(57)【要約】【課題】  コンクリートの水はけを良好とし、更に長期間に亘って海水等の影響を受けても藻類の発生を抑制する防藻性コンクリートを提供する。【解決手段】  セメントと防藻剤と水とが混合されて形成されてなる防藻剤入りバインダーと、粗骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、前記粗骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材が用いられてなる防藻性ポーラスコンクリートを提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントと防藻剤と水とが混合されて形成されてなる防藻剤入りバインダーと、
粗骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、
前記粗骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材が用いられてなることを特徴とする防藻性ポーラスコンクリート。
【請求項２】
セメントと防藻剤と水とが混合されて形成されてなる防藻剤入りバインダーと、
粗骨材及び細骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、
前記粗骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材が用いられてなることを特徴とする防藻性ポーラスコンクリート。
【請求項３】
セメントと防藻剤と水とが混合されて形成されてなる防藻剤入りバインダーと、
粗骨材及び細骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、
前記細骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着細骨材が用いられてなることを特徴とする防藻性ポーラスコンクリート。
【請求項４】
前記防藻剤入りバインダーは、セメント１００重量部に対して防藻剤が０．５重量部以上配合されてなることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の防藻性ポーラスコンクリート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空隙を有する防藻性ポーラスコンクリートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、海岸の浸食や高波等を防止するため、海岸等の水際にコンクリート製の堤防、階段状護岸等が設けられている。
そのような堤防、階段状護岸等は、透水性が無く、水はけが悪い。そのため、潮の干満や波により堤防、階段状護岸等の平坦な部分に水たまりができやすく、平坦な部分に藻類等が発生付着し、非常に滑りやすくなり、歩行や作業等に困難が伴い危険である。また、平坦な部分に発生付着した藻類等は、堤防、階段状護岸等の外観を損ない、更に、腐敗による悪臭の原因にもなる。
【０００３】
上記問題を解決するため、例えば、特許文献１では、セメントと骨材と防藻剤等とを添加して藻類の発生を防止するコンクリートの構成が記載されている。
しかしながら、特許文献１記載の構成においては、防藻剤を添加することで長期間に亘って藻類の発生を抑制するという考えに立っているため、ある程度多めの防藻剤を添加しなければならない。また、藻類の発生環境を改善するという考えには立っていないため、依然としてコンクリートの水はけが悪いという問題を有している。
【０００４】
前記問題を解決するため、出願人は特願２００４−９１２３において、コンクリートの水はけを良好とすることで防藻剤の添加量を減少させても、長期間に亘って藻類の発生を抑制する防藻性ポーラスコンクリートを提案した。
【０００５】
前記防藻性ポーラスコンクリートは、セメントペーストに防藻剤を加え、該セメントペーストと粗骨材とで防藻性ポーラスコンクリートを形成させるものである。
該防藻性ポーラスコンクリートは、水はけがよく、防藻剤の効果により長期間に亘って藻類の発生を抑制することが可能である。
【０００６】
