(57)【要約】【課題】  従来の焼却設備で燃焼させても、燃焼時のシアン化水素の発生を抑制することのできる窒素原子を有する有機顔料含有のポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形品を提供すること。【解決手段】  （Ａ）ポリオレフィン系樹脂、（Ｂ）窒素原子を有する有機顔料及び（Ｃ）仮焼ドロマイト又はその水和物を含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形物。【効果】  本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、窒素原子を有する有機顔料を含有していても、その燃焼時のシアン化水素の発生を抑制することができる。このため、火災時の有毒ガスの発生を抑制できることから、壁紙等の建材に好適である。また、有毒ガスの発生を抑制した焼却処分が可能なので、各種容器、ゴミ袋等にも好適に用いることができる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリオレフィン系樹脂、
（Ｂ）窒素原子を有する有機顔料及び
（Ｃ）仮焼ドロマイト又はその水和物
を含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリオレフィン系樹脂（Ａ）の含有量が１９．９５〜９９．９質量％、窒素原子を有する有機顔料（Ｂ）の含有量が０．０５〜８０質量％、仮焼ドロマイト及び／又はその水和物（Ｃ）の含有量が０．０５〜８０質量％である請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項３】
前記仮焼ドロマイト又はその水和物（Ｃ）の平均粒径が０．１〜５μｍである請求項１又は２記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のポリオレフィン系樹脂組成物からなることを特徴とする成形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼時にシアン化水素の発生が抑制される窒素原子を有する有機顔料含有のポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの有機顔料はその構造中に窒素原子を有するため、燃焼条件によってシアン化水素等の有毒ガスを発生する問題があった。特に火災時の燃焼では、燃焼温度が高くないため、シアン化水素の発生は避けられないものであった。
【０００３】
この問題を解決する方法としては、燃焼又は熱分解した際に有毒ガスが発生するおそれのある廃有機物を、超臨界水下で脱水素及び／又は酸化触媒と接触させ処理することにより、有毒ガスの発生を抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、加熱分解処理中に発生した分解ガス（有毒ガス）を高温で燃焼することで有害物質を熱分解する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、これらの方法では、大規模な処理設備が必要となり、従来の焼却設備では処理できない問題があった。また、火災時の燃焼で、シアン化水素の発生を抑制する有効な手段もなかった。
【０００５】
一方、仮焼ドロマイト又はその水和物を含有する塩化ビニル系樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。この樹脂組成物のベース樹脂は、本発明のポリオレフィン系樹脂ではなく塩化ビニル系樹脂であり、その目的もダイオキシン類の発生抑制であり、本発明の目的であるシアン化水素の発生抑制とは異なる。
【特許文献１】特開平１１−２６３８７１号公報
【特許文献２】特開２００２−１７２３７８号公報
【特許文献３】特開２００３−２５３０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来の焼却設備で燃焼させても、燃焼時のシアン化水素の発生を抑制することのできる窒素原子を有する有機顔料含有のポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、窒素原子を有する有機顔料含有のポリオレフィン系樹脂組成物に仮焼ドロマイト又はその水和物を含有させることにより、燃焼時のシアン化水素の発生を抑制することができることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、（Ａ）ポリオレフィン系樹脂、
（Ｂ）窒素原子を有する有機顔料及び
（Ｃ）仮焼ドロマイト又はその水和物
を含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、窒素原子を有する有機顔料を含有していても、その燃焼時のシアン化水素の発生を抑制することができる。このため、火災時の有毒ガスの発生を抑制できることから、壁紙等の建材に好適である。また、有毒ガスの発生を抑制した焼却処分が可能なので、各種容器、ゴミ袋等にも好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の用いられるポリオレフィン系樹脂（Ａ）としては、例えば、ポリエチレン及びその共重合体、低分子量ポリエチレンワックス、ポリプロピレン及びプロピレンとプロピレン以外の重合性エチレン基を有するアルキレンとの共重合体等が挙げられる。また、これらの樹脂を単独で用いても、２種以上を併用しても良い。なお、これらのポリオレフィン系樹脂（Ａ）の配合比率は、樹脂組成物中１９．９５〜９９．９質量％である。
【００１１】
本発明の用いられる窒素原子を有する有機顔料（Ｂ）としては、窒素原子を有していれば特に制限なし用いることができるが、例えば、アゾ系顔料、アントラキノン系顔料、縮合多環系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、有機蛍光顔料等が挙げられる。特に、フタロシアニン系顔料、ジスアゾ系顔料は窒素原子を多く有するため、シアン化水素の発生量が多いので、本発明によるシアン化水素の発生を抑制する効果が大きくなる。また、これらの有機顔料を単独で用いても、２種以上を併用しても良い。なお、これらの有機顔料（Ｂ）の配合比率は、樹脂組成物中０．０５〜８０質量％である。
