(57)【要約】      （修正有）【課題】巻き取り機の仕様によらず糸掛け性を損なうことなく、糸の受け渡しにおける挙動を安定させ、上部ブレードと下部ブレードによる糸の挟み込みをなくし、パッケージ端部での糸落ちが生じにくい糸条パッケージの製造が可能なトラバース装置を提供する。【解決手段】糸条巻き取り装置に付帯するトラバース装置において、下部ブレードで糸条を送り、上部ブレードで受け取るパッケージ端面側の下部ブレードのさらに下部に、下部ブレードで端面に糸条を送り、上部ブレードで受け取る端面での糸条の受け渡しのタイミング等を規制糸落ち防止ガイドが、その少なくとも一部が前記トラバースハウジングのドラバース側端面を含む面より糸道方向に突出し、その突出の程度がその面から糸道方向へ１０ｍｍ以内となるような位置関係で設けられ、かっ上記糸落ち防止ガイドはトラバース装置のケーシングに固定されているトラバース装置。【選択図】図１
2006282344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条巻き取り装置に付帯する、互いに逆方向に回転する上部ブレードと下部ブレードの間で糸条を受け渡す機構と、前記上部ブレードと下部ブレードを回転させる駆動軸の少なくとも一部を固定したトラバースハウジングを有するトラバースユニット、駆動モータおよびケーシングを備えたトラバース装置において、下部ブレードで糸条を送り、上部ブレードで受け取るパッケージ端面側の下部ブレードのさらに下部に、下部ブレードで端面に糸条を送り、上部ブレードで受け取る端面での糸条の受け渡しのタイミングおよび／または糸条のドラバースストローク外への移動を規制し、さらに糸条の受け渡しで発生した振動や揺れを吸収してパッケージヘの伝播を抑制する糸落ち防止ガイドが、その少なくとも一部が前記トラバースハウジングのドラバース側端面を含む面より糸道方向に突出し、その突出の程度がその面から糸道方向へ１０ｍｍ以内となるような位置関係で設けられ、かつ上記糸落ち防止ガイドはトラバース装置のケーシングに固定されていることを特徴とするトラバース装置。
【請求項２】
請求項１記載のトラバース装置を備えた糸条巻き取り装置により製造することを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条のトラバース装置およびこのトラバース装置を用いて製造する糸条パッケージの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の糸を案内する糸道規制ガイドを有し、上下に配設され、互いに逆方向に回転するブレード間で糸条を受け渡し、前記糸道規制ガイドに沿って所定のストローク糸条をトラバースさせるようにした糸条のトラバース装置は、例えば図１３に示すような構成をしている。
【０００３】
図１３において、第１トラバース機構１は、反時計回りに回転する第２ブレード（下部ブレード）３1ｂと時計回りに回転する第１ブレード（上部ブレード）３１ａとを有し、それぞれは同心の反対方向に回転する２本の回転軸に取付けられている。
【０００４】
第２ドラバース機構２は反時計回りに回転する第４ブレード（上部ブレード）３２ｂと時計回りに回転する第３ブレード（下部ブレード）３２ａとを有し、それぞれは同心の反対方向に回転する２本の回転軸に取り付けられている。第３トラバース機構３は、反時計回りに回転する第６ブレード（下部ブレード）３３ｂと時計回りに回転する第５ブレード（上部ブレード）３３ａを有し、それぞれは、同心の反対方向に回転する２本の回転軸に取り付けられている。
【０００５】
これら３個のトラバース機構１、２、３はそれぞれ隣接するトラバース機構のブレード同士の先端の回転軌跡が交差する位置関係に配設されている。一方、図１３における、上下方向への糸条Ｙ（図示せず）の位置規制を行う糸道規制ガイド３５が取り付けられている。
【０００６】