しかし、長期間に亘って海水等の影響を受けることで、セメントペースト中に加えた防藻剤が、溶出し、防藻性が低下する虞がある。
【０００７】
そこで、前記防藻性ポーラスコンクリートよりも、更に長期間に亘って藻類の発生を抑制する防藻性ポーラスコンクリートが要望されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２５６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記要望に鑑み、コンクリートの水はけを良好とし、更に長期間に亘って海水等の影響を受けても藻類の発生を抑制する防藻性コンクリートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、予め骨材に防藻剤を吸着させて所定の空隙を有するコンクリートを形成することにより上記課題が解決されることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、セメントと防藻剤と水とが混合されて形成されてなる防藻剤入りバインダーと、粗骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、前記粗骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材が用いられてなることを特徴とする防藻性ポーラスコンクリートを提供する。
【００１２】
また、本発明は、セメントと防藻剤と水とが混合されて形成されてなる防藻剤入りバインダーと、粗骨材及び細骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、前記粗骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材が用いられてなることを特徴とする防藻性ポーラスコンクリートを提供する。
【００１３】
更に、本発明は、セメントと防藻剤と水とが混合されて形成されてなる防藻剤入りバインダーと、粗骨材及び細骨材とを混合し形成されてなる空隙を５〜４０％有する防藻性ポーラスコンクリートであり、前記細骨材として、予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着細骨材が用いられてなることを特徴とする防藻性ポーラスコンクリートを提供する。
【００１４】
防藻剤入りバインダーと予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材等とを混合し形成されてなる防藻性ポーラスコンクリートにより、長期に亘り防藻性を発揮するものとなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る防藻性ポーラスコンクリートは、所定の空隙を有するため、水はけがよく、藻類の発生をある程度抑制できる。また、防藻剤入りバインダーを用いることで長期間に亘って藻類の発生を抑制でき、更に予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材等を用いることで、より長期に亘り防藻効果が持続する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る防藻性ポーラスコンクリートの実施形態について説明する。
本実施形態の防藻性ポーラスコンクリートは、防藻剤入りバインダーと予め防藻剤が吸着されてなる防藻剤吸着粗骨材等とを混合し形成されてなり、空隙を５〜４０％有するものである。
【００１７】
前記防藻剤入りバインダーは、セメントと防藻剤と水とが混合されて形成されてなる。
前記セメントは、特に限定されるものではなく、各種のものが使用できる。
該セメントとしては、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等が挙げられる。
ポルトランドセメントは、例えば、石灰石と粘土とを主原料に、ケイ石、酸化鉄原料を加え、１４００〜１５００℃で焼成したクリンカーを急冷した後、石膏を加えて製造される。
