(57)【要約】【課題】油溜まり用盲溝に注油された潤滑油を長期に亘って保持して潤滑機能を充分に発揮することができる円筒状軸受部材を提供するとともに、円筒部材の内面に油溜まり用盲溝を効率よく形成して低コストで量産できる円筒状軸受部材の製造方法を提供すること。【解決手段】母線状継目がない円筒状部材１１０の内周面に複数の油溜まり用盲溝１１２が形成されてなる円筒状軸受部材１００において、前記油溜まり用盲溝１１２が、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部１０６ａを備えた底付き円筒状部材１０６に、盲溝付け用ダイピンＤＰ６を押し込んで底抜きと同時に前記テーパー状内周面部１０６ａを始端部１１２ａとして刻設した盲溝１０７ａにより形成され、前記盲溝の始端部１１２ａを、前記テーパー状内周面部１０６ａを円筒状に復帰矯正させた復帰矯正部１１３で封止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
母線状継目がない円筒状部材の内周面に複数の油溜まり用盲溝が形成されてなる円筒状軸受部材において、
前記油溜まり用盲溝が、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材に、盲溝付け用ダイピンを押し込んで底抜きと同時に前記テーパー状内周面部を始端部として刻設した盲溝により形成され、前記盲溝の始端部が、前記テーパー状内周面部を円筒状に復帰矯正させた復帰矯正部で封止されていること特徴とする円筒状軸受部材。
【請求項２】
前記開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材が、円柱状部材から押出加工により成形された底付き円筒状部材に、テーパ形成加工を施して開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を形成していることを特徴とする請求項１記載の円筒状軸受部材。
【請求項３】
前記開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材が、円柱状部材から押出及びテーパー形成加工により底付き円筒状部材を成形すると同時に開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を形成していることを特徴とする請求項１記載の円筒状軸受部材。
【請求項４】
開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材に、盲溝付け用ダイピンを押し込んで前記テーパー状内周面部を始端部とする複数の盲溝を刻設すると同時に底抜きする盲溝付け及び底抜き工程と、前記盲溝付け及び底抜き工程によって得られた円筒状部材のテーパー状内周面部を円筒状に復帰矯正させて前記盲溝の始端部を封止する復帰矯正工程とを備えることを特徴とする円筒状軸受部材の製造方法。
【請求項５】
前記盲溝付け及び底抜き工程の前に、円柱状素材に据込み加工を施す据え込み工程と、前記据え込み加工が施された円柱状素材に芯出し加工を施す芯出し工程と、前記芯出し工程で得られた円柱状部材を底付き円筒状部材に成形する押出工程と、前記押出工程によって得られた底付き円筒状部材に開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を形成するテーパー形成工程とを備えることを特徴とする請求項４記載の円筒状軸受部材の製造方法。
【請求項６】
前記盲溝付け及び底抜き工程の前に、円柱状素材に据込み及び芯出し加工を施す据え込み及び芯出し工程と、前記据え込み及び芯出し工程によって得られた円柱状部材を押出加工して底付き円筒状部材に成形すると同時に、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を形成する押出及びテーパー形成工程とを備えることを特徴とする請求項４記載の円筒状軸受部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーンの連結ピンに対して回動自在に嵌挿されるブシュなどとして好適に用いられる円筒状軸受部材に関するものであって、特に、潤滑油の油溜まりとなる油溜まり用盲溝を内側に多数形成した円筒状軸受部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒状軸受部材は、管状部材の内部にシャフト、ピン等を挿入して、回転軸の軸受体、チェーンのブシュ等滑り軸受として使用される。
