(57)【要約】【課題】  端子台の設置箇所によらず端子への取り付け作業が容易で安定して固定でき、外力が加えられても簡単に外れることのない接点パス用クリップを提供する。【解決手段】  端子と他の端子とを接点パスして試験するリード線２０と該リード線２０の端部に取り付けられて端子２に固定して導通させるクリップとからなる接点パス用クリップであって、リード線２０の一端または両端に取り付けられて端子２に磁力により吸着する磁石部１１を有し、この磁石部１１を介して端子２をリード線２０に導通させるクリップ１０を設ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子と他の端子とを接点パスして試験するリード線と、該リード線の端部に取り付けられて前記端子に固定して導通させるクリップとからなる接点パス用クリップにおいて、
前記リード線の一端または両端に取り付けられて前記端子に磁力により吸着する磁石部を有し、この磁石部を介して前記端子をリード線に導通させるクリップを設けたことを特徴とする接点パス用クリップ。
【請求項２】
請求項１に記載の接点パス用クリップにおいて、
前記リード線には、一端に前記クリップを取り付け、他端に同じ前記クリップ、または前記端子に先端の接触端子を接触させて導通させるペンシル型の接続棒、或いは二股に分岐した両端に設ける前記クリップ及び接続棒いずれかを取り付けたことを特徴とする接点パス用クリップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の接点パス用クリップにおいて、
前記端子には上部を覆って保護するカバーを有し、該カバーの前記端子を覆う上面に前記クリップを挿入する開口穴を穿設するとともに、前記クリップには前記開口穴に挿入して回転することで係止する外れ防止用の突起部を設けたことを特徴とする接点パス用クリップ。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の接点パス用クリップにおいて、
前記磁石部は、前記クリップの内部に摺動可能に収納されて使用時または未使用時に手動で出没させるツマミ、または未使用時に前記クリップ内に引き込むように付勢されて使用時に前記端子に吸引される磁力に負けて伸長するバネいずれかを備え、未使用時の誤接点または感電を防止することを特徴とする接点パス用クリップ。
【請求項５】
請求項２に記載の接点パス用クリップにおいて、
前記接続棒は、前記接触端子から前記リード線に導通する経路に開閉するスイッチを設けたことを特徴とする接点パス用クリップ。
【請求項６】
請求項２または５に記載の接点パス用クリップにおいて、
前記接続棒またはクリップのいずれか一方には、前記端子との導通時に過大に流れる電流を遮断するヒューズを更に設けたことを特徴とする接点パス用クリップ。
【請求項７】
請求項１〜６いずれかに記載の接点パス用クリップにおいて、
前記端子はネジであり、前記磁石部の吸着面を前記ネジの頭を覆うように凹状の曲面に形成して吸着面を増やすことを特徴とする接点パス用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点パス用クリップに係り、より詳しくはリード線の端部に取り付けられたクリップによって所望の端子と他の端子とに接続して接点パスすることで試験する接点パス用クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接点パス用クリップは、例えば、リード線の両端に鰐口式のクリップを取り付けてなり、変電器や保護継電器の機器点検、または電気回路のシーケンステスト、或いは機器試運転の起動条件作りなどの試験に用いており、この鰐口式のクリップを電子回路の端子に挟み付けて固定することで所望の端子と他の端子とを接点パスして試験する構造がよく知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【特許文献１】実公昭３６−２２４３３号公報
【特許文献２】特開２００３−３６９０５号公報
【０００３】
前者の方法による例を、図１０および図１１を参照して説明する。図１０は、このような鰐口式のクリップによる従来の接点パス用クリップを示す構成図である。また、図１１は、図１０に示した接点パス用クリップを用いて接点パスした状態を示す図である。
【０００４】
図１０に示すように、従来の接点パス用クリップは、機器に複数設けた端子と他の端子とを接点パスして試験するリード線２０と、このリード線２０の端部に取り付けて金属製で上下一対に対向させて中間部を枢着してこの両端の一方が閉じるようにスプリング（図示せず）で付勢した挟持片８１ａ、８１ｂを有する鰐口式のクリップ８０とを備え、該クリップ８０の挟持片８１ａ、８１ｂを端子２（図１１参照）に挟み付けて固定するように設けている。この端子２は、図１１に示すように、ネジであり端子台１の端子板３に螺着して設けている。また、クリップ８０には、図１０に示したように、リード線２０を接続した挟持片８１ａ、８１ｂが他の端子に接触しないように覆って絶縁する絶縁被覆８２を設けている。
