(57)【要約】【課題】非晶質磁性薄帯からなる巻鉄心を、非晶質磁性薄帯の破片が外部に飛散するのを簡易な飛散防止手段を具備して製造するようにしたことを目的とする。【解決手段】非晶質磁性薄帯を１ターンカット方式にて所定回数円形に巻回して巻鉄心素体を形成する工程と、前記工程にて巻回した巻鉄心素体を成形冶具を用いて矩形状に成形する工程と、前記矩形成形した巻鉄心素体を磁場焼鈍する工程と、磁場焼鈍を行った矩形状の巻鉄心の脚鉄部及び接合部を有しない継鉄部の巻回端面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤を塗布した巻回端面に絶縁貼付け部材を貼着する工程と、前記巻鉄心の接合部を有する継鉄部側を拡開して巻鉄心をＵ字状に開放した前記継鉄部を被覆布にて被覆する工程と、前記Ｕ字状に開放した巻鉄心を巻線に組込んだ後、接合部を有する継鉄部に被覆した被覆布の被覆を解いて接合部を有する継鉄部を再接合する工程と、前記継鉄部の再接合後該継鉄部を前記被覆を解いた被覆布にて再被覆する工程とを備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2006303334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶質磁性薄帯を１ターンカット方式にて所定回数円形に巻回して巻鉄心素体を形成する工程と、前記工程にて巻回した巻鉄心素体を成形冶具を用いて矩形状に成形する工程と、前記矩形成形した巻鉄心素体を磁場焼鈍する工程と、磁場焼鈍を行った矩形状の巻鉄心の脚鉄部及び接合部を有しない継鉄部の巻回端面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤を塗布した巻回端面に絶縁貼付け部材を貼着する工程と、前記巻鉄心の接合部を有する継鉄部側を拡開して巻鉄心をＵ字状に開放した前記継鉄部を被覆布にて被覆する工程と、前記Ｕ字状に開放した巻鉄心を巻線に組込んだ後、接合部を有する継鉄部に被覆した被覆布の被覆を解いて接合部を有する継鉄部を再接合する工程と、前記継鉄部の再接合後該継鉄部を前記被覆を解いた被覆布にて再被覆する工程とを備えたことを特徴とする巻鉄心の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤を塗布した巻鉄心の脚鉄部と接合部を有しない継鉄部の巻回端面には、コ字状に形成した絶縁貼付け部材を貼着して前記脚鉄部と継鉄部の巻回端面及び内周面を被覆するようにしたことを特徴とする請求項1記載の巻鉄心の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤を塗布した巻鉄心の脚鉄部と接合部を有しない継鉄部の巻回端面には、絶縁貼付け部材をそれぞれ個別に貼着して前記脚鉄部と継鉄部とを被覆するようにしたことを特徴とする請求項1記載の巻鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非晶質磁性合金薄帯からなる１ターンカット方式の巻鉄心を製造する方法の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、非晶質磁性合金薄帯（以下、磁性薄帯という）を用いた１ターンカット方式の巻鉄心は、例えば、磁性薄帯を１ターンカット毎に切断した単位鉄心を複数枚（数１０枚）にまとめて単位積層鉄心を設け、この単位積層鉄心を更に複数層に積層して単位積層ブロック（以下、単に積層ブロックという）を形成し、巻鉄心の組立に当たっては、前記積層ブロックを円形状に巻回して単位積層鉄心の両端を順次階段状にずらしながら突合せ、または、重ね合わせて接合し、つづいて、前記積層ブロックを、更に、所定層数巻回・積層して所定の積層厚となした１ターンカット方式の巻鉄心を形成していた。
【０００３】
前記のようにして巻回・積層した１ターンカット方式の巻鉄心は、接合部を継鉄部の一方に位置させた状態で矩形状に成形加工した後、磁場焼鈍を行う。焼鈍後、巻鉄心は各積層ブロック毎に前記継鉄部の接合部を開いてＵ字状に開放し、各積層ブロックを巻線の鉄心挿入孔に積層ブロック毎に順次挿入し、各積層ブロック毎にその接合部を再接合することにより、巻鉄心の組立を行っていた。
【０００４】
