(57)【要約】【課題】  接続部材の周囲のシール性能を維持することが容易であると共に、効率的に製造可能な水栓設備用ホースを提供する。【解決手段】  貫通部２３ｃを有する接続金具２３が被装着部２１ａに装着されたアウター管２１と、被押圧挟持部２２ａを貫通部２３ｃに進入させた状態でアウター管２１に挿通されたインナー管２２と、を備えるシャワーホース２０である。被押圧挟持部２２ａの内側部に弾性拡径部材２７を配し、弾性拡径部材２７と接続金具２３の貫通部２３ｃの内面部とで被押圧挟持部２２ａを押圧挟持した。被押圧挟持部２２ａの内側部に筒状保持部材を配し、接続金具と筒状保持部材とで被押圧挟持部２２ａを挟持し、接続金具２３の内面部と被押圧挟持部２２ａの外面部との間に弾性水密状部材を配してもよい。【選択図】      図３
2006349026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通部を有する接続部材が被装着部に装着されたアウター管と、
被押圧挟持部を前記貫通部に進入させた状態で前記アウター管に挿通されたインナー管と、
を備える水栓設備用ホースであって、
前記被押圧挟持部の内側部に弾性拡径部材を配し、該弾性拡径部材と前記接続部材の貫通部の内面部とで前記被押圧挟持部を押圧挟持したことを特徴とする水栓設備用ホース。
【請求項２】
貫通部を有する接続部材が被装着部に装着されたアウター管と、
被押圧挟持部を前記貫通部に進入させた状態で前記アウター管に挿通されたインナー管と、
を備える水栓設備用ホースであって、
前記被押圧挟持部の内側部に筒状保持部材を配し、前記接続部材と前記筒状保持部材とで前記被押圧挟持部を挟持すると共に、
前記接続部材の内面部と前記被押圧挟持部の外面部との間に弾性水密状部材を配したことを特徴とする水栓設備用ホース。
【請求項３】
貫通部を有する接続部材が被装着部に装着されたアウター管と、
被押圧挟持部を前記貫通部に進入させた状態で前記アウター管に挿通されたインナー管と、
を備える水栓設備用ホースであって、
前記被押圧挟持部の内側部に弾性拡径部材を配すると共に、前記接続部材の内面部と前記被押圧挟持部の外面部との間に弾性水密状部材を配し、
前記弾性拡径部材と前記弾性水密状部材とで前記被押圧挟持部を押圧挟持したことを特徴とする水栓設備用ホース。
【請求項４】
前記接続部材は略筒状体を用いて構成され、前記接続部材の軸心方向に沿った中間位置に設定される基準部よりも一側に、前記アウター管の外部に配置される外部筒部が設けられ、該中間部よりも他側が前記アウター管に挿入される挿入筒部が設けられ、
前記貫通部において、前記接続部材の軸心方向に沿った中間部に設けられる内径変化部よりも一側に位置する部位の内径は、該内径変化部よりも他側に位置する部位の内径よりも大きくされると共に、
前記貫通部において、前記内径変化部よりも一側に位置する部位の内面部と、前記被押圧挟持部の外面部との間に弾性水密状部材を配したことを特徴とする請求項２又は３に記載の水栓設備用ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水栓設備用ホースに関し、特に、シャワー設備用のホース（以下、「シャワーホース」という。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャワー設備は、通常、水栓本体と、シャワーヘッドと、水栓本体及びシャワーヘッド間に介在されるシャワーホースと、を備えている。この種のシャワーホースの中には、略蛇腹状の螺旋管を用いて構成されるアウター管と、樹脂製チューブによって構成されると共にアウター管に挿通させるインナー管と、アウター管の端部の部位に装着される接続金具（接続部材の一具体例を構成）と、を備えるものがある。
【０００３】
例えば、図１０（ａ）に示すように、アウター管１００の端部側の部位１００ａを、外側固定筒１１０と、内側固定筒１１５とで圧接挟持すると共に、接続金具１２０の挿入筒部１２１と、内側固定筒１１５との隙間に、インナー管１２５を圧入して構成されるシャワーホースが知られている（特許文献１の図３を参照、以下「従来例１」という。）。
【０００４】
また、図１０（ｂ）に示すように、アウター管１００の端部側の部位１００ａの外周部に外側固定筒１１０を挿嵌すると共に、この端部側の部位１００ａ内に、接続金具１２０の挿入筒部１２１を螺合状に装着する。これによって、外側固定筒１１０と、挿入筒部１２１との間に、「端部側の部位１００ａ」を圧接挟持する。そして、接続金具１２０及びこれに引き続くアウター管１００内に、インナー管１２５を挿嵌すると共に、インナー管１２５の端部１２５ａ側の開口部内に、内部ブッシュ１３５を挿嵌し、接続金具１２０と内部ブッシュ１３５とで、インナー管１２５の端部１２５ａ側の部位を押圧挟持して構成されるシャワーホースも知られている（特許文献１の図１を参照、以下「従来例２」という。）。
【特許文献１】実登３０１８７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの従来例では、使用期間の経過に伴って、接続金具１２０の周囲のシール性能が低下することがある。つまり、従来例１では、挿入筒部１２１と、内側固定筒１１５との間に圧入されたインナー管（樹脂製チューブによって構成）１２５の反発弾性を利用して、インナー管１２５及び挿入筒部１２１間の水密性と、インナー管１２５及び内側固定筒１１５間の水密性を確保し、接続金具１２０の周囲のシール性能を維持することを意図している。また、従来例２では、接続金具１２０と内部ブッシュ１３５とで押圧挟持されるインナー管（樹脂製チューブによって構成）１２５の反発弾性を利用して、内部ブッシュ１３５及びインナー管１２５間の水密性と、インナー管１２５及び接続金具１２０の水密性を確保し、接続金具１２０の周囲のシール性能を維持することを意図している。
