(57)【要約】  【課題】  高粘度液供給ラインにおいて高圧側ラインでたとえば５ＭPa〜２０ＭPaの圧力変動があっても低圧側ラインは一定圧たとえば１ＭPaに調整でき、しかも従来のように減圧弁とシャットオフバルブの２種類の弁やアキュムレータが不要で、装置全体の構造を簡略化できる高粘度液用圧力調整弁を提供する。  【解決手段】  高粘度液の流入口２３を備えた一次圧室３Ａ、高粘度液の流出口２２を備えた二次圧室４Ａおよび二次圧調整室５Ａを有する筒状ハウジング１ａと、一次圧室と二次圧室とを接続する流路６を開閉する可動弁体８と、二次圧室内に一面を臨ませて二次圧調整室内に摺動可能に配設するピストン１０と、可動弁体８とピストン１０とを一体に移動可能に連結する連結ロッド９と、一次圧室内に可動弁体と一体に移動可能に連結され一次圧に対する受圧面積を共通にした圧力バランス体２とを備え、ピストン１０を介して二次圧を調整可能な圧力調整機構１７を二次圧調整室内に配備した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次側から流入する高圧の高粘度液を減圧し且つ一次側圧力が変動しても所定圧にて二次側から排出する高粘度液用圧力調整弁であって、
高粘度液の入り口を備えた一次圧室、高粘度液の出口を備えた二次圧室および二次圧調整室を有する筒状ハウジングと、一次圧室と二次圧室とを接続する流路を開閉する可動弁体と、二次圧室内に一面を臨ませて二次圧調整室内に摺動可能に配設するピストンと、前記可動弁体と前記ピストンとを一体に移動可能に連結する連結ロッドと、一次圧室内に前記可動弁体と一体に移動可能に連結され一次圧に対する受圧面積を共通にした圧力バランス体とを備え、
前記ピストンを介して二次圧を調整可能な圧力調整機構を前記二次圧調整室内に配備したことを特徴とする高粘度液用圧力調整弁。
【請求項２】
前記ピストン、前記連結ロッド、前記可動弁体および前記圧力バランス体は、この順に一連にかつ一体に連結され、
前記圧力バランス体は一端に前記可動弁体を、反対端に可動弁体の弁シール部と同一径の円柱部をそれぞれ備え、その円柱部はＯリングなどのシール部材を介して前記一次圧室の一部に形成された内腔部に摺動可能に配設されている請求項１記載の高粘度液用圧力調整弁。
【請求項３】
前記円柱部の一端面中心部から前記可動弁体および連結ロッドの中間位置付近にわたり軸心部に沿って連続し、かつ前記連結ロッドの中間位置付近で前記二次圧室内に臨むように半径方向に連通する漏れ液戻し孔を穿設した請求項２記載の高粘度液用圧力調整弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば自動車組立工場において、シール剤、接着剤、グリースなどの高粘度液を自動車構成部品など（以下、ワークという）に塗布したり、点付けしたり、充填したりする作業などを行う機器へ移送するライン内で主に使用される、高粘度液用圧力調整弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記種類の高粘度液を移送する場合、高圧下で移送する必要がある。また、高圧下で移送するには、たとえばプランジャーポンプを用いて圧送するために脈動が起こりやすい。このため、一軸ねじ式やガン式のディスペンサー（定量吐出装置）により塗布作業や充填作業等を行う際に、高粘度液の吐出量を一定（定量）に保つのが難かしい。そこで、従来は、エアー方式の減圧弁やシャットオフバルブなどを利用して圧力を調整したり、アキュムレータなどで脈動を抑制したりしなければならなかった。
【０００３】
