(57)【要約】【課題】  多層構成の光記録媒体の製造方法において、高品位かつ高い耐久性を有する多層構成記録媒体を提供する。【解決手段】  シート状基材の表面に凹凸パターンを有する記録層及び反射層を形成する工程と、前記記録層が形成された前記シート状基材の複数を、互いに位置決めした状態で重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記複数のシート状基材を一括して所定の輪郭形状に加工する工程と、前記加工された複数のシート状基材の側面に保護層を形成する工程を有する光記録媒体の製造方法。【選択図】  図１
2006331572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材の表面に凹凸パターンを有する記録層及び反射層を形成する工程と、
前記記録層が形成された前記シート状基材の複数を、互いに位置決めした状態で重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記複数のシート状基材を一括して所定の輪郭形状に加工する工程と、
前記加工された複数のシート状基材の側面に保護層を形成する工程を有することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記保護層形成工程において、保護層を樹脂製のシート又はフィルムを用いて形成することを特徴とする請求項１記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記保護層形成工程において、液状の樹脂によって保護層を形成することを特徴とする請求項１記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３の製造方法で製造された光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録層を形成したシートを複数枚重ね合せた多層構造の光記録媒体の製造方法及びそれを用いて製造された光記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年光記録媒体においては、小型大容量の光記録媒体が要求されており、基板面に複数の記録層を形成する記録媒体が提案されている。具体的には、信号パターンが形成された基板上に記録膜及び誘電体膜等の複数の記録膜からなる記録層を形成し、更にその記録層上に信号パターン形成層を介して記録膜及び誘電体膜等からなる別の記録層を形成している。必要に応じて、信号パターン形成層と記録層形成を繰り返し形成して、最後に記録層上に有機保護膜を形成することで一方の基板面に複数の記録層を有する光記録媒体を製造するものである。記録層が単層膜で形成される記録媒体及びＲＯＭなどの反射層を形成した記録媒体においても、同様な多層構成の記録媒体を形成できることが知られている。なお、情報の記録・再生及び消去を行うための光の入射面は、上記基板面側からでも記録層上の有機保護層面側からでも可能であり、一方の面又は両方の面を用いることができるが、有機保護層面側から行う方が光透過基板の厚さを薄くすることが容易な為、ピックアップの対物レンズのＮＡ（開口度）を高めることができ、高密度化を図るうえで有利であることが知られている。
【０００３】
上記一方の基板面に複数の記録層を形成する方法として、特願２００５−０３６１１０号に示した光記録媒体の製造方法および光記録媒体が提案されている。具体的にはシート状基材に信号パターンおよび反射膜又は記録膜を形成し、それを複数枚積層した後、一括してディスク形状に加工することで、各層間距離の均一性及び各層の偏芯精度の問題点を解決すると共に、複雑な工程を繰り返す事や透明スタンパを使い捨てすること無く、高品位を確保するというものである。
【特許文献１】特願２００５−０３６１１０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記多層構成の光記録媒体の製造方法および光記録媒体において、更に高品位、かつ高い耐久性を有する多層構成記録媒体及び多層構成記録媒体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目標を達成するために、シート状基材の表面に凹凸パターンを有する記録層及び反射層を形成する工程と、前記記録層が形成された前記シート状基材の複数を、互いに位置決めした状態で重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記複数のシート状基材を一括して所定の輪郭形状に加工する工程と、前記加工された複数のシート状基材の側面に保護層を形成する工程を有する光記録媒体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、多層構成の光記録媒体の製造方法および光記録媒体において、高品位、かつ高い耐久性を有する多層構成記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【０００８】
