(57)【要約】【課題】大豆にての豆腐・油揚げ・豆乳の製造時の水への浸漬工程は、極めて重要であり吸水の度合いが一定でないと豆腐が固まらなかったり、油揚げが伸びなかったりなど品質不良となり、安定した製品の元になる生呉を早く、容易に作る事が困難だった。【解決手段】大豆供給装置・一対の回転ロール・選別機・シフターを経て次工程の一対の回転ロール・シフターなどから構成せる大豆粉の製造工程において、夾雑物を除去した熱負荷処理のない大豆を外周に不定形の三角形状した山の突起を設けた一対の回転ロールの隙間に投入し、粉砕処理を行い大豆の皮部と胚軸部を選別機で分離し、シフターで粒度の分別を行う。次工程の一対の回転ロール群にてさらに粉化処理を行い、所要のシフター群にて５０〜３００メッシュの子葉部のみを集める大豆粉の製造方法（子葉細胞を９０〜９５％破壊しない製法）とその大豆粉。これにより課題を容易に解決する事が出来る。【選択図】  図３
2006129876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大豆定量供給装置、最初の一対の回転ロール（１Ａ）、比重選別機（２）、多段式シフター（３Ａ）を経て、次の工程の一対の回転ロール群（１Ｂ、１Ｃ、１Ｄなど）、多段式シフター群（３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆなど）などのもので構成される大豆粉の製造工程において（図４参照）、
イ）  一対の回転ロール（１）の外周に設置した切り込み山（１２）にて大豆の外皮（６Ａ）を割り大豆皮（６Ａ、６Ｂ）、胚軸（６Ｄ）などを比重選別機で除去し、子葉部（７）のみで構成されるフレークを集め多段式シフター（３Ａ）を通してその粒径の大きさで選別（分離）し、
ロ）  大豆には、熱負荷（加熱及び冷熱）の処理をしなく、一対の回転ロールの外周には、各々に不定形の三角形状をした山の突起（１２）を設け、その山の突起の噛み合い部の隙間（Ｃ）に大豆を投入し（図３参照）、
ハ）  大豆の子葉部のみで構成されるフレークを再度一対の回転ロール（１Ｂ）を用いて粉化処理を行い、多段式シフターを通して次工程の一対の回転ロールを複数回用いて、さらに粉化処理を行い、
ニ）  その後、多段式シフター群を通して５０〜３００メッシュの粒径（ｄ）の大豆粉を作り出す事を特徴とする大豆粉の製造方法。
【請求項２】
夾雑物を除去した大豆（６）に物性変化を伴う事前処理をすることなく、一対の回転ロール（８Ｈ・９Ｌ）群と多段式シフター（３）群の使用にて、容積（又は、体積）比で、９０〜９５％が破壊されていない子葉細胞（７ｄ）で構成することを特徴とする請求項１の大豆粉の製造方法。
【請求項３】
夾雑物を除去した大豆に物性変化を伴う事前処理をすることなく、一対の回転ロール群（１Ａ〜１Ｆ）にて粉化処理を行い多段式シフター群（３Ａ〜３Ｆ）で５０〜３００メッシュの粒径（ｄ）で構成することを特徴とする請求項１の大豆粉の製造方法。
【請求項４】
夾雑物を除去した大豆（６）に物性変化を伴う事前処理をすることなく、一対の回転ロール（８Ｈ、９Ｌ）群と多段式シフター（３）群の使用にて、容積（又は体積）比で、９０〜９５％が破壊されていない子葉細胞（７ｄ）で構成することを特徴とする請求項１での大豆粉。
【請求項５】
夾雑物を除去した大豆に物性変化を伴う事前処理をすることなく、一対の回転ロール群（１Ａ〜１Ｆ）にて粉化処理を行い多段式シフター群（３Ａ〜３Ｆ）で５０〜３００メッシュの粒径（ｄ）で構成することを特徴とする請求項１での大豆粉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大豆粉及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大豆は、成分として油脂分を１５％〜２０％も含むため、粉末化する事が難しい穀粒である。
