(57)【要約】【課題】ゴブの両切断端部を矯正して成型面に出現するシャーマークを軽減するガラス物品のプレス成型方法およびその成型装置を提供する。【解決手段】本発明の成型方法は、溶融ガラス供給口１から溶融ガラス３を垂下させてシャーブレード２により所定量の溶融ガラス塊４に切断し、シャーブレード２により形成される溶融ガラス塊４の両切断端部５、５をガイド手段１０に当接、案内させて下金型７に供給し、溶融ガラス塊２６を上金型でプレス成型するものである。また、本発明の成型装置は、溶融ガラス３を垂下させる溶融ガラス供給口１と、そこから垂下する溶融ガラス３をシャーブレード２により所定量の溶融ガラス塊４に切断する切断手段と、シャーブレード２により形成される溶融ガラス塊４の両切断端部５、５に当接、案内して下金型７に供給するガイド手段１０と、下金型７内の溶融ガラス塊２６をプレス成型する上金型とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス溶融設備の溶融ガラス供給口から溶融ガラスを垂下させて切断手段のシャーブレードにより所定量の溶融ガラス塊に切断し、該シャーブレードにより形成される該溶融ガラス塊の両切断端部をガイド手段に当接させることにより案内して溶融ガラス塊を下金型に供給し、該溶融ガラス塊を上金型でプレス成型するガラス物品の成型方法。
【請求項２】
ガイド手段のガイド部材に溶融ガラス塊の両切断端部が接触したときに、該両切断端部から作用する押圧力によりそれぞれのガイド部材を後退させて案内する請求項１に記載のガラス物品の成型方法。
【請求項３】
溶融ガラスを垂下させるガラス溶融設備の溶融ガラス供給口と、該溶融ガラス供給口から垂下する溶融ガラスをシャーブレードにより所定量の溶融ガラス塊に切断する切断手段と、該シャーブレードにより形成される溶融ガラス塊の両切断端部をガイド部材に当接させることにより案内して下金型に供給するガイド手段と、下金型内の該溶融ガラス塊をプレス成型する上金型とを備えているガラス物品の成型装置。
【請求項４】
ガイド手段は、溶融ガラス塊の落下経路を挟んで互いに対向配置されたガイド部材がそれぞれ回動自在に基体に軸着されており、溶融ガラス塊の両切断端部が当接すると回動軸を中心にして互いに離反方向に回動するものである請求項３に記載のガラス物品の成型装置。
【請求項５】
ガイド手段は、ガイド部材が溶融ガラス塊の両切断端部に当接した後、回動軸を中心に回動して当接する以前の位置に復帰する復帰手段を有するものである請求項３または請求項４に記載のガラス物品の成型装置。
【請求項６】
ガイド手段は、ガイド部材の回動範囲を調整する回動調整手段を有するものである請求項３から５の何れかに記載のガラス物品の成型装置。
【請求項７】
ガイド手段は、ガイド部材間の距離を調整する間隔調整手段を有するものである請求項３から６の何れかに記載のガラス物品の成型装置。
【請求項８】
ガイド手段は、ガイド部材の表面に凹凸を有するものである請求項３から７の何れかに記載のガラス物品の成型装置。
【請求項９】
ガイド手段は、ガイド部材の表面に硬質皮膜からなる凹凸を有するものである請求項８に記載のガラス物品の成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
所定量の溶融ガラスを切断治具で切り取り溶融ガラス塊として下金型に供給し、上金型でプレスして所定形状のガラス物品を得るガラス物品のプレス成型方法およびその成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス物品の成型方法の一にプレス成型がある。プレス成型は、図６に示すように、ガラス溶融設備（図示省略）で高温溶融された溶融ガラス３をオリフィス１と呼ばれるガラス供給口から押出し、垂下する溶融ガラス３をシャーブレード２と呼ばれる切断刃で切り取り、ゴブ４と呼ばれる溶融ガラス塊として下金型７に供給し、供給されたゴブ６を上金型（図示省略）でプレスして所定形状に成型するガラス物品の成型方法である。
【０００３】
