(57)【要約】【課題】  特に良好な耐食性及び耐磨耗性を得ることが出来るとともに、温度依存性を適切に低減することができる電気接点及びその製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】  本発明における電気接点は、接点を構成する金属材１０の表面１０ａに炭素材１１が打ち込まれ、前記炭素材１１の表面１１ａの一部が前記金属材１０の表面１０ａから突出していることを特徴とするものである。前記炭素材は耐食性に優れているため空気に曝された状態でも適切に電気接点として機能する。また前記炭素材は硬度が高く、摩擦係数も低いなど耐磨耗性にも優れる。このように前記炭素材を前記金属材の表面に打ち込むことで、良好な耐食性及び耐磨耗性を得ることが出来るから、従来のようにグリース（潤滑剤）を用いることが必要でなく、従来に比べて電気接点の温度依存性を小さくすることが出来る。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材の表面に炭素材が打ち込まれ、前記炭素材の表面の一部が前記金属材の表面から突出していることを特徴とする電気接点。
【請求項２】
前記炭素材は、ガラス状カーボンである請求項１記載の電気接点。
【請求項３】
前記炭素材はカーボンビーズである請求項２記載の電気接点。
【請求項４】
前記金属材は、Ｃｕを主体として形成された金属板である請求項１ないし３のいずれかに記載の電気接点。
【請求項５】
前記金属材は、Ｃｕを主体として形成された金属板の表面にＮｉがメッキ形成されたものである請求項１ないし３のいずれかに記載の電気接点。
【請求項６】
前記金属材は、Ｃｕを主体として形成された金属板の表面にＮｉがメッキ形成され、さらにＮｉメッキの表面にＡｇがメッキ形成されたものである請求項１ないし３のいずれかに記載の電気接点。
【請求項７】
金属材の表面に炭素材を吹き付けて前記炭素材を前記表面に打ち込むことを特徴とする電気接点の製造方法。
【請求項８】
金属材の表面に炭素材をプレスして、前記炭素材を前記表面に打ち込むことを特徴とする電気接点の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ等の電気接点に係り、特に良好な耐食性及び耐磨耗性を得ることが出来るとともに、温度依存性を適切に低減することができる電気接点及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばスイッチの電気接点には、従来から、リン青銅や洋白（洋銀とも言う）などの銅系材料、ステンレスや鉄系材料などが使用されてきた。しかしこれら材料は耐食性や耐磨耗性に劣るため、前記材料の表面に耐食性に優れたＮｉメッキを施し、さらに前記Ｎｉメッキ上にＡｇメッキを施したものが一般的な構造として用いられてきた。
【０００３】
ところで前記電気接点の表面層を構成する前記Ａｇメッキ被膜は、電気抵抗が低く、しかも接触抵抗も低く安定しており、さらには比較的安価であるという利点がある一方、硫化水素や亜硫酸ガス等の腐食性ガスに曝されると絶縁性の硫化銀に変態するという欠点もあった。またＡｇは延展性に富む材料であることから耐磨耗性を適切に向上させることができないといった問題があった。
【０００４】
そこで前記Ａｇメッキ被膜の表面に、硫化防止剤が混入されたグリース（潤滑剤）を塗布することが好ましいとされた。これにより、耐硫化性と耐磨耗性を向上させることができ前記電気接点の寿命を伸ばすことが出来ると考えられた。
【特許文献１】特開２００４−２２３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１の［発明が解決しようとする課題］欄には、電気接点にグリースを塗布した際の問題点が指摘されている。