然るに、前記１ターンカット方式の巻鉄心を製造する場合、次のような問題があった。第１に磁性薄体は剛性に乏しく、しかも、焼鈍により非常に脆弱化しているので、前記のように、各積層ブロック毎に順次分割して巻線に挿入して鉄心組立を行うに当たり、前記積層ブロックが巻線に衝突したりすると、巻鉄心の角部や巻回端面が欠損したり剥落して破片が生じる。この破片は導電性であるため、巻線の鉄心挿入孔内や巻回端面等に残留していると、変圧器の運転中、例えば、巻線の層間に侵入して層間短絡事故を誘発するという問題があった。
【０００５】
第２に磁性薄帯は剛性に乏しいため、積層ブロックを個々に分割して組立てる場合、矩形成形時の形状を一旦崩し、各積層ブロックをその接合部において大きく拡開して巻線に挿入した後接合部を再接合していたので、巻鉄心は自重変形したり、内部歪等が生じて磁気特性に悪影響を与えることがあるため、巻鉄心の組立作業は細心の注意を払って行う必要があり、組立作業を効率的に行えない問題があった。
【０００６】
第３に磁性薄帯は極薄に製造されており、しかも、焼鈍によって非常に脆弱化しているので、各層ブロックを順次巻線に層入して組込んだ場合、腰砕けの状態になってしまうため、巻線に挿入した巻鉄心の積層ブロックは、次層の積層ブロックを挿入するまでの間、特殊な治具等により自立させていたので、巻鉄心の組立作業効率は非常に悪く、この種巻鉄心の量産性を阻む大きな要因となっていた。
【０００７】
前記の問題を解決するために、例えば、特開平７−１６１５５９号公報においては、磁性薄帯を巻回して形成した巻鉄心における破片対策が開示されている。図７ないし図２０において前記特開平７−１６１５５９号公報に開示されている破片対策を施した巻鉄心の製造方法について説明する。
【０００８】
図７において、巻鉄心素体１４は磁性薄帯を図示しない巻取機に、例えば、１巻回する毎に切断装置（図示せず）により切断しながら、円形に所定回数巻回して１ターンカット方式の変圧器鉄心の原形となる巻鉄心素体１４を形成する。前記巻鉄心素体１４は、巻回後巻取機から取外してその外周に磁性薄帯より板厚の厚い珪素鋼板を１ターン分巻回し、その自由端を粘着テープ等で仮止して外側補強枠１６を設ける。また、巻鉄心素体１４の内周面においても、珪素鋼板を用いて１ターンを形成しない範囲でリング状の内側補強枠１７を形成し、巻鉄心素体１４に挿入することにより外側補強枠１６とともに巻鉄心素体１４の円形状態を維持する。
【０００９】
次に、前記巻鉄心素体１４を板状の成形板１９，２０（図８参照）によりプレス等の押圧手段にて前・後・左・右方向から直線状に押圧して長円形状に変形させ、この状態を維持しながら、巻鉄心素体１４窓内の継鉄部１２に相当する位置に、１対の成形金型２１，２２を相対向させて挿入し、更に、前記１対の成形金型２１，２２（図８参照）間に、板状の型枠２４（図８参照）をプレスにて圧入することにより、長円形状に変形した巻鉄心素体１４は、成形板１９，２０による押圧効果と相まって、図８に示すように、矩形状に成形加工される。
【００１０】
巻鉄心素体１４を矩形状に成形した後、成形板１９，２０を図示しない締付ボルトにより固定し、成形板１９，２０へのプレス等による押圧力を解除する。巻鉄心素体１４は成形板１９，２０が締付ボルトにより解体不能に保持されていることと、成形金型２１，２２間に圧入した型板２４による押圧力によって、図８に示すように、良好に矩形状態を維持することができる。
【００１１】
前記のようにして、巻鉄心素体１４を矩形状に成形加工した後、巻鉄心素体１４を焼鈍炉に入れて磁場焼鈍を行う。磁場焼鈍後は、図８において、成形板１９，２０の締付を解除して、巻鉄心素体１４から取り外すとともに、成形金型２１，２２間から型枠２４を抜き取り、成形金型２１，２２を巻鉄心素体１４より取り外すことによって、図９に示す１ターンカット方式の巻鉄心２７を形成する。なお、焼鈍後の巻鉄心２７は、その内・外に設けた内側，外側補強枠１６，１７によって、良好に矩形状態を維持することができる。
【００１２】
次に、図９において、矩形成形された巻鉄心２７は、その窓内に第２の成形金型２８，２９を継鉄部ｅ，ｆ側に配置し、成形金型２８，２９間に板状の型板３０を圧入して、巻鉄心２７が外力を受けて矩形状態が崩れるのを防ぐ。前記形崩れを防ぐ処置を施した後、図９に示すように、巻鉄心２７の脚鉄部ｄの巻回端面両側に、常温硬化性の接着剤を脚鉄部ｄの長さ方向に一定の間隔を保って複数箇所塗布して接着部３１を形成する。
【００１３】
この後、接着剤が硬化する前に、薄葉な絶縁紙を脚鉄部ｄ全周に数回巻回し、その巻回最終端面を接着剤により貼着して絶縁補強部３２を形成する。前記絶縁補強部３２を形成したら、第２の成形金具２８，２９及び型板３０を巻鉄心２７から取り外す（図１０参照）。
