(57)【要約】【課題】  被炭化物の投入、搬送、設置等が容易な木質バイオマス熱発生装置を提供する。【解決手段】  熱発生装置１０が、内部に木質系燃料４０が収容され、前面に投入口１３，１４が形成された横長型の発熱炉１１，１２と、発熱炉１１，１２の背面に接続され木質系燃料４０の燃焼による排煙が導かれる排煙筒２７等と、第２ダクト５９に設けられ発熱炉１１，１２への空気供給量を調節するブロア部３２と、第２ダクト５９に接続され排煙を通過させることにより消臭を行うバイオ室８４を有する消臭装置８０と、発熱炉１１，１２を内蔵し温水を貯湯する第１の水槽６１と、第１の水槽６１と連通し、排煙冷却パイプの上側に設置され温水を貯湯する第２の水槽６２と、噴霧室５７内の排煙を水洗するための水を貯水する第３の水槽６３と、発熱炉１１，１２内の温度調節を行う温度制御部３４とを有する一体のユニット構成となっている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に木質系燃料が収容される一個以上の横長型の発熱炉と、
前記発熱炉の背面に接続され木質系燃料の燃焼による前記発熱炉からの排煙が導かれる排煙筒と、
前記排煙筒に設けられ前記発熱炉への空気供給量を調節するブロア部と、
前記排煙筒に接続され排煙を通過させることにより消臭を行うバイオ層を有する消臭装置と、
一個以上の前記発熱炉を内蔵し木質系燃料の燃焼により加熱された温水を貯湯する第１の水槽と、
前記第１の水槽と連通し、前記排煙筒に近接して設置され前記排煙筒内の排煙の熱により加熱された温水を貯湯する第２の水槽と、
前記排煙筒内の排煙を水洗するための水を貯水する第３の水槽と、
前記発熱炉内の温度調節を行う温度制御部とを一体のユニット構成としたことを特徴とする木質バイオマス熱発生装置。
【請求項２】
前記発熱炉の前面に木質系燃料を前記発熱炉内に投入するための投入口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の木質バイオマス熱発生装置。
【請求項３】
前記第１の水槽および前記第２の水槽に貯湯された温水をポンプ手段により循環させて外部の給湯対象に供給可能であることを特徴とする請求項１もしくは２に記載の木質バイオマス熱発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築用木材の廃材、山林の伐採材、竹材等の木質バイオマスを燃料として用いる木質バイオマス熱発生装置に関し、特に木質バイオマスから中間的に生成する炭化工程時の発熱と、生成された炭を燃料として有効に利用できる木質バイオマス熱発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質バイオマス熱発生装置は、石油、石炭、天然ガスといった化石燃料を燃焼させてその熱エネルギーを利用するのとは異なり、木材等の生物資源を密閉した発熱炉で炭化、熱分解させて、このときに発生する熱エネルギーを利用するもので、二酸化炭素が増加せずクリーンな方法として注目されている。このようにして取り出された熱エネルギーは、暖房、給湯施設、温泉施設等への給湯に利用されている。このような木質バイオマス熱発生装置は、例えば、特許文献１にも記載されているように、炉の上部に蓋部材が設けられ中に木質系燃料を入れて燃焼させるための発熱炉、木質系燃料の燃焼による排煙を冷却することにより生成する木酢液を回収する木酢液回収装置等から構成される。これらのほか、木質バイオマス熱発生装置は、木質系燃料の燃焼により加熱された温水を貯湯して外部の給湯対象に給湯するための複数の水槽、さらには排煙の消臭を行うための消臭装置等から構成される。
