(57)【要約】【課題】  製品の端面を高精度で成形することを課題とする。【解決手段】  パンチ４２の長手方向の一方の端部と他方の端部とで、被加工部材５２を打ち抜く打ち抜きタイミングを異ならせる。これにより、被加工部材５２がパンチ４２から受けるせん断力は、一点に集中しながら徐々に移動していくので、被加工部材５２の歪みは少なく、パンチ４２の食い込みによるだれが発生することがない。つまり、製品とならない周囲の被加工部材５２がダイ４４の貫通孔５０に入り込んでしまう恐れがないので、打ち抜いた製品の端面にバリ状のエッジが残留することがない。したがって、製品の端面を高精度に成形することができる。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記ダイに載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有する打ち抜き金型において、
前記パンチが前記被加工部材を打ち抜く際に、前記パンチの長手方向の一方の端部と他方の端部とで該被加工部材を打ち抜く、打ち抜きタイミングを異ならせることを特徴とする打ち抜き金型。
【請求項２】
前記打ち抜きタイミングは、前記パンチの前記被加工部材を打ち抜く打ち抜き面が、該パンチの長手方向の一方の端部から他方の端部へかけて傾斜させることで異ならせていることを特徴とする請求項１に記載の打ち抜き金型。
【請求項３】
前記被加工部材に接触する前記パンチの打ち抜き面には段差面が形成され、前記段差面は、一方の端部から他方の端部へかけて傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の打ち抜き金型。
【請求項４】
前記段差面は、前記打ち抜き面に前記被加工部材の厚み以上の段差で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の打ち抜き金型。
【請求項５】
前記段差面と前記打ち抜き面の境界は、前記被加工部材を打ち抜いて成形される製品のストレート部以外の部分に設けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の打ち抜き金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスによって原反を打ち抜く打ち抜き金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールをケース内に収容している記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、ドライブ装置側に設けられた引出手段でリーダー部材を記録テープカートリッジの開口から引き出して、このリーダー部材に固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装するようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、リーダー部材として用いられるリーダーテープは、通常１００〜２００μｍの厚みのＰＥＴからなる原反シートをパンチとダイからなる打ち抜き金型で打ち抜くことで成形される。リーダーテープの端面の精度（切断面精度・真直性）は、リーダーテープに接合される磁気テープと同様に、通常の金属プレス品よりも高い精度が要求される。つまり、リーダーテープを成形する打ち抜き金型は、非常に高い精度が要求される。
【０００４】
長い直線状を有するリーダーテープを原反から一度に打ち抜こうとすると、原反が受けるパンチのせん断力によって歪みが発生し、パンチの食い込みによるだれが発生してしまう。これにより、打ち抜いたリーダーテープの端面にはバリ状のエッジが残留する。このリーダーテープを巻取リールに巻装する際に、バリ状のエッジが削られて記録テープに付着してしまい、記録または再生信号の欠落（所謂ドロップアウト）の原因となる。
【特許文献１】特開２００４−３４２２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、製品の端面を高精度で成形することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の打ち抜き金型は、貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記ダイに載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有する打ち抜き金型において、前記パンチが前記被加工部材を打ち抜く際に、前記パンチの長手方向の一方の端部と他方の端部とで該被加工部材を打ち抜く、打ち抜きタイミングを異ならせることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明では、ダイに載置された被加工部材にパンチが接触し、パンチがダイに形成された貫通孔に嵌合することで、ダイに載置された被加工部材が打ち抜かれる。
【０００８】
例えば、記録テープカートリッジに搭載されるリーダーテープ等のように、細長い形状の製品を成形する際、細長いパンチで一気に被加工部材を打ち抜いた場合、被加工部材はパンチから直線的にせん断力を受けて歪み、被加工部材にパンチが食い込んでしまうことがある。
【０００９】