本発明の第一形態として、積層された複数のシート基材および支持基板の表面のうち、光記録媒体の側面に保護層を設ける工程において、保護層を樹脂製のシート又はフィルムを用いて形成することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の第二形態として、積層された複数のシート基材および支持基板の表面のうち、光記録媒体の側面に保護層を設ける工程において、液状の樹脂によって保護層を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
図１は本発明の第一形態にしたがって作製した４層光記録媒体の模式断面図である。
【００１１】
本発明の第一形態にしたがって作製した４層光記録媒体１１２は、信号パターンが形成されたシート状基材（１０２、１０５、１０８）、および信号パターンが形成された支持基板１１１の信号パターン上に記録層あるいは反射層（１０１、１０４、１０７、１１０）を形成し、上記シートおよび支持基板を接着剤層（１０３、１０６、１０９）を介して積層し、上記積層体を保護層用シート１００によって保護してなるものである。
【００１２】
図２は本発明の第二形態にしたがって作製した４層光記録媒体の模式断面図である。本発明の第二形態にしたがって作製した４層光記録媒体２１は、信号パターンが形成されたシート状基材（１０２、１０５、１０８）、および信号パターンが形成された支持基板１１１の信号パターン上に記録層あるいは反射層（１０１、１０４、１０７、１１０）を形成し、上記シートおよび支持基板を接着剤層（１０３、１０６、１０９）を介して積層し、上記積層体を保護層用樹脂２０によって保護してなるものである。
【００１３】
以下にその作製方法について詳細に説明する。
【００１４】
図３は本発明に係る光記録媒体の作製方法における、夫々の記録層の作製工程を模式的に表したものである。
【００１５】
まずシート状に加工されたシート状基材３０を準備する。シート状基材に信号パターンを形成する方法としては、シート状基材３０が熱可塑性樹脂からなり、スタンパ３３上にシート状基材を重ね合わせて、加圧や加熱或いは両方を行った後、必要に応じて冷却を行いスタンパから剥離してシート状基材に直接信号パターンを形成する方法がある。また、シート状基材及びスタンパに紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂やドライフォトポリマーの膜（図示しない）を形成して、スタンパ及びシート状基材を重ね合わせて紫外線などのエネルギー線や加熱により前記樹脂層を硬化させた後スタンパを剥離してシート状基材上に信号パターン形成層を形成する方法もある。更に、スタンパ上に未硬化又は半硬化状態の液状又はシート状の樹脂を塗布又は重ね合わせ、紫外線や加熱などにより前記樹脂を硬化させることで信号パターンを有するシート状基材を形成する方法でも良く、前記樹脂は、紫外線硬化型樹脂や熱硬化型樹脂或いはドライフォトポリマーを用いることが可能であり、該樹脂の少なくとも一方に後工程で剥離可能な保護シートを形成することも可能である。前記保護シートを形成することで、スタンパ上で樹脂と保護シートを介して加圧することが可能になり、均一な膜厚のシート状基材３０を得られやすい上に、シート状基材３０の搬送や取り扱いが容易になる。本発明は、上記シート基材に信号パターンを形成する方法以外にも、シート状基材に所定の信号パターンを形成できれば良く、信号パターン形成方法は特に限定されない。
【００１６】
また、各工程で必要に応じて、シート状基材の両面又は片面に剥離可能な保護シートを形成することができる。各層間距離が短い場合は、シート状基材を薄くする必要があるため、シート状基材３０上に樹脂層を形成しない方が望ましい。
【００１７】
上記シート状基材３０及び信号パターン形成層の材料は、記録・再生・消去を行う上で光学的に支障のない材料であれば良く特に限定されるものではないが、用いられる光の波長がＣＤで７８５ｎｍ、ＤＶＤで６６０ｎｍと短波長化が行われており、ブルーレイディスクでは４０５ｎｍの波長が検討されているため、これらの波長域での吸収や反射が少なく、かつ複屈折が少ない材料が望ましい。具体的には信号パターン形成層を形成するシート状基材及び熱可塑性シート基材としては、ポリカーボネイト樹脂やポリオレフィン樹脂やアクリル樹脂が適しているが、特に限定されるものではない。紫外線硬化型樹脂や熱硬化樹脂及びドライフォトポリマーの材料としては、アクリル系やエポキシ系やウレタン系やフェノール系及び各種変性系材料を用いることができるが、上記波長域での吸収の少ない材料が望ましく、特に光重合開始剤の吸収域が記録・再生・消去に用いる光の波長域と異なる材料を用いることが良い。
