(57)【要約】【課題】遊技盤に対する座繰り穴の形成作業の効率化を図って遊技盤の製造効率を向上することができる。【解決手段】遊技盤１０の表面１０Ａ側から各ビス締め用孔及び各位置決め用孔を形成した際に、遊技盤１０の下方に自然落下する切削屑（おが屑）は、第１回収箱２２により回収される。一方、遊技盤１０上に発生する切削屑（おが屑）については、気体噴射装置の各エアーノズル２８から噴射される空気及び吸引装置の吸引力によって被覆カバー２４により覆われた空間２６内を対流した後、吸引開口２９ａ（吸引装置）から空間２６外へ吸引回収される。一方、遊技盤１０の下方に向けた裏面１０Ｂに対して座繰り穴を形成した際に生じる切削屑（座繰り屑Ｗ、おが屑）は、自然落下して前記遊技盤１０の裏面１０Ｂよりも下方位置にある第２回収箱３０によって回収される。【選択図】      図２
2006026077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機における遊技盤の製造に際して、当該遊技盤をセルの貼り付けられた表面側を上方に向けた状態にして支持する支持手段と、
前記支持手段によって支持された状態にある遊技盤の下方に向けた裏面に対して下方から座繰り穴を所要深さまで形成する座繰り切削手段と、
前記支持手段によって支持された状態にある遊技盤の裏面よりも下方位置に設けられ、前記座繰り切削手段が前記遊技盤に座繰り穴を形成した際に生じて落下する切削屑を受入回収する回収手段とを備えた切削装置。
【請求項２】
前記座繰り切削手段は、前記遊技盤がセルの貼り付けられた表面側を上方に向けた状態で当該遊技盤の製造に係る複数の製造工程間を搬送される搬送ラインの途中で前記支持手段により支持された状態となったときに、当該遊技盤の裏面に対して座繰り穴を形成するようにした請求項１に記載の切削装置。
【請求項３】
前記支持手段によって支持された状態にある遊技盤の裏面よりも下方位置に吸引開口が設けられ、前記座繰り切削手段が前記遊技盤の裏面に対して座繰り穴を形成した際に生じる切削屑のうち少なくとも粉状の切削屑を前記吸引開口を介して吸引回収可能な吸引手段を更に備えた請求項１又は請求項２に記載の切削装置。
【請求項４】
前記支持手段によって支持された状態にある遊技盤を当該遊技盤の上方域に所定容量の空間を介在させた状態で覆う被覆手段と、
前記支持手段によって支持された状態にある遊技盤の上方に向けた表面側から下方に向けた裏面側へ貫通孔を形成する孔切削手段と、
前記孔切削手段が前記遊技盤に前記貫通孔を形成した際に生じる粉状の切削屑を前記空間内で対流させる屑対流化手段と、
前記屑対流化手段により対流させられた切削屑を前記空間内から吸引回収する切削屑吸引手段とを更に備えた請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削装置に関し、より詳しくは遊技機における遊技盤に座繰り穴等を形成する際に使用される切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遊技機における遊技盤は、複数種類の製造工程を経て製造されるが、その製造工程中には、遊技盤の表面にセルを貼り付けた後に、当該遊技盤に所謂役物等の遊技盤構成部材を取り付けるための取付孔や遊技機に遊技盤を取り付ける際の位置決め等に用いられる座繰り穴等が形成される。こうした取付孔や座繰り穴は、例えば特許文献１に記載されるようなルータ加工装置（以下、「従来切削装置」と示す）を用いて切削形成される。
【０００３】
この従来切削装置では、前記取付孔等の形成に際して、複数の屑落下孔が形成されたテーブル上に前記各屑落下孔と位置対応する複数の開口が形成された当板を載置し、当該当板上に遊技盤を意匠図の描かれた表面（遊技盤の表面に貼り付けられたセルの表面）が当板側（つまり下方側）を向くようにして位置決め支持されるようになっている。そして、当該遊技盤に対して前記取付孔を切削形成する際には、位置決め支持された遊技盤における上方に向けた裏面側から下方に向けた表面側へ切削刃が回転しながら遊技盤を貫通するようになっている。また、取付孔の切削形成時に発生した粉状の切削屑（以下、「おが屑」と示す）のうち、遊技盤上に舞い上がったおが屑については切削刃の周辺に設けた集塵ダクトで吸引回収する一方、遊技盤の下方の集塵カバー内へ落下したおが屑についてはエアーノズルで集塵カバー内の吸引口側へ吹き飛ばし、当該吸引口を介して吸引回収するようにしていた。
