(57)【要約】      （修正有）【課題】  密封ケースのスリーブ内面と既設流体管外面との間隙に流体が浸入することを防止して、スリーブ内面と既設流体管外面とが防錆される既設流体管の不断水流路処理装置を提供すること。【解決手段】  密封ケース１０のスリーブ１２の筐体１１側の所定箇所において、スリーブ１２と既設流体管１との間にストッパ２５が形成され、ストッパ２５と密封体５３との間におけるスリーブ１２と既設流体管１との間隙Ｋに、充填材Ｍが充填されており、スリーブ１２内面と既設流体管１とが防錆される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個のスリーブと筐体とからなる分割構造の密封ケースで、既設流体管の一部を被覆し、前記スリーブの外方端部と前記既設流体管とを密封材で周方向に亘って水密的に密封して、前記既設流体管の所定切断箇所を不断水状態で切断し、流路の遮断若しくは流路を形成する既設流体管の不断水流路処理装置であって、
前記スリーブの前記筐体側の所定箇所において、前記スリーブと前記既設流体管との間にストッパが形成され、前記ストッパと前記密封材との間における前記スリーブと前記既設流体管との間隙に、充填材が充填されていることを特徴とする既設流体管の不断水流路処理装置。
【請求項２】
前記ストッパが、前記スリーブと前記既設流体管との間に、前記既設流体管の周方向に亘って形成されている請求項１に記載の既設流体管の不断水流路処理装置。
【請求項３】
前記ストッパと前記密封材との間における前記スリーブと前記既設流体管との間隙と、前記間隙の外部とを連通する排気孔が形成されている請求項１または２に記載の既設流体管の不断水流路処理装置。
【請求項４】
前記排気孔が、前記ストッパに形成されている請求項３に記載の既設流体管の不断水流路処理装置。
【請求項５】
前記密封材が、前記スリーブの外方から押し輪の押圧により嵌挿されるシール材からなり、前記ストッパと前記シール材との間における前記スリーブと前記既設流体管との間に、前記既設流体管の周方向に亘って第２ストッパが形成されており、前記ストッパと前記第２ストッパとの間における前記スリーブと前記既設流体管との間隙に前記充填材が充填されている請求項１ないし４のいずれかに記載の既設流体管の不断水流路処理装置。
【請求項６】
前記充填材が、充填前に流動性を有し充填後に硬化する硬化材からなり、前記スリーブの外面には、前記硬化材の注入孔が形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の既設流体管の不断水流路処理装置。
【請求項７】
前記注入孔が前記排気孔を兼ねている請求項６に記載の既設流体管の不断水流路処理装置。
【請求項８】
前記ストッパの前記筐体寄りには、前記スリーブ内面若しくは前記筐体から前記既設流体管側に膨出し、前記ストッパと当接可能な凸部が形成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の既設流体管の不断水流路処理装置。
【請求項９】
前記スリーブが、前記筐体と一体的に形成される第１スリーブと、別体の第２スリーブとからなり、前記密封ケースで前記既設流体管を被覆して、前記第１スリーブと前記既設流体管との間に前記ストッパを形成した後に、前記第１スリーブと前記第２スリーブとを一体化するようになっている請求項１ないし８のいずれかに記載の既設流体管の不断水流路処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリーブと筐体とからなる分割構造の密封ケースで既設流体管を密封して、既設流体管を不断水状態で切断して、流路の遮断若しくは流路を形成する既設流体管の不断水流路処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の既設流体管の不断水流路処理装置は、既設流体管の一部を密封した密封ケース内部にて不断水状態で既設流体管を切断して、流路の遮断若しくは流路を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１７９８６号公報（第３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、密封ケース内部における既設流体管の切断により密封ケース内部が既設流体管内の流体で充満し、スリーブ内面と既設流体管外面との間隙に流体が浸入して、該内面や該外面に錆が発生する場合があり、密封ケースや既設流体管が劣化することがあった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、密封ケースのスリーブ内面と既設流体管外面との間隙に流体が浸入することを防止して、スリーブ内面と既設流体管外面とが防錆される既設流体管の不断水流路処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の既設流体管の不断水流路処理装置は、少なくとも１個のスリーブと筐体とからなる分割構造の密封ケースで、既設流体管の一部を被覆し、前記スリーブの外方端部と前記既設流体管とを密封材で周方向に亘って水密的に密封して、前記既設流体管の所定切断箇所を不断水状態で切断し、流路の遮断若しくは流路を形成する既設流体管の不断水流路処理装置であって、
