(57)【要約】【課題】  経時での帯電特性が安定し、特に高温／高湿下においても著しい帯電性低下をともなわず、耐久時でもクリーニング不良が発生せず、安定した画像を得られる静電荷像現像用トナーの製造方法、該方法により得られる静電荷像現像用トナー、及び該トナーを用いる画像形成方法、該トナーを装填した画像形成装置、該トナーを保持した画像形成装置に着脱自在のプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】  液状媒体中に分散した、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー粒子から、複数回のろ過を行ってトナーケーキを得る静電荷像現像用トナーの製造方法において、  最後以外のろ過ではケーキ含水率を３５〜４５重量％とし、最後のろ過ではケーキ含水率を２０〜３５重量％とすることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状媒体中に分散した、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー粒子から、複数回のろ過を行なってトナーケーキを得る工程を含む静電荷像現像用トナーの製造方法において、
最後以外のろ過では加圧ろ過によりケーキ含水率を３５〜４５重量％とし、最後のろ過では遠心ろ過によりケーキ含水率を２０〜３５重量％とすることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項２】
前記加圧ろ過後に水でケーキ洗浄することを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項３】
前記加圧ろ過で濾別したケーキの分散を、酸性水で行なうことを特徴とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項４】
前記酸性水にケーキを分散した分散液のｐＨ値が、３．０以上５．０未満であることを特徴とする請求項３に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項５】
少なくとも結着樹脂と着色剤を液状媒体中に分散してトナー粒子を生成後、複数回のろ過を行なってトナーケーキを得る工程を含む静電荷像現像用トナーの製造方法において、
最後以外のろ過ではケーキ含水率を３５〜４５重量％とし、最後のろ過ではケーキ含水率を２０〜３５重量％とし、
最後以外のろ過ケーキとアルカリ性溶液を、少なくとも１回接触させることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項６】
前記ろ過の少なくとも１回を加圧ろ過で行なうことを特徴とする請求項５に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項７】
前記最後以外のろ過を加圧ろ過で行なうことを特徴とする請求項６に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項８】
前記ろ過の少なくとも１回を加圧ろ過で行ない、該加圧ろ過後に水でケーキ洗浄することを特徴とする請求項６又は７に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項９】
前記ろ過の少なくとも１回を加圧ろ過で行ない、最後以外のろ過ケーキとアルカリ性溶液の接触を、該ケーキをアルカリ性水に分散させることで行なうことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１０】
前記アルカリ性水にケーキを分散した分散液のｐＨ値が、８．０以上１２．０未満であることを特徴とする請求項９に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１１】
前記アルカリ性水にケーキを分散した分散液のろ過を加圧ろ過で行ない、該加圧ろ過で濾別したケーキの分散を、酸性水で行なうことを特徴とする請求項９又は１０に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１２】
前記アルカリ性水にケーキを分散した分散液に、酸性水を添加し、分散液を酸性とすることを特徴とする請求項９又は１０に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１３】
前記酸性水にケーキを分散した分散液のｐＨ値が、３．０以上５．０未満であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１４】
前記最後のろ過を遠心ろ過で行なうことを特徴とする請求項５〜１３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１５】
前記最後のろ過の前段のろ過後のケーキは、固形分濃度２０重量％のスラリーとしたときの電気伝導度が、５〜２０μＳ／ｃｍであることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１６】
前記加圧ろ過に使用するフィルターの通気量が、２〜４０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎであることを特徴とする請求項１〜４、６〜１５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１７】
前記加圧ろ過の圧搾圧力が、０．１〜１．０ＭＰａであることを特徴とする請求項１〜４、６〜１６のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１８】
前記遠心ろ過にサイホンピラー型セントリフュージ（横型遠心ろ過機）を用いることを特徴とする請求項１〜４、１４〜１７のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１９】
前記遠心ろ過にバスケット型遠心ろ過機（立型遠心ろ過機）を用いることを特徴とする請求項１〜４、１４〜１７のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項２０】
前記遠心ろ過に立型デカンタを用いることを特徴とする請求項１〜４、１４〜１７のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項２１】
濾別後のケーキを再分散する水に電荷制御剤を添加することを特徴とする請求項１〜２０のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項２２】
有機溶媒中に活性水素と反応可能な変性ポリエステル系樹脂からなるトナーバインダーを含むトナー組成分を溶解又は分散させ、該溶解又は分散物を樹脂微粒子を含む水系媒体中で分散させ、次いで活性水素基を有する化合物と反応させ、得られた分散液からトナー粒子を濾別し、乾燥することを特徴とする請求項１〜２１のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれかに記載の製造方法により得られた静電荷像現像用トナーであって、フロー式粒子像分析による平均円形度が０．９４０以上０．９９０未満であり、且つ０．６０以上２．００μｍ未満の粒径範囲の粒子が個数基準で１０以上５０％未満であり、且つ０．６０以上２．００μｍ未満の粒径範囲における平均円形度が０．９３０以下であることを特徴とする静電荷現像用トナー。
【請求項２４】
体積平均粒径Ｄｖが３〜８μｍであることを特徴とする請求項２３に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項２５】
請求項２３又は２４に記載の静電荷像現像用トナーとキャリアを摩擦帯電させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２６】
請求項２５に記載の画像形成方法に使用するものであって、トナーとして請求項２３又は２４に記載の静電荷像現像用トナーが装填されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２７】
感光体と、帯電手段、現像手段、クリーニング手段より選ばれる少なくとも現像手段を含む手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段は、トナーを保持し、該トナーは、請求項２３又は２４に記載の静電荷像現像用トナーであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナーの製造方法、及び該方法により製造される静電荷像現像用トナー、及びそれを用いる画像形成方法、画像形成装置、プロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
旧来の粉砕法によるトナーでは、結着樹脂中に着色剤を分散した樹脂着色剤分散体が充分にもろく、経済的に可能な製造装置で微粉砕し得るものでなければならず、トナー用材料の選択範囲に制限があった。
【０００３】
これらの要求を満たすために樹脂着色剤分散体をもろくすると、該分散体を実際に高速で微粉砕した場合、形成された粒子の粒径範囲が広くなり、さらに、このように脆性の高い材料から得られるトナーは、複写機等の現像器でさらなる粉化を受けやすい。
このような場合、トナー粒子の破断面に着色剤が露出し、現像特性の変動を引き起こし、画像濃度低下、カブリといった画像形成不良の原因となる。
【０００４】
近年、これらの粉砕法の問題点を克服するため、液状媒体中でトナー粒子を製造する方法、例えば、懸濁重合法、乳化重合法、乳化凝集法が提案されている。これらの方法は粉砕工程が含まれていないため、トナーに脆性が必要でなく、樹脂として軟質の材料を使用することができ、また、粒子表面への着色剤の露出が発生せず、均一な摩擦帯電性を有するトナーが得られるという利点がある。
【０００５】
しかしながら、液状媒体中で直接生成させたトナーは、トナー表面が媒体の影響を受けやすく、例えば、分散媒体が水系媒体の場合、一般に極性の高い極性樹脂や荷電制御剤は、トナー表面近傍に局在化しやすくなる。その結果として粉砕トナーと比較して、非常に少量の荷電制御剤で、均一に高い帯電性をトナーに付与できるが、荷電制御剤のような極性の高い材料は、極一部ではあるが、水系媒体中へ溶解してしまうものもある。そのため、トナー粒子生成反応終了後の液状分散媒体からトナー粒子を濾別する工程で、非常に注意を払う必要がある。
【０００６】
更に、懸濁重合法によるトナー形状は球型であるため、感光体上に残留したトナーをブレードでクリーニングするのが困難であるという問題点があった。
上述のような残留トナーの除去は、クリーニングブレードが感光体表面に当接されて行われるため、トナー除去効率は感光体とクリーニングブレードの当接圧力や、現像スリーブ、感光体の表面形状などによって大きく左右される。同様にトナー特性に関する点でも、クリーニング時のトナー除去効率はトナー形状及び微粉量に大きく左右される。トナー除去が不充分である場合は、感光体ドラムの表面上に残留トナーによるフィルミングが発生する。また、これが蓄積したフィルミング膜の影響で感光体とクリーニングブレード間にかかる応力が増大することで、発熱によるトナー融着の発生、感光体ドラムの疲労摩擦が発生する。かかる問題は、トナー粒子が小径化することでいっそう加速され、感光体への付着力が高まり転写残となり易いことで感光体とブレード間をすり抜けるトナー量が増すので、クリーニング不良がより発生してしまう課題がある。
【０００７】
このようなクリーニング不良を回避するために、トナーの形状や表面凹凸（形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２、フロー式粒子像分析による平均円形度）を液状分散媒体中でさまざまに制御する方法が提案されている。特許３２９１６１８号公報（特許文献１）ではトナーの平均円形度が０．９００〜０．９６５で円形度分布が０．９５未満の粒子の含有量が２０乃至６０個数％と規定した提案がなされている。また、形状係数ＳＦ−１あるいはＳＦ−２の範囲設定をすることでクリーニング性向上を狙った提案が数多くなされている（特開２０００−２６７３３１号公報、特開２００２−０２３４０８号公報、特開２０００−０２９２９７号公報・・・特許文献２〜４）。しかしながら、液状分散媒体からトナー粒子を濾別する際に、濾別する前に制御したトナー表面状態を、濾別後も維持するために、非常に注意を払う必要がある。
【０００８】
すなわち、液状媒体中で直接生成させ、かつ、形状制御したトナー粒子を製造するためには、いかに効率よくトナー粒子と液状媒体を均一に分離できるか、ということが重要である。分離が不均一な場合、各トナー粒子の表面状態が各々異なり、トナーの帯電量分布がブロードとなり、特に高湿下などの、トナーが帯電しにくい環境下では、カブリ、トナー飛散、画像濃度低下などが発生しやすくなる。
【０００９】
液状分散媒体からトナー粒子を濾別する方法として、特開平８−１６０６６１号公報（特許文献５）の重合トナー及びその製造方法のなかでは、連続式ベルトフィルター、サイホンピラー型セントリフュージで脱水及び洗浄を行なうことで、分散安定剤の除去が効率よく行なわれ、上記課題を解決できることを提案している。これら提案された装置を用いて、トナーの製造を行なえば、確かに従来と比較して帯電性の優れたトナーが得られるが、濾別する前のトナー表面状態を濾別後も維持する点で満足いくものではない。
【００１０】
また、特開２０００−１０３４１号公報（特許文献６）、特開２００２−９１０７３号公報（特許文献７）では、フィルタープレスで洗浄を行なうことで、上記課題を解決できることを提案している。この提案された装置を用いて、トナーの製造を行なえば、トナー粒子の濾別効率は良いが、得られたケーキの含水率が４０重量％よりも高い場合、ケーキ中の水分が大気中の不純物を吸着し、再度洗浄する手間が発生する。また、時間をかけて含水率を２０重量％よりも下げた場合、ケーキが硬化してしまうため、ミキサーなどを利用して機械的に解砕する必要がある。このような解砕を数回繰返した場合、摩擦によりトナー表面性が損われ、帯電特性の劣化を招くばかりか、クリーニング性が不充分な形状なトナー粒子となる。
【００１１】
