(57)【要約】【課題】異なる制御温度で運転する冷凍・冷蔵システムにおいて、蒸発器の出口側の蒸発圧力を異なる制御温度に対応して調整し、配置スペースの低減と設置工数の削減を図れる電磁弁を提供する。【解決手段】電磁弁１において、導入ポート１１と導出ポート１２との間に弁室１３を設け、弁室１３内に主弁１４を配設する。主弁１４を主弁座１６に着座状態として、冷蔵モードの運転を行う。このとき導入ポート１１からの冷媒を隔壁１５の差圧ポート１５ａのみを介して導出ポート１２に流し、導入ポート１１内の蒸発圧力を保持する。主弁１４を主弁座１６から離間した状態で冷凍モードの運転を行う。差圧ポート１５ａに差圧弁を設けてもよいし、この差圧弁を導入ポート１１側に設けた形状記憶合金でできたバネで付勢し、温度に対しても差圧弁が作用するようにしてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を導入する導入ポートと冷媒を導出する導出ポートとの間で主弁を開閉する主弁部を備え、該主弁部の開状態で導入ポートと導出ポートとを略同圧に連通する電磁弁において、
前記主弁部の近傍に、該主弁部が閉状態の時に前記導入ポートと導出ポートとの間に差圧を発生させて該導入ポートと導出ポートとを導通する差圧発生部を設けたことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記差圧発生部が、前記導入ポートの冷媒が通過する断面積より面積を小さく開口され前記導入ポートと前記導出ポートとの間に形成された差圧ポートであることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】
前記差圧発生部が、前記導入ポートと前記導出ポートとの間で該導入ポートと導出ポートとの差圧に応じて開閉動作する差圧弁機構であることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項４】
前記差圧発生部が、前記導入ポートと前記導出ポートとの間で該導入ポートの冷媒温度に応じた前記差圧を発生させる感温差圧弁機構であることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項５】
前記感温差圧弁機構が形状記憶合金で形成された感温バネにより差圧弁を付勢するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の電磁弁。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の電磁弁を用いた冷却システムであって、
該冷却システムにおける冷凍サイクルの蒸発器と圧縮機との間で、前記電磁弁の前記導入ポートが前記蒸発器の出口側に接続されるとともに、該電磁弁の前記導出ポートが前記圧縮機の吸入口側に接続され、
該電磁弁の前記差圧は前記蒸発器の適正蒸発温度を確保するように設定され、
前記蒸発器の冷却能力に応じて前記電磁弁の前記主弁部を開閉制御することを特徴とする冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機と蒸発器を一対一で接続し、あるいは１つの圧縮機に対して複数の蒸発器を並列に接続して、異なる制御温度で運転される冷凍・冷蔵システムに適用して蒸発器の出口側の蒸発圧力を制御する電磁弁、及び該電磁弁を用いた冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
（従来技術−１）従来、例えば図１３に示すように、圧縮機１０と蒸発器２０を一対一で接続し、蒸発器２０における蒸発温度を切り換えて運転する冷凍・冷蔵システムがある。この冷凍・冷蔵システムは、蒸発器２０と圧縮機１０の間に電磁弁３０を設けるとともに、この電磁弁３０をバイパスする管路４０に蒸発圧力調整弁５０を備えており、冷却する品物により、運転モードを切り換えることができる。
【０００３】
圧縮機１０で圧縮された冷媒は、凝縮器６０及び膨張弁７０を介して蒸発器２０に供給されるが、例えば、蒸発温度約−３０℃の冷凍モードの運転では、蒸発圧力調整弁５０を閉、電磁弁３０を開として蒸発器２０からの冷媒を電磁弁３０を介して圧縮機１０に戻す。一方、蒸発温度約−１０℃の冷蔵モードの運転では蒸発圧力調整弁５０を開、電磁弁３０を閉として蒸発器２０からの冷媒を蒸発圧力調整弁５０を介して圧縮機１０に戻すようにしている。そして、蒸発圧力調整弁５０は冷蔵モード時の蒸発圧力を冷凍モード時の蒸発圧力より高くなるように調整する。これにより、冷凍、冷蔵の各能力を好適に得ることができる。
