(57)【要約】【課題】  電圧印加からニップ時間を含む微小な時間内における電流と時間との関係を測定することにより評価された中間転写体を用いて画像形成する。【解決手段】  中間転写体評価装置７は、中間転写体２５の弾性体層６０の表面に電極７１を接触させ、電圧源７２を中間転写体２５のドラム６０と電極７１との間に接続して、ドラム６０と電圧源７２との間に接続された電流計７３により、ドラム６０と電極７１との間を流れる電流値を計測する。記憶部７４は、目標範囲と目標到達時間とを記憶している。検出部７５は、電圧を印加してから目標到達時間内に電流計７３で計測される電流値が、目標範囲に到達したか検出する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に搭載され、トナー像を担持する第１の画像担持体と表面を同方向に移動しながら接触して、前記第１の画像担持体との間を流れる電流によりトナーの移動を受けてトナー像を転写される中間転写体において、前記第１の画像担持体と接触を開始した任意の領域の電流値は、前記第１の画像担持体との接触を絶たれるまでに、該領域内のトナーを前記第１の画像担持体から全て移動させる目標範囲に到達することを特徴とする中間転写体。
【請求項２】
第２の画像担持体と表面を同方向に移動しながら接触して、前記第２の画像担持体との間を流れる電流によりトナーを移動させて前記第２の画像担持体にトナー像を転写する際に、前記第２の画像担持体と接触を開始した任意の領域の電流値は、前記第２の画像担持体との接触を絶たれるまでに、該領域内のトナーを前記第２の画像担持体から全て移動させる目標範囲に到達することを特徴とする請求項１に記載の中間転写体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の中間転写体を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
液体現像剤を用いてトナー像を現像する請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
中間転写体の表面に接触する電極と、
前記中間転写体と前記電極との間に電圧を印加する電圧源と、
前記中間転写体と前記電極との間に流れる電流値を計測する電流計と、
前記中間転写体と前記電極との間に流す電流の目標範囲と前記目標範囲への目標到達時間とを記憶する記憶部と、
電圧を印加してから前記目標到達時間内に前記電流計で計測された電流値が前記目標範囲に到達したか検出する検出部とを備えることを特徴とする中間転写体評価装置。
【請求項６】
中間転写体と前記中間転写体の表面に接触する電極との間に電圧を印加し、
印加された電圧により中間転写体と前記電極との間に流れる電流値を計測し、
電圧を印加してから、前記中間転写体と前記電極との間に流す電流の目標範囲への目標到達時間内に、計測した電流値が前記目標範囲に到達したか検出することを特徴とする中間転写体評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、第１の画像担持体からトナー像を一次転写され、第２の画像担持体に二次転写する中間転写体、該中間転写体を備える画像形成装置、該中間転写体を評価する中間転写体評価装置及び中間転写体評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中間転写体を用いて電子写真方式により画像を形成する画像形成装置においては、帯電及び露光により感光体等の第１の画像担持体に潜像を形成し、現像剤を用いて潜像からトナー像を現像し、現像したトナー像を中間転写体に転写した後、転写紙等の第２の画像担持体に転写する。第１の画像担持体から中間転写体にトナー像を転写する際には、第１の画像担持体と中間転写体との間の電圧によりトナーを移動させ、中間転写体から第２の画像担持体にトナー像を転写する際には、中間転写体と第２の画像担持体との間の電圧によりトナーを移動させるため、中間転写体の抵抗値等の電気的性質がトナーの移動量に影響を与えることにより、最終的に形成される画像の品質に影響を与える。
【０００３】
