(57)【要約】【課題】厚さが極めて薄く、十分な折り曲げ性、屈曲信頼性を有するフレキシブル配線板を用いたコネクタケーブルを提供する。【解決手段】ベースフィルムと銅箔とが接着剤組成物の硬化物を介して積層されてなる部分を有する極薄フレキシブル配線板を本体とし、その端部にコネクタ接続部を有するコネクタケーブルであって、一方の面においてベースフィルム、接着剤組成物の硬化物及び銅箔からなる積層部分の厚さが２０μｍ以下であるコネクタケーブル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムに銅箔及びカバーレイが接着剤を介して積層されてなる片面又は両面に導電層を有するフレキシブル配線板を本体とし、その端部にコネクタ接続部を有するコネクタケーブルであって、
前記ベースフィルムの少なくとも一方の面において、ベースフィルムと銅箔とが接着剤を介して接着された積層部分の厚さが２０μｍ以下であることを特徴とするコネクタケーブル。
【請求項２】
前記コネクタ接続部が、コネクタ接続部の挿脱を補助する第１の補強部材を有することを特徴とする請求項１記載のコネクタケーブル。
【請求項３】
前記コネクタ接続部が、端部の断裂を防止する第２の補強部材を有することを特徴とする請求項２記載のコネクタケーブル。
【請求項４】
一方の面の補強部材が、他方の面の補強部材及び／又はカバーレイと１．０ｍｍ以上の重なりをもって積層されていることを特徴とする請求項２又は３記載のコネクタケーブル。
【請求項５】
一方の面の第２の補強部材が、他方の面のカバーレイと１．０ｍｍ以上の重なりをもって積層されていることを特徴とする請求項４記載のコネクタケーブル。
【請求項６】
前記第１の補強部材の引張弾性率が１．０ＧＰａ以上、引張強度が１００〜４００ＭＰａであることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項記載のコネクタケーブル。
【請求項７】
前記第２の補強部材の引張弾性率が１．０ＧＰａ以上、引張強度が５０〜４００ＭＰａであることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項記載のコネクタケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器、電子機器等の配線のために使用される極薄フレキシブル配線板を用いたコネクタケーブルに係り、特にその厚さが薄く、かつ、使用時の折り曲げ等に対して優れた信頼性を有するコネクタケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブル配線板は高屈曲性を有するため、電気機器、電子機器等の配線として用いられている。特に、近年では、ＨＤＤ、ＣＤ−ＲＯＭ等のコンピュータ周辺機器等の可動部材の配線として多用されるようになっており、その配線の端部にはコネクタに挿脱可能なコネクタ接続部を設けて周辺機器と接続されている。
【０００３】
このようなコネクタケーブルは、コネクタ接続部をコネクタへ挿脱を容易にするために補強板により補強しているが、本体のフレキシブルプリント配線板が屈曲により応力集中が起こり劣化や断線する場合があった。
【０００４】
このような劣化や断線を防止するために、補強板の端部が波状となるように形成し、先端方向へ順次柔軟さが増すように構成して、ケーブル本体への応力集中を緩和するコネクタケーブルが知られていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−３１２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようなコネクタケーブルに用いられているフレキシブルプリント配線板は、依然、ベースフィルムに銅箔を積層した部分の厚さが２５μｍを超えるようなものであり、より厚さを薄くして高密度配置を可能とすることが求められていた。
【０００６】
そこで、本発明は、従来のコネクタケーブルよりも屈曲性、柔軟性に優れ、応力集中が生じにくく、かつ極薄のフレキシブルプリント配線板を用いたコネクタケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討した結果、これまでよりも薄く、そのベースフィルムに銅箔が接着剤を介して積層された積層部分の厚さが２０μｍ以下となる極薄のフレキシブルプリント配線板であって、これが優れた折り曲げ性、屈曲信頼性を有し、コネクタケーブルに適していることを見出し本発明を完成した。
