(57)【要約】【課題】  ＣＯ２冷媒サイクル装置を駆動するための電力を、太陽電池にて発電した電力をにてまかなうと共に、余剰電力を効率的に貯蔵する水素発生吸蔵装置を備えたＣＯ２冷媒サイクル装置を提供することを目的とする。【解決手段】  コンプレッサ１０、ガスクーラ１５４、絞り手段１５６及び蒸発器１５７を順次接続して構成され、冷媒としてＣＯ２を用いる冷媒サイクル装置に備えられた水素発生吸蔵装置２０１を備えたＣＯ２冷媒サイクル装置において  水素発生吸蔵装置２０１は、被電解水２０８に少なくとも一部が浸漬された一対の電極２１０、２０と、太陽電池２０４と、水素吸蔵合金２１６とを備える。太陽電池２０４の出力を各電極２１０、２０に印加して被電解水２０８を電気分解すると共に、当該電気分解により発生した水素を水素吸蔵合金２１６に吸蔵させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサ、ガスクーラ、絞り手段及び蒸発器を順次接続して構成され、冷媒としてＣＯ２を用いる冷媒サイクル装置に備えられた水素発生吸蔵装置を備えたＣＯ２冷媒サイクル装置において
水素発生吸蔵装置は、被電解水に少なくとも一部が浸漬された少なくとも一対の電極と、太陽電池と、水素吸蔵合金とを備え、前記太陽電池の出力を前記各電極に印加して被電解水を電気分解すると共に、当該電気分解により発生した水素を前記水素吸蔵合金に吸蔵させることを特徴とする水素発生吸蔵装置を備えたＣＯ２冷媒サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素吸蔵合金に水素を吸蔵させて利用可能とした水素発生吸蔵装置のＣＯ２冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題やエネルギー不足問題がクローズアップされてきており、環境問題を解決するため、ＨＦＣ冷媒に代わってＣＯ２冷媒を用いる冷媒サイクル装置が提案されている。また、エネルギー不足問題に関しては、水を金属によって還元し、水素を生産する装置がある。この場合、生じた酸化金属は太陽エネルギーの供給による吸熱化学反応で発生した還元剤により還元し、新たに反応プロセスに入れられる。そして、係る装置では発生させた水素を貯蔵タンクか金属水素化物貯蔵庫に貯蔵してエネルギー源として使用していた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２６７６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ＣＯ２冷媒サイクル装置においては、ＨＦＣ系冷媒に比較して高圧となるため、入力が大きくなりがちで、いかに省電力で稼動させるかが課題となっている。
【０００４】
一方、太陽電池で発電した電力を後に使用する場合や、他の場所で使用する場合、通常は電気の出し入れが非常に簡単で便利な鉛蓄電池に蓄電される。しかしながら、係る蓄電池によりエネルギーを貯蔵する場合、どうしても自然放電による散逸が大きくなるため、更に効率的な太陽エネルギー貯蔵技術の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、ＣＯ２冷媒サイクル装置を駆動するための電力を、太陽電池にて発電した電力をにてまかなうと共に、余剰電力を効率的に貯蔵する水素発生吸蔵装置を備えたＣＯ２冷媒サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の水素発生吸蔵装置を備えたＣＯ２冷媒サイクル装置は、コンプレッサ、ガスクーラ、絞り手段及び蒸発器を順次接続して構成され、冷媒としてＣＯ２を用いる冷媒サイクル装置に備えられた水素発生吸蔵装置を備えたＣＯ２冷媒サイクル装置において
水素発生吸蔵装置は、被電解水に少なくとも一部が浸漬された少なくとも一対の電極と、太陽電池と、水素吸蔵合金とを備え、前記太陽電池の出力を前記各電極に印加して被電解水を電気分解すると共に、当該電気分解により発生した水素を前記水素吸蔵合金に吸蔵させるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の水素発生吸蔵装置を備えたＣＯ２冷媒サイクル装置では、ＣＯ２冷媒サイクル装置の駆動電力を太陽電池から利用し、且つ、余剰の電力が発生した場合、被電解水に少なくとも一部が浸漬された少なくとも一対の電極と、太陽電池と、水素吸蔵合金とを備えた水素発生吸蔵装置にて、太陽電池の出力を各電極に印加して被電解水を電気分解するようにしたので、太陽エネルギーを利用して被電解水を電気分解し、水素を発生させることができる。そして、当該電気分解により発生した水素は水素吸蔵合金に吸蔵させるので、クリーンな自然エネルギーである太陽エネルギーを容易に貯蔵し、放出させて利用することができるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の冷媒サイクル装置に使用するコンプレッサの実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式ロータリコンプレッサ１０の縦断側面図、図２は本発明の冷媒サイクル装置の回路図、図３は本発明の一実施例を示す水素発生吸蔵装置２０１の構成図である。