【特許文献１】特開２００２−１０５４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の木質バイオマス熱発生装置に使用される発熱炉は、その形状が縦型であり木質系燃料を投入するための投入口が発熱炉の頂部にあるため、木質系燃料を投入するには作業者が発熱炉の頂部に登ったり、あるいは発熱炉が大型化すればクレーン等の重機を使用して燃料を投入する必要があったため、木質系燃料の投入作業は容易ではなく手間が掛かっていた。
【０００４】
また、従来の発熱炉の形状は縦型であるため、発熱炉の上部と下部との炉内温度の温度差が大きく下部の炉内温度が低いことから、特に、生木など含水率の高い木質系燃料全体を高温状態にして乾燥させ、その炭化とその後の熱分解反応を開始させるまでに長時間の追い焚きを必要とする場合があり、木質系燃料の炭化、熱分解反応開始までに相当の時間と手間を要していた。さらに従来は、熱発生装置を構成する発熱炉、複数の水槽、バイオ層等が独立して別個に設置されていたため、移設等する場合にこれらを搬送しにくく、また、装置全体が広範囲の場所を占めるため設置できる場所に制約があった。
【０００５】
以上のような課題に鑑みて、本発明では、短時間で効率良く熱分解反応を起こさせて熱分解効率を向上させ、被炭化物の投入、搬送、設置等が容易な木質バイオマス熱発生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明に係る木質バイオマス熱発生装置は、内部に木質系燃料が収容される一個以上の横長型の発熱炉（例えば、実施形態における発熱炉１１，１２）と、発熱炉の背面に接続され木質系燃料の燃焼による発熱炉からの排煙が導かれる排煙筒と、排煙筒に設けられ発熱炉への空気供給量を調節するブロア部と、排煙筒に接続され排煙を通過させることにより消臭を行うバイオ層（例えば、実施形態におけるバイオ室８４）を有する消臭装置と、一個以上の発熱炉を内蔵し木質系燃料の燃焼により加熱された温水を貯湯する第１の水槽と、第１の水槽と連通し、排煙筒に近接して設置され排煙筒内の排煙の熱により加熱された温水を貯湯する第２の水槽と、排煙筒内の排煙を水洗するための水を貯水する第３の水槽と、発熱炉内の温度調節を行う温度制御部とを一体のユニット構成とした。
【０００７】
また、上記構成の木質バイオマス熱発生装置において、発熱炉の前面に木質系燃料を発熱炉内に投入するための投入口が形成されているのが好ましい。
【０００８】
さらに、上記構成の木質バイオマス熱発生装置において、第１の水槽および第２の水槽に貯湯された温水をポンプ手段（例えば、実施形態におけるポンプ６５）により循環させて外部の給湯対象に供給可能であるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の木質バイオマス熱発生装置によれば、第１の水槽に内蔵された発熱炉の形状を横長形とし、木質系燃料を投入するための投入口を発熱炉の前面に形成したことにより、木質系燃料の発熱炉への投入は横方向に行うことが可能である。このため、従来のような投入口が発熱炉の頂部にあるような縦型の発熱炉の場合とは異なり、木質系燃料の投入のために発熱炉の頂部に登ったりクレーン等の重機を使用する必要がなく、木質系燃料の投入作業が非常に容易になる。
【００１０】
また、従来の発熱炉の形状は縦型であるため、発熱炉の上部と下部との炉内温度の温度差が大きく、下部の炉内温度が低いことから、下部の炉内温度を所定の温度まで上昇させて木質系燃料全体の炭化とその後の熱分解反応の開始までに相当の時間を要していたが、本発明に係る発熱炉は、その形状が横型であるため、その上部と下部との炉内温度差が小さいことから木質系燃料全体の炭化開始とその後の熱分解反応開始までの時間を従来よりも短縮させることができる。このようなことは、乾燥させるために従来は長時間の追い焚きを必要としていた含水率の高い木質系燃料を炭化、熱分解反応させる場合に特に効果が大きい。
【００１１】
