(57)【要約】【課題】部品点数を減少し、小型で容易に製造することができるフック装置を提供する。【解決手段】フック本体に保持溝が設けられ、フック本体が軸材から外れないように抜け止めする抜止位置と抜止位置から退避する退避位置とに出退移動自在になるように、ロック部材が保持溝に収納保持され、保持溝にロック部材を抜止位置に突出するように付勢するバネが設けられたフック装置において、  前記保持溝は、フック本体の本体基部に厚み方向に貫通するように形成され、フック本体及びロック部材は、押出し成形可能になるように厚み方向に直交する方向の断面形状が厚み方向に同一形状で連続するように形成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸材（６）に嵌脱自在に嵌合されるフック本体（１７）と、フック本体（１７）が軸材（６）から外れないように抜け止めするロック部材（１８）とを備え、フック本体（１７）は、連結杆（１３）が外嵌される本体基部（１９）と、本体基部（１９）から鉤形に突出したフック部（２０）とを有し、フック本体（１７）に保持溝（２１）が設けられ、フック本体（１７）が軸材（６）から外れないように抜け止めする抜止位置（Ａ）と抜止位置（Ａ）から退避する退避位置（Ｂ）とに出退移動自在になるように、ロック部材（１８）が保持溝（２１）に収納保持され、保持溝（２１）にロック部材（１８）を抜止位置（Ａ）に突出するように付勢する弾性体が設けられたフック装置において、
前記保持溝（２１）は、フック本体（１７）の本体基部（１９）に厚み方向に貫通するように形成され、フック本体（１７）及びロック部材（１８）は、押出し成形可能になるように厚み方向に直交する方向の断面形状が厚み方向に同一形状で連続するように形成されていることを特徴とするフック装置。
【請求項２】
前記フック本体（１７）及びロック部材（１８）は、厚み方向に押し出し成形された押出成形材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【請求項３】
前記保持溝（２１）の厚み方向の両端開口が本体基部（１９）に嵌合した連結杆（１３）で塞がれ、保持溝（２１）に保持した弾性体が保持溝（２１）から抜けないように、ロック部材（１８）の挿入基部により、保持溝（２１）の抜止位置（Ａ）側の開口が塞がれていることを特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【請求項４】
ロック部材（１８）が、保持溝（２１）から、抜止位置（Ａ）に突出移動した状態よりも外方に抜けないように、ロック部材（１８）をフック本体（１７）に係合する係合機構（２５）が、本体基部（１９）とロック部材（１８）との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【請求項５】
前記弾性体はコイルバネ（２３）により構成され、このコイルバネ（２３）の両端部は、保持溝（２１）の厚み方向の略全長に亘るように、コイルバネ（２３）の外径よりも厚み方向両側に突出した当接部（２３ａ）とされ、コイルバネ（２３）の各当接部（２３ａ）が、本体基部（１９）に外嵌した連結杆（１３）に接当することにより、コイルバネ（２３）の厚み方向への移動を規制するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【請求項６】
前記保持溝（２１）の底部に、コイルバネ（２３）の当接部（２３ａ）を受けるバネ受け凹部（３０）が形成され、バネ受け凹部（３０）の厚み方向に直交する方向の幅は、コイルバネ（２３）の外径に対応する長さに設定され、厚み方向と直交するコイルバネ（２３）の径方向にコイルバネ（２３）が本体基部（１９）に対して移動するのを規制するように、バネ受け凹部（３０）にコイルバネ（２３）の当接部（２３ａ）が嵌合され、
前記ロック部材（１８）の挿入端部に、コイルバネ（２３）の当接部（２３ａ）を受けるバネ受け凹部（３１）が形成され、バネ受け凹部（３１）の厚み方向に直交する方向の幅は、コイルバネ（２３）の外径に対応する大きさに設定され、厚み方向と直交するコイルバネ（２３）の径方向にコイルバネ（２３）がロック部材（１８）に対して移動するのを規制するように、バネ受け凹部（３１）にコイルバネ（２３）の当接部（２３ａ）が嵌合されていることを特徴とする請求項５に記載のフック装置。
【請求項７】
前記保持溝（２１）は、抜止位置（Ａ）に向けて円弧状に湾曲形成され、ロック部材（１８）は保持溝（２１）に対応して円弧状に湾曲形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【請求項８】
