(57)【要約】【課題】歩留まりを向上させる。【解決手段】本発明に係るロータリーダンパは、本体ケース１の端部をかしめることにより取り付けられる蓋６の内面６ａと該蓋６の内面６ａに対向する面７との間に凸部８を設け、前記本体ケース１の端部をかしめるときに、前記凸部８が押し潰される程度、又は前記凸部８が前記蓋６の内面６ａ及び／又は前記蓋６の内面６ａに対向する面７に食い込む程度により、前記蓋６の内面６ａと前記蓋６の内面６ａに対向する面７との間に形成される隙間の大きさを調節可能としたことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースの端部をかしめることにより取り付けられる蓋の内面と該蓋の内面に対向する面との間に凸部を設け、前記本体ケースの端部をかしめるときに、前記凸部が押し潰される程度、又は前記凸部が前記蓋の内面及び／又は前記蓋の内面に対向する面に食い込む程度により、前記蓋の内面と前記蓋の内面に対向する面との間に形成される隙間の大きさを調節可能としたことを特徴とするロータリーダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーダンパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓋が本体ケースの端部をかしめることにより取り付けられているロータリーダンパが知られている。
【０００３】
ところで、ロータリーダンパは、複数の部材が組み合わされて構成されるものであり、量産する場合には、各部材に寸法のばらつきが少なからず発生する。各部材の寸法にばらつきがあれば、それらの部材を組み合わせたときに各部材間に形成される隙間の大きさも均一でないものになる。しかも本体ケース内において形成される各部材間の隙間は、流体の流路等になるため、それらの隙間の大きさは、制動特性の優劣に大きく影響を及ぼすことになる。
【０００４】
しかしながら、従来のロータリーダンパでは、本体ケースの端部をかしめたときに蓋の内面が当接する面によって蓋の位置が決定付けられている。また、かしめ加工は、本体ケースの端部を変形させるものであるため、加工後に蓋を取り外して再度加工し直すことができない。従って、一旦蓋を取り付けたならば、蓋と本体ケース内に収容される部材との間に形成される隙間の大きさを調節することができず、個々のロータリーダンパの特性が決定付けられてしまい、その結果、所望の特性が得られないものは廃棄処分等せざるを得なかった。
【０００５】
また、本体ケースに充填される流体として、シリコンオイル等の粘性流体を用いた場合には、量産される製品のすべてにおいて、粘性流体の粘度を均一なものにすることが困難であり、粘度のばらつきも、隙間の大きさのばらつきと同様に制動特性の優劣に大きく影響を及ぼすことになる。従って、隙間の大きさにばらつきが少ない場合でも、流体の粘度のばらつきによって所望の特性が得られないこともある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１７８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、歩留まりを向上させることができるロータリーダンパを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、以下のロータリーダンパを提供する。
本体ケースの端部をかしめることにより取り付けられる蓋の内面と該蓋の内面に対向する面との間に凸部を設け、前記本体ケースの端部をかしめるときに、前記凸部が押し潰される程度、又は前記凸部が前記蓋の内面及び／又は前記蓋の内面に対向する面に食い込む程度により、前記蓋の内面と前記蓋の内面に対向する面との間に形成される隙間の大きさを調節可能としたことを特徴とするロータリーダンパ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るロータリーダンパは、蓋の内面と該蓋の内面に対向する面との間に凸部が設けられており、本体ケースの端部をかしめるときには、本体ケースの端部の変形の程度によって、その凸部が押し潰され、或いはその凸部が蓋の内面及び／又は蓋の内面に対向する面に食い込むことになる。なお、凸部が押し潰されないこともあり得るし、また、凸部が蓋の内面及び／又は蓋の内面に対向する面に食い込むことがない場合もあり得る。それにより、凸部が介在することによって形成される蓋の内面と該蓋の内面に対向する面との間の隙間は、凸部が押し潰される程度又は凸部が蓋の内面及び／又は蓋の内面に対向する面に食い込む程度により、その大きさが変化することになるため、凸部が押し潰される程度、又はその凸部が蓋の内面及び／又は蓋の内面に対向する面に食い込む程度により、蓋の内面と蓋の内面に対向する面との間に形成される隙間の大きさを調節することができる。従って、本発明によれば、一旦蓋を取り付けた後においても、所望の特性が得られなければ、本体ケースの端部を再度かしめることにより、所望の特性が得られるように修正する、すなわち、蓋の内面と蓋の内面に対向する面との間に形成される隙間の大きさをさらに小さくし、それにより、蓋と本体ケース内に収容される部材との間に形成される隙間の大きさをさらに小さくすることができる。このように、本発明によれば、当初において所望の特性が得られないものを、再度のかしめ加工により、所望の特性が得られるように修正することができるため、歩留まりを向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に示した実施例に従って説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の一実施例に係るロータリーダンパの内部構造を示す図である。この図に示したように、本実施例に係るロータリーダンパは、粘性流体が充填された本体ケース１内において、ベーン３又は隔壁４が回転することにより生じる粘性流体の抵抗を利用して、ロータ２又は本体ケース１を回転させる力を減衰させるものである。
【００１２】
