(57)【要約】【課題】本発明は生産管理方法及び工業製品の製造方法に関し、高い生産効率の得られる生産管理方法及び工業製品の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】複数の設備により複数の品種、工程を処理するプロセスにおいて、単位時間帯毎、品種又は工程毎の処理数を処理するのに必要な台数を算出し、それを超えずかつ、算出した台数比率と総設備台数の積を超えない最大整数を設備台数とする初期設備分担を作成するステップと、分担された設備台数から、供給数に対して不足する能力、設備の処理品種又は工程を変更する際に発生する損失合計を計算するとともに、設備台数追加により損失合計の減少量を算出し、未分配の設備台数を減少量の大きい品種又は工程から初期設備分担に加えて設備分担を決定するステップとによって、品種又は工程毎、時間帯毎の設備台数を未処理数が最少になるように決定する。【選択図】図１
2006331350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の品種、あるいは複数の工程を、処理能力において類似する複数の設備を使用してほぼ同時に処理する製造プロセスにおいて、前記製造プロセスへの部材もしくは処理対象製品の供給計画に基づいて、
前記供給計画の単位とする時間帯毎、品種または工程毎の処理数を処理するのに必要な台数を算出し、それを超えずかつ、算出した台数比率と総設備台数の積を超えない最大整数を各々の時間帯の品種を処理する設備台数とする初期設備分担を作成する第１のステップと、
前記第１のステップにおいて分担された品種もしくは工程毎と単位時間帯毎の設備台数から、供給数に対して不足する能力、設備の処理品種もしくは工程を変更する際に発生する損失の合計を計算するとともに、設備台数追加による前記損失の合計の減少量を算出し、前記損失の合計の減少量をパラメータとして、前記第１のステップで未分配の設備台数を前記パラメータの大きい品種もしくは工程から順次、前記初期設備分担に加えて設備分担を決定する第２のステップと
を含む手順によって、前記品種もしくは工程毎、時間帯毎の使用設備台数を未処理数が最少になるように決定すること
を特徴とする生産管理方法。
【請求項２】
複数の品種、あるいは複数の工程を、処理能力において類似する複数の設備を使用してほぼ同時に処理する製造プロセスにおいて、前記製造プロセスへの部材もしくは処理対象製品の供給計画に基づいて、
前記供給計画の単位とする時間帯毎、品種または工程毎の処理数を処理するのに必要な台数を算出し、それを超えずかつ、算出した台数比率と総設備台数の積を超えない最大整数を各々の時間帯の品種を処理する設備台数とする初期設備分担を作成する第１のステップと、
前記第１のステップにおいて分担された品種もしくは工程毎と単位時間帯毎の設備台数から、供給数に対して不足する能力、設備の処理品種もしくは工程を変更する際に発生する損失の合計を計算し、前記損失の合計をパラメータとして、前記第１のステップで未分配の設備台数を前記パラメータの大きい品種もしくは工程から順次、前記初期設備分担に加えて設備分担を決定する第２のステップと
を含む手順によって、前記品種もしくは工程毎、時間帯毎の使用設備台数を未処理数が最少になるように決定すること
を特徴とする生産管理方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の生産管理方法において、
前記供給計画において、ある時間帯において前記設備台数総数の処理能力を超えた数量が供給される場合に、前記超えた数量を次期時間帯の仕掛に繰り越して加え、「仕掛＝前期繰越＋当期供給」とし前記仕掛数を処理するのに必要な台数を算出し、それをもとに初期設備分担を決めること
を特徴とする生産管理方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の生産管理方法において、
前記設備が操作者の処理時間内での立ち会いが必須の場合において、前記操作者の人数が設備台数に満たない場合、前記操作者人数を設備総数と仮定することにより品種または工程毎、時間帯毎の操作者分担を算出すること