走行糸条Ｙ（図示せず）は、糸道規制ガイド３５によって位置規制されつつ、第１ブレード（上部ブレード）３１ａ、第３ブレード（下部ブレード）３２ａ、第５ブレード（上部ブレード）３３ａにより、ドラバースの左端から右端へと移動せしめられ、第６ブレード３３ｂ、第４ブレード（上部ブレード）３２ｂ、第２ブレード（下部ブレード）３１ｂにより右端から左端へと移動せしめられる。これらの連続作用により、振り支点ガイド（図示せず）を通過して走行してくる糸条Ｙは、図１３における左右方向に糸道規制ガイド３５に沿ってトラバースされ、糸条Ｙの走行方向において上記トラバース装置の下に位置する糸条巻取装置（図示せず）により、ボビン上にパッケージとして巻き上げられる。
【０００７】
トラバース端部において、第２ブレード（下部ブレード）３１ｂの端部と第１ブレード（上部ブレード）１ａの端部との間、あるいは、第６ブレード（下部ブレード）３３ｂの端部と第５ブレード（上部ブレード）３３ａの端部との間に、糸条が挟み込まれる状態が形成され、これらブレード間で糸条が受け渡され、トラバース方向が逆転する。
【０００８】
このトラバース装置では、端部での糸の受け渡しの際に一方では糸条走行方向に対して上部に位置する第５ブレード（上部ブレード）３３ａで端部に送り下部に位置する第６ブレード（下部ブレード）３３ｂで受け取り中央部に送る構成と、もう一方では第２ブレード（下部ブレード）３１ｂで端部に送り、第１ブレード（上部ブレード）３１ａで受け取り中央部に送る構成となり左右で糸の受け渡しにおけるブレードの上下関係が異なっている。
【０００９】
上記構成の中で、第２ブレード（下部ブレード）３１ｂで端部に送り、第１ブレード（上部ブレード）３１ａで受け取る際、下部ブレードから糸が外れるタイミングが糸の引っ掛かりや、駆動力をブレードに伝えるために用いられているギアのバッククラッシュ等で遅れが生じた場合、図１４（Ａ）に示すように（図中矢印はブレードの進行方向を示す）糸は受け渡しのブレード間でよりつよく挟み込まれる構成となり、激しく屈曲、擦過され、張力が増加することにより、図１４（Ｂ）に示すように下部ブレードから糸が外れた際に発生する振動（糸揺れ）が大きくなる。この力がパッケージまでの間に遮断するものがないために直接パッケージに伝わり、パッケージ端部の巻糸層から糸が外れてしまう現象、いわゆる糸落ちが発生してしまう。この糸落ちの頻度はトラバースブレードの振動や、トラバースブレードの動きに対する糸条の追従性に影響されるためトラバースブレードが高速回転する高速巻き取りプロセスでは糸落ちを発生させないことが生産収率に大きく関わってくる。
【００１０】
また、トラバースしている糸条の位置を規制する機能を持った糸道規制ガイドを設置したトラバース装置が開示されている。（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
このトラバース装置は糸道規制ガイドを設置することで下部ブレードから糸条が離れる位置の精度を高めるものであるが、糸条をブレードから外すときの引っ掛かりや、衝撃による糸条の振動を抑制することについては考慮されておらず、糸落ちの根本原因の解決には至っていないため糸落ち抑制効果は不十分である。
【００１２】
また、下部ブレードで糸を送り、上部ブレードで受け取る端面の下部ブレードの下部に、糸条の受け渡しのタイミングおよび／または糸条のトラバースストローク外への移動を規制し、さらに糸条の受け渡しで発生した振動や揺れを吸収してパッケージヘの伝播を抑制する鈎型もしくは丸棒型の下部糸道規制ガイドを設置するトラバース装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１３】
ここに示されている糸落ち防止ガイドは、鈎型、丸棒型とも、糸条がトラバースする軌道を囲むように設置されているため、糸落ち防止ガイドを設置する端面と、糸掛け時に糸条を巻取り機に挿入する端面が同じ場合、糸掛け時の糸条の通り道がふさがれ、糸掛け一性の悪化や、作業安全性が損なわれてしまうため、適用できる巻き取り機が限られるという問題がある。
【００１４】
また、このトラバース装置では特許文献２の図８に見られるように、糸落ち防止ガイドを糸道規制ガイドに設置しているため糸条巻き取り装置の振動が糸落ち防止ガイドまで伝播しやすく、この振動が巻き取る糸条にも伝播するため充分な綾落ち改善効果が得られないという問題がある。
