(57)【要約】【課題】  内張り材を用いたライニング工法において、ライニング層を薄くして充分な管内面積を確保する。【解決手段】  置換ピグ２，硬化性樹脂液３，膜厚規制ピグ４を順次既設管路１内に導入し、膜厚規制ピグ４の後段から、内張りチューブ材５を反転させた状態で挿入し、内張りチューブ材５内に圧力を付加して、内張りチューブ材５の反転折り返し部を既設管路１に沿って進行させると共に、置換ピグ２，硬化性樹脂液３，膜厚規制ピグ４を内張りチューブ材５による押圧力によって既設管路１の他端開口に向けて移動させる。【選択図】図２
2006341516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管路の一端開口から、
前記既設管路における継手部分の空隙に空気と樹脂を置換充填する置換ピグ，硬化性樹脂液，前記既設管路内面に形成される樹脂膜の膜厚を規制する膜厚規制ピグを既設管路内に順次導入し、
該膜厚規制ピグの後段から、内張りチューブ材を内側が外側に反転された状態で挿入し、
該内張りチューブ材内に圧力を付加して、該内張りチューブ材の反転折り返し部を前記既設管路内で進行させることによって、前記置換ピグ，硬化性樹脂液，膜厚規制ピグを前記既設管路の他端開口に向けて移動させ、前記継手部分の空隙に硬化性樹脂液を充填しつつ、前記内張りチューブ材で既設管路をライニングすることを特徴とする既設管路のライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール間等に敷設される既設管路の内面にライニング材を形成する既設管路のライニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中のマンホール間或いは地上の施設間等に敷設される管路を修復又は保護する目的で施されるライニング工法としては、各種の工法が開発されている。その中で実用化されている代表的な工法としては、管路内面に樹脂のライニング膜を形成する樹脂ライニング工法と、管路内面に内張りシール材を導入して貼り付ける内張り工法を挙げることができる。
【０００３】
この中で、内張り工法は、管路の一端部に反転させたチューブ状のシール材端部を固定し、このシール材を管路の一端部から他端部に向けてその内面に順次貼り付けながら進行させる反転内張り工法が施工性の高い工法として広く普及している。
【０００４】
この反転内張り工法の施工例を図１によって説明する。図示のように、先ず、管継手Ｊ１，Ｊ２が介在する管路Ｊ３の一端開口Ｊ３１にバルブＪ４を備える吸引ポンプＪ５を気密に接続する。次に、管路Ｊ３の他端開口Ｊ３２より、管路Ｊ３内に、この管路Ｊ３の内径より若干大きい外径を有するスポンジ状の先導ピグ６を挿入する。更に、前述の他端開口Ｊ３２に樹脂カセットＪ７を装着し、吸引ポンプＪ５を稼働させることで管路Ｊ３内が負圧になり、接着剤となる樹脂Ｊ８が所要量管路Ｊ３内に導入される。次に、吸引ポンプＪ５を一旦停止させ、樹脂カセットＪ７を取り外して、チューブ送出／収納装置Ｊ９を他端開口Ｊ３２に装着する。このチューブ送出／収納装置Ｊ９には、内張りチューブ材Ｊ１０がリール等に巻かれて装備されており、内張りチューブ材Ｊ１０の端部は折り返された状態で準備されている。そして、吸引ポンプＪ５を再び稼働させることで、先導ピグＪ６，樹脂Ｊ８を管路Ｊ３の他端開口Ｊ３２から一端開口Ｊ３１に向けて進行させつつ、内張りチューブ材Ｊ１０を反転させながら樹脂Ｊ８により管路Ｊ３内壁に接着させる（例えば、下記特許文献１参照）。ここでは、吸引ポンプＪ５の稼働により管路Ｊ３内を負圧にして内張りチューブ材Ｊ１０等を進行させる例を示したが、他端開口Ｊ３２側から流体圧力を付加して内張りチューブ材Ｊ１０を押し出し、この圧力によって樹脂Ｊ８及び先導ピグＪ６を進行させることもできる。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２４１６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
