(57)【要約】【課題】  二次成形時に端子板の変形を抑制するとともに、成形バリによる端子板の電気的機能の阻害を防止できる電磁リレーの製造方法、及び電磁リレーを提供すること。【解決手段】  電磁リレーの製造方法は、一端部に固定接点１０が設けられた固定接点端子板７，８と、共通端子板９と、各端子板７，８，９の他端部が上端縁に一体に連結された繋ぎ部１１と、隣接する端子板７，９、端子板８，９、及び端子板７と補強板１１ｃとを他端側でそれぞれ一体に連結する橋絡部１６ａ，１６ｂ，１６ｃとが形成された導電性金属板Ａの繋ぎ部１１に電磁石ブロックＣＢを仮止めし、各端子板７，８，９を電磁石ブロックＣＢの所定位置に配置した状態で、これらを埋設する樹脂ボディを二次成形する工程と、この二次成形工程後に各橋絡部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び繋ぎ部１１を切除して各端子板７，８，９を導電性金属板Ａから分離する工程を有する。【選択図】図１
2006092802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リレー接点用の固定接点が一端部に設けられた端子板を含む複数の端子板と、各端子板の他端部が一端縁に一体に連結された繋ぎ部と、隣接する端子板同士を他端側で一体に連結する橋絡部とが形成された導電性金属板の繋ぎ部に電磁石ブロックを仮止めし、各端子板を電磁石ブロックの所定位置に配置した状態で、各端子板及び電磁石ブロックを埋設する樹脂ボディを二次成形する工程と、この二次成形工程後に橋絡部及び繋ぎ部を切除して各端子板を導電性金属板から分離する工程とを有することを特徴とする電磁リレーの製造方法。
【請求項２】
リレー接点用の固定接点が一端部に設けられた端子板を含む複数の端子板と、各端子板の他端部が一端縁に一体に連結された繋ぎ部と、隣接する端子板同士を他端側で一体に連結する橋絡部とが形成された導電性金属板の繋ぎ部に電磁石ブロックを仮止めし、各端子板を電磁石ブロックの所定位置に配置した状態で二次成形されて、各端子板及び電磁石ブロックを埋設している樹脂ボディを有し、前記各端子板は、橋絡部及び繋ぎ部が切除されて導電性金属板から分離されていることを特徴とする電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁リレーの製造方法及び電磁リレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電磁リレーとしては、コ字状の鉄心とコイル端子板とを埋設して一次成形されたコイルボビン、該コイルボビンに巻装されたコイル、及び鉄心の両磁極片間に介装された永久磁石から構成された電磁石ブロックと、この電磁石ブロック、リレー接点用の固定接点が設けられた各一対の固定接点端子板、一対の共通端子板、及びこれらを埋設して二次成形された樹脂ボディから構成されたボディブロックと、永久磁石上に支点を介して揺動自在に配置される接極子、及び該接極子に一体に取り付けられ固定接点にそれぞれ接離する可動接点が両端に設けられた接点ばねを合成樹脂でモールドしてなる接極子ブロックとを備えた、いわゆるバランスアマチュア型の有極リレーが提供されている。
【０００３】
この種の電磁リレーの製造方法において、樹脂ボディを二次成形する二次成形工程としては、図５に示すように、リレー接点用の固定接点１０５が一端部に設けられた固定接点端子板１０１，１０２、及び共通端子板１０３と、これら端子板１０１，１０２，１０３の他端部が一端縁に一体に連結された繋ぎ部１０４とが打ち抜き形成されたフープ状の導電性金属板１００の繋ぎ部１０４に電磁石ブロック１１０を仮止めし、各端子板１０１，１０２，１０３を電磁石ブロック１１０の所定位置に配置するとともに、これら各端子板１０１，１０２，１０３を予め所定形状に折り曲げ形成した状態で、各端子板１０１，１０２，１０３及び電磁石ブロック１１０を成形金型内に配置して