【０００６】
ところが、インナー管１２５を構成する樹脂の「圧縮永久歪特性」は、経時的に低下するのが一般的である。このため、何れの従来例においても、シャワーホースの使用期間の経過に伴って、接続金具１２０の周囲のシール性能が低下するおそれがある。つまり、従来例１においては、インナー管１２５及び挿入筒部１２１間や、インナー管１２５及び内側固定筒１１５間に予定外の隙間を生じ、この隙間から水漏れを生ずる可能性がある。また、従来例２においては、内部ブッシュ１３５及びインナー管１２５間や、インナー管１２５及び接続金具１２０の間に予定外の隙間を生じ、この隙間から水漏れを生ずる可能性がある。
【０００７】
また、従来例１においては、インナー管１２５の圧入の際に無用の変形を生ずることがある。このため、インナー管１２５（挿入筒部１２１と、内側固定筒１１５との間に圧入された部分）が、当初設定の反発弾性を保持できなくなり、結局、インナー管１２５の組み付け当初から、接続金具１２０の周囲のシール性能を維持できない場合もある。更に、従来例２においても、インナー管１２５の押圧の際に無用の変形を生ずることがある。このため、インナー管１２５の端部１２５ａ側の部分が、当初設定の反発弾性を保持できなくなり、結局、インナー管１２５の組み付け当初から、接続金具１２０の周囲のシール性能を維持できない場合もある。
【０００８】
更に、何れの従来例の「シャワーホース」においても、製造上の問題を有している。つまり、従来例１のシャワーホースの製造においては、「挿入筒部１２１と内側固定筒１１５との隙間にインナー管１２５を圧入する作業」が必要であるが、この圧入作業は、困難で非効率的である。このため、この圧入作業が、シャワーホースの製造コスト高の要因となっている。また、従来例２のシャワーホースの製造においては、インナー管１２５の端部１２５ａ側の開口部内に、内部ブッシュ１３５を挿嵌する作業が必要であるが、この挿嵌作業も、困難で非効率的である。このため、この挿嵌作業も、シャワーホースの製造コスト高の要因となっている。しかも、この挿嵌作業の際に、インナー管１２５の端部１２５ａ側の部位に無用の傷等を生じさせ、接続金具１２０の周囲のシール性能の低下の一因になる可能性もある。
【０００９】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、接続部材の周囲のシール性能を維持することが容易であると共に、効率的に製造可能な水栓設備用ホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明の水栓設備用ホースは、
貫通部を有する接続部材が被装着部に装着されたアウター管と、
被押圧挟持部を前記貫通部に進入させた状態で前記アウター管に挿通されたインナー管と、
を備える水栓設備用ホースであって、
前記被押圧挟持部の内側部に弾性拡径部材を配し、該弾性拡径部材と前記接続部材の貫通部の内面部とで前記被押圧挟持部を押圧挟持したことを特徴とする。
【００１１】
請求項１の発明では、被押圧挟持部（インナー管）とは別体の部材の弾性、つまり、弾性拡径部材の「拡径方向への弾性」を用いて、被押圧挟持部の押圧挟持を行う。このため、水栓設備用ホースの使用期間の経過に伴って、被押圧挟持部（インナー管）の「圧縮永久歪特性」が低下したり、水栓設備用ホースの組み付け作業の際に被押圧挟持部（インナー管）に予定外の変形を生じても、弾性拡径部材の「拡径方向への弾性」を用いて、接続部材の周囲のシール性能を維持することが容易である。
【００１２】
また、被押圧挟持部を押圧挟持の主体をなす弾性部材が弾性拡径部材によって構成されるため、水栓設備用ホースに組み付けることが容易である。つまり、弾性拡径部材を弾性縮径させることで、弾性拡径部材を被押圧挟持部の内側部に組み込むことが容易である。よって、請求項１の発明の水栓設備用ホースは効率的に製造可能である。しかも、弾性拡径部材を被押圧挟持部の内側部（即ち、内径部）に組み込む際に、弾性拡径部材によって被押圧挟持部を傷付ける可能性も低い。よって、請求項１の発明によると、この点からも、接続部材の周囲のシール性能を維持することが容易である。
【００１３】
ここで、各請求項の発明において、「被押圧挟持部の内側部」とは、被押圧挟持部の内側に位置する部分（被押圧挟持部の内面部で取り囲まれた空間部分）を指す。特に、被押圧挟持部（インナー管）の断面が円形の場合は、内径部（被押圧挟持部の内径側に位置する空間部分の意味で、「内径部」なる語句を用いる。）を指す。また、各請求項の発明の「アウター管の被装着部」は、アウター管において、接続部材が装着される部位を指し、例えば、アウター管の端部側の部位（以下、「端部側部位」という。）を選択することができる。但し、この「端部側部位」とは、アウター管の端部側の部分の意味であり、アウター管の端部（端面）を含む所定の幅を持った部分（接続部材を装着する上で必要な幅を持った部分）を指す。
【００１４】
請求項１の発明においては、アウター管の両「端部側部位」が被装着部とされ、各「端部側部位」に、請求項１の発明の接続部材が装着されてもよいし、アウター管の一方の「端部側部位」のみが被装着部とされ、当該被装着部のみに、請求項１の発明の接続部材が装着されてもよい。尚、アウター管の両「端部側部位」が被装着部とされる場合、インナー管の両「端部側の部位」が被押圧挟持部とされる。そして、インナー管の各「端部側の部位」によって構成される被押圧挟持部の内側部に対して、弾性拡径部材を各々配し、各弾性拡径部材と各接続部材の貫通部の内面部とで各被押圧挟持部を押圧挟持して固定する。
