(57)【要約】【課題】ボイスコイルと端子の接続にリード線が必要なためにコストアップになり、振幅によりリード線とボイスコイルの接続部で断線が発生するという課題を解決し、高信頼性で低コストのスピーカ及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】磁気ギャップ１ｂを有する磁気回路を備えたフレーム１と、上記磁気ギャップ１ｂの上部に非接触状態で近接配置されたボイスコイル３と、このボイスコイル３を結合した振動板４からなるスピーカにおいて、上記ボイスコイル３は樹脂フィルム上に銅メッキにより巻回形成され、かつ、始終端に上記巻回されたボイスコイル３よりも幅広のリード線引き出し部３ｂが連結形成された構成にしたことにより、リード線を接続する作業が不要になって大幅なコストダウンが図れ、かつ振動板の振幅に伴って断線が発生することもなくなり、信頼性に優れた高耐入力のスピーカを実現することができる。【選択図】図１
2006080954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを有する磁気回路を備えたフレームと、上記磁気ギャップの上部に磁気ギャップと非接触状態で近接配置されたボイスコイルと、このボイスコイルを結合し、外周部が上記フレームに結合された振動板からなるスピーカにおいて、上記ボイスコイルは樹脂フィルム上に銅メッキにより複数ターンが巻回形成され、かつ、始終端に上記巻回されたボイスコイルよりも幅広のリード線引き出し部が連結形成されたスピーカ。
【請求項２】
磁気ギャップを有する磁気回路を備えたフレームを振動板を介して対称に対向配置した請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
ボイスコイルの始終端を同一方向から引き出した請求項１に記載のスピーカ。
【請求項４】
ボイスコイルの始終端に連結形成したリード線引き出し部の先端部に外部接続用のターミナル部を一体で設けた請求項１に記載のスピーカ。
【請求項５】
ボイスコイルの始終端に連結形成したリード線引き出し部の先端部に外部接続用のコネクタ部を一体で設けた請求項１に記載のスピーカ。
【請求項６】
振動板の基材となるポリイミドフィルムの表面に蒸着メッキにより銅下地層を形成し、続いてこの銅下地層上に銅メッキにより所望のパターンのボイスコイルを形成した後、この所望のパターンのボイスコイルを除く上記銅下地層をエッチングすることによりボイスコイル以外の銅下地層を除去してボイスコイルを作製する工程と、このボイスコイルを振動板に結合する工程と、このボイスコイルが結合された振動板を磁気回路を備えたフレームに結合する工程とを有したスピーカの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器、電子機器や携帯電話等に使用されるスピーカ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型の電子機器や携帯電話に関しては、更なる小型化が進む一方で、高音質化をも求められるようになってきており、このような機器に搭載されるスピーカも同様に薄型化、スリム化及び高音質化が求められている。
【０００３】
図６はこの種の従来のスリム型のスピーカの構成を示した断面図、図７は同スピーカに使用されるボイスコイルを示した平面図であり、本出願人がスリム型のスピーカとして提案したものである。
【０００４】
図６、図７において、１０は第１のマグネット、１１はこの第１のマグネット１０を中心に結合した第１のヨークであり、これにより第１の磁気ギャップ１０ａを設けた第１の磁気回路１２が構成されている。１３は上記第１のヨーク１１を中心に結合した第１のフレーム、１３ａはこの第１のフレーム１３に設けられた空気孔である。１４は振動板、１４ａはこの振動板１４に設けられたエッジであり、この振動板１４の周縁は上記第１のフレーム１３の周縁に結合されている。１５は上記振動板１４に結合されたボイスコイルであり、このボイスコイル１５は上記第１の磁気ギャップ１０ａと対応する形状に複数ターン巻回されたものである。１５ａはボイスコイル１５の始端（または図示しない裏面側の終端）であり、この始終端に図示しないリード線を介して第１（または第２）のフレーム１３に結合された図示しない端子に半田付けすることによって接続するように構成されているものである。
【０００５】
１６は上記振動板１４を挟むようにして第１の磁気回路１２と対称に配設された第２の磁気回路であり、第１の磁気回路１２と同様に、第２のヨーク１７の中心に第２のマグネット１８を結合することにより第２の磁気ギャップ１８ａを設け、この第２の磁気回路１６を第２のフレーム１９の中心に結合して構成されているものである。１９ａは第２のフレーム１９に設けられた空気孔である。
