(57)【要約】 【課題】弾性研磨体の支持部への着脱を確実かつ簡単に行うことができる研磨治具を提供すること。【解決手段】ドーム部３１の周縁部にフランジ部３２が設けられた弾性研磨体３と、この弾性研磨体３のフランジ部３２を支持する支持部２と、この支持部２に対してフランジ部３２を押圧する略リング状の押さえ部材４と、支持部２に押さえ部材４及びフランジ部３２を着脱する着脱部５とを備える。着脱部５は、支持部２と押さえ部材４とにそれぞれ形成された切欠き２２２，４１に挿入され一端が支持部２に回動自在に取り付けられる軸部５３と、この軸部５３に設けられ支持部２と係合する第１ワッシャ５５１と、軸部５３の他端側に回動可能に設けられた偏心カム５４とを有する。この偏心カム５４は、一方向に回動すると第１ワッシャ５５１との間で支持部２、押さえ部材４及びフランジ部３２を挟持固定し、他方向に回動すると支持部２、押さえ部材４及びフランジ部３２の固定を解除する構成とした。【選択図】 図１
2006224273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被研磨物の凹状部を研磨するドーム部及びこのドーム部の周縁部に設けられたフランジ部を有する弾性研磨体と、この弾性研磨体のフランジ部を支持する支持部と、この支持部に対して前記フランジ部を押圧する略リング状の押さえ部材と、前記支持部に前記押さえ部材及び前記フランジ部を着脱する着脱部とを備え、前記支持部と前記押さえ部材とにはそれぞれ切欠きが形成された研磨治具であって、
前記着脱部は、前記切欠きに挿入され一端が前記支持部に回動自在に取り付けられる軸部と、前記軸部に設けられ前記支持部と係合する係合部と、前記軸部の他端側に回動可能に設けられた偏心カムとを備え、この偏心カムは、一方向に回動すると前記係合部との間で前記支持部、前記押さえ部材及び前記フランジ部を挟持固定し、他方向に回動すると前記支持部、前記押さえ部材及び前記フランジ部の固定を解除することを特徴とする研磨治具。
【請求項２】
請求項１に記載された研磨治具において、
前記着脱部は前記係合部としての第１ワッシャと第２ワッシャとを備え、
前記第２ワッシャは、前記第１ワッシャとの間で前記支持部、前記押さえ部材及び前記フランジ部を挟持することを特徴とする研磨治具。
【請求項３】
請求項２に記載された研磨治具において、
前記着脱部は前記第１ワッシャを前記第２ワッシャに向けて付勢する弾性部材を備えたことを特徴とする研磨治具。
【請求項４】
請求項３に記載された研磨治具において、
前記弾性部材は前記軸部に設けられた皿ばねであることを特徴とする研磨治具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載された研磨治具において、
前記偏心カムを回動操作するロッドが前記偏心カムに着脱自在に設けられていることを特徴とする研磨治具。
【請求項６】
請求項５に記載された研磨治具において、
前記偏心カムは前記ロッドの先端部を前記弾性研磨体の外側に向けて倒した際に固定状態となることを特徴とする研磨治具。
【請求項７】
請求項６に記載された研磨治具において、
前記偏心カムは、厚板状に形成されたカム本体と、このカム本体の一端部に湾曲形成されたカム面部と、前記カム本体の他端部に設けられ前記ロッドを装着するロッド装着部と、前記カム本体に設けられた回動軸部とを備えたことを特徴とする研磨治具。
【請求項８】
請求項３から請求項７のいずれかに記載された研磨治具において、
前記軸部には前記弾性部材の弾性力を調整する調整部材が設けられていることを特徴とする研磨治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズを鏡面研磨等する際に使用される研磨治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズの凹面は、球面、回転対称非球面、トーリック面、累進面、あるいはこれらを合成した曲面等の形状に形成され、切削等により面形状が加工されたときは光学面に鏡面研磨される。
