(57)【要約】【課題】  組み立て性を向上させることができ、なおかつ、シール性が損なわれるのを防止する。【解決手段】  仕切板２０により送風機室２４と熱交換器室２１とに仕切られた本体１Ａと、前記送風機室２４に配設された送風機ユニット２５と、一対の熱交換器固定板５０、５１により前記熱交換器室２１に固定された熱交換器２２とを備えた空気調和機１において、本体組み込み前の前記熱交換器２２の両端に前記一対の熱交換器固定板５０、５１のそれぞれを予め固定して熱交換器アセンブル２００を構成すると共に、当該熱交換器アセンブル２００を前記本体１Ａに挿入する際の位置決め用のスリット９０を、前記本体１Ａの左右両側面４、５のそれぞれの内面に設けた断熱材５２に形成した構成とした。【選択図】      図５
2006349305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕切板により送風機室と熱交換器室とに仕切られた本体と、前記送風機室に配設された送風機と、一対の熱交換器固定板により前記熱交換器室に固定された熱交換器とを備えた空気調和機において、
本体組み込み前の前記熱交換器の両端に前記一対の熱交換器固定板のそれぞれが予め固定されて熱交換器アセンブルを構成するとともに、当該熱交換器アセンブルを前記本体に挿入する際の位置決め用のスリットを前記本体の両側面のそれぞれの内面に設けた断熱材に形成した
ことを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記一対の熱交換固定板のそれぞれの縁部に、前記スリットに係合する断熱材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記熱交換器の端部にＵ溝を形成すると共に、前記Ｕ溝に配線を差し込み、当該配線を前記熱交換器の吹出し側から吸込み側に向けて延在させ、
前記Ｕ溝の開放端を前記熱交換器固定板が閉じて前記配線を前記Ｕ溝内に保持するようにした
ことを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和機。
【請求項４】
本体内を送風機室と熱交換器室とに仕切り、前記送風機室に送風機を配設し、一対の熱交換器固定板により熱交換器を前記熱交換器室に固定してなる空気調和機の組み立て方法において、
前記一対の熱交換器固定板のそれぞれを前記熱交換器の両端に予め固定して熱交換器アセンブルを構成すると共に、前記本体の両側面のそれぞれの内面に設けた断熱材に前記熱交換器アセンブルの位置決め用のスリットを形成し、
前記熱交換器アセンブルを前記本体に組み込む際には、
前記熱交換器アセンブルを前記スリットに合わせて前記本体に挿入した後、
前記熱交換器固定板を前記本体に螺子止め固定する
ことを特徴とする空気調和機の組み立て方法。
【請求項５】
前記一対の熱交換固定板のそれぞれの縁部に、前記スリットに係合する断熱材を設けたことを特徴とする請求項４に記載の空気調和機の組み立て方法。
【請求項６】
前記熱交換器の端部に設けたＵ溝に配線を通して前記熱交換器の吹出し側から吸込み側にかけて前記配線を予め延在させ、
前記熱交換器の端部に前記熱交換器固定板を固定する際に、当該熱交換器固定板が前記Ｕ溝の開放端を閉じて前記配線を前記Ｕ溝内に保持するようにした
ことを特徴とする請求項４または５に記載の空気調和機の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和機およびその組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、略箱型の本体を仕切板により熱交換器室と送風機室とに仕切り、当該熱交換器室に熱交換器を配設し、送風機室に送風機ユニットを配設していなる空気調和機が知られている（例えば、特許文献１参照）。ここで、生産ラインにおいて本体に熱交換器を組み込む際の工程について図８を参照して説明する。なお、この図においては仕切板および送風機室の構成を省略している。