【００１８】
上記シート状基材３０の厚さは、任意の膜厚で良く、１μｍ〜３００μｍ程度の膜厚が好ましいが、構成される記録層の層数や球面収差補正機構のダイナミックレンジなどにより最適な膜厚を選択することができる。また、積層されるシート状基材３０及び接着剤の厚さは、各層で異なる厚さにすることができ、シートの厚さを最適化することで任意の層間距離を高精度で形成することができる。
【００１９】
また、上記シート状基材３０は、一方又は両面に後工程で剥離可能な保護シートを形成して、任意の工程で保護シートを剥離することができる。上記保護シートの厚さは任意に設定することができ、シート状基材の保護と共にシート状基材の搬送や位置出し工程などでの取り扱い上の問題を解決することができる。保護シートの剥離時には、静電気が発生しやすく、ゴミ付着による欠陥が発生しやすいため、保護シートに帯電防止加工を行うことや除電環境で作業を行うことが望ましい。
【００２０】
更に、生産性の観点でシート状基材３０をロール状に巻き上げられたものを用いることが好ましいと考えられるが、必ずしもロール状に巻き上げられている必要はなく、必要サイズ１枚ごとに切り分けられたシート形状であっても良い。その際の形状も四角形状や丸形状、また中心孔の開口の有無等、任意の形状で良く特に限定されるものではないが、位置調整や搬送を行う上でシートを適切に保持できる領域が確保された形状にすることが望ましい。
【００２１】
以下にシート状基材３０として熱可塑性樹脂を用いた例で説明する。
【００２２】
シート状基材３０はローラ等の搬送手段３１によって、成形装置３２へと搬送される。図３においてはローラを搬送手段としているが、要求される搬送の精度を満足していればよく、ベルトコンベア方式あるいは産業用ロボットによる搬送等、特に限定されるものではない。搬送されたシート基材３０は成形装置３２に取り付けられたスタンパ３３によって信号パターンを転写される。
【００２３】
成形装置は、加熱や加圧或いは両方によってスタンパ形状を転写するプレス型のものでよい。必要に応じて、転写工程後に冷却を行いスタンパからシート基材を剥離することができる。温度や圧力及び移動距離、更に冷却時間などの成形条件は、信号パターンや転写材料やシート厚さなどにより、最適な製造条件を選択すれば良く特に限定されるものではない。
【００２４】
信号パターンを転写されたシート状基材３０は続いて成膜装置３５へ搬送される。成膜装置３５において記録層または反射層がスパッタ等の方法によって、信号パターン形成面に成膜される。成膜方法については他に蒸着法、ＣＶＤ法、ディッピング塗布、スピンコート塗布なども考えられ、各々の生産工程、生産装置及び生産する記録媒体に最適な方式であれば良く特に限定されるものではない。光記録膜材料としては、Ｔｅ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｓｅ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｓ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｐｄ、Ｔｉ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｓｉ等の材料の少なくとも１種類以上からなる合金等などが幅広く一般的に知られており、すでに多くの材料が公知の技術として存在する。その他にも光磁気記録材料としてＴｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｃｅ、Ｈｏ等の材料の少なくとも１種類以上からなる合金、希土類−遷移金属合金が多く用いられており、これらもすでに多くの材料が公知の技術として存在する。反射膜材料としてもＡｌやＡｌ合金、あるいはＳｉやＳｉＮ及びＡｇやＡｇ合金などが用いられており、すでに多くの材料が公知の技術として存在する。更にシアニン系やフタロシアニン系やアゾ系などの有機色素系の材料を記録層として用いることができる。上記記録層或いは反射層の膜厚は、任意に設定できるが、光入射面側から各記録層及び反射層で光の減衰が生じるため、用いる光の波長における透過率を入射面側に近い層程高めることが望ましく、各記録層及び反射層の組成や膜厚を調整して各層の記録・再生・消去に支障のない構成にすることが好ましい。各シート基材及び支持基板毎に、組成や膜厚及び成膜条件などを最適化することで、任意の透過率と反射率の記録層及び反射層を形成することができる。本発明では必要とされる光記録媒体に適した記録層材料を用いる事で、特に限定するものでは無い。
