(57)【要約】【課題】  ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素を、有効利用しつつ、環境への負荷を低減することのできるポリイソシアネートの製造方法およびそのポリイソシアネートの製造方法を実現するためのポリイソシアネートの製造装置を提供すること。【解決手段】  塩化カルボニル製造用反応槽２において、塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得た後、イソシアネート化反応槽３において、塩化カルボニル製造用反応槽２において得られた塩化カルボニルとポリアミンとを反応させてポリイソシアネートを得る。次いで、塩化水素精製塔４において、イソシアネート化反応槽３にて副生した塩化水素ガスを精製した後、塩化水素酸化槽６において、精製された塩化水素ガスを酸化して塩素を得る。その後、塩素再供給ライン８から、得られた塩素を、塩化カルボニル製造用反応槽２に供給して、一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得る。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得る塩化カルボニル製造工程と、
塩化カルボニル製造工程において得られた塩化カルボニルとポリアミンとを反応させてポリイソシアネートを得るポリイソシアネート製造工程と、
ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素を酸化して、塩素を得る塩素製造工程とを備え、
塩素製造工程において得られた塩素を、塩化カルボニル製造工程において、一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得ることを特徴とする、ポリイソシアネートの製造方法。
【請求項２】
ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素の少なくとも一部、および／または、塩素製造工程における未酸化の塩化水素を、水に吸収または混合して塩酸を得る塩酸製造工程を、さらに備えていることを特徴とする、請求項１に記載のポリイソシアネートの製造方法。
【請求項３】
塩化カルボニル製造工程では、塩酸製造工程で得られる塩酸に必要とされる塩化水素の量に対応して、塩素製造工程において得られた塩素とともに、別途塩素を供給することを特徴とする、請求項２に記載のポリイソシアネートの製造方法。
【請求項４】
塩化カルボニル工程において得られた塩化カルボニルの少なくとも一部を、ポリアミンとの反応前に、液化状態および／または溶液状態とすることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のポリイソシアネートの製造方法。
【請求項５】
アニリンとホルムアルデヒドとを、塩酸を含有する酸触媒を用いて反応させてポリメチレンポリフェニレンポリアミンを製造するポリアミン製造工程と、
塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得る塩化カルボニル製造工程と、
塩化カルボニル製造工程において得られた塩化カルボニルと、ポリアミン製造工程で得られたポリメチレンポリフェニレンポリアミンとを反応させて、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを製造するポリイソシアネート製造工程と、
ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素を酸化して、塩素を得る塩素製造工程と、
ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素の少なくとも一部、および／または、塩素製造工程における未酸化の塩化水素を、水に吸収または混合して塩酸を製造する塩酸製造工程とを備え、
塩素製造工程において得られた塩素を、塩化カルボニル製造工程において、一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得、
塩酸製造工程において得られた塩酸を、ポリアミン製造工程において、酸触媒として用いることを特徴とする、ポリイソシアネートの製造方法。
【請求項６】
塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得る塩化カルボニル製造工程と、
塩化カルボニル製造工程において得られた塩化カルボニルとトリレンジアミンとを反応させてトリレンジイソシアネートを得るポリイソシアネート製造工程と、
ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素を酸化して、塩素を得る塩素製造工程と、
ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素の少なくとも一部、および／または、塩素製造工程における未酸化の塩化水素を、水に吸収または混合して塩酸を製造する塩酸製造工程とを備え、
