(57)【要約】  【課題】  中芯球体を表皮材で覆って樹脂製ボールを構成する場合に、クラブの打撃力によって中芯構成部材同士が位置ずれしてしまうのを抑制することで、表皮材に亀裂が発生するのを抑制して、ボールの耐久性を向上させる。  【解決手段】  中芯球体３を半割状の第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７とで構成する。これら中芯構成部材６、７は、アイオノマー樹脂を射出成形してなるものとする。中芯球体３を表皮材４の成形型内に保持し、中芯球体３の外周面にアイオノマー樹脂を射出して表皮材４を中芯球体３に一体成形する。中芯構成部材６、７を形成する樹脂材の硬さを、表皮材４を形成する樹脂材の硬さよりも柔らかくして、クラブの打撃力を中芯構成部材６、７で吸収できるようにする。【選択図】      図１
2006345933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空洞部を有する中芯球体と、該中芯球体を覆う表皮材とを備え、
上記中芯球体は、上記空洞部を形成するための凹面を有する複数の中芯構成部材を組み合わせてなり、
上記中芯構成部材を形成する樹脂材は、上記表皮材を形成する樹脂材よりも柔らかいことを特徴とする樹脂製ボール。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製ボールにおいて、
表皮材を形成する樹脂材のショア硬さが５６以上であることを特徴とする樹脂製ボール。
【請求項３】
請求項１に記載の樹脂製ボールにおいて、
中芯構成部材を形成する樹脂材のショア硬さが５６未満であることを特徴とする樹脂製ボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパークゴルフやグラウンドゴルフに用いられる樹脂製ボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ゴルフ場で行う一般のゴルフに比べて手軽であるという点で、公園や河川敷等の芝生上で行えるパークゴルフやグラウンドゴルフ（以下、パークゴルフ等という）が盛んになりつつある。このパークゴルフ等では、例えば、特許文献１に開示されているように、高強度の硬質樹脂材を用いて成形された樹脂製ボールが使用されている。上記のような高強度の硬質樹脂材を用いて規定の大きさの中実ボールを成形すると、該ボールの重量が規定の重量よりも重くなってしまうことがある。この場合には、特許文献１のボールのように中心部に空洞部を設けることにより規定の重量にすることが行われている。この特許文献１のボールは、空洞部を形成するための凹面をそれぞれ有する半割状の中芯構成部材を２つ組み合わせてなる中芯球体と、この中芯球体を覆って上記２つの中芯構成部材を一体化する表皮材とで構成されている。
【特許文献１】特開２００５−２７７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記パークゴルフ等に使用される樹脂製ボールには、クラブによる打撃力が様々な方向から作用する。このクラブによる打撃力は、ボールの表皮材を介して中芯球体に伝わる。このとき、中芯球体が２つの中芯構成部材を組み合わせてなるものなので、クラブによる打撃力の方向によっては、一方の中芯構成部材が他方の中芯構成部材に対し位置ずれして２つの中芯構成部材の合わせ面がずれることがある。このように中芯構成部材の合わせ面がずれると、表皮材のうち中芯構成部材の合わせ面近傍を覆っている部位には、剪断応力が集中して発生する。このように表皮材の一部が剪断応力を繰り返し何回も受けると該表皮材には亀裂が発生してしまい、ボールの耐久性が低いものになってしまう。
【０００４】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、空洞部を有する中芯球体を表皮材で覆って樹脂製ボールを構成する場合に、クラブの打撃力によって中芯構成部材の合わせ面がずれてしまうのを抑制することで、表皮材に亀裂が発生するのを抑制して、ボールの耐久性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明では、中芯構成部材を形成する樹脂材を、表皮材を形成する樹脂材よりも柔らかくした。
【０００６】
具体的には、請求項１の発明では、内部に空洞部を有する中芯球体と、該中芯球体を覆う表皮材とを備え、上記中芯球体は、上記空洞部を形成するための凹面を有する複数の中芯構成部材を組み合わせてなり、上記中芯構成部材を形成する樹脂材は、上記表皮材を形成する樹脂材よりも柔らかい構成とする。
