(57)【要約】【課題】  光源の背面側からの光漏れを防止して、明るい画像を視認できる電気光学装置電気光学装置の製造方法、及び電子機器を提供する。【解決手段】  光源を実装したフレキシブル回路基板が接続されるとともに、電気光学材料を保持した電気光学装置において、フレキシブル回路基板における光源の実装領域の周辺に配線パターンが形成されており、当該フレキシブル回路基板における光源の実装面の背面側であって、少なくとも配線パターンの間隙に相当する位置に遮光部材を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源を実装したフレキシブル回路基板が接続されるとともに、電気光学材料を保持した電気光学装置において、
前記フレキシブル回路基板における前記光源の実装面の背面側であって、少なくとも前記光源の実装領域に相当する位置に遮光部材を備えることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記光源として、複数の光源が前記フレキシブル回路基板に実装されており、前記複数の光源の間隙に相当する位置に前記遮光部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記フレキシブル回路基板における前記光源の実装領域の周囲に複数の配線パターンが形成されており、前記複数の配線パターンの間隙に相当する位置に前記遮光部材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記遮光部材が、光反射性の遮光部材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記遮光部材の曲げ弾性率を１．５〜３．０×１０6ＭＰａの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記遮光部材が耐熱性材料からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記遮光部材が電気絶縁材料からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項８】
前記遮光部材としてガラスエポキシ樹脂からなる白色シートが貼付されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項９】
前記遮光部材として遮光材料が塗布されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１０】
前記遮光部材が導電材料からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１１】
前記遮光部材として金属板が貼付されていることを特徴とする請求項１０に記載の電気光学装置。
【請求項１２】
前記遮光部材として金属材料が塗布されていることを特徴とする請求項１０に記載の電気光学装置。
【請求項１３】
光源を実装したフレキシブル回路基板が接続されるとともに、電気光学材料を保持した電気光学装置の製造方法において、
フレキシブル基板に光源を実装する工程と、
前記フレキシブル基板における前記光源の実装面の背面側であって、少なくとも前記光源の実装領域に相当する位置に遮光部材を配置する工程と、
を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれかに記載された電気光学装置を備えた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器に関する。特に、光源が実装されたフレキシブル回路基板が接続された電気光学装置、そのような電気光学装置の製造方法、及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気光学装置の一態様として、それぞれ電極が形成された一対の基板を対向配置するとともに、それぞれの電極の交差領域である複数の画素に印加する電圧を選択的にオン、オフさせることによって、当該画素の液晶材料を通過する光を変調させ、画像や文字等の像を表示させる液晶装置がある。
かかる液晶装置において、いわゆる透過型表示を可能にするためには、液晶パネルの表示面とは反対面側に導光板が配置されるとともに、その一端にＬＥＤや蛍光管等の光源が配置されて構成されている。そして、光源から光を照射するとともに、当該光を、導光板を介して液晶パネルに入射させ、表示面側に通過させることにより画像を表示させている。
また、かかる光源は、液晶パネルとの電気的な接続を容易にするとともに、液晶装置の薄型化、小型化を図るために、フレキシブル回路基板上に実装される場合がある。
【０００３】
