(57)【要約】【課題】優れた低反撥性及び高度な減衰性を有し、高弾性率で且つ低温特性に優れた低反撥ゴム組成物と該ゴム組成物をゴム層に用いた免震構造体を提供すること。【解決手段】ジエン系ゴム、熱可塑性ポリマー、カーボンブラック、シリカ等を含有する低反撥ゴム組成物であって、前記熱可塑性ポリマーが、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体及びポリオクテネマーから１種類以上選ばれ任意の割合で配合されていることを特徴とする低反撥ゴム組成物、及び該ゴム組成物を軟質ゴム層に使用した免震構造体。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴム55〜90重量部と、
エチレン・ブテン共重合体、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体及びポリオクテネマーから１種類以上選ばれる熱可塑性ポリマーの合計が10〜45重量部とからなり、
その合計をゴム成分とするゴム100重量部を含む低反撥ゴム組成物。
【請求項２】
前記ゴム１００重量部に対して、カーボンブラックとシリカの合計が50〜120重量部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の低反撥ゴム組成物。
【請求項３】
粘着付与剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、ワックス、活性化剤、亜鉛華、軟化剤、可塑剤、ステアリン酸、嚼解剤、各種充填剤、加工助剤、および各種樹脂類を任意の割合でさらに含みうる、請求項１又は２に記載の低反撥ゴム組成物。
【請求項４】
前記ジエン系ゴムが、天然ゴム、イソプレンゴム、低シスイソプレンゴム、ブタジエンゴム、低シスブタジエンゴム、末端変性ブタジエンゴムからなる群から１種類以上選択され、各々単独あるいは任意の比率で配合されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の低反撥ゴム組成物。
【請求項５】
前記カーボンブラックが、窒素吸着比表面積93〜142m2／gの範囲内にある微粒子径のカーボンブラックであることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の低反撥ゴム組成物。
【請求項６】
前記シリカは、比表面積が100〜210m2／gの範囲内の無定形シリカ、あるいは上記無定形シリカに疎水処理を施こした疎水処理シリカで、それぞれ単独或いは任意の割合で配合したものであることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の低反撥ゴム組成物。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の低反撥ゴム組成物を軟質ゴム層とし、硬質板とを交互に積層した免震構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い初期剛性と優れた低反撥性及び減衰性を持ち、免震、除震或いは防振等、振動エネルギーの吸収に関して非常に有効なゴム組成物及びそれを用いた免震構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地震によって発生する構造物への振動の入力加速度を減少させる目的で免震構造体を用いた免震工法が注目されている。
これは、地盤と構造物を軟質層で絶縁し、地震時の地盤の振動数に対し構造物の固有振動数を減少させる、即ち振動の入力加速度を減少させることにより構造物への被害を最小限に止めるものである。
【０００３】
ここで用いる免震構造体は軟質層（ゴム）と硬質層（鋼板等）を交互に組合わせたものであり、構造物を支持する為鉛直方向には硬く、一方、振動の入力加速度を緩和させる為水平方向には軟らかく且つ大変形時に於いても破壊しないようになっている。
【０００４】
然し乍ら、従来用いられている免震ゴム組成物はヒステリシスロスが小さい為、このゴム組成物を用いた免震構造体はそれ自身では上部構造物の振動を減少させる能力に乏しいと云う欠点があった。
【０００５】
一方、軟質層（ゴム）に低反撥性（高い減衰機能）を付与することで振動エネルギー吸収能力が大巾に改良された免震構造体に関し種々の事例、（例えば、特許文献１参照）がある。特許文献１においては、建築物を対象とし弾性率の低い領域に特定した発明内容となっている。一方、橋梁免震用途においては寧ろ、高弾性率領域の免震構造体が必要とされている。本発明では、こうした橋梁をはじめとした免震構造体一般に適応できる低反撥ゴム組成物を提供することを目的としている。
【特許文献１】特許2949671号
【０００６】