球面やトーリック面の単純な曲面の鏡面研磨は、オスカー式と呼ばれる剛体の研磨皿を用いた摺り合わせ研磨が用いられるが、これらの曲面以外の累進面等の複雑ないわゆる自由曲面の研磨には研磨皿を用いることができないので、弾性研磨体を備えた研磨治具が用いられている。
【０００３】
弾性研磨体を備えた研磨治具の従来例として、ドーム状部の周縁にフランジ部が設けられた弾性研磨体と、この弾性研磨体のフランジ部を取り付ける取付具本体と、この取付具本体に対してフランジ部を押圧する略リング状の押さえ治具と、前記取付具本体に前記押さえ部材及び前記フランジを着脱するボルトとを備えたものがある（特許文献１）。
【０００４】
この特許文献１では、取付具本体とフランジ部とにそれぞれ切欠き部が３カ所ずつ形成され、これらの切欠き部にそれぞれ挿通したボルトとワッシャ及びナットとで取付具本体と弾性研磨体とを挟持固定する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２７５９４９号公報（段落番号「００３３」〜「００３６」及び図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、弾性研磨体を取付具本体に対して着脱するためにナットを３カ所廻す必要があり、着脱に時間を要していた。特に、作業未熟練者では着脱作業に長時間（例えば、７５秒）有していた。
さらに、研磨作業に際して、ボルト及びナットに研磨剤が付着するので、これらの締め付け作業を確実に行えなくなり、そのため、ボルト、ナット及びワッシャの一式を短時間で交換しなければならない。
その上、着脱作業が頻繁に行われるので、ボルト及びナットが摩耗し、この点からも締め付け作業を確実に行えない。
また、作業者によってナットの締め付け力が異なる。例えば、締め付け力が強い場合には、ボルト及びナットが破損しやすく、締め付け力が弱い場合には、弾性研磨体の取付具本体への固定が十分ではなく、弾性研磨体が外れる虞れもある。
【０００７】
本発明の目的は、弾性研磨体の支持部への着脱を確実かつ簡単に行うことができる研磨治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の研磨治具は、被研磨物の凹状部を研磨するドーム部及びこのドーム部の周縁部に設けられたフランジ部を有する弾性研磨体と、この弾性研磨体のフランジ部を支持する支持部と、この支持部に対して前記フランジ部を押圧する略リング状の押さえ部材と、前記支持部に前記押さえ部材及び前記フランジ部を着脱する着脱部とを備え、前記支持部と前記押さえ部材とにはそれぞれ切欠きが形成された研磨治具であって、前記着脱部は、前記切欠きに挿入され一端が前記支持部に回動自在に取り付けられる軸部と、前記軸部に設けられ前記支持部と係合する係合部と、前記軸部の他端側に回動可能に設けられた偏心カムとを備え、この偏心カムは、一方向に回動すると前記係合部との間で前記支持部、前記押さえ部材及び前記フランジ部を挟持固定し、他方向に回動すると前記支持部、前記押さえ部材及び前記フランジ部の固定を解除することを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、支持部に弾性研磨体を配置し、この弾性研磨体のフランジ部に押さえ部材を配置し、この押さえ部材と支持部とでフランジ部を挟むようにする。この際、支持部と押さえ部材との間にそれぞれ形成された切欠きを合わせておく。
そして、着脱部を操作して弾性研磨体を支持部に装着する。そのため、軸部を回動して切欠きに挿入し、軸部に設けられた係合部と偏心カムとで前記支持部、押さえ部材及びフランジ部を挟み、偏心カムを一方向に回動することで、押さえ部材が支持部に近接する方向に移動するので、これらの部材が挟持固定される。
弾性研磨体を交換する場合等においては、偏心カムを他方向に回動することで押さえ部材が支持部から離隔する方向に移動するので、支持部、押さえ部材及びフランジ部の挟持固定状態が解除される。そして、軸部を切欠きから離れるように回動し、押さえ部材を外した後に弾性研磨体を交換する。
従って、本発明では、弾性研磨体の支持部への着脱は、偏心カムや軸部を回動するだけなので、着脱操作が簡単であり、作業に熟練しない作業員であっても、簡単かつ確実に作業を行うことができる。その上、偏心カムや軸部に研磨剤が付着しても、研磨剤がこれらの部材に噛み合って回動が阻害されるということがないので、偏心カムや軸部等の部材が摩耗することが少ない。
