(57)【要約】  【課題】軽量で強度が高く、外観があたかも強力な中実の鋼棒に見えて、窓格子等の構成用部材として防犯対策上極めて有効な電縫鋼管を効率よくロール成形する。  【解決手段】断面ほぼ正四角形にフォーミングされた帯鋼の両エッジが突合わされ、その突合わせ部が溶接されている四角管９の各稜線の部分をそれぞれ所定の配列態様からなる押込用凸部４，６を持つ上ロール２と下ロール３とで押込むことにより、各稜線に押込凹部をそれぞれ適宜間隔をおいて連設するとともに、隣り合う稜線上の前記押込凹部同士は千鳥形に配列し、対向する稜線上の前記押込凹部同士は管中心線に対し対称位置に成形した。【選択図】図２
2006224133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーミングにより帯鋼の両エッジが突合わされて溶接され、サイジングにより断面多角形に形成された多角管の各稜線の部分を上ロールと下ロールとで押込むことにより、前記各稜線に押込凹部をそれぞれ適宜間隔をおいて連設する電縫鋼管の成形方法であって、
前記上ロールには、前記多角管における一半分側の各稜線に対応した円周線上に、前記押込凹部成形用のＲ曲面からなる押込面を持つ押込用凸部を円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設し、前記下ロールには、前記多角管における他半分側の各稜線に対応した円周線上に、前記押込凹部成形用のＲ曲面からなる押込面を持つ押込用凸部を円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設してなることを特徴とする電縫鋼管の成形方法。
【請求項２】
上記多角管は断面四角形の四角管であり、上記上ロールには、前記四角管の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、上記押込用凸部が円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるとともに前記二つの円周線上の前記押込用凸部同士は千鳥形に配列され、上記下ロールには、前記四角管の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、上記押込用凸部が円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるとともに前記二つの円周線上の前記押込用凸部同士は千鳥形に配列され、さらに前記上ロールにおける一方の円周線上の前記押込用凸部と前記下ロールにおける他方の円周線上の前記押込用凸部とは、前記四角管の管中心線に対応した中間線に対し対称位置に配設され、前記上ロールにおける他方の円周線上の前記押込用凸部と前記下ロールにおける一方の円周線上の前記押込用凸部とは、前記中間線に対し対称位置に配設され、上記四角管における隣り合う稜線上の上記押込凹部同士は千鳥形に配列され、対向する稜線上の上記押込凹部同士は管中心線に対し対称位置に成形される請求項１記載の電縫鋼管の成形方法。
【請求項３】
上記四角管は断面ほぼ正四角形であり、上記押込凹部における前記四角管の長手方向と同方向の長さは、該四角管の横幅と同等以上に成形され且つ、相隣る当該押込凹部間の間隔以上に成形される請求項１又は２記載の電縫鋼管の成形方法。
【請求項４】
断面四角形の四角管における四つの稜線に、押込凹部がそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるように前記各稜線の部分を押込むとともに、隣り合う前記稜線上の上記押込凹部同士は千鳥形に成形し、対向する前記稜線上の前記押込凹部同士は管中心線に対し対称位置となるように成形する成形用ロールであって、
上ロール本体の円周上における前記四角管の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、前記四角管の上面に対応した面に対し所定角度を有し且つ、ほぼＲ曲面からなる押込面を持ち、前記押込凹部成形用の押込用凸部が円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるとともに、前記二つの円周線上の前記押込用凸部同士は千鳥形に配列された上ロールと、下ロール本体の円周上における前記四角管の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、前記四角管の下面に対応した面に対し所定角度を有し且つ、ほぼＲ曲面からなる押込面を持ち、前記押込凹部成形用の押込用凸部が円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるとともに、前記二つの円周線上の前記押込用凸部同士は千鳥形に配列された下ロールとを備え、前記上ロールにおける一方の円周線上の前記押込用凸部と前記下ロールにおける他方の円周線上の前記押込用凸部とは、前記四角管の管中心線に対応した中間線に対し対称位置に配設され、前記上ロールにおける他方の円周線上の前記押込用凸部と前記下ロールにおける一方の円周線上の前記押込用凸部とは、前記中間線に対し対称位置に配設されていることを特徴とする成形用ロール。
