(57)【要約】【課題】  所定の調整高さを達成するのに必要な移動量（ずらし量）を半減し、比較的小さなスペーサ−として十分な設置面積を得ることができる高さ調整可能な土台基礎用スペーサーの提供。【解決手段】  土台基礎用スペーサーを、いずれもクサビ形をした３つの部材（２個のＡ部材とその間に配置するＢ部材）を重合して構成し、中間のＢ部材を上下のＡ部材に対して左右にずらして高さ寸法を調整する。３部材間の重合面は水平な階段面の組み合わせとすることがある。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ部材とＢ部材とからなり、Ａ部材は、表面を支持面、裏面を合せ面とした板状体であって、厚み方向から見て、支持面が水平で、合せ面が一定角度をもって左右方向で一方から他方へ傾斜したクサビ形であり、Ｂ部材は、両面を受け面とした板状体であって、厚み方向からみて受け面が前記と同じ一定角度をもって左右方向で一方から他方へ傾斜したクサビ形であり、２個のＡ部材を合せ面を内側にして向かい合わせることにより対称に配置し、Ａ部材間にＢ部材をＡ部材の合せ面とＢ部材の受け面の傾斜を揃えて配置し、重合してあることを特徴とした高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
【請求項２】
合せ面及び受け面の傾斜は、Ａ部材とＢ部材の実質重合部分の合計高さが設定した利用最小寸法もしくは利用最大寸法となるとき、その実質重合部分の左右方向寸法が１５０ｍｍ以上であることを特徴とした請求項１に記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
【請求項３】
合せ面及び受け面の傾斜は、Ａ部材とＢ部材の実質重合部分の合計高さが設定した利用最小寸法もしくは利用最大寸法となるとき、その実質重合部分の左右方向寸法が１８０ｍｍ以上であることを特徴とした請求項１に記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
【請求項４】
Ａ部材に対してＢ部材の左右長が充分に大きく、Ａ部材とＢ部材の実質重合部分の合計高さが設定した利用最小寸法もしくは利用最大寸法となるまで、実質重合部分の左右方向寸法が常にＡ部材の左右方向寸法であることを特徴とした請求項１から３のいずれか１つに記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
【請求項５】
Ａ部材とＢ部材は同様に、その合せ面及び受け面を左右方向に等間隔な複数の階段面に区画してあり、各階段面は水平であると共に、厚み方向から見て各階段面の中心をつなぐ直線が水平に対して前記一定角度で傾斜することを特徴とした請求項１〜４のいずれか一つに記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
【請求項６】
Ａ部材とＢ部材の合せ面間に左右方向の突条と凹溝による嵌合構造を設けてあることを特徴とした請求項１〜５のいずれか１つに記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
【請求項７】
合せ面と受け面のいずれか一方にダボを、他方にダボが嵌合するダボ穴を備えていることを特徴とした請求項１〜５のいずれか一つに記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木造住宅用に構築した基礎（布基礎）の天端面へ、天端面と換気用の間隙をとって土台を水平に配置する際に使用する高さ調整が可能な土台基礎用スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅の構造では土台が基礎の天端面に設置される。この際、床下換気のためにいわゆるスペーサ−と称する部材を土台と基礎天端面との間に介在させることがある。