高炉セメントは、例えば、製鉄所の高炉で銑鉄を製造する際に生成するスラグと石灰石と粘土とを主原料に、ケイ石、酸化鉄原料を加え、１４００〜１５００℃で焼成したクリンカーと少量の石膏とを混合して粉砕又は、別々に粉砕して混合して製造される。
フライアッシュセメントは、例えば、火力発電所等で微粉炭を燃焼させる際に生成する副産物（フライアッシュという）と石灰石と粘土とを主原料に、ケイ石、酸化鉄原料を加え、１４００〜１５００℃で焼成したクリンカーと少量の石膏とを均一に混合して製造される。
シリカセメントは、例えば、ケイ酸質白土、フライアッシュ、火山灰等のシリカ質混合材をポルトランドセメントクリンカーに混合し、少量の石膏を加えて粉砕等して製造される。
【００１８】
前記防藻剤としては、防藻作用を有する物質であれば、特に限定されるものではなく、有機系防藻剤や無機系防藻剤が使用できる。
有機系防藻剤としては、ウレア系化合物、ベンツイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物が挙げられ、具体的には、３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−（３，４−ジクロロフェニル）−１−メトキシ−１−メチルウレア、１，１−ジメチル−３−フェニルウレア、３−（４−クロロフェニル）−１，１−ジメチルウレア、３−（４−クロロフェニル）−１−メチル−１−（１−メチル−２−プロピニル）ウレア、１−ブチル−３−（３，４−ジクロロフェニル）−１−メチルウレア、１−（２−メチルシクロフェニル）−３−フェニルウレア、３−（５−tert−ブチルイソオキサゾール−３−イル）−１，１−ジメチルウレア、テトラクロルメチルスルホニルピリジン、３−ヨード−２−プロピニルブチルカーバメート、２−メチル−チオ−４−tert−ブチルアミノ−６−シクロプロピルアミノ−ｓ−トリアジン、２−（４−チオシアノメチルチオ）ベンゾチアゾール、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン、２−クロロ−４，６−ビス（エチルアミノ）−１，３，５−トリアジン、２−［（４−クロロ−６−エチルアミノ−１，３，５−トリアジン−２−イル）アミノ］−２−メチルプロピオニトリル、テトラクロロイソフタロニトリル等が挙げられる。
無機系防藻剤としては、銀、銅、亜鉛、錫、ニッケルから選ばれた少なくとも１種類の金属、又は金属イオンからなる無機化合物が挙げられる。
尚、防藻剤は、セメントの水和反応を阻害せずに防藻効果を発揮するものが好ましい。
【００１９】
前記水は、通常、清水が使用できる。
前記清水としては、例えば、水道水、イオン交換水等が使用できる。
【００２０】
前記セメントと前記防藻剤との混合量は、セメント１００重量部に対して防藻剤が０．５重量部以上であり、好ましくはセメント１００重量部に対して防藻剤が０．５〜５重量部であり、より好ましくはセメント１００重量部に対して防藻剤が０．５〜３重量部である。
防藻剤の量が０．５重量部未満の場合には、防藻効果の持続性に劣る虞がある。
また、防藻剤の量が５重量部を超える場合には、防藻効果に大きな差はなく不経済となるためである。
尚、セメント及び防藻剤の重量部は、水分を含まない状態（絶乾状態）とした場合の重量部を意味する。
【００２１】
前記水の使用量は、通常、前記セメント１００重量部に対して１５〜４０重量部である。
水の使用量が１５重量部未満の場合には、所要の流動性が得られずコンクリートの製造が困難になるという問題を有する。
また、水の使用量が４０重量部を超える場合には、所要のコンクリート強度を得ることができなくなるというの問題を有する。
【００２２】
本実施形態で用いられる粗骨材、細骨材の何れかには、予め防藻剤が吸着されてなる。
前記粗骨材としては、例えば、砕石、川砂利、天然軽量粗骨材（パーライト、ヒル石等）、副産軽量粗骨材、人工軽量粗骨材、再生骨材等が挙げられる。該粗骨材は、空隙を有するポーラスコンクリートを形成させるためのものである。
該粗骨材の粒子径は、５〜４０ｍｍ程度が好ましい。
また、該粗骨材は所定の空隙を確保するために、単一の粒子径のものを使用することが好ましい。該粒子径が、５ｍｍ未満のものでは、粒子径が小さすぎるため所定の空隙を得ることができない虞がある。また、粒子径が、４０ｍｍを超えると、ポーラスコンクリートの強度が低下する虞がある。