【０００７】
この構成によれば、中芯構成部材を組み合わせることで、空洞部を有する中芯球体が構成され、この中芯球体が表皮材で覆われて該表皮材と一体化する。このボールの使用時にクラブによる打撃力が表皮材に作用すると、該表皮材は比較的硬いので陥没するように変形することはなく、ボールの飛び性や転がり性が良好に確保される。クラブによる打撃力は、表皮材を介して中芯球体にも作用する。このとき、中芯構成部材は比較的柔らかいので、打撃力により瞬間的に変形し、この中芯構成部材の変形によりクラブの打撃力が吸収されるので、中芯構成部材同士の位置ずれが抑制される。その結果、表皮材の一部に剪断応力が集中して発生するのを回避することが可能になる。
【０００８】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、表皮材を形成する樹脂材のショア硬さが５６以上である構成とする。
【０００９】
この構成によれば、パークゴルフ等における通常の使用状態でボールが陥没変形しないだけの硬さが得られる。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、中芯構成部材を形成する樹脂材のショア硬さが５６未満である構成とする。
【００１１】
この構成によれば、パークゴルフ等における通常の使用状態でクラブの打撃力により中芯構成部材が確実に変形するようになり、打撃力が効果的に吸収される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、中芯構成部材を形成する樹脂材を、表皮材を形成する樹脂材よりも柔らかくしたので、クラブによる打撃力を中芯構成部材に吸収させることができる。これにより、中芯構成部材同士の位置ずれを抑制できて、表皮材の一部に剪断応力が集中して発生するのを回避することができる。その結果、表皮材に亀裂が発生するのを抑制してボールの耐久性を向上させることができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、表皮材を形成する樹脂材のショア硬さを５６以上としたので、パークゴルフ等における通常の使用状態でボールが陥没変形するのを抑制して、良好な飛び性と転がり性とを確保することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、中芯構成部材を形成する樹脂材のショア硬さを５６未満としたので、パークゴルフ等における通常の使用状態で、クラブの打撃力により中芯構成部材を確実に変形させて該中芯構成部材に打撃力を効果的に吸収させることができ、中芯構成部材同士の位置ずれを確実に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る樹脂製ボール１を示すものである。このボール１は、パークゴルフ等の競技で使用されるものであり、そのパークゴルフ等で定められている規則通りの大きさ及び重量とされている。具体的には、ボール１の直径が約６０ｍｍとされ、重量が１００ｇ程度とされている。
【００１７】
上記ボール１は、図１（ａ）に示すように、内部に空洞部２を有する中芯球体３と、該中芯球体３の外面全体を覆う表皮材４とで構成されている。中芯球体３は、該中芯球体３の中心を通る平面で分割された半球状の第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７とを組み合わせて構成されている。これら第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７は、クラブの打撃力により割れない程度の強靱さと、ボール１としての適度な弾力性及び柔軟性とを併せ持つ樹脂材を射出成形してなるものである。これら中芯構成部材６、７を形成する樹脂材としては、例えば、アイオノマー樹脂を挙げることができ、具体的には、三井・デュポンポリケミカル株式会社製のハイミラン（登録商標）等がある。このハイミランには多数の銘柄があるが、これらのうち複数の銘柄を混合して用いてもよいし、単一の銘柄を用いてもよい。この実施形態では、ハイミランの銘柄１６５２と１７０６とを１：１の体積比で混合した樹脂材で中芯構成部材６、７を形成している。ハイミランの銘柄１６５２のショア硬さは５０であり、銘柄１７０６のショア硬さは６０である。従って、これら銘柄１６５２及び１７０６を１：１の体積比で混合した樹脂材のショア硬さは約５５となる。
【００１８】
