(57)【要約】【課題】  フレキシブルプリント基板の弾性変形による応力が実装部品にかからないフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造を提供する。【解決手段】  嵌合孔１とクリップ２の嵌合によるロック機構によってフレキシブルプリント基板を固定部材に固定する取付構造において、フレキシブルプリント基板１０の一部に、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａを形成し、当該領域１０Ａ内に前記嵌合孔１を配置するとともに、当該領域１０Ａの残る一辺を屈曲部５とせしめ、前記屈曲部５を折り曲げてフレキシブルプリント基板を弾性変形させ、前記一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａのみを押し下げ／押し上げることによって、当該領域１０Ａ内に配置されている嵌合孔１に固定部材のクリップ２を挿入／解除し、フレキシブルプリント基板を固定部材に着脱自在に取り付ける。【選択図】        図１
2006303251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突起形状のクリップ（２）を備える固定部材（２０）の基板固定面上に、前記クリップを嵌合する嵌合孔（１）を備えるフレキシブルプリント基板（１０）をセットし、前記クリップ（２）と嵌合孔（１）の嵌合によるロック機構によってフレキシブルプリント基板を固定部材に固定する取付構造において、
フレキシブルプリント基板（１０）の一部に、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域（１０Ａ）を形成し、当該領域（１０Ａ）内に前記嵌合孔（１）を配置するとともに、当該領域（１０Ａ）の残る一辺を屈曲部（５）とせしめ、
前記屈曲部（５）を折り曲げてフレキシブルプリント基板を弾性変形させ、前記一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域（１０Ａ）のみを押し下げ／押し上げることによって、当該領域（１０Ａ）内に配置されている嵌合孔（１）に固定部材のクリップ（２）を挿入／解除し、フレキシブルプリント基板を固定部材に着脱自在に取り付けることを特徴とするフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造。
【請求項２】
固定部材（２０）に配設したカギ爪形状のフック（４）に、当該固定部材（２０）の基板固定面上にセットしたフレキシブルプリント基板（１０）の縁部（３）を係止することによって、当該フレキシブルプリント基板の前方及び上下方向への動きを規制するフック機構を少なくとも一つ設け、
屈曲部（５）を折り曲げてフレキシブルプリント基板を弾性変形させ、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域（１０Ａ）のみを押し上げた状態で、フレキシブルプリント基板（１０）を移動せしめて位置合わせし、フレキシブルプリント基板の縁部（３）をフック（４）に係止するとともに、
位置合わせ後、押し上げられている領域（１０Ａ）を押し下げ、当該領域（１０Ａ）内に配置されている嵌合孔（１）にクリップ（２）を挿入することによって、フレキシブルプリント基板を撓ませることなく固定部材に移動不能に取り付けることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造。
【請求項３】
屈曲部（５）を折り曲げてフレキシブルプリント基板を弾性変形させ、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域（１０Ａ）のみを押し下げ／押し上げることによって、当該領域（１０Ａ）内に配置されている嵌合孔（１）に固定部材のクリップ（２）を挿入／解除するロック機構の右側又は左側に、当該フレキシブルプリント基板の前方及び上下方向への動きを規制するフック機構を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造。
【請求項４】
屈曲部（５）を折り曲げてフレキシブルプリント基板を弾性変形させ、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域（１０Ａ）のみを押し下げ／押し上げることによって、当該領域（１０Ａ）内に配置されている嵌合孔（１）に固定部材のクリップ（２）を挿入／解除するロック機構の右側及び左側に、当該フレキシブルプリント基板の前方及び上下方向への動きを規制するフック機構をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造。
【請求項５】
フレキシブルプリント基板（１０）がセットされる固定部材（２０）の基板固定面に、フレキシブルプリント基板（１０）が前進する方向に向かって高くなる斜面（２Ａ）を有する断面形状が三角形のクリップ（２）を設けたことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造。
【請求項６】