【特許文献１】特開平１１−３２２１９２号公報（第２頁、図２、図９〜１３）
【特許文献２】特開２００４−２３１４１９号公報（第２頁、図５〜１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、巻き取り機の仕様によらず糸掛け性を損なうことなく、糸の受け渡しにおける挙動を安定させ、上部ブレードと下部ブレードによる糸の挟み込みをなくし、トラバースブレード回転数２０００〜３０００ｒｐｍもしくは巻き取り速度３５００〜５５００ｍ／ｍｉｎの高速巻き取りプロセスにおいてもパッケージ端部での糸落ちが生じにくい糸条パッケージの製造が可能なトラバース装置を提供することを目的とする。このトラバース装置を用いて製造される糸条のパッケージは、そこから糸条を解舒するときの糸切れの発生が生じにくい。本発明は、このような糸条パッケージの製造方法を提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための本発明に係る糸条のトラバース装置は次の構成からなる。すなわち、糸条巻き取り装置に付帯する、互いに逆方向に回転する上部ブレードと下部ブレードの間で糸条を受け渡す機構と、上記上部ブレードと下部ブレードを回転させる駆動軸の少なくとも一部を固定したトラバースハウジングを有するトラバースユニット、駆動モータおよびケーシングを備えたトラバース装置において、下部ブレードで糸条を送り、上部ブレードで受け取るトラバース端面側の下部ブレードのさらに下部に、下部ブレードで端面に糸条を送り、上部ブレードで受け取る端面での糸条の受け渡しのタイミングおよび／または糸条のトラバースストローク外への移動を規制し、さらに糸条の受け渡しで発生した振動や揺れを吸収してパッケージヘの伝播を抑制する糸落ち防止ガイドが、その少なくとも一部が上記トラバースハウジングのトラバース側端面を含む面より糸道方向に突出し、その突出の程度がその面から糸道方向へ１０ｍｍ以内となるような位置関係で設けられ、かつ上記糸落ち防止ガイドはトラバース装置のケーシングに固定されていることを特徴とするトラバース装置、および上記トラバース装置を備えた糸条巻き取り装置により製造することを特徴とする糸条パッケージの製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るトラバース装置は、糸落ち防止ガイドを設置する端面と糸掛け時に糸条を巻取り機に挿入する端面が同じ場合でも巻き取り機へ糸条を挿入する通り道を遮ることなく、また、糸落ち防止ガイドをトラバース装置のケーシングに設置することで糸落ち防止ガイドの振動を抑えた状態で下部ブレードで端面に糸を送り、上部ブレードで受け取る端面の、下部ブレードの下部に糸が端面に送られるにしたがって、糸条を下部ブレード先端方向に案内することによって、下部ブレードからの糸外しの補助を行い、さらに糸の受け渡しで発生した振動や揺れを吸収してパッケージヘの伝播を抑制することでトラバースブレード回転数２０００〜３０００ｒｐｍもしくは巻き取り速度３５００〜５５００ｍ／ｍｉｎの高速巻き取りプロセスにおいても糸の受け渡しにおける挙動を安定させ、パッケージ端部での糸落ちが生じにくい糸条パッケージの製造が可能となる。
【００１８】
さらに、本糸条トラバース装置を用いて製造される糸条のパッケージは、そこから糸条を解舒するときの糸切れの発生が生じにくい良好なパッケージとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の糸条の巻取装置を例示したものであり、機台９にトラバース装置７と、回転駆動手段に接続されたボビンホルダー１３とを備えている。そして、ボビンホルダー１３は、ボビン１２と、その外周に形成された糸層１１よりなる糸条パッケージを把持している。
【００２０】
また、トラバース装置７は、タッチローラ１０を回転自在に備えており、そのタッチローラ１０は、糸層１１の外周面と接触している。振り支点ガイド１４を通過した糸条Ｙは回転するボビンホルダーに把持されたボビン１２上に、所定の面圧でタッチローラ１０に圧接されながら、糸層１１を形成し、糸条パッケージとして巻き取られる。