ここで、光源から照射される光が、導光板を介して液晶パネルに入射されるまでに、その一部が液晶パネル外に漏洩すると、表示される画像における輝度が低下して表示品位が低下するという問題がある。そのため、光源から照射される光の光漏れを少なくして、視認性の向上を図った液晶表示装置が提案されている。より詳細には、図７に示すように、液晶パネル５０９と面状光源である照明装置５１０とから構成され、この照明装置５１０は矩形状の導光板５１１の端面に長尺円筒状蛍光ランプ５１２を置く二灯タイプのエッジライト方式の液晶表示装置５０９であって、導光板５１１の一方主面に板状の光反射材５１４を配設するとともに、各長尺円筒状蛍光ランプ５１２を覆うようにアルミニウム（Ａｌ）等からなるリフレクター５１５を設けた液晶表示装置５０９が開示されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−９５０７４号  （図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の液晶表示装置は、ある程度の大きさを有する長尺円筒状蛍光ランプの周囲にリフレクターを配置する構成であり、光源を、フレキシブル基板上に実装される比較的小さなＬＥＤとした場合には、同様の構成とすることは困難であった。すなわち、このような構成のＬＥＤ光源の場合には、下方側に、厚さが比較的薄いフレキシブル基板が存在し、ＬＥＤの表面を覆うことはできても、ＬＥＤの背面側、すなわち、フレキシブル基板におけるＬＥＤの実装領域の裏面側から光が漏れてしまうという問題があった。したがって、表示される画像の輝度が低下して、表示品位が低下するという問題が見られた。
【０００５】
そこで、本発明の発明者らは鋭意努力し、フレキシブル回路基板における光源の実装面の背面側の所定箇所に遮光部材を配置することにより、フレキシブル回路基板におけるＬＥＤの実装面の背面側からの光漏れを防止して、このような問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、フレキシブル基板における光源の実装面の背面側に所定の遮光部材を備えることにより、光源から照射される光の光漏れを少なくして、表示画像における輝度の低下を防止した電気光学装置を提供することを目的とする。また、本発明の別の目的は、そのような電気光学装置の製造方法、及び電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、光源を実装したフレキシブル回路基板が接続されるとともに、電気光学材料を保持した電気光学装置であって、フレキシブル回路基板における光源の実装面の背面側であって、少なくとも光源の実装領域に相当する位置に遮光部材を備えることを特徴とする電気光学装置が提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、所定箇所に遮光部材を備えることにより、光源が実装されたフレキシブル回路基板の背面側からの光漏れを防止して、電気光学パネルに入射させる光の量の低下を効果的に防止することができる。したがって、表示される画像の輝度を高くして、視認性を
向上させることができる。
【０００７】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、光源として、複数の光源がフレキシブル回路基板に実装されており、複数の光源の間隙に相当する位置に遮光部材を備えることが好ましい。
このように構成することにより、複数の光源を備える場合における、複数の光源の間隙からの光漏れを有効に防止して、表示される画像の視認性を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、フレキシブル回路基板における光源の実装領域の周囲に複数の配線パターンが形成されており、複数の配線パターンの間隙に相当する位置に遮光部材を備えることが好ましい。
このように構成することにより、複数の配線パターンの間隙からの光漏れを有効に防止して、表示される画像の視認性を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、遮光部材が、光反射性の遮光部材であることが好ましい。
このように構成することにより、光源から照射される光の光漏れを防ぎつつ、さらに、効率的に反射させることにより光を有効活用することができるために、表示される画像の輝度をさらに高くすることができる。
【００１０】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、遮光部材の曲げ弾性率を１．５〜３．０×１０4ＭＰａの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、光源から照射される光の光漏れを防ぎつつ、フレキシブル回路基板における光源の基体として、強度を高めることができる。
なお、遮光部材の曲げ弾性率とは、ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準じて測定される曲げ弾性率を意味する。
【００１１】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、遮光部材が耐熱性材料からなることが好ましい。
