(57)【要約】【課題】マイクロコンピュータにて制御する冷蔵庫においてＥＥＰＲＯＭ（メモリＩＣ）を制御データとして用いる場合に、面倒な制御基板上のスイッチや抵抗器の切替えなしに変更できる冷蔵庫を提供する。【解決手段】制御データ値をマイクロコンピュータ１とメモリデータの送受信を行う外部データ記憶手段５と、冷蔵庫の外から外部記憶手段に記憶させるデータを受信できるようにした外部データ入力手段２０とを備え、外部から変更する制御データを入力できるようにしたので、容易に制御データの変更が可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却運転制御、霜取り運転制御などをマイクロコンピュータを用いて行う冷蔵庫において、前記制御に必要な制御データ値を前記マイクロコンピュータとメモリデータの送受信を行う外部データ記憶手段と、冷蔵庫の外から前記外部記憶手段に記憶させるデータを受信できるようにした外部データ入力手段とを備えた冷蔵庫。
【請求項２】
前記外部データ入力手段から入力されたデータが、前記外部データ記憶手段に記憶されたデータと同一か否かを判定する書込みデータ判定手段を備えた請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記外部データ入力手段により入力され、前記外部データ記憶手段に記憶されるデータに対応した独自のコードを前記外部データ記憶手段からデータを読み出し表示する記憶コード表示手段を備えた請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記外部データ記憶手段に記憶されたデータが正しく記憶し完了したことを入力する記憶データ確認完了手段と、前記記憶データ確認完了手段による完了入力がない場合に、マイクロコンピュータ内のデータで制御するようにしたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
ネットワークと接続され制御データを送受信するネットワーク対応外部データ入力手段を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロコンピュータを用いて制御を行う冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫の機能は多種多様化しており、また複雑化している。これに対応するためマイクロコンピュ−タ（以下マイコンと略す）を用い制御を行っている。前記マイコンの内部メモリ（以下マスクＲＯＭと称す）には、冷蔵庫の機能を制御するプログラム、およびその制御に必要な制御デ−タ（温度作動値、急速冷凍時間等）が格納されている。また、マイコンのマスクＲＯＭ製作期間は約２ヶ月であり、１度マスクＲＯＭ化されたマイコンのメモリ内容は、外部からの電気的信号等によっても変更できない。尚、マイコンを用いて異なる形式の冷蔵庫を制御する場合、内容積や構造の違いから、制御デ−タ（温度作動値、急速冷凍時間等）の値が各々異なるため、機種毎に専用の制御デ−タをマスクＲＯＭにしたマイコンとする必要がある。したがって、従来の装置では機種毎に専用のマイコンを開発していた。そのため製品量産の直前に、制御仕様の変更が生じる場合があった場合、マイコン内のメモリ内容を変更しなければならないため費用が生じ、また製品の量産の日程が遅延する問題が生じていた。
【０００３】
そこで、マイコンのマスクＲＯＭが完成した後に制御デ−タの仕様変更が生じた場合でも、開発費用を発生させず、また量産日程の遅延を防止できると共に、異なる形式の冷蔵庫を同一のマイコンで制御できる制御装置を提供することを目的として、マイコンとメモリデ−タの送受信を行うメモリＩＣを前記マイコンの外部に設け、冷蔵庫の機種毎に特定される制御デ−タ値をマイコンのマスクＲＯＭおよび前記メモリＩＣ内部に複数組格納させるという冷蔵庫の制御装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１４は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の制御装置の制御装置構成図である。１は制御装置の中心となるマイクロコンピュ−タ（以下マイコンと略す）で、これには、冷凍室内に設置された冷凍室温度調節センサ２と冷却器に取り付けられた霜取り終了検出センサ３からの検出温度信号、および制御デ−タ選択信号４が入力されるようになっている。