(57)【要約】 【課題】  乱視軸も含めて高精度な眼鏡レンズを製造することができる眼鏡レンズの製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】成形型と型締装置とを用いた眼鏡レンズの製造方法。成形型は、眼鏡レンズにおける一方の光学面を成形する可動型１と、この可動型１に対向し眼鏡レンズの他方の光学面を成形する固定型２とを備えて構成される。可動型および固定型の一方には乱視軸処方に対応する乱視補正成形面が創成されている。固定型のインサート１２を、成形される眼鏡レンズの光軸回りに乱視軸に対応する乱視軸度分回転させて乱視軸を位置決めしてから、眼鏡レンズを成形する。【選択図】 図２
2006343521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に眼鏡レンズ成形用キャビティを有する成形型と、この成形型を型締めして前記眼鏡レンズ成形用キャビティ内の原料樹脂を圧縮する型締装置とを用い、可塑化された原料樹脂を前記眼鏡レンズ成形用キャビティ内に充填したのち、前記型締装置で圧縮して眼鏡レンズを成形する眼鏡レンズの製造方法であって、
前記成形型は、前記眼鏡レンズにおける一方の光学面を成形する第１金型と、この第１金型に対向し前記眼鏡レンズの他方の光学面を成形する第２金型とを備えて構成され、
前記第１金型および第２金型の片方には乱視軸処方に対応する乱視補正成形面が創成され、
前記第１金型および第２金型の少なくとも一方を、成形される眼鏡レンズの光軸回りに前記乱視軸に対応する乱視軸度分回転させて乱視軸を位置決めしてから、眼鏡レンズを成形することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の眼鏡レンズの製造方法において、
前記第１金型および第２金型の少なくとも一方を、成形される眼鏡レンズの光軸回りに予め決められた２〜８種類の角度位置のいずれかに回転させて乱視軸を２〜８種類の角度位置のいずれかに位置決めしてから、眼鏡レンズを成形することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の眼鏡レンズの製造方法において、
前記第１金型および第２金型の少なくとも一方は、インサート収納部を有する型本体と、この型本体のインサート収納部に着脱可能に装着され前記眼鏡レンズにおける片方の光学面を成形する成形面を有するオプティカルインサートとを含んで構成され、
前記乱視軸の位置決めにあたって、前記オプティカルインサートを前記乱視軸に対応する乱視軸度分回転させて前記インサート収納部に装着したのち、前記型本体にクランプすることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の眼鏡レンズの製造方法において、
前記オプティカルインサートを前記型本体にクランプするインサートクランプ部材が、前記インサート収納部に対して突出可能かつ引込可能に設けられ、
前記オプティカルインサートを前記インサート収納部に装着するにあたって、前記インサートクランプ部材を前記インサート収納部から突出させ、このインサートクランプ部材に前記オプティカルインサートを係止させた状態でオプティカルインサートを前記乱視軸に対応する乱視軸度分回転させたのち、インサートクランプ部材をインサート収納部に引き込んで、前記オプティカルインサートを前記インサート収納部に装着することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の眼鏡レンズの製造方法において、
前記オプティカルインサートの外周面には、前記乱視軸を表す乱視軸目盛が刻まれ、
前記型本体には、前記乱視軸目盛を合わすための基準マークが設けられていることを特徴とする乱視用眼鏡レンズの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の眼鏡レンズの製造方法において、
前記オプティカルインサートおよび前記型本体のいずれか一方には、第１係合部が設けられ、
前記オプティカルインサートおよび前記型本体のいずれか他方には、前記乱視軸目盛が基準マークに一致した各状態において前記第１係合部に係合する第２係合部が設けられていることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載の眼鏡レンズの製造方法において、
前記第１金型および第２金型の少なくとも一方は、インサート収納部を有する型本体と、この型本体のインサート収納部に着脱可能に装着され前記眼鏡レンズにおける片方の光学面を成形する成形面を有するオプティカルインサートとを含んで構成され、
前記オプティカルインサートを、成形される眼鏡レンズの光軸回りに回転させる回転駆動機構を備えていることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の眼鏡レンズの製造方法において、
前記眼鏡レンズが累進屈折力レンズである
ことを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。    
【請求項９】
内部に眼鏡レンズ成形用キャビティを有する成形型と、この成形型を型締めして前記眼鏡レンズ成形用キャビティ内の原料樹脂を圧縮する型締装置とを用い、可塑化された原料樹脂を前記眼鏡レンズ成形用キャビティ内に充填したのち、前記型締装置で圧縮して眼鏡レンズを成形する眼鏡レンズの製造装置であって、
前記成形型は、前記眼鏡レンズにおける一方の光学面を成形する第１金型と、この第１金型に対向し前記眼鏡レンズの他方の光学面を成形する第２金型とを備えて構成され、
前記第１金型および第２金型の片方には乱視軸処方に対応する乱視補正成形面が創成され、
前記第１金型および第２金型の少なくとも一方は、インサート収納部を有する型本体と、この型本体のインサート収納部に着脱可能に装着され前記眼鏡レンズにおける片方の光学面を成形する成形面を有するオプティカルインサートとを含んで構成され、
前記オプティカルインサートが前記乱視軸に対応する乱視軸度分回転されかつ前記インサート収納部に装着された状態で、前記オプティカルインサートを前記型本体に固定するインサートクランプ部材が設けられていることを特徴とする眼鏡レンズの製造装置。    
【請求項１０】
請求項９に記載の眼鏡レンズの製造装置において、
前記インサートクランプ部材は、前記インサート収納部に対して突出可能かつ引込可能に設けられていることを特徴とする眼鏡レンズの製造装置。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の眼鏡レンズの製造装置において、
前記オプティカルインサートの外周面には、前記乱視軸を表す乱視軸目盛が２〜８本刻まれ、