【００２１】
トラバース装置７は、図２に示すように、ケーシング２８に複数のトラバースユニット６と駆動モータ８とを備えている。そして、駆動モータ８のモータ軸２５が、回転伝達手段を介して各トラバースユニット６の歯車１６につながっている。例えば、図２では、モータ軸２５が歯車２７に接続された歯車２６に噛合され、その歯車２７と歯車１６が噛合されることによりモータ軸２５は歯車１６とつながっている。
【００２２】
トラバースユニット６は、図３に示すように、トラバースハウジング４に、トラバース機構１、２、および３を並列に備えている。また、トラバースハウジング４に固定された軸１５、１７、１９、２１および２３、それら軸に回転自在に接続された歯車１６、１８、２０、２２、および２４も備えている。
【００２３】
このようなトラバースユニット６は、図４に示すように第１、３、５トラバースブレード１ａ、２ａおよび３ａはそれぞれドラバースユニット６の下方から仰ぎみで時計回りに回転し、第２、４、６トラバースブレード１ｂ、２ｂおよび３ｂはそれぞれトラバースユニット６の下方から仰ぎみで反時計回りに回転するようにかつ一定の位相差をもって噛合されている。また、トラバースユニット６には、並列に配置されたトラバース機構１、２、および３の各ブレードと前記トラバース機構を配列した方向と平行で、前記第１、第４、第５トラバースブレード（上部ブレード）１ａ、２ｂ、３ａのさらに上部に回転ブレードの中心方向に向かって前記糸を規制する面を配置した糸道規制ガイド５ａが設置されている。
【００２４】
上部とは図４でいうと紙面の裏側の方向が上部で、紙面の手前側が下部となる。
【００２５】
上記糸道規制ガイドは図５に示すように、回転ブレードの中心から上（外）方向に向けて規制面を配置した糸道規制ガイド５ｂのみを設置する構成でも良く、また図６に示すように糸道規制ガイド５ａと５ｂを糸がトラバース方向にスムーズに移動できるだけの一定距離（通常０．５ｍｍ以上１０．５ｍｍ以下、好ましくは０、５ｍｍ以上５ｍｍ以下）をへだてて両方同時に配置レた構成でも良い。またこの糸道規制ガイドは糸を案内する速度を左右で一定にし、パッケージ形状が左右で均等なものとするためにトラバース中心を軸に左右対称な形状をしていることが好ましく、糸道規制ガイド上の糸の折返し位置もトラバース中心を軸に略左右対称になるように構成されていることが好ましい。
【００２６】
ここでいう左右対称位置とは、ブレードを駆動しているギアのバッククラッシュや、糸の太さのバラツキ等で発生するブレードと糸道規制ガイドの位置関係以外の要因で発生する若干の位置のズレを許容した範囲をいう。糸道規制ガイド形状は本実施形態は波形形状であるが、円弧形状でも、中心が円弧形状で端面が直線形状のものどれでもよく、回転ブレード構成にあわせ、糸が問題なくトラバース方向に案内されるものであればよい。
【００２７】
さらに、図４〜図６に示すように左側端面の第２トラバースブレード（下部ブレード）１ｂのさらに下部に、糸が中心から端面に向かって送られるにしたがって、糸条を下部ブレードの先端方向に案内（規制）し、第２トラバースブレード（下部ブレード）１ｂからの糸外しを補助する糸落ち防止ガイド２９を設置している。
【００２８】
この糸落ち防止ガイド２９は第２トラバースブレード１ｂのさらに下部に設置することによって、この糸落ち防止ガイド２９を介してパッケージ（図示しない）に糸が供給される構成となり、ブレードの受け渡し時に発生した振動や糸揺れが、この糸落ち防止ガイド２９に接触することによって緩和され、糸落ち発生のない良好なパッケージを形成する効果を奏する。また、糸落ち防止ガイド２９は、第２トラバースブレード（下部ブレード）１ｂによって、糸道規制ガイド５ａおよび／または５ｂに沿って案内された糸条を端面に送られるほど下部ブレード先端方向つまり、前方側に糸を押し出すように構成されるが、糸道規制ガイド５ａおよび／または５ｂの案内面に対して糸落ち防止ガイド２９が、糸条を受ける面（案内面）が（糸道規制ガイド５ａおよび／または５ｂの案内面形状が円弧状の場合は下部ブレードから糸が離れた時点での糸道規制ガイド５ａおよび／または５ｂ上の糸条位置の接線方向に対して）、糸が端面に送られるほどブレード回転中心から離れる方向（前方側に糸を押し出すように）に角度αをなす構成が好ましい。