(57)【要約】【課題】ＩＣタグを備えた鋸刃及びその鋸盤を提供する。【解決手段】複数の鋸歯５，７，９を備えた鋸刃１に形成した凹部２５内に、当該鋸刃１と非接触状態にＩＣタグ２３を備えており、前記凹部２５は前記鋸歯又はその歯元部付近に設けてある。また、前記凹部２５は鋸刃１における胴部３又は、鋸刃１に設けたダミー歯、小歯に設けてある。そして、鋸盤は、当該鋸盤４１を制御するための制御装置６５に対して前記鋸刃１に備えたＩＣタグ２３のデータを読み取り入力するためのデータ読み取り手段６３を備え、前記鋸刃１に備えたＩＣタグ２３に格納された鋸刃寿命と制御装置６５のメモリに格納されている鋸刃寿命とを比較するための比較手段７５を備えている。【選択図】図１
2006026865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋸歯を備えた鋸刃であって、鋸刃に関するデータを格納したＩＣタグを備えていることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
請求項１に記載の鋸刃において、前記ＩＣタグは、鋸刃に形成した凹部内に備えられていることを特徴とする鋸刃。
【請求項３】
請求項２に記載の鋸刃において、前記凹部は前記鋸歯又は鋸歯の歯元部或は歯元部付近に設けてあることを特徴とする鋸刃。
【請求項４】
請求項２に記載の鋸刃において、前記凹部は鋸刃における胴部に設けてあることを特徴とする鋸刃。
【請求項５】
請求項２に記載の鋸刃において、当該鋸刃にダミー歯又は小歯を設け、このダミー歯又は小歯に前記凹部を備えていることを特徴とする鋸刃。
【請求項６】
請求項２，３，４又は５に記載の鋸刃において、前記ＩＣタグは、前記凹部内に鋸刃と非接触形態に備えられていることを特徴とする鋸刃。
【請求項７】
鋸刃と、この鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段と、上記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置とを備えてなる鋸盤であって、当該鋸盤を制御するための前記制御装置又は当該制御装置に前記鋸盤の制御を行うに必要なデータを付与するための主制御装置に対して前記鋸刃に備えたＩＣタグのデータを読み取り入力するためのデータ読み取り手段を備えていることを特徴とする鋸盤。
【請求項８】
鋸刃と、この鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段と、上記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置とを備えてなる鋸盤であって、前記鋸刃に備えたＩＣタグに格納された鋸刃寿命と制御装置のメモリに格納されている鋸刃寿命とを比較するための比較手段を備えていることを特徴とする鋸盤。
【請求項９】
鋸刃と、この鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段と、上記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置とを備えてなる鋸盤であって、前記鋸刃に備えたＩＣタグに格納された鋸刃データと前記制御装置の切削条件メモリに格納されている切削条件と入力手段から入力されたワークデータとを比較して適正切削条件を演算する切削条件演算手段を備えていることを特徴とする鋸盤。
【請求項１０】
鋸刃と、この鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段と、上記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置とを備えてなる鋸盤であって、前記鋸刃に備えたＩＣタグに格納された鋸刃寿命と制御装置のメモリに格納されている鋸刃寿命とを比較するための比較手段と、前記鋸刃に備えたＩＣタグに格納された鋸刃データと前記制御装置の切削条件メモリに格納されている切削条件と入力手段から入力されたワークデータとを比較して適正切削条件を演算する切削条件演算手段とを備えていることを特徴とする鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば帯鋸刃や丸鋸刃などのごとき鋸刃及び当該鋸刃を備える鋸盤に係り、さらに詳細には、ＩＣタグを備えた鋸刃及び鋸盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋸刃の管理を行うために、鋸刃にナンバーなどを記入したり、ナンバーを記入した札を鋸刃に付することなどが行われているが、前記ナンバーが消え易いことや、前記札をなくし易いという問題がある。