(57)【要約】【課題】「視認性」と「マーカー拭き取り性」を同時に改善した筆記板用塗装鋼板を提供する。【解決手段】    鋼板の圧延方向に対し平行方向をＬ方向、直角方向をＣ方向というとき、ＲａがＬ方向、Ｃ方向とも０.５〜５μｍ、かつＳｍがＬ方向、Ｃ方向の平均で０.７〜５ｍｍである表面塗膜層を有する筆記板用塗装鋼板。このような特殊な表面形態を有する表面塗膜層は、例えば、ＲａがＬ方向、Ｃ方向とも１.５μｍ以上の凹凸表面を有する下地塗膜層を介して、その上に表面塗膜層を構成する塗料を塗布することによって実現できる。【選択図】図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の圧延方向に対し平行方向をＬ方向、直角方向をＣ方向というとき、ＲａがＬ方向、Ｃ方向とも０.５〜５μｍ、かつＳｍがＬ方向、Ｃ方向の平均で０.７〜５ｍｍである表面塗膜層を有する筆記板用塗装鋼板。
【請求項２】
鋼板の圧延方向に対し平行方向をＬ方向、直角方向をＣ方向というとき、ＲａがＬ方向、Ｃ方向とも０.５〜５μｍ、かつＳｍがＬ方向、Ｃ方向の平均で０.７〜５ｍｍであり、明度Ｌ*値が８３以上である表面塗膜層を有する筆記板用塗装鋼板。
【請求項３】
前記表面塗膜層は、凹凸を付与した下地処理面の上に形成されたものである請求項１または２に記載の筆記板用塗装鋼板。
【請求項４】
前記表面塗膜層は、ＲａがＬ方向、Ｃ方向とも１.５μｍ以上の凹凸表面を有する下地塗膜層を介して形成されたものである請求項１または２に記載の筆記板用塗装鋼板。
【請求項５】
下地塗膜層は鋼板表面を隙間なく覆い、かつ平均塗膜厚さが３μｍ以上となるように形成されている請求項４に記載の筆記板用塗装鋼板。
【請求項６】
下地塗膜層には骨材が含まれている請求項４または５に記載の筆記板用塗装鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ等で筆記された文字等が容易に拭き取り消去できる筆記板に使用される塗装鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
筆記板に用いる材料には、表面に筆記されたインキ等による文字等が正しい色ではっきり判別できるよう、「視認性」に優れることが要求される。そのためには、見る角度によって照明等の明るい光源の像が映り込まないことが重要である。白を基調とする筆記板（ホワイトボード）では、明度が高いことも重要である。
一方、筆記板表面には水性または油性のマーカーで文字等が筆記されるが、そのインキが容易に拭き取れること、すなわち「マーカー拭き取り性」に優れることが必要である。
【０００３】
現在、ホワイトボード用材料としては琺瑯（ほうろう）が多く使用されており、最近では家庭用などの比較的低グレードの用途を中心に塗装鋼板も使用されるようになってきた。
【０００４】
琺瑯は十分な明度を付与することができるとともに、表面には適度な凹凸が形成されることにより入射光線が散乱され、鮮映性を低くすることができる。このため筆記板として優れた「視認性」を有する材料である。また、筆記板用に開発されたインキに対し優れた「マーカー拭き取り性」を呈する。しかし、琺瑯は鋼板表面にうわぐすりを塗り、８００〜９００℃の高温で焼成して製造されるため、塗装鋼板と比べると製造コストが高いという欠点を有する。
【０００５】
他方、塗装鋼板は連続ラインにおいて鋼帯の状態で製造できる（いわゆるプレコート鋼板）。このため、コスト的には非常に有利となる。しかしながら、筆記板用としての高い性能を付与したプレコート鋼板は未だ出現していないのが現状である。その主たる原因は、「視認性」と「マーカー拭き取り性」を両立させることが難しい点にある。すなわち、プレコート鋼板は一般にロールコーターによって塗料を鋼帯表面に塗布した後、焼付けを行って連続生産されるが、この場合、塗料に艶消し剤を添加するなどの処置を施さないと塗膜表面は平滑性の高いものとなり、照明などの像が写り込んで視認性が低下する。逆に、艶消し剤を添加すると写り込みは低減できる反面、粗面化された表面となるためにマーカー拭き取り性が確保されなくなってしまうのである。
【０００６】