このような円筒状軸受部材には、軸受面となる内周面とシャフト、ピン等との潤滑性を向上させるために、円筒状軸受部材の内周面にその軸方向と平行な潤滑油の油溜りとなる有底の溝、要するに、油溜まり用盲溝が内側に多数形成されている。
【０００３】
すなわち、従来のような円筒状軸受部材の油溜まり用盲溝は、鍛造等により成形された母線状継目がない円筒状部材にアンダーカット、ブローチ加工等の切削加工を施すことにより製造されるか、あるいは、帯鋼、平帯等の矩形母材の表面にプレス加工、機械加工、又は転造加工によって油溜り用盲溝を形成した後、この矩形母材を両端部が対峙するように成形機で円筒状成形品（円筒状部材）に巻き加工し、さらに、この円筒状成形品に芯ポンチを挿入して、円形開口ダイスに押し通すことにより製造されている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第２９６３６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したような従来の円筒状部材から製造された円筒状軸受部材では、油溜まり用盲溝が円筒状部材の内周面にアンダーカット、ブローチ加工等の切削加工によるため、油溜まり用盲溝を１本ずつしか形成することができず、盲溝の形成加工効率が悪く、その加工に長時間が必要となり、量産性に適さずコスト的にも不利になるという問題があった。
【０００５】
また、上述したような帯鋼、平帯等の矩形母材から製造された従来の円筒状軸受部材は、矩形母材を巻き加工時に矩形母材の突き合わせ部が母線状継目となって残存するため、この円筒状軸受部材にシャフト、ピン等を挿入して使用した場合、油溜まり用盲溝に保持された潤滑油が母線状継目に流動し易く、この油溜まり用盲溝から流動してきた潤滑油が母線状継目の長手方向端部から極短時間の間に外部へ流失し、その結果、円筒状軸受部材は、長時間に亘り潤滑油を保持することができず、潤滑性能を維持することができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題、すなわち、本発明の目的は、上述したような従来技術の問題点を解決するものであって、油溜まり用盲溝に注油された潤滑油を長期に亘って保持して潤滑機能を充分に発揮することができる円筒状軸受部材を提供するとともに、円筒部材の内面に油溜まり用盲溝を効率よく形成して低コストで量産できる円筒状軸受部材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本請求項１に係る発明は、母線状継目がない円筒状部材の内周面に複数の油溜まり用盲溝が形成されてなる円筒状軸受部材において、前記油溜まり用盲溝が、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材に、盲溝付け用ダイピンを押し込んで底抜きと同時に前記テーパー状内周面部を始端部として刻設した盲溝により形成され、前記盲溝の始端部が、前記テーパー状内周面部を円筒状に復帰矯正させた復帰矯正部で封止されていることにより、前記課題を解決したものである。
【０００８】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材が、円柱状部材から押出加工により成形された底付き円筒状部材に、テーパー形成加工を施して開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を形成していることにより、前記課題を解決したものである。
【０００９】
本請求項３に係る発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材が、円柱状部材から押出及びテーパー形成加工により底付き円筒状部材を成形すると同時に開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を形成していることにより、前記課題を解決したものである。
【００１０】
本請求項４に係る発明の円筒状軸受部材の製造方法は、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材に、盲溝付け用ダイピンを押し込んで前記テーパー状内周面部を始端部とする複数の盲溝を刻設すると同時に底抜きする盲溝付け及び底抜き工程と、前記盲溝付け及び底抜き工程によって得られた円筒状部材のテーパー状内周面部を円筒状に復帰矯正させて前記盲溝の始端部を封止する復帰矯正工程とを備えることにより、前記課題を解決したものである。
