(57)【要約】【課題】水道配管等の本管に設けた穿孔穴への装着を容易に、しかも、確実に行うことができ、長期に亘って、その優れた防食効果を発揮できる防食スリーブを提供する。【解決手段】弾性スリーブ２の内径側に滑り特性が良く、且つ伸び特性が大きい樹脂スリーブ３を備えたスリーブ本体１の開口部５より剛性スリーブ４を挿入して、樹脂スリーブ３を拡径すると同時に弾性スリーブ２を拡径させて、被取付用穿孔穴７の孔壁７ａの切削面部分に前記弾性スリーブ２を密着させる防食スリーブ１であって、前記剛性スリーブ４は挿入方向から順に小径部４ａと大径部４ｂとを有し、該小径部４ａの挿入によって前記穿孔穴７の孔壁７ａの切削面部分に弾性スリーブ２を密着させ、且つ大径部４ｂの挿入によって分水栓通水口１２のブッシュ部１７に樹脂スリーブ３の上端部位に設けた鍔部３ａを密着させるようにした防食スリーブである。【選択図】          図１
2006046564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性スリーブの内径側に滑り特性が良く、且つ伸び特性が大きい樹脂スリーブを備えたスリーブ本体の開口部より剛性スリーブを挿入して、樹脂スリーブを拡径すると同時に弾性スリーブを拡径させて、被取付用穿孔穴の孔壁の切削面部分に前記弾性スリーブを密着させる防食スリーブであって、前記剛性スリーブは挿入方向から順に小径部と大径部とを有し、該小径部の挿入によって前記穿孔穴の孔壁の切削面部分に弾性スリーブを密着させ、且つ大径部の挿入によって分水栓通水口の内周面に樹脂スリーブの上端部位に設けた鍔部を密着させるようにしたことを特徴とする防食スリーブ。
【請求項２】
前記分水栓通水口にブッシュ部を配設して、通水口内周面を構成した請求項１に記載の防食スリーブ。
【請求項３】
前記剛性スリーブの小径部の挿入によって拡径する弾性スリーブの密着部位の拡径率をαとし、剛性スリーブの大径部の挿入によって拡径する樹脂スリーブの密着部位の拡径率をβとしたとき、α＜βとなるように設定した請求項１又は２に記載の防食スリーブ。
【請求項４】
前記弾性スリーブの密着部位の拡径率α、並びに前記樹脂スリーブの密着部位の拡径率βを、夫々４．０〜９．０％の範囲に設定した請求項３に記載の防食スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道配管等の本管から支管へ分岐配管を行うための分水栓の設置に際し、本管である金属管に通水口となる孔を穿孔したとき、その孔壁の切削面の腐食を防止するために装着する防食スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の防食スリーブとしては、ステンレス等から成る金属スリーブを樹脂スリーブ内に嵌挿して防食スリーブを構成するものが公知である。例えば、図６に示すように、スリーブ本体２０を金属製本管２１に設けた穿孔穴２２に挿入し、このうち、樹脂スリーブ２３の外周に装着された弾性スリーブ２４を穿孔穴２２の切削面に対して密着させることで、切削面の腐食を防止するものであり、防食スリーブ２０の装着に際しては専用工具２６が用意され、金属スリーブ２５と樹脂スリーブ２３が外装された専用工具２６を穿孔穴２２へ挿入して、樹脂スリーブ２３を孔壁に位置させ、次いで、専用工具２６を更に押し込んで、金属スリーブ２５を樹脂スリーブ２３内へと嵌挿し、これに伴って拡径された樹脂スリーブ２３を介して、弾性スリーブ２４による切削面への密着により、切削面の腐食の防止を図っている。
【０００３】