既設管路の用途としては、ガスや上下水等を流す導管や、電力線，電話線等のケーブル類を地下等に敷設する際に設けられる敷設管路等がある。これらの既設管路では、前述したライニング処理を施した後に管内径が大きく減少すると、流動物の流通面積が減少することになり、また、ケーブル等の敷設物の収納面積が減少することになるので好ましくない。特に、ケーブル敷設管路の内面修復又は保護においては、ライニング層を極薄にして管内径を確保することが求められており、例えば、適用する内張りチューブ材の厚さ約１ｍｍに対して０．２ｍｍ以下の樹脂接着層で対応することが求められている。
【０００７】
また、図１に示すように、管路の途中に各種の管継手が存在すると、継手部分に管内に連通する空隙部分が形成されるので、樹脂ライニングをする場合には、この空隙を樹脂で埋める必要があるが、前述した従来の内張り反転工法のように、先導ピグの後方に樹脂を配置して移動するだけでは、樹脂を管継手内の空隙部分に充填することができない。
【０００８】
したがって、従来の内張り反転工法では継手部分で管外からの水圧等の外圧が管内の内張りチューブ材に直接作用し易くなり、特に、前述した要求に応えるべく内張りチューブ材を薄くした場合には、内張りチューブ材自体の自立性が低いので、前述した外圧によって管内で内張りチューブ材が潰れた状態になってしまう問題が生じることがある。
【０００９】
本発明は、このような事情に対処するために提案されたものであって、内張り材を用いたライニング工法において、ライニング層を薄くして充分な管内面積を確保できること、管継手が存在する管路に対して自立性の低い薄い内張り材を適用する場合にも、継手部分の空隙を樹脂で充分に埋めて良好な施工状態を維持することができること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成する手段として、本発明は、既設管路の一端開口から、前記既設管路における継手部分の空隙に空気と樹脂を置換充填する置換ピグ，硬化性樹脂液，前記既設管路内面に形成される樹脂膜の膜厚を規制する膜厚規制ピグを既設管路内に順次導入し、該膜厚規制ピグの後段から、内張りチューブ材を内側が外側に反転された状態で挿入し、該内張りチューブ材内に圧力を付加して、該内張りチューブ材の反転折り返し部を前記既設管路内で進行させることによって、前記置換ピグ，硬化性樹脂液，膜厚規制ピグを前記既設管路の他端開口に向けて移動させ、前記継手部分の空隙に硬化性樹脂液を充填しつつ、前記内張りチューブ材で既設管路をライニングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このような特徴によると、既設管路に継手部分が存在する場合にも、継手部分の空隙に樹脂を置換充填して、内張りチューブ材に外圧が直接作用することを防止でき、自立性の低い薄い内張り材を適用する場合にも、良好な反転内張りの施工状態を維持することができる。よって、内張りチューブ材と硬化性樹脂液からなるライニング層を極力薄くして、充分な管内面積を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係る既設管路のライニング工法を図面に基づいて説明する。図２は、本発明の実施形態の施工状況を説明する説明図である（同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図）。既設管路１内に、置換ピグ２，硬化性樹脂液３，膜厚規制ピグ４，内張りチューブ材５を順次一端側から挿入し、内張りチューブ材５内に付加された圧力Ｐ１によって、内張りチューブ材５の反転折り返し部を既設管路１内で進行させると共に、置換ピグ２，硬化性樹脂液３，膜厚規制ピグ４を内張りチューブ材５による押圧力によって既設管路１の他端開口に向けて移動させる。
【００１３】
ここで、置換ピグ２は、その後段の硬化性樹脂液３が進入して継手部分１Ｊ内に樹脂を送り込む樹脂充填溝２ａと継手部分１Ｊ内の空隙から空気を逃がすために設けられる空気置換溝２ｂを備えており、継手部分１Ｊの空隙に硬化性樹脂液３を充填置換するものである。
【００１４】
置換ピグ２の形態は各種のものがあるが、図示のものでは、樹脂充填溝２ａ，空気置換溝２ｂが共に既設管路１の内面に密接する置換ピグ２の外周面に設けられ、樹脂充填溝２ａの後端が後方に向けて開口し、空気置換溝２ｂの前端が前方に向けて開口している。この構造によって、既設管路１内で置換ピグ２の移動抵抗力により樹脂圧Ｐ２が派生し、継手部分１Ｊに置換ピグ２が差し掛かると、後方から受ける樹脂圧Ｐ２で硬化性樹脂液３が樹脂充填溝２ａを介して継手部分１Ｊの空隙に進入し、それによって空隙内の空気が置換され空気置換溝２ｂを介して置換ピグ２の前方に排出され、継手部分１Ｊ内の空隙に確実に硬化性樹脂液３が充填されることになる。