【０００８】
本発明のコネクタケーブルは、ベースフィルムに銅箔及びカバーレイが接着剤を介して積層されてなる片面又は両面に導電層を有するフレキシブル配線板を本体とし、その端部にコネクタ接続部を有するコネクタケーブルであって、ベースフィルムの少なくとも一方の面において、ベースフィルムと銅箔とが接着剤を介して接着された積層部分の厚さが２０μｍ以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フレキシブルプリント配線板部分のベースフィルムの少なくとも一方の面における、一方の面におけるベースフィルム、接着剤及び銅箔からなる積層部分の厚さが２０μｍ以下となる極薄のものであって、折り曲げ性、屈曲信頼性に優れたコネクタケーブルを提供することができる。
【００１０】
また、本発明のフレキシブルプリント配線板のコネクタ接続部に第１の補強部材を設けることにより作業性を良好なものとし、さらに、第２の補強部材を設けることによりコネクタケーブルの端部の断裂の防止を有効に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のコネクタケーブルについて図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明のコネクタケーブルの一例となる実施形態を示した図である。
【００１２】
本発明のコネクタケーブル１は、図１に示したように片面又は両面に導電層を有するフレキシブル配線板２と、その端部に設けたコネクタ接続部３と、を構成要素とするものであって、そのフレキシブル配線板が所定の厚さを有することを特徴とするものである。図１においては、コネクタ接続部３はコネクタ４に挿入、接続されている。
【００１３】
本発明に用いられるフレキシブル配線板は、ベースフィルムに銅箔及びカバーレイが接着剤を介して積層されてなるものであって、ベースフィルムの一方の面のみに接着剤を介して銅箔が積層された片面構造のものであってもよいし、ベースフィルムの両面にそれぞれ接着剤を介して銅箔が積層された両面構造のものであってもよい。
【００１４】
片面構造の場合には、ベースフィルムに銅箔が接着剤を介して積層された部分の厚さが２０μｍ以下であればよく、両面構造の場合には、ベースフィルムの少なくとも一方の面側においてベースフィルムに銅箔が接着剤を介して積層された部分の厚さが２０μｍ以下であればよい。さらに、両面構造の場合には、それぞれの面側で積層部分の厚さが２０μｍ以下であることがより好ましい。このフレキシブル配線板は、本発明のコネクタケーブルの本体として、コネクタ接続時には屈曲して用いることができるものである。
【００１５】
ここで用いるベースフィルムは、厚さが２μｍ以上１３μｍ以下であり、そのフィルム物性である引張弾性率が３．０ＧＰａ以上、引張強度が２００ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００１６】
ベースフィルムの厚さが２μｍ未満であると、ピンホール、強度等に対する信頼性が確保できず、厚さが１３μｍを超えると、極薄フレキシブル配線板全体の厚さが増加し、狭い筐体空間に折り曲げ実装することが困難となり、折り曲げ信頼性も低下するおそれがあるため好ましくない。また、上記厚さ範囲におけるフィルム物性である引張強度が２００ＭＰａ未満であると、上記厚さ範囲での折り曲げ信頼性が確保できないため好ましくない。
【００１７】
本発明において、ベースフィルムの厚さは４μｍ以上６μｍ以下、引張弾性率は１０ＧＰａ以上２０ＧＰａ以下、引張強度は３５０ＭＰａ以上であることがより好ましい。
【００１８】
ベースフィルムの材質は少なくとも上記厚さ範囲で上記引張強度を有するものであれば特に制限されるものではなく、例えば、ポリイミドフィルム、ポリパラフェニレンテレフタルアミドフィルム、ポリエーテルニトリルフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルムが挙げられる。