を特徴とする生産管理方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の生産管理方法において、
前記設備の処理品種もしくは工程を変更する際に発生する段取り替え損失に関し、
「段取り替え損失＝１台当たりの段取り替え損失×増加台数」として台数増加側の損失として取り扱い、
台数減少側の前期時間帯に能力余剰がある場合はその分を前記段取り替え損失から差し引くこと
を特徴とする生産管理方法。
【請求項６】
複数の工程からなる生産ラインを用いる工業製品の製造方法において、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の生産管理方法を用いること
を特徴とする工業製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産管理方法及び工業製品の製造方法に関し、特に液晶表示装置や半導体装置などの電子機器の製造に用いて好適な生産管理方法及び工業製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の品種を製造する生産ラインを管理する場合、生産計画に基づいて各設備の処理数を品種毎に配分する必要がある。従来は生産現場の担当者が各設備の処理数を経験的に配分することが多いため、生産ラインの生産効率が担当者の技量に依存していた。生産現場では短期的視野で判断されがちであるため、１つの設備で特定の品種を連続して処理させる傾向が顕著に現れる。これは、処理品種を切り替える際に必要になる段取り替え等の非生産時間を短縮し、生産数を確保したいという考えに基づく。ところが、それが生産数向上にどの程度繋がるかは検証されず、またその指針もないため、段取り替えのタイミングに遅れが生じてしまうという問題がある。
【０００３】
また従来は、１日当たりの品種毎の概算能力のみを参考にして生産計画が立てられている。したがって、段取り替えが頻繁に行われたりすると、思わぬ仕掛増により出荷数が減少してしまう可能性もある。
【０００４】
【特許文献１】特許第３０４５０７５号公報
【特許文献２】特開平１１−１８８５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、高い生産効率の得られる生産管理方法及び工業製品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、複数の品種、あるいは複数の工程を、処理能力において類似する複数の設備を使用してほぼ同時に処理する製造プロセスにおいて、前記製造プロセスへの部材もしくは処理対象製品の供給計画に基づいて、前記供給計画の単位とする時間帯毎、品種または工程毎の処理数を処理するのに必要な台数を算出し、それを超えずかつ、算出した台数比率と総設備台数の積を超えない最大整数を各々の時間帯の品種を処理する設備台数とする初期設備分担を作成する第１のステップと、前記第１のステップにおいて分担された品種もしくは工程毎と単位時間帯毎の設備台数から、供給数に対して不足する能力、設備の処理品種もしくは工程を変更する際に発生する損失の合計を計算するとともに、設備台数追加による前記損失の合計の減少量を算出し、前記損失の合計の減少量をパラメータとして、前記第１のステップで未分配の設備台数を前記パラメータの大きい品種もしくは工程から順次、前記初期設備分担に加えて設備分担を決定する第２のステップとを含む手順によって、前記品種もしくは工程毎、時間帯毎の使用設備台数を未処理数が最少になるように決定することを特徴とする生産管理方法によって達成される。
【０００７】
また上記目的は、複数の品種、あるいは複数の工程を、処理能力において類似する複数の設備を使用してほぼ同時に処理する製造プロセスにおいて、前記製造プロセスへの部材もしくは処理対象製品の供給計画に基づいて、前記供給計画の単位とする時間帯毎、品種または工程毎の処理数を処理するのに必要な台数を算出し、それを超えずかつ、算出した台数比率と総設備台数の積を超えない最大整数を各々の時間帯の品種を処理する設備台数とする初期設備分担を作成する第１のステップと、前記第１のステップにおいて分担された品種もしくは工程毎と単位時間帯毎の設備台数から、供給数に対して不足する能力、設備の処理品種もしくは工程を変更する際に発生する損失の合計を計算し、前記損失の合計をパラメータとして、前記第１のステップで未分配の設備台数を前記パラメータの大きい品種もしくは工程から順次、前記初期設備分担に加えて設備分担を決定する第２のステップとを含む手順によって、前記品種もしくは工程毎、時間帯毎の使用設備台数を未処理数が最少になるように決定することを特徴とする生産管理方法によって達成される。
