(57)【要約】【課題】  小軸径のロータリージョイントに用いるための、コンパクトな軸流型非接触シールを提供すること。【解決手段】  本発明は、回転軸のまわりに配置される軸流型シールを提供し、この軸流型シールは、シールリングおよび弾性体でなる二次シールを少なくとも備え、該シールリングの内周面は、該回転軸の外周面と微小な隙間を形成し、該内周面の少なくとも一つの同一円周上には、該シールリングの外周面から内周面まで貫通する複数の穴が等間隔に配置された圧力溝が設けられ、加圧されたシールガスを、該シールリングの外周面から、該複数の穴を介して該圧力溝に供給することによって該シールリングの内周面と該回転軸の外周面との間の微小な隙間を維持し、そして、該二次シールが該回転軸の軸方向から該シールリングを挟持するように構成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸のまわりに配置される軸流型シールであって、シールリングおよび弾性体でなる二次シールを少なくとも備え、該シールリングの内周面は、該回転軸の外周面と微小な隙間を形成し、該内周面の少なくとも一つの同一円周上には、該シールリングの外周面から内周面まで貫通する複数の穴が等間隔に配置された圧力溝が設けられ、加圧されたシールガスを、該シールリングの外周面から、該複数の穴を介して該圧力溝に供給することによって該シールリングの内周面と該回転軸の外周面との間の微小な隙間を維持し、そして、該二次シールが該回転軸の軸方向から該シールリングを挟持するように構成された、軸流型シール。
【請求項２】
前記圧力溝が、それぞれの同一円周上で連続する溝または分断された溝である、請求項１に記載の軸流型シール。
【請求項３】
前記シールリングの内周面に、少なくとも一つの連続した補助溝が、前記圧力溝と平行に形成されている、請求項１または２に記載の軸流型シール。
【請求項４】
前記シールリングの内周面に、２以上の圧力溝が平行に形成されている、請求項１から３のいずれかの項に記載の軸流型シール。
【請求項５】
前記圧力溝を挟んで２以上の前記補助溝が設けられている、請求項１から４のいずれかの項に記載の軸流型シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小軸径の回転軸の軸シールに関する。より詳細には、小軸径のロータリージョイントに用いるための、コンパクトな軸流型非接触シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
軸シールとしては、通常、軸封部にメカニカルシールを取り付けることが多い。しかし、小軸径のロータリージョイントなどに使用する軸シールにおいては、その寸法が小さいため冷却水などを確保できず、メカニカルシールを適用することができない。そのため、一般的には、リップシールを適用する場合が多い。しかし、リップシールの場合、リップの摩耗粉などのコンタミネーションが発生したり、リップが短寿命であるためメンテナンスの負荷が問題となっている。さらに、デッドエンド部（切口）があることから、滅菌の必要がある食品・医薬品の製造の分野への適用には不向きである。シール部品の摩耗によるコンタミを避けるために、ラビリンスシールなども使用されているが、現在のところ、完全なものはない。
【０００３】
摩耗粉などによるコンタミネーションの発生の可能性が少ない非接触シールとしては、立て形回転機の固定部の軸貫通部で、外部の大気圧より機内圧の方が低く、機内を外部に対し密封するために、非接触シールリング軸封装置が開発されている（特許文献１）。この装置の平面断面図を図１に示す。回転軸１の周囲に隙間８をあけて配置されたシールリング２は、半径方向の導入穴３が複数個設けられている。シールリング２は、環状の収容室４内にピン６によって収容箱（図示せず）に固着され、この収容室４には、外部から圧力密封液体供給穴５を介して圧力密封液体７が供給される。供給された圧力密封液体７は、シールリング２の導入穴３を通って隙間８に供給される。しかし、回転軸１が回転すると、回転軸１はシールリング２との隙間８を半径方向に変動するが、この装置では、回転軸１が高速回転した場合に、シールリング２が回転軸１の変動に追従できなくなり、接触を起こす場合がある。
【０００４】