上記第１中芯構成部材６の第２中芯構成部材７と対向する面の中央部には、上記空洞部２を形成するための半球面状の第１凹面１０が設けられている。この第１中芯構成部材６の第２中芯構成部材７と対向する面の周縁部には、環状に延びる凹条部１１が設けられている。また、上記第２中芯構成部材７の第１中芯構成部材６と対向する面の中央部には、上記空洞部２を形成するための半球面状の第２凹面１２が設けられている。この第２中芯構成部材７の第１中芯構成部材６と対向する面の周縁部には、上記凹条部１１に嵌入する突条部１３が環状に設けられている。上記第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７を組み合わせると、突条部１３が凹条部１１に嵌入して周縁部同士が合わさった状態となり、第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７とが一体化する。
【００１９】
上記表皮材４は、アイオノマー樹脂を射出成形してなるものであり、上記中芯球体３と一体化している。この表皮材４を形成する樹脂材としては、上記中芯構成部材６、７を形成する樹脂材と同じハイミランを挙げることができる。この表皮材４を形成する樹脂材よりも上記中芯構成部材６、７を形成する樹脂材の方が柔らかい樹脂材とされている。具体的には、この実施形態では、表皮材４を形成する樹脂材として、ハイミランの銘柄１５５５と１７０６とを２：１の体積比で混合した樹脂材を用いている。ハイミランの銘柄１５５５のショア硬さは５７である。従って、銘柄１５５５及び１７０６を２：１の体積比で混合した樹脂材のショア硬さは約５８となる。
【００２０】
上記表皮材４の厚さは、上記各中芯構成部材６、７の肉厚よりも薄く設定されている。また、表皮材４は、図１（ｂ）に示すように、中芯球体３の外面において第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７との合わせ面と交差して延びる環状の第１表皮部１５と、中芯球体３の第１表皮部１５で覆われた部位以外の部位を覆う第２表皮部１６とで構成されている。
【００２１】
次に、上記のように構成されたボール１を製造する際に用いる製造装置１９の構造について説明する。この製造装置１９は、ボール１の中芯球体３を成形するための一次成形装置２０と、該一次成形装置２０で成形された中芯球体３に表皮材４を一体成形するための二次成形装置２１とを備えている。
【００２２】
上記一次成形装置２０は、図２に示すように、中芯用成形型２２と、樹脂材を射出する一次射出機２３とを備えている。上記中芯用成形型２２は、可動型２４と固定型２５とを備えており、第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７を同時に成形可能に構成されている。また、一次成形装置２０は、可動型２４を移動させるための移動装置（図示せず）を備えており、この移動装置により可動型２４が水平方向に移動して固定型２５に対し接離するようになっている。可動型２４が固定型２５に接した状態が型閉じ状態であり、この型閉じ状態で可動型２４と固定型２５とは、型締め装置（図示せず）で型締めされるようになっている。また、中芯用成形型２２には、成形後の第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７を脱型するためのイジェクトピン（図示せず）が設けられている。
【００２３】
上記一次射出機２３は、樹脂材を混練するためのシリンダ２６及びスクリュ（図示せず）を備えた周知の構造のものである。シリンダ２６の先端部には射出ノズル２６ａが設けられている。一方、固定型２５には、上記一次射出機２３の射出ノズル２６ａが接続されるスプルー２７が形成されている。
【００２４】
可動型２４と固定型２５との間の上側には、第１中芯構成部材６を成形するための第１キャビティ３０が形成され、下側には、第２中芯構成部材７を成形するための第２キャビティ３１が形成されるようになっている。可動型２４の固定型２５と対向する面には、その上側に上記第１中芯構成部材６の第１凹面１０と反対側を成形する第１外側成形面３２が形成され、下側に第２中芯構成部材７の第２凹面１２と反対側を成形する第２外側成形面３３が形成されている。
【００２５】
さらに、可動型２４と固定型２５との間の上下方向中央部には、ランナ３５、第１ゲート３６及び第２ゲート３７が形成されるようになっている。ランナ３５はスプルー２７に連通し、また、第１ゲート３６は第１キャビティ３０に連通し、また、第２ゲート３７は第２キャビティ３１に連通するものである。可動型２４には、上記ランナ３５を形成するためのランナ用窪み部３８、第１ゲート用窪み部３９及び第２ゲート用窪み部４０が形成されている。尚、上記第１ゲート３６及び第２ゲート３７の断面形状は、例えば円形や角形にすることができる。
