(57)【要約】  【課題】  ゲル状の材料を使用して、騒音の少ない排気筒及び燃焼装置を提供することを課題とする。  【解決手段】  本発明の排気筒５は、燃焼ガスが流入する流入口６８と、燃焼ガスが排気される排気口４５とを有し、流入口６８から排気口４５に至る排気流路８０が設けられている。そして、排気流路８０を形成する本体部材５５と、排気流路８０の外側に設けられる吸音体５６とを有している。吸音体５６は繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８により構成され、繊維状吸音体５７が排気通路８０側となるように吸音体５６が積層されている。【選択図】  図１
2006138542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスを発生する燃焼装置に用いられ、燃焼ガスが流入する流入口と、燃焼ガスが排気される排気口とを有し、流入口から排気口に至る排気流路が設けられて、燃焼ガスを排出する排気筒であって、
排気流路を形成する本体部材と、排気流路の外側に設けられる吸音体とを有し、前記吸音体は繊維状吸音体とゲル状吸音体とからなるものであって、前記繊維状吸音体が排気通路側となるように吸音体が積層されていることを特徴とする排気筒。
【請求項２】
本体部材には外部材及び内張部材が設けられて、前記内張部材は排気通路側に配置しており、外部材と内張部材との間には収納空間が形成され、吸音体は前記収納空間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の排気筒。
【請求項３】
外部材とゲル状吸音体との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の排気筒。
【請求項４】
排気流路は屈曲しており、ゲル状吸音体は排気流路の屈曲部にのみ設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の排気筒。
【請求項５】
燃焼ガスを発生する燃焼装置に用いられ、燃焼ガスが流入する流入口と、燃焼ガスが排気される排気口とを有し、流入口から排気口に至る排気流路が設けられており、燃焼ガスを排出する排気筒であって、
本体部材、排気整流板及び吸音体を有し、前記本体部材と排気整流板とにより排気流路を形成するものであり、
前記排気整流板は、一方の面及び他方の面を有して、前記一方の面と前記他方の面との間に収納空間が形成されており、流入口から流入する燃焼ガスを一方の面によって所定の方向に誘導するものであり、
前記排気整流板の収納空間には繊維状吸音体とゲル状吸音体とが積層された状態で配置されており、前記繊維状吸音体が一方の面側となるように吸音体が積層されていることを特徴とする排気筒。
【請求項６】
他方の面とゲル状吸音体との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の排気筒。
【請求項７】
本体部材及び排気整流板の少なくとも一方には収納空間に向かって突出する凸部が設けられ、吸音体は前記凸部に係合していることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の排気筒。
【請求項８】
ゲル状吸音体はシリコーン系材料を主成分とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の排気筒。
【請求項９】
ゲル状吸音体は、比重が０．５以上であり、針入度が９０以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の排気筒。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の排気筒を備えて構成されることを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃焼装置に用いられる排気筒の改良に関するものであり、同時に提案される本発明は、この排気筒を採用した燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給湯器は一般家庭に広く普及している。また近年の給湯器は、送風機を内蔵した構造のものが主力となっている。
【０００３】
従来技術の燃焼装置１００は、図１６に示されるように、バーナケース１０１と称される箱体内に複数のバーナ部材１０２が内蔵され、さらにバーナケース１０１の下部に送風機１０３が取り付けられたものである。