【０００６】
すなわち特許文献１によれば、前記グリースが低温時には接点の接触を阻むほど固化してしまい、作動不良を引き起こすという問題点が指摘されている。
【０００７】
このように電気接点にグリースを用いると温度依存性が生じてしまい、温度変化によって接触抵抗が変化する等、電気接点の特性を常に一定に保つことが出来ない。スイッチは様々な電子機器に使用され、電子機器によってはその使用環境が非常に苛酷であったりする。このため温度依存性は極力、小さくしておかなければならない。
【０００８】
ところで、特許文献１は、対向接点形の第１のスイッチと摺動接点形の第２のスイッチとを具備させ、前記第１のスイッチと第２のスイッチとを並列に接続した点に特徴的な部分がある。そして特許文献１では、このような構成にすることで、対向接点形の第１のスイッチと摺動接点形の第２のスイッチのいずれか一方が好ましくない使用状況でも、他方が有効に機能するから作動不良が生じないと結論付けている。
【０００９】
しかし、特許文献１のように摺動接点形の第２のスイッチのほかに余分に対向接点形の第１のスイッチを具備させる構成であると、スイッチ構造の小型化に制限が加わり、また構造も複雑化する。しかも特許文献１では、第１のスイッチと第２のスイッチの双方が好ましくない使用状況下に置かれる可能性も残されており、かかる場合、結局、作動不良の問題を解決できない。
【００１０】
そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、特に良好な耐食性及び耐磨耗性を得ることが出来るとともに、温度依存性を適切に低減することができる電気接点及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明における電気接点は、金属材の表面に炭素材が打ち込まれ、前記炭素材の表面の一部が前記金属材の表面から突出していることを特徴とするものである。
【００１２】
前記炭素材は耐食性に優れているため空気に曝された状態でも適切に電気接点として機能する。また前記炭素材は硬度が高く、摩擦係数も低く、さらに凝着しないため耐磨耗性にも優れる。本発明では、このように前記炭素材を前記金属材の表面に打ち込んだ結果、良好な耐食性及び耐磨耗性を得ることが出来るから、従来のようにグリース（潤滑剤）を用いることが必要でない。このため従来に比べて電気接点の温度依存性を小さくすることが出来る。
【００１３】
本発明では、前記炭素材は、ガラス状カーボンであることが好ましい。特に本発明では、略球形をしたガラス状カーボン、すなわちカーボンビーズであることが好ましい。これにより適切に前記炭素材の導電性を確保できるとともに耐磨耗性を向上させることが出来る。
【００１４】
また本発明では、前記金属材は、Ｃｕを主体として形成された金属板か、あるいはＣｕを主体として形成された金属板の表面にＮｉがメッキ形成されたものであるか、さらには、Ｃｕを主体として形成された金属板の表面にＮｉがメッキ形成され、さらにＮｉメッキの表面にＡｇがメッキ形成されたものであることが好ましい。
【００１５】
本発明における電気接点の製造方法は、金属材の表面に炭素材を吹き付けて前記炭素材を前記表面に打ち込むことを特徴とするものである。
【００１６】
あるいは本発明における電気接点の製造方法は、金属材の表面に炭素材をプレスして、前記炭素材を前記表面に打ち込むことを特徴とするものである。
【００１７】
上記した製造方法によれば、簡単な手法で且つ確実に前記金属材の表面に炭素材を打ち込むことが出来る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明における電気接点は、金属材の表面に炭素材が打ち込まれ、前記炭素材の表面の一部が前記金属材の表面から突出していることを特徴とするものである。
