(57)【要約】      （修正有）【課題】シワが発生しない薄い用紙用製袋機の提供。【解決手段】二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置とを含む角底袋の製袋機。【選択図】図１
2006224515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記折筋付け装置は、紙筒の角底形成用の底折筋と底折返し筋とを付ける底折筋付け手段及び底折返し筋付け手段のほかに、底折筋より紙筒の先端両側に表側と裏側のフラップ片の折筋となる斜め折筋を付けるフラップ片折筋付け手段を設けたことを特徴とする角底袋の製袋機。
【請求項２】
二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、底折りドラムの周面で、かつ上記第１の底開き装置部の紙筒の裏側のマチ縁を押さえる裏側開き爪に対向する位置と、紙筒の裏側のフラップ片の底折筋より先端側の裏面に対向する位置とにそれぞれ軸方向に複数個の吸気孔を列状に設け、さらに上記裏側のフラップ片の先端部分の幅方向中央部の裏側に対向する位置に複数個の吸気孔を底折りドラムの回転方向に一列状に設けたことを特徴とする角底袋の製袋機。
【請求項３】
二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記第２の底開き装置が、第１の底開き装置にて開かれた紙筒の、表側先端部の両側をガイドするサイドガイドと、幅方向中央部に接触して底折筋に沿って折るセンタガイドと、このセンタガイドの下流側に位置して紙筒の中央部をプレスするセンタプレスコロと、センタプレスコロの下流側に位置して両フラップの幅方向の対向端をガイドするセンタエッジガイドと、センタガイドの両側に位置して紙筒の幅方向両側の上面に接触するサイドエッジガイドと、サイドエッジガイドの両側に位置して紙筒の幅方向両側の上面の押さえるサイドプレス板よりなることを特徴とする角底袋の製袋機。
【請求項４】
二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記折込み装置を、紙筒の表側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置と、裏側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置とにて構成し、表側フラップ片折込み装置に、紙筒の表側のフラップ片の後側から、紙筒の移動より速い速度で底折りドラムに転接しながら追い越し移動して上記フラップ片を内側へ折り込むフラップ片折込みロールを用いたことを特徴とする角底袋の製袋機。
【請求項５】
二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記折込み装置を、紙筒の表側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置と、裏側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置とにて構成し、裏側フラップ片折込み装置に、底折りドラムと逆方向に回転して底折りドラムの回転に沿って移動する紙筒の裏側のフラップ片に転接して、このフラップ片を内側へ折り込むフラップ片折込みロールを用いたことを特徴とする角底袋の製袋機。
【請求項６】
プレス装置を、左右一対のブラケットと、このブラケットに回転自在に支持されると共に、一方に駆動装置に連結した端部材と、この両端部材の間にそれぞれカップリングを介して着脱可能にして同軸状に配置される中間軸と、この中間軸に軸方向に移動可能に固定される複数のローラとからなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項記載の角底袋の製袋機。
【請求項７】
搬送装置内に、表面がゴムや金属にて構成された一対のプレスロールを設け、このプレスロール間に紙筒を通過させることにより折り底部を平滑状に形成するようにしたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の角底袋の製袋機。
【請求項８】
搬送装置の下流部にデリバリドラムを設け、このデリバリドラムの周囲部に、搬送装置にて搬送されてくる紙筒の角底部の先端を咥えて集積部を送る咥え爪を、デリバリドラム内に設けたカム機構にて開閉作動するようにして設けたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の角底袋の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば菓子袋、薬袋等角底の紙袋を連続的に成形するための角底袋の製袋機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の製袋機としては、特許文献１及び特許文献２等で知られており、例えば特許文献１にて開示された製袋機は次のようになっている。
【０００３】
すなわち、紙袋用の袋用紙を二つ折りに畳んで貼り合わせ、かつ、その両側部をＭ字状に内側に折り込んで両側にＭ字状になるマチ部を形成した紙筒を成形する紙筒形成装置と、この紙筒形成装置にて形成された紙筒の角底部分を形成する袋底形成装置とを具備している。
【０００４】
そして上記袋底形成装置は、成形された紙筒を間隔をあけて連続的に供給する供給装置と、この供給装置の終端側に配され、紙袋の角底部分となる袋底寄りに底折込み線と底折返し線とを筋状に刻設すると、回転により上記紙筒を回転移送する底折りドラムと、この底折りドラムの外周に近接して配されて、この紙筒の袋底側を吸着して袋底を開く底開き装置と、底折りドラムの外周に近接して設けられ、上記折筋付け装置によって形成された底折返し線から表側折込みフラップを裏返しに折り返して表裏の各折込みフラップを底折りドラムに沿わせて平面状に展開させるフラップ折返し装置と、展開された紙筒をプレスするプレスローラと、表側の各折込みフラップに糊付けする糊付け装置と、表裏の各折込みフラップを起立させるフラップ立ち上げ装置と、その各折込みフラップを貼着する袋底折込み装置を具備している。
【０００５】
底折りドラムの外周には、紙筒の裏側折込みフラップの先端を補足する補足爪と、裏側折込みフラップの底折込み線の前後位置を噛み込む前挟持爪と、底開き装置に配される開閉爪に対応して紙筒を折込み部分から挟持する開閉爪と、表側折込みフラップの底折込み線付近に位置される後押え爪と後起こし爪と、裏側折込みフラップを吸着するための吸着口とが配されている。
【０００６】
上記補足爪は、底折りドラムの軸線方向の中央部分に位置して、その先端部分が内部から底折りドラムの外周外側に延設され、この補足爪の先端部分と底折りドラムとにより上記裏側折込みフラップを挟持するようになっている。一方、前挟持爪は、底折ドラムの内部に固定された固定爪とこの固定爪に対向して底折りドラムの内部に設けられた可動爪とからなり、その可動爪の開閉によって裏側折込みフラップの底折込み線の前後を挟持するようになっている。
【０００７】
また、上記底折りドラムの両側には、上記表側折込みフラップの底折込み線の前側位置を表側折込みフラップの上側から押さえ込む後押え爪と、表側折込みフラップの底折込み線の後側位置で表側折込みフラップと紙筒の表面紙との間に位置する後起こし爪が組み付けられている。
【０００８】
後押え爪と後起こし爪とは、底折りドラムの幅方向に一対ずつ配され、この後押え爪と後起こし爪とにそれぞれ一体とされた取付けブラケットに取り付けられて、この取付けブラケットには、上記底折りドラムに固定されて、この底折りドラムと一体として回転する支持用ブラケットにそれぞれスライド自在に案内され、かつ取付けブラケットを回転可能に支持する可動軸と、後押え爪を底折りドラム側へ回転させるための押し上げレバー、または後起こし爪を底折りドラム側へと回転させるための押し下げレバーとが配されている。
【０００９】
各可動軸は、その外側先端がカム当接部となっており、このカム当接部が、上記底折りドラムの側部に位置して本体フレームに固定された各カム面に当接して移動することにより、後押え爪と後起こし爪とが底折りドラムの軸線方向の往復動作が行えるようになっている。