そこで、さらに、シールリングの内周面に円周溝を形成して、回転軸とシールリングとの接触を防ぐシールリングが考案されている（特許文献２）。この装置の断面図を図２に示す。図２においては、ケーシング１１の中に、回転軸１２と隙間を有するシールリング１５が配置されている。ケーシング１１には、高圧室１３側に軸封液の供給口１４および低圧室１７側に軸封液の流出口１６が形成されている。シールリング１５の内周面には、円周溝２０が形成されているとともに、この円周溝２０から低圧室１７へ連通する排液孔２１が複数個設けられ、さらにシールリング１５の外周面から内周面に連通する導入孔１８およびさらに穴径が小さい供給孔１９が設けられている。そのため、供給口１４から流入した軸封液は、回転軸１２とシールリング１５との隙間を通って円周溝２０および排液孔２１を介して、低圧室１７側に流れる。あるいは、導入孔１８および供給孔１９を経由して低圧室１７側に流れる。しかし、この装置は、ガス圧縮機、ポンプなどの比較的大きな寸法の回転軸に用いることを意図したものであり、小軸径の回転軸に適用する場合は、構造が複雑であるため、寸法上の問題がある。さらに、軸封するために流体として液を用いるため、軸封液自体のコンタミネーションのおそれもあり、医薬品の製造などへの使用には適していない。
【特許文献１】特公昭６２−１６３５４号公報
【特許文献２】実公平４−４６１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ロータリージョイントなどの回転機器の回転軸や往復軸を備えるディスペンサーの軸シールに用いるための、コンパクトな軸流型非接触シールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シールリングおよび弾性体でなる二次シールを少なくとも備え、該シールリングの内周面は、該回転軸の外周面と微小な隙間を形成し、該内周面の少なくとも一つの同一円周上には、該シールリングの外周面から内周面まで貫通する複数の穴が等間隔に配置された圧力溝が設けられ、加圧されたシールガスを、該シールリングの外周面から、該複数の穴を介して該圧力溝に供給することによって該シールリングの内周面と該回転軸の外周面との間の微小な隙間を維持し、そして、該二次シールが該回転軸の軸方向から該シールリングを挟持するように構成された軸流型シールを提供する。
【０００７】
好ましい実施態様では、上記圧力溝は、それぞれの同一円周上で連続する溝または分断された溝である。
【０００８】
別の好ましい実施態様では、前記シールリングの内周面に、少なくとも一つの連続した補助溝が、前記圧力溝と平行に形成されている。
【０００９】
さらに別の実施態様においては、前記シールリングの内周面に、２以上の圧力溝が平行に形成されている。
【００１０】
また、別の好ましい実施態様においては、前記圧力溝を挟んで２以上の前記補助溝が設けられている。
【００１１】
好ましい実施態様では、前記シールリングの内周面と前記回転軸との微小な隙間は、１０μｍから５００μｍの間である。
【００１２】
別の好ましい実施態様では、上記複数の穴の外周面側にそれぞれ０．２ｍｍから２ｍｍのオリフィスが設けられている。
【００１３】
より好適な実施態様では、上記圧力溝または補助溝の深さは、５μｍから２ｍｍである。
【００１４】
好適な実施態様では、上記シールリングの材料が、炭化ケイ素、炭化タングステン、炭化チタン、および窒化ケイ素からなる群より選択される材料を含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シールガスがシールリングに設けられた穴を通って内周面の溝に供給されるため、シールリングと軸との微小な隙間が均一に維持され、軸周に一定の圧力を有するシールガスバリアが形成される。本発明のシールリングは、このように比較的コンパクトな構造であるため、従来、リップシールしか取り付けることができなかった小軸径の回転軸や往復軸の軸封部に適用できる。本発明のシールリングは、非接触のため摩耗がなく長寿命でかつコンタミネーションの発生がない。さらにデッドエンド部を有さない構造にすることができるため、細菌の繁殖を防止でき、滅菌を要する場合にも適用可能である。また、シールガスによって完全にシール可能であるため、粉体をシールする場合にも対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の軸流型シールは、回転軸のまわりに配置される軸流型非接触シールであり、シールリングおよび二次シールを含む。本発明の第１の特徴は、シールリングの内周面の同一円周面上に、少なくとも一つの圧力溝を備える点であり、好ましくは、さらに、補助溝を含む。この圧力溝には、外周面から内周面まで貫通する複数の穴が等間隔に配置されている。そして、加圧されたシールガスを、シールリングの外周面から複数の穴を介して、内周面に設けられた圧力溝に供給することによって、シールリングの内周面と回転軸の外周面との間の微小な隙間が維持される。二次シールは弾性体で構成され、シールリングを回転軸の軸方向から挟持する。