フレキシブルプリント基板（１０）がセットされる固定部材（２０）の基板固定面に、円柱形状のクリップを設けたことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造。
【請求項７】
フレキシブルプリント基板（１０）がセットされる固定部材（２０）の基板固定面に、直方体形状のクリップを設けたことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造。
【請求項８】
前記屈曲部（５）を除き、フレキシブルプリント基板（１０）の裏面に補強板（１１）を設けたことを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載のフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造。
【請求項９】
一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域（１０Ａ）と、その他の領域とに部分的に分かれた補強板（１１）をフレキシブルプリント基板（１０）の裏面に取り付けられることで、屈曲部（５）が特定され、フレキシブルプリント基板の弾性変形時に実装部品（３０）が受ける弾性応力の影響を受けにくくしたことを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレキシブルなベース基材に導体パターンを形成したフレキシブルプリント基板を、固定部材に固定するための取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）やポリイミド樹脂などからなるフレキシブルなベース基材の表面に導体パターンを形成したフレキシブルプリント基板１００を硬質材料からなる固定部材２００に取り付けるにあたって、図６に示すように、固定部材２００の基板固定面上にセットしたフレキシブルプリント基板１００を移動せしめて位置合わせし、固定部材２００に形成したカギ爪形状のフック１０４にフレキシブルプリント基板１００の縁部（開口の縁部）１０３を掛け止め（係止）するとともに、固定部材２００に形成した突起形状のクリップ１０２をフレキシブルプリント基板１００の嵌合孔１０１に挿入（嵌合）することによって、フレキシブルプリント基板１００を撓ませることなく固定部材２００に移動不能に取り付けることができる（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平９−１６２５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術では、図６（ａ）に示すように、固定部材２００の基板固定面上にフレキシブルプリント基板１００をセットした後、図６（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント基板１００の弾性変形（嵌合孔１０１を含む領域の押し上げ）を伴って当該基板１００を移動せしめて位置合わせし、フレキシブルプリント基板の縁部１０３に固定部材のフック１０４を掛け止め（係止）する工程（フック機構）と、図６（ｃ）に示すように、フレキシブルプリント基板１００を位置合わせした後、弾性変形したフレキシブルプリント基板を形状復帰させて（押し上げられた領域を押し下げ）、フレキシブルプリント基板の嵌合孔１０１に固定部材のクリップ１０２を挿入（嵌合）する工程（ロック機構）とによって、フレキシブルプリント基板１００と固定部材２００とを固定していた。
つまり、フック機構とロック機構との異なる２つの固定機構によってフレキシブルプリント基板１００を固定部材２００に固定することによって、フレキシブルプリント基板１００を撓ませることなく固定部材２００に移動不能に取り付けることができる。
しかしながら従来技術では、フレキシブルプリント基板１００の取り付け／取り外しのときに発生するフレキシブルプリント基板の弾性変形の際（図６（ｂ）を参照）、当該変形部分（屈曲部）が特定されず、例えば、前記フレキシブルプリント基板に実装した実装部品３０にフレキシブルプリント基板の弾性変形による応力がかかってしまう虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこでこの発明では、突起形状のクリップを備える固定部材の基板固定面上に、前記クリップを嵌合する嵌合孔を備えるフレキシブルプリント基板をセットし、前記クリップと嵌合孔の嵌合によるロック機構によってフレキシブルプリント基板を固定部材に固定する取付構造において、フレキシブルプリント基板の一部に、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域を形成し、当該領域内に前記嵌合孔を配置するとともに、当該領域の残る一辺を屈曲部とせしめ、前記屈曲部を折り曲げてフレキシブルプリント基板を弾性変形させ、前記一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域のみを押し下げ／押し上げることによって、当該領域内に配置されている嵌合孔に固定部材のクリップを挿入／解除し、フレキシブルプリント基板を固定部材に着脱自在に取り付けるものである。
【０００５】