【００１５】
請求項１の発明の「弾性拡径部材」としては、（ａ）板状体（例えば、バネ用ステンレス鋼板）を、略円筒状に巻き込んで構成されるバネ部材（特に、ゼンマイ状のバネ部材であって、巻き数は、一重であっても、二重、三重等の複数であってもよい。）や、（ｂ）線状のバネ材を、略円形に巻き込んで構成されるバネ部材（巻き数は、一重であっても、二重、三重等の複数であってもよい。）、等を例示できる。
【００１６】
請求項２の水栓設備用ホースは、
貫通部を有する接続部材が被装着部に装着されたアウター管と、
被押圧挟持部を前記貫通部に進入させた状態で前記アウター管に挿通されたインナー管と、
を備える水栓設備用ホースであって、
前記被押圧挟持部の内側部に筒状保持部材を配し、前記接続部材と前記筒状保持部材とで前記被押圧挟持部を挟持すると共に、
前記接続部材の内面部と前記被押圧挟持部の外面部との間に弾性水密状部材を配したことを特徴とする。
【００１７】
請求項２の発明においても、被押圧挟持部（インナー管）とは別体の部材の弾性、つまり、弾性水密状部材の「弾性（例えば、被押圧挟持部の半径内側方向に向かう弾性」を用いて、被押圧挟持部の押圧挟持を行う。このため、水栓設備用ホースの使用期間の経過に伴って、被押圧挟持部（インナー管）の「圧縮永久歪特性」が低下したり、水栓設備用ホースの組み付け作業の際に被押圧挟持部（インナー管）に予定外の変形を生じても、弾性拡径部材の「拡径方向への弾性」を用いて、接続部材の周囲のシール性能を維持することが容易である。
【００１８】
また、被押圧挟持部を押圧挟持の主体をなす弾性部材が弾性水密状部材によって構成されるため、水栓設備用ホースに組み付けることが容易である。つまり、弾性水密状部材を、逆方向に変形（被押圧挟持部の半径外側方向に向かって変形）させることで、弾性水密状部材の内側に、被押圧挟持部と筒状保持部材とを組み込むことが容易である。よって、請求項２の発明の水栓設備用ホースも効率的に製造可能である。しかも、被押圧挟持部及び筒状保持部材を組み込む際に、弾性水密状部材によって被押圧挟持部を傷付ける可能性も低い。よって、請求項２の発明によると、この点からも、接続部材の周囲のシール性能を維持することが容易である。
【００１９】
請求項２の発明においても、アウター管の両「端部側部位」が被装着部とされ、各「端部側部位」に、請求項２の発明の接続部材が装着されてもよいし、アウター管の一方の「端部側部位」のみが被装着部とされ、当該被装着部のみに、請求項２の発明の接続部材が装着されてもよい。そして、アウター管の両「端部側部位」が被装着部とされる場合、インナー管の両「端部側の部位」が被押圧挟持部とされる。そして、請求項２の発明においては、各接続部材の内面部と、各端部の被押圧挟持部の外面部との間に弾性水密状部材を配設する。
【００２０】
請求項２の発明の「弾性水密状部材」としては、例えば、パッキンを利用することができる。この場合、接続部材の内面部と被押圧挟持部の外面部とのうちの少なくとも一方に、弾性水密状部材が嵌めこまれる装着溝（例えば、周回溝）を設けることが望ましい。
【００２１】
請求項３の水栓設備用ホースは、
貫通部を有する接続部材が被装着部に装着されたアウター管と、
被押圧挟持部を前記貫通部に進入させた状態で前記アウター管に挿通されたインナー管と、
を備える水栓設備用ホースであって、
前記被押圧挟持部の内側部に弾性拡径部材を配すると共に、前記接続部材の内面部と前記被押圧挟持部の外面部との間に弾性水密状部材を配し、
前記弾性拡径部材と前記弾性水密状部材とで前記被押圧挟持部を押圧挟持したことを特徴とする。
【００２２】
請求項３の発明は、請求項１の発明の技術的特徴と、請求項２の発明の技術的特徴と、を同時に備える発明である。そして、請求項３の発明においても、被押圧挟持部（インナー管）とは別体の部材の弾性、つまり、弾性拡径部材の弾性と、弾性水密状部材の弾性を用いて、被押圧挟持部の押圧挟持を行う。このため、水栓設備用ホースの使用期間の経過に伴って、被押圧挟持部の「圧縮永久歪特性」が低下したり、水栓設備用ホースの組み付け作業の際に被押圧挟持部（インナー管）に予定外の変形を生じても、弾性拡径部材の「拡径方向への弾性」を用いて、接続部材の周囲のシール性能を維持することが容易である。
【００２３】
また、被押圧挟持部を押圧挟持の主体をなす弾性部材が、弾性拡径部材と、弾性水密状部材とによって構成されるため、水栓設備用ホースに組み付けることが容易である。よって、請求項３の発明の水栓設備用ホースも効率的に製造可能である。しかも、弾性拡径部材及び弾性水密状部材を組み込む際に、これらによって被押圧挟持部を傷付ける可能性も低い。よって、請求項３の発明によると、この点からも、接続部材の周囲のシール性能を維持することが容易である。
【００２４】
請求項３の発明においても、アウター管の両「端部側部位」が被装着部とされ、各「端部側部位」に、請求項３の発明の接続部材が装着されてもよいし、アウター管の一方の「端部側部位」のみが被装着部とされ、当該被装着部のみに、請求項３の発明の接続部材が装着されてもよい。また、請求項３の発明においても、「弾性拡径部材」としては、（ａ）板状体（例えば、バネ用ステンレス鋼板）を、略円筒状に巻き込んで構成されるバネ部材（特に、ゼンマイ状のバネ部材であって、巻き数は、一重であっても、二重、三重等の複数であってもよい。）や、（ｂ）線状のバネ材を、略円形に巻き込んで構成されるバネ部材（巻き数は、一重であっても、二重、三重等の複数であってもよい。）、等を例示できる。また、請求項３の発明においても、「弾性水密状部材」としては、例えば、パッキンを利用することができる。この場合、接続部材の内面部と被押圧挟持部の外面部とのうちの少なくとも一方に、弾性水密状部材が嵌めこまれる装着溝（例えば、周回溝）を設けることが望ましい。