シャーブレード２は、オリフィス１から押出されて垂下する溶融ガラス３を挟んで対向配置された一対の切断刃で、水平方向に接近交差離反可能に構成されており、オリフィス１から垂下する溶融ガラス３が所定量に達すると、溶融ガラス３に向かって互いに接近し溶融ガラス３の外周側面に当接した後、溶融ガラス３の内部で交差して溶融ガラス３を切り取り、ゴブ４を形成するものである。
【０００４】
１個のゴブ４が形成されるには、シャーブレード２が水平方向から前後２回にわたって溶融ガラス３に当接する。先のゴブが形成されて落下した後、続いてゴブ４の形成に向けてオリフィス１から溶融ガラス３が押出される。このとき、先のゴブとの境界であるゴブ４の下端に、シャーブレード２の当接による切断痕が出現し、さらに溶融ガラス３が押出されて所定量に達して再びシャーブレード２が当接してゴブ４が形成されると、ゴブ４の上端に切断痕が出現する。ゴブ４に出現する切断痕は、溶融ガラス３がシャーブレード２の当接によって局部冷却され、当接部位が周囲の部位よりも粘性が高くなるために生じるものである。
【０００５】
ゴブ４の切断痕のうち、下端の切断痕は、オリフィス１から溶融ガラス３が押出されて垂下する過程で、周囲の溶融ガラス３からの受熱によって局部冷却が解消されて粘性が低下し周囲との均質化が進行するため希薄化されてしまう。しかし、ゴブ４は形成されると直ぐに下金型７に向けて落下するため、ゴブ４の上端の切断痕は、局部冷却が解消されることなく高い粘性を維持したままで周囲との均質化が進まず、この結果、ゴブ４の上端には問題となる切断痕が残存することになる。
【０００６】
このような上端に切断痕を残したままゴブ４を下金型７に供給してプレス成型すると成型面に凹みやしわといった形態で出現し、これらはシャーマークと呼ばれている。特に、ブラウン管用ガラスのプレス成型において、ブラウン管用ガラスの映像表示面にシャーマークが出現すると外観欠陥となる。シャーマークは、軽度であれば研磨して取り除くことが可能であるが、重度のシャーマークの場合、研磨によって除去するには大変な手間と時間がかかる。
【０００７】
重度のシャーマークの原因となるゴブ４の切断痕は次のようなメカニズムで生じる。すなわち、図６に示すように、溶融ガラス３がシャーブレード２の当接交差によってせん断作用が付与され切り取られるときに、溶融ガラス３はシャーブレード２の刃幅方向に押し広げられるため、ゴブ４の切断痕は両端部が突起状（以下、この部位をゴブ４の両切断端部５という）になる。このゴブ４の両切断端部５は、局部冷却が進み易く、最も粘性が高くなる部位であり、このようなゴブ４を用いてプレス成型されたガラス物品には成型面に高い確率で重度のシャーマークが出現することになる。
【０００８】
このようなところから、ゴブの切断痕の位置を矯正してプレス成型されたガラス物品の成型面に重度のシャーマークを出現させない方法が提案されており、特許文献１乃至３には、板状のフラッパーやローラー状の回転体からなるゴブガイドにゴブの切断痕を接触させて、切断痕を変形または曲折させた後にゴブを金型に供給するゴブの供給方法が示されている。
【特許文献１】特願昭４２−２６３１０号公報
【特許文献２】実開昭５１−７９５５９号公報
【特許文献３】実開昭５１−７９５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ゴブの切断痕の位置を矯正することを要旨とする上記特許文献１乃至３に示されたゴブの供給方法では、ゴブとゴブガイドとの接触が弱いとゴブの切断痕の変形または曲折が不完全となりプレス成型されたブラウン管用ガラスの成型面に埋入して凹みやしわの形態でシャーマークが出現する。逆に、ゴブとゴブガイドとの接触が強過ぎるとゴブの切断痕の変形や曲折が過剰となり、却ってプレス成型されたブラウン管用ガラスの成型面に転写される結果となる。このため、ゴブとゴブガイドとの接触が適度に行われるように微妙に調整しなければならないが、特許文献１乃至３に記載の技術ではこの調整は容易ではない。
【００１０】
また、特許文献１乃至３に記載の板状のフラッパーやローラー状の回転体からなるゴブガイドは、一方向からゴブに当接するものであるため、ゴブの切断痕の一方の端部に接触すると他方の端部には接触しない場合があり、矯正の効果が不安定であるという問題がある。
【００１１】
