(57)【要約】【課題】  プラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法の提供。【解決手段】  プラスチック材を密閉容器中に入れ、高圧流体の高拡散性と低粘度の物理特性を利用し温度と圧力の制御と調節によりプラスチック材を加圧射出成形する時に成形物の外観向上のため外層を被覆させた離型剤或いは脱型剤を除去し、後続の接着、塗装或いは再コーティング等の加工工程に有利とし、操作時間が短く、離型剤或いは脱型剤の除去と分離収集を一度で完成でき、且つ大量の電力を消耗してプラスチック材を乾燥させる必要がないことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材を密閉容器の反応タンク中に置き、高圧ポンプと高圧管アクセサリを利用して流体保存タンク中の流体を反応タンク中に導入すると共に、温度と圧力の制御と調節により、高拡散性と低粘度の気態或いは液態の流体により、プラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を除去することを特徴とする、プラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法。
【請求項２】
前記流体保存タンクがスチール製のガスボンベとされたことを特徴とする、請求項１記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法。
【請求項３】
前記反応タンクが高圧管アクセサリと高圧バルブを利用して分離タンクに接続されたことを特徴とする、請求項１記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法。
【請求項４】
前記反応タンクが高圧管アクセサリと高圧バルブを利用して分離タンクに接続され、分離タンクが高圧管アクセサリと高圧バルブで流体回収ポンプに接続され、流体回収ポンプが高圧管アクセサリと高圧バルブで流体保存タンクに接続され、こうして主回路が形成され、分離タンクと流体保存タンクが高圧管アクセサリと高圧バルブを利用して接続されて副回路が形成されたことを特徴とする、請求項１記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法。
【請求項５】
前記流体保存タンク、反応タンク、分離タンクの上方及び下方にそれぞれ圧力メータと高圧バルブが設けられ、流体が高圧管アクセサリを通り排出回収され、離型剤或いは脱型剤が下部に堆積させられて高圧バルブの開放動作により収集されることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４のいずれかに記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法。
【請求項６】
前記流体保存タンク、反応タンク、分離タンクの外部に温度制御装置が設けられたことを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４のいずれかに記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法。
【請求項７】
操作温度がプラスチック材の特性により決定され、摂氏４〜８０±１度とされることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４のいずれかに記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法。
【請求項８】
操作圧力がプラスチック材の特性により決定され、１０〜３００ｋｇ／ｃｍ2 とされることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４のいずれかに記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法。
【請求項９】
流体が、二酸化炭素、プロパン、キセノン、亜酸化窒素、水素、窒素とされることを特徴とする、請求項１記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法に係り、高圧流体技術（超臨界流体と液体二酸化炭素）、洗浄技術、プラスチック加工工程を包含し、特に大量の洗浄用水を必要とせず廃水の排出による環境保護問題を発生しない方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にプラスチック材の外層が離型剤或いは脱型剤で被覆されていると後続の接着、塗装或いは再コーティング等の加工工程に影響を及ぼすため、離型剤或いは脱型剤を洗浄除去しなければ予期された効果を達成できない。
【０００３】
離型剤或いは脱型剤については水溶性と油溶性のものに分かれる。
