(57)【要約】【課題】漏水による動作不良や故障が生じ難く、攪拌部材の組み付けおよび取り外しが容易な生ゴミ処理機を提供する。【解決手段】生ゴミおよび処理材を収容する処理槽２０を有する処理機本体１０と、前記処理槽２０の内部の生ゴミおよび処理材を攪拌する攪拌手段とを備えた生ゴミ処理機において、前記処理槽２０の底中央に有底筒状の軸受部２４を設け、前記攪拌手段は、その下端が前記軸受部２４に回転可能に支持されるとともに上端が前記処理槽２０の上部に向けて延びる回転軸３０と、該回転軸３０から径方向外向きに突出する攪拌翼（羽根部３５，３９Ａ，３９Ｂ，４３）とを有する攪拌部材２８と、前記処理機本体１０における前記処理槽２０の上部に配設され、前記回転軸３０の上端に連結する駆動手段（駆動モータ２９）とを備えた構成とする。【選択図】図１
2006224053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミおよび処理材を収容する処理槽を有する処理機本体と、前記処理槽の内部の生ゴミおよび処理材を攪拌する攪拌手段とを備えた生ゴミ処理機において、
前記処理槽の底中央に有底筒状の軸受部を設け、
前記攪拌手段は、
その下端が前記軸受部に回転可能に支持されるとともに上端が前記処理槽の上部に向けて延びる回転軸と、該回転軸から径方向外向きに突出する攪拌翼とを有する攪拌部材と、
前記処理機本体における前記処理槽の上部に配設され、前記回転軸の上端に連結する駆動手段とを備えていることを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項２】
前記攪拌翼は、複数の羽根部を回転軸の上下方向に所定間隔をもって、かつ、周方向に所定間隔をもって放射状に配設したもので、
その最下部に位置する羽根部に、前記軸受部の上端を覆うカバー部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理機。
【請求項３】
前記軸受部の底および回転軸の下端に、略半球状に窪む球状凹部を設けるとともに、これら軸受部および回転軸の間に球状部材を配設したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生ゴミ処理機。
【請求項４】
前記軸受部の底および回転軸の下端のうち、一方に略半球状に突出する球状突出部を設けるとともに、他方に略半球状に窪む球状凹部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生ゴミ処理機。
【請求項５】
前記攪拌部材の回転軸と前記駆動手段の出力軸とを、継手部材により周方向に回転不可能に連結したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の生ゴミ処理機。
【請求項６】
前記攪拌部材の回転軸および継手部材のうち、一方に非円形凸部を設けるとともに、他方に前記非円形凸部に係合する非円形凹部を設けたことを特徴とする請求項５に記載の生ゴミ処理機。
【請求項７】
前記駆動手段の出力軸および継手部材のうち、一方に非円形凸部を設けるとともに、他方に前記非円形凸部に係合する非円形凹部を設けたことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の生ゴミ処理機。
【請求項８】
前記攪拌部材の回転軸および前記駆動手段の出力軸のうち、一方に非円形凸部を設けるとともに、他方に前記非円形凸部に係合する非円形凹部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の生ゴミ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオ方式の生ゴミ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の生ゴミ処理機は、好気性の微生物（バイオ菌）を基材に担持させた処理材によって生ゴミを発酵させて分解するもので、処理機本体の処理槽内に、回動可能な攪拌手段が配設されるとともに、前記処理槽の外部に、内部を加熱するための加熱手段が配設されている。そして、前記加熱手段によって処理槽の内部を所定温度範囲内に維持しながら、投入した生ゴミを前記攪拌手段によって処理材と攪拌することによって処理を行うものである。