また、固定部材に配設したカギ爪形状のフックに、当該固定部材の基板固定面上にセットしたフレキシブルプリント基板の縁部を係止することによって、当該フレキシブルプリント基板の前方及び上下方向への動きを規制するフック機構を少なくとも一つ、上記ロック機構とともに設け、屈曲部を折り曲げてフレキシブルプリント基板を弾性変形させ、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域のみを押し上げた状態で、フレキシブルプリント基板を移動せしめて位置合わせし、フレキシブルプリント基板の縁部をフックに係止するとともに、位置合わせ後、押し上げられている領域を押し下げ、当該領域内に配置されている嵌合孔にクリップを挿入することによって、フレキシブルプリント基板を撓ませることなく固定部材に移動不能に取り付けるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造によれば、突起形状のクリップと当該クリップを嵌合する嵌合孔の挿入／解除によるロック機構を設けるにあたって、フレキシブルプリント基板の一部に、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域を形成するとともに、当該領域内に前記嵌合孔を配置することによって、前記領域の残る一辺が屈曲部として特定され、フレキシブルプリント基板の弾性変形の際、変形部分（屈曲部）を特定することができる。従って、フレキシブルプリント基板に実装した実装部品に対し、当該フレキシブルプリント基板の弾性変形による応力をかけないように設計することができる。そして、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域のみを押し下げ／押し上げることによって、嵌合孔とクリップの挿入／解除を容易に行うことができ、前記弾性変形の応力による実装部品への影響を心配することなく、フレキシブルプリント基板を固定部材に着脱自在に取り付けることができる。
また、フレキシブルプリント基板の嵌合孔と固定部材のクリップとの嵌合によるロック機構と、フレキシブルプリント基板の縁部と固定部材のフックとの係止によるフック機構との、２つの異なる固定機構でフレキシブルプリント基板と固定部材とを固定することによって、フレキシブルプリント基板を撓ませることなく固定部材に移動不能に取り付けることができる。
さらに、固定部材にセットしたフレキシブルプリント基板が前進する方向（挿入方向）に向かって高くなる斜面を有する断面形状が三角形のクリップを設けることによって、フレキシブルプリント基板を前進移動に伴って、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域が前記斜面によって徐々に押し上げられ弾性変形するとともに、位置合わせ後、前記領域内に配置された嵌合孔にクリップが挿入されることによって、前記押し上げられた領域が自動的に押し下げられ形状復帰する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造について、図１から図５を参照して説明する。
【０００８】
図１及び図２は、この発明の第１実施例によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造を説明する図である。
図１は、クリップ２とフック４とを備える固定部材２０に、前記クリップを嵌合する嵌合孔１と、前記フックに係止される縁部３とを備えるフレキシブルプリント基板１０をセットし、前記クリップ２を嵌合孔１に挿入（嵌合）することによるロック機構と、前記フック４を縁部３に掛け止め（係止）することによるフック機構との異なる２つの固定機構によって、フレキシブルプリント基板１０を固定部材２０に取り付ける状態を示すものである。また図２は、図１の断面図である。
【０００９】
この実施例によれば、硬質材料からなる固定部材２０の表面（基板固定面）に、突起形状のクリップ２と、カギ爪形状のフック４とを設けた。
また、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）やポリイミド樹脂などからなるフレキシブルなベース基材の表面に導体パターンしたフレキシブルプリント基板１０に、電子部品などの実装部品３０を実装するとともに、前記固定部材２０の突起形状のクリップ２が挿入（嵌合）される嵌合孔１と、カギ爪形状のフック４が挿入される開口３ａとを形成した。なおこの実施例では、開口３ａに挿入したカギ爪形状のフック４に、当該開口の縁部３が係止される。
さらにこの実施例では、フレキシブルプリント基板１０の基板端部（先端部）に直交する２本の切り欠きを設けることによって、当該フレキシブルプリント基板１０の一部に、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａ（図１に示す斜線領域）を形成し、当該領域１０Ａ内に嵌合孔１を配置した。
【００１０】
第１実施例によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造では、フレキシブルプリント基板１０の開口３ａに固定部材２０のフック４を挿入し、固定部材２０の基板固定面上にフレキシブルプリント基板１０をセットした後（図１（ａ）及び図２（ａ）を参照）、当該フレキシブルプリント基板１０を前方に移動（前進）させ、前記開口３ａの縁部３にカギ爪形状のフック４を掛け止めする（図１（ｂ）及び図２（ｂ）を参照）。
