(57)【要約】【課題】  ＥＬプロセス中のガラス板材への接着剤の塗布に際し、そのＥＬ素子に対する水分、酸素等の接触を確実に回避して、接着剤の塗布を円滑に行えるようにする。【解決手段】  ＥＬプロセス中でガラス板材であるワークＷ面にシール用の接着剤を塗布するとき、スクリーン印刷機構部１０を内部に備えた密閉構造のスクリーン印刷室１と、このスクリーン印刷室１内を真空にすべくスクリーン印刷室１に接続した真空排気装置２１と、スクリーン印刷室１内部を窒素ガス雰囲気にすべくスクリーン印刷室１に接続した窒素ガス供給装置２３とを備える。スクリーン印刷室１は、真空排気装置６，７、窒素ガス供給装置２３夫々を接続してある入口側予備室２を搬入側に、出口側予備室３を搬出側に連結して構成する。また窒素ガスは、水分、酸素等を含まない高純度なものとなるようし、各室１，２，３夫々で循環する。【選択図】      図１
2006331970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＬプロセス中でガラス板材であるワーク面にシール用の接着剤を塗布するＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布方法であって、真空排気装置、窒素ガス供給装置が夫々接続されることで、スクリーン印刷機構部を内部に備えたスクリーン印刷室内が窒素ガス雰囲気中にあるときにワークを搬入させ、その後に真空にしてスキージユニットによって接着剤を塗布し、塗布後では窒素ガスをスクリーン印刷室内に再度供給し、窒素ガス雰囲気中でワークを搬出することを特徴としたＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布方法。
【請求項２】
窒素ガスは、大気圧にほぼ等しい圧力に設定されてスクリーン印刷室に供給されるようにしてある請求項１に記載のＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布方法。
【請求項３】
ＥＬプロセス中でガラス板材であるワーク面にシール用の接着剤を塗布するＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布方法であって、真空排気装置、窒素ガス供給装置が夫々接続されることで、スクリーン印刷機構部を内部に備えたスクリーン印刷室内が真空雰囲気中にあるときにワークを搬入させ、その後にスキージユニットによって接着剤を塗布し、塗布後では真空雰囲気中でワークを搬出することを特徴としたＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布方法。
【請求項４】
ＥＬプロセス中でガラス板材であるワーク面にシール用の接着剤を塗布するＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布装置において、スクリーン印刷機構部を内部に備えた密閉構造のスクリーン印刷室と、このスクリーン印刷室内を真空にすべくスクリーン印刷室に接続された真空排気装置と、スクリーン印刷室内部を窒素ガス雰囲気にすべくスクリーン印刷室に接続された窒素ガス供給装置とを備えたことを特徴とするＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布装置。
【請求項５】
スクリーン印刷室は、真空排気装置、窒素ガス供給装置夫々が接続されている入口側予備室を搬入側仕切バルブを介して搬入側に連結し、同じく真空排気装置、窒素ガス供給装置夫々が接続されている出口側予備室を搬出側仕切バルブを介して搬出側に連結してある請求項４に記載のＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布装置。
【請求項６】
窒素ガスは、スクリーン印刷室、入口側予備室、出口側予備室夫々で循環管を経て循環するようにしてある請求項４または５に記載のＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布装置。
【請求項７】
少なくともスクリーン印刷室、真空排気装置、窒素ガス供給装置を構成する各資材は、アウトガス対策処理を施してある請求項４乃至６のいずれかに記載のＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＥＬ製造プロセスにおいて、所定間隔を隔てて対峙された状態で配されるガラス板材相互間をシールし、接着するための接着剤をガラス板材面に塗布するＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布方法とその塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＬ（エレクトリック・ルミネッセンス）製造に際し、基板たるガラス板材相互間に発光材料である低分子、高分子の有機性材料を封止しており、ガラス板材相互はエポキシ樹脂が主成分である接着剤によって接着されている。この接着剤の塗布をスクリーン印刷によって、例えば封止位置で内部を囲繞するようにした枠線状にすることで行うとき、ＥＬ素子自体は水分、酸素に接触することは損傷の原因ともなるから、これらとの接触は回避した状態で行われる必要がある。
