(57)【要約】【課題】  洋服の生地全面に散りばめても重量は軽く、ガラスのような高級感のある光の反射を呈するビーズを提供する。【解決手段】  単なる金属光沢による反射ではなく、ビーズ表面で反射した光が幻想的な干渉色を呈するように、ビーズ状のチタン基材（２Ａ〜２Ｃ）の表面に多面カットを施して金属光沢を有する多数の装飾面（３）を形成し、チタン基材（２Ａ〜２Ｃ）に陽極酸化処理を施して、各装飾面（３）に二酸化チタンからなる光透過性被膜（４）を形成した。また、装飾面ごとに干渉色の色合いを変化できるように、装飾面（３…）ごとに光透過性被膜（４）の膜厚を変化させてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビーズ状のチタン基材の表面に多面カットが施されて多数の装飾面が形成され、前記装飾面に光透過性被膜が形成されたことを特徴とするチタンビーズ。
【請求項２】
前記装飾面のうち一又は二以上の装飾面の光透過性被膜が、他の装飾面の光透過性被膜に比して薄く形成されてなる請求項１記載のチタンビーズ。
【請求項３】
ビーズ状のチタン基材の表面に多面カットが施されて、被装飾品へ接着する一の接着面と多数の装飾面が形成され、前記装飾面に光透過性被膜が形成されたことを特徴とするチタンビーズ。
【請求項４】
ビーズ状のチタン基材の表面に多面カットを施して被装飾品へ接着する一の接着面と多数の装飾面を形成し、前記接着面を陽極に接触させて陽極酸化処理を施すことにより前記装飾面に光透過性被膜を形成することを特徴とするチタンビーズの製造方法。
【請求項５】
ビーズ状のチタン基材の表面に多面カットを施して多数の装飾面を形成し、前記装飾面の一の面を陽極に接触させて陽極酸化処理を施した後、陽極に接触させる装飾面を替えながら、陽極に接触していない装飾面に光透過性被膜を形成することを特徴とするチタンビーズの製造方法。
【請求項６】
ビーズ状のチタン基材の表面に多面カットを施して多数の装飾面を形成し、前記装飾面の複数の面を同時に被覆するように接触する凹部接点が形成された陽極を用いて、その凹部接点にチタン基材を入れて陽極酸化処理を施した後、陽極で被覆する装飾面を替えながら陽極で覆われていない装飾面に陽極酸化被膜を形成することを特徴とするチタンビーズの製造方法。
【請求項７】
孔開ビーズ状のチタン基材に形成されたビーズ孔の内面を陽極に接触させて陽極酸化処理を施すことにより、チタン基材表面に光透過性被膜を形成することを特徴とするチタンビーズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洋服生地などに貼り付けたり縫い付けたり、あるいは、ビーズアクセサリのパーツとして使用するチタンビーズに関する。
【０００２】
従来、このような装飾用のビーズは透明なガラスをカットして形成され、無数のビーズを洋服生地に貼り付けることにより、豪華で高級なイメージを醸し出している。
ガラスビーズの場合、多数のビーズを前身ごろや、後身ごろ袖に至るまで、全体的に散りばめる程、透明なガラスカットにより生ずる光の反射や屈折に伴うキラツキがそのようなイメージを生じさせ、より高級感のあるデザインにすることができる。
【０００３】
しかしながら、ガラスビーズ単品ではそれほどの重さを感じないものの、比重が重いことから、多く使用すればするほど洋服が重くなり、前身ごろ全面や後身ごろ全面にガラスビーズを散りばめるようなデザインの洋服は長時間着ていると、重すぎて息苦しくなるという問題があった。
【０００４】
このため、ガラズビーズに替えてプラスチックビーズを用いれば、比重が軽いので、全体重量も軽くすることができる。
しかしながら、プラスチックビーズは光の反射が鈍く、デザイン的に着色ビーズが必要な場合には使用されるが、それでも、ガラスビーズほどの高級感はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、洋服全面に散りばめても重量は軽く、ガラスのような高級感のある光の反射を呈するようにすることを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係るチタンビーズは、ビーズ状のチタン基材の表面に多面カットが施されて多数の装飾面が形成され、前記装飾面に光透過性被膜が形成されたことを特徴とする。