【００１９】
前記炭素材は耐食性に優れているため空気に曝された状態でも適切に電気接点として機能する。また前記炭素材は硬度が高く、摩擦係数も低く、さらに凝着しないため耐磨耗性にも優れる。本発明では、このように前記炭素材を前記金属材の表面に打ち込んだ結果、良好な耐食性及び耐磨耗性を得ることが出来るから、従来のようにグリース（潤滑剤）を用いることが必要でない。このため従来に比べて電気接点の温度依存性を小さくすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明のスイッチ装置（ノーマル状態）を示す縦断面図、図２は図１の状態から操作ノブを完全に内部に押し込んだ状態を示す前記スイッチ装置の縦断面図、図３は本発明の一実施の形態における固定接点側を折り曲げ加工した状態を示す平面図、図４は、前記固定接点を拡大した部分拡大縦断面図、図５は図４の変形例、である。
【００２１】
図１に示す符号１は筐体であり、前記筐体１は合成樹脂で作られ、上方が開口した略矩形であり、前記筐体１の底部１ａには、第１固定接点２ａを有する第１固定端子板２と、折り曲げ加工により略直角に立設されて形成された第２固定接点３ａを有する第２固定端子板３とが所定の間隔をおいて平面状に配設されている。図１に示すように、前記第１固定接点２ａは底部１ａと同一平面に配置されて露出されている。
【００２２】
前記第１固定端子板２は、図３に示すように、そのほぼ中央部に第１固定接点（コモン側端子）２ａを有し、この第１固定接点２ａの両端側は、それぞれ下方にほぼ直角に折り曲げられた端子２ｂである。また、第２固定端子板３もそのほぼ中央部に第２固定接点３ａを有し、その両端側はそれぞれ下方にほぼ直角に折り曲げられた端子３ｂである。また、第２固定端子板３には、ほぼ楕円形をしたシール板部３ｃが設けられており、このシール板部３ｃはほぼ９０°上方に折り曲げて立ち上げた第２固定接点３ａの下方に配設されている。また前記第２固定接点３ａには係合部３ｄが形成されている。
【００２３】
図１に示すように、前記筐体１内には、図１に示すように可動接点部材４が収納されている。この可動接点部材４は、図１に示すように、弾性を有する導電性金属板で作られ、ほぼＵ字状に曲げて屈曲部を構成し、この屈曲部が力点となる可動部４ａとし、可動接点部材４の一端には前記第２の固定接点３ａとの間で係合する係合部４ｂが形成され、他端には曲げ加工などにより可動接点４ｃが形成されている。前記第２固定接点３ａと前記可動接点部材４とは係合部３ｄ，４ｂによって係合され、両者は常に電気的に接続された状態になっている。なお係合部３ｄ，４ｄは、一方の係合部に切り欠き部を設け、この切り欠き部内に他方の係合部が入り込むことで、両係合部３ｄ，４ｄが常時、当接した状態で係合するものとなっている。
【００２４】
前記可動接点部材４の可動部４ａ上には、図１に示すように操作ノブ５の下端が当接している。この操作ノブ５は略棒状に合成樹脂で作られ、下端には操作ノブ５の長手方向に直交する方向に広がった当接部５ａが一体的に形成されている。操作ノブ５の当接部５ａの下面が可動部４ａの上面に当接されているとともに、筐体１の開口部を塞ぐ金属性の蓋体６に形成された開口６ａより大きく形成されており、可動接点部材４により上方に付勢されている操作ノブ５が筐体１及び蓋体６によって構成された収納空間から離脱しないようになっている。
【００２５】
