(57)【要約】【課題】シール部を効率的に冷却することができる斜板式圧縮機を提供する。【解決手段】斜板式圧縮機１、１０１において、冷媒の供給通路の一部が駆動シャフト７、１３８の内部に設けられる。この供給通路に接して、シール部であるリップシール８、１２２の近傍に、熱伝導部材５０、１５０が取り付けられる。供給通路を通過する冷媒は、熱伝導部材５０、１５０を冷却し、これによって冷却される熱伝導部材５０、１５０は、近傍のシール部８、１２２を冷却する。【選択図】図１
2006316766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジング内に支持され、少なくとも一端が前記ハウジングの外部に露出して配設される駆動シャフトと、
前記ハウジングの外部への前記駆動シャフトに沿った冷媒漏洩を防止するシール部と、
少なくとも一部が前記駆動シャフト内に形成され、吐出圧領域における温度より低い温度の冷媒を供給する供給通路と、
前記シール部近傍で前記駆動シャフトに取り付けられる熱伝導部材であって、前記熱伝導部材の表面の少なくとも一部は前記供給通路に接し、前記熱伝導部材は前記シール部近傍における前記駆動シャフトの材料よりも熱伝導率の高い材料を含む、熱伝導部材と
を備える斜板式圧縮機。
【請求項２】
前記熱伝導部材には、前記供給通路内に伸びる、複数の針状の放熱部材が取り付けられる、請求項１に記載の斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記熱伝導部材には、前記供給通路内に伸びる、少なくとも一枚の板状の放熱部材が取り付けられる、請求項１に記載の斜板式圧縮機。
【請求項４】
前記熱伝導部材はヒートパイプである、請求項１に記載の斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、斜板式圧縮機に係り、特に駆動シャフトのシール部を冷却するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の斜板式圧縮機の構造の例を図１０に示す。図面左方を斜板式圧縮機２５０の前方、図面右方を後方としている。斜板式圧縮機２５０では、クランク室２５１の内圧（クランク圧Ｐｃ）を制御し、斜板２４１の傾斜角度を制御することによって、冷媒の吐出容量が調節される。
駆動シャフト２５８内には、連通路２５９が形成されている。フロントハウジング２５５には、通路２５６が形成されている。また、クランク室２５１とフロントハウジング２５５前方の外部との間は、駆動シャフト２５８の外周に設けられたリップシール２５７によってシールされている。
クランク圧Ｐｃの制御のために、吐出室２５４の冷媒の一部が、制御弁２５３によって流量を調節されて、連通路２５９に導入される。連通路２５９に導入された冷媒は、リップシール２５７を収容するリップ室２５７ａ、通路２５６、通路２６３を順次経由してクランク室２５１に導入される。クランク室２５１に導入された冷媒は、クランク圧Ｐｃを作り出した後、吸入室２６０へ放出される。
このような斜板式圧縮機は、たとえば特許文献１等に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１７９８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、リップ室２５７ａに導入される冷媒の大部分は、リップシール２５７の後端付近のみを経由して、すぐに通路２５６へと導かれる。このため、シール部であるリップシール２５７が効率的に冷却されないという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、シール部を効率的に冷却することができる斜板式圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の問題点を解決するため、この発明に係る斜板式圧縮機は、ハウジングと、ハウジング内に支持され、少なくとも一端がハウジングの外部に露出して配設される駆動シャフトと、ハウジングの外部への駆動シャフトに沿った冷媒漏洩を防止するシール部と、少なくとも一部が駆動シャフト内に形成され、吐出圧領域における温度より低い温度の冷媒を供給する供給通路と、シール部近傍で駆動シャフトに取り付けられる熱伝導部材であって、熱伝導部材の表面の少なくとも一部は供給通路に接し、熱伝導部材はシール部近傍における駆動シャフトの材料よりも熱伝導率の高い材料を含む、熱伝導部材とを備える。
