(57)【要約】【課題】巻回軸に巻回された長尺状の印刷媒体を回動可能に保持して構成されたロール状印刷媒体保持部材に関し、特に、印刷媒体を回動させた際に発生する摺接音等の異音を軽減可能なロール状印刷媒体保持部材を提供することを目的とする。【解決手段】  ロールシートホルダは、筒状に形成された巻芯に巻回されたロールシートと、巻芯の一端に内挿されてロールシートを保持する第１筒部を有するガイド部材と、巻芯の他端に内挿されてロールシートを保持するシート保持部材と、両端が第１筒部及び第２筒部に内挿されるホルダ軸部材とで構成されている。  ロールシートの搬送に伴い頻繁に摺接する第１筒部の断面円周の前側上方１／４にあたる外周面に摩擦係数の小さな滑りテープを貼付することにより、第１筒部外周面と巻芯の内周面の接触により発生する異音の発生を防止する。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の印刷媒体と、
前記印刷媒体が巻回される巻回軸と、
前記巻回軸を回動可能に両端から保持する第１及び第２保持部材とを備えるロール状印刷媒体保持部材において、
前記巻回軸の一端を保持する第１保持部材に形成された保持部と巻回軸が接する部分には、巻回軸若しくは保持部材の構成材料よりも摩擦係数の低い表面を有する滑り部材が、巻回軸若しくは保持部の少なくとも一方に取り付けられていることを特徴とするロール状印刷媒体保持部材。
【請求項２】
前記請求項１記載のロール状印刷媒体保持部材において、
前記滑り部材は、巻回軸の他端を保持する第２保持部材に形成された保持部と巻回軸が接する部分に取り付けられていることを特徴とするロール状印刷媒体保持部材。
【請求項３】
前記請求項１又は請求項２記載のロール状印刷媒体保持部材において、
前記滑り部材は、保持部と巻回軸が回動時に接する頻度の高い部分に取り付けられていることを特徴とするロール状印刷媒体保持部材。
【請求項４】
前記請求項１乃至請求項３の何れかに記載のロール状印刷媒体保持部材において、
前記滑り部材は、巻回軸若しくは保持部材の構成材料よりも摩擦係数の低い面の裏面側に粘着層を有する粘着テープであることを特徴とするロール状印刷媒体保持部材。
【請求項５】
前記請求項１乃至請求項３の何れかに記載のロール状印刷媒体保持部材において、
前記保持部若しくは前記巻回軸には、前記滑り部材の少なくとも一端部を固定する固定手段が配設されていることを特徴とするロール状印刷媒体保持部材。
【請求項６】
前記請求項５記載のロール状印刷媒体保持部材において、
前記滑り部材は、巻回軸若しくは保持部材の構成材料よりも摩擦係数の低い面を有する滑りテープであることを特徴とするロール状印刷媒体保持部材。
【請求項７】
前記請求項６記載のロール状印刷媒体保持部材において、
前記固定手段は、滑り部材が取り付けられる保持部若しくは前記巻回軸の一方に前記滑り部材を挿通する固定用のスリットを有することを特徴とするロール状印刷媒体保持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻回軸に巻回された長尺状の印刷媒体（所謂、ロール紙）を回動可能に保持して構成されたロール状印刷媒体保持部材に関し、特に、印刷媒体を回動させる際に発生する摺接音等の異音を軽減可能なロール状印刷媒体保持部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の長尺状の印刷用紙を巻回した巻回軸の両端を回動可能に軸支して構成されたロール紙保持部材では、ロール紙を引き出して使用する際に、巻回軸の回動に伴い、巻回軸とその巻回軸を軸支する部材との接触面で摺接音が発生していた。この摺接音の発生により、ユーザがロール紙保持部材を使用する際に不快感を与えてしまうという問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−２４１３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような摺接音の発生を防止する技術として、テープカセットにおいて、磁気テープの走行を補助するガイドローラの構造に関する技術が特許文献１に記載されている。
特許文献１記載のガイドローラは、両端部が台座によって固定されるガイドピンに挿通されることにより回動可能な構成である。前記ガイドローラは、ガイドローラの両端面を鏡面加工し、摩擦抵抗を減少させるとともに、両端面の周縁部をＲ形状とし、ガイドローラ端部とガイドローラを回転可能に軸支する台座との接触面積を可及的に小さくしている。一方、台座の先端面にも鏡面加工が施されている。
この結果、ガイドローラ端部と台座との摩擦抵抗は非常に小さいものとなり、ガイドローラの両端部から発生する異音を減少することができる。
【０００４】