さらに、木質バイオマス熱発生装置を構成する発熱炉、複数の水槽、排煙筒、バイオ層および温度制御部等がコンパクトに纏って配置され、これらがシャーシに固定された一体のユニット構成となっているため、従来のようにこれらが独立して別個に配備されているものとは異なり、装置の移設等のための搬送、設置の手間が軽減され、場所の制約があまりないため狭い場所でも使用することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１乃至図６を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
本発明に係る熱発生装置１０は、いずれも横長型からなる第１の発熱炉１１および第２の発熱炉１２、排煙処理部５０、第１の水槽６１、第２の水槽６２、第３の水槽６３、木酢液回収槽７４、消臭装置８０、温度制御部３４、ポンプ６５，６６を有して構成され、これらがシャーシ１００により固定支持された一体のユニット構成となっている。そして、シャーシ１００の下側数箇所にキャスターを取り付ければ、熱発生装置１０全体ごと所望の位置に容易に移動させることができる。
【００１４】
第１の発熱炉１１には、焚き口扉１３、吸気口１５、焚き口１９および投入口１７を開閉する蓋部２５が設けられている。また、第２の発熱炉１２にも同様に、焚き口扉１４、吸気口１６、焚き口２０および投入口１８を開閉する蓋部２６が設けられている。そして上記のように、本発明に係る熱発生装置１０を構成する第１の発熱炉１１および第２の発熱炉１２はいずれも横長型からなり、燃料を各発熱炉１１，１２の横方向から各々投入口１７，１８から炉内へと投入できるように構成され、この点が本発明の特徴であるということができる。
【００１５】
木質系燃料４０は発熱炉１２の内部で熱分解されるもので、枝打ち材や間伐材、あるいは流木等が用いられる。木質系燃料４０が、例えば木材の場合には、熱効率を５０％程度として、１トンの木材で１０００立方メートルの水の温度を１℃上昇させる熱量を有することが知られている。すなわち、一般家庭用の風呂で１日０．４立方メートルの温水を使用し、水温を２０℃から４５℃に加熱する必要があると仮定すれば、１トンの木材によって１００日分の風呂を沸かす熱量が得られる。
【００１６】
発熱炉１１および発熱炉１２は、内部に木質系燃料４０が収容される略円筒形のもので、例えば直径１２００乃至１４００ｍｍ程度、長さ１２００ｍｍ程度の円筒形容器が用いられる。焚き口１９，２０は、発熱炉１１，１２の前部に設けられたもので、発熱炉１１，１２内に収容された木質系燃料４０を点火する点火用燃料、例えば、紙や細い乾燥木材のような焚付け材を収容する。焚き口扉１３，１４は、焚き口１９，２０を開閉するための扉で、焚付け用の燃料を供給するのに用いる。吸気口１５，１６は、発熱炉１１，１２内に連通する状態に設けられたもので、発熱炉１１，１２内で木質系燃料４０が熱分解するのに必要な酸素を含む空気が供給される。ダンパーＤＰ３，ＤＰ４が、各々吸気口１５，１６内に設けられ、この部分を通過する外部からの空気の供給量を調節することができる。また、発熱炉１１，１２の前面には投入口１７，１８を開閉する蓋部２５，２６が設けられており、これら蓋部２５，２６は、木質系燃料４０を炉内に積み込む際に投入口１７，１８を開放し、熱分解状態では投入口１７，１８を閉塞する。なお、発熱炉１１および発熱炉１２は略円筒形のものに限らず、角柱形のものであってもよい。
【００１７】
さらに、熱発生装置１０は、焚き口１９，２０における木材等の燃焼により発生する排煙が発熱炉１１および発熱炉１２の背面に各々形成された排煙排出口１１ａおよび排煙排出口１２ａからそれぞれ排出されて炉の外部へと導かれる排煙筒２７および排煙筒２８を有している。排煙筒２７および排煙筒２８は接続されており、排煙筒２７もしくは排煙筒２８内を流れる排煙はいずれも排煙筒２９内に導かれるようになっている。
【００１８】