【０００５】
このような構成からなる従来の接点パス用クリップを使用する場合、図１０に示したリード線２０を接続した挟持片８１ａ、８１ｂの一端側をスプリングの付勢力に抗して挟持するように閉じて他方の鰐口式の先端を開き、この開いた鰐口を図１１に示したように端子２のネジ頭に挟み付けることで、クリップ８０を端子２に固定する。尚、端子２を設けた端子台１には、未使用時に端子２が不用意に誤接点しないように保護する透明なカバー４を装着している。従って、クリップ８０を端子２に挟み付ける場合、端子台１から一旦、カバー４を取り外した後に取り付けている。
【０００６】
このように、従来の接点パス用クリップは、図１１に示したように、鰐口式のクリップ８０を取り付けてリード線２０（図１０参照）に導通することで、端子台１の端子２に簡単に挟み付けて接点パスでき、変電器や保護継電器の機器点検または電気回路のシーケンステスト或いは機器試運転の起動条件作りなどの試験を容易に実行していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の接点パス用クリップは、図１１に示した端子台１の設置箇所によっては作業性がかなり悪く、クリップ８０の鰐口式の先端を開いて端子２に挟み込む作業が困難であり、且つ、この端子２に挟み付けるクリップ８０の鰐口式先端は固定状態が不安定であり作業者によって固定状態にバラツキが生じるという不具合があった。
また、従来の接点パス用クリップでは、前述したように端子２に挟み付ける鰐口式のクリップ８０を用いるため、端子２に挟み付ける固定状態が不安定になり、試験の途中に小さな外力でも端子２から簡単に外れてしまうという不具合があった。
【０００８】
本発明はこのような課題を解決し、端子台の設置箇所によらず端子への取り付け作業が容易で安定して固定でき、外力が加えられても簡単に外れることのない接点パス用クリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上述した課題を解決するために、端子と他の端子とを接点パスして試験するリード線と該リード線の端部に取り付けられて端子に固定して導通させるクリップとからなる接点パス用クリップであって、リード線の一端または両端に取り付けられて端子に磁力により吸着する磁石部を有し、この磁石部を介して端子をリード線に導通させるクリップを設ける。
【００１０】
ここで、リード線には、一端にクリップを取り付け、他端に同じクリップ、または端子に先端の接触端子を接触させて導通させるペンシル型の接続棒、或いは二股に分岐した両端に設けるクリップ及び接続棒いずれかを取り付けることが好ましい。また、端子には上部を覆って保護するカバーを有し、該カバーの端子を覆う上面にクリップを挿入する開口穴を穿設するとともに、クリップには開口穴に挿入して回転することで係止する外れ防止用の突起部を設けることが好ましい。また、磁石部は、クリップの内部に摺動可能に収納されて使用時または未使用時に手動で出没させるツマミ、または未使用時にクリップ内に引き込むように付勢されて使用時に端子に吸引される磁力に負けて伸長するバネいずれかを備え、未使用時の誤接点または感電を防止することが好ましい。また、接続棒は、接触端子からリード線に導通する経路に開閉するスイッチを設けることが好ましい。また、接続棒またはクリップのいずれか一方には、端子との導通時に過大に流れる電流を遮断するヒューズを更に設けることが好ましい。また、端子はネジであり、磁石部の吸着面をネジの頭を覆うように凹状の曲面に形成して吸着面を増やすことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
以上、説明したように本発明による接点パス用クリップによれば、クリップに磁石部を設けて磁力によって端子に吸着する構造のため、端子台を作業性の悪い設置箇所に設置したとしても容易に試験端子に吸着させて固定でき、且つ、この磁石部による吸着により誰でもバラツキがなく安定して確実に固定することができる。