また、ガイドローラの軸孔内周面には、軸線方向に間隔をおいて形成され、他の部分より小さい径を有してガイドピンと摺接するピン支承面が形成されている。このピン支承面に対しても鏡面加工を施すことにより、ガイドローラとガイドピンによって発生する異音を軽減可能な技術である。
【０００５】
しかし、特許文献１記載のガイドローラは、ガイドローラの回動により発生する異音は軽減することができるが、ガイドローラ両端部や台座の先端部に鏡面加工を施したり、Ｒ形状に作成したりする等、加工が複雑であった。更に、特許文献１記載のガイドローラにおいては、ガイドローラ軸孔内部に形成され、ガイドピンと摺接するピン支承面に対しても鏡面加工を施しているので、時間と手間を要するものになってしまうという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、長尺状の印刷媒体が巻回された巻回軸を回動可能に保持して構成されたロール紙保持部材に関し、特に、簡単な加工で巻回軸の回動時に発生する異音を軽減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために請求項１に係る発明は、長尺状の印刷媒体と、前記印刷媒体が巻回される巻回軸と、前記巻回軸を回動可能に両端から保持する第１及び第２保持部材とを備えるロール状印刷媒体保持部材において、前記巻回軸の一端を保持する第１保持部材に形成された保持部と巻回軸が接する部分には、巻回軸若しくは保持部材の構成材料よりも摩擦係数の低い表面を有する滑り部材が、巻回軸若しくは保持部の少なくとも一方に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記請求項２に係る発明は、前記請求項１記載のロール状印刷媒体保持部材において、前記滑り部材は、巻回軸の他端を保持する第２保持部材に形成された保持部と巻回軸が接する部分に取り付けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、前記請求項１又は請求項２記載のロール状印刷媒体保持部材において、前記滑り部材は、保持部と巻回軸が回動時に接する頻度の高い部分に取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、前記請求項１乃至請求項３の何れかに記載のロール状印刷媒体保持部材において、前記滑り部材は、巻回軸若しくは保持部材の構成材料よりも摩擦係数の低い面の裏面側に粘着層を有する粘着テープであることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に係る発明は、前記請求項１乃至請求項３の何れかに記載のロール状印刷媒体保持部材において、前記保持部若しくは前記巻回軸には、前記滑り部材の少なくとも一端部を固定する固定手段が配設されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載する発明は、前記請求項５記載のロール状印刷媒体保持部材において、前記滑り部材は、巻回軸若しくは保持部材の構成材料よりも摩擦係数の低い面を有する滑りテープであることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に係る発明は、前記請求項６記載のロール状印刷媒体保持部材において、前記固定手段は、滑り部材が取り付けられる保持部若しくは前記巻回軸の一方に前記滑り部材を挿通する固定用のスリットを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
すなわち、請求項１に係る発明のロール状印刷媒体保持部材は、長尺状の印刷媒体と、前記印刷媒体が巻回される巻回軸と、前記巻回軸を回動可能に両端から保持する第１及び第２保持部材とを備えるロール状印刷媒体保持部材において、前記巻回軸の一端を保持する第１保持部材に形成された保持部と巻回軸が接する部分には、巻回軸若しくは保持部材の構成材料よりも摩擦係数の低い表面を有する滑り部材が、巻回軸若しくは保持部の少なくとも一方に取り付けられている。滑り部材が巻回軸若しくは保持部の少なくとも一方の巻回軸が回動した際に接触する部分に取り付けられているので、巻回軸と保持部が接触する部分の摩擦が低くなり、巻回軸の回動に伴い発生する異音を小さくすることができる。
また、巻回軸若しくは保持部に加工するのではなく、滑り部材を取り付ける構成であるので、簡単な作業で異音の発生を防止することができる。
【００１５】
また、請求項２に係るロール状印刷媒体保持部材において、滑り部材は、巻回軸の他端を保持する第２保持部材に形成された保持部と巻回軸が接する部分に取り付けられているので、巻回軸の両端と接触する両保持部から発生する異音を防止することができる。
【００１６】
そして、請求項３に係る発明のロール状印刷媒体保持部材において、滑り部材は、保持部と巻回軸が回動時に接する頻度の高い部分に取り付けられているので、巻回軸の回動に伴い発生する異音を効率良く防止することができる。
