(57)【要約】【課題】  樹脂製シート等が回転軸に絡まることを有効に防止し、長期間安定した状態で処理作業を継続することが可能な樹脂製シート又は包装食品等の処理装置を提供する。【解決手段】  樹脂製シート又は包装食品等が内部に収容されるとともに、貫通穴３２ｅが形成された隔壁板３２ｂを有する処理槽３１と、上記貫通穴３２ｅに挿通されてなるとともに上記処理槽３１の外側に配置された駆動装置２１により回転駆動する回転軸７２と、基端が上記回転軸７２に固定され、少なくとも中途部が上記処理槽３１の内部に位置するとともに、上記樹脂製シート等を攪拌する複数の回転羽根８１・・・８４等を備え、上記隔壁板３２ｂの外側面には、上記貫通穴３２ｅに該隔壁板３２ｂの外側から上記処理槽３１の内側方向に圧入されてなる円筒部１３０ａを備えた絡み防止部材１３０が固定され、この円筒部１３０ａの内側に上記回転軸７２が挿通されてなる。【選択図】  図１４
2006224582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異物により汚染された樹脂製シート又は被包装物が樹脂製包装材により被包装物が包装された包装食品等が内部に収容されるとともに、貫通穴が形成された隔壁板を有する処理槽と、
上記貫通穴に挿通されてなるとともに上記処理槽の外側に配置された駆動装置により回転駆動する回転軸と、
基端が上記回転軸に固定され、少なくとも中途部が上記処理槽の内部に位置するとともに、上記樹脂製シート又は包装食品等を攪拌する複数の回転羽根と、
上記処理槽に形成され、上記異物又は上記被包装物が排出される排出口と、
上記処理槽の他端側に形成され、上記異物が除去された樹脂製シート又は樹脂製包装材が排出される排出路と、を備え、
上記隔壁板の外側面には、上記貫通穴に該隔壁板の外側から上記処理槽の内側方向に圧入されてなる円筒部を備えた絡み防止部材が固定され、この円筒部の内側に上記回転軸が挿通されてなることを特徴とする樹脂製シート又は包装食品等の処理装置。
【請求項２】
前記絡み防止部材には、前記円筒部の内側に形成された一方の収容空間と、この一方の収容空間の形成位置よりも前記駆動装置側に形成された他方の収容空間と、上記一方の収容空間内に圧入されてなるとともに内側に前記回転軸が挿通されてなる一方のオイルシールと、上記他方の収容区間内に圧入されてなるとともに内側に前記回転軸が挿通されてなる他方のオイルシールと、上記一方のオイルシールと他方のオイルシールとの間に潤滑オイルを供給する潤滑オイル供給路を有してなることを特徴とする請求項１記載の樹脂製シート又は包装食品等の処理装置。
【請求項３】
前記絡み防止部材には、内側に前記回転軸が挿通されたベアリングユニットが配置されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかの樹脂製シート又は包装食品等の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニールハウスの壁材或いは畑等の土壌の表面の被覆に使用され異物により汚染された農業資材としての樹脂製シートや、飲料等により汚染されたゴミ袋等の樹脂製シートを洗浄処理するために使用され、或いは、食品，薬品その他の被包装物が樹脂製包装材により包装された包装食品等を、該被包装物と樹脂製包装材とに分離処理する際に使用される樹脂製シート又は包装食品等の処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人は、樹脂製包装材によって包装された食品や薬品等の被包装物を、該樹脂製包装材と被包装物とに分別する分別処理装置（以下、処理装置と言う。）を提案した（特許文献１参照）。この処理装置は、包装食品等を樹脂製包装材と被包装物とに分別処理するために使用されるものであり、この被包装物食品が収容される処理槽と、この処理槽内に配設された回転軸と、この回転軸を回転駆動する駆動装置と、上記回転軸に基端が固定され先端は上記処理槽の内周面側に位置する複数の回転羽根と、上記食品等の被包装材が排出される排出口及び樹脂製包装材が排出される排出路と、を備えている。そして、この処理装置の処理槽内に上記包装食品等を投入することにより、該食品は、上記回転羽根（及びこの回転羽根の先端に取り付けられた破砕刃）と衝突することにより破砕され、上記樹脂製包装材は、上記排出路から排出され、上記食品等は上記排出口から排出される。また、この特許文献１に開示された処理装置では、処理槽内に処理水を噴霧する構成となっており、この処理水によって、分別された包装材には食品が付着していない状態で排出することができる。また、こうした基本的構成を備える処理装置では、ビニールハウスの壁材或いは畑等の土壌の表面の被覆に使用され異物により汚染された農業資材としての樹脂製シートや、飲料等により汚染されたゴミ袋等の樹脂製シートを洗浄処理するために使用することもできる。
【０００３】
ところで、図１６に示すように、上記処理装置２００は、該処理装置２００に形成された図示しない開口から投入された上記包装食品或いは異物により汚染された樹脂製シート又は樹脂製包装材を処理槽２０１内にガイドする傾斜板２０２と、この傾斜板２０２に上端が接続固定されてなり上記処理槽２０１の一部を構成する隔壁板２０１ａとを備えている。この隔壁板２０１ａの下端は、やはり上記処理槽２０１を構成する底板部２０１ｂと接続又は連続している。また、上記隔壁板２０１ａの外側には、上端が上記傾斜板２０２に固定され該傾斜板２０２を下側から支持している支持板２０３が設けられており、該支持板２０３の下端は、この処理装置２００を構成する底板２０４に固定されている。そして、上記隔壁板２０１ａと、上記支持板２０３とは互いに所定間隔を隔てて対向しているとともに、それぞれには円形状の貫通穴２０１ｃ，２０３ａが穿設され、これら貫通穴２０１ｃ，２０３ａには、上記回転軸２０５が挿通されている。なお、上記回転軸２０５であって上記処理槽２０１内の部位には、上記各攪拌羽根２０６の基端が固定されている。また、上記回転軸２０５の基端には、図示しない駆動装置に連結されている。そして、上記支持板２０３には、内部に図示しないオイルシールが収容されたリング部材２０７とベアリングユニット２０８が配置され、上記回転軸２０５の中途部はこれらのリング部材２０７及びベアリングユニット２０８により回転自在に支持されている。したがって、上記処理装置２００によれば、上述したように、図示しない開口から投入された上記包装食品又は樹脂製シートは、上記傾斜板２０２上を滑りながら上記処理槽２０１内に収容されるとともに、図示しない上記攪拌羽根の回転により、被包装物と樹脂製包装材とが分別され、或いは、上記樹脂製シートに付着された異物が図示しない洗浄水により洗浄・除去される。