ダンパーＤＰ１は、排煙筒２７内に設けられたもので、発熱炉１１内で木質系燃料４０の熱分解反応を行っている場合は閉状態とし、熱分解反応を停止している場合は開状態とする。ダンパーＤＰ２は排煙筒２８内に設けられたもので、発熱炉１２内で木質系燃料４０の熱分解反応を行っている場合は閉状態とし、熱分解反応を停止している場合は開状態とする。
【００１９】
排煙筒２９は、排煙処理部５０に通じており、排煙処理部５０からさらにダクト５９およびブロア部３２といった部分を介して最終的には消臭装置８０に通じる。
【００２０】
排煙処理部５０は、第２の水槽６２、第３の水槽６３、排煙冷却パイプ５４、排煙流入口５５、第１ダクト５６、噴霧室５７、隔壁５８、第２ダクト５９、ポンプ６６、給水管６９、噴霧器７０および木酢液回収槽７４を有して構成される。
【００２１】
排煙冷却パイプ５４は、第２の水槽６２の下側に設置されるもので、排煙冷却パイプ５４内を流れる排煙が第２の水槽６２上のなるべく長い距離を通過するように蛇行する形状になっている。排煙流入口５５から排煙冷却パイプ５４に流入した排煙はこの排煙冷却パイプ５４内で木酢液が回収できる程度の温度、例えば５０℃〜８０℃程度まで冷却される。排煙の熱は排煙冷却パイプ５４の上側に設置されている第２の水槽６２に伝達される。排煙が冷却されて液化することによって生成する木酢液は、排煙冷却パイプ５４の下側に設置された木酢液回収槽７４に凝集して回収される。なお、排煙冷却パイプ５４には、熱伝導率の高く耐熱性の高い材料、例えばステンレス鋼管や耐食処理された鋼管・銅管等が用いられる。また、排煙冷却パイプ５４には、パイプ内に網部（図示せず）が設けられている。網部は、排煙に含まれる水分を水滴化して、噴霧室５７に送られる排煙に含まれる水分量を調節している。炭化前の木質系燃料４０には、炭や石炭と比較して多量の水分が含まれているので、網部による水滴化は有効である。
【００２２】
第３の水槽６３の上側に設置されたポンプ６６は、第３の水槽６３の下部から給水管６９を介して冷水を汲み上げて噴霧器７０に給水するようになっていて、第３の水槽６３の冷水は、第３の水槽６３および噴霧室５７を循環する。噴霧室５７は、第３の水槽６３の水面よりも上側に設置されるもので、通気性のある隔壁５８によって数室に区分されている。噴霧器７０は噴霧室５７の各部屋の数箇所に並んで設置されており、排煙冷却パイプ５４で冷却された排煙は第１ダクト５６を介して噴霧室５７に導かれ、噴霧室５７を蛇行するように通過する際に各噴霧器７０からの上方への噴霧により水洗される。噴霧室５７内の噴霧された液体流域は、隔壁５８によって区分されており、排煙に含まれる塵埃や煤煙を除去された空気が前室の排煙と混合しないように配慮されている。排煙を水洗した水は第３の水槽６３に戻される。第３の水槽６３の側面には水取出口６３ａが設けられていて第３の水槽６３内に溜まった浮遊物等を除去できる。
【００２３】
第２ダクト５９は、噴霧室５７と消臭装置８０の底部８２とを連結するもので、第２ダクト５９の排煙を引いて固体微粒子成分が除去された空気を消臭装置８０の底部８２に導く。ブロア部３２は、第２ダクト５９に設けられていて、排煙冷却パイプ５４に供給される排煙を吸込むエネルギーと、消臭装置８０のバイオ室８４で発生する圧力損失を補償して消臭装置８０の上部室８６からの排煙排出を促進するエネルギーとを供給する。なお、ブロア部３２は、発熱炉１１，１２へ流入する空気供給量を調節できる可変速式のものがよく、また、第１ダクト５６側に設けてもよい。
【００２４】