【００１７】
また、請求項４に係る発明のロール状印刷媒体保持部材において、滑り部材は、巻回軸若しくは保持部材の構成材料よりも摩擦係数の低い面の裏面側に粘着層を有する粘着テープとすることにより、滑り部材の取付作業を簡単な作業で行うことができ、迅速に異音の発生を軽減したロール状印刷媒体保持部材を提供することができる。
【００１８】
一方、請求項５に係る発明のロール状印刷媒体保持部材において、保持部若しくは巻回軸には、前記滑り部材の少なくとも一端部を固定する固定手段が配設されているので、滑り部材をより堅固に固定することができる。これにより、滑り部材は長期間、巻回軸と保持部とが接触する部分に位置することができ、巻回軸の回動に伴い発生する異音を長期間にわたって防止することができる。
【００１９】
また、請求項６に係る発明のロール状印刷媒体保持部材において、滑り部材は、巻回軸若しくは保持部材の構成材料よりも摩擦係数の低い面を有する滑りテープとすることにより、取扱いの容易な滑りテープを保持部若しくは巻回軸に固定手段によって固定することができるので、取付作業が容易に実行でき、更に、巻回軸の回動により発生する異音を長期間にわたって防止することができる。
【００２０】
また、請求項７に係る発明のロール状印刷媒体保持部材において、前記固定手段は、前記滑り部材が取り付けられる保持部若しくは前記巻回軸の一方に前記滑り部材を挿入する固定用のスリットとして構成されているので、固定手段を簡単に形成することができる。更に、滑りテープの一端は、第１スリット及び第２スリットを通過し、第１及び第２スリットの２箇所で挟持されるので、滑りテープは容易に動くことなく長期間所定位置に固定することができる。これにより、巻回軸の回動により発生する異音を長期間にわたって防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るロール状印刷媒体保持部材を取付可能なラベルプリンタと、ロールシートホルダを例として具体化した一実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例１】
【００２２】
先ず、本実施形態に係るロール状印刷媒体保持部材（ロールシートホルダ３）が取付可能なラベルプリンタの概略構成について図１乃至図７に基づき説明する。
図１乃至図３に示すように、ラベルプリンタ１は、本体筐体２と、印刷媒体としての所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５と、この上カバー５の前側略中央部に対向するように立設される透明樹脂製のトレー６と、このトレー６の前側に配置される電源ボタン７と、前側側面部に左右移動可能に設けられてカッタユニット８（図７参照）を左右に移動させるカッタレバー９等から構成されている。
また、本体筐体２の背面部には、一方の側端部に電源コード１０が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成されるコネクタ部１１（図６参照）が設けられている。
【００２３】
このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）の片面に粘着剤を介して離形紙が貼り合わされた長尺状のラベルシートで構成され、巻芯３Ｂ（図４参照）に巻回されたものである。ここで、本実施形態におけるロールシートホルダ３が、ロール状印刷媒体保持部材に相当するものである。
尚、前記トレー６は、図３に示すように、図中二点鎖線で示すラベルプリンタ１の設置面と平行な面に対して約８０度の角度を成すように立設されている。また、前記トレー６と前記ラベルプリンタ１の設置面と平行な面とのなす角度は、６０度〜９０度であればよい。また、前記トレー６は、透明樹脂製以外に、金属ワイヤーをＵ字状に折り曲げたものであっても良い。
【００２４】
また、図２乃至図６に示すように、ラベルプリンタ１には、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図６中、左側側端縁部）に、ホルダ支持部材１５が設けられている。
ホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。この第１位置決め溝部１６に、ロールシートホルダ３を構成するシート保持部材１２の外側方向に突設された取付部１３を嵌め込むことにより、本体筐体２におけるロールシートホルダ３の位置関係を決定することができる。
【００２５】
また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部には、略水平に延出された載置部２１が形成されている。この載置部２１には、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される。
