(57)【要約】【課題】  押出成形セメント板と断熱層とを一体化層着した断熱パネルを外壁表面に備えたコンクリート躯体構築用のコンクリートユニットを、プレキャスト手法で、表面が均斉で、且つ、熱橋の生じない構造で製造する。【解決手段】  型枠８を上面開放形態に構築し、型枠底面のコンクリート壁Ｗ用ベッド８Ａ´には、断熱パネル２止着用のねじ９Ｄを上面から突出したプラスチック製ＫＰコン９Ｂを、ねじ９Ｃを介して立設配置し、次いで、型枠８内にコンクリートを、ＫＰコン表面９Ｂ´を上面基準として打設し、打設コンクリートがフレッシュコンクリートの状態下で、押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂから成る断熱パネル２の断熱層２Ｂを壁用コンクリート上に固着し、断熱パネル２をＫＰコン９Ｂにねじ９Ｄで、且つ、ねじ９Ｄの下端がねじ９Ｃの上端と間隔Ｓ９を保つ形態で固定して、コンクリート壁Ｗと一体化する。【選択図】    図１
2006316575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート体（１Ａ，１´Ａ）の型枠（８，８０）を上面開放形態に構築し、該型枠（８，８０）内に必要な鉄筋を配置すると共に、コンクリート壁（Ｗ）用型枠ベッド（８Ａ´，８１）には、断熱パネル（２）止着用のねじ（９Ｄ）を上面から突出したプラスチック製ＫＰコン（９Ｂ）を、ねじ（９Ｃ）を介して立設配置し、次いで、型枠（８，８０）内に、コンクリートを、ＫＰコン（９Ｂ）の表面（９Ｂ´）を上面基準として打設し、該打設コンクリート  がフレッシュコンクリートの状態下で、押出成形セメント板（２Ａ）と断熱層（２Ｂ）から成る断熱パネル（２）の断熱層（２Ｂ）を壁用コンクリート上に固着し、断熱パネル（２）をＫＰコン（９Ｂ）に、ねじ（９Ｄ，９Ｄ´）で、且つ、ねじ（９Ｄ，９Ｄ´）下端がねじ（９Ｃ）上端と間隔（Ｓ９）を保つ形態で固定して、コンクリート壁（Ｗ）と一体化する、外断熱プレキャストコンクリート体（１，１´）製造法。
【請求項２】
断熱パネル（２）は、条溝（ＡＧ，ＡＧ´）を内面に並列縦設した押出成形セメント板（２Ａ）と断熱層（２Ｂ）の層着一体化パネルである、請求項１の外断熱プレキャストコンクリート体製造法。
【請求項３】
断熱パネル（２）は、断熱層（２Ｂ）が押出成形セメント板（２Ａ）の各条溝（ＡＧ，ＡＧ´）の対向面に、断面矩形の通気増進用の切欠溝（ＢＧ）を備えている、請求項２の外断熱プレキャストコンクリート体製造法。
【請求項４】
型枠（８，８０）内に、必要な鉄筋と共に、プレストレス導入用ＰＣ鋼材（７Ａ，７Ｂ）を挿通するためのスパイラルシース（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を配置する、請求項１乃至３のいずれか１項の外断熱プレキャストコンクリート体製造法。
【請求項５】
プレキャストコンクリート体（１Ａ）がコンクリート壁（Ｗ）とコンクリート床スラブ（Ｓ）とを備え、壁型枠（８´）部と床スラブ型枠（８煤j部とを断面山形状に構築する、請求項１乃至４のいずれか１項の外断熱プレキャストコンクリート体製造法。
【請求項６】
高粘性コンクリートを、壁型枠（８´）及び床スラブ型枠（８”）部の下方から上方へと打設する請求項５の外断熱プレキャストコンクリート体製造法。
【請求項７】
プレキャストコンクリート体（１´Ａ）がコンクリート壁（Ｗ）であって、型枠（８０）を水平状に構築する、請求項１乃至４のいずれか１項の外断熱プレキャストコンクリート体製造法。
【請求項８】
プラスチック製ＫＰコン（９Ｂ）を、型枠（８´，８０）の底面のベッド（８Ａ´，８１）に螺着した受具（１０）から螺着立設したねじ（９Ｃ）の上端で螺着保持し、ＫＰコン（９Ｂ）の表面（９Ｂ´）からねじ（９Ｄ）を、ねじ（９Ｄ）の下端がＫＰコン保持ねじ（９Ｃ）の上端と間隔（Ｓ９）を保って螺着立設し、断熱パネル（２）をねじ（９Ｄ）を介してコンクリート壁（Ｗ）上に一体化する、請求項１乃至７のいずれか１項の外断熱プレキャストコンクリート体製造法。
【請求項９】
プラスチック製ＫＰコン（９Ｂ）を型枠（８´，８０）の底面のベッド（８Ａ´，８１）に螺着した受具（１０）から螺着立設したねじ（９Ｃ）の上端で螺着保持し、ＫＰコン（９Ｂ）の表面（９Ｂ´）からねじ（９Ｄ）を立設し、断熱パネル（２）をねじ（９Ｄ）を介してコンクリート壁（Ｗ）と一体化し、打設コンクリートの硬化後、ねじ（９Ｄ）をＫＰコン（９Ｂ）から抜去し、断熱パネル（２）のセメント板（２Ａ）から皿ねじ（９Ｄ´）をＫＰコン（９Ｂ）に、且つ、皿ねじ（９Ｄ´）下端がＫＰコン保持ねじ（９Ｃ）上端と間隔（Ｓ９）を保った状態に螺着する請求項１乃至７のいずれか１項の外断熱プレキャストコンクリート体製造法。
【請求項１０】
断熱パネル（２）は、セメント板（２Ａ）が、左側辺（２Ｌ）では、断熱層（２Ｂ）より小段差（ｄ１）突出し、右側辺（２Ｒ）では、断熱層（２Ｂ）より大段差（ｄ２）入り込んでおり、下端辺（２Ｄ）では、断熱層（２Ｂ）より小段差（ｄ３）突出し、上端辺（２Ｔ）では、断熱層（２Ｂ）より大段差（ｄ４）入り込んでいる、請求項１乃至９のいずれか１項の外断熱プレキャストコンクリート体製造法。
【請求項１１】
断熱パネル（２）は、フレッシュコンクリート状態のコンクリート壁（Ｗ）上に、複数枚を断熱層（２Ｂ）の当接形態で左右並列配置する、請求項１乃至１０のいずれか１項の外断熱プレキャストコンクリート体製造法。
【請求項１２】
コンクリート壁（Ｗ）は、左側辺（１Ｌ，１´Ｌ）では断熱パネル（２）の断熱層（２Ｂ）と面一であり、右側辺（１Ｒ，１´Ｒ）では断熱層（２Ｂ）より段差（ｄ２）入り込み、上端辺（１Ｔ，１´Ｔ）では、断熱層（２Ｂ）より段差（ｄ３）入り込み、下端辺（１Ｄ，１´Ｄ）では、断熱層（２Ｂ）より段差（ｄ３）突出させる、請求項１乃至１１のいずれか１項の外断熱プレキャストコンクリート体製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外断熱コンクリート建物の構築に好適な、外断熱プレキャストコンクリート体の製造法に関するものであり、建築の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート建築用の構造体をプレキャストコンクリートで形成することは、型成形により成形形態に自由度があるため、また、耐火性にも優れているため、近年、建築分野にあっても各種技術が提案されている。