【００２５】
また信号パターン形成および成膜を行わないシート状基材用いれば、層間距離を調整するための中間層や支持基板とすることができる。
【００２６】
続いて、信号パターン上に記録層が形成されたシート状基材を重ね合わせる。図５は本発明に係わる多層構成光記録媒体の作製方法における、重ね合わせ工程および光記録媒体形状に加工する工程を模式的に示したものである。作製する記録層数に応じた記録層を形成したシート状基材３０をガイド部５０によってある程度密着した多層シート状基材５１に積層する。この際、ガイド部には積層するシート間に空気を残留させない働きが必要であるが、搬送されてくるシートに対して点で接触していればよいので、ローラを対向させたものをガイド部としてもよく、特に限定されるものではない。また各記録層および支持基板の積層においては、接着剤を介して各層を仮止めしても良いし、接着剤を介さずに真空吸着や静電気力によって仮止めしても良い。接着剤を介する場合に必要な塗布工程を図４に示す。図４（Ａ）に示した例では、シート状基材３０を、接着剤４０で満たされた槽４１の内部を通過させることで塗布を行う。
【００２７】
その後ドクターナイフやブレード４２などによって余分な接着剤を取り除き、後の膜厚に必要な量だけを残すことで接着剤の塗布工程は完了する。また図４（Ｂ）に示すような、塗布面に接したローラ４３に接着剤４０を塗布し、ローラの間隔や圧力によってその膜厚を制御する方法や、図４（Ｃ）に示すような、シート状基材上に接着剤をノズル４４等で滴下し、その後ローラ４３で膜厚を制御する方法も公知の技術となっており、特に限定されるものではない。また接着剤を塗布するのはシート状基材の両面であってもよいし、片面だけでもよい。なお、保護シートに挟まれたシート状の接着層を用いることや予め転写層の反対の面に粘着剤や接着剤が塗布されたシート状基材を用いて接着剤の塗布工程を省略することもできる。接着剤として用いられる材料としては、カチオン系接着剤、熱硬化性接着剤、２液性接着剤、ＵＶ接着剤、ホットメルト、感圧性接着剤等上げられるが、光透過率や反射率等の光記録媒体として必要な仕様を満たすのであれば、特に限定されるものではない。
【００２８】
積層後、多層シート状基材を形状加工装置５２によって一括で光記録媒体形状に形成する。その後、各層の仮止めに接着剤を用いた場合は接着剤４０を硬化させる。上記接着剤の硬化工程は、形状加工工程の前に行うこともできる。各シートを重ね合わせる工程では、空気や異物の混入を防止するために、真空中で各シートを重ね合わせることや真空中或いは大気中で多層シートを上下から平坦な板で挟み、水平に加圧することで層間の距離を均一化させて接着層を硬化させることが望ましい。更に、真空中或いは大気中で多層シートを上下から水平に加圧した状態で、形状加工を行う事がより確実で好ましい。また、形状加工は、打ち抜きプレス機による形状加工の他、レーザ加工や機械的な切削での切り出しによる形状加工など他の方法を用いても可能であり、特に限定されるのものではない。
【００２９】
上記シート状基材の重ね合わせ及び形状加工では、記録層或いは反射層を有する支持基板を挿入しても良いし、記録層或いは反射層を有さない基材を挿入しても良い。上記挿入する基材として用いられる材料としては、主にポリカーボネイト樹脂やポリオレフィン樹脂や、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられるが、特に限定する物ではない。また上記基材の挿入は、予めシート基材に重ね合わせる或いはシート基材を積層した多層シートを光記録媒体形状に形成した後に重ね合わせることも可能である。
【００３０】
光記録媒体形状に加工された積層記録媒体５５は、図示しないアーム等のハンドリング手段によって形状加工装置５２から取り出されてもよいし、他の部分のシートと同様に搬送手段によって後工程に進んでもよい。
【００３１】
形状加工装置５２による形状加工工程は、夫々の記録層の中心位置合わせ（以下、芯出し）工程を併せ持っている必要がある。シートと直交する方向の位置合わせについては、ガイド部５０を通過することで大まかな調整がなされ、更にガイド部５０に内蔵された位置合わせ用駆動装置によって精密な位置合わせを行う。またシートの進行方向の位置合わせについては、各シートに対してガイド部以前と以降に夫々設けられたテンションローラ５４によって行う。本発明においては、ある程度の密着性を持たせる積層化と大まかな位置調整機構をガイド部に設けることで行っているが、ローラ等の搬送手段を接近させて配置することで重ね合せを行い、ローラの位置を制御することで打ち抜きの位置調整を行うなどの方法も公知の技術となっており、特に限定されるものではない。
