(57)【要約】【課題】  一対のプリズムを接着剤によって絞り部材の所定位置に精度良く固定できるプリズムユニットを提供する。【解決手段】  第１および第２のプリズム３１，３２と絞り部材３３を有するプリズムユニット２１であって、絞り部材３３の一方の面に、第１の当て付け面４０と第１の接着面４１が形成されている。第１の当て付け面４０によって、第１のプリズム３１の位置決めがなされる。第１の接着面４１と第１のプリズム３１が接着剤４２によって固定される。第１の当て付け面４０と第１の接着面４１との間に第１の凹部４３が形成されている。絞り部材３３の他方の面に、第２の当て付け面４５と第２の接着面４６が形成されている。第２の当て付け面４５によって、第２のプリズム３２の位置決めがなされる。第２の接着面４６と第２のプリズム３２が接着剤４７によって固定される。第２の当て付け面４５と第２の接着面４６との間に第２の凹部４８が形成されている。【選択図】    図７
2006106626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射面と射出面および自由曲面形状の反射面を有するプリズムと、
前記プリズムが固定されかつ該プリズムを通る光束を制限するための絞り孔を有する絞り部材と、
を具備するプリズムユニットであって、
前記絞り部材の前記プリズムを設ける側の面に、
前記絞り孔の周囲に形成されて前記プリズムの位置決めをなす当て付け面と、
前記当て付け面よりも高さが小さく前記プリズムとの間に接着剤を設ける接着面と、
前記当て付け面と前記接着面との間に形成された凹部と、
を有することを特徴とするプリズムユニット。
【請求項２】
入射面と射出面および自由曲面形状の反射面をそれぞれ有する第１および第２のプリズムと、
前記第１および第２のプリズムの間に配置されかつこれらプリズムを通る光束を制限するための絞り孔を有する絞り部材と、
を具備するプリズムユニットであって、
前記絞り部材の一方の面に、
前記絞り孔の周囲に形成されて前記第１のプリズムの位置決めをなす第１の当て付け面と、
前記第１の当て付け面よりも高さが小さく前記第１のプリズムとの間に接着剤を設ける第１の接着面と、
前記第１の当て付け面と第１の接着面との間に形成された第１の凹部とを有し、
前記絞り部材の他方の面に、
前記絞り孔の周囲に形成されて前記第２のプリズムの位置決めをなす第２の当て付け面と、
前記第２の当て付け面よりも高さが小さく前記第２のプリズムとの間に接着剤を設ける第２の接着面と、
前記第２の当て付け面と第２の接着面との間に形成された第２の凹部と、
を有することを特徴とするプリズムユニット。
【請求項３】
筐体と、
前記筐体に収容されたプリズムユニットと、
前記プリズムユニットの射出側の結像面に配置された撮像素子と、
を有する撮像装置であって、
前記プリズムユニットは、
入射面と射出面および自由曲面形状の反射面をそれぞれ有する第１および第２のプリズムと、
前記第１および第２のプリズムの間に配置されかつこれらプリズムを通る光束を制限するための絞り孔を有する絞り部材と、
を具備し、
前記絞り部材の一方の面に、
前記絞り孔の周囲に形成されて前記第１のプリズムの位置決めをなす第１の当て付け面と、
前記第１の当て付け面よりも高さが小さく前記第１のプリズムとの間に接着剤を設ける第１の接着面と、
前記第１の当て付け面と第１の接着面との間に形成された第１の凹部とを有し、
前記絞り部材の他方の面に、
前記絞り孔の周囲に形成されて前記第２のプリズムの位置決めをなす第２の当て付け面と、
前記第２の当て付け面よりも高さが小さく前記第２のプリズムとの間に接着剤を設ける第２の接着面と、
前記第２の当て付け面と第２の接着面との間に形成された第２の凹部と、
を有することを特徴とする撮像装置。
【請求項４】
前記絞り部材の一方の面に、前記第１のプリズムに関して前記第１の当て付け面に沿う方向の位置決めをなす第１の位置決め部が設けられ、前記絞り部材の他方の面に、前記第２のプリズムに関して前記第２の当て付け面に沿う方向の位置決めをなす第２の位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の撮像装置。
