(57)【要約】  【課題】  スターリング冷凍機が発生する温熱を放熱する高温側二次冷媒循環回路に、沸点の異なる冷媒の混合液を封入し、その混合比を運転時と停止時で自動的に変える。  【解決手段】  スターリング冷凍機１はウォームヘッド２とコールドヘッド３を備え、コールドヘッド３の冷熱により冷却庫の庫内を冷却する。ウォームヘッド２の温熱は第１の高温側二次冷媒循環回路１０と第２の高温側二次冷媒循環回路３０により放熱する。高温側二次冷媒循環回路には二次冷媒としてエチルアルコールと水の混合液を封入する。第１の高温側二次冷媒循環回路１０には、水より先に蒸発・凝縮したエチルアルコールを取り込んで二次冷媒循環流から隔離する隔離槽４０を配置する。スターリング冷凍機１の運転が止まると、隔離槽４０に接続された帰還回路５０の中の電磁制御弁５１が制御部６０によって開かれ、エチルアルコールは第１の高温側二次冷媒循環回路１０に戻る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スターリング冷凍機の吸熱部の冷熱により庫内の冷却を行う冷却庫であって、このスターリング冷凍機の放熱部の温熱を二次冷媒の潜熱により放熱する二次冷媒循環回路を備え、この二次冷媒循環回路には互いに沸点の異なる２種類以上の冷媒の混合液を二次冷媒として封入した冷却庫において、
前記二次冷媒循環回路には、前記スターリング冷凍機の運転開始初期に高沸点冷媒に先んじて蒸発・凝縮する低沸点冷媒を取り込んで隔離する隔離槽と、該隔離槽に蓄積された低沸点冷媒を二次冷媒循環回路に戻す帰還回路を備え、
スターリング冷凍機の運転停止に基づき、前記隔離槽に蓄積されていた低沸点冷媒を二次冷媒循環回路に戻す制御手段が設けられていることを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
前記二次冷媒循環回路は、前記スターリング冷凍機の放熱部に熱接続された高温側蒸発器と放熱用の高温側凝縮器との間で二次冷媒を自然循環させる第１の二次冷媒循環回路と、前記高温側蒸発器と冷却庫の加温対象箇所との間で二次冷媒を強制循環させる第２の二次冷媒循環回路からなり、前記第１の二次冷媒循環回路に前記隔離槽が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
前記第２の二次冷媒循環回路に二次冷媒循環用の循環ポンプが設けられ、前記制御手段は前記スターリング冷凍機の運転停止後所定時間前記循環ポンプを運転させることを特徴とする請求項２に記載の冷却庫。
【請求項４】
前記隔離槽の入口に隔離弁が設けられ、前記隔離槽に所定量の二次冷媒が蓄積されると前記隔離弁が閉弁することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の冷却庫。
【請求項５】
前記隔離弁を構成するのが前記隔離槽内の液面に浮かぶフロート弁であることを特徴とする請求項４に記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスターリング冷凍機の吸熱部で発生した冷熱によって庫内の冷却を行う冷却庫に関する。「冷却庫」とは、食品その他の物品の温度を下げる装置全般を指す概念であり、「冷蔵庫」「冷凍庫」「冷凍冷蔵庫」「ショーケース」といった商品としての名称を問わない。
【背景技術】
【０００２】
冷却庫の冷凍サイクルには特定フロン（CFC:chlorofluorocarbon）や代替フロン（HCFC:hydrochlorofluorocarbon、HFC:hydrofluorocarbon）が冷媒として使用されている。これらの冷媒のうちＣＦＣとＨＣＦＣは大気中に放出されると程度の差こそあれオゾン層の破壊につながるので、その生産及び使用は国際的な規制の対象となっている。また、オゾン層を破壊しないＨＦＣにも地球温暖化への寄与が大きいという問題がある。
【０００３】
そこで、冷媒としてオゾン破壊物質を使用しないスターリング冷凍機が脚光を浴びている。スターリング冷凍機ではヘリウム等の不活性ガスを作動媒体として使用し、外部動力によりピストンとディスプレーサを動作させて作動媒体の圧縮・膨張を繰り返し、放熱部（ウォームヘッド）の温度を高めるとともに吸熱部（コールドヘッド）の温度を下げる。そして放熱部で周囲環境に放熱を行い、吸熱部で庫内から吸熱を行うものである。
