(57)【要約】【課題】  コンクリート製既設管の層内に埋設されている金属製補強管を利用した合理的な改造により、既設管の分岐口形成箇所の強度を十分に確保しながらも分岐口を流体漏洩の無い状態で確実、容易に形成する。【解決手段】  金属製補強管１を層内に埋設してあるコンクリート製の既設管３の分岐口形成作業領域における補強管１よりも表層のコンクリート管部を剥離し、補強管１の露出補強管部１Ａに分岐管部４を備えた分割型の分岐管継手Ａを外套状態で固定し、この分岐管継手Ａの継手本体６の内周面と露出補強管部１Ａの外周面との間で、分岐管部４内に臨む部位を除く部位を対外的に密封して、この密封空間Ｓ内に固化性の充填材１７を注入するとともに、分岐管部４に開閉弁Ｖを取付け、この開閉弁Ｖに脱着可能に取付けられる穿孔装置Ｂにより、開閉弁Ｖを通して補強管１の分岐口形成箇所に分岐口４６を形成したのち、穿孔装置Ｂを開閉弁Ｖから撤去する。【選択図】        図１７
2006316880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製補強管を層内に埋設してあるコンクリート製の既設管に分岐口を形成する工法であって、
前記既設管の分岐口形成作業領域における補強管よりも表層のコンクリート管部を剥離し、補強管の露出補強管部に分岐管部を備えた分割型の分岐管継手を外套状態で固定し、この分岐管継手の継手本体の内周面と露出補強管部の外周面との間で、前記分岐管部内に臨む部位を除く部位を対外的に密封して、この密封空間内に固化性の充填材を注入するとともに、前記分岐管部に開閉弁を取付け、この開閉弁に脱着可能に取付けられる穿孔装置により、開閉弁を通して分岐管部内に臨む補強管の分岐口形成箇所に分岐口を形成したのち、前記穿孔装置を開閉弁から撤去することを特徴とするコンクリート製既設管の分岐口形成工法。
【請求項２】
前記分岐管継手が、分岐管部とこれの導出口を備えた分割型の継手本体とに分離構成され、そのうち、分岐管部の基端を、露出補強管部の分岐口形成箇所に溶接で密封固定し、この分岐管部を導出口から外方に導出させた状態で分割型の継手本体を露出補強管部に外套固定したのち、継手本体の導出口周縁と分岐管部の外周面とを密封状態で溶接するとともに、前記継手本体の管軸芯方向両端部と露出補強管部の外周面との間をシール材で密封し、前記分岐管部内に臨む部位を除く分岐管継手の継手本体の内周面と露出補強管部の外周面との間に密封空間を形成してある請求項１記載のコンクリート製既設管の分岐口形成工法。
【請求項３】
前記穿孔装置による穿孔作業後において、前記開閉弁に、窓及び外部から操作可能な回収治具を備えた回収器を取付け、開閉弁を通して補強管部内及び分岐管部内に残存する作業廃棄物を回収器内に回収することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンクリート製既設管の分岐口形成工法。
【請求項４】
前記回収器には、前記回収治具で回収される残存作業廃棄物を収納可能なポケット部が形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート製既設管の分岐口形成工法。
【請求項５】
前記分岐管部に取付けた開閉弁が対地支持用の受け台に載置固定されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート製既設管の分岐口形成工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製補強管を層内に埋設してあるコンクリート製の既設管に分岐口を形成する工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管等の流体輸送に使用されている既設管として種々の構造のものが使用されているが、コンクリート製既設管の中には、コンクリート層内に金属製の補強管とこれの外周側において螺旋状に巻回される金属製の補強筋とが埋設されているものが存在する。
