(57)【要約】【課題】  押し込みプレス時に芯金の裏側（芯金とゴムパッドの表面の薄い箇所）に押出用ゴムが回り込み難いという問題点を解消し、リサイクル時に芯金とゴムパッドとの分離を容易にすることを目的とし、さらに押し込みプレスにおいて、板ゴムや接着剤の塗布などを不要とし、製造工程を簡略化し、製造コストの低廉化を図ることを目的とする。【解決手段】  クローラのシュープレート１１に取り付けられる中央凸部１とその両側に連接する側方部２，２’とを有する芯金１２を内包する覆帯用ゴムパッドにおいて、該芯金１２には多数の貫通孔が形成されており、側方部２，２’に設けられた該貫通孔の長手方向最大長が芯金の側方部の長手方向長の５０％以上であることを特徴とする覆帯用ゴムパッドである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クローラのシュープレートに取り付けられる中央凸部とその両側に連接する側方部とを有する芯金を内包する覆帯用ゴムパッドにおいて、該芯金には多数の貫通孔が形成されており、側方部に設けられた該貫通孔の長手方向最大長が芯金の側方部の長手方向長の５０％以上であることを特徴とする覆帯用ゴムパッド。
【請求項２】
クローラのシュープレートに取り付けられる中央凸部とその両側に連接する側方部とを有する芯金を内包する覆帯用ゴムパッドにおいて、当該芯金の側方部がシュープレートに被着された嵌合部材を迂回するように上方に屈曲しており、該芯金の中央凸部及び＼又は側方部に複数の貫通孔が形成されており、側方部に設けられた該貫通孔の長手方向最大長が芯金の側方部の長手方向長の５０％以上であることを特徴とする覆帯用ゴムパッド。
【請求項３】
芯金とゴムパッドとが接着剤を用いずに加硫溶着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の覆帯用ゴムパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設車両や土木作業用車両のクローラに用いる覆帯用ゴムパッドに係り、特に金属材料とゴムとの分離を容易にすることにより資源の再利用に供するリサイクル容易な覆帯用ゴムパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
走行を必要とする建設、土木機械等には、鉄製のクローラ６２が足回りとして用いられている。図８に示すようにクローラ６２は、シュープレート６４がリンク機構６７により、連続した帯状になるように相互に枢着されたものである。
かかるクローラ６２には、滑りの抑制、騒音防止及び路面の損傷防止等を目的として、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム等の合成ゴムの単独又は混合物からなる覆帯用ゴムパッド７２が取り付けられている。
【０００３】
図９は、従来の覆帯用ゴムパッド７２を示す概念図である。図（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図（ａ）における（ｃ）−（ｃ）矢視断面図である。
覆帯用ゴムパッド７２の内部には、引抜、鋳造、鍛造等された鉄等を素材とした芯金７０が埋設されている。かかる芯金７０は、走行時におけるゴムパッド７２の変形を防止すると共に、ボルト７４等を介して覆帯用ゴムパッド７２とシュープレート６４を結合する等の用途を担っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
覆帯用ゴムパッド７２は、芯金７０となる金属材にゴムを加硫・接着して一体成形することにより成形される。その後、覆帯用ゴムパッド７２はシュープレート６４を介してクローラに取り付けられる（例えば、特許文献２参照。）。そして、損傷した覆帯用ゴムパッド７２は、一体成形されたその覆帯用ゴムパッド７２毎に取付交換等がなされる。その際、摩耗・損傷した覆帯用ゴムパッド７２は、金属材とゴムを分離することなく廃棄物として処分されることが多かった。
【０００５】
近年、このような廃棄物処理された資源を再利用するリサイクル方法が開発されている。例えばゴムは、粉砕した後、熱分解処理等を施すことによって、再生ゴム、ゴム成型品及び燃料等として再利用することが可能である。また芯金は、ゴムパッドのように摩耗・損傷し難いので、新しい覆帯用ゴムパッド用芯金として再利用することができる資源となる。また変形等が生じた場合であっても金属屑として再利用することができる資源でもある。