次に図１に示すスイッチ装置の動作について説明する。図１は操作ノブ５の非押下げ状態を示しており、この図１の状態では、可動接点部材４の係合部４ｂ側は、前記第２固定端子板３の第２固定接点３ａの係合部３ｄに圧接されて係合している。一方、可動接点４ｃは可動接点部材４の弾性力によって筐体１の底部１ａ上に圧接されており、第１固定接点２ａ上にはない。この図１の状態から操作ノブ５を押し下げていくと、可動接点部材４は係合部４ｂを中心にして時計回り方向に回動していく。これにより可動接点部材４の可動接点４ｃは押し曲げられながら筐体１の底部１ａ上を左方向に摺動し、第１固定端子板２の第１固定接点２ａの上に移動して可動接点４ｃと第１固定端子板２とが導通状態になり、これによりこのプッシュスイッチはオン状態になる。更に操作ノブ５を押し下げていくと、可動接点部材４はほぼ水平になった後、第２固定接点３ａ方向にスライドし、最終的には図２に示す状態になる。このとき、可動接点部材４の係合部４ｂと可動接点４ｃ間には可動接点部材４のたわみに応じた反発力が蓄勢されており、したがって、操作ノブ５の押し下げ力を解除すると、可動接点部材４の復帰力により可動接点部材４は第２固定接点３ａによる係合部分を中心として反時計回り方向に回転して可動部４ａが上昇し、操作ノブ５を押し上げる。また、可動接点４ｃは開きながら第１固定端子板２の第１固定接点２ａ上を右方向に摺動し、筐体１の底部１ａ上に達して図１のノーマル状態に復帰し、プッシュスイッチはオフとなる。
【００２６】
本発明の特徴的部分を以下に説明する。本発明における前記第１固定接点２ａは、金属材１０の表面１０ａに多数の炭素材１１が打ち込まれ、前記炭素材１１の表面１１ａの一部が前記金属材１０の表面１０ａから突出した形態となっている。前記炭素材１１は導電性であることが必要である。図４に示すように、前記炭素材１１は前記金属材１０の表面１０ａから突出しているので、前記可動接点４ｃが接触するのは前記炭素材１１の表面１１ａとなり、この結果、前記可動接点４ｃとの導通を確保するために前記炭素材１１は導電性であることが必要である。
【００２７】
また前記炭素材１１は前記金属材１０よりも硬度が高いことが必要である。本発明では前記炭素材１１を前記金属材１０の表面１０ａに打ち込むため、前記金属材１０が前記炭素材１１よりも軟らかい材質でないと適切に前記炭素材１１を前記金属材１０の表面１０ａに打ち込むことが出来ない。前記硬度の指標は例えばモース硬さ等である。
【００２８】
また前記炭素材１１が球形炭素材であるとき、前記炭素材１１の粒径は０．１〜１００μｍ、好ましくは１〜１０μｍであることが好ましい。前記炭素材１１の粒径は小さすぎると適切に前記炭素材１１を前記金属材１０の表面１０ａに打ち込むことが出来ない。また前記炭素材１１の粒径が大きすぎると硬度の高い前記炭素材１１と前記可動接点４ｃとの接触面積が広がるため摩擦が大きくなり前記可動接点４ｃが前記炭素材１１上を摺動したときに削れ粉が発生しやすい。
【００２９】
前記炭素材１１はガラス状カーボンであることが好ましい。ガラス状カーボンは耐食性及び導電性に優れる。また前記炭素材１１はガラス状カーボンのうちでも特に略球形をしたガラス状カーボン、すなわちカーボンビーズであることがより好ましい。前記炭素材１１は、例えばカーボンファイバーを粉砕したものであってもよいが、球状でないと前記炭素材１１の表面１１ａがやすり状になってしまい、前記可動接点４ｃが前記炭素材１１上を摺動したときに削れ粉が発生しやくなる。前記炭素材１１がカーボンビーズであると前記炭素材１１の表面１１ａは略球面状であるので前記炭素材１１上を摺動する可動接点４ｃが前記炭素材１１の表面１１ａを滑らかに摺動でき、耐磨耗性を向上させることが出来る。
【００３０】
また前記炭素材１１の表面１１ａには抵抗が小さいカーボンブラックや黒鉛等がコーティングされていることが、より前記可動接点４ｃとの接触抵抗を低くすることができて好ましい。ただし前記炭素材１１の表面１１ａに金属がコーティングされたものは、前記金属が凝着して大きな金属の塊が前記表面１１ａに形成されやすいので好ましくない。
【００３１】