【００１４】
前記により巻鉄心２７は、その脚鉄部ｄに絶縁補強部３２が形成されているので、脚鉄部ｄの巻回端面の角部等が剥落するのを防ぐことができるとともに、巻鉄心２７の内・外周面に配設した内側，外側補強枠１６，１７とによって巻鉄心２７の脚鉄部ｄ、継鉄部ｆの剛性強化を良好に図ることができる。
【００１５】
つづいて、前記巻鉄心２７は、その外周に巻回した外側補強枠１６の自由端を仮止めしている粘着テープの貼着を解き、自由端を巻鉄心２７の脚鉄部ｄとほぼ同一線上となる位置まで拡げる。外側補強枠１６は磁性薄帯より肉厚で、かつ、焼鈍温度は磁性薄帯より高いため、磁性薄帯に比べ弾力性が残存しているので、自由端の開放は容易に行うことができる。
【００１６】
外側補強部１６を開放したら引き続いて巻鉄心２７の接合部ｂ（図１０参照）を拡開し、継鉄部ｅを図１１に示すように、脚鉄部ｄとほぼ同一線上の位置に達するまで開放する。即ち、巻鉄心２７を図１１に示す如く、平面形状がＵ字状となるように開放する。前記継鉄部ｅの開放作業は、脚鉄部ｄに形成した絶縁補強部３２と、内・外補強枠１６，１７の存在により、巻鉄心２７は剛性が充分保持されているため、継鉄部ｅの拡開に際して自重変形したり、形崩れを起すことなく円滑にＵ字状に開放・保持することができる。
【００１７】
つづいて、前記Ｕ字状に拡開した巻鉄心２７の１対の継鉄部eの尖端部に、図１１に示すように、金属板を用いて尖端を先細状に形成した帽子状の挿入保護帽３８をそれぞれ被せ、巻鉄心２７の巻線への挿入に際して、継鉄部ｅの尖端が巻線の軸方向端面と衝接して破損するのを回避する。継鉄部ｅに挿入保護帽３８を被せたら、不織布により形成した筒状の絶縁部材３９ａを、長さ方向においてその長さ寸法を縮めた状態で、拡開した継鉄部ｅに被せた挿入保護帽３８の外側から、図１２に示すようにして通し、この後、前記縮めた絶縁部材３９ａを、図１３において、脚鉄部ｄに設けた絶縁補強部３２を包み込みながら継鉄部ｆ側に順次拡げる（引き伸ばす）ようにして、脚鉄部ｄの絶縁補強部３２から前記継鉄部ｆにまたがって被せる。      
【００１８】
そして、前記絶縁部材３９ａを脚鉄部ｄから継鉄部ｆにかけて被せ、継鉄部ｆにおいて重合する絶縁部材３９ａの重合部分を粘着テープ等により止着して、絶縁部材３９ａ同士が分離して被覆位置がずれたりするのを防止することにより、第１の被覆部３９を形成する（図１３参照）。
【００１９】
第１の被覆部３９を形成したら引き続き第２の被覆部４０を形成する。第２の被覆部４０は、図１４に示すように、幅広な被覆布４０ａを２枚端部同士を重合４０ｂさせた状態で、継鉄部ｅと対応する位置に、継鉄部ｅを挿通する窓孔４１を設け、かつ、窓孔４１の周縁に脚鉄部ｄに貼着する鍔縁４２を形成する。そして、前記被覆布４０ａは、図１５に示すように、窓孔４１から挿入保護帽３８を介して継鉄部ｅを通し、脚鉄部ｄに被覆した第１の被覆部３９の基部に窓孔４１周縁に設けた鍔縁４２を重合・貼着する。
【００２０】
即ち、前記被覆布４０ａの鍔縁４２と、第１の被覆布３９とにまたがって接着テープ４３を巻着することにより、図１５に示すように、被覆布４０ａを拡げた状態で巻鉄心２７に取り付ける。前記被覆布４０ａは、鍔縁４２を第１の被覆部３９に貼着したら、前記鍔縁４２を含めて第１の被覆部３９の脚鉄部ｄ部分に、図１６に示すように、絶縁紙を巻回して第２の絶縁補強部３２ａを形成し、この状態で、被覆布４０ａを継鉄部ｅ側に向けてこの継鉄部ｅを被覆するように折りたたみ、図１７に示すように、挿入保護帽３８の尖端部分を残して継鉄部ｅ全体を仮包みすることにより、第２の被覆部４０を形成する。図１７において、４４は仮包みした被覆布４０ａの自由端を止めるゴムバンドである。
【００２１】
前記のように、巻鉄心２７に第１，第２の被覆部３９，４０を形成したら、巻線４８の鉄心挿入孔（図示せず）にＵ字状に拡開した巻鉄心２７を、その継鉄部ｅから挿入して、脚鉄部ｄを巻線４８に嵌め込む。この巻鉄心２７の巻線４８への挿入に際しては、巻鉄心２７自体に第１，第２の被覆部３９，４０が形成されているので、巻鉄心２７は自重変形したり、磁性薄帯を剥落させることなく、迅速・容易に巻線４８の鉄心挿入孔に挿入することができる。
【００２２】
巻鉄心２７を巻線４８に挿入したら、巻線４８から突出する継鉄部ｅを仮包みしている第２の被覆部４０の被覆布４０ａによる仮包みを解いて原形状態に拡げ、巻線４８の巻回端面側に被せる（図１８参照）。つづいて、継鉄部ｅに挿入されている挿入保護帽３８を抜き取り、図１８に示すように、巻鉄心２７の継鉄部ｅの最内層部分から順次拡開前の状態、即ち、接合部端縁ｈを、図１８のように、互いに内側方向に折り曲げて巻鉄心２７の接合部ｂを再接合する。