【０００９】
図１、２において、１０は二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサで、このコンプレッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された駆動要素としての電動要素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段目）から成る回転圧縮機構部１８にて構成されている。
【００１０】
密閉容器１２は底部をオイル溜めとし、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
【００１１】
電動要素１４は所謂磁極集中巻き式のＤＣモータであり、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されている。ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４はステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して形成されている。
【００１２】
前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が挟持されている。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された上シリンダ３８、下シリンダ４０と、この上下シリンダ３８、４０内を、１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられた上下偏心部４２、４４により偏心回転される上下ローラ４６、４８と、この上下ローラ４６、４８に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画するベーン５０、５２と、上シリンダ３８の上側の開口面及び下シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成されている。
【００１３】
一方、上部支持部材５４及び下部支持部材５６には、図示しない吸込ポートにて上下シリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路６０（上側の吸込通路は図示せず）と、一部を凹陥させ、この凹陥部を上部カバー６６、下部カバー６８にて閉塞することにより形成される吐出消音室６２、６４とが設けられている。
【００１４】
尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内とは、上下シリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通する連通路にて連通されており、連通路の上端には中間吐出管１２１が立設され、この中間吐出管１２１から第１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒ガスが密閉容器１２内に吐出される。
【００１５】
そして、冷媒としては地球環境にやさしく、可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である前述した二酸化炭素（ＣＯ2）が使用され、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリアルキルグリコール）など既存のオイルが使用される。
【００１６】
密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６０（上側は図示せず）、吐出消音室６２、上部カバー６６の上側（電動要素１４の下端に略対応する位置）に対応する位置に、スリーブ１４１、１４２、１４３及び１４４がそれぞれ溶接固定されている。そして、スリーブ１４１内には上シリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端は上シリンダ３８の図示しない吸込通路と連通する。この冷媒導入管９２は後述する中間冷却回路１５０に設けられた断熱箱体２０１の開口部２０２、中間熱交換器１５９を経てスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿入接続されて密閉容器１２内に連通する。
【００１７】