すなわち、たとえば自動車組立工場でシール剤などの高粘度液を収容しているタンクからプランジャポンプなどの高圧ポンプで吸引し、供給ラインに供給し、一または複数のディスペンサーに移送してワークに塗布したり充填したりする作業が行われている。このような高粘度液供給システムでは、従来、たとえば図１０に示すように、高粘度液の収容タンク１０８からプランジャポンプ１０１により吸引されて、高圧下で供給ライン１０２に供給される。この供給ライン１０２には、ポンプ１０１側からディスペンサー１０３側にかけて減圧弁１０４、シャットオフバルブ１０５およびアキュムレータ１０７が介設されている。また、ディスペンサー１０３の吸込口１０３ａ付近にその付近の圧力を検出する圧力センサー１０６が介設されている。この圧力センサー１０６にて検出される圧力信号が電磁弁１０９に入力され、この電磁弁１０９によってシャットオフバルブ１０５が、吸込口１０３ａ付近の圧力に応じて開閉制御される。なお、シャットオフバルブ１０５は、ディスペンサー１０３の吸込口１０３ａ付近の圧力（圧力センサー１０６の検出値）が設定上限値（たとえば０．７ＭPa）を超えると閉じられ、設定下限値（たとえば０．３ＭPa）を下回ると開かれる。
【０００４】
ところで、ディスペンサー（吐出装置）は、吐出動作と吐出停止動作とを繰り返し、吐出停止動作時から吐出動作時に変化したときに高粘度液の供給不足が起こらないようにするために、アキュムレート効果と流動時の必要な抵抗も考慮して減圧弁１０４下流側の低圧側供給ライン１０２Ｌ（ディスペンサーへの供給ライン）の圧力をある程度高圧に維持しなければならない。一方、ディスペンサー１０３が吐出動作を停止すると、ホースなどにアキュムレートされたシール剤は均圧化しようとするために低圧側供給ライン１０２Ｌの圧力がすぐに上昇して設定上限値を超え、シャットオフバルブ１０５（開閉弁）が閉じる。その後、ディスペンサー１０３が吐出動作を開始すると、低圧側供給ライン１０２Ｌの圧力がすぐに低下して設定下限値を下回り、シャットオフバルブ１０５が開放される。
【０００５】
その結果、ディスペンサー１０３の吐出動作・吐出停止動作が繰り返されるたびに低圧側供給ライン１０２Ｌの圧力が設定上限値を超えたり設定下限値を下回ったりするので、シャットオフバルブ１０５の開閉動作が頻繁に行われる。このようにシャットオフバルブ１０５の開閉動作が頻繁に行われ、開閉頻度が高くなると、シャットオフバルブ１０５を摩耗させ、バルブ自体の寿命が短くなるおそれがある。
【０００６】
圧力調整弁に関する先行技術に、たとえばスプリング方式の消火施設用圧力調整弁がある（特許文献１参照）。この圧力調整弁は、ガス供給口からガス排出口にいたるガス流通
路において外向きのフランジを有する筒形弁体と、この弁体をガス排出口側へ付勢するコイルスプリングと、このコイルスプリングの付勢力に抗して弁体が当接され流路を閉塞する弁座部材とを備え、前記弁体がガス供給側の受圧面積とガス排出側の受圧面積の差でこのコイルスプリングの付勢力に抗して弁座部材側へ移動し流路を閉じたり、このコイルスプリングの付勢力によって弁座部材から離れて流路を開放したりし、弁体が往復移動することにより、供給側のガス圧に比べて排出側のガス圧が低く調整される。
【特許文献１】実用新案登録第３０７２１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した従来の高粘度液供給ライン、および上記公報に記載の消火施設用圧力調整弁をはじめスプリング方式の圧力調整弁には、以下のような不都合がある。すなわち、
1)  前者については、
・図１０のように供給ライン１０２に２種類の弁１０４・１０５および圧力センサー１０６とアキュムレータ１０７を設ける必要があり、装置が複雑でコストがアップする。
【０００８】
・圧力センサー１０６の上限値、下限値に合わせてシャットオフバルブ１０５をＯＮ−ＯＦＦ（開閉）する操作が必要になる上に、この開閉頻度が高くなると、シャットオフバルブ１０５の寿命が短くなる。
