(57)【要約】【課題】  ベース同士の段差のある接合部がＥＰＣ装置下を通過しても、ベースに折れやツレシワが生じないようにできる透明ハードコート層を形成する製造方法を提供する。【解決手段】ロール状ポリカーボネイトベース原反のベース先端を先行のベース端部に接合して送り出す接合・送出し部と、該接合・送出し部の下流にあり前記ベースの搬送位置を一定に保つ位置制御機構と、を備えた光情報記録媒体用透明層製造装置を用いて、前記ベースの上に透明ハードコート層を形成する製造方法において、前記原反のベース先端を先行のベース端部に接合した前記接合部が前記位置制御機構の検出部を通過している間は前記位置制御機構を無効にする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状ポリカーボネイトベース原反のベース先端を先行のベース端部に接合して送り出す接合・送出し部と、該接合・送出し部の下流にあり前記ベースの搬送位置を一定に保つ位置制御機構と、を備えた光情報記録媒体用透明層製造装置を用いて、前記ベースの上に透明なハードコート層を形成する製造方法において、前記原反のベース先端を先行のベース端部に接合した前記接合部が前記位置制御機構の検出部を通過している間は前記位置制御機構を無効とすることを特徴とする透明層製造方法。
【請求項２】
ロール状ポリカーボネイトベース原反のベース先端を先行のベース端部に接合して送り出す接合・送出し部と、該接合・送出し部の下流にあり前記ベースの搬送位置を一定に保つ位置制御機構と、を備えた光情報記録媒体用透明層製造装置を用いて、前記ベースの上に透明なハードコート層を形成する製造方法において、前記原反のベース先端を先行のベース端部に接合した前記接合部のベース同士の端面の段差を５ｍｍ以内としたことを特徴とする透明層製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録媒体用の透明層の製造に関するもので、具体的には、光情報記録媒体の透明層に用られる基材ベースの接合部における位置制御機構の誤検出を防止するようにした透明層製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、デジタル・ハイ・ビジョンＴＶ放送の録画に対応するため、高密度光情報記録媒体（ＤＶＤ）よりも更に高密度記録を可能とする光情報記録媒体の研究が進められており、青紫色レーザと高ＮＡ（開口数（Numerical Aperture））ピックアップとを使用した光ディスクシステムが開発されている。
【０００３】
このような光ディスクシステムとしては、例えば、ブルー・レイ・ディスク（Blu-ray Disk）と称される次世代光ディスク規格がある。ブルー・レイ・ディスクは、基板上に記録層と、該記録層のレーザ入射側に透明層とを備えた光情報記録媒体である。透明層は、例えば特開２０００−６７４６８号公報に示すように、ポリカーボネートからなる光透過層の表面に、傷付き防止のためのハードコート層が塗布されてなる。
【０００４】
上記の透明層の形成方法としては、例えば、透明層の基材フィルムとして用いられるポリカーボネート製のベースを、駆動ローラによって搬送させつつ、ベースに塗布部材によってハードコート層を形成するための紫外線硬化性組成物を塗布し、乾燥させた後、紫外線照射により硬化させる方法がある。
【０００５】
図１は、本発明が対象とする透明層の製造装置を説明する全体構成図である。
図において、１０は光情報記録媒体用の透明層の製造装置、１はベース原反、２はパスローラ、３は塗布部、３ａは塗布部材、３ｂは塗布ロッド、４はパスローラ、５はプルローラ、６は乾燥部、７は紫外線照射部、８は巻取ロール、そして２０は新規な原反のベース先端を先行のベース端部に接合して送り出す接合・送出し部、３０は接合・送出し部２０の下流にあってベースＢの搬送位置を一定に保つ位置制御機構（ＥＰＣ装置）である。
図に示すように、透明層の製造装置１０は、ポリカーボネートからなるベースＢを巻回させてなるベース原反（バルク）１と、該ベースＢを巻き取って保持する巻取ロール８との間で、ベース原反１から巻取ロール８へ送り出すことによってベースＢを搬送させる構成である。ベースＢの厚さは、８０μｍ〜１００μｍとする。
【０００６】
塗布部３には、塗布液供給部２０（図示なし）に接続された塗布部材３ａ設けられている。塗布部材３ａは、塗布液供給部２０から供給された塗布液Ｄを塗布ノズルとして機能する塗布ロッド３ｂに付着させ、塗布ロッド３ｂを回転させるとともに、ベースＢの表面に塗布ロッド３ｂを押圧することで塗布液Ｄを塗布する構成である。
【０００７】
塗布部材３ａは、ベースＢに塗布ロッド３ｂを押圧する位置（ラップする位置）と、ベースＢから塗布ロッド３ｂを離間させた位置（待機位置）とに任意に設定できるように移動可能な部材として構成されている。