そこで、鋸刃の管理を容易化するために、鋸刃に識別符号としてバーコードを設けることが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−３１５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に記載の構成は、鋸刃の胴部にバーコードを備えた構成である。鋸刃にバーコードを備えた構成においては、バーコードが汚れると読み取りが困難であり、またワーク，切粉と鋸刃との擦れによってバーコードが損傷されることがあるなどの問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、複数の鋸歯を備えた鋸刃であって、鋸刃に関するデータを格納したＩＣタグを備えていることを特徴とするものである。
【０００５】
また、本発明は、上記鋸刃において、前記ＩＣタグは、鋸刃に形成した凹部内に備えられていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明は、上記鋸刃において、前記凹部は前記鋸歯又は鋸歯の歯元部或は歯元部付近に設けてあることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明は、上記鋸刃において、前記凹部は鋸刃における胴部に設けてあることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明は、上記鋸刃において、当該鋸刃にダミー歯又は小歯を設け、このダミー歯又は小歯に前記凹部を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明は、上記鋸刃において、前記ＩＣタグは、前記凹部内に鋸刃と非接触形態に備えられていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明は、鋸刃と、この鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段と、上記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置とを備えてなる鋸盤であって、当該鋸盤を制御するための前記制御装置又は当該制御装置に前記鋸盤の制御を行うに必要なデータを付与するための主制御装置に対して前記鋸刃に備えたＩＣタグのデータを読み取り入力するためのデータ読み取り手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明は、鋸刃と、この鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段と、上記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置とを備えてなる鋸盤であって、前記鋸刃に備えたＩＣタグに格納された鋸刃寿命と制御装置のメモリに格納されている鋸刃寿命とを比較するための比較手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明は、鋸刃と、この鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段と、上記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置とを備えてなる鋸盤であって、前記鋸刃に備えたＩＣタグに格納された鋸刃データと前記制御装置の切削条件メモリに格納されている切削条件と入力手段から入力されたワークデータとを比較して適正切削条件を演算する切削条件演算手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明は、鋸刃と、この鋸刃を駆動するための鋸刃駆動手段と、上記鋸刃駆動手段及びワークに対する前記鋸刃の相対的な切込みを制御するための制御装置とを備えてなる鋸盤であって、前記鋸刃に備えたＩＣタグに格納された鋸刃寿命と制御装置のメモリに格納されている鋸刃寿命とを比較するための比較手段と、前記鋸刃に備えたＩＣタグに格納された鋸刃データと前記制御装置の切削条件メモリに格納されている切削条件と入力手段から入力されたワークデータとを比較して適正切削条件を演算する切削条件演算手段とを備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、鋸刃にＩＣタグを備えた構成であるので、鋸刃の各種データを上記ＩＣタグに格納することができ、例えば鋸刃の寿命管理を容易に行うことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、鋸刃として帯鋸刃の場合について例示し、鋸盤として帯鋸盤の場合について例示する。しかし、本発明は帯鋸刃，帯鋸盤に限ることなく丸鋸刃，丸鋸盤にも実施し得るものであるが、説明が重複することとなるので、丸鋸刃，丸鋸盤についての説明は省略する。