【０００４】
スターリング冷凍機で放熱と吸熱を行うにあたっては、二次冷媒を利用することが多い。すなわち放熱部には高温側蒸発器を取付け、その中の二次冷媒を温熱で蒸発させる。蒸発した二次冷媒は高温側凝縮器に送られ、そこで液化して高温側蒸発器に戻る。吸熱部には低温側凝縮器を取付け、その中の二次冷媒を冷熱で凝縮させる。凝縮した二次冷媒は低温側蒸発器に送られ、そこで気化して低温側凝縮器に戻る。
【０００５】
上記のように二次冷媒を循環させてスターリング冷凍機の温熱と冷熱を伝達する冷却庫の例を特許文献１〜３に見ることができる。特許文献２には放熱部の温熱を冷媒配管により冷却室の開口部に伝えてこの箇所に結露が生じるのを防ぐ構成が開示されている。特許文献３には結露防止だけでなくドレンの蒸発促進や庫内冷却用熱交換器の除霜にも放熱部の温熱を利用する構成が示されている。また二次冷媒として互いに沸点の異なる２種類以上の冷媒の混合液を用いることがあるが、この種の冷却媒体については特許文献４に例がある。
【特許文献１】特開２００２−２２１３８４号公報（第４頁−第５頁、図１−図２）
【特許文献２】特開２００４−１０１０５０号公報（第４頁−第６頁、図１−図６）
【特許文献３】特開２００４−２００５６号公報（第５頁−第１２頁、図１−図７）
【特許文献４】特開平５−３２６７７３号公報（第２頁−第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
放熱を行うための二次冷媒として、互いに沸点の異なる２種類以上の冷媒の混合液、例えば低沸点冷媒をエチルアルコール、高沸点冷媒を水とした混合液を用いる場合、寒冷地で使用したり保管したりすることを考えるならばエチルアルコールの比率を高めて二次冷媒の凍結点を下げるのがよい。しかしながら潜熱による放熱能力は水の方が勝るので、放熱能力を上げようと思えば水の比率を高めた方がよい。このように低沸点冷媒と高沸点冷媒を混合した二次冷媒にあっては、凍結防止と放熱能力が二律背反の関係にあった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、スターリング冷凍機の放熱部の温熱を二次冷媒の潜熱により放熱する二次冷媒循環回路を備えた冷却庫において、互いに沸点の異なる２種類以上の冷媒の混合液を二次冷媒として用い、運転時と停止時で二次冷媒の混合比を自動的に変えることにより、運転時には放熱性能が高められ、停止時には凍結防止性能が高められるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記目的を達成するために本発明は、スターリング冷凍機の吸熱部の冷熱により庫内の冷却を行う冷却庫であって、このスターリング冷凍機の放熱部の温熱を二次冷媒の潜熱により放熱する二次冷媒循環回路を備え、この二次冷媒循環回路には互いに沸点の異なる２種類以上の冷媒の混合液を二次冷媒として封入した冷却庫において、前記二次冷媒循環回路には、前記スターリング冷凍機の運転開始初期に高沸点冷媒に先んじて蒸発・凝縮する低沸点冷媒を取り込んで隔離する隔離槽と、該隔離槽に蓄積された低沸点冷媒を二次冷媒循環回路に戻す帰還回路を備え、スターリング冷凍機の運転停止に基づき、前記隔離槽に蓄積されていた低沸点冷媒を二次冷媒循環回路に戻す制御手段が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
この構成によると、スターリング冷凍機の運転開始初期、高沸点冷媒に先んじて低沸点冷媒が蒸発・凝縮することを利用して、低沸点冷媒を隔離槽に取り込み、二次冷媒の循環流から隔離するから、残された二次冷媒は高沸点冷媒の比率の高い、放熱能力の優れたものとなる。これによりスターリング冷凍機を高効率で運転することができる。スターリング冷凍機が運転を停止した後は隔離槽内の低沸点冷媒を二次冷媒循環回路に戻すから、二次冷媒は低沸点冷媒の比率の高まった、凍結しにくいものになる。
【００１０】