すなわち、固定部材２０にセットしたフレキシブルプリント基板１０を前進させ、フレキシブルプリント基板の縁部３を固定部材２０のフック４に係止することによって、フレキシブルプリント基板１０の前方への動きと上下方向の動きとを規制する（縁部３とフック４の係止によるフック機構）。
【００１１】
なお、固定部材２０の基板固定面上にセットしたフレキシブルプリント基板１０の嵌合孔１に、前記固定部材２０のクリップ２が挿入されてない場合、突起形状のクリップ２によってフレキシブルプリント基板１０は押し上げられる。つまり、固定部材２０にセットしたフレキシブルプリント基板１０を移動せしめて位置合わせするとき、当該フレキシブルプリント基板１０は弾性変形をともなう。
この実施例では、フレキシブルプリント基板１０の一部に、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａを形成し、当該領域１０Ａ内に嵌合孔１を配置したため、前記領域１０Ａのみが押し上げられる。つまり前記領域１０Ａの残る一辺が屈曲部５と特定され、当該屈曲部５が折り曲げられる（図１（ｂ）及び図２（ｂ）を参照）。
【００１２】
そして、定部材２０にセットしたフレキシブルプリント基板１０の縁部３を固定部材２０のフック４に係止するとともに、当該フレキシブルプリント基板１０の嵌合孔１を、クリップ位置に配置するようフレキシブルプリント基板を位置合わせした後、弾性変形によって押し上げられている領域１０Ａを押し下げ、当該領域１０Ａ内に配置されている嵌合孔１にクリップ２を挿入する。
嵌合孔１にクリップ２を挿入することによって、弾性変形しているフレキシブルプリント基板１０が形状復帰するとともに、嵌合孔１とクリップ２の嵌合によるロック機構によって、フレキシブルプリント基板の動きが規制される（図１（ｃ）及び図２（ｃ）を参照）。
すなわちクリップ２と嵌合孔１とのロック機構と、フック４と縁部３とのフック機構との２つの異なる固定機構によって、フレキシブルプリント基板を撓ませることなく固定部材に移動不能に取り付けることができる。
【００１３】
なお、フレキシブルプリント基板１０がセットされる固定部材２０の基板固定面に、フレキシブルプリント基板１０が前進する方向に向かって高くなる斜面２Ａを有する断面形状が三角形のクリップ２を設けることが好ましい。
この実施例では、図２（ａ）に示すように、フレキシブルプリント基板の前進方向に向かって高くなる斜面２Ａと、垂直面２Ｂとを有する断面形状が直角三角形のクリップ２を設けた。
【００１４】
この実施例では、クリップの斜面２Ａに領域１０Ａの先端部が当接するようにフレキシブルプリント基板１０を固定部材２０にセットし、当該フレキシブルプリント基板１０を前進させて縁部３をフック４に係止する際、当該フレキシブルプリント基板１０の前進によって、前記斜面２Ａに押し当てられた領域１０Ａが徐々に押し上げられるようにした（図２（ｂ）を参照）。
つまり、フック４に縁部３を係止させるためにフレキシブルプリント基板１０を前進させることによって、前記斜面２Ａによって領域１０Ａを徐々に押し上げられ、フレキシブルプリント基板１０が弾性変形する。
【００１５】
またの縁部３がフック４に係止され、フレキシブルプリント基板１０の前方への動きが規制されると同時に、押し上げられた領域１０Ａに配置されている嵌合孔１がクリップの斜面２Ａを乗り越え、クリップ位置に嵌合孔１が配置されるようにし、当該嵌合孔１内にクリップ２が入り込むことによって、押し上げられていた領域１０Ａが自動的に押し下げられ、フレキシブルプリント基板が自動的に形状復帰するようにした（図２（ｃ）を参照）。
つまり、フレキシブルプリント基板の位置合わせが完了すると、押し上げられていた領域１０Ａが自動的に押し下げられ、フレキシブルプリント基板が自動的に形状復帰するとともに、嵌合孔１にクリップ２が挿入される。
【００１６】
この実施例では図２（ｃ）に示すように、縁部３とフック４の係止によってフレキシブルプリント基板の前方への動き（前進）と上下方向の動きが規制されるとともに、嵌合孔１にクリップ２を挿入することで当該クリップの垂直面２Ｂによってフレキシブルプリント基板の後方への動き（後進）が規制される。
また、嵌合孔１とクリップ２の嵌合によってフレキシブルプリント基板の左右方向の動きを規制することによって、フレキシブルプリント基板１０を撓ませることなく移動不能に取り付けることができる。
【００１７】
なお、縁部３とフック４の係止によってフレキシブルプリント基板の前方と上下方向の動きが規制されるため、嵌合孔１とクリップ２の嵌合によってフレキシブルプリント基板の後方と左右方向の動きを規制すれば、フレキシブルプリント基板を移動不能に固定することができる。
つまり、嵌合孔１とクリップ２の嵌合によってフレキシブルプリント基板の前方と上下方向の動きを規制する必要がないため、クリップ２よりも嵌合孔１を大きく設計することができる。これによって、フレキシブルプリント基板の取り付け／取り外しの際、クリップ２を嵌合孔１に挿入／解除することによる嵌合孔１へのダメージを小さくすることができる。