【０００８】
上記本発明の生産管理方法において、前記供給計画において、ある時間帯において前記設備台数総数の処理能力を超えた数量が供給される場合に、前記超えた数量を次期時間帯の仕掛に繰り越して加え、「仕掛＝前期繰越＋当期供給」とし前記仕掛数を処理するのに必要な台数を算出し、それをもとに初期設備分担を決めることを特徴とする。
【０００９】
上記本発明の生産管理方法において、前記設備が操作者の処理時間内での立ち会いが必須の場合において、前記操作者の人数が設備台数に満たない場合、前記操作者人数を設備総数と仮定することにより品種または工程毎、時間帯毎の操作者分担を算出することを特徴とする。
【００１０】
上記本発明の生産管理方法において、前記設備の処理品種もしくは工程を変更する際に発生する段取り替え損失に関し、「段取り替え損失＝１台当たりの段取り替え損失×増加台数」として台数増加側の損失として取り扱い、台数減少側の前期時間帯に能力余剰がある場合はその分を前記段取り替え損失から差し引くことを特徴とする。
【００１１】
また上記目的は、複数の工程からなる生産ラインを用いる工業製品の製造方法において、上記本発明の生産管理方法を用いることを特徴とする工業製品の製造方法によって達成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高い生産効率の得られる生産管理方法及び工業製品の製造方法を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一実施の形態による生産管理方法及び工業製品の製造方法について図１乃至図１９を用いて説明する。従来生じていた問題は、生産計画数に対してどの設備を用いてどの工程でどれだけの数を処理すれば最も効率化（仕掛（≒未処理数量累積）の最少化）できるかの目安を提示することによる生産計画段階での改善と、段取り替えスケジュールの明示及び手配による実際の処理段階での改善とにより解決される。
【００１４】
本実施の形態は、複数の設備が、製品処理する全工程のうちいずれかの工程で複数の品種を処理可能であることを前提としている。本実施の形態では、複数品種の製品を複数設備で処理する工程で、投入計画から品種毎の設備台数を決定するときに、能力余剰の発生しない最大台数を算出し初期設備数にするステップと、台数追加効果を計算して効果の高い順に分配するステップとを含む手順が用いられる。本実施の形態では、処理できずに余る製品数（本願明細書中では、製品数を設備の処理能力で除した設備使用数（設備使用比）を製品数に代えて用いる）が最小になるように品種毎の設備台数を計算する計算フローを提案し、より生産効率の高い簡易な生産管理方法及び工業製品の製造方法を実現している。
【００１５】
図１は、本実施の形態による生産管理方法の概略を示している。本実施の形態では、生産計画と設備の品種毎処理能力とに基づき品種毎設備台数（設備配分表）を計算し、このとき未処理製品数を持ち越し設備使用比として算出している。
【００１６】
（計算フローの概要）
計算対象となる入荷数や設備使用数などは、品種ｊ及び時間帯ｋにより変わるため２次元表Ｘｊｋの形式で表記される。計算フローは、（Ａ）持ち越し数計算フロー及び（Ｂ）２次元最適化自動配分計算フローという２つの部分を有する。
【００１７】
（Ａ）持ち越し数計算フローは、設定した設備配分から持ち越し設備使用比（＝未処理分）がどれだけ発生するかを計算する部分である。例えば、入力パラメータは品種毎入荷計画Ｓｊｋであり、半固定パラメータは品種毎単位時間設備当たりの処理能力Ｃｊ、段取り替え時損失（設備使用比換算）Ｒ、及び設備台数Ｎである。中間計算パラメータは、持ち越し無しで処理するために必要な必要設備使用比Ａｊｋ（計算例：Ａｊｋ＝Ｓｊｋ／Ｃｊ）である。出力パラメータは、計画設備使用比Ｅｊｋ及び持ち越し設備使用比εｊｋである。