【０００６】
このように構成された従来のスピーカは、上記第１のマグネット１０と第２のマグネット１８は厚み方向に、かつ夫々が反発する方向に着磁され、第１の磁気ギャップ１０ａと第２の磁気ギャップ１８ａから夫々発生する漏れ磁界を最大に活用できる位置にボイスコイル１５を配置することにより、ボイスコイル１５に音声信号を入力することによってボイスコイル１５が上下に振幅し、これによってボイスコイル１５を結合した振動板１４が振幅して音響再生を行うように構成されたものであった。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−８８７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記従来のスピーカでは、第１（または第２）のフレーム１３に結合された図示しない端子とボイスコイル１５の始終端１５ａとの接続が図示しない外部引き出し用のリード線で接続された構成であるため、このリード線の一端をボイスコイル１５の始終端１５ａに接続する作業、ならびにこのリード線の他端を端子に接続する作業が必要となり、コストアップになるという課題を有していた。
【０００９】
さらに、上記ボイスコイル１５は数十μｍの極細線を用いる場合が多いため、ボイスコイル１５に入力する音声信号を大きくすると振動板１４の振幅運動によってリード線とボイスコイル１５の接続部において断線が発生するという致命的な課題を有したものであるため、高耐入力化を図れないという大きな課題を有したものであった。
【００１０】
本発明はこのような従来の課題を解決し、高耐入力化を図っても断線が発生することがなく、しかもリード線の接続という面倒な作業も不要な、高信頼性で低コストのスピーカ及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、磁気ギャップを有する磁気回路を備えたフレームと、上記磁気ギャップの上部に磁気ギャップと非接触状態で近接配置されたボイスコイルと、このボイスコイルを結合し、外周部が上記フレームに結合された振動板からなるスピーカにおいて、上記ボイスコイルは樹脂フィルム上に銅メッキにより複数ターンが巻回形成され、かつ、始終端に上記巻回されたボイスコイルよりも幅広のリード線引き出し部が連結形成された構成にしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によるスピーカは、銅メッキによりボイスコイルを形成すると共に、このボイスコイルの始終端にボイスコイルよりも幅広のリード線引き出し部を連結形成した構成により、従来のように外部引き出し用のリード線を接続する作業が不要になるために大幅なコストダウンが図れるばかりでなく、ボイスコイルとこのボイスコイルよりも幅広のリード線引き出し部を連結形成した構成により、振動板の振幅に伴って断線が発生することもなくなり、信頼性に優れた高耐入力のスピーカを実現することができるという格別の効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１，２，６に記載の発明について説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態１によるスピーカの構成を示した分解斜視図、図２は同断面図であり、図１、図２において、１は磁性金属材料からなる矩形状の第１のフレーム、１ａはこの第１のフレーム１の略中央部に設けられた矩形状の凹部である。２は矩形状の第１のマグネットであり、上記第１のフレーム１に設けられた凹部１ａ内に嵌め込まれて結合されることにより、第１のマグネット２の外周面と凹部１ａの壁面との間に矩形状の均等な隙間を設けた第１の磁気ギャップ１ｂが形成されている。
【００１５】
３はボイスコイルであり、このボイスコイル３はポリイミド製の基材３ａの表面（本実施の形態においては裏面にも同様に形成されている）に銅メッキにより所望のパターンのボイスコイル３が矩形状に巻回状態で形成され、この矩形状に巻回されたボイスコイル３は上記第１のフレーム１に設けられた磁気ギャップ１ｂと略同形状に形成されている。また、ボイスコイル３の長手方向の両端にはボイスコイル３の始終端が夫々配設され、かつ、この始終端にはボイスコイル３よりも幅広のリード線引き出し部３ｂが夫々連結形成された構成のものである。
【００１６】
４は樹脂からなるトラック型の振動板であり、中央部に平板状の本体部４ａと、この本体部４ａの周縁にエッジ部４ｂと、このエッジ部４ｂの周縁に平板状の貼り付け部４ｃが一体構造で形成されているものである。
【００１７】