【０００９】
・減圧弁１０４とシャットオフバルブ１０５とを開閉動作させるために一般に信号やエアー動作が必要になる。
【００１０】
・シャットオフバルブ１０５からアキュムレータ１０７までの距離を長くできない。
【００１１】
・既存の減圧弁やシャットオフバルブは重量が大きいために、ロボットへの装着が困難な場合が多い。
【００１２】
・移送用の供給ライン（配管）を延長する場合には、供給量を確保するために太い配管を使用しなければならない。
【００１３】
2)  後者については、
・二次側（排出口側）の圧力が一次側（供給口側）の圧力により変動するので、二次側圧力を一定にすることができない。
【００１４】
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、上記のような供給ラインにおいて高圧側ラインでたとえば５ＭPa〜２０ＭPaの圧力変動があっても低圧側ラインは一定圧たとえば１ＭPaに調整でき、しかも従来のように減圧弁とシャットオフバルブの２種類の弁やアキュムレータが不要で、装置全体の構造を簡略化できる高粘度液用圧力調整弁を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために本発明にかかる高粘度液用圧力調整弁は、一次側から流入する高圧の高粘度液を減圧し且つ一次側圧力が変動しても所定圧にて二次側から排出する高粘度液用圧力調整弁であって、高粘度液の入り口を備えた一次圧室、高粘度液の出口を備えた二次圧室および二次圧調整室を有する筒状ハウジングと、一次圧室と二次圧室とを接続する流路を開閉する可動弁体と、二次圧室内に一面を臨ませて二次圧調整室内に摺動可能に配設するピストンと、前記可動弁体と前記ピストンとを一体に移動可能に連結する連結ロッドと、一次圧室内に前記可動弁体と一体に移動可能に連結され一次圧に対する受圧面積を共通にした（軸方向における一次圧に起因する力を等しくした）圧力バランス体
とを備え、前記ピストンを介して二次圧を調整可能な圧力調整機構を前記二次圧調整室内に配備したことを特徴とする。
【００１６】
上記の構成を有する本発明の高粘度液用圧力調整弁によれば、一次圧室内において流入する高粘度液により可動弁体と圧力バランス体とに高圧力が作用するが、可動弁体を一体に備えた圧力バランス体は軸方向において受圧面積を等しくしているので、可動弁体と圧力バランス体の軸方向には高粘度液の圧力がキャンセルされ、可動弁体および圧力バランス体には軸方向への移動力が作用しない。一方、ピストンは圧力調整機構により所定の力で可動弁体を二次圧室側へ付勢する、つまり可動弁体を弁座から離間させ一次圧室と二次圧室との流路を開放する方向に付勢するもので、連結ロッド、可動弁体および圧力バランス体には圧力調整機構のみによる付勢力が働く。したがって、圧力調整機構によって二次圧室側の圧力を任意に設定できることになる。
【００１７】
そして、前記流路が開放されているので、一次圧室側に入り口から供給された高粘度液は二次圧室との間の流路を通って二次圧室内に流入し、出口から目的の機器へ移送されるが、一次圧室からの高粘度液の圧力は圧力調整機構によるピストンの付勢力よりも高いため、二次圧室内に高粘度液が流入すると、その付勢力に抗してピストンを流路入り口の弁座から離れる方向に押し付けるので、ピストンとともに可動弁体が二次圧室側へ移動し、流路入り口の弁座に当接して流路を遮断する。これにより、二次圧室内の圧力が大幅に低下し、ピストンは圧力調整機構による付勢力を受けて流路側へ移動し、同時に可動弁体が流路入り口の弁座から離間する。この結果、流路が開放されるので、再び一次圧室側から高粘度液が流路を通って二次圧室側へ流入する。高粘度液の圧力は上記したとおり、圧力調整機構によるピストンの付勢力よりも高いため、二次圧室内に高粘度液が流入すると、その付勢力に抗してピストンを流路の弁座から離れる方向に押し付け、ピストンとともに可動弁体が二次圧室側へ移動するので、可動弁体が流路入り口の弁座に当接して流路を遮断する。