【００３２】
芯出しのための位置情報については、各シートの情報記録部外にアライメントマークを設け、打ち抜き装置の脇に設けたセンサー５３によって検出することで得ることができる。
【００３３】
アライメントマークは、スタンパ３３上の有効領域外に設けてられており、成形装置３２によってシート状基材上に信号パターン形状を転写する際に同時に転写することができる。ただし、成膜によってマークが検出できない状態となってはならないため、成膜を行うエリアは有効領域より大きく、かつ光記録媒体形状の外径よりも小さく形成されており、更にその外側にアライメントマークが形成されていることが好ましい。アライメントマークは、読み取り方式によって、成膜により反射率が向上されて精度が高くなる場合もあり、任意な領域に設けることができる。
【００３４】
図６に記録層シートに設けたアライメントマーク位置の一例を示す。ここでは３点のアライメントマーク６２によって、パターンの中心位置を合わせている。アライメントマーク形状は、高精度で読み取りが可能であり、位置調整できれば良く、十字でなくても、十字にスリットが入ったパターンでも、星印でも良い。その他にも情報記録部の信号パターンなどの最外周又は最内周を数箇所測定することで中心位置を判定する技術なども公知のものとなっており、特に限定されるものではない。
【００３５】
アライメントマーク６２は、信号パターンエリア６１外或いは加工後に切断される領域に複数設けることが位置精度を高める上で好ましいが、１つのアライメントマークであっても可能であり、基板の中心部に１つのアライメントマークを設け、各シートがこのアライメントマークと一致するように位置調整を行うことも可能である。また、上記例では、各シート基材を重ね合せ後に位置調整を行っているが、重ね合わせを行う前に位置合わせ行って重ね合せることも可能であり、流動性を持たない接着剤を用いる時に有効である。ロール状シート基材を用いない場合でも、上記と同様にアライメントマーク或いは信号パターンなどのシート基材の位置情報を読み取り、有効領域外のエリア或いは光記録媒体形状に加工した時に切断される外周部などをハンドリングして、シート進行方向とそれに直交する方向に微調整することで各シート基材の位置合わせを行うことが可能である。
【００３６】
最後に積層記録媒体５５の全面に保護層を形成し、多層構造の光記録媒体を完成する。以下に保護層形成について、シート又はフィルムを用いる方法と、液状の樹脂を用いる方法について説明する。
【００３７】
図８は樹脂製のシート又はフィルムによって保護層を形成するための工程図である。以下、図８に即してシート又はフィルムによる保護層形成工程を詳細に説明する。
【００３８】
（１）積層記録媒体５５を保持工具８１に設置する。保持方法としては内周側を駆動機構により保持する方法や、数点をバネに取り付けられたボール等によって点接触で保持する方法などが考えられ、特に限定されるものではない。
【００３９】
（２）保持された積層記録媒体５５と保護層用シート８０の間に空気や異物を巻き込まないように注意しながら敷設する。保護層用シートと積層記録媒体とを、空気や異物を巻き込まずに密着させるため、本工程は真空中で行うことが望ましい。この基板側保護層シート８０の材料としては熱可塑性樹脂、熱収縮性樹脂など様々な材料が考えられる。また粘着層を有していれば更に多様な材料を用いることができ、特に限定されるものではない。また保護層用シート８０には予め中心孔が設けられていても、設けられていなくても良い。保護層用シート８０は、枚様式のシートであっても、生産性を考慮してロール状に巻き上げられていても良く、特に限定されるものではない。
【００４０】
（３）保護層用シート８０と積層記録媒体５５が密着した状態で接着する。接着方法としては、用いた保護層用シート材料に応じた方法で行えばよい。また記録媒体の内周側においては、接着後の保護層が記録層全体を保護しており、かつ支持基板の一部は保護していないことが望ましい。そうすることで信号再生時に保護されていない支持基板の一部を用いてクランプすることで、偏芯精度を損なうことがない。
【００４１】
（４）必要に応じて内外周を光記録媒体形状に加工し、多層光記録媒体を完成する。保護層用シートに中心孔を設けなかった場合にはこの工程が必要となる。形状加工の方法としてはプレス機による打ち抜き加工やレーザ加工などの方法が公知の技術として知られており、特に限定されるものではない。
【００４２】