【０００７】
供給通路を通過する冷媒は、熱伝導部材を冷却する。熱伝導部材はシール部近傍に取り付けられており、効率的にシール部を冷却する。
【０００８】
また、この発明に係る斜板式圧縮機において、熱伝導部材には、供給通路内に伸びる、複数の針状の放熱部材が取り付けられてもよい。
熱伝導部材には、供給通路内に伸びる、少なくとも一枚の板状の放熱部材が取り付けられてもよい。
熱伝導部材はヒートパイプであってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、斜板式圧縮機は、冷媒の供給通路に接して、シール部近傍に熱伝導部材が取り付けられているので、シール部を効率的に冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に示されるように、この実施の形態１に係る斜板式圧縮機１は、シリンダブロック２を備える。なお、図１では、図面左方を斜板式圧縮機１の前方、図面右方を後方としている。シリンダブロック２の前端にはフロントハウジング３が接合している。また、シリンダブロック２の後端には弁・ポート形成体４が接合している。さらに、弁・ポート形成体４の後側にはリヤハウジング５が接合している。シリンダブロック２とフロントハウジング３とによってクランク室６が形成されている。
【００１１】
クランク室６内には、フロントハウジング３及びシリンダブロック２の中央に、前端がフロントハウジング３の外部に露出した駆動シャフト７が、回転可能に設けられている。この駆動シャフト７は、一端が開口した中空円筒形の第一シャフト７ａの内側に、両端が開口した中空円筒形の第二シャフト７ｂが圧入されることによって形成される。第二シャフト７ｂの前端近傍において、第一シャフト７ａの内周面と第二シャフト７ｂの外周面との間にＯリング４２が挟持される。また、第一シャフト７ａの前端側及び後端側は、ラジアルベアリング３９、４０によって、それぞれ回転可能に支持される。
【００１２】
駆動シャフト７の前端外周とフロントハウジング３との間には、駆動シャフト７のシール部であるリップシール８が、フロントハウジング３においてラジアルベアリング３９よりも外部側に設けられ、クランク室６とフロントハウジング３の外部とをシールし、フロントハウジング３の外部への駆動シャフト７に沿った冷媒漏洩を防止する。なお、駆動シャフト７の回転に伴い、駆動シャフト７とリップシール８との摩擦によって熱が発生する。
クランク室６において、駆動シャフト７上には、ラグプレート９が駆動シャフト７に止着され、駆動シャフト７と一体回転可能に固定されている。ラグプレート９とフロントハウジング３の内壁面との間には、スラストベアリング１０が設けられている。
リップシール８と、ラジアルベアリング３９と、駆動シャフト７の外周面と、フロントハウジング３の内周面とに囲まれて、シール室８ａが画定される。シール室８ａは、クランク室６に含まれる。
【００１３】
また、クランク室６内には、ほぼ円盤状の斜板１１が、駆動シャフト７に傾動可能に嵌挿され、その前面にはリンク部１２を介して、ラグプレート９に対して傾角の変更可能にヒンジ連結されている。
斜板１１の外周部には、複数のピストン１３が、駆動シャフト７を中心として円周上に複数配置され、シュー１４を介して連結されている。ピストン１３は、シリンダブロック２に形成されたシリンダボア１６に、往復動可能に収容されている。斜板１１が回転することにより、ピストン１３はシリンダボア１６内を往復動するようになっている。
【００１４】
リヤハウジング５の中央部には吐出圧領域としての吐出室１７が設けられ、図示しない吐出開口を介して外部の冷媒回路に接続されている。一方、リヤハウジング５内の外周部には、吸入圧領域としての吸入室１８が環状に設けられ、図示しない吸入開口を介して外部の冷媒回路に接続されている。
弁・ポート形成体４には、シリンダボア１６ごとに、シリンダボア１６を吸入室１８に連通するための吸入ポート１９及び図示しない吸入弁と、シリンダボア１６を吐出室１７に連通するための吐出ポート２０及び図示しない吐出弁が設けられている。吐出ポート２０の後側にはリード弁が設けられる。