【００１６】
図１を参照するに、本実施形態に係る鋸刃１は胴部３を備えており、この胴部３にはワーク（図示省略）の切削を行う複数の鋸歯が備えられている。上記鋸歯として、鋸刃１の切削方向（矢印Ａ方向）に見て、切削方向に対して左右方向にアサリ出しを行うことのない直歯５を備えると共に、左右方向にアサリ出しを行った左右のアサリ歯７，９を備えている。前記直歯５及び左右のアサリ歯７，９の切削方向に見ての前側（図１においての右側）にはそれぞれガレット１１が形成されている。
【００１７】
前記直歯５及び左右のアサリ歯７，９は、ワークの切削を行う鋭利な先端部１３と、掬い面１５及び逃げ面１７とを備えた構成である。換言すれば前記掬い面１５は前記ガレット１１の後側面をなすものであり、前記逃げ面１７は前記ガレット１１の前側面をなすものである。そして、隣接したガレット１１の底部（ガレットにおける後側面と前側面との接続部）１９を直線的に結ぶ仮想線の部分が前記直歯５，左右のアサリ歯７，９の歯元部２１をなすものである。
【００１８】
前記鋸刃１において、前記直歯５にＩＣタグ２３が取付けてある。より詳細には、前記直歯５において前記歯元部２１に近接した位置には円形状の凹部２５（図２参照）が形成してあり、この凹部２５内に絶縁性のモールド樹脂２７を介して鋸刃１の金属部分から離れた状態に、すなわち金属部分に対して非接触状態において一体的に取付けてある。
【００１９】
前記凹部２５の構成としては、丸穴であって、内周面にセレーションを形成した構成であることが望ましいが、必ずしも丸穴でなくても良いものである。また、図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、直歯５を厚さ方向に貫通した貫通穴であってもよく、そして、前記ＩＣタグ２３は、前記モールド樹脂２７内の中央部又は一側面寄りに埋設した状態、又はモールド樹脂２７の表面とＩＣタグ２３の表面とがほぼ一致した状態、或はモールド樹脂２７の表面からＩＣタグ２３が僅かに突出した状態に設けることも可能である。なお、ＩＣタグ２３の突出量は、左右のアサリ歯７，９のアサリ振出量Ｂよりは小さなものである。
【００２０】
また、前記凹部２５の構成としては、図２（Ｄ）に示すように、直歯５に形成した窪みとすることも可能である。そして、上記窪みを形成する際、直歯５の一側面に前記凹部２５を形成したことによって他側面に凸部２９が突出される場合、上記凸部２９の突出量は前記アサリ振出量Ｂよりは小さなものである。
【００２１】
ところで、上記説明においては、鋸歯として直歯５に凹部２５を設けた場合について説明したが、前記凹部２５は、直歯５に限ることなく左右のアサリ歯７，９の歯元部２１付近に設けることも可能である。また、凹部２５を設ける位置としては、前記歯元部２１の位置又は歯元部２１付近に設けることも可能である。なお、鋸刃において各鋸歯の歯高寸法が異なることにより前記ガレット１１における底部１９の高さ位置（深さ位置）が種々異なる場合には、ガレット深さが最も大きいガレット１１の底部１９を直線的に結ぶ仮想線の部分を複数の鋸歯における歯元部とすることも可能である。
【００２２】
ところで、図３に示すように、鋸歯の先端に超硬合金等の硬質チップ３１を備えた構成においては、上記硬質チップ３１から離れた位置であって、鋸歯の先端に近接した位置，鋸歯の歯元部，上記歯元部付近などの適宜の位置に設けることができる。
【００２３】
以上のごとく、鋸歯又は鋸歯の歯元部あるいは歯元部付近に凹部２５を設けて、この凹部２５内にＩＣタグ２３を設けた構成においては、鋸刃としての帯鋸刃に適用した場合、鋸盤における鋸刃ガイドによって帯鋸刃の案内を行うとき、ＩＣタグ２３が収納されている凹部２５の部分を前記鋸刃ガイドが擦るようなことがなく、ＩＣタグ２３が脱落するようなことがないものである。
【００２４】
なお、鋸刃としての丸鋸刃に適用する場合、丸鋸刃は中心に形成した装着孔を鋸盤における回転軸に係合し、フランジ，締付ナットによって前回転軸に締付け固定する構成である。すなわち、丸鋸刃を鋸盤に取付けるための前記フランジ，締付けナットとの干渉を回避する所望位置に凹部を設け、この凹部にＩＣタグを内装することができるものである。