【００１７】
圧力溝は、それぞれの同一円周上で連続する溝であっても、あるいは分断された溝であってもよい。圧力溝が分断されている場合、分断された圧力溝は、同一円周上に等間隔に配置され、そして、この各圧力溝の内部に、加圧されたシールガスを供給するためのシールガス導入穴が等間隔で配置されること（すなわち、シールガス導入穴も同一円周上で等間隔に配置されること）が必須である。分断された圧力溝内におけるシールガス導入穴の位置は任意であり、適用される機器の特性とシール条件とを考慮して決定すればよい。
【００１８】
また、圧力溝に加えて、補助溝を少なくとも１つ設けてもよい。この補助溝は、外周面から内周面に貫通する穴を有しない点で、圧力溝と異なる。この補助溝を備えることにより、供給されたシールガスの軸方向の流れが補助溝に導入され、軸方向のシールガスの流れによる動圧を発生させることができ、かつ、補助溝がシールダムとして機能し、調芯効果と一層安定した軸の回転が可能となる。なお、補助溝の設置位置（圧力溝からの距離）は、圧力溝の位置、密封流体の圧力とシールガスの圧力などを考慮して、決定される。補助溝の機能を考慮すると、通常、シールリングの内周面の端部に設けることが好ましい
【００１９】
さらに、圧力溝はシールリングの内周面に複数設けてもよい。複数の圧力溝を有することにより、さらに安定した調芯作用が得られる。また、圧力溝と補助溝をそれぞれ複数、シールリングの内周面に設けてもよい。複数の圧力溝と複数の補助溝とを組合せることによって、上記各効果を相乗的に発揮することができ、困難なシール条件下においても、軸流型非接触シールとして、有効に機能する。なお、圧力溝および補助溝の設置位置は、密封流体の圧力とシールガスの圧力などを考慮して、決定される。
【００２０】
本発明の軸流型シールを構成するシールリングの内周面は、回転軸の外周面と１０μｍから５００μｍの微小な隙間を形成するサイズであることが好ましい。
【００２１】
また、シールリングに設けられる圧力溝および補助溝の深さは、シールガスの圧力を維持する観点から、５μｍ〜２ｍｍであることが好ましく、シールガスの流体膜の乱れを排除できる３０μｍ〜２ｍｍであることがより好ましい。
【００２２】
シールガス導入穴の外周面側には、オリフィスが必要に応じて設けられる。オリフィスは、供給されるシールガスの流量を一定にする作用を有する。本発明においては、オリフィスの大きさは、０．２ｍｍから２ｍｍの大きさであることが好ましい。
【００２３】
シールリングの材料としては、炭素、炭化ケイ素、炭化タングステン、炭化チタン、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、ステンレスなどが挙げられる。軸変動の追従に優れている点で、好ましくは、炭素、炭化ケイ素、炭化タングステン、炭化チタン、および窒化ケイ素などの比較的質量が小さい材料が用いられる。
【００２４】
弾性体からなる二次シール１３０としては、例えば、Ｏリング、ゴムシートなどが挙げられる。二次シールとして弾性体を用いることにより、回転軸の軸変動に追従しやすくなる。
【００２５】
以下、本発明の軸流型シールについて、これらの種々の実施態様を説明するが、シールリングの内周面の構造について主に説明し、その他の構造部分については、上記の説明が援用できるので、説明を省略する。
【実施例１】
【００２６】
本発明の軸流型シールは、シールリングおよび二次シールで少なくとも構成されている。図３は、本発明の軸流型シールの第１の実施態様であり、図３の（ａ）は全体の構成を示す縦断側面図、（ｂ）は（ａ）におけるシールリングのＡ−Ａ’断面図、並びに（ｃ）および（ｄ）は、シールリングの内径展開図である。
【００２７】