請求項２は、前記装飾面のうち一又は二以上の装飾面の光透過性被膜が、他の装飾面の光透過性被膜に比して薄く形成されている。
請求項３に係るチタンビーズは、ビーズ状のチタン基材の表面に多面カットが施されて、被装飾品へ接着する一の接着面と多数の装飾面が形成され、前記装飾面に光透過性被膜が形成されたことを特徴としている。
【０００７】
請求項４に係るチタンビーズの製造方法は、ビーズ状のチタン基材の表面に多面カットを施して被装飾品へ接着する一の接着面と多数の装飾面を形成し、前記接着面を陽極に接触させて陽極酸化処理を施すことにより前記装飾面に光透過性被膜を形成することを特徴としている。
請求項５に係るチタンビーズの製造方法は、ビーズ状のチタン基材の表面に多面カットを施して多数の装飾面を形成し、前記装飾面の一の面を陽極に接触させて陽極酸化処理を施した後、陽極に接触させる装飾面を替えながら、陽極に接触していない装飾面に光透過性被膜を形成することを特徴としている。
【０００８】
請求項６に係るチタンビーズの製造方法は、ビーズ状のチタン基材の表面に多面カットを施して多数の装飾面を形成し、前記装飾面の複数の面を同時に被覆するように接触する凹部接点が形成された陽極を用いて、その凹部接点にチタン基材を入れて陽極酸化処理を施した後、陽極で被覆する装飾面を替えながら陽極で覆われていない装飾面に陽極酸化被膜を形成することを特徴としている。
請求項７に係るチタンビーズの製造方法は、孔開ビーズ状のチタン基材に形成されたビーズ孔の内面を陽極に接触させて陽極酸化処理を施すことにより、チタン基材表面に光透過性被膜を形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１のチタンビーズによれば、金属光沢を有する表面に多面カットが施されて多数の装飾面が形成されているので、見る方向によって光の反射面となる装飾面がキラキラと変化し、ガラスビーズに優るとも劣らない強い反射が得られる。
また、装飾面には光透過性被膜が形成されているので、単なる金属光沢による反射ではなく、光透過性被膜の表面で反射した光と、光透過性被膜を透過してチタン基材で反射してきた光の光路差により二つの光が干渉して、ガラスビーズでは生じ得ない極めて幻想的な干渉色を呈するので、ガラズビーズに勝るとも劣らない高級感のある輝きが得られ、装飾品としての利用価値も一層広がる。
ここで、請求項２のように光透過性被膜の厚さが他と異なる装飾面を作っておけば、その装飾面だけ干渉色の色合いが異なり、デザイン的な面白味が更に広がる。
なお、基材がガラスに比して比重が極めて軽いチタンでできているので、洋服全面に散りばめるようなデザインを施してもその全体重量は極めて軽く、長時間着ていた場合に息苦しさを感じることもない。
請求項３に係るチタンビーズは、被装飾品へ接着する一の接着面と多数の装飾面が形成されている場合に、装飾面に光透過性被膜が形成されているので、接着面に光透過性被膜が形成されていなくても、外部から見える部分には光透過性被膜が形成されている。
【００１０】
請求項４に係るチタンビーズの製造方法によれば、被装飾品に接着される接着面を陽極に接触させて陽極酸化処理を施しているので、被装飾品に接着したときに外部から見える装飾面には均一に光透過性被膜を施すことができる。
請求項５に係るチタンビーズの製造方法によれば、ビーズ状のチタン基材の表面に多面カットを施して多数の装飾面を形成し、前記装飾面の一の面を陽極に接触させて陽極酸化処理を施した後、陽極に接触させる装飾面を替えながら光透過性被膜を形成しているので、陽極に接触された装飾面は、その接触時間だけ陽極酸化処理される時間が短いので、その分、他の装飾面よりも光透過性被膜の膜厚を薄くすることができる。
干渉色は光透過性被膜の膜厚に依存するので、任意の装飾面だけ色を変えて色模様を形成することができる。
【００１１】
