(57)【要約】【課題】  内部損失を効果的に増大させ、分割振動帯域のピークディップの平坦化を実現する。【解決手段】  少なくとも第１乃至第３の積層体１１，１２，１３が積層された音響振動板であって、第１及び第３の積層体１１，１３は、高分子材料Ａにより形成され、第２の積層体１２は、上記第１及び第３の積層体１１，１３を形成する高分子材料Ａと力学的内部損失が異なる高分子材料Ｂにより形成される。【選択図】  図１
2006295245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１乃至第３の積層体が積層された音響振動板であって、
上記第１及び第３の積層体は、高分子材料により形成され、
上記第２の積層体は、上記第１及び第３の積層体を形成する高分子材料と力学的内部損失が異なる高分子材料により形成される音響振動板。
【請求項２】
上記第２の積層体を形成する高分子材料は、上記第１及び第３の積層体を形成する高分子材料に対して、力学的内部損失が大きいことを特徴とする請求項１記載の音響振動板。
【請求項３】
上記第１又は第３積層体のいずれか一方に、他の材料が接合されていることを特徴とする請求項１記載の音響振動板。
【請求項４】
上記第１乃至第３の積層体は、光干渉現象を発現させ、装飾的機能を発揮することを特徴とする請求項１記載の音響振動板。
【請求項５】
３層以上の多層の積層体が積層された音響振動板であって、
各積層体は、力学的内部損失が互いに異なる第１又は第２の高分子材料により形成され、
上記第１の高分子材料により形成された積層体と、上記第２の高分子材料により形成された積層体とが交互に配置される音響振動板。
【請求項６】
上記多層の積層体の一端側に、他の材料が接合されていることを特徴とする請求項５記載の音響振動板。
【請求項７】
上記各積層体は、光干渉現象を発現させ、装飾的機能を発揮することを特徴とする請求項５記載の音響振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ等に用いられる音響振動板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の音響機器の再生周波数はおよそ２０ｋＨｚ程度であったが、近年、音響機器の性能向上に伴い、１００ｋＨｚ程度まで再生が可能となってきた。そのため、スピーカ、ヘッドフォン等の音響振動板に力学的特性の一つである制振性を向上させることが要求されている。
【０００３】
以下、スピーカーの音響振動板を例に、振動板材料に要求される物性について説明する。スピーカーの音響振動板の振動板材料には、スピーカーの周波数特性に最も影響を与える３つの要素が重要である。この３つの要素は、（１）弾性率が高いこと、（２）内部損失が大きいこと、すなわち制振性が大きいこと、（３）密度が小さいこと、である。
【０００４】
この物性とスピーカーの再生周波数特性の関係を図６に示す。弾性率は、ピストン振動帯域に影響を与え、内部損失は、分割振動帯域Ｂ２のピークディップに影響を与える。また、平坦化には内部損失の大きいこと、すなわち、制振性の大きいことが要求される。
【０００５】
すなわち、高弾性率化を図ることによりピストン帯域Ｂ１は、周波数が大きくなるＸ１方向に拡大される。また、内部損失を増大させることにより、共振ピークＰは、音圧が低くなるＸ２方向に低減される。さらに、内部損失を増大させること、すなわち、制振性を大きくすることにより、周波数特性を表す曲線形状が滑らかになり、平坦化が向上する。
【０００６】
また、密度は、再生音圧レベルに影響を与える。すなわち、低密度化を図り、換言すると、材料を軽量化することにより、感度（レベル）は、音圧が高くなるＸ３方向に向上する。
【０００７】
この図６から明らかなように高周波数を再生するには、弾性率の高い材料を用い、ピストン帯域Ｂ１をできるだけ高周波数帯域側に拡大することが求められる。
【０００８】
従来の２０ｋＨｚ再生においては出来るだけ、ヤング率の大きな材料を用い、ピストン帯域Ｂ１の拡大を図り、分割振動帯域Ｂ２を２０ｋＨｚ以上にすることで分割振動の影響を再生に与えない手法がとられてきた。
【０００９】
また、分割振動の影響を軽減するために、振動板表面にダンプ剤等の内部損失の大きな制振材料を塗布することで分割振動のピークディップの平坦化をしてきた。