、これら端子板１０１，１０２，１０３及び電磁石ブロック１１０を埋設する樹脂ボディ（図示せず）をインサート成形（二次成形）する方法が提供されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−１９２８４８号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来の電磁リレーの製造方法では、上述したように各端子板１０１，１０２，１０３はその他端部で繋ぎ部１０４の一端縁に一体に連結されているだけなので、各端子板１０１，１０２，１０３に外力がかかった際には、非常に変形し易いという問題が生じており、特に、これら端子板１０１，１０２，１０３の一端部から連結部位までの距離が長くなっているため、各端子板１０１，１０２，１０３の一端部に外力が加わった際には非常に変形し易くなっていた。
【０００５】
したがって上記の二次成形工程では、導電性金属板１００に電磁石ブロック１１０を仮止めする際等に端子板１０１，１０２，１０３が外力により変形して成形金型内に配置できなくなるという問題や、これら端子板１０１，１０２，１０３を成形金型内に配置する際に、端子板１０１，１０２，１０３が成形金型に当たって変形して電磁石ブロック１１０に対する所定位置からずれ、例えば固定接点端子板１０１，１０２の固定接点１０５が所定位置からずれてリレー動作を正しく行えなくなるといった問題が生じていた。
【０００６】
ところで、この二次成形工程では、各端子板１０１，１０２，１０３の他端側を成形金型から突出させて二次成形を行うが、このとき樹脂が成形金型のあわせ面の隙間等から浸出し、浸出した樹脂が各端子板１０１，１０２，１０３の他端側に付着して成形バリが生じるおそれがあった。このように成形バリが生じて各端子板１０１，１０２，１０３の他端側の先部が覆われてしまうと、電磁リレーの回路基板への半田付けが正しく行えなくなったり、電気的接触が得られなくなる等の問題、すなわち端子板の電気的機能が阻害されるという問題が生じていた。
【０００７】
このように従来の電磁リレーの製造方法では、固定接点端子板や共通端子板が変形してしまうという問題や、これら固定接点端子板や共通端子板の他端側の先部に成形バリが生じて電気的機能が阻害されてしまうという問題が生じていたため、このような従来の製造方法により得られた電磁リレーでは、安定した動作を発揮できないことが多かった。
【０００８】
本発明は、上述の点に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、二次成形時に端子板の変形を抑制するとともに、成形バリによる端子板の電気的機能の阻害を防止できる電磁リレーの製造方法及び電磁リレーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、請求項１の発明では、リレー接点用の固定接点が一端部に設けられた端子板を含む複数の端子板と、各端子板の他端部が一端縁に一体に連結された繋ぎ部と、隣接する端子板同士を他端側で一体に連結する橋絡部とが形成された導電性金属板の繋ぎ部に電磁石ブロックを仮止めし、各端子板を電磁石ブロックの所定位置に配置した状態で、各端子板及び電磁石ブロックを埋設する樹脂ボディを二次成形する工程と、この二次成形工程後に橋絡部及び繋ぎ部を切除して各端子板を導電性金属板から分離する工程とを有することを特徴とする電磁リレーの製造方法とした。
【００１０】
請求項１の発明によれば、樹脂ボディを二次成形する工程において、橋絡部により隣接する端子板同士を他端側で一体に連結して、端子板の一端部から他部材との連結部位までの距離を短くしているので、端子板に外力がかかったとしてもこの橋絡部によって端子板の変形を抑制することができる。また橋絡部によって各端子板同士が位置決めされているので成形金型への挿入性が良くなり、これにより電磁リレーの製造を容易に行えるようになる。加えて、二次成形時に樹脂が成形金型から端子板の他端側へ浸出したとしても、この橋絡部によって樹脂が塞き止められるので、端子板の他端側の先部が成形バリに覆われることがなくなり、これにより端子板の電気的機能が阻害されることを防止できる。