図１及び図２に示したように、ベーン３には、粘性流体の逆流を防いで、一方向にだけ流す逆止弁５が設けられている。従って、本実施例に係るロータリーダンパによれば、かかる逆止弁５の作用により、例えば、ベーン３が回転するときは、ベーン３の回転方向によって発揮する制動力に差を生じさせることができる。
【００１３】
なお、ロータリーダンパとしては、本実施例のように、ベーン３等の回転によって生じる粘性流体の抵抗を利用するタイプとは異なり、例えば、図１０に示したように、相対的に回転運動をする２つの部材１０，１１の相互の対向面間に粘性体を充填し、相互の対向面がずれることによって生じる粘性体の粘性抵抗及び剪断抵抗を利用するタイプもあるが、本発明はいずれのタイプのものにも適用することができる。
【００１４】
図２及び図３に示したように、蓋６は、本体ケース１の端部をかしめることにより取り付けられる。ここで、本実施例では、図４に示したように、蓋６の内面６ａに対向する面７（以下「対向面」という。）から突出するように凸部８が形成されている。
【００１５】
凸部８は、蓋６の内面６ａと対向面７との間に設けられていればよい。従って、例えば、図５に示したように、凸部８が蓋６の内面６ａから突出するように形成されていてもよく、また、図６に示したように、凸部８が蓋６の内面６ａと対向面７の双方からそれぞれ突出するように形成されていてもよい。また、凸部８は、典型的には、蓋６又は対向面７を形成する部材（本実施例においては、本体ケース１）と一体成形されるが、独立して形成されたものであってもよい。また、凸部８は、本実施例では、図１に示したように、平面視で円を描くように連続的に設けられているが、断続的に設けられていてもよいし、また、図７に示したように、隔壁４の上面等に部分的に設けられていてもよい。なお、図７に示した態様においては、隔壁４の上面が対向面７となる。
【００１６】
本実施例に係るロータリーダンパによれば、本体ケース１の端部をかしめる前に、蓋６をセットした状態では、蓋６の内面６ａと対向面７との間に凸部８が介在することにより、蓋６の内面６ａと対向面７との間に隙間が形成されている。この状態で、本体ケース１の端部をかしめると、図８に示したように、凸部８の先端が押し潰されるか、或いは図９に示したように、凸部８の先端が蓋６の内面６ａに食い込むことになる。すなわち、凸部８が蓋６よりも軟質であれば、凸部８が押し潰されることになり、凸部８が蓋６よりも硬質であれば、凸部８が蓋６に食い込むことになる。また、凸部８と蓋６が同質であるときは、凸部８が蓋６に食い込みつつ押し潰されることもあり得る。なお、本実施例とは異なり、例えば、凸部８が蓋６の内面６ａから突出するように形成されている場合においては、本体ケース１の端部をかしめることによって、凸部８が対向面７に食い込むことになる。そして、いずれの場合であっても、それにより、蓋６の内面６ａと対向面７との隙間が本体ケース１の端部をかしめる前よりも小さくなる。
【００１７】
ここで、かかる隙間を完全に消滅させなくても、蓋６を取り付けることができ、蓋６が本来予定している蓋としての機能を果たすことができるように凸部８及びその周辺の部材が設計される。そして、本体ケース１の端部をかしめるときには、第１段階として、かしめ後において、蓋６の内面６ａと対向面７との間に隙間が残存するように加工する。
【００１８】
上記のように蓋６を取り付けたならば、所望の特性が得られるか否かを検査する。検査の結果、所望の特性が得られない場合、すなわち、ロータ２や本体ケース１など、ロータリーダンパを構成する各部材の寸法にばらつきがあり、それ故、それらの部材を組み合わせたときに、各部材間に形成される隙間の大きさが大きくなっている場合、或いは粘性流体の粘度にばらつきがあり、それ故、粘性流体の抵抗が小さい場合には、再度かしめ加工を行う。
【００１９】
凸部８は、本体ケース１の端部を再度かしめることにより、さらに押し潰され、或いは蓋６の内面６ａにさらに食い込むことになる。それにより、蓋６の内面６ａと対向面７との間の隙間をさらに小さくすることができる。ここで、かかる隙間が小さくなるほど、蓋６と本体ケース１内に収容される部材（例えば、ロータ２、ベーン３等）との間に形成される隙間も小さくなるため、特性を向上させることができる。従って、本実施例に係るロータリーダンパによれば、第１段階のかしめ加工において所望の特性が得られなかったものでも、再度かしめ加工を行うことにより、所望の特性が得られるように修正することができるため、歩留まりを向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例に係るロータリーダンパの内部構造を示す図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ部断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ部断面図である。
【図４】図３におけるＡ部拡大図である。
【図５】凸部の他の態様を示す図である。
【図６】凸部の他の態様を示す図である。
【図７】凸部の他の態様を示す図である。
【図８】凸部の作用を説明するための図である。
【図９】凸部の作用を説明するための図である。
【図１０】本発明の他の実施例に係るロータリーダンパの内部構造を示す図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ部断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  本体ケース
２  ロータ
３  ベーン
４  隔壁
５  逆止弁
６  蓋
６ａ  蓋の内面
７  対向面
８  凸部
９  Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006300088.tif 000010
【図９】
2006300088.tif 000011
【図１０】
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