そして、載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。図７に示すように、この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄは、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する部分の一部を上方から嵌め込むことができるように形成されている。尚、このロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部は、挿入口１８まで延出されている
【００２６】
ロールシートホルダ収納部４の底面部には、平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍ）で形成されている。この位置決め凹部４Ａは、ホルダ支持部材１５の内側基端部から第２位置決め溝部２２Ａに対向する位置までの大きさで形成され、位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、シート保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。
【００２７】
また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、判別凹部４Ｂが形成されている。この判別凹部４Ｂは、位置決め凹部４Ａよりさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍ）だけ深くなるように形成されており、シート保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のシート判別部６０（図１０参照）が嵌合される部分である。
この判別凹部４Ｂには、ロールシート３Ａの種別を判別するためのシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対してシート判別部６０の後述の各センサ孔６０Ａ（図８参照）があるかどうかを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種類を検出するものである。
【００２８】
また、挿入口１８のホルダ支持部材１５側の側端縁部（図６中、左端縁部）には、案内片２３が立設されている。案内片２３の内側側面は、該ホルダ支持部材１５に嵌め込まれるシート保持部材１２の内側端面と幅方向同位置に位置するように形成されているので、ロールシート３Ａの搬送時における幅方向へのずれを規制することができる。
【００２９】
また、ロールシートホルダ収納部４の他方の側端縁部（図５中、上方側端縁部）には、サーマルヘッド３１（図７参照）の上下動操作を行うレバー２７が設けられている。即ち、このレバー２７を上方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が下方に移動されてプラテンローラ２６（図７参照）から離間し、該レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されてロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路（不図示）が設けられている。
【００３０】
次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図８乃至図１２に基づいて説明する。
図８乃至図１２に示すように、筒状に形成された巻回軸としての巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａと、巻芯３Ｂ及びガイド部材２０が挿通され、ロールシート３Ａを回動自在とするとともに、ガイド部材２０の幅方向への移動を制限するフランジ部３６を有するホルダ軸部材４０と、ホルダ軸部材４０に挿通される保持部としての第１筒部３５を有するガイド部材２０（第１保持部材）と、ホルダ軸部材４０の他端が嵌挿され、第１筒部３５と同径で形成された第２保持部としての第２筒部３７を有するシート保持部材１２（第２保持部材）とで構成されている。
【００３１】
ロールシート３Ａが巻回されている巻芯３Ｂは、ガイド部材２０の第１筒部３５及びシート保持部材１２の第２筒部３７の外径よりやや大きな径で形成された筒状部材である。巻芯３Ｂの両端には、夫々第１筒部３５、第２筒部３７が挿入されるので、巻芯３Ｂとロールシート３Ａが回動可能に保持されることとなる。
また、ホルダ軸部材４０は、第１筒部３５、第２筒部３７の内径よりも小さな径で形成された筒状部材である。ホルダ軸部材４０のガイド部材２０側端部には、フランジ部３６が形成され、シート保持部材１２側の端部には、切欠部５１が形成されている。
