(57)【要約】【課題】  画像形成装置等の封止手段を損なわず、リサイクルにおけるシール材剥がし作業が容易にできるようなシール材構造及びこれを備える画像形成装置を提供する。【解決手段】  各構成部材の隙間を塞ぐ封止手段として使用されるシール部材において、両面テープなどの粘着糊が付いていない発泡ＰＵＲからなるシール部材６を使用する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の構成部材間の隙間を塞ぐ封止手段として使用されるシール部材の材質として、粘着糊を有しない発泡ＰＵＲを使用したことを特徴とするシール部材。
【請求項２】
前記構成部材は、前記シール部材を保持可能にした凹溝形状部分を有していることを特徴とする請求項１記載のシール部材。
【請求項３】
前記凹溝形状部分の幅寸法は、前記シール部材の幅寸法に対し０〜＋０．５ｍｍに設定していることを特徴とする請求項２に記載のシール部材。
【請求項４】
前記凹溝形状部分の開口部周縁には、前記シール部材の挿入を容易にするためのテーパガイドが設けられていることを特徴とする請求項２、又は３に記載のシール部材。
【請求項５】
前記凹溝形状部分の底面部には、前記シール部材に食い込むクサビ形状部分を有していることを特徴とする請求項２、３又は４に記載のシール部材。
【請求項６】
前記シール部材は複数個の穴を備えていることを特徴とする請求項１記載のシール部材。
【請求項７】
前記構成部材は前記シール部材を位置決めするための位置決めボス及び前記シール部材に食い込ませるクサビ形状部分を有していることを特徴とする請求項１記載のシール部材。
【請求項８】
請求項１乃至７記載の何れか一項に記載のシール部材を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置におけるトナー及び現像剤の密封に適用できるシール部材及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の各構成部品をリサイクル利用する場合には、画像形成装置のハウジング等に付着したシール材を剥がすためのシール材剥がし工程が実施される。このシール材剥がし工程において、粘着糊が付いているシール部材を剥がす場合には、シール部材自体がちぎれてハウジングに残ったり、粘着糊自体がハウジングに固着して残ってしまうことがあり、このような不具合を解決する提案も種々知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
図１０は発泡ＰＵＲ（ポリウレタン）からなる従来のシール部材を示す長手方向断面図である。図１１は図１０のシール部材に両面テープが付着されている状態を示す図１０の右側面図である。図１２は封止ケースの一部分を示す分解断面図である。図１３は図１２の封止ケースの一隅部分を示す平面図である。
図１０乃至図１３には現在使用されているシール部材を示している。発泡ＰＵＲ（シール部材）１の下面（図１０の紙面の長手方向裏側、図１１は右側面図として示している）には粘着糊の付いた両面テープ２が設けられている。
両面テープ２は画像形成装置（図示せず）の構成部品である下ハウジング３の貼付面（太い線）５に貼り付けられ、上ハウジング４にて押さえられて（図１２）各構成部材の隙間を塞ぐ封止手段を構成している。図１３では下ハウジング３上に貼り付けられたシール部材１の一隅部について示している。
【特許文献１】特開平１０−３２４７号公報
【特許文献２】特開２０００−１６２８３９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、画像形成装置のリサイクル（Ｒｕｓｓｉａｎ−ＰＣＵリサイクル）におけるシール材剥がし工程において、現状の粘着糊が付いているシール部材では、シール部材自体がちぎれるか、または、粘着糊自体がハウジングに固着して残ってしまう。
そのため、粘着糊を除去するのに手間取って清掃時間が長くなり、リサイクルとしての採算が合わないなどの問題が発生し、ハウジング（Ｒｕｓｓｉａｎケース：ＰＣＵ）の再利用を取り止めにする場合もあるという問題を抱えている。
そこで、本発明は、上述した実情を考慮して、画像形成装置等の封止手段を損なわず、リサイクルにおけるシール材剥がし作業が容易にできるようなシール材構造及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、各構成部材の隙間を塞ぐ封止手段として使用されるシール部材において、両面テープなどの粘着糊が付いていない発泡ＰＵＲからなるシール部材を使用するシール部材を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記構成部材である下ハウジングは、前記シール部材を保持可能にした凹溝形状部分を有している請求項１記載のシール部材を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記凹溝形状部分の幅寸法は、前記シール部材の幅寸法に対し０〜＋０．５ｍｍに設定している請求項１記載のシール部材を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記凹溝形状部分の開口部には、前記シール部材の挿入を容易にするためのテーパガイドが設けられている請求項２又は３に記載のシール部材を特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記凹溝形状部分の底面部には、前記シール部材に食い込むクサビ形状部分を有している請求項１記載のシール部材を特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、前記シール部材は複数個の穴を備えている請求項１記載のシール部材を特徴とする。