消臭装置８０は、下側から順に底部８２、バイオ層を有するバイオ室８４、上部室８６が設けられている。底部８２は、消臭装置８０の最下部に設けられたもので、バイオ室８４に排煙が均等に流れるようにして排煙をゆっくりと通過させる。バイオ室８４は、バイオ層が収容された略円筒形容器で、その外郭は通気性を良好に保つために多数の略円形の孔が形成されたパンチングプレートで構成され、底部８２から入る排煙に含まれる有機物成分を吸着、分解して消臭する。排煙処理部５０を通過して消臭装置８０内に入った排煙は、バイオ室８４のバイオ層によって排煙に含まれる悪臭成分が吸着除去されて、実質的な無臭化が実現できる。そこで、市街地で発熱炉１１，１２を用いて木質系燃料を熱分解する場合や、廃材を焼却炉で焼却処理する場合でも、排煙に含まれる塵埃や悪臭成分が除去されて、発熱炉や焼却炉の設置者が近隣から苦情を受けることが少なくなる。
【００２５】
第１の水槽６１は、発熱炉１１および発熱炉１２をいずれも内蔵しており、この第１の水槽６１内の水は発熱炉１１および発熱炉１２の外周を流れるように構成されている。このため、発熱炉１１，１２の温度の上昇とともに第１の水槽６１内の水温が上昇する。第２の水槽６２は、排煙冷却パイプ５４の上側に配設され、排煙冷却パイプ５４内を流れる排煙の熱を受けて第２の水槽６２内の水温が上昇する。また第２の水槽６２の側面には、本発明に係る熱発生装置１０の外部に水を取り出し可能な取出口６２ａが設けられている。
【００２６】
第１の水槽６１の発熱炉１２側と第２の水槽６２の前面側とは、給水管６７によって連通しており、また、第１の水槽６１の発熱炉１１側と第２の水槽６２の背面側とは、給水管６８によって連通している。そして、熱発生装置１０の外部から給水可能な給水口６２ｂが給水管６７に通じており、外部からこの給水口６２ｂおよび給水管６７を介して第１の水槽６１に流入した水は、第２の水槽６２の下側においてシャーシ１００に固定されたポンプ６５によって、第１の水槽６１および第２の水槽６２内を循環する。なお、温度制御部３４の下側には水調整タンク６４がシャーシ１００に固定されていて、この水調整タンク６４に対して循環水を給排することで第１の水槽６１および第２の水槽６２を循環する循環水の流量を調整可能である。
【００２７】
第１の水槽６１および第２の水槽６２内の循環水は、第１の水槽６１内を流れることにより発熱炉１１および発熱炉１２からの熱が供給されてその水温が上昇する。また、この循環水は、第２の水槽６２内を流れることにより、排煙冷却パイプ５４内を流れる排煙との熱の交換が行われ、その水温が上昇する。そして、上記のように、第２の水槽６２は取出口６２ａが設けられて外部に向けて水を取り出すことが可能であるから、第１の水槽６１および第２の水槽６２を循環する加熱された循環水の一部は、ポンプ６５によって取出口６２ａを介して熱発生装置１０の外部の給湯対象へと送水される。
【００２８】
発熱炉１１内上部には発熱炉１１上部（発熱炉１１内に積み込まれた木質系燃料４０と発熱炉１１の上部内周面との間）の温度ｔ１を測定する温度センサＴ１が取り付けられ、一方、発熱炉１１内下部には発熱炉１１下部の温度ｔ２を測定する温度センサＴ２が取り付けられている。同様に、発熱炉１２内上部には発熱炉１２上部の温度ｔ３を測定する温度センサＴ３が、発熱炉１２内下部には発熱炉１２下部の温度ｔ４を測定する温度センサＴ４が取り付けられている。このように、発熱炉１１，１２には、各々上下一対の温度センサが取り付けられているが、発熱炉１１および発熱炉１２は横長型であるため、上部および下部の炉内温度の温度差は、従来の縦型の発熱炉の場合と比較して小さい。このため、木質系燃料４０全体の点火開始から炭化、熱分解反応開始までの時間を従来よりも短縮させることが可能である。
【００２９】
排煙筒２７内および排煙筒２８内には、排煙筒２７内および排煙筒２８内を流れる排煙の温度を測定する温度センサＴ５およびＴ６が各々取り付けられている。さらに、第１の水槽６１内であって発熱炉１１の下側には水温を測定する温度センサＴ７が、第１の水槽６１内であって発熱炉１２の下側には水温を測定する温度センサＴ８が設けられている。なお、温度センサＴ１〜Ｔ６は、炉内温度が熱分解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内で使用されることが多いため、摂氏数百度程度の測定に適した熱電対、熱抵抗式、赤外線式等の温度センサが用いられる。