ここで、この角度αは大きすぎると下部ブレード１ｂと糸落ち防止ガイド２９で糸を挟み込む構成となり、糸にダメージを与えるため、この糸道規制ガイド５ａまたは５ｂ端部の案内面と（前記糸道規制ガイドの端部案内面形状がトラバースユニットの下方からから仰ぎ見て円弧状の場合は下部ブレードから糸が離れた時点での糸道規制ガイド上の糸条位置の接線方向）と糸落ち防止ガイド２９の案内面が形成する角度αは５°〜６０°の範囲であることが好ましく、５°〜５０°の範囲がさらに好ましく、５°〜３０°の範囲が特に好ましい。また、この案内面は平面である必要はなく、トラバースユニットの下方から仰ぎ見て円弧を描くような（円弧状の）形状の凹曲面もしくは突曲面であってもよい。本構成とすることで、糸条は端部に送られるほど糸落ち防止ガイド２９による前後方向の屈曲が大きくなり張力が増加する構成となり、この張力によって糸条受け渡し時の挙動が安定し、あるいはブレードから外れ、糸落ちすることを抑制することが可能となる。
【００２９】
また、糸落ち防止ガイドの構成としては、図９や図１０に示したような下部ブレードで
糸条を端面に送り、上部ブレードにて受け取るに際し、下部ブレードのさらに下部側で、糸のトラバース方向に対して９０°±２０°の範囲の角度を成す構成のものであると、端面に送られた糸条のトラバースストローク外への移動を規制することができる点でよい。
【００３０】
また、図６を矢印Ａ方向から見た図である図７に示すように、この糸落ち防止ガイド２９は下部ブレード１ｂの下部に設置することによって、この糸落ち防止ガイド２９を介してパッケージ（図示せず）に糸が供給される構成となり、ブレードによる糸条の挟み込みをなくし、かつ、ブレードの受け渡し時に発生した振動や糸揺れが、この糸落ち防止ガイド２９に接触することによって発生する張力により緩和される。糸落ち防止ガイドと糸条の接触量は糸条と糸落ち防止ガイドが接触し始める位置によって規定され、接触量が少なすぎると、揺れや振動が吸収されず糸落ち防止効果は得られなく、また多すぎると端面に送る下部ブレードと糸落ち防止ガイド間で糸を激しく屈曲する構成となり、毛羽やたるが発生する。そのため本構成の糸落ち防止ガイドの糸条との接触（開始）位置は、糸落ち防止ガイドを設置しない場合に前記下部ブレードで端面に送られてきた糸条を上部ブレードが受け取る（接触し始める）位置からトラバースストローク中心に向かって７ｍｍまでの範囲が好ましく、更に好ましくは上流側ブレードが糸条を受け取る位置からトラバースストローク中心にむかって４ｍｍまでの範囲が良い。
【００３１】
さらにこの糸落ち防止ガイド２９は、トラバースハウジング４のトラバース側端面を含む面より糸道方向に少なくともその案内面の一部が突出し、その突出の程度がその面から糸道方向へ１０ｍｍ以内、好ましくは５ｍｍ以内とするような位置関係で設けられていることにより、図４〜図５のようなトラバースユニットを用い、糸落ち防止ガイド２９を設置した側（下部ブレードでトラバース端面に糸条を送り、上部ブレードで受け取り中央方向に糸条を送るトラバース端面側）から糸掛けを行う装置構成となっている場合でも、糸掛け作業時、もしくは糸条切り替え動作時に糸条の動きを邪魔することなく糸落ち発生のない良好なパッケージを形成することが可能となる。
【００３２】
また、図６のような糸条がトラバースする面の両側に糸道規制ガイド５ａ、５ｂが配置されている場合には、上記位置関係に加え、さらに糸道規制ガイド５ａとトラバースする面倒端部と、糸落ち防止ガイド突出部の端部に間隔が設けられている（好ましくは１ｍｍ以上）となる位置関係であるように設置するのが、糸掛け作業時、もしくは糸条切り替え動作時に糸条の動きを邪魔することがない点で好ましい。
【００３３】
