(57)【要約】【課題】  建物の躯体に固定されたボードに、タイルを、ぐらつき等が生じない安定状態に固定できると共に、接着剤の使用量を比較的少量に抑えることのできるタイルの乾式施工方法、及びボードに形成された水平方向の凸条部を基準にして接着剤を複数箇所に精度良く塗工でき、上記のタイルの乾式施工方法を特に容易に実施することのできる接着剤塗工用ノズルを提供すること。【解決手段】  タイルの乾式施工方法は、建物の躯体に固定されたボード２の表面における、各々水平方向に延びる上下２本の凸条部２１，２２間に、接着剤を、各々水平方向に延びる上下２本の接着剤塗布部３，４が相互に離間して同時に形成されるように塗工し、上下２本の前記接着剤塗布部３，４のうち、下側の接着剤塗布部３により下側のタイル６４の上部を固定し、上側の接着剤塗布部４により上側のタイル６１の下部を固定する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体に固定されたボードの表面における、各々水平方向に延びる上下２本の凸条部間に、接着剤を、各々水平方向に延びる上下２本の接着剤塗布部が相互に離間して同時に形成されるように塗工し、上下２本の前記接着剤塗布部のうち、下側の接着剤塗布部により下側のタイルの上部を固定し、上側の接着剤塗布部により上側のタイルの下部を固定することを特徴とするタイルの乾式施工方法。
【請求項２】
前記接着剤を、上下２本の接着剤塗布部と共に、該上下２本の接着剤塗布部間に第３の接着剤塗布部が形成されるように塗工し、前記下側のタイルと前記上側のタイルを、両者間に目地用の隙間が形成されるように離間させ且つ該隙間が第３の接着剤塗布部上に位置するように固定することを特徴とする請求項１記載のタイルの乾式施工方法。
【請求項３】
コーキングガンを用いた接着剤の塗工に使用される接着剤塗工用ノズルであって、
先端部に、相互に離間させて複数の接着剤吐出孔が形成されていることを特徴とする接着剤塗工用ノズル。
【請求項４】
先端部の長手方向の両端部及び中央部に接着剤吐出孔が形成されていることを特徴とする請求項３記載の接着剤塗工用ノズル。
【請求項５】
複数の接着剤吐出孔は、前記先端部をその長手方向に２等分する平面に対して面対称の位置に形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の接着剤塗工用ノズル。
【請求項６】
先端部に向かって互いに近づく一対の対向面部を有し、先端部における、一方又は双方の対向面部における、先端部長手方向の少なくとも一端部に、該対向面部と略垂直な方向に突出する張り出し部が形成されていることを特徴とする請求項３〜５の何れか記載の接着剤塗工用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルの乾式施工方法及び接着剤塗工用ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の建物の外壁にタイルを固定する方法として、建物の躯体にボードを固定し、該ボードに複数個のタイルを順次固定する方法が広く行われている。
また、表面に多数の凸条部を備えたボードを該凸条部が水平方向と平行となるように建物の躯体に固定し、該ボードの凸条部に、タイル裏面の凸部を掛止させたり、嵌合させりしてタイルを固定する方法が知られている（特許文献１，特許文献２参照）。このような方法においては、タイルの確実な固定のために接着剤を併用することが多い。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２９２９３４号公報
【特許文献２】特開平７−１３９１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ボードに形成された凸条部を利用し接着剤を併用してタイルを固定する方法として、コーキングガンの接着剤塗工用ノズルを、水平方向に延びる凸条部の上部に摺接させながら該凸条部に沿って移動させることで、該凸条部の上側のボード表面に接着剤を水平に一本塗工した後、タイル裏面の凸部を、該ボードの凸条部に引っ掛けると共に、塗工した接着剤でタイル裏面の凸部をボード表面に接着することが行われているが、この方法では、タイルの下部の固定が不充分となり、振動や風等によりカタカタと音を発したり、小幅に切断したものなどはタイル全体がぐらついたりすることがあった。