このように構成することにより、光源から発生する熱によって損傷されることがなくなり、耐久性を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、遮光部材が電気絶縁材料からなることが好ましい。
このように構成することにより、フレキシブル回路基板上に配線パターンや、配線パターンにつながるスルーホール等が存在する場合であっても、ショートを発生させることなく遮光部材を配置することができる。
【００１３】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、遮光部材としてガラスエポキシ樹脂からなる白色シートが貼付されていることが好ましい。
このように構成することにより、絶縁性に優れるとともに、剛性、遮光性、及び反射性等の機能を備えた遮光部材とすることができる。
【００１４】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、遮光部材として絶縁性の樹脂材料が塗布されていることが好ましい。
このように構成することにより、フレキシブル回路基板の製造後においても、容易に遮光性を持たせることができる。
【００１５】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、遮光部材が導電材料からなることが好ましい。
このように構成することにより、光源や配線パターンから発生する熱を、効率よく放熱させることができる。
【００１６】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、遮光部材として金属板が貼付されていることが好ましい。
このように構成することにより、放熱性に優れるとともに、剛性、遮光性、及び反射性等の機能を備えた遮光部材とすることができる。
【００１７】
また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、遮光部材として金属材料が塗布されていることが好ましい。
このように構成することにより、放熱性に優れた遮光部材を、フレキシブル回路基板の製造後においても、容易に形成することができる。
【００１８】
また、本発明の別の態様は、光源を実装したフレキシブル回路基板が接続されるとともに、電気光学材料を保持した電気光学装置の製造方法であって、
フレキシブル基板に光源を実装する工程と、
フレキシブル基板における光源の実装面の背面側であって、少なくとも光源の実装領域に相当する位置に遮光部材を配置する工程と、
を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法である。
すなわち、フレキシブル回路基板の所定箇所に遮光部材を配置する工程を含むことにより、フレキシブル回路基板における光源の背面側からの光漏れを防止することができ、表示される画像の輝度を向上させて視認性に優れた電気光学装置を効率的に製造することができる。
【００１９】
また、本発明のさらに別の態様は、上述したいずれかの電気光学装置を備えた電子機器である。
すなわち、フレキシブル回路基板における光源の背面側からの光漏れを少なくした電気光学装置を備えているために、表示される画像の輝度が向上され、視認性に優れた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器に関する実施形態について具体的に説明する。ただし、かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の範囲内で任意に変更することが可能である。
【００２１】
［第１実施形態］
第１実施形態は、光源を実装したフレキシブル回路基板が接続されるとともに、電気光学材料を保持した電気光学装置において、フレキシブル回路基板における光源の実装面の背面側であって、少なくとも光源の実装領域に相当する位置に遮光部材を備えることを特徴とする電気光学装置である。
以下、本実施形態の電気光学装置として、ＴＦＴ素子（Thin Film Transistor）を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置を例に採って説明する。ただし、本発明は、ＴＦＴ素子を備えた液晶装置だけでなく、ＴＦＤ素子（Thin Film Diode）を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置や、スイッチング素子を備えていないパッシブマトリクス型の液晶装置をはじめとして、種々の電気光学装置に適用することができる。
なお、以下の説明中、液晶パネルとは、シール材で貼り合わせられた一対の基板の間に液晶材料が注入された状態を指し、当該液晶パネルに、フレキシブル回路基板や電子部品、光源等が取り付けられた状態を液晶装置というものとする。さらに、それぞれの図中において、同一の部材については同一の符号が付されており、適宜説明を省略する一方、それぞれの図において、一部の部材が適宜省略されている。
【００２２】
１．液晶装置の基本的構成
まず、本実施形態に係る液晶装置の基本的構成について説明する。ここで、図１は、液晶装置１０の断面図を示している。