前記型本体には、前記乱視軸目盛を合わすための基準マークが設けられていることを特徴とする眼鏡レンズの製造装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の眼鏡レンズの製造装置において、
前記オプティカルインサートおよび前記型本体のいずれか一方には、第１係合部が設けられ、
前記オプティカルインサートおよび前記型本体のいずれか他方には、前記乱視軸目盛が基準線に一致した各状態において前記第１係合部に係合する第２係合部が設けられていることを特徴とする眼鏡レンズの製造装置。
【請求項１３】
請求項９に記載の眼鏡レンズの製造装置において、
前記第１金型および第２金型の少なくとも一方は、インサート収納部を有する型本体と、この型本体のインサート収納部に着脱可能に装着され前記眼鏡レンズにおける片方の光学面を形成する成形面を有するオプティカルインサートとを含んで構成され、
前記オプティカルインサートを、成形される眼鏡レンズの光軸回りに回転させる回転駆動機構を備えていることを特徴とする眼鏡レンズの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの製造方法および製造装置に関する。特に、多焦点レンズや累進屈折力レンズにおいて、乱視処方を施した眼鏡レンズの製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズには、近視や遠視用に対応した単焦点レンズ、遠近両用に対応した多焦点レンズ（二重、三重焦点レンズ）や累進焦点レンズ（累進屈折力レンズ）などがあるが、さらに、これらに乱視補正を加味したレンズが存在する。レンズに乱視補正を加味する場合、レンズの一方の面に多焦点面や累進面を、他の面に乱視補正面が形成されることが多い。乱視補正面の形成にあたっては、乱視度数（一般的に0.25ジオプタ−〜）と乱視軸（0〜180度未満まで）とを組み合わせて乱視補正用のレンズを作る必要がある。
単焦点レンズの製造では、レンズの一方に面を近視や遠視を補正するための補正面に、他の面に乱視度数に応じた乱視補正面を成形して製造しているが、乱視軸度については製造時には考慮せず、眼鏡店などでの枠入れ作業の際、加工者が乱視軸度処方にあわせてレンズを傾けて（回転させて）光学的レイアウトを行い、縁摺り加工を行っている。
【０００３】
累進屈折力レンズの製造では、レンズの一方の面に多焦点面や累進面のみを形成してレンズを製造する生産方式が中心である。つまり、一方の面が既に最終加工された面で、他の面が未加工の面である、いわゆる、セミフィニッシュレンズ材を使用する生産方式が中心である。
これは、累進屈折力レンズでフィニッシュ品を製造しようとした場合、単焦点レンズと比較すると、特に、累進屈折力レンズでは加入度数（遠用度数測定位置と近用度数測定位置との位置における表面平均屈折力の差）が加わるため、加入度数毎に更に多くの型を用意しなければならないことが主な要因である。例えば、一つの乱視処方［Ｓ（球面度数）：＋１．００、Ｃ（乱視度数）：＋０．５０］の場合、それに加入度数が加わるので、加入度数を０．５〜３．７５までの範囲で用意するとしたら、０．２５度数ピッチの場合、１４種類の型が必要となる。更に、常備在庫として乱視軸（０度〜１８０度未満）まで考慮して用意するとすれば、膨大な量の型を用意する必要がある。
従って、ストック生産が現実的ではなく、受注生産方式しかできないのが実情である。
【０００４】
累進屈折力レンズ（セミフィニッシュレンズ）の成形方法としては、射出成形方法（例えば、特許文献１参照）や、２枚の型を対向して保持し、その間に熱硬化樹脂を注入してレンズを生産する注型成形方法が知られているが、注型成形方法が広く採用されている。  この理由は、一般的に、注型成形方法ではガラス型が採用されるため、射出成形の金型に比べ、加工が容易で、製造コストも安いためである。
【０００５】
【特許文献１】特許第３２６００７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
受注生産方式の場合、上述した理由から、必然的にコストアップになるが、長年、本出願人が累進屈折力レンズの受注状況から受注頻度を調査した結果、球面度数、乱視度数、乱視軸、加入度数の各範囲を絞り込めば、７０〜８０％の受注に対応できることが判った。
しかし、注型成形方法によって累進屈折力レンズを製造する場合、２枚の型を保持する鋳型全体の剛性が低いうえ、これらに汎用的に用いられる樹脂の重合収縮率が１４〜１６％であり、重合時の樹脂の挙動が大きく、その制御が難しいことから、乱視軸も含めて高精度なレンズを生産するのが極めて困難である。
【０００７】
本発明の目的は、乱視軸も含めて高精度な眼鏡レンズを製造することができる眼鏡レンズの製造方法および製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の眼鏡レンズの製造方法は、内部に眼鏡レンズ成形用キャビティを有する成形型と、この成形型を型締めして前記眼鏡レンズ成形用キャビティ内の原料樹脂を圧縮する型締装置とを用い、可塑化された原料樹脂を前記眼鏡レンズ成形用キャビティ内に充填したのち、前記型締装置で圧縮して眼鏡レンズを成形する眼鏡レンズの製造方法であって、前記成形型は、前記眼鏡レンズにおける一方の光学面を成形する第１金型と、この第１金型に対向し前記眼鏡レンズの他方の光学面を成形する第２金型とを備えて構成され、前記第１金型および第２金型の片方には乱視軸処方に対応する乱視補正成形面が創成され、前記第１金型および第２金型の少なくとも一方を、成形される眼鏡レンズの光軸回りに前記乱視軸に対応する乱視軸度分回転させて乱視軸を位置決めしてから、眼鏡レンズを成形することを特徴とする。
このような構成によれば、成形型を構成する第１金型および第２金型の少なくとも一方を、成形される眼鏡レンズの光軸回りに乱視軸に対応する乱視軸度分回転させて乱視軸を位置決めしてから、眼鏡レンズを射出成形するようにしたので、乱視軸も含めて高精度な眼鏡レンズを製造することができる。つまり、眼鏡レンズを射出成形するようにしたので、注型成形方法に比べ、型全体の剛性も高いから、高精度な眼鏡レンズを製造でき、しかも、高い精度で相対位置を決めることができる第１金型および第２金型の一方を眼鏡レンズの光軸回りに回転させて乱視軸を位置決めしてから、眼鏡レンズを成形するようにしたから、乱視軸も含めて高精度な眼鏡レンズを製造することができる。
【０００９】
以上の製造方法において、前記第１金型および第２金型の少なくとも一方を、成形される眼鏡レンズの光軸回りに予め決められた２〜８種類の角度位置のいずれかに回転させて乱視軸を２〜８種類の角度位置のいずれかに位置決めしてから、眼鏡レンズを成形することが望ましい。
