(57)【要約】【課題】エアコンのコンプレッサ等に適用されて高温及び高圧の被密封流体をシールするシール装置のシール性能の向上を図る。【解決手段】バックアップリング３０によりリップ部２２，２３の背面２３ａを支持すると共に、ゴム又は樹脂製のサポートリング１００をバックアップリング３０に保持させて、圧力を受けて変形するリップ部２３の背面２３ａをサポートリング１００のリップ支持面１００ａにより支持し、回転軸ＳがハウジングＨの孔に対して偏芯する場合には軸対向周面１００ｄにより回転軸Ｓの外周面Ｓａを支持する構成とした。これにより、回転軸Ｓ及びバックアップリング３０の接触を防ぎつつ、高圧及び高温の環境下においても、リップ部３３の変形を適正な範囲に維持できる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの孔の内周面と前記孔に挿通された軸の外周面との間に装着されてハウジング内の被密封流体をシールするシール装置であって、
前記ハウジングの孔の内周面に嵌着される嵌着部，前記嵌着部から被密封流体側へ延出して先端側内周に前記軸の外周面と密接可能なシール面をもつリップ部，を備えるゴム状弾性材製の環状のシールリップと、
前記嵌着部に支持される被支持部，前記被支持部から被密封流体側に延出して前記リップ部の被密封流体とは反対側の背面を支持するバックアップ部，前記バックアップ部の先端部内周に形成されて前記軸を囲む接合周面，を備えるバックアップリングと、
前記接合周面に接合される被接合面，前記軸の外周面と隙間をおいて対向する軸対向周面，前記リップ部の背面を支持可能なリップ支持面，を備えるゴム又は樹脂製のサポートリングと、を有する、
ことを特徴とするシール装置。
【請求項２】
前記軸対向周面の前記軸方向の長さは、前記接合周面の前記軸方向の長さよりも長く形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
前記リップ支持面は、前記バックアップ部の支持面と面一に且つ同一曲率をもつように形成されている、
ことを特徴とする請求項1又は２に記載のシール装置。
【請求項４】
前記リップ支持面は、前記バックアップ部の支持面側の一部を覆うように形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシール装置。
【請求項５】
前記軸対向周面には、前記軸方向の前記リップ支持面とは反対側に面取り部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれかに記載のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸が挿通されたハウジングの孔の内周面と回転軸の間を密封するシール装置に関し、特に、高圧流体を密封するのに用いられるシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
機器等のハウジングとそのハウジングから外部に突出する回転軸との間を密封するシール装置として、リップ型シール装置が知られている。例えば、コンプレッサ等の機器に適用されるリップ型シール装置においては、高い圧力の冷媒（ＣＯ２等）の漏出を確実に防止できる耐圧性能や、回転軸に接触するリップ部の摺動摩擦による磨耗や発熱に対する耐久性能が要求される。
そこで、このようなリップ型シール装置では、高圧環境下においても、リップ部のシール面と回転軸との接触面積を適度な大きさに保つために、リップ部を支持するバックアップリングを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に開示されたリップ型シール装置は、エアコンに用いられるコンプレッサの回転軸に摺接するように先端に向けて徐々に縮径するリップ部を有するゴム状弾性材製の環状のシールリップ、リップ部の背面を支持する金属製のバックアップリング等を備えている。バックアップリングは、リップ部が圧力を受けて回転軸側に過剰に変形するのを防止し、リップ部と回転軸との接触面積の増大による磨耗や摩擦熱の発生を抑制する。
【０００３】
【特許文献１】特許第３３４６７４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したリップ型シール装置では、冷媒として、例えばＣＯ２を用いる場合には、リップ部の温度が１５０℃、圧力が５ＭＰａ以上といった過酷な使用条件となり、高圧、高温の環境下で変形したリップ部の一部が回転軸とバックアップリングとの隙間にはみ出す等のリップ部の異常変形が発生し、長期間安定したシール性能を得るのが困難であった。
