(57)【要約】【課題】  使用時に滑らかに伸び広がり、肌上で均一な化粧膜となり、さらに透明感のある明るい仕上がりとなるメイクアップ化粧料を提供するものである。【解決手段】  次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；（Ａ）薄片状基材に屈折率が２以上の着色層を少なくとも２種積層被覆した複合粉体であって、当該着色層の間又は最外層に、屈折率が１.３〜１.８である光散乱層を有する複合粉体（Ｂ）アスペクト比が３０以上である薄片状板状粉体を配合することを特徴とするメイクアップ化粧料。また、前記成分（Ａ）の複合粉体における、着色層が酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛から選ばれる２種以上であることを特徴とする前記メイクアップ化粧料。そして、前記成分（Ａ）の複合粉体における、光散乱層が無水ケイ酸、酸化アルミニウムから選ばれる１種以上であることを特徴とする前記メイクアップ化粧料。【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；
（Ａ）薄片状基材に屈折率が２以上の着色層を少なくとも２種積層被覆した複合粉体であって、当該着色層の間又は最外層に、屈折率が１.３〜１.８である光散乱層を有する複合粉体
（Ｂ）アスペクト比が３０以上である薄片状粉体
を配合することを特徴とするメイクアップ化粧料。
【請求項２】
前記成分（Ａ）の複合粉体における、着色層が酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛から選ばれる２種以上であることを特徴とする請求項１記載のメイクアップ化粧料。
【請求項３】
前記成分（Ａ）の複合粉体における、光散乱層が無水ケイ酸、酸化アルミニウムから選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のメイクアップ化粧料。
【請求項４】
前記成分（Ａ）の複合粉体を１〜５０質量％配合することを特徴とする請求項１〜３の何れかの項記載のメイクアップ化粧料。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、薄片状基材に屈折率が２以上の着色層を少なくとも２種積層被覆した複合粉体であって、当該着色層の間又は最外層に、屈折率が１.３〜１.８である光散乱層を有する複合粉体と、アスペクト比が３０以上である薄片状粉体とを配合するメイクアップ化粧料に関するものであり、より詳細には、使用時に滑らかな伸び広がりが良好になり、肌上で均一な化粧膜となり、透明感のある明るい仕上がりとなる効果を付与するメイクアップ化粧料に関するものである。
【０００２】
近年、化粧効果に立体感を求め様々なパール剤を配合する技術が開発されている。（例えば特許文献１、２参照）しかし、立体感を得られるだけの量を配合した化粧料では、滑らかな使用感が損なわれる問題があった。
また、化粧料に滑らかな使用感を付与するために球状粉体を配合する技術が開示されている（例えば特許文献３、４）
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７０８０５号公報
【特許文献２】特開２００２−１５４９２７号公報
【特許文献３】特開２００３−２７７２１７号公報
【特許文献４】特開２００４−０８３４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これらの技術では滑らかな使用感は改善されるものの、透明感がなくなり、不自然な化粧膜となる問題があった。
【０００５】
このため、立体感効果を保ちながらも、使用時に滑らかに伸び広がり、肌上で均一な化粧膜となり、透明感のある明るい仕上がりとなる効果を付与する化粧料の開発が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる実情に鑑み、本発明者は鋭意検討した結果、薄片状基材に屈折率が２以上の着色層を少なくとも２種積層被覆した複合粉体であって、当該着色層の間又は最外層に、屈折率が１.３〜１.８である光散乱層を有する複合粉体と、アスペクト比が３０以上である薄片状粉体とを併用することにより、前記課題を解決できるメイクアップ化粧料が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち本発明は、次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；
（Ａ）薄片状基材に屈折率が２以上の着色層を少なくとも２種積層被覆した複合粉体であって、当該着色層の間又は最外層に、屈折率が１.３〜１.８である光散乱層を有する複合粉体
（Ｂ）アスペクト比が３０以上である薄片状粉体
を配合することを特徴とする、立体感効果を保ちながらも、滑らかな伸び広がりと透明感のある明るい仕上がりに優れたメイクアップ化粧料を提供するものである。
【０００８】
また、前記成分（Ａ）の複合粉体における、着色層が酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛から選ばれる２種以上であることを特徴とする前記メイクアップ化粧料を提供するものである。
【０００９】
そして、前記成分（Ａ）の複合粉体における、光散乱層が無水ケイ酸、酸化アルミニウムから選ばれる一種以上であることを特徴とする前記何れかのメイクアップ化粧料を提供するものである。
【００１０】