【００２５】
各請求項の発明の「水栓設備用ホース」としては、各種の吐水具に給水や給湯を行うためのホースを例示できる。ここで、各種の吐水具としては、各種のシャワーを行うためのシャワー吐水具｛シャワーヘッド、各種のシャワーノズル（ミストシャワーノズル、床散湯シャワーノズル、ボディシャワーノズル等）｝、ストレート吐水を行うための吐水具（例えば、キッチン用の吐水具）、吐水態様の切換機能付きの吐水具（例えば、シャワー吐水と、ストレート吐水とを切り換える機能を備える吐水具）等を例示できる。つまり、各請求項の発明の「水栓設備用ホース」は、種々の「吐水用ホース（シャワーホースの代表例である。）」として使用することができる。
【００２６】
各請求項の発明の「インナー管」としては、樹脂製の管（特に、軟質樹脂）、若しくは、ゴム製の管等、を使用することができる。また、各請求項の発明の「アウター管」としては、金属、硬質樹脂等の剛性に富んだ素材で構成される管を使用することが望ましい。更に、このアウター管の具体例としては、蛇腹状の螺旋管を例示できる。また、各請求項の発明の「接続部材」の材質は特に問わず、金属製の接続部材（つまり、接続金具）や、硬質樹脂を用いて構成される接続部材等を例示できる。
【００２７】
請求項４の発明の水栓設備用ホースは、請求項２又は３に記載の水栓設備用ホースにおいて、
前記接続部材は略筒状体を用いて構成され、前記接続部材の軸心方向に沿った中間位置に設定される基準部よりも一側に、前記アウター管の外部に配置される外部筒部が設けられ、該中間部よりも他側が前記アウター管に挿入される挿入筒部が設けられ、
前記貫通部において、前記接続部材の軸心方向に沿った中間部に設けられる内径変化部よりも一側に位置する部位の内径は、該内径変化部よりも他側に位置する部位の内径よりも大きくされると共に、
前記貫通部において、前記内径変化部よりも一側に位置する部位の内面部と、前記被押圧挟持部の外面部との間に弾性水密状部材を配したことを特徴とする。
【００２８】
請求項４の発明によると、弾性水密状部材の配置部位を、接続部材の開口部の近く（軸心方向に沿った外側で）、しかも、内径が大きい部位とするため、弾性水密状部材を、水栓設備用ホースに装着する作業を円滑に行うことができる。尚、本明細書において、接続部材の「一側」とは、接続部材において当該水栓設備用ホースの外側に位置する側を指し、接続部材の「他側」とは、接続部材において当該水栓設備用ホースの内側に位置する側を指す。つまり、各請求項の水栓設備用ホースは、所定の配管（他の水栓設備用ホース等）の接続部、水栓本体の接続部、吐水具（例えば、シャワーヘッド等の吐水ヘッド）の接続部等の種々の接続部に接続されて使用される。このとき、当該「水栓設備用ホースの接続対象となる接続部」の側を、接続部材の「一側」と称し、当該「水栓設備用ホースの接続対象となる接続部」と離間する側を接続部材の「他側」と称する。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、本各発明によると、接続部材の周囲のシール性能を維持することが容易であると共に、効率的に製造可能な水栓設備用ホースが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に、本各発明に係わる「水栓設備用ホース」の最良の形態（以下、「実施例」という。）を図面に従って詳細に説明する。
【００３１】
Ａ．実施例１
【００３２】
実施例１の水栓設備用ホース２０は、図１に示すように、シャワーホース２０であり、デッキ部（台部）２の上面（デッキ面）２Ｄに設置して使用されるデッキタイプの湯水混合水栓１０の一部材を構成する。先ず、このシャワーホース２０の説明に先立って、湯水混合水栓１０の説明を簡単に行う。
【００３３】
この湯水混合水栓１０は、図１に示すように、水栓本体１１と、操作部材１２と、シャワーホース２０と、シャワーヘッド１３と、シャワーヘッドスタンド１４と、を備えている。このうち、水栓本体１１は、デッキ部（台部）２の上面（デッキ面）２Ｄに設置されると共に、この水栓本体１１の上面部には操作部材１２が装着されている。また、水栓本体１１の内部には、レバー状の操作部材１２によって操作させる摺動弁装置（図示を省略）が収納されている。
【００３４】
水栓本体１１は、内部流路として、摺動弁装置に給水を行うための給水流路（図示を省略）と、摺動弁装置に給湯を行うための給湯流路（図示を省略）と、摺動弁装置から流出する流体（湯、水、若しくは、両者の混合水）を水栓本体１１外に吐水するための吐水流路（図示を省略）と、が設けられている。そして、給水流路の始端部を構成する給水側の接続部（図示を省略）には給水管３の終端部が接続され、給湯流路の始端部を構成する給湯側の接続部（図示を省略）には給湯管５の終端部が接続されている。更に、吐水流路の終端部を構成する吐水側の接続部（図示を省略）には吐水用配管７の始端部が接続されている。そして、この吐水用配管７の終端部には、ジョイント（カプラー）５０等を用いて、シャワーホース２０の始端部２０Ａが接続されている。このシャワーホース２０の始端部２０Ａは、後述する「接続金具２３」を用いて構成されている。