【００１８】
さらに、この発明の第１実施例によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造によれば、ロック機構とフック機構の２つの固定機構によって固定されたフレキシブルプリント基板１０を固定部材２０から取り外す場合、屈曲部５を折り曲げ、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａのみを押し上げることによって、前記領域１０Ａ内に配置されている嵌合孔１と、該嵌合孔１内に挿入されているクリップ２とを解除することができ、さらに前記ロック機構の解除によって後方への動きと左右の動きが可能となったフレキシブルプリント基板１０を後進させることによって、縁部３とフック４との係合を解除することができる。
【００１９】
すなわち、フレキシブルプリント基板１０の一部に、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａを形成し、当該領域１０Ａ内に嵌合孔１を配置したため、前記領域１０Ａのみを押し下げ／押し上げて、クリップ２と嵌合孔１とが挿入／解除される。このため、フレキシブルプリント基板の固定部材への着脱が容易である。
また前記領域１０Ａの残る一辺が屈曲部５と特定されるため、フレキシブルプリント基板１０の弾性変形の応力による実装部品３０への影響を心配することなく、フレキシブルプリント基板１０を固定部材２０に着脱自在に取り付けることができる。
【００２０】
なおこの実施例では、図２に示すように、フレキシブルプリント基板１０の裏面に補強板１１を貼り合せることによって、実装部品３０を実装するフレキシブルプリント基板１０の強度を確保するとともに、屈曲部５を除いて補強板１１を貼り合せることによって、屈曲部５以外の部分ではフレキシブルプリント基板１０が折り曲げにくくなり、弾性変形時の変形部分（屈曲部５）がより特定されやすくなる（図２（ｂ）を参照）。つまり、実装部品３０は弾性変形の応力による影響をより受けにくくなる。
図２に示す実施例では、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａと、その他の領域とに部分的に分かれた補強板１１がフレキシブルプリント基板１０の裏面に取り付けられることで、変形部分（屈曲部５）が特定され、実装部品３０が受ける弾性応力の影響を受けにくくしてある。
【００２１】
図１及び図２に示す第１実施例では、固定部材２０の基板固定面に断面形状が三角形のクリップ２を設けたが、当該形状に限られるものではなく、例えば、円柱形状のクリップや直方体形状のクリップを形成してもよく、クリップの突起形状にあわせて、それを嵌合する嵌合孔１をフレキシブルプリント基板１０に形成すればよい。またクリップ２が嵌合孔１から抜け出るのを防止するため、マッシュルーム型（傘型）の突起形状のクリップ２を設けてもよい。
【００２２】
続いて、図３乃至図５を参照して、この発明の第２乃至第５実施例によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造を説明する。
【００２３】
図３に示す第２実施例によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造では、フレキシブルプリント基板１０の一部にコの字型の切り欠きを設けることによって、フレキシブルプリント基板の一部に、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａを形成し、当該領域１０Ａ内に嵌合孔１を配置するとともに、当該領域１０Ａの残る一辺を屈曲部５とせしめたものである。
なおこの実施例でも、図１に示す第１実施例と同様に、突起形状のクリップ２とカギ爪形状のフック４とを備える固定部材２０に、前記クリップを嵌合する嵌合孔１と前記フック４が係止される縁部（開口３ａの縁部）３とを備えるフレキシブルプリント基板１０をセットし、前記クリップ２と嵌合孔１の嵌合によるロック機構と、フック４と縁部３の係止によるフック機構の２つの異なる固定機構によって、フレキシブルプリント基板１０を固定部材２０に取り付ける。
【００２４】
図４に示す第３実施例によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造では、図１に示す第１実施例と同様に、フレキシブルプリント基板１０の基板端部（先端部）に交わる２本の切り欠きを設けることによって、フレキシブルプリント基板の一部に、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａを形成し、当該領域１０Ａ内に嵌合孔１を配置するとともに、当該領域１０Ａの残る一辺を屈曲部５とせしめたものである。
なおこの実施例では、フレキシブルプリント基板１０の前記基板端部（先端部）を、カギ爪形状のフック４に係止される縁部３となし、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａ内に嵌合孔１を配置したロック機構の横（左側）に、縁部３とフック４の係止によるフック機構を設けたものである。
