(57)【要約】【課題】  軽量で、かつ高強度であり、作業性の良い建築用材料を提供する。【解決手段】  同じ長さの構造用合板11、12、13、14を図示するように互い違いに重ね合わせた後、４枚が重ね合わされた部分に釘19を打ち、接合して、建築材料ユニット10bを得る。両端には、継手部となる凹凸が形成されている。２つの建築材料ユニット10bの凹部と凸部はぴったりと嵌め合わせることができる。【選択図】  図４
2006316454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上の板材が重ね合わされ接合された建築材料ユニットであって、
前記建築材料ユニットの少なくとも一端側に、他の建築材料ユニットとの継手となる継手部を有しており、
前記継手部が、前記重ね合わされた２枚以上の板材の組み合わせからなる、長さ方向に形成された凹凸である、建築材料ユニット。
【請求項２】
板材が、所望角度で曲がった形状のものであるか、或いは板材が、所望角度で１又は２以上に分岐した形状のものである、請求項１記載の建築材料ユニット。
【請求項３】
柱と梁の両方の機能を備えた柱梁用ユニットである、請求項１又は２記載の建築材料ユニット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の建築材料ユニットが同一方向又は異なる方向に接合された建築構造物であって、前記建築材料同士の継手部の凹部と凸部が組み合わされ、組み合わせ部分が接合されている、建築用構造物。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の建築材料ユニットの製造方法であり、
少なくとも一端側において、２枚以上の板材の内の１枚以上の長さが異なるように重ね合わせた後、接合する、建築材料ユニットの製造方法。
【請求項６】
請求項４記載の建築用構造物の製造方法であり、
請求項１〜３のいずれかに記載の建築材料ユニット同士の継手部の凹部と凸部を組み合わせ、前記建築材料ユニットを同一又は異なる方向に接続する工程と、
前記組み合わせ部分を接合する工程を有する、建築用構造物の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載の建築材料ユニット同士の端部、請求項１〜３のいずれかに記載の建築材料ユニットの端部と請求項４記載の建築用構造物の端部、或いは請求項４記載の建築用構造物同士の端部に設けられている継手部の凹部と凸部を組み合わせる工程、
前記組み合わせ部分を接合して、柱用、梁用、柱梁用又はそれらを組み合わせた建築用構造物を得る工程、及び
前記建築用構造物を組み立てる工程を含む、建築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材料ユニット及びその製造方法、前記建築材料ユニットを用いた建築構造物及びその製造方法、前記建築材料ユニット及び前記建築用構造物を用いた建築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板等の板材は、製材の板と違って割れにくく、強度の異方性が小さい等の利点があることから建築材料等として汎用されており、構造用合板、コンクリート型枠用合板、普通合板、天然木化粧合板、特殊加工化粧合板等が知られている。
【特許文献１】特開２０００−９６７０９号公報
【特許文献２】特開２００３−６４７６９号公報
【特許文献３】特開２００５−９１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１〜３では、建築材料として構造用合板が使用されているが、柱や梁と組み合わせて使用されているだけであり、柱や梁として合板等の板材を使用することは全く記載されていない。
【０００４】
本発明の１つの課題は、柱、梁及び柱梁材として適用でき、製造も容易である、板材製の建築材料ユニット及びその製造方法を提供することである。