タイルのぐらつき等を防止するには、ボードの下部も接着剤で固定することが考えられるが、凸条部の下側におけるボード表面に、タイルの下部の適切な位置を固定するように接着剤を塗布することは困難であり、タイル下部を固定する場合には、必要以上に広い範囲に接着剤を塗布したり、多量の接着剤を使用せざるを得ないという問題がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、建物の躯体に固定されたボードに、タイルを、ぐらつき等が生じない安定な状態に容易に固定できると共に、接着剤の使用量を比較的少量に抑えることのできるタイルの乾式施工方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、ボードに形成された水平方向の凸条部を基準にして接着剤を複数箇所に精度良く塗工でき、上記のタイルの乾式施工方法を特に容易に実施することのできる接着剤塗工用ノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、建物の躯体に固定されたボードの表面における、各々水平方向に延びる上下２本の凸条部間に、接着剤を、各々水平方向に延びる上下２本の接着剤塗布部が相互に離間して同時に形成されるように塗工し、上下２本の前記接着剤塗布部のうち、下側の接着剤塗布部により下側のタイルの上部を固定し、上側の接着剤塗布部により上側のタイルの下部を固定することを特徴とするタイルの乾式施工方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
また、本発明は、コーキングガンを用いた接着剤の塗工に使用される接着剤塗工用ノズルであって、先端部に、相互に離間させて複数の接着剤吐出孔が形成されていることを特徴とする接着剤塗工用ノズルを提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のタイルの乾式施工方法によれば、建物の躯体に固定されたボードに、タイルを、ぐらつき等が生じない安定な状態に容易に固定できると共に、接着剤の使用量を比較的少量に抑えることができる。
本発明の接着剤塗工用ノズルによれば、ボードに形成された水平方向の凸条部を基準にして接着剤を複数箇所に精度良く塗工でき、本発明のタイルの乾式施工方法を特に容易に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態としてのタイルの乾式施工方法においては、図１に示すように、建物の躯体に固定されたボード２の表面における、各々水平方向に延びる上下２本の凸条部２１，２２間に、接着剤を、各々水平方向に延びる上下２本の接着剤塗布部３，４が相互に離間して同時に形成されるように塗工した後、図２に示すように、上下２本の接着剤塗布部３，４のうち、下側の接着剤塗布部３により下側のタイル６４の上部を固定し、上側の接着剤塗布部４により上側のタイル６１の下部を固定する。
【０００９】
ボード２は、公知の方法により建物の躯体（図示せず）に固定されている。ボードの建物躯体への固定方法は、特に制限されず、各種公知の方法を用いることができる。例えば建物の柱、間柱、耐力壁、これらに固定された胴縁等に、釘や専用の金具等を介してボードを固定することができる。
【００１０】
ボード２は、通常、タイルを鉛直方向に複数段に固定できる高さ（建物躯体に固定された状態における鉛直方向の寸法）を有し、その各段について複数のタイルを固定できる幅（建物躯体に固定された状態における水平方向の寸法）を有している。
【００１１】
ボード２の表面（屋外側に向けられる面）には、図３に示すように、複数本の凸条部２０が、鉛直方向に所定の間隔で形成されている。凸条部２０は、それぞれ、水平方向に延びている。
本実施形態で用いたボード２は、図２に示すように、断面矩形（直角四辺形状）の凸条部２０を有しており、該ボード２は、プレス型を用いたプレス成形により容易に製造することができる。ボード２としては、例えば、繊維混入ケイ酸カルシウム板、スラグ石膏板、繊維混入スラグセメント板等を用いることができる。
【００１２】
従来のプレス型を用いたプレス成形（一対のプレス型の型閉及び型開）により形成可能な形状の凸条部は、その上面（ボードを建物躯体に固定した状態における上面）に凹部を形成したり、その上面を、先端に上端を有する傾斜面としたりすることが困難であるため、タイルの上部も接着剤で固定する必要がある。本発明によれば、プレス型を用いて成形したボード２を用いる場合も、タイルを、ぐらつき等が生じない安定な状態に容易に固定できる。
【００１３】
本実施形態においては、タイル固定用の接着剤を、コーキングガン（図示せず）を用いて塗工している。コーキングガンは、接着剤カートリッジを装着して用いており、該接着剤カートリッジは、図１に示すように、接着剤を収容した本体部分１０と、該本体部分１０の開口部に螺着された接着剤塗工用ノズル１とからなる。
