(57)【要約】【課題】内外筒を伸縮を可能にして嵌合させ、内筒の下部に躯体側との固定部材を外筒の上部に板材等との接着座面をそれぞれ設け、内外筒の嵌合部間に接着剤を注入して躯体との間隔を調整して固定させるようにした板材等の取付調整具において、断熱層に強固に取付調整具を固定できるようにする【解決手段】内筒の固定部材を躯体上に形成した発泡断熱層へ突き入れるための複数のアンカー片で構成し、内筒の上部を面板で閉塞し、面板と接着座面との間に接着剤流路を設け、外筒の座面中央に接着剤を注入するための透孔を設けたこと【図面】図２【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外筒を伸縮を可能にして嵌合させ、内筒の下部に躯体側との固定部材を外筒の上部に板材等との接着座面をそれぞれ設け、内外筒の嵌合部の隙間に接着剤を注入して躯体との間隔を調整して固定させるようにした板材等の取付調整具において、内筒の固定部材を躯体上に形成した断熱層へ突き入れるための複数のアンカー片で構成し、内筒の上部を面板で閉塞し、面板と接着座面との間に接着剤流路を設け、外筒の座面中央に接着剤を注入するための透孔を設けた取付調整具。
【請求項２】
アンカー片下部の内面又は外面に膨出段部を形成しその先端側を先細りのテーパー壁とした請求項１に記載の取付調整具。
【請求項３】
嵌合部の隙間に連通する切欠き部を、外筒及び／又は内筒の下部に設けた請求項１又は２に記載の取付調整具。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の取付調整具を使用した板材等の取付方法であって、内筒のアンカー片を躯体表面に形成された断熱層に突き入れた後、外筒の座面中央に形成した透孔から接着剤を注入して接着剤流路から内外筒の嵌合部の隙間に到達させた後、外筒を引き出して取付調整具を伸長させ、外筒の接着座面に設けた接着層に向って板材等を押しつけて位置決めする取付方法。
【請求項５】
外筒の接着座面上の接着層を両面接着テープと接着剤とを併用して形成した請求項４に記載の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内外筒を伸縮を可能にして嵌合させ、内筒の下部に躯体側との固定部材を外筒の上部に板材等との接着座面をそれぞれ設け、内外筒の嵌合部間に接着剤を注入して躯体との間隔を調整して固定させるようにした板材等の取付調整具、並びにこの調整具を使用した板材や下地材の取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の取付方法は、特許文献１、２に開示されたものが知られている。
特許文献１に開示された取付方法は、底板に接着剤注入口を備えた熱可塑性樹脂製の管を取り付けた部材と底板にその外形が管の内径以上の大きさであって表面に連続する溝を有する熱可塑性樹脂製の棒状体を取り付けた部材とで構成した取り付け具を使用し、一方を躯体に他方を板材に固定させて棒状体を管に強制挿入し、その状態で接着剤注入口から接着剤を注入することによって、間隔を調整した後それを維持させた状態で板材を躯体に取り付けるようにしたものである。
【０００３】
また、特許文献２は出願人が提案したもので、接着座面を備えた内外筒を長さの調整を可能にして嵌合させ、外筒の接着座面の周囲を躯体に固定した後、一方の座面から突出させた案内筒から接着剤を注入し、外筒の接着座面の外側から連通部を通過させて内外筒の隙間に到達させる。次いで、内筒を引き出して取付調整具を伸長させ、内筒の座面に接着剤を塗布し、これに向って板材を直立させながら前進させることによって内筒の座面をその突出位置に応じて順次板体に接着させていく。所定の間隔を維持した状態で板材の前進を停止させると座面の移動も停止するから、そのまま養生硬化させて板材を躯体に固定するようにしている。
【０００４】
ところで、近時、断熱や遮音効果を高めるために床版や壁面に発泡材を吹きつけて断熱層を形成することが行われているが、上記の取付調整具は、この種の断熱層の表面が平滑に仕上げられな限り貼着させることはできない。仮に平滑な断熱層の表面が形成できたとしてもこれに貼着させただけでは充分な取付強度を得ることができないから、化粧板や仕上げ材などの板材を取り付けられない不都合がある。
【特許文献１】特開平７−３００９７２公報