【０００３】
本発明の生ゴミ処理機に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２６３６２０号公報
【特許文献２】特開２００４−１６９４１号公報
【０００５】
特許文献１には、小型化および攪拌効率の向上を図ることを目的として、前記処理槽の底から駆動モータの出力軸を突設し、該出力軸に着脱可能なボスから放射状に第１から第３のアームを突設するとともに、各アームに攪拌翼を設けた縦型の攪拌部材を搭載した生ゴミ処理機が記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、処理槽を傾斜した状態に配置し、その処理槽の軸方向と同一方向に突出する回転軸に、複数の攪拌翼を回転軸の長手方向に沿って所定間隔をもって設けた攪拌部材を搭載した生ゴミ処理機が記載されている。この攪拌部材は、特許文献１と同様に処理槽の底に配設した駆動モータにより回転される。
【０００７】
しかしながら、これらの生ゴミ処理装置では、駆動モータが処理槽の底に取り付けられているため、駆動モータと攪拌部材の回転軸との接続、回転駆動力の伝達構造が複雑となるという問題がある。具体的には、これらの攪拌部材は、駆動モータと接続する下端のみで回転可能に支持する必要があるため、生ゴミの投入量や処理材の湿度により大きな負荷が加わる状況を考慮して、その伝達および取付構造に高い剛性が必要になる。また、水分を多く含んだ生ゴミを投入口から投入した際に、その滴が隙間から処理槽から漏れると、動作不良や故障の原因になるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明では、従来の問題に鑑みてなされたもので、漏水による動作不良や故障が生じ難く、攪拌部材の組み付けおよび取り外しが容易な生ゴミ処理機を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明の生ゴミ処理機は、生ゴミおよび処理材を収容する処理槽を有する処理機本体と、前記処理槽の内部の生ゴミおよび処理材を攪拌する攪拌手段とを備えた生ゴミ処理機において、前記処理槽の底中央に有底筒状の軸受部を設け、前記攪拌手段は、その下端が前記軸受部に回転可能に支持されるとともに上端が前記処理槽の上部に向けて延びる回転軸と、該回転軸から径方向外向きに突出する攪拌翼とを有する攪拌部材と、前記処理機本体における前記処理槽の上部に配設され、前記回転軸の上端に連結する駆動手段とを備えた構成としている。
【００１０】
前記生ゴミ処理機によれば、回転軸を上下方向に延びるように配置する縦型の攪拌部材を使用しているため、処理機本体の横断面形状を小型化することができる。また、攪拌部材の駆動手段は、処理槽の上部に配設しているため、生ゴミに含まれる水によって短絡する可能性がなく、動作不良や故障が生じることを抑制できる。さらに、回転軸は、上端を前記駆動手段により支持し、下端を処理槽の底に設けた筒状の軸受部に支持しているため、その取付構造は特別な部品を必要とせず、簡素化を図ることができるとともに剛性を高めることができるうえ、組付作業性や取外作業性を向上できる。しかも、処理槽の底には、前記軸受部を設けているが、何ら孔は設けていないため、処理槽内の水が外部に漏水することを防止できる。その結果、処理機本体の下部に制御基板などを配設していても、漏水による動作不良や故障が生じることを防止できる。
【００１１】
この生ゴミ処理機では、前記攪拌翼は、複数の羽根部を回転軸の上下方向に所定間隔をもって、かつ、周方向に所定間隔をもって放射状に配設したもので、その最下部に位置する羽根部に、前記軸受部の上端を覆うカバー部を設けることが好ましい。このようにすれば、処理槽内に充填した生ごみの粉砕物や処理材の侵入を防止でき、異音の発生を防止できる。また、侵入物が研磨材として作用する粉末状になった卵の殻であった場合、回転軸の下端または軸受部が磨耗するが、この問題も確実に防止でき、寿命劣化を防止できる。
【００１２】
また、前記軸受部の底および回転軸の下端に、略半球状に窪む球状凹部を設けるとともに、これら軸受部および回転軸の間に球状部材を配設することが好ましい。
