(57)【要約】【課題】本発明は、冷却モジュールに対して冷媒液を注入する際のエアー抜きの確実化を図って必要量の冷媒液を確保し、冷却モジュールとしての冷却性能の向上化を得られる冷媒液注入装置および冷媒液注入方法を提供する。【解決手段】冷却モジュールＭに対して冷媒液を注入する冷媒液注入装置において、冷却モジュールの循環路６に接続される第１の接続口体２９ａおよびリザーブタンク部１１に接続される第２の接続口体２９ｂと、第１の接続口体と第２の接続口体にそれぞれ三方切換え弁３０Ａ，３０Ｂを介して連通され切換え方向に応じて第１、第２の接続口体のいずれか一方へ冷媒液を供給する冷媒液供給機構Ｋおよび他方からエアー抜きをなすとともに冷媒液回収を行う排出機構Ｈと、冷却モジュールを支持するとともに三方切換え弁の切換えタイミングに応じて冷却モジュールの支持姿勢を変換する支持機構Ｓとを具備する。【選択図】      図４
2006300359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
循環路を介して連通される送液ポンプ、受熱部、放熱部およびリザーブタンクとを備えた冷却モジュールに対して冷媒液を注入する冷媒液注入装置において、
前記冷却モジュールの前記循環路に接続される第１の接続口体および前記リザーブタンクに接続される第２の接続口体と、
前記第１の接続口体と第２の接続口体にそれぞれ切換え手段を介して連通され、前記切換え手段の切換え方向に応じて前記第１、第２の接続口体のいずれか一方へ冷媒液を供給する冷媒液供給手段および他方からエアー抜きをなすとともに冷媒液回収を行う排出手段と、
前記冷却モジュールを支持するとともに、前記切換え手段の切換えタイミングに応じて冷却モジュールの支持姿勢を変換する支持手段と
を具備することを特徴とする冷媒液注入装置。
【請求項２】
循環路を介して連通される送液ポンプ、受熱部、放熱部およびリザーブタンクとを備えた冷却モジュールに対して冷媒液を注入する冷媒液注入方法において、
冷媒液をリザーブタンクへ所定時間注入して、リザーブタンクの隅部に冷媒液を充満させるとともに循環路のエアー抜きをなし、
そのあと、冷却モジュールの姿勢を変更して、リザーブタンクから循環路へ冷却液を導くとともに循環路のエアー抜きをなし、
つぎに、冷媒液を循環路へ注入するとともにリザーブタンクからエアー抜きをなすよう切換えることを特徴とする冷媒液注入方法。
【請求項３】
循環路を介して連通される送液ポンプ、受熱部、放熱部およびリザーブタンクとを備えた冷却モジュールに対して冷媒液を注入する冷媒液注入方法において、
冷却モジュールのリザーブタンクと連通する孔部を側面上部とし、循環路と連通する孔部が側面下部となるよう冷却モジュールの姿勢を設定し、リザーブタンクへ冷媒液を注入するとともに循環路のエアー抜きをなす第１の工程と、
所定時間の経過後に、互いの孔部が上面側となるよう冷却モジュールの姿勢を変更する第２の工程と、
前記リザーブタンクと連通する孔部から冷媒液を注入するとともに、送液ポンプを駆動してリザーブタンクから循環路へ冷媒液を圧送し、循環路と連通する孔部からのエアー抜きを継続しつつ、この孔部から冷媒液が排出されるのを待機する第３の工程と、
循環路と連通する孔部からの冷媒液排出量がリザーブタンクへの冷媒液注入量と略同一となった状態で冷媒液の供給を停止し、送液ポンプの駆動を停止する第４の工程と、
前記送液ポンプの駆動と停止を所定時間づつ繰り返して、循環路からのエアー抜きをなす第５の工程と、
循環路と連通する孔部から冷媒液を供給し、かつリザーブタンクの孔部からエアー抜きをなすよう切換え、リザーブタンクから冷媒液がオーバーフローする状態で注入完了とする第６の工程と