中間転写体の抵抗値が高すぎると、電圧印加装置からの距離によりニップ部における電圧が一様にならない他、放電によりトナーが逆帯電して転写電界を得られない等の問題を生じる。一方、中間転写体の抵抗が低すぎると、トナーの移動する領域以外に電流が流れたり、転写前後の画像担持体間の電位差を保てない等の問題を生じる。中間転写体の抵抗値が高すぎたり低すぎたりすると、転写率、トナーの移動率、転写効率が低下し、さらに、転写前後で同じ場所にトナーが転写されなかったり、一部のトナーが違う場所に転写される等の転写チリの問題を生じる。転写効率の低下や転写チリは、画像品質及び画像濃度を低下させるとともに、転写されなかった排トナーの増加によるコストの増加や、排トナーの回収再利用による回収プロセスへの負担、耐久性への負担、プロセスの煩雑化、コストの増加等を生じる。
【０００４】
特許文献１では、10s間電圧を印加した状態で体積抵抗率を測定して最適化した中間転写体が提案されている。近年、特にプリント速度の高速化が促進されており、中間転写体の任意の一点が画像担持体に接触してから離れるまでのニップ時間は極めて短いため、特許文献１のように数秒から数分程度の長時間で測定された同じ抵抗値をもつ中間転写体を用いても、ニップ時間内での電圧や電流の変化を把握できないため、画像品質を一定にできない。
【０００５】
特許文献２では、周囲に設けられた電気抵抗層に電圧を印加したときの時定数が、ニップ時間以内となる中間転写体を用いた画像形成装置が提案されている。特許文献２によれば、中間転写体ごとの転写効率のばらつきをある程度防ぐことができる。しかしながら、電気抵抗層に電圧を印加したときの時定数がニップ時間以内であっても、画像品質を一定にできない問題点があった。
【０００６】
トナー像の現像に液体現像剤を用いる場合、第１の画像担持体と中間転写体との間や、中間転写体と第２の画像担持体との間のニップ部にはキャリア液が存在する。トナー粒子の他、各種イオンを含むキャリア液は、空気等より比較的導電性が高いため、ニップ部に電圧を印加すると、キャリア液中を電流が流れる。液体現像剤を用いる場合、空気をトナーの移動媒体とする粉体トナーを用いた現像剤を用いる場合に比べ、トナー粒子の移動に寄与せずにトナー以外のキャリア液から流れる電流が多いため、トナー粒子がキャリア液中で移動しにくく、さらに、粘性が高いキャリア液中では特に移動しにくい。液体現像剤を用いる場合には、ニップ部における電圧値が目標値に達したとしても、電流が十分に流れてトナー粒子が移動を完了しなければ、転写不良が引き起こされる。
【特許文献１】特許第３４７３８０８号公報
【特許文献２】特開２０００−１２２４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、トナー像の転写にはトナーを移動させる電流値が重要である点に着目し、電圧印加からニップ時間を含む微小な時間内における電流と時間との関係を計測することにより評価した転写効率のばらつきのない中間転写体、該中間転写体を用いた画像形成装置、該中間転写体の評価装置及び該中間転写体の評価方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の中間転写体は、画像形成装置に搭載され、トナー像を担持する第１の画像担持体と表面を同方向に移動しながら接触して、第１の画像担持体との間を流れる電流によりトナーの移動を受けてトナー像を転写される中間転写体において、第１の画像担持体と接触を開始した任意の領域の電流値は、第１の画像担持体との接触を絶たれるまでに、該領域内のトナーを第１の画像担持体から全て移動させる目標範囲に到達する。さらに、第２の画像担持体と表面を同方向に移動しながら接触して、第２の画像担持体との間を流れる電流によりトナーを移動させて第２の画像担持体にトナー像を転写する際に、第２の画像担持体と接触を開始した任意の領域の電流値は、第２の画像担持体との接触を絶たれるまでに、該領域内のトナーを第２の画像担持体から全て移動させる目標範囲に到達するとよい。
【０００９】
この発明の画像形成装置は、上記の中間転写体を備える。さらに、液体現像剤を用いてトナー像を現像するとよい。
【００１０】
この発明の中間転写体評価装置は、中間転写体の表面に接触する電極と、中間転写体と電極との間に電圧を印加する電圧源と、中間転写体と電極との間に流れる電流値を計測する電流計と、中間転写体と電極との間に流す電流の目標範囲と目標範囲への目標到達時間とを記憶する記憶部と、電圧を印加してから目標到達時間内に電流計で計測された電流値が目標範囲に到達したか検出する検出部とを備える。
