(57)【要約】【課題】  導電性接着剤の過剰部分で短絡を起こさないようにしたピエゾ電子共振器とケースを有する組立体。【解決手段】  本発明の組立体の共振器（１０）は、２本の平行な振動アームと中央アームとを有し、振動アームは、連結部により互いに接続され、中央アームは、前記連結部から延びて、振動アームの間に配置される。振動アームは、２個の電極を有する。前記２個の電極は、前記中央アームの裏面に配置された第１と第２の接続パッド（２８、３０）にそれぞれ接続される。前記中央アームの裏面は、ケースの底部に向いている。ケース（１００）は、さらに、その底部に固定された少なくとも１個の支持部材（１０６）を有し、底部に、共振器の中央アームが、前記支持部材の第１と第２の接続要素により固定され、前記第１と第２の接続要素は、支持部材上に配置され、前記第１と第２の接続パッドにそれぞれ導電性接着剤で電気的に接続される。ガイド手段が、前記連結部の側に配置された前記第１の接続パッドと第１の接続要素のいずれかに具備される【選択図】図１０ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピエゾ電子共振器（１０）とケース（１００）とを有する組立体において、
前記ケース（１００）は、底部（１０２）と側面（１０４）とを有するメイン・パートと、前記前記メイン・パート取り付けられるカバーとを有し、
前記メイン・パート内に前記ピエゾ電子共振器（１０）が搭載され、
前記ピエゾ電子共振器（１０）は、２本の平行な振動アーム（１２、１４）と中央アーム（１８）とを有し、
前記振動アーム（１２、１４）は、連結部（１６）により互いに接続され、
前記中央アーム（１８）は、前記連結部（１６）から延びて、前記振動アーム（１２、１４）の間に配置され、
前記振動アーム（１２、１４）は、少なくとも２個の電極（２２、２４、３４と２０、２６、３２）を有し、
前記２個の電極は、前記中央アーム（１８）の裏面に配置された少なくとも第１と第２の接続パッド（２８、３０）にそれぞれ接続され、
前記中央アーム（１８）の裏面は、ケースの底部に向いており、
前記ケース（１００）は、その底部に固定された少なくとも１個の支持部材（１０６）を有し、
前記支持部材に、前記ピエゾ電子共振器の中央アームは、少なくとも第１の接続要素（１０８）と第２の接続要素（１１０）により固定され、
前記第１の接続要素（１０８）と第２の接続要素（１１０）は、支持部材（１０６）上に配置され、前記第１と第２の接続パッド（２８、３０）にそれぞれ導電性接着剤で電気的に接続され、
ガイド手段（１１２、１１４；１２０、１２２；１２４、１２６；１３２、１３４）が、前記連結部（１６）側に配置された前記第１の接続パッド又は第１の接続要素の少なくともいずれかに具備され、
前記導電性接着剤の過剰部分が、前記第１の接続パッド（２８）あるいは第１の接続要素とは電気的に接続されていない第２の電極（３２）から、前記ガイド手段で、離間している
ことを特徴とするピエゾ電子共振器とケースを有する組立体。
【請求項２】
前記ガイド手段は、ホール（１１２、１１４）を有し、
前記ホールは、前記支持部材（１０６）内に前記第１の接続要素（１０８）を貫通して形成される
ことを特徴とする請求項１記載の組立体。
【請求項３】
前記ガイド手段は、リセス（１２０、１２２）を有し、
前記リセスは、前記支持部材（１０６）内に前記第１の接続要素の接続領域で前記第２の電極の対向側に形成される
ことを特徴とする請求項１記載の組立体。
【請求項４】
前記ガイド手段は、少なくとも１個の第１バンプ（１２４、１２６）を有し、
前記第１バンプは、前記第１の接続パッドと前記第２の電極との間で、前記第１接続要素または第１の接続パッドのいずれかに沿って、配置される
ことを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の組立体。
【請求項５】
前記ガイド手段は、他のバンプ（１２８ａと１２８ｂ、１３０ａと１３０ｂ）を２個更に有し、
前記２個の他のバンプは、前記第１バンプに直交し、前記第１の接続要素または接続パッドの側面に沿って配置される
ことを特徴とする請求項１記載の組立体。