図３において、本発明の軸流型シール１００は、回転軸５００に取りつけられたシールリング１２０、シールリング１２０を回転軸方向から挟持する弾性体でなる二次シール１３０、シールリング１２０を覆うケーシング１１０、ケーシング１１０内の空間Ｘにシールガスを供給するシールガス供給口１１２から構成されている。シールリング１２０の内周面は、回転軸５００の外周面と微小な隙間Ｙを形成している。そして、図３（ｂ）に示すように、このシールリング１００内周面の、少なくとも一つの同一円周上には、シールリング１００の外周面から内周面まで貫通する複数の穴（シールガス導入穴）１２２が等間隔に配置された圧力溝１２６ａが設けられている。
【００２８】
本発明の軸流型シール１００は、シールリング１２０の内周面に圧力溝１２６ａを有することが特徴である。加圧されたシールガスは、シールガス供給口１１２から整流部となるシールリング１２０の外側のスペースＸに供給されてシールガスの圧力を均一化し、さらにオリフィス１２４を介して複数のシールガス導入穴１２２に入る。シールガスは、この導入穴１２２の内周側に設けられた圧力溝１２６ａを介して、シールリング１２０と回転軸５００とで形成される隙間Ｙに供給される。隙間Ｙに供給されたシールガスは、この圧力溝１２６ａから機内側に流れ、回転軸５００の周方向の同一円周上に剛性を有するシールガス層を形成することが可能となり、この結果、回転軸外周面とシールリングの内周面との平行を保つ作用（調芯作用）を発揮することができる。従って、シールリング１２０と回転軸５００とは接触することがない。そのため、シールリングや軸の摩耗を生じることがなく、コンタミネーションの発生がない。さらにデッドエンド部を有さない構造にすることができるため、細菌の繁殖を防止でき、滅菌を要する場合にも適用可能である。また、弾性体で構成される二次シールを用いて、回転軸方向から挟持するので、調芯機能に影響を与えることなく、機内側のシールガスを機内に閉じ込める作用も奏する。従って、粉体をシールする場合にも対応できる。
【００２９】
この圧力溝１２６ａは、連続的な溝でもよく、分断された溝でもよい。図３（ｃ）および（ｄ）は、分断された溝の例示であり、シールガス導入穴１２２が異なる位置に設けられた例である。圧力溝１２６ａが分断されている場合、圧力溝１２６は、同一円周上に等間隔に配置され、そして、この各圧力溝１２６ａの内部に、加圧されたシールガスを供給するためのシールガス導入穴１２２が等間隔で配置されること（すなわち、シールガス導入穴１２２も同一円周上で等間隔に配置されること）が必須である。分断された圧力溝１２６ａ内におけるシールガス導入穴１２２の位置は、図３（ｃ）および（ｄ）に示すように、任意であり、適用される機器の特性とシール条件とを考慮して決定すればよい。
【００３０】
圧力溝１２６ａが分断されている場合、シールガス導入穴１２２から供給されるシールガスの静圧効果に加え、軸の回転により発生する周方向のシールガスの流れと分割溝との相互作用により動圧を発生させるため、高速回転時の安定性を大きくすることができる。
【００３１】
上記圧力溝１２６ａを有することにより、調芯作用が効果的に発揮されるが、この調芯機能をさらに効果的に発揮させるためには、シールリング１２０の内周面に、連続した補助溝（この補助溝はシールガス導入穴１２２を有しない）を、少なくとも一つ、圧力溝１２６ａと平行に形成することが好ましい。また、さらに安定した調芯作用を奏するために、複数の圧力溝を設けることが好ましい。さらに、複数の圧力溝と補助溝とを備えた構成としてもよい。以下、これらの例について、説明する。
【実施例２】
【００３２】
本発明の軸流型シールの第２の実施態様を説明する。この第２の態様は、圧力溝に加えて、少なくとも一つの補助溝を有する態様である。図４にその一例を示す。図４の（ａ）は装置全体の縦断側面図、（ｂ）は、シールリング２２０の内径展開図である。この実施態様では、二次シール２３０として、Ｏリングを使用している。シールリング２２０の内周面には、この内周面の円周上に分断された圧力溝２２６ａが設けられ、各圧力溝２２６ａの中には、シールガス導入穴２２２が開口している。そして、この圧力溝２２６ａに平行に、一つの連続する補助溝２２６ｂが設けられている。
【００３３】