【０００５】
本発明の他の課題は、、前記建築材料ユニットを用いた建築構造物及びその製造方法を提供することである。
【０００６】
本発明の他の課題は、前記建築材料ユニット及び前記建築用構造物を用いた建築方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、課題の解決手段として、
２枚以上の板材が重ね合わされ接合された建築材料ユニットであって、
前記建築材料ユニットの少なくとも一端側に、他の建築材料ユニットとの継手となる継手部を有しており、
前記継手部が、前記重ね合わされた２枚以上の板材の組み合わせからなる、長さ方向に形成された凹凸である、建築材料ユニットを提供する。
【０００８】
本発明の建築材料ユニットは、２枚又は３枚以上の板材の組み合わせにより、側面からみたときに一端側又は両端側に長さ方向に凹凸が形成されており、この凹凸が継手部となるものである。
【０００９】
本発明の建築材料ユニットが同じ長さの２枚の板材からなるときは、互いに長さ方向にずらして組み合わせると、両端側に一方が飛び出して、他方が引っ込んだ状態の凹凸が形成される。
【００１０】
本発明の建築材料ユニットが同じ長さの３枚の板材からなるときは、外側の２枚の端と端を合わして、中の１枚をずらすと、一端側には中の１枚が引っ込んだ凹部が形成され、他端側には中の１枚が飛び出した凸部が形成される。
【００１１】
本発明の建築材料ユニットが同じ長さの板材２枚と、他の２枚よりも短い板材１枚の計３枚からなるときは、短い板材を２枚の長い板材で挟み、３枚の板材の一端側を合わすと、他端側には中の１枚が引っ込んだ凹部が形成される。逆に、同じ長さの板材２枚と、他の２枚よりも長い板材１枚の計３枚を用いるときは、中の１枚が突き出した凸部を有する建築材料ユニットが得られる。
【００１２】
本発明の建築材料ユニットが４枚以上の板材からなるときも同様であり、同じ長さの板材の場合は、それらを互い違いに１枚ずつ又は２枚ずつずらして合わせたり、長短２種類又は３種類以上の板材の場合には、それらを互い違いに１枚ずつ又は２枚ずつずらして合わせたりすることで、一端側又は両端側に凹凸が形成される。
【００１３】
本発明の建築材料ユニットは、例えば、１つの建築材料ユニットの凹部と、別の建築材料ユニットの凸部を組み合わせ、組み合わせ部分を釘、ネジ、ビス、ボルト等又はこれらと接着剤を組み合わせて接合すれば、様々な建築構造物の製造ができる。
【００１４】
本発明の建築材料ユニットは、予め用意したものを建築作業現場に持ち込んでもよいし、必要に応じて、建築作業現場にて、１枚の合板等の板材から所望の板材を切り出して、建築材料ユニットを製造してもよい。このような方式にすると、建築作業現場にて、作業手順の変更や設計変更等にも臨機応変に対応できる。
【００１５】
本発明の建築材料ユニットは、板材を組み合わせたものであるため、板材自体は軽量であるから作業性がよく、板材を組み合わせたものは強度も高い。
【００１６】
本発明の建築材料ユニットは、汎用されている各種板材、例えば、製材、合板（普通合板、構造用合板、パレット用合板、コンクリート型枠合板、足場板用合板、難燃合板、特殊合板）、単板積層材（ＬＶＬ）、木毛セメント板、パーティクルボード（削片板）、木片セメント板、ファイバーボード（繊維板）、パルプセメント板、石膏ボード等を用いることができ、これらは２種類以上を組み合わせることもできる。本発明の建築材料ユニットに用いる板材としては、合板が好ましく、特に構造用合板（JAS規格品）が好ましい。
【００１７】
本発明の建築材料ユニットは、合板が釘、ネジ（例えば、コーチスクリュー）、ビス（例えば、造作ビス）、ボルト（例えば、六角ボルトのようなＪＩＳ製品全般）等の接合手段で接合されたものであり、接着剤のみで一体化したものは含まないが、釘、ネジ、ビス、ボルト等と接着剤を併用したものは含まれる。