【００１０】
しかし、近年の１００ｋＨｚ再生において、ピストン帯域Ｂ１のみで１００ｋＨｚ再生をすることは、非常に困難で分割振動帯域Ｂ２を用いた再生手法が必要とされ、分割振動帯域Ｂ２のピークディップの平坦化が重要な問題となってきている。
【００１１】
従来、ピークディップを平坦化するために、ダンプ剤塗布による方法が用いられていたが、このダンプ剤塗布による方法は、効果が少なく、十分な制振性が得られなかった。そして、分割振動におけるピークディップを平坦化する制振性の増大する手法が求められてきている。
【００１２】
【特許文献１】特開平１−２２３８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、内部損失を効果的に増大させ、分割振動帯域のピークディップの平坦化を実現する音響振動板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的を達成するため、本発明に係る音響振動板は、少なくとも第１乃至第３の積層体が積層された音響振動板であって、上記第１及び第３の積層体は、高分子材料により形成され、上記第２の積層体は、上記第１及び第３の積層体を形成する高分子材料と力学的内部損失が異なる高分子材料により形成される。
【００１５】
また、本発明に係る音響振動板は、３層以上の多層の積層体が積層された音響振動板であって、各積層体は、力学的内部損失が互いに異なる第１又は第２の高分子材料により形成され、上記第１の高分子材料により形成された積層体と、上記第２の高分子材料により形成された積層体とが交互に配置される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る音響振動板は、内部損失を効果的に増大させ、制振性を高めることを実現し、分割領域のピークディップの平坦化を実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を適用した音響振動板について、図面を参照して説明する。
【００１８】
本発明が適用された音響振動板１は、図１（ａ）に示すように、第１の積層体１１と、第２の積層体１２と、第３の積層体１３とが、厚み方向に順に積層されている。
【００１９】
第１及び第３の積層体１１，１３は、高分子材料Ａからなる。尚、第１及び第３の積層体１１，１３は、ここでは、同一材料としたが、異なる材料であってもよい。
【００２０】
この高分子材料Ａとして、具体的には、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）等が用いられる。これらの高分子材料は、透明なものでも、カーボン等の充填剤を入れた不透明なものでもよい。
【００２１】
また、高分子材料Ａとして、ポリマー単体のものでは、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の有色のものであってもよい。
【００２２】
第２の積層体１２は、第１及び第３の積層体１１，１３の間に形成され、制振性の高い高分子材料であるダンプ剤Ｂからなる。すなわち、第２の積層体１２は、第１及び第３の積層体１１，１３を構成する高分子材料Ａに対して、力学的内部損失が大きい材料からなる。
【００２３】
このダンプ剤Ｂとして、ポリエステル樹脂（バイロン−３００（東洋紡績株式会社製））を主成分とするホットメルト型ラミネート用ポリエステル系接着剤、ホットメルトフィルム接着剤（アドマーフィルム（オレフィン系樹脂）（東セロ株式会社製）ホットメルトフィルム）等が用いられる。
【００２４】
以上のように構成された音響振動板１は、厚み方向に第１乃至第３の積層体１１，１２，１３が積層され、第１及び第３の積層体１１，１３が高分子材料Ａにより形成され、第２の積層体１２が高分子材料Ａに対して力学的内部損失が大きい高分子材料であるダンプ剤Ｂにより形成されることにより、３層構造の全体として内部損失を効果的に増大させ、制振性を高めることを実現し、分割領域のピークディップの平坦化を実現する。
【００２５】