則ち、バーナケース１０１は、四角形状の箱であり、底板部と側面部が板によって覆われ、上面側が開口した部材である。
そしてバーナケース１０１の底板部には、開口１０４が設けられ、当該開口１０４に送風機１０３の送風口が直接的に接続されている。
またバーナケース１０１の上面側の開口は熱交換部１０７へ連通しており、熱交換部１０７は、更に燃焼ガスの下流側の排気筒１０８へ連通した構成とされている。
【０００４】
従来技術の燃焼装置１００では、下部に設けられた送風機１０３によって空気が供給される。またバーナ部材１０２の燃料導入口１０２ａに燃料ノズル１０６が挿入され、当該燃料ノズル１０６からバーナ部材１０２内に燃料が供給される。
【０００５】
従来技術の燃焼装置１００では、バーナケース１０１の下部に設けられた送風機１０３によってバーナケース１０１内に空気が供給される。供給された空気の一部は、仕切り板１０５の下面に沿って流れ、仕切り板１０５の段部によって形成される空隙部１０５ａに入る。
そして燃料ノズル１０６から噴射される燃料ガス流に一次空気として巻き込まれ、バーナ部材１０２の炎孔１０２ｂから放出される。そして、この燃焼ガスは、熱交換部１０７で熱交換され、その後、排気筒１０８へと流れる。
【０００６】
排気筒１０８は、下面および左方が開放された箱形状であり、熱交換部１０７を上方から覆うように取り付けられる。また、排気筒１０８は、熱交換部１０７から上昇してきた燃焼ガスの流れを横方向へ偏向させて、さらに排気口１０８ａから排出させる。
【０００７】
このような燃焼装置１００では、使用時に、排気筒１０８などで振動や騒音が発生しやすい。そこで、特許文献１に示されるような燃焼装置のように、排気通路に繊維状吸音体を設けることにより、燃焼ガス排出時の騒音を低減させることができる。
【特許文献１】特許３４４６５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
騒音は、通常、広範囲の周波数の成分が含まれている。高周波の騒音は、ガラスウールやロックウールなどの繊維状の吸音体で低減させることが可能であるが、低周波の騒音は、このようなものでは不十分であった。
【０００９】
ゲル状の材料は、このような低周波の振動を減衰させることについて特に効果があり、低周波の防音に効果がある。そのため、ゲル状の材料を用いることにより低周波の振動を低減することができ、また、ゲル状の材料を薄く設けることにより、防音特性を維持しつつ排気筒の厚みを薄くすることができる。
しかしながら、このようなゲル状の材料は、ゴムなどの他の材料に比べて耐熱性が低いため、燃焼装置の排気部分に用いることが難しかった。
【００１０】
そこで、本発明は、ゲル状の材料を使用して、騒音の少ない排気筒及び燃焼装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、燃焼ガスを発生する燃焼装置に用いられ、燃焼ガスが流入する流入口と、燃焼ガスが排気される排気口とを有し、流入口から排気口に至る排気流路が設けられて、燃焼ガスを排出する排気筒であって、排気流路を形成する本体部材と、排気流路の外側に設けられる吸音体とを有し、前記吸音体は繊維状吸音体とゲル状吸音体とからなるものであって、前記繊維状吸音体が排気通路側となるように吸音体が積層されていることを特徴とする排気筒である。
【００１２】
請求項１に記載の排気筒では、排気流路を形成する本体部材と、排気流路の外側に設けられる吸音体とを有し、前記吸音体は繊維状吸音体とゲル状吸音体とが積層されて、排気通路側に繊維状吸音体が設けられているので、ゲル状吸音体が排気通路に流れる燃焼ガスの熱により加熱されにくい。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、本体部材には外部材及び内張部材が設けられて、前記内張部材は排気通路側に配置しており、外部材と内張部材との間には収納空間が形成され、吸音体は前記収納空間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の排気筒である。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、外部材と、排気通路側に配置された内張部材とによって収納空間が形成され、前記吸音体は前記収納空間に配置されているので、排気筒を組み立てやすく、吸音体の保持を容易に行うことができる。
【００１５】