尚、該粗骨材の粒子径は、実施例記載の方法により測定される。
【００２３】
前記細骨材としては、例えば、川砂、山砂、海砂、天然軽量細骨材（パーライト、ヒル石等）等の天然細骨材や砕砂、人工軽量細骨材、高炉スラグ細骨材等の人工細骨材、副産軽量細骨材等が挙げられる。該細骨材は、セメントと水と防藻剤とが混合されて形成されてなる防藻剤入りバインダーに加えられてモルタルを形成するためのものである。
該細骨材の粒子径は、０．１５〜５ｍｍ程度が好ましい。
尚、該細骨材の粒子径は、実施例記載の方法により測定される。
【００２４】
前記粗骨材及び前記細骨材は、ＪＩＳ  Ａ  ５００２「構造用軽量コンクリート骨材」に規定された品質を有するものを用いることもできる。
【００２５】
また、前記粗骨材及び前記細骨材は、多孔質であることが好ましい。
多孔質であれば、前記防藻剤（例えば、水溶液に調整したもの）を吸着し易くなり、防藻性の長期発現に役立つものである。尚、前記粗骨材は、ポーラスコンクリートを形成する基礎となるものであるため、多孔質であっても、ポーラスコンクリートを形成するための十分な強度を有するものである。
【００２６】
予め前記粗骨材及び前記細骨材に吸着させる防藻剤としては、前記防藻剤入りバインダーを作成する際に用いたものと同様のものを使用することができる。
該粗骨材或いは該細骨材に防藻剤を吸着させて防藻剤吸着細骨材或いは防藻剤吸着細骨材を作成する方法としては、防藻剤を溶解させた溶液を調整し、該溶液中に前記粗骨材或いは前記細骨材を含浸させることで得ることができる。
尚、防藻剤を溶解させた溶液の濃度は、適宜調整することができる。
【００２７】
前記防藻剤入りバインダーに対する粗骨材或い防藻剤吸着粗骨材の混合量は、該粗骨材の実績率により定めることができる。
前記粗骨材の実績率は、ＪＩＳ  Ａ  １１０４に準じて測定されるものであり、いわゆる、骨材がどの程度密に充填されるかを示す値である。
尚、使用する骨材の重量部は、ＪＩＳ  Ａ  ０２０３に規定されている骨材の表面に付着した水（表面水）がなく、骨材の内部の空隙が水で満たされている状態とした場合の重量部を意味する。
【００２８】
前記細骨材の混合量は、通常、粗骨材の量の１／１０以下である。
粗骨材の量の１／１０を超える場合には、バインダーの流動性が低下し、バインダーが粗骨材に均一に行き渡りにくくなる虞がある。
尚、防藻剤吸着細骨材の場合も同様である。
【００２９】
本実施形態の防藻性ポーラスコンクリートにおいては、更に、混和剤（例えば、高性能ＡＥ減水剤、ＡＥ減水剤、硬化促進剤、高分子増粘剤、起泡剤、遅延剤）等の任意の成分を添加することができる。
【００３０】
前記高性能ＡＥ減水剤とは、ＪＩＳ  Ａ  ０２０３に規定されており、フレッシュコンクリートに一定の流動性を与えるための単位水量を低減し、更に、コンクリート中への微細空気泡の連行作用があり、空気泡の量とその作用によりワーカビリティの改善等の効果を奏する混和剤である。
主成分としては、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物と変性リグニンスルホン酸との混合物、ポリカルボン酸高分子、メラミンスルホン酸と変性リグニンとの混合物等である。
前記ＡＥ減水剤とは、ＪＩＳ  Ａ  ０２０３に規定されており、モルタルやコンクリート中への微細空気泡の連行作用があり、更に、コンクリートに一定の流動性を与えるための単位水量を低減しワーカビリティの改善等の効果を奏する混和剤である。主成分としては、リグニンスルホン酸、オキシカルボン酸等である。
前記硬化促進剤とは、コンクリートの凝結並びに硬化を早め初期強度の発現を促進する混和剤である。
前記遅延剤とは、コンクリートの凝結を遅らせる混和剤である。主成分としては、糖類、オキシカルボン酸塩等である。
【００３１】
また、任意成分である前記高性能ＡＥ減水剤（混和剤）の添加量としては、セメント１００重量部に対して該高性能ＡＥ減水剤が０．５〜５重量部である。
高性能ＡＥ減水剤を添加することにより、所要の流動性を有するコンクリートの製造が可能となる効果を奏する。
高性能ＡＥ減水剤の添加量が０．５重量部未満の場合には、所要の流動性が得られないという問題を有する。