【０００３】
そのため従来は、連携配置された各装置によって連続した処理を行うときのスクリーン印刷機部位で水分、酸素を除去すべくした真空雰囲気中でスクリーン印刷を実施している。ただスクリーン印刷処理の前後段階の処理では大気圧中で実施されているからスクリーン印刷機部位での真空雰囲気の形成には短時間（例えば数十秒〜数分）でそれを実現し、また同様に短時間で大気圧に戻す必要がある。こうした観点から従来から特許文献１乃至５にあるような真空雰囲気下で電子部品等を封止する方法、装置等が提案されている。
【特許文献１】特許第３０８４４４０号公報
【特許文献２】特許第３１５８１９６号公報
【特許文献３】特許第３２０３３４５号公報
【特許文献４】特許第３２２３２９８号公報
【特許文献５】特許第３２４０３４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ただ、これらの従来提案の電子部品等を封止する方法、装置等にあっては、電子部品等を基板上に封止材によって固定配置するに際し、大気特に酸素等が封止材内に侵入することで、部品が発熱したときに空気が膨張し、破裂することを防止するために、これが混入しないように真空雰囲気中で処理をする種々な構成を採用しているも、これらによってはＥＬ素子自体の水分、酸素に対する嫌気性を配慮した処理を可能とするものではない。
【０００５】
そこで本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、ガラス板材への接着剤の塗布に際し、そのＥＬ素子に対する水分、酸素等の接触を確実に回避し、しかもその前後段階の処理との関連で大気の排気、大気圧に戻すとき夫々で窒素ガスを供給することによってそれらの処理雰囲気の変換を容易にすることで接着剤の塗布を円滑に行えるようにしたＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布方法とその塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明におけるＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布方法にあっては、ＥＬプロセス中でガラス板材であるワークＷ面にシール用の接着剤を塗布するものであって、真空排気装置２１、窒素ガス供給装置２３が夫々接続されることで、スクリーン印刷機構部１０を内部に備えたスクリーン印刷室１内が窒素ガス雰囲気中にあるときにワークＷを搬入させ、その後に真空にしてスキージユニット１２によって接着剤を塗布し、塗布後では窒素ガスをスクリーン印刷室１内に再度供給し、窒素ガス雰囲気中でワークＷを搬出するものである。
窒素ガスは、大気圧にほぼ等しい圧力に設定されてスクリーン印刷室１に供給されるようにして、好ましくは高純度にして行うことができる。
また、スクリーン印刷機構部１０を内部に備えたスクリーン印刷室１内が真空雰囲気中にあるときにワークＷを搬入させ、その後にスキージユニット１２によって接着剤を塗布し、塗布後では真空雰囲気中でワークＷを搬出するものである。
一方、本発明におけるＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布装置にあっては、ＥＬプロセス中でガラス板材であるワークＷ面にシール用の接着剤を塗布するものにおいて、スクリーン印刷機構部１０を内部に備えた密閉構造のスクリーン印刷室１と、このスクリーン印刷室１内を真空にすべくスクリーン印刷室１に接続された真空排気装置２１と、スクリーン印刷室１内部を窒素ガス雰囲気にすべくスクリーン印刷室１に接続された窒素ガス供給装置２３とを備えたものである。
スクリーン印刷室１は、真空排気装置６、窒素ガス供給装置２３夫々が接続されている入口側予備室２を搬入側仕切バルブ４を介して搬入側に連結し、同じく真空排気装置７、窒素ガス供給装置２３夫々が接続されている出口側予備室３を搬出側仕切バルブ５を介して搬出側に連結して構成することができる。
窒素ガスは、スクリーン印刷室１、入口側予備室２、出口側予備室３夫々で循環管２８を経て循環するようにして構成することができる。