前記スリーブの前記筐体側の所定箇所において、前記スリーブと前記既設流体管との間にストッパが形成され、前記ストッパと前記密封材との間における前記スリーブと前記既設流体管との間隙に、充填材が充填されていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封ケース内部のスリーブと既設流体管との間隙に充填材が充填されており、スリーブと既設管との間に既設流体管内の流体が浸入することがないため、ストッパと密封材との間におけるスリーブと既設流体管とが防錆される。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の既設流体管の不断水流路処理装置は、請求項１に記載の既設流体管の不断水流路処理装置であって、前記ストッパが、前記スリーブと前記既設流体管との間に、前記既設流体管の周方向に亘って形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ストッパが、スリーブと既設流体管との間に、既設流体管の周方向に亘って形成されているために、既設流体管の所定箇所が全断面に亘って切断される場合でも、ストッパと密封材との間におけるスリーブと既設流体管とを防錆できる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の既設流体管の不断水流路処理装置は、請求項１または２に記載の既設流体管の不断水流路処理装置であって、前記ストッパと前記密封材との間における前記スリーブと前記既設流体管との間隙と、前記間隙の外部とを連通する排気孔が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ストッパと密封材との間におけるスリーブと既設流体管との間隙と、該間隙の外部とを連通する排気孔が形成されており、該間隙に存する空気が、充填材の充填時に該排気孔から外部に排気されるため、充填材が該間隙にスムーズに充填される。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の既設流体管の不断水流路処理装置は、請求項３に記載の既設流体管の不断水流路処理装置であって、前記排気孔が、前記ストッパに形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、排気孔がストッパに形成されているため、特段に排気孔を形成する必要なく、該間隙に存する空気を充填材の充填時に外部に排気できる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の既設流体管の不断水流路処理装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の既設流体管の不断水流路処理装置であって、前記密封材が、前記スリーブの外方から押し輪の押圧により嵌挿されるシール材からなり、前記ストッパと前記シール材との間における前記スリーブと前記既設流体管との間に、前記既設流体管の周方向に亘って第２ストッパが形成されており、前記ストッパと前記第２ストッパとの間における前記スリーブと前記既設流体管との間隙に前記充填材が充填されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ストッパと第２ストッパとの間におけるスリーブと既設流体管との間隙に充填材が充填されており、充填材がシール材と直接的に接触することないため、シール材が充填材と接触することによる劣化を防止することができる。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の既設流体管の不断水流路処理装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載の既設流体管の不断水流路処理装置であって、前記充填材が、充填前に流動性を有し充填後に硬化する硬化材からなり、前記スリーブの外面には、前記硬化材の注入孔が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、スリーブと既設流体管との間隙に形成される充填材が、充填前に流動性を有し充填後に硬化する硬化材からなるため、該間隙が余すところなく充填された後に硬化材が硬化して、密封ケースと既設流体管とが一体化して剛性が増すため、密封ケースの水密性が維持される。
