(57)【要約】【課題】  耐振動、耐衝撃特性に優れた電気音響変換器を提供する【解決手段】  ボイスコイルボビン（４）が固着された振動板（１）と、この振動板の周囲に接合されたエッジ（２）と、ボイスコイルボビン（４）を介して振動板を振動させる磁気回路（３０）と、エッジの周囲を支持すると共に磁気回路を接着剤（２０）により固着して保持する枠部（３Ａ，３Ｂ）を有するフレーム（３）と、を備え、接着剤を、その硬化後のショアＤ硬度が５０以下であるアクリル系接着剤とし、磁気回路の側面（６ａ）のみを前記フレームと固着し、側面と枠部の内面（３Ａ５）と接着剤とにより構成される固着部であって、側面と内面との距離を０．２ｍｍ以下として接着剤を充填した固着部を有するよう構成した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルボビンが固着された振動板と、
該振動板の周囲に接合されたエッジと、
前記ボイスコイルボビンを介して前記振動板を振動させる磁気回路と、
前記エッジの周囲を支持すると共に前記磁気回路を接着剤により固着して保持する枠部を有するフレームと、を備えた電気音響変換器であって、
前記接着剤を、その硬化後のショアＤ硬度が５０以下であるアクリル系接着剤とし、
前記磁気回路の側面のみを前記フレームと固着し、
前記側面と前記枠部の内面と前記接着剤とにより構成される固着部であって、前記側面と前記内面との距離を０．２ｍｍ以下として前記接着剤を充填した固着部を有するよう構成したことを特徴とする電気音響変換器。
【請求項２】
前記固着部の前記内面及び前記側面のいずれかを凹部として成ることを特徴とする請求項１記載の電気音響変換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気音響変換器に係り、特に、耐振動，耐衝撃性に優れた細幅（細長）形状のスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
大画面の薄型表示装置（例として液晶やＰＤＰ等を用いたテレビジョン装置）が普及するに伴い、この大画面を生かすべく、臨場感に優れた多チャンネルのサラウンド効果を得るために複数のスピーカを薄型表示装置と共に鑑賞室（居間等）に設置する例が増えてきている。
その場合、広い設置スペースを要しない小さいスピーカが好まれ、特に、優れた音響特性を発揮しつつ柱状に形成されたスピーカは最適である。
【０００３】
このような柱状スピーカの例として、特許文献１（本願出願人の出願）に記載の指向特性や音響特性に優れた小型の細幅スピーカがある。
このスピーカは、振動板の幅が約１０ｍｍ，長さが約９５ｍｍであり、フレーム外形も幅が約３０ｍｍ，長さが約１３０ｍｍであって、極めて小型のものである。
具体的には、このスピーカは、枠部を有する細長の略箱状フレームを有し、その枠部に振動板を固定すると共に、箱状部に磁気回路を納めて成る構成としたものである。
【０００４】
また、この箱状フレームの底面をなくして略枠状としたフレームを有し、その枠部に振動板を固定すると共に、枠部の内側面に磁気回路の側面を接着により固定した構成の細幅スピーカもあり、これについて本願出願人は、特願２００３−０８５１８９（未公開）において提案している。
通常、これらの箱状あるいは枠状フレームは、強度保持のためにアルミニウム等の金属のダイキャストで形成されているが、コストダウンのための省材料化や軽量化を目的として、細長スピーカとしては、底面を形成しない枠状フレームを用いるのが主流となってきている。
【特許文献１】特開２００３−４７０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した細長スピーカは、その細身であるという特徴に加えて、小型軽量でありながら極めて優れた指向特性や音響特性を有する。そのため、上述した室内でのサラウンド鑑賞用に限らず、様々な用途への適用が検討されている。
特に、特許文献１に記載されたスピーカは、その長手方向を軸とした場合のその軸廻りの指向性が、角度に拘わりなく極めて平坦である。
【０００６】
この優れた指向性を十分に発揮できる好適な適用例として、車（２輪，４輪）鉄道車両あるいは航空機等の高速移動体への搭載が検討されている。
例えば、４輪自動車については、ダッシュボード，ハンドル周りあるいは後方キャビンに省スペースで配置可能であり、聴取者（運転者や各席の同乗者）に対して体型や着座姿勢等によらず高品位な再生音響を提供できる。
