(57)【要約】【課題】黒色トナーの像担持体に対する押圧力と黒色トナーを除く各色のトナーの像担持体に対する押圧力に着目し、中抜けや白ポチ等の画像不良を防止することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】黒色トナー像が形成される像担持体に対する押圧力を、黒色トナーを除く各色のトナー像が形成される複数の像担持体に対する押圧力のなかで最も弱い押圧力の１．５〜３．０倍にし、黒色トナーが最後に転写されるようにする。また、黒色トナーを除く各色のトナー像が形成される複数の像担持体に対する押圧力を、被転写体に転写されるのが後になるカラートナーほど弱くする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の像担持体と、
複数の像担持体のそれぞれに各色ごとのトナー像を形成する複数の現像手段と、
複数の像担持体に対向する転写位置を通過する被転写体をそれぞれの像担持体に押圧する複数の押圧手段と、
複数の像担持体と被転写体が接触する位置でトナー像を被転写体に順次重ね合わせて転写する複数の転写手段とを備えた画像形成装置において、
黒色トナー像が形成される像担持体に対する前記押圧手段の押圧力を、黒色トナーを除く各色のトナー像が形成される複数の像担持体に対する前記押圧手段の押圧力のなかで最も弱い押圧力の１．５〜３．０倍にすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記黒色トナーを除く各色のトナー像が形成される複数の像担持体に対する前記押圧手段の押圧力は、前記被転写体に転写されるのが後になるカラートナーほど弱くすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
複数の色のトナーを重ねてカラートナー像を形成する場合、
黒色トナーは、最後に転写されることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
黒色トナー単色でトナー像を形成する場合、
前記被転写体は、前記黒色トナーを除く各色のトナー像が形成される複数の像担持体に接触させないことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記被転写体は、無端状のベルト上に支持されて転写領域に搬送される転写材であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記被転写体は、転写領域に搬送される無端状のベルトの中間転写体であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記現像手段で使用するトナーの平均円形度が、０．９０〜０．９９であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式で、複数の像担持体に対向する転写位置を通過する被転写体の各像担持体に対する押圧力を異ならせるようにした画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー画像形成装置は、一般に、複数の感光体を転写紙又は中間転写体に対向させ並べて配置するタンデム方式が採用され、感光体ごとにイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対して静電潜像の形成、現像などの作像ユニットを実行させる。タンデム方式のカラー画像形成の代表的方法は、複数の感光体上に形成された各色のトナー像を直接転写紙に重ね合わせて転写する「直接転写方式」と、複数の感光体上に形成された各色のトナー像を中間転写体上に重ね合わせて転写してから転写紙に一括して転写する「中間転写方式」がある。直接転写方式では転写紙を支持して搬送するための無端状のベルトを採用し、中間転写方式では感光体上に形成された各色のトナー像を受け取って担持するための無端状のベルトを採用するのが一般的である。
【０００３】
前記タンデム方式のカラー画像形成装置では、各色のトナー像を精度よく重ねることが「色ずれ」の発生を防止するうえで重要である。また、転写紙又は中間転写体が押圧ローラによりそれぞれの像担持体に押し当てられる力（以下、「押圧力」という。）が、画像パターンによって適正でないと、「中抜け」、「白ポチ」などの画像不良が発生することがある。ここで、「中抜け」は、文字部などのライン画像でトナー像の内部と外部での特定の色のトナーが部分的に欠落することをいい、色を重ねるときに発生する場合が多く、単色では発生しにくい。「白ポチ」は、画像についた白い小さな点のことをいい、押圧力が低い場合に低湿環境で発生しやすい。したがって、このような画像不良を防ぐためには押圧力を画像パターンによって適正に設定する必要がある。