このようなコンクリート製既設管に分岐口を形成する場合、従来では、既設管の分岐口形成作業領域の外周面に、分岐管部を備えた分割型の割りＴ字継手管を密封状態で外装し、この割りＴ字継手管の分岐管部に開閉弁を取付け、この開閉弁に脱着可能に取付けられる穿孔装置により、開閉弁を通して分岐管部内に臨む既設管の分岐口形成箇所に分岐口を形成したのち、穿孔装置を開閉弁から撤去する工法が採られている。
【０００３】
【特許文献１】特公平４−５９５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の分岐口形成工法では、既設管の分岐口形成作業領域の外周面に外装された割りＴ字継手管の分割継手管部同士をボルト・ナットで締め付け固定することにより、各分割継手管部の内周面側に装着されているシール材を既設管の外周面に圧接させ、割りＴ字継手管の内周面と既設管の外周面との間を密封している。
しかし、コンクリート製の既設管の場合では、表層側のコンクリート管部における外周面の真円精度が低く、しかも、穿孔装置による穿孔作業時の振動、特に、金属製の補強管及びこれの外周側において螺旋状に巻回されている金属製の補強筋の切断時の振動が大きく、穿孔に連れて表層側のコンクリート管部に割れが発生し易いため、割りＴ字継手管の内周面と既設管の外周面との間で流体の漏洩を招来する可能性がある。
【０００５】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、コンクリート製既設管の層内に埋設されている金属製補強管を利用した合理的な改造により、既設管の分岐口形成箇所の強度を十分に確保しながらも分岐口を流体漏洩の無い状態で確実、容易に形成することのできる工法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による第１の特徴構成は、金属製補強管を層内に埋設してあるコンクリート製の既設管に分岐口を形成する工法であって、
前記既設管の分岐口形成作業領域における補強管よりも表層のコンクリート管部を剥離し、補強管の露出補強管部に分岐管部を備えた分割型の分岐管継手を外套状態で固定し、この分岐管継手の継手本体の内周面と露出補強管部の外周面との間で、前記分岐管部内に臨む部位を除く部位を対外的に密封して、この密封空間内に固化性の充填材を注入するとともに、前記分岐管部に開閉弁を取付け、この開閉弁に脱着可能に取付けられる穿孔装置により、開閉弁を通して分岐管部内に臨む補強管の分岐口形成箇所に分岐口を形成したのち、前記穿孔装置を開閉弁から撤去することを特徴とする点にある。
【０００７】
上記特徴構成によれば、金属製補強管が埋設されているコンクリート製既設管のうち、外周面の真円精度が低くて割れの発生し易い表層のコンクリート管部の分岐口形成作業領域を剥離して、この表層のコンクリート管部よりも真円精度が高い強靭な補強管の一部を露出させ、この露出補強管部に分岐管部を備えた分割型の分岐管継手を外套状態で固定することにより、この分岐管継手の継手本体の内周面と露出補強管部の外周面との間を確実,容易に密封することができる。しかも、分岐管継手の継手本体の内周面と露出補強管部の外周面との間の密封空間内に注入された固化性の充填材により、既設管の分岐口形成箇所を固化した充填材と分岐管継手の継手本体とで強固に補強することができるとともに、前記密封空間内への漏洩に起因する分岐管継手や露出補強管部の腐蝕を抑制することができる。
【０００８】
この状態で分岐管部に開閉弁を介して取付けられた穿孔装置により、開閉弁を通して分岐管部内に臨む補強管の分岐口形成箇所に分岐口を形成する際、表層のコンクリート管部が剥離されている金属製補強管に大きな穿孔反力が作用しても、この穿孔反力を固化充填材及び分岐管継手の継手本体に分散支持させることができるとともに、分岐口形成箇所の周囲を密封状態に維持することができる。
【０００９】
