(57)【要約】【課題】ゴムの加硫工程においてゴムの収縮で基布を構成する糸に波打ちが発生したとしても、それがシートの表面に凹凸となって現れることがなく、外観が良好で接合力を損なうことなく、シートの伸び性能も良好な基布入り防水・遮水シートの提供する。【解決手段】ゴム２からなる防水層に補強材として基布３を埋設した防水・遮水シート１において、前記基布３を構成する糸３ａ、３ｂが偏平形状であるとともに防水・遮水シート１の厚み方向に偏平になるよう配置されている。【選択図】図１
2006224660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムに補強材として基布を埋設した防水・遮水シートにおいて、前記基布を構成する糸が偏平形状であるとともに防水・遮水シートの厚さ方向に偏平になるよう配置されていることを特徴とする基布入り防水・遮水シート。
【請求項２】
基布を構成する糸の偏平方向の厚さが防水・遮水シート厚さの１０〜２５％の範囲である請求項１記載の基布入り防水・遮水シート。
【請求項３】
基布を構成する糸の短径／長径が４０〜６０％の範囲である請求項１〜２記載の防水・遮水シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物の屋上や駐車場等に敷設して防水したり、廃棄物処分場の下地上で敷設したりするのに用いられる防水・遮水シートに係り、詳しくは基布を埋設した防水・遮水シートにおいて基布の影響による外観不良を防止して、シートの伸び等の物性も向上させることができる基布入り防水・遮水シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋上や駐車場などに防水を施すことや、廃棄物処分場において汚水が下地へ浸入するのを防止するために下地に遮水シートを敷設するのに防水シート、遮水シートが従来から用いられている。それら防水・遮水シートとして代表的なものとしては、アスファルトシート、エチレン・プロピレン・ターポリマーやブチルゴムの単体やブレンド物等からなる加硫ゴムシート、塩化ビニルやポリエチレンなどの樹脂シート等を挙げることができる。
【０００３】
また、廃棄物処分場に遮水シートとして用いた場合などに廃棄物の鋭利な部分に接触したり衝撃を加えられたりして防水・遮水シートが破損してしまうことがあり、加硫ゴムシート等においては強度を高めるためにガラス繊維、ポリエステル繊維等からなる基布を補強材としてシート中に埋設したものが用いられている。遮水シートに寄付入りのシートが用いられている例としては特許文献１を挙げることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１０３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、シート中に基布を埋設した場合、シートの製造工程でゴムの加硫工程においてゴムが収縮するがゴムの収縮につられて基布が縮められ、基布を構成する糸にシートの厚み方向の波打ちが発生してしまうことがある。そうすると糸が波打ちした箇所で防水・遮水シートの表面に凸凹が生じてシートの外観を損なうという問題や、不具合がシートの端部であった場合に生じた凹凸のためシート同士の接合に問題が出ることがあった。また、基布を埋設することによってゴムの厚みが減少するのでシートの伸びも少なくなり、シートを敷設した下地の変形に対して追従する性能が低く、下地に亀裂を生じたような場合はシートも亀裂あるいは破損してしまうといった問題があった。
【０００６】
そこで本発明はこのような問題を解決し、ゴムの加硫工程においてゴムの収縮で基布を構成する糸に波打ちが発生したとしても、それがシートの表面に凹凸となって現れることがなく、外観が良好で接合力を損なうことなく、シートの伸び性能も良好な基布入り防水・遮水シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために本発明の請求項１では、ゴムに補強材として基布を埋設した防水・遮水シートにおいて、上記基布を構成する糸が偏平形状であるとともに防水・遮水シートの厚さ方向に偏平になるよう配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２では、基布を構成する糸の偏平方向の厚さが防水・遮水シート厚さの１０〜２５％の範囲である請求項１記載の基布入り防水・遮水シートとしている。
【０００９】
請求項３では、基布を構成する糸の短径／長径が４０〜６０％の範囲である請求項１〜２記載の防水・遮水シートとしている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１では防水・遮水シートに埋設する基布を構成する糸を厚さ方向に偏平形状のものとすることで、シート加硫時の収縮の際にシート内で基布に波打ちが発生したとしてもシートの厚さ方向への影響を少なくすることができ、シート表面の凹凸の発生を防止することができる。
【００１１】