【００１２】
本発明の請求項７に記載の既設流体管の不断水流路処理装置は、請求項６に記載の既設流体管の不断水流路処理装置であって、前記注入孔が前記排気孔を兼ねていることを特徴としている。
この特徴によれば、硬化材の注入孔が排気孔を兼ねているため、特段に別体の排気孔を設けることなく、スリーブと既設流体管との間隙に硬化材を注入すると共に該間隙に存する空気を外部に排出できる。
【００１３】
本発明の請求項８に記載の既設流体管の不断水流路処理装置は、請求項１ないし７のいずれかに記載の既設流体管の不断水流路処理装置であって、前記ストッパの前記筐体寄りには、前記スリーブ内面若しくは前記筐体から前記既設流体管側に膨出し、前記ストッパと当接可能な凸部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、スリーブの内方端部近傍に、既設流体管側に膨出する凸部が形成されており、充填材の充填によりストッパが筐体側に押圧されても凸部によりストッパが所定箇所に保持されるため、充填材が筐体内に漏洩することなくスリーブと既設流体管との間隙に充填される。
【００１４】
本発明の請求項９に記載の既設流体管の不断水流路処理装置は、請求項１ないし８のいずれかに記載の既設流体管の不断水流路処理装置であって、前記スリーブが、前記筐体と一体的に形成される第１スリーブと、別体の第２スリーブとからなり、前記密封ケースで前記既設流体管を被覆して、前記第１スリーブと前記既設流体管との間に前記ストッパを形成した後に、前記第１スリーブと前記第２スリーブとを一体化するようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、ストッパの形成される位置の近傍に第１スリーブの外方端部を形成することができ、第２スリーブを第１スリーブと一体化する前にストッパを挿入して取付けることができるため、スリーブの既設流体管軸方向の長さに関わらず、ストッパの取付け作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明の実施例における既設水道管にバタフライ弁が設けられた密封ケースを装着した配管の全体像を示す平面図である。（ａ）は、既設水道管に装着した状態及び管内流体の流下方向を示した平面図であり、（ｂ）は、同じく既設水道管を切断した状態を示した平面図であり、（ｃ）は、同じく密封ケース内部に設置されたバタフライ弁の開状態を示した平面図であり、（ｄ）は、同じくバタフライ弁の閉状態を示した平面図である。図２（ａ）は、本発明におけるバタフライ弁を示す斜視図であり、（ｂ）は密封ケースの全体像を示す斜視図である。図３（ａ）は、密封ケース内の縦断面図であり、（ｂ）は同じくバタフライ弁が設置された状態を示す縦断面図である。図４（ａ）は、本発明の第１変形例における密封ケース内の縦断面図であり、（ｂ）は同じくバタフライ弁が設置された状態を示す縦断面図である。図５は、スリーブと既設水道管との間隙に充填材が充填される状況を示した斜視図である。図６は、本発明の第２変形例における密封ケース内の縦断面図である。図７は、本発明の第３変形例における密封ケース内の縦断面図である。
【００１７】
本発明の実施例における不断水流路処理装置の装着後の配管状況について説明すると、図1（ａ）に示すように、本発明の既設流体管としての上水管である既設水道管１の管内流体の流下方向に対して、例えば既設水道管１の一部に撤去や補修が必要な特定エリアＥよりも上流側の管部分に、本発明の実施例における密封ケース１０からなる不断水流路処理装置を既設水道管１の外周面に水密的に装着し、密封ケース１０内部の所定切除箇所である既設水道管１部分を後述する方法にて切断して（図１（ｂ））、当該切断箇所にバタフライ弁４を装着し、図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、既設水道管１の既設流路を開閉可能とする構成を有している。
【００１８】
このような不断水流路処理装置の配設により、既設水道管１の特定エリアＥには管内流体が流下しないように操作できるため、特定エリアＥに位置する管部分の撤去やあるいは補修等の作業が可能となる。
【００１９】
本発明の実施例における密封ケース１０の概略について説明すると、図２（ｂ）に示されるように、密封ケース１０は、既設水道管１を上下方から被覆する分割密封ケース１０’、１０’からなる分割構造を有しており、図２（ａ）に示されるバタフライ弁４が設置可能なように、上向きに開口した円形の上方開口部Ｕが形成されている。