【特許文献２】特開２００３−１７６６１４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、内外筒を伸縮を可能にして嵌合させ、内筒の下部に躯体側との固定部材を外筒の上部に板材等との接着座面をそれぞれ設け、内外筒の嵌合部間に接着剤を注入して躯体との間隔を調整して固定させるようにした板材等の取付調整具において、断熱層に強固に取付調整具を固定できるようにすることを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この技術的課題を解決するための技術的手段は、（イ）内筒の固定部材を躯体上に形成した発泡断熱層へ突き入れるための複数のアンカー片で構成し、（ロ）内筒の上部を面板で閉塞し、（ハ）面板と接着座面との間に接着剤流路を設け、（ニ）外筒の座面中央に接着剤を注入するための透孔を設けたこと、である。
【０００７】
内筒には固定部材としてのアンカー片が複数個設けられていて、これを躯体上に形成した断熱層に突き入れることによって、内筒を躯体上に固定させることができる。
内筒の上部は面板で閉塞されていて、面板と外筒の接着座面との間に設けられた接着剤の流路は内外筒の嵌合部の隙間と連続することになる。
外筒の座面中央には、接着剤を注入するための透孔が設けられているから、内外筒を嵌合させた状態でここから接着剤を注入すると、接着剤は、外筒の透孔から面板と接着座面との間を通って内外筒の嵌合部の隙間に充填されることになる。
接着剤は、内外筒の嵌合部の終端から外側に漏出して断熱層に到達するから、内筒は、アンカー効果と接着効果とが発現して断熱層に強固に固定されることになる。
【０００８】
躯体上に設けられる断熱層としては、現場にて発泡成形されるウレタン発泡樹脂の他、発泡ウレタンボード、発泡スチレンボート、発泡メラミンボードなどあらかじめボード状に形成されたものが好適に使用される。
また、取付具を構成する内外筒は、ＡＢＳ樹脂、スチロール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂を用いて形成されたものを使用することが望ましい。この筒体は、その断面が円形の他、多角形のものを使用することができる。
【０００９】
接着剤の流路は、面板の表面と接着座面の裏面のいずれか又はその双方に設けた凹部や凸部によって形成することができる。また、外筒の下端部を内筒の外側に設けた段部や突起などに当接させて隙間を確保して接着剤の流路としてもよい。
【００１０】
アンカー片は、断熱層への突き入れが可能な形態であれば良い。
アンカー片の下部の内面又は外面に膨出段部を形成しその先端を先細りのテーパー壁とした構成を採用すると、アンカー片は、断熱層への進入時に膨出部側から徐々に圧迫されて反対側へ付勢させられながら前進するから、挿入完了時にはその反力によってアンカー片が膨出側へ復元しようとして断熱層の中で横方向への圧迫力が働くから、内筒の断熱層に対する固定力を強化させることができる。
【００１１】
アンカー片の下端にこの形態の小さな膨出段部を形成しておくと、取り付け具を仮止めして割り付けを行う際に仮止めを安定させられると共にその取り外しも容易となり、好都合である。アンカー片の下端に小型の膨出談部のみを形成してもよいし、その上方にやや大きめの永久固定用の膨出段部を設けて両者を併用するようにしてもよい。
【００１２】
嵌合部の隙間に連通する切欠き部を外筒と内筒のいずれか又は双方の下部に設けると、嵌合部の隙間を通過した接着剤の断熱層側への漏出を積極的に行わせることができるから、内筒と断熱層とをより強固に接着させることができる。
【００１３】
上記の取付調整具は、次のようにして使用される。
まず、内筒のアンカー片を躯体表面に形成されている断熱層に突き入れる。突き入れるに際しては、内筒を先に突き入れてもよいし、外筒を嵌合させた状態で内筒を突き入れてもよい。なお、内筒は、取り付けられるべき化粧板、下地板、その他の下地材に対応して位置決めしておくことが望ましい。
次いで、外筒の座面中央に形成した透孔から接着剤を注入して接着剤流路から内外筒の嵌合部の隙間に到達させる。このとき、接着剤を外筒の下端又は内外筒の下部に設けた切欠き部から漏出させて断熱層に到達させ、内筒が断熱層と接着させられるようにする。
接着剤を注入した後、外筒を引き出して取付調整具を伸長させ、外筒の接着座面に設けた接着層に向って板材等を押しつけ、そのまま所望の位置まで押圧して板材等を位置決めし、そのまま養生させて接着剤を硬化させると板材等の取付作業が完了する。
【００１４】
この取付方法を実施する際に、外筒の接着座面上に両面接着テープと接着剤とを併用して接着剤層を形成しておくと、押圧させた板材等を前者のテープで外筒の接着座面に仮止めさせて作業を行えるから、板材等の位置決めの作業性が良くなり、そのまま接着剤を硬化させて永久固定を行える利点がある。