【００３２】
そして、ガイド部材２０には、ホルダ軸部材４０が内挿されるとともに、巻芯３Ｂに嵌入される第１筒部３５が内側面に形成されている。第１筒部３５は、巻芯３Ｂの内径よりも小さな外径であるとともに、ホルダ軸部材４０外径よりも大きな内径で形成された筒状部分である。
図１０（Ｃ）に示すように、第１筒部３５の外側側面には、第１筒部３５の天頂部分からロールシート３Ａの搬送方向下流側に向かって、第１筒部３５の円周の１／４まで、滑り部材としての滑りテープ２５が貼付されている。滑りテープ２５は、シート保持部材１２及びガイド部材２０よりも摩擦係数の低い滑らかな表面を有し、その裏面には、粘着剤が塗布されており、対象物に貼付可能な粘着面が形成されている。
【００３３】
そして、第１筒部３５の外側端面の下側外周部からは、第１延出部４２が下側方向に延出して形成されている。第１延出部４２は、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入され、該位置決め凹部４Ａの底面に当接される。
また、ガイド部材２０には、第２延出部４３がロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出形成されている。そして、第２延出部４３の外周部からは、ロールシート３Ａの挿入口１８（図６参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。この第３延出部４４の先端部の下端面は略水平に形成され、ラベルプリンタ１の載置部２１上に当接させることにより、ロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口１８まで案内するように構成されている。
更に、この第３延出部４４の下端面には、搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで所定長さ延出される第４延出部４５が形成されている。該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の先端部分が、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対応する各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれかに嵌入されるように構成されている（図７参照）。
【００３４】
一方、シート保持部材１２において、ホルダ軸部材４０の先端部が嵌入される第２筒部３７には、該第２筒部３７の内側下端部に位置決めリブ５０が突設されている。この位置決めリブ５０をホルダ軸部材４０の切欠部５１に嵌入することによって、該ホルダ軸部材４０を介してシート保持部材１２とガイド部材２０との位置決めを行うことができ、ロールシートホルダ３の幅方向の大きさが決定される。
また、第１筒部３５と第２筒部３７とによって、ロールシート３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材４０は、巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類（本実施形態では、Ｗ１〜Ｗ４の４種類である。）の長さ寸法のものが設けられている。
【００３５】
また、シート保持部材１２により、第２筒部３７の外側端面は閉塞され、該第２筒部３７の下側方向に延出される延出部５６が形成されている。延出部５６の内側面がロールシート３Ａ及び巻芯３Ｂの外側端面に当接される。
一方、延出部５６の外側端面の左右方向略中央部には、前述のように、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部１３が突設されている。この取付部１３は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、ラベルプリンタ１の第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部１３の突出長さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。
【００３６】
シート保持部材１２の延出部５６の下端縁部には、ガイド部材２０の下端縁部よりも所定長さ（本実施形態では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍ）下側方向に突出するとともに、内側に折曲された略長四角形のシート判別部６０が形成されている。
このシート判別部６０には、上述したように、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａが穿設されている。尚、図８（Ｂ）では、５個のセンサ孔６０Ａが穿設されているが、該センサ孔６０Ａは装着されたロールシート３Ａの幅種類に対応する所定位置に穿設される。
