(57)【要約】【課題】ノズル開口及びノズル開口形成面のダメージを低減することができる液体噴射装置等を提供すること。【解決手段】ターゲット２９に対して液体を噴射する液体噴射ヘッド３０と、液体噴射ヘッド３０のノズル開口３１から液体を排出して液体噴射ヘッド３０をクリーニングするクリーニング手段と、クリーニングの後に、ノズル開口３１が設けられたノズル開口形成面３０ａを、前記ノズル開口形成面３０ａに干渉して払拭するワイピング部材２３と、を有する液体噴射装置１０であって、ワイピング部材２３がノズル開口形成面３０ａを払拭するときの、ノズル開口形成面３０ａに対する垂直方向の干渉量Ｇ１を、クリーニングにおける液体の排出量に基づいて設定する干渉量設定手段と、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドのノズル開口から前記液体を排出して前記液体噴射ヘッドをクリーニングするクリーニング手段と、
前記クリーニングの後に、前記ノズル開口が設けられたノズル開口形成面を、前記ノズル開口形成面に干渉して払拭するワイピング部材と、
を有する液体噴射装置であって、
前記ワイピング部材が前記ノズル開口形成面を払拭するときの、前記ノズル開口形成面に対する垂直方向の干渉量を、前記クリーニングにおける前記液体の排出量に基づいて設定する干渉量設定手段と、
を有することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記ワイピング部材と前記ノズル開口形成面との前記干渉量を調整する干渉量調整手段を有し、
前記干渉量設定手段によって設定された前記干渉量への調整を、前記干渉量調整手段によって行う構成になっていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのノズル開口から前記液体を排出して前記液体噴射ヘッドをクリーニングするクリーニング手段と、  前記クリーニングの後に、前記ノズル開口が設けられたノズル開口形成面を、前記ノズル開口形成面に干渉して払拭するワイピング部材と、を有する液体噴射装置が、前記クリーニングにおける前記液体の排出量を判断する排出量判断ステップと、
前記液体噴射装置が、前記ワイピング部材が前記ノズル開口形成面を払拭するときの、前記ノズル開口形成面に対する垂直方向の干渉量を、前記クリーニングにおける前記液体の排出量に基づいて設定する干渉量設定ステップと、
を有することを特徴とする液体噴射装置のワイピング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射装置および液体噴射ヘッドのワイピング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置の一例として、インクジェット式記録装置がある。インクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズルから記録媒体に対して微小なインク滴を吐出させて、所望の文字や図形等の画像を記録する。
このインクジェット式記録装置は例えば、記録動作時において、記録ヘッドが記録媒体と近接するために、インク滴が記録媒体と衝突した際に発生するインクの飛び散りが記録ヘッドのノズルプレート面に跳ね返り、ノズルプレート面を汚染し、ノズルの目詰まりを生じることがある。
また、記録ヘッド中のインク粘度が増加することによって、ノズルの目詰まりが生じる場合もある。
【０００３】
このため、記録ヘッドのノズルの目詰まりを解消するために、非印字動作中にノズル開口よりインクを吸引してインクを排出する吸引動作が行われる。この吸引動作の後にノズルプレート面にインクが残留すると、記録媒体の繊維や塵埃の付着を招き、ノズルの目詰まりの原因となったり、インクの吐出不良や吐出時のインク滴の飛行曲がり等の悪影響を及ぼすことがある。
【０００４】
このため、吸引動作終了後に、ノズルプレート面のインクをワイパーによって拭き取って除去する（払拭する）ワイピングを行うことによって、これらの問題を防止している。これら一連の回復動作によって、インク吐出能力を回復するようになっている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−２１９５６７号公報（図６等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来技術のように回復動作を行うに際して、ワイピングにおけるワイパーと記録ヘッドとの干渉量（以下、干渉量と呼ぶ）が不適切であると、ノズル開口及びノズル開口形成面へのダメージが過大になる場合があるという問題がある。