鉄道車両や航空機については、前席の背もたれの後面に横向きに配置すれば、体型や着座姿勢に影響されずに高品位な再生音響が提供される。
【０００７】
しかしながら、スピーカは、これら高速移動体に搭載された場合、室内で使用される場合よりもはるかに強い外部からの力を受ける。
具体的には、移動体の移動に伴う衝撃と振動であり、移動体搭載用のスピーカとしては一般的に次の耐性が要求される。
即ち、振動については、所謂３軸の各方向に７Ｇの加速度が与えられる振動を２０時間連続して受けても不具合がないことであり、衝撃については、数百Ｇの衝撃加速度が付与されても不具合がないことである。これについては例えば９００Ｇの衝撃力に耐えれば十分とされる。
【０００８】
従来の枠状フレームを備えたスピーカは、そのフレームの内周面と、磁気回路を構成するコ字状断面形状を有するヨークの側面とをエポキシ接着剤で接着したものであるが、接着面であるフレーム枠の内周面の面積を大きくするには限界があり、また、磁気回路は質量が大きいものであるから、接着強度は、室内での使用で不具合のない程度に確保されているものであった。
【０００９】
よって、上述した、移動体搭載用のスピーカに要求される耐振性や耐衝撃性を備えるものではなく、通常の移動体に加わる振動や衝撃力を与えると、特に、振動板の振動方向の衝撃や振動の場合に接着剤に過大の剪断力が加わって耐えられず、フレーム及び質量の大きい磁気回路を固着している接着剤と、それぞれの接着面との間で剥離が生じる場合があり、磁気回路がフレームから脱落してしまう可能性があった。
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、フレームに磁気回路の側面のみを固定してなるスピーカであっても、移動体搭載用途に十分適用可能な、耐振動、耐衝撃特性に優れた電気音響変換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の構成を有する。
即ち、請求項１に係る発明は、ボイスコイルボビン（４）が固着された振動板（１）と、該振動板（１）の周囲に接合されたエッジ（２）と、前記ボイスコイルボビン（４）を介して前記振動板（１）を振動させる磁気回路（３０）と、前記エッジ（２）の周囲を支持すると共に前記磁気回路（３０）を接着剤（２０）により固着して保持する枠部（３Ａ，３Ｂ）を有するフレーム（３）と、を備えた電気音響変換器であって、
前記接着剤（２０）を、その硬化後のショアＤ硬度が５０以下であるアクリル系接着剤とし、前記磁気回路（３０）の側面（６ａ）のみを前記フレーム（３）と固着し、前記側面（６ａ）と前記枠部（３Ａ，３Ｂ）の内面（３Ａ５）と前記接着剤（２０）とにより構成される固着部であって、前記側面（６ａ）と前記内面（３Ａ５）との距離を０．２ｍｍ以下として前記接着剤（２０）を充填した固着部を有するよう構成したことを特徴とする電気音響変換器（１０）である。
また、請求項２に係る発明は、前記固着部の前記内面（３Ａ５）及び前記側面（６ａ）のいずれかを凹部（６ｄ）として成ることを特徴とする請求項１記載の電気音響変換器（１０）である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、磁気回路の側面のみを固定した電気音響変換器であっても、移動体搭載用途に十分適用可能な優れた耐振動性や耐衝撃性が得られるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図１０を用いて説明する。
図１は、本発明の電気音響変換器の実施例を示す図である。
図２は、本発明の電気音響変換器の実施例を示す断面図である。
図３は、本発明の電気音響変換器の実施例における振動板を説明する斜視図である。
図４は、本発明の電気音響変換器の実施例におけるボイスコイルを説明する斜視図である。
図５は、本発明の電気音響変換器の実施例におけるフレームを説明する平面図である。
図６は、本発明の電気音響変換器の実施例におけるエッジを説明する斜視図である。
図７は、本発明の電気音響変換器の実施例におけるエッジを説明する断面図である。
図８は、本発明の電気音響変換器の実施例における要部を説明する断面図である。
図９は、本発明の電気音響変換器の実施例１を説明する斜視図である。
図１０は、本発明の電気音響変換器の実施例２を説明する斜視図である。
【００１４】