【００３７】
次に、ロールシートホルダ３の取付作業からユーザ所望の印刷物の取得までの手順について説明する。先ず、シート保持部材１２の取付部１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に、ガイド部材２０の先端部下面を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄに夫々嵌め込む。そして、その状態で、該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入させる。このようにして、ロールシートホルダ３は、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
そして、レバー２７を上方に回動させて、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ引き出す。一方、ロールシート３Ａの他方の側端縁部は、挿入口１８の側縁部に立設される案内片２３の内側側面に当接させながら挿入口１８内に挿入される。これにより、ロールシート３Ａは、常に幅方向の位置が変動することなく、ラベルプリンタ１に取り付けることができる。
ロールシート３Ａを挿入口１８に挿通し、レバー２７を下方に回動させることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動されてロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢するので、ラベルプリンタ１は印刷可能となる。
【００３８】
そして、不図示の外部機器により印刷指令が発信されると、ラベルプリンタ１は、プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータ等により回転駆動しつつ、サーマルヘッド３１を駆動制御する。これにより、ロールシート３Ａを搬送しながら印刷面に順次画像データを印刷することができる。尚、この印刷は、搬送中のロールシート３Ａのサーマルヘッド３１に圧接された面で行われ、この印刷面は下方を向いている。
そして、印刷されたロールシート３Ａは、印刷面が下方に向いた状態のままで、カッタプレート８Ａを通過して、排紙口、トレー６の順に移動していく。
【００３９】
カッタプレート８Ａには、ロールシート３Ａを幅方向に往復動して、ロールシート３Ａを切断可能なカッタユニット８が配設されている。トレー６上に排出されたロールシート３Ａは、カッタレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッタユニット８により切断される。このようにして、ユーザは、ユーザ所望の印刷物を手にすることができるのである。
【００４０】
ところで、このラベルプリンタ１による印刷時には、プラテンローラ２６を不図示のステッピングモータにより回転させ、ロールシート３Ａをラベルプリンタ１の外部へと搬送している。しかし、このロールシート３Ａの搬送時には、前述のように、摺接音などの異音が発生していた。
ここで、本実施形態に係るロールシートホルダ３における摺接音の発生要因について説明する。図１２は、ロールシート３Ａ搬送時におけるロールシートホルダ３及びロールシート３Ａの動作の説明図である。
【００４１】
図７に示すように、本実施形態に係るラベルプリンタ１において、ロールシート３Ａの回転軸は、プラテンローラ２６の回転軸より上方に存在している。このため、巻芯３Ｂに巻回されているロールシート３Ａは、常に前側下方に向かって引き出され、プラテンローラ２６に向かう構成となっている。
このとき、巻芯３Ｂは、第１筒部３５及び第２筒部３７の外径よりやや大きな内径を有する筒状に形成されているので、ロールシート３Ａを前側下方に引き出すと、第１筒部３５及び第２筒部３７の上部前側の側面部に頻繁に接触することになる（図１２参照）。即ち、本実施形態に係るラベルプリンタ１において発生する摺接音は、主に上述した第１筒部３５及び第２筒部３７の外周面と巻芯３Ｂの内周面が摺接することにより発生している。このような摺接音は、各物体間が摺動した際の摩擦に起因することは、明らかである。
【００４２】
ここで、本実施形態に係るロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａの搬送時に頻繁に摺接する第１筒部３５の外周面の円周断面の前側上方１／４部分に、滑りテープ２５が貼付されている。これにより、巻芯３Ｂの内周面と第１筒部３５外周面との摺接における摩擦が軽減されるので、摩擦を要因とする摺接音が小さくなり、ユーザは、快適にロールシートホルダ３を使用した印刷を行うことができる。
【００４３】