このような防食スリーブ２０の装着によって、本管穿孔穴２２から分水栓本体の通水口（ブッシュ部）２７にかけて樹脂スリーブ２３を密着係止するのであるが、比較的大きい口径を有する分水栓（例えば、５０Ａ）にあっては、特に、専用工具２６による挿入を円滑に行えるよう通水口径を確保する理由から、分水栓のブッシュ部２７がボール弁体２８の口径２８ａよりも大きい内径に形成されており、このため、樹脂スリーブ２３をブッシュ部２７に密着するよう大きく拡げなければならない。
【０００４】
樹脂スリーブ２３を拡径するための金属スリーブ２５の形状が、図６に示すように、外径一定のストレート形状である場合には、樹脂スリーブ２３の全体を同一の拡径率で拡げることとなる。従って、弾性スリーブ２４を介して穿孔穴２２と密着する樹脂スリーブ２３の密着部（筒部）２３ａを、ブッシュ部２７との密着部２３ｂと同一の拡径率で拡径するために、径を小さくすることで対応可能としていた。
【０００５】
しかし、樹脂スリーブ２３の密着部２３ａの径を小さくしたことで、樹脂スリーブ２３に金属スリーブ２５を挿入する際に、その挿入抵抗が大きくなることに加え、金属スリーブ２５の先端が樹脂スリーブ２３の密着部２３ａの内径に食い込んだり、樹脂スリーブ２３を座屈させてしまい、好適な装着状態は実現されず、結果として、防食効果を期待できないものであった。このような比較的大きい口径を有する分水栓に用いる防食スリーブの一例として、以下に示すものがある。
【０００６】
例えば、特許第２６５６００５号公報（特許文献１）に記載のコア部材は、コア部材の頂部を押圧により外側に拡幅して曲折する曲折構造として分水栓に対するコア部材の係着をコア部材頂部の曲折による密着構造を有し、また、コア部材を装着する挿入杆にコア部材内径よりやや大径で下部がテーパ面となる拡径部を設け、コア部材を分水栓通水口と本管穿孔部に挿入後、拡径部の圧入によってコア部材全体が拡径して、分水栓通水口と本管穿孔壁にコア部材外周面全体が圧接する構成として開示されている。
【特許文献１】特許第２６５６００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許第２６５６００５号公報（特許文献１）に記載のコア部材では、挿入杆に取り付けられた挿入工具を下げていくだけで、拡径率の異なる穿孔穴の孔壁とブッシュに圧接することを可能としている点で装着作業性が良いが、金属であるコア部材の頂部を外側へ拡幅して曲折する曲折構造であるゆえに、その装着作業には多大な力を要し、また、装着が適正に行われたかどうかを確認することも容易ではなかった。しかも、この曲折構造は応力の影響を受け易い構造であり、分水栓通水口の内周面へは線接触となり、強固な圧接状態は維持し難く、従って、適正な装着状態を長期に亘って維持できないおそれがあった。さらに、コア部材の製造工程は、適正に曲折させるための寸法精度の製法やその管理等で、経済性にも問題を有するものであった。
【０００８】
本発明は、上記の課題点に鑑み、鋭意研究の結果開発に至ったものであり、その目的とするところは、水道配管等の本管に設けた穿孔穴への装着を容易に、しかも、確実に行うことができ、長期に亘って、その優れた防食効果を発揮できる防食スリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、弾性スリーブの内径側に滑り特性が良く、且つ伸び特性が大きい樹脂スリーブを備えたスリーブ本体の開口部より剛性スリーブを挿入して、樹脂スリーブを拡径すると同時に弾性スリーブを拡径させて、被取付用穿孔穴の孔壁の切削面部分に前記弾性スリーブを密着させる防食スリーブであって、前記剛性スリーブは挿入方向から順に小径部と大径部とを有し、該小径部の挿入によって前記穿孔穴の孔壁の切削面部分に弾性スリーブを密着させ、且つ大径部の挿入によって分水栓通水口の内周面に樹脂スリーブの上端部位に設けた鍔部を密着させるようにした防食スリーブである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