（２）また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記二次冷媒循環回路は、前記スターリング冷凍機の放熱部に熱接続された高温側蒸発器と放熱用の高温側凝縮器との間で二次冷媒を自然循環させる第１の二次冷媒循環回路と、前記高温側蒸発器と冷却庫の加温対象箇所との間で二次冷媒を強制循環させる第２の二次冷媒循環回路からなり、前記第１の二次冷媒循環回路に前記隔離槽が接続されていることを特徴としている。
【００１１】
この構成によると、高温側凝縮器で熱を奪われて凝縮した低沸点冷媒を素早く隔離槽に取り込み、混合液中の低沸点冷媒の濃度を速やかに下げて、スターリング冷凍機の高効率運転を促進することができる。
【００１２】
（３）また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記第２の二次冷媒循環回路に二次冷媒循環用の循環ポンプが設けられ、前記制御手段は前記スターリング冷凍機の運転停止後所定時間前記循環ポンプを運転させることを特徴としている。
【００１３】
この構成によると、スターリング冷凍機の運転が停止し、隔離槽内の低沸点冷媒が二次冷媒循環回路に戻された後、循環ポンプの運転により低沸点冷媒と高沸点冷媒が攪拌されるから、低沸点冷媒の濃度のむらが解消され、二次冷媒循環回路のどの部分に存在する二次冷媒も凍結しにくくすることができる。
【００１４】
（４）また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記隔離槽の入口に隔離弁が設けられ、前記隔離槽に所定量の二次冷媒が蓄積されると前記隔離弁が閉弁することを特徴としている。
【００１５】
この構成によると、高沸点冷媒までもが隔離槽に蓄積されてしまい、二次冷媒循環流中の高沸点冷媒の濃度上昇が足踏みするといった事態を防ぐことができる。
【００１６】
（５）また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記隔離弁を構成するのが前記隔離槽内の液面に浮かぶフロート弁であることを特徴としている。
【００１７】
この構成によると、高沸点冷媒の隔離槽への流入を簡単なメカニズムで防止できる。
【００１８】
前記帰還回路に、前記二次冷媒循環回路に低沸点冷媒を戻すための制御弁を設けることができる。
【００１９】
この構成によると、隔離槽内に蓄積された低沸点冷媒を二次冷媒循環回路に所定量流出させることができ、二次冷媒中の低沸点冷媒の割合を正確に制御できる。
【００２０】
また、前記隔離弁を電磁制御弁で構成し、前記制御部はこの電磁制御弁を前記隔離槽内の液量に応じて開閉制御するようにすることができる。
【００２１】
この構成によると、隔離槽内に低沸点冷媒が所定量蓄積されるのを見極めてから隔離槽への低沸点冷媒の取り込みを停止するので、残される二次冷媒の中の低沸点冷媒の比率を正確に制御できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、スターリング冷凍機の運転開始初期、高沸点冷媒に先んじて低沸点冷媒が蒸発・凝縮することを利用して、低沸点冷媒を隔離槽に取り込み、二次冷媒循環回路に残された高沸点冷媒の割合を高め、放熱能力を高めることにより、スターリング冷凍機を高効率で運転することができる。スターリング冷凍機が運転を停止した後は隔離槽内の低沸点冷媒を二次冷媒循環回路に戻して二次冷媒中の低沸点冷媒の比率を高めることにより、二次冷媒を凍結しにくいものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明の第１実施形態を図１−図５に基づき説明する。図１はスターリング冷凍機を構成要素とする冷却サイクルの概略構成図、図２は隔離槽の拡大断面図、図３は図２と異なる状態における隔離槽の拡大断面図、図４はエチルアルコール濃度と凍結温度との関係を示す表、図５はエチルアルコール濃度と放熱効率との関係を示す表である。
【００２４】
図１は冷却庫の一例である冷蔵庫に用いられる冷却サイクルを示す。スターリング冷凍機１は逆スターリングサイクルにより温熱と冷熱を発生するものであり、温熱は放熱部であるウォームヘッド２から取り出され、冷熱は吸熱部であるコールドヘッド３から取り出される。