【００１８】
（Ｂ）２次元最適化自動配分計算フローは、（Ａ）の入力パラメータから２次元変数（品種、時間）に対し、未処理数が最少になるような設備配分Ｄｊｋを計算する部分である。（Ｂ）は、本実施の形態の核になる部分である。
【００１９】
（最適化について）
本実施の形態における最適化とは、未処理製品数、すなわち持ち越し設備使用比εｊｋ（及びその総和Σεｊｋ）を最小にすることである。このため本実施の形態では、以下の３つの特徴が計算フローに取り入れられている。
【００２０】
第１の特徴は、初期設備配分Ｄ０ｊｋと称する処理確定要素を抽出する点である。仕掛を想定し、その仕掛を処理するのに必要な必要設備使用比Ａ’ｊｋから、初期設備配分Ｄ０ｊｋを例えば以下の計算例のように計算する。
Ａ’ｊｋ＝Ａ’ｊ（ｋ−１）＋Ａｊｋ−ＭＩＮ（Ａ’ｊ（ｋ−１），Ｎ）
Ｄ０ｊｋ＝ＭＩＮ（ＩＮＴ（Ａ’ｊｋ），ＩＮＴ（Ａ’ｊｋ／ΣＡ’ｊｋ×Ｎ））
ここで、ＭＩＮ（α，β）はα，βのうち小さい方の値をとる。また、ＩＮＴ（γ）はγ以下で最大の整数である。こうすることにより、
（１）Ｄ０ｊｋ台分の設備は余剰無く使用される、
（２）Ｄ０ｊｋは品種合計で設備台数Ｎを超えない、
（３）０〜投入される品種数の範囲で未配分設備数（生産に寄与できない余剰を除く）を残す、
という３つの特性を出すことができる。設備配分Ｄｊｋを初期設備配分Ｄ０ｊｋより減らすことは、持ち越し設備使用比εｊｋの増加に直接繋がるためよほど特殊な条件（例えば、段取り替え時損失Ｒが設備使用比で０．５以上など）以外ではメリットがない。
【００２１】
第２の特徴は、初期設備配分Ｄ０ｊｋに基づいて２次元パラメータ（品種、時間）による処理数不足分を計算する点である。
（１）同一時間帯での品種毎不足（＝持ち越し）
上記第１の特徴で記載した通り、初期設備配分Ｄ０ｊｋ分だけでは全ての品種に対し仕掛を全て処理できずに持ち越し（過不足）Ｆ０ｊｋが発生する。持ち越しＦ０ｊｋは、例えば以下のように計算できる。
Ｆ０ｊｋ＝Ａ’ｊｋ−Ｄ０ｊｋ（Ｆ０ｊｋ≧０）
【００２２】
（２）次期時間帯への段取り替え損失に伴う影響
設備１台当たりの段取り替えによる処理量の損失を設備使用比換算したものを段取り替え時損失Ｒとすると、段取り替えにより次期時間帯で発生する損失Ｆ１ｊｋは、例えば以下のように計算できる。
Ｆ１ｊｋ＝ＩＦ（Ｄ０ｊ（ｋ＋１）＞Ｄ０ｊｋ，Ｒ×（Ｄ０ｊ（ｋ＋１）−Ｄ０ｊｋ），０）
ここで、ＩＦ（α，β，γ）は、条件式αが真のときβであり、条件式αが偽のときγである。
【００２３】
以上の２次元パラメータ（品種、時間）に対応したそれぞれの処理数への影響の累積和として、不足分の累積Ｆ２ｊｋを例えば以下のように計算する。
Ｆ２ｊｋ＝Ｆ２ｊ（ｋ−１）＋Ｆ０ｊｋ＋Ｆ１ｊｋ
そして、設備台数追加によるＦ２ｊｋの減少量をＦ３ｊｋとして、例えば以下のように計算する。
Ｆ３ｊｋ＝ＭＩＮ（Ｆ２ｊｋ，ＩＦ（Ｄ０ｊｋ≧Ｄ０ｊ（ｋ−１），１‐Ｒ，１））＋ＩＦ（Ｄ０ｊｋ＜Ｄ０ｊ（ｋ＋１），Ｒ，０）
【００２４】
第３の特徴は、初期設備配分Ｄ０ｊｋに対して、未配分設備台数を上記の数値Ｆ３ｊｋをもとに、大きいものから順に加算分配し設備配分Ｄｊｋを決定する点である。このように分配する方法は、品種数をｎとすると例えば以下のような計算式で表される。
Ｄｊｋ＝Ｄ０ｊｋ＋ＩＦ（ＲＡＮＫ（Ｆ３ｊｋ，Ｆ３１ｋ：Ｆ３ｎｋ）≦未配分設備台数，１，０）
ここで、ＲＡＮＫ（α，β：γ）は、β〜γの範囲内（αを含む）の数値を降順に並べ替えたときのαの順位である。
【００２５】
以上のような３つの特徴は、（Ｂ）２次元最適化自動配分計算フローを構成する主な要素であり、本実施の形態の基本的な考え方及び手法である。本実施の形態を用いることによって、未処理数が最少になるように生産ラインを管理することができる。なお、これまでに挙げた計算式はあくまで概念を説明するための例であり、本実施の形態はこれらの計算式に限定されない。
以下、本実施の形態による生産管理方法について、実施例を用いてより具体的に説明する。
【００２６】