【００１８】
このようにして、二次圧室内は圧力調整機構によって任意の圧力（ただし、一次圧室側から流入する高粘度液の圧力より小さい）に調整されるので、一次圧室側の高粘度液の圧力が変化しても、二次圧室側の出口から供給ラインに送られる高粘度液の圧力は常に一定に保持される。
【００１９】
請求項２に記載のように、前記ピストン、前記連結ロッド、前記可動弁体および前記圧力バランス体は、この順に一連にかつ一体に連結され、前記圧力バランス体は一端に前記可動弁体を、反対端に可動弁体の弁シール部（弁座との接触部）と同一径の円柱部をそれぞれ備え、その円柱部はＯリングなどのシール部材を介して前記一次圧室の一部に形成された内腔部に摺動可能に配設することができる。なお、内腔部の端部にエア抜きの小孔を設けておくことが望ましい。
【００２０】
請求項２記載の高粘度液用圧力調整弁によれば、一次圧室内において可動弁体と一体の圧力バランス体は導入される高粘度液による高圧力を受けるが、図１において可動弁体と圧力バランス体とに同時に作用する圧力は、左右つまり軸方向において受圧面積が等しいので、左右（軸方向）で作用するが威力が均衡し相互に打ち消し合うため、可動弁体および圧力バランス体を矢印方向（図１参照）に移動させる外力としては作用しない。これにより、可動弁体および圧力バランス体には、ピストンおよび連結ロッドを介して前記圧力調整機構により調整される付勢力が作用する。したがって、一次圧室側に導入される高粘度液による高圧力（たとえば１〜２０ＭPa）の変化に影響されることなく、圧力調整機構により設定される圧力下に高粘度液が排出され、供給ライン上のディスペンサーなどへ供給される。
【００２１】
請求項３に記載のように、前記円柱部の一端面中心部から前記可動弁体および連結ロッドの中間位置付近にわたり軸心部に沿って連続し、かつ前記連結ロッドの中間位置付近で前記二次圧室内に臨むように半径方向に連通する漏れ液戻し孔を穿設するのが望ましい。
【００２２】
請求項３記載の高粘度液用圧力調整弁によれば、一次圧室内に導入される高粘度液の圧力が高いことから、前記内腔部内に円柱部周囲のシール部材を通して高粘度液が漏れ出すことがあるが、内腔部内へ漏れ出した場合でも高粘度液は円柱部端面の中心部より戻し孔内に流入し、孔内を通って二次圧室へ排出され、供給ラインに供給される。したがって、仮に一次圧室で液漏れが生じても圧力調整弁から外部に液が漏れ出すことはない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明にかかる高粘度液用圧力調整弁は上記の構成からなり、二次圧室内を圧力調整機構によって任意の圧力（ただし、一次圧室側から流入する高粘度液の圧力より小さい）に調整できるようにしたので、一次側から流入する高圧の高粘度液を減圧し、且つ一次圧室側の高粘度液の圧力が変動しても二次圧室側の出口から供給ラインに送られる高粘度液の二次側圧力を常に一定圧力に保持できるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明にかかる高粘度液用圧力調整弁の実施の形態について図面に基づいて説明し、併せて高粘度液供給システムに適用の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜図５は本発明にかかる高粘度液用圧力調整弁の実施例を示すもので、図１は図４のＡ−Ａ線断面図、図２は図４のＢ−Ｂ線断面図、図３は左側上方より見た圧力調整弁の全体斜視図、図４は左側面図、図５は右側面図である。
【００２６】
