(57)【要約】【課題】高水分の飼料材料を大きな密度で密封包装して高品質のウェット飼料を製造する。【解決手段】高水分の飼料材料Ａを圧縮成形し、この成形体の全周にストレッチ性を有する帯状フィルムＢを巻装し、所定日数貯蔵する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高水分の飼料材料を圧縮成形し、この成形体の全周にストレッチ性を有する帯状フィルムを巻装し、所定日数貯蔵することを特徴とするウェット飼料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高水分を含有するウェット飼料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水分を含有したウエット飼料は、例えば特許文献１にて知られている。この従来のウエット飼料の製造方法としては、乾牧草類に加水し、乾牧草類が十分に吸水した後、これを密封容器に密に詰めて乳酸発酵させている。そしてこの密封容器としてはトランスバックを用いるとしているが、密封性を得るために、この容器には、ポリビニルやナイロン（登録商標）等のプラスチックフィルムからなる袋が用いられており、この袋内にホッパにて上記飼料材料を入れ密封するようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２５８２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のウェット飼料の製造方法では、気密性を有する袋状容器に飼料材料を投入密封するようにしているため、密封後の取り扱いが容易で、特にこれを搬送吊具内に入れて吊り下げ移動を行うことができ、搬送性、貯蔵性が良好であるという利点がある。
【０００５】
しかしながら、密封容器が破れやすいプラスチックフィルムであることにより、これへの充填密度が１５０ｋｇ／ｍ３とあまり高くできず、このため充填後の飼料内に多量の空気が残留してしまい、これによりカビが発生して発酵品質が安定しにくかった。そしてこの問題を解決するには、密封容器を閉じる前に、この中の空気をバキュームポンプで吸引しなければならず、このための工程が多くなってしまうという新たな問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、ウェット飼料の材料を大きな密度で密封包装でき、極めて優れた品質のウェット飼料を得ることができるようにしたウェット飼料の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのウェット飼料の製造方法は、高水分の飼料材料を圧縮成形し、この成形体の全周にストレッチ性を有する帯状フィルムを巻装し、所定日数貯蔵する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、飼料材料を圧密成形とストレッチフィルムの延伸力とにより大きな密度で包装でき、貯蔵の熟成時での飼料材料内への空気の侵入を少なくできてカビが発生することがなく、しかも乳酸、酢酸、総酸のそれぞれがともに多く生成されて優れたウェット飼料を得ることができる。また、これの製造工程においても、飼料材料を圧縮成形する工程と、圧縮成形された成形体に帯状フィルムを巻装する工程を一連の連続した作業工程で行うことができ、製造工程をライン化することができる。さらに、包装用材料にストレッチ性を有する帯状フィルムを用いたことにより、従来の１枚のプラスチックの袋を用いたものに比較して包装体としての強度を大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１に示すように、所定の形状、例えば立方体状に加圧成形した飼料材料Ａを、これの周囲から帯状フィルム２を一部重ね合わせて巻き付け、さらには多層状に巻き付け、これの六面全周を帯状フィルムＢにて巻装してウェット飼料Ｃを製造する。この帯状フィルムＢはストレッチフィルムが用いられ、これを延伸しながら巻き付けることにより、上記立方体の飼料材料は帯状フィルムのストレッチ力にて加圧状態が保持される。その後所定の日数、例えば１３〜４０日間貯蔵してウェット飼料とする。上記飼料材料Ａには、高水分のビール粕や豆腐粕等の食品副産物等に乾草や濃厚飼料を混合したものが用いられる。