また、請求項７に記載の発明は、前記下ハウジングは前記シール部材を位置決めするための位置決めボス及び前記シール部材に食い込ませるクサビ形状部分を有している請求項１記載のシール部材を特徴とする。
また、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の何れか一項に記載のシール部材を使用する画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、例えば、画像形成装置本体内の各構成部材の隙間を塞ぐ封止手段として使用されるシール部材において、両面テープなどの粘着糊がついていない発泡ＰＵＲを使用していることからリサイクルの剥がし工程において粘着糊の付着やシール材のちぎれが発生することがない。
したがって、リサイクルにおいて特殊な洗浄（溶剤による粘着糊除去）を行うこともなく容易に下ハウジングの再利用を図れる。また、画像形成装置の組み立て工程においては、シール部材に粘着糊付きの両面テープが付いていないので剥離紙の剥がし作業がなくなり、組み立て工数の低減にも繋がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明によるシール部材の第１の実施の形態を示す長手方向断面図である。図２は図１のシール部材を示す左側面図である。
図３は本発明によるシール部材を使用する封止ケースの一部分を示す分解断面図である。図４は図３のシール部材を使用する封止ケースの一部分を組み立てた状態を示す部分断面図である。
本発明によるシール部材は、長手方向に延びる発泡ＰＵＲ（ポリウレタン）からなるシール部材６のみで構成される。図２には左側面図でこれを示し、符号６ａはシール部材６の底面を示している。
例えば、画像形成装置本体内の各構成部材の隙間を塞ぐ封止手段として使用されるシール部材６として、両面テープなどの粘着糊がついていない発泡ＰＵＲを使用している。
したがって、画像形成装置本体のリサイクルにおけるシール部材の剥がし工程において粘着糊の付着やシール材のちぎれが発生することがない。シール部材の剥がしが容易となりハウジング類の再利用が可能となる。
本発明による下ハウジング７は上ハウジング４で覆われる縁部分に凹溝形状部分７ａを備えている。この凹溝形状部分７ａはシール部材６を受入れ可能な形状を有しており、凹溝形状部分７ａの上部開口周縁には、シール部材６の挿入を容易にするためにテーパ状に拡開したテーパガイド８を備え、更に凹溝形状部分７ａの底面には密封性を確保するためのクサビ９を有している。シール部材６を凹溝形状部分７ａ内に嵌合させた際に、底面のクサビ９がシール部材６の底面に突き刺さるため、シール部材６を確実に保持することができる。
シール部材６の保持方法として、装置構成部材である下ハウジング７にシール部材６を保持可能にした凹溝形状部分７ａを有していることから、シール部材６がずれることなく位置決め及び保持することが可能で、封止性能を損なうことがない。これによりシール部材６を固定するための両面テープが要らなくなり部品コストの低減に繋がる。
また、下ハウジング７の凹溝形状部分７ａの溝幅Ａは、シール部材６の幅寸法Ｂよりプラス０〜０．５ｍｍの寸法公差が設定されている。
【０００７】
図４ではシール部材６が下ハウジング７の凹溝形状部分７ａ内に組み込まれ、上ハウジング４にて塞がれた状態を示している。
下ハウジング７の凹溝形状部分７ａの上部開口部からシール部材６を押し込む際に、凹溝形状部分７ａにはテーパガイド８が設けられているので、特殊な道具を使用することなく指にて簡単に入れることができる。溝幅寸法もシール部材６の幅寸法よりプラス０〜０．５ｍｍの寸法公差に設定しているのでシール部材６を潰すことなく挿入を行なえる。したがって、画像形成装置の組み立て工程においては作業効率よくスムーズに組み立て作業が実施できる。
下ハウジング７のシール部材６を保持可能にした溝形状部分７ａの幅寸法は、シール部材幅寸法に対し０〜＋０．５ｍｍに設定していることから、シール部材６を凹溝形状部分７ａに挿入するときにシール部材６を潰したりせずスムーズに押し込むことが可能となり、リサイクル時の剥がし工程においては、シール部材６を引っ張りちぎることなく剥がすことができる。