実施例の電気音響変換器である細幅スピーカについて説明する。
図１（ａ）は、その平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ半断面図である。また、図２は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
この電気音響変換器１０は、振動板１とエッジ２とフレーム３とを有して構成されている。
【００１５】
振動板１は、長径と短径とを有し、対向する長辺とその端部を連結する略円弧状部とからなる長丸状の部材である（図３参照）。
エッジ２は、振動板１の外周と接合され、その振動板１をフレーム３に対して振動自在に保持する部材であり、振動板１に相応する部分を開口し一部に凹凸を有する枠状部材である（図６参照）。
フレーム３は、各部材を支持する略枠状の支持体であり、長手及び短手の枠部とエッジ２の外周とが接合され、このエッジ２を支持するものである（図５参照）。
また、このフレームはアルミニウムのダイキャストにより形成される。
振動板１の外周部下端には、図４に示すようなトラック型のボイスコイルボビン４が固着されている。このボイスコイルボビン４の外周面には、ボイスコイル５が巻回されている。
ボイスコイルボビン４は、後述する磁気回路の磁気空隙Ｇに釣り下げられ、音声信号電流と磁束とにより駆動力を発生する。
【００１６】
フレーム３の枠状部分の内面には磁気回路が取り付けられている（図１（ｂ），図２参照）。
この磁気回路は、鉄をプレスして形成したコ字状のヨーク６と、そのヨーク６の内側に固定されたマグネット７と、このマグネット７の先端に、振動板１の主振動部（概ね凹部凸部が設けられている範囲）１Ａに対向するように設けられたポールピース８とから構成されている。
【００１７】
次に、（１）振動板，（２）エッジ及び（３）フレームについて詳述する。
（１）振動板１について
振動板１は、上述のように、長径と短径とを有し、対向する長辺とその端部を連結する略円弧状部とからなる長丸状の部材であって、凹凸形状を備えた主振動部１Ａとその周囲に形成されたフランジ部１Ｂとを備えている。長手方向の端部角はＲ形状になっている。
主振動部１Ａには、振動方向Ｖに凹凸とされた凹部及び凸部が、長径方向に連続して形成されている。即ち、交互に連続した凸部１１ａ〜１１ｆと凹部１２ａ〜１２ｄとが形成されている。
また、この凹部１２ａ〜１２ｄの深さＤ１は、中央部を除きほぼ同じ深さに形成されている。
【００１８】
この振動板１は、ボイスコイル５の動作時の発熱に耐えることから、また、振動板としての機械的特性が優れていることからポリイミド（ＰＩ）フィルムにより形成されている。
振動板１のほぼ中央部には、短手方向に溝部９が設けられている。この溝部９の深さＤ２は、主振動部１Ａの長手方向端部に設けられた肩部１４の深さ方向寸法Ｃとほぼ同じに設定されている。
【００１９】
（２）エッジ２について（図２，図６，図７参照）
エッジ２は、上述のように、振動板１の外形にほぼ相応する部分を開口した開口部２Ａを有する略枠状に形成された部材である。
具体的には、図２，図６に示すように、上述の開口部２Ａを設けた平坦部２Ｂと、平坦部２Ｂの外側に、断面が略円弧状となるようにトラック状に突出形成されたロール部２Ｃと、このロール部２Ｃの外側における長手方向側部にロール部２Ｃの突出方向とは逆の方向に折り返すように立ち上げたフランジ部２Ｄとを備えている。このロール部２Ｃは、その断面形状が、エッジ２の短手側、即ち、ロール部２Ｃの円弧状部において徐変するように形成されている。
ここで、トラック状とは、エッジ２の長手方向に沿って互いに対向する一対の長手部と、この一対の長手部をその両端側で連結する一対の略円弧状部とからなる形状を意味する。
【００２０】
（３）フレーム３について
フレーム３は、上述のように、各部材を支持する略枠状に形成された支持体であり、長手方向の一対の長手枠３Ａと短手方向の一対の短手枠３Ｂとを連結して成るものである（図５参照）。
短手枠３Ｂには、このフレームを他の部材に固定するための締結孔３Ｂ１が設けられている。
また、短手枠３Ｂの内方側には、長手枠３Ａにも連接して円弧状の端部を有する鍔部３Ｂ２が設けられている（図１（ｂ），図５参照）。
長手枠３Ａの外側面には、壁部３Ａ１ａと突き当てになる底部３Ａ１ｂとからなる段部３Ａ１が設けられている（図２参照）。
【００２１】