【００１４】
本実施形態で用いた接着剤塗工用ノズル１（以下、ノズル１ともいう）は、本発明の接着剤塗工用ノズルの一実施形態であり、図４及び図５に示すように、先端部１１に、相互に離間させて３つの接着剤吐出孔１３〜１５が形成されている。より具体的には、ノズルの先端部１１は、扁平な形状を有しており、その先端部１の長手方向（ノズルの先端部をその前方から視たときの長手方向,図４及び図５中のＸ方向）の両端部に一対の接着剤吐出孔１３，１４が形成され、また、先端部の長手方向中央部に接着剤吐出孔（第３の接着剤吐出孔）１５が形成されている。
【００１５】
ノズル１を用いて接着剤を塗工する際には、図１に示すように、ノズル１の先端部１１を、凸条部２１（２０）の上に摺接させながら凸条部２１に沿って移動させると共に、コーキングガンの操作によりカートリッジの本体部分１０及びノズル１内の接着剤を加圧して、接着剤吐出孔１３〜１５から接着剤を吐出させる。
これにより、図１に示すように、接着剤塗工用ノズル１をボード２の右側から左側に移動させて接着剤を塗工するときには、接着剤吐出孔１３が、凸条部２１の上側における該凸条部２１の近傍に接着剤を吐出し、その高さ位置に一本の接着剤塗布部３を形成すると共に、接着剤吐出孔１４が、凸条部２１の上側における、接着剤塗布部３が形成される位置より高い位置に接着剤を吐出し、その高さ位置に他の一本の接着剤塗布部４を形成する。更に同時に、接着剤吐出孔１５が、凸条部２１の上側における接着剤塗布部３が形成される位置と接着剤塗布部４が形成される位置との間に接着剤を吐出し、その高さ位置に更に他の一本の接着剤塗布部５を形成する。尚、ノズル１の先端部１１の長手方向は、接着剤塗工時（図１参照）のノズル１の進行方向に略直交する。
【００１６】
接着剤吐出孔１３，１４間（接着剤塗布部３，４間も同様）の距離（中心間距離）Ｌ１〔図４（ｃ）参照〕は、５〜５０ｍｍであることが好ましく、１０〜３０ｍｍであることがより好ましい。また、接着剤吐出孔１３と、該吐出孔１３から遠い方の、ノズル先端部１１長手方向（Ｘ方向）の端部との間の距離Ｌ３及び接着剤吐出孔１４と該吐出孔１４から遠い方のノズル先端部１１長手方向（Ｘ方向）の端部との距離Ｌ４は、それぞれ、７〜５５ｍｍであることが好ましく、１２〜３５ｍｍであることがより好ましい。
尚、図４及び図５に示した接着剤塗工用ノズル１は、高さ（実寸）Ｔ〔図４（ｃ）参照〕が９０ｍｍであるが、本発明の接着剤塗工用ノズルの高さＴは、例えば１０〜２００ｍｍとすることができる。
【００１７】
本実施形態の接着剤塗工用ノズル１における接着剤吐出孔１３，１４は、図４（ｃ）に示される、接着剤塗工時の進行方向に対して後方側となる背面側に三角形状の切欠部を有し、接着剤吐出孔１５は、同背面側に直角四辺形状の切欠部を有している。背面側に三角形状の切欠部があると、接着剤を盛り上がった状態に塗工でき、少ない接着剤量でタイルをより強固に固定することができる。
【００１８】
本実施形態の接着剤塗工用ノズル１によれば、このようにして、ボード２に形成された水平方向の一つの凸条部２０を基準にして、接着剤を、該凸条部の上側における鉛直方向の複数箇所に精度良く、しかも簡単な作業で塗工できる。
本実施形態の乾式施工方法においては、一つの凸条部２０に対して、３本の接着剤塗布部３〜５を形成し、同様の接着剤の塗工を、図２に示すように、少なくとも２本の凸条部２１，２２について行う。
【００１９】
そして、その２本の凸条部２１，２２のうちの上側の凸条部２２に、タイル６１の裏面に形成された凸部６２をボードの該凸条部２１上に載せるようにして、該タイル６１を、ボード２上に配し該ボード２に軽く押し付ければ、タイル６１の上部が、上側の凸条部２２について形成した接着剤塗布部３Ａによって固定される一方、該タイル６１の下部６３が、下側の凸条部２１について形成した接着剤塗布部４Ａによって固定される。
【００２０】
このようにしてタイル６１の上部及び下部がそれぞれ接着剤でボード２に固定されることによって、該タイル６１は、ボード２に、ぐらつき等が生じない安定な状態に固定される。
また、接着剤塗布部４Ａが、タイル６１の下部を固定するための最適な高さ位置に形成されるように、接着剤吐出孔１４の位置、タイル６１の凸部６２より下方の部分の寸法Ｔ６（図２参照）やタイル６１の凸部６２より上方の部分の寸法Ｔ６２（図２参照）、凸条部間の間隔Ｔ２（図２参照）を設定することにより、最小限の接着剤の使用量で最大の接着力を得ることができる。これにより、接着剤の使用量を少量に抑えることができる。尚、タイルの下部固定用の接着剤を、凸条部を利用せずに適当に塗布した場合には、タイル下部の固定が不充分となったり、充分な固定ができても、そのために接着剤を広範囲に塗工したり、接着剤を多量に塗工することが必要となる。