そこで、パンチの長手方向の一方の端部と他方の端部とで、被加工部材を打ち抜く打ち抜きタイミングを異ならせる。これにより、被加工部材がパンチから受けるせん断力は、一点に集中しながら徐々に移動していくので、被加工部材の歪みは少なく、パンチの食い込みによるだれが発生することがない。つまり、製品とならない周囲の被加工部材がダイの貫通孔に入り込んでしまう恐れがないので、打ち抜いた製品の端面にバリ状のエッジが残留することがない。したがって、製品の端面を高精度に成形することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の打ち抜き金型は、前記打ち抜きタイミングは、前記パンチの前記被加工部材を打ち抜く打ち抜き面が、該パンチの長手方向の一方の端部から他方の端部へかけて傾斜させることで異ならせていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明では、パンチの一方の端部から他方の端部へかけて、パンチの被加工部材に接触する打ち抜き面が傾斜している。これにより、パンチを垂直に降下させると、パンチの打ち抜き面は、長手方向の一方の端部と他方の端部とで、異なるタイミングで被加工部材に接触する。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の打ち抜き金型は、前記被加工部材に接触する前記パンチの打ち抜き面には段差面が形成され、前記段差面は、一方の端部から他方の端部へかけて傾斜していることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明では、パンチの打ち抜き面には、一方の端部から他方の端部へかけて傾斜している段差面が形成されている。これにより、例えば、複雑な形状と長い直線状（ストレート部）とで構成された製品を打ち抜く場合、複雑な形状の部分を打ち抜き面で打ち抜いて、続いてストレート部を傾斜のついた段差面で打ち抜けばよい。これにより、製品のストレート部は、一方の端部と他方の端部とで異なるタイミングで打ち抜くことで成形されるので、ストレート部の端面を高精度に成形できる。
【００１４】
本発明の請求項４に記載の打ち抜き金型は、前記段差面は、前記打ち抜き面に前記被加工部材の厚み以上の段差で形成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明では、打ち抜き面が摩耗した際に、研削によってこの摩耗した部分を取り除くことが行われるが、打ち抜き面から被加工部材の厚み以上の段差で段差面を形成することで、打ち抜き面を研削するだけで段差面を研削しなくても済む。
【００１６】
本発明の請求項５に記載の打ち抜き金型は、前記段差面と前記打ち抜き面の境界は、前記被加工部材を打ち抜いて成形される製品のストレート部以外の部分に設けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明では、パンチの打ち抜き面と段差面との境界を、製品のストレート部以外の部分に設けることで、製品のストレート部の端面が、打ち抜き面と段差面との境界によってだれることを防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上記構成としたので、製品の端面を高精度で成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本実施形態に係る打ち抜き金型４０について説明する。ここでは、図１に示すように、例えば、磁気テープカートリッジ１０（図７参照）に搭載されるリーダーテープ３０を成形する打ち抜き金型４０を例にとって説明する。
【００２０】
図２に示すように、打ち抜き金型４０は、パンチ４２をホルダするパンチホルダ４６と、ダイ４４をホルダするダイホルダ４８を有している。パンチホルダ４６とダイホルダ４８は、図示しないガイドポストによって位置決めされており、パンチホルダ４６はダイホルダ４８に対して垂直方向に移動可能とされている。
【００２１】
パンチ４２にはつば部４２Ａが設けられており、このつば部４２Ａはパンチホルダ４６の段部４６Ａに図示しないボルトで固定されている。これにより、パンチホルダ４６の移動に伴って、パンチ４２はダイ４４に対して上下方向に移動する構成となっている。
【００２２】
図２及び図３（Ａ）に示すように、ダイ４４には、パンチ４２が嵌合可能な貫通孔５０が形成されている。これにより、パンチ４２が下降すると、ダイ４４の貫通孔５０に嵌合されるようになっている。また、貫通孔５０にはパンチ押さえプレート５１が設けられており、パンチ４２が下降したとき、このパンチ押さえプレート５１によって、パンチ４２が支持される構成となっている。なお、図３以降では、パンチ４２のつば部４２Ａの図示は省略する。
【００２３】
図３（Ｂ）に示すように、ダイ４４のパンチ４２に対向する面には、被加工部材５２（シート状のＰＥＴ）が載置される。そして、パンチ４２が下降して、ダイ４４に形成された貫通孔５０に嵌合すると、パンチ４２の打ち抜き面４３の外形形状に沿ってせん断力が作用して、被加工部材５２が打ち抜かれる。
【００２４】