【００２３】
前記のように、拡開した継鉄部ｅを順次再接合し、外側補強枠１６の自由端同士を重合して溶接等にて止着する（図１９参照）。この後、巻線４８の端面側に被せておいた第２の被覆部４０の被覆布４０ａを再接合した継鉄部ｅ側に戻し、この継鉄部ｅを包み込むようにし折りたたみ、その重ね合わせ部を、図２０に示すように、継鉄部ｅの外周面において粘着テープ等により止着し、巻鉄心２７の継鉄部ｅを完全に被覆することにより第２の被覆部４０を再形成する。
【００２４】
そして、第２の被覆部４０を再形成したら、図２０に示すように、巻鉄心２７の外周面に絶縁紙５４を巻付けることにより、第１，第２の被覆部３９，４０の止着部が剥離するのを防ぐことにより、巻鉄心２７の組立を終えるものである（特許文献１参照）。
【００２５】
【特許文献１】特開平７−１６１５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
前記の巻鉄心製造方法においては、磁場焼鈍によって脆くなっている巻鉄心を巻線に組込む場合、巻鉄心の脚鉄部には、脚鉄部から接合部を有しない継鉄部にかけて筒状の絶縁部材を通して被せることにより第１の被覆部を形成し、また、接合部を有する継鉄部においては、金属製の挿入保護帽を被せるとともに、接合部を有する継鉄部と、該継鉄部に隣接する脚鉄部の一部を、不織布からなる被覆布により包み込むようにして被覆して第２の被覆部を形成して巻線に組み込むことにより、磁性薄帯からなる巻鉄心を製造する方法が採用されているので、巻鉄心を巻線に組み込む場合、巻鉄心はＵ字状に開放されているにもかかわらず、巻鉄心自体は絶縁補強部をはじめ、第１，第２の被覆部にて完全に被覆されて外部に露呈することがないため、外力を受けても磁性薄帯の破片が外部に飛散することがないため組立作業を円滑に行うことができる反面、巻鉄心は絶縁紙や不織布を用いて完璧に被覆されているので、被覆作業には手間と時間を要するとともに、被覆部材を多量に使用することになるため、製作工程が嵩むことはもとより巻鉄心の製造コストが上昇し、この巻鉄心を使用した変圧器の製造コストを必然的に上昇させるという問題があった。
【００２７】
しかも、巻鉄心自体は前記のように、絶縁物によって完全に被覆されているため、その巻鉄心を用いて変圧器を組立てた場合、巻鉄心全体が絶縁物によって被われている結果、変圧器を設置したとき接地（アース）することができない。このため、これまでは絶縁物の外側から接地端子を巻鉄心側に差し込んで巻鉄心と直接接触させていたので、接地端子の取付けが非常に面倒であった。また、接地端子は絶縁物を貫通させて巻鉄心と接触させていたので、接地端子を差し込むことによって生じる絶縁物の孔部を後から接着剤を用いる等して塞ぐようにしていたので、変圧器の接地に際して接地端子を必要とするとともに、その取付けに手間と時間を要していたので、変圧器の製造コストを必然的に上昇させる大きな要因となっていた。
【００２８】
本発明は、前記の種々な問題点に鑑み、磁性薄帯を用いた変圧器の巻鉄心を簡素な破片対策を施すことによって、迅速・容易に、かつ、経済的に製造可能とした巻鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
請求項１記載の発明は、非晶質磁性薄帯を１ターンカット方式にて所定回数円形に巻回して巻鉄心素体を形成する工程と、前記工程にて巻回した巻鉄心素体を成形冶具を用いて矩形状に成形する工程と、前記矩形成形した巻鉄心素体を磁場焼鈍する工程と、磁場焼鈍を行った矩形状の巻鉄心の脚鉄部及び接合部を有しない継鉄部の巻回端面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤を塗布した巻回端面に絶縁貼付け部材を貼着する工程と、前記巻鉄心の接合部を有する継鉄部側を拡開して巻鉄心をＵ字状に開放した前記継鉄部を被覆布にて被覆する工程と、前記Ｕ字状に開放した巻鉄心を巻線に組込んだ後、接合部を有する継鉄部に被覆した被覆布の被覆を解いて接合部を有する継鉄部を再接合する工程と、前記継鉄部の再接合後該継鉄部を前記被覆を解いた被覆布にて再被覆する工程とを備えたことを特徴とする。