【０００４】
（従来技術−２）また、例えば図１４に示すように、１つの圧縮機１０に対して複数の蒸発器２０を並列に接続したマルチ冷凍・冷蔵システムがある。このシステムは、１つの圧縮機１０による凝縮器６０の凝縮圧力と各蒸発器２０からの吸入圧力が、各蒸発器２０に対して共通（同一）であり、各蒸発器２０における蒸発温度も共通となる。このため、最も低温である冷凍ケース（蒸発温度約−３０℃）に合わせたユニット設計となっている。しかし、各蒸発器２０（各ケース）は、用途や食材等の冷凍・冷蔵保存に適した温度帯とする必要があり、冷却温度をサーモスイッチで給液電磁弁８０を開閉して制御している。
【０００５】
（従来技術−３）また、冷凍装置において蒸発器（エバポレータ）から圧縮機に流れる冷媒の流量を制御して負荷変動に対して圧縮機を保護するとともに、冷凍能力を向上させるものとして、例えば特開平１１−１８２９４６号公報に開示されたものがある。この従来技術では、吸入圧力制御弁とバイパスして電磁弁（流量制御弁）を設け、この電磁弁の開度を凝縮圧力に応じて制御し、圧縮機の保護と冷媒循環量を増加させることで冷却能力の向上を図るものである。
【特許文献１】特開平１１−１８２９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来技術−１のものでは、電磁弁３０と蒸発圧力調整弁５０とを配管・設置するための工数、設置スペースが必要であり、コストアップとなるという問題がある。また、本来、蒸発圧力制御弁を使用する目的は、蒸発温度を設定された温度（圧力）以下に低下させないためのものである。例えば、野菜ケースを冷却する場合、野菜の保存温度をキープする事も大切であるが、野菜を凍結させない事の方がより重要である。すなわち、蒸発圧力制御弁は、冷却する物品に適した設定が要求され、冷却物品に応じて蒸発圧力制御弁の設定値を変更する必要がある。しかし、現状の蒸発圧力制御弁は機械式が主流であり、非常に煩雑で手間の掛かる作業を必要とする。
【０００７】
前記従来技術−２のものでは、各ケースの蒸発圧力が共通（同一）である事から、冷蔵ケースにおいても冷凍ケースと同じ蒸発温度で運転される。冷蔵ケースでは、必要とされる冷却温度と蒸発温度との温度差が著しく大きな状態で運転されている事から、以下のような問題がある。温度制御が難しく、品温管理が不正確となるために、例えば食品の賞味期間が短縮してしまう。また、蒸発器がケース内の湿気により着霜・結氷し易いために、被冷却物の湿度が低下し、野菜等が乾燥過多となり易く、商品価値が低下し易い運転状態である。さらに、湿気が着霜・結氷し易い運転条件である事から、デフロスト回数が多くなるとともに、デフロスト時間も長くなるため、省エネ上問題がある。なお、この問題を解決するために冷凍／冷蔵の用途により、ケース設計を変えると、設置後の冷蔵または冷凍の用途変更が困難であるとともに、ケース価格が高価となる。
【０００８】
前記従来技術−３のものでは、吸入圧力制御弁は、圧縮機の負荷を低減させる目的で使用されるが、この従来技術−３によると、凝縮圧力が低下して膨張弁を通過する流量（冷凍能力）が低下した場合に流量制御弁（電磁弁）を調整して循環量を増大させるとしているが、冷媒循環量は膨張弁の弁開度、すなわち過熱度で決まってしまうため、期待される効果は吸入圧力制御弁の圧力損失が過熱度として反映されるのみで効果は僅かである。さらに、吸入圧力制御弁の本来の目的である吸入圧力制御による圧縮機保護に対しては、蒸発圧力や圧縮機の過負荷（過電流）状態を感知して流量制御弁を制御する必要があり、制御系のコスト負担に対してその効果が少ない。