【請求項５】
前記第１の接着面に前記第１の当て付け面の近傍から前記絞り部材の周縁部に向かって延びる溝が形成され、前記第２の接着面に前記第２の当て付け面の近傍から前記絞り部材の周縁部に向かって延びる溝が形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の撮像装置。
【請求項６】
前記第１の接着面は前記第１の当て付け面の近傍から前記絞り部材の周縁部に向かって前記第１のプリズムとの間の距離が広がるように傾斜し、前記第２の接着面は前記第２の当て付け面の近傍から前記絞り部材の周縁部に向かって前記第２のプリズムとの間の距離が広がるように傾斜していることを特徴とする請求項３または４に記載の撮像装置。
【請求項７】
前記絞り部材の一方の面の周縁部に、前記第１のプリズムまでの距離が前記第１の接着面よりも小さい壁部が形成され、前記絞り部材の他方の面の周縁部に、前記第２のプリズムまでの距離が前記第２の接着面よりも小さい壁部が形成されていることを特徴とする請求項３ないし６のうちいずれか１項に記載の撮像装置。
【請求項８】
前記第１の接着面と第２の接着面に供給する前記接着剤の熱膨張率が前記絞り部材の熱膨張率よりも小さいことを特徴とする請求項３ないし７のうちいずれか１項に記載の撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばデジタルカメラやカメラ付携帯電話等に用いることのできるプリズムユニットと、それを用いた撮像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラやカメラ付携帯電話に使用可能な小型の撮像装置として、偏心光学系を使用した撮像装置が提案されている。例えば自由曲面等からなるプリズムを使用する撮像光学系を備えた撮像装置が下記の特許文献１〜３に記載されている。
【０００３】
これらの特許文献１〜３に記載されている技術の狙いは、プリズムを使用して撮像光学系を形成し、そのプリズムの光入射面や、光射出面、あるいは反射面に自由曲面を使用することによって、コンパクトでかつ画質の良い画像を得ることができる点である。特に、特許文献２（特開２００２−１９６２４３号公報）や特許文献３（特開２００３−８４２００号公報）では、２個のプリズムを組合わせ、物体に近い方の第１プリズムの光入射面、反射面、光射出面、および撮像面に近い方の第２プリズムの光入射面、二つの反射面、光射出面、の合計７面の全てに自由曲面を使用することが記載されている。
【０００４】
このような光学系の特徴としては、  
（１）３面ある反射面はパワーを有する自由曲面を使用しているが、これらの反射面はレンズ等の屈折光学系に対して、大きなパワーを得ることができると同時に色収差の影響を受けない。
【０００５】
（２）コンパクトな空間内に７面の光学面を有することができる。従って限られた空間内に光学要素を凝縮して設定することができる。  
（３）光学性能を高めるには光学系全体の光路長をある程度長くすることが望ましいが、このようなプリズム光学系を使用することにより、光路を折り曲げていることによって、光路長は長いが全体の大きさをコンパクトにすることができる。
【特許文献１】特開平１１−３２６７６６号公報
【特許文献２】特開２００２−１９６２４３号公報
【特許文献３】特開２００３−８４２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上述べたコンパクトな撮像装置では、小さな部品どうしをねじ部材によって固定することが困難である。このため、部品どうしを接着剤によって固定することが検討されている。しかしながら小さな部品どうしを接着剤で固定すると、接着剤が部品の光学機能面に付着するおそれがある。また、部品どうしを所定の位置に正確に接着することが難しいことから、所望の光学特性を維持することが困難な場合が多い。
【０００７】
また、特開平５−７２４６６号公報に記載されている光学装置のように、接着面の隣に溝部を介して接合面を形成したものでは、接着剤の厚さがばらついた場合に、プリズムが傾いてしまい、光学特性が悪影響を受ける可能性がある。
