(57)【要約】【課題】ミシンのボトムカバー内部において漏洩した潤滑剤の付着領域を縮小することができるミシンを提供することをその目的とする。【解決手段】ボトムカバー６は、該ボトムカバー６の一端側であって釜機構３の下方側に配設された第１潤滑剤貯留部６１と、該ボトムカバー６の他端側に配設されるとともに第１潤滑剤貯留部６１に比べて大なる容積を有し、且つ、該第１潤滑剤貯留部６１に比べて下方側に位置する底部を有する第２潤滑剤貯留部６２と、第１潤滑剤貯留部６１から溢れ出た潤滑剤を第２潤滑剤貯留部６２に向けて案内する案内経路を有する中間部６３と、を備えている。案内経路は、中間部６３の前後方向に傾斜した底面と、前方側内壁面とにより形成されている。第１潤滑剤貯留部６１は十分浅く形成されており、下方側に十分な作業領域を確保することができる。【選択図】図４
2006129927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド部を有するミシン機枠と、
前記ベッド部上面の針板の下方側に配設された釜機構と、
前記釜機構に潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構と、
前記ベッド部の下方側を覆う略トレー状のボトムカバーと、を備え、
前記ボトムカバーには、
前記ボトムカバーの長手方向一端側であって前記釜機構の下方側に配設された第１潤滑剤貯留部と、
前記ボトムカバーの他端側に配設されるとともに前記第１潤滑剤貯留部に比べて下方側に位置する底部を有する第２潤滑剤貯留部と、
前記第１潤滑剤貯留部から前記第２潤滑剤貯留部に向けて前記潤滑剤を案内する案内経路を有する中間部と、が形成されている、
ことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記中間部は、前記第１潤滑剤貯留部から前記第２潤滑剤貯留部に向かう下り勾配の平面部を有し、当該平面部はさらに前後方向いずれかに勾配を有すると共に当該勾配により下方となる前側又は後側の端部に沿って案内経路を形成していることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記中間部は、前記第１潤滑剤貯留部から前記第２潤滑剤貯留部に向かう下り勾配の溝からなる案内経路を有することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項４】
前記案内経路は、前記第１潤滑剤貯留部から前記第２潤滑剤貯留部に案内する管又は紐状繊維体であることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関し、特に潤滑剤供給機構とボトムカバーとを有するミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のミシンにおいて、縫製動作を行う各機構部に潤滑剤を供給する方式として、従来のオイルパン方式に代わり、製品となる被縫製物への該潤滑剤の付着が少ないオイルタンク方式を採用したミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このオイルタンク方式のミシンは、ミシンの各機構部に潤滑剤を供給するための潤滑剤供給経路を有するとともに、該潤滑剤を貯留した少なくとも１つ以上のオイルタンクを備えており、該オイルタンクはミシンの縦胴部内や、或は、縫製位置から離れたミシン下部に内蔵されている。そして、前記オイルタンクから潤滑剤供給経路としての管等を介してミシンの各機構部に必要量の潤滑剤が直接供給されるようになっている。
【０００４】
また、このオイルタンク方式のミシンでは、ミシン下部に配設される釜機構や送り機構に供給される潤滑剤も前述のように管を通して供給される。このため、従来のオイルパン方式の場合ように大掛かりな潤滑剤の受け部（即ち、オイルパン）を必要とせず、僅かに漏洩する潤滑剤の飛散防止と、激しく稼働する駆動部である釜機構や送り機構と作業者との接触防止とを目的とした簡易なカバー（以下、ボトムカバーという）が着脱可能に装備されている。
【０００５】