【００３０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の巻鉄心の製造方法において、前記接着剤を塗布した巻鉄心の脚鉄部と接合部を有しない継鉄部の巻回端面には、コ字状に形成した絶縁貼付け部材を貼着して前記脚鉄部と継鉄部の巻回端面及び内周面を被覆するようにしたことを特徴とする。
【００３１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の巻鉄心の製造方法において、前記接着剤を塗布した巻鉄心の脚鉄部と接合部を有しない継鉄部の巻回端面には、絶縁貼付け部材をそれぞれ個別に貼着して前記脚鉄部と継鉄部とを被覆するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
請求項１記載の発明においては、従来のように、磁場焼鈍を行った巻鉄心を２〜３重に絶縁物で被覆することなく、脚鉄部及び接合部を有しない継鉄部は、その巻回端面に絶縁貼付け部材を貼着し、かつ、接合部を有する巻鉄心の継鉄部においては、拡開後被覆布を仮巻した状態で巻鉄心を巻線に組み込み、この後、接合部を有する継鉄部を被覆布による仮巻を解いて再接合を行い、継鉄部の再接合後被覆布にて接合部を有する継鉄部を本包みして、巻鉄心を形成するようにしたので、巻鉄心は破片対策としての絶縁部材の使用を最小限に抑えることができるので利便であるとともに、絶縁部材の使用が大幅に抑制できるため、巻鉄心の組立作業の工程を容易に軽減することができる。その上、巻鉄心の外周面には、従来のように、絶縁部材が存在していないので、この外周面を利用することにより、変圧器の接地は巻鉄心そのものを直接利用することができる結果、変圧器の接地のために接地端子を巻鉄心に特別に取付ける必要がないため、この種巻鉄心を少ない部品点数にて簡易に、かつ、短時間で組立作業を行うことができるという優れた効果を備えている。
【００３３】
請求項２記載の発明においては、巻鉄心の脚鉄部及び接合部を有しない継鉄部の巻回端面にコ字状の絶縁貼付け部材を貼着し、前記脚鉄部と継鉄部の巻回端面及び内周面を被覆するようにしたので、絶縁貼付け部材の貼着作業が、従来のように、絶縁部材を巻回する場合に比べてほぼ１動作で貼着することができるので利便である。しかも、巻鉄心の外周面には絶縁貼付け部材が存在していないので、巻鉄心の接地が容易に行えるという利点も備えている。
【００３４】
請求項３記載の発明は、絶縁貼付け部材を巻鉄心の巻回端面に個別に貼着するようにしたので、従来のように、絶縁部材を巻回する場合に比べ、絶縁貼付け部材を巻鉄心の貼着場所に、巻鉄心と良好になじませ、かつ、密着して貼着することができるため、絶縁部材を巻回する場合の如く、巻鉄心に巻回した絶縁部材の膨らみが発生し、これが巻鉄心を巻線に挿入する場合の障害となって巻鉄心の巻線への挿入に手間がかかったり、巻鉄心自身が絶縁部材の内側で角部が巻線への挿入時の衝撃を受けて破損したりするという問題は全く生じないので、巻鉄心の組立作業が、少ない絶縁部材の使用により巻線への挿入が巻鉄心を破損させることなく容易に、かつ、迅速に行うことができるという優れた効果も備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施例を図１ないし図７によって説明する。なお、本発明において、従来技術にて説明した符号と同一符号は同一部分を示す。また、従来技術として説明した巻鉄心の製造方法において、該製造方法の一部が本発明においても適用することができる製造方法については、従来技術の説明にて使用した図面を援用して説明する。
【００３６】
本発明において、非晶質磁性合金薄帯（以下、磁性薄帯という）を所定枚数重ねて巻取枠に１巻回する毎に切断装置により切断しながら、円形に所定回数巻回して１ターンカット方式の巻鉄心素体１４を形成する工程（図７参照）と、前記円形に巻回した巻鉄心素体１４の窓内に介在させる１対の成形金型２１，２２及び板状の形枠２４と、前記巻鉄心素体１４の外側を前後左右方向から中心方向に押圧する１対の成形板１９，２０とを用いて、巻鉄心素体１４を矩形状に成形加工する工程（図８参照）と、前記矩形成形した巻鉄心素体１４を磁場焼鈍する工程についての説明は、従来技術の説明の欄にて既述した内容と同等であるので割愛する。
【００３７】
次に、前記磁場焼鈍を終えた巻鉄心素体１４に、巻線への組立時に発生する磁性薄帯の破片対策を施す場合について説明する。図８において、前記磁場焼鈍を終えた巻鉄心素体１４は、磁場焼鈍を行うことによって矩形状に良好に形付けされるため、成形板１９，２０及び焼鈍前の成形金型２１，２２、型枠２４を取り外しても、矩形形状は、前記磁場焼鈍による形付けと、内側，外側補強枠１６，１７の存在によって維持される結果、この時点で巻鉄心素体１４は、図１に示す１ターンカット方式の巻き鉄心２７Ａとなる。
