(57)【要約】【課題】  クラフトポンチ用ブランクをブランク収容孔へ挿し込むだけでフライスでブランク外面に彫り込み加工することができ加工後は直ちに押し出すことができること。【解決手段】  鋼製円筒素材の先端面よりドリル孔加工して打ち抜き孔を形成したクラフトポンチ用ブランクをブランク収容ブロックに形成したブランク収容孔へブランク後端より挿し込んで全体をガタツキなく収容し、ブランク収容ブロックに形成したブランク収容孔に連通するフライス侵入用横孔へ回転するフライスを侵入させて、前記打ち抜き孔の奥行き端においてブランク外面へ連通する打ち抜きチップ排出用横孔を、前記クラフトポンチ用ブランクの打ち抜き孔と連通する打ち抜きチップ排出用横孔を、該打ち抜き孔から打ち抜きチップ排出用横孔へ向かって絞り箇所が生じないようにブランク外面からフライスで切削力がブランクを押し込むように該フライスを回転させて削り彫り加工する。【選択図】  図３
2006224272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製円筒素材の先端面よりドリル孔加工して打ち抜き孔を形成したクラフトポンチ用ブランクをブランク収容ブロックに形成したブランク収容孔へブランク後端より挿し込んで全体をガタツキなく収容し、前記ブランク収容ブロックに形成した前記ブランク収容孔に連通するフライス侵入用横孔へ切削力が前記ブランクをブランク収容孔へ押し込む方向に作用するように回転するフライスを侵入させて、前記クラフトポンチ用ブランクの打ち抜き孔の奥行き端においてブランク外面へ連通する打ち抜きチップ排出用横孔を、該打ち抜き孔から打ち抜きチップ排出用横孔へ向かって絞り箇所が生じないようにブランク外面からフライスで削成することを特徴とするクラフトポンチの打ち抜きチップ排出用横孔の加工方法。
【請求項２】
フライスを支持して回転する切削手段と、往復台と、該往復台に支持され前記フライスで削成されるクラフトポンチ用ブランクを支持するブランク収容ブロックとを有していて、前記ブランク収容ブロックに鋼製円筒素材の先端面よりドリル孔加工して打ち抜き孔を形成したクラフトポンチ用ブランクを支持し、前記クラフトポンチ用ブランクの打ち抜き孔の奥行き端においてブランク外面へ連通する打ち抜きチップ排出用横孔をブランク外面から前記フライスで彫り込み加工するクラフトポンチの打ち抜きチップ排出用横孔の加工用工作機械において、
前記ブランク収容ブロックは、前記クラフトポンチ用ブランクをその後端より押し込んで行くとガタツキなく全長を収容して後端を当接停止するブランク収容孔を有し、かつ該ブランク収容孔の入口寄り側方に連通していて前記往復台の移動により前記フライスが前記クラフトポンチ用ブランクへ相対接近するのを許すフライス侵入用横孔を有しており、さらに加工後の前記クラフトポンチ用ブランクを後端を押圧して前記ブランク収容孔から押し出すブランク押出排出手段を有することを特徴とするクラフトポンチの打ち抜きチップ排出用横孔の加工用工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革等に○、□、△、◇、台形、ハート形、星形などの種々の形状の孔抜きを行うためのクラフトポンチを製作するための、クラフトポンチの打ち抜きチップ排出用横孔の加工方法及びクラフトポンチの打ち抜きチップ排出用横孔の加工用工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すクラフトポンチは、先端面よりドリル加工した打ち抜き孔の奥行き端に外面と連通するドリル加工で形成される打ち抜きチップ排出用横孔を有している。
ポンチに打ち抜きチップ排出用横孔を設けることは、抜きかすが打抜き素材に残らないと共にポンチ本体からもスムーズに排出され、且つ、ポンチ本体が抜型の中で緩まないような役目を果たすために必要である。