さらに、ゴブをゴブガイドに強く接触させると、ゴブからゴブガイドへの熱伝導によってゴブガイドが高温になり焼付きを引き起こし、ゴブガイドにゴブが粘着して分離しなくなる。このゴブガイドの焼付きを防止するために、ゴブガイドのゴブの接触面に油脂等を塗布して離型性を高めることになるが、ゴブガイドへの油脂等の塗布は均一に行われないと部分的に焼付きを生じることになって離型効果が薄れ、プレス成型の作業中でも定期的に行う必要があるので安定生産およびメンテナンス作業性の両面から問題がある。
【００１２】
本発明の目的は、ガラス物品をプレス成型するに際して、ゴブの切断痕を矯正し、プレス成型されたガラス物品の成型面に出現するシャーマークを有効に軽減するガラス物品のプレス成型方法およびその成型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
発明者等は、上記問題を解決するために鋭意研究を行った結果、ゴブの切断痕のうち、両端部が突起状になる両切断端部のみをゴブガイドに確実に接触させるようにすれば、ゴブの両切断端部が矯正されてプレス成型されたガラス物品の成型面に出現するシャーマークを軽減し、かつ、ゴブガイドの焼付きを防止することが可能であることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１４】
すなわち、本発明のガラス物品のプレス成型方法は、ガラス溶融設備の溶融ガラス供給口から溶融ガラスを垂下させて切断手段のシャーブレードにより所定量の溶融ガラス塊に切断し、該シャーブレードにより形成される該溶融ガラス塊の両切断端部をガイド手段に当接させることにより案内して溶融ガラス塊を下金型に供給し、該溶融ガラス塊を上金型でプレス成型するものである。この両切断端部は、シャーブレードにより溶融ガラス塊が切り離される際に、その上端（後端ともいう）に形成されるものである。
【００１５】
本発明で使用するガイド手段としては、落下する溶融ガラス塊の両切断端部のそれぞれに確実に当接するものであれば使用可能である。
【００１６】
本発明のガラス物品のプレス成型方法によれば、シャーブレードにより形成される溶融ガラス塊の両切断端部をガイド手段により案内するようにしたので、溶融ガラス塊の両切断端部がガイド手段によって溶融ガラス塊の中心部に押し戻されて矯正される。
【００１７】
また、本発明のガラス物品のプレス成型方法は、ガイド手段のガイド部材に溶融ガラス塊の両切断端部が接触したときに、該両切断端部から作用する押圧力によりそれぞれのガイド部材を後退させて案内することを特徴とする。
【００１８】
本発明で使用するガイド手段としては、溶融ガラス塊の両切断端部のそれぞれに当接するガイド部材が、落下する溶融ガラス塊の両切断端部から作用する押圧力に従って適正な範囲で後退して、両切断端部が矯正された溶融ガラス塊が、ガイド部材に当接する前の姿勢で落下するものであれば使用可能である。
【００１９】
また、本発明のガラス物品のプレス成型方法によれば、ガイド手段のガイド部材に溶融ガラス塊の両切断端部が接触したときに、該両切断端部から作用する押圧力によりそれぞれのガイド部材を後退させて案内するようにしたので、溶融ガラス塊の両切断端部はガイド部材との接触によって適度な抵抗力が付与されて、溶融ガラス塊の中心部に押し戻されてプレス成型に好適な形状に矯正される。
【００２０】
また、本発明のガラス物品のプレス成型装置は、溶融ガラスを垂下させるガラス溶融設備の溶融ガラス供給口と、該溶融ガラス供給口から垂下する溶融ガラスをシャーブレードにより所定量の溶融ガラス塊に切断する切断手段と、該シャーブレードにより形成される溶融ガラス塊の両切断端部をガイド部材に当接させることにより案内して下金型に供給するガイド手段と、下金型内の該溶融ガラス塊をプレス成型する上金型とを備えているものである。
【００２１】
本発明で使用するガイド手段としては、ガイド部材が溶融ガラス塊の両切断端部に確実に当接するように、例えば、落下する溶融ガラス塊の両切断端部がそれぞれの位置で独立して当接可能に設けられているものが好ましい。
【００２２】
本発明のガラス物品のプレス成型装置によれば、シャーブレードにより形成される溶融ガラス塊の両切断端部を案内して下金型に供給するガイド手段を備えているので、溶融ガラス塊の両切断端部がガイド手段によって溶融ガラス塊の中心部に押し戻されて矯正される上記本発明のガラス物品のプレス成型方法を実施することが可能となる。