かかる図１に示すように、液晶装置１０は、対向基板３０と素子基板６０とが、それらの周辺部においてシール材（図示せず）によって貼り合わせられ、さらに、対向基板３０、素子基板６０及びシール材によって囲まれる間隙内に液晶材料２１を封入して形成されている。
【００２３】
また、対向基板３０は、ガラス、プラスチック等によって形成され、当該対向基板３０上には、カラーフィルタすなわち着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂと、その着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂの上に形成された対向電極３３と、その対向電極３３の上に形成された配向膜４５とを備えている。また、反射領域Ｒにおける、着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂと対向電極３３との間には、リタデーションを最適化するための絶縁層４１を備えている。
ここで、対向電極３３は、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等によって対向基板３０の表面全域に形成された面状電極である。また、着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂは、素子基板６０側の画素電極６３に対向する位置にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）又はＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）等といった各色のいずれかの色フィルタエレメントを備えている。そして、着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂの隣であって、画素電極６３に対向しない位置にブラックマスク又はブラックマトリクスすなわち遮光膜３９が設けられている。
【００２４】
また、対向基板３０に対向する素子基板６０は、ガラス、プラスチック等によって形成され、当該素子基板６０上には、スイッチング素子として機能するアクティブ素子としてのＴＦＴ素子６９と、透明な絶縁膜８１を挟んでＴＦＴ素子６９の上層に形成された画素電極６３とを備えている。
ここで、画素電極６３は、反射領域Ｒにおいては反射表示を行うための光反射膜７９（６３ａ）を兼ねて形成されるとともに、透過領域Ｔにおいては、ＩＴＯなどにより透明電極６３ｂとして形成される。また、画素電極６３ａとしての光反射膜７９は、例えばＡｌ（アルミニウム）、Ａｇ（銀）等といった光反射性材料によって形成される。そして、画素電極６３の上には、ポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜８５が形成されるとともに、この配向膜８５に対して、配向処理としてのラビング処理が施される。
【００２５】
また、対向基板３０の外側（すなわち、図１の上側）表面には、位相差板４７が形成され、さらにその上に偏光板４９が形成されている。同様に、素子基板６０の外側（すなわち、図１の下側）表面には、位相差板８７が形成され、さらにその下に偏光板８９が形成されている。さらに、素子基板６０の下方にはバックライトユニット（図示せず）が配置される。
【００２６】
また、ＴＦＴ素子６９は、素子基板６０上に形成されたゲート電極７１と、このゲート電極７１の上で素子基板６０の全域に形成されたゲート絶縁膜７２と、このゲート絶縁膜７２を挟んでゲート電極７１の上方位置に形成された半導体層７０と、その半導体層７０の一方の側にコンタクト電極７７を介して形成されたソース電極７３と、さらに半導体層７０の他方の側にコンタクト電極７７を介して形成されたドレイン電極６６とを有する。
また、ゲート電極７１はゲートバス配線（図示せず）から延びており、ソース電極７３はソースバス配線（図示せず）から延びている。また、ゲートバス配線は素子基板６０の横方向に延びていて縦方向へ等間隔で平行に複数本形成されるとともに、ソースバス配線はゲート絶縁膜７２を挟んでゲートバス配線と交差するように縦方向へ延びていて横方向へ等間隔で平行に複数本形成される。
かかるゲートバス配線は液晶駆動用ＩＣ（図示せず）に接続されて、例えば走査線として作用し、他方、ソースバス配線は他の駆動用ＩＣ（図示せず）に接続されて、例えば信号線として作用する。
また、画素電極６３は、互いに交差するゲートバス配線とソースバス配線とによって区画される方形領域のうちＴＦＴ素子６９に対応する部分を除いた領域に形成されている。
【００２７】
ここで、ゲートバス配線及びゲート電極は、例えばクロム、タンタル等によって形成することができる。また、ゲート絶縁膜は、例えば窒化シリコン（ＳｉＮx）、酸化シリコン（ＳｉＯx）等によって形成される。また、半導体層は、例えばドープトａ−Ｓｉ、多結晶シリコン、ＣｄＳｅ等によって形成することができる。さらに、コンタクト電極は、例えばａ−Ｓｉ等によって形成することができ、ソース電極及びそれと一体をなすソースバス配線並びにドレイン電極は、例えばチタン、モリブデン、アルミニウム等によって形成することができる。