また、吸入圧力制御弁と並列に流量制御弁を設けると配管・設置するための工数、設置スペースが必要であり、コストアップとなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、異なる制御温度で運転される冷凍・冷蔵システムなどにおいて、蒸発器の出口側の蒸発圧力を異なる制御温度に対応して調整できるとともに、配置スペースの低減と設置工数の削減を図れる電磁弁、及び該電磁弁を用いた冷却システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の電磁弁は、冷媒を導入する導入ポートと冷媒を導出する導出ポートとの間で主弁を開閉する主弁部を備え、該主弁部の開状態で導入ポートと導出ポートとを略同圧に連通する電磁弁において、前記主弁部の近傍に、該主弁部が閉状態の時に前記導入ポートと導出ポートとの間に差圧を発生させて該導入ポートと導出ポートとを導通する差圧発生部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の電磁弁は、請求項１に記載の電磁弁であって、前記差圧発生部が、前記導入ポートの冷媒が通過する断面積より面積を小さく開口され前記導入ポートと前記導出ポートとの間に形成された差圧ポートであることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の電磁弁は、請求項１に記載の電磁弁であって、前記差圧発生部が、前記導入ポートと前記導出ポートとの間で該導入ポートと導出ポートとの差圧に応じて開閉動作する差圧弁機構であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の電磁弁は、請求項１に記載の電磁弁であって、前記差圧発生部が、前記導入ポートと前記導出ポートとの間で該導入ポートの冷媒温度に応じた前記差圧を発生させる感温差圧弁機構であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の電磁弁は、請求項４に記載の電磁弁であって、前記感温差圧弁機構が形状記憶合金で形成された感温バネにより差圧弁を付勢するように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の冷却システムは、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電磁弁を用いた冷却システムであって、該冷却システムにおける冷凍サイクルの蒸発器と圧縮機との間で、前記電磁弁の前記導入ポートが前記蒸発器の出口側に接続されるとともに、該電磁弁の前記導出ポートが前記圧縮機の吸入口側に接続され、該電磁弁の前記差圧は前記蒸発器の適正蒸発温度を確保するように設定され、前記蒸発器の冷却能力に応じて前記電磁弁の前記主弁部を開閉制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の電磁弁によれば、主弁部の近傍に差圧発生部が設けられ、この差圧発生部により、主弁部が閉状態の時に導入ポートと導出ポートとの間に差圧が発生されるので、異なる制御温度での冷凍・冷蔵システムなどにおいて、主弁部が開状態で冷凍モード、主弁部を閉状態で冷蔵モードとして、蒸発器の出口側の蒸発圧力を異なる制御温度に対応して調整できるとともに、この差圧発生部と主弁部とを一つの電磁弁により構成しているので、配置スペースの低減と設置工数の削減を図れる。
【００１７】
請求項２の電磁弁によれば、請求項１の効果に加えて、差圧発生部を、導入ポートの冷媒が通過する断面積より面積を小さく開口され導入ポートと導出ポートとの間に形成された差圧ポートとしたので、簡単な構成とすることができる。
【００１８】
請求項３の電磁弁によれば、請求項１の効果に加えて、差圧発生部を、導入ポートと導出ポートとの間で該導入ポートと導出ポートとの差圧に応じて開閉動作する差圧弁機構としたので、導入ポートと導出ポートとの差圧を確実に保持することができ、安定した運転を行うことができる。
【００１９】
請求項４の電磁弁によれば、請求項１の効果に加えて、差圧発生部を、導入ポートと導出ポートとの間で該導入ポートの冷媒温度に応じた差圧を発生させる感温差圧弁機構としたので、蒸発器出口温度に応じて差圧を確実に保持することができ、さらに安定した運転を行うことができる。
【００２０】
請求項５の電磁弁によれば、請求項１及び４の効果に加えて、感温差圧弁機構を形状記憶合金で形成された感温バネにより差圧弁を付勢するように構成したので、感温差圧弁機構の構造を簡単にすることができる。
【００２１】
