(57)【要約】【課題】  所望の設備動作に係る情報を高速に抽出することができ、特に設備動作についての推移データを高速に得ることのできる設備動作情報管理装置を提供する。【解決手段】  複数の工程を有する生産加工を行う設備動作状態のサンプリングデータを、データ収集・ファイリング手段により収集・ファイリングして管理する設備動作情報管理装置において、定周期で取得する設備動作状態のサンプリングデータを設備の動作条件データと関連付けてファイリングするように、上記データ収集・ファイリング手段（データ収集・ファイリング処理フロー１、ファイル構造２）を構成した。全ての設備動作に係るサンプリングデータを抽出せず、所望のサンプリングデータのみを簡単に抽出可能にし、所望の設備動作の推移データを得る場合において必要とするデータ抽出を高速に行えるようにした。【選択図】        図１
2006092434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の工程を有する生産加工を行う設備の動作状態情報を、データ収集・ファイリング手段により収集・ファイリングして管理する設備動作情報管理装置において、
前記データ収集・ファイリング手段は、定周期で取得する前記動作状態情報を、前記設備の動作設定情報と関連付けてファイリングすることを特徴とする設備動作情報管理装置。
【請求項２】
複数の工程を有する生産加工を行う設備の動作状態情報を、データ収集・ファイリング手段により収集・ファイリングして管理する設備動作情報管理装置において、
前記データ収集・ファイリング手段は、定周期で取得する前記動作状態情報を、前記設備の動作に係るＩ／Ｏ信号の変化タイミングと関連付けてファイリングすることを特徴とする設備動作情報管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設備の動作を管理するための情報（データ）を高速に抽出可能とした設備動作情報管理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、設備動作情報管理装置としては、収集・保存された時系列のプラントデータの検索を高速化するため、一定時間間隔の時刻データを時刻検索用ファイルに格納し、この時刻データを上記プラントデータの検索のための指標とするものがあった（例えば特許文献１参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来技術では、検索のための指標とされる時刻データは一定時間間隔となっており、このため設備動作によってはそのデータの検索が遅くなる場合があった。
本発明は、上記のような実情に鑑みなされたもので、所望の設備動作に係る情報を高速に抽出することのできる設備動作情報管理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、特許請求の範囲の請求項１に記載の発明（以下、第１の発明と記す。）は、複数の工程を有する生産加工を行う設備の動作状態情報を、データ収集・ファイリング手段により収集・ファイリングして管理する設備動作情報管理装置において、前記データ収集・ファイリング手段は、定周期で取得する前記動作状態情報を、前記設備の動作設定情報と関連付けてファイリングすることを特徴とする。
また、特許請求の範囲の請求項２に記載の発明（以下、第２の発明と記す。）は、複数の工程を有する生産加工を行う設備の動作状態情報を、データ収集・ファイリング手段により収集・ファイリングして管理する設備動作情報管理装置において、前記データ収集・ファイリング手段は、定周期で取得する前記動作状態情報を、前記設備の動作に係るＩ／Ｏ信号の変化タイミングと関連付けてファイリングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
第１の発明は、データ収集・ファイリング手段を、定周期で取得する前記動作状態情報を、前記設備の動作設定情報と関連付けてファイリングするように構成した。これによれば、例えば設備動作の解析、特に推移データを得る場合等において必要とする情報の抽出を、従来技術に比べて高速に行うことができる。