また、スリーブ１４２内には下シリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ４０の吸込通路６０と連通する。
【００１８】
そして、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２と連通する。
【００１９】
次に、図２において、上述したコンプレッサ１０は図２に示す冷媒回路の一部を構成する。即ち、コンプレッサ１０の冷媒吐出管９６はガスクーラー１５４の入口に接続される。そして、このガスクーラー１５４を出た配管は内部熱交換器１６０を通過する。この内部熱交換器１６０はガスクーラー１５４から出た第２の回転圧縮要素３４からの高圧側の冷媒と蒸発器１５７から出た低圧側の冷媒とを熱交換させるためのものである。
【００２０】
そして、この内部熱交換器１６０を通過した高圧側の冷媒は、絞り手段としての膨張弁１５６に至る。この膨張弁１５６の出口は蒸発器１５７の入口に接続され、蒸発器１５７を出た配管は内部熱交換器１６０に至る。そして、内部熱交換器１６０から出た配管は冷媒導入管９４に接続されている。
【００２１】
以上の如き、冷媒サイクル装置のコンプレッサ１０は、後述する太陽電池、この太陽電池で発電された電力を貯蔵する水素発生吸蔵装置２０１の供給電力で駆動可能となっており、夜間で、且つ水素発生吸蔵装置２０１の電力供給が十分に行えない場合、安価な深夜の商用電力を供給する事により駆動するものである。
【００２２】
以下、本発明の一部を構成する水素発生吸蔵装置２０１について詳述する。この水素発生吸蔵装置２０１は、太陽電池で発電した電力が貯蔵し難いという不都合を解決するため、太陽電池で発電した電力を水素に変えて貯蔵することを主な目的とする。電力を水素に変えて貯蔵するという目的を、太陽電池で発電した電力で水を電気分解して水素吸蔵合金に吸蔵させることにより実現した。
【００２３】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示す水素発生吸蔵装置２０１の構成図を示している。水素発生吸蔵装置２０１は、太陽電池２０４と、水電解槽２０６と、水素吸蔵ボックス２１４とから構成されている。太陽電池２０４は、ゲルマニウム或いはアモルファスシリコン等の半導体にて構成されており、受けた太陽光エネルギーを直流電力に変換するもので、例えば屋根などの太陽光の当たる場所に設置される。
【００２４】
また、水電解槽２０６には内部に所定量の被電解水２０８が収容される。そして、この水電解槽２０６内には耐食性に富んだ、例えばチタン素地面上に白金、金、パラジウム等の貴金属、或いは、ニッケル、銅等のメッキ皮膜を形成した一対の電極２１０、２１２が設けられている。一方の電極２１０は、下方に開口した水素収集容器２１２で覆われると共に、他方の電極２２０も下方に開口した酸素収集容器２２２２で覆われている。これら両電極２１０、２１２（水素収集容器２１２及び酸素収集容器２２２２を含む）は、被電解水２０８に全体若しくは一部が浸漬されている。
【００２５】
一方の電極２１０には電線１０Ａが接続されており、この電線１０Ａは水素収集容器２１２を出て太陽電池２０４の陰極（−）側に配線接続されている。また、他方の電極２２０には電線２０Ａが接続されており、この電線２０Ａは酸素収集容器２２２を出て太陽電池２０４の陽極（＋）側に配線接続されている。
【００２６】
そして、太陽電池２０４で発電された電力は水電解槽２０６内の一対の電極２１０、２０に供給され、一方の電極２１０は陰極（カソード−）、他方の電極２２０は陽極（アノード＋）となり、被電解水２０８は電気分解される。そして、一方の電極２１０（カソード）からは水素（Ｈ2
）が発生し、他方の電極２２０（アノード）からは酸素（Ｏ2）が発生する。
【００２７】
このとき、電極２１０、２０に印加する電圧は、被電解水２０８の電気分解が好適に行われる電圧を印加することになるが、印加電圧は被電解水２０８の水質などに応じて決定される。尚、被電解水２０８（実施例では水）を電気分解することにより、一方の電極２１０（カソード）からは水素が発生し、他方の電極２２０（アノード）からは酸素が発生する技術については、従来より周知の技術であるため詳細な説明を省略する。
【００２８】
ここで、一方の電極２１０を覆う水素収集容器２１２の上部には配管２１２Ａが接続されており、この配管２１２Ａは前記水素吸蔵ボックス２１４に接続されている。この水素吸蔵ボックス２１４内には水素を吸蔵可能な水素吸蔵合金２１６が収納されており、この水素吸蔵ボックス２１４内と水素収集容器２１２内は配管２１２Ａにて連通されている。これによって、電気分解されて一方の電極２１０から発生した水素は、配管２１２Ａから水素吸蔵ボックス２１４内に流入し、水素吸蔵合金２１６に吸蔵されることになる。
【００２９】