大豆は粉末化した場合、その油脂の湿潤が発生するので、小麦、米などの穀粒の様に容易に粉末化が出来ない。そのため、粉末化の製造方法として、従来は、油脂が液状化しない冷凍の環境下で粉末化したり（例えば、特許文献１参照）、大豆に加熱処理をして物性の変化を行って粉末化（例えば、特許文献２参照）している。
【０００３】
冷凍状態で粉末化した大豆粉は、製品後も引き続き冷凍で取り扱うことをしないで常温下（約２０℃）に移行すると、空気中の水分を吸収して油脂の酸化が急激に発生したりするので、実用的ではなく、一方加熱処理を行うと大豆の成分の物性変化を伴い、豆腐製造時の凝固に支障があったり、油揚げ製造時は、油揚げが延びなかったりして支障をきたしてきた。
【０００４】
なお近年、微粉末の大豆粉が見受けられるが、この大豆粉は５〜５０ミクロンの粒径まで微粉末化している（例えば、特許文献３参照）。
これは、衝撃式粉砕法を利用して微粉末化した大豆粉で、「おから」を分離しないものであり溶解すればそのまま豆乳になる。
しかし、粒径を５〜５０ミクロンまで微粉末化すると、豆腐・油揚げ・豆乳の製造者は、一般に使用される「おから分離機」では、「おから」を分離する事ができない。
【０００５】
「おから」は、成分としては繊維質である。従来は、大豆から「おから」を分離して出来た豆腐・豆乳とは、別の商品として取扱われている。おからが混在した豆腐・豆乳は、味覚的に「ざらつき感」があり、品質として劣る。特に油揚げに関しては、「おから」の繊維質が延びを阻害して膨化することが出来ない欠点がある。
【０００６】
また穀物・豆類の粉砕方法には、ロール粉砕方法も使われており、特に穀物に関しては公知の技術として普及している。
【０００７】
一般の豆類に関しては、単一のロール（例えば、特許文献４参照）や多段階ロール（例えば、特許文献５参照）を使用する粉砕方法があるが、これらはいずれもコーヒー豆の粉砕方法に限定されている。
特に、油脂分の多い大豆は、前記の様なロール粉砕方法では、油脂分がロールに粘着するので粉末化が困難である。
【０００８】
【特許文献１】特開昭６１−７８４４７号公報
【特許文献２】特開平７−２４１１７９号公報
【特許文献３】特開平７−３９３３６号公報
【特許文献４】特開平２−２４５１３８号公報
【特許文献５】特開平６−１８１６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
大豆は、種皮（外皮６Ａ）と種皮につながる胚軸（６Ｄ）とその内部に包まれた子葉細胞（７ｄ）で構成されている（図５参照）。このうち、子葉細胞は、個々が丈夫な細胞壁（７ｃ）で保護されたユニットであり、３０〜５０ミクロン（μ）の大きさである。
子葉細胞の中には諸器官と共に蛋白質を凝縮しているプロテインボデイ（７ａ）と油脂分を凝縮しているリピッドボデイ（７ｂ）が存在している（図６参照）。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、大豆の粉砕にあたり、その子葉細胞（７ｄ）の破壊を極力無くするため、細胞壁（７ｃ）間で分離することを目的として、粉末化する方法である。リピッドボデイ（７ｂ）は、子葉細胞が破壊されなければ、細胞壁に守られた細胞内部に留まり細胞外に湿潤することはない。