【０００３】
生産ラインにおいて本体１０１への熱交換器１０２の組み込みは、熱交換器１０２の左右両端部を固定する左右一対の熱交換器固定板１０３を本体１０１内の左右両側に螺子止め固定する第１工程、次いで、熱交換器１０２を本体１０１に挿入し当該熱交換器１０２の左右両端のそれぞれを熱交換器固定板１０３に位置決めする第２工程、熱交換器１０２を熱交換器固定板１０３に螺子止め固定する第３工程、そして、断熱材１１０や図示せぬ温度センサ等を取り付ける第４工程の４つの工程を経て行われる。
【０００４】
ここで、上記第３工程においては、熱交換器１０２を熱交換器固定板１０３に固定する際に、熱交換器固定板１０３と熱交換器１０２とを上下２箇所の螺子孔１０５Ａ、１０５Ｂを螺子止め固定することとし、さらに、それぞれの螺子孔１０５Ａ、１０５Ｂのピッチを比較的広くすることで、熱交換器１０２の固定強度を高めるようにしている。この結果、下側の螺子孔１０５Ｂは本体正面パネル１０１Ａよりも低い位置に形成されることとなり、そのままではドライバなどで下側の螺子１０９を締めることができない。そこで、従来にあっては、本体正面パネル１０１Ａにドライバの先端を挿通するための挿通孔１０８を設け、この挿通孔１０８からドライバおよび螺子１０９を通して、当該螺子１０９を締めるようにしている。
【特許文献１】特開平９−１７０７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、生産ラインにおいては、熱交換器固定板１０３や熱交換器１０２、断熱材１１０を上述した第１工程〜第４工程の手順を踏んで、その都度、組み立てているため、手順が多く、組み立て性が悪いといった問題がある。
さらに、従来の構成では、本体正面パネル１０１Ａに挿通孔１０８に設け、この挿通孔１０８から螺子１０９およびドライバを通すため、当該本体正面パネル１０１Ａの裏側に貼り付けられているシールを兼ねた断熱材（図示せず）に切れ込み等が入り、シール性および断熱性が低下するといった問題もあった。特に、本体正面パネル１０１Ａのシール性が低下すると、空気調和室内の空気が挿通孔１０８から熱交換器室に入り込み、熱交換器１０２からの吹き出し温度の検出に誤差が生じるなどして空気調和動作が阻害される恐れもある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、組み立て性を向上させることができ、なおかつ、シール性を損なうことのない空気調和機およびその組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、仕切板により送風機室と熱交換器室とに仕切られた本体と、前記送風機室に配設された送風機と、一対の熱交換器固定板により前記熱交換器室に固定された熱交換器とを備えた空気調和機において、本体組み込み前の前記熱交換器の両端に前記一対の熱交換器固定板のそれぞれが予め固定されて熱交換器アセンブルを構成するとともに、当該熱交換器アセンブルを前記本体に挿入する際の位置決め用のスリットを前記本体の両側面のそれぞれの内面に設けた断熱材に形成したことを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、上記発明において、前記一対の熱交換固定板のそれぞれの縁部に、前記スリットに係合する断熱材を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、上記発明において、前記熱交換器の端部にＵ溝を形成すると共に、前記Ｕ溝に配線を差し込み、当該配線を前記熱交換器の吹出し側から吸込み側に向けて延在させ、前記Ｕ溝の開放端を前記熱交換器固定板が閉じて前記配線を前記Ｕ溝内に保持するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また上記目的を達成するために、本発明は、本体内を送風機室と熱交換器室とに仕切り、前記送風機室に送風機を配設し、一対の熱交換器固定板により熱交換器を前記熱交換