(57)【要約】      （修正有）【課題】  耐久性および耐磨耗性に優れた被研磨物保持用キャリアを提供する。【解決手段】  内縁部に樹脂製の枠を設けた被研磨物保持孔を１つまたはそれ以上有する被研磨物保持用キャリアであって、該被研磨物保持用キャリアの、金属よりなる部分のキャリア基材の表面に、該キャリア基材と同一もしくはより硬度の高い材料で被覆を施したことを特徴とする被研磨物保持用キャリアである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内縁部に樹脂製の枠を設けた被研磨物保持孔を１つまたはそれ以上有する被研磨物保持用キャリアであって、該被研磨物保持用キャリアの、金属よりなる部分のキャリア基材の表面に、該キャリア基材と同一もしくはより硬度の高い材料で被覆を施したことを特徴とする被研磨物保持用キャリア。
【請求項２】
該被研磨物保持用キャリアの面内の厚みの標準偏差が５μｍ以下であることを特徴とする請求項第１項に記載の被研磨物保持用キャリア。
【請求項３】
該キャリア基材の表面を被覆する高硬度材料が周期律表の４Ａ族、５Ａ族に属する金属、あるいはその窒化物またはその炭化物あるいはその複合物、もしくはダイヤモンドライクカーボンであることを特徴とする請求項第１項ないし第２項のいずれかに記載の被研磨物保持用キャリア。
【請求項４】
金属よりなる部分のキャリア基材表面を、該キャリア基材と同一もしくはより硬度の高い材料で被覆を施し、かつ被研磨物保持用キャリアの面内の厚みの標準偏差が５μｍ以下である被研磨物保持用キャリアであって、使用により被覆層の厚みが減少した被研磨物保持用キャリアの表面に、再び該キャリア基材と同一もしくはより硬度の高い材料で被覆を施すことにより厚みを付与したことを特徴とする再生被研磨物保持用キャリア。
【請求項５】
研磨布を貼付した該上下定盤の間に請求項第１項ないし第4項のいずれかに記載の該被研磨物保持用キャリアを装着し、該被研磨物保持用キャリア内の保持孔に被研磨物を保持した後、加工面に研磨スラリを供給しつつ研磨布を貼付した該上下定盤および該被研磨物の少なくとも一つを回転させ該被研磨物の両面を鏡面研磨する研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨布を貼付した上下定盤の間に被研磨物を挟持し圧接しながら、該上下定盤および該被研磨物の少なくとも一つを回転させ該被研磨物の両面を同時に鏡面研磨する両面研磨装置に用いる被研磨物保持用キャリアであって、被研磨物保持孔の内縁部に樹脂製の枠を設けた該被研磨物保持孔を１つまたはそれ以上有し、さらに金属製キャリア基材の表面に、該キャリア基材と同一もしくはより硬度の高い材料で被覆を施された被研磨物保持用キャリア、および、繰り返し使用により、被覆の厚みが減少した本発明の被研磨物保持用キャリアを再生した被研磨物保持用キャリア、更には該キャリアを用いた被研磨物の研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコンウェーハ、化合物半導体ウェーハ、アルミ製磁気ディスク基板、ガラス製磁気ディスク基板あるいはフォートマスク用ガラス、水晶発振子、金属等からなる被研磨物の研磨加工において、被研磨物は、その被研磨物の形状に合わせた保持孔を有してなりかつその外周縁部に、両面研磨装置のインターナルギアおよびサンギアに噛合する外周歯を有するように切断成型されたキャリアにて保持され、駆動される。このキャリアは、主にシリコンウェーハや磁気ディスク基板等を両面同時にラッピング加工や鏡面研磨加工を行なうための研磨装置の部材として使われる。よって、このキャリア材の厚みは通常ウェーハ等被研磨物の厚みよりやや薄く、あるいはほぼ同じ厚みに作られている。
【０００３】