図１は保護層形成工程においてシートを用いて作製した４層光記録媒体の模式断面図である。保護層形成工程においてシートを用いて作製した４層光記録媒体１１３は、信号パターンが形成されたシート状基材（１０２、１０５、１０８）、および信号パターンが形成された支持基板１１１の信号パターン上に記録層あるいは反射層（１０１、１０４、１０７、１１０）を形成し、上記シートおよび支持基板を接着剤層（１０３、１０６、１０９）を介して積層し、上記積層体を保護層用シート１００によって保護してなるものである。また図８においては１０１〜１１０までを簡略化し、積層記録媒体５５として示した。
【００４３】
図９は樹脂に浸漬することによって保護層を形成するための工程図である。以下、図９に即して樹脂の塗布による保護層形成工程を詳細に説明する。
【００４４】
（１）保持工具９０に、積層記録媒体５５を設置する。保持方法としては発明の第一形態で説明したのと同様に、内周側を駆動機構により保持する方法や、数点をバネに取り付けられたボール等によって点接触で保持する方法などが考えられ、特に限定されるものではない。
【００４５】
（２）保護層用樹脂２０で満たされた槽９１中に、保持された積層記録媒体５５を一定の回転数で回転させながら通過させる。このとき内周側壁には樹脂が接触しないことが望ましい。そうすることで内周側には保護層用樹脂の効果によるバリの発生を防ぐことができ、偏芯精度を損なうことがない。保護層用樹脂２０としては紫外線硬化樹脂などが考えられ、特に限定されるものではないが、保護層としての役割から、硬化後に十分な硬度を持つものが望ましい。
【００４６】
（３）浸漬後、保護層用樹脂２０の膜厚を制御する。膜厚制御の方法としては、保護層用樹脂の粘度に応じて媒体回転数を制御し、保護層の膜厚を調整する方法や、浸漬した媒体を低速で引き上げる方法が公知の技術となっており、特に限定されるものではない。
【００４７】
（４）紫外線照射や加熱など、保護層用樹脂の材料に応じた方法によって保護層用樹脂を硬化させる。
【００４８】
（５）保持工具９０から多層光記録媒体を剥離し、多層光記録媒体２１を完成する。
【００４９】
図２は保護層形成工程において樹脂に浸漬することで作製した４層光記録媒体の模式断面図である。保護層形成工程において樹脂を塗布することで作製した４層光記録媒体２１は、信号パターンが形成されたシート状基材（１０２、１０５、１０８）、および信号パターンが形成された支持基板１１１の信号パターン上に記録層あるいは反射層（１０１、１０４、１０７、１１０）を形成し、上記シートおよび支持基板を接着剤層（１０３、１０６、１０９）を介して積層し、上記積層体を保護層用樹脂２０によって保護してなるものである。また図９においては１０１〜１１０までを簡略化し、積層記録媒体５５として示した。
【００５０】
以下、本発明の実施形態に基づき実施した結果を示す。
【００５１】
（実施例１）
シートを用いて保護層を形成する手法によって４層光記録媒体を作製した。
【００５２】
図７は本発明に用いた信号パターン形成用スタンパの製造方法を示す図である。
【００５３】
図７（１）原盤ガラス７１にスピンコートによってフォトレジスト７０を塗布した。（２）レーザ光７２によって所定の信号パターンの露光を行った。（３）露光部７３をアルカリ現像し、原盤ガラス７１上の信号パターンを形成した。（４）前記信号パターン表面にニッケル導電膜７４をスパッタにより形成した。（５）ニッケル電鋳を行い、電鋳層７５を形成した。電鋳時の厚さは０．３ｍｍとし、全面裏面研磨を行った。（６）前記原盤ガラスからニッケル層の剥離を行い、所定の信号パターンを形成したスタンパ３３を作製した。
【００５４】
このように、本発明の光記録媒体製造方法では、多数回繰り返し使用することが可能な従来から用いられているＮｉスタンパ３３を使用することが出来、成形毎に使い捨てする樹脂製の透明スタンパを使用する必要がない。
【００５５】
図３、４、５、７、８は本発明に係るシートを用いて保護層を形成する多層光記録媒体の製造方法を示す図である。
【００５６】
片面に凹凸形状を転写できるポリカーボネイト樹脂のシート状基材３０を準備する。このシート状基材３０には、保持・固定しやすいよう厚み１００μｍの保護フィルムを片面に形成して厚みを持たせた。このシート状基材３０をロール上に巻いたものを用意した。シート状基材の厚さは、１２、１３、１４μｍの３種類のシート状基材１０８、１０５、１０２を用いた。これにより接着剤の厚さ変える事無く、層間距離を変えることができ、各層の信号干渉を抑えることができる。
【００５７】
シート状基材３０はガイド機構を兼ね備えたローラ３１によって、プレス型成形装置３２へと搬送され、搬送されたシート状基材３０はスタンパ３３が取り付けられた金型３４にて加熱・加圧することによって信号パターン形状を転写した。
【００５８】