一方、リップ部の一部が回転軸とバックアップリングとの間の隙間にはみ出すのを防ぐには、バックアップリングの内径を縮小して回転軸との隙間を狭めることが考えられる。
しかしながら、金属製のバックアップリングの場合、回転軸との隙間を狭めると、ハウジングと回転軸との偏芯や回転軸の振れがある場合に、回転軸とバックアップリングが接触し、回転軸やバックアップリングが損傷したり、回転軸とバックアップリングの摩耗により金属粉が発生したりする可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、回転軸とバックアップリングとの接触を防ぎつつ、高温、高圧の環境下においてもリップ部を支持するバックアップリングとこれに挿通される回転軸との間でリップ部の変形を適正な範囲に保って長期間安定したシール性能が得られるシール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシール装置は、ハウジングの孔の内周面と孔に挿通された軸の外周面との間に装着されてハウジング内の被密封流体をシールするシール装置であって、ハウジングの孔の内周面に嵌着される嵌着部，嵌着部から被密封流体側へ延出して先端側内周に軸の外周面と密接可能なシール面をもつリップ部，を備えるゴム状弾性材製の環状のシールリップと、嵌着部に支持される被支持部，被支持部から被密封流体側に延出してリップ部の被密封流体とは反対側の背面を支持するバックアップ部，バックアップ部の先端部内周に形成されて軸を囲む接合周面，を備えるバックアップリングと、接合周面に接合される被接合面，軸の外周面と隙間をおいて対向する軸対向周面，リップ部の背面を支持可能なリップ支持面，を備えるゴム又は樹脂製のサポートリングと、を有する、ことを特徴としている。
この構成によれば、高圧、高温の環境下において、リップ部が被密封流体から圧力を受けて変形すると、バックアップリングの接合周面に保持されたサポートリングは、そのリップ支持面によりリップ部の背面を支持する。これにより、リップ部の変形が適正な範囲に保たれる。
また、サポートリングは、ハウジングと軸との偏芯や軸の振れがある場合に、その軸対向周面により軸の外周面を支持して軸とバックアップリングとが直接接触するのを防ぐと共にその形成材料の弾性により偏芯や軸振れに追随する。
【０００７】
上記構成において、軸対向周面の軸方向の長さは、接合周面の軸方向の長さよりも長く形成されている、構成を採用できる。
この構成によれば、サポートリングの軸対向周面の軸方向の長さを延長することにより軸対向周面の面積を拡張でき、ハウジングと軸との偏芯や軸の振れがある場合に、軸の外周面を確実に支持できて、軸の外周面がリップ部に圧接されてシール面の面圧が偏るのを防ぐ作用が奏される。
【０００８】
上記構成において、リップ支持面は、バックアップ部の支持面と面一に且つ同一曲率をもつように形成されている、構成を採用できる。
この構成によれば、サポートリングのリップ支持面がバックアップリングの支持面の一部として機能し、軸とバックアップリングの接触を防ぎつつ、サポートリングを用いずにバックアップリングを軸の外周面に近づけてリップ部を支持する場合と同様の作用が奏される。
【０００９】
上記構成において、リップ支持面は、バックアップ部の支持面側の一部を覆うように形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、バックアップリングとサポートリングのリップとがより堅固に接合されて、両者の剥がれ等を防止できる。
【００１０】
上記構成において、軸対向周面には、軸方向のリップ支持面とは反対側に面取り部が形成されている、構成を採用できる。
この構成によれば、ハウジングと軸との偏芯や軸の振れ等がある場合でも、軸対向周面の片当たりが防止されて、所期のシール性能を得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシール装置によれば、高圧、高温の環境下においてもリップ部の変形が適正な範囲に保たれるため、適切なシール性能が発揮されて長期間安定したシール性能が得られると共に、軸とバックアップリングとが接触して損傷するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、ここでは、本発明に係るシール装置がコンプレッサに用いられる場合について説明する。また、コンプレッサでは、例えば、５ＭＰａ以上の高圧の冷媒（ＣＯ２等）を使用する。
