(57)【要約】【課題】  白紙光沢を抑えつつ表面の平滑性を比較的高く維持し、より高い印刷品質を得ることができる印刷用艶消し塗工紙を提供する。【解決手段】  本発明の印刷用艶消し塗工紙は、その塗工に用いられる塗工液の顔料に、炭酸カルシウム、クレー、酸化チタンを含んでおり、この顔料中に含まれるクレーの平均粒径を０．５〜０．６μｍかつ粒径２μｍ以下の割合が８２％以下として、顔料１００重量部当たり２５〜３５重量部配合した。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材上に顔料を含んだ塗工液を塗工することにより得られる塗工層が形成された艶消し塗工紙であって、
前記顔料は、少なくとも、炭酸カルシウム、クレー、酸化チタンを含み、
前記顔料中に含まれるクレーは、平均粒径が０．５〜０．６μｍかつ粒径２μｍ以下の割合が８２％以下であるとともに顔料１００重量部当たり２５〜３５重量部に配合され、
前記塗工層の表面のベック平滑度が８００秒以上であることを特徴とする印刷用艶消し塗工紙。
【請求項２】
前記顔料中に含まれる炭酸カルシウムは、平均粒径が０．３５〜０．４５μｍかつ粒径２μｍ以下の割合が９５％以上である請求項１記載の印刷用艶消し塗工紙。
【請求項３】
前記顔料中に含まれる酸化チタンは、平均粒径が０．１〜０．２μｍであるとともに顔料１００重量部当たり３重量部以下で配合されている請求項１もしくは２のいずれかに記載の印刷用艶消し塗工紙。
【請求項４】
請求項１に記載の印刷用艶消し塗工紙を製造する方法であって、
前記紙基材上に前記塗工液を塗工して乾燥した後、カレンダー装置によりカレンダー処理を行う工程を有し、
前記カレンダー装置は、金属ロールと弾性ロールとの組み合わせにより少なくとも１つのニップが構成され、
前記金属ロールのうち少なくとも一つには、ロール長手方向に分割制御可能な電磁誘導作用による内部加熱機構を有しているとともに、そのロール外周面に対向して、ロール長手方向に分割制御可能な電磁誘導作用による外部加熱器が配置されており、
前記金属ロール表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１に規定される算術平均粗さが２．５〜４．５μｍであり、
前記弾性ロールのそれぞれのロール表面の表面硬さがショアーＤ硬度９０以上であり、
前記内部加熱機構及び外部加熱器によって前記金属ロールと弾性ロールとのニップ近傍における前記金属ロールの表面が加熱された状態で通紙し、
得られる印刷用艶消し塗工紙の白紙光沢度が３０〜４０％であることを特徴とする印刷用艶消し塗工紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平滑度が比較的高く、印刷適性に優れた印刷用艶消し塗工紙およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷物のビジュアル化の進展に伴い、印刷用塗工紙への高品質、高級化への要求が高まっている。その中で、従来より主流であった白紙光沢が高いグロス調の塗工紙に対して、ダル調、あるいはマット調とよばれる艶消し塗工紙は、その上品な質感と高級感によりカタログ、カレンダー、パンフレット等に利用され、その需要が著しく高まってきている。
艶消し塗工紙は、その白紙光沢を低く抑えることで文字部分を読み易くするとともに画線部分等の印刷面には比較的光沢をもたせることができるため、コントラストに富んだ印刷物を得ることができる。このような艶消し塗工紙は、一般には、表面に塗工されている塗工組成物に比較的平均粒径の大きい顔料を用いることで、表面の平滑性を低下させ、白紙面の光沢を抑えている。
他方、表面の平滑性が低下すると、画線部の印刷品質を著しく低下させる。このため、従来の艶消し塗工紙においては、例えば、比較的粒径の大きい板状のデラミネートクレーを用いたり（例えば、特許文献１参照）、比較的微細なクレーに粒径の大きなクレーを混合したりすることで（例えば、特許文献２参照）インキ受理性を高め、表面の平滑性を低く保ちつつ、印刷面の品質を維持していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１９４６９８号公報（第３頁）
