(57)【要約】【課題】  与えられた実装領域における占有領域が大きいコイル装置を提供する。【解決手段】  コイル１は、巻芯部１１に巻線１４が巻回され、その両端に２つの鍔部１２，１３を有するドラムコア１０と、ドラムコアを内装するリングコア２０と、リングコアの外周面２１に互いに対向して装着される２つの端子電極３０とからなる。リングコア２０は、八角柱状であり、軸Ｚと直交する断面の輪郭が正八角形になる。端子電極は、コの字形状に形成されて、リングコアの外周面２１よりも外方に飛び出さない。コイル１は、対向配置または対角配置の何れのランドパターンに対しても、回路基板に投影された領域を変えることなく実装される。【選択図】  図１
2006080107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸に沿って延在する側面部に巻線が巻回された巻芯部と、前記巻芯部の両端にてそれぞれ前記軸と直交する方向に延在する第１及び第２の鍔部とからなるボビン形状を有するドラムコアと、
開口した一端部と他端部と外周面とからなる管形であり、前記ドラムコアを略同軸に内装して前記ドラムコアと共に磁路を形成するリングコアと、
前記リングコアの外周面に互いに対向して装着されると共に前記巻線の両端部とそれぞれ電気的に接続された２つの端子電極とを有するコイル装置であって、
前記リングコアは、軸と直交する断面の輪郭が正八角形となる八角柱に実質的に形成され、
前記リングコアは、輪郭が正八角形となる前記一端部の周縁部の互いに対向する２辺の各々に形成された前記金属端子が係合する２つの溝部を有し、
前記端子電極は、前記溝部の底部と接触する上片部と、前記リングコアの外周面部と接触する側片部と、前記リングコアの他端部と接触する底片部とが順次連続して形成された略コの字形状を有し、前記上片部に前記巻線の端部が電気的に接続され、
前記第１及び第２の鍔部は、互いに鏡面対称となる同一形状を有していることを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記端子電極は、上片部にかしめ片を有し、前記巻線の端部は、前記かしめ片と前記上片部との間にかしめ止めされていることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記端子電極は、前記側片部は、前記上片部近傍の幅よりも前記底片部近傍の幅が広く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記ドラムコアは、前記第１の鍔部が前記リングコアの一端部に近接すると共に前記第２の鍔部が前記他端部に近接して前記リングコアに内装され、
前記第１の鍔部は、前記軸の方向に所定の厚みを有する板状であり、前記巻芯部に連結された内面と、前記内面の反対側に位置する外面とを有し、
前記リングコアの一端部は、前記軸の方向において前記第１の鍔部の外面と内面との間に位置し、
前記第１の鍔部の外面は、前記リングコアの一端部よりも突出していることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項５】
前記ドラムコアは、前記第１の鍔部が前記リングコアの一端部に近接すると共に前記第２の鍔部が前記他端部に近接して前記リングコアに内装され、
前記第１の鍔部は、周縁部に２つの切り欠き部が前記溝部の各々に対向して形成され、前記切り欠き部を経由して前記巻線が前記巻芯部より引き出されることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項６】
前記第２の鍔部は、周縁部に、前記第１の鍔部の２つの切り欠き部と同一形状且つ同一の位置関係を有する２つの切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項５記載のコイル装置。
【請求項７】
軸に沿って延在する側面部に巻線が巻回された巻芯部と、前記巻芯部の両端にてそれぞれ前記軸と直交する方向に延在する２つの鍔部とからなるボビン形状を有するドラムコアと、
開口した一端部と他端部と外周面とからなる管形であり、前記ドラムコアを略同軸に内装して前記ドラムコアと共に磁路を形成するリングコアと、
前記リングコアの前記外周面に互いに対向して装着されると共に前記巻線の両端部とそれぞれ電気的に接続された２つの端子電極とを有するコイル装置であって、
前記リングコアは、軸と直交する断面の輪郭が正八角形となる八角柱に実質的に形成され、