【００１９】
これらのプラスチックフィルムの中でも、耐熱性、寸法安定性、電気的特性、機械的特性、耐薬品性及びコスト等の観点から、ポリパラフェニレンテレフタルアミドフィルムが好適なものとして挙げられる。
【００２０】
銅箔は、厚さ２μｍ以上１８μｍ以下であり、その銅箔物性である引張強度が４００ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００２１】
極薄銅箔の厚さが２μｍ未満であると、ピンホール等に対する信頼性を確保できず、厚さが１８μｍを超えると、フレキシブル配線板全体の厚さが増加し狭い筐体空間に折り曲げ実装することが困難となり、また折り曲げ信頼性も低下するおそれがあるため好ましくない。
【００２２】
また、上記厚さ範囲における引張強度が４００ＭＰａ未満であると、上記厚さ範囲での折り曲げ信頼性が確保できないため好ましくない。本発明におけるより好ましい極薄銅箔の厚さ及び引張強度は、３μｍ以上６μｍ以下、４３０ＭＰａ以上である。
【００２３】
ここで用いる接着剤は、その接着剤組成物の硬化物の厚さが５μｍ以上２０μｍ未満であることが好ましい。５μｍ未満であると、フレキシブル配線板の半田耐熱性等の耐熱性が低下するおそれがあり、２０μｍ以上となると耐屈曲特性が著しく低下するため好ましくない。
【００２４】
また、この接着剤組成物の硬化物は、上記厚さ範囲での引張弾性率が２００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ以下であればより好ましい。引張弾性率が２００ＭＰａ未満であると十分な屈曲寿命を得ることができないおそれがあり、２０００ＭＰａを超えると、もろさのためにフレキシブル配線板の柔軟性が低下し、耐折性が著しく低下するおそれがあるため好ましくない。
【００２５】
このような硬化物を得るための接着剤組成物は少なくともエラストマーを含むものであることが好ましく、さらに接着剤組成物全体におけるエラストマーの含有量が５質量％以上８０質量％以下であるものが好ましい。
【００２６】
接着剤組成物全体におけるエラストマーの含有量が５質量％未満であると、上記厚さ範囲での接着剤組成物の硬化物の引張弾性率が２０００ＭＰａを超え、もろさのためにフレキシブル配線板の柔軟性が低下し、耐折性が著しく低下するおそれがあるため好ましくなく、８０質量％を超えると、上記厚さ範囲での引張弾性率が２００ＭＰａ未満となり、十分な屈曲寿命を得ることができないおそれがあるため好ましくない。
【００２７】
接着剤組成物の硬化物のより好ましい引張弾性率は厚さ５μｍ以上１０μｍ以下で５００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下である。また、接着剤組成物全体におけるエラストマーのより好ましい含有量は、１０質量％以上６０質量％以下である。
【００２８】
エラストマーとしては、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、カルボキシ含有アクリロニトリルブタジエンゴム等の各種合成ゴム、ゴム変性の高分子化合物、高分子エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、変性ポリイミド、変性ポリアミドイミド等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。好ましくは合成ゴム、ゴム変成高分子化合物、高分子エポキシ樹脂が使用される。
【００２９】
本発明に用いられる接着剤組成物はより好ましくは、（Ａ）ポリエポキシド化合物、（Ｂ）エポキシ用硬化剤、（Ｃ）エポキシ用硬化促進剤、（Ｄ）無機充填材及び（Ｅ）エラストマーを必須成分として含有するものである。
【００３０】
（Ａ）ポリエポキシド化合物としては、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂が好適に用いられる。このようなものとしては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等があげられ、これらは単独又は２種以上混含して使用することができる。