【請求項６】
前記ガイド手段は、前記第１と第２の接続パッド（２８、３０）あるいは接続要素（１０８、１１０）の両方に具備される
ことを特徴とする請求項１−５のいずれかに記載の組立体。
【請求項７】
前記ピエゾ電子共振器を前記ケースに配置するために、前記第１の接続パッド（２８）を貫通する開口を有する
ことを特徴とする請求項１−６のいずれかに記載の組立体。
【請求項８】
前記開口は、前記中央アームを貫通して形成されたたホール（５４、５６）である
ことを特徴とする請求項７記載の組立体。
【請求項９】
前記開口は、前記振動アームの一方に面し、中央アーム（１８）の一側に切られたリセス（５８、６０）である
ことを特徴とする請求項７記載の組立体。
【請求項１０】
前記ピエゾ電子共振器を前記ケースに配置するために、前記第１と第２の接続パッドにそれぞれ切られた２個の開口を具備する
ことを特徴とする請求項７−９のいずれかに記載の組立体。
【請求項１１】
前記中央アームの前記第１の接続パッドに形成されたブラインド・ホール（１４０、１４２）の形態の開口を有する
ことを特徴とする請求項１−６のいずれかに記載の組立体。
【請求項１２】
ピエゾ電子共振器を請求項１記載の組立体のケースに固定する方法において、
（Ａ）  前記接続パッドをそれぞれ対応する接続要素に、前記導電性接着剤で接着するステップと、
（Ｂ）  前記導電性接着剤の過剰部分を、前記第２電極から離す方向に、前記ガイド手段により、導くステップと
を有する
ことを特徴とするケース中にピエゾ電子を固定する方法
【請求項１３】
前記第１接続パッドを貫通する開口を具備し、
（Ｃ）  前記ガイド手段を前記開口を通して見ながら、前記ピエゾ電子共振器を前記ケース内に配置するステップ
をさらに有する
ことを特徴とする請求項１２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピエゾ電子共振器に関し、特に、さまざまな技術分野（時計学、情報工学、通信、医療）で携帯用の電子機器に用いられる周波数生成器を作るのに使用される小型の共振器に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような小型の共振器は、特許文献１に開示されている。同文献の実施例を図１２に示す。同図において、ケース内に搭載される共振器１０は、２個の平行な振動アーム１２、１４を具備した同調フォーク（tuning fork）の形状をしている。この振動アーム１２、１４は、連結部１６により互いに結合され、それぞれ、電極２０、２２を具備し、この電極がそれらを振動させる。これらの電極は、接続パッド２８、３０に接続され、さらにこれらのパッドは、ケースの外部に電気的に接続される。共振器１０は中央アーム１８も有する。この中央アーム１８は、連結部１６に取り付けられ、同調フォークの形状をした部分である振動アーム１２、１４の間に、それらから同一距離に配置される。この中央アーム１８は、同調フォークの形状した部分のアームよりも大きな質量を有する。接続パッド２８、３０は、この中央アーム１８に具備される。この共振器は、平行なパイプ形状のケース内に搭載される。この搭載は、中央アーム１８をケースの底部に固定されたサポート部分の少なくとも１つに固定することにより、行われる。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６，６００，３１３号明細書
【０００４】
上記の種類の共振器（以下３本アーム共振器とも称する）は、従来の同調フォーク型共振器が遭遇する種々の問題が原因で、破損することがある。
【０００５】
これらの問題の１つは、従来型の同調フォーク共振器の寸法特徴と機能特徴は、金属製のケースに搭載するために最適化されており、セラミック製のケース向けではないことである。例えばそれらの長さと幅の比率は、セラミック製のケースの製造には適していない。特に、ケースがＳＭＤ（表面搭載型装置（Surface Mounting Device））の場合、すなわち無孔プリント回路基板に自動的に搭載するには、不向きである。この理由により、従来の同調フォーク型共振器と、この共振器のケースへの接続は、衝撃に対し良好な耐性を与えることは無かった。
