(57)【要約】【課題】吐出リード付近へのオイルの間欠的な飛散、付着を防ぎ、吐出リードの挙動を安定させ入力変動の抑制を図る。【解決手段】吐出弁装置１１４は、バルブプレート１１３の反シリンダ１１１側に設けた凹部１４０に、シリンダ１１１内に連通する吐出孔１４１と、吐出孔１４１を開閉するは舌状の板ばね材からなる吐出リード１４２と、吐出リード１４２の動きを規制するストッパ１４４を有し、吐出空間１１６は上方に向かって張り出す壁１５０によって略２つの部屋に分けられ、２つの部屋のうちの一方の部屋１５１にバルブプレート１１３に穿設した出口孔１５２が開口し、他方の部屋１５３の外周１５４方向に冷媒ガス１０７を吹出す吹出し口１５５を凹部１４０に形成することで他方の部屋１５３の重力方向下側にオイルが溜まりにくくなり、オイルが間欠的に吐出リード１４２に飛散、付着することを防ぐ。【選択図】図２
2006138238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮機構およびオイルを収容し、前記圧縮機構は、シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートと、前記吐出弁装置を収容するとともに吐出空間を形成するシリンダヘッドを有し、前記吐出弁装置は、前記バルブプレートの反シリンダ側に設けた凹部に、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔を開閉する吐出リードと、前記吐出リードの動きを規制するストッパを有し、前記吐出空間は上方に向かって張り出す壁によって略２つの部屋に分けられ、前記２つの部屋の一方に前記バルブプレートに穿設した出口孔が開口し、他方の部屋の外周方向に冷媒ガスを吹出す吹出し口を前記凹部に形成した密閉型圧縮機。
【請求項２】
吹出し口の吹出す方向は一方の部屋と他方の部屋とを連通する連通路以外の方向である請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
吹出し口は凹部の他方の部屋側の外周側を広くすることで形成した請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
吹出し口は凹部の他方の部屋側の下方壁面に傾斜を設けることで形成した請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
シリンダ内部への給油手段を備えた請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては、運転時の低騒音化を図るとともに、吐出リードの開閉時における損失を低減させることでエネルギ効率を向上させる吐出弁装置を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００４】
図７は従来の密閉型圧縮機の断面図、図８は従来の密閉型圧縮機の平面図、図９は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図、図１０は従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図、図１１は従来の密閉型圧縮機のヘッド内の断面図である。
【０００５】
図７、図８、図９、図１０、図１１において、密閉容器１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２と吸入管３を備えており、底部にオイル４を貯溜すると共に固定子５と回転子６とからなる電動要素７およびこれによって駆動される圧縮機構８を収容し、内部は冷媒９で満たされている。
【０００６】
次に圧縮機構８の主な構成について説明する。
【０００７】
シリンダブロック１０は略円筒形の圧縮室１１と、軸受け部１２を備えている。バルブプレート１３は反シリンダブロック１０側に吐出弁装置１４を備え、圧縮室１１を塞いでいる。ヘッド１５はバルブプレート１３を覆っている。吸入マフラー１６は一端を密閉容器１内に開口し、他端を圧縮室１１内に連通している。クランクシャフト１７は主軸部１８と偏心部１９を有し、シリンダブロック１０の軸受け部１２に軸支されるとともに回転子６が圧入固定されている。ピストン２０は、圧縮室１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１９との間をコネクティングロッド２１によって連結されている。
【０００８】
次に圧縮機構８に備わる吐出弁装置１４について説明する。
【０００９】
バルブプレート１３は反シリンダブロック１０側に凹部２２を有し、凹部２２には圧縮室１１と連通する吐出孔２３と吐出孔２３を囲うように形成した弁座部２４を設けるとともに、弁座部２４と略同一平面上に形成される台座部２５とを設けている。台座部２５には吐出リード２６と、スプリングリード２７と、ストッパ２８が順にリベット２９によって固定され、バルブプレート１１３の吐出孔２３の重力方向の上側に出口孔３０に穿設されている。
