(57)【要約】【解決手段】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石体にその表面からＥ成分及びフッ素原子を吸収させることにより得られ、ＲaＥbＴcＡdＦeＯfＭg組成含有焼結磁石体であり、Ｆが磁石体中心より磁石体表面に向かって含有濃度が濃くなるように分布し、焼結磁石中の（Ｒ，Ｅ）2Ｔ14Ａ正方晶からなる主相結晶粒の周りを取り囲む結晶粒界部において、結晶粒界に含まれるＥ／（Ｒ＋Ｅ）の濃度が主相結晶粒中のＥ／（Ｒ＋Ｅ）濃度より平均的に濃く、結晶粒界部の磁石体表面より少なくとも２０μｍの深さ領域にまで（Ｒ，Ｅ）の酸フッ化物が存在し、該領域において１μｍ以上の酸フッ化物粒子が１ｍｍ2当たり２，０００個以上の割合で分散し、酸フッ化物が面積分率で１％以上を占め、磁石体表層部の電気抵抗が内部より高い渦電流損失を低減した傾斜機能性希土類永久磁石。【効果】本発明によれば、磁気回路内での渦電流の発生を低減させた傾斜機能性希土類永久磁石を提供できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系（ＲはＳｃ及びＹを含む希土類元素）焼結磁石体にその表面からＥ成分（Ｅはアルカリ土類金属元素及び希土類元素から選ばれる１種又は２種以上）及びフッ素原子を吸収させることによって得られ、下記式（１）又は（２）
ＲaＥbＴcＡdＦeＯfＭg                                  （１）          
（Ｒ・Ｅ）a+bＴcＡdＦeＯfＭg                           （２）          
（式中、ＲはＳｃ及びＹを含む希土類元素から選ばれる１種又は２種以上、Ｅはアルカリ土類金属元素及び希土類元素から選ばれる１種又は２種以上であるが、ＲとＥとが同一元素を含有していてもよく、ＲとＥとが同一元素を含有していない場合は式（１）で表され、ＲとＥとが同一元素を含有している場合は式（２）で表される。ＴはＦｅ及びＣｏから選ばれる１種又は２種、ＡはＢ及びＣから選ばれる１種又は２種、ＭはＡｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗの中から選ばれる１種又は２種以上、ａ〜ｇは合金の原子％で、ａ、ｂは式（１）の場合は、１０≦ａ≦１５、０．００５≦ｂ≦２であり、式（２）の場合は１０．００５≦ａ＋ｂ≦１７であり、３≦ｄ≦１５、０．０１≦ｅ≦４、０．０４≦ｆ≦４、０．０１≦ｇ≦１１、残部がｃである。）
で示される組成を有する焼結磁石体であって、その構成元素であるＦが磁石体中心より磁石体表面に向かって平均的に含有濃度が濃くなるように分布し、かつ該焼結磁石中の（Ｒ，Ｅ）2Ｔ14Ａ正方晶からなる主相結晶粒の周りを取り囲む結晶粒界部において、結晶粒界に含まれるＥ／（Ｒ＋Ｅ）の濃度が主相結晶粒中のＥ／（Ｒ＋Ｅ）濃度より平均的に濃く、更に結晶粒界部の磁石体表面より少なくとも２０μｍの深さ領域にまで、結晶粒界部に（Ｒ，Ｅ）の酸フッ化物が存在し、該領域において円相当径が１μｍ以上の該酸フッ化物粒子が１平方ミリメートル当たり２，０００個以上の割合で分散し、かつ当該酸フッ化物が面積分率で１％以上を占め、磁石体表層部の電気抵抗が内部より高いことを特徴とする渦電流損失を低減した傾斜機能性希土類永久磁石。
【請求項２】
ＲがＮｄ及び／又はＰｒを１０原子％以上含有することを特徴とする請求項１記載の傾斜機能性希土類永久磁石。
【請求項３】
ＴがＦｅを６０原子％以上含有することを特徴とする請求項１又は２記載の磁石体表層部の電気抵抗が内部より高い、渦電流損失を低減した傾斜機能性希土類永久磁石。
【請求項４】
ＡがＢを８０原子％以上含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の磁石体表層部の電気抵抗が内部より高い、渦電流損失を低減した傾斜機能性希土類永久磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁石体表層部のみの電気抵抗を高めた傾斜機能を有し、磁気回路内での渦電流の発生を低減させた高性能希土類永久磁石に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、その優れた磁気特性のために、ますます用途が広がってきている。近年、環境問題への対応から産業機器をはじめ、電気自動車、風力発電などの大型機器へと磁石の応用の幅が広がったことに伴い、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の高性能化とともに、電気抵抗の高い磁石が要求されている。
【０００３】
モータの効率を低下させる原因の１つである渦電流は、主として磁心材に多く発生するが、モータが大型化すると、磁石自信の渦電流も無視できなくなる。特に絶縁膜を挟んで積層した磁心材に穴を開け、そこに永久磁石を擦り込んだ回転子を有するＩＰＭモータでは、磁石が積層板同士の導通を助長してしまい、大きな渦電流が発生してしまう。そこで、絶縁性の樹脂を磁石に被覆する方法が数多く提案されてきたが、磁石を擦り込む際に被覆が剥げ落ちる、あるいは熱膨張を利用して磁石を固定する“焼きばめ”が適応できないという問題があった。
【０００４】
更に、磁石を磁心材と同様に、薄板に加工し、絶縁板を挟んで積層する方法も多く提案されているが、生産性の悪さとコストの上昇という問題から、広く適用されていない。
【０００５】
