(57)【要約】【課題】  管体同士の接続が容易であり、付加価値の高い管体の接続装置を提供するところにある。【解決手段】  同一軸線上に２本の管体を接続する装置であって、接続する２本の管体の内径より小さい外径を有する内筒体と、前記内筒体と別体に形成した管体押え体と、内筒体と管体押え体の締結力を調整可能にして２本の管体を取り付ける締結部材とにより構成した、管体の接続装置。【選択図】図１
2006300269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一軸線上に２本の管体を接続する装置であって、
接続する２本の管体の内径より小さい外径を有する内筒体と、
前記内筒体と別体に形成した管体押え体と、
内筒体と管体押え体の締結力を調整可能にして２本の管体を取り付ける締結部材とにより構成した、
管体の接続装置。
【請求項２】
同一軸線上に２本の管体を接続する装置であって、
接続する２本の管体の内径より小さい外径を有する内筒体と、
前記内筒体と別体に形成した管体押え体と、
内筒体と管体押え体の締結力を調整可能にして２本の管体を取り付ける締結部材とにより構成し、
内筒体の外周部の軸方向に沿って軸方向突起部を突出して形成し、
管体押え体は、内筒体に接する側の、管体の軸方向を凹状に形成したことを特徴とする、
管体の接続装置。
【請求項３】
請求項２に記載の管体の接続装置において、
管体端部へ内筒体を挿入することで、管体端部が変形可能な突起部である軸方向突起部を、内筒体の軸方向へ両端部にまで達するように設け、
軸方向突起部の軸方向の両端部に傾斜部を設けたことを特徴とする、
管体の接続装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の管体の接続装置において、
内筒体の外周中間に、２本の管体の端部間に介在させる、外周方向突起部を設け、
外周方向突起部と軸方向突起部が交わる位置に、締結部材を挿入するための内側孔を設け、
管体押え体を、内筒体への取り付け時に２本の管体に達しうる長さに形成し、締結部材を挿入するための外側孔を設けたことを特徴とする、
管体の接続装置。
【請求項５】
請求項２乃至４の何れかに記載の管体の接続装置において、
外周方向突起部の内側孔端部が位置する箇所に、外周方向突起部の表面を平面に形成した平面部を設け、
前記平面部は、管体押え体を取り付けた際に、管体押え体と外周方向突起部とが重なる範囲が平面であるように形成したことを特徴とする、
管体の接続装置。
【請求項６】
請求項２乃至５の何れかに記載の管体の接続装置において、
複数の軸方向突起部を内筒体の表面の外周方向に等間隔に設けたことを特徴とする、
管体の接続装置。
【請求項７】
請求項２に記載の管体の接続装置を使用した、管体の接続方法であって、
内筒体の両端を、接続する２本の管体端部に挿入する一次加圧工程により、
管体の端部が軸方向突起部により拡張し、
管体の外側から、管体押え体を締結部材により内筒体に取り付け、
締結部材を締め付ける二次加圧工程により、管体押え体の凹状部により管体が管体の径中心部方向に変形することで、管体を締め付け、
二次加圧を調整することにより、管体の締め付けトルクを調整することを可能とした、
管体の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管体同士の縦継ぎを行うための、管体の接続装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転力を伝える管体を、同一軸線上で接続して延長することが必要な場合がある。
その場合に、簡単な構造によるものではネジによる接続、溶接による接続、あるいはピンを貫通させる接続などが、文献を挙げるまでも無く公知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した管体の継手部材にあっては、次のような問題点がある。
（１）  ネジを形成した継手構造は、簡単、確実であるが、ネジの加工に費用を要し、かつ反対方向に回転を与えると管体間の接続が解体してしまうという問題がある。