塩素製造工程において得られた塩素を、塩化カルボニル製造工程において、一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得ることを特徴とする、ポリイソシアネートの製造方法。
【請求項７】
塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得る塩化カルボニル製造手段と、
塩化カルボニル製造手段において得られた塩化カルボニルとポリアミンとを反応させてポリイソシアネートを得るポリイソシアネート製造手段と、
ポリイソシアネート製造手段において副生した塩化水素を酸化して、塩素を得る塩素製造手段と、
塩素製造手段において得られた塩素を、塩化カルボニル製造手段において一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得るために、塩化カルボニル製造手段に供給する塩素再供給手段と
を備えていることを特徴とする、ポリイソシアネートの製造装置。
【請求項８】
アニリンとホルムアルデヒドとを、塩酸を含有する酸触媒を用いて反応させてポリメチレンポリフェニレンポリアミンを製造するポリアミン製造手段と、
塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得る塩化カルボニル製造手段と、
塩化カルボニル製造手段において得られた塩化カルボニルと、ポリアミン製造手段で得られたポリメチレンポリフェニレンポリアミンとを反応させて、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを製造するポリイソシアネート製造手段と、
ポリイソシアネート製造手段において副生した塩化水素を酸化して、塩素を得る塩素製造手段と、
ポリイソシアネート製造手段において副生した塩化水素の少なくとも一部、および／または、塩素製造手段における未酸化の塩化水素を、水に吸収または混合して塩酸を製造する塩酸製造手段と、
塩素製造手段において得られた塩素を、塩化カルボニル製造手段において一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得るために、塩化カルボニル製造手段に供給する塩素再供給手段と、
塩酸製造手段において得られた塩酸を、ポリアミン製造手段において酸触媒として用いるために、ポリアミン製造手段に供給する塩酸再供給手段と
を備えていることを特徴とする、ポリイソシアネートの製造装置。
【請求項９】
塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得る塩化カルボニル製造手段と、
塩化カルボニル製造手段において得られた塩化カルボニルとトリレンジアミンとを反応させてトリレンジイソシアネートを得るポリイソシアネート製造手段と、
ポリイソシアネート製造手段において副生した塩化水素を酸化して、塩素を得る塩素製造手段と、
ポリイソシアネート製造手段において副生した塩化水素の少なくとも一部、および／または、塩素製造手段における未酸化の塩化水素を、水に吸収または混合して塩酸を製造する塩酸製造手段と、
塩素製造手段において得られた塩素を、塩化カルボニル製造手段において一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得るために、塩化カルボニル製造手段に供給する塩素再供給手段と
を備えていることを特徴とする、ポリイソシアネートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリウレタンの原料となるポリイソシアネートの製造方法、および、そのポリイソシアネートの製造方法を実施するためのポリイソシアネートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタンの原料として用いられるポリイソシアネートは、塩化カルボニルとポリアミンとをイソシアネート化反応させることにより、工業的に製造されている。
このようなイソシアネート化反応においては、ポリアミンから、対応するポリイソシアネートが生成されるとともに、大量の塩化水素ガスが副生する。
副生した塩化水素ガスは、例えば、塩化ビニルの製造におけるオキシクロリネーションに用いられる。
【０００３】
また、副生した塩化水素ガスを酸化して、塩素を工業的に製造することが提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開昭６２−２７５００１号公報
【特許文献２】特開２０００−２７２９０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ポリイソシアネートの製造設備に塩化ビニルの製造設備が近接していないと、イソシアネート化反応において副生した塩化水素ガスを、塩化ビニルの製造におけるオキシクロリネーションに利用することはできない。