【特許文献１】特開平１０−７１２３８号公報（請求項１、段落番号［００１０］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したように、遊技盤には当該遊技盤を貫通する取付孔の他に当該遊技盤を貫通しない座繰り穴も切削形成される。この点、従来切削装置では、前記切削刃が遊技盤の上方に向けた裏面に対して回転しながら所要深さまでの食い込み切削をすることで、前記座繰り穴を形成することになる。即ち、座繰り穴を切削形成する場合は、取付孔を切削形成する場合と異なり、座繰り穴の切削完了時に切削刃が遊技盤を貫通するということがない。そのため、座繰り穴の切削形成により生じた塊状の切削屑（以下、「座繰り屑」と示す）については、遊技盤上における座繰り穴付近に残ることになるが、この座繰り屑については、前記取付穴を切削形成した際に生じた粉状のおが屑とは異なり、塊状をなしているため、遊技盤上から集塵ダクトにより吸引回収するのは容易なことではない。その結果、前記座繰り穴の形成によって遊技盤上に残存する座繰り屑については、別途に、作業者による除去作業が必要となり、また、その残存位置によっては他の座繰り穴や取付孔の形成作業を邪魔することもあり、遊技盤の製造効率を悪化させてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものである。その目的は、遊技盤に対する座繰り穴の形成作業の効率化を図って遊技盤の製造効率を向上することができる切削装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成させるために、請求項１に記載の発明は、遊技機における遊技盤の製造に際して、当該遊技盤をセルの貼り付けられた表面側を上方に向けた状態にして支持する支持手段と、前記支持手段によって支持された状態にある遊技盤の下方に向けた裏面に対して下方から座繰り穴を所要深さまで形成する座繰り切削手段と、前記支持手段によって支持された状態にある遊技盤の裏面よりも下方位置に設けられ、前記座繰り切削手段が前記遊技盤に座繰り穴を形成した際に生じて落下する切削屑を受入回収する回収手段とを備えたことを要旨としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の切削装置において、前記座繰り切削手段は、前記遊技盤がセルの貼り付けられた表面側を上方に向けた状態で当該遊技盤の製造に係る複数の製造工程間を搬送される搬送ラインの途中で前記支持手段により支持された状態となったときに、当該遊技盤の裏面に対して座繰り穴を形成するようにしたことを要旨としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の切削装置において、前記支持手段によって支持された状態にある遊技盤の裏面よりも下方位置に吸引開口が設けられ、前記座繰り切削手段が前記遊技盤の裏面に対して座繰り穴を形成した際に生じる切削屑のうち少なくとも粉状の切削屑を前記吸引開口を介して吸引回収可能な吸引手段を更に備えたことを要旨としている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の切削装置において、前記支持手段によって支持された状態にある遊技盤を当該遊技盤の上方域に所定容量の空間を介在させた状態で覆う被覆手段と、前記支持手段によって支持された状態にある遊技盤の上方に向けた表面側から下方に向けた裏面側へ貫通孔を形成する孔切削手段と、前記孔切削手段が前記遊技盤に前記貫通孔を形成した際に生じる粉状の切削屑を前記空間内で対流させる屑対流化手段と、前記屑対流化手段により対流させられた切削屑を前記空間内から吸引回収する切削屑吸引手段とを更に備えたことを要旨としている。
【発明の効果】
【００１０】