さらに特開２０００−２９２９７５号公報（特許文献８）では、重合法により調整された着色粒子を固化し水分３０〜５０重量％の含水ケーキとし、これを気流乾燥機による乾燥を行なう処理操作を含む方法によりトナーを製造することが提案されている。該方法は主に乾燥処理の改良を目的とするものであり、しかも含水ケーキを得るためのろ過処理は、限定されておらず、特に遠心分離法が好ましい旨記載され、具体的には１回の遠心分離で行なっている。しかしながら、ろ過処理を遠心分離法で行なった場合、遠心効果の高い外側と、遠心効果の低い内側のケーキ含水率を均一に制御することが困難であるため、各トナー粒子表面に残留する分散安定剤の濃度が異なり、そのようなケーキをそのまま乾燥した場合、トナー粒子の表面性が不均一となるという欠点があり、またろ過処理を１回のみ行なった場合はトナー粒子表面の凹凸に残留した不純物が完全に除去できず、帯電特性が不均一になりやすく、結果として地肌汚れの原因になるという問題がある。
【００１２】
また特開２００２−３６５８３９号公報（特許文献９）では、水系媒体中で合成されるトナーのろ別を真空式のベルトフィルターによって行ない含水率３５％以下の重合法トナーを製造する方法が記載されている。
しかしながら、ろ過処理を真空式のベルトフィルターでおこなった場合、ケーキ含水率を均一に制御するにはケーキにクラックが起こらない条件でろ過する必要があり、そのような条件でろ過した場合、ケーキ含水率が高いため、剥離性が悪く、作業効率を低下させるという欠点があり、またろ過処理は具体的には１回のみ行なっており、上記特許文献８に記載の方法と同様の問題がある。
【００１３】
【特許文献１】特許第３２９１６１８号公報
【特許文献２】特開２０００−２６７３３１号公報
【特許文献３】特開２００２−０２３４０８号公報
【特許文献４】特開２０００−０２９２９７号公報
【特許文献５】特開平８−１６０６６１号公報
【特許文献６】特開２０００−１０３４１号公報
【特許文献７】特開２００２−９１０７３号公報
【特許文献８】特開２０００−２９２９７５号公報
【特許文献９】特開２００２−３６５８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、経時での帯電特性が安定し、特に高温／高湿下においても著しい帯電性低下をともなわず、耐久時でもクリーニング不良が発生せず、安定した画像を得られる静電荷像現像用トナーの製造方法、及び該製造方法により得られる静電荷像現像用トナーを提供することにある。
また本発明の目的は、上記静電荷像現像用トナーを用いる画像形成方法、及びそれに用いる装置であって上記静電荷像現像用トナーが装填された画像形成装置、並びに画像形成装置に着脱自在の該静電荷像現像用トナーが保持されたプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、鋭意検討の結果、液状媒体中で生成させたトナー粒子の高温／高湿下での更なる帯電性の向上、ならびにクリーニング性の向上について、トナー粒子を液状媒体から濾別する方法が大きく影響を与えていることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
すなわち、本発明によれば、下記（１）〜（２７）が提供される。
（１）「液状媒体中に分散した、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー粒子から、複数回のろ過を行なってトナーケーキを得る工程を含む静電荷像現像用トナーの製造方法において、
最後以外のろ過では加圧ろ過によりケーキ含水率を３５〜４５重量％とし、最後のろ過では遠心ろ過によりケーキ含水率を２０〜３５重量％とすることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（２）「前記加圧ろ過後に水でケーキ洗浄することを特徴とする前記（１）に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（３）「前記加圧ろ過で濾別したケーキの分散を、酸性水で行なうことを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（４）「前記酸性水にケーキを分散した分散液のｐＨ値が、３．０以上５．０未満であることを特徴とする前記（３）に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（５）「少なくとも結着樹脂と着色剤を液状媒体中に分散してトナー粒子を生成後、複数回のろ過を行なってトナーケーキを得る工程を含む静電荷像現像用トナーの製造方法において、
最後以外のろ過ではケーキ含水率を３５〜４５重量％とし、最後のろ過ではケーキ含水率を２０〜３５重量％とし、
最後以外のろ過ケーキとアルカリ性溶液を、少なくとも１回接触させることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（６）「前記ろ過の少なくとも１回を加圧ろ過で行なうことを特徴とする前記（５）に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（７）「前記最後以外のろ過を加圧ろ過で行なうことを特徴とする前記（６）に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（８）「前記ろ過の少なくとも１回を加圧ろ過で行ない、該加圧ろ過後に水でケーキ洗浄することを特徴とする前記（６）又は（７）に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（９）「前記ろ過の少なくとも１回を加圧ろ過で行ない、最後以外のろ過ケーキとアルカリ性溶液の接触を、該ケーキをアルカリ性水に分散させることで行なうことを特徴とする前記（６）〜（８）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（１０）「前記アルカリ性水にケーキを分散した分散液のｐＨ値が、８．０以上１２．０未満であることを特徴とする前記（９）に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（１１）「前記アルカリ性水にケーキを分散した分散液のろ過を加圧ろ過で行ない、該加圧ろ過で濾別したケーキの分散を、酸性水で行なうことを特徴とする前記（９）又は（１０）に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（１２）「前記アルカリ性水にケーキを分散した分散液に、酸性水を添加し、分散液を酸性とすることを特徴とする前記（９）又は（１０）に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（１３）「前記酸性水にケーキを分散した分散液のｐＨ値が、３．０以上５．０未満であることを特徴とする前記（１１）又は（１２）に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（１４）「前記最後のろ過を遠心ろ過で行なうことを特徴とする前記（５）〜（１３）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（１５）「前記最後のろ過の前段のろ過後のケーキは、固形分濃度２０重量％のスラリーとしたときの電気伝導度が、５〜２０μＳ／ｃｍであることを特徴とする前記（１）〜（１４）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（１６）「前記加圧ろ過に使用するフィルターの通気量が、２〜４０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎであることを特徴とする前記（１）〜（４）、（６）〜（１５）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（１７）「前記加圧ろ過の圧搾圧力が、０．１〜１．０ＭＰａであることを特徴とする前記（１）〜（４）、（６）〜（１６）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（１８）「前記遠心ろ過にサイホンピラー型セントリフュージ（横型遠心ろ過機）を用いることを特徴とする前記（１）〜（４）、（１４）〜（１７）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（１９）「前記遠心ろ過にバスケット型遠心ろ過機（立型遠心ろ過機）を用いることを特徴とする前記（１）〜（４）、（１４）〜（１７）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（２０）「前記遠心ろ過に立型デカンタを用いることを特徴とする前記（１）〜（４）、（１４）〜（１７）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（２１）「濾別後のケーキを再分散する水に電荷制御剤を添加することを特徴とする前記（１）〜（２０）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（２２）「有機溶媒中に活性水素と反応可能な変性ポリエステル系樹脂からなるトナーバインダーを含むトナー組成分を溶解又は分散させ、該溶解又は分散物を樹脂微粒子を含む水系媒体中で分散させ、次いで活性水素基を有する化合物と反応させ、得られた分散液からトナー粒子を濾別し、乾燥することを特徴とする前記（１）〜（２１）のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法」；
（２３）「前記（１）〜（２２）のいずれかに記載の製造方法により得られた静電荷像現像用トナーであって、フロー式粒子像分析による平均円形度が０．９４０以上０．９９０未満であり、且つ０．６０以上２．００μｍ未満の粒径範囲の粒子が個数基準で１０以上５０％未満であり、且つ０．６０以上２．００μｍ未満の粒径範囲における平均円形度が０．９３０以下であることを特徴とする静電荷現像用トナー」；
（２４）「体積平均粒径Ｄｖが３〜８μｍであることを特徴とする前記（２３）に記載の静電荷像現像用トナー」；
（２５）「前記（２３）又は（２４）に記載の静電荷像現像用トナーとキャリアを摩擦帯電させることを特徴とする画像形成方法」；
（２６）「前記（２５）に記載の画像形成方法に使用するものであって、トナーとして前記（２３）又は（２４）に記載の静電荷像現像用トナーが装填されていることを特徴とする画像形成装置」；
（２７）「感光体と、帯電手段、現像手段、クリーニング手段より選ばれる少なくとも現像手段を含む手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段は、トナーを保持し、該トナーは、前記（２３）又は（２４）に記載の静電荷像現像用トナーであることを特徴とするプロセスカートリッジ」。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、帯電特性の安定性に優れ、特に高温／高湿環境下での経時変化が少なく、長期にわたりクリーニング特性も安定であり、画質不良が起こらない静電荷像現像用トナーの製造方法を提供することができる。
また本発明は、上記製造方法により得られる静電荷像現像用トナー、および該トナーを用いる画像形成方法、並びに該製造方法に使用される、上記トナーが装填された画像形成装置、さらに該画像形成装置に着脱自在で、上記トナーが保持されたプロセスカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の詳細を説明する。
［１］第一の発明
本発明においては、液状媒体中に分散した、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナー粒子から、複数回のろ過を行なってトナーケーキを得る工程を含む製造方法において
最後以外のろ過では加圧ろ過によりケーキ含水率を３５〜４５重量％とし、最後のろ過では遠心ろ過によりケーキ含水率を２０〜３５重量％とする。
本発明において、上記液状媒体中に分散した、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有するトナーとしては、有機媒体に樹脂を含むトナー成分を溶解又は分散させ、該溶解又は分散物を水系媒体中に乳化／分散したものや、水系媒体中に、少なくともモノマー及び着色剤等を入れ、これを乳化／分散し重合したもの（重合トナー分散体）や、水系媒体中にモノマーを入れて乳化重合させ、さらにこれに他のトナー成分の微粒子を加えて共に凝集させたもの（別のタイプの重合トナー分散体）等が挙げられる。
ろ過の回数は２回以上であるが、例えばろ過の回数が３回の場合、１回目のろ過はトナー粒子と液状媒体成分を分離及び粗洗浄を行ない、２回目のろ過はトナー粒子表面の微細洗浄を行ない、３回目（最後）のろ過は乾燥前の脱水を行なうことが処理効率の点で好ましい。
ろ過ケーキを分散するために水または酸性水を使用するが、それらの使用割合は、ケーキ１００重量部に対して１５０〜３００重量部とすると、充分な分散効果が得られ、且つ、排水量も少なくて済む点で好ましい。
【００１９】
最後以外のろ過後のケーキ含水率は３５〜４５重量％であることが必要であり、該含水率が４５重量％を超える場合、大気中の不純物の吸着や水分吸湿が生じやすく、これによるトナー表面性の劣化が起こる。
また、含水率を下げる方法として、ケーキに通気させる方法がある。
充分に通気させて、含水率を３５重量％未満にしてしまうと、圧力によるトナー粒子同士の合着が起こり、凝集体が増加し、ケーキを水系媒体中に分散して得られた分散液が不均一な分散になるという欠点がある。
【００２０】
また、最後のろ過後のケーキ含水率としては、２０〜３５重量％であることが必要であり、３５重量％を超える場合、乾燥効率が低下してしまい、一方２０重量％未満の場合、粉塵として舞い上がりがひどいため、作業性を低下させる。
最後のろ過の前段のろ過後のケーキが固形分濃度２０重量％のスラリーとしたときの電気伝導度は５〜２０μＳ／ｃｍが好ましく、より好ましくは５〜１０μＳ／ｃｍとすることで、個々のトナー粒子表面は清浄であり、トナー粒子の生成に用いた液状媒体および不純物の残留がほとんどない。
上記電気伝導度が２０μＳ／ｃｍより高いケーキを以後の乾燥工程で処理した場合、トナー粒子表面に部分的に不純物が凝縮し、帯電が不均一になり易い。
【００２１】
液状媒体中でトナー粒子を生成させた最初の分散液（分散液１）からのトナー粒子の濾別する方法としては、加圧ろ過であるフィルタープレスを用いることが好ましい。
フィルタープレスでは、加圧によるろ過、さらに、圧搾による脱水が連続して行えるため、効率が良く、濾別する前のトナー表面状態を濾別後も維持できる点で好適である。