【００２３】
また、本発明のガラス物品のプレス成型装置は、ガイド手段が、溶融ガラス塊の落下経路を挟んで互いに対向配置されたガイド部材がそれぞれ回動自在に基体に軸着されており、溶融ガラス塊の両切断端部に当接すると回動軸を中心にして互いに離反方向に回動するものであることを特徴とする。
【００２４】
本発明で使用するガイド手段としては、ガイド部材が回動自在に基体に軸着されており、ガイド部材に当接する溶融ガラス塊の両切断端部から作用する押圧力によって回動軸を中心に適正な範囲で離反する方向に回動するものであれば使用可能であり、例えば、偏心カム状や振り子状等のガイド部材がある。
【００２５】
本発明のガラス物品のプレス成型装置によれば、ガイド手段が、溶融ガラス塊の落下経路を挟んで互いに対向配置されたガイド部材が回動自在に基体に軸着されており、溶融ガラス塊の両切断端部に当接すると回動軸を中心に互いに離反方向にそれぞれ回動するものであるので、溶融ガラス塊の両切断端部はガイド手段との接触によって適度な抵抗力を付与され、溶融ガラス塊の中心部に押し戻されて矯正される。
【００２６】
また、本発明のガラス物品のプレス成型装置は、ガイド手段が、ガイド部材が溶融ガラス塊の両切断端部に当接した後、回動軸を中心に回動して当接する以前の位置に復帰する復帰手段を有するものであることを特徴とする。
【００２７】
本発明で使用するガイド手段としては、ガイド部材がそれぞれ回動軸を中心に回動自在であって、例えば、ガイド部材が溶融ガラス塊の両切断端部に当接して回動した後に、ガイド部材の後方から適度に押圧するバネ（弦巻バネ、板バネなど）、弾性ゴム、シリンダ等によって復帰するもの、１回転して復帰するもの、ガイド部材とバランスウエートが均衡するようにシーソー状に取り付けられて復帰するもの等が使用可能である。
【００２８】
本発明のガラス物品のプレス成型装置によれば、ガイド手段が、溶融ガラス塊の両切断端部に当接する以前の位置に回動して復帰する復帰手段を有しているので、連続して溶融ガラス塊の両切断端部を矯正することができる。
【００２９】
また、本発明のガラス物品のプレス成型装置は、ガイド手段が、ガイド部材の回動範囲を調整する回動調整手段を有するものであることを特徴とする。
【００３０】
本発明で使用するガイド手段としては、ガイド部材の回動開始角度を規制するストッパーやガイド部材の回動の大きさに応じてガイド部材に適度な押圧力が作用するバネによってガイド部材の回動範囲を調整するもの等が使用可能である。
【００３１】
本発明のガラス物品のプレス成型装置によれば、ガイド手段が、それぞれのガイド部材の回動範囲を調整する回動調整手段を有しているので、溶融ガラス塊の両切断端部に適度な力が作用するように案内するガイド部材の当接力及び復帰時間を自在に設定することができる。
【００３２】
また、本発明のガラス物品のプレス成型装置は、ガイド手段が、ガイド部材間の距離を調整する間隔調整手段を有するものであることを特徴とする。
【００３３】
本発明で使用する間隔調整手段としては、対向するガイド部材を等間隔で接近離反させて位置を調整するものが使用可能であり、ネジ機構等によってガイド部材間の位置を微調整することができるものが好ましい。
【００３４】
本発明のガラス物品のプレス成型装置によれば、ガイド手段が、対向するガイド部材間の距離を調整する間隔調整手段を有しているので、溶融ガラス塊の大きさに応じて両切断端部を案内するガイド部材間の距離を自在に設定することができる。
【００３５】
また、本発明のガラス物品のプレス成型装置は、ガイド手段が、ガイド部材の表面に凹凸を有するものであることを特徴とする。
【００３６】
本発明で使用するガイド手段のガイド部材としては、溶融ガラス塊の両切断端部が当接する表面に溶射、ブラスト、エッチングその他の加工により凹凸が形成されているものであれば使用可能であり、ガラスとの濡れ性に乏しい材料であることが好ましい。
【００３７】
本発明のガラス物品のプレス成型装置によれば、ガイド手段が、ガイド部材の表面に凹凸を有しているので、溶融ガラス塊の両切断端部とガイド部材との接触面積が小さくなり、溶融ガラス塊の両切断端部がガイド部材の表面に粘着せず、ガイド部材から容易に離脱する。