そこで本発明は上記問題を解消し、ノズル開口及びノズル開口形成面のダメージを低減することができる液体噴射装置および液体噴射ヘッドのワイピング方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、本発明にあっては、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのノズル開口から前記液体を排出して前記液体噴射ヘッドをクリーニングするクリーニング手段と、前記クリーニングの後に、前記ノズル開口が設けられたノズル開口形成面を、前記ノズル開口形成面に干渉して払拭するワイピング部材と、を有する液体噴射装置であって、前記ワイピング部材が前記ノズル開口形成面を払拭するときの、前記ノズル開口形成面に対する垂直方向の干渉量を、前記クリーニングにおける前記液体の排出量に基づいて設定する干渉量設定手段と、を有することを特徴とする液体噴射装置により、達成される。
【０００７】
このような構成によれば、前記排出量に基づいて、前記干渉量を設定することができる。
前記排出量は、前記クリーニングの目的を達成するために設定される。前記排出量を比較的少なく設定する目的は、例えば、前記ノズル開口近傍のメニスカスを整えたり、微小気泡を排除することである。
これに対して、前記排出量を比較的多く設定する目的は、例えば、前記液体噴射ヘッド内部の気泡を排出することである。すなわち、前記液体噴射ヘッド内部の気体を排出する目的を達成すれば十分であるから、前記ノズル開口及び前記ノズル開口形成面へのダメージを少なくするようにするのが好ましい。また、前記排出量を多く設定すると、前記液体の排出時に、前記液体噴射ヘッドの前記ノズル開口形成面に前記液体が付着しやすくなる。
この点、前記液体噴射装置は、前記排出量に基づいて、前記干渉量を設定することができるから、例えば、前記排出量が多い場合には前記干渉量を小さくすることによって、前記ノズル開口及び前記ノズル開口形成面へのダメージを低減することができる。さらに、前記ワイピング部材で前記ノズル開口形成面を払拭した後、前記ワイピング部材が前記ノズル開口形成面から離れる際に前記液体が飛散することを抑制することができる。
【０００８】
この場合、好ましくは、前記ワイピング部材と前記ノズル開口形成面との前記干渉量を調整する干渉量調整手段を有し、前記干渉量設定手段によって設定された前記干渉量への調整を、前記干渉量調整手段によって行う構成になっている。
【０００９】
上記目的は、本発明にあっては、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのノズル開口から前記液体を排出して前記液体噴射ヘッドをクリーニングするクリーニング手段と、前記クリーニングの後に、前記ノズル開口が設けられたノズル開口形成面を、前記ノズル開口形成面に干渉して払拭するワイピング部材と、を有する液体噴射装置が、前記クリーニングにおける前記液体の排出量を判断する排出量判断ステップと、前記液体噴射装置が、前記ワイピング部材が前記ノズル開口形成面を払拭するときの、前記ノズル開口形成面に対する垂直方向の干渉量を、前記クリーニングにおける前記液体の排出量に基づいて設定する干渉量設定ステップと、を有することを特徴とする液体噴射装置のワイピング方法によって達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の液体噴射装置の実施形態であるインクジェット式記録装置１０を示す概略図である。
図１に示すインクジェット式記録装置１０は、インクジェットプリンタとも呼んでいる。インクジェット式記録装置１０は、本体部１を有している。この本体部１は、ガイドレール１７、プラテン１２、キャリッジ１４、インク吸引装置２０、記録ヘッド３０を備えている。記録ヘッド３０は、液体を噴射する液体噴射ヘッドの一例であり、印刷ヘッドとも言う。プラテン１２は、ターゲットの一例である用紙２９を案内する案内部材の一例である。
【００１１】