【００１１】
請求項２の発明では、リレー接点用の固定接点が一端部に設けられた端子板を含む複数の端子板と、各端子板の他端部が一端縁に一体に連結された繋ぎ部と、隣接する端子板同士を他端側で一体に連結する橋絡部とが形成された導電性金属板の繋ぎ部に電磁石ブロックを仮止めし、各端子板を電磁石ブロックの所定位置に配置した状態で二次成形されて、各端子板及び電磁石ブロックを埋設している樹脂ボディを有し、前記各端子板は、橋絡部及び繋ぎ部が切除されて導電性金属板から分離されていることを特徴とする電磁リレーとした。
【００１２】
請求項２の発明によれば、樹脂ボディの二次成形時に変形しない端子板を備えているので、曲げのない端子板によって安定した性能を発揮することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、樹脂ボディを二次成形する工程において、橋絡部により隣接する端子板同士を他端側で一体に連結しているので、端子板に外力がかかったとしてもこの橋絡部によって端子板の変形を抑制することができ、また橋絡部によって各端子板同士が位置決めされているので成形金型への挿入性を向上でき、加えて橋絡部によって成形金型から浸出した樹脂が塞き止められるので、端子板の他端側の先部に成形バリが生じて端子板の電気的機能が阻害されることを防止できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、図１乃至図４を参照して本発明の電磁リレーの製造方法及び電磁リレーについて説明する。
【００１５】
本発明の電磁リレーは、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、略コ字状の鉄心２と一対のコイル端子板３とを一体に備えてインサート成形（一次成形）されたコイルボビン１、該コイルボビン１の巻胴部（図示せず）に巻装されたコイル５、及び鉄心２の両磁極片２ａ，２ａ間に介装された永久磁石６から構成された電磁石ブロックＣＢと、図２（ｃ）に示すように、上記電磁石ブロックＣＢ、一端部（図２（ｃ）における上端部）にリレー接点用の固定接点１０が設けられた各一対の固定接点端子板７，８、及び一対の共通端子板９を一体に備えてインサート成形（二次成形）された樹脂ボディ１５（図４参照）から構成されたボディブロックＢＢ（図４参照）と、永久磁石６上に支点を介して揺動自在に配置される接極子（図示せず）、及び該接極子に一体に取り付けられ各固定接点１０にそれぞれ接離する可動接点（図示せず）が両端に設けられた一対の接点ばね（図示せず）を合成樹脂でモールドした接極子ブロック（図示せず）とを備えた、いわゆるバランスアマチュア型の有極リレーである。
【００１６】
上述したように電磁石ブロックＣＢは、鉄心２、及び一対のコイル端子板３，３を埋設して一次成形されたコイルボビン１と、コイル５と、永久磁石６とから構成されている。
【００１７】
鉄心２は、対向する一対の磁極片２ａ，２ａと両磁極片２ａ，２ａの後端部を連結する連結部（図示せず）を備えて略コ字状に形成されている。
【００１８】
コイル端子板３は、導電性金属板から打ち抜き形成されて、平板状の仮止め部３ａと該仮止め部３ａの上端縁に上方へ一体に突設された長尺状の端子部３ｂとを備え、この仮止め部３ａの略中央部にバーリング加工やその他の方法によって円筒状の突起部３ｃが形成されるとともに、端子部３ｂの上端側に棒状の絡げ部３ｄが側方へ一体に突設されている。
【００１９】