【特許文献１】特開２００３−３２０２６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の処理装置では、上述した処理を繰り返す過程で、上記樹脂製包装材や樹脂製シート等が、上記処理槽２０１内に露出した回転軸２０５の周面に絡み付くとともに、この絡み付いた樹脂製シートが上記隔壁板２０１ａの内周面と回転軸２０５の外周面との間に形成された間隙を通過して、徐々に上記隔壁板２０１ａと上記支持板２０３との間に形成された空間２０９内までに至り、該空間２０９内に位置する回転軸２０５の周りには、該回転軸２０５の回転駆動に伴う摩擦抵抗により発生した熱により溶融した樹脂の塊が形成されてしまう場合が多い。特に、樹脂製シートの長さが、上記処理装置を構成する処理槽の長さよりも長尺なものである場合には、上記回転軸２０５に絡まり、駆動装置に高い負荷をかけることになるのみならず、一旦この処理装置２００を停止させると、それまで回転軸２０５の周囲で溶融していた樹脂が硬化し、再び処理装置２００の駆動を開始しても、回転軸２０５は回転しない事態に陥る。しかも、こうした事態が発生した場合、上記隔壁板２０１ａと上記支持板２０３との間に形成された空間２０９内で硬化した樹脂を取り除く作業は極めて困難であり、修理に長時間を要することとなる。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来の処理装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、樹脂製シート等が回転軸に絡まることを有効に防止し、長期間安定した状態で処理作業を継続することが可能な樹脂製シート又は包装食品等の処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、異物により汚染された樹脂製シート又は被包装物が樹脂製包装材により被包装物が包装された包装食品等が内部に収容されるとともに、貫通穴が形成された隔壁板を有する処理槽と、上記貫通穴に挿通されてなるとともに上記処理槽の外側に配置された駆動装置により回転駆動する回転軸と、基端が上記回転軸に固定され、少なくとも中途部が上記処理槽の内部に位置するとともに、上記樹脂製シート又は包装食品等を攪拌する複数の回転羽根と、上記処理槽に形成され、上記異物又は上記被包装物が排出される排出口と、上記処理槽の他端側に形成され、上記異物が除去された樹脂製シート又は樹脂製包装材が排出される排出路と、を備え、上記隔壁板の外側面には、上記貫通穴に該隔壁板の外側から上記処理槽の内側方向に圧入されてなる円筒部を備えた絡み防止部材が固定され、この円筒部の内側に上記回転軸が挿通されてなることを特徴とするものである。
【０００７】
この第１の発明では、処理槽内に、異物により汚染された樹脂製シート又は包装食品等が収容されると、複数の攪拌羽根の回転により、樹脂製シート又は樹脂製包装材及び被包装物とが破砕されるとともに、該樹脂製シートに付着した異物は除去され、或いは、被包装物と樹脂製包装材とが分離され、上記異物又は破砕された被包装物は、排出口から排出されるとともに、上記樹脂製シート又は樹脂製包装材は、上記排出路から排出される。このとき、樹脂製シート等に比較的大きな異物が付着していたり、或いは樹脂製シート等と共に異物が投入されたりした場合であっても、該異物は破砕され、上記排出口から排出される。なお、この処理装置では、上記樹脂製シート又は樹脂製包装材を洗浄する洗浄装置を備えているものであっても良く、こうした洗浄機能を備えている場合には、上記異物等は、洗浄水とともに上記排出口から排出される。
【０００８】
そして、この第１の発明においては、隔壁板の外側面には、上記貫通穴に該隔壁板の外側から上記処理槽の内側方向に圧入されてなる円筒部を備えた絡み防止部材が固定されていることから、処理槽内において回転軸が露出されている場合であっても、上記破砕された樹脂製シートや樹脂製包装材が、この隔壁板に形成された開口を通過して該隔壁の外側に移動する危険性はない。
【０００９】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記絡み防止部材には、前記円筒部の内側に形成された一方の収容空間と、この一方の収容空間の形成位置よりも前記駆動装置側に形成された他方の収容空間と、上記一方の収容空間内に圧入されてなるとともに内側に前記回転軸が挿通されてなる一方のオイルシールと、上記他方の収容区間内に圧入されてなるとともに内側に前記回転軸が挿通されてなる他方のオイルシールと、上記一方のオイルシールと他方のオイルシールとの間に潤滑オイルを供給するオイル供給路を有してなることを特徴とするものである。
【００１０】
すなわち、この第２の発明においては、上記潤滑オイル供給路から供給された潤滑オイルは、上記一方のオイルシールと他方のオイルシールとの間であって上記回転軸の周面に供給される。こうした潤滑オイルの供給により、回転駆動する回転軸の摩擦抵抗の抑制と、この摩擦抵抗に伴う回転軸の高温度化及び潤滑オイルによる回転軸の冷却効果を実現することができる。