また、ゴム成分として熱可塑性エラストマーを配合した高減衰エラストマー組成物が開示されているが、（特許文献２参照）当該発明においては、軟質層（ゴム）の引張強度等の免震構造体としての必要特性が記載されておらず不明である。また一般論としては補強性充填剤（カーボンブラック、シリカ）が配合されず、加えて大量の軟化剤が配合されている点から考えて、引張強度が著しく低い上、ムーニー粘度が低く加工が困難であると推定される。
【特許文献２】特開2003−261717号公報
【０００７】
同様に、特許文献３においては、減衰特性において、優れた特性を持たないと推測される。
【特許文献３】特開2004−269839号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、優れた低反撥性及び高度な減衰性を有し、高弾性率で且つ低温特性に優れた低反撥ゴム組成物、及びその組成物を用いた免震構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ジエン系ゴム55〜90重量部と、
エチレン・ブテン共重合体、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体及びポリオクテネマーから１種類以上選ばれる熱可塑性ポリマーの合計が10〜45重量部とからなり、
その合計をゴム成分とするゴム100重量部を含む低反撥ゴム組成物に存する。
請求項２記載の発明の要旨は、前記ゴム１００重量部に対して、カーボンブラックとシリカの合計が50〜120重量部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の低反撥ゴム組成物に存する。
請求項３記載の発明の要旨は、粘着付与剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、ワックス、活性化剤、亜鉛華、軟化剤、可塑剤、ステアリン酸、嚼解剤、各種充填剤、加工助剤、および各種樹脂類を任意の割合でさらに含みうる、請求項１又は２に記載の低反撥ゴム組成物に存する。
請求項４記載の発明の要旨は、前記ジエン系ゴムが、天然ゴム、イソプレンゴム、低シスイソプレンゴム、ブタジエンゴム、低シスブタジエンゴム、末端変性ブタジエンゴムからなる群から１種類以上選択され、各々単独あるいは任意の比率で配合されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の低反撥ゴム組成物に存する。
請求項５記載の発明の要旨は、前記カーボンブラックが、窒素吸着比表面積93〜142m2／gの範囲内にある微粒子径のカーボンブラックであることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の低反撥ゴム組成物に存する。
請求項６記載の発明の要旨は、前記シリカは、比表面積が100〜210m2／gの範囲内の無定形シリカ、あるいは上記無定形シリカに疎水処理を施こした疎水処理シリカで、それぞれ単独或いは任意の割合で配合したものであることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の低反撥ゴム組成物に存する。
請求項７記載の発明の要旨は、請求項１乃至６のいずれかに記載の低反撥ゴム組成物を軟質ゴム層とし、硬質板とを交互に積層した免震構造体に存する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、優れた低反撥性、即ち高度な減衰性を有し、高弾性率で且つ低温特性に優れた低反撥ゴム組成物を提供することができる。また、本発明の低反撥ゴム組成物は、ムーニー粘度が低く抑えられており、加工性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明者等は、ゴム組成物中のゴム成分に天然ゴム、イソプレンゴム、低シスイソプレンゴム、ブタジエンゴム、低シスブタジエンゴム、末端変性ブタジエンゴム等のジエン系ゴムに加え、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体及びポリオクテネマーから１種類以上選択される熱可塑性ポリマー、カーボンブラック、無定形シリカ及び／又は疎水性シリカを配合することにより、高弾性率で、優れた低反撥性と高度な減衰性を有し、ゴム性能の温度依存性が小さく、多くの特性においてバランスのとれた低反撥ゴム組成物を得、免震構造体を完成するに至った。また、本発明の低反撥ゴム組成物は、熱可塑性ポリマー添加によって加工時のムーニー粘度が低く抑えられているため、加工性にも優れている。
【００１２】
本発明の低反撥ゴム組成物は、ゴム成分100重量部として、ジエン系ゴム55〜90重量部、熱可塑性ポリマー45〜10重量部から構成される。