このとき、かなり慎重に基礎工事をしても基礎天端面には波打つような凹凸が生じ、単にスペーサーを配置してその上から土台を置くだけでは、土台とスペーサ−間に隙間の生じる個所があり、土台を均等に支持することができない。このため、板状のスペーサ−を厚み方向から見てクサビ形の上下片に２分し、上下片をクサビ方向（左右）にずらして厚みを調整するとか（引用文献１）、別途に準備してある薄い調整板を上乗せするなどして、全体としての高さを調整している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１１１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術に見るように、板状であるスペーサ−を厚み方向から見てクサビ形の上下片に２分し、上下片をクサビ方向にずらして厚みを調整する構造では、上下片を左右にずらす量を小さくして所定の調整高さを達成しようとすると、上下片が重合している面（合せ面及び受け面）の傾斜角度が大きくなって、上方からの圧力で重合面が滑りやすくなる。逆に傾斜角度を小さくすると所定の調整高さを達成するのに上下片を左右にずらす量が大きくなり、全長に対する実質重合部分（上下方向で共に上下片が存在する実質的な重合部分）の割合が小さくなり、上方からの荷重を支える実質的な設置面積が小さくなる。このため、いたずらに長いスペーサ−を必要としている。
なお、設置面積としては、２階建物仕様の場合、幅１００ｍｍ×左右方向寸法１５０ｍｍ以上が標準であり、三階建物仕様の場合は幅１００ｍｍ×左右方向寸法１８０ｍｍが標準である。幅１００ｍｍはスペーサーとして標準の幅寸法である。左右方向寸法はスペーサーの長さを意味する。
【０００５】
そこで、この発明はクサビ形を利用する高さ調整構造を利用するものであるが、所定の調整高さを達成するのに必要なずらし量を半減し、比較的小さなスペーサ−として十分な設置面積を得ることができる高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー及び同じ技術思想であるが、さらに傾斜面による滑りを解消した高さ調整が可能な土台基礎用スペーサーの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
土台基礎用スペーサーを、いずれもクサビ形をした３つの部材を重合して構成し、中間の部材を上下の部材に対して左右にずらして高さ寸法を調整する。３部材間の重合面は水平な階段面の組み合わせとすることがある。
【発明の効果】
【０００７】
クサビ形をした部材を３枚用いるので、調整高さに対する左右方向（土台の長手方向あるいはその直交方向と一致）のずらし量が半減する。これにより、必要とする設置面積を達成しやすい。
３部材間の重合面を水平な階段面の組み合わせとすることにより、上方からの荷重による左右方向への付勢が生じず、高さ調整が可能な土台基礎用スペーサーによる土台の支持状態がより安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
クサビ形のＡ部材２個とクサビ形のＢ部材１個を組み合わせる。Ａ部材は、表面を支持面、裏面を合せ面とした板状体であって、厚み方向から見て、支持面が水平で、合せ面が一定角度をもって左右方向で一方から他方へ傾斜したクサビ形とする。Ｂ部材は、厚み方向からみて表面と裏面が共に受け面であり、受け面はＡ部材の合せ面と同じ一定角度をもって傾斜した面とされ、全体として左右方向で一方から他方へ傾斜するクサビ形とする。２個のＡ部材を合せ面を内側にして向かい合わせ、対称に配置する。Ａ部材間の空間にＢ部材を配置する。このとき、Ａ部材の合せ面とＢ部材の受け面の傾斜を揃えて配置し、一体に重合する。
【０００９】
合せ面及び受け面の傾斜は、Ａ部材とＢ部材の実質重合部分の合計高さが設定した利用最小寸法もしくは利用最大寸法となるとき、その実質重合部分の左右方向寸法が１５０ｍｍ以上（２階建物仕様）あるいは１８０ｍｍ以上（三階建物仕様）となるように定めることがある。
あるいは、Ａ部材に対してＢ部材の左右方向長を充分に大きく形成し、Ａ部材とＢ部材の実質重合部分が、常にＡ部材の長さとなるようにすることがある。
Ａ部材とＢ部材は同様に、その合せ面及び受け面を左右方向に等間隔な複数の階段面に区画することがある。各階段面は水平とする。また、厚み方向から見て各階段面の中心をつなぐ直線が水平に対して前記一定角度で傾斜する構造とすることがある。