【特許文献２】特開平９−２７３０９８号公報（第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例では、白紙光沢を下げるために塗工紙表面の平滑性は低く抑えられているので、より光沢の高い画線部の印刷品質を得ることは困難であった。そこで、表面の平滑性を下げることなく白紙光沢を抑える技術が嘱望されていた。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、白紙光沢を抑えつつ表面の平滑性を比較的高く維持し、より高い印刷品質を得ることができる印刷用艶消し塗工紙およびその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、表面の平滑性を比較的高く維持しつつ白紙光沢を抑えることができる艶消し塗工紙を開発すべく鋭意研究を重ねていた。その過程で、顔料として塗工材に含まれている顔料に着目し、種々実験研究を行った。その結果、特定の粒径を有するクレーを用いることで、表面の平滑性を比較的高く維持しつつ白紙光沢を抑えることができることを見いだし、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は、紙基材上に顔料を含んだ塗工液を塗工することにより得られる塗工層が形成された艶消し塗工紙であって、前記顔料は、炭酸カルシウム、クレー、酸化チタンを含み、前記顔料中に含まれるクレーは、平均粒径が０．５〜０．６μｍかつ粒径２μｍ以下の割合が８２％以下であるとともに顔料１００重量部当たり２５〜３５重量部に配合され、前記塗工層の表面のベック平滑度が８００秒以上であることを特徴としている。
上記のように構成された艶消し塗工紙によれば、前記クレーの粒径を好適な大きさに設定し、所定の配合量に調整することで、塗工層表面の白紙光沢を抑えつつ表面の平滑性を比較的高く維持することができる。
【０００８】
上記の艶消し塗工紙において、前記顔料中に含まれる炭酸カルシウムは、一般的に顔料として用いられるものであれば問題ないが、平均粒径が０．３５〜０．４５μｍかつ粒径２μｍ以下の割合が９５％以上であることが好ましい。
この場合、白紙光沢を適度に抑えつつ、印刷面における画線部の印刷品質の低下を抑えることができる。前記炭酸カルシウムの平均粒径が０．３５μｍより小さいとこの炭酸カルシウムによって白紙光沢度が高められてしまい、前記クレーによる白紙光沢を抑える効果が損なわれてしまう。一方、０．４５μｍより大きいと、表面の平滑性が損なわれたり、インク受理性が低下して、印刷品質の低下を招く。
【０００９】
また上記の艶消し塗工紙において、前記顔料中に含まれる酸化チタンは、平均粒径が０．１〜０．２μｍであるとともに顔料１００重量部当たり３重量部以下で配合されていることが好ましい。
酸化チタンは白紙光沢度を高める効果が高く、前記顔料に添加することでクレーによる白紙光沢度の抑制効果と合わせて白紙光沢度のバランスを取りつつ、当該艶消し塗工紙表面の平滑性を適度に維持できる。
【００１０】
本発明は、上記の印刷用艶消し塗工紙を製造する方法であって、前記紙基材上に前記塗工液を塗工して乾燥した後、カレンダー装置によりカレンダー処理を行う工程を有し、前記カレンダー装置は、金属ロールと弾性ロールとの組み合わせにより少なくとも１つのニップが構成され、前記金属ロールのうち少なくとも一つには、ロール長手方向に分割制御可能な電磁誘導作用による内部加熱機構を有しているとともに、そのロール外周面に対向して、ロール長手方向に分割制御可能な電磁誘導作用による外部加熱器が配置されており、前記金属ロール表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１に規定される算術平均粗さが２．５〜４．５μｍであり、前記弾性ロールのそれぞれのロール表面の表面硬さがショアーＤ硬度９０以上であり、前記内部加熱機構及び外部加熱器によって前記金属ロールと弾性ロールとのニップ近傍における前記金属ロールの表面が加熱された状態で通紙し、得られる印刷用艶消し塗工紙の白紙光沢度が３０〜４０％であることを特徴としている。
【００１１】