マイコン１のマスクＲＯＭには、冷却運転、霜とり運転等の冷蔵庫の機能を制御するプログラム、およびその制御に必要な制御デ−タ（温度作動値、急速冷凍時間等）が格納されている。５はＥＥＰＲＯＭで、マイコン１のマスクＲＯＭとは異なる制御デ−タが書き込まれており、マイコン１からのアクセス信号があるとＥＥＰＲＯＭ５内のメモリデ−タをマイコン１へ転送する。制御デ−タ選択信号４は、マイコン１ヘの入力電圧値の組合せに対応して実際の制御に使用するデ−タ値を決める。例えば、入力電圧値が低い（＝０Ｖ，接地電圧値）ときはマイコン１のマスクＲＯＭに格納された制御デ−タ値をマイコン１が選択し、入力電圧値が高い（＝５Ｖ，電源電圧値）ときはＥＥＰＲＯＭ５内に格納された制御デ−タ値を制御装置が選択するように、マイコン１は作動する。尚、制御デ−タ選択信号４の入力電圧値の変更は、制御装置基板上のスイッチまたは抵抗器の接続を切り替えることにより行なう。
【０００５】
以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について、以下その動作を説明する。電源投入後、まずマイコン１が制御デ−タ選択信号４の入力電圧値を検出する。その結果、入力電圧値が低い（＝０Ｖ，接地電圧値）ときは、制御装置はマイコン１のマスクＲＯＭに格納された制御デ−タ値を基に制御を開始する。マスクＲＯＭには、霜取り周期時間（ΣＴ）制御デ−タとして、「Ｘ時間」が格納されている。マイコン１は圧縮機７の運転時間Ｔを積算カウントしており、積算がΣＴ（Ｘ時間）に達すると、霜取りヒ−タ８が通電し冷却器の霜取りを行なう。霜取り周期時間（ΣＴ）の仕様変更がある場合は、制御デ−タ選択信号４の入力電圧値を５Ｖ（電源電圧値）に変更すると共に、ＥＥＰＲＯＭへ仕様変更後の霜取り周期時間デ−タ「Ｙ時間」を書き込む。この場合は電源投入後、マイコン１がＥＥＰＲＯＭ５へアクセス信号を送信した後、ＥＥＰＲＯＭ５は制御デ−タ「Ｙ時間」をマイコン１へ転送し、マイコン１は転送されてきた制御デ−タ「Ｙ時間」を基に制御を開始する。このとき、マイコン１のマスクＲＯＭに格納していた制御デ−タ「Ｘ時間」は使用しない。このため、マイコン１をマスクＲＯＭ化した後に制御デ−タの仕様変更が生じ、マイコン１に格納した制御デ−タ値がデ−タとして不適切となった場合、制御デ−タ選択信号４の入力電圧値を変更し、かつＥＥＰＲＯＭ５へ仕様変更後のデ−タ値を書き込めば、そのデ−タ値を制御に使用することができるので、開発費用を発生させず、また量産日程の遅延を防止でき、機種が異なっても同一のマイコンを使用することができ、制御装置の標準化が図れるというものである。
【特許文献１】特開平８−４２９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成では、ＥＥＰＲＯＭ（メモリＩＣ）を制御データとして用いる場合に、制御基板上のスイッチや抵抗器の切替えが必要となり、冷蔵庫が既に使用されている環境において制御データを変更するときに、面倒であるという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、マイクロコンピュータを用いて制御を行う冷蔵庫において、冷蔵庫が使用されている環境においても制御データの変更を容易にする冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決するために本発明の冷蔵庫は、冷却運転制御、霜取り運転制御などに必要な制御データ値をマイクロコンピュータとメモリデータの送受信を行う外部データ記憶手段と、冷蔵庫の外から外部記憶手段に記憶させるデータを受信できるようにした外部データ入力手段とを備え、外部から変更する制御データを入力するようにしたものである。
【０００９】
これによって制御データを変更する際に冷蔵庫から基板を抜き出して基板上のスイッチや抵抗を切替えるといった面倒な作業をせずとも制御データの変更が可能になるというものである。
【００１０】
また、本発明の冷蔵庫は、外部データ入力手段から入力されたデータが、外部データ記憶手段に記憶されたデータと同一か否かを判定する書込みデータ判定手段を備えたものであるので、外部データ記憶手段に記憶させたデータが正常か否かを判定できると言うものである。