また、同一コンビナート内または製造所内に塩素のユーザーが存在すれば、副生した塩化水素ガスを酸化して塩素を製造し、他の用途に使用または販売が可能であるが、他の製品の生産量とバランスをとるために、ポリイソシアネートの製造量の調整、塩素の製造量の調整をすることが必要となり、使用しない塩化水素の排出または高価な塩素貯留用高圧設備または冷媒を有する低温設備が必要となる。同一コンビナート内または製造所内に塩素のユーザーが無い場合は、高価な塩素貯留設備に加えて払い出し設備も必要となり、同一コンビナート内または製造所内で塩素を使用し、消費できる製造方法が望まれている。
【０００５】
本発明の目的は、ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素を、有効利用しつつ、環境への負荷を低減することのできるポリイソシアネートの製造方法、および、そのポリイソシアネートの製造方法を実施するためのポリイソシアネートの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のポリイソシアネートの製造方法は、塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得る塩化カルボニル製造工程と、塩化カルボニル製造工程において得られた塩化カルボニルとポリアミンとを反応させてポリイソシアネートを得るポリイソシアネート製造工程と、ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素を酸化して、塩素を得る塩素製造工程とを備え、塩素製造工程において得られた塩素を、塩化カルボニル製造工程において、一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得ることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明のポリイソシアネートの製造方法では、ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素の少なくとも一部、および／または、塩素製造工程における未酸化の塩化水素を、水に吸収または混合して塩酸を製造する塩酸製造工程とを、さらに備えていることが好適である。
また、本発明のポリイソシアネートの製造方法では、塩化カルボニル製造工程では、塩酸製造工程で得られる塩酸に必要とされる塩化水素の量に対応して、塩素製造工程において得られた塩素とともに、別途塩素を供給することが好適である。
【０００８】
また、本発明のポリイソシアネートの製造方法では、塩化カルボニル工程において得られた塩化カルボニルの少なくとも一部を、ポリアミンとの反応前に、液化状態および／または溶液状態とすることが好適である。
また、本発明のポリイソシアネートの製造方法において、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの製造方法では、アニリンとホルムアルデヒドとを、塩酸を含有する酸触媒を用いて反応させてポリメチレンポリフェニレンポリアミンを製造するポリアミン製造工程と、塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得る塩化カルボニル製造工程と、塩化カルボニル製造工程において得られた塩化カルボニルと、ポリアミン製造工程で得られたポリメチレンポリフェニレンポリアミンとを反応させて、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを製造するポリイソシアネート製造工程と、ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素を酸化して、塩素を得る塩素製造工程と、ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素の少なくとも一部、および／または、塩素製造工程における未酸化の塩化水素を、水に吸収または混合して塩酸を製造する塩酸製造工程とを備え、塩素製造工程において得られた塩素を、塩化カルボニル製造工程において、一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得、塩酸製造工程において得られた塩酸を、ポリアミン製造工程において、酸触媒として用いることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明のポリイソシアネートの製造方法において、トリレンジイソシアネートの製造方法では、塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得る塩化カルボニル製造工程と、塩化カルボニル製造工程において得られた塩化カルボニルとトリレンジアミンとを反応させてトリレンジイソシアネートを得るポリイソシアネート製造工程と、ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素を酸化して、塩素を得る塩素製造工程と、ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素の少なくとも一部、および／または、塩素製造工程における未酸化