上記のように構成された印刷用艶消し塗工紙を製造する方法によれば、前記金属ロールの表面粗さを好適に設定したので、表面のベック平滑度が８００秒以上でありかつ白紙光沢度が３０〜４０％の塗工層を有する印刷用艶消し塗工紙を製造することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明に係る印刷用艶消し塗工紙およびその製造方法によれば、塗工層表面の白紙光沢を抑えつつその平滑性を比較的高く維持できるので、より高い印刷品質を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。本実施形態に係る印刷用艶消し塗工紙は、紙基材と、この紙基材の表裏面に形成された塗工層とを有している。そして、この塗工層表面のベック平滑度は８００秒以上でありかつ白紙光沢度が３０〜４０％に設定されている。
なお、この塗工層表面の白紙光沢度が４０％以上となると光沢が強く出すぎるため、艶消し塗工紙としての特徴である文字部の読み易さが著しく悪化する場合がある。また、この塗工層表面のベック平滑度が８００秒より小さい場合、印刷面の光沢が十分得られなくなる等その品質が悪化する場合がある。
【００１４】
前記印刷用艶消し塗工紙（以下、単に塗工紙ともいう）の紙基材としては特に限定されるものではなく一般の印刷用塗工紙に用いられる坪量４０〜２００ｇ／ｍ２の原紙を用いることができる。また、紙基材として用いられる原紙の抄紙方法としては、特に限定されるものではなく、公知の抄紙方法によるものであれば良いが、ワイヤーパートにおいてツインワイヤーフォーマーを採用し、サクションロール及び／又はブレードによる脱水を行い、より好ましくはサクションロールとブレードとの組合わせからなる脱水にて湿紙を形成したのち乾燥するといった方法により得られた原紙を用いることが好ましい。
紙基材に用いるパルプとしては、特に限定されるものではなく、例えば、機械パルプ、化学パルプ、再生パルプが主たる原料として好適に使用できる。これらは単独であるいは２種以上併せて用いることもできる。
【００１５】
塗工層は、顔料や接着剤等を配合した塗工液を原紙の表裏面に塗工し乾燥することで形成されている。そしてこれに用いられる塗工液としては、主成分として顔料、接着剤、及び各種添加剤等を含有しており、この顔料には、クレーおよび炭酸カルシウムが主成分として配合されている。本実施形態で用いられるクレーとしては、カオリンクレー等の公知の各種のクレーを用いることができる。そしてこのクレーの平均粒径は０．５〜０．６μｍかつ粒径２μｍ以下の割合が８２％以下であるとともに顔料１００重量部当たり２５〜３５重量部の範囲で配合される。
このクレーの平均粒径が０．５μｍより小さいと塗工紙表面の白紙光沢度が高くなりすぎ、艶消し塗工紙としての特徴を損なう恐れがある。一方、０．６μｍより大きいと塗工紙表面の平滑性が低下し、印刷面の品質が低下してしまう。また、このクレーの粒径２μｍ以下の値が８２％より大きい場合、比較的小さい粒径のクレーの割合が高くなり、塗工紙表面の白紙光沢度が高くなりすぎる。
【００１６】
また、顔料中の炭酸カルシウムは、平均粒径が０．３５〜０．４５μｍかつ粒径２μｍ以下の割合が９５％以上であるものを用いており、顔料１００重量部当たり６５〜７５重量部の範囲で配合される。
この炭酸カルシウムの平均粒径が０．３５μｍより小さいと白紙光沢度が高まってしまう。一方、０．４５μｍより大きいと、塗工紙表面の平滑性が損なわれたり、インク受理性が低下して、印刷品質の低下を招く。また、粒径２μｍ以下の割合が９５％より小さくなると、比較的大きな粒径の炭酸カルシウムが混入する割合が高くなり、前記同様、印刷品質の低下を招く。
【００１７】
また、この顔料中の酸化チタンは、クレーによる白紙光沢度の抑制効果と合わせて白紙光沢度のバランスを取りつつ、当該艶消し塗工紙表面の平滑性を適度に維持できる。このような酸化チタンとしては、平均粒径が０．１〜０．２μｍであって、顔料１００重量部当たり３重量部以下の範囲で含まれるように配合することが好ましい。
この酸化チタンの配合量が顔料１００重量部当たり３重量部以上となると、塗工紙表面の白紙光沢度が高くなりすぎる場合がある。
【００１８】