【００２５】
ところで、前述したように、鋸歯に凹部２５を形成することによって強度が低下するおそれがあるようなときには、図４（Ａ）に示すように、凹部２５を形成する鋸歯３３における切削方向の幅寸法を他の鋸歯３５の同方向の幅寸法よりも大きく形成することによって対応することができる。
【００２６】
また、前記凹部２５を形成する鋸歯３３の歯高寸法を、図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、他の鋸歯３５の歯高寸法より小さくして、ワークの切削に寄与しないダミー歯あるいは小歯に形成することによっても対応可能である。この場合、上記ダミー歯，小歯には大きな切削抵抗が作用するようなことがなく、ダミー歯，小歯の振動を抑制することができ、ＩＣタグ２３の脱落防止の向上を図ることができるものである。
【００２７】
なお、鋸歯３３に凹部２５を形成する構成として、鋸歯３３の幅寸法が他の鋸歯に比較して大きく設けてあることにより、図４（Ｄ）に示すように、鋸歯３３に切欠部を形成し、この切欠部を凹部２５とすることも可能である。
【００２８】
さらに、鋸刃１にＩＣタグ２３を設ける位置として、鋸刃１が帯鋸刃の場合、図５に示すように、帯鋸刃が捻り中心線３７の位置又はその付近に設けることも可能である。この場合、凹部２５の変形を抑制することができ、ＩＣタグ２３の脱落を抑制することができるものである。
【００２９】
ところで、前記ＩＣタグ２３には、鋸刃１の管理を行うために、鋸刃名、製造年月日、製造番号に関するデータが格納されている。さらに、鋸歯ピッチ，ガレットの大きさ，対象ワークの材質，寿命等に関するデータを前記ＩＣタグ２３に格納することも可能である。
【００３０】
したがって、前記鋸刃１によってワークの切断を行う際、前記ＩＣタグ２３に格納されている各種データをデータ読み取り手段としてのリーダ／ライタによって読み取ることにより、鋸刃寿命等を知ることができる。また、ワークの切断終了後には、鋸刃寿命の更新データを格納することができ、鋸刃の寿命管理を容易に行うことができるものである。
【００３１】
図６は、前記鋸刃１を備えた鋸盤を概念的，概略的に示すものである。前記鋸刃１として帯鋸刃の場合について例示したので、鋸盤としては横型帯鋸盤を例示するが、帯鋸盤としては竪型帯鋸盤について実施することも可能である。また、鋸刃として丸鋸を用いた丸鋸盤について実施することも可能である。
【００３２】
図６を参照するに、鋸盤４１はベースフレーム４３を備えており、このベースフレーム４３には切断すべきワークＷを締付け固定可能なバイス装置４５が備えられていると共に、前記鋸刃１を備えたカッティングヘッド４７が前記ワークＷに対して相対的に切込み可能に備えられている。
【００３３】
前記カッティングヘッド４７には、鋸刃１としての帯鋸刃を掛回した駆動ホイール４９と従動ホイール５１とが回転自在に支持されており、前記駆動ホイール４９と従動ホイール５１との間には帯鋸刃を案内する鋸刃ガイド５３が設けられている。そして、前記鋸刃１を駆動するための鋸刃駆動手段として、前記駆動ホイール４９には例えばサーボモータ等のごとき制御モータ５５が連動連結してある。
【００３４】
前記カッティングヘッド４７は枢軸５７を介して前記ベースフレーム４３に上下動可能に支持されており、この枢軸５７には、前記ワークＷに対する前記鋸刃１の切込み位置（上下動位置）を検出するために、切込み位置検出手段５９が設けられている。上記切込み位置検出手段５９は、前記カッティングヘッド４７の上下動位置を検出してワークＷに対する鋸刃１の切込み位置を検出するものであって、例えばロータリーエンコーダなどのごとき位置検出手段によって構成してある。
【００３５】
前記ワークＷに対して前記鋸刃１の相対的な切込みを行うために、切込み作動手段６１が設けられている。鋸盤４１として、本実施形態においては横型帯鋸盤にて例示してあるので、前記切込み作動手段６１として、前記カッティングヘッド４７の上下動を行う油圧シリンダ等のごとき上下動用アクチュエータにて例示してある。
【００３６】
また、前記鋸盤４１には、前記鋸刃１に備えた前記ＩＣタグ２３のデータの読み取り、データの書き込みを行うためのデータ読み取り手段としてのリーダ／ライタ６３が備えられている。
【００３７】
ところで、横型帯鋸盤として、カッティングヘッド４７が枢軸５７を中心として上下に揺動する形式の場合について例示するが、前記カッティングヘッド４７が垂直なガイドポストに案内されて上下動する形式の横型帯鋸盤にて実施することも可能である。そして、例えば竪型帯鋸盤や大型の丸鋸盤のごとく、鋸刃に対して相対的にワークの送材を行ってワークの切断を行う形式の鋸盤において、ワークの相対的な送材を行う送材手段は前記切込み作動手段に相当するものである。