【００１１】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明において、前記絡み防止部材には、内側に前記回転軸が挿通されたベアリングユニットが配置されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
上記第３の発明では、前記回転軸が挿通されたベアリングユニットが配置されてなることから、回転軸の回転ブレや摩擦抵抗を抑制することができる。特に、第２の発明との関係においては、この絡み防止部材には、前記一方のオイルシールと他方のオイルシールと上記ベアリングユニットが配置され、ユニット化されていることから、樹脂製シート又は包装食品等の処理装置を構成する隔壁板に対して簡単に固定することができ、また、固定された隔壁板から簡単に取り外すことが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明（請求項１記載の発明）に係る樹脂製シート又は包装食品等の処理装置では、従来のように、処理槽を構成する隔壁板に空間を空けて対向する支持板を設けることなく、上記隔壁板の外側面に絡み防止部材を固定し、この絡み防止部材に回転軸を挿通させ、さらに隔壁板に形成された貫通穴には、絡み防止部材に形成された円筒部を隔壁板の外側から処理槽の内側方向に圧入されてなることから、回転軸に対する樹脂製シート等が絡みつくことを抑制できるばかりか、上記貫通穴を通過して隔壁板の外側（処理装置の外側）に樹脂製シートが移動する危険性も完全に防止することができる。
【００１４】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、潤滑オイル供給路から供給された潤滑オイルは、上記一方のオイルシールと他方のオイルシールとの間であって上記回転軸の周面に供給され、こうした潤滑オイルの供給により、回転駆動する回転軸の摩擦抵抗の抑制と、この摩擦抵抗に伴う回転軸の高温度化及び潤滑オイルによる回転軸の冷却効果を実現することができる。
【００１５】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、前記回転軸が挿通されたベアリングユニットが配置されてなることから、回転軸の回転ブレや摩擦抵抗を抑制することができ、特に、第２の発明との関係においては、この絡み防止部材には、前記一方のオイルシールと他方のオイルシールと上記ベアリングユニットが配置され、ユニット化されていることから、樹脂製シート又は包装食品等の処理装置を構成する隔壁板に対して簡単に固定することができ、また、固定された隔壁板から簡単に取り外すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態に係る樹脂製シートの処理装置（以下、処理装置と言う。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
この実施の形態に係る処理装置１は、図１に示すように、下部には、４つのキャスター２を備え、略直方体状に成形された筐体３を外側に備えてなるものであり、この筐体３の正面の中央よりもやや左側には、正面カバー４が着脱可能に配設され、この正面カバー４の右側には、図示しない蝶番を介して開閉可能な正面側開閉扉５が設けられている。そして、この正面側開閉扉５の左端側には、開閉操作する際に使用者により把持される把手６が固定され、正面右側には、排出管部７が形成されている。なお、この排出管部７は、上記筐体３内に配設された後述する処理槽３１の排出路６９に連通するものであり、図２に示すように、上面には、上記処理槽３１内部で分別され、或いは洗浄された樹脂製シート等の排出状況をこの排出管部７の上方から確認することができるように透明樹脂からなる透明板８が配設され、先端側下面には、下方に向いた排出口７ａが形成されている。また、図１に示すように、この正面側開閉扉５の下方には、長方形状の切欠き５ａが形成されている。この切欠き５ａは、後述する処理槽３１の下方に配設されたトレー５４が出し入れされる部位である。なお、上記正面側開閉扉５の反対側には、この正面側開閉扉５と同じ大きさとなされた背面側開閉扉が配設されている。この背面側開閉扉は図中では省略するが、把手が固定され、この把手を把持しながら蝶番を介して開閉可能とされ、また、この背面側開閉扉の側方には、図３に示すように、上記正面カバー４に対向してなる背面カバー９が着脱可能に配設されている。
【００１８】
また、図５に示すように、この処理装置１の左側上部には、分別処理される図示しない包装食品等や異物により汚染された樹脂製シートが投入される投入口１１が形成されている。この投入口１１は、下方に向けて開放され、上記筐体３の上面よりもやや高い位置に設置される蓋部材１３の上面に形成されてなるものである。また、上記筐体３の左側板３ａであって、上記投入口１１のやや下方には、図５に示すように、左開閉扉１４が形成され、この左開閉扉１４内には、制御盤１５やスイッチ類１６が配設されている。また、上記左開閉扉１４の近傍には、上記制御盤１５等に電気的に接続され、この処理装置１の駆動を開始する始動スイッチ１７及び停止スイッチ１８が設けられている。
【００１９】
また、上記正面カバー４と背面カバー９との間には、図４に示すように、駆動モータ２１が載置台２２上に固定されている。この駆動モータ２１は、本発明を構成する駆動装置であり、上記制御盤１５に電気的に接続されている。また、この駆動モータ２１の上方には、上記投入口１１が左側に形成されたホッパー２３が形成されている。このホッパー２３は、上方は開放されて上記投入口１１の下方に位置するものであり、上記正面カバー４と対向する図示しない正面側板部と、上記背面カバー９と対向する図示しない背面側板部と、底板部２３ａと、上記左側板３ａに対向してなる仕切り板２４とから構成されている。そして、上記底板部２３ａは、上記投入口１１を形成する要素となされ前方にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第１の傾斜底板部２３ｂと、この第１の傾斜底板部２３ｂの前方から垂下してなる垂下板部２３ｃと、この垂下板部２３ｃの下端から前方側にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第２の傾斜底板部２３ｄとから構成されている。