コイルボビン１は、上記鉄心２と、該鉄心２の一方の磁極片２ａを端子部３ｂで挟み込むように近接配置した一対のコイル端子板３，３とを埋設して一次成形され、鉄心２の連結部を覆う略円筒状の巻胴部（図示せず）と、該巻胴部の両端部に形成され鉄心２の両磁極片２ａ，２ａをそれぞれ上方に突出させる一対の鍔部１ａ，１ａとを有している。また、一方の鍔部１ａからは両コイル端子板３の下端側がそれぞれ突出されるとともに、絡げ部３ｄが側方へ突出され、他方の鍔部１ａの両側面には略円柱状の仮止め用突起４，４がそれぞれ一体に突設されている。さらに、両鍔部１ａ，１ａの下面には凹部１ｂと、この凹部１ｂの両側に側壁部１ｃ，１ｃが形成してあり、二次成形時には側壁部１ｃ，１ｃの下面にキャビティ１３ｂの台部１４（図３参照）が当接されて電磁石ブロックＣＢの高さ方向の位置決めが行われる。
【００２０】
このコイルボビン１の巻胴部にはコイル５が巻装され、このコイル５は両端部を一対のコイル端子板３，３の絡げ部３ｄ，３ｄに各別に絡げられるとともに溶着又は半田により固定されて両コイル端子板３，３とそれぞれ電気的に接続されている。また、コイルボビン１の両鍔部１ａ，１ａからそれぞれ突出させた鉄心２の両磁極片２ａ，２ａ間には、図２（ｂ）に示すように、矩形板状に形成されて中央と両端とで極性が異なる永久磁石６が介装されている。
【００２１】
ボディブロックＢＢは、以上により構成された電磁石ブロックＣＢと、各一対の固定接点端子板７，８と、一対の共通端子板９と、これら電磁石ブロックＣＢ及び端子板７，８，９を埋設して二次成形される樹脂ボディ１５とから構成されている。
【００２２】
固定接点端子板７は、他端側に長尺状の端子部７ａと、一端側に固定接点１０が設けられた平板部７ｂと、平板部７ｂを端子部７ａの一端部に連結する略Ｚ字状の延設部７ｃとを一体に備え、延設部７ｃには、鍔部１ａに突設された仮止め用突起４と係合する仮止め用孔部７ｄが形成されている。また、固定接点端子板８は、他端側に長尺状の端子部８ａと、一端側に固定接点１０が設けられた平板部８ｂと、平板部８ｂを端子部８ａの一端部に連結する略Ｌ字状の延設部８ｃとを一体に備えている。加えて、これら固定接点端子板７，８の固定接点１０が固着された平板部７ｂ，８ｂにはその側端縁よりコイルボビン１の長手方向に沿って突出する突起部１２が設けてある。共通端子板９は、他端側に長尺状の端子部９ａと、一端側に後述する接極子ブロックの接点ばねの略中央部に設けられたヒンジばねが溶接固着される支持部９ｂと、支持部９ｂを端子部９ａの一端部に連結する略Ｚ字状の延設部９ｃとを一体に備えている。
【００２３】
これら樹脂ボディ１５に埋設される固定接点端子板７，８及び共通端子板９は、フープ状の導電性金属板Ａに打ち抜き形成されるが、このとき、図１に示すように、二次成形時に各端子板７，８，９を上記電磁石ブロックＣＢに対して所定位置に位置させるために、電磁石ブロックＣＢを仮止めする平板状の繋ぎ部１１とともに導電性金属板Ａに打ち抜き形成されている。
【００２４】
繋ぎ部１１は、矩形の平板状に形成されるとともに、繋ぎ部１１の板面より外方へ板面が突出している仮止め用片１１ａを切り起こし形成してあり、この仮止め用片１１ａにコイル端子板３の仮止め部３ａに設けた突起部３ｃと嵌合する仮止め用の孔部１１ｂが形成されている。この仮止め用片１１ａは、コイル端子板３の仮止め部３ａの板厚と略同寸法だけ側方へ突出させてある。そして、繋ぎ部１１の一端縁となる上端縁には、共通端子板９を固定接点端子板７，８で挟むようにして、各端子板７，８，９の他端部（端子部７ａ，８ａ，９ａの他端部）が一体に連結してあり、この連結部位は各端子部７ａ，８ａ，９ａの幅寸法よりも細幅に形成されて、各端子板７，８，９と繋ぎ部１１との分断が容易に行えるようになっている。
【００２５】
さらに、図２（ｃ）に示すように、各端子板７，８，９の他端側の端子部７ａ，８ａ，９ａにおいて、隣接する端子板７，９、及び端子板８，９同士をそれぞれ平板状の橋絡部１６ａ，１６ｂで一体に連結している。加えて、この繋ぎ部１１には、その上端縁において、固定接点端子板７の共通端子板９に対して反対側の部位に端子板７の端子部７ａの幅寸法よりも広幅に形成した平板状の補強板１１ｃが突設してあり、この補強板１１ｃと固定接点端子板７の端子部７ａとを橋絡部１６ｃで一体に連結している。尚、補強板１１ｃの突設位置は上記の位置に限られるものではなく、状況に応じて好適な位置に設けることができる。
