(57)【要約】  【課題】  透孔を有する射出成形用金型において、透孔部分に発生するウェルドラインの発生位置を自在に調整可能にする。  【解決手段】  透孔を有する成形品を射出成形する射出成形用金型において、前記透孔部分およびその外周部分に接する一方の金型部分を回転可能な円柱形状の入れ子構造とし、該入れ子の表面であって透孔の周囲の一方に偏った位置に肉ぬすみ用の凸部を突設する。ここで、前記凸部は前記透孔の同心円上に形成された勾玉形状とし、さらに、前記凸部の円周方向の長さは円周の２分の１未満とする。また、前記成形品に前記透孔が近接して複数ある場合は、各透孔毎に設けられた円柱状入れ子をまとめて収納する親入れ子を設けることも可能である。さらに、前記円柱状入れ子と前記一方の金型または親入れ子との間に、前記円柱状入れ子の回転方向の位置決めをする係止手段を設ける。【選択図】  図１
2006341533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透孔を有する成形品を射出成形する射出成形用金型において、
前記透孔部分およびその外周部分に接する一方の金型部分を回転可能な円柱形状の入れ子構造とし、該入れ子の表面であって透孔の周囲の一方に偏った位置に肉ぬすみ用の凸部を突設したことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形用金型において、
前記凸部は前記透孔の同心円上に形成された勾玉形状であることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】
請求項２に記載の射出成形用金型において、
前記凸部の円周方向の長さは円周の２分の１未満であることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の射出成形用金型において、
前記成形品に前記透孔が近接して複数ある場合は、各透孔毎に設けられた円柱状入れ子をまとめて収納する親入れ子を設けたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の射出成形用金型において、
前記円柱状入れ子と前記一方の金型または親入れ子との間に、前記円柱状入れ子の回転方向の位置決めをする係止手段を設けたことを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型に関し、詳しくはウェルドラインの発生位置を自在に調整可能にした射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形では、成形品の形状により、ゲートからの樹脂の流れが２つに分かれた後、再び合流する位置にウェルドラインが発生していた。このウェルドラインが成形品の表面に現れると、外観を損なうため、なるべく発生を抑えるとともに、その発生位置が目立たない位置であることが望ましい。そのため、従来、特許文献１に記載の「ディスク類収納ケースの成型用金型装置」が提案されている。これは、ＣＤ収納ケースのリッドにおいて、反りやウェルドラインなどの成形不良の発生を確実に防止するものであり、リッドの成形用金型装置の可動型に入子を設けることにより、リッドの側壁部の内面に凹状の肉ぬすみ部を形成する。成形時、肉ぬすみ部により樹脂の流れが阻害されることにより、リッドの基板部にウェルドラインが生じることが防止される。成形後、肉ぬすみ部により側壁部が収縮しようとする力が分断されることにより、反りの発生が防止される。入子は、可動型に対して着脱可能とする。これにより、肉ぬすみ部の大きさや位置の調整を比較的容易にでき、肉ぬすみ部の大きさや位置を適切なものにできる。
【特許文献１】特開２００１−１８４８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した金型では、入れ子を交換することで、肉ぬすみ部の大きさや位置の調整を可能にしたが、そのため、肉ぬすみ部の大きさや位置を変えた複数の入れ子を用意して、それらを交換しながら最適な成形ができる入れ子を決定しなければならず、用意する入れ子の数分、コストが嵩むという問題があった。そこで、本発明は、１個の入れ子で肉ぬすみ部の位置を自在に変更して、ウェルドラインの発生位置を自在に調整可能にする射出成形用金型を提案することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は、透孔を有する成形品を射出成形する射出成形用金型において、前記透孔部分およびその外周部分に接する一方の金型部分を回転可能な円柱形状の入れ子構造とし、該入れ子の表面であって透孔の周囲の一方に偏った位置に肉ぬすみ用の凸部を突設したことを特徴とする。ここで、前記凸部は前記透孔の同心円上に形成された勾玉形状とすることが好ましい。さらに、前記凸部の円周方向の長さは円周の２分の１未満であることが好ましい。また、前記成形品に前記透孔が近接して複数ある場合は、各透孔毎に設けられた円柱状入れ子をまとめて収納する親入れ子を設けることも可能である。さらに、前記円柱状入れ子と前記一方の金型または親入れ子との間に、前記円柱状入れ子の回転方向の位置決めをする係止手段を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【０００５】
以上述べたように本発明によれば、成形品の透孔部分を回転可能な円柱状の入れ子構造として、その入れ子の表面に肉ぬすみ用の凸部を突設したことで、入れ子を回転させて肉ぬすみの位置を任意の位置に移動して、ウェルドラインの発生位置を調整することが可能となる。その結果、透孔の周囲に発生するウェルドラインを最も目立たない位置または最短の長さにする位置に移動することが可能となる。また、透孔が複数並んである場合は、ウェルドラインを同方向に揃えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明に係る射出成形用金型を、液晶テレビの前キャビネットを射出成形する金型に適用した場合の要部の断面図であり、図２および図３は図１の金型で成形された前キャビネットの要部を示す図である。図２および図３に示されるように前キャビネット１には、画面の下方の位置にインジケータランプ、リモコンの受光部等が配設され、それらの部分に対応する位置の前キャビネットに透孔２〜５が形成されている。