従って、コンクリート製既設管の層内に埋設されている金属製補強管を利用した上述の改造により、既設管の分岐口形成箇所の強度を十分に確保しながらも分岐口を流体漏洩の無い状態で確実、容易に形成することができる。
【００１０】
本発明による第２の特徴構成は、前記分岐管継手が、分岐管部とこれの導出口を備えた分割型の継手本体とに分離構成され、そのうち、分岐管部の基端を、露出補強管部の分岐口形成箇所に溶接で密封固定し、この分岐管部を導出口から外方に導出させた状態で分割型の継手本体を露出補強管部に外套固定したのち、継手本体の導出口周縁と分岐管部の外周面とを密封状態で溶接するとともに、前記継手本体の管軸芯方向両端部と露出補強管部の外周面との間をシール材で密封し、前記分岐管部内に臨む部位を除く分岐管継手の継手本体の内周面と露出補強管部の外周面との間に密封空間を形成してある点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、前記分岐管継手の一方の分離構成部材である分岐管部の基端を、露出補強管部の分岐口形成箇所に溶接で密封固定することにより、分岐口形成箇所の周囲を補強することができるばかりでなく、この分岐管部内の分岐流路を、継手本体の内周面と露出補強管部の外周面との間に形成される密封空間に対して確実に密閉形成することができる。
それでいて、前記継手本体の導出口周縁とこれから外方に導出された分岐管部の外周面とを密封状態で溶接することにより、継手本体自体も露出補強管部に強固に取付けることができるから、既設管の分岐口形成箇所の強度向上を図りながら、分岐口を流体漏洩の無い状態でより確実に形成することができる。
【００１２】
本発明による第３の特徴構成は、前記穿孔装置による穿孔作業後において、前記開閉弁に、窓及び外部から操作可能な回収治具を備えた回収器を取付け、開閉弁を通して補強管部内及び分岐管部内に残存する作業廃棄物を回収器内に回収することを特徴とする点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、分岐管部に開閉弁を介して取付けられた穿孔装置により、開閉弁を通して分岐管部内に臨む補強管の分岐口形成箇所に分岐口を形成する際、その分岐口の輪郭形状で切断された内層のコンクリート管部の一部が脱落しても、このコンクリート片等の作業廃棄物の有無を、開閉弁に取付けた回収器の窓を通して容易に目視確認することができるとともに、回収器に装備した回収治具により、開閉弁を通して補強管部内及び分岐管部内に残存する作業廃棄物を回収器内に能率良く回収することができる。
【００１４】
本発明による第４の特徴構成は、前記回収器に、前記回収治具で回収される残存作業廃棄物を収納可能なポケット部が形成されている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、補強管部内及び分岐管部内に残存する作業廃棄物を回収器のポケット部内に掻き込むことができるので、作業廃棄物の回収作業能率の向上を図ることができるばかりでなく、開閉弁の弁座面に作業廃棄物が残置されることも良好に抑制することができる。
【００１６】
本発明による第５の特徴構成は、前記分岐管部に取付けた開閉弁が対地支持用の受け台に載置固定されている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、開閉弁の重量のみならず、開閉弁に取付けられる穿孔装置の大きな荷重を受け台にて分散支持することができるから、既設管の分岐口形成箇所に作用する外力を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
〔第１実施形態〕