【００１１】
本請求項５に係る発明は、請求項４に記載の発明の構成に加えて、前記盲溝付け及び底抜き工程の前に、円柱状素材に据込み加工を施す据え込み工程と、前記据え込み加工が施された円柱状素材に芯出し加工を施す芯出し工程と、前記芯出し工程で得られた円柱状部材を底付き円筒状部材に成形する押出工程と、前記押出工程によって得られた底付き円筒状部材に開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を形成するテーパー形成工程とを備えることにより、前記課題を解決したものである。
【００１２】
本請求項６に係る発明は、請求項４に記載の発明の構成に加えて、前記盲溝付け及び底抜き工程の前に、円柱状素材に据込み及び芯出し加工を施す据え込み及び芯出し工程と、前記据え込み及び芯出し工程によって得られた円柱状部材を押出加工して底付き円筒状部材に成形すると同時に開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を形成する押出及びテーパー形成工程とを備えることにより、前記課題を解決したものである
【００１３】
ここで、本件発明で意味するところの「油溜まり用盲溝」は、溝長手方向の始端部と終端部が封止されている溝形態のことであり、「盲溝」は、溝長手方向の始端部が開放され、終端部が封止されている溝形態のことである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上述したような構成を備えているとによって、以下のような特有の効果を奏することができる。
すなわち、本請求項１に係る発明の円筒状軸受部材は、母線状の継目は存在せず、また、内周面に母線方向に延びる複数の油溜まり用盲溝は、円筒部内周面にのみ開口を有していることから、円筒状軸受部材の円筒部内部にシャフト、ピン等を挿入して滑り軸受として使用した場合、油溜まり用盲溝に保持された潤滑油は、長時間の使用によっても円筒部の端部から流出することなく、良好な潤滑性能が保持される。
【００１５】
また、油溜まり用盲溝が、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材に、盲溝付け用ダイピンを押し込んで底抜きと同時に前記テーパー状内周面部を始端部として刻設した盲溝により形成されていることにより、底抜きされた底跡に始端部から連続した盲溝を刻設することができるので、盲溝の終端部を円筒状部材の端部近傍まで自由に設定できる。
また、前記盲溝の始端部が前記テーパー状内周面部を円筒状に復帰矯正させた復帰矯正部により封止されているので、油溜まり用盲溝の始端部を円筒状部材の端部近傍とすることができる。
そのため、油溜まり用盲溝の始端部及び終端部とそれぞれの円筒状部材の端部との距離を同一にできるので、シャフトやピン等と油溜まり用盲溝との当たりを均等にして、線摩耗を防止することができるとともに、油溜まり用盲溝の始端部と終端部を、円筒状部材の両端部近傍にして油溜まり量を大きくすることができるので、潤滑性能を最大限発揮することができる。
【００１６】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明が奏する効果に加え、前記開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材が、円柱状部材から押出加工により成形された底付き円筒状部材に、テーパー形成加工を施して開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を形成しているので、母線状継ぎ目のない円筒状部材を容易に得ることができる。
【００１７】
本請求項３に係る発明は、前記開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材が、円柱状部材から押出及びテーパー形成加工により底付き円筒状部材を成形すると同時に開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を形成しているので、円柱状部材から少ない工程で母線状継ぎ目のない円筒状部材を容易に得ることができる。
【００１８】