（実施例）
図２乃至図１５は、本実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
（１）本実施例の前提として、品種をＡ、Ｂ、Ｃの３種類とし、４月１日から５日まで（４／１〜４／５）の５日間での日毎管理とする。
【００２７】
（２）図２に示すように、半固定パラメータを入力する。本例では、品種Ａ、Ｂ、Ｃ毎の単位時間設備当たりの処理能力Ｃｊをそれぞれ３００、４００、２５０とする。また、設備台数Ｎを６（台）とし、段取り替え時損失Ｒを０．４（台相当／回）とする。
【００２８】
（３）図３に示すように、品種毎入荷計画Ｓｊｋを時間帯毎（日毎）に設定する。また、初期仕掛Ｓｊ０を品種毎に入力する。
【００２９】
（４）図４に示すように、処理能力Ｃｊ及び品種毎入荷計画Ｓｊｋに基づいて、持ち越し無しで処理するために必要な必要設備使用比（最小）Ａｊｋが次式により計算される。
Ａｊｋ＝Ｓｊｋ／Ｃｊ（ただしｋ＝１のときだけ初期仕掛Ｓｊ０を加算）
例えば、初期分の品種Ａの必要設備使用比Ａｊｋは０．３３（＝１００／３００）となり、４／１の品種Ａの必要設備使用比Ａｊｋは１．３３（＝４００／３００）となる。
【００３０】
（５）図５に示すように、想定仕掛を処理するのに必要な必要設備使用比（最小）Ａ’ｊｋが次式により計算される。
Ａ’ｊｋ＝Ａ’ｊ（ｋ−１）＋Ａｊｋ−ＭＩＮ（Ｎ，Ａ’ｊ（ｋ−１））
使用比が単品種で設備台数を超える場合は翌日に持ち越すこととする。なお初日のみ初期仕掛が加算される。これにより最大処理比が装置台数で制限され、その時点の仕掛分の設備使用比が算出される。例えば、初期分の品種Ａの必要設備使用比Ａ’ｊｋは６．３３（＝６＋０．３３）となり、４／１の品種Ａの必要設備使用比Ａ’ｊｋは１．６７（＝６．３３＋１．３３−ＭＩＮ（６，６．３３）となる。
【００３１】
（６）図６に示すように、初期設備配分Ｄ０ｊｋが次式により計算される。
Ｄ０ｊｋ＝ＭＩＮ（ＩＮＴ（Ａ’ｊｋ），ＩＮＴ（Ａ’ｊｋ／ΣＡ’ｊｋ×Ｎ））
例えば、品種Ａ、Ｂ、Ｃの現状の設備配分Ｄｊｋはそれぞれ２、３、１である。４／１の品種Ａ、Ｂ、Ｃの初期設備配分Ｄ０ｊｋは、それぞれ１（＝ＭＩＮ（ＩＮＴ（１．６７），ＩＮＴ（１．６７／５．０７×６）））、３（＝ＭＩＮ（ＩＮＴ（３．００），ＩＮＴ（３．００／５．０７×６）））、０（＝ＭＩＮ（ＩＮＴ（０．４０），ＩＮＴ（０．４０／５．０７×６）））となる。また４／１の未配分設備台数（余剰）は２（＝６−（１＋３＋０））となる。
【００３２】
（７）図７及び図８に示すように、使用比の不足分（初期配置）Ｆ０ｊｋ及び段取り替えによる損失（初期配置）Ｆ１ｊｋが次式により計算される。
Ｆ０ｊｋ＝Ａ’ｊｋ−Ｄ０ｊｋ
Ｆ１ｊｋ＝ＩＦ（Ｄ０ｊ（ｋ＋１）＞Ｄ０ｊｋ，Ｒ×（Ｄ０ｊ（ｋ＋１）−Ｄ０ｊｋ），０）
例えば、４／１の品種Ａの使用比の不足分Ｆ０ｊｋは０．６７（＝１．６７−１）となり、４／１の品種Ａの段取り替えによる損失Ｆ１ｊｋは０（＝ＩＦ（１＞２，０．４×（１−２），０）となる。
不足分は累積されて仕掛にかぶる（持ち越し分）ので、図９に示すように、不足分の累積（持ち越し累積）Ｆ２ｊｋは次式により計算される。
Ｆ２ｊｋ＝Ｆ２ｊ（ｋ−１）＋Ｆ０ｊｋ＋Ｆ１ｊｋ
例えば、４／１の品種Ａの持ち越し累積Ｆ２ｊｋは０．６７（＝０＋０．６７＋０）となり、４／２の品種Ａの持ち越し累積Ｆ２ｊｋは１．３３（＝０．６７＋０．６７＋０）となる。
【００３３】
（８）図１０に示すように、設備を１台追加したときに持ち越し累積Ｆ２ｊｋの値がどのくらい減少するか（設備を１台追加したときの効果評価Ｆ３ｊｋ）を計算する。このとき、設備台数変更によって次期時間帯での段取り替えによる損失が減少する可能性、及び当時間帯の段取り替えによる損失の増加を考える。
Ｆ３ｊｋ＝ＭＩＮ（Ｆ２ｊｋ，ＩＦ（Ｄ０ｊｋ≧Ｄ０ｊ（ｋ−１），１−Ｒ，１））＋ＩＦ（Ｄ０ｊｋ＜Ｄ０ｊ（ｋ＋１），Ｒ，０）
例えば、４／１の品種Ａの効果評価Ｆ３ｊｋは０．６７（＝ＭＩＮ（０．６７，ＩＦ（１≧２，１−０．４，１）＋ＩＦ（１＜２，０．４，０）））となる。
【００３４】
（９）図１１に示すように、（８）で計算した効果評価Ｆ３ｊｋをもとに、効果の大きいものから順に未配分設備台数を初期設備配分Ｄ０ｊｋに加算分配し、未処理数が最少になるような設備配分Ｄｊｋを求める。