【０００６】
さらに、従来の同調フォーク型共振器は、ケースの段部上に固定されるときに、ケースの底部の方向に、先端が傾く傾向がある。
【０００７】
さらに、セラミック材料と水晶の熱膨張係数が異なるために、共振器内で機械的応力が発生する。この応力は、同調フォークのアームに伝わり、温度が変化した時に共振器の動作を妨害し、更には、共振器の接続パッドのはんだ部分を破損し、あるいは接続パッドをケースの接続部分から離脱させ、共振器の電極とケースの外部接続パッドとの間の電気接続を切断することさえある。
【０００８】
同一の理由により、接続パッドが配置された同調フォークのベースの側に初期のひび割れがある場合には、大幅な温度変動により同調フォークが破損することさえある。
【０００９】
最後に、共振器が真空状態で収納されるときには、真空は完全ではなく、共振器が振動した時に、同調フォークのアームが空気をかき回し、これにより、アームが互いに近づく時には共振器の動作パラメータが変化してしまう。この現象は、金属ケースの場合より大きい。
【００１０】
かくして、３本アーム共振器は、従来の同調フォーク型共振器が提起したさざまな問題に満足すべき解決方法を与える。これらの３本アーム共振器は様々な利点があるが、当業者にとっての関心事は、共振器をそのパッケージ内に正確に搭載することであり、これにより、共振器をケースの底部にある支持部材に接着するときに、接着剤のリークを阻止して、中央アームにある電極間の短絡を防止することである。図９は、接続パッド２８、３０とパッケージの対応する接続要素１０８、１１０との間の「接着領域」の拡大断面図である。導電性接着剤１３６は、共振器をパッケージ内に搭載する際の圧力でリークし、中央アーム１８の裏面にある電極（図示せず）間の短絡を引き起こすことがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、前述した欠点を解決することである。これは、３本アーム共振器をパッケージする際に、共振器をパッケージの内側に確実に搭載することができ、且つ共振器の中央アーム上の電極間の導電性接着剤がリークすることに起因する短絡を阻止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このために、本発明の第１態様によれば、本発明は、ピエゾ電子共振器とケースとを有する組立体に関する。記ケースは、底部と側面とを有するメイン・パートと、前記メイン・パート取り付けられるカバーとを有する。メイン・パート内に前記ピエゾ電子共振器が搭載される。ピエゾ電子共振器は、２本の平行な振動アームと中央アームとを有する。振動アームは、連結部より互いに接続され、中央アームは、前記連結部から延びて、前記振動アームの間に配置される。振動アームは、少なくとも２個の電極を有する。２個の電極は、前記中央アームの裏面に配置された少なくとも第１と第２の接続パッドにそれぞれ接続される。中央アームの裏面は、ケースの底部に向いている。ケースは、その底部に固定された少なくとも１個の支持部材を有する。前記支持部材に、前記ピエゾ電子共振器の中央アームは、少なくとも第１の接続要素と第２の接続要素により固定される。第１の接続要素と第２の接続要素は、支持部材上に配置され、前記第１と第２の接続パッドにそれぞれ導電性接着剤で電気的に接続される。ガイド手段が、前記連結部側に配置された前記第１の接続パッド又は第１の接続要素の少なくともいずれかに具備される。導電性接着剤の過剰部分が、前記第１の接続パッドあるいは第１の接続要素とは電気的に接続されていない第２の電極から、前記ガイド手段で、離間している。かくして、このガイド手段により、共振器の中央アーム上の電極間の短絡を阻止できる。
【００１３】
本発明の他の態様によれば、ガイド手段は、支持部材内に前記第１の接続要素を貫通して形成されるホールを有する。このホールにより、共振器を支持部材に接着する際に、導電性接着剤の余剰部分がホール内に流れるようにする。
【００１４】