図１ないし図５は、本発明のシール装置の一実施形態を示すものであり、図１は装着状態におけるシール装置の片側断面図、図２は未装着状態におけるシール装置の片側断面図、及び図３はサポートリング周辺の拡大部分断面図である。
【００１３】
コンプレッサは、図１に示すように、外輪郭を画定するハウジングＨ、ハウジングＨ内に収容された圧縮機構に外部から回転駆動力を伝達する回転軸Ｓ等を備えている。そして、回転軸Ｓの外周面ＳａとハウジングＨの孔Ｈａの内周面Ｈｂとの間を密封するように、本発明に係るシール装置１０が装着されて、内部空間Ｆに収容された被密封流体を大気Ａ（外部）から遮断している。
【００１４】
シール装置１０は、図１及び図２に示すように、外輪郭を画定すると共に内部空間Ｆ（被密封流体）側に面する環状のシールリップ２０、シールリップ２０の内側に接合されたバックアップリング３０、バックアップリング３０に接合されたサポートリング１００を基本構成として備えており、又、バックアップリング３０に続いて回転軸Ｓの軸線Ｓ１の方向に順次に配列して接合された，第２シールリップ４０、第２バックアップリング５０、スペーサリング６０、ホルダリング７０、第３シールリップ８０、第３バックアップリング９０等を備えている。
【００１５】
シールリップ２０は、ゴム又は樹脂（ゴム状弾性材）により形成され、図１及び図２に示すように、孔Ｈａの内周面Ｈｂに嵌着される嵌着部２１、内部空間Ｆに向けて嵌着部２１から延出する円筒部２２、及び円筒部２２から径方向内側に向けて所定の傾斜角度をなすように略円錐環状に延出する円錐部２３を備えている。尚、円筒部２２及び円錐部２３はリップ部を構成している。
【００１６】
嵌着部２１には、その内部に金属環２４が埋設されている。金属環２４は、径方向内向きのフランジ部２４ａ及びカシメ部２４ｂをもつ円筒状に形成されており、嵌着部２１の強度を高めると共に、部品全体の組付け後にカシメ加工を施してカシメ部２４ｂを成形することで、全体を固定するようになっている。
【００１７】
円筒部２２は、嵌着部２１と円錐部２３とを一体的に連結するものであり、軸線Ｓ１の方向におけるその長さは適宜選択される。すなわち、円筒部２２は、円錐部２３を、嵌着部２１から径方向内側に延出させるために形成するものであり、円錐部２３が嵌着部２１に隣接して形成されるように、円筒部２２は短く形成されていてもよい。
【００１８】
円錐部２３は、先端側に向かって徐々に縮径すると共に、徐々に薄肉となる先細りの裁頭円錐形状に形成され、先端側の内周に回転軸Ｓの外周面Ｓａに密接可能なシール面２３ｂをもつ。この円錐部２３は、内部空間Ｆが高圧となった場合に、そのシール面２３ｂと回転軸Ｓの外周面Ｓａとの接触幅が広がるように変形して適度な接触面圧を維持する。
シールリップ２０の材料としては、Ｈ−ＮＢＲ系のゴム材料等の如く、耐熱性と強度に優れたゴム状弾性材が用いられ、又、回転軸Ｓの外周面Ｓａとの接触状態を最適に維持することができるように材質硬度が選択される。
【００１９】
バックアップリング３０は、金属又は硬質の樹脂材料により形成されており、図１ないし図３に示すように、シールリップ２０の嵌着部２１に支持される被支持部としての環状の接合部３１、接合部３１から内部空間Ｆ（被密封流体）側に延出するバックアップ部としての円筒支持部３２及び円錐支持部３３、円錐支持部３３の先端部内周に形成されて回転軸Ｓを囲むと共にサポートリング１００を接合させる円筒面からなる接合周面３３ａを備える。
【００２０】
円筒支持部３２は、シールリップ２０の円筒部２２の内部空間Ｆ（被密封流体）とは反対側の背面２２ａを径方向内側から支持するようになっている。
円錐支持部３３は、円筒支持部３２側から円錐部２３の途中の領域まで延出して、円錐部２３の内部空間Ｆ（被密封流体）とは反対側の背面２３ａを径方向内側から支持するようになっている。また、円錐支持部３３は、その外周面である支持面３３ｃが、円錐部２３側に向けて凸状となるように湾曲して形成されている。
接合周面３３ａは、回転軸Ｓの外径よりも大きい内径をもち、接合周面３３ａと回転軸Ｓの外周面Ｓａとは、図４に示すように、距離ＳＰ１を隔てて対向している。
【００２１】
