(57)【要約】【課題】印字トラブルの原因となるラベル紙の浮きを解消し、ノンインパクトプリンタによる印字適性を向上させること。【解決手段】台紙３１の表面に剥離剤層３２が塗布された剥離紙３の上に、ラベル基材２１の裏面に粘着剤層２２が塗布されたラベル紙２を剥離可能に貼合してなるラベル帳票１において、ラベル紙２に切り取りミシン目２３を介して切り離し可能な分離片２４を設定し、その対応領域について粘着剤層２２の上に印刷インキを転写させた被覆層４を設ける。その際、切り取りミシン目２３に沿った印字領域については第一印刷層４１のみの単層構造としてラベル紙２と剥離紙３との接着力を高め、一方、それ以外の領域については第一印刷層４１の上に第二印刷層４２を重ねて塗布した積層構造とすることで、粘着剤層２を完全に被覆して粘着感が残らないようにする。【選択図】図１
2006224492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙の表面に剥離剤層が塗布された剥離紙の上に、ラベル基材の裏面に粘着剤層が塗布されたラベル紙が剥離可能に貼合されたラベル帳票において、
上記ラベル紙に切り取りミシン目を介して分離可能な分離片が設けられるとともに、分離片の対応領域には上記粘着剤層の上にインキを転写させた被覆層が設けられており、
上記被覆層は、上記分離片の対応領域に比べて上記切り取りミシン目に沿った印字領域の方が薄い層で形成されていることを特徴とするラベル帳票。
【請求項２】
台紙の表面に剥離剤層が塗布された剥離紙の上に、ラベル基材の裏面に粘着剤層が塗布されたラベル紙が剥離可能に貼合されたラベル帳票において、
上記ラベル紙に切り取りミシン目を介して分離可能な分離片が設けられるとともに、分離片の対応領域には上記粘着剤層の上にインキを転写させた被覆層が設けられており、
上記被覆層は、上記切り取りミシン目に沿った印字領域についてのみ網点で形成されていることを特徴とするラベル帳票。
【請求項３】
上記被覆層は、シリコーン系成分を含有した紫外線硬化型インキで構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル帳票。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に通信販売業界、百貨店業界、あるいは運輸業界で使用される配送伝票として好適なラベル帳票に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、通信販売で注文を受けた商品を発送する場合、発送者はその商品を梱包したケースの外側に配送伝票を貼り付けて商品の流れを管理している。つまり、発送者に依頼された配達業者は、商品を配達し終えると配達票の受領印欄に受取人の捺印又はサインをもらい、その配達票を配送伝票から切り離して配達記録として持ち帰るようにしている。切り離された配達票は重ねて管理されるので、その裏面に粘着感が残らないような構造になっていなければならない。そこで、従来このような配送伝票を製造する場合には、例えば下記の特許文献に開示されているような方法を採用していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２６５４７号公報
【０００４】
上記の特許文献に開示された製造方法は、まずラベル原反からラベル紙と剥離紙とを一時的に剥がし、次に台紙の剥離剤層の上に部分的にインキを塗布し、最後にラベル紙と剥離紙を再度貼り合わせる方法である。この方法によれば、剥離剤層の上に塗布したインキ層がラベル紙の粘着剤層に転写されるので、ラベル紙の一部領域で粘着剤層の接着力が封じられ、その部分を切り離したとき裏面に粘着感が残らないようにすることができる。
【０００５】
ところが、上記の方法で配送伝票を製造した場合には、次のような問題があった。すなわち、製造した製品を取り扱う際に、折り畳む程度の軽い衝撃が加えられただけでも剥離紙とインキ層との境界面で剥離が起こるので、その剥離した隙間に空気が入り込む現象が発生する。とりわけ、製品に折り畳み用や切り取り用のミシン目が設けられていると、そのミシン目の周辺においてこの現象が著しく、ラベル紙が剥離紙から完全に浮いた状態になってしまうこともある。これはラベル紙の切り離し部分において粘着剤層がインキ層によって被覆されているために発生する現象で、剥離紙とインキ層との界面接着力が非常に弱いからである。
【０００６】