【００３８】
前記のように、巻鉄心素体１４を矩形形成・磁場焼鈍した後、図１に示すように、巻鉄心２７Ａの窓内に第２の成形金型２８，２９を継鉄部ｅ，ｆ側に配置し、両成形金型２８，２９の間に、該成形金型２８，２９に設けた凹溝を利用して形板３０を圧入して、巻鉄心２７Ａが外力を受けて形崩れしたり、損傷するのを内側，外側補強枠１６，１７とともに防ぎ、巻鉄心２７Ａの矩形形状を保持させる。
【００３９】
第２の成形金型２８，２９と型板３０を取り付けた後、巻鉄心２７Ａの接合部ｂを有する継鉄部ｅを除く１対の脚鉄部ｄにおける両側の巻回端面に常温硬化性の接着剤を刷毛により塗布して接着部３１Ａを設ける。接着剤の塗布に際しては、巻鉄心２７Ａを図１に示すように、接合部ｂを有しない継鉄部ｆの外周面を基端（ベース）として巻鉄心２７Ａを引き起こして着座させることにより、容易に塗布することが可能となる。また、接着剤は塗布する代りに吹き付ける等してもよいし、前記脚鉄部ｄの内周面と両巻回端面に塗布するようにしてもよいことは勿論である。
【００４０】
接着剤を巻鉄心２７Ａの１対の脚鉄部ｄにおける両側の巻回端面に塗布したら、前記接着剤を塗布した接着部３１Ａを絶縁紙にて被覆する。具体的には、例えば、脚鉄部ｄについては、脚鉄部ｄの長さ寸法に切断した絶縁紙を、事前に図１のように、脚鉄部ｄの巻厚寸法と幅寸法とに応じて絶縁紙をコ字状に曲成して形成した絶縁貼付け部材３ａを脚鉄部ｄに接着剤を塗布した後、直ちに、脚鉄部ｄの内周面に、コ字状に折曲した前記絶縁貼付け部材３ａの橋絡部３ａ1を当接し、この後、橋絡部３ａ1両端の折曲片３ａ2をそれぞれ脚鉄部ｄの巻回端面に貼着して、図２のように、絶縁補強部３２Ａを形成する。なお、絶縁貼付け部材３ａを貼着する場合、事前に絶縁貼付け部材３ａの内側面に接着剤を塗布して貼着するようにしてもよい
【００４１】
前記のように、巻鉄心２７Ａの１対の脚鉄部ｄにコ字状に曲成した絶縁貼付け部材３ａを貼着して絶縁補強部３２Ａとした後、窓内に巻鉄心２７Ａを矩形保持するために組み込まれている第２の成形金型２８，２９と型板３０を窓内から取り外す。この場合、巻鉄心２７Ａは前記成形金型２８，２９と型板３０を取り外しても、内側，外側補強枠１６，１７と脚鉄部ｄに設けた絶縁補強部３２Ａとによって矩形状態は良好に維持されている。
【００４２】
つづいて、接合部ｂを有しない継鉄部ｆの内周面と両巻回端面に絶縁紙をコ字状に曲成した第２の絶縁貼付け部材３ｂを貼付する。この場合、第２の絶縁貼付け部材３ｂは、図１に示すように、継鉄部ｆの内周面に当接される橋絡部３ｂ1と、この橋絡部３ｂ1両側の折曲片３ｂ2とは、その長さ寸法を異にして形成されている。即ち、図１に示すように、折曲片３ｂ2を橋絡部３ｂ1より長くしてあるのは、継鉄部ｆと脚鉄部ｄとが接する巻鉄心２７Ａのコーナ部における巻回端面を確実に被覆するためである。
【００４３】
そして、継鉄部ｆに第２の絶縁貼付け部材３ｂを貼着する場合は、脚鉄部ｄに絶縁貼付け部材３ａを貼着した場合と同様に、巻鉄心２７Ａを前記継鉄部ｆをベースとして引き起こし、継鉄部ｆにおける両側の巻回端面に接着剤を塗布した後、第２の絶縁貼付け部材３ｂの橋絡部３ｂ1を継鉄部ｆ内周面に当接し、つづいて、折曲部３ｂ2を巻回端面の両側にコーナ部も含めて貼着することにより、図２に示すように、継鉄部ｆに絶縁補強部３２Ａを形成するものである。
【００４４】
前記巻鉄心２７Ａの脚鉄部ｄ，継鉄部ｆに絶縁補強部３２Ａを形成する場合は、例えば、磁場焼鈍後横倒し状態に保持されている巻鉄心２７Ａを図示しない転回装置を用いて図１に示すように引き起こし、絶縁貼付け部材３ａ，３ｂを所要部位に貼着したり、あるいは、巻鉄心２７Ａの一方の巻回端面（脚鉄部ｄ、継鉄部ｆ）に接着剤を塗布し、この状態で、絶縁貼付け部材３ａ，３ｂの一方の折曲片３ａ2，３ｂ2を貼着した後、巻鉄心２７Ａを図示しない転回装置により反転（貼着した折曲片３ａ2，３ｂ2を下側に位置させる）し、この状態で、脚鉄部ｄ，継鉄部ｆの他方（上側）の巻回端面に接着剤を塗布し、絶縁貼付け部材３ａ，３ｂの橋絡部３ａ1，３ｂ1を脚鉄部ｄ，継鉄部ｆの内周面に当接すると同時に、巻回端面に他方の折曲片３ａ2，３ｂ2を貼着して、図２に示す絶縁補強部３２Ａを形成するようにしてもよい。
【００４５】