器室に固定してなる空気調和機の組み立て方法において、前記一対の熱交換器固定板のそれぞれを前記熱交換器の両端に予め固定して熱交換器アセンブルを構成すると共に、前記本体の両側面のそれぞれの内面に設けた断熱材に前記熱交換器アセンブルの位置決め用のスリットを形成し、前記熱交換器アセンブルを前記本体に組み込む際には、前記熱交換器アセンブルを前記スリットに合わせて前記本体に挿入した後、前記熱交換器固定板を前記本体に螺子止め固定することを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、上記発明において、前記一対の熱交換固定板のそれぞれの縁部に、前記スリットに係合する断熱材を設けたことを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、上記発明において、前記熱交換器の端部に設けたＵ溝に配線を通して前記熱交換器の吹出し側から吸込み側にかけて前記配線を予め延在させ、前記熱交換器の端部に前記熱交換器固定板を固定する際に、当該熱交換器固定板が前記Ｕ溝の開放端を閉じて前記配線を前記Ｕ溝内に保持するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、一対の熱交換器固定板のそれぞれを熱交換器に予め固定して熱交換器アセンブルを構成したため、生産ラインにおいては、当該熱交換器アセンブルを本体に挿入し螺子止めするだけで良く、熱交換器を本体に組み込む際の作業が簡略化され、組み立て性が向上する。
また、本発明によれば、熱交換器固定板を予め熱交換器に螺子止めしておく構成とし、生産ラインにおいては、熱交換器固定板に熱交換器を固定するための螺子止めが不要となるため、従来のように、本体正面パネルに挿通孔を設ける必要がなく、挿通孔によりシール性が損なわれるのが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施の形態では、空気調和機の一態様として、厨房室の空気調和に用いて好適な天吊型の空気調和機について説明する。なお、本発明は天吊型の空気調和機に限らず、例えば天井埋込型など他の空気調和機にも適用可能であることは勿論である。
【００１５】
図１は本実施の形態に係る空気調和機１の外観構成を示す斜視図である。空気調和機１は略箱型の本体１Ａを有し、この本体１Ａの正面および下面（天面）に外装パネル２、３が設けられている。本体１Ａの左右両側面４、５のそれぞれには２つの掛具８が設けられ、各掛具８に天井から吊り下げられた吊りボルト１５（図２参照）が引掛られて、空気調和機１の本体１Ａが厨房室の天井板１６の下面に設置・固定される。
【００１６】
正面の外装パネル２には風向変更用の横羽根（ルーバ）９を着脱自在に取り付けた空気吹出口１０が設けられ、また、下面には吸込グリル１１を着脱自在に取り付けられて空気吸込口１２が形成されている。さらに、空気吹出口１０の左右両側には、スポット空調用ダクト（図示せず）が接続されるダクト用吹出口１３が設けられている。すなわち、空気吹出口１０から冷温風を吹き出させると同時に空気調和室の隅々まで冷温風をスポット的に吹き出させる場合は、スポット空調ダクトをダクト吹出口１３、１３のそれぞれに接続することで冷温風の一部がダクト吹出口１３、１３からスポット空調用ダクトへ導かれ、スポット冷暖房が行われる。このスポット用吹出口１３にスポット空調用ダクトを接続しない場合には、裏面に断熱材が貼着されたカバー１４でスポット用吹出口１３が塞がれる。
【００１７】
また、上記外装パネル２、３や本体１Ａ、横羽根９、吸込グリル１１、カバー１４は、それぞれステンレスで形成されており、付着した油を洗剤で簡単に拭き取ることができるようになっている。したがって、厨房内の油煙により油が付着したとしても、光沢のあるきれいな面が簡単に再現される。
【００１８】
図２は空気調和機１の本体１Ａ内部の概略構成を示す断面図である。