従来これらキャリアは、スチール、ステンレススチール等の金属材料、ガラス繊維を製織したガラスクロスや有機繊維クロスにエポキシ樹脂やフェノール樹脂、その他熱硬化樹脂を含浸させ、所定の厚みになるよう数枚重ねプレス機で圧縮し加熱硬化して出来た所謂ＦＲＰ等を素材として用い、それを使用目的に合わせワークピースが保持出来る大きさに切断加工し、さらに外周を歯車形状に合わせ切断加工するという方法で製造されるのが一般的である。
【０００４】
これらキャリアは、研磨装置の中でシリコンウェーハや磁気ディスク基板等と一緒に回転され、また、内外周歯を介してインターナルギア、サンギアにより強制駆動されるのであるから、表面が多少は研磨されて強度が低下したり、形状精度が劣化したりして耐久性が経時的に低下し、また、ギア部が磨滅して、研磨装置から外れたり、研磨条件が不安定となるため、その都度あるいは定期的に新しいキャリアに交換される。従って、少しでも長く使用出来る耐久性のあるキャリアの開発が強く望まれており、例えば特許文献１に示されるようなＦＲＰ系キャリアも提案されている。
【０００５】
従来、シリコンウェーハや化合物ウェーハの場合、ラッピングもしくはグラインディングにより厚みを整え、酸ないしアルカリエッチングの後、鏡面研磨（ポリッシング）という工程を経て、その片面もしくは両面が鏡面に仕上げられる。この中で、シリコンウェーハのように、以前は片面のみ鏡面研磨を行っていたが、現在は面精度の向上および、ダスト汚染の防止を目的に両面の鏡面研磨が実施されている被研磨物もあり両面鏡面研磨の需要が増大している。両面の鏡面研磨（ポリッシング）を施す場合は被研磨物保持用キャリアの使用が必須条件であり、その場合、キャリア自体の耐磨耗性、耐久性の有無が重要な要素となる。耐磨耗性、および耐久性という観点からは、例えば硬質樹脂あるいはＦＲＰ等の非金属材料を素材としたものはやはりキャリアとして十分なものとは言えない。
【０００６】
また、近年シリコンウェーハのサイズが大型化すると同時に、一枚のウェーハからのチップの収率を向上させるために、ウェーハ外縁部の面ダレを極力抑制し、被研磨物の平坦度を向上させ、エッジエクスクルージョンの幅を少なくすることが求められている。そのため、被研磨物とキャリアの厚みの差を極力少なくすることが多く試みられており、例えば、特許文献５、特許文献６では、被研磨物とキャリアの厚みをほぼ同一にして被研磨物の平坦度を向上させる技術が開示されている。このような、被研磨物とキャリアの厚みをほぼ同一にする研磨では、キャリアの厚みが徐々に薄くなり、経時的に平坦度の低下を招く問題を擁している。そこで、これらの問題を同時に解決するキャリアの開発が待たれていた。
【０００７】
金属材料基材の耐磨耗性と耐久性を向上させる方法としては、その表面を何らかの材料で被覆することが考えられ、その一例として、例えば特許文献２に示されるようなセラミックコーティング金属キャリアも提案されているが、これは耐磨耗性に関してはきわめて高い性能を示すが、表面に付着させたセラミックス粒子が脱落し、被研磨物にスクラッチを生じさせるという問題を有し両面の鏡面研磨加工には使用できない。また、特許文献３には、アルミニウムよりなるキャリア表面に金属めっきを施したリサイクル可能なキャリアが開示されているが、キャリアを再生使用する方法ではない。また、特許文献４には上下表面に形成した凸凹面にセラミックス粒子を融着し、さらに凸凹面の表面をダイヤモンドライクカーボンで被覆したドレッシング機能を付与したキャリアが開示されており、ダイヤモンドライクカーボンの効果により耐久性、耐磨耗性の向上を述べているが、これはドレッシング用に機能するセラミックス粒子の脱落等を防止するものであって、通常のキャリアとは異なるものである。
さらに特許文献７では、シリコンウェーハの両面研磨に用いる被研磨物保持用ダイヤモンドライクカーボンコーティングキャリア、該キャリアの製造方法および該キャリアを用いた研磨方法が開示されている。