【０００８】
従ってこの発明の目的は、絞り部材の正確な位置にプリズムを接着剤によって固定することができるプリズムユニットと、それを用いた撮像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の観点に基づく本発明のプリズムユニットは、入射面と射出面および自由曲面形状の反射面を有するプリズムと、前記プリズムが固定されかつ該プリズムを通る光束を制限するための絞り孔を有する絞り部材と、を具備するプリズムユニットであって、前記絞り部材の前記プリズムを設ける側の面に、前記絞り孔の周囲に形成されて前記プリズムの位置決めをなす当て付け面と、前記当て付け面よりも高さが小さく前記プリズムとの間に接着剤を設ける接着面と、前記当て付け面と前記接着面との間に前記当て付け面を囲むように形成された凹部とを有している。
【００１０】
第２の観点に基づく本発明のプリズムユニットは、入射面と射出面および自由曲面形状の反射面をそれぞれ有する第１および第２のプリズムと、前記第１および第２のプリズムの間に配置されかつこれらプリズムを通る光束を制限するための絞り孔を有する絞り部材とを具備するプリズムユニットであって、前記絞り部材の一方の面に、前記絞り孔の周囲に形成されて前記第１のプリズムの位置決めをなす第１の当て付け面と、前記第１の当て付け面よりも高さが小さく前記第１のプリズムとの間に接着剤を設ける第１の接着面と、前記第１の当て付け面と第１の接着面との間に前記第１の当て付け面を囲むように形成された第１の凹部とを有し、前記絞り部材の他方の面に、前記絞り孔の周囲に形成されて前記第２のプリズムの位置決めをなす第２の当て付け面と、前記第２の当て付け面よりも高さが小さく前記第２のプリズムとの間に接着剤を設ける第２の接着面と、前記第２の当て付け面と第２の接着面との間に前記第２の当て付け面を囲むように形成された第２の凹部とを有している。
【００１１】
第３の観点に基づく本発明の撮像装置は、筐体と、前記筐体に収容されたプリズムユニットと、該プリズムユニットの射出側の結像面に配置された撮像素子とを有する撮像装置であって、前記プリズムユニットが前記第２の観点に基づくプリズムユニットと同様に構成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、接着面に供給される接着剤の厚さのばらつきに左右されることなく、絞り部材の正確な位置に、プリズムを接着剤によって固定することができる。また、接着剤が絞り部材の当て付け面に付着することを抑制でき、光学特性を良好なものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の第１の実施形態について、図１から図８を参照して説明する。  
図１は撮像用機器の一例としてのデジタルカメラ１を示し、図２はその内部を示している。図１に示されるように、デジタルカメラ１のハウジング２に、レリーズボタン３やフラッシュ４、ファインダ光学系５、撮像光学系のカバーガラス６等が設けられている。
【００１４】
図２に示すように、ハウジング２の内部に、撮像装置１０と、画像処理回路１１と、記録部１２などが収容されている。画像処理回路１１は、撮像装置１０によって得られる電気信号に所定の電気的処理を施すことにより、画像データを得るものである。記録部１２は、画像処理回路１１からの画像データを記録媒体に記録する。ハウジング２の背面に画像モニタ１３が設けられている。
【００１５】
図３〜図６に示すように、撮像装置１０は、筐体２０と、筐体２０の内部に収容された偏心光学系を構成するプリズムユニット２１と、プリズムユニット２１の結像面に配置されたＣＣＤ等の撮像素子２２と、基板２３が固定された枠部材（固定枠）２４などを含んでいる。基板２３の所定位置に前記撮像素子２２が実装されている。
【００１６】