また第２の発明は、データ収集・ファイリング手段を、定周期で取得する前記動作状態情報を、前記設備の動作に係るＩ／Ｏ信号の変化タイミングと関連付けてファイリングするように構成した。これによれば、例えば設備の動作変化が正常に行われているかの判定等において必要とする情報の抽出を、従来技術に比べて高速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、各図間において、同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１は、第１の発明による設備動作情報管理装置の一実施形態の概念図である。
図中、１は複数の工程を有する生産加工を行う設備の動作時のデータ収集・ファイリング処理の流れ、２は同処理の実行により保存（ファイリング）されるデータのファイル構造、３は同ファイル構造２に従って保存されたデータ群中の所望のデータを抽出して所望の解析をし、結果を出力する際のデータ抽出・解析・出力処理の流れを示す。
【０００７】
ここで、データ収集・ファイリングは、処理フロー１に示すように、まずステップ１００において、上記設備の動作設定情報、つまり設備が動作するのに必要なパラメータ（動作パラメータ）である設備動作条件データＤ（Ｄ１〜Ｄｍ）を事前にファイリング（保存）する。設備動作条件データＤ１〜Ｄｍは、各々一つ又は一組の設備動作条件データＤをなすもので、各々設備動作を制御する設備動作コントローラから受信する。
ステップ１０１では、設備動作条件データＤの一つＤ１が係わる時間範囲内、つまり第１抽出ポイント範囲内における上記設備の動作状態情報を定周期、例えば１００ｍｓｅｃ周期でサンプリングしたデータ（サンプリングデータ）ｄ１〜ｄｉを、第１抽出ポイント範囲内サンプリングデータ群としてファイリングする。
ステップ１０２では、ステップ１０１における設備動作条件データＤとは異なる設備動作条件データＤの一つＤ２が係わる時間範囲内、つまり第２抽出ポイント範囲内における、上記設備の動作状態情報を定周期でサンプリングしたデータ（サンプリングデータ）ｄｉ＋１〜ｄｉ＋ｊを第２抽出ポイント範囲内サンプリングデータ群としてファイリングする。
ステップ１０ｍでは、ステップ１０１，１０２における設備動作条件データＤとは異なる設備動作条件データＤの一つＤｍが係わる時間範囲内、つまり第ｍ抽出ポイント範囲内における、上記設備の動作状態情報を定周期でサンプリングしたデータ（サンプリングデータ）ｄｉ＋ｊ＋ｋ＋１〜ｄｉ＋ｊ＋ｋ＋ｌを第ｍ抽出ポイント範囲内サンプリングデータ群としてファイリングする。
【０００８】
ファイル構造２は、処理１００〜１０ｍを経てファイリングされたサンプリングデータｄ（ｄ１〜ｄｉ＋ｊ＋ｋ＋ｌ）のファイル内の構造である。このようなファイル構造２において、各抽出ポイント範囲内サンプリングデータｄ群は、各サンプリングデータ群のサンプリング時の動作パラメータ、つまり設備動作条件データＤ（Ｄ１〜Ｄｍ）と関連付けされてファイリングされている。
【０００９】
上記データ抽出・解析・出力処理は、処理フロー３に示すように、まずステップ３０１において、各抽出ポイント範囲内サンプリングデータｄ群と設備動作条件データＤとが事前に関連付けされた上記ファイル構造２を利用し、必要な範囲内のサンプリングデータ群のみから解析対象データ（群）を抽出する。解析対象データの抽出は、サンプリングデータのサンプリング時の設備動作条件データＤを参照することによって行う。
なお、上記ステップ１０１〜１０ｍを実行して得られた各抽出ポイント範囲内サンプリングデータ群は、本実施形態では解析に必要な時間ポイント（時間データ）をも事前に関連付けたサンプリングデータの集合となっている。
ステップ３０２では、ステップ３０１で抽出した解析対象データのうちの所望の解析対象データを基準に、既定の抽出ポイント範囲終点の解析対象データまでの時間（サンプリング周期×サンプリングデータ個数）を計算し、解析対象時間とする。
このステップ３０２においては、１つの解析対象データを開始点とし、解析対象となる時間の終了点を抽出ポイント範囲内サンプリングデータ群の終点とすることで、条件を後から与えるような複雑な計算方法を使うことなく、つまり簡単に、解析対象時間を算出している。
ステップ３０３においては、解析対象データの値（解析対象データ値）と時間を多数の動作サイクルデータから繰返し取出し、推移データとして出力する。このように、解析対象データ値と時間を多数の動作サイクルデータから抽出し、推移データとして出力する場合は全データ計算を行わないため、データ抽出、解析及び出力につき、高速処理が可能となる。
