(57)【要約】 【課題】  ガスケットホルダの接合部を隠す。【解決手段】  外装板２１と内装板２５との間隙２８に、方形枠状のガスケットホルダ４０が装着されて外殻体２０が形成される。ガスケットホルダ４０は、周縁部にガスケットホルダを設けた一定の大きさの基準ホルダ板３０Ｓが真空成形により形成され、基準ホルダ板３０Ｓの一部を切除したものを複数枚繋ぎ合わせることで、断熱扉１５の大きさに適合した任意の大きさに形成される。内装板２５の周縁部２５Ａには屈曲部２６が形成され、ガスケットホルダ４０の段差部３２の外側に当てられる。ガスケット５０の内周側に設けられたヒレ部５５が、内装板２５の周縁部２５Ａの水平面上に載せられる。切断された複数枚のホルダ板を接合してガスケットホルダ４０を形成した場合は、その縁辺の途中に接合部４３が位置するが、内装板２５の周縁部２５Ａで覆われて隠される。【選択図】  図８
2006300478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉の表面から周面を構成する外装板と、扉の裏面を構成する内装板とが、この内装板の周縁部と前記外装板の開口縁部との間に全周にわたって間隙を開けて配され、この間隙にガスケットの装着溝を有する合成樹脂製のガスケットホルダが設けられることで外殻体が形成され、この外殻体内に発泡断熱材が充填されるとともに、前記ガスケットホルダの装着溝にガスケットが装着された断熱扉において、前記内装板の周縁部が、前記ガスケットと前記ガスケットホルダとの間に介設されていることを特徴とする断熱扉。
【請求項２】
前記内装板が金属板製であることを特徴とする請求項１記載の断熱扉。
【請求項３】
前記内装板の前記外装板との対向面には、発泡断熱材中に食い込み可能な係止脚が突設されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の断熱扉。
【請求項４】
周縁部にガスケットホルダを設けた一定の大きさのホルダ板を備え、このホルダ板の一部を切除したものを複数枚繋ぎ合わせることにより、任意の大きさのガスケットホルダが形成可能となっていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の断熱扉。
【請求項５】
前記ホルダ板における前記ガスケットホルダの内側の領域には抜き孔が形成されていることを特徴とする請求項４記載の断熱扉。
【請求項６】
前記外装板の開口縁部には内向きに屈曲されたフランジが形成される一方、前記内装板は、前記フランジよりも裏側に離間しかつその周縁部が前記フランジの先端縁との間に間隙を開けた状態で配されているとともに、前記ガスケットホルダは外周側よりも内周側が一段裏側に後退した段付き状に形成されて、このガスケットホルダの外周部に前記装着溝が設けられて前記ガスケットが装着され、またこのガスケットの内周側に突設されたヒレ部が前記ガスケットホルダの内周部に重なるようになっており、前記内装板の周縁部には表側に向けて屈曲された屈曲部が形成され、この内装板の周縁部が、前記屈曲部が前記ガスケットホルダの段差面に当てられつつ前記ガスケットホルダの内周部と前記ガスケットのヒレ部との間に介装されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の断熱扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫、温蔵庫等の貯蔵庫に装備された断熱扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の断熱扉の一例として、特許文献１に記載のものが知られている。これは図１６に示すように、扉の表面から周面を構成する金属板製の外装板１と、扉の裏面を構成する同じく金属板製の内装板２とが、内装板２の周縁部と外装板１の開口縁部との間に方形環状の間隙を開けて配され、この間隙にガスケット３の装着溝４を有する合成樹脂製のガスケットホルダ５が設けられることで外殻体６が形成され、この外殻体６内に発泡断熱材７が充填されるとともに、ガスケットホルダ５の装着溝４にガスケット３が装着された構造となっている。  