なお前記カーボンビーズは、フェノール樹脂やベンゾグアナミン樹脂等の熱硬化性樹脂の球状粉体をＮ２等の不活性ガス雰囲気中で加熱したものである。
【００３２】
図４に示すように、個々の前記炭素材１１は、前記金属材１０の表面１０ａに四方八方に散らばって設けられており、複数の炭素材１１が金属材１０の膜厚方向に積み重なってはいない。これは前記炭素材１１が凝着しないからであり、この結果、前記金属材１０の表面１０ａからは、個々の炭素材１１の表面１１ａの一部分のみが突出した状態になっており、炭素材１１の積み重なりによる極端な突出部分は形成されない。
【００３３】
図４では、全ての炭素材１１の表面１１ａが前記金属材１０の表面１０ａから一部、突出しているが、一部の炭素材１１は前記金属材１０の表面１０ａ下に埋没し、前記表面１０ａから突出していなくてもよい。
【００３４】
前記金属材１０は、例えばＣｕを主体として形成された金属板である。例えばリン青銅や洋白などである。前記金属材１０は、図４のようにＣｕを主体として形成された金属板単体であってもよいが、図５のようにリン青銅等からなる金属板１２の表面にＮｉメッキ層１３が形成されたもの、あるいは前記金属板１２の表面にＮｉメッキ層１３が形成され、さらに前記Ｎｉメッキ層１３上にＡｇメッキ層が形成された構成であってもよい。かかる場合、前記炭素材１１は前記Ｎｉメッキ層１３の表面１３ａ、あるいはＡｇメッキ層の表面に打ち込まれ、前記Ｎｉメッキ層１３の表面１３ａ、あるいはＡｇメッキ層の表面から前記炭素材１１の表面１１ａが一部突出した状態になる。
【００３５】
前記Ｃｕを主体として形成された金属板１２は、機械加工性やばね性に優れ、また価格も安価であるため好ましく使用される。ただし前記金属板１２は、耐食性に劣るため、前記金属板１２の上に図５のようにＮｉメッキ層１３をメッキ形成するか、あるいはＮｉメッキ層１３の上にさらにＡｇメッキ層をメッキ形成する形態であることが好ましい。本発明では前記可動接点４ｃが接触するのは前記金属材１０の表面１０ａから突出する前記炭素材１１の表面１１ａである。前記炭素材１１は耐食性に優れ前記可動接点４ｃとの導通性は良好である。前記可動接点４ｃと第１固定接点２ａ間での接触抵抗は、前記炭素材１１との導通によって図られるので、例えばＮｉメッキ層１３等を設けず、仮にＣｕを主体とした金属板１２が空気中に曝されることで酸化しても従来ほど問題にはならない。しかし、前記金属板１２の酸化が進行し、例えば前記炭素材１１の下側まで前記金属板１２が酸化した場合には、前記炭素材１１と前記可動接点４ｃ間の導通が良好であっても接触抵抗が大きくなってしまうため、前記金属板１２の腐食の進行を抑制するために、前記金属板１２の上をＮｉメッキ層１３等で被膜しておいたほうがよい。また前記Ｎｉメッキ層１３の上にＡｇメッキ層をメッキ形成した構成では、前記Ａｇメッキ層が軟らかい材質であるため前記Ａｇメッキ層の表面に前記炭素材１１を所定深さまで適切且つ簡単に打ち込みやすいといったことも期待できる。
【００３６】
図４，図５に示す実施形態は、第１固定接点２ａを構成する金属材１０の表面１０ａに前記炭素材１１が打ち込まれた構成であったが、例えば可動接点４ｃに本発明と同様の形態を適用することも出来る。ただし第１固定接点２ａは、可動接点４ｃが当接状態にない非操作状態、つまり図１のような状態では、空気に曝された状態であるため、耐食性に優れた炭素材１１を前記第１固定接点２ａ側に少なくとも打ち込むことが電気接点の寿命を伸ばす上で効果的である。
【００３７】
第２固定接点３ａ及び／または可動接点部材４の係合部４ｂにも本発明を適用することが出来る。
【００３８】