以上、説明したように本実施形態に係るロールシートホルダ３は、ロールシート３Ａの搬送に伴い、巻芯３Ｂと第１筒部３５が頻繁に接触する第１筒部３５の外周面の円周断面の前側上方１／４部分に、滑りテープ２５が粘着面を介して貼付される構成であるので、最小限の滑りテープ２５を用いて、効果的にロールシート３Ａの搬送により第１筒部３５と巻芯３Ｂから発生する摺接音を防止することができる。
更に、滑りテープ２５を粘着面を介して、第１筒部３５の外周面に貼付する構成であるので、滑りテープ２５の取付作業を滑りテープを貼付するという簡単な作業で行うことができる。  
【００４４】
尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、実施例１においては、巻芯３Ｂ、シート保持部材１２、ガイド部材２０の構成材料よりも摩擦係数の低い滑らかな面を有する滑りテープ２５を貼付する構成であったが、巻芯３Ｂ、シート保持部材１２、ガイド部材２０の構成材料よりも摩擦係数の低い滑らかな面を有する部材を取り付ける構成であっても良い。
そして、実施例１では、第１筒部３５に滑りテープ２５が貼付された構成であったが、第２筒部３７に滑りテープ２５が貼付される構成であっても良い。
更に、実施例１においては、第１筒部３５の外周面の一部分にのみ、滑りテープ２５が貼付されていたが、外周部分全てに対して、滑りテープ２５を貼付する構成であっても良い。
また、実施例１においては、第１筒部３５の外周面に滑りテープ２５を貼付する構成であったが、第１筒部３５の外周面に接触する巻芯３Ｂの内周面に滑りテープ２５を貼付する構成であっても良いし、第１筒部３５の外周面と、巻芯３Ｂの内周面の両面に滑りテープ２５を取り付ける構成であっても良い。
【実施例２】
【００４５】
ここで、前述した実施例１とは異なる別の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に、説明する。実施例２におけるラベルプリンタ１は、ラベルプリンタ１の概略構成、ロールシートホルダ３のラベルプリンタ１への装着等は、実施例１と同様であるので、再度の説明は省略する。実施例２の実施例１との相違点は、ロールシートホルダ３の構成にある。
【００４６】
ここで、実施例２に係るロールシートホルダ３について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。尚、実施例２に係るロールシートホルダ３において、ロールシート３Ａ、巻芯３Ｂ、ガイド部材２０及びホルダ軸部材４０は、実施例１と同様である。即ち、実施例１と異なるのは、シート保持部材１２の構成である。更に詳しく述べると、第２筒部３７に実施例１との相違点があり、シート保持部材１２の内、第２筒部３７を除く部分は、実施例１と同一であるので、ここでの再度の説明は省略する。
【００４７】
次に、実施例１との相違点である第２筒部３７の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。図１３は、実施例２に係るシート保持部材１２における第２筒部３７の拡大斜視図である。
図１３（Ａ）に示すように、第２筒部３７は、実施例１と同様に、ホルダ軸部材４０の外径よりやや大きな内径で形成されるとともに、巻芯３Ｂの内径よりも小さな外径で形成された筒状の部分である。第２筒部３７は、巻芯３Ｂに嵌入されるとともに、ホルダ軸部材４０の端部が内挿されるように構成されている。第２筒部３７の内側下端部には、位置決めリブ５０が突設されている。上述した第２筒部３７の構成は、実施例１と同様の構成である。
【００４８】
第２筒部３７の上部には、第２筒部３７の内周面と外周面を連通する第１スリット５３と、第２スリット５４が形成されている。図１３（Ａ）に示すように、第１スリット５３及び第２スリット５４は、互いに平行に形成され、滑りテープ２５の厚さより若干広い幅で形成されたスリットである。実施例２に係る第２筒部３７では、この第１スリット５３及び第２スリット５４により、巻芯３Ｂ及びシート保持部材１２の構成材料よりも摩擦係数の小さな表面を持つ滑りテープ２５を外周面に取り付けることができる。
【００４９】
図１３（Ｂ）に示すように、先ず、滑りテープ２５の一端を、第１スリット５３に挿通して、第２筒部３７の外周面側から内周面側に移行させる。次に、内周面側に存在する滑りテープ２５は、第２スリット５４に挿通して、第２筒部３７の内周面側から外周面側に移行させる。第１スリット５３及び第２スリット５４は滑りテープ２５の厚さよりも若干広い幅で形成されているので、滑りテープ２５の一端は、この２つのスリットにより挟持される。こうして取り付けられた滑りテープ２５は、実施例１と同様に（図１２参照）、ロールシート３Ａの搬送時に頻繁に接触する第２筒部３７の外周面上部から搬送方向下流側に向かって、円周の１／４までの長さで取り付けられている。
【００５０】