油脂分が、細胞外に湿潤していなければ、常温（約２０℃）に於いての大豆粉の加工・流通・保管などが簡単で容易に行うことが出来る。
【００１１】
大豆は、成分として重量比で３０〜４５％の蛋白質と１５〜２０％の油脂分を含むので熱処理による成分の変化が発生し易い。そのため、夾雑物の除去以外は、無処理で粉末化する事が必要である。植物の細胞に特有の細胞壁は、セルロース、ヘミセルロースを主成分とする物質であり、丈夫に構成されている。
【００１２】
子葉細胞は、相互の細胞壁（７ｃ）で接し適切な粉砕を行えば細胞壁間で分離される。
子葉細胞のサイズが、３０〜５０ミクロンであるので、細胞壁間で分離した場合、大豆粉の粒径分布は、さらに大きなポーション（部分）が多くなるが、それでも、粉砕の目的は充分に達成することが出来る（図７参照）。
なお、本発明は、子葉細胞を１個づつ分離しようとするものではない。
【発明の効果】
【００１３】
イ）  本発明（製造法）の大豆粉は、図７に示す様に大豆の子葉細胞の破壊が少ない（破壊されていない子葉細胞が容積で９０％ないし９５％を占める。）ので油脂分の湿潤が無く、常温（約２０℃）下で１ヶ月保管しても過酸化物価の変化が少ない（図９参照）。
従って、安全で食味の良い豆腐・油揚げ・豆乳の製造時に有効に寄与する。
【００１４】
ロ）  また、常温での生産・流通・保管等が従来品より格段に簡便・容易となり、実用性が増し、しかも温度調節などの管理設備も不要で利便性・経済性が改善される。
ハ）  従来の微粉末の大豆粉と異なり豆腐・油揚げ・豆乳等の生産において、「おから」の分離を行うことが出来るので、繊維質のざらつきが食感に残らず、大豆から直接作った商品にひけを取らない。かつオリゴサッカライド（少糖類）が残るので微かな甘味がある。
また、繊維質に含有されるタンニン質が除去されて渋みが消え食味が改良される。
ニ）  大豆が適量の水分を吸収したかどうかは、従来、経験の蓄積による微妙な判断が要求されたが、本発明による大豆粉は、水に溶解してすぐに生呉（なまご）として利用できるので、判断の難しい大豆浸漬作業が無くなり生産の合理化ができる。しかも、細菌の繁殖する機会が無くなり安全衛生上からも有効な食品の生産に寄与する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の製造工程を図１〜図４にもとづいて手順・作動を説明する。
【００１６】
イ）  工場にて受入れした大豆は単品で、又は目的の大豆粉に合わせて数種類を混合して用い、通常使用される夾雑物の除去装置に送り、精選すると共に混合する。
ロ）  精選を終えた大豆は、一定量ずつ一対の回転ロール（１Ａ）により粉砕を行う。
この時の大豆（６）は、一対の回転ロール全域に均等に供給される様になっている。
【００１７】
ハ）  図２に示す一対の回転ロールには、回転数の差、即ち、高速・低速用の回転ロール（８Ｈ、９Ｌ）を組合わせた仕様になっている。高速用の回転数が低速用の２倍の軸回転数に設定されているため大豆原料（１０）への作用力が増して大豆が粉砕される（粉砕後の大豆フレーク／１１）。
なお、実施例の低速用の回転ロール（９Ｌ）の回転数は、２００ｒｐｍに設定している。
ニ）  一対の回転ロールは、回転ロール同士が接する事がない様に基本的な設計がなされ、常に目的に合わせた隙間（Ｃ）を維持して大豆に対して強く圧迫する事がない様にされている。なお、実施例では、一対のロールの最小隙間（△ｃ）は２．５ミリに設定され、また回転ロールに過負荷が生じた時は、その負荷に応じて一対の回転ロールの隙間（Ｃ）が自動的に大きく開く様にロールの軸間が平行移動（例えば、バネ等の緩衝装置にて）が可能なようにしてある。