ただし第１固定端子板２（第２固定端子板３）を構成する端子２ｂ（３ｂ）の部分は、半田付けされる箇所であり、この部分には前記炭素材１１が打ち込み形成されていないほうが確実な半田付けをするためにはよい。よって前記第１固定端子板２に炭素材１１を打ち込む場合には、前記端子２ｂの部分をマスキングして前記炭素材１１の打ち込みを行なうことがよい。
【００３９】
図１ないし図３に示すプッシュスイッチは、被検出部材の有無を検出するための検出スイッチであり、小型でまた作動力も軽いことから各種の電子機器に使用されている。ただし本発明の態様は、図１ないし図３に示すプッシュスイッチに限らず、エンコーダの接点基板上の導電パターンや摺動子、あるいは可変抵抗器の摺動子などにも適用可能である。
【００４０】
本発明によれば、電気接点となる金属材１０の表面１０ａに多数の炭素材１１を打ち込むとともに、前記炭素材１１の表面１１ａの一部を前記金属材１０の表面１０ａから突出させた構成とすることで、可動接点４ｃとの導通を前記炭素材１１との間で図ることができる。前記炭素材１１は耐食性に優れるとともに導電性にも優れる。さらに前記炭素材１１は硬度が高く摩擦係数が低く、さらに凝着しないことから耐磨耗性にも優れる。この結果、本発明では、従来のようにグリースを前記金属材１０の表面に塗布することが必要でなくなり、前記グリースを使用した場合の問題点であった温度依存性を低減させることが出来る。また本発明のように、前記炭素材１１を金属材１０の表面１０ａに打ち込む構成としたことで、前記炭素材を分散した塗料を用いた場合に生じる「サードボディ」の問題も起こらない。
【００４１】
図６は、前記金属材１０の表面１０ａに炭素材１１を打ち込む方法を説明するための説明図である。図６に示す符号２０はノズル部であり、前記ノズル部２０の内部には２本のホース２１，２２が設けられ、各ホース２１，２１は前記ノズル部２０の後端側から外方へ向けて延びている。前記ホース２１からは図示しないコンプレッサで圧縮された空気が送られ、もう一方のホース２２からは、多数の炭素材１１が送られる。図６に示すように前記ノズル部２０の内部であって前記ホース２１の途中には開口部２１ｂが設けられ、圧縮空気を前記ホース２１内に流すとその流れに引きつけられて前記炭素材１１が前記開口部２１ｂから前記ホース２１内に入り込む。前記ノズル部２０の先端には、開口する前記ホース２１の先端部２１ａが露出しており、前記ホース２１の先端部２１ａから圧縮空気とともに炭素材１１が前記金属材１０の表面１０ａに噴きつけられる。
【００４２】
前記炭素材１１は、例えばカーボンビーズであり、上記したように前記カーボンビーズは、フェノール樹脂やベンゾグアナミン樹脂等の熱硬化性樹脂の球状粉体をＮ２等の不活性ガス雰囲気中で加熱して炭素化したものである。炭素化温度は７００℃〜１３００℃の範囲内が好ましい。前記炭素化温度がこの程度の範囲内であると、導電性に優れ、しかも炭素化収縮がなくひび割れ等の生じていないカーボンビーズを得ることが出来る。
【００４３】
前記圧縮空気の噴出し圧を低くして（例えば０．１〜０．７ＭＰａ程度）適切に前記金属材１０の表面１０ａに前記炭素材１１が打ち込まれるようにする。噴出し圧を高くすると前記炭素材１１が打ち込まれるどころか、逆に前記金属材１０の表面１０ａを削る作用が強くなってしまうからである。また前記先端部２１ａと前記金属材１０間の距離を、例えば２ｃｍ程度に保つ。そして前記ホース２１の先端部２１ａから圧縮空気とともに炭素材１１を前記金属材１０の表面１０ａに噴き付けることで、前記炭素材１１が前記金属材１０の表面１０ａに適切に打ち込まれ、図４，図５のような構造を得ることが出来る。
【００４４】
図６の金属材１０は、シート状であり、前記炭素材１１を打ち込んだ後、前記金属材１０を所定形状にプレス加工等で打ち抜き、筐体１を構成する合成樹脂にインサート成形等によって埋設する。あるいはインサート成形でなくても筐体１に挟み込んで固定したり、あるいは螺子等で固定する方法も考えられる。
