(57)【要約】  【課題】  スプロケットホールを有するテープに対して、不良ピースの所定位置に、正確に不良予備マーク孔を穿設することが可能なパンドパンチおよびその位置決め調整装置を提供する。  【解決手段】  パンチング刃２６を備えた第１のハンドル部材４と、第２のハンドル部材６と、テープＴに対して略直角に配置される穿設案内部材８と、マーキング孔の穿設位置を、スプロケットホールを基準としてスプロケット間の中間位置か、あるいはスプロケットホールの中心線を結ぶ線上かのいずれかに設定するための穿設基準孔４５、ならびにスプロケットホールに合致されるピン挿入孔５０Ａ，５０Ｂが形成された平板状メインフレーム１４と、  ２つのピン部材６２，６２が突設され、取替え可能な複数のフィルム規制板１６ａ、１６ｂと、を備え、フィルム規制板は、これらの一つが選択的に使用されることを特徴としている。【選択図】図６
2006224226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリングの一端が係止され、かつ軸支ピンにより回動支点が具備され、さらにパンチング刃が一体的に設置された第１のハンドル部材と、
前記第１のハンドル部材と対をなすように対向配置され前記スプリングの他端部が係止されるとともに、前記パンチング刃の先端が案内されるパンチング刃挿入孔が形成された第２のハンドル部材と、
前記第２のハンドル部材における前記第１のハンドル部材とは反対側の側面にスペーサを介して取り付けられ、このスペーサにより前記第２のハンドル部材との間に被穿孔部材挿入間隙が確保され、さらに前記第２のハンドル部材に形成されたパンチング刃挿入孔と対向する位置に凹所が形成された穿設案内部材と、
からなることを特徴とするハンドパンチ。
【請求項２】
前記被穿孔部材挿入間隙内に、穿設基準孔とピン挿入孔とにより穿孔の位置決め調整装置が構成された平板状メインフレームが配置されていることを特徴とする請求項１に記載のハンドパンチ。
【請求項３】
前記平板状メインフレームの前記位置決め調整装置は、
前記穿設案内部材の延出方向と平行な直線上に配置された一対の穿設基準孔と、
前記穿設案内部材の延出方向と直角な方向の直線上に配置された一対のピン挿入孔と、により構成されることを特徴とする請求項２に記載のハンドパンチ、
【請求項４】
前記一対の穿設基準孔が、前記穿設案内部材の延出方向と直角な方向に所定間隔離間して２組形成され、１つの組の位置と他の１つの組の位置とでは、前記被穿孔部材に形成されているスプロケットホール間の半ピッチ分の距離だけずれていることを特徴とする請求項３に記載のハンドパンチ。
【請求項５】
前記一対のピン挿入孔は、前記穿設案内部材の延出方向と直角な方向の三直線上に形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のハンドパンチ。
【請求項６】
前記平板状メインフレームの前記穿設基準孔のいずれかに選択的に合致される取り付け孔が一端部に形成され、他端部に前記平板状メインフレームの前記ピン挿入孔に選択的に合致されるピン部材が突設されたフィルム規制板が、前記平板状メインフレームに着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のハンドパンチ。
【請求項７】
スプリングの一端が係止され、かつ軸支ピンにより回動支点が具備され、さらにパンチング刃が一体的に設置された第１のハンドル部材と、
前記第１のハンドル部材と対をなすように対向配置され前記スプリングの他端部が係止されるとともに、前記パンチング刃の先端が案内されるパンチング刃挿入孔が形成された第２のハンドル部材と、
前記第２のハンドル部材における前記第１のハンドル部材とは反対側の側面にスペーサを介して取り付けられ、このスペーサにより前記第２のハンドル部材との間に被穿孔部材挿入間隙が確保され、さらに前記第２のハンドル部材に形成されたパンチング刃挿入孔と対向する位置に凹所が形成された穿設案内部材と、
前記被穿孔部材挿入間隙内に挿入され、前記第２のハンドル部材に一体的に取り付けられ、さらに前記パンチング刃によって形成される不良予備マーク孔の穿設位置を、スプロケットホールと隣のスプロケットホールとの中間位置か、あるいはスプロケットホールのセンターを通る位置にするかのいずれかに設定するための穿設基準孔、ならびにスプロケットホールの中心線に合致されるピン挿入孔が形成された平板状メインフレームと、
一端部に前記平板状メインフレームの前記穿設基準孔に選択的に合致される取り付け孔
を備え、他端部に前記平板状メインフレームにおける前記ピン挿入孔に選択的に合致されるピン部材が突設されたフィルム規制板と、を備え、
前記フィルム規制板の取り付け孔と、これに合致される前記平板状メインフレームの穿設基準孔との組合わせを予め選択するともにに、前記フィルム規制板に形成された前記ピン部材を前記平板状メインフレームの下方から挿入して該平板状メインフレーム上の所定位置に突出させ、さらに、このピン先にスプロケットホールを装着させることにより、前記フィルムを前記平板状メインフレーム上で位置決めすることを特徴とするハンドパンチにおける位置決め調整装置。
【請求項８】
前記フィルム規制板は、前記取り付け孔から前記ピン部材との間の長さの異なるものが用意され、その中の一つが選択されて用いられることを特徴とする請求項７に記載のハンドパンチにおける位置決め調整装置。
【請求項９】
前記被穿孔部材がフレキシブルプリント配線基板であることを特徴とする請求項７に記載のハンドパンチにおける位置決め調整装置。
【請求項１０】