本請求項４に係る円筒状軸受部材の製造方法は、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材に、前記開口端から盲溝付け用ダイピンを押し込んで内周面に複数の盲溝を刻設すると同時に底抜きする盲溝付け及び底抜き工程を備えていることにより、底抜きと複数の盲溝の刻設が一工程でできるとともに、底抜きされた底跡にも盲溝が始端部から連続して刻設できるので、油溜まり用盲溝の終端部を円筒状部材の端部近傍に位置させて、大きな油溜まり量の油溜まり用盲溝とすることができる。
また、盲溝付け用ダイピンに設けた盲溝付け用突起の形状や配置数が円筒状部材の内周面に形成される油溜まり用盲溝の溝形態に直接反映されるので、盲溝付け用突起の形状及びその配置数を適宜選択することにより、短溝、長溝、Ｖ字状断面溝、Ｕ字状断面溝、半円形断面溝等の種々な溝形状や所望の溝本数を効率よく形成することができる。
【００１９】
さらに、前記盲溝付け及び底抜き工程によって得られた円筒状部材のテーパー状内周面部を円筒状に復帰矯正させて盲溝の始端部を封止する復帰矯正工程を備えていることにより、複数の盲溝の始端部の封止を一工程で行うことができるとともに、復帰矯正のための押圧力がテーパー状内周面部の先端部に集中し、この先端部から塑性変形して矯正が開始されるため、大きな押圧力を必要とせずに容易に復帰矯正できるので、盲溝付けと底抜きとを一工程で行う盲溝付け及び底抜き工程と相まって油溜まり用盲溝を効率よく低コストで形成できる。
【００２０】
本請求項５に係る発明は、請求項４に記載の発明が奏する効果に加え、前記盲溝付け及び底抜き工程の前に、円柱状素材に据込み加工を施す据え込み工程と、前記据え込み加工が施された円柱状素材に芯出し加工を施す芯出し工程と、前記芯出し工程で得られた円柱状部材を底付き円筒状部材に成形する押出工程と、前記押出工程によって得られた底付き円筒状部材に開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を形成するテーパー形成工程とを備えることにより、棒状の鋼材を所定長さに切断したような円柱状素材から製品である円筒状軸受部材までを一連の鍛造工程により効率よく連続的に生産できる。
また、加工工程を分割しているので、製品の寸法精度が向上するとともに、金型寿命が長くなるので、金型交換のための設備停止時間を短縮できる。そのため、設備稼働時間を長くすることができるので、生産性を高めることができる。
【００２１】
本請求項６に係る発明は、請求項４に記載の発明が奏する効果に加え、円柱状素材に据込み及び芯出し加工を施す据え込み及び芯出し工程と、前記据え込み及び芯出し工程によって得られた円柱状部材を押出加工して底付き円筒状部材に成形すると同時に、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を形成する押出及びテーパー形成工程とを備えることにより、前述した請求項５に係る発明の効果と同様に、円柱状素材から製品である円筒状軸受部材までを一連の鍛造工程により効率良く連続的に生産できる。
また、円柱状素材からの加工工程が少ないので、安価な鍛造設備の使用が可能となるとともに、金型の面数も減少するので、製品を安価に量産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施例を図１乃至図１３に基づいて説明する。図１は、本発明の円筒状軸受部材１００の斜視図であり、図２乃至図１１は、本発明の円筒状軸受部材１００の第１の実施例を説明する図であり、図１２及び図１３は、本発明の円筒状軸受部材１００の第２の実施例を説明する図である。
【００２３】
まず、本発明の円筒状軸受部材１００は、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部を備えた底付き円筒状部材に、盲溝付け用ダイピンを押し込んで底抜きと同時に複数の盲溝を刻設することによって、図１に示すように、母線状継目がない円筒状部材１１０の内周面１１１に多数の油溜まり用盲溝１１２が形成され、この油溜まり用盲溝１１２における溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂが封止された溝形態となっており、前記始端部１１２ａの封止は円筒状部材のテーパー状内周面部を円筒状に復帰矯正した復帰矯正部１１３によってなされている。
【００２４】
したがって、本発明の円筒状軸受部材１００にシャフト、ピン等を挿入して滑り軸受として使用した場合、油溜まり用盲溝１１２が円筒状部材１１０の内周面１１１のみに開口して対向状態となり、油溜まり用盲溝１１２に注入された潤滑油が長時間の使用によっても溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂから流出することなく保持されて良好な潤滑性能を維持するようになっている。