【００１８】
本発明は、課題の解決手段として、板材が、所望角度で曲がった形状のものであるか、或いは板材が、所望角度で１又は２以上に分岐した形状のものである、請求項１記載の建築材料ユニットを提供する。
【００１９】
板材は、所望角度で曲がった形状のものを用いることができる。曲げの角度及び方向は特に制限されるものではない。例えば、平面形状としてみたときに曲がっているもの（例えば平面形状が、Ｌ字状又はそれに近似した形状のもの）でもよいし、側面形状としてみたときに曲がっているもの（例えば側面形状が、Ｌ字状又はそれに近似した形状のもの）でもよい。曲げの角度は、直角、鋭角、鈍角のいずれでもよく、曲げ部分が、前記した直角、鋭角、鈍角に対応するようなアールが付けられた形状（丸みを帯びた形状）のものでもよい。
【００２０】
板材は、所望角度で１又は２以上に分岐した形状のものを用いることができる。分岐の角度や数は特に制限されるものではない。平面形状としてみたときに、平面形状が、Ｔ字状、Ｙ字状、十字状、Ｘ字状又はそれらに近似した形状のものを用いることができる。
【００２１】
このように、曲がったものや分岐した建築材料ユニットを用いることにより、より多様な建築物に対応することができるようになる。本発明の建築材料ユニットは、柱用ユニット、梁用ユニット、柱梁用ユニット等にすることができる。柱梁用ユニットは、例えば、平面形状がＬ字片の板材を組み合わせて得られるもので、柱と梁の両方の機能を備えたものであり、柱材と梁材の金具を用いた接合が不要になる点で、有用性が高い。
【００２２】
本発明は、課題の解決手段として、請求項１〜３のいずれかに記載の建築材料ユニットが同一方向又は異なる方向に接合された建築構造物であって、前記建築材料同士の継手部の凹部と凸部が組み合わされ、組み合わせ部分が接合されている、建築用構造物を提供する。
【００２３】
本発明の建築用構造物は、複数の建築材料ユニットの凹部と凸部を組み合わせ、組み合わせ部分を釘、ネジ、ビス、ボルト等で接合したもので、例えば、柱用ユニット、梁用ユニット、柱梁用ユニットの組み合わせ、これらを組み合わせたフレームである。
【００２４】
本発明の建築用構造物は、予め用意したものを建築作業現場に持ち込んでもよいし、必要に応じて、建築作業現場にて、建築材料ユニットから製造してもよい。このため、建築作業現場にて、作業手順の変更や設計変更等にも臨機応変に対応できる。
【００２５】
本発明は、課題の解決手段として、請求項１〜３のいずれかに記載の建築材料ユニットの製造方法であり、少なくとも一端側において、２枚以上の板材の内の１枚以上の長さが異なるように重ね合わせた後、接合する、建築材料ユニットの製造方法を提供する。
【００２６】
本発明の建築材料ユニットの製造方法は、請求項１の発明において既に説明したとおり、例えば、同じ長さの３枚の板材を用意し、外側の２枚は端と端を合わせ、中の１枚のみをずらして合わせることにより、一端側に中の１枚が引っ込んだ凹部を形成し、他端側に中の１枚が飛び出した凸部を形成した後、３枚が合わさった部分を釘等で接合する。長さが同一又は異なる４枚以上の板材を用いる場合も同様にして製造できる。なお、釘、ネジ、ビス、ボルト等で接合する前に、少量の接着剤で仮止めした後で接合してもよい。
【００２７】
本発明は、課題の解決手段として、
請求項４記載の建築用構造物の製造方法であり、
請求項１〜３のいずれかに記載の建築材料ユニット同士の継手部の凹部と凸部を組み合わせ、前記建築材料ユニットを同一又は異なる方向に接続する工程と、
前記組み合わせ部分を接合する工程を有する、建築用構造物の製造方法を提供する。
【００２８】
本発明の建築用構造物の製造方法は、請求項４の発明において説明したとおり、柱用ユニット、梁用ユニット、柱梁用ユニットの組み合わせ、これらを組み合わせたフレーム等の製造方法である。
【００２９】
本発明は、課題の解決手段として、