【００１０】
なお、上記の押上げレバーまたは押下げレバーの先端には突出したカム当接部が配されている。
【００１１】
さらに、それぞれの可動軸に対応して上記本体フレームには、各可動軸のカム当接部と当接する第１の左右カム及び第２の左右カムが、上記底折りドラムの両側外側に位置して固定され、この第１及び第２の左右カムの底折りドラムの軸線からの半径方向には、それぞれ上記押上げレバーまたは押下げレバーの端のカム当接部と接する第１の上下カム及び第２の上下カムが、この第１及び第２の左右カムと一体として固定されている。
【００１２】
また、上記可動軸は、その他端側に形成された凹部内に配置されたばねによって第１及び第２の左右カムに押し付けられ、かつ各取付けブラケットと上記支持用ブラケットの間に架け渡したばねによって上記押下げレバーまたは押上げレバー第１及び第２の上下カムに押し付けられるように構成されている。
【００１３】
第１の上下及び左右のカムは、後起こし爪が底開き装置による紙筒の袋底を開く際に紙筒の表面紙を押さえる形状になっており、第２の上下及び左右のカムは、後押え爪がプレスローラでプレスされた紙筒を押さえる形状になっている。
【００１４】
フラップ立ち上げ装置としては、底折りドラムの前方側に２枚の平板状の押込みブレードを備えた回転軸が横設され、この回転軸の回転によって、上記底折りドラムで搬送される紙筒の表裏の各折込みフラップにおける底折込み線に沿って上記折込みブレードを押接させて、その底折込み線付近を開状態に保持した前挟持爪の間及び後押え爪と後起こし爪との間に誘い込むようになっている。
【００１５】
このとき、表側折込みフラップにおける底折込み線の前側を、その幅方向両側から後押え爪で押さえ、かつ底折込み線の後側をその幅方向両側から後起こし爪で立ち上げることにより表側折込みフラップを底折込み線からそれぞれ内側に折り込むようになっている。
【００１６】
そして、表裏の各折込みフラップが折り込まれた紙筒は、まずチェーンの回転によって底折棒を表側折込みフラップに当接させることにより、この表側折込みフラップを内側へ折り込み、次に底折り板によって裏側折込みフラップを内側へ折り込み、底折りドラムによる搬送によって、裏側折込みフラップを底折りドラムと底折板との間を通して裏側折込みフラップを表側折込みフラップの上に折り重ねるようにしている。
【００１７】
その後、複数の案内ローラに架け渡した２本の無端状ベルト同士の間に紙筒を挟み付けることによって表裏の各折込みフラップを重ね合わせ、その紙筒を回転搬送ドラムと無端状ベルトによって次工程のプレス装置の供給位置へと搬送し、プレスローラにより折り込まれた表裏の各折込みフラップをプレスして紙袋の角底部を形成し、最終的にカウント部により成形した紙袋のカウントを行うと共に、製品台に紙袋を並べるようにしている。
【００１８】
【特許文献１】特開平１１−０９１００３号公報
【特許文献２】特開平７−１６４５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記した従来の袋底形成装置を有する角底袋の製袋機において、袋表面に印刷を行うために、袋用紙に一般的な印刷用紙を使用して製袋を行おうとした場合に、この用紙が製袋用の用紙より薄紙であるため、製袋時にシワが発生しやすく、このため角底の成形精度が悪くなる。また、紙が薄いことにより、搬送途中において用紙がバタツキやすく不安定であるため、正常に搬送できない等の障害が生じて製袋自体が難しく、製袋できたとしても生産速度が遅く生産性が悪くなる。さらに、生産した袋表面に凹凸が発生しやすくなり、この凹凸のためにプリンタ等にて印刷しようとしてもプリンタに掛けることができないことがある等の欠点を有している。
【００２０】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、一般的な印刷用の比較的薄い用紙でもシワが発生することなく製袋できるようにした角底袋の製袋機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明に係る角底袋の製袋機は、二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にＭ字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第１の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第２の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなっている。
【００２２】
そして、請求項１の構成は、上記折筋付け装置が、紙筒の角底形成用の底折筋と底折返し筋とを付ける底折筋付け手段及び底折返し筋付け手段のほかに、底折筋より紙筒の先端両側に表側と裏側のフラップ片の折筋となる斜め折筋を付けるフラップ片折筋付け手段を設けた構成になっている。
【００２３】
また、請求項２の構成は、底折りドラムの周面で、かつ上記第１の底開き装置部の紙筒の裏側のマチ縁を押さえる裏側開き爪に対向する位置と、紙筒の裏側のフラップ片の底折筋より先端側の裏面に対向する位置とにそれぞれ軸方向に複数個の吸気孔を列状に設け、さらに上記裏側のフラップ片の先端部分の幅方向中央部の裏側に対向する位置に複数個の吸気孔を底折りドラムの回転方向に一列状に設けた構成になっている。
【００２４】
また、請求項３の構成は、上記第２の底開き装置が、第１の底開き装置にて開かれた紙筒の、表側先端部の両側をガイドするサイドガイドと、幅方向中央部に接触して底折筋に沿って折るセンタガイドと、このセンタガイドの下流側に位置して紙筒の中央部をプレスするセンタプレスコロと、センタプレスコロの下流側に位置して両フラップの幅方向の対向端をガイドするセンタエッジガイドと、センタガイドの両側に位置して紙筒の幅方向両側の上面に接触するサイドエッジガイドと、サイドエッジガイドの両側に位置して紙筒の幅方向両側の上面を押さえるサイドプレス板よりなる構成になっている。
【００２５】
また、請求項４の構成は、上記折込み装置を、紙筒の表側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置と、裏側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置とにて構成し、表側フラップ片折込み装置に、紙筒の表側のフラップ片の後側から、紙筒の移動より速い速度で底折りドラムに転接しながら追い越し移動して上記フラップ片を内側へ折り込むフラップ片折込みロールを用いた構成になっている。
【００２６】
さらに、請求項５の構成は、上記折込み装置を、紙筒の表側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置と、裏側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置とにて構成し、裏側フラップ片折込み装置に、底折りドラムと逆方向に回転して底折りドラムの回転に沿って移動する紙筒の裏側のフラップ片に転接して、このフラップ片を内側へ折り込むフラップ片折込みロールを用いた構成になっている。
【００２７】
そして請求項６の構成は、上記各請求項に記載の構成において、プレス装置を、左右一対のブラケットと、このブラケットに回転自在に支持されると共に、一方に駆動装置に連結した端部材と、この両端部材の間にそれぞれカップリングを介して着脱可能にして同軸状に配置される中間軸と、この中間軸に軸方向に移動可能に固定される複数のローラとからなる構成とした。
【００２８】
そして請求項７の構成は、搬送装置内に、表面がゴムや金属にて構成された一対のプレスロールを設け、このプレスロール間に紙筒を通過させることにより折り底部を平滑状に形成するようにした構成になっており、さらに請求項８の構成は、搬送装置の下流部にデリバリドラムを設け、このデリバリドラムの周囲部に、搬送装置にて搬送されてくる紙筒の角底部の先端を咥えて集積部を送る咥え爪を、デリバリドラム内に設けたカム機構にて開閉作動するようにして設けた構成になっている。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は上記のようになり、その請求項１に係る構成では、紙筒の角底形成用の折筋を、底折筋と底折返し筋のほかに、紙筒の角底となる先端部の両側にフラップ片折り用の斜め折筋を設けることができ、各折筋に沿って底部分を角状に開くときに、上記斜め折筋に沿ってフラップ部がスムーズに折ることができ、これにより紙筒に用いる用紙が薄紙から厚紙まで、これの角底のフラップの形状を正確に成形でき、特に薄紙の場合にシワが発生することなく折り込み成形することができる。