【００１０】
本発明では、前記着脱部は前記係合部としての第１ワッシャと第２ワッシャとを備え、前記第２ワッシャは、前記第１ワッシャとの間で前記支持部、前記押さえ部材及び前記フランジ部を挟持する構成が好ましい。
この発明では、第１ワッシャと第２ワッシャとで前記支持部、前記押さえ部材及び前記フランジ部が確実に挟持された状態となるので、弾性研磨体が支持部から外れることを防止することができる。そして、偏心カムの回動が第２ワッシャを介して押さえ部材の進退動として伝達されるので、第２ワッシャを適宜な大きさとすることで、押さえ部材に軸部を挿通するための切欠きがあっても、第２ワッシャを介して偏心カムの力が押さえ部材に確実に伝達することができる。
【００１１】
前記着脱部は前記第１ワッシャを前記第２ワッシャに向けて付勢する弾性部材を備えた構成が好ましい。
この発明では、弾性部材によって生じる弾性力によって前記支持部、前記押さえ部材及び前記フランジ部の挟持力を大きなものにできるので、この点からも、弾性研磨体が支持部から外れることをより効果的に防止することができる。
【００１２】
前記弾性部材は前記軸部に設けられた皿ばねである構成が好ましい。
この発明では、皿ばねが小さな撓みで大きなばね力を発生させることができるので、着脱部を小型化できるとともに大きなばね力で弾性研磨体を支持部に確実に装着することができる。
【００１３】
前記偏心カムを回動操作するロッドは、前記偏心カムに着脱自在に設けられている構成が好ましい。
この発明では、偏心カムに装着されたロッドを回動操作することで、梃子の原理により、小さな力でも偏心カムを簡単に回動操作することが可能となり、着脱作業が容易となる。
また、ロッドは偏心カムから外しておくことにより、研磨作業中にロッドが装置に干渉することがないから、作業の効率化、安全を図ることができる。
【００１４】
前記偏心カムは前記ロッドの先端部を前記弾性研磨体の外側に向けて倒した際に固定状態となる構成が好ましい。
この発明では、偏心カムを回動させる際に、最も大きな力が必要とするのは弾性研磨体を支持部に装着する場合であり、この場合に研磨治具の回りのスペースを作業員が有効に使用できるので、弾性研磨体の装着作業が容易となる。これに対して、前記ロッドの先端部を前記弾性研磨体の内側に向けて倒した際や周方向に向けて倒した際に固定状態となることも考えられるが、これでは、ロッドが弾性研磨体に近接することになるので、装着作業がやり難くなる。
【００１５】
前記偏心カムは、厚板状に形成されたカム本体と、このカム本体の一端部に湾曲形成されたカム面部と、前記カム本体の他端部に設けられ前記ロッドを装着するロッド装着部と、前記カム本体に設けられた回動軸部とを備えた構成が好ましい。
この発明では、偏心カムを簡易な構造とすることができるから、製造コストを低く抑えることができる。
【００１６】
前記軸部には前記弾性部材の弾性力を調整する調整部材が設けられている構成が好ましい。
この発明では、フランジ部の厚みや材質に合わせて弾性部材の弾性力を調整する。例えば、フランジ部の厚みが厚い場合には弾性力を小さくし、薄い場合には弾性力を大きくする。
そのため、弾性部材の弾性力が大きすぎてフランジ部を破損等することを防止し、弾性力が小さすぎてフランジ部が支持部からずれることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［１．研磨治具の構成］
図１には、研磨治具１の断面が示されている。
図１において、研磨治具１は、断面略Ｔ型の支持部２と、この支持部２で支持される弾性研磨体３と、この弾性研磨体３の周縁部を押さえる押さえ部材４と、弾性研磨体３及び押さえ部材４を支持部２に対して着脱する着脱部５とを備えている。
弾性研磨体３は、被研磨物の凹状部を研磨するドーム部３１とこのドーム部３１の周縁部に一体に設けられたフランジ部３２とを有する。なお、図１ではフランジ部３２と押さえ部材４との間、並びに、フランジ部３２と支持部２との間にそれぞれ隙間があるが、着脱部５でフランジ部３２が支持部２に装着された状態では、この隙間はない。