【０００４】
周知の洗浄方式における問題は以下のとおりである。
１．水溶性離型剤或いは脱型剤は、一般に水洗浄により除去できるが、ＰＵ（ポリウレタン）材質の発泡材は水で水解される恐れがあり、且つ大量の水で洗浄後に廃水処理が必要で、また洗浄後に加熱乾燥が必要であり、エネルギー資源、時間を浪費する。
２．油溶性離型剤或いは脱型剤は、一般にはトリクロルエチレン、トリクロルメタン、及びトルエン等有機溶剤を使用して洗浄除去するが、洗浄方法が環境保護に符合せず、モントリオール公約協議書内容によると地球生態環境に危害を形成しうる。有機溶剤の使用は作業員の安全問題を有するのみならず、消費者の健康にも有害であり、例えば毎日例えば靴を８時間以上履く人は足裏が長時間接触することで健康を害する恐れがある。
３．伝統的なプラスチック材洗浄方式は、表層の洗浄が主であり、プラスチック内層に浸透した離型剤或いは脱型剤は時間と共に内層より外部表層に釈放され、後続の接着、塗装或いは再コーティング等の加工工程に影響を与える。ゆえに洗浄後の短時間内に後続の接着、塗装或いは再コーティングの加工工程を完成させなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、環境保護、人体の健康、プラスチック材製造工程の簡易化と生産効率アップのために、プラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法を提供する。
【０００６】
本発明が応用する技術手段及び従来の技術に対する効果は以下のようである。即ち、密閉容器中で、プラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を高圧流体で洗浄除去し、従来の技術における洗浄問題を克服し、大量に有機薬水、溶剤と洗浄用水を使用する問題を改善し、並びに従来の技術におけるプラスチック材の後続の接着、塗装或いは再コーティング等の加工工程の時効性を延長し、経営コストを低減する。
【０００７】
本発明で二酸化炭素を使用する場合の長所は以下のとおりである。
１．不良な生理作用がない。即ち二酸化炭素は炭酸水と人体代謝中のいずれにもあり、一般に公認された安全物質であり、使用が認められている。
２．無菌で静菌性（ｂａｒｔｅｒｉｏｓｔａｔｉｃ）を有する。
３．不燃性で、爆発性がなく、腐食性がなく、化学性が安定し、純度が高く、無毒である。
４．自身が環境に対して無害であり、廃棄物を発生しない。
５．安価で大量取得可能で、石化工業の影響を受けず、並びに液体形式で大量に保存できる。
６．相当な揮発性を具え、ゆえに非常に容易に且つ安全に溶質と分離し、即ち溶質と溶剤の回収が容易で残留問題がない。
７．低温下で反応可能で、サーモセンシティブの物質を破壊しない。
８．液態二酸化炭素溶剤性質は炭化水素溶剤に近い。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明はプラスチック材を密閉容器の反応タンク中に置き、高圧ポンプと高圧管アクセサリを利用して流体保存タンク中の流体を反応タンク中に導入すると共に、温度と圧力の制御と調節により、高拡散性と低粘度の気態或いは液態の流体により、プラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を除去することを特徴とする、プラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法としている。
請求項２の発明は前記流体保存タンクがスチール製のガスボンベとされたことを特徴とする、請求項１記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法としている。
請求項３の発明は前記反応タンクが高圧管アクセサリと高圧バルブを利用して分離タンクに接続されたことを特徴とする、請求項１記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法としている。
請求項４の発明は前記反応タンクが高圧管アクセサリと高圧バルブを利用して分離タンクに接続され、分離タンクが高圧管アクセサリと高圧バルブで流体回収ポンプに接続され、流体回収ポンプが高圧管アクセサリと高圧バルブで流体保存タンクに接続され、こうして主回路が形成され、分離タンクと流体保存タンクが高圧管アクセサリと高圧バルブを利用して接続されて副回路が形成されたことを特徴とする、請求項１記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法としている。
請求項５の発明は前記流体保存タンク、反応タンク、分離タンクの上方及び下方にそれぞれ圧力メータと高圧バルブが設けられ、流体が高圧管アクセサリを通り排出回収され、離型剤或いは脱型剤が下部に堆積させられて高圧バルブの開放動作により収集されることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４のいずれかに記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法としている。