Ａ部材とＢ材が横にずれないように、合せ面と受け面のいずれか一方にダボを、他方にダボが嵌合する凹部を設けたり、Ａ部材とＢ部材間に突条と凹溝よる嵌合構造を設けたりして滑り止めとすることがある。
【実施例１】
【００１０】
図１は、高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー１（以下、スペーサー１）であり、一枚のＡ部材と２枚のＢ部材を重合してある。これらは、硬質の再生ゴムを成形してある。矢印イ方向が左右方向であり、それぞれ中央部にアンカーボルト挿通用の開口部２を備えている。破線はアンカーボルト３であり、上部のみを示している。符合４は断面Ｖ字形としたカット溝であり、数字を付加して目盛を兼ねている。
このスペーサー１は、図２のように、構築した布基礎５の天端面に９１０ｍｍの間隔で配置し、その上に柱１４を支持する土台６が設置される。９１０ｍｍ間隔の配置ではスペーサー１が土台６を布基礎５に固定するためのアンカーボルト３の位置となることもある。この場合は、Ａ部材、Ｂ部材に形成してある開口部２にアンカーボルト３を挿通する。なお、土台６の柱１４が立設される個所の直下にもスペーサー１を使用する。この場合は、柱１４と土台６を緊締するホールダウン金物や土台６を基礎へ固定するアンカーボルト３が柱１４に近接して配置されることが多いので、スペーサー１に開口部２は必須である。
【００１１】
図３〜４は、第１の実施例としてのスペーサー１をさらに具体的に示したものである。図３は、高さ（厚み）調整前であり、重合したＡ，Ｂ部材の両端が揃っている。このときスペーサー１の全長は２８０ｍｍ（もとの長さという）、高さは２０ｍｍ（もとの高さという）及び幅は１００ｍｍである。
すなわち、Ａ部材は、表面を支持面７、裏面を合せ面８（図４）とした板状体であって、厚み方向から見て、支持面７が水平で、合せ面８が一定角度をもって長手方向で一方から他方へ傾斜したクサビ形となっている。Ａ部材の基端（厚みが大きい端）は高さ１０ｍｍである。
Ｂ部材は、両面を受け面９とした板状体であって、厚み方向からみて受け面９がＡ部材の合せ面８と同じ一定角度をもって長手方向で一方から他方へ傾斜したクサビ形である。Ｂ部材の基端は高さ２０ｍｍである。
【００１２】
２個のＡ部材を両端を揃えて合せ面８を内側に向かい合わせると、その配置は対称であり、Ｂ部材を挟んでＡ部材間にＢ部材を重合することができる。Ａ部材の基端とＢ部材の先鋭端を揃えた状態が、高さを調整していない「もとの状態」であり、２個のＡ部材の基端とＢ部材の基端がスペーサー１の両端となる。
Ａ部材とＢ部材は、全長を等間隔な２０個の区画１０（基端側から丸数字１）からなるものと想定し、１区画を１４ｍｍに設定してある。このためにＡ部材とＢ部材はいずれも全長が２８０ｍｍとなっている。また、上下のＡ部材に対して中央のＢ部材が１４ｍｍ（１区画）矢印ロ方向に差し込まれると（ずらすと）、スペーサー１の高さは１ｍｍ高くなり、引き出されると、１ｍｍ低くなる。このようにして、スペーサー１の高さが調整される。図１の目盛４は、この状況を示したもので、Ａ部材の目盛４に対してＢ部材の基端が示す位置がその時のスペーサー１全体の高さである。以下、高さの調整は１ｍｍ単位として説明する。実際には、傾斜面は連続しているので、任意の単位で調整が可能である。
ただし、スペーサー１は土台６を安定して支持する必要から、２階建物仕様の場合、支持面７上で長さ１５４ｍｍの実質重合部分（高さ方向に２個のＡ部材とＢ部材の重なりがある部分）を残すようにしている。このため、第１の実施例で設定できる利用最大寸法は、図５のイに示すように、２９．００ｍｍ（調整量９ｍｍ）である。このときの合せ面８、受け面９の傾斜はクサビの先端側からｔａｎ（１/１４）ということになる。利用最小寸法は、図５のイに示すように、１１ｍｍ（調整量９ｍｍ）である。なお、この場合、Ａ部材の丸数字１〜９の区画は高さが５．５ｍｍを越えるので、また、Ｂ部材も丸数字１〜９の区画は高さが１１ｍｍを越えるので、不要であり、使用できないので、切除してしまう。切除にはカット溝４を利用する。