また、コンクリート建物を外断熱とすることも、耐火性、優れた熱環境提供等の面より、近年評価され、普及しつつあり、プレキャストコンクリート建物を外断熱に形成するための各種技術も提案されている。
【０００３】
〔従来例１（図１１）〕
図１１に示す従来例１は、特許文献１に示す、特開２００２−３３９４５１号の発明であって、外断熱建物に用いるプレキャストコンクリート板の製造方法を開示するものである。
即ち、第１工程として、図１１（Ａ）に示す如く、上面からトラス筋群の上部が適宜間隔ごとに突出した外装コンクリート板を製造し、次いで、第２工程として、図１１（Ｂ）に示す如く、トラス筋の内部に発泡体を詰め込み、発泡体の詰め込まれたトラス筋群間に、平板と多孔板とを間隔形成ピンで一体化した空気層形成材を敷き詰めて空気層を形成し、空気層の上に、ガラスウール等の断熱材を敷き詰めて断熱層を形成し、次に、第３工程として、トラス筋の上面に曲げ補強筋を配筋した後に、コンクリートを打設して、断熱層の上面にコンクリート板を形成するものである。
【０００４】
〔従来例２（図１２）〕
図１２に示す従来例２は、特許文献２に示す、特開２００２−２７６０７１号の発明であって、建物の外板となる断熱材内蔵のプレキャストコンクリート板の製造方法を開示するものである。
即ち、第１工程として、図１２（Ａ）に示す如く、上方が開放した箱状の型枠の底部の所定位置に、支持片によって、ＰＣ板の厚みの中央部になるように底上げしたメッシュ状の第１壁筋を配置し、該壁筋に波形状のラチス筋群を縦方向、且つ斜め傾斜に複数配置し、コンクリートを打設して外板（ＰＣ板）を形成する。
【０００５】
次に、第２工程として、図１２（Ｂ）に示す如く、第１工程で形成した外板上に、下方には通気層を形成しつつ、上方には厚肉内板（ＰＣ板）のアンカーとなる各ラチス筋の山部を残して断熱材を敷き詰める。
即ち、通気層は、外板と断熱材との間に、適宜間隔でスペーサーを配置して外板と断熱材を離開し、スペーサーの厚み分を通気層とする。
また、断熱材は、図１２（Ｂ）に示す如く、断面が台形状、四角形状等の複数ピースを使用し、ラチス筋群間に、且つラチス筋上部が突出する形態に嵌め込んで敷き詰める。
【０００６】
次に、第３工程として、図１２（Ｃ）に示す如く、断熱材の上方の所定位置にメッシュ状の第２壁筋を配置し、コンクリート打設により厚肉内板（ＰＣ板）を形成する。
第３工程終了後に型枠を外し、断熱ＰＣコンクリート板を得る。
図１２（Ｄ）は、断熱ＰＣコンクリート板の断面図であり、図１２（Ｅ）は断熱ＰＣコンクリート板の一部切欠斜視図である。
即ち、従来例２の製造方法により、外面側から順次、外板、通気層、断熱材、厚肉内板の層形態となり、外板（ＰＣ板）と厚肉内板（ＰＣ板）とは、ラチス筋で一体化された複合ＰＣコンクリート板が得られる。
【特許文献１】特開２００２−３３９４５１号公報
【特許文献２】特開２００２−２７６０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来例１のプレキャストコンクリート板（ＰＣコンクリート板）の製造方法にあっては、外装コンクリート板の各トラス筋内への発泡体の充填作業、トラス筋群間への空気層形成材及び断熱材の敷き詰め作業が煩雑、且つ困難な作業であって作業性が悪く、しかも、得られるＰＣコンクリート体は、外装コンクリート板と内側のコンクリート板とがトラス筋群によって一体化されているため、トラス筋群が外装コンクリート板から内側のコンクリート板への熱橋となり、外断熱機能を低下させる問題がある。
【０００８】
また、従来例２のＰＣコンクリート板の製造方法にあっては、第２工程としての、ＰＣ板（外板）のラチス筋群間への通気層形成用のスペーサーの敷き詰め、及び断熱材の敷き詰め作業が煩雑、且つ困難な作業であって、断熱ＰＣコンクリート板の製造の作業性が悪く、しかも、得られる断熱ＰＣコンクリート板は、外板のＰＣ板と厚肉内板のＰＣ板とがラチス筋群で一体化されているため、ラチス筋群が外板のＰＣ板から厚肉内板のＰＣ板への熱橋となり、外断熱機能を低下させる問題がある。
本発明は、これら従来例１，２の問題点を解決、又は改善するものであって、熱橋の生じない外断熱ＰＣコンクリート体を、しかも、作業性良く製造する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、例えば図１、図８に示す如く、プレキャストコンクリート体１Ａ，１´Ａの型枠８，８０を上面開放形態に構築し、該型枠８，８０内に必要な鉄筋を配置すると共に、コンクリート壁Ｗ用型枠ベッド８Ａ´，８１には、断熱パネル２止着用のねじ９Ｄを上面から突出したプラスチック製ＫＰコン９Ｂを、ねじ９Ｃを介して立設配置し、次いで、型枠８，８０内に、コンクリートを、ＫＰコン９Ｂの表面９Ｂ´を上面基準として打設し、該打設コンクリート  がフレッシュコンクリートの状態下で、押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂから成る断熱パネル２の断熱層２Ｂを壁用コンクリート上に固着し、断熱パネル２をＫＰコン９Ｂに、ねじ９Ｄ，９Ｄ´で、且つ、ねじ９Ｄ，９Ｄ´下端がねじ９Ｃ上端と間隔Ｓ９を保つ形態で固定して、コンクリート壁Ｗと一体化する方法である。
【００１０】
この場合、コンクリートとしては、高粘性の高強度コンクリートを採用するのが好ましく、典型的には、スランプ８cm、水セメント比３８．５％、空気量３％の、高粘性、且つ高強度コンクリート（圧縮強度：５００kg／cm２）である。
本発明は、上面開放型の型枠でのプレキャストコンクリート体製造であるため、打設コンクリートがフレッシュコンクリートの状態で、断熱パネル２を型上面から載置して、パネル上面のセメント板２Ａを叩くことにより、型内コンクリートへの層着作業が容易に実施出来、打設コンクリートがフレッシュコンクリートの状態で断熱パネルを層着するため、断熱パネル２と壁コンクリートとは、セメント板２Ａ面からの叩き作業で隙間無く密着出来ると共に、不陸も生じないように密着出来る。
従って、均斉な断熱性能を備えた、且つ、不陸の存在しない外断熱プレキャストコンクリート体が容易に形成出来る。
【００１１】
しかも、断熱パネル２とコンクリート壁Ｗとの一体化結合を司るＫＰコン９Ｂに対するねじ９Ｄ，９Ｄ´の固着も、ねじ９Ｄ，９Ｄ´の下端と、ＫＰコン保持ねじ９Ｃ上端とに間隔Ｓ９が存在し、断熱パネル２側からのねじ９Ｄ，９Ｄ´とコンクリート壁Ｗ側からのねじ９Ｃとを接続保持するＫＰコン９Ｂもプラスチック製であるため、断熱パネル外面のセメント板２Ａからコンクリート壁Ｗへの熱橋も存在しない外断熱プレキャストコンクリート体となる。