ここで、水素は化石燃料に替わる次世代エネルギーとして注目視されてきているが、水素を貯蔵し、運搬する場合、通常は例えば約４００気圧の高圧ボンベ（１５０気圧程度が一般的）に入れて冷却し、液体水素にするなどの方法が用いられている。この場合、高圧ボンベは、ボンベの重量が嵩むと共に危険性が高い。また、一般的な１５０気圧ボンベの６倍もの水素を詰め込むことができるが、冷却して液体水素にするために、多大なエネルギーを用いて−２５３℃に冷却していた。
【００３０】
上述のようにボンベによって水素の貯蔵や運搬を行う場合、冷却容器の使用や容器断熱を行うなど細心の注意を払っていても、水素の貯蔵や運搬には多大なエネルギーが必要であった。また、水素は爆発性が高く危険性であるため、貯蔵や運搬には実用的ではなかった。また、水素は単位体積あたりの熱発生が小さいため、ガソリンや天然ガスのように運搬して持ち運ぶのに不利となるので輸送や貯蔵にも難点があった。
【００３１】
そこで、これを解決する手段として水素を吸わせて輸送や貯蔵を行うことができる水素吸蔵合金２１６がある。この水素吸蔵合金２１６は、液体水素として貯蔵する場合よりもたくさんの水素を吸蔵（貯蔵）することができる。この場合、圧力を上げるか、冷やす（室温程度にする）ことで水素吸蔵合金２１６は水素を吸い、圧力を下げるか、温度を上げること（約＋２００℃程度）で水素吸蔵合金２１６は水素を放出する。具体的には、例えば２０ｇの水素吸蔵合金２１６に１気圧で約４リットルの水素（＋１６００気圧の水素に相当）を吸蔵させることができる。
【００３２】
このときの、水素化反応の反応式は、
Ａ、Ｂ＝金属  Ｈ＝水素  n、m＝定数とすると
ＡＢn＋ｍＨ2←→ＢＡnＨ2mで表すことができる。
【００３３】
即ち、水素吸蔵合金２１６は、水素と反応して金属水素化物となる合金で、水素ガス中でガス圧力を上げるか温度を下げると水素を吸蔵して発熱し、ガス圧を下げるか温度を上げると水素を放出して吸熱する性質があるので安全性の面からも非常に優れている合金とされている。尚、水素吸蔵合金２１６が数気圧程度までの低い圧力で、水素を入れたり出したり（吸放出）させることができる技術については、従来より周知の技術であるため詳細な説明を省略する。
【００３４】
該水素吸蔵合金２１６は、Ｍｇ−Ｎｉ系、Ｌａ−Ｎｉ系、Ｔｉ−Ｍｎ系などの種類がある。また、レアメタルの混合体であるミッシュメタルやランタンを多く含むランタンリッチ・ミッシュメタルを利用したコストの低減を図った水素吸蔵合金２１６も開発されている。このような合金からなる水素吸蔵合金２１６は、水素化、脱水素化の反応が実用的な条件下で好ましい反応速度で進行するという優れた可逆性を有しており、本発明ではこの水素吸蔵合金２１６を水素吸蔵ボックス２１４内に収納している。
【００３５】
また、水（被電解水２０８）を電気分解して水素を作るためには大きなエネルギーが必要となる。この被電解水２０８の電気分解を系統商用交流電源にて行うと多大な費用がかかってしまうが、本発明ではクリーンな自然エネルギーである太陽エネルギーを利用して被電解水２０８の電気分解を行っている。この場合、太陽エネルギー（太陽光）を受けて太陽電池２０４が発電し、その発電電力で被電解水２０８を電気分解して水を得る。そして、得られた水素を水素吸蔵ボックス２１４内に設けた水素吸蔵合金２１６に吸蔵する。このように、系統商用交流電源を使用せずに被電解水２０８を電気分解して大量の水素を安価に吸蔵できるようにしている。
【００３６】
尚、他方の電極２２０を覆う酸素収集容器２２２の上部には配管２２２Ａが接続されており、この配管２２２Ａには酸素収容タンク２２４が接続されている。この酸素収容タンク２２４は酸素を収容するもので、この酸素収容タンク２２４内と酸素収集容器２２２内は配管２１２Ａにて連通されている。
【００３７】
次に、本発明の水素発生吸蔵装置２０１の動作を説明する。先ず、日中太陽電池２０４が太陽光を受けて発電した電力が両電線２１０Ａ、２２０Ａから両電極２１０、２０に印加される。この場合、一方の電極２１０を水素収集容器２１２内に設けているので、被電解水２０８が電気分解されて発生した水素（Ｈ2）は、水素収集容器２１２外に漏れ出ることなく配管２１２Ａから水
素吸蔵ボックス１４内に流入し、水素吸蔵合金２１６に吸蔵される。このとき、水素収集容器２１２内の圧力を上げてやるか、水素吸蔵合金２１６を室温程度に冷やすことにより、水素吸蔵合金２１６に水素が吸蔵される。
【００３８】
そして、水素収集容器２１２内の水素吸蔵合金２１６は、水素と反応して金属水素化物となるので、爆発性の危険性もなく貯蔵や運搬を安全に行うことができる。そして、水素吸蔵合金２１６から水素を放出させ使用する際は、水素吸蔵合金２１６の入った水素吸蔵ボックス２１４を使用箇所まで運搬し、水素吸蔵ボックス２１４内の圧力を下げてやるか、水素吸蔵合金２１６の温度を図示しない電熱ヒータ、或いは、燃焼ガスヒータ等で約＋２００℃まで温度上昇させることにより水素を放出させることができる。