ジエン系ゴム成分としては、ゴム成分として通常ゴム工業で使用されている天然ゴム、イソプレンゴム、シス−1.4結合の含有率（重量％）が92％以下であるポリイソプレンゴム、ブタジエンゴム、シス−1.4結合の含有率（重量％）が35〜40％である低シスブタジエンゴム、末端変性ブタジエンゴムを用いることができ、単独、或いは任意の比率でブレンドされ使用される。
ブタジエンゴムは、ジエン系ゴム全体の中で重量比率67％以下において使用されることが好ましく、さらに好ましくは重量比率で30〜50％である。ブタジエンゴム、低シスブタジエンゴム及び末端変性ブタジエンゴムの併用は、該ゴム組成物よりなる免震構造体の破壊強度を犠牲とすることなく、また免震構造体の特性が使用温度環境に影響されることなくその作製、例えば未加硫ゴムのロール加工を容易にする。
また、末端変性ブタジエンゴムは、ポリマー分子中に特定の官能基を導入したポリマーであり、コンパウンド中のシリカ粒子の分散性を向上させることができるため、本発明においてシリカを配合する際に使用することが好適である。
【００１３】
本発明の低反撥ゴム組成物は、ゴム成分として、ジエン系ゴムの他に、熱可塑性ポリマーが配合される。熱可塑性ポリマーとしては、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体及びポリオクテネマーなどが挙げられるが、本発明では、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体及びポリオクテネマーを用いることが望ましい。
スチレン・ブタジエンブロック共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体は、優れた低反撥性は得られるも、ゴム配合物特性の温度依存性が大きく、特性のバランスに欠ける。   一方、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体、ポリオクテネマーにおいては、優れた低反撥性を有し、かつ損失係数、せん断弾性係数に対する雰囲気温度の影響が小さく、特性のバランスがとれているために好適である。
【００１４】
エチレン・ブテン共重合体、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体及びポリオクテネマーについては夫々単独であっても良く、また任意の比率でブレンドされていても良い。
【００１５】
本発明の低反撥ゴム組成物はジエン系ゴムの合計量（Ａ）と上記熱可塑性ポリマーの合計量（Ｂ）は、Ａ部：55〜90重量部、Ｂ部：45〜10重量部でありＡ部＋Ｂ部の合計が100重量部である。熱可塑性ポリマーの配合によって、加工時のムーニー粘度が低く抑えられるため、加工性に優れる。
【００１６】
本発明の低反撥ゴム組成物は、ポリマー成分100重量部に対し、特定の粒子径を有するカーボンブラックとシリカの合計が50〜120重量部配合される。上記カーボンブラックとしては、窒素吸着比表面積が93m2／g〜142m2／gの範囲のものが好適である。窒素比表面積が92m2／g以下では、優れた低反撥性が得られず、一方、143m2／g以上では、ゴム中への良好な分散が得られ難い。
【００１７】
一般にシリカは、一定の結晶構造を有する結晶性シリカと含水硅酸、合成硅酸等に代表される結晶構造を持たない無定形シリカに分けられる。
本発明の低反撥ゴム組成物では、無定形シリカであって比表面積が100m2／g〜210m2／gの範囲内のシリカか、又は、前記無定形シリカを疎水処理した疎水処理シリカの夫々単独かまたは任意の比率で併用して配合される。
【００１８】
前記疎水処理シリカは、前記無定形シリカを有機珪素化合物によって疎水処理したものである。前記疎水処理シリカの疎水処理度は、一般にDBA（ジブチルアミン）吸着量、すなわちDBA値により表され、DBA値が小さい場合はシラノール基が少なく、無定形シリカのシラノール基が疎水処理されたことを示す。
【００１９】
上記カーボンブラックと上記シリカの添加量の合計は、49重量部以下では優れた低反撥性、即ち高度な減衰性が得られず、一方、121重量部以上では未加硫ゴムの著しい粘度上昇を来たしカーボンブラックとシリカの均一な分散が図れず、また免震構造体の作製が難しくなる。
【００２０】
本発明の組成物には、上記ジエン系ゴム、樹脂、カーボンブラック、シリカに加え、本発明の組成物の特性を損なわない範囲において、一般的にゴム工業で使用されている、粘着付与剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、嚼解剤、可塑剤、各種充填剤、加工助剤、各種樹脂などの配合剤を通常の配合量の範囲で適宜配合することができる。
【００２１】
本発明の低反撥ゴム組成物は、上記成分をバンバリーミキサー、ニーダーなどのゴム工業で通常用いられるゴム用混練機にて混合することにより得られる。
