(57)【要約】【課題】  連続圧延機の一部スタンドのワークロールを、他スタンドの温度プロフィールの不均一やスリップを防止しつつ短時間で組替えることができる連続圧延機のワークロール組替方法を提供する。【解決手段】  複数スタンドを備えた連続圧延機１の一部スタンドのワークロール２を組替える方法であって、非組替対象スタンド５は通常運転時の連続圧延用速度基準とは別に設定した低速回転用速度基準に基づいて５ｍｐｍ以上の低速でミル回転させ、ワークロール２の温度プロフィールを維持しながら、組替対象スタンド４のみミル回転を停止してワークロール２を組替える。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数スタンドを備えた連続圧延機の一部スタンドのワークロールを組替える方法であって、非組替対象スタンドは通常運転時の連続圧延用速度基準とは別に設定した低速回転用速度基準に基づいて低速でミル回転させ、ワークロールの温度プロフィールを維持しながら、組替対象スタンドのみミル回転を停止してワークロールを組替えることを特徴とする連続圧延機のワークロール組替方法。
【請求項２】
非組替対象スタンドを低速回転用速度基準に基づいて低速でミル回転させる間に、ロール研削を実施することを特徴とする請求項１記載の連続圧延機のワークロール組替方法。
【請求項３】
低速回転用速度基準に基づく非組替対象スタンドのミル回転速度を、少なくとも５ｍｐｍ以上としたことを特徴とする請求項１記載の連続圧延機のワークロール組替方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数スタンドを備えた連続圧延機の一部スタンドのワークロールを組替える方法に関するものであり、特に熱間圧延用の連続圧延機のワークロール組替方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼材を熱間圧延するために、従来から複数のスタンドを備えた連続圧延機が広く用いられている。各スタンドはモータにより駆動される上下一対のワークロールと、各ワークロールとの接触により追従回転する上下一対のバックアップロールとからなるミルを備えている。連続圧延機においては、各スタンドの圧延速度バランスを制御する必要があることから、連続圧延用速度基準により各スタンドの圧延速度比は一定に定められており、通板速度が変化する場合にも各スタンドの速度比自体は変化しないように固定されている。
【０００３】
このため熱間圧延用の連続圧延機では、一部スタンドのワークロールを組替える場合にも、全スタンドのミルを停止して組替え作業を行うのが普通であった。ところが従来はこのように全スタンドのミルを停止させるため、停止中及び起動時に次のような問題があった。
【０００４】
第１に、熱間圧延用の連続圧延機のワークロールは高温の鋼材との接触により加熱された状態にあるが、組替え作業に要する数分間ミルを停止すると、ワークロールの特定部位のみがバックアップロールと接触したままとなるため、ワークロールからバックアップロールへの局部的な熱移動が生じる。この結果、ワークロールの温度プロフィールが周方向で不均一となり、ワークロールがわずかに熱変形してしまう。このため、ミルを起動しても全スタンドのワークロールが再び良好な温度プロフィールに復帰するまでに時間がかかり、その間の通板が不安定となってしまう。
【０００５】
第２に、前記したようにバックアップロールはワークロールとの接触により追従回転する構造となっており、かつ重量物である。このため、ミル起動時にワークロールを回転させてもバックアップロールは直ちに回転せず、ワークロールとバックアップロールとの間でスリップが発生することがある。もしスリップが発生するとワークロール及びバックアップロールの表面にスリップマークが形成され、ワークロール及びバックアップロールを再び交換したり研磨したりしなければならない。従って従来は各スタンドに作業員が張り付き、スリップの有無を監視しながら徐々にワークロールの回転速度を上げて行く必要があり、ミル起動に多くの時間と手数を要していた。このため、従来はワークロールを組替えるために約８分間を要していた。
【０００６】
なお特許文献１には、多スタンドのタンデムクラスタミルにおいて、１スタンドを使用していない場合のワークロールの組替方法が開示されている。この方法は、組替対象スタンドのミルを徐々に除荷しながら、それまで使用されていなかったスタンドのミル負荷を増加して行き、最終的に組替対象スタンドのミルと使用されていなかったスタンドのミルとを入れ替えたうえで、組替対象スタンドのミルを完全に停止させてワークロールの組替えを行う方法である。
【０００７】
この発明によれば、ワークロールの組替えのために全スタンドのミルを停止させる必要はない。しかしこの発明は、タンデムクラスタミルにおいては圧下率によっては１スタンドを使用しない場合がある点に着目してなされたものであり、常時は使用していないスタンドがあることを前提としている。このため、全スタンドを用いて熱間圧延を行っている一般的な連続圧延機には適用することができない。