【００２０】
また、図４及び図６に示すように、上記筐体３内であって、上記正面側開閉扉５と図示しない背面側開閉扉との間には、本発明を構成する処理槽３１が配設されている。この処理槽３１は、上方が開放されてなる処理槽本体３２と、この処理槽本体３２に図３に示す蝶番４１を介して開閉自在に連結され、該処理槽本体３２の上方を閉塞する蓋体３３とを備えてなるものであり、処理槽本体３２と蓋体３３を合わせた全体形状は、水平方向に長さを有する円筒状に成形されている。上記処理槽本体３２は、半円筒状に成形された底板部３２ａ（図７及び図８参照）と、この底板部３２ａの左側（投入口１１側）を閉塞する隔壁板３２ｂ（図１２参照）と、この底板部３２ａに対向してなる右側半円板部３２ｃ（図１０参照）と、から構成されている。また、上記蓋体３３は、半円筒状に成形された天板部３３ａ（図７及び図８参照）と、閉塞されることにより上記処理槽本体３２を構成する右側半円板部３２ｃと同一平面上に位置する第２の右側半円板部３３ｂ（それぞれ図１０又は図１１参照）と、この右側半円板部３３ｂより左側にこの蓋体３３の左右長さの約五分の一の幅に渡って形成された排出路６９と、後述する本体側洗浄液ダクト３４と対応し、この排出路６９左端より左側にこの蓋体３３の左右長さの約五分の一程度の幅に渡って形成された蓋側洗浄液ダクト３５と、から構成されている。なお、図４に示すように、上記仕切り板２４の下方には、上記蓋体３３の内径寸法に対応した内径を有する半円状の開口部２５が形成され、この開口部２５の周囲には、上記蓋体３３が処理槽本体３２を閉塞した状態において処理槽３１内に僅かに突出した円弧状の突出片２５ａが形成されている。したがって、上記投入口１１から投入された樹脂製シート等は、自重により上記ホッパー２３内を通過し、上記仕切り板２４に形成された開口部２５を通って上記処理槽３１内に充填される。
【００２１】
なお、上記処理槽本体３２は、正面側においては、図４及び図６ないし図８に示すように、正面側水平板部３６ａが上端に折曲形成された正面側垂直固定板３６により支持固定され、背面側においては、図３，図７及び図８に示すように、背面側水平板部３７ａが上端に折曲形成された背面側垂直固定板３７により支持固定されているとともに、上記隔壁板３２ｂに支持されている。なお、この正面側垂直固定板３６の正面側には、上記蓋側洗浄液ダクト３５と対応する角管状の本体側洗浄液ダクト３４が形成されており、また、正面側水平板部３６ａには、図６に示すように、本体側洗浄液ダクト３４と連通する開口３６ｂが形成されている。一方、上記蓋体３３の正面には、図６に示すように、上記正面側水平板部３６ａと同じ長さ幅に成形され該正面側水平板部３６ａ上に載置される蓋側水平板部３８ａと、この蓋側水平板部３８ａの基端から略直角に折曲され上記蓋体３３の正面に固定されてなる固定板部３８ｂと、上記蓋側水平板部３８ａの先端から下方に折曲されてなりこの蓋体３３を開閉操作する際の把手３９が溶接されてなる垂下板部３８ｃとから構成され、側面形状がクランク状に成形された把手固定部材３８が溶接されている。そして、この把手固定部材３８を構成する蓋側水平板部３８ａには、図６に示すように、蓋側洗浄液ダクト３５と連通する開口３８ｄが形成されており、上記蓋体３３が処理槽本体３２を閉塞した状態において、この開口３８ｄは上記開口３６ｂと連通される構成となっている。また、上記把手固定部材３８を構成する垂下板部３８ｃの左右には、係止部（符号は省略する。）が固定され、上記正面側垂直固定板３６には、この係止部に係止される係止片を有して上記蓋体３３と処理槽本体３２とをロックするロック用金具４０が左右それぞれ配設されている。また、図３に示すように、上記背面側垂直固定板２９の上端に形成された背面側水平板部３７ａの左右両側には、処理槽本体３２と蓋体３３とを回動可能に連結する蝶番４１が固定されている。したがって、ロック用金具４０によるロック状態を解除し、図４に示す状態から、作業者が上記把手３９を把持しながら蓋体３３を上方に持ち上げることにより、該蓋体３３は、上記左右の蝶番４１を介して回動し、こうした操作により処理槽本体３２は、図６に示すように、開放される。また、上記ロック用金具４０の左側のものの近傍には、リミットスイッチ４０ａが固定されている。このリミットスイッチ４０ａは、蓋体３３が閉塞しているか否かを判別する検知手段であって、詳細は示さないが、上記制御板１５と電気的に接続されており、危険防止の為に上記蓋体３３の開放時に駆動モータ２１が作動することを防ぎ、或いは、該駆動モータ２１が作動中に上記蓋体３３を開放した場合に該駆動モータ２１を緊急停止するためのものである。
【００２２】
また、図４及び図６に示すように、上記把手固定部材３８を構成する垂下板部３８ｃの略中央には、パイプ支持金具４２が固定され、このパイプ支持金具４２上には、洗浄液が流通するパイプ４３が配管されている。そして、このパイプ４３は４つの端部に分岐しており、それぞれ上記蓋体３３に形成された挿通孔（符号は省略する。）に挿通しており、該パイプ４３の４つの端部それぞれには、図７又は図８に示すように、蓋体３３の内側に臨む第１ないし第４の噴霧ノズル４４・・・４７が固定されている。これら第１ないし第４の噴霧ノズル４４・・・４７は、それぞれ処理槽３１の左側（投入口１１側）から右側に順に固定されている。そして、上記パイプ４３の中途部であって上記第１ないし第４の噴霧ノズル４４・・・４７の各近傍には、該第１ないし第４の噴霧ノズル４４・・・４７から噴霧される洗浄液の噴霧量を調節する調節用摘み４８，４９，５０，５１が形成されている。また、上記パイプ４３には、該パイプ４３に洗浄液を供給する給液ホース５２の一端が固定され、この給液ホース５２の他端側は、図６に示すように、上記仕切り板２４に形成された貫通孔（符号は省略する。）に挿通されるとともに、図５に示すように、左側板３ａに固定された給液金具５３に接続されている。なお、この給液金具５３は、図示しないホースを介して上水道や洗浄液のタンクと接続されるものであり、水量調節用のコック５３ａが形成されている。したがって、このコック５３ａを回動操作することにより、洗浄液は、図示しないホース及び図４に示す給液ホース５２を介してパイプ４３内に供給され、図７又は図８に示す第１ないし第４の噴霧ノズル４４・・・４７の何れか又は全てから処理槽３１内に噴霧される。