本発明の他の態様によれば、ガイド手段は、前記支持部材内に前記第１の接続要素の接続領域で前記第２の電極の対向側に形成されるリセスを有する。このリセスにより、共振器を支持部材に接着する際に、導電性接着剤の余剰部分がリセスル内に流れるようにする。
【００１５】
本発明の他の態様によれば、ガイド手段は、第１の接続パッドと前記第２の電極との間で、前記第１接続要素または第１の接続パッドのいずれかに沿って、配置される少なくとも１個の第１バンプを有する。このバンプにより、共振器を支持部材に接着する際に、導電性接着剤の余剰部分が第２電極の方向にに流れるのを阻止する。
【００１６】
本発明の他の態様によれば、ガイド手段は、第１バンプに加えて、第１バンプに直交し、前記第１の接続要素または接続パッドの側面に沿って配置される他のバンプを２個更に有する。このＵ字型のバリアにより、共振器を支持部材に接着する際に、導電性接着剤の余剰部分が第２電極の方向にに流れるのを阻止する。
【００１７】
本発明の他の態様によれば、ガイド手段は、第１接続パッドあるいは第１接続要素と、第２接続パッドあるいは第２接続要素の両方に具備される。この対称配置により、共振器を支持部材に接着する際に、第１と第２の接続要素のそれぞれの接着領域にある導電性接着剤が異なった方向に拡散をするのを阻止する。
【００１８】
本発明の他の態様によれば、本発明は、ピエゾ電子共振器をケースに配置するために、第１の接続パッドを貫通する開口を有する。この開口により、共振器を支持部材に接着する際に、過剰の導電性接着剤が第２電極から離れる方向に流れるように、導電性接着剤を注入できる。
【００１９】
本発明は、ピエゾ電子共振器をケース内に固定する方法にも関する。
【実施例】
【００２０】
図１ａ、１ｂは、ピエゾ電子共振器構造体を収納したカバーのない状態のパッケージを示す。そのパッケージの大きさと形状はピエゾ電子構造体に合わせてある。この第１実施例によれば、平行なパイプ形状をしたパケッジ・ケース１００は、メイン部分を有する。このメイン部分は、平坦な底部１０２と、４個の側面１０４と、エッジの付いたカバー（図示せず）とで形成される。このエッジを介して真空引きされた後ハンダ付けされる。これは、共振器をパケッジ・ケース１００内に搭載した後、加熱し圧力をかけて、フレーム（図示せず）をはんだ付けすることにより、行う。さらに、支持部材がパケッジ・ケース１００の平坦底部１０２に配置される。この支持部材は、縦軸方向Ｘに沿って延びるリブ１０６の形状をし、共振器の固定部分を支持する。リブの幅は、共振器の振動アームがパケッジ・ケース１００内で自由に振動できるよう、選択される（図１０ｃを参照されたい）。リブ１０６上に、２個の導電性要素例えば導電要素層１０８、１１０が配置され、共振器のそれに対応する導電性パッドに接触する。リブ１０６は、側面１０４から反対側に延びてはならない。
【００２１】
さらに、共振器をパッケージ内に接着する際に、導電性接着剤がリークするのを阻止するために、ガイド手段が、少なくとも一方、好ましくは両方の導電要素層１０８、１１０に具備される。本発明の第１実施例によれば、これらのガイド手段は、導電要素層１０８、１１０を貫通し且つ少なくとも部分的にリブ１０６を貫通して形成されたホール１１２、１１４である。好ましくは、リブ１０６は、さらに、導電要素層１０８、１１０の少なくとも両側に幅広部分１１６、１１８を具備し、共振器をさらに確実に支持する。
【００２２】
図２ａ、２ｂに示した本発明の第２実施例によれば、ガイド手段は、それぞれ導電要素層１０８、１１０のそれぞれの反対側でリブ１０６に形成されたリセス１２０、１２２の形態で実現される。そこに、共振器の中央アーム上に配列された電極が配置される（図１０ｃを参照されたい）。
【００２３】