【００２５】
そこで、本実施例に係る円筒状軸受部材１００の製造方法は、図２に示すような、円柱状素材である、棒状の鋼材を所定長さに切断加工して得られた円柱状のチップ１０１に、図３及び図４に示すような据え込み工程及び芯出し工程を施して円柱状部材とし、この円柱状部材に、図５乃至図７に示すような第１次押出工程、第２次押出工程、テーパー形成工程などからなる鍛造加工、図８に示すような盲溝付け及び底抜き加工、図９及び図１０に示すような復帰矯正工程、図１１に示すような矯正工程を順次施すものであり、これらの工程について以下に詳しく説明する。
【００２６】
すなわち、図２に示すような、棒状の鋼材を所定長さに切断加工された円柱状チップ１０１は、図３の（ａ）に示すような据え込み工程において、チップ用ポンチＰ１により内部段差形状ｄ１を備えたチップ用円筒状ダイＤ１に押し込まれて、据込み加工が施された後、ノックアウトピンＮＰ１によりチップ用円筒状ダイＤ１から取り出されて、図３の（ｂ）に示すような外周面及び切断端面が矯正された円柱状チップ１０２となる。
【００２７】
次いで、図４の（ａ）に示すような芯出し工程において、前述した据え込み工程により得られた円柱状チップ１０２は、上下反転させた状態で、芯出し用ポンチＰ２により内部段差形状ｄ２を備えた芯出し用円筒状ダイＤ２に押し込まれ、芯出し用ポンチＰ２の円板状突起ｐ２で芯出し加工が施された後、ノックアウトピンＮＰ２により芯出し用円筒状ダイＤ２から取り出されて、図４の（ｂ）に示すような一端面に凹部１０３ａが形成された凹部付き円柱状部材１０３となる。
【００２８】
そして、円柱状部材１０３は、図５の（ａ）に示すような第１次押出工程において、前述した芯出し工程により得られた凹部付き円柱状部材１０３は、再び上下反転させた状態で、押出用ポンチＰ３により押出用円筒状ダイＤ３に押し込まれ、押出用円筒状ダイＤ３内に固定配置したダイピンＤＰ３に当接させた状態で第１次押出加工を行った後、押出用円筒状ダイＤ３から取り出されて、図５の（ｂ）に示すような厚肉の底部１０４ａが形成された厚底付き円筒状部材１０４となる。
【００２９】
さらに、図６の（ａ）に示すような第２次押出工程において、前述した第１次押出工程により得られた厚底付き円筒状部材１０４は、押出用ポンチＰ４により押出用円筒状ダイＤ４に押し込まれ、押出用円筒状ダイＤ４内に固定配置した押出用ダイピンＤＰ４に当接させた状態で第２次押出加工を行った後、押出用円筒状ダイＤ４から取り出されて、図６の（ｂ）に示すような薄肉の底部１０５ａが形成された薄底付き円筒状部材１０５となる。
【００３０】
次に、第１次押出工程、第２次押出工程などからなる鍛造工程を施してなる母線状継目がない底付きの円筒状部材は、本発明の最も特徴であるテーパー形成工程、溝付け及び底抜き工程及び復帰矯正工程を行う。
【００３１】
まず、図７の（ａ）に示すようなテーパー形成工程において、前述した第２次押出加工により得られた薄底付き円筒状部材１０５は、テーパー形成用ポンチＰ５によりテーパー形成用円筒状ダイＤ５に押し込まれるとともに、テーパー形成用円筒状ダイＤ５内に固定配置されたテーパー形成用ダイピンＤＰ５が押し込まれ、テーパー形成用ダイピンＤＰ５に設けた後方に拡径したテーパー部ＤＰ５１によりテーパー形成加工が施された後、テーパー形成用円筒状ダイＤ５から取り出されて、図７の（ｂ）に示すような、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部１０６ａを備えた底付き円筒状部材１０６となる。
【００３２】
次に、図８の（ａ）に示すような盲溝付け及び底抜き工程において、前述したような開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部１０６ａを備えた底付き円筒状部材１０６は、円筒状の盲溝付け用ポンチＰ６により盲溝付け用円筒状ダイＤ６に押し込まれるとともに、テーパー付き円筒状部材１０６の開口から円筒状ダイＤ６内に固定配置されている盲溝付け用ダイピンＤＰ６が押し込まれる。すなわち、底付き円筒状部材１０６に、盲溝付け用ダイピンＤＰ６を押し込む。
ここで、盲溝付け用ダイピンＤＰ６は、円柱状の本体ＤＰ６１の外周面に複数の盲溝付け用突起ＤＰ６２を備えており、前記突起ＤＰ６２の外周面を結ぶ仮想円はテーパー状内周面部の開放端の内径よりも小径で、円筒状部材の内径よりも大径としている。