シール部材６をほぼクサビ形状部分９の頂点まで挿入し、その後、上ハウジング４をセットすることによりさらにシール部材６は押し込まれ、下ハウジング７のクサビ９が食い込み、シール部材６の底面６ａと下ハウジング７との密着性が向上して封止性を確保でき、トナーや現像剤洩れの問題を発生しない。また、リサイクルにおける剥がし工程において、ちぎれることなく剥がすことができるので剥がし工程における作業効率がよい。
【０００８】
図５は本発明によるシール部材の第２の実施の形態を示す長手方向展開図である。図６は図５のシール部材の一部分を示す断面図である。図７は本発明によるシール部材を使用する封止ケースの下ハウジングの一部分を示す断面図である。図８は図７の下ハウジングの一部分を示す平面図である。図９は図５のシール部材を使用して封止ケースを組み立てた状態を示す部分断面図である。
図５に示すシール部材１０は発泡ＰＵＲからなり、このシール部材１０には位置決め固定用穴１０ａが所定の配置にて複数個貫通形成されている。図６にはこの位置決め固定用穴１０ａの１つを断面図で示している。
この実施形態に係るシール部材１０は、両面テープなどの粘着糊が付いていない発泡ＰＵＲからなり、しかも複数個の穴１０ａがあいていることから、下ハウジング１１にシール部材１０をセットするさいにこのシール部材１０がずれたり落ちたりすることがなく、シール部材１０の位置決めが容易に行える。即ち、後述するように下ハウジング１１に設けた位置決めボス１２に各穴１０ａを嵌合することにより、シール部材の確実な位置決めが可能となる。
したがって、粘着糊の付いた両面テープ剥離紙の剥離作業がなくなり、シール部材１０の組み立て作業の効率化を図ることができ、かつシール部材１０の貼付位置ずれの問題もなくなる。
また、リサイクルの剥がし工程において粘着糊の付着やシール部材のちぎれが発生することがないので、リサイクルにおいて特殊な洗浄（溶剤による粘着糊除去）を行うこともなく容易に下ハウジングの再利用が図れる。
【０００９】
図７には本発明による第２の実施の形態のシール部材１０をセットする下ハウジング１１を示している。下ハウジング１１には、シール部材１０を位置決め保持するための位置決めボス１２を複数個配備し、封止性を向上するためにクサビ形状部分１３を配置している。
位置決めボス１２は図８に示すように下ハウジング１１の周縁に沿って所定のピッチにて配置され、かつクサビ形状部分１３はスジ状に配置されている。位置決めボス１２は、穴１０ａの形状に合わせて円筒状に構成されている。図９において示すように、下ハウジング１１に設けている複数個の位置決めボス１２に、シール部材１０に設けられている複数個の穴１０ａを嵌め合わせてセットする。
上ハウジング４を下ハウジング１１上にセットすることにより、シール部材１０の面に下ハウジング１１に設けられているクサビ１３が食い込み、シール部材１０の底面１０ａと下ハウジング１１との密着性が向上しかつ封止性が確保できる。
シール部材１０を保持する下ハウジング１１の形状として、シール部材１０を位置決めするための位置決めボス１２とシール部材１０を食い込ませるクサビ形状部分１３を有していることによりシール部材１０をずれることなく位置決めかつ保持することができる。
さらに、クサビ形状部分１３により上ハウジング４をセットしたさい、シール部材１０の底面１０ａにクサビ形状部分１３が食い込むことになり密着性が向上できる。したがって、シール部材１０の組み立て工程においてはこのシール部材１０の位置決めが容易になり、作業効率よくスムーズに組み立て作業が実施でき、かつ、封止性能を確保できることからトナーや現像剤洩れの問題を発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明によるシール部材の第１の実施の形態を示す長手方向断面図。
【図２】図１のシール部材を示す左側面図。
【図３】本発明によるシール部材を使用する封止ケースの一部分を示す分解断面図。
【図４】図３のシール部材を使用する封止ケースの一部分を組み立てた状態を示す部分断面図。
【図５】本発明によるシール部材の第２の実施の形態を示す長手方向展開図。
【図６】図５のシール部材の一部分を示す断面図。
【図７】本発明によるシール部材を使用する封止ケースの下ハウジングの一部分を示す断面図。
【図８】図７の下ハウジングの一部分を示す平面図。
【図９】図５のシール部材を使用して封止ケースを組み立てた状態を示す部分断面図。
【図１０】発泡ＰＵＲ（ポリウレタン）からなる従来のシール部材を示す長手方向断面図。
【図１１】図１０のシール部材に両面テープが付着されている状態で示す図１０の右側面図。
【図１２】封止ケースの一部分を示す分解断面図。
【図１３】図１２の封止ケースの一隅部分を示す平面図。
【符号の説明】
【００１１】
６  シール部材、７  下ハウジング、７ａ  凹溝形状部分、８  テーパガイド、９  クサビ形状部分、１０  シール部材、１０ａ  穴、１１  下ハウジング、１２  位置決めボス、１３  クサビ形状部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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