(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱炉における加熱条件を設定することによりＣ:０．１２〜０．１７(mass％)、Ｍｎ:０．４〜０．６(mass％)、Ｓｉ:０．０５〜０．１５(mass％)の普通鋼スラブを圧延したのちのラップ疵の発生を抑制するための加熱炉における加熱方法を提供する。【解決手段】上記スラブを加熱炉抽出前５０±１０分の範囲内でスラブ表面温度を１２５０±２０℃まで加熱したのち、加熱炉挿入後２３０±２０分の範囲内でスラブ表面温度を１２３０±２０℃に加熱して抽出する。【選択図】図１
2006241555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素含有量が０．１２〜０．１７％の普通鋼スラブを圧延のため加熱炉にて加熱する方法において、上記スラブを加熱炉挿入後、抽出の50±10分前の時点でスラブ表面温度を１２５０±２０℃まで加熱したのち、スラブ表面温度を１２３０±２０℃に加熱後抽出することを特徴とする加熱炉における加熱方法。
【請求項２】
スラブの在炉時間を２３０±２０分としたことを特徴とする請求項１記載の加熱炉における加熱方法。
【請求項３】
普通鋼スラブがＳｉを０．０５〜０．１５％、Ｍｎを０．４０〜０．６０％含有することを特徴とする請求項１又は２記載の加熱炉における加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素含有量が０．１２〜０．１７(mass%)の普通鋼スラブを加熱炉において加熱する方法に関し、ことに圧延後の熱延コイルのエッジ部での表面疵の発生を抑制するための加熱炉における加熱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱延コイルの表面疵のうち、スケールやサブスケールが食い込んだ形態をなすラップ疵については従来、これらの疵は加熱炉に挿入する前のスラブ割れに起因して発生するものと考えられていたため、これらの疵の発生を抑えるため、(1)スラブ鋳造時の操業方法の改善による疵発生の少ないスラブを製造する、(2)加熱炉挿入前のスラブを溶削し、表面性状を良好にする、などの対策が採られてきたが、後者の(2)では、溶削を行うため一旦室温付近まで冷却する必要があり、時間的、コスト的な負担が増加する。
【０００３】
上述する表面疵は鋼種によって、例えばＳｉやＭｎを含有する普通鋼においてはエッジ部に発生し易い。下記特許文献１には、Ｓｉを含有する一方向性電磁スラブに関し、該スラブをガス燃焼型加熱炉で９００〜１２５０℃に加熱したのち幅大圧下圧延を行い、ついで水平ロール圧延によりドッグボーンを消去したのち、電気式加熱炉に装入して１３００〜１４５０℃に加熱し、その後、粗圧延及び仕上圧延することにより熱延コイルの耳割れを防止する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平３−１３３５０１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の特許文献１に開示される方法は、耳割れを防止するために、加熱炉にガス燃焼型加熱炉や電気式加熱炉を必要とするうえ、何よりも多くの工程を必要とする。
【０００５】
本発明は、加熱炉での加熱を適正に設定することにより、工程数を増やすことなく熱延コイルのエッジ部での表面疵発生を抑制することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係わる発明は、炭素含有量が０．１２〜０．１７(mass%)の普通鋼スラブを圧延のため加熱炉にて加熱する方法において、上記スラブを加熱炉挿入後、抽出の50±10分前の時点でスラブ表面温度を１２５０±２０℃まで加熱したのち、スラブ表面温度を１２３０±２０℃に加熱後抽出することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、スラブの在炉時間を２３０±２０分としたことを特徴とし、
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、普通鋼スラブがＳｉを０．０５〜０．１５％、Ｍｎを０．４０〜０．６０(mass%)含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係わる発明によると、加熱炉における加熱条件を設定するだけで、炭素含有量０．１２〜０．１７(mass%)の普通鋼スラブを圧延したのちの表面疵発生を抑えることができ、請求項２に係わる発明においては、疵発生をより確実に抑えることができる。また請求項３に係わる発明においては、エッジ部で表面疵が発生し易い鋼種での表面疵発生を抑制することができる。
【実施例】
【０００９】
予熱帯を持ち、予熱後に３段階の加熱を行う加熱炉を用い、表１に示す組成の普通鋼スラブ１００本（厚み２５０ｍｍ、幅８００〜１３００ｍｍ）について、抽出温度を１２３０℃に設定してスラブの加熱を行い、スラブ挿入後、、抽出の５０±１０分前の時点でスラブ表面温度を１２５０±２０℃まで加熱したのち、スラブ表面温度を１２３０±２０℃としたのち抽出した。ついで圧延し、圧延後の熱延コイルを冷却後、ラップ疵の有無を目視にて確認したところ、コイル１００本中、ラップ疵有が７本、ラップ疵無が９３本で、その内訳は以下の表２に示されるように、在炉時間が２５０分未満のものではスラブ５９本のうち、３本がラップ疵有、５６本がラップ疵無であり、在炉時間が２５０分を越えたものでは、スラブ４１本中、４本がラップ疵有、３７本がラップ疵無であった。
【００１０】
【表１】
2006241555.tif 000003
【００１１】
【表２】
2006241555.tif 000004
【００１２】
図１は、加熱炉の挿入口、１加熱、２加熱、３加熱及び抽出口に配置した放射温度計により加熱炉に挿入したスラブの表面温度測定を行い、かつスラブの在炉時間から各温度測定点でのスラブの在炉時間を求めてグラフにしたもので、実線はラップ疵が無いコイルの在炉中における各平均在炉時間での平均表面温度を示し、点線はラップ疵があるコイルの在炉中での同じく平均表面温度を示しているもので、いずれも平均在炉時間は２５０分未満である。
【００１３】
図２は、平均在炉時間が２５０分以上のスラブについて、上記と同様にして求めたグラフである。
【００１４】
図３は、在炉時間が２５０分未満のスラブと２５０分以上のスラブを含めたスラブ１００本について、ラップ疵があるコイルと無いコイルの各在炉時間での平均温度を表したグラフである。
【００１５】
図１〜図３からも見られるように、在炉中の平均スラブ表面温度は高い方がよく、とくに図３からは、抽出の50±10分前の時点で、３加熱での平均表面温度が１２５０±２０℃、抽出口の平均表面温度が１２３０±２０℃、平均在炉時間が２３０±２０分で抽出すると、コイルのラップ疵がないことが判明した。
【００１６】
比較例
実施例と同じ普通鋼スラブ１００本について、加熱炉からのスラブの抽出温度を１１６０℃に設定して実施例と同様、加熱炉でのスラブの平均表面温度を測定し、かつ各表面温度測定時での在炉時間を求めて、在炉時間が２５０分未満のものと、２５０分以上のものとにおける熱延コイルのラップ疵の有無を調べたところ、表２に示されるように在炉時間が２５０分未満では６８本中、ラップ疵有が６本、在炉時間２５０分以上では３２本中、８本にラップ疵が認められた。
【００１７】
表２に示されるように、抽出温度の設定が１１６０℃に比べ、１２３０℃の方がラップ疵有の本数が少なくなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】在炉時間２５０分未満の場合のラップ疵有無別のスラブ表面温度を示すグラフ。
【図２】在炉時間２５０分以上の場合のラップ疵有無別のスラブ表面温度を示すグラフ。
【図３】トータルのスラブについてラップ疵有無別に分けたスラブ表面温度を示すグラフ。
【図１】
2006241555.tif 000005
【図２】
2006241555.tif 000006
【図３】
2006241555.tif 000007