(57)【要約】【課題】  厚さが大きくなるような多層接着性フィルムを、機械的に板ガラスに貼着することを可能にした多層接着性フィルムの貼着方法及びこの方法を用いて製造された多層接着性フィルム貼着板ガラスを提供する。【解決手段】  多層接着性フィルムを前記板ガラス上の所定位置に仮固定する（仮固定工程、ステップＳ２）、仮固定された多層接着性フィルムの貼着開始側の先端部を所定寸法剥離し、この状態で表面に多層接着性フィルムが仮固定された板ガラスをニップロールにセットする（セッティング工程、ステップＳ３）。そして、剥離フィルムが剥離された多層接着性フィルムの先端部と板ガラスとを挟んでニップロールを駆動し、このときニップロールの入口側で剥離フィルムを剥離する（貼着工程、ステップＳ４）。【選択図】      図１
2006341564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂フィルムと複数の接着剤層とを交互に積層し、最外側の接着剤層の表面に剥離フィルムを備えた多層接着性フィルムと、この多層接着性フィルムを貼着する板ガラスとを保管する保管工程と、
前記多層接着性フィルムを前記板ガラス上の所定位置に仮固定する仮固定工程と、
板ガラス上に仮固定された多層接着性フィルムの貼着開始側の先端部を所定寸法剥離し、この状態の板ガラスをニップロールの所定位置に設定するセッティング工程と、
所定位置に設定された多層接着性フィルムにおける剥離フィルムを剥離した先端部と板ガラスとを挟んだ後に、ニップロールを駆動して多層接着性フィルムが仮固定された板ガラスをニップロールで加圧しながら搬送するとともに、ニップロールで加圧される直前の位置で剥離フィルムを多層接着性フィルムから剥離することにより、剥離フィルムを剥離した直後の多層接着性フィルムを板ガラス上の所定位置に加圧しながら貼り付けるようにした貼着工程と
を備えたことを特徴とする多層接着性フィルムの貼着方法。
【請求項２】
前記セッティング工程は、板ガラス上に仮固定した多層接着性フィルムの先端縁の幅方向の中心位置を、ニップロールを構成する固定ローラの周面における最上位の長さ方向の中心位置に略一致させるようにセットされることを特徴とする請求項１記載の多層接着性フィルムの貼着方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の多層接着性フィルムの貼着方法において、セッティング工程の前に、前記多層接着性フィルムの剥離フィルムの表面に剥離用部材としての帯状部材を取り付ける帯状部材取付工程を有し、さらに、前記貼着工程において、前記帯状部材を多層接着性フィルムの搬送方向の反対方向に引っ張ることにより、剥離フィルムを剥離するようにしたことを特徴とする多層接着性フィルムの貼着方法。
【請求項４】
前記帯状部材は、ステンレス製又はＦＲＰ製の薄板により構成されていることを特徴とする請求項３記載の多層接着性フィルムの貼着方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の多層接着性フィルムの貼着方法において、前記貼着工程の前に多層接着性フィルムの接着剤層を加熱する予備加熱工程を備えていることを特徴とする多層接着性フィルムの貼着方法。
【請求項６】
前記貼着工程におけるニップロール入口側において、剥離された剥離フィルムと接着剤層との間を狙って多層接着性フィルムの側方から空気イオンを送風するようにしたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の多層接着性フィルムの貼着方法。
【請求項７】
前記各工程の周囲空気は、相対湿度が５４％以上７０％未満であって、温度が一定温度に設定され、前記保管工程は、少なくとも約２時間とすることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の多層接着性フィルムの貼着方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の多層接着性フィルムの貼着方法により製作されたことを特徴とする多層接着性フィルム貼着板ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層接着性フィルムの貼着方法及びこの方法により製作されたフィルム貼着板ガラスに関し、特に、シート状の多層接着性フィルムを板ガラスに乾式で貼着させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家屋、ビル等の建造物、電車等の車両などいろいろな用途の板ガラスに、耐久性、防曇性、断熱性、紫外線カット性、結露防止性等を付与する目的で種々の接着性フィルム又はシート状物（以下単に接着性フィルムという）が板ガラスの表面に貼り付けられている。