【００２８】
また、有機絶縁膜８１は、ゲートバス配線、ソースバス配線及びＴＦＴ素子を覆って素子基板６０上の全域に形成されている。但し、有機絶縁膜８１のドレイン電極６６に対応する部分にはコンタクトホール８３が形成され、このコンタクトホール８３の所で画素電極６３とＴＦＴ素子６９のドレイン電極６６との導通がなされている。
また、かかる有機絶縁膜８１には、反射領域Ｒに対応する領域に、散乱形状として、山部と谷部との規則的な又は不規則的な繰り返しパターンから成る凹凸パターンを有する樹脂膜が形成されている。この結果、有機絶縁膜８１の上に積層される光反射膜７９（６３ａ）も同様にして凹凸パターンから成る光反射パターンを有することになる。但し、この凹凸パターンは、透過領域Ｔには形成されていない。
【００２９】
以上のような構造を有する液晶装置１０において、反射表示の際には、太陽光や室内照明光などの外光が、対向基板３０側から液晶装置１０に入射するとともに、着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂや液晶材料２１などを通過して光反射膜７９に至り、そこで反射されて再度液晶材料２１や着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂなどを通過して、液晶装置１０から外部へ出ることにより、反射表示が行われる。
一方、透過表示の際にはバックライトユニット（図示せず）が点灯されるとともに、バックライトユニットから出射された光が、透光性の透明電極６３ｂ部分を通過し、着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂ、液晶材料２１などを通過して液晶装置１０の外部へ出ることにより、透過表示が行われる。
【００３０】
２．フレキシブル回路基板
また、かかる液晶装置１０において、図２（ａ）に示すように、素子基板６０は、対向基板３０の外形よりも外側に張り出してなる基板張出部６０Ｔを有し、この基板張出部６０Ｔ上には、外部接続用端子（図示せず）が形成されているとともに、当該外部接続用端子に対して、フレキシブル回路基板９３が接続されている。
かかるフレキシブル回路基板としては、例えば、ＬＥＤや蛍光管等の光源が実装された光源駆動用のフレキシブル回路基板や、駆動用半導体素子が実装されたパネル駆動用フレキシブル回路基板等が挙げられる。そして、これらのフレキシブル回路基板には、素子基板や他のフレキシブル回路基板と光源や半導体素子とを電気的に導通させるための配線パターンが形成されている。
また、これらのフレキシブル回路基板は、折り曲げられた状態で筐体に組み込まれている。例えば、図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、素子基板６０の外部接続用端子（図示せず）に接続された光源駆動用のフレキシブル回路基板９３が、それぞれ所定箇所で折り曲げられて組み込まれることにより、液晶装置１０の薄型化、小型化が図られている。
なお、図２（ａ）は、本実施形態の液晶装置１０の概略図を示し、図２（ｂ）は、図２（ａ）の液晶装置１０を矢印Ｘの方向から見た平面図を示している。
【００３１】
３．遮光部材
ここで、本発明の電気光学装置としての液晶装置は、図２（ｂ）に示すように、フレキシブル回路基板９３における光源１１の実装面の背面側であって、少なくとも光源１１の実装領域に相当する位置に遮光部材１３を備えることを特徴とする。すなわち、かかる遮光部材１３を備えることにより、光源１１を点灯した際に、フレキシブル回路基板９３の背面側からの光漏れを防止することができる。したがって、液晶パネルに入射する光の量の減少量を少なくすることができ、表示される画像の輝度が低下することを防止することができる。
かかるフレキシブル回路基板の基体となるフレキシブル基板は、例えば、ポリイミド等からなる可撓性の基板であって、液晶装置の薄型化等の観点から、比較的厚さの薄い基板が使用されている。そのために、実装された光源を点灯させた際に、実装面の背面側から光が漏れてしまい、液晶パネルへ入射する光の量が減少しやすくなっている。そこで、光源の実装面の背面側における、少なくとも配線パターンの間隙に相当する位置に遮光部材を配置することにより、かかる光漏れを防止している。
【００３２】
ここで、遮光部材の配置位置に関し、フレキシブル回路基板における、光源の実装面の背面側からの光漏れを防止するために、図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、少なくとも光源１１の実装面の背面側であって、少なくとも光源１１の実装領域に相当する位置に、遮光部材１３が備えられている。これにより、光源から出射される光が、導光板に向かって入射する以外に、フレキシブル回路基板の背面側から漏れてしまうことを防ぐことができる。