の塩化水素を、水に吸収または混合して塩酸を製造する塩酸製造工程とを備え、塩素製造工程において得られた塩素を、塩化カルボニル製造工程において、一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得ることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明のポリイソシアネートの製造装置は、塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得る塩化カルボニル製造手段と、塩化カルボニル製造手段において得られた塩化カルボニルとポリアミンとを反応させてポリイソシアネートを得るポリイソシアネート製造手段と、ポリイソシアネート製造手段において副生した塩化水素を酸化して、塩素を得る塩素製造手段と、塩素製造手段において得られた塩素を、塩化カルボニル製造手段において一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得るために、塩化カルボニル製造手段に供給する塩素再供給手段とを備えていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明のポリイソシアネートの製造装置において、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの製造装置では、アニリンとホルムアルデヒドとを、塩酸を含有する酸触媒を用いて反応させてポリメチレンポリフェニレンポリアミンを製造するポリアミン製造手段と、塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得る塩化カルボニル製造手段と、塩化カルボニル製造手段において得られた塩化カルボニルと、ポリアミン製造手段で得られたポリメチレンポリフェニレンポリアミンとを反応させて、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートを製造するポリイソシアネート製造手段と、ポリイソシアネート製造手段において副生した塩化水素を酸化して、塩素を得る塩素製造手段と、ポリイソシアネート製造手段において副生した塩化水素の少なくとも一部、および／または、塩素製造手段における未酸化の塩化水素を、水に吸収または混合して塩酸を製造する塩酸製造手段と、塩素製造手段において得られた塩素を、塩化カルボニル製造手段において一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得るために、塩化カルボニル製造手段に供給する塩素再供給手段と、塩酸製造手段において得られた塩酸を、ポリアミン製造手段において酸触媒として用いるために、ポリアミン製造手段に供給する塩酸再供給手段とを備えていることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明のポリイソシアネートの製造装置において、トリレンジイソシアネートの製造装置では、塩素と一酸化炭素とを反応させて塩化カルボニルを得る塩化カルボニル製造手段と、塩化カルボニル製造手段において得られた塩化カルボニルとトリレンジアミンとを反応させてトリレンジイソシアネートを得るポリイソシアネート製造手段と、ポリイソシアネート製造手段において副生した塩化水素を酸化して、塩素を得る塩素製造手段と、ポリイソシアネート製造手段において副生した塩化水素の少なくとも一部、および／または、塩素製造手段における未酸化の塩化水素を、水に吸収または混合して塩酸を製造する塩酸製造手段と、塩素製造手段において得られた塩素を、塩化カルボニル製造手段において一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得るために、塩化カルボニル製造手段に供給する塩素再供給手段とを備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のポリイソシアネートの製造方法によれば、塩素製造工程において、ポリイソシアネート製造工程において副生した塩化水素を酸化して塩素を得た後、塩化カルボニル製造工程において、その得られた塩素を、一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得る。つまり、副生した塩化水素から塩素を製造して、その塩素を塩化カルボニルの原料として再使用する。そのため、塩素を系外に排出することなく、循環使用することができるので、副生した塩化水素を、有効利用すると同時に、環境への負荷を低減することができる。
【００１４】
また、本発明のポリイソシアネートの製造装置によれば、塩素製造手段において、ポリイソシアネート製造手段において副生した塩化水素を酸化して塩素を得た後、その得られた塩素を、塩素再供給手段によって塩化カルボニル製造手段に供給し、塩化カルボニル製造手段において、その得られた塩素を、一酸化炭素と反応させて塩化カルボニルを得る。つまり、副生した塩化水素から塩素を製造して、その塩素を塩化カルボニルの原料として再使用する。そのため、塩素を系外に排出することなく、循環使用することができるので、副生した塩化水素を、有効利用すると同時に、環境への負荷を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明のポリイソシアネートの製造装置の一実施形態を示す概略構成図である。以下、図１を参照して、本発明のポリイソシアネートの製造方法の一実施形態について説明する。
