(57)【要約】【課題】  クリップなしで、しかも、ワイヤリングハーネスを無理に捩ることもなく、ワイヤリングハーネスを取着できるようにした車両用凹溝付き空調ダクト及びその製造方法を提供する。【解決手段】  車両用空調ダクトにあって、同方向に並設する二つのダクト(2,2)と両ダクト間に形成される凹溝(3)とがブロー成形で一体に造られ、且つ該凹溝を二つのダクトの底面(22)から延設された板部(4)と両ダクトの側壁(21)とで形成すると共に、両側壁(21,21)の上端から凹溝(3)に張出す突片(51)を適宜設け、断面視で、該突片と前記凹溝で囲まれた空間にワイヤリングハーネス(9)が配設されるようにして、前記凹溝にワイヤリングハーネス(9)を嵌入し得るようにした。【選択図】  図１
2006282169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両用空調ダクトにあって、同方向に並設する二つのダクト(2,2)と両ダクト間に形成される凹溝(3)とがブロー成形で一体に造られ、且つ該凹溝を二つのダクトの底面(22)から延設された板部(4)と両ダクトの側壁(21)とで形成すると共に、両側壁(21,21)の上端から凹溝(3)に張出す突片(51)を適宜設け、断面視で、該突片と前記凹溝で囲まれた空間にワイヤリングハーネス(9)が配設されるようにして、前記凹溝にワイヤリングハーネス(9)を嵌入し得るようにしたことを特徴とする凹溝付き空調ダクト。
【請求項２】
二つのダクト(2,2)が同方向に所定間隔を保って並設し、両ダクトの底面(22)から板部(4)が延設して該板部と両ダクトの側壁(21)とで凹溝(3)を形成し、且つ両側壁(21)の上端から凹溝(3)に張出す突片(51)が設けられるよう、前記板部(4)が突片形成箇所の手前部分でスロープ(61)をつくって上昇し、さらに該スロープ(61)を両ダクト(2)の上端に到達させた後は下り傾斜部(62)にし、該下り傾斜部(62)がダクト側壁(21)の上端から板部(4)に向って下方傾斜する突片部分用の下り傾斜部(5)に対応した後、水平に転じてフラット面(63)になるブロー成形品をまず造り、しかる後、前記突片を残して他のスロープ(61)、下り傾斜部(5),(62),フラット面(63)を除去し、断面視で、突片(51)と凹溝(3)とで囲まれた空間にワイヤリングハーネス(9)が配設されるようにして、前記凹溝にワイヤリングハーネス(9)を嵌入し得るようにしたことを特徴とする凹溝付き空調ダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用空調用ダクトに関し、特に、ワイヤリングハーネスを凹溝に一体的に取着できるようにした凹溝付き空調ダクト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車などの車両で、インストルメントパネルの裏面側に配されるワイヤリングハーネスは、図１０のようにハーネスにクリップをビニルテープ等で巻いて取り付け、該クリップをインストルメントパネルやボディに差し込んでこれらに係止していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに、こうした方法はクリップを多く必要とし、また、クリップをビニルテープで巻いて取り付けるために工数が嵩んでいた。
更に、電線の束となった該ワイヤリングハーネスの適切な位置にクリップを取り付け、所定のインストルメントパネルやボディに差し込んで係止させるのであるが、これが結構難しかった。ワイヤリングハーネスの配設経路は三次元的にくねっており、これに対応してクリップ位置を定めなければならず、現場合わせ要素もあったりして配設が困難で、ワイヤリングハーネスを捩ってクリップ部分を無理に差し込まねばならないことがあった。そして、捩って無理に取り付けるには力を要し、また、その取付け部分はストレスがかかり、振動で外れる虞れがあった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するもので、クリップなしで、しかも、ワイヤリングハーネスを無理に捩ることもなく、ワイヤリングハーネスを取着できるようにした凹溝付き空調ダクト及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、車両用空調ダクトにあって、同方向に並設する二つのダクト(2,2)と両ダクト間に形成される凹溝(3)とがブロー成形で一体に造られ、且つ該凹溝を二つのダクトの底面(22)から延設された板部(4)と両ダクトの側壁(21)とで形成すると共に、両側壁(21,21)の上端から凹溝(3)に張出す突片(51)を適宜設け、断面視で、該突片と前記凹溝で囲まれた空間にワイヤリングハーネス(9)が配設されるようにして、前記凹溝にワイヤリングハーネス(9)を嵌入し得るようにしたことを特徴とする凹溝付き空調ダクトにある。
