(57)【要約】【課題】  水又は気体を圧力伝達媒体とする圧力シリンダー機器において、シールパッキンの摺接面に潤滑被膜を供給して、十分な厚みの潤滑被膜を持続的に形成し、シールパッキンの磨耗を確実に防止する。【解決手段】  シリンダーと、該シリンダーの内部に摺動可能に設けられて外周面にシールパッキンを備えるピストンと、を有してなり、前記シリンダーと前記ピストンで規定される圧力室に水又は気体を供給し、あるいは前記圧力室から水又は気体を排出して、前記圧力室の内部圧力を変化させることにより、前記ピストンを摺動させる圧力シリンダー機器において、前記内部圧力の変化を利用して、前記ピストン側に保持される潤滑油脂を、前記シールパッキンの摺接面に供給することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーと、該シリンダーの内部に摺動可能に設けられて外周面にシールパッキンを備えるピストンと、を有してなり、
前記シリンダーと前記ピストンで規定される圧力室に水又は気体を供給し、あるいは前記圧力室から水又は気体を排出して、前記圧力室の内部圧力を変化させることにより、前記ピストンを摺動させる圧力シリンダー機器において、
前記内部圧力の変化を利用して、前記ピストン側に保持される潤滑油脂を、前記シールパッキンの摺接面に供給することを特徴とする圧力シリンダー機器。
【請求項２】
シリンダーと、該シリンダーの内部に摺動可能に設けられて外周面にシールパッキンを備えるピストンと、を有してなり、
前記ピストンを摺動させて、前記シリンダーと前記ピストンで規定される圧力室の内部圧力を変化させることにより、前記圧力室に水又は気体を導入し、あるいは前記圧力室から水又は気体を排出する圧力シリンダー機器において、
前記内部圧力の変化を利用して、前記ピストン側に保持される潤滑油脂を、前記シールパッキンの摺接面に供給することを特徴とする圧力シリンダー機器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器において、
前記シールパッキンと、前記ピストンの外周面に備えられ前記シールパッキンの変形による破損を防止するバックアップリングと、の間に、潤滑油脂を内部に保持するとともに外部から受ける圧力変化によって、保持する潤滑油脂を放出する含油部材を介在させたことを特徴とする圧力シリンダー機器。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器において、
前記ピストンの外周面に備えられ前記シールパッキンの変形による破損を防止するバックアップリングが、その内部に潤滑油脂を保持するとともに、外部から受ける圧力変化によって、保持する潤滑油脂を放出することを特徴とする圧力シリンダー機器。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器において、
前記シールパッキンと一体的に設けられて前記シールパッキンの摺接面に露出するサポートリングが、その内部に潤滑油脂を保持するとともに、外部から受ける圧力変化によって、保持する潤滑油脂を放出することを特徴とする圧力シリンダー機器。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器において、
前記シールパッキンが、その内部に潤滑油脂を保持するとともに、外部から受ける圧力変化によって、保持する潤滑油脂を放出することを特徴とする圧力シリンダー機器。
【請求項７】
請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器において、
前記ピストンに油室を形成して潤滑油脂を保持させ、前記圧力室の圧力変化によって、該油室に保持される潤滑油脂を、前記シールパッキンの近傍に放出することを特徴とする圧力シリンダー機器。
【請求項８】
請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器において、
前記シールパッキンは、断面Ｕ字状又は断面Ｖ字状に形成され、そのＵ字状又はＶ字状の凹部に潤滑油脂が保持されており、前記圧力室の圧力変化によって、前記凹部に保持される潤滑油脂を放出することを特徴とする圧力シリンダー機器。
【請求項９】
シリンダーと、該シリンダーの内部に摺動可能に設けられ外周面に第一のシールパッキンを備えるピストンと、前記シリンダーに形成されて内周面に第二のシールパッキンを備える貫通穴と、前記ピストンに設けられて前記貫通穴に対して摺動する貫通するピストンロッドと、を有してなり、
前記シリンダーと前記ピストンで規定される圧力室に水又は気体を供給し、あるいは前記圧力室から水又は気体を排出して、前記圧力室の内部圧力を変化させることにより、前記ピストンを摺動させる圧力シリンダー機器において、
前記内部圧力の変化を利用して、前記ピストン側及び／又は前記シリンダー側に保持される潤滑油脂を、前記第一のシールパッキン及び／又は第二のシールパッキンの摺接面に供給することを特徴とする圧力シリンダー機器。
【請求項１０】
シリンダーと、該シリンダーの内部に摺動可能に設けられ外周面に第一のシールパッキンを備えるピストンと、前記シリンダーに形成されて内周面に第二のシールパッキンを備える貫通穴と、前記ピストンに設けられて前記貫通穴に対して摺動する貫通するピストンロッドと、を有してなり、
前記ピストンを摺動させて、前記シリンダーと前記ピストンで規定される圧力室の内部圧力を変化させることにより、前記圧力室に水又は気体を導入し、あるいは前記圧力室から水又は気体を排出する圧力シリンダー機器において、
前記内部圧力の変化を利用して、前記ピストン側及び／又は前記シリンダー側に保持される潤滑油脂を、前記第一のシールパッキン及び／又は第二のシールパッキンの摺接面に供給することを特徴とする圧力シリンダー機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水又は気体を圧力伝達媒体とする圧力シリンダー機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力シリンダー機器の圧力伝達媒体としては、油が一般的に使用されているが、油は廃棄処分が困難で、環境保全への負荷が大きいことから、近年、水を使用する圧力シリンダー機器の開発が進められている。ただし、水は、油に比べて粘性が低いために、摺動部分の表面に形成された潤滑被膜（水被膜）が剥がれ易く、摺動部分に設けられたシールパッキンが磨耗して、水洩れを起こしやすいという問題がある。かかる問題への対応策として、例えば、特許文献１では、ピストンロッドに設けられるロッド部がシリンダーの外部に露出したときに、その表面に形成された潤滑被膜（水被膜）がシリンダーの貫通穴との摺動で剥ぎ取られることに着目し、その貫通穴部分に、ロッド部の外周面へ潤滑水を供給する潤滑水供給手段を設ける技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−４１３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、水は低粘性であるが故に摺動面にかかる接触荷重が大きい場合には、十分な厚みの潤滑被膜を確保することが難しい。また、長時間運転した場合には、摺動部分が熱を持つために、シールパッキンが摺接しているシール面において局部的に水が蒸発してドライ状態となるおそれがある。なお、気体を圧力伝達媒体とする圧力シリンダー機器においても、長時間運転等によりドライ状態となりやすいという問題があった。