【００１０】
なお、上記データ収集・ファイリング処理及びデータ抽出・解析・出力処理は、これらの処理手段を備えた設備動作情報管理装置、通常は同管理装置が適用された情報処理装置が行う。具体的には、後述パーソナルコンピュータ（以下、パソコンという。）が同処理用のプログラムを実行することによって行う。この場合、上記ファイル構造２は、同パソコンに備えられたデータ記憶装置に設定される。
【００１１】
次に、上述第１の発明の実施形態における設備動作情報管理装置が適用されたパソコンを備えたシリンダブロックボア穴ホーニング加工設備の具体例を説明する。
図２は同加工設備の全体構成例を示す図で、この図において、４１は加工設備本体である。
加工設備本体４１は、シリンダブロック４２に対してボア穴ホーニング加工を施す砥石４３を備える。この砥石４３は、上下往復、回転、拡張及び回転トルク（主軸回転トルク）の各制御が可能である。制御は、上下往復及び拡張についてはサーボ制御が、回転（回転トルクを含む）についてはインバータ制御が用いられている。
【００１２】
定寸装置（内径測定装置）５１は、エアーマイクロセンサ４４で測定されたブロックボア穴４２ａの内径について基本的な演算と判定処理を行い、結果を設備動作コントローラ５５に出力する。
サーボモータ用アンプ５２，５３は、ブロックボア穴内面への砥石拡張、砥石上下往復の加工動作を制御するためのサーボモータ用アンプで、その出力信号は設備動作コントローラ５５に与えられる。
トルクセンサ用アンプ５４は、ブロックボア穴内面への砥石回転の加工動作を砥石切れ味として監視し、結果を設備動作コントローラ５５に出力する。
設備動作コントローラ５５には、上記定寸装置５１及びアンプ５２〜５４以外にも、ボア穴ホーニング加工の必要に応じて他の制御機器も接続可能である。
【００１３】
設備動作コントローラ５５は、動作パラメータである設備動作条件データＤ（Ｄ１〜Ｄｍ）が設定され、かつ、定寸装置５１及びアンプ５２〜５４等からの信号が入力されて、設備動作、つまり砥石４３の上下往復、回転、拡張及び回転トルク等を制御し、シリンダブロックボア穴ホーニング加工を行わせる。
この設備動作コントローラ５５は、データ表示解析用のパソコン５６とイーサネット（登録商標）にて接続され、ＴＣＰ／ＩＰプロトコル通信が可能である。
【００１４】
図１におけるデータ収集・ファイリング処理及びデータ抽出・解析・出力処理は、このパソコン５６が、同パソコン５６に格納された表示解析プログラムを実行することにより行われる。
すなわちパソコン５６は、設備動作コントローラ５５が上記ボア穴ホーニング加工動作を行うために必要な動作パラメータを同コントローラ５５から通信にて収集し、ファイリングするために、図１におけるステップ１００（設備動作条件データのファイリング）を実行する。続いて、上記動作パラメータに従って設備（加工設備本体４１）が動作した時の同設備の動作状態情報、つまり加工動作状態データをコントローラ５５から通信にて収集しファイリングするため、図１におけるステップ１０１〜１０ｍのサンプリングデータファイリング処理を実行する。
【００１５】
図３は、データ表示解析用のパソコン５６における収集・保存データファイルの選択画面を例示する図である。
パソコン５６は、複数の設備動作サイクル（工程）分、有する、図１に示すファイル構造２で収集・ファイリングされたサンプリングデータ群毎に区分されたファイル、ここでは加工動作状態データファイルを選択使用できる。ここで、加工動作状態データファイルは、図１中のステップ１０１〜１０ｍ毎に分けても、あるいは複数のサンプリングデータ群のファイルを纏めて１つのファイルとしてもよい。いずれにしても、加工動作状態データファイル中の各サンプリングデータ（群）は、設備動作条件データ、ここでは加工条件設定値に関連付けされている。
【００１６】
図３中、解析条件設定の「ファイル」釦６１ａをクリックすれば、解析対象ファイルを選択する画面が表示される。そして、解析したい時間範囲内の加工動作状態のサンプリングデータ群を記録したファイル、つまり加工動作状態データファイル（＊．ＨＤＢ）を、「選択」釦６１ｂをクリックして表示されるウィンドウから選択する。