【００１０】
上記立方体状の飼料材料Ａへの帯状フィルムＢの巻装する方法の一例を図２以下に示す。
【００１１】
図２から図１１は荷体である上記飼料材料Ａの周囲に帯状フィルムＢを巻装する装置を示すもので、図中１はリング包装装置であり、このリング包装装置１は回転軸心を水平にしてフレーム２に回転自在に支持された回転リング３と、この回転リング３を回転駆動する回転駆動モータ４と、回転リング３の軸心に対して対称位置の２個所に設けられたフィルム供給機５ａ，５ｂと、回転リング３の軸心より下側で軸心方向に設けられた荷体及びフィルム用のコンベヤ機構６と、コンベヤ機構６上へ後述する加圧成形装置にて立方体状に加圧成形された飼料材料４を荷体として送り込む搬送コンベヤ８と、フィルム供給機５ａ，５ｂからコンベヤ機構６上にある飼料材料Ａに対して供給されている帯状フィルムＢを切断する切断装置１０とから大略構成されている。
【００１２】
そして回転リング３は回転駆動モータ４にてベルト１１を介して回転するようになっている。またコンベヤ機構６は飼料材料Ａを載置してこれを移動する荷体用ベルト６ａと、この荷体用ベルト６ａの両側に設けられてこれの下側に巻装された帯状フィルムＢを飼料材料Ａと同一方向に移動するフィルム用ベルト６ｂ，６ｂとからなっている。フィルム用ベルト６ｂ，６ｂの上側は荷体用ベルト６ａの上面より低くなっていると共に、これの下側は荷体用ベルト６ａの下側より低くなっていて、コンベヤ機構６の下側に巻装される帯状フィルムＢはこの荷体用ベルト６ａの下側下方に位置するフィルム用ベルト６ｂ，６ｂに接触するようになっている。
【００１３】
荷体用ベルト６ａと２本のフィルム用ベルト６ｂ，６ｂはそれぞれ図示しない駆動モータにて同一速度で走行駆動されるようになっているが、この両ベルト６ａと６ｂ，６ｂは互いに逆方向に走行駆動されるようになっている。これにより、荷体用ベルト６ａの上側の走行方向と、フィルム用ベルト６ｂ，６ｂの下側の走行方向とが常に同じで、かつ同一走行速度となっている。この両ベルト６ａ，６ｂ，６ｂを駆動する両モータは正逆回転可能になっている。コンベヤ機構６の先端部は支持ローラ６ｃにて支持されている。
【００１４】
フィルム供給機５ａ，５ｂはロール状の帯状フィルムＢを支持するフィルム支持軸１２と、２本の延伸ローラ１３ａ，１３ｂとからなり、フィルム支持軸１２に支持されたロール状の帯状フィルムＢは２本の延伸ローラ１３ａ，１３ｂを介して供給されるようになっている。このとき、２本の延伸ローラ１３ａ，１３ｂは帯状フィルムＢの引き出しによって回転され、このときに両ローラ１３ａ，１３ｂに回転差が生じるようになっており、これにより、供給される帯状フィルムＢには強い延伸力が作用されるようになっている。両延伸ローラ１３ａ，１３ｂは異なる径のプーリを介してベルト１５にて連結されていて、同一方向に回転するようになっている。
【００１５】
また上記両フィルム供給機５ａ，５ｂの少なくとも一方の出口側の延伸ローラ１３ｂの出口の帯状フィルムＢの幅方向両側に、帯状フィルムＢの幅方向両側に対向する一対の絞りローラ１６ａ，１６ｂが、対向間隔を調整可能にして設けてある。
【００１６】