フック本体（１７）のフック部（２０）が軸材（６）に嵌合するときに、軸材（６）によりロック部材（１８）を弾性体の付勢力に抗して保持溝（２１）に後退させる方向に力が作用するように、ロック部材（１８）の先端部に、軸材（６）が押圧する被押圧面（２８）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば作業台のブレースや横桟等の連結部材の両端部に設けられるフック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連結部材の両端部に設けられるフック装置には、パイプ材等の軸材に嵌脱自在に嵌合されるフック本体と、フック本体が軸材から外れないように抜け止めするロック部材とを備え、フック本体は、パイプ材等の連結杆が外嵌される本体基部と、本体基部から鉤形に突出したフック部とを有し、フック本体に保持溝が設けられ、フック本体が軸材から外れないように抜け止めする抜止位置と抜止位置から退避する退避位置とに出退移動自在になるように、ロック部材が保持溝に収納保持され、保持溝にロック部材を抜止位置に突出するように付勢するバネが設けられたものがある。
【０００３】
この種の従来のフック装置は、連結杆が外嵌される本体基部から外れた部位（フック本体のフック部側）に、保持溝が設けられ、該保持溝は、フック本体の厚み方向に貫通するように形成したものではなく、孔状に形成したものであり、また、このため、フック本体及びロック部材は、形状が複雑あった（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−２１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、従来の場合、連結杆が外嵌される本体基部から外れたフック本体のフック部側に、保持溝を形成するためのスペースが必要であり、また、フック本体及びロック部材は、構造が複雑で、押し出し成形材により構成することは困難であって、フック本体及びロック部材を鋳造等により形成する必要があり、また部品点数が多く、製造が面倒であった。
本発明は上記問題点に鑑み、部品点数を減少し、構造が簡単で容易に製造することができるフック装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この技術的課題を解決するための本発明の技術的手段は、軸材に嵌脱自在に嵌合されるフック本体と、フック本体が軸材から外れないように抜け止めするロック部材とを備え、フック本体は、連結杆が外嵌される本体基部と、本体基部から鉤形に突出したフック部とを有し、フック本体に保持溝が設けられ、フック本体が軸材から外れないように抜け止めする抜止位置と抜止位置から退避する退避位置とに出退移動自在になるように、ロック部材が保持溝に収納保持され、保持溝にロック部材を抜止位置に突出するように付勢する弾性体が設けられたフック装置において、
前記保持溝は、フック本体の本体基部に厚み方向に貫通するように形成され、フック本体及びロック部材は、押出し成形可能になるように厚み方向に直交する方向の断面形状が厚み方向に同一形状で連続するように形成されている点にある。
【０００６】
また、本発明の他の技術的手段は、前記フック本体及びロック部材は、厚み方向に押し出し成形された押出成形材で形成されている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記保持溝の厚み方向の両端開口が本体基部に嵌合した連結杆で塞がれ、保持溝に保持した弾性体が保持溝から抜けないように、ロック部材の挿入基部により、保持溝の抜止位置側の開口が塞がれている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、ロック部材が、保持溝から、抜止位置に突出移動した状態よりも外方に抜けないように、ロック部材をフック本体に係合する係合機構が、本体基部とロック部材との間に設けられている点にある。
【０００７】
また、本発明の他の技術的手段は、前記弾性体はコイルバネにより構成され、このコイルバネの両端部は、保持溝の厚み方向の略全長に亘るように、コイルバネの外径よりも厚み方向両側に突出した当接部とされ、コイルバネの各当接部が、本体基部に外嵌した連結杆に接当することにより、コイルバネの厚み方向への移動を規制するように構成されている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記保持溝の底部に、コイルバネの当接部を受けるバネ受け凹部が形成され、バネ受け凹部の厚み方向に直交する方向の幅は、コイルバネの外径に対応する長さに設定され、厚み方向と直交するコイルバネの径方向にコイルバネが本体基部に対して移動するのを規制するように、バネ受け凹部にコイルバネの当接部が嵌合され、