請求項１〜３のいずれかに記載の建築材料ユニット同士の端部、請求項１〜３のいずれかに記載の建築材料ユニットの端部と請求項４記載の建築用構造物の端部、或いは請求項４記載の建築用構造物同士の端部に設けられている継手部の凹部と凸部を組み合わせる工程、
前記組み合わせ部分を接合して、柱用、梁用、柱梁用又はそれらを組み合わせた建築用構造物を得る工程、及び
前記建築用構造物を組み立てる工程を含む、建築方法を提供する。
【００３０】
本発明の建築方法は、本発明の建築材料ユニットや建築構造物を用い、これらを柱や梁等として用いるもので、公知の基礎材、根太材、屋根材、壁材、金属製の補強材等と組み合わせることで、木造建築物を建築する方法である。また、本発明の建築方法は、鉄鋼材や木材（角材、集成材等）を柱や梁として用い、これらと本発明の建築材料ユニットや建築構造物を組み合わせてもよい。
【００３１】
本発明の建築方法は、一般の木造家屋（１階建て又は２階建て以上）、車庫、大規模倉庫、家庭用の物置、体育館、校舎、園舎、集会所、仮設住宅、災害用仮設住宅、駅舎、商業施設、公園施設（遊具も含む）、東屋、獣舎等の各種建築物に適用できる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の建築材料ユニット及び建築用構造物を用いることにより、作業性が大幅に向上され、建築コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
（１）建築材料ユニット及びその製造方法
図１〜図５により、本発明の建築材料ユニットを説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は板材の平面図、図１（ｅ）は板材の斜視図であり、図２（ａ）〜（ｃ）、図３（ａ）、（ｂ）は建築材料ユニットの側面図である。図４〜図６は建築材料ユニットの製造方法の説明図、図７は建築材料ユニットの斜視図である。なお、図面は実寸と同じ比率を示すものではない。
【００３４】
＜板材＞
本発明の建築材料ユニット用いる板材は、平面形状、側面形状、厚み、幅、長さ等は特に制限されるものではなく、目的とする建築物に応じて適宜設定することができる。また、１枚の板材は、全体が均一な幅及び厚みのものでもよいし、部分的に厚みや幅が異なっているものでもよい。
【００３５】
板材としては、図１（ａ）に示すようなもの、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように所望角度で曲がったもの（略Ｌ字型及びＬ字型）、図１（ｄ）に示すように所望角度で２つに分岐したもの（Ｔ字型）を用いることができるほか、図１（ｅ）に示すように厚さ方向に折り曲げられたもの（側面形状が略Ｌ字型）を用いることができる。
【００３６】
図１（ｂ）では、角度α１は鈍角であり、図１（ｃ）では、角度α２は直角であるが、α１又はα２は鋭角であってもよい。また、曲がった部分はアールが付けられた丸みを帯びた形状のものでもよい。
【００３７】
図１（ｄ）では、角度α３と角度α４はいずれも直角であるが、角度α３と角度α４は鋭角又は鈍角でもよく、角度α３と角度α４は互いに同一の角度であってもよいし、異なる角度であってもよい。また、曲がった部分はアールが付けられた丸みを帯びた形状のものでもよい。
【００３８】
図１（ｅ）では、角度α５は鈍角であるが、鋭角でもよいし、直角でもよい。また、曲がった部分はアールが付けられた丸みを帯びた形状のものでもよい。
【００３９】
板材は、構造用合板を用いることが好ましく、ＪＡＳで規定される１級又は２級の強度を有するものが好ましい。厚さは、９ｍｍ以上の範囲から選択することが好ましい。
【００４０】
＜建築材料ユニット＞
図２（ａ）に示す建築材料ユニット１０ａは、図１（ａ）に示す３枚の板材１１、１２、１３が重ね合わされ、接合されたものである。板材１１、１３は両端が揃えられているが、板材１２は他の２枚とはずらして重ね合わされている。このため側面から見たとき、一端側には凹部１５が形成され、他端側には凸部１６が形成されている。これらの凹部及び凸部が継手部となる。