【０００３】
また、接着性フィルムを板ガラスに貼着する方法として、「水貼り方法」が従来から広く用いられている。水貼り方法は、水平テーブルの上に板ガラスを寝かせて載置し、この板ガラスをクリーニングし、クリーニングを終えたこの板ガラスの表面に水を介して接着性フィルムを重ね、接着性フィルムの表面を中央部からヘラ等で擦って板ガラスとフィルムとの間の水と空気とを押し出しながら密着させるもので、これらは全て人手で行われていた。このような方法については、例えば特許文献１の従来技術の欄に記載されている。
【０００４】
しかしながら、このような方法では、熟練者が必要である。また、熟練者の熟練度により作業結果が左右され、不良品の発生を招くことが多かった。また、作業終了後、完全に貼着されるまでの養生期間が長く、その間の管理が大変であった。また、養生期間が不充分であると、この接着性フィルムを貼着した板ガラスを運搬するために吸着治具を使用した場合に、吸着治具を吸着させた部分に接着性フィルムの剥離が生じ、接着性フィルムを貼り直さなければならなくなるという問題があった。
【０００５】
このような欠陥を解消する方法として、接着性フィルムを乾式で貼り付ける自動化の方法が特許文献１において提案されている。この方法は、板ガラスを横方向に移動させる搬送路の途中に、マザーフィルムを捲回して成るフィルムロールから引き出された接着性フィルムを送り込む接着性フィルム供給手段を備えた乾式の貼着装置を用いて貼着するものである。
【特許文献１】特開平９−２４１０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された乾式の貼着方法は、厚さの薄いフィルムには適用できるが、複数の樹脂フィルムと複数の接着剤層とが交互に積層され、最外側の接着剤層の表面に剥離フィルムが設けられた多層接着性フィルムを用いる場合には適用できなかった。すなわち、このような多層接着性フィルムは、厚みが大きく曲げ剛性が大きくなっていた。また、このような多層接着性フィルムは、曲げる場合に各樹脂フィルムの曲げ半径が異なり、各樹脂フィルムの伸び率に差が生じることからも曲げ剛性が大きくなっていた。このため、多層接着性フィルムを巻き取りロールに巻き取ることが困難であった。したがって、フィルムロールから多層接着性フィルムを引っ張り出す接着性フィルム供給手段を使用する特許文献１に記載の乾式の貼着装置は、多層接着性フィルムを板ガラスに貼り付ける場合には適用することができなかった。なお、特許文献１の「従来の技術」欄に記載されたような水貼り方法は、前述のような熟練者が必要であり、長い養生期間必要であるなどの問題があるばかりでなく、接着性フィルムの表面を中央部からヘラ等で擦って板ガラスとフィルムとの間の水と空気とを押し出すという作業を必要とするため、厚さのある多層接着性フィルムには適用できなかった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであって、厚さが大きくなるような多層接着性フィルムを、機械的に板ガラスに貼着することを可能にした多層接着性フィルムの貼着方法及びこの方法を用いて製作された多層接着性フィルム貼着板ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る多層接着性フィルムの貼着方法は、複数の樹脂フィルムと複数の接着剤層とを交互に積層し、最外側の接着剤層の表面に剥離フィルムを備えた多層接着性フィルムと、この多層接着性フィルムを貼着する板ガラスとを保管する保管工程と、前記多層接着性フィルムを前記板ガラス上の所定位置に仮固定する仮固定工程と、板ガラス上に仮固定された多層接着性フィルムの貼着開始側の先端部を所定寸法剥離し、この状態の板ガラスをニップロールの所定位置に設定するセッティング工程と、所定位置に設定された多層接着性フィルムにおける剥離フィルムを剥離した先端部と板ガラスとを挟んだ後に、ニップロールを駆動して多層接着性フィルムが仮固定された板ガラスをニップロールで加圧しながら搬送するとともに、ニップロールで加圧される直前の位置で剥離フィルムを多層接着性フィルムから剥離することにより、剥離フィルムを剥離した直後の多層接着性フィルムを板ガラス上の所定位置に加圧しながら貼り付けるようにした貼着工程とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