ここでガスケットホルダ５は、押出成形により長尺に形成されたものを切断して４本のホルダ枠辺を形成し、かつ各ホルダ枠辺の両端を４５度に切断して、その切断面を合わせつつ方形の枠状に形成されている。また、ガスケットホルダ５と内装板２との結合は、ガスケットホルダ５の内周側に二股状の差込溝５Ａが形成され、その差込溝５Ａに内装板２の周縁部が差し込まれている。
【特許文献１】特開平６−３１３６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに上記のように、４本のホルダ枠辺を枠状に組み付けることでガスケットホルダ５を形成したものでは、四隅の切断面同士を合わせる部分がぴったりと合い難くて隙間ができるおそれがあり、特に内装板２の周縁部に載った部分ではそれが目に付くために見栄えが悪く、その改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、扉の表面から周面を構成する外装板と、扉の裏面を構成する内装板とが、この内装板の周縁部と前記外装板の開口縁部との間に全周にわたって間隙を開けて配され、この間隙にガスケットの装着溝を有する合成樹脂製のガスケットホルダが設けられることで外殻体が形成され、この外殻体内に発泡断熱材が充填されるとともに、前記ガスケットホルダの装着溝にガスケットが装着された断熱扉において、前記内装板の周縁部が、前記ガスケットと前記ガスケットホルダとの間に介設されている構成としたところに特徴を有する。  
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記内装板が金属板製であるところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記内装板の前記外装板との対向面には、発泡断熱材中に食い込み可能な係止脚が突設されているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項４の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、周縁部にガスケットホルダを設けた一定の大きさのホルダ板を備え、このホルダ板の一部を切除したものを複数枚繋ぎ合わせることにより、任意の大きさのガスケットホルダが形成可能となっているところに特徴を有する。  
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記ホルダ板における前記ガスケットホルダの内側の領域には抜き孔が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のものにおいて、前記外装板の開口縁部には内向きに屈曲されたフランジが形成される一方、前記内装板は、前記フランジよりも裏側に離間しかつその周縁部が前記フランジの先端縁との間に間隙を開けた状態で配されているとともに、前記ガスケットホルダは外周側よりも内周側が一段裏側に後退した段付き状に形成されて、このガスケットホルダの外周部に前記装着溝が設けられて前記ガスケットが装着され、またこのガスケットの内周側に突設されたヒレ部が前記ガスケットホルダの内周部に重なるようになっており、前記内装板の周縁部には表側に向けて屈曲された屈曲部が形成され、この内装板の周縁部が、前記屈曲部が前記ガスケットホルダの段差面に当てられつつ前記ガスケットホルダの内周部と前記ガスケットのヒレ部との間に介装されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
＜請求項１の発明＞
ガスケットホルダが複数に分割されたものを接合して形成されている場合において、その接合部分は、内装板の周縁部さらにはガスケットにより覆われて隠されるから、扉が開放されて裏面を目視された場合にも見栄えがよい。また、発泡断熱材の洩れが抑えられ、仮に洩れても目立たなくすることができる。  
＜請求項２の発明＞
温蔵庫のように庫内を高温にして使用するものでは、合成樹脂製のガスケットホルダが熱変形することが懸念されるが、金属製の内装板が庫内側の面を覆っているから、変形が防止される。  
