(57)【要約】  【課題】  回転切削装置１０の傾きを大きくしても、切削油の供給を行うことができ、切削油の漏れが生じないようにする。  【解決手段】  上記給油タンク５０が、アーバー１８の回転中心軸線を中心にした所要の角度の向きにして装置本体１４に取付け可能とされている。給油タンク５０の内部容積形状が、装置本体１４を上記回転中心軸線が水平になるようにし、且つ、当該給油タンクを該回転中心軸線を中心にした所定の角度の向きにした状態において、該回転中心軸線よりも下半部分の容積が、上半部分の容積よりも小さくなるような形状とした。【選択図】図1
2006026810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転切削刃を保持し、該回転切削刃をその回転中心軸線の周りで回転するためのアーバーを備える装置本体と、
該装置本体に取り付けられ、上記回転切削刃に切削油を供給するための給油タンクと、
を備え、
上記アーバーが、上記給油タンクからの切削油を受け入れる切削油受入れ口から上記回転切削刃に対して切削油を排出供給する排出口まで上記回転中心軸線に沿って延びる切削油通路を備え、
上記給油タンクが、上記回転中心軸線を中心にした所要の角度の向きにして上記装置本体に取付け可能とされており、
該給油タンクの内部容積形状が、上記装置本体を上記回転中心軸線が水平になるようにし、且つ、当該給油タンクを上記回転中心軸線を中心にした所定の角度の向きにした状態において、該回転中心軸線よりも下半部分の容積が、上半部分の容積よりも小さくなるような形状とした
ことを特徴とする回転切削装置。
【請求項２】
上記給油タンクが、
切削油を密封収納するタンク本体であって、装置本体の上記切削油通路の切削油受入れ口に連通される給油孔を備えるタンク本体と、
該タンク本体内に取り付けられた可撓性の通気管であって、一端が当該タンクの周囲外気に連通され、他端にフロートが取り付けられ、該フロートが当該通気管の他端を、該タンク本体内で切削油の上部にある空気中に浮上させるようにしてある通気管と、
を備えることを特徴とする請求項1に記載の回転切削装置。
【請求項３】
上記装置本体が、上記アーバーを収納するハウジングを有し、
該ハウジングが、上記アーバーと同軸状にされて外向きに円柱状に突出した給油タンク取付け部を備え、該給油タンク取付け部がその外側端面から内部に延び上記アーバーの給油孔の切削油受入れ口に連通される通油孔を備え、
上記給油タンクが、該給油タンク取付け部に固定される固定部であって、スプリットリング状とされて該給油タンク取付け部の周囲に設定される締付け環、及び、該スプリットリング状の締付け環を給油タンク取付け部の周囲に締付け固定する締付具を備える
ことを特徴とする請求項１若しくは２に記載の回転切削装置。
【請求項４】
上記給油タンクの替わりに上記給油タンク取付け部に取付けられる給油ホース連結具を備え、該給油ホース連結具は、該給油タンク取付け部を覆うように被せられるキャップ状の形状とされており、外部に突出する給油ホース連結管を有し、該連結管に連結される給油ホースからの切削油を上記給油タンク取付け部の上記通油口に送るようになされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の回転切削装置。
【請求項５】
上記タンク本体が切削装置に取り付けられる側の装着壁部と、該装着壁部の周縁部分から上記切削装置本体側とは反対の側に立ち上がる周壁部と、装着壁部から一定間隔をあけて周壁部に取り付けられた頂壁部とを有し、上記給油孔が上記下半部分における上記周壁部に隣接した位置において上記装着壁部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の回転切削装置。
【請求項６】
回転切削刃を保持し、該回転切削刃をその回転中心軸線を中心に回転するためのアーバーを備える装置本体と、
該装置本体に取り付けられ、上記回転切削刃に切削油を供給するための給油タンクと、
を備える回転切削装置において、
装置本体が、切削油を切削刃の給油部分に供給するための切削油通路を備え、
上記給油タンクが、
切削油を密封収納するタンク本体であって、装置本体の上記切削油通路の切削油受入れ口に連通される給油孔を備えタンク本体と、