【００１５】
また、リヤハウジング５内には、クランク室６内の内圧（クランク圧Ｐｃ）を制御するために、クランク室６内に導入される冷媒の流量を調節する制御弁２１が設けられている。ここで、制御弁２１は絞り部を構成する。制御弁２１は、一方の側が図示しない通路を介して吐出室１７と連通しており、もう一方の側がリヤハウジング内に形成された通路２２の一端と連通している。通路２２は制御弁２１から弁・ポート形成体４に向かって延び、他端が、弁・ポート形成体４内に形成された通路２３の一端と連通している。通路２３の他端は、シリンダブロック２内に設けられた通路２４の一端と連通している。通路２４の他端は、駆動シャフト７内に、駆動シャフト７の軸方向に形成された通路２５の一端と連通している。通路２５の他端は、クランク室６と連通する通路２６と連通しており、通路２６のクランク室６への外側開口端である連通口２６ａは、リップシール８に連通している。ここで、制御弁２１および通路２２、２３、２４、２５、２６は、吐出圧領域の冷媒をクランク室６内に供給するための供給通路を構成する。
【００１６】
さらに、駆動シャフト７において、斜板１１とラグプレート９との間に、冷媒および潤滑油をクランク室６から吸入室１８に排出する連通口を有する通路３５が設けられている。通路３５は、通路３６の一端と連通する。通路３６の他端は、シリンダブロック２内に形成された通路３７の一端に連通する。なお、通路３６と通路２４との間にはリップシール４１が配設されている。通路３７は、弁・ポート形成体４内に設けられると共に一端が吸入室１８に連通する通路３８の他端と連通している。ここで、通路３５、３６、３７、３８は、クランク室６内にある冷媒を吸入圧領域に排出するための排出通路を構成する。リップシール４１は、駆動シャフト７の後端において、排出通路と供給通路とをシールする、すなわち、第二シャフト７ｂの内部と外部とをシールするシール部材である。このリップシール４１は、第二シャフト７ｂの内周面とともに、駆動シャフト７内における供給通路を区画形成し、また、第一シャフト７ａの内周面および第二シャフト７ｂの外周面とともに、駆動シャフト７内における排出通路を区画形成する。
第一シャフト７ａにおいて、通路２５の前端、すなわち通路２５と通路２６とが連通している部分の前方には、熱伝導部材５０がはめ込まれて取り付けられている。熱伝導部材５０は、たとえば円筒形状であり、その径は第一シャフト７ａのリップシール８近傍の径よりも小さい。熱伝導部材５０は、第一シャフト７ａと同軸に、また、その前端が、軸方向においてリップシール８の前端と同じ位置となるように取り付けられる。ここで、熱伝導部材５０の前端は、リップシール８の前端の近傍であってもよく、リップシール８の前端より前方であってもよい。熱伝導部材５０は、その表面の一部である後端面が、通路２５または通路２６と接する。熱伝導部材５０は、たとえば銅からなるが、これはリップシール８近傍における第一シャフト７ａの材料よりも熱伝導率の高い材料を含むものであればよく、アルミニウム等の金属からなってもよい。
【００１７】
次に、この実施の形態１に係る斜板式圧縮機１の動作について説明する。
図示しない駆動源によって駆動シャフト７が回転すると、斜板１１が回転することにより、ピストン１３がシリンダボア１６内を往復動する。外部の冷媒回路内を循環する冷媒が、吸入室１８から吸入ポート１９を介して各シリンダボア１６内に入り、ピストン１３によって圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出ポート２０を介して吐出室１７へ放出され、外部の冷媒回路を循環する。
【００１８】
ここで、吐出室１７内の冷媒の一部は、斜板１１の傾斜角度を制御するためにクランク室６内に導入される。クランク室６内へ導入する冷媒の流量は制御弁２１の開度を調整することにより行われ、冷媒が制御弁２１を通過する際に、制御弁２１の弁部によって絞られることにより、冷媒の温度が低下し、吐出圧領域における温度よりも低い温度となる。温度の低下した冷媒は、通路２２、２３、２４、２５、２６を順次通り、連通口２６ａからクランク室６内に導入される。
【００１９】