特許文献１に示すクラフトポンチにおいて、打ち抜きチップ排出用横孔を形成するには、クラフトポンチ用ブランクの両端をチャックで固定し、ブランク外面からドリル加工する。従って、人手によるチャック作業とチャック解除作業を必要としており、チャック作業とチャック解除作業に時間を多く取られるので１時間当たりに加工できる本数が少ない。又、鋼製円筒素材の外径が小さいので両端チャックしてもフライス加工時の撓みを抑えるアンビルを必要としている。又、チャックによりクラフトポンチにチャック跡が残る。
【特許文献１】特開平９−２０７０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、鋼製円筒素材の先端面よりドリル孔加工して打ち抜き孔を形成したクラフトポンチ用ブランクをブランク収容孔へ挿し込むだけでフライスでブランク外面に彫り込み加工することができ加工後はブランク収容孔から直ちに押し出すことができるクラフトポンチの打ち抜きチップ排出用横孔の加工方法及びクラフトポンチの打ち抜きチップ排出用横孔の加工用工作機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のクラフトポンチの打ち抜きチップ排出用横孔の加工方法は、
鋼製円筒素材の先端面よりドリル孔加工して打ち抜き孔を形成したクラフトポンチ用ブランクをブランク収容ブロックに形成したブランク収容孔へブランク後端より挿し込んで全体をガタツキなく収容し、前記ブランク収容ブロックに形成した前記ブランク収容孔に連通するフライス侵入用横孔へ切削力が前記ブランクをブランク収容孔へ押し込む方向に作用するように回転するフライスを侵入させて、前記クラフトポンチ用ブランクの打ち抜き孔の奥行き端においてブランク外面へ連通する打ち抜きチップ排出用横孔を、該打ち抜き孔から打ち抜きチップ排出用横孔へ向かって絞り箇所が生じないようにブランク外面からフライスで削成することを特徴とする。
【０００５】
本発明のクラフトポンチの打ち抜きチップ排出用横孔の加工用工作機械は、
フライスを支持して回転する切削手段と、往復台と、該往復台に支持され前記フライスで削成されるクラフトポンチ用ブランクを支持するブランク収容ブロックとを有していて、前記ブランク収容ブロックに鋼製円筒素材の先端面よりドリル孔加工して打ち抜き孔を形成したクラフトポンチ用ブランクを支持し、前記クラフトポンチ用ブランクの打ち抜き孔の奥行き端においてブランク外面へ連通する打ち抜きチップ排出用横孔をブランク外面から前記フライスで彫り込み加工するクラフトポンチの打ち抜きチップ排出用横孔の加工用工作機械において、前記ブランク収容ブロックは、前記クラフトポンチ用ブランクをその後端より押し込んで行くとガタツキなく全長を収容して後端を当接停止するブランク収容孔を有し、かつ該ブランク収容孔の入口寄り側方に連通していて前記往復台の移動により前記フライスが前記クラフトポンチ用ブランクへ相対接近するのを許すフライス侵入用横孔を有しており、さらに加工後の前記クラフトポンチ用ブランクを後端を押圧して前記ブランク収容孔から押し出すブランク押出排出手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、鋼製円筒素材の先端面よりドリル孔加工して打ち抜き孔を形成したクラフトポンチ用ブランクをブランク収容孔へ挿し込むだけでフライスでブランク外面に彫り込み加工することができ加工後はブランク収容孔から直ちに押し出すことができる。従って、チャック作業とチャック解除作業がないので、加工作業が簡素化し加工時間が非常に短縮化し、１時間当たりの加工本数が従来の数倍に向上する。又、チャック工程がないので、クラフトポンチ用ブランクの両端部外面にチャック跡が付かない。さらに本発明によれば、鋼製円筒素材の外径が小さくてもフライス加工時の撓みを抑えるアンビルを必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
最初に本発明の対象となるクラフトポンチの形状と加工方法を説明し、次いで、クラフトポンチの横孔加工用工作機械の実施形態を説明する。