また、高性能ＡＥ減水剤の添加量が５重量部を超える場合には、流動性が上がりすぎ空隙詰まりをおこすという問題を有する。
【００３２】
次に、本実施形態の防藻性ポーラスコンクリートを作製する一の方法について説明する。
前記防藻性ポーラスコンクリートは、所定量の前記防藻剤入りバインダーと所定量の前記防藻剤吸着粗骨材とをコンクリートミキサー等の機器を用いて混練し作製される。
また、前記防藻性ポーラスコンクリートは、所定量の前記防藻剤入りバインダーと前記防藻剤吸着粗骨材と細骨材とをコンクリートミキサー等の機器を用いて混練するか、或いは所定量の前記防藻剤入りバインダーと前記防藻剤吸着細骨材と粗骨材とをコンクリートミキサー等の機器を用いて混練するかにより作製される。
添加する順序については、特に制限はない。
バインダーには、防藻剤が入っており、更に粗骨材又は細骨材の何れかにも防藻剤が吸着されている。そのため、バインダー部分の防藻剤が減少しても、粗骨材又は細骨材に吸着されている防藻剤がバインダー側に溶出することで、防藻効果が長期間発揮される。
【００３３】
本実施形態の防藻性ポーラスコンクリートは、空隙が５〜４０％であり、好ましくは空隙が１０〜３０％である。
空隙が５％未満の場合には、透水性が無くなる虞がある。
また、空隙が４０％を超えることは、粗骨材やバインダー等の配合上あり得ない。
ポーラスコンクリートにおいては、（ある容器に充填した粗骨材の見かけの体積）≒（ポーラスコンクリートの体積）となり、粗骨材間の空隙にどの程度、水、セメント、防藻剤等を入れるかにより、ポーラスコンクリートの空隙を調整することができる。
尚、空隙率は、実施例記載の測定法を用いて測定される。
【００３４】
本実施形態の防藻性ポーラスコンクリートの使用態様としては、例えば、前記防藻性ポーラスコンクリートを用いて堤防、階段状護岸等の全体を作製する場合がある。また、既存の水はけの悪いコンクリート製の堤防、階段状護岸等の表面部分に所定の厚さ該防藻性ポーラスコンクリートを付着・硬化させる態様等がある。
【００３５】
本実施形態の防藻性ポーラスコンクリートは、空隙を有するため水はけがよく、また、バインダー中に防藻剤が配合されているため、防藻効果を発揮する。しかし、長期間、該防藻性ポーラスコンクリートが海水等に洗われることでバインダー中の防藻剤が、徐々に溶出する。
しかし、骨材（粗骨材又は細骨材の何れか）に吸着させてある防藻剤が前記バインダーの方へ溶出してくるため、防藻効果の低下が抑制され、より長期に亘り防藻効果を発揮するものである。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明の防藻性ポーラスコンクリートの具体例及びその効果を説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
（骨材の粒子径の測定法）
ＪＩＳ Ａ １１０２骨材のふるい分け試験の方法に準じて測定を行った。
【００３８】
（空隙の測定法）
空隙は、日本コンクリート工学協会の「エココンクリート研究委員会報告書、ポーラスコンクリートの空隙率測定方法」に準じて測定を行った。
【００３９】
（実施例１）
軽量粗骨材（太平洋マテリアル（株）製、粒子径５〜１３ｍｍ、表乾密度１．３７ｇ／ｃｍ3、実績率６８．３％、吸水率９．８％）８６３ｋｇを防藻剤（クラリアントポリマー（株）製、商品名「メルガールＳ９３  ＰＡＳＴＥ」）原液を１０倍に希釈した水溶液に２４時間含浸し、防藻剤吸着粗骨材を作製した。
次に、普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント（株）製、密度３．１５ｇ／ｃｍ3）２０４ｋｇに水５３ｋｇ、防藻剤（神戸製鋼（株）製、商品名「ケニファイン」）２．０４ｋｇ、高性能ＡＥ減水剤（花王（株）製、商品名「マイティ３０００Ｓ」)１．０２ｋｇを混合し、防藻剤入りバインダーを作成し、次いで、上記で作製した防藻剤吸着粗骨材と前記防藻剤入りバインダーとを混練りし、型枠（幅：０．３ｍ×長さ：０．３ｍ×高さ：０．０５ｍ）に入れて空隙率２５％の防藻性ポーラスコンクリートを作製した。