【００１２】
また、本発明に用いる断熱パネル２は、図４に示す如く、条溝ＡＧ，ＡＧ´を内面に並列縦設した押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂの層着一体化パネルであるのが好ましい。
この場合、断熱パネル２自体が、内部に、即ち、押出成形セメント板２Ａと断熱層との界面に条溝ＡＧ，ＡＧ´の通気層を備えているため、該パネル２の断熱層表面をフレッシュコンクリートの壁部表面に層着するだけで、得られる外断熱プレキャストコンクリート体１，１´のコンクリート壁Ｗには、外断熱、且つ通気性機能が付与出来る。
【００１３】
また、本発明に用いる断熱パネル２は、図４（Ｂ）の如く、断熱層２Ｂが押出成形セメント板２Ａの各条溝ＡＧ，ＡＧ´の対向面に、断面矩形の通気増進用の切欠溝ＢＧを備えているのが好ましい。
本発明で得られる外断熱プレキャストコンクリート体１，１´は、通気性外断熱コンクリート壁として設計出来るものであり、断熱パネル２は、典型的には、断熱層２Ｂが７５mm厚、押出成形セメント板２Ａが２５mm厚であり、条溝ＡＧ，ＡＧ´の深さｇｄは標準１３mmである。
【００１４】
また、パネル内通気層にあっては、空気の自然対流は、空気の粘性抵抗のために通気層厚（深さ）が最低１０mmは必要である。
従って、本発明にあって、厚さ７５mmの断熱層２Ｂに若干の切欠溝ＢＧ（標準：深さ１０mm）を配置しても、断熱機能の低下が無視出来る強度の下に、通気層として条溝ＡＧ，ＡＧ´の深さに切欠溝ＢＧの深さが付与出来、空気の自然対流を完全に保証した外断熱プレキャストコンクリート体１，１´が得られる。
【００１５】
また、本発明にあっては、型枠８，８０内に、例えば図３に示す如く、必要な鉄筋と共に、プレストレス導入用ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂを挿通するためのスパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃを配置するのが好ましい。
この場合、スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、慣用のトランペットシースを備えた形態とし、プレキャストコンクリート体１Ａのトランペットシース端に、慣用のポケットフォーマーを用いて、支圧板６及びアンカーヘッド６Ｃ配置用の欠込みＨ１´を形成し、ＰＣ鋼材の接続用の欠込みＨ３，Ｈ３´等を適宜型板片で形成しておけば、外断熱プレキャストコンクリート体１，１´への、ＰＣ鋼材７Ａ，７Ｂの接続挿通によるプレストレスト導入が可能となる。
従って、プレストレスト建築用の外断熱プレキャストコンクリート体１，１´が容易に形成出来、外断熱プレキャストコンクリート体１，１´を用いたプレストレスト建築も可能となる。
【００１６】
また、本発明にあっては、図６に示す如く、プレキャストコンクリート体１Ａがコンクリート壁Ｗとコンクリート床スラブＳとを備え、壁型枠８´部と床スラブ型枠８”部とを、図１に示す如く、断面山形状に構築するのが好ましい。
この場合、壁型枠８´部と床スラブ型枠８”部とは、両側の平型枠を共に略４５°の傾斜した配置となり、若し、垂直部と水平部とから成る断面Ｌ字形状の配置とすれば、型枠組みが煩雑で型保持が極めて複雑となるが、山形状配置であるため、単に平型枠を傾斜した状態で上面開放型と出来、床面上での型枠保持、及びコンクリート打設が遥かに合理化出来、型枠形成空間も合理化出来る。
この場合、水セメント比３８．５％の高粘性セメントを用いれば、断面山形状で上面が開放形態の型枠へのコンクリート打設も支障無く実施出来る。
従って、断熱パネル２の載置層着の可能な簡便な型枠配置の下に、コンクリート壁Ｗとコンクリート床スラブＳの一体化したプレキャストコンクリート体１Ａの製造が、作業性良く実施出来る。
【００１７】
また、本発明の壁型枠８´部と床スラブ型枠８”部とを山形状に構築する際には、高粘性コンクリートを、壁型枠８´及び床スラブ型枠８”部の下方から上方へと打設するのが好ましい。
この場合、コンクリートの水セメント比は、典型的には３８．５％である。
そして、断面山形状（三角形状）の型枠８の下方から上方へとコンクリートを打設すれば、コンクリートの打設進行自体がコンクリートの締め固め機能を奏し、コンクリートの締め固めに好都合である。
しかも、水セメント比３８．５％の高粘性コンクリートでは、配合水が少なく、ブリージング及びコンクリートの沈下の影響は少なく、例え沈下が発生しても山形状（三角形状）型枠の頂点に発生するので、補修作業は容易である。
【００１８】
また、本発明にあっては、図９に示す如く、プレキャストコンクリート体１´Ａがコンクリート壁Ｗであって、型枠８０を水平状に構築するのが好ましい。
この場合、図８に示す如く、底面のベッド８１には、上部からねじ９Ｄを突出したプラスチック製ＫＰコン９Ｂをねじ９Ｃで立設し、四周を堰坂８２Ａで囲うだけで型枠が形成出来、外断熱プレキャストコンクリート体１´の上下左右側面への必要な段差付与も、四周の堰坂への適宜の鋼板等の当て板を垂直状態で型板として付与するだけで良く、型枠８０の形成が容易であって、打設コンクリートの粘性に関係なく外断熱プレキャストコンクリート体１´の成形が可能である。
しかし、使用する打設セメントは、典型的には、圧縮強度５００kg／cm２、スランプ８cmの高強度コンクリートである。
従って、型枠８０の形成が容易で、通気性の外断熱プレキャストコンクリート体１´が外壁用構造体として簡便に得られる。
【００１９】
また、本発明にあっては、図５（Ｄ）に示す如く、プラスチック製ＫＰコン９Ｂを型枠８´，８０の底面のベッド８Ａ´，８１に螺着した受具１０から螺着立設したねじ９Ｃの上端で螺着保持し、ＫＰコン９Ｂの表面９Ｂ´からねじ９Ｄを、ねじ９Ｄの下端がＫＰコン保持ねじ９Ｃの上端と間隔Ｓ９を保って螺着立設し、断熱パネル２をねじ９Ｄを介してコンクリート壁Ｗ上に一体化するのが好ましい。
この場合、受具１０は、ボルト９Ａを外して型枠８Ａ´を除去すれば、プレキャストコンクリート内にねじ９Ｃを保持したままであるが、コンクリート壁Ｗの表面に存在するボルト９Ａ抜脱跡には、図５（Ｃ）の如く、新たに閉止用の下端辺１０Ｂ´を備えた嵌合具１０´で閉止すれば良い。