塗布部材３ａとしては、バーコータ形式のものを用いることができ、塗布時には、塗布部材３ａを待機位置から上昇させて、バー形状の塗布ロッド（塗布ノズル）３ｂを上方へ搬送されてきたベースＢに押圧（ラップ）させ、塗布ロッド３ｂを回転させてベースＢの表面に塗布液Ｄを塗布するる。
塗布時以外には、塗布部材３ａを待避させ、塗布ノズル３ｂをベースＢから離間させる。
【０００８】
ベースＢの搬送方向において、塗布ノズル３ｂの上流側と下流側とにはパスローラ（駆動ローラ）２、４が設けられている。これら駆動ローラ２、４は、塗布時に、ベースＢを搬送方向に送り出す方向に一定の速度で回転するように駆動部９によって駆動される。
【０００９】
塗布液Ｄとしては、一例として、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルエチルブチルケトン（ＭＩＢＫ）等の溶剤と、Ｓｉ粒子と、紫外線硬化性樹脂と、重合開始剤とからなる組成物を用いている。
【００１０】
プルロール５は、塗布時に回転駆動し、その周面においてベースＢと接触して該ベースＢを搬送させる場合に、ベースＢの搬送速度の基準となるロールである。プルロール５は、図示しないプルロール制御部に制御され、一定の速度でベースＢを搬送させる。プルロール５は、ベースＢに対する保持力を確保するため、表面に溝が設けられた構成としてもよく、また、エアを吸引することでベースＢを吸着保持する構成としてもよい。
【００１１】
乾燥部６は、ベースＢを搬送させつつ、該ベースＢに塗布された塗布液Ｄを乾燥させる構成である。
【００１２】
紫外線照射部７は、ベースＢを搬送させた状態で、ベースＢにおける塗布液Ｄが塗布された面に紫外線を照射し、塗布層を硬化させるものである。ここで、紫外線照射部７は、塗布液Ｄを硬化させることができれば、紫外線に以外の活性エネルギーの光を照射する構成としてもよい。
【００１３】
次に、接合・送出し部におけるベース同士の接合の１例について図２〜図４に基づいて説明する。
図２はベースの残長が少なくなったポリカーボネイトロール１の切断途中を示す図である。図からわかるように、ポリカーボネイトロール１のベースの残長が少なくなると、接合・送出し部２０においてポリカーボネイトロール１のベースＢに下からカッター台２０ａをあてがい、これに対してカッター２０ｂを上方から矢印イ方向に降下することによって、ポリカーボネイトロール１のベースＢを幅方向に切断する。
【００１４】
図３は新規なポリカーボネイトロール１’が接合・送出し部２０に運び込まれて、その先端の切断途中を示す図である。
図２のようにして切断されたポリカーボネイトロール１側は接合・送出し部２０から例えば上方（矢印ロ）へ待避させられ、代わりに次の新規なポリカーボネイトロール１’が接合・送出し部２０に運び込まれる（矢印ハ）。接合・送出し部２０に運び込まれた新規なポリカーボネイトロール１’からは人手でその先端部が引き出されて、カッター台２０ａの上を越えるまで引き延ばされて、先行のポリカーボネイトロール１の後端とカッター台２０ａの上で重ね合わせられる。この重ね合わせ状態でカッター２０ｂを上方から矢印ニ方向に降下することによって、新しいポリカーボネイトロール１’のベースＢが幅方向に切断され、先行のベース後端と端部同士が対向状態となる。
【００１５】
切断後、ポリカーボネイトロール１’の先端端切れを除去した後、接合テープ２１により、先行ベース端部Ｂ１と新規な原反１のベース先端Ｂ２両端部を橋渡し接合することで両者は接合される。図４はこのようにして接合テープで接合した状態を示す図である。接合部２１は他の部位よりも盛り上がっていることがわかる。
【００１６】
以上は接合テープを用いる例であったが、その他に、先行のベース端部Ｂ１と新規な原反１のベース先端Ｂ２の少なくともどちらかに接着剤を塗布し、接着剤に相手方端部を重ねた後、重ね部分を押圧することにより先行ベースと新規ベースを接着する、というものも採用可能である。この場合も、接着部は他の部位よりも盛り上がることとなる。
【００１７】
ところで、接合・送出し部から送り出されたベース（シート）を位置制御機構（エッジポジションコントローラ：ＥＰＣ）にて位置制御する技術自体は公知である（例えば、特許文献１参照）。
【００１８】
【特許文献１】特開２００４−１８６１９３号公報
【００１９】
これは、例えば図４に示すように、断面コ字状をしたエッジセンサのコ字状開口部にベースＢのエッジ（幅方向端部）を入りこませるものである。そして、コ字状エッジセンサはコ字状の一方辺から他方辺に向けて空気流、超音波、光が発射されており、途中に障害がなければ他方辺にて対応する空気流、超音波、光を受けることができ、障害があれば他方辺にて対応する空気流、超音波、光を受けることができないため、ベースＢのエッジを検出することができる、というものである。
【００２０】