少なくともスクリーン印刷室１、真空排気装置２１、窒素ガス供給装置２３を構成する各資材は、アウトガス対策処理（構成材料中から不純物更に水分、酸素その他が真空雰囲気中に漏出しないこと）を施して構成することができる。
【０００７】
上述のように構成された本発明に係るＥＬプロセス中のガラス板材用接着剤の塗布方法とその塗布装置にあって、スキージユニット１２によるスクリーン印刷でＥＬプロセス中のガラス板材であるワークＷ面に所定の接着剤を塗布するとき、真空中であることで、またスクリーン印刷室１内外で搬入出するときの前後処理機との関連ではこれを窒素ガス雰囲気中あるいは真空雰囲気中で行うことで、ＥＬ素子に対する大気中の水分、酸素等との接触を遮断し、その損傷等を防止させる。
スクリーン印刷室１更には入口側予備室２、出口側予備室３夫々に接続した窒素ガス供給装置２３は、スクリーン印刷室１内外で窒素ガスを循環させることで、真空後あるいは大気中に存する水分、酸素等を排除し、大気圧に一旦は戻すとしても、大気圧と同様な圧力に設定されて供給される窒素ガス雰囲気中とするから各室１，２，３内におけるワークＷに対する損傷原因を除去させる。
入口側予備室２を経てスクリーン印刷室１にワークＷを搬入させるとき、出口側予備室３を経てスクリーン印刷室１からワークＷを搬出させるとき夫々では、連通するスクリーン印刷室１及び入口側予備室２全体を、また同様に連通するスクリーン印刷室１及び出口側予備室３全体を窒素ガス雰囲気中あるいは真空雰囲気中にして、水分、酸素等との接触を回避させる。
アウトガス対策処理を施してあるスクリーン印刷室１、真空排気装置２１、窒素ガス供給装置２３を構成する各資材は、ワークＷが搬送中、処理中にあるときで真空雰囲気中でも塵埃特に酸素、水分等を生じさせず、ワークＷに対する処理の安定性を向上させる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は以上のように構成されており、これがため、ＥＬプロセス中でのＥＬ素子に対する大気中の水分、酸素等を遮断した真空雰囲気中の状態で接着剤をスクリーン印刷によって塗布でき、ＥＬ素子等の損傷等を防止することができる。
【０００９】
すなわちこれは本発明において、真空排気装置２１、窒素ガス供給装置２３が夫々接続されることで、スクリーン印刷室１内が真空雰囲気中にあるときにワークＷに対してスキージユニット１２によって接着剤を塗布し、塗布後では窒素ガスをスクリーン印刷室１内に再度供給して窒素ガス雰囲気中で、あるいは塗布時の真空雰囲気中のままで搬出するものとしたからであり、これによって、水分、酸素等との遮断を確実にし、ガラス板材相互を接着する接着剤を確実に塗布することができる。
【００１０】
またスクリーン印刷室１内更には入口側予備室２、出口側予備室３内夫々に供給する窒素ガスを、スクリーン印刷室１内に供給するとき大気圧にほぼ等しい圧力に設定するから、接着剤の塗布等の所定処理が施されたワークＷを直接に大気雰囲気中に解放しないものとなり、塗布品質の安定を一層向上できる。また、窒素ガスの濃度を純度の高いものとすることで、その高純度の窒素ガス雰囲気中では大気中の水分、酸素等に対するＥＬ素子等の接触を一層確実に阻止できる。
【００１１】
少なくともスクリーン印刷室１、真空排気装置２１、窒素ガス供給装置２３を構成する各資材はアウトガス対策処理を施してあるため、ワークＷが搬送中、処理中にあるときで真空雰囲気中でも、これらの資材夫々から塵埃特に酸素、水分等を生じさせずに済み、ワークＷに対する接着剤の塗布処理の安定性を向上することができる。
【００１２】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項夫々において付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本発明が限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明すると、図において示される符号１はスクリーン印刷機構部１０が内部に装置されているスクリーン印刷室であり、このスクリーン印刷室１にワークＷを搬入させる前処理用の入口側予備室２、スクリーン印刷室１からワークＷを搬出させる後処理用の出口側予備室３夫々が連結配置されている。これらのスクリーン印刷室１、入口側予備室２、出口側予備室３夫々はこれらを載置支持する支持架台１Ａ，２Ｂ，３Ａ上に配置固定されており、搬送処理させるワークＷを送り入れ、送り出す出入り口によって搬入側である入口側予備室２の出口にスクリーン印刷室１の入口が、搬出側であるスクリーン印刷室１の出口に出口側予備室３の入口が夫々対向している。
【００１４】