請求項２では、基布を構成する糸の偏平方向の厚さをシート厚さの所定の割合に限定しており、基布の波打ちによるシート表面への影響がより確実に防止されるものである。
【００１２】
請求項３では、基布を構成する糸の短径／長径を所定の範囲とすることで、基布の強度を十分なものとすることができるとともに防水・遮水シート表面へ基布形状が現れるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明の基布入り防水・遮水シートの断面図である。本発明の基布入り防水・遮水シート１はゴム２中に補強のための基布３を埋設したものである。
【００１４】
本発明においてシート中に埋設されている基布３に特徴を有している。基布３を構成している糸３ａ、３ｂは図２に示すように偏平形状となっており、偏平形状となることによって厚さが小さくなった側がシートの厚み方向になるように配置されている。防水・遮水シートの厚みとしては１．０〜２．０ｍｍ程度の範囲の防水・遮水シートが用いられる。
【００１５】
防水・遮水シートに用いるゴム２としては、エチレン・プロピレン・ターポリマー、ブチルゴムあるいはこれらのブレンド物からなるゴム、またポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン―酢酸ビニル（ＥＶＡ）のようなポリオレフィン樹脂、あるいは該ポリオレフィン樹脂を部分架橋させたもしくは完全架橋させたモノオレフィン系共重合体をブレンドしたもの等を素材としている。
【００１６】
基布３は防水・遮水シート１に引裂抵抗性や耐衝撃性、耐外傷性を付与するためのものであり、素材として用いることができるのは、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等の有機繊維やガラス繊維等の無機繊維を挙げることができる。このような基布にゴムとの接着のために接着剤をディップ処理することも可能である。また同様の合成樹脂からなる糸や偏平状のテープを編織したものや、単にクロスして重ね合わせた部分を熱融着しネット上にしたものを用いることも可能である。
【００１７】
本発明において基布３を構成する糸３ａ、３ｂとして用いることができるものの例としては元々断面円形を有する糸をプレスロール等を通すことによって断面が楕円等の偏平形状となっているもの等を挙げることができる。糸３ａ、３ｂを偏平形状とし防水・遮水シートの厚み方向の径を小さくすることによって、防水・遮水シート１を加硫した時の熱収縮による基布３の波打ちがシート表面の凹凸となって発生するのを低減もしくは防止することができる。そもそもの糸の径を細くすることによっても凹凸の発生の低減もしくは防止は可能であるが、それでは糸の強度が落ちてしまい防水・遮水シートの補強材としての基布の強度も落ちてしまう。
【００１８】
そこで本発明では基布３を構成する糸３ａ、３ｂを偏平とすることによってシートの熱収縮で基布が波打つことによるシート表面の凹凸の発生を低減もしくは防止することができるとともに、基布３の強度も低下させることがなく防水・遮水シート１の強度も保つことができるものである。
【００１９】
基布３を構成する糸３ａ、３ｂの偏平方向の厚さ（短径）が防水・遮水シート１の全厚さに対して１０〜２５％の範囲となっていることが好ましい。例えば防水・遮水シート１の厚さが１．５ｍｍであったとすると糸３ａ、３ｂの防水・遮水シート１の厚さ方向の偏平になっている側の径が０．１５〜０．３７５ｍｍの範囲である。１０％未満になると波打が生じたときの防水・遮水シート表面への影響はないが、糸３ａ、３ｂの強度が低下して防水・遮水シート１に伸びの力がかかったときに簡単に破断してしまうので好ましくない。また２５％よりも大きくなると今度はゴム２の加硫後の収縮によって生ずる波打ちが防水・遮水シート１の表面に現れてしまうので好ましくない。
【００２０】
また糸３ａ、３ｂの偏平率（短径／長径）は４０〜６０％の範囲にあることが好ましい。偏平率が４０％未満であると上記のように糸３ａ、３ｂの偏平になっている側の径を防水・遮水シート１の全厚さに対して１０〜２５％としたときに糸自身の太さが細すぎて十分な強度が得られない。逆に６０％を超える偏平率であると、ゴムシートに波打ちが生じたときに、防水・遮水シート表面に基布の形状が現れてしまうので好ましくない。
【００２１】
次に、上記防水・遮水シート１の製造方法の一例を説明する。図３に示すようにまず、厚さ０．５〜１．０ｍｍの未加硫ゴムシートからなるシート１０と同様のシート１０を準備し、これらのシート１０、１０間に、基布３を介在させながら一対のロール１１、１１に通して各部材を圧接し、積層体１２を成形する。
【００２２】
続いて、この積層体１２を搬送体１３に設置しながら、導入ロール１４から細長い加硫缶１５内へ導入する。加硫缶１５内では、温度１７０〜１８０℃、圧力０．２ＭＰａに調節されている。上記積層体１２は、加硫缶１５内を移動しながら加硫する。加硫した防水・遮水シート１は導出ロール１６から巻取り機１７に巻かれる。
【００２３】
加硫缶１５内では、基布３を構成している経糸と緯糸が偏平形状となっていることから、ゴムシートが収縮を起こして糸に波打ちを生じたとしても防水・遮水シートの表面にまで波打ちの影響が現れない。