図１に示すインクジェット式記録装置１０は、いわゆるオンキャリッジ型の記録装置であり、キャリッジ１４の上部には、複数のインクカートリッジ２，３，４及び５が着脱可能に装着されている。インクカートリッジ２等には、液体の一例であるインクが格納されている。キャリッジ１４の下部には、記録ヘッド３０が設けられている。記録ヘッド３０が、用紙２９に対面するノズルプレート面３０ａには、インクを噴射（以後、吐出とも呼ぶ）するためのノズル開口３１（図３参照）が設けられている。上述のノズルプレート面３０ａは、ノズル開口形成面の一例である。
【００１２】
キャリッジ１４は、ベルト１５を介してモータ１６に接続されている。モータ１６が作動することによって、キャリッジ１４はガイドレール１７に沿ってプラテン１２の軸方向である主走査方向Ｔに往復走行する。記録ヘッド３０からインクを吐出しつつ、キャリッジ１４が主走査方向Ｔに往復走行することで、用紙２９上に画像が記録される。
【００１３】
ガイドレール１７の一方の端部には、ホームポジション１８が位置している。このホームポジション１８は、キャリッジの走行経路の末端にある非印刷領域である。このホームポジション１８には、本体部１の上にインク吸引装置２０が配置されている。このインク吸引装置２０は、キャッピングシステムもしくはキャッピング手段とも呼んでいる。図１のキャリッジ１４に配置された記録ヘッド３０は、矢印Ｔ１方向に沿ってホームポジション１８に移動することで、インク吸引装置２０のキャップ本体２１に対面する。そして、キャップ本体２１は、記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａに密着する。
【００１４】
インク吸引装置２０は、記録ヘッド３０に密着した状態で、記録ヘッド３０のノズル開口のインクの乾燥を防止する機能と、吸引ポンプ１９からの負圧をノズル開口３１に作用させてノズル開口３１からインクを強制的に吸引して排出させる機能を備える。すなわち、インク吸引装置２０は、記録ヘッド３０のノズル開口３１からインクを吸引することによって記録ヘッド３０のクリーニングを行うクリーニング手段の一例である。インクの吸引は、インクの排出の一例である。
なお、クリーニングのことを、ＣＬとも呼ぶ。
インク吸引装置２０によるインクの吸引量をインク吸引量Ｐと呼ぶ。
吸引ポンプ１９は、インク吸引装置２０を構成する一構成要素である。
【００１５】
この他に、インク吸引装置２０の横には、ワイパー２３が設けられている。このワイパー２３はワイピング部材の一例であり、上述のクリーニングの後に必要に応じて記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａのインクを払拭する。なお、ワイパー２３によるノズルプレート面３０ａの払拭をワイピングとも呼ぶ。
なお、本実施の形態とは異なり、記録ヘッド３０から印字動作とは関係なくインクを吐出するフラッシング動作を実施し、その後、ワイパー２３によってノズルプレート面３０ａを払拭するようにしてもよい。この場合、記録ヘッド３０がクリーニング手段の一例である。
【００１６】
図２は、インク吸引量Ｐの一例を示す図である。
図２に示すように、インク吸引量Ｐは例えば、インク吸引量Ｐ１とＰ２の２種類ある。
インク吸引量Ｐ１は、インク吸引量が１０ミリリットル（ｍｌ）であることを意味する。このとき、吸引速度が毎秒２ミリリットル（ｍｌ／ｓ）であって、吸引時間が５秒（ｓ）である。インク吸引量Ｐ１は、インク吸引量が、後述のインク吸引量Ｐ２よりも多い。インク吸引量Ｐ１によるクリーニングは、例えば、記録ヘッド３０の内部の気泡を排出する目的で実施される。
【００１７】
インク吸引量Ｐ２は、インク吸引量が１ミリリットル（ｍｌ）であることを意味する。このとき、吸引速度が毎秒１ミリリットル（ｍｌ／ｓ）であって、吸引時間が１秒（ｓ）である。インク吸引量Ｐ２は、インク吸引量が、上述のインク吸引量Ｐ１よりも少ない。
インク吸引量Ｐ２によるクリーニングは、例えば、ノズル開口３１の近傍のメニスカスを整える目的、及び、ノズル開口３１の近傍の微小気泡を排除する目的で実施される。
インク吸引量Ｐ１又はＰ２は、例えば、インクジェット式記録装置１０の使用者によって入力され、インクジェット式記録装置１０がそれを認識する。
【００１８】
図３は、記録ヘッド３０等を示す概略図である。
記録ヘッド３０は例えば、インク吸引装置２０によるクリーニングの後に、矢印Ｔ２方向に移動することによって、ワイパー２３と相対的な移動を行うことができる。この際に、ワイパー２３の先端部２３ａは、ノズル開口３１が設けられたノズルプレート面３０ａに残存しているインクを払拭することができる。