【００２５】
ウォームヘッド２には第１の高温側二次冷媒循環回路１０が熱接続される。第１の高温側二次冷媒循環回路１０はサーモサイフォン循環回路であり、ウォームヘッド２に対し互いの間で熱を授受する状態、すなわち熱接続された状態で装着された高温側蒸発器１１と、スターリング冷凍機１の上に配置された高温側凝縮器１２と、高温側蒸発器１１と高温側凝縮器１２とを接続する配管１３を含む。第１の高温側二次冷媒循環回路１０には二次冷媒としてエチルアルコール（低沸点冷媒）と水（高沸点冷媒）の混合液が密封されている。
【００２６】
高温側凝縮器１２は、銅や銅合金といった熱伝導の良い金属材料からなる金属チューブに、同じく熱伝導の良い金属材料からなる多数の放熱フィンを圧着した構造である。高温側凝縮器１２には冷却用の送風機１４が組み合わせられている。
【００２７】
コールドヘッド３には低温側二次冷媒循環回路２０が熱接続される。低温側二次冷媒循環回路２０は、コールドヘッド３に対し互いの間で熱を授受する状態、すなわち熱接続された状態で装着された低温側凝縮器２１と、冷蔵庫の断熱筐体内に設置された低温側蒸発器２２と、低温側凝縮器２１と低温側蒸発器２２とを接続する配管２３を含む。低温側二次冷媒循環回路２０には二次冷媒として二酸化炭素（ＣＯ2）などの自然冷媒を封入する。
【００２８】
低温側蒸発器２２も高温側凝縮器１２と同様、銅や銅合金といった熱伝導の良い金属材料からなる金属チューブに、同じく熱伝導の良い金属材料からなる多数の吸熱フィンを圧着した構造である。
【００２９】
ウォームヘッド２の温熱は冷蔵庫の開口部の結露防止にも利用される。この目的のため、ウォームヘッド２には第２の高温側二次冷媒循環回路３０が熱接続される。第２の高温側二次冷媒循環回路３０は、高温側蒸発器１１と、高温側蒸発器１１に接続され、冷蔵庫の断熱筐体の加温対象箇所に引き回される配管３１と、二次冷媒を強制循環させる循環ポンプ３２とにより構成される。
【００３０】
スターリング冷凍機１を運転すると、コールドヘッド３に−３０℃以下の極低温の冷熱が発生する。この冷熱により、低温側凝縮器２１の中の気体の二次冷媒が潜熱を放出して凝縮され、液化される。液化した二次冷媒は配管２３を通って低温側蒸発器２２に流れ、低温側蒸発器２２の中で気化して熱を奪い、極低温（−３０℃以下）の吸熱を行う。これにより、冷蔵庫の庫内は十分に冷却される。気化した二次冷媒は低温側凝縮器２１に戻って潜熱を放出し、再び液化される。低温側二次冷媒循環回路２０の中に、二次冷媒を強制循環させる循環ポンプを配設しておいてもよい。
【００３１】
他方ウォームヘッド２からは温熱が廃熱として放熱される。温熱により、高温側蒸発器１１の中の液体の二次冷媒が気化し、高温側凝縮器１２へと上昇する。送風機１４が高温側凝縮器１２を空冷しているので、気化した二次冷媒は潜熱を放出して液化し、高温側蒸発器１１に流下する。高温側蒸発器１１に戻った液体の二次冷媒はウォームヘッド２の温熱を奪い、再び気化して高温側凝縮器１２に昇る。このように第１の高温側二次冷媒循環回路１０では二次冷媒の自然循環が行われる。
【００３２】
第２の高温側二次冷媒循環回路３０では二次冷媒の強制循環が行われる。高温側蒸発器１１でウォームヘッド２から温熱を受け取った液体の二次冷媒は循環ポンプ３２により配管３１の中に引き込まれ、冷蔵庫の中で結露を防止したい箇所に温熱を伝えた後、高温側蒸発器１１に戻される。
【００３３】
第１の高温側二次冷媒循環回路１０と第２の高温側冷媒循環回路３０は、高温側蒸発器１１を仲立ちとして二次冷媒を共有するものであり、その二次冷媒は前述の通りエチルアルコールと水の混合液である。エチルアルコールと水の混合液の凍結温度は、図４の表に見られる通り、エチルアルコールの濃度が上昇するほど低下する。すなわち混合液中のエチルアルコールの比率が高くなるほど凍結しにくくなる。
【００３４】
他方、エチルアルコールと水の混合液の放熱効率は、図５の表に見られる通り、エチルアルコールの濃度が上昇するほど低下する傾向が見られる。すなわち混合液中の水の比率が高くなるほど放熱効率が良くなる。
【００３５】