【００４１】
２つの建築材料ユニット１０ａを接合するとき、一方の凸部１６は、他方の凹部１５にぴったりと嵌め込むことができる。建築材料ユニット１０ａは、梁用ユニットとして適している。なお、図１（ａ）の板材に代えて、図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の板材を用いれば、柱梁用の建築材料ユニットにすることができる。
【００４２】
３枚の板材１１、１２、１３が重ね合わされた部分の長さＬ１と、凹部１５又は凸部１６の長さＬ２との比率は、Ｌ１を基準としたとき、Ｌ２はＬ１の２０〜５０％の範囲に設定することが好ましい。
【００４３】
厚さＴ１は、建築材料ユニット１０ａの用途に応じて異なるものであるが、梁用ユニットとして使用する場合は２７〜１５０ｍｍが好ましく、柱梁用ユニットとして使用する場合は２７〜１５０ｍｍが好ましい。
【００４４】
図２（ｂ）に示す建築材料ユニット１０ｂは、図１（ａ）に示す４枚の板材１１、１２、１３、１４が重ね合わされ、接合されたものである。板材１１、１２、１３、１４は、板材１１、１３の両端が揃えられ、板材１２、１４の両端が揃えられているが、板材１１、１３と板材１２、１４は、互いにずらして重ね合わされている。このため、側面から見たとき、一端側には、順に凹部１５ａ、凸部１６ａ、凹部１５ｂ、凸部１６ｂが形成され、他端側には、順に凸部１６ｃ、凹部１５ｃ、凸部１６ｄ、凹部１５ｄが形成されている。これらの凹部及び凸部が継手部となる。
【００４５】
２つの建築材料ユニット１０ｂを接合するとき、一方の凸部及び凹部は、他方の凹部及び凸部にぴったりと嵌め込むことができる。建築材料ユニット１０ｂは、梁用ユニットとして適している。なお、図１（ａ）の板材に代えて、図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の板材を用いれば、柱梁用の建築材料ユニットにすることができる。
【００４６】
建築材料ユニット１０ｂにおいても、図１（ａ）に示す建築材料ユニット１０ａのＬ１、Ｌ２と同じ関係を満たしており、厚さＴ２はＴ１と同じ寸法範囲にすることができる。
【００４７】
図２（ｃ）に示す建築材料ユニット１０ｃは、図１（ａ）に示す４枚の板材１１、１２、１３、１４が重ね合わされ、接合されたものである。板材１１、１２、１３、１４は、板材１１、１４の両端が揃えられ、板材１２、１３の両端が揃えられているが、板材１１、１４と板材１２、１３は、互いにずらして重ね合わされている。このため、側面から見たとき、一端側には凹部１５ａが形成され、他端側には対応する凸部（図示せず）形成されている。これらの凹部及び凸部が継手部となる。
【００４８】
２つの建築材料ユニット１０ｃを接合するとき、一方の凸部は、他方の凹部にぴったりと嵌め込むことができる。建築材料ユニット１０ｃは、梁用ユニットとして適している。なお、図１（ａ）の板材に代えて、図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の板材を用いれば、柱梁用の建築材料ユニットにすることができる。
【００４９】
建築材料ユニット１０ｃにおいても、図１（ａ）に示す建築材料ユニット１０ａのＬ１、Ｌ２と同じ関係を満たしており、厚さはＴ１と同じ寸法範囲にすることができる。
【００５０】
図３（ａ）に示す建築材料ユニット２０ａは、図１（ａ）に示す３枚の板材２１、２２、２３が重ね合わされ、接合されたものである。板材２１、２２、２３は、板材２１、２３が同一長さで、板材２２が少し短くなっている。そして、板材２１、２２、２３の一端が揃えられているが、板材２２が短いため、凹部２５が形成されている。なお、板材２２の長さを板材２１、２３よりも長くすれば、一端側に凸部を有する建築材料ユニットにすることができる。これらの凹部又は凸部が継手部となる。