【００２６】
このようにして、図２（ｃ）に示すように、各端子板７，８，９と、繋ぎ部１１と、橋絡部１６ａ，１６ｂ，１６ｃとが導電性金属板Ａに打ち抜き形成してある。
【００２７】
そして、各端子板７，８，９と、電磁石ブロックＣＢと、これらを埋設して二次成形された樹脂ボディ１５とから構成されたボディブロックＢＢは、樹脂ボディ１５の上面側の中央部に鉄心２の両磁極片２ａ，２ａ及び永久磁石６が露出するとともに、永久磁石６の一端部の両側方に固定接点１０を備えた平板部８ｂ，８ｂと、他端部の両側方に固定接点１０を備えた平板部７ｂ，７ｂと、略中央部の両側方に接極子ブロックのヒンジばねが溶接固着される支持部９ｂ，９ｂとが露出している。また樹脂ボディ１５の下面側からは、各端子板７，８，９の端子部７ａ，８ａ，９ａが下方へ突出するとともに、コイル端子板３の仮止め部３ａ及び端子部３ｂが下方へ突出している。
【００２８】
一方、接極子ブロック（図示せず）は、例えば、磁性材料により細長の平板状に形成された接極子と、接極子の短手方向両側に、接極子の長手方向に沿ってそれぞれ配置された一対の接点ばねと、各接点ばねの略中央に固着されたヒンジばねとを合成樹脂でモールドして一体成形されてなり、この成形部から接極子及び両接点ばねの両端部をそれぞれ露出している。加えて、この接点ばねの両端部の下面には固定接点１０と接離する可動接点が固着され、また、ヒンジばねは、一方の端部が接点ばねの略中央部に固着され、他方の端部が成形部から外側へ露出して共通端子板９の支持部９ｂに溶接固着される。
【００２９】
本発明の電磁リレーの製造方法によって得られる電磁リレーは上記の部材を備えて構成されており、次に本発明の電磁リレーの製造方法について説明する。
【００３０】
まず、コイルボビン１を一次成形する工程では、図２（ａ）に示すように、一対のコイル端子板３をそれぞれの端子部３ｂ，３ｂで鉄心２の一方の磁極片２ａを挟み込むようにして鉄心２に近接配置し、この一対のコイル端子板３，３と鉄心２とを埋設してコイルボビン１を成形する。
【００３１】
そして、図２（ｂ）に示すように、一次成形されたコイルボビン１の巻胴部にコイル５を巻装するとともに、このコイル５の両端部を一対のコイル端子板３，３の絡げ部３ｄ，３ｄに各別に絡げて溶着又は半田により固定することでコイル５とコイル端子板３とを電気的に接続する。この後に、コイルボビン１の両鍔部１ａ，１ａからそれぞれ突出させた磁極片２ａ，２ａ間に永久磁石６を介装することで、電磁石ブロックＣＢが完成する。
【００３２】
次に、この電磁石ブロックＣＢと、固定接点端子板７，８と、共通端子板９とを埋設する樹脂ボディ１５を二次成形する工程について説明する。
【００３３】
この二次成形工程前の準備工程として、フープ状の導線性金属板Ａに上述の固定接点端子板７，８と、共通端子板９と、繋ぎ部１１と、橋絡部１６ａ，１６ｂ，１６ｃとを打ち抜き形成し、各端子板７，８，９の必要な個所を予め折り曲げ形成する。
【００３４】
そして、このように打ち抜き形成された一対の導電性金属板Ａ，Ａを、図１に示すように、電磁石ブロックＣＢの下方両側にそれぞれ板面をコイル端子板３，３の仮止め部３ａ，３ａの板面と並行するようにして、仮止め部３ａを仮止め用片１１ａの内側に配置し、固定接点端子板７，８及び共通端子板９を電磁石ブロックＣＢの両側周囲に並行配置する。
【００３５】