該タンク本体内に取り付けられた可撓性の通気管であって、一端が当該タンクの周囲外気に連通され、他端にフロートが取り付けられ、該フロートが当該通気管の該他端を、該タンク本体内で切削油の上部にある空気中に浮上させるようにしてある通気管と、
を備えることを特徴とする回転切削装置。
【請求項７】
上記タンク本体が、装置本体に対し所要の向きにして取付け可能とされていることを特徴とする請求項６に記載の回転切削装置。
【請求項８】
上記給油タンクが、上記回転中心軸線を中心にした所要の角度の向きにして上記装置本体に取付け可能とされていることを特徴とする請求項７に記載の回転切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ドリル等の回転切削装置に係り、特に、回転切削刃に対する切削油の供給装置を備えた回転切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場据付けのものではなく、工事現場等において使用される回転切削装置は、被切削物に合わせて傾けて作業を行うが必要となる場合がある。通常のこの種の回転切削装置における切削油供給装置は、切削油を収納した給油タンクを備え、該給油タンクはその通気孔がタンク内部の切削油上部に生じる空気の部分に位置するようにして、当該回転切削装置に固定される（例えば、特許文献１参照）。また、このときのタンク内の切削油の油面は、当該回転切削装置における切削油供給位置よりも高い位置（レベル）となるように設定される。
【０００３】
【特許文献１】実開平３−１５００９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、斯様な給油タンクを備える回転切削装置を、被切削物に合わせて一定以上傾けて作業を行う場合には、油面レベルが切削供給位置よりも低くなり、切削油の供給が行えなくなったり、また、油面レベルが通気孔より高くなって該通気孔から切削油が漏れ出したりしまう虞がある。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑み、回転切削装置の傾きを比較的大きくしても、切削油の供給を行うことができ、また、切削油の漏れが生じないようにした切削油供給装置を備えた回転切削装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、
回転切削刃を保持し、該回転切削刃をその回転中心軸線の周りで回転するためのアーバーを備える装置本体と、
該装置本体に取り付けられ、上記回転切削刃に切削油を供給するための給油タンクと、
を備え、
アーバーが、給油タンクからの切削油を受け入れる切削油受入れ口から回転切削刃に対して切削油を排出供給する排出口まで上記回転中心軸線に沿って延びる切削油通路を備え、
給油タンクが、上記回転中心軸線を中心にした所要の角度の向きにして装置本体に取付け可能とされており、
該給油タンクの内部容積形状が、装置本体を上記回転中心軸線が水平になるようにし、且つ、当該給油タンクを上記回転中心軸線を中心にした所定の角度の向きにした状態において、該回転中心軸線よりも下半部分の容積が、上半部分の容積よりも小さくなるような形状とした
ことを特徴とする回転切削装置を提供する。
【０００７】
すなわち、この回転切削装置においては、給油タンクの内部容積形状が上記の通り形成されているので、当該回転切削装置を所要の角度傾けて作業する場合に、それに合わせて給油タンクの向きを調節し、容積が小さい上記下半部分を容積の大きい上記上半部分よりも低い位置とすることにより、タンク内での油面レベルは比較的高くすることができ、従って、当該回転切削装置の傾斜角度を比較的大きくしても、切削刃に対する給油が可能となる。
【０００８】
具体的には、上記給油タンクが、
切削油を密封収納するタンク本体であって、装置本体の上記切削油通路の切削油受入れ口に連通される給油孔を備えるタンク本体と、
該タンク本体内に取り付けられた可撓性の通気管であって、一端が当該タンクの周囲外気に連通され、他端にフロートが取り付けられ、該フロートが当該通気管の他端を、該タンク本体内で切削油の上部にある空気中に浮上させるようにしてある通気管とを備えるようにすることができる。
【０００９】
このようにすることにより、回転切削装置をどのような角度にしても、切削液がタンクから漏れ出ることを防ぐことができる。
【００１０】
より具体的には、装置本体が、上記アーバーを収納するハウジングを有し、