【００１０】
吐出リード２６は舌状の板ばね材からなり、台座部２５に固定される吐出リード保持部３１と弁座部２４を開閉する開閉部３２とを備えている。
【００１１】
スプリングリード２７は舌状の板ばね材からなり、台座部２５に固定されるスプリングリード保持部３３と可動部３４とを備え、吐出リード２６の開閉部３２根元部近傍に折曲部３５を有している。
【００１２】
ストッパ２８は、台座部２５に固定されるストッパ保持部３６と吐出リード２６の動きを規制する規制部３７とを備え、ストッパ２８の規制部３７は弁座部２４と台座部２５を含む平面に対して略平行な側面形状に整形されている。
【００１３】
スプリングリード２７の可動部３４は吐出リード２６の開閉部３２およびストッパ２８の規制部３７とのいずれとの間にも所定の隙間を形成するように折曲部３５の折り曲げ角により調整されている。
【００１４】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１５】
電動要素７に電気が供給されると回転子６が回転し、クランクシャフト１７は回転駆動される。このとき、偏心部１９の偏心回転運動がコネクティングロッド２１を介してピストン２０に伝わることで、ピストン２０は圧縮室１１内を往復運動する。
【００１６】
ピストン２０の往復運動に伴って密閉容器１内の冷媒９は吸入マフラー１６から圧縮室１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒９が冷却システム（図示しない）から吸入管３を通って密閉容器１内に流入する。圧縮室１１内へ吸入された冷媒９は圧縮され、バルブプレート１３の吐出弁装置１４を経てヘッド１５内に吐出される。さらに、ヘッド１５内に吐出された高圧ガスは、出口孔３０を通って、吐出管２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。
【００１７】
この際、吐出リード２６とスプリングリード２７の自由端における空間高さを確保することにより吐出リード２６の開く時における圧力損失を防止し、またスプリングリード２７の空間高さを調整することによって吐出リード２６の開き量を規制し、効率を向上させることができ、また、スプリングリード２７が折り曲げ角を有することにより吐出リード２６とスプリングリード２７が衝突する際に生じる騒音を抑えることにより、騒音を低減することができる。
【特許文献１】特開２００２−１９５１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、上記従来の構成では、密閉型圧縮機が起動すると、冷媒９が吐出弁装置１４を経てヘッド１５内に吐出される際、冷却システム（図示しない）を循環している少量のオイル４も冷媒９と共にヘッド１５内に吐出され、運転を続けていくとこのオイル４は重力の影響によりヘッド１５内の重力方向下側に溜まり、そのオイル４の溜りに冷媒９が吹出し（図１１中の矢印Ｉ）、ヘッド１５内の壁に沿う冷媒９の流れ（図１１中の矢印Ｊ）によりオイル４を間欠的に飛散させ、吐出リード２６付近に付着し、吐出リード２６の挙動が変化し、入力が変動するという現象が発生する可能性があった。
【００１９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、入力の安定した密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、吐出空間は上方に向かって張り出す壁によって略２つの部屋に分けられ、２つの部屋の一方にバルブプレートに穿設した出口孔が開口し、他方の部屋の外周方向に冷媒ガスを吹出す吹出し口を凹部に形成したので、オイルがヘッド内の重力方向下側に溜まりにくいので、吐出リード付近に飛散しにくくなるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の密閉型圧縮機は、吐出リードの挙動を安定させ入力変動を抑制することができるので、入力の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に圧縮機構およびオイルを収容し、前記圧縮機構は、シリンダの開口端を封止するとともに反シリンダ側に吐出弁装置を備えたバルブプレートと、前記吐出弁装置を収容するとともに吐出空間を形成するシリンダヘッドを有し、前記吐出弁装置は、前記バルブプレートの反シリンダ側に設けた凹部に、前記シリンダ内に連通する吐出孔と、前記吐出孔を開閉する吐出リードと、前記吐出リードの動きを規制するストッパを有し、前記吐出空間は上方に向