この後に、仮止め部３ａに設けた突起部３ｃを仮止め用片１１ａに設けた孔部１１ｂに嵌合させるとともに、各固定接点端子板７の仮止め用孔部７ｄにそれぞれコイルボビン１の鍔部１ａに突設した仮止め用突起４を嵌合させて、電磁石ブロックＣＢを導電性金属板Ａの繋ぎ部１１に仮止めする。このとき、図１に示すように、固定接点端子板７，７が電磁石ブロックＣＢの他端側の両側方に配置されて、端子部７ａが電磁石ブロックＣＢの下方、延設部７ｃが電磁石ブロックＣＢの側方、平板部７ｂが電磁石ブロックＣＢの上方に位置している。また、固定接点端子板８，８が電磁石ブロックＣＢの一端側の両側方に配置されて、端子部８ａが電磁石ブロックＣＢの下方、延設部８ｃが電磁石ブロックＣＢの側方、平板部８ｂが電磁石ブロックＣＢの上方に位置している。そして、共通端子板９，９が電磁石ブロックＣＢの長手方向中央の両側方に配置されて、端子部９ａが電磁石ブロックＣＢの下方、延設部９ｃが電磁石ブロックＣＢの側方、支持部９ｂが電磁石ブロックＣＢの上方に位置している。
【００３６】
以上によって、図１に示すように電磁石ブロックＣＢが一対の導電性金属板Ａ，Ａの繋ぎ部１１，１１に仮止めされ、この仮止め状態で、電磁石ブロックＣＢ及び各端子板７，８，９を図３に示すように、コア１３ａと、キャビティ１３ｂと、スライドコア１３ｃ，１３ｄとからなる成形金型に所定位置まで入れて樹脂ボディ１５の二次成形を行う。
【００３７】
ここで、成形金型のコア１３ａには固定接点端子板７，８の各突起部１２が嵌入する溝（図示せず）が設けてあって、突起部１２を溝に嵌入することでコア１３ａに対する電磁石ブロックＣＢの幅方向（導電性金属板Ａ，Ａの対向方向）の位置精度、言い換えるとボディブロックＢＢに対する固定接点端子板７，８及び固定接点１０の上記幅方向における位置精度が向上できるようにしている。尚、コア１３ａに溝を設けずにコア１３ａ及びスライドコア１３ｃ，１３ｄで突起部１２を狭持して位置決めするようにしてもよい。
【００３８】
さらに、スライドコア１３ｃ，１３ｄには固定接点端子板７，８の平板部７ｂ，８ｂの下面に当接する突出部位が形成してあり、この突出部位にて突起部１２の下面を支持することでコア１３ａに対する電磁石ブロックＣＢの高さ方向の位置精度、言い換えるとボディブロックに対する固定接点端子板７，８及び固定接点１０の上記高さ方向における位置精度が向上できるようにしている。尚、固定接点１０が固着された固定接点端子板７，８の平板部７ｂ，８ｂの下方においては、図４（ａ）に示すように、スライドコア１３ｃ，１３ｄの上記突出部位による凹所１７が樹脂ボディ１５の側面に形成されることになる。
【００３９】
また、コア１３ａの天井面に共通端子板９の支持部９ｂの上面及び内側面（電磁石ブロックＣＢと対向する面）に当接する位置決め用の突起（図示せず）を突出させるとともに、スライドコア１３ｃ，１３ｄに設けた位置決め用の突部（図示せず）を支持部９ｂの外側面（上記内側面と反対側の側面）に当接させることで共通端子板９及び支持部９ｂのボディブロックに対する幅方向及び高さ方向の位置精度が向上できるようにしている。尚、樹脂ボディ１５の上面における支持部９ｂ近傍には、図４（ａ）に示すように、コア１３ａの上記位置決め用の突起による孔１８が形成されるとともに、樹脂ボディ１５の側面における支持部９ｂの下方には、図４（ａ）に示すように、スライドコア１３ｃ，１３ｄの上記位置決め用の突部による凹所１９が形成されることになる。
【００４０】
一方、コイルボビン１の両端鍔部１ａ，１ａの下面には凹部１ｂが形成してあり、この凹部１ｂの両側に位置する側壁部１ｃの下面にキャビティ１３ｂの直方体状の台部１４が当接して電磁石ブロックＣＢの高さ方向の位置決めを行うとともに、この凹部１ｂの位置に樹脂成形用のゲートを配置して二次成形を行うようにしており、二次成形時の成形圧力がコイル５に直接加えられるのを防いでいる。
【００４１】
以上により樹脂ボディ１５が二次成形され、この二次成形工程後の状態を図４（ａ）に示す。尚、図４においては、本発明の特徴を説明するために各橋絡部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを図１及び図２よりも下方に図示してある。
【００４２】