図３ａ、３ｂに示す本発明の第３実施例によれば、ガイド手段は、接続要素でもある導電要素層１０８、１１０に沿ってそれぞれ形成されたバンプ１２４、１２６を有する。これらのバンプは、接続要素でもある導電要素層１０８、１１０と中央アーム上の裏面に配置された電極との間に配置される（図１０ｂを参照されたい）。別の構成として、これらのバンプは、リブ１０６上の代わりに共振器の裏面に具備してもよい。これらのバンプ１２４、１２６は、それぞれ導電性要素（あるいは共振器上のパッド）の全長に渡って延びるのが好ましい。さらに、バンプ１２４、１２６に直交する方向に配置された、追加のバンプ１２８ａ、１２８ｂと、１３０ａ、１３０ｂを、それぞれ、導電要素層１０８、１１０（あるいは共振器の接続パッド上）に具備する。これらの３個のバンプ１２４、１２８ａ、１２８ｂと、１２６、１３０ａ、１３０ｂは、Ｕ字型のバリアを形成し、これにより、導電性接着剤の過剰部分が、共振器の中央アームに配置された電極の方向に向かって流れるのを阻止する。
【００２４】
図４ａ、４ｂに示す本発明の第４実施例によれば、ガイド手段は、第１実施例のホール１１２、１１４と、第３実施例のバンプ１２４、１２６、好ましくはバンプ１２８ａ、１２８ｂ、１３０ａ、１３０ｂの両方を有する。
【００２５】
図５ａ、５ｂに示す本発明の第５実施例によれば、ガイド手段は、第２実施例のリセス１２０、１２２と、第３実施例のバンプ１２４、１２６、好ましくはバンプ１２８ａ、１２８ｂ、１３０ａ、１３０ｂの両方を有する。
【００２６】
図６に示す本発明の第６実施例によれば、ガイド手段は、導電要素層１０８、１１０、または共振器の接続パッドの上にそれぞれ配置された、２つバンプの組１３２、１３４を有する。各バンプの組は、好ましくは以下の方法で、分散配置された５個のバンプを有する。即ち、第１〜第４のバンプが、対応する接続要素あるいは対応する接続パッドの各コーナーにそれぞれ配置され、第５のバンプが、４個のバンプの中央に配置される。このバンプの組の構造は、導電性接着剤の均一な再分割を確実にし、それ故に、不要な接着剤の過剰分が、中央アームの電極方向に流れる（リークする）のを減らす（図１０ａ）。
【００２７】
図７は、本発明の第７実施例のパケッジ・ケース１００を示すが、これは前述した実施例と次の点で異なる。ケースの平坦な底部１０２上の配置された支持ピースは、２個のリブ１０６ａ、１０６ｂに分割され、導電要素層１０８、１１０の間に中空スペース１０６ｃを形成する。この中空スペース１０６ｃは、２個の導電性要素の間の短絡を阻止する。前述したように、短絡は接着中に導電性接着剤の過剰部分がリークすることにより発生する。
【００２８】
図８は、上記の全ての実施例で使用される、本発明の第８実施例によるパケッジ・ケース１００を示す。この実施例においては、バンプは、共振器の中央アーム上に具備される。この実施例では、導電要素層１０８、１１０のみがリブ１０６上に具備される。
【００２９】
図１０ａは、本発明の第６実施例によるパッケージ内に搭載された共振器を有する組立体の第１変形例である。同図において、共振器１０は、振動アーム１２、１４を有し、この振動アーム１２、１４が電極群２０、２２を搭載する。これらの電極群の電極は、それぞれ、導線性パス２４、２６により相互接続される。振動アーム１２、１４は、同調フォーク形状部分の連結部１６により具備される。これらの電極と導電性パッドは、たわみモードで振動するよう振動アーム１２、１４を形成するが、同一モードあるいは別の（捻れ、斜め方向等）のモードでアームが振動できるような別の形状を採ることも可能である。中央アーム１８の裏面に戻ると、２個の導電性接続パッド２８、３０は、共振器の長さ方向で重力Ｇの両側に、好ましくはそこから等距離に配置される。これらの導電性接続パッド２８、３０は、それぞれ導電性パス３２、３４（透視して示す）により導線性パス２６、２４に接続される。この導線性パス２６、２４が、電極群２０、２２の電極を互いに接続する。これらの導電性接続パッド２８、３０を用いて、共振器をパッケージ・ケース１００内に、導電性接着剤で導電要素層１０８、１１０に導電性接続パッド２８、３０を接着することにより、固定する。
【００３０】
励起電界をより均一に且つ局部的により強力にすることにより、振動部品のサイズが小型化した場合でも振動アームの振動損失を減らすことにより、エネルギー消費を減らす為に、少なくとも１個の溝を各振動アームの前面と後（裏）面の少なくとも一方に形成する。
【００３１】