請求項６の発明は前記流体保存タンク、反応タンク、分離タンクの外部に温度制御装置が設けられたことを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４のいずれかに記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法としている。
請求項７の発明は操作温度がプラスチック材の特性により決定され、摂氏４〜８０±１度とされることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４のいずれかに記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法としている。
請求項８の発明は操作圧力がプラスチック材の特性により決定され、１０〜３００ｋｇ／ｃｍ2 とされることを特徴とする、請求項１、請求項３、請求項４のいずれかに記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法としている。
請求項９の発明は流体が、二酸化炭素、プロパン、キセノン、亜酸化窒素、水素、窒素とされることを特徴とする、請求項１記載のプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、プラスチック材を密閉容器中に入れ、高圧流体の高拡散性と低粘度の物理特性を利用し温度と圧力の制御と調節によりプラスチック材を加圧射出成形する時に成形物の外観向上のため外層を被覆させた離型剤或いは脱型剤を除去することにより、後続の接着、塗装或いは再コーティング等の加工工程に有利とし、操作時間が短く、離型剤或いは脱型剤の除去と分離収集を一度で完成でき、且つ大量の電力を消耗してプラスチック材を乾燥させる必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の回収型のシステム表示図である。高圧管アクセサリ１により流体保存タンク１０、高圧ポンプ２０、反応タンク３０、分離タンク４０、流体回収ポンプ５０が連接されて主回路を構成し、並びに別の高圧管アクセサリ２により流体保存タンク１０と分離タンク４０が連接されて、副回路を構成する。主回路の流体保存タンク１０、高圧ポンプ２０、反応タンク３０、分離タンク４０、流体回収ポンプ５０の間には高圧バルブＶ２、Ｖ３、Ｖ５、Ｖ７、Ｖ９が設けられ、副回路の流体保存タンク１０と分離タンク４０の間には高圧バルブＶ８が設けられている。このほか、流体保存タンク１０、反応タンク３０、分離タンク４０の上方及び下方にそれぞれ圧力メータＰ１〜Ｐ３と高圧バルブＶ１、Ｖ４、Ｖ６が設けられている。
【００１１】
そのうち、流体保存タンク１０は、流体（液体と気体を包含する）の保存に用いられ、温度制御装置１１が設けられ、該流体保存タンク１０は流体の加圧と回収保存に供され、圧力操作範囲は１０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 である。
【００１２】
高圧ポンプ２０は、流体（液体と気体を包含する）の加圧に供され、圧力操作範囲は１０〜３００ｋｇ／ｃｍ2 である。
【００１３】
反応タンク３０は、バッチ作業に供され開閉可能な蓋３１を具えた高圧タンク３２を具え、該高圧タンク３２に温度制御装置３３が設けられて摂氏４〜８０度の温度制御範囲、１０〜３００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力操作範囲で、プラスチック材（図示せず）を収容し、並びに流体加圧後に離型剤或いは脱型剤除去の動作を行なう。
【００１４】
分離タンク４０は、常時開閉する必要がない蓋４１を具えた高圧タンク４２、及び温度制御装置４３を具え、摂氏４〜８０度の温度制御範囲、１０〜３００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力操作範囲で、流体と離型剤或いは脱型剤を分離させ、流体を分離タンク４０の上端の管路より排出回収し、離型剤或いは脱型剤を分離タンク４０の下部に堆積させ、高圧バルブＶ６の開閉動作により収集する。
【００１５】
流体回収ポンプ５０は、流体（液体と気体を包含する）の回収に使用され、圧力操作範囲は１０〜３００ｋｇ／ｃｍ2 である。
【００１６】
上述の本発明の提供するプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法に用いられるシステムは、流体回収ポンプ５０を省略でき、流体保存タンク１０には一般のスチールボンベ１０’を使用可能である。
【００１７】