また、光源として複数の光源が実装されている場合には、図３に示すように、複数の光源１１の間隙に相当する位置に、遮光部材１３をさらに備えることが好ましい。この理由は、光源の実装領域に相当する位置だけでなく、複数の光源の間隙に相当する位置からの光漏れをも有効に防止することができるためである。したがって、光源の実装領域のみを遮光する場合と比較して、より多くの光を導光板に対して入射させることができる。
【００３３】
さらに、フレキシブル回路基板における光源の実装領域の周囲に複数の配線パターンが形成されている場合には、図４に示すように、複数の配線パターン１５の間隙に相当する位置に、遮光部材１３をさらに備えることが好ましい。この理由は、複数の配線パターンの間隙からの光漏れをさらに防止することができるためである。
したがって、図４に示すように、フレキシブル回路基板９３における、光源１１の実装領域に相当する位置や、複数の光源１１の間隙に相当する位置、さらに、複数の配線パターン１５の間隙に相当する位置をすべて含む領域の全体に遮光部材１１を配置することが最も好ましい態様である。これにより、遮光部材を容易に形成できるとともに、遮光性を著しく高めて、光源の実装面の背面側からの光漏れを確実に防止することができ、より明るい画像を表示可能な液晶装置を提供することができる。
なお、かかる配線パターンは、光源と、素子基板上又は素子基板に接続されたパネル駆動用フレキシブル回路基板上に実装された半導体素子とを電気的に接続し、駆動信号に基づいて、光源を点灯させるための配線パターンである。
【００３４】
また、配置する遮光部材に関し、光反射性の遮光部材を使用することが好ましい。
この理由は、光源から発せられ、フレキシブル回路基板の背面側に向かって進んできた光を反射して、導光板を介して液晶パネルに入射させることができるために、液晶パネルを通過する光の量を増加させて、表示される画像の輝度の向上を図ることができるためである。
かかる光反射性の遮光部材とするためには、アルミニウムや銀等の金属板、あるいは、着色されたガラスエポキシやアクリル樹脂等を使用することができる。
【００３５】
また、配置する遮光部材に関し、ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準じて測定される遮光部材の曲げ弾性率を１．５〜３．０×１０6ＭＰａの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、光源の実装領域でのフレキシブル回路基板のたわみを防止して、導光板との関係において、光源を所定位置に精度よく配置することができ、光を効率的に使用するためである。
したがって、遮光部材の曲げ弾性率を１．７〜２．８×１０6ＭＰａの範囲内の値とすることがより好ましく、２．０〜２．５×１０6ＭＰａの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
かかる曲げ弾性率の値の遮光部材とするためには、例えば、上述した材料を用いた遮光部材とする場合に、その厚さを調整することにより、所望の曲げ弾性率を付与することができる。
【００３６】
また、かかる遮光部材が耐熱性材料からなることが好ましい。
この理由は、光源から発生する熱によって、遮光部材がたわんだり、熱損傷したりすることを防止するためである。
したがって、例えば、長時間使用した場合であっても、導光板に対して適切な位置に光源を配置しておくことができるために、照射する光を効率的に使用することができる。
【００３７】
また、かかる遮光部材が絶縁材料からなることが好ましい。
この理由は、フレキシブル回路基板における遮光部材を配置する領域に配線パターンが露出している場合であっても、遮光部材を介してショートが発生することを防止することができるためである。
より具体的には、かかる絶縁材料からなる遮光部材の材料としては、光不透過性の材料であれば特に制限されるものではないが、例えば、上述した材料でいえば、白色に着色されたガラスエポキシ樹脂を使用することができる。かかる遮光部材であれば、絶縁性を有しているとともに、厚さや白色濃度を調整することにより、所望の光反射性、曲げ弾性率を有する遮光部材とすることができるためである。
【００３８】
また、ガラスエポキシからなる遮光部材とする場合に、あらかじめシート状に成形したものを接着剤等によりフレキシブル回路基板の所定位置に貼付することもでき、あるいは、ガラスエポキシ樹脂を塗布した後、硬化させることによっても、遮光部材を形成することができる。例えば、シート状の遮光部材とする場合には、あらかじめ形成箇所に対応させて所定の厚さ及び大きさに形成できるために、所望の領域に対して精度よく遮光部材を配置することができる。一方、遮光材料を塗布して遮光部材を形成する場合には、所望の位置に対して適宜塗布することにより形成できることから、作業効率の向上を図ることができる。
【００３９】
一方、かかる遮光部材が導電材料からなることも好ましい。
この理由は、導電材料は熱導電性が高く、光源から発生する熱を効率的に放熱できるため、フレキシブル回路基板がたわんだり、熱損傷を受けたりすることを防止することができるためである。