請求項６の冷却システムによれば、請求項１〜５のいずれか一項と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の電磁弁及び冷却システムの実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明における「上下」の概念は図面における上下に対応する。図１２は、実施形態の冷却システムである冷凍・冷蔵システムの要部を示す図であり、図中１は実施形態に係る後述の電磁弁である。圧縮機１０で圧縮された冷媒は凝縮器６０、膨張弁７０、蒸発器２０、電磁弁１、圧縮機１０と流れ、電磁弁１の開閉制御により、蒸発器２０における蒸発温度すなわち蒸発器２０の出口側の蒸発圧力を切り換え、冷凍モードと冷蔵モードで切替運転が可能となっている。
【００２３】
図１は第１実施形態の電磁弁１の冷蔵モード時の断面図、図２は同電磁弁の冷凍モード時の断面図である。この電磁弁１は、弁本体Ａと電磁駆動部Ｂとを備えており、弁本体Ａは弁ケース体Ａ１と蓋体Ａ２とを有している。弁ケース体Ａ１には、直線上同軸に形成された導入ポート１１と導出ポート１２とが形成されるとともに、該導入ポート１１と導出ポート１２との間に弁室１３が形成されている。弁室１３はその一部において導入ポート１１と連通されるとともに、蓋体Ａ２で弁ケース体Ａ１を封止することにより、この弁室１３は弁ケース体Ａ１内で密閉空間を構成している。そして、弁室１３内には主弁１４が配設されている。
【００２４】
導入ポート１１と導出ポート１２との間には隔壁１５が形成されるとともに、該隔壁１５には導入ポート１１及び導出ポート１２の内径よりも小さな径の差圧ポート１５ａが開口されている。また、隔壁１５と導出ポート１２の端部との間には弁室１３側に開口構造を成す主弁座１６が形成されており、主弁１４が主弁バネ１４ａにより主弁座１６に対して押圧するように付勢されている。そして、後述の電磁駆動部Ｂにより、この主弁座１６に対して主弁１４が着座状態または離座状態となる。
【００２５】
電磁駆動部Ｂにおいて、駆動部上蓋３１の上端にはプランジャチューブ３２が固定され、その上端部に吸引子３３が取り付けられるとともにその周囲には電磁コイル３４が配設されている。プランジャチューブ３２内にはプランジャ３５が配設され、このプランジャ３５はプランジャバネ３５ａによって、吸引子３３から離間する方向に付勢されている。また、プランジャ３５の下端には駆動部上蓋３１内に収納されたピストン３６が配設されており、このピストン３６は、ピストンバネ３６ａによってプランジャ３５側に付勢されている。
【００２６】
ここで、プランジャバネ３５ａの付勢力の方がピストンバネ３６ａの付勢力より勝っており、電磁コイル３４に通電がなされていないときには、プランジャ３５及びピストン３６は図１の状態となる。そして、電磁コイル３４に通電がなされると、プランジャ３５が吸引子３３に吸引されて、プランジャ３５及びピストン３６は図２の状態となる。
【００２７】
弁ケース体Ａ１には導出ポート１２から蓋体Ａ２側に導通する導通路１２ａが形成されるとともに、蓋体Ａ２には、導通路１２ａの端部のスリーブ１２ｂを介して該導通路１２ａに連通する導通路２１ａ及び２１ｂが形成されている。また、蓋体Ａ２の上部には、電磁駆動部Ｂの駆動部上蓋３１で封止された圧力切換室Ｒが形成されており、導通路２１ｂはこの圧力切換室Ｒに開口している。また、蓋体Ａ２には、弁室１３を圧力切換室Ｒ側に導通する導通路１３ａが形成されるとともに、主弁１４には導入ポート１１と弁室１３の導通路１３ａ側の空間とを導通する導通路１４ｂが形成されている。そして、電磁コイル３４への通電／非通電により、ピストン３６が前記導通路２１ｂの開口部を開閉し、圧力切換室Ｒを介して、導通路１２ａ、２１ａ、２１ｂと、弁室１３及び導通路１３ａとの導通または遮蔽の切換動作を行う。
【００２８】
以上のように構成された電磁弁１は、導入ポート１１が前記蒸発器２０の出口側配管に接続され、導出ポート１２が圧縮機１０の吸入側配管に接続され、冷却システムの運転時に、冷媒は導入ポート１１に導入されるとともに導出ポート１２から圧縮機１０に導出される。
【００２９】
次に、電磁弁１の動作について説明する。図１の冷蔵モードでは、駆動部Ｂの電磁コイル３４に通電がなされておらず、ピストン３６が圧力切換室Ｒにおいて導通路２１ｂを閉じている。これにより、圧力切換室Ｒ、導通路１３ａ及び弁室１３が密閉され、導入ポート１１に導入された冷媒が主弁１４の導通路１４ｂを通って主弁１４の上部に導かれ、弁室１３、導通路１３ａ及び圧力切換室Ｒ内が高圧になる。これにより主弁１４が主弁座１６に着座するとともに、この着座状態が維持される。したがって、導入ポート１１に導入された冷媒は隔壁１５の差圧ポート１５ａのみを通って導出ポート１２に流れる。そして、この冷媒が差圧ポート１５ａを流れるれることにより、導出ポート１２内は圧縮機の吸入側圧力Ｐｓとなるが、導入ポート１１内はこの吸入側圧力Ｐｓより高い圧力の蒸発圧力ＰｅＨ（ＰｅＨ＞Ｐｓ）となる。これにより、冷蔵モードでの蒸発器２０における蒸発圧力が保持される。