該ハウジングが、上記アーバーと同軸状にされて外向きに円柱状に突出した給油タンク取付け部を備え、該給油タンク取付け部がその外側端面から内部に延びアーバーの給油孔の切削油受入れ口に連通される通油孔を備え、
給油タンクが、該給油タンク取付け部に固定される固定部であって、スプリットリング状とされて該給油タンク取付け部の周囲に設定される締付け環、及び、該スプリットリング状の締付け環を給油タンク取付け部の周囲に締付け固定する締付具を備えるようにすることができる。
【００１１】
すなわち、このようにすることにより給油タンクを装置本体における上記回転中心軸線の周りで所望の角度の向きにして設定することができる。
【００１２】
また、本発明に係る回転切削装置においては、給油タンクの替わりに給油タンク取付け部に取付けられる給油ホース連結具を備えるようにすることができる。該給油ホース連結具は、該給油タンク取付け部を覆うように被せられるキャップ状の形状とされており、外部に突出する給油ホース連結管を有し、該連結管に連結される給油ホースからの切削油を給油タンク取付け部の通油口に送ることができるようにする。
【００１３】
すなわち、給油タンクからの切削油供給は、回転切削装置を（例えば垂直上向きなど）一定以上に傾ければ、切削刃への供給はできなくなるのであり、そのような場合には、別に用意したポンプ式給油装置のホースを給油ホース連結管に連結して、切削油を当該切削刃に駆動供給することができる。
【００１４】
より詳細には、タンク本体が切削装置に取り付けられる側の装着壁部と、該装着壁部の周縁部分から装置本体側とは反対の側に立ち上がる周壁部と、装着壁部から一定間隔をあけて周壁部に取り付けられた頂壁部とを有し、当該タンク本体の給油孔が上記下半部分における周壁部に隣接した位置において装着壁部に設けられるようにすることができる。
【００１５】
また、本発明は、
回転切削刃を保持し、該回転切削刃をその回転中心軸線を中心に回転するためのアーバーを備える装置本体と、
該装置本体に取り付けられ、上記切削刃に切削油を供給するための給油タンクと、
を備える切削装置において、
装置本体が、切削油を切削刃の給油部分に供給するための切削油通路を備え、
上記給油タンクが、
切削油を密封収納するタンク本体であって、装置本体の上記切削油通路の切削油受入れ口に連通される給油孔を備えタンク本体と、
該タンク本体内に取り付けられた可撓性の通気管であって、一端が当該タンクの周囲外気に連通され、他端にフロートが取り付けられ、該フロートが当該通気管の該他端を、該タンク本体内で切削油の上部にある空気中に浮上させるようにしてある通気管と、を備える
ことを特徴とする回転切削装置を提供する。
【００１６】
すなわち、この回転切削装置は、その作業時における傾きがどのように設定されても、給油タンクからの油漏れが生じないようにした点を特徴とするものである。
【００１７】
具体的には、タンク本体を、装置本体に対し所要の向きにして取付けすることができるようにすることができる。
すなわち、この回転切削装置においては、タンク本体からの油漏れの虞が無いので、該タンク本体を装置本体の切削油通路に対して最適な状態に設定するよう適宜の向きにすることができる。
【００１８】
具体的には、給油タンクが、上記回転中心軸線を中心にした所要の角度の向きにして上記装置本体に取付け可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る回転切削装置の実施形態につき、添付図面に基づき説明する。
図1は、本発明に係る回転切削装置（図示の例では電動ドリル装置）の縦断面側面図であり、図２は同装置の左側側面図である。図示のように本発明に係る回転切削装置１０は、モータ１２を備えた本体１４と、モータ１２の出力軸１２ａに対して傘歯車１７ａを含む歯車列１７を介して駆動接続された（切削刃回転駆動用）アーバー１８と、該アーバー１８の下端に取り付けられた切削刃（図示の例では環状切削刃）Ｃを（図１及び図２においては当該電動ドリルの下に水平に設定される鋼材などの被切削物Ｗに対して）前進後退させる送り機構２０と、被切削物に本体１４を固定するため該本体１４の下端に取り付けられた電磁ベース４１とを備えている。装置本体１４の上部位置には、ハンドル４２が取り付けられている。
【００２０】