【００２０】
従って、図５（Ｄ）に示す如く、ＫＰコン表面９Ｂ´から上方に突出したねじ９Ｄに、断熱パネル２のねじ挿入用孔Ｈ２を整合して断熱パネル２をフレッシュコンクリート状態のコンクリート壁Ｗに密着し、ねじ９Ｄの頭部にナット９Ｎを締着して断熱パネル２を止着保持するが、共にプラスチック製ＫＰコン９Ｂ内に螺着したねじ９Ｄ下端とねじ９Ｃ上端との間には間隔Ｓ９が存在するため、外気にさらされたセメント板２Ａ及びねじ９Ｄからコンクリート壁Ｗ内部のねじ９Ｃへの熱橋は阻止され、外側のセメント板２Ａと内側のコンクリート壁Ｗとの間に熱橋の存在しない外断熱プレキャストコンクリート体１（１´）が得られる。
【００２１】
また、本発明にあっては、図５（Ａ）に示す如く、プラスチック製ＫＰコン９Ｂを型枠８´，８０の底面のベッド８Ａ´，８１に螺着した受具１０から螺着立設したねじ９Ｃの上端で螺着保持し、ＫＰコン９Ｂの表面９Ｂ´から、図１（Ａ）、図８（Ａ）の如く、ねじ９Ｄを立設し、断熱パネル２をねじ９Ｄを介してコンクリート壁Ｗと一体化し、打設コンクリートの硬化後、図５（Ａ）に示す如く、ねじ９ＤをＫＰコン９Ｂから抜去し、断熱パネル２のセメント板２Ａから皿ねじ９Ｄ´をＫＰコン９Ｂに、且つ、皿ねじ９Ｄ´下端がＫＰコン保持ねじ９Ｃ上端と間隔Ｓ９を保った状態に螺着するのが好ましい。
【００２２】
この場合は、断熱パネルのコンクリート壁Ｗへの止着は、コンクリート壁Ｗがフレッシュコンクリート状態での止着、即ち第１段階止着は、ねじ９Ｄで実施し、コンクリート壁Ｗを養生固化した後にねじ９Ｄを抜去することとなるため、第１段階で使用するねじ９Ｄは断熱パネルに貫通し易いように突出させておくことが出来、従って、断熱パネル２の突出ねじ９Ｄへの貫通、及びフレッシュコンクリート状のコンクリート壁Ｗへの止着作業が容易となり、且つ、皿ねじ９Ｄ´による硬化密着した断熱パネル２への再締着は、確実で外観の良い仕上げ締着となり、外断熱プレキャストコンクリート体１（１´）がきれいに仕上がる。
【００２３】
また、本発明にあっては、断熱パネル２は、セメント板２Ａが、図４に示す如く、左側辺２Ｌでは、断熱層２Ｂより小段差ｄ１突出し、右側辺２Ｒでは、断熱層２Ｂより大段差ｄ２入り込んでおり、下端辺２Ｄでは、断熱層２Ｂより小段差ｄ３突出し、上端辺２Ｔでは、断熱層２Ｂより大段差ｄ４入り込んでいるのが好ましい。
一般に、押出成形セメント板２Ａは、その製造方法のため、細幅とするのが有利であること、型にセメントを打設するプレキャストコンクリート体の製造にあっては幅の設定に自由度があり、押出成形セメント板２Ａの幅より大とするのが有利であることより、本発明に実施に際しては、図３の如く、１個のプレキャストコンクリート体１（１´）に複数枚（標準：５枚）の断熱パネル２を並列配置するのが有利である。
また、外断熱プレキャストコンクリート体１，１´での建物躯体の構築にあって、断熱複合パネル２の上下当接、左右当接は、断熱層２Ｂ相互の当接衝合形態が必須である。
【００２４】
従って、該構成を備えた断熱パネル２の断熱層２Ｂ同士の左右当接衝合は、押出成形セメント板２Ａの左右相互間に、大段差ｄ２（標準：２０mm）−小段差ｄ１（標準：１０mm）の縦目地を形成し、且つ、左右相欠け結合を生じ、また、断熱パネル２の断熱層２Ｂ同士の上下当接衝合も、押出成形セメント板２Ａの上下相互間に、大段差ｄ４（標準：５０mm）−小段差ｄ３（標準：３０mm）の横目地を形成し、且つ上下相欠け結合を生じる。
そして、相欠け接合は、例え縦、横目地のシーリングに不測の事態（欠陥）が生じても、断熱層２Ｂ相互の当接界面を押出成形セメント板２Ａが閉止する形態を提供するため、断熱機能の低下が抑制出来、断熱機能の保証された外断熱プレキャストコンクリート体が得られる。
しかも、縦、横目地間隔の存在は、パネル２相互の当接衝合時のセメント板２Ａの端辺の欠損の発生を抑制する。
【００２５】
また、本発明にあっては、図３に示す如く、断熱パネル２は、フレッシュコンクリート状態のコンクリート壁Ｗ上に、複数枚を断熱層２Ｂの当接形態で左右並列配置するのが好ましい。
本発明に用いる断熱パネル２は、図４に示す如く、押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとの層着品であるが、押出成形セメント板２Ａは、品質面、歩留り面から幅が制約を受け、標準パネルにあっては、セメント板２Ａの幅が４９０mmである。
【００２６】
従って、成形幅に自由度のあるプレキャストコンクリートに、断熱パネル２を断熱層２Ｂ相互の当接衝合形態で複数枚並列配置すれば、外断熱プレキャストコンクリート体が、全幅に亘る均斉な断熱層２Ｂを備えた形態で合理的に得られる。
しかも、コンクリート壁Ｗがフレッシュコンクリート状態であるため、各断熱パネル２は、セメント板２Ａ面（外面）からの叩き調整が可能であり、コンクリート壁Ｗ面と断熱層２Ｂ面との界面には断熱性の阻害要因である空気隙間の発生が抑制出来ると共に、各断熱パネル２相互を不陸の無い均斉状態に固着出来る。
【００２７】
また、本発明にあっては、コンクリート壁Ｗは、左側辺１Ｌ，１´Ｌでは断熱パネル２の断熱層２Ｂと面一であり、右側辺１Ｒ，１´Ｒでは断熱層２Ｂより段差ｄ２入り込み、上端辺１Ｔ，１´Ｔでは、断熱層２Ｂより段差ｄ３入り込み、下端辺１Ｄ，１´Ｄでは、断熱層２Ｂより段差ｄ３突出させるのが好ましい。
この場合、上下左右端辺での各段差の形成は、各段差形成用の板状片を型板として型枠端辺に配置すれば良い。
【００２８】
従って、該段差を備えた外断熱プレキャストコンクリート体１，１´で外壁を形成する際には、上下端での段差ｄ３が断熱層２Ｂの上下端衝合当接面と相欠け当接を生じて断熱層２Ｂ相互の当接界での断熱機能低下を抑制し、左右端での段差ｄ２がコンクリート壁Ｗ間に縦目地２８Ａの空間を生じるため、クレーンによる並列、及び上下の建付け時の断熱層２Ｂ相互の当接衝合を保証すると共に、コンクリート壁Ｗ相互の衝突欠損をも保証する。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、上面開放型の型枠内の打設コンクリートがフレッシュコンクリート状態で断熱パネル２を層着するため、断熱パネル２は、上面からの叩き調整によって不陸が生じないように層着出来、同時に、断熱パネル２とコンクリート壁Ｗとの界面に空気隙間が生じないように層着出来、断熱機能面からも、外観上からも、均斉な外断熱プレキャストコンクリート体が容易に形成出来る。