前記リングコアは、輪郭が正八角形となる前記一端部の周縁部の互いに対向する２辺の各々に形成された前記金属端子が係止される２つの係止部を有し、
前記端子電極は、細長い金属片にて形成され、前記係止部に係止される上片部と、前記リングコアの前記外周面部と接触する側片部と、前記リングコアの他端部と接触する底片部とが順次連続して形成された略コの字形状を有し、前記上片部に前記巻線の端部が電気的に接続されていることを特徴とするコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル装置に関し、特にハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、集積回路（ＩＣ）及びＣＰＵ等の大電流用途に用いられるチョークコイルなどのコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＨＤＤなどの回路基板に組み込まれるコイルは、電流容量を大きくすることが求められている。このためには、インダクタンス値を高くするためにコア体積の増大が求められている。一般に、コイルは、コアの外形を円形とするものが多い（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２９４２２１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来のコイルでは、コアの半径を拡大してコア体積の増大を図ると、コイルが、回路基板の実装禁止領域にまではみ出してしまうことがあり、割り当てられた実装領域内に所望のインダクタンスを有するコイルを実装することができないことがあった。
【０００４】
また、コイルの実装領域は、通常四角形で示され、そのランドパターンは、対向配置と対面配置との２種類がある。そこで、ランドパターンの配置に応じてコイルの構成を変更すると、コイルを安価で製造することが困難になる。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みて、与えられた実装領域内でコア体積を最大にし得るコイル装置を提供するものである。
【０００６】
本発明のさらなる目的は、実装に対する汎用性が高いコイル装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために提供する本発明によるコイル装置は、軸に沿って延在する側面部に巻線が巻回された巻芯部と、巻芯部の両端にてそれぞれ軸と直交する方向に延在する第１及び第２の鍔部とからなるボビン形状を有するドラムコアと、開口した一端部と他端部と外周面とからなる管形であり、ドラムコアを略同軸に内装してドラムコアと共に磁路を形成するリングコアと、リングコアの外周面に互いに対向して装着されると共に巻線の両端部とそれぞれ電気的に接続された２つの端子電極とを有する。リングコアは、軸と直交する断面の輪郭が正八角形となる八角柱に実質的に形成されている。また、リングコアは、輪郭が正八角形となる一端部の周縁部の互いに対向する２辺の各々に、金属端子が係合する２つの溝部が形成されている。端子電極は、溝部の底部と接触する上片部と、リングコアの外周面部と接触する側片部と、リングコアの他端部と接触する底片部とが順次連続して形成された略コの字形状を有し、上片部に巻線の端部が電気的に接続されている。さらに、第１及び第２の鍔部は、互いに鏡面対称となる同一形状を有している。
【０００８】
上記構成により、コイル装置は、回路基板へ実装する際、端子電極の底片部が、コイル装置の実装領域に形成されたランドパターン上に載置され、端子電極がハンダを介してランドパターンと電気的に接続され且つ固定されることによって、回路基板への実装が完了する。実装されたコイル装置を回路基板の上方からみると、コイル装置を上方から回路基板へ投影させて形成される形状は、実質的に正八角形になる。このコイル装置の投影形状は、コイル装置を軸を中心に４５゜回転させても実質的に変化しない。
【０００９】
従って、コイル装置を実装するために回路基板に形成されたランドパターンが、対向配置、或いは対向配置から４５゜回転した対角配置のいずれであっても、用意された実装領域内にコイル装置を実装することができ、汎用性の高いコイル装置を提供できる。このため、実装に対して汎用性の高いコイル装置を提供できる。また、ランドパターンの配置を選ばないので、コイル装置を回路基板に確実に実装でき、実装時の信頼性を向上させる。
【００１０】