請求項６に係るチタンビーズの製造方法によれば、装飾面の複数の面を同時に被覆するように接触する凹部接点が形成された陽極を用いて、その凹部接点にチタン基材を入れて陽極酸化処理を施すと、陽極で覆われていない装飾面に光透過性被膜が形成される。
したがって、陽極に覆われた複数の装飾面は、その接触時間だけ陽極酸化処理される時間が短いので、陽極に覆われる複数の装飾面ごとに、他の装飾面よりも光透過性被膜の膜厚を薄くして、色模様を形成することができる。
【００１２】
請求項７に係るチタンビーズの製造方法によれば、チタン基材に形成されたビーズ孔の内面を陽極に接触させて陽極酸化処理を施しているので、チタンビーズ基材の表面全体に均一な光透過性被膜が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本例では、ビーズを洋服全面に散りばめても洋服の重量は軽く、また、ガラスのような高級感のある光の反射を得るという課題を、ビーズ状のチタン基材を用いて、その表面をカットし、表面処理を施すことにより実現した。
【００１４】
図１は本発明に係るチタンビーズの一例を示す説明図、図２はその製造方法を示す説明図、図３は本発明に係る他のチタンビーズを示す説明図、図４はその製造方法を示す説明図、図５は本発明に係る他のチタンビーズを示す説明図、図６はその製造方法を示す説明図、図７は他の製造方法を示す説明図である。
【００１５】
図１は本発明に係るチタンビーズ１Ａを示し、孔開ビーズ状のチタン基材２Ａの表面に多面カットが施されて金属光沢を有する多数の装飾面３…が形成され、装飾面３…に光透過性被膜４が形成されている。
【００１６】
図２はその製造方法を示し、チタン基材２Ａに形成されたビーズ孔５の内径以下の針状陽極６を挿通して、無機酸、有機酸、無機塩基などの溶液からなる電解液を貯留した処理液槽７に浸漬し、処理液槽内の陰極８と前記陽極６間に直流電圧を印加して、陽極酸化処理を施す。
これにより、陽極電圧が印加されるチタン基材２Ａの表面に形成された全ての装飾面３に二酸化チタンＴｉＯ２からなる光透過性被膜（陽極酸化膜）４が形成される。
【００１７】
装飾面３は、チタン基材２Ａの金属光沢と光透過性被膜４との双方が反射面となりガラスビーズに優るとも劣らない強い反射が得られ、動きに応じて反射光の輝きがキラキラと変化する。
また、光透過性被膜４の表面で反射した光と、光透過性被膜４を透過してチタン基材２Ａで反射してきた光の光路差により二つの光が干渉して、ガラスビーズでは生じ得ない極めて幻想的な干渉色を呈するので、高級感のある輝きが得られ、装飾品としての利用価値も一層広がる。
【００１８】
図３は本発明に係る他のチタンビーズ１Ｂを示す。
本例のチタンビーズ１Ｂは、被装飾品となる洋服生地や、アクセサリーパーツに貼り付けられて使用するもので、ビーズ状のチタン基材２Ｂの表面に多面カットが施されて、被装飾品へ接着する一の接着面１０と多数の装飾面３…が形成され、装飾面３…に光透過性被膜４が形成されている。
【００１９】
図４はその製造方法を示し、チタン基材２Ｂの接着面１０を板状陽極１１に載せ、前述した電解液を貯留した処理液槽７に浸漬し、処理液槽内の陰極８と前記陽極１１間に直流電圧を印加して、陽極酸化処理を施す。
これにより、陽極電圧が印加されるチタン基材２Ｂの表面に形成された全ての装飾面３に二酸化チタンＴｉＯ２からなる光透過性被膜（陽極酸化膜）４が形成される。
このとき、被装飾品に接着される接着面１０を陽極１１に接触させて陽極酸化処理を施しているので、被装飾品に接着したときに外部から見える装飾面３…には均一に光透過性被膜４を施すことができる。
【００２０】
この場合も装飾面３は、チタン基材２Ｂの金属光沢と光透過性被膜４との双方が反射面となり、動きに応じて反射光の輝きがキラキラと変化するだけでなく、光透過性被膜４の表面で反射した光と、光透過性被膜４を透過してチタン基材２Ｂで反射してきた光の光路差により幻想的な干渉色を呈する。
【００２１】
図５は本発明に係る他のチタンビーズ１Ｃを示す。