尚、上述の音響振動板１では、第１乃至第３の積層体１１，１２，１３が積層されることにより、３層構造としたが、これに限られるものではなく、３層以上の多層の積層体が積層され、それぞれ隣接する積層体が物性の異なる、すなわち、力学的内部損失が異なる高分子材料Ａ、ダンプ剤Ｂ等のフィルム材料を積層することにより形成される多層構造とされた多層フィルムからなる音響振動板であればよい。すなわち、上述では、材料がＡ／Ｂ／Ａの順で形成された３層構造であったが、これに、さらに、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂの順で積層されたような４層構造でもよく、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａの順で積層されたような５層構造でもよく、さらに、多層の構造であってもよい。積層体を増加して、多層構造にすれば、すなわち、３層以上の多層の積層体が積層され、各積層体が、力学的内部損失が互いに異なる第１の高分子材料Ａ又は第２の高分子材料であるダンプ剤Ｂにより形成され、第１の高分子材料Ａにより形成された積層体と、第２の高分子材料Ｂにより形成された積層体とが交互に配置される構成とすることで、その積層体を増加した分だけ、後述する剪断変形の効果により、内部損失を増大させることができ、制振性を高めることが可能となる。
【００２６】
次に、本発明を適用した音響振動板１の制振機構を、従来の音響振動板の制振機構と、それぞれの曲げ振動を検討することで比較して説明する。以下に、本発明を適用した音響振動板１及び本発明と比較するための比較例としての音響振動板１００をそれぞれ構成する高分子材料をＡ、Ａと力学的内部損失が異なる高分子材料であるダンプ剤をＢとして、図１及び図２を用いて、曲げ振動を検討してそれぞれの制振機構を、比較して説明する。
【００２７】
一般的に、曲げ振動は、材料の伸縮変形であり、そして、制振性の大きさは、材料の内部損失と、材料を構成する構造とによって変化することが知られている。すなわち、内部損失の大きな材料のみで構成されていれば制振性は大きくなる。その一方で、本発明の音響振動板１のように、異種材料である高分子材料Ａ，ダンプ剤Ｂからなる積層体を積層することにより構成した場合には、この積層された構造が大きく制振性に影響をする。
【００２８】
次に、上述した図１（ａ）に示す３層構造とされた本発明を適用した音響振動板１と比較するための比較例に係る音響振動板１００について、図２を用いて、説明する。
【００２９】
比較例の音響振動板１００は、図２（ａ）に示すように、高分子材料Ａからなる第１の積層体１０１と、ダンプ剤Ｂからなる第２の積層体１０２とを厚み方向に積層した２層構造とされている。すなわち、第１の積層体１０１に、ダンプ剤Ｂを塗布することにより、音響振動板１００は構成されている。
【００３０】
音響振動板１００は、図２（ａ）に示す２層構造であり、かかる２層構造の制振機構は、内部損失の大きいダンプ剤Ｂの伸縮変形によるエネルギー吸収で行われる。すなわち、振動時には、図２（ｂ）に示すように、ダンプ剤Ｂがｄ２方向に伸縮変形することで、エネルギー吸収が行われる。
【００３１】
これに対して、本発明を適用した音響振動板１は、図１（ａ）に示す３層構造であり、かかる３層構造の制振機構は、曲げにともない、高分子材料Ａにより形成された第１及び第３の積層体１１，１３の間に形成されたダンプ剤Ｂ、すなわち、第２の積層体１２には、剪断方向の変形、すなわち、ずり変形が発生する。そして、このときの第２の積層体１２のダンプ剤Ｂのずり変形によるエネルギー吸収で制振が行われる。すなわち、振動時には、図１（ｂ）に示すように、ダンプ剤Ｂがｄ１１，ｄ１２方向にずり変形することで、エネルギー吸収が行われる。
【００３２】
すなわち、比較例の音響振動板１００及び本発明を適用した音響振動板１のそれぞれのダンプ剤Ｂに生ずる変形の形態は、音響振動板１００の第２の積層体１０２であるダンプ剤Ｂが伸縮変形され、本発明を適用した音響振動板１の第２の積層体１２であるダンプ剤Ｂが剪断変形されており、両者のエネルギー吸収機構が大きく異なる。３層構造とされた音響振動板１のダンプ剤Ｂによる剪断方向のずり変形による内部損失は、２層構造とされた音響振動板１００のダンプ剤Ｂによる伸縮変形による内部損失より大きい。
【００３３】
そのため、比較例の音響振動板１００では、伸縮変形によりエネルギー吸収を行っているため変形の大小はダンプ剤Ｂの厚さに比例する。したがって、大きな制振性能を得るためには第２の積層体１０２（ダンプ剤Ｂ）の厚みを十分に大きくしなければならない。