更に、前記成分（Ａ）の粉体を１〜５０質量％配合することを特徴とする前記何れかのメイクアップ化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のメイクアップ化粧料は、使用時に滑らかに伸び広がり、肌上で均一な化粧膜となり、さらに透明感のある明るい仕上がりとなる効果に優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に用いられる成分（Ａ）は、薄片状基材に屈折率が２以上の着色層を少なくとも２種積層被覆した複合粉体であって、当該着色層の間又は最外層に、屈折率が１.３〜１.８である光散乱層を有する複合粉体であり、化粧料において立体感を強調させる成分である。前記薄片状基材は、通常化粧料に用いられる薄片状粉体であれば、特に制限されるものではないが、例えば、雲母、セリサイト、合成雲母、合成セリサイト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、劈開タルク、板状無水ケイ酸、板状ガラス、板状酸化アルミニウム、板状カオリン、板状窒化硼素、板状オキシ塩化ビスマス等が挙げられ、これらより１種又は２種以上を用いることができる。尚、成分（Ａ）の薄片状基材の平均粒径（レーザー回折式粒度分布測定により得られる値、以下は単に「平均粒径」と略す。）は、１〜１００μｍが好ましく、３〜５０μｍがより好ましい。平均粒径がこの範囲内であると、滑らかな伸び広がりが良好である複合粉体を得ることができる。尚、前記薄片状基材のアスペクト比は、伸び広がりの観点より、３０以上が好ましい。
【００１３】
成分（Ａ）の着色層は、屈折率が２以上の粉体の層であり、このような粉体としては、酸化チタン、酸化亜鉛、四三酸化鉄、酸化第一鉄、酸化第二鉄、オキシ水酸化鉄、水酸化第二鉄、酸化鉄・酸化チタン焼結物、鉄ドープ酸化チタン、低次酸化チタン、チタン酸リチウムコバルト、群青、紺青、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、マンガンバイオレット等の無機粉体、有機タール色素、天然色素等の有機粉体等が挙げられ、これらより１種又は２種以上を用いることができる。尚、これら粉体の中より、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛を選択すると、立体感強調効果がより良好となるので好ましい。
【００１４】
次に、成分（Ａ）の光散乱層は、屈折率が１．３〜１．８の粉体の層であり、このような粉体としては、酸化アルミニウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、フッ化マグネシウム等の無機粉体、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリウレタン等の有機粉体等が挙げられ、これらより１種又は２種以上を用いることができる。尚、これら粉体の中より、無水ケイ酸、酸化アルミニウムを選択すると、光散乱効果がより良好となるので好ましい。更に、成分（Ａ）の光散乱層が最外層となる場合には、表面に微小な凹凸を形成するように積層されることが好ましい。表面に微小な凹凸を形成することにより、光の散乱を促進し、粉体表面での反射を抑制することにより、ギラギラとした不自然な光沢を低下させることができる。
【００１５】
成分（Ａ）の複合粉体は、薄片状基材に屈折率が２以上の着色層を少なくとも２種積層被覆した複合粉体であって、当該着色層の間又は最外層に、屈折率が１.３〜１.８である光散乱層を有する複合粉体であるが、具体的には、（１）薄片状基材に第一の着色層を被覆し、次いで光散乱層を被覆し、更に第二の着色層を積層被覆した複合粉体、（２）薄片状基材に第一の着色層を被覆し、次いで第二の着色層を被覆し、更に光散乱層を積層被覆した複合粉体等が挙げられる。
【００１６】
成分（Ａ）の複合粉体における、薄片状基材上に被覆する各着色層は、５〜２００ｎｍの厚みを有することが好ましい。そして、薄片状基材１００質量部に対して、各着色層は５〜５０質量部被覆することが好ましい。
【００１７】
成分（Ａ）の複合粉体における、薄片状基材上に被覆する光散乱層は、１０〜１００ｎｍの厚みを有することが好ましい。そして、薄片状基材１００質量部に対して、光散乱層は３〜２０質量部被覆することが好ましい。
【００１８】
成分（Ａ）の複合粉体は、少なくとも二種以上の着色層を有しているため、見る角度により色が変化する、いわゆる、フリップフロップ、カラーフロップ等と称される顔料である。また、成分（Ａ）の複合粉体は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９（色の表示方法−Ｌ*ａ*ｂ*  表色系及びＬ*ｕ*ｖ*  表色系）５.３に規定されるａｂ色相角ｈａｂの最大値と最小値の差（ｈＭＡＸ−ｈＭＩＮ）が１０°〜１８０°（但し、この値が１８０°を超える場合には、３６０°−（ｈＭＡＸ−ｈＭＩＮ）が１０°〜１８０°）であり、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９の４.に規定される明度Ｌ*の最大値と最小値の比が１.０〜２.０であることが好ましい。
【００１９】
前記ａｂ色相角ｈabおよび明度Ｌ* は、白色の紙に貼った平滑性の高い透明両面テープの粘着面に複合粉体を塗布したものを試料とし、三次元変角分光光度計（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−４）を用いて、入射角４５゜で受光角を−８０゜〜８０゜まで変化させ、５゜間隔で測定する。本発明では、このときのｈabの最大値ｈMAX と最小値ｈMIN の差ｈMAX −ｈMIN を求めて評価した。また、明度Ｌ* の最大値Ｌ* MAX と最小値Ｌ* MIN の比Ｌ* MAX ／Ｌ* MIN を求めて評価した。ｈabの最大値ｈMAX と最小値ｈMIN の差ｈMAX −ｈMIN は、大きい程見る角度による色の変化が大きく、また、比Ｌ* MAX ／Ｌ* MIN は、小さい程光沢が低いことを意味する。