また糸落ち防止ガイドは図９や図１０に示したような形でも同様の効果を得ることが出来る。特に図１０に示したように糸落ち防止ガイド２９の案内面とは反対側（トラバースユニットの外側方向端部）に切り欠き部を設けると糸掛け作業もしくは糸条切り替え動作がよりスムーズに行えるため好ましい。
【００３４】
本発明において糸落ち紡糸カイド２９はトラバース装置のケーシング２８に固定していることが必要である。これにより糸道規制ガイド５ａに固定する場合に比較して糸条巻き取り装置の振動が糸落ち防止ガイドまで伝播しにくくなり、そのため糸落ち防止ガイド２９を、前記特許文献３に記載されるように、糸条がトラバースする軌道を大きく囲むように設置せずとも糸落ちすることなく、安定して糸条を巻き取ることができるのである。
本構成とすることで、糸条はトラバースストローク外への移動を規制され、糸戻りの遅れが改善、また端面で糸落ち防止ガイドに接触することによって、揺れや振動が吸収され、糸落ちの発生を抑制することが可能となる。
【００３５】
この構成とすることで、糸外し補助（ブレード間の挟み込み低減）および糸条のストローク外への移動抑制の両方の効果を得ることが可能となり、トラバースブレード回転数２０００〜３０００ｒｐｍもしくは巻き取り速度３５００〜５５００ｍ／ｍｉｎの高速巻き取りプロセスにおいても糸落ちを大幅に減少させる事が可能となる。また、この構成のカイドのそれぞれの案内面の最適構成としては、前記図８〜１０に示す糸落ち防止ガイド２９と同様の構成が望ましい。
【００３６】
即ち、糸条が端部に送られるにしたがって下部ブレードの先端方向に案内する案内面は、糸道規制ガイド５ａまたは５ｂ端部の案内面に対して（前記糸落ち防止ガイドの端部案内面形状が側面から見て円弧状の場合は下流側ブレードから糸が離れた時点での糸落ち防止ガイド上の糸条位置の接線方向に対して）糸が端面に送られるほどブレード回転中心から離れる方向（前方側に糸を押し出すように）に糸落ち防止ガイド２９が角度αをなす構成が好ましく、具体的にはこの角度αは大きすぎると下部ブレード１ｂと糸落ち防止ガイド２９で糸を挟み込む構成となり、糸にダメージを与えるため、この糸道規制ガイド５ａまたは５ｂ端部の案内面と（前記糸道規制ガイドの端部案内面形状が円弧状の場合は下部ブレードから糸が離れた時点での糸道規制ガイド上の糸条位置の接線方向）と糸落ち防止ガイド２９が形成する角度αは５°〜６ゼであることが好ましく、５°以上５０°以下の範囲であることがより好ましく、さらには５°以上３０°以下の範囲が好ましい。
【００３７】
また、端面に送られた糸条のトラバースストローク外への移動を規制する点では、図９、１０の糸落ち防止ガイド２９に示されるように、糸のトラバース方向に対して９０°±２０°の範囲の急な角度を成し、糸条との接触（開始）位置は、前記下流側ブレードで端面に送られてきた糸条を上流側ブレードが受け取る（接触し始める）位置からトラバースストローク中心に向かって７ｍｍまでの範囲が好ましく、更に好ましくは上流側ブレードが糸条を受け取る位置からトラバースストローク中心にむかって４ｍｍまでの範囲が良い。
【００３８】
また、これらの糸落ち防止ガイド２９は第２トラバースブレード（下部ブレード）１ｂとの距離がある程度近いほど効果を発揮するが、あまり近すぎると第２トラバースブレード（下部ブレード）１ｂと接触して第２トラバースブレード（下部ブレード）１ｂを破損してしまう危険があるため、第２トラバースプレード（下部ブレード）１ｂからさらに下部に０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましく、さらには０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の位置に設置することがより好ましい。
【００３９】
このような装置を用いることにより図２において、駆動モータ８の回転が・モータ軸２５を介して歯車１６に伝達される。そして図３において歯車１６の回転が、歯車１８を介して歯車２４に、また歯車２０にも伝達される。さらに、その歯車２４と歯車２０に伝達された回転は、歯車２４から歯車２２、そして歯車２０の順に伝達されるこれら回転の伝達により、各トラバース機構の歯車は同期して回転し、さらに、外軸または内軸を介して各歯車と一体化されている各トラバースブレードも同期して回転する。そして図４に示すトラバースブレード１ａ、２ａおよび３ａは時計回りに、トラバースブレード１ｂ、２ｂおよび３ｂは反時計回りに回転することとなる。