熱伝導部材５０は、その表面の一部が通路２５または通路２６と接しているので、温度の低下した冷媒によって冷却され、それによって、第一シャフト７ａの熱伝導部材５０近傍を冷却する。ここで、熱伝導部材５０は第１シャフト７ａの材料よりも熱伝導率の高い材料を含むので、熱伝導部材５０を介して冷媒とリップシール８との熱交換が効率的に行われ、第一シャフト７ａの回転に伴う摩擦熱によって加熱されるリップシール８が効率的に冷却される。
【００２０】
クランク室６内に導入された冷媒は、制御弁２１の開度に対応したクランク圧Ｐｃを作り出し、シリンダボア１６内の内圧との差圧によって斜板１１の傾斜角度を制御し、斜板式圧縮機１の吐出容量を調節する。すなわち、クランク室６内のクランク圧Ｐｃを制御することによって、斜板１１の傾斜角度を変化させることができる。
その後、クランク室６内の冷媒は、通路３５、３６、３７、３８を順次通って吸入室１８に排出される。
なお、前記通路２５内を通る冷媒は、排出通路の一部を構成する通路３６によって、第１シャフト７ａの外周側の熱から断熱されて、通路２５内を通る冷媒の温度の上昇が抑えられている。
【００２１】
このように、実施の形態１に係る斜板式圧縮機１は、第一シャフト７ａのリップシール８近傍において、冷媒の通路２５または２６と接し、冷媒によって冷却される熱伝導部材５０を備える。これによって、リップシール８を効率的に冷却し、その劣化を防ぐことができる。
【００２２】
実施の形態２．
実施の形態２は、上述の実施の形態１において、熱伝導部材５０およびその周辺を、図２および図３に示す構成とするものである。なお、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図を示す。
図２に示すように、熱伝導部材５０には、放熱部材として、通路２５内に伸びる突起である複数のフィン５１が埋め込まれている。フィン５１はたとえば針状である。このフィン５１は、接着剤を用いて熱伝導部材５０に接着されてもよく、また、熱伝導部材５０と一体成形されるものでもよい。このフィン５１は、熱伝導部材５０と同様に、第１シャフト７ａの材料よりも熱伝導率の高い材料を含むものである。また、フィン５１の形状は、図３のような針状の突起でなくともよく、冷媒との熱交換を効率的に行うように表面積の大きいものであればよい。
【００２３】
このような構成により、フィン５１が、通路２５内において冷媒と効率的に熱交換を行うので、熱伝導部材５０の冷却をより効率的にし、リップシール８の劣化をより確実に防止できる。
【００２４】
実施の形態３．
実施の形態３は、上述の実施の形態１において、熱伝導部材５０およびその周辺を、図４および図５に示す構成とするものである。なお、図５は、図４のＶ−Ｖ線断面図を示す。
図４に示すように、熱伝導部材５０には、放熱部材として、通路２５内に伸びる、複数の板を組み合わせた形状のフィン５２が取り付けられている。このフィン５２は、接着剤を用いて熱伝導部材５０に接着されてもよく、また、熱伝導部材５０と一体成形されるものでもよい。フィン５２は、図５に示すように単一部材からなるが、これは複数の板状部材の組み合わせを含むものであってもよい。また、複数の板を組み合わせた形状でなく、単一の板からなる形状であってもよい。
フィン５２は、熱伝導部材５０と同様に、第１シャフト７ａの材料よりも熱伝導率の高い材料を含むものである。また、フィン５２の形状は、板を組み合わせた形状でなくともよく、冷媒との熱交換を効率的に行うように表面積の大きいものであればよい。
【００２５】
このような構成により、フィン５２が、通路２５内において冷媒と効率的に熱交換を行うので、熱伝導部材５０の冷却をより効率的にし、リップシール８の劣化をより確実に防止できる。
【００２６】
実施の形態４．
実施の形態４は、上述の実施の形態１において、熱伝導部材５０およびその周辺を、図６に示す構成とするものである。
図６に示すように、熱伝導部材５０は取り付けられず、熱伝導部材としてヒートパイプ５３が取り付けられる。ヒートパイプ５３は、内部に封入した流体の蒸発および凝縮によって熱輸送を行うものであり、少なくともその一部に、熱伝導部材５０と同様に第１シャフト７ａの材料より熱伝導率の高い材料を含むものである。