【００３０】
しかも、断熱パネル２とコンクリート壁Ｗとの一体化結合を司るプラスチック製ＫＰコン９Ｂに対するねじ９Ｄ，９Ｄ´の固着も、ねじ９Ｄ，９Ｄ´の下端とＫＰコン９Ｂ保持ねじ９Ｃ上端とが、熱伝導率の低いプラスチック製ＫＰコン９Ｂ内で、間隔Ｓ９を保っているため、断熱パネル外面のセメント板２Ａからコンクリート壁Ｗへの熱橋も阻止出来、コンクリート壁Ｗへの外気温の熱橋の存在しない外断熱プレキャストコンクリート壁が提供出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
〔断熱パネル（図４）〕
図４（Ａ）は、断熱パネル２の一部切欠斜視図であり、図４（Ｂ）は断熱パネル２の上面図であり、図４（Ｃ）は断熱パネル２の縦断面図である。
断熱パネル２は、プレキャストコンクリート体１Ａ，１Ａ´の壁Ｗに一体的に張着使用するものであり、図４から明らかな如く、断熱パネル２は、厚さＴ１が２５mmの押出成形セメント板２Ａと、厚さＴ２が７５mmの発泡プラスチック系断熱層２Ｂ（ＪＩＳＡ９５０１）が積着一体化したものである。
【００３２】
そして、標準断熱パネル２にあっては、セメント板２Ａは、幅２Ａｗが４９０mm、高さ２Ａｈが３０００mm、断熱層２Ｂは、幅２Ｂｗが５００mm、高さ２Ｂｈが３０２０mmであり、パネル２は、一側（左側辺）２Ｌでは、セメント板２Ａが１０mmの段差ｄ１突出し、他側（右側辺）２Ｒでは、断熱層２Ｂが２０mmの段差ｄ２突出し、上端２Ｔでは、断熱層２Ｂが５０mmの段差ｄ４突出し、下端２Ｄでは、セメント板２Ａが３０mmの段差ｄ３突出した形態である。
【００３３】
また、セメント板２Ａの内面には、深さｇｄが１３mmの条溝ＡＧ，ＡＧ´を多数並列縦設し、断熱層２Ｂのセメント板接合面にも、条溝ＡＧ，ＡＧ´に対応した深さが１０mmの切欠溝ＢＧを縦設し、深さ１３mmの条溝に深さ１０mmの切欠溝ＢＧを付加した形態の通気条溝とし、且つ、両側の条溝ＡＧ´、及び中間の条溝ＡＧ´は、本発明者の開発した新規な腰水切取付金具（図示せず）止着用に、断面が中間面左右対称の台形としている。
尚、断熱パネル２は、コンクリート壁Ｗに固着するために、両端部上下に径９mmのねじ挿入用孔Ｈ２を穿設し、中央部上方には、ＰＣ鋼材の緊張、定着のための、径２００mmの切欠孔Ｈ１を切り取って開孔しておく。
〔実施例１（コンクリート壁Ｗとコンクリート床スラブＳの一体化タイプ）〕
【００３４】
〔型枠（図１、図２）〕
図１（Ａ）は、型枠８の全体概略斜視図であり、図１（Ｂ）は、型枠内に外断熱プレキャストコンクリート体１を形成した状態での図１（Ａ）のＢ−Ｂ線横断面図であり、図２は、型枠８内に外断熱プレキャストコンクリート体１を形成した状態での図１（Ａ）のＣ−Ｃ線縦断面の各部を示すものであって、図２（Ａ）は、図１（Ａ）のＡ部拡大断面を、図２（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ部拡大断面を、図２（Ｃ）は、図１（Ａ）のＣ部拡大断面を示す図である。
型枠８は、コンクリート壁Ｗ側の型枠８´と、コンクリート床スラブＳ側の型枠８”とを、床上に断面三角形の押え金具８Ｋで支承して、断面山形（三角形）に構築する。
【００３５】
図３、図６に示す如く、コンクリート壁Ｗは、壁厚ＴＷが１５０mmで、リブ下部ＲＳからリブ上部ＲＴへとリブ突出長ＲＬが増大し、リブ幅ＲＷもリブ元端ＲＢからリブ先端ＲＦへとテーパーを保つリブＲを備え、コンクリート床スラブＳは、スラブ厚ＴＳが１００mmで、ジョイスト梁Ｇを備え、ジョイスト梁Ｇも、リブＲ同様に、ジョイスト梁幅ＧＷが、ジョイスト梁元端ＧＢからジョイスト梁先端ＧＦへとテーパーを保ち、突出高さＧＨも、ジョイスト梁前部ＧＴからジョイスト梁後部ＧＳへと増大したものとするため、コンクリート壁Ｗ側の型枠８´には、コンクリート壁Ｗ＋リブＲの断面形態の鋼板製ベッド８Ａ´を、コンクリート床スラブＳ側の型枠８”には、コンクリート床スラブＳ＋ジョイスト梁Ｇの断面形態の鋼板製ベッド８Ａ”を配置し、型枠頂部では、図２（Ａ）の如く、ベッド８Ａ´から湾曲形態にベッド８Ａ´を延出してベッド８Ａ”に接続する。
そして、コンクリート壁Ｗの上端には受台Ｂを形成するため、断面コ字状の止板８Ｊを配置し、それ自体慣用のＰコン９Ｊ、テーパーＰコン９Ｊ´を用いてセパレーター９Ｋ，９Ｋ´により保持する。
【００３６】
また、型枠８´，８”の両側面及び下端面にはコンクリート止８Ｌ，８Ｍ，８Ｈを堰坂として配置し、コンクリート壁Ｗ側のベッド８Ａ´には、断熱パネル２止着用のプラスチック製ＫＰコン９Ｂを、図５（Ａ）に示す如く、ボルト９Ａで止着した受具１０に下端を螺着したねじ９Ｃの上端に螺着して立設し、コンクリート壁Ｗ上端の受台Ｂでは、図２（Ａ）の如く、止板８Ｊから立設したセパレーター９Ｋの上端にＫＰコン９Ｂを止着し、各ＫＰコン９Ｂからは、ねじ９Ｄを、断熱パネル２のねじ挿入用孔Ｈ２に貫通可能に突設しておく。
【００３７】
また、コンクリート壁Ｗ側の型枠８´には、コンクリート壁Ｗ上に断熱パネル２を密着した際に側辺に段差が形成出来るように、図１（Ｂ）に示す如く、コンクリート壁Ｗの左側辺１Ｌでは、コンクリート壁Ｗと断熱層を面一の面板で、コンクリート壁Ｗの右側辺ＩＲでは、コンクリート壁Ｗ部に型板Ｐ８を配置し、図２（Ｂ）に示す如く、コンクリート壁Ｗの下端辺では、断熱層２Ｂ当接用の型板Ｐ８´を配置し、ベッド８Ａ´，８Ａ”の下面には補強鋼材８Ｂ、腹起し８Ｄを配置し、頂部には櫛型８Ｃ，８Ｃ´、根太８Ｅ及びかんざし８Ｆを配置し、床面上の敷板２７Ｄからキャンバー８Ｇを介してパイプサポート２７Ａで型枠８を支承する。
また、各パイプサポート２７Ａ相互は、必要に応じて横パイプ２７Ｂで補強する。
また、ベッド８Ａ´，８Ａ”内には、図３に示す如く、強度計算に基づいて予め組立てた配筋、及びスパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃを配置し、コンクリート壁Ｗ上端辺１Ｔ近傍にはＰＣ鋼材定着用の欠込みＨ１´を形成する慣用のポケットフォーマー（図示せず）を配置し、スパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃ端部接続用の欠込みＨ３，Ｈ３´、及び床スラブ表面Ｓｆ上の建込み用欠込みＨ２５，Ｈ２６用の型小片（図示せず）を適宜配置する。
【００３８】
〔外断熱プレキャストコンクリート体の形成〕