この第２の実施態様においては、加圧されたシールガスは、シールガス供給口２１２から整流部となるシールリング２２０の外側のスペースＸに供給されてシールガスの圧力を均一化し、さらにオリフィス２２４を介して複数のシールガス導入穴２２２に入る。シールガスは、この導入穴２２２の内周側に設けられた分断された圧力溝２２６ａを介して、回転軸との隙間Ｙに供給される。圧力溝２２６ｂと平行に、同一円周上に連続する補助溝２２６ｂが設けられているので、供給されたシールガスの軸方向の流れが補助溝２２６ｂに導入される。そのため、軸方向のシールガスの流れによる動圧を発生させることができるとともに、補助溝２２６ｂが軸方向に流れるシールガスを堰き止めるシールダムとして機能する。これによって、シールリング２２０の内周面に存在するガスにより形成される流体膜の剛性を高めることができ、負荷能力の向上による調芯効果と一層安定した軸の回転が可能となる。これによって、実施例１と同様に、シールの磨耗防止、コンタミネーションの発生の防止、細菌の繁殖防止、粉体のシール可能という効果ももたらす。
【００３４】
第２の実施態様において、補助溝を２つ設けた実施例を図５に示す。図５の（ａ）は全体の構成を示す縦断側面図、および（ｂ）は（ａ）におけるシールリングの内径展開図である。図５（ａ）および（ｂ）は、二次シールとしてゴムシートを用い、圧力溝３２６ａが連続した形状であり、２つの補助溝３２６ｂが、圧力溝３２６ａの両側に、圧力溝３２６ａと平行に設けられている。図５（ｃ）および（ｄ）は、二次シールとしてＯリングを用い、圧力溝３２６ａが分断されていること以外は、図５（ａ）および（ｂ）と同じである。
【００３５】
図５（ａ）および（ｂ）において、軸流型非接触シール３００は、回転軸５００の周囲に配置され、ケーシング３１０内に、シールリング３２０および二次シール（ゴムシート）３３０を含む。シールリング３２０の内周面には、一つの円周上に連続する圧力溝３２６ａが設けられ、この圧力溝３２６ａを挟むように２つの補助溝３２６ｂが圧力溝３２６ａに平行に（すなわち、同一円周上で連続するように）設けられている。
【００３６】
この軸流型非接触シール３００において、加圧されたシールガスは、ケーシング３１０に設けられたシールガス供給口３１２からシールリングの外側のスペースＸに供給され、さらにオリフィス３２４を介して複数のシールガス導入穴３２２に入る。シールガスは、この導入穴３２２の内周側に設けられた連続する圧力溝３２６ａを介して、回転軸との隙間Ｙに供給される。供給されたシールガスの軸方向の流れは、２つの補助溝３２６ｂに導入される。そのため、軸方向のシールガスの流れによる動圧を発生させることができるとともに、２つの補助溝３２６ｂが軸方向に流れるシールガスを堰き止めるシールダムとして機能する。このため、補助溝３２６ｂが一つの場合に比べて、さらにシールリング３２０の内周面に存在するガスにより形成される流体膜の剛性を高めることができ、負荷能力の向上による調芯効果と一層安定した軸の回転が可能となる。これによって、上記と同様に、シールの磨耗防止、コンタミネーションの発生の防止、細菌の繁殖防止、粉体のシール可能という効果ももたらす。
【００３７】
図５（ｃ）および（ｄ）においては、図５（ａ）および（ｂ）と、圧力溝３２６ａが分断されている点が異なっている。上記のように、圧力溝３２６ａが分断されている場合、高速回転時の安定性を大きくすることができる。
【００３８】
なお、第２の実施態様において、圧力溝３２６ａと補助溝３２６ｂとの距離（第４図においては、圧力溝２２６ａと補助溝２２６ｂとの距離）は、上記の通り、密封流体の圧力とシールガスの圧力などを考慮して決定されるが、補助溝の機能を考慮すると、通常、シールリングの内周面の端部に設けることが好ましい。図５のような場合、圧力溝３２６ａがシールリング３２０の中央部に設けられ、補助溝３２６ｂを圧力溝３２６ａに対称に、かつ等間隔で、シールリング３２０の端部に設けてもよい。
【実施例３】
【００３９】
本発明の軸流型シールの第３の実施態様を説明する。この第３の態様は、２以上の圧力溝を有する態様である。図６にその一例を示す。図６（ａ）において、シールリング４２０の内周面には、シールガスの導入穴４２２を備えた圧力溝４２６ａが２つ平行に設けられている。複数の圧力溝４２６ａを有することにより、シールリング４２０の内周面（隙間Ｙ）におけるシールガスの分布を均等にすることができ、安定性に優れた調芯効果を奏することができる。
【００４０】
図６（ｂ）は、図６（ａ）と同様、２つの圧力溝４２６ａが平行に設けられている態様である。この位置は、密封流体の圧力とシールガスの圧力などを考慮して決定される。