而して樹脂ボディ１５を二次成形する工程が終了した後に、製品機能として不要である橋絡部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び繋ぎ部１１を切除して、各端子板７，８，９を導電性金属板Ａから分離することで、図４（ｂ）に示すボディブロックＢＢが完成することになる。
【００４３】
ところで、この二次成形工程においては、上述したように成形金型から樹脂が端子板７，８，９の端子部７ａ，８ａ，９ａに浸出して端子部７ａ，８ａ，９ａに成形バリが生じ、これにより電気的機能が阻害されるという問題が生じる場合があったが、本発明の電磁リレーの製造方法によれば、たとえ成形金型から樹脂が外方へ浸出したとしても、例えば図４（ａ）に示すように橋絡部１６ａ，１６ｂによって樹脂の浸出が塞き止められることになる。これにより二次成形工程後には、橋絡部１６ａ，１６ｂの上側に成形バリ１５ａ，１５ｂが形成されることになるので、従来のように端子板７，８，９の他端側の先部、すなわち端子部７ａ，８ａ，９ａの先部が成形バリによって覆われて電気的機能が阻害されてしまうことを防止できる。
【００４４】
そして、接極子ブロックのヒンジばねをレーザ溶接等により支持部９ｂにそれぞれ固着することで接点ばねと共通端子板９とを電気的に接続するとともに、接極子ブロックをボディブロックＢＢに取り付け、このようにして接極子ブロックを取り付けたボディブロックＢＢに一面が開口する箱状に形成されたケース（図示せず）を被嵌し、このケースの開口部を樹脂（接着剤）で封止することによって電磁リレーが完成することになる。
【００４５】
つまり、本発明の電磁リレーの製造方法においては、リレー接点用の固定接点１０が一端部に設けられた固定接点端子板７，８と、共通端子板９と、各端子板７，８，９の他端部が上端縁に一体に連結された繋ぎ部１１と、隣接する固定接点端子板７と共通端子板９、固定接点端子板８と共通端子板９、固定接点端子板７と補強板１１ｃとをそれぞれ一体に連結する橋絡部１６ａ，１６ｂ，１６ｃとが打ち抜き形成された導電性金属板Ａの繋ぎ部１１に電磁石ブロックＣＢを仮止めし、各端子板７，８，９を電磁石ブロックＣＢの所定位置に配置した状態で、各端子板７，８，９及び電磁石ブロックＣＢを埋設する樹脂ボディ１５を二次成形する工程と、この二次成形工程後に橋絡部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び繋ぎ部１１を切除して各端子板７，８，９を導電性金属板Ａから分離する工程とを有しているのである。
【００４６】
次に、以上により完成した電磁リレーの動作について簡単に説明する。まず、コイル５への通電が停止している定常時では、永久磁石６の起磁力によって例えば接極子の一端部が鉄心２の一方の磁極片２ａに吸着されて、両接点ばねの一端側の各可動接点が固定接点端子板８，８の固定接点１０，１０にそれぞれ接触するとともに、他端側の各可動接点が固定接点端子板７，７の固定接点１０，１０からそれぞれ離反しており、このとき固定接点端子板８の端子部８ａと共通端子板９の端子部９ａとの間に電路が構成されている。
【００４７】
この状態から、接極子の他端部が鉄心２の他方の磁極片２ａに吸着されるようにコイル５に電流を流すと、当然接極子の他端部は鉄心２の他方の磁極片２ａに吸着され、これにより両接点ばねの一端側の各可動接点が固定接点端子板８，８の固定接点１０，１０からそれぞれ離反して、他端側の各可動接点が固定接点端子板７，７の固定接点１０，１０にそれぞれ接触するように接極子ブロックが揺動し、固定接点端子板７の端子部７ａと共通端子板９の端子部９ａとの間に電路が構成され、コイル５への通電を停止しても永久磁石６の磁力によってこの状態が保持される。
【００４８】
