(57)【要約】【課題】投影装置におけるカラーホイールの最適なカラーホイール指数を設定するカラーホイールの較正方法を提供する。【解決手段】投影装置は光源、制御ユニット及びカラーホイールを含む。カラーホイールの較正方法は、カラーホイール指数の推測値を制御ユニットに入力し、カラーホイールの回転を制御する工程と、光源からの光束がカラーホイールを通過した後の光強度を測定し、テスト波形を得る工程と、得られたテスト波形と最適波形を比較し、最適波形に一番近いテスト波形を得るまでにカラーホイール指数の推測値を調整し、最適なカラーホイール指数を取得する工程とを含む、【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源、制御ユニット及びカラーホイールを含む投影装置において、当該カラーホイールのカラーホイール指数の最適値を設定するカラーホイールの較正方法であって、
前記カラーホイール指数の推測値を前記制御ユニットに入力し、前記カラーホイールの回転を制御する工程と、
前記光源からの光束が前記カラーホイールを通過した後の光強度を測定し、テスト波形を得る工程と、
前記テスト波形と所定の最適波形を比較し、当該最適波形にもっとも近い前記テスト波形を得るまでに前記カラーホイール指数の推測値を調整し、前記カラーホイール指数の最適値を取得す工程と、
を有する、
カラーホイールの較正方法。
【請求項２】
前記制御ユニットへの前記カラーホイール指数の推測値は、前記制御ユニットの調整インターフェスを介して入力される、
請求項１に記載のカラーホイールの較正方法。
【請求項３】
前記制御ユニットへの前記カラーホイール指数の推測値は、前記制御ユニットにより自動的に入力される、
請求項１に記載のカラーホイールの較正方法。
【請求項４】
前記光強度は、光検知デバイスにより測定される、
請求項１に記載のカラーホイールの較正方法。
【請求項５】
前記光検知デバイスにより測定された前記光強度は、前記制御ユニットに送られる、
請求項４に記載のカラーホイールの較正方法。
【請求項６】
前記テスト波形と前記最適波形とは、前記最適波形に対しての、前記テスト波形の遅延の有無により比較される、
請求項１に記載のカラーホイールの較正方法。
【請求項７】
前記テスト波形と前記最適波形とは、前記投影装置によりスクリーンに出力された前記テスト波形と前記最適波形により比較される、
請求項１に記載のカラーホイールの較正方法。
【請求項８】
前記テスト波形と前記最適波形とは、前記制御ユニットと電気的に接続されるオシロスコープに出力された前記テスト波形と前記最適波形により比較される、
請求項１に記載のカラーホイールの較正方法。
【請求項９】
前記テスト波形と前記最適波形とは、前記制御ユニットにより自動的に比較される、
請求項１に記載のカラーホイールの較正方法。
【請求項１０】
前記カラーホイール指数の推測値は、前記制御ユニットにより自動的に調整される、
請求項９に記載のカラーホイールの較正方法。
【請求項１１】
前記カラーホイール指数の推測値は、前記制御ユニットの調整インターフェスを介して調整される、
請求項１に記載のカラーホイールの較正方法。
【請求項１２】
光束を発する光源と、制御ユニットとを含む投影装置に用いられるカラーホイールモジュールであって、
前記光束の伝播経路に設けられ、前記制御ユニットと電気的に接続されるカラーホイールと、
前記カラーホイールの後方に設けられ、前記制御ユニットと電気的に接続される光検知デバイスと、
を有し、
前記光検知デバイスは、前記カラーホイールを通過後の前記光束の強度を検出する、
カラーホイールモジュール。
【請求項１３】
前記カラーホイールは複数のフィルタリング区域を有し、前記光検知デバイスは、前記光束が当該複数のフィルタリング区域を通過した後の光強度を検出する、
請求項１２に記載のカラーホイールモジュール。
【請求項１４】
前記カラーホイールモジュールは、
前記カラーホイールに設置され、信号を発信する信号発信デバイスと、
前記カラーホイールの後方に設置され、前記制御ユニットと電気的に接続され、前記信号発信デバイスからの前記信号を検出する信号検知デバイスと、
をさらに含む、
請求項１２に記載のカラーホイールモジュール。
【請求項１５】
光学エンジンと、投影レンズとを含む投影装置であって、
前記光学エンジンは、
光束を発する光源と、
前記光束の伝播経路に設けられるカラーホイールと、当該カラーホイールの後方に設けられ、当該カラーホイールを通過後の前記光束の強度を検出する光検知デバイスとを含むカラーホイールモジュールと、
