２５の表面から被膜が全て剥離され、表面が磨りガラス状態のガラス基板２５ａのみとなり、搬送装置２７の搬送ローラ２８へと移動される。このような一連の研削作業によって複数のガラス体２５の被膜２５ｂが連続して剥離装置１で研削されていく。
【００２３】
次に、剥離装置１の詳細な構造について説明すると、図２に示されるように剥離装置１は、金属製の筐体枠部材２により外箱が形成され、特に図示しないが各枠体内に硬質の透明プラスチック板が嵌め込まれ、前述のガラス体２５の研削時に発生する細かな塵等が外部に漏れない構成になっている。前述した駆動ローラ７の回動制御は筐体枠部材２の下部に設置された駆動モータ６の回動により駆動ベルト８を介して行われている。
【００２４】
筐体枠部材２内の左右両側部近傍には、上下方向に立設した金属製の垂直案内部材２０がそれぞれ設けられており、これら垂直案内部材２０の上端部には、傘歯ギア１８ａを設けた雄ネジ部材１８が回動可能に取り付けられ、垂直案内部材２０の内側面には架橋体２２の案内突起２２ａを案内する垂直案内溝２０ａが形成されている。
【００２５】
前述の中央位置に設けられた３つのダイヤホイール支持具１０、１１、１２は、金属製の架橋体２２にボルトで強固に固定されており、両端部に内部に雄ネジ部材１８と螺合する雌ネジが形成された雌ネジ部材１９が設けられ、左右の雄ネジ部材１８の回転が雌ネジ部材１９を介して架橋体２２の上下方向の移動に変換される。
【００２６】
そして左右の雄ネジ部材１８が同時に回動することで、ダイヤホイール支持具１０、１１、１２を保持した架橋体２２が水平状態を保って上下に移動するので、ダイヤホイール支持具１０、１１、１２内にそれぞれ設けられたダイヤホイール１３の回動によるガラス体２５の剥離は、定盤との相互作用でガラス基板２５ａを深く削ることなく均一に行うことができる。
【００２７】
２本の垂直案内部材２０の上部には連結部材２１が設けられ、連結部材２１を左右に貫通して金属棒状の回転軸１７が回動可能に設けられ、回転軸１７の左右には傘歯ギア１７ａが傘歯ギア１８ａに噛み合う位置で設けられている。回転軸１７の左端部には回転軸１７を回動可能な切込み調整ハンドル１５が設けられるとともに、連結部材２１と切込み調整ハンドル１５間の回動軸１７には伝導ベルト１６ａの一方が掛け渡され、筐体枠部材２の下部に設置されたモータ１６に他方が掛け渡され取り付けられている。
【００２８】
切込み調整手段である切込み調整ハンドル１５またはモータ１６の回動制御により回動軸１７が回動されると、傘歯ギヤ１７ａを介して傘歯ギア１８ａを回動して雄ネジ部材１８を回転させ、雌ネジ部材１９を切込み調整ハンドル１５またはモータ１６の回動方向により、架橋体２２を上下方向のいずれか一方向に移動させダイヤホイール支持具１０、１１、１２の高さ調整が行われる。
【００２９】
なお、本実施例においてはモータ１６の回動で、ダイヤホイール支持具１０、１１、１２の大まかな高さ調整が行われ、切込み調整ハンドル１５の回転によりダイヤホイール支持具１０、１１、１２の微妙な高さ調整を手動で行なうようにしている。そして切込み調整ハンドル１５の回転制御では、０．１ｍｍ以下の剥離厚の制御が可能である。
【００３０】
このように、モータ１６および切込み調整ハンドル１５の回動制御により、架橋体２２を上下方向に調整移動させることにより、ガラス体２５を構成する種々のガラス基板２５ａおよび被膜２５ｂの厚みに合わせて、ガラス基板２５ａの表面の被膜２５ｂの研削作業を円滑に行うことができる。
【００３１】
次に、ガラス体２５の表面被膜２５ｂの剥離について具体的に説明する。図３に示されるように剥離装置１には、ダイヤホイール支持具１０、１１がガラス体２５の進行方向に対して直交する方向に配設されており、進行方向に対してダイヤホイール支持具１０、１１の列、ダイヤホイール支持具１２の列と複数列になるように配設されている。ガラス板２５が搬送ベルト５の進行方向に沿って移動されてくると、まずダイヤホイール支持具１０、１１によって、ガラス体２５の被膜２５ｂの左右側から研削されていく。
【００３２】
図４に示されるように、ガラス体２５を搬送する搬送ベルト５の下面には定盤３と、定盤３の上面に比較的硬質で滑り性能の良い樹脂板４が設けられており、ガラス体２５が搬送ベルト５および樹脂板４を介して定盤３によってしっかりと支持されることで、安定した状態でガラス体２５の被膜２５ｂをダイヤホイール１３で研削させることができる。また樹脂板４の滑り性によって搬送ベルト５の磨耗劣化を防止しており、長期の使用にも耐えられる構成になっている。樹脂板４の損耗に対してはその都度交換して、全体のランニングコストを抑えることができる。
【００３３】
ガラス体２５の被膜２５ｂの研削中には、ダイヤホイール支持具１０、１１、１２の内部から冷却水がガラス体２５の表面に噴射されるようになっており、ダイヤホイール１３の回動によって被膜２５ｂの研削時に発生する摩擦熱の上昇が極力抑えられ、ダイヤホイール１３の長寿命化が図れる。
【００３４】
ダイヤホイール支持具１０、１１、１２の各ダイヤホイール１３には、水切りスリット１３ａが複数形成されており、前述の冷却水がダイヤホイール１３の回動時に水切りスリット１３ａから外部に放水され水の逃げ場が確保され、被膜２５ｂの研削時に発生する剥離された剥離汚泥を水切りスリットから即座に流し出すことができる。
【００３５】
次いで図５に示されるように、ダイヤホイール支持具１０、１１の各ダイヤホイール１３によって、ガラス体２５の左右側の被膜２５ｂが研削されていくと、ガラス基板２５ａが露出されてくる。ガラス体２５の中央位置には被膜２５ｂが残留しており、ダイヤホイール支持具１２のダイヤホイール１３によって、ガラス体２５の中央位置の被膜２５ｂが研削されていく。そして、ガラス体２５がダイヤホイール支持具１０から通り抜けると、全ての被膜２５ｂがガラス基板２５ａから剥離された状態になる。
【００３６】