図２において、エッジ２は、当図の上方向からフレーム３に載置され、長手方向においては、エッジ２のフランジ２Ｄの内側の面とフレーム３の長手枠３Ａの壁部３Ａ１ａとを接着剤で固着する。
一方、短手方向においては、エッジ２の長手方向の端部にある平坦部２Ｅの下面とフレーム３の鍔部３Ｂ２の上面とを接着剤で固着する。
これらの固着により、フレーム３とエッジ２とが一体化し、振動板１はフレーム３に対してエッジ２を介して振動自由になるように支持されている。
【００２２】
以上説明した構成において、フレーム３への磁気回路の取付は、ヨーク６の側面６ａとフレーム３の長手枠３Ａの内側面３Ａ５とを両者の間に充填した接着剤２０で固着することで行っている。ここで、ヨーク６の側面６ａとは、ヨーク６における振動板の振動方向に概ね沿った方向に形成された面を意味する。
固着の際は、ヨーク６を図２の下方からフレーム３の枠内に挿入し、ヨーク６の端面６ｂがフレーム３の長手枠３Ａに設けられた段部３Ａ６に当接してヨーク６の振動板振動方向の位置決めが行われる。
ここで、ヨークの側面６ａ間距離Ｗｙは、フレーム３の内側面３Ａ５間距離Ｗｆに対して等しいかまたは０．４ｍｍまで（片側０．２ｍｍに相当）の隙間を有するように設定されて両部材が嵌合されている。固着に用いる接着剤２０とこの嵌合とについて以下に詳述する。
【００２３】
＜接着剤について＞
移動体搭載用のスピーカが満足すべき耐振動，耐衝撃特性（以下、単に耐振動，耐衝撃特性とも称する）は、上述したように、いわゆる３軸各方向に、７Ｇの加速度が与えられる振動を各２０時間連続して受けても不具合がないことであり、衝撃については、数百Ｇの衝撃加速度が付与されても不具合がないことであり、これについては例えば９００Ｇの衝撃力に耐えれば十分とされる。
従来のエポキシ系接着剤は、接着強度は高いものの、接着剤硬化後の硬度がショアＤ７０〜８０程度で比較的硬い接着剤である。
【００２４】
発明者らが鋭意検討した結果、実施例のスピーカにおける、鉄をプレスして形成するヨーク６とアルミニウムのダイキャストにより形成するフレーム３との僅かなすきまばめによる面接着においては、耐振動性，耐衝撃性を満足する接着剤の特性として、硬化後の硬度が低い方が良いことが明らかになった。また、同時に、この良好な接着強度が得られる好ましい接着面間隙間は０．２ｍｍ以下であることが判明した。
【００２５】
具体的には、接着面間距離が０．２ｍｍ以下であり、硬化後のショアＤ硬度が５０以下であると、ショアＤ硬度７０〜８０程度のエポキシ系接着剤と比較して約５倍以上の耐振動，耐衝撃特性が得られることがわかった。
この硬化後硬度が得られ、必要な接着強度が得られる接着剤はアクリル系の接着剤から選定することができる。
【００２６】
＜嵌合について＞
嵌合については、嵌合部の好ましい複数の実施例を参照してその詳細を説明する。
（実施例１）
実施例１のヨーク６は、図８にその断面を示すように、側面６ａに深さｄの凹部６ｄが形成されている。そして、側面６ａが対向するフレーム３の内面３Ａ５との隙間は略０（ゼロ）とされている。また、この凹部６ｄの深さは０．２ｍｍ以下とされている。
この凹部６ｄは、接着剤２０を保持する溜まり部として機能するのみならず、奥部６ｄの深さｄを０．２ｍｍ以下にすることで接着剤２０の硬化後の厚さがその深さｄとなって接着強度を良好に発揮させることができ、さらに、ヨーク６側の接着面積を増加させる機能を有するものである。
凹部６ｄは、ヨーク６を形成する工程における曲げ工程前に、ハーフパンチを施すことにより、所望の形状にて容易に形成することができる。
【００２７】
図９に、この凹部６ｄを形成したヨーク６を備えた磁気回路３０を矢印方向にフレーム３に装着する状態を斜視図として示している。
この図に示されるように、ヨーク６は、その側面６ａにおける周囲近傍を除く部分を凹部６ｄとして成るものである。
接着剤２０をこの凹部６ｄに塗布充填して磁気回路３０をフレーム３に挿入する。
【００２８】
（実施例２）
実施例２は、図１０に示すように、ヨーク６において、凹部６ｄを囲む周状の側面６ａの一部を切り欠き、接着剤導入口６ｅを設けたものである。この例では、３カ所の接着剤導入口６ｅを形成している。
この実施例によれば、ヨーク６（磁気回路３０）をフレーム３に挿入した後に、接着剤導入口６ｅから接着剤を注入することができるので、作業性がより良い例である。３つの導入口を、注入する口と内部の空気を排気する口とに分けることで、スムーズに接着剤２０を凹部６ｄに注入することができる。従って、この導入口６ｅは複数設けることが好ましい。