ここで、第１金型および第２金型の少なくとも一方を、眼鏡レンズの光軸回りに回転させる角度位置、つまり、乱視軸の角度については、２〜８種類であれば、いずれでもよいが、好ましくは、４種類（例えば、８０度位置、９０度位置、１１０度位置、１８０度位置）であってもよい。
この構成によれば、乱視軸については、２〜８種類の乱視軸について絞り込んで、眼鏡レンズを製造するようにしたので、ストック生産するにしても、全ての角度について在庫を予め用意しておかなくてもよい。特に、４種類（例えば、８０度位置、９０度位置、１１０度位置、１８０度位置）程度とすれば、７０〜８０％の受注に対応できる。従って、乱視軸を特定した多焦点、累進屈折力眼鏡レンズをストック生産して常備在庫として保管しておけば、注文に応じて直ちに出荷することができるから、受注生産方式の欠点を解消できる。つまり、コスト面、デリバリー面共に改善できる。
【００１０】
また、上記製造方法において、前記第１金型および第２金型の少なくとも一方は、インサート収納部を有する型本体と、この型本体のインサート収納部に着脱可能に装着され前記眼鏡レンズにおける片方の光学面を成形する成形面を有するオプティカルインサートとを含んで構成され、前記乱視軸の位置決めにあたって、前記オプティカルインサートを前記乱視軸に対応する乱視軸度分回転させて前記インサート収納部に装着したのち、前記型本体にクランプすることが望ましい。
この構成によれば、型本体に対してオプティカルインサートのみを交換するだけで、眼鏡レンズのレンズ度数や加入度数、乱視度数に適した眼鏡レンズを製造することができる。従って、型本体を含めて交換するより経済的である。しかも、オプティカルインサートを型本体のインサート収納部に収納するだけで、オプティカルインサートを型本体に精度よく収納することができるから、新たな調整が不要で、交換作業も容易に行うことができる。
【００１１】
また、上記製造方法において、前記オプティカルインサートを前記型本体にクランプするインサートクランプ部材が、前記インサート収納部に対して突出可能かつ引込可能に設けられ、前記オプティカルインサートを前記インサート収納部に装着するにあたって、前記インサートクランプ部材を前記インサート収納部から突出させ、このインサートクランプ部材に前記オプティカルインサートを係止させた状態でオプティカルインサートを前記乱視軸に対応する乱視軸度分回転させたのち、インサートクランプ部材をインサート収納部に引き込んで、前記オプティカルインサートを前記インサート収納部に装着することが望ましい。
この構成によれば、オプティカルインサートをインサート収納部に装着するにあたって、インサートクランプ部材をインサート収納部から突出させ、このインサートクランプ部材にオプティカルインサートを係止させ、この状態でオプティカルインサートを乱視軸に対応する乱視軸度分回転させたのち、インサートクランプ部材をインサート収納部に引き込むと、オプティカルインサートがインサート収納部に装着され、かつ、クランプされるから、オプティカルインサートの交換を容易にかつ安全に行うことができる。
【００１２】
また、上記製造方法において、前記オプティカルインサートの外周面には、前記乱視軸を表す乱視軸目盛が刻まれ、前記型本体には、前記乱視軸目盛を合わすための基準マークが設けられていることが望ましい。
この構成によれば、オプティカルインサートを乱視軸に対応する乱視軸度分回転させる際、オプティカルインサートの外周面に刻まれた乱視軸目盛のうち所定の乱視軸目盛を、型本体に設けられた基準マークに一致させるだけで、乱視軸を位置決めすることができるから、正確に位置決めできる。
【００１３】
また、上記製造方法において、前記オプティカルインサートおよび前記型本体のいずれか一方には、第１係合部が設けられ、前記オプティカルインサートおよび前記型本体のいずれか他方には、前記乱視軸目盛が基準マークに一致した各状態において前記第１係合部に係合する第２係合部が設けられていることが望ましい。
この構成によれば、オプティカルインサートを乱視軸に対応する乱視軸度分回転させ、乱視軸目盛を基準マークに一致させると、第１係合部と第２係合部とが係合して、オプティカルインサートが型本体に固定されるから、オプティカルインサートが型本体に対してずれたりすることがない。従って、高精度な眼鏡レンズを得ることができる。
【００１４】
また、上記製造方法において、前記第１金型および第２金型の少なくとも一方は、インサート収納部を有する型本体と、この型本体のインサート収納部に着脱可能に装着され前記眼鏡レンズにおける片方の光学面を成形する成形面を有するオプティカルインサートとを含んで構成され、前記オプティカルインサートを、成形される眼鏡レンズの光軸回りに回転させる回転駆動機構を備えていることが望ましい。
この構成によれば、第１金型および第２金型の少なくとも一方を、成形される眼鏡レンズの光軸回りに乱視軸に対応する乱視軸度分回転させる際、回転駆動機構を作動させて実行させることができる。この際、予め制御装置において、乱視軸に対応して回転量を設定しておけば、自動的に所定角度位置まで回転させて停止させることができる。
【００１５】
また、上記製造方法において、前記眼鏡レンズが累進屈折力レンズであることが望ましい。
この構成によれば、乱視軸精度も含めて高精度な累進屈折力眼鏡レンズを得ることができる。
【００１６】
本発明の眼鏡レンズの製造装置は、内部に眼鏡レンズ成形用キャビティを有する成形型と、この成形型を型締めして前記眼鏡レンズ成形用キャビティ内の原料樹脂を圧縮する型締装置とを用い、可塑化された原料樹脂を前記眼鏡レンズ成形用キャビティ内に充填したのち、前記型締装置で圧縮して眼鏡レンズを成形する眼鏡レンズの製造装置であって、前記成形型は、前記眼鏡レンズにおける一方の光学面を成形する第１金型と、この第１金型に対向し前記眼鏡レンズの他方の光学面を成形する第２金型とを備えて構成され、前記第１金型および第２金型の片方には乱視軸処方に対応する乱視補正成形面が創成され、前記第１金型および第２金型の少なくとも一方は、インサート収納部を有する型本体と、この型本体のインサート収納部に着脱可能に装着され前記眼鏡レンズにおける片方の光学面を成形する成形面を有するオプティカルインサートとを含んで構成され、前記オプティカルインサートが前記乱視軸に対応する乱視軸度分回転されかつ前記インサート収納部に装着された状態で、前記オプティカルインサートを前記型本体に固定するインサートクランプ部材が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、成形型を構成する第１金型および第２金型の少なくとも一方が、成形される眼鏡レンズの光軸回りに乱視軸に対応する乱視軸度分回転され、かつ、インサート収納部に装着された状態で、型本体に固定されるから、製造方法と同様に、乱視軸も含めて高精度な眼鏡レンズを製造することができる。
【００１７】