筐体２０の入射側の開口部（入射窓）２５に前記カバーガラス６が装着されている。筐体２０の射出側の開口部にフィルタ等の光学部材２６が装着されている。図４と図５に示すように、筐体２０の一部２０ａを枠部材２４に嵌合させ、遮光性と防塵機能を兼ねる黒色系の接着剤２７によって両者が互いに固定され、筐体２０の内側に、密閉された防塵空間が構成されている。筐体２０と枠部材２４の材料は、接着剤２７に対する接着性が良好なポリカーボネート等の合成樹脂である。
【００１７】
図６はプリズムユニット２１の一例を示している。プリズムユニット２１は、光学素子として機能する第１のプリズム３１と、光学素子として機能する第２のプリズム３２と、絞り部材３３とを有している。
【００１８】
絞り部材３３は、絞り孔３４および位置決め孔３５（図８に示す）などが形成された絞り部３６と、筐体２０の天井壁２０ｂ（図４に示す）に固定される取付部３７とを有している。絞り孔３４は円形であり、プリズム３１，３２を通る光束を制限する機能を担っている。絞り部３６と取付部３７は、例えばポリカーボネート等の合成樹脂によって一体に成形されている。後述するように、絞り部材３３の一方の面に第１のプリズム３１が接着され、絞り部材３３の他方の面に第２のプリズム３２が接着される。
【００１９】
絞り部材３３の一方の面に、第１の当て付け面４０と第１の接着面４１が形成されている。第１の当て付け面４０は円環状であり、絞り孔３４の周囲に形成されている。第１の当て付け面４０に第１のプリズム３１の平面部５５が当接することにより、絞り部材３３に対する第１のプリズム３１の光軸方向の位置決めがなされる。
【００２０】
第１の接着面４１は、第１の当て付け面４０の周囲で、該当て付け面４０よりも高さが小さく形成されている。すなわちこの接着面４１の高さは、絞り部３６の厚み方向に関して、当て付け面４０よりも低くなっている。第１のプリズム３１と接着面４１との間に接着剤４２が設けられる。
【００２１】
接着剤４２の一例はアクリル系樹脂であるが、シリコン系接着剤や熱可塑性樹脂（スチレン系等）からなる接着剤が使われてもよい。接着剤４２はディスペンサ等の接着剤供給装置によって接着面４１に供給される。接着剤４２は遮光性を得るために黒色系が採用される。
【００２２】
この接着剤４２は、第１の接着面４１を上に向け水平にした状態で、第１の接着面４１に供給される。接着剤４２が硬化することにより、第１のプリズム３１が絞り部材３３に固定される。接着面４１の高さが当て付け面４０よりも低く、プリズム３１の位置が当て付け面４０によって規制されるため、接着面４１に供給された接着剤４２の厚さがばらついても、プリズム３１の位置に影響が及ぶことがない。
【００２３】
第１の当て付け面４０と第１の接着面４１との間に、第１の当て付け面４０を囲むように、溝状の第１の凹部４３が形成されている。この凹部４３は、円形の絞り孔３４と同心状に形成され、絞り孔３４の周方向に連続している。接着面４１に供給された接着剤４２が当て付け面４０に向かって流れようとしたとき、接着剤４２が凹部４３に流れ込むことにより、余剰の接着剤４２が当て付け面４０に達することを防止できる。
【００２４】
このように接着剤４２の余剰分を凹部４３によって受け入れることができるため、当て付け面４０に接着剤４２が付着せず、プリズム３１の位置を高精度に保つことができる。しかも絞り孔３４に接着剤４２が入り込まないため、プリズム３１の光学面を清浄に保つことができる。
【００２５】
絞り部材３３の他方の面に、第２の当て付け面４５と第２の接着面４６が形成されている。第２の当て付け面４５も円環状であり、絞り孔３４の周囲に形成されている。第２の当て付け面４５に第２のプリズム３２の平面部６７が当接することにより、絞り部材３３に対する第２のプリズム３２の光軸方向の位置決めがなされる。
【００２６】
第２の接着面４６は、第２の当て付け面４５の周囲で、該当て付け面４５よりも高さが小さく形成されている。すなわちこの接着面４６の高さは、絞り部３６の厚み方向に関して、当て付け面４５よりも低くなっている。第２のプリズム３２と接着面４６との間に、前記接着剤４２と同様の接着剤４７が設けられる。
【００２７】