従って、永久磁石その物の電気抵抗を高める方法が有効であり、これまでに数多くの方法が提案されてきた。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は金属材料であるため、電気抵抗は比抵抗で１．６×１０-6Ω・ｍという低い値を示す。従来法では、例えば希土類の酸化物など電気抵抗の高い物質を磁石内に多く分散させて、これらによる電子の散乱を利用して磁石体の抵抗を高めてきた。しかし、これは同時に、磁石の主相であり磁性を担うＮｄ2Ｆｅ14Ｂ化合物の体積分率を低下させるために、電気抵抗を高めるほど磁気特性の低下が顕著となる問題があった。
【０００６】
なお従来、特許第３４７１８７６号公報（特許文献１）には、希土類磁石（希土類元素Ｒのうち少なくとも１種以上含有）をフッ素系ガス雰囲気中又はフッ素系ガスを含有する雰囲気中でフッ素化処理して、該磁石の表層部にその構成相中のＲとのＲＦ3化合物又はＲＯXＦY化合物（Ｘ，Ｙの各々の値が０＜Ｘ＜１．５でかつ２Ｘ＋Ｙ＝３を満足する）あるいはその両化合物の混合物を形成させ、更には２００〜１，２００℃の温度で熱処理を施すことからなる耐食性の優れた希土類磁石が開示されている。
【０００７】
特開２００３−２８２３１２号公報（特許文献２）には、少なくとも、Ｒ−Ｆｅ−（Ｂ，Ｃ）系焼結磁石用合金粉末と、希土類元素のフッ素化合物粉末とを混合し、この混合粉末を磁場配向、圧粉成形して焼結すること、この場合、前記混合粉末の中に３〜２０重量％の希土類元素（好ましくはＤｙ及び／又はＴｂ）のフッ素化合物を含ませることにより、Ｒ−Ｆｅ−（Ｂ，Ｃ）系焼結磁石（但し、Ｒは希土類元素であり、Ｒの５０％以上はＮｄ及び／又はＰｒとする）であって、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ型結晶から主として構成される主相の結晶粒界又は粒界三重点に粒状の粒界相が形成され、前記粒界相が希土類元素のフッ素化合物を含み、前記希土類元素のフッ素化合物の焼結磁石全体に対する含有量が３〜２０重量％の範囲にある着磁性が改善されたＲ−Ｆｅ−（Ｂ，Ｃ）系焼結磁石、特にＲ−Ｆｅ−（Ｂ，Ｃ）系焼結磁石（但し、Ｒは希土類元素であり、Ｒの５０％以上はＮｄ及び／又はＰｒとする）であって、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ型結晶から主として構成される主相と、希土類元素のフッ素化合物を含む粒界相とを含んで構成され、前記主相中にＤｙ及び／又はＴｂが含まれ、該主相中に、Ｄｙ及び／又はＴｂの濃度が、該主相全体におけるＤｙ及び／又はＴｂの濃度の平均値より低い領域が、形成されているＲ−Ｆｅ−（Ｂ，Ｃ）系焼結磁石が開示されている。
【０００８】
しかし、これらの提案においても、なお、表面電気抵抗の改良の点で十分ではない。
【０００９】
特開２００５−１１９７３号公報（特許文献３）には、磁石を減圧槽内に支持し、該減圧槽内で物理的手法によって蒸気又は微粒子化したＭ元素（但し、Ｍは、Ｐｒ，Ｄｙ，Ｔｂ，Ｈｏから選ばれる希土類元素の１種又は２種以上）又はＭ元素を含む合金を、該磁石の表面の全部又は一部に飛来させて成膜し、かつ該磁石の最表面に露出している結晶粒子の半径に相当する深さ以上に該磁石内部にＭ元素を磁石表面から拡散浸透させることによって、Ｍ元素が富化された結晶粒界層を形成すること、この場合、結晶粒界層のＭ元素の濃度を磁石の表面側ほど高濃度に富化させることにより、磁石表面からのＭ元素（但し、Ｍは、Ｐｒ，Ｄｙ，Ｔｂ，Ｈｏから選ばれる希土類元素の１種又は２種以上）の拡散によりＭ元素が富化した結晶粒界層を有し、保磁力Ｈｃｊと磁石全体に占めるＭ元素含有量が下記の式で表されることを特徴とする、希土類−鉄−ホウ素系磁石が開示されている。
Ｈｃｊ≧１＋０．２×Ｍ（但し、０．０５≦Ｍ≦１０）
但し、Ｈｃｊ：保磁力、単位（ＭＡ／ｍ）、Ｍ：磁石全体に占めるＭ元素含有量（質量％）
しかし、この方法は生産性が極端に悪く、実用的でない。
【００１０】
【特許文献１】特許第３４７１８７６号公報
【特許文献２】特開２００３−２８２３１２号公報
【特許文献３】特開２００５−１１９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述した従来の問題点に鑑みなされたもので、高い電気抵抗と磁気特性を両立させた傾斜機能を有する希土類永久磁石を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石に代表されるＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石（ＲはＳｃ及びＹを含む希土類元素から選ばれる１種又は２種以上）に対し、Ｒのフッ化物を主成分とする粉末を磁石表面近くの空間内に存在させた状態で焼結温度よりも低い温度で加熱することで粉末に含まれていたＲとフッ素が共に磁石体に高効率で吸収され、磁石体表面層にのみ電気抵抗の高い酸フッ化物粒子を高密度に分散させ、表面層のみの電気抵抗を高めることで、渦電流の発生が低減され、かつ高い磁気特性を維持できることを見出し、この発明を完成したものである。
【００１３】
即ち、本発明は、下記の渦電流損失を低減した傾斜機能性希土類永久磁石を提供する。
（１）Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系（ＲはＳｃ及びＹを含む希土類元素）焼結磁石体にその表面からＥ成分（Ｅはアルカリ土類金属元素及び希土類元素から選ばれる１種又は２種以上）及びフッ素原子を吸収させることによって得られ、下記式（１）又は（２）
ＲaＥbＴcＡdＦeＯfＭg                                  （１）            
（Ｒ・Ｅ）a+bＴcＡdＦeＯfＭg                           （２）            