また、本発明による接点パス用クリップによれば、前述したように、クリップの磁石部により端子に吸着する構造のため、従来の鰐口式による不安定な固定に比べ、安定して確実に固定することができ、ある程度の外力が加えられてもクリップが端子から簡単に外れることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、添付図面を参照して本発明による接点パス用クリップの実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明による接点パス用クリップの一実施形態を示した外観図である。また、図２は、図１に示した接点パス用クリップの内部構造を示す図である。また、図３は、図１に示したクリップ１０を用いた種々の実施形態を示す図であり、図３（ａ）はクリップ１０を両端に用いた実施形態を、図３（ｂ）は一端にクリップ１０と他端に接続棒３０とを用いた実施形態を、図３（ｃ）は一端にクリップ１０と他端を二股に分岐して設けたクリップ１０及び接続棒３０とを用いた実施形態を各々示している。また、図４は、図３（ｂ）に示したクリップ１０及び接続棒３０の電気的な内部構造を示す回路図である。また、図５は、図１に示したクリップに誤接点防止機構を備えた実施例を示す図である。また、図６は、図１に示したクリップに誤接点防止機構を備えた他の実施例を示す図であり、図６（ａ）は端子２に導通していない状態を、図６（ｂ）は端子２に導通した状態を各々示している。また、図７は、図６に示したクリップ５０にロック機構６０を備えた更なる他の実施例を示す図である。また、図８は、図１に示したクリップに外れ防止機構を備えた実施例を示す図である。また、図９は、図８に示したクリップ７０を端子２に導通させた状態を示す図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明による接点パス用クリップの一実施形態は、図１１に示した従来技術と同様に、変電器や保護継電器の機器点検または電気回路のシーケンステスト或いは機器試運転の起動条件作りなどの試験に用いられており、この機器に複数設けた端子と他の端子とを接点パスして試験するためのリード線２０を設け、このリード線２０の端部に取り付けられて端子２（図１１参照）に固定して導通するためのクリップ１０を備えている。また、本実施の形態では、図１０に示した従来技術とは異なり、リード線２０の端部に鰐口式ではない略円筒状に形成されたクリップ１０が取り付けられて端子２に磁力により吸着する磁石部１１を有し、この磁石部１１を介して端子２をリード線２０に導通させる構造に設けている。即ち、本実施の形態は、図１１に示した従来技術のような鰐口式のクリップを端子に挟む固定構造ではなく、磁石部１１を用いてこの磁力によって端子２に安定して固定させて簡単に外れることを防止するものである。
【００１４】
ここで、クリップ１０は、図２に示すように、円筒状に形成されて一端側に固定したリード線２０を中空の内部に延在させ、他端側に固定した磁石部１１に中空内で接続している。従って、本実施の形態は、図１０に示した従来技術のように鰐口式の金属材を介して接続するのではなく、端子台１の端子２に磁力によって吸着した磁石部１１を介してリード線２０に導通していることが大きく異なる。一方、端子２は、図２に示したように金属材からなるネジであり、端子台１に螺合してクリップ１０の磁石部１１による磁力によってネジの頭部が吸着するように設けている。この際、磁石部１１は、図２に示したように、端子２に磁力により吸着する吸着面を、端子のネジ頭に合わせて覆うような凹状の曲面に形成している。これにより、端子２と磁石部１１との吸着面を増やすことができ、より安定した固定を実現できる。
【００１５】
ところで、本実施の形態では、前述した磁石を用いたクリップ１０をリード線２０に如何に取り付けるかによって種々の実施形態に形成することができる。例えば、図３（ａ）に示すように、リード線２０の一端にクリップ１０を取り付け、他端にも同じクリップ１０を各々取りけることができる。この場合、機器に設けた複数の端子２のうち、所望の２つの端子２にリード線２０両端のクリップ１０を各々吸着させて接点パスすることで、例えば、機器試運転の起動条件作りなどの試験が実行できる。
【００１６】
また、他の実施形態として、図３（ｂ）に示すように、リード線２０の一端にクリップ１０を取り付け、他端に棒状で先端の接触端子３１を端子２（図２参照）に接触させて導通させるペンシル型の接続棒３０を設けることも可能である。ここで、接続棒３０は、図４に示すように、接触端子３１からリード線２０に導通する経路に開閉するスイッチ３２を設けるとともに、この導通時に過大に電流が流れた場合に遮断するヒューズ３３を更に設けている。このような接点パス用クリップを用いる場合、図３（ｂ）に示したリード線２０の一端に設けたクリップ１０を端子２に吸着させ、他端の接続棒３０を作業者が把持して先端の接触端子３１を自由に移動して他の端子２に接触させてスイッチ３２を押すことで接点パスすることが可能になる。従って、図３（ａ）に示した接点パス用クリップに比べて、リード線２０の片側に設けた接続棒３０を自由に移動して多様な動作を容易に試験または検査することができる。
【００１７】