【００２０】
このような成分（Ａ）の複合粉体は、市販品として、例えば、「ＲＥＬＩＥＦ  ＣＯＬＯＲ  ＲＥＤ」、「ＲＥＬＩＥＦ  ＣＯＬＯＲ  ＹＥＬＬＯＷ」、「ＲＥＬＩＥＦ  ＣＯＬＯＲ  ＢＬＵＥ」、「ＲＥＬＩＥＦ  ＣＯＬＯＲ  ＢＥＩＧＥ」（以上、何れも触媒化成工業社製）等が挙げられる。
【００２１】
尚、成分（Ａ）の複合粉体は、フッ素化合物、シリコーン化合物、金属石ケン、ロウ、界面活性剤、油脂、炭化水素等の公知の処理剤により表面処理を施して用いても良い。
【００２２】
本発明のメイクアップ化粧料における成分（Ａ）の配合量は、特に限定されるものではないが、１〜５０質量％（以下、単に「％」と略す。）が好ましく、更に、５〜２０％が特に好ましい。配合量がこの範囲であれば、使用時の滑らかな伸び広がりが良好であり、均一性の高い化粧膜になり、更には化粧持続性及び経時安定性、立体感の観点からも良好なものが得られる。また、これらの複合粉体は必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
【００２３】
本発明に用いられる成分（Ｂ）は、通常の化粧料に使用されるアスペクト比が３０以上の薄片状粉体であり、より具体的には平均粒径（板径）が１〜５０μｍ、平均の厚さが０．０２〜１．５μｍの範囲のものが、成分（Ａ）と相俟って使用時の滑らかな伸び広がりと、透明感のある明るい仕上がりの均一な化粧膜になるための成分である。このような薄片状粉体としては、例えば、マイカ、セリサイトなどの天然鉱物、合成マイカ、合成セリサイト、板状シリカ、板状アルミナ、板状硫酸バリウム、窒化ホウ素などの無機粉体、板状メタクリル酸メチルなどの有機粉体等が挙げられる。中でも合成マイカは滑らかな伸び広がりや、透明感、均一で自然な化粧膜になるなどの点で最も好ましい。薄片状粉体は１種又は２種以上用いることができる。尚、成分（Ｂ）は、フッ素化合物、シリコーン化合物、金属石ケン、ロウ、界面活性剤、油脂、炭化水素等の公知の処理剤により表面処理を施して用いても良い。
【００２４】
本発明のメイクアップ化粧料における成分（Ｂ）の配合量は、特に限定されるものではないが、全量中１〜５０％が好ましく、更に、５〜４０％が特に好ましい。配合量がこの範囲内であると、使用時の伸び広がり、化粧膜の均一性、透明感のある明るい仕上がりがより良好な化粧料を得ることができる。
【００２５】
本発明のメイクアップ化粧料には、上記必須成分の他に、通常化粧料に含有される成分として、油剤、成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の粉体、界面活性剤、水溶性高分子、水、アルコール等の水性成分、トリメチルシロキシケイ酸等の油溶性被膜形成剤、パラオキシ安息香酸誘導体、フェノキシエタノール等の防腐剤、糖類、紫外線吸収剤、保湿剤、抗菌剤、香料、塩類、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン、リパーゼやプロテアーゼ等の酵素類、レゾルシンやイオウ等の各種薬剤、色素、香料、包接化合物等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００２６】
本発明に配合可能な油剤としては、化粧料に一般に使用される動物油、植物油、合成油等の起源の固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマー、パラフィンワックス、モンタンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリイソブチレン、ポリブテン、セレシンワックス、オゾケライトワックス等の炭化水素類，モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類，ミツロウ、ゲイロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス等のロウ類，ホホバ油、トリオクタン酸グリセリル，ジイソステアリン酸ポリグリセリル，トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル，２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、フィトステロール脂肪酸エステル等のエステル類，ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類，ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類，ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、高重合度メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシ変性オルガノポリシロキサン、架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、ステアリル変性メチルポリシロキサン、オレイル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン、ポリビニルピロリドン変性メチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキルメチルポリシロキサン・メチルポリシロキサン共重合体、アルコキシ変性ポリシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等のシリコーン類，パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類，ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体，蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸等の油性ゲル化剤類等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