また、本実施形態に用いられる塗工液に配合される接着剤としては、従来から塗工紙用に用いられている、酸化澱粉、陽性澱粉、エステル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの合成樹脂接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白類等があげられる。また、スチレン−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルの重合体又は共重合体などのアクリル系共重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの重合体ラテックスをカルボキシル基などの官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性、アルカリ膨潤性あるいはアルカリ非溶解性の重合体ラテックスなどを用いてもよい。これらの接着剤は、単独であるいは２種以上併せて用いられる。そして、接着剤の配合割合は、使用する接着剤の種類などによって適宜に設定されるが、通常、顔料１００重量部に対して５〜３０重量部の範囲内に設定されているのが好ましい。
なお、本実施形態に用いる塗工液には、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等の各種添加剤を適宜組み合わせて配合してもよい。
【００１９】
上記の塗工液を用いて塗工紙を製造するには、紙基材上に前記塗工液を塗工して乾燥した後、カレンダー装置によりカレンダー処理を行うことによって行われる。
紙基材に上記塗工液を塗工する方法としては、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーターなど各種の公知の塗工装置を用いて行うことができる。
また、乾燥処理は、熱風加熱、蒸気加熱、赤外線ヒータ加熱、ガスヒータ加熱、電気ヒータ加熱などの各種の公知の加熱乾燥方式により行うことができる。なお、乾燥条件については、加熱乾燥方式や塗工液の配合などに応じて適宜に調整される。
【００２０】
塗工層が形成された紙基材は、熱ソフトカレンダー、マルチニップカレンダー、スーパーカレンダーなどの各種の公知のカレンダー装置を用いてカレンダー処理を行い、所定の表面状態に調整できる。特に、以下に説明するカレンダー装置を用いてカレンダー処理を行うことが好ましい。
【００２１】
図１は、好ましいカレンダー装置の一例を模式的に示す側面図である。このカレンダー装置１は、トップロール２とボトムロール３との間に複数の金属ロール４と弾性ロール５とを鉛直方向に配置することによって５つのニップが形成された多段タイプである。そして、金属ロール４は、電磁誘導作用による内部加熱機構を有しており、更に好ましくは金属ロール４の外方には、金属ロール４の軸方向と同じ方向に延びる電磁誘導加熱式の外部加熱器６が配設されている。なお、本実施形態では、５ニップとして構成されているが、それ以上のニップ数あるいはより少ないニップ数として構成してもよい。
【００２２】
図２は、金属ロール４の構成を示した斜視図である。金属ロール４における内部加熱機構は、各種の金属材料により形成された円筒体４ｂの内部に、ロール長手方向に延びる鉄芯４ａに巻回された誘導コイル（図示せず）を有して構成されている。そして、誘導コイルに交流電流を流すことで、当該誘導コイルに磁束を発生させ前記円筒体の内側に誘導電流を誘起させ、その抵抗熱によって円筒体４ｂ自体を自己発熱（誘導加熱）させることができる。このような電磁誘導作用による内部加熱機構は、誘導コイルをロール長手方向に分割（例えば３〜６分割）し、円筒体４ｂに配設した温度センサによる温度信号に基づき、対応する誘導コイルに流す交流電流量を制御することで、ロール長手方向に分割制御可能に構成される。この構成により、ロール長手方向について金属ロール４の表面温度（ロール外周面の温度）の温度制御を高精度に行うことができる。
【００２３】