型枠８は上面開放形態であるため、ベッド８Ａ´，８Ａ”上に、圧縮強度５００kg／cm２、スランプ８cm、水セメント比３８．５％、空気量３％の高粘性、高強度コンクリートを、振動機、タッピング機を用いて、コンクリート壁型枠８´、コンクリート床スラブＳ型枠８”の下方から順次打設し、コンクリート壁Ｗ部は、ＫＰコン９Ｂの表面９Ｂ´を打設厚さ目印とし、床スラブＳ部では、慣用のモドルポイント接着型（商品名、丸井産業（株）製）を配置してコンクリート厚目印とし、粘性の高いコンクリートを締め固めと同時に平坦に均してこて仕上げする。
【００３９】
次いで、打設コンクリートが、凝結から硬化に至るまでのフレッシュコンクリートの状態で、図１（Ａ）の如く、ＫＰコン９Ｂから立設しているねじ９Ｄを断熱パネル２のねじ挿入用孔Ｈ２に貫通する形態で、断熱パネル２を、フレッシュコンクリート面上に、５枚並列形態で、且つ各パネルの断熱層２Ｂ相互を当接衝合形態で載置し、断熱パネル表面（セメント板２Ａ）を木片で叩きながら全面当接密着し、セメント板２Ａより突出したねじ９Ｄに座金及びナットを用いて、ＫＰコン９Ｂに断熱パネル２を取付ける。
従って、断熱パネル２の断熱層２Ｂと、コンクリート壁Ｗとの界面には、空気が介在しない状態での、全面接着と出来、各パネル２が不陸の無い平坦形態に接着出来る。
【００４０】
次いで、シートで覆って、蒸気管９Ｈからの蒸気を供給して、慣用の蒸気養生をし、コンクリートの硬化後、型枠８を解体して断熱パネル上面のナット、座金を外し、ねじ９ＤをＫＰコン９Ｂから抜脱し、図１（Ｂ）、図５（Ａ）の如く、断熱パネル２のセメント板２Ａのねじ挿入用孔Ｈ２から皿ねじ９Ｄ´を螺入してＫＰコン９Ｂに螺着し、ボルト９Ａ（図５）を抜脱した受具１０の孔は、図５（Ｃ）の如く、嵌合具１０´を螺着閉塞する。
この場合、ＫＰコン９Ｂ内では、コンクリート壁Ｗ内のＫＰコン９Ｂを保持しているねじ９Ｃの上端と、螺入する皿ねじ９Ｄ´の下端との間には、図５（Ａ）に示す如く、間隔Ｓ９が存在する形態に、皿ねじ９Ｄ´を螺着し、プレキャストコンクリート体１を型枠から製品として取出す。
【００４１】
得られる外断熱プレキャストコンクリート体１は、図６に示す如く、コンクリート壁ＷがリブＲを備え、コンクリート床スラブＳがジョイスト梁Ｇを備え、櫛型８Ｃ，８Ｃ´で、壁Ｗと床スラブＳとの接合部Ｃ１も、リブＲとジョイスト梁Ｇの接合部Ｃ２も所定の湾曲接続形態を備え、コンクリート壁Ｗは、上端辺１Ｔより断熱層２Ｂが段差ｄ３突出し、下端辺１Ｄでは断熱層２Ｂが段差ｄ３入り込み、左側辺１Ｌでは断熱層２Ｂと面一で、右側辺１Ｒでは断熱層２Ｂが段差ｄ２突出した形態となり、５枚の各断熱パネル２は、表面のセメント板２Ａが不陸無く面一で、各セメント板２Ａ内には縦目地間隔が存在し、断熱層２Ｂとコンクリート壁Ｗとの界面は空気隙間の無い密着形態となる。
そして、図７の如く、プレキャストコンクリート体１Ａは、コンクリート壁Ｗ上端には受台Ｂが、側面には、各スパイラルシース端位置では欠込みＨ１´，Ｈ３，Ｈ３´が、床スラブ表面Ｓｆ上には、欠込みＨ２５，Ｈ２６が形成出来る。
【００４２】
〔建物躯体の構築（図７）〕
図７（Ａ）に示す如く、外断熱プレキャストコンクリート体１相互を、コンクリート床スラブ前端辺ＳＦ相互を衝き合せた形態にクレーンを用いて建込み、予め配筋と共に埋設したスパイラルシース３Ａ，３Ｂ，３Ｃに、それ自体は慣用の手法でＰＣ鋼材をスパン方向、スパン直交方向に挿通して緊張、定着する。
この場合、両側のコンクリート壁Ｗの欠込みＨ１´の前面では、断熱パネル２に円形の切欠孔Ｈ１を切取ってＰＣ鋼材を緊張して支圧板６及びアンカーヘッド６Ｃで止着し、ＰＣ鋼材の緊張、定着後、図７（Ｂ）の如く、欠込みＨ１´内には無収縮モルタル６Ｅを充填し、断熱パネルの切欠孔Ｈ１は、予め切取った断熱パネル片２´を、隙間追従シート２Ｃを用いて切欠孔Ｈ１に嵌合修復する。
また、各外断熱プレキャストコンクリート体相互の上下連結も、予めコンクリート壁Ｗ内に上下方向に埋め込んだスパイラルシース３Ａ（図３）に慣用の手法でＰＣ鋼材を挿通して緊張定着すれば、外断熱プレキャストコンクリート体１でプレストレスト建物が構築出来る。
〔実施例２（コンクリート壁Ｗのみのタイプ）〕
【００４３】
〔型枠（図８）〕
図８（Ａ）は型枠８０の全体概略斜視図であり、図８（Ｂ）は、型枠８０内に外断熱プレキャストコンクリート体１´を形成した状態での、図８（Ａ）のＢ−Ｂ線断面を示す図であり、図８（Ｃ）は、型枠８０内に外断熱プレキャストコンクリート体１´を形成した段階での、図８（Ａ）のＣ−Ｃ線断面を示す図である。
型枠８０は、図８（Ａ）に示す如く、左上方がプレキャストコンクリート体１´Ａの上端辺１´Ｔの型枠で、右下方が下端辺１´Ｄの型枠、右上方が右側辺１´Ｒの型枠、左下方が左側辺１´Ｌの型枠である。
【００４４】
そして、高さｈ８０が、断熱パネル厚（１００mm）とコンクリート壁Ｗの設計厚（標準：２５０mm）との総和値であり、幅Ｗ８０は、コンクリート壁Ｗの幅Ｌ８（標準：２４８０mm）に、断熱パネル２の押出成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとの段差ｄ１（標準：１０mm）及びｄ２（標準：２０mm）を加えた寸法であり、長さＨ８０は、押出成形セメント板２Ａの高さ２Ａｈ（標準：３０００mm）に、段差ｄ３（標準：３０mm）及び段差ｄ４（標準：５０mm）を加えた寸法である。
【００４５】
型枠８０は、床に水平配置した鋼板のベッド８１上に、コンクリート壁Ｗの上端辺１´Ｔ、下端辺１´Ｄ、左側辺１´Ｌ、右側辺１´Ｒを規定する鋼板の堰坂８２Ａを配置し、アングル鋼板の下枠８２Ｃを、ねじ孔Ｈ８２とベッドのねじ孔Ｈ８１へのボルト締着によりベッド８１に固定し、適宜間隔に配置した仕切板８２Ｄ群を介してアングル鋼板の上枠８２Ｂを固定し、四周の堰坂８２Ａを上枠８２Ｂと下枠８２Ｃで支承する。
【００４６】
尚、平面方形の型枠８０の各コーナー接続部は、図８（Ａ）の如く、ボルト挿入用孔Ｈ８０を介してボルト締着で接合する。
そして、型枠８０内には、予め強度計算に基づいて組立てた配筋、ＰＣ鋼材挿通用のスパイラルシース３Ｂ及びトランペットシース５Ｂを配置し、コンクリート壁Ｗの上端辺１´Ｔ近傍には、ＰＣ鋼材７Ｂ定着用の支圧板６及びアンカーヘッドのための欠込みＨ１´形成用ポケットフォーマー（図示せず）を配置し、図９（Ａ）に示す、コンクリート壁Ｗ上端両側位置のＰＣ鋼材連結用欠込みＨ３´形成用の型小片（図示せず）も配置する。
【００４７】