【００３８】
前記鋸刃１の制御を行うためのＣＮＣ装置のごとき制御装置６５が設けられており、この制御装置６５には、前記制御モータ５５，切込み位置検出手段５９，切込み作動手段６１及び前記リーダ／ライタ６３が接続してあると共に、例えばキーボードなどのごとき適宜の入力手段６７が接続してある。さらに、前記制御装置６５には、適宜の表示手段６９が接続してある。
【００３９】
前記制御装置６５には、前記鋸刃１に備えた前記ＩＣタグ２３の情報を前記リーダ／ライタ６３によって読み取ったとき、その読み取った情報（データ）を格納する履歴メモリ７１を備えている。なお、前記ＩＣタグ２３の情報を読み取る時期としては、鋸刃１をカッティングヘッド４７に装着した後でも良いが、前記カッティングヘッド４７に鋸刃１を装着する前に、前記入力手段６７に備えたリーダ／ライタ６７ＡによってＩＣタグ２３の情報を読み取ることも可能である。上述のように、入力手段６７にリーダ／ライタ６７Ａを備える場合には、鋸盤４１に備えた前記リーダ／ライタ６３を省略することも可能である。
【００４０】
さらに、前記制御装置６５には、鋸刃１の寿命管理を行うために、使用する複数の鋸刃１の鋸刃名に対応して鋸刃の最大寿命及び切断履歴を格納した寿命管理メモリ７３が備えられている。この寿命管理メモリ７３は、鋸刃１によるワークＷの切断面積又は鋸刃１における歯先の摩耗量を格納するもので、前記最大寿命は、鋸刃１によって切断可能なワークの最大切断面積又は鋸刃１の最大摩耗量で表わされる。
【００４１】
なお、鋸刃１によるワークＷの総切断面積は、ワークＷの断面積と切断回数の積として求めることができる。また鋸刃１における歯先の摩耗量は、例えば鋸刃１の回転速度と同期して歯先部を撮像し、歯先部の初期状態と比較することにより、歯先の摩耗量を検出することができるものである。さらには、ワークの切断終了毎に測定器によって摩耗量を測定することも可能である。
【００４２】
そして、前記制御装置６５には、前記寿命管理メモリ７３に格納されている鋸刃１の最大寿命と前記履歴メモリ７１に格納された鋸刃１の寿命に関する情報とを比較して鋸刃寿命の判別を行う比較手段７５が備えられている。
【００４３】
さらに、前記制御装置６５には、ワークＷと鋸刃１との関係において予め切削条件を定めた切削条件メモリ７７が備えられている。この切削条件メモリ７７には、各鋸刃１によって切断可能なワークＷの材質毎に切削条件として例えば所望の切削率（単位時間当りの切削面積）又はワークに対する切削速度及び切込み速度の条件が定めてある。したがって、鋸刃１が定まると切断可能なワークＷの判別を行うことができ、かつ切削条件が定まるものである。逆に、ワークＷが定まれば、当該ワークＷを切削可能な鋸刃１の選択を行うことができるものである。
【００４４】
また、前記制御装置６５には、前記入力手段６７から入力されたワークＷの形状，寸法及び材質を格納するメモリ７９が設けられていると共に、このメモリ７９に格納されたワークの情報と前記履歴メモリ７１に格納された鋸刃１の情報と前記切削条件メモリ７７に格納されている情報とに基いて切削条件を演算する切削条件演算手段８１が備えられている。
【００４５】
上記切削条件演算手段８１は、前記履歴メモリ７１に格納された鋸刃１の情報と前記切削条件メモリ７９に格納されたワークＷの情報とを基にして、前記切削条件メモリ７７を検索して、前記ワークＷが前記鋸刃１の切断対象材質に包まれているか否かを判別する機能を有する。そして、鋸刃１によってワークＷが切断可能な材料の場合には、ワークＷの形状，寸法に基いて最大切削長を演算し、この最大切削長と鋸刃１のガレットの大きさのデータとを比較して、ワークＷが切断可能か否か、すなわち適正な鋸刃であるか否かを判別する機能を有するものである。
【００４６】
前記切削条件演算手段８１は、前述のごとき判別後に、前記切削条件メモリ７７からワークＷに対する鋸刃１の切削条件を演算する。なお、切削条件としての切削率が格納されている場合には、切削率及びワークＷの形状，寸法を基にして、制御装置６５に備えた演算手段８３がワークＷに対する鋸刃１の相対的な切込み速度及び切削速度を演算して、前記鋸刃１における切込み作動手段６１，制御モータ５５等の制御が行われるものである。
【００４７】