【００３０】
また、請求項２に係る構成では、第１の底開き装置における紙筒の角底を構成する部の裏側面が各吸気孔にて吸引されることになり、裏側のフラップ片の幅方向両端部のバタツキをなくすことができると共に、幅方向先端の中央部も底折りドラムに吸引することができ、この第１の底開き装置における開き作動を、この部分にシワが生じることなく確実に行うことができる。
【００３１】
また、請求項３に係る構成では、上記第１の底開き装置にて紙筒の裏側部分から表側が開かれた状態の底部分が、第２の底開き装置のサイドガイドにて角底部の両側がガイドされながら、センタガイドで表側のフラップが折り込まれると共に、サイドエッジガイドにて角底のマチ縁が押さえられ、またセンタプレスコロにて中央部がプレスされ、さらにセンタエッジガイドにてフラップの幅方向の対向端が中央部にて位置決めされながら、表側と裏側のフラップ全体がプレス板にてプレスされることにより、紙筒の底開きされたフラップ部分を各折筋に沿って平坦状に折り込むことができる。また、各ガイド部材は、紙筒の幅方向のみの調整で他の複雑な調整を必要とせず、紙筒の底開き工程をスムーズに行うことができる。
【００３２】
また、請求項４及び請求項５に係る構成では、表側と裏側の両フラップの先端側のフラップ片がそれぞれロールにて折り込むことができ、特に請求項４におけるロールでは、このロールが底折りドラムに転接しながら上記折り込み動作が行われ、表側のフラップ片が正確に、かつフラップ本体側に密着した状態で折ることができる。また、両フラップ片はそれぞれ回転を伴うロールにて折り込まれることにより、フラップ片にロールからの摩擦抵抗がほとんど作用されず、両フラップ片をゆがむことなく正しい姿勢で折り込むことができる。
【００３３】
さらに、請求項６に係る構成では、プレス装置のプレスロールはこれを支持する軸と共に容易に着脱できることにより、このプレスロールの数や大きさを紙筒の幅や紙厚等の変更に合わせて自由に交換することができる。
【００３４】
そしてさらに、請求項７に係る構成では、角底部が折られた紙筒は、搬送装置を搬送される間において、ここに設けられた一対のプレスロールにてプレスされて、これの折り底部を平滑状に形成することができる。また、請求項８に係る発明では、搬送装置にて搬送される紙筒をデリバリドラムを経て、かつこのデリバリドラムに設けられた咥え爪により、これの１枚１枚を確実に、かつ整然と集積部に集積することができる。なおこの請求項８に係る構成において、咥え爪をデリバリドラムの軸方向に長くして紙筒の角底部の先端を全幅にわたって咥えることにより、角底部先端の折り筋をより平滑にプレスすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１、図２は筒状に形成された紙筒から角底の紙袋を連続的に成形する工程順を示すもので、図１（ａ）は、紙筒１の移動方向下流側で紙袋の角底部となる先端部の両側に表側と裏側のフラップ片の折筋となる斜め折筋Ａ，Ａと、先端と平行に、かつ先端側から順に、底折筋Ｂ、底折返し筋Ｃを所定の間隔で付ける折筋付け工程、図１（ｂ）は、上記底折筋Ｂと底折返し筋Ｃ間の両側のマチ縁Ｄ１，Ｄ２を開く第１開き工程、図１（ｃ）は、上記各折筋Ａ，Ａ，Ｂ，Ｃに沿って折り曲げて表側のフラップＥ１と裏側のフラップＥ２を前後に開く第２開き工程、図１（ｄ）は、上記表裏のフラップＥ１，Ｅ２のそれぞれが開いた状態で紙筒１と密着して略一平面状にプレスするプレス工程である。
【００３６】
図２（ａ）は、上記プレス工程に続いて行われ、表裏のフラップＥ１，Ｅ２の所定の位置に糊Ｇを塗布する糊付け工程、図２（ｂ）は、表裏のフラップＥ１，Ｅ２の底折筋Ｂより先端側の表側と裏側の各フラップ片のそれぞれを折り立てる折立て工程、図２（ｃ）は表側のフラップＥ１のフラップ片を折り込む第１折り込み工程、図２（ｄ）は裏側のフラップＥ２のフラップ片を表側のフラップＥ１のフラップ片の上側に折り込む第２折り込み工程である。
【００３７】
なお、上記工程において折筋付け工程に供給される紙筒１は、前工程で予め所定寸法に裁断された用紙を折込み装置にて２つ折りに折り畳み、かつその両側部がＭ字状のマチとなるように側端縁を折り込み、糊付けして前後を開口した紙筒状に成形されたものを用いる。
【００３８】
図３は、図１、図２に示した上記各工程に従って角底の紙袋を成形する角底袋の製袋機を概略的に示すもので、図中２は折筋付け工程を行う折筋付け装置、３はこの折筋付け装置２に紙筒１を供給する紙筒供給装置である。４，５は第１開き工程と第２開き工程にてそれぞれ底開きを行う第１・第２の底開き装置、６はプレス工程を行うプレス装置、７は糊付け工程を行う糊付け装置、８は折立て工程を行う折立て装置、９は第１・第２の折込み工程を行う折込み装置である。そして１０，１１，１２は折込み装置９の下流側に設けた搬送装置、プレス装置、デリバリ装置である。
【００３９】
上記紙筒供給装置３は、例えば伝動機構を介して駆動モータ１５にて駆動されるコンベヤチェーン１６と上下一対のプレスロール１７ａ，１７ｂとからなり、この紙筒供給装置３の上流側の装置及び工程にて筒状に成形された紙筒１をプレスされた状態で折筋付け装置２に供給するようになっている。
【００４０】
折筋付け装置２は、図４に示すように紙筒１の通路を上下に挟むと共に紙筒１の走行方向に同期回転する上胴軸１８と下胴１９とからなっている。そして下胴１９の周面に、図１に示したフラップ片用の一対の斜め折筋Ａ，Ａを付けるための軸方向に一対の斜めブレード２０がハの字状に設けてある。上胴軸１８には上記下胴１９の斜めブレード２０に押圧する受け面２１が扇形状に設けてある。なお、上記一対の斜めブレード２０は下胴１９の軸方向の間隔がサイドレイにより変えることができるようになっている。
【００４１】
下胴１９の斜めブレード２０より回転方向上流側に底折筋用ブレード２２が、また上胴軸１８には、これに対応する底折筋用ブレード受け２３が設けてあり、さらに下胴１９の回転方向下流側に底折返し筋用ブレード受け面２４が設けてある。そして上胴軸１８には、回動胴２５が上胴軸１８に対して回動可能に支持されており、この回動胴２５に底折返し筋用ブレード２６が設けてある。回動胴２５は上胴軸１８に対して調整ボルト２７を介して支持されており、この調整ボルト２７を回転することにより、この調整ボルト２７が螺合するナット２８を固着した回動胴２５が上胴軸１８に対して円周方向に回動して、底折筋用ブレード２６の位置が円周方向に調整できるようになっている。
【００４２】
この折筋付け装置２では、上胴軸１８と下胴１９間を紙筒１が通過することにより、図１（ａ）に示したようなフラップ片の折筋となる斜め折筋Ａ，Ａが斜めブレード２１により、また底折筋Ｂが底折筋用ブレード２２と底折筋用ブレード受け２３にて、また底折返し筋Ｃが底折返し筋用ブレード受け面２４と底折返し筋用ブレード２６にてそれぞれ付けられる。
【００４３】
このときの斜め折筋Ａ，Ａは４５度であり、また先端から底折筋Ｂまでの距離は、表と裏のフラップ片を折り返したときに両者の先端が重なる長さになっている。そして底折りと底折り返しの両筋Ｂ，Ｃの間隔は、紙筒１の両側のマチ幅の１／２にする。
【００４４】
第１の底開き装置４は、図５から図８に示すようになっている。図中３１は円周方向に複数に分割した構成の底折りドラム、３２はこの底折りドラム３１と平行に設けられ、底折りドラム３１と逆方向に回転する回転軸である。回転軸３２には軸方向に離隔する位置に、上記底折りドラム３１の外周にわずかな隙間を有して対向する一対の押え円板３３，３３が、回転方向に係合し、かつ軸方向に移動可能にして、両円板３３，３３の間隔が変更できるように嵌合されている。そしてこの各押え円板３３，３３は、紙筒１の両側部の表面に当接する間隔に位置調整されている。各押え円板３３，３３の軸方向外側にブラケット用円板３３ａ，３３ａが間隔をあけて一体状に設けてある。
