(57)【要約】【課題】原子炉用ジェットポンプのライザー管を支持固定するライザーブレースを冷却材の流れによって発生する流体振動に対してライザーブレード自体の強度を補強する。【解決手段】原子炉圧力容器内面に一端が溶接により固定されたサポート及びこのサポートに取付けられたヨークとからなるライザーブレースのサポートに補強部材を取付け、補強部材の一端は原子炉圧力容器のＲＰＶパットに、補強部材の他端はサポートに固定するようにし、補強部材の端部に原子炉圧力容器内面とサポートとの隅肉溶接部を回避する隙間を設け、前記隅肉溶接部の脚長を減じることなくライザーブレースを補強する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉圧力容器内面に一端が溶接により固定されたサポート及びこのサポートに取付けられたヨークとから成るライザーブレードにより原子炉圧力容器内に収納されたジェットポンプのライザー管を支持する原子炉用ジェットポンプの補強装置において、前記サポートに沿って配置され、一端を前記原子炉圧力容器内面に、他端を前記サポートに固定された補強部材を設けたことを特徴とする原子炉用ジェットポンプの補強装置。
【請求項２】
前記補強部材と前記原子炉圧力容器内面とを溶接により固定したことを特徴とする請求項１記載の原子炉用ジェットポンプの補強装置。
【請求項３】
前記補強部材と前記原子炉圧力容器内面とを溶接により固定し、前記サポートと前記補強部材とをボルトで固定したことを特徴とする請求項１記載の原子炉用ジェットポンプの補強装置。
【請求項４】
前記補強部材と前記原子炉圧力容器内面とを溶接により固定し、前記サポートと前記補強部材とを溶接により固定したことを特徴とする請求項１記載の原子炉用ジェットポンプの補強装置。
【請求項５】
前記補強部材と前記原子炉圧力容器内面とをボルトにより固定し、前記サポートと前記補強部材とをボルトで固定したことを特徴とする請求項１記載の原子炉用ジェットポンプの補強装置。
【請求項６】
前記補強部材の全周と前記原子炉圧力容器内面および前記サポートとを溶接したことを特徴とする請求項１記載の原子炉用ジェットポンプの補強装置。
【請求項７】
前記補強部材を前記サポートの曲げ軸に直交する面を有するリブ状としたことを特徴とする請求項１記載の原子炉用ジェットポンプの補強装置。
【請求項８】
前記補強部材に前記原子炉圧力容器内面と前記サポートとの溶接部を回避する隙間を形成したことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の原子炉用ジェットポンプの補強装置。
【請求項９】
前記補強部材の前記原子炉圧力容器側の一端と前記原子炉圧力容器内面とが溶接された溶接部及び前記補強部材の他端と前記サポートとが溶接された溶接部の裏に溝を形成したことを特徴とする請求項４記載の原子炉用ジェットポンプの補強装置。
【請求項１０】
原子炉用ジェットポンプと、請求項１ないし９のいずれか記載の原子炉用ジェットポンプの補強装置とを有することを特徴とする原子炉圧力容器。
【請求項１１】
原子炉圧力容器内面に一端が溶接により固定されたサポート及びこのサポートに取付けられたヨークとから成るライザーブレードにより原子炉圧力容器内に収納されたジェットポンプのライザー管を支持する原子炉用ジェットポンプの補強部材の取付け方法において、前記補強部材を前記原子炉圧力容器内面にシールドガスを満たしてドライスポットを形成しながら隅肉溶接により接合したことを特徴とする原子炉用ジェットポンプの補強部材の取付け方法。
【請求項１２】
シールドガスとは別に隅肉溶接する前に補強部材と原子炉圧力容器とのすきまにガスを吹き付けながら溶接することを特徴とする請求項１０記載の原子炉用ジェットポンプの補強部材の取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉圧力容器内に設置された冷却水循環用のジェットポンプのライザー管を支持するライザーブレースの補強装置、補強部材の取付け方法および原子炉圧力容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、沸騰水型原子炉では出力密度を大きくするために原子炉圧力容器の外部に設置した再循環ポンプと原子炉圧力容器のダウンカマ部に設けたジェットポンプとを組合わせた、いわゆるジェットポンプシステムが採用されている。
【０００３】
このようなジェットポンプシステムを採用した沸騰水型原子炉では、原子炉圧力容器外部の再循環ポンプにより原子炉圧力容器内部のジェットポンプに駆動水が供給され、再循環ポンプの再循環入口ノズルに接続されたライザー管から冷却材が炉心に強制的に循環させることにより出力密度の増大を図っている。  
ところが、上記のような構成の沸騰水型原子炉では再循環ポンプから送り込まれる冷却材の流れにより、流体振動が発生し、ジェットポンプに作用する。