【００４０】
したがって、糸条Ｙは、糸道規制ガイド５ａおよび／または５ｂ上を滑りながらトラバ―スブレード１ｂ、１ａ、２ａ、３ａ、３ｂ、２ｂ、１ｂ、…によって連続的に受け渡される。これを繰り返すことで糸条Ｙは左右へとトラバースすることとなる。
【００４１】
上記糸の受け渡しにおいて、第２トラバースブレード（下部ブレード）１ｂによって端面に送られ第１トラバースブレード（上部ブレード）１ａで受け取り中央に送られる端面では、第２トラバースブレード１ｂで糸道規制ガイドにそって端面に送られた糸は、糸落ち防止ガイド２９によって、ブレード先端方向に案内され、端部で第２トラバースブレード（下部ブレード）１ｂから外れる、外れた糸はそれ自身の慣性力で外側に移動しようとするが、糸落ち防止ガイド２９で前側方向に押し出されることによって発生する張力によって、糸落ち防止ガイド２９上で保持されたのち、すぐさま第１トラバースブレード（上部ブレード）１ａに受け渡され、中央部に送られる。
【００４２】
この際、第２トラバースブレード（下部ブレード）１ｂから糸が解放された時点での第１トラバースブレード（上部ブレード）１ａの糸受け取り位置と糸接糸面までの該ブレードの回転軸を中心とした位相差が５°以内であることが好ましく、さらに好ましくは、糸条が第２トラバースブレード（下部ブレード）１ｂから外れた直後に、ほぼ時間差なく第１トラバースブレード（上部ブレード）１ａに受け渡される構成が好ましい。上記構成とすることで、糸条Ｙは図７に示すように第２トラバースブレード（下部ブレード）１ｂと第１トラバースブレード（上部ブレード）１ａによって屈曲されることなくスムーズな糸の受け渡しが可能となる。
【００４３】
このようにトラバースされた糸条Ｙは図１に示す糸条の巻取装置において、回転するボビンホルダーに把持されたボビン１２上に、所定の面圧でタッチローラ１０に圧接されながら、糸層１１を形成し、糸条パッケージとして巻き取られる。
【００４４】
上記糸条パッケージの製造において、糸条がボビン１２に巻き取られる際の張力、巻取張力が高すぎると、ブレードから糸が外れた直後に自らの張力で中央部に移動し、ブレード間できちんとした受け渡しが行えない不具合が発生し、トラバースが不安定となる。また張力が低すぎる場合もブレード間でうまく糸が受け渡せない等の不具合が発生するため、張力は０．５ｇ以上３０ｇ以下の範囲であることが好ましい。
【実施例】
【００４５】
実施例１、比較例１、２
図８に示すトラバースユニットを備えた図２に示すトラバース装置を用いた糸条巻き取り装置（実施例１）、図１１に示すトラバースユニットを備えた従来のトラバース装置を用いた糸条巻き取り装置（比較例１）、図１２に示すトラバースユニットを備えた従来のトラバース装置を用いた糸条巻き取り装置（比較例２）を用いて糸条パッケージを製造した。すなわちこれらトラバース装置を８台、糸条巻き取り機に設置し、ナイロン６チップを溶融温度２５０℃で口金から吐出させ、冷却後、含水系エマルジョン油剤を付与し、交絡を付与した後、さらに含水系のエマルジョン油剤を付与した後、５１００ｍ／ｍｉｎでローラーに引き取り、もう一つの等速のローラーに引き回し、羽根トラバース回転数を最大２８００ｒｐｍで変化させ形状を整えつつトラバースさせ、巻き取り速度５０５０ｍ／ｍｉｎで８８ｄｔｅｘ−２４フィラメントの７．５ｋｇボビンを８ボビン巻き取ったときにパッケージ端面に発生する糸落ちの回数を計数した結果とナイロン６チップを溶融温度２５０℃で口金から吐出させ、冷却後、含水系エマルジョン油剤を付与し、交絡を付与した後、さらに含水系のエマルジョン油剤を付与した後、５１００ｍ／ｍｉｎでローラーに引き取り、もう一つの等速のローラーに引き回し、羽根トラバース回転数を最大３１００ｒｐｍで変化させ形状を整えつつトラバースさせ、巻き取り速度５０００ｍ／ｍｉｎで３９ｄｔｅｘ−１０フィラメントの７．５ｋｇボビンを８ボビン巻き取ったときにパッケージ端面に発生する糸落ちの回数を計数した結果を表１に示す。このときの糸落ちはパッケージ端面の糸巻き層からはずれている部分の糸長が３ｃｍ以上のものを計数した。