（式中、ＲはＳｃ及びＹを含む希土類元素から選ばれる１種又は２種以上、Ｅはアルカリ土類金属元素及び希土類元素から選ばれる１種又は２種以上であるが、ＲとＥとが同一元素を含有していてもよく、ＲとＥとが同一元素を含有していない場合は式（１）で表され、ＲとＥとが同一元素を含有している場合は式（２）で表される。ＴはＦｅ及びＣｏから選ばれる１種又は２種、ＡはＢ及びＣから選ばれる１種又は２種、ＭはＡｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗの中から選ばれる１種又は２種以上、ａ〜ｇは合金の原子％で、ａ、ｂは式（１）の場合は、１０≦ａ≦１５、０．００５≦ｂ≦２であり、式（２）の場合は１０．００５≦ａ＋ｂ≦１７であり、３≦ｄ≦１５、０．０１≦ｅ≦４、０．０４≦ｆ≦４、０．０１≦ｇ≦１１、残部がｃである。）
で示される組成を有する焼結磁石体であって、その構成元素であるＦが磁石体中心より磁石体表面に向かって平均的に含有濃度が濃くなるように分布し、かつ該焼結磁石中の（Ｒ，Ｅ）2Ｔ14Ａ正方晶からなる主相結晶粒の周りを取り囲む結晶粒界部において、結晶粒界に含まれるＥ／（Ｒ＋Ｅ）の濃度が主相結晶粒中のＥ／（Ｒ＋Ｅ）濃度より平均的に濃く、更に結晶粒界部の磁石体表面より少なくとも２０μｍの深さ領域にまで、結晶粒界部に（Ｒ，Ｅ）の酸フッ化物が存在し、該領域において円相当径が１μｍ以上の該酸フッ化物粒子が１平方ミリメートル当たり２，０００個以上の割合で分散し、かつ当該酸フッ化物が面積分率で１％以上を占め、磁石体表層部の電気抵抗が内部より高いことを特徴とする渦電流損失を低減した傾斜機能性希土類永久磁石。
（２）ＲがＮｄ及び／又はＰｒを１０原子％以上含有することを特徴とする（１）記載の傾斜機能性希土類永久磁石。
（３）ＴがＦｅを６０原子％以上含有することを特徴とする（１）又は（２）記載の磁石体表層部の電気抵抗が内部より高い、渦電流損失を低減した傾斜機能性希土類永久磁石。
（４）ＡがＢを８０原子％以上含有することを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の磁石体表層部の電気抵抗が内部より高い、渦電流損失を低減した傾斜機能性希土類永久磁石。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、磁気回路内での渦電流の発生を低減させた傾斜機能性希土類永久磁石を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の希土類永久磁石は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系（ＲはＳｃ及びＹを含む希土類元素）焼結磁石体にその表面からＥ成分（Ｅはアルカリ土類金属元素及び希土類元素から選ばれる１種又は２種以上）及びフッ素原子を吸収させることによって得られるもので、下記式（１）又は（２）で示される組成を有しているものである。
ＲaＥbＴcＡdＦeＯfＭg                                  （１）            
（Ｒ・Ｅ）a+bＴcＡdＦeＯfＭg                           （２）            
ここで、ＲはＳｃ及びＹを含む希土類元素から選ばれる１種又は２種以上、Ｅはアルカリ土類金属元素及び希土類元素から選ばれる１種又は２種以上、ＴはＦｅ及びＣｏから選ばれる１種又は２種、ＡはＢ及びＣから選ばれる１種又は２種、ＭはＡｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗの中から選ばれる１種又は２種以上である。この場合、ＲとＥとは重複し得、ＲとＥとが同一元素を含有する場合を許容する。ＲとＥとが同一元素を含有していない場合、希土類永久磁石は式（１）で表され、ＲとＥとが同一元素を含有している場合は式（２）で表される。
また、ａ〜ｇは合金の原子％で、式（１）の場合、１０≦ａ≦１５、０．００５≦ｂ≦２であり、式（２）の場合、１０．００５≦ａ＋ｂ≦１７であり、３≦ｄ≦１５、０．０１≦ｅ≦４、０．０４≦ｆ≦４、０．０１≦ｇ≦１１、残部がｃである。
【００１６】
この場合、Ｒとしては、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂ及びＬｕが挙げられ、好ましくはＮｄ、Ｐｒ、Ｄｙを主体とし、Ｒ中Ｎｄ及び／又はＰｒが１０原子％以上、より好ましくは５０原子％以上含有することが好ましい。
【００１７】
一方、Ｅとしては、アルカリ土類金属元素及び希土類元素から選ばれる１種又は２種以上であり、具体的にはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂ及びＬｕ、好ましくはＭｇ、Ｃａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｂ及びＤｙ、更に好ましくはＣａ、Ｐｒ、Ｎｄ及びＤｙが挙げられる。
【００１８】
Ｒの含有量ａは１０〜１５原子％、特に１２〜１５原子％である。また、Ｅの含有量ｂは０．００５〜２原子％、より好ましくは０．０１〜２原子％、更に好ましくは０．０２〜１．５原子％である。
【００１９】
更に、ＴはＦｅ及び／又はＣｏであるが、好ましくは６０原子％以上、特に７０原子％以上であり、この場合、Ｃｏは０原子％であってもよいが、残留磁束密度の温度安定性を向上させるなどの点で１原子％以上、より好ましくは３原子％以上、特に５原子％以上含有してもよい。
【００２０】
Ａは、上述した通り、Ｂ及び／又はＣであるが、ＡはＢを８０原子％以上、特に８５原子％以上含有していることが好ましい。Ａの量ｄは３〜１５原子％であるが、好ましくは４〜１２原子％、より好ましくは５〜８原子％である。