前記光検知デバイスの後方に設置され、前記光束を映像の光に変換する表示デバイスと、
前記カラーホイール、前記光検知デバイス及び前記表示デバイスと電気的に接続される制御ユニットと、
を含み、
前記投影レンズは、前記映像の光の伝播経路に設置される、
投影装置。
【請求項１６】
前記カラーホイールは複数のフィルタリング区域を有し、前記光検知デバイスは当該複数のフィルタリング区域を通過後の前記光束の強度を検出する、
請求項１５に記載の投影装置。
【請求項１７】
前記カラーホイールモジュールは、
前記カラーホイールに設置され、信号を発信する信号発信デバイスと、
前記カラーホイールの後方に設置され、前記制御ユニットと電気的に接続され、前記信号発信デバイスからの前記信号を検出する信号検知デバイスと、
をさらに含む、
請求項１５に記載の投影装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーホイールの較正方法、カラーホイールモジュール及び投影装置に関し、特に、最適なカラーホイール指数（Color  Wheel  Index）を正確に設定することができるカラーホイールの較正方法、カラーホイールモジュール及び投影装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１Aと図１Bは、光学エンジン１１０と投影レンズ１２０を含む従来の投影装置を示す図である。図１Aと図１Bに示すように、光学エンジン１１０は、光源１１２、カラーホイール１１４、制御ユニット１１６及びデジタルマイクロミラーデバイス（Digital  Micro-mirror  Device：DMD）１１８を含む。光源１１２は、光束１１２aを発し、カラーホイール１１４は、DMD１１８と光源１１２との間に設置され、制御ユニット１１６は、カラーホイール１１４及びDMD１１８と電気的に接続される。
【０００３】
また、カラーホイール１１４は、赤色のフィルタリング区域R、緑色のフィルタリング区域G及び青色のフィルタリング区域Bを有し、制御ユニット１１６は、カラーホイール１１４の回転を制御する。光源１１２からの光束１１２aは、赤色、緑色及び青色のフィルタリング区域R、G及びBをそれぞれ通過し、赤色の光、緑色の光及び青色の光を生成する。また、DMD１１８は、制御ユニット１１６により駆動され、赤色の光、緑色の光及び青色の光を赤色の映像、緑色の映像及び青色の映像に変換する。その後、投影レンズ１２０は、赤色の映像、緑色の映像及び青色の映像をスクリーン（図示せず）に投影し、カラー映像を生成する。
【０００４】
従来技術において、通常、カラーホイール１１４には、信号発信デバイス１１７が設けられ、信号発信デバイス１１７の後方には、信号検知デバイス１１９が設けられる。信号検知デバイス１１９は、制御ユニット１１６と電気的に接続され、信号発信デバイス１１７からの信号１１７aを受信する。また、信号発信デバイス１１７は、カラーホイール１１４と共に回転し、信号検知デバイス１１９は、信号発信デバイス１１７からの信号１１７aを受信するたび、光束１１２aは、カラーホイール１１４のフィルタリング区域R、G及びBの境界の一つ（例えば、赤色のフィルタリング区域Rと緑色のフィルタリング区域Gとの境界）を通過している。
【０００５】
しかし、信号発信デバイス１１７がカラーホイール１１４に貼り付く位置には小さい誤差があるので、制御ユニット１１６は、光束１１２aが赤色、緑色及び青色のフィルタリング区域R、G及びBを通過する時間を正確に計算してDMD１１８を制御することができず、投影装置１００により投影された映像の色が所望の色と異なる。今の解決方法とは、制御ユニット１１６がカラーホイール指数を記憶し、このカラーホイール指数に従いてカラーホイール１１４とDMD１１８との間の時間差を補償することにより、前述の現象を改善し、投影装置１００により投影された映像の色を所望の色と同じにすることである。
【０００６】
従来のカラーホイールの較正方法において、通常、カラーホイール指数は、作業者により制御ユニット１１６に入力される。作業者は、投影装置１００により表示されたテスト画面の色に基づいて、入力したカラーホイール指数が適当かを判断し、テスト画面の色が良くなければ、カラーホイール指数を再び調整する。このような調整作業は、最適なカラーホイール指数が見つかるまでに繰り返される。
【０００７】