【００２３】
また、上記処理槽本体３２を構成する半円筒状に成形された底板部３２ａには、図９に示すように、多数の円形状の排出口３２ｄが穿設されている。これらの排出口３２ｄは、後述する第１ないし第４の回転羽根５７，５８，５９，６０の回転により破砕され又は樹脂製シートから離脱した異物と、上記第１ないし第４の噴霧ノズル４４・・・４７から噴霧された洗浄液とが排出される部位である。なお、上記処理槽本体３２の下側には、図１に示すように、上記排出口３２ｄ及び本体側洗浄液ダクト３４から排出された異物及び洗浄液が収容されるトレー５４が配設されている。一方、上記蓋体３３の内周には、図６及び図１１に示すように、第１ないし第６のガイドリブ６１・・・６６が取り付けられている。これら第１ないし第６のガイドリブ６１・・・６６は、後述する第１ないし第４の回転羽根５７，５８，５９，６０及び第１ないし第４の送風羽根８６，８７，８８，８９の回転によって投入口１１より吸入される上記処理槽３１内の空気が、図１０中において、左側から右側にガイドされるように、それぞれの背面側端部よりも正面側端部が右側に位置してやや傾斜されている。なお、これら第１ないし第６のガイドリブ６１・・・６６の内、第１ないし第４のガイドリブ６１・・・６４は、蓋体３３にそれぞれ４箇所でボルト６１ａ・・・６４ａにより着脱可能に固定されており、第５及び第６のガイドリブ６５，６６は、蓋体３３の後述する排出孔３５ａが形成された箇所に対して溶接により固定されている。そして、第１の噴霧ノズル４４と第２の噴霧ノズル４５の間には、第１のガイドリブ６１が位置しており、第２の噴霧ノズル４５と第３の噴霧ノズル４６の間には、第２のガイドリブ６２が位置しており、第３の噴霧ノズル４６と第４の噴霧ノズル４７の間には、第３のガイドリブ６３が位置しており、さらに、第４の噴霧ノズル４７の右側に第４のガイドリブ６４が位置している。また、第１ないし第４のガイドリブ６１・・・６４の蓋体３３の内周面と対向する上端部には、図７に示すように、それぞれ小径の切欠き部６１ｂ・・・６４ｂが形成されている。これは、第１ないし第４の回転羽根５７，５８，５９，６０の作用により蓋体３３の内周面上であって各第１ないし第４のガイドリブ６１・・・６４間に滞留する洗浄液を、上記の処理槽３１内の空気の流れによって右側に流通させ、後述する排出孔３５ａ内に入れる為のものである。また、これら第１ないし第４のガイドリブ６１・・・６４の上記回転軸７２と対向する内周端は、図７に示すように、鋸刃状に凹凸が交互に連続する切断刃６１ｃ・・・６４ｃが形成されており、この処理槽３１内の樹脂製シート等をより効果的により小さく破砕することができ、これによって上記回転軸７２に樹脂製シート等が絡まる危険性をより効果的に防ぐことができる。
【００２４】
また、こうした第１ないし第６のガイドリブ６１・・・６６が取り付けられた上記蓋体３３の右側には、処理槽３１内において破砕及び洗浄された図示しない樹脂製シート等が排出される排出路６９の基端が固定されている。この排出路６９の基端は、図８に示すように、上記処理槽３１と連通してなるものであり、先端は、正面側に突出しており、前記正面側開閉扉５が閉塞されることにより、図２に示すように、該正面側開閉扉５に形成された排出管部７の基端側に挿入されて連通されるように構成されている。なお、この排出路６９の後方及び上方には、図１１に示すように多数の円形状の排出孔６９ａが穿設されている。このため、この処理槽３１内より排出される樹脂製シート等が空気の流れによって排出路６９内を通る際に、これらの樹脂製シート等に付着した洗浄液がこれらの排出孔６９ａより筐体３内に効果的に分離（乾燥）することができ、排出される樹脂製シート等のよりリサイクルに適した状態に脱水をすることができる。同様に、蓋体３３の内周面上であって、この蓋体３３の外周に形成される蓋側洗浄液ダクト３５に対応する箇所にも、多数の排出孔３５ａが形成されており、上記排出孔６９ａと同様に樹脂製シート等に付着した洗浄液を効果的に分離（乾燥）することができ、排出される樹脂製シート等のよりリサイクルに適した状態に脱水することができる。なお、この排出孔６９ａにより飛ばされた洗浄液は、蓋側洗浄液ダクト３５内を通り、把手固定部材３８の開口３８ｄ及び正面側垂直固定板３６の開口３６ｂを介して本体側洗浄液ダクト３４を通り、トレー５４内に収容される構成となっている。
【００２５】