かって張り出す壁によって略２つの部屋に分けられ、前記２つの部屋の一方に前記バルブプレートに穿設した出口孔が開口し、他方の部屋の外周方向に冷媒ガスを吹出す吹出し口を前記凹部に形成したもので、冷媒ガスが他方の部屋の外周方向に吹出されて、他方の部屋の重力方向下側にオイルが溜まりにくいので、オイルが吐出リードに飛散しにくくなるため、吐出リードの挙動を安定させ入力変動を抑制することができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、吹出し口の吹出す方向は一方の部屋と他方の部屋とを連通する連通路以外の方向であるもので、冷媒ガスと共にオイルが連通路へと流れ易くなるため、オイルが排出できるため、吐出リードの挙動を安定させ入力変動を抑制することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明に、吹出し口は凹部の他方の部屋側の外周側を広くすることで形成したもので、冷媒ガスが他方の部屋で回転流を形成するため、請求項１または２に記載の発明の効果に加えてさらに、他方の部屋の重力方向下側にオイルが溜まりにくくなり、吐出リード付近にオイルを飛散しにくくして、吐出リードの挙動を安定させ入力変動を抑制することができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明に、吹出し口は凹部の他方の部屋側の下方壁面に傾斜を設けることで形成したもので、重力と冷媒ガスの流れにより吐出リード付近よりオイルを効率よく排出し、更に冷媒ガスが他方の部屋で回転流を形成するため、請求項１または２に記載の発明の効果に加えてさらに、オイルが一時的に多く吐出される場合でも、吐出リードの挙動が安定し入力変動を抑制することができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、シリンダ内部への給油手段を備えたもので、給油手段によりオイルを強制的に多く入れた場合や、起動時に給油手段からオイルが多く入るといったオイルの循環量が運転条件により変動する場合でも、オイルが吐出リード付近に飛散しないため、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、オイル循環量の変動に影響されず入力変動を抑制することができ、また、シリンダとピストン間に十分なオイルを供給し、摺動損失や冷媒ガスの漏れを低減することができる。
【００２７】
以下、本発明による圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図、図２は同実施の形態における吐出空間の断面図、図３は同実施の形態における吐出弁装置および吐出空間の分解図である。
【００２９】
図１、図２、図３において、密閉容器１０１は冷却システム（図示しない）と連結され、底部にオイル１０２を貯溜すると共に固定子１０３と回転子１０４とからなる電動要素１０５およびこれによって駆動される圧縮機構１０６を収容し、内部は冷媒ガス１０７で満たされている。冷媒ガス１０７は、好ましくは近年の環境問題に対応した特定フロン対象以外の冷媒ガス１０７で例えばＲ１３４ａや自然冷媒であるＲ６００ａ等である。
【００３０】
次に圧縮機構１０６の主な構成について説明する。
【００３１】
シリンダブロック１１０は略円筒形のシリンダ１１１と、軸受け部１１２を備えている。バルブプレート１１３は反シリンダ１１１側に吐出弁装置１１４を備え、シリンダ１１１を塞いでいる。シリンダヘッド１１５は、吐出弁装置１１４を収容するとともにバルブプレート１１３を覆い吐出空間１１６を形成している。クランクシャフト１１７は主軸部１１８と偏心部１１９を有し、シリンダブロック１１０の軸受け部１１２に軸支されるとともに回転子１０４に圧入固定されている。ピストン１２０は、シリンダ１１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１１９との間をコネクティングロッド１２１によって連結されている。
【００３２】
吸入マフラー１３０は一端を密閉容器１０１内に開口し、他端をシリンダ１１１内に連通し、シリンダ１１１内部への給油手段１３１を電動要素１０５側の側面に備えている。給油手段１３１は、密閉容器１０１内と吸入マフラー１３０内とを連通するよう、吸入マフラー１３０に小さな孔を穿設することで形成されている。
【００３３】
吐出弁装置１１４は、バルブプレート１１３の反シリンダ１１１側に設けた凹部１４０に、シリンダ１１１内に連通する吐出孔１４１を形成し、吐出孔１４１を開閉する舌状の板ばね材からなる吐出リード１４２と、吐出リード１４２のばね特性を規制するスプリングリード１４３と、吐出リード１４２の動きを規制するストッパ１４４を順次積層して形成されている。
【００３４】