【０００６】
このような覆帯用ゴムパッド７２は、上述の如く芯金７０を覆うように天然ゴム等を加硫・接着することにより製造されている。そして覆帯用ゴムパッド７２の底面においては、芯金とそれを覆うゴムの表面との間隔が３ｍｍ以下の箇所がある。覆帯用ゴムパッドは、図４に示すように押出機による押し込みプレスによって製造されることが多い。図４に示すように、押し込みプレスは、押出用ゴム３２を芯金３０の上面に載置した後、上金型３６と下金型３７とで挟み込むことによって行う。この際、芯金３０とゴムパッドの表面との薄い箇所は、芯金３０の下部に覆われているので、押出用ゴム３２が十分に加硫されないという問題があった。そのためゴムパッドの薄い箇所には、予めゴム板３３を敷き並べることが行われていた。ゴム板３３は下金型３７との分離を容易にするため、芯金３０に接着されるのが一般的である。一方、また芯金３０とゴム板３３を接着しない方法が考えられるが、これではクローラの使用中にゴム板３３が剥がれてしまい使用不能になってしまう可能性が高い。更にこのような製造方法では、ゴム板３３の敷き並べや接着などの煩雑な工程が必要になり、製造コストも逓増し、また接着剤を用いることによって、リサイクル時に芯金３０とゴムパッドとを分離することが困難となるという問題があった。
【特許文献１】特開平８−１０４２６２公報
【特許文献２】特開平１０−１１９８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
押出機による押し込みプレス時に、芯金の裏側（芯金とゴムパッドの表面の薄い箇所）に押出用ゴムが回り込み難いという問題点を解消することを目的とする。
また接着剤を用いずに芯金とゴムパッドとの結着を強固にし、リサイクル時に芯金とゴムパッドとの分離を容易にすることを目的とする。
さらに押出機による押し込みプレスにおいて、板ゴムや接着剤の塗布などが不要となる覆帯用ゴムパッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用した。
（１）クローラのシュープレートに取り付けられる中央凸部とその両側に連接する側方部とを有する芯金を内包する覆帯用ゴムパッドにおいて、該芯金には多数の貫通孔が形成されており、側方部に設けられた該貫通孔の長手方向最大長が芯金の側方部の長手方向長の５０％以上であることを特徴とする覆帯用ゴムパッドである。
【０００９】
ここで貫通孔は、芯金の中央凸部のみに穿孔してもよく、側方部の表面に穿孔してもよく、中央凸部及び側方部の両方に穿孔しても良い。特に、側方部に設けられた該貫通孔の長手方向最大長を芯金の側方部の長手方向長の５０％以上としたことにより、押し込みプレスの際に、貫通孔によって押出用ゴムが芯金の裏側に回りこみやすくなるため、従来用いられていたゴム板が不要になる。ここで長手方向最大長とは、貫通孔の周面が円弧状に形成されている場合は、その最も長い孔径であり、貫通孔が複数設けられている場合は、その合計長のことである。また貫通孔によって芯金とゴムパッドとの結着がより強固となる。さらにリサイクル時には芯金の上面のゴムパッドを削り取った後に貫通孔のゴムをカッター等でくりぬけば芯金の裏面に残るゴムパッドを容易に分離することができる。
【００１０】
（２）クローラのシュープレートに取り付けられる中央凸部とその両側に連接する側方部とを有する芯金を内包する覆帯用ゴムパッドにおいて、当該芯金の側方部がシュープレートに被着された嵌合部材を迂回するように上方に屈曲しており、該芯金の中央凸部及び＼又は側方部に複数の貫通孔が形成されており、側方部に設けられた貫通孔の長手方向最大長が芯金の側方部の長手方向長の５０％以上であることを特徴とする覆帯用ゴムパッドである。
（３）芯金とゴムパッドとが接着剤を用いずに加硫溶着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の覆帯用ゴムパッドである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、複数の貫通孔が形成された芯金を用いることによって、ゴム加硫時にゴム板を敷き並べる必要がなくなる。またゴム全体を極力一体化させ、芯金とゴムパッドとの接着を不要にするという効果を奏する。また接着剤が用いられないので芯金とゴムパッドとの分離が容易になるという効果を有する。