図示例においては、この加工動作状態データファイル（＊．ＨＤＢ）の選択をすると、これと関連付けられた加工条件設定値ファイル（＊．ＳＥＴ）及び特殊加工条件ファイル（＊．ＰＡＲ）が同画面に表示される仕様となっている。逆に、加工条件設定値ファイル（＊．ＳＥＴ）、特殊加工条件ファイル（＊．ＰＡＲ）を、「選択」釦６１ｃ，６１ｄをクリックして表示されるウィンドウから各々１つ、解析対象ファイルとして選択すると、これと関連付けられた加工動作状態データファイル（＊．ＨＤＢ）が同画面に表示されるようにもなっている。
この例では、加工動作状態データファイルには、設備動作サイクル毎に、どの加工主軸で、どのエンジンブロックの車種、ボアを加工したかの情報も含まれているので、解析したい軸、車種及びボア番号を選択でき、解析内容も選択できる。
加工動作状態データファイルの選択後、この解析対象の加工動作状態データに対し、推移解析する内容を選択し、実行させれば、パソコン５６の画面には、選択された解析内容の推移データが出力表示される。
【００１７】
以下に、各種の解析結果の出力表示例を示す。出力表示は、上記パソコン５６のディスプレイ上で行われる。
図３では、解析内容としてトータル加工時間が選択された例を示しているが、図４は、このような卜ータル加工時間の推移解析データの出力表示例を示す。
図示例においては、ボア径ＳＺ１抽出ポイント範囲内で主軸回転トルクデータが加工条件設定値である２０Ｎｍ以上になった時から、ＳＺ４抽出ポイント範囲の終点までの時間（秒）について、図１中のステップ３０１〜３０３における処理を実行し、推移データを出力している。
図５は、切削加工量の推移解析データの出力表示例を示す。
図示例においては、ボア径ＳＺ１抽出ポイント範囲内で内径測定値データの最小値に対する絶対量（＋の値へ変換）について、図１中のステップ３０１〜３０３における処理を実行し、推移データを出力している。
図６は、加工能率の推移解析データの出力表示例を示す。
この場合は、上記切削加工量（μm）／卜ータル加工時間（秒）を演算し、推移データを出力する。この例においては、図示画面中の「実行」釦６２ａをクリックすることにより、加工能率の推移データがグラフで表示されるようになされている。グラフの上側には、グラフデータの解析内容（ここでは「加工能率」）、解析総数（解析対象加工サイクルの合計個数）等を表示する。またグラフの左側には、Ｙ軸（加工能率）の物理単位範囲を表示する。Ｘ軸は個数（加工サイクル数）を表し、グラフの下側に表示する。
【００１８】
ホーニング加工動作の安定度を判断するための解析も多数、高速にて実施できる。
例えば図７に例示するように、高圧加工時間Ａの推移解析データも出力表示可能である。
図示例では、選択済みの最新加工条件設定値から解析対象加工サイクルの軸、車種及びボアの砥石接触トルクを抜き出し、主軸回転トルクが砥石接触トルク以上に初めてなった時からＳＺ２抽出ポイント終点までの時間（秒）の推移データを出力している。
図８は、切削加工時間の推移解析データの出力表示例を示す。
図示例においては、ＳＺ２抽出ポイント終点からＳＺ４抽出ポイント終点までの時間（秒）の推移を解析し、出力している。
図９は、ドウェル加工時間の推移解析データの出力表示例を示す。
図示例においては、ＳＺ４抽出ポイント終点からＳＺ５抽出ポイント終点までの時間（秒）の推移を解析し、出力している。
図１０は、砥石消耗量の推移解析データの出力表示例を示す。
図示例においては、ＳＺ４抽出ポイント終点の砥石拡張機械座標系ＦＢ位置（μｍ）の推移を解析し、出力している。ただし、最初の解析対象加工サイクルのデータを基準（０μｍ）とした相対量に変換する。
図１１は、高圧拡張トルクの推移解析データの出力表示例を示す。
図示例では、選択済みの最新加工条件設定値から解析対象加工サイクルの軸、車種及びボアの砥石接触トルクを抜き出し、主軸回転トルクが砥石接触トルク以上に初めてなって１秒経過後からＳＺ２抽出ポイント終点までの時間範囲内における砥石拡張トルクの最大値（％）と最小値（％）の推移データを出力している。
【００１９】
上述第１の発明の実施形態によれば、設備の動作状態情報であるサンプリングデータを、その時の設備動作条件データである加工条件設定値及び抽出ポイントとなる時間データを付け加えてファイリングしたので、全てのサンプリングデータを計算せず、所望の加工条件の際の解析対象データのみを簡単に抽出可能にし、高速で多数の設備動作サイクルの推移データを出力できる。