【０００８】
本発明者は、シリコンウェーハ等の半導体材料の両面鏡面研磨における、耐久性および耐磨耗性の問題を解決すべく鋭意検討を行ない、キャリア基材に耐磨耗性と耐久性に優れた金属材料を用い、該キャリア基材もしくは該キャリア基材より硬度が高い材料で該キャリア基材表面を被覆した被研磨物保持用キャリアが、高い耐久性を有し、厚みの低下が少ないと考え検討を実施した。
しかしながら、高い厚み精度、正確度で該キャリア基材を製造し、かつ、該キャリア基材表面を特定の材料で被覆する費用も発生することから、該被研磨物保持用キャリアは従来の製品に比べ、きわめて高価になることが判明した。そこで、繰り返し使用により磨耗し被覆が一定の厚み以下になった該被研磨物保持用キャリアの表面に、該キャリア基材もしくは該キャリア基材より硬度の高い材料を再度被覆して再生使用できる被研磨物保持用キャリアについて検討を行った。さらに該被研磨物保持用キャリアを用いて被研磨物を高い平坦度で両面研磨する方法について検討を行った。
【特許文献１】特開２００１-３８６０９
【特許文献２】特開平４−２６１７７
【特許文献３】特開２００２-１８７０７
【特許文献４】特開平１１-１０５３０
【特許文献５】特開１１-３４７９２６
【特許文献６】特開２０００-２３５９４１
【特許文献７】特願２００４-６６０１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、耐久性、耐磨耗性にすぐれ、被研磨物に対するスクラッチ等研磨面の欠点の発生を最小限に止めた両面鏡面研磨装置に用いる被研磨物保持用キャリアを提供することにある。更に本発明の他の目的は、繰り返し使用により磨耗し被覆層の厚みが減少した該被研磨物保持用キャリアの表面に該キャリア基材もしくは該キャリア基材より硬度の高い材料を再度被覆して再生使用できる被研磨物保持用キャリアを提供することにある。更に本発明のもう一つの目的は、該キャリアを用いて被研磨物を高い平坦度に両面鏡面研磨する方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的は、内縁部に樹脂製の枠を設けた該被研磨物保持孔を１つまたはそれ以上有する被研磨物保持用キャリアであって、該被研磨物保持用キャリアの、金属よりなる部分のキャリア基材の表面を、該キャリア基材と同一もしくはより硬度の高い材料で被覆を施したことを特徴とする被研磨物保持用キャリアによって達成できる。さらに該被研磨物保持用キャリアの面内の厚みの標準偏差が５μｍ以下であることが好ましく、該キャリア基材の表面を被覆する高硬度材料は周期律表の４Ａ族、５Ａ族に属する金属、あるいはその窒化物またはその炭化物あるいはその複合物、もしくはダイヤモンドライクカーボンであることが好ましい。
本発明において使用される研磨装置は、研磨布を貼付した上下定盤の間に被研磨物を挟持し圧接しながら、前記上下定盤および前記被研磨物の少なくとも一つを回転させ前記被研磨物の両面を同時に研磨（ポリッシング）する、所謂両面研磨装置である。
【００１１】
本発明の他の目的は、金属よりなる部分のキャリア基材表面を、該キャリア基材と同一もしくはより硬度の高い材料で被覆を施し、かつ被研磨物保持用キャリアの面内の厚みの標準偏差が５μｍ以下である被研磨物保持用キャリアであって、使用により被覆層の厚みが減少した被研磨物保持用キャリアの表面に、再び該キャリア基材と同一もしくはより硬度の高い材料で被覆を施すことにより厚みを付与した再生被研磨物保持用キャリアにより達成することができる。
【００１２】