【０００４】
この流体振動に対処するためにジェットポンプのライザー管は、その下端を再循環入口ノズルに溶着されており、上端はライザーブレースを介して原子炉圧力容器に固定されている。  
しかしながら、原子炉内の構造物や機器などの溶接熱影響部の鋭敏化領域は流体振動に基く応力腐食割れによりひび割れが生じるおそれがある。
【０００５】
特に、原子炉圧力容器に固定されたジェットポンプのライザー管は、振動防止のためライザーブレースにより原子炉圧力容器に支持されているが、その溶接熱影響部にひびが入ると、振動が抑えられなくなり、ジェットポンプの性能が低下する。  
そのため、従来補強構造を備えたライザー管の各種クランプ構造が提案されている。
【０００６】
例えば、原子炉圧力容器におけるジェットポンプライザー管の固定に、ライザーブレース以外の場所でクランプ装置によりライザー管と炉心シュラウドとの間に圧接力を作用させて固定し、負荷応力を分散する手段が考えられている（例えば特許文献１参照）。  
一方、ライザーブレース修理用クランプ装置を用いてライザーブレースを機械的に補強する手段も考えられている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−１８６０８０号公報
【特許文献２】特開２００４−７７４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した特許文献１に示されるジェットポンプのライザーブレースの補強構造であると、クランプ装置によって負荷応力を分散するものであるが、ライザーブレース自体の補強はできず、溶接熱影響による応力腐食割れによるライザーブレース本体のひび割れの発生などは防ぐことができない。
【０００８】
一方、特許文献２に示されるジェットポンプのライザーブレースの補強構造であると、クランプ装置をライザーブレースに密着させるため、ライザーブレース本体、とくにライザーブレースと圧力容器との隅肉溶接部が邪魔となり、この隅肉溶接部が邪魔とならないようにするための放電加工（ＥＤＭ）が必要であり、隅肉溶接部の脚長を減じ、強度を低下させる恐れがある。
【０００９】
本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされたものでありライザーブレースの強度を向上させ、溶接熱影響による応力腐蝕割れを防ぐと共に、隅肉溶接部の脚長を減じることなく、強度を向上させた、原子炉用ジェットポンプの補強装置、補強部材の取付け方法および原子炉圧力容器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の目的を達成するために本発明は、原子炉圧力容器内面に一端が溶接により固定されたサポート及びこのサポートに取付けられたヨークとから成るライザーブレードにより原子炉圧力容器内に収納されたジェットポンプのライザー管を支持する原子炉用ジェットポンプの補強装置において、前記サポートに沿って配置され、一端を前記原子炉圧力容器内面に、他端を前記サポートに固定された補強部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は原子炉圧力容器内面に一端が溶接により固定されたサポート及びこのサポートに取付けられたヨークとから成るライザーブレードにより原子炉圧力容器内に収納されたジェットポンプのライザー管を支持する原子炉用ジェットポンプの補強部材の取付け方法において、前記補強部材を前記原子炉圧力容器内面にシールドガスを満たしてドライスポットを形成しながら隅肉溶接により接合したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の原子炉用ジェットポンプの補強装置、補強部材の取付け方法および原子炉圧力容器によれば、ライザーブレース管の強度を向上させ、溶接熱影響による応力腐蝕割れを防ぐと共に、隅肉溶接部の脚長を減じることなく、強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る原子炉用ジェットポンプの補強装置および補強部材の取付け方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。  
図１、図２は本発明の第１の実施の形態を説明するための図で、図１はライザー管、ライザーブレースとその補強部材を示す斜視図、図２は図１のＡ矢視断面図である。
【００１４】
図１、図２において、１は原子炉用ジェットポンプのライザー管で、サポート２とヨーク３とから構成される全体としてコの字枠状のライザーブレース４によって原子炉圧力容器（以下ＲＰＶと記す）５の内面に支持、固定され、ＲＰＶ５のダウンカマ部に収納されている。
【００１５】