【請求項５】
上記上ロールの押込用凸部における押込面の、上記四角管の上面に対応した面に対する上記所定角度、及び上記下ロールの押込用凸部における押込面の、上記四角管の下面に対応した面に対する上記所定角度は、それぞれ４５゜である請求項４記載の成形用ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電縫鋼管の成形方法及びその方法に用いる成形用ロールに関するものであり、特に、外観があたかも強力な中実の鋼棒に見えて、窓格子等の構成用部材として防犯対策上極めて有効な電縫鋼管を効率よくロール成形しうる電縫鋼管の成形方法及びその方法に用いる成形用ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電縫鋼管に関する従来技術として、例えば次のような電縫鋼管の成形方法が知られている。この従来技術では、ブレイクダウン成形工程における第１段目のブレイクダウンパスロールに、凸状のＲ曲面を有する上ロールと、凹状のＲ曲面を有する下ロールとが備えられ、該上ロールと下ロールとで成形素材である帯鋼が挟圧されて、その両側部が円弧状にフォーミングされる。第２段目のブレイクダウンパスロールには、それぞれ二つ割りの碗型凹部を有する左ロールと右ロールとが備えられ、該左ロールと右ロールとで前記帯鋼が挟圧されて、その両側部の形状及び幅寸法が補正される。また、第３段目のブレイクダウンパスロールには、前記第１段目の上ロールよりも幅狭に形成された凸状のＲ曲面を有する上ロールと、該上ロールのＲ曲面に対応した凹状のＲ曲面を有する下ロールとが備えられ、該上ロールと下ロールとで前記帯鋼が挟圧されて、前段で円弧状にフォーミングされた部分の内側部分が円弧状にフォーミンされる。
【０００３】
上記のように、ブレイクダウン成形工程では、前段で円弧状にフォーミングされた部分の内側部分を次段で円弧状にフォーミングし、同一部分が複数段のブレイクダウンパスロールで何回も挟圧されないようにして帯鋼の所定範囲を、順次円弧状にフォーミングしている。続いてフィンパスロールにより、帯鋼は次第に円形断面にフォーミングされ、最後にスクイズロールにより帯鋼の両エッジが突合わされ、該両エッジの突合わせ部が電気抵抗溶接により接合されて断面円形の電縫鋼管が形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−９０５２７号公報（第２頁、図１〜４）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電縫鋼管は、中空、軽量で構造用部材として容易工作性を有しており、また、製作費が比較的低コストであることから、幅広い用途が考えられている。その用途の一つに建物等の構造部材があり、特に窓格子の構成部材として用いることが考えられている。そして、このような、建物等の構造部材として用いるときは、断面円形の円形管よりも、外形が四角の四角管とした方が、建物構造等への適合性が高くなる。断面四角形の四角管は、上記特許文献１に記載されているように断面円形の電縫鋼管を形成した後、引続いての複数段のロール成形によりフォーミングされる。
【０００５】
ところで、断面四角形の電縫鋼管を窓格子等の構成部材として用いるときは、防犯対策上の理由から、強度が高く、さらには外観があたかも強力な中実の鋼棒に見えた方が有効であると考えられる。また、製作費が比較的低コストである電縫鋼管の特質から、このように外観があたかも中実の鋼棒に見える電縫鋼管を効率よくロール成形しうるものが求められる。
【０００６】
そこで、軽量で強度が高く、外観があたかも強力な中実の鋼棒に見えて、窓格子等の構成用部材として防犯対策上極めて有効な電縫鋼管を効率よくロール成形するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、フォーミングにより帯鋼の両エッジが突合わされて溶接され、サイジングにより断面多角形に形成された多角管の各稜線の部分を上ロールと下ロールとで押込むことにより、前記各稜線に押込凹部をそれぞれ適宜間隔をおいて連設する電縫鋼管の成形方法であって、前記上ロールには、前記多角管における一半分側の各稜線に対応した円周線上に、前記押込凹部成形用のＲ曲面からなる押込面を持つ押込用凸部を円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設し、前記下ロールには、前記多角管における他半分側の各稜線に対応した円周線上に、前記押込凹部成形用のＲ曲面からなる押込面を持つ押込用凸部を円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設してなる電縫鋼管の成形方法を提供する。
【０００８】