【００２２】
本発明の免震構造体は、前記低反撥ゴム組成物を軟質ゴム層とし、鋼板などの硬質板とを交互に積層してなる免震構造体である。図１に、免震構造体の１例を示す。
この免震構造体10は、上下面に金属製のフランジ１、２を備えその間に軟質ゴム層３と硬質板４を交互に積層した積層体であり、この軟質ゴム層３は本発明の低反撥ゴム組成物を加硫成型することにより得られる。
また、積層体の外周は軟質ゴム層３と同様のゴム組成物或いは天然ゴム又は本発明の中で特定されたジエン系ゴムより耐候性の優れたクロロプレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ブチルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン等の本発明の低反撥ゴム組成物の加硫ゴムと伸びの近似した一般のカーボンブラック配合ゴム組成物からなる被覆ゴム層５により被覆されていても良い。
硬質板４の材質としては、金属セラミック、プラスチックを用いることが出来、特に鋼板を用いることが好ましい。
【００２３】
前記免震構造体の製造方法は、低反撥ゴム材を成形、加硫して得たシート状のゴム部材と硬質板やフランジとを積層し接着剤により接着して１体化させ製造する方法、またはシート状に成形した未加硫の低反撥ゴム材と硬質板やフランジと積層し加硫接着して製造することが出来る。
【００２４】
この免震構造体はビルや戸建て建築物などの基礎免震、橋梁や道路の支承などの免震、除震、防振などの振動エネルギーの吸収に安定した効果を発揮し、好適に使用することが出来る。
【００２５】
以下の実施例によって、本発明を更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
表１に示すジエン系ゴムと熱可塑性ポリマーの組合せを変えた各種ゴム成分に対し、同種で一定量のカーボンブラック、シリカ及び粘着付与剤を表１記載の内容で配合した。
【００２７】
＜ジエン系ゴム＞
表１記載のジエン系ゴムを以下に示す。
天然ゴム（ＮＲ）：CV−60（恒粘度ゴム）
イソプレンゴム（ＩＲ）：ＩＲ・2200
低シスイソプレンゴム（低シスＩＲ）：シス−1.4結合の含有率（重量％）が92％以下の低シスイソプレンゴム
ブタジエンゴム（ＢＲ）：シス−1.4結合の含有率（重量％）が96％の高シスブタジエンゴム
低シスブタジエンゴム（低シスＢＲ）：シス−1.4結合の含有率（重量％）が35〜40％の低シスブタジエンゴム
末端変性ブタジエンゴム（末端変性ＢＲ）：シリカ粒子の分散性向上のためポリマー中に特定の官能基を導入したブタジエンゴム
【００２８】
＜熱可塑性ポリマー＞
表１記載の熱可塑性ポリマーを示す。
スチレン・ブタジエン系：スチレン／ブタジエン比（重量比）が40／60のスチレン・ブタジエンブロック共重合体
エチレン・酢酸ビニル系：酢酸ビニル含有率（重量比）14％のエチレン・酢酸ビニル共重合体
エチレン・ブテン系：エチレン・ブテン共重合体   エチレン・メチルメタアクリレート系：メチルメタアクリレートの含有率が20％（重量％）以下であるエチレン・メチルメタアクリレート共重合体
ポリオクテネマー：シクロオクテンの重合体であるトランスポリオクテネマー   
【００２９】
＜共通必須配合成分＞
カーボンブラック：窒素吸着比表面積140m2／g の微少粒子径のカーボンブラック
無定形シリカ：窒素吸着比表面積205m2／g の無定形シリカ
【００３０】
＜添加可能な成分＞
本発明の低反撥ゴム組成物には、前記必須ゴム成分及び必須配合成分の他に通常ゴム工業で使用される硫黄等の加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、ワックス、活性化剤、亜鉛華、軟化剤、可塑剤、ステアリン酸、嚼解剤、各種充填剤、加工助剤、各種樹脂類などの公知の配合剤を通常の配合量の範囲内で適宜配合することができる。
【００３１】
＜引張強度・伸び・硬さ・ムーニー粘度の測定試験方法＞
各低反撥ゴム組成物の引張強さ、伸びは、JISＫ6251（ダンベル状試験片３号使用）に従い測定した。硬さをJISK6253に従い測定した。
ムーニー粘度（比）：JISK6300に従い測定し、比較例１を基準（100）とし、それに対する比率で表示した。
【００３２】
＜低反撥性（損失係数）、せん断弾性係数の測定試験方法＞
図２の「2ブロック・ラップ・シェア型」試験体（ゴム部：幅25mm、長さ25mm、厚さ4mm）を各配合ゴム組成物を用い、140℃、30分間加硫成形し、得た。
【００３３】
＜歪み加振条件＞
周 波 数：0.05Hz
歪 み 率：175％
測定温度：23℃
せん断弾性係数（G）及び損失係数の測定：11回連続加振させ、第2回〜第11回の算術平均値を採用。