Ｄｊｋ＝Ｄ０ｊｋ＋ＩＦ（ＲＡＮＫ（Ｆ３ｊｋ，Ｆ３１ｋ：Ｆ３ｎｋ）≦未配分設備台数，１，０）
例えば、４／１の品種Ａの設備配分Ｄｊｋは２（＝１＋ＩＦ（２≦２，１，０））となる。
また図１２に示すように、実質設備配分Ｄ’ｊｋは次式で求められる。
Ｄ’ｊｋ＝Ｄｊｋ−ＩＦ（Ｄｊｋ＞Ｄｊ（ｋ−１），Ｒ×（Ｄｊｋ−Ｄｊ（ｋ−１）），０）
例えば、４／１の品種Ａの実質設備配分Ｄ’ｊｋは２．０（＝２−ＩＦ（２＞２（現状の設備配分），０．４×（２−２），０））となる。
【００３５】
（１０）決定された設備配分に基づいて処理数の持ち越し数（累積処理不足数）を持ち越し数計算フローで計算すると図１３のようになる。例えば、４／１の品種Ａの持ち越し設備使用比εｊｋは０．３３（＝初期分の必要設備使用比Ａｊｋ）であり、４／２の品種Ａの持ち越し設備使用比εｊｋは０．００（＝ＭＡＸ（０，Ａｊ（ｋ−１）−Ｄ’ｊ（ｋ−１）＋εｊ（ｋ−１））＝ＭＡＸ（０，１．３３−２．０＋０．３３））となる。品種Ａの持ち越し（＝ＭＡＸ（０，（４／５の必要設備使用比Ａｊｋ）−（４／５の実質設備配分Ｄ’ｊｋ）＋（４／５の持ち越し設備使用比εｊｋ）））は１．４７台・日（設備能力換算）となり、品種Ｂの持ち越しは３．３５台・日となり、品種Ｃの持ち越しは２．４０台・日となる。全品種の持ち越し合計は７．２２台・日となる。これをフィードバックして投入計画を修正、もしくは処理設備手配などを実行する。なお図１４には設備使用比（製品処理）Ｅｊｋ（＝ＭＩＮ（Ｄ’ｊｋ，Ａｊｋ＋εｊｋ））を示している。設備使用比Ｅｊｋは、（Ａｊ（ｋ−１）−Ｄ’ｊ（ｋ−１）＋εｊ（ｋ−１）が負でかつ段取り替えによる損失が発生していれば、ＭＡＸ（Ａｊ（ｋ−１）−Ｄ’ｊ（ｋ−１）＋εｊ（ｋ−１），Ｒ×（Ｄｊｋ−Ｄｊ（ｋ−１））分増加する。図１５には余剰使用比率（＝Ｄ’ｊｋ−Ｅｊｋ）を示している。
【００３６】
以上が基本的な実施例であるが、本発明の効果を評価するため他の分配方式と比較する。
（比較例１）平均化後１次元最適化
図１６は比較例１の分配方式を示す図である。処理数を品種毎に全時間帯の入荷数を平均した値を出し、その平均値に対し、品種毎に最適な設備台数を計算する。全時間帯に対し、その設備台数配分を実施して段取り替えを行わない。
【００３７】
（比較例２）１次元最適化
図１７は比較例２の分配方式を示す図である。各時間帯において品種毎の投入数により最適な設備台数を算出する。
【００３８】
比較例１、２と上記実施例とにより分配した場合の最終的な持ち越し量を、段取り替え時損失Ｒの依存性として比較した結果を図１８及び図１９に示す。本実施例における投入計画では、段取り替え時損失Ｒが０．１〜０．４の範囲において持ち越し量が他より少なくなった。このように本実施例によれば、１次元最適化では活用できない余剰能力を活用できるので、持ち越し量を削減できる。
【００３９】
（応用例）
段取り替え時損失Ｒが０．５以上の場合は、初期設備配分Ｄ０ｊｋを時間帯平均化したパラメータとして次式により計算する。
Ｄ０ｊｋ＝ＭＩＮ（ＩＮＴ（ＡＶＥＲＡＧＥ（Ａ’ｊｋ）），ＩＮＴ（ＡＶＥＲＡＧＥ（Ａ’ｊｋ）／ΣＡＶＥＲＡＧＥ（Ａ’ｊｋ）×Ｎ））
ここで、ＡＶＥＲＡＧＥ（Ａ’ｊｋ）はＡ’ｊｋの平均値である。ただし、本応用例では上記実施例のように必ずＡ’ｊｋ＞Ｄ０ｊｋとなる条件がないため、本応用例の計算式は上記実施例より複雑となる。
【００４０】
以上のように、本実施の形態によれば、計画段階において持ち越し量（＝仕掛量）を減少させることができるため、平均手番の短い生産計画を立案できる。また本実施の形態は、生産現場における段取り替えの指針として用いることができる。
【００４１】
