(57)【要約】【課題】  異なる径を有する配管にも容易に取り付けることができ、また、配管への取付も容易な配管支持具を提供する。【解決手段】  配管支持具１０は、長手方向に連続的に延びる平板部２０と、平板部２０の長手方向の両端に設けられた一対の固定部３０，３０とを備えた可撓性の金属薄板から構成される。各固定部３０には、固定用ボルト６１を挿通させる複数のボルト孔３１，３２，３３が長手方向に沿って形成されている。平板部２０と固定部３０との間、固定部３０に形成された複数のボルト孔３１，３２，３３の間には、金属薄板を折り曲げやすくする切欠き２１，３４，３５を形成する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に連続的に延びる平板部と、
前記平板部の長手方向の一端に設けられ、固定用ボルトを挿通させる１個以上のボルト孔が長手方向に沿って形成された第１の固定部と、
前記平板部の長手方向の他端に設けられ、前記固定用ボルトを挿通させる２個以上のボルト孔が長手方向に沿って形成された第２の固定部と、
を備えた可撓性の金属薄板から構成されることを特徴とする配管支持具。
【請求項２】
前記平板部と前記第１の固定部および前記第２の固定部の少なくとも一方との間には、前記金属薄板を折り曲げやすくする切欠きが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管支持具。
【請求項３】
隣り合う前記ボルト孔の間には、前記金属薄板を折り曲げやすくする切欠きが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の配管支持具。
【請求項４】
長手方向に延びる可撓性の金属薄板にプレス加工を施して、固定用ボルトを挿通させる３個以上のボルト孔を長手方向に沿って打ち抜くとともに、前記３個以上のボルト孔の隣り合ういずれか１組のボルト孔の間で切断し、
前記金属薄板の長手方向に沿って前記プレス加工を所定の間隔で繰り返すことにより、１個以上のボルト孔が形成された第１の固定部と２個以上のボルト孔が形成された第２の固定部とを両端に備えた配管支持具を製造することを特徴とする配管支持具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管支持具およびその製造方法に係り、特に建物の天井などから配管を吊り下げるために使用される配管支持具およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、住宅や工場などの建物の天井などから各種の配管を吊り下げるために配管支持具が使用されている。図１は、このような従来の配管支持具３００の一例を示す斜視図である。図１に示すように、この配管支持具３００は、円筒状の帯部３１０と、帯部３１０の両端に取り付けられ互いに対向する固定部３２０とを有している。それぞれの固定部３２０には、固定用ボルトを挿通させるボルト孔３３０が形成されている。
【０００３】
このような配管支持具３００を用いて配管を吊り下げる場合には、まず、配管支持具３００の固定部３２０を開放した状態で、帯部３１０の内部に配管を収容する。そして、建物の天井などから吊り下げられたバックル（図示せず）のボルト孔と配管支持具３００のボルト孔３３０に固定用ボルトを挿通させ、この固定用ボルトにナットを螺合させて締め付ける。これにより、配管支持具３００の帯部３１０によって配管が締め付けられるとともに、配管が天井から吊り下げられた状態で固定支持される。
【０００４】
このような配管支持具３００によって支持できる配管の大きさは、その帯部３１０の寸法（内径）によって決まる。したがって、種々の径を有する配管を支持する場合には、配管の径ごとに帯部３１０の寸法を変えた配管支持具が必要となる。したがって、配管作業を行う業者は、多種類の配管支持具を在庫として保有しなければならない。その結果、広い在庫スペースが必要となり、配管支持具の在庫を保有しておくためのコストが高くなってしまう。また、図１に示すような配管支持具３００は、曲面を有する帯部３１０を成形しなければならないため、製造には多くの工程が必要であり、製造コストが高くなる。
【０００５】
これらの問題を解決するために、図２に示すような配管支持具２００が考えられている。この配管支持具２００は、連続的にボルト孔２１０が等間隔で形成された長尺状の金属薄板２２０から作成されている。すなわち、吊り下げ固定する配管の径に合わせて金属薄板２２０を適当な長さに切断し、所望の長さの配管支持具２００を切り出す。そして、この作成された配管支持具２００を図３に示すように配管２３０に巻き付けて、配管支持具２００の両端に位置したボルト孔２１０とバックル（図示せず）のボルト孔に固定用ボルト２４０を挿通させてナット２５０により締め付ける。これにより、配管支持具２００によって配管２３０が締め付けられるとともに、配管２３０が天井から吊り下げられた状態で固定支持される。