【００１１】
この発明の中間転写体評価方法は、中間転写体と中間転写体の表面に接触する電極との間に電圧を印加し、印加された電圧により中間転写体と電極との間に流れる電流値を計測し、電圧を印加してから、中間転写体と電極との間に流す電流の目標範囲への目標到達時間内に、計測した電流値が目標範囲に到達したか検出する。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の中間転写体を用いて画像を形成することにより、画像形成装置間のばらつきなく、転写効率よく、高画質な画像を得ることができる。また、この発明の画像形成装置を用いて画像を形成することにより、画像形成装置間のばらつきなく、転写効率よく、高画質な画像を得ることができる。また、この発明の中間転写体評価装置により、画像形成装置間のばらつきなく、転写効率よく、高画質な画像を得る中間転写体を選択できる。また、この発明の中間転写体評価方法により、画像形成装置間のばらつきなく、転写効率よく、高画質な画像を得る中間転写体を選択できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本実施形態の画像形成装置１は、図１の構成図に示すように、感光体２の周りに順に、帯電器２１と露光装置２２と現像装置２３と感光体スイープ装置２４と中間転写体２５と除電ランプ２６と第１の画像担持体クリーニング装置２７とを配置され、中間転写体２５の周りに、中間転写体スイープ装置２５１と二次転写ローラ２５２と第２の画像担持体クリーニング装置２５３とを配置され、給紙部３と定着装置４と排紙部５とを備える。
【００１４】
第１の画像担持体としての感光体２は、反転現像により画像を形成する潜像担持体として機能し、表面をa-SiやOPC等により形成され、モータ等の駆動手段により複写時に一定速度で矢印方向に回転駆動される。帯電器２１は、ローラやチャージャ等により感光体２の表面を暗中で一様に帯電する。露光装置２２は、LEDやレーザー走査光学系等により、帯電した感光体２に原稿光像を照射結像して静電潜像を形成する。
【００１５】
現像装置２３は、現像ローラ２３１と感光体２との対向部分に現像剤を供給して、現像ローラ２３１と感光体２とのニップ部を通過する静電潜像からトナー像を現像する。現像剤には、例えば、着色剤と樹脂とで構成される結着剤を主成分とし電荷制御剤を添加したトナーを、高絶縁性かつ低誘電率の溶媒を主成分とするキャリア液体中に分散したものを用い、粘度が50〜5000mPa・S、濃度が5%〜40%程度の高粘性高濃度の液体現像剤を使用することが好ましく、揮発性または不揮発性のものを目的に合わせて選択し、トナーの粒径としてサブミクロンから6μｍ程度までのものを目的に合わせて選択する。キャリア液は、シリコーンオイル、ノルマルパラフィン、IsoparM（商標）、植物油、鉱物油等の絶縁性の高いものを使用する。キャリア液は、空気中に発散せず、かつ、こぼれにくいように、常温で不揮発性かつ高粘性であることが望ましい。
【００１６】
感光体スイープ装置２４は、感光体２上に当接したスイープローラ２４１により、トナー像を形成した後の感光体２の表面から余剰な現像剤を除去する。スイープローラ２４１には、非画像部のトナーを除去するとともに画像部のトナーを感光体２に圧縮する電界が発生するバイアスが印加されている。なお、スイープローラ２４１を複数用いてもよい。
【００１７】
中間転写体２５は、図２の断面図に示すように金属等の導電性材料で形成されたドラム６０の表面に、ゴムや樹脂等の弾性材料で形成された導電性の弾性体層６１を形成した構造をもち、感光体２との間の現像剤を介してニップ幅2mmで感光体２に接触しながら、表面を感光体２の表面と同方向（スラスト方向）に周速100mm/秒で回転させる。中間転写体２５の任意の一点は、ニップ時間0.02秒で感光体２とのニップ部を通過する。ドラム６０には、トナーと逆極性（−）であり感光体２に対して100V〜500V程度の範囲の一次転写バイアスが印加される。一次転写バイアスとして、トナーや中間転写体の材料に応じた適正な値を設定する。中間転写体２５と感光体２とのニップ部に到達した任意の領域に一次転写バイアスが印加されはじめ、ニップ部を流れる電流値が、ニップ時間0.02秒以内にキャリア液中のトナーが完全に移動できる電流の範囲である目標範囲に達することにより、感光体２のトナー像が中間転写体２５に一次転写される。