【００２１】
Ｆ（フッ素）の含有量ｅは、０．０１〜４原子％であるが、好ましくは０．０２〜３．５原子％、特に０．０５〜３．５原子％であり、フッ素含有量が少なすぎると、保磁力増大の効果が認められなくなり、多すぎると、粒界相が変質し、保磁力が減少する。
【００２２】
Ｏ（酸素）の含有量ｆは０．０４〜４原子％であるが、好ましくは０．０４〜３．５原子％、特に０．０４〜３原子％である。
【００２３】
更に、他金属元素Ｍの含有量ｇは、上述した通り０．０１〜１１原子％であるが、好ましくは０．０１〜８原子％、特に０．０２〜５原子％であり、０．０５原子％以上、特に０．１原子％以上含まれていてもよい。
【００２４】
この場合、本発明の希土類永久磁石は、その焼結磁石体のＦ（フッ素）が、当該磁石体の中心より磁石体表面に向かって平均的にＦの含有濃度が濃くなるように分布している。つまり、磁石体の表面部においてＦの濃度が最も高く、中心に向かってその濃度が漸次低下していくものである。なお、該磁石体の中心部において、Ｆは存在しなくてもよく、結晶粒界部の磁石体表面から少なくとも２０μｍの深さまでの領域において、その結晶粒界部にＲ及びＥの酸フッ化物、典型的には（Ｒ1-xＥx）ＯＦ［ｘは０〜１の数］が存在していればよい。また、該焼結磁石中のいわゆる（Ｒ，Ｅ）2Ｔ14Ａ正方晶からなる主相結晶粒の周りを取り囲む結晶粒界部において、結晶粒界に含まれるＥ／（Ｒ＋Ｅ）の濃度が主相結晶粒中のＥ／（Ｒ＋Ｅ）濃度より平均的に濃くなっているものである。
【００２５】
ここで、本発明の永久磁石においては、上述したように、結晶粒界部の磁石体表面より少なくとも２０μｍの深さ領域にまで、結晶粒界部に（Ｒ，Ｅ）の酸フッ化物が存在しているものであるが、この場合該領域において円相当径が１μｍ以上の該酸フッ化物粒子が１平方ミリメートル当たり２，０００個以上、好ましくは３，０００個以上、更に好ましくは４，０００〜２０，０００個の割合で分散し、かつ当該酸フッ化物が面積分率で１％以上、好ましくは２％以上、更に好ましくは２．５〜１０％を占めるものである。なお、粒子の個数及び面積分率の測定は、ＥＰＭＡの組成像を画像処理することで円相当径が１μｍ以上の酸フッ化物を検出し、測定した。
【００２６】
本発明の希土類永久磁石は、特にＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石体表面にＥ及びＦ（フッ素）を含有する粉末を供給し、熱処理することによって得ることができる。
【００２７】
ここで、上記Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石体は、常法に従い、母合金を粗粉砕、微粉砕、成形、焼結させることにより得ることができる。
【００２８】
この場合、母合金は、Ｒ、Ｔ、Ａ、Ｍを含有する。ＲはＳｃ及びＹを含む希土類元素から選ばれる１種又は２種以上で、具体的にはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂ及びＬｕが挙げられ、好ましくはＮｄ、Ｐｒ、Ｄｙを主体とする。これらＳｃ及びＹを含む希土類元素は合金全体の１０〜１５原子％、特に１２〜１５原子％であることが好ましく、更に好ましくはＲ中にＮｄとＰｒあるいはそのいずれか１種を全Ｒに対して１０原子％以上、特に５０原子％以上含有することが好適である。ＴはＦｅ及びＣｏから選ばれる１種又は２種で、Ｆｅは合金全体の５０原子％以上、特に６５原子％以上含有することが好ましい。ＡはＢ及びＣから選ばれる１種又は２種で、Ｂは合金全体の２〜１５原子％、特に３〜８原子％含有することが好ましい。ＭはＡｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗの中から選ばれる１種又は２種以上を０．０１〜１１原子％、特に０．１〜５原子％含有してもよい。残部はＮ、Ｏ等の不可避的な不純物である。
【００２９】
母合金は原料金属あるいは合金を真空あるいは不活性ガス、好ましくはＡｒ雰囲気中で溶解したのち、平型やブックモールドに鋳込む、あるいはストリップキャストにより鋳造することで得られる。また、本系合金の主相であるＲ2Ｆｅ14Ｂ化合物組成に近い合金と焼結温度で液相助剤となるＲリッチな合金とを別々に作製し、粗粉砕後に秤量混合する、いわゆる２合金法も本発明には適用可能である。但し、主相組成に近い合金に対して、鋳造時の冷却速度や合金組成に依存してα−Ｆｅが残存しやすく、Ｒ2Ｆｅ14Ｂ化合物相の量を増やす目的で必要に応じて均質化処理を施す。その条件は真空あるいはＡｒ雰囲気中にて７００〜１，２００℃で１時間以上熱処理する。液相助剤となるＲリッチな合金については上記鋳造法のほかに、いわゆる液体急冷法やストリップキャスト法も適用できる。
【００３０】
上記合金は、通常０．０５〜３ｍｍ、特に０．０５〜１．５ｍｍに粗粉砕される。粗粉砕工程にはブラウンミルあるいは水素粉砕が用いられ、ストリップキャストにより作製された合金の場合は水素粉砕が好ましい。粗粉は、例えば高圧窒素を用いたジェットミルにより通常０．２〜３０μｍ、特に０．５〜２０μｍに微粉砕される。この時、高圧窒素に微量の酸素を混合することで、焼結体の酸素量が制御される。インゴット作製時に混入する酸素と微粉から焼結体に到るまでに吸収した酸素とを合わせて、最終的な焼結体に含まれる酸素量は０．０４〜４原子％、特に０．０４〜３．５原子％であることが好ましい。
【００３１】