この保持状態から反転させて元の状態に戻すには、永久磁石６による保持に対して反発する方向にコイル５を励磁する、すなわちコイル５に電流を上記の方向に対して逆方向に流すと、接極子の一端部が鉄心２の一方の磁極片２ａに吸着され、これにより他端側の各可動接点が固定接点端子板７，７の固定接点１０，１０からそれぞれ離反して、両接点ばねの一端側の各可動接点が固定接点端子板８，８の固定接点１０，１０にそれぞれ接触するように接極子ブロックが揺動し、再び固定接点端子板８の端子部８ａと共通端子板９の端子部９ａとの間に電路が構成され、コイル５への通電を停止しても永久磁石６の磁力によってこの状態が保持される。
【００４９】
このように、この電磁リレーではコイル５に流す電流の方向を切り替えることで電路を切り替えることができるのである。
【００５０】
本発明の電磁リレーの製造方法によれば、樹脂ボディ１５を二次成形する工程において、橋絡部１６ａ，１６ｂにより隣接する端子板７，９同士、並びに端子板８，９同士をそれぞれの他端側で一体に連結して、各端子板７，８，９から他部材との連結部位までの距離を短くしているので、端子板７，８，９に外力がかかったとしてもこれら橋絡部１６ａ，１６ｂによって端子板７，８，９の変形を抑制することができる。さらに、端子板７を該端子板７よりも幅広に形成した補強板１１ｃに橋絡部１６ｃを介して連結しているので、端子板７，８，９に外力がかかった際にこの補強板１６ｃによって端子板７，８，９が変形すること、特に端子板７，８，９と繋ぎ部１１との連結部位が折れ曲がることを抑制でき、これによりさらに端子板７，８，９の変形防止が図れるようになっている。また橋絡部１６ａ，１６ｂ，１６ｃによって各端子板７，８，９が位置決めされているので成形金型への挿入性が良くなり、これにより電磁リレーの製造を容易に行えるようになる。加えて、二次成形時に樹脂が成形金型から端子板７，８，９の他端側の端子部７ａ，８ａ，９ａへ浸出したとしても、これら橋絡部１６ａ，１６ｂ，１６ｃによって樹脂が塞き止められるので、端子板７，８，９の端子部７ａ，８ａ，９ａの先部が成形バリに覆われて端子板７，８，９の電気的機能が阻害されることを防止できる。
【００５１】
したがって、本発明の電磁リレーの製造方法により製造された電磁リレーは、樹脂ボディ１５の二次成形時に変形しない、すなわち曲げのない端子板７，８，９を備えているので、これによって安定した性能を発揮することができる。
【００５２】
尚、上記の例では鉄心２をコ字型とし且つ鉄心２の磁極片２ａ，２ａ間に永久磁石６を設置したバランスアマチュア型の有極リレーを例示したが、例えば、略Ｅ形の鉄心を用いて中央の磁極片上に接極子ブロックを揺動自在に載置する構造や、永久磁石を接極子ブロックと一体に設ける構造などを有するものであっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の電磁リレーの製造方法における二次成形工程前の状態を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、同上の電磁リレーの電磁石ブロックを示す分解斜視図であり、（ｂ）は、同上の電磁リレーの電磁石ブロックを示す斜視図であり、（ｃ）は、端子板が打ち抜き形成された導電性金属板を示す斜視図である。
【図３】同上の二次成形工程の概略説明図である。
【図４】（ａ）は、同上の二次成形工程後の状態の要部の説明図であり、（ｂ）は、同図（ａ）において各端子板を導電性金属板から分離した状態を示す説明図である。
【図５】従来の電磁リレーの製造方法における二次成形工程前の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
７，８  固定接点端子板
９    共通端子板
１０    固定接点
１１    繋ぎ部
１１ｃ  補強板
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ  橋絡部
Ａ    導電性金属板
ＣＢ    電磁石ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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