【００３０】
温度制御部３４は、温度センサＴ１、…、Ｔ６で検出される発熱炉１１，１２等内の温度分布や平均温度を入力して、発熱炉１１，１２の木質系燃料４０の熱分解反応が緩慢に進行するようにブロア部３２の運転を制御する。すなわち、温度制御部３４は、発熱炉１１，１２内の木質系燃料４０の熱分解反応温度が、熱分解反応の自律開始温度から熱分解反応と燃焼反応の臨界温度の区間内で設定された熱分解反応設定温度に維持されるように、ブロア部３２に運転制御信号を出力して、木質系燃料４０が燃焼して急激に発熱することを防止する。ここで温度制御部３４が、温度センサＴ１、…、Ｔ６で検出される温度を入力して、発熱炉１２内の木質系燃料４０の熱分解反応が緩慢に進行するように吸気部１６のダンパーＤＰ３，ＤＰ４の開度を制御する構成としてもよい。
【００３１】
このように構成された熱発生装置１０の動作について簡単に説明する。まず、第１の発熱炉１１の内部に木質系燃料４０を積み込む。次に、焚き口１９に点火用燃料（廃木材等）を積み込み、点火用燃料を燃焼させて木質系燃料４０を点火する。点火を適切に行うために、ダンパーＤＰ１，ＤＰ３は開状態とし、ブロア部３２の運転を開始する。
【００３２】
発熱炉１１内の温度ｔ１が、約２７０℃に達すると木質系燃料４０の炭化が開始する。炭化が開始すると木質系燃料４０から煙が発生し、排煙排出口１１ａから炉外に出た煙は排煙筒２７および排煙筒２９を通過して排煙冷却パイプ５４に達し、さらにブロア３２等を通過した後に消臭装置８０に入る。排煙冷却パイプ５４では熱交換が行われ、第２の水槽６２内の温度、すなわち給湯温度ｔ６が７０℃程度まで上昇し、熱発生装置１０の外部の給湯施設等への給湯が可能となる。
【００３３】
木質系燃料４０の炭化開始後も発熱炉１１内の温度ｔ１は上昇し、木質系燃料４０の点火開始から約１日経過すると、温度ｔ１は木質系燃料４０の熱分解反応が自律的に促進されるように予め設定された約５００℃に達してこの温度に維持される。そして、温度ｔ１が約５００℃に維持されてから数時間程度経過すると、木質系燃料４０の熱分解反応が開始する。木質系燃料４０の熱分解反応が開始するとダンパーＤＰ１は閉状態となる。一方、ダンパーＤＰ３は開状態が維持され、吸気口１５から炉内に空気を供給することで木質系燃料４０の熱分解反応が自律的に促進される。
【００３４】
木質系燃料４０の熱分解反応の開始から３日程度経過すると、木質系燃料４０の灰化が完了し発熱炉１１の炉内温度ｔ１が低下を開始する。そして、炉内温度ｔ１が室温付近まで低下したら炉内の残さ灰分を除去する。
【００３５】
また、発熱炉１１の炉内温度ｔ１が低下の開始とともに、第２の発熱炉１２を使用するため、発熱炉１２に木質系燃料４０を積み込み、焚き口２０に点火用燃料を積み込んで、点火用燃料を燃焼させて木質系燃料４０を点火する。このとき、木質系燃料４０の炭化の完了まではダンパーＤＰ２，ＤＰ３は開状態とし、ブロア部３２の運転を行う。そして、第１の発熱炉１１の温度制御と同様にして第２の発熱炉１２内の熱分解反応が自律的に促進される約５００℃に維持され、木質系燃料４０の炭化および熱分解反応が行われる。この間、第２の水槽６２内の温度ｔ６は約７０℃を維持する。木質系燃料４０の点火開始から約３日後に発熱炉１２における木質系燃料４０の熱分解反応が完了する。
【００３６】
また、発熱炉１２の木質系燃料４０の熱分解反応が完了するとともに、第１の発熱炉１１を使用するため、発熱炉１１に木質系燃料４０を積み込み、焚き口１９に点火用燃料を積み込んで、点火用燃料を燃焼させて木質系燃料４０を点火する。
【００３７】