【００１８】
本実施形態の研磨治具１で研磨される被研磨物としては、比較的面積が小さく、鏡面研磨を必要とする凹面状の被研磨面を有するものであれば、制限はない。例えば、カメラレンズ、望遠鏡用レンズ、顕微鏡用レンズ、ステッパー用集光レンズ、眼鏡レンズ等に代表される光学レンズの他に、プラスチックレンズを注型重合するためのガラス型、携帯機器のカバーガラス等の光学部品を挙げることができる。以下では、プラスチック眼鏡レンズを代表として説明を行う。
プラスチック眼鏡レンズの凹面（眼球側、内面ともいう）には、球面、回転対称非球面、トーリック面、累進面、あるいはこれらを合成した曲面等の形状が形成される。一方の凸面には、球面、回転対称非球面、累進面等が形成される。凹面の形状は、数値制御等による切削加工で形成される場合が多い。切削加工後は、所望の光学面に鏡面研磨する必要がある。
【００１９】
本実施形態で用いる弾性研磨体３としては、ドーム部３１を凹面状の被研磨面より大面積にする必要がある。これにより、被研磨面のほぼ全面にドーム部３１を当接させて研磨することが可能となる。また、弾性研磨体３のドーム部３１の面積を被研磨面の面積よりも大面積とすることにより、弾性研磨体３の自転の周速度を速くして研磨速度を向上させるとともに、弾性研磨体３の形状追随性を向上させることができる。弾性研磨体３のドーム部３１の直径は、研磨対象のプラスチック眼鏡レンズの直径の１．１〜１０倍、好ましくは１．５〜５倍程度の大きさとすることが望ましい。
【００２０】
ドーム部３１は、例えば弾性シートをドーム状に成形し、圧力流体の内圧でドーム状の形状を保持するもの、弾性素材をドーム状のブロックに形成したもの、ドーム状の弾性シートの中空部を他の弾性素材で充填したものなどがある。弾性シートの厚みは０．１〜１０ｍｍ、特に０．２〜５ｍｍの範囲が好ましく、ＪＩＳＡ硬さ（タイプＡデュロメータ）１０〜１００、ヤング率１０２〜１０３Ｎ・ｃｍ−２の物性値を備えるものが好ましい。弾性シートや弾性素材の材質は、天然ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコンゴム、フッ素ゴム等のゴム、ポリエチレン、ナイロン等の熱可塑性樹脂、スチレン系、ウレタン系等の熱可塑性樹脂エラストマーを例示することができる。
ドーム部３１の外面には、不織布等の研磨パッド（図示せず）を粘着剤等で貼着する。この研磨パッドは、研磨液の保持等の機能を有し、研磨パッドの隙間は、砥粒や水の供給、研磨くずを排出する通路として機能する。
【００２１】
支持部２は、筒状部２１と、筒状部２１の上端部の外周部に一体に設けられ筒状部２１の軸と直交する方向に張り出したフランジ状の研磨体取付部２２とを有する。
筒状部２１は、その軸心部に弾性研磨体３の内面側を密封空間に形成し弾性研磨体３の中に圧力流体を導入する流路２１１が形成されている。
筒状部２１の下端部には、図示しない研磨装置に装着して固定するためのテーパー状の装着部２１２が外方に突出して設けられている。
研磨体取付部２２の上面外周部には、弾性研磨体３のフランジ部３２が収まるリング状の浅い凹部２２１が設けられている。凹部２２１の中心から等角度の三箇所には、切欠き２２２が設けられている（図１中、１箇所のみ示す）。
【００２２】
この切欠き２２２に対応して弾性研磨体３のフランジ部３２にも切欠き３２１が設けられている（図１中１カ所のも示す）。
押さえ部材４は、下面が平坦で研磨体取付部２２の凹部２２１に収まるリング状であり、研磨体取付部２２の切欠き２２２に対応した切欠き４１が設けられている。
この切欠き４１は、図２に示される通り、押さえ部材４の周方向に沿って互いに等間隔に３カ所設けられている。これらの切欠き４１と、フランジ部３２の切欠き３２１及び支持部２の切欠き２２２とは、平面が同じ略Ｕ字型形状とされており、その開口端が径方向に向けて形成されている。
【００２３】
着脱部５の具体的な構造が図３に示されている。図３は着脱部５の正面図である。