パンチ４２の打ち抜き面４３は、後述するリーダーテープ３０と同形状となっている。すなわち、打ち抜き面４３の長手方向の一方の端部は、リーダーテープ３０の張出部３４（図７参照）に対応する形状の突出部５８が形成されている。また、パンチ４２の一方の端部には、リーダーテープ３０の孔部３２を形成するためのパンチ５３が嵌合能な孔部５６が設けられている。このような形状のパンチ４２とダイ４４によって被加工部材５２が打ち抜かれることで、図に示すような形状のリーダーテープ３０が形成される。
【００２５】
図４には、パンチ４２を打ち抜き面４３側から見た図が示されており、図５には、パンチ４２を側面側から見た図が示されている。
【００２６】
パンチ４２の打ち抜き面４３は、リーダーテープ３０と同形状となっている。すなわち、打ち抜き面４３の長手方向の一方の端部は、リーダーテープ３０の張出部３４に対応する形状の突出部５８が形成されている。この突出部５８が形成された側を、突出側打ち抜き面４３Ａとし、打ち抜かれるリーダーテープ３０のストレートの部分に対応する打ち抜き面を、ストレート側打ち抜き面４３Ｂとする。
【００２７】
なお、パンチ４２の一方の端部には、リーダーテープ３０の孔部３２を形成するためのパンチ５３が嵌合可能な孔部５６が設けられている。このような形状のパンチ４２とダイ４４によって被加工部材５２が打ち抜かれることで、図３（Ｂ）に示すような形状のリーダーテープ３０が形成される。
【００２８】
図４及び図５（Ａ）に示すように、パンチ４２の打ち抜き面４３に段差面が形成され、この段差面がストレート側打ち抜き面４３Ｂとされている。つまり、図５において、突出側打ち抜き面４３Ａは、ストレート側打ち抜き面４３Ｂよりも下方に位置した構成となっている。なお、段差面（ストレート側打ち抜き面４３Ｂ）の深さは、被加工部材５２の厚みの１〜２倍のサイズとされている。
【００２９】
また、突出側打ち抜き面４３Ａは、ダイ４４の被加工部材５２の載置面４４Ａに対して平行に形成されている。一方、ストレート側打ち抜き面４３Ｂは、他方の端部に向かって載置面４４Ａに対して１〜２度の上り勾配となるテーパとなっている。
【００３０】
これにより、パンチ４２が被加工部材５２に向かって垂直に下降すると、図５（Ｂ）に示すように、まず、パンチ４２の突出側打ち抜き面４３Ａが被加工部材５２に接触する。そして、パンチ４２が更に下降すると、ストレート側打ち抜き面４３Ｂの一方の端部から他方の端部にかけて、ストレート側打ち抜き面４３Ｂが徐々に被加工部材５２に接触する。
【００３１】
つまり、リーダーテープ３０（図３参照）の複雑な形状を、テーパとされていない突出側打ち抜き面４３Ａで一気に打ち抜いてから、テーパとされたストレート側打ち抜き面４３Ｂで、一方の端部から他方の端部に向かって徐々に打ち抜く構成となっている。このようにして、図５（Ｃ）に示すように、パンチ４２の打ち抜き面４３の外形に沿った形状で被加工部材５２が打ち抜かれ、リーダーテープ３０が成形される。
【００３２】
なお、本実施形態では、図に示すように、貫通孔５０に嵌合したパンチ４２は、突出側打ち抜き面４３Ａのみ、貫通孔５０に設けられたパンチ押さえプレート５１によって支持される構成としたが、突出側打ち抜き面４３Ａだけでなくストレート側打ち抜き面４３Ｂも支持するような形状のパンチ押さえプレートを用いれば、パンチ４２が貫通孔５０に嵌合された際にパンチ４２が傾くのを防止できる。これにより、パンチ４２の安定性を保持することができる。
【００３３】
次に、本発明の実施形態の作用について説明する。
【００３４】
ダイ４４に載置された被加工部材５２にパンチ４２が接触し、このパンチ４２が貫通孔５０に嵌合することで、記録テープＴの端部に取り付けられるリーダーテープ３０が成形される（図３参照）。
【００３５】
例えば、リーダーテープ３０の一方の端部と他方の端部に対応する位置において、細長いパンチ４２の打ち抜き面４３全体で一気に被加工部材５２を打ち抜いた場合、被加工部材５２はパンチ４２から直線的にせん断力を受けて歪み、被加工部材５２にパンチ４２が食い込んでしまうことがある。
【００３６】
そこで、リーダーテープ３０の長手方向の一方の端部と他方の端部とで、被加工部材５２を打ち抜く、打ち抜きタイミングを異ならせる。これにより、被加工部材５２がパンチ４２の打ち抜き面４３から受けるせん断力は、一点に集中しながら徐々に移動していくので、被加工部材５２の歪みは少なく、パンチ４２の打ち抜き面４３の食い込みによるだれが発生することがない。つまり、リーダーテープ３０となる被加工部材５２の周囲の部分がダイ４４の貫通孔５０に入り込んでしまう恐れがないので、打ち抜いたリーダーテープ３０の端面にバリ状のエッジが残留することがない。したがって、リーダーテープ３０の端面を高精度に成形することができる。
【００３７】
また、突出側打ち抜き面４３Ａが摩耗した際に、突出側打ち抜き面４３Ａを研削することで摩耗した部分を取り除く。このとき、打ち抜き面４３に、被加工部材５２の厚み以上の段差を形成することで、突出側打ち抜き面４３Ａの研削代を十分に確保できるので、突出側打ち抜き面４３Ａを研削するだけでストレート側打ち抜き面４３Ｂを研削しなくても済む。
【００３８】
さらに、パンチ４２の突出側打ち抜き面４３Ａとストレート側打ち抜き面４３Ｂとの境界を、リーダーテープ３０のストレート部以外の部分に設けることで、リーダーテープ３０のストレート部の端面が、突出側打ち抜き面４３Ａとストレート側打ち抜き面４３Ｂとの境界によってだれることを防止できる。
【００３９】