そして、上述のように構成された処理槽３１内には、図４に示すように、前記駆動モータ２１の出力軸２１ａに連結部材７１を介して連結された回転軸７２が水平方向に配設されている。この回転軸７２は、左側中途部が後述する絡み防止部材等に回転自在に支持され、右側は、前記右側半円板部３２ｃに固定された他方の軸受７４に回転自在に支持されている。そして、この回転軸７２には、上記処理槽３１内において、図４及び図７に示すように、回転駆動する第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４が固定されてなるとともに、図８に示すように、第１ないし第４の送風羽根８６・・・８９が固定されている。そして、上記回転軸７２に固定された上記第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４は、図７に示すように、上記回転軸７２の回転方向に９０度ずつ等間隔にそれぞれボルト（符号は省略する。）により固定されてなるものであり、本実施の形態においては、それぞれ回転軸７２から先端までの長さ（幅）は同一とされており、図１０に示すように、一端（仕切り板２４側）及び他端（排出路６９側）は、回転軸７２と直交している。また、これら第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４の先端（処理槽３１の内周面側）には、図１０に示すように、該第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４の長さと略同じ長さに成形された細長い長方形状の先端側破砕刃９１・・・９４が、先端側固定板９６・・・９９を介してボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。これらの先端側破砕刃９１・・・９４は、合成樹脂により成形されたものであり、上記ボルトが挿入され幅方向に長さを有する長孔９１ａ・・・９４ａが、それぞれ一端側から他端側に亘って５つ並んで形成されており、先端が上記処理槽３１の内周（底板部３２ａ及び第１ないし第６のガイドリブ６１・・・６６）に近接した状態で固定されている。また、上記第１ないし第４の送風羽根８６・・・８９は、図８に示すように、それぞれ同一形状に成形されてなるものであり、上記回転軸７２の他端側（排出路６９側）にてボルト（符号は省略する。）により固定されている。なお、これら第１ないし第４の送風羽根８６・・・８９は、図１０に示すように、上記第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４に同一平面状に並んでそれぞれ固定されている。そして、これら第１ないし第４の送風羽根８６・・・８９の先端には、先端が上記第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４の先端に固定された先端側破砕刃９１・・・９４の先端よりも処理槽３１の内周面に近接して固定された送風板１０１・・・１０４がボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。そして、これらの送風板１０１・・・１０４には、上記ボルトが挿通される長孔１０１ａ・・・１０４ａが２つ並んで形成され、それぞれ上記回転軸７２方向から処理槽３１の内周面側に突出する長さが調節可能とされている。
【００２６】
また、上記第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４の一端（仕切板２４側）には、図１０に示すように、該第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４の幅と略同じ長さに成形された細長い長方形状の一端側破砕刃１１１・・・１１４が、一端側固定板１１６・・・１１９を介してボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。これらの一端側破砕刃１１１・・・１１４は、合成樹脂により成形されたものであり、上記ボルトが挿入され幅方向に長さを有する長孔１１１ａ・・・１１４ａが、それぞれ回転軸７２側から先端側に亘って２つ並んで形成されている。そして、これら一端側破砕刃１１１・・・１１４の一端側先端は、開口部２５により処理槽３１内と連通する上記ホッパー２３の第２の傾斜底板部２３ｄの下端に近接しており、また、これら第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４及び一端側破砕刃１１１・・・１１４の何れか一つが水平状態となるときに、該一端側破砕刃１１１・・・１１４の何れか一つが、上記ホッパー２３の第２の傾斜底板部２３ｄの下端と僅かな間隙を介して近接する構成となっている。すなわち、この図７及び図１０に示す実施の形態では、第４の回転羽根８４及び一端側破砕刃１１４の先端が第２の傾斜底板部２３ｄの下端と近接する構成となるとともに、該一端側破砕刃１１４の先端と第２の傾斜底板部２３ｄの下端とは１ｍｍ以下の間隙を介する構成となっている。
【００２７】
そして、上記回転軸７２の左側（駆動モータ２１側）中途部は、図１２に示すように、絡み防止部材１３０内に配置された第１のベアリングユニット１３１と、上記絡み防止部材１３０の固定位置よりも前記駆動モータ２１側（図１２中、右側）に配置された第２のベアリングユニット１３２とにより回転自在に支持されている。上記絡み防止部材１３０は、図１３又は図１４に示すように、略円筒状に成形され、上記隔壁板３２ｂに穿設された貫通穴３２ｅの内径よりも大径の外周面を有してなるものであり、正面には、上記貫通穴３２ｅの内径に圧入された円筒部１３０ａが形成されている。この円筒部１３０ａは、上記隔壁板３２ｂの外側（駆動モータ２１側）から上記処理槽３１側に向けて圧入されてなるものであり、先端側は約１ｍｍ程度該隔壁板３２ｂの内側面よりも突出している。また、この絡み防止部材１３０は、上記円筒部１３０ａの内側に第１のシール収容空間１３０ｂが形成され、この第１のシール収容空間１３０ｂ内には、第１のオイルシール１３３が圧入されている。また、上記第１のシール収容空間１３０ｂの形成位置よりもやや背面側には、第２のシール収容空間１３０ｃが形成され、この第２のシール収容空間１３０ｃ内には第２のオイルシール１３４が圧入されている。なお、上記第１及び第２のシール収容空間１３０ｂ，１３０ｃは同一の形状とされてなるとともに、上記第１のオイルシール１３３と第２のオイルシール１３４は互いに同一の中心を有した同一の形状とされている。そして、上記第１のシール収容空間１３０ｂと第２のシール収容空間１３０ｃとの間には、この絡み防止部材１３０の外周面側から内周面に向かって図示しない潤滑オイルが流入するオイル供給路１３０ｄが形成されており、該絡み防止部材１３０の外周面には、潤滑オイルを供給するホース又はチューブに接続されるニップル１４３が螺着されている。