【００１８】
弾性体層６１は、キャリア液及び現像剤で膨潤または溶解しない材料で形成され、例えば、ヒドリン、ウレタン、NBR、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、EPDM等の材料で形成される。転写ニップを設けるため、弾性体層６１のゴム硬度は、JIS-A硬度で50度以下であることが望ましい。中間転写体２５の表面粗さは、画像を壊さないように中間転写体上におけるトナー像の厚さより小さく形成される。中間転写体上におけるトナー像の厚さが5μm〜2μm程度である場合、中間転写体２５の表面粗さは、十点平均粗さで0〜4μm程度であることが望ましく、特に十点平均粗さ1〜2μm程度が望ましい。弾性体層６１を設けることにより、転写材に存在する凹凸を埋めて隙間なく転写材に接触できるため、転写効率及び転写ちり等の問題を低減できる
【００１９】
なお、中間転写体２５は、図３の断面図に示すように、弾性体層６１の表面に、厚さ数μm〜数mmのフッ素系樹脂のコート層や、フィルム層、弾性体層６１の材質と異なる弾性層で形成される表層６２を設けてもよい。表層６２を設けることにより、弾性体層６１のみでは低減が困難な中間転写体２５の表面粗さを容易に低減でき、中間転写体２５の表面がトナー像の厚さより粗くなってトナー像を壊すことを防止できる。また、表層６２を設けることにより、弾性体層６１のみで表面粗さを低減する際に生じやすいタックの増大を防止できるため、中間転写体２５からトナーを容易に離して転写効率を向上させることができるとともに、摩擦を小さくしてクリーニングブレードの跳ねを防止し、駆動の負担を小さくし、耐久性を向上できる。
【００２０】
なお、中間転写体２５は、ドラム形状のほかシート形状をもっていてもよい。ドラム形状の中間転写体は、回転精度が高いこと、位置再現性が良いこと、高圧力をかけやすいこと等の利点をもつ一方、フィルム形状の中間転写体は、複数の感光体を使用してカラー画像を形成しやすいこと、広いニップ幅を形成しやすい等の利点をもつ。シート形状の中間転写体は、シートとして駆動や曲げ等の機能を有する程度の硬度をもつため、弾性体でなくてもよい。
【００２１】
なお、中間転写体２５がキャリア液及び現像剤と接触しない内層をもつ場合、内層には弾性を有する他の材料、例えば、導電性がない材料や、キャリア液または現像剤で膨潤したり溶解したりする材料を用いてもよい。内層が導電性をもたない場合、一次転写バイアス電圧は、中間転写体２５の表面からローラ電極等により印加する。
【００２２】
なお、中間転写体２５は、弾性体層６１の内部に非弾性層を設けたものであってもよい。非弾性層の材料は、ウレタン、ウレア、ポリイミド、PET、PVDF、ETFE等の樹脂製のベルトを用いたり、ナイロン（商標）、イミド等の繊維で編まれた布状のものを用いたり、ケブラー、グラス繊維等の糸を巻き付けたものを用いる。非弾性層を形成した後、コーティング、押し出し、遠心成型等により非弾性層の表面に弾性体層６１を形成して製造する。非弾性層を設けることにより、弾性体層６１の伸びを防止できる。
【００２３】
感光体２から中間転写体２５にトナー像が一次転写されると、除電ランプ２６は、一次転写後に感光体２に残留した残留電位を除去する。第１の画像担持体クリーニング装置２７は、一次転写後に感光体２に残留した現像剤を除去する。中間転写体スイープ装置２５１は、中間転写体２５に現像剤を介して当接しながら中間転写体２５と表面をスラスト方向に回転するスイープローラ２５４により、トナー像が一次転写された中間転写体２５の表面から余剰な現像剤を除去する。スイープローラ２５４には、中間転写体２５上のトナー像を剥がさない電界を形成する電位が付与されるとともに、金属ブレードまたはゴムブレードが当接されてクリーニングされる。
【００２４】