または、前記軸受部の底および回転軸の下端のうち、一方に略半球状に突出する球状突出部を設けるとともに、他方に略半球状に窪む球状凹部を設けることが好ましい。
これらのようにすれば、回転軸と軸受部との間の抵抗を抑制できるため、回転軸を円滑に回転可能に支持することができる。
【００１３】
さらに、前記攪拌部材の回転軸と前記駆動手段の出力軸とを、継手部材により周方向に回転不可能に連結することが好ましい。この場合、前記攪拌部材の回転軸および継手部材のうち、一方に非円形凸部を設けるとともに、他方に前記非円形凸部に係合する非円形凹部を設けることが好ましい。また、前記駆動手段の出力軸および継手部材のうち、一方に非円形凸部を設けるとともに、他方に前記非円形凸部に係合する非円形凹部を設けることが好ましい。
または、前記攪拌部材の回転軸および前記駆動手段の出力軸のうち、一方に非円形凸部を設けるとともに、他方に前記非円形凸部に係合する非円形凹部を設けてもよい。
これらのようにすれば、組付作業性および取外作業性を更に向上できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の生ゴミ処理機では、縦型の攪拌部材を使用しているため、処理機本体の横断面形状を小型化することができる。また、攪拌部材の駆動手段を処理槽の上部に配設しているため、生ゴミに含まれる水によって短絡する可能性がなく、動作不良や故障を防止できる。さらに、回転軸は、上端を駆動手段により支持し、下端を処理槽の底に設けた筒状の軸受部に支持しているため、その取付構造は特別な部品を必要とせず、簡素化を図ることができるとともに、組付作業性や取外作業性を向上できる。しかも、処理槽の底には何ら孔は設けていないため、処理槽内の水が外部に漏水することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る生ゴミ処理機を示す。この生ゴミ処理機は、内部の処理槽２０に、好気性の酵母菌からなる微生物（バイオ菌）をおがくずなどの基材に担持させた処理材を収容し、投入した生ゴミを処理材によって分解させるバイオ方式であり、大略、処理機本体１０と、該処理機本体１０の上部を開閉可能に閉塞する蓋体５５とからなる。
【００１７】
前記処理機本体１０は、その外装体１１の内部に処理槽２０を配設することにより、該処理槽２０内の処理部と処理槽２０外の部品配設部とに区画したものである。
【００１８】
前記外装体１１は、略四角筒状をなす枠体１２の底に底板１３が配設されるとともに、上部に蓋枠１４が配設されたものである。前記枠体１２の後面（図１中右側）には、後述する処理槽２０の排出口２１から突出した筒部２２を露出させる開口部１２ａが設けられている。そして、この枠体１２の前面（図１中左側）と前記開口部１２ａが設けられた後面には、前カバー１５と後カバー１６とが着脱可能に配設されている。前記蓋枠１４には、その前部に生ゴミの投入口１４ａが設けられている。また、枠体１２の内部には、処理槽２０の上端に位置するように仕切板１７が配設されている。この仕切板１７は、処理槽２０の上端前部に位置するように開口部１７ａが設けられ、該開口部１７ａと前記蓋枠１４の投入口１４ａとの間には筒状をなすダクト部材１８が配設されている。このダクト部材１８の後面側には吸気口１９が設けられ、この吸気口１９に後述する排気手段を構成する排気ダクト４９が接続されている。
【００１９】
前記処理槽２０はＰＰ（ポリプロピレン）製であり、横断面矩形状をなし、かつ、その横断面積が上側の開口に向けて徐々に広がる有底筒状のものである。この処理槽２０の前側壁２０ａは、その上部が前方に位置するダクト部材１８の前面を覆うように前方に膨出した形状をなす。また、この処理槽２０の後側壁下部には、外部に連通する排出口２１が設けられ、その開口縁には先端が前記枠体１２の開口部１２ａ内に配置される筒部２２が突設されている。この筒部２２には、ネジ締めにより蓋２３が着脱可能に取り付けられている。さらに、処理槽２０の底には、有底筒状をなす軸受部２４が一体に設けられている。
【００２０】