【００２１】
本実施形態においては、接着剤塗工用ノズル１の長手方向の中央部に接着剤吐出孔１５が形成されており、接着剤吐出孔１５からも接着剤を吐出させることにより、接着剤塗布部３と接着剤塗布部４との間に、目地用の接着剤塗布部５を形成している。
また、図２に示すように、タイル６の固定においては、鉛直方向の上下に固定する２つのタイル６１，６４を、両者間に目地用の隙間８が形成されるように離間させ且つ該隙間８が第３の接着剤塗布部５上に位置するように固定している。
【００２２】
タイル間に隙間を形成し、該隙間にモルタル目地等の目地剤や目地剤に変わる部材を固定し目地とすることは、デザイン性等を考慮して広く行われているが、本実施形態のように、接着剤塗布部５上に目地用の隙間８を形成することで目地剤等の固定が不要となる。そのため、少ない作業工程及びコストで、デザイン性に優れたタイル壁を形成することができる。特に、本実施形態の接着剤塗工用ノズル１を用いれば、目地用の接着剤を、タイル固定用の接着剤と同時に塗工できるため、一層の作用工程及びコストの削減が可能である。尚、目地用の隙間の幅Ｔ８（図２参照）は、例えば５〜２０ｍｍとすることができ、７〜１２ｍｍであることがより好ましい。目地用の接着剤塗布部５の幅は、目地用の隙間の幅Ｔ８より、８〜１８ｍｍ程度広いことが好ましい。目地用の接着剤塗布部５を形成する場合に使用する接着剤は、タイルとの色彩上の相違を明確にするために、黒や灰色等の暗色系統の色に着色されていることが好ましい。但し、タイルの色が暗色系統である場合には、逆に明色系統の色に着色されていることが好ましい。
【００２３】
本実施形態の接着剤塗工用ノズル１は、図４及び図５に示すように、先端部１１に形成された複数の接着剤吐出孔１３〜１５が、先端部１１をその長手方向（Ｘ方向）に２等分する平面Ｓ〔図５（ａ）参照〕に対して面対称の位置に形成されている。
図１に示すように、接着剤の塗工の際には、ノズル１は、その進行方向に傾斜させて用いられる。そのため、ノズル１の進行方向の前方に、該ボード２に対して垂直な壁面等が存在する場合には、ボード２の端部にまで接着剤を塗工するのが難しい場合がある。本実施形態のノズルにおいては、ノズル１の上下を逆にし、ノズル１の進行方向を逆にして塗工することにより、そのような場合においても、ボード２の端部にまで接着剤を容易に塗工することができる。
【００２４】
本実施形態の接着剤塗工用ノズル１は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、先端部１１に向かって互いに近づく一対の対向面部１６，１７を有し、先端部１１における、一方の対向面部１６の先端部１１長手方向（Ｘ方向）の両端部に、該一方の対向面部１６と略垂直な方向に突出する張り出し部１８が形成されている。
ボード２に形成する凸条部２０には、図１や図３に示すように、適宜の間隔で、水通し用の分断部７を設けることが好ましいが、このような分断部７があると、ノズル１を凸条部２０に摺接させながら接着剤を塗工している間に、細幅なノズル１の先端部１１が分断部７に入り込んでスムーズな移動を中断される恐れがある。本実施形態のように、張り出し部１８を設けることで、先端部１１の実質的な幅が拡大し、分断部７による移動の中断等を防止することができる。尚、本実施形態のノズル１においては、一方の対向面部１６のみに張り出し部１８が形成されているが、他方の対向面部１７に同様の張り出し部を形成することもでき、更に両対向面部１６，１７に張り出し部を設けることもできる。尚、本実施形態における張り出し部１８は、ノズル先端部１１に、上記傾斜面１２から延出し該傾斜面１２と同角度に傾斜した縁部１８ａを有している。
【００２５】
本発明のタイルの乾式施工方法においては、ボード２の鉛直方向に多数本形成した凸条部の全部又はある程度纏まった本数の凸条部について、接着剤の塗工作業を行った後、タイルの取付作業を纏めて行っても良いし、図３に示すように、接着剤の塗工とタイル６の固定とを交互に行い、ボードの下方から上方に向かってタイルを一段づつ固定しても良い。更に、接着剤の塗工とタイルの固定とを交互に行い、ボード２の上方から下方に向かってタイルを一段づつ固定しても良い。下から上に向かってタイルを張る場合、ある高さ位置のタイルを固定した状態において、該タイルのすぐ上に接着剤塗布部が存在すれば、該タイルの上部が接着剤で固定されていることを確認でき、該タイルの上方に接着剤塗布部が存在しなければ、そのタイルの上部が接着剤で固定されていないこと、即ち接着剤の塗工のし忘れであることが判る。