また、更なる他の実施形態としは、図３（ｃ）に示すように、リード線２０の一端にクリップ１０を取り付け、他端を二股に分岐させてその両端にクリップ１０と接続棒３０との両方を設けており、これにより二股に分かれたクリップ１０または接続棒３０のいずれかを試験状況に応じて選択できるため、図３（ａ）及び（ｃ）に示した実施形態に比べて、より種々の試験状況に合わせて対応させることが可能になる。
【００１８】
以上、説明したように本発明による接点パス用クリップの実施の形態によれば、クリップ１０に磁石部１１を設けて磁力によって端子２に吸着する構造のため、この端子２が作業性の悪い設置箇所に設置されていても、端子２に磁力によって容易に吸着して固定でき、且つ、この磁石部１１による吸着により誰でもバラツキがなく安定して固定（導通）させることができる。
また、本発明による接点パス用クリップの実施形態によれば、前述したように、クリップ１０の磁石部１１により端子２に吸着する構造のため、従来の鰐口式による不安定な固定に比べ、安定して確実に固定することができ、ある程度の外力が加えられてもクリップ１０が端子２から簡単に外れることがなくなる。
【００１９】
次に、図５〜７を参照して、図１に示したクリップに誤接点防止機構を備えた種々の実施例を詳細に説明する。この誤接点防止機構を備えたクリップの実施例として、先ず、図５に示すように、磁石部４１を円筒状のクリップ４０内に摺動可能に収納し、この磁石部４１を使用時または未使用時にクリップ４０内から手動で先端に出没させるツマミ４２を形成している。このツマミ４２は、クリップ４０内で摺動する磁石部４１に樹脂材などで形成して側面に突出するように設けており、この突出した端部がクリップ４０の外壁に切り欠いた切り欠き部４０ａを介して外部に露出するように設けている。そして、磁石部４１は、ツマミ４２をクリップ４０の切り欠き部４０ａに沿って上下に摺動させることにより、クリップ４０内から先端側に手動で出没させることができる。従って、このクリップ４０は、未使用時にツマミ４２を摺動させて磁石部４１を内部に収納して接地、感電、または誤接点を防止するとともに、使用時にツマミ４２を再び摺動させて磁石部４１を突出させることで端子２（図２参照）に吸着させることができる。ここで、磁石部４１は、使用時において常にクリップ４０の外部に突出させた状態（図５に示した状態）で固定しているため、例えば、端子２に吸着する際に落としてしまった場合、他の端子２に吸着して誤接点する可能性がある。そこで、クリップ４０内で磁石部４１が使用時のみ突出するように形成した誤接点防止機構を備えるクリップの他の実施例がある。
【００２０】
この誤接点防止機構を備えたクリップの他の実施例は、図６（ａ）に示すように、クリップ５０の内部にバネ５２を備えて磁石部５１を常に収納する方向に付勢するように形成している。具体的には、未使用時にクリップ５０内で磁石部５１を引き込んで隠すように付勢するとともに、使用時においては、図６（ｂ）に示すように、磁石部５１が端子２に吸引される磁力に負けて伸長するバネ５２を備えている。また、磁石部５１は、クリップ５０内の上部でリード線２０に接続して吊設されたバネ５２の遊端に支持されており、これによりバネ５２を介してリード線２０に接続して通電する構造に形成している。ここで、磁石部５１は、バネ５２を介してリード線２０に接続することに限定されるものではなく、例えば、バネ５２を介すことなく直接リード線２０を接続することも可能である。また、クリップ５０の内壁には、バネ５２により磁石部５１が収納され過ぎないように摺動を止める収納リブ５０ａと、磁石部５１が端子２に吸着して外部に飛び出ないように止める突出リブ５０ｂとを一体に形成している。このようなクリップ５０を使用する場合、図６（ａ）に示したように、クリップ５０内に端子２のネジ頭を挿入することで磁力により磁石部５１が吸引される。この際、クリップ５０内では、端子２を完全に挿入した時に磁石部５１が吸引されるように収納リブ５０ａの位置を調節しており、落下した際に他の端子２が挿入されない限り吸着しないように突出リブ５０ｂから収納リブ５０ａまでの距離を調整して設けている。ここで、収納リブ５０ａの位置調整が困難な場合もあり、別途、ロック機構を備えて位置調整を不要にしたクリップの更なる他の実施例がある。
【００２１】