この接着剤４７は、第２の接着面４６を水平にした状態で、第２の接着面４６に供給される。接着剤４７が硬化することにより、第２のプリズム３２が絞り部材３３に固定される。接着面４６の高さが当て付け面４５よりも低く、プリズム３２の位置が当て付け面４５によって規制されるため、接着面４６に供給された接着剤４７の厚さがばらついても、プリズム３２の位置に影響が及ぶことがない。
【００２８】
第２の当て付け面４５と第２の接着面４６との間に、第２の当て付け面４５を囲むように、溝状の第２の凹部４８が形成されている。この凹部４８は、円形の絞り孔３４と同心状に形成され、絞り孔３４の周方向に連続している。接着面４６に供給された接着剤４７が当て付け面４５に向かって流れようとしたとき、接着剤４７が凹部４８に流れ込むことにより、余剰の接着剤４７が当て付け面４５に達することを防止できる。
【００２９】
このように接着剤４７の余剰分を凹部４８によって受け入れることができるため、当て付け面４５に接着剤４７が付着せず、プリズム３２の位置を高精度に保つことができる。しかも絞り孔３４に接着剤４７が入り込まないため、プリズム３２の光学面を清浄に保つことができる。
【００３０】
第１および第２のプリズム３１，３２は、いずれも、ノルボルネン(norbornane)系樹脂のように、光学特性に優れた材料によって成形されている。ノルボルネン系樹脂は、光学特性に優れた材料である。なお、プリズム３１，３２の材料にシクロオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が使用されてもよい。
【００３１】
図４に示すように第１のプリズム３１は、入射面５０と、回転非対称で１つの対称面を有する自由曲面形状の反射面５１と、射出面５２と、一対の側面５３を有する偏心プリズムである。反射面５１には、例えばアルミニウム蒸着等によるコーティング層５４が形成されている。
【００３２】
図８に示されるように、第１のプリズム３１の射出面５２の周囲に平面部５５が形成されている。平面部５５に、凸部からなる位置決め部５６が形成されている。この位置決め部５６を絞り部材３３の位置決め孔３５に挿入することにより、絞り部材３３に対する第１のプリズム３１の当て付け面４０に沿う方向（面方向）の位置決めがなされる。第１のプリズム３１の両側面５３に凸部５７が形成されている。
【００３３】
第２のプリズム３２は、入射面６０と、２つの反射面６１，６２と、射出面６３と、一対の側面６４を有する偏心プリズムである。２つの反射面６１，６２のうち少なくとも一方は回転非対称で１つの対称面を有する自由曲面形状をなしている。これら反射面６１，６２に、例えばアルミニウム蒸着等によるコーティング層６５，６６が形成されている。
【００３４】
図４に示すように、入射光軸λ１に沿って入射側の開口部２５から第１のプリズム３１に入射した光束は、第１のプリズム３１の反射面５１で反射し、射出面５２から入射面６０を経て第２のプリズム３２に入射する。そして反射面６１，６２にて反射し、射出光軸λ２に沿って射出面６３から光学部材２６を経て、撮像素子２２にて結像する。入射光軸λ１と射出光軸λ２とは略平行である。
【００３５】
図８に示されるように、第２のプリズム３２の入射面６０の周囲に平面部６７が形成されている。平面部６７に、凸部からなる位置決め部６８が形成されている。この位置決め部６８を位置決め孔３５に挿入することにより、絞り部材３３に対する第２のプリズム３２の当て付け面４５に沿う方向（面方向）の位置決めがなされる。第２のプリズム３２の両側面６４に凸部６９が形成されている。
【００３６】
本実施形態では、絞り部材３３に形成する位置決め孔３５は貫通孔であり、光線の漏れを防ぐために位置決め部５６，６８に黒色塗装を施すものとする。同様の効果をもたらす他の手段として、位置決め孔３５を貫通孔とせず、絞り部３６の両面から有底の孔を形成してもよい。
【００３７】
以上説明したように第１のプリズム３１は、絞り部材３３の第１の当て付け面４０に当接することによって、光軸方向の位置決めがなされるとともに、凸状の位置決め部５６を位置決め孔３５に挿入することによって、当て付け面４０の面方向の位置決めがなされる。この状態で、前記接着剤４２によって絞り部材３３に固定される。
【００３８】