請求項２に記載の発明の要旨は、二つのダクト(2,2)が同方向に所定間隔を保って並設し、両ダクトの底面(22)から板部(4)が延設して該板部と両ダクトの側壁(21)とで凹溝(3)を形成し、且つ両側壁(21)の上端から凹溝(3)に張出す突片(51)が設けられるよう、前記板部(4)が突片形成箇所の手前部分でスロープ(61)をつくって上昇し、さらに該スロープ(61)を両ダクト(2)の上端に到達させた後は下り傾斜部(62)にし、該下り傾斜部(62)がダクト側壁(21)の上端から板部(4)に向って下方傾斜する突片部分用の下り傾斜部(5)に対応した後、水平に転じてフラット面(63)になるブロー成形品をまず造り、しかる後、前記突片を残して他のスロープ(61)、下り傾斜部(5),(62),フラット面(63)を除去し、断面視で、突片(51)と凹溝(3)とで囲まれた空間にワイヤリングハーネス(9)が配設されるようにして、前記凹溝にワイヤリングハーネス(9)を嵌入し得るようにしたことを特徴とする凹溝付き空調ダクトの製造方法にある。
【０００６】
請求項１,２の発明のごとく、同方向に並設する二つのダクト間に凹溝を形成し、該凹溝にワイヤリングハーネスを嵌入できるようにすると、捩ったりせずに無理なくワイヤリングハーネスをインストルメントパネルへ取着できる。そして、凹溝付き空調ダクトがブロー成形で一体に造られると、凹溝等を有する複雑形状にあっても、製造が極く簡単で低コストで製作できる。
ところで、近年、空調ダクトは、各吹出口からの空調状態を個別に設定できるよう、ダクトを分ける検討が始っている。本発明は、各吹出口へ通じる二つの空調ダクト間に凹溝を形成し、ここにワイヤリングハーネスを嵌め込んで保持させるものである。
突片が設けられると、凹溝内にワイヤリングハーネスを嵌入したら、突片がストッパの役目を果たし、ワイヤリングハーネスが抜け出なくなる。突片が板部に向って下方傾斜していると、溝部へのワイヤリングハーネスの嵌入が容易になる。そして、このような複雑形状にあっても、ブロー成形品で一体に造ると、コスト低減に役立つ。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の凹溝付き空調ダクト及びその製造方法によれば、ワイヤリングハーネスを凹溝に嵌め込むだけで、たやすくしかも確実に空調ダクトに取着できるようになり、作業性向上，品質向上等に優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る凹溝付き空調ダクト及びその製造方法の実施形態について詳述する。図１〜図９は本発明の凹溝付き空調ダクト（以下、単に「空調ダクト」という。）及びその製造方法の一形態を示したもので、図１は空調ダクトの全体斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３は図１のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図５，図６は図２に対応する別態様の断面図、図７は図３に対応する別態様の断面図、図８は図２の突片が形成される前段階にあるブロー成形品の要部斜視図、図９は図８から不要部分がカットされ突片を形成した状態にある斜視図を示す。
【０００９】
本発明の空調ダクトは、ブロー成形品であり、インストルメントパネルの裏面側に配され、ほぼセンターに位置するヘッダー部１から分岐して、インストルメントパネルに設けられる中央吹出口Ｖ1 と左右吹出口Ｖ4 ，Ｖ5 と窓ガラスに向けた吹出口Ｖ2 ，Ｖ3 等へと通じる各ダクト２，２，…を形成する（図１）。各吹出口Ｖ1 〜Ｖ5 の空調条件を個別に設定できるよう、各ダクト２はヘッダー部１から個々独立したものとなっている。