【００２９】
（実施例３）
上述した実施例１及び実施例２は、凹部をヨーク６側に形成したものであるが、実施例３として、この凹部をフレーム３側に設けてもよい。この場合も同様の効果を得ることは言うまでもない。
フレーム３側に凹部を設けることは、ダイキャストの金型にその凹部に対応する凸部を形成することで可能であるが、成形時の金型の順抜きが難しい場合には、金型をスライド構造にする必要があり、金型構造の簡略化に関しては、凹部はヨーク側に設ける方が好ましい。
また、接着面間距離が所定距離（０．２ｍｍ）以下で確保されていれば、凹部は必ずしも設ける必要はないが、上述したように、接触面積が増加して強度が増すので、設けておくことが好ましい。
【００３０】
上述した各実施例において、ヨーク６の側面の幅Ｗｙとフレームの内面の幅Ｗｆとにおける、成形による寸法のばらつきを考慮した好ましい関係は、以下の通りである。
即ち、凹部を形成しない場合は、０≦Ｗｆ―Ｗｙ≦０．４  （式１）である。
また、凹部を形成する場合は、０≦Ｗｆ―Ｗｙ≦０．２、かつ、０＜ｄ≦０．２  （式２）であり、凹部を形成した式２の場合が最も好ましい。この式２の場合に、凹部及び凹部以外のヨーク側面６ａのいずれにおいても、フレーム３側との間に０．２ｍｍ以下の隙間が得られる。
【００３１】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
【００３２】
フレームと接着する磁気回路を構成する部材は、ヨークに限るものではない。
磁気回路の外側に配置される部材の側面とフレームとが固着される構成であればよい。
実施例で説明した、硬化後ショアＤ硬度が５０以下のアクリル系接着剤で磁気回路とフレームとを固着する構成、あるいは、ヨーク又はフレームの接着面に凹部を設ける構成については、磁気回路の側面をフレームに接着固定する態様であれば、細長のスピーカに限らず、楕円，丸型等の他形状のスピーカに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の電気音響変換器の実施例を示す図である。
【図２】本発明の電気音響変換器の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の電気音響変換器の実施例における振動板を説明する斜視図である。
【図４】本発明の電気音響変換器の実施例におけるボイスコイルを説明する斜視図である。
【図５】本発明の電気音響変換器の実施例におけるフレームを説明する平面図である。
【図６】本発明の電気音響変換器の実施例におけるエッジを説明する斜視図である。
【図７】本発明の電気音響変換器の実施例におけるエッジを説明する断面図である。
【図８】本発明の電気音響変換器の実施例における要部を説明する断面図である。
【図９】本発明の電気音響変換器の実施例１を説明する斜視図である。
【図１０】本発明の電気音響変換器の実施例２を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  振動板
１Ａ  主振動部
１Ｂ  フランジ部
２  エッジ
２Ａ  開口部
２Ｂ  平坦部
２Ｃ  ロール部
２Ｄ  フランジ部
２Ｅ  （ロール部外側の）平坦部
３  フレーム
３Ａ  長手枠
３Ａ１  段部
３Ａ１ａ  壁部
３Ａ１ｂ  底部
３Ａ５  内側面
３Ａ６  段部
３Ｂ  短手枠
３Ｂ１  締結孔
３Ｂ２  鍔部
４  ボイスコイルボビン
５  ボイスコイル
６  ヨーク
６ａ  側面
６ｂ  端面
６ｄ  凹部
６ｅ  接着剤導入口
７  マグネット
８  ポールピース
９  溝部
１０  電気音響変換器
１１ａ〜１１ｆ  凸部
１２ａ〜１２ｄ  凹部
１４  肩部
２０  接着剤
３０  磁気回路
Ｄ１，Ｄ２，ｄ  深さ
ＣＬ１，ＣＬ２  中心軸
Ｇ  磁気空隙
Ｖ  振動方向
ＬＡ  長手領域
ＳＡ  短手領域
Ｗｆ  （フレームの）内側面間距離
Ｗｙ  （ヨークの）側面間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006129155.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006129155.tif 000011
【図１０】
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