また、従来のカラーホイールの較正方法において、テスト画面の色に基づいて最適なカラーホイール指数を取得する。しかし、作業者は色に対する感覚が異なるので、異なる作業者により取得された最適なカラーホイール指数には誤差があり、製品品質の安定性がよくない。また、従来のカラーホイールの較正方法においては、カラーホイール指数を調整する際に、カラーホイール指数の調整方式を正確に判断できず、作業時間が多く、生産コストが高い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、最適なカラーホイール指数を正確に設定することができるカラーホイールの較正方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、最適なカラーホイール指数を正確に設定することができるカラーホイールモジュールを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、最適なカラーホイール指数を正確に設定することができる投影装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の目的を達成するために、本発明は、投影装置におけるカラーホイールの最適なカラーホイール指数を設定するカラーホイールの較正方法を開示する。この投影装置は、光源、制御ユニット及びカラーホイールを含む。カラーホイールの較正方法は、カラーホイール指数の推測値を制御ユニットに入力し、カラーホイールの回転を制御する工程と、光源からの光束がカラーホイールを通過した後の光強度を測定し、テスト波形を得る工程と、テスト波形と最適波形を比較し、最適波形に一番近いテスト波形を得るまでにカラーホイール指数の推測値を調整し、最適なカラーホイール指数を設定する工程とを含む。
【００１２】
前述のカラーホイールの較正方法において、カラーホイール指数の推測値を制御ユニットに入力する方法とは、例えば、制御ユニットの調整インターフェスを人力で操作し、カラーホイール指数の推測値を入力することである。
【００１３】
前述のカラーホイールの較正方法において、カラーホイール指数の推測値を制御ユニットに入力する方法とは、例えば、制御ユニット自体によりカラーホイール指数の推測値を入力することである。
【００１４】
前述のカラーホイールの較正方法において、光強度の測定方法とは、例えば、光検知デバイスを用い、光強度を測定することである。また、光強度の測定方法は、例えば、光検知デバイスにより測定された光強度を制御ユニットに返すことをさらに含む。
【００１５】
前述のカラーホイールの較正方法において、テスト波形と最適波形を比較する方法とは、例えば、波形が遅延するかを判断することである。
【００１６】
前述のカラーホイールの較正方法において、テスト波形と最適波形を比較する方法とは、例えば、投影装置を用いてテスト波形をスクリーンに出力し、人力で比較を行うことである。
【００１７】
前述のカラーホイールの較正方法において、テスト波形と最適波形を比較する方法とは、例えば、制御ユニットがオシロスコープと電気的に接続されてテスト波形をオシロスコープに出力し、人力で比較を行うことである。
【００１８】
前述のカラーホイールの較正方法において、テスト波形と最適波形を比較する方法とは、例えば、制御ユニットにより比較を行うことである。また、カラーホイール指数の推測値の調整方法とは、例えば、制御ユニットにより比較を行うことである。
【００１９】
前述のカラーホイールの較正方法において、カラーホイール指数の推測値の調整方法とは、例えば、制御ユニットの調整インターフェスを人力で操作し、カラーホイール指数の推測値を調整することである。
【００２０】
また、本発明は、投影装置に用いられるカラーホイールモジュールを開示する。投影装置は光源と制御ユニットを含み、光源は光束を発する。カラーホイールモジュールは、カラーホイールと光検知デバイスを含み、カラーホイールは光束の伝播経路に設置され、且つ制御ユニットと電気的に接続され、光検知デバイスは、カラーホイールの後方に設置され、且つ制御ユニットと電気的に接続される。光検知デバイスは、光束がカラーホイールを通過した後の光強度を測定する。
【００２１】
また、本発明は投影装置を開示する。この投影装置は、光学エンジンと投影レンズを含み、投影レンズは、光学エンジンの後方に設置される。光学エンジンは、光源、カラーホイールモジュール、表示デバイス及び制御ユニットを含み、カラーホイールモジュールは、カラーホイールと光検知デバイスを含む。光源は光束を発し、カラーホイールはこの光束の伝播経路に設置され、光検知デバイスはカラーホイールの後方に設置される。光検知デバイスは、光束がカラーホイールを通過した後の光強度を測定する。また、表示デバイスは、光検知デバイスの後方に設けられ、光束を映像に転換し、制御ユニットは、カラーホイール、光検知デバイス及び表示デバイスと電気的に接続される。また、投影レンズは、映像の光の伝播経路に設けられる。