【００１８】
ホ）  図３に示す様に、一対の回転ロール（例えば、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ・・・）の外周には、山の突起（１２）がある。この山の突起は、回転ロールの軸芯方向に切ってある。
回転ロールの回転時に大豆が供給されるとロール隙間に大豆が引き込まれる。
回転ロールの山の突起の高さ、形状は、粉砕後の大豆粉砕物の目的に合わせ変えられる。小さな大豆の粉砕物を得る為には、小さな切り込みを備えた山の突起を使用する。なお、一対の回転ロールには、同じ大きさの切り込み山の高さ（Ｗ）を持つものを使用する。
ヘ）  一対の回転ロールの切り込みの山（１２）の形状は、高速の回転ロール（８Ｈ）については、ロールの回転方向側が長い稜線（１２ｄ）を持ち、反対方向側は短い稜線（１２ｅ）を持つ様に設計されている。
【００１９】
また低速の回転ロール（９Ｌ）については、回転方向側が短い稜線（１２ｅ）を持つ様に組合わせる。
この設定は、山の頂点間（Ｋ）の距離と頂点（１２ａ、１２ｂ）の傾斜角度（θ１、θ２）、山の高さ（Ｗ）を決定すれば簡単に設計ができる。
回転ロール（１Ａ）では、頂点（１２ａ、１２ｂ）間の距離（Ｋ）＝２．１ミリ、頂点（１２ｂ）からの傾斜角度（θ１）＝３５度、反対側の傾斜角度（θ２）＝７０度、山の高さ（Ｗ）＝０．２ミリに設定している。
【００２０】
ト）  上記の設定で、大豆の粉砕を行う時、回転ロールに噛み込まれる大豆には長い稜線に沿って段階的に力が増加する。その後急激に力の減少する反対側の稜線に入るので、応力の急激な変化により、細胞壁（７ｃ）間の組織がもろくなる。１対の回転ロールを通過する際、数回この力の変化が繰り返されるので組織が弱くなった細胞壁（７ｃ）の間で分離を起こして粉砕される。
また、一対の回転ロール間に回転速度の差異があることにより、別の力が働き、細胞壁（７ｃ）間での分離、粉砕が助長される。
チ）  回転ロール（１Ａ）で上記の条件で粉砕したものは、大豆が１／８〜１／１０程度の大きさに粉砕される。しかし、回転ロール（１Ａ）で粉砕されたものの中には大豆の皮（６Ａ、６Ｂ）、胚軸（６Ｄ）が含まれているので一般に使用される比重選別機（２）で大豆の皮（６Ａ、６Ｂ）と胚軸（６Ｄ）を分離している。
【００２１】
リ）  皮と胚軸を分離した残りの粉砕後の大豆フレーク（１１）は、１／１０よりもさらに細かく砕かれたものも含まれているので、多段式シフター（３Ａ）を利用して大きさに応じて回転ロール（１Ｂ）に送る大豆フレーク、回転ロール（１Ｃ）に送る大豆フレーク、回転ロール（１Ｄ）に送る大豆フレークに分別される。
ヌ）  回転ロール（１Ｂ）は、回転ロール（１Ａ）と同じ仕様で設定する。ただ回転ロール隙間を１ミリと狭く設定されている。回転ロール（１Ｂ）で粉砕した大豆フレークは、多段式シフター（３Ｂ）に送り、回転ロール（１Ｃ）に送る大豆フレーク、回転ロール（１Ｄ）に送る大豆フレーク、回転ロール（１Ｅ）に送る大豆フレークに分別し、２ミリのワイヤー篩（シフター）を通り抜けた部分を大豆粉（４Ａ）として採用している。
【００２２】
ル）  回転ロール（１Ｃ）は、粉砕効率を高める為に回転ロールの外周の山の突起を不定形の三角形状にしている。また、山の頂点間の距離（Ｋ）＝１．１ミリとしている。山頂の角度を変更しないで対応するので山の高さが減少し、回転ロールの最小隙間△ｃ＝０．５ミリにしている。
回転ロール（１Ｃ）で粉砕した大豆フレークは、多段式シフター（３Ｃ）に送り回転ロール（１Ｄ）に送る大豆フレーク、回転ロール（１Ｅ）に送る大豆フレーク、回転ロール（１Ｆ）に送る大豆フレークに分別し、１．６ミリのワイヤー篩（シフター）を通り抜けた部分を大豆粉（４Ｂ）として採用している。