このように構成された多層接着性フィルムの貼着方法によれば、板ガラス上に貼着される多層接着性フィルムは、シート状でよいので、曲げ剛性が大きい多層接着性フィルムに対して容易に適用することができる。また、多層接着性フィルムを板ガラス上に仮固定し、仮固定された多層接着性フィルムの貼着開始側の先端部を所定寸法剥離し、この状態の板ガラスをニップロールの所定位置に設定し、多層接着性フィルムにおける剥離フィルムを剥離した先端部と板ガラスとを挟んだ後にニップロールを駆動することにより、機械的に貼着作業が行われる。したがって、熟練工を必要とせず品質を安定させることができる。また、剥離フィルムを剥離した直後の多層接着性フィルムを板ガラス上の所定位置に加圧して貼り付けるようにしているので、空気中に浮遊しているゴミが多層接着性フィルムと板ガラスとの間に付着する量を抑制することができる。なお、多層接着性フィルムと板ガラスとの間にゴミが付着していると、その周りに空気層が形成され易くなり、多層接着性フィルムの粘着力が低下したり、透明感が阻害されたりするという問題が生じる。また、本発明に係る多層接着性フィルムの貼着方法によれば、水貼り方法による場合のような長期間の養生が不要であるので、養生管理費用を削減することができる。
【００１０】
また、前記セッティング工程は、板ガラス上に仮固定した多層接着性フィルムの先端縁の幅方向の中心位置を、固定ローラの周面における最上位の長さ方向の中心位置に略一致させるようにセットするのが好ましい。このようにすると、多層接着性フィルムの幅方向に対し均等に加圧力が作用し、面全体に亘り均一な貼着力を得ることができる。また、貼着開始側の先端部から貼着が開始されるので、多層接着性フィルム先端部における貼着を確実に行うことができる。
【００１１】
また、このような多層接着性フィルムの貼着方法において、セッティング工程の前に、前記多層接着性フィルムの剥離フィルムの表面に剥離用部材としての帯状部材を取り付ける帯状部材取付工程を有し、さらに、前記貼着工程において、前記帯状部材を多層接着性フィルムの搬送方向の反対方向に引っ張ることにより、剥離フィルムを剥離するようにしてもよい。このようにすれば、搬送される多層接着性フィルムを搬送面から持ち上げる高さを低く押さえながら剥離フィルムを剥離することができるので、多層接着性フィルムと板ガラスとの間に出入りする空気量を抑制して、多層接着性フィルムと板ガラスとの間に付着するゴミの量を低減することができる。
【００１２】
また、前記帯状部材は、ステンレス製又はＦＲＰ製の薄板により構成されていることが好ましい。このようにすれば、帯状部材が折れ曲がり難くなり、剥離フィルムの剥離が容易になる。
【００１３】
また、本発明の多層接着性フィルムの貼着方法において、前記貼着工程の前に多層接着性フィルムの接着剤層を加熱する予備加熱工程を設けてもよい。このようにすれば、貼着工程前に接着剤が柔らかくなる。この結果、剥離フィルムを剥離することが容易になるとともに、貼着工程における接着剤の貼着力が向上し、多層接着性フィルムと板ガラスとの間に空気層が形成されるのを少なくすることができる。
【００１４】
また、前記貼着工程におけるニップロール入口側において、剥離された剥離フィルムと接着剤層との間を狙って多層接着性フィルムの側方から空気イオンを送風することが好ましい。貼着工程においては、ニップロールによる加圧搬送に伴う摩擦帯電、接触帯電などが発生し、さらには剥離フィルムの剥離による剥離帯電も発生する。このため、板ガラスと多層接着性フィルムとに帯電する静電気が大きくなる。この結果、板ガラスと多層接着性フィルムとの間に空気中の浮遊ゴミが付着し易くなるばかりでなく、剥離フィルムと接着剤層との間及び剥離フィルムと板ガラスとの間の静電気による引付力が大きくなって、剥離フィルムの剥離が困難になる虞がある。このような問題に対し、上述のように多層接着性フィルムの側方から空気イオンを送風すると、多層接着性フィルムや板ガラスの静電気を中和して、板ガラスと多層接着性フィルムとの間に付着するゴミの量を低減するとともに、剥離フィルムの剥離を容易にすることができる。
【００１５】
また、前記各工程の周囲空気は、相対湿度が５４％以上７０％未満であって、温度が一定温度に設定され、前記保管工程は、少なくとも約２時間とすることが好ましい。このようにすると、多層接着性フィルムの接着剤層の温度を全体に亘って均一にすることができるので、前面に亘って均一な貼着を行うことができる。また、多層接着性フィルム及び板ガラスは、湿度が低くなることによる静電気の発生が抑制され、また、湿度が高くなり過ぎることにより表面に湿気を帯びることがないようにすることができる。また、各工程の温湿度を略均一に保持するため、各工程間で温湿度が変化することにより、多層接着性フィルム及び板ガラスに水分が付着するようなことを回避することができる。