図１において、このポリイソシアネートの製造装置１は、塩化カルボニル製造手段としての塩化カルボニル製造用反応槽２、ポリイソシアネート製造手段としてのイソシアネート化反応槽３、塩化水素精製塔４、塩酸製造手段としての塩化水素吸収塔５、塩素製造手段としての塩化水素酸化槽６、これらを接続するための接続ライン（配管）７、および、塩素再供給手段としての再使用ライン８を備えている。
【００１６】
塩化カルボニル製造用反応槽２は、塩素（Ｃｌ２）と一酸化炭素（ＣＯ）とを反応させて、塩化カルボニル（ＣＯＣｌ２）を製造するための反応槽であれば、特に制限されず、例えば、活性炭触媒を充填した固定床式反応器などから構成される。また、塩化カルボニル製造用反応槽２は、接続ライン７を介してイソシアネート化反応槽３と接続されている。
【００１７】
塩化カルボニル製造用反応槽２には、塩化カルボニルの原料として、塩素ガスおよび一酸化炭素ガスが、塩素に対して一酸化炭素が１〜１０モル過剰となる割合で、供給される。塩素が過剰に供給されると、イソシアネート化反応槽３において、過剰の塩素によってポリイソシアネートの芳香環や炭化水素基がクロル化される場合がある。
塩素ガスおよび一酸化炭素ガスの供給量は、ポリイソシアネートの製造量や副生する塩化水素ガスの副生量によって、適宜設定される。
【００１８】
そして、塩化カルボニル製造用反応槽２では、塩素と一酸化炭素とが塩化カルボニル化反応して、塩化カルボニルが生成する（塩化カルボニル製造工程）。この塩化カルボニル化反応では、塩化カルボニル製造用反応槽２を、例えば、０〜２５０℃、０〜５ＭＰａ−ゲージに設定する。
得られた塩化カルボニルは、塩化カルボニル製造用反応槽２または図示しない独立した設備にて、適宜、冷却により液化して液化状態とするか、あるいは、適宜の溶媒に吸収させて溶液状態とすることができる。
【００１９】
塩化カルボニルの少なくとも一部あるいは全てを液化状態および／または溶液状態とすれば、塩化カルボニル中の一酸化炭素濃度を低減することができる。そのため、後述するイソシアネート化反応において副生する塩化水素ガス中の一酸化炭素ガス濃度を低減することができるので、後述する塩化水素酸化反応において、塩化水素の塩素への転換率を向上させることができる。これによって、後述するように、塩化カルボニル製造用反応槽２に、再使用ライン８から再供給する塩素の純度を向上させることができる。
【００２０】
つまり、塩化カルボニル製造工程で得られる塩化カルボニル中の一酸化炭素濃度を低減すれば、ポリイソシアネート製造系内を循環する一酸化炭素濃度を低減することができる。
そのため、液化状態および／または溶液状態においては、塩化カルボニル中の一酸化炭素濃度を、好ましくは、１重量％以下、より好ましくは、０．２重量％以下にする。
【００２１】
なお、塩化カルボニルを液化状態とすれば、ポリイソシアネート製造工程から塩素製造工程までのポリイソシアネート製造系内の一酸化炭素濃度を、著しく低減することができる。その結果、塩素製造工程において、原単位向上や運転性を向上させることができる。
そして、得られた塩化カルボニルは、接続ライン７を介して、イソシアネート化反応槽３に供給される。
【００２２】
イソシアネート化反応槽３は、塩化カルボニルとポリアミンとを反応させて、ポリイソシアネートを製造するための反応槽であれば、特に制限されず、例えば、攪拌翼が装備された反応器や多孔板を有する反応塔が用いられる。また、好ましくは、多段槽として構成される。イソシアネート化反応槽３は、接続ライン７を介して、塩化水素精製塔４に接続されている。
【００２３】
イソシアネート化反応槽３には、ポリイソシアネートの原料として、塩化カルボニル製造用反応槽２から接続ライン７を介して塩化カルボニル製造用反応槽２において得られた塩化カルボニルが供給されるとともに、ポリアミンが供給される。
なお、イソシアネート化反応槽３におけるイソシアネート化反応では、適宜、ポリイソシアネートに対して不活性な溶媒やガスを用いることもできる。
【００２４】
塩化カルボニルは、塩化カルボニル製造用反応槽２から、ガスのまま、あるいは、上記したように、液化状態や溶液状態で、ポリアミンに対して１〜６０モル過剰となる割合で、供給される。