図２は本発明の分離型のシステム表示図であり、反応後に分離された汚染物と流体が直接排出されて回収されず、このため分離型と称される。
【００１８】
上述の本発明の提供するプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法に使用される装置は、そのうちの分離タンク４０と流体保存タンク１０を省略可能であり、流体保存タンク１０は一般のスチールボンベ１０’を使用可能であり、図３に示されるのは本発明の基本型のシステム表示図である。反応後に汚染物と流体は直接排出されて分離回収されず、このため基本型と称される。
【００１９】
実際の洗浄時には、回収型が最も好ましい実施例であり、その操作ステップは以下のとおりである。
【００２０】
操作前に、全ての高圧バルブＶ１〜Ｖ９が閉じられているかを検査し、並びに全てのタンク流体保存タンク１０、反応タンク３０、分離タンク４０）、高圧管アクセサリ１、２、高圧ポンプ２０、５０と圧力メータＰ１〜Ｐ３に異常がないかを検査し、流体保存タンク１０の圧力メータＰ１の圧力値が５０ｋｇ／ｃｍ2 以上であるかを検査し、圧力不足であれば、高圧バルブＶ１をシステム外部の気体供給スチールボンベに接続し、システムの正常操作に必要な気体を供給する。
【００２１】
システムの一切が正常であることを確認した後、以下の操作動作を実行する。
１．ウォームアップ。即ち流体保存タンク１０の温度を摂氏２〜４度に、反応タンク３０の温度を摂氏３５〜６５±１度に、分離タンク４０の温度を摂氏４〜８０±１度に制御する。
２．外層が離型剤或いは脱型剤で被覆されている押圧射出されたゴム靴のアウトソールを、超音波水洗機で数分間振動させた後に取り出し、検査して異常がないことが確認されて既に温度が設定値摂氏３５〜６５±１度に達した反応タンク３０内に置く。
３．反応タンク３０の蓋３１を閉じ、高圧バルブＶ２とＶ３を開き、二酸化炭素ガスで加圧の動作を行ない、圧力メータＰ２の圧力値が３０〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 に達した時、高圧バルブＶ２とＶ３を閉じ、並びに５〜１０分間の計時を開始する。
４．操作時間が終了した時、高圧バルブＶ５、Ｖ７、Ｖ８及びＶ９を開き、離型剤或いは脱型剤と気体を分離すると共に、気体の第１段階の回収循環使用の動作を行なう。
５．圧力メータＰ２とＰ３の圧力値が下がらなくなるのを待って、高圧バルブＶ８を閉じ、流体回収ポンプ５０を開いて第２段階の気体回収の動作を行なう。
６．圧力メータＰ１とＰ２の圧力値が１０ｋｇ／ｃｍ2 より小さくなった時、高圧バルブＶ５、Ｖ７、Ｖ９を閉じ、並びに高圧バルブＶ４を開いて反応タンク３０中に残留する気体を排出し、圧力メータＰ２の圧力値が０ｋｇ／ｃｍ2 となった時に反応タンク３０の蓋３１を開き、ゴム靴のアウトソールを取り出し、以上で一次の高圧流体による離型剤或いは脱型剤の洗浄動作を完成する。
【００２２】
現在、一般にゴム外層を被覆する水性の離型剤或いは脱型剤はアルカリ液で処理された後、さらに酸液に移し、その後、更に水洗と加熱乾燥を行ない、必要時には更に研磨機で接着面を研磨して、後続の接着作業に有利とし、且つ通常ゴム靴のアウトソールは４時間内にソールと接着しなければならず、４時間を超過すると、接着効果が不良となり、引っ張り試験を通過できなくなる。本発明の処理により、作業過程が簡単快速となるのみならず、接着作業の時間制限が２４時間以上に延長される。
【００２３】
本発明の提供するプラスチック材を被覆する離型剤或いは脱型剤を密閉容器中で高圧流体により洗浄除去する方法は、実際に反復操作試験を行なったところ、予期された作用効果を達成することが確認され、また現在市場にはない新規な発明であり、産業上の利用価値を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の回収型のシステム表示図である。
【図２】本発明の分離型のシステム表示図である。
【図３】本発明の基本型のシステム表示図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  高圧管アクセサリ
２  高圧管アクセサリ
１０  流体保存タンク
１０’  スチールボンベ
１１  温度制御装置
２０  高圧ポンプ
３０  反応タンク
３１  蓋
３２  高圧タンク
３３  温度制御装置
４０  分離タンク
４１  蓋
４２  高圧タンク
４３  温度制御装置
５０  流体回収ポンプ
Ｖ１〜Ｖ９  高圧バルブ
Ｐ１〜Ｐ３  圧力メータ
【図１】
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【図２】
2006224012.tif 000004
【図３】
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