図４〜図１８は、図１、図２に示すようなコンクリート製既設管の一例であるコンクリート製既設水道管３、つまり、コンクリート層内に金属製の補強管（シリンダーパイプ）１とこれの外周側において螺旋状に巻回される丸鋼等の金属製の補強筋２とが埋設されている既設水道管３に分岐口４を不断水状態で形成する分岐口形成工法を示し、この分岐口形成工法では、既設水道管３の補強管１のうち、当該補強管１よりも表層（外層）のコンクリート管部３Ａを剥離してある分岐口形成作業領域Ｗの露出補強管部１Ａに外装される分岐管継手Ａと、この分岐管継手Ａの分岐管部４に固定連結される開閉弁の一例である仕切弁Ｖと、この仕切弁Ｖに脱着自在に固定連結される穿孔装置Ｂと、仕切弁Ｖに脱着自在に固定連結される目視及び照明用の窓３２と外部から操作可能な回収治具３３を備えた回収器Ｃが用いられる。
【００１９】
前記分岐管継手Ａは、図３に示すように、既設水道管３の管軸芯Ｘに対して直交する方向の分岐流路を形成する金属製の分岐管部４と、これの導出口５を備えた分割型の継手本体６とに分離構成され、更に、前記継手本体６は、補強管１の露出補強管部１Ａの外周面に沿って径方向から突き合せ状態で外套装着される二つの半円筒状の割り継手体６Ａ，６Ｂから構成されているとともに、両割り継手体６Ａ，６Ｂの一方の分割端面側には、分岐管部４の外周面との隙間が全周溶接に適した内径となる、換言すれば、分岐管部４の外径よりも僅かに大きな内径となる導出口５が分割面を中心に振り分け形成されている。
【００２０】
前記両割り継手体６Ａ，６Ｂの外周面の周方向両端近傍箇所には、両割り継手体６Ａ，６Ｂの分割端面を突き合せた状態でボルト７・ナット８にて固定連結するための連結片９が連設されているとともに、両割り継手体６Ａ，６Ｂの内周面の管軸芯Ｘ方向両端部と露出補強管部１Ａの外周面との間には、周方向の一箇所が切断された略円環状のゴム輪等の弾性シール材１１を介装するように構成され、更に、図１０に示すように、両割り継手体６Ａ，６Ｂの外周面の管軸芯Ｘ方向両端部に形成された連結フランジ部１０には、両割り継手体６Ａ，６Ｂの内周面の管軸芯Ｘ方向両端部と露出補強管部１Ａの外周面との間に介装した弾性シール材１１を管軸芯Ｘ方向から密封状態にまで圧縮するための分割型の押輪１２がボルト７・ナット８を介して連結可能に構成されている。
【００２１】
また、前記両割り継手体６Ａ，６Ｂの分割端面同士は溶接により一体化されるように構成されているとともに、前記露出補強管部１Ａの上側に装着される一方の割り継手体６Ａには、分岐管部４内に臨む部位を除いて両割り継手体６Ａ，６Ｂの内周面と露出補強管部１Ａの外周面との間に形成される密封空間Ｓ内に固化性の充填材の一例であるモルタル１７を充填したり、水圧試験するために使用される二つの貫通孔１３が形成され、各貫通孔１３には使用後に密封するためのプラグ１５が装着可能に構成されている。
【００２２】
また、前記露出補強管部１Ａの下側に装着される他方の割り継手体６Ｂには、両割り継手体６Ａ，６Ｂの内周面と露出補強管部１Ａの外周面との間に形成される密封空間Ｓ内に充満された水圧試験水を排出するための排水孔１４が形成され、排水孔１４には水圧試験終了後に密封するためのプラグ１５が装着可能に構成されている。
【００２３】
前記分岐管部４の分岐軸芯Ｙ方向一端側となる基端部４ａは、補強管１の露出補強管部１Ａの外周面に対して分岐軸芯Ｙ方向から全周が当接可能な曲面に形成されているとともに、分岐管部４の分岐軸芯Ｙ方向他端側となる先端部には、仕切弁Ｖの一方の連結フランジ部１８とボルト７・ナット８を介して連結可能な連結フランジ部１６が一体形成されている。
【００２４】
図１５〜図１７に示すように、前記穿孔装置Ｂのケーシング２１に支承された回転並びに穿孔軸線方向（分岐軸芯Ｙ方向）に摺動自在な駆動回転軸２２には、先端部に切削チップが設けられている円筒状カッター２３Ａとこれの中心位置を通して切削チップよりも前方に突出するセンタードリル２３Ｂからなるホールソー２３が取付けられているとともに、前記センタードリル２３Ｂには、円筒状カッター２３Ａ内に入り込んだ切片２４の抜け出しを防止する起伏揺動自在な抜止め片（図示せず）が設けられている。
【００２５】