【００２０】
密封ケース１０は、既設水道管１の外径よりも大なる内径を有する筐体１１と、筐体１１と内部が連通して略直交するスリーブ１２とからなっており、スリーブ１２の両外方端部には水平方向に開口した円形の側方開口部Ａ、Ａ’が２箇所形成されている。
【００２１】
尚、本発明でスリーブ１２とは、密封ケース１０のうち既設水道管１の軸方向と平行に形成される部分を示すものとする。
【００２２】
図２（ｂ）及び図３（ａ）に示されるように、水平方向の同一の中心軸Ｃを有し、密封ケース１０の側面において互いの対面に位置する側方開口部Ａ、Ａ’の内径は、既設水道管１の外径よりも略同一あるいは若干大きく形成されている。
【００２３】
密封ケース１０の既設水道管１への装着について図３（ｂ）で示して説明すると、上下分割構造の分割密封ケース１０’、１０’を中心軸Ｃと既設水道管１の管軸とを合わせる位置で、既設水道管１の外周部に装着する。既設水道管１の外周部に装着した分割密封ケース１０’、１０’の互いの接合面に形成された開先に溶接加工による接合を行うことにより、接合面に溶接部Ｙが形成される。
【００２４】
また、スリーブ１２には、外側面から既設水道管１の管軸方向に向かって外周壁を押圧保持する調整ボルト６１が、既設水道管１の外周方向に所定間隔に配設されており、各調整ボルト６１を外側面から螺挿して既設水道管１の外周壁を押圧することで、既設水道管１の管軸と、スリーブ１２の中心軸Ｃとの調整が可能となる。
【００２５】
次に、図３（ａ）に示されるように、両端を突き合せることで既設水道管１の外周と略同一の内径を有する環状に形成されるパッキン２５を、スリーブ１２内面と既設水道管１外面との間隙に、スリーブ１２の外方から内方に向かって嵌挿する。環状に形成されたパッキン２５はスポンジ体からなり、周方向にスリーブ１２内面及び既設水道管１外面と密接するように当接している。
【００２６】
また、スリーブ１２内方端部近傍において、既設水道管１側に膨出する凸部１８が、既設水道管１の周方向に亘って形成されており、スリーブ１２と既設水道管１との間隙をスリーブ１２内方に向かって嵌挿されるパッキン２５が、凸部１８と当接して所定箇所に保持される。 
【００２７】
次に、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、開口部Ａ及び開口部Ａ’において、スリーブ１２の内周面と既設水道管１の外周面との間に周方向に亘って、本発明の密封材であって両端を突き合せることで既設水道管１の外周と略同一の内径を有する環状に形成されるゴム輪５３を、既設水道管１の外周面よりも若干大きい内径のつば部６０を有する分割構造の押し輪５０にてスリーブ１２内部の内方側に押し込む。
【００２８】
即ちスリーブ１２の両端部の外周面それぞれにおいて、対向配置されたフランジ１７のボルト孔１７ａと押し輪５０のボルト孔５０ａとを介して係合されたボルトナット５１を螺挿することにより、フランジ１７の外端面と押し輪５０の内端面とが近接されるに伴い、押し輪５０の内側面に周方向に亘って形成されたつば部６０により、ゴム輪５３がスリーブ１２の内方に押圧され、既設水道管１の外周面と、スリーブ１２の外端部近傍の内周面との間を摺接しながらスリーブ１２の内方へ進入することにより、開口部Ａ及びＡ’における密封ケース１０と既設水道管１の外周面との密封を行う。これにより、パッキン２５とゴム輪５３の間におけるスリーブ１２内面と既設水道管１外面との間隙が水密的に密封される。
【００２９】
これにより、既設水道管１の周方向に形成されるパッキン２５とゴム輪５３との間において、スリーブ１２内面と既設水道管１外面との間に閉塞された間隙Ｋが形成される。
【００３０】
次に、押し輪５０の周方向に亘って設けられた各押し込みボルト５２を管軸中心に向かって螺挿することにより、押し込みボルト５２の先方に設けられた押し爪６４の先端爪が既設水道管１の外周にくい込まれ、押し輪５０が既設水道管１を拘止される。
【００３１】
スリーブ１２外方端部の密封状況の確認作業として、スリーブ１２上部に形成される注入孔２０より、密封ケース１０内部に水等を注入して水圧をかけ、スリーブ１２外方端部からの水の漏洩がないかを点検してもよい。確認作業として間隙Ｋに注入した水は、スリーブ１２下部に形成される水抜き孔２２より間隙Ｋの外部に放出できる。
【００３２】
次に、図３（ｂ）に示されるように、スリーブ１２上部に形成される注入孔２０より、充填前に流動性を有し充填後に硬化する本発明の充填材であって硬化材としてのモルタル材Ｍを、スリーブ１２内面と既設水道管１外面との間隙Ｋに充填する。充填時に流動性を有するモルタル材Ｍは、間隙Ｋを余すところなく充満した後に硬化して、所定の剛性を有するようになる。