このように、第１の高温側二次冷媒循環回路１０と第２の高温側冷媒循環回路３０の二次冷媒は、凍結防止をねらいとするか、放熱効率向上をねらいとするかによって、エチルアルコールの濃度が違ってくる。すなわち凍結防止に主眼を置く局面ではそれにふさわしいエチルアルコール濃度とし、放熱効率向上に主眼を置く局面ではそれにふさわしいエチルアルコール濃度とすることが望ましい。本発明はかかる要請に応えるべくなされたものであり、以下その方策を説明する。
【００３６】
第１の高温側二次冷媒循環回路１０内に、隔離槽４０を配置する。配置箇所は配管１３が高温側凝縮器１２から出てすぐのところである。図２に見られるように、配管１３と隔離槽４０とは配管１３を上、隔離槽４０を下とする形で隣接せしめられている。配管１３の内部と隔離槽４０の内部は配管１３に形成された連通口１５により連通せしめられる。すなわち連通口１５が隔離槽４０の入口となる。
【００３７】
隔離槽４０の中には隔離弁４１が配置される。隔離弁４１はフロート弁であって、隔離槽４０中の液に浮き、液面レベルが一定の高さに達すると連通口１５を閉塞する。
【００３８】
隔離槽４０の底部には帰還回路５０の一端が接続される。この接続箇所が隔離槽４０の出口ということになる。帰還回路５０の他端は第１の高温側二次冷媒循環回路１０の、隔離槽４０の接続箇所よりも下流の位置に接続される。帰還回路５０には隔離槽４０に蓄積された液（低沸点冷媒）を第１の高温側二次冷媒循環回路１０に戻すための制御弁が設けられている。実施形態の制御弁は、冷蔵庫の制御手段として機能する制御部６０によって開閉制御される電磁制御弁５１である。
【００３９】
隔離槽４０は次のように機能する。スターリング冷凍機１の運転開始初期、ウォームヘッド２の温度が上昇し、高温側蒸発器１１の内部の液体状の二次冷媒が加熱され、エチルアルコール蒸発温度に達すると、低沸点冷媒であるエチルアルコールが高沸点冷媒である水に先んじて気化する。気化したエチルアルコールは高温側凝縮器１２に上昇し、そこで冷却風により熱を奪われ、潜熱を放出して凝縮し、再び液化する。
【００４０】
液体となったエチルアルコールは高温側凝縮器１２から高温側蒸発器１１に戻ろうとするが、その途中で連通口１５を通じ隔離槽４０に取り込まれる。この時電磁制御弁５１は閉じている。隔離槽４０に取り込まれたエチルアルコールは二次冷媒の循環流から隔離されてしまう。隔離槽４０内のエチルアルコールの量が増えるにつれ、第１の高温側二次冷媒循環回路１０及び第２の高温側冷媒循環回路３０の中の二次冷媒は高沸点冷媒である水の比率が高まる。これにより高温側凝縮器１２で放出される潜熱量が増大し、放熱効率が向上するから、スターリング冷凍機１を高効率で運転することができる。
【００４１】
隔離槽４０の中のエチルアルコール量に比例して、隔離弁４１が上昇し、連通口１５に接近して行く。最終的には、図３のように、隔離弁４１が連通口１５を閉塞する閉弁状態に至り、隔離槽４０にそれ以上配管１３から二次冷媒が入らなくなる。これにより、高沸点冷媒である水までもが隔離槽４０に蓄積され、二次冷媒循環流中の水の濃度上昇が足踏みするといった事態が防がれる。
【００４２】
隔離槽４０へのエチルアルコールの取り込みが停止された定常運転状態では、高温側蒸発器１１内の二次冷媒のエチルアルコール濃度は共沸騰濃度（４〜５％）に維持される。
【００４３】
スターリング冷凍機１の運転が停止されると、それに基づき制御部６０は電磁制御弁５１を開弁する。すると隔離槽４０の中のエチルアルコールは帰還回路５０を通じて第１の高温側二次冷媒循環回路１０へ、さらに高温側蒸発器１１へと戻る。これにより二次冷媒は再びエチルアルコールの比率の高まった、凍結しにくいものになる。
【００４４】
隔離槽４０に蓄積されたエチルアルコールの流出は電磁制御弁５１によりコントロールされるから、エチルアルコールを第１の高温側二次冷媒循環回路１０に所定量流出させることができ、二次冷媒中のエチルアルコールの割合を正確に制御できる。
【００４５】
制御部６０は、スターリング冷凍機１の運転を停止してから所定時間の間、第２の高温側二次冷媒循環回路３０の循環ポンプ３２を運転する。これによりエチルアルコールと水が攪拌されるから、エチルアルコールの濃度のむらが解消され、第２の高温側二次冷媒循環回路３０のどの部分に存在する二次冷媒も凍結しにくくすることができる。