この構成によれば、多角管が、それぞれ押込用凸部を持つ上ロールと下ロールとでロール成形されて、該多角管の各稜線に押込凹部がそれぞれ適宜間隔をおいて連設される。このとき、多角管が押込用凸部で押込まれることで加工硬化が行われて、該多角管の強度が増大する。また、ロール成形された多角管は、各稜線に押込凹部が連設されることで、外観があたかも強力な中実の鋼棒に見える。しかるに、該多角管は、中空であることから、軽量であり、建物等の構造用部材として容易工作性が得られる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、上記多角管は断面四角形の四角管であり、上記上ロールには、前記四角管の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、上記押込用凸部が円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるとともに前記二つの円周線上の前記押込用凸部同士は千鳥形に配列され、上記下ロールには、前記四角管の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、上記押込用凸部が円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるとともに前記二つの円周線上の前記押込用凸部同士は千鳥形に配列され、さらに前記上ロールにおける一方の円周線上の前記押込用凸部と前記下ロールにおける他方の円周線上の前記押込用凸部とは、前記四角管の管中心線に対応した中間線に対し対称位置に配設され、前記上ロールにおける他方の円周線上の前記押込用凸部と前記下ロールにおける一方の円周線上の前記押込用凸部とは、前記中間線に対し対称位置に配設され、上記四角管における隣り合う稜線上の上記押込凹部同士は千鳥形に配列され、対向する稜線上の上記押込凹部同士は管中心線に対し対称位置に成形される電縫鋼管の成形方法を提供する。
【００１０】
この構成によれば、四角管が、それぞれ所定の配列態様からなる押込用凸部を持つ上ロールと下ロールとでロール成形されて、押込凹部が該四角管における隣り合う稜線上に千鳥形に配置されることで、外観があたかもねじりを加えた中実の鋼棒に見える。また、電縫鋼管を、外形が四角の四角管とすることで、建物等の構造部材として用いるとき、建物構造等への適合性が高くなる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、上記四角管は断面ほぼ正四角形であり、上記押込凹部における前記四角管の長手方向と同方向の長さは、該四角管の横幅と同等以上に成形され且つ、相隣る当該押込凹部間の間隔以上に成形される電縫鋼管の成形方法を提供する。
【００１２】
この構成によれば、四角管における四つの稜線上に、十分に目立つ大きさの押込凹部が連設されることで、外観があたかも強力な中実の鋼棒に見える。また、十分に加工硬化が行われて、該四角管の強度が増大する。
【００１３】
請求項４記載の発明は、断面四角形の四角管における四つの稜線に、押込凹部がそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるように前記各稜線の部分を押込むとともに、隣り合う前記稜線上の上記押込凹部同士は千鳥形に成形し、対向する前記稜線上の前記押込凹部同士は管中心線に対し対称位置となるように成形する成形用ロールであって、上ロール本体の円周上における前記四角管の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、前記四角管の上面に対応した面に対し所定角度を有し且つ、ほぼＲ曲面からなる押込面を持ち、前記押込凹部成形用の押込用凸部が円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるとともに、前記二つの円周線上の前記押込用凸部同士は千鳥形に配列された上ロールと、下ロール本体の円周上における前記四角管の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、前記四角管の下面に対応した面に対し所定角度を有し且つ、ほぼＲ曲面からなる押込面を持ち、前記押込凹部成形用の押込用凸部が円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるとともに、前記二つの円周線上の前記押込用凸部同士は千鳥形に配列された下ロールとを備え、前記上ロールにおける一方の円周線上の前記押込用凸部と前記下ロールにおける他方の円周線上の前記押込用凸部とは、前記四角管の管中心線に対応した中間線に対し対称位置に配設され、前記上ロールにおける他方の円周線上の前記押込用凸部と前記下ロールにおける一方の円周線上の前記押込用凸部とは、前記中間線に対し対称位置に配設されている成形用ロールを提供する。
【００１４】