【００３５】
シャワーヘッドスタンド１４は、デッキ部（台部）２の上面（デッキ面）２Ｄに設置されている。このシャワーヘッドスタンド１４は、略円弧状に湾曲する筒状体によって構成されている。
【００３６】
シャワーホース２０は、デッキ部（台部）２の下方に配置されると共に、その終端部２０Ｂ側の部分が、シャワーヘッドスタンド１４内に遊入状態に挿通されている。また、シャワーヘッド１３は、図２に示すように、シャワーホース２０の終端部２０Ｂに接続されている。尚、シャワーヘッド１３には、その吐水面１３ｂから行う吐水態様を切り換えるための「吐水態様選択スイッチ１３ｃ」が配置されている。そして、この「吐水態様選択スイッチ１３ｃ」を操作することで、シャワーヘッド１３によって実行される吐水態様が、シャワー吐水と、通常吐水（ストレート吐水）との間で切り換えられる。
【００３７】
この湯水混合水栓１０では、操作部材１２によって摺動弁装置に操作を施すと、給水管３から水栓本体１１に供給される水と、給水管５から水栓本体１１に供給される湯との混合割合が選択され、摺動弁装置から吐水流路に向かって、所望の温度の混合水が流入する。同時に、この摺動弁装置に施す操作によって、この混合水の吐水量が選択される。そして、吐水温度と吐水量が選択され、吐水流路に流入した混合水は、シャワーホース２０の内部を通過した後、シャワーヘッド１３の吐水面１３ｂから吐水される。尚、このときの吐水態様は、「吐水態様選択スイッチ１３ｃ」を用いて選択される。
【００３８】
次に、図３〜図５により、シャワーホース２０について詳細に説明する。このシャワーホース２０は、図３に示すように、アウター管２１と、インナー管２２と、接続金具２３と、抜け止め部材２４と、外筒体２５と、弾性拡径部材２７と、を備えている。
【００３９】
アウター管２１は、図３に示すように、金属を用いて構成される螺旋状の凹凸壁２１Ｈを有すると共に、フレキシブルなチューブ体を用いて構成されている。そして、アウター管２１の「１次側（上流側）の端部側部位２１Ａ」によって被装着部２１ａが構成されている。更に、アウター管２１の内面部には、右雌ネジ状の螺旋溝２１ｂが形成されている。
【００４０】
インナー管２２は、図３に示すように、弾性と可撓性を備える合成樹脂製のチューブ体を用いて構成されている。そして、インナー管２２の「１次側（上流側）の端部側の部位２２Ａ」によって被押圧挟持部２２ａを構成している。
【００４１】
接続金具２３は、接続部材の具体例を構成するものであり、図４に示すように、略筒状体を用いて構成されている。この接続金具２３は、軸心方向に沿った中間位置に外径側段部２３ｄを備え、この外径側段部２３ｄよりも一側の部位の外径は、この外径側段部２３ｄよりも他側の部位の外径に比べて大きくされている。尚、外径側段部２３ｄは、「基準部」の具体例を構成する。また、この外径側段部２３ｄよりも一側（つまり、シャワーホース２０の始端部２０Ａに近接する側、換言すると、外側）が外部筒部２３ａを構成し、他側（つまり、シャワーホース２０の端部と離間する側、換言すると、内側）が挿入筒部２３ｂを構成している。
【００４２】
この外径側段部２３ｄは、円筒面部２３１ｄと、その両脇に配置されると共に円筒面部２３１ｄに略直交する位置決め面部２３２ｄ、２３３ｄと、を備える。このうち、円筒面部２３１ｄの外径は、「接続金具２３の一端部（一側の端部）の外径」及び「アウター管２１の外径」と等しくされている。また、何れの位置決め面部２３２ｄ、２３３ｄも、略リングとされると共に、面法線を接続金具２３の他側に向けている。そして、接続金具２３において、円筒面部２３１ｄよりも「一側」に位置する位置決め面部（以下、「第１の位置決め面部」という。）２３２ｄの内径及び外径は、円筒面部２３１ｄよりも「他側」に位置する位置決め面部（以下、「第２の位置決め面部」という。）２３３ｄの内径及び外径よりも大きくされている。
【００４３】
この接続金具２３は、インナー管２２を挿通可能な貫通部２３ｃを軸心方向に沿う状態で、しかも、両端部で開口する状態で備えている。この貫通部２３ｃは、軸心方向に沿った中間部に内径を徐々に縮径する縮径部２３ｅを形成している。この縮径部２３ｅは、貫通部２３ｃの奥側に向かうに従って（接続金具２３の一側から他側に向かうに従って）、その内径が徐々に小さくされる略テーパ状に形成されている。そして、この貫通部２３ｃにおいて、縮径部２３ｅよりも一側に位置する部位は、内径の大きな大内径部２３ｆとされ、縮径部２３ｅよりも他側に位置する部位は、内径の小さな小内径部２３ｇとされている。尚、この縮径部２３ｅは、「内径変化部」の具体例を構成している。
【００４４】
外部筒部２３ａの外周部に雄ネジ部２３ｊが設けられ、外部筒部２３ａの出口側（接続金具２３の一側）の内周部には周回溝２３ｋが設けられている。尚、前述の「縮径部２３ｅ」は、外部筒部２３ａの軸心方向に沿った中間位置に設けられている。
【００４５】
挿入筒部２３ｂの肉厚は、外部筒部２３ａの肉厚よりも薄くされている。この挿入筒部２３ｂは、アウター管２１に螺入可能なサイズに構成され、この挿入筒部２３ｂの外周部には、アウター管２１の螺旋溝２１ｂに螺合可能なスクリュー（右ネジ状の雄ネジ部）２３ｎが設けられている。
【００４６】
抜け止め部材２４は、図３に示すように、線形のバネ材を略馬蹄形状に加工して構成されると共に、前述の「接続金具２３の周回溝２３ｋ」に弾発状に嵌め込み可能なサイズを備えている。また、外筒体２５は、図３に示すように、略円筒体を用いて構成され、円筒面部２３１ｄ及びアウター管２１を嵌合状に挿入可能な内径を備えると共に、外部筒部２３ａの外径と略等しい外径を備える。