前記軸受部２４には、別体の台座部材２５と球状部材２７とが配設されている。台座部材２５はステンレス（ＳＵＳ３０４またはＳＵＳ４３０）材料からなる円柱形状のもので、その上面には略半球状に窪む第１球状凹部２６が設けられている。前記球状部材２７は、後述する攪拌部材２８の回転軸３０と前記軸受部２４との間の抵抗を抑制するためのもので、ステンレス（ＳＵＳ３０４またはＳＵＳ４３０）材料からなる球体により構成されている。なお、前記軸受部２４は、前記台座部材２５と球状部材２７とを内部に配置した状態で、その上端面が前記球状部材２７の頂部より十分に上方に位置する深さで形成されている。
【００２１】
前記処理機本体１０には、前記処理槽２０内に回転可能に支持される攪拌部材２８と、前記仕切板１７上に配設した前記攪拌部材２８の駆動手段である駆動モータ２９とからなり、処理槽内に収容した生ゴミと処理材とを攪拌する攪拌手段が設けられている。
【００２２】
前記攪拌部材２８は金属製であり、図２に示すように、垂直方向に延びる回転軸３０に、攪拌翼を構成する第１から第３の羽根部３５，３９Ａ，３９Ｂ，４３を放射状をなすように固着した縦型のものである。ここで、この攪拌部材２８は、前記処理機本体１０内において後面側に位置し、生ゴミを投入するための投入口１４ａおよびダクト部材１８からは上面視で殆ど見えないように構成されている。
【００２３】
前記回転軸３０は、その下端が前記軸受部２４に回転可能に支持される一方、上端に継手部材３３が配設されている。そして、この継手部材３３が前記仕切板１７を貫通され、該仕切板１７上に配設した前記駆動モータ２９に接続されている。具体的には、回転軸３０の下端には、前記球状部材２７上に載置される略半球状の第２球状凹部３１が設けられている。また、回転軸３０の上端には、断面略Ｄ字形状をなすように非円形凸部３２が設けられている。
【００２４】
前記継手部材３３は円柱形状をなし、その上下端面に略Ｄ字形状に窪んだ非円形凹部３４が設けられている。そして、これら非円形凹部３４に、前記回転軸３０の非円形凸部３２と、駆動モータ２９の出力軸２９ａに形成した非円形凸部２９ｂとを差し込むだけで、周方向に回転不可能に接続できるように構成している。
【００２５】
前記第１羽根部３５は、前記回転軸３０の最下部である下端近傍に接合され、処理材および生ゴミを上向きに押し上げるように作用するものである。この第１羽根部３５は、挿通孔３６ａを有する第１取付部３６を備え、該第１取付部３６から屈曲されて回転方向後側に向けて上方に傾斜するように設けられている。この第１取付部３６は、回転軸３０に対して水平方向に延びるように接合されるもので、その回転方向後側の縁３７は先端に向けて先細になるように形成され、この傾斜縁３７に略扇形形状をなす第１羽根部３５が連設されている。これら第１羽根部３５および第１取付部３６には、その連続部分である前記傾斜縁３７を除く外周縁に、それぞれ第１リブ部３８ａ，３８ｂが屈曲により連設されている。第１羽根部３５の第１リブ部３８ａは攪拌部材２８の回転方向後側に向けて突設され、該第１羽根部材の補強の役割をなす。第１取付部３６の第１リブ部３８ｂは下向きに突設され、該第１取付部３６の補強、および、前記軸受部２４の上端を覆うカバー部の役割をなす。言い換えれば、本実施形態では、この第１羽根部３５は、回転軸３０を軸受部２４に支持させた状態で、前記第１リブ部３８ｂが軸受部２４に対してオーバーラップするように、回転軸３０の下端近傍に固着されている。
【００２６】
前記第２羽根部３９Ａ，３９Ｂは、前記処理槽２０内に収容された処理材および生ゴミに埋没されるように回転軸３０の中間部分に接合され、処理材および生ゴミを上向きに押し上げるように作用するものである。この第２羽根部３９Ａ，３９Ｂは、挿通孔４０ａを有する第２取付部４０を備え、該第２取付部４０の先端から上下に屈曲されて回転方向後側に向けて上方に傾斜するように設けられている。この第２取付部４０は、回転軸３０に対して水平方向に延びるように接合されるもので、略Ｄ字形状をなし、その先端の直線縁４１に略扇形形状をなす第２羽根部３９Ａ，３９Ｂが連設されている。具体的には、第２羽根部３９Ａ，３９Ｂは、回転方向前側の縁３９ａが直線縁４１の回転方向前側から下向きに屈曲され、回転方向後側の縁３９ｂが直線縁４１の回転方向後側から上向きに屈曲され、これらの間に流曲線状の面を形成したものである。これら第２羽根部３９Ａ，３９Ｂおよび第２取付部４０には、その連続部分である前記直線縁４１を除く外周縁に、それぞれ第２リブ部４２ａ，４２ｂが屈曲により連設されている。第２羽根部３９Ａ，３９Ｂの第２リブ部４２ａは攪拌部材２８の回転方向後側に向けて突設され、第２取付部４０の第２リブ部４２ｂは下向きに突設され、それぞれ補強の役割をなす。