そして、金属ロール４の外周面に対向配置された外部加熱器５は、電磁誘導加熱の原理を用いた電磁誘導加熱式のものである。詳細には、外部加熱器６は、ともにシェル部の内部に誘導コイルが巻回された鉄芯を有する構成をしており、誘導コイルに交流電流を流すことで、当該誘導コイルに磁束を発生させ前記シェル部の内側に誘導電流を誘起させ、その抵抗熱によってシェル部自体を自己発熱（誘導加熱）させることができる。そして、発熱したシェル部からの輻射熱によって金属ロール４の外周面を加熱することができる。このような外部加熱器６は、前記電磁誘導作用による内部加熱機構と同様、誘導コイルをロール長手方向に分割（例えば３〜６分割）し、前記円筒体４ｂに配設した温度センサによる温度信号に基づき、対応する誘導コイルに流す交流電流量を制御することで、ロール長手方向に分割制御可能に構成される。この外部加熱器６を配置することによって、紙厚プロフィールの制御性やロール表面温度の温度制御性を高めることができる。詳細には、前記電磁誘導作用による内部加熱機構だけでは、金属ロール４の円筒体に厚み方向の応力が発生し、ロールプロフィールが崩れやすく、またロール表面温度の時間当たりの温度応答性が悪くなりやすいという欠点があるが、かかる欠点を外部加熱器６で解消することが可能となる。また、上記構成によって、ロール幅方向の表面温度分布を均一に調整することができるので、紙の幅方向における品質のばらつきを抑制することができる。
【００２４】
金属ロール４の外周面の表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく算術平均粗さが２．５〜４．５μｍに設定されている。この金属ロール４外周面の算術平均粗さは、本実施形態の艶消し塗工紙の艶消し性に影響を及ぼす微細な凹凸を表す指標であり、この値が４．５μｍを超えると塗工層表面の凹凸が大きくなり、画線部の品質が悪化する。また、この値が２．５μｍ未満であると、塗工層表面の白紙光沢度が上昇し質感と高級感が損なわれる。また、この金属ロール４の表面粗さは、触針式三次元表面粗さ計による測定に基づく中心面平均粗さが２．５〜４．５μｍであることがより好ましい。中心面平均粗さとは、上記の算術平均粗さにおける平均線を平均面とし、所定面における平均粗さを算出したものである。より具体的には、小坂研究所製三次元表面粗さ計を使用し、カットオフ値０．８ｍｍ、Ｘ方向測定長さ２０．８ｍｍ、Ｙ方向送りピッチ０．５ｍｍ、測定本数１６本の条件下で測定して得られるものであり、この中心面平均粗さの値で規定することでより確実に塗工層表面の状態を適切なものにできる。
【００２５】
弾性ロール５は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂ロールや、ウールやコットンなどをマット状に成形したものを中実状又は中空状の芯体に取り付けてロール状に成形したものである。すなわち、この弾性ロール５の表面は、樹脂やウールなどからなる弾性層を有しており、この弾性層により弾性ロール５の表面硬度がショアーＤ硬度で９０以上に設定されている。これによって、金属ロール４と弾性ロール５とのニップを低ニップ圧にすることができる。
【００２６】
上記カレンダー装置を用いてのカレンダー処理は、例えばつぎのようにして行うことができる。まず、金属ロール１１のニップ近傍の表面温度を７０〜１２０℃の範囲内の温度に設定し、さらに各ニップ間の圧力を１００〜３００ＫＮ／ｍ程度のニップ圧に設定する。
そして、紙基材の両面に塗工液を塗工し乾燥して得た塗工層付き紙基材Ｐを通紙速度４００〜３０００ｍ／分で通紙する。これにより、乾燥後の塗工層表面の微小凸部を潰して平滑化することができ、その結果としてベック平滑度が８００秒以上でありかつ白紙光沢度が３０〜４０％である塗工紙が得られる。
【００２７】
こうして得られた塗工紙は、白紙光沢を抑えつつ表面の平滑性を比較的高く維持し、より高い印刷面品質を得ることができる。
【００２８】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