前記ロック部材の挿入端部に、コイルバネの当接部を受けるバネ受け凹部が形成され、バネ受け凹部の厚み方向に直交する方向の幅は、コイルバネの外径に対応する大きさに設定され、厚み方向と直交するコイルバネの径方向にコイルバネがロック部材に対して移動するのを規制するように、バネ受け凹部にコイルバネの当接部が嵌合されている点にある。
【０００８】
また、本発明の他の技術的手段は、前記保持溝は、抜止位置に向けて円弧状に湾曲形成され、ロック部材は保持溝に対応して円弧状に湾曲形成されている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、フック本体のフック部が軸材に嵌合するときに、軸材によりロック部材を弾性体の付勢力に抗して保持溝に後退させる方向に力が作用するように、ロック部材の先端部に、軸材が押圧する被押圧面が設けられている点にある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フック本体及びロック部材を、構造が簡単で部品点数を少なくすることができ、また、押し出し成形材により構成することができて、容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜図４において、作業台（組立式足場）１は、足場枠２と足場板３とによって主構成されている。
前記足場枠２は、前後に平行に配設された２本の支柱部材５を１組としてこれらを上下複数本（図例では４本又は３本）の踏み桟（軸材）６で連結することによって構成された矩形枠状の梯子部材７を有し、この梯子部材７の複数（図例では４つ）を上下に着脱自在に接合することによって梯子枠８を構成するとともに、この梯子枠８の２つを左右に対向させて第１連結部材（ブレース）９及び第２連結部材（横杆）１０にて連結することによって立体枠形状を呈するものとなっている。また、最下部の各支柱部材５に対しては、外下方に傾斜する脚体１１が折り畳み自在に設けられている。前記足場板３は、適当な高さの対向する踏み桟６間に架設して設けられるものとなっている。
【００１１】
梯子部材７を構成する前記支柱部材５及び踏み桟６は金属製の丸パイプ等の軸材よりなり、これらは溶接、締結具又は継手部材により互いに連結固定されている。
図５〜図７において、第１連結部材９及び第２連結部材１０は、角パイプにより形成した連結杆１３を備え、連結杆１３の両端部にフック装置１５が設けられている。各フック装置１５は、踏み桟（パイプ材等の軸材）６に嵌脱自在に嵌合されるフック本体１７と、フック本体１７が軸材６から外れないように抜け止めするロック部材１８とを備える。フック本体１７は、パイプ材等の連結杆１３が外嵌される本体基部１９と、本体基部１９から鉤形に突出したフック部２０とを有している。
【００１２】
フック本体１７の本体基部１９に保持溝２１が設けられている。保持溝２１はフック本体１７の厚み方向に貫通するように形成され、フック本体１７及びロック部材１８は、一定厚さ（互いに同一の厚さ）を有する厚板状であって、押出し成形可能になるように厚み方向に直交する方向の断面形状が厚み方向に同一形状で連続するように形成されており、フック本体１７及びロック部材１８は、厚み方向に押し出し成形された押出成形材で形成されている。即ち、フック本体１７及びロック部材１８は、それぞれ押出成形材を一定の厚さに切断してなる。
【００１３】
保持溝２１にロック部材１８が収納保持され、ロック部材１８は、フック本体１７が軸材６から外れないように抜け止めする抜止位置Ａと抜止位置Ａから退避する退避位置Ｂとに出退移動自在になっている。保持溝２１のロック部材１８よりも内方側にバネ（弾性体）２３が設けられ、バネ２３は、ロック部材１８を抜止位置Ａに突出するように付勢している。前記保持溝２１は、抜止位置Ａに向けて円弧状に湾曲形成され、ロック部材１８は保持溝２１に対応して円弧状に湾曲形成されている。
ロック部材１８が、保持溝２１から、抜止位置Ａに突出移動した状態よりも外方に抜け脱しないように、ロック部材１８をフック本体１７に係合する係合機構２５が、本体基部１９とロック部材１８との間に設けられている。係合機構２５は、ロック部材１８の挿入基部に突設した係合凸部２６と、本体基部１９に保持溝２１側に突出するように設けた係止凸部２７により構成され、係合凸部２６が保持溝２１内を円弧状に移動して、ロック部材１８が抜止位置Ａに突出移動したとき、係合凸部２６が係止凸部２７に接当して、ロック部材１８が、保持溝２１から外方に抜けないようにしている。