を具備することを特徴とする冷媒液注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒液を用いてＣＰＵ等の電子部品を冷却する冷却モジュールに冷媒液を注入するための冷媒液注入装置および冷媒液注入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器装置、たとえばパーソナルコンピュ-タ（以下、ＰＣという）においては、高速処理や大容量化の要求が年々高くなっている。したがって、ＰＣに用いられる半導体素子であるＣＰＵ等の電子部品においては、今後とも発熱温度が高くなる傾向が続くものと予想される。  
現状では、電子部品を冷却する手段として、小型のファンによる空冷式が主流を占めているが、この空冷式では放熱の能力に限界があり、さらに発熱温度が高い傾向が続く電子部品を効率よく冷却することができない可能性がある。そこで、水等の冷却媒体（以下、「冷媒液」と呼ぶ）を循環させて電子部品を冷却する、水冷式が注目されている。  
たとえば、［特許文献１］には、冷媒液を循環させてＣＰＵ等を冷却する水冷式冷却装置（以下、「冷却モジュール」と称する）が開示されている。また、［特許文献２］や［特許文献３］には、上述の冷却モジュールに採用するのに最適な送液ポンプが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１２４６７１号公報
【特許文献２】特開２００３−１６１２８４号公報
【特許文献３】特開２００３−１７２２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ＰＣを長期に亘って使用すると、冷却モジュール中の冷媒液は徐々に蒸発し、ついには有効容量を割り込んで冷却効率に影響が出る虞れがある。そのため、予め蒸発に見合う量の冷媒液を貯溜するリザーブタンクを、冷媒液の循環路中に配置することで対応している。  
このような冷却モジュールを製造する製造装置の一環として、冷媒液を自動で注入する冷媒液注入装置が用いられている。冷却モジュールを構成するリザーブタンクには、１つもしくは複数の注入口が設けられていて、ここに冷媒液注入装置から冷媒液を注入するようになっている。
【０００４】
そして、冷媒液をリザーブタンクへ注入する際に、循環路側からリザーブタンクへ気体であるエアーを逃すための連通孔（φ１．５ｍｍ程度）が、１個もしくは２個、リザーブタンクと循環路とに亘って設けられている。  
実際に冷媒液注入装置から注入口へ冷媒液の注入を開始すると、前記連通孔において循環路内の空気とリザーブタンク内の冷媒液が入れ替わる。循環路内には冷媒液が満たされていくが、リザーブタンク内の冷媒液と循環路のエアーの入替えが前記連通孔に限られているために、速やかで確実な入替えが困難であった。
【０００５】
循環路内にある空気と注入される冷媒液とが置換される以前にリザーブタンク内に冷媒液が満たされると、循環路中に残されたエアーの出口である連通孔が冷媒液によって塞がれ、循環路中にエアーが残留してしまう。そのまま冷却モジュールとして使用すると、残留エアーの影響で冷却性能の低下を招くことになる。  
また、冷却モジュールとして必要な冷媒液容量を確保するには、冷媒液を注入する際のエアー残留分を予め予測して、冷却モジュールの内容積を必要な内容量よりも大きくすることで対応できるが、その結果、冷却モジュールの小型化の妨げとなってしまう。
【０００６】