ポリアミンは、ポリウレタンの製造に用いられるポリイソシアネートに対応するポリアミンであって、特に制限されず、例えば、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ＭＤＩ）に対応するポリメチレンポリフェニレンポリアミン（ＭＤＡ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）に対応するトリレンジアミン（ＴＤＡ）などの芳香族ジアミン、例えば、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）に対応するキシリレンジアミン（ＸＤＡ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）に対応するテトラメチルキシリレンジアミン（ＴＭＸＤＡ）などの芳香脂肪族ジアミン、例えば、ビス（イソシアナトメチル）ノルボルナン（ＮＢＤＩ）に対応するビス（アミノメチル）ノルボルナン（ＮＢＤＡ）、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）に対応する３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルアミン（ＩＰＤＡ）、４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（Ｈ１２ＭＤＩ）に対応する４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）（Ｈ１２ＭＤＡ）、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）に対応するビス（アミノメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＡ）などの脂環族ジアミン、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）に対応するヘキサメチレンジアミン（ＨＤＡ）などの脂肪族ジアミン、および、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）に対応するポリメチレンポリフェニルポリアミンなどから、適宜選択される。
【００２５】
このポリイソシアネートの製造装置１は、芳香族ジアミンやポリメチレンポリフェニルポリアミンから、芳香族ジイソシアネートやポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを製造するのに適している。
ポリアミンは、直接供給してもよいが、好ましくは、予め溶媒に溶解して、５〜３０重量％の溶液として供給する。
【００２６】
溶媒としては、特に制限されないが、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、例えば、クロロトルエン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素、例えば、酢酸ブチル、酢酸アミルなどのエステル類、例えば、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンなどのケトン類などが挙げられる。好ましくは、クロロベンゼンまたはジクロロベンゼンが挙げられる。
【００２７】
そして、イソシアネート化反応槽３では、塩化カルボニルとポリアミンとがイソシアネート化反応して、ポリイソシアネートが生成し、塩化水素ガス（ＨＣｌガス）が副生する（ポリイソシアネート製造工程）。このイソシアネート化反応では、イソシアネート化反応槽３に、上記したようにポリアミンとともに、あるいは別途単独で、上記した溶媒を加えて、例えば、０〜２５０℃、０〜５ＭＰａ−ゲージに設定する。
【００２８】
得られたポリイソシアネートは、脱ガス、脱溶媒、タールカットなどの後処理をした後、精製し、ポリウレタンの原料として提供される。
また、副生した塩化水素ガスは、接続ライン７を介して、飛沫同伴する溶媒や塩化カルボニルとともに塩化水素精製塔４に供給される。
塩化水素精製塔４は、副生した塩化水素ガスを、飛沫同伴する溶媒や塩化カルボニルと分離して精製できれば、特に制限されず、例えば、凝縮器を装備したトレー塔や充填塔などから構成される。また、塩化水素精製塔４は、接続ライン７を介して、塩化水素吸収塔５と塩化水素酸化槽６とに接続されている。
【００２９】
塩化水素精製塔４では、塩化カルボニルを凝縮器によって凝縮させたり、溶媒によって塩化カルボニルを吸収させて、塩化水素ガスから分離し、また、塩化水素中の微量な溶媒を活性炭などの吸着により、塩化水素ガスから分離する。
塩化水素精製塔４において、好ましくは、塩化水素ガス中の有機物の濃度を、１重量％以下、好ましくは、０．５重量％、より好ましくは、０．１重量％以下にし、かつ、塩化水素ガス中の一酸化炭素濃度を、１０容量％以下、好ましくは、３容量％以下にする。
【００３０】
塩化水素ガス中の不純物を、このレベルに低減することにより、後述する塩化水素酸化反応において、触媒の活性低下や部分失活等の触媒に対する悪影響を低減または予防することができる。そのため、原単位の向上や塩化水素酸化槽６における温度分布の均一化等を達成することができ、塩化水素酸化槽６を安定化させることができる。さらに、塩化水素の塩素への転換率を向上させることができる。
【００３１】