特許文献１にはセラミック塗膜層中に無機質または金属材料からなる微細な反射材を含有させることにより、６０°鏡面反射率を４０％以下にした映写・筆記兼用板が記載されている。しかし、この材料もプレコート鋼板に比べるとかなり高価なものである。
【０００７】
特許文献２、３には鋼板基材表面に塗布したときにはじき模様が形成される塗料で下地塗装を行う技術が開示されている。この塗料は、樹脂および架橋剤と表面張力が異なり、かつ樹脂と架橋剤の反応温度より低融点の有機物粒子を含有させたものであり、塗布焼付け後の状態においてはじき模様が形成される。このはじき模様が形成された下地塗膜の上に上塗り塗膜を形成させることにより、肉持ち感のあるゆず肌外観を呈する塗装鋼板が得られるという。しかし、このような凹凸表面を有する意匠性鋼板は、筆記板に適した視認性およびマーカー拭き取り性を呈するものではない。
【０００８】
特許文献４、５にも下地塗膜と上塗り塗膜で構成される凹凸塗膜面を有する意匠性鋼板が記載されている。しかし、これらは反射率の高い光沢面の形成を意図しており（特許文献４段落０００１、特許文献５段落００６０）、筆記板に適用できるようなプレコート鋼板は開示されていない。
【０００９】
特許文献６、７には塗膜中に骨材を含有させることにより塗膜硬度を硬くし、高速道路のトンネル内装材におけるブラシ洗浄等に対する耐久性を向上させた塗装鋼板が記載されている。この場合、骨材に起因して表面凹凸が形成されるが、やはり筆記板に適した視認性およびマーカー拭き取り性は得られない。
【００１０】
【特許文献１】特開平６−２７５３２号公報
【特許文献２】特開昭６２−５３７７５号公報
【特許文献３】特開平７−２７５７８７号公報
【特許文献４】特開２００３−２３６９８１号公報
【特許文献５】特開２００４−６６５１９号公報
【特許文献６】特開平７−２５６８２１号公報
【特許文献７】特開平１１−４２７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、琺瑯に比較して安価な塗装鋼板において、「視認性」と「マーカー拭き取り性」を高レベルで両立させ、かつ均一性の高い外観を呈するものを開発し提供しようというものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
発明者らは詳細な検討の結果、上記目的は塗膜の表面形態をコントロールすることによって達成されることを見出した。その形態は、ＲａとＳｍによって特定できることがわかった。
【００１３】
すなわち本発明では、鋼板の圧延方向に対し平行方向をＬ方向、直角方向をＣ方向というとき、下記（１）、（２）を満たす表面塗膜層を有する筆記板用塗装鋼板を提供する。
（１）ＲａがＬ方向、Ｃ方向とも０.５〜５μｍである。
（２）ＳｍがＬ方向、Ｃ方向の平均で０.７〜５ｍｍである。
更に下記（３）を満たすものはホワイトボードとして好適な対象となる。
（３）明度Ｌ*値が８３以上である。
【００１４】
ここで、ＲａおよびＳｍは、それぞれＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に規定される算術平均粗さおよび凹凸の平均間隔である。明度Ｌ*値はＪＩＳ Ｋ５６００−４−４に規定されるものである。
【００１５】
上記(１) 、(２) のような特殊な表面形態を有する表面塗膜層は、凹凸を付与した下地処理面の上に形成することによって実現できる。その下地処理面としては例えば、鋼板素地の上に形成された下地塗膜層であって、ＲａがＬ方向、Ｃ方向とも１.５μｍ以上の凹凸表面を有する下地塗膜層が挙げられる。そのような下地塗膜層の凹凸は、表面張力により自ら凹凸表面を形成する塗料を使用することによって実現できる他、骨材を含む塗料によっても実現可能である。凹凸を付与した下地塗膜層を介して、その上に直接表面塗膜層を構成する塗料を塗布してもよいし、その下地塗膜層の上にさらに別の下地塗膜層を１層以上介在させてもよい。
【００１６】
ただし、均一性の高い外観を付与するためには、下地塗膜層は鋼板表面を隙間なく覆い、かつ平均塗膜厚さが３μｍ以上となるように形成されていることが好ましい。