このように、配送伝票においてラベル紙の浮きが発生すると、ラベル紙にノンインパクトプリンタで印字を施す際に印字トラブルの原因になる。特に、山折りや谷折りされるミシン目がプリンタの印刷方向に対して平行に設けられている場合には、そのミシン目の周辺で浮きが激しくなるので、印字のかすれや抜け等の印字不良が顕著に現れる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、配送伝票として好適なラベル帳票において、印字トラブルの原因となるラベル紙の浮きを解消し、ノンインパクトプリンタによる印字適性を向上させたラベル帳票を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本願の第一の発明は、台紙の表面に剥離剤層が塗布された剥離紙の上に、ラベル基材の裏面に粘着剤層が塗布されたラベル紙が剥離可能に貼合されたラベル帳票において、上記ラベル紙に切り取りミシン目を介して分離可能な分離片が設けられるとともに、分離片の対応領域には上記粘着剤層の上にインキを転写させた被覆層が設けられており、上記被覆層は、上記分離片の対応領域に比べて上記切り取りミシン目に沿った印字領域の方が薄い層で形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本願の第二の発明は、台紙の表面に剥離剤層が塗布された剥離紙の上に、ラベル基材の裏面に粘着剤層が塗布されたラベル紙が剥離可能に貼合されたラベル帳票において、上記ラベル紙に切り取りミシン目を介して分離可能な分離片が設けられるとともに、分離片の対応領域には上記粘着剤層の上にインキを転写させた被覆層が設けられており、上記被覆層は、上記切り取りミシン目に沿った印字領域についてのみ網点で形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
なお、上記第一又は第二の発明において、上記被覆層は、シリコーン系成分を含有した紫外線硬化型インキで構成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るラベル帳票によれば、特にラベル紙の浮きが発生しやすい切り取りミシン目の周辺部分において、粘着剤層が完全には遮蔽されておらず、微量な粘着剤が染み出して剥離剤層に接触するようになる。これにより、印字領域についてラベル紙と剥離紙との密着性が高まり、ラベル紙の浮きが解消されるので、ノンインパクトプリンタで印字を施す際に印字のかすれや抜け等の印字不良を確実に防止でき、同プリンタによる印字適性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るラベル帳票を配送伝票に適用した実施の形態について、添付した図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態のラベル帳票１は、通信販売業者や百貨店業者が商品を配送する際に、商品を梱包したケースに貼り付けて商品管理を行う配送伝票である。同ラベル帳票１は、ラベル紙２と剥離紙３とから大略構成されている。
【００１４】
ラベル紙２は、図１（ｃ）に示すように、ラベル基材２１の裏面に粘着剤層２２が全面塗布されたものである。ラベル紙２には切り取りミシン目（図中点線で示す）２３を介して分離片２４が区画形成されており、この分離片２４は配送伝票から切り離し可能な配達票になる。分離片２４の上方位置には、切り取りミシン目２３に沿ってノンインパクトプリンタによる印字領域（図中一点鎖線で示す）２５が設定されており、切り取りミシン目２３に対して平行な印字方向Ａに「配達票兼受領書」の文字が印字されている。一方、剥離紙３は、台紙３１の表面に剥離剤層３２が全面塗布されたものである。
【００１５】
ラベル紙２と剥離紙３は、粘着剤層２２と剥離剤層３２との境界面を介して剥離可能に貼合されている。つまり、剥離紙３を剥がしたラベル紙２は、裏面の粘着剤層２２の接着力によって被着体に貼り付けることができるとともに、貼り付けた後に切り取りミシン目２３を切断することで分離片２４を切り離すことが可能である。
【００１６】
また、本実施形態のラベル帳票１は、印字領域２５におけるプリンタの印字適性を確実に維持しつつ、ラベル紙２から切り離した分離片２４の裏面に粘着感が残らないようにするため、次のような特徴的な構成を備えている。
【００１７】
すなわち、図１（ｂ）に示すように、ラベル紙２の粘着剤層２２の上には、分離片２４の対応領域に限定して印刷インキを転写させた被覆層４が設けられている。この被覆層４は、同図（ｃ）に示すように、印字領域２５では第一印刷層４１のみの単層構造であるのに対し、分離片２４に対応するそれ以外の領域では第一印刷層４１の上に第二印刷層４２を重ねて塗布した積層構造であり、分離片２４の対応領域に比べて印字領域２５の方が薄い層になっている。