５は磁性金属材料からなる矩形状の第２のフレームであり、５ａはこの第２のフレーム５の略中央部に設けられた矩形状の凹部である。６は矩形状の第２のマグネットであり、上記第２のフレーム５に設けられた凹部５ａ内に嵌め込まれて結合されることにより、第２のマグネット６の外周面と凹部５ａの壁面との間に矩形状の均等な隙間を設けた第２の磁気ギャップ５ｂが形成されている。
【００１８】
また、上記第２のフレーム５と第２のマグネット６は、上記振動板４を介して対向して配設されることにより、振動板４の周縁の貼り付け部４ｃを第１のフレーム１の周縁と第２のフレーム５の周縁で挟み込むように結合すると共に、振動板４に結合されたボイスコイル３が第１の磁気ギャップ１ｂと第２の磁気ギャップ５ｂの略中間位置に配設されるように構成されたものである。
【００１９】
このように構成された本実施の形態によるスピーカは、ボイスコイル３の始終端にボイスコイル３よりも幅広のリード線引き出し部３ｂを夫々連結形成した構成により、従来のように別部材として準備された外部引き出し用のリード線をボイスコイル３の始終端に接続するという面倒な作業が不要になるばかりでなく、ボイスコイル３に入力する音声信号を大きくしても、振動板４の振幅運動によってリード線引き出し部３ｂが断線するという恐れは無くなり、高耐入力化とコストダウンを同時に図ることが可能になるという格別の効果が得られるものである。尚、前述のスピーカの磁気回路はマグネットと磁性金属体により構成した例を示したが、これに限定されることなく磁性金属体からなるヨークを追加して構成しても良い。この場合、フレームの材質は磁性体である必要はない。
【００２０】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。
【００２１】
本実施の形態は、上記実施の形態１によるスピーカのボイスコイルの構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００２２】
図３は本発明の実施の形態２によるスピーカに使用されるボイスコイルの構成を示した平面図であり、図３において７はボイスコイルであり、このボイスコイル７はポリイミド製の基材７ａの表面（本実施の形態においては裏面にも同様に形成されている）に銅メッキにより所望のパターンのボイスコイル７が矩形状に巻回状態で形成され、この矩形状に巻回されたボイスコイル７は上記第１のフレーム１に設けられた磁気ギャップ１ｂと略同形状に形成されているのは実施の形態１によるボイスコイル３と同様である。
【００２３】
また、ボイスコイル７の長手方向の一端にはボイスコイル７の始終端が同一方向に夫々配設され、かつ、この始終端にはボイスコイル７よりも幅広のリード線引き出し部７ｂが夫々連結形成された構成にしたものである。
【００２４】
このように構成された本実施の形態によるスピーカは、ボイスコイル７の始終端を夫々同一方向から引き出し、かつ、夫々の始終端にボイスコイル７よりも幅広のリード線引き出し部７ｂを連結形成した構成により、上記実施の形態１によるスピーカにより得られる効果に加え、このスピーカをセットに組み込んで電気的な接続を行う際に、配線を同一場所で行うことができるために作業が簡素化されるばかりでなく、配線の引き回しを短くすることができるようになるという格別の効果が得られるものである。
【００２５】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。
【００２６】
本実施の形態は、上記実施の形態１によるスピーカのボイスコイルの構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるため同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００２７】
図４は本発明の実施の形態３によるスピーカに使用されるボイスコイルの構成を示した平面図であり、図４において８はボイスコイルであり、このボイスコイル８はポリイミド製の基材８ａの表面（本実施の形態においては裏面にも同様に形成されている）に銅メッキにより所望のパターンのボイスコイル８が矩形状に巻回状態で形成され、この矩形状に巻回されたボイスコイル８は上記第１のフレーム１に設けられた磁気ギャップ１ｂと略同形状に形成されているのは実施の形態１によるボイスコイル３と同様である。
【００２８】
また、ボイスコイル８の長手方向の一端にはボイスコイル８の始終端が同一方向に夫々配設され、かつ、この始終端にはボイスコイル８よりも幅広のリード線引き出し部８ｂが夫々連結形成され、さらに、このリード線引き出し部８ｂの先端部に外部接続用のターミナル部８ｃを夫々一体で設けた構成にしたものである。
【００２９】