【００４５】
回転軸３２の中間部には、円弧径を押え円板３３と同径にした円弧板３４が設けてあり、この円弧板３４の回転方向の下流端部にバキュームカップ３５が回転軸３２に固着し、かつ回転軸３２に設けた図示しない吸気路に連通して設けてある。
【００４６】
押え円板３３，３３に、図１（ｂ）に示した紙筒１の底折筋Ｂと底折返し筋Ｃとの間の表側マチ縁Ｄ１の内側に入り込んで、これを開き方向に移動する表側開き爪３６が回動及び軸方向に移動可能にして軸方向両側に設けてある。
【００４７】
表側開き爪３６は、押え円板３３とブラケット用円板３３ａを貫通して回転、及び軸方向移動可能にした爪軸３７に一端を固着して、両円板３３，３３ａの間に位置するアーム３８の先端に固着してある。この表側開き爪３６は、Ｌ字状になっている先端片が押え円板３３の周面と略平行になっていて、爪軸３７が回動することによりアーム３８が回動し、表側開き爪３６の先端片が押え円板３３の周面に対して接離するようになっている。また爪軸３７が軸方向に移動することにより、表側開き爪３６は押え円板３３の外側面に対して接離するようになっている。
【００４８】
爪軸３７のブラケット用円板３３ａより突出する外側端部に、この先端に先端接触子３９が、また側面に軸直角方向に設けた回動用接触子４０がそれぞれ固着してある。そして上記先端接触子３９が当接する軸方向カム４１と、回動用接触子４０が当接する回動方向カム４２がボス部材４３に固着してある。
【００４９】
このボス部材４３は上記押え円板３３のボス部に回転自在に、かつ軸方向に係止されて嵌合されている。そしてこのボス部材４３は、上記回転軸３２を支持するフレーム４４に設けた係止部材４５に軸方向に移動自在に係合されていて、図示しない移動装置により（あるいは手動により）回転軸３２の軸方向に移動されるようになっており、このボス部材４３の移動により上記押え円板３３が軸方向に移動されて一対の押え円板３３，３３の間隔が紙筒１の幅に応じて位置調整されるようになっている。
【００５０】
上記爪軸３７は図示しないばねにより、これの先端接触子３９が軸方向カム４１に当接する方向にばね付勢されており、また図７に示すように、アーム３８は表側開き爪３６の先端片が押え円板３３の周面に当接する方向にゴム紐あるいは引っ張りばね等のばね部材４６にて付勢されている。
【００５１】
上記回動用接触子４０が当接する回動方向カム４２の形状は、図７に鎖線にて示すように、第１開き用カム４２ａと第２開き用カム４２ｂとからなっている。そして第１開き用カム４２ａは、押え円板３３の回転に従って表側開き爪３６が円周方向に移動する動作において、まず回動用接触子４０が第１開き用カム４２ａに当接して表側開き爪３６の先端片が、底折りドラム３１に最も近づいた位置から徐々に押え円板３３の周面から離隔した後に、再び押え円板３３に接触して第１の離接作動を行う形状になっている。また第２開き用カム４２ｂは、回動用接触子４０が第２開き用カム４２ｂに当接して表側開き爪３６が再び押え円板３３に対して離隔、接触する第２の離接作動を行う形状になっている。
【００５２】
一方、爪軸３７の先端接触子３９と軸方向カム４１との関係は、この軸方向カム４１の詳細な形状を図示してないが、先端接触子３９と軸方向カム４１との当接により、表側開き爪３６が、上記第１の離接作動と第２の離接作動の間において押え円板３３の軸方向外側へ移動するようになっている。
【００５３】
上記した表側開き爪３６と対となる裏側開き爪５１が、図５に示すように底折りドラム３１側に設けてある。
【００５４】
この裏側開き爪５１は、図８において底折りドラム３１の軸方向両側に設けた切り欠き５２より上記表側開き爪３６と連動して出没し、及び軸方向に移動してこれの先端片にて紙筒１の裏側のマチ縁を開くようになっている。この裏側開き爪５１の上記動作は、これに設けた接触子が底折りドラム３１内に、フレーム等固定側部材に設けたカム部材に設けたカム（いずれも図示せず）に当接して行われるようになっている。そして上記裏側開き爪５１の先端片が当接して紙筒１の裏側のマチ縁を挟持する部分として底折りドラム３１に設けた部分が軸方向全長にわたる挟持部材５３となっており、この挟持部材５３の表面の長手方向に複数の吸気孔５４ａが設けてある。また、この挟持部材５３より底折りドラム３１の回転方向下流側に可動爪５５が底折りドラム３１の回転方向にわずかに移動可能にして設けてあり、この可動爪５５が底折りドラム３１の回転方向下流側へ移動することにより、底折りドラム３１との間に小さな溝ができるようになっている。
【００５５】
上記可動爪５５より回転方向下流側部で軸方向中央部に、紙筒１の裏側先端部を底折りドラム３１の周面に挟持して捕捉する捕捉爪５６が、底折りドラム３１に対して出没可能に設けてある。そしてこの捕捉爪５６が対向する底折りドラム３１の軸方向中央部に１列に吸気孔５４ｂが回転方向に列状に設けてある。また、底折りドラム３１の上記可動爪５５より回転方向下流側で、かつ軸方向両側部に袋幅用の吸引孔５４ｃが軸方向に列状に複数ずつ設けてある。
【００５６】
底折りドラム３１の上記裏側開き爪５１より回転方向上流側の軸方向両側部に、後述する折立て装置８の作動と共動して袋底の表側のフラップＥ１のフラップ片を折り立てる際に作動する後押え爪５７と、後起こし爪５８とが設けてある（図５、図８）。
【００５７】
図１０、図１１は上記第１の底開き装置４における第１の開き作動を示すための概略的な作用説明図であり、これらの図及び図５により第１の底開き工程を説明する。
【００５８】
案内板６０に案内されて折筋付け装置２から底折りドラム３１と押え円板３３，３３間に搬送されてきた紙筒１は、これの表面の先端部がバキュームカップ３５に吸着され、この部分が円弧板３４に案内されて裏側の先端部から離隔されていく。ついで、紙筒１の底折筋Ｂと底折返し筋Ｃ間の表側と裏側のマチ縁Ｄ１，Ｄ２の内側に表側と裏側の開き爪３６，５１が入り、これの押え円板３３、底折りドラム３１への接触動作によりこの両マチ縁Ｄ１，Ｄ２が開かれる。このとき、裏側のマチ縁Ｄ２に対応する紙筒１の裏面が挟持部材５３に設けた吸気孔５４ａにて吸着され、これと共に先端部が捕捉爪５６にて捕捉され、さらにこの捕捉爪５６に対向する中央部に設けた１列の吸引孔５４ｂにて吸引される。また、このとき紙筒１の裏側で、かつ底折筋Ｂより先端側の幅方向両側部は底折りドラム３１の可動爪５５より回転方向下流側に設けられた袋幅用の吸引孔５４ｃにて吸引される。なおこれらの吸引孔５４ａ，５４ｂ，５４ｃのそれぞれは、紙筒１から外れる位置のものはねじ等の栓で閉じておき、紙筒部のみを吸引するようにしてある。
【００５９】
この第１の底開き装置４による第１の底開き工程により紙筒１の底部は図１（ｂ）に示すようになり、表側の先端部が底折返し筋Ｃより立ち上げられ先端部が開口される。
【００６０】
次に、上記第１の底開き装置４の下流側に設けられる第２の底開き装置５を図１２、図１３に基づいて説明する。
【００６１】
この第２の底開き装置５は、センタガイド６１、軸方向一対のサイドガイド６２，６２、サイドエッジガイド６３，６３、センタエッジガイド６４，６４及びサイドプレス板６５，６５と、さらにセンタプレスコロ６６とを有しており、これらは紙筒１の移動方向上流側に向けて設けられている。
【００６２】
センタガイド６１は、第１の開き工程にて開かれた底部の中央部を受け入れて、表側の先端部を底折返し筋Ｃより折り返し方向に押したおして底折りドラム３１に押しつけるようスロープ形状になっている。また、サイドガイド６２，６２は紙筒１の両側をガイドする位置に設けられ、サイドエッジガイド６３，６３は上記センタガイド６１にて折り返される底部の両側部を底折りドラム３１に押しつける形状になっている。さらにセンタエッジガイド６４，６４は、上記センタガイド６１にて押し開かれたフラップＥ１，Ｅ２の幅方向の対向端をガイドするようになっている。そしてセンタプレスコロ６６は、各ガイドを通る紙筒１の中央部を底折りドラム３１に押しつけるようになっている。なおこのセンタプレスコロ６６は、軸方向中央に捕捉爪５６と干渉しないための溝が設けてある。
【００６３】