【００２６】
本発明で塗工する接着剤は、従来、タイルの固定等に用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる、ボードに塗布後、タイルを固定可能な時間が、常温（２０℃）にて３０分以上、特に４５分以上であることが好ましい。
【００２７】
本発明は、上述した実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、鉛直方向において隣り合う上下のタイルは、図６に示すように、両者間に目地用の隙間が生じないように固定しても良い。このような場合及び図２に示すように目地用の隙間を形成する場合の何れにおいても、接着剤塗布部１５の形成は省略することもできる。図７に示す接着剤塗工用ノズルは、本発明の接着剤塗工用ノズルの他の好ましい実施形態であり、上述した図４及び図５に示す形態のノズル１において、該ノズル１の接着剤吐出孔１５及び補強用の突起１９を無くした以外は、該ノズル１と同一の形態を有している。図４及び図５に示す形態の接着剤塗工用ノズルから突起１９のみを無くした形態、及び図７に示す形態の接着剤塗工用ノズルに、図４及び図５に示すノズルと同様の突起１９を設けた形態も、本発明における好ましい実施形態である。
【００２８】
また、ボードに固定するタイルは、図６に示すように、タイルの上部及び下部のみに裏面側の凸部６２，６３を有するものであっても良い。また、図８に示すように、上側のタイル６１の下端が下側のタイル６４の上端部を覆うように設計されたものであっても良い。
更に、タイル裏面の凸部は、タイルの水平方向の全域ないし略全域に亘って延びるものであってもよいし、水平方向の一部のみに形成されていても良い。また、ボードの凸条部２０は、分断部７を有しないものであっても良い。また、接着剤は、図１に示すように、凸条部の分断部７の前後に亘って連続的に塗工しても良いし、ノズルが分断部上通る時のみ接着剤の吐出を中断しても良い。
【００２９】
本発明の接着剤塗工用ノズルは、接着剤カートリッジに対して、螺合以外の方法により固定されるものであっても良く、また、接着剤カートリッジと一体に形成されているものであっても良い。コーキングガンは、各種公知のもの又はこれに適宜の改良を加えたもの等を特に制限なく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の接着剤塗工用ノズルの一実施形態を用いて、ボードに、複数条の接着剤塗工部が形成されるように接着剤を塗工する様子を示す斜視図である。
【図２】図２は、接着剤を塗工した後のボードにタイルを固定する様子を示す模式断面図である。
【図３】図３は、接着剤を塗工した後のボードに下方から上方に向かって順次タイルを固定する様子をボード表面側から表した図である。
【図４】図４は、図１に示した接着剤塗工用ノズルの詳細を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。尚、左側面図は、右側面図と対称に表れる。
【図５】図５は、図１に示した接着剤塗工用ノズルの詳細を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。
【図６】図６は、本発明のタイルの乾式施工方法の他の実施形態を示す図であり、図２に対応する断面を示す図である。
【図７】図７は、本発明の接着剤塗工用ノズルの他の実施形態の詳細を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｅ）は平面図、（ｆ）は底面図である。尚、左側面図は、図７（ｂ）と対称に表れる。
【図８】図８は、本発明のタイルの乾式施工方法の更に他の実施形態を示す図であり、図２に対応する断面を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  接着剤塗工用ノズル
１３，１４  接着剤吐出孔
１５  第３の接着剤吐出孔（目地用）
２  ボード
２０，２１，２２  凸条部
３  タイルの上部固定用の接着剤塗布部
４  タイルの下部固定用の接着剤塗布部
５  目地用の接着剤塗布部
６  タイル
７  凸条部の分断部
８  目地用の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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