このように構成された本実施の形態によるスピーカは、ボイスコイル８の始終端を夫々同一方向から引き出し、かつ、夫々の始終端にボイスコイル８よりも幅広のリード線引き出し部８ｂを連結形成し、さらに、このリード線引き出し部８ｂの先端部に外部接続用のターミナル部８ｃを夫々一体で設けた構成により、上記実施の形態１によるスピーカにより得られる効果に加え、このスピーカをセットに組み込んで電気的な接続を行う際に、接続部材等を用いることなく配線を同一場所で行うことができるために作業が簡素化されるばかりでなく、配線の引き回しを短くすることができるようになるという格別の効果が得られるものである。
【００３０】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項５に記載の発明について説明する。
【００３１】
本実施の形態は、上記実施の形態１によるスピーカのボイスコイルの構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００３２】
図５は本発明の実施の形態４によるスピーカに使用されるボイスコイルの構成を示した平面図であり、図５において９はボイスコイルであり、このボイスコイル９はポリイミド製の基材９ａの表面（本実施の形態においては裏面にも同様に形成されている）に銅メッキにより所望のパターンのボイスコイル９が矩形状に巻回状態で形成され、この矩形状に巻回されたボイスコイル９は上記第１のフレーム１に設けられた磁気ギャップ１ｂと略同形状に形成されているのは実施の形態１によるボイスコイル３と同様である。
【００３３】
また、ボイスコイル９の長手方向の一端にはボイスコイル９の始終端が同一方向に夫々配設され、かつ、この始終端にはボイスコイル９よりも幅広のリード線引き出し部９ｂが夫々連結形成され、さらに、このリード線引き出し部９ｂの先端部に外部接続用のコネクタ部９ｃを夫々一体で設けた構成にしたものである。
【００３４】
このように構成された本実施の形態によるスピーカは、ボイスコイル９の始終端を夫々同一方向から引き出し、かつ、夫々の始終端にボイスコイル９よりも幅広のリード線引き出し部９ｂを連結形成し、さらに、このリード線引き出し部９ｂの先端部に外部接続用のコネクタ部９ｃを夫々一体で設けた構成により、上記実施の形態１によるスピーカにより得られる効果に加え、このスピーカをセットに組み込んで電気的な接続を行う際に、予めセットに準備されたコネクタを嵌め込むだけで接続作業を行うことができるために作業が簡素化されるばかりでなく、配線の引き回しを短くすることができるようになるという格別の効果が得られるものである。尚、前述の説明は、外径形状がトラック型のスピーカについて説明したが、これに限定されることなく、丸型や角型であっても良い。また基材についても、ポリイミド製のものについて説明したがこれに限定されるものでもない。また本発明はスピーカのみならずレシーバ等の電気音響変換器に広く適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によるスピーカは、外部引き出し用のリード線を接続する作業が不要になるために大幅なコストダウンが図れるばかりでなく、ボイスコイルよりも幅広のリード線引き出し部を連結形成した構成により、振動板の振幅に伴って断線が発生することもなくなり、信頼性に優れた高耐入力のスピーカを実現することができるという格別な効果を有し、各種音響機器、電子機器や携帯電話等に使用されるスピーカ等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態１によるスピーカの構成を示した分解斜視図
【図２】同断面図
【図３】本発明の実施の形態２によるスピーカに使用されるボイスコイルの構成を示した平面図
【図４】本発明の実施の形態３によるスピーカに使用されるボイスコイルの構成を示した平面図
【図５】本発明の実施の形態４によるスピーカに使用されるボイスコイルの構成を示した平面図
【図６】従来のスピーカの構成を示した断面図
【図７】同スピーカに使用されるボイスコイルを示した平面図
【符号の説明】
【００３７】
１  第１のフレーム
１ａ，５ａ  凹部
１ｂ  第１の磁気ギャップ
２  第１のマグネット
３，７，８，９  ボイスコイル
３ａ，７ａ，８ａ，９ａ  基材
３ｂ，７ｂ，８ｂ，９ｂ  リード線引き出し部
４  振動板
４ａ  本体部
４ｂ  エッジ部
４ｃ  貼り付け部
５  第２のフレーム
５ｂ  第２の磁気ギャップ
６  第２のマグネット
８ｃ  ターミナル部
９ｃ  コネクタ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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