まず、顔料として、クレー（平均粒径０．５０μｍ、粒径２μｍ以下の割合８２％）３０重量部、重質炭酸カルシウム（平均粒径０．４２μｍ、粒径２μｍ以下の割合９６％）６８重量部、酸化チタン（平均粒径０．１５μｍ）２重量部を準備し、接着剤として、Ｔｇ：−５℃、アクリルニトリル量：５％、ゲル量９０％のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、酸化澱粉を準備し、分散剤として、ポリアクリル酸ソーダを準備した。ついで、これらを混合し、水で希釈して固形分濃度６０％の塗工液を得た。そして、坪量１００ｇ／ｍ２の原紙の両面にこの塗工液を片面当たり２５ｇ／ｍ２をとなるようにブレードコーターで塗工し、図１に示すカレンダー装置に通紙した。なお、カレンダー処理の条件は、弾性ロールとのニップ近傍における金属ロールの表面温度が２５０℃、金属ロールと弾性ロールとの間の圧力（ニップ圧）を１０００Ｎ／ｃｍ、通紙速度を１０００ｍ／分とした。また、金属ロール表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１に規定される算術平均粗さを４．５μｍとした。こうして、目的とする塗工紙を得た。
【００２９】
（実施例２〜５、比較例１〜４）
クレーの平均粒径（μｍ）、クレーの粒径２μｍ以下の割合（％）、クレーの顔料中の配合量（重量部）、重質炭酸カルシウムの平均粒径（μｍ）、重質炭酸カルシウムの粒径２μｍ以下の割合（％）、酸化チタンの顔料中の配合量（重量部）、およびカレンダー処理における金属ロール表面の算術平均粗さ（μｍ）を、表１に示すような値とし、他のパラメータは実施例１と同様にして、目的とする塗工紙を得た。表１には、得られた塗工紙について下記に示す各特性について測定、評価を行った結果も併せて記載している。
【００３０】
（白紙光沢度）
得られた各塗工紙に対して、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準じた７５度光沢度を測定した。（単位：％）
（ベック平滑度）
得られた各塗工紙の表裏を、ＪＩＳ  Ｐ８１１９に準じた方法により測定した。（単位：秒）
（印刷面の品質）
得られた各塗工紙を用いて市販の印刷インキにより印刷し印刷面品質を表面光沢について着目し目視による評価を行った。その結果、非常に光沢が高く、高い品質のものに◎、それよりも劣るが光沢があり良好な品質のものに○、やや光沢が低いが実使用上問題ない品質のものに△、光沢が低く品質の劣るものに×をつけた。
【００３１】
【表１】
2006138032.tif 000002
【００３２】
表１より、実施例１〜５に示す本発明の塗工紙は、表裏面の塗工層のベック平滑度が８００秒以上であることがわかる。また、その白紙光沢度は３０〜４０％と印刷用艶消し塗工紙として良好な値が得られているとともに、印刷面の品質においても良好であることがわかる。
【００３３】
一方、比較例１の塗工紙は、クレーおよび重質炭酸カルシウムの平均粒径が実施例品よりも若干小さく塗工紙表面は平滑化される傾向にあるが、カレンダー処理における金属ロール表面の算術平均粗さが５．２μｍと比較的大きいため、これによって塗工紙表面のベック平滑度の値は低いものとなり、良好な印刷品質は得られなかった。
【００３４】
比較例２の塗工紙は、クレーおよび重質炭酸カルシウムの平均粒径が実施例品よりも若干大きく、これらによって塗工紙表面は粗面化される傾向にあり、カレンダー処理における金属ロール表面の算術平均粗さが２．０μｍと比較的小さくても、塗工紙表面のベック平滑度、白紙光沢度の値は低いものであり、良好な印刷品質は得られなかった。
【００３５】
比較例３の塗工紙は、クレーの配合部数が実施例品よりも多くそれに応じて重質炭酸カルシウムの配合部数が少なくなっており、このクレーによって表面が粗面化され、塗工紙表面のベック平滑度の値が低くなり、また良好な印刷品質も得られなかった。
【００３６】
比較例４の塗工紙は、クレーの配合部数が実施例品よりも少なくそれに応じて重質炭酸カルシウムの配合部数が多くなっているが、この場合の重質炭酸カルシウムの２μｍアンダーの割合は、実施例品と比較して小さく、これによって塗工紙表面のベック平滑度の値が低くなり、良好な印刷品質が得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】カレンダー装置の一例を模式的に示す側面図である。
【図２】金属ロールの構成を示した斜視図である。
【図１】
2006138032.tif 000003
【図２】
2006138032.tif 000004