ところが、前述のようにしてなされた接合部２１はいずれの接合の仕方によっても、接合部２１のみが他の部位と比べて厚みや剛性が異なるため、接合部２１がＥＰＣ装置３０を通過するときに、ＥＰＣ装置３０が接合部２１をエッジの異常と誤検知し位置制御することによってベース走行位置を大きく変動させようとするとするため、折れやツレシワの原因となってしまった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明の目的は、このような欠点を解決するために成されたもので、接合部がＥＰＣ装置を通過しても、ベースに折れやツレシワが生じないようにできる透明ハードコート層を形成する製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
課題を解決するため請求項１記載の発明は、透明層製造方法に係り、ロール状ポリカーボネイトベース原反のベース先端を先行のベース端部に接合して送り出す接合・送出し部と、該接合・送出し部の下流にあり前記ベースの搬送位置を一定に保つ位置制御機構と、を備えた光情報記録媒体用透明層製造装置を用いて、前記ベースの上に透明ハードコート層を形成する製造方法において、前記原反のベース先端を先行のベース端部に接合した前記接合部が前記位置制御機構の検出部を通過している間は前記位置制御機構を無効とすることを特徴としている。
【００２３】
請求項２記載の発明は、透明層製造方法に係り、ロール状ポリカーボネイトベース原反のベース先端を先行のベース端部に接合して送り出す接合・送出し部と、該接合・送出し部の下流にあり前記ベースの搬送位置を一定に保つ位置制御機構と、を備えた光情報記録媒体用透明層製造装置を用いて、前記ベースの上に透明なハードコート層を形成する製造方法において、前記原反のベース先端を先行のベース端部に接合した前記接合部のベース同士の端面の段差を５ｍｍ以内としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２４】
ポリカーボネイトベースのような保持力の高いベースは、その保持力のゆえに大きなハンチングおよび蛇行を起こしにくい。大きなハンチングおよび蛇行が起き難くければ、位置制御機構の調整は極小となり、そうすると大きな制御指令が入るのは前記接合部通過時に限定されることになるので、したがって、本発明によれば、接合部通過時に無理な調整をさせることなく無効下の位置制御機構の下を通過させ、ベースの挙動が収まってから本来の位置制御機構を動作させるようにすることで、ベースに折れやツレシワが生じないようにできる。
また、接合部のベース同士の端面の段差を５ｍｍ以内とすること、好ましくは２ｍｍ以内とすることで蛇行量そのものを小さくすることができる。なぜなら、原反バルクロールは巻き芯に巻かれており、その巻き芯の幅方向位置はその生産効率から考えて概ね等しい位置に巻かれている。そうすると、搬送系全体で見た場合、巻き解される原反バルクロールの位置が同じであれば、ベースの進行位置も概ね同じ位置になる。ポリカーボネイトのベースは保持力が高いからなおさらのことである。そこで、接合部に段差（ベース同士の接合部にできる幅方向のズレ）ができてしまうと、ＥＰＣは走行位置が変わったと誤判して走行位置を変える制御を行なうこととなる。ところが、本来同じ位置から巻き解されている原反にしてみれば、それは過剰反応であるから、今度はそれを元に戻すように再度制御が行なわれる。これが繰り返されてベースは蛇行を繰り返すこととなる。保持力が高い（時定数が小さくなる）ポリカーボネイトベース系では、なおさらＥＰＣはハンチングを起こし易くなっているので、ベースは蛇行を繰り返すこととなる。そこで実験の結果、接合部のベース同士の端面の段差が５ｍｍ以内であれば、蛇行量そのものを小さくすることができることが確認できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図５は本発明に係る透明層製造方法を説明するフローチャートである。
図において、本製造方法のフローがスタートすると、まず、ステップＳ１において、透明層製造装置のすべての機能をオンにして、ハードコート層の製造を開始する。
【００２６】
次に、ステップＳ２において、原反ロールの残余が少なくなったかを調べる。これは当初の既知の原反ロールの長さから接合・送出した長さ（これも簡単に把握できる。）を減ずることによって求めてもよいし、原反ロールの回転数から求めることもできる。また、フォトカプラで原反残り厚さを調べてもよい。
その結果、原反ロールの残余が少なくなければ、ステップＳ１に行ってハードコート層の製造を継続する。
原反ロールの残余が少ないときは、ステップＳ３に移り、停止ボタンをオンにして、ハードコート層の製造を中断する。その後、操作者は手動にて新規ローラを交換する。新規ローラの交換が済んだら、速やかに装置の起動ボタンを押す。
【００２７】
そこで、ステップＳ４において、起動ボタンが押されたかどうかを調べ、まだであれば起動ボタンが押されるまで待つ。
【００２８】