【００３３】
このようにすることで、密封ケース１０内部のスリーブ１２と既設水道管１との間隙Ｋにモルタル材Ｍからなる充填材が充填されており、スリーブ１２と既設水道管１との間に既設水道管１内の流体が浸入することがないため、パッキン２５と密封材との間におけるスリーブ１２内面と既設水道管１外面とが防錆される。
【００３４】
また、パッキン２５は、スリーブ１２と既設水道管１との間に、既設水道管１の周方向に亘って形成されており、このようにすることで、本実施例のように既設水道管１の所定箇所が全断面に亘って切断される場合でも、スリーブ１２と既設水道管１とを防錆できる。
【００３５】
またこのようにすることで、モルタル材Ｍが硬化して、密封ケース１０と既設水道管１とが一体化して剛性が増すため、密封ケース１０の水密性が維持される。
【００３６】
また、モルタル材Ｍの充填時には、注入孔２０と同じくスリーブ１２上部に形成される排気孔２１を開放して充填する。
【００３７】
このようにすることで、スリーブ１２内面と既設水道管１外面との間隙Ｋに存する空気が、モルタル材Ｍの充填時に排気孔２１から外部に排気されるため、モルタル材Ｍが間隙Ｋにスムーズに充填される。
【００３８】
また、スリーブ１２の内方端部近傍に、既設水道管１側に膨出する凸部１８が形成されており、モルタル材Ｍの充填によりパッキン２５が筐体１１側に押圧されても凸部１８によりパッキン２５が所定箇所に保持されるため、モルタル材Ｍが筐体１１内部側に漏洩することなくスリーブ１２と既設水道管１との間隙Ｋに充填される。
【００３９】
次に、既設水道管１の切断作業工程を説明すると、既設水道管１に密封ケース１０を上述のように密封した状態にて、上方開口部Ｕに、上方開口部Ｕを開閉自在とする開閉弁（図示略）と、前記開閉弁を介して取り付けた筐体１１と連通する作業筒（図示略）の内部に既設水道管１の切断装置（図示略）を配設して、筐体１１内の既設水道管１を不断水状態で切り粉を排出しながら所定長さ切断する。次に、切断後の管片及び該切断装置を密封ケース１０外へ搬出する。
【００４０】
次に、既設水道管１の管片及び切り粉を搬出した後において、内部にバタフライ弁４を内挿した挿入装置（図示略）を配設して、該開閉弁を開状態としてバタフライ弁４を筐体１１内の所定箇所に設置する。
【００４１】
図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、バタフライ弁４は、開口Ｈを開閉軸４０周りに開閉自在な弁体７を有する仕切壁６と、仕切壁６の上部と一体的に形成される上蓋部５とからなり、筐体１１の内側面に設けられた一対の案内片２９、２９の間をガイドされながら、筐体１１内の所定位置に設置される。
【００４２】
上蓋部５の周面にはシール８ａが、筐体１１の内側面に設けられた段部１９と水密的に圧接するように形成されている。同様に図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、仕切壁６の両側面と底面とにはシール８ｂが、バタフライ弁４の設置位置において、筐体１１の内側面に設けられた段部１５及び密封ケース１０の底面の一部が膨出した段部１６と水密的に圧接するように形成されている。
【００４３】
また筐体１１側面下部には、筐体１１の内部に設置されたバタフライ弁４の上流側及び下流側に開閉可能な排出口１３、１３が設けられている。上述した既設水道管１の切断時において排出口１３、１３は密封ケース１０の外部と連通可能となっている。
【００４４】
次に本発明の第１変形例について以下に説明すると、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、本発明の第１変形例における密封ケース１０ａは、筐体１１とスリーブ１２ａとからなり、スリーブ１２ａは、筐体１１と一体的に形成される第１スリーブ１２ａ１と、第１スリーブ１２ａ１と別体からなる第２スリーブ１２ａ２とからなる。
【００４５】
上記実施例と同様の工程については説明を省略するが、図４（ａ）に示されるように、既設水道管１の外周を分割密封ケース１０ａ’、１０ａ’にて被覆した後に、パッキン２５を、第１スリーブ１２ａ１の外側方から筐体１１内面と既設水道管１外面との間隙Ｋに筐体１１の内方に向かって嵌挿する。
【００４６】
このようにすることで、パッキン２５の形成される位置の近傍に第１スリーブ１２ａ１の外方端部を形成することができ、図４（ａ）に示されるように第２スリーブ１２ａ２を第１スリーブ１２ａ１と接続する前にパッキン２５を挿入して取付けることができるため、スリーブ１２ａの既設水道管１軸方向の長さに関わらず、パッキン２５の取付け作業が容易となる。
【００４７】