【０００４】
上述の転写不良による画像不良の問題を解決するために改良を進めている従来技術としては、各転写位置における転写補助部材、あるいは転写部材の像担持体方向への押圧力をステーション毎に異なった押圧力に設定する手段を備えた画像形成装置（例えば、特許文献１参照。）や、像担持体上に形成されるトナー画像の画像パターンに応じ、その像担持体に対する転写部材の押圧力を変化する押圧力可変手段を備えた画像形成装置（例えば、特許文献２参照。）が開示されている。また、押圧ローラの押圧位置を、モノクロモードとカラーモードによって変位させ、モノクロモードにおいては吸着バイアスをかけることにより、転写ベルトに用紙を吸着させるとした例がある（例えば、特許文献３参照。）。さらに、複数の感光体ドラムに押圧する押圧手段の押圧力を、転写紙移動方向下流側もしくは中間転写体移動方向下流側のトナー像形成部ほど弱くなるように設定することによって、中抜けが発生しやすい下流側のトナーの押圧力を弱めて中抜けを防止するとした例がある（例えば、特許文献４参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−２０２４３０号公報
【特許文献２】特開平１０−１１１６０７号公報
【特許文献３】特開２００１−３４０８２号公報
【特許文献４】特開２００２−１４５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、従来技術をさらに改良し、黒色トナーの像担持体に対する押圧力と黒色トナーを除く各色のトナーの像担持体に対する押圧力に着目し、中抜けや白ポチ等の画像不良を防止することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は以下の特徴を有している。
本発明の画像形成装置は、複数の像担持体と、複数の像担持体のそれぞれに各色ごとのトナー像を形成する複数の現像手段と、複数の像担持体に対向する転写位置を通過する被転写体をそれぞれの像担持体に押圧する複数の押圧手段と、複数の像担持体と被転写体が接触する位置でトナー像を被転写体に順次重ね合わせて転写する複数の転写手段とを備えた画像形成装置において、黒色トナー像が形成される像担持体に対する前記押圧手段の押圧力を、黒色トナーを除く各色のトナー像が形成される複数の像担持体に対する前記押圧手段の押圧力のなかで最も弱い押圧力の１．５〜３．０倍にすることを特徴とする。
中抜けを防止するためには、２色目以降のトナーの像担持体に対する押圧力は弱くしたほうがよいが、黒色トナーは他の色と重ねてライン画像や文字を形成することがあまりないため、黒色トナー像が形成される像担持体に対する押圧手段の押圧力は、カラートナー像が形成される複数の像担持体に対する押圧手段の押圧力ほど小さくする必要はなく、十分な転写効率を得ることが必要である。そこで、黒色トナー像が形成される像担持体に対する押圧手段の押圧力を、カラートナー像が形成される複数の像担持体に対する押圧手段の押圧力よりも大きくすることで、黒色トナーを十分に転写させる。一方、押圧力が低い場合は低湿環境で白ポチが発生しやすくなる。このため、黒色トナー像が形成される像担持体に対する押圧手段の押圧力を、カラートナー像が形成される複数の像担持体に対する押圧手段の押圧力よりも大きくすることで、低湿環境での白ポチを防ぐ。
【０００８】
本発明の画像形成装置は、前記黒色トナーを除く各色のトナー像が形成される複数の像担持体に対する前記押圧手段の押圧力を、前記被転写体に転写されるのが後になるカラートナーほど弱くすることを特徴とする。
中抜けを防止するためには、２色目以降のトナーの像担持体に対する押圧力は弱くしたほうがよいが、押圧力を弱くしすぎると像担持体と被転写体との密着不良による白ポチが発生しやすくなる。このため、像担持体から被転写体に最初に転写されるカラートナーの押圧力を適度に高くし、２色目以降に転写されるカラートナーの押圧力を順次弱くすることで、カラートナーの中抜けを確実に防止する。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、複数の色のトナーを重ねてカラートナー像を形成する場合、
黒色トナーが、最後に転写されることを特徴とする。
被転写体上にトナーを重ねる際、上流の転写バイアスによって被転写体を帯電するため後に転写するトナーほど白ポチが発生しやすくなる。このため、最下流の押圧力を強くしたほうが白ポチの発生を抑えられる。カラー画像形成装置では黒色トナー単色で画像を形成する場合があり、黒色トナーの使用頻度は他のカラートナーに比べて高い。このため、黒色トナーが最後に転写されるようにすることで、黒色トナーの白ポチを防ぐ。また、黒色トナーを被転写体上に転写してから定着までの距離を他のカラートナーよりも近くすることで、黒色トナーの中抜けを改善するとともに、転写、定着間で発生する画像不良を防ぐ。