以上の製造装置において、前記インサートクランプ部材は、前記インサート収納部に対して突出可能かつ引込可能に設けられていることが望ましい。
この構成によれば、オプティカルインサートをインサート収納部に装着するにあたって、インサートクランプ部材をインサート収納部から突出させ、このインサートクランプ部材にオプティカルインサートを係止させ、この状態でオプティカルインサートを乱視軸に対応する乱視軸度分回転させたのち、インサートクランプ部材をインサート収納部に引き込むと、オプティカルインサートがインサート収納部に装着され、かつ、クランプされるから、オプティカルインサートの交換を容易にかつ安全に行うことができる。
【００１８】
また、上記製造装置において、前記オプティカルインサートの外周面には、前記乱視軸を表す乱視軸目盛が２〜８本刻まれ、前記型本体には、前記乱視軸目盛を合わすための基準マークが設けられていることが望ましい。
この構成によれば、オプティカルインサートを乱視軸に対応する乱視軸度分回転させる際、オプティカルインサートの外周面に刻まれた乱視軸目盛のうち所定の乱視軸目盛を、型本体に設けられた基準マークに一致させるだけで、乱視軸を位置決めすることができるから、正確に位置決めできる。
【００１９】
また、上記製造装置において、前記オプティカルインサートおよび前記型本体のいずれか一方には、第１係合部が設けられ、前記オプティカルインサートおよび前記型本体のいずれか他方には、前記乱視軸目盛が基準マークに一致した各状態において前記第１係合部に係合する第２係合部が設けられていることが望ましい。
この構成によれば、オプティカルインサートを乱視軸に対応する乱視軸度分回転させ、乱視軸目盛を基準マークに一致させると、第１係合部と第２係合部とが係合して、オプティカルインサートおよび型本体に固定されるから、オプティカルインサートが型本体に対してずれたりすることがない。従って、高精度な眼鏡レンズを得ることができる。
【００２０】
また、上記製造装置において、前記第１金型および第２金型の少なくとも一方は、インサート収納部を有する型本体と、この型本体のインサート収納部に着脱可能に装着され前記眼鏡レンズにおける片方の光学面を形成する成形面を有するオプティカルインサートとを含んで構成され、前記オプティカルインサートを、成形される眼鏡レンズの光軸回りに回転させる回転駆動機構を備えていることが望ましい。
この構成によれば、第１金型および第２金型の少なくとも一方を、成形される眼鏡レンズの光軸回りに乱視軸に対応する乱視軸度分回転させる際、回転駆動機構を作動させて実行させることができる。この際、予め制御装置において、乱視軸に対応して回転量を設定しておけば、自動的に所定角度位置まで回転させて停止させることができる。      
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を図を参照しながら詳細に説明する。
＜図１の説明＞
本実施形態は、本発明にかかる乱視処方の累進屈折力眼鏡レンズの製造方法を射出圧縮成形装置に適用したもので、図１に本実施形態の全体構成が示されている。なお、ここで成形される眼鏡レンズの材料は、ＰＭＭＡ系（ポリメチルメタクリレート）やＰＣ系（ポリカーボネート）などの熱可塑性樹脂である。
本実施形態の射出圧縮成形装置は、成形型５０を有する型締装置６０と、原料樹脂を可塑化計量して成形型５０内に射出充填する射出手段としての射出装置８０と、成形型５０の温度を予め設定された温度に制御する金型温度調節装置５１とから構成されている。
【００２２】
型締装置６０は、一対の間隔保持プレートとしての固定ダイプレート６１およびリヤプレート６２と、この固定ダイプレート６１およびリヤプレート６２を互いに連結する複数本のタイバー６３と、このタイバー６３に沿って移動可能に設けられた可動ダイプレート６４と、リヤプレート６２と可動ダイプレート６４との間に設けられ可動ダイプレート６４を固定ダイプレート６１に対して進退させる進退機構としてのトグルリンク機構６５とから構成されている。なお、固定ダイプレート６１と可動ダイプレート６４との間には、成形型５０が設けられている。
固定ダイプレート６１は、架台６６に固定されている。
リヤプレート６２は、型厚調整装置６７を介して架台６６に固定されている。型厚調整装置６７は、周知の装置で、リヤプレート６２を固定ダイプレート６１に対して接近離間させることができる。ここに、型厚調整装置６７は、一対の間隔保持プレートとしての固定ダイプレート６１およびリヤプレート６２間の距離を調整する間隔調整手段を構成している。
タイバー６３には、そのタイバー６３の伸び量を検出するタイバー伸び量検出手段としての伸び量検出センサ６８が設けられている。
【００２３】
伸び量検出センサ６８の検出値は、たとえば、本実施形態の装置では０〜１０００μεの範囲で図示省略のディスプレイに表示される。このディスプレイに表示された伸び量検出センサ６８の検出値（歪量）から、タイバー６３の伸び量を求めることができる。つまり、１με＝１マイクロストレイン＝１ｍ当たり０．００１ｍｍの伸び量であるから、ディスプレイに表示された歪量を基に、タイバー６３の伸び量を求めることができる。
また、型締め力［ｔｏｎ］は、次の式から求めることができる。
型締め力［ｔｏｎ］＝με（表示歪量）×簡易係数
なお、簡易係数は、タイバーの弾性係数、タイバーの径、タイバーの本数により求められる。
【００２４】
トグルリンク機構６５は、可動ダイプレート６４およびリヤプレート６２間に架設され中間部が内方へ屈曲可能な複数本のトグルリンク７１Ａ，７１Ｂと、リヤプレート６２の中央にタイバー６３と平行に支持され図示省略の型締用モータによって回転するボールねじ７２と、このボールねじ７２に螺合されたクロスヘッド７３と、このクロスヘッド７３と各トグルリンク７１Ａ，７１Ｂの屈曲部とを連結する連結リンク７４Ａ，７４Ｂとから構成されている。従って、クロスヘッド７３が前進（図１中右方へ移動）すると、連結リンク７４Ａ，７４Ｂを介してトグルリンク７１Ａ，７１Ｂが伸び（可動ダイプレート６４が進出し）、逆に、クロスヘッド７３が後退（図１中左方へ移動）すると、連結リンク７４Ａ，７４Ｂを介してトグルリンク７１Ａ，７１Ｂが内方へ屈曲する（可動ダイプレート６４が後退する）。なお、トグルリンク機構についは、ダブルリンク機構など種々の機構があり、構造的にも複雑でるが、本実施形態の説明では、原理的な態様を中心に説明する。
【００２５】
射出装置８０は、ホッパ８１から投入された原料樹脂を可塑化、混練、計量する射出シリンダユニット８２を備える。射出シリンダユニット８２には、内部にスクリュー（図示省略）が収納されているとともに、先端に成形型５０内に入り込めるロング射出ノズル８５が取り付けられている。なお、射出シリンダユニット８２の外部には、バンドヒータ（図示省略）が巻かれている。