図３〜図５に示すように、本実施例の高粘度液用圧力調整弁１は四隅角部を面取りした略正四角筒状ハウジング１ａを備え、長手方向のほぼ中間位置の一面に流出口２２を、また長手方向の一端寄りで流出口２２と相対向する面に流入口２３を設けている。
【００２７】
圧力調整弁１のハウジング１ａは、図１・図２に示すように概ね一次圧室ハウジング部３、二次圧室ハウジング部４および圧力調整室ハウジング部５に三分割されており、二次圧室ハウジング部４を中心に一次圧室ハウジング部３と圧力調整室ハウジング部５とで挟み込むように複数本（ここでは４本）の長尺のボルト１８・１９で連結されている。流出口２２は二次圧室ハウジング部４の二次圧室４Ａに直交して連通され、流入口２３は一次圧室部３の一次圧室３Ａに直交して連通されている。一次圧室３Ａと二次圧室４Ａとの間には流路６が設けられ、この流路６はテーパー状の弁座７ａを備えたリング体７により一次圧室３Ａに比べやや口径を狭めて構成され、後述する可動弁体８により開閉可能に構成されている。一次圧室３Ａと二次圧室４Ａおよび圧力調整室５Ａはそれぞれ開口断面が円形で口径は異なるが、それらは一連に連通している。
【００２８】
一次圧室ハウジング部３の端部は円筒状突出部３ｂに形成され、この円筒状突出部３ｂ内に一次圧室３Ａよりやや口径の小さな円形内腔部３Ｂが一次圧室３Ａに連通して形成されている。また、円筒状突出部３ｂの端面には空気抜き用の小孔３ｃが穿設されている。
【００２９】
圧力調整室ハウジング部５の端部も円筒状突出部５ｂに形成され、この円筒状突出部５ｂの端面中心部にねじ孔５ｃが穿設されている。このねじ孔５ｃには、二次圧調整用のねじ棒１１が回転可能に螺合して圧力調整室５Ａ内に挿入され、ねじ棒１１のねじ部１１ａに固定用ナット１２が螺合され、円筒状突出部５ｂの端面に当接させている。
【００３０】
一次圧室３Ａ内の軸心部には、一端に可動弁体８を一体に備えた圧力バランス体２が軸方向に移動可能に配装されている。圧力バランス体２の反対端（軸方向において）には円柱部２ａが一体に形成され、内腔部３Ｂ内に前後二連に配設されたＯリング２ｃを介して摺動可能に嵌挿されている。可動弁体８は流路６に向けて漸次外径が小さくなるようにテーパー状に形成され、弁座７ａのテーパー角はこのテーパーの傾斜角に対応するように形成されている。そして、テーパー状弁座７ａに当接する可動弁体８のシール部８ａの外径に、前記円柱部２ａの外径を一致させている。つまり、圧力バランス体２が図１の左方向に移動して弁座７ａに当接され、流路６を閉塞した状態で、一次圧室３Ａ内に流入する高粘度液ｓの圧力が圧力バランス体２および可動弁体８に作用した際に、軸方向（左右方向）における左右（図１・図２）の圧力がバランスされ、軸方向に移動力が作用しないようにするためである。また、圧力バランス体２の長手方向の中間位置近くが、スパナ（図示せず）の係合部２ｂに形成され、後述するボルト１４にて締め付けピストン１０を連結ロッド９の後述する大径部９ｄのねじ孔９ａに螺合して取り付ける際に、ボルト１４を容易に締め付けられるようにしている。
【００３１】
可動弁体８の端面中心部から連結ロッド９が流路６および二次圧室４Ａの軸心部に沿ってピストン１０の方向に延び、連結ロッド９の端部がピストン１０に連結されている。ピストン１０は中心部に貫通孔１０ａを設けた円筒体からなり、連結ロッド９の大径部９ｄがＯリング９ｃを介して嵌挿される。また、ピストン１０の一面（二次圧室４Ａに臨む面）には、円環板状の二次圧調整板１０ｂが大径部（本体部分に比べて外径が大きい部分）９ｄの段差９ｅを介して装着されている。さらに、ピストン１０の一端に端部外周に外向きのフランジ１３ｂを設け、端面を開口した略円筒状バネ受け具１３を、この中心部開口１３ａより頭部付きボルト１４を挿入して連結ロッド９の大径部９ｄに設けたねじ孔９ａに螺着し、締め付けることによってピストン１０に対しバネ受け具１３を一体に固定している。