以上のごとき構成において、鋸盤４１によって切断すべきワークＷの形状，寸法及び材質が入力手段６７から入力されると（ステップＳ１）、ワークＷの形状，寸法，材質の情報（データ）は表示手段６９に表示されると共にメモリ７９に格納される。そして、鋸盤４１に鋸刃１が装着してある場合には、制御モータ５５を駆動して鋸刃１を回転することにより、鋸盤４１に備えたリーダ／ライタ６３によって鋸刃１に備えたＩＣタグ２３に格納されている鋸刃１に関する情報（データ）を読み取り、表示手段６９に表示すると共に履歴メモリ７１に格納することができる（ステップＳ２）。
【００４８】
なお、鋸刃１に備えたＩＣタグ２３の情報の読み取りは、入力手段６７に備えたリーダ／ライタ６７Ａによって行うことも可能である。ところで、鋸刃１を鋸盤４１に装着する前の状態においては、前記入力手段６７に備えたリーダ／ライタ６７Ａによって鋸刃１に関する情報の読み取りを行うことが望ましいものである。
【００４９】
前述のごとく鋸刃１の情報の読み取りが行われると、前記履歴メモリ７１に格納されている鋸刃１に関するデータと寿命管理メモリ７３に格納されている鋸刃寿命の最大寿命に関するデータとが比較手段７５において比較（最大寿命から寿命履歴が減算）され、鋸刃１の残り寿命の演算が行われる（ステップＳ３）。なお、鋸刃寿命に関するデータとして鋸刃１の例えば総切断面積、鋸歯の摩耗量等の寿命履歴に関するデータは、更新することによってＩＣタグ２３に格納してもよく、また寿命管理メモリ７３に格納してもよいものである。
【００５０】
前記ステップＳ３において鋸刃１の残り寿命が演算されると、その残り寿命が表示手段６９に表示される。したがって、鋸刃１の残り寿命が少ないと判別されたときには、鋸刃１の交換が行われる（ステップＳ４）。なお、鋸刃１を交換すべきか否かの判別は、例えばＮＣデータを先読みして、これから切断するワークＷの切断回数とワークＷの形状，寸法に基づく切断面積とによって総切断面積を演算し、この演算した総切断面積と残り寿命としての残りの切断面積とを比較して、鋸刃１を交換すべきか否かを判別することもできる。
【００５１】
前記ステップＳ３において、鋸刃１の寿命判別により鋸刃１の交換が必要でない場合には、ステップＳ５へ移行して、ワークＷの切断を行うに適した鋸刃であるか否かの判別を行う。この場合、先ず、切削条件メモリ７７を検索して、前記ワークＷが鋸刃１によって切削可能なワークであるか否かの判別が行われる（鋸刃１とワークＷとの関係において切削条件が定まっているか否かを検索することによって判別される）。
【００５２】
次に、鋸刃１によってワークＷの切削が可能であるときには、前記メモリ７９に格納されているワークＷの形状，寸法データに基いて、当該ワークＷの最大切削長が切削条件演算手段８１によって演算される。そして、前記履歴メモリ７１に格納されている鋸刃１のガレットの大きさのデータと前記最大切削長のデータとに基いて、当該最大切削長部分の切削時に発生する切削屑をガレット内に収納可能であるか否かを判別することにより、ワークＷの切断を行うに適した鋸刃であるか否かの判別が行われる。
【００５３】
上記ステップＳ５において、不適正な鋸刃であると判別された場合には、ステップＳ４へ移行して鋸刃１の交換が行われる。前記ステップＳ５において適正鋸刃と判別されたときには、鋸刃１とワークＷとの関係において定まっている切削条件（切削率）が切削条件メモリ７７から検索される（ステップＳ６）。
【００５４】
上記切削条件に基づき、演算手段においてワークＷに対する鋸刃１の切削速度及び鋸刃１の相対的な切込み速度が演算され、この演算結果に基いて制御モータ５５の駆動，切込み作動手段６１の制御が行われて、ワークＷの切断が行われる（ステップＳ７）。
【００５５】
前記ワークＷの切断が行われる毎にワークＷの切断面積が演算され、鋸刃１の寿命としての寿命履歴に加算される（ステップＳ８）。そして、ワークＷの切断が終了する毎に鋸刃寿命の判別が行われる。なお前記ステップＳ４において新品の鋸刃と交換した場合には、ワークＷの切断面積の計数を行うのみでよく、鋸刃寿命の判別を省略することも可能である。
【００５６】
ところで、鋸刃１の寿命の判別を行う場合、ワークＷの切断を行う毎に、またはワークＷの切断を複数回行う毎に鋸刃１の摩耗量を検出し、鋸刃寿命としての最大摩耗量と比較することによって寿命を判別することも可能である。また、鋸刃１による総切削時間を計測し、この総切削時間と予め設定した寿命時間とを比較して鋸刃寿命を判別することも可能である。
【００５７】
前述のごとくワークＷの切断を行い、ステップＳ９において終了か否かを判別し、終了でない場合にはステップＳ７に戻ってワークＷの切断を繰り返す。そして、終了の場合には、ステップＳ８の計数に基いた総切断面積を元の切断面積に加算して鋸刃１の寿命履歴を更新して（ステップＳ１０）終了する。なお更新した寿命履歴は、鋸刃１に備えたＩＣタグ２３に更新データとして格納されていると共に、寿命管理メモリ７３に備えた更新メモリ７３Ａに格納される。