本発明は前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、冷却モジュールの一方の孔部から冷媒液を注入し、同時に他方の孔部からエアーの排出を行い、さらに液冷媒注入とエアー排出の方向を逆転するとともに、冷却モジュールの姿勢を変更することで、エアー抜きの確実化を図って必要量の冷媒液を確保し、冷却モジュールとしての冷却性能の向上化を得られる冷媒液注入装置および冷媒液注入方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため本発明は、循環路を介して連通される送液ポンプ、受熱部、放熱部およびリザーブタンクとを備えた冷却モジュールに対して冷媒液を注入する冷媒液注入装置において、冷却モジュールの循環路に接続される第１の接続口体およびリザーブタンクに接続される第２の接続口体と、第１の接続口体と第２の接続口体にそれぞれ切換え手段を介して連通され切換え方向に応じて第１、第２の接続口体のいずれか一方へ冷媒液を供給する冷媒液供給手段および他方からエアー抜きをなすとともに冷媒液回収を行う排出手段と、冷却モジュールを支持するとともに切換え手段の切換えタイミングに応じて冷却モジュールの支持姿勢を変換する支持手段とを具備する。
【０００８】
前記目的を達成するため本発明は、循環路を介して連通される送液ポンプ、受熱部、放熱部およびリザーブタンクとを備えた冷却モジュールに対して冷媒液を注入する冷媒液注入方法において、冷媒液をリザーブタンクへ所定時間注入してリザーブタンクの隅部に冷媒液を充満させるとともに循環路のエアー抜きをなし、そのあと冷却モジュールの姿勢を変更してリザーブタンクから循環路へ冷却液を導くとともに循環路のエアー抜きをなし、つぎに冷媒液を循環路へ注入するとともにリザーブタンクからエアー抜きをなすよう切換える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、エアーを確実に排出して必要量の冷媒液を確保した注入をなし、冷却モジュールとしての冷却性能の向上化を得られる等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。  
図１は冷却モジュールＭの全体構成を説明する平面図である。  
中央部にある図中１は本体部であり、後述するように受熱部２とリザーブタンク一体型送液ポンプ（以下、単に「送液ポンプ」と呼ぶ）３が一体に形成されてなるものである。前記受熱部２は伝熱性のよい素材が選択された薄板からなり、送液ポンプ３上に取付け具ａを介して取付け固定される。
【００１１】
図における本体部１の下端部には２本のパイプＰが接続されていて、これらパイプＰは送液ポンプ３に連通され、かつ左右に延出されるベース４上に直接取付け固定される。ベース４の左右端部には、放熱フィンとファンとから構成される円形状の放熱部５が取付けられている。前記パイプＰのうちの１方は図の左側の放熱部５に接続され、他方は右側の放熱部５に接続される。  
前記ベース４には、左右の放熱部５を連通する渡り用パイプＰａが設けられている。前記送液ポンプ３と、放熱部５および、これら送液ポンプ３と放熱部５を連通する２本のパイプＰと前記渡り用パイプＰａには、たとえば水である冷媒液が充填され、これらで冷媒液の循環路６が形成される。
【００１２】
以上のように冷却モジュールＭが構成されていて、この冷却モジュールＭがＰＣに組み込まれる状態で、本体部１の受熱部２上にＣＰＵ等の発熱性が大なる電子部品が載設され、放熱部５はＰＣ内に形成される冷却用通風路の中途部に配置される。  
ＰＣとしての作用開始とともに、もしくは所定のタイミングで送液ポンプ３が駆動され、循環路６を冷媒液が循環する。その一方で、電子部品からの発熱を受熱部２が吸収し、受熱部２に冷媒液が接触して、受熱部２が吸収した熱を冷媒液が吸収して温度上昇する。温度上昇した冷媒液は送液ポンプ３の作用により循環路６を介して左右の放熱部５へ送られ放熱する。
【００１３】
各放熱部５で放熱し温度低下した冷媒液は、送液ポンプ３の作用で循環路６を介して再び本体部１へ送られ、受熱部２で吸熱する。以下、上述のように冷媒液が循環され、電子部品を効率よく冷却する。  
図２は本体部１を分解した斜視図であり、具体的には送液ポンプ３から受熱部２を取外した状態の図である。  