図１０ａにおいて、中央アーム１８を透視して示すが、パケッジ・ケース１００は第６実施例によるものである。バンプの組が、導電要素層１０８、１１０上に具備される。これにより、共振器をリブ１０６上に配置する際に、導電性接着剤が不均一な形態で拡散し、過剰分が、電極２２と接続パッド３０を接続する導電性パス３２の方向に、リークするのを減らす。
【００３２】
図１０ｂは、本発明の第３実施例によりパッケージ内に搭載された共振器を有する組立体の第２変形例である。図１０ｂの共振器が図１０ａのそれと異なる点は、配置・固定手段が中央アーム１８に形成されている点である。この第２変形例によれば、共振器１０をパケッジ・ケース１００内に正確に配置し確実に固定することが、固定・配置用のリセス５８、６０の手段により行われる。このリセス５８、６０は、共振器の振動アーム１２、１４の両方に面した中央アーム１８の両側に切られて形成される。これらのリセス５８、６０は、中央アーム１８の厚み方向に貫通して形成され、これにより、リセスを通して見ながら、リブ１０６上に形成された導電要素層１０８、１１０に対し、パッケージを正確に配置することができる。リセス５８、６０は、様々な形状、例えば四角形、円形、多角形でもよい。
【００３３】
図１０ｂにおいて、中央アーム１８を透視して、本発明の第３実施例のパケッジ・ケース１００が示されている。バンプ１２４、１２６が、それぞれ、導電要素層１０８、１１０に沿って配置される。追加のバンプ１２８ａ、１２８ｂとバンプ１３０ａ、１３０ｂが、バンプ１２４、１２６にそれぞれ直交して、配置される。かくして３個のバンプ１２４、１２８ａ、１２８ｂがＵ字型のバリアを形成する。これにより、導電性接着剤の余剰部分が、電極２２と接続要素３０とを接続する導電性パス３２の方向に、流れるのを阻止する／減らす。
【００３４】
図１０ｃは、本発明の第１実施例のパッケージに搭載される共振器を有する組立体の第３変形例である。同図に示す共振器が図１０ｂのそれと異なる点は、中央アーム１８上に配置された固定・配置手段が中央アーム１８を貫通して形成された固定・配置用のホール５４、５６であることである。これらのホール５４、５６は、中央アーム１８を貫通して形成されているために、パッケージ内に共振器１０を正確に配置できる。これは、リブ１０６上に配置されたこれらの接続要素を見ながら行えるからである。共振器をパッケージ内に組み立てる際に、ホール５４、５６は、導電性接着剤で充填される。これにより、一方で電極２０、２２を導電要素に電気的に接続し、他方で共振器１０をパッケージ内に固定できる。ホール５４、５６は、種々の形状を採ることができる。例えば、四角形、円形、多角形である。
【００３５】
図１０ｃには、ホール５４、５６は通して見える、第１実施例のパケッジ・ケース１００が示されている。ホール１１２、１１４は、導電要素層１０８、１１０を貫通し、少なくとも部分的にリブ１０６を貫通して形成される。これにより、導電性接着剤が、共振器をパッケージ内に接着固定する時に、導電性パス３２の方向に流れるのを阻止する。実際に、導電性接着剤の余剰部分は、ホール１１２、１１４内に流れる。これは、ホールの代わりにリセスを有する第２実施例にも同様に言えることである。
【００３６】
図１０ｂ、１０ｃの変形例に対する別の構成として、中央アームの裏面にブラインド・ホール（未貫通孔）を配置することもできる。すなわち、１つの支持用の接続要素２８、３０を配置することもできる。共振器のパッケージ内への配置は、これらのブラインド・ホールをケース内の対応するバンプにガイドすることにより行うことができる。詳細は、図１１ｆを参照のこと。
【００３７】
これら３つの変形例は、本発明のいずれかの実施例による共振器とパッケージの可能な組み合わせの一例であり、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００３８】
図１１ａ−１１ｆは、導電要素層１０８、１１０と対応する接続パッド２８、３０との間の接着領域の拡大断面図である。ピエゾ電子共振器をケース内に固定することは、次のステップで行われる。
（Ａ）  前記接続パッド２８，３０をそれぞれ対応する接続要素１０８，１１０に、導電性接着剤で接着するステップと、
（Ｂ）  前記導電性接着剤の過剰部分を、前記電極パス３２から離す方向に、前記ガイド手段により、導くステップ