【００２７】
前記第３羽根部４３は、前記処理槽２０内に収容された処理材および生ゴミの上表面より露出するように回転軸３０の上方部分に接合され、投入口１４ａからの投入により処理材上に載った生ゴミを下向きに押し下げ、処理材内に没入させるように作用するものである。この第３羽根部４３は、挿通孔４４ａを有する第３取付部４４を備え、該第３取付部４４の先端から上下に屈曲されて回転方向前側に向けて上方に傾斜するように設けられている。この第３取付部４４は、回転軸３０に対して水平方向に延びるように接合されるもので、略Ｄ字形状をなし、その先端の直線縁４５に略扇形形状をなす第３羽根部４３が連設されている。具体的には、第３羽根部４３は、回転方向前側の縁４３ａが直線縁４５の回転方向前側から上向きに屈曲され、回転方向後側の縁４３ｂが直線縁４５の回転方向後側から下向きに屈曲され、これらの間に流曲線状の面を形成したものである。これら第３羽根部４３および第３取付部４４には、その連続部分である前記直線縁４５を除く外周縁に、それぞれ第３リブ部４６ａ，４６ｂが屈曲により連設されている。第３羽根部４３の第３リブ部４６ａは攪拌部材２８の回転方向前側に向けて突設され、第３取付部４４の第３リブ部４６ｂは下向きに突設され、それぞれ補強の役割をなす。
【００２８】
前記羽根部３５，３９Ａ，３９Ｂ，４３からなる攪拌翼は、回転軸３０の一番下側である一段目に、前記第１羽根部３５が配設される。この際、回転軸３０を軸受部２４に支持させた状態で該軸受部２４の上部を第１リブ部３８ｂで覆う位置とする。また、二段目に配設される第２羽根部３９Ａは、第１羽根部３５に対して、攪拌部材２８の回転方向前側に１２０度回転した位置に固着される。また、三段目に配設される第２羽根部３９Ｂは、二段目の第２羽根部３９Ａに対して、同様に攪拌部材２８の回転方向前側に１２０度回転した位置に固着される。また、回転軸３０の一番上側である四段目に配設される第３羽根部４３は、第２羽根部３９Ｂに対して、攪拌部材２８の回転方向前側に９０度回転した位置に固着される。これにより、本実施形態の攪拌部材２８は、回転軸３０から各羽根部３５，３９Ａ，３９Ｂ，４３が放射状に突出する。
【００２９】
図１に示すように、前記処理槽２０の下部外周面には、処理槽２０内の処理材を所定温度範囲内に維持するための加熱手段としてヒータ４７が配設されている。また、外装体１１を構成する枠体１２の前面と処理槽２０との間には、蓋体５５を自動開放するために人体の足の進入を検出する測距センサ４８と、該測距センサ４８を床面から所定高さに配置するためのケース４８ａとが配設されている。前記測距センサ４８は、ケーシングの内部に発光素子と、該発光素子から投射した光の反射光を受光する受光素子とを配設したものである。
【００３０】
前記ダクト部材１８に接続する排気手段は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記攪拌部材２８の駆動モータ２９を迂回するように配設した排気ダクト４９と、該排気ダクト４９の内部に配設した第１送風手段である第１送風ファン５０と、前記処理槽２０内に配設した第２送風手段である第２送風ファン５１とを設けたものである。また、この排気ダクト４９の内部には、排気する空気に含まれた臭分は勿論、処理槽２０内の空気に含まれた臭分を分解除去する脱臭手段が更に配設されている。この脱臭手段は、機内側から機外側に向けて順次配設した加熱ヒータ５２と、加熱温度の検出手段であるサーミスタ５３と、臭分を化学的に反応させてＣＯ２やＨ２Ｏに変化させる触媒５４とを備え、サーミスタ５３の検出値に基づいてマイコン６５がオン、オフ制御するものである。
【００３１】
前記蓋体５５は、前記処理機本体１０を構成する蓋枠１４の上面に回動可能に取り付けられるとともに、付勢手段であるヒンジスプリング５６により開放方向に付勢されたものである。なお、このヒンジ接続部分の近傍には、下向きに円弧状に突出する押圧部材５７が設けられ、該押圧部材５７によりスイッチ５８のオン、オフにより、蓋体５５の開放および閉塞状態を検出できるように構成している。また、この蓋体５５の前部には、図１に示すように、下向きに突出した係止受部５９が設けられ、この係止受部５９がロック手段６０によってロックおよびアンロックされる。