サポートリング１００は、リップ部としての円錐部２３の背面２３ａを支持可能なリップ支持面１００ａ、接合周面３３ａに接着される被接合面１００ｂ、接合周面３３ａに続く円錐支持部３３の略円錐面形状の内壁面３３ｂに接合される被接合面１００ｃ、及び、回転軸Ｓの外周面Ｓａと間隙ＳP２をおいて対向する軸対向周面１００ｄを備える。
【００２２】
リップ支持面１００ａは、接合周面３３ａと支持面３３ｃとの交わりにより形成されるエッジ３３ｅを含む領域に配置されると共に、エッジ３３ｅにおいて支持面３３ｃに連続するように支持面３３ｃと面一に形成されかつ同一の曲率をもつ。また、リップ支持面１００ａは、円錐部２３が被密封流体の圧力により変形していない状態において、円錐部２３の背面２３ａと対向している。
被接合面１００ｂ，１００ｃは、接合周面３３ａ及び内壁面３３ｂに接着、溶着、焼付（一体成形）等により接合されている。これにより、サポートリング１００は、バックアップリング３０に強固に保持される。
軸対向周面１００ｄは、これに挿通される回転軸Ｓの外周面Ｓａとの間に僅かな隙間ＳＰ２をもつように形成される。この隙間ＳＰ２は、軸対向周面１００ｄが外周面Ｓａと常時接触するのを避けるために形成される。また、軸対向周面１００ｄの軸方向の長さは、接合周面３３ａの軸方向の長さよりも長く形成されている。これにより、サポートリング１００は、軸受けとしての機能を確実に発揮する。
【００２３】
サポートリング１００を形成する材料としては、硬質のＨ−ＮＢＲ系のゴム材等の如く耐熱性に優れると共に耐摩耗性に優れた（摩擦係数の小さな）ゴム材、あるいは、耐熱性に優れると共に耐摩耗性に優れた弾性変形可能な樹脂が用いられる。
【００２４】
第２シールリップ４０は、ＰＴＦＥなどの樹脂材料により形成され、図１及び図２に示すように、バックアップリング３０の接合部３１を挟んだ状態でシールリップ２０に接合される環状の接合部４１、接合部４１から径方向内側に向けて所定の傾斜角度をなすように略円錐環状に延出して回転軸Ｓの外周面Ｓａに当接し得るリップ部４２等により構成されている。
【００２５】
また、リップ部４２の内壁面（回転軸Ｓの外周面Ｓａと接触する領域）には、ネジ状の螺旋切込み４３が設けられている。螺旋切込み４３は、そのネジポンプ作用により、被密封流体を内部空間Ｆ内に押し戻す役割を果たす。
【００２６】
第２バックアップリング５０は、金属又は硬質の樹脂材料により形成され、図１及び図２に示すように、回転軸Ｓを通す円孔５０ａを画定すると共に、第２シールリップ４０の接合部４１に接合される環状の接合部５１、接合部５１から軸線Ｓ１の方向の内部空間Ｆに向けて突出する環状の支持部５２等により構成されている。
【００２７】
スペーサリング６０は、図１及び図２に示すように、略Ｌ字状の断面をなす金属環６１、金属環６１に一体的に固着されたゴム製の環状パッキン等により構成されている。金属環６１は、第２バックアップリング５０の接合部５１に接合され、環状パッキン６２は、シールリップ２０の内周面（金属環２４）に嵌入されている。すなわち、スペーサリング６０を嵌め込むことで、シールリップ２０の内側において、バックアップリング３０、第２シールリップ４０、第２バックアップリング５０を挟み込んで固定できるようになっている。
【００２８】
ホルダリング７０は、図１及び図２に示すように、略Ｌ字状の断面をなすように金属又は硬質の樹脂材料により形成されており、スペーサリング６０の環状パッキン６２に嵌合するように組み込まれている。
【００２９】
第３シールリップ８０は、ＰＴＦＥ等の樹脂材料により形成され、図１及び図２に示すように、ホルダリング７０及び環状パッキン６２に接合される環状の接合部８１、接合部８１から径方向内側に向けて所定の角度をなすように略円錐環状に延出して回転軸Ｓ（の外周面Ｓａ）に当接し得るリップ部８２等により構成されている。
【００３０】
第３バックアップリング９０は、金属又は硬質の樹脂材料により形成され、図１及び図２に示すように、回転軸Ｓを通す円孔９０ａを画定すると共に、第３シールリップ８０の接合部８１に接合される環状の接合部９１、接合部９１から軸線方向Ｓ１の内部空間Ｆに向けて突出する環状の支持部９２等により構成されている。
接合部９１は、シールリップ２０のカシメ部２４ｂで第３シールリップ８０の接合部８１に向けて押し付けられて堅固に固定されている。
【００３１】
上記構成をなすシール装置１０の組付けについて説明すると、先ず、サポートリング１００を接合したバックアップリング３０、及びカシメ部２４ｂが曲げられていない（カシメ処理されていない）シールリップ２０を用意し、バックアップリング３０、第２シールリップ４０、第２バックアップリング５０、スペーサリング６０、ホルダリング７０、第３シールリップ８０、第３バックアップリング９０を順次重ねて嵌め込んだ後、カシメ加工を施して、カシメ部２４ｂを形成する。