【００１０】
本発明の画像形成装置は、黒色トナー単色でトナー像を形成する場合に、前記被転写体を、前記黒色トナーを除く各色のトナー像が形成される複数の像担持体に接触させないことを特徴とする。
黒色トナー単色で作像するときは、黒色トナーを除く各色のトナーの像担持体は動かさず、被転写体も黒色トナーを除く各色のトナーの像担持体には接触しないようにすることで、黒色トナーを除く各色のトナーの像担持体が磨耗するのを防ぐ。
【００１１】
本発明の画像形成装置は、前記被転写体が、無端状のベルト上に支持されて転写領域に搬送される転写材であることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、前記被転写体が、転写領域に搬送される無端状のベルトの中間転写体であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の画像形成装置は、前記現像手段で使用するトナーの平均円形度が、０．９０〜０．９９であることを特徴とする。
トナーが球形に近いほど、適正な濃度の再現性のある高精細な画像を形成することができるため、中抜けの発生が抑えられる。とくに、平均円形度が０．９０〜０．９９の球形に近いトナーを用いれば、中抜けの発生が抑えられる。
【発明の効果】
【００１３】
上記課題を解決するための手段により、本発明は、黒色トナー像が形成される像担持体に対する押圧手段の押圧力を、カラートナー像が形成される複数の像担持体に対する押圧手段の押圧力よりも大きくし、黒色トナーが最後に転写されるようにすることで、黒色トナーを十分に転写させ、中抜けや白ポチ等の画像不良を防止することができる。また、２色目以降に転写されるカラートナーの押圧力を順次弱くすることで、カラートナーの中抜けを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を、図１〜図７に基づいて説明する。ただし、これらは一実施形態にすぎず、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１５】
図１は、カラー画像形成装置の概略構成図である。本実施形態では、被転写体を転写紙とした直接転写方式を採用している。本画像形成装置は、各トナー像形成部、光書込ユニット２、給紙カセット３、４、レジストローラ対５、転写紙１００を担持して各トナー像形成部の転写位置を通過するように搬送する転写搬送部材としての転写搬送ベルト６０を有するベルト駆動装置としての転写ユニット６、ベルト定着方式の定着ユニット７、排紙トレイ８、手差しトレイＭＦ、トナー補給容器ＴＣ、ベルトクリーニング装置８５などを備えている。二点鎖線で示したスペースＳの中には、図示していない廃トナーボトル、両面・反転ユニット、電源ユニットなどが備えられている。
トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、転写紙１００の移動方向（図中の矢印Ａに沿って転写搬送ベルト６０が反時計回りに走行する方向）の上流側から順に配置されている。各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、各感光体ドラムの回転軸が平行になるように、かつ転写紙１００の移動方向に所定のピッチで並ぶように配置されている。トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、それぞれ像担持体としての感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋと、現像ユニットとを備え、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のカラー画像を各感光体ドラム上に形成する。
光書込ユニット２は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラーなどを備え、画像データに基づいて各感光体ドラムの表面にレーザ光を走査しながら照射する。
ベルトクリーニング装置８５は、ブラシローラとクリーニングブレードからなり、転写搬送ベルト６０の外周面に接触するように配置され、転写搬送ベルト６０上に付着したトナー等の付着物を除去する。