【０００６】
上述したように、このような配管支持具２００を用いる場合には、吊り下げ固定する配管の径に応じて作業者が金属薄板２２０を切断する必要がある。しかしながら、金属薄板２２０には、同一形状のボルト孔２１０が等間隔で連続的に形成されているため、長い金属薄板２２０中で適切な切断位置を特定することが難しい。切り出された配管支持具２００が長すぎる場合には、配管２３０の固定が緩くなってしまい、短すぎる場合には、配管支持具２００によって配管２３０が過度に締め付けられてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、異なる径を有する配管にも容易に取り付けることができ、また、配管への取付も容易な配管支持具を提供することを第１の目的とする。
【０００８】
また、本発明は、かかる配管支持具を簡単かつ安価に製造することができる配管支持具の製造方法を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様によれば、異なる径を有する配管にも容易に取り付けることができ、また、配管への取付も容易な配管支持具が提供される。この配管支持具は、長手方向に連続的に延びる平板部と、上記平板部の長手方向の一端に設けられた第１の固定部と、前記平板部の長手方向の他端に設けられた第２の固定部とを備えた可撓性の金属薄板から構成される。上記第１の固定部には、固定用ボルトを挿通させる１個以上のボルト孔が長手方向に沿って形成されており、上記第２の固定部には、上記固定用ボルトを挿通させる２個以上のボルト孔が長手方向に沿って形成されている。なお、上記平板部と上記第１の固定部および上記第２の固定部の少なくとも一方との間や隣り合う上記ボルト孔の間には、上記金属薄板を折り曲げやすくする切欠きを形成することが好ましい。
【００１０】
本発明の第２の態様によれば、上記配管支持具を簡単かつ安価に製造することができる配管支持具の製造方法が提供される。この方法においては、長手方向に延びる可撓性の金属薄板にプレス加工を施して、固定用ボルトを挿通させる３個以上のボルト孔を長手方向に沿って打ち抜くとともに、上記３個以上のボルト孔の隣り合ういずれか１組のボルト孔の間で切断する。このプレス加工を上記金属薄板の長手方向に沿って所定の間隔で繰り返せば、１個以上のボルト孔が形成された第１の固定部と２個以上のボルト孔が形成された第２の固定部とを両端に備えた配管支持具を製造することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の配管支持具によれば、サイズが異なる配管にも１つの配管支持具で容易に対応できるので、在庫として保有すべき配管支持具の個数を減らすことができる。この結果、配管支持具のための在庫スペースを小さくすることができ、配管支持具の在庫を保有しておくためのコストを削減することができる。また、多数のボルト孔が連続的に形成されているものではなく、使用すべきボルト孔の特定が容易であるため、適切な長さで配管を固定することができる。したがって、配管の固定が緩くなったり、配管が過度に締め付けられてしまうことがなく、配管への取付が容易になる。
【００１２】
本発明の配管支持具の製造方法によれば、上述した配管支持具を簡単なプレス加工によって安価に製造することが可能となる。また、支持する配管のサイズに応じて平板部の長さを変更する場合であっても、プレス加工用の金型を変更する必要がないため、配管支持具の製造コストを大幅に低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る配管支持具の実施形態について図４から図８を参照して詳細に説明する。なお、図４から図８において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００１４】
図４は、本発明の第１の実施形態における配管支持具１０を示す平面図である。この配管支持具１０は、長手方向に延びる可撓性の金属薄板から構成されている。図４に示すように、配管支持具１０は、長手方向に連続的に延びる平板部２０と、平板部２０の長手方向の両端に設けられた一対の固定部３０とを有している。各固定部３０には、固定用ボルトを挿通させる複数のボルト孔３１，３２，３３が長手方向に沿って所定の間隔で形成されている。図４に示す例では、各固定部３０に３つのボルト孔３１，３２，３３が形成されている。
【００１５】
平板部２０と固定部３０との間には、金属薄板を折り曲げやすくする切欠き２１が形成されている。また、固定部３０のボルト孔３１と３２の間、ボルト孔３２と３３の間にも、それぞれ金属薄板を折り曲げやすくする切欠き３４，３５が形成されている。これらの切欠き２１，３４，３５により、固定部３０には、平板部２０側から順番に、ボルト孔３１を有する第１の固定片４１、ボルト孔３２を有する第２の固定片４２、およびボルト孔３３を有する第３の固定片４３が形成されている。