【００２７】
本発明に配合可能な成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の粉体としては、化粧料に一般に使用される粉体として用いられる粉体であれば、球状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、金属粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的に例示すれば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、カーボンブラック、チタン・酸化チタン焼結物、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青等の有色無機顔料、タルク、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、合成雲母、絹雲母（セリサイト）、合成セリサイト、カオリン、炭化珪素、ベントナイト、スメクタイト、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、珪ソウ土、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素等の白色体質粉体、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、等の光輝性粉体、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン等の有機低分子性粉体、シルク粉末、セルロース粉末等の天然有機粉体、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等の有機顔料粉体、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体あるいは更にアルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
【００２８】
本発明には乳化剤、分散剤、湿潤剤等の目的で界面活性剤を配合することが好ましく、配合可能な界面活性剤としては、化粧料一般に用いられている界面活性剤であれば何れのものも使用でき、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。具体的には、非イオン性界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ラノリンのアルキレングリコール付加物、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、グリセリン変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーン等が挙げられ、これらより１種又は２種以上を適宜用いることができる。アニオン界面活性剤としては、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸及びそれらの無機及び有機塩、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩、ο−アルキル置換リンゴ酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等が挙げられ、これらより一種又は二種以上を適宜用いることができる。カチオン界面活性剤としては、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアルカノールアミン脂肪酸誘導体、アルキル四級アンモニウム塩、環式四級アンモニウム塩等が挙げられ、これらより一種又は二種以上を適宜用いることができる。両性界面活性剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシルメチルアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンカルボン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル−Ｎ−スルフォアルキレンアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキル−Ｎ，Ｎ−ビス（ポリオキシエチレン硫酸）アンモニウムベタイン、２−アルキル−１−ヒドロキシエチル−１−カルボキシメチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられ、これらより１種又は２種以上を用いることができる。
【００２９】