これにより、順次に挿入されたバックアップリング３０、第２シールリップ４０、第２バックアップリング５０、スペーサリング６０、ホルダリング７０、第３シールリップ８０、第３バックアップリング９０は全て、シールリップ２０により挟持されて固定され、シール装置１０が完成する。
【００３２】
次に、上記構成のシール装置１０の作用について図４及び図５を参照して説明する。
ハウジングＨ内の内部空間Ｆの被密封流体が高温、高圧になると、図４に示すように、シールリップ２０の円錐部２３は圧力を受けて変形する。このとき、サポートリング１００のリップ支持面１００ａは、円錐部２３の先端部の背面２３ａを支持するので、円錐部２３の変形は適正な範囲に保たれる。これにより、円錐部２３のシール面２３ｂと回転軸Ｓの外周面Ｓａとの間の面圧が適正な範囲に維持されて安定したシール性能を確保することができる。
また、上記したように、隙間ＳＰ２は、軸対向周面１００ｄと回転軸Ｓの外周面Ｓａとの接触を避けるための僅かな隙間であるため、変形した円錐部２３の一部は隙間ＳＰ２にはみ出すことが殆どない。
さらに、リップ支持面１００ａはエッジ３３ｅを含む領域に配置されているので、エッジ３３ｅにおいて円錐部２３に応力が集中することがなく、円錐部２３の損傷を防ぐことができる。
【００３３】
一方、回転軸ＳがハウジングＨの孔Ｈａに対して偏芯していたり、回転軸Ｓに軸振れがあると、図５に示すように、サポートリング１００の軸対向周面１００ｄに回転軸Ｓの外周面Ｓａが当接する。このとき、バックアップリング３０の接合周面３３ａと回転軸Ｓの外周面Ｓａとの間にはサポートリング１００が軸受けとして介在しているので、回転軸Ｓの外周面Ｓａが円錐部２３のシール面２３ｂに押し当てられて過剰変形することにより面圧が適正な範囲から外れるのを防ぐことができる。この結果、安定したシール性能を確保することができる。この作用により、回転軸Ｓ及びバックアップリング３０の損傷や金属粉の発生を防ぐことができる。また、サポートリング１００は硬質ゴム又は樹脂などの摩擦係数が小さい材料で形成されているので、回転軸Ｓと接触したときに回転軸Ｓの偏芯や軸振れに追随する。
【００３４】
ここで、バックアップリング３０にサポートリング１００を設けたことによるメリットをさらに明らかにするために、比較例として、サポートリング１００を備えないシール装置の一例を図６に示す。
サポートリング１００を備えていない場合には、ハウジングＨ内の被密封流体が高温、高圧になると、図６に示すように、円錐部２３の先端部は、バックアップリング３０の接合周面３３ａと回転軸Ｓの外周面Ｓａとの間に形成される隙間ＳＰ１内に向かってはみ出す。ハウジングＨ内の被密封流体が高温、高圧になるほどこのはみ出し量は大きくなる。このように、円錐部２３が隙間ＳＰ１内にはみ出すと、円錐部２３のシール面２３ｂの面圧が低下してシール性能が低下すると共に円錐部２３が損傷しやすくなる。
【００３５】
一方、本実施形態では、上記したように、変形した円錐部２３をリップ支持面１００ａにより支持して円錐部２３の異常変形を防ぐので、円錐部２３のシール面２３ｂの面圧が低下せずシール性能を確保できると共に、円錐部２３の損傷を防ぐことができる。
【００３６】
ここで、本実施形態に係るシール装置１０と図６に示したシール装置の密封性についての試験結果を図７に示す。
なお、被密封流体としてＣＯ２＋ＰＡＧオイルを用い、回転軸Ｓの回転数を９５００ｒｐｍとし、被密封流体の圧力を５．５ＭＰａとし、温度を１５０℃として密封性試験を行った。
図７から分かるように、サポートリング１００を用いた場合には、長時間経過後にも漏れ量の増加は僅かであるが、サポートリング１００を用いない場合には、時間の経過と共に漏れ量が急激に増大する。
このように、本実施形態に係るシール装置は、５．５ＭＰａの如く高圧で１５０℃の如く高温の環境下においても、長期間の使用に耐え得るシール性能をもつ。
【００３７】
図８は、本発明に係るシール装置の他の実施形態を示すものであり、バックアップリング及びシールリングの一部を変更した以外は、前述の実施形態と同一であるため、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