切断装置１０は、先端部がコンベヤ機構６の下側から回転リング３より外側へ移動するように回動可能にしたカッタアーム１７と、このカッタアーム１７の先端に設けたカッタ１７ａと、カッタ１７ａにて切断した帯状フィルムＢの先端をチャックするチャッキング部１８と、切断案内棒１９とからなっている。チャッキング部１８は互いに対向方向に回動するチャッキング刃１８ａ，１８ｂを有しており、帯状フィルムＢの巻装中には左右に開いて帯状フィルムＢと干渉しないようになっている。そして切断時にはこれが帯状フィルムＢ側へ突出動すると共に、チャッキング刃１８ａ，１８ｂが対向内側へ回動して図８、図１１に示すように両チャッキング刃１８ａ，１８ｂにてチャックするようになっている。切断案内棒１９は上記切断時に図８、図９、図１０に示すように突出動して帯状フィルムＢを切断しやすいようにこれを受けるようになっている。
【００１７】
上記リング包装装置１のコンベヤ機構６の下流側には図２、図３に示すように、搬送方向に所定の間隔２０をおいて設けられた搬送回転テーブル装置２１が配置されている。この搬送回転テーブル装置２１は搬送テーブル２２と、この搬送テーブル２２を垂直軸を中心にして水平方向に回転させる回転装置２３とからなっている。
【００１８】
搬送テーブル２２は長い板部材２４を搬送方向に多数無端状にしてチェンにて連結して駆動ローラ２５と従動ローラ２６に巻き掛けた搬送帯２７と、この搬送帯２７の搬送方向終端部に立設されたストッパ２８とからなっている。そして上記搬送帯２７の各板部材２４には回転軸を搬送方向に対して４５゜傾斜させて多数のコロローラ２９が設けられてあり、搬送帯２７にて搬送されてきた飼料材料Ａがストッパ２８に当接した状態で、このときの反発力がコロローラ２９に伝わり、飼料材料Ａを直角方向へ移動する力が作用するようになっている。ストッパ２８の表面には多数のコロが設けてあり、ストッパ２８に当接している飼料材料Ａはストッパ２８に当接された状態で、これの抵抗を受けることなく直角方向へ移動される。この構成の搬送テーブル２２の部分は従来公知のもの（商品名：換太郎、東邦機械工業社製）が用いられる。３０は搬送帯２７を駆動する駆動モータである。
【００１９】
上記搬送テーブル２２は回転装置２３に載置されており、リング包装装置１のコンベヤ機構６の走行方向に対して９０゜にわたって回転できるようになっている。
【００２０】
上記構成の帯状フィルム巻装装置の搬送コンベヤ８の上流側には、図１２に示すような飼料材料Ａを加圧成形する加圧成形装置３１が配置されている。そしてこの加圧成形装置３１は飼料材料Ａを投入するホッパ３２と、この飼料材料Ａをホッパ３２の下側に設けた成形枠３３に向けて加圧板３４をシリンダ装置３５にて往復動させる加圧装置３６とからなっている。上記成形枠３３の開口端部には、この開口端を開閉する開閉板３７が図示しない開閉装置にて開閉するようにして設けてある。
【００２１】
上記構成の装置を用いたウェット飼料Ｃの製造方法を以下に説明する。
【００２２】
図１２において、開閉板３７を閉じた状態にした加圧成形装置３１のホッパ３２より飼料材料Ａを投入し、シリンダ装置３５の伸縮動作により加圧板３４を往復動してこの飼料材料Ａを加圧する。
【００２３】
上記飼料材料Ａは、ビール粕とスーダン乾草、カカオ殻、それに豆腐粕等の食品副産物が用いられる。この実施例では、ビール粕とスーダン乾草とカカオ殻を用いた。
【００２４】
上記加圧成形装置３１では、ホッパ３２より投入された飼料材料Ａは成形枠３３内に所定の密度に圧縮され、かつこの成形枠３３に沿う形状、例えば立方体状に形成される。その後開閉板３４を開けて、これを加圧板３４により搬送コンベヤ８上に押し出す。
【００２５】