【００１４】
保持溝２１の厚み方向の両端開口が、本体基部１９に嵌合した連結杆１３で塞がれ、保持溝２１に収納したバネ２３及びロック部材１８が保持溝２１の厚み方向の開口から不測に抜け脱しないようになっている。また、保持溝２１に収納したロック部材１８の挿入基部により、保持溝２１の抜止位置Ａ側の開口が塞がれ、保持溝２１に保持したバネ２３が保持溝２１から抜け脱しないようになっている。
ロック部材１８の先端部に被押圧面２８が設けられ、フック本体１７のフック部２０が軸材６に嵌合するときに、軸材６が被押圧面２８を押圧して、軸材６によりロック部材１８をバネ２３の付勢力に抗して保持溝２１に後退させる方向に力が作用するようになっている。
【００１５】
角パイプにより構成した連結杆１３の端部のロック部材１８側を、斜めに切断してなる傾斜部２２を設けることにより、ロック部材１８の先端側が連結杆１３により隠されることなく外部に露出するようにし、ロック部材１８をバネ２３の付勢力に抗して、退避位置Ｂに後退させるべくロック部材１８を手で押圧操作できるようにしている。
図８〜図１０に示すように、前記バネ２３は、圧縮コイルバネにより構成され、バネ２３の両端部は、保持溝２１の厚み方向の略全長に亘るように、バネ２３の外径よりも厚み方向両側に突出した楕円形状に形成されて、当接部２３ａとされ、バネ２３の各当接部２３ａが、本体基部１９に外嵌した連結杆１３に接当することにより、バネ２３の厚み方向への移動を規制するように構成されている。
【００１６】
図７に示すように、前記保持溝２１の底部に、バネ２３の当接部２３ａを受けるバネ受け凹部３０が形成され、バネ受け凹部３０の厚み方向に直交する方向の幅は、バネ２３の外径に対応する大きさに設定され、厚み方向と直交するバネ２３の径方向にバネ２３が本体基部１９に対して移動するのを規制するように、バネ受け凹部３０にバネ２３の当接部２３ａが嵌合されている。
前記ロック部材１８の挿入端部に、バネ２３の当接部２３ａを受けるバネ受け凹部３１が形成され、バネ受け凹部３１の厚み方向に直交する方向の幅は、バネ２３の外径に対応する大きさに設定され、厚み方向と直交するバネ２３の径方向にバネ２３がロック部材１８に対して移動するのを規制するように、バネ受け凹部３１にバネ２３の当接部２３ａが嵌合されている。
【００１７】
上記実施の形態によれば、第１連結部材（ブレース）９又は第２連結部材（横杆）１０を、梯子枠８の各軸材６間に連結する場合、第１連結部材９又は第２連結部材１０のフック装置１５のフック部２０を、軸材６に上側から嵌合して行けば、フック本体１７のフック部２０が軸材６に嵌合するときに、軸材６が被押圧面２８を押圧して、軸材６により、ロック部材１８を、バネ２３の付勢力に抗して保持溝２１に後退させる方向に力が作用し、ロック部材１８が抜止位置Ａから退避位置Ｂに移動し、ロック部材１８が邪魔になるようなこともなく、フック部２０が軸材６に上側からスムーズに嵌合する。フック部２０が軸材６に嵌合すると、バネ２３の付勢により、ロック部材１８が抜止位置Ａに突出し、フック部２０が軸材６から外れないように自動的にロックされる。
【００１８】
また、フック装置１５を製造する場合、厚み方向に押し出し成形された押出成形材を、それぞれ一定の厚さに切断してフック本体１７及びロック部材１８を形成する。そして、バネ２３を、フック本体１７の厚み方向外方から保持溝２１内に挿入すると共に、ロック部材１８の挿入基部側を、フック本体１７の厚み方向外方から保持溝２１内に挿入して、フック本体１７のバネ受け凹部３０にバネ２３の当接部２３ａを嵌合し、ロック部材１８のバネ受け凹部３０にバネ２３の当接部２３ａを嵌合し、その後、フック本体１７の本体基部１９に連結杆１３の端部を嵌合すればよい。
【００１９】
これにより、バネ２３の当接部２３ａがフック本体１７のバネ受け凹部３０に嵌合し、バネ２３の当接部２３ａがロック部材１８のバネ受け凹部３１に嵌合することによって、厚み方向と直交するバネ２３の径方向に、バネ２３が本体基部１９に対して移動するのが規制され、バネ２３の当接部２３ａが、本体基部１９に外嵌した連結杆１３に接当することにより、バネ２３の厚み方向への移動が規制される。
また、保持溝２１の厚み方向の両端開口が、本体基部１９に嵌合した連結杆１３で塞がれ、保持溝２１に収納したバネ２３及びロック部材１８が保持溝２１の厚み方向の開口から不測に抜けなくなる。また、保持溝２１に収納したロック部材１８の挿入基部により、保持溝２１の抜止位置Ａ側の開口が塞がれ、保持溝２１に保持したバネ２３が保持溝２１から抜け脱しなくなる。
【００２０】