水性成分としては、水及び水に可溶な成分であれば何れでもよく、水の他に、例えば、エチルアルコール、ブチルアルコール等の低級アルコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液が挙げられる。水溶性高分子としては、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン等の天然系のもの、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の半合成系のもの、カルボキシビニルポリマー、アルキル付加カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成系のものを挙げることができる。タンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等の他の保湿剤を含有する事もできる。
【００３０】
酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール等が挙げられる。
【００３１】
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等が挙げられる。
【００３２】
本発明のメイクアップ化粧料の剤型としては、粉体剤型、水中油型乳化剤型、油中水型乳化剤型、油性剤型、水性剤型、溶剤型等が挙げられる。また、形態としては、粉末状、固形状、クリーム状、ゲル状、液状、ムース状、スプレー状等を挙げられる。そして、本発明のメイクアップ化粧料は、ファンデーション、コンシーラー、白粉、アイシャドウ、頬紅、化粧下地、美爪料等の何れにも適用可能である。
【００３３】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
【００３４】
実施例１〜６及び比較例１〜３：粉末固形状ファンデ−ション
下記表１〜２に示す処方の粉末固形状ファンデ−ションを以下に示す製造方法により調製し、「使用時の伸び広がり」、「立体感効果」、「化粧膜の均一性」、「透明感のある明るい仕上がり感」、について、以下に示す評価方法及び判定基準により評価し、結果を併せて表１に示した。
【００３５】
【表１】
2006282510.tif 000002
【００３６】
【表２】
2006282510.tif 000003
【００３７】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（１６）をヘンシェルミキサー（三井三池社製）で均一分散する。
Ｂ：成分（１７）〜（２１）を６０℃に加熱し、混合する。
Ｃ：Ａをヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Ｂ及び成分（２２）を添加し、均一分散する。
Ｄ：Ｃをパルベライザーで粉砕する。
Ｅ：Ｄを金皿に充填し、圧縮成形し、粉末固形状ファンデ−ションを得た。
【００３８】
化粧品評価専門パネル２０名に前記実施例及び比較例の粉末固形状ファンデ−ションをスポンジを用いて使用してもらい、ａ．「使用時の滑らかな伸び広がり」、ｂ．「立体感効果」、ｃ．「化粧膜の均一性」、ｄ.「透明感のある明るい仕上がり感」、について、各自が以下の基準に従って７段階評価し、ファンデーション毎に評点を付し、全パネルの評点の平均点を以下の４段階判定基準に従って判定した。
絶対評価基準
（評点）：（評価）
６：非常に良い
５：良い
４：やや良い
３：普通
２：やや悪い
１：悪い
０：非常に悪い
【００３９】
４段階判定基準
（判定）：（評点の平均点）
◎  ：５点を超える        ：非常に良好
○  ：３点を超える５点以下：良好
△  ：１点を超える３点以下：やや不良
×  ：１点以下            ：不良
【００４０】
表１〜２の結果から明らかなように、実施例１〜６の粉末固形状ファンデーションは、比較例１〜５の粉末固形状ファンデーションと比較し、滑らかな伸び広がり、立体感効果、化粧膜の均一性、透明感のある明るい仕上がり感、の全ての面で、優れていた。
一方、成分（Ａ）を配合していない比較例１では、立体感効果及び透明感のある明るい仕上がり感に劣り、成分（Ａ）の替わりに雲母チタンを用いた比較例２では、立体感効果が得られず、成分（Ｂ）を配合していない比較例３では、滑らかな伸び広がり、化粧膜の均一性、透明感のある明るい仕上がり感が得られず、成分Ｂの代わりにアスペクト比が３０以下の薄片状粉体を配合した比較例４は滑らかな伸び広がり、化粧膜の均一性、透明感のある明るい仕上がり感、の点で満足できず、成分Ｂの代わりに球状粉体を配合した比較例５は化粧膜の均一性と透明感のある明るい仕上がり感が得られなかった。
【００４１】
実施例７：水中油型ファンデーション（クリーム状）
【００４２】
（成分）                                                          （％）
１．ステアリン酸                                                ３．０
２．親油型モノステアリン酸グリセリン                            ２．５
３．セタノール                                                  １．５
４．モノラウリン酸ポリエチレングリコール                        ２．５
５．流動パラフィン                                              ８．０
６．ミリスチン酸イソプロピル                                    ５．０
７．メトキシケイ皮酸オクチル                                    ２．０
８．パラオキシ安息香酸プロピル                                  ０．１