【００１６】
ここで、平板部２０を挟む切欠き２１と２１の間の距離Ｌ１は、第１のサイズ（例えば直径１００ｍｍ）の配管の外周に対応した長さに設定されている。また、切欠き３４と３４の間の距離Ｌ２は、第１のサイズよりも一回り大きな第２のサイズ（例えば直径１２５ｍｍ）の配管の外周に対応した長さに設定されている。さらに、切欠き３５と３５の間の距離Ｌ３は、第２のサイズよりも一回り大きな第３のサイズ（例えば直径１５０ｍｍ）の配管の外周に対応した長さに設定されている。
【００１７】
図４に示す配管支持具１０を用いて、例えば第１のサイズ（例えば直径１００ｍｍ）の配管を吊り下げる場合、配管支持具１０を切欠き２１の部分で折り曲げておく。そして、図５に示すように、配管支持具１０の平板部２０を配管５１の外周に巻き付け、平板部２０の内部に配管５１を収容する。そして、建物の天井などから吊り下げられたバックル６０のボルト孔と配管支持具１０のボルト孔３１に固定用ボルト６１を挿通させ、この固定用ボルト６１にナット６２を螺合させて締め付ける。これにより、配管支持具１０の平板部２０によって配管５１が締め付けられるとともに、配管５１が天井から吊り下げられた状態で固定支持される。なお、この場合には、第２の固定片４２および第３の固定片４３は不要となるので、これらの固定片４２，４３を切欠き３４の部分で配管支持具１０から切り取ってもよい。
【００１８】
また、例えば第３のサイズ（例えば直径１５０ｍｍ）の配管を吊り下げる場合、配管支持具１０を切欠き３５の部分で折り曲げておく。そして、図６に示すように、配管支持具１０の平板部２０、第１の固定片４１、および第２の固定片４２を配管５３の外周に巻き付け、平板部２０の内部に配管５３を収容する。そして、建物の天井などから吊り下げられたバックル６０のボルト孔と配管支持具１０のボルト孔３３とに固定用ボルト６１を挿通させ、この固定用ボルト６１にナット６２を螺合させて締め付ける。これにより、配管支持具１０の平板部２０、第１の固定片４１、および第２の固定片４２によって配管５３が締め付けられるとともに、配管５３が天井から吊り下げられた状態で固定支持される。
【００１９】
このように、本実施形態の配管支持具によれば、サイズが異なる配管にも１つの配管支持具で容易に対応できるので、在庫として保有すべき配管支持具の個数を減らすことができる。この結果、配管支持具のための在庫スペースを小さくすることができ、配管支持具の在庫を保有しておくためのコストを削減することができる。また、多数のボルト孔が連続的に形成されているものではなく、使用すべきボルト孔の特定が容易であるため、適切な長さで配管を固定することができる。したがって、配管の固定が緩くなったり、配管が過度に締め付けられてしまうことがなく、配管への取付が容易になる。
【００２０】
なお、本実施形態では、金属薄板を折り曲げやすくする切欠き２１，３４，３５を設けた例を説明したが、このような切欠きは必ずしも必要ではない。また、本実施形態では、それぞれの固定部３０にボルト孔を３つ形成した例について説明したが、これらのボルト孔の個数は、一方の固定部については１個以上であり、他方の固定部については２個以上であればどのような組み合わせであってもよい。
【００２１】
上述した配管支持具１０は、長手方向に延びる金属薄板をプレス加工することで容易に製造することができる。すなわち、図７に示すように、長手方向に延びる金属薄板７０のＰ１部分に１回目のプレス加工を施し、Ｐ２部分に２回目のプレス加工を施すことにより容易に配管支持具を製造することができる。Ｐ１部分のプレス加工においては、前段の配管支持具１０ａのボルト孔３１ａ，３２ａ，３３ａおよび切欠き２１ａ，３４ａ，３５ａとともに、次段の配管支持具１０ｂのボルト孔３１ｂ，３２ｂ，３３ｂおよび切欠き２１ｂ，３４ｂ，３５ｂを打ち抜き、同時に前段の配管支持具１０ａと次段の配管支持具１０ｂとの間を切断線Ｃ１で切断する。
【００２２】
そして、金属薄板７０の長手方向に沿って所定の距離だけ離れた位置でＰ２部分のプレス加工を上述と同様に行う。このＰ２部分のプレス加工においては、配管支持具１０ｂのボルト孔３１ｃ，３２ｃ，３３ｃおよび切欠き２１ｃ，３４ｃ，３５ｃとともに、後段の配管支持具１０ｄのボルト孔３１ｄ，３２ｄ，３３ｄおよび切欠き２１ｄ，３４ｄ，３５ｄを打ち抜き、同時に配管支持具１０ｂと後段の配管支持具１０ｄとの間を切断線Ｃ２で切断する。これにより、配管支持具１０ｂが切り出され、長手方向に連続的に延びる平板部２０とそれぞれ３つのボルト孔が形成された固定部３０ｂ，３０ｃとを有する配管支持具１０ｂを得ることができる。
【００２３】