【０００４】
本発明は、斯かる実情に鑑み、水又は気体を圧力伝達媒体とする圧力シリンダー機器において、シールパッキンの摺接面に対して十分な厚みの潤滑被膜を持続的に形成して、シールパッキンの磨耗を確実に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、シリンダーと、該シリンダーの内部に摺動可能に設けられて外周面にシールパッキンを備えるピストンと、を有してなり、前記シリンダーと前記ピストンで規定される圧力室に水又は気体を供給し、あるいは前記圧力室から水又は気体を排出して、前記圧力室の内部圧力を変化させることにより、前記ピストンを摺動させる圧力シリンダー機器において、前記内部圧力の変化を利用して、前記ピストン側に保持される潤滑油脂を、前記シールパッキンの摺接面に供給することを特徴とする圧力シリンダー機器を提供する。なお、本請求項及び請求項２、９及び１０において記載される「水」には、純水以外に、防錆剤その他の添加物が混合された水の混合物を含むものとする。また、本請求項及び請求項２、９及び１０において記載される「潤滑油脂をシールパッキン（第一のシールパッキン、第二のシールパッキン）の摺接面に供給する」には、シールパッキンの摺接面に潤滑油脂を直接供給する場合のみならず、シールパッキンが摺接する相手面に潤滑油脂を供給し、そこから間接的にシールパッキンの摺接面に対して潤滑油脂を供給される場合をも含むものとする。
【０００６】
請求項２に記載の発明はシリンダーと、該シリンダーの内部に摺動可能に設けられて外周面にシールパッキンを備えるピストンと、を有してなり、前記ピストンを摺動させて、前記シリンダーと前記ピストンで規定される圧力室の内部圧力を変化させることにより、前記圧力室に水又は気体を導入し、あるいは前記圧力室から水又は気体を排出する圧力シリンダー機器において、前記内部圧力の変化を利用して、前記ピストン側に保持される潤滑油脂を、前記シールパッキンの摺接面に供給することを特徴とする圧力シリンダー機器を提供する。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器において、前記シールパッキンと、前記ピストンの外周面に備えられ前記シールパッキンの変形による破損を防止するバックアップリングと、の間に、潤滑油脂を内部に保持するとともに外部から受ける圧力変化によって、保持する潤滑油脂を放出する含油部材を介在させたことを特徴とする圧力シリンダー機器を提供する。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器において、前記ピストンの外周面に備えられ前記シールパッキンの変形による破損を防止するバックアップリングが、その内部に潤滑油脂を保持するとともに、外部から受ける圧力変化によって、保持する潤滑油脂を放出することを特徴とする圧力シリンダー機器を提供する。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器において、前記シールパッキンと一体的に設けられて前記シールパッキンの摺接面に露出するサポートリングが、その内部に潤滑油脂を保持するとともに、外部から受ける圧力変化によって、保持する潤滑油脂を放出することを特徴とする圧力シリンダー機器を提供する。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器において、前記シールパッキンが、その内部に潤滑油脂を保持するとともに、外部から受ける圧力変化によって、保持する潤滑油脂を放出することを特徴とする圧力シリンダー機器を提供する。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器において、前記ピストンに油室を形成して潤滑油脂を保持させ、前記圧力室の圧力変化によって、該油室に保持される潤滑油脂を、前記シールパッキンの近傍に放出することを特徴とする圧力シリンダー機器を提供する。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器において、前記シールパッキンは、断面Ｕ字状又は断面Ｖ字状に形成され、そのＵ字状又はＶ字状の凹部に潤滑油脂が保持されており、前記圧力室の圧力変化によって、前記凹部に保持される潤滑油脂を放出することを特徴とする圧力シリンダー機器を提供する。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、シリンダーと、該シリンダーの内部に摺動可能に設けられ外周面に第一のシールパッキンを備えるピストンと、前記シリンダーに形成されて内周面に第二のシールパッキンを備える貫通穴と、前記ピストンに設けられて前記貫通穴に対して摺動する貫通するピストンロッドと、を有してなり、前記シリンダーと前記ピストンで規定される圧力室に水又は気体を供給し、あるいは前記圧力室から水又は気体を排出して、前記圧力室の内部圧力を変化させることにより、前記ピストンを摺動させる圧力シリンダー機器において、前記内部圧力の変化を利用して、前記ピストン側及び／又は前記シリンダー側に保持される潤滑油脂を、前記第一のシールパッキン及び／又は第二のシールパッキンの摺接面に供給することを特徴とする圧力シリンダー機器を提供する。
【００１４】