【００１６】
また、本発明に係る多層接着性フィルム貼着板ガラスは、上記方法により多層接着性フィルムが貼着されているので、空気層や異物の付着量の少ない高品質のものとすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る多層接着性フィルムの貼着方法によれば、貼着される多層接着性フィルムをシート状としているので、曲げ剛性が大きい多層接着性フィルムに対して容易に適用することができる。また、多層接着性フィルムを板ガラス上に仮固定し、仮固定された多層接着性フィルムの貼着開始側の先端部を所定寸法剥離し、この状態の板ガラスをニップロールの所定位置に設定し、多層接着性フィルムにおける剥離フィルムを剥離した先端部と板ガラスとを挟んだ後にニップロールを駆動することにより、機械的に貼着作業が行われる。したがって、熟練工を必要とせず品質を安定させることができる。また、剥離フィルムを剥離した直後の多層接着性フィルムを板ガラス上の所定位置に加圧して貼り付けるようにしているので、空気中に浮遊しているゴミが多層接着性フィルムと板ガラスとの間に付着する量を抑制することができる。また、水貼りのような長期間の養生が不要であるので、養生管理費用を削減することができる。また、このような多層接着性フィルムの貼着方法により製作された多層接着性フィルム貼着板ガラスは、貼着面に付着する異物や、貼着面に形成される空気層が少なく、高品質である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態に係る多層接着性フィルムの貼着方法について図１〜図１１に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る多層接着性フィルム貼着方法についての工程フロー図である。図２は同貼着方法に用いられる多層接着性フィルムの断面図である。図３は同貼着方法に用いられるニップロール周りの装置の側面図である。図４は同多層接着性フィルムを板ガラス上に仮固定した状態の平面図である。図５は板ガラス上に仮固定した多層接着性フィルムの剥離フィルムの先端部を初期剥離した状態の斜視図である。図６は多層接着性フィルムを仮固定した板ガラスをニップロール上にセットした状態の側面図である。図７は図６の平面図である。図８は、ニップロールにおける線圧が大きすぎた場合の多層接着性フィルム端部の状態図を示すものであって、貼着直後のものである。図９は、ニップロールにおける線圧が大きすぎた場合の多層接着性フィルム端部の状態図を示すものであって、貼着後長期間経過後のものである。図１０は、初期剥離寸法が小さ過ぎる場合の多層接着性フィルム先端部の貼着開始直後の状態図である。図１１は、初期剥離寸法が大きすぎる場合の多層接着性フィルム先端部の貼着開始直後の状態図である。
【００１９】
本発明の多層接着性フィルムの貼着方法に用いられる多層接着性フィルムは、車両窓用、建築窓用等の板ガラスに貼着されるものであって、例えば、図２に示すような断面構造のものである。図２に示される多層接着性フィルム１は、樹脂フィルム２と接着剤が塗布された接着剤層３とが交互に４層積層され、最外側の接着剤層３の表面には剥離フィルム４が貼り付けられている。また、この多層接着性フィルム１は、電車等の車両の窓に貼着されるものであって、貼着される板ガラス５（例えば図４参照）の形状に対応し、かつ窓枠の寸法分小さく切断されたシート状に製作されている。また、この多層接着性フィルム１は、刃物などにより窓が傷付けられるのを防止するためのものである。最外側に位置する樹脂フィルムが傷付けられたり、汚れたりした場合は、その樹脂フィルム２が剥離される。これにより、その内側の樹脂フィルム２が最外側となり、きれいな状態に保持できるように構成されている。また、このような目的に適合する樹脂フィルム２として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが使用されている。また、このＰＥＴフィルムの表面には図示していないがシリコンコート、アクリルコート等のハードコートが施されている。このような多層接着性フィルム１は、全体では例えば５００μｍを超える厚さとなる。水貼りが可能なフィルムの厚さは通常２５０μｍまでであって、それ以上なると中央部からヘラ等で擦って板ガラスとフィルムとの間の水と空気とを押し出すことが困難である。
【００２０】