通常、このボトムカバーには、特に潤滑剤の飛散或は漏洩量が多量となる釜機構の下方側となる位置に潤滑剤貯留部が形成されており、ボトムカバー内の全域にわたって潤滑剤が飛散或は拡散されて付着することを防止できるようになっている。また、通常縫製時において、ミシンのオペレータは縫い針の近傍で縫製作業を行い、縫い針及び釜の下方に位置するこの潤滑剤貯留部の下方側にはオペレータの膝が配置されるため、作業性の制約から該潤滑剤貯留部の底部を深く形成できず、少量の潤滑剤のみが貯留可能となっていた。
【特許文献１】特開２００３−１４４７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、例えば、被縫製物の材質や、或は、ユーザーの使用頻度によってミシンの稼働状況は大幅に異なるため、釜機構部に供給される潤滑剤の量も当然ながら千差万別である。即ち、例えば、ワイシャツ等のように僅かな潤滑剤の付着も許されない被縫製物の縫製においては、釜機構部に供給される潤滑剤の量を抑えて縫製が行われる。一方、例えば、ジーンズ等の厚手の硬い生地を縫製する場合は、ミシンの釜機構部に多量の潤滑剤を供給する必要が生じるため、釜機構部から漏洩或は飛散して潤滑剤貯留部に溜まる潤滑剤の量も増加する。
その結果、少量の潤滑剤しか貯留できない潤滑剤貯留部では、頻繁に潤滑剤貯留部に貯まった潤滑剤を汲み出して廃棄しなければ、潤滑剤貯留部から漏れてボトムカバーの全域を潤滑剤で浸してしまうという問題が生じていた。また、２本針ミシンにおいては、釜軸が垂直な水平釜が用いられるため、通常の垂直釜のミシンに比べて潤滑剤貯留部の隔壁が低く設けられるので、潤滑剤貯留部からの油漏れが特に発生しやすかった。
このため、例えば、ミシンのメンテナンス時や部品の交換時等において、ボトムカバー内に落下した部品等が該潤滑剤により汚染されてしまうという問題が生じる。また、このような場合には、落下した部品等の回収作業にも手間がかかる。このため、ボトムカバー内部に貯まった潤滑剤の廃棄作業の頻度を少なくすると共に潤滑剤の付着領域を縮小することができるミシンの開発が望まれていた。
【０００７】
本発明は、ミシンのボトムカバー内部において漏洩した潤滑剤の付着領域を縮小することができるミシンを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ベッド部を有するミシン機枠と、前記ベッド部上面の針板の下方側に配設された釜機構と、前記釜機構に潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構と、前記ベッド部の下方側を覆う略トレー状のボトムカバーと、を備え、前記ボトムカバーには、前記ボトムカバーの長手方向一端側であって前記釜機構の下方側に配設された第１潤滑剤貯留部と、前記ボトムカバーの他端側に配設されるとともに、前記第１潤滑剤貯留部に比べて下方側に位置する底部を有する第２潤滑剤貯留部と、前記第１潤滑剤貯留部から前記第２潤滑剤貯留部に向けて前記潤滑剤を案内する案内経路を有する中間部と、が形成されていることを特徴とするミシンである。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、潤滑剤供給機構によって釜機構に供給されるとともにミシンの縫製動作に伴い該釜機構から飛散又は漏洩した潤滑剤は、第１潤滑剤貯留部に落下して貯留される。また、縫製条件によって釜機構から飛散又は漏洩する潤滑剤が多量となる場合は、第１潤滑剤貯留部から溢れ出た該潤滑剤は、中間部に形成された案内経路を通過することにより、第１潤滑剤貯留部と第２潤滑剤貯留部との間となる中間部の大部分の領域に拡散されることなく第２潤滑剤貯留部に流入して貯留される。また、第２潤滑剤貯留部は第１潤滑剤貯留部に比べて下方側に位置する底部を有するため、釜機構の下方側に配設された第１潤滑剤貯留部は底浅に形成される。従って、釜機構から飛散又は漏洩した潤滑剤は第１潤滑剤貯留部の限界貯留量を越えると、中間部の案内経路を通過することにより、第２潤滑剤貯留部に貯留される。