請求項１０に記載の発明は、シリンダーと、該シリンダーの内部に摺動可能に設けられ外周面に第一のシールパッキンを備えるピストンと、前記シリンダーに形成されて内周面に第二のシールパッキンを備える貫通穴と、前記ピストンに設けられて前記貫通穴に対して摺動する貫通するピストンロッドと、を有してなり、前記ピストンを摺動させて、前記シリンダーと前記ピストンで規定される圧力室の内部圧力を変化させることにより、前記圧力室に水又は気体を導入し、あるいは前記圧力室から水又は気体を排出する圧力シリンダー機器において、前記内部圧力の変化を利用して、前記ピストン側及び／又は前記シリンダー側に保持される潤滑油脂を、前記第一のシールパッキン及び／又は第二のシールパッキンの摺接面に供給することを特徴とする圧力シリンダー機器を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器によれば、以下の優れた効果を奏する。ピストンに備えられるシールパッキンの摺接面に、ピストン側からその摺動に応じて潤滑油脂を供給するので、シールパッキンの摺接面とその相手面との間に十分な厚みの潤滑被膜を持続的に形成することができる。また、圧力室の内部圧力の変化を利用して潤滑油脂を供給するので、特別な駆動源を設ける必要が無い。なお、潤滑被膜の形成に油脂を使用するが、油を圧力伝達媒体とする場合に比べて使用量が少なく、環境への負荷を小さくできる。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の圧力シリンダー機器によれば、請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。シールパッキンとバックアップリングの間に、外部から受ける圧力変化を受けて潤滑油脂を放出する含油部材を介在させたので、圧力室の内部圧力の変化によってシールパッキンが押し付けられて潤滑油脂を放出することにより、シールパッキンの摺接面に対して潤滑油脂を確実に供給することができる。
【００１７】
本発明の請求項４に記載の圧力シリンダー機器によれば、請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。シールパッキンに隣接して設けられるバックアップリングが潤滑油脂を保持しており、圧力室の内部圧力の変化によって潤滑油脂を放出することにより、シールパッキンの摺接面に対して潤滑油脂を確実に供給することができる。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の圧力シリンダー機器によれば、請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。シールパッキンと一体的に設けられて摺接面に露出するサポートリングが潤滑油脂を保持しており、圧力室の内部圧力の変化によって潤滑油脂を放出することにより、シールパッキンの摺接面に対して潤滑油脂を確実に供給することができる。
【００１９】
本発明の請求項６に記載の圧力シリンダー機器によれば、請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。シールパッキン自体が潤滑油脂を保持しており、圧力室の内部圧力の変化によって潤滑油脂を放出することにより、シールパッキンの摺接面に対して潤滑油脂を確実に供給することができる。
【００２０】
本発明の請求項７に記載の圧力シリンダー機器によれば、請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。ピストンに形成される油室が潤滑油脂を保持しており、圧力室の内部圧力の変化によってシールパッキンの配設部位の近傍から潤滑油脂を放出するので、シールパッキンの摺接面に対して潤滑油脂を確実に供給することができる。
【００２１】
本発明の請求項８に記載の圧力シリンダー機器によれば、請求項１又は２に記載の圧力シリンダー機器が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。断面Ｕ字状又は断面Ｖ字状に形成されるシールパッキンの凹部に潤滑油脂を保持しており、圧力室の内部圧力の変化によって潤滑油脂を放出するので、シールパッキンの摺接面に対して潤滑油脂を確実に供給することができる。
【００２２】
本発明の請求項９又は１０に記載の圧力シリンダー機器によれば、以下の優れた効果を奏する。ピストンに備えられる第一のシールパッキン及び／又はシリンダーに備えられる第二のシールパッキンの摺接面に、ピストン側及び／又はシリンダー側から摺動に応じて潤滑油脂を供給するので、シールパッキンの摺接面とその相手面との間に十分な厚みの潤滑被膜を持続的に形成することができる。また、圧力室の内部圧力の変化を利用して潤滑油脂を供給するので、特別な駆動源を設ける必要が無い。なお、潤滑被膜の形成に油脂を使用するが、油を圧力伝達媒体とする場合に比べて使用量が少なく、環境への負荷を小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態である圧力シリンダー機器の一例を示す断面図である。図２乃至図９は、図１に示される圧力シリンダー機器に備えられるシールパッキンの摺接面の周辺を示す拡大断面図である。
【００２４】
〔本発明が適用される圧力シリンダー機器〕
本発明が適用される圧力シリンダー機器１（図１）は、圧力伝達媒体となる水を充填するシリンダー室２１を形成するシリンダー２と、シリンダー室２１の内部に摺動可能に設けられてシリンダー室２１を二つの圧力室２１１，２１２を規定するピストン３と、ピストン３に一体的に設けられてシリンダー室２１から外部に貫通する貫通穴２２に摺動可能に挿通されるピストンロッド４と、を有している。二つの圧力室２１１，２１２には、水を供給及び排出するための連通穴２１１ａ，２１２ａがそれぞれ設けられて、これらは、連通路２３で連結されている。連通路２３の途中には、切替えバルブＶを介してポンプＰが接続されており、ポンプＰを運転することにより、一方の圧力室から水を排出する一方、他方の圧力室へ水を供給することができるようになっている。
【００２５】
水を排出した一方の圧力室が収縮して、水を供給された他方の圧力室が拡張することから、両圧力室を区画するピストン３がシリンダー室２１の内部で摺動することとなる。これにより、シリンダー室２１の外部でピストンロッド４と連結される負荷部材Ｗがピストン３の摺動方向に移動する。なお、ポンプＰと連通路２３の間に介在する切替えバルブＶは、ポンプＰと連通路２３の接続関係を切り替えて、水が移動する方向を転換するために利用される。したがって、ピストン３が所定位置に到達したときに切替えバルブＶを作動させることにより、負荷部材Ｗを往復移動させることができるものである。
【００２６】