アーバー１８は、垂直な中心回転軸心の周りで回転可能に装置本体１４に取り付けられ、歯車列１７を介してモータ１２に駆動接続された基端回転軸２２と、該回転軸２２に入れ子式にスプライン接続され、基端回転軸２２との軸方向での重なりが小さい伸張位置（図示せず）と、基端回転軸２２との軸方向での重なりが大きい引き込み位置（図１及び図２の状態）との間で可動とされ、かつ、基端回転軸２２とともに回転される中間回転軸２４と、該中間回転軸２４とスプライン接続され、中間回転軸２４との軸方向での重なりが小さい伸張位置（図示せず）と、中間回転軸２４との軸方向での重なりが大きい引き込み位置（図１及び図２の状態）との間で可動とされ、かつ、中間回転軸２４とともに回転される先端回転軸２６と、ニードルベアリング２７を介して先端回転軸２６を回転可能に保持し、先端回転軸２６とともに軸線方向で可動状態に装置本体に取り付けられた保持筒２８とを備えている。保持筒２８は、装置本体に固定された案内筒２９によって回転を阻止されながら、該案内筒２９に対して相対的に軸線方向に移動可能に支持されている。また、案内筒２９は、アーバー１８と同心状にされた装置本体１４における筒状部分１４ａ内で軸線方向で変位可能に取り付けられており、以下に述べる送り機構２０によって上下動されるようになっている。先端回転軸２６の先端には、環状切削刃Ｃを保持するためにロッキングボール（施錠部材）２６ａが取り付けられ、さらに、該ロッキングボール２６ａを操作するための回転操作スリーブ２６ｂが設けられている。
【００２１】
送り機構２０は、図１に示すように、保持筒２８の外表面に取り付けられ、アーバー１８の回転中心軸線に平行に延びる直線上の第１ラック３０と、案内筒２９の外表面に第１ラックと平行に設けられた第２ラック３１と、アーバー１８を収納している装置本体の筒状部分１４ａの内面に第１及び第２ラックと平行に設けられた第３ラック３２と、装置本体に回転可能に取り付けられて第２ラック３１と係合されている第１ピニオン３３と、案内筒２９に回転可能に取り付けられて第１ラック３０及び第３ラック３２に係合されている第２ピニオン３４とを有している。
【００２２】
この回転切削装置においては、切削作業を行わないときには、アーバー１８は、図１及び図２に示すような引き込み位置にある。切削作業を行う場合には、モータ１２によりアーバーの基端回転軸２２及び中間回転軸２４を介して先端回転軸２６を回転することにより環状切削刃Ｃを回転させながら、装置本体１４の外側でピニオン３３の中心回転軸の一端に取り付けられている操作レバー３５によって該ピニオン３３を回転（図で見て反時計周りに回転）する。これにより、案内筒２９は下方へ変位され、それに伴い、該案内筒に取り付けられている第２ピニオン３４が装置本体の(静止)筒状部分１４ａに設けられている第３ラック３２に沿って下方へ動き該ラックによって時計方向に回転され、その結果として第１ラック３０が設けられている保持筒２８が下方へ動かされ、先端回転軸２６も下方へ動かされることになる。先端回転軸２６の下方への動きは、案内筒２９の２倍であり、該先端回転軸２６が中間回転軸２４に対し相対的に下端位置まで来ると、該中間回転軸２４の下端に設けられているストッパによって係合され、それによって、該先端回転軸は該中間回転軸２４を下方へ引き出しながら下方へ動く。
【００２３】
基端回転軸２２には、その回転中心軸線に沿って貫通した切削油通路４０が形成されており、該通路には弁棒３６が軸線方向で移動可能に設けられている。図１においては、環状切削刃Ｃの中心に取付けられているセンターピンＰは図示の位置にあり、弁棒３６の下端にある弁部材が中間回転軸の下端に取り付けられた弁座に係合して切削油通路４０を閉じているが、環状切削刃Ｃが下降されて被切削物Ｗに当接すると、該環状切削刃の下降に従って、図示の位置から持上げられて、弁棒３６の下端の弁部材を弁座から上方へ離して切削油通路を開放し、基端回転軸２２の上方位置に設定されている給油タンク５０の切削油を環状切削刃Ｃに供給するようになる。
【００２４】
図1に示すように、給油タンク５０は、装置本体１４の上記切削油通路４０の上端の切削油受入れ口４０ａに連通される給油孔５２を備えるタンク本体５４と、該タンク本体内に取り付けられた可撓性の通気管５６を備える。該通気管は、一端５６ａが当該タンクの周囲外気に連通され、他端５６ｂにはフロート５８が取り付けられ、該フロートが当該通気管の該他端５６ｂを、該タンク本体５４内で切削油Ｏの上部にある空気Ｅ中に浮上させるようにしてある。