空気調和機１の本体１Ａ内には仕切板２０が設けられ、この仕切板２０により本体１Ａ内が前後二室に区画される。空気吹出口１０が設けられた前側の室（以下「熱交換器室」という）２１には、熱交換器２２と、この熱交換器２２の下方に設けられた発泡スチロール製のドレンパン２３とが配設される。ドレンパン２３の上面（熱交換器２２との対向面）には断面凹状のドレン溜まり２３Ａが形成され、また、このドレンパン２３にはドレンホースが接続されるホース接続管２３Ｂ（図３参照）が設けられており、ドレン溜まり２３Ａに収集されたドレンは図示せぬドレンポンプユニットによりドレンホースを介して吸い上げられて本体１Ａの外に排出される。
【００１９】
空気吸込口１２が設けられた後側の室（以下「送風機室」という）２４には送風機ユニット２５が配設される。この送風機ユニット２５の下方には、上述した吸込グリル１１が配設され、この吸込グリル１１に空気清浄用のエアーフィルタ２６が取り付けられる。そして、送風機ユニット２５が駆動されると吸込グリル１１およびエアーフィルタ２６を通じて厨房室内の空気が本体１Ａに吸い込まれ、熱交換器２２で熱交換された後、横羽根９により風向が調整されて、空気吹出口１０を通じて厨房室内に冷温風が吹き出される。
【００２０】
図３は本体１Ａの送風機室２４側の内部構成を示す斜視図である。なお、この図には吸込グリル１１を本体１Ａから取り外すと共に転地を逆にした状態を背面側からみたものを示している。
同図に示すように、送風機ユニット２５は、ファン３２Ａおよびファンケース３２Ｂを有する二連の両吸込型送風機３２と、各送風機３２の間に配置された同軸モータ３３とで構成され、仕切板２０に固定されている。
仕切板２０への送風機ユニット２５の固定構造について説明すると、仕切板２０は、本体１Ａにボルト等で固定されて立設する左右一対の仕切板固定板３０Ａ、３０Ｂと、これらの仕切板固定板３０Ａ、３０Ｂに左右両端部が着脱可能に固定された送風機枠板３１とを有して構成され、同軸モータ３３を固定する固定具３４が設けられ、この固定具３４に送風機ユニット２５が固定される。この送風機枠板３１には、各送風機３２の吹出口３５（図２参照）が形成され、吹出口３５から熱交換器室２１に空気が送風される。
【００２１】
送風機枠板３１は、本体１Ａが天井から吊られた状態において、仕切板固定板３０Ａ、３０Ｂに対して仮止め可能な係合構造を有し、これにより、送風機ユニット２５のメンテナンスの際などに、送風機枠板３１を仕切板固定板３０Ａ、３０Ｂに、一旦、仮止めした状態にした後に送風機枠板３１ごと送風機ユニット２５を本体１Ａから取り外すことができるようになっており、高所での送風機ユニット２５の取り外し作業の容易化が図られている。
【００２２】
仕切板固定板３０Ａからは、熱交換器室２１側に配置された熱交換器２２から延びるガス管３６およびオイル管３７が送風機室２４側に引き出されており、これらのガス管３６およびオイル管３７には、本体１Ａの背面６に形成された開口３８から引き込まれた、図示せぬ室外機からの冷媒配管が接続される。また、送風機室２４の左側には、その側面に沿って空調制御のための各種電気回路を収容した電装箱４０が配置され、上記開口３８から本体１Ａ内に引き込まれた配線が電装箱４０に接続される。
【００２３】
図４は熱交換器室２１の構成を示す分解斜視図である。なお、同図では仕切板２０や送風機ユニット２５等の送風機室２４に配設される各部の図示を省略している。この図に示すように、熱交換器２２は左右に延びる略矩形状に形成され、その両端部が左右一対の熱交換器固定板５０、５１を介して本体１Ａに固定される。これら熱交換器固定板５０、５１は本体１Ａの左右側面４、５の内面に当接させて本体１Ａに螺子７２により固定され、熱交換器固定板５０、５１および熱交換器２２により、熱交換器室２１において熱交換器２２の吸込側と吹出側とが分離される。
【００２４】
熱交換器２２の吹出し面には、センサ保持具５６が取り付けられ、このセンサ保持具５６に吹出し温度を検出するための温度センサ５４が保持されている。なお、温度センサ５４から延びるセンサ配線５７は熱交換器２２の図中右端部を経由して送風機室２４側の電装箱４０（図３）に導かれるが、これについては後に詳述する。