【００２６】
固定型２５の可動型２４と対向する面には、その上側に上記第１中芯構成部材６の第１凹面１０側を成形する第１内側成形面４１が形成され、下側に第２中芯構成部材７の第２凹面１２側を成形する第２内側成形面４２が形成されている。第１内側成形面４１は、第１中芯構成部材６の第１凹面１０の形状に対応する凸面部４１ａと、第１中芯構成部材６の凹条部１１の形状に対応する凸部４１ｂとを備えている。第２内側成形面４２は、第２中芯構成部材７の第２凹面１２の形状に対応する凸面部４２ａと、第２中芯構成部材７の突条部１３の形状に対応する凹部４２ｂとを備えている。
【００２７】
また、上記二次成形装置２１は、第１表皮部１５を成形するための第１表皮部用成形型４５（図５に示す）と、第２表皮部１６を成形するための第２表皮部用成形型４６（図８に示す）と、樹脂材を射出する二次射出機（図示せず）とを備えている。第１表皮部用成形型４５は、上型４８と下型４９とを備えている。図５に示すように、二次成形装置２１には、上型４８を移動させるための移動装置（図示せず）が設けられており、この移動装置により上型４８が上下方向に移動して下型４９に対し接離するようになっている。上型４８が下型４９に接した状態が型閉じ状態であり、この型閉じ状態で上型４８と下型４９とは型締め装置（図示せず）で型締めされるようになっている。また、上記二次射出機は、上記一次射出機２３と同様に構成されたものである。上型４８には、上記二次射出機の射出ノズルが接続されるスプルー５０が形成されている。
【００２８】
上型４８の下面には、上側凹面５１が形成され、下型４９の上面には、下側凹面５２が形成されている。上側凹面５１及び下側凹面５２は、中芯球体３の外面形状に対応した形状に形成されている。中芯球体３は、図６に示すように、上記上側凹面５１及び下側凹面５２に当接して上型４８及び下型４９に保持されるようになっている。さらに、これら上側凹面５１及び下側凹面５２には、第１表皮部１５に対応する形状の凹条部５１ａ、５２ａがそれぞれ形成されている。下側凹面５２に中芯球体３を載置した状態で上型４８及び下型４９を型閉じすると、上側凹面５１の凹条部５１ａと下側凹面５２の凹条部５２ａとが中芯球体３の外面で連続し、該外面に第１表皮部成形用キャビティ５３が形成される。
【００２９】
上記第２表皮部用成形型４６は、図８に示すように、上型５４と下型５５とを備えており、上記第１表皮部用成形型４５と同様に上型５４が下型５５に対し接離するようになっている。上型５４の下面には、上側成形面５６が形成され、下型５５の上面には、下側成形面５７が形成されている。上側成形面５６及び下側成形面５７は、表皮材４の外面形状に対応した凹面状に形成されている。従って、詳細は後述するが、第１表皮部１５が一体成形された中芯球体３を下側成形面５７に載置して、上型５４及び下型５５を型閉じすると、第１表皮材１５が成形面５６、５７に当接して中芯球体３が上型５４及び下型５５に保持されるようになっている。このときに、図１０に示すように、中芯球体３の外面に第２表皮部成形用キャビティ６０が形成される。
【００３０】
上記第２表皮部用成形型４６には、上記二次射出機の射出ノズルが接続されるスプルー６１が形成されている。また、上型５４と下型５５との間には、上記スプルー６１の下流端部が連通するランナ６２と、該ランナ６２に連通する４つのゲート６３とが形成されるようになっている。ランナ６２は、上側成形面５６及び下側成形面５７の合わせ部を囲むように延びている。また、４つのゲート６３は、ランナ６２の延びる方向に間隔をあけて配置されている。上型５４の下面及び下型５５の上面には、図９及び図１０に示すように、ランナ用窪み部６４及びゲート用窪み部６５がそれぞれ形成されており、型閉じ状態で、ランナ用窪み部６４によりランナ６２が形成され、ゲート用窪み部６５によりゲート６３が形成されるようになっている。該ゲート６３の断面形状は、例えば円形や角形にすることができ、また、断面積は１平方ミリメートル以上に設定されている。
【００３１】
次に、上記のように構成された製造装置１９を用いてボール１を製造する要領について説明する。まず、図２に示すように、一次成形装置２０の可動型２４を移動装置により固定型２５に接近させて型閉じ状態にする。これにより、中芯用成形型２２の上側及び下側にそれぞれ第１キャビティ３０及び第２キャビティ３１が形成されるとともに、これら両キャビティ３０、３１の間にランナ３５、第１ゲート３６及び第２ゲート３７が形成される。一方、一次射出機２３のシリンダ２６内には、ハイミランの銘柄１６５２及び１７０６を１：１の体積比で導入する。このシリンダ２６内に導入した樹脂材を加熱混練して溶融状態にしておく。