第２のプリズム３２は、絞り部材３３の第２の当て付け面４５に当接することによって光軸方向の位置決めがなされるとともに、凸状の位置決め部６８を位置決め孔３５に挿入することによって、当て付け面４５の面方向の位置決めがなされる。この状態で、前記接着剤４７によって絞り部材３３に固定される。
【００３９】
このようにして第１のプリズム３１と第２のプリズム３２を絞り部材３３の所定位置に正確に固定できるため、プリズム３１，３２どうしの相対的な位置を正確に規制することができる。このためこのプリズムユニット２１は良好な光学特性を得ることができる。
【００４０】
なお前記実施形態では、位置決め部５６，６８を位置決め孔３５に挿入することによって、絞り部材３３に対するプリズム３１，３２の面方向（当て付け面４０，４５に沿う方向）の位置決めを行っている。しかしこのような位置決め手段に限ることはない。例えばプリズム３１，３２を保持する治具により、絞り部材３３に対するプリズム３１，３２の面方向の位置決めを行った状態で、接着剤４２，４７を硬化させるようにしてもよい。
【００４１】
前記接着剤４２，４７は、絞り部材３３の熱膨張率よりも小さいものを用いている。例えば絞り部材３３の材質がポリカーボネート（熱膨張率：６〜７×１０−５）の場合、アクリル系の接着剤（熱膨張率：５．７×１０−５）またはシロキサンポリイミド系の接着剤（熱膨張率：１×１０−６）を用いるとよい。こうすることにより、例えば高温時に接着剤４２，４７が膨張しても、プリズム３１，３２と当て付け面４０，４５との間の距離が広がることを回避できる。
【００４２】
絞り部材３３の取付部３７に、凸部（ボス部）７０が形成されている。筐体２０の天井壁２０ｂに孔７２が形成されている。この孔７２に凸部７０を挿入し、接着剤等の固定手段によって、絞り部材３３の取付部３７が筐体２０の天井壁２０ｂに固定される。
【００４３】
図５に示すように、筐体２０の両側壁２０ｃにそれぞれ開口部９０が形成されている。これらの開口部９０は、第１および第２のプリズム３１，３２の前記凸部５７，６９と対応する位置に形成されている。プリズム３１の両側面５３と筐体２０の両側壁２０ｃとが接着剤９１によって固定されている。
【００４４】
この接着剤９１が、筐体２０の開口部９０とプリズム３１の凸部５７にわたって硬化しているため、ノルボルネン系樹脂のような難接着性樹脂からなるプリズム３１，３２であっても、図５中の矢印Ｙ方向等の力に対して大きな剥離強度を発揮できる。第２のプリズム３２も第１のプリズム３１と同様に、凸部６９とその近傍に供給された接着剤９１によって、筐体２０の内面に固定されている。
【００４５】
図９と図１０は、本発明の第２の実施形態を示している。この実施形態の絞り部材３３の一方の面には、絞り孔３４の周囲に半球形の凸部からなる第１の当て付け面４０ａが形成されている。これらの当て付け面４０ａは絞り孔３４の周方向３箇所に形成され、第１のプリズム３１の平面部５５を三点で支持することにより、絞り部材３３に対する第１のプリズム３１の光軸方向の位置決めを高精度に行うようにしている。
【００４６】
当て付け面４０ａの周りに、第１の実施形態と同様の接着面４１と円環状の凹部４３が形成されている。凹部４３の内側の２箇所に、位置決め孔３５ａ，３５ｂが形成されている。一方の位置決め孔３５ａは円形である。他方の位置決め孔３５ｂは、絞り孔３４の径方向に僅かに長い形状である。第１のプリズム３１に形成された一対の位置決め部（図示しない凸部）を、それぞれに対応する位置決め孔３５ａ，３５ｂに嵌合させることにより、絞り部材３３に対する第１のプリズム３１の当て付け面４１に沿う方向の位置決めがなされる。
【００４７】
図１０に示すように絞り部材３３の他方の面に、半球形の凸部からなる第２の当て付け面４５ａが形成されている。これらの当て付け面４５ａは絞り孔３４の周方向３箇所に形成され、第２のプリズム３２の平面部５５を三点で支持することにより、絞り部材３３に対する第２のプリズム３２の光軸方向の位置決めを高精度に行うようにしている。
【００４８】