このようにして、第１の発熱炉１１および第２の発熱炉１２を交互に運転させて温度を自動制御することにより、第１の発熱炉１１の炭化および熱分解反応、並びに第２の発熱炉１２の炭化および熱分解反応が交互に行われて一定の発熱量が確保され、所定の給湯温度の温水を継続的に安定供給することが可能である。
【００３８】
ここで、本発明において達成される効果をまとめると下記のようになる。すなわち、本発明に係る木質バイオマス熱発生装置は、第１の水槽に内蔵された発熱炉の形状を横長形とし、木質系燃料を投入するための投入口を発熱炉の側面に配置したことにより、木質系燃料の発熱炉への投入は横方向に行うことが可能である。このため、従来のような投入口が発熱炉の頂部にあるような縦型の発熱炉の場合とは異なり、木質系燃料の投入のために発熱炉の頂部に登ったりクレーン等の重機を使用する必要がなく、木質系燃料の投入作業が非常に容易になる。
【００３９】
また、従来の発熱炉の形状は縦型であるため、発熱炉の上部と下部との炉内温度の温度差が大きく、下部の炉内温度が低いことから、下部の炉内温度を所定の温度まで上昇させて木質系燃料全体の炭化とその後の熱分解反応の開始までに相当の時間を要していたが、本発明に係る発熱炉は、その形状が横型であるため、その上部と下部との炉内温度差が小さいことから木質系燃料全体の炭化開始とその後の熱分解反応開始までの時間を従来よりも短縮させることができる。このようなことは、乾燥させるために従来は長時間の追い焚きを必要としていた含水率の高い木質系燃料を炭化、熱分解反応させる場合に特に効果が大きい。
【００４０】
さらに、木質バイオマス熱発生装置を構成する発熱炉、複数の水槽、排煙筒、バイオ層および温度制御部等がコンパクトに纏って配置され、これらがシャーシに固定された一体のユニット構成となっているため、従来のようにこれらが独立して別個に配備されているものとは異なり、装置の移設等のための搬送、設置の手間が軽減され、場所の制約があまりないために狭い場所でも使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る熱発生装置の全体構成を説明する斜視図である。
【図２】本発明に係る熱発生装置の全体構成を説明する図を示し、（ａ）はその平面図で（ｂ）はその正面図である。
【図３】上記熱発生装置の全体構成を説明する構成図で、図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】上記熱発生装置の全体構成を説明する構成図で、図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】上記熱発生装置の全体構成を説明する構成図で、図３のＡ−Ａ断面図である。
【図６】上記熱発生装置の発熱温度の経過を説明する図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  熱発生装置
１１，１２  発熱炉
１７，１８  投入口
２７，２８，２９  排煙筒
３２  ブロア部
３４  温度制御部
４０  木質系燃料
５０  排煙処理部
５４  排煙冷却パイプ
５６  第１ダクト
５７  噴霧室
５９  第２ダクト
６１  第１の水槽
６２  第２の水槽
６３  第３の水槽
６５  ポンプ（ポンプ手段）
８０  消臭装置
８４  バイオ室（バイオ層）
１００  シャーシ
ＤＰ１，ＤＰ２，ＤＰ３，ＤＰ４  ダンパー
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５，Ｔ６，Ｔ７，Ｔ８  温度センサ
【図１】
2006343050.tif 000003
【図２】
2006343050.tif 000004
【図３】
2006343050.tif 000005
【図４】
2006343050.tif 000006
【図５】
2006343050.tif 000007
【図６】
2006343050.tif 000008