前記被穿孔部材が電子部品実装用フィルムキャリアテープであることを特徴とする請求項７に記載のハンドパンチにおける位置決め調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチング装置およびその位置決め調整装置に関し、例えば、文房具としての紙葉の穿孔あるいは映画用フィルムテープや電子部品実装用フレキシブルプリント配線基板の穿孔に好適で、特には、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、ＣＯＦ（Chip on Film）テープ、ＢＧＡ(Ball Grid Array)
テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープ、両面配線テープ(以下、単に「電子部品実装用フィルムキャリア
テープ」または「フィルムキャリテープ」という)や幅広テープ状あるいはシート状のＦ
ＰＣ（Flexible Printed Circuit）の検査において、出荷前に、不良となったピースの所定位置に不良予備マーク孔などの不良表示を施すのに好適なパンチング装置およびその位置決め調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）チップ、ＬＳＩ（大規模集積回路）チップなどの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これらの電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、ＣＯＦテープ、ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープ、両面配線テープ、多層配線テープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータ、携帯電話、液晶テレビなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＥＤ）やＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）などのフラットディスプレイパネルなどを使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
さらに、最近では、携帯電話のディスプレーのカラー液晶化に伴って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの需要が大幅に増大しているとともに、パーソナルコンピュータに接続されるプリンターの印字制御の分野におけるフィルムキャリアテープの需要の増加も著しく増大している。
【０００４】
このような電子部品実装用フィルムキャリアテープは、例えば、エッチング・レジスト剥離工程、ソルダーレジスト処理工程、電気検査工程、外観検査工程などの処理工程を経て製造されるのが一般的である。
【０００５】
電子部品実装用キャリアテープの検査工程において、例えば電気検査工程、外観検査工程においては、検査結果が不良と判断された際は、顧客指定の不良表示として不良ピースのＩＣチップ等の電子部品を実装する部分をくり抜き、前記の電子部品が実装出来ない状態にする事が基本であるが、暫定的に不良ピースに不良予備マークとなる一定の小さな貫通孔やインクが所定の位置に、インラインで自動的に穿孔されるか、またはマーキングされる。
【０００６】
この理由は、顧客指定の不良表示は、顧客別に、ならびに製品種類別に表示方法と表示寸法が異なり、検査工程の下流側で、不良予備マーク孔等をセンサー等で検出して、異なる不良表示毎に、それぞれ金型を用いて自動的に顧客指定の不良表示マークを打ち抜くためである。こうする事で、電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良表示管理を容易にし、管理不良を減少させ、生産効率を向上させることができる。
【０００７】
ところで、電子部品実装用フィルムキャリアテープの例えば目視による外観検査などの検査が行われる際に、例えば、異物やインナーリードの曲がり、配線パターン不良などの
不具合が検出された場合には、作業者は特許文献１に示されるような手持ち用の手動のパンチング装置を把持して、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースの所定位置に不良予備マーク孔を穿設している。
【０００８】
通常、この不良予備マーク孔は、フィルムの幅方向中央に形成されるのが一般的である。
そして、これらの暫定の不良予備マーク孔が付された不良ピースは、上述のように、例えば出荷前に不良予備マーク孔が検知されて、フィルムキャリアテープの客先が指定する所定位置、例えば、デバイスホールがある領域の所定位置に不良表示として改めて打ち抜き孔が形成される。そして、最後の出荷検査が行われた後に、不良ピースを含んだ電子部品実装用フィルムキャリアテープがリールに巻回されて客先に出荷されている。
【０００９】
このような従来の手持ち用の手動のパンチング装置では、テープの幅方向および長手方向の位置決め手段が不充分で、目視で位置あわせを行っていたため、電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースに対して、正確に位置合わせして、不良予備マーク孔を穿設することが困難であった。
【００１０】
そのため、不良予備マーク孔の穿設位置が±１．２ｍｍ程ずれてしまうことがあり、不良ピースに、不良予備マーク孔が穿孔されてはいるが、後工程の検知センサー等において不良予備マーク孔として認識されない位置ずれ不良ピースが形成されてしまうこととなる。その結果、位置ずれ不良ピースが正常ピースと誤判定されて、客先指定の所定位置に正規の不良表示が穿設されず、品質保証上問題となる場合があった。