記分水栓通水口にブッシュ部を配設して、通水口内周面を構成した防食スリーブである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記剛性スリーブの小径部の挿入によって拡径する弾性スリーブの密着部位の拡径率をαとし、剛性スリーブの大径部の挿入によって拡径する樹脂スリーブの密着部位の拡径率をβとしたとき、α＜βとなるように設定した防食スリーブである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記弾性スリーブの密着部位の拡径率α、並びに前記樹脂スリーブの密着部位の拡径率βを、夫々４．０〜９．０％の範囲に設定した防食スリーブである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１又は２に係る発明によると、本管穿孔穴への装着並びに分水栓通水口への装着を容易に、且つ、確実に行うことができ、長期に亘って、その優れた防食効果を発揮できる防食スリーブを提供することが可能となる。さらに、剛性スリーブの挿入による弾性スリーブの密着部位の拡径率、並びに樹脂スリーブの密着部位の拡径率の適正化を図ることで、剛性スリーブを樹脂スリーブ内に挿入する際の抵抗を低減して、剛性スリーブの先端が樹脂スリーブの内径部に食い込んだり、樹脂スリーブを座屈させる等の問題は解消され、本発明によって優れた装着状態を実現することが可能となった。しかも、穿孔穴の孔壁の切削面部分に密着する際のトルク感と、分水栓通水口に密着する際のトルク感とに違いがあるので、作業者がスリーブ装着作業の進行をそのトルク感で認識することができ、押し込み過ぎ等のない安全な装着作業を行い得るという効果を奏する。
【００１４】
請求項２又は３に係る発明によると、弾性スリーブの拡径率を低く抑えて、樹脂スリーブの筒部の径を従来に比して大きく形成しているので、剛性スリーブの挿入抵抗を低減することに加え、剛性スリーブによる樹脂スリーブの筒部への食い込みや座屈の発生を防ぐと共に、本管穿孔穴並びに分水栓通水口への優れた装着が実現可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明における防食スリーブの一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明における防食スリーブの水道本管・分水栓への装着状態を示した断面図である。図中１は、スリーブ本体であり、ゴム製等から成る弾性スリーブ２の内径側に滑り特性が良く、且つ、伸び特性が大きい樹脂筒層から成る樹脂スリーブ３を備えており、ステンレス製等から成る剛性スリーブ４を開口部５より挿入することによって、樹脂スリーブ３を拡径すると同時に弾性スリーブ２を拡径させ、金属製本管６に設けた穿孔穴７の孔壁７ａの切削面部分に、この弾性スリーブ２を密着させて防食するよう機能する。このように、滑り特性の良い樹脂スリーブ３を使うのは、弾性スリーブ２の内径側に剛性スリーブ４を挿入し易くするためであり、また、伸び特性を大きくするのはクラック（割れ）を生ずることなく、拡径し易くするためである。この両特性の確保は、例えば、樹脂スリーブ３を低密度ポリエチレン等によって製作することで実現される。なお、剛性スリーブ４としては、ステンレス製等の金属製から成るもの以外に、剛性のある硬質樹脂製から成るものであっても良い。
【００１６】