微粉末は磁界中圧縮成形機で成形され、焼結炉に投入される。焼結は真空あるいは不活性ガス雰囲気中、通常９００〜１，２５０℃、特に１，０００〜１，１００℃で行われる。得られた焼結磁石は、正方晶Ｒ2Ｆｅ14Ｂ化合物を主相として６０〜９９体積％、特に好ましくは８０〜９８体積％含有し、残部は０．５〜２０体積％のＲに富む相、０〜１０体積％のＢに富む相、０．１〜１０体積％のＲの酸化物及び不可避的不純物により生成した炭化物、窒化物、水酸化物のうち少なくとも１種あるいはこれらの混合物又は複合物からなる。
【００３２】
得られた焼結ブロックは所定形状に研削される。この後、本発明の特徴である磁石体表層部の電気抵抗が内部よりも高い物理的構造を付与するために、Ｅ及びフッ素原子を磁石体表面から吸収させる。
【００３３】
処理法の一例として、Ｅ及びフッ素原子を含む粉末を上記焼結磁石体表面に存在させ、磁石と粉末は真空あるいはＡｒ、Ｈｅ等の不活性ガス雰囲気中で焼結温度（Ｔsと称する）以下の温度、好ましくは２００〜（Ｔs−５）℃、特に２５０〜（Ｔs−１０）℃で、０．５〜１００時間、特に１〜５０時間熱処理する。この処理によりＥ及びフッ素は、磁石表面から磁石内に吸収され、磁石内に存在していたＲの酸化物はＦと反応して酸フッ化物へと化学変化する。
【００３４】
なお、磁石内に存在するＲの酸フッ化物とは、好ましくはＲＯＦであるが、これ以外のＲＯmＦn（ｍ、ｎは任意の正数）や、金属元素によりＲの一部を置換したあるいは安定化されたもの等、本発明の効果を達成することができるＲと酸素とフッ素を含む酸フッ化物を指す。
【００３５】
この時、磁石体内に吸収されるＦ量は、用いる粉末の組成、粒度、処理時に磁石表面を囲む空間内に存在させる割合、磁石の比表面積、処理温度・時間によって変化するが、０．０１〜４原子％であることが好ましいが、特に磁石体の結晶粒界部に存在する円相当径が１μｍ以上の該酸フッ化物粒子の存在比率を１ｍｍ2当たり２，０００個以上、特に３，０００個以上とする点から０．０２〜３．５原子％であることがより好ましく、更に好ましくは０．０５〜３．５原子％であり、このため磁石体表面にＦを０．０３〜３０ｍｇ／ｃｍ2、特に０．１５〜１５ｍｇ／ｃｍ2供給、吸収させることが好ましい。
【００３６】
なお、上述した通り、磁石体表面から少なくとも２０μｍ以上の領域において、結晶粒界部に存在する円相当径が１μｍ以上の酸フッ化物の存在比率は、１平方ミリメートル当たり２，０００個以上であるが、酸フッ化物が存在する領域の磁石体表面からの深さは磁石含有酸素濃度により制御することができる。かかる点から、磁石含有酸素濃度は０．０４〜４原子％、より好ましくは０．０４〜３．５原子％、更に好ましくは０．０４〜３原子％とすることが推奨される。酸フッ化物が存在する領域の磁石体表面からの深さ、酸フッ化物の粒径及び酸フッ化物の存在比率が上記範囲外であると効果的に比電気抵抗を増大できないため好ましくない。
【００３７】
また、上記処理によりＥ成分も粒界近傍に濃化されるが、この場合、磁石体内に吸収されるＥ成分の合計量は、０．００５〜２原子％、より好ましくは０．０１〜２原子％、更に好ましくは０．０２〜１．５原子％であり、磁石体表面にＥ成分を合計で０．０７〜７０ｍｇ／ｃｍ2、特に０．３５〜３５ｍｇ／ｃｍ2供給、吸収させることが好ましい。
【００３８】
磁石体表面に酸フッ化物が上記範囲内で存在する領域を含んだ比電気抵抗の値は５．０×１０-6Ωｍ以上、好ましくは１．０×１０-5Ωｍ以上である。この場合、磁石体中心部の比電気抵抗は２×１０-6Ωｍ程度で、表面部の比電気抵抗が中心部の２．５倍以上、特に５倍以上であることが好ましい。比電気抵抗が上記範囲外であると、渦電流を効果的に低減できず磁石体の発熱を抑えられない。
【００３９】
なお、本発明の永久磁石において、表面部の渦電流損失は、従来の磁石と比べて約２分の１以下に低減される。
【００４０】
以上のようにして得られたＲの酸フッ化物を含む永久磁石材料は、表面から内部に向かって電気抵抗値が変化する傾斜機能を有し、磁気回路内での渦電流の発生を低減させた高性能希土類永久磁石として用いることができ、特にＩＰＭモータ等の磁石として、好適に用いられる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の具体的態様について実施例及び比較例をもって詳述するが、本発明の内容はこれに限定されるものではない。
【００４２】
［実施例１、比較例１］
純度９９質量％以上のＮｄ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅメタルとフェロボロンを所定量秤量してＡｒ雰囲気中で高周波溶解し、この合金溶湯をＡｒ雰囲気中で銅製単ロールに注湯するストリップキャスト法により薄板状の合金とした。得られた合金の組成はＮｄが１２．８原子％、Ｃｏが１．０原子％、Ａｌが０．５原子％、Ｂが５．８原子％、Ｆｅが残部であり、これを合金Ａと称する。合金Ａに水素を吸蔵させた後、真空排気を行いながら５００℃まで加熱して部分的に水素を放出させる、いわゆる水素粉砕により３０メッシュ以下の粗粉とした。更に純度９９質量％以上のＮｄ、Ｄｙ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｕメタルとフェロボロンを所定量秤量し、Ａｒ雰囲気中で高周波溶解した後、鋳造した。得られた合金の組成はＮｄが２０原子％、Ｄｙが１０原子％、Ｆｅが２４原子％、Ｂが６原子％、Ａｌが１原子％、Ｃｕが２原子％、Ｃｏが残部であり、これを合金Ｂと称する。合金Ｂは窒素雰囲気中、ブラウンミルを用いて３０メッシュ以下に粗粉砕された。
【００４３】