なおこの実施例でも、クリップ２と嵌合孔１の嵌合によるロック機構と、フック４と縁部３の係止によるフック機構の２つの異なる固定機構によって、フレキシブルプリント基板１０を固定部材２０に取り付ける。そしてこの実施例では、固定部材２０の基板固定面上でフレキシブルプリント基板１０を前進させることによって、当該フレキシブルプリント基板１０の縁部３が固定部材２０のフック４に係止されるとともに、フレキシブルプリント基板１０の前進時に自動的に領域１０Ａが押し上げられるとともに押し下げられ、領域１０Ａ内に配置されている嵌合孔１にクリップ２が挿入される。つまり、フック４に縁部３を係止させるようにフレキシブルプリント基板１０を固定部材２０上で前進させることによって、自動的にクリップ２が嵌合孔１に挿入され、ロックすることができる。
【００２５】
図５に示す第４実施例によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造では、図４に示す第３実施例と同様に、フレキシブルプリント基板の基板端部（先端部）に交わる２本の切り欠きを設けることによって、フレキシブルプリント基板の一部に、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａを形成し、当該領域１０Ａ内に嵌合孔１を配置するとともに、当該領域１０Ａの残る一辺を屈曲部５とせしめたものである。また、フレキシブルプリント基板１０の前記基板端部（先端部）を、カギ爪形状のフック４１，４２に係止される縁部３１，３２となし、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａ内に嵌合孔１を配置したロック機構の横（右側及び左側）に、それぞれ縁部３１，３２とフック４１，４２の係止によるフック機構を設けたものである。
つまりこの実施例は、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａ内に嵌合孔１を配置したロック機構を挟んで右側及び左側に、縁部３１，３２とフック４１，４２の係止によるフック機構をそれぞれ設けたものである。そしてこの実施例でも、固定部材２０の基板固定面上でフレキシブルプリント基板１０を前進させることによって、当該フレキシブルプリント基板１０の縁部３１，３２が固定部材２０のフック４１，４２に係止されるとともに、フレキシブルプリント基板１０の前進時に自動的に領域１０Ａが押し上げられるとともに押し下げられ、前記領域１０Ａ内に配置されている嵌合孔１にクリップ２が挿入される。つまり、フック４１，４２に縁部３１，３２をそれぞれ係止させるようにフレキシブルプリント基板１０を固定部材２０上で前進させることによって、自動的にクリップ２が嵌合孔１に挿入され、ロックすることができる。
【００２６】
第２乃至第４実施例によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造でも、第１実施例と同様に、ロック機構とフック機構の２つの異なる固定機構でフレキシブルプリント基板１０と固定部材２０とを固定するためフレキシブルプリント基板を撓ませることなく固定部材に移動不能に取り付けることができるとともに、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａのみを押し下げ／押し上げることによって、当該領域１０Ａ内に配置された嵌合孔１に突起形状のクリップ２を挿入／解除するため、フレキシブルプリント基板を固定部材に容易に着脱することができる。
また弾性変形の際、変形部分（屈曲部５）が特定され、一辺のみを残して周囲を切り欠いた領域１０Ａのみが押し下げ／押し上げるため、実装部品などに弾性変形による応力をかけることなく、フレキシブルプリント基板１０を固定部材２０に取り付け／取り外しすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施例によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造を説明する図。
【図２】図１の断面図。
【図３】第２実施例によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造を説明する図。
【図４】第３実施例によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造を説明する図。
【図５】第４実施例によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造を説明する図。
【図６】従来技術によるフレキシブルプリント基板の固定部材への取付構造を説明する図。
【符号の説明】
【００２８】
１    嵌合孔
２    クリップ
３，３１，３２    縁部
３ａ  開口
４，４１，４２    フック
５    屈曲部
１０  フレキシブルプリント基板
１０Ａ  領域
１１  補強板
２０  固定部材
【図１】
2006303251.tif 000003
【図２】
2006303251.tif 000004
【図３】
2006303251.tif 000005
【図４】
2006303251.tif 000006
【図５】
2006303251.tif 000007
【図６】
2006303251.tif 000008