したがって、テーパー状内周面部１０６ａの開口端から前記円筒状部材１０６内に盲溝付け用ダイピンＤＰ６を押し込むと、盲溝付け用突起ＤＰ６２によって、円筒状部材１０６の内周面にテーパー状内周面部１０６ａを始端部として底部１０５ａに向かう直線状の盲溝１０７ａを刻設しながら底部１０５ａが底抜きされ、すなわち、盲溝付けと底抜きとが同時に行われて、図８の（ｂ）に示すような、盲溝１０７ａの終端部１０７ｂが封止され、始端部１０７ｃが開放された状態の盲溝１０７ａが刻設され、開口端から内方に向かって縮径するテーパー状内周面部１０６ａを備えた円筒状部材１０７となる。
このように、盲溝付けと底抜きとを同時に行うと、底抜きされた底跡にも始端部から連続した盲溝が刻設することができるので、盲溝の終端部を円筒状部材の端部近傍にすることができる。
【００３３】
そして、図９、図１０に示すような復帰矯正工程において、前述したような盲溝付けと底抜きを施されてなるテーパー状内周面部１０６ａを備えた筒状部材１０７は、円筒状の復帰矯正用ポンチＰ７により図９に示すような内部段差形状ｄ７を備えた復帰矯正用円筒状ダイＤ７に押し込まれ、復帰矯正用ノックアウトピンＮＰ７の円板状突起ｎｐ７と復帰矯正用円筒状ダイＤ７の間でテーパー状内周面部１０６ａは復帰矯正されて、図１０の（ａ）に示すような円筒状部材１０８の内外面と同一面の円筒状の復帰矯正部１０８ｂを形成して盲溝のテーパー状内周面部側の始端部１０７ｃを封止した後、ノックアウトピンＮＰ７により復帰矯正用円筒状ダイＤ７から取り出されて、図１０の（ｂ）で示されるような溝長手方向の始端部が復帰矯正部１０８ｂで封止されている複数の盲溝１０８ａを内面に備えた盲溝付き円筒状部材１０８となる。
【００３４】
前述したような復帰矯正加工を施してなる盲溝付き円筒状部材１０８は、再び上下反転させた状態で、図１１の（ａ）に示すような矯正工程において、矯正用ポンチＰ８により矯正用円筒状ダイＤ８に押し込まれ、矯正用円筒状ダイＤ８内に固定配置されている矯正用ダイピンＤＰ８により内外周面の矯正加工を施した後、矯正用円筒状ダイＤ８から取り出されて、図１１の（ｂ）で示され、また図１に示したような複数の油溜まり用盲溝１１２を内周面に備えた円筒状軸受部材１００となる。
【００３５】
次に、本発明の第２実施例である円筒状軸受部材を図１２及び図１３で説明する。この第２実施例の円筒状軸受部材は、前述したような第１実施例における芯出し工程を短縮して、据え込み工程と同時に達成し、テーパー形成工程を短縮して、押出工程と同時に達成しようとするものであり、図８乃至及び図１０で示すような盲溝付け工程の後の工程である復帰矯正工程及び底抜き及び矯正工程は第１実施例と同様であるので、据え込み及び芯出し工程、押出及びテーパー形成工程について説明する。
【００３６】
まず、図２に示すような、円柱状素材である、棒状体から所定長さに切断された円柱状チップ１０１は、図１２の（ａ）に示すような据え込み及び芯出し工程において、円板状突起ｐ９を先端に備えた据え込み及び芯付け用ポンチＰ９により、内部段差形状ｄ９を備えたチップ用円筒状ダイＤ９に押し込まれ、据え込み加工と芯出し加工を同時に施した後、ノックアウトピンＮＰ９により据え込み及び芯出し用円筒状ダイＤ９から取り出されて、図１２の（ｂ）に示すような外周面及び切断端面が矯正され、一端面に凹部１２０ａが形成された凹部付き円柱状部材１２０となる。
【００３７】
次いで、図１３の（ａ）に示すような押出及びテーパー形成工程において、前述した据え込み及び芯出し工程により得られた凹部付き円柱状部材１２０を上下反転させた状態で、押出及びテーパー形成用ポンチＰ１０により押出及びテーパー形成用円筒状ダイＤ１０に押し込まれ、押出及びテーパー形成用円筒状ダイＤ１０内に固定配置した押出及びテーパー形成用ダイピンＤＰ１０により円筒状に押出成形されると同時に、押出及びテーパー形成用ダイピンＤＰ１０設けた後方に拡径したテーパー部ＤＰ１０１によりテーパー形成加工が施された後、押出用円筒状ダイＤ１０から取り出されて、図１３の（ｂ）に示すような薄肉の底部１２１ａと内方に向かって縮径するテーパー状の内周面部１２１ｂを備えた円筒部１２１ｃよりなる底付き円筒状部材１２１となる。
【００３８】
その後、薄底付き円筒状部材１２１は、図８乃至図１１で示される第１実施例と同様の盲溝付け及び底抜き工程、復帰矯正工程及び矯正工程を経て、図１で示される円筒状軸受部材１００となる。
【００３９】
なお、上述したような第１実施例および第２実施例では、円筒状ダイを用いているが、内面が円周状であれば、そのダイの外形は、使用する鍛造設備に応じて適宜の形状のものが使用することができる。