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記中間部は、前記第１潤滑剤貯留部から前記第２潤滑剤貯留部に向かう下り勾配の平面部を有し、当該平面部はさらに前後方向いずれかに勾配を有すると共に当該勾配により下方となる前側又は後側の端部に沿って案内経路を形成していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、中間部は第１潤滑剤貯留部から第２潤滑剤貯留部に向かう下り勾配の平面部を有していることにより、第１潤滑剤貯留部から溢れ出た潤滑剤は、速やかに第２潤滑剤貯留部に流入されて貯留される。従って、中間部における潤滑剤の滞留時間が短縮される。また、該中間部には、さらに前後方向のいずれかに勾配が形成されていると共に、当該勾配により下方側となる前方側或は後方側の端部に沿って案内経路が形成されるため、第１潤滑剤貯留部から溢れ出た潤滑剤は、該案内経路以外の中間部の底面を通過することなく第２潤滑剤貯留部に案内される。従って、中間部の前方側或は後方側に形成された案内経路以外の大部分の領域は潤滑剤によって汚染されることがない。
なお、「前後方向」とは、ボトムカバーに沿った平面上において、第１潤滑剤貯留部から第２潤滑剤貯留部に向かう方向に直交する方向を示すものとする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記中間部は、前記第１潤滑剤貯留部から前記第２潤滑剤貯留部に向かう下り勾配の溝からなる案内経路を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、中間部に形成されている案内経路は、第１潤滑剤貯留部から第２潤滑剤貯留部に向かう下り勾配の溝からなる構成としたことにより、第１潤滑剤貯留部から溢れ出た潤滑剤は、該案内経路以外の中間部の底面に拡散されることなく確実に該案内経路を通過して第２潤滑剤貯留部に流入されて貯留される。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記案内経路は、前記第１潤滑剤貯留部から前記第２潤滑剤貯留部に案内する管又は紐状繊維体であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、第１潤滑剤貯留部から溢れ出た潤滑剤は、該第１潤滑剤貯留部から第２潤滑剤貯留部に案内する管又は紐状繊維体からなる案内経路に案内されることにより、中間部の底面に拡散されることなく第２潤滑剤貯留部に案内される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、第２潤滑剤貯留部を有することにより従来に比べて大量の潤滑剤を貯留することができ、貯留された潤滑剤の廃棄処理作業の頻度を抑制することが可能となる。また、第２潤滑剤貯留部の存在により、第１潤滑剤貯留部は、釜機構から飛散又は漏洩する潤滑剤の量を考慮することなく底浅に形成することができる。このため縫製時における作業者の作業領域、即ち、釜機構及び第１潤滑剤貯留部の下方側領域に当該貯留部が突出することがなく、十分な作業領域を確保することができる。従って、操作性を損なうことがなく、むしろ操作性を大幅に向上させることができる。
また、中間部には案内経路が形成されていることにより、第１潤滑剤貯留部から溢れ出た潤滑剤をボトムカバー内の中間部の大部分の領域に拡散させることなく第２潤滑剤貯留部に案内することができる。従って、該潤滑剤によってボトムカバー内の中間部の大部分の領域が汚染されることを防止することができる。これにより、例えば、ミシンのメンテナンス時や部品の交換時等において、落下した部品等が該潤滑剤により汚染されてしまうという問題を解消することができる。また、落下した部品等の回収作業も容易に行うことができ、作業時間の損失を防止することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、中間部には第１潤滑剤貯留部から第２潤滑剤貯留部に向かう下り勾配が形成されているため、第１潤滑剤貯留部から溢れ出た潤滑剤を速やかに第２潤滑剤貯留部に案内することができる。従って、中間部における潤滑剤の滞留時間を短縮することができる。
また、該中間部には、さらに前後方向のいずれかに勾配が形成されていると共に、当該勾配により下方側となる前方側或は後方側の端部に沿って案内経路が形成されていることにより、第１潤滑剤貯留部から溢れ出た潤滑剤を中間部の前方側或は後方側の内壁に沿って第２潤滑剤貯留部に案内することができる。従って、中間部の底面の中央部を含む大部分の領域が潤滑剤によって汚染されることを防止することができる。