この構成によれば、四角管における四つの稜線に、押込凹部がそれぞれ適宜間隔をおいて連設され且つ、隣り合う前記稜線上の上記押込凹部同士は千鳥形に配列され、対向する前記稜線上の前記押込凹部同士は管中心線に対し対称位置となるように配置された電縫鋼管が、適正に且つ、効率よくロール成形される。
【００１５】
請求項５記載の発明は、上記上ロールの押込用凸部における押込面の、上記四角管の上面に対応した面に対する上記所定角度、及び上記下ロールの押込用凸部における押込面の、上記四角管の下面に対応した面に対する上記所定角度は、それぞれ４５゜である成形用ロールを提供する。
【００１６】
この構成によれば、押込凹部が、四角管における上面と両側面及び両側面と下面との各面に対し、各稜線上に、該稜線を中心線としてそれぞれ対称形状にロール成形される。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明は、上ロールには、前記多角管における一半分側の各稜線に対応した円周線上に、前記押込凹部成形用のＲ曲面からなる押込面を持つ押込用凸部を円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設し、前記下ロールには、前記多角管における他半分側の各稜線に対応した円周線上に、前記押込凹部成形用のＲ曲面からなる押込面を持つ押込用凸部を円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設したので、軽量で加工硬化により強度が高く、また、多角管の各稜線に連設された押込凹部により外観があたかも強力な中実の鋼棒に見えて、窓格子等の構成用部材として防犯対策上極めて有効な電縫鋼管を効率よくロール成形することができるという利点がある。
【００１８】
請求項２記載の発明は、上記多角管は断面四角形の四角管であり、上記上ロールには、前記四角管の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、上記押込用凸部が円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるとともに前記二つの円周線上の前記押込用凸部同士は千鳥形に配列され、上記下ロールには、前記四角管の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、上記押込用凸部が円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるとともに前記二つの円周線上の前記押込用凸部同士は千鳥形に配列され、さらに前記上ロールにおける一方の円周線上の前記押込用凸部と前記下ロールにおける他方の円周線上の前記押込用凸部とは、前記四角管の管中心線に対応した中間線に対し対称位置に配設され、前記上ロールにおける他方の円周線上の前記押込用凸部と前記下ロールにおける一方の円周線上の前記押込用凸部とは、前記中間線に対し対称位置に配設され、上記四角管における隣り合う稜線上の上記押込凹部同士は千鳥形に配列され、対向する稜線上の上記押込凹部同士は管中心線に対し対称位置に成形されるようにしたので、ロール成形された四角管は、該四角管における隣り合う稜線上に、押込凹部が千鳥形に配置されることで、外観があたかもねじりを加えた強力な中実の鋼棒に見えて、窓格子等の構成用部材として美観が得られるとともに防犯対策上極めて有効であり、また、建物等の構造部材として建物構造等への適合性を高めることができるという利点がある。
【００１９】
請求項３記載の発明は、上記四角管は断面ほぼ正四角形であり、上記押込凹部における前記四角管の長手方向と同方向の長さは、該四角管の横幅と同等以上に成形され且つ、相隣る当該押込凹部間の間隔以上に成形されるようにしたので、四角管における四つの稜線上に、十分に目立つ大きさの押込凹部が連設されることで、外観があたかも強力な中実の鋼棒に見え、また、十分な加工硬化により強度が増して、窓格子等の構成用部材として防犯対策上極めて有効であるという利点がある。
【００２０】
請求項４記載の発明は、断面四角形の四角管における四つの稜線に、押込凹部がそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるように前記各稜線の部分を押込むとともに、隣り合う前記稜線上の上記押込凹部同士は千鳥形に成形し、対向する前記稜線上の前記押込凹部同士は管中心線に対し対称位置となるように成形する成形用ロールであって、上ロール本体の円周上における前記四角管の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、前記四角管の上面に対応した面に対し所定角度を有し且つ、ほぼＲ曲面からなる押込面を持ち、前記押込凹部成形用の押込用凸部がそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるとともに、前記二つの円周線上の前記押込用凸部同士は千鳥形に配列された上ロールと、下ロール本体の円周上における前記四角管の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