【００４６】
また、糸掛け性については１０回糸掛け作業を実施した内問題なく糸掛け、巻き取りが実行できたときの回数より算出した。
【００４７】
【表１】
2006282344.tif 000003
【００４８】
表１から明らかなように、同一条件の糸条巻き取りにおいて、本発明の糸落ち防止ガイドを用いた糸条トラバース装置の方が、従来の糸落ち防止技術を用いた糸条トラバース装置より糸落ちの発生が少なく、また糸掛け性も安定しており、本発明により解舒時の糸切れが生じにくいパッケージの製造が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態を示す糸条の巻取装置の概略側面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す糸条トラバース装置の概略正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すトラバースユニットの概略正面図である。
【図４】図３のトラバースユニットの底面から見た一実施形態概略平面図である。
【図５】図３のトラバースユニットの底面から見た一実施形態概略平面図である。
【図６】図３のトラバースユニットの底面から見た一実施形態概略平面図である。
【図７】図６の左端部の各ガイド配置を示す側面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示すトラバースユニットの底面から見た一実施形態概略平面図である。
【図９】本発明の一実施形態を示すトラバースユニットの底面から見た一実施形態概略平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示すトラバースユニットの底面から見た一実施形態概略平面図である。
【図１１】従来の糸条トラバース装置のトラバースユニットの底面から見た一実施形態概略平面図である。
【図１２】従来の糸条トラバース装置のトラバースユニットの底面から見た一実施形態概略平面図である。
【図１３】従来の糸条トラバース装置のトラバースユニットの底面から見た一実施形態概略平面図である。
【図１４】図１４のトラバースユニット左端部における糸条の受け渡し状態を説明する概略正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１．トラバース機構
１ａ、第１トラバースブレード（上部ブレード）
１ｂ．第２トラバースブレード（下部ブレード）
２．トラバース機構
２ａ．第３トラバースブレード（下部ブレード）
２ｂ．第４トラバースブレード（上部ブレード）
３．トラバース機構
３ａ．第５トラバースブレード（上部ブレード）
３ｂ．第６トラバースブレード（下部ブレード）
４．ハウジング
５．糸道規制ガイド
５ａ．糸道規制ガイド
５ｂ．糸道規制ガイド
６．トラバースユニット
７．トラバース装置
８．駆動モータ
９．機台
１０．タッチローラ
１１．糸層
１２．ボビン
１３．ボビンホルダー
１４．振り支点ガイド
１５．軸
１６．歯車
１７．軸
１８．歯車
１９．軸
２０、歯車
２１．軸
２２．歯車
２３．軸
２４．歯車
２５．モータ軸
２６．歯車
２７．歯車
２８．ケーシング
２９．糸落ち防止ガイド
３１．第１ドラバース機構
３１ａ．第１ブレード（上部ブレード）
３１ｂ．第２ブレード（下部ブレード）
３２．第２ドラバース機構
３２ａ．第３ブレード（下部ブレード）
３２ｂ．第４ブレード（上部ブレード）
３３．第３トラバース機構
３３ａ．第５ブレード（上部ブレード）
３３ｂ．第６ブレード（下部ブレード）
Ｙ．糸条
３５．糸道規制ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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