さらに、回路基板上に割り当てられた実装面積を最大限に占有できるので、コアの体積を増加させることができる。コアの体積が大きくできるので、コイル装置のインダクタンスを増加させることができ、結果として、コイル装置に流す電流容量を増加させることができる。逆に、予めコイル装置のインダクタンスが与えられている場合は、かかるコイル装置用に回路基板に設けられる実装面積を小さくできる。従って、回路基板の実装密度を高くできるとともに、コイル装置を構成部品とする電気回路を小型にできる。
【００１１】
また、巻線と端子電極とは、リングコアの一端部に形成された溝部において継線されているので、コイル装置を軸方向にながめた場合に、リングコアの外周面よりも外側に巻線が位置することを防ぐことができ、コイル装置が回路基板上で占有する領域を小さくできる。
【００１２】
さらに、端子電極は、コ字形形状により、リングコアとの接着面積を大きく形成することができ、コイル装置の製造時の信頼性を向上させることができる。また、底片部により、端子電極がランドパターンに確実に接触するとともに、側片部によりハンダフィレットを確実に形成でき、コイル装置の回路基板への実装時の信頼性を向上させることができる。
【００１３】
また、第１及び第２の鍔部は、互いに鏡面対称となる同一形状を有しているので、ドラムコアを製造する際の金型の形状が簡単になり、容易に製造できる。さらに、巻芯部に巻線を巻回する際、巻線方向に特別な配慮をしなくても良く、巻線方向に応じてドラムコアをリングコアに装着させることができる。
【００１４】
例えば、端子電極は、上片部にかしめ片を有し、巻線の端部は、かしめ片と上片部との間にかしめ止めされていることが好ましい。かかる構成では、巻線の端部が端子電極の上片部にかしめ止められているので、巻線と端子電極との継線強度が増加して、信頼性が改善される。また、かしめ止めによって形成される巻線と端子電極との継線処理部の厚さは、巻線を端子電極に絡げて固定して形成される継線処理の厚みに比較して薄いので、コイル装置を小型化できる。
【００１５】
また、端子電極は、側片部は、上片部近傍の幅よりも底片部近傍の幅が広く形成されていることが好ましい。上記構成により、コイル装置を回路基板に実装する際、溶けたハンダが、端子電極の側片部に対してその幅に応じて吸い寄せられるので、端子電極と回路基板のランドパターンとの間に形成されるハンダフィレットが大きくなる。このようにして大きなハンダフィレットが形成されるために、コイル装置の実装強度が向上し、コイル装置の回路基板への電気的接続と固定とが確実に行われる。
【００１６】
また、好ましくは、ドラムコアは、第１の鍔部がリングコアの一端部に近接すると共に第２の鍔部が他端部に近接してリングコアに内装されている。このドラムコアにおいて、第１の鍔部は、軸の方向に所定の厚みを有する板状であり、巻芯部に連結された内面と、内面の反対側に位置する外面とを有している。リングコアの一端部は、軸の方向において第１の鍔部の外面と内面との間に位置すると共に、第１の鍔部の外面は、リングコアの一端部よりも突出している。
【００１７】
かかる構成により、ドラムコアとリングコアとの間に段差が形成される。この段差に接着剤が充填されるので、ドラムコアとリングコアとの接着強度を向上させることができる。さらに、段差のために、ドラムコアとリングコアとの間の間隙の接着剤を塗布する際、ディスペンサによる塗布を容易に行うことができる。
【００１８】
また、上記構成のコイル装置を回路基板に実装する際に、ドラムコアの第１の鍔部の外面が、回路基板から最も離れたところに位置する。従って、ドラムコアの外面の回路基板からの距離を、コイル装置の回路基板からの高さとしてコイル装置を設計できる。また、ドラムコアをリングコアに取り付けるために接着剤を塗布する際、第１の鍔部側からマスクパターンとスキージとを用いて接着剤をドラムコアとリングコアとの間の間隙に充填させるが、ドラムコアの外面に接着剤が残らないので、コイル装置の回路基板からの高さ寸法を回路基板からドラムコアの外面までの距離として設計できると共に、コイル装置の回路基板からの高さ寸法をドラムコアの外面によって確実に制限できる。
【００１９】
さらに、好ましくは、ドラムコアは、第１の鍔部がリングコアの一端部に近接すると共に第２の鍔部が他端部に近接してリングコアに内装されている。第１の鍔部は、周縁部に２つの切り欠き部が溝部の各々に対向して形成され、切り欠き部を経由して巻線が巻芯部より引き出されている。かかる構成により、巻線は、端子電極へと応力の作用を受けずに円滑に導かれて端子電極と電気的に接続される。従って、端子電極へと引き出された巻線に対して作用する応力を軽減できる。