９．精製水                                                      残量
１０．ベントナイト                                                １．０
１１．トリエタノールアミン                                        １．２
１２．ソルビトール                                                ３．０
１３．パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．２
１４．酸化チタン                                                  ８．０
１５．セリサイト（成分Ｂ：平均粒径１０μｍ、アスペクト比４０）    ５．０
１６．成分（Ａ）の複合粉体（注１）                                ５．０
１７．ベンガラ                                                    ０．５
１８．黄酸化鉄                                                    ２．０
１９．黒酸化鉄                                                    ０．２
【００４３】
（製造方法）
Ａ．成分（１４）〜（１９）を混合する。
Ｂ．成分（９）を８０℃に加熱し、成分（１０）を加えて膨潤する。
Ｃ．Ｂに成分（１１）〜（１３）を加えて混合する。
Ｄ．ＣにＡを加えて８０℃に加熱し、混合する。（水相）。
Ｅ．（１）〜（８）を８０℃に加熱し、溶解する。（油相）。
Ｆ．ＤにＥを加えて乳化し、３５℃まで撹拌冷却する。
Ｇ．Ｆを容器に充填し水中油型ファンデーションを得た。
上記のようにして得られた水中油型ファンデーションは、伸び広がりが良く、立体感効果があり、化粧膜も均一で透明感のある明るい仕上がりの水中油型ファンデーションであった。
【００４４】
実施例８：油中水型ファンデーション（乳液状）
（成分）                                                          （％）
１．成分（Ａ）の複合粉体（注１）                              １０．０
２．ベンガラ                                                    ０．５
３．黄酸化鉄                                                    ２．０
４．黒酸化鉄                                                    ０．２
５．酸化チタン                                                  ５．０
６．セリサイト（成分Ｂ：平均粒径１０μｍ、アスペクト比５０）    ５．０
７．合成金雲母（成分Ｂ：平均粒径１２μｍ、アスペクト比４０）    ５．０
８．ステアリン酸イヌリン                                        １．０
９．ジカプリン酸ネオペンチルグリコール                        １５．０
１０．デカメチルシクロペンタシロキサン                          ２０．０
１１．メトキシケイ皮酸オクチル                                    ３．０
１２．香料                                                        適量
１３．ポリオキシエチレンメチルポリシロキサン共重合体（注８）      ２．０
１４．ナイロンパウダー                                            １．０
１５．パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．１
１６．エタノール                                                  ７．０
１７．塩化ナトリウム                                              ０．２
１８．ジプロピレングリコール                                      １．０
１９．精製水                                                      残量
（注８）ＫＦ-６０１９（信越化学工業社製）
【００４５】
（製造方法）
Ａ．成分（８）〜（９）を７０℃に加熱溶解する。
Ｂ．Ａに成分（１）〜（７）を加えて、ロールミルで混合分散する。
Ｃ．成分（１５）〜（１９）を混合溶解し、成分（１４）を加えて混合分散する。
Ｄ．Ａに成分（１０）〜（１３）を加えて混合する。
Ｅ．ＤにＢを加え、乳化混合する。
Ｆ．Ｄを容器に充填し、油中水型ファンデーションを得た。
上記のようにして得られた油中水型ファンデーションは、伸び広がりが良く、立体感効果があり、化粧膜も均一で透明感のある明るい仕上がりの油中水型ファンデーションであった。
【００４６】
実施例９：白粉
（成分）                                                          （％）
１．成分（Ａ）の複合粉体（注１）                              ２０．０