【００３２】
その後、上記一次射出機２３の射出ノズル２６ａから樹脂材を射出すると、図３に示すように、該樹脂材は固定型２５のスプルー２７を通ってランナ３５に流入する。このランナ３５に流入した樹脂材は、第１ゲート３６から第１キャビティ３０に流入し、第２ゲート３７から第２キャビティ３１に流入する。これら第１キャビティ３０及び第２キャビティ３１に流入した樹脂材が固化すると、図４に示すように、可動型２４を固定型２５から離して型開き状態とする。この可動型２４を型開き状態としてから、第１キャビティ３０で形成された第１中芯構成部材６と、第２キャビティ３１で形成された第２中芯構成部材７をイジェクトピンにより脱型する。また、このとき、上記スプルー２７、ランナ３５、第１ゲート３６及び第２ゲート３７で固化した樹脂材も脱型しておく。
【００３３】
また、第１表皮部用成形型４５の上型４８を上方に移動させて型開き状態にしておく。そして、上記第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７とを組み合わせて中芯球体３とし、該中芯球体３を下型４９の下側凹面５２に載置する。このとき、第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７との合わせ面を上型４８と下型４９との合わせ面と略一致させておく。一方、二次射出機のシリンダ内には、ハイミランの銘柄１５５５及び１７０６を２：１の体積比で導入する。このシリンダ内に導入した樹脂材を加熱混練して溶融状態にしておく。
【００３４】
上記中芯球体３を下側凹面５２に載置した後、上型４８を下方に移動させて型閉じ状態にすると、中芯球体３が上型４８及び下型４９に保持されるとともに、該中芯球体３の外面に第１表皮部成形用キャビティ５３が形成される。そして、二次射出機の射出ノズルから樹脂材を射出すると、図７に示すように、該樹脂材がスプルー５０から第１表皮部成形用キャビティ５３に流入して固化し第１表皮部１５となる。この第１表皮部１５は、中芯球体３の外面に溶着して一体化する。第１表皮部成形用キャビティ５３内の樹脂材が固化した後、上型４８を上方に移動させて型開き状態にして、第１表皮部１５が一体成形された中芯球体３を下型４９から脱型する。尚、スプルー５０内で固化した樹脂材は、中芯球体３を下型４９から脱型するときに該中芯球体３から離脱するようになっている。
【００３５】
次いで、第２表皮部成形型４６の上型５４を上方に移動させて型開き状態にして、下型５５の下側成形面５７に中芯球体３を載置する。その後、上型５４を下方に移動させて型閉じ状態にすると、図１０に示すように、第２表皮部成形用キャビティ６０が形成される。また、第１表皮部１５が上側成形面５６及び下側成形面５７に当接する。この第１表皮部１５が上側成形面５６及び下側成形面５７に当接することにより、中芯球体３が上型５４及び下型５５に保持されて、中芯球体３が第２表皮部成形用キャビティ６０の中心部から位置ずれし難くなる。そして、二次射出機の射出ノズルから樹脂材を射出すると、図１１に示すように、該樹脂材がスプルー６１を通ってランナ６２に流入する。このランナ６２に流入した樹脂材は、４つのゲート６３から第２表皮部成形用キャビティ６０に流入する。この第２表皮部成形用キャビティ６０に流入した樹脂材の圧力は、ゲート６３の開口が中芯球体３の外面に対向していることによって、該外面に作用することになる。このとき、４つのゲート６３は中芯球体３を取り囲むように中芯球体３の周方向に離れているので、中芯球体３には樹脂材の圧力が周方向に離れた４つの方向から作用することになる。従って、この樹脂材の圧力により中芯球体３が受ける力の一部は相殺されることになる。これにより、ゲートを例えば１つだけ設けた場合に比べて、中芯球体３が第２表皮部成形用キャビティ６０内で位置ずれし難くなる。尚、ゲート７７の数は４つに限られるものではなく、複数であればよい。
【００３６】
上記第２表皮部成形用キャビティ６０に流入した樹脂材は固化して第２表皮部１６となる。この第２表皮部１６は中芯球体３の外面に溶着して一体化する。第２表皮部成形用キャビティ６０内の樹脂材が固化した後、上型５４を上方に移動させて型開き状態にして、ボール１を下型５５から脱型する。尚、スプルー６１、ランナー６２及びゲート６３で固化した樹脂材は、ボール１を下型５５から脱型するときに該ボール１から離脱するようになっている。