搬送コンベヤ８上の飼料材料Ａは、この搬送コンベヤ８にて図２から図１１に示したフィルム巻装装置のリング包装装置１のコンベヤ機構６上へ搬入される。そしてこの飼料材料Ａはコンベヤ機構６にて下流側へ搬送される。このとき、切断装置１０は周回する帯状フィルムＢと干渉しない位置へ移動しておく。そしてこの状態でリング包装装置１を作動させてコンベヤ機構６ごと飼料材料Ａの周囲に帯状フィルムＢを巻装する。帯状フィルムＢは飼料材料Ａの移動に従って延伸されながらこれにらせん状に巻装される。そしてコンベヤ機構６の下側部分に巻装された帯状フィルムＢはフィルム用ベルト６ｂ，６ｂの移動に従って飼料材料Ａと同速で下流側へ移動していく。そしてこのコンベヤ機構６の下側部分に巻装された帯状フィルムＢは、間隔２０の位置で飼料材料Ａがコンベヤ機構６の下流側へ外れたとき、帯状フィルムＢもコンベヤ機構６から外れ、延伸された帯状フィルムＢの復元力にて飼料材料Ａに密に巻装される。飼料材料Ａの移動に従ってこれの移動方向全長にわたって帯状フィルムＢを巻装した状態で切断装置１０を作動させて帯状フィルムＢを切断する。このときの帯状フィルムＢの先端はチャック部材１８にてチャッキングされる（図８〜図１１参照）。
【００２６】
コンベヤ機構６から搬送された飼料材料Ａは搬送回転テーブル装置２１の搬送テーブル２２上に移動し、搬送テーブル２２の搬送帯２７にてストッパ２８に当接するまで搬送される。
【００２７】
このとき、上記飼料材料Ａがストッパ２８に当接する以前に搬送テーブル２２を回転装置２３にて９０゜回転する。この回転装置２３による回転方向は、コロローラ２９による移動方向がリング包装装置１のコンベヤ機構６の方へ向く方向に回転させる。
【００２８】
この状態で搬送テーブル２２の搬送帯２７による搬送作用を続行すると、飼料材料Ａはコロローラ２９による反発力により移動されてリング包装装置１側へ逆走される。このとき、リング包装装置１のコンベヤ機構６を逆転させる。これにより、搬送テーブル２２にて送り返された飼料材料Ａは上記した順走の場合に対して水平方向に９０゜回転された状態でコンベヤ機構６上を逆走され、この間にリング包装装置１を作動してこの飼料材料Ａに再びらせん状に帯状フィルムＢを巻装する。従って飼料材料Ａの上下の両表面には図１に示すように、帯状フィルムＢが上下の両面で交差して２重に巻装される。
【００２９】
上記逆走による帯状フィルムＢの巻装が終了した状態で帯状フィルムＢを切断すると共に、コンベヤ機構６を順走させて飼料材料Ａを下流側へ送る。そしてこの間に搬送テーブル２２を元の姿勢に戻しておき、コンベヤ機構６からの飼料材料Ａを受けてストッパ２８に当接するまで搬送する。そしてさらに搬送帯２７にて搬送を続行することにより飼料材料Ａは側方へ払い出しされる。
【００３０】
以下上記した作用を繰り返し行うことにより、コンベヤ機構６上に搬入される各飼料材料Ａの上面と下面に帯状フィルムＢが直行した状態で２重に巻装され、飼料材料Ａの各面（六面）の全てに帯状フィルムＢが巻装される。なお上記帯状フィルムＢの巻装は２重に限るものではなく何重にしてもよい。
【００３１】
次に、上記した本発明に係る製造方法と、背景技術にて示した従来の製造方法とを比較した試験結果を以下に示す。なお、以下において本発明方法を「ラップ方式」、従来方式を「バック方式」という。
【００３２】
（１）試験方法
（イ）飼料材料：ビール粕、スーダン乾草、カカオ殻
（ロ）飼料材料の成分値：水分５９．２％、ＡＤＦ３０．７％、ＮＤＦ６０．８％（乾物中）
（ハ）比較方法
バック方式：ポリエチレンの内袋に密封貯蔵
詰め込み量：３５０ｋｇ、見かけ比重：約０．４
ラップ方式：加圧成形機にて圧縮成形し、帯状フィルムを全周に巻装貯蔵
詰め込み量：７５０ｋｇ、見かけ比重：約０．５５
【００３３】
（２）試験結果
（イ）発酵品質の比較
【表１】
2006345773.tif 000003
【００３４】
（３）考察
ラップ方式は、バック方式に比較してウェット飼料の乳酸発酵において以下の差がみられた。
（イ）ラップ方式は、バック方式に比較して圧密度が高いため、詰め込み時の残存酸素量が少なく、また外気からの酸素の流入が少ないため乳酸発酵が促進される。上記試験では、有機酸含量に差がみられた。圧密後の有機酸含有量がバック方式より多いため、カビの発生を抑える効果が高くなると判断される。