２．タルク                                                    ３０．０
３．合成金雲母（成分Ｂ：平均粒径１２μｍ、アスペクト比５０）  ３０．０
４．セリサイト（成分Ｂ：平均粒径１０μｍ、アスペクト比４０      ６．０
５．カオリン                                                    残量
６．酸化チタン                                                  ３．０
７．ミリスチン酸亜鉛                                            ２．０
８．ベンガラ                                                    ０．１
９．黄酸化鉄                                                    ０．４
１０．スクワラン                                                  １．０
１１．メトキシケイ皮酸オクチル                                    ２．０
１２．パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．３
１３．香料                                                        適量
【００４７】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（９）をヘンシェルミキサー（三井三池社製）で混合する。
Ｂ．成分（１０）〜（１３）を混合し、ヘンシェルミキサーで攪拌しながらＡに添加して均一に混合する。
Ｃ．Ｂをパルベライザーで粉砕する。
Ｄ．Ｃを金皿に充填し、圧縮成形し、粉末状白粉を得た。
上記のようにして得られた粉末状白粉は、伸び広がりが良く、立体感効果があり、化粧膜も均一で透明感のある明るい仕上がりの粉末状白粉であった。
【００４８】
実施例１０：アイシャドウ（固形粉末状）
（成分）                                                          （％）
１．成分（Ａ）の複合粉体（注９）                              ３０．０
２．シリコーン処理合成金雲母
（成分Ｂ：平均粒径１２μｍ、アスペクト比５０）              残量
３．シリコーン処理酸化チタン                                    ０．５
４．シリコーン処理ベンガラ                                      ０．１
５．シリコーン処理黄酸化鉄                                      ０．３
６．シリコーン処理黒酸化鉄                                      ０．０５
７．シリコーン処理群青                                          ２．０
８．シリコーン処理赤色２０２号                                  １．０
９．ナイロンパウダー                                            ２．０
１０．シリコーン樹脂粉体                                          ２．０
１１．板状硫酸バリウム
（成分Ｂ：平均粒径１５μｍ、アスペクト比５０）            １０．０
１２．窒化ホウ素（成分Ｂ：平均粒径７μｍ、アスペクト比５０）      ５．０
１３．有機変性ヘクトライト                                        ０．５
１４．流動パラフィン                                              ３．０
１５．メトキシケイ皮酸オクチル                                    ２．０
１６．白色ワセリン                                                １．０
１７．架橋型ポリエーテル変性シリコーン                            ０．５
１８．メチルポリシロキサン                                        ２．５
１９．パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．３
２０．香料                                                        適量
（注９）ＲＥＬＩＥＦ  ＣＯＬＯＲ  ＢＬＵＥ（触媒化成工業社製）
【００４９】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１２）をヘンシェルミキサーで混合する。
Ｂ．成分（１３）〜（２０）をロールミル処理した後、ヘンシェルミキサーで攪拌しながらＡに加え混合する。
Ｃ．Ｂ１００質量部に軽質イソパラフィン６５質量部を加えてスラリー状とする。
Ｄ．Ｃを金皿に充填成型して乾燥し、粉末固形状のアイシャドウを得た。
上記のようにして得られたアイシャドウは、伸び広がりが良く、立体感効果があり、化粧膜も均一で透明感のある明るい仕上がりのアイシャドウであった。
【００５０】
実施例１１：頬紅（粉末固形状）
（成分）                                                          （％）