【００１１】
また、本発明の冷蔵庫は、外部データ入力手段により入力され、外部データ記憶手段に記憶されるデータに対応した独自のコードを外部データ記憶手段から読み出し表示する記憶コード表示手段を備えているので、別の機種や誤ったデータを入力及び記憶させた場合にも対応することが可能になる。
【００１２】
また、本発明の冷蔵庫は、外部データ記憶手段に記憶されたデータが正しく記憶し完了したことを入力する記憶データ確認完了手段を備え、記憶データ確認完了手段による完了入力がない場合に、マイクロコンピュータ内のデータで制御するようにしたので、ノイズの混入によるデータの書換えが行われたとしても誤ったデータで制御されることがない。
【００１３】
また、本発明の冷蔵庫は、ネットワークと接続され制御データを送受信するネットワーク対応外部データ入力手段を備えているので、遠隔地からの制御データの送信が可能になる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の冷蔵庫は、外部から記憶されている制御データを変更できるので、基板の出し入れをすることなく容易に制御データの変更ができる。
【００１５】
また、本発明の冷蔵庫は、入力されたデータが記憶されたデータと同一か否かを判定するようにしたので、変更したデータが正常か否かを判定できる。
【００１６】
また、本発明の冷蔵庫は、独自のコードを表示するようにしたので、別の機種や誤ったデータが記憶されたことを即座に発見できる。
【００１７】
また、本発明の冷蔵庫は、完了入力がない場合にマイクロコンピュータ内のデータで制御するようにしたので、ノイズの混入によるデータの書換えが行われたとしても誤ったデータで制御されることがない。
【００１８】
また、本発明の冷蔵庫は、ネットワーク接続により、遠隔地からの制御データの変更が可能になり、保守の利便性が増す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
請求項１記載の発明は、冷却運転制御、霜取り運転制御などをマイクロコンピュータを用いて行う冷蔵庫において、前記制御に必要な制御データ値を前記マイクロコンピュータとメモリデータの送受信を行う外部データ記憶手段と、冷蔵庫の外から前記外部記憶手段に記憶させるデータを受信できるようにした外部データ入力手段とを備えているので制御データの変更の際に基板上の抵抗の切替え等の改造が必要なく、容易に制御データの変更が出来る。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記外部データ入力手段から入力されたデータが、前記外部データ記憶手段に記憶されたデータと同一か否かを判定する書込みデータ判定手段を備えているので誤ったデータが書込まれたことを即座に知ることができ、書込みデータの信頼性が向上する。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記外部データ入力手段により入力され、前記外部データ記憶手段に記憶されるデータに対応した独自のコードを前記外部データ記憶手段からデータを読み出し表示する記憶コード表示手段を備えているので、誤って異なった機種のデータを記憶させた場合にも即座に発見でき、記憶させた制御データの管理も容易に行うことができる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記外部データ記憶手段に記憶されたデータが正しく記憶し完了したことを入力する記憶データ確認完了手段と、前記記憶データ確認完了手段による完了入力がない場合に、マイクロコンピュータ内のデータで制御するようにしたことを特徴とするので、ノイズの混入などで万が一データが書込まれても、正常データでないと判断し、応急運転としてマイクロコンピュータ内のデータで制御されるので、予想も出来ない運転になってしまうことがない。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、ネットワークと接続され制御データを送受信するネットワーク対応外部データ入力手段を備えているので、遠隔地から制御データの変更や更新が可能となり保守の利便性が増す。