ピストン３の外周面３ａには、ピストン３が摺動するシリンダー室２１の内周面２１ａに摺接して、二つの圧力室２１１，２１２の相互間における水洩れを防止する摺接面５１ｃ，５２ｃを備える樹脂製のピストン用シールパッキン５１，５２が設けられている。シールパッキン５１，５２は、ピストン３の外周面３ａに沿うように設けられる環状体であって、ピストン３の外周面に凹設される環状溝３１，３２に嵌め込まれることにより固定される。環状溝３１，３２には、シールパッキン５１，５２が摺動抵抗等で変形して環状溝３１，３２からはみ出すことによる破損を防止するためのバックアップリング６１，６２が、シールパッキン５１，５２とともにはめ込まれている。バックアップリング６１，６２は、金属製の環状体で、環状溝３１，３２にはめ込む際に拡径できるように、円周方向の一箇所に切目が形成されている。その他、ピストン３の外周面３ａには、シリンダー室２１の内周面２１ａとの摺動抵抗を軽減する等のための滑り材５５が設けられている。
【００２７】
シリンダー２の軸端壁２４に貫通形成される貫通穴２２の内周面２２ａには、ピストンロッド４の外周面４ａに摺接して、シリンダー室２１からシリンダー外部への水洩れを防止する摺接面７１ｃを備える樹脂製の貫通穴用シールパッキン７１が設けられている。シールパッキン７１は、貫通穴２２の内周面２２ａに沿うように設けられる環状体であって、貫通穴２２の内周面２２ａに凹設される環状溝２２１に嵌め込まれることにより固定される。環状溝２２１には、シールパッキン７１が摺動抵抗等で変形して環状溝２２１からはみ出すことによる破損を防止するためのバックアップリング８１が、シールパッキン７１とともに嵌め込まれている。バックアップリング８１は、金属製の環状体で、環状溝２２１にはめ込む際に縮径できるように、円周方向の一箇所に切目が形成されている。その他、貫通穴２２の内周面２２ａには、ピストンロッド４の外周面４ａとの摺動抵抗を軽減する等のための滑り材７２が設けられている。本発明は、上記したシールパッキン５１，５２，７１の摺接面５１ｃ，５２ｃ，７１ｃに、潤滑オイルや潤滑グリス等の潤滑油脂を持続的に供給することにより、シールパッキン５１，５２，７１の摺動磨耗を防止するものである。
【００２８】
以下、水を圧力伝達媒体とする圧力シリンダー機器１において、ピストン３の外周面３ａに設けられるシールパッキン５２の摺接面５２ｃに、潤滑油脂を供給する手段を説明する。なお、下記手段は、シールパッキン５１の摺接面５１ｃに潤滑油脂を供給することは、もちろん、貫通穴２２の内周面２２ａに設けられるシールパッキン７１の摺接面７１ｃに潤滑油脂を供給する場合にも使用することができる。
【００２９】
〔含油部材による潤滑油脂の供給〕
図２（ａ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、シールパッキンとバックアップリングの間に介在する含油部材（図１では不図示）により潤滑油脂を供給する実施形態を示す拡大断面図である。シールパッキン５２は、断面Ｕ字状で、そのＵ字状開口５２ａが圧力室２１２につながるように設けられ、水圧により径方向にも撓んで、ピストン３の外周面３ａとシリンダー室２１の内周面２１ａとの隙間をシールしている。Ｕ字状開口５２ａが形成される面の裏面５２ｂ側には、シールパッキン５２とともに環状溝３２に嵌め込まれるバックアップリング６２が配設されている。シールパッキン５２とバックアップリング６２の間には、これらとともに環状溝３２に嵌め込まれる環状の含油部材９１が介在している。含油部材９１は、金属や樹脂等の弾性材からなる多孔質体であって、多数備えられる空孔（不図示）の内部にオイルやグリス等の潤滑油脂が含浸（保持）されている。
【００３０】
含油部材９１は、外部から圧縮されると弾性変形し、空孔内に含浸されている潤滑油脂を押し出すようにして、そのごく一部を外部に放出する。したがって、ポンプＰで圧力室２１２に水を供給してピストン３を図中の左方向に移動させるときには、図２（ａ）に矢印で示されるように、圧力室２１２内で発生する圧力変化（水圧上昇）がシールパッキン５２を介して含油部材９１に伝達され、その圧縮力で主に外周面９１ｃから放出された潤滑油脂がシリンダー室２１の内周面２１ａ及びこれに摺接する摺接面５２ｃに供給される。特に、潤滑油脂は、内周面２１ａにおけるシールパッキンの進行方向の直前に供給されるので、摺接面５２ｃの潤滑が確実に行われる。なお、空孔は、含油部材９１の全面に開放しているが、摺動方向の両側面９１ａ，９１ｂには、シールパッキン５２とバックアップリング６２が強く押し付けられて密着するため、これらの面９１ａ，９１ｂからは潤滑油脂が放出されにくくなっている。その結果、含浸されている潤滑油脂の消費量は少なくなり、潤滑油脂の補給のために含油部材９１を交換するメンテナンス間隔を長くすることができるものである。
【００３１】
図２（ｂ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、シールパッキンとバックアップリングの間に介在する含油部材で潤滑油脂を供給する別の実施形態を示す拡大断面図である。図２（ａ）と基本的な構造は同じであるが、多孔質体で形成される含油部材９１に代えて、金属や樹脂等の弾性材からなる非多孔質体で形成され、内部にオイルやグリス等の潤滑油脂が充填される環状の油室９２１を有する環状の含油部材９２を採用する。含油部材９２は、外部と遮断されている油室９２１から外部へ潤滑油脂を放出するための小孔９２２が、シリンダー室２１の内周面２１ａと対向する外周面９２ｃに多数形成されている。これにより、含油部材９２は、外部から圧縮されると弾性変形し、油室９２１内に充填されている潤滑油脂を小孔９２２から押し出すようにして、その一部を外部に放出することができる。
【００３２】
圧力室２１２に水を供給してピストン３を図中の左方向に移動させるときには、図２（ｂ）に矢印で示されるように、圧力室２１２内で発生する圧力変化（水圧上昇）がシールパッキン５２を介して含油部材９２に伝達され、その圧縮力で小孔９２２から放出された潤滑油脂がシリンダー室２１の内周面２１ａ及びこれに摺接する摺接面５２ｃに供給される。特に、潤滑油脂は、内周面２１ａにおけるシールパッキンの進行方向の直前に供給されるので、摺接面５２ｃの潤滑が確実に行われる。なお、潤滑油脂を放出する小孔９２２は、シリンダー室２１の内周面２１ａと対向する外周面９２ｃにのみ形成されているので、潤滑油脂をシールパッキン５２が摺接する内周面２１ａに対して、効率的に供給できるものである。また、正確な寸法管理が可能な油室９２１や小孔９２２を利用するので、容量や個数が管理しにくい空孔を利用する場合に比べて、潤滑油脂の保持量や放出量が安定し、メンテナンス時期が管理し易くなる。
【００３３】