また、濾別したケーキの脱水状態が厚み方向に対して均一であるため、ケーキのひび割れが起きにくく、このケーキに洗浄水を流しても洗浄効率が良い。
【００２２】
フィルタープレスに使用するフィルターの通気量が２〜４０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎであることが好ましい。通気量が２ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎに満たないと、フィルターの目詰まりが発生しやすく、均一な濾別が困難になり、また、ケーキに洗浄水を流す場合、洗浄のムラの原因をなる。逆に、通気量が４０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎを超えてしまうと、フィルターからトナー粒子の一部が通り抜け、好ましくない。
【００２３】
フィルタープレスの圧搾圧力は、０．１〜１．０ＭＰａであることが好ましい。圧搾圧力は、０．１ＭＰａに満たない場合、濾別の効率が落ちるばかりでなく、ろ過室内のケーキに均一な圧力がかからず、均一な濾別が困難となってしまう。逆に、１．０ＭＰａを超えると、トナー粒子の変形がおこり、クリーニング性が損われ好ましくない。
【００２４】
フィルタープレスでの水洗浄を行なう場合は、少なくともフィルター側から水を供給する方法であることが好ましい。これによって、フィルターの目詰まりが軽減できるばかりでなく、ケーキ内に均一に洗浄水が行き渡り、洗浄のムラが起きにくくなる。
【００２５】
加圧ろ過で濾別したケーキの分散媒体としては、酸性水を用いることが好ましい。
酸性水にケーキを分散したスラリーのｐＨ値が３．０以上５．０であることが好ましく、この範囲であると、濾別効率が飛躍的に向上するばかりか、得られたトナー粒子の表面劣化を抑制する効果がある。ｐＨ値が５．０を超える場合、このような劣化抑制の効果は得られず、ｐＨ値が３．０未満の場合、ろ過装置の接液部分を構成するステンレス部材が錆びてしまうため好ましくない。
【００２６】
酸性水を作成するために添加する酸としては塩酸、硫酸、硝酸、臭化水素酸、クロム酸、ヨウ化水素酸、亜硫酸、クエン酸、酢酸、ホウ酸、炭酸、フッ酸、リン酸、亜硝酸等が挙げられるが、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等が、価格や取扱いの点で好ましい。
【００２７】
酸性水にケーキを分散した分散液（分散液２）からのトナー粒子の濾別に、加圧ろ過であるフィルタープレスを用いても良く、更に、この濾別後のケーキを、再度、水に分散した分散液（分散液３）を最後のろ過の場合は遠心ろ過により濾別する。
また、得られたケーキを固形分濃度が２０重量％となるように純水に分散させた場合、電気伝導度が５〜２０μＳ／ｃｍであると、各トナー粒子の表面は清浄であり、遠心ろ過により含水率を下げてあるため大気中において汚染されない。
【００２８】
フィルタープレスで得られたケーキを水系媒体中に分散して、得られた分散液２または分散液３からのトナー粒子の濾別する方法としては、最後のろ過の場合は遠心ろ過であるバスケット型遠心ろ過機（松本機械製作所、タナベウィルテック、三菱化工機）またはサイホンピラー型セントリフュージ（三菱化工機）または立型デカンタ（新潟ウオシントン）を用いて処理することが好適である。
【００２９】
遠心ろ過では、濾別したケーキの含水率を短時間で下げられるため、大気中の不純物の吸着を抑えられ、トナーの帯電性を損なわず、制御形状を維持できる。
遠心ろ過の遠心効果は５００〜１５００Ｇであることが好ましい。
遠心効果は、５００Ｇに満たない場合、濾別の効率が落ちる。逆に、１５００Ｇを超えると、ケーキ層が硬化し、濾過フィルターからのケーキ剥離が困難になる。
【００３０】
このように本発明においては複数回のろ過を、特定の加圧ろ過と遠心ろ過を組み合わせ、かつ最後以外のろ過を加圧ろ過とし、さらに最後のろ過を遠心ろ過となるように、特定の順序とし、しかも最後以外の加圧ろ過によりケーキ含水率を３５〜４５重量％とすることにより、次のろ過の前処理において、これを分散液に分散させることが容易となり、かつ最後の遠心ろ過によりケーキ含水率を２０〜３５重量％とすることにより、次の乾燥処理の操作効率が良好となり、その結果トナーの品質を著しく向上させることができる。
加圧ろ過は脱水効果が低く、加圧ろ過のみの場合はケーキ含水率が高いため乾燥効率が悪く、高含水率下で長時間乾燥すると、電荷制御剤の変質（偏析、被膜）が起こり易い。
一方、遠心ろ過は脱水効果が高く、遠心ろ過のみの場合ケーキが締まった状態であり、再分散が困難なため均一洗浄がしにくくなる。これは例えば、最後以外のろ過を遠心ろ過の条件を緩和にして行なった場合、含水率を３５〜４５重量％とすることはできるが、条件を緩和した場合、ケーキ含水率が半径方向に分布を持ち、内側と外側のケーキ含水率差が大きくなるため、均一なケーキ含水率を得ることは困難であり好ましくない。
遠心ろ過後のケーキは固く、分散（一次粒子に戻す）効率が悪いため、先に遠心ろ過を実施した場合、以後の洗浄効率低下または帯電付与処理不均一などが起こり易くなる。
【００３１】
加圧のろ過で濾別したケーキの分散に用いる水に電荷制御剤を添加しても良い。特に電荷制御剤として極性の高い材料を用いる場合は、酸性水で分散した後、加圧ろ過で濾別した後、得られたケーキを純水で分散した後、添加するとトナーの帯電特性が良い。
【００３２】
電荷制御剤としては、公知のものが利用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩、及びサリチル酸誘導体の金属塩等である。
【００３３】
本発明において電荷制御剤の使用量は、結着樹脂の種類、必要に応じて分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくは結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０．２〜５重量部の範囲がよい。１０重量部を越える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、電荷制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【００３４】
遠心ろ過で濾別したケーキの乾燥は、流動層乾燥機、気流乾燥機、循風乾燥機、真空乾燥機などの乾燥機で乾燥させ、トナー粒子を得る。
【００３５】
［II］第二の発明
本発明においては、少なくとも結着樹脂と着色剤を液状媒体中に分散してトナー粒子を生成後、複数回のろ過を行なってトナーケーキを得る製造方法において、
最後以外のろ過ではケーキ含水率を３５〜４５重量％とし、最後のろ過ではケーキ含水率を２０〜３５重量％とし、最後以外のろ過ケーキとアルカリ性溶液を、少なくとも1回接触させる。
ろ過の回数は２回以上であるが、例えばろ過の回数が３回の場合、１回目のろ過はトナー粒子と液状媒体成分を分離及び粗洗浄を行ない、ろ過ケーキをアルカリ性溶液と接触させてトナー粒子表面の帯電特性を低下させる不純物を遊離させ、２回目のろ過はトナー粒子表面の微細洗浄を行ない、３回目のろ過は乾燥前の脱水を行なうことが処理効率の点で好ましい。
【００３６】
ろ過ケーキとアルカリ性溶液を接触させる方法としては、ろ過ケーキの分散にアルカリ性水を用いると、より均一化な洗浄効果が得られる。
ケーキ分散に使用するまたはアルカリ性水の使用割合は、ケーキ１００重量部に対して１５０〜３００重量部とすると、充分な分散効果が得られ、且つ、排水量も少なくて済む点で好ましい。
【００３７】
最後以外のろ過後のケーキ含水率は第一の発明の場合と同様に３５〜４５重量％であることが必要であり、該含水率が４５重量％を超える場合、大気中の不純物の吸着や水分吸湿が生じやすく、これによるトナー表面性の劣化が起こる。
また、含水率を下げる方法として、ケーキに通気させる方法がある。
充分に通気させて、含水率を３５重量％未満にしてしまうと、圧力によるトナー粒子同士の合着が起こり、凝集体が増加し、ケーキを水系媒体中に分散して得られた分散液が不均一な分散になるという欠点がある。
【００３８】
また、最後のろ過後のケーキ含水率としては、第一の発明の場合と同様に２０〜３５重量％であることが必要であり、３５重量％を超える場合、乾燥効率が低下してしまい、一方２０重量％未満の場合、粉塵として舞い上がりがひどいため、作業性を低下させる。
最後のろ過の前段のろ過後のケーキが固形分濃度２０重量％のスラリーとしたときの電気伝導度は５〜２０μＳ／ｃｍが好ましく、より好ましくは５〜１０μＳ／ｃｍとすることで、個々のトナー粒子表面は清浄であり、トナー粒子の生成に用いた液状媒体および不純物の残留がほとんどない。
上記電気伝導度が２０μＳ／ｃｍより高いケーキを以後の乾燥工程で処理した場合、トナー粒子表面に部分的に不純物が凝縮し、帯電が不均一になり易い。
【００３９】
液状媒体中でトナー粒子を生成させた最初の分散液（分散液１）からのトナー粒子の濾別する方法としては、第一の発明と同様に加圧ろ過であるフィルタープレスを用いることが好ましい。
フィルタープレスでは、加圧によるろ過、さらに、圧搾による脱水が連続して行なえるため、効率がよく、濾別する前のトナー表面状態を濾別後も維持できる点で好適である。
また、濾別したケーキの脱水状態が厚み方向に対して均一であるため、ケーキのひび割れが起きにくく、このケーキに洗浄水を流しても洗浄効率がよい。
【００４０】
フィルタープレスを使用する場合の好ましい態様も、第一の発明と同様である。
即ち、フィルタープレスに使用するフィルターの通気量が２〜４０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎであることが好ましい。通気量が２ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎに満たないと、フィルターの目詰まりが発生しやすく、均一な濾別が困難になり、また、ケーキに洗浄水を流す場合、洗浄のムラの原因をなる。逆に、通気量が４０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎを超えてしまうと、フィルターからトナー粒子の一部が通り抜け、好ましくない。
【００４１】
フィルタープレスの圧搾圧力は、０．１〜１．０ＭＰａであることが好ましい。圧搾圧力は、０．１ＭＰａに満たない場合、濾別の効率が落ちるばかりでなく、ろ過室内のケーキに均一な圧力がかからず、均一な濾別が困難となってしまう。逆に、１．０ＭＰａを超えると、トナー粒子の変形がおこり、クリーニング性が損われ好ましくない。
【００４２】
フィルタープレスでの水洗浄を行なう場合は、少なくともフィルター側から水を供給する方法であることが好ましい。これによって、フィルターの目詰まりが軽減できるばかりでなく、ケーキ内に均一に洗浄水が行き渡り、洗浄のムラが起きにくくなる。
【００４３】
アルカリ性溶液と接触させた後に、加圧ろ過等で濾別したケーキを酸性水に分散することで、トナー粒子の表面劣化を抑制する効果が得られる。また、アルカリ性溶液と接触させた後に、そのまま分散液に酸性水を添加し、分散液を酸性としても同様な効果が得られる。
酸性水にケーキを分散した分散液のｐＨ値が３．０以上５．０未満とすると、濾別効率が飛躍的に向上するため好ましい。ｐＨ値が５．０を超える場合、濾別効率は変化せず、ｐＨ値が３．０未満の場合、ろ過装置の接液部分を構成するステンレス部材が錆びてしまうため好ましくない。
【００４４】
アルカリ性溶液としては、水酸化ナトリウム溶液、炭酸カルシウム溶液等が挙げられ、これらを添加してアルカリ性水を作成してもよい。
酸性水を作成するために添加する酸としては塩酸、硫酸、硝酸、臭化水素酸、クロム酸、ヨウ化水素酸、亜硫酸、クエン酸、酢酸、ホウ酸、炭酸、フッ酸、リン酸、亜硝酸等が挙げられるが、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等が、価格や取扱いの点で好ましい。
【００４５】
酸性水にケーキを分散した分散液（分散液２又は３）、または、酸性水を添加して酸性とした分散液（分散液２又は３）からのトナー粒子の濾別に、加圧ろ過であるフィルタープレスを用いてもよく、更に、この濾別後のケーキを、再度、水に分散した分散液を遠心ろ過により濾別してもよい。
また、得られたケーキを固形分濃度が２０重量％となるように純水に分散させた場合、電気伝導度が５〜２０μＳ／ｃｍであると、各トナー粒子の表面は清浄であり、遠心ろ過により含水率を下げてあるため大気中において汚染されない。
【００４６】
フィルタープレスで得られたケーキを水系媒体中に分散して、得られた分散液２または分散液３からのトナー粒子の濾別する方法としては、遠心ろ過であるバスケット型遠心ろ過機（松本機械製作所、タナベウィルテック、三菱化工機）またはサイホンピラー型セントリフュージ（三菱化工機）または立型デカンタ（新潟ウオシントン）を用いて処理することが好適である。
【００４７】
遠心ろ過を行なう場合の好ましい態様も、第一の発明と同様である。
即ち、遠心ろ過では、濾別したケーキの含水率を短時間で下げられるため、大気中の不純物の吸着を抑えられ、トナーの帯電性を損なわず、制御形状を維持できる。
遠心ろ過の遠心効果は５００〜１５００Ｇであることが好ましい。
遠心効果は、５００Ｇに満たない場合、濾別の効率が落ちる。逆に、１５００Ｇを超えると、ケーキ層が硬化し、濾過フィルターからのケーキ剥離が困難になる。
【００４８】
第二の発明においても、加圧ろ過と遠心ろ過を組み合わせることで品質が向上する。
加圧ろ過のみの場合はケーキ含水率が高いため乾燥効率が悪く、高含水率下で長時間乾燥すると、電荷制御剤の変質（偏析、被膜）が起こり易い。
遠心ろ過のみの場合ケーキが締まった状態であり、再分散が困難なため均一洗浄がしにくくなる。
遠心ろ過後のケーキは固く、分散（一次粒子に戻す）効率が悪いため、先に遠心ろ過を実施した場合、以後の洗浄効率低下または帯電付与処理不均一などが起こり易くなる。
【００４９】
加圧等のろ過で濾別したケーキの分散に用いる水に電荷制御剤を添加してもよい。特に電荷制御剤として極性の高い材料を用いる場合は、酸性水で分散した後、加圧ろ過で濾別した後、得られたケーキを純水で分散した後、添加するとトナーの帯電特性がよい。
電荷制御剤、及びその使用量については、第一の発明の場合と同様である。
【００５０】
遠心ろ過等で濾別したケーキの乾燥は、流動層乾燥機、気流乾燥機、循風乾燥機、真空乾燥機などの乾燥機で乾燥させ、トナー粒子を得る。
【００５１】
［III］第一の発明及び第二の発明において、