金型温度調節装置５１は、成形型５０の各部（インサート、インサートガイド部材など）に温調流体を供給できるように接続されている。つまり、金型温度調節装置５１によって、成形型５０の各部が、予め成形するレンズの種類に応じて設定された温度になるように、供給される温調流体の温度が制御される。
【００２６】
＜図２〜図４の説明＞
図２は成形型５０の断面図、図３は図２の III−III 線断面図、図４は図２のIV−IV線断面図である。
成形型５０は、図２に示すように、パーティングラインＰＬにおいて左右に型分割される第１金型としての可動型１と第２金型としての固定型２とを備える。これらの間には、２個の眼鏡レンズ成形用キャビティ３と、この各眼鏡レンズ成形用キャビティ３にゲートＧを介して連結されこれらキャビティ３を結ぶランナ４９とが形成されている。ランナ４９に対してはスプルーブッシュ４７によって形成されるスプルー４８が直角に形成されている。ここに、２個の眼鏡レンズ成形用キャビティ３、ランナ４９およびスプルー４８を含んでモールド構成体４５が形成されている。なお、ランナ４９およびスプルー４８は、成形型５０内の樹脂流路を形成している。
【００２７】
可動型１の型本体４は、インサート収納部としてのインサートガイド部材５および型板６，７からなる。固定型２の型本体８は、インサート収納部としてのインサートガイド部材９および型板１０からなる。各インサートガイド部材５，９の内部には、キャビティ３を形成するキャビティ形成部材としての眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１１，１２がパーティングラインＰＬに対して直角方向へ摺動可能に収納されている。
具体的には、成形される眼鏡レンズにおける一方の光学面（凹面）を成形する凸面形状の眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１１と、この眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１１に対向し眼鏡レンズの他方の光学面（凸面）を成形する凹面形状の眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１２とが収納されている。これらの眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１１、１２のうち片方、ここでは、眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１１には乱視軸処方に対応する乱視補正成形面が創成され、他の眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１２には累進補正成形面が創成されている。                  
【００２８】
固定型２の型本体８は、固定ダイプレート６１に固定された型取付部材１５に固定されている。可動型１の型本体４は、第１部材１６Ａと第２部材１６Ｂとからなる型取付部材１６に図３に示すボルト１７で連結されているとともに、型本体４と型取付部材１６との間にはボルト１７の外周に挿入された弾性部材としての皿ばね１７Ａが介装されている。型取付部材１６は、可動ダイプレート６４に固定されている。
なお、インサートガイド部材５，９および眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１２に接する型取付部材１５の一部には、図示していないが、金型温度調節装置５１から供給される温調流体を循環させる温調流体循環溝が形成されている。
【００２９】
型本体４と型取付部材１６との間には、隙間Ｓが設けられるようになっており、型本体４と型取付部材１６とはガイドピン１８でガイドされながら隙間Ｓ分だけ左右に開閉できるようになっている。すなわち、型閉じ後に可動ダイプレート６４の進出により、可動ダイプレート６４を介して型取付部材１６が押圧されることにより、隙間Ｓが閉じられる。
【００３０】
型取付部材１６には、油圧シリンダ１９が設けられている。油圧シリンダ１９のピストン２０に連結されたピストンロッド２１は、油圧シリンダ１９の一端面に固定されたバックインサート２２内を貫通し、その先端にインサートクランプ部材としてのＴ字クランプ部材２３を備えている。Ｔ字クランプ部材２３は、インサート１１の他端面に形成されたＴ字溝２４に係脱自在に係合されている。これにより、インサート１１が交換可能になっている。
型取付部材１５には、油圧シリンダ２６が設けられている。油圧シリンダ２６のピストン２７に連結されたピストンロッド２８は、型取付部材１５内を貫通し、その先端にインサートクランプ部材としてのＴ字クランプ部材２９を備えている。Ｔ字クランプ部材２９は、インサート１２の一端面に形成されたＴ字溝３０に係脱自在に係合されている。これにより、インサート１２が交換可能になっている。
【００３１】
油圧シリンダ１９の他端には受圧部材３２が固定されている。型取付部材１６に形成された孔３３から挿入されたエジェクトロッド３４により受圧部材３２が押圧されると、油圧シリンダ１９、バックインサート２２およびインサート１１も押圧され、キャビティ３で成形されたレンズが可動型１および固定型２の型分割時に突き出されるようになっている。
可動型１および型取付部材１６の中央には、エジェクトピン３５が左右方向へ進退自在に配置されている。エジェクトピン３５の他端には、一定ストロークで左右方向へ変位可能な受圧部材３６が固定されている。型取付部材１６に形成された孔３７から挿入されたエジェクトロッド３８により受圧部材３６が押圧されると、エジェクトピン３５が押し出される。
【００３２】
なお、受圧部材３２には、エジェクトリターンピン３９の外周に巻回されたばね４０のばね力が図３中左向きに作用している。また、受圧部材３６にも、図４に示すように、エジェクトリターンピン４１の外周に巻回されたばね４２のばね力が図４中左向きに作用しており、さらに、その受圧部材３６が所定の位置に位置決めされている。従って、エジェクトロッド３４，３８が後退すると、受圧部材３２，３６も後退して旧位に復帰するようになっている。
【００３３】
ノズルシャット機構９０は、図４に示すように、遮断部材としてのノズルシャットピン９１を備えている。ノズルシャットピン９１は、スプルーブッシュ４７の側壁にそのスプルーブッシュ４７の中心線とほぼ垂直方向に進退可能に嵌挿され、その後端が接続片９２を介して油圧シリンダ９３のピストンロッド９４に連結されている。油圧シリンダ９３は、シリンダ取付板９５を介して型取付部材１５に固定されている。スプルーブッシュ４７に射出ノズル８５が圧接した状態において、ノズルシャットピン９１がスライドして射出ノズル８５の先端開口部を塞ぐことにより、樹脂の逆流が阻止されるようになっている（たとえば、実公平６−９８２６号参照）。