【０００８】
図１（ａ）は本発明に係るクラフトポンチを示す。このクラフトポンチＡは、鋼製円筒素材よりなり先端面よりドリル加工した打ち抜き孔１を有しかつ先端部外面が端面に向かって外径が小さくなるテーパ２になっており打ち抜き孔１の奥行き端に外面と連通する打ち抜きチップ排出用横孔３を有し加熱防錆処理してさらに先端を焼入れしてなる。
【０００９】
クラフトポンチＡの製作は、先ず、図１（ｄ）に示すクラフトポンチ用ブランクＡ’を製作する。クラフトポンチ用ブランクＡ’は、鋼製円筒素材の先端面よりドリル加工して打ち抜き孔１を形成しかつ外面にテーパ２を加工してなる。
次に、図１（ｂ）に示すように、フライスＦにより打ち抜きチップ排出用横孔３を形成する。フライスＦは、図１（ｃ）に示すように、刃幅ｋが打ち抜き孔１の直径ｋφに等しくかつ円周配列の各刃の正面形状が半円径になっているので、打ち抜き孔１から打ち抜きチップ排出用横孔３に向かって絞られてしまう段差が生じないように該打ち抜きチップ排出用横孔３を削成できる。そして、打ち抜きチップ排出用横孔３がシャフト方向に長いので打ち抜きチップを円滑に排出できる。
【００１０】
図１（ａ）に示すクラフトポンチＡは、○形状の孔抜きを行うためのクラフトポンチであり、打ち抜きチップ排出用横孔３を形成した後、加熱により錆止めを行ってから焼き入れを行って製作完了するが、○形状以外の適宜形状の孔抜きを行うためのクラフトポンチにあっては、打ち抜きチップ排出用横孔３を形成した後、先端部外面を面取りして刃を付けてからプレス金型にセットして□、△、◇、台形、ハート形、星形などの断面形状の型芯を差し込んでから□、△、◇、台形、ハート形、星形などの形状に周辺から中心に向かって同時絞り込み成形を行い次いで加熱により錆止めを行い焼き入れを行って製作完了する。
なお、刃を付ける場合もある。
【００１１】
《クラフトポンチの打ち抜きチップ排出用横孔の加工用工作機械の構成》
この実施形態の機械は、図２に示すように、本体フレーム４の上部にアーム部４ａが有り該アーム部４ａの先端部に切削手段５を備え、該切削手段５の下側にハンドル６を回転することにより往復動する往復台７を備え、切削手段５は、アーム部４ａの先端部より垂下するモータ８により回転駆動されるスピンドル軸５ａと、該スピンドル軸５ａの下端に設けたチャック５ｂと、該チャック５ｂにＴ字型のフライスＦを取り付けてなる、竪型フライス盤である。なお、本発明の機械は、この構造の竪型フライス盤に限定されない。打ち抜きチップ排出用横孔の加工機械であれば良い。
【００１２】
本発明は、往復台７にボルトで固定され前記フライスＦで削成される加工対象のクラフトポンチ用ブランクＡ’を横孔へ単純に収容しているだけで該クラフトポンチ用ブランクＡ’を安定して支持しうるブランク収容ブロック９を有している。
【００１３】
図３に示すように、ブランク収容ブロック９は、フランジ部９ａをボルト・ナット１０により往復台７へ固定されている。ブランク収容ブロック９は、クラフトポンチ用ブランクＡ’の全長を収容できるブランク収容孔である横孔９ｂと、該横孔９ｂと反対側に同軸的にばね収容孔９ｃを有し、横孔９ｂとばね収容孔９ｃとが一段小さい孔９ｄで連通しており、ばね収容孔９ｃに、ばね１１を収容し次にワーク押出しピン１２の鍔部１２ａをばね１１に当てて収容しキャップナット１３をばね収容孔９ｃの入口に螺合していて、ワーク押出しピン１２の外端に設けたグリップ１４を押圧すると、ワーク押出しピン１２の鍔部１２ａがばね１１を圧縮して該ワーク押出しピン１２の内端で横孔９ａに収容される加工を終えたクラフトポンチを押出せるようになっている。
ブランク収容孔である横孔９ｂは、ゆるみ嵌め公差でクラフトポンチ用ブランクＡ’をガタツキなく収容できれば足りる。ワーク押出しピン１２とグリップ１４はブランク押出排出手段である。
【００１４】