乾燥後のトナー粒子の処理、トナー粒子の粒径、形状、材料等については第一の発明と第二の発明とは同様である。以下にそれらについて説明する。尚、第一の発明及び第二の発明を総称して、本発明という。
乾燥後のトナー粒子と外添剤を混合してトナーを製造するには、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、ハイスピードミキサー、Ｑ型ミキサーなどが挙げられるが、これに限らず公知の混合機がすべて利用できる。
【００５２】
流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、５ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５重量％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０重量％であることが好ましい。
【００５３】
無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。この他高分子系微粒子たとえばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げられる。
【００５４】
液状媒体中でトナー粒子を生成させる方法としては、有機溶媒中に活性水素と反応可能な変性ポリエステル系樹脂からなるトナーバインダーを含むトナー組成分を溶解又は分散させ、該溶解又は分散物を樹脂微粒子を含む水系媒体中で、分散させ、次いで架橋剤及び／又は伸長剤である活性水素基を有する化合物と反応させることが好ましい。
【００５５】
トナーの平均円形度ならびに２μｍ未満の微粉量がクリーニング性に対して非常に重要な因子であり、定着性と両立させるためには、微粉量を適度に制御し、更に０．６０μｍ以上２．００μｍ未満の粒径範囲の粒子の円形度を制御することが重要である。鋭意検討したところによると、平均円形度としては０．９４０以上０．９９０未満であり、０．６０μｍ以上２．００μｍ未満の粒径範囲の粒子が個数基準で１０％以上５０％未満であり、該粒径範囲における平均円形度が０．９３０以下であればクリーニング性が良好で、コールドオフセットが発生しない。
【００５６】
トナーの重量平均粒径Ｄ４としては３〜８μｍが好ましく、さらに上記の粒度分布と円形度の範囲を満たすことにより、粗大粒子に起因する転写不良が起こらず画像品質が良い。
【００５７】
円形度および円相当径が個数基準で０．６０μｍ以上２．００μｍ未満の粒径範囲である粒子の個数％の測定は、（株）ＳＹＳＭＥＸ製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて測定することができる。装置および測定の概略は特開平８−１３６４３９号公報に記載されている。
測定は、１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液に調整した後０．４５μｍのフィルターを通した液５０〜１００ｍｌに分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、試料を１〜１０ｍｇ加える。これを、超音波分散機で１分間の分散処理を行ない、粒子濃度を５０００〜１５０００個／μｌに調整した分散液を用いて測定を行なう。粒子個数の測定は、ＣＣＤカメラで撮像した２次元の画像面積と、同一の面積を有する円の直径を円相当径として算出を行なう。ＣＣＤの画素の精度から、円相当径で０．６μｍ以上を有効とし粒子の測定データを得る。
【００５８】
重量平均粒径Ｄ４の測定は、米国コールターエレクトロニクス社製のコールターカウンターＴＡＩＩに個数分布，重量分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続して用いる。電解液は、１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液に調整する。測定方法としては、前記電解液５０〜１００ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、試料を１〜１０ｍｇ加える。これを、超音波分散機で１分間の分散処理を行なう。別のビーカーに電解水溶液１００〜２００ｍｌを入れ、その中に前記サンプル分散液を所定の濃度になるように加え、前記コールターカウンターＴＡＩＩ型によりアパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて個数を基準として２〜４０μｍの粒子の３００００個の粒度分布を測定し、２〜４０μｍの粒子の重量分布と個数分布を算出し、重量平均粒径（Ｄ４：各チャンネルの中央値をチャンネルの代表値とする）を求める。
【００５９】
第一及び第二の発明のトナーの製造方法において、前記ろ過処理以外の部分について説明する。例えば具体的には以下のように行われる。
【００６０】
（樹脂微粒子）
本発明で使用される樹脂微粒子は、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜９０℃であることが好ましく、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃未満の場合、トナー保存性が悪化してしまい、保管時および現像機内でブロッキングを発生してしまう。ガラス転移点（Ｔｇ）が９０℃超の場合、樹脂微粒子が定着紙との接着性を阻害してしまい、定着下限温度が上がってしまう。更に好ましい範囲としては５０〜７０℃の範囲があげられる。また、その重量平均分子量は１０万以下であることが望ましい。好ましくは５万以下である。その下限値は、通常、４０００である。重量平均分子量が１０万を超える場合、樹脂微粒子が定着紙との接着性を阻害してしまい、定着下限温度が上がってしまう。
【００６１】
樹脂微粒子は水性分散体を形成しうる樹脂であればいかなる樹脂も使用でき、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよいが、例えばビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。樹脂微粒子としては、上記の樹脂を２種以上併用しても差し支えない。このうち好ましいのは、微細球状樹脂粒子の水性分散体が得られやすい点から、ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂又はそれらの併用樹脂からなるものが好ましい。ビニル系樹脂としては、ビニル系モノマーを単独重合また共重合したポリマーで、例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等が挙げられる。樹脂微粒子において、その平均粒径は５〜２００ｎｍが好ましく、より好ましくは２０〜３００ｎｍである。
【００６２】
（結着樹脂）
結着樹脂としては、従来の一般的な材料を使用することができる。従来、トナー製造に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等があるが、通常のトナーにおいては、これらの中でもスチレンとアクリル酸エステルの共重合体からなる樹脂が最も一般的に使われている。これに対して、低温定着トナーにおいては、上述したような熱特性を満たしやすい樹脂である。ポリエステル樹脂は結着樹脂の軟化温度が低くガラス転移点が高いことにより、低温定着性と保存安定性に優れている。更にポリエステル樹脂のエステル結合と紙との親和性が良好であるため、耐オフセット性にも優れたトナーになる。
【００６３】
本発明の静電荷像現像用トナーの結着樹脂の主成分に用いられるポリエステル樹脂は、酸成分とアルコール成分の縮合反応、或いは環状エステルの開環反応により合成されるか、或いは、ハロゲン化合物とアルコール成分及び一酸化炭素により合成される。本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法においては、上記した樹脂微粒子溶液中で、ポリエステル樹脂の合成材料となる上記したモノマーを組み合わせて重合させることによって、先に述べた優れた物性を有する本発明の静電荷像現像用トナーが容易に得られる。以下、ポリエステル樹脂の合成材料として用いられる各種モノマーについて説明する。
【００６４】
先ず、アルコール成分及び酸成分としては、２価以上のものが好適に用いられる。例えば、２価のアルコールとしては、エチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチレングリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール類；ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノールＡアルキレンオキシド付加物等が挙げられる。
【００６５】
２価の酸としては、例えば、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、及びその他の２価の有機酸が挙げられる。また、３価の酸としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−カルボキシメチルプロパン、テトラ（カルボキシメチル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸等が挙げられる。これら有機酸の酸無水物及び酸ハロゲン化物も合成上好ましい酸成分である。
【００６６】
本発明においては、ポリエステル樹脂の合成成分として、上記に挙げた酸成分とアルコール成分のどちらか一方に、少なくとも芳香環を有するものを使用することが好ましい。また、本発明においては、ポリエステル樹脂の合成成分である酸成分とアルコール成分の合計量が、先に述べた樹脂微粒子１重量部に対して１重量部〜３０重量部、好ましくは１．５重量部〜１０重量部の範囲となるようにして用いることが好ましい。
【００６７】
また、酸成分とアルコール成分の使用比は、カルボキシル基１モル当量に対して、アルコール基０．９〜１．５モル当量、好ましくは１．０〜１．３モル当量の範囲であることが好ましい。なお、ここでいうカルボキシル基としては、上記に挙げた酸成分に相当する化合物であるハロゲン化物も含まれる。その他の添加剤としては、アミン成分を用いてもよい。具体的には例えば、トリエチルアミン、トリメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン等が挙げられる。また、他の縮合剤、例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド等を用いて反応を行ってもよい。
【００６８】
（活性水素基を有する化合物と反応可能な変性ポリエステル）
活性水素基を有する化合物と反応可能な反応性変性ポリエステル系樹脂（ＲＭＰＥ）（以下、ポリエステル系樹脂は単にポリエステルとも言う）には、例えば、インシアネート基等の活性水素と反応する官能基を有するポリエステルプレポリマー等が包含される。本発明で好ましく使用されるポリエステルプレポリマーは、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）である。このイソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）は、アルコール成分のポリオール（ＰＯ）と酸成分のポリカルボン酸（ＰＣ）の重縮合物でかつ活性水素基を有するポリエステルにポリイソシアネート（ＰＩＣ）を反応させることによって製造される。上記ポリエステルの有する活性水素基としては、水酸基（アルコール性水酸基およびフェノール性水酸基）、アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基などが挙げられ、これらのうち好ましいものはアルコール性水酸基である。
【００６９】
ポリオールとしては、ジオール（ＤＩＯ）および３価以上のポリオール（ＴＯ）が挙げられ、ＤＩＯ単独、またはＤＩＯと少量のＴＯとの混合物が好ましい。ジオールとして特に好ましいものは、炭素数２〜１２のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数２〜１２のアルキレングリコールとの併用である。
３価以上のポリオールとしては、３〜８価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール（グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど）；３価以上のフェノール類（トリスフェノールＰＡ、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど）；上記３価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
【００７０】
ポリカルボン酸（ＰＣ）としては、ジカルボン酸（ＤＩＣ）および３価以上のポリカルボン酸（ＴＣ）が挙げられ、ＤＩＣ単独、およびＤＩＣと少量のＴＣとの混合物が好ましい。ジカルボン酸として特に好ましいものは、炭素数４〜２０のアルケニレンジカルボン酸および炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸である。３価以上のポリカルボン酸としては、炭素数９〜２０の芳香族ポリカルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸など）などが挙げられる。なお、ポリカルボン酸としては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル（メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなど）を用いてポリオールと反応させてもよい。
【００７１】
ポリオールとポリカルボン酸の比率は、水酸基［ＯＨ］とカルボキシル基［ＣＯＯＨ］の当量比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］として、通常２／１〜１／１、好ましくは１．５／１〜１／１、さらに好ましくは１．３／１〜１．０２／１である。
【００７２】
ポリイソシアネート（ＰＩＣ）としては、脂肪族ポリイソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエートなど）；脂環式ポリイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど）；芳香族ジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）；芳香脂肪族ジイソシアネート（α，α，α′，α′−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）；イソシアヌレート類；前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたもの；およびこれら２種以上の併用が挙げられる。