【００２０】
また、ドラムコイルにおいて、第２の鍔部は、周縁部に、第１の鍔部の２つの切り欠き部と同一形状且つ同一の位置関係を有する２つの切り欠き部が形成されていることが好ましい。かかる上記構成により、巻線の巻回方向に応じて、第１及び第２の鍔部のいずれか一方から、巻線を応力の作用を受けずに円滑に端子電極に向けて引き出すことができる。故に、ドラムコアを容易に成型できる。また、巻芯部に巻線を巻回する際、巻線方向を考慮せずに済む。
【００２１】
また、本発明のコイル装置は、軸に沿って延在する側面部に巻線が巻回された巻芯部と、巻芯部の両端にてそれぞれ軸と直交する方向に延在する２つの鍔部とからなるボビン形状を有するドラムコアと、開口した一端部と他端部と外周面とからなる管形であり、ドラムコアを略同軸に内装してドラムコアと共に磁路を形成するリングコアと、リングコアの外周面に互いに対向して装着されると共に巻線の両端部とそれぞれ電気的に接続された２つの端子電極とを有する。リングコアは、軸と直交する断面の輪郭が正八角形となる八角柱に実質的に形成されている。また、リングコアは、輪郭が正八角形となる一端部の周縁部の互いに対向する２辺の各々に、金属端子が係止される２つの係止部が形成されている。端子電極は、細長い金属片にて形成され、係止部に係止される上片部と、リングコアの外周面部と接触する側片部と、リングコアの他端部と接触する底片部とが順次連続して形成された略コの字形状を有し、上片部に巻線の端部が電気的に接続されている。
【００２２】
上記構成により、コイル装置は、端子電極の底片部が、コイル装置の実装領域に形成されたランドパターン上に載置され、端子電極がハンダを介してランドパターンと電気的に接続され且つ固定されることによって、回路基板へ実装される。
【００２３】
この時、コイル装置を回路基板の上方からみると、コイル装置を上方から回路基板へ投影させて形成される形状は、実質的に正八角形になる。このコイル装置の投影形状は、コイル装置を軸を中心に４５゜回転させても実質的に変化しない。
【００２４】
従って、コイル装置を実装するために回路基板に形成されたランドパターンが、対向配置、或いは対向配置から４５゜回転した対角配置のいずれであっても、用意された実装領域内にコイル装置を実装することができ、汎用性の高いコイル装置を提供できる。故に、実装に対する汎用性の高いコイル装置を提供できる。また、ランドパターンの配置を選ばないので、コイル装置を回路基板に確実に実装でき、実装時の信頼性を向上させる。
【００２５】
また、ドラムコアに巻回された巻線と端子電極とは、リングコアの一端部に形成された溝部において継線されているので、コイル装置を軸方向よりみた時に、巻線の端部がリングコアの外周面よりも外部に突出しない。
【００２６】
さらに、回路基板上に割り当てられた実装面積を最大限に占有できるので、コアの体積を増加させることができる。コアの体積が大きくできるので、コイル装置のインダクタンスを増加させることができ、結果として、コイル装置に流す電流容量を増加させることができる。逆に、予めコイル装置のインダクタンスが与えられている場合は、かかるコイル装置用に回路基板に設けられる実装面積を小さくできる。従って、回路基板の実装密度を高くできるとともに、コイル装置を構成部品とする電気回路を小型にできる。
【００２７】
また、端子電極のコ字形形状によりコイル装置を確実に回路基板に電気的に接続すると共に、ハンダフィレットによりコイル装置を確実に回路基板に固定できるので、コイル装置の回路基板への実装時の信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のコイル装置によれば、与えられた実装領域内に実装されるコイル装置のコア体積を最大にすることができる。また、実装基板に形成されたランドパターンが対向配置または対角配置の何れであっても、コイル装置を基板に実装できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では、コイルを回路基板に実装した時、コイルに対して回路基板が下方に位置するとともに回路基板の実装面が水平方向に延在することを前提にして上下方向及び水平方向を規定する。
【００３０】
図１に、本発明の一実施の形態であるコイル１を示す。コイル１は、巻線１４が巻回されているドラムコア１０と、ドラムコア１０を内装してドラムコア１０と共に磁路を形成するリングコア２０と、リングコア２０の外周面に対向して装着され巻線１４が継線されている２つの端子電極３０，３０とからなるインダクタンス素子である。