【００３４】
これに対して本発明を適用した音響振動板１のような多層構造では、振動のような微小変形でも第２の積層体１２は、剪断変形が発生しており、しかも第２の積層体１２（ダンプ剤Ｂ）の厚みが小さくても、大きな剪断変形が発生する。すなわちエネルギー吸収が大きく、制振性能が大きくなる。かかる構成は、音響振動板のような微小振動には効果的な制振方法である。
【００３５】
以上のように、音響振動板１は、ダンプ剤Ｂの粘弾性体としての性質を応用することで、音響振動板の制振性を効果的に増大する方法を用いたものであり、振動板を構成する高分子材料Ａとダンプ剤となる高分子材料ＢとをＡ／Ｂ／Ａの３層構造以上の積層複合体とすることで、比較例のようなダンプ剤を塗布する方法に比べて、効果的に制振性を増大し、分割領域のピークディップの平坦化を達成する。
【００３６】
すなわち、本発明を適用した音響振動板１は、高分子材料が厚み方向に３層以上の積層体が積層され、それぞれ隣接する積層体を形成する高分子材料の力学的内部損失が異なるようにされることにより、内部損失を効果的に増大させ、制振性を高めることを実現し、分割領域のピークディップの平坦化を実現する。
【００３７】
また、本発明を適用した音響振動板１は、従来のダンプ剤を塗布する構成に比べて、厚みを薄くした状態で制振性を発揮できるので、薄型化、軽量化を実現することができる。さらに、本発明を適用した音響振動板１は、分割領域のピークディップの平坦化を実現することで、１００ｋＨｚ再生を実現する。
【００３８】
尚、上述の音響振動板１では、多層フィルムのみを用いて音響振動板を構成したが、これに限られるものではなく、例えば、音響振動板を構成する積層体の厚み方向の一端側に、他の材料が接合されて構成されてもよい。
【００３９】
すなわち、図１（ａ）に示す、音響振動板１の第１又は第３の積層体１１，１３のいずれかに、例えば、アルミニウム箔等の振動板材料が貼り合わされるように形成してもよい。ここで、他の材料としてアルミニウムに限られるものではなく、他の振動板材料を用いてもよい。また、上述した３層より多い多層の積層体が積層された音響振動板の場合においても、その多層の積層体の厚み方向の一端側に、他の材料が接合されるように形成してもよい。
【００４０】
他の材料が接合された多層フィルムからなる音響振動板は、上述の音響振動板１と同様に、高分子材料が厚み方向に３層以上の積層体が積層され、それぞれ隣接する積層体が物性（力学的内部損失）の異なる材料により形成されることにより、内部損失を効果的に増大させ、制振性を高めることを実現し、分割領域のピークディップの平坦化を実現する。すなわち、多層フィルムがアルミニウム等の振動板の制振材として機能する。かかる音響振動板は、例えば、アルミニウム単体で構成される音響振動板と比べて、ピークディップのない平坦な特性を得ることができる。
【００４１】
また、本発明を適用した音響振動板１は、３層以上の多層構造としたことにより、光干渉現象を発現し、反射光が金属光沢色を呈し、音響振動板の装飾的な機能を発揮することができる。すなわち、本発明を適用した音響振動板において、３層以上の多層構造とされた積層体を構成する高分子材料Ａとダンプ剤Ｂとは、それぞれ屈折率が異なり、それぞれの厚みを変化させることで、異なる光干渉現象を発生させることができる。これは、波長に応じて光路差が発生して、見る角度によって入射角が変わり、特定の波長の位相が合うことにより発生するものである。
【実施例】
【００４２】
以下に、本発明を適用した音響振動板のさらに具体的な実施例１乃至実施例５について説明する。
【００４３】
実施例１
高分子材料Ａとして二軸延伸ポリエステルフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」という。）を用い、ダンプ剤となる高分子材料Ｂとしてポリエステル系樹脂によるラミネート用ポリエステル系接着剤（以下、「ＬＡ」という。）を用い、この高分子材料Ａ，Ｂの物性を測定し、その測定値を用いて、粘弾性理論によるシミュレーションを行い、従来方法を適用した比較例１と、本発明を適用した実施例１との比較を行った。
【００４４】