【００１５】
置換ピグ２の後段に配置される硬化性樹脂液３は、継手部分１Ｊ内の空隙を埋めるのに必要な量と内張りチューブ材５と既設管路１内面との間に形成される極薄い（０．２ｍｍ以下）ライニング膜の形成に必要な量が既設管路１内に導入される。
【００１６】
硬化性樹脂液３の後段に配置される膜厚規制ピグ４は、既設管路１の内径とほぼ同径又は若干小径の外径を有するものであればよく、図示の例では弾丸状のものを示しているが、球状等の他の形態であっても良い。これによって、内張りチューブ材５と既設管路１内面との間に多量の樹脂が進入するのを防ぎ、極薄膜のライニング膜を形成することができる。
【００１７】
この膜厚規制ピグ４の後段に配置される内張りチューブ材５は、従来技術と同様のものであるが、ここでは、修復又は保護後の既設管路１の内径減少を防ぐために、膜厚１ｍｍ以下の薄厚の内張りチューブ材５を採用する。このような薄厚の内張りチューブ材５は一般に自立性が低いが、継手部分１Ｊに確実に硬化性樹脂液３を充填置換することで、外圧が内張りチューブ材５に直接加わることが無く、また、膜厚規制ピグ４によって薄膜ながら均一な樹脂層が形成されるので、これによって確実に内張りチューブ材５を既設管路１の内面に密着させることができる。
【００１８】
図３は、本発明の実施形態の現場施工例を示した説明図である。ここでは、マンホールＭ１，Ｍ２間を連絡する既設管路１を対象としている。マンホールＭ１内に一端を開口した既設管路１に対して、端部１Ａに接続管１０を取り付け、その接続管１０の開口端から、先ず、置換ピグ２を導入する。その後、その開口端に樹脂カセット１１を接続して必要量の硬化性樹脂液３を導入し、樹脂カセット１１を取り外して膜厚規制ピグ４を導入する。更にその後に、チューブ送出／収納装置１２の送出端部１２Ａを前述の開口端に接続する。
【００１９】
チューブ送出／収納装置１２には、リール（図示省略）に巻き回された内張りチューブ材５が収納されており、その内張りチューブ材５の一端が接続部１２Ｂに反転した状態で固定されている。そして、接続部１２Ｂ内の圧力導入室１２Ｃに加圧ポンプ１３から流体圧を導入することで、内張りチューブ材５内に圧力Ｐ１を付加して、内張りチューブ材５を端部１Ａから既設管路１内に導入する。そして、前述したように圧力を付加し続けることによって、既設管路１の一端側の端部１Ａから他端側の端部１Ｂに向けて置換ピグ２，硬化性樹脂液３，膜厚規制ピグ４，内張りチューブ材５を移動させる。
【００２０】
このような実施形態に係る既設管路のライニング工法によると、既設管路１に継手部分１Ｊが存在する場合にも、継手部分１Ｊの空隙に樹脂を置換充填して、内張りチューブ材５に外圧が直接作用することを防止でき、自立性の低い薄い内張り材を適用する場合にも、良好な反転内張りの施工状態を維持することができる。よって、内張りチューブ材５と硬化性樹脂液３からなるライニング層を極力薄くして、既設管路１に対して充分な管内面積を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来技術の説明図である。
【図２】本発明の実施形態の施工状況を説明する説明図である（同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図）。
【図３】本発明の実施形態の現場施工例を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    既設管路
１Ｊ    継手部分
１Ａ，１Ｂ    端部
２    置換ピグ
２ａ    樹脂充填溝
２ｂ    空気置換溝
３    硬化性樹脂液
４    膜厚規制ピグ
５    内張りチューブ材
１０    接続管
１１    樹脂カセット
１２    チューブ送出／収納装置
１２Ａ    送出端部
１２Ｂ    接続部
１２Ｃ    圧力導入室
１３    加圧ポンプ
【図１】
2006341516.tif 000003
【図２】
2006341516.tif 000004
【図３】
2006341516.tif 000005