本発明の更に他の目的は、研磨布を貼付した該上下定盤の間に本発明の被研磨物保持用キャリアを装着し、該被研磨物保持用キャリア内の保持孔に被研磨物を保持した後、加工面に研磨スラリを供給しつつ研磨布を貼付した該上下定盤および該被研磨物の少なくとも一つを回転させ該被研磨物の両面を鏡面研磨する研磨方法により達成できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、耐久性、耐磨耗性に優れ、かつ再生使用を可能としたことによりランニングコストを低くした被研磨物保持用キャリアを容易に提供できるようになった。即ち、従来のキャリアの有する問題点を一気に解決できたのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の肝要は、被研磨物の端面部分に生じるスクラッチを防止するため、該被研磨物保持用キャリアの被研磨物保持孔の内縁部に樹脂製の枠を設け、さらに、キャリア基材に耐磨耗性と耐久性に優れた金属材料を用い、該キャリア基材と同一もしくはより硬度の高い材料で該キャリア基材表面に被覆を施すことにある。
【００１５】
前述の如く、本発明の被研磨物保持用キャリアの実際の使用形態においては、その厚みを被研磨物と同等、あるいは僅かに厚め、いわゆるキャリア定寸の状態で使用されるものであるから、キャリア自体の減耗も激しく、そのためキャリア基材の表面を特定の材料で被覆することが必要である。また、被研磨物の端面部分に生じるスクラッチを防止する目的で該被研磨物保持用キャリアの被研磨物保持孔の内縁部に樹脂製の枠を設けることが必要である。
【００１６】
本発明の被研磨物保持用キャリアを用いて、両面研磨装置にて高い平坦度で該被研磨物を研磨するためには、該被研磨物保持用キャリアの厚みと、該被研磨物の仕上がり厚みがほぼ同一である必要があると同時に、該被研磨物保持用キャリアの面内の厚みの標準偏差が少ないほうが好ましい。
【００１７】
本発明の被研磨物保持用キャリアの面内の厚みの標準偏差が大きいと以下の不具合を生じる。まず第一に、該被研磨物保持用キャリアの面内の厚みの標準偏差が大きいことにより、研磨終了時の終点検出が不正確となること、および厚みの標準偏差が直接、仕上がった該被研磨物の平坦度に影響を及ぼし平坦度の悪化をもたらす。第二に、該被研磨物保持用キャリアの面内の厚みの標準偏差が大きいとキャリアの厚い部分が優先的に研磨され、その部分の被覆層が除去され、キャリア基材が露出する。
【００１８】
本発明において、キャリア基材を被覆する方法は特に限定されないが、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法などが好ましい。ＣＶＤ法、ＰＶＤ法で被覆を施す場合、被覆層の厚みは、時間により制御される。被覆層の厚みを増やそうとすると、被覆に要する時間が増加するため、製造コストが増加する。また、被覆層の厚みを増やすと、被研磨物保持用キャリアの面内の厚みの標準偏差がわずかではあるが増加する傾向がある。被研磨物保持用キャリアの厚みの標準偏差は５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２μｍ以下である。
【００１９】
本発明において、キャリア基材の表面に施す被覆層の厚みは、通常、片面０．５〜３μｍ程度、両面の被覆層の厚みの計は１〜６μｍ程度である。このように該キャリア基材の表面に施す被覆層の厚みはきわめて薄いため、厚みの標準偏差が５μｍ以上ある被研磨物保持用キャリアでは、キャリアの厚い部分が優先的に研磨され、きわめて短時間でキャリア基材が露出する。さらに、上述のように終点の前にキャリアを研磨しているため、研磨終了時の終点検出が不正確となり、仕上がった該被研磨物の平坦度の悪化をもたらす。
【００２０】
本発明の被研磨物保持用キャリアの厚みの標準偏差は５μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下であれば該被研磨物の仕上がりの平坦度は良好な結果を与える。さらに、被覆層がほぼ均一に除去されるため、長期間にわたり使用できること、また、厚みが均一であるため、再生を実施し易い。