【特許文献１】特開平０８−４７８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような実情に鑑み、例えば、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良ピースに対して、その幅方向の位置と長手方向の位置を正確に位置合わせすることができ、例えば、スプロケットホールのセンターを通る位置か、あるいはスプロケットホールと隣のスプロケットホールとの中間位置にするかのいずれの要求にも対処することができ、また正確な位置に不良予備マーク孔を穿設することが可能なパンチングおよびその位置決め調整装置を提供することを目的としている。
【００１２】
さらに、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍ等の幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープにも対応することのできるパンチングおよびその位置決め調整装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るパンチングは、
スプリングの一端が係止され、かつ軸支ピンにより回動支点が具備され、さらにパンチング刃が一体的に設置された第１のハンドル部材と、
前記第１のハンドル部材と対をなすように対向配置され前記スプリングの他端部が係止されるとともに、前記パンチング刃の先端が案内されるパンチング刃挿入孔が形成された第２のハンドル部材と、
前記第２のハンドル部材における前記第１のハンドル部材とは反対側の側面にスペーサを介して取り付けられ、このスペーサにより前記第２のハンドル部材との間に被穿孔部材挿入間隙が確保され、さらに前記第２のハンドル部材に形成されたパンチング刃挿入孔と対向する位置に凹所が形成された穿設案内部材と、
からなることを特徴としている。
【００１４】
このようなハンドパンチによれば、スペーサの間隙を利用して被穿孔部材に所定の孔を穿孔することができる。
ここで、前記被穿孔部材挿入間隙内に、穿設基準孔とピン挿入孔とにより穿孔の位置決め調整装置が構成された平板状メインフレームが配置されていることが好ましい。
【００１５】
このような構成の本発明によれば、紙やプラスチック・フィルムなどの被穿孔部材の所望位置に孔を穿孔することができる。
さらに、前記平板状メインフレームの前記位置決め調整装置は、
前記穿設案内部材の延出方向と平行な直線上に配置された一対の穿設基準孔と、
前記穿設案内部材の延出方向と直角な方向の直線上に配置された一対のピン挿入孔と、により構成されることが好ましい。
【００１６】
また、前記一対の穿設基準孔が、前記穿設案内部材の延出方向と直角な方向に所定間隔離間して２組形成され、１つの組の位置と他の１つの組の位置とでは、前記被穿孔部材に形成されているスプロケットホール間の半ピッチ分の距離だけずれていることが好ましい。
【００１７】
さらに、前記一対のピン挿入孔は、前記穿設案内部材の延出方向と直角な方向の三直線上に形成されていることが好ましい。
また、前記平板状メインフレームの前記穿設基準孔のいずれかに選択的に合致される取り付け孔が一端部に形成され、他端部に前記平板状メインフレームの前記ピン挿入孔に選択的に合致されるピン部材が突設されたフィルム規制板が、前記平板状メインフレームに着脱自在に取り付けられていることが好ましい。
【００１８】
このような構成であれば、平板状メインフレームに形成された穿設基準孔のうち、いずれか一つを選択して、その孔に対して下方から装着されるフィルム規制板の取り付け孔を合致させれば、孔の形成位置を選択することができる。
【００１９】
また、本発明に係るハンドパンチにおける位置調整装置は、
スプリングの一端が係止され、かつ軸支ピンにより回動支点が具備され、さらにパンチング刃が一体的に設置された第１のハンドル部材と、
前記第１のハンドル部材と対をなすように対向配置され前記スプリングの他端部が係止されるとともに、前記パンチング刃の先端が案内されるパンチング刃挿入孔が形成された第２のハンドル部材と、
前記第２のハンドル部材における前記第１のハンドル部材とは反対側の側面にスペーサを介して取り付けられ、このスペーサにより前記第２のハンドル部材との間に被穿孔部材挿入間隙が確保され、さらに前記第２のハンドル部材に形成されたパンチング刃挿入孔と対向する位置に凹所が形成された穿設案内部材と、
前記被穿孔部材挿入間隙内に挿入され、前記第２のハンドル部材に一体的に取り付けられ、さらに前記パンチング刃によって形成される不良予備マーク孔の穿設位置を、スプロケットホールと隣のスプロケットホールとの中間位置か、あるいはスプロケットホールのセンターを通る位置にするかのいずれかに設定するための穿設基準孔、ならびにスプロケットホールの中心線に合致されるピン挿入孔が形成された平板状メインフレームと、
一端部に前記平板状メインフレームの前記穿設基準孔に選択的に合致される取り付け孔を備え、他端部に前記平板状メインフレームにおける前記ピン挿入孔に選択的に合致されるピン部材が突設されたフィルム規制板と、を備え、
前記フィルム規制板の取り付け孔と、これに合致される前記平板状メインフレームの穿設基準孔との組合わせを予め選択するともにに、前記フィルム規制板に形成された前記ピン部材を前記平板状メインフレームの下方から挿入して該平板状メインフレーム上の所定位置に突出させ、さらに、このピン先にスプロケットホールを装着させることにより、前
記フィルムを前記平板状メインフレーム上で位置決めすることを特徴とすることを特徴としている。
【００２０】
係る構成による位置決め調整装置によれば、例えば、長尺状フィルムのスプロケットホールのセンターを通る位置に不良予備マーク孔を形成するか、あるいはスプロケットホールと隣のスプロケットホールとの中間位置に不良予備マーク孔を形成するかを選択することができる。
【００２１】