図中の一点鎖線は、転写紙１００の搬送経路を示している。給紙カセット３、４あるいは手差しトレイＭＦから搬送された転写紙１００は、図示しない搬送ガイドにガイドされながら搬送ローラで搬送され、レジストローラ対５が設けられている一時停止位置に送られる。レジストローラ対５により所定のタイミングで送出された転写紙１００は、転写搬送ベルト６０上に担持され、各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋへ搬送され、各転写ニップを通過する。各トナー像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ上で現像された各トナー像は、各転写ニップで転写紙１００に重ね合わされ、転写電界や転写ニップ圧の作用を受けて転写紙１００上に転写され、転写紙１００上にフルカラートナー像が形成される。
トナー像転写後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、感光体クリーニング装置により感光体ドラム表面に残留した転写残トナー等の付着物が除去され、さらに除電されて次の静電潜像の形成に備える。
フルカラートナー像が形成された転写紙１００は、定着ユニット７でこのフルカラートナー像が定着された後、切換ガイドＧの回転姿勢に対応して、第１の排紙方向Ｂまたは第２の排紙方向Ｃに向かう。第１の排紙方向Ｂから排紙トレイ８上に排出される場合、画像面が下となった、いわゆるフェースダウンの状態でスタックされる。一方、第２の排紙方向Ｃに排出される場合には、図示していない別の後処理装置（ソータ、綴じ装置など）に向け搬送されるか、またはスイッチバック部を経て両面プリントのために再度レジストローラ対５に搬送される。
【００１６】
図２は、直接転写方式の転写ユニットの概略図である。直接転写方式では、転写紙１００を支持して搬送するための無端状のベルトを採用し、複数の感光体ドラム上に形成された各色のトナー像を直接転写紙に重ね合わせて転写する。本実施形態の転写搬送ベルト６０は、体積抵抗率が１０９ 〜１０１１Ωｃｍの高抵抗の無端状単層ベルトであり、その材質はＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）である。転写搬送ベルト６０は、各トナー像形成部の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに接触対向する各転写位置を通過するように、ローラ６１〜６６に張り渡されている。これらのローラのうち、転写紙１００の移動方向上流側入り口の支持ローラ６１は、電源８０ａから所定電圧が印加された静電吸着ローラ８０が対向するように転写搬送ベルト６０の外周面に配置されている。支持ローラ６１と静電吸着ローラ８０の間を通過した転写紙１００は、転写搬送ベルト６０上に静電吸着される。駆動ローラ６３は、転写搬送ベルト６０の内周面に配置され、反時計回りに転写搬送ベルト６０を駆動する。支持ローラ６４は、駆動ローラ６３より下流に、転写搬送ベルトの外周面を押し込む方向に配置され、駆動ローラ６３への巻きつけ角を確保している。支持ローラ６４よりさらに下流の転写搬送ベルト６０の内周面には、押圧部材（ばね）６９で転写搬送ベルト６０にテンションを与えるテンションローラ６５を備える。
各転写位置には、転写電界を形成する転写電界形成手段として、感光体ドラムに対向する位置に、転写搬送ベルト６０の裏面に接触するように、転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ、６７Ｋを設けている。これらはスポンジ等を外周に設けたバイアスローラであり、各転写バイアス電源９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋからローラ心金に転写バイアスが印加される。この印加された転写バイアスの作用により、転写搬送ベルト６０に転写電荷が付与され、各転写位置において該転写搬送ベルト６０と感光体ドラム表面との間に所定強度の転写電界が形成される。また、上記転写が行なわれる領域での転写紙１００と感光体ドラムの接触を適切に保ち、最良の転写ニップを得るために、バックアップローラ６８を転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ、６７Ｋの近傍に備えている。