【００２１】
本発明において、被研磨物保持用キャリアの厚みとは、被研磨物保持用キャリア全面より偏りなく１２箇所を選定し、その箇所の厚みを測定し、その平均値をいうものである。また、被研磨物保持用キャリアの厚みの標準偏差とは、１２箇所の厚み測定結果の数値を用いそれにより計算した標準偏差の値を用いた。
【００２２】
該キャリア基材の表面を被覆する高硬度材料は周期律表の４Ａ族、５Ａ族に属する金属、あるいはその窒化物またはその炭化物あるいはその複合物、もしくはダイヤモンドライクカーボンであることが好ましい。周期律表の４Ａ族、５Ａ族に属する金属、あるいはその窒化物またはその炭化物あるいはその複合物、もしくはダイヤモンドライクカーボンは耐薬品性に優れ、かつ前述の耐磨耗性と耐久性を兼ね備えており本発明に用いる該キャリア基材の表面を被覆する高硬度材料としては最適である。さらに、周期律表の４Ａ族、５Ａ族に属する元素とカーボンはシリコンウェーハに対する汚染元素とされておらず、本発明の被研磨物保持用キャリアがシリコンウェーハと直接あるいは間接的に接触することによるシリコンウェーハの汚染の危険も少ない。
【００２３】
また、本発明になる被研磨物保持用キャリアの被研磨物保持孔の内縁部には、被研磨物の端面部分に生じるスクラッチや欠け等の欠点の発生を防止する目的で樹脂製の枠を設ける。樹脂製の枠の材質は特に限定されないが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリサルホン、ポリカーボネートなどの高融点熱可塑性樹脂が使用できる。更に、上述の熱硬化性樹脂または高融点熱可塑性樹脂と繊維を複合したＦＲＰなども使用できる。ＦＲＰに使用する繊維は、特に限定されないがアラミド繊維、ポリエステル繊維など、有機繊維が好ましい。
【００２４】
キャリア基材として用いる金属は、特に限定されないが、被研磨物への重金属汚染を低減させる目的で、該キャリア基材と同じ周期律表の４Ａ族、５Ａ族に属する金属もしくはその合金であることが好ましい。周期律表の４Ａ族に属する金属とは、チタン、ジルコニウム、ハフニウムを指し、周期律表の５Ａ族に属する金属とは、バナジウム、ニオブ、タンタルを指す。
【００２５】
更に、本発明の他の目的については、以下の如く説明される。
本発明の他の目的は、金属よりなるキャリア基材表面に該キャリア基材と同一もしくはより硬度の高い材料で被覆を施し、かつ被研磨物保持用キャリアの面内の厚みの標準偏差が５μｍ以下である該被研磨物保持用キャリアであって、繰り返し使用することにより、被覆の厚みが減少した該被研磨物保持用キャリアの表面に、再び該キャリア基材と同一もしくはより硬度の高い材料で被覆を施すことにより厚みを付与した被研磨物保持用キャリアである。
【００２６】
本発明の被研磨物保持用キャリアは、前述の如くその厚みが該被研磨物の仕上がり厚みとほぼ一致するため、耐磨耗性は高いものの、ポリシッング加工においては繰り返し使用により徐々に磨耗しその厚みが薄くなる。従来の被研磨物保持用キャリアは、この時点で使用不能となり廃棄される。本発明の被研磨物保持用キャリアは使用不能となったその時点で、その使用不能の被研磨物保持用キャリアの表面に該キャリア基材に使用していると同一、もしくは該キャリア基材より高硬度の材料を施与し、再度被覆することによって、再生使用を可能にしたものである。再度被覆を行なうタイミングについては、被研磨物保持用キャリアの厚みが、被研磨物の仕上がり厚みより１μｍ以上薄くなった時点で行なうことが好ましい。
【００２７】