次いで、金型を冷却してシート状基材の温度をガラス転移点及び熱変形温度よりも下げた後、金型を開いて、シート状基材とスタンパを剥離した。上記ポリカーボネイト樹脂のガラス転移点は１４０℃、熱変形温度は約１２０℃であり、金型を開いた時のシート状基材の温度は約３０〜４０℃であった。
【００５９】
上記信号パターン形成工程において、後の積層工程で使用するアライメントマークを転写した。アライメントマークについては積層工程で詳細に説明する。
【００６０】
信号パターン形状を転写されたシート基材３０を成膜装置３５へ搬送した。成膜装置３５においてスパッタ法により、反射層としてＡｇ合金をシート基材の信号パターン上に膜厚１０ｎｍ成膜した。（１０７、１０４、１０１）この際、マスクを使用し、前記アライメントマークが隠れ、成膜されないようにした。なお、支持基板１１１上の反射層をＬ０（１１０）として、Ｌ０上のシート基材上の反射層をＬ１（１０７）、Ｌ１上のシート基材上の反射層をＬ２（１０４）、Ｌ２上のシート基材上の反射層をＬ３（１０１）とした場合、各反射層の透過率は、下記順位であった。 
Ｌ０＜Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３
上記透過率は、成膜圧力やガス流量及びパワーなどの成膜条件により膜厚を変えることなく最適化した。
【００６１】
次いで、信号パターン形状上に反射層が形成されたシート基材３０には貼り合わせ用の接着剤を塗布した。図４は本発明に係る多層構成光記録媒体の作製方法において、シート基材３０に接着剤４０を塗布する工程を示したものである。図４（Ｂ）に示すような、塗布面に接したローラ４３に接着剤４０を塗布し、ローラの間隔や圧力によってその膜厚を制御した。また接着剤を塗布するのはシート基材の信号パターンのない片面とした。接着剤にはカチオン系接着剤を用いて、膜厚は３μｍであった。（１０６、１０３）接着材塗布後に保護フィルムを剥離した。
【００６２】
図５は本発明に係る多層構成光記録媒体の作製方法における、重ね合わせ工程および形状加工工程を模式的に示したものである。形状加工には打ち抜き法を採用した。以下本実施例において形状加工装置を打ち抜き装置と呼ぶ。３枚の中間層シートをガイド部５０によってある程度密着した状態で積層した。
【００６３】
打ち抜き装置５２による打ち抜き工程における芯出し行程について、打ち抜き装置の脇に設けたセンサーによって前記アライメントマークを検出した。図６に記録層シートの信号パターンエリア６１外に設けたアライメントマーク６２および位置を示す。本実施例では３点のアライメントマークによって、パターンの中心位置を合わせた。
【００６４】
シートと直交する方向の位置合わせについては、ガイド部５０を通過することで大まかな調整がなされ、更にガイド部５０に内蔵された位置合わせ用駆動装置によって精密な位置合わせを行った。またシートの進行方向の位置合わせについては、各シートに対してガイド部以前と以降に夫々設けられたテンションローラ５４によって行った。
【００６５】
積層後、多層シート基材を打ち抜き装置５２によって一括で打ち抜き、光記録媒体形状に形成した。光記録媒体形状に形成後、図示しないアーム等のハンドリング手段によって打ち抜き装置５２から取り出した。取り出した多層シートを、予め信号パターンが形成され、パターン上に反射層（Ｌ０）が成膜された支持基板１１１上に接着剤層１０９を介して重ね合わせ、その後接着剤を硬化させることで、４層構成の積層記録媒体５５を形成した。
【００６６】
図８は本発明に係わる多層光記録媒体の作製方法において、保護層形成にシートを用いた場合の保護層形成工程を模式的に示したものである。
【００６７】
まず保持工具８０によって積層記録媒体５５を保持した。保持された積層記録媒体５５の記録層側に保護層用シート１００を、両者の間に空気や異物を巻き込まないよう、真空中で敷設した。保護層用シートは熱可塑性樹脂からなる、厚みが７５μｍのシートを用いた。用いた保護層用シートには中心孔を設け、その内外径は媒体外周部においては記録層を完全に覆い、内周部では支持基板１１１の内径からはみ出してバリとならないよう、外径を１２１．０ｍｍ、内径を１４．０ｍｍとした。
【００６８】
積層記録媒体５５と保護層用シートが密着した状態で全体に加熱し、保護層用シート１００と積層記録媒体５５を接着した。接着時の加熱温度は１１０℃であった。
【００６９】
接着後、保持工具８０から媒体を剥離し、第一形態にしたがって作製された４層光記録媒体１１３を完成した。
【００７０】
図１に本実施例によって作製した４層光記録媒体１１３の断面模式図を示す。本実施例にしたがって作製した４層光記録媒体１１３は、信号パターンが形成されたシート状基材（１０２、１０５、１０８）を接着剤層（１０３、１０６）を介して積層して打ち抜き、信号パターンが形成された支持基板１１１の信号パターン上に記録層あるいは反射層１１０を形成し、上記積層シートを上記支持基板１１１上に接着剤層１０９を介して積層し、上記積層体を保護層用シート１００によって保護して完成したものである。