【００３１】
このグリシジルエーテル系エポキシ樹脂にはグリシジルエーテル系の変性エポキシ樹脂も含まれ、変性エポキシ樹脂としては例えばＢＴ樹脂（ビスマレイミドトリアジン樹脂）、ウレタン変性樹脂、リン変性エポキシ樹脂等を使用することができる。
【００３２】
（Ｂ）エポキシ用硬化剤としては、通常、エポキシ樹脂の硬化に使用されている化合物であれば特に制限なく使用でき、例えばアミン硬化系としてジシアンジアミド、芳香族ジアミン等が挙げられ、フェノール硬化系としてフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡ型ノボラック樹脂、トリアジン変性フェノールノボラック樹脂等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００３３】
（Ｂ）エポキシ用硬化剤の含有量は、（Ａ）ポリエポキシド化合物に対する当量比で０．５〜１．５とすることが好ましい。（Ｂ）エポキシ用硬化剤の含有量が（Ａ）ポリエポキシド化合物に対する当量比で０．５未満あるいは１．５を超えると、接着剤組成物の硬化物の引張弾性率が所定の値とならないおそれがあるため好ましくない。
【００３４】
（Ｃ）エポキシ用硬化促進剤としては、通常、エポキシ樹脂の硬化促進剤として使用さているものであればよく、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物、三フッ化ホウ素アミン錯体、トリフェニルホスフィン等が挙げられる。これらの硬化促進剤は単独又は２種類以上混合して使用することができる。（Ｃ）エポキシ用硬化促進剤は、（Ａ）ポリエポキシド化合物１００質量部に対して、０．０１質量部以上５質量部以下とすることが好ましい。
【００３５】
（Ｄ）無機充填剤としては特に制限はなく、タルク、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、溶融シリカ、合成シリカ等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００３６】
（Ｅ）エラストマーとしては、前述したように、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、カルボキシ含有アクリロニトリルブタジエンゴム等の各種合成ゴム、ゴム変性の高分子化合物、高分子エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、変性ポリイミド、変性ポリアミドイミド等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。好ましくは合成ゴム、ゴム変成高分子化合物、高分子エポキシ樹脂が使用される。
【００３７】
また、（Ｅ）エラストマーの含有量は接着剤組成物全体の５質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。接着剤組成物における（Ｅ）エラストマーの含有量が５質量％未満であると、接着剤組成物の硬化物の引張弾性率が２０００ＭＰａを超え、もろさのためにフレキシブル配線板の柔軟性が低下し、耐折性が著しく低下するため好ましくない。また、接着剤組成物におけるエラストマーの含有量が８０質量％を超えると、接着剤組成物の硬化物の引張弾性率が２００ＭＰａ未満となり、十分な屈曲寿命を得ることができないため好ましくない。
【００３８】
本発明の極薄フレキシブル配線板に用いられる接着剤組成物は、上記（Ａ）ポリエポキシド化合物、（Ｂ）エポキシ用硬化剤、（Ｃ）エポキシ用硬化促進剤、（Ｄ）無機充填材及び（Ｅ）エラストマーを必須成分として含有するが、必要に応じて、また本発明の目的に反しない限度において他の微粉末の無機質又は有機質の充填材、顔料及び劣化防止剤等を添加配合することができる。
【００３９】
このような接着剤組成物の調製は、上記（Ａ）ポリエポキシド化合物、（Ｂ）エポキシ用硬化剤、（Ｃ）エポキシ用硬化促進剤、（Ｄ）無機充填材及び（Ｅ）エラストマー、必要に応じてその他添加剤を、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）、メチルエチルケトン、トルエン等の溶剤に添加し、均一に混合、溶解させることにより容易に行うことができる。