＜請求項３の発明＞
内装板から突設された係止脚が発泡断熱材中に食い込むことによって、内装板と発泡断熱材との密着性すなわち固着力を高めることができる。
【０００８】
＜請求項４の発明＞
貯蔵庫の機種に応じて装備される断熱扉の大きさが変わると、それに伴ってガスケットホルダの大きさも変える必要がある。本願では、周縁部にガスケットホルダを設けた一定の大きさのホルダ板を真空成形等によって形成し、このホルダ板の一部を切除したものを複数枚繋ぎ合わせることにより、任意の大きさのガスケットホルダを形成するようにしている。  
例えば、横幅が大きい断熱扉のものには、左右の側縁部を切除した２枚のホルダ板を突き合わせることで、横方向の寸法が大きくなったガスケットホルダが形成でき、また高さが大きい断熱扉のものには、上下の側縁部を切除した２枚のホルダ板を突き合わせることで、縦方向の寸法が大きくなったガスケットホルダが形成できる。さらに横幅、高さともに大きい断熱扉のものには、２側縁部を切除した４枚のホルダ板を突き合わせることで、縦横両寸法が大きくなったガスケットホルダを形成できる。  
金型で成形するのは基準となる大きさのホルダ板だけであるから、金型が１種類で済み、異寸法のガスケットホルダを製造するに当たり、安価に対応することができる。  
＜請求項５の発明＞
ホルダ板を用いた場合、抜き孔を通して発泡断熱材が内装板に密着し、両者間の固着力を高めることができる。
【０００９】
＜請求項６の発明＞
ガスケットホルダが複数枚のホルダ板を接合して形成されている場合は、ガスケットホルダにおける縁辺の途中に接合部分が位置するが、その接合部分は内装板の周縁部で覆われる。また、ガスケットホルダが、押出成形品を切断したものを枠状に接合して形成されたものは、四隅に接合部分が位置するが、その接合部分は、主にガスケットの内周側に突設されたヒレ部で覆われる。ともに接合部分が隠されて見栄えがよく、また発泡断熱材の洩れ止めにも機能する。  
さらに、内装板の周縁部に形成された屈曲部が、ガスケットホルダの段差面を外側から押さえた構造であるから、内装板の周縁部とガスケットホルダの内周部との重ね合わせ部分のずれ止めとなり、例えば、発泡時において上記の重ね合わせ部分に内側から力が作用したり、あるいは製品完成後に同重ね合わせ部分に外側から力が作用した場合の補強構造となり得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１０によって説明する。本実施形態では、業務用の縦型冷蔵庫に適用した場合を例示している。  
図１において、符号１０は冷蔵庫本体であって、前面に開口した断熱箱体によって形成され、内部が貯蔵室１１とされている。前面開口部には十字形の仕切枠１２が装着されることで、上下左右に合計４個の出入口１３が形成され、上段と下段の出入口１３について、それぞれ左右一対ずつの断熱扉１５が観音開き式に装着されている。この断熱扉１５は、冷蔵庫の機種によっては、縦横の寸法を異にするものが複数種必要とされる。
【００１１】
次に、断熱扉１５の構造を説明する。断熱扉１５は大まかには、図２に示すように、外装板２１、内装板２５及びホルダ板３０を備え、後記するようにこれらを組み付けることで外殻体２０が形成され、その外殻体２０内に発泡ウレタン等の発泡樹脂からなる断熱材５８（図８参照）が充填されるとともに、ホルダ板３０の周縁部に設けられたガスケットホルダ４０にガスケット５０が装着された構造である。
【００１２】
外装板２１は、ステンレス鋼板等の金属板製であって、当該断熱扉１５の表面から周面を構成するべく方形の浅皿状に形成されている。また、各周面の開口縁には、内向きに直角曲げされたフランジ２２が形成されている。  
内装板２５は、同じくステンレス鋼板等の金属板製であって、断熱扉１５の裏面における中央の大部分を構成するようになっていて、上記した外装板２１よりも一回り小さい平板状に形成されている。内装板２５の４辺の周縁部２５Ａには、表側（図３の下側）に向けて斜めに開いた状態で曲げられた屈曲部２６が形成されている。  