本実施例において、金属製本管６の内面にはモルタルライニング層又は樹脂ライニング層６ａが形成され、外面にはボルト・ナット８を介して、サドル９並びにバンド１０が固着されている。図中１１は、サドル付き分水栓であり、枝管を接続するための継手部１３ａを備えた分岐部１３を有し、内部には本管６から支管へ分岐配管を行うための止水機構１４を内蔵している。この止水機構１４は、Ｔ字型の貫通孔を有したボール１４ａと、これを回動自在に設けたステム１４ｂと、一対のボールシート１４ｃ，１４ｃから構成されている。図中１５は、樹脂スリーブ３の上端外周面に装着したＯリングである。図中１６は、ゴム製のシール部材（以下、ガスケットという）であり、サドル９と本管６とをシールするよう機能する。図中１７は、ブッシュ部であり、ガスケット１６の変形による通水口径の縮小を防ぐ働きを有する。なお、本例に示す分水栓通水口１２はブッシュ部１７を設けた構成としているが、本発明はブッシュ部１７を使用しない構造（分水栓通水口）にも適用可能であることは、勿論である。
【００１７】
図２は、本発明の樹脂スリーブを示した半截断面図であり、同図に示すように、樹脂スリーブ３の上端部位には鍔部３ａを設けており、この鍔部３ａの開口内周面の上方端部付近には突起部３ｂが形成され、後述する剛性スリーブ４の挿入側の先端外周面に形成した係止溝４ｅと係合して仮組みが成され、この仮組み状態から穿孔穴７の孔壁７ａの切削面部分への密着を行い得る構造となっている。また、樹脂スリーブ３の突起部３ｂより先端側を縮径して設けた小径部との段差をテーパ段部３ｃとすることで、このテーパ段部３ｃに開口部５より挿入した剛性スリーブ４の先端部４ｇが当接したとき、樹脂スリーブ３の突起部３ｂと剛性スリーブ４の係止溝４ｅとが係合して仮組みが成され、しかも、剛性スリーブ４を調芯の上、内挿する働きも有している。また、樹脂スリーブ３の中間部位には、外周に弾性スリーブ２を装着した筒部３ｆを設けており、更に、樹脂スリーブ３の下端には内径側に傾斜した爪部３ｄを設けている。図中３ｅは、鍔部３ａ下面に設けたテーパ面状部であり、剛性スリーブ４の挿入時における変形や落ち込みを防ぐと共に、調芯機能を有している。図中３ｇは、Ｏリング１５を装着するための装着溝である。
【００１８】
図３は、本発明の剛性スリーブを示した半截断面図であり、同図に示すように、前記剛性スリーブ４は挿入方向から順に小径部４ａと大径部４ｂとを有し、前記小径部４ａの挿入によって本管穿孔穴７の孔壁７ａに弾性スリーブ２を密着させ、且つ、前記大径部４ｂの挿入によって分水栓通水口１２のブッシュ部１７に樹脂スリーブ３の鍔部３ａを密着させるよう機能する。小径部４ａとの段差をテーパ段部４ｃとし、また、小径部４ａの外周面には、拡径された樹脂スリーブ３の筒部３ｆが、その復元力によって圧入・密着する溝部４ｄを形成して、剛性スリーブ４と樹脂スリーブ３とを更に強固に位置保持するよう機能する。剛性スリーブ４の挿入側の先端外周面には係止溝４ｅを形成して、前述したように、樹脂スリーブ３の鍔部３ａの開口内周面に形成した突起部３ｂと係合して仮組みが成されるよう機能する。図中４ｆは、剛性スリーブ４の開口端部に形成したフランジ部である。
【００１９】
本実施例では、本管穿孔穴７の孔壁７ａの切削面との密着部位にあたる弾性スリーブ２の拡径率αと、分水栓通水口１２に設けたブッシュ部１７との密着部位にあたる樹脂スリーブ３（鍔部３ａ）の拡径率βとを、α＜βの関係を有するようにしている。弾性スリーブ２の拡径率αを低く抑えて、樹脂スリーブ３の筒部３ｆの径を従来に比して大きく形成しているので、剛性スリーブ４（小径部４ａ）の挿入抵抗を低減することに加え、剛性スリーブ４による樹脂スリーブ３の筒部３ｆへの食い込みや座屈の発生を防ぐと共に、本管穿孔穴７並びに分水栓通水口１２への優れた装着を実現させている。なお、拡径率とは、前記各密着部位において、拡径前の外径に対する拡径後の外径の増分をいう。
【００２０】