【００７３】
ポリイソシアネートの比率は、イソシアネート基［ＮＣＯ］と、水酸基を有するポリエステルの水酸基［ＯＨ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］として、通常５／１〜１／１、好ましくは４／１〜１．２／１、さらに好ましくは２．５／１〜１．５／１である。［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が５を超えると低温定着性が悪化する。［ＮＣＯ］のモル比が１未満では、変性ポリエステル中のウレア含量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。末端にイソシアネート基を有するプレポリマー（Ａ）中のポリイソシアネート（ＰＩＣ）構成成分の含有量は、通常０．５〜４０重量％、好ましくは１〜３０重量％、さらに好ましくは２〜２０重量％である。０．５重量％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。また、４０重量％を超えると低温定着性が悪化する。
【００７４】
前記イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）からは、これにアミン類（Ｂ）を反応させることにより、ウレア変性ポリエステル系樹脂（ＵＭＰＥ）を得ることができる。このものは、トナー結着樹脂として優れた効果を示す。
【００７５】
必要により伸長停止剤を用いてウレア変性ポリエステル等の変性ポリエステルの分子量を調整することができる。伸長停止剤としては、モノアミン（ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど）、およびそれらをブロックしたもの（ケチミン化合物）などが挙げられる。
【００７６】
アミン類（Ｂ）の比率は、イソシアネート基を有するプレポリマー（Ａ）中のイソシアネート基［ＮＣＯ］と、アミン類（Ｂ）中のアミノ基［ＮＨｘ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］として、通常１／２〜２／１、好ましくは１．５／１〜１／１．５、さらに好ましくは１．２／１〜１／１．２である。［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］が２を超えたり１／２未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。本発明においては、ウレア結合で変性されたポリエステル中に、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。ウレア結合含有量とウレタン結合含有量のモル比は、通常１００／０〜１０／９０であり、好ましくは８０／２０〜２０／８０、さらに好ましくは、６０／４０〜３０／７０である。ウレア結合のモル比が１０％未満では、耐ホットオフセット性が悪化する。
【００７７】
本発明で用いるウレア変性ポリエステルは、ワンショット法、プレポリマー法により製造される。ウレア変性ポリエステル等の変性ポリエステルの重量平均分子量は、通常１万以上、好ましくは２万〜１０００万、さらに好ましくは３万〜１００万である。１万未満では耐ホットオフセット性が悪化する。ウレア変性ポリエステル等の変性ポリエステルの数平均分子量は、後述の変性されていないポリエステルを用いる場合は特に限定されるものではなく、前記重量平均分子量とするのに得やすい数平均分子量でよい。ウレア変性ポリエステル等の変性ポリエステル単独の場合は、数平均分子量は、通常２００００以下、好ましくは１０００〜１００００、さらに好ましくは２０００〜８０００である。２００００を超えると低温定着性およびフルカラー装置に用いた場合の光沢性が悪化する。
【００７８】
（未変性ポリエステル）
本発明においては、前記ウレア結合で変性されたポリエステル等の変性ポリエステル（ＭＰＥ）単独使用だけでなく、このものと共に、変性されていないポリエステル（ＰＥ）をトナー結着樹脂成分として含有させることもできる。ＰＥを併用することで、低温定着性およびフルカラー装置に用いた場合の光沢性が向上し、単独使用より好ましい。ＰＥとしては、前記ＭＰＥのポリエステル成分と同様なポリオール成分とポリカルボン酸成分との重縮合物などが挙げられ、好ましいものもＭＰＥと同様である。また、ＰＥは無変性のポリエステルだけでなく、ウレア結合以外の化学結合で変性されているものでもよく、例えばウレタン結合で変性されていてもよい。ＭＰＥとＰＥは少なくとも一部が相溶していることが低温定着性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。従って、ＭＰＥのポリエステル成分とＰＥは類似の組成が好ましい。ＰＥを含有させる場合のＭＰＥとＰＥの重量比は、通常５／９５〜８０／２０、好ましくは５／９５〜３０／７０、さらに好ましくは５／９５〜２５／７５、特に好ましくは７／９３〜２０／８０である。ＭＰＥの重量比が５％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。
【００７９】
ＰＥのピーク分子量は、通常１０００〜３００００、好ましくは１５００〜１００００、さらに好ましくは２０００〜８０００である。１０００未満では耐熱保存性が悪化し、１００００を超えると低温定着性が悪化する。ＰＥの水酸基価は５以上であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜１２０、特に好ましくは２０〜８０である。５未満では耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。ＰＥの酸価は通常１〜３０、好ましくは５〜２０である。酸価を持たせることで負帯電性となりやすい傾向がある。
【００８０】
本発明において、トナー中の結着樹脂（トナーバインダー）のガラス転移点（Ｔｇ）は、通常５０〜７０℃、好ましくは５５〜６５℃である。５０℃未満ではトナーの耐熱保存性が悪化し、７０℃を超えると低温定着性が不充分となる。ウレア変性ポリエステル系樹脂等の変性ポリエステルの共存により、本発明の乾式トナーにおいては、公知のポリエステル系トナーと比較して、ガラス転移点が低くても耐熱保存性が良好な傾向を示す。
【００８１】
（着色剤）
本発明で用いる着色剤としては、公知の染料及び顔料が使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。
着色剤の含有量はトナーに対して通常１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％である。
【００８２】
本発明で用いる着色剤は樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。マスターバッチの製造またはマスターバッチとともに混練されるバインダー樹脂としては、先にあげた変性、未変性ポリエステル樹脂の他にポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。
【００８３】
（離型剤）
本発明のトナーに対しては、結着樹脂（トナーバインダー）、着色剤とともに離型剤となるワックスを含有させても良く、ワックスとしては公知のものが使用でき、例えばポリオレフィンワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど）；長鎖炭化水素（パラフィンワックス、サゾールワックスなど）；カルボニル基含有ワックスなどが挙げられる。これらのうち好ましいものは、カルボニル基含有ワックスである。カルボニル基含有ワックスとしては、ポリアルカン酸エステル（カルナバワックス、モンタンワックス、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１，１８−オクタデカンジオールジステアレートなど）；ポリアルカノールエステル（トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなど）；ポリアルカン酸アミド（エチレンジアミンジベヘニルアミドなど）；ポリアルキルアミド（トリメリット酸トリステアリルアミドなど）；およびジアルキルケトン（ジステアリルケトンなど）などが挙げられる。
これらカルボニル基含有ワックスのうち好ましいものは、ポリアルカン酸エステルである。
【００８４】
本発明のワックスの融点は、通常４０〜１６０℃であり、好ましくは５０〜１２０℃、さらに好ましくは６０〜９０℃である。融点が４０℃未満のワックスは耐熱保存性に悪影響を与え、１６０℃を超えるワックスは低温での定着時にコールドオフセットを起こしやすい。また、ワックスの溶融粘度は、融点より２０℃高い温度での測定値として、５〜１０００ｃｐｓが好ましく、さらに好ましくは１０〜１００ｃｐｓである。１０００ｃｐｓを超えるワックスは、耐ホットオフセット性、低温定着性への向上効果に乏しい。
トナー中のワックスの含有量は通常０〜４０重量％であり、好ましくは３〜３０重量％である。
【００８５】
（トナー結着樹脂の製造方法）
トナー結着樹脂は、例えば以下の方法などで製造することができる。ポリオールとポリカルボン酸を、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、１５０〜２８０℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。次いで４０〜１４０℃にて、これにポリイソシアネートを反応させ、イソシアネート基を有するプレポリマー（Ａ）を得る。さらにこの（Ａ）にアミン類（Ｂ）を０〜１４０℃にて反応させ、ウレア結合で変性されたポリエステルを得る。ポリイソシアネートを反応させる際および（Ａ）と（Ｂ）を反応させる際には、必要により溶剤を用いることもできる。使用可能な溶剤としては、芳香族溶剤（トルエン、キシレンなど）；ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）；エステル類（酢酸エチルなど）；アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）およびエーテル類（テトラヒドロフランなど）などのポリイソシアネート（ＰＩＣ）に対して不活性なものが挙げられる。ウレア結合で変性されていないポリエステル（ＰＥ）を併用する場合は、水酸基を有するポリエステルの場合と同様な方法でこのＰＥを製造し、これを前記ウレア変性ポリエステルの反応完了後の溶液に溶解し、混合する。
【００８６】
（水系媒体中でのトナー製造法）
本発明の乾式トナーは以下の方法で製造することができるが、勿論これらに限定されることはない。
まず、水系媒体としては、水単独でもよいが、水と混和可能な溶剤を併用することもできる。混和可能な溶剤としては、アルコール（メタノール、イソプロパノール、エチレングリコールなど）、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類（メチルセルソルブなど）、低級ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）などが挙げられる。
【００８７】
トナー粒子は、水系媒体中でイソシアネート基を有するプレポリマー（Ａ）からなる分散体を、アミン類（Ｂ）と反応させて形成することができる。水系媒体中でウレア変性ポリエステルやプレポリマー（Ａ）からなる分散体を安定して形成させる方法としては、水系媒体中にウレア変性ポリエステルやプレポリマー（Ａ）からなるトナー原料の組成分を加えて、せん断力により分散させる方法などが挙げられる。プレポリマー（Ａ）と他のトナー組成分（以下トナー原料と呼ぶ）である着色剤、着色剤マスターバッチ、離型剤、帯電制御剤、未変性ポリエステル樹脂などは、水系媒体中で分散体を形成させる際に混合してもよいが、あらかじめトナー原料を混合した後、水系媒体中にその混合物を加えて分散させたほうがより好ましい。また、本発明においては、着色剤、離型剤、電荷制御剤などの他のトナー原料は、必ずしも、水系媒体中で粒子を形成させるときに混合しておく必要はなく、粒子を形成せしめた後、添加してもよい。たとえば、着色剤を含まない粒子を形成させた後、公知の染着の方法で着色剤を添加することもできる。
【００８８】
分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。分散体の粒径を２〜２０μｍにするために高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常１０００〜３００００ｒｐｍ、好ましくは５０００〜２００００ｒｐｍである。分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常０．１〜５分である。分散時の温度としては、通常、０〜１５０℃（加圧下）、好ましくは４０〜９８℃である。高温なほうが、ウレア変性ポリエステルやプレポリマー（Ａ）からなる分散体の粘度が低く、分散が容易な点で好ましい。ウレア変性ポリエステルやプレポリマー（Ａ）を含むトナー組成分（組成物）１００重量部に対する水系媒体の使用量は、通常５０〜２０００重量部、好ましくは１００〜１０００重量部である。５０重量部未満ではトナー組成分の分散状態が悪く、所定の粒径のトナー粒子が得られない。２００００重量部を超えると経済的でない。また、必要に応じて、分散剤を用いることもできる。分散剤を用いたほうが、粒度分布がシャープになるとともに分散が安定である点で好ましい。
【００８９】
トナー組成分が分散された油性相を、水が含まれる液体に乳化、分散するための分散剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどの陰イオン界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの四級アンモニウム塩型の陽イオン界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジ（アミノエチル）グリシン、ジ（オクチルアミノエチル）グリシンやＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムべタインなどの両性界面活性剤が挙げられる。