【００４５】
図７は、前記金属材１０の表面１０ａに炭素材１１を打ち込む別の手法の説明図である。図７に示すようにタンク３０内には多数の炭素材１１が充填されており、前記タンク３０の開口部３０ａの先端から前記炭素材１１を前記金属材１０上に次々に落とす。このとき、前記金属材１０に振動を与えながら行なうと前記金属材１０上に落ちた多数の炭素材１１は、前記金属材１０の表面１０ａ全体に満遍なく塗される。図７に示すように前記金属材１０の下側には複数の送りローラ３１が設けられ、今、前記送りローラ３１が反時計回りで回転することで前記金属材１０は図示左方向に搬送される。表面１０ａに多数の炭素材１１が散りばめられた状態にある金属材１０は搬送方向の先にある圧接ローラ３２，３３間に送り込まれる。前記圧接ローラ３２，３３間では前記炭素材１１が金属材１０側に圧接されて前記金属材１０の表面１０ａに打ち込まれる。このとき、前記炭素材１１は凝着しないので、複数の炭素材１１が前記金属材１０の膜厚方向に積み重なった状態で打ち込まれることがない。そして打ち込まれなかった炭素材１１は、最終的に振るい落とされる。
【００４６】
図７に示す前記金属材１０の下側にある圧接ローラ３２は特に材質限定をしなくてよい。ただし前記金属材１０の上側にある圧接ローラ構造体３３のうち前記金属材１０の表面１０ａに当接する圧接ローラ３３ａは、金属で形成されないほうがよい。前記圧接ローラ３３ａが金属で形成されると、前記圧接ローラ３３ａ側にも炭素材１１が打ち込まれてしまうので、前記圧接ローラ３３ａはセラミックなど前記炭素材１１よりも硬質な材質で形成されることが好ましい。また図７のようにプレスして前記金属材１０の表面１０ａに炭素材１１を打ち込む手法としては、前記金属材１０の上側に設けられ上下方向に可動ができるプレス部材を用い、前記プレス部材の先端を前記金属材１０の表面１０ａに打ち付けて、前記金属材１０の表面１０ａに塗された炭素材１１を前記表面１０ａに打ち込んでもよい。
【００４７】
本発明では、前記金属材１０に前記炭素材１１を打ち込む方法としては上記以外のものであってもよいが、上記の手法であれば簡単に且つ確実に前記金属材１０の表面１０ａに前記炭素材１１を打ち込むことが出来る。また上記の手法であると粒径の極端に小さい炭素材１１は前記金属材１０の表面１０ａに打ち込まれることがなく、所定範囲内の大きさを有する炭素材１１のみを前記金属材１０の表面１０ａに打ち込み形成しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のスイッチ装置（ノーマル状態）を示す縦断面図、
【図２】図１の状態から操作ノブを完全に内部に押し込んだ状態を示す前記スイッチ装置の縦断面図、
【図３】本発明の一実施の形態における固定接点側を折り曲げ加工した状態を示す平面図、
【図４】固定接点を拡大した部分拡大縦断面図、
【図５】図４とは別の構造の固定接点を拡大した部分拡大縦断面図、
【図６】金属材の表面に炭素材を打ち込む方法を説明するための説明図、
【図７】図６とは異なる手法で金属材の表面に炭素材を打ち込む方法を説明するための説明図、
【符号の説明】
【００４９】
１  筐体
２  第１固定端子板
２ａ  第１固定接点
３  第２固定端子板
３ａ  第２固定接点
４  可動接点部材
４ｃ  可動接点
１０  金属材
１１  炭素材
１２  金属板
１３  Ｎｉメッキ層
２０  ノズル部
２１，２２  ホース
３０  タンク
３１  送りローラ
３２、３３  圧接ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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