比較シミュレーションにおいては、本発明を適用した実施例１として、Ａ／Ｂ／Ａの順に積層された３層構造とし、すなわち、図１（ａ）に示す構成と同様の構成とし、第１及び第３の積層体１１，１３を構成する高分子材料Ａとして、ＰＥＴフィルムを用いて、厚さ３ミクロンで形成し、また、第２の積層体１２を構成するダンプ剤ＢとしてＬＡを用いて、厚さ１ミクロンで、音響振動板を構成する複合体（３層構造）を形成した。そして、その複合体の内部損失をシミレーションにより求めた。
【００４５】
また、かかる構成とされた実施例１と比較するための比較例１を以下のように構成した。比較例１の音響振動板は、上述の図２（ａ）に示す構成と同様の構成とし、第１の積層体１０１を構成する高分子材料Ａとして、ＰＥＴフィルムを用い、第２の積層体１０２を構成するダンプ剤ＢとしてＬＡを用いて、音響振動板を構成する複合体（２層構造）を形成した。比較例１の音響振動板は、実施例１の音響振動板の内部損失と同じ値の内部損失とするために必要とされるダンプ剤Ｂの厚さをシミレーションにより求めることで、比較を行った。このシミレーションを行うことで比較例１に比べて実施例１の有用性を比較した。
【００４６】
このシミレーションにおいて、本発明を適用した実施例１（３層構造）のシミレーション式として次式（１）を用いた。但し、式（１）において、
η：３層構造の内部損失、
η２’：ＬＡの内部損失、
ａ：ＰＥＴの弾性率に対するＬＡの弾性率の割合（ＬＡの弾性率／ＰＥＴの弾性率）、
ξ：ＰＥＴの厚さに対するＬＡの厚さの割合（ＬＡの厚さ／ＰＥＴの厚さ）、
とする。尚、ｂは、次式（２）を満たすものとする。
【００４７】
【数１】
2006295245.tif 000003
【００４８】
【数２】
2006295245.tif 000004
【００４９】
また、２層構造である比較例１においては、上述の式（１）により求められる３層構造の内部損失を満足させるために必要な、ＰＥＴの厚さに対するＬＡの厚さの割合を示すξ（ＬＡの厚さ／ＰＥＴの厚さ）は、以下の式により得られる。但し、式（３）において、
Ａ：ＬＡの内部損失に対する３層構造の内部損失の割合（３層構造の内部損失／ＬＡの内部損失（η／η２’））、
とする。
【００５０】
【数３】
2006295245.tif 000005
【００５１】
式（３）は、従来の２層構造で、３層構造と同じ損失係数を得るための各層の厚さ比を求める式であり、上述の式（１）（２）で示す、３層構造の内部損失が求められないと計算できないものであり、この値を用いることで２層構造の厚さ比を計算することができる。
【００５２】
上述の実施例１及び比較例１で用いられるＰＥＴ及びＬＡの弾性率及び内部損失は、「表１」に示すものを用いる。
【００５３】
【表１】
2006295245.tif 000006
【００５４】
「表１」に示す物性値により、上述の式（１）〜（３）を計算すると、本発明を適用した、実施例１では、Ａ／Ｂ／Ａの３層構造のＡ、すなわちＰＥＴフィルムのトータル厚さは６ミクロンである。そして、比較例１において、ＰＥＴフィルムの厚みを６ミクロンとした場合に、実施例１と同様の内部損失を得るためには、「表１」に示す物性値により、上述の式（１）〜（３）を計算すると、ダンプ剤ＢのＬＡの厚みが３ミクロン必要となる。これに対し、実施例１のダンプ剤ＢのＬＡの厚みは、上述したように１ミクロンである。
【００５５】
このように、本発明を適用した実施例１の音響振動板は、ダンプ剤Ｂとして用いられるＬＡの厚みを、比較例１に示す従来の１／３としても、同様の内部損失を得ることができ、音響振動板に求められる軽量化が可能である。
【００５６】
実施例２
実施例２では、Ａ／Ｂ／Ａの順に積層された３層構造とし、すなわち、図１（ａ）に示すのと同様の構成とし、第１及び第３の積層体１１，１３を構成する高分子材料Ａとして、ＰＥＴフィルムを用いて、厚さ２５ミクロンで形成し、また、第２の積層体１２を構成するダンプ剤ＢとしてＬＡを用いて、厚さ１０ミクロンで形成することで、音響振動板を構成する複合体（３層構造）を形成した。このように形成した実施例２の複合体を、振動リード法で内部損失の測定を行った。
【００５７】