である。
【００３９】
予備的なステップは、共振器をケース内に配置する。これは、接続パッドを貫通した開口を通してガイド手段を見ながら行われる。接続パッドを貫通した開口は、図１１ａ、１１ｂ、１１ｄ、１１ｅに関した実施例を参照のこと。
【００４０】
図１１ａは、本発明の第１実施例によるパッケージと、中央アーム１８上にホール５４、５６を有する共振器との組立体の拡大断面図である。接着する際には、ホール５４、５６に導電性接着剤を充填し、その余剰部分が、ホール１１２、１１４の内側に流れ、かくして、他の電極との短絡を阻止する。
【００４１】
図１１ｂは、本発明の第２実施例によるパッケージと、中央アーム１８上にリセス５８、６０を有する共振器とパッケージの組立体の拡大図である。接着する際には、リセス５８（見えない）、６０に導電性接着剤を充填し、その余剰部分がリセス１２０（見えない）、１２２の内側に流れる。
【００４２】
図１１ｃは、本発明の第３実施例のパッケージと、共振器との組立体の拡大断面図である。バンプ組１２４、１２８ａ、１２８ｂと、バンプ組１２６、１３０ａ、１３０ｂからなるＵ字型のバリアが、導電性接着剤の余剰部分が中央アーム１８上に配置された電極方向に流れるのを、阻止する。
【００４３】
図１１ｄは、本発明の第１実施例のパッケージと、ホールを具備した共振器の組立体の拡大断面図である。このバンプの組の構造により、導電性接着剤の均一な再分割が可能となり、好ましくないリークが中央アームの電極方向に流れるのを減らす。
【００４４】
図１１ｅは、本発明の第４実施例の変形例によるパッケージと、リセスを具備した共振器との組立体の拡大図である。この実施例によれば、ガイド手段は、第３実施例のバンプのＵ字型のバリアのみならず、第２実施例のリセスも含む。この両方のガイド手段が導電性接着剤のリークに起因する短絡を阻止する。
【００４５】
図１１ｆは、第８実施例によるパッケージと、ブラインド・ホールを具備した共振器との組立体の接着領域の拡大断面図である。この実施例においては、ガイド手段は、ブラインド・ホール１４０、１４２により形成される。導電性接着剤の余剰部分は、共振器をパッケージ内に搭載する際に、ブラインド・ホールにより形成されたキャビティ内に、電極から離れる方向に流れる。バンプは、前記ブラインド・ホールを導電性パッド１０８、１１０に、正確に配置するために具備される。
【００４６】
以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１ａ】本発明の第１実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの上面図。
【図１ｂ】本発明の第１実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの断面図。
【図２ａ】本発明の第２実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの上面図。
【図２ｂ】本発明の第２実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの断面図。
【図３ａ】本発明の第３実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの上面図。
【図３ｂ】本発明の第３実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの断面図。
【図４ａ】本発明の第４実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの上面図。
【図４ｂ】本発明の第４実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの断面図。
【図５ａ】本発明の第５実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの上面図。
【図５ｂ】本発明の第５実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの断面図。