【００１８】
なお、被覆層４は切り取りミシン目２３で囲んだ領域よりも外側のひと回り大きな範囲に設定され、分離片２４の内側に粘着剤層２２がはみ出さないようになっている。
【００１９】
以上が本実施形態のラベル帳票１の構成であるが、次にその具体的な製造方法について説明する。
【００２０】
図２に示すように、このラベル帳票１はラベル紙２と剥離紙３とが剥離可能に貼合された汎用のラベル原反を使用して製造することが可能である。使用可能なラベル原反は、その貼付面の接着力が１００〜４０００ｇ・ｆ／２５ｍｍ（ＪＩＳ  Ｚ０２３７による１８０度剥離法で測定）の範囲内とされる。本実施形態では、市販のラベル原反として、永久接着タイプの「ＯＫタック  ＴＷＦ５５／Ｐ２２／Ｇ７Ｂ」（王子タック株式会社製、接着力：１０００ｇ・ｆ／２５ｍｍ）を使用した。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、まずはラベル原反について、粘着剤層２２と剥離剤層３２との境界面Ｐを介してラベル紙２を一時的に剥がす。
【００２２】
次に、ラベル紙２を剥がした剥離紙３において、剥離剤層３２の上に被覆層４を形成する。被覆層４は、粘着剤層２２の粘着力を封じる印刷インキで構成された、いわゆる糊殺し加工である。
【００２３】
このような印刷インキとしては、顔料を除き、補助剤にシリコーン系成分を含有した紫外線硬化型インキを用いることができる。市販の印刷インキでは、例えば、紫外線硬化型ニスの「ＮＶＲニス  ＵＰ−２」や、「ＮＶＲ  Ｌカートンメジウム」（両者共に株式会社Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製）等が挙げられる。なお、本実施形態では、この「ＮＶＲニス  ＵＰ−２」と「ＮＶＲ  Ｌカートンメジウム」を１：１の混合比でブレンドした印刷インキを使用した。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、この印刷インキを使用して、分離片２４の対応領域と印字領域２５の全域にわたって剥離剤層３２の上に第一印刷層４１を塗布形成する。その塗布量の目安としては、粘着剤層２２が完全には被覆されない程度、具体的には通常の糊殺し加工よりも少ない１ｇ／ｍ2未満に設定するのが望ましい。印刷方式については特に限定されるものではなく、凸版印刷、平板（凹版）印刷、あるいはスクリーン印刷などの各種印刷方式が利用可能である。
【００２５】
そして、第一印刷層４１に対して紫外線を照射して紫外線硬化型インキを定着させた後に、図２（ｃ）に示すように、その第一印刷層４１の上に上記と同様な紫外線硬化型インキによる第二印刷層４２を重ねて塗布形成する。ここで、第二印刷層４２は、第一印刷層４１が塗布形成された領域のうち、印字領域２５を除いた範囲に限定される。その塗布量の目安としては、通常の糊殺し加工と同程度、少なくとも１ｇ／ｍ2以上に設定し、第一印刷層４１と第二印刷層４２を重ねて塗布することにより粘着剤層２２が完全に遮蔽されるものとする。
【００２６】
続いて、第二印刷層４２に対して紫外線を照射して紫外線硬化型インキを定着させた後に、図２（ｄ）に示すように、この剥離紙３の上にラベル紙２を再度貼り合わせる。
【００２７】
最後に、図２（ｅ）に示すように、分離片２４の輪郭に切り取りミシン目２３を形成する。この切り取りミシン目２３は、ラベル紙２の上から剥離紙３を残してハーフカット加工を施すことで形成できる。
【００２８】
このように、剥離剤層３２の上に被覆層４を塗布形成した後、ラベル紙２と剥離紙３を貼合すると、ラベル紙２の粘着剤層２２が被覆層４に接触する。このとき、被覆層４と粘着剤層２２との接着力は、被覆層４と剥離剤層３２との接着力よりも遥かに強いので、剥離紙３からラベル紙２を剥がしたとき、剥離剤層３２の上に定着していた被覆層４が粘着剤層２２側に転写される。
【００２９】
本実施形態では、被覆層４の形成方法として、剥離紙３の剥離剤層３２の上に紫外線硬化型インキを塗布し、そのインキをラベル紙２の粘着剤層２２に転写させる転写法を採用したが、ラベル紙２の粘着剤層２２の上に紫外線硬化型インキを直接塗布する直接法を利用することも考えられる。しかし、直接法を利用した場合、被覆層４と剥離剤層３３との接着力が極端に弱くなり、ラベル紙２の浮きが発生する可能性があるので、直接法よりも転写法の方が好適である。
