(57)【要約】【課題】  製造の能率アップが可能な閉じ紐付き包装用袋の製造方法を提供するとともに、縫目を用いて強度の高い閉じ紐付き包装用袋を提供する。【解決手段】  両端に折返し部を有し略中央で折畳まれた帯状シートと、該折返し部内に挿入され折返し部を帯状シートと共に引き絞るテープ状の閉じ紐とを備えた閉じ紐付き包装用袋の製造方法であって、前記製造方法が、略中央で折畳まれた帯状シートの両サイドを縫合するステップと、略中央で折畳まれた帯状シートの両サイドを縫合するステップにより近隣することとなった帯状シート両端の折返し部を帯状シートと共に口伏せ縫いし、該口伏せ縫いによる縫目を所定の間隔をあけて平行に２本形成するステップと、閉じ紐を両縫目間に配置させながら折返し部内に挿入するステップとを備える。【選択図】          図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に折返し部を有し略中央で折畳まれた帯状シートと、該折返し部内に挿入され折返し部を帯状シートと共に引き絞るテープ状の閉じ紐とを備えた閉じ紐付き包装用袋の製造方法であって、前記製造方法が、
略中央で折畳まれた帯状シートの両サイドを縫合するステップと、
略中央で折畳まれた帯状シートの両サイドを縫合するステップにより近隣することとなった帯状シート両端の折返し部を帯状シートと共に口伏せ縫いし、該口伏せ縫いによる縫目を所定の間隔をあけて平行に２本形成するステップと、
閉じ紐を両縫目間に配置させながら折返し部内に挿入するステップと
を備えたことを特徴とする閉じ紐付き包装用袋の製造方法。
【請求項２】
前記縫合するステップの前に、帯状シートの略中央にマチ部を形成するステップを備える請求項１記載の閉じ紐付き包装用袋の製造方法。
【請求項３】
前記縫合するステップが帯状シート両サイドの下端から中途までの縫合となっており、折返し部に形成された両縫目の少なくとも一方の縫目が帯状シート両サイド中途の縫合部端に隣接している請求項１記載の閉じ紐付き包装用袋の製造方法。
【請求項４】
両端に折返し部を有し略中央で折畳まれた帯状シートと、該折返し部内に挿入され折返し部を帯状シートと共に引き絞るテープ状の閉じ紐とを備えた閉じ紐付き包装用袋において、
前記帯状シートの両サイドを縫合し、その縫合によって近隣することとなった帯状シート両端の折返し部を帯状シートと共に口伏せ縫いし、該口伏せ縫いによる縫目を所定の間隔をあけて平行に２本形成し、
閉じ紐を両縫目間に配置させながら折返し部内に挿入したことを特徴とする閉じ紐付き包装用袋。
【請求項５】
帯状シートの略中央でマチ部が形成されている請求項４記載の閉じ紐付き包装用袋。
【請求項６】
帯状シートの両サイドの縫合が中途までとなっており、折返し部に形成された両縫目の少なくとも一方の縫目が帯状シート両サイド中途の縫合部端に隣接している請求項４記載の閉じ紐付き包装用袋。
【請求項７】
口伏せ縫いが折返し部の中途で行われ、該折返し部の先端が袋の表側でフリーとなっている請求項４または５に記載の閉じ紐付き包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、閉じ紐付き包装用袋の製造方法および閉じ紐付き包装用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の閉じ紐付き包装用袋としては、両端に折返し部を有し略中央で折畳まれた帯状シートと、該折返し部内に配置され折返し部を引き絞るテープ状の閉じ紐とを備え、略中央で折畳まれた帯状シートの両サイドおよび帯状シート両端の折返し部を熱融着させたものが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
【特許文献１】実開平３−６９６４５号公報(第２頁)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが従来の閉じ紐付き包装用袋においては、帯状シートの両サイドおよび帯状シート両端の折返し部が単に熱融着されているだけであり、該部分は強度上で問題を有していた。つまり従来の包装用袋の中に重量のある瓶等を入れた場合、熱融着された部分が破損しやすかった。また、該包装用袋の製造方法においても、帯状シート両端の折返し部を個別に熱融着する必要があるため、製造能率が悪かった。なお閉じ紐の配置も帯状シート両端の折返し部で個別に行われ、それらの露出部（操作部）を最終的に融着一体化させる必要があった。
従って、本発明の課題は、製造の能率アップが可能な閉じ紐付き包装用袋の製造方法を提供するとともに、縫目を用いて強度の高い閉じ紐付き包装用袋を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために、両端に折返し部を有し略中央で折畳まれた帯状シートと、該折返し部内に挿入され折返し部を帯状シートと共に引き絞るテープ状の閉じ紐とを備えた閉じ紐付き包装用袋の製造方法であって、前記製造方法が、略中央で折畳まれた帯状シートの両サイドを縫合するステップと、略中央で折畳まれた帯状シートの両サイドを縫合するステップにより近隣することとなった帯状シート両端の折返し部を帯状シートと共に口伏せ縫いし、該口伏せ縫いによる縫目を所定の間隔をあけて平行に２本形成するステップと、閉じ紐を両縫目間に配置させながら折返し部内に挿入するステップとを備えたことを特徴とする。
【０００６】
なお前記縫合するステップの前に、帯状シートの略中央にマチ部を形成するステップを備えるのが望ましく、前記縫合するステップを帯状シート両サイドの下端から中途までの縫合とし、折返し部に形成された両縫目の少なくとも一方の縫目を帯状シート両サイド中途の縫合部端に隣接させておくとよい。
【０００７】