ヒートパイプ５３は、たとえば円筒形状であり、その径は第一シャフト７ａのリップシール８近傍の径よりも小さい。ヒートパイプ５３は、第一シャフト７ａと同軸に、また、その前端が、軸方向においてリップシール８の前端と同じ位置となるように取り付けられる。ここで、ヒートパイプ５３の前端は、リップシール８の前端の近傍であってもよく、リップシール８の前端より前方であってもよい。ヒートパイプ５３の一部は第一シャフト７ａに埋め込まれ、残る部分は通路２５内に伸び、通路２５内の冷媒によって冷却されるように取り付けられる。
【００２７】
このような構成により、ヒートパイプ５３は、通路２５内の冷媒によって冷却され、第一シャフト７ａのリップシール８近傍を冷却するので、リップシール８を効率的に冷却し、その劣化を防ぐことができる。
【００２８】
実施の形態５．
実施の形態５は、実施の形態１における斜板式圧縮機１を、図７〜９に示すロータリバルブ式の斜板式圧縮機１０１に置き換えるものである。図８、図９はそれぞれ、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線およびＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【００２９】
図７に示すように、接合された一対のシリンダブロック１１１、１１２にはフロントハウジング１１３及びリヤハウジング１１４が接合されている。シリンダブロック１１１、１１２、フロントハウジング１１３及びリヤハウジング１１４は、複数本のボルト１１０（図８及び図９に示すように本実施の形態では５本）によって共締めされている。シリンダブロック１１１、１１２、フロントハウジング１１３及びリヤハウジング１１４は、圧縮機の全体ハウジングを構成する。フロントハウジング１１３には吐出室１１３ａが形成されている。リヤハウジング１１４には吐出室１１４ａ及び吸入室１１４ｂが形成されている。
【００３０】
シリンダブロック１１１とフロントハウジング１１３との間にはバルブプレート１１５、弁形成プレート１１６及びリテーナ形成プレート１１７が介在している。シリンダブロック１１２とリヤハウジング１１４との間にはバルブプレート１１８、弁形成プレート１１９及びリテーナ形成プレート１２０が介在している。バルブプレート１１５、１１８には吐出ポート１１５ａ、１１８ａが形成されており、弁形成プレート１１６、１１９には吐出弁１１６ａ、１１９ａが形成されている。吐出弁１１６ａ、１１９ａは、吐出ポート１１５ａ、１１８ａを開閉する。リテーナ形成プレート１１７、１２０にはリテーナ１１７ａ、１２０ａが形成されている。リテーナ１１７ａ、１２０ａは、吐出弁１１６ａ、１１９ａの開度を規制する。
【００３１】
フロントハウジング１１３と駆動シャフト１３８との間にはシール部であるリップシール１２２が介在している。リップシール１２２は、シール室１１３ｂの前端を画定し、駆動シャフト１３８に接している。フロントハウジング１１３側の吐出室１１３ａは、シール室１１３ｂの周りに設けられている。
リップシール１２２は、フロントハウジング１１３においてスラストベアリング１４３よりも外部側に設けられるとともに、フロントハウジング１１３の外部への駆動シャフト１３８に沿った冷媒漏洩を防止する。
駆動シャフト１３８の前端は、フロントハウジング１１３の外部に露出して配設される。また、駆動シャフト１３８には斜板１２３が止着されている。カム体である斜板１２３は、カム室としての斜板室１２４に収容されている。
【００３２】
また、駆動シャフト１３８において、供給通路１３８ｂの前端、すなわち供給通路１３８ｂと連通孔１３８ｅとが連通している部分の前方には、熱伝導部材１５０がはめ込まれて取り付けられている。熱伝導部材１５０は、たとえば円筒形状であり、その径は駆動シャフト１３８のリップシール１２２近傍の径よりも小さい。熱伝導部材１５０は、駆動シャフト１３８と同軸に、また、その前端が、軸方向においてリップシール１２２の前端と同じ位置となるように取り付けられる。ここで、熱伝導部材１５０の前端は、リップシール１２２の前端の近傍であってもよく、リップシール１２２の前端より前方であってもよい。また、熱伝導部材１５０は、その表面の一部が、供給通路１３８ｂと接する。熱伝導部材１５０は、たとえば銅からなるが、これはリップシール１２２近傍における駆動シャフト１３８の材料よりも熱伝導率の高い材料を含むものであればよく、アルミニウム等の他の金属からなってもよい。