【００３０】
この冷蔵モードから冷凍モードに切り換えるときは、電磁コイル３４に通電され、ピストン３６が導通路２１ｂを圧力切換室Ｒにおいて開放する。これにより、圧力切換室Ｒ、導通路１３ａ及び弁室１３が、導通路２１ｂ、２１ａ、１２ａを介して導出ポート１２に導通され、弁室１３において主弁１４の上部空間が低圧になり、主弁１４は導入ポート１１の高圧により主弁座１６から離間する。（図２参照）したがって、導入ポート１１に導入された冷媒は主弁座１６と主弁１４との開放部分、及び差圧ポート１５ａを介して導出ポート１２に流れる。そして、この主弁１４の離間により、導出ポート１２内は圧縮機の吸入側圧力Ｐｓとなるが、導入ポート１１内はこの吸入側圧力Ｐｓと略同圧の蒸発圧力ＰｅＬ（ＰｅＬ≒Ｐｓ）となる。これにより、冷凍モードでの蒸発器２０における蒸発圧力が保持される。
【００３１】
図３は実施形態の冷却システムにおけるモリエル線図であり、冷媒の吸熱工程は冷蔵モードを実線、冷凍モードを破線で示している。図示のように、吸熱工程における圧力すなわち蒸発器２０における蒸発圧力が運転モードに応じて切り換えられる。この例では、冷蔵モードにおける蒸発圧力ＰｅＨと冷凍モードにおける蒸発圧力ＰｅＬの差ΔＰ＝ＰｅＨ−ＰｅＬ＝０．２３６（ＭＰａ）となっている。
【００３２】
このように、主弁１４及び主弁座１６により「主弁部」が構成されており、冷媒を導入する導入ポート１１と冷媒を導出する導出ポート１２との間で主弁１４を開閉する主弁部を備えている。また、該主弁部の開状態で導入ポート１１と導出ポート１２とが略同圧に連通される。そして、主弁部の近傍に、該主弁部が閉状態の時に導入ポート１１と導出ポート１２との間に差圧ΔＰを発生させて該導入ポート１１と導出ポート１２とを導通する隔壁１５及び差圧ポート１５ａからなる差圧発生部が設けられている。
【００３３】
図４は第２実施形態の電磁弁１の冷蔵モード時の断面図、図５は同電磁弁の冷凍モード時の断面図である。なお、以下の実施形態において各実施形態と同様な要素には図面において同符号を付記して詳細な説明は省略する。この第２実施形態の電磁弁１は、隔壁１５に第１実施形態の差圧ポート１５ａより僅かに径の大きな差圧ポート１５ａ′を形成し、この差圧ポート１５ａ′に差圧弁４を設けたものである。この差圧弁４は、導出ポート１２の内周面に配設した止め輪４１と差圧弁４との間に配設した差圧バネ４２により、隔壁１５側に付勢され、主弁座１６、導入ポート１１と対抗するようにしている。
【００３４】
図６は差圧弁４の斜視図であり、この差圧弁４は、弁本体を成す皿状の弁シート部材４ａと差圧ポート１５ａ′内に配設される脚部材４ｂとを有している。弁シート部材４ａによって差圧バネ４２の一端を受け、弁シート部材４ａのシート部４ａ１が差圧ポート１５ａ′の周囲に当接／離間して、この差圧ポート１５ａ′を開閉する。
【００３５】
図７は差圧弁４の特性図であり、縦軸は差圧弁４と差圧ポート１５ａ′との開口部分の面積を示し、横軸は差圧弁４に対して導入ポート１１側から加わる力を差圧ΔＰの相当圧力として示している。この実施形態では、差圧ΔＰ＝０．２３６（ＭＰａ）に相当する力が差圧弁４に加わったときに、開口部分の面積が略２０ｍｍ2 となるように差圧弁４のサイズと差圧バネ４２のバネ定数が設定されている。
【００３６】
この差圧弁４は、図５のように主弁１４が主弁座１６から離座した状態では差圧弁４は差圧バネ４２の付勢力により差圧ポート１５ａ′を封止し、図４のように主弁４が主弁座１６に着座した状態で差圧ポート１５ａ′との開口部分の面積を調整するように作用する。すなわち、導入ポート１１と導出ポート１２との差圧がΔＰ＝０．２３６（ＭＰａ）より大きくなると開口部分の面積が大きくなり、導入ポート１１から導出ポート１２に流れる冷媒流量が多くなり、差圧はΔＰ＝０．２３６（ＭＰａ）に近づくように作用する。また、差圧がΔＰ＝０．２３６（ＭＰａ）より小さくなると開口部分の面積が小さくなり、導入ポート１１から導出ポート１２に流れる冷媒流量が少なくなり、差圧はΔＰ＝０．２３６（ＭＰａ）に近づくように作用する。このようにして、冷蔵モードにおける蒸発圧力ＰｅＨと、冷凍モードにおける蒸発圧力ＰｅＬが確保される。