【図６】本発明の第６実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの上面図。
【図７】本発明の第７実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの上面図。
【図８】本発明の第８実施例によるピエゾ電子共振器を収納する開放状態のパッケージの上面図。
【図９】従来技術に係る共振器とパッケージとの間の接着領域の拡大断面図。
【図１０ａ】前に記載した実施例により、パッケージ内に搭載された共振器を有する組立体の第１変形例を表す図。
【図１０ｂ】前に記載した実施例により、パッケージ内に搭載された共振器を有する組立体の第２変形例を表す図。
【図１０ｃ】前に記載した実施例により、パッケージ内に搭載された共振器を有する組立体の第３変形例を表す図。
【図１１ａ】本発明の実施例による共振器とパッケージとの間の接着領域の拡大断面図。
【図１１ｂ】本発明の実施例による共振器とパッケージとの間の接着領域の拡大断面図。
【図１１ｃ】本発明の実施例による共振器とパッケージとの間の接着領域の拡大断面図。
【図１１ｄ】本発明の実施例による共振器とパッケージとの間の接着領域の拡大断面図。
【図１１ｅ】本発明の実施例による共振器とパッケージとの間の接着領域の拡大断面図。
【図１１ｆ】本発明の実施例による共振器とパッケージとの間の接着領域の拡大断面図。
【図１２】従来技術に係るピエゾ電子共振器の上面図。
【符号の説明】
【００４８】
１０  共振器
１２，１４  振動アーム
１６  連結部
１８  中央アーム
２０，２２  電極
２４，２６  導線性パス
２８，３０  接続要素
３２，３４  導電性パス
３６，３８  溝
４２，４４  部分
５４，５６  ホール（孔）
５８，６０  リセス
８０  スロット
８２，８４  電極
９０，９２  接続要素
９４，９６  溝
１００  パケッジ・ケース
１０２  平坦底部
１０４  側面
１０６  リブ
１０８，１１０  導電要素層
１１２，１１４  ホール（孔）
１１６，１１８  幅広部分
１２０，１２２  リセス
１２４，１２６  バンプ
１２８，１３０  バンプ
１３２，１３４  バンプ
１３６  導電性接着剤
１４０，１４２  ブラインド・ホール
【図１ａ】
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【図１ｂ】
2006345518.tif 000004
【図２ａ】
2006345518.tif 000005
【図２ｂ】
2006345518.tif 000006
【図３ａ】
2006345518.tif 000007
【図３ｂ】
2006345518.tif 000008
【図４ａ】
2006345518.tif 000009
【図４ｂ】
2006345518.tif 000010
【図５ａ】
2006345518.tif 000011
【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０ａ】
2006345518.tif 000017
【図１０ｂ】
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【図１０ｃ】
2006345518.tif 000019
【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１１ｃ】
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【図１１ｄ】
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【図１１ｅ】
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【図１１ｆ】
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【図１２】
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