本発明の被研磨物保持用キャリアは、前述の如く、厚みの標準偏差が５μｍ以下で製造されていることが好ましい。また、本発明の被研磨物保持用キャリアの基材を被覆する材料の好ましい厚みは０．５から３μｍ程度であり、繰り返し使用による偏磨耗の発生は小さく、該被研磨物保持用キャリアの厚みの標準偏差は大きく変動しない。そこで、減少した厚みの量だけ再度被研磨物保持用キャリア表面に被覆することにより、再生使用が可能となった。使用後、被研磨物保持用キャリアの厚みの標準偏差が５μｍを超えている場合、被覆の前工程もしくは後工程で、ラッッピング、あるいは研削等による厚みの標準偏差を修正する工程を設けても良い。また、被研磨物の端面部分に生じるスクラッチを防止する目的で該被研磨物保持用キャリアの被研磨物保持孔の内縁部に樹脂製の枠を設ける。
【００２８】
本発明の更に他の目的は、研磨布を貼付した該上下定盤の間に、本発明の被研磨物保持用キャリアを装着し、該被研磨物保持用キャリア内の保持孔に被研磨物を保持した後、加工面に研磨スラリを供給しつつ該上下定盤および該被研磨物の少なくとも一つを回転させ該被研磨物の両面を鏡面研磨する研磨方法において、研磨布がスエード調、ポリウレタンもしくは、不織布をポリウレタンで結合した複合物より選ばれる一つである研磨方法により達成される。
【００２９】
以下実施例と比較例をもって、本発明方法を具体的に説明するが、これにより限定を受けるものではない。
本実施例と比較例に用いた研磨装置、研磨条件を表１および表３に示す。研磨装置は、ＤＳＭ-９Ｂ両面研磨装置（スピードファム社製）を使用した。研磨布はＳＵＢＡ８００及びＭＨＳ-１５Ａ（Ｒｏｄｅｌ社製）を使用した。研磨剤であるＲｏｄｅｌ２３７１（Ｒｏｄｅｌ社製）は原液１部に対し純水１０部を加え攪拌して調製した。
【実施例１】
【００３０】
＜被覆キャリアの製造＞
ＳＵＳ３０４製キャリア基材の被研磨物孔の周囲にアラミド繊維をエポキシ樹脂で結合したＦＲＰの枠を挿入する。この樹脂枠を挿入したキャリア基材をラッピングで厚み５５０μｍ、厚みの標準偏差０．７２μｍに整えた。ラッピング後、ＤＳＭ−９Ｂ両面研磨装置にこのキャリア基材を装着し、研磨布にＭＨＳ−１５Ａ、研磨剤に酸化セリウムスラリを用いて、表面のひずみ層を除去する目的でポリッシュを行った。ポリッシュ後のキャリア基材は、厚み５４７μｍ、厚みの標準偏差０．８６μｍであった。ポリッシュ後のキャリア基材表面に窒化チタン（ＴｉＮ）をＰＶＤ法により被覆した。ＴｉＮを被覆し完成した被研磨物保持用キャリアは厚み５５０μｍ、厚みの標準偏差１．２２μｍであった。
＜磨耗試験と耐久性試験＞
得られた被覆キャリアに被研磨物を保持させず、表１の条件で研磨を実施した。希釈した研磨剤は循環使用した。磨耗速度は、研磨前後のキャリアの厚みをマイクロメーターで測定し、その差より求めた。耐久性は外観検査で確認した。
【００３１】
〔比較例1〜４〕
キャリアとしてＴｉＮ被覆を施していないアルミ製、ＳＵＳ製、ガラスエポキシ樹脂（ＥＧ）製およびＦＲ-ビニロン製の４種を用いた。
４種とも厚みはおおよそ５５０μｍであった。実施例１と同様キャリアに被研磨物を保持させず、表1の条件で研磨を実施した。希釈した研磨剤は循環使用した。実施例１および比較例1〜４での研磨試験の結果を表２に示す。
【００３２】
【表１】
2006026760.tif 000002
【００３３】
【表２】
2006026760.tif 000003
＊1窒化チタンは、ＳＵＳ３０４の表面に厚さ１．５μｍで被覆した
＊2ガラスエポキシ樹脂
＊3歯の付け根にクラック発生
【実施例２】
【００３４】
実施例で製造した被覆キャリアに、被研磨物として６インチシリコンウェーハを保持させ表３に示す条件で研磨を実施した。６インチシリコンウェーハの目標厚みを５５０μｍとし研磨を実施した。研磨後、平坦度（ＴＴＶ）を測定した。ＴＴＶはＵＬＴＲＡＧＡＧＥ９７００（ＡＤＥ社製）を使用した。結果を表４に示す。
【００３５】