また、図８（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、左側辺１´Ｌには段差ｄ１形成用の鋼板の型板Ｐ３を、右側辺１´Ｒには段差ｄ２形成用の型板Ｐ２を、上端辺１´Ｔには段差ｄ４形成用の型板Ｐ１を、下端辺１´Ｄには段差ｄ３形成用の型板Ｐ４を付設する。
また、ベッド８１上面には、断熱パネル２のねじ挿入用孔Ｈ２の対応位置に、実施例１同様に、図５（Ａ）の如く、ベッド下面から螺入したねじ９Ａを介して受具１０を配置し、ねじ９Ｃの下端を受具１０に螺着して立設し、ねじ９Ｃの上端にはプラスチック製ＫＰコン９Ｂを螺着支持し、ＫＰコン９Ｂの上面側からは、下端を螺入したねじ９Ｄを、断熱パネル２貫通用にＫＰコン表面９Ｂ´から上方に突出させる。
この場合、ＫＰコン９Ｂの高さ位置は、ＫＰコン表面９Ｂ´が打設コンクリートの上面を規定するように配置する。
【００４８】
〔外断熱プレキャストコンクリート体の形成〕
図８（Ａ）の如く、上面が開放し、底部のベッド８１及び四周の堰坂８２Ａで囲われた空間（ボイド）内に、実施例１同様の、圧縮強度５００kg／cm２、スランプ８cm、水セメント比３８．５％、空気量３％の高粘性、高強度コンクリートを、ＫＰコン表面９Ｂ´を基準に打設する。
そして、打設コンクリートがフレッシュコンクリートの状態下で、断熱パネル２を、ねじ挿入用孔Ｈ２にＫＰコン上のねじ９Ｄを貫入して５枚並列で、相互の断熱層２Ｂの側辺の当接衝合した形態で打設コンクリート面上に載置し、上面のセメント板２Ａを叩きながら均斉に圧着し、セメント板２Ａ面から突出したねじ９Ｄ先端をナットで締着し、実施例１同様に、カバーで覆って蒸気養生する。
【００４９】
次いで、打設コンクリートの硬化後、ねじ９ＤをＫＰコン９Ｂから抜脱し、再度、断熱パネル締着用の皿ねじ９Ｄ´を、セメント板２Ａのねじ挿入用孔Ｈ２からＫＰコン９Ｂに挿入螺着し、図５（Ａ）に示す如く、ねじ９Ｃの上端と皿ねじ９Ｄ´の下端に間隔Ｓ９が存在する形態に、断熱パネル２をコンクリート壁Ｗに強固に定着する。
そして、ＫＰコン支持用ねじ９Ｃ下端を螺着保持している受具１０は、ボルト９Ａを抜脱して型枠８０を解体した後、図５（Ｃ）の如く、ボルト９Ａの抜脱跡は、嵌合具１０´を螺着して閉止する。
【００５０】
従って、得られる外断熱プレキャストコンクリート体１´は、図９に示す如く、下端辺１´Ｄではコンクリート壁Ｗがセメント板２Ａと面一で断熱層２Ｂが段差ｄ３入り込み、上端辺１´Ｔでは、セメント板２Ａが断熱層２Ｂに対し段差ｄ４入り込み、コンクリート壁Ｗが断熱層２Ｂより段差ｄ３入り込み、左側辺１´Ｌでは、コンクリート壁Ｗと断熱層２Ｂとが面一で、セメント板２Ａが段差ｄ１突出し、右側辺１´Ｒでは、セメント板２Ａとコンクリート壁Ｗとが同一レベルで断熱層２Ｂが段差ｄ２突出した形態で、且つ、断熱層２Ｂとコンクリート壁Ｗとの界面には、断熱機能を低下させる空気隙間が存在しない、しかも、断熱パネル２相互に不陸の存在しない、即ち、セメント板２Ａ表面が面一で、各パネル間では断熱層２Ｂ側辺が当接衝合し、各セメント板２Ａ間には段差ｄ２（２０mm）−段差ｄ１（１０mm）の目地幅の存在するものとなる。
【００５１】
〔建物躯体の構築（図１０）〕
図１０（Ａ）は、実施例２で形成した外断熱プレキャストコンクリート体１´と、別途形成した、スパイラルシース３Ｂ内蔵の床スラブ用プレキャストコンクリート体（床スラブ版）１”とで構築した建物躯体の一部切欠斜視図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の要部縦断面図である。
外壁の構築は、外断熱プレキャストコンクリート体１´相互を上下左右に連結一体化すれば良く、上下連結はコンクリート壁Ｗ内に埋設した上下方向のスパイラルシース３Ａ内に慣用の手法でＰＣ鋼材７Ａを挿通し、カップラー（図示せず）を用いて基礎梁ＦＧから各階のコンクリート壁Ｗを経て頂部で緊張定着すれば良い。
また、床スラブ用プレキャストコンクリート体１”は、立設した両側の外断熱プレキャストコンクリート体１´間に差し渡し、ＰＣ鋼材７Ｂを、床スラブ用プレキャストコンクリート体１”内のスパイラルシース３Ｂに挿通して、両側のコンクリート壁Ｗ内の欠込みＨ１´間に慣用の手法で緊張、定着し、スパイラルシース内にホース５Ｄからグラウトを注入する。
【００５２】
実施例２の外断熱プレキャストコンクリート体１´を用いる場合は、別体のプレキャストコンクリート製の床スラブ版１”を、連結することとなるが、図１０（Ｂ）に示す如く、コンクリート床スラブ版１”と外断熱プレキャストコンクリート体１´上部の当接面では、床スラブ版１”内のスパイラルシース３Ｂと外断熱プレキャストコンクリート体１´内に予め配置したトランペットシース５Ｂの接続は、スパイラルシース３Ｂの径より大径のゴム輪ＧＲを介在して実施し、外断熱プレキャストコンクリート体１´と床スラブ版１”との隙間目地１４”には無収縮モルタルＡを充填する。
【００５３】
そして、床スラブＳ内のスパイラルシースのスパン方向のプレストレス導入は、慣用の手法で図１０（Ｂ）の如く、断熱パネル２の切欠孔Ｈ１及びコンクリート壁Ｗ内の欠込みＨ１´を介して、ＰＣ鋼より線７Ｂの緊張、定着で実施し、ＰＣ鋼より線７Ｂの緊張定着後は、欠込みＨ１´内は無収縮モルタル６Ｅを充填し、断熱パネル２の切欠孔Ｈ１は、切欠孔Ｈ１形成時に切取った断熱パネル片２´で隙間追従シート２Ｃを介して補修する。
また、各床スラブ版１”相互の床スパン直交方向（壁方向）のプレストレスト導入も、慣用の手法で実施すれば良い。
【００５４】
〔変形例〕
実施例１，２では、断熱パネル２のコンクリート壁Ｗへの張設を、フレッシュコンクリートへの層着、及びコンクリート硬化段階は、ＫＰコン９Ｂから突出ねじ９Ｄで実施し、コンクリート硬化後は、ねじ９Ｄを抜脱して皿ねじ９Ｄ´で仕上げ固着したが、図５（Ｄ）に示す如く、型枠組み段階で、ねじ９ＤをＫＰコン９Ｂに、且つＫＰコン保持ねじ９Ｃ上端と間隔Ｓ９を保って螺着しておき、フレッシュコンクリートへの断熱パネルの締着を最終螺着とすることも可能であり、この場合は、予めねじ９Ｄの突出長を適切に選定しておき、ナット９Ｎもセメント板２Ａ表面より突出しないように処置すれば、断熱パネル２のコンクリート壁Ｗへの一体化固着の作業が合理化出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例１の説明図であって、（Ａ）は型枠の全体概略斜視図、（Ｂ）は外断熱プレキャストコンクリート体を形成した段階での図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】本発明の実施例１の成形状態説明図であって、（Ａ）は、図１（Ａ）のＡ部縦断面図、（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ部縦断面図、（Ｃ）は図１（Ａ）のＣ部縦断面図である。