前記継鉄部ｆ側に貼付する絶縁貼付け部材３ｂは、橋絡部３ｂ1と折曲片３ｂ2との長さ寸法を異にして形成したが、折曲片３ｂ2の製作を簡易に行うに際し、橋絡部３ｂ1と同じ長さ寸法に形成したものを使用する場合は、この絶縁貼付け部材３ｂを使用した場合、脚鉄部ｄと継鉄部ｆとの境界に存在する巻回端面のコーナ部には、三角状の隙間（絶縁貼付け部材が貼着されない部位）が露呈することになるため、この三角状の隙間には、前記露呈部分を被うだけの絶縁紙を別に用意して貼着することにより、コーナ部の隙間に存在する鉄心部分が外部に露呈するのを良好に埋めることができる。
【００４６】
また、絶縁紙をコ字状に形成することなく、脚鉄部ｄと継鉄部ｆの巻回端面にそれぞれ貼着する絶縁貼付け部材を個別に設け、巻回端面に脚鉄部ｄと継鉄部ｆとを一体に、または、個別に被う板状の絶縁貼付け部材を貼着する（即ち、貼着する部位の形状に合せて設けた絶縁紙を当該貼着場所に貼着する）ことにより、絶縁補強部３２Ａを形成するようにしてもよい。この場合も、巻鉄心と絶縁紙側に接着剤をそれぞれ塗布して貼着するようにしてもよいことは当然である。このように、本発明においては、絶縁紙を巻鉄心２７Ａに巻回して貼付することなく、所要部位のみ貼着すればよいようにしたので、絶縁補強部３２Ａは最小限の絶縁紙を用いて迅速・容易に形成することが可能となる。なお、絶縁貼付け部材３ａ，３ｂは絶縁紙を用いた例で説明したが、これに限らず、例えば、絶縁紙より板厚なプレスボードを用いて形成するようにしてもよい。
【００４７】
前記のように、巻鉄心２７Ａの脚鉄部ｄと継鉄部ｆにそれぞれの外周面のみを外部に露出させた状態で磁性薄帯の破片対策を施した簡素な構成の絶縁補強部３２Ａを形成した場合、巻鉄心２７Ａは継鉄部ｅの接合部ｂを開放するために、外側補強枠１６を仮止めしている図示しない粘着テープの貼着を解き、外側補強枠１６の自由端を開放し、脚鉄部ｂと平行するように拡げる。
【００４８】
前記外側補強枠１６の開放に伴い、巻鉄心２７Ａの接合部ｂを有する継鉄部ｅは、その接合部ｂの接合が解かれるため、接合部ｂを有する継鉄部ｅは弧状に曲成されていた状態から図３に示すように、脚鉄部ｄと平行するように直線状に開拡する。この場合、巻鉄心２７Ａは磁性薄帯が磁場焼鈍によって弾性力が相当低下しているものの、残存している弾性力を利用することにより容易に拡開でき、巻鉄心２７Ａを矩形状態から図３に示すようにＵ字状に開放する。
【００４９】
前記Ｕ字状に拡開した接合部ｂを有する継鉄部ｅに被覆部４０Ａを形成する場合について説明する．この被覆部４０Ａは図１４に示すように、従来の技術で説明した第２の被覆部４０を形成する場合と同じである。即ち、図３において，Ｕ字状に拡開した巻鉄心２７Ａの継鉄部ｅに、図１１に示す金属製の挿入保護帽３８を被せる。前記挿入保護帽３８を継鉄部ｅに嵌めることにより、外側補強枠１６が巻鉄心２７Ａ（巻鉄心２７Ａの外周面は絶縁物にて被われていないため）から離脱するのを防ぐことができる。
【００５０】
この後、前記被覆部４０Ａを継鉄部ｅに形成するもので、その具体的な説明は既述したので省略するが、基本的には図１４ないし図１７で示すように、拡開した継鉄部ｅに被せた挿入保護帽３８の外側から、被覆布４０ａを２枚用いてそれぞれの継鉄部ｅを完全に被覆することにより、被覆部４０Ａを形成する。この場合、被覆布４０ａの基端は継鉄部ｅに位置する絶縁補強部３２Ａの端部に接着テープ等にて貼着する。
【００５１】
被覆部４０Ａを形成したら、巻鉄心２７Ａを、接合部ｂを有しない継鉄部ｆをベース（接合部ｂを有する継鉄部ｅを上向きとなる方向）に起立させる。この状態で、拡開した一方の継鉄部ｅから巻線４８（図１９参照）を、その鉄心挿入孔を利用して一方の脚鉄部ｄに挿入し、つづいて、他方の継鉄部ｅより該継鉄部ｅに連なる他方の脚鉄部ｄにもう一方の巻線４８を挿入する。巻線４８を脚鉄部ｄにそれぞれ挿入したら、被覆部４０Ａを形成する各被覆布４０ａの包み込みを解離し、各被覆布４０ａを図４に示すように、巻線４８上方の巻回端面側に拡げて拡開した継鉄部ｅを露出させる。
【００５２】
継鉄部ｅは被覆布４０ａによる包み込みが解かれることにより、再度内周面側の継鉄部ｅから順次再接合することによって巻鉄心２７Ａの再組立を行う。図５に示すように、巻鉄心２７Ａの再組立が完了したら、前記巻線４８側に拡げた被覆布４０ａ，４０ａを、再接合した継鉄部ｅの外側に向けて折り畳むことにより、図６に示すように、継鉄部ｅの外側を被覆することによって巻鉄心２７Ａの再組立を終了するものである。
【００５３】