中間転写体２５に対向して配置された二次転写ローラ２５２は、金属ローラや、ヒドリンやNBR等で形成されたJIS-A硬度30〜70℃のゴムローラで形成され、1×102〜1×107Ω・cm程度の電気抵抗値をもち、二次転写バイアスが印加されている。二次転写ローラ２５２は、ニップ幅1mmで中間転写体２５との間に第２の画像担持体としての転写材を挟んで搬送する。中間転写体２５と転写材を介した二次転写ローラ２５２とのニップ部に到達した任意の領域に二次転写バイアスが印加されはじめ、ニップ部を流れる電流値が、ニップ時間0.01秒以内にキャリア液中のトナーが完全に移動できる電流の範囲である目標範囲に達することにより、中間転写体２５のトナー像が転写材に二次転写される。二次転写バイアスは、湿度等の環境、転写材の厚さ、素材、含水量等の状態、トナーの電荷量、現像剤量、現像剤中のキャリア液量等の種々の条件に応じて変化する適正値に設定し、トナーと逆極性で、中間転写体２５に対する電圧差を200V〜3000V程度とするとよい。二次転写バイアスは、種々の転写材に対応できるよう定電流制御するとよく、約100〜1000μA程度が好ましい。なお、二次転写はコロナ放電による方法、粘着転写法、熱転写法等を用いてもよい。第２の画像担持体クリーニング装置２５３は、二次転写後に中間転写体２５に残留した残留トナーを除去する。
【００２５】
給紙部３は、給紙トレー３１に積載されたコピー用紙やＯＨＰシート等の第２の画像担持体としての転写材を給紙ローラ３２により送り出し、レジストローラ３３で一時停止させて中間転写体２５のトナー像の位置とタイミングを合わせて、二次転写ローラ２５２と中間転写体２５との接触部分に送り出す。定着装置４は、トナー像が二次転写された転写材を加熱及び加圧して、トナー像を転写材に定着させて排紙部５に排出する。定着装置４には、熱転写方式、溶剤定着、ＵＶ定着、加圧定着等を用いてもよい。
【００２６】
中間転写体２５を評価する中間転写体評価装置７は、図４の構成図に示すように、電極７１と電圧源７２と電流計７３と記憶部７４と検出部７５とを備える。中間転写体評価装置７を用いた中間転写体評価方法においては、中間転写体２５の弾性体層６０の表面に接触した電極７１と、中間転写体２５のドラム６０との間に、電圧源７２を接続して一次転写バイアスV1を印加する。ドラム６０と電圧源７２との間に接続された電流計７３により、電圧印加開始から１秒間、ドラム６０と電極７１との間を流れる電流値を計測する。記憶部７４は、感光体２と中間転写体２５とのニップ部に存在するトナーを、全て感光体２から中間転写体２５に移動させるために、感光体２と中間転写体２５との間に一旦は流れる必要のある電流値の範囲を示す目標範囲を記憶するとともに、ニップ時間を示す目標到達時間とを記憶している。検出部７５は、電圧を印加してから目標到達時間内に電流計７３で計測される電流値が、目標範囲に到達したか検出する。
【００２７】
周速V(mm/秒)で回転する中間転写体２５の任意の一点が、感光体２と圧接された幅W1(mm)のニップ部を通過するニップ時間はW1/V秒であるため、目標到達時間はW1/V秒に設定され、中間転写体２５に流れる電流値は、電圧印加開始からW1/V秒以内に目標範囲に到達する必要がある。中間転写体評価装置７を用いて中間転写体の評価を行い、電圧を印加してから目標到達時間以内に電流値が目標範囲に到達する中間転写体のみを良品として選択的に画像形成装置に用いることで、画像形成装置ごとの転写率のばらつきを減らして、安定して高品質の画像を形成できる。
【００２８】
また、二次転写時における中間転写体２５の電気的特性を評価する場合、電極７１とドラム６０との間に印加する電圧を二次転写バイアスに設定し、記憶部７４に、転写材を介した二次転写ローラ２４２と中間転写体２５とのニップ部に存在するトナーを、すべて中間転写体２５から転写材に移動させるために、二次転写ローラ２５２と中間転写体２５との間に一旦は流れる必要のある電流値の範囲を示す目標範囲を記憶するとともに、ニップ時間を示す目標到達時間を記憶し、検出部７５で、電圧を印加してから目標到達時間内に目標範囲に到達したか検出する。周速V(mm/秒)で回転する中間転写体２５の任意の一点が、転写材を介して二次転写ローラ２５２と圧接された幅W2(mm)のニップ部を通過するニップ時間はW2/V秒であるため、目標到達時間はW2/V秒であり、ニップ部を流れる電流値が電圧印加開始からW2/V秒以内に目標範囲に到達する中間転写体のみを良品として選択的に画像形成装置に用いることで、画像形成装置ごとの転写率のばらつきを減らして、安定して高品質の画像を形成できる。
【００２９】