当て付け面４５ａの周りに、第１の実施形態と同様の接着面４６と円環状の凹部４８が形成されている。第２のプリズム３２に形成された一対の位置決め部（図示しない凸部）を、前記位置決め孔３５ａ，３５ｂに嵌合させることにより、絞り部材３３に対する第２のプリズム３２の当て付け面４６に沿う方向の位置決めがなされる。
【００４９】
図１１は本発明の第３の実施形態を示している。この実施形態では、第１のプリズム３１の射出面５２の周囲３箇所に凸部１００が形成されている。これらの凸部１００は絞り部材３３の一方の当て付け面４０に三点で当接し、絞り部材３３に対する第１のプリズム３１の位置決めをなすようにしている。また第２のプリズム３２の入射面６０の周囲３箇所に凸部１０１が形成されている。これらの凸部１０１は絞り部材３３の他方の当て付け面４５に三点で当接し、絞り部材３３に対する第２のプリズム３２の位置決めをなすようにしている。それ以外の構成は第１および第２の実施形態と共通であるため説明は省略する。
【００５０】
図１２と図１３は本発明の第４の実施形態を示している。この実施形態では、絞り部材３３の第１の接着面４１に、第１の当て付け面４０の近傍から絞り部材３３の周縁部に向かって延びる溝１１０が形成されている。また、第２の接着面４６に、第２の当て付け面４５の近傍から絞り部材３３の周縁部に向かって延びる溝１１１が形成されている。
【００５１】
このような溝１１０，１１１を形成することにより、接着面４１，４６に供給された余剰の接着剤を、溝１１０，１１１に沿って絞り部材３３の周縁部に向けて流し出すことが容易となる。このため、接着面４１，４６の余剰接着剤が当て付け面４０，４５に付着することをさらに効果的に防止できる。それ以外の構成は第１および第２の実施形態と共通であるため説明は省略する。
【００５２】
図１４は本発明の第５の実施形態を示している。この実施形態では、第１の接着面４１に形成される溝１１０ａの幅が絞り部材３３の周縁部に向かって広がっている。図示しないが、第２の接着面４６にも同様の溝が形成されている。このようなテーパ形状の溝１１０ａであれば，絞り部材３３の周縁部に向かって接着剤の流動抵抗が小さくなるため、余剰接着剤を周縁部側に流出させやすい。それ以外の構成は第４の実施形態と共通であるため説明は省略する。なお、位置決め孔３５ａ，３５ｂを用いる代りに、接着剤を硬化させる際に用いる治具によって、絞り部材３３に対するプリズム３１，３２の面方向の位置決めを行ってもよい。
【００５３】
図１５は本発明の第６の実施形態を示している。この実施形態の第１の接着面４１に形成される溝１１０´は、絞り部材３３の周縁部に向かって第１のプリズム３１との間の距離が広がるように傾斜している。第２の接着面４６に形成される溝１１１´も、絞り部材３３の周縁部に向かって第２のプリズム３２との間の距離が広がるように傾斜している。このように傾斜した溝１１０´，１１１´によれば、絞り部材３３の周縁部に向かって接着剤の流動抵抗が小さくなるため、余剰接着剤を絞り部材３３の周縁部に流出させやすくなる。それ以外の構成は第４の実施形態と共通であるため説明は省略する。
【００５４】
図１６と図１７は本発明の第７の実施形態を示している。この実施形態の第１の接着面４１は、絞り部材３３の周縁部に向かって第１のプリズム３１との間の距離が広がるように傾斜している。第２の接着面４６は絞り部材３３の周縁部に向かって第２のプリズム３２との間の距離が広がるように傾斜している。このように傾斜した接着面４１，４６を採用することにより、接着面４１，４６に供給された余剰の接着剤を絞り部材３３の周縁部に向けて流し出すことができる。なお、当て付け面４０，４５に前記位置決め孔３５ａ，３５ｂが形成されていてもよい。
【００５５】
図１８と図１９は本発明の第８の実施形態を示している。この実施形態では、絞り部材３３の一方の面の周縁部に壁部１２０が形成されている。壁部１２０と第１のプリズム３１との間の距離は、第１の接着面４１から第１のプリズム３１までの距離よりも小さい。壁部１２０と第１のプリズム３１との間に隙間Ｓ１が形成される。
【００５６】