【発明の効果】
【００１５】
取付調整具を断熱層に強固に取付調整具を固定できる結果、板材等の躯体への固定を安定させられる利点がある。
また、断熱層に欠損部分が生じないため、断熱効果を損なうおそれもない。
【実施例１】
【００１６】
図１は取付調整具の断面図、図２は断熱層２０に突き入れた取付調整具の断面図を示したものである。
断熱層２０は、躯体１０上にウレタン発泡材を吹きつけて形成している。
内筒１の下部には縦方向に８個切欠き２を設け、先端側を独立させたアンカー片３、３を形成している。各アンカー片３、３の下端部には、外側に膨出段部４、４が形成してあって、各段部４の内側及び左右の側縁をテーパー壁５、５で構成して先細り状の形態となっている。
断熱層２０に内筒１を突き入れる際には、各アンカー片３はテーパー壁５に案内されて若干外開き気味に進入し、突き入れが完了した段階で各アンカー片３の先端は求心方向に復元しようとして内側の断熱層を圧迫することになる。同時に、アンカー片３によって突き破られた外側の断熱層が内筒１側へ復元して段部４と係合することになる。
【００１７】
内筒１の上端には面板６が固定してあって、その周縁には、外筒１１の下端部と係合させるための係合突起７を等間隔で４個突設させている。
【００１８】
外筒１１の上部には、その外径より大きい外径の接着座面１２が固定してあって、その中央に接着剤を注入するための透孔１４を穿設している。
接着座面の裏面には複数の突起１５、１５が突出させてあり、外筒１１を内筒１に嵌合させた際に、接着座面１２と面板６との間に確実に隙間が形成されて接着剤の流路を確保している。
【００１９】
外筒１１の下部には縦方向に８個の切欠き１６、１６を設け、下端部の内側には内筒の係合突起７、７と係合させるための突起１７、１７を突設させている。
したがって、内外筒１、１１を強制的に嵌合させると、外筒１１を引き出す際に断続的に設けた突起７、１７同志が引っかかって抜け落ちることがないようになっている。
【００２０】
図３は、外筒の接着座面の外側13に化粧板２１を取り付ける場合の説明図である。
図２の状態で、透孔１４から接着剤を注入すると、接着剤は、面板６と接着座面１２の間を通って内外筒の嵌合部の隙間９に進入する。なおも注入を続けると、接着剤は内外筒の切欠き２、１６から外側へ移行して断熱層２０側へ漏出する。その段階で接着剤の注入を停止する。なお、接着剤については図示を省略している。
【００２１】
次いで、座面の表面に両面接着テープ２４を貼着（本実施例では透孔の周囲にドーナツ状のテープを貼着している）すると共に接着剤２５を塗布し、外筒１１を図面に示したように引き出し、接着層の外側から化粧板２１を押圧すると、化粧板は、両面接着テープ２４によって外筒１１に仮止めされることになる。
そのまま化粧板２１を押圧して所定の位置で停止し、養生させて内外筒間の接着剤及び接着座面の接着剤を硬化させると、化粧板２１の取付が完了する。
【実施例２】
【００２２】
図４は、面板６と接着座面との間に接着剤流路を形成するために、面板６の表面に中心から放射方向に向う凹溝８、８を設けた内筒３１を示している。
この実施例では、接着剤は凹溝８、８を通って内外筒間の隙間９へ進入していくことになる。
なお、この内筒３１のアンカー３３は、膨出段部を設けない構成を採用している。
【実施例３】
【００２３】
図５は、膨出段部４を設けたアンカー片３の先端部に小型の膨出段部３４を設けた例を示している。
小型の膨出段部３４は、アンカー片３の内外いずれの面に設けてもよいし、双方に矢尻状に形成してもよい（ａ、ｂ、ｃ参照）。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】組み立て前の内外筒の断面図
【図２】取付調整具を断熱層に突き入れた状態の断面図
【図３】外筒を引き出して化粧板を取り付けた状態の断面図
【図４】他の実施例における内筒の斜視図
【図５】他の実施例におけるアンカー片の拡大図
【符号の説明】
【００２５】
1、31内筒、   2、16切欠き、  ３アンカー片、    ４膨出段部、  7、17係止突起、  ８凹溝、  ９内外筒の隙間、  10躯体、 11外筒、  12接座面、  14透孔、  15突起、  20断熱層、  21化粧板、  24両面接着テープ、  25接着剤、  34小型の膨出段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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