【００２４】
次に本発明の実施例と比較例を挙げて本発明の効果を確認した。
【実施例】
【００２５】
（実施例１）
実施例１として用いた防水・遮水シートでは、ゴムとしてエチレン・プロピレン・ターポリマーを用い、ゴム中に埋設する基布としてはガラス繊維からなる平織り基布であり、基布を構成する糸は偏平形状を有し、防水・遮水シートの厚さ方向の平均厚さが０．３９ｍｍのものを用いた。基布を構成する糸を偏平形状にする方法としては平織りした基布に接着剤となる樹脂を含浸して乾燥させながらプレスロールにて加圧することで偏平にしている。このガラス基布を、厚さが０．６５ｍｍのエチレン・プロピレン・ターポリマーからなる２枚の未加硫シートに挟み込んで圧着した後加硫缶内に導入し、１８０℃の温度をかけるとともに０．２ＭＰａの圧力を加え、加硫缶内を移動させながら１０分間加硫した。加硫後の防水・遮水シートの全厚みは１．５ｍｍであり、シート全厚みに対する基布を構成する糸のシート厚み方向の厚さの割合は２６％である。
【００２６】
加硫された防水・遮水シートを目視で確認すると表面には一部に凹凸の発生が認められたものの凹凸の大きさは小さく全般的に良好な外観であった。
【００２７】
（実施例２）
実施例２として用いた防水・遮水シートでは、ゴムとしてエチレン・プロピレン・ターポリマーを用いた点と、ゴム中に埋設する基布としてガラス繊維からなる平織り基布を用いたことは同様であるが、基布を構成する偏平形状とした糸の防水・遮水シート厚み方向の平均厚さを０．３０ｍｍとしたものを用いた。このガラス基布を、厚さが０．６５ｍｍのエチレン・プロピレン・ターポリマーからなる２枚の未加硫シートに挟み込んで加硫缶内に導入し、１８０℃の温度をかけるとともに０．２ＭＰａの圧力を加え、加硫缶内を移動させながら１０分間加硫した。加硫後の防水・遮水シートの全厚みは１．５ｍｍであり、シート全厚みに対する基布を構成する糸のシート厚み方向の厚さの割合は２０％である。
【００２８】
加硫された防水・遮水シートを目視で確認すると表面には凹凸の発生が認められず、全域にわたって良好な外観であった。
【００２９】
（比較例）
比較例として用いた防水・遮水シートでは、ゴムとしてエチレン・プロピレン・ターポリマーを用いた点と、ゴム中に埋設する基布としてガラス繊維からなる平織り基布を用いたことは同様であるが、基布を構成する糸は偏平形状ではなく断面略円形の糸を用いており平均厚さが０．４４ｍｍであるものを用いた。このガラス基布を、厚さが０．６５ｍｍのエチレン・プロピレン・ターポリマーからなる２枚の未加硫シートに挟み込んで加硫缶内に導入し、１８０℃の温度をかけるとともに０．２ＭＰａの圧力を加え、加硫缶内を移動させながら１０分間加硫した。加硫後の防水・遮水シートの全厚みは１．５ｍｍであり、シート全厚みに対する基布を構成する糸のシート厚み方向の厚さの割合は２９％である。
【００３０】
加硫された防水・遮水シートを目視で確認すると表面には多数の凹凸の発生が認められ、全域にわたって外観不良となっていた。
【００３１】
この結果によって、実施例１及び２ではシートを加硫した後のシート表面の凹凸の発生はわずかであるか全く発生してないのに対して比較例では多数の凹凸が発生しており、防水・遮水シートを補強する基布を構成する糸を偏平形状とすることによって、加硫時のゴムの熱収縮で基布が波打つことにより防水・遮水シートの表面に発生する凹凸を低減もしくは防止することができることが確認された。
【００３２】
また、実施例１と実施例２を比較すると、シート全厚みに対する基布を構成する糸のシート厚み方向の厚さの割合が２０％である実施例２では防水・遮水シートの表面に全く基布の波打ちによる影響が出てなかったのに対して、２６％である実施例１ではわずかではあるがシートの表面に凹凸の発生が認められる結果となった。そのことからシート全厚みに対する基布を構成する糸のシート厚み方向の厚さの割合が一定の範囲内であることが好ましく請求項２の範囲の上限である２５％未満であるということが裏付けられた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
建築物の屋上や駐車場等に敷設して防水したり、廃棄物処分場の下地上で敷設したりするのに用いられる防水・遮水シートに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の基布入り防水・遮水シートの断面図である。
【図２】基布を構成する糸の形状を示す要部断面図である。
【図３】防水・遮水シートの製造方法を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    防水・遮水シート
２    ゴム
３    基布
３ａ  糸
３ｂ  糸
１０  シート
１１  ロール
１２  積層体
１３  搬送体
１４  導入ロール
１５  加硫缶
【図１】
2006224660.tif 000003
【図２】
2006224660.tif 000004
【図３】
2006224660.tif 000005