また、本実施形態では、図３に示すように、張出部３４が設けられたリーダーテープ３０を打ち抜く打ち抜き金型４０のパンチを例にとって説明したが、張出部等の複雑な形状が設けられていない全体がストレート状のリーダーテープを打ち抜く場合には、図６（Ａ）に示すように、打ち抜き面６２の一方の端部から他方の端部にかかる全域に渡ってテーパとされたパンチ６０を用いて、被加工部材５２を打ち抜いてもよい。これにより、パンチ６０が下降すると、図６（Ｂ）に示すように、まず打ち抜き面６２の一方の端部が被加工部材５２に接触して、図６（Ｃ）に示すように、打ち抜き面６２の一方の端部から他方の端部に向かって徐々に被加工部材５２が打ち抜かれる。
【００４０】
また、この場合、貫通孔５０に設けられたパンチ押さえプレート６１にもテーパを形成することで、パンチ６０が貫通孔５０に嵌合された際にパンチ５０が傾くのを防止できる。これにより、パンチ６０の安定性を保持することができる。
【００４１】
以上のような構成の打ち抜き金型４０で成形されたリーダーテープ３０が搭載された記録テープカートリッジ１０について、図７を用いて簡単に説明する。なお、説明の便宜上、記録テープを磁気テープＴとし、記録テープカートリッジ１０を磁気テープカートリッジ１０とする。また、図において、磁気テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを磁気テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００４２】
磁気テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。ケース１２の内部には、リール２０が回転可能に収容されている。このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その上端部に設けられる上フランジ２４とが一体に成形され、下フランジ２６がリールハブ２２の下端部に超音波溶着されて構成されている。そして、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープＴが巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された磁気テープＴの幅方向の端部が保持されている。
【００４３】
また、ケース１２の壁１２Ａには、リール２０に巻装された磁気テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される磁気テープＴの自由端部には、プラスチック製のリーダーテープ３０が、接続用テープとしてのスプライステープ２８によって取り付けられている。
【００４４】
リーダーテープ３０は、ドライブ装置の引出部材（図示省略）が磁気テープＴを引き出すために係合する被引出部材であり、その先端近傍には引出部材が係合する孔部３２が穿設されている。そして、その孔部３２の後端よりも若干後方寄りの上下両サイドには、それぞれ上下方向に向かって張り出す張出部３４が形成されている。この張出部３４が、開口１８近傍の上ケース１４の内面及び下ケース１６の内面にそれぞれ形成された図示しない収納凹部に収納（挿入）されることにより、リーダーテープ３０がケース１２内において、壁１２Ｂに沿って配置（保持）される構成である。
【００４５】
なお、本実施形態では、記録テープカートリッジ１０に搭載されるリーダーテープ３０を打ち抜く打ち抜き金型４０を例にとって説明したが、特にリーダーテープ３０の打ち抜き金型４０に限定されるものではなく、原反（被加工部材）から製品を打ち抜く打ち抜き金型であれば、本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】打ち抜き金型の概略斜視図である。
【図２】打ち抜き金型の概略側面図である。
【図３】リーダーテープの打ち抜き金型の概略斜視図であり、（Ａ）打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）打ち抜いた状態を示す図である。
【図４】リーダーテープ打ち抜き金型のダイとパンチを、裏側から見た状態を示す斜視図である。
【図５】リーダーテープの打ち抜き金型の概略断面図である。
【図６】その他の形態におけるリーダーテープの打ち抜き金型の概略断面図である。
【図７】打ち抜き金型で成形されたリーダーテープが搭載された磁気テープカートリッジの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  記録テープカートリッジ
３０  リーダーテープ
４０  打ち抜き金型
４２  パンチ
４３Ａ  突出側打ち抜き面（打ち抜き面）
４３Ｂ  ストレート側打ち抜き面（打ち抜き面、段差面）
４４  ダイ
５０  貫通孔
５２  被加工部材
Ｔ  磁気テープ（記録テープ）
【図１】
2006224242.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006224242.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006224242.tif 000008
【図７】
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