（２）  ２本の管体の端部を溶接する方法は、溶接に専門の溶接工を必要とし、熟練と時間がかかり、不経済である。また、管体同士の締結力を調整することが不可能である。
（３）  管体の外径よりも内径の大きい短筒を使用し、その短筒の内部に両側から管体を挿入して横断方向からピンを貫通して接続する方法もある。その方法では、大きい回転力を伝達するために直径の大きいピン穴を開口しなければならず、せん断破壊する可能性がある。
【０００４】
本発明は、上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、管体同士の接続が容易であり、付加価値の高い管体の継手部材を提供するところにある。
さらに本発明では、管体に開口したボルト穴からのせん断破壊の心配が無い、締結力の管理が容易な、管体の継手部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するために、本願の第１発明は、同一軸線上に２本の管体を接続する装置であって、接続する両管体の内径より小さい外径を有する内筒体と、前記内筒体と別体に形成した管体押え体と、内筒体と管体押え体の締結力を調整可能にして２本の管体を取り付ける締結部材とにより構成した、管体の接続装置である。
【０００６】
また、本願の第２発明は、同一軸線上に２本の管体を接続する装置であって、接続する２本の管体の内径より小さい外径を有する内筒体と、前記内筒体と別体に形成した管体押え体と、内筒体と管体押え体の締結力を調整可能にして２本の管体を取り付ける締結部材とにより構成し、内筒体の外周部の軸方向に沿って軸方向突起部を突出して形成し、管体押え体は、内筒体に接する側の、管体の軸方向を凹状に形成したことを特徴とする、管体の接続装置である。
【０００７】
また、本願の第３発明は、前記した第２発明に記載の管体の接続装置において、管体端部へ内筒体を挿入することで、管体端部が変形可能な突起部である軸方向突起部を、内筒体の軸方向へ両端部にまで達するように設け、軸方向突起部の軸方向の両端部に傾斜部を設けたことを特徴とする、管体の接続装置である。
【０００８】
また、本願の第４発明は、前記した第２発明又は第３発明に記載の管体の接続装置において、内筒体の外周中間に、２本の管体の端部間に介在させる、外周方向突起部を設け、外周方向突起部と軸方向突起部が交わる位置に、締結部材を挿入するための内側孔を設け、管体押え体を、内筒体への取り付け時に２本の管体に達しうる長さに形成し、締結部材を挿入するための外側孔を設けたことを特徴とする、管体の接続装置である。
【０００９】
また、本願の第５発明は、前記した第２発明乃至第４発明の何れかに記載の管体の接続装置において、外周方向突起部の内側孔端部が位置する箇所に、外周方向突起部の表面を平面に形成した平面部を設け、前記平面部は、管体押え体を取り付けた際に、管体押え体と外周方向突起部とが重なる範囲が平面であるように形成したことを特徴とする、管体の接続装置である。
【００１０】
また、本願の第６発明は、前記した第２発明乃至第５発明の何れかに記載の管体の接続装置において、複数の軸方向突起部を内筒体の表面の外周方向に等間隔に設けたことを特徴とする、管体の接続装置である。
【００１１】
また、本願の第７発明は、前記した第３発明に記載の杭体の接続装置を使用した、管体の接続方法であって、内筒体の両端を、接続する２本の管体端部に挿入する一次加圧工程により、管体の端部が傾斜部に沿って拡張し、管体の外側から、管体押え体を締結部材により内筒体に取り付け、締結部材を締め付ける二次加圧工程により、管体押え体の凹状部により管体が管体の径中心部方向に変形することで、管体を締め付け、二次加圧を調整することにより、管体の締め付けトルクを調整することを可能とした、管体の接続方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の管体の継手部材は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果のうちの少なくとも一つを得ることができる。