【００４０】
この極薄フレキシブル配線板は、例えば次のような方法によって製造することができる。なお、この極薄フレキシブル配線板の製造方法は以下のようなものに限定されるものではない。
【００４１】
まず、所定の厚さ、引張強度を有するベースフィルム上にロールコータ等で、上述したような接着剤組成物を乾燥後の厚さが５μｍ以上２０μｍ以下となるように塗布、乾燥する。そして、接着剤組成物を塗布、乾燥させた面に、所定の厚さ、引張強度を有する極薄銅箔の処理面を重ね合わせ、６０〜２００℃のラミネートロールで圧力をかけながら両者を貼り合わせ、８０〜１８０℃の温度で１〜３０時間加熱して、接着剤組成物を硬化させる。この後、例えばパターン形成を行った後、カバーレイを貼り合わせ又はソルダーレジストの塗布を行った後、メッキ等の端子表面処理を行ってもよい。
【００４２】
このとき、カバーレイは、その厚さが接着剤層も含めたトータルで３０μｍ以下であることが好ましい。トータルの厚さが３０μｍを超えると耐屈曲特性を低下させ好ましくない。また、接着剤層が５μｍ未満であると、フレキシブルプリント配線板としての半田耐熱性等といった耐熱特性の低下又は回路部の樹脂埋め込み不足を招き好ましくない。
【００４３】
次に、本発明に用いられるコネクタ接続部について説明するが、これは、電子機器等が有するコネクタに挿脱自在とし、例えば、電子機器同士を本発明のコネクタケーブルにより接続することができるように構成されたものである。
【００４４】
このコネクタ接続部は、そのフレキシブルプリント配線板の端部が導電層である銅箔を露出した構造となり、ここが電子機器と接触して導通するようになっている。コネクタ接続部以外のフレキシブルプリント配線板の本体部分はカバーレイにより保護されている。
【００４５】
そして、このコネクタ接続部は、コネクタへの挿脱を容易とするように補助する第１の補強部材をベースフィルム又はカバーレイの上に積層して接着することが好ましく、さらにその間にコネクタケーブル端部の断裂を防止するために第２の補強部材を積層して接着することが好ましい。
【００４６】
この第１の補強部材は、コネクタへの挿脱作業を円滑に行うことができるように、使用するコネクタに適した厚さとなるようにしたシート状のものであればよく、その引張弾性率が１．０ＧＰａ以上であることが好ましく、引張強度が１００〜４００ＭＰａであることが好ましい。
【００４７】
この第１の補強部材の材料としては、例えば、ポリイミドフィルム、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリエーテルニトリルフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリ演歌ビニルフィルム等のプラスチックフィルムやガラスエポキシ等の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等が上げられる。
【００４８】
この第２の補強部材は、可撓性がありコネクタケーブルの端部の断裂を防止することができるシート状のものであれば、特に限定されるものではないが、使用するフィルムの厚さが２〜２５μｍであり、かつフィルムの引張弾性率が１．０ＧＰａ以上であることが好ましく、引張強度が５０〜４００ＭＰａであることが好ましい。
【００４９】
この第２の補強部材の材料としては、例えば、ポリイミドフィルム、パラフェニレンテレフタルアミドフィルム、ポリエーテルニトリルフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルムが挙げられる。
【００５０】
この第１及び第２の補強部材は、第２の補強部材が第１の補強部材よりも引張弾性率が低く柔軟性が高いものであって、引張強度が低いものであることが好ましい。
【００５１】
これら第１及び第２の補強部材を積層する際には、一方の面に積層された補強部材と他方の面に積層された補強部材及び／又はカバーレイとの重なり位置によってフレキシブルプリント配線板の強度が異なってくるため重要であり、一方の面に積層された補強部材と他方の面に積層された補強部材及び／又はカバーレイとが１．０ｍｍ以上の重なりをもって積層されていることが好ましい。以下、図２〜５を参照しながら、より具体的に説明する。