また、上記構成の排気筒において、外部材とゲル状吸音体との間に隙間が形成されていてもよい（請求項３）。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、排気流路は屈曲しており、ゲル状吸音体は排気流路の屈曲部にのみ設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の排気筒である。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、ゲル状吸音体は排気流路の屈曲部にのみ設けられているので、効率よく防音をすることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、燃焼ガスを発生する燃焼装置に用いられ、燃焼ガスが流入する流入口と、燃焼ガスが排気される排気口とを有し、流入口から排気口に至る排気流路が設けられており、燃焼ガスを排出する排気筒であって、本体部材、排気整流板及び吸音体を有し、前記本体部材と排気整流板とにより排気流路を形成するものであり、前記排気整流板は、一方の面及び他方の面を有して、前記一方の面と前記他方の面との間に収納空間が形成されており、流入口から流入する燃焼ガスを一方の面によって所定の方向に誘導するものであり、前記排気整流板の収納空間には繊維状吸音体とゲル状吸音体とが積層された状態で配置されており、前記繊維状吸音体が一方の面側となるように吸音体が積層されていることを特徴とする排気筒である。
【００１９】
請求項５に記載の排気筒では、排気流路を形成する本体部材及び排気整流板と、吸音体とを有し、排気整流板は一方の面及び他方の面を有して、一方の面及び他方の面の間に収納空間が形成されており、この収納空間に、繊維状吸音体が一方の面側となるように吸音体が配置されているので、燃焼ガスが直接的に接触しやすい一方の面に繊維状吸音体が配置されており、ゲル状吸音体が排気通路に流れる燃焼ガスの熱により加熱されにくい。
【００２０】
また、上記構成の排気筒において、外部材とゲル状吸音体との間に隙間が形成されていてもよい（請求項６）。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、本体部材及び排気整流板の少なくとも一方には収納空間に向かって突出する凸部が設けられ、吸音体は前記凸部に係合していることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の排気筒である。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、本体部材及び排気整流板の少なくとも一方には収納空間に向かって突出する凸部が設けられ、吸音体は前記凸部に係合しているので、吸音体がずれにくい。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、ゲル状吸音体はシリコーン系材料を主成分とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の排気筒である。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、ゲル状吸音体はシリコーン系材料を主成分としているので、温度上昇によって、防音特性が変化しにくい。
【００２５】
また、ゲル状吸音体を、比重が０．５以上、針入度が９０以上とすることができる（請求項９）。
【００２６】
また、同時に提案される請求項１０に記載の本発明の燃焼装置は、請求項１〜９のいずれかに記載の排気筒を備えて構成されることを特徴とする燃焼装置である。
本発明によれば、請求項１〜９のいずれかに記載した排気筒を備えることにより、前記した効果を奏することができ、製造が容易で品質の安定した燃焼装置となる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の排気筒や燃焼装置では、騒音を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態の燃焼装置の断面図である。図２は、図１の燃焼装置の燃焼部を左右を反転させて示した斜視図である。図３は、本実施形態の燃焼装置で採用するバーナ部材の斜視図である。図４は、排気筒の分解斜視図である。図５〜図１１は排気筒の変形例を示した断面図である。図１２、図１３は本体部材の拡大一部断面図である。図１４は、排気筒の変形例を示した斜視図である。図１５は、図１４の排気筒を用いた燃焼装置を示した図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。