遊技盤に対する座繰り穴の形成作業の効率化を図って遊技盤の製造効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を遊技機（パチンコ遊技機）の遊技盤に座繰り穴等を形成する切削装置に具体化した一実施形態を図１〜図４に基づき説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態における遊技盤１０は、四隅を面取りカットされた略矩形状の板材からなる遊技基板１１と、当該遊技基板１１の表面に貼り付けられた樹脂製シートからなるセル（「セル画シート」ともいう）１２とを備えている。そして、このセル１２の表面にて構成される遊技盤１０の表面１０Ａには略円形状をなす遊技領域１０ａが形成され、その遊技領域１０ａの略中央には可変表示器Ｈを備えた表示装置１３が配設されている。また、前記遊技領域１０ａ内において表示装置１３の下方には、複数（本実施形態では２つ）の入賞装置１４が取り付けられると共に、それら各入賞装置１４の近傍には複数の装飾部材１５が取り付けられている。また更に、前記遊技領域１０ａ内には、複数本（２００〜３００本）の遊技釘１６が打ち込まれている。
【００１２】
また、図１（ｂ）に示すように、前記遊技盤１０（遊技基板１１及びセル１２）には、前記表示装置１３が配設される位置に所定形状をなす開口部１７が形成されると共に、前記各入賞装置１４等の取付位置にも取付用孔１７ａが夫々形成されている。また、前記開口部１７及び各取付用孔１７ａの周辺には、表示装置１３や各入賞装置１４をビス（図示略）によって締結固定するために複数（本実施形態では１６箇所のみ図示）のビス締め用孔（貫通孔）１７ｂが形成されている。そして、前記遊技盤１０は、当該遊技盤１０の表面１０Ａを機表側に向けた取付態様で、パチンコ遊技機（図示略）の中枠（図示略）に対して機表側から嵌め込みセットされるようになっている。そのため、前記遊技基板１１の裏面にて構成される遊技盤１０の裏面１０Ｂには、その四隅付近に嵌め込みセット時における位置決めに用いられる座繰り穴１８が夫々形成されている。また、前記遊技盤１０の図１（ｂ）における右斜め上方位置及び左斜め下方位置には、例えば切削工程等の各遊技盤製造工程で遊技盤１０を位置決めする際に用いられる位置決め用孔（貫通孔）１７ｃが夫々形成されている。
【００１３】
そこで次に、前記遊技盤１０に前記各ビス締め用孔１７ｂ、各位置決め用孔１７ｃ及び各座繰り穴１８を切削形成するための切削装置について、図２〜図４に基づき以下説明する。
【００１４】
さて、図２に示すように、本実施形態の切削装置Ｓは、前記遊技盤１０の製造に係る複数の製造工程（セル１２を貼り付ける工程や表示装置１３を取り付ける工程等）を実施する遊技盤製造ライン（図示略）に設けられている。この遊技盤製造ラインには、複数（図２では９個のみ図示）のコロ１９ａからなるコンベア１９が設けられており、当該コンベア１９は、遊技盤１０をセル１２が貼り付けられた表面１０Ａ側を上方に向けた状態で所定方向（図２では矢印で示す左方から右方）へ搬送するようになっている。そして、本実施形態では、前記コンベア１９の搬送方向の途中位置に前記切削装置Ｓが設けられている。なお、本実施形態の遊技盤製造ラインでは、前記遊技盤１０に各ビス締め用孔１７ｂ、各位置決め用孔１７ｃ及び各座繰り穴１８を切削形成する切削工程が実行された後に、遊技盤１０に前記開口部１７及び各取付用孔１７ａを切削形成する切削工程が実行されるようになっている。
【００１５】
前記切削装置Ｓは、遊技盤１０に前記各ビス締め用孔１７ｂ及び各位置決め用孔１７ｃ等を形成する孔形成部２０と、遊技盤１０の裏面１０Ｂに各座繰り穴１８を形成する座繰り穴形成部２１とを備えている。本実施形態の切削装置Ｓは、遊技盤１０に対して先ず各ビス締め用孔１７ｂ及び各位置決め用孔１７ｃを形成した後に各座繰り穴１８を形成するために、孔形成部２０を搬送方向上流側（図２では左側）に配置し、座繰り穴形成部２１を搬送方向下流側（図２では右側）に配置した構成になっている。
【００１６】