【００２５】
上述した仕切板２０を固定する仕切板固定板３０Ａ、３０Ｂのうち、図中左側の仕切板固定板３０Ａには、ガス管３６およびオイル管３７を覆うカバー３９が螺子止め固定されている。そして、上述したドレンパン２３の図中後方側が、このカバー３９および図中右側の仕切板固定板３０Ｂに螺子止めされ、また、図中前方側が本体１Ａの正面側に螺子止めされて、熱交換器２２を覆うように本体１Ａに固定されている。このとき、熱交換器固定板５０、５１のそれぞれに傾斜するように切欠いて形成された肩部５０Ａ、５１Ａに、ドレンパン２３の左右の傾斜部２３Ｃ、２３Ｄが係合するように構成されており、これにより、ドレンパン２３、上述した熱交換器２２および左右の熱交換器固定板５０、５１によって、熱交換器２２の吸込側と吹出側とが完全に分離される。
【００２６】
また、熱交換器室２１においては、左右側面４、５の内面および本体正面パネル７の内面７Ａにシールを兼ねた断熱材５２が貼り付けられ、さらに、熱交換器２２の上面２２Ａ、すなわち、ドレンパン２３との対向面にも帯状のシールを兼ねた断熱材５３が貼り付けられており、これら断熱材５２、５３によって、熱交換器２２の吹出側の断熱性およびシール性の向上が図られている。
【００２７】
ここで、生産ラインにおいて熱交換器２２を本体１Ａに組み込む際の工程について説明すると、本実施の形態では、熱交換器２２の製造時などに幾つかの部材を予め組み込んで熱交換器アセンブル２００を構成しておき、生産ラインにおける組み込み工程においては、熱交換器アセンブル２００を本体１Ａ内に組み込むこととしている。
【００２８】
熱交換器アセンブル２００について詳細には、図５に示すように、熱交換器アセンブル２００は、一対の熱交換器固定板５０、５１のそれぞれを熱交換器２２の両端に螺子７０Ａ、７０Ｂにより予め固定すると共に、熱交換器２２の吹出し面にセンサ保持具５６を配設して当該センサ保持具５６に温度センサ５４を保持させて固定し、一対の熱交換器固定板５０、５１および熱交換器２２の上面（ドレンパン２３との当接面）２２Ａに帯状の断熱材５３を貼り付けて構成されている。
【００２９】
また、熱交換器アセンブル２００にあっては、図５および図６に示すように、ガス管３６およびオイル管３７が配設されていない側の熱交換器２２の管板６０に、当該熱交換器２２の延長方向に凹むＵ溝６０Ａが形成され、温度センサ５４から延びるセンサ配線５７がＵ溝６０Ａに挿し込まれて熱交換器２２の吸込み側に折り返され、熱交換器固定板５１を螺子止めした際に、当該熱交換器固定板５１によりセンサ配線５７が嵌めこまれたＵ溝６０Ａの開放端が閉じられてセンサ配線５７がＵ溝６０Ａ内に保持されるように構成されている。そして、図７に示すように、センサ配線５７とＵ字溝６０との隙間がパテ８０にて埋められ、これにより、センサ配線５７がＵ字溝６０に固定される。
【００３０】
上述のように構成された熱交換器アセンブル２００の本体１Ａへの組み込みは、生産ラインにおいて次の第１および第２工程を経て行われる。
第１工程は、熱交換器アセンブル２００を本体１Ａに挿入し位置決めする工程である。
ここで、図５に示すように、本体１Ａの左右側面４、５の内面のそれぞれに貼り付けられた断熱材５２には、カッターなどの刃物で切り込みされてなるスリット９０が、熱交換器アセンブル２００の位置決め用に形成されており、第１工程において、熱交換器アセンブル２００を本体１Ａに挿入する際の位置決めが容易に行えるようになされている。特に、本実施の形態では、本体１Ａの左右側面４、５の上縁４Ａ、５Ａのそれぞれに、上記スリット９０に対応した位置に台形状の切欠９０Ａを形成し、スリット９０が形成されている位置を本体１Ａの上側から的確に把握できるようになっている。
【００３１】
また、熱交換器固定板５０、５１のそれぞれには、図５に示すように、本体１Ａの左右側面４、５と当接する縁部に沿って断熱材９１が予め貼り付けられており、第１工程において熱交換器アセンブル２００を本体１Ａに挿入した際に、断熱材９１がスリット９０に係合することでシール性を維持するようになっている。