なお、矢印Ｔ２方向は、図１の矢印Ｔ１と反対方向である。
【００１９】
図３に示すように、記録ヘッド３０には、記録ヘッド昇降装置３２が配置されている。記録ヘッド昇降装置３２は、図１のプラテン１２と記録ヘッド３０との距離を調整するための機構である。記録ヘッド昇降装置３２は、特開平１１−１１５２７５に示されているように、カムと偏心軸を含む構成によって、記録ヘッド３０を昇降させることができるようになっている。
記録ヘッド昇降装置３２によって、プラテン１２と記録ヘッド３０との距離を調整することによって、用紙２９が厚みが異なる別の用紙に切り替えられた場合でも、その切り替え後の用紙の表面と記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａとの距離を例えば、２ミリメートル（ｍｍ）という、適切な距離にすることができる。
【００２０】
インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド昇降装置３２を、以下に説明するように、ワイパー２３と記録ヘッド３０との距離を調整し、ワイパー２３のノズルプレート面３０ａに対する干渉量を調整するためにも使用する。すなわち、記録ヘッド昇降装置３２は、干渉量調整手段の一例でもある。
なお、本実施の形態とは異なり、ワイパー２３のノズルプレート面３０ａに対する干渉量の調整は、ワイパー２３を昇降可能な構成にすることによって実施するようにしてもよい。
【００２１】
図４は、記録ヘッド３０とワイパー２３との位置関係等を示す概略図である。
図４（ａ）は、ワイパー２３が、ノズルプレート面３０ａを払拭していない状態を示す図である。このとき、ワイパー２３の高さはＤ１である。
【００２２】
図４（ｂ）は、ワイパー２３が、ノズルプレート面３０ａを、払拭している状態を示す図である。このとき、ワイパー２３は弾性変形しており、高さはＤ２である。
ここで、高さＤ１とＤ２との差分Ｇ１（図４（ａ）参照）を、ワイパー２３のノズルプレート面３０ａに対する干渉量Ｇ１と呼ぶ。なお、差分Ｇ１を単に、干渉量Ｇ１とも呼ぶ。干渉量Ｇ１は、ワイパー２３がノズルプレート面３０ａを払拭するときの、ノズルプレート面３０ａに対する垂直方向の干渉量である。この干渉量Ｇ１は、干渉量の一例である。
【００２３】
なお、図１の実施形態では、複数のインクカートリッジ２等が、キャリッジ１４の上に直接搭載されているが、これに限らずインクカートリッジ２等がキャリッジ１４とは別の位置に搭載されている、いわゆるオフキャリッジ型のインクジェット式記録装置を採用しても勿論構わない。      
【００２４】
図５は、インクジェット式記録装置１０の電気的な接続例を示す概略図である。  
インクジェット式記録装置１０の制御装置７は、ローカルプリンタケーブルまたは通信ネットワークを介してホストコンピュータ８０のプリンタドライバ８１に接続されている。プリンタドライバ８１は、インクジェット式記録装置１０に対して印刷やクリーニング動作あるいはインク吸引動作を実行させるためのコマンドを送るソフトウェアを搭載している。
【００２５】
図５に示すインクジェット式記録装置１０は、制御装置７の他に、インク吸引装置２０、インクカートリッジ２，３，４及び５、記録ヘッド３０、キャリッジ駆動装置２５等を含んでいる。キャリッジ駆動装置２５は、図１のモータ１６である。
インクジェット式記録装置１０はまた、記録ヘッド昇降装置３２を含んでいる。
【００２６】
図５に示すように、制御装置７は、各種情報を記憶する記憶部７２、クリーニング及びワイピングを制御するＣＬ制御部７４を含む。記憶部７２には、上述のインク吸引量Ｐが記憶されている。例えば、強力クリーニングモードというクリーニングモードに対応してインク吸引量Ｐ１が記憶され、通常クリーニングモードというクリーニングモードに対応してインク吸引量Ｐ２が記憶されている。
【００２７】
ＣＬ制御部７４は、実施されるクリーニングモードに対応するインク吸引量Ｐ１又はＰ２に基づいて、干渉量Ｇ１、ワイパー２３とノズルプレート面３０ａとの相対速度、及び、ワイパー２３によるノズルプレート面３０ａの払拭の回数を変更するようになっている。すなわち、ＣＬ制御部７４は、干渉量設定手段の一例である。
【００２８】