送液ポンプ３のケース８は略矩形状をなしていて、内部にポンプ室１０とリザーブタンク部（リザーブタンク）１１を備えたケース本体１２と、このケース本体１２の上面を覆い、ケース本体１２の周端部に複数本の取付けねじをもって取付け固定されるカバー２とから構成される。前記カバー２は先に説明した受熱部２そのものであり、この受熱部２周端部とケース本体１２との間には図示しないパッキン材が介在され、水密構造をなしている。
【００１４】
前記ケース本体１２に備えられるポンプ室１０は、ケース本体１２の中心位置から外れた位置に中心部が設けられる円形状の凹陥部であって、上部開口面が前記受熱部２で覆われる。このポンプ室１０内には、円盤状をなすインペラ１３が回転可能に配設されている。  
インペラ１３の中心に設けられた軸ｂは、以下、特に図示していないが、軸受け部に回転自在に支持され、この軸受け部の周面にモータを構成するステータ部が一体に設けられる。インペラの周端部には筒部が設けられていて、この筒部の内周面にモータを構成するロータ部が一体に設けられる。したがって、ロータ部とステータ部とにより、インペラを回転駆動するアウターロータ形のモータが構成される。
【００１５】
これに対して前記リザーブタンク部１１は、上述したポンプ室１０の周囲に亘って略Ｕ字状に形成されるケース本体１２内空間部である。ポンプ室１０と同様、上面が開口され受熱部２で覆われることで、空間部であるリザーブタンク部１１が形成される。  
前記ポンプ室１０の側面部とケース本体１２の内壁面との間には流路形成部材１４が設けられていて、この流路形成部材１４はリザーブタンク部１１内に存在することになる。流路形成部材１４は二股状に分岐形成され、それぞれの分岐部内には図示しない流路が形成される。これら流路の一端は前記ポンプ室１０に開口され、他端はケース本体１２の側面部から一体に突出する吸込み口体１５と吐出口体１６とに連通される。
【００１６】
前記吸込み口体１５と吐出口体１６は、それぞれ先に図１で説明した左右のパイプＰに接続される。流路形成部材１４のポンプ室１０との接続部分は勿論のこと、ケース本体１２側面部との接続部分においても完全水密構造をなしていて、これら接続部分からの直接的な水（冷媒液）漏れの発生はない。  
以上説明した冷却モジュールＭに冷媒液を充填し、モータに通電してインペラ１３を回転駆動すれば、各放熱部５で放熱して温度低下した冷媒液が送液ポンプ３に吸込まれる。具体的には、循環路６を構成するパイプＰから吸込み口体１５を介して流路形成部材１４の分岐路内流路を介してポンプ室１０内に導かれる。
【００１７】
回転駆動されるインペラ１３によってポンプ室１０内に導かれた冷媒液が流路形成部材１４の他方の分岐路内流路を介して吐出口体１６に導かれ、送液ポンプ３から吐出される。したがって、流路形成部材１４と吸込み口体１５および吐出口体１６は先に説明した循環路６の一部を構成している。  
なお、流路形成部材１４における吐出用流路を備えた分岐部には、肉厚部分を貫通して連通孔１７が設けられている。図では、流路形成部材１４の上面部に設けられる連通孔１７しか図示していないが、この下面部にも連通孔が設けられていて、合計２個の連通孔を備えている。
【００１８】
前記連通孔１７は、吐出用流路である循環路６と前記リザーブタンク部１１とを連通しているので、この連通孔１７を介して循環路６とリザーブタンク部１１との間に冷媒液が自在に流通できる。すなわち、長期の使用に亘って冷却モジュールＭ内にある冷媒液が蒸発しても、リザーブタンク部１１に貯溜される冷媒液が連通孔１７を介して循環路６中に補充され、循環路６を循環する冷媒液の量は常に一定量が保持される。  
また、後述するように冷却モジュールＭを組立てた状態で、冷却モジュールＭ内に冷媒液を供給すべく、冷媒液をリザーブタンク部１１から冷媒液を注入していくと、前記連通孔１７から循環路６へ冷媒液が導入される一方で、循環路６にあったエアーが連通孔１７からリザーブタンク部１１へ抜け出る、気液分離用の孔部でもある。
