(57)【要約】【課題】モータ性能及び信頼性に支障をきたす事なく軸受の密封構造を改善し、且つ組立作業を短縮化し生産性を向上できるモータを提供することを目的とする。【解決手段】軸部材２０１と、軸部材２０１を支持し外周面に凹部２０２aを有する軸受部材２０２と、軸受部材２０２に配置し軸部材２０１の端部に対向するスラスト部材２１８と、スラスト部材２１８を保護し空気排出孔２１２を有するスラストカバー２１９と、軸部材２０１と軸受部材２０２およびスラスト部材２１８間に介在する潤滑剤２０３と、スラストカバー２１９を包含する封止部材２２０を備え、熱収縮性材料から成る封止部材２２０を軸受部材２０２の外周面の凹部２０２ａを包含するよう挿入した後、加熱２２１して軸受部材２０２に固着させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、この軸部材を支持し外周面に凹部を有する軸受部材と、この軸受部材に配置し前記軸部材の端部に対向するスラスト部材と、このスラスト部材を保護し空気排出孔を有するスラストカバーと、前記軸部材と前記軸受部材および前記スラスト部材間に介在する潤滑剤と、前記スラストカバーを包含する封止部材を備え、前記封止部材は熱収縮性材料から成り、前記軸受部材の外周面の凹部を包含するよう挿入した後、前記封止部材を加熱することにより前記軸受部材に固着させることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記封止部材は、ゴム材料または樹脂材料から作られていることを特徴とする請求項１記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高精度・薄型化が要求される精密モータ、例えばポリゴンスキャナー用モータなどに使用される動圧流体軸受など潤滑剤を有するモ−タに関し、特に潤滑剤の漏出を防止して生産性を向上させることができるモータの密封構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種モータの密封構造としてはパッキング部材等が用いられており、当該パッキング部材によって潤滑剤が漏れることを防止している。例えば、この種の構成としては、特許文献１に記載されているようなものがある。
【０００３】
図３は、従来の動圧流体軸受を用いたモータの構造断面図を示す。図３において、軸部材１０１は、円筒形状を成す軸受部材１０２の内径孔に対して回転可能に嵌合されており、潤滑剤１０３を介して動圧流体軸受を形成している。軸受部材１０２は、ベースプレート１０４に固定されると共に外周面にステータ１０５を固定している。ロータ１０６は、軸部材１０１の上方位置に固定され、又、マグネット１０７はステータ１０５の外周面に一定間隔をおいてロータ１０６に固定配置されている。軸受部材１０２の下端部には潤滑剤１０３漏出防止の為の密封部１０８が形成されている。密封部１０８は、カバープレート１０９と第１プレート１１０ａ及びパッキング部材１１１および第２プレート１１０ｂとで構成されており、カバープレート１０９は、金属材料または樹脂材料から成り円筒形状の嵌入部１０９ａを形成していると共に軸受部材１０２の内部の空気を排出させる空気排出孔１１２を有している。第１プレート１１０ａは、カバープレート１０９の下面に配置され空気排出孔１１２を塞ぐ役目をしている。パッキング部材１１１は、一定の弾性力を有するゴム材料で形成され、円筒形状の嵌入部１０９ａの内周面に密封嵌合されて第１プレート１１０ａとカバープレート１０９の隙間に潤滑剤１０３が漏出することを防止している。第２プレート１１０ｂは、パッキング部材１１１の下面に配置されて保護をしている。シーリング部材１１３は、軸受部材１０２の溝部１１４に配置されカバープレート１０９と軸受部材１０２間隙に潤滑剤１０３が漏出するのを防止している。
【０００４】
図４は従来の動圧流体軸受を用いたモータの密封部１０８の分解断面図である。
軸受部材１０２の溝部１１４にシーリング部材１１３を嵌入した後、軸受部材１０２の下面にカバープレート１０９を密着させてコーキング作業または熱融着作業によって固定させる。その後、軸受部材１０２内に潤滑剤１０３を注油し、軸部材１０１を挿入する。この際、軸受内の余剰な潤滑剤１０３は軸受部材１０２内部の空気とともにカバープレート１０９の空気排出孔１１２を通して外部に排出される。その後、カバープレート１０９に第１プレート１１０ａを嵌入して空気排出孔１１２を塞ぐと共にパッキング部材１１１を嵌入部１０９ａの内周面に密封する様に勘合させる。その後、第２プレート１１０ｂをパッキング部材１１１の下面に密着させ、最後にカバープレート１０９の外面を熱融着させる。