【００３７】
図８は第３実施形態の電磁弁１の冷蔵モード時の断面図、図９は同電磁弁の冷凍モード時の断面図である。この第３実施形態の電磁弁１は、第２実施形態における差圧弁４を感温差圧弁４として、該感温差圧弁４の脚部材４ｂの導入ポート１１側にバネ受け５１を設け、このバネ受け５１おいて、導入ポート１１の内周面に配設した止め輪５２とバネ受け５１との間に感温バネ５を配設したものである。この感温バネ５は形状記憶合金で形成されており、導入ポート１１内の冷媒の温度に応じてバネ特性が変化するように構成されている。なお、感温差圧弁４には、図８、図９及び図６に示したように、常時開口する均圧ポート４ｃが設けられており、該感温差圧弁４が全閉状態でも感温可能（流れを得ている）としている。
【００３８】
図１０は感温差圧弁４の特性図である。破線で示したように第２実施形態と同様に差圧バネ４２は、温度に対してその特性は変化しないが、実線で示したように、感温バネ５は温度に応じて特性が変化する。そして、この両方の合成により差圧相当荷重（蒸発飽和状態）が変化する。
【００３９】
図１１は感温差圧弁４の隔壁１５（差圧ポート１５ａ′）からのリフト特性を示す図であり、二点差線で示したグラフは第２実施形態の差圧弁４（差圧バネ４２）のみの特性、実線で示したグラフは感温差圧弁４（差圧バネ４２と感温バネ５）による特性を示している。図のように、感温差圧弁４は第２実施形態に加えて、蒸発器２０の出口の温度（蒸発温度）による効果も呈していることが分かる。
【００４０】
なお、各実施形態の電磁弁１は、図１２に示した冷却システムのみならず、前掲の図１４に破線で示した部分に設けるようにしてもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態の電磁弁の冷蔵モード時の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の電磁弁の冷凍モード時の断面図である。
【図３】本発明の実施形態の冷却システムにおけるモリエル線図である。
【図４】本発明の第２実施形態の電磁弁の冷蔵モード時の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の電磁弁の冷凍モード時の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態における差圧弁の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態における差圧弁の特性図である。
【図８】本発明の第３実施形態の電磁弁の冷蔵モード時の断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態の電磁弁の冷凍モード時の断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態における感温差圧弁の特性図である。
【図１１】本発明の第３実施形態における感温差圧弁の隔壁からのリフト特性を示す図である。
【図１２】本発明の各実施形態における冷却システムの要部を示す図である。
【図１３】従来の冷却システムの一例を示す図である。
【図１４】従来の冷却システムの他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      電磁弁
４      差圧弁（感温差圧弁）
５      感温バネ
１０    圧縮機
１１    導入ポート
１２    導出ポート
１３    弁室
１４    主弁
１５    隔壁
１５ａ  差圧ポート
１６    主弁座
２０    蒸発器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006316913.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006316913.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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