【００３２】
続く第２工程は、熱交換器アセンブル２００を螺子止め固定する工程である。すなわち、この第２工程においては、熱交換器アセンブル２００に予め固定された左右の熱交換器固定板５０、５１を本体１Ａに螺子７２により固定し、これにより、熱交換器アセンブル２００が本体１Ａに組み込まれる。
【００３３】
このように、本実施の形態によれば、一対の熱交換器固定板５０、５１のそれぞれを熱交換器２２の両端に予め固定して熱交換器アセンブル２００を構成したため、生産ラインにおいて熱交換器２２を本体１Ａに組み込む際には、上記熱交換器アセンブル２００を本体１Ａに螺子止め固定するだけで良く、これにより、組み立て作業が簡略化され、組み立て性が向上する。
さらに、従来のように、本体正面パネル７にドライバ挿通用の挿通孔を設ける必要がないため、熱交換室２１のシール性が損なわれるのが防止される。
【００３４】
また、本実施の形態によれば、本体１Ａの両側面４、５のそれぞれの内面に設けた断熱材５２に熱交換器アセンブル２００の位置決め用のスリット９０を形成しているため、熱交換器アセンブル２００を本体１Ａに挿入する際の位置決めが容易となる。
さらに、一対の熱交換器固定板５０、５１のそれぞれの縁部にスリット９０に係合する断熱材９１を設ける構成としたため、断熱材５２にスリット９０を設けた場合でも、シール性を維持することができる。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、断熱材５３および温度センサ５４を予め熱交換器２２に取り付けて熱交換器アセンブル２００を構成したため、熱交換器アセンブル２００を本体１Ａに組み込む際に、断熱材５３および温度センサ５４の取り付け作業が簡単になる。
特に、本実施の形態によれば、熱交換器２２の管板６０に設けたＵ溝６０Ａにセンサ配線５７を通して熱交換器２２の吹出し側から吸込み側にかけてセンサ配線５７を予め延在させ、このＵ溝６１Ａの開放端を熱交換器固定板５１により閉じて、センサ配線５７をＵ溝６１Ａ内に保持するようにしたため、熱交換器アセンブル２００を組み立てる際のセンサ配線５７の固定が簡単になる。
【００３６】
なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、任意に変形可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態に係る空気調和機の外観構成を示す図である。
【図２】空気調和機の断面図である。
【図３】送風機室の構成を示す斜視図である。
【図４】熱交換器室の構成を示す斜視図である。
【図５】熱交換器室の構成を示す分解斜視図である。
【図６】熱交換器アセンブルと熱交換器固定板との取り付け構造を示す図である。
【図７】熱交換器アセンブルと熱交換器固定板との取り付け構造を示す図である。
【図８】熱交換器の本体への従来の組み込み手順を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  空気調和機
１Ａ  本体
２１  熱交換器室
２２  熱交換器
２３  ドレンパン
５０、５１、９１  熱交換器固定板
５２、５３  断熱材
５４  温度センサ
５７  センサ配線
６０  管板
６０Ａ  Ｕ溝
７０Ａ、７０Ｂ  螺子
９０  スリット
９０Ａ  切欠
２００  熱交換器アセンブル
【図１】
2006349305.tif 000003
【図２】
2006349305.tif 000004
【図３】
2006349305.tif 000005
【図４】
2006349305.tif 000006
【図５】
2006349305.tif 000007
【図６】
2006349305.tif 000008
【図７】
2006349305.tif 000009
【図８】
2006349305.tif 000010