内装板２５は、図８に参照して示すように、外装板２１のフランジ２２よりも裏面側に所定寸法離間した位置に配され、かつ、外装板２１のフランジ２２の先端縁と、屈曲部２６との間に、所定幅の方形環状の間隙２８が構成されるようになっている。  
また、内装板２５における外装板２１と対向した側の面の四隅には、金属板材をクランク状に曲げ形成した係止脚２７が、その一端側をスポット溶接等で固定することによって突設されている。
【００１３】
上記した外装板２１と内装板２５との間に構成された方形環状の間隙２８には、方形の枠状をなすガスケットホルダ４０が装着されるようになっている。上記のように断熱扉１５は大きさが異なるものが複数種製造されるが、断熱扉１５すなわち方形環状の間隙２８に合った大きさのガスケットホルダ４０が、同数種必要とされる。以下に、ガスケットホルダ４０の形成手段を説明する。  
図４に示すように、一定の大きさを持った基準となるホルダ板３０Ｓ（以下、基準ホルダ板３０Ｓという）が形成される。この基準ホルダ板３０Ｓは、合成樹脂材を素材として真空成形により形成されており、全体として平面方形状であって、外周側の所定幅の部分を残して、中央部が所定寸法隆起した段付き状に形成されている。隆起部３１の周面である段差面３２は急勾配の傾斜面となっており、詳細には、上記した内装板２５の屈曲部２６と同じ角度で傾斜している。
【００１４】
一方、基準ホルダ板３０Ｓにおける相対的に一段下がった外周部３５には、ガスケット５０の装着溝３６が全周にわたって連続して形成されている。装着溝３６は、あり溝のように、溝底から開口縁に向けて次第に溝幅が狭くなった形状である。この装着溝３６が形成された一段下がった外周部３５から、上記の隆起部３１の周縁部３１Ａにわたる部分が、方形の枠状をなすガスケットホルダ４０となる。  
この基準ホルダ板３０Ｓは例えば、大きさを異にするシリーズの断熱扉１５のうち、最も小さい断熱扉１５Ｓ（以下、基準の断熱扉１５Ｓという）に合わせて形成されており、したがって同基準ホルダ板３０Ｓに設けられたガスケットホルダ４０は、基準の断熱扉１５Ｓにおける外装板２１と内装板２５との間の方形環状の間隙２８と整合した大きさを有している。
【００１５】
さて、本実施形態の断熱扉１５が基準の断熱扉１５Ｓに比べて横寸法（幅）のみが大きく、したがってガスケットホルダ４０の横寸法Ｘが、基準の横寸法Ｘｓよりも大きいものを得る場合は以下のようにする。それには基準ホルダ板３０Ｓが２枚準備され、一方の基準ホルダ板３０Ｓ（図５の右側）では、右側の領域に幅（Ｘ／２）が残るように左側縁部が切除され、他方の基準ホルダ板３０Ｓでは、左側の領域に幅（Ｘ／２）が残るように右側縁部が切除される。そのとき併せて、図６に示すように、残った隆起部３１に縦方向に２個ずつの抜き孔３３が形成される。そして、両ホルダ板３０Ｓの切除端４２が接合されることにより、図２にも示すように、横寸法Ｘのガスケットホルダ４０を有する大型のホルダ板３０が形成される。なお接合部４３は、適宜箇所をテープで止められる。また、抜き孔３３は、４個が格子状に整列して形成された状態となる。
【００１６】
ガスケット５０は、ゴム材の押出成形によって形成され、その断面形状は、図３に示すように、本体部の下面からやじり形をなす差込部５１が突設されているとともに、本体部内に複数の空気室５２が画成され、上面の外側にマグネット５３の収容室５４が形成されている。また内周面には、図示３枚のヒレ部５５が形成されている。ガスケット５０が後記するように正規に装着された場合は、図８に参照して示すように、一番上のヒレ部５５は、内装板２５の周縁部２５Ａの水平面上を覆い、また中央のヒレ部５５は、屈曲部２６に弾性的に当てられるようになっている。  
このガスケット５０は、長尺に押出成形されたものが切断され、図２に示すように、横向きの装着溝３６の長さに対応したガスケット枠辺５０Ａと、縦向きの装着溝３６の長さに対応したガスケット枠辺５０Ｂとが２本ずつ形成され、かつ各ガスケット枠辺５０Ａ，５０Ｂの両端が４５度の角度で切断される。
【００１７】
続いて、断熱扉１５の製造手順の一例を説明する。  