さらに押出機による押し込みプレス時において、板ゴムや接着剤の塗布などが不要となる覆帯用ゴムパッドを提供するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に則して本発明の実施形態の一例を示す。
（実施形態１）
図１は、本発明の請求項１に係るリサイクル容易な覆帯用ゴムパッドに用いられる芯金の一例を示す平面図である。
図１に示すように、芯金１０は、中央凸部１とそれに連接する側方部２，２’とからなり、この芯金１０の側方部２，２’は、長辺方向中央にてシュープレートに被着されたボルト頭を迂回するように凸状に屈曲している。さらにこの芯金の中央凸部１と側方部２，２’には複数の貫通孔５が設けられている。屈曲部の表面長を含む芯金側方部２，２’の長手方向長（Ｌ１）は４６０ｍｍであり、貫通孔の長手方向最大長（l１〜l６の合計長）は２５０ｍｍである。従って、貫通孔の長手方向最大長が芯金側方部の長手方向長の略５４．３％である。
かかる芯金を用いれば、押し込みプレスの際に、貫通孔によって押出用ゴムが芯金の裏側に回りこみやすくなるため、従来用いられていたゴム板が不要になる。また貫通孔によって芯金とゴムパッドとの結着がより強固となる。さらにリサイクル時には芯金の上面のゴムパッドを削り取った後に貫通孔のゴムをカッター等でくりぬけば芯金の裏面に残るゴムパッドを容易に分離することができる芯金１０は、鍛造された鉄によって成形されている。ただし芯金は、鉄以外の材料を引抜、鋳造、鍛造等することによって成形してもよい。
【００１３】
図２は、シュプレート１１に上記の芯金１０を内包するリサイクル容易な覆帯用ゴムパッド１２が取り付けられた状態を示す平面一部透視図である。芯金１０は覆帯用ゴムパッド１２の中に内包されているため実際に外側から視認できないが、説明の便宜のため一部透視図とした。芯金１０には、貫通孔５が設けられている。芯金１０の一端側近傍には、覆帯用ゴムパッドに埋設されたナット１４が溶接されている。芯金１０の他端側近傍には、根部が覆帯用ゴムパッド１２に埋設されたフック金具１５が形成されている。フック金具１５の先端は覆帯用ゴムパッド１２の底面より突出しており、シュープレート１１の連接孔に嵌合係止するようになっている。ここで覆帯用ゴムパッド１２は、スチレンブタジエンゴムによって形成されている。ただし他の材質であってもよい。
【００１４】
図３は、図２におけるIII−III矢視断面図である。覆帯用ゴムパッド１２の底面には、シュープレート１１に被着された嵌合部材（ナット２３）の頭を迂回するような凹部が形成されている。芯金１０の側方部２，２’もナット２３を迂回するように上方に屈曲している。ナット２３にはボルト２２が螺着されシュープレート１１にはリンク機構２１が形成されている。またフック金具１５をシュープレート１１の連結孔に嵌合し、他端においてボルト１８をシュープレート１１側からナット１４によって螺着することにより、覆帯用パッド１２がシュープレート１１に取り付けられている。
【００１５】
図４は、覆帯用ゴムパッドの製造方法を説明するための概念図である。
芯金３０は中央凸部とその両側に連接する側方部とを有し、側方部が図示しないシュープレートに被着された嵌合部材を迂回するように上方に屈曲しており中央凸部及び側方部に複数の貫通孔が設けられている。かかる芯金３０は、予め脱脂処理がなされ、ショットブラスト機にかけられている。また芯金３０には予め図示しないナット及びフック金具が溶着されている。
【００１６】
次に押出機による押し込みプレス工程について説明する。図４に示すように、押し込みプレスは、押出用ゴム３２を接着剤を塗布せずに芯金３０の上面に載置した後、上金型３６と下金型３７とで挟み込むことによって行う。押出用ゴム３２は、適宜計量裁断がなされたゴム原料に配合剤を混入し、適宜加硫剤を投入することによって精錬される。ここで押出用ゴム３２は、引張強さ１８０ｋｇ／ｃｍ以上、伸び５５０％以上、引裂強さ５０ｋｇ／ｃｍ以上のものが用いられる。もちろん本発明に用いられる押出用ゴム３２は、これに限定されるものではない。この際、芯金３０の二隅（溶着されたナット下に穿孔されたボルト穴）は、図示しない受け治具上に載置されており、この受け治具とフック金具とによって、芯金３０の下面と下金型３７の上面との間には３ｍｍ以上の間隔が形成されている。