このように、剥離装置１にはダイヤホイール支持具１０、１１、１２を複数配設されることで、それぞれに設けられたダイヤホイール１３の研削負担が分散されるとともに、かつ幅の異なる各種ガラス体２５に対応でき、さらにダイヤホイール支持具１０、１１、１２を複数列（本実施例では２列）に渡って配設させることで、ダイヤホール１３の研削負担が分散され、且つ被膜２５ｂの剥離ミスが確実に防止される。
【００３７】
以上の説明により本実施例では、ガラス体２５を搬送ベルト５で搬送しながら複数のダイヤホイール１３の回動により表面被膜２５ｂを研削できるので、流れ作業による複数のガラス体２５の連続研削が可能となり、研削中はガラス体２５が搬送ベルト５を介して定盤３上に支持されるので、被膜２５ｂを確実に研削によって剥離させ、かつ切込み調整ハンドル１５の回動制御により、ガラス基板２５ａの表面が被膜２５ｂと共に多量に研削されることなく被膜２５ｂを剥離できる。
【００３８】
しかも、ガラス体２５の表面が極力研削されることが防止されることから、研削された被膜に含まれる希少金属（本実施例では銀Ａｇ・銅Ｃｕ）の回収率を高めることができる。ガラス体２５の表面の被膜２５ｂに含まれる銀Ａｇは表面被膜１ｍ２辺り約１．１ｇ〜１．２ｇであり、被膜２５ｂに含まれる銅Ｃｕは表面被膜１ｍ２辺り約０．３５ｇ〜０．４２ｇである。
【００３９】
そこで、希少金属回収率は、研削により生じた剥離汚泥を薬液抽出法あるいは静電分離法等により、銀Ａｇおよび銅Ｃｕとともに回収率９０％以上の非常に高い実験結果が得られた。したがって、本実施例の剥離装置１を使用した場合においてはガラス体２５からの廃棄物を１０分の１以下に抑えることができる。
【００４０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれ、例えば上記実施例では、鏡を用いたガラス体２５の表面被膜剥離について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、マンションやビル等に使用された断熱性の高い複層ガラスにも使用でき、複層ガラスを１枚のガラス板毎に分割して、複層ガラスの表面にコーティングされている特殊金属膜の剥離を連続して行うことも可能で破棄複層ガラスのリサイクルも行える。
【００４１】
さらに、プラズマテレビに利用されるＰＤＰ（Plasma display panel）や、ブラウン管に代わる次世代平面タイプのＳＥＤ（Surface-conduction Electron-emitter Display）方式平面型ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ハードディスク（大容量記憶媒体）のようにガラス基板の表面に複数層の被膜が施された場合であっても、本実施例の剥離装置１においては、ガラス体の表面の研削深度を調整するだけで被膜の剥離が可能なことは言うまでもなく、ガラス基板の両面に被膜が施された場合においても片面ごとに表面剥離を行えば対応できる。
【００４２】
また、ダイヤホイールの数は、実施例では後列に２個、前列に１個配したが、何列にするか、そして一列に何個配設するかは、被膜の厚さや、ガラス体の大きさ、被膜の接合強度の大きさ等を考慮して選定すればよい。
【００４３】
更に、搬送ベルトのガラス体の移送時における幅方向の揺れを抑えるために、搬送ベルトと樹脂板の一方に、移送方向に設けたレール体を、他方にこのレール体と摺動係合するレール溝を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例における表面被膜剥離装置によるガラス体の一連の研削作業の流れを示す上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の剥離装置を示す拡大側面図である。
【図３】表面被膜剥離装置内でのガラス体の第１移動過程を示す上面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線の剥離装置を示す要部拡大側断面図である。
【図５】表面被膜剥離装置内でのガラス体の第２移動過程を示す上面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１                  剥離装置
２                  筐体枠部材
３                  定盤
４                  樹脂板
５                  搬送ベルト
６                  駆動モータ
７                  駆動ローラ
８                  駆動ベルト
９                  回転ローラ
１０、１１、１２    ダイヤホイール支持具
１３                ダイヤホイール
１３ａ              水切りスリット
１５                切込み調整ハンドル（切込み調整手段）
１６                モータ
１６ａ              伝導ベルト
１７                回転軸
１７ａ              傘歯ギア
１８                雄ネジ部材
１８ａ              傘歯ギア
１９                雌ネジ部材
２０                垂直案内部材
２０ａ              垂直案内溝
２１                連結部材
２２                架橋体
２２ａ              案内突起
２５                ガラス体
２５ａ              ガラス基板
２５ｂ              被膜
２６、２７          搬送装置
２８                搬送ローラ
【図１】
2006026771.tif 000003
【図２】
2006026771.tif 000004
【図３】
2006026771.tif 000005
【図４】
2006026771.tif 000006
【図５】
2006026771.tif 000007