サポート２の反ヨーク側の一端はＲＰＶ５の内面に形成したＲＰＶパット６に隅肉溶接部７において溶接され、固定されている。  
８はライザブレース４のサポート２を補強するためにサポート２の上下面に沿ってその外側に配置された板状の補強部材である。
【００１６】
補強部材８のＲＰＶ側の一端はＲＰＶパット６に隅肉溶接部９において溶接され、固定されている。  
補強部材８の他端はボルト１０ａとナット１０ｂとによりサポート２に一体的に固定されている。  
あるいはサポート２にタップ加工を施してそこに補強部材８をネジで固定するようにしてもよい。
【００１７】
補強部材８のＲＰＶ側の一端にはＲＰＶパット６に隅肉溶接部９において溶接する際サポート２とＲＰＶパット６との隅肉溶接部７が邪魔にならないようにそれを回避するように、端部に隙間（スカラップ）１１を形成している。
【００１８】
次に図３に、第１の実施の形態によるジェットポンプの補強部材の取りつけ方法のフローチャートを示し、それを説明する。  
まず、ステップ１（Ｓ１）において、ＣＣＤカメラなどを使用し、施工前検査として、サポート２とＲＰＶパット６との隅肉溶接部７の外観検査（ＶＴ：Visual Test）を実施する。  
次に、ステップ２（Ｓ２）において、サポート２に対しドリルにより、補強部材８を固定するためのボルト10ａを通す穴の穴あけ加工をて行う。
【００１９】
次に、ステップ３（Ｓ３）において、グラインダやフラップホイールなどのメカニカルな工具によりＲＰＶパット６や補強部材８などの溶接個所の酸化皮膜を除去する。  
次に、ステップ４（４）において、補強部材８をサポート２にセットし、ステップ５（Ｓ５）において、ボルト10ａ、ナット10ｂにより補強部材８をサポート２に固定する。
【００２０】
更に、ステップ６（Ｓ６）において、ＲＰＶパット６と補強部材８との溶接前の表面検査として、外観検査（ＶＴ）または渦電流探傷検査（ＥＣＴ：Eddy Current Test）を実施する。
【００２１】
次に、ステップ７（Ｓ７）において、表面検査後、たとえば超音波距離形などを用いて、施工面形状を測定する。  
次に、ステップ８（Ｓ８）においてその施工面形状測定結果に合わせて、補強部材８とＲＰＶパット６との溶接を隅肉溶接部９において実施する。
【００２２】
溶接手段としてはレーザ溶接法、アーク溶接法、プラズマ溶接法などのいずれの手段で実施してもかまわない。  
最後にステップ９（Ｓ９）において、溶接個所やボルト締め部分の検査を実施し、必要に応じて補修を行う。
【００２３】
次に、図４を用いて、隅肉溶接の一手段としてレーザ溶接法による補強部材８の水中での取付け方法について説明する。  
図４において、溶接ヘッド１２を動かすアーム１３を持ったクランプ装置１４をライザー管１に固定する。
【００２４】
溶接ヘッド１２からシールドガス１５を供給しながら、隅肉溶接部９の近傍を部分的にシールドガスで満たすドライスポット１６を形成する。  
光ファイバー１７で伝送したＹＡＧレーザ光を溶接ヘッド１２に内蔵した光学系で集光して隅肉溶接部９に照射し、アーム１３に伴って溶接ヘッド１２を移動させながら、フィラーワイヤを供給しつつクラッド溶接を実施する。
【００２５】
フィラーワイヤは母材に合わせてＦｅ基合金またはＮｉ基合金を使用する。  
隅肉溶接条件の一例として、レーザ出力1〜4kW、溶接速度300〜2000mm/min、ワイヤ送給速度500〜3000m/min、シールドガス流量30〜120l/minに設定する。
【００２６】
また、初層は補強部材８とＲＰＶパット６との隙間に水が残留するため、シールドガス１５でできる限り水を排除した方がよい。  
溶接時の入熱量が大きいと、隙間の水が加熱されるため、初層は入熱量を下げた方が良い。  
また、２層目以降は入熱量を増加させ、ワイヤ供給速度を増やす方がパス数を減らすことができるため、効率がよい。
【００２７】
このように本発明の第１の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置および補強部材の取りつけ方法によれば、ライザーブレース４自体に補強部材８を取付けているのでライザー管１と共にライザーブレース４の強度が増大し、溶接熱影響による応力腐食割れを防ぐことができる。
【００２８】
また、補強部材８はサポート２とＲＰＶパット６との隅肉溶接部１０を回避するように端部に隙間（スカラップ）１１を形成した形状としているので、サポート２とＲＰＶパット６との隅肉溶接部７を放電加工することなく、隅肉溶接部７の脚長の減少を防ぎ、これを補強することができる。
【００２９】
次に本発明の第２の実施の形態について図５、図６を参照して説明する。  
なお、以下の実施の形態の説明において、図１乃至４に示す本発明の第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。  