図３（ａ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、シールパッキンとバックアップリングの間に介在する含油部材で潤滑油脂を供給する実施形態の変形例を示す拡大断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢印Ａ方向から見たピストン３の外周面３ａを示す図である。図３（ａ）に示される含油部材９３は、図２（ａ）に示される含油部材９１に対して、内周面２１ａに対向する外周面９３ｃに沿って周方向に形成される環状のグリス保持溝９３１を備えている点が相違する。グリス保持溝９３１を設けることにより、潤滑油脂の保持量を増やせるので、含油部材９３を交換するメンテナンス間隔をより長くすることができるものである。また、グリス保持溝９３１は、外周面９３ｃの全周に亘って形成されているので、配置密度にバラツキを生じ易い空孔のみから潤滑油脂を供給する場合に比べて、内周面２１ａに満遍なく供給することができる。なお、グリス保持溝９３１は、摺動方向に間隔をおいて複数個設けても良い。
【００３４】
図４(ａ)，(ｃ)は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、シールパッキンとバックアップリングの間に介在する含油部材で潤滑油脂を供給する実施形態の別の変形例を示す拡大断面図である。図４（ｂ），（ｄ）は、それぞれ図４（ａ），（ｃ）の矢印Ａ方向から見たピストン３の外周面３ａを示す図である。図４（ａ）及び（ｃ）に示される含油部材９４は、図２（ａ）に示される含油部材９１に対して、内周面２１ａと対向する外周面９４ｃに沿って周方向に所定間隔で形成され、摺動方向に貫通する複数個のグリス保持溝９４１を備えている点が相違する。グリス保持溝９４１は、間隔寸法の設定次第では、図３（ａ）の含油部材９３よりも潤滑油脂の保持量をさらに増やすことができ、潤滑油脂の補給のために含油部材９４を交換するメンテナンス間隔をより一層長くすることができる。図４（ｂ）及び（ｄ）に示される含油部材９５は、図４（ａ）に示される含油部材９４に対して、グリス保持溝９５１が摺動方向で貫通しておらず、一端が閉鎖されている点が相違する。これにより、グリス保持溝９５１からグリスが外側に流れ出ることが防止される。
【００３５】
〔バックアップリングによる潤滑油脂の供給〕
図５（ａ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、シールパッキン５２とともにピストン３の外周面３ａに設けられるバックアップリング６２により潤滑油脂を供給する実施形態を示す拡大断面図である。シールパッキン５２は、断面Ｕ字状で、そのＵ字状開口５２ａが圧力室２１２につながるように設けられ、水圧により径方向にも撓んで、ピストン３の外周面３ａと内周面２１ａとの隙間をシールしている。Ｕ字状開口５２ａが形成される面の裏面５２ｂ側には、シールパッキン５２とともに環状溝３２に嵌め込まれるバックアップリング６２が隣接配置されている。バックアップリング６２は、金属や樹脂等の弾性材からなる多孔質体であって、多数備えられる空孔（不図示）の内部にオイルやグリス等の潤滑油脂が含浸（保持）されている。
【００３６】
バックアップリング６２は、外部から圧縮されると弾性変形し、空孔内に保持されている潤滑油脂を押し出すようにして、その一部を外部に放出する。そのため、ポンプＰ（図１）で圧力室２１２に水を供給してピストン３を図中の左方向に移動させるときには、図５（ａ）に矢印で示されるように、圧力室２１２内で発生する圧力変化（水圧上昇）がシールパッキン５２を介してバックアップリング６２に伝達され、その圧縮力で放出された潤滑油脂がシリンダー室２１の内周面２１ａ及びこれに摺接する摺接面５２ｃに供給される。特に、潤滑油脂は、内周面２１ａにおけるシールパッキンの進行方向の直前に供給されるので、摺接面５２ｃの潤滑が確実に行われる。なお、空孔は、バックアップリング６２の全面に開放されているが、摺動方向の両側面６２ａ，６２ｂには、シールパッキン５２の面５２ｂと環状溝３２の壁面３２ａが強く押し付けられて密着するため、これらの面６２ａ，６２ｂからは潤滑油脂が放出されにくく、主に外周面６２ｃから内周面２１ａに潤滑油脂が直接供給される。その結果、バックアップリング６２に含浸されている潤滑油脂の消費量が少なくなり、潤滑油脂の補給のためにバックアップリング６２を交換するメンテナンス間隔を長くすることができるものである。
【００３７】
図５（ｂ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、バックアップリングで潤滑油脂を供給する別の実施形態を示す拡大断面図である。図５（ａ）と基本的な構造は同じであるが、多孔質体で形成されるバックアップリング６２に代えて、金属や樹脂等の弾性材からなる非多孔質体で形成され、内部にオイルやグリス等の潤滑油脂を保持する環状の油室６３１を有するバックアップリング６３を採用する。バックアップリング６３は、外部と遮断されている油室６３１から外部へ潤滑油脂を放出するための小孔６３２が、シリンダー室２１の内周面２１ａと対向する外周面６３ｃに多数形成されている。これにより、バックアップリング６３は、外部から圧縮されると弾性変形し、油室６３１内に充填されている潤滑油脂を小孔６３２から押し出すようにして、その一部を外部に放出することができる。
【００３８】
圧力室２１２に水を供給してピストン３を図中の左方向に移動させるときには、図５（ｂ）に矢印で示されるように、圧力室２１２内で発生する圧力変化（水圧上昇）がシールパッキン５２を介してバックアップリング６３に伝達され、その圧縮力で放出された潤滑油脂がシリンダー室２１の内周面２１ａ及びこれに摺接する摺接面５２ｃに供給される。特に、潤滑油脂は、内周面２１ａにおけるシールパッキンの進行方向の直前に供給されるので、摺接面５２ｃの潤滑が確実に行われる。なお、潤滑油脂を放出する小孔６３２は、シリンダー室２１の内周面２１ａと対向する外周面６３ｃにのみ形成されているので、潤滑油脂をシールパッキン５２が摺接する内周面２１ａに対して、効率的に供給できるものである。また、正確な寸法管理が可能な油室６３１や小孔６３２を利用するので、容量や個数が管理しにくい空孔を利用する場合に比べて、潤滑油脂の保持量や放出量が安定し、メンテナンス時期が管理し易くなる。
【００３９】