【００３８】
また、本発明のガラス物品のプレス成型装置は、ガイド手段が、ガイド部材の表面に硬質皮膜からなる凹凸を有するものであることを特徴とする。
【００３９】
本発明で使用するガイド手段のガイド部材としては、溶融ガラス塊の両切断端部が当接する表面に、コバルトベース合金、ニッケルベース合金等の耐磨耗性合金や、タングステン・カーバイト系、タングステン・コバルト系の超硬材等の硬質皮膜からなる凹凸が形成されているものが好ましい。
【００４０】
本発明のガラス物品のプレス成型装置によれば、ガイド手段が、ガイド部材の表面に硬質皮膜からなる凹凸を有しているので、溶融ガラス塊の両切断端部がガイド部材の表面に粘着せず、ガイド部材の表面から容易に離脱し、かつ、ガイド部材に焼付きが発生せず、長期間にわたって使用可能となる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明のガラス物品のプレス成型方法およびその装置によれば、ガイド部材をゴブの両切断端部のそれぞれに確実かつ適度に接触するように構成したので、ガイド部材によってゴブの両切断端部が案内されて溶融ガラス塊の中央部に押し戻されて矯正され、プレス成型されたガラス物品に出現するシャーマークを軽減することができる。また、ガイド部材のゴブの両切断端部への接触作用が最適になるように構成したので、ゴブの両切断端部がガイド部材から容易に離脱し、ガイド部材の焼付きを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に、本発明のガラス物品のプレス成型方法およびその成型装置の実施形態を、図を参照して詳細に説明する。
【００４３】
図１は本発明のガラス物品のプレス成型装置の概略説明図、図２は本発明のガラス物品のプレス成型装置の一部を構成するゴブガイド手段の概略図、図３〜５はゴブガイド手段の動作の説明図である。
【００４４】
図１に示すように、本発明のガラス物品のプレス成型装置は、オリフィス１から下金型７に至るゴブ４の落下経路の途中に、ゴブガイド手段１０が配置されているものである。図中、オリフィス１、シャーブレード２、下金型７は、図６に示す従来のガラス物品のプレス成型装置の構成と同じであり、同符号で示している。
【００４５】
ゴブガイド手段１０は、図２に示すように、ガイド部材としてガイド板１１、ガイド軸１２、ガイドストッパー１３、調整ハンドル１４、バランスウエート１５、ガイドアーム１６、架台１７を具備しているものであり、ガイド板１１、ガイド軸１２、バランスウエート１５、ガイドアーム１６は、それぞれ一対で構成され、ゴブ４の落下経路を挟んで対称位置に配置されている。
【００４６】
ガイド板１１は、平板状部材からなり、上端はガイドアーム１６に支持され、下端がゴブ４の落下経路に向かうように所定の傾斜角度を持たせて装着されている。このガイド板１１の表面にはタングステン・コバルト系の耐摩耗性を有する硬質皮膜からなる凹凸が形成されており、ゴブ４の粘着を防止し、離脱を円滑にしている。なお、ガイド板１１は平板状部材としたが、これに限らず曲面または球面を備えた部材であってもよい。
【００４７】
ガイド軸１２は、調整ハンドル１４の作動によって接近離反自在に架台１７に取り付けられており、ゴブ４の大小に対応してガイド板１１間の距離を調整することが可能である。
【００４８】
ガイドアーム１６は、一端がガイド軸１２に支持され、ガイド軸１２を中心に回動自在とされている。ガイドアーム１６には、ガイド軸１２を挟んで対称位置にガイド板１１とバランスウエート１５が均衡するようにシーソー状に取り付けられており、ガイド板１１が、ゴブ４の両切断端部５の接触によってバランスウエート１５のモーメントに抗してゴブ４の両切断端部５から離反する方向に回動してもバランスウエート１５によって引き戻されて元の位置に復帰させることが可能である。
【００４９】