【００２０】
図１２は、第２の発明による設備動作情報管理装置の一実施形態の概念図である。
図中、７は複数の工程を有する生産加工を行う設備の動作時のデータ収集・ファイリング処理の流れ、８は同処理の実行により保存（ファイリング）されるデータのファイル構造、９は同ファイル構造８に従って保存されたデータ群中の所望のデータを抽出し、計算を行って表示するデータ表示処理の流れを示す。
【００２１】
ここで、データ収集・ファイリングは、処理フロー７に示すように、まずステップ７００において、定周期でサンプリングする上記設備の動作状態情報（サンプリングデータ）の種類やサンプリング周期等をヘッダーデータＨＤ（ＨＤ１〜ＨＤｎ）として事前にファイリング（保存）する。また各ヘッダーデータＨＤには、ステップ７０１以降の処理において各処理毎にファイリングされたサンプリングデータの個数を含む。つまり、ステップ７０１以降の各処理毎のサンプリングデータの個数が各処理終了毎に各処理に係るヘッダーデータとしてファイリングされる。
ステップ７０１では、特定のＩ／Ｏ信号が変化したタイミングまで上記設備の動作状態情報を定周期、例えば１００ｍｓｅｃ周期でサンプリングしたデータ（サンプリングデータ）ｄ１〜ｄｉを、設備の動作状態情報の種類毎に第１信号変化タイミング範囲内サンプリングデータ群としてファイリングする。
ステップ７０２では、ステップ７０１の処理後における、特定のＩ／Ｏ信号が変化したタイミングまで上記設備の動作状態情報を定周期でサンプリングしたデータｄｉ＋１〜ｄｉ＋ｊを、設備の動作状態情報の種類毎に第２信号変化タイミング範囲内サンプリングデータ群としてファイリングする。
ステップ７０ｎでは、ステップ７０２における、特定のＩ／Ｏ信号が変化したタイミングまで上記設備の動作状態情報を定周期でサンプリングしたデータｄｉ＋ｊ＋ｋ＋１〜ｄｉ＋ｊ＋ｋ＋ｌを、設備の動作状態情報の種類毎に第ｎ信号変化タイミング範囲内サンプリングデータ群としてファイリングする。
【００２２】
ファイル構造８は、処理７００〜７０ｎを経てファイリングされたサンプリングデータｄ（ｄ１〜ｄｉ＋ｊ＋ｋ＋ｌ）のファイル内の構造である。このようなファイル構造８において、各信号変化タイミング範囲内サンプリングデータｄ群、つまり各特定のＩ／Ｏ信号が変化したタイミング範囲内のサンプリングデータ群は、各ヘッダーデータＨＤと関連付けされてファイリングされている。
【００２３】
上記データ表示処理は、処理フロー９に示すように、まずステップ９０１において、ファイル構造８におけるヘッダーデータＨＤ１〜ＨＤｎから、各処理７００〜７０ｎによりファイリングされたサンプリングデータの種類、サンプリング周期及びサンプリングデータ個数等を読み出す。
なお、上記ステップ７０１〜７０ｎを実行して得られた各特定のＩ／Ｏ信号が変化したタイミング範囲内サンプリングデータ群は、特定のＩ／Ｏ信号の時系列的変化ポイントを事前に関連付けたサンプリングデータの集合となっている。
ステップ９０２では、ステップ９０１で読み出したデータを元に、特定のＩ／Ｏ信号の変化タイミング時間（サンプリング周期×サンプリングデータ個数）を各範囲毎に計算する。
このステップ９０２においては、特定のＩ／Ｏ信号の時系列的変化ポイントを全サンプリングデータから計算する方法を使うことなくステップ９０１で得られた情報を元に、つまり簡単に算出している。
ステップ９０３では、特定のＩ／Ｏ信号のタイミングチャートと種類毎の動作状態情報（サンプリングデータ）の変化をグラフ表示する。
このように、ステップ９０３においては、実際にサンプリングした全データ（設備の動作状態情報の全て）を用いることなく特定のＩ／Ｏ信号のタイミングチャート（ＯＮ／ＯＦＦ変化）を表示するため、処理するデータ量が削減され、同チャートの表示について高速処理が可能となる。
【００２４】
なお、上記データ収集・ファイリング処理及びデータ表示処理は、これらの処理手段を備えた設備動作情報管理装置、通常は同管理装置が適用された情報処理装置が行う。具体的には、後述パソコンが同処理用のプログラムを実行することによって行う。この場合、上記ファイル構造８は、同パソコンに備えられたデータ記憶装置に設定される。