次に、本発明に係る多層接着性フィルムの貼着方法について図１に従い説明する。この貼着方法における基本工程は、保管工程（ステップＳ１）と、仮固定工程（ステップＳ２）と、セッティング工程（ステップＳ３）と、貼着工程（ステップＳ４）の４工程である。保管工程（ステップＳ１）は、所定の大きさに形成された板ガラス５及び多層接着性フィルム１を準備し、これを保管室に保管する工程である。保管室は、その後の工程と同一の雰囲気条件とされており、板ガラス５及び多層接着性フィルム１は、この条件の下に少なくとも約２時間以上（この実施の形態では約４時間）保管するのが好ましい。
【００２１】
上記保管室の雰囲気条件は、相対湿度が５４％以上７０％未満とされ、温度は２５℃±５℃程度とするのが好ましい。温度を２５℃±５℃とするのは、作業環境及び接着剤の貼着力を適性に保持する観点から定められている。また、温度を約２５℃±５℃とした場合において相対湿度を５４％以上とするのは、乾燥した雰囲気下では、板ガラス５及び多層接着性フィルム１に静電気が発生し易くなるからである。したがって、相対湿度を５４％以上とすることにより、保管中の多層接着性フィルム１及び板ガラス５は、殆ど帯電することがない。また、温度を約２５℃±５℃とした場合において相対湿度を７０％未満とするのは、これ以上の湿度にすると、空気中の水分が板ガラス５及び多層接着性フィルム１の表面に凝縮する虞があるからである。また、保管時間を少なくとも２時間以上としたのは、多層接着性フィルム１の接着剤層３全体の温度を貼着時の適性温度に均一に保持するためである。なお、この実施の形態では安全を見て４時間としている。
【００２２】
仮固定工程（ステップＳ２）は、多層接着性フィルム１を板ガラス５上の所定位置に固定する工程である。所定位置は、例えば治具又は鋼尺を使用して判断し確定される。また、所定位置に載置された多層接着性フィルム１は、図４に示すように、移動しないようにクリップ６等により板ガラス５上に仮固定される。なお、板ガラス５と多層接着性フィルム１との間に付着するゴミの量を低減するためには、この仮固定工程（ステップＳ２）に先立って、板ガラス５及び多層接着性フィルム１の表面の異物を除去しておくことが好ましい。このために、仮固定工程（ステップＳ２）の前に、板ガラス５を洗浄機に通して板ガラス５表面のゴミを洗い流して乾燥する洗浄工程が設けられている（ステップＳ１１）。さらに、洗浄乾燥された板ガラス５の多層接着性フィルム１を貼着する側の表面と、板ガラス５に接着される多層接着性フィルム１の接着側表面とをシリコンローラ掛けして、これら表面に付着している埃を転写により取り去る埃除去工程（ステップＳ１２）が設けられている。
【００２３】
セッティング工程（ステップＳ３）は、ニップロール駆動前の準備段階として、ニップロール１０上の所定位置に、多層接着性フィルム１を仮固定した板ガラス５をセットする工程である。
【００２４】
ニップロール１０周りは、図３に示されているように構成されている。ニップロール１０は、両側枠部材１１、１２間に上下ロール１３、１４を備えている。下ロール１４は固定ロールであり、上ロール１３は上下に移動させることのできる加圧ロールである。また、下ロール１４の前後には、作業台と搬送台を兼用する平面部１５、１６が形成されている。また、板ガラス５の搬送方向Ｓにおけるニップロール１０の入口側には、多層接着性フィルム１が仮固定された板ガラス５を搬送するための搬送台２１が設置され、同搬送方向Ｓにおけるニップロール１０の出口側には、多層接着性フィルム１が貼着された板ガラス５を搬送するための搬送台２２が設置されている。さらに、両側枠部材１１、１２間に橋架されたフレーム１７上の中央部には、レーザポインタ１８が設置されている。このレーザポインタ１８は、発光する赤色レーザ光線を、ニップロール１０の下ロール１４の周面最上位部におけるロ−ラ長さ方向の中心位置Ｃを照射するように構成されている。なお、下ロール１４の中心位置Ｃを表示する手段としては、このようなレーザポインタ１８からのレーザ光線を所定位置に照射する方法に限定されるものではないが、この方法による場合は、簡易に中心位置Ｃを表示することができ、また、中心位置Ｃを明確に判別できるという利点がある。
【００２５】
また、板ガラス５の搬送方向Ｓにおけるニップロール１０の入口側には、図３に示すように、両側枠部材１１、１２の搬送面（下ロールの周縁における最上位置高さ）近傍に、空気イオンを送気する除電器１９が設けられている。この除電器１９は、多層接着性フィルム１や上下ロール１３、１４を除電するためのものであって、多層接着性フィルム１における剥離された剥離フィルム４と板ガラス５との間を中心に空気イオンを送風するように構成されている。
【００２６】