【００５８】
以上のごとき説明より理解されるように、鋸刃１にＩＣタグ２３を備えた構成であることにより、鋸刃１の寿命管理等が容易であると共に、当該鋸刃１を別個の鋸盤に装着してワークＷの切断を行うとき、ワークＷに対しての適正鋸刃であるか否かの判別が容易に行い得ると共にワークＷを切削する際の切削条件の設定を容易に行い得るものである。
【００５９】
なお、前記ＩＣタグ２３に格納する情報としては、鋸刃１の切削対象となるワークＷの形状，寸法，材質の情報やワークＷに対する切削条件等の情報をも含めることにより、鋸刃１によって不適正なワークＷを切削することや、不適正な切削条件でのワークの切削を防止することができ、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００６０】
ところで、前記構成においては、鋸盤４１の制御を行う制御装置６５に備えた履歴メモリ７１にＩＣタグ２３の情報を格納する旨説明したが、上記制御装置６５に対して制御を行うに必要なデータを送信する上位の主制御装置を備えた構成の場合には、前記ＩＣタグ２３に格納してある情報を読み取って、前記主制御装置のメモリに格納する構成とすることも可能である。
【００６１】
本発明は、前述したごとき実施形態のみに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でも実施可能である。すなわち、鋸刃における胴部３の適宜位置に、厚さのほぼ中央に位置する部分に凹部２５を形成して、この凹部２５にＩＣタグ２３を埋設する構成とすることも可能である。例えば図８に示すように、ダミー歯又は小歯に相当する鋸刃３３又は鋸刃の背部の厚さ方向のほぼ中央部に凹部２５を形成し、この凹部２５にＩＣタグ２３を埋設するものである。また、図９に示すように、鋭利な先端部１３を備えた鋸刃３３の厚さのほぼ中央部に凹部２５を形成し、この凹部２５内にＩＣタグ２３を埋設する。
【００６２】
すなわち、鋸刃に対して、凹部を形成する構成としては、当該鋸刃の厚さ方向に凹部を形成する構成や、鋸刃の厚さ中心に凹部を形成した構成とすることが可能であり、上記凹部内にＩＣタグを埋設できるものである。なお、鋸刃の厚さ中心に凹部を形成する構成においては、凹部を比較的深く形成することができ、スティック形のＩＣタグも埋設可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態に係る鋸刃の説明図である。
【図２】鋸刃に対するＩＣタグの取付け状態を示す説明図である。
【図３】鋸刃に対するＩＣタグの取付け状態を示す説明図である。
【図４】鋸刃に対するＩＣタグの取付け状態を示す説明図である。
【図５】鋸刃に対するＩＣタグの取付け状態を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係る鋸盤の構成を概略的，概念的に示した説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係る鋸盤の動作を説明するフローチャートである。
【図８】鋸刃に対するＩＣタグの取付け状態を示す別形態の説明図である。
【図９】鋸刃に対するＩＣタグの取付け状態を示す別形態の説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１    鋸刃
３    胴部
５    直歯
７    左アサリ歯
９    右アサリ歯
１１    ガレット
２３    ＩＣタグ
２５    凹部
２７    モールド樹脂
４１    鋸盤
４７    カッティングヘッド
５５    制御モータ
６１    切込み作動手段
６３，６７Ａ    リーダ／ライタ
６５    制御装置
６７    入力手段
７１    履歴メモリ
７３    寿命管理メモリ
７５    比較手段
７７    切削条件メモリ
７９    メモリ
８１    切削条件演算手段
８３    演算手段
【図１】
2006026865.tif 000003
【図２】
2006026865.tif 000004
【図３】
2006026865.tif 000005
【図４】
2006026865.tif 000006
【図５】
2006026865.tif 000007
【図６】
2006026865.tif 000008
【図７】
2006026865.tif 000009
【図８】
2006026865.tif 000010
【図９】
2006026865.tif 000011