さらに、平板状メインフレームの裏側から取り付けられるフィルム規制板の先端部に設けたピンが平板状メインフレームの表面側に突出されるので、このピン先を長尺状フィルムのスプロケットホール内に装着することにより、フィルムを所定位置に位置決め固定することができる。
【００２２】
また、フィルム規制板を複数個用意することにより、フィルムの幅が異なる場合にも適用することができる。
さらに、本発明に係る位置決め調整装置では、前記フィルム規制板は、前記取り付け孔から前記ピン部材との間の長さの異なるものが用意され、その中の一つが選択されて用いられることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍのいずれの幅のフィルムであっても、不良予備マーク孔の形成位置をスプロケットホールのセンターあるいは中間の位置のいずれにも形成することができる。
【００２４】
また、前記被穿孔部材がフレキシブルプリント配線基板あるいは、電子部品実装用フィルムキャリアテープであれば、不良マークなどを所定位置に形成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係るパンチング装置およびその位置決め調整装置によれば、例えば、不良が検出された電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、幅方向の位置と長さ方向の位置を正確に位置合わせすることができるので、例えば、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍ幅の電子部品実装用フィルムキャリアテープの不良箇所の所望とする位置に、不良予備マーク孔を正確に穿設することができる。
【００２６】
すなわち、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍ幅の３種類のテープに、不良予備マーク孔を設ける場合に、スプロケットホールのセンターを通る位置あるいはスプロケットホールと隣のスプロケットホールとの中間位置のいずれにも不良予備マーク孔を形成することができる。
【００２７】
また、紙葉あるいは映画用フィルムなどにも所定位置に孔を開けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施例について説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る位置決め調整装置が具備されたハンドパンチを示したもので、図２はその正面図、図３はその側面図、図４はその平面図を示したものである。なお、以下の説明では、便宜上、第１のハンドル部材４を第２のハンドル部材６に対して下とし、図３を図１の右側面図として、上下左右を規定する。
【００２９】
図１に示したハンドパンチは、特に、集積回路（ＩＣ）などの電子部品を電子装置に組み込むための電子部品実装用フィルムキャリアテープに、不良予備マーク孔を穿孔するのに好適なハンドパンチを示したものである。
【００３０】
電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、ＣＯＦ（Chip on Film）テープ、ＢＧＡ(Ball Grid Array)テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープ）は、
以下のようにして製造されている。
【００３１】
すなわち、母材となるポリイミドなどの絶縁フィルムに、先ず、搬送用のスプロケット孔やデバイス孔を金型を用いた打ち抜きによって形成する。次に、孔を設けた絶縁性フィルムに、銅箔などの導電性金属箔を熱ローラで圧接しながら貼着し、この導電性金属箔表面に感光性樹脂（フォトレジスト）を塗布し、この感光性樹脂に所望のパターンを露光、現像して感光性樹脂からなるパターンを形成した後、この形成されたパターンをマスキング材として、導電性金属を選択的にエッチングすることにより、配線パターンを形成する。このようなフィルムキャリアテープは、２０〜１５０ｍの長尺で、上述の工程はフィルムのまま連続的に行われ、全工程が終了した後は、保護フィルムが貼着され、配線パターンが保護される。
【００３２】
この電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅として、例えば、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍなどの種類がある。
このようにして製造される電子部品実装用フィルムキャリアテープでは、例えば、電気検査工程、外観検査工程において、検査結果が不良と判断された場合は、暫定的に不良予備マーク孔を穿孔している。
【００３３】
製品テープＴの不良予備マーク孔を形成する位置は、例えば、以下の２通りがある。
すなわち、１つの位置は、スプロケットホール自身の中心点と、そのスプロケットホールの中心点と製品テープの幅方向において対応するスプロケットホールの中心点とを結び直線上において、製品テープの幅方向の中心位置（図７（Ｂ）における符号７０の位置である。本明細書では、この位置を、スプロケットホールのセンターを通る位置と定義する）に、不良予備マーク孔を付与する。
【００３４】
また、２つ目の位置は、スプロケットホール自身の中心点と、そのスプロケットホールの中心点と製品テープの長さ方向において１ピッチ分ズレた位置に穿設してある次のスプロケットホールの中心点との、テープ長さ方向の中間点と、
上記２つのスプロケットホール中心点と、テープ幅方向において対称となる側の２つのスプロケットホール中心点との長さ方向の中間点とを結ぶ直線上において、製品テープの幅方向の中心位置に、不良予備マークを付与することである（図７（Ａ）における符号７０の位置である。本明細書では、この位置を、スプロケットホールと隣のスプロケットホールとの中間位置と定義する）。