【００３１】
図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照すると、ドラムコア１０は、軸Ｚの方向に延在する円筒形の巻芯部１１と、巻芯部１１の両端にそれぞれ設けられ軸Ｚの方向と垂直方向に延在するほぼ円形の上方鍔部１２と、下方鍔部１３とからなり、巻芯部１１と上方及び下方鍔部１２，１３とは、フェライトなどの強磁性体にて一体的にボビン形状に形成されている。巻芯部１１には、巻線１４がコイル状に巻回されている。
【００３２】
上方及び下方鍔部１２，１３は、本実施の形態では、それぞれ、軸Ｚの方向に厚みを有する円形に形成されている。上方鍔部１２は、巻芯部１１に連結されている内面１２ａと、内面１２ａとは反対側の外面１２ｂと、内面１２ａと外面１２ｂとの間に位置して軸Ｚの方向、すなわち厚み方向に延在する周面１２ｃとからなる。さらに、上方鍔部１２には、軸Ｚを中心にして互いに対向する２箇所の円周部に、同一形状の凹部１５，１５がそれぞれ切り欠き形成されている。同様に、下方鍔部１２は、巻芯部１１に連結されている内面１３ａと、内面１３ａとは反対側の外面１３ｂと、内面１３ａと外面１３ｂとの間に位置して軸Ｚの方向、すなわち厚み方向に延在する周面部１３ｃとからなる。さらに、下方鍔部１３には、軸Ｚを中心にして互いに対向する２箇所の円周部に、同一形状の凹部１６，１６がそれぞれ切り欠き形成されている。なお、上方及び下方鍔部１２，１３は、円形の他に、凹部１５，１５，１６，１６を除いた形状が鏡面対称となる同一形状に形成することができる。
【００３３】
図２、図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照すると、リングコア２０は、外周面２１と、内周面２２と、共に開口した一端部２３及び他端部２４が開口した管形であり、ドラムコア１０と同一の強磁性体材料によって形成されている。また、リングコア２０は、外周面２１が、図４（ａ）に示すように、軸Ｚと直交する面の輪郭が正八角形となる八角柱に形成されている。すなわち、外周面２１は、８つの平面Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈによって順次包囲されて軸Ｚと直行する断面が正八角形となっている。リングコア２０は、外周面２１の断面が正八角形であるために、リングコア２０の一端部２３も周縁部２３ａの輪郭が八角形に形成され、軸Ｚを中心に互いに対向する面Ａと面Ｅとが接続されている周縁部２３ａの領域に、溝部２５，２５が切り欠き形成されている。溝２５の底部２５ａは、ほぼ平坦に形成されている。
【００３４】
また、リングコア２０の内周面２２は、円筒形に形成され、円周方向に等間隔で４つの突起部２７が形成されている。突起部２７は、内周面２２の内部の空間にドラムコア１０が内挿される際に、上方及び下方鍔部１２，１３の周面１２ｃ，１３ｃと内周面２２との間に所定の間隙を確保するものである。なお、突起部２７の個数は、４つに限定されるものではなく任意の個数を形成できる。また、突起部２７の円周方向における間隔は、等間隔でなくてもよく、任意の間隔で形成できる。
【００３５】
上記形状を有するリングコア２０は、内周面２２内にドラムコア１０をほぼ同軸に内装する。従って、内周面２２の直径は、ドラムコア１０の上方及び下方鍔部１２，１３の直径よりも若干大きく形成されている。また、ドラムコア１０は、リングコア２０に内装された時に、リングコア２０の内周面２２に形成された突起部２７によって、内周面２２内部において、軸Ｚに対して直交する半径方向の移動が制約される。
【００３６】
また、図５に示すように、ドラムコア１０の高さｈ１０は、リングコア２０の高さｈ２０よりも高くなるように形成されている。なお、ドラムコア１０の高さｈ１０は、上方鍔部１２の外面１２ｂから下方鍔部１３の外面１３ｂまでの距離として規定される。また、リングコア２０の高さｈ２０は、一端部２３から他端部２４までの距離として規定される。
【００３７】
端子電極３０は、図２及び図６に示すように、導電性の金属片をコの字形状に折曲して形成される。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、端子電極３０は、リングコア２０の他端部２４と接触する水平方向に延在する底片部３１と、底片部３１に隣接して設けられて軸Ｚ方向に延在してリングコア２０の外周面２１の１つの平面と接触する側片部３２と、側片部３２に隣接して設けられて溝部２５の底部２５ａに係合される水平方向に延在する上片部３３とからなる。底片部３１と、側片部３２と、上片部３３とによって端子電極３０のコの字形状が形成される。