ワイパー２３とノズルプレート面３０ａとの相対速度を拭き取り速度Ｖとも呼び、ワイパー２３によるノズルプレート面３０ａの払拭の回数をワイピング回数Ｒとも呼ぶ。
【００２９】
図６は、干渉量Ｇ１と拭き取り速度Ｖの一例を示す図である。
図６に示すように、干渉量Ｇ１の大は、干渉量Ｇ１が例えば、２ミリメートル（ｍｍ）であることを意味する。そして、干渉量Ｇ１の小は、干渉量Ｇ１が例えば、１ミリメートル（ｍｍ）であることを意味する。
また、拭き取り速度Ｖの速は例えば、毎秒１００ミリメートル（ｍｍ／ｓ）であることを意味する。そして、拭き取り速度Ｖの遅は例えば、毎秒２０ミリメートル（ｍｍ／ｓ）であることを意味する。
【００３０】
図６に示すように、干渉量Ｇ１が大であって拭き取り速度Ｖが速の組合せによるワイピングによれば、ノズルプレート面３０ａの固化していないインク、及び、増粘していないインクを確実に払拭することができ、ノズル開口３１のノズルメニスカスを整えることができる。この組合せは、長期間放置された後ではなくて、通常のクリーニングに使用する。
次に、干渉量Ｇ１が大であって拭き取り速度Ｖが遅の組合せによるワイピングによれば、長期放置等でノズル開口３１に固化付着したインクを除去することができる。この組合せは、長期放置後のクリーニングに使用する。ここで、長期放置後とは、例えば、前回のクリーニングから３か月間経過した後を意味する。
【００３１】
次に、干渉量Ｇ１が小であって拭き取り速度Ｖが速の組合せによるワイピングによれば、ノズルプレート面３０ａへの摩擦によるダメージを最小限に抑えることができ、ノズル開口３１のノズルメニスカスを整えることができる。この組合せは、クリーニングにおける仕上げのワイピングに使用する。
また、この組み合わせは、インク吸引量が多く、例えば、インク吸引量Ｐ１の場合に使用される。インク吸引量が多い場合には、インク吸引後にノズルプレート面３０ａに付着するインクが多いから、干渉量Ｇ１が大きい場合には、インク飛散量が多くなる。そして、飛散したインクが、再度記録ヘッド３０に付着する等の問題がある。この点、干渉量Ｇ１を小に設定すれば、インク飛散量を少なくすることができる。さらに、インク吸引量Ｐ１に設定する目的は、例えば、上述のように、記録ヘッド３０の内部の気泡を排出することであるから、その目的を達成すれば十分である。このため、ノズル開口３１及びノズルプレート面３０ａへのダメージを最小化するために、干渉量Ｇ１を小に設定することが好ましいのである。
【００３２】
そして、干渉量Ｇ１が小であって拭き取り速度Ｖが遅の組合せによるワイピングによれば、ノズルプレート面３０ａを均一に濡らすことができる。また、ノズルプレート面３０ａの固化物を溶解することができる。さらに、ワイパー２３が払拭を終えて撓みが戻るときのインク飛散を抑止することができる。この組合せは、長期放置後のクリーニングに使用する。
この組み合わせもまた、インク吸引量が多く、例えば、インク吸引量Ｐ１の場合に使用される。
上述の、干渉量Ｇ１及び拭き取り速度Ｖをワイピングパラメータと呼ぶ。
【００３３】
インクジェット式記録装置１０は、以上のように構成されているが、以下、インクジェット式記録装置１０の動作例を説明する。
【００３４】
図７及び図８は、インクジェット式記録装置１０の動作例を示す概略フローチャートである。詳細には、図７は、ワイピングパラメータの設定フローを示す図である。そして、図８は、クリーニングフローを示す図である。
まず、インクジェット式記録装置１０がホストコンピュータ８０（図４参照）からクリーニングの指示を受信すると、ＣＬ制御部７４は、指示されたクリーニングモードにおけるインク吸引量Ｐが多く、例えば、１０ミリリットル（ｍｌ）以上であるか否かを判断する（図７のステップＳＴ１０１）。このステップＳＴ１０１は、排出量判断ステップの一例である。
ステップＳＴ１０１において、ＣＬ制御部７４が、インク吸引量Ｐが１０ミリリットル（ｍｌ）以上である判断すると、干渉量Ｇ１を１ミリメートル（ｍｍ）に設定する（ステップＳＴ１０２）。このステップＳＴ１０２は、干渉量設定ステップの一例である。
【００３５】
上述のステップＳＴ１０１において、ＣＬ制御部７４が、インク吸引量Ｐが１０ミリリットル（ｍｌ）以上ではないと判断すると、干渉量Ｇ１を２ミリメートル（ｍｍ）に設定する（ステップＳＴ１０２Ａ）。このステップＳＴ１０２Ａもまた、干渉量変更ステップの一例である。