図１及び図３において、着脱部５は、研磨体取付部２２の下面に固定された固定部５１と、この固定部５１に取り付けられた揺動リンク５２と、この揺動リンク５２に一端部が軸支された軸部５３と、この軸部５３の他端部に回動可能に設けられた偏心カム５４と、軸部５３にそれぞれ軸方向移動自在に設けられた第１ワッシャ５５１、第２ワッシャ５５２、第３ワッシャ５５３及び２枚の皿ばね５６と、軸部５３の一端部に形成された雄ねじ部５３１に螺合される位置決めナット５７と、偏心カム５４を回動操作するロッド５８とを備えている。
固定部５１は、研磨体取付部２２の切欠き２２２に対応した位置に３カ所がねじ止め固定されている。
揺動リンク５２は、その一端部が固定部５１に軸支され、その他端部が軸部５３の一端部に軸支されている。着脱部５で弾性研磨体３及び押さえ部材４を支持部２に装着した状態では、揺動リンク５２の他端部側回動軸は切欠き２２２の下方に位置する。
【００２４】
第１ワッシャ５５１は支持部２を係合する係合部である。第２ワッシャ５５２は偏心カム５４に近接配置されている。
第１ワッシャ５５１と第２ワッシャ５５２との間で研磨体取付部２２、押さえ部材４及びフランジ部３２が挟持される。第３ワッシャ５５３はナット５７に近接配置されている。
第１ワッシャ５５１と第３ワッシャ５５３との間に２枚の皿ばね５６が配置されている。これらの皿ばね５６は第１ワッシャ５５１を第２ワッシャ５５２に向けて付勢する弾性部材として機能する。なお、皿ばね５６は、図３中２枚配置されているが、本実施形態では、皿ばね５６の数は限定されるものではなく、例えば、１枚、あるいは３枚以上としてもよい。
【００２５】
位置決めナット５７は皿ばね５６の弾性力を調整する調整部材として機能するものである。
つまり、第１ワッシャ５５１と第２ワッシャ５５２との間に研磨体取付部２２、押さえ部材４及びフランジ部３２を挟持した状態で、ナット５７の雄ねじ部５３１へのねじ込み量を大きくして第３ワッシャ５５３を第１ワッシャ５５１に向けて移動させることで、皿ばね５６の弾性力を大きくし、雄ねじ部５３１へのねじ込み量を小さくして第３ワッシャ５５３を第１ワッシャ５５１から離反する方向に移動させて皿ばね５６の弾性力を小さくする。
【００２６】
偏心カム５４は、厚板状に形成されたカム本体５４１と、このカム本体５４１の一端部に湾曲形成されたカム面部５４２と、カム本体５４１の他端部に設けられロッド５８を装着するロッド装着部５４３と、カム本体５４１に設けられた回動軸部５４４とを備えるものであり、図１中時計方向Ｐに回動すると支持部２、押さえ部材４及びフランジ部３２を第１ワッシャ５５１との間で挟持固定し、図１中反時計方向Ｑに回動すると支持部２、押さえ部材４及びフランジ部３２の固定を解除するものである。
カム本体５４１は、互いに対向する平面（図３中の上下面）が平行とされており、これらの対向平面と連続してカム面部５４２が湾曲して形成されている。
【００２７】
カム本体５４１には軸部５３の他端部を挿通するための凹部５４１１が形成されており、この凹部５４１１の両側壁部に回動軸部５４４の両端部が固定されている。
回動軸部５４４の中央部は、軸部５３の他端部に形成された図示しない挿通孔に挿通される。回動軸部５４４はカム本体５４１の互いに対向する平面の中心からずれた位置に配置されている。
ロッド装着部５４３はカム面部５４２とは反対側に形成されており、ロッド５８の先端に形成された係合突起５８１に係合する係合穴５４３１が形成されている。ロッド５８はロッド装着部５４３に対して着脱自在とされる。
【００２８】
［２．弾性研磨体３の着脱方法］
前述の構成の研磨治具１を用いて弾性研磨体３を着脱する方法を図４から図７に基づいて説明する。
まず、弾性研磨体３を支持部２に固定するには、図４に示される通り、弾性研磨体３のフランジ部３２を研磨体取付部２２の凹部２２１に合わせて配置し、この弾性研磨体３の上に押さえ部材４を配置する。ここで、これらの部材の切欠き２２２，３２１，４１の相互を合わせる。
そして、図５に示される通り、着脱部５の軸部５３を回動して立ち上げ、切欠き２２２，３２１，４１の中に挿入し、さらに、第１ワッシャ５５１と第２ワッシャ５５２との間に研磨体取付部２２、弾性研磨体３のフランジ部３２及び押さえ部材４を挟持するようにする。この際、軸部５３の端部に設けられた偏心カム５４は、その係合穴５４３１が弾性研磨体３の中心方向に向くように配置する。