図２及び図３に示すように、前記孔形成部２０には、コンベア１９よりも下方となる位置に、前記各ビス締め用孔１７ｂ及び各位置決め用孔１７ｃ等を形成した際に発生して落下する切削屑を受入回収するために上方が開口した第１回収箱２２が設けられている。また、孔形成部２０には、コンベア１９によって搬送される途中の遊技盤１０を前記第１回収箱２２の直上となる位置に停止させるための第１ストッパ２３が設けられている。この第１ストッパ２３は、その上部２３ａがコンベア１９よりも上方に位置する上方位置と、図２に二点鎖線で示すように、その上部２３ａがコンベア１９よりも下方に位置する下方位置との二位置間を昇降移動するようになっている。そして、第１ストッパ２３は、その上部２３ａが上方位置に位置する場合に、前記コンベア１９によって搬送される途中の遊技盤１０の前方端（図２では右端）に当接して当該遊技盤１０を停止させるようになっている。なお、第１ストッパ２３は、孔形成部２０において遊技盤１０に対する全ての貫通孔（各ビス締め用孔１７ｂ及び各位置決め用孔１７ｃ等）の切削形成が完了した場合に、上方位置から下方位置に移動し、当該遊技盤１０がコンベア１９によって下流側の座繰り穴形成部２１に搬送された後、再び上方位置に移動するようになっている。また、前記コンベア１９は、上方位置にある第１ストッパ２３に遊技盤１０が当接した場合に停止し、当該第１ストッパ２３が上方位置から下方位置まで移動した後に再駆動するようになっている。
【００１７】
また、孔形成部２０には、コンベア１９よりも上方であって、且つ前記第１回収箱２２の直上となる位置に、下側に開口部（以下、「下側開口部」とも示す）２４ａが形成された箱状をなす被覆カバー（被覆手段）２４が設けられている。この被覆カバー２４は、内部に所定容量の空間２６を有するように透明な樹脂材料で形成され、その内部（空間２６内）が当該カバー２４の外部から観察できるようになっている。前記被覆カバー２４の下側開口部２４ａ近傍には、第１ストッパ２３により停止された遊技盤１０を支持するための第１支持装置（支持手段）２５が設けられている。この第１支持装置２５には、一対の第１支持片２５ａ，２５ｂが設けられており、当該各第１支持片２５ａ，２５ｂは、水平方向（図３における左右方向）から遊技盤１０を挟持して移動不能に支持する支持位置と、当該支持位置から互いに水平方向に離間した非支持位置（図３では二点鎖線で図示）との二位置間を移動するようになっている。そして、前記遊技盤１０は、第１支持装置２５により移動不能に支持された状態となった場合、当該遊技盤１０の上方域に前記空間２６を介在させた状態で被覆カバー２４により覆われるようになっている。
【００１８】
前記空間２６内には、第１支持装置２５によって支持された状態にある遊技盤１０の上方に向けた表面１０Ａ側から下方に向けた裏面１０Ｂ側へ各ビス締め用孔（貫通孔）１７ｂ及び各位置決め用孔（貫通孔）１７ｃ等を形成するための多軸ボール盤（孔切削手段）２７が設けられている。また、この多軸ボール盤２７には、複数本（図２では２本のみ図示）の切削刃２７ａが夫々設けられている。なお、図３においては、説明理解の便宜上、位置決め用孔１７ｃを形成するための１本の切削刃２７ａのみが図示されている。
【００１９】
また、孔形成部２０には、図示しない気体噴射装置が設けられており、当該気体噴射装置には、複数のエアーノズル２８が設けられている。これら各エアーノズル２８は、前記空間２６内まで延設されており、当該空間２６内の各切削刃２７ａに対応するように夫々配置されている。そして、各エアーノズル２８は、遊技盤１０の表面１０Ａ上において、各切削刃２７ａが各ビス締め用孔１７ｂ及び各位置決め用孔１７ｃ等を形成する箇所（すなわち、おが屑等の切削屑が発生する位置）付近に向けて気体（空気）を夫々放出するようになっている。
【００２０】
また、前記空間２６内には、各エアーノズル２８が噴射した空気によって遊技盤１０の表面１０Ａから吹き飛ばされたおが屑を当該空間２６内で対流させた後に吸引回収する吸引装置（切削屑吸引手段）２９の吸引開口２９ａが設けられている。本実施形態では、前記エアーノズル２８及び吸引装置２９によって、多軸ボール盤（孔切削手段）２７が遊技盤１０に各ビス締め用孔（貫通孔）１７ｂ及び各位置決め用孔（貫通孔）１７ｃ等を形成した際に生じる粉状の切削屑（おが屑）を前記空間２６内で対流させる屑対流化手段が形成されている。
【００２１】