【００７１】
本実施例にしたがってシートを用いて保護層を形成することで、生産性を損なうことなく膜厚を高精度に制御することができた。また一般的に吸湿による反射層や記録層の腐食、引っ掛けによる剥離が発生しやすい記録媒体外周側の側面にも保護層を設けることができ、吸湿や引っ掛けに対して高い耐久性を持たせることができた。また、完成した４層構成の多層光記録媒体１１３の記録層側保護層用シート８４面から情報の再生を行ったが各層において支障なく再生ができた。
【００７２】
（実施例２）
樹脂に浸漬することで保護層を形成する手法によって４層光記録媒体を作製した。
【００７３】
実施例１と同様に形状加工後記録媒体５５を作製した。保護層の形成について以下に詳しく説明する。
【００７４】
図９は本発明に係わる多層光記録媒体の作製方法における、樹脂に浸漬することによる保護層の形成工程を模式的に示したものである。
【００７５】
保持工具９０に積層記録媒体５５を保持した。
【００７６】
保持された積層記録媒体５５を回転させながら、保護層用樹脂２０で満たされた槽９１中を通過させた。保護層用樹脂には紫外線硬化型樹脂（日本化薬製ＩＮＣ−１１８）を用い、浸漬時の回転数は６０ｒｐｍ、浸漬時間は２．０秒とした。また図９（２）に示したように、媒体のうち内周側は保護層用樹脂に浸漬されないように、半径８．０ｍｍから最外周までのみを浸漬した。
【００７７】
浸漬した媒体をスピンすることによって保護層用樹脂２０の膜厚を制御した。スピンの回転数を１２５０ｒｐｍとし、保護層の膜厚を７５μｍに制御した。
【００７８】
膜厚の調整後、紫外線を照射して保護層用樹脂９２を硬化させ、保持工具９０から剥離することで、第二形態にしたがって作製された４層光記録媒体２１を完成した。
【００７９】
図２に本実施例によって作製した４層光記録媒体の断面模式図を示す。本実施例にしたがって作製した４層光記録媒体２１は、信号パターンが形成されたシート状基材（１０２、１０５、１０８）を接着剤層（１０３、１０６）を介して積層して打ち抜き、信号パターンが形成された支持基板１１１の信号パターン上に記録層あるいは反射層１１０を形成し、上記積層シートを上記支持基板１１１上に接着剤層１０９を介して積層し、上記積層体を保護層用樹脂２０によって保護して完成したものである。
【００８０】
本実施例にしたがって液状の樹脂に浸漬することによって保護層を形成することで、一般的に吸湿による反射膜や記録膜の腐食、引っ掛けによる剥離が発生しやすい記録媒体外周部において、継ぎ目のない保護コートを形成することができ、耐久性を高めることができた。また製造工程においては、真空中で保護層形成を行わずとも容易に気泡や異物を除去することができた。またスピンなどで振り落とされた保護層用樹脂を更に再利用でき、保護層用樹脂の無駄がなかったことと、樹脂への浸漬を複数枚まとめて行うことで、低コスト化と生産性の向上を実現できた。
【００８１】
完成した４層構成の多層光記録媒体の記録層側から情報の再生を行ったが各層において支障なく再生ができた。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明に係わるシートを用いて保護層を形成する多層光記録媒体の模式断面図
【図２】図２  本発明に係わる樹脂に浸漬することによって保護層を形成する多層光記録媒体の模式断面図
【図３】本発明に係わるシート状基材に信号パターン及び記録層或いは反射層を形成する工程の模式図
【図４】本発明に係わるシート状基材に接着剤を塗布する工程の模式図
【図５】本発明に係わる複数のシート状基材を重ね合わせる工程と形状加工工程の模式図
【図６】本発明に係わるアライメントマーク配置の一例
【図７】スタンパ作製工程の概略図
【図８】シート又はフィルムによって保護層を形成する工程の模式図
【図９】樹脂に浸漬することによって保護層を形成する工程の模式図
【符号の説明】
【００８３】
１００  保護層用シート
１０１  記録層或いは反射層（Ｌ３）
１０２  信号パターンが形成されたシート状基材
１０３  接着剤層
１１０  記録層或いは反射層（Ｌ０）
１１１  信号パターンが形成された支持基板
２０  保護層用樹脂
３０  シート状基材
４０  接着剤
４１  接着剤塗布槽
５１  多層構成シート状基材
５２  打ち抜き装置
５５  積層記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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