このように、金属薄板にプレス加工を施して、固定用ボルトを挿通させる３個以上のボルト孔を長手方向に沿って打ち抜くとともに、これらのボルト孔の隣り合ういずれか１組のボルト孔の間で切断し、このプレス加工を金属薄板の長手方向に沿って所定の間隔で繰り返すことにより、本発明に係る配管支持具を容易に製造することができる。
【００２４】
また、支持する配管のサイズに応じて平板部２０の長さを変更する場合であっても、図７におけるＰ１部分からＰ２部分への移動距離を変更するだけでよく、プレス加工用の金型を変更する必要がない。したがって、配管支持具の製造コストを大幅に低減することが可能となる。
【００２５】
図８は、本発明の第２の実施形態における配管支持具１１０を示す平面図である。この配管支持具１１０は、長手方向に連続的に延びる平板部２０と、平板部２０の長手方向の一端に設けられた第１の固定部１３０ａと、平板部２０の長手方向の他端に設けられた第２の固定部１３０ｂとを有している。第１の固定部１３０ａには、固定用ボルトを挿通させる１つのボルト孔１３８が形成されており、第２の固定部１３０ｂには、固定用ボルトを挿通させる３つのボルト孔１３１，１３２，１３３が長手方向に沿って所定の間隔で形成されている。
【００２６】
平板部２０と固定部１３０ａ，１３０ｂとの間には、それぞれ金属薄板を折り曲げやすくする切欠き１２１が形成されている。また、第２の固定部１３０ｂのボルト孔１３１と１３２の間には、金属薄板を折り曲げやすくする２つの切欠き１３４，１３５が形成されており、第２の固定部１３０ｂのボルト孔１３２と１３３の間には、金属薄板を折り曲げやすくする２つの切欠き１３６，１３７が形成されている。
【００２７】
このような配管支持具１１０を用いて配管を吊り下げる場合、配管のサイズに応じて適切な切欠きで配管支持具１１０を折り曲げておき、配管支持具１１０を配管の外周に巻き付ける。そして、建物の天井などから吊り下げられたバックルのボルト孔、第１の固定部１３０ａのボルト孔１３８、および第２の固定部１３０ｂのいずれかボルト孔１３１、１３２、または１３３に固定用ボルトを挿通させ、この固定用ボルトにナットを螺合させて締め付ける。これにより、配管支持具１１０によって配管が締め付けられるとともに、配管が天井から吊り下げられた状態で固定支持される。
【００２８】
なお、本実施形態では、金属薄板を折り曲げやすくする切欠き１２１，１３４，１３５，１３６，１３７を設けた例を説明したが、このような切欠きは必ずしも必要ではない。また、本実施形態では、第２の固定部１３０ｂにボルト孔を３つ形成した例について説明したが、これらのボルト孔の個数は、第１の固定部１３０ａについては１個以上であり、第２の固定部１３０ｂについては２個以上であればどのような組み合わせであってもよい。
【００２９】
また、本実施形態における配管支持具１１０も、上述した第１の実施形態と同様に、長手方向に延びる金属薄板をプレス加工することで容易に製造することができる。すなわち、金属薄板にプレス加工を施して、固定用ボルトを挿通させる４個のボルト孔１３１，１３２，１３３，１３８を長手方向に沿って打ち抜くとともに、隣り合うボルト孔１３３と１３８の間で切断し、このプレス加工を金属薄板の長手方向に沿って所定の間隔で繰り返すことにより、本実施形態における配管支持具１１０を容易に製造することができる。
【００３０】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来の配管支持具の一例を示す斜視図である。
【図２】従来の配管支持具の他の例を示す平面図である。
【図３】図２に示す配管支持具の使用状態を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における配管支持具を示す平面図である。
【図５】図４の配管支持具の使用状態を示す斜視図である。
【図６】図４の配管支持具の使用状態を示す斜視図である。
【図７】図４の配管支持具を製造する方法を示す平面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における配管支持具を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０，１１０    配管支持具
２０    平板部
２１，３４，３５，１２１，１３４，１３５，１３６，１３７    切欠き
３０，１３０ａ，１３０ｂ    固定部
３１，３２，３３，１３１，１３２，１３３，１３８    ボルト孔
４１，４２，４３    固定片
５１，５３    配管
６０    バックル
６１    固定用ボルト
６２    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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