【００４７】
弾性拡径部材２７は、図５に示すように、板状のバネ材（例えば、バネ用ステンレス鋼板）２７ａを略円筒状に巻き込んで構成されるバネ部材（特に、ゼンマイ状のバネ部材）である。
【００４８】
次に、本シャワーホース２０の組み付けの手順について説明する。先ず、アウター管２１の外側に外筒体２５を外嵌状に装着した後、この外筒体２５をアウター管２１の外側で摺動させ、アウター管２１の「長さ方向に沿った中間部」に待避させておく。続いて、アウター管２１の「１次側（上流側）の端部２１Ａ側の部位」、つまり、被装着部２１ａに接続金具２３を装着する。この装着は、挿入筒部２３ｂのスクリュー２３ｎを、アウター管２１の螺旋溝２１ｂに螺合することによって行われる。そして、アウター管２１の被装着部２１ａの端部２１１ａが、第２の位置決め面部２３３ｄに当接することによって、この装着を完了する（図３を参照）。
【００４９】
この装着の後、アウター管２１の中間部に待避させていた外筒体２５を、アウター管２１の外周部で摺動させ、被装着部２１ａの外周部に到達させる。この外筒体２５の摺動は、外筒体２５の端部（接続金具２３の一側に位置する端部）が、第１の位置決め面部２３２ｄに当接することによって完了する。これにより、アウター管２１は、接続金具２３の挿入筒部２３ｂと螺合しつつ、この挿入筒部２３ｂと、外筒体２５とで挟持された状態となる。
【００５０】
次いで、接続金具２３の一側の開口部（外側の開口部）２３Ｂから、接続金具２３の内部、及び、アウター管２１の内部にインナー管２２を挿通する。この挿入は、インナー管２２の他側の端部（接続金具２３の他側に位置することになる端部）を先頭として、貫通部２３ａ、これに引き続く、アウター管２１の順に、インナー管２２を圧入することによって行われる。そして、インナー管２２の一側の端部２２１ａ（接続金具２３の一側に位置することになる端部）が、貫通部２３ａにおいて、周回溝２３ｋよりも、僅かに奥側（僅かに接続金具２３の他側）の部位に到達したところで完了する。
【００５１】
この後、弾性拡径部材２７を縮径させつつ、貫通部２３ｃの大内径部２３ｆに挿入する。この挿入は、弾性拡径部材２７の他側の端面（接続金具２３の他側に位置する端面）が、縮径部２３ｅに当接することによって完了する。そして、この弾性拡径部材２７は、自らの弾性によって大内径部２３ｆ内で拡径し、インナー管２２の被押圧挟持部２２ａの内面部を押圧する。これにより、被押圧挟持部２２ａは、弾性拡径部材２７と、貫通部２３ｃの内面部（接続金具２３の内面部）とで押圧状に挟持される。このため、インナー管２２の外面部は、貫通部２３ｃの内面部（接続金具２３の内面部）と水密状に密着する。
【００５２】
更に、抜け止め部材２４に弾性変形を加えつつ、この抜け止め部材２４を、接続金具２３一側の開口部（外側の開口部）２３Ｂから貫通部２３ａ内に挿入し、この抜け止め部材２４を周回溝２３ｋに弾発状に嵌め込む。これにより、抜け止め部材２４は、弾性拡径部材２７の一側の端面（接続金具２３の一側に位置する端面）よりも、接続金具２３の一側に配置される。よって、弾性拡径部材２７は、縮径部２３ｅ及び抜け止め部材２４によって両側を挟まれた状態となり、弾性拡径部材２７の本シャワーホース２０からの不用意な脱落が防止される。
【００５３】
本シャワーホース２０の終端部２０Ｂは、シャワーヘッド１３の基端部に対して水密状に接続される（図２を参照）。そして、接続金具２３の一側の開口部（外側の開口部）２３Ｂ（シャワーホース２０の始端部２０Ａ）に対して、ジョイント（カプラー）５０等を用いて、この吐水用配管７を接続すると、本湯水混合水栓１０は、使用可能な状態となる（図１を参照）。
【００５４】
実施例１では、被押圧挟持部２２ａ（インナー管２２）とは別体の弾性拡径部材２７の「拡径方向への弾性」を用いて、被押圧挟持部２２ａを押圧挟持を行う。このため、シャワーホース２０の使用期間の経過に伴って、被押圧挟持部２２ａ（インナー管２２）の「圧縮永久歪特性」が低下したり、シャワーホース２０の組み付け作業の際に被押圧挟持部２２ａ（インナー管２２）に予定外の変形を生じても、弾性拡径部材２７の「拡径方向への弾性」を用いて、接続金具２３の装着部周囲のシール性能を維持することが容易である。
【００５５】
また、被押圧挟持部２２ａを押圧挟持の主体をなす弾性部材が弾性拡径部材２７によって構成されるため、シャワーホース２０に組み付けることが容易である。つまり、弾性拡径部材２７を弾性縮径させることで、弾性拡径部材２７を被押圧挟持部２２ａの内側部（即ち、内径部）に組み込むことが容易である。よって、本実施例のシャワーホース２０は効率的に製造可能である。しかも、弾性拡径部材２７を被押圧挟持部２２ａの内側部（即ち、内径部）に組み込む際に、弾性拡径部材２７によって被押圧挟持部２２ａを傷付ける可能性も低い。よって、実施例１によると、この点からも、接続金具２３の装着部周囲のシール性能を維持することが容易である。
【００５６】
Ｂ．実施例２
【００５７】
実施例２のシャワーホース２０Ｄは、図６に示すものである。このシャワーホース２０Ｄは、実施例１のシャワーホース２０とは以下の点が異なることを除いて同様である。つまり、実施例２のシャワーホース２０Ｄは、弾性拡径部材３７の態様が異なる点と、スペーサ部材５０が付加されている点とを除いて、実施例１のシャワーホース２０と同様である。
【００５８】