【００３４】
＜図５の説明＞
図５は、本実施形態で製造する累進屈折力眼鏡レンズの正面図である。図５において、１０１は累進屈折力眼鏡レンズ本体、１０２は遠用度数測定位置、１０３は遠用度数測定領域を示す破線円、１０４はレンズ幾何学中心点、１０５は近用度数測定位置、１０６は近用度数測定領域を示す破線円である。遠用度数測定位置１０２においてレンズ凹面側からの測定値が遠用度数であり、遠用度数測定位置１０２と近用度数測定位置１０５においてレンズ凸面側からの測定値の差が加入度数である。
また、１０７は遠方視における瞳の配置場所を示す遠用アイポイント位置、１０８は近方視における瞳の配置場所を示す近用アイポイント位置であって、遠用アイポイント位置  １０７と近用アイポイント位置１０８との間隔は累進帯長である。遠用度数測定位置１０２と近用度数測定位置１０５とにおける表面平均屈折力の差が加入度数（図中「200」表示部分）である。
【００３５】
＜図６の説明＞
図６は、本実施形態で製造する累進屈折力眼鏡レンズの度数範囲を表わす度数表である。
図６において、横軸は乱視度数で、0.25ジオプトリー単位（Ｄ）で区分されている。本実施形態では、1.00Ｄまでの範囲を対象としている。図６において、縦軸は球面度数（Ｓ）であり、プラス度数は+2.00Ｄ,マイナス度数は-3.00Ｄまでの範囲を対象としている。
本実施形態では、この範囲を、次のような種類の眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１１，１２を用意することで対応している。
凸面形状の眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１１（成形される眼鏡レンズにおける一方の光学面（凹面）を成形するインサート）については、上記範囲を２つの範囲に分け、各範囲で異なるカーブ(4.5BC、3.5BC)をもった乱視補正成形面を有する２種類のインサート１１が用意されている。
乱視軸の対応に関しては、眼鏡レンズ成形用オプティカルオプティカルインサート１２の回転角度により制御される。乱視軸は、０度〜１８０（未満）度まであるが、過去の累進屈折力レンズの受注状況から受注頻度を調査した結果、乱視軸角度をある数種類に特定すれば、ある程度の受注の大部分に対応できることが判った。本実施形態では、それを基に、８０度、９０度、１１０度、１８０度の４種類で対応できるようにしてある。つまり、この４種類の角度位置に回転できるようにしてある。
凹面形状の眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１２（成形される眼鏡レンズにおける他方の光学面（凸面）を成形するインサート）については、異なる累進補正成形面を有する複数のインサート１１が用意されている。つまり、度数区分毎および加入度数区分毎に異なる眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１２が用意されている。ここで、加入度数については、頻度の高い１．５０〜２．５０までの範囲を０．２５毎に区分した５種類、つまり、１．５０、１．７５、２．００、２．２５、２．５０の５種類としてある。従って、本実施形態では、度数区分×加入度数区分（５）＝αの数の眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１２が用意されている。
【００３６】
＜図７の説明＞
図７は枠入れの状態を説明する図である。乱視軸度が９０度の場合、９０度分回転したレイアウト状態で所定の玉型に縁摺りされる。
【００３７】
＜図８〜図１４の説明＞
図８は、眼鏡レンズの成形前のオプティカルインサート交換準備工程を示している。
ＳＴ（ステップ）１において、固定型２にオプティカルインサートセット治具１１０を装着。図９は、固定型２に対して可動型１が開かれた状態において、固定型２にオプティカルインサートセット治具１１０が装着された状態を示している。オプティカルインサートセット治具１１０は、各インサートガイド部材９の開口端下部に臨んで配置されたＶ支持ブロック１１１と、この両Ｖ支持ブロック１１１を連結固定する連結バー１１２と、この連結バー１１２の中央を支持するベース部材１１３とから構成されている。
ＳＴ２において、セット開始ボタン（図示省略）を押す。すると、図１０に示すように、Ｔ字クランプ部材２９がインサートガイド部材９の中央から可動型１方向に向かって突き出される。
【００３８】
ＳＴ３において、Ｔ字クランプ部材２９に累進屈折力レンズ用オプティカルインサート１２を装着。つまり、成形レンズ指示書に基づき選択された累進屈折力眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１２を装着。累進屈折力眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１２は、図１１に示すように、外周面に乱視軸を表す乱視軸目盛１２１が刻まれているとともに、背面（成形面とは反対側端面）にインサート取付部材１２２を備えている。乱視軸目盛１２１は、８０度、９０度、１１０度、１８０度に対応して４本刻まれている。インサート取付部材１２２には、外周面から中心へ向かってＴ字クランプ部材２９が係合するＴ字溝１２３が形成されているとともに、オプティカルインサート１２の背面に第２係合部としての係合穴１２４が乱視軸目盛１２１位置に対応した角度位置に設けられている。なお、この係合穴１２４には、図１０に示す第１係合部としての係合突起１２５が嵌合されるようになっている。従って、Ｔ字溝１２３を下向きにしてＴ字クランプ部材２９に挿入していくと、図１２に示すように、Ｖ支持ブロック１１１に支持される。
【００３９】
ＳＴ４において、指示書の乱視軸（ＡＸ）に対応する乱視軸目盛１２１を型本体８に設けられた基準マーク１２６に合わせる。例えば、乱視軸（ＡＸ）が９０度の場合、図１３に示すように、累進屈折力眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１２を回転させて、９０度の乱視軸目盛１２１を基準マーク１２６に合わせる。
ＳＴ５において、セット終了ボタン（図示省略）を押す。すると、図１４に示すように、Ｔ字クランプ部材２９がインサートガイド部材９内へ引き込まれる。このとき、係合穴１２４が係合突起１２５（図１０に示す係合突起１２５）に係合するので、累進屈折力眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１２がその角度位置に位置決めされ、クランプされる。
ＳＴ６において、固定型２からインサートセット治具１１０を外す。これにより、固定型２へのオプティカルインサート１２のセット作業が完了する。