（ロ）バック方式は、詰め込み時に袋内に炭酸ガスが発生するが、これが抜けた後は負圧になる傾向があり（ポリエチレン素材の内袋では酸素と炭酸ガスの透過性が異なるため負圧になりやすいと推定）、これにより外気からの酸素の流入が容易になり、カビの発生を促していると推定される。ラップ方式ではこのような負圧になることがなく、従って酸素の流入は少ないと判断される。上記の試験でもラップ方式の方がカビの発生はなかった。
（ハ）以上のことから、ラップ方式は、バック方式のように貯蔵中の内袋内に炭酸ガスが貯留しないため、製品の保管や運搬が容易である。
（ニ）また、品質の比較において、ラップ方式のものでは、貯蔵日数が多くなるに従って、飼料中の乳酸、酢酸、総酸の量がバック方式のものに比較して多くなり、飼料としての品質が良いことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明方法にて製造したウェット飼料を一部破断して示す斜視図である。
【図２】本発明方法を実施する装置の一部を示す正面図である。
【図３】本発明方法を実施する装置の一部を示す平面図である。
【図４】図３のＤ−Ｄ矢視図である。
【図５】コンベヤ機構を概略的に示す斜視図である。
【図６】フィルム供給機を示す正面図である。
【図７】図６のＥ矢視図である。
【図８】切断装置を示す正面図である。
【図９】切断装置を示す側面図である。
【図１０】チャッキング部を示す平面図である。
【図１１】切断装置の作用説明図である。
【図１２】本発明方法を実施する装置の他の一部を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ…飼料材料、Ｂ…帯状フィルム、１…リング包装装置、２…フレーム、３…回転リング、４…回転駆動モータ、５ａ，５ｂ…フィルム供給機、６…コンベヤ機構、６ａ…荷体用ベルト、６ｂ…フィルム用ベルト、６ｃ…支持ローラ、７…荷体、８…搬送コンベヤ、９…フィルム、１０…切断装置、１１…ベルト、１２…フィルム支持軸、１３ａ，１３ｂ…フィルム延伸ローラ、１５…ベルト、１６ａ，１６ｂ…絞りローラ、１７…カッタアーム、１７ａ…カッタ、１８…チャッキング部、２０，２０′…間隔、２１…搬送回転テーブル装置、２２…搬送テーブル、２３…回転装置、２４…板部材、２５…駆動ローラ、２６…従動ローラ、２７…搬送帯、２８…ストッパ、２９…コロローラ、３０…駆動モータ、３１…加圧成形装置、３２…ホッパ、３３…成形枠、３４…加圧板、３５…シリンダ装置、３６…加圧装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006345773.tif 000013
【図１１】
2006345773.tif 000014
【図１２】
2006345773.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月28日(2005.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
（３）考察
ラップ方式は、バック方式に比較してウェット飼料の乳酸発酵において以下の差がみられた。
（イ）ラップ方式は、バック方式に比較して圧密度が高いため、詰め込み時の残存酸素量が少なく、また外気からの酸素の流入が少ないため乳酸発酵が促進される。上記試験では、有機酸含量に差がみられた。圧密後の有機酸含有量がバック方式より多いため、カビの発生を抑える効果が高くなると判断される。
（ロ）また、ラップ方式は、バック方式のように貯蔵中の内袋内に発酵ガスが貯留しないため、製品が取り扱いやすく、保管や運搬が容易である。
（ハ）加えて、品質の比較において、ラップ方式のものでは、貯蔵日数が多くなるに従って、飼料中の乳酸、酢酸、総酸の量がバック方式のものに比較して多くなり、飼料としての品質が良いことがわかった。