図５（ｃ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、バックアップリングで潤滑油脂を供給する実施形態の変形例を示す拡大断面図である。図５（ｃ）に示されるバックアップリング６４は、図５（ａ）に示されるバックアップリング６２に対して、内周面２１ａと対向する外周面６４ｃに沿って周方向に形成される環状のグリス保持溝６４１を備えている点が相違する。グリス保持溝６４１を設けることにより、潤滑油脂の保持量を増やせるので、潤滑油脂の補給のためにバックアップリング６４を交換するメンテナンス間隔をより長くすることができる。また、グリス保持溝６４１は、外周面６４ｃの全周に亘って形成されているので、配置密度にバラツキを生じ易い空孔のみから潤滑油脂を供給する場合に比べて、摺接面全体を満遍なく潤滑することができる。なお、グリス保持溝６４１は、摺動方向に間隔をおいて複数個設けても良い。
【００４０】
図５（ｄ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、バックアップリングで潤滑油脂を供給する実施形態の別の変形例を示す拡大断面図である。図５（ｄ）に示されるバックアップリング６５は、図５（ａ）に示されるバックアップリング６２に対して、内周面２１ａと対向する外周面６５ｃに沿って周方向に所定間隔で形成され、摺動方向に貫通する複数個のグリス保持溝６５１を備えている点が相違する。グリス保持溝６５１は、間隔寸法の設定次第では、図５（ｃ）のバックアップリング６４よりも潤滑油脂の保持量をさらに増やすことができ、バックアップリング６５を交換するメンテナンス間隔をより一層長くすることができる。なお、グリス保持溝６５１は摺動方向で貫通させずに、図４（ｃ）の含油部材に備えられるグリス保持溝と同様に、一端を閉鎖させるようにしても良い。これにより、グリス保持溝６５１からグリスが外側に流れ出ることが防止できる。
【００４１】
〔サポートリングによる潤滑油脂の供給〕
図６（ａ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、シールパッキン５２と一体的に設けられて摺接面５２ｃに露出する環状のサポートリング５２１により、潤滑油脂を供給する実施形態を示す拡大断面図である。断面Ｕ字状のシールパッキン５２は、Ｕ字状開口５２ａが圧力室２１２につながるように設けられており、水圧により径方向にも撓んで、ピストン３の外周面３ａと内周面２１ａとの隙間をシールしている。サポートリング５２１は、Ｕ字開口５２ａが形成される面の裏面５２ｂ側から摺動方向へ延びる凹部５２ｅに嵌め込まれるように設けられる。サポートリング５２１は、金属や樹脂等の弾性材からなる多孔質体であって、多数備えられる空孔（不図示）の内部にオイルやグリス等の潤滑油脂が含浸（保持）されている。
【００４２】
サポートリング５２１は、外部から圧縮されると弾性変形し、空孔内に保持されている潤滑油脂を押し出すようにして、その一部を外部に放出する。ポンプＰ（図１）で圧力室２１２に水を供給してピストン３を移動させるときには、図６（ａ）に矢印で示されるように、圧力室２１２内で発生する圧力変化（水圧上昇）がシールパッキン５２を介してサポートリング５２１に伝達され、その圧縮力で放出された潤滑油脂がシリンダー室２１の内周面２１ａ及びこれに摺接する摺接面５２ｃに供給される。特に、潤滑油脂は、内周面２１ａにおけるシールパッキンの進行方向の直前に供給されるので、摺接面５２ｃの潤滑が確実に行われる。なお、空孔は、サポートリング５２１の全面に開放するように設けられているが、摺動方向の両側面５２１ａ，５２１ｂ及び内周面５２１ｄには、シールパッキン５２の凹部５２ｅとバックアップリング６２が強く押し付けられて密着するため、これらの面からは潤滑油脂が放出されにくくなっている。その結果、含浸されている潤滑油脂の消費量が少なくなり、潤滑油脂の補給のためにサポートリング５２１を交換するメンテナンス間隔を長くすることができるものである。
【００４３】
図６（ｂ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、サポートリングで潤滑油脂を供給する別の実施形態を示す拡大断面図である。図６（ａ）と基本的な構造は同じであるが、多孔質体で形成されるサポートリング５２１に代えて、金属や樹脂等の弾性材からなる非多孔質体で形成され、内部にオイルやグリス等の潤滑油脂を保持する環状の油室５２２ａを有するサポートリング５２２を採用する。サポートリング５２２は、外部と遮断されている油室５２２ａから外部へ潤滑油脂を放出するための小孔５２２ｂが、シリンダー室２１の内周面２１ａと対向する外周面５５２ｃに複数形成されている。これにより、サポートリング５２２は、外部から圧縮されると弾性変形し、油室６３１内に充填されている潤滑油脂を小孔６３２から押し出すようにして、その一部を外部に放出することができる。
【００４４】
ポンプＰで圧力室２１２に水を供給してピストン３を移動させるときには、図６（ｂ）に矢印で示されるように、圧力室２１２内で発生する圧力変化（水圧上昇）がシールパッキン５２を介してサポートリング５２２に伝達され、その圧縮力で放出された潤滑油脂がシリンダー室２１の内周面２１ａ及びこれに摺接する摺接面５２ｃに供給される。特に、潤滑油脂は、内周面２１ａにおけるシールパッキンの進行方向の直前に供給されるので、摺接面５２ｃの潤滑が確実に行われる。なお、潤滑油脂を放出する小孔５２２ｂは、シリンダー室２１の内周面２１ａと対向する外周面５２２ｃにのみ形成されているので、潤滑油脂をシールパッキン５２が摺接する内周面２１ａに対して、効率的に供給できるものである。また、正確な寸法管理が可能な油室５２２ａや小孔５２２ｂを利用するので、容量や個数が管理しにくい空孔を利用する場合に比べて、潤滑油脂の保持量や放出量が安定し、メンテナンス時期が管理し易くなる。
【００４５】
図６（ｃ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、サポートリングで潤滑油脂を供給する実施形態の変形例を示す拡大断面図である。図６（ｃ）に示されるサポートリング５２３は、図６（ａ）に示されるサポートリング５２１に対して、内周面２１ａと対向する外周面５２３ｃに沿って周方向に形成される環状のグリス保持溝５２３ｆを備えている点が相違する。グリス保持溝５２３ｆを設けることにより、潤滑油脂の保持量を増やせるので、サポートリング５２３を交換するメンテナンス間隔をより長くすることができる。また、グリス保持溝５２３ｆは、外周面５２３ｃの全周に亘って形成されているので、配置密度にバラツキを生じ易い空孔のみから潤滑油脂を供給する場合に比べて、摺接面を全周に亘って満遍なく潤滑することができる。なお、グリス保持溝５２３ｆは、摺動方向に間隔をおいて複数個設けても良い。
【００４６】
