(57)【要約】【課題】  リーダーテープの端面を、低コストの打ち抜き金型で高精度に成形することを課題とする。【解決手段】  リーダーテープ３０の長尺部３１を成形する第１ブロック８０と、リーダーテープ３０の張出部３４を成形する第２ブロック８４及び第３ブロック７２で構成されたダイ４４に形成された貫通孔５０にパンチ４２が嵌合して、リーダーテープ３０が成形される。このように、ダイ４４を複数のブロックに分割することで、ダイ４４を１つの金型で構成した場合と比較して、打ち抜き金型４０の製作時間を短縮できると共に、精度の高い打ち抜き金型４０を作製できる。これにより、製作コストを押さえ、且つ、端面が高精度のリーダーテープ３０を得ることができる。【選択図】      図５
2006224244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記ダイに載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有し、記録テープの端部に取り付けられ、前記記録テープの長手方向に沿って長尺状に設けられた長尺部と、該長尺部の先端に設けられ、前記記録テープの幅方向に張り出した張出部と、を有するリーダーテープを成形するリーダーテープの打ち抜き金型において、
前記ダイは、前記長尺部を成形する第１金型と、前記リーダーテープの張出部を成形する第２金型と、を組み合わせて構成されていることを特徴とする請求項１に記載のリーダーテープの打ち抜き金型。
【請求項２】
前記第１金型は、前記長尺部の長手方向に平行となる端面を成形する第１部材と、前記長尺部の張出部が形成された側と反対側の端面を成形する第２部材とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のリーダーテープの打ち抜き金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスによって原反を打ち抜いてリーダーテープを成形するリーダーテープの打ち抜き金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールをケース内に収容している記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、ドライブ装置側に設けられた引出手段でリーダー部材を記録テープカートリッジの開口から引き出して、このリーダー部材に固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装するようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、リーダー部材として用いられるリーダーテープは、通常１００〜２００μｍの厚みのＰＥＴからなる原反シートをプレス金型で打ち抜くことで形成される。このプレス金型は、１つのダイと１つのパンチとで構成され、ダイに設けられた貫通孔にパンチが嵌合するようになっている。
【０００４】
ところで、リーダーテープの端面の精度（切断面精度・真直性）は、リーダーテープに接合される磁気テープと同様に、通常の金属プレス品よりも高い精度が要求される。つまり、リーダーテープを形成するプレス金型は、非常に高い精度が要求される。そこで、ダイに設けられた貫通孔も非常に高い精度で形成する必要があり、特にリーダーテープのような長尺状の製品を成形する場合、金型のコストが高くなる。また、パンチが嵌合することで貫通孔が摩耗した場合、ダイを新規に作製する必要があり、これもコストアップの要因の一つとなっている。
【特許文献１】特開２００４−３４２２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、リーダーテープの端面を、低コストの打ち抜き金型で高精度に成形することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のリーダーテープの打ち抜き金型は、貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記ダイに載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有し、記録テープの端部に取り付けられ、前記記録テープの長手方向に沿って長尺状に設けられた長尺部と、該長尺部の先端に設けられ、前記記録テープの幅方向に張り出した張出部と、を有するリーダーテープを成形する打ち抜き金型において、前記ダイは、前記長尺部を成形する第１金型と、前記リーダーテープの張出部を成形する第２金型と、を組み合わせて構成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明では、リーダーテープの長尺部を成形する第１金型と、張出部を成形する第２金型とを組み合わせて構成されたダイに形成された貫通孔にパンチが嵌合して、長尺部と張出部を有するリーダーテープが成形される。