【００３２】
このように構成された生ゴミ処理機には、図４に示すように、前記処理槽２０内に収容された処理材によって生ゴミを分解する処理機能の状態を検出するための検出手段として、処理槽２０内の温度、処理材の温度、および、外気の温度を検出する３個の温度センサ６１〜６３が配設されている。処理槽用温度センサ６１は、処理槽２０内における処理材の上部の空間に位置するように配設されている。基材用温度センサ６２は、処理槽２０内における底に配設されている。外気用温度センサ６３は、処理機本体１０の外装体１１に配設されている。
【００３３】
そして、図１に示すように、前記外装体１１と処理槽２０との間の前方下部には、制御基板６４が配設され、この制御基板６４に実装された制御手段であるマイコン６５は、予め設定されたプログラムに従って動作される。具体的には、このマイコン６５は、商用電源からの電力が電源回路部６６により直流電圧に変換され、この直流電圧が印加されることにより動作する。そして、蓋体開放手段の役割をなし、前記測距センサ４８により人体を含む物体が検出可能な範囲内に近づいたことを検出すると、前記ロック手段６０を動作させて係止受部５９の係止を解除することにより、ヒンジスプリング５６の付勢力によって蓋体５５を自動開放させる。また、スイッチ５８により蓋体５５が閉塞されたことを検出すると、その閉塞時を制御の開始点として、内蔵した時間計時タイマ６７により時間の計測を開始し、前記ヒータ４７のオン、オフ、および、攪拌部材２８の回転の制御を開始する。さらに、所定時間毎に温度センサ６１〜６３による検出値に基づいて処理材の処理機能の状態を判断する処理材状態判断手段の役割をなし、その判断結果に基づいて前記ヒータ４７のオン、オフ、および、攪拌部材２８の回転数を制御するとともに、操作パネル６８の表示部に処理材の処理機能の状態を表示する。
【００３４】
このように構成した本実施形態の生ゴミ処理機は、攪拌部材２８の回転軸３０を垂直方向に延びるように配置した縦型のものであるため、横方向の小型化を図ることができ、設置する床面の省スペースを図ることができる。また、攪拌部材２８の駆動モータ２９は、処理槽２０の上部である区画用の仕切板１７上に配設しているため、生ゴミに含まれる水が付着することにより短絡する可能性がなく、動作不良や故障が生じることを抑制できる。
【００３５】
さらに、攪拌部材２８の回転軸３０は、上端を前記駆動モータ２９により支持し、下端を処理槽２０の底に設けた筒状の軸受部２４に支持しているため、その取付構造は特別な部品を必要とせず、簡素化を図ることができる。しかも、処理槽２０の底には、前記軸受部２４を設けているが、何ら孔は設けていないため、処理槽２０内の水が外部（外装体１１と処理槽２０の間）に漏水することを防止できる。その結果、処理機本体１０の下部に配設した制御基板６４に、漏水した水が付着することを防止でき、その漏水による動作不良や故障が生じることを防止できる。
【００３６】
さらにまた、攪拌部材２８の攪拌翼は、複数の羽根部３５，３９Ａ，３９Ｂ，４３を放射状に配設したもので、その下端の第１羽根部３５は、第１リブ部３８ｂで構成したカバー部により、前記軸受部２４の上端を覆うように構成しているため、該軸受部２４と回転軸３０との間に生ごみの粉砕物や処理材が侵入することを防止できる。その結果、回転軸３０と軸受部２４との間に異物が侵入することに伴う異音の発生を防止できる。また、侵入した異物が研磨材として作用する粉末状になった卵の殻であった場合、回転軸３０の下端または軸受部２４が磨耗し、これらの間の隙間が広がることにより、攪拌部材２８を回転させると、機器全体が振動する問題が生じる。しかし、本実施形態では、このように問題が生じることも確実に防止でき、寿命劣化を防止できる。
【００３７】