１．シリコーン処理合成金雲母
（成分Ｂ：平均粒径１２μｍ、アスペクト比５０）            ２５．０
２．シリコーン処理セリサイト
（成分Ｂ：平均粒径１０μｍ、アスペクト比４０）            ２０．０
３．シリコーン処理タルク                                        残量
４．シリコーン処理酸化チタン                                    １．０
５．シリコーン処理ベンガラ                                      ０．０５
６．シリコーン処理黄酸化鉄                                      １．０
７．シリコーン処理黒酸化鉄                                      ０．０５
８．シリコーン処理赤色２２６号                                  ０．５
９．成分（Ａ）の複合粉体（注１０）                            ２０．０
１０．パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．３
１１．スクワラン                                                  ３．０
１２．トリ２−エチルヘキシル酸グリセリル                          ２．０
１３．メトキシケイ皮酸オクチル                                    ２．０
１４．重質水添ポリブテン                                          １．０
１５．香料                                                        適量
（注１０）ＲＥＬＩＥＦ  ＣＯＬＯＲ  ＲＥＤ（触媒化成工業社製）
【００５１】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（９）をヘンシェルミキサーで混合する。
Ｂ．成分（１０）〜（１４）を５０℃に加熱混合し、成分（１５）を加えてヘンシェルミキサーで攪拌しながらＡに加える。
Ｃ．Ｂをパルベライザーで粉砕する。
Ｄ．Ｃを金皿に圧縮成型して粉末固形状の頬紅を得た。
上記のようにして得られた頬紅は、伸び広がりが良く、立体感効果があり、化粧膜も均一で透明感のある明るい仕上がりの頬紅であった。
【００５２】
実施例１２：油性固形ファンデーション
（成分）                                                          （％）
１．ポリエチレンワックス                                        １．０
２．水添ロジン酸ペンタエリスリチル                              １．０
３．カルナウバワックス                                          １．０
４．セレシンワックス                                            ２．０
５．（ジメチコン／ビニルジメチコン）コポリマー                  ２．０
６．ジメチコン                                                  ６．０
７．オクタン酸イソセチル                                        ５．０
８．メトキシケイ皮酸オクチル                                    ５．０
９．酸化チタン                                                ２０．０
１０．セリサイト（成分Ｂ：平均粒径１０μｍ、アスペクト比４０）    残量
１１．ベンガラ                                                    ０．３
１２．黄酸化鉄                                                    １．５
１３．黒酸化鉄                                                    ０．１
１４．成分（Ａ）の複合粉体（注１）                              ２０．０
１５．ナイロンパウダー（注３）                                    ５．０
１６．合成金雲母（成分Ｂ：平均粒径１２μｍ、アスペクト比５０）  １０．０
１７．酢酸セルロース（注１１）                                  １０．０
１８. パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．３
（注１１）セルフローＴＡ−２５（チッソ社製）
【００５３】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（８）を１０５℃で加熱溶解し、（９）〜（１３）を加え、ロールミルで混合分散する。
Ｂ．Ａを８０℃に加熱し、成分（１４）〜（１８）を加えて、プラネタリーミキサーで均一に混合する。
Ｃ．Ｂを金皿に８０℃で加熱充填し、急冷して油性固形ファンデーションを得た。
上記のようにして得られた油性固形ファンデーションは伸び広がりが良く、立体感効果があり、化粧膜も均一で透明感のある明るい仕上がりの油性固形ファンデーションであった。
以    上