【００４６】
本発明の第２実施形態を図６に示す。図６はスターリング冷凍機を構成要素とする冷却サイクルの概略構成図である。
【００４７】
第１実施形態では、第１の高温側二次冷媒循環回路１０の配管１３と隔離槽４０とは連通口１５を介して連通し、配管１３の中のエチルアルコールは配管１３に形成された連通口１５より隔離槽４０に自由に流入する構成であった。第２実施形態では、隔離槽４０の入口は流入管５２を介して配管１３に接続されている。流入管５２には隔離弁５３が設けられる。隔離弁５３は制御部６０によって開閉制御される電磁制御弁である。
【００４８】
スターリング冷凍機１の運転開始初期、制御部６０は隔離弁５３を開弁している。このためエチルアルコールは流入管５２を通じて隔離槽４０に流入する。制御部６０は、隔離槽４０内にエチルアルコールが所定量蓄積されるのを見極めてから隔離弁５３を閉弁し、隔離槽４０へのエチルアルコールの取り込みを停止する。このため、残される二次冷媒の中のエチルアルコールの割合を正確に制御できる、
【００４９】
隔離槽４０内にエチルアルコールが所定量蓄積されたことの見極めは、高温側蒸発器１１内の二次冷媒の温度がエチルアルコール蒸発温度に達してから、高温側蒸発器１１内の二次冷媒のエチルアルコール濃度が所定値になる時間を予測することにより行うことができる。
【００５０】
高温側蒸発器１１内の二次冷媒のエチルアルコール濃度が所定値になる時間は次のようにして知ることができる。すなわちウォームヘッド２に温度センサ（図示せず）を配備し、ウォームヘッド２が所定の高温に達してからの時間を制御部６０の中のカウント回路で計測する。所定温度で、高温側蒸発器１１においてエチルアルコールが単位時間当たりどれだけ蒸発するか、またそれが高温側凝縮器１２でどれだけ凝縮するかを実験を通じ求めておけば、ウォームヘッド２が所定の高温に達してからの経過時間によりエチルアルコール蓄積量を算出できる。なお温度センサはウォームヘッド２でなく高温側蒸発器１１に配備しておいてもよい。
【００５１】
時間をパラメータとして液量を推定するのでなく、液量を直接計測してもよい。つまり隔離槽４０に液量センサを配備し、エチルアルコール蓄積量を直接的に計測するのである。エチルアルコールに引火する危険さえなければ、どのような方式の液量センサを用いてもよい。
【００５２】
以上、本発明の各実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は家庭用又は業務用の冷却庫に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】スターリング冷凍機を構成要素とする冷却サイクルの概略構成図
【図２】隔離槽の拡大断面図
【図３】図２と異なる状態における隔離槽の拡大断面図
【図４】エチルアルコール濃度と凍結温度との関係を示す表
【図５】エチルアルコール濃度と放熱効率との関係を示す表
【図６】本発明の第２実施形態に係る冷却サイクルの概略構成図
【符号の説明】
【００５５】
１    スターリング冷凍機
２    ウォームヘッド
３    コールドヘッド
１０  第１の高温側二次冷媒循環回路
１１  高温側蒸発器
１２  高温側凝縮器
１３  配管
１４  送風機
１５  連通口
２０  低温側二次冷媒循環回路
２１  低温側凝縮器
２２  低温側蒸発器
２３  配管
３０  第２の高温側二次冷媒循環回路
３１  配管
３２  循環ポンプ
４０  隔離槽
４１  隔離弁
５０  帰還回路
５１  電磁制御弁
５２  流入管
５３  隔離弁
６０  制御部（制御手段）
【図１】
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【図２】
2006349233.tif 000004
【図３】
2006349233.tif 000005
【図４】
2006349233.tif 000006
【図５】
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【図６】
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