【００３８】
底片部３１の長さは、側片部３２と接する一端部から他端部までの長さが、リングコア２０の他端部２４の周縁部の半径方向の厚みよりも長くなるように形成されている。また、側片部３２は、図６（ｂ）に示すように、上片部３３近傍の側片部の幅が、底片部３１近傍の側片部の幅の方が広くなるように形成されている。すなわち、側片部３２は、上片部３３から底片部３１へ向けて裾広がりになる形状に形成されている。
【００３９】
端子電極３０は、さらに、上片部３３の一側部が軸Ｚの方向に沿って立ち上がって形成されたかしめ片３４を有する。かしめ片３４は、巻線１４と端子電極３０とを継線する際、上片部３３へ向けて折曲されて、上片部３３とともに巻線１４を端子電極３０にかしめ止めるようになっている。なお、端子電極３０は、表面に導電性のメッキ処理を施した金属片をコの字形状に折曲して形成してもよい。
【００４０】
上記構成のドラムコア１０、リングコア２０、２つの端子電極３０，３０によって、コイル１は、次のようにして組み立てられる。
【００４１】
最初に、ドラムコア１０の巻芯部１１に巻線１４を巻回する。一方、リングコア２０に、各端子電極３０を、対応する溝部２５の底部２５ａに上片部３３が係合し、側片部３２が外周面２１に接触し、さらに、底片部３１が他端部２４に接触するようにして取り付ける。
【００４２】
次に、ドラムコア１０の下方鍔部１３がリングコア２０の他端部２４に近接し且つ上方鍔部１２が一端部２３に近接するとともに、ドラムコア１０とリングコア２０とがほぼ同軸になるように、ドラムコア１０をリングコア２０の内周面２２に形成された空間に挿入する。この時、下方鍔部１３の外面１３ｂがリングコア２０に装着されている端子電極３０の底片部３１に当接するまで、ドラムコア１０を挿入する。また、ドラムコア１０の上方鍔部１２の凹部１５，１５が、リングコア２０に装着された端子電極３０，３０と最短距離で対向するように、リングコア２０に対するドラムコア１０の位置を調整する。
【００４３】
その後、巻線１４の各端部１４ａを、対応する端子電極３０の上片部３３とかしめ片３４とによって巻線端部１４ａを端子電極３０にかしめ止めて、巻線１４と端子電極３０との継線処理を行う。
【００４４】
次に、上方鍔部１２の上方より、マスクパターンを被せてスキージにより接着剤を塗布して、ドラムコア１０の周面１２ｃとリングコア２０の内周面２２との間の間隙と、ドラムコア１０の外面１２ｂとリングコア２０の一端部２３との間に形成された段差とに接着剤を流し込んで、ドラムコア１０及びリングコア２０を一体に固着して、コイル１を組立てる。
【００４５】
上述のコイル１は、ハードディスクドライブなどのコンピュータ機器や車載機器などを構成する回路基板に実装される。図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、コイル１の実装用に回路基板に用意される実装領域Ｒは、通常四角形で示される。また、コイル１の実装領域Ｒに形成される２つのランドパターンは、図７（ａ）に示す対向配置、或いは、図７（ｂ）に示す対角配置のいずれかとなっている。
【００４６】
図７（ａ）は、対向配置のランドパターンＷ１，Ｗ２を示し、ランドパターンＷ１，Ｗ２に対してコイル１を実装したときに、コイル１を上方から実装領域Ｒに投影してできる投影領域の輪郭Ｋ１、すなわち、リングコア２０の外周面２１及び端子電極３０，３０によって形成される輪郭を点線で示したものである。図７（ａ）において、各端子電極３０，３０は、ランドパターンＷ１，Ｗ２とハンダを介して電気的に接続されている。また、コイル１の外周面を構成するリングコア２０の外周面２１のうち平面Ａ、Ｅは、それぞれランドパターンＷ１、Ｗ２の上方に位置している。
【００４７】
一方、図７（ｂ）は、対角配置のランドパターンＷ３，Ｗ４を示し、ランドパターンＷ３，Ｗ４に対してコイル１を実装したときに、コイル１を上方から実装領域Ｒに投影してできる投影領域の輪郭Ｋ２を点線で示したものである。コイル１を上方から実装領域Ｒに投影してできる投影領域の輪郭Ｋ２、すなわち、リングコア２０の外周面２１及び端子電極３０，３０によって形成される輪郭を点線で示したものである。図７（ｂ）において、端子電極３０、３０は、それぞれランドパターンＷ３，Ｗ４とハンダを介して電気的に接続されている。また、コイル１の外周面を構成するリングコア２０の外周面２１のうち平面Ａ、Ｅは、それぞれランドパターンＷ３、Ｗ４の上方に位置している。