なお、このセッティング工程（ステップＳ３）においては、次の貼着工程（ステップＳ４）における剥離フィルム４の剥離を円滑に行えるようにするために、図５〜図７に示すように、多層接着性フィルム１の搬送側の先端部において、ある程度剥離フィルム４を折り返すように剥離させておくことが必要である。このために、この実施の形態においては、板ガラス５上に仮固定された多層接着性フィルム１の剥離フィルム４を所定寸法折り返すように剥離し、その状態の板ガラスをニップロール１０の所定位置にセットするようにしている。
【００２７】
また、このセッティング工程に際しては、上記のように予め剥離フィルム４を剥離させるだけでなく、貼着工程における剥離に必要な部材を取り付けた状態でセッティングするようにしている。この実施の形態においては、その具体例として、図４及び図５に示すように、人手７で剥離フィルム４を剥離可能とするための剥離用部材として、剥離フィルム４の表面に引手として機能する帯状部材８を取り付けている。このための工程（帯状部材取付工程、ステップＳ１３）は、作業効率の観点から仮固定工程（ステップＳ３）の前に設けられている。なお、帯状部材８は、後述する貼着工程（ステップＳ４）において、多層接着性フィルム１と板ガラス５との僅かな隙間Ｐの中で、人手７により剥離フィルム４を板ガラス５の搬送方向Ｓとは逆の方向に折り返すように引っ張るためのものである。
【００２８】
帯状部材８は、このように使用されるため、折れ曲がり難く、汚れにくいものであり、手軽に入手できるものがよい。この条件をより満たすものとして、ステンレス製又はＦＲＰ製の薄板を挙げることができる。なお、帯状部材８としてはポリプロピレン製の荷造り用テープ等も使用可能である。
【００２９】
また、後の貼着工程における剥離フィルム４の剥離を容易にするとともに、貼着工程（ステップＳ４）における接着剤の貼着力を向上させるために多層接着性フィルム１の接着剤層３の温度を予め上昇させておくことが好ましい。このために、本実施の形態においては、セッティング工程（ステップＳ３）の前に多層接着性フィルム１の接着剤層３を加熱する予備加熱工程（ステップＳ１４）が設けられている。この予備加熱工程（ステップＳ１４）は、台状に形成されたパネルヒータ（図示せず）の上に多層接着性フィルム１を載置して多層接着性フィルム１の接着剤層３を加熱するように行われる。また、この予備加熱工程（ステップＳ１４）は、作業性を考えると仮固定工程（ステップＳ２）前に行うのが効率的である。このため、本実施の形態では図１の工程フロー図に示すように、帯状部材取付工程（ステップＳ１３）と仮固定工程（ステップＳ２）との間で行うようにしている。なお、予備加熱工程（ステップＳ１４）と帯状部材取付工程（ステップＳ１３）とは合体させることもできる。すなわち、台状に形成されたパネルヒータ（図示せず）の上に多層接着性フィルム１を載置して多層接着性フィルム１の接着剤層３を加熱しながら帯状部材の取付を行うようにしてもよい。
【００３０】
本発明におけるニップロールに対する板ガラス５のセッティングは、上記のような必要な準備を整えた後、貼着工程（ステップＳ４）が適切に行えるようにセットされる。このセッティングは、図６及び図７に示すように、板ガラス５上に仮固定された多層接着性フィルム１における先端縁の幅方向の中心点を、前記レーザポインタ１８により表示される中心位置Ｃに一致させるように、多層接着性フィルム１が仮固定された板ガラス５をニップロール１０に対しセットするものである。また、このセッティングは、剥離フィルム４を所定寸法剥離した状態で行う必要があるため、多層接着性フィルム１の接着剤層３が板ガラス５に接着しないように、多層接着性フィルム１を浮かしながら行う。
【００３１】
このため、多層接着性フィルム１が仮固定された板ガラス５を下ロール１４上に持っていくと、レーザポインタ１８からのレーザ光線により表示されるポイントが板ガラス５上であったり、多層接着性フィルム１の先端部となったりするため、位置が若干ずれることになるが、このずれは、多層接着性フィルム１を板ガラス５上に僅か浮かす状態とするものであるので、無視し得る程度のもとなる。したがって、実際の作業に当っては、多層接着性フィルム１の先端縁がレーザ光線位置となるようにすることで、支障なく後の接着工程を行うことができる。なお、図６では、説明の都合上多層接着性フィルム１を構成する層のうち剥離フィルム４を切り離して記載し、多層接着性フィルム１の先端部及び剥離フィルム４の剥離状態を誇張して記載しているため、レーザポインタ１８からのレーザ光線が多層接着性フィルム１に当る位置が中心位置Ｃから大きくずれるように描かれているが、実際は、このように大きくなるものではない。
【００３２】