本例のチタンビーズ１Ｃは、ビーズ状のチタン基材２Ｃの表面に多面カットが施されて多数の装飾面３…が形成され、装飾面３…のうち一又は二以上の装飾面３ａ、３ｃ、３ｅの光透過性被膜４が、他の装飾面３ｂ，３ｄ，３ｆの光透過性被膜４に比して薄く形成されている。
【００２２】
図６はその製造方法を示し、装飾面３の一の面３ａを板状陽極１１に載せ、前述した電解液を貯留した処理液槽７に浸漬し、処理液槽内の陰極８と前記陽極１１間に直流電圧を印加して、陽極酸化処理を施すことにより、陽極１１に接触していない装飾面３ｂ〜３ｆに光透過性被膜４が形成される。
次いで、装飾面３ｃを陽極１１に接触させると、陽極１１に接触していない装飾面３ｄ〜３ｆ、３ａ、３ｂに光透過性被膜４が形成される。
更に、装飾面３ｅを陽極１１に接触させると、陽極１１に接触していない装飾面３ｆ、３ａ〜３ｄに光透過性被膜４が形成される。
このように、陽極１１に接触させる装飾面３を替えながら光透過性被膜４を形成すると、陽極１１に接触された装飾面３ａ、３ｃ、３ｅは、その接触時間だけ陽極酸化処理される時間が短いので、その分、陽極１１に接触されていない装飾面３ｂ、３ｄ、３ｆよりも光透過性被膜４の膜厚を薄くすることができる。
【００２３】
この場合も装飾面３は、動きに応じて反射光の輝きがキラキラと変化するだけでなく、幻想的な干渉色を呈するのは同様であるが、本例では、陽極１１に接触された装飾面３ａの光透過性被膜４が、陽極１１に接触されていない装飾面３ｂに形成された被膜４の膜厚より薄くなる。
この場合に、干渉色は光透過性被膜の膜厚に依存するので、装飾面３によって異なる干渉色を呈し、装飾品としての美しさや高級感が増す。
【００２４】
さらに図７は膜厚分布を形成する他の製造方法を示す。
本例では、装飾面３の複数の面３ａ〜３ｃを同時に覆うように接触する凹部接点１２が形成された陽極１３を用いて、その凹部接点１２にチタン基材２Ｃを嵌め入れて、前述した電解液を貯留した処理液槽７に浸漬し、処理液槽７内の陰極８と前記陽極１３間に直流電圧を印加して陽極酸化処理を施すと、陽極１３で覆われていない装飾面３ｄ〜３ｆに光透過性被膜４が形成される。
次いで、装飾面３ｃ〜３ｅを陽極１３で覆って陽極酸化処理を施すと、陽極１３で覆われていない装飾面３ｆ、３ａ、３ｂに光透過性被膜４が形成される。
さらに、装飾面３ｅ，３ｆ，３ａを陽極１３で覆って陽極酸化処理を施すと、陽極１３で覆われていない装飾面３ｂ〜３ｄに光透過性被膜４が形成される。
【００２５】
これによれば、陽極１３に覆われた複数の装飾面３ａ、３ｃ、３ｅは、他の装飾面に比して陽極酸化処理される時間が短いので、他の装飾面３ｂよりも光透過性被膜の膜厚を薄くすることができ、装飾面３ごとに異なる干渉色を呈するチタンビーズ１Ｃを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上述べたように、本発明は、洋服生地などに貼り付けたり縫い付けたりする装飾用パーツ、あるいは、ビーズアクセサリ等の装飾用パーツの用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るチタンビーズの一例を示す説明図。
【図２】その製造方法を示す説明図。
【図３】本発明に係る他のチタンビーズを示す説明図。
【図４】その製造方法を示す説明図。
【図５】本発明に係る他のチタンビーズを示す説明図。
【図６】その製造方法を示す説明図。
【図７】他の製造方法を示す説明図。
【符号の説明】
【００２８】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ……チタンビーズ
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ……チタン基材
３………………………装飾面
４………………………光透過性被膜
５………………………ビーズ孔
１０……………………接着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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