ＳＴ７〜ＳＴ１１において、上記と同様にして、可動型１へのオプティカルインサート１１のセット作業を行う。
【００４０】
＜図１５〜図１８の説明＞
図１５は、累進屈折力眼鏡レンズの成形手順を示すフローチャートである。
ＳＴ（ステップ）２１において、成形条件の設定を行う。これは、予め、成形されるレンズ特性（レンズ形状およびレンズ度数など）に応じて、型締め力や金型温度を調整するためのものである。レンズ樹脂特性に対しては、すべての成形条件において、考慮される。
【００４１】
ＳＴ２２において、計量を行う。射出装置８０において、ホッパ８１に投入された原料樹脂を可塑化し、その可塑化された溶融樹脂を射出シリンダユニット８２内に導入して計量する。ここでは、２個のレンズ成形用キャビティ３、ランナ４９およびスプルー４８を有するモールド構成体４５に必要な量の溶融樹脂を計量する。
【００４２】
ＳＴ２３において、キャビティ容積の設定を行う。図１６に示すように、クロスヘッド７３を予め設定した位置（キャビティ容積設定位置）まで前進させると、トグルリンク７１Ａ，７１Ｂが伸びて可動ダイプレート６４が固定ダイプレート６１に向かって移動され、キャビティ拡大位置まで移動される。キャビティ拡大量は、クロスヘッド位置の設定により決定される。これにより、成形型５０の隙間Ｓはキャビティ拡大分を残して縮小される（隙間Ｓ３）。このとき、キャビティ３の容積（肉厚）は、図１７に示すように、成形されるレンズ容積（肉厚）、つまり、取出し成形品の肉厚より大きく拡大された状態にある。また、皿ばね１７Ａは圧縮されるため、その反力として、幾分かの型締め力が発生している（そのため、固定ダイプレート６１とリヤプレート６２との間隔がＬ’）。
【００４３】
ＳＴ２４において、射出を行う。計量工程によって計量された溶融樹脂を射出ノズル８５の通路を通じてモールド構成体４５に射出する。つまり、射出装置８０の射出シリンダユニット８２内に導入して計量した溶融樹脂をスクリューの回転により射出する。すると、溶融樹脂が射出ノズル８５、スプルーブッシュ４７のスプルー４８、ランナ４９およびゲートＧを通じてキャビティ３内に充填されていく。樹脂がキャビティ３に充填されるとき、射出速度は一定制御されている。また、キャビティ３は大きく拡大していることから、成形型５０との不適切な樹脂抵抗も発生せずに、射出充填が進行する。
【００４４】
ＳＴ２５において、樹脂を型内に封じ込める。溶融樹脂の射出充填完了直前に、クロスヘッド７３の前進を直ち開始させ、かつ、射出充填完了後にノズルシャット機構９０によって射出ノズル８５を直ちに閉じる。つまり、ノズルシャットピン９１をスプルー４８内に突出させて射出ノズル８５の通路先端を閉じる。これにより、溶融樹脂は成形型５０内に封じ込められる。
【００４５】
ＳＴ２６において、樹脂圧縮を行う。ＳＴ２５において、クロスヘッド７３の前進開始によって、クロスヘッド７３が原点（ゼロ位置）まで前進して停止すると、トグルリンク７１Ａ，７１Ｂは伸びきるため、成形型５０内に封じ込められた溶融樹脂は圧縮加圧される。
【００４６】
ＳＴ２７において、冷却を行う。これには、成形型５０の各部（インサート、インサートガイド部材など）の温度が、成形するレンズ特性に応じてＴｇ点以下の設定された温度になるように、金型温度調節装置５１によって温調流体の温度制御を行う。
キャビティ３に充填された樹脂は、圧縮された状態で冷却が進行していくにつれ、固化され、収縮されていく。樹脂の収縮に伴い、可動ダイプレート６４は徐々に前進されていく。可動ダイプレート６４が前進すると、固定ダイプレート６１とリヤプレート６２との間隔が縮小することになり、つまり、タイバー６３が弾性回復することになり、キャビティ３内の樹脂にかかっている圧力が低下していく。
【００４７】
ＳＴ２８において、離型動作を行う。離型動作では、トグルリンク機構６５のクロスヘッド７３をリヤプレート６２に向かって後退させる。クロスヘッド７３が後退すると、伸びきったトグルリンク７１Ａ，７１Ｂは縮む方向へ作用して、タイバー６３は弾性回復していく。
トグルリンク７１Ａ，７１Ｂと結合している可動ダイプレート６４は、クロスヘッド７３の後退に伴って、成形型５０が開く方向、つまり、リヤプレート６２の方向へ移動するが、タイバー６３の弾性回復により、リヤプレート６２は固定ダイプレート６１の方向へ移動するため、可動ダイプレート６４の移動量とタイバー６３の弾性回復による縮み量とが相殺するように作用することになり、見かけ上、固定ダイプレート６１と可動ダイプレート６４との間隔はあまり変化のない状態のままで、クロスヘッド７３は後退を続ける。
【００４８】
ＳＴ２９において、成形品エジェクト動作を行う。クロスヘッド７３を最後まで後退させると、可動ダイプレート６４と固定ダイプレート６１との間隔は最大となり、成形型５０はパーティングラインＰＬより分割されて開かれ、成形品はエジェクトされ、成形型５０から分離される。
この一連の工程から、図１８に示す成形品１５１が得られる。この成形品１５１は、２個のレンズ成形用キャビティ３によって成形された眼鏡レンズ１５２と、ランナ４９によって成形され２個の眼鏡レンズ１５２を連結する連結部１５３と、スプルー４８によって成形され連結部１５３の中央部から直角にかつレンズ１５２の厚み方向へ延びる棒状部１５４とから形成されている。
従って、眼鏡レンズ１５２については、凸面に累進補正面が、凹面に乱視補正面がそれぞれ射出成形によって高精度に成形されるため、乱視軸を含めて高精度な累進屈折力眼鏡レンズを得ることができる。
【００４９】
＜図１９を含む変形例の説明＞
なお、本発明は、上記実施形態で述べた構造、方法に限られるものでなく、次のような例も含む。
前記実施形態では、累進屈折力眼鏡レンズの凸面（累進面）を成形する固定型２（累進屈折力眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１２）を回転させて乱視軸を位置決めしてから、成形するようにしたが、これとは逆に、累進屈折力眼鏡レンズの凹面（乱視補正面）を成形する可動型２（累進屈折力眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１１）を回転させて乱視軸を位置決めしてから、成形するようにしてもよい。
また、前記実施形態では、累進屈折力眼鏡レンズの凸面に累進面を、凹面に乱視補正面を成形したが、これとは逆に、累進屈折力眼鏡レンズの凸面に乱視補正面を、凹面に累進面を成形するようにしてもよい。
【００５０】
また、前記実施形態では、累進屈折力眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート１２を手動で回転させて乱視軸を位置決めしていたが、自動で回転させるようにしてもよい。
図１９は、オプティカルインサートを自動で回転させる機構を示している。