【００２９】
本発明の第１の実施形態における燃焼装置１は、図１に示されており、給湯器に内蔵されるものであり、大きく分けて送風部２、バーナケース部３、熱交換部４及び排気筒５によって構成される。
【００３０】
下部側から順次説明すると、送風部２は、シロッコファンやターボファンのような送風機８であり、モータ１０の回転によって内部の羽根１１が回転する構造である。送風機８は、羽根１１の軸方向に給気口１２があり、羽根１１の接線方向に送風口１３がある。
送風機８の送風口１３は、後述するバーナケース１５の空気導入口３２に直接的に取り付けられている。
【００３１】
バーナケース部３は、箱体状のバーナケース１５を持ち、その内部に複数のバーナ部材３５が内蔵されたものである。
またバーナケース部３を機能的に細分すると、空気流路部１７、燃料・空気混合部１８及び燃焼部１９に分かれている。
バーナケース１５は、四角形状の箱であり、底板部２０と側面部２１が板によって覆われ、上面側が開口した部材である。
【００３２】
底板部２０の端部寄りの位置には、空気導入口３２が設けられている。そして、バーナーケース１５の内部には仕切板２２が設けられ、仕切板２５には図２に示すように平面部２３と段部２５が設けられる。
また、仕切り板２２の、段部２５の第一垂直壁部２６には長孔状の空気取り入れ口３１が設けられている。
仕切り板２２は、バーナケース１５内を二段に仕切るものであり、仕切り板２２の平面部２３は、バーナケース１５の底板部２０と平行に位置する。そのため底板部２０と平面部２３との間には空隙が形成される。そして当該空隙は、箱内空気流路３３として機能する。
また仕切り板２２の第二垂直壁部２９はバーナケース１５の側壁の一部と接する。そのため仕切り板２２の段部の部位には空隙部３４ができる。
【００３３】
そして仕切り板２２の上に図３に示すようなバーナ部材３５が並べて配置される。
ここでバーナ部材３５は、バーナ本体３６と炎孔部材３７によって構成されている。
バーナ本体３６は、４枚の金属製板体を重ねて作られたものであり、板体同士の間によって空気又は燃料ガスの流路が形成されている。
【００３４】
バーナ部材３５の外観を説明すると、下側の端部に上下二つの開口３８，３９がある。そしてその内の上部の開口は燃料ガスが空気と共に導入されるガス導入口３８である。一方、下部の開口３９は、空気だけが導入される空気導入口３９である。
【００３５】
本実施形態で採用するバーナ部材３５は、濃淡燃焼方式のバーナであり、炎孔部材３７から希薄な燃料ガスが放出され、その周囲から濃度の高い燃焼ガスが放出されるものであり、バーナ部材３５の内部は、二系統の燃料ガス流路がある。
そしてガス導入口３８から導入された燃料ガスの多くは、炎孔部材３７から外部に放出される。この間、燃料ガスは、空気導入口３９から導入された空気と混合され、希薄化される。
一方、ガス導入口３８から導入された燃料ガスの残りは、炎孔部材３７の周囲から放出される。
【００３６】
上記したバーナ部材３５は、図１，図２に示すように、仕切り板２２の上に並べて配置され、燃料・空気混合部１８が構成されている。またバーナ部材３５のガス導入口３８及び空気導入口３９は仕切り板２２の空気取り入れ口３１と一致する。またバーナ部材３５のガス導入口３８の近傍には、燃料ノズル４１が設けられている。
【００３７】
則ち、燃焼装置１で採用するバーナケース部３は、上記したように仕切り板２２の上部に燃料・空気混合部１８が設けられ、燃料・空気混合部１８で燃料と空気とが予め混合される。
また底板部２０には送風機８からの送風を導入する空気導入口３２が設けられ、さらに燃料・空気混合部１８と底板部２０の間には流路形成壁２３が設けられ、底板部２０と流路形成壁２３によって箱内空気流路３３が形成されている。
【００３８】
次に熱交換部４について説明する。熱交換部４は、燃焼ガスが通過する四角状の筒体である。そして、熱交換部４の筒体とバーナケース１５は連通している。熱交換部４の内部には、多数のフィン４０ａが所定間隔をおいて垂直に配列され、フィン４０ａを貫通するように、折曲された給湯パイプ４０ｂが取り付けられている。そして、燃焼ガスが上昇する際に、燃焼ガスの熱がフィン４０ａを介して給湯パイプ４０ｂへ熱交換され、熱交換された燃焼ガスは燃焼ガスとして下流側へ流動する。
【００３９】
熱交換部４の上部、すなわち、燃焼ガスの流れの下流側には排気筒５が設けられている。排気筒５は、熱交換部４から上昇する燃焼ガスを、流動方向を横向きに偏向させて排出させるものであり、下面と左側面（図１における左側であって排気口４５側）が開放されており、上面、右側面（図１における右側であって排気口４５とは反対側）が閉鎖されている。