、前記四角管の下面に対応した面に対し所定角度を有し且つ、ほぼＲ曲面からなる押込面を持ち、前記押込凹部成形用の押込用凸部がそれぞれ適宜間隔をおいて連設されるとともに、前記二つの円周線上の前記押込用凸部同士は千鳥形に配列された下ロールとを備え、前記上ロールにおける一方の円周線上の前記押込用凸部と前記下ロールにおける他方の円周線上の前記押込用凸部とは、前記四角管の管中心線に対応した中間線に対し対称位置に配設され、前記上ロールにおける他方の円周線上の前記押込用凸部と前記下ロールにおける一方の円周線上の前記押込用凸部とは、前記中間線に対し対称位置に配設されているので、四角管における四つの稜線に、それぞれ複数の押込凹部が所定の態様で配置された電縫鋼管を、適正に且つ、効率よくロール成形することができるという利点がある。
【００２１】
請求項５記載の発明は、上記上ロールの押込用凸部における押込面の、上記四角管の上面に対応した面に対する上記所定角度、及び上記下ロールの押込用凸部における押込面の、上記四角管の下面に対応した面に対する上記所定角度は、それぞれ４５゜としたので、押込凹部が、四角管の各稜線上に、該稜線を中心線としてそれぞれ対称形状に成形されて、外観上の美観が得られるとともに、あたかも中実な鋼棒の感じを、より強く与えることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
軽量で強度が高く、外観があたかも強力な中実の鋼棒に見えて、窓格子等の構成用部材として防犯対策上極めて有効な電縫鋼管を効率よくロール成形するという目的を、断面ほぼ正四角形にフォーミングされた帯鋼の両エッジが突合わされ、その突合わせ部が溶接されている四角管の各稜線の部分をそれぞれ所定の配列態様からなる押込用凸部を持つ上ロールと下ロールとで押込むことにより、前記四角管の各稜線に押込凹部をそれぞれ適宜間隔をおいて連設するとともに、隣り合う稜線上の前記押込凹部同士は千鳥形に配列し、対向する稜線上の前記押込凹部同士は管中心線に対し対称位置に成形し且つ、前記押込凹部における前記四角管の長手方向と同方向の長さは、該四角管の横幅と同等以上になるようにロール成形することにより実現した。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施例を図面に従って詳述する。図１は、成形用ロールの要部正面図、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う要部断面図、図３は、電縫鋼管の部分平面図及び側面図、図４は、図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００２４】
本実施例に係る電縫鋼管の成形方法及びその方法に用いる成形用ロールを、まず、成形用ロールの構成から説明する。図１及び図２に示すように、成形用ロール１は、上ロール２と下ロール３とを主体として構成されている。該上ロール２は、上ロール本体２ａの円周上における後述する四角管９の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、前記四角管９の上面に対応した面に対し４５゜の角度を有し且つ、円周方向にほぼＲ曲面からなる押込面４ａ，５ａを持つ押込用凸部４，５が、円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設されている。前記二つの円周線上の前記押込用凸部４，５同士は千鳥形に配列されている。
【００２５】
前記下ロール３は、下ロール本体３ａの円周上における前記四角管９の横幅にほぼ対応した間隔だけ隔てた二つの円周線上に、前記四角管９の下面に対応した面に対し４５゜の角度を有し且つ、円周方向にほぼＲ曲面からなる押込面６ａ，７ａを持つ押込用凸部６，７が、円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて連設されている。前記二つの円周線上の前記押込用凸部６，７同士は千鳥形に配列されている。
【００２６】
また、前記上ロール２における一方の円周線上の前記押込用凸部４と前記下ロール３における他方の円周線上の前記押込用凸部７とは、前記四角管９の管中心線に対応した中間線に対し対称位置に配設され、前記上ロール２における他方の円周線上の前記押込用凸部５と前記下ロール３における一方の円周線上の前記押込用凸部６とは、前記中間線に対し対称位置に配設されている。
【００２７】
次に、上述のように構成された成形用ロール１による電縫鋼管の成形方法並びに成形された電縫鋼管の構成及びその作用を説明する。電縫鋼管は、帯鋼がブレークダウン工程及びフィンパス工程を経て、円形断面にフォーミングされ、続いてスクイズロールにより該帯鋼の両エッジが突合わされ、その突合わせ部が電気抵抗溶接により接合されて、まず円形断面に形成される。この後、引き続いての複数段のロール成形により、断面ほぼ正四角形にフォーミングされた四角管が、本実施例に係る成形方法に適用される。