〔比較例５〕
厚み４５０μｍのＳＵＳ製のキャリアを用い、実施例２と同一の条件で６インチシリコンウェーハの目標厚みを５５０μｍとし研磨を実施した。研磨後、平坦度（ＴＴＶ）を測定した。ＴＴＶはＵＬＴＲＡ ＧＡＧＥ ９７００（ＡＤＥ社製）を使用した。結果を表４に示す。
【００３６】
【表３】
2006026760.tif 000004
【００３７】
【表４】
2006026760.tif 000005
【実施例３】
【００３８】
実施例１の磨耗試験に用い磨耗した本発明のキャリアの再生を試みた。
磨耗試験前の本発明のキャリアの厚みは５５０μｍ、厚みの標準偏差１．２２μｍであった。磨耗試験後のキャリアは厚み５４７μｍ、厚みの標準偏差１．２μｍであった。磨耗試験によりキャリアの厚みは３μｍ減少したものの、厚みの標準偏差に変化はなかった。
このキャリアに実施例と同じ条件でＴｉＮの被覆を行った。
被覆後、キャリアの厚みを測定すると、厚み５５０μｍ厚みの標準偏差１．５μｍであった。この再生を行ったキャリアを用い実施例２と同一条件で研磨試験を実施した。研磨後、平坦度（ＴＴＶ）を測定した。結果を表４に示す。
【００３９】
実施例、比較例の説明
実施例１と比較例１〜４を比べると、磨耗速度は、実施例１が際立って良好で、ガラス繊維をビニロンで結合したＦＲ−ビニロン（比較例４）が次に良好な結果を得た。試験終了後、各キャリアの破損状態を外観検査にて調べたところ、１０時間試験した実施例１には変化がなかった。１時間試験した比較例１、２、３には変化がなかった。しかし、比較例4はキャリアの歯の付け根部分にクラックが生じた。
【００４０】
実施例２と比較例５の評価
実施例で製造した厚み５５０μｍの被覆キャリアに、被研磨物として６インチシリコンウェーハを保持させ表３に示す条件で研磨を実施した。６インチシリコンウェーハの目標厚みを５５０μｍとし研磨を実施した。比較例５では、厚み４５０μｍのＳＵＳキャリアに、被研磨物として６インチシリコンウェーハを保持させ表３に示す条件で研磨を実施した。実施例２と比較例５のＴＴＶを比較すると、実施例２のＴＴＶは比較例５に比べて半分以下の結果が得られた。
実施例１に示す本発明のキャリアは、耐磨耗性、耐久性、の項目できわめて良好な結果を得た。また、実施例２に示す通り本発明の該被研磨物保持用キャリアを、被研磨物の目標厚みキャリアの厚み５５０μｍとほぼ同一にすることにより、ＴＴＶが、比較例に比べて良好な研磨が達成できた。
【００４１】
実施例3では、磨耗試験により厚みが３μｍ減少したキャリアに対しＴｉＮを3μｍ新たに被覆した。被覆後厚みの標準偏差はわずかに増加したが使用可能な範囲であった。この再生を行ったキャリアを用い実施例２と同一条件で研磨試験を実施し、研磨後のウェーハの平坦度（ＴＴＶ）を測定した。結果を表４に実施例３として示す。実施例３の結果を見ると実施例２と遜色ない結果であった。すなわち、繰り返し使用により厚みが減少した該被研磨物保持用キャリアの表面に該キャリア基材もしくは該キャリア基材より硬度の高い材料を再度被覆して再生使用できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
上述の通り、本発明の該被研磨物保持用キャリアを用いることにより、消耗品であるキャリアの耐久性、耐磨耗性を向上し、また繰り返し使用により厚みが一定以下となった該被研磨物保持用キャリアの表面に該キャリア基材もしくは該キャリア基材より硬度の高い材料を再度被覆して再生使用できるため、その及ぼす効果は経済的にも、また品質的な観点からも極めて大である。さらに、該被研磨物保持用キャリアの面内の厚みの標準偏差を５μｍ以下とすることにより被研磨物を高い平坦度に研磨する研磨方法も提供できるようになり、シリコンウェーハ等の収率向上など、実生産においては、その資する所極めて大である。