また本発明は、両端に折返し部を有し略中央で折畳まれた帯状シートと、該折返し部内に挿入され折返し部を帯状シートと共に引き絞るテープ状の閉じ紐とを備えた閉じ紐付き包装用袋において、前記帯状シートの両サイドを縫合し、その縫合によって近隣することとなった帯状シート両端の折返し部を帯状シートと共に口伏せ縫いし、該口伏せ縫いによる縫目を所定の間隔をあけて平行に２本形成し、閉じ紐を両縫目間に配置させながら折返し部内に挿入したことを特徴とする。
【０００８】
更に帯状シートの略中央でマチ部を形成するのが望ましく、帯状シートの両サイドの縫合を中途までとし、折返し部に形成された両縫目の少なくとも一方の縫目を帯状シート両サイド中途の縫合部端に隣接させるとよい。口伏せ縫いを折返し部の中途で行い、該折返し部の先端を袋の表側でフリーにすると尚良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、帯状シート両端の折返し部が口伏せ縫いされているので、包装用袋の製造能率を向上させることができる。なお口伏せ縫い後に閉じ紐の配置を行うので、閉じ紐の露出部（操作部）を一体化させる必要がなく、製造能率を向上させることができる。また帯状シートの両サイドの縫合が中途までとし、折返し部に形成された両縫目の少なくとも一方の縫目を帯状シート両サイドの縫合部に隣接させるようにすると、包装用袋としての強度を保ちつつ縫合時に使用される縫糸の消費を抑えることができる。
【００１０】
さらに、帯状シートの両サイドおよび帯状シート両端の折返し部が縫合状態となっているので、該部分に充分な強度を得ることができる。また帯状シートの略中央にマチ部を形成すると、包装用袋の底部の強度を向上させることができる。なお両縫目の形成を折返し部の中途で行うようにすると、該折返し部の先端が袋の表側でフリーにでき、様々な装飾を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。帯状シート１は、当初、図１に示されるように、略中央１ａで２つに折畳まれており、帯状シート１の両端は折返し部２，２を有している。この時、第１ステップとして、図２に示されるように、帯状シート１の略中央１ａを窪ませ、該箇所にマチ部３を形成しておく。その後、第２ステップとして、図３に示されるように、略中央で折畳まれた帯状シート１の両サイド４，４を夫々ミシンで縫合し、両サイド４，４に縫目Ｓ１，Ｓ１を形成させる。つまりマチ部３の形成は、第２ステップの前に行われる。第２ステップの縫合は帯状シート１両サイド４，４の下端から中途までとし、その縫合は矢印Ｆ方向に沿って行われる。
【００１２】
第３ステップとして、第２ステップにより近接することとなった帯状シート１両端の折返し部２，２を帯状シート１と共にミシンで口伏せ縫いする。口伏せ縫いは、図７に示されるようなミシンＭを用いることで迅速に行うことができる。つまり略筒状となった帯状シート１の折返し部２，２側をミシンＭのシリンダ部Ｃにセットすると、略筒状となった帯状シート１の折返し部２，２を周方向Ｌで一括に縫合処理することができる。なお、この口伏せ縫いによる縫目Ｓ２，Ｓ２は、図４に示されるように、所定の間隔をあけて平行に２本形成しておく。また、この縫目Ｓ２，Ｓ２の少なくとも一方の縫目を帯状シート１両サイド中途の縫合部Ｓ１，Ｓ１端に隣接させておくとよい。
【００１３】
その後、第４ステップとして、図５に示されるように、閉じ紐５，６を両縫目Ｓ２，Ｓ２間に配置させながら折返し部２，２内に挿入する。閉じ紐５，６は、図６に示されるように、夫々Ｕ字状に支持されており、閉じ紐の端部５ａ，６ａを外側に引っ張ることで折返し部２，２が帯状シート１と共に引き絞られる。なお口伏せ縫いを折返し部２，２の中途で行うようにすると、該折返し部２，２の先端２ａを袋の表側でフリーとすることができ、様々な装飾を施せるようになる。
【００１４】
本実施の形態では、縫合時あるいは口伏せ縫い時にミシンによって形成される縫目Ｓ１，Ｓ２について詳述を行なっていないが、例えば、図８に示されるようなＪＩＳ  Ｌ  ０１２０ステッチ形式の表示記号６０２の縫目ＳＳを用いるのが望ましい。また縫目Ｓ１，Ｓ２に関して、より高い強度を求めるなら該ステッチ形式「表示記号６０５」の縫目を採用するとよい。なお帯状シート１の両サイド４，４下端に残る糸環（縫い始めに帯状シートに縫合されない糸環）に関しては、第２ステップの縫合時に縫目Ｓ１，Ｓ１の内部に入るよう公知の糸環縫込み装置で処理しておくのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る閉じ紐付き包装用袋の帯状シートを示す概略斜視図である。
【図２】同上袋の製造方法の第１ステップを示す概略斜視図である。
【図３】同上製造方法の第２ステップを示す概略斜視図である。
【図４】同上製造方法の第３ステップを示す概略斜視図である。
【図５】同上製造方法の第４ステップを示す概略斜視図である。
【図６】第４ステップ完了時における閉じ紐のセット状態を示す概略断面図である。
【図７】本発明に係る閉じ紐付き包装用袋の製造方法で用いられるミシンを示す全体斜視図である。
【図８】同上ミシンで形成されるステッチ形式の一実例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１            帯状シート
２            折返し部
３            マチ部
４            帯状シートのサイド部
５，６        テープ状の閉じ紐
Ｓ１，Ｓ２    縫目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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