【００５２】
図２は、片面に導電層を有するフレキシブルプリント配線板を用いたコネクタケーブルのコネクタ接続部の一部拡大断面図であり、図３はこのコネクタ接続部の斜視図である。
【００５３】
このコネクタ接続部１１は、ベースフィルム１２の片面に接着剤を介して銅箔１３を接着し、さらにその上に接着剤を介してカバーレイ１４を接着したものである。また、ベースフィルム１２の他方の面には、第２の補強部材１５、第１の補強部材１６が同様に接着剤を介して積層されている。
【００５４】
このとき、カバーレイ１４と第１の補強部材１６との重なり部分を重なりしろ１、カバーレイ１４と第２の補強部材１５のみとの重なり部分を重なりしろ２とする。
【００５５】
ここで、重なりしろ１は重なっていなくても良く、特に限定されないが、重なりしろの長さが０〜１０ｍｍであることが好ましく、重なりしろを設けることが端面の断裂を防止することができる点でより好ましい。また、重なりしろの長さが１．０〜６．０ｍｍであることが特に好ましい。重なりしろ２の長さはベースフィルムを介してカバーレイと第２の補強部材１５のみとが重なりをもって形成されていれば特に限定されないが、端面の断裂を有効に防止する観点から１．０〜１０ｍｍであることが好ましく、４．０〜６．０ｍｍであることが特に好ましい。
【００５６】
図４は、両面に導電層を有するフレキシブルプリント配線板を用いたコネクタケーブルのコネクタ接続部の一部拡大断面図であり、図５はこのコネクタ接続部の斜視図である。
【００５７】
このコネクタ接続部２１は、ベースフィルム２２の両面に接着剤を介して銅箔２３を接着し、さらにその上に接着剤を介してカバーレイ２４を接着したものである。また、一方の面にはコネクタ接続部の端部のカバーレイ２４上に第１の補強部材２６が積層して接着され、他方の面にはコネクタ接続の端部に、まず銅箔が露出した端子部が形成され、次に第２の補強部材２５と第１の補強部材２６が積層され接着された補強部分が設けられている。
【００５８】
このとき、一方の面の第１の補強部材２６と他方の面の第１の補強部材２６の重なり部分を重なりしろ３、一方の面のカバーレイ２４と他方の面の第１及び第２の補強部材２５，２６との重なり部分を重なりしろ４、一方の面のカバーレイ２４と他方の面の第２の補強部材２５のみとの重なり部分を重なりしろ５とする。
【００５９】
重なりしろ３の長さは重なりをもって形成されていれば特に限定されないが、端面の断裂を有効に防止する観点から１．０〜１０ｍｍであることが好ましく、２．０〜６．０ｍｍであることが特に好ましい。
【００６０】
また、重なりしろ４は重なっていなくても良く、特に限定されないが、重なりしろの長さが０〜１０ｍｍであることが好ましく、重なりしろを設けることが端面の断裂を防止する点でより好ましい。また、重なりしろの長さが１．０〜６．０ｍｍであることが特に好ましい。
【００６１】
重なりしろ５の長さはベースフィルム２２を介して反対の面のカバーレイ２４と重なりをもって形成されていれば特に限定されないが、端面の断裂を有効に防止する観点から１．０〜１０ｍｍであることが好ましく、４．０〜６．０ｍｍであることが特に好ましい。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明を実施例により説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００６３】
（実施例１）
まず、熱硬化型接着剤（京セラケミカル株式会社製、商品名：ＴＥＹ９９６８Ｍ）を、厚さ４μｍのアラミドフィルム（帝人アドバンストフィルム株式会社製、商品名：アラミカ  ＴＭ；引張弾性率  １４．７ＧＰａ、引張強度  ３９２ＭＰａ）に、乾燥後の接着剤層厚さが１０μｍになるようにロールコーターで片面に塗布乾燥し、この接着剤面に５μｍ銅箔（古河電工株式会社製、商品名：Ｆ−ＤＰ５）を張り合わせて総厚１９μｍの片面フレキシブル銅張積層板を得た。
【００６４】
次いで、熱硬化型接着剤（京セラケミカル株式会社製、商品名：ＴＥＹ９９７８Ｆ）を、厚さ４μｍのアラミドフィルム（帝人アドバンストフィルム株式会社製、商品名：アラミカＴＭ；引張弾性率  １４．７ＧＰａ、引張強度  ３９２ＭＰａ）に乾燥後の接着剤層厚さが１０μｍになるようにロールコーターで塗布乾燥し、総厚１４μｍのカバーレイを得た。