一方、図４に示すように、座繰り穴形成部２１には、コンベア１９の下方となる位置に、前記座繰り穴１８を形成した際に発生して落下する塊状の切削屑である座繰り屑Ｗや粉状のおが屑を受入回収するために上方が開口した第２回収箱（回収手段）３０が設けられている。また、座繰り穴形成部２１には、コンベア１９によって搬送される途中の遊技盤１０を前記第２回収箱３０の直上となる位置に停止させるための第２ストッパ３１が設けられている。この第２ストッパ３１は、その上部３１ａがコンベア１９よりも上方に位置する上方位置と、図２に二点鎖線で示すように、その上部３１ａがコンベア１９より下方に位置する下方位置との二位置間を昇降移動するようになっている。そして、第２ストッパ３１は、その上部３１ａが上方位置に位置する場合に、前記コンベア１９によって搬送される途中の遊技盤１０の前方端（図２では右端）に当接して当該遊技盤１０を停止させるようになっている。なお、第２ストッパ３１は、座繰り穴形成部２１において遊技盤１０に対する全て（４つ）の座繰り穴１８の切削形成が完了した場合に、上方位置から下方位置に移動し、当該遊技盤１０がコンベア１９によって次の工程が実行される下流側位置に搬送された後、再び上方位置に移動するようになっている。また、コンベア１９は、上方位置にある第２ストッパ３１に遊技盤１０が当接した際に停止し、当該第２ストッパ３１が上方位置から下方位置に移動した後に再駆動するようになっている。
【００２２】
また、座繰り穴形成部２１には、第２ストッパ３１により停止された遊技盤１０を支持するための第２支持装置（支持手段）３２が設けられている。この第２支持装置３２には、一対の第２支持片３２ａ，３２ｂが設けられており、当該各第２支持片３２ａ，３２ｂは、水平方向（図４における左右方向）から遊技盤１０を挟持して移動不能に支持する支持位置と、当該支持位置から互いに水平方向に離間した非支持位置（図３では二点鎖線で図示）との二位置間を移動するようになっている。
【００２３】
また、座繰り穴形成部２１には、第２支持装置３２によって支持された状態にある遊技盤１０の下方に向けた裏面１０Ｂに対して下方から各座繰り穴１８を所要深さまで形成する複数のルータ（座繰り切削手段）３３が設けられており、当該各ルータ３３には、切削刃３３ａが夫々設けられている。なお、図４においては、説明理解の便宜上、１つの切削刃３３ａのみが図示されている。
【００２４】
また、座繰り穴形成部２１には、前記コンベア１９よりも下方となる位置に吸引開口３４ａが設けられている。そして、この吸引開口３４ａには、各ルータ３３（各切削刃３３ａ）が遊技盤１０の裏面１０Ｂに対して座繰り穴１８を形成した際に生じて落下する一部の切削屑（特に、おが屑）を、当該吸引開口３４ａを介して吸引可能な吸引装置（吸引手段）３４が連結されている。
【００２５】
そこで次に、本実施形態の切削装置Ｓの作用について以下説明する。なお、切削工程が開始される前段階において、第１ストッパ２３及び第２ストッパ３１は上方位置に夫々待機しているものとし、第１支持装置２５の各第１支持片２５ａ，２５ｂ及び第２支持装置３２の各第２支持片３２ａ，３２ｂは非支持位置に夫々待機しているものとする。
【００２６】
さて、遊技盤製造ラインにおいて、遊技盤１０は、セル１２が貼り付けられた表面１０Ａ側を上方に向けた状態で前記切削装置Ｓが設けられた位置までコンベア１９によって搬送されてくると、まず孔形成部２０の第１ストッパ２３に当接して停止させられる。すると、第１支持装置２５の各第１支持片２５ａ，２５ｂが非支持位置から支持位置に夫々移動し、前記遊技盤１０を移動不能に挟持して支持する。この際、遊技盤１０は、前記空間２６が介在された状態で被覆カバー２４により覆われる。すると次に、気体噴射装置がエアーノズル２８から遊技盤１０上で各ビス締め用孔１７ｂ及び各位置決め用孔１７ｃが形成される箇所付近に向けて気体を噴射し始めると共に、吸引装置２９が吸引開口２９ａからの吸引を開始する。そのため、前記空間２６内では、空気が対流することになる。
【００２７】
そして次に、切削刃２７ａ（多軸ボール盤２７）によって遊技盤１０にビス締め用孔１７ｂが切削形成される（図３参照）。すなわち、切削刃２７ａが遊技盤１０の上方から下方に向けて回転しながら当該遊技盤１０を貫通し、遊技盤１０にはビス締め用孔１７ｂが形成される。また、この遊技盤１０にビス締め用孔１７ｂを形成した際に発生する切削屑のうち、遊技盤１０の下方に自然落下するおが屑は、第１回収箱２２内に落下回収される。なお、図３においては、切削刃２７ａは１本のみ図示されているが、本来、前記多軸ボール盤２７には複数の切削刃２７ａが設けられており、それら各切削刃２７ａによって、遊技盤１０には、同時に各ビス締め用孔１７ｂ及び各位置決め用孔１７ｃが形成されることになる。