【００２４】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明するが、従来例と同一構成について同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態の冷蔵庫の概観図である。９は冷蔵庫本体で、冷蔵室１０、切換室１１、製氷室１２、冷凍室１３、野菜室１４の多室で構成される。冷蔵室１０の扉１５を開けて温度調節などを設定する操作パネル１６が冷蔵室１０の内壁に設けられる。
【００２６】
図２は操作パネル１６の部分拡大図である。温度調節は冷凍室温度調節ダイヤル１７ａ、冷蔵室温度調節ダイヤル１７ｂ及び切換室設定ダイヤル１７ｃで行う。圧縮機７の連続運転による急凍モードは急凍ボタン１８ａで選択する。急凍モードに入ると急凍ＬＥＤ１８ｂが点灯して急凍モードに入ったことを使用者に知らせる。１９ａは製氷スイッチで製氷動作の入り切りを選択し、製氷動作入り時には製氷ＬＥＤ１９ｂを点灯させる。２０は外部データ入力手段として操作パネル１６にコネクタが取り付けられている。普段はカバー２０ａが閉じられ見えない構造となっている。
【００２７】
図３は本実施の形態における機能ブロック図である。庫内温度検知手段は、冷蔵室１０、冷凍室１３などに取り付けられた温度センサーで構成され、温度データをマイクロコンピュータ１に入力する。マイクロコンピュータ１は入力された温度データに基づき圧縮機７やダンパー（図示せず）、ファン（図示せず）を制御する。また、霜取り温度検知手段３は霜取り温度センサで構成され、霜取りが完了したかどうかの判断となる霜取り温度をマイクロコンピュータ１に入力し、マイクロコンピュータ１が霜取り運転制御手段２２の制御行えるようにする。２０は外部データ入力手段で、冷蔵庫外部からデータ受信することによりマイクロコンピュータ１を介して外部データ記憶手段５に制御データを記憶させる。外部データ記憶手段５は、電源投入時や霜取り終了後に記憶している制御データをマイクロコンピュータ１に転送する。転送された制御データはマイクロコンピュータ１内のメモリに格納され、温度制御や霜取り制御に利用される。
【００２８】
図４は本実施の形態での外部データ入力動作フローチャートである。まずで外部データ記憶手段５に記憶させる制御データを入力するために冷蔵庫をデータ受信モードに設定する（ＳＴＥＰ１）。データ受信モードへの設定はボタン操作でもいいし、外部データ入力手段２０であるコネクタ部にデータ入力用のコネクタを差し込んで電気的にデータ入力モードに設定されるようにしてもよい。受信モードに設定されるとデータ受信の待機モード（ＳＴＥＰ２）でデータが受信される（ＳＴＥＰ３）まで待機する。ＳＴＥＰ３にてデータ受信されると、受信したデータをマイクロコンピュータ１内のメモリにデータを格納し（ＳＴＥＰ４）、データの受信が完了するまで（ＳＴＥＰ５）動作を繰り返す。データ受信が完了すると、外部データ記憶手段５であるＥＥＰＲＯＭにマイクロコンピュータ１内のメモリに格納されたデータを書込み（ＳＴＥＰ６）、書込みが完了するまで（ＳＴＥＰ７）動作を繰り返す。これら一連の動作にて、外部から新たな制御データが冷蔵庫に設置されている制御基板（図示せず）上の外部データ記憶手段５であるＥＥＰＲＯＭにデータが書込まれるようになる。このとき制御基板を冷蔵庫から取り外して切替えようの抵抗の付替えや基板上のスイッチを切替えたりする必要がないので、簡単に制御データの変更が出来るようになる。
【００２９】
図５は、外部データ書込み判定手段２３を追加した機能ブロック図である。外部データ書込み判定手段２３は、外部データ入力手段２０から入力されマイクロコンピュータ１内のメモリに格納されたデータと、外部データ記憶手段５に書込まれたデータが一致するかどうかを判定する。図６に外部データ書込み判定のフローチャートを示す。動作としては、まず外部データ入力手段２０から入力された制御データをマイクロコンピュータ１内のメモリに格納し、格納されたデータを外部データ記憶手段５に書込み、書き込みが完了した（ＳＴＥＰ７）時点で再度外部データ記憶手段５から書込まれたデータを読み出し（ＳＴＥＰ８）、マイクロコンピュータ１内の外部データ入力手段２０から入力されたデータを格納してあるエリアと違うエリアに格納し（ＳＴＥＰ９）、それぞれのメモリの値を比較する（ＳＴＥＰ１０）。比較した結果データが異なると判断される（ＳＴＥＰ１１）と、操作パネル１６にある急凍ＬＥＤ１８ｂや製氷ＬＥＤ１９ｂを点滅させて異常であることを使用者に知らせる（ＳＴＥＰ１２）。使用者に知らせる手段として既存のＬＥＤを点滅させる方法をとったが、ブザー等を用いて知らせるようにしてもよい。これにより書込まれたデータが異常でないかどうかのチェックが出来るようになり、変更したデータの信頼性が向上する。