また、該中間部の底面を前後方向に勾配を有する構造としたことにより、他の部材を必要とすることなく案内経路を形成することができる。従って、コストを抑えつつ効率良く潤滑剤を案内することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、中間部に形成されている案内経路は、第１潤滑剤貯留部から第２潤滑剤貯留部に向かう下り勾配の溝からなる構成としているため、第１潤滑剤貯留部から溢れ出た潤滑剤を該案内経路以外の中間部の底面に拡散させることなく確実に該案内経路内を通過させることができ、速やかに第２潤滑剤貯留部まで案内することができる。従って、中間部における潤滑剤の汚染の拡大を確実に防止することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、案内経路は、管又は紐状繊維体によって形成されているため、第１潤滑剤貯留部から溢れ出た潤滑剤を該案内経路近傍以外の中間部の底面に拡散させることなく確実に第２潤滑剤貯留部まで案内することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るミシン１の実施形態について図面を参照して詳しく説明する。
【００２１】
（実施形態の全体構成）
本実施形態におけるミシン１は、ミシン機枠２と、このミシン機枠の下方側に配設された釜機構３と、ミシン機枠の下方側に配設されるとともに針板上の被縫製物を搬送する送り機構４と、釜機構３及び送り機構４を含む各機構部に潤滑剤を供給するとともに該潤滑剤を貯留する少なくとも１つ以上の貯留部を有する潤滑剤供給機構５と、釜機構３及び送り機構４の下方側を覆うボトムカバー６と、を備えている。また、本実施形態におけるミシン１は、図示しない一対の針棒を備えたいわゆる２本針ミシンであって、互いにほぼ平行な縫目を形成する周知の２本針機構と、ミシン動作に駆動力を付与するミシンモータ１０と、ミシンモータ１０の駆動力を前述した２本針機構に伝達する上軸１１と、図１に示すプーリ１２及びベルト１３を介して上軸１１から駆動力を得るとともに、ベッド部２１の下方側に配設された釜機構３や送り機構４に駆動力を伝達する下軸１４と、を備えて主要部が構成されている。このミシン１は、図１に示す載置台１５に搭載されることにより、縫製可能な状態となっている。
【００２２】
ミシン機枠２は、下方側に配設されたベッド部２１と、ベッド部２１の長手方向一端側から上方側に立設された縦胴部２２と、縦胴部２２の上端側からベッド部２１の上方側にかけて該ベッド部２１と略平行に延出されたアーム部２３とを備えて略コ字状に形成されている。このミシン機枠２のベッド部２１の長手方向一端部（縦胴部２２と逆側の端部）には釜機構３が内蔵されている。
【００２３】
釜機構３は、垂直な釜軸（不図示）によって回転する図示しない外釜と、この外釜に内嵌された内釜とで構成された周知の水平釜３１が備えられており、２本針で縫製を行う本実施形態ではベッド部２１の長尺方向に並んで２つの水平釜３１が直列に配設されている。また、ベッド部２１内の一対の釜機構３の間には、送り機構４が内蔵されている。
【００２４】
送り機構４は、針板面上に出没して図示しない被縫製物を搬送する送り歯を備えており、送り歯には図示しない送り動作伝達機構が連結されている。送り動作伝達機構は、下軸の回転駆動力を得ることにより、上下方向及び水平方向の動作を組合せて送り歯に略円軌道又は略楕円軌道の動作を付与することができるように構成されている。この送り機構４及び前述した釜機構３の摺動部近傍には、これら摺動部の摩擦を低減する潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構５が設けられている。
【００２５】
潤滑剤供給機構５は、潤滑剤としての油を収容する貯留部としてのメインタンク５１と、釜機構３を含むミシン１の各機構部に油を供給する図示しない給油装置と、各機構部から還流した余剰の油を貯留する図示しない還流タンクと、還流タンクに貯留された油をメインタンク５１に戻すための図示しない還流ポンプと、により主要部が構成されている。