作製した防藻性ポーラスコンクリートを港湾内の突堤部分で潮の干満や波の影響を受ける場所に放置し、藻類の発生状況を試験した。
その結果を表１に示した。
尚、表乾密度とは、ＪＩＳ Ａ ０２０３に規定されており、表面乾燥飽水状態の骨材の質量を、骨材の絶対容積で除した値である。また、実績率とは、ＪＩＳ Ａ ０２０３に規定されており、容器に満たした骨材の絶対容積の、その容器の容積に対する百分率で表した値である。
【００４０】
（実施例２）
防藻剤（クラリアントポリマー（株）製、商品名「メルガールＳ９３  ＰＡＳＴＥ」）原液を５０倍に希釈した水溶液を用いて防藻剤吸着粗骨材を作製した以外、実施例１と同様の防藻性ポーラスコンクリートを作製し、同様の試験を行った。
その結果を表１に示した。
【００４１】
（実施例３）
防藻剤（クラリアントポリマー（株）製、商品名「メルガールＳ９３  ＰＡＳＴＥ」）原液を１００倍に希釈した水溶液を用いて防藻剤吸着粗骨材を作製した以外、実施例１と同様の防藻性ポーラスコンクリートを作製し、同様の試験を行った。
その結果を表１に示した。
【００４２】
（比較例１）
普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント（株）製、密度３．１５ｇ／ｃｍ3）２０４ｋｇに水５３ｋｇ、防藻剤（神戸製鋼（株）製、商品名「ケニファイン」）２．０４ｋｇ、高性能ＡＥ減水剤（花王（株）製、商品名「マイティ３０００Ｓ」）１．０２ｋｇを混合し、防藻剤入りバインダーを作成した。次いで、軽量粗骨材（太平洋マテリアル（株）製、粒子径５〜１３ｍｍ、表乾密度１．３７ｇ／ｃｍ3、実績率６８．３％、吸水率９．８％）８６３ｋｇと前記防藻剤入りバインダーとを混練りし、型枠（幅：０．３ｍ×長さ：０．３ｍ×高さ：０．０５ｍ）に入れて空隙率２５％の防藻性ポーラスコンクリートを作製した。
その結果を表１に示した。
【００４３】
（比較例２）
普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント（株）製、密度３．１５ｇ／ｃｍ3）２０４ｋｇに水５３ｋｇ、軽量粗骨材（太平洋マテリアル（株）製、粒子径５〜１３ｍｍ、表乾密度１．３７ｇ／ｃｍ3、実績率６８．３％、吸水率９．８％）８６３ｋｇ、高性能ＡＥ減水剤（花王（株）製、商品名「マイティ３０００Ｓ」）１．０２ｋｇを混練りし、型枠（幅：０．３ｍ×長さ：０．３ｍ×高さ：０．０５ｍ）に入れて空隙率２５％のポーラスコンクリートを作製した。
該ポーラスコンクリートを用いて実施例１と同様の試験を行った。
その結果を表１に示した。
【００４４】
（比較例３）
普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント（株）製、密度３．１５ｇ／ｃｍ3）３０９ｋｇ、５号砕石（大阪府高槻産、粒子径１３〜２０ｍｍ、表乾密度２．７０ｇ／ｃｍ3、実績率５８．１％）６８７ｋｇ、６号砕石（大阪府高槻産、粒径５〜１３ｍｍ、表乾密度２．７０ｇ／ｃｍ3、実績率５８．０％）２９５ｋｇ、砕砂（滋賀県野洲産、粒径０．１５〜５ｍｍ）８０４ｋｇ、水１７０ｋｇ、防藻剤（神戸製鋼（株）製、商品名「ケニファイン」）１５．４５ｋｇ、高性能ＡＥ減水剤（花王（株）製、商品名「マイティ３０００Ｓ」）３．０９ｋｇを混練りし、型枠（幅：０．３ｍ×長さ：０．３ｍ×高さ：０．０５ｍ）に入れて普通コンクリートを作製した。
該普通コンクリートを用いて実施例１と同様の試験を行った。
その結果を表１に示した。
【００４５】
（比較例４）
防藻剤を加えずに比較例３と同様の普通コンクリートを作製した。
該普通コンクリートを用いて実施例１と同様の試験を行った。
その結果を表１に示した。
【００４６】
【表１】
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評価  ◎：藻の付着なし
○：一部に藻が付着
△：半分程度に藻が付着
×：全面に藻が付着
＊１：防藻剤入りバインダー中の防藻剤の量を示したものであり、使用したセメント量に対する重量％で表される。
【００４７】
実施例１〜実施例３においては、長期間に亘って藻類の発生を抑制できることが判明した。尚、比較例１の結果との対比においては、試験時間が短いためこのような結果を示したものと考えられる。