３階建物仕様の場合、支持面７上で長さ１８２ｍｍの実質重合部分を残すようにするので、設定できる利用最大寸法は２７．００ｍｍ（調整量７ｍｍ）であり、利用最小寸法は１３．００ｍｍ（調整量７ｍｍ）である。
【００１３】
寸法関係をまとめると、
ａ・・・もとの高さ
ｂ・・・もとの左右方向寸法
ｃ・・・１区画の長さ（１ｍｍの調整高さを得るのに必要な移動量）
ｄ・・・調整後の高さ
ｘ・・・移動量
（ただし、２階建物仕様の場合  ｘ＜ｂ−１５４  
３階建物仕様の場合  ｘ＜ｂ−１８２）
として、
高くする場合  ａ＋ｘ/ｃ＝ｄ    
低くする場合  ａ−ｘ/ｃ＝ｄ
【００１４】
図６は第２の実施例であって、１区画が１２ｍｍの場合である。したがって、全長２４０ｍｍで実施例１の場合よりも短く、コンパクトに形成される。合せ面８、受け面９の傾斜はｔａｎ１/１２であり、傾斜は大きくなる。図７に高さを調整した１例を示す。
この場合、２階建物仕様（設置面積１００×１５６ｍｍ  ）において、
利用最小寸法  １３ｍｍ
利用最大寸法  ２７ｍｍ
３階建物仕様（設置面積１００×１８０ｍｍ  ）において、
利用最小寸法  １５ｍｍ
利用最大寸法  ２５ｍｍ
である。
【００１５】
図８は第３の実施例を示し、第１の実施例とは逆に１区画の長さを１６ｍｍとした場合で全長が３２０ｍｍとなるが、傾斜は小さくなる。合せ面８、受け面９の傾斜はｔａｎ１/１６である。
この場合、２階建物仕様（設置面積１００×１６０ｍｍ  ）において、
利用最小寸法  １０ｍｍ
利用最大寸法  ３０ｍｍ
３階建物仕様（設置面積１００×１９２ｍｍ  ）において、
利用最小寸法  １２ｍｍ
利用最大寸法  ２８ｍｍ
である。
【００１６】
このように、１区画の長さが大きくなるともとの左右方向寸法が大きくなるが、利用最大寸法を大きくすることができる。また、合せ面８,受け面９の傾斜が小さくなって、上方からの荷重によってＡ部材やＢ部材が左右方向にずれる傾向が減少し安定する。なお、もとの高さ（ａ）、もとの左右方向寸法（ｂ）及び１区画の長さは、適宜定めることができる。ただし、実施例として取りあげた程度が適切である。
【００１７】
スペーサー１は、次のようにして使用される。
完成した布基礎５の天端面上に９１０ｍｍ間隔を標準としてスペーサー１を設置する個所を定める。ついで、その個所それぞれの天端面高さをレベルで測定する。測定は、設定した標準高さ（土台６の底面位置）からの過不足を算出するためであり、得られた過不足分を天端面上にひとまず書き込んでおき、順次、スペーサー１の高さをその過不足分に合せて調整しＡ部材とＢ部材間に左右方向の移動が生じないように固定する。ついで、これらスペーサー１上に土台６が載置される。実施例１〜３では、必要な設置面積を確保しながら、０〜１０ｍｍ程度の過不足高さを調整することができる。
【００１８】
Ａ部材とＢ部材間に左右方向の移動が生じないようにする手段として、図９にＡ部材の合せ面８を示すように、Ａ部材の合せ面８とＢ部材の受け面９とに細かな平行隆条１１を設けておいて、これを噛み合せる構造としてもよい。さらに、幅方向のずれを防止するために、この例では、Ａ部材の合せ面８に平行な突条１５を左右方向に形成する一方、Ｂ部材の受け面９にこれを受ける凹溝１６を形成して、Ａ部材とＢ部材が重合した時に嵌り合う嵌合構造を有している。
【００１９】
図１０〜１３は、第４の実施例であり、Ａ部材とＢ部材はその合せ面８び受け面９を長手方向に等間隔な複数の階段面で同様に区画してある。各階段面は水平であると共に、厚み方向から見て各階段面の中心をつなぐ直線が水平に対して一定角度で傾斜する配置としてある。この実施例において、Ａ部材の基端は高さ８ｍｍ、先端は高さ２ｍｍであり、一つの階段面を１区画１０とすれば、１区画３６ｍｍにより７区画で全長２５２ｍｍである。Ｂ部材は、基端の高さ１６ｍｍ、先端の高さ２ｍｍであり、８区画で全長２８８ｍｍである。前記の傾斜はｔａｎ１/３６である。
【００２０】
従って、２個のＡ部材間にＢ部材を配置し、図１０のように、Ｂ部材の基端にＡ部材の先端を揃えて重合すると、全体の高さ２０ｍｍ、全長２８８ｍｍのスペーサー１となる（図１１イ）。