転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃとその近傍に配置されたバックアップローラ６８は、回転可能に揺動ブラケット９３に一体的に支持されている。揺動ブラケット９３は、軸９４を中心として、カム軸９７に固定されたカム９６が矢印方向に回転することで時計方向に揺動する。入り口の支持ローラ６１と吸着ローラ８０は一体的に、入り口ローラブラケット９０に支持され、軸９１を回転中心として、時計方向に回転する。揺動ブラケット９３に設けた穴９５と、入り口ローラブラケット９０に固定されたピン９２は連関しており、前記揺動ブラケット９３に連動して時計方向に揺動する。これらのブラケット９０、９３の時計方向の揺動により、転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃとその近傍に配置されるバックアップローラ６８は、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃから離され、支持ローラ６１と吸着ローラ８０も下方に移動する。このような構成にすることで、黒色トナー単色でトナー像を形成する時に、カラートナー画像形成用の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃと転写搬送ベルト６０の接触を避けることができる。
一方、転写バイアス印加部材６７Ｋとその隣のバックアップローラ６８は、出口ローラブラケット９８に回転可能に支持されている。出口ローラブラケット９８は、転写紙１００の移動方向下流側出口の支持ローラ６２と同軸の軸９９を中心として時計方向に揺動可能にしてある。このような構成にすることで、転写ユニット６を本体から着脱する際に、図示していないハンドルの操作により時計方向に回転させ、黒色トナー画像形成用の感光体ドラム１１Ｋから、転写バイアス印加部材６７Ｋとその隣のバックアップローラ６８を離間させることができる。
【００１７】
図３と図４は、被転写体を中間転写ベルトとした中間転写方式を採用したときの実施形態である。
図３は、カラートナー像を形成する場合の中間転写方式の概略図である。中間転写方式は、複数の感光体ドラム上に形成された各色のトナー像を中間転写体上に重ね合わせて転写してから転写紙に一括して転写する。中間転写方式では、各感光体ドラム上に形成された各色のトナー像を受け取って担持するため、無端状のベルトを中間転写体として採用するのが一般的である。本実施形態の中間転写方式では、トナー像が形成される各感光体ドラムに対する押圧力は、カラートナー画像形成用の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃの順で小さくし、中間転写ベルトに転写されるのが後になるカラートナーほど弱くする。黒色トナー像が形成される感光体ドラム１１Ｋに対する押圧力は、カラートナー像が形成される複数の感光体ドラムに対する押圧力のなかで最も弱い感光体ドラム１１Ｃに対する押圧力より大きくする。
【００１８】
図４は、黒色トナー単色でトナー像を形成する場合の中間転写方式の概略図である。本実施形態の中間転写方式では、中間転写ベルトを、黒色トナーを除くカラートナー画像形成用の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃに接触させないようにし、黒色トナー像が形成される感光体ドラム１１Ｋにのみ接触させる。また、黒色トナー単色で作像するときは、黒色トナーを除くカラートナー画像形成用の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃは停止させることで、感光体ドラムの磨耗を防止している。
【００１９】
図５は、押圧力と中抜けの関係を示したグラフである。○が単色のトナー、△が２色重ねの２色目のトナー、×が３色重ねの３色目のトナーである。単色では押圧力を大きくしても中抜けは生じにくい。ただし、押圧力が０．３Ｎ／ｃｍ以上になると中抜けが悪化するため、単色でも０．３Ｎ／ｃｍ以上には出来ない。２色重ね、３色重ねとトナーを重ねる色が増えるにつれ、後に転写されるトナーほど中抜けが生じやすくなる。２色重ねでは０．２Ｎ／ｃｍ以上で、３色重ねでは０．１５Ｎ／ｃｍ以上で中抜けが発生している。中抜けを防止するためには、２色目以降の押圧力は弱くしたほうがよいが、黒色トナーは他の色と重ねてライン画像や文字を形成することがあまりないため、黒色トナー像が形成される感光体ドラムに対する押圧力は、カラートナー像が形成される複数の感光体ドラムに対する押圧力ほど小さくする必要はなく、黒色トナーは十分に転写させたほうがよい。そのため、黒色トナーの押圧力は、カラートナーの押圧力のなかで最も弱い押圧力である３色目の押圧力の１．５〜３．０倍にするすることが望ましい。実機では、黒色トナーの押圧力を０．２Ｎ／ｃｍ、カラートナーの３色目の押圧力を０．１Ｎ／ｃｍに設定して使用している。
【００２０】