【００１０】
そして、上記空調ダクトは、左右いずれも、二つのダクト２，２（ここでは、ヒーターダクトとサイドデフダクト）が所定間隔を保って同方向に走り、凹溝３が形成されるようにしている。該凹溝３は両ダクト２の底面２２から延設された板部４と両ダクト２の側壁２１とで形成されているが、該板部４もブロー成形で一体的に造られる。凹溝３はワイヤリングハーネス９を嵌入し得る幅Ｗと深さＬを有する（図３）。
【００１１】
また、上記凹溝３を形成する両ダクト側壁２１の上端には、適宜、突片５１が設けられている。突片５１は図２に示すように凹溝３の板部４に向って下方傾斜して張出し、対向する両突片間距離Ｓはワイヤリングハーネス９の太さｄより小さく設定される。該距離Ｓがワイヤリングハーネス９の太さより小さくても、合成樹脂品は一定の弾撥性を備えるので、ワイヤリングハーネス９を凹溝３へ押し込めば、突片５１が弾性変形しながらワイヤリングハーネスの凹溝への嵌入を可能とする。そして、ワイヤリングハーネス９が一旦嵌入されると、両突片間距離Ｓが小さく、突片５１が戻り構造になって、ワイヤリングハーネス９は抜け出せなくなる。
突片５１は下方傾斜させることなく図５のように水平に張り出してもよいが、図２のごとく、突片５１を下方傾斜させると、更に、これがガイドとなって、ワイヤリングハーネス９の凹溝３への嵌込みが円滑に進むのでより好ましくなる。突片５１も、板部４と同様、ブロー成形でダクト２と一緒に一体成形される。
【００１２】
突片５１は、具体的には次のようにして造られる。まず、図８のようなブロー成形品を製造する。二つのダクト２を所定間隔を保って同方向に走らせて凹溝３を形成するが、突片５１を設けようとする箇所では、板部４が突片形成箇所の手前部分でスロープ６１をつくって上昇させる。そして、スロープ６１を両ダクト２の上端に到達させた後は下り傾斜部６２とする。突片部分を設けるべく、ダクト側壁２１の上端から板部４に向って下方傾斜する下り傾斜部５を形成するが、これに対応する下り傾斜部６２とする。更に、該下り傾斜部６２が突片５１の最下端レベルまで下った地点で水平に転じさせて、フラット面６３ができるブロー成形品をまずもって造る。
ここで、図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図を見ると、あたかも板部４がフラット面６３まで上がった状態になっている。
【００１３】
ブロー成形では、成形品形状したキャビティをもつ二つ割りのブロー金型でパリソンを挟んで、その後、パリソン内に空気を吹込んで膨らませ、型面にパリソンを押しつけダクト部分を形成するが、この段階の空調ダクト（成形品）は、まだ図８のような形状にある。板部４やスロープ６１，下り傾斜部５，６２，フラット面６３は、ブロー金型同士が圧着した部分で、連続的につながる板状体になっている。
【００１４】
しかる後、突片５１を残して、他のスロープ６１，下り傾斜部５，６２，フラット面６３の除去部分をプレス等で打抜くのである。図９はこうして出来上った製品状態を示す。符号７はプレスカット跡で、スロープ６１の極く一部分を残すことがあるが、ワイヤリングハーネス９が嵌入できれば支障はない。
こうして、適宜位置に突片５１が設けられ、図２，図３のごとく、断面視で、突片５１と凹溝３とで囲まれた空間にワイヤリングハーネス９が配設されるようにしている。図１では、左右のそれぞれの凹溝３の一ヶ所しか突片５１が設けられていないが、突片５１の数は適宜増やすことができる。
【００１５】
本実施形態ではスロープ等の除去部分をパンチングプレスに依って除去したが、これに限らず、例えば、ブロー成形段階で除去部分を薄肉形成して、この部分を後からナイフで取除くとか、或いは、ブロー金型の喰い切りにその切除をさせてもよい。
【００１６】
ところで、突片５１が形成される領域では、板部４が盛り上がってスロープ６１，下り傾斜部６２，フラット面６３に変化するため、板部４はなく、二つのダクト２，２間は開口Ｏとなる（図９）。しかし、開口Ｏは一部分にとどまり、スロープ端まで板部４がきているので、嵌入されたワイヤリングハーネス９を突片５１と板部４とダクト側壁２１，２１で十分保持できる構成にある。
【００１７】