【００２８】
四角管９は、断面ほぼ正四角形へのフォーミングに続いて、上ロール２と下ロール３との間を、推進されつつ、該四角管９における四つの稜線部分が、前記上ロール２及び下ロール３にそれぞれ設けられた所定の配列態様からなる押込用凸部４，５，６，７で押込まれる。この結果、四角管９における四つの稜線に、押込凹部がそれぞれ適宜間隔をおいて連設され且つ、隣り合う前記稜線上の上記押込凹部同士は千鳥形に配列され、対向する前記稜線上の前記押込凹部同士は管中心線に対し対称位置となるように、電縫鋼管が適正に且つ、効率よくロール成形される。
【００２９】
また、前記押込用凸部４，５における押込面４ａ，５ａは、前記四角管９の上面に対応した面に対し４５゜の角度を有し、前記押込用凸部６，７における押込面６ａ，７ａは、前記四角管９の下面に対応した面に対し４５゜の角度を有していることで、各押込凹部が、四角管９における上面と両側面及び両側面と下面との各面に対し、各稜線上に、該稜線を中心線としてそれぞれ対称形状にロール成形される。
【００３０】
図３及び図４は、上記のようにしてロール成形された電縫鋼管８を示している。電縫鋼管８は、四角管９の四つの稜線９ａ〜９ｄ上に、該稜線９ａ〜９ｄの各部分を押込むことにより成形された押込凹部１０が、それぞれ適宜間隔をおいて連設されている。図３及び図４の例では、前記押込凹部１０における前記四角管９の長手方向と同方向の長さＬは、該四角管９の横幅と同等以上であり、相隣る該押込凹部１０，１０間の間隔ｄは、該押込凹部１０の長さＬよりも、やや短めとなっている。そして、前記四角管９における隣り合う稜線９ａ，９ｂ上の前記押込凹部１０同士は千鳥形に配列され、対向する稜線９ａ，９ｃ及び９ｂ，９ｄ上の前記押込凹部１０同士は管中心線に対し対称位置に成形されている。
【００３１】
電縫鋼管８は、四角管９における各稜線９ａ〜９ｄの部分が、前記のように、押込凹部１０形成の際に、それぞれ間隔ｄをおいて押込まれる。このため、加工硬化が生じて、該四角管９の強度が増大する。また、四角管９における四つの稜線９ａ〜９ｄ上には、四角管９の横幅とほぼ同等の長さＬを持ち、十分に目立つ大きさの押込凹部１０が連設され且つ、該押込凹部１０は四つの稜線９ａ〜９ｄ上に、千鳥形に配置されている。このため、外観があたかもねじりを加えた強力な中実の鋼棒に見える。さらに、電縫鋼管８は、外形が四角の四角管９とすることで、建物等の構造部材として用いるとき、建物構造等への適合性が高くなるとともに中空であることから、軽量であり、容易工作性が得られる。
【００３２】
上述したように、本実施例に係る電縫鋼管の成形方法及びその方法に用いる成形用ロールにおいては、四角管９における四つの稜線９ａ〜９ｄに、それぞれ複数の押込凹部１０が所定の態様で配置された電縫鋼管８を、適正に且つ、効率よくロール成形することができる。また、ロール成形された四角管９は、該四角管９における隣り合う稜線９ａと９ｂ，９ｂと９ｃ，９ｃと９ｄ，９ｄと９ａ上に、十分に目立つ大きさの押込凹部１０が千鳥形に配置されることで、外観があたかもねじりを加えた強力な中実の鋼棒に見え、さらには、十分な加工硬化により強度が増して、窓格子等の構成用部材として美観が得られるとともに防犯対策上極めて有効であり、また、建物等の構造部材として建物構造等への適合性を高めることができる。
【００３３】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
図は本発明の実施例を示すものである。
【図１】成形用ロールの要部正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う要部断面図。
【図３】（ａ）は電縫鋼管の部分平面図。（ｂ）は図（ａ）のＢ矢視側面図。
【図４】図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１                      成形用ロール
２                      上ロール
２ａ                    上ロール本体
３                      下ロール
３ａ                    下ロール本体
４，５，６，７          押込用凸部
４ａ，５ａ，６ａ，７ａ  押込面
８                      電縫鋼管
９                      四角管
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ  稜線
１０                      押込凹部
【図１】
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【図２】
2006224133.tif 000004
【図３】
2006224133.tif 000005
【図４】
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