【０００８】
このように、ダイを第１金型と第２金型に分割することで、ダイを１つの金型で構成した場合と比較して、金型の製作時間を短縮できると共に、精度の高い金型を作製できる。これにより、製作コストを押さえ、且つ、端面が高精度のリーダーテープを得ることができる。
【０００９】
また、ダイが摩耗した場合でも、摩耗した部分に相当する金型だけを新規に作成したり研磨すればよく、メンテナンス性が向上する。
【００１０】
さらに、リーダーテープの長尺部を成形する第１金型の直線部分を分割しないため、リーダーテープの長尺部の端面に、第１金型と第２金型の分割ラインが発生しない。これにより、リーダーテープの長尺部の端面にバリ等が発生する恐れがない。
【００１１】
本発明の請求項２に記載のリーダーテープの打ち抜き金型は、前記第１金型は、前記長尺部の長手方向に平行となる端面を成形する第１部材と、前記長尺部の張出部が形成された側と反対側の端面を成形する第２部材とで構成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明では、第１部材によって、リーダーテープの長手方向に平行となる端面が成形され、第２部材によって、リーダーテープの張出部が形成された側と反対側の端面が成形される。
【００１３】
これにより、リーダーテープの長手方向の端面を成形する第１部材を単独で研磨加工できるので、リーダーテープの端面は、長手方向全域に渡って高い精度で成形することができる。
【００１４】
また、長手方向の端面を成形する第１部材と、張出部が形成された側と反対側の短面を成形する第２部材とを一体とした場合と比較して、貫通孔の幅方向の寸法調整が行い易いので、貫通孔に嵌合したパンチと貫通孔との隙間を、長手方向全域に渡って均一にできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記構成としたので、リーダーテープの端面を、低コストの打ち抜き金型で高精度に成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本実施形態に係る打ちリーダーテープの抜き金型４０について説明する。まず、本発明の構成の打ち抜き金型４０で成形されたリーダーテープ３０が搭載された記録テープカートリッジ１０について、図６を用いて簡単に説明する。なお、説明の便宜上、記録テープを磁気テープＴとし、記録テープカートリッジ１０を磁気テープカートリッジ１０とする。また、図において、磁気テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを磁気テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００１７】
磁気テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。ケース１２の内部には、リール２０が回転可能に収容されている。このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その上端部に設けられる上フランジ２４とが一体に成形され、下フランジ２６がリールハブ２２の下端部に超音波溶着されて構成されている。そして、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープＴが巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された磁気テープＴの幅方向の端部が保持されている。
【００１８】
また、ケース１２の壁１２Ａには、リール２０に巻装された磁気テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される磁気テープＴの自由端部には、プラスチック製のリーダーテープ３０が、接続用テープとしてのスプライステープ２８によって取り付けられている。
【００１９】