実験的に、カーボンを分散したウレタン樹脂で3mmの厚さに形成した体積抵抗率1×109Ω・cmの弾性層と、カーボンとフッ素系樹脂とが分散されたウレタンで10μmの厚さに形成した表面抵抗率1×1011Ω・cmの表層とをもち、高抵抗計（三菱化学製のハイレスタUP  MCP-HT450型測定用プローブUR-SS）を用いて250V印加10秒後に測定された体積抵抗率が、約1×109Ω・cmとほぼ同一である中間転写体Ｐ、中間転写体Ｑ、250V印加10秒後に測定された体積抵抗率が約1×107Ω・cmである中間転写体Ａ、250V印加10秒後に測定された体積抵抗率が約1×1011Ω・cmである中間転写体Ｂのそれぞれに対し、電圧印加から1秒以内の電流値の時間変化を測定した。ここで、ニップ時間に相当する目標到達時間は0.01秒であり、目標範囲は1.0×10-5A〜1.2×10-5Aである。図５（ａ）の電流と時間との関係図に示すように、中間転写体Ｑの電流値は目標到達時間を十分に経過した後でなければ目標範囲に到達しないのに対し、中間転写体Ｐの電流値は目標到達時間内に目標範囲に到達したことが検出部７５により検出された。図５（ｂ）の電流と時間との関係図に示すように、中間転写体Ｐの電流値は目標到達時間内に目標範囲に到達したのち目標範囲内で安定し、中間転写体Ａの電流値は目標到達時間内に一旦目標範囲に到達した後目標範囲より大きくなり、中間転写体Ｂの電流値は目標到達時間内に一旦目標範囲に到達した後目標範囲より小さくなった。
【００３０】
次に、各中間転写体の一次転写率及び二次転写率を計測した。一次転写率は、一次転写前に感光体２に形成されているトナー像の印字濃度（OD:Optical Dencity）から一次転写後に感光体２に残留するトナー像の印字濃度を引いたものの、一次転写前に感光体２に形成されているトナー像の印字濃度に対する割合で求められる。二次転写率は、二次転写前に各中間転写体に形成されているトナー像の印字濃度から二次転写後に各中間転写体に残留するトナー像を引いたものの、二次転写前に各中間転写体に形成されているトナー像の印字濃度に対する割合で求められる。中間転写体Ｐの一次転写率は99％、二次転写率は95％と良好であったのに対し、中間転写体Ｑの一次転写率は99％、二次転写率は80％と中間転写体Ｐより劣った。中間転写体Ａ及び中間転写体Ｂの一次転写率及び二次転写率は、中間転写体Ｐと同様に全て良好であった。
【００３１】
以上の実験によれば、ニップ時間に相当する目標到達時間内に電流値が目標範囲に到達する中間転写体Ｐを用いると高い転写率で画像形成できることが明らかであるとともに、目標到達時間内に電流値が一旦目標範囲に到達すれば、その後目標範囲から外れても高い転写率で画像形成できることが明らかである。
【００３２】
なお、画像形成装置は以上説明した他、ドラム形状やベルト形状等の各種の中間転写体を用いた画像形成装置を含み、モノクロやフルカラー等の各色数の画像形成装置を含み、感光体１つに対して現像装置を複数用いる１ドラムタイプや複数の感光体を用いるタンデムタイプ等各種の画像形成装置を含む。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】画像形成装置の構成図である。
【図２】中間転写体の断面図である。
【図３】表層をもつ中間転写体の断面図である。
【図４】中間転写体評価装置の構成図である。
【図５】中間転写体を流れる電流と時間との関係図である。
【符号の説明】
【００３４】
１；画像形成装置、２；感光体、３；給紙部、４；定着装置、５；排紙部、
７；中間転写体評価装置、２１；帯電器、２２；露光装置、２３；現像装置、
２４；感光体スイープ装置、２５；中間転写体、２６；除電ランプ、
２７；第１の画像担持体クリーニング装置、３１；給紙トレー、３２；給紙ローラ、
３３；レジストローラ、６０；ドラム、６１；弾性体層、６２；表層、７１；電極、
７２；直流電圧計、７３；電流計、７４；記憶部、７５；検出部、２３１；現像ローラ、
２４１；スイープローラ、２５１；中間転写体スイープ装置、２５２；二次転写ローラ、
２５３；第２の画像担持体クリーニング装置、２５４；スイープローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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