【００４０】
そして、排気筒５には、下面側に形成される流入口６８と、右側面側に設けられた排気口４５とをつなぐように排気流路８０が形成される。そして、燃焼ガスは、図１の矢印に示すように、排気筒５の下面側から、後述する排気整流板４８によって、右側面側に集まるようにして、左側面側に向けて流れて、排気口４５から排出される。
尚、排気口４５付近には、図１に示すように、排気トップ４９が取り付け固定され、燃焼ガスの排出方向を安定させることができる。
【００４１】
排気筒５は、図１や図４に示されるように、本体部材５５と、排気整流板４８と、吸音体５６とを備えている。本体部材５５は、外部材４３と内張部材４６とからなるものであり、吸音体５６は、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８からなるものである。
【００４２】
外部材４３は金属板をプレス成形して作られ、天面部４３ａ、側面部４３ｂ，４３ｂ，４３ｃを有し、図４に示されるように、下部（下面）および左方が開放された形状である。左方の開放部分は排気口４５として機能し、下部の開放部分は流入口６８として機能する。天面部４３ａは排気口４５の近傍で僅かに下降傾斜し、天面部４３ａの開放側端部は上方へ折曲されてフランジ部４３ｅを形成している。また、側面部４３ｂおよび側面部４３ｃの下縁は、一旦、外側に折曲されてから再度下方に折曲されてフランジ部４３ｄを形成している。
【００４３】
また、内張部材４６は、平面状の上面部４６ａ及び側面部４６ｂを有しており、上面部４６ａと側面部４６ｂとの間で折曲されて折り曲げ部４６ｄが形成されている。そして、内張部材４６の幅は外部材４３の側面部４３ｂ，４３ｂ同士の間の距離と同じかやや短く、内張部材４６は外部材４３の内側に配置される。
なお、図４では図示されていないが、内張部材４６は小孔が設けられており、パンチングボードなどが使用されている。
【００４４】
そして、内張部材４６が外部材４３の内側に配置されると、図１に示すように、内張部材４６と外部材４３との間に収納空間４６ｐが形成されて、この収納空間４６ｐに後述する吸音体５６が配置される。
【００４５】
排気整流板４８は、図４に示すように、金属薄板を折り返して製したものである。そして、排気整流板４８には、下面部（一方の面）４８ａと、上面部（他方の面）４８ｂと、下面部４８ａと上面部４８ｂとの間の折り曲げ部４８ｄが形成されている。また、下面部４８ａと上面部４８ｂとはほぼ平行であり、所定の間隔が設けられるように配置されており、図４に示すように、排気整流板４８の内部には収納空間４８ｃが形成される。そして、収納空間４８ｃは平たい空間であり、繊維状吸音体５７が配置される。
また、上面部４８ｂと折り曲げ部４８ｄとの境界付近に段部４８ｅが設けられている。段部４８ｅは折り曲げ部４８ｄ側が上面部４８ｂよりも高くなるように形成されている。そして、排気口４５から雨水などが進入した場合にも、段部４８ｅによって、この雨水などの流入口６８側への流入を阻止することができる。
【００４６】
また、外部材４３の内側に、内張部材４６と排気整流板４８とが配置されて、内張部材４６と排気整流板４８との間に排気流路８０が形成される。このとき、排気整流板４８は、外部材４３の下方と左方とを仕切るように配置される。
外部材４３と内張部材４６との間に形成される収納空間４６ｐと、排気流路８０とは、内張部材４６により仕切られている。また、排気整流板４８の内側の収納空間４８ｃと、排気流路８０とは、上面部４８ｂで仕切られている。
【００４７】
そして、熱交換部４から流れてきた燃焼ガスは、排気筒５の排気流路８０を流れる。具体的には、排気整流板４８は排気口４５側（図１における右側）に固定されており、排気整流板４８の下面部４８ａによって排気口４５とは反対側の折り曲げ部４８ｄ付近に燃焼ガスを誘導する。さらに、内張部材４６の折り曲げ部４６ｄ付近で排気流路８０は屈曲して、この燃焼ガスは、内張部材４６と排気整流板４８の上面部４８ｂとの間を通過して、排気口４５に至る。
【００４８】
なお、内張部材４６と排気整流板４８とは外部材４３に固定されているが、これらの固定方法は、従来公知の方法を採用することができる。
【００４９】
吸音体５６は、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８の２種類のものが用いられる。