【００３０】
以上の構成から明らかなように、本実施形態のラベル帳票１によれば、ラベル紙２を被着体に貼り付けることができ、しかも切り取りミシン目２３を介して切り離した分離片２は、粘着剤層２２が被覆層４によって完全に覆われているので、裏面の粘着感を取り除くことができる。
【００３１】
一方、特にラベル紙２の浮きが発生しやすい部分、つまり切り取りミシン目２３の周辺部分において、被覆層４を単層構造にて薄く形成することによって、粘着剤層２２が完全には遮蔽されず、微量の粘着剤が薄層な第一印刷層４１から染み出して剥離剤層３２に接触する。そのため、少なくとも切り取りミシン目２３に沿った印字領域２５については、粘着剤層２２を完全に遮蔽した分離片２４の対応領域に比べ、ラベル紙２と剥離紙３との接着性が高まるので、ラベル紙２の浮きが解消される。よって、印字領域２５に印字方向Ａに向かってノンインパクトプリンタで印字を施す際の印字トラブル、例えば印字のかすれや抜け等の印字不良を確実に防止することができる。
【００３２】
ところで、印字領域２５についてのみラベル紙２と剥離紙３との接着力を高める構成としては、上述した単層構造に替えて、図３に示すような構成を採用することもできる。同図に示す構成は、被覆層４の構成が上述した実施形態と相違している。すなわち、分離片２４の対応領域について、上記紫外線硬化型インキを通常の糊殺し加工と同程度の塗布量で塗布し、粘着剤層２２を完全に被覆したベタ印刷層４３を形成するとともに、印字領域２５については、同インキを点在塗布することにより網点印刷層４４を形成してある。その製造方法については、図２で説明した転写法を適用すればよい。
【００３３】
このような構成によると、印字領域２５において、網点印刷層４４の中にインキが塗布されない部分ができ、この未塗布部分から粘着剤層２２の粘着剤が抜けて剥離剤層３２に接触する。そのため、少なくとも印字領域２５については、上述した実施形態と同様、ラベル紙２と剥離紙３との接着性が高まり、ラベル紙２の浮きが解消され、ノンインパクトプリンタによる印字適性を向上させることができる。また、この構成によれば、被覆層４を単層にすることができ、しかも網点印刷層４４とすることでインキの塗布量が少なくて済むので、より低コストに製造できるという利点もある。
【００３４】
なお、図１に示した重ね印刷による積層構造と、図３に示した網点印刷による構造とを組み合わせた変形例も各種考えられる。すなわち、図４（ａ）に示すように、第一層をベタ印刷層４３と網点印刷層４４とで形成し、第二層をベタ印刷層４３のみで形成する構造や、同図（ｂ）に示すように、第一層をベタ印刷層４３のみで形成し、第二層をベタ印刷層４３と網点印刷層４４とで形成する構造や、あるいは同図（ｃ）に示すように、第一層と第二層の双方をベタ印刷層４３と網点印刷層４４とで形成する構造等を採用することによっても、印字領域２５におけるラベル紙２の浮きを解消して印字適性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るラベル帳票を配送伝票に適用した例を示す図であり、（ａ）は配送伝票の外観図、（ｂ）はラベル紙の裏面の状態を示す平面図、（ｃ）は同図中Ｃ−Ｃ線拡大断面図である。
【図２】図１の配送伝票の製造工程を示す図であり、（ａ）は剥離、（ｂ）は第一印刷、（ｃ）は第二印刷、（ｄ）は貼合、（ｅ）はハーフカット、の各工程における状態を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係るラベル帳票の他の構成例を示す図であり、（ａ）は配送伝票の外観図、（ｂ）はラベル紙の裏面の状態を示す平面図、（ｃ）は同図中Ｃ−Ｃ線拡大断面図である。
【図４】本発明に係るラベル帳票のさらに他の構成例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    ラベル帳票
２    ラベル用紙
２１  ラベル基材
２２  粘着剤層
２３  切り取りミシン目
２４  分離片
２５  印字領域
３    剥離紙
３１  台紙
３２  剥離剤層
４    被覆層
４１  第一印刷層
４２  第二印刷層
４３  ベタ印刷層
４４  網点印刷層
Ａ    印字方向
Ｐ    粘着剤層と剥離剤層との境界面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006224492.tif 000005
【図４】
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