以上、説明したように実施例２にかかるロールシートホルダ３は、第１スリット５３及び第２スリット５４で、第２筒部３７にも滑りテープ２５を取り付けたことにより、ロールシートホルダ３を使用する際に発生する摺接音は第１筒部３５、第２筒部３７のどちらからの摺接音も軽減されるので、ユーザに実施例１記載のロールシートホルダ３よりも更に快適な使用感を与えることができる。
【００５１】
更に、実施例２に係る滑りテープ２５は、第１スリット５３及び第２スリット５４の２箇所により、堅固に挟持されているので、容易に滑りテープ２５が剥がれることはなく、長期間、摺接音を軽減することができる。
【００５２】
尚、本発明は前記実施例２に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、実施例２においては、第２筒部３７に第１スリット５３及び第２スリット５４を形成して、滑りテープ２５の一端を固定する構成であったが、第１筒部３５に同様の構成で形成し、滑りテープ２５を固定しても良い。
更に、本実施例２においては、滑りテープ２５の一端を第１スリット５３及び第２スリット５４で固定する構成であったが、滑りテープ２５の他端もスリットで固定する構成でもよく、他端側は粘着剤等で固定するような構成でも良い。
【００５３】
また、実施例２においても、第２筒部３７の外周面の一部分にのみ、滑りテープ２５が取り付けられていたが、外周部分全てに対して、滑りテープ２５を取り付ける構成であっても良い。
そして、実施例２においては、第２筒部３７の外周部に滑りテープ２５を取り付ける構成であったが、第１筒部３５の外周部に接触する巻芯３Ｂの内周面に滑りテープ２５を取り付ける構成であっても良く、第２筒部３７の外周面と、巻芯３Ｂの内周面の両者に取り付ける構成であっても良い。
また、実施例２においては、スリットの数は２つであったが、これに限定するものではなく、１つでも、３つ以上であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、長尺状の印刷媒体が巻回された巻回軸と、巻回軸の両端を回動可能に保持する第１及び第２保持部材を有するロール状印刷媒体保持部材に適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１に係るロールシートホルダを取付可能なラベルプリンタの概略斜視図である。
【図２】実施例１に係るロールシートホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示すラベルプリンタの斜視図である。
【図３】実施例１に係るロールシートホルダが装着された状態のラベルプリンタを上カバーを取り外して示す側面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図５】ラベルプリンタの上カバーを開けた状態の概略斜視図である。
【図６】ラベルプリンタの上カバーを取り外した状態の概略後方斜視図である。
【図７】上カバーを外した状態のラベルプリンタの内部を示す断面図である。
【図８】実施例１に係るロールシートを取り付けた状態のロールシートホルダの外観斜視図である。
【図９】実施例１に係るロールシートホルダの外観斜視図である。
【図１０】実施例１に係るロールシートホルダの説明図である。（Ａ）はシート保持部材を内側から視た図であり、（Ｂ）は、ロールシートホルダの背面図である。（Ｃ）は、ガイド部材を内側から視た図である。
【図１１】実施例１に係るロールシートホルダの断面説明図である。（Ａ）は、ホルダ軸部材の軸芯における垂直断面図であり、（Ｂ）は、ホルダ軸部材の軸芯における水平断面図である。
【図１２】実施例１に係るロールシートホルダにおいて、ロールシートが搬送された際の各部材の動作に関する説明図である。
【図１３】実施例２に係るロールシートホルダのシート保持部材の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１        ラベルプリンタ
３        ロールシートホルダ
３Ａ      ロールシート
３Ｂ      巻芯
８        カッタユニット
８Ａ      カッタプレート
１２      シート保持部材
１３      取付部
１５      ホルダ支持部材
２０      ガイド部材
２３      案内片
２５      滑りテープ
２６      プラテンローラ
３１      サーマルヘッド
３５      第１筒部
３７      第２筒部
４０      ホルダ軸部材
５３      第１スリット
５４      第２スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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