【００２３】
ラ）  回転ロール（１Ｄ）は、回転ロール（１Ｃ）の条件設定のうち、回転ロールの回転比率を３対４にする。また、回転ロール間の隙間を０．３ミリに設定する。回転ロール（１Ｄ）により粉砕された大豆フレークは、多段式シフター（３Ｄ）に送り、回転ロール（１Ｅ）に送る大豆フレーク、回転ロール（１Ｆ）に送る大豆フレークに分別される。
１．６ミリのワイヤー篩を通り抜けた部分を大豆粉（４Ｃ）として採用する。
ワ）  回転ロール（１Ｅ）は、回転ロール（１Ｄ）と全く同一仕様で設計されている。
回転ロール（１Ｅ）で粉砕された大豆フレークは、多段式シフター（３Ｅ）に送り、１ミリのワイヤー篩を通らなかった大豆フレークを回転ロール（１Ｆ）に送り、通り抜けた部分を大豆粉（４Ｄ）として採用している。
【００２４】
カ）  回転ロール（１Ｆ）は、更に粉砕効率を高めるため回転ロールの外周の不定形の三角形状にした山の突起（１２）の形状の設計の変更を行い、頂点間の距離を１ミリとしている。その他の仕様は、回転ロール（１Ｅ）と同様である。
回転ロール（１Ｆ）で粉砕された大豆フレークは、多段式シフター（３Ｆ）に送り、１ミリワイヤー篩を通り抜けた部分を大豆粉（４Ｅ）として採用し、通り抜けなかった部分を中間物質（５）として別扱いをする。
この中間物質は、皮に移行しなかった胚軸、皮の細くなったもの、そのほか子葉細胞の健全状態にない部分が含まれたもので全体の５〜７％発生する。
ヨ）  各多段式シフター（３）より選別された５０〜３００メッシュ粒径（ｄ）の大豆粉は、スクリュウコンベアー（ワ）で混合し貯蔵タンク（カ）に保管後に袋詰（ヨ）される。
【００２５】
タ）  なお、回転ロールの使用段数をこれより多くすることは可能であり、随時行える。
大豆に圧搾するような力が働いたり、切断する事を避けて少しの力を加える事で子葉細胞（７ｄ）を破壊せずに粉砕するには何段階ものロール操作を必要とする。
また、大豆を細かくする粉砕化（ｋ）の設定条件としては、大雑把に次の様な設定要因にて関係を表すことが出来る。
ｋ≒ｆ（ｘ）≒ｆ（Ｓ×Ｃ×Ｎ×Ｄ）      （式１）
ここで、Ｓ＝山の形状（高さ・傾斜角・山の頂点間のピッチ／ｍｍ）  
Ｃ＝一対の回転ロールの噛み合い部の隙間（ｍｍ）
Ｎ＝回転ロールの回転数（ｒｐｍ）
Ｄ＝回転ロールの直径（ｍｍ）
この設定条件を粉砕化（ｋ）への寄与率の大きい順に並べると、Ｓ（約４８％）、Ｃ（約２２％）、Ｎ（約２０％）、Ｄ（約１０％）となり、これまでの経験値と設備費用・生産対応性を考慮して、より重点的に、回転ロールの外周に設けた不定形の三角形状した山の突起（１２）の形状の工夫（山の高さ・傾斜角・山の頂点間のピッチ等）でこの発明を達成させた。
【００２６】
レ）  ロール製粉方法は、小麦粉・コーヒー豆の粉砕に一般的によく利用されている方法である（穀物を切る事による粉砕方法であったり、強く圧力を加えて粉砕する方法である。）。
ソ）  大豆は、油脂分の多さが原因で同じ方法をとると団子状に固まり、粉末化が出来ない。そのために大豆に冷凍（約−２０℃）、加熱（約１２０℃）等の事前処理を施すことなく粉末化にするために上記の条件を設定すれば、継続的に粉末化ができる。
よって、大豆粉の「発明の効果」項で述べるような特徴を出すことに成功した。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