【００４８】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す２つの輪郭Ｋ１，Ｋ２を比較すると、ランドパターンの配置が変更されているにも拘わらず、コイル１の投影領域は、実質的に同一となっていることが分かる。これは、コイル１の外周面を構成するリングコア２０の外周面２１の軸Ｚと直行する断面が、正八角形となっているために、コイル１を軸Ｚを中心に４５゜回転させても、コイル１の投影形状が実質的に変化しないためである。これによって、ランドパターンの配置の変更にも拘わらず、実際のコイル１の実装領域の形状及びその位置を変更せずに、用意された実装領域内にコイル１を実装することができる。従って、実装に対する汎用性の高いコイル１を提供できる。また、実装領域が設定されれば、ランドパターンの配置の影響を受けずに、確実にコイル１を回路基板に実装でき、実装時の信頼性を向上させる。
【００４９】
なお、正八角形となるリングコア２０の断面形状に対して軸Ｚを中心に対向する平面Ａ、Ｅの外側に端子電極３０の側片部３２が位置するが、側片部３２の厚みは、きわめて薄いので、端子電極３０が装着された状態でのリングコア２０の軸Ｚと直行する断面の輪郭は、実質的に正八角形とみなすことができる。従って、コイル１の断面は、リングコア２０の外周面２１の輪郭とほぼ同一であるとして、正八角形として扱う。
【００５０】
また、コイル１の輪郭Ｋ１，Ｋ２が実質的に正八角形となるために、回路基板上に割り当てられた実装面積Ｒを最大限に占有できる。これは、円が正方形に対して４つの点によって内接するのに対し、正八角形は、４つの辺によって線状に実装領域に内接できるからである。従って、ドラムコア１０及びリングコア２０からなるコアの体積を増加させて、コイル１のインダクタンスを増加させることができる。これにより、コイル１に流す電流容量を増加させることができる。逆に、コイル１のインダクタンスが与えられている場合は、かかるコイル１を実装する実装領域を小さくでき、回路基板の実装密度を上げると共に、かかるコイル１を含む電気回路を小型に構成できる。
【００５１】
さらに、巻線１４と端子電極３０とは、リングコア２０の一端部２３に形成された溝部２５において継線されているので、軸Ｚの方向において外周面２１よりも外方に巻線１４が飛び出さず、コイル１が回路基板上で占有する領域を小さくできる。
【００５２】
また、リングコア２０の外周面２１が正八角形であるために、コイル１を回路基板に実装するために治具でコイル１を掴む時、コイル１と治具との接触面積を広く取ることができ、実装処理の信頼性を向上できる。
【００５３】
また、回路基板へ実装する際、コイル１の実装領域に対する位置決めは、通常画像処理によって行われる。この時、コイルの外周面２１の輪郭を構成する正八角形の８個の頂点を検出することによって、実装領域に対するコイル１の位置決めを容易に行うことができる。
【００５４】
また、端子電極３０をコの字形状に形成することによって、リングコア２０との接着面積を大きく形成でき、コイル１の製造時の信頼性を向上させることができる。さらに、端子電極３０の底片部３１がランドパターンと面接触して電気的に接続されると共に、側辺部３２によって大きなハンダフィレットを形成できるので、コイル１の実装時の信頼性を向上させることができる。
【００５５】
さらに、巻線１４を端子電極３０にかしめ止めして継線しているので、巻線１４と端子電極３０との継線強度が増加して継線の信頼性が改善される。また、かしめ止めによって巻線１４と端子電極３０とによって形成される継線処理部の厚みは、巻線１４を端子電極３０に絡げて形成される継線処理の厚みに比較して薄く形成でき、コイル１を小型化できる。
【００５６】
また、端子電極３０のコの字形状のために、ランドパターンとの接触面積を大きく取ることができるとともに、実装されたコイル１とランドパターンとの間にハンダフィレットを大きく形成できる。故に、コイル１の実装強度が向上して、振動や外力の作用によるコイル１の回路基板からの剥離を防止でき、コイル１の回路基板への電気的接続や固定を含む実装を確実に行うことができる。
【００５７】