この構成におけるセンタガイド６１は、アーム６６ａを介して取付棒６６ｂに高さ調整可能に支持されている。また、サイドガイド６２，６２、サイドエッジガイド６３，６３は、図示しない支持部材にて高さ調整可能に、かつこれらの間隔が紙筒１の幅に応じて調整可能にしてフレーム側に支持されている。また、センタエッジガイド６４、サイドプレス板６５、センタプレスコロ６６は、それぞれアーム６４ａ，６５ａ，６６ｃを介して高さ調整可能にしてフレーム側に支持され、かつセンタエッジガイド６４、サイドプレス板６５は対向幅方向に位置調整できるようになっている。
【００６４】
この第２の底開き装置５では、第１の底開き装置４にて折り返された表側先端部がセンタガイド６１にて押しつぶされていき、図１（ｃ）に示すように表側のフラップＥ１と裏側のフラップＥ２に開かれる。そしてこのときの両フラップＥ１，Ｅ２の左右方向の両側端はサイドガイド６２，６２にて案内される。両フラップＥ１，Ｅ２の左右方向両側の上面は、サイドエッジガイド６３，６３及びサイドプレス板６５にて押さえ付けられる。さらに両フラップＥ１，Ｅ２の底部の対向端は、センタエッジガイド６４，６４にて案内される。また、両フラップＥ１，Ｅ２の左右方向中央部はセンタプレスコロ６６にて押し付けられる。
【００６５】
プレス装置６は、図１２、図１３に示すように上記第２の底開き装置５の直ぐ下流側に設けられている。そしてこの構成は図１４、図１５に示すようになっていて、プレスローラ６７は左右一対のブラケット６８，６８と、この両ブラケット６８，６８に回転自在に支持された支軸６９と、この支軸６９に軸方向に位置移動可能にした複数のローラ６７ａ，６７ｂとからなっている。両ブラケット６８，６８は、これの偏心位置に連結棒７０の一端が回動自在に連結されていて、この連結棒７０がフレーム側に設けたブラケット７１に長さ調整可能に支持されており、この連結棒７０の長さを調整することにより、左右のブラケット６８，６８が上下方向に回動してプレスローラ６７による押し付け力が調整されるようになっている。
【００６６】
上記支軸６９は、図１３に示すようにブラケット６８，６８に回転自在に支持される端部材６９ａ，６９ｂと、中間部材６９ｃとに軸方向に３分割されていて、この中間部材６９ｃにプレスローラ６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄが固着されている。この中間部材６９ｃの両端部と両端部材６９ａ，６９ｂとがカップリング７２，７２にて回転方向に連結されている。この両カップリング７２，７２は軸方向に移動可能になっていて、これを中間部材６９ｃから外れるまで移動することにより、中間部材６９ｃが両端部材６９ａ，６９ｂより取り外すことができるようになっている。カップリング７２には図１４（ｂ）に示すように軸方向にスリ割７２ａが設けてあり、このスリ割７２の幅をボルト７２ｂにて締めることによりカップリング７２が軸部に固着されて支軸６９の端部材６９ａ，６９ｂと中間部材６９ｃとが連結されるようになっている。
【００６７】
上記プレスローラ６７は、上記したように複数のローラ６７ａ，６７ｂ…にて構成されていて、このローラの数は紙筒１の幅に応じて増減されるが、このときのローラ６７ａ，６７ｂ…の増減は、カップリング７２のボルト７２ｂをゆるめて中間部材６９ｃを両端部材６９ａ，６９ｂより取り外すことにより簡単に行うことができる。
【００６８】
そしてこのプレス装置６にて上記した第２の底開き装置５にて展開された各フラップＥ１，Ｅ２が図１（ｄ）に示されるようにプレスされる。
【００６９】
糊付け装置７は、図３、図１４に示すように上記プレス装置６の下流側に配置されており、例えば澱粉糊または化学糊系接着剤を収容するタンク７５と、外周面に合成ゴムなどからなる糊付けパッド７６を有する糊付けローラ７７と、上記タンク７５の開口部に臨ませタンク７５と糊付けローラ７７との間に設けた中継ローラ７８と、タンク７５と中継ローラ７８の下側に設けられる受け皿とを有している。糊付けローラ７７は、底折りドラム３１に対して接離方向に図示しないエアシリンダ等により移動可能になっている。
【００７０】
そしてタンク７５内の接着剤は、中継ローラ７８を介して糊付けローラ７７の糊付けパッド７６に付着させ、糊付けローラ７７の回転により表側と裏側の各フラップＥ１，Ｅ２の所定の位置（模様）に糊付けするようになっている。
【００７１】
このとき、糊付けパッド７６による糊付け模様は、紙筒１の大きさ等によって変化させる必要がある。そのため図示してないが、糊付けパッド７６は、糊付けローラ７７の外周面に着脱可能にしたパッド設定シートに所定の模様にしたものが用いられ、糊付け模様が変わるたびにこのパッド設定シートを交換するようにしている。
【００７２】
底折りドラム３１には、上記したように底折りドラム３１の外周に配されて、紙筒１の裏側のフラップＥ２の先端を底折りドラム３１の周面とで挟持する捕捉爪５６と、裏側のフラップＥ２の底折返し筋Ｃの前後位置を噛み込む挟持爪５３及び可動爪５５と、第１の底開き装置４の表側開き爪３６に対応して紙筒１の裏側のマチ縁Ｄ２を挟持する裏側開き爪５１と、表側のフラップＥ１の上側で、かつ底折筋Ｂより後側を押さえる後押え爪５７と、表側のフラップＥの下側で、かつ底折筋Ｂより前側に挿入される後起こし爪５８と、裏側のフラップＥ２を底折りドラム３１の表面側へ吸着するための複数の吸気孔５４ａ，５４ｂが設けてある。
【００７３】
上記捕捉爪５６は、底折りドラム３１の軸線方向の中央部に位置して、その先端部が溝部から底折りドラム３１の外周外側に延設され、この捕捉爪５６の先端部と底折りドラム３１の外周面とにより上記裏側のフラップＥ２の先端部が挟持されるようになっている。一方、挟持爪５３と可動爪５５は、可動爪５５の開閉によって、裏側のフラップＥ２の底折筋Ｂの前後を挟持するようになっている。そして上記捕捉爪５６と可動爪５５は、図示してないが、底折りドラム３１内に延設したアームに設けた接触子が、底折りドラム３１内においてフレーム側に固定して設けたカムに、底折りドラム３１の回転に従って接触することにより所定の動作が行われるようになっている。
【００７４】
後押え爪５７と後起こし爪５８は、図８、図１５から図１７に示すように、底折りドラム３１の軸方向両側に一対ずつ配されている。そしてこの後押え爪５７と後起こし爪５８のそれぞれは、底折りドラム３１内に、これと一体状に設けた支持用ブラケット８１に摺動及び回動自在に支持された可動軸８２，８３に固着されたそれぞれのアーム８２ａ，８３ａの先端部に設けられている。そして後押え爪５７を支持する可動軸８２には、後押え爪５７を底折りドラム３１の周面側へ回動させるための回動方向接触子８４が、また後起こし爪５８を支持する可動軸８３には、後起こし爪５８を底折りドラム３１の周面から離隔する方向に回動させるための回動方向接触子８５が設けてある。
【００７５】
また、上記可動軸８２，８３のそれぞれの外側先端が図１６（ａ），（ｂ）に示すように、軸方向接触子８６，８７となっている。
【００７６】
そして図１６（ａ），（ｂ）に示すように、各可動軸８２，８３の各軸方向接触子８６，８７が底折りドラム３１の側部に位置して本体フレームに固定された各軸方向カム８８，８９にばね付勢されて当接され、このカム８８，８９の形状に従って各可動軸８２，８３が軸方向に往復動するようになっている。
【００７７】
また図１６（ａ），（ｂ）に示すように、上記各軸方向カム８８，８９と一体状にして、底折りドラム３１の半径方向内側には、上記後押え用の可動軸８２に設けた回動方向接触子８４に接触する回動方向カム９０が、また底折りドラム３１の半径方向外側には後起こし用の可動軸８３に設けた回動方向接触子８５に接触する回動方向カム９１が設けてあり、これらのカム９０，９１に各接触子８４，８５が接触することにより、各可動軸８２，８３を介して後押え爪５７、後起こし爪５８が底折りドラム３１の周面に対して接離するようになっている。上記各可動軸８２，８３は、図示しないばね部材にてそれぞれの回動方向接触子８４，８５が各カム９０，９１に接触する方向に付勢されている。
【００７８】
上記本体フレーム側に設けられる各カム８８，８９，９０，９１が、図１８に示すように各接触子８６，８７，８４，８５に接触するタイミングに応じた位置に配置されている。
【００７９】