まず既述したように、横寸法Ｘが大きいホルダ板３０が形成され、接合部４３がテープで止められる。ホルダ板３０の周縁部には、所定の大きさの方形の枠状をなすガスケットホルダ４０が形成される。続いて、図３に示すように、ホルダ板３０の上面に、係止脚２７を下向きにした姿勢で内装板２５が載せられる。このとき係止脚２７の下端は、抜き孔３３を通して下方に突出する。また、内装板２５の周縁部２５Ａの屈曲部２６が、ガスケットホルダ４０の段差面３２の外側に当てられる。
【００１８】
一方、４本のガスケット枠辺５０Ａ，５０Ｂの収容室５４には、それぞれマグネット５３が挿入される。各ガスケット枠辺５０Ａ，５０Ｂは、それぞれの差込部５１がガスケットホルダ４０の対応する装着溝３６に挿入され、かつ４５度に切断された両端が整合して突き合わされることにより、一連の方形の枠状となったガスケット５０が装着された状態となる。なおこのとき、図７に示すように、ガスケット５０の一番上のヒレ部５５は、中央のヒレ部５５の外側に折り畳まれた状態にしておくとよい。  
最後に、上記のようにホルダ板３０に対して内装板２５とガスケット５０とが組み付けられたものが、外装板２１の裏面側に当てられる。詳細には、ガスケットホルダ４０の装着溝３６が、外装板２１のフランジ２２の先端縁の内側を通って下方に突出し、ガスケットホルダ４０の外周部３５の装着溝３６よりも外側の部分が、フランジ２２の先端部に載せられる。また、内装板２５から突設された係止脚２７の下端は、内装板２５と外装板２１における表面部との間の中間位置まで突出する。
【００１９】
このように組み付けられたものは、外装板２１、内装板２５並びにホルダ板３０（ガスケットホルダ４０）により外殻体２０が形成され、ガスケットホルダ４０の装着溝３６にガスケット５０が装着された構造とも言える。このようにガスケット５０が装着された外殻体２０が、図７に示すように、ガスケット５０を内装板２５と面一に弾縮しつつ発泡治具Ｊ内にセットされる。係る状態から、外殻体２０内に液状の断熱材５８が注入され、これが発泡して固化することにより外殻体２０内に断熱材５８が充填された状態となる。  
そののち発泡治具Ｊから外されると、図８及び図９に示すように、ガスケット５０が元形に戻り、また一番上のヒレ部５５が、内装板２５の周縁部２５Ａの水平面上を覆った状態となって、断熱扉１５の製造が完了する。
【００２０】
なお、断熱扉１５が、基準の断熱扉１５Ｓに比べて縦寸法（高さ）のみが大きく、したがってガスケットホルダ４０の縦寸法が、基準の縦寸法Ｙｓよりも大きいものを得る場合は、同じく基準ホルダ板３０Ｓが２枚準備され、一方の基準ホルダ板３０Ｓでは下縁部を、他方の基準ホルダ板３０Ｓでは上縁部をそれぞれ切除するとともに、横方向に２個ずつ抜き孔３３を形成し、切除端同士を接合して１枚のホルダ板を形成することにより、縦寸法が大きくされたガスケットホルダ４０を得ることができる。  
さらに、断熱扉１５が縦横両寸法（高さ、横幅）とも基準より大きく、したがって縦横両寸法とも基準より大きいガスケットホルダ４０を得る場合は、基準ホルダ板３０Ｓが４枚準備され、図１０に示すように、各基準ホルダ板３０Ｓにおいてそれぞれ隣り合う２側縁部を切除するとともに、１個の抜き孔３３を形成し、各切除端を接合して１枚のホルダ板３０を形成することにより、縦横両寸法が大きくされたガスケットホルダ４０を得ることができる。  
なお、基準ホルダ板３０Ｓをそのまま使用する場合は、隆起部３１の上面に、４個の抜き孔３３を格子状に整列して形成する作業のみを行えばよい。
【００２１】
本実施形態によれば、以下のような数々の利点を得ることができる。  
冷蔵庫の機種等に応じて装備される断熱扉１５の大きさが変わると、それに伴ってガスケットホルダ４０の大きさも変える必要があるが、本実施形態では、周縁にガスケットホルダ４０を設けた一定の大きさの基準ホルダ板３０Ｓを真空成形によって形成し、この基準ホルダ板３０Ｓの一部を切除したものを複数枚繋ぎ合わせることにより、任意の大きさのガスケットホルダ４０を形成している。金型で成形するのは基準ホルダ板３０Ｓだけであるから、金型が１種類で済み、異寸法のガスケットホルダ４０を製造するに当たり、安価に対応することができる。