【図３】本発明の実施例１の説明図であって、（Ａ）は、図６（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明に採用する断熱パネルの説明図であって、（Ａ）は、一部切欠全体斜視図、（Ｂ）は、横断面図、（Ｃ）は、縦断面図である。
【図５】本発明の部分説明図であって、（Ａ）は、パネル締着構造断面図、（Ｂ）は受具及び嵌合具の斜視図、（Ｃ）は嵌合具の使用状態図、（Ｄ）は（Ａ）の変形例図である。
【図６】本発明の実施例１で得た外断熱プレキャストコンクリート体の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は側面図である。
【図７】図６の外断熱プレキャストコンクリート体を用いた建物躯体の説明図であって、図７（Ａ）は全体斜視図、図７（Ｂ）は（Ａ）の要部縦断面図である。
【図８】本発明の実施例２の説明図であって、図８（Ａ）は型枠の全体斜視図、図８（Ｂ）は型枠で成形した状態での図８（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図８（Ｃ）は型枠で成形した状態での図８（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】本発明の実施例２で得た外断熱プレキャストコンクリート体の説明図であって、図９（Ａ）は全体斜視図、図９（Ｂ）は側面図である。
【図１０】本発明の実施例２で得た外断熱プレキャストコンクリート体の使用状態説明図であって、図１０（Ａ）は建物躯体の一部切欠斜視図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の要部縦断面図である。
【図１１】従来例１の説明図であって、（Ａ）は第１工程説明図、（Ｂ）は第２工程説明図、（Ｃ）は第３工程説明図である。
【図１２】従来例２の説明図であって、（Ａ）は第１工程説明図、（Ｂ）は第２工程説明図、（Ｃ）は第３工程説明図、（Ｄ）は断熱ＰＣコンクリート板の断面図、（Ｅ）は断熱ＰＣコンクリート板の一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，１´  外断熱プレキャストコンクリート体
１”    床スラブ版
１Ａ，１´Ａ    プレキャストコンクリート体（ＰＣコンクリート体）
１Ｄ，１´Ｄ，２Ｄ    下端辺
１Ｔ，１´Ｔ，２Ｔ    上端辺
１Ｌ，１´Ｌ，２Ｌ    左側辺
１Ｒ，１´Ｒ，２Ｒ    右側辺
２      断熱パネル（パネル）
２´    断熱パネル片
２Ａ    押出成形セメント板（セメント板）
２Ｂ    断熱層
２Ｃ    隙間追従シート
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  スパイラルシース
５Ｄ    ホース
６      支圧板
６Ｃ    アンカーヘッド
６Ｅ    無収縮モルタル（モルタル）
７Ａ，７Ｂ    ＰＣ鋼材
８，８０  型枠
８´    壁型枠（型枠）
８”    床スラブ型枠（型枠）
８Ａ´，８Ａ”，８１  ベッド（型枠ベッド）
８Ｂ    補強鋼材
８Ｃ，８Ｃ´  櫛型
８Ｄ    腹起し
８Ｅ    根太
８Ｆ    かんざし
８Ｇ，８Ｇ´  キャンバー
８Ｈ，８Ｌ，８Ｍ    コンクリート止（堰坂）
８Ｋ    押え金具
８Ｊ    止枠
９Ａ，９Ａ´    ボルト
９Ｂ    ＫＰコン
９Ｂ´  表面（ＫＰコン表面）
９Ｃ，９Ｄ    ねじ
９Ｄ´  皿ねじ（ねじ）
９Ｆ，９Ｎ    ナット
９Ｈ    蒸気管
９Ｊ    Ｐコン
９Ｊ´  テーパーＰコン
９Ｋ，９Ｋ´  セパレーター
１０    受具
１０´  嵌合具
１０Ａ  上端辺
１０Ｂ，１０Ｂ´  下端辺
１０Ｃ，１０Ｃ´  軸部
１０Ｄ    仕切り
１１Ａ    壁縦筋
１１Ｂ    壁横筋
１１Ｃ    リブ主筋
１１Ｄ    リブ帯筋
１２Ａ，１２Ｂ    床スラブ筋
１２Ｃ    ジョイスト梁主筋
１２Ｄ    肋筋
１２Ｅ    腹筋
１４      横目地
１４´    床スラブ目地
２８Ａ，２８Ｂ    縦目地
８２Ａ    堰坂
８２Ｂ    上枠
８２Ｃ    下枠
８２Ｄ    仕切板
ＡＧ，ＡＧ´    条溝（通気層）
Ｂ      受台
ＢＧ    切欠溝（条溝）
ＢＴ    受台上端辺
Ｃ１，Ｃ２  接合部（接続部）
ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４  段差
Ｇ      ジョイスト梁
ＧＢ    ジョイスト梁元端
ＧＦ    ジョイスト梁先端
ＧＷ，ＧＷ´    ジョイスト梁幅
ＦＧ    基礎梁
ＦＳ    耐圧版
Ｈ１    切欠孔
Ｈ１´，Ｈ１”，Ｈ３，Ｈ３´，Ｈ２５，Ｈ２６，Ｈ２６´  欠込み
Ｈ２    ねじ挿入用孔
Ｈ８０，Ｈ８１，Ｈ８２    ボルト孔
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ８，Ｐ８´    型板
Ｒ      リブ
ＲＢ    リブ元端
ＲＦ    リブ先端
ＲＬ，ＲＬ´    リブ突出長
ＲＳ    リブ下部
ＲＴ    リブ上部
ＲＷ，ＲＷ´    リブ幅
Ｓ      床スラブ
Ｓ９    間隔
ＳＦ    床スラブ前端辺
Ｓｆ    床スラブ表面
Ｗ      壁（コンクリート壁）
【図１】
2006316575.tif 000003
【図２】
2006316575.tif 000004
【図３】
2006316575.tif 000005
【図４】
2006316575.tif 000006
【図５】
2006316575.tif 000007
【図６】
2006316575.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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