【００２８】
また、この絡み防止部材１３０には、上記第２のシール収容空間１３０ｃの後方に、ベアリング収容空間１３０ｅが形成され、このベアリング収容空間１３０ｅは、上記第１及び第２のシール収容空間１３０ｂ，１３０ｃと同一の中心を有してなるものであり、該第１及び第２のシール収容空間１３０ｂ，１３０ｃよりも大径とされている。そして、このベアリング収容空間１３０ｅには、第１のベアリングユニット１３１が配置されている。なお、図１３に示すように、上記絡み防止部材１３０の背面には、６つのネジ穴１３０ｆが形成されている。また、上記隔壁板３２ｂの背面には、図１３に示すように、第１ないし第４の固定ブロック１３５・・・１３８が固定されている。これら第１ないし第４の固定ブロック１３５・・・１３８は、それぞれ直方体状に成形されてなり、それぞれ上記絡み防止部材１３０の長さと同一の長さとされ、それぞれ一端面は上記隔壁板３２ｂの外側面に固定されている。また、これら第１ないし第４の固定ブロック１３５・・・１３８の他端面には、図１５に示すように、後述する固定ボルト１４４が螺着されるボルト穴１３５ａ・・・１３８ａが形成されている。なお、上記第１の固定ブロック１３５とこの第１の固定ブロック１３５に隣り合う第３の固定ブロック１３７との間隔と、上記第１の固定ブロック１３５の下側に固定された第２の固定ブロック１３６との間隔、及び上記第３の固定ブロック１３７と上記第２の固定ブロック１３６の隣に固定された第４の固定ブロック１３８との間隔はそれぞれ全て同一の間隔とされている。そして、上記絡み防止部材１３０は、図１３に示すように、上記第１ないし第４の固定ブロック１３５・・・１３８の内側に固定されている。
【００２９】
また、上記絡み防止部材１３０の背面には、図１４に示すように、ネジ１４０により取付板１３９が固定されている。この取付板１３９は、図１５に示すように、略正方形状に成形されてなるものであって、中央には、上記回転軸７２が挿通される円形状の開口１３９ａが形成されてなるとともに、上記絡み防止部材１３０の背面に形成された６つのネジ穴１３０ｆの形成位置に対応した６つの小孔１３９ｂが形成され、さらに、各角部近傍には大孔１３９ｃが形成されている。なお、これら大孔１３９ｃの形成位置は、ボルト穴１３５ａ・・・１３８ａの形成位置に対応している。そして、上記取付板１３９の背面には、第２のベアリングユニット１３２が固定されている。この第２のベアリングユニット１３２は、図１５に示すように、ベアリングケース１４１と、このベアリングケース１４１内に配置されたベアリング本体１４２とから構成され、上記ベアリングケース１４１は、外形形状が上記取付板１３９の外形形状に対応した着座板部１４１ａと、この着座板部１４１ａの背面から突出してなる円筒部１４１ｂとから構成されている。そして、上記着座板部１４１ａには、上記取付板１３９に形成された各大孔１３９ｃに対応したボルト挿通孔１４１ｃが形成されている。そして、上記各ボルト挿通孔１４１ｃには、この第２のベアリングユニット１３２と取付板１３９とを上記第１ないし第４の固定ブロック１３５・・・１３８に固定するとともに、上記絡み防止部材１３０を隔壁板３２ｂの外側面に圧接させる４つの固定ボルト１４４が挿通されている。なお、上記隔壁板３２ｂの外側面と上記絡み防止部材１３０の正面（上記円筒部１３０ａの周囲に形成されたドーナツ状の面）との間には、図示しない薄い緩衝シートが配置されている。そして、上記駆動モータ２１により回転駆動する回転軸７２の中途部は、上記第２のベアリングユニット１３２及び絡み防止部材１３０を構成する第１のベアリングユニット１３１並びに上記第１及び第２のオイルシール１３３，１３４の内側に回転自在に挿通支持されている。
【００３０】
したがって、上述した実施の形態に係る処理装置１では、図５に示す始動スイッチ１７をオン操作すると、図４に示す駆動モータ２１の駆動が開始され、これに伴い上記処理槽３１内に設けられた第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４及び第１ないし第４の送風羽根８６・・・８９が回転駆動する。また、給液金具５３に図示しないホースを介して上水道や洗浄液のタンクと接続してコック５３ａを開き、更に第１ないし第４の噴霧ノズル４４・・・４７を開放操作することにより、上記処理槽３１内に洗浄液が噴霧される。この状態において、異物により汚染された樹脂製シート等として、例えば飲み残しのジュースや土砂等の異物が付着して汚染されたごみ袋やビニールシート等のビニール類を上記投入口１１から投入すると、第１の傾斜底板部２３ｂ上及び第２の傾斜底板部２３ｄ上を滑落し、上記仕切り板２４の下方に形成された開口部２５を通過して処理槽３１内に収容される。そして、上記処理槽３１内に収容されたビニール類及び異物は、上記第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４の一端側破砕刃１１１・・・１１４との当接ないしは衝突及び先端側破砕刃９１・・・９４の先端と処理槽３１の内周面及び第１ないし第４のガイドリブ６１・・・６４の切断刃６１ｃ・・・６４ｃの当接ないしは衝突により、破砕されながらビニール類と内部の異物とが分別される。この際、空き缶や大きな土の塊等の異物は、先端側破砕刃９１・・・９４，一端側破砕刃１１１・・・１１４及びガイドリブ６１・・・６４により排出孔２６ｂを通ることができる程度の大きさまで破砕され、該排出孔２６ｂから排出され、上記トレー５４内に収容される。また、上記異物と分別されたごみ袋やビニールシート等のビニール類は、上記第１ないし第４の送風羽根８６・・・８９の回転駆動による風圧と、上記蓋体３３の内周に固定された第１ないし第６のガイドリブ６１・・・６６により、上記排出路６９内に流入し、さらに前記正面側開閉扉５に形成された排出管部７内を通過して外部に排出される。