【００１７】
次に、芯金３０及び押出用ゴム３２上に上金型３６を被せた後、押出機により圧力を加えながら加硫する。加硫は、５分以内の２５０トンプレスにより行い、マスキング用ボルトの脱着が容易に行えるように目視によりネジ山を確認する必要がある。
このような工程によって覆帯用ゴムパッドを製造することができる。
【００１８】
図５は、リサイクル容易な覆帯用ゴムパッドの他の実施形態の一例である。
図５に示すように本実施態様における芯金は、中央凸部４１とそれに連接する側方部４２，４２’とからなり、この芯金の側方部４２，４２’は、長辺方向中央にてシュープレートに被着されたボルト頭を迂回するように凸状に屈曲している。さらにこの芯金の側方部４２，４２’には複数の貫通孔４５が設けられている。芯金は、鍛造された鉄によって成形されている。ただし芯金は、鉄以外の材料を引抜、鋳造、鍛造等することによって成形されてもよい。
【００１９】
図６は、図５に示す芯金が埋設された覆帯用ゴムパッド５２をシュプレート５１に取り付けた使用例についての概念図である。
図６に示すように覆帯用ゴムパッド５２の底面は、シュープレート５１の上面に嵌着している。覆帯用ゴムパッド５２内にはナット５４が予め溶着されている。かかるナット５４にはボルト５８がシュープレート５１の下面より螺着している。図６においては、説明の便宜上、図５に示す芯金のVI−VI矢視断面図による側方部４２，４２’の凸状に屈曲している部分における断面形状が示されている。側方部４２，４２'には貫通孔４５が設けられており、芯金の裏側（芯金４０とシュープレート５１との間）にも押出用ゴムが充分に回り込んでいるので、芯金４０とゴムとが強固に結着されている。
【００２０】
図７は、リサイクル容易な覆帯用ゴムパッドに用いられる更に他の芯金についての平面図である。図７に示すように本実施態様における芯金は、中央凸部５７とそれに連接する側方部６０，６０’とからなり、芯金の側方部６０，６０’には図示しないシュープレートに被着されたボルト頭を迂回するための穿孔５６が設けられている。この芯金の中央凸部５７と側方部６０，６０’には複数の貫通孔５５及びボルト孔５９が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】請求項１に係るリサイクル容易な覆帯用ゴムパッドに用いられる芯金についての平面図である。
【図２】シュプレートに覆帯用ゴムパッドが取り付けられた状態を示す平面一部透視図である。
【図３】図２におけるIII−III矢視断面図である。
【図４】覆帯用パッドの製造方法を説明するための概念図である。
【図５】リサイクル容易な覆帯用ゴムパッドに用いられる他の芯金についての斜視図である。
【図６】覆帯用ゴムパッドのシュプレートに取り付けた使用例を示す一部透視図である。
【図７】リサイクル容易な覆帯用ゴムパッドに用いられる更に他の芯金についての平面図である。
【図８】一般的なクローラの機構を示す斜視図である。
【図９】従来の覆帯用ゴムパッドを示す図である。図（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図（ａ）における（ｃ）−（ｃ）矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１，４１，６０，６０’５７  中央凸部
２，２’，４２，４２’６０，６０’６０，６０’  側方部
５，４５  貫通孔
１０，３０，４０  芯金
１１，５１  シュプレート
１２，５２  覆帯用ゴムパッド
１５  フック金具
３６  上金型
３７  下金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006224785.tif 000008
【図７】
2006224785.tif 000009
【図８】
2006224785.tif 000010
【図９】
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