ここで、「鋼板表面を隙間なく覆い」とは、当該下地塗膜層によって鋼板素地が露出していない状態を作ることをいう。つまり、表面塗膜層が鋼板素地に直接接触することがない状態である。平均塗膜厚さは、鋼板単位面積当たりおける塗料の塗布量から算出される乾燥後の塗膜厚さの値を採用することができる。なお、ここでいう鋼板素地は、塗装原板の表面であり、例えば塗装原板として亜鉛めっき鋼板を使用する場合はそのめっき面（表面処理されている場合はその表面処理されためっき面）が鋼板素地にあたる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、従来の琺瑯製の筆記板と同等以上の「視認性」および「マーカー拭き取り性」を具備する塗装鋼板を提供することが可能になった。この塗装鋼板はいわゆるプレコート塗装鋼板として大量生産が可能であり、琺瑯と比べ安価である。また、種々の色調の塗装鋼板において「視認性」および「マーカー拭き取り性」を改善したものが提供できるので、ホワイトボードのみならず、例えば旧来からの黒板と類似の色彩を呈する筆記板などにも好適に使用できる。この場合、隠蔽性の高い高明度のインキを使用することにより、チョークを使用しない黒板が実現でき、室内美化に寄与できる。このように、本発明は実用性の高い安価な筆記板の提供に寄与するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１７に、本発明の塗装鋼板の断面構造の１例を模式的に示す。これは、下地処理面として凹凸表面を有する下地塗膜層を利用するタイプの例である。鋼板素地１の上に凹凸表面を有する下地塗膜層２を有している。下地塗膜層２は、例えばシリコーンオイルなどの成分を配合することによって表面張力を調整し、その塗膜自体が大きな凹凸表面を有するようになる性質のものである。いわゆる「ゆず肌プライマー」をベースにした塗料、あるいは、ゆず肌形成剤（例えばポリエチレンワックスを主成分とするもの）を添加した塗料が使用できる。ゆず肌形成剤に加えて、さらに艶消し剤（例えばシリカを主成分とするもの）を添加してもよい。また、骨材（例えばポリアクリロニトリルビーズ）を添加した塗料によって下地塗膜層に凹凸を付与することもできる。下地塗膜層２の上には表面塗膜層３を形成してある。表面塗膜層３はホワイトボード用プレコート鋼板に使用されている一般的な塗料が使用できる。例えば、アクリル樹脂系塗料やポリエステル樹脂系塗料が挙げられる。下地塗膜層２に形成された大きい凹凸は、一般的な表面張力をもつ塗料をその上に塗布することによって緩和され、その結果、所望の表面形態を有する表面塗膜層３が形成されるのである。
【００１９】
下地塗膜層２は、塗布量を少なくすると塗膜を島状に形成することができる。すなわち鋼板素地が露出している箇所を残した下地表面を作ることができる。このようにしても表面塗膜層３の表面を所定の凹凸形態にすることが可能である。この場合、下地用の塗料を節約できるのでコスト低減効果の高い手法として期待された。しかしながら、ホワイトボードとして実用に供してみると、下地表面のうち鋼板素地の露出した箇所では表面塗膜層３の上から鋼板素地が透けてしまい、十分に隠蔽することが難しいことがわかった。これでは均一性の高い良好な外観が得られず、好ましくない。
種々検討の結果、下地塗膜層２は鋼板表面を隙間なく覆い、かつ平均塗膜厚さが３μｍ以上となるように形成しておくことが望ましい。そして、ホワイトボード用としては明度Ｌ*値が９３以上となるようにすることが望ましい。
【００２０】
筆記板において照明や窓の明かりなどの光源が写り込まない「視認性」を付与するには表面のＲａを大きくすることが有効である。例えば、艶消し剤を添加した塗料では大きなＲａを得ることでき、光源の写り込みを顕著に防止することができる。しかし反面、「マーカー拭き取り性」の方が犠牲になってしまう。マーカー拭き取り性を向上させるにはできるだけ平滑な表面性状が有利だからである。種々検討の結果、この相反する特性は、Ｒａを大きく維持するとともに、Ｓｍも大きくすることによって両立し得ることがわかった。そして、そのような所望の表面凹凸は、例えば前述のようにして形成された大きな凹凸をもつ下地処理面の上に表面塗膜層を形成させる手法によって実現できた。