ブランク収容ブロック９の側面外方に位置するフライスＦが位置していて、該フライスＦが、図１（ｂ）に示すように回転して、ハンドル６を回転して往復台７をフライスＦに接近する方向へ移動することにより、ブランク収容ブロック９の側面に設けられたフライス侵入用横孔９ｅを通して横孔９ｂに収容されたクラフトポンチ用ブランクＡ’に接近して打ち抜きチップ排出用横孔３をブランク外面から彫り込み加工する。図２に示すように、彫り込みが完了する時点に合わせて往復台７がストッパ１５に当接停止する。
もって、クラフトポンチ用ブランクＡ’の打ち抜き孔１とこれに連通する打ち抜きチップ排出用横孔３を、該打ち抜き孔１から打ち抜きチップ排出用横孔３へ向かって絞り箇所が生じないようにブランク外面からフライスＦで削り彫り加工することができる。
【００１５】
フライスＦによるクラフトポンチ用ブランクＡ’へ打ち抜きチップ排出用横孔３を加工する場合に、クラフトポンチ用ブランクＡ’の横孔９ｂ内での回り止めは不要であり、又軸方向の固定も不要である。クラフトポンチ用ブランクＡ’の横孔９ｂ内での回り止めが不要である理由は、フライスＦの刃の正面形状が半円形であり打ち抜きチップ排出用横孔３の加工においてクラフトポンチ用ブランクＡ’を回す分力を生起しないからである。又、クラフトポンチ用ブランクＡ’の軸方向の固定が不要である理由は、フライスＦがクラフトポンチ用ブランクＡ’を横孔９ｂへ奥込む方向に力を作用させるからである。
【００１６】
上記のように、クラフトポンチ用ブランクＡ’をブランク収容孔９ｂへ挿し込むだけでフライスＦでブランク外面に彫り込み加工することができ加工後はブランク収容孔から直ちに押し出すことができる。従って、チャック作業とチャック解除作業がないので、加工作業が簡素化し加工時間が非常に短縮化し、従来の加工作業、すなわちクラフトポンチ用ブランクを両端チャックしてからフライスでブランク外面に彫り込み加工を行い加工後はチャックを弛めてからクラフトポンチ用ブランクを取り外す加工作業に比べると、同一時間で３倍以上の加工本数を得られる。
又、チャック工程がないので、クラフトポンチ用ブランクＡ’の両端部外面にチャック傷が付かないし、チャック作業とチャック解除作業がないので、熟練を必要としない・力を必要としない。さらにクラフトポンチ用ブランクＡ’をブランク収容孔９ｂへ挿し込んでフライスＦでブランク外面に彫り込み加工するので、鋼製円筒素材の外径が小さくてもフライス加工時の撓みを抑えるアンビルを必要としない。
【００１７】
本発明は、上記実施形態に限定されない。特に、クラフトポンチは外径が例えば３ｍｍφ位〜３０ｍｍφまで１５前後の段階に分かれているので、ブランク収容ブロック９は共通させ、ブランク収容ブロック９に交換可能な円筒状のサブブロックを嵌合してハンドル固定できる構成として、このサブブロックにブランク収容孔である横孔９ｂを設けるようにすると、サイズに対する汎用性を保有でき治具コストを低く抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態のクラフトポンチの正面図、（ｂ）はクラフトポンチ用ブランクの正面図、（ｃ）はクラフトポンチ用ブランクの加工を説明する図、（ｄ）はクラフトポンチ用ブランクの加工をフライスを示す図である。
【図２】本発明の実施形態のクラフトポンチの打ち抜きチップ排出用横孔の加工用工作機械の正面図。
【図３】図２の加工装置の要部水平断面図。
【符号の説明】
【００１９】
Ａ  クラフトポンチ
１  打ち抜き孔
２  テーパ
３  打ち抜きチップ排出用横孔
Ａ’  クラフトポンチ用ブランク
Ｆ  フライス
４  本体フレーム
４ａ  アーム部
５  切削手段
５ａ  スピンドル軸
５ｂ  チャック
６  ハンドル
７  往復台
８  モータ
９  ブランク収容ブロック
９ｂ  ブランク収容孔である横孔
１２  ワーク押出しピン
１４  グリップ
【図１】
2006224272.tif 000003
【図２】
2006224272.tif 000004
【図３】
2006224272.tif 000005