【００５１】
図３（ａ）の建築材料ユニット２０ａを他の建築材料ユニットと接合するとき、例えば、板材の厚さと重ね合わせ状態を調整することにより、図３（ａ）の建築材料ユニット２０ａの凹部２５は、図２（ａ）の建築材料ユニット（但し、柱梁用ユニット）１０ａの凸部１６にぴったりと嵌め込むことができる。建築材料ユニット２０ａは、柱用ユニットとして適している。
【００５２】
建築材料ユニット２０ａのＬ１、Ｌ２は、図１（ａ）に示す建築材料ユニット１０ａのＬ１、Ｌ２と同じ関係を満たしている。厚さＴ３は、建築材料ユニット２０ａの用途に応じて異なるものであるが、柱用ユニットとして使用する場合は、２７〜１５０ｍｍが好ましい。
【００５３】
図３（ｂ）に示す建築材料ユニット２０ｂは、図１（ａ）に示す４枚の板材２１、２２、２３、２４が重ね合わされ、接合されたものである。板材２１、２２、２３、２４は、板材２２、２４が同一長さで、板材２１、２３が少し短くなっている。そして、板材２１、２２、２３、２４の一端が揃えられているが、板材２１、２３が短いため、一端側には、順に凹部２５ａ、凸部２６ａ、凹部２５ａ、凸部２６ｂが形成されている。これらの凹部及び凸部が継手部となる。
【００５４】
図３（ａ）の建築材料ユニット２０ｂを他の建築材料ユニットと接合するとき、例えば、板材の厚さとの重ね合わせ状態を調整することにより、図３（ｂ）の建築材料ユニット２０ｂの凹部２５ａ、凸部２６ａ、凹部２５ａ、凸部２６ｂは、図２（ｂ）の建築材料ユニット（但し、柱梁用ユニット）１０ａの凹部１５ｃ、１５ｄ、凸部１６ｃ、１６ｄにぴったりと嵌め込むことができる。建築材料ユニット２０ｂは、柱用ユニットとして適している。
【００５５】
建築材料ユニット２０ｂにおいても、図３（ａ）に示す建築材料ユニット２０ａのＬ１、Ｌ２と同じ関係を満たしており、厚さＴ４はＴ３と同じ寸法範囲にすることができる。
【００５６】
本発明の建築材料ユニットは、２つ以上の建築材料ユニットを継手部以外で接合したものを１つの建築材料ユニットとして用いることができる。
【００５７】
＜建築材料ユニットの製造方法＞
図４により、図２（ｂ）に示す建築材料ユニット１０ｂの製造方法を説明する。
【００５８】
同一長さの板材１１、１２、１３、１４を用意し、板材１１、１３の両端を揃え、板材１２、１４の両端を揃えた状態で重ね合わせる。次に、板材１１、１２、１３、１４が重ね合わされた部分に所要数の釘１９を打ち、接合する。このようにして、梁用ユニットとして適した建築材料ユニット１０ｂが得られる。
【００５９】
図５により、図３（ｂ）に示す建築材料ユニット２０ｂの製造方法を説明する。同一長さの板材２１、２３と、これらよりも長く、同一長さである板材２２、２４を用意し、全ての板材の一端を揃えた状態で重ね合わせる。次に、板材２１、２２、２３、２４が重ね合わされた部分に所要数の釘２９を打ち、接合する。このようにして、柱用ユニットとして適した建築材料ユニット２０ｂが得られる。
【００６０】
図６により、柱梁用ユニットとして適した建築材料ユニット３０の製造方法を説明する。図１（ｃ）に示すような４枚の板材３１、３２、３３、３４を用意する。板材３１、３３は同形状かつ同寸法で、板材３２、３４は同形状かつ同寸法であるが、板材３１、３３と板材３２、３４は、同方向の長さに長短が設けられている。
【００６１】
板材３１、３２、３３、３４は、それらの角を合わせた状態で順に重ね合わせ、重ね合わされた部分に所要数の釘３９を打ち、接合する。このようにして、柱梁用ユニットとして適した建築材料ユニット３０が得られる。
【００６２】
図７により、柱用ユニットとして適した建築材料ユニット４０の製造方法を説明する。図１（ｅ）に示すような４枚の板材４１、４２、４３、４４を用意する。板材４１、４３は同形状かつ同寸法で、板材４２、４４は同形状かつ同寸法であるが、板材４１、４３は、板材４２、４４よりも長くなっている。