【００２１】
一般に塗膜面においてＲａを大きくすることは比較的容易である。例えば艶消し剤を添加することによりＲａは増大するし、前述の「ゆず肌プライマー」の塗膜面も大きなＲａを呈する。しかし、これらの塗膜面ではＳｍが小さくなってしまう。つまり、凹凸のピッチが細かくなりすぎ、マーカー拭き取り性が悪くなる。そこで本発明では、本来、表面の凹凸を緩和しようとする一般的な塗料の性質を利用して、下地の大きなＲａおよび小さなＳｍを緩和することにより、Ｒａをある程度大きく維持しながら、Ｓｍの拡大を図るのである。なお、図１７では下地塗膜層２の凸部が一列に並んだ状態を仮定して、その断面を模式的に示しているので、下地塗膜層２と表面塗膜層３とでＳｍの変化は表現されていないが、実際には下地塗膜層２の凸部は平面的にランダムに分布しているので、表面の凹凸を緩和しようとする性質をもつ塗料をその上に塗布することにより、ＲａおよびＳｍともに緩和され、Ｒａはより小さく、Ｓｍはより大きくなる。
【００２２】
発明者らの詳細な検討の結果、表面塗膜層のＲａは鋼板のＬ方向、Ｃ方向ともに０.５〜５μｍの範囲であることが必要である。これよりＲａが小さいと光源の写り込みが多くなって視認性を害する。また、Ｒａが５μｍを超えるとマーカー拭き取り性を改善することが困難になる。より好ましいＲａはＬ方向、Ｃ方向ともに０.７〜３μｍである。
【００２３】
表面塗膜層のＳｍはＬ方向、Ｃ方向の平均で０.７〜５ｍｍとする。これよりＳｍが小さいとマーカー拭き取り性が悪くなり、大きいと光源の写り込みが多くなって視認性を害する。より好ましいＳｍはＬ方向、Ｃ方向の平均で０.９〜３.５ｍｍである。
【００２４】
表面塗膜層のＲａ、Ｓｍを上記の範囲にコントロールするためには、下地処理面の凹凸形態が重要になる。表面塗膜層により下地のＲａは緩和される（小さくなる）ので、下地処理面のＲａを上記のようにＬ方向、Ｃ方向ともに安定して０.５μｍ以上とするには、下地のＲａをＬ方向、Ｃ方向とも１.５μｍ以上としておくことが好ましい。ただし、下地処理面のＲａがあまり大きくなると、表面塗膜層をかなり厚くしないと上記所望のＲａ値を満たすことが難しくなり不経済となる。このため、下地処理面のＲａは１０μｍ以下の範囲に抑えることが好ましい。下地処理面のＳｍについては、１.５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下が一層好ましい。
【実施例】
【００２５】
板厚０.５ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板を塗装原板に用いて、種々の下地塗膜層と表面塗膜層を形成し、視認性、マーカー拭き取り性を調べた。塗装方法は、下地塗膜層についてはロールコーターを用いて塗布した後、２００℃で焼き付けを行う方法を採用し、表面塗膜層についてはロールコーターを用いて塗布した後、２１５℃で焼き付けを行う方法を採用した。塗布量は、平均塗膜厚さが下地塗膜層：１〜５μｍ、表面塗膜層：１４〜２０μｍとなるようにした。
【００２６】
下地塗膜層は市販のエポキシ樹脂系平滑プライマーをそのまま用いるか、ポリエステル樹脂系ゆず肌プライマーをベースにしたもの、あるいは、ポリエチレンワックスを主成分とする市販のゆず肌形成剤をエポキシ樹脂系塗料に添加したものを用いた。一部の試料ではシリカを主成分とする艶消し剤を添加した。また、ポリアクリロニトリルビーズを主成分とする骨材を添加したものも用意した。
表面塗膜層はポリエステル系の白色塗料を用いて形成した。測定の結果、明度Ｌ*値はいずれも８３以上であった。比較のために、市販の琺瑯製ホワイトボードおよび塗装鋼板製ホワイトボードを入手し、調査に供した。各試料について、視認性およびマーカー拭き取り性を調べた。
【００２７】
視認性は、３００×５００ｍｍのサイズに切断した試料鋼板を市販の琺瑯製ホワイトボードの表面に貼付して、目視により照明および窓明かりの写り込みを周囲の琺瑯製ホワイトボードと比較し、視認性が琺瑯製ホワイトボードと同等以上であると判断されたものを○評価、やや劣るものを△評価、かなり劣るものを×評価とした。