また、比較例２として、Ａ／Ｂの２層構造とし、すなわち、図２（ａ）に示すのと同様の構成とし、第１の積層体１０１を構成する高分子材料Ａとして、実施例２の高分子材料Ａと同様に、ＰＥＴフィルムを用いて、実施例２の合計と同じ厚さ、すなわち５０ミクロンで形成した。また、第２の積層体１０２を構成するダンプ剤Ｂとして、実施例２のダンプ剤Ｂと同様に、ＬＡを用いて、実施例１のシミレーション結果に基づいて、実施例２の厚みの３倍の３０ミクロンを塗布して、音響振動板を構成する複合体（２層構造）を形成した。
【００５８】
実施例２及び比較例２の複合体を、振動リード法で内部損失の測定を行った結果を「表２」に示す。
【００５９】
【表２】
2006295245.tif 000007
【００６０】
「表２」に示すように、同等の厚さの高分子材料Ａ及びダンプ剤Ｂの複合において、同等の内部損失を得るために必要なダンプ剤Ｂとして用いるＬＡの厚さは、本発明を適用した実施例２では、従来の構成である比較例２の約１／３で良いことが確認できた。また、実施例１のシミレーションの結果を実証することができ、このシミレーションが音響振動板に用いて有効であることが確認できた。
【００６１】
実施例３
実施例３では、実施例２で構成した３層構造の複合体を用いて口径２５ｍｍバランスドーム型Ｔｗｅｅｔｅｒ（ツイーター）（以下、「Ｔｗ」という。）を製作し、その再生周波数特性を測定した。
【００６２】
また、実施例３と比較するために、比較例３−１として、上述の比較例２で構成した２層構造の複合体を用いて、実施例３と同様に、口径２５ｍｍバランスドーム型Ｔｗを製作した。さらに、比較例３−２として、５０ミクロンのＰＥＴフィルム単体を用いて、実施例３と同様に、口径２５ｍｍバランスドーム型Ｔｗを製作した。
【００６３】
実施例３及び比較例３−１，３−２の複合体を用いたＴｗの、再生周波数特性を測定した結果を図３に示す。尚、図３において、Ｌ３は、実施例３の再生周波数特性を示すものであり、Ｌ３１は、比較例３−１の再生周波数特性を示すものであり、Ｌ３２は、比較例３−２の再生周波数特性を示すものである。
【００６４】
図３から明らかのように本発明を適用した実施例３の音響振動板、及び、従来の構成である比較例３−１の音響振動板を用いたＴｗは、２０ｋＨｚ以上の周波数におけるピークディップが少なくなっている。一方で、ＰＥＴフィルムのみで構成した比較例３−２のＴｗは、ピークディップが大きい。また、再生音圧（ＳＰＬ）は、本発明を適用した実施例３と、ＰＥＴ単体の比較例３−２とが同レベルである。
【００６５】
本発明を適用した実施例３の音響振動板は、高周波数帯域のピークディップが少なく、音圧レベルの高くなる特性が得られるものであり、この特性は、従来法に比べ、少ないＬＡからなるダンプ剤の厚さで大きな内部損失を得る効果と、ダンプ剤の厚みが小さいことでの振動板の軽量化が図られたことに起因する。本発明が音響振動板に効果的に作用する技術であることが確認できた。
【００６６】
実施例４
実施例４では、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ・・・Ｂ／Ａの順に積層された１５層構造とし、すなわち、第１乃至第１５の積層体が積層され、第１、第３、第５、第７、第９、第１１、第１３及び第１５の積層体を構成する高分子材料Ａとして、ＰＥＴフィルムを用いて、厚さ３ミクロンで形成し、また、第２、第４、第６、第８、第１０、第１２及び第１４の積層体を構成するダンプ剤ＢとしてＬＡを用いて、厚さ１ミクロンで、音響振動板を構成する１５層構造を有する複合体を形成し、この複合体を用いて、実施例３と同様のＴｗを製作し、再生周波数特性を測定した。
【００６７】
実施例４の１５層積層構造の複合体を用いたＴｗの、再生周波数特性を測定した結果を図４に示す。尚、図４において、Ｌ４は、実施例４の再生周波数特性を示すものである。図３の曲線Ｌ３で示す実施例３と同様に、２０ＫＨz以上のピークディップが少なく、３層以上の多層構造を有するように構成すれば内部損失を効果的に増大させ、制振性を高めることができ分割領域のピークディップの平坦化を実現でき、本発明の有用性が明らかになった。
【００６８】
また、実施例４で作製した複合フィルムは光干渉現象を発現し、反射光は、金属光沢色を呈し、振動板の装飾に使用できることも確認できた。
【００６９】
実施例５