本実施形態では、図１で紙面の上方を上側として、凹溝３を二つのダクト２の底面２２から延設された板部４と両ダクト２の側壁２１とで形成すると共に両側壁２１の上端から凹溝３に張出す突片５１を設けたが、これに代え、図６，図７のように、凹溝３を二つのダクト２の天板２３から延設された板部４と両ダクト２の側壁２１とで形成すると共に両側壁２１の下端から凹溝３に張出す突片５１を設けることも可能である。斯る場合、ワイヤリングハーネス９の嵌入方向が、図２〜図４と比べ、上下が逆になるだけで基本的構造は変らず、図１で紙面の下方を上側とすることで本発明の範囲内にあるとする。
【００１８】
このように構成した空調ダクトは、ダクト２，２間の凹溝３にワイヤリングハーネス９を嵌入させるだけで、空調ダクトに無理なくワイヤリングハーネス９を取付けられるので、差し込み口にクリップを捩って無理に取付けていた従来の苦労から開放され、その取付けは頗る楽になる。勿論、クリップがなくなり、ビニルテープでクリップを巻かずに済むようになり、作業工数の削減，資材費の低減にも役立つ。更に、ワイヤリングハーネス９自身も凹溝３に沿わせる結果、ワイヤリングハーネス単独で配設するより短くなるので、コスト低減につながる。
【００１９】
そして、凹溝３へのワイヤリングハーネス９の嵌込みにあっては、突片間距離がワイヤリングハーネス９の太さｄより少し小さくするが、押し込めば突片５１が弾性変形して、ワイヤリングハーネス９が滑るようにして凹溝３内に納まるので、その取付け作業も容易となる。突片５１を板部４に向って下方傾斜させていると、ワイヤリングハーネス９の凹溝３への嵌入が一層スムーズに進み、有益となる。更に、一旦、ワイヤリングハーネスが凹溝内に納まれば、突片５１がストッパになってワイヤリングハーネス９は凹溝外へ出難くなり、品質的にも優れる。運転中の振動等によっても凹溝３から外れ出ることはない。
加えて、凹溝３及び突片５１のあるこうした空調ダクトをブロー成形によって簡単に造れる構造になっているので、廉価に生産できる特長もある。単純に二つのダクトを間隔をおいて並べて凹溝形成すると（例えば、実開昭５８−１４３７１２号公報）、二つのダクトが別体品であるため、製造コストが高くなるばかりか、両者を配設調整する手間、更にそれらの組付け作業が厄介になり、負担ばかりが増大してメリットをさほど亨受し得ない。本発明によれば、ブロー成形で凹溝付き空調ダクトの一体品が楽に造られるので、こうした問題をことごとく解消し、極めて有益となっている。
【００２０】
尚、本発明においては、前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。ヘッダー１，ダクト２，凹溝３，板部４，突片５等の形状，大きさ，個数などは用途に応じて適宜選択できる。突片５１は実施形態のごとく対向して設けなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の凹溝付き空調ダクトの一形態で、空調ダクトの全体斜視図を示す。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】図２に対応する別態様の断面図である。
【図６】図２に対応する別態様の断面図である。
【図７】図３に対応する別態様の断面図である。
【図８】図２の突片が形成される前段階にあるブロー成形品の要部斜視図である。
【図９】図８から不要部分がカットされ突片を形成した状態にある斜視図である。
【図１０】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
２        ダクト
２１      側壁
２２      底板
３        凹溝
４        板部
５        下り傾斜部
５１      突片
６１      スロープ
６２      下り傾斜部
６３      フラット面
９        ワイヤリングハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006282169.tif 000009
【図８】
2006282169.tif 000010
【図９】
2006282169.tif 000011
【図１０】
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