そして、この潤滑剤供給機構５により油が供給されるとともに高速に駆動する釜機構３及び送り機構４を収容するベッド部２１の下方側には、該釜機構３及び送り機構４と作業者との接触と、これら釜機構３及び送り機構４から漏洩する油の落下とを防止するボトムカバー６が着脱可能に設けられている。
【００２６】
ボトムカバー６は、その概略的な形状が長方形のトレー状に形成されており、ボトムカバー６の長手方向とベッド部２１の長手方向とが平行となるように当該ベッド部２１の底部に装備されている。
ボトムカバー６は、該ボトムカバー６の一端側であって前述した釜機構３の下方側に配設された第１潤滑剤貯留部６１と、該ボトムカバー６の他端側に配設されるとともに第１潤滑剤貯留部６１に比べて大なる容積を有し、且つ、該第１潤滑剤貯留部６１に比べて下方側に位置する底部を有する第２潤滑剤貯留部６２と、第１潤滑剤貯留部６１から溢れ出た潤滑剤を第２潤滑剤貯留部６２に向けて案内する案内経路を有する中間部６３とを備えている。また、このボトムカバー６は、前述した釜機構３と送り機構４とを含むミシン１の下部全体を覆うことが可能となっている。
【００２７】
第１潤滑剤貯留部６１は、図２及び図３に示すようにボトムカバー６の長手方向における一端側内壁部と、図２及び図３における前後方向に沿って形成され、このボトムカバー６の底部を図２及び図３における左右方向に分割する隔壁６４とによりに形成されている。
隔壁６４は、ボトムカバー６の上方側に位置する２つの水平釜３１が、共に図２及び図３において該隔壁６４の左側となる位置に形成されている。即ち、第１潤滑剤貯留部６１は、ミシン下部の長手方向にわたって直列に配設された２つの水平釜３１の真下の位置を含み、これら２つの水平釜３１から漏洩又は飛散する油を受け止め、貯留可能に形成されている。また、本実施形態における隔壁６４の上端の一端側、即ち、図２および図３における前方側（手前側）には切欠き部６４ａが形成されており、第１潤滑剤貯留部６１内に貯留された油の油面が上昇した際に、該油が流出する流出経路が形成されている。
また、第１潤滑剤貯留部６１は、その深さが十分浅く形成されており、ボトムカバー６、特に、この第１潤滑剤貯留部６１の下方側に形成される空間領域、即ち、作業者の脚部等が位置する作業領域を十分広く確保することができるようになっている。
そして、一端側に第１潤滑剤貯留部６１が形成されているボトムカバー６の他端側には第２潤滑剤貯留部６２が形成されている。
【００２８】
第２潤滑剤貯留部６２は、前述した第１潤滑剤貯留部６１に比べて深底に形成されており、その底部は第１潤滑剤貯留部６１の底部及び後述する中間部の底部に比べて下方側となるように形成されている。これに伴い、該第２潤滑剤貯留部６２には第１潤滑剤貯留部６１よりも多量の潤滑剤が貯留可能となっている。また、ミシン１は、通常、ベッド部２１の長手方向において釜機構３が配置された端部側でオペレータが縫製作業を行うため、第２潤滑剤貯留部６２はボトムカバー６において釜機構３とは逆側の端部に配置されたことにより、縫製作業を行う作業者の作業領域から十分離設されている。したがって、ボトムカバー６の下方に突出するように深く形成してもオペレータの作業の邪魔とならないため、多量の潤滑剤を収納可能となって十分に深く形成されている。
そして、この第２潤滑剤貯留部６２と前述した第１潤滑剤貯留部６１との間には、第１潤滑剤貯留部６１から流出した潤滑剤を第２潤滑剤貯留部６２に案内可能な中間部６３が設けられている。
【００２９】
中間部６３には、潤滑剤を導く案内経路として、図４に示すように、ボトムカバー６内の後方から前方に向かう下り勾配を有した傾斜面が形成されている。このため、第１潤滑剤貯留部６１から流出した潤滑剤は、中間部を通過する際に該中間部の前方側壁面に沿って第２潤滑剤貯留部６２まで案内されるようになっている。
さらに、本実施形態における中間部は、第１潤滑剤貯留部６１から第２潤滑剤貯留部６２に向かう下り勾配を有した傾斜面が形成されている。このため、第１潤滑剤貯留部６１から流出した潤滑剤は、前述した中間部の後方側壁面から前方側壁面に向かう下り勾配と、この第１潤滑剤貯留部６１から第２潤滑剤貯留部６２に向かう下り勾配とにより、中間部６３の前方側内壁面と底面との境界に沿って速やかに第２潤滑剤貯留部６２まで案内されるようになっている。つまり、前方側内壁面と底面との境界部分が潤滑剤を案内する案内経路となっている。