【００１９】
さらに、送液ポンプ３のケース本体１２には、第１の注排用孔（孔部）１８と第２の注排用孔（孔部）１９が設けられている。これら第１、第２の注排用孔１８，１９の周面にはテーパねじが設けられていて、図示しない栓体によって開閉自在である。冷却モジュールＭを組立てた状態で冷媒液を充填する際は栓体が取外されて、後述する冷媒液注入装置の接続口体が挿入される。冷媒液の完全充填後は、接続口体が取外されて前記栓体がパッキン材を介して嵌め込まれ密封される。  
第１、第２の注排用孔１８，１９は、吸込み口体１５と吐出口体１６の突出側面部とは反対側の側面部に設けられる。第１の注排用孔１８はケース本体１２を貫通して前記ポンプ室１０を介して循環路６に連通し、第２の注排用孔１９はケース本体１２を貫通して前記リザーブタンク部１１に連通するよう設けられる。なお説明すると、第１の注排用孔１８がポンプ室１０の中心軸に対向して設けられるのに対して、第２の注排用孔１９は略Ｕ字状に形成されるリザーブタンク部１１の一方の側端部先端に連通するよう設けられる。
【００２０】
図３は製造した冷却モジュールＭに冷媒液を注入するための冷媒液注入装置Ｒの模式的な正面図であり、図４は冷媒液注入装置Ｒの模式的な側面図および概略の配管構成図である。いずれも、ワークとしての冷却モジュールＭがセットされた状態を示している。  
基台ベース２０上に回転駆動源であるロータリアクチュエータ２１が配置される。このロータリアクチュエータ２１の回転軸には、カップリング２２を介して２台の軸受け具２３によって支持される回転軸２４が連結される。
【００２１】
前記回転軸２４の先端部にはステージ２５が設けられていて、回転軸２４の回転にともない回転させられるようになっている。ステージ２５の下部側には、冷却モジュールＭを着脱在に支持する受け台２６が設けられ、この受け台２６とステージ２５を回転駆動するロータリアクチュエータ２１とで、前記冷却モジュールＭの支持姿勢を変換する支持機構Ｓ（支持手段）が構成される。  
ステージ２５の上部側には昇降機構２７を介して取付け板２８が設けられている。前記取付け板２８には、先端にノズル部を備えた第１の接続口体２９ａと第２の接続口体２９ｂが並設されている。これら第１、第２の接続口体２９ａ，２９ｂ相互の間隔は、前記冷却モジュールＭの本体部１に設けられる第１の注排用孔１８と第２の注排用孔１９との間隔と同一である。前記取付け板２８には各接続口体２９ａ，２９ｂと連通する三方切換え弁（切換え手段）３０Ａ，３０Ｂが設けられる。
【００２２】
図４において、左側の三方切換え弁３０Ａにおける１つのポートに接続される配管チューブｄが右側の第１の接続口体２９ａに連通し、右側の三方切換え弁３０Ｂにおける１つのポートに接続される配管チューブｅが左側の接続口体２９ｂに連通するよう、配管チューブｄ，ｅ相互が交差している。このようなレイアウトは２個の三方切換え弁３０Ａ，３０Ｂを左右に並んで取付けるためのスペースがないところから設定されたものであって、必ずしも限定されることはない。  
それぞれの三方切換え弁３０Ａ，３０Ｂにおける残りのポートのうち、一方は配管チューブｆを介して所定の部位に配置され冷媒液を貯溜する冷媒液タンク４０と連通する。この配管チューブｆの冷媒液タンク４０近傍部位には、ポンプ４５が設けられるとともに図示しない流量調整弁および開閉弁が設けられ、これらで冷媒液供給機構（冷媒液供給手段）Ｋが構成される。
【００２３】
それぞれの三方切換え弁３０Ａ，３０Ｂにおける残りのポートは、配管チューブｇを介して所定の部位に配置される冷媒液回収タンク５０と連通している。この配管チューブｇの冷媒液回収タンク５０近傍部位にはポンプ５５が設けられ、これらでエアー抜きと冷媒液回収を行う排出機構（排出手段）Ｈが構成される。  
このようにして構成される冷媒液注入装置Ｒであって、以下に述べるようにして製造された冷却モジュールＭに冷媒液を注入する。  