【０００５】
このように構成されたモータは、軸受内部の潤滑剤１０３が外部に漏出することを防止している。
【特許文献１】特開２００４−７６９３０号公報（第７頁、図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成の目的は軸受の密封構造を改善して組立作業時間の短縮、生産性の向上、軸受内部の潤滑剤の外部流出を防止する事であった。
【０００７】
しかしながら、上記従来の構成では、カバープレート・第１プレート・パッキング部材・第２プレート・シーリング部材の多部材から構成される為、高さ方向に厚みを必要とし薄型モータ構成の場合、軸受長さが十分に確保出来ずモータ性能及び信頼性に支障を来たす場合があった。また、部材数や熱融着など多工程から構成されるため組立工数を要するという問題点があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、モータ性能及び信頼性に支障をきたす事なく軸受の密封構造を改善し、且つ組立作業を短縮化し生産性を向上できるモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、軸部材と、軸部材を支持し外周面に凹部を有する軸受部材と、軸受部材に配置し軸部材の端部に対向するスラスト部材と、スラスト部材を保護し空気排出孔を有するスラストカバーと、軸部材と軸受部材およびスラスト部材間に介在する潤滑剤と、スラストカバーを包含する封止部材を備え、封止部材は熱収縮性材料から成り、軸受部材の外周面の凹部を包含するよう挿入した後、封止部材を加熱することにより軸受部材に固着させることを特徴とするモータである。
【００１０】
また、本発明は、封止部材がゴム材料または樹脂材料から作られていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、封止部材にゴム材料または樹脂材料からなる熱収縮性材料を使用してスラストカバーおよび軸受部材の外周面の凹部を包含するよう挿入した後、加熱することにより、封止部材は軸受部材の外周面の凹部に沿って収縮し、スラストカバーを容易に密封することが可能であり、生産性の向上を高めることができる。又、少ない部材で構成可能のため高さ方向に厚みをきたすことなく薄型モータを構成するのに効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態１によるモータ構造断面図であり、ＯＡ機器等に使用するモータ構造図の一例である。
【００１４】
軸部材２０１は、円筒形状を成す軸受部材２０２の内径孔に対して回転可能に嵌合されており、潤滑剤２０３を介して動圧流体軸受を形成している。軸部材２０１はモータ回転動作の際、中心軸として軸受の作用を行うもので、一般にＳＵＳ材から構成されている。例えば、軸用として多用されるＳＵＳ４２０Ｊ２等が使用でき、焼き入れ処理を行うことにより硬度が確保され信頼性の点で好ましい。軸受部材２０２は軸部材２０１を支持し、使用する材質としては黄銅等が形状を容易に切削できる点で好ましい。軸受部材２０２と軸部材２０１との隙間には潤滑剤２０３が充填され、互いに相対回転が可能であるラジアル軸受が形成されている。尚、潤滑剤２０３は信頼性の点で低蒸発性のものが望ましい。２０４は回路基板で、支持ホルダー２１５及び軸受部材２０２を固定し、一般的に鋼板より構成される。例えば、亜鉛メッキ鋼板が使用可能である。支持ホルダー２１５の外周にはステータコア２０５が固定され、マグネット２０７と対向している。ステータコア２０５はｔ＝０．３５ｍｍあるいは０．２ｍｍの珪素鋼板の積層から構成され、巻線２０５ａが巻かれている。巻線２０５ａは回路基板２０４の通電作用によりステータコア２０５に磁界を発生させるもので、銅線から構成されＣＥＷあるいはＵＥＷが一般的である。２０６はロータボスで軸部材２０１に焼きバメ等により拘止し、この軸部材２０１を中心に回
転運動を行うものであり、銅系あるいはアルミ系の材料により構成される。例えばＣ３６０２やＡ２０１７が使用可能である。ロータ２１６は金属磁性材から成り、マグネット２０７が接着等により固着されている。マグネット２０７は、帯状板から成るゴム製のマグネットであり磁性材にて構成されている。例えばフレキシブルゴムマグネット（ラバーマグネット）等が使用可能であり、ステータコア２０５の外周面に一定間隔をおいてロータ２１６に固定配置されている。２１７はアルミ部材から成るポリゴンミラーでロータボス２０６に嵌合されている。２１８はスラスト部材で軸受部材２０２に固定されるとともに軸部材２０１の先端２０１ａを支持している。