実施例２の弾性拡径部材３７は、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、線状のバネ材を、略円形に、しかも、密着状に巻き込んで（二重）構成されるバネ部材を用いて構成されている。この弾性拡径部材３７の外径は、「インナー管２２を挿通させた状態の大内径部２３ｆ」の内径よりも小さく、「インナー管２２を挿通させた状態の小内径部２３ｇの内径」よりも大きくされている。また、この弾性拡径部材３７の外径は、「インナー管２２を挿通させた状態の縮径部２３ｅ」の内径よりも若干大きくされている。
【００５９】
スペーサ部材５０は、剛性を備えた略円筒体によって構成されている。このスペーサ部材５０の外径は、「インナー管２２を挿通させた状態の大内径部２３ｆ」の内径と略等しくされている。
【００６０】
実施例２のシャワーホース２０Ｄの組み付けに際しても、先ず、実施例１と同様の手順で、アウター管２１に外筒体２５と、接続金具２３を装着する。更に、実施例１と同様の手順で、接続金具２３の内部、及び、アウター管２１の内部にインナー管２２を挿通する。この後、弾性拡径部材３７を、接続金具２３の一側の開口部（外側の開口部）２３Ｂから、大内径部２３ｆ内に（正確には、大内径部２３ｆ内のインナー管２２の内側に）挿入し、大内径部２３ｆの奥端部（他側の端部）の位置に到達させる。
【００６１】
この後、弾性拡径部材３７を、縮径部２３ｅ内（正確には、縮径部２３ｅ内のインナー管２２の内側に）に押し込むと、弾性拡径部材３７は弾性縮径する。つまり、弾性拡径部材３７は、その外周部を、縮径部２３ｅのテーパ状の内面部（正確には、縮径部２３ｅテーパ状の内面部に倣って、円錐面を形成するインナー管２２の内面部）に摺動させつつ、弾性縮径する。そして、弾性拡径部材３７の一部が、「小内径部２３ｇ内のインナー管２２の内側」に到達したところで、弾性拡径部材３７の装着を完了する。そして、この弾性拡径部材３７は、自らの弾性によって、貫通部２３ｃ内で拡径し、インナー管２２の被押圧挟持部２２ａの内面部を押圧する。
【００６２】
これにより、被押圧挟持部２２ａは、弾性拡径部材３７と、貫通部２３ｃの内面部（接続金具２３の内面部）とで押圧状に挟持される。このため、インナー管２２の外面部は、貫通部２３ｃの内面部（接続金具２３の内面部）と水密状に密着する。
【００６３】
更に、接続金具２３の一側の開口部（外側の開口部）２３Ｂから、大内径部２３ｆ内に（正確には、大内径部２３ｆ内のインナー管２２の内側に）、スペーサ部材５０を挿入する。この挿入を完了すると、スペーサ部材５０の一側の端部５０ａが、インナー管２２の一側の端部２２１ａと略面一な状態となる。この後、抜け止め部材２４に弾性変形を加えつつ、この抜け止め部材２４を、接続金具２３一側の開口部（外側の開口部）２３Ｂから貫通部２３ａ内に挿入し、この抜け止め部材２４を周回溝２３ｋに弾発状に嵌め込む。これにより、抜け止め部材２４は、スペーサ部材５０の一側の端部５０ａよりも、「接続金具２３の一側」に配置される。よって、弾性拡径部材３７は、縮径部２３ｅの内面部（正確には、縮径部２３ｅ内のインナー管２２の内面部）と、スペーサ部材５０とに両側を挟まれた状態となり、弾性拡径部材３７の本シャワーホース２０Ｄからの不用意な脱落が防止される。
【００６４】
実施例２においても、被押圧挟持部２２ａ（インナー管２２）とは別体の弾性拡径部材３７の「拡径方向への弾性」を用いて、被押圧挟持部２２ａを押圧挟持を行う。このため、シャワーホース２０の使用期間の経過に伴って、被押圧挟持部２２ａ（インナー管２２）の「圧縮永久歪特性」が低下したり、シャワーホース２０の組み付け作業の際に被押圧挟持部２２ａ（インナー管２２）に予定外の変形を生じても、弾性拡径部材３７の「拡径方向への弾性」を用いて、接続金具２３の装着部周囲のシール性能を維持することが容易である。
【００６５】
また、被押圧挟持部２２ａを押圧挟持の主体をなす弾性部材が弾性拡径部材３７によって構成されるため、シャワーホース２０に組み付けることが容易である。つまり、弾性拡径部材３７を弾性縮径させることで、弾性拡径部材２７を被押圧挟持部２２ａの内側部（即ち、内径部）に組み込むことが容易である。よって、本実施例のシャワーホース２０は効率的に製造可能である。しかも、弾性拡径部材３７を被押圧挟持部２２ａの内側部（即ち、内径部）に組み込む際に、弾性拡径部材２７によって被押圧挟持部２２ａを傷付ける可能性も低い。よって、実施例１によると、この点からも、接続金具２３の周囲のシール性能を維持することが容易である。
【００６６】
Ｃ．実施例３
【００６７】
実施例３のシャワーホース２０Ｅは、図８に示すものである。このシャワーホース２０Ｅは、実施例１のシャワーホース２０とは以下の点が異なることを除いて同様である。つまり、実施例３のシャワーホース２０Ｅは、（ａ）弾性拡径部材２７の代わりに、弾性水密状部材６７を用いる点と、（ｂ）外部筒部２３ａの奥端側（接続金具２３の他側）の内周部には周回溝２３ｐが付加されている点と、（ｃ）筒状保持部材７０が付加されている点とを除いて、実施例１のシャワーホース２０と同様である。
【００６８】
弾性水密状部材６７はパッキンを用いて構成され、周回溝２３ｋは弾性水密状部材６７を装着するためのものである。そして、図９に示すように、弾性水密状部材６７の外周部６７ａ側の部位を周回溝２３ｋに装着すると、弾性水密状部材６７の内周部６７ｂ側の部位が、露呈筒状部２３ａの半径内側方向に突出するものとされている。
【００６９】
筒状保持部材７０は、実施例２のスペーサ部材５０と同様な部材であり、剛性を備えた略円筒体によって構成されている。この筒状保持部材７０の外径は、「インナー管２２を挿通させた状態の大内径部２３ｆ」の内径と略等しくされている。
【００７０】