吐出リード１４２は凹部１４０に固定される吐出リード保持部１４５と吐出孔１４１を開閉する開閉部１４６とを備えている。ストッパ１４４は凹部１４０に圧入して固定されている。バルブプレート１１３の材料としては焼結金属等を用いており、凹部１４０は型を用いて一体に成形されている。
【００３５】
吐出空間１１６は上方に向かって張り出す壁１５０によって略２つの部屋に分けられ、２つの部屋のうちの一方の部屋１５１にバルブプレート１１３に穿設した出口孔１５２が開口している。
【００３６】
他方の部屋１５３には吐出孔１４１より重力方向下側に位置する下部の空間１５８が形成されており、他方の部屋１５３の外周１５４方向（図２中の矢印Ａ）に冷媒ガス１０７を吹出す吹出し口１５５が、凹部１４０の他方の部屋１５３側の外周１５７側を広くすることで凹部１４０と共に型で一体に形成してある。
【００３７】
またこの吹出し口１５５は、吐出リード１４２が開いて冷媒ガス１０７が吐出される際、冷媒ガス１０７が流れ易い方向すなわち吐出リード保持部１４５から開閉部１４６に向う方向、そして吐出孔１４１の中心から半径方向外側へ向う方向に形成されているため、一方の部屋１５１と他方の部屋１５３とを連通する連通路１５６の方向には吹き出さない。
【００３８】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００３９】
電動要素１０５に電気が供給されると回転子１０４が回転し、クランクシャフト１１７は回転駆動される。このとき、偏心部１１９の偏心回転運動がコネクティングロッド１２１を介してピストン１２０に伝わることで、ピストン１２０はシリンダ１１１内を往復運動する。
【００４０】
ピストン１２０の往復運動に伴って密閉容器１０１内の冷媒ガス１０７は吸入マフラー１３０からシリンダ１１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒ガス１０７が冷却システム（図示しない）から密閉容器１０１内に流入する。シリンダ１１１内へ吸入された冷媒ガス１０７は圧縮され、バルブプレート１１３の吐出弁装置１１４を経て吐出空間１１６内に吐出される。さらに、吐出空間１１６内に吐出された高圧ガスは、出口孔１５２を経て冷却システム（図示しない）へと吐出される。
【００４１】
そのとき、密閉容器１０１内で冷媒ガス１０７とともにミスト状のオイル１０２や、吸入マフラー１３０の周りに付着したオイル１０２が存在している。それらのオイル１０２を吸入マフラー１３０から冷媒ガス１０７とともに吸い込み、このオイル１０２も圧縮、吐出するので、吐出リード１４２やストッパ１４４の間、吐出空間１１６にはオイル１０２が介在している状態となっている。
【００４２】
そして、運転を続けていくとこのオイル１０２は、重力の影響により冷媒ガス１０７と分離され、他方の部屋１５３の重力方向下側に位置する下部の空間１５８に溜まろうとする。しかしながら本実施の形態においては、冷媒ガス１０７が吹出し口１５５から他方の部屋１５３の外周１５４方向に吹出されることにより、冷媒ガスの流れにオイル１０２が巻き込まれ、出口孔１５２へと排出され、オイル１０２が下部の空間１５８に溜まりにくくなる。そのため、オイル１０２が吐出リード１４２付近に飛散しにくくなり、間欠的に吐出リード１４２に付着することで生じていた挙動の変化がなくなるため、入力変動を抑制することができる。
【００４３】
さらに、冷媒ガス１０７の吹出す方向は一方の部屋１５１と他方の部屋１５３とを連通する連通路１５６以外の方向となり、他方の部屋１５３から一方の部屋１５１へと流れる冷媒ガス１０７の流れを乱さないので、冷媒ガス１０７と共にオイル１０２が連通路１５６へと流れ易くなり、オイル１０２が排出できるため、吐出リード１４２の挙動が安定し、入力変動を抑制することができる。
【００４４】
さらに、吹出し口１５５は凹部１４０の他方の部屋１５３側の外周１５７側を広くすることで冷媒ガス１０７が他方の部屋１５３で回転流（図２中の矢印Ｂ）を形成して、オイル１０２を他方の部屋１５３の外周１５４、壁１５０に沿って、連通路１５６を経て効率良く一方の部屋１５１へ運び（図２中の矢印Ｃ）、出口孔１５２から排出し易くなるため（図２中の矢印Ｄ）、オイル１０２溜りを無くすことができ、オイル１０２が吐出リード１４２付近に飛散しにくくなり、吐出リード１４２の挙動が安定し入力変動を抑制することができる。
【００４５】
さらに、シリンダ１１１内部への給油手段１３１を備えたことで、オイル１０２をシリンダ１１１とピストン１２０間の摺動部に安定的に供給することができるという効果がある。一方、給油手段１３１によりオイル１０２を強制的に多く入れた場合や、密閉型圧縮機の起動時に給油手段１３１からオイル１０２が多く入るといったオイル１０２の循環量が運転条件により変動する場合でも、オイル１０２が吐出リード１４２付近に飛散しないため、オイル１０２の循環量の変動に影響されず入力変動を抑制することができ、また、シリンダ１１１とピストン１２０間に十分なオイル１０２を供給し、摺動損失や冷媒ガス１０７の漏れを低減することができる。