先ず、型締シリンダにより可動ダイプレート２１１および上型２１２を上昇させ、下型２２２に対して大きく型開きする。型開きした状態で、成形しようとするレンズの種類に応じて、上型インサート２１３および下型インサート２２３を交換する。
上型インサート２１３の交換にあたっては、連結ロッド２１４を駆動して上型インサート２１３をインサートガイド部材２１５から下方に突出させて行い、連結ロッド２１４を上方に駆動して上型インサート２１３をインサートガイド部材２１５内に収納する。このとき、上型インサート２１３に設けられた係合穴２１６が上型２１２に設けられた突起２１７に嵌合して、上型インサート２１３が位置決めされる。
下型インサート２２３の交換にあたっては、乱視軸位置決め装置２４０の位置決めシリンダ２４１を駆動する。位置決めシリンダ２４１には連結ロッド２４２が上方に突出され、その先端にバキュームカップ２４３を介して下型インサート２２３が取り付けられている。従って、位置決めシリンダ２４１の駆動により連結ロッド２４２を介して下型インサート２２３をインサートガイド部材２２４から上方に突出させて行う。
この後、回転駆動機構としての乱視軸位置決め装置２４０の連結ロッド２４２にベルト２４４を介して連結された位置決めモータ２４５を駆動して連結ロッド２４２および下型インサート２２３を回転させ、成形するレンズの乱視軸位置に応じた光学的レイアウトの位置決めを実行する。そして、位置決めシリンダ２４１を下方に駆動して下型インサート２２３をインサートガイド部材２２４内に収納する。
このように、乱視軸位置決め装置２４０の位置決めモータ２４５によって下型インサート２２３をレンズの光軸回りに回転させて位置決めすることで、累進屈折力眼鏡レンズ等のレンズを成形する場合であっても、容易、かつ迅速に周方向の位置を設定することができる。
【００５１】
前記実施形態では、可動ダイプレート６４を固定ダイプレート６１に対して進退させる機構として、トグルリンク機構６５を用いたが、これに限られない。要は、リヤプレート６２と可動ダイプレート６４との間に設けられ、可動ダイプレートを固定ダイプレート６１に対して進退させる機構であって、可動ダイプレートを固定ダイプレート６１に向かって前進させ、かつ、タイバーの伸び量が予め設定した値になった位置で、リヤプレート６２と可動ダイプレート６４との相対位置を一定に保持できる機構であれば、どのような構造でもよい。
【００５２】
また、前記実施形態では、モールド構成体４５は２個のレンズ成形用キャビティ３を含んでいたが、１個のみのレンズ成形用キャビティでもよく、あるいは、３個以上のレンズ成形用キャビティを含んだものでもよい。
また、前記実施形態では、溶融樹脂の射出完了直前に圧縮を開始するようにしたが、たとえば、レンズの種別（マイナスレンズかプラスレンズ）によって、溶融樹脂の射出が完了してから、射出を開始するようにしてもよい。
また、前記実施形態では、リヤプレート６２と固定ダイプレート６１との間隔を調整するにあたって、リヤプレート６２を固定ダイプレート６１に対して接近離間させるようにしたが、これとは逆でもよい。
【００５３】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、累進屈折力眼鏡レンズのほかに、多焦点眼鏡レンズなどの製造にも好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態の方法を適用した射出圧縮成形装置を示す図。
【図２】同上実施形態の成形型を示す断面図。
【図３】図２の III−III 線断面図。
【図４】図２のIV−IV線断面図。
【図５】同上実施形態で製造しようとする累進屈折力眼鏡レンズの正面図。
【図６】同上実施形態で製造しようとする累進屈折力眼鏡レンズの球面度数と乱視度数との関係を示す図。
【図７】同上実施形態において、枠入れの状態を説明する図。
【図８】同上実施形態において、オプティカルインサート交換準備工程を示すフローチャート。
【図９】同上実施形態において、固定型にインサートセット治具を装着した状態の斜視図。
【図１０】同上実施形態において、クランプ部材を突出させた状態の斜視図。
【図１１】同上実施形態において、オプティカルインサートを示す斜視図。
【図１２】同上実施形態において、オプティカルインサートをクランプ部材に係合した状態を示す斜視図。
【図１３】同上実施形態において、オプティカルインサートを回転させて乱視軸を位置決めした状態を示す斜視図。
【図１４】同上実施形態において、オプティカルインサートを固定型に装着・クランプした状態を示す斜視図。
【図１５】同上実施形態において、累進屈折力眼鏡レンズの成形手順を示すフローチャート。
【図１６】同上実施形態において、キャビティ容積設定時の装置全体を示す図。
【図１７】同上実施形態において、キャビティ容積設定時のキャビティを示す図。
【図１８】同上実施形態において、得られる成形品を示す斜視図である。
【図１９】本発明の変形例を示す図。
【符号の説明】
【００５６】
１    可動型（第１金型）
２    固定型（第２金型）
３    眼鏡レンズ成形用キャビティ
４    型本体
５    インサートガイド部材（インサート収納部）
８    型本体
１１  眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート
１２  眼鏡レンズ成形用オプティカルインサート
２３，２９  Ｔ字クランプ部材（インサートクランプ部材）
５０  成形型
６０  型締装置
１２１  乱視軸目盛
１２４  係合穴（第２係合部）
１２５  係合突起（第１係合部）
１２６  基準マーク
２４０  乱視軸位置決め装置（回転駆動機構）  
【図１】
2006343521.tif 000003
【図２】
2006343521.tif 000004
【図３】
2006343521.tif 000005
【図４】
2006343521.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006343521.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006343521.tif 000012
【図１１】
2006343521.tif 000013
【図１２】
2006343521.tif 000014
【図１３】
2006343521.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2006343521.tif 000017
【図１６】
2006343521.tif 000018
【図１７】
2006343521.tif 000019
【図１８】
2006343521.tif 000020
【図１９】
2006343521.tif 000021