したがって、例えば、導光板に対して適切な位置に光源を配置することができるために、照射する光を効率的に使用することができるためである。
より具体的には、かかる導電材料からなる遮光部材としては、光不透過性のものであれば特に制限されるものではないが、例えば、上述の材料でいえば、アルミニウムや銀等の金属板を使用することもでき、さらに、白色に着色されたガラスエポキシ樹脂に導電性の粒子を分散させたものを使用することもできる。また、上述したのと同様に、かかる導電性の遮光材料をあらかじめ成形したものを貼付してもよく、フレキシブル回路基板の所定位置に直接塗布して、遮光部材を形成しても構わない。
【００４０】
また、上述したような遮光部材として使用できる材料は、単独で使用することもでき、あるいは、複数の材料を組み合わせて使用しても構わない。
例えば、図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、ガラスエポキシ樹脂からなるシート１８を基体として、遮光性材料１７を保持させた遮光部材１９とすることもできる。このような遮光部材であれば、光源の基体としての強度も確保しつつ、フレキシブル回路基板の所定箇所を確実に遮光することができる。
【００４１】
［第２実施形態］
第２実施形態は、第１実施形態にかかる電気光学装置の製造方法であって、フレキシブル基板に光源を実装する工程と、フレキシブル基板における光源の実装領域の実装面の背面側に遮光部材を配置する工程と、を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法である。
以下、本実施形態の電気光学装置の製造方法として、第１実施形態の液晶装置の製造方法を例に採って説明する。
【００４２】
１．液晶パネルの製造
まず、対向配置された素子基板と対向基板としてのカラーフィルタ基板とを含む液晶パネルを製造する。
かかる液晶パネルを構成する素子基板は、素子基板の基体としてのガラス基板等の上に各種の部材を積層することにより、ＴＦＴ素子や所定パターンの走査線、所定パターンのデータ線、外部接続端子等を適宜形成する。次いで、スパッタリング処理等によりＩＴＯ等の透明導電膜を積層した後、フォトリソグラフィ及びエッチング法により、表示領域に画素電極をマトリクス状に形成する。さらに、画素電極が形成された基板表面に、ポリイミドからなる配向膜を形成する。このようにして、種々の樹脂膜や導電膜が形成された素子基板を製造する。
【００４３】
次いで、対向基板としてのカラーフィルタ基板を構成する基体としてのガラス基板等の上に各種の部材を積層することにより、着色層や遮光膜を適宜形成する。次いで、スパッタリング処理等によりＩＴＯ等の透明導電膜を積層した後、フォトリソグラフィ及びエッチング法により、表示領域全面に渡る対向電極を形成する。さらに、対向電極が形成された基板表面に、ポリイミドからなる配向膜を形成する。このようにして、種々の樹脂膜や導電膜が形成されたカラーフィルタ基板を製造する。
【００４４】
次いで、カラーフィルタ基板と素子基板とをシール材を介して貼り合わせてセル構造を形成するとともに、セル構造の内部に液晶材料を注入する。その後、カラーフィルタ基板及び素子基板の外面にそれぞれ偏光板等を貼付することにより、液晶パネルを製造することができる。
【００４５】
２．フレキシブル回路基板の製造
次いで、液晶パネルに接続するフレキシブル回路基板を準備する。かかるフレキシブル回路基板は、基体としてのポリイミド等からなる絶縁性のフレキシブル基板の表面に、アルミニウムやタンタル等の金属材料あるいはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の透明導電材料からなる配線パターンを形成するとともに、光源としてのＬＥＤ等を実装することにより製造することができる。また、形成した配線パターンの絶縁性を確保するために、光源等との接続端子部分以外の領域に対して、絶縁性の保護フィルムを貼付したりすることもできる。
【００４６】
３．遮光部材の配置
次いで、フレキシブル回路基板における、光源の実装面の背面側であって、少なくとも光源の実装領域に相当する位置に遮光部材を配置する。
例えば、第１実施形態で説明したような絶縁性あるいは導電性の遮光材料からなる遮光部材であって、所定の光反射性、曲げ弾性を有する遮光部材を、光源の実装面の背面側の所定位置に配置する。このとき、あらかじめシート状に形成した遮光部材を、接着剤等を用いて貼付してもよく、あるいは、遮光材料を直接塗布した後、硬化させても構わない。
また、いずれの形成方法を用いた場合においても、形成容易であるとともに、光漏れをより防止できる観点から、光源の実装領域の背面側の全体に遮光部材を設けることが好ましい。
【００４７】
４．組立て
次いで、液晶パネルにおける素子基板の張出部に形成された外部接続用端子に対して、光源が実装されたフレキシブル回路基板を電気的に接続する。
その後、光源駆動用のフレキシブル回路基板を、液晶パネルの表示面とは反対面側の端部付近に光源が配置されるように、折り曲げて固定する。