図６（ｄ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、サポートリングで潤滑油脂を供給する実施形態の別の変形例を示す拡大断面図である。図６（ｄ）に示されるサポートリング５２４は、図６（ａ）に示されるサポートリング５２１に対して、内周面２１ａと対向する外周面５２４ｃに沿って周方向に所定間隔で形成され、摺動方向に貫通する複数個のグリス保持溝５２４ｆを備えている点が相違する。間隔寸法の設定次第では、図６（ｃ）のサポートリング５２３よりも潤滑油脂の保持量をさらに増やすことができ、ポートリング５２３を交換するメンテナンス間隔をより一層長くすることができる。なお、グリス保持溝５２４ｆは摺動方向で貫通させずに、図４（ｃ）の含油部材に備えられるグリス保持溝と同様に、一端を閉鎖させるようにしても良い。これにより、グリス保持溝５２４ｆからグリスが外側に流れ出ることが防止される。
【００４７】
〔シールパッキンによる潤滑油脂の供給〕
図７（ａ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、シールパッキン５２自体により潤滑油脂を供給する実施形態を示す拡大断面図である。シールパッキン５２は、断面Ｕ字状で、そのＵ字状開口５２ａが圧力室２１２に面するように設けられ、水圧により径方向にも撓んで、ピストン３の外周面３ａと内周面２１ａとの隙間をシールしている。Ｕ字状開口５２ａが形成される面の裏面５２ｂ側には、シールパッキン５２とともに環状溝３２に嵌め込まれるバックアップリング６２が配設されている。シールパッキン５２は、弾性樹脂材からなる多孔質体であって、多数備えられる空孔（不図示）の内部にオイルやグリス等の潤滑油脂が含浸（保持）されている。
【００４８】
シールパッキン５２は、外部から圧縮されると弾性変形し、空孔内に保持されている潤滑油脂を押し出すようにして、その一部を外部に放出する。そのため、ポンプＰ（図１）で圧力室２１２に水を供給してピストン３を図中の左方向に移動させるときには、図７（ａ）に矢印で示されるように、圧力室２１２内で発生する圧力変化（水圧上昇）により放出された潤滑油脂が、摺接面５２ｃ及びこれに摺接するシリンダー室２１の内周面２１ａに直接供給され、両者の摺動潤滑が確実に行われる。なお、Ｕ字状開口５２ａが形成される面から潤滑油脂が圧力室２１２内の水に溶け出さないように、空孔を閉鎖する処理を施すようにしても良い。
【００４９】
図７（ｂ）は、シールパッキンで潤滑油脂を供給する実施形態の変形例を示す拡大断面図である。図７（ｂ）に示されるシールパッキン５３は、図７（ａ）に示されるシールパッキン５２に対して、摺接面５３ｃに沿って周方向に形成される環状のグリス保持溝５３１を三本（複数本）備えている点が相違する。グリス保持溝５３１を設けることにより、潤滑油脂の保持量を増やせるので、潤滑油脂の補給のためにシールパッキンを交換するメンテナンス間隔をより長くすることができる。また、グリス保持溝５３１は、摺接面５３ｃの全周に亘って形成されているので、配置密度にバラツキを生じ易い空孔のみから潤滑油脂を供給する場合に比べて、摺接面の全周に亘って満遍なく供給することができる。なお、グリス保持溝５３１は、複数本ではなく、一本のみとしても良い。
【００５０】
図７（ｃ）は、シールパッキンで潤滑油脂を供給する実施形態の別の変形例を示す拡大断面図である。図７（ｃ）に示されるシールパッキン５４は、図７（ａ）に示されるシールパッキン５２に対して、摺接面５４ｃに沿って周方向に所定間隔で形成され、摺動方向に延びる複数個のグリス保持溝５４１を備えている点が相違する。グリス保持溝５４１は、間隔寸法の設定次第では、図７（ｂ）のシールパッキン５３よりも潤滑油脂の保持量をさらに増やすことができ、潤滑油脂の補給のためにシールパッキン５３を交換するメンテナンス間隔をより一層長くすることができる。
【００５１】
〔ピストンに形成した油室による潤滑油脂の供給〕
図８（ａ）は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、ピストン３に形成した油室３３から潤滑油脂を供給する実施形態を示す拡大断面図である。シールパッキン５２は、断面Ｕ字状で、そのＵ字状開口５２ａが圧力室２１２に面するように設けられ、水圧により径方向にも撓んで、ピストン３の外周面３ａと内周面２１ａとの隙間をシールしている。油室３３は、内部に潤滑油脂を充填されており、ピストン３の外周面３ａまで貫通する小孔３３１を有してなる。小孔３３１は、油室３３内に保持した潤滑油脂を少しずつ放出するために形成され、圧力室２１２側に開口している。ポンプＰ（図１）で圧力室２１２から水を吸引排出してピストン３を、図中の右方向に移動させると、圧力室２１２内で発生する圧力変化（負圧発生）により油室３３内の潤滑油脂が圧力室２１２側へ吸い出され、これにより、内周面２１ａとこれに摺接するシールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して潤滑油脂を供給されることとなる。特に、潤滑油脂は、内周面２１ａにおけるシールパッキンの進行方向の直前に供給されるので、摺接面５２ｃの潤滑が確実に行われる。なお、油室３３は、上述したバックアップリングやサポートリング等に設ける油室に比べて、保持できる潤滑油脂量が大きいため、潤滑油脂を補給するメンテナンスの間隔を長くすることができる。
【００５２】
図８（ｂ）は、ピストン３に形成した油室から潤滑油脂を供給する実施形態の変形例を示す拡大断面図である。図８（ｂ）に示される油室３４は、ピストン３の外周面３ａに大きく開口する開口部３４ａを形成し、これにフェルト３４１を嵌め込んでなる。圧力室２１２から水を吸引排出してピストン３を、図中の右方向に移動させると、圧力室２１２内で発生する圧力変化（負圧発生）により油室３４内の潤滑油脂がフェルト３４１側へ吸い出され、これにより、内周面２１ａとこれに摺接するシールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して潤滑油脂を供給する。特に、潤滑油脂は、内周面２１ａにおけるシールパッキンの進行方向の直前に供給されるので、摺接面５２ｃの潤滑が確実に行われる。フェルト３４１は、シリンダー室２１の内周面２１ａに摺接するように寸法設定されており、油室３４から放出される潤滑油脂は内周面２１ａに直接塗布するように効率良く供給することができる。
【００５３】