【００３５】
このように、不良予備マーク孔を形成する位置は、スプロケットホールのセンターを通る位置にするか、あるいはスプロケットホールと隣のスプロケットホールとの中間位置に形成するかの２つがあるが、従来のパンチング装置では、これに対応することができない。
【００３６】
図１に示したハンドパンチ２は、例えば、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの品質検査において、出荷前に不良となったピース部分の所定位置に不良予備マ−ク孔などを施すために使用されるもので、作業者は、長尺状の電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを手に持って、図１の右方からテープＴをハンドパンチ２へ差し込んで後述する位置合わせを行った後、ハンドル部材４，穿設案内部材８を握ることで、所望の位置に不良予備マーク孔が穿設される。
【００３７】
このハンドパンチ２は、使用時に、例えば親指を除く４本の指先側が掛けられる第１のハンドル部材４と、この第１のハンドル部材４と対をなすように対向配置される第２のハンドル部材６と、この第２のハンドル部材６の上方側にスペーサ３０を介して配置される略角棒状の穿設案内部材８と、長尺状の電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの不良ピース部分を略水平状態に保持する平板状メインフレーム１４と、この平板状メインフレーム１４の下面に着脱自在に取り付けられるフィルム規制板１６ａ（または１６ｂ）とを備えている。なお、平板状メインフレーム１４の下面側から取り付けられるフィルム規制板１６ａ、または１６ｂは、図５（Ａ），（Ｂ）に示したように、軸方向の長さが異なり、他の構成は同一である。そして、テープ幅Ｋの違いによりこれら２種類のフィルム規制板１６ａ、１６ｂが選択的に使用される。
【００３８】
上記第１のハンドル部材４の一端側には、ストッパ棒部材２０が立設されるとともに、このハンドル部材４にストッパ棒部材２０の外方に装着されたコイルスプリング２２の一端が係止されている。また、コイルスプリング２２の他端は、第２のハンドル部材６に係止されている。
【００３９】
一方、第１のハンドル部材４と第２のハンドル部材６との間には、図２に示したように、軸支ピン２４が水平方向に貫通して装着され、この軸支ピン２４により握り締めた時の２部材４，６（あるいは８）の回動支点が構成されている。
【００４０】
第１のハンドル部材４には、略ピン形状のパンチング刃２６が具備され、このパンチング刃２６の先端側は、第２のハンドル部材６に形成されたパンチング刃挿入孔２８内に配置されている。
【００４１】
上記穿設案内部材８は、所定間隔離間して配置されたスペーサ３０を介して第２のハンドル部材６に一体的に取り付けられている。また、このようなスペーサ３０により、第２のハンドル部材６と穿設案内部材８との間に、平板状メインフレーム１４を配置するための板部材挿入間隙Ａが確保されている。
【００４２】
上記穿設案内部材８は、第２のハンドル部材６の下方側から挿通されたネジ部材３２によって、第２のハンドル部材６に取り付けられている。このネジ部材３２は、スペーサ３０の孔内に挿通され、そして、ネジ部材３２の頭部にストッパ棒部材２０の先端が当接されることにより、第１のハンドル部材４の第２のハンドル部材６に対する最終的な位置決めが終了する。
【００４３】
上記穿設案内部材８におけるパンチング刃２６の臨む位置には、凹所３６が形成され、この凹所３６内に、パンチング刃２６を受け止めるための受け部材３８がネジ４０，４０によって取り付けられている。これにより、パンチング刃２６の破損が防止される。
【００４４】
上記平板状メインフレーム１４は、第２のハンドル部材６と穿設案内部材８との間に構成された板部材挿入間隙Ａ内に配置され、第２のハンドル部材６の下面側凹所から挿通されたネジ部材４２，４２によって、第２のハンドル部材６と平板状メインフレーム１４とが固定されている。
【００４５】
この平板状メインフレーム１４は、図１に示したように、長尺状のテープＴの不良ピース部分が載置された場合に、テープＴが自重により下方に撓まないように、水平方向に張り出して形成されている。
【００４６】
また、この平板状メインフレーム１４の一端部には、図６に拡大して示したように、一側部にマトリックス状の４つの孔４６ａ，４６ｂ，４８ａ,４８ｂからなる穿設基準孔４
５が形成されている。これらの穿設基準孔４５は、平板状メインフレーム１４の幅方向のセンターを通る直線Ｘ−Ｘ上と、直線Ｘ−Ｘと平行で若干下がった位置の直線Ｖ−Ｖの２列に亘って形成されている。なお、直線Ｘ−Ｘを結ぶ線の左方位置に、上記したパンチング刃２６が配置されている。
【００４７】
また、孔４６ａ，４６ｂが位置する直線Ｘ−Ｘと、孔４８ａ、４８ｂが位置する直線Ｖ−Ｖとの離間距離Ｂは、スプロケットホール５０ａ、５０ａ間（またはスプロケットホール５０ｂ、５０ｂ間）のピッチをＣとしたとき、このピッチＣの半分の長さ（Ｃ／２）だけずれている。
【００４８】
したがって、図６において右方から平板状メインフレーム１４に向かって長尺状のテープＴが挿入されてきた場合に、幅方向で対をなすスプロケットホール５０ａ、５０ｂを結ぶ線が、直線Ｘ−Ｘと同一直線上に配置された場合は、このスプロケットホール５０ａ、５０ｂを結ぶ直線上にパンチング刃２６が配置される。
【００４９】
一方、直線Ｖ−Ｖ上にスプロケットホール５０ａ、５０ｂが配置された場合は、これらのスプロケットホール５０ａ，５０ｂを結ぶ直線上にパンチング刃２６が配置されない。
このような位置関係に穿設基準孔４５が形成された平板状メインフレーム１４の他端部には、同一構成の第１のピン挿入孔５０Ａと第２のピン挿入孔５０Ｂとが形成されている。