さらに、上方鍔部１２及び下方鍔部１３は、凹部１５を除いた形状が鏡面対称となる同一形状に形成されているので、ドラムコア１０を容易に製造できる。巻芯部１１の両端部に形成された鍔部１２，１３が同一形状であるために、巻芯部１１に巻線１４を巻回する際に巻回の方向を考慮しなくて済む。よって、要求される仕様に応じて、ドラムコア１０のリングコア２０に対する向きを決めて、ドラムコア１０をリングコア２０に内装させることができる。
【００５８】
また、上方鍔部１２に凹部１５を設け、この凹部１５をリングコア２０に装着された端子電極３０と対向させることによって、巻線１４を巻芯部１１から端子電極３０へと引き出す際に、上方鍔部１２との接触を最小限に抑制する。従って、巻線１４に外部から作用する応力を軽減できる。
【００５９】
さらに、下方鍔部１３にも凹部１５を設けることによって、上方鍔部１２及び下方鍔部１３の形状が全く同じになるので、ドラムコア１０の成形が容易になる。また、巻線１４を巻芯部１１に巻回する際に、巻線方向を考慮しなくて済み、コイル１の製造が容易になる。なお、他の実施の形態において、上方鍔部１２にのみ凹部１５を設けるだけとして、下方鍔部１３に凹部１５を必ずしも形成しなくてもよい。
【００６０】
また、ドラムコア１０の外面１２ｂが、リングコア２０の一端部２３よりも突出するよう設計されているので、コア１０，２０の各々に製造誤差が生じたとしても、常時、ドラムコア１０の外面１２ｂが、リングコア２０の一端部２３よりも突出する。従って、ドラムコア１０とリングコア２０とを一体化する際、外面１２ｂ側からマスクパターン及びスキージを用いてドラムコア１０とリングコア２０との間の間隙に接着剤を充填するが、ドラムコア１０の外面１２ｂに接着剤が残らないので、リングコア２０の他端部２４からドラムコア１０の外面１２ｂまでの距離をコイル１の高さとすることができる。
【００６１】
さらに、ドラムコア１０の外面１２ｂとリングコア２０の一端部２３との間に段差が形成され、この段差に接着剤が充填されるので、ドラムコア１０とリングコア２０との接着強度を向上させることができる。さらに、段差のために、ドラムコア１０とリングコア２０との間の間隙の接着剤を塗布する際、ディスペンサによる塗布を容易に行うこともできる。
【００６２】
また、ドラムコア１０の軸Ｚの方向の長さで、コイル１の高さが規定されるため、巻芯部１１における巻線１４の巻回領域を増やすことができる。
【００６３】
なお、本発明のコイル装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の各請求項を逸脱しない範囲内において様々な変形例及び変更例を想到し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、集積回路（ＩＣ）及びＣＰＵ等の大電流用途に用いられるチョークコイルなどのコイル装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施の形態のコイルを示す斜視図である。
【図２】図１に示すコイルの分解斜視図である。
【図３（ａ）】ドラムコアの上面図である。
【図３（ｂ）】ドラムコアの側面図である。
【図４（ａ）】リングコアの上面図である。
【図４（ｂ）】リングコアの側面図である。
【図５】図１に示すコイルを線分Ｘ−Ｘで切断した縦断面図である。
【図６】（ａ）は、端子電極の側面図であり、（ｂ）は、端子電極の正面図である。
【図７（ａ）】ランドパターンの対向配置を示す平面図である。
【図７（ｂ）】ランドパターンの対角配置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  コイル装置
１０  ドラムコア
１１  巻芯部
１４  巻線
１２，１３  鍔部
２０  リングコア
２１  外周面
２３  一端部
２４  他端部
３０  端子電極
２５  溝部
３１  底片部
３２  側片部
３３  上片部
Ｚ  軸
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５】
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【図６】
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【図７（ａ）】
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【図７（ｂ）】
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