繊維状吸音体５７は、ガラスウールやロックウールなどの無機繊維をシート状にしたものが使用されている。このような、繊維状吸音体５７は繊維間に空気を含んでおり、振動エネルギーを熱などに変えて振動を吸収することができ、特に高周波領域の振動を吸収して吸音することができる。また、繊維状吸音体５７はゲル状吸音体５８よりも耐熱性が高いものである。
なお、ロックウールに用いられる繊維は、高炉スラグと岩石を高温で溶かすなどして形成された無機質の人造鉱物繊維である。
【００５０】
ゲル状吸音体５８はゲル状であり、具体的には有機高分子が集まって流動性を失ったものである。本実施形態に用いられているゲル状吸音体５８は、ポリシロキサン（シリコーン材料）が用いられたものであり、更に詳しくは、両末端・側鎖にビニル基を持ったオルガノポリシロキサンをポリハイドロジェンシロキサンによって架橋したものである。また、架橋密度や架橋部の間の距離を変えることにより、粘弾性特性（弾性率や損失正接（ｔａｎδ））の特性を変えることができる。
また、ゲル状吸音体５８を発泡させたものや、添加剤を添加したものを用いることができ、例えば、中空有弾性フィラー微粒子を添加したものを採用することができる。そして、ゲル状吸音体５８の密度は０．５グラム／立方センチメートル以上であることが望ましい。
【００５１】
また、ゲル状吸音体５８の物性は、以下のようなものが用いることができる。
第１の例としては、比重が０．９８、針入度が１５０（１／１０ｍｍ）、引張強度が０．０３ＭＰａ、伸びが３４０％、ヤング率が２８．９ｋＰａ、比熱が１．５５Ｊ／ｇ・Ｋ、体積抵抗率が２．１×１０14Ω・ｃｍ、絶縁破壊強度が１６．７ｋＶ／ｍであるゲル状吸音体５８である。
第２の例としては、比重が０．５６、針入度が１００（１／１０ｍｍ）、引張強度が０．１４ＭＰａ、伸びが２２０％、ヤング率が１５０．７ｋＰａ、比熱が１．６１Ｊ／ｇ・Ｋ、体積抵抗率が３．７×１０12Ω・ｃｍ、絶縁破壊強度が１７．１ｋＶ／ｍであるゲル状吸音体５８である。
ここで、針入度は、所定の重量の針が一定時間に入り込む深さであり、ＪＩＳＫ２２０７により測定した値である。また引張強度及び伸びは、ＪＩＳＫ６２５１により測定した値である。比熱はＤＳＣ法で測定した値である。体積抵抗率はＪＩＳＫ６９１１により測定した値である。絶縁破壊強度はＪＩＳＣ２１１０により測定した値である。
そして、ゲル状吸音体５８の比重が０．５以上であることが望ましく、また、針入度は９０以上であることが望ましい。
【００５２】
本実施形態のゲル状吸音体５８は、図４に示されるように、あらかじめ架橋や添加剤の添加が行われてシート状に成形されたものを用いて収納空間４６ｐなどに配置されるものであるが、ゲル状吸音体５８の液状の原料を収納空間４６ｐに入れ、所定の工程により架橋などを行ってゲル状とすることもできる。
また、以下に示すように、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８とを積層状態とする場合に、繊維状吸音体５７にゲル状吸音体５８の液状の原料を載せてゲル化させ、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８とが層状となったものを製作したものを用いることもできる。
【００５３】
そして、吸音体５６は、外部材４３と内張部材４６との間に形成される収納空間４６ｐや、排気整流板４８の収納空間４８ｃに配置される。
本実施形態の排気筒５では、図１に示されるように、収納空間４６ｐの全域に繊維状吸音体５７及びゲル状吸音体５８が収納され、収納空間４８ｃには繊維状吸音体５７のみが収納される。そして、収納空間４６ｐに収納される吸音体５６は、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８とが層状に配置されて積層状態となっている。具体的には、内張部材４６側に繊維状吸音体５７が配置しており、外部材４３側にゲル状吸音体５８が配置し、繊維状吸音体５７が排気通路側となるように吸音体５６が積層されている。
【００５４】
収納空間４６ｐでは繊維状吸音体５７が排気通路側となるように配置されている。そして、温度の高い燃焼ガスが排気通路を通過した場合には、吸音体５６が加熱されて吸音体５６の温度が上昇するが、繊維状吸音体５７は排気通路側に配置され、ゲル状吸音体５８が排気通路から離れた位置に配置されているので、繊維状吸音体５７よりも耐熱性が相対的に低いゲル状吸音体５８の温度上昇を小さくすることができる。
【００５５】
吸音体５６は、収納空間４６ｐ、４８ｃに配置されるが、上記の実施形態とは異なる配置とすることができる。