図６は、低湿環境での押圧力と白ポチランクの関係を示したグラフである。○が最初に転写される１色目のトナー、×が最後に転写されるトナーである。最後に転写されるトナーでは、押圧力が０．１５Ｎ／ｃｍ以下になると白ポチが発生している。このように、白ポチの発生しやすい低湿環境で見ると、最初に転写されるトナーよりも後に転写されるトナーの方が白ポチは発生しやすくなる。これは、低湿環境では転写紙が帯電しやすく、また、上流側の転写バイアスで転写紙が帯電するため、下流側の後に転写されるトナーほど白ポチが発生しやすくなるためである。白ポチを防止するためには、押圧力を強くしたほうがよい。このため、本実施形態では、黒色トナーの押圧力を、カラートナー像が形成される複数の感光体ドラムに対する押圧力よりも大きくし、その黒色トナーを最後に転写するようにすることで、低湿環境での白ポチを防止している。
【００２１】
図７は、トナーの平均円形度と中抜けの関係を示したグラフである。図７は、押圧力が０．１Ｎ／ｃｍのときの、トナーの平均円形度と中抜けの関係を示したグラフで、×は３色重ねの３色目のトナーである。図７のグラフから、トナーの平均円形度が０．９０未満では、球形からかけ離れた不定形の形状のトナーとなるため、中抜けが発生している。一方、トナーの平均円形度が０．９９を越えると、ブレードクリーニングなどを採用しているシステムでは、感光体ドラムや転写ベルト等のクリーニング不良が発生し、さらには、感光体ドラムを接触帯電させる帯電ローラ等が汚染されて帯電不良が発生し、画像不良を引き起こす。したがって、平均円形度が０．９０〜０．９９の球形に近いトナーを用いれば、中抜けの発生が抑えられることがわかった。より好ましくは、平均円形度が０．９３〜０．９７のトナーで、平均円形度が０．９４未満のトナーを１０％以下にしたものである。
このように、本発明におけるトナーは、特定の形状と形状の分布を有することが重要であり、トナーが球形に近いほど、中抜けの発生が抑えられ、適正な濃度の再現性のある高精細な画像を形成することができる。なお、形状の計測方法としては、粒子を含む懸濁液を平板上の撮像部検知帯に通過させ、ＣＣＤカメラで光学的に粒子画像を検知し、解析する光学的検知帯の手法が適当である。この手法により、平均円形度は、投影面積の等しい相当円の周囲長を実在粒子の周囲長で除した値として得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】カラー画像形成装置の概略構成図である。
【図２】直接転写方式の転写ユニットの概略図である。
【図３】カラートナー像を形成する場合の中間転写方式の概略図である。
【図４】黒色トナー単色でトナー像を形成する場合の中間転写方式の概略図である。
【図５】押圧力と中抜けの関係を示したグラフである。
【図６】低湿環境での押圧力と白ポチランクの関係を示したグラフである。
【図７】トナーの平均円形度と中抜けの関係を示したグラフである。
【符号の説明】
【００２３】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  トナー像形成部
２  光書込みユニット
３、４  給紙カセット
５  レジストローラ対
６  転写ユニット
７  定着ユニット
８  排紙トレイ
９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ  転写バイアス電源
１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ  感光体ドラム
６０  転写搬送ベルト
６１、６２、６４、６６  支持ローラ
６３  駆動ローラ
６５  テンションローラ
６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ、６７Ｋ  転写バイアス印加部材
６８  バックアップローラ
６９  押圧部材（ばね）
８０  静電吸着ローラ
８５  ベルトクリーニング装置
９０  入り口ローラブラケット
９１  軸
９２  ピン
９３  揺動ブラケット
９４  軸
９５  穴          
９６  カム                                      
９７  カム軸             
９８  出口ローラブラケット    
９９  軸                                        
１００  転写紙
Ａ  ベルト走行方向
Ｂ  第１の排紙方向
Ｃ  第２の排紙方向
Ｇ  切換ガイド
Ｓ  スペース
ＭＦ  手差しトレイ
ＴＣ  トナー補給容器
【図１】
2006343364.tif 000003
【図２】
2006343364.tif 000004
【図３】
2006343364.tif 000005
【図４】
2006343364.tif 000006
【図５】
2006343364.tif 000007
【図６】
2006343364.tif 000008
【図７】
2006343364.tif 000009