【００３０】
図７は、記憶コード表示手段２４を追加した機能ブロック図である。記憶コード表示手段２４は、マイクロコンピュータ１から出力される表示データを表示する。また図８は記憶コード表示手段２４として７セグメントＬＥＤを用いた操作パネルの部分拡大図である。外部データ入力手段２０から入力されたデータが外部データ記憶手段５に書込まれた後、マイクロコンピュータ１から外部データ記憶手段５に書込まれたデータを読み出し、読み込んだデータのサム値（合計値）を計算する。計算されたサム値を記憶コード表示手段２４として１６進数にて表示させる。このとき予め入力させるデータのサム値を計算しておき、表示されたデータと比較することにより、誤ったデータを入力させてしまった場合にも即座にわかるようになる。これにより多岐にわたる機種間の異なったデータを記憶させることがないようになる。
【００３１】
図９は、記憶データ確認完了手段２５を追加した機能ブロック図である。記憶データ確認完了手段２５からの入力によりマイクロコンピュータ１は外部データ記憶手段５に記憶されたデータの確認作業が完了したことを認知する。図１０は、記憶データ確認完了手段２５である確認完了スイッチを付加した操作パネルの部分拡大図である。記憶データ確認完了手段２５である確認完了スイッチは外部データ入力手段２０の近傍に設けられ、普段は外部データ入力手段２０と同じくカバー２０ａで覆われ操作できないような構造になっている。動作について図１１に示す確認完了動作を示すフローチャートで説明する。まず書き込みが完了するとプログラム上のタイマをスタートさせる（ＳＴＥＰ１３）。記憶データ確認完了手段２５から確認完了入力が入力されれば（ＳＴＥＰ１４）、外部データ記憶手段５であるＥＥＰＲＯＭに書込まれたデータを読み出し、制御データとして用いる（ＳＴＥＰ１５）。このとき先ほどスタートさせたタイマを停止させ（ＳＴＥＰ１６）、タイマ値をクリアする（ＳＴＥＰ１７）。確認完了入力がない場合（ＳＴＥＰ１４）、タイマ値でＴ時間経過したかどうか確認する（ＳＴＥＰ１８）。Ｔ時間は予め設計時に設定しておく。時間Ｔが経過している場合は、タイムアップとしてマイクロコンピュータ１内に予め設定してある制御データを用いて動作させる（ＳＴＥＰ１９）。Ｔ時間経過していない場合は、タイマ値をカウントアップし（ＳＴＥＰ２０）、完了入力を待つ。このことにより、記憶データ確認完了手段２５からの入力がない場合は、マイクロコンピュータ１内のデータで制御させるので、万が一外部データ入力手段２０からノイズが混入したり、でたらめなデータが入力されたとしても、誤ったデータで運転制御され予測もつかない動作になってしまわないようにすることができる。
【００３２】
図１２は、外部データ入力手段２０をネットワーク対応としたネットワーク対応外部データ入力手段２６にした機能ブロック図である。ネットワーク対応外部データ入力手段２６は、図１３のネットワーク対応外部入力手段を追加した冷蔵庫概観図に示すように、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）端子を備えた（図示せず）Ｉ／Ｆボックスで構成される。外部データ入力手段であるＩ／Ｆボックスから外部ネットワークと接続されるモデム２８とネットワークケーブル２７を介して接続される。モデム２８は常時外部ネットワークと接続されて
特定のサーバー（図示せず）とデータ通信を行っている。サーバーにおいては、制御データの管理が行われており常に最新のデータが用意されている。ネットワーク対応外部データ入力手段２６には、サーバーから送られてきた制御データを冷蔵庫の制御データに変換して冷蔵庫１内にある制御基板上のマイクロコンピュータ１に外部データとして入力させる。入力されたデータは図４に示したフローチャートの手順にそって外部データ記憶手段５に書込まれ、制御データとして用いられる。これにより、制御データの変更が遠隔地から行えるようになり、利便性が増すとともに即時性も向上させることができる。
【００３３】