また、前記仕切弁Ｖの他方の連結フランジ部１９と穿孔装置Ｂのケーシング２１に形成された連結フランジ部２５には、仕切弁Ｖの弁体２７との間にホールソー２３を収納可能な格納空間を形成する連結筒２６の両連結フランジ部２６Ａ，２６Ｂがボルト７・ナット８を介して脱着自在に連結される。
【００２６】
前記回収器Ｃは、図１８の(イ),(ロ)に示すように、連結フランジ部３０Ａを備えた小径回収筒部３０Ｂ及び連結フランジ部３０Ｃを備えた大径回収筒部３０Ｄからなる回収筒体３０と、大径回収筒部３０Ｄの連結フランジ部３０Ｃにボルト７・ナット８を介して脱着自在に密封状態で連結される蓋体３１とからなり、前記蓋体３１には、三つの目視及び照明用の窓３２と回収治具３３を貫通状態で摺動自在に支持する装着口３４とが形成されているとともに、小径回収筒部３０の連結フランジ部３０Ａは、仕切弁Ｖの連結フランジ部１９に対してボルト７・ナット８を介して密封状態で連結可能に構成されている。
【００２７】
前記回収治具３３は、Ｔ字状の操作杆３３Ａの先端部に熊手状の掻き寄せ具３３Ｂを連設して構成されているとともに、前記回収筒体３０の大径回収筒部３０Ｄの内部空間の下部が、仕切弁Ｖを通して既設水道管３内及び分岐管部４内に残存するコンクリート片等の作業廃棄物３５を収納可能なポケット部３６に構成されている。
【００２８】
次に、コンクリート製既設管の分岐口形成工法について説明する。
（１）図１、図２、図４に示すように、既設水道管３における補強管１よりも表層のコンクリート管部３Ａのうち、分岐管継手Ａの管軸芯Ｘ方向長さＬよりも少し長く設定された分岐口形成作業領域Ｗに位置する部位をはつり用ブレーカーで剥離する。
このとき、表層コンクリート管部３Ａの分岐口形成作業領域Ｗの管軸芯Ｘ方向両側からはつり作業を開始するとともに、補強管１の表層側において螺旋状に巻回されている丸鋼等の金属製の補強筋２が現れたとき、この補強筋２の所定箇所をグラインダー等で切断し、その補強筋２の切断端部をはつり用ブレーカーで径方向外方側に折り曲げ、この折り曲げられた補強筋２の切断端部と補強管１の外周面との間にはつり用ブレーカーの先端を差し込み、補強筋２を引っ張りながら表層コンクリート管部３Ａと一緒に取り壊し、補強管１の分岐口形成作業領域Ｗに位置する補強管部１Ａを外部に露出させる。
【００２９】
（２）図５に示すように、前記補強筋２の露出補強管部１Ａの外周面をグラインダー等で下地調整し、露出補強管部１Ａの外周面の分岐口形成箇所に、図６に示すように、分岐管継手Ａの一方の構成部材である分岐管部４の基端部４ａを分岐軸芯Ｙ方向から当て付け、分岐管部４の取付け位置を調整した後に仮付けし、分岐管部４の基端部４ａを露出補強管部１Ａの外周面の分岐口形成箇所に全周溶接で密封固着する。
【００３０】
（３）次に、図７に示すように、分岐管部４の連結フランジ部１６に、水圧計３９の装着口４０を及び注水口４１を備えたフランジ蓋４２をボルト７・ナット８にて密封状態で取り付けるとともに、前記フランジ蓋４２の注水口４１に給水ホース４３を接続して、分岐管部４内を設定試験水圧で満水することにより、現場溶接のピンホール等の不良箇所の有無を検査する。
【００３１】
（４）図８に示すように、前記補強管１の露出補強管部１Ａの外周面に、分岐管継手Ａの他方の構成部材である分割型の継手本体６、つまり、周方向で二分割されている二つの半円筒状の割り継手体６Ａ，６Ｂを、一方の分割端面側に形成された導出口５を通して分岐管部４を径方向外方に導出させた状態で外套装着し、両割り継手体６Ａ，６Ｂの外周面の周方向両端近傍箇所に連設されている連結片９のうち、相対向する連結片９同士をボルト７・ナット８にて締め付け操作することにより、両割り継手体６Ａ，６Ｂを突き合せ状態で仮締め固定したのち、図９に示すように、仮締め固定された両割り継手体６Ａ，６Ｂの分割端面同士の全域を溶接で接合する。
【００３２】