また、軸受部２４の底を構成する台座部材２５および回転軸３０に、略半球状に窪む球状凹部２６，３１を設けるとともに、これらの間に球状部材２７を配設し、回転軸３０と軸受部２４との間の抵抗を抑制できるようにしているため、回転軸３０を円滑に回転可能に支持することができる。さらに、攪拌部材２８の回転軸３０と駆動モータ２９の出力軸２９ａとを継手部材３３により連結しており、前記回転軸３０および出力軸２９ａに、断面Ｄ字形状をなす非円形凸部３２，２９ｂを設けるとともに、継手部材３３に非円形凹部３４を設けている。即ち、本実施形態の攪拌部材２８は、回転軸３０の両端を支持する構成であるため、組付状態での剛性を高めることができる。しかも、その両端の連結部分は、それぞれ抜き差しにより行うため、組付作業性および取外作業性を向上できる。
【００３８】
なお、本発明の生ゴミ処理機は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００３９】
例えば、前記実施形態では、軸受部２４の内部に台座部材２５と球状部材２７とを配設したが、これらの部材は必ずしも設ける必要はない。この場合、図５に示すように、回転軸３０に半球状凸部６９を設けるとともに、軸受部２４に半球状凹部７０を設けた構成とすることが好ましい。逆に、軸受部２４に半球状凸部を設けるとともに、回転軸３０に半球状凹部を設けた構成としてもよい。このようにしても、前記実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４０】
また、前記実施形態では、攪拌部材２８と駆動モータ２９とを連結するために、回転軸３０および出力軸２９ａに非円形凸部３２を設けるとともに、継手部材３３に非円形凹部３４を設けたが、回転軸３０および出力軸２９ａに非円形凹部を設けるとともに、継手部材３３に非円形凸部を設けてもよい。さらに、継手部材３３の一端に非円形凹部を設けるとともに他端に非円形凸部を設け、回転軸３０および出力軸２９ａに対応するように非円形凹部または非円形凸部を設けてもよい。さらにまた、継手部材３３は必ずしも設ける必要はなく、この場合には、攪拌部材２８の回転軸３０および駆動モータ２９の出力軸２９ａのうち、いずれか一方に非円形凸部を設けるとともに、他方に非円形凹部３４を設けることが好ましい。このようにしても、前記実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４１】
さらに、前記実施形態では、非円形凸部３２および非円形凹部３４を平面視で略Ｄ字形状に形成したが、一文字をなすように平型加工したり、「☆」形状をなすように加工を施してもよく、周方向に回転不可能で、差し込みにより組み付けが可能な形状であれば、いずれでも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る生ゴミ処理機の断面図である。
【図２】撹拌部材を示す斜視図である。
【図３】排気手段の構成を示し、（Ａ）平面図、（Ｂ）は要部断面図である。
【図４】生ゴミ処理機の構成を示すブロック図である。
【図５】生ゴミ処理機の変形例を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…処理機本体                      １１…外装体
１３…底板                            １４ａ…投入口
１７…仕切板                          ２０…処理槽
２４…軸受部                          ２５…台座部材
２６…第１球状凹部                    ２７…球状部材
２８…攪拌部材                        ２９…駆動モータ
２９ａ…出力軸                        ２９ｂ…非円形凸部
３０…回転軸                          ３１…第２球状凹部
３２…非円形凸部                      ３３…継手部材
３４…非円形凹部                      ３５…第１羽根部
３８ａ，３８ｂ…第１リブ部            ３９Ａ，３９Ｂ…第２羽根部
４３…第３羽根部                      ５５…蓋体
６０…ロック手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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