符合１２はダボ、符合１３はダボ穴である。図１１などの正面図では、これらが分かりやすいように模式化して記載してある。これらは、Ａ部材では図１２のように、合せ面８における各区画１０の両側に１個ずつ、かつ、隣り合う区画間では交互となるように配置されている。Ｂ部材では、図１３のように、両側の受け面９にダボ穴１３だけが各区画１０で２個ずつ、Ａ部材のダボ１２とダボ穴１３に対応して形成されている。
【００２１】
このスペーサー１は、図１１ロのように、Ａ部材間にＢ部材を差し込んで全体の高さを大きくする方向に調整する場合と、図１１ハのように、Ｂ部材を引き出して全体の高さを小さくして利用する場合とがある。いずれの場合も調整は区画１０の単位（高さ調整量１ｍｍ／移動量３６ｍｍ）である。
なお、図１１イのように、スペーサー１を高さ調整なしで利用するとき、Ｂ部材の基端から第８番目の区画１０は不要であるから切り取るなどして除去しても良い。図１１ロのように、スペーサー１を高く調整して利用するときは、破線ｂ、ｃで示すように、Ａ部材、Ｂ部材の先端側を切除して、実質重合部分としてコンパクトに利用することもできる。また、引き出す場合は、図１１ハに破線ｄで示すように、Ａ部材の基端側区画を切除したり、Ａ部材の基端側区画と共にＢ部材の基端側区画も切除する必要が生じる。このため、切除が容易なように、幅方向に平行なカット溝４が施されている。
【００２２】
このように、高い方向に調整する場合に、実質重合部分よりも左右にはみ出した部分を切除するならば、中間のＢ部材を左右方向に充分大きなものに形成しておくことにより、Ａ部材とＢ部材の実質重合部分の合計高さが設定した利用最大寸法となるまでの間、実質重合部分の左右方向寸法を常にＡ部材の左右方向寸法とし、Ａ部材とＢ部材が布基礎５の天端面や土台６と実質的に接触する面積（設置面積）を一定に維持することができる。
この第５の実施例では、実質重合部分として５区画以上が必要であり、最大利用高さは２４ｍｍである。
第５の実施例では、合せ面８と受け面９が水平な階段面どうしで重合し、上方からの荷重によってＡ部材とＢ部材間に左右方向への分力が生じない。このため、スペーサー１にずれが生じにくく、土台の支持状態がより安定する。
【００２３】
以上、実施例について説明したが、Ａ部材、Ｂ部材の材質はゴム系に限らず、耐候性があって木材程度の弾力性のある素材を採用することができる。Ａ部材、Ｂ部材における合せ面や受け面の傾斜、あるいは１区画（階段面）の長さなどは任意であり、適切なものを選択すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】土台基礎用高さスペーサーの斜視図。
【図２】布基礎上に土台を設置した状態の斜視図（一部）。
【図３】第１の実施例を示す正面図。
【図４】分解して示す正面図。
【図５】高さを調整をした状態で示す正面図、イは、高くする方向、ロは、低くする方向。
【図６】第２の実施例を示す正面図。
【図７】高さを調整した状態で示す正面図（実施例２）。
【図８】第３の実施例
【図９】一方のＡ部材を示す斜視図。
【図１０】分解して示す正面図（第４の実施例）
【図１１】（イ）（ロ）（ハ）は、利用状態を説明する正面図
【図１２】Ａ部材における合せ面の平面図（第４の実施例）
【図１３】Ｂ部材における受け面の平面図（第４の実施例）
【符号の説明】
【００２５】
１  土台基礎用高さスペーサー
２  開口部
３  アンカーボルト
４  目盛を兼ねたカット溝
５  布基礎
６  土台
７  支持面
８  合せ面
９  受け面
１０  区画
１１  平行隆条
１２  ダボ
１３  ダボ穴
１４  柱
１５  突条
１６  凹条
【図１】
2006241929.tif 000003
【図２】
2006241929.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006241929.tif 000013
【図１２】
2006241929.tif 000014
【図１３】
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