【００２８】
一方、遊技盤１０上に発生したおが屑は、エアーノズル２８からの噴射及び吸引装置２９による吸引によって、前記空間２６内を対流した後、吸引開口２９ａから吸引装置２９内に吸引回収される。そして、吸引装置２９によるおが屑の吸引回収が終了すると、前記切削刃２７ａは遊技盤１０の上方に移動（退避）すると共に、各第１支持片２５ａ，２５ｂは非支持位置に夫々移動する。また、コンベア１９は、上方位置にある第１ストッパ２３に遊技盤１０が当接した際に停止し、当該第１ストッパ２３が上方位置から下方位置に移動した後に再駆動する。なお、第１ストッパ２３は、遊技盤１０がコンベア１９によって下流側の座繰り穴形成部２１に向けて搬送されると、再び上方位置に移動する。
【００２９】
そして次に、前記各ビス締め用孔１７ｂ及び各位置決め用孔１７ｃ等が形成された遊技盤１０は、コンベア１９によって孔形成部２０から座繰り穴形成部２１に向けて搬送される。すると、その搬送途中において、遊技盤１０は、第２ストッパ３１に当接して停止させられる。すると、第２支持装置３２の各第２支持片３２ａ，３２ｂが非支持位置から支持位置に夫々移動し、遊技盤１０を移動不能に挟持して支持する。すると次に、吸引装置３４が吸引開口３４ａからの吸引を開始し、また、切削刃３３ａ（ルータ３３）による遊技盤１０の裏面１０Ｂへの座繰り穴１８の切削形成が開始される（図４参照）。なお、座繰り穴形成部２１で遊技盤１０に座繰り穴１８を形成する工程が実行されるのと同時に、孔形成部２０では、コンベア１９によって搬送される途中の新たな遊技盤（別の遊技盤）１０が第１ストッパ２３に当接して、当該遊技盤１０には前述した工程（各ビス締め用孔１７ｂ及び各位置決め用孔１７ｃを切削形成する工程）が実行されることになる。
【００３０】
すなわち、切削刃３３ａが遊技盤１０の裏面１０Ｂ側へ下方から所要深さまで回転しながら食い込み切削し、所望する形状（平面視略半円状）の座繰り穴１８を形成するように動作することにより、当該座繰り穴１８を形成する。また、この遊技盤１０に各座繰り穴１８を形成した際に発生する切削屑のうち、その大部分（座繰り屑Ｗ、おが屑）は自然落下して第２回収箱３０内に落下回収される一方、残りの切削屑（おが屑）は吸引装置３４の吸引力に基づき吸引開口３４ａを介して当該吸引装置３４に吸引回収されることになる。なお、図４においては、切削刃３３ａは１本のみ図示されているが、本来は複数（例えば４本）の切削刃３３ａ（ルータ３３）が設けられており、遊技盤１０の裏面１０Ｂには、４箇所同時に座繰り穴１８が形成されることになる。
【００３１】
その後、遊技盤１０の裏面１０Ｂに対する各座繰り穴１８の切削形成が終了すると、前記切削刃３３ａはコンベア１９よりも下方に移動（退避）すると共に、各第２支持片３２ａ，３２ｂは夫々非支持位置に移動する。また、コンベア１９は、上方位置にある第２ストッパ３１に遊技盤１０が当接した際に停止し、当該第２ストッパ３１が上方位置から下方位置に移動した後に再駆動する。すると、前記遊技盤１０は、再びコンベア１９によって所定方向（図２では左方から右方）に搬送されて、次の工程（例えば、遊技盤１０に開口部１７や取付用孔１７ａを形成する工程）が実行されることになる。なお、第２ストッパ３１は、遊技盤１０がコンベア１９によって次の工程が実行される位置に向けて搬送されると、再び上方位置に移動する。
【００３２】
従って、本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
（１）座繰り切削手段としての各ルータ３３（各切削刃３３ａ）が遊技盤１０の下方に向けた裏面１０Ｂに対して座繰り穴１８を形成した際に生じる切削屑は、自然落下して前記遊技盤１０の裏面１０Ｂよりも下方位置にある第２回収箱（回収手段）３０によって回収される。そのため、座繰り穴１８の形成作業後に切削屑を作業者が別途に除去するという作業工程を設けなくてもよくなる。また、切削屑のうち塊状の切削屑（座繰り屑）Ｗは、自重により確実に下方位置にある第２回収箱３０に向けて自然落下するため、他の座繰り穴１８を形成する際の邪魔になることもない。従って、遊技盤１０に対する座繰り穴１８の形成作業の効率化を図って遊技盤１０の製造効率を向上することができる。