【００２２】
前述のカラーホイールは、例えば、複数のフィルタリング区域を有し、光検知デバイスは、光束がカラーホイールのこれらの複数のフィルタリング区域を通過した後の光強度を測定する。
【００２３】
前述のカラーホイールモジュールは、信号発信デバイスと信号検知デバイスをさらに含む。信号発信デバイスは、カラーホイールに設置され、信号検知デバイスは、カラーホイールの後方に設置され、且つ制御ユニットと電気的に接続される。信号発信デバイスは、信号を発信し、信号検知デバイスは、信号発信デバイスからの信号を検知する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、光検知デバイスを用い、光束がカラーホイールを通過した後の光強度を測定し、テスト波形を得る。その後、このテスト波形と最適波形を比較することにより、最適なカラーホイール指数を決定する。波形の比較は容易且つ精確であるため、異なる作業者により得られた最適なカラーホイール指数はほぼ一致であり、製品品質の安定性が良い。また、波形に基づいてカラーホイール指数の調整方式を判断可能であるので、作業時間を短く、生産コストを低くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、添付した図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
【００２６】
図２は、本発明の好適な実施形態に係るカラーホイールの較正方法のフローチャートである。図３Aと図３Bは、本発明の好適な実施形態に係る投影装置とカラーホイールを示す図である。図４Aと図４Bは、テスト波形と最適波形を示す図である。本実施形態に係るカラーホイールの較正方法は、投影装置２００におけるカラーホイール２１４aの最適なカラーホイール指数の決定に関する。投影装置２００は、光源２１２、制御ユニット２１８及びカラーホイール２１４aを含む。本実施形態に係るカラーホイールの較正方法は、図３に示されているステップを含む。
【００２７】
まず、ステップS１１０に示すように、カラーホイール指数の推測値を制御ユニット２１８に入力し、カラーホイール２１４aの回転を制御する。具体的にいえば、投影装置２００の制御ユニット２１８は、例えば、調整インターフェスを有し、本実施形態において、人力でこの調整インターフェスを操作し、カラーホイール指数の推測値を制御ユニット２１８に入力し、或いは、制御ユニット２１８自体により入力する。
【００２８】
次に、ステップS１２０に示すように、光源２１２からの光束２１２aがカラーホイール２１４aを通過した後の光強度を測定し、テスト波形７０を得る。詳しく言えば、本実施形態において、例えば、光検知デバイス２１４bを用いて光源２１２からの光束２１２aがカラーホイール２１４aを通過した後の光強度を測定する。この光検知デバイス２１４bは、制御ユニット２１８と電気的に接続され、かつ検知した光強度を制御ユニット２１８に返すことができる。
【００２９】
本実施形態において、カラーホイール２１４aは、例えば、緑色のフィルタリング区域G、赤色のフィルタリング区域R、青色のフィルタリング区域B及び白色のフィルタリング区域Wを有し、光束２１２aを緑色の光、赤色の光、青色の光及び白色の光に変換する。図４Aに示されている波形ｇ、ｒ、ｂおよびｗは、それぞれ制御ユニット２１８で光束２１２aを緑色の光、赤色の光、青色の光及び白色の光に変換する時間内に、光検知デバイス２１４ｂにより検知された波形である。
【００３０】
その後、ステップS１３０に示すように、テスト波形７０と最適波形８０を比較し、最適波形８０に一番近いテスト波形７０を得るまでにカラーホイール指数の推測値を調整し、最適なカラーホイール指数を取得する。本実施形態において、テスト波形と最適波形との比較方法とは、例えば、テスト波形７０が遅延するかを判断することである。図４Aに示されているテスト波形７０によれば、光検知デバイス２１４bは、青色の光の変換時間が終わる前に赤色の光の光強度を、赤色の光の変更時間が終わる前に緑色の光の光強度を、緑色の光の変換時間が終わる前に白色の光の光強度を検出したことが分かり、これらの不正常な現象は、投影された映像の色を異常にさせる。これにより、制御ユニット２１８に入力されたカラーホイール指数の推測値を調整する必要がある。このような調整は、最適波形８０に一番近いテスト波形７０を、或いは、最適波形８０と一致するテスト波形７０を得るまでに繰り返し行われる。テスト波形７０が最適波形８０に一番近い、或いは、最適波形８０と一致するときの、制御ユニット２１８に入力されたカラーホイール指数の推測値は、最適なカラーホイール指数とする。