このビニール類に付着したジュースや土砂等の異物は、処理槽３１内において、第１ないし第４の噴霧ノズル４４・・・４７から噴霧される洗浄液によって洗浄される。この洗浄液による洗浄は、特に上記第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４（及び先端側破砕刃９１・・・９４）及び第１ないし第６のガイドリブ６１・・・６６との当接ないしは衝突することによって、より効果的になされる。そして、洗浄液が付着したビニール類等は、処理槽３１内を他端側に移動するにつれて、上記第１ないし第４の回転羽根８１・・・８４（及び先端側破砕刃９１・・・９４）と処理槽３１の内周面との当接ないしは衝突によって、異物を含んだ洗浄液とビニール類とは分離される。すなわち、ビニール類から分離した洗浄液は、開口３８ｄ及び排出孔６９ａより処理槽３１の外部に飛び散り、或いは、排出口３２ｄ及び蓋側洗浄液ダクト３５と本体側洗浄液ダクト３４を介してトレー５４内に集められ、ビニール類は洗浄液が取り除かれて、いわば脱水された状態とされ、排出路６９、排出管部７を介して外部に取り出される。
【００３１】
そして、この処理装置１では、上記駆動モータ２１により回転駆動する回転軸７２の中途部は、上記第２のベアリングユニット１３２と、絡み防止部材１３０を構成する第１のベアリングユニット１３１並びに上記第１及び第２のオイルシール１３３，１３４とにより回転自在に挿通支持されており、隔壁板３２ｂに形成された貫通穴３２ｄには、上記回転軸７２のみが挿通されているのではなく、上記絡み防止部材１３０を構成する円筒部１３０ａが圧入されていることから、処理槽３１内に収容された樹脂製シート等が上記隔壁板３２ｂの外側に移動してしまう畏れがない。特に、この処理装置１を構成する絡み防止部材１３０では、内部に第１及び第２のオイルシール１３３，１３４が配置され、該絡み防止部材１３０の外周面側から内周面に向かって潤滑オイルが流入するオイル供給路１３０ｄが形成されていることから、該オイル供給路１３０ｄから潤滑オイルを回転軸７２の周面に供給することにより、回転駆動する上記回転軸７２の摩擦抵抗を抑制することができるばかりではなく、この摩擦抵抗に伴う回転軸７２の高温度化及び潤滑オイルによる回転軸７２の冷却することができる。したがって、高温化した回転軸７２に対して樹脂製シート等が溶融し付着することを有効に防止することができる。また、上記処理装置１では、上記回転軸７２が挿通された第１のベアリングユニット１３１，第１及び第２のオイルシール１３３，１３４が絡み防止部材１３０内に配置され、ユニット化されていることから、処理装置１を構成する隔壁板３２ｂに対して簡単に固定することができ、また、固定された隔壁板３２ｂから簡単に取り外すことが可能となる。
【００３２】
なお、上記実施の形態の説明では、異物により汚染された樹脂製シートを洗浄する際に使用される処理装置に本発明を適用したものであり、該樹脂製シートを洗浄する第１ないし第４の噴霧ノズル４４・・・４７等が構成要素とされているが、本発明は、こうした噴霧ノズル４４・・・４７等のような洗浄機能を備えている必要はないばかりではなく、上記異物により汚染された樹脂製シートを洗浄する際に使用される処理装置ではなく、食品や薬品等が樹脂製包装材により包装された包装食品等を該食品や薬品等と樹脂製包装材とに分別処理する処理装置に適用したものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂製シートの処理装置の正面図である。
【図２】図１に示す樹脂製シートの処理装置を構成する排出管部を一部破断して示す右側面図である。
【図３】背面側開閉扉を取り外した状態における樹脂製シートの処理装置の背面図である。
【図４】正面側開閉扉及び正面カバーを取り外した状態における樹脂製シートの処理装置の正面図である。
【図５】樹脂製シートの処理装置を左側面から示す斜視図である。
【図６】蓋体を開放した状態を示す樹脂製シートの処理装置の斜視図である。
【図７】処理槽の内部構造の左側の要部を示す右側断面図である。
【図８】処理槽の内部構造の右側の要部を示す右側断面図である。
【図９】処理槽を構成する樹脂製シートの処理装置の構成を示す正面図である。
【図１０】処理槽内部の構成を示す正面図である。
【図１１】処理槽の蓋部の内周面を示す正面図である。
【図１２】回転羽根等を省略した回転軸の取付構造を示す側面図である。
【図１３】絡み防止部材及び第２のベアリングユニット等が隔壁板の外側面に固定されている状態を示す斜視図である。
【図１４】回転軸の取付構造を示す側断面図である。
【図１５】絡み防止部材，第１及び第２のベアリングユニット等を示す分解斜視図である。
【図１６】従来の回転軸の取付構造を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    樹脂製シートの処理装置
１１    投入口
２１    駆動モータ
３１    処理槽
３２ｂ    隔壁板
３２ｄ    排出孔
３２ｅ    貫通穴
３５ａ    排出孔
６９    排出路
６９ａ    排出孔
７２    回転軸
８１・・・８４    第１ないし第４の回転羽根
１３０    絡み防止部材
１３０ａ    円筒部
１３０ｂ    第１のシール収容空間
１３０ｃ    第２のシール収容空間
１３０ｄ    オイル供給路
１３１    第１のベアリングユニット
１３２    第２のベアリングユニット
１３３    第１のオイルシール
１３４    第２のオイルシール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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