【００３２】
二次圧室４Ａの一端は開口され、同じく一端が開口された圧力調整室ハウジング部５が突き合わせるように前記長尺ボルト１９で一体に組み付けられている。そして、両者に跨って二次圧室４Ａよりも口径の大きな圧力調整室５Ａが構成されている。圧力調整室５Ａ内周壁の二次圧室４Ａ寄りには、円環状体２０が嵌着されている。
【００３３】
ピストン１０は前後二連のＯリング１０ｃを介して円環状体２０の内周壁に沿って軸方向に摺動自在に配設され、バネ受け具１３端部のフランジ１３ｂが円環状体２０の端部に係止されることで、ピストン１０の右方向への移動が阻止される。また、コイルスプリング１５の一端がバネ受け具１３の底端に当接され、他端が皿状のバネ受け具１６に当接される。皿状バネ受け具１６の中心部開口１６ａ内に前記ねじ棒１１の先端部が挿入・支持され、コイルスプリング１５は左右のバネ受け具１３・１６間に縮装され、ピストン１０を図１において右方向に付勢する。この付勢力は連結ロッド９を介して可動弁体８および圧力バランス体２に作用し、二次圧室４Ａ内の圧力、いいかえれば流出口２２から供給される高粘度液の圧力を決定する。つまりナット１２を緩めた状態でねじ棒１１を回転し、左右方向に移動させる（いいかえれば、ねじ孔５ｃからの突出長さを変える）ことで、コイルスプリング１５の付勢力、つまり高粘度液の供給圧が調整される。なお、本例では、圧力調整室５Ａ、ピストン１０，ねじ棒１１、ナット１２、バネ受け具１３・１６およびコイルスプリング１５により、圧力調整機構１７が構成されるが、これに限定されるものではない。
【００３４】
図６〜図８は本発明にかかる高粘度液用圧力調整弁の別の実施例を示すもので、図６は中央縦断面図、図７は左側面図、図８は右側面図である。
【００３５】
本実施例の圧力調整弁１’が上記実施例と相違するのは、下記の点である。すなわち、
流入口２３から一次圧室３Ａ内に流入した高粘度液が円柱部２ａ周囲のＯリング２ｃを通して内腔部３Ｂ内に漏れ出したときに、二次圧室４Ａを経由して流出口２２から供給ラインに送り出されるようにしたことである。また、圧力調整室５Ａ内に加圧空気を供給し、二次圧室４Ａ内の圧力を瞬時に上昇させて高粘度液の供給圧を高めたり、逆に高めた高粘度液の供給圧を元の設定圧力に戻せるようにしたことである。
【００３６】
具体的には、図６に示すように、圧力バランス体２の一端面中心部から軸心部に沿わせ連結ロッド９の長手方向のほぼ中間位置にかけて直線状の液戻し孔２５ａを穿設し、さらにその液戻し孔２５ａの端部から半径方向に複数の液戻し孔２５ｂを二次圧室４Ａ内に臨ませて穿設している。この構成により、内腔部３Ｂに漏れ出した高粘度液は液戻し孔２５ａ・２５ｂを通って二次圧室４Ａに送られ、流出口２から送り出される。
【００３７】
また、圧力調整室ハウジング部５の側面に、圧力調整室５Ａに連通する加圧空気孔２７を穿設し、加圧空気源（図示せず）から加圧空気を供給し、コイルスプリング１５の付勢力とともに加圧力をピストン１０に付与することで二次圧室４Ａ内の圧力を瞬時に増大し、高粘度液の圧力を必要に応じて高められるようにしている。
【００３８】
その他の構成および作用については上記実施例の圧力調整弁１と共通するので、共通する部材には同一の符号を用いて示し、説明を省略する。
【００３９】
つぎに、図９は本発明の圧力調整弁１をシール剤（高粘度液）供給システムに適用した実施例を示す説明図である。
【００４０】