【００５０】
これら一対のピン挿入孔５０Ａ，５０Ｂは、穿設案内部材８の延出方向と直角な方向の三直線Ｄ−Ｄ，Ｅ−Ｅ，Ｆ−Ｆ上に、それぞれ孔が形成されることにより構成され、Ｇ列、Ｈ列の孔で第１のピン挿入孔５０Ａが、Ｉ列、Ｊ列の孔で第２のピン挿入孔５０Ｂが構成されている。
【００５１】
また、このハンドパンチでは、上記のＸ−Ｘ線上の穿設基準孔４６ａ、４６ｂ、Ｖ−Ｖ線上の穿設基準孔４８ａ、４８ｂ、第１のピン挿入孔５０Ａ、第２のピン挿入孔５０Ｂとの組合せにより穿孔の位置決め装置が構成されている。
【００５２】
すなわち、これら第１,第２のピン挿入孔５０Ａ，５０Ｂは、右方から挿入されたテー
プＴのスプロケットホール５０ａ、５０ａ…の中心線Ｈ、Ｈの移動域を規定する基準線を形成するためのものである。これらの第１,第２のピン挿入孔５０Ａ，５０Ｂは、穿設案
内部材８を挟んで両側に形成されている。また、これら第１,第２のピン挿入孔５０Ａ，
５０Ｂは、テープＴの挿入側から見て、手前側の直線Ｄ−Ｄ、中間の直線Ｅ−Ｅ、最も外方の直線Ｆ−Ｆ上に２つずつ孔が形成されたものである。すなわち、横方向に並ぶＧ列の３個の孔と横方向に並ぶＨ列の３個の孔とにより第１のピン挿入孔５０Ａが構成され、横方向に並ぶＩ列の３個の孔と横方向に並ぶＪ列の３個の孔とにより第２のピン挿入孔５０Ｂが構成されている。
【００５３】
手前側の直線Ｄ−Ｄは、３５ｍｍ幅のテープＴの左方への移動域を規定し、中間の直線Ｅ−Ｅは、テープ幅４８ｍｍ、最外方の直線Ｆ−Ｆは、７０ｍｍ幅のテープＴの左方への移動域を規定する。
【００５４】
一方、図５（Ａ），（Ｂ）に示したように、上記フィルム規制板１６ａ、１６ｂは、２種類の長さを有するもので、長さの長い一方のフィルム規制板１６ａは、７０ｍｍ幅のテープＴに孔を穿設する場合に使用されるもので、長さの短い他方のフィルム規制板１６ｂは、３５ｍｍ幅と４８ｍｍ幅のテープに使用される。
【００５５】
これらのフィルム規制板１６ａ、１６ｂは、いずれも全体が略Ｕ字状に形成されており
、このＵ字状部分で第２のハンドル部材６を跨ぐように配置される。
そして、このフィルム規制板１６ａ，１６ｂは、それぞれ中央部分に取り付け孔６０が形成され、さらに二股の棒状部分に、一対のピン部材６２、６２が突設されている。これらのピン部材６２のピン先は、Ｒ状に面取りが実施され、さらに全体は研磨又はメッキ仕上げされている。フィルム規制板１６ａ、１６ｂをこのように形成することにより、後述するように、このピン部材６２の先端部に向かってテープＴのスプロケットホール５０ａを差し込んだ場合に、傷が付くことが防止されている。
【００５６】
このようなフィルム規制板１６ａ、１６ｂの中央部分の取り付け孔６０は、平板状メインフレーム１４の穿設基準孔４５に取り付けられる。すなわち、４つの孔からなる穿設基準孔４５のどの孔にフィルム規制板１６ａ，１６ｂを取り付けるかによって、平板状メインフレーム１４に対するピン部材６２、６２の位置が一義的に決定される。
【００５７】
本実施例による位置決め調整の各構成要素は、上記のように構成されているが、以下に、実際に孔をあける場合の位置決め調整について説明する。
先ず、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴは、例えば、その幅Ｋが３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍの３種類がある。また、不良予備マーク孔７０を設ける位置は、図７（Ａ），（Ｂ）に示したように２通りの位置がある。すなわち、テープ幅Ｋの中間を通る軸線上の位置であることは共通であるものの、テープＴの不良予備マーク孔の形成する位置は上述したように、例えば、図７（Ａ）に示したように、スプロケットホール５０ａと隣のスプロケットホール５０ａとの中間位置であるか、図７（Ｂ）に示したように、スプロケットホール５０ａのセンターを通る位置であるかのいずれかであるとする。
【００５８】
図７（Ａ），（Ｂ）に示したテープＴにあける不良予備マーク孔７０の穿設位置は、穿設基準孔４５と、第１のピン挿入孔５０Ａと、第２のピン挿入孔５０Ｂの位置を、任意の位置に変更して、不良予備マーク孔の位置を任意位置と変更する事も出来る。
【００５９】
本実施例では、３種類あるテープＴの幅Ｋに合わせて、図５に示した２つのフィルム規制板１６ａ、１６ｂのうち対応する一つを選択する。そして、このフィルム規制板１６ａ、１６ｂを取り付ける平板状メインフレーム１４の穿設基準孔４５の孔を選択する。このように２つの条件を選択すれば、３種類の幅の異なるテープＴに対して、スプロケットホールと隣のスプロケットホールとの中間位置か、あるいはスプロケットホールのセンターを通る位置かに孔をあけることができる。
【００６０】
テープ幅Ｋが３５ｍｍである場合は図８（Ａ），（Ｂ）のように調整し、テープ幅Ｋが４８ｍｍである場合は図９のように調整し、テープ幅Ｋが７０ｍｍである場合は、図１０のように調整する。また、各図において（Ａ）は、スプロケットホールと隣のスプロケットホールとの中間位置に孔を開ける場合を示し、各図の（Ｂ）は、スプロケットホールのセンターを通る位置に孔をあける場合を示している。
【００６１】
そして、テープ幅Ｋと、不良予備マーク孔７０のあける位置が決まったら、孔をあける前にフィルム規制板１６を取り付ける準備の段取りを行う。
今、テープ幅Ｋが３５ｍｍであり、不良予備マーク孔７０をあける位置が、スプロケットホール５０ａと隣のスプロケットホール５０ａの中間位置であるとする(図７（Ａ）の
位置)。
【００６２】
この場合は、短い方のフィルム規制板１６ｂが使用される。そして、このフィルム規制板１６ｂが、先ず、図１１に示したように、メインフレーム１４の裏側に配置され、その取り付け孔６０にネジ部材６４を挿通し、ネジ部材６４の先端部を、図８（Ａ）に示したように、平板状メインフレーム１４の穿設基準孔４８ｂに螺合させる。このとき、ネジ部