弾性スリーブ２の拡径率αと、樹脂スリーブ３（鍔部３ａ）の拡径率βは、夫々４．０〜９．０％に抑えるのがよく、とりわけ、約６％前後の拡径率とするのが好ましい。４．０％を下回ると、防食スリーブを本管穿孔穴７に挿入する際、拡径前の弾性スリーブ２が本管穿孔穴７の孔壁７ａに接触してしまい、防食スリーブの装着が困難となる。一方、９．０％を上回ると剛性スリーブ４の挿入抵抗が大きくなり、樹脂スリーブ３への食い込みや座屈を生ずるおそれがある。なお、本実施例の防食スリーブにおいては、弾性スリーブ２の拡径率αを約４．５％、樹脂スリーブ３（鍔部３ａ）の拡径率βを約６．５％としている。
【００２１】
次に、本発明における防食スリーブの仮組みを行う手順について説明する。なお、本実施例で使用する装着工具１８は、先端側から第１テーパ１８ａ、第２テーパ１８ｂを有しており、第１テーパ１８ａは、仮組みしたスリーブ本体１を取り付けする際に、樹脂スリーブ３の先端に設けた爪部３ｄを係止させるものであり、第２テーパ１８ｂは、樹脂スリーブ３を鍔部３ａから先端にかけて順次拡径して、剛性スリーブ４による挿入・拡径を円滑に行い得るように機能するものである。
【００２２】
先ず、開口部５より剛性スリーブ４を挿入して、この剛性スリーブ４の先端部４ｇを前記樹脂スリーブ３の内周面に形成したテーパ段部３ｃに当接させる。このとき、同時に樹脂スリーブ３の突起部３ｂと剛性スリーブ４の係止溝４ｅとが係合して仮組みが完了する。このように、剛性スリーブ４の先端（下端）を樹脂スリーブ３の上端に押し込むだけであるので、仮組みに必要な剛性スリーブ４の押し込み量が小さいものとなり、仮組み作業が容易となることに加え、サドル付き分水栓１１のブッシュ部１７とのシール部位となる鍔部３ａや、弾性スリーブ２を介して穿孔穴７とのシール部位となる筒部３ｆは、仮組みによって拡径（変形）することがなく、シール性に影響を与えることがない。また、先端部４ｇがテーパ段部３ｃに当接することと、突起部３ｂと係止溝４ｅが係合することで、樹脂スリーブ３と剛性スリーブ４は２箇所で夫々が全周保持されて仮組みされているので、樹脂スリーブ３と剛性スリーブ４は確実に同軸上に保持され、剛性スリーブ４の挿入が円滑に行われる状態となる。
【００２３】
続いて、この仮組みが成されたスリーブ本体１を、操作杆が螺着された装着工具１８の筒体に仮固定する。このとき、樹脂スリーブ３の下端に設けた爪部３ｄが第１テーパ１８ａに係止して、装着工具１８からの抜け落ちを防ぐと共に、装着工具１８にスリーブ本体１を取り付けた際、スリーブ本体１が水平を保つことができるよう機能する。仮組みが成されたスリーブ本体１は、装着工具１８を介して本管６に設けた穿孔穴７へ装着される。
【００２４】
次いで、本発明における防食スリーブの分水栓・金属製本管への装着手順を説明する。図４は、装着手順を示した説明図である。図４（ａ）に示すように、金属製本管６に設けた穿孔穴７に装着工具１８を挿入すると、装着工具１８に取り付けられた仮組み状態のスリーブ本体１のうち、樹脂スリーブ３の鍔部下面に設けたテーパ面状部３ｅが、先ず穿孔穴７の孔縁に係止する。これにより、剛性スリーブ４の挿入時における変形や落ち込みを防ぎ、しかも、高いシール性を確保することができる。また、このテーパ面状部３ｅの傾斜角度は１０〜４５度の範囲に設けており、この傾斜角度が１０度以下であると、樹脂スリーブ３の変形を阻止するのに十分でなく、また、４５度以上であると、穿孔穴７への挿入時に働く調芯機能が不十分となるおそれがあり、好ましくは、１０〜３０度程度の範囲に設定するとよい。
【００２５】
前述したように、仮組みが成された剛性スリーブ４と樹脂スリーブ３とは調芯された状態にあるので、この仮組み状態からの樹脂スリーブ３（並びに弾性スリーブ２）の拡径は、芯ずれ等を起こさない剛性スリーブ４の円滑な挿入によって、順次、好適な拡径が行われていく。図示するように、剛性スリーブ４（外周面テーパ状の先端部４ｇ）は装着工具１８の第２テーパ１８ｂの延長線上より上方に位置しており、これにより、樹脂スリーブ３は、先ず、装着工具１８の第２テーパ１８ｂによって拡径された後、装着工具１８の挿入に伴った剛性スリーブ４の挿入によって、更に拡径されることになり、剛性スリーブ４の円滑な挿入が実現されている。