【００６３】
板材４１、４２、４３、４４は、それらの角を合わせた状態で順に重ね合わせ、重ね合わされた部分に所要数の釘４９を打ち、接合する。このようにして、柱梁用ユニットとして適した建築材料ユニット４０が得られる。
【００６４】
次に、２つ以上の建築材料ユニットを継手部以外で接合した建築材料ユニットの製造方法を説明する。
【００６５】
例えば、図７に示す建築材料ユニット４０を２つ組み合わせ、釘、ネジ、ビス、ボルト等で接合することにより、側面形状がＹ字型の１つの建築材料ユニット（２つの継手部を有している）を得ることができる。
【００６６】
また、例えば、図１（ｄ）に示す板材を用いた建築材料ユニット（平面形状がＴ字型のユニットで２つの継手部を有しているもの）の分岐部分に貫通孔をあけ、その貫通孔に、図４に示す建築材料ユニット１０ａを通した後、釘、ネジ、ビス、ボルト等で接合するか、又はこれらと接着剤を組み合わせて接合することにより、平面形状が十字型の１つの建築材料ユニット（４つの継手部を有している）を得ることができる。
【００６７】
（２）建築用構造物及びその製造方法
図８、図９により、建築用構造物及びその製造方法を説明する。図８、図９は、建築用構造物の製造方法を説明するための斜視図である。
【００６８】
本発明の建築構造物は、図８、図９に示すように、予め、接合後の角度や長さが所定値になるように設定した複数の建築材料ユニットを、例えば、以下の手順で組み立てて得られるものである。
【００６９】
２つの柱用ユニット２０ｂの継手部２７と、２つの柱梁用ユニット３０の継手部３７を嵌め合わせる。そして、２つの柱梁用ユニット３０の継手部３８に、梁用ユニット１０ｂの継手部１７、１８を嵌め合わせる。次に、各ユニットの継手（図９中、円で囲んだ部分）に釘を打ち、接合して、建築用構造物（フレーム）１００ａを得る。
【００７０】
（３）建築方法
図１０〜図１６により、建築方法を説明する。図１０〜図１６は、建築方法の工程を示す説明図である。まず、図１０〜図１２のようにして、複数の建築材料ユニットを使用して、建築構造物（フレーム）を製造する。なお、鉄鋼材や木材（角材、集成材等）を柱や梁として併用してもよいし、建築材料ユニット同士を接合する際に金属製の補強材を用いることもできる。
【００７１】
図１０（ａ）〜（ｃ）に示す工程にて、建築材料ユニット１０ｂ、２０ｂ、３０、５０を組み合わせ、フレーム１００ｂを製造する。建築材料ユニット５０は、図１（ｄ）で示す板材を用いて製造したものである。
【００７２】
図１１（ａ）〜（ｃ）に示す工程にて、建築材料ユニット２０ｂ、７０、８０を組み合わせ、フレーム１００ｃを製造する。建築材料ユニット７０、８０は、図１（ｂ）で示す板材と、図１（ｂ）を変形した板材を用いて製造したものである。
【００７３】
図１２（ａ）〜（ｃ）に示す工程にて、建築材料ユニット１０ｂ、２０ｂ、３０、６０を組み合わせ、フレーム１００ｄを製造する。建築材料ユニット５０は、図１（ｄ）で示す板材を用いて製造したものである。
【００７４】
次に、図１３に示すように、図７、図８のようにして得たフレーム１００ａをコンクリート床面１１０上に所定間隔をおいて配置し、固定する。その後、図１４に示すように、各フレーム１００ａ間に、複数本の根太材１２０を掛け渡して固定する。
【００７５】
次に、図１５に示すように、各フレーム１００ａ及び根太材１２０上に屋根材（好ましくは構造用合板製）を固定したのち、図１６に示すように、耐力壁（好ましくは構造用合板製）１４０を取り付ける。
【実施例】
【００７６】
実施例１（建築材料ユニットの製造）
図４〜図７に示すようにして、各種の建築材料ユニット（梁用ユニット）を製造した。
【００７７】
梁用ユニット１０ｂの板材は、ＪＡＳ１級の構造用合板（長さ１８２０ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚さ２４ｍｍ）４枚を用い、釘（釘打ちＣＮ９０）で片面から接合した。