この誤接点防止機構を備えたクリップの更なる他の実施例は、図７に示すように、クリップ５０に新たにロック機構６０を備えて吸着時以外には常に磁気部５１をロックして他の端子２と吸着しないように設けている。ここで、クリップ５０内には，図６に示したクリップと同様に、磁石部５１、バネ５２、リード線２０を設けている。この同様の構成要素には同じ符号を記載するとともに、重複する説明は省略する。また、ロック機構６０は、図７に示したように、クリップ５０の外壁に突出して一体に形成した支持部６１と、この支持部６１に回転可能に支持されたロック片６２と、このロック片６２の一端側を外側に付勢して他端側を磁石部５１に係合させるスプリング６３とを備えている。即ち、ロック機構６０は、クリップ５０内の磁石部５１を端子２に吸着させる時にロック片６２のスプリング６３側を作業者が指で押さえて選択的にロックを解除できるため、このクリップ５０内に端子２を挿入した時に磁石部５１が吸着するように収納リブ５０ａの位置を微調整する必要がなくなる。
【００２２】
このように、図５〜７に示した誤接点防止機構を備えたクリップによれば、磁石部４１、５１が不用意に磁力によって他の端子２に吸着して接地、感電、または誤接点することを確実に防止することができ、図１〜４に示したクリップに比べてより安全に作業することが可能になる。
【００２３】
ところで、このような誤接点防止機構は、端子に吸着したクリップが外れることで接地、感電、または誤接点するものであって、図１１に示した従来技術ように外れた際に端子に吸着しないようにカバーで保護し、且つ、クリップが容易に外れないように外れ防止機構を設けることで不要になる。このように外れ防止機構を備えたクリップの実施例を、図８及び９を参照して詳細に説明する。
【００２４】
この外れ防止機構を備えたクリップの実施例は、図８に示すように、端子台１（端子２）を覆って保護するカバー６に開口穴６ａを設け、このカバー６の開口穴６ａを介して磁石部７１を端子２に吸着可能に設けるとともに、この開口穴６ａに挿入して回転することで係止する外れ防止用の突起部７０ａを設けている。即ち、このクリップ７０は、図１に示したクリップの外壁に複数の突起部７０a（図８では２箇所）を設けるとともに、図１１に示した従来技術のカバーにクリップの外周と、その外周に突出する突起部７０ａとが挿入する開口穴６ａを設けることで外れ防止機構を形成している。そして、このようなクリップ７０は、カバー６の開口穴６ａに突起部７０ａとともに挿入して回転することで、図９に示すように、突起部７０ａがカバー６に係合して外れを防止することができる。従って、このような外れ防止機構を備えたクリップの実施例を用いることで、図５〜７に示した誤接点防止機構が全く不要になる。
【００２５】
ここで、図８に示した外れ防止機構は、磁石部７１を用いず、バネで付勢した金属端子を端子２に圧接（図示せず）させることで、通電させ且つ部品コストを低減することも可能である。しかし、金属端子をバネで端子２に圧接させると、図９に示したクリップ７０がカバー６の方向に押され、結果的に突起部７０ａがカバー６を持ち上げる状態になる。このカバー６は、単に端子台１（端子２）を保護するものであり、透明で強度が弱いため、突起部７０ａにより持ち上げられると変形してしまう不具合がある。即ち、カバー６が変形した場合、端子台１に設けた複数の端子２に圧接する金属端子の圧力にバラツキが生じてしまう。従って、本実施例では、図９に示したように、端子２に磁力により吸着して導通し、突起部７０ａがカバー６を持ち上げない磁石部７１を用いたことが、従来の構造にはなく最も優れた構造である。
【００２６】
以上、本発明による接点パス用クリップの実施形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、図４に示した接続棒の内部にヒューズを設けた実施形態を説明したが、これに限定されるものではなく、クリップの内部にヒューズを設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による接点パス用クリップの一実施形態を示した外観図。
【図２】図１に示した接点パス用クリップの内部構造を示す図。
【図３】図１に示したクリップを用いた種々の実施形態を示す図。
【図４】図３（ｂ）に示したクリップ及び接続棒の電気的な内部構造を示す回路図。
【図５】図１に示したクリップに誤接点防止機構を備えた実施例を示す図。
【図６】図１に示したクリップに誤接点防止機構を備えた他の実施例を示す図。
【図７】図６に示したクリップにロック機構を備えた更なる他の実施例を示す図。
【図８】図１に示したクリップに外れ防止機構を備えた実施例を示す図。
【図９】図８に示したクリップを端子に導通させた状態を示す図。
【図１０】従来の接点パス用クリップを示す構成図。
【図１１】図１０に示した接点パス用クリップを用いて接点パスした状態を示す図。
【符号の説明】
【００２８】
１    端子台
２    端子
１０    クリップ
１１    磁石部
２０    リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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