【００３３】
図８に示すように、シリンダブロック１１１には複数のシリンダボア１２７が駆動シャフト１３８の周囲に配列されるように形成されている。図９に示すように、シリンダブロック１１２には複数のシリンダボア１２８が駆動シャフト１３８の周囲に配列されるように形成されている。前後で対となるシリンダボア１２７、１２８には両頭ピストン１２９が収容されている。シリンダブロック１１１、１１２は、両頭ピストン１２９用のシリンダを構成する。
【００３４】
図７に示すように、駆動シャフト１３８と一体的に回転する斜板１２３の回転運動は、シュー１３０を介して両頭ピストン１２９に伝えられ、両頭ピストン１２９がシリンダボア１２７、１２８内を前後に往復動する。両頭ピストン１２９は、シリンダボア１２７、１２８内に圧縮室１２７ａ、１２８ａを区画する。
【００３５】
駆動シャフト１３８にはロータリバルブ１３９、１４０が止着されている。駆動シャフト１３８は、一対のスラストベアリング１４３、１４４によって駆動シャフト１３８の軸線１３８ａの方向の位置を規制されるとともに、回転可能に支持される。ロータリバルブ１３９、１４０に形成された導入通路１４１、１４２は、斜板室１２４に連通している。導入通路１４１、１４２の出口１４１ａ、１４２ａと吸入通路１３３、１３４の入口１３３ａ、１３４ａとは、ロータリバルブ１３９、１４０の回転に伴って間欠的に連通する。
このスラストベアリング１４３と、上述のリップシール１２２と、駆動シャフト１３８の外周面と、フロントハウジング１１３の内周面とに囲まれて、上述のシール室１１３ｂが画定される。
【００３６】
駆動シャフト１３８内には供給通路１３８ｂが形成されている。斜板室１２４内における駆動シャフト１３８の周面には供給孔１３８ｃ、１３８ｄが供給通路１３８ｂに連通するように形成されている。斜板室１２４は、供給孔１３８ｃ、１３８ｄ及び供給通路１３８ｂを介して吸入室１１４ｂに連通している。吸入室１１４ｂ内の冷媒は、供給通路１３８ｂ及び供給孔１３８ｃ、１３８ｄを経由して斜板室１２４に送られる。斜板室１２４の冷媒は、導入通路１４１、１４２及び吸入通路１３３、１３４を経由して吸入行程にあるシリンダボア１２７、１２８内の圧縮室１２７ａ、１２８ａに吸入される。この圧縮室１２７ａ、１２８ａは、シリンダボア１２７、１２８内において両頭ピストン１２９によって区画される。
このように、ロータリバルブ１３９、１４０は、駆動シャフト１３８の回転に伴って供給通路１３８ｂと圧縮室１２７ａ、１２８ａとの連通を制御する。
【００３７】
シール室１１３ｂ内における駆動シャフト１３８の周面には連通孔１３８ｅが供給通路１３８ｂに連通するように形成されている。シール室１１３ｂは、連通孔１３８ｅ及び供給通路１３８ｂからなる潤滑用通路１４５を介して吸入室１１４ｂに連通している。
【００３８】
シリンダボア１２７が吸入行程の状態、即ち、両頭ピストン１２９が前方から後方へ移動する行程にあるときには、出口１４１ａと吸入通路１３３の入口１３３ａとが連通する。シリンダボア１２７が吸入行程の状態にあるときには、駆動シャフト１３８の供給通路１３８ｂ内の冷媒が導入通路１４１及び吸入通路１３３を経由してシリンダボア１２７内の圧縮室１２７ａに吸入される。
【００３９】
シリンダボア１２７が吐出行程の状態、即ち、両頭ピストン１２９が後方から前方へ移動する行程にあるときには、出口１４１ａと吸入通路１３３の入口１３３ａとの連通が遮断される。シリンダボア１２７が吐出行程の状態にあるときには、圧縮室１２７ａ内の冷媒が吐出ポート１１５ａから吐出弁１１６ａを押し退けて吐出室１１３ａへ吐出される。吐出室１１３ａへ吐出された冷媒は、図示しない外部冷媒回路へ流出する。
【００４０】
なお、斜板式圧縮機１０１及び外部冷媒回路からなる回路内には潤滑油が入れられており、この潤滑油は、冷媒と共に流動する。シリンダボア１２８が吸入行程の状態、即ち、両頭ピストン１２９が後方から前方へ移動する行程にあるときには、出口１４２ａと吸入通路１３４の入口１３４ａとが連通する。シリンダボア１２８が吸入行程の状態にあるときには、駆動シャフト１３８の供給通路１３８ｂ内の冷媒が導入通路１４２及び吸入通路１３４を経由してシリンダボア１２８の圧縮室１２８ａに吸入される。