そして後押え爪５７の回転軸８２は、これの軸方向接触子８６が軸方向カム８８に接触することにより軸方向内側に移動して、この後押え爪５７が図９において、表側のフラップＥ１の底折筋Ｂの後側上方内側に位置され、回動方向接触子８４が回動方向カム９０に接触することにより、後押え爪５７が底折りドラム３１の周面に接触する方向に移動して、表側のフラップＥ１の底折筋Ｂの後側を押さえるようになっている。
【００８０】
また、後起こし爪５８の回転軸８３は、これの軸方向接触子８７が軸方向カム８９に接触することにより軸方向内側に移動して、この後起こし爪５８が図９において、表側のフラップＥ１の底折筋Ｂより先端側の下側に挿入され、回動方向接触子８５が回動方向カム９１に接触することにより、後起こし爪５８が底折りドラム３１の周面から離隔する方向に移動（上動）して表側のフラップＥ１のフラップ片を底折筋Ｂを折り目にて折り立てるようになっている。
【００８１】
折立て装置８は、図３及び図１９、図２０に示すように、底折りドラム３１に対向して、２枚の平板状の押込みブレード９５ａ，９５ｂを備えた回転軸９６が横設され、この回転軸９６が底折りドラム３１の回転と同期して逆方向に回転され、この回転軸９６の回転により、上記底折りドラム３１で搬送される紙筒１の表裏の各フラップＥ１，Ｅ２において、裏側のフラップＥ２の底折筋Ｂが挟持部材５３と可動爪５５の位置にきたときに、一方の押込みブレード９５ａの先端がこの位置に対向し、また表側のフラップＥ１の底折筋Ｂが、後押え爪５７と後起こし爪５８との間にきたときに他方の押込みブレード９５ｂの先端がこの位置に対向するようになっている。
【００８２】
そして図１８に示すように、裏側のフラップＥ２の先端を押さえていた捕捉爪５６を開いた後に、挟持部材５３に対して開状態となっている可動爪５５の間に、一方の押込みブレード９５ａの先端が入り込み、これにより裏側のフラップ片の底折筋Ｂの部分が上記開口溝に押し込められる。ついで、上記押込みブレード９５ａが抜けた状態で、可動爪５５を閉じて裏側のフラップＥ２の底折筋Ｂの前後を噛むことにより、裏側のフラップＥ２より先端側のフラップ片が底折筋Ｂに沿って起こされるようになっている。
【００８３】
また図１９に示すように、後押え爪５７で底折筋Ｂの後側が押さえられた状態の紙筒１の表側のフラップＥ１のフラップ片は、これの底折筋Ｂに他方の押込みブレード９５ｂの先端が当接すると共に、この底折筋Ｂの前側の下側に挿入されている後起こし爪５８が上動することにより起こされるようになっている。
【００８４】
折込み装置９は、図３に示すように、折立て装置８にて折り立てられた紙筒１の表側のフラップＥ１の先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置９ａと、裏側のフラップＥ２の先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置９ｂとからなっている。
【００８５】
そして表側フラップ片折込み装置９ａは、図２０から図２２に示すようになっていて、底折りドラム３１の円周方向に離隔配置された第１・第２の回転軸９７ａ，９７ｂと、底折りドラム３１から半径方向に離隔された位置に設けられた第３の回転軸９７ｃとが設けてあり、この各回転軸９７ａ〜９７ｃのそれぞれに、軸方向に離隔した２個ずつの第１・第２・第３のスプロケット９８ａ，９８ｂ，９８ｃが固着してあり、この各スプロケット９８ａ〜９８ｃに、軸方向一対のチェーン９９ａ，９９ｂが張架されている。そしてこの一対のチェーン９９ａ，９９ｂの軸方向に対向する駒に第１のフラップ片折込みロール１００が回転自在に支持されており、チェーン９９ａ，９９ｂが底折りドラム３１の周面と同一方向に回転駆動されることにより、第１と第２の回転軸９７ａ，９７ｂの間において、第１のフラップ片折込みロール１００が底折りドラム３１の周面に接触し転動するようになっている。
【００８６】
この表側フラップ片折込み装置９ａの１つの、例えば第１の回転軸９７ａに図２１に示す駆動軸１０１が伝動装置１０２を介して連結されている。この駆動軸１０１は、底折りドラム３１、折立て装置８等と同期回転するようになっている。なお図２０、図２２ではこの駆動軸１０及び伝動装置１０２の図示を省略している。
【００８７】
伝動装置１０２は中間軸１０２ａを有しており、駆動軸１０１と中間軸１０２ａに互いに噛合する一対の楕円歯車１０３，１０４が、これの一方が駆動軸１０１に固着され、他方が中間軸１０２ａに対して回転自在にして設けてある。そして、上記従動側の楕円歯車１０４と回転軸９７ａとは、遊星歯車機構からなる同期調整装置１０５にて連結されている。
【００８８】
同期調整装置１０５は、中間軸１０２ａに固着された太陽歯車１０６とこの太陽歯車１０６に噛合し、かつ中間軸１０２ａに回転自在に支持された従動側の楕円歯車１０４に設けたキャリヤにて支持された複数（４個）の遊星歯車１０７と、この各遊星歯車１０７が噛合する内歯を有すると共に、外周に外歯を設けたリング歯車１０８と、このリング歯車１０８の外歯と噛合し、回転軸９６ａに固着された従動歯車１０９と、上記太陽歯車１０６の回転方向の位相を調整するためのウォーム装置１１０とからなっている。
【００８９】
この構成において、駆動軸１０１が回転駆動することにより第１の回転軸９７ａが回転されてチェーン９９ａ，９９ｂが走行され、これに支持されている第１のフラップ片折込みロール１００が、チェーン９９ａ，９９ｂの走行経路に沿って移動し、第１の回転軸９７ａと第２の回転軸９７ｂの間において底折りドラム３１の外周面に接触して転動される。
【００９０】
そしてこの第１のフラップ片折込みロール１００が、底折りドラム３１に接触して移動する区間において、伝動装置１０２の楕円歯車機構により回転軸９７ａの回転が速くなって、第１のフラップ片折込みロール１００の移動速度が底折りドラム３１の周速より速くなる。これにより、この底折りドラム３１の周速で搬送される紙筒１で、前工程の折立て工程で折り立てられた表側のフラップＥ１の後側に位置させた第１のフラップ片折込みロール１００は、この表側のフラップＥ２を追い越して移動し、この動作により表側のフラップＥ１の先端側のフラップ片が内側に折り込まれる。
【００９１】
このときの底折りドラム３１の回転速度に対する第１のフラップ片折込みロール１００の回転位相は、ウォーム装置１１０により中間軸１０２ａの回転方向の位相を変えて太陽歯車１０６の回転位相を変えることにより調整される。
【００９２】
折込み装置９の裏側フラップ片折込み装置９ｂは、表側フラップ片折込み装置９ａの下流側に設けてあり、この裏側フラップ片折込み装置９ｂは、周方向回転が底折りドラム３１の周方向回転と同方向に回転する第２のフラップ片折込みロール１１１にて構成されている。そしてこの第２のフラップ片折込みロール１１１は、折込み装置９より下流側に配される搬送装置１０を構成する搬送ベルト１１２にて駆動されるようになっている。また、この第２のフラップ片折込みロール１１１は、底折りドラム３１の周面に対して接離方向と底折りドラム３１の周方向、すなわち紙筒１の搬送方向に位置調整可能に図示しない支持構造により支持されている。
【００９３】
この裏側フラップ片折込み装置９ｂでは、折立て装置８にて折り立てられ、表側フラップ片折込み装置９ａを通過してきた裏側のフラップＥ２のフラップ片が第２のフラップ片折込みロール１１１にて押し折られて内側に折り込まれ、上記表側フラップ片折込み装置９ａにて折り込まれた表側のフラップＥ１のフラップ片の上側に重なり、これにより底部が両フラップＥ１，Ｅ２のそれぞれのフラップ片にて閉じられる。
【００９４】
搬送装置１０は図３と図２３に示すようになっていて、上記裏側フラップ折込み装置９ｂの第２のフラップ片折込みロール１１１と、これの下流側に位置する反転ドラム１１３と、後述するプレス装置１１の入口側に配した送込みロール１１４ａと、これらに巻き掛けた搬送ベルト１１２と、反転ドラム１１３の下流側に配した案内ロール１１５と、上記送込みロール１１４ａと対をなす他の送込みロール１１４ｂと、案内ロール１１５と他の送込みロール１１４ｂとに巻き掛けられると共に、その途中で反転ドラム１１３に上記搬送ベルト１１２の上側から巻き掛けられる挟みベルト１１６とからなっている。
【００９５】