絞り部材３３の他方の面の周縁部にも壁部１２１が形成されている。壁部１２１と第２のプリズム３２との間の距離は、第２の接着面４６から第２のプリズム３２までの距離よりも小さい。壁部１２１と第２のプリズム３２との間に隙間Ｓ２が形成される。このような構成によれば、接着面４１，４６に供給された接着剤を壁部１２０，１２１によってある程度せき止めることができる。このため、接着剤が接着面４１，４６の全体に塗布されやすくなる。接着面４１に供給された余剰の接着剤は、前記隙間Ｓ１，Ｓ２から外部に流れ出る。
【００５７】
図２０は本発明の第９の実施形態を示している。この実施形態では、絞り部材３３の周縁部の一部のみに前記壁部１２０が形成されている。すなわち壁部１２０間に開口部１２３が形成されている。絞り部材３３の他方の面にも同様の壁部（図示せず）が形成されている。このような構成によれば、接着面４１に供給された接着剤を壁部１２０によってある程度せき止めることができるため、接着面４１の全体に接着剤を塗布しやすくなる。接着面４１に供給された余剰の接着剤は、開口部１２３から接着面４１の外部に流れ出る。
【００５８】
図２１は、撮像用機器の一例として、本発明の撮像装置をカメラ付携帯電話１３０に組み込んだ例を示している。このカメラ付携帯電話１３０に、前記各実施形態で説明したプリズムユニット２１を備えた撮像装置を組込むことにより、カメラ付携帯電話１３０のさらなる小型化と薄型化および光学性能の向上が可能となる。
【００５９】
なお、この発明を実施するに当たり、筐体、プリズム、当て付け面、接着面および接着剤をはじめとして、発明の構成要素をこの発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更して実施できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施形態の撮像装置を備えたデジタルカメラの斜視図。
【図２】図１に示されたデジタルカメラの内部を模式的に示す断面図。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す撮像装置の斜視図。
【図４】図３中のＦ４−Ｆ４線に沿う撮像装置の断面図。
【図５】図３中のＦ５−Ｆ５線に沿う撮像装置の断面図。
【図６】図３に示された撮像装置のプリズムユニットの断面図。
【図７】図６に示されたプリズムユニットの一部を拡大して示す断面図。
【図８】図６に示されたプリズムユニットの分解斜視図。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る絞り部材の斜視図。
【図１０】図９に示された絞り部材を備えたプリズムユニットの一部の断面図。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係るプリズムユニットの一部の断面図。
【図１２】本発明の第４の実施形態に係る絞り部材の正面図。
【図１３】図１２中のＦ１３−Ｆ１３線に沿う絞り部材の断面図。
【図１４】本発明の第５の実施形態に係る絞り部材の正面図。
【図１５】本発明の第６の実施形態に係る絞り部材の断面図。
【図１６】本発明の第７の実施形態に係る絞り部材の正面図。
【図１７】図１６中のＦ１７−Ｆ１７線に沿う絞り部材の断面図。
【図１８】本発明の第８の実施形態に係る絞り部材の正面図。
【図１９】図１８中のＦ１９−Ｆ１９線に沿う絞り部材の断面図。
【図２０】本発明の第９の実施形態に係る絞り部材の正面図。
【図２１】カメラ付き携帯電話の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００６１】
１０…撮像装置
２０…筐体
２１…プリズムユニット
３１…第１のプリズム
３２…第２のプリズム
３３…絞り部材
３４…絞り孔
４０…第１の当て付け面
４１…第１の接着面
４２…接着剤
４３…第１の凹部
４５…第２の当て付け面
４６…第２の接着面
４７…接着剤
４８…第２の凹部
５６…位置決め部
６８…位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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