【００４１】
シリンダボア１２８が吐出行程の状態、即ち、両頭ピストン１２９が前方から後方へ移動する行程にあるときには、出口１４２ａと吸入通路１３４の入口１３４ａとの連通が遮断される。シリンダボア１２８が吐出行程の状態にあるときには、圧縮室１２８ａ内の冷媒が吐出ポート１１８ａから吐出弁１１９ａを押し退けて吐出室１１４ａへ吐出される。吐出室１１４ａへ吐出された冷媒は、外部冷媒回路へ流出する。外部冷媒回路へ流出した冷媒は、吸入室１１４ｂへ還流する。
【００４２】
吸入圧領域である吸入室１１４ｂ内の冷媒は、吐出圧領域における温度よりも低い温度であり、回転軸１３８内の供給通路１３８ｂ、導入通路１３１、１３２及び吸入通路１３３、１３４を経由して吸入行程にあるシリンダボア１２７、１２８の圧縮室１２７ａ、１２８ａに向かう。従って、吸入室１１４ｂ内の冷媒の一部は、供給通路１３８ｂ及び連通孔１３８ｅからなる潤滑用通路１４５を経由してシール室１１３ｂに到達する。
熱伝導部材１５０は、その表面の一部が供給通路１３８ｂと接しているので、潤滑用通路１４５を通過する冷媒によって冷却される。ここで、熱伝導部材１５０は駆動シャフト１３８の材料より熱伝導率の高い材料を含むので、熱伝導部材１５０を介して冷媒とリップシール１２２との熱交換が効率的に行われ、リップシール１２２が効率的に冷却される。
【００４３】
このように、実施の形態５に係るロータリバルブ式の斜板式圧縮機１０１は、実施の形態１に係る斜板式圧縮機１と同様に、駆動シャフト１３８のリップシール１２２近傍において、供給通路１３８ｂと接し、冷媒によって冷却される熱伝導部材１５０を備える。これによって、リップシール１２２を効率的に冷却し、その劣化を防ぐことができる。
【００４４】
なお、実施の形態５において、実施の形態２〜４と同様の変形を施してもよい。すなわち、熱伝導部材１５０およびその周辺を、図２および図３に示される構成、図４および図５に示される構成、または、図６に示される構成としてもよい。
それぞれの構成により、実施の形態２〜４と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の実施の形態１に係る斜板式圧縮機１の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２に係る斜板式圧縮機１の拡大断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】この発明の実施の形態３に係る斜板式圧縮機１の拡大断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】この発明の実施の形態４に係る斜板式圧縮機１の拡大断面図である。
【図７】この発明の実施の形態５に係る斜板式圧縮機１０１の断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【図１０】従来の斜板式圧縮機２５０の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１、１０１  斜板式圧縮機、２、１１１、１１２  シリンダブロック（ハウジング）、３、１１３  フロントハウジング（ハウジング）、５、１０４  リヤハウジング（ハウジング）、７、１３８  駆動シャフト、８、１２２  リップシール（シール部）、２２、２３、２４、２５、２６  通路（供給通路）、５０  熱伝導部材、５１、５２  フィン（放熱部材）、５３  ヒートパイプ（熱伝導部材）、１３８ｂ  供給通路。
【図１】
2006316766.tif 000003
【図２】
2006316766.tif 000004
【図３】
2006316766.tif 000005
【図４】
2006316766.tif 000006
【図５】
2006316766.tif 000007
【図６】
2006316766.tif 000008
【図７】
2006316766.tif 000009
【図８】
2006316766.tif 000010
【図９】
2006316766.tif 000011
【図１０】
2006316766.tif 000012