そしてこの搬送装置１０では、折込み装置９にて両フラップＥ１，Ｅ２が折り込まれた紙筒１が、これの裏側フラップ折込み装置９ｂから、搬送ベルト１１２と底折りドラム３１に挟まれて搬送され、ついで反転ドラム１１３に沿って、搬送ベルト１１２と挟みベルト１１６にて挟まれて対をなす送込みロール１１４ａ，１１４ｂまで送られてプレス装置１１に送り込まれる。
【００９６】
プレス装置１１は図３と図２３に示すようになっていて、転接面を互いに搬送方向下流側に向けて回転する一対のロール１１７，１１８にて構成されており、この両ロール１１７，１１８の表面がゴムにて、他方の表面が金属にて構成されている。そして、これの間を通ることにより紙筒１の底折りされた部分が押圧され、角底部分の膨らみを極めて薄い平滑状に形成できると共に、糊付け部分が挟着されて接着されるようにしている。上記両ロール１１７，１１８の軸間の距離が調整になっていて、両ロール１１７，１１８による上記押圧力が調整される。なお、両ロール１７，１１８がゴム、あるいは金属であってもよい。
【００９７】
デリバリ装置１２は、上記プレス装置１１の下流側に延設された上側搬送ベルト１１９と、上記搬送装置１０の挟みベルト１１６と、この両ベルト１１９，１１６による排送終端部に対向して設けられたデリバリドラム１２０と送りロール１２１及び集積部１２２とからなっており、搬送ベルト１１９と挟みベルト１１６にて搬送されてきた紙筒１がデリバリドラム１２０と送りロール１２１にて集積部１２２に排出され、この部分にて整列されるようになっている。なおこの集積部１２２の上流側には、この部分に排出される紙筒１の数を計数する計数器（図示せず）が設けてある。
【００９８】
そしてこのデリバリ装置１２におけるデリバリドラム１２０には、図２４の（ａ），（ｂ）に示すように、これの直径方向に対向する位置に咥え爪１２３ａ，１２３ｂが、デリバリドラム１２０の回転方向上流側へ向けて設けられている。この両咥え爪１２３ａ，１２３ｂはデリバリドラム１２０の周面に対して接触可能に、かつ接触方向に図示しないばねにより付勢されてデリバリドラム１２０内に、これと一体状に設けた支軸１２４ａ，１２４ｂにて回転自在に支持されている。
【００９９】
咥え爪１２３ａ，１２３ｂには先端に回動用接触子１２５ａ，１２５ｂを有するアーム１２６ａ，１２６ｂを有するアーム１２６ａ，１２６ｂが設けてあり、回動用接触子１２５ａ，１２５ｂがデリバリドラム１２０内で、かつデリバリドラム１２０を支持するフレーム側に設けられた一対の回動用カム１２７ａ，１２７ｂに接触することにより、上記各咥え爪１２３ａ，１２３ｂがデリバリドラム１２０より離隔するようになっている。この両回動用カム１２７ａ，１２７ｂはデリバリドラム１２０の回転方向で、デリバリ入口部とデリバリ出口部に配置されていて、それぞれの位置において上記各咥え爪１２３ａ，１２３ｂを瞬間的に開動作するようになっている。
【０１００】
上記咥え爪１２３ａ，１２３ｂはデリバリドラム１２０の軸方向に長くなっていて、紙筒１の角底部先端の全幅にわたって咥えるようになっている。
【０１０１】
上記のように構成された製袋機における角底を有する紙袋の製造工程について以下に説明する。
【０１０２】
前工程にて予め両側部にＭ字状にしたマチ部を有して筒状に形成された紙筒１は、供給装置３からプレスロール１７ａ，１７ｂを経て折筋付け装置２に供給される。
【０１０３】
この折筋付け装置２では、上胴軸１８と下胴１９の回転に従って、一対の斜めブレード２０と受け面２１にて紙筒１の先端部両側にフラップ片の折筋となる斜め折筋Ａ，Ａが、ついで底折筋用ブレード２２と底折筋用ブレード受け２３にて底折筋Ｂが、及び底折返し筋用のブレード２６と受け面２４にて底折返し筋Ｃがそれぞれ付けられる。
【０１０４】
その後、この紙筒１は第１の底開き装置４へ移送され、まずバキュームカップ３５にて紙筒１の表側の先端部が吸着され、これと同時に紙筒１の裏側の先端部の中央部が底折りドラム３１の軸方向中央に設けた吸気孔５４ｂにて吸着され、表側の先端部は円弧板３２に沿って上方へ、また裏側の表端部は底折りドラム３１に沿って移動して紙筒１の先端部は上下に開かれ、これと同時に、捕捉爪５６が作動して裏側の先端部が底折りドラム３１の周面に挟持される。また、このときにおいて裏側フラップＥ２の底折筋Ｂの上流側が挟持部材５３位設けた吸気孔５４ａにより、また底折筋Ｂより下流側が底折りドラム３１に設けた吸気孔５４ｃにてそれぞれ吸引され、この裏側フラップＥ２の両側部が底折りドラム３１の周面側に吸引される。
【０１０５】
そして上記動作に連動して紙筒１の底折筋Ｂと底折返し筋Ｃの間のマチ縁Ｄ１，Ｄ２が表側と裏側の開き爪３６，５１の作動にて開かれる。
【０１０６】
一方、後押え爪５７と後起こし爪５８とは、捕捉爪５６で紙筒１の裏側先端を挟持するまで、後押え爪５７と後起こし爪５８を固着している可動軸８２，８３の各軸方向接触子８６，８７が、各軸方向カム８８，８９に接触しない状態でばね付勢により底折りドラム３１の両側外方に位置すると共に、この押え爪５７と後起こし爪５８は、それぞれの回動方向接触子８４，８５が、各回動方向カム９０，９１に接触しない状態として、ばね付勢により押え爪５７と後起こし爪５８とが底折りドラム３１の周面に接触して紙筒１の外側に位置されている。
【０１０７】
そして捕捉爪５６で紙筒１の裏側の先端を挟持すると略同時に後起こし爪５８の軸方向接触子８７が軸方向カム８９に接触して後起こし爪５８が軸方向内側へばねに抗して移動し、この後起こし爪５７が紙筒１の上側へ突出される。一方、この後起こし爪５７の上記突出動作と前後して、回動方向接触子８５が回動方向カム９１に一時的に接触して後起こし爪５８が上下動し、これにより後起こし爪５８が紙筒１の表側面と接触される。このとき、この後起こし爪５８は紙筒１の底折返し筋Ｃの後側で紙筒１の表側面に接触される。また、このときの後押え爪５７は、底折りドラム３１の周面に接触して紙筒１の外側に位置されている。
【０１０８】
この状態において第１の底開き装置４の作動により紙筒１の底部が開かれる。そしてこのとき、両開き爪３６，５１によるマチ縁Ｄ，Ｄ２の挟持が解除される。
【０１０９】
このようにして底部が開口された紙筒１は、サイドガイド６２，６２にガイドされながら底折りドラム３１の回転に従って第２の底開き装置５に誘導され、紙筒１の表側のフラップＥ１のみが底折返し筋Ｃに沿ってこのセンタガイド６１にて折り返される。
【０１１０】
そしてこの動作と共に、表側のフラップＥ１の両側はサイドエッジガイド６３，６３にて押さえられ、また中央部はセンタエッジガイド６４，６４にてガイドされ、中央部がセンタプレスコロ６６にて押さえられて表側と裏側の両フラップＥ１，Ｅ２は、底折りドラム３１の周面に沿って平面状に展開された状態となる。そしてこの状態で底折りドラム３１の回転に従って紙筒１が搬送され、この搬送途中で表側と裏側のフラップＥ１，Ｅ２がプレス装置６の各ローラ６７ａ，６７ｂ…にてプレスされて整形される。このとき、後押え爪５７が紙筒１の外側に位置されているため、紙筒１の底部側線となる底部両側端の折り曲げを確実に行うことができる。
【０１１１】
プレス装置６によるプレス作動と同時に、底折りドラム３１の外側に待機していた後押え爪５７は、これの軸方向接触子８６が軸方向カム８８に接触して内側にばね力に抗して押され、この後押え爪５７が紙筒１の上方へ張り出される。一方、後押え爪５７の回動方向接触子８４は、ばね力にて回動方向カム９０に接触しない状態から、後押え爪５７が紙筒１の上方へ張り出されると同時に、これの回動方向接触子８４が回動方向カム９０に接触して後押え爪５７が下動され、この後押え爪５７が上記の各動作にて底開きされた紙筒１の表側のフラップＥ１の上側に接触される。
【０１１２】
その後、底折りドラム３１の回転に従って紙筒１が搬送され、糊付け装置７にてこれの糊付けローラ７７が回転することにより、これの糊付けパッド７６にて底開きされた前後のフラップＥ１，Ｅ２の所定の部分に糊付けが行われる。そしてこの糊付け工程終了後に、折立て装置８にて前後のフラップＥ１，Ｅ２の各フラップ片が折り立てられる。
【０１１３】
折立て装置８では図１８、図１９に示すように、回転軸９６が回転することにより、各押込みブレード９５ａ，９５ａの先端が紙筒１の表側、裏側の各フラップＥ１，Ｅ２の底折筋Ｂ，Ｂに沿って喰い込まされる。まず図１８に示すように、裏側のフラップＥ２の底折筋Ｂの部分を一方の押込みブレード９５ａにて開状態となっている挟持部材５３と可動爪５５の間に誘い込む。