図７は、本発明の製造方法による大豆粉の粒度分布の容積（Ｖ：％）と粒径（ｄ：μｍ）との実測値を示している。子葉（７）の細胞損傷（約４．１％）・細胞混在（約３％）と粒径ｄ＞１００μｍの子葉（７）の正常細胞（９２．８％）を包括している。
従って、この資料は、子葉細胞（７ｄ）の破壊が少ないことを裏づけている。
【００２８】
図９は、本発明の製造工程（方法）による大豆粉の常温保管時の過酸化物価の時間的な変化の推移を示す。表中に市場（他社）にて製造の微粉末大豆粉／比較例（■印）と本発明の製造方法／実施例（○印）によるものの１１週目までの経時変化値を示している。
この過酸化物価の時間的な評価の目的は、発明の効果欄に記している。
【００２９】
表１は、本発明の製造工程（方法）による大豆粉使用による「豆腐の食感」の官能評価の結果を参考として示した。なお、表１の実施例の「豆腐製作」の条件は下記に示す。
イ）  大豆粉１００ｇを６００ｃｃの水に溶解し、消泡剤０．８ｇを添加し加熱。
ロ）  呉の温度が９５℃になった時点から火を弱め９６〜９９℃を３分間保持。
ハ）  その後、濾布で濾過し豆乳を得る。出来上がった豆乳を２０℃以下まで急冷。
ニ）  ５００ｃｃ計量した冷却豆乳に１．５ｇの凝固剤（にがり）を混合し、電子レンジで４分間加熱して豆腐をつくる。
ホ）  表１の中の「比較例」は、微粉末の大豆粉（従来の製法品）を使用して上記と同じ方法で豆腐を作ったもので、これを１０名の被験者により官能評価をした。
【００３０】
表２は、常温保管時の大豆粉の経時変化を調べるため、経時変化をした本発明の製造工程（方法）による大豆粉を使用した豆乳の食味／官能評価の結果を参考で示した。なお、表２の「豆乳製作」の条件は、下記に示す。
イ）  本発明による実施例で得た大豆粉を常温で保管して経時変化させたうえで、大豆粉１００ｇを６００ｃｃの水に溶解する。
ロ）  消泡剤０．８ｇを添加し、加熱する。
ハ）  呉の温度が９５℃になった時点から火を弱め９６〜９９℃を３分間保持。
ニ）  その後、濾布で濾過し豆乳を作った。
また、本発明（製造法）の実施例と微粉末の大豆粉での比較例を示した。
イ）  大豆粉は、製造後約１ヶ月単位で１１週目保管までのもので行った。
ロ）  表２の中の「比較例」は、微粉末の大豆粉（従来の製法品）を使用して、前記と同じ方法で豆乳を作ったもので、これを１０名の被験者のうち何人が酸化臭を感じるかの官能評価をした。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一対の回転ロールの噛み合い／斜視図
【図２】本発明の大豆の粉砕時の回転ロールの噛み合い図／軸直角断面
【図３】本発明の一対の回転ロール              （ａ）噛み合い状態      （ｂ）山の突起（又は切り込み山）形状／拡大図
【図４】本発明の大豆粉の製造工程
【図５】一般的な大豆の各部の名称及び大豆の種子の内部構造              （ａ）側面図    （ｂ）正面図    （ｃ）大豆の種子の内部構造
【図６】一般的な大豆の子葉細胞図（７ｄ）
【図７】本発明において得た大豆粉の粒度分布図／実測値（参考）
【図８】一般的な豆腐・油揚げ・豆乳  の製品製造時の各生産工程（例）              （ａ）豆乳    （ｂ）絹こし豆腐    （ｃ）もめん豆腐    （ｄ）油揚げ
【図９】本発明（製造工程）による大豆粉の常温保管時の過酸化物価の変化推移              ／実施例と比較例の対比
【００３２】
【表１】
2006129876.tif 000003
【表２】
2006129876.tif 000004
【符号の説明】
【００３３】