本発明は以上説明したように、磁性薄帯からなる巻鉄心２７Ａの脚鉄部ｄと接合部を有しない継鉄部ｆの巻回端面とその内周面を絶縁貼付け部材３ａ，３ｂにより被覆（巻鉄心の外周面のみは被覆しない）して絶縁補強部３２Ａを形成するとともに、接合部ｂを有する継鉄部ｅは、巻鉄心２７ＡをＵ字状に拡開して被覆布４０ａにより被覆して被覆部４０Ａを形成した後、巻線４８に巻鉄心２７Ａをその継鉄部ｅを介して脚鉄部ｄを挿入し、巻線４８への挿入を終えたら、接合部ｂを有する継鉄部ｅを再接合して巻鉄心２７Ａを形成するようにしたもので、巻鉄心２７Ａの製作に際して磁性薄帯の破片対策は、従来のように、絶縁紙を脚鉄部ｄに巻回して絶縁補強部３２を形成した後、更に、絶縁部材３９ａを被せて第１被覆部３９及び第２の絶縁補強部３２ａを形成したり、巻鉄心２７Ａの組立後、その外周に絶縁紙５４を巻回したりすることなく破片対策を実行することが可能となる結果、磁性薄帯からなる巻鉄心２７Ａの破片対策が少ない絶縁物の使用により簡易に、かつ、迅速に行えるとともに、前記破片対策は、絶縁物を巻鉄心２７Ａの脚鉄部ｄに巻回したり、挿通させたりする必要がないため、絶縁部材の膨らみが全く生じることがないので、巻鉄心２７Ａの巻線４８への挿入・組立が円滑に行えるとともに、巻鉄心２７Ａの組立後、絶縁紙を巻鉄心２７Ａの外周面に巻付ける必要もないため、この種巻鉄心２７Ａの製造が容易に行い得、かつ、接地に際しては巻鉄心２７Ａの外周面を利用することにより簡易に行うことができるので、接地を行うための特別な接地手段を設ける必要もないので、破片対策の簡素化と相まって、この種巻鉄心２７Ａを迅速・容易に、かつ、経済的に製造することができるという、幾多の優れた効果を備えた製造方法の提供が可能となり、利便である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の巻鉄心製造方法において、巻鉄心の脚鉄部に本発明の方法にて絶縁補強部を形成する場合の説明図である。
【図２】本発明の方法にて絶縁補強部を形成した巻鉄心の平面図である。
【図３】Ｕ字状に拡開した巻鉄心の平面図である。
【図４】Ｕ字状に拡開した巻鉄心の再組立の途中を示す平面図である。
【図５】巻鉄心を巻線に組立てた後、接合部を有する継鉄部に被覆布を被せる状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の製造方法にて製造した巻鉄心を巻線に組立てた状態を示す斜視図である。
【図７】非晶質磁性薄帯を円形に巻回して巻鉄心素体を形成した状態を示す平面図である。
【図８】円形の巻鉄心素体を矩形成形した状態を示す平面図である。
【図９】矩形成形した巻鉄心に従来の方法にて絶縁補強部を形成する途中を示す巻鉄心の平面図である。
【図１０】従来の方法にて形成した絶縁補強部を有する巻鉄心の平面図である。
【図１１】従来の方法にて絶縁補強部を形成した巻鉄心をＵ字状に開放した状態を示す平面図である。
【図１２】Ｕ字状に開放した巻鉄心に第１の被覆部を形成する状態を示す平面図である。
【図１３】Ｕ字状に開放されて第１の被覆部を形成した巻鉄心の平面図である。
【図１４】第２の被覆部を形成する場合において、幅広な被覆布を拡開された巻鉄心の継鉄部に取付ける状態を分解して示す斜視図である。
【図１５】拡開された継鉄部の基部に被覆布を止着した状態を示す斜視図である。
【図１６】同じく被覆布の基部と第１の被覆部とを接着する状態を示す平面図である。
【図１７】被覆布を拡開させた継鉄部側に巻回した状態を示す平面図である。
【図１８】拡開した巻鉄心を巻線に挿入して再接合する状態を示す平面図である。
【図１９】再接合した継鉄部に被覆布を被せた状態を示す巻鉄心の斜視図である。
【図２０】従来の製造方法にて製造する巻鉄心の最終組立の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
３ａ，３ｂ  絶縁貼付け部材
２７，２７Ａ  巻鉄心
３２，３２Ａ  絶縁被覆部
４０Ａ  被覆部
ｂ  接合部
ｄ  脚鉄部
ｅ，ｆ  継鉄部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006303334.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2006303334.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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