【００３７】
以上説明したように、この実施形態に係る樹脂製ボール１の表皮材４を形成する樹脂材のショア硬さは約５７と硬いため、ボール１の使用時にクラブによる打撃力が表皮材４に作用した際に、ボールが割れたり陥没変形することはなく、該ボール１の飛び性や転がり性が悪化することはない。そして、クラブによる打撃力は、表皮材４を介して中芯球体３にも作用する。このとき、第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７を形成する樹脂材のショア硬さが約５５であり、表皮材４を形成する樹脂材よりも柔らかいので、第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７はクラブの打撃力により瞬間的に変形し、この変形により打撃力が吸収される。これにより、第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７との位置ずれが抑制される。その結果、表皮材４の一部に剪断応力が集中して発生するのを回避でき、表皮材４に亀裂が発生するのを抑制してボール１の耐久性を高めることができる。
【００３８】
また、表皮材４を形成する樹脂材のショア硬さを５６以上としているので、通常の使用状態でボール１が陥没変形するのを抑制して、良好な飛び性と転がり性とを確保することができる。
【００３９】
また、第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７を形成する樹脂材のショア硬さを５６未満としたので、通常の使用状態でクラブの打撃力により中芯構成部材６、７を確実に変形させて、これら中芯構成部材６、７に打撃力を効果的に吸収させることができ、中芯構成部材６、７同士の位置ずれを確実に抑制することができる。
【００４０】
尚、上記第１中芯構成部材６、第２中芯構成部材７及び表皮材４はアイオノマー樹脂以外の樹脂を用いて成形してもよい。
【００４１】
また、この実施形態では、中芯用成形型２２の構造を可動型２４が水平方向に移動する構造としたが、可動型を鉛直方向に移動する構造にしてもよい。また、第１表皮部用成形型４５及び第２表皮部用成形型４６の構造を、可動型が水平方向に移動する構造としてもよい。また、この実施形態では、第１表皮部１５を第１表皮部用成形型４５で成形し、第２表皮部１６を第２表皮部用成形型４６で成形するようにしたが、第１表皮部１５及び第２表皮部１６を１つの成形型で成形するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上説明したように、本発明に係る樹脂製ボールは、クラブの打撃力を受けるパークゴルフ等に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係る樹脂製ボールを示し、（ａ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は外観図である。
【図２】一次成形装置の概略構造を示す断面図である。
【図３】キャビティに樹脂材を流入させた状態の図２相当図である。
【図４】第１中芯構成部材及び第２中芯構成部材を脱型した状態の図２相当図である。
【図５】第１表皮部用成形型の概略構造を示す断面図である。
【図６】中芯球体を保持した状態の図５相当図である。
【図７】第１表皮部を成形した直後の図５相当図である。
【図８】第２表皮部用成形型の概略構造を示し、図９におけるＢ−Ｂ線に相当する断面図である。
【図９】第２表皮部用成形型の下型の平面図である。
【図１０】中芯球体を保持した状態の図９相当図である。
【図１１】第２表皮部を成形した直後の図９相当図である。
【符号の説明】
【００４４】
１          樹脂製ボール
２          空洞部
３          中芯球体
４          表皮材
６          第１中芯構成部材
７          第２中芯構成部材
１５        第１表皮部
１６        第２表皮部
【図１】
2006345933.tif 000003
【図２】
2006345933.tif 000004
【図３】
2006345933.tif 000005
【図４】
2006345933.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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