次いで、フレキシブル回路基板が接続された液晶パネルを、照明装置を構成する導光板等とともに筐体に組み込むことにより、液晶装置を製造することができる。
以上のように製造された液晶装置であれば、フレキシブル回路基板における光源の実装面の背面側に所定の遮光部材を備えるために、光源を点灯させた際に、光源の背面側からフレキシブル回路基板を介して光が漏れることを防止できるために、表示される画像の輝度が低下することを防止して、明るい画像を視認させることができる。
【００４８】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態は、第１実施形態の液晶装置を備えた電子機器である。
図６は、本実施形態の電子機器の全体構成を示す概略構成図である。この電子機器は、液晶装置に備えられた液晶パネル２０と、これを制御するための制御手段２００とを有している。また、図６中では、液晶パネル２０を、パネル構造体２０Ａと、半導体素子（ＩＣ）等で構成される駆動回路２０Ｂと、に概念的に分けて描いてある。また、制御手段２００は、表示情報出力源２０１と、表示処理回路２０２と、電源回路２０３と、タイミングジェネレータ２０４とを備えている。
また、表示情報出力源２０１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等からなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスク等からなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ２０４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等の形で表示情報を表示処理回路２０２に供給するように構成されている。
【００４９】
また、表示処理回路２０２は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等の周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路２０Ｂへ供給する。さらに、駆動回路２０Ｂは、第１の電極駆動回路、第２の電極駆動回路及び検査回路を含めることができる。また、電源回路２０３は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する機能を有している。
そして、本実施形態の電子機器であれば、フレキシブル回路基板の所定位置に遮光部材が配置された液晶装置を備えるために、表示される画像の輝度の低下を防止して、明るい画像を視認可能な電子機器とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によれば、光源から照射された光が、光源の背面側からフレキシブル回路基板を介して漏れることを防止して、明るい画像を視認できる電気光学装置を提供することができる。したがって、ＴＦＤ素子を備えた液晶装置等の電気光学装置や電子機器、例えば、携帯電話機やパーソナルコンピュータ等をはじめとして、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電気泳動装置、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた電子機器、電子放出素子を備えた装置（ＦＥＤ:Field Emission DisplayやＳＣＥＥＤ：Surface-Conduction Electron-Emitter Display）などに幅広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本実施形態の液晶装置の基本的構成を示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｂ）は、本実施形態の液晶装置における遮光部材を説明するために供する図である。
【図３】複数の光源の間隙に相当する位置に遮光部材をさらに配置した例を示す図である。
【図４】複数の配線パターンの間隙に相当する位置に遮光部材をさらに配置した例を示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｂ）は、遮光部材の構成の一例を示す図である。
【図６】第３実施形態の電子機器の概略構成を示すブロック図である。
【図７】従来の周囲を遮光された光源を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０：液晶装置、１１：光源、１２：導光板、１３：遮光部材、１５：配線パターン、１７：遮光材料、１８：ガラスエポキシ樹脂、１９：遮光部材、３０：対向基板、６０：素子基板、９３：フレキシブル回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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