ステージ２５の受け台２６に冷却モジュールＭの本体部１を取付け、取付け板２８を降下させて第１、第２の接続口体２９ａ，２９ｂを冷却モジュールＭに設けられる第１、第２の注排用孔１８，１９に挿入する。取付け板２８の降下を停止したあと、ロータリアクチュエータ２１を駆動してステージ２５ごと冷却モジュールＭを回動し、図５（Ａ）に示すように冷却モジュールＭの姿勢を設定する。
【００２４】
すなわち、冷却モジュールＭを９０度変位して、通常姿勢で略Ｕ字状に形成されるリザーブタンク部１１を横Ｕ字状に変える。したがって、第１の注排用孔１８が本体部１の側面下部にあり、第２の注排用孔１９が側面上部にある状態となる。各三方切換え弁３０Ａ，３０Ｂを切換えて、ポンプ室１０を介して循環路６に連通する第１の注排用孔１８は第１の接続口体２９ａと冷媒液回収タンク５０に連通し、リザーブタンク部１１に連通する第２の注排用孔１９は第２の接続口体２９ｂと冷媒液タンク４０とを連通するよう設定する。  
ポンプ４５を駆動し、冷媒液タンク４０から冷却モジュールＭへ冷媒液を供給する第１の工程をなす。冷媒液は第２の注排用孔１９からリザーブタンク部１１の横Ｕ字状に形成される上部側の側端部先端を介して下部側の側端部に充填される。リザーブタンク部１１における下部側の側端部には何らの孔部もないところから、言わば袋小路状の隅部ｍとなっていて、この隅部ｍから冷媒液が溜まり液面が徐々に上昇する。
【００２５】
それまでリザーブタンク部１１に溜まっていたエアーは、注入されてくる冷媒液に押されて連通孔１７から循環路６へ導かれ、さらにポンプ室１０を介して第１の注排用孔１８から排出機構Ｈへ排気される。  
このようにして、第１の工程ではリザーブタンク部１１に対する冷媒液供給量は極く少量（０．５ｍｌ／秒程度）とし、多量の冷媒液を短時間で供給することで連通孔１７が冷媒液で塞がれるのを防止して、連通孔１７から円滑なエアー抜きを行わせる。そして、このときインペラ１３を回転駆動して送液ポンプ３を作動することにより、排気作用とともに冷媒液の注入が促進される。
【００２６】
第１の工程で、リザーブタンク部１１に注入された冷媒液の液面が連通孔１７位置に到達し、連通孔１７から循環路６へ冷媒液が流入する時間を見計らかって、一旦、ポンプ４５を停止し冷媒液タンク４０からの冷媒液注入を停止する第２の工程に移る。この第２の工程では、ロータリアクチュエータ２１を駆動して冷却モジュールＭの姿勢を９０度変える。  
すなわち、図５（Ｂ）に示すように第１、第２の注排用孔１８，１９が本体部１の上面側に変り、リザーブタンク部１１は両側端部が左右に並ぶ通常の略Ｕ字状となり、吸込み口体１５と吐出口体１６が下方へ突出する姿勢となる。
【００２７】
そして、第３の工程に移る。このときは、ポンプ４５を再び駆動して第２の接続口体２９ｂから第２の注排用孔１９を介してリザーブタンク部１１に冷媒液を注入する。リザーブタンク部１１に注入され溜まった冷媒液は連通孔１７を介して循環路６に導かれ、放熱部５に充填されていく。このとき、送液ポンプ３を駆動して循環路６に導かれてきた冷媒液を圧送することにより、冷媒液の速やかな供給が可能となる。なお、循環路６のエアーをポンプ室１０から第１の注排用孔１８を介して排出機構Ｈへ排気する作用は継続される。  
第３の工程を所定時間継続すると、第２の注排用孔１９から冷却モジュールＭに注入され循環路６を循環した冷媒液の一部がエアーとともに第１の注排用孔１８から排出されるのを確認できる。
【００２８】
第２の注排用孔１９からの冷媒液注入量と第１の注排用孔１８からの冷媒液排出量が略同一となった状態で、第３の工程から第４の工程に移る。第４の工程では、冷媒液供給機構Ｋからの冷媒液供給を停止するとともに、送液ポンプ３の駆動を停止する。この間に、循環路６になお残留している気泡状のエアーが第１の注排用孔１８から排出機構Ｈへ排気される。  