【００９０】
また、フルオロアルキル基を有する界面活性剤を用いることにより、非常に少量でその効果を上げることができる。好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤としては、炭素数２〜１０のフルオロアルキルカルボン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３−［オメガ−フルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１１）オキシ〕−１−アルキル（Ｃ３〜Ｃ４）スルホン酸ナトリウム、３−［オメガ−フルオロアルカノイル（Ｃ６〜Ｃ８）−Ｎ−エチルアミノ］−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキル（Ｃ１１〜Ｃ２０）カルボン酸及び金属塩、パーフルオロアルキルカルボン酸（Ｃ７〜Ｃ１３）及びその金属塩、パーフルオロアルキル（Ｃ４〜Ｃ１２）スルホン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１６）エチルリン酸エステルなどが挙げられる，商品名としては、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−ｌ２９（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−１０１、ＤＳ−ｌ０２、（タイキン工業社製）、メガファックＦ−ｌｌ０、Ｆ−ｌ２０、Ｆ−１１３、Ｆ−１９１、Ｆ−８１２、Ｆ−８３３（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１０２、ｌ０３、１０４、１０５、１１２、１２３Ａ、１２３Ｂ、３０６Ａ、５０１、２０１、２０４、（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−１００、Ｆ１５０（ネオス社製）などが挙げられる。
【００９１】
また、カチオン界面活性剤としては、フルオロアルキル基を有する脂肪族一級、二級もしくは三級アミン酸、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩などの脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、商品名としてはサーフロンＳ−ｌ２１（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−１３５（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−２０２（ダイキンエ業杜製）、メガファックＦ−１５０、Ｆ−８２４（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−ｌ３２（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−３００（ネオス社製）などが挙げられる。
【００９２】
また、水に難溶の無機化合物分散剤としてリン酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、コロイダルシリカ、ヒドロキシアパタイトなども用いることができる。
【００９３】
また高分子系保護コロイドにより分散液滴を安定化させても良い。例えばアクリル酸、メタクリル酸、α−シアノアクリル酸、α−シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマール酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、あるいは水酸基を含有する（メタ）アクリル系単量体、例えばアクリル酸β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸β−ヒドロキシエチル、アクリル酸β−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸β−ヒドロキシプロピル、アクリル酸γ−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸γ−ヒドロキシプロピル、アクリル酸３−クロロ−２−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル、ジエチレングリコールモノメタクリル酸エステル、グリセリンモノアクリル酸エステル、グリセリンモノメタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなど、ビニルアルコールまたはビニルアルコールとのエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテルなど、またはビニルアルコールとカルボキシル基を含有する化合物のエステル類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなど、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどの酸クロライド類、ビニルビリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミンなどの窒素原子、またはその複素環を有するものなどのホモポリマーまたは共重合体、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエステルなどのポリオキシエチレン系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類などが使用できる。
【００９４】
なお、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能なものを用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、微粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。分散剤を使用した場合には、該分散剤がトナー粒子表面に残存したままとすることもできるが、活性水素基を有する化合物との伸長および／または架橋反応後、洗浄除去するほうがトナーの帯電面から好ましい。
【００９５】
さらに、トナー組成分を含む液体の粘度を低くするために、ウレア変性ポリエステルやプレポリマー（Ａ）が可溶の溶剤を使用することもできる。溶剤を用いたほうが粒度分布がシャープになる点で好ましい。該溶剤は沸点が１００℃未満の揮発性であることが除去が容易である点から好ましい。該溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは２種以上組合せて用いることができる。特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。プレポリマー（Ａ）１００重量部に対する溶剤の使用量は、通常０〜３００重量部、好ましくは０〜１００重量部、さらに好ましくは２５〜７０重量部である。溶剤を使用した場合は、伸長および／または架橋反応後、常圧または減圧下にて加温し除去する。
【００９６】
活性水素と反応可能な変性ポリエステルに活性水素基を有する化合物である架橋剤及び／又は伸長剤としてのアミン類（Ｂ）を反応させる場合、その伸長および／または架橋反応時間は、プレポリマー（Ａ）の有するイソシアネート基構造とアミン類（Ｂ）との組み合わせによる反応性により選択されるが、通常１０分〜４０時間、好ましくは２〜２４時間である。反応温度は、通常、０〜１５０℃、好ましくは４０〜９８℃である。また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。
【００９７】
（形状制御工程）
所望の形状を得るためには、例えば、乳化分散液（油相）に、増粘剤や活性剤等を加えた高粘度の水溶液（水相）を混合し、この混合溶液にホモミキサー、エバラマイルダーなどのよってせん断力を与える装置を使用して、油相と水相の粘度差を利用して乳化粒子を変形させることができる。このときの条件としては、装置のせん断力を調整する方法、例えば、処理時間や処理回数、もしくは、油相・水相間の粘度差を調整する方法、例えば、油相内の非水溶性有機溶媒の濃度、温度、水相内の増粘剤、活性剤、温度を最適化すること等によって、所望の形状を制御することができる。
【００９８】
（脱溶剤）
得られた乳化分散体から有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に昇温し、液滴中の有機溶媒を完全に蒸発除去する方法を採用することができる。あるいはまた、乳化分散体を乾燥雰囲気中に噴霧して、液滴中の非水溶性有機溶媒を完全に除去してトナー微粒子を形成し、合せて水系分散剤を蒸発除去することも可能である。乳化分散体が噴霧される乾燥雰囲気としては、空気、窒素、炭酸ガス、燃焼ガス等を加熱した気体、特に使用される最高沸点溶媒の沸点以上の温度に加熱された各種気流が一般に用いられる。スプレイドライアー、ベルトドライアー、ロータリーキルンなどの短時間の処理で十分目的とする品質が得られる。
【００９９】
（画像形成方法、二成分用キャリア）
本発明において、前記トナーを用いた一成分系現像方式により、或いは該トナーをキャリアと混合し摩擦帯電させる二成分系現像方式により画像形成する。磁性キャリアと混合して用いる場合、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア１００重量部に対してトナー１〜１０重量部が好ましい。磁性キャリアとしては、粒子径２０〜２００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用できる。また、これらキャリア粒子は被覆してもよく、該被覆材料としては、アミノ系樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。またポリビニルおよびポリビニリデン系樹脂、例えばアクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂およびスチレン−アクリル共重合樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、およびシリコーン樹脂等が使用できる。また必要に応じて、導電粉等を被覆樹脂中に含有させてもよい。導電粉としては、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が使用できる。これらの導電粉は、平均粒子径１μｍ以下のものが好ましい。平均粒子径が１μｍよりも大きくなると、電気抵抗の制御が困難になる。
【０１００】
（画像形成装置）
本発明の画像形成方法に用いる画像形成装置は、感光体を中心として帯電装置と、露光装置と、現像手段と、転写手段とクリーニング手段を有しており、前記クリーニング手段は感光体と当接するブレードクリーニング方式で清掃除去する工程を繰り返す画像形成装置である。クリーニングブレードと感光体との当接圧力は通常線圧２０ｇ／ｃｍ以上７０ｇ／ｃｍ以下であるものが使用されるが、線圧２０ｇ／ｃｍ未満のような感光体とクリーニングブレードの当接圧力が低い場合には、クリーニング性に対して余裕度の低い画像形成方式であるといえる。また線圧７０ｇ／ｃｍを越える場合は、クリーニング性は高まるものの逆に感光体最外層の表面の磨耗が高まることから、感光体の寿命が低下してしまい、画像品質の維持には余裕度の低いシステムであるといえる。当接圧力の測定法であるが、擬似的な感光体に荷重変換機を取り付け、感光体の表面にクリーニングブレードを押しつけ、その荷重を線圧として測定することができる。なお、本実施例における画像形成装置は上記当接圧力が３５ｇ／ｃｍの当接圧力であるものを用いた。
【０１０１】
（プロセスカートリッジ）
図１に本発明の静電荷像現像用トナーを保持するプロセスカートリッジを有する画像形成装置の概略構成を示す。図において、（１）はプロセスカートリッジ全体を示し、（２）は感光体、（３）は帯電手段、（４）は現像手段、（５）はクリーニング手段を示す。
本発明において、上述の感光体（２）、帯電手段（３）、現像手段（４）、及びクリーニング手段（５）等の構成要素のうち、少なくとも現像手段（４）を含む複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やプリンター等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成する。
【実施例】
【０１０２】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明の形態はこれに限定されるものではない。また部および％は重量基準である。
【０１０３】
［実施例１］
［現像剤の作製］
先ず、本実施例に用いられるトナー、キャリア、これらより成る二成分現像剤について説明する。
実施例に使用するトナーは以下に説明する工法により作製した。
【０１０４】
〜有機微粒子エマルションの合成〜
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、水６８３部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩（エレミノールＲＳ−３０、三洋化成工業製）１１部、スチレン８３部、メタクリル酸８３部、アクリル酸ブチル１１０部、過硫酸アンモニウム１部を仕込み、４００回転／分で１５分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度７５℃まで昇温し５時間反応させた。さらに、１％過硫酸アンモニウム水溶液３０部加え、７５℃で５時間熟成してビニル系樹脂（スチレン−メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の水性分散液［微粒子分散液１］を得た。［微粒子分散液１］をＬＡ−９２０で測定した重量平均粒径は、１０５ｎｍであった。［微粒子分散液１］の一部を乾燥して樹脂分を単離した。該樹脂分のＴｇは５９℃であり、重量平均分子量は１５万であった。
【０１０５】
〜水相の調整〜
水９９０部、［微粒子分散液１］８３部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．５％水溶液（エレミノールＭＯＮ−７）：三洋化成工業製）３７部、酢酸エチル９０部を混合撹拌し、乳白色の液体を得た。これを［水相１］とする。