続いて、合金Ａ粉末を９３質量％、合金Ｂ粉末を７質量％秤量して、窒素置換したＶブレンダー中で３０分間混合した。この混合粉末は高圧窒素ガスを用いたジェットミルにて、粉末の質量中位粒径４μｍに微粉砕された。得られた混合微粉末を窒素雰囲気下１５ｋＯｅの磁界中で配向させながら、約１ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で成形した。次いで、この成形体はＡｒ雰囲気の焼結炉内に投入され、１，０６０℃で２時間焼結して磁石ブロックを作製した。ここまでの工程は低酸素雰囲気下で行い、得られた磁石体の酸素濃度は０．８１原子％であった。磁石ブロックはダイヤモンドカッターにより５０×５０×５ｍｍに全面研削加工された。
【００４４】
研削加工された磁石体をアルカリ溶液で洗浄した後、酸洗浄して乾燥させた。各洗浄の前後には純水による洗浄工程が含まれている。
【００４５】
次に、平均粉末粒径が１０μｍのフッ化ネオジムを質量分率５０％でエタノールと混合し、これに超音波を印加しながら磁石体を１分間浸した。引き上げた磁石は直ちに熱風により乾燥させた。この時のフッ化ネオジムの供給量は０．８ｍｇ／ｃｍ2であった。これにＡｒ雰囲気中８００℃で１０時間という条件で吸収処理を施し、更に５００℃で１時間時効処理して急冷することで、磁石体を得た。これを磁石体Ｍ１と称する。比較のためにフッ化ネオジムを付着させずに熱処理を施した磁石体も作製した。これをＰ１と称する。
【００４６】
磁石体Ｍ１、Ｐ１の磁気特性を表１に示した。また、磁石組成を表２に示した。フッ化ネオジムの吸収処理を施していない磁石（Ｐ１）の磁気特性に対して本発明による磁石はほぼ同等な磁気特性が得られている。続いて、Ｍ１、Ｐ１を着磁した後、断熱材により密封し、これをソレノイドコイル内に設置して、コイルに１０００ｋＨｚで１２ｋＡ／ｍの交番磁界を発生させ、磁石体の温度の時間変化を測定することで、渦電流損失を算出した。この結果も表１に併記してある。本発明のＭ１はＰ１に対して、半分以下の損失となっている。図１にＥＰＭＡによる磁石体Ｍ１の表面層におけるＮｄ（図１（ａ））、Ｏ（図１（ｂ））、Ｆ（図１（ｃ））の組成像を示す。表面層には多数のＮｄＯＦ粒子が存在しており、この領域における円相当径が１μｍ以上のＮｄＯＦ粒子の分散頻度は４，５００個／ｍｍ2、面積分率は３．８％であった。更に、磁石体Ｍ１、Ｐ１を１×１×１０ｍｍに研削加工した。このとき、加工前の磁石表面の１つは加工後にも残るように他の５面を研削加工した。続いて、Ｍ１の非研削面（１×１０ｍｍの面）を１８０番の紙やすりで湿式研磨した後、１０００〜４０００番の紙やすりで鏡面に研磨し、その面に対して比抵抗を測定した。図２に、比抵抗と研磨により削られた表面層の厚さの関係を示した。磁石体表面から深さ２００μｍ以上では、従来と同じ低い比抵抗となっている。従って、Ｍ１において、表面層に近いほど比抵抗が高められたことが分かり、これにより低い損失が得られた。以上のことから、酸フッ化物を表層部のみに分散させることで、渦電流損失の低減した永久磁石となることが可能となった。
【００４７】
［実施例２、比較例２］
純度９９質量％以上のＮｄ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅメタルとフェロボロンを所定量秤量してＡｒ雰囲気中で高周波溶解し、この合金溶湯をＡｒ雰囲気中で銅製単ロールに注湯するストリップキャスト法により薄板状の合金とした。得られた合金の組成はＮｄが１２．８原子％、Ｃｏが１．０原子％、Ａｌが０．５原子％、Ｂが５．８原子％、Ｆｅが残部であり、これを合金Ａと称する。合金Ａに水素を吸蔵させた後、真空排気を行いながら５００℃まで加熱して部分的に水素を放出させる、いわゆる水素粉砕により３０メッシュ以下の粗粉とした。更に純度９９質量％以上のＮｄ、Ｄｙ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｕメタルとフェロボロンを所定量秤量し、Ａｒ雰囲気中で高周波溶解した後、鋳造した。得られた合金の組成はＮｄが２０原子％、Ｄｙが１０原子％、Ｆｅが２４原子％、Ｂが６原子％、Ａｌが１原子％、Ｃｕが２原子％、Ｃｏが残部であり、これを合金Ｂと称する。合金Ｂは窒素雰囲気中、ブラウンミルを用いて３０メッシュ以下に粗粉砕された。
【００４８】
続いて、合金Ａ粉末を９３質量％、合金Ｂ粉末を７質量％秤量して、窒素置換したＶブレンダー中で３０分間混合した。この混合粉末は高圧窒素ガスを用いたジェットミルにて、粉末の質量中位粒径４μｍに微粉砕された。得られた混合微粉末を窒素雰囲気下１５ｋＯｅの磁界中で配向させながら、約１ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で成形した。次いで、この成形体はＡｒ雰囲気の焼結炉内に投入され、１，０６０℃で２時間焼結して磁石ブロックを作製した。ここまでの工程は低酸素雰囲気下で行い、得られた磁石体の酸素濃度は０．７３原子％であった。磁石ブロックはダイヤモンドカッターにより５０×５０×５ｍｍに全面研削加工された。
【００４９】
研削加工された磁石体をアルカリ溶液で洗浄した後、酸洗浄して乾燥させた。各洗浄の前後には純水による洗浄工程が含まれている。
【００５０】
次に、平均粉末粒径が５μｍのフッ化ディスプロシウムを質量分率５０％でエタノールと混合し、これに超音波を印加しながら磁石体を１分間浸した。引き上げた磁石は直ちに熱風により乾燥させた。この時のフッ化ディスプロシウムの供給量は１．１ｍｇ／ｃｍ2であった。これにＡｒ雰囲気中９００℃で１時間という条件で吸収処理を施し、更に５００℃で１時間時効処理して急冷することで、磁石体を得た。これを磁石体Ｍ２と称する。比較のためにフッ化ディスプロシウムを付着させずに熱処理を施した磁石体も作製した。これをＰ２と称する。
【００５１】