例えば、図５に示される排気筒５ａように、収納空間４６ｐに配置されるゲル状吸音体５８を、内張部材４６の折り曲げ部４６ｄに対応する付近、すなわち、排気流路８０の屈曲部のみ設けることができる。また、図６に示される排気筒５ｂように、収納空間４６ｐに配置されるゲル状吸音体５８の厚みを薄くして、ゲル状吸音体５８と外部材４３との間に隙間５９を設けて、ゲル状吸音体５８の外側に空気層を設けることができる。なお、収納空間４８ｃの吸音体５６の配置は、上記した排気筒５と同様である。
【００５６】
排気筒５ａ、５ｂでは、ゲル状吸音体５８の使用量を少なくすることができるので、安価に製作することができる。特に、排気筒５ａの場合には、他の部分よりも振動が大きくなりやすい折り曲げ部４６ｄにゲル状吸音体５８が配置されているので効率的に振動を低減することができる。
【００５７】
また、図７に示される排気筒５ｃように、収納空間４８ｃにゲル状吸音体５８を配置することができる。そして、ゲル状吸音体５８は、排気整流板４８の上面部４８ｂ側に配置されており、下面部４８ａに配置される繊維状吸音体５７と共に積層状態となっている。
図８に示される排気筒５ｄように、繊維状吸音体５７を下面部４８ａに配置し、その上にゲル状吸音体５８を設けて層状とし、上面部４８ｂとゲル状吸音体５８との間に隙間６９を設けることもできる。
なお、排気筒５ｃ、５ｄの収納空間４６ｐには繊維状吸音体５７のみが収納されている。
【００５８】
排気筒５ｃ、５ｄでは、排気整流板４８の収納空間４８ｃにゲル状吸音体５８が配置されているので、排気整流板４８の振動によって発生する音、特に、低周波数領域の音を低減させることができる。
また、ゲル状吸音体５８の配置は上面部４８ｂ側であるので、温度が高い下面部４８ａを通過する燃焼ガスによりゲル状吸音体５８が加熱されにくいので、ゲル状吸音体５８の温度上昇を小さくすることができる。これは、排気整流板４８の下面部４８ａには、熱交換部４から流れてきた温度の高い燃焼ガスが直接当たるが、上面部４８ｂはそのようなことが無いためである。
特に、排気筒５ｄの場合には、上面部４８ｂとゲル状吸音体５８との間に隙間が設けられているので、上面部４８ｂを通過する燃焼ガスによってゲル状吸音体５８が加熱されにくくなる。
【００５９】
さらに、図９に示される排気筒５ｅように、収納空間４６ｐに配置される吸音体５６の配置を、図１に示される排気筒５と同様に、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８との２層状とし、収納空間４８ｃに配置される吸音体５６の配置を、図７に示される排気筒５ｃと同様に繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８との２層状とすることができる。
また、図１０に示される排気筒５ｆように、収納空間４６ｐに配置される吸音体５６の配置を、図６に示される排気筒５ｂと同様に隙間５９を設けながら繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８との２層状とし、収納空間４８ｃに配置される吸音体５６の配置を、図７に示される排気筒５ｃと同様に繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８との２層状とすることができる。
そして、図１１に示される排気筒５ｇように、収納空間４６ｐに配置される吸音体５６の配置を、図６に示される排気筒５ｂと同様に隙間５９を設けながら繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８との２層状とし、収納空間４８ｃに配置される吸音体５６の配置を、図８に示される排気筒５ｄと同様に隙間６９を設けながら繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８との２層状とすることができる。
【００６０】
ゲル状吸音体５８を、より確実に固定するために、外部材４３や、内張部材４６や、排気整流板４８に、収納空間４６ｐ、４８ｃ側に突出する部分を設けることができる。そして、ゲル状吸音体５８をこの突出する部分に合わせた形状として、ゲル状吸音体５８と、外部材４３、内張部材４６及び排気整流板４８との固定を確実にすることができる。
【００６１】