１    １Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ    （一対の）回転ロール
２    比重選別機
３    ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ    多段式シフター  （又は、ふるい）
４    ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ    大豆粉
５    中間物質
６    大豆
６Ａ  外皮（又は、種皮）    ６Ｂ  内皮    ６Ｃ  豆乳    ６Ｄ  胚軸    ６Ｅ  胚乳細胞
６Ｆ  おから
７    子葉（又は、子葉部）  
７ａ  プロテインボデイ    ７ｂ  リピッドボデイ    ７ｃ  細胞壁    ７ｄ  子葉細胞
８Ｈ    （高速用の）回転ロール（Ｈ）
９Ｌ    （低速用の）回転ロール（Ｌ）
１０    大豆原料  又は、  粉砕前の大豆フレーク（薄片）
１１    粉砕後の大豆フレーク
１２    （不定形の三角形状をした）山の突起（又は、切り込み山）
１２Ｌ  低速側    １２Ｈ  高速側
１２ａ  頂点（イ）    １２ｂ  頂点（ロ）    １２ｃ  谷底
１２ｄ  稜線（Ｌ）    １２ｅ  稜線（Ｓ）
【００３４】
Ｋ  頂点間（イ−ロ）
Ｗ  山の高さ
Ｖ  容積（又は体積）
θ１、θ２    （傾斜の）角度
Ｃ  （一対の回転ロールの噛み合い部の）隙間、    △Ｃ  最小隙間
ｄ  （大豆粉の）粒径（又は、粒の最大の大きさ）  
【００３５】
ハ  大豆定量供給装置
ロ  大豆精選設備
ワ  スクリュウ／コンベアー
カ  貯蔵タンク
ヨ  袋詰
【図１】
2006129876.tif 000005
【図２】
2006129876.tif 000006
【図３】
2006129876.tif 000007
【図４】
2006129876.tif 000008
【図５（ａ）】
2006129876.tif 000009
【図５（ｂ）】
2006129876.tif 000010
【図５（ｃ）】
2006129876.tif 000011
【図６】
2006129876.tif 000012
【図７】
2006129876.tif 000013
【図８】
2006129876.tif 000014
【図９】
2006129876.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月30日(2006.3.30)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
【図１】本発明の一対の回転ロールの噛み合い／斜視図
【図２】本発明の大豆の粉砕時の回転ロールの噛み合い図／軸直角断面
【図３】本発明の一対の回転ロール              （ａ）噛み合い状態      （ｂ）山の突起（又は切り込み山）形状／拡大図
【図４】本発明の大豆粉の製造工程
【図５（ａ）】大豆の側面図
【図５（ｂ）】大豆の正面図
【図５（ｃ）】大豆の種子の内部構造（詳細図）
【図６】一般的な大豆の子葉細胞図（７ｄ）
【図７】本発明において得た大豆粉の粒度分布図／実測値（参考）
【図８】一般的な豆腐・油揚げ・豆乳  の製品製造時の各生産工程（例）              （ａ）豆乳    （ｂ）絹こし豆腐    （ｃ）もめん豆腐    （ｄ）油揚げ
【図９】本発明（製造工程）による大豆粉の常温保管時の過酸化物価の変化推移              ／実施例と比較例の対比