【００３３】
（２）遊技盤１０は、セル１２の貼り付けられた表面１０Ａ側を上方に向けた状態でコンベア（搬送ライン）１９上における第２支持装置（支持手段）３２のある箇所まで搬送される。そして、遊技盤１０には、前記箇所において第２支持装置３２により同じくセル１２の貼り付けられた表面１０Ａ側を上方に向けた支持状態とされることにより、その下方に向けた裏面１０Ｂに対して各ルータ（座繰り切削手段）３３の切削刃３３ａにより各座繰り穴１８が形成されることになる。従って、遊技盤１０の裏面１０Ｂに各座繰り穴１８を形成する際には、コンベア１９上において遊技盤１０を反転させなくてもよいため、そのような反転スペースが不要となる分だけ装置構成の小型化に貢献できると共に、作業工数の増加を回避して製造効率の向上を図ることができる。
【００３４】
（３）遊技盤１０の裏面１０Ｂに各座繰り穴１８を形成した際には、塊状の切削屑（座繰り屑）Ｗと粉状の切削屑（おが屑）とが生じることになる。しかし、そのうちおが屑については座繰り屑Ｗと共に重力により自然落下して第２回収箱（回収手段）３０により回収されるだけではなく、その落下途中で吸引装置（吸引手段）２９により速やかに回収される。そのため、各座繰り穴１８の形成後は、座繰り屑Ｗ及び当該座繰り屑Ｗよりも落下速度の遅いおが屑を効率良く除去できるので、遊技盤１０の製造効率の向上に貢献できる。
【００３５】
（４）遊技盤１０の表面１０Ａ側から各ビス締め用孔（貫通孔）１７ｂ及び各位置決め用孔（貫通孔）１７ｃを形成した際に、遊技盤１０の下方に自然落下する切削屑（おが屑）は、第１回収箱２２により回収される。一方、遊技盤１０上に発生する切削屑については、気体噴射装置の各エアーノズル（屑対流化手段）２８から噴射される空気及び吸引装置（屑対流化手段）２９の吸引力によって被覆カバー（被覆手段）２４により覆われた空間２６内を対流した後、吸引開口２９ａ（吸引装置２９）により当該空間２６外へ吸引回収される。従って、各座繰り穴１８の形成により生じた切削屑（おが屑）の場合と同様に、各ビス締め用孔１７ｂ及び各位置決め用孔１７ｃの形成により生じた切削屑（おが屑）についても効率よく回収できる。また、各多軸ボール盤（孔切削手段）２７の各切削刃２７ａにより各ビス締め用孔１７ｂ及び各位置決め用孔１７ｃを形成する際の切削方向は、遊技盤１０におけるセル１２の貼り付けられた表面１０Ａ側から裏面１０Ｂ側へ向けての切削方向となる。そのため、前記各切削刃２７ａが遊技盤１０を貫通した際にセル１２を遊技基板１１から浮き上がらせてしまうこともない。
【００３６】
なお、本実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・前記実施形態において、座繰り穴形成部２１におけるコンベア１９の下方位置には、吸引装置３４の吸引開口３４ａを設けるのではなく、遊技盤１０の裏面１０Ｂ側で座繰り穴１８を形成する箇所付近に向けて気体を噴射するエアーノズルを備えた気体噴射装置（気体噴射手段）を設けてもよい。このように構成した場合、遊技盤１０の裏面１０Ｂに座繰り穴１８を形成した際に生じる切削屑は、エアーノズルからの気体噴射により座繰り穴１８付近に引っかかってしまうことなく、その重力により自然落下して確実に第２回収箱３０により回収される。従って、より一層、切削屑（座繰り屑Ｗ、おが屑）を効率良く除去できる。
【００３７】
また、座繰り穴形成部２１におけるコンベア１９の下方位置には、前述したエアーノズルを備えた気体噴射装置と吸引開口３４ａを備えた吸引装置３４とを両方とも設けた構成であってもよい。なお、前記気体噴射装置（エアーノズル）を設けた場合、エアーノズルからの気体噴射によって切削屑が飛散しないように遊技盤１０の裏面１０Ｂと第２回収箱３０の間に飛散防止カバーを設けてもよい。このように構成した場合、各座繰り穴１８を切削形成したことにより発生した切削屑を第２回収箱３０又は吸引装置３４内に確実に回収できる。
【００３８】