例えば、図１２に示されるように、排気筒５の収納空間４６ｐに収納されたゲル状吸音体５８を固定するため、外部材４３に収納空間４６ｐ側に突出する凸部６０を設けて、収納空間４６ｐにゲル状吸音体５８を配置する。なお、ゲル状吸音体５８は、あらかじめ凸部６０に応じた形状に成形しても良く、また、ゲル状吸音体５８を収納する際に凸部６０をゲル状吸音体５８に押しつけて、凸部６０に対応する部分を変形させてもよい。
【００６２】
さらに、図１３に示されるように、排気筒５の収納空間４６ｐに収納されたゲル状吸音体５８を固定するため、内張部材４６に収納空間４６ｐ側に突出する凸部６１を設けて、収納空間４６ｐにゲル状吸音体５８を配置する。この場合には、繊維状吸音体５８の凸部６１に対応する位置に貫通孔６２を設け、凸部６１を貫通孔６２に貫通させて、凸部６１とゲル状吸音体５８との係合を行う。
なお、このような凸部６０、６１を排気整流板４８に設けて、収納空間４８ｃに配置されたゲル状吸音体５８を固定することも可能である。また、図５に示される排気筒５ａの場合には、ゲル状吸音体５８の両端付近に凸部６０を設けて、ゲル状吸音体５８の位置ずれを防止することができる。
【００６３】
また、図１４、図１５に示されるような外部材８２を用いることができる。そして、外部材８２には貫通孔８１が設けられており、貫通孔８１の位置は、外部材４３の天面部４３ａに設けられて、収納空間４６ｐに連通している。そのため、反射して排気筒５に跳ね返った音について吸音するとともに、吸音材５６の冷却も可能となる。なお、この場合、ゲル状吸音体５８は、繊維状吸音体５７と違ってシール性が良いので、燃焼ガスが貫通孔８１等から漏れにくい。
【００６４】
さらに、外部材８２の周りを囲むように金属壁８３を配置することにより、騒音の低減を行うことができる。具体的には、図１５に示されるように、金属壁８３は、外部材８２の３ヵ所の側板部４３ｂ、４３ｂ、４３ｃに対応する位置に、３ヵ所の面板８３ａ、８３ｂ、８３ｃが、排気口４５側の開放部分に対応する位置に面板８３ｄが設けられている。面板８３ｄは、他の面板８３ａ、８３ｂ、８３ｃよりも上下方向の長さが短い。
そして、金属壁８３の内部に空間８５が形成され、外部材８２を空間８５の下側に配置する。外部材８２を金属壁８３内に配置した状態で、図１５に示されるように、外箱９０を有する燃焼装置１に設置する。そうすると、外部材８２の天面部４３ａ、面板８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄ及び外箱９０の上部９０ａにより囲まれた空間９０ｂが形成される。そして、この空間９０ｂを用いることにより、騒音を低減させることができる。このように、外部材８２の上側の空間を有効利用して騒音を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施形態の燃焼装置の断面図である。
【図２】図１の燃焼装置の燃焼部を左右を反転させて示した斜視図である。
【図３】本実施形態の燃焼装置で採用するバーナ部材の斜視図である。
【図４】排気筒の分解斜視図である。
【図５】排気筒の変形例を示した断面図である。
【図６】排気筒の変形例を示した断面図である。
【図７】排気筒の変形例を示した断面図である。
【図８】排気筒の変形例を示した断面図である。
【図９】排気筒の変形例を示した断面図である。
【図１０】排気筒の変形例を示した断面図である。
【図１１】排気筒の変形例を示した断面図である。
【図１２】本体部材の拡大一部断面図である。
【図１３】本体部材の拡大一部断面図である。
【図１４】排気筒の変形例を示した斜視図である。
【図１５】図１４の排気筒を用いた燃焼装置を示した図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図である。
【図１６】従来技術の燃焼装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１    燃焼装置
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ  排気筒
４３、８２  外部材
４５  排気口
４６  内張部材
４６ｐ  収納空間
４８  排気整流板
４８ａ  下面部（一方の面）
４８ｂ  上面部（他方の面）
４８ｃ  収納空間
５５  本体部材
５６  吸音体
５７  繊維状吸音体
５８  ゲル状吸音体
５９  隙間
６０、６１  凸部
６８  流入口
６９  隙間
８０  排気流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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