さらに、図５に示されるように、パッキン２５はスポンジ体からなっているために、パッキン２５自体が通気性を有しており、排気孔２１の効果を奏する。つまりモルタル材Ｍの充填時に間隙Ｋに存する空気が、パッキン２５内部を介して間隙Ｋの外部に排気される。しかし、モルタル材Ｍは外部に漏洩することなくパッキン２５により保持される。
【００４８】
このようにすることで、特段に排気孔２１を形成する必要なく、間隙Ｋに存する空気を充填材の充填時に外部に排気できる。
【００４９】
次に本発明の第２変形例について以下に説明すると、図６に示されるように、本発明の第２変形例における密封ケース１０は、筐体１１とスリーブ１２とからなる。上記実施例と同様の工程については説明を省略するが、スリーブ１２の外方からパッキン２５を嵌挿した後に、パッキン２５と同様に両端を突き合せることで既設水道管１よりも若干大径の環状に形成される第２パッキン２６を、スリーブ１２と既設水道管１との間隙に嵌挿して、スリーブ１２の外方端部と既設水道管１とをゴム輪５３と押し輪５０にて密封する。
【００５０】
つまりパッキン２５と第２パッキン２６との間におけるスリーブと既設水道管１との空間に間隙Ｋ’が形成され、スリーブ１２に形成された注入孔２０からモルタル材Ｍを充填することにより間隙Ｋ’が充満される。
【００５１】
このようにすることで、パッキン２５と第２パッキン２６との間におけるスリーブ１２と既設水道管１との間隙Ｋ’にモルタル材Ｍが充填されており、モルタル材Ｍがゴム輪５３と直接的に接触することないため、ゴム輪５３がモルタル材Ｍと接触することによる水密性の劣化を防止することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５３】
例えば、上記実施例では、筐体１１内部において既設水道管１の切断の後、既設流路を処理する流路処理体としてバタフライ弁４が形成されていたが、流路処理体は流路の遮断若しくは他の流路を形成すれば本実施例のバタフライ弁４に限られず、例えば弁体が上下動可能なスルース弁でもよいし、既設流路を遮断する仕切体でもよい。更に、密封ケース１０内部における既設水道管１の切断のみで、特に流路処理体を配置しなくてもよい。
【００５４】
また、上記実施例では、筐体１１内部における所定長さの既設水道管１を切除していたが、本発明の既設水道管１の切断は、必ずしも所定長の既設水道管１の切除に限らず、例えば既設水道管１を一の断面で切断してもよいし、また既設水道管１の管壁の一部を穿孔してもよい。
【００５５】
また、本発明のストッパは、必ずしも既設水道管１の周方向に亘って形成されている上記実施例に限らず、例えば既設水道管１の管壁の一部を穿孔する場合には、該穿孔により管壁の一部に形成された開口の周辺に、該開口より若干大径の環状に形成されたストッパが、スリーブと既設水道管１との間に形成されていてもよい。
【００５６】
更に、上記実施例では、既設水道管１は、切断装置（図示略）により切断されていたが、既設水道管１の切断は上記実施例に限らず、筐体１１内部において既設水道管１の所定箇所を切断する方法であれば何でもよい。
【００５７】
また、上記実施例では、本発明の発明のストッパとしてスポンジ体からなるパッキン２５が形成されていたが、充填材を間隙Ｋに保持できればストッパは必ずしもスポンジ体からなるパッキン２５に限られず、例えば網状体等でもよい。
【００５８】
また、上記実施例では、既設水道管１は水道用の管であったが、既設流体管の内部流体は上下水道等の液体であってもガス等の気体であってもよい。
【００５９】
また、上記実施例では、スリーブ１２に排気孔２１が形成されていたが、スリーブ１２と既設水道管１との間隙Ｋに存する空気を排気できれば、充填材の注入孔２０が排気孔２１を兼ねていてもよい。
【００６０】
このようにすることで、特段に排気孔２１を設けることなく、スリーブ１２と既設水道管１との間隙Ｋに充填材を注入すると共に間隙Ｋに存する空気を外部に排出できる。
【００６１】
また、上記実施例では、密封ケース１０は溶接により接合される分割密封ケース１０’、１０’からなっていたが、密封ケース１０内部が密封されていれば、分割密封ケース１０’、１０’の接合の方法は本方法に限られず、例えば分割密封ケース１０’、１０’の接合面にパッキンを介してフランジ接合されていてもよい。
【００６２】
また、上記実施例では、本発明の密封材としてゴム輪５３と押し輪５０によりスリーブ１２外方端部と既設水道管１外面との間隙Ｋが密封されていたが、本発明の密封材は水密的に密封されていれば本実施例に限られず、例えば本発明の第３変形例として図７に示されるように、パッキン２５を所定箇所に嵌挿した後のスリーブ１２ｃ外方端部と既設水道管１外面とを、既設水道管１の周方向を密封材として溶接接合により水密的に密封してもよい。