そして、精製された塩化水素ガスは、大部分が塩化水素酸化槽６に供給され、一部が塩化水素吸収塔５に供給される。塩化水素酸化槽６に供給される塩化水素ガスと、塩化水素吸収塔５に供給される塩化水素ガスとの割合は、後述するように、塩化水素吸収塔５において所望する塩酸の濃度に基づいて、適宜決定される。
塩化水素酸化槽６は、塩化水素ガスを酸化して、塩素（Ｃｌ２）を製造するための反応槽であれば、特に制限されず、例えば、触媒として酸化クロムを用いる流動床式反応器や、触媒として酸化ルテニウムを用いる固定床式反応器等から構成される。
【００３２】
また、塩化水素酸化槽６は、塩素再供給ライン８を介して塩化カルボニル製造用反応槽２に接続されるとともに、接続ライン７を介して塩化水素吸収塔５に接続されている。
塩化水素酸化槽６を、流動床式反応器から構成する場合には、例えば、特開平６２−２７５００１号公報に準拠して、塩化水素ガス中の塩化水素１モルに対して、０．２５モル以上の酸素を供給して、酸化クロムの存在下、０．１〜５ＭＰａ−ゲージ、３００〜５００℃で反応させる。塩化水素ガスの供給量は、例えば、０．２〜１．８Ｎｍ３／ｈ・ｋｇ−触媒である。
【００３３】
また、塩化水素酸化槽６を、固定床式反応器から構成する場合には、例えば、特開２０００−２７２９０６号公報に準拠して、塩化水素ガス中の塩化水素１モルに対して、０．２５モル以上の酸素を供給して、ルテニウム含有触媒の存在下、０．１〜５ＭＰａ、２００〜５００℃で反応させる。
そして、塩化水素酸化槽６では、塩化水素ガスが酸素（Ｏ２）によって酸化され、塩素が生成し、水（Ｈ２Ｏ）が副生する（塩素製造工程）。この塩化水素酸化反応において、塩化水素の塩素への変換率は、例えば、６０％以上、好ましくは、７０〜９５％である。
【００３４】
得られた塩素は、特に図示しないが、吸収、脱水、分離など必要に応じて公知の方法で精製される。
そして、このポリイソシアネートの製造装置１では、塩化水素酸化槽６において得られた塩素が、塩素再供給ライン８を介して、塩化カルボニル製造用反応槽２に供給され、塩化カルボニル製造用反応槽２において、塩化カルボニルを製造するための原料として用いられる。
【００３５】
このポリイソシアネートの製造装置１を用いたポリイソシアネートの製造方法では、上記したように、イソシアネート化反応槽３において副生した塩化水素を、塩化水素酸化槽６において酸化することにより塩素を得た後、その得られた塩素を、塩化カルボニル製造用反応槽２に供給して、塩化カルボニルの原料として再使用する。そのため、この方法では、塩素を、ポリイソシアネートの製造装置１の系外に排出することなく、循環使用することができるので、副生した塩化水素を、有効利用すると同時に、環境への負荷を低減することができる。
【００３６】
また、塩化水素酸化槽６において、未酸化（未反応）の塩化水素ガスや塩酸水は、接続ライン７を介して、塩化水素吸収塔５に供給される。なお、塩酸水は、塩化水素酸化槽６において、副生した水に塩化水素ガスが吸収されることにより生成される。
塩化水素吸収塔５は、塩化水素ガスを水や塩酸水に吸収させて塩酸水（塩化水素の水溶液：ＨＣｌａｑ）の濃度を調整できるものであれば、特に制限されず、公知の吸収塔から構成される。
【００３７】
塩化水素吸収塔５では、水と、塩化水素酸化槽６から接続ライン７を介して供給される塩化水素ガスや塩酸水と、塩化水素精製塔４から接続ライン７を介して供給される塩化水素ガスとが供給され、塩化水素ガスを水や塩酸水に吸収させて、塩酸を得る（塩酸製造工程）。得られた塩酸は、そのまま、あるいは活性炭等で精製して工業用途として提供される。
【００３８】
また、この塩化水素吸収塔５では、得られた塩酸を、そのまま、工業用途として所望する濃度で提供するため、塩化水素吸収塔５へ供給される水量を調整したり、あるいは、塩化水素精製塔４から接続ライン７を介して供給される塩化水素ガスの供給量を調整することにより、塩酸の濃度（塩酸中の塩化水素の濃度）を所望の濃度に調整している。また、一旦吸収した塩酸を加熱して再び塩化水素ガスを発生させ、その塩化水素ガスを所定量の水で吸収させることによって塩酸濃度を調整することもできる。
【００３９】
すなわち、塩化水素酸化槽６では、一定の変換率で塩化水素が塩素へ変換されるので、塩化水素吸収塔５には、塩化水素酸化槽６から接続ライン７を介して、塩素に変換された残余の塩化水素が、一定割合で供給される。例えば、塩化水素酸化槽６での変換率が、８０％であれば、８０％の塩化水素が塩素に変換される一方で、残余の２０％の塩化水素が、塩化水素酸化槽６から接続ライン７を介して、塩化水素吸収塔５に供給される。
【００４０】
そして、塩化水素酸化槽６から供給される塩化水素ガスおよび塩酸水と、塩化水素精製塔４から供給される塩化水素ガスとを基準として、塩化水素吸収塔５に供給される水量を調整する、あるいは、塩化水素酸化槽６から供給された塩化水素ガスを基準として、塩化水素精製塔４から供給する塩化水素ガスの供給量を調整することにより、所望される濃度の塩酸を調製する。これによって、その後に濃度調整することなく、塩化水素吸収塔５において所望の濃度の塩酸を調製することができ、それを、そのまま工業用途に提供することができる。
【００４１】