【００３１】
本実施形態において、テスト波形７０と最適波形８０との比較方法とは、例えば、まず投影装置２００でテスト波形７０をスクリーン（図示せず）に出力し、或いは、まず制御ユニット２１８をオシロスコープ（図示せず）と電気的に接続してテスト波形７０をオシロスコープに出力し、次に、人力で比較を行うことである。また、カラーホイール指数の推測値の調整方法とは、例えば、人力で制御ユニット２１８の調整インターフェスを操作し、カラーホイール指数の推測値を調整することである。本実施形態において、制御ユニット２１８自体によりテスト波形７０と最適波形８０を比較してもよく、また、制御ユニット２１８自体によりカラーホイール指数の推測値を調整しても良い。
【００３２】
本実施形態に係るカラーホイールの較正方法とは、テスト波形７０と最適波形８０を比較することにより、制御ユニット２１８に入力されたカラーホイール指数の推測値が最適なカラーホイール指数であるかを判断することである。よって、波形に基づく比較が簡単であるため、作業者により得られた最適なカラーホイール指数が精確であり、且つ異なる作業者により得られた最適なカラーホイール指数がほぼ一致であり、製品品質の安定性を向上することができる。また、作業者はテスト波形７０に従ってカラーホイール指数の推測値に対しての調整方式を判断できるので、最適なカラーホイール指数の決定効率を向上し、生産コストを低くすることができる。また、本実施形態において、制御ユニット２１８自体により最適なカラーホイール指数を取得しても良いので、最適なカラーホイール指数の決定にかかる時間を大幅に短縮し、生産コストを低くするのみならず、最適なカラーホイール指数の精確度を向上することもできる。
【００３３】
なお、前述の光検知デバイス２１４ｂは、投影装置２００に設けられる部品のひとつであるが、本実施形態において、光検知デバイスは、臨時に投影装置に設置され、最適なカラーホイール指数が決まった後に、投影装置から外されても良い。
【００３４】
以下、前述の投影装置２００について説明する。図３に示すように、本実施形態に係る投影装置２００は、光学エンジン２１０と投影レンズ２２０を含み、投影レンズ２２０は光学エンジン２１０の後方に設置される。光学エンジン２１０は、光源２１２、カラーホイールモジュール２１４、表示デバイス２１６及び制御ユニット２１８を含み、カラーホイールモジュール２１４は、カラーホイール２１４aと光検知デバイス２１４ｂを含む。光源２１２は、光束２１２aを発し、カラーホイール２１４aは、光束２１２aの伝播経路に設置され、光検知デバイス２１４ｂは、カラーホイール２１４aの後方に設けられる。光検知デバイス２１４ｂは、光束２１２aがカラーホイール２１４aを通過した後の光強度を測定する。また、表示デバイス２１６は、光検知デバイス２１４ｂの後方に設置され、光束２１２aを映像の光２１２a′に変換する。制御ユニット２１８は、カラーホイール２１４a、光検知デバイス２１４ｂ及び表示デバイス２１６と電気的に接続される。また、投影レンズ２２０は、映像の光２１２a′の伝播経路に設置される。
【００３５】
前述の投影装置２００において、カラーホイール２１４aは、例えば、複数のフィルタリング区域（例えば、赤色のフィルタリング区域R、緑色のフィルタリング区域G、青色のフィルタリング区域B及び白色のフィルタリング区域W）を有し、光束２１２aを複数の色の光（例えば、赤色の光、緑色の光、青色の光及び白色の光）に変換する。また、カラーホイールモジュール２１４は、例えば、信号発信デバイス２１４ｃと信号検知デバイス２１４ｄをさらに含み、信号発信デバイス２１４ｃはカラーホイール２１４aに設置され、信号検知デバイス２１４ｄは、カラーホイールの後方に設けられ、且つ制御ユニット２１８と電気的に接続される。信号発信デバイス２１４ｃは、信号２１４c′を発信し、信号検知デバイス２１４ｄは、信号発信デバイス２１４ｃからの信号２１４c′を検出する。信号検知デバイス２１４ｄは、信号発信デバイス２１４ｃからの信号２１４c′を受信するたび、光束２１２aは、カラーホイール２１４のフィルタリング区域R、G及びBの境界の一つ（例えば、赤色のフィルタリング区域Rと緑色のフィルタリング区域Gとの境界）を通過している。