（１）ボルト・ナット等の締結部材により管体の締め付け加圧を加えるため、管体を接続する締結力の管理が容易に可能となる。
（２）管体を左右のいずれかの方向に回転しても、ネジのように解体してしまうことがない。
（３）管体を接続する作業が簡単であり、熟練や長い時間を要しないから経済的である。
（４）回転力を管体の変形面で伝達するので、管体にボルト穴を開口した場合のようなせん断破壊の心配が無い。
（５）内筒体の管体端部への挿入により、管体端部が変形可能な軸方向突起部を、内筒体の両端部に達するように設け、軸方向突起部の軸方向の両端部に傾斜部を設けたことにより、管体端部に内筒体を挿入しやすくなる。
（６）複数の軸方向突起部を内筒体の表面の外周方向に等間隔に設けたことで、管体への挿入時に挿入方向のバランスが取りやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１４】
＜１＞管体の接続装置
管体の接続装置１は、図１に示すように、内筒体２と管体押え体３、及び、内筒体２と管体押え体３を結びつける締結部材４により構成される。
【００１５】
＜２＞内筒体
内筒体２は、接続する管体の内径より小さい外径を有する円筒状の形態を有するものである。
この内筒体２には、軸方向中心部に、外周に沿って、管体５の外径よりも大きな外径を有する外周方向突起部２２と、内筒の軸方向に沿って軸方向突起部２１を設ける。
【００１６】
軸方向突起部２１は、内筒体２の軸方向に沿って、内筒体２の両端部に達するように形成した突起部である。
ここで、内筒体２の直径方向の厚みに軸方向突起部２１の厚みを加えた長さが、接続する管体５の内径よりも大きくなるように形成する。
そして、軸方向突起部２１の厚み分だけ、内筒体２の管体端部への挿入により、管体端部が変形可能となる。
また、軸方向突起部２１の両端には、内筒体２の直径方向に傾斜部２１１を、内筒体２の端部側の厚みが徐々に薄くなるように形成する。
内筒体２の直径の大きさ及び傾斜部２１１の位置は、内筒体２を管体５に挿入した際に、管体５の端部が傾斜部２１１に位置するように構成する。
傾斜部２１１により、内筒体２の両端を挿入する管体５の端部が、内筒体２を挿入するにつれて、管体５の外周方向に拡張されることになる。
なお、軸方向突起部２１に傾斜部２１１を形成しない構成も可能である。
【００１７】
また、外周の軸方向中心部に外周に沿って、管体５の外径よりも大きな外径を有する外周方向突起部２２を設ける。
外周方向突起部２２は内筒体２の外周中間に、２本の管体の端部間に介在させるように設けるものである。
外周方向突起部２２には、外周方向突起部２２の表面で、内筒体２の直径方向を平面に形成した平面部２２１を設ける。
平面部２２１は、前記軸方向突起部２１と外周方向突起部２２との交わる位置に設ける。
平面部２２１は、管体押え体を取り付けた際に、管体押え体が外周方向突起部２２と交わる範囲が平面となるように形成する。
この平面部２２１を設けることにより、管体押え体３をボルト４１等により締め付けた際に、平面部２２１に対応する部分の管体５が管体５の径の中心方向へ変形することになる。
【００１８】
また、外周方向突起部２２と軸方向突起部２１が交わる位置に、外周方向突起部２２表面から内筒体２の内周部まで、内筒体２の軸方向に貫通するように、前記締結部材４を挿入するための内側孔２２２を設ける。
この内側孔２２２は、また、平面部２２１上に位置するものでもある。
つまり、平面部２２１表面から、内筒体２の内周部まで内筒体２の軸方向に貫通するように、内側孔２２２を設けるものでもある。
これにより、内筒体２に管体押え体３を取り付け、ボルト４１等の締結部材４により管体を締め付けて変形することが可能となる。
なお、内筒体２の内周にはボルト４１の廻り止め２３を設けることも可能である。
【００１９】
＜３＞管体押え体
管体押え体３は、内筒体側に接する側の、管体５の軸方向を凹状に形成し凹状部３１にすると共に、凹状部３１から、内筒体２の直径方向へ、貫通する外側孔３２を設けたものである。