【００２２】
上記のように、ガスケットホルダ４０が、適宜に切断された複数枚のホルダ板３０Ｓを接合して形成されている場合は、図９に示すように、ガスケットホルダ４０における縁辺（短寸側）の途中に接合部４３が位置するが、特にガスケット５０の本体部分で覆われない隆起部３１の周縁部３１Ａ側についても、内装板２５の周縁部２５Ａで覆われ、さらには内装板２５の周縁部２５Ａ自体も、ガスケット５０の一番上のヒレ部５５で覆われて隠されるから、断熱扉１５が開放されて裏面を目視された場合にも見栄えがよい。また発泡断熱材５８の洩れが抑えられ、仮に洩れてもヒレ部５５の内側に留まって目立たなくすることができる。
【００２３】
さらに、内装板２５の周縁部２５Ａがガスケットホルダ４０における内周部側を覆う箇所において、内装板２５の周縁部２５Ａに形成された屈曲部２６がガスケットホルダ４０の段差面３２を外側から押さえた構造となっている。そのため、内装板２５の周縁部２５Ａとガスケットホルダ４０の内周部側との重ね合わせ部分のずれ止めとなり、例えば、発泡時において上記の重ね合わせ部分に内側から発泡力が作用した場合に、補強機能を発揮する。また、製品完成後に同重ね合わせ部分に外側から力が作用した場合にも補強機能を呈して、内装板２５やガスケットホルダ４０の変形が防止され、例えばガスケットホルダ４０の装着溝３６が開き変形してガスケット５０が抜けやすくなることを防止できる。
【００２４】
また、ホルダ板３０には抜き孔３３が形成されているから、断熱材５８が抜き孔３３を通して内装板２５に密着する。また、内装板２５から突設された係止脚２７が、抜き孔３３を通して断熱材５８中に食い込むことによって、内装板２５と断熱材５８との密着性すなわち固着力が高められる。  
なお、上記実施形態とは異なり、当該断熱扉１５を、温蔵庫のように庫内を高温にして使用するものに備えた場合は、合成樹脂製のガスケットホルダ４０が熱変形することが懸念されるが、金属製の内装板２５が庫内側の面を覆っているから、変形を防止することができる。
【００２５】
＜変形例＞
なお、基準ホルダ３０ＡＳは、図１１に示すように、隆起部３１の上面に、予め４個の抜き孔３３を格子状に整列して形成したものとしてもよい。  
ガスケットホルダ４０の横寸法が、基準の横寸法よりも大きいものを得る場合には、同図に示すように、基準ホルダ板３０ＡＳが２枚準備され、一方の基準ホルダ板３０ＡＳ（同図の右側）では左側縁部が切除され、他方の基準ホルダ板３０ＡＳでは右側縁部が切除される。そして、両ホルダ板３０ＡＳの切除端４２が接合されることにより、横方向に大きいホルダ板３０Ａが形成される。  
また、ガスケットホルダ４０の縦寸法が、基準の縦寸法よりも大きいものを得る場合は、同じく基準ホルダ板３０ＡＳが２枚準備され、一方の基準ホルダ板３０ＡＳでは下縁部を、他方の基準ホルダ板３０ＡＳでは上縁部をそれぞれ切除し、その切除端同士を接合して縦長の１枚のホルダ板を形成することにより、縦寸法が大きくされたガスケットホルダ４０を得ることができる。
【００２６】
さらに、断熱扉１５が縦横両寸法（高さ、横幅）とも基準より大きく、したがって縦横両寸法とも基準より大きいガスケットホルダ４０を得る場合は、基準ホルダ板３０ＡＳが４枚準備され、図１２に示すように、各基準ホルダ板３０ＡＳにおいてそれぞれ隣り合う２側縁部を切除し、各切除端を接合して１枚のホルダ板３０を形成することにより、縦横両寸法が大きくされたガスケットホルダ４０を得ることができる。  
この変形例によれば、切断時等に、後から抜き孔３３を開ける工程が不要にできる。
【００２７】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１３ないし図１５によって説明する。この実施形態２の断熱扉１５Ａでは、ガスケットホルダ６０が、図１３に示すように、押出成形により長尺に形成されたものを切断して４本のホルダ枠辺６１を形成し、かつ各ホルダ枠辺６１の両端を４５度に切断して、その切断端６２を合わせつつ方形の枠状に形成されている。  