【００３６】
また、制御ユニット２１８は、光束２１２ａがカラーホイール２１４の各フィルタリング区域を通過する時間に基づいて表示デバイス２１６を駆動し、これらの異なる色の光束２１２ａをそれぞれ異なる色の映像の光２１２ａ′に変換する。また、投影レンズ２２０は、これらの異なる色の映像の光２１２ａ′をスクリーン（図示せず）に投影し、カラー映像を形成する。
【００３７】
本実施形態に係る投影装置２００は、光検知デバイス２１４ｂを有するので、製品の故障或いはその他の原因により最適なカラーホイール指数を新しく設定しなければならないときに、元の設定値を知らなくても、前述のカラーホイール較正方法で最適なカラーホイール指数を直接設定することができる。また、ユーザが自分で前述のカラーホイール較正方法に従って最適なカラーホイール指数を設定することもできる。
【００３８】
なお、本実施形態に係る投影装置２００において、制御ユニット２１８は、光検知デバイス２１４ｂにより検出された波形に基づいて、光束２１２ａがカラーホイール２１４の各フィルタリング区域を通過する時間を直接取得することができる。これにより、本実施形態に係る投影装置２００は、信号発信デバイス２１４ｃと信号検知デバイス２１４ｄを有さなくても良い。
【００３９】
ゆえに、本発明のカラーホイールの較正方法と投影装置は、少なくとも以下の利点を有する。
【００４０】
１、テスト波形と最適波形を比較することが簡単であるため、作業者により得られた最適なカラーホイール指数は精確であり、且つ異なる作業者により得られた最適なカラーホイール指数はほぼ一致であり、製品品質の安定性を向上することができる。
【００４１】
２、作業者はテスト波形に従ってカラーホイール指数の推測値の調整方式を判断することができるので、最適なカラーホイール指数の決定効率を向上し、生産コストを削減することができる。
【００４２】
３、一実施形態において、制御ユニットにより最適なカラーホイール指数を決定することが可能であるため、最適なカラーホイール指数の決定にかかる時間を大幅に短縮するのみならず、最適なカラーホイール指数の精確度を向上することもできる。
【００４３】
４、投影装置に光検知デバイスを設置することは、最適なカラーホイール指数を再設定するのに便利である。また、ユーザが自分で最適なカラーホイール指数を設定することもできる。
【００４４】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されず、本発明の趣旨を離脱しない限り、本発明に対するあらゆる変更は本発明の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１Ａ】従来の投影装置の構成図である。
【図１Ｂ】図１Ａのカラーホイールの構成図である。
【図２】本発明の好適な実施形態に係るカラーホイールの較正方法のフローチャートである。
【図３Ａ】本発明の好適な実施形態に係る投影装置の構成図である。
【図３Ｂ】図３Ａのカラーホイールの構成図である。
【図４Ａ】テスト波形を示す図である。
【図４Ｂ】最適波形を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
７０  テスト波形
８０  最適波形
１００、２００  投影装置
１１０、２１０  光学エンジン
１１２、２１２  光源
１１２a、２１２a  光束
１１４、２１４ａ  カラーホイール
１１６、２１８  制御ユニット
１１７、２１４ｃ  信号発信デバイス
１１７ａ、２１４ｃ′  信号
１１８、２１６  表示デバイス
１１９、２１４ｄ  信号検知デバイス
１２０、２２０  投影レンズ
２１２ａ′  映像の光
２１４  カラーホイールモジュール
２１４ｂ  光検知デバイス
ｂ、ｂ′、ｒ、ｒ′、ｇ、ｇ′、ｗ、ｗ′  波形
Ｂ  青色のフィルタリング区域
Ｇ  緑色のフィルタリング区域
Ｒ  赤色のフィルタリング区域
【図１Ａ】
2006317915.tif 000003
【図１Ｂ】
2006317915.tif 000004
【図２】
2006317915.tif 000005
【図３Ａ】
2006317915.tif 000006
【図３Ｂ】
2006317915.tif 000007
【図４Ａ】
2006317915.tif 000008
【図４Ｂ】
2006317915.tif 000009