起動ボタンが押されたら、ステップＳ５に移る。
ステップＳ５〜ステップＳ８は本発明によって挿入された新規なステップである。ステップＳ５で、ＥＰＣを無効にして、ＥＰＣにエッジ検出をさせない。
また、他の機能はすべてオンにする（ステップＳ６）。
【００２９】
ステップＳ７で、起動ボタンがオンになってから所定時間が経過したかを調べる。この場合の所定時間は、起動ボタンがオンになって接合部２１（図４）が接合・送出し部２０（図１）から移動を開始し、ＥＰＣ３０の下に入り、そしてそこを完全に通過しきってしまうまでに要する時間に設定してある。したがって、起動ボタンがオンになってから所定時間が経過したということは、接合部２１がＥＰＣ３０の下を完全に通過しきってしまったということを意味する。
本発明によれば、起動ボタンがオンになってから所定時間が経過した後、ようやくＥＰＣを有効にして（ステップ８）、ハードコート層の製造を再開する（ステップ８）。
【００３０】
なお、ステップＳ３でラインを停止させているが、勿論本発明はこれに限定されるものではなく、ライン中にバッファゾーンを設けることによって、ラインを停止しないで、突き合わせ接合をさせることも可能である。
【００３１】
以上のように、本発明によれば、接合部通過時に無理な調整をさせることなく無効下の位置制御機構の下を通過させ、ベースの挙動が収まってから本来の位置制御機構を動作させるようにしたので、接合部がＥＰＣ装置を通過しても、ベースに折れやツレシワが生じないようにできる。
これは、ポリカーボネイトベースが保持力の高いベースであり、高い保持力のベースは大きなハンチングおよび蛇行を起こしにくく、大きなハンチングおよび蛇行が起きなければ、位置制御機構の調整は極小でよく、そうすると大きな制御指令が入るのは前記接合部通過時に限定されることになるので、接合部通過時に位置制御機構を無効にすることで誤動作をなくし、接合部通過時に無理な調整をさせることなく無効下の位置制御機構の下を通過させ、ベースの挙動が収まってから本来の位置制御機構を動作させるようにすることで、ベースに折れやツレシワが生じないようにできる。
【００３２】
また、接合部のベース同士の端面の段差を５ｍｍ以内、好ましくは２ｍｍ以内とすることで、蛇行量そのものを小さくすることができることが確認できた。
【００３３】
接合部のベース同士の端面の段差を５ｍｍ以内にするには、ベース突き合わせ部前後のパスローラやカッター台に案内用の合いマークを設け、そのマークに合わせることで、ウエブの平行、直角が維持できるようにしてかつ片側端面を揃えるようにすればよい。さらに、ＥＰＣのセンサ列を揃えるのが好ましい。
【００３４】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良などが可能である。
例えば、図５においてステップＳ５〜ステップＳ６は装置自ら自動的に行なっているが、ＥＰＣ装置を無効にするのを人手でおこなっても勿論構わない。
また、図５において接合部がＥＰＣ装置の下を通過するのを時間で見ているが、それ専用のセンサを設けてそれで接合部がＥＰＣ装置の下を通過するのを検出させてもよいし、また操作者が接合部のＥＰＣ装置下通過を目視によって検知して、通過後ＥＰＣを手動で有効にするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明が対象とする透明層の製造装置を説明する全体構成図である。
【図２】接合・送出し部におけるベース同士の接合の第１ステップについての説明図で、ベースの残長が少なくなったポリカーボネイトロールの切断を示す図である。
【図３】接合・送出し部におけるベース同士の接合の第２ステップについての説明図で、接合・送出し部に運び込まれた新規なポリカーボネイトロールの切断を示す図である。
【図４】接合・送出し部におけるベース同士の接合の第３ステップについての説明図で、先行ベースも後端部と新規な原反のベース先端部を接合テープで接合した状態を示す図である。
【図５】本発明に係る透明層製造方法を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００３６】
１      先行ベース原反
１’    新規ベース原反
２、４  パスローラ
３      塗布部
３ａ    塗布部材
３ｂ    塗布ロッド
５      プルローラ
６      乾燥部
７      紫外線照射部
８      巻取ロール
９      駆動部
１０    光情報記録媒体用の透明層の製造装置
２０    接合・送出し部
２０ａ  カッター台
２０ｂ  カッター
２１    接合テープ
３０    位置制御機構（ＥＰＣ装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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