磁石体Ｍ２、Ｐ２の磁気特性を表１に示した。また、磁石組成を表２に示した。フッ化ディスプロシウムの吸収処理を施していない磁石（Ｐ２）の磁気特性と比較して、本発明による磁石はほぼ同等な残留磁束密度と、より高い保磁力が得られている。続いて、実施例１と同じ方法で、渦電流損失を測定した。この結果も表１に併記してある。本発明のＭ２はＰ２の６．８６Ｗと比較して半分以下である２．４１Ｗという低い値を示している。ＥＰＭＡにより磁石体Ｍ２の表面層における各元素の濃度分布を測定した結果、実施例１と同様な形態で多数のＲＯＦ粒子が存在していた。
【００５２】
［実施例３、比較例３］
純度９９質量％以上のＮｄ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅメタルとフェロボロンを所定量秤量してＡｒ雰囲気中で高周波溶解し、この合金溶湯をＡｒ雰囲気中で銅製単ロールに注湯するストリップキャスト法により薄板状の合金とした。得られた合金の組成はＮｄが１３．５原子％、Ｃｏが１．０原子％、Ａｌが０．５原子％、Ｂが５．８原子％、Ｆｅが残部であった。この合金に水素を吸蔵させた後、真空排気を行いながら５００℃まで加熱して部分的に水素を放出させる、いわゆる水素粉砕により３０メッシュ以下の粗粉とした。
【００５３】
続いて、粗粉は高圧窒素ガスを用いたジェットミルにて、粉末の質量中位粒径４μｍに微粉砕された。得られた混合微粉末を窒素雰囲気下１５ｋＯｅの磁界中で配向させながら、約１ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で成形した。次いで、この成形体はＡｒ雰囲気の焼結炉内に投入され、１，０６０℃で２時間焼結し磁石ブロックを作製した。ここまでの工程は低酸素雰囲気下で行い、得られた磁石体の酸素濃度は０．８９原子％であった。磁石ブロックはダイヤモンドカッターにより５０×５０×５ｍｍ寸法に全面研削加工された。
【００５４】
次に、平均粉末粒径が５μｍのフッ化プラセオジムを質量分率５０％でエタノールと混合し、これに超音波を印加しながら磁石体を１分間浸した。引き上げた磁石は直ちに熱風により乾燥させた。この時のフッ化プラセオジムの供給量は０．９ｍｇ／ｃｍ2であった。これにＡｒ雰囲気中９００℃で５時間という条件で吸収処理を施し、更に５００℃で１時間時効処理して急冷することで、磁石体を得た。これを磁石体Ｍ３と称する。比較のためにフッ化プラセオジムを付着させずに熱処理を施した磁石体も作製した。これをＰ３と称する。
【００５５】
磁石体Ｍ３、Ｐ３の磁気特性を表１に示した。また、磁石組成を表２に示した。フッ化プラセオジムの吸収処理を施していない磁石（Ｐ３）の磁気特性と比較して、本発明による磁石はほぼ同等な残留磁束密度と、より高い保磁力が得られている。続いて、実施例１と同じ方法で、渦電流損失を測定した。この結果も表１に併記してある。本発明のＭ３はＰ３と比較して半分以下の低い値を示している。ＥＰＭＡにより磁石体Ｍ３の表面層における各元素の濃度分布を測定した結果、実施例１と同様な形態で多数のＲＯＦ粒子が存在していた。
【００５６】
［実施例４、比較例４］
純度９９質量％以上のＮｄ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅメタルとフェロボロンを所定量秤量してＡｒ雰囲気中で高周波溶解し、この合金溶湯をＡｒ雰囲気中で銅製単ロールに注湯するストリップキャスト法により薄板状の合金とした。得られた合金の組成はＮｄが１２．８原子％、Ｃｏが１．０原子％、Ａｌが０．５原子％、Ｂが５．８原子％、Ｆｅが残部であり、これを合金Ａと称する。合金Ａに水素を吸蔵させた後、真空排気を行いながら５００℃まで加熱して部分的に水素を放出させる、いわゆる水素粉砕により３０メッシュ以下の粗粉とした。更に純度９９質量％以上のＮｄ、Ｄｙ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｕメタルとフェロボロンを所定量秤量し、Ａｒ雰囲気中で高周波溶解した後、鋳造した。得られた合金の組成はＮｄが２０原子％、Ｄｙが１０原子％、Ｆｅが２４原子％、Ｂが６原子％、Ａｌが１原子％、Ｃｕが２原子％、Ｃｏが残部であり、これを合金Ｂと称する。合金Ｂは窒素雰囲気中、ブラウンミルを用いて３０メッシュ以下に粗粉砕された。
【００５７】
続いて、合金Ａ粉末を８８質量％、合金Ｂ粉末を１２質量％秤量して、窒素置換したＶブレンダー中で３０分間混合した。この混合粉末は高圧窒素ガスを用いたジェットミルにて、粉末の質量中位粒径５．５μｍに微粉砕された。得られた混合微粉末を窒素雰囲気下１５ｋＯｅの磁界中で配向させながら、約１ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で成形した。次いで、この成形体はＡｒ雰囲気の焼結炉内に投入され、１，０６０℃で２時間焼結して磁石ブロックを作製した。ここまでの工程は酸素濃度２１％雰囲気下で行い、得られた磁石体の酸素濃度は２．４原子％であった。磁石ブロックはダイヤモンドカッターにより５０×５０×５ｍｍに全面研削加工された。
【００５８】
研削加工された磁石体をアルカリ溶液で洗浄した後、酸洗浄して乾燥させた。各洗浄の前後には純水による洗浄工程が含まれている。
【００５９】
次に、平均粉末粒径が５μｍのフッ化ディスプロシウムを質量分率５０％でエタノールと混合し、これに超音波を印加しながら磁石体を１分間浸した。引き上げた磁石は直ちに熱風により乾燥させた。この時のフッ化ディスプロシウムの供給量は１．４ｍｇ／ｃｍ2であった。これにＡｒ雰囲気中９００℃で１時間という条件で吸収処理を施し、更に５００℃で１時間時効処理して急冷することで、磁石体を得た。これを磁石体Ｍ４と称する。比較のためにフッ化ディスプロシウムを付着させずに熱処理を施した磁石体も作製した。これをＰ４と称する。