図示の例では、装置本体１４は、アーバー１８を収納する全体として筒状部分１４ａを有し、該筒状部分の上端には、アーバー１８と同軸状にされて上方に円柱状に突出した給油タンク取付け部１４ｂを備える。該給油タンク取付け部は、その上端面から内部に延びアーバー１８の切削油通路４０の切削油受入れ口４０ａに連通される通油孔１４ｃを備える。
これに対し、給油タンク５０は、タンク本体５４の下部に、給油タンク取付け部１４ｂに固定される固定部５４ａを有する。該固定部は給油タンク取付け部１４ｂとの間に、当該タンク本体５４の給油孔５２と給油タンク取付け部１４ｂの通油孔１４ｃとの間を連通する連通路５４ｂを形成するようになっており、また、該連通路には、その流路断面を調節して切削油の供給量を調整するための回動バルブ６０が設けられている。該回動バルブ６０は、レバー６０ａによって、回動調節されるようになっている。図１及び図３に示すように、給油タンク取付け部１４ｂは、小径部分と該小径部分の下の大径部分とを有しており、これに対し、給油タンクの固定部５４ａは、これら小径部分と大径部分に嵌合されるようになっており、（図３に示すように）大径部分の周りに設定される部分はスプリットリング状とされた締付け環５５と、該スプリットリング状の締付け環５５を給油タンク取付け部１４ｂの大径部分１４ｅの周囲に締付け固定する締付具すなわちネジ５４ｃとを備える。
図示の例では、タンク本体５４には、アーバーの基端回転軸２２の上方位置に逆止弁６６を介して連通路５４ｂとタンク本体５４内部とを連通する通気路５４ｄが設けられており、アーバーが収縮されるときに、該アーバーから上方へ動く空気が逆止弁６６を通してタンク本体５４内に入るのを許容するようにしている。
タンク本体５４は、装置本体１４に隣接した装着壁部５４ｅと、該装着壁部の周縁部分から装置本体側とは反対の側に立ち上がる周壁部５４ｆと、装着壁部から一定間隔をあけて周壁部に取り付けられた頂壁部５４ｇとを有し、上記給油孔５２が（図１で見て左側にある）周壁部５４ｆに隣接した位置において上記装着壁部５４ｅに設けられている。図１に示すように、タンク本体は、アーバーの回転中心軸線を中心にして左側より右側に大きく伸びており、しかも、装着壁部５４ｅにおける同右側部分が装置本体側に突出しており、該タンク本体５４の内部容積形状が、アーバーの回転中心軸線よりも左側部分の容積が、右側部分の容積よりも小さくなるような形状とされている。
図４は、回転切削装置を図１及び図２に示す水平とされた被切削物Ｗを切削する位置から、垂直とされた被切削物Ｗを切削する位置に移し換えた状態を示している。この状態では、給油タンク５０を、装置本体１４に対して、図１においてアーバー１８の回転中心軸線の左側とされていた内部容積が小さい側を下にし、同右側とされていた内部容積が大きい側を上にして設定している。すなわち、このように設定することで、装置本体１４に対する当該給油タンク５０の取り付け状態を図１のままの状態にした場合や、図４とは上下を反対にした場合に比べて、アーバー１８に取り付けられた環状切削刃に対するタンク内の切削油Ｏの油面レベルＬをより高くすることができ、給油条件をより適切にすることができる。
図５は、例えば、狭い場所などで給油タンク５０を外して、装置本体の給油タンク取付け部１４ｂに、給油ホース連結具６２を取り付けた例を示している。該給油ホース連結具６２は、給油タンク取付け部１４ｂを覆うように被せるキャップ状の形状とされており、外部に突出する連結管若しくはニップル６４を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る回転切削装置の縦断図である。
【図２】同装置の左側側面図である。
【図３】同装置における装置本体に対する給油タンクの取り付け部分を示す断面図である。
【図４】同装置を図１に示す水平状態から垂直状態にして穿孔作業をする状態を示し、給油タンクが装置本体に対して異なる向きに設定されている状態を示している。
【図５】同装置において、給油タンクを外して、装置本体の給油タンク取付け部に、給油ホース連結具を取り付けた例を示している。
【符号の説明】
【００２６】
１０          回転切削装置
１２          モータ
１２ａ        出力軸
１４          本体
１４ａ        筒状部分
１４ｂ        給油タンク取付け部
１４ｃ        通油孔
１４ｅ        大径部分