材６４の先端部は、平板状メインフレーム１４の上面には突出されることはない。よって、平板状メインフレーム１４の上にテープＴが載置されたとしても、ネジ部材６４の先端によりテープＴに傷がつくことはない。
【００６３】
ネジ部材６４を穿設基準孔４８ｂに挿通すると、略Ｕ字状のフィルム規制板１６ｂに形成された２つのピン部材６２，６２は、図６および図８（Ａ）に示したように、直線Ｄ−Ｄ線とＨ列との交点、および直線Ｄ−ＤとＪ列との交点に配置される。そして、これらのピン部材６２，６２は、その交点の孔を通過して平板状メインフレーム１４上に突出される。
【００６４】
なお、上記したように、各条件におけるネジ部材６４およびピン部材６２，６２が配置される位置を、図８〜図１０では黒丸で示している。
図８（Ａ）に示したように、フィルム規制板１６ｂがセットされたら、不良予備マーク孔７０を穿設しようとする３５ｍｍ幅のテープＴを、図８（Ａ）において右方から、平板状メインフレーム１４と穿設案内部材８との間隙に案内すれば、テープＴの挿入側の２つのスプロケットホール５０ａ，５０ａと、ピン６２，６２とが合致される。すなわち、２つのピン部材６２，６２を、直線Ｄ−Ｄ上の２つのスプロケットホール５０ａ，５０ａ内に挿入することができる。このように配置すれば、ピン部材６２，６２によりテープＴは移動することができず、テープＴの長さ方向と幅方向の両方の位置決めが終了する。
【００６５】
この状態から、図１に示した第１のハンドル部材４と穿設案内部材８とを手で握り締めれば、第１、第２のハンドル部材４，６が互いに接近し、パンチング刃２６により、例えば、直径５ｍｍの不良予備マーク孔７０が、図８（Ａ）に示したように、スプロケットホール５０ａと隣のスプロケットホール５０ａの中間位置に形成される。これにより、３５ｍｍ幅のテープＴに、不良予備マーク孔７０が具備される。なお、ハンドパンチ２を据え置き型にして、穿設案内部材８を手で押し下げても良い。
【００６６】
一方、３５ｍｍ幅のテープＴに、不良予備マーク孔７０をスプロケットホール５０ａのセンターを通る位置に形成する場合について説明する。
この場合には、図８（Ｂ）に示したように、フィルム規制板１６ｂを、平板状メインフレーム１４の４つある穿設基準孔４５のうち、センターラインＸ−Ｘ線上の孔４６ｂに固定する。このとき、ピン部材６２，６２は直線Ｄ−ＤとＧ列との交点と、直線Ｄ−ＤとＩ列との交点に配置される。このようにフィルム規制板１６ｂをセットしてから、図の右方からテープＴのスプロケットホール５０ａ，５０ａをピン部材６２，６２に挿入する。その後、パンチング操作を行えば、図８（Ｂ）に示した位置に、所望の不良予備マーク孔７０を形成することができる。
【００６７】
テープ幅が４８ｍｍである場合も、３５ｍｍ幅のテープの場合と同様に短いフィルム規制板１６ｂが使用される。
すなわち、テープ幅が４８ｍｍで不良予備マーク孔７０を、スプロケットホール５０ａと隣のスプロケットホール５０ａの中間位置に設ける場合は、図９（Ａ）のようにフィルム規制板１６ｂを、穿設基準孔４８ａに取り付ける。このとき、ピン部材６２，６２は、直線Ｅ−ＥとＨ列との交点と、直線Ｅ−ＥとＪ列との交点に配置される。このようにフィルム規制板１６ｂをセットしてから、テープＴのスプロケットホール５０ａ，５０ａをピン部材６２，６２に挿入する。その後、パンチング操作を行えば、図９（Ａ）に示したスプロケットホール５０ａ，５０ａの中間位置に、所望の不良予備マーク孔７０を形成することができる。
【００６８】
これと同様に、４８ｍｍ幅のテープＴに、スプロケットホール５０ａのセンターを通る位置に不良予備マーク孔７０を設ける場合は、フィルム規制板１６ｂの取り付け孔６０を
穿設基準孔４６ａに取り付ける。このとき、ピン部材６２，６２は、直線Ｅ−ＥとＧ列、直線Ｅ−ＥとＩ列との交点に配置される。このようにフィルム規制板１６ｂをセットしてから、図の右方からテープＴのスプロケットホール５０ａ，５０ａをピン部材６２，６２に挿入する。その後、パンチング操作を行えば、図９（Ｂ）に示したスプロケットホール５０ａのセンターを通る位置に、所望の不良予備マーク孔７０を形成することができる。
【００６９】
一方、７０ｍｍ幅のテープＴに対して不良予備マーク孔７０を形成する場合は、図１０（Ａ），（Ｂ）に示したように、長い方のフィルム規制板１６ａが使用される。
そして、スプロケットホール５０ａと隣のスプロケットホール５０ａの中間位置に不良予備マーク孔７０を形成する場合は、図１０（Ａ）に示したように、フィルム規制板１６ａの取り付け孔６０を穿設基準孔４８ｂに取り付ける。
【００７０】
このとき、２つのピン部材６２，６２は、直線Ｆ−ＦとＨ列との交点と、直線Ｆ−ＦとＪ列との交点に配置される。このようにフィルム規制板１６ａをセットしてから、テープＴのスプロケットホール５０ａ，５０ａをピン部材６２，６２に挿入する。その後、パンチング操作を行えば、図１０（Ａ）に示したように、スプロケットホール５０ａと隣のスプロケットホール５０ａとの中間位置に所望の不良予備マーク孔７０を形成することができる。
【００７１】
これと同様に、７０ｍｍ幅のテープＴに、スプロケットホール５０ａのセンターを通る位置に不良予備マーク孔７０を設ける場合は、図１０（Ｂ）に示したように、フィルム規制板１６ａの取り付け孔６０を穿設基準孔４６ｂに取り付ける。このとき、ピン部材６２，６２は、直線Ｆ−ＦとＧ列、直線Ｆ−ＦとＩ列の交点に配置される。このようにフィルム規制板１６ａをセットしてから、テープＴのスプロケットホール５０ａ，５０ａをピン部材６２，６２に挿入する。その後、パンチング操作を行えば、図１０（Ｂ）に示したように、スプロケットホール５０ａのセンターを通る位置に、所望の不良予備マーク孔７０を形成することができる。