【０１１４】
そして、これと略同時に捕捉爪５６は、底折りドラム３１の回転に従って図示しないカム機構による作動にて上方へ移動し、それまで挟持していた裏側のフラップＥ２から離れると共に、可動爪５５が図示しないカム機構の作動にて閉動作することで、裏側のフラップＥ２の底折筋Ｂの前後が挟持部材５３と可動爪５５にて噛み込まれて裏側のフラップＥ２のフラップ片が底折筋Ｂから折り立てられる。
【０１１５】
その後、図２０に示すように、回転軸９６の回転により他の押込みブレード９５ｂによって表側のフラップＥ１の底折筋Ｂの部分を後起こし爪５８と後押え爪５７の間で後起こし爪５８側に誘い込む。そしてこの状態で、後起こし爪５８の回動方向接触子８７が回動方向カム９１に接触して後起こし爪５８が上方に向かって回動し、これにより表側のフラップＥ１における底折筋Ｂより先端側のフラップ片が折り立てられる。
【０１１６】
ついで、この表側と裏側のフラップＥ１，Ｅ２からそれぞれのフラップ片が折り立てられた紙筒１は、折込み装置９の表側フラップ折込み装置９ａに搬送され、図２０から図２２に示すように、まずチェーン９９ａ，９９ｂの回転によって第１のフラップ片折込みロール１００を表側のフラップ片の後側に当接し、この第１のフラップ片折込みロール１００は底折りドラム３１の周速より速い移動により、この表側のフラップ片を内側へ折り込む。これと共に、先行する裏側のフラップ片は、裏側フラップ折込み装置９ｂの第２のフラップ片折込みロール１１１により押し倒されて内側へ折り込まれ、上記表側のフラップ片の上側へ折り重ねられる。
【０１１７】
その後この紙筒１は、搬送装置１０の搬送ベルト１１２と挟みベルト１１６にて挟まれて、反転ドラム１１３の周囲を搬送されて送込みロール１１４ａ，１１４ｂよりプレス装置１１に搬送され、このプレス装置１１の両ロール１１７，１１８を通る間にプレスされて各フラップ片が糊付けされて紙筒１の角底部が形成される。
【０１１８】
ついでこの紙筒１はデリバリ装置１２にて搬送され、計数器にて計数されながら集積部１２２へ排出集積される。このとき、このデリバリ装置１２にて搬送される紙筒１は、デリバリドラム１２０のデリバリ入口部にて咥え爪１２３ａ，１２３ｂにて咥えられてデリバリドラム１２０の周面に沿って移動し、デリバリ出口部でこの咥え爪１２３ａ，１２３ｂの咥えが解かれて集積部１２２へ排出される。このとき、上記咥え爪１２３ａ，１２３ｂがデリバリドラム１２０の軸方向に長くなっていて紙筒１の角底部先端の全幅にわたって咥えることにより、この角底部先端部の折り筋が咥え爪１２３ａ，１２３ｂにて確実に平滑状にプレスされる。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は角底の紙袋を連続的に成形する工程の前半側を示す説明図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は角底の紙袋を連続的に成形する工程の後半側を示す説明図である。
【図３】本発明に係る角底袋の製袋機を概略的に示す構成説明図である。
【図４】折筋付け装置を示す構成説明図である。
【図５】第１の底開き装置を示す一部破断側面図である。
【図６】第１の底開き装置を示す正面図である。
【図７】表側開き爪の作動機構を示す説明図である。
【図８】底折りドラム側に設けられる裏側開爪、捕捉爪、後押え爪、後起こし爪の配置関係を示す展開平面図である。
【図９】第１の底開き装置の作動説明図である。
【図１０】第１の底開き装置の作動説明図である。
【図１１】第２の底開き装置を示す平面図である。
【図１２】第２の底開き装置を示す側面図である。
【図１３】（ａ）はプレス装置を示す一部破断側面図、（ｂ）はカップリング部の断面図である。
【図１４】糊付け装置を示す一部破断側面図である。
【図１５】底折りドラム側に設けられる裏側開爪、捕捉爪、後押え爪、後起こし爪の配置関係を示す側面図である。
【図１６】（ａ）は後押え爪の作動機構を示す断面図である。（ｂ）は後起こし爪の作動機構を示す断面図である。
【図１７】後押え爪と後起こし爪を作動するためのカムを示す正面図である。
【図１８】折立て装置の構成及び作動を示す側面図である。
【図１９】折立て装置の構成及び作動を示す側面図である。
【図２０】折込み装置の構成を概略的に示す構成説明図である。
【図２１】折込み装置の駆動機構を示す断面図である。
【図２２】折込み装置の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２３】搬送装置、プレス装置、デリバリ装置を示す説明図である。
【図２４】（ａ），（ｂ）はデリバリドラムの構成と作用を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１２０】
Ａ…斜め折筋、Ｂ…底折筋、Ｃ…底折返し筋、Ｄ１，Ｄ２…マチ縁、Ｅ１，Ｅ２…フラップ、１…紙筒、２…折筋付け装置、３…紙筒供給装置、４，５…第１・第２の底開き装置、６…プレス装置、７…糊付け装置、８…折立て装置、９…折込み装置、９ａ，９ｂ…表側・裏側のフラップ片折込み装置、１０…搬送装置、１１…プレス装置、１２…デリバリ装置、１５…駆動モータ、１６…コンベヤチェーン、１７ａ，１７ｂ…プレスロール、１８…上胴軸、１９…下胴、２０…斜めブレード、２１…受け面、２２…底折筋用ブレード、２３…底折筋用ブレード受け、２４…底折返し筋用ブレード受け面、２５…回動軸、２６…底折返し筋用ブレード、２７…調整ボルト、２８…ナット、３１…底折りドラム、３２…回転軸、３３…押え円板、３３ａ…ブラケット用円板、３４…円弧板、３５…バキュームカップ、３６…表側開き爪、３７…爪軸、３８…アーム、３９…先端接触子、４０…回動用接触子、４１…軸方向カム、４２…回動方向カム、４２ａ，４２ｂ…第１・第２の開き用カム、４３…ボス部材、４４…フレーム、４５…係止部材、４６…ばね部材、４９…回動用接触子、５０…回動方向カム、５１…裏側開き爪、５２…切り欠き、５３…挟持部材、５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…吸気孔、５５…可動爪、５６…捕捉爪、５７…後押え爪、５８…後起こし爪、６０…案内板、６１…センタガイド、６２…サイドガイド、６３…サイドエッジガイド、６４…センタエッジガイド、６５…サイドプレス板、６６…センタプレスコロ、６６ａ…アーム、６６ｂ…取付棒、６７…プレスローラ、６８…ブラケット、６９…支軸，６９ａ，６９ｂ…端部材、６９ｃ…中間部材、７０…連結棒、７１…ブラケット、７２…カップリング、７５…タンク、７６…糊付けパッド、７７…糊付けローラ、７８…中継ローラ、８１…支持用ブラケット、８２，８３…可動軸、８２ａ，８３ａ…アーム、８４，８５…回動方向接触子、８６，８７…軸方向接触子、８８，８９…軸方向カム、９０，９１…回動方向カム、９５ａ，９５ｂ…押込みブレード、９７…回転軸、９７ａ，９７ｂ，９７ｃ…回転軸、９８ａ，９８ｂ，９８ｃ…スプロケット、９９ａ，９９ｂ…チェーン、１００，１１１…第１・第２のフラップ片折込みロール、１０１…駆動軸、１０２…伝動装置、１０２ａ…中間軸、１０３，１０４…楕円歯車、１０５…同期調整装置、１０６…太陽歯車、１０７…遊星歯車、１０８…リング歯車、１０９…従動歯車、１１０…ウォーム装置、１１２…搬送ベルト、１１３…反転ドラム、１１４ａ，１１４ｂ…送込みロール、１１５…案内ロール、１１６…挟みベルト、１１７，１１８…ロール、１１９…搬送ベルト、１２０…デリバリドラム、１２１…送りロール、１２２…集積部、１２３ａ，１２３ｂ…咥え爪、１２４ａ，１２４ｂ…支軸、１２５ａ，１２５ｂ…回動用接触子、１２６ａ，１２６ｂ…アーム、１２７ａ，１２７ｂ…回動用カム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2006224515.tif 000018
【図１７】
2006224515.tif 000019
【図１８】
2006224515.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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