図５、図６は本発明の第２の実施の形態を説明するための図で、図５はライザー管、ライザーブレースとその補強部材を示す斜視図、図６は図５のＢ矢視断面図である。
【００３０】
本実施の形態では、補強部材８のＲＰＶ側の一端とＲＰＶパット６とが隅肉溶接部９において溶接されると共に、補強部材８の他端とサポート２との接合も隅肉溶接部１８において溶接により接合されている。  
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００３１】
次に図７に、第２の実施の形態によるジェットポンプの補強部材の取りつけ方法のフローチャートを示し、それを説明する。  
まず、ステップ１（Ｓ１）において、ＣＣＤカメラなどを使用し、施工前検査として、サポート２とＲＰＶパット６との隅肉溶接部の外観検査（ＶＴ）を実施する。
【００３２】
次に、ステップ２（Ｓ２）において、グラインダやフラップホイールなどのメカニカルな工具により補強部材８やサポート２などの溶接個所の酸化皮膜を除去する。  
次に、ステップ３（Ｓ３）において、補強部材８をサポート２にセットする。  
更に、ステップ４（Ｓ４）において、溶接前の表面検査として、補強部材８やサポート２などの外観検査（ＶＴ）または渦電流探傷検査（ＥＣＴ）を実施する。
【００３３】
次に、ステップ５（Ｓ５）において、表面検査後、たとえば超音波距離形などを用いて、補強部材８やサポート２などの施工面形状を測定する。  
次に、ステップ６（Ｓ６）においてその施工面形状測定結果に合わせて、補強部材８とサポート２との溶接を隅肉溶接部１８において実施する。
【００３４】
次に、ステップ７（Ｓ７）において、補強部材８とサポート２との溶接個所の検査を実施し、必要に応じて補修を行う。  
次に、ステップ８（Ｓ８）において、溶接前の表面検査として、補強部材８とＲＰＶパット６との隅肉溶接部の外観検査（ＶＴ）または渦電流探傷検査（ＥＣＴ）を実施する。
【００３５】
次に、ステップ９（Ｓ９）において、表面検査後、たとえば超音波距離形などを用いて、補強部材８とＲＰＶパット６との施工面形状を測定する。  
次に、ステップ１０（Ｓ１０）においてその施工面形状測定結果に合わせて、補強部材８とＲＰＶパット６との溶接を隅肉溶接部９において実施する。
【００３６】
次に、ステップ１１（Ｓ１１）において、補強部材８とＲＰＶパット６との溶接個所の検査を実施し、必要に応じて補修を行う。  
上記溶接方法としてはレーザ溶接法、アーク溶接法、プラズマ溶接法などのいずれの方法で実施してもかまわない。
また、前記の説明とは逆に、補強部材８とＲＰＶパット６との溶接を先に行っても良い。
【００３７】
このように本発明の第２の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置によれば、前記第１の実施の形態で説明した作用効果に加えて、ボルト10ａを通すための穴あけ加工が不要となり、そのための施工装置がなくなる分、小型化することができとともに作業が簡単となる。
【００３８】
次に本発明の第３の実施の形態について図８、図９を参照して説明する。  
図８、図９は本発明の第３の実施の形態を説明するための図で、図８はライザー管、ライザーブレースとその補強部材を示す斜視図、図９は図８のＣ部拡大断面図である。
【００３９】
本実施の形態では、補強部材８のＲＰＶ側の一端とＲＰＶパット６とが溶接された隅肉溶接部９及び補強部材８の他端とサポート２とが溶接された隅肉溶接部１８の裏に溝１９を形成している。  
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００４０】
この溝１９により隅肉溶接部９および１８近傍の隙間をなくす、いわゆるクレビスフリーとすることで、隙間腐食を抑制することができる。  
このように本発明の第３の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置によれば、前記第１の実施の形態で説明した作用、効果に加えて隅肉溶接部近傍をクレビスフリーとすることで確実に隙間腐食を抑えルことができる。
【００４１】
次に本発明の第４の実施の形態について図１０を参照して説明すする。  
本実施の形態においては、溶接ヘッド１２からシールドガス１５を供給しながら、隅肉溶接部９の近傍を部分的にシールドガス１５で満たすドライスポット１６を形成する。
【００４２】
さらに、溶接進行方向の前方に別途シールドガスを供給する先行ガス供給部２０を設けて、補強部材８とＲＰＶパット６との間の隙間の水を溶接前に排除する。  
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００４３】
このようにすることで、隅肉溶接部９における補強部材８とＲＰＶパット６との間の架橋を確実に行うことができる。  