【００７２】
このように、本実施例によれば、テープ幅Ｋが３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍの３種類であって、不良予備マーク孔７０を設ける位置が、スプロケットホールと隣のスプロケットホールの中間位置か、スプロケットホールのセンターを通る位置かのいずれにも、所望の位置に不良予備マーク孔を設けることができる。なお、実験によれば、これまでの位置精度が±１．２ｍｍ程度であったものが、本実施例によれば、位置精度を±０．５ｍｍ以内にすることが実現できた。
【００７３】
また、本実施例では、テープＴをセットする場合に、ピン部材６２はテープ挿入方向の最終域に設けられているので、電子部品実装用フィルムキャリアテープならテープに形成された配線パターンに傷が付くことがない。
【００７４】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。
例えば、上記実施例では、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを略水平方向に配置して穿設案内部材８を上方に配置する姿勢で用いているが、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを略垂直方向に配置して用いることも可能である。
【００７５】
また、上記実施例では、被穿孔部材として電子部品実装用フィルムキャリアテープを例示して説明したが、ＦＰＣのようなフレキシブルプリント配線基板にも有効に適用することができる。勿論、文具として紙葉あるいは映画用のフィルムテープにも有効に適用することができる。スプロケットホールあるいは位置決め孔が穿孔されていない紙などに対してはピン部材６２が位置規制手段となる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】図１は本発明の一実施例に係る位置調整装置を備えたハンドパンチの斜視図である。
【図２】図２は図１に示したハンドパンチの正面図である。
【図３】図３は図１に示したハンドパンチの右側面図である。
【図４】図４は図１に示したハンドパンチの平面図である。
【図５】図５（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ図１に示したハンドパンチの位置調整装置に具備された２種類のフィルム規制板を示したもので、図５（Ａ）は、７０ｍｍ用のフィルム規制板の平面図、図５（Ｂ）は、３５ｍｍ、４８ｍｍ用のフィルム規制板の平面図である。
【図６】図６は、図１に示した平板状メインフレームと、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴとの位置決め関係を示した平面図である。
【図７】図７（Ａ），（Ｂ）は、不良予備マーク孔を開ける２通りの位置を示したもので、図７（Ａ）は、スプロケットホールと隣のスプロケットホールとの中間位置に不良予備マーク孔を開ける例を示し、図７（Ｂ）は、スプロケットホールのセンターを通る位置に不良予備マーク孔を設ける例を示したテープの概略図である。
【図８】図８（Ａ），（Ｂ）は、３５ｍｍ幅のテープに不良予備マーク孔を開ける場合の２通りの例を示したもので、図８（Ａ）はスプロケットホールと隣のスプロケットホールの中間位置、図８（Ｂ）はスプロケットホールのセンターを通る位置に、それぞれ不良予備マーク孔を開ける例を示した概略図である。
【図９】図９（Ａ），（Ｂ）は、４８ｍｍ幅のテープに不良予備マーク孔を開ける場合の２通りの例を示したもので、図９（Ａ）はスプロケットホールの中間位置、図９（Ｂ）はスプロケットホールのセンターを通る位置に、それぞれ不良予備マーク孔を開ける例を示した概略図である。
【図１０】図１０（Ａ），（Ｂ）は、７０ｍｍ幅のテープに不良予備マーク孔を開ける場合の２通りの例を示したもので、図１０（Ａ）はスプロケットホールの中間位置、図１０（Ｂ）はスプロケットホールのセンターを通る位置に、それぞれ不良予備マーク孔を開ける例を示した概略図である。
【図１１】図１１は本実施例による位置調整装置において、実際に不良予備マーク孔を開ける前に行われるフィルム規制板の取り付け作業を、裏面側から示した概略図である。
【符号の説明】
【００７７】
２    ハンドパンチ
４    第１のハンドル部材
６    第２のハンドル部材
８    穿設案内部材
１４  平板状メインフレーム
１６ａ、１６ｂ    フィルム規制板
２０  ストッパ棒部材
２２  コイルスプリング
２４  軸支ピン
２６  パンチング刃
２８  パンチング刃挿入孔
３０  スペーサ
３２  ネジ部材
３６  凹所
３８  受け部材
４０，４０  ネジ
４２，４２  ネジ部材
４４  ケガキ線
４６ａ，４６ｂ，４８ａ,４８ｂ  孔
５０ａ，５０ｂ    スプロケットホール
５０Ａ      第１のピン挿入孔
５０Ｂ      第２のピン挿入孔
６０  取り付け孔
６２  ピン部材
６４  ネジ部材
７０  不良予備マーク孔
Ａ    板部材挿入間隙
Ｂ    離間距離
Ｃ    ピッチ
Ｄ    直線
Ｅ    直線
Ｆ    直線
Ｈ    中心線
Ｋ    テープ幅
Ｔ    電子部品実装用フィルムキャリアテープ
Ｖ    直線
Ｘ    センターライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006224226.tif 000009
【図８】
2006224226.tif 000010
【図９】
2006224226.tif 000011
【図１０】
2006224226.tif 000012
【図１１】
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