損失係数（比）：比較例１を基準（100）とし、それに対する比率で表示した。
G(−10℃)／G(23℃)：−10℃及び23℃で夫々測定されたせん断弾性係数（G）の比を示す。
【００３４】
応力−歪曲線の例を図３に示す。
【００３５】
【表１】
2006316182.tif 000002
【００３６】
表１において、比較例１は天然ゴムにSAF級カーボンブラック及び粘着付与剤に通常のゴム工業で使用される加硫剤等を配合した一般的な配合系である。また、比較例２はカーボンブラックの大半を無定形シリカに置き換えた配合系である。比較例２は、比較例１に比べて損失係数は大きいが、無定形シリカを大量に配合した為に、ムーニー粘度が加工に支障が生ずるレベル迄上昇した。
これらの比較例に対し、ジエン系ゴムと熱可塑ポリマーを併用した実施例１〜１５においては、ジエン系ゴムとして低シスブタジエンゴム単体である実施例15を除くいずれの配合系も、損失係数が大きく改良されている。また、実施例３〜１４は、比較例２と同様に無定形シリカを大量配合したにもかかわらず、比較例２に比べムーニー粘度が低くなっている。しかし、熱可塑性ポリマーの中で実施例7のスチレン・ブタジエン共重合体及び実施例8のエチレン酢酸ビニル共重合体はいずれもG(−10℃)／G(23℃)の比が1.70以上と大きく支承体設置温度環境の影響が大きく好ましくない。
また、ジエン系ゴムとして、ブタジエンゴム単体使用の実施例15においては損失係数の改良効果が小さい。ブタジエンゴムの併用においては、実施例４のように、ジエン系ゴムでの比率が67％以下であることが望ましい。従って、ジエン系ゴムとしては天然ゴム、イソプレンゴムが、また混練時のロール粘着改良の観点からブタジエンゴムとの併用が望ましい。
熱可塑性ポリマーについては、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体及びポリオクテネマーを配合した実施例１〜６、実施例９〜１０、及び、ポリオクテネマーとエチレン・ブテン共重合体、ポリオクテネマーとエチレン・メチルメタアクリレート共重合体を併用した実施例１１〜１２では、G(−10℃)／G(23℃)の比が比較的小さく、損失係数が改良され、バランスのとれた組成物となっている。
また、ムーニー粘度においても低下が見られるため加工性に優れており、低反撥ゴム組成物として好ましい組成物を提供できる。即ち、熱可塑性ポリマーとしては、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体及びポリオクテネマーの単体或いは混合しての使用が好適である。
【実施例２】
【００３７】
表２に示すジエン系ゴムと熱可塑性ポリマーの固定ゴム成分に対し、窒素比表面積の異なるカーボンブラックを表２記載の内容で配合した。尚、無定形シリカ及び粘着付与剤は固定した。
【００３８】
表２記載のカーボンブラックを以下に示す。
カーボンブラックＡ：窒素比表面積   79m2／g（HAF級）
カーボンブラックＢ：窒素比表面積  109m2／g（ISAF級）
カーボンブラックＣ：窒素比表面積  140m2／g（SAF級）
【００３９】
＜共通必須配合成分＞
ジエン系ゴム：イソプレンゴム（ＩＲ・2200）
熱可塑性ポリマー：ポリオクテネマー
無定形シリカ：窒素比表面積  205m2／gの無定形シリカ
【００４０】
＜添加可能な成分＞
本発明の低反撥ゴム組成物には、前記必須ゴム成分及び必須配合成分の他に通常ゴム工業で使用される硫黄等の加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、ワックス、活性化剤、亜鉛華、軟化剤、可塑剤、ステアリン酸、嚼解剤、各種充填剤、加工助剤、各種樹脂類などの公知の配合剤を通常の配合量の範囲内で適宜配合することが出来る。
【００４１】
＜測定条件＞
実施例１と同様の実験条件において、各種特性を測定した。
【００４２】
【表２】
2006316182.tif 000003
【００４３】
表２において、比較例３は、ゴム工業において一般的に使用されているHAF級カーボンブラックである。
一方、本発明においては、HAF級カーボンブラックより粒子径の小さい、即ち窒素比表面積の大きいカーボンブラック、具体的には窒素比表面積が93〜142m2／gの範囲にある実施例１６、実施例１７に示すカーボンブラックを使用することで繰返しせん断変形に対し大きな損失係数を得ることが出来た。窒素比表面積が143m2／g以上のカーボンブラック使用時においては、ゴム組成物中への良好な分散が得られず不均一な組成物となってしまうため、好ましくない。
【実施例３】
【００４４】
表４に示すジエン系ゴムと熱可塑性ポリマーの固定ゴム成分に対し、種類の異なるシリカを表４記載の内容で配合した。尚、カーボンブラック及び粘着付与剤は固定した。