所定時間、送液ポンプ３を停止したら、再び送液ポンプ３を駆動する第５の工程に移る。送液ポンプ３の駆動にともない循環路６中に冷媒液を圧送し、かつ第１の注排用孔１８から循環路６中の気泡状エアーが排出され易い状態とする。第５の工程では、このような送液ポンプ３の駆動と停止を複数回繰り返して、第１の注排用孔１８から排出機構Ｈへ循環路６中の気泡状エアーを完全排出させる。
【００２９】
第５の工程で送液ポンプ３の駆動と停止を繰り返し、第１の注排用孔１８からエアーが排出される代わりに冷媒液が出ることを確認したら、循環路６からのエアー抜きが完了したこととなり、つぎに第６の工程に移る。  
第６の工程では各三方切換え弁３０Ａ，３０Ｂを切換えて、第１の接続口体２９ａおよび第１の注排用孔１８を冷媒液供給機構Ｋと連通させ、第２の接続口体２９ｂおよび第２の注排用孔１９を排出機構Ｈと連通させる。そして、ポンプ４５を駆動して冷媒液タンク４０の冷媒液を第１の注排用孔１８を介して循環路６へ注入する。
【００３０】
一方、ポンプ５５を作動してリザーブタンク部１１から第２の注排用孔１９へオーバーフローする冷媒液を第２の接続口体２９ｂで回収するとともに、リザーブタンク部１１のエアー抜きをなす。第６の工程を所定時間継続すれば、循環路６中に冷媒液が完全充填されるとともに、エアー抜きが完了したものとみなして、冷媒液注入作業が終了となる。  
このようにして、本発明の冷媒液注入装置Ｒにおいては、冷却モジュールＭの循環路６に連通する第１の注排用孔１８と、リザーブタンク部１１に連通する第２の注排用孔１９の一方から冷媒液注入をなし、他方からエアー抜きをなすようにした。したがって、冷媒注入が極めて困難であったリザーブタンク部１１側からだけの冷媒液注入と比較して、冷却モジュールＭ内部の真空引きなどを行うことなく短時間で冷媒液注入を完了することができる。
【００３１】
作業工程中に冷媒の供給とエアー抜きの方向を逆転することで、さらなる冷媒液注入時間の短縮が可能となった。このとき、冷却モジュールＭの支持姿勢を変更することにより、冷却モジュールＭ内のエアーを完全に抜くことができ、信頼性の高い冷却モジュールＭを得られる。  
なお、冷媒液回収タンク５０と冷媒液タンク４０とは、中途部にポンプとフィルタおよび開閉弁を有する戻し回路で連通することにより、冷媒液回収タンク５０に回収した冷媒液を濾過して冷媒液タンク４０へ戻し、再利用することが可能である。  
また、本発明は上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。そして、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係る、冷却モジュールの平面図。
【図２】同実施の形態に係る、冷却モジュールの本体部を分解した斜視図。
【図３】同実施の形態に係る、冷却モジュールに対して冷媒液を注入する冷媒液注入装置の正面図。
【図４】同実施の形態に係る、冷媒液注入装置の正面図と配管系統図。
【図５】同実施の形態に係る、冷媒液注入工程を順に示す図。
【符号の説明】
【００３３】
６…循環路、３…送液ポンプ、２…受熱部、１１…リザーブタンク部、１７…連通孔、Ｍ…冷却モジュール、２９ａ…第１の接続口体、２９ｂ…第２の接続口体、３０Ａ，３０Ｂ…三方切換え弁（切換え手段）、Ｋ…冷媒液供給機構（冷媒液供給手段）、Ｈ…排出機構（排出手段）、Ｓ…支持機構（支持手段）、１８…第１の注排用孔（孔部）、１９…第２の注排用孔（孔部）。 
【図１】
2006300359.tif 000003
【図２】
2006300359.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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