この実施形態においては、図８に示すように、バックアップリング３０´の接合周面３３ａと支持面３３ｃとの交わる領域に湾曲した湾曲部３３ｅ´が形成されている。また、サポートリング１００´のリップ支持面１００ａ´が、バックアップリング３０´の湾曲部３３ｅ´及び支持面３３ｃ（すなわち、バックアップ部の支持面側）の一部を覆うように形成され、又、軸方向Ｓ１におけるリップ支持面１００ａ´とは反対側において、軸対向周面１００ｄと端面１００ｅ´とが交わる領域にテーパ状に面取りされた面取り部１００ｆ´が形成されている。
【００３８】
このように、リップ支持面１００ａ´が湾曲部３３ｅ´及び支持面３３ｃの一部を覆うように形成されることにより、サポートリング１００´とバックアップリング３０´との接合状態がより堅固になり、両者の剥がれを防止できる。また、面取り部１００ｆ´を設けたことにより、軸対向周面１００ｄの軸方向Ｓ１の長さを適宜調整できると共に、ハウジングＨと軸Ｓとの偏芯や軸の振れ等がある場合でも、軸対向周面１００ｄの片当たり等が防止されて、所期のシール性能を得ることができる。
【００３９】
上記実施形態では、サポートリング１００をバックアップリング３０の接合周面３３ａ及びこれに続く内壁面３３ｂに接合する構成としたが、これに限定されるものではなく、接合周面３３ａにのみ設ける構成とすることも可能である。
また、上記実施形態では、サポートリング１００のリップ支持面１００ａをバックアップリング３０のエッジ３３ｅを含む領域に配置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、リップ部としての円錐部２３の変形を適正な範囲に保つことができればよく、エッジ３３ｅより前方あるいは後方に配置することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上述べたように、本発明のシール装置は、高圧環境下に曝される領域に装着されるのに適しており、回転軸のみならず、往復動する軸の外周を密封する必要がある機械、電気機器等において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るシール装置の一実施形態を示すものであり、このシール装置をコンプレッサのハウジング及び回転軸の間に装着した状態での片側断面図である。
【図２】未装着状態のシール装置を示す片側断面図である。
【図３】補助リング周辺を示す拡大部分断面図である。
【図４】高圧環境下における補助リング周辺の状態を示す拡大部分断面図である。
【図５】回転軸に偏芯がある場合の補助リング周辺の状態を示す拡大部分断面図である。
【図６】補助リングを備えていないシール装置の高圧環境下における状態を示す拡大部分断面図である。
【図７】本発明に係るシール装置及び補助リングを備えていないシール装置の密封性についての試験結果を示すグラフである。
【図８】本発明に係るシール装置の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  シール装置
２０  シールリップ
２１  嵌着部
２２  円筒部（リップ部）
２２ａ  背面
２３  円錐部（リップ部）
２３ａ  背面
２３ｂ  シール面
３０，３０´  バックアップリング
３１  接合部（被支持部）
３２  円筒支持部（バックアップ部）
３３  円錐支持部（バックアップ部）
３３ａ  接合周面
３３ｂ  内壁面
３３ｃ  支持面
３３ｅ  エッジ
３３ｅ´  湾曲部
４０  第２シールリップ
５０  第２バックアップリング
５１  接合部
６０  スペーサリング
６１  金属環
６２  環状パッキン
７０  ホルダリング
８０  第３シールリップ
９０  第３バックアップリング
１００  サポートリング
１００ａ，１００ａ´  リップ支持面
１００ｂ  被接合面
１００ｃ  被接合面
１００ｄ  軸対向周面
１００ｅ´  端面
１００ｆ´  面取り部
Ｓ  回転軸
Ｓａ  外周面
Ｈ  ハウジング
Ｈａ  孔
Ｈｂ  内周面
ＳＰ２  隙間
【図１】
2006300191.tif 000003
【図２】
2006300191.tif 000004
【図３】
2006300191.tif 000005
【図４】
2006300191.tif 000006
【図５】
2006300191.tif 000007
【図６】
2006300191.tif 000008
【図７】
2006300191.tif 000009
【図８】
2006300191.tif 000010