以上のように本実施の形態においては、冷却運転制御、霜取り運転制御などをマイクロコンピュータ１を用いて行う冷蔵庫において、前記制御に必要な制御データ値を前記マイクロコンピュータ１とメモリデータの送受信を行う外部データ記憶手段５と、冷蔵庫の外から前記外部記憶手段に記憶させるデータを受信できるようにした外部データ入力手段２０とを備えているので制御データ変更時に制御基板を出すことなく、制御データの変更が容易にできる。
【００３４】
また本実施の形態では、前記外部データ入力手段２０から入力されたデータが、前記外部データ記憶手段５に記憶されたデータと同一か否かを判定する書込みデータ判定手段２３を備えているの、外部データ記憶手段５に書込まれたデータが異常値でないかどうかを判定することができ、書込みデータの信頼性が向上する。
【００３５】
また本実施の形態では、前記外部データ入力手段２０により入力され、前記外部データ記憶手段５に記憶されるデータに対応した独自のコードを前記外部データ記憶手段５からデータを読み出し表示する記憶コード表示手段２４を備えているので、異なった機種のデータを入力した場合にも間違いを発見できる。
【００３６】
また本実施の形態では、前記外部データ記憶手段５に記憶されたデータが正しく記憶し完了したことを入力する記憶データ確認完了手段２５と、前記記憶データ確認完了手段２５による完了入力がない場合に、マイクロコンピュータ１内のデータで制御するようにしたので、ノイズの混入やでたらめなデータが入力された場合にはマイクロコンピュータ１１内の制御データで制御されるのででたらめで予測の出来ない制御が実行されることがない。
【００３７】
また本実施の形態では、ネットワークと接続され制御データを送受信するネットワーク対応外部データ入力手段２６を備えているので、ネットワークを通じ遠隔地から制御データの変更ができるので、利便性が向上し、制御上の不具合発見時などの急な変更にも即座に対応させることが可能となる。
【００３８】
本実施の形態では、各々の機能ごとに説明をしたがそれぞれを組み合わせて用いてもなんら問題はない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、外部データ入力手段により記憶データを変更するようにしたので、マイクロコンピュータを有した冷蔵庫に限らず制御基板の取り出しが困難な冷却装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概観図
【図２】同実施の形態の操作パネルの部分拡大図
【図３】同実施の形態の機能ブロック図
【図４】同実施の形態の外部データ入力動作フローチャート
【図５】同実施の形態の外部データ書込み判定手段を追加した機能ブロック図
【図６】同実施の形態の外部データ書込み判定のフローチャート
【図７】同実施の形態の記憶コード表示手段を追加した機能ブロック図
【図８】同実施の形態の７セグメントＬＥＤを用いた操作パネルの部分拡大図
【図９】同実施の形態の記憶データ確認完了手段を追加した機能ブロック図
【図１０】同実施の形態の確認完了スイッチを付加した操作パネルの部分拡大図
【図１１】同実施の形態の確認完了動作を示すフローチャート
【図１２】同実施の形態のネットワーク対応外部データ入力手段にした機能ブロック図
【図１３】同実施の形態のネットワーク対応外部入力手段を追加した冷蔵庫概観図
【図１４】従来の冷蔵庫の制御装置構成図
【符号の説明】
【００４１】
１    マイクロコンピュータ
２    庫内温度検知手段
３    霜取り温度検知手段
５    外部データ記憶手段
２０    外部データ入力手段
２１    冷却運転制御手段
２２    霜取り運転制御手段
２３    外部データ書込み判定手段
２４    記憶コード表示手段
２５    記憶データ確認完了手段
２６    ネットワーク対応外部データ入力手段
２７    ネットワークケーブル
２８    モデム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006046747.tif 000012
【図１１】
2006046747.tif 000013
【図１２】
2006046747.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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