【００２９】
その後、偏心カム５４の係合穴５４３１にロッド５８の係合突起５８１を挿入係合し、このロッド５８を時計方向Ｐに回動する（図６参照）。
すると、偏心カム５４が回動軸部５４４を中心として回動し、カム面部５４２の第２ワッシャ５５２への当接箇所が変更されることで、第２ワッシャ５５２は第１ワッシャ５５１側に向けて移動し、第１ワッシャ５５１と第２ワッシャ５５２とで研磨体取付部２２、弾性研磨体３のフランジ部３２及び押さえ部材４が挟持される力が大きくなる。
さらに、偏心カム５４の係合穴５４３１が弾性研磨体３の外側に向くまでロッド５８を回動し続ける。この状態では、カム本体５４１の平面に第２ワッシャ５５２が当接するので、偏心カム５４が誤って動くことがない。そして、図７に示される通り、ロッド５８を偏心カム５４から取り外し、研磨治具１を所定の装置に取り付けて眼鏡レンズの研磨作業を行う。
これに対して、弾性研磨体３を交換するために、研磨治具１から弾性研磨体３を取り外すには、前述の作業とは逆の手順を実行する。
【００３０】
［３．実施形態の効果］
従って、本実施形態では、次の効果を奏することができる。
(3-1)ドーム部３１の周縁部にフランジ部３２が設けられた弾性研磨体３と、この弾性研磨体３のフランジ部３２を支持する支持部２と、この支持部２に対してフランジ部３２を押圧する略リング状の押さえ部材４と、支持部２に押さえ部材４及びフランジ部３２を着脱する着脱部５とを備え、この着脱部５は、支持部２と押さえ部材４とにそれぞれ形成された切欠き２２２，４１に挿入され一端が支持部２に回動自在に取り付けられる軸部５３と、この軸部５３に設けられ支持部２と係合する第１ワッシャ５５１と、軸部５３の他端側に回動可能に設けられた偏心カム５４とを有し、この偏心カム５４は、一方向に回動すると第１ワッシャ５５１との間で支持部２、押さえ部材４及びフランジ部３２を挟持固定し、他方向に回動すると支持部２、押さえ部材４及びフランジ部３２の固定を解除する構成とした。そのため、弾性研磨体３の支持部２への着脱は、偏心カム５４や軸部５３を回動するだけなので、着脱操作が簡単であり、簡単かつ確実に作業を行うことができる。その上、眼鏡レンズの研磨作業中において、偏心カム５４や軸部５３に研磨剤が付着しても、研磨剤がこれらの部材に噛み合って回動が阻害されるということがないので、偏心カム５４や軸部５３等の部材が摩耗することが少ない。そのため、着脱部５のメンテナンスも容易である。
【００３１】
(3-2)着脱部５は、第１ワッシャ５５１との間で支持部２、押さえ部材４及びフランジ部３２を挟持するとともに軸部５３に設けられた第２ワッシャ５５２とを備えたから、これらの第１ワッシャ５５１と第２ワッシャ５５２とで支持部２、押さえ部材４及びフランジ部３２が確実に挟持された状態となる。しかも、偏心カム５４の回動が第２ワッシャ５５２を介して押さえ部材４の進退動として伝達されるので、押さえ部材４に切欠き４１があっても、第２ワッシャ５５２を介して偏心カム５４の力を押さえ部材４に確実に伝達することができる。そのため、弾性研磨体３が支持部２から外れることを防止することができる。
【００３２】
(3-3)着脱部５は第１ワッシャ５５１を第２ワッシャ５５２に向けて付勢する弾性部材としての皿ばね５６を備えたから、弾性部材によって生じる弾性力によって支持部２、押さえ部材４及びフランジ部３２が挟持される力を大きなものにできるので、弾性研磨体３が支持部２から誤って外れることをより効果的に防止することができる。
【００３３】
(3-4)弾性部材として使用される皿ばね５６は、小さな撓みで大きなばね力を発生させることができるので、着脱部５を小型化できるとともに大きなばね力で弾性研磨体３を支持部２に確実に装着することができる。
【００３４】
(3-5)偏心カム５４を回動操作するロッド５８を設けたので、偏心カム５４に装着されたロッド５８を回動操作することで、梃子の原理により、小さな力でも偏心カム５４を簡単に回動操作することが可能となり、着脱作業が容易となる。しかも、ロッド５８は偏心カム５４に対して着脱自在としたので、研磨作業中において、ロッド５８を偏心カム５４から外しておくことにより、ロッド５８が装置に干渉するという不具合が発生することがないから、作業の効率化、安全を図ることができる。