従って、連結杆１３が外嵌される本体基部１９に、保持溝２１を形成すればよく、従来（特開平１０−２１０５号公報）のように、フック本体１７のフック部２０側に、保持溝２１を形成するためのスペースは不用になり、フック本体１７が極力の小型になると共に、フック本体１７及びロック部材１８の構造が簡単で、部品点数が少なくなり、フック本体１７及びロック部材１８を押出成形材で簡単に製造できるようになる。
また、従来は、フック本体、ロック部材、バネをそれぞれ固定するためにピンなどの部品や加工が必要であったが、本実施の形態では、フック本体１７、ロック部材１８及びバネ２３を互いに嵌め入れるだけで、各部品の位置が決まり、部品点数を減らすことができる。特に、バネ２３は、両端の当接部２３ａが楕円形状になっているので、保持溝２１にバネ２３を嵌め入れるだけでバネ２３の中心位置を決めることができる。
【００２１】
また、連結杆１３の端部が垂直に切断されているだけであれば、連結杆１３の端部でロック部材１８が隠れてしまい、ロック部材１８を退避位置Ｂに移動するための操作ができなくなるため、ロック部材１８を操作できるようにするには、ロック部材１８を連結杆１３よりはみ出た状態にしなければならず、部材が余分に必要になり、また、はみ出ているために、引っ掛かったり破損し易くもなるが、本実施の形態の場合、連結杆１３の端部のロック部材１８側を斜めに切断することにより、上記余分な部材が必要になる等の問題を解決して、ロック部材１８を退避位置Ｂに簡単に操作できるようになる。
【００２２】
また、直線的にスライドする棒状のロック部材では、フック本体に嵌め入れるためにロック部材の大きさが制限されてしまい、かつスライド量も大きくできないという欠点があるが、本実施の形態では、保持溝２１は、抜止位置Ａに向けて円弧状に湾曲形成され、ロック部材１８は保持溝２１に対応して円弧状に湾曲形成されているので、ロック部材１８を円弧状にしスライド方向を変化させることができるため、棒状のロック部材１８よりもスライドする距離を大きくすることができるようになる。また、ロック部材１８が回転することによりロックさせる構造では、ロック部材１８を回転させるための軸をピンなどで設ける必要があったが、ロック部材１８自体を円弧状にすることにより、軸がなくても回転させることができるようになり、部品点数を減らすことができるようになる。
【００２３】
なお、前記実施の形態では、フック装置１５は、梯子枠８の２つを連結する第１連結部材（ブレース）９及び第２連結部材（横杆）１０の両端部に設けられ、フック装置１５は、梯子枠８の踏み桟（パイプ材等の軸材）６に嵌脱自在に嵌合されるようになっているが、本発明が適用されるフック装置１５は、このような梯子枠８の２つを連結する連結部材に限定されず、連結杆の両端部又は一端部に設けられて、軸材６に嵌合されて、部材同士を連結するための連結部材であればよい。
また、前記実施の形態では、ロック部材１８を抜止位置Ａに突出するように付勢する弾性体として、コイルバネ２３を保持溝２１に設けているが、コイルバネ２３に代えて、ロック部材１８を抜止位置Ａに突出するように付勢する弾性体として、板バネその他のバネを設けるようにしてもよいし、また、弾性体として、ゴムその他を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本願発明の一実施の形態を示す作業台の斜視図である。
【図２】同作業台の側面図である。
【図３】同作業台の正面図である。
【図４】同作業台の平面図である。
【図５】同連結部材の平面図である。
【図６】同連結部材の正面図である。
【図７】同フック装置部分の正面断面図である。
【図８】同バネの左側面図である。
【図９】同バネの正面図である。
【図１０】同バネの右側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      作業台
６      踏み桟（軸材）
１３      連結杆
１５      フック装置
１７      フック本体
１８      ロック部材
１９      本体基部
２０      フック部
２１      保持溝
２３      バネ（弾性体）
２５      係合機構
３０      バネ受け凹部
３１      バネ受け凹部
【図１】
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【図２】
2006241852.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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