管体押え体３は、内筒体の軸方向の長さが外周方向突起部の内筒体の軸方向の長さより長く形成する。
つまり、管体押え体３は、内筒体２への取り付け時に２本の管体に達しうるような長さに形成する。
また、管体押え体３の、内筒体２の外周方向の長さは、平面部２２１の外周方向の長さとほぼ一致するように形成する。
【００２０】
ここで、管体押え体３は、複数の平面部２２１を外周方向突起部２２の表面に等間隔に設けるように構成することで、より管体５の接続が強化されるものである。
【００２１】
＜４＞締結部材
締結部材４は、管体押え体３で管体５を内筒体２に押さえつけるためのものである。
締結部材４は、例えばボルト４１とナット４２等から構成され、内筒体２の内側孔２２２と管体押え体３側の外側孔３２とをボルト４１で貫通し、ナット４２で締め付けることで管体５が管体押え体３により締め付けられ変形するものとなる。
【００２２】
＜５＞管体の内筒体への取り付け
２本の管体５を取り付ける際には、まず、内筒体２の両端を各管体５の端部に挿入して、各管体５を内筒体２の方向へ押すように一次加圧を与える、一次加圧工程を行う。
図２に示すように、内筒体２の軸方向突起部２１が、管体５の内径よりも大きくなるように形成されているため、内筒体２を傾斜部２１１に沿って管体５端部に挿入するにつれ管体５の端部が膨らむことになる。
なお、軸方向突起部２１は傾斜部２１１を有さない構成も可能である。
軸方向突起部２１を４つ設けた場合には、４つの軸方向突起部２１を内筒体２の外周方向に等間隔に設ける構成が可能である。
軸方向突起部２１を４つ設けた場合には、それぞれの軸方向突起部２１に設けられた傾斜部２１１に沿って、管体５の端部が変形し、四角形状に変形する。
なお、軸方向突起部２１は、２つ以上の複数個であれば、複数の軸方向突起部２１を内筒体２の外周方向に等間隔に設ける、あるいは、管体５端部への内筒体２挿入時に、管体５の挿入方向のバランスが崩れないような位置に設けることも可能である。
また、軸方向突起部２１を単数だけ設けることも可能である。
【００２３】
＜５＞管体押え体の取り付け
内筒体２の両端を接続する管体５端部に挿入した後に管体押え体３により管体５端部を押さえつける。
管体押え体３による管体５端部の押さえつけは、まず、内側孔２２２と外側孔３２を同軸上に位置させ、ボルト４１やナット４２等の締結部材を両孔に挿入して固定する。
【００２４】
ボルト４１を締め付けていくにつれ、管体押え体３の凹状部３１の両突起部が管体５を管体５の径中心部方向に締め付け二次加圧を与える二次加圧工程を行う。
さらに締め付けていくと、図３に示すように、管体押え体３の両突起部が管体５を内部に向けて変形し、一次加圧により加えた変形部の角度をより鋭角に近づける。
【００２５】
一次加圧に加え、二次加圧を有するものであるため、一次加圧による管体端部の変形は変形部の角度が緩い曲線であっても構わないものとなる。
そして、二次加圧により、変形部の角度を鋭角に近づけるものとする。
【００２６】
二次加圧はボルト４１、ナット４２等の締結部材４によって行うので、締結部材４の締め付けの強弱によるトルク管理がしやすいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る管体の接続装置の概略図
【図２】本発明に係る管体の接続装置の断面図
【図３】本発明に係る管体の接続装置の平面断面図
【符号の説明】
【００２８】
１・・・・・管体の接続装置
２・・・・・内筒体
２１・・・・軸方向突起部
２１１・・・傾斜部
２２・・・・外周方向突起部
２２１・・・平面部
２２２・・・内側孔
２３・・・・廻り止め
３・・・・・管体押え体
３１・・・・凹状部
３２・・・・外側孔
４・・・・・締結部材
４１・・・・ボルト
４２・・・・ナット
５・・・・・管体
【図１】
2006300269.tif 000003
【図２】
2006300269.tif 000004
【図３】
2006300269.tif 000005