１７          歯車列
１７ａ        傘歯車
１８          アーバー
２０          送り機構
２２          基端回転軸
２４          中間回転軸
２６          先端回転軸
２６ａ        ロッキングボール
２６ｂ        回転操作スリーブ
２７          ニードルベアリング
２８          保持筒
２９          案内筒
３０          第１ラック
３１          第２ラック
３２          第３ラック
３３          第１ピニオン
３４          第２ピニオン
３５          操作レバー
３６          弁棒
４０          切削油通路
４０a         切削油受入れ口
４１          電磁ベース
４２          ハンドル
５０          給油タンク
５２          給油孔
５４          タンク本体
５４ａ        固定部
５４ｂ        連通路
５４ｃ        ネジ                
５４ｄ        通気路
５４ｅ        装着壁部
５４ｆ        周壁部
５４ｇ        頂壁部
５５          締付け環
５６          通気管
５６a,b       通気管端部
５８          フロート
６０          回動バルブ
６２          給油ホース連結具
６０ａ        レバー
６６          逆止弁
Ｃ            切削刃
Ｅ            空気
Ｌ            油面レベル
Ｏ            切削油
Ｐ            センターピン
Ｗ            被切削物
【図１】
2006026810.tif 000003
【図２】
2006026810.tif 000004
【図３】
2006026810.tif 000005
【図４】
2006026810.tif 000006
【図５】
2006026810.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年8月3日(2004.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
アーバー１８は、垂直な中心回転軸心の周りで回転可能に装置本体１４に取り付けられ、歯車列１７を介してモータ１２に駆動接続された基端回転軸２２と、該回転軸２２に入れ子式にスプライン接続され、基端回転軸２２との軸方向での重なりが小さい伸張位置（図示せず）と、基端回転軸２２との軸方向での重なりが大きい引き込み位置（図１及び図２の状態）との間で可動とされ、かつ、基端回転軸２２とともに回転される中間回転軸２４と、該中間回転軸２４と入れ子式にスプライン接続され、中間回転軸２４との軸方向での重なりが小さい伸張位置（図示せず）と、中間回転軸２４との軸方向での重なりが大きい引き込み位置（図１及び図２の状態）との間で可動とされ、かつ、中間回転軸２４とともに回転される先端回転軸２６と、ニードルベアリング２７を介して先端回転軸２６を回転可能に保持し、先端回転軸２６とともに軸線方向で可動状態に装置本体に取り付けられた保持筒２８と、アーバー１８と同心状にされた装置本体１４における筒状部分１４ａ内で軸線方向で変位可能に取り付けられた案内筒２９であって、保持筒２８を同軸線方向で移動可能で且つ回転できないようにして保持する案内筒とを備えている。先端回転軸２６の先端には、環状切削刃Ｃを保持するためにロッキングボール（施錠部材）２６ａが取り付けられ、さらに、該ロッキングボール２６ａを操作するための回転操作スリーブ２６ｂが設けられている。
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月13日(2005.7.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2006026810.tif 000008
【図２】
2006026810.tif 000009
【図３】
2006026810.tif 000010
【図４】
2006026810.tif 000011
【図５】
2006026810.tif 000012