【００７８】
柱用ユニット２０ｂの板材は、ＪＡＳ１級の構造用合板（長さ１８２０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、厚さ２４ｍｍ）４枚を用い、釘（釘打ちＣＮ９０）で片面から接合した。
【００７９】
柱梁用ユニット３０の板材は、ＪＡＳ１級の構造用合板（幅２００ｍｍ、厚さ２４ｍｍ）４枚を用い、釘（釘打ちＣＮ９０）で片面から接合した。
【００８０】
実施例２（建築材料構造物の製造）
図８、図９に示すようにして、複数の建築材料ユニットを組み合わせ、継手を釘（釘打ちＣＮ９０）で接合して、フレーム状の建築構造物１００ａを製造した。高さ２７３０ｍｍ、長さ３６４０ｍｍであった。
【００８１】
実施例３（建築方法）
図１３〜図１６に示す手順にて、木造家屋を建築した。基礎のコンクリート床面１１０の厚みは１５０ｍｍ、根太材１２０は３８×８９×１８２０ｍｍのものを図示する本数用いた。屋根材１３０は、構造用合板（厚み９ｍｍ）を用い、耐力壁１４０は構造用合板（厚み１２ｍｍ）を用いた。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は建築材料ユニットで用いる板材の平面図、（ｅ）は建築材料ユニットで用いる板材の斜視図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は建築材料ユニットの側面図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は建築材料ユニットの側面図。
【図４】建築材料ユニットの製造方法の説明図。
【図５】建築材料ユニットの製造方法の説明図。
【図６】建築材料ユニットの製造方法の説明図。
【図７】建築材料ユニットの製造方法の説明図。
【図８】建築構造物の製造方法の説明図。
【図９】建築構造物の製造方法の説明図。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は建築方法の説明図。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は建築方法の説明図。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は建築方法の説明図。
【図１３】建築方法の説明図。
【図１４】建築方法の説明図。
【図１５】建築方法の説明図。
【図１６】建築方法の説明図。
【符号の説明】
【００８３】
１０ａ、１０ｂ、２０ａ、２０ｂ  建築材料ユニット
１１〜１４、２１〜２４、３１〜３４、４１〜４４、５０、６０、７０、８０  板材
１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ  建築構造物
【図１】
2006316454.tif 000003
【図２】
2006316454.tif 000004
【図３】
2006316454.tif 000005
【図４】
2006316454.tif 000006
【図５】
2006316454.tif 000007
【図６】
2006316454.tif 000008
【図７】
2006316454.tif 000009
【図８】
2006316454.tif 000010
【図９】
2006316454.tif 000011
【図１０】
2006316454.tif 000012
【図１１】
2006316454.tif 000013
【図１２】
2006316454.tif 000014
【図１３】
2006316454.tif 000015
【図１４】
2006316454.tif 000016
【図１５】
2006316454.tif 000017
【図１６】
2006316454.tif 000018