【００４６】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図、図５は同実施の形態における吐出空間の断面図、図６は同実施の形態における吐出弁装置および吐出空間の分解図である。
【００４７】
図４、図５、図６において、密閉容器２０１は冷却システム（図示しない）と連結され、底部にオイル２０２を貯溜すると共に固定子２０３と回転子２０４とからなる電動要素２０５およびこれによって駆動される圧縮機構２０６を収容し、内部は冷媒ガス２０７で満たされている。冷媒ガス２０７は、好ましくは近年の環境問題に対応した特定フロン対象以外の冷媒ガス２０７で例えばＲ１３４ａや自然冷媒であるＲ６００ａ等である。
【００４８】
次に圧縮機構２０６の主な構成について説明する。
【００４９】
シリンダブロック２１０は略円筒形のシリンダ２１１と、軸受け部２１２を備えている。バルブプレート２１３は反シリンダ２１１側に吐出弁装置２１４を備え、シリンダ２１１を塞いでいる。シリンダヘッド２１５は、吐出弁装置２１４を収容するとともにバルブプレート２１３を覆い吐出空間２１６を形成している。クランクシャフト２１７は主軸部２１８と偏心部２１９を有し、シリンダブロック２１０の軸受け部２１２に軸支されるとともに回転子２０４に圧入固定されている。ピストン２２０は、シリンダ２１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２１９との間をコネクティングロッド２２１によって連結されている。
【００５０】
吸入マフラー２３０は一端を密閉容器２０１内に開口し、他端をシリンダ２１１内に連通し、シリンダ２１１内部への給油手段２３１を電動要素２０５側の側面に備えている。給油手段２３１は、密閉容器２０１内と吸入マフラー２３０内とを連通するよう、吸入マフラー２３０に小さな孔を穿設することで形成されている。
【００５１】
吐出弁装置２１４は、バルブプレート２１３の反シリンダ２１１側に設けた凹部２４０に、シリンダ２１１内に連通する吐出孔２４１を形成し、吐出孔２４１を開閉する舌状の板ばね材からなる吐出リード２４２と、吐出リード２４２のばね特性を規制するスプリングリード２４３と、吐出リード２４２の動きを規制するストッパ２４４を順次積層して形成されている。
【００５２】
吐出リード２４２は凹部２４０に固定される吐出リード保持部２４５と吐出孔２４１を開閉する開閉部２４６とを備えている。ストッパ２４４は凹部２４０に圧入して固定されている。バルブプレート２１３の材料としては焼結金属等を用いており、凹部２４０は型を用いて一体に成形されている。
【００５３】
吐出空間２１６は上方に向かって張り出す壁２５０によって略２つの部屋に分けられ、２つの部屋のうちの一方の部屋２５１にバルブプレート２１３に穿設した出口孔２５２が開口している。
【００５４】
他方の部屋２５３には吐出孔２４１より重力方向下側に位置する下部の空間２５８が形成されている。そして他方の部屋２５３の外周２５４方向（図５中の矢印Ｅ）に、冷媒ガス２０７を吹出す吹出し口２５５が、凹部２４０の他方の部屋２５３側の外周２５７を広くすることで形成し、凹部２４０の下方壁面２５９に傾斜を設けて型で一体に形成してある。
【００５５】
またこの吹出し口２５５は、吐出リード２４２が開いて冷媒ガス２０７が吐出される際、冷媒ガス２０７が流れ易い方向すなわち吐出リード保持部２４５から開閉部２４６に向う方向、そして吐出孔２４１の中心から半径方向外側へ向う方向に傾斜を設けて形成されているため、一方の部屋２５１と他方の部屋２５３とを連通する連通路２５６の方向には吹き出さない。
【００５６】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００５７】
電動要素２０５に電気が供給されると回転子２０４が回転し、クランクシャフト２１７は回転駆動される。このとき、偏心部２１９の偏心回転運動がコネクティングロッド２２１を介してピストン２２０に伝わることで、ピストン２２０はシリンダ２１１内を往復運動する。
【００５８】
ピストン２２０の往復運動に伴って密閉容器２０１内の冷媒ガス２０７は吸入マフラー２３０からシリンダ２１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒ガス２０７が冷却システム（図示しない）から密閉容器２０１内に流入する。シリンダ２１１内へ吸入された冷媒ガス２０７は圧縮され、バルブプレート２１３の吐出弁装置２１４を経て吐出空間２１６内に吐出される。さらに、吐出空間２１６内に吐出された高圧ガスは、出口孔２５２を経て冷却システム（図示しない）へと吐出される。