リーダーテープ３０は、ドライブ装置の引出部材（図示省略）が磁気テープＴを引き出すために係合する被引出部材であり、磁気テープＴと同じ幅を有する長尺部３１を有している。長尺部３１の先端近傍には、引出部材が係合する孔部３２が穿設されている。そして、その孔部３２の後端よりも若干後方寄りの上下両サイドには、それぞれ上下方向に向かって張り出す張出部３４が形成されている。この張出部３４が、開口１８近傍の上ケース１４の内面及び下ケース１６の内面にそれぞれ形成された図示しない収納凹部に収納（挿入）されることにより、リーダーテープ３０がケース１２内において、壁１２Ｂに沿って配置（保持）される構成である。また、長尺部３１には、張出部３４近傍に凹部３３が形成されている。
【００２０】
次に、図１に示すリーダーテープ３０を成形する打ち抜き金型４０について説明する。
【００２１】
図２に示すように、打ち抜き金型４０は、パンチ４２をホルダするパンチホルダ４６と、ダイ４４をホルダするダイホルダ４８を有している。パンチホルダ４６とダイホルダ４８は、図示しないガイドポストによって位置決めされており、パンチホルダ４６はダイホルダ４８に対して垂直方向に移動可能とされている。
【００２２】
パンチ４２にはつば部４２Ａが設けられており、このつば部４２Ａはパンチホルダ４６の段部４６Ａに図示しないボルトで固定されている。これにより、パンチホルダ４６の移動に伴って、パンチ４２はダイ４４に対して上下方向に移動する構成となっている。
【００２３】
図２及び図３（Ａ）に示すように、ダイ４４（詳細は後述する）には、パンチ４２が嵌合可能な貫通孔５０（後述する貫通孔８２、側壁８０Ａ、段差部８６、側壁７２Ｂで構成される）が設けられている。これにより、パンチ４２が下降すると、ダイ４４の貫通孔５０に嵌合されるようになっている。また、貫通孔５０にはパンチ押さえプレート５１が設けられており、パンチ４２が下降したとき、このパンチ押さえプレート５１によって、パンチ４２が支持される構成となっている。なお、図３以降では、パンチ４２のつば部４２Ａ及びパンチ押さえプレート５１の図示は省略する。
【００２４】
図３（Ｂ）に示すように、ダイ４４のパンチ４２に対向する面には、被加工部材５２（シート状のＰＥＴ）が載置される。そして、パンチ４２が下降して、ダイ４４に形成された貫通孔５０に嵌合すると、パンチ４２の打ち抜き面４３の外形形状に沿ってせん断力が作用して、被加工部材５２が打ち抜かれる。
【００２５】
パンチ４２の打ち抜き面４３は、リーダーテープ３０と同形状となっている。すなわち、リーダーテープ３０の長尺部３１に相当するストレート部５５を有し、ストレート部５５の端部には、リーダーテープ３０の張出部３４に対応する形状の突出部５８が形成されている。また、ストレート部５５の突出部５８近傍には、リーダーテープ３０の凹部３３に対応する凹部５７が形成されている。
【００２６】
さらに、パンチ４２の一方の端部には、リーダーテープ３０の孔部３２を形成するためのパンチ４２が嵌合能な孔部５６が設けられている。このような形状のパンチ４２とダイ４４によって被加工部材５２が打ち抜かれることで、図に示すような形状のリーダーテープ３０が形成される。
【００２７】
ここで、ダイ４４の構成について説明する。
【００２８】
図３〜図５に示すように、ダイ４４は第１ブロック８０を有している。第１ブロック８０には、パンチ４２の張出部５８が嵌合可能な貫通孔８２が形成されている。貫通孔８２は、第１ブロック８０の一方の側壁８０Ａを開口して形成されており、平面視で略コ字状とされている。
【００２９】
第１ブロック８０の一方の側壁８０Ａには、図中手前側と奥側とに２本の第２ブロック８４が設けられている。略長方体形状の第２ブロック８４は、パンチ４２のストレート部５５に相当する長さを有する長尺状とされ、所定の間隔を設けて平行に配設されている。また、第２ブロック８４の長手方向に沿った側壁８４Ａには、段差面８６が形成されている。そして、段差面８６が形成された側壁８４Ａが、互いに対向するようにして２本の第２ブロック８４が配置されている。これにより、２本の第２ブロック８４の側壁８４Ａによって形成される隙間に、パンチ４２の凹部５７が嵌合し、２本の第２ブロック８４の段差面８６によって形成される隙間に、パンチ４２のストレート部５５が嵌合するようになっている。
【００３０】
第２ブロック８４の長手方向の一方の側壁８４Ｂには、タップ８８が形成されており、第１ブロック８０の他方の側壁８０Ｂに形成されたネジ孔９０に挿通されたネジ９２がタップ８８に螺合するようになっている。これにより、第２ブロック８４は第１ブロック８０の側壁８０Ａに固定される。
【００３１】
第２ブロック８４の長手方向の他方の側壁８４Ｃには、長方体形状の第３ブロック７２が設けられている。この第３ブロック７２の一方の側壁７２Ｂで、第１ブロック８０に固定された２本の第２ブロック８４によって形成された貫通孔５０（貫通孔８２、側壁８４Ａ、段差部８６で構成されている）の開口部分が塞がれる構成となっている。