【００３９】
尚、水素吸蔵ボックス２１４内に吸蔵した水素を利用する場合、太陽電池２０４で生じる熱によって得られた温水や温風を利用することで迅速な水素放出が可能となる。係る方法を用いれば、系統商用交流電源などを用いた電熱ヒータ、或いは、燃焼ガスヒータ等格別なヒータを使用することなく、水素を放出させることができる。これにより、更に、エネルギーコストを低減させることができ、水素発生吸蔵装置２０１の利便性を向上させることができる。
【００４０】
また、他方の電極２２０を酸素収集容器２２２内に設けているので、被電解水２０８が電気分解されて発生した酸素（Ｏ2）は、酸素収集容器２２２外に漏れ出ることなく配管２２２Ａから酸素収容タンク２２４内に流入し、貯蔵される。このとき、酸素収容タンク２２４には図示しないがポンプが設けられており、電極２２０から発生した酸素は、所定の圧力で酸素収容タンク２２４内に貯蔵される。そして、酸素が貯蔵された酸素収集容器２２２は、そのまま貯蔵や運搬を行える。尚、酸素収集容器２２２内に貯蔵した酸素を使用する際は図示しない開閉弁を開ければ使用することができる。
【００４１】
このように、水素発生吸蔵装置２０１は、被電解水２０８に少なくとも一部が浸漬され、当該被電解水２０８を電解する一対の電極２１０、２２０と、太陽光を受けて発電する太陽電池２０４と、水素を吸蔵する水素吸蔵合金２１６とを備えている。そして、太陽電池２０４の出力を各電極２１０、２２０に印加して被電解水２０８を電気分解するようにしているので、太陽エネルギーを利用して被電解水２０８を電気分解し、水素を発生させることができる。
【００４２】
そして、電気分解により発生した水素の圧力を上げてやるか、冷やすことで水素吸蔵合金２１６に水素を吸蔵し、圧力を下げてやるか、温度を上げることで水素を吸蔵した水素吸蔵合金２１６から放出させることができる。従って、クリーンな自然エネルギーである太陽エネルギーを水素に変えて容易に貯蔵し、放出させて利用することができるようになる。
【００４３】
特に、太陽エネルギーを金属水素化物として水素吸蔵合金２１６に吸蔵しているので、化石燃料やガスのように揮発や、漏れ出てしまう損失もなく長時間貯蔵することができ、且つ、必要に応じて電力として利用することができる。また、水素吸蔵合金２１６には、前述した如き＋１６００気圧に相当する水素を吸蔵させることができるので、コンパクトで実用性の高い水素の貯蔵と利用を行うことができる。このため、持ち運び可能なＣＯ２冷媒サイクル装置も提供することができる。
【００４４】
また、水素発生吸蔵装置２０１は太陽エネルギーを使用しているので、発電設備や系統商用交流電源が供給されていない灯台や僻地或いは山頂などでのエネルギー保存とエネルギー利用に有効である。
【００４５】
尚、実施例では、電気分解のために一対の電極を使用したが、更に複数対の電極を使用してもよい。また、上記太陽電池の発電に加えて、風力発電で発電した電力も加えて被電解水（水）の電気分解を行い、水素を発生させてもよい。
【００４６】
以上詳述した如く、昼間の晴天時にＣＯ２冷媒サイクル装置を駆動する場合、太陽電池２０４の発電した電力を用い、余剰な電力は水素発生吸蔵装置２０１に貯留する。そして、曇りの時には、太陽電池２０４の発電に加え、晴天時に蓄えた水素発生吸蔵装置２０１からの電力供給によりＣＯ２冷媒サイクル装置を駆動する。
【００４７】
更に、夜間には、水素発生吸蔵装置２０１から電力供給を受けるが、電力量が十分に確保できない場合、料金の安い商用の深夜電力を供給してＣＯ２冷媒サイクル装置を駆動する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の冷媒サイクル装置に使用するコンプレッサの断面図である。
【図２】本発明の冷媒サイクル装置の回路図である。
【図３】本発明の一実施例を示す水素発生吸蔵装置の構成図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  多段圧縮式ロータリコンプレッサ
１２  密閉容器
１４  電動要素
３２  第１の回転圧縮要素
３４  第２の回転圧縮要素
９２、９４  冷媒導入管
９６  冷媒吐出管
１５０  中間冷却回路
１５４  ガスクーラ
１５６  膨張弁（絞り手段）
１５７  蒸発器
１６０  内部熱交換器
２０１  水素発生吸蔵装置
２０４  太陽電池
２０６  水電解槽
２０８  被電解水
２１０  電極
２１０Ａ  電線
２１２  水素収集容器
２１２Ａ  配管
２１４  水素吸蔵ボックス
２１６  水素吸蔵合金
２２０  電極
２２０Ａ  電線
２２２  酸素収集容器
２２２Ａ  配管
２２４  酸素収容タンク
【図１】
2006046872.tif 000003
【図２】
2006046872.tif 000004
【図３】
2006046872.tif 000005