このように本発明の第４の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強部材の取りつけ方法によれば、前記第１の実施の形態で説明した作用、効果に加えて隅肉溶接９部近傍の隙間から水を排除することで、隅肉溶接の特に初層を確実に形成させることができる。
【００４４】
次に本発明の第５の実施の形態について図１１を参照して説明する。  
図１１は本発明の第５の実施の形態を説明するための図で、ライザー管、ライザーブレースとその補強部材を示す斜視図である。
【００４５】
本実施の形態では、補強部材８のＲＰＶ側の一端とＲＰＶパット６とが隅肉溶接部９において溶接されると共に、残りの全周に亘って補強部材８とサポート２とが隅肉溶接部１８において溶接されている。  
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００４６】
このように本発明の第５の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置によれば、前記第１の実施の形態で説明した作用、効果に加えて隅肉溶接部近傍の隙間から水を排除することで、隅肉溶接の特に初層を確実に形成することができる。
【００４７】
次に本発明の第６の実施の形態について図１２、１３を参照して説明する。  
図１２、１３は本発明の第６の実施の形態を説明するための図で、図１２はライザー管、ライザーブレースとその補強部材を示す斜視図、図１３は図１２のＤ矢視断面図である。
【００４８】
本実施の形態では、サポート２を補強するため、補強部材８をサポート２の曲げ軸に対して直交するようにリブ状として立て、補強部材８のＲＰＶ側とＲＰＶパット６とを隅肉溶接部９において溶接し、また補強部材８とサポート２とを補強部材８の側面に沿って隅肉溶接部２１で溶接して固定している。  
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００４９】
このように本発明の第６の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置によれば、前記第１の実施の形態で説明した作用、効果に加えて、補強部材８の強度が増し、全体としてより小さな寸法とすることができる。
【００５０】
次に本発明の第７の実施の形態について図１４、１５を参照して説明する。  
図１４、１５は本発明の第７の実施の形態を説明するための図で、図１４はライザー管、ライザーブレースとその補強部材を示す斜視図、図１５は図１４のＥ矢視断面図である。
【００５１】
本実施の形態では、補強部材８とサポート２の幅寸法を同一寸法に合わせ、補強部材８とサポート２の側面とを突合せ溶接部２２において溶接することにより固定している。  
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００５２】
このように本発明の第７の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置によれば、前記第１の実施の形態で説明した作用、効果に加えて、補強部材８の幅寸法が広がるためよりサポート２の補強強度が増大する。
【００５３】
次に本発明の第８の実施の形態について図１６、１７を参照して説明する。  
図１６、１７は本発明の第８の実施の形態を説明するための図で、図１６はライザー管、ライザーブレースとその補強部材を示す斜視図、図１７は図１６のＦ矢視断面図である。
【００５４】
本実施の形態では、補強部材８のＲＰＶ側の一端とＲＰＶパット６とを重ね溶接部２３において溶接することにより固定している。  
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００５５】
このように本発明の第８の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置によれば、前記第１の実施の形態と同様、ライザーブレースの隅肉溶接部を加工することなく、隅肉溶接部７の脚長の減少を防ぎ、これを補強することができる。
【００５６】
次に本発明の第９の実施の形態について図１８、１９を参照して説明する。  
図１８、１９は本発明の第９の実施の形態を説明するための図で、図１８はライザー管、ライザーブレースとその補強部材を示す斜視図、図１９は図１８のＧ矢視断面図である。
【００５７】
本実施の形態では、補強部材８のＲＰＶ側の一端とＲＰＶパット６とをボルト２４により固定すると共に、補強部材８の他端もボルト１０ａ、ナット１０ｂによりサポート２に一体的に固定されている。
【００５８】
次に図２０に、第９の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強部材の取りつけ方法のフローチャートを示し、それを説明する。  