スラスト部材２１８はスラスト軸受の作用を行うもので、耐磨耗性を考慮した樹脂材等が信頼性の点で好ましい。スラスト部材２１８と軸部材２０１の先端２０１ａには潤滑剤２０３が充填され互いに相対回転が可能であるスラスト軸受が形成されている。尚、前述と同様に潤滑剤２０３は信頼性の点で低蒸発性のものが好ましい。軸受部材２０２の下端部には潤滑剤２０３が充填され漏出防止の為の密封部２０８が形成されている。密封部２０８は、スラスト部材２１８とスラストカバー２１９及び封止部材２２０とで構成され、スラストカバー２１９はスラスト部材２１８を保護すると共に軸受部材２０２の内部の空気を排出させる空気排出孔２１２を有している。封止部材２２０は、ゴム材料または樹脂材料等の熱収縮性材料から成り、スラストカバー２１９および軸受部材２０２の外周面の凹部２０２ａを包含するよう挿入した後、加熱２２１を行うことにより軸受部材２０２に固着させて潤滑剤２０３が漏出することを防止している。凹部２０２ａは軸受部材２０２の外周面に構成され、加熱２２１により収縮した封止部材２２０が軸受部材２０２より脱落するのを防止する役目をしている。
【００１５】
図２は本発明の実施の形態１によるモータの密封部２０８の分解断面図であり、封止部材２２０の固定方法の一例を示す図である。
【００１６】
軸受部材２０２の底部にスラスト部材２１８、スラストカバー２１９の順に挿入した後、軸受部材２０２をかしめにてスラストカバー２１９を固定させる。その後、軸受部材２０２に潤滑剤２０３を注油し、軸部材２０１を挿入する。この際、軸受内の余剰な潤滑剤２０３は軸受部材２０２内部の空気とともにスラストカバー２１９の空気排出孔２１２を通して外部に排出される。熱収縮性材料から成る封止部材２２０は、軸受部材２０２の底部を包含するように器形状に成形されている。封止部材２２０の具体的固定手段としては、スラストカバー２１９および軸受部材２０２の外周面の凹部２０２ａを包含するよう封止部材２２０を軸受部材２０２の外周に被せた後、加熱２２１を行う事で、封止部材２２０が軸受部材２０２およびスラストカバー２１９の外周面に沿って収縮作用を起こし固着可能となる。加熱２２１の方法としては、例えばドライヤーによる温風熱やヒーターによる加熱等が使用可能であり、設定温度・時間としては、封止部材２２０が溶解しない且つ潤滑剤２０３に影響を及ぼさない程度に行われる。又、封止部材２２０は軸受部材２０２の外周面の凹部２０２ａに沿って収縮する為、脱落を防止する事が可能である。又、密封部２０８は少部材から構成され且つ封止部材２２０の構成として薄型成形品が使用可能である為、高さ方向に厚みをきたすことなく薄型モータの潤滑剤２０３の漏出防止が可能である。
【００１７】
以上のように構成されたモータは、軸受部材２０２の内部の潤滑剤２０３が外部に漏出することなく、又、ロータ２１６に固着されたマグネット２０７と回路基板２０４の通電作用により発生するステータコア２０５の磁界によって吸引・反発を繰り返し、軸部材２０１を中心にロータボス２０６及びポリゴンミラー２１７を回転運動させることできる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明に係るモータは、高精度・薄型化が要求される精密モータ、例えばポリゴンスキャナー用モータなどに使用される動圧流体軸受など潤滑剤を有するモ−タ等に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１によるモータ構造断面図
【図２】本発明の実施の形態１によるモータの密封部の分解断面図
【図３】従来の動圧流体軸受を用いたモータの構造断面図
【図４】従来の動圧流体軸受を用いたモータの密封部の分解断面図
【符号の説明】
【００２０】
１０１、２０１  軸部材
２０１ａ  先端
１０２、２０２  軸受部材
２０２ａ  凹部
１０３、２０３  潤滑剤
１０４  ベースプレート
２０４  回路基板
１０５  ステータ
２０５  ステータコア
２０５ａ  巻線
１０６、２１６  ロータ
２０６  ロータボス
１０７、２０７  マグネット
１０８、２０８  密封部
１０９  カバープレート
１０９ａ  嵌入部
１１０ａ  第１プレート
１１０ｂ  第２プレート
１１１  パッキング部材
１１２、２１２  空気排出孔
１１３  シーリング部材
１１４  溝部
２１５  支持ホルダー
２１７  ポリゴンミラー
２１８  スラスト部材
２１９  スラストカバー
２２０  封止部材
２２１  加熱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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