【００３２】
また、第３ブロック７２の他方の側壁７２Ａにはネジ孔７４が形成されており、このネジ孔７４に挿通されたネジ７６が、第２ブロック８４の他方の側壁８４Ｃに形成されたタップ９４に螺合することで、第３ブロック７２は第２ブロック８４に固定されるようになっている。
【００３３】
このようにして、第１ブロック８０、第２ブロック８４及び第３ブロック７２とでダイ４４が構成されており、第１ブロック８０の貫通孔８２と、２本の第２ブロック８４の側壁８４Ａ及び段差部８６によって形成される隙間と、第３ブロック７２の側壁７２Ｂとで、パンチ４２が嵌合可能な貫通孔５０が形成される。
【００３４】
ここで、本発明の実施形態の作用について説明する。
【００３５】
リーダーテープ３０の長尺部３１を成形する第１ブロック８０と、リーダーテープ３０の張出部３４を成形する第２ブロック８４及び第３ブロック７２で構成されたダイ４４に形成された貫通孔５０にパンチ４２が嵌合して、リーダーテープ３０が成形される。
【００３６】
このように、ダイ４４を複数のブロックに分割することで、ダイ４４を１つの金型で構成した場合と比較して、打ち抜き金型４０の製作時間を短縮できると共に、精度の高い打ち抜き金型４０を作製できる。これにより、製作コストを押さえ、且つ、端面が高精度のリーダーテープ３０を得ることができる。
【００３７】
また、第１ブロック８０、第２ブロック８４及び第３ブロック７２が摩耗した場合でも、摩耗した部分に相当するブロックだけを新規に作成したり研磨すればよく、メンテナンス性が向上する。
【００３８】
さらに、リーダーテープ３０の長尺部３１を成形する第２ブロック８４の直線部分を分割しないため、リーダーテープ３０の長尺部３１の端面に、第１ブロック８０と第２ブロック８４の分割ラインが発生しない。これにより、リーダーテープ３０の長尺部３１の端面にバリ等が発生する恐れがない。
【００３９】
また、リーダーテープ３０の長手方向の端面を成形する第２ブロックは単独で研磨加工によって形成できるので、リーダーテープ３０の端面は、長手方向全域に渡って高い精度で成形することができる。
【００４０】
さらに、リーダーテープ３０の長尺部３１を、第２ブロック８４と第３ブロック７２とに分割して成形せずに、一体のブロックで成形した場合と比較して、貫通孔５０の幅方向の寸法調整が行い易いので、貫通孔５０に嵌合したパンチ４２と貫通孔５０との隙間を、長手方向全域に渡って均一にできる。
【００４１】
なお、本実施形態では、記録テープカートリッジ１０に搭載されるリーダーテープ３０を打ち抜く打ち抜き金型４０を例にとって説明したが、特にリーダーテープ３０の打ち抜き金型４０に限定されるものではなく、リーダーテープ３０のように、長尺状の形状と、この長尺状の部分とは異なる形状を一部に有する製品を成形する打ち抜き金型においては本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】リーダーテープの打ち抜き金型の概略斜視図である。
【図２】リーダーテープの打ち抜き金型の概略側面図である。
【図３】リーダーテープの打ち抜き金型の概略斜視図であり、（Ａ）被加工部材を打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）被加工部材を打ち抜いた状態を示す図である。
【図４】リーダーテープの打ち抜き金型のダイの構成を示す分解斜視図である。
【図５】リーダーテープの打ち抜き金型のダイの構成を示す正面図である。
【図６】リーダーテープの打ち抜き金型で成形されたリーダーテープが搭載された磁気テープカートリッジの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  記録テープカートリッジ
３０  リーダーテープ
４０  打ち抜き金型
４２  パンチ
４４  ダイ
５０  貫通孔
５２  被加工部材
５５  ストレート部（長尺部）
５８  張出部
７２  第３ブロック（第１金型、第２部材）
８０  第１ブロック（第２金型）
８４  第２ブロック（第１金型、第１部材）
Ｔ  磁気テープ（記録テープ）
【図１】
2006224244.tif 000003
【図２】
2006224244.tif 000004
【図３】
2006224244.tif 000005
【図４】
2006224244.tif 000006
【図５】
2006224244.tif 000007
【図６】
2006224244.tif 000008