【００６５】
また、第１の補強部材としては、市販の補強板（京セラケミカル株式会社製、商品名：ＴＦＡ−９９１  ５０１７５；厚さ  １７５μｍ、引張弾性率  １２ＧＰａ、引張強度  １５０ＭＰａ）を用いた。
【００６６】
さらに、熱硬化型接着剤（京セラケミカル株式会社製、商品名：ＴＥＹ９９７８Ｆ）を、厚さ１２．５μｍのポリイミドフィルム（東レデュポン株式会社製、商品名：カプトン）に乾燥後の接着剤厚さが１０μｍになるようにロールコーターで塗布乾燥し、層厚２３μｍの第２の補強部材を得た。ここで得られた第２の補強部材は、その引張弾性率が３．４ＧＰａ、引張強度が２４５ＭＰａであった。
【００６７】
このようにして得られたフレキシブル銅張積層板、カバーレイ、第１の補強部材及び第２の補強部材を図１のように重ね合わせてコネクタケーブルを製造した。このとき重なりしろ１は５．０ｍｍ、重なりしろ２は０．０ｍｍとして張り合わせた。
【００６８】
（実施例２〜５）
実施例１と同一の構成で片面のフレキシブル銅張積層板を用いて、重なりしろ１をそれぞれ２．０ｍｍ、１．０ｍｍ、０．５ｍｍ、０．０ｍｍとして張り合わせてコネクタケーブルを製造した。
【００６９】
（実施例６）
まず、熱硬化型接着剤（京セラケミカル株式会社製、商品名：ＴＥＹ９９６８Ｍ）を、厚さ４μｍのアラミドフィルム（帝人アドバンストフィルム株式会社製、商品名：アラミカ  ＴＭ、引張弾性率  １４．７ＧＰａ、引張強度  ３９２ＭＰａ）に乾燥後の接着剤層厚さが１０μｍになるようにロールコーターで両面に塗布乾燥し、この接着剤面に５μｍ銅箔（古河電工株式会社製、商品名：Ｆ−ＤＰ５）を張り合わせて層厚３４μｍの両面フレキシブル銅張積層板を得た。
【００７０】
カバーレイ、第１の補強部材及び第２の補強部材は実施例１と同一のものを用い、図２のように重ね合わせてコネクタケーブルを製造した。このときの重なりしろ３及び５は５．０ｍｍ、重なりしろ４は０．０ｍｍとして張り合わせた。
【００７１】
（実施例７〜１０）
実施例６と同一の構成で両面のフレキシブル銅張積層板を用いて、重なりしろ３をそれぞれ２．０ｍｍ、１．０ｍｍ、０．５ｍｍ、０．０ｍｍとして張り合わせてコネクタケーブルを製造した。
【００７２】
（試験例）
実施例１〜１０で製造したコネクタケーブルについて、重なりしろ２，３，５の各部分について端裂抵抗評価を行った。このときの端裂抵抗評価の測定はＪＩＳ  Ｃ２１１１に基づいて行い、その結果を表１に示した。
【００７３】
【表１】
2006331980.tif 000003
【００７４】
なお、このときの評価は、Ａ：２．０Ｎ以上、Ｂ：１．０Ｎ以上２．０Ｎ未満、Ｃ：１．０Ｎ未満を基準として行った。
【００７５】
また、本明細書において接着剤組成物の硬化物の引張弾性率は、フレキシブル銅張積層板の製造とは別に接着剤組成物を同様な厚さのフィルム状に硬化させて、ＡＳＴＭ  Ｄ−８８２に基づいて行い、ベースフィルム及び極薄銅箔の引張強度の測定はＩＰＣ−ＴＭ−６５０に基づいて行った。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明のコネクタケーブルの使用例を示す図である。
【図２】本発明のコネクタケーブルの端部に設けられたコネクタ接続部の一部拡大断面図である。
【図３】図２におけるコネクタ接続部の斜視図である。
【図４】本発明のコネクタケーブルの端部に設けられたコネクタ接続部の一部拡大断面図である。
【図５】図４におけるコネクタ接続部の斜視図である。
【符号の説明】
【００７７】
１…コネクタケーブル、２…フレキシブル配線板、３…コネクタ接続部、４…コネクタ、１１…コネクタ接続部、１２…ベースフィルム、１３…銅箔、１４…カバーレイ、１５，１６…補強部材、２１…コネクタ接続部、２２…ベースフィルム、２３…銅箔、２４…カバーレイ、２５，２６…補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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