【００３５】
(3-6)偏心カム５４は、厚板状に形成されたカム本体５４１と、このカム本体５４１の一端部に湾曲形成されたカム面部５４２と、カム本体５４１の他端部に設けられロッド５８を装着するロッド装着部５４３と、カム本体５４１に設けられた回動軸部５４４とを備えた構成とした。そのため、金属ブロックを削りだし加工等することによって偏心カム５４を製造することができるから、製造コストを低く抑えることができる。
【００３６】
(3-7)軸部５３には皿ばね５６の弾性力を調整する位置決めナット５７が設けられているから、フランジ部３２の厚みや材質に合わせて皿ばね５６の弾性力を調整することができるので、皿ばね５６の弾性力が大きすぎてフランジ部３２を破損等することを防止し、皿ばね５６の弾性力が小さすぎてフランジ部３２が支持部２からずれることを防止することができる。
【００３７】
(3-8)皿ばね５６の弾性力を調整する部材として位置決めナット５７を用い、この位置決めナット５７の軸部５３の雄ねじ部５３１に対するねじ込み量を変更して弾性力を調整する構成とした。雄ねじやナットは比較的製造しやすい部材であるから、弾性力調整部材としての構造を簡易なものにできる。
【００３８】
(3-9) 偏心カム５４はロッド５８の先端部を弾性研磨体３の外側に向けて倒した際に固定状態となる構成としたので、最も大きな力が必要とする弾性研磨体３の支持部２への装着時に、研磨治具１の回りのスペースを作業員が有効に使用できるので、弾性研磨体３の装着作業が容易となる。
【００３９】
(3-10)着脱部５は固定部５１と軸部５３との間に両端部が軸支された揺動リンク５２を備えた構成としたので、軸部５３を切欠き２２２，４１に挿入させた状態でフランジ部３２等に対して軸部５３を略直角に配置することができるから、弾性研磨体３の支持部２への装着をより確実なものにできる。 
【００４０】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、弾性部材として皿ばね５６を用いたが、本発明では、皿ばね５６に代えてコイルばねやその他のばねを用いてもよく、あるいは、ゴム製ブロックを用いてもよい。
【００４１】
本発明では、第２ワッシャ５５２を必ずしも設けることを要せず、例えば、偏心カム５４で直接押さえ部材４を押圧する構成としてもよい。
また、ロッド５８を省略した構成やロッド５８を偏心カム５４に固定した構成でもよい。仮に、偏心カム５４にロッド５８を取り付けた構成であっても、本発明では、ロッド５８の先端部を弾性研磨体３の内側に向けて倒した際や周方向に向けて倒した際に固定状態となる構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、眼鏡レンズ等の研磨加工に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態にかかる研磨治具を示す縦断面図。
【図２】弾性研磨体の上に装着された押さえ部材の平面図。
【図３】着脱部の正面図。
【図４】前記実施形態の使用状態を示す縦断面図。
【図５】前記実施形態の使用状態を示す縦断面図。
【図６】前記実施形態の使用状態を示す縦断面図。
【図７】前記実施形態の使用状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００４４】
１…研磨治具、２…支持部、２２２…切欠き、３…弾性研磨体、３１…ドーム部、３２…フランジ部、３２１…切欠き、４…押さえ部材、４１…切欠き、５…着脱部、５１…固定部、５３…軸部、５４…偏心カム、５４１…カム本体、５４２…カム面部、５４３…ロッド装着部、５４４…回動軸部、５５１…第１ワッシャ（係合部）、５５２…第２ワッシャ（係合部）、５６…皿ばね（弾性部材）、５７…位置決めナット（調整部材）、５８…ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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