【００２５】
次に、上述第２の発明の実施形態における設備動作情報管理装置が適用されたパソコンを備えたシリンダブロックボア穴ホーニング加工設備の具体例を説明する。
図１３は同加工設備の全体構成例を示す図で、この図において、図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。５７はデータ収集表示用のパソコンであり、設備動作コントローラ５５は、このデータ収集表示用パソコン５７とイーサネット（登録商標）にて接続され、ＴＣＰ／ＩＰプロトコル通信が可能である。
シリンダブロックボア穴ホーニング加工設備自体の動作、つまり、加工設備本体４１や設備動作コントローラ５５等、図１３中のパソコン５７を除く各部の動作は図２に示す設備と同様であるので、その説明を省略する。
【００２６】
図１２におけるデータ収集・ファイリング処理及びデータ表示処理は、上記パソコン５７が、同パソコン５７に格納された表示プログラムを実行することにより行われる。
すなわちパソコン５７は、設備（加工設備本体４１）の予め設定された種類の各動作状態情報、つまり加工動作状態データをコントローラ５５から通信にて収集しファイリングするために、図１におけるステップ７００のヘッダーデータファイリング処理を実行する。また、ステップ７０１〜７０ｎのサンプリングデータファイリング処理を実行する。
ここでは、加工動作状態データの種類として、砥石切削能力（主軸回転トルク）、レシプロ位置（砥石４３の上下位置）、砥石４３の拡張速度等の加工動作状態データが設定されており、これらのサンプリングデータがステップ７０１〜７０ｎにおいてファイリング処理される。
更にパソコン５７は、図１２におけるステップ９０１〜９０２を経てステップ９０３にて特定のＩ／Ｏ信号、ここでは定寸装置５１のＩ／Ｏ信号ＳＺ０〜ＳＺ５までのタイミングチャート（ＯＮ／ＯＦＦ変化）と上記加工動作状態データの変化をグラフ表示する。
【００２７】
以下、このパソコン５７によるデータ表示の詳細を述べる。
すなわちパソコン５７は、図１２中のステップ７００〜７０ｎまでのデータ収集・ファイリング処理と同時に、同図中のファイル構造８で収集・ファイリングされたヘッダーデータＨＤ、サンプリングデータｄをステップ９０１におけるデータ読出処理にて読み出す。具体的には、砥石切削能力、レシプロ位置、砥石拡張速度の加工動作状態データ（サンプリングデータｄ）について、定寸装置５１のＩ／Ｏ信号ＳＺ０〜ＳＺ５までの変化タイミング範囲毎に各々何個サンプリングされたかの情報を全て読み出す。
次にパソコン５７は、図１中のステップ９０２において、定寸装置５１のＩ／Ｏ信号ＳＺ０〜ＳＺ５までの変化タイミング範囲毎の経過時間をサンプリング周期×サンプリングデータ個数から計算する。ここでは、砥石切削能力、レシプロ位置及び砥石拡張速度の加工動作状態データ共に、同周期でサンプリングされているので、任意の１種類の加工動作状態データのサンプリングデータ個数のみで上記Ｉ／Ｏ信号ＳＺ０〜ＳＺ５までの変化タイミング範囲毎の経過時間を計算できる。
そしてパソコン５７は、同図中のステップ９０３において、タイミングチャートにて定寸装置５１のＩ／Ｏ信号のＯＮ／ＯＦＦ変化をそのディスプレイ上に表示すると同時に、砥石切削能力、レシプロ位置及び砥石拡張速度等を同ディスプレイ上に表示する。
【００２８】
図１４は、上記パソコン５７における収集・リアルタイムモニタ表示画面を例示する図である。
パソコン５７は、図１に示すファイル構造８に従って収集・ファイリングされたサンプリングデータ群をオンライン（リアルタイム）又はオフラインにてデータの種類別に表示できるが、ここでは、設備の異常加工動作の再現を確認するために、現在動作中の状態をリアルタイムにてモニタ表示している。
この例においては、図示画面中の「モニタ開始」釦６３ａをクリックして加工動作モニタ表示を実行でき、「モニタ停止」釦６３ｂをクリックして同モニタ表示を停止できる。
図示モニタ表示実行時において、一点鎖線で囲んだ表示領域６３ｃでは、定寸装置５１から設備動作コントローラ５５ヘ正しくＩ／Ｏ信号が入出力されているかをタイミングチャートで表示している。
同じく表示領域６３ｄでは、サーボ関係の修理時の原点合わせ後等に正常に動作しているかを、加工動作状態データを物理変換して表示している。