貼着工程（ステップＳ４）は、多層接着性フィルム１が仮固定された板ガラス５をニップロール１０にセッティングした後、まず、ニップロール１０の上ロール１３を下ろし、剥離フィルム４が剥離されている多層接着性フィルム１の先端部と板ガラス５とを確実に挟む。次いで、ニップロール１０を所定回転方向に駆動する。ニップロール１０を所定回転方向で駆動すると、ニップロール１０上の所定位置に設定された板ガラス５がニップロール１０に引き込まれる。これにより多層接着性フィルム１が板ガラス５に加圧されながら貼着される。また、多層接着性フィルム１が貼着された板ガラス５は、ニップロール出口側の搬送台２２へ搬送される。さらに、この搬送動作に同期して、ニップロール１０直前の板ガラス５上の位置で、剥離フィルム４が多層接着性フィルム１から剥離される。剥離フィルム４がニップロール１０直前の板ガラス５上の位置で剥離されることにより、剥離フィルム４が剥離された直後の多層接着性フィルム１を板ガラス５上の所定位置に加圧しながら貼着することができる。なお、剥離フィルム４の剥離は、この実施の形態においては前述のように、帯状部材８を板ガラス５の搬送方向Ｓと逆の方向に引っ張ることにより、剥離フィルム４を折り返すように剥離している。
【００３３】
また、この貼着工程（ステップＳ４）においては、ニップロール１０による加圧搬送に伴う摩擦帯電、接触帯電などが発生し、さらには剥離フィルム４の剥離による剥離帯電も発生する。このため、板ガラス５と多層接着性フィルム１とに帯電する静電気量が多くなる。この結果、板ガラス５と多層接着性フィルム１との間に空気中の浮遊ゴミが付着し易くなるばかりでなく、剥離フィルム４と接着剤層３との間及び剥離フィルム４と板ガラス５との間の静電気による引付力が大きくなって、剥離フィルム４の剥離が困難になる虞がある。また、多層接着性フィルム１、板ガラス５、ニップロール１０、搬送台２１、２２などの静電気量が多くなると、火災の原因となる火花を発生する虞もある。そこで、搬送台２１、２２及びニップロール１０などの機器をアースして静電気を逃すとともに、除電器１９により空気イオンを、剥離フィルム４を剥離した直後の板ガラス５と多層接着性フィルム１との間を狙って吹き付けるようにし、上下ロール１３、１４、板ガラス５、多層接着性フィルム１などの絶縁性物質からなる部材を電気的に中和するようにしている。なお、除電器１９からの空気イオンの送風は、十分な量の空気イオンを供給するために、板ガラス５の両側方から行っている。このために、除電器１９は、ニップロール１０の両側枠部材１１、１２に取り付けられている。
【００３４】
貼着工程（ステップＳ４）における加圧は、多層接着性フィルム１と板ガラス５との間の空気を追い出すために、多層接着性フィルム１の全面が均一に適正な圧力で加圧されることが必要である。このために、ニップロール１０の上下ロール１３、１４の表面を、ニトリルゴム材を使用して硬めの硬度に設定し、これにより所定の線圧を維持するようにしている。なお、線圧が小さいと脱気が不充分となる。また、線圧が大きすぎると、図８に示すように、接着剤が多層接着性フィルム１の端縁部１ａからはみ出すとともに、貼着直後は端縁部１ａが押しつぶされた状態となる。押しつぶされた多層接着性フィルム１の端縁部１ａは、時間の経過とともに回復するが、回復に伴い端縁部１ａに気泡３ｂが形成される。したがって、多層接着性フィルム１が板ガラス５より小さい場合には、多層接着性フィルム１の端縁部１ａが人目に晒されるので、体裁上好ましくない。このように、本発明者の研究により、線圧は適正値に設定する必要のあることが分かった。
【００３５】
また、線圧をこのような適性値に設定するには、単位長さ当りの線圧を、多層接着性フィルム１の幅寸法が大きくなるほど小さくする必要のあることも、本発明者の研究により解明された。例えば、幅２５０ｍｍの多層接着性フィルム１を貼着する場合に比し、幅５００ｍｍの多層接着性フィルム１を貼着する場合には約６０％の大きさに設定することが好ましいことが分かった。
【００３６】
また、この貼着工程に先立って剥離フィルム４が所定寸法剥離されているが、この剥離寸法Ｌが適正に行われないと、多層接着性フィルム１の貼着状態に問題が発生する。すなわち、剥離寸法Ｌが小さいときは、図１０に示すように、ニップロール１０の上ロール１３の加圧位置が、貼着されている剥離フィルム４端部や帯状部材８に近くなる。これにより、上ロール１３の加圧力により剥離フィルム４を剥離できなくなる虞がある。また、剥離寸法Ｌが大きいときは、上ロール１３で押さえる前に多層接着性フィルム１の先端部の何れかの部分が板ガラス５上に接着することがあり、このような場合には、図１１に示すように、多層接着性フィルム１の先端部の加圧が端縁部から順次行われなくなり、多層接着性フィルム１と板ガラス５との貼着面に空気層Ａの残る可能性が大きくなる。なお、所定寸法としては、電車の窓に使用するような大きさの場合は、実験的に７０ｍｍ〜１００ｍｍが適切であることが確認された。なお、上記説明に関する図１０及び図１１では、説明の都合上、多層接着性フィルム１を構成する層のうち剥離フィルム４を切り離して記載して示している。