【００３０】
次に、本実施形態に係るミシン１の作用について、図面を参照して詳しく説明する。
まず、ミシン１のベッド部２１に内蔵された２つの水平釜３１を有する釜機構３の動作に伴い、潤滑剤供給機構５によって該釜機構３に供給された油の一部が該釜機構３から漏洩或は飛散されて、該釜機構３の下方側に配設されたボトムカバー６の第１潤滑剤貯留部６１に落下し、貯留される。そして、縫製条件等により釜機構３が激しく稼動されるに伴い多量の潤滑剤が漏洩した場合、第１潤滑剤貯留部６１内に収容される油の量は増加して油面が上昇する。これに伴い、第１潤滑剤貯留部６１に貯留されている油は該第１潤滑剤貯留部６１と中間部６３とを隔てる隔壁６４の上端部の前方側に形成された切欠き部６４ａを通過することにより、第１潤滑剤貯留部６１から中間部６３に流出される。
【００３１】
次に、中間部６３には後方側壁面から前方側壁面にわたる下り勾配を有する傾斜面が形成されているため、該中間部６３に流出した油はこの傾斜面と中間部６３の前方側内壁面との境界に形成された案内経路に導かれることにより、中間部６３の前方側内壁面に沿って図３における左側から右側方向に速やかに案内されて、第２潤滑剤貯留部６２に流入される。
そして、第２潤滑剤貯留部６２に流入された油は、作業者によって廃油されるまで該第２潤滑剤貯留部６２内に貯留されるものである。
【００３２】
また、第２潤滑剤貯留部６２は、作業者が縫製作業を行う作業領域である図１におけるミシンの左側位置から十分離隔されたミシンの右側位置に配設されるとともに、十分な量の潤滑剤が収容可能となって深底に形成されているため、該第２潤滑剤貯留部６２に流入された油は、長期間にわたり排出作業が不用な状態となって貯留される。
【００３３】
また、第１潤滑剤貯留部６１は、釜機構３から漏洩或は飛散する油の量を考慮することなく十分底浅に形成されており、該第１潤滑剤貯留部６１の下方側の領域には十分に広い作業領域が形成されるものである。
【００３４】
以上のように、本実施形態に係るミシン１によれば、釜機構３の下方側に位置する第１潤滑剤貯留部６１の他に、ボトムカバー６の長手方向において該釜機構３から十分離隔された右側位置、即ち、縫製作業中に作業者の操作の妨げとならない位置に中間部６３を介して第１潤滑剤貯留部６１と連絡された第２潤滑剤貯留部６２を設けたことにより、第２潤滑剤貯留部６２の底部高さを十分深く形成することができる。従って、該第２潤滑剤貯留部６２には第１潤滑剤貯留部６１に比べて大量の潤滑剤を貯留することができる。これにより、第１潤滑剤貯留部６１は、釜機構３から飛散又は漏洩する潤滑剤の量を考慮することなく十分底浅に形成することができる。従って、第１潤滑剤貯留部６１の下方側領域、即ち、縫製時における作業者の作業領域を十分広く確保することができ、ミシン１の操作性を大幅に向上させることができる。
【００３５】
また、中間部６３には、該中間部６３が前後方向及び左右方向に勾配を有するという簡易な構造をもって案内経路が形成されているため、他の部材を必要とすることなくコストを抑えつつ効率良く潤滑剤を案内可能な案内経路を形成することができる。また、この案内経路が形成されていることにより、第１潤滑剤貯留部６１から溢れ出た潤滑剤を中間部６３の前方側内壁に沿って第２潤滑剤貯留部６２に案内することができる。従って、第１潤滑剤貯留部６１から溢れ出た潤滑剤を中間部６３の底面の中央部を含むボトムカバー６内の大部分に拡散させることなく第２潤滑剤貯留部６２に案内することができる。従って、該潤滑剤によってボトムカバー６内の大部分の領域が汚染されることを防止することができる。これにより、例えば、ミシンのメンテナンス時や部品の交換時等において、落下した部品等が該潤滑剤により汚染されてしまうという問題を解消することができる。また、落下した部品等の回収作業も容易に行うことができ、作業時間の損失を防止することができる。
【００３６】