スクリーン印刷室１自体は、入口側予備室２、出口側予備室３夫々とは開閉自在に連通されるようにして密閉状に形成された筐体から成り、内部にスクリーン印刷機構部１０を配装してある。スクリーン印刷機構部１０は、その印刷テーブル１１と、印刷テーブル１１上にセットされたワークＷ面上で塗布材料である接着剤を塗布させるスキージ１３、スクレッパー１４夫々を有してスクリーン版Ｓ上を移動走行するスキージユニット１２と、印刷テーブル１１上のワークＷの位置合わせを調整するようＸＹθの各方向、移動方向等を指定制御するようにしてある位置合わせ調整機構１５と、印刷テーブル１１を昇降させる昇降機構１７とを備えている。
【００１５】
尚、入口側予備室２、スクリーン印刷室１、出口側予備室３夫々においてワークＷを搬送する搬送手段・機構は、搬送ベルト、搬送コロ、更には搬送用ロボットによって行われるも、その間欠的な搬送を円滑に行えるものであれば、具体的構成は特に限定されるものでない。
【００１６】
そして、このスクリーン印刷室１内では、スクリーン印刷機構部１０における主要な部位である昇降機構１７によって昇降される印刷テーブル１１と、スクリーン版Ｓ上で移動走行するスキージユニット１２とが配装され、またスクリーン印刷室１を支持する支持架台１Ａには印刷テーブル１１を位置決め制御する位置決め調整機構１５、昇降機構１７が配置されている。すなわち、支持架台１Ａに設けた昇降機構１７に位置決め調整機構１５を載置し、位置決め調整機構１５における支持ポスト１６をスクリーン印刷室１における底壁に、水平面で前後左右方向へのスライドを可能にし、かつスクリーン印刷室１内外を気密的に遮断したシール部１８を介して、貫挿配置することで印刷テーブル１１を支持する。位置決め調整機構１５では印刷テーブル１１上に搬入されたワークＷにおける位置決めマークを例えばＣＣＤカメラにて撮像し、それが所定位置となるように前後左右のＸＹ方向に移動し、更に所定のθ角度で回転させることで位置決めさせる。
【００１７】
また、スクリーン印刷室１には、内部の空気を吸引して真空にする真空排気装置２１が排気管２２を経て連結されていると共に、内部に窒素ガスを充填供給する窒素ガス供給装置２３が供給管２４を経て連結されている。尚、図中符号２５は接着剤供給タンク、２６は露点計、２７は真空計である。
【００１８】
一方、スクリーン印刷室１と入口側予備室２との連携部位には開閉される搬入側仕切バルブ４によって連通可能にしてあり、処理前のワークＷが入口側予備室２からスクリーン印刷室１内に搬入されるようにしてある。この入口側予備室２には、スクリーン印刷室１内と同様な雰囲気となるように真空排気装置６、窒素ガス供給装置（２３）等が夫々連結されている。また同様に、スクリーン印刷室１と出口側予備室３との連携部位には開閉される搬出側仕切バルブ５によって連通可能にしてあり、処理後のワークＷがスクリーン印刷室１から出口側予備室３内に搬出されるようにしてある。この出口側予備室３には、スクリーン印刷室１内と同様な雰囲気となるように真空排気装置７、窒素ガス供給装置（２３）等が夫々連結されている。
【００１９】
窒素ガス供給装置２３によるスクリーン印刷室１、入口側予備室２、出口側予備室３夫々への窒素ガスの供給は、各室１，２，３夫々に接続されている供給管２４によってなされるようにしてある。尚、窒素ガス供給装置２３による窒素ガスの供給は、例えば各室１，２，３を設置し、処理する作業現場における工場配管によって行われるものとなっている。
【００２０】
また、この窒素ガスの供給系統とは別に循環管２８を経ることで各室１，２，３内毎で窒素ガスが循環するようにしてあり、循環することによって各室１，２，３内における水分、酸素等が排除され、また各室１，２，３から出て純度が下がった窒素ガスは図示を省略した濾過生成装置を経ることで純度が上げられ、高純度な窒素ガスとなって各室１，２，３内に再び供給されるようにしてある。
【００２１】
尚、図中符号３１は入口側予備室２における露点計、３２は同真空計、３３は出口側予備室３における露点計、３４は同真空計である。
【００２２】
また、本発明装置を構成すべく、ワークＷを処理するに際し、真空雰囲気中に晒されるスクリーン印刷機構部１０を含むスクリーン印刷室１、入口側予備室２、出口側予備室３、真空排気装置６，７、位置合わせ調整機構１５、昇降機構１７、真空排気装置２１、窒素ガス供給装置２３その他の各資材、例えばその筐体、印刷各種部品、モータ、エアー機器、配線材料、配管材料、潤滑剤等のいずれもが、アウトガス対策処理が施されている。すなわちこれらの各資材にはその材質選定更には加工特にその表面処理に際して、真空対応品を選定しておくのである。ここでアウトガスとは、ある程度の真空度になると、材料の内部から不純物（この中には、水分、酸素等も含まれるものとである）を含有したガスが発生することをいうのであり、これに対する対策を施すことで、高純度の窒素ガスを使用するときにその純度を高めることができる。
【００２３】