なお、本発明は液晶表示パネルの製造に関する工程管理の半自動又は自動の検討から起案された。しかし内容としては、液晶表示装置やプラズマディスプレイをはじめとするＦＰＤやＬＳＩ等の半導体デバイスを含む多くの工業製品の製造プロセスに適用可能である。特に試験設備は、品種毎に処理タクトがばらつくものの、号機毎にはほぼ同一で、同型の機種が複数台で運用されることが比較的多い。本発明を適用することによって特に高い効果が得られる工程の具体例として、目視試験機を用いたＦＰＤ等の表示素子の表示検査工程、ユニット組み立て工程などが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態による生産管理方法の概略を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図３】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図４】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図５】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図６】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図７】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図８】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図９】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図１０】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図１１】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図１２】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図１３】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図１４】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図１５】本発明の一実施の形態の一実施例による生産管理方法を説明する図である。
【図１６】比較例１の分配方式を示す図である。
【図１７】比較例２の分配方式を示す図である。
【図１８】本発明の一実施の形態の実施例と比較例１、２とを比較する図である。
【図１９】本発明の一実施の形態の実施例と比較例１、２とを比較する図である。
【符号の説明】
【００４３】
ｊ  品種
ｋ  時間帯
Ｓｊｋ  品種毎入荷計画
Ｃｊ  品種毎設備当たり処理能力
Ｒ  段取り替え時損失
Ｎ  設備台数
Ａｊｋ  必要設備使用比
Ｅｊｋ  計画設備使用比
εｊｋ  持ち越し設備使用比
Ｄｊｋ  未処理数が最少になるような設備配分
Ｄ０ｊｋ  初期設備配分
Ａ’ｊｋ  想定した仕掛を処理するのに必要な必要設備使用比
Ｆ０ｊｋ  持ち越し（過不足）
Ｆ１ｊｋ  段取り替えによる損失
Ｆ２ｊｋ  不足分の累積
Ｆ３ｊｋ  設備台数追加によるＦ２ｊｋの減少量（設備を１台追加したときの効果評価）
Ｄ’ｊｋ  実質設備配分
【図１】
2006331350.tif 000003
【図２】
2006331350.tif 000004
【図３】
2006331350.tif 000005
【図４】
2006331350.tif 000006
【図５】
2006331350.tif 000007
【図６】
2006331350.tif 000008
【図７】
2006331350.tif 000009
【図８】
2006331350.tif 000010
【図９】
2006331350.tif 000011
【図１０】
2006331350.tif 000012
【図１１】
2006331350.tif 000013
【図１２】
2006331350.tif 000014
【図１３】
2006331350.tif 000015
【図１４】
2006331350.tif 000016
【図１５】
2006331350.tif 000017
【図１６】
2006331350.tif 000018
【図１７】
2006331350.tif 000019
【図１８】
2006331350.tif 000020
【図１９】
2006331350.tif 000021