【００４０】
以上のようにして得られた本実施例の母線状継目がない円筒状軸受部材１００は、円筒状部材１１０の内周面１１１に、盲溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂが封止された盲溝形態を備えた多数の油溜まり用盲溝１１２が形成され、この油溜まり用盲溝は１１２は、始端部と終端部を円筒状部材１１０のの端部近傍とすることができるため、油溜まり用盲溝１１２に注油された潤滑油の保油量が大きくかつ長期に亘って保持して潤滑機能を充分に発揮することができ、しかも、円筒状部材１１０の内側に油溜まり用盲溝１１２を効率よく形成できるので、円筒状軸受部材１００を低コストで量産できる等、その効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施例である円筒状軸受部材の斜視図。
【図２】本発明の第１実施例における円柱状チップの正面図。
【図３】本発明の第１実施例における据え込み工程の説明図。
【図４】本発明の第１実施例における芯だし工程の説明図。
【図５】本発明の第１実施例における第１次押出工程の説明図。
【図６】本発明の第１実施例における第２次押出工程の説明図。
【図７】本発明の第１実施例におけるテーパー形成工程の説明図。
【図８】本発明の第１実施例における盲溝付け及び底抜き工程の説明図。
【図９】本発明の第１実施例における復帰矯正工程の説明図。
【図１０】本発明の第１実施例における復帰矯正工程の説明図。
【図１１】本発明の第１実施例における矯正工程の説明図。
【図１２】本発明の第２実施例における据え込み及び芯出し工程の説明図。
【図１３】本発明の第２実施例における押出及びテーパー形成工程の説明図。
【符号の説明】
【００４２】
１００  ・・・円筒状軸受部材
１０１  ・・・円柱状チップ
１０２  ・・・据え込み加工された円柱状チップ
１０３  ・・・凹部付き円柱状部材
１０３ａ・・・凹部
１０４  ・・・厚底付き円筒状部材
１０４ａ・・・厚肉の底部
１０５  ・・・薄底付き円筒状部材
１０５ａ・・・薄肉の底部
１０６  ・・・テーパー付き円筒状部材
１０６ａ・・・テーパー状内周面部
１０７  ・・・盲溝が施されたテーパー付き円筒状部材
１０７ａ・・・盲溝
１０７ｂ・・・終端部
１０７ｃ・・・始端部
１０８  ・・・盲溝付き円筒状部材
１０８ａ・・・両端部が封止された盲溝
１０８ｂ・・・復帰矯正部
１１０  ・・・円筒状部材
１１１  ・・・内周面
１１２  ・・・油溜まり用盲溝
１１２ａ・・・始端部
１１２ｂ・・・終端部
１１３  ・・・復帰矯正部
１２０  ・・・凹部付き円柱状部材
１２０ａ・・・凹部
１２１  ・・・薄底及びテーパー付き円筒状部材
１２１ａ・・・薄肉の底部
１２１ｂ・・・テーパー状の内周面
１２１ｃ・・・円筒部
Ｄ１  ・・・チップ用円筒状ダイ
ｄ１  ・・・内部段差形状
Ｄ２  ・・・芯出し用円筒状ダイ
ｄ２  ・・・内部段差形状
Ｄ３、Ｄ４・・・押出用円筒状ダイ
Ｄ５  ・・・テーパー形成用円筒状ダイ
Ｄ６  ・・・盲溝付け用円筒状ダイ
Ｄ７  ・・・復帰矯正用円筒状ダイ
ｄ７  ・・・内部段差形状
Ｄ８  ・・・矯正用円筒状ダイ
Ｄ９  ・・・チップ用円筒状ダイ
ｄ９  ・・・内部段差形状
Ｄ１０・・・押出及びテーパー形成用円筒状ダイ
ＮＰ１、ＮＰ２、ＮＰ９・・・ノックアウトピン
ＮＰ７・・・復帰矯正用ノックアウトピン
ｎｐ７・・・円板状突起
ＤＰ３、ＤＰ４・・・押出用ダイピン
ＤＰ５・・・  テーパー形成用ダイピン
ＤＰ６・・・  盲溝付け用ダイピン
ＤＰ６１・・・円柱状の本体
ＤＰ６２・・・盲溝付け用突起
ＤＰ８・・・  矯正用ダイピン
ＤＰ１０・・・押出及びテーパー形成用ダイピン
ＤＰ１０１・・・テーパー部
Ｐ１  ・・・チップ用ポンチ
Ｐ２  ・・・芯出し用ポンチ
ｐ２  ・・・円板状突起
Ｐ３、Ｐ４・・・押出用ポンチ
Ｐ５  ・・・テーパー形成用ポンチ
Ｐ６  ・・・盲溝付け用ポンチ
Ｐ７  ・・・復帰矯正用ポンチ
Ｐ８  ・・・底抜き及び矯正用ポンチ
Ｐ９  ・・・据え込み用及び芯出し用ポンチ
ｐ９  ・・・円板状突起
Ｐ１０・・・押出及びテーパー形成用ポンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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