また、中間部６３は、第１潤滑剤貯留部６１から第２潤滑剤貯留部６２にわたって下り勾配を有しているため、第１潤滑剤貯留部６１から溢れ出た潤滑剤を速やかに第２潤滑剤貯留部６２まで案内することができる。これにより、中間部６３における潤滑剤の滞留時間を短縮することができるため、中間部６３における潤滑剤の汚染の拡大を防止することができる。また、例えば、当該ミシンの設置場所自体が僅かに勾配している場合であっても、第１潤滑剤貯留部６１から溢れ出た潤滑剤を円滑に第２潤滑剤貯留部６２まで案内することができる。従って、潤滑剤によるボトムカバー６内部の汚染を確実に防止することができる。
【００３７】
また、本実施形態において第１潤滑剤貯留部６１と中間部６３とを隔てる隔壁６４の上端部の前方側内壁側には切欠き部６４ａが形成されているため、第１潤滑剤貯留部６１から流出する潤滑剤を前方側内壁面に沿って形成された案内経路により一層効率的に導くことができ、潤滑剤による汚染領域を確実に縮小させることができる。
なお、案内経路は潤滑剤を案内可能なものであればよく、例えば、図５に示すように管状であってもよく、浸透性を有する紐状繊維体であってもよい。
また、案内経路は、図６に示すように凹部を有する溝部で形成されていてもよく、該溝部は中間部６３の底面と一体に形成されていても別体に形成されていてもよい。
また、案内経路は、本実施形態では中間部６３の前方側内壁面に沿って形成されているが、中間部６３の後方側内壁面に沿って形成されていてもよい。
また、中間部６３は、平面状でなくとも良く、部分的に曲面を有していても良い。この場合、上に凸となる曲面状に形成されていることが望ましい。このようにすれば、第１潤滑剤貯留部６１から溢れ出た潤滑剤は、該第１潤滑剤貯留部６１と中間部６３とを隔てる隔壁６４の壁面に沿って中間部６３の前方側或は後方側に導かれた後、該中間部６３の前方側或は後方側の壁面に沿って第２潤滑剤貯留部６２まで案内される。従って、中間部６３の中央部を含む大部分の領域を潤滑剤による汚染から防止しながら速やかに潤滑剤を案内することができる。
また、隔壁６４に形成された切欠き部６４ａは、設けても設けなくともよく、該隔壁６４上端の何れの場所に形成されていてもよいが、本実施形態に示したように中間部６３に形成された勾配の斜面下方側に形成されていることが好ましく、該斜面下方側の内壁と該隔壁６４との接合部に形成されていることが望ましい。
また、切欠き部６４ａは、第１潤滑剤貯留部６１内の潤滑剤が流出可能に形成されていればよく、その形状に制限はない。即ち、例えば、隔壁６４に穿設された孔部であってもよいし、該隔壁６４を貫通して設けられた管、或は、浸透性を有する紐状繊維体等であってもよい。
また、切欠き部６４ａは、図７に示すように、中間部に形成された斜面の下方側となるに従って低く形成された隔壁６４からなるようにしてもよい。
また、第１潤滑剤貯留部６１及び第２潤滑剤貯留部６２には、内部に貯留された潤滑剤を排出可能な排出口を設けても良い。
また、第２潤滑剤貯留部６２には、内部に貯留された潤滑剤を再び潤滑剤供給機構に還流するための還流機構を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態に係るミシンの全体構成を示す概略図である。
【図２】本実施形態におけるボトムカバー６を示す概略斜視図である。
【図３】本実施形態におけるボトムカバー６を示す断面図である。
【図４】図２におけるＸ方向矢視から見たボトムカバー６の断面図である。
【図５】本実施形態における案内経路を示す概略図である。
【図６】本実施形態における案内経路を示す概略図である。
【図７】図２におけるＸ方向矢視から見た案内経路の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    ミシン
２    ミシン機枠
２１  ベッド部
２２  縦胴部
２３  アーム部
３    釜機構
３１  水平釜
４    送り機構
５    潤滑材供給機構
５１  メインタンク
６    ボトムカバー
６１  第１潤滑材貯留部
６２  第２潤滑材貯留部
６３  中間部
６４  隔壁
６４ａ  切欠き部
１０  ミシンモータ
１１  上軸
１２  プーリ
１３  ベルト
１４  下軸
１５  載置台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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