その他の外装板２１、内装板２５及びガスケット５０は、上記実施形態１と同様であり、ガスケットホルダ６０の内周部側についても、図１４に示すように、内装板２５の周縁部２５Ａがこれを覆い、屈曲部２６が段差面３２を外側から押さえた構造となっている。また、ガスケットホルダ６０に装着されたガスケット５０の一番上のヒレ部５５が、内装板２５の周縁部２５Ａの水平面上を覆った状態とされる。
【００２８】
ガスケットホルダ６０が、押出成形品を切断したホルダ枠辺６１を繋いで形成したものにあっては、図１５に示すように、接合部６３が四隅に位置する。この場合は、図１４に示すように、ガスケットホルダ６０における一段上がった内周部側における接合部６３は、内装板２５の周縁部２５Ａの水平面で覆われて隠される。ただ、内装板２５の屈曲部２６が個別に開いて形成されている限りは、ガスケットホルダ６０の段差面３２における接合部６３は覆えないが（図１５の右下隅参照）、この部分は、ガスケット５０のヒレ部５５で覆われる。したがって同様に、ガスケットホルダ６０の接合部６３が隠されて見栄えがよく、また、断熱材５８の洩れ止めにも有効である。
【００２９】
さらに、内装板２５の周縁部２５Ａの屈曲部２６がガスケットホルダ６０の段差面３２を外側から押さえた構造としたことによる補強効果や、内装板２５に突設された係止脚２７が断熱材５８中に食い込むことによって、内装板２５と断熱材５８との固着力が高められる効果も、同様に得ることができる。  
なお、内装板２５の各屈曲部２６の両端を繋いで閉じた形状とすると、内装板２５自身によって、ガスケットホルダ６０の段差面３２における接合部６３も覆うことができる。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では、内装板が金属板製の場合を例示したが、同内装板をガスケットホルダの接合部を覆うことに機能させる限りでは、合成樹脂製であってもよい。  
（２）上記実施形態に例示した断熱扉の組付手順はあくまでも一例であって、例えば外装板、内装板及びホルダ板により外殻体を先に組み付け、最後にガスケットを嵌める等、任意である。
【００３１】
（３）実施形態１において、基準ホルダ板として、大きさを異にするシリーズの断熱扉のうちの最も小さい断熱扉に適合した大きさのものとしたが、大きさは中程度でも最も数が出る断熱扉に合わせる等、これも任意である。  
（４）上記実施形態中にも一部例示したが、本発明は冷蔵庫に限らず、冷凍庫、冷凍冷蔵庫等の各種冷却貯蔵庫、さらには温蔵庫等、要は庫内の断熱を図る貯蔵庫に装備される断熱扉全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の正面図
【図２】断熱扉の分解斜視図
【図３】同分解断面図
【図４】基準ホルダ板の斜視図
【図５】ホルダ板の製造工程を示す断面図
【図６】基準ホルダ板の切断例を示す平面図
【図７】外殻体を発泡治具にセットした状態の断面図
【図８】断熱扉の断面図
【図９】同一部切欠背面図
【図１０】別のホルダ板の製造工程を示す正面図
【図１１】変形例に係るホルダ板の製造工程を示す正面図
【図１２】その別のホルダ板の製造工程を示す正面図
【図１３】実施形態２に係る断熱扉の分解斜視図
【図１４】同断面図
【図１５】同一部切欠背面図
【図１６】従来例の断面図
【符号の説明】
【００３３】
１５…断熱扉  ２０…外殻体  ２１…外装板  ２２…フランジ  ２５…内装板  ２５Ａ…（内装板２５の）周縁部  ２６…屈曲部  ２７…係止脚  ２８…間隙  ３０，３０Ａ…ホルダ板  ３０Ｓ，３０ＡＳ…基準ホルダ板  ３１…隆起部  ３２…段差面  ３３…抜き孔  ３５…外周部  ３６…装着溝  ４０…ガスケットホルダ  ４２…切断端  ４３…接合部  ５０…ガスケット  ５５…ヒレ部  ５８…発泡断熱材  １５Ａ…断熱扉  ６０…ガスケットホルダ  ６１…ホルダ枠辺  ６３…接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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