ガイドストッパー１３は、ガイド板１１の上方に昇降自在に架台１７に取り付けられており、ガイドストッパー１３を上下させでガイド板１１の回動開始角度を変更することで、ゴブ４の両切断端部５がガイド板１１に接触する時間とガイド板１１に作用する押圧力を調整することができる。ガイド板１１の回動開始角度をゴブ４の落下経路に対して７０度から８５度とすると、ゴブ４の両切断端部５とガイド板１１の接触が適度に行われるので好ましい。また、ガイドストッパー１３は、ゴブ４の両切断端部５が接触したときにゴブ４の両切断端部５から離反する方向に回動し、ゴブ４の両切断端部５が離脱するとバランスウエート１５によって引き戻されて元の位置に復帰する方向に回動するガイド板１１を停止させることができる。
【００５０】
次に、上記ガラス物品のプレス成型装置の動作を説明し、さらに、本発明のガラス物品のプレス成型方法の一実施例を説明する。
【００５１】
図１に示すように、オリフィス１から押出されて垂下する溶融ガラス３が所定量に達すると、溶融ガラス３を挟んで対向配置されたシャーブレード２が溶融ガラス３に向かって水平方向から接近し溶融ガラス３の外周側面に接触した後、溶融ガラス３の内部に向かって進み、中央部で交差して溶融ガラス３を切り取ってゴブ４を形成する。このとき、ゴブ４の上端にはシャーブレード２の接触交差により両切断端部５が形成される。
【００５２】
ゴブ４はそのまま落下を開始するが、図３（Ａ）図４（Ａ）図５（Ａ）に示すように、ゴブ４の落下経路に設けられたゴブガイド手段１０の位置に到達するとゴブ４の両切断端部５、５がガイド板１１、１１に接触する。次いで、図３（Ｂ）図４（Ｂ）図５（Ｂ）に示すように、ゴブ４の両切断端部５から押圧作用を受けて、ガイドアーム１６に軸着されてガイドアーム１６の回動軸を中心に互いに逆方向に回動可能に取り付けられているガイド板１１、１１が、ゴブ４の両切断端部５、５から離反する方向に回動し、ゴブ４の両切断端部５はガイド板１１の表面に沿って下方に案内される。このとき、ゴブ４の両切断端部５はガイド板１１によって規制されてゴブ４の中央部に押し戻される。この後、図１に示すように、ゴブ４は下金型７に向かって落下し、下金型７内に供給されてゴブ２６となり上金型（図示省略）によってプレスされ所定形状のガラス物品に成型される。
【００５３】
一方、ゴブ４の両切断端部５、５がガイド板１１、１１から離脱すると、ガイド板１１は、バランスウエート１５によって引き戻され、ガイド板１１の上方に取り付けられたガイドストッパー１３によって回動が規制され、図３（Ａ）図４（Ａ）図５（Ａ）に示す元の位置に復帰する。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
上記のガラス物品のプレス成型方法および成型装置は、ガラス物品以外にもセラミックやプラスチック等で同様の課題を有する物品の成型にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のガラス物品のプレス成型装置の概略説明図。
【図２】本発明のガラス物品のプレス成型装置を構成するゴブガイド手段の概略図。
【図３】ゴブガイド手段の動作の説明図であって（Ａ）はゴブの両切断端部がガイド板に当接する直前の状態の斜視図、（Ｂ）はゴブの両切断端部が当接してガイド板を押圧している状態の斜視図。
【図４】ゴブガイド手段の動作の説明図であって（Ａ）はゴブの両切断端部がガイド板に当接する直前の状態を示す平面図、（Ｂ）はゴブの両切断端部が当接してガイド板を押圧している状態を示す平面図。
【図５】ゴブガイド手段の動作の説明図であって（Ａ）はゴブの両切断端部がガイド板に当接する直前の状態を示す正面図、（Ｂ）はゴブの両切断端部が当接してガイド板を押圧している状態を示す正面図。
【図６】従来のガラス物品のプレス成型装置の概略説明図。
【符号の説明】
【００５６】
１    オリフィス
２    シャーブレード
３    溶融ガラス
４    ゴブ
５    両切断端部
６、２６    下金型内に供給されたゴブ
７    下金型
１０    ゴブガイド手段
１１    ガイド板
１２    ガイド軸
１３    ガイドストッパー
１４    調整ハンドル
１５    バランスウエート
１６    ガイドアーム
１７    架台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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