【００４１】
図６（ｃ）は、シールリング４２０の内周面に、２つの圧力溝４２６ａと１つの補助溝４２６ｂを有する場合を示す。補助溝４２６ｂは複数あってもよい。このように、複数の圧力溝と複数の補助溝とを組合せ、さらに、圧力溝の構造（連続あるいは分断）とを組合せることによって、上記各効果を相乗的に発揮することができ、困難なシール条件下においても、軸流型非接触シールとして、有効に機能する。複数の圧力溝および複数の補助溝を配置すると、調芯作用と軸の回転安定性が高められるが、さらにこの効果を高めるために、圧力溝を挟んで、補助溝が複数、圧力溝と平行に形成されることが好ましい。補助溝の位置は、圧力溝の位置、密封流体の圧力とシールガスの圧力などを考慮して、決定される（すなわち、圧力溝との距離が決定される）が、通常のシール条件では、圧力溝と隣接する補助溝の距離が等しい場合でも、充分な調芯効果と安定したシール性能が期待される。圧力溝と補助溝をそれぞれ２つ有する場合を図６（ｄ）に示す。図６（ｄ）のシールリング４２０は、圧力溝４２６ａと補助溝４２６ｂとの距離ａを等しくした例である。このような形態のシールリングは、通常のシール条件下において安定したシール性能と調芯効果が期待される。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の軸流型非接触シールは、比較的コンパクトな構造であるため、従来、リップシールしか取り付けることができなかった小軸径の回転軸の軸封部に適用できる。本発明のシールリングは、非接触のため摩耗がなく、したがって、長寿命でありかつコンタミネーションを発生しない。さらにデッドエンド部を有さない構造にすることができるため、細菌の増殖を防止でき、滅菌を要する場合にも適用可能である。また、シールガスによって完全にシール可能であるため、粉体にも対応できる。このように、比較的小型でありかつ滅菌の必要がある食品・医薬品の製造の分野で使用される装置に適する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】従来の非接触シールリング軸封装置（特許文献１）の平面断面図である。
【図２】従来の非接触シールリング軸封装置（特許文献２）の平面断面図である。
【図３】本発明の第１の実施態様を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施態様を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施態様の別の例を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施態様を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      回転軸
２      シールリング
３      導入穴
４      収容室
５      圧力密封液体供給穴
６      ピン
７      圧力密封液体
８      隙間
１１      ケーシング
１２      回転軸
１３      高圧室
１４      軸封液の供給口
１５      シールリング
１６      軸封液の流出口
１７      低圧室
１８      導入孔
１９      供給孔
２０      円周溝
２１      排液孔
１００、３００、４００    軸流型シール
１１０、３１０    ケーシング
１１２、２１２、３１２    シールガス供給口
１２０、２２０、３２０、４２０  シールリング
１２２、２２２、３２２、４２２  シールガス導入穴
１２４、２２４、３２４、４２４  オリフィス
１２６ａ、２２６ａ、３２６ａ、４２６ａ  圧力溝
１２６ｂ、２２６ｂ、３２６ｂ、４２６ｂ  連続溝
１３０、２３０、３３０、４３０  二次シール
５００    回転軸
Ｘ        外側のスペース
Ｙ        隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006046496.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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