同じく表示領域６３ｅでは、砥石切削能力に係る加工動作状態データを、負荷が掛かると鈍角表現するアニメーションに変換し表示している。
【００２９】
本実施形態において、パソコン５７は、ファイリングしておいたサンプリングデータから、図１５に例示するように、ボア内径グラフ６４ａ、主軸回転トルクグラフ６４ｂ及び砥石拡張トルクグラフ６４ｃを表示可能である。各グラフ６４ａ〜６４ｃの横軸（時間軸ｔ）上のカーソル６４ｄは、定寸装置５１（図１３参照）のＩ／Ｏ信号ＳＺ１の変化タイミング（ここでは７．０２秒経過時点）を表している。
このように、グラフ６４ａ〜６４ｃ及びカーソル６４ｄを表示した場合、定寸装置５１のＩ／Ｏ信号ＳＺ１の変化タイミングにおける、経過時間（砥石拡張ステップタイム）と各データ（ボア内径、主軸回転トルク及び砥石拡張トルク）の変化の関係を、カーソル６４ｄの位置が示す時間及び各データ値（各グラフの縦軸方向の値）から簡単に読み取ることができる。
【００３０】
上述第２の発明の実施形態によれば、設備の動作状態情報であるサンプリングデータを、設備の動作に係るＩ／Ｏ信号の変化タイミングと関連付けてファイリングしたので、上記動作状態情報を上記変化タイミング毎に分割して収集することにより、Ｉ／Ｏ信号全てをサンプリングせずに上記変化タイミング（データ）を収集することができる。また、収集後の上記変化タイミングの抽出を高速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１の発明による設備動作情報管理装置の一実施形態の概念図である。
【図２】同上装置が適用されたパソコンを備えたシリンダブロックボア穴ホーニング加工設備の全体構成例を示す図である。
【図３】図２中のデータ表示解析用パソコンにおける収集・保存データファイルの選択画面を例示する図である。
【図４】同上パソコンのディスプレイによる卜ータル加工時間の推移解析データの出力表示例を示す図である。
【図５】同じく切削加工量の推移解析データの出力表示例を示す図である。
【図６】同じく加工能率の推移解析データの出力表示例を示す図である。
【図７】同じく高圧加工時間Ａの推移解析データの出力表示例を示す図である。
【図８】同じく切削加工時間の推移解析データの出力表示例を示す図である。
【図９】同じくドウェル加工時間の推移解析データの出力表示例を示す図である。
【図１０】同じく砥石消耗量の推移解析データの出力表示例を示す図である。
【図１１】同じく高圧拡張トルクの推移解析データの出力表示例を示す図である。
【図１２】第２の発明による設備動作情報管理装置の一実施形態の概念図である。
【図１３】同上装置が適用されたパソコンを備えたシリンダブロックボア穴ホーニング加工設備の全体構成例を示す図である。
【図１４】図１３中のデータ収集表示用パソコンにおけるリアルタイムモニタ表示画面を例示する図である。
【図１５】同上パソコンによる、ボア内径、主軸回転トルク及び砥石拡張トルクの各グラフの表示例を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１：データ収集・ファイリング処理フロー、２：ファイル構造、３：データ解析・出力処理フロー、１００：設備動作条件データのファイリングステップ、１０１〜１０ｍ：抽出ポイント範囲内毎のサンプリングデータ群のファイリング処理、５６，５７：パソコン（データ収集・ファイリング手段）。
【図１】
2006092434.tif 000003
【図２】
2006092434.tif 000004
【図３】
2006092434.tif 000005
【図４】
2006092434.tif 000006
【図５】
2006092434.tif 000007
【図６】
2006092434.tif 000008
【図７】
2006092434.tif 000009
【図８】
2006092434.tif 000010
【図９】
2006092434.tif 000011
【図１０】
2006092434.tif 000012
【図１１】
2006092434.tif 000013
【図１２】
2006092434.tif 000014
【図１３】
2006092434.tif 000015
【図１４】
2006092434.tif 000016
【図１５】
2006092434.tif 000017