【００６３】
また、上記実施例では、スリーブ１２内面と既設水道管１外面との間隙Ｋに、本発明の硬化材としてモルタル材Ｍを注入していたが、本発明の硬化材はモルタル材Ｍとは限られず、充填前に流動性を有し充填後に硬化すれば何でもよい。更に、本発明の充填材は、必ずしも充填後に硬化して剛性を増す硬化材とは限られず、間隙Ｋを充填できてスリーブ１２内面や既設水道管１外面を防錆できれば何でもよい。
【００６４】
また、上記実施例では、スリーブ１２の下部に水抜き孔２２が形成され、上述のように密封材の水密性の確認ができるようになっていたが、水抜き孔２２は密封ケース１０のいずれかの所定箇所に形成されていれば、必ずしもスリーブ１２に無くてもよい。
【００６５】
また、上記実施例では、凸部１８はスリーブ１２内面に形成されていたが、凸部１８はパッキン２５と当接可能に形成されていれば、必ずしもスリーブ１２に形成されていなくてもよく、例えば筐体１１の側面が既設水道管１側に膨出して凸部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施例における既設水道管にバタフライ弁が設けられた密封ケースを装着した配管の全体像を示す平面図である。（ａ）は、既設水道管に装着した状態及び管内流体の流下方向を示した平面図であり、（ｂ）は、同じく既設水道管を切断した状態を示した平面図であり、（ｃ）は、同じく密封ケース内部に設置されたバタフライ弁の開状態を示した平面図であり、（ｄ）は、同じくバタフライ弁の閉状態を示した平面図である。
【図２】（ａ）は、本発明におけるバタフライ弁を示す斜視図であり、（ｂ）は密封ケースの全体像を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、密封ケース内の縦断面図であり、（ｂ）は同じくバタフライ弁が設置された状態を示す縦断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第１変形例における密封ケース内の縦断面図であり、（ｂ）は同じくバタフライ弁が設置された状態を示す縦断面図である。
【図５】スリーブと既設水道管との間隙に充填材が充填される状況を示した斜視図である。
【図６】本発明の第２変形例における密封ケース内の縦断面図である。
【図７】本発明の第３変形例における密封ケース内の縦断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１                既設水道管（既設流体管）
４                バタフライ弁
５                上蓋部
６                仕切壁
７                弁体
８ａ、８ｂ        シール材
１０、１０ａ      密封ケース
１０’、１０ａ’  分割密封ケース
１１              筐体
１２、１２ａ      スリーブ
１２ａ１          第１スリーブ
１２ａ２          第２スリーブ
１３              排出口
１５              側面段部
１６              底面段部
１７              フランジ
１７ａ            ボルト孔
１８              凸部
１９              段部
２０              注入孔
２１              排気孔
２２              水抜き孔
２５              パッキン（ストッパ）
２６              第２パッキン（第２ストッパ）
２９              案内片
４０              開閉軸
５０              押し輪
５０ａ            ボルト孔
５１              ボルトナット
５２              押し込みボルト
５３              ゴム輪（密封材）
６１              調整ボルト
６４              押し爪
Ａ、Ａ’          開口部
Ｃ                中心軸
Ｅ                特定エリア
Ｈ                開口
Ｋ、Ｋ’          間隙
Ｍ                モルタル材（充填材）
Ｕ                上方開口部
Ｙ                溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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