実施例５では、上述の多層フィルムと他の材料との複合効果を確認するための実施例である。すなわち、実施例３，４では、Ａ／Ｂの多層フィルムのみを用いて音響振動板の有効性を調べた。実施例５では、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａの順に積層された５層構造とした第１乃至第５の積層体の厚み方向の一端側に、他の材料としてアルミニウム箔が接合されている。第１、第３及び第５の積層体を構成する高分子材料Ａとして、ＰＥＴフィルムを用いて、厚み３ミクロンで形成し、また、第２及び第４の積層体を構成するダンプ剤ＢとしてＬＡを用いて、厚さ１ミクロンで形成し、この第１又は第５の積層体のいずれかに厚さ３５ミクロンのアルミニウム箔を形成して、複合音響振動板を形成し、上述した実施例３と同様のＴｗを製作し、再生周波数特性を測定した。
【００７０】
また、この実施例５と比較する比較例５として、アルミニウム単体により形成された音響振動板を用いて、実施例５と同様のＴｗを製作し、再生周波数特性を測定した。
【００７１】
実施例５及び比較例５のアルミニウム箔が接合された複合体、アルミニウム振動板を用いたＴｗの、再生周波数特性を測定した結果を図５に示す。尚、図５において、Ｌ５は、実施例５の再生周波数特性を示し、Ｌ５１は、比較例５の再生周波数特性を示すものである。
【００７２】
アルミニウム単体で構成される比較例５の音響振動板の特性は、ピークディップが大きいのに対して、本発明を適用した実施例５の音響振動板は、ピークディップのない平坦な特性を示し、効果が大きく現れている。
【００７３】
なお、多層積層体の作製の方法は本実施例にのみ限定されるわけではなく、従来の効率の良い多層フィルムの製作方法および設備を用いても良く、高分子材料Ａ及びダンプ剤Ｂの材料の種類、構成される厚さについても上述の実施例に限定されるものでもない。
【００７４】
また、材料の力学的内部損失において、上述の実施例１乃至５ではＡのＰＥＴフィルムよりも大きな内部損失を有するダンプ剤ＢとしてＬＡを用いて、Ａ／Ｂ／Ａの順に積層された構成について説明したが、４層以上の多層構造にあってはＢ／Ａ／Ｂ／Ａの順に積層された構成であっても良い。
【００７５】
また、実施例５において、本発明の効果が最も現れやすい内部損失の少ないアルミニウム振動板を用いて説明をしたが、積層体の厚み方向の一端側に接合される「他の材料」としては、アルミニウムに限定されるものではなく、他の音響振動板に用いられる通常の材料であってもよい。
【００７６】
本発明を適用した音響振動板は、３層以上の積層体を有することにより、音響振動板の内部損失を効果的に増大させ、分割振動帯域のピークディップを平坦化することができる。
【００７７】
よって、本発明を適用した音響振動板は、特に２０ｋＨｚ以上の高周波数帯域を再生するスピーカーに用いるときに有効である。また、本発明を適用した音響振動板は、音響振動板を構成する高分子材料からなる積層体により、制振性を高めるとともに、金属光沢を得ることができ、装飾性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明を適用した音響振動板を示すものであり、（ａ）は、通常時の断面図であり、（ｂ）は、振動時の剪断変形による制振を示す断面図である。
【図２】従来の音響振動板を示すものであり、（ａ）は、通常時の断面図であり、（ｂ）は、振動時のダンプ剤の伸縮変形による制振を示す断面図である。
【図３】実施例３に係る音響振動板の再生周波数特性と、本発明と比較する比較例３−１，３−２の音響振動板の再生周波数特性との関係を示す特性図である。
【図４】実施例４に係る音響振動板の再生周波数特性を示す特性図である。
【図５】実施例５に係る音響振動板の再生周波数特性と、本発明と比較する比較例５の音響振動板の再生周波数特性との関係を示す特性図である。
【図６】従来の音響振動板の再生周波数特性の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  音響振動板、  １１  第１の積層体、  １２  第２の積層体、  １３  第３の積層体  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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