【００３７】
次に、上記の貼着工程を終了した状態において、例えば上記の図１１のように多層接着性フィルム１と板ガラス５との貼着面に空気層Ａが形成されているときは、貼着工程終了直後の多層接着性フィルム貼着板ガラスを脱気工程にかけるようにしている。脱気工程は、ニップロールを逆転運転することにより、板ガラス５を上記搬送方向Ｓとは逆の方向に搬送して、再度多層接着性フィルムを再加圧することにより行われている。なお、この脱気工程は、貼着工程終了後の仕上がり程度を見て、すなわち、空気層が存在するか否かを判断し、空気層があると判断された場合にのみ行うようにしている。
【００３８】
本実施の形態においては、上記のような各工程を終了して形成された多層接着性フィルム貼着板ガラスは、検査工程にかけられ総合的な検査を受けて、検査合格したものが出荷されるように管理されている。
【００３９】
以上のごとく、本実施の形態に係る多層接着性フィルムの貼着方法によれば、シート状のフィルムを板ガラス５上に貼着するように構成しているので、曲げ剛性が大きくなる多層接着性フィルム１を板ガラス５に貼着することができる。また、多層接着性フィルム１を板ガラス５上に仮固定し、仮固定された多層接着性フィルム１の貼着開始側の先端部を所定寸法剥離し、この状態の板ガラスをニップロール１０の所定位置に設定し、多層接着性フィルム１における剥離フィルム４を剥離した先端部と板ガラス５とを挟んだ後にニップロール１０を駆動することにより、機械的に貼着作業が行われる。したがって、熟練工を必要とせず品質を安定させることができる。また、剥離フィルム４を剥離した直後の多層接着性フィルム１を板ガラス５上の所定位置に加圧しながら貼り付けるようにしているので、空気中に浮遊しているゴミが多層接着性フィルム１と板ガラス５との間に付着する量を抑制することができる。また、本発明に係る多層接着性フィルムの貼着方法によれば、水貼り方法による場合のような長期間の養生が不要であるので、養生管理費用を削減することができる。本発明に係る多層接着性フィルム貼着板ガラスは、上記方法により多層接着性フィルム１が貼着されているので、空気層や異物の付着量の少ない高品質のものとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上説明した多層接着性フィルムの貼着方法は、電車の窓に取り付けられる多層接着性の防刃性フィルムの貼着に限定されるものではなく、家屋、ビル等の建造物、電車等の車両などいろいろな用途の板ガラスに、耐久性、防曇性、断熱性、紫外線カット性、結露防止性を付与する目的の多層接着性フィルムを貼着する場合に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態に係る多層接着性フィルム貼着方法についての工程フロー図である。
【図２】同貼着方法に用いられる多層接着性フィルムの断面図である。
【図３】同貼着方法に用いられるニップロール周りの装置の側面図である。
【図４】同多層接着性フィルムを板ガラス上に仮固定した状態の平面図である。
【図５】板ガラス上に仮固定した多層接着性フィルムの剥離フィルムの先端部を初期剥離した状態の斜視図である。
【図６】多層接着性フィルムを仮固定した板ガラスをニップロール上にセットした状態の側面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】ニップロールにおける線圧が大きすぎた場合の多層接着性フィルム端部の状態図を示すものであって、貼着直後のものである。
【図９】ニップロールにおける線圧が大きすぎた場合の多層接着性フィルム端部の状態図を示すものであって、貼着後長期間経過後のものである。
【図１０】初期剥離寸法が小さ過ぎる場合の多層接着性フィルム先端部の貼着開始直後の状態図である。
【図１１】初期剥離寸法が大きすぎる場合の多層接着性フィルム先端部の貼着開始直後の状態図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  多層接着性フィルム
２  樹脂フィルム
３  接着剤層
４  剥離フィルム
５  板ガラス
８  帯状部材
１０  ニップロール
Ｃ  中心位置
Ｓ  搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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