【０１０６】
〜低分子ポリエステルの合成〜
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物２２９部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物５２９部、テレフタル酸２０８部、アジピン酸４６部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で８時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時聞反応した後、反応容器に無水トリメリット酸４４部を入れ、１８０℃、常圧で２時間反応し、［低分子ポリエステル１］を得た。［低分子ポリエステル１〕は、数平均分子量２５００、重量平均分子量６７００，Ｔｇ４３℃、酸価２５であった。
【０１０７】
〜中間体ポリエステルおよびプレポリマーの合成〜
冷却管、撹拌機および窒索導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６８２部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物８１部、テレフタル酸２８３部、無水トリメリット酸２２部およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で８時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した［中間体ポリエステル１］を得た。［中間体ポリエステル１］は、数平均分子量２１００、重量平均分子量９５００、Ｔｇ５５℃、酸価０．５、水酸基価５１であった。
次に、冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、［中間体ポリエステル１］４１０部、イソホロンジイソシアネート８９部、酢酸エチル５００部を入れ１００℃で５時間反応し、［プレポリマー１］を得た。［プレポリマー１］の遊離イソシアネート重量％は、１．５３％であった。
【０１０８】
〜ケチミンの合成〜
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、イソホロンジアミン１７０部とメチルエチルケトン７５部を仕込み、５０℃で５時間反応を行ない、［ケチミン化合物１］を得た。
［ケチミン化合物１］のアミン価は４１８であった。
【０１０９】
〜マスターバッチの合成〜
水３５部、フタロシアニン顔料（東洋インキ、ＦＧ７３５１）４０部、ポリエステル樹脂（三洋化成製、ＲＳ８０１）６０部をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で混合し、混合物を２本ロールを用いて１５０℃で３０分混練後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、［マスターバッチ１］を得た。
【０１１０】
〜油相の作成〜
撹拌棒および温度計をセットした容器に、［低分子ポリエステル１］３７８部、カルナバＷＡＸ１１Ｏ部、ＣＣＡ（サリチル酸金属錯体Ｅ−８４：オリエント化学工業）２２部、酢酸エチル９４７部を仕込み、撹拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時問で３０℃に冷却した。次いで容器に［マスターバッチ１］５００部、酢酸エチル５００部を仕込み、１時間混合し［原料溶解液１］を得た。［原料溶解液１］１３２４部を容器に移し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填、３パスの条件で、顔料、ＷＡＸの分散を行った。次いで、［低分子ポリエステル１］の６５％酢酸エチル溶液１３２４部加え、上記条件のビーズミルで１パスし、［顔料・ＷＡＸ分散液１］を得た。［顔料・ＷＡＸ分散液１］の固形分濃度（１３０℃、３０分）は５０％であった。
【０１１１】
〜乳化〜
［顔料・ＷＡＸ分散液１］６４８部、［プレポリマー１］を１５４部、［ケチミン化合物１］６．６部を容器に入れ、ＴＫホモミキサー（特殊機化製）で５，０００ｒｐｍで１分間混合した後、容器に［水相１］１２００部を加え、ＴＫホモミキサーで、回転数１３，０００ｒｐｍで２０分間混合し［乳化スラリー１］を得た。
【０１１２】
〜形状制御〜
イオン交換水、活性剤、増粘剤を適宜な割合で容器に入れて攪拌した水溶液に、［乳化スラリー１］を混合し、ＴＫホモミキサー（特殊機化製）で２，０００ｒｐｍで１時間混合し［形状制御スラリー１］を得た。
【０１１３】
〜脱溶剤〜
撹拌機および温度計をセットした容器に、［形状制御スラリー１］を投入し、３０℃で８時間脱溶剤した後、４５℃で４時間熟成を行ない、［分散スラリー１］を得た。
【０１１４】
〜洗浄〜
［分散スラリー１］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、[濾過ケーキ１]を得た。
[濾過ケーキ１]１００部にイオン交換水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、［分散スラリー２］を得た。
［分散スラリー２］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、[濾過ケーキ２]を得た。
【０１１５】
〜乾燥〜
［濾過ケーキ２］を循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥し、目開き７５μｍメッシュで篩い、最終的な［トナー母体粒子１］を得た。
【０１１６】
〜外添剤添加〜
ついで、［トナー母体粒子１］の１００部に、平均粒径が０．３μｍの疎水性酸化チタン０．７部をヘンシェルミキサーにて攪拌翼の周速が２０ｍ／ｓで混合して［トナー１］の作成を完了した。
【０１１７】
（実施例２〜８、比較例１〜５）
実施例２〜８、比較例１〜５のトナーでは、洗浄工程の濾別方法をさまざまに変えたトナーをそれぞれ作成した。乾燥及び外添混合の条件は実施例１と同じとした。
【０１１８】
［実施例２］
[濾過ケーキ１]１００部に、塩酸でｐＨ値を４．０に調整した酸性水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、［分散スラリー３］を得た。
［分散スラリー３］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、[濾過ケーキ３]を得た。
【０１１９】
［実施例３］
［分散スラリー３］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、[濾過ケーキ４]を得た。
[濾過ケーキ４]１００部にイオン交換水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、水溶性の電荷制御剤としてフッ素系活性剤０．００１部を添加し、［分散スラリー４］を得た。
［分散スラリー４］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、[濾過ケーキ５]を得た。
【０１２０】
［実施例４］
［分散スラリー１］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、イオン交換水１００部で洗浄し、[濾過ケーキ６]を得た。
[濾過ケーキ６]１００部にイオン交換水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、［分散スラリー５］を得た。
［分散スラリー５］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、[濾過ケーキ７]を得た。
【０１２１】
［実施例５］
[濾過ケーキ６]１００部に、塩酸でｐＨ値を４．０に調整した酸性水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、［分散スラリー６］を得た。
［分散スラリー６］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、[濾過ケーキ８]を得た。
【０１２２】
［実施例６］
［分散スラリー６］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、[濾過ケーキ９]を得た。
[濾過ケーキ９]１００部にイオン交換水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、水溶性の電荷制御剤としてフッ素系活性剤０．００１部を添加し、［分散スラリー７］を得た。
［分散スラリー７］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、[濾過ケーキ１０]を得た。
【０１２３】
［実施例７］
[濾過ケーキ１]１００部にイオン交換水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、水溶性の電荷制御剤としてフッ素系活性剤０．００１部を添加し、［分散スラリー８］を得た。
［分散スラリー８］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、[濾過ケーキ１１]を得た。
【０１２４】
［実施例８］
[濾過ケーキ６]１００部にイオン交換水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、水溶性の電荷制御剤としてフッ素系活性剤０．００１部を添加し、［分散スラリー９］を得た。
［分散スラリー９］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、[濾過ケーキ１２]を得た。
【０１２５】
［比較例１］
［分散スラリー１］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、[濾過ケーキ１３]を得た以外は実施例１と同じ。
【０１２６】
［比較例２］
［分散スラリー２］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、[濾過ケーキ１４]を得た以外は実施例１と同じ。
【０１２７】
［比較例３］
［分散スラリー４］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、[濾過ケーキ１５]を得た以外は実施例３と同じ。
【０１２８】
［比較例４］
［分散スラリー５］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、[濾過ケーキ１６]を得た以外は実施例４と同じ。
【０１２９】
［比較例５］
［分散スラリー７］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、[濾過ケーキ１７]を得た以外は実施例６と同じ。
【０１３０】
一方、本実施例、比較例に使用するキャリアは、フェライトコア材２５００部に対し、シリコン樹脂溶液（信越化学社製）２００部、カーボンブラック（キャボット社製）３部をトルエン中にて溶解分散させたコート液を流動層式スプレー法にて塗布し、コア材表面を被覆した後、３００℃の電気炉で２時間焼成しシリコン樹脂コートキャリアを得た。なお、キャリア粒径については、粒径分布が比較的シャープで平均粒径が３０〜６０μｍのもの使用するのが好ましく、本実施例においてもこれを使用した。
【０１３１】
［画像形成装置］
実施例及び比較例で用いた画像形成装置の形態について説明する。
像担持体である感光体ドラムの周囲に近接、あるいは接触して、感光体ドラム上に一様な電荷を帯電させる帯電ロ−ラ、感光体ドラム上に静電潜像を形成するための露光手段である露光装置、静電潜像を顕像化してトナー像とする現像装置、トナー像を転写紙に転写する転写ベルト、感光体ドラム上の残留トナーを除去するクリ−ニング装置、感光体ドラム上の残電荷を除電する除電ランプ、帯電ローラ印加電圧及び現像のトナー濃度を制御するための光センサが配置されている。また、この現像装置にはトナー補給装置よりトナー補給口を介して実施例または比較例のトナーが補給される。作像動作は次のように行われる。感光体ドラムは反時計回転方向に回転する。感光体ドラムは除電光により除電され、表面電位が０〜−１５０Ｖの基準電位に平均化される。次に帯電ローラにより帯電され、表面電位が−１０００Ｖ前後となる。次に露光装置で露光され、光が照射された部分（画像部）は表面電位が０〜−２００Ｖとなる。現像装置によりスリーブ上のトナーが上記画像部分に付着する。トナー像が作られた感光体ドラムは回転移動し、給紙部より用紙先端部画像先端部とが転写ベルトで一致するようなタイミングで転写紙が送られ、転写ベルトで感光体ドラム表面のトナー像が転写紙に転写される。その後転写紙は定着部へ送られ、熱と圧力によりトナーが転写紙に融着されてコピーとして排出される。感光体ドラム上に残った残留トナーはクリーニング装置中のクリーニングブレードにより掻き落とされ、その後、感光体ドラムは除電光により残留電荷が除電されてトナーのない初期状態となり、再び次の作像工程へ移る。
【０１３２】
各実施例１〜８及び比較例１〜５の操作条件を下記［表１］に、また各実施例１〜８及び比較例１〜５で作成されたトナーについて次の評価を行ない、その結果を下記［表２］に示す。
［評価項目］
上記画像形成装置において、実施例及び比較例のトナー、および現像剤を用いて以下項目を評価した。
１）帯電特性
帯電特性は、温度／湿度＝２３℃／５５％ＲＨの環境でトナーとキャリアを摩擦帯電させ、現像剤とし、[帯電量１]を測定した後、該現像剤を温度／湿度＝３０℃／９０％ＲＨの試験室に２日放置し、[帯電量２]を測定し、[帯電量１]から[帯電量２]へのＱ／Ｍの変動率を調べた。
Ｑ／Ｍ変動率（％）＝（[帯電量１]−[帯電量２]）／[帯電量１]×１００
Ｑ／Ｍ変動率が０〜１５％未満のものを○、１５〜３０％未満のものを△、３０％以上を×として評価した。
【０１３３】
２）クリーニング性
クリーニング性は、温度／湿度＝１０℃／１５％の試験室において、Ｒｉｃｏｈ製画像形成装置にて１００００枚の通紙を行ない、その後、白紙画像を通紙中に停止させ、クリーニング工程を通過した感光体上の転写残トナーをスコッチテープ（住友スリーエム（株）製）で白紙に移し、それをマクベス反射濃度計ＲＤ５１４型で測定し、ブランクとの差が０．０１０未満でクリーニング性良好なものを○、０．０１０〜０．０２でクリーニング性良好ではないが許容なものを△、０．０２を超えるものでクリーニング性不良なものを×として定量評価した。