また、このポリイソシアネートの製造装置１では、塩化カルボニル製造用反応槽２には、塩化水素酸化槽６から塩素再供給ライン８を介して供給される塩素（再生塩素）以外に、別途原料として用意されている塩素（追加塩素）が、供給される。
追加塩素の供給量は、塩化水素吸収塔５での塩酸の生成に必要とされる塩化水素の量（すなわち、再生塩素の不足分）に対応して設定されている。追加塩素は、必要に応じて外部から購入しても電解等のポリイソシアネートの製造方法とは独立した方法で塩素を製造する設備を別途保有して、その設備から供給することもできる。
【００４２】
追加塩素を、塩化水素吸収塔５での塩酸の生成に必要とされる塩化水素の量に対応して供給すれば、塩化水素吸収塔５から所望の濃度の塩酸を提供しつつ、このポリイソシアネートの製造装置１におけるマスバランスをとることができる。
そして、上記したポリイソシアネートの製造装置１により、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を製造する場合には、より具体的には、イソシアネート化反応槽３に、塩化カルボニル製造用反応槽２から接続ライン７を介して塩化カルボニルが供給されるとともに、ポリアミンとして、トリレンジアミン（ＴＤＡ）が供給される。
【００４３】
イソシアネート化反応槽３においては、塩化カルボニルとＴＤＡとの反応により、ＴＤＩが生成する。
このようなポリイソシアネートの製造装置１により、ＴＤＩを製造すれば、上記したように、副生した塩化水素を、有効利用すると同時に、環境への負荷を低減することができる。
【００４４】
また、上記したポリイソシアネートの製造装置１により、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ＭＤＩ）を製造する場合には、ポリイソシアネートの製造装置１は、仮想線で示すように、ポリメチレンポリフェニレンポリアミン（ＭＤＡ）を製造するための、ポリアミン製造手段としてのポリアミン製造用反応槽９を備えている。
このポリアミン製造用反応槽９は、アニリンとホルムアルデヒドとを、塩酸を含有する酸触媒を用いて反応させて、ＭＤＡを製造するための反応槽であれば、特に制限されず、例えば、攪拌翼が装備された反応器や多孔板を有する反応塔が用いられる。また、好ましくは、多段槽として構成される。ポリアミン製造用反応槽９は、接続ライン７を介して、イソシアネート化反応槽３に接続されている。また、ポリアミン製造用反応槽９には、塩酸再供給手段としての塩酸再供給ライン１０を介して、塩化水素吸収塔５が接続されている。
【００４５】
ポリアミン製造用反応槽９には、ポリアミンの原料として、アニリンとホルムアルデヒドとが供給される。また、酸触媒として、塩酸が供給される。この塩酸は、塩化水素吸収塔５において得られた塩酸が、塩酸再供給ライン１０を介して供給される。なお、塩酸は、必要により別途独立に供給される。また、このアニリンとホルムアルデヒドとの反応では、適宜、上記した不活性な溶媒やガスを用いることもできる。
【００４６】
アニリンとホルムアルデヒドとの供給比率は、所望するＭＤＡの多核体比率により適宜選択される。また、ポリアミン製造用反応槽９において、アニリンに対してホルムアルデヒドを多段で供給することもできる。
また、アニリン、ホルムアルデヒドおよび酸触媒の供給量は、ポリイソシアネートの製造量や副生する塩化水素ガスの副生量によって、適宜設定される。
【００４７】
そして、ポリアミン製造用反応槽９では、アニリンとホルムアルデヒドとが反応して、ＭＤＡが生成し（ポリアミン製造工程）、その生成したＭＤＡが、接続ライン７を介して、イソシアネート化反応槽３に供給される。イソシアネート化反応槽３では、塩化カルボニルとＭＤＡとのイソシアネート化反応により、ＭＤＩが生成される。
このようなポリイソシアネートの製造装置１により、ＭＤＩを製造すれば、上記したように、副生した塩化水素を、有効利用すると同時に、環境への負荷を低減することができる。
【００４８】
また、このようなポリイソシアネートの製造装置１によって、ＭＤＩを製造すれば、塩化水素吸収塔５において得られた塩酸が、塩酸再供給ライン１０を介して、ポリアミン製造用反応槽９に供給され、ポリアミン製造用反応槽９において、アニリンとホルムアルデヒドとの反応の、酸触媒として用いられる。すなわち、ＭＤＡの製造に酸触媒として用いる塩酸を、ＭＤＩのイソシアネート化反応で副生する塩化水素で対応することができる。そのため、生産効率の向上および生産コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のポリイソシアネートの製造装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    ポリイソシアネートの製造装置
２    塩化カルボニル製造用反応槽
３    イソシアネート化反応槽
５    塩化水素吸収塔
６    塩化水素酸化槽
８    塩素再使用ライン
９    ポリアミン製造用反応槽
１０  塩酸再使用ライン
【図１】
2006282660.tif 000003