本例は、自動車組立工場でシール剤をワークに定量ずつ充填する供給ラインに適用した実施例で、シール剤の収容タンク１０８からプランジャポンプ１０１で吸引し、供給ライン１０２を通してディスペンサー１０３に供給し、ディスペンサー１０３からワークに充填するものである。ディスペンサー１０３の吸込口１０３ａ付近に圧力調整弁１が介設されており、この圧力調整弁１の上流側が高圧側供給ライン、下流側が低圧側供給ラインになる。ディスペンサー１０３が吐出動作と吐出停止動作とを繰り返し行うが、吐出停止動作から吐出動作に切り換わるときにシール剤の供給不足が起こらないようにするために、低圧側供給ラインの圧力を本例では１ＭPaに維持することができる。一方、プランジャポンプ１０１からはシール剤が２０ＭPaで送り出され、供給ライン１０２の流路抵抗で圧力調整弁１の手前では１５ＭPa前後に供給圧がやや低下する。そして、この高圧のシール剤が圧力調整弁１の一次圧室３Ａに流入口２３から流入し、１ＭPaに減圧されて流出口２２から排出され、ディスペンサー１０３に供給される。なお、万一、上記実施例１の圧力調整弁１ではディスペンサー１０３が吐出停止動作から吐出動作に切り換わるときにシール剤の供給不足が起こる場合には、上記実施例２の圧力調整弁１’を使用し、ディスペンサー１０３が吐出動作に切り換わるときに、加圧空気孔２７から圧力調整室５Ａ内に加圧空気を供給してさらに加圧することができる。このように、本発明の圧力調整弁１・１’を使用すれば、上記したように一次圧室３Ａ内に流入する高圧の高粘度液が可動弁体８にて開閉される流路６を通って二次圧室４Ａ内へ移動し、圧力調整機構１７により設定された圧力の下にディスペンサー１０３へ供給されるから、従来と違って減圧弁やシャットオフバルブさらにはアキュムレータを省いたうえで、高粘度液による高圧力をディスペンサー１０３で使用するのに適した圧力に減圧し、常にその設定圧力でディスペンサー１０３へ供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１〜図５は本発明にかかる高粘度液用圧力調整弁の実施例を示すもので、図１は図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】左側上方より見た圧力調整弁の全体斜視図である。
【図４】左側面図である。
【図５】右側面図である。
【図６】図６〜図８は本発明にかかる高粘度液用圧力調整弁の別の実施例を示すもので、図６は中央縦断面図である。
【図７】左側面図である。
【図８】右側面図である。
【図９】本発明の圧力調整弁１をシール剤（高粘度液）供給システムに適用した実施例を示す説明図である。
【図１０】従来の一般的なシール剤（高粘度液）供給システムの一例を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１・１’高粘度液用圧力調整弁
１ａ略正四角筒状ハウジング
２  圧力バランス体
２ａ円柱部
２ｃＯリング
３  一次圧室ハウジング部
３Ａ  一次圧室
３Ｂ内腔部
４  二次圧室ハウジング部
４Ａ二次圧室
５  圧力調整室ハウジング部
５Ａ圧力調整室
６  流路
７ａ弁座
７  リング体
８  可動弁体
９  連結ロッド
１０  ピストン
１１  ねじ棒１１
１２  ナット１２
１３・１６  バネ受け具
１４  頭部付きボルト
１５  コイルスプリング
１７  圧力調整機構
２２  流出口
２３  流入口
２５ａ・２５ｂ液戻し孔
１０２供給ライン
１０３ディスペンサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006127204.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006127204.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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