また、光源の写り込みを定量的に表す指標として、鮮映性（Distinctness-of-image）をＡＳＴＭ Ｅ４３０に準拠した方法で、村上色彩製像鮮明度光沢計ＤＧＭ−３０を用いて調べた。
【００２８】
マーカー拭き取り性は、市販の筆記板用マーカー（エタノール系インキおよびケトン系インキの各色）で表記した文字および塗りつぶした図形を、市販のマーカー消しを用いて拭き取ることにより、インキの拭き残りがどの程度存在するかを目視で判定する方法で調べた。この場合も市販の琺瑯製ホワイトボードとの比較で評価した。すなわち、使用したすべてのマーカーについて拭き残りが琺瑯製ホワイトボードと同等以上に少なかったものを○評価、少なくとも１種以上のマーカーで拭き残りが琺瑯製ホワイトボードより若干多かったものを△評価、拭き残りが琺瑯製ホワイトボードよりかなり多く、明らかに拭き取り性に劣るものを×評価とした。
【００２９】
Ｒａ、Ｓｍは、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠した触針式表面粗さ測定器により測定した。
これらの結果を表１に示す。参考のため表１に示したいくつかの試料についての粗さ曲線の例を図１〜図１６に示してある。
なお、発明例のものにおいては、下地塗膜層は鋼板表面を隙間なく覆い、かつ平均塗膜厚さが３μｍ以上となるように形成されており、表中には記載していないが、下地塗膜層のＲａはＬ方向、Ｃ方向とも１.５μｍ以上を満たしていた。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
表１からわかるように、本発明で規定する表面塗膜層を有する塗装鋼板は、従来から広く使用されている市販の琺瑯製ホワイトボードと同等以上の優れた「視認性」と「マーカー拭き取り性」を具備するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】表１の試料Ｎｏ.３における粗さ曲線を例示した図。
【図２】表１の試料Ｎｏ.４における粗さ曲線を例示した図。
【図３】表１の試料Ｎｏ.５における粗さ曲線を例示した図。
【図４】表１の試料Ｎｏ.６における粗さ曲線を例示した図。
【図５】表１の試料Ｎｏ.６における下地塗膜層表面の粗さ曲線を例示した図。
【図６】表１の試料Ｎｏ.７における粗さ曲線を例示した図。
【図７】表１の試料Ｎｏ.８における粗さ曲線を例示した図。
【図８】表１の試料Ｎｏ.９における粗さ曲線を例示した図。
【図９】表１の試料Ｎｏ.１０における粗さ曲線を例示した図。
【図１０】表１の試料Ｎｏ.１１における粗さ曲線を例示した図。
【図１１】表１の試料Ｎｏ.１３における粗さ曲線を例示した図。
【図１２】表１の試料Ｎｏ.１３における下地塗膜層表面の粗さ曲線を例示した図。
【図１３】表１の試料Ｎｏ.１４における粗さ曲線を例示した図。
【図１４】表１の試料Ｎｏ.１４における下地塗膜層表面の粗さ曲線を例示した図。
【図１５】表１の試料Ｎｏ.１４における粗さ曲線を例示した図。
【図１６】表１の試料Ｎｏ.１４における下地塗膜層表面の粗さ曲線を例示した図。
【図１７】本発明の塗装鋼板の断面構造を模式的に例示した図。
【符号の説明】
【００３３】
１    鋼板素地
２    下地塗膜層
３    表面塗膜層
【図１】
2006341532.tif 000004
【図２】
2006341532.tif 000005
【図３】
2006341532.tif 000006
【図４】
2006341532.tif 000007
【図５】
2006341532.tif 000008
【図６】
2006341532.tif 000009
【図７】
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【図８】
2006341532.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006341532.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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