（５）次に、図１０に示すように、前記両割り継手体６Ａ，６Ｂの内周面の管軸芯Ｘ方向両端部と露出補強管部１Ａの外周面との間に、周方向の一箇所が切断された略円環状のシール材１１を夫々介装するとともに、両割り継手体６Ａ，６Ｂの外周面の管軸芯Ｘ方向両端部に形成された連結フランジ部１０には、シール材１１を管軸芯Ｘ方向から密封状態にまで圧縮するための分割型の押輪１２をボルト７・ナット８を介して締め付け固定したのち、図１１に示すように、両割り継手体６Ａ，６Ｂの導出口５周縁と分岐管部４の外周面との全周を夫々溶接で接合する。
【００３３】
（６）図１２に示すように、露出補強管部１Ａの上側に装着される一方の割り継手体６Ａの貫通孔１３に水圧計３９及び給水ホース４３を接続して、分岐管部４内に臨む部位を除いて両割り継手体６Ａ，６Ｂの内周面と露出補強管部１Ａの外周面との間に形成される密封空間Ｓ内に設定試験水圧で満水することにより、現場溶接のピンホール等の不良箇所の有無を検査する。
【００３４】
（７）この水圧試験終了後に、上側の割り継手体６Ａの貫通孔１３から水圧計３９及び給水ホース４３を取り外すとともに、下側の割り継手体６Ｂの排水孔１４に装着されているプラグ１５を取り外し、密封空間Ｓ内に充満された水圧試験水を排出したのち、下側の割り継手体６Ｂの排水孔１４をプラグ１５で密封する。
【００３５】
（８）図１３に示すように、上側の割り継手体６Ａの貫通孔１３に漏斗４４を装着し、分岐管部４内に臨む部位を除いて両割り継手体６Ａ，６Ｂの内周面と露出補強管部１Ａの外周面との間に形成される密封空間Ｓ内に固化性の充填材の一例であるモルタル（例えば、ジェットモルタル）１７を充填したのち、漏斗４４を取り外した貫通孔１３をプラグ１５で密封するとともに、溶接箇所の補修塗装を行う。
【００３６】
尚、分岐管部４内に臨む部位を除いて両割り継手体６Ａ，６Ｂの内周面と露出補強管部１Ａの外周面との間に形成される密封空間Ｓ内に注入された固化性の充填材の一例であるモルタル１７により、既設水道管３の分岐口形成箇所を固化したモルタル１７と分岐管継手Ａの両割り継手体６Ａ，６Ｂとで強固に補強することができるとともに、前記密封空間Ｓ内への水道水の漏洩に起因する分岐管継手Ａや露出補強管部１Ａの腐蝕を抑制することができる。
【００３７】
また、当該実施形態では、上側割り継手体６Ａの貫通孔１３を通して密封空間Ｓ内に液状のモルタル１７を充填したのち、この充填モルタル１７の固化を待たずに貫通孔１３をプラグ１５で密封しているが、充填モルタル１７は経時的に固化するため、この充填モルタル１７による補強機能及び腐蝕抑制機能に影響を及ぼすことはない。
また、前記充填材としては、モルタル以外に液状で経時的に固化するセメントペーストやエポキシ樹脂等が存在する。
【００３８】
（９）図１４に示すように、分岐管部４の先端部の連結フランジ部１６に、仕切弁Ｖの一方の連結フランジ部１８をボルト７・ナット８を介して固定連結するとともに、仕切弁ＶをＨ型鋼や木材等で構成される対地支持用の受け台４５に載置固定する。
【００３９】
（１０）図１５〜図１７に示すように、前記仕切弁Ｖの他方の連結フランジ部１９に、仕切弁Ｖの弁体２７との間にホールソー２３を収納可能な格納空間を形成する連結筒２６の一方の連結フランジ部２６Ａをボルト７・ナット８を介して固定連結するとともに、連結筒２６の他方の連結フランジ部２６Ｂに、穿孔装置Ｂのケーシング２１に形成された連結フランジ部２５をボルト７・ナット８を介して固定連結したのち、穿孔装置Ｂの駆動回転軸２２の先端に取付けられているホールソー２３を駆動回転させながら仕切弁Ｖを通して穿孔軸線方向（分岐軸芯Ｙ方向）に沿って分岐管部４内に送り込むことにより、この分岐管部４内に臨む露出補強管部１Ａの外周面に分岐口４６を貫通形成する。
【００４０】
次に、図１８（イ）に示すように、前記仕切弁Ｖの連結フランジ部１９から連結筒２６の連結フランジ部２６Ａを取り外したのち、この仕切弁Ｖの連結フランジ部１９に、前記回収器Ｃの連結フランジ部３０Ａをボルト７・ナット８にて密封状態で固定連結する。