更には真空雰囲気中にある全ての部品の表面積が最小になるように設定してあり、表面に付着した水分等の除去を速やかにすると共に、加工時の表面を高精度に仕上げ、例えばＥＰ処理（電解研磨）等によって表面処理することで綺麗に仕上げておく。
【００２４】
次にこれの使用についての一例を説明すると、接着剤を塗布処理すべきワークＷが順次に搬送されるとき、そのワークＷが入口側予備室２内に搬入されるとその搬入口が閉塞され、この入口側予備室２内部は真空排気装置６によって真空にされた後、窒素ガス供給装置２３から供給される窒素ガスが送り込まれ、その雰囲気内にワークＷが晒される。一方、スクリーン印刷室１内は真空排気装置２１によって一旦は真空（例えば１０００Ｐａ）にされた後に窒素ガス供給装置２３によって窒素ガスが供給されることで窒素ガス雰囲気中となっており、この状態で開放された搬入側仕切バルブ４を経てワークＷがスクリーン印刷室１内に搬入され、搬入側仕切バルブ４を閉塞する一方、昇降機構１７、位置合わせ調整機構１５等によってワークＷは印刷テーブル１１上の所定位置に位置決め固定される。印刷テーブル１１上での位置決めとともにスクリーン印刷室１内は真空排気装置２１によって真空状態にされた後では、スキージユニット１２が移動走行して接着剤をワークＷ面に塗布し、その塗布後にスクリーン印刷室１内に窒素ガス供給装置２３によって窒素ガスを供給して大気圧に戻し、この窒素ガス雰囲気中にワークＷを晒させておく。次いで、窒素ガス供給装置２３から供給される窒素ガスによる雰囲気中にある出口側予備室３に、開放した搬出側仕切バルブ５を経てワークＷを搬送し、搬出側仕切バルブ５を閉塞し、次動作に備える。出口側予備室３での大気圧と同様な窒素ガスの雰囲気中で搬出口を経て次工程のためにワークＷを搬出する。
【００２５】
また、スクリーン印刷室１内を常時真空状態にし、それに対応して前後の入口側予備室２、出口側予備室３夫々を窒素ガス雰囲気中から一旦は真空雰囲気にすることでスクリーン印刷室１内における塗布処理のタクトを早めることができる。すなわち入口側予備室２を事前に真空排気し、窒素ガス供給装置２３によって供給した高純度な窒素ガスにて大気圧に戻し、更に窒素ガスを循環させて水分、酸素がない理想的な窒素ガス雰囲気を形成しておく。そして、搬入側仕切バルブ４を閉塞することで窒素ガス雰囲気中にある入口側予備室２内にワークＷを搬入した後、スクリーン印刷室１内と同様に入口側予備室２内を真空排気し（例えば１０００Ｐａ）、スクリーン印刷室１と同様な真空度を維持しておく。次いで搬入側仕切バルブ４を開放してワークＷをスクリーン印刷室１内に搬入し、印刷テーブル１１上で所定位置に位置決めした後、スキージユニット１２によって接着剤を塗布印刷する。塗布後、スクリーン印刷室１内と同様に真空雰囲気中としてある出口側予備室３に、搬出側仕切バルブ５を開放してワークＷを搬出し、搬出後に搬出側仕切バルブ５を閉塞する。出口側予備室３では窒素ガス供給装置２３によって窒素ガスを供給して大気圧に戻し、搬出口を経て次工程のためにワークＷを搬出する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を実施するための最良の形態を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｗ…ワーク                              Ｓ…スクリーン版
１…スクリーン印刷室                    １Ａ…支持架台
２…入口側予備室                        ２Ａ…支持架台
３…出口側予備室                        ３Ａ…支持架台
４…搬入側仕切バルブ                    ５…搬出側仕切バルブ
６…真空排気装置                        ７…真空排気装置
１０…スクリーン印刷機構部              １１…印刷テーブル
１２…スキージユニット                  １３…スキージ
１４…スクレッパー                      １５…位置合わせ調整機構
１６…支持ポスト                        １７…昇降機構
１８…シール部
２１…真空排気装置                      ２２…排気管
２３…窒素ガス供給装置                  ２４…供給管
２５…接着剤供給タンク                  ２６…露点計
２７…真空計                            ２８…循環管
３１…露点計                            ３２…真空計
３３…露点計                            ３４…真空計
【図１】
2006331970.tif 000003