【００１２】
本発明に用いられる仮焼ドロマイト（Ｃ）は、塊状ドロマイト（カルシウムとマグネシウムの複合炭酸塩鉱物、化学組成：ＣａＣＯ３・ＭｇＣＯ３）を仮焼温度９００℃〜１２００℃で加熱し、結晶内の炭酸部分をガスとして放出させ、その表面に多数の凹凸のあるスポンジ状にした酸化カルシウムと酸化マグネシウムの混合物である。また、仮焼ドロマイトの水和物は、仮焼ドロマイトを消化して水和物としたものであり、水酸化カルシウム（炭酸ガスが未分解の炭酸カルシウムを含む）と水酸化マグネシウム及び水と未反応の酸化マグネシウムの混合物である。なお、仮焼ドロマイト及びその水和物は、特開２００３−２５３０７０に開示されているものを用いることができ、その平均粒径は０．１〜５μｍのものが好ましい。仮焼ドロマイト又はその水和物（Ｃ）の配合比率は、樹脂組成物中の０．０５〜８０％質量％である。
【００１３】
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じて、ポリオレフィン系以外の樹脂、金属石鹸、酸化防止剤、光安定剤等の添加剤を添加することができる。
【００１４】
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、該樹脂組成物中の成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を高濃度に含有するマスターバッチとしても用いることができる。この際の成分（Ａ）〜（Ｃ）の各配合比率は、下記の範囲が好ましい。なお、このマスターバッチは、使用の際に所望とする濃度になるように、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）で希釈して用いる。
ポリオレフィン系樹脂（Ａ）：１９．９〜９９．８質量％
窒素原子を有する有機顔料（Ｂ）：０．１〜８０質量％
仮焼ドロマイト又はその水和物（Ｃ）：０．１〜８０質量％
【００１５】
本発明の成形物は、前記ポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、押出成形、射出成形、カレンダー成形、Ｔダイ成形、インフレーション成形、真空成形等の成形方法により作製することができる。
【００１６】
本発明の成形物の具体例として、フィルム、シート、プレート、各種容器、繊維等が挙げられる。これらの中でも、使用後に焼却処分される各種容器やフィルムからなるゴミ袋が好適である。また、火災時に燃焼する可能性のあるシートからなる壁紙等の建材にも好適に用いることができる。
【００１７】
また、本発明の成形物は、燃焼時のシアン化水素の発生量を大幅に抑制できるが、そのシアン化水素の発生量は、７５０℃、１０分間の燃焼で０．２ｍｇ／ｇ以下であることが好ましい。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例により説明する。また、特に断わりのない限り「部」、「％」は質量基準である。
【００１９】
（実施例１）
低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＤＰＥ  ＬＦ−５２１Ｈ」）９５．５部、ベンツイミダゾロン系有機顔料（クラリアント社製「ＰＶ  ＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ」）１．５部及び仮焼ドロマイト水和物（用瀬電機株式会社製「デキシノン」）３部を押出機（田辺プラスチック機械株式会社製「ＶＳ−３０系押出機」）にて溶融混合し、これをダイスからストランド状に押し出した後、カッティングして樹脂組成物のペレットを得た。
【００２０】
（実施例２）
実施例１で用いた低密度ポリエチレンを９３．７部、仮焼ドロマイト水和物を４．８部に変更した以外は実施例１と同様に行い、樹脂組成物のペレットを得た。
【００２１】
（実施例３）
実施例１で用いた低密度ポリエチレンを９２．５部、仮焼ドロマイト水和物を６部に変更した以外は実施例１と同様に行い、樹脂組成物のペレットを得た。
【００２２】
（比較例１）
低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製「ノバテックＬＤＰＥ  ＬＦ−５２１Ｈ」）９８．５部及びベンツイミダゾロン系有機顔料（クラリアント社製「ＰＶ  ＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  ＨＧ」）１．５部を押出機（田辺プラスチック機械株式会社製「ＶＳ−３０系押出機」）にて溶融混合し、これをダイスからストランド状に押し出した後、カッティングして樹脂組成物のペレットを得た。
【００２３】
（比較例２）
実施例１で用いた仮焼ドロマイト水和物３部を沈降性硫酸バリウム（バライト工業株式会社製「沈降性硫酸バリウムＳＴ」）３部に変更した以外は実施例１と同様に行い、樹脂組成物のペレットを得た。
【００２４】
（評価用フィルムの作成）
実施例１〜３及び比較例１、２で得られた樹脂組成物のペレットをインフレーションフィルム成形機（トミー機械工業株式会社製「ＴＭＳ−３０−２４」）を用いて成形しフィルムを作製した。
【００２５】
（燃焼試験）
日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ７２１７−１９８３「プラスチック燃焼ガスの分析方法」に準拠して、上記で得られたフィルムを０．１ｇ採取し、７５０℃で１０分間燃焼して、シアン化水素の発生量を測定した。
【００２６】
実施例１〜３及び比較例１、２の評価結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
2006282788.tif 000002
【００２８】
表１に示した結果から、実施例１〜３で得た本発明のポリオレフィン系樹脂組成物の燃焼時のシアン化水素の発生量は０．０９〜０．１２ｍｇ／ｇであり、仮焼ドロマイト水和物を配合しなかった比較例１のシアン化水素の発生量０．５１ｍｇ／ｇと比較し、燃焼時のシアン化水素の発生量を約１／５にまで大幅に抑制できることが確認できた。
【００２９】
比較例２は、仮焼ドロマイト又はその水和物でない無機フィラーを配合した例であるが、シアン化水素の発生量が０．３５ｍｇ／ｇとなり、燃焼時のシアン化水素の発生が抑制できないことが確認できた。