まず、ステップ１（Ｓ１）において、ＣＣＤカメラなどを使用し、施工前検査として、サポート２とＲＰＶパット６との隅肉溶接部８の外観検査（ＶＴ）を実施する。
【００５９】
次に、ステップ２（Ｓ２）およびステップ３（Ｓ３）において、サポート２およびＲＰＶパット６に対しドリルにより、補強部材８を固定するためのボルト10ａおよびボルト２２を通す穴の穴あけ加工およびタップ加工を行う。
【００６０】
次に、ステップ４（４）において、補強部材８をサポート２にセットし、ステップ５（Ｓ５）において、ボルト10ａ、ナット10ｂにより補強部材８をサポート２に固定する。  
更に、ステップ６（Ｓ６において、）補強部材８とＲＰＶパット６をボルト２２により固定する。  
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００６１】
このように本発明の第９の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置によれば、補強部材８の取付けが溶接作業をなくし、ボルト締め作業だけで行えるので作業が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置を説明するための斜視図。
【図２】図１のＡ矢視断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強部材の取り付け方法を示すフローチャート。
【図４】本発明の第１の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強部材の取り付け溶接法を説明する断面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置を説明するための斜視図。
【図６】図５のＢ矢視断面図。
【図７】本発明の第２の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強部材の取り付け方法を示すフローチャート。
【図８】本発明の第３の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置を説明するための斜視図。
【図９】図８のＣ部詳細図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強部材取り付け溶接法を説明する図。
【図１１】本発明の第５の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置を説明するための斜視図。
【図１２】本発明の第６の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置を説明するための斜視図。
【図１３】図１２のＤ矢視断面図。
【図１４】本発明の第７の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置を説明するための斜視図。
【図１５】図１４のＥ矢視断面図。
【図１６】本発明の第８の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置を説明するための斜視図。
【図１７】図１６のＦ矢視断面図。
【図１８】本発明の第９の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強装置を説明するための斜視図。
【図１９】図１８のＧ矢視断面図。
【図２０】本発明の第９の実施の形態による原子炉用ジェットポンプの補強部材の取り付け方法を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００６３】
１…ライザー管、２…サポート、３…ヨーク、４…ライザーブレース、５…圧力容器（ＲＰＶ）、６…ＲＰＶパット、７…隅肉溶接部、８…補強部材、９…隅肉溶接部、１０ａ…ボルト、１０ｂ…ナット、１１…隙間（スカラップ）、１２…溶接ヘッド、１３…アーム、１４…クランプ装置、１５…シールドガス、１６…ドライスポット、１７…光ファイバー、１８…隅肉溶接部、１９…溝、２０…先行ガス供給部、２１…隅肉溶接部、２２…突合せ溶接部、２３…重ね溶接部、２４…ボルト。
【図１】
2006349413.tif 000003
【図２】
2006349413.tif 000004
【図３】
2006349413.tif 000005
【図４】
2006349413.tif 000006
【図５】
2006349413.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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