図８（ｃ）は、ピストン３に形成した油室から潤滑油脂を供給する実施形態の別の変形例を示す拡大断面図である。図８（ｃ）に示される油室３５は、ピストン３の外周面３ａに大きく開口する開口部３５ａを形成し、これに多孔質材料で形成された含油部材３５１を嵌め込んでなる。圧力室２１２から水を吸引排出してピストン３を、図中の右方向に移動させると、圧力室２１２内で発生する圧力変化（負圧発生）により油室３５内の潤滑油脂が圧力室２１２側へ吸い出され、これにより、内周面２１ａとこれに摺接するシールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して潤滑油脂を供給されることとなる。特に、潤滑油脂は、内周面２１ａにおけるシールパッキンの進行方向の直前に供給されるので、摺接面５２ｃの潤滑が確実に行われる。含油部材３５１は、シリンダー室２１の内周面２１ａに摺接するように寸法設定されており、油室３５から放出される潤滑油脂は内周面２１ａに直接塗布するように効率良く供給することができる。なお、油室３５に保持される潤滑油脂は、含油部材３５１と油室３５の開口部３５ａの隙間から洩れ出したりすることが無いように、固形状の潤滑グリスが採用される。
【００５４】
〔断面Ｕ字状のシールパッキンによる潤滑油脂の供給〕
図９は、シールパッキン５２の摺接面５２ｃに対して、シールパッキン５２で保持した潤滑油脂を供給する実施形態を示す拡大断面図である。シールパッキン５２は、断面Ｕ字状で、そのＵ字状開口５２ａが圧力室２１２につながるように設けられ、水圧により径方向にも撓んで、ピストン３の外周面３ａと内周面２１ａとの隙間をシールしている。Ｕ字状開口５２ａには、潤滑グリスが充填されている。Ｕ字開口５２ａは、シールパッキン５２が嵌め込まれる環状溝３２である程度覆われているので、圧力室２１２に容易に流れ出してしまうことは無い。ポンプＰ（図１）で圧力室２１２から水を吸引排出することにより、ピストン３を図中の右方向に移動させる場合、圧力室２１２内で発生する圧力変化（負圧発生）により、図９に矢印で示されるように、Ｕ字開口５２ａ内の潤滑油脂が圧力室２１２側へ吸い出され、これにより、シールパッキン５２と摺接する内周面２１ａ及びこれに摺接する摺接面５２ｃに対して潤滑油脂を供給する。特に、潤滑油脂は、内周面２１ａにおけるシールパッキンの進行方向の直前に供給されるので、摺接面５２ｃの潤滑が確実に行われる。なお、シールパッキンは、Ｖ字状開口を備える断面Ｖ字状の環状体であっても良い。
【００５５】
〔上記実施形態の変形例〕
上記実施形態では、圧力シリンダー機器１の圧力伝達媒体として水を使用したが、水に防錆剤その他の添加物が混合された水の混合物を使用しても良い。また、空気等の気体を圧力伝達媒体としても良い。
【００５６】
上記実施形態の圧力シリンダー機器１は、ポンプＰでシリンダー内の圧力室２１２に水を供給し、あるいは圧力室２１２から水を吸引排出させることにより、ピストン３を摺動させるものであって、ポンプＰで水を供給又は排出する際に発生する圧力室２１２の内部圧力の変化を利用して、潤滑油脂を内周面２１ａ及びこれに摺接するシールパッキンの摺接面に供給する。しかし、これに限らず、本発明は、例えば、負荷部材Ｗに代えて駆動源をピストンロッド４に連結することによりピストンを摺動させて、圧力室に水を導入し、あるいは圧力室から水を排出する圧力シリンダー機器に適用しても良い。すなわち、外部動力で圧力室に水を導入し、あるいは圧力室から水を排出する際に発生する内部圧力の変化を利用して、潤滑油脂をシールパッキンの摺接面に供給するようにしても良い。
【００５７】
上記実施形態では、ピストン３の外周面３ａに設けられるシールパッキン５２の摺接面５２ｃに潤滑油脂を供給する手段について説明したが、上記と同様の構成により、シールパッキン５１の摺接面５１ａに潤滑油脂を供給することも可能である。なお、上述した潤滑油脂の供給手段は、それぞれ単独で採用しなければならないものではなく、複数組み合わせて採用しても良い。例えば、含油部材と潤滑油脂を含浸したシールパッキンを併用しても良い。
【００５８】
また、貫通穴２２の内周面２２ａに設けられるシールパッキン７１の摺接面７１ｃに対しても、上記実施形態と同様に、潤滑油脂を供給することができる。具体的には、貫通孔２２の環状溝２２１に嵌め込まれるシールパッキン７１とバックアップリング８１の間に潤滑油脂を保持する環状の含油部材を介在させる、バックアップリング８１に潤滑油脂を保持させる、シールパッキン７１の摺接面７１ｃに露出するように設けられるサポートリングに潤滑油脂を保持させる、シールパッキン７１自体に潤滑油脂を保持させる、シリンダー２にシールパッキン７１の配設位置の近傍であって圧力室２１１側に、保持している潤滑油脂を供給する油室を設ける、シールパッキン７１を断面Ｕ字状としてそのＵ字状開口を圧力室２１１につながるようにしておき、このＵ字状開口に潤滑グリスを保持させておく等である。そして、ピストン３が摺動する際における圧力室２１１の内圧の変化を利用して、保持した潤滑油脂を押し出し、あるいは吸い出すことにより、摺接面７ｃに供給することができる。
【００５９】
本発明の圧力シリンダー機器は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態である圧力シリンダー機器の一例を示す断面図。
【図２】図１に示される圧力シリンダー機器の一部拡大図であって、シールパッキンの摺接面に含油部材で潤滑油脂を供給する手段を示す図。
【図３】図１に示される圧力シリンダー機器の一部拡大図であって、シールパッキンの摺接面に含油部材で潤滑油脂を供給する手段の変形例を示す図。
【図４】図１に示される圧力シリンダー機器の一部拡大図であって、シールパッキンの摺接面に含油部材で潤滑油脂を供給する手段の別の変形例を示す図。
【図５】図１に示される圧力シリンダー機器の一部拡大図であって、シールパッキンの摺接面にバックアップリングで潤滑油脂を供給する手段を示す図。
【図６】図１に示される圧力シリンダー機器の一部拡大図であって、シールパッキンの摺接面にサポートリングで潤滑油脂を供給する手段を示す図。
【図７】図１に示される圧力シリンダー機器の一部拡大図であって、シールパッキンの摺接面にシールパッキンで潤滑油脂を供給する手段を示す図。
【図８】図１に示される圧力シリンダー機器の一部拡大図であって、シールパッキンの摺接面にピストンに形成した油室から潤滑油脂を供給する手段を示す図。
【図９】図１に示される圧力シリンダー機器の一部拡大図であって、シールパッキンの摺接面にシールパッキンで保持した潤滑油脂を供給する手段を示す図。
【符号の説明】
【００６１】
１    圧力シリンダー機器
２    シリンダー
３    ピストン
４    ピストンロッド
５１    シールパッキン
５２    シールパッキン
２１１    圧力室
２１２    圧力室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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