【００６０】
磁石体Ｍ４、Ｐ４の磁気特性を表１に示した。また、磁石組成を表２に示した。フッ化ディスプロシウムの吸収処理を施していない磁石（Ｐ４）の磁気特性と比較して、本発明による磁石はほぼ同等な残留磁束密度と、より高い保磁力が得られている。続いて、実施例１と同じ方法で、渦電流損失を測定した。この結果も表１に併記してある。本発明のＭ４はＰ４の５．５３Ｗと比較して半分以下である２．２５Ｗという低い値を示している。図３にＥＰＭＡによる磁石体Ｍ４の表面層におけるＮｄ（図３（ｄ））、Ｏ（図３（ｅ））、Ｆ（図３（ｆ））の組成像を示す。表面層には多数のＮｄＯＦ粒子が存在しており、この領域における分散頻度は３，２００個／ｍｍ2、面積率は８．５％であった。更に、実施例１と同様の方法で比抵抗を測定した。図４に、比抵抗と研磨により削られた表面層の厚さの関係を示した。磁石体表面から深さ１７０μｍ以上では、従来と同じ低い比抵抗となっている。
【００６１】
［実施例５、比較例５］
純度９９質量％以上のＮｄ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅメタルとフェロボロンを所定量秤量してＡｒ雰囲気中で高周波溶解し、この合金溶湯をＡｒ雰囲気中で銅製単ロールに注湯するストリップキャスト法により薄板状の合金とした。得られた合金の組成はＮｄが１２．８原子％、Ｃｏが１．０原子％、Ａｌが０．５原子％、Ｂが５．８原子％、Ｆｅが残部であり、これを合金Ａと称する。合金Ａに水素を吸蔵させた後、真空排気を行いながら５００℃まで加熱して部分的に水素を放出させる、いわゆる水素粉砕により３０メッシュ以下の粗粉とした。更に純度９９質量％以上のＮｄ、Ｄｙ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｕメタルとフェロボロンを所定量秤量し、Ａｒ雰囲気中で高周波溶解した後、鋳造した。得られた合金の組成はＮｄが２０原子％、Ｄｙが１０原子％、Ｆｅが２４原子％、Ｂが６原子％、Ａｌが１原子％、Ｃｕが２原子％、Ｃｏが残部であり、これを合金Ｂと称する。合金Ｂは窒素雰囲気中、ブラウンミルを用いて３０メッシュ以下に粗粉砕された。
【００６２】
続いて、合金Ａ粉末を９３質量％、合金Ｂ粉末を７質量％秤量して、窒素置換したＶブレンダー中で３０分間混合した。この混合粉末は高圧窒素ガスを用いたジェットミルにて、粉末の質量中位粒径４μｍに微粉砕された。得られた混合微粉末を窒素雰囲気下１５ｋＯｅの磁界中で配向させながら、約１ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で成形した。次いで、この成形体はＡｒ雰囲気の焼結炉内に投入され、１，０６０℃で２時間焼結して磁石ブロックを作製した。ここまでの工程は低酸素雰囲気下で行い、得られた磁石体の酸素濃度は０．７３原子％であった。磁石ブロックはダイヤモンドカッターにより５０×５０×５ｍｍに全面研削加工された。
【００６３】
研削加工された磁石体をアルカリ溶液で洗浄した後、酸洗浄して乾燥させた。各洗浄の前後には純水による洗浄工程が含まれている。
【００６４】
次に、平均粉末粒径が１０μｍのフッ化カルシウムを質量分率５０％でエタノールと混合し、これに超音波を印加しながら磁石体を１分間浸した。引き上げた磁石は直ちに熱風により乾燥させた。この時のフッ化カルシウムの供給量は０．７ｍｇ／ｃｍ2であった。これにＡｒ雰囲気中９００℃で１時間という条件で吸収処理を施し、更に５００℃で１時間時効処理して急冷することで、磁石体を得た。これを磁石体Ｍ５と称する。比較のためにフッ化カルシウムを付着させずに熱処理を施した磁石体も作製した。これをＰ５と称する。
【００６５】
磁石体Ｍ５、Ｐ５の磁気特性を表１に示した。また、磁石組成を表２に示した。フッ化カルシウムの吸収処理を施していない磁石（Ｐ５）の磁気特性と比較して、本発明による磁石はほぼ同等な残留磁束密度と保磁力が得られている。続いて、実施例１と同じ方法で、渦電流損失を測定した。この結果も表１に併記してある。本発明のＭ５はＰ５の６．９５Ｗと比較して半分以下である２．４４Ｗという低い値を示している。ＥＰＭＡにより磁石体Ｍ５の表面層における各元素の濃度分布を測定した結果、実施例１と同様な形態で多数のＲＯＦ粒子が存在していた。
【００６６】
【表１】
2006303434.tif 000002
【００６７】
【表２】
2006303434.tif 000003
注１：磁石素材のＲ及びＥに含まれている共通元素の合計量
注２：式（１）又は（２）中のＭに相当する元素の合計量
【００６８】
分析値は、希土類元素・アルカリ土類金属元素については、実施例、比較例と同等の試料を王水によって全量溶かし、ＩＣＰ法により求めた。酸素については不活性ガス融解赤外吸収測定法で、フッ素については水蒸気蒸留−アルフッソン比色法で求めた。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施例１において作製された磁石体Ｍ１のＮｄ組成像（ａ）、Ｏ組成像（ｂ）、及びＦ組成像（ｃ）を示した図である。
【図２】実施例１において作製された磁石体Ｍ１における比抵抗と磁石表面からの深さの関係を示す図である。
【図３】実施例４において作製された磁石体Ｍ４のＮｄ組成像（ｄ）、Ｏ組成像（ｅ）、及びＦ組成像（ｆ）を示した図である。
【図４】実施例４において作製された磁石体Ｍ４における比抵抗と磁石表面からの深さの関係を示す図である。
【図２】
2006303434.tif 000004
【図４】
2006303434.tif 000005
【図１】
2006303434.tif 000006
【図３】
2006303434.tif 000007