【０００７】
これら透孔２〜５の周囲の部分は成形の際、図の右上の位置に配設されたゲート６から溶融樹脂が供給される。ゲート６に注入された溶融樹脂は、金型内に形成された空間を満たしながら略同心円状に拡大移動してきて、透孔２〜５の部分では溶融樹脂の流れが左右に別れて透孔２〜５を回り込み反対側で合流する。このとき、その合流面がウェルドラインとなり、成形後に残ってしまう。このウェルドラインの発生位置を、任意の位置に移動する手法として、従来から、透孔２〜５の回りに肉ぬすみを形成することが行われていた。
【０００８】
これは字義通りに、成形品の肉部分を一部削ぎ落とすことで、溶融樹脂の流れる空間を狭めて、溶融樹脂の移動速度を遅くして、回り込んだ溶融樹脂の合流点に生成されるウェルドラインを目立たない位置に移動するものである。この肉ぬすみを形成することは、金型の一部に凸部を形成することであるが、ウェルドラインの生成位置に対する、肉ぬすみ用の凸部の位置、容量等は、予め計算によりある程度は予測できるももの、実際に成形して、実際に発生したウェルドラインの位置に応じて肉ぬすみ用凸部を移動して調整するのが一般的である。
【０００９】
このとき、一度作成した金型において、肉ぬすみ用凸部を移動するのは、不可能であるため、その肉ぬすみ凸部の部分を入れ子構造として、金型本体とは分離された入れ子を新たに作り替えて、肉ぬすみ用凸部を移動していた。それでも、肉ぬすみ用凸部を移動するたびに、新たに入れ子を製作しなければならず、時間とコストがかかる問題があった。そこで、本発明では、透孔に対する肉ぬすみ用凸部を、透孔の中心に対して同心円上を移動させることで、ウェルドラインの位置が変わることに着目して、肉ぬすみ用凸部を透孔の中心を軸とした回転体により形成して、肉ぬすみ用凸部の位置を連続的に移動させることを可能にした。
【００１０】
すなわち、図１に示されるように、コア１１の透孔２〜５に対向する部分を直方体からなる入れ子１３として分割構造とした。親入れ子である入れ子１３は、ねじ１４、１５によりコア１１に着脱自在に締結される。さらに、入れ子１３内の透孔２〜５に対向する部分を、透孔２〜５の中心を回転軸とした回転体、具体的には段付きの円柱からなる回転入れ子１６〜１９として分割構造とした。
【００１１】
これら回転入れ子１６〜１９は、入れ子１３に対して回転が自在に支持されている。入れ子１３の先端のパーティングよりも前方に、勾玉形状であって断面半円形の凸部２１〜２４が突設されている。凸部２１〜２４は、回転入れ子１６〜１９の回転軸と同心円の円周上に配設され、その円周方向の長さは、円周の半分よりも短い。これら凸部２１〜２４の位置を調整することで、透孔２〜５の周囲のゲート６に対して遠方側に生成されるウェルドラインの位置を調整することができる。
【００１２】
図２は、凸部２１〜２４を全て図面の下方寄りに左右対称になるように配置した場合のウェルドライン３１〜３４の位置を示すものである。凸部２１〜２４に対応して、肉厚が薄くなった肉ぬすみ部２５〜２８が形成される。その結果、ウェルドライン３１〜３４はいずれも右下方向に形成されるが、ゲート６に対する位置に応じてその角度は違っている。そこで、図３はウェルドラインをいずれも最短長の真下方向に生成されるように、回転入れ子１６〜１９を回転して、凸部２１〜２４の位置を調整した場合を示す。凸部２１〜２４の位置は、それぞれの透孔２〜５のゲート６に対する位置に応じて、角度を調整したものであり、凸部２１〜２４の位置に対応して、肉厚が薄くなった肉ぬすみ部３５〜３８が形成される。その結果は、略真下方向にウェルドライン３９〜４２が生成された。
【００１３】
これらの凸部２１〜２４の位置調整は、実際に成形された成形品である前キャビネット１を確認しながらの調整が可能であり、かなりの精度で調整が可能となる。なお、凸部２１〜２４の位置調整が完了したら、図示しないねじ等の係止手段を用いて、回転入れ子１６〜１９を入れ子１３に係止する。なお、図示例は、コア１１側を入れ子構造としたが、キャビティ１２側を入れ子構造にすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、外観が重視される液晶テレビの前キャビネットのウェルドラインの位置調整以外に、透孔を有する全ての射出成形品に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る射出成形用金型を、液晶テレビの前キャビネットを射出成形する金型に適用した場合の要部の断面図である。
【図２】図１の金型で成形された前キャビネットの要部を示し、（a）は断面図であり、（b）は平面図である。
【図３】図１の金型で成形された前キャビネットの要部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  前キャビネット
２〜５  透孔
６  ゲート
１１  コア
１２  キャビティ
１３  入れ子
１４、１５  ねじ
１６〜１９  回転入れ子
２１〜２４  凸部
２５〜２８  肉ぬすみ部
３１〜３４  ウェルドライン
３５〜３８  肉ぬすみ部
３９〜４２  ウェルドライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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