【特許文献１】特開昭５９−２０２１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、全スタンドを用いて圧延を行っている連続圧延機の一部スタンドのワークロールを、他スタンドの温度プロフィールの不均一やスリップを防止しつつ組替えることができ、組替時間を従来よりも短縮できる連続圧延機のワークロール組替方法を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、複数スタンドを備えた連続圧延機の一部スタンドのワークロールを組替える方法であって、非組替対象スタンドは通常運転時の連続圧延用速度基準とは別に設定した低速回転用速度基準に基づいて低速でミル回転させ、ワークロールの温度プロフィールを維持しながら、組替対象スタンドのみミル回転を停止してワークロールを組替えることを特徴とするものである。
【００１０】
なお、非組替対象スタンドを低速回転用速度基準に基づいて低速でミル回転させる間に、ロール研削を実施することができる。また、低速回転用速度基準に基づく非組替対象スタンドのミル回転速度を、少なくとも５ｍｐｍ（ｍ/ｍｉｎ）以上とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、非組替対象スタンドは低速回転用速度基準に基づいて低速でミル回転させながら、組替対象スタンドのみミル回転を停止してワークロールを組替える。このため組替作業中も非組替対象スタンドのワークロールには温度プロフィールの不均一が発生せず、ワークロールの組替えが完了した後から安定して通板が可能となる。また非組替対象スタンドについては起動時にスリップ発生のおそれがなく、組替対象スタンドのみスリップの有無を監視すればよいため、監視作業の時間や手数を軽減できる。この結果、本発明によればワークロール組替えの時間短縮と歩留まり向上とを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１において、１はＦ１〜Ｆ７の７スタンドを備えた熱間圧延用の連続圧延機であり、各スタンドのミルは上下一対のワークロール２と、各ワークロール２と接する上下一対のバックアップロール３とから構成されている。前記したように、通常運転時には各スタンドのミルは連続圧延用速度基準により定められた一定の速度比で駆動されている。
【００１３】
以下に、最終スタンドであるＦ７スタンドのワークロール２を新品と組替えたい場合につき説明するが、どのスタンドのワークロールを組替える場合も同様である。この実施形態の場合にはＦ７スタンドが組替対象スタンド４であり、その他のスタンドが非組替対象スタンド５となる。ワークロール２の組替えは、連続圧延機１の内部に圧延対象である鋼材がない状態において行われる。
【００１４】
先ず各スタンドのミルの制御を通常運転モードから組替モードに切り替え、組替対象スタンド４のミル回転を停止させる。従来はこれと同時に全スタンドのミル回転を停止していたのであるが、本発明では非組替対象スタンド５は通常運転時の連続圧延用速度基準とは別に設定した低速回転用速度基準に切り替え、この低速回転用速度基準に基づいて低速でミル回転させる。
【００１５】
非組替対象スタンド５のワークロール２のミル回転速度は、組替対象スタンド４の組替作業時間中、ワークロール２の温度プロフィールを維持することができるように、少なくとも５ｍｐｍ以上とする。この程度の速度で回転させておけば、局部的な熱移動を避けることができ、ワークロール２の熱変形を防止することができる。しかしそれ以上に回転速度を上げても動力費がかかるだけでメリットはないので、１０〜４０ｍｐｍ程度とすることが好ましい。
【００１６】
このように非組替対象スタンド５のミル回転速度を低速回転用速度基準に基づいて低速で行いながら、組替対象スタンド４のワークロール２の組替えを行う。この組替作業自体は従来と同様であり特に変わるところはない。なお、非組替対象スタンド５については、低速回転用速度基準に基づいて低速でミル回転させる間に、ワークロール２を圧延機に組み込んだまま、ロール研削等の他の作業を実施することができる。従来はこのような作業をワークロール２の組替作業と並列的に行うことができず、全スタンドをミル回転させて行わねばならなかったのに比較して、本発明によれば並列作業が可能になる利点がある。
【００１７】
以上のようにして組替対象スタンド４のワークロール２の組替えが完了した後、通常運転モードに戻して全スタンドのミル回転速度を上昇させて行く。本発明によれば非組替対象スタンド５は組替作業中も停止することがないため、従来のようにミル回転の停止に伴う温度プロフィールの不均一が発生しない。また非組替対象スタンド５については回転速度を上げる際にもスリップ発生のおそれがなく、組替対象スタンド４のみスリップの有無を監視すればよい。従って監視作業の時間や手数を軽減でき、本発明によればワークロール組替時間を従来の８分から６.５分にまで短縮させることに成功した。またこれに伴い生産歩留まりも向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  連続圧延機
２  ワークロール
３  バックアップロール
４  組替対象スタンド
５  非組替対象スタンド
【図１】
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