・前記実施形態において、孔形成部２０には、多軸ボール盤２７の各切削刃２７ａに対応した気体噴射装置の各エアーノズル２８を設けなくてもよい。すなわち、前記空間２６内に前記切削刃２７ａの本数とは関係なく、１つ以上の任意数のエアーノズル２８を設けた構成であってもよい。但し、切削刃２７ａの本数よりもエアーノズル２８の本数が少ない場合には、当該エアーノズル２８から気体が噴射される際の圧力を強力にすることが望ましい。
【００３９】
また、気体噴射装置（各エアーノズル２８）を設けなくてもよい。このように構成した場合、遊技盤１０上に発生したおが屑は、吸引装置２９の吸引力によって空間２６内を対流し吸引回収されることになる。
【００４０】
・前記実施形態において、切削装置Ｓは、遊技盤１０の裏面１０Ｂに各座繰り穴１８を切削形成可能な構成であれば、例えば孔形成部２０を備えない構成であってもよい。また、遊技盤１０の裏面１０Ｂに座繰り穴１８を形成するための各ルータ３３（切削刃３３ａ）を孔形成部２０に設けて、一箇所（前記実施形態における孔形成部２０）で遊技盤１０に各ビス締め用孔１７ｂ、各位置決め用孔１７ｃ及び各座繰り穴１８を形成できるように切削装置Ｓを構成してもよい。また、孔形成部２０を搬送方向下流側に配置し、座繰り穴形成部２１を搬送方向上流側に配置した構成であってもよい。
【００４１】
・前記実施形態において、座繰り穴形成部２１には、吸引装置３４を設けなくてもよい。このように構成しても、各ルータ３３（各切削刃３３ａ）によって各座繰り穴１８が夫々形成された際に生じる切削屑は、自然落下して第２回収箱３０内に回収されることになる。
【００４２】
・前記実施形態において、切削装置Ｓを、コンベア１９による遊技盤１０の搬送途中に設けるのではなく、専用の作業位置に設けてもよい。この場合、切削装置Ｓによる切削工程を実行する際には、遊技盤１０を前記専用の作業位置に移動させた後に、当該遊技盤１０に各ビス締め用孔１７ｂ、各位置決め用孔１７ｃ及び各座繰り穴１８をそれぞれ切削形成することになる。
【００４３】
・前記実施形態において、孔形成部２０と座繰り穴形成部２１には別々の回収箱２２，３０を配設した構成になっているが、当該各形成部２０，２１に共通の回収箱を配設した構成であってもよい。また、孔形成部２０と座繰り穴形成部２１には別々の吸引装置２９，３４を設けた構成になっているが、当該各形成部２０，２１に共通の吸引装置を設けた構成であってもよい。この場合、この共通の吸引装置に連通する各吸引開口を孔形成部２０と座繰り穴形成部２１に夫々設けることが望ましい。
【００４４】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記座繰り切削手段が前記遊技盤の裏面に座繰り穴を形成する際に、前記遊技盤の裏面における前記座繰り穴が形成される位置に向けて気体を噴射する気体噴射手段を更に備えた請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の切削装置。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）は本実施形態における遊技盤の正面図、（ｂ）は本実施形態における遊技盤の裏面図。
【図２】本実施形態における切削装置の概略断面図。
【図３】切削孔形成部の概略断面図。
【図４】切削穴形成部の概略断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１０…遊技盤、１０Ａ…遊技盤の表面、１０Ｂ…遊技盤の裏面、１２…セル、１７ｂ…ビス締め用孔（貫通孔）、１７ｃ…位置決め用孔（貫通孔）、１８…座繰り穴、１９…コンベア（搬送ライン）、２４…被覆カバー、２６…空間、２７…多軸ボール盤（孔切削手段）、２７ａ…多軸ボール盤の切削刃、２８…エアーノズル、２９…吸引装置（切削屑吸引装置）、２９ａ…吸引開口、３０…第２回収箱（回収手段）、３２…第２支持装置（支持手段）、３３…ルータ（座繰り切削手段）、３３ａ…ルータの切削刃、３４…吸引装置（吸引手段）、３４ａ…吸引開口、Ｓ…切削装置、Ｗ…塊状の切削屑（座繰り屑）。
【図１】
2006026077.tif 000003
【図２】
2006026077.tif 000004
【図３】
2006026077.tif 000005
【図４】
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