【００２６】
図４（ｂ）に示すように、装着工具１８を更に挿入すると、装着工具１８の第１テーパ１８ａと樹脂スリーブ３の爪部３ｄとの係合状態が解除され、続いて装着工具１８の押圧部１８ｃが剛性スリーブ４のフランジ部４ｆに当接する。装着工具１８の挿入に伴って、剛性スリーブ４が樹脂スリーブ３内へと挿入され、樹脂スリーブ３が先端方向へ向けて順次拡径されていく。同図に示すように、剛性スリーブ４の小径部４ａの挿入においては、樹脂スリーブ３の外周面に装着したＯリング１５を含む鍔部外周面は、分水栓通水口１２に設けたブッシュ部１７の内面には密着していない。
【００２７】
また、剛性スリーブ４の挿入に際しては、剛性スリーブ４の挿入に伴ってスリーブ全体が挿入方向に押し込まれようとするが、テーパ面状部３ｅによって挿入方向への移動は阻止される。剛性スリーブ４の内挿時の摩擦によって、樹脂スリーブ３に挿入方向への力が作用したときには、テーパ面状部３ｅにより鍔部３ａを環状に保つよう補強できるので、内径が所定の通水口径を確保している剛性スリーブ４を抵抗なく挿入して、所定の通水口径を確保することができる。また、テーパ面状部３ｅによって調芯機能を働かせることができ、被取付用穿孔穴７である通水口に対して正確に挿入することができ、このテーパ面状部３ｅは樹脂製であり、ある程度の圧縮性があるので、曲率が異なる様々なサイズの管に対して柔軟に対応できる。
【００２８】
装着工具１８を更に挿入すると、図４（ｃ）に示すように、鍔部３ａ下面に設けたテーパ面状部３ｅと穿孔穴７の孔壁７ａとが密着すると共に、剛性スリーブ４の小径部４ａの挿入によって、樹脂スリーブ３が拡径されると同時に弾性スリーブ２が拡径されて、本管穿孔穴７の孔壁７ａの切削面部分に弾性スリーブ２が密着していく。続けて装着工具１８を挿入すると、剛性スリーブ４の大径部４ｂが樹脂スリーブ３内に挿入していき、樹脂スリーブ３の鍔部３ａが拡径され始めて、樹脂スリーブ３の外周面に装着したＯリング１５を含む鍔部外周面がブッシュ部１７の内周面に面接触して押圧・密着され、樹脂スリーブ３とサドル付き分水栓１１との高いシール性を有した装着が実現される。さらに、鍔部外周面にブッシュ部１７の角部１７ａを圧接させるので、この部位におけるシール面圧を上げた状態で維持されることになる。
【００２９】
また、前述したように、本管穿孔穴７の孔壁７ａの切削面との密着部位にあたる弾性スリーブ２の拡径率αと、分水栓通水口１２に設けたブッシュ部１７との密着部位にあたる樹脂スリーブ３（鍔部３ａ）の拡径率βとはα＜βの関係を有し、剛性スリーブ４の小径部４ａに対応して、弾性スリーブ２の拡径率αを低く抑えて、樹脂スリーブ３の筒部３ｆの径を従来に比して大きく形成しているので、剛性スリーブ４（小径部４ａ）の挿入抵抗を低減することに加え、剛性スリーブ４による樹脂スリーブ３の筒部３ｆへの食い込みや座屈の発生を防ぐと共に、本管穿孔穴７並びに分水栓通水口１２への優れた装着を行い得る。
【００３０】
図４（ｄ）に示す状態まで装着工具１８を挿入して、本管穿孔穴７の孔壁７ａの切削面部分に弾性スリーブ２を密着させ、且つ、分水栓通水口１２に設けたブッシュ部１７の内周面に、樹脂スリーブ３の外周面に装着したＯリング１５を含む鍔部外周面を密着させて、スリーブ本体１の装着が完了する。装着が完了した際には、剛性スリーブ４の外周面の溝部４ｄに拡径された樹脂スリーブ３の筒部３ｆが、その復元力によって圧入・密着しており、これにより、剛性スリーブ４と樹脂スリーブ３とは更に強固に位置保持された状態となっている。また、剛性スリーブ４の挿入側の先端外周面に形成した係止溝４ｅも、樹脂スリーブ３の筒部３ｆに押圧されており、抜け止めとしての機能を発揮させることができる。前述してきた手順を経ることで、スリーブ本体１の本管６・分水栓１１への装着が完了し、穿孔穴７の孔壁７ａの切削面部分には、本発明の防食スリーブ１による優れた防食効果が実現される。