【０１３４】
３）画像品質
画像品質は通紙後画像の画質品質劣化（具体的には転写不良、地汚れ画像発生）を総合的に判断した。転写不良は、Ｒｉｃｏｈ製画像形成装置にて５０００枚の通紙を行ない、その後黒ベタ画像を通紙させて、その画像の転写不良レベルを目視でランク付けして判断した。また、地肌汚れ画像については、Ｒｉｃｏｈ製画像形成装置にて５０００枚の通紙を行ない、その後、白紙画像を現像中に停止させ、現像後の感光体上の現像剤をテープ転写し、未転写のテープの画像濃度との差をスペクトロデンシトメーター（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により測定して定量評価し、その差が０．３０未満のものを○、０．３０以上のものを×とした。これら２つを総合して画像品質が良好なものを○、画像品質良好ではないが許容なものを△、画像品質不良なものを×として評価した。
【０１３５】
【表１】
2006106706.tif 000002
【０１３６】
【表２】
2006106706.tif 000003
【０１３７】
総合評価として、評価の良い方から
◎＞○＞△＞×＞××
の５段階で表わした。
【０１３８】
（解説その１）
実施例１のトナーは、加圧ろ過後のケーキを水に分散した際の分散性が良く、続いて遠心ろ過による濾別をしたケーキは、以後の乾燥、混合後の品質も優れていた。
実施例２のトナーは、［分散スラリー３］で塩酸を投入したことにより、Ｑ／Ｍ変動率がさらに良くなった。
実施例３のトナーは、［分散スラリー４］で水溶性の電荷制御剤を投入したことにより、画像品質がさらに良くなった。
実施例４のトナーは、加圧ろ過後にフィルター側からケーキに洗浄水を通したことにより、個々のトナー粒子の表面性が均一となり、クリーニング性がさらに良くなった。
実施例５〜８のトナーは、それぞれ途中の濾別方法と添加処理方法の違いにより、個々の特性は優れており、中でも、実施例６のトナーは、すべての品質が非常に優れていた。
【０１３９】
（解説その２）
比較例１のトナーは、［分散スラリー１］からの濾別した時点で凝集体が多く確認され、乾燥後に得られたトナー粒子においてもひどく凝集していたため、評価できないと判断した。
比較例２〜５のトナーは、加圧ろ過後/乾燥前のケーキの含水率が４０％程度あり、大気中での吸着による表面性の変化と、乾燥機内での凝集が起こってしまい、品質不良であった。
【０１４０】
［実施例９］
実施例１で得られた［分散スラリー１］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、[濾過ケーキ１’]を得た。
［濾過ケーキ１’］１００部に水酸化ナトリウムでｐＨ値を１０．０に調整したアルカリ性水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、［分散スラリー２’］を得た。
［分散スラリー２’］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ２’］を得た。
【０１４１】
〜乾燥〜
［濾過ケーキ２’］を循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥し、目開き７５μｍメッシュで篩い、最終的な［トナー母体粒子９］を得た。
【０１４２】
〜外添剤添加〜
ついで、［トナー母体粒子９］の１００部に、平均粒径が０．３μｍの疎水性酸化チタン０．７部をヘンシェルミキサーにて攪拌翼の周速が２０ｍ／ｓで混合して［トナー９］の作成を完了した。
【０１４３】
（実施例１０〜１６、比較例７〜１６）
実施例１０〜１６、比較例７〜１６のトナーでは、洗浄工程の濾別方法をさまざまに変えたトナーをそれぞれ作成した。乾燥及び外添混合の条件は実施例９と同じとした。
【０１４４】
［実施例１０］
［分散スラリー２’］１００部に、１０％塩酸０．１部を添加してｐＨ値を４．０に調整し、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、［分散スラリー３’］を得た。
［分散スラリー３’］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ３’］を得た。
【０１４５】
［実施例１１］
［分散スラリー３’］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、［濾過ケーキ４’］を得た。
［濾過ケーキ４’］１００部にイオン交換水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、水溶性の電荷制御剤としてフッ素系活性剤０．００１部を添加し、［分散スラリー４’］を得た。
［分散スラリー４’］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ５’］を得た。
【０１４６】
［実施例１２］
実施例１で得られた［分散スラリー１］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、イオン交換水１００部で洗浄し、［濾過ケーキ６’］を得た。
［濾過ケーキ６’］１００部に水酸化ナトリウムでｐＨ値を１０．０に調整したアルカリ性水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、［分散スラリー５’］を得た。
［分散スラリー５’］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ７’］を得た。
【０１４７】
［実施例１３］
［分散スラリー５’］１００部に、１０％塩酸０．１部を添加してｐＨ値を４．０に調整し、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、［分散スラリー６’］を得た。
［分散スラリー６’］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ８’］を得た。
【０１４８】
［実施例１４］
［分散スラリー６’］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、［濾過ケーキ９’］を得た。
［濾過ケーキ９’］１００部にイオン交換水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、水溶性の電荷制御剤としてフッ素系活性剤０．００１部を添加し、［分散スラリー７’］を得た。
［分散スラリー７’］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ１０’］を得た。
【０１４９】
［実施例１５］
［分散スラリー７’］１００部を、バスケット型遠心ろ過機で、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ１１’］を得た。
【０１５０】
［実施例１６］
［分散スラリー７’］１００部を、立型デカンタで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ１２’］を得た。
【０１５１】
［比較例６］
実施例１で得られた［分散スラリー１］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ１３’］を得た。
［濾過ケーキ１３’］１００部に水酸化ナトリウムでｐＨ値を１０．０に調整したアルカリ性水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、［分散スラリー８’］を得た。
［分散スラリー８’］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ１４’］を得た。
【０１５２】
［比較例７］
［濾過ケーキ１’］１００部に塩酸でｐＨ値を４．０に調整した酸性水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、［分散スラリー９’］を得た。
［分散スラリー９’］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、［濾過ケーキ１５’］を得た。
【０１５３】
［比較例８］
［濾過ケーキ１５’］１００部にイオン交換水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、水溶性の電荷制御剤としてフッ素系活性剤０．００１部を添加し、［分散スラリー１０’］を得た。
［分散スラリー１０’］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ１６’］を得た。
【０１５４】
［比較例９］
［分散スラリー５’］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、［濾過ケーキ１７’］を得た。
【０１５５】
［比較例１０］
［濾過ケーキ６’］１００部に塩酸でｐＨ値を４．０に調整した酸性水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、［分散スラリー１１’］を得た。
［分散スラリー１１’］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ１８’］を得た。
【０１５６】
［比較例１１］
［分散スラリー１１］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、［濾過ケーキ１９’］を得た。
［濾過ケーキ１９’］１００部にイオン交換水２００部を加え、ＴＫホモミキサーで均一に分散（回転数６，０００ｒｐｍで３０分間）し、水溶性の電荷制御剤としてフッ素系活性剤０．００１部を添加し、［分散スラリー１２’］を得た。
［分散スラリー１２’］１００部を、サイホンピラー型セントリフュージで、遠心効果１０００Ｇで濾別し、［濾過ケーキ２０’］を得た。
【０１５７】
［比較例１２］
［分散スラリー７’］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、［濾過ケーキ２１’］を得た以外は実施例１４と同じ。
【０１５８】
［比較例１３］
実施例１で得られた［分散スラリー１］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量０．８ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、イオン交換水１００部で洗浄し、［濾過ケーキ２２’］を得た以外は実施例１４と同じ。
【０１５９】
［比較例１４］
実施例１で得られた［分散スラリー１］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量６０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．４ＭＰａで脱水し、イオン交換水１００部で洗浄し、［濾過ケーキ２３’］を得た以外は実施例１４と同じ。
【０１６０】
［比較例１５］
実施例１で得られた［分散スラリー１］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力０．０５ＭＰａで脱水し、イオン交換水１００部で洗浄し、［濾過ケーキ２４’］を得た以外は実施例１４と同じ。
【０１６１】
［比較例１６］
実施例１で得られた［分散スラリー１］１００部を、フィルタープレスで、フィルターの通気量２０ｃｃ／ｃｍ２・ｍｉｎで濾別し、圧搾圧力１．２ＭＰａで脱水し、イオン交換水１００部で洗浄し、［濾過ケーキ２５’］を得た以外は実施例１４と同じ。
【０１６２】
実施例９〜１６、比較例６〜１６に使用するキャリア、画像形成装置、及び評価項目、その具体的評価方法、評価基準は、実施例１〜８、比較例１〜５の場合と同様である。
【０１６３】
各実施例９〜１８及び比較例６〜１６の操作条件を下記［表３］に、また各実施例９〜１８及び比較例６〜１６で作成されたトナーについて評価を行ない、その結果を下記［表４］に示す。
【０１６４】
【表３】
2006106706.tif 000004
【０１６５】
【表４】
2006106706.tif 000005
【０１６６】
（解説その３）
実施例９のトナーは、加圧ろ過後のケーキをアルカリ性水に分散した際の分散性がよく、続いて遠心ろ過による濾別をしたケーキは、以後の乾燥、混合後の品質も優れ、特にアルカリ性水でトナー表面を洗浄したことにより、帯電特性の経時劣化が抑制できた。
実施例１０のトナーは、［分散スラリー３’］で塩酸を投入したことにより、Ｑ／Ｍ変動率がさらによくなった。
実施例１１のトナーは、［分散スラリー４’］で水溶性の電荷制御剤を投入したことにより、画像品質がさらによくなった。
実施例１２のトナーは、加圧ろ過後にフィルター側からケーキに洗浄水を通したことにより、個々のトナー粒子の表面性が均一となり、クリーニング性がさらによくなった。
実施例１３、１４、１５、１６のトナーは、それぞれ途中の濾別方法と添加処理方法の違いにより、個々の特性は優れており、中でも、実施例１４、１５、１６のトナーは、すべての品質が非常に優れていた。
【０１６７】
（解説その４）
比較例６のトナーは、実施例１で得られた［分散スラリー１］からの濾別した時点で凝集体が多く確認され、乾燥後に得られたトナー粒子においてもひどく凝集していたため、評価できないと判断した。
比較例７、９、１２、１３、１５のトナーは、加圧ろ過後/乾燥前のケーキの含水率が４０％程度あり、大気中での吸着による表面性の変化と、乾燥機内での凝集が起こってしまい、品質不良であった。更に、比較例１３、１５のトナーは1回目のろ過ケーキの含水率が高く、ろ過機材に付着するため、製造性が悪い。
比較例８、１０、１１のトナーは、アルカリ性水でトナー表面の不純物を充分に除去していないため、帯電特性の経時劣化が満足のいくものではなかった。
比較例１４のトナーは、1回目のろ過後のケーキ含水率が高くなるため、スラリーの分散性が悪く、洗浄効率が低下する。更に、フィルターからのトナー粒子の漏れが多く、歩留が悪い。
比較例１６のトナーは、実施例１で得られた［分散スラリー１］からの濾別した時点で凝集体が多く確認され、乾燥後に得られたトナー粒子においてもひどく凝集し、個々のトナー粒子の形状が変形していたため、評価できないと判断した。
【図面の簡単な説明】
【０１６８】
【図１】本発明の静電荷像現像用トナーを保持したプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の概略図である。
【図１】
2006106706.tif 000006