そして、分岐口４６の輪郭形状で切断された内層のコンクリート管部３Ｂの一部が脱落しても、このコンクリート片等の作業廃棄物３５の有無を、蓋体３１に形成されている目視及び照明用の窓３２を通して容易に目視確認することができるとともに、図１８（ロ）に示すような回収器Ｃに装備した回収治具３３の掻き寄せ具３３Ｂにより、仕切弁Ｖを通して既設水道管３内及び分岐管部４内に残存する作業廃棄物３５を回収器Ｃのポケット部３６内に能率良く回収することができる。
作業廃棄物３５の回収作業が終了したのち、仕切弁Ｖの連結フランジ部１９から回収器Ｃの連結フランジ部３０Ａを取り外す。
【００４１】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、前記分岐管継手Ａを、分岐管部４とこれの導出口５を備えた分割型の継手本体６とに分離構成して、分岐管部４の基端を、露出補強管部１Ａの分岐口形成箇所に溶接で密封固定したが、前記継手本体６を構成する割り継手体６Ａ，６Ｂの一つに分岐管部４を一体成形してもよい。
（２）上述の第１実施形態では、前記継手本体６を構成する割り継手体６Ａ，６Ｂの分割端面同士を溶接したが、割り継手体６Ａ，６Ｂ同士を密封状態でフランジ接合してもよい。要するに、分岐管継手Ａの継手本体６の内周面と露出補強管部１Ａの外周面との間で、かつ、前記分岐管部４内に臨む部位を除く部位に、固化性の充填材を注入可能な密封空間Ｓを形成することができれば、如何なる構造に構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態を示すコンクリート製既設水道管の一部切欠き斜視図
【図２】コンクリート製既設水道管の横断面図
【図３】分岐管継手の分解斜視図
【図４】コンクリート製既設水道管の分岐口形成工法示し、既設水道管の分岐口形成作業領域を剥離したときの側面図
【図５】分岐管部の接続箇所を示す側面図
【図６】補強管の露出補強管部に分岐管継手の分岐管部を溶接したときの断面正面図
【図７】補強管の露出補強管部と分岐管部との溶接箇所の水圧試験を示す断面正面図
【図８】補強管の露出補強管部に分岐管継手の継手本体を外装するときの断面正面図
【図９】仮締め固定された両割り継手体の分割端面同士を溶接したときの断面正面図
【図１０】継手本体の管軸芯方向両側に押輪を装着するときの平面図
【図１１】両割り継手体の導出口周縁と分岐管部の外周面とを溶接したときの断面正面図
【図１２】両割り継手体の内周面と露出補強管部の外周面との間に形成される密封空間の水圧試験を示す断面正面図
【図１３】両割り継手体の内周面と露出補強管部の外周面との間の密封空間にモルタルを充填するときの断面正面図
【図１４】分岐管継手の分岐管部に仕切弁を取付けたときの一部断面正面図
【図１５】仕切弁に穿孔装置を取付けたときの一部断面正面図
【図１６】穿孔装置による穿孔時の一部断面正面図
【図１７】穿孔終了時の一部断面正面図
【図１８】（イ）は仕切弁に回収器を取付けたときの一部断面正面図  （ロ）は回収器に装備した回収治具の掻き寄せ具を示す平面図
【符号の説明】
【００４３】
Ａ        分岐管継手
Ｂ        穿孔装置
Ｃ        回収器
Ｓ        密封空間
Ｖ        開閉弁（仕切弁）
Ｗ        分岐口形成作業領域
Ｘ        管軸芯
Ｙ        分岐軸芯
１        補強管
１Ａ      露出補強管部
３        既設管（既設水道管）
３Ａ      表層コンクリート管部
４        分岐管部
５        導出口
６        継手本体
６Ａ      割り継手体
６Ｂ      割り継手体
１１      シール材
１２      押輪
１７      充填材（モルタル）
３２      窓
３３      回収治具
３５      作業廃棄物
３６      ポケット部
４５      受け台
４６      分岐口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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