【００５９】
そのとき、密閉容器２０１内で冷媒ガス２０７とともにミスト状のオイル２０２や、吸入マフラー２３０の周りに付着したオイル２０２が存在している。それらのオイル２０２を吸入マフラー２３０から冷媒ガス２０７とともに吸い込み、このオイル２０２も圧縮、吐出するので、吐出リード２４２やストッパ２４４の間、吐出空間２１６にはオイル２０２が介在している状態となっている。
【００６０】
そして、運転を続けていくとこのオイル２０２は、重力の影響により冷媒ガス２０７と分離され、他方の部屋２５３の重力方向下側に位置する下部の空間２５８に溜まろうとする。しかしながら本実施の形態においては、冷媒ガス２０７が吹出し口２５５から他方の部屋２５３の外周２５４方向に吹出されることにより、冷媒ガスの流れにオイル２０２が巻き込まれ、出口孔２５２へと排出され、オイル２０２が下部の空間２５８に溜まりにくくなる。そのため、オイル２０２が吐出リード２４２付近に飛散しにくくなり、間欠的に吐出リード２４２に付着することで生じていた挙動の変化がなくなるため、入力変動を抑制することができる。
【００６１】
さらに、冷媒ガス２０７の吹出す方向は一方の部屋２５１と他方の部屋２５３とを連通する連通路２５６以外の方向となり、他方の部屋２５３から一方の部屋２５１へと流れる冷媒ガス２０７の流れを乱さないので、冷媒ガス２０７と共にオイル２０２が連通路２５６へと流れ易くなり、オイル２０２が排出できるため、吐出リード２４２の挙動が安定し、入力変動を抑制することができる。
【００６２】
さらに、吹出し口２５５は凹部２４０の他方の部屋２５３側の下方壁面２５９に傾斜を設けて形成しているので、重力と冷媒ガス２０７の流れにより吐出リード２４２付近よりオイル２０２を効率よく排出し、更に冷媒ガス２０７が他方の部屋２５３で回転流を形成する。冷媒ガス２０７の回転流は、吹出し口２５５からバルブプレート２１３側で重力方向下向き（図５中の矢印Ｅ）に、シリンダヘッド２１５側（図５において手前側）で上向き（図５中の矢印Ｆ）の流れとなり連通路２５６へと流れる（図５中の矢印Ｇ）。その回転流により、オイル２０２を、一方の部屋２５１へ運び出口孔２５２（図５中の矢印Ｈ）から排出し易くなるため、オイル２０２が一時的に多く吐出される場合でも、吐出リード２４２の挙動が安定し入力変動を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、吐出リード付近へのオイルの間欠的な飛散、付着を防ぎ、吐出リードの挙動を安定させ入力変動を抑制することができるので、エアーコンディショナーや自動販売機等の密閉型圧縮機の用途にも展開できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】同実施の形態における吐出空間の断面図
【図３】同実施の形態における吐出弁装置および吐出空間の分解図
【図４】実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図
【図５】同実施の形態における吐出空間の断面図
【図６】同実施の形態における吐出弁装置および吐出空間の分解図
【図７】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図８】従来の密閉型圧縮機の平面図
【図９】従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の側面断面図
【図１０】従来の密閉型圧縮機の吐出弁装置の分解図
【図１１】従来の密閉型圧縮機のヘッド内の断面図
【符号の説明】
【００６５】
１０１、２０１    密閉容器
１０２、２０２    オイル
１０６、２０６    圧縮機構
１０７、２０７    冷媒ガス
１１１、２１１    シリンダ
１１３、２１３    バルブプレート
１１４、２１４    吐出弁装置
１１５、２１５    シリンダヘッド
１１６、２１６    吐出空間
１３１、２３１    給油手段
１４０、２４０    凹部
１４１、２４１    吐出孔
１４２、２４２    吐出リード
１４４、２４４    ストッパ
１５０、２５０    壁
１５１、２５１    一方の部屋
１５２、２５２    出口孔
１５３、２５３    他方の部屋
１５４、２５４    他方の部屋の外周
１５５、２５５    吹出し口
１５６、２５６    連通路
１５７、２５７    凹部の外周
２５９    下方壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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