【００３６】
ステップＳＴ１０２又はステップＳＴ１０２Ａに続いて、ＣＬ制御部７４は、クリーニングを実施する（図８のステップＳＴ２０１以下）。
まず、ＣＬ制御部７４は、上述のステップＳＴ１０２又はステップＳＴ１０２Ａ（図７参照）で設定した干渉量Ｇ１に合致するように、記録ヘッド昇降装置３２によって、記録ヘッド３０の高さを変更する（図８のステップＳＴ２０１）。
続いて、ＣＬ制御部７４は、キャップ本体２１を閉鎖する（ステップＳＴ２０２）
【００３７】
続いて、ＣＬ制御部７４は、吸引ポンプ１９を駆動し、設定した吸引速度及び吸引時間において、インクを吸引する（ステップＳＴ２０３）。
続いて、ＣＬ制御部７４は、負圧解除時間の経過を待つ（ステップＳＴ２０４）。キャップ本体２１の内部は、インク吸引の影響で負圧になっており、すぐにキャップ本体２１を開放すると、負圧変動によって、ノズル開口３１のメニスカスが破壊されるため、負圧が小さくなり、大気圧になるまで待機するのである。
【００３８】
続いて、ＣＬ制御部７４は、キャップ本体２１を開放し（ステップＳＴ２０５）、キャップ本体２１内のインクを排出する（ステップＳＴ２０６）。
続いて、ＣＬ制御部７４は、ステップＳＴ１０２又はステップＳＴ１０２Ａ（図７参照）において設定した干渉量Ｇ１によってワイピングを行う（ステッＴ２０７）。
【００３９】
上述のように、インクジェット式記録装置１０は、インク吸引量Ｐに基づいて、干渉量Ｇ１を変更することができる。
インク吸引量Ｐは、クリーニングの目的を達成するために設定される。インク吸引量Ｐを比較的多く、例えば、１０ミリリットル（ｍｌ）以上に設定する目的は、記録ヘッド３０内部の気泡を排出することである。すなわち、記録ヘッド３０内部の気体を排出する目的を達成すれば十分であるから、ノズル開口３１及びノズルプレート面３０ａへのダメージを少なくするように設定するのが好ましい。
この点、インクジェット式記録装置１０は、インク吸引量Ｐに基づいて、干渉量Ｇ１を変更することができるから、インク吸引量Ｐが多く、例えば、１０ミリリットル（ｍｌ）以上である場合には干渉量Ｇ１を小さくすることによって、ノズル開口３１及びノズルプレート面３０ａへのダメージを低減することができる。
そして、干渉量Ｇ１の変更は、記録ヘッド昇降装置３２（図３参照）によって行われる。記録ヘッド昇降装置３２は、本来、様々な厚さの用紙２９に対応するために、インクジェット式記録装置１０に具備されている機構である。インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド昇降装置３２を制御することによって、干渉量Ｇ１を、調整することができる。すなわち、ワイパー２３を昇降可能にするなどの複雑な構造を要しない。
これにより、単純な構造であっても、干渉量Ｇ１を調整することができる。
【００４０】
本発明は、インクジェット式記録装置としての上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。さらに、上述の各実施形態は、相互に組み合わせて構成するようにしても良い。また、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】インクジェット式記録装置を示す概略図である。
【図２】インク吸引量の一例を示す図である。
【図３】記録ヘッド等を示す概略図である。
【図４】記録ヘッドとワイパーとの位置関係等を示す概略図である。
【図５】インクジェット式記録装置の電気的な接続例を示す概略図である。
【図６】干渉量と拭き取り速度を示す図である。
【図７】インクジェット式記録装置の動作例を示す概略フローチャートである。
【図８】インクジェット式記録装置の動作例を示す概略フローチャートである。
【符号の説明】
【００４２】
１０・・・インクジェット式記録装置、２０・・・インク吸引装置、２３・・・ワイパー、３０・・・記録ヘッド、３２・・・記録ヘッド昇降装置、３４・・・ＣＬタイマ、７２・・・記憶部、７４・・・ＣＬ制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006224360.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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