実施例３のシャワーホース２０Ｅの組み付けに際しても、先ず、周回溝２３ｋに弾性水密状部材６７を装着する。この後、実施例１と同様の手順で、アウター管２１に外筒体２５と、接続金具２３を装着する。更に、実施例１と同様の手順で、接続金具２３の内部、及び、アウター管２１の内部にインナー管２２を挿通する。この後、筒状保持部材７０を、接続金具２３の一側の開口部（外側の開口部）２３Ｂから、大内径部２３ｆ内に（正確には、大内径部２３ｆ内のインナー管２２の内側に）挿入する。そして、筒状保持部材７０の他側の端部７０ａが、縮径部２３ｅに当接したところで、筒状保持部材７０の挿入を完了する。このとき、筒状保持部材７０の一側の端部７０ｂが、インナー管２２の一側の端部２２１ａと略面一な状態となる。
【００７１】
このように、筒状保持部材７０の挿入を完了すると、図９に示すように、弾性水密状部材６７と、筒状保持部材７０とで、被押圧挟持部２２ａが押圧挟持される。この後、抜け止め部材２４に弾性変形を加えつつ、この抜け止め部材２４を、接続金具２３一側の開口部（外側の開口部）２３Ｂから貫通部２３ａ内に挿入し、この抜け止め部材２４を周回溝２３ｋ」に弾発状に嵌め込む。これにより、抜け止め部材２４は、筒状保持部材７０の一側の端部７０ｂよりも、接続金具２３一側に配置される。よって、筒状保持部材７０は、縮径部２３ｅの内面部（正確には、縮径部２３ｅ内のインナー管２２の内面部）と、抜け止め部材２４とに両側を挟まれた状態となり、筒状保持部材７０の本シャワーホース２０Ｅからの不用意な脱落が防止される。
【００７２】
実施例３においても、被押圧挟持部２２ａ（インナー管２２）とは別体の弾性水密状部材６７の弾性を用いて、被押圧挟持部２２ａを押圧挟持を行う。このため、シャワーホース２０の使用期間の経過に伴って、被押圧挟持部２２ａ（インナー管２２）の「圧縮永久歪特性」が低下したり、シャワーホース２０の組み付け作業の際に被押圧挟持部２２ａ（インナー管２２）に予定外の変形を生じても、弾性水密状部材６７の弾性を用いて、接続金具２３の周囲のシール性能を維持することが容易である。
【００７３】
また、被押圧挟持部２２ａを押圧挟持の主体をなす弾性部材が弾性水密状部材６７によって構成されるため、シャワーホース２０Ｅに組み付けることが容易である。つまり、弾性水密状部材６７を、逆方向に変形（被押圧挟持部２２ａの半径外側方向に向かって変形）させることで、弾性水密状部材６７の内側に、被押圧挟持部２２ａと筒状保持部材７０とを組み込むことが容易である。よって、実施例３のシャワーホース２０Ｅも効率的に製造可能である。しかも、被押圧挟持部２２ａ及び筒状保持部材７０を組み込む際に、弾性水密状部材６７によって被押圧挟持部２２ａを傷付ける可能性も低い。よって、実施例３によると、この点からも、接続金具２３の装着部周囲のシール性能を維持することが容易である。
【００７４】
尚、本各発明の範囲は前記各実施例に示す具体的な態様に限定されず、本各発明の範囲内で種々の変形例を例示できる。
【００７５】
即ち、実施例１の弾性拡径部材２７及び実施例２の弾性拡径部材３７を同時に備えるシャワーホース（水栓設備用ホース）を例示することができる。また、２つ以上の弾性水密状部材６７を備えるシャワーホース（水栓設備用ホース）を例示することもできる。更に、請求項３の発明の具体例として、実施例１の弾性拡径部材２７及び実施例２の弾性拡径部材３７のうちの少なくとも一方と、実施例３の弾性水密状部材６７とを備えるシャワーホース（水栓設備用ホース）を例示することもできる。また、本実施例では、アウター管２１の一端部の側の部位のみを被装着部としたが、アウター管２１の両端部側の部位を被装着部としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、例えば、水栓の製造、販売、施工、加工等を行う分野で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】各実施例の湯水混合水栓の斜視図である（但し、アウター管の蛇腹状部分の図示を一部のみで行っている）。
【図２】図１の湯水混合水栓を構成するシャワーホース及びシャワーヘッドの側面図（一部に縦断面を示す。）である。
【図３】実施例１のシャワーホースの要部縦断面図である。
【図４】実施例１のシャワーホースを構成する接続金具の縦断面図である。
【図５】実施例１の弾性拡径部材の斜視図である。
【図６】実施例２のシャワーホースの要部縦断面図である。
【図７】（ａ）は本実施例２の弾性拡径部材の平面図、（ｂ）は実施例２の弾性拡径部材の背面図、（ｃ）は図７（ａ）のｃ−ｃ断面図である。
【図８】実施例３のシャワーホースの要部縦断面図である。
【図９】図８の要部拡大図である（但し、弾性水密状部材の作用を誇張して示している。）。
【図１０】（ａ）は従来例１の縦断面図、（ｂ）は従来例２の縦断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０；湯水混合水栓。
２０、２０Ｄ、２０Ｅ；シャワーホース（水栓設備用ホース）、
２１；アウター管、
２２；インナー管、
２２ａ；被押圧挟持部、
２３；接続金具（接続部材）、
２３ａ；外部筒部、
２３ｂ；挿入筒部、
２３ｃ；貫通部、
２３ｄ；外径側段部（基準部）、
２３ｅ；縮径部（内径変化部）、
２７、３７；弾性拡径部材、
６７；弾性水密状部材
７０；筒状保持部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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