【００４５】
表４記載のシリカを表３に示す。表３の疎水処理シリカAは、無定形シリカBを有機珪素化合物によって疎水処理したものである。
【００４６】
【表３】
2006316182.tif 000004
【００４７】
DBA吸着量の測定方法を以下に示す。
【００４８】
DBA（ジブチルアミン）吸着量の測定方法
乾燥試料250mgを250ml共栓付三角フラスコに精秤し、これに50mlのN／500−nジブチルアミン溶液（石油ベンジン溶媒）をピペットで加え、振とう器で約１時間振とうする。
この上澄液25mlをピペットで注意しながら吸い上げ、100mlビーカーに移しエタノール10mlを加え、電位差自働滴定装置で滴定する。（Ａml）
別にN／500−nジブチルアミン溶液25mlとエタノール10mlをビーカーに入れ、電位差自働滴定装置で滴定し、ブランク（Ｂml）を行い、次式によってDBA吸着量を算出する。
DBA吸着量（m−mol／kg）＝80（Ｂ−Ａ）ｆ
但しｆはN／100過塩素酸の力価
注）使用電極：ガラス電極／比較電極（ダブル外部液には塩素酸カリ酢酸液）
【００４９】
＜共通必須配合成分＞
ジエン系ゴム：イソプレンゴム（IR・2200）
熱可塑性ポリマー：ポリオクテネマー
カーボンブラック：窒素比表面積140m2／gのカーボンブラック
【００５０】
＜添加可能な成分＞
本発明の低反撥ゴム組成物には、前記必須ゴム成分及び必須配合成分の他に通常ゴム工業で使用される硫黄等の加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、ワックス、活性化剤、亜鉛華、軟化剤、可塑剤、ステアリン剤、嚼解剤、各種充填剤、加工助剤、各種樹脂類などの公知の配合剤を通常の配合量の範囲内で適宜配合することが出来る。
【００５１】
＜測定条件＞
実施例１と同様の実験条件において、各種特性を測定した。
【００５２】
【表４】
2006316182.tif 000005
【００５３】
表４において、比較例４は、ゴム工業において一般的に使われている粒子径の無定形シリカを使用した配合である。
実施例１８では、無定形シリカより二次粒子径の小さい結晶性シリカを併用したが、併用により損失係数（減衰性）は大幅に減少した。実施例19では、比較例４より2次粒子径の小さい無定形シリカを配合したために、損失係数が減少した。また、実施例20では、2次粒子径の小さい無定形シリカを配合したために、比較例４と損失係数は同レベルであるが、ムーニー粘度が著しく上昇した。
一方、実施例２１、２２では、疎水処理シリカを使用することにより、高い損失係数を得ながら、ムーニー粘度が低く抑えられている。疎水処理シリカは、未加硫ゴムのムーニー粘度上昇を抑える効果を有し、単体、又は、無定形シリカとの併用のいずれかの組み合わせでも、高い損失係数を得ることができる。
しかしながら、実施例２３、２５は、カーボンブラックとシリカの添加量の合計を45重量部とした配合であるため、損失係数は低下し、実施例24、26は、カーボンブラックとシリカの添加量の合計を120重量部としたために、ムーニー粘度の著しい上昇が見られた。
本発明の低反撥ゴム組成物においてはゴム成分に対しカーボンブラックとシリカの合計配合量が49重量部以下では損失係数改良効果が大巾に減少し、また121重量部以上では未加硫ゴムの著しい粘度上昇がおこり好ましくない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上の説明のように、本発明による低反撥ゴム組成物は、ジエン系ゴムと特定な熱可塑性ポリマーの適正な比率でブレンドされた合計をポリマー成分とし、特定のカーボンブラック、及びシリカを配合することで、混練時の良好な加工性、良好なゴム特性と優れた低反撥性（高度な減衰性）、更に減衰特性の温度依存性の少ないバランスの採れたゴム性能を具備している。
従って、この低反撥ゴム組成物を適用した免震構造体は、破壊強度と免震性能に優れ、地震時の振動エネルギー吸収能を長期に亙って安定的に発揮することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】・・・  本発明の低反撥ゴム組成物を適用した積層ゴム構造体
【図２】・・・  「2ブロック・ラップ・シェア型」試験体横断面図
【図３】・・・  せん断変形時の応力−歪み曲線の説明図
【符号の説明】
【００５６】
１、２  ・・・ フランジ
３      ・・・ 軟質ゴム層（低反撥ゴム）
４      ・・・ 硬質板
５      ・・・ 被覆ゴム層
１０    ・・・ 免震構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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