【００３１】
図５は、本発明における防食スリーブの装着が完了した状態を示した断面図であり、同図に示すように、剛性スリーブ４の全長は、樹脂スリーブ３の伸びを加味した上で、樹脂スリーブ３よりも長くなるよう設定されており、従って、同図に示すように、樹脂スリーブ３への挿着が完了した剛性スリーブ４の先端部４ｇは、樹脂スリーブ３の先端より下方に位置することになり、樹脂スリーブ３の先端に設けた爪部３ｄを確実に押し広げることができるので、樹脂スリーブ３の先端部位が内径側に張り出して、通水の妨げとなることはない。また、この爪部３ｄはスリーブ本体１の穿孔穴７への装着が完了した時に穿孔穴７の孔縁に係止して、スリーブ本体１の抜け止めを図ることもできる。なお、本例の樹脂スリーブ３は、その全長を内径の小さいモルタルライニング層６ａ（又は樹脂ライニング層）に合わせて設定しており、粉体ライニング用と共用化している。
【００３２】
なお、他例として、樹脂スリーブ３の先端部位に設けた内径側に傾斜した爪部３ｄと、挿入が完了した剛性スリーブ４の先端部位に設けた係止溝４ｅとが、その全周又は一部が係合した構成とすることも可能であり、この場合にも、装着状態を強固に維持することができ、挿入が完了した後の剛性スリーブ４が樹脂スリーブ３から抜けるのを防止することができる。従って、剛性スリーブ４の係止溝４ｅは、仮組みした状態と樹脂スリーブ３への挿入を完了した状態の夫々において、剛性スリーブ４が不用意に樹脂スリーブ３から抜けるのを防止し、極めて優れた装着作業を行うことができ、長期に亘って、穿孔穴７の防食効果を発揮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の防食スリーブによれば、水道配管等をはじめ、あらゆる用途において、本管から支管へ分岐配管を行うための分水栓の設置に際し、金属管に通水口となる孔を穿孔した場合に露出する金属の腐食を確実に防止する優れた装着状態を実現した防食スリーブとして提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明における防食スリーブの分水栓・金属製本管への装着状態を示した断面図である。
【図２】本発明における樹脂スリーブを示した拡大半截断面図である。
【図３】本発明における剛性スリーブを示した拡大半截断面図である。
【図４】本発明における防食スリーブの分水栓・金属製本管への装着手順を示した断面説明図である。
【図５】本発明における防食スリーブの分水栓・金属製本管への装着状態を示した要部拡大断面図である。
【図６】従来例を示した要部断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  防食スリーブ（スリーブ本体）
２  弾性スリーブ
３  樹脂スリーブ
３ａ  鍔部
４  剛性スリーブ
４ａ  小径部
４ｂ  大径部
５  開口部
７  穿孔穴
７ａ  孔壁
１２  分水栓通水口
１７  ブッシュ部
【図１】
2006046564.tif 000003
【図２】
2006046564.tif 000004
【図３】
2006046564.tif 000005
【図４】
2006046564.tif 000006
【図５】
2006046564.tif 000007
【図６】
2006046564.tif 000008