(57)【要約】【課題】複数の薄板を所定の間隔に保持し一体成型を行う場合でも、中子の破損の恐れが少なく、高精度な入子の可動方式による一体成型方法を提供することを目的とする。【解決手段】可動手段と接続されている可動入子２０１と可動入子２０２ピンと、を備え、可動入子ピン２０２により板金１０１と板金１０２との間を開け、可動入子２０１を挿入することにより、可動入子２０１の厚みが板金間の厚みより薄くならないので、入子の破損を防止することとなる。これにより、可動入子の厚みを板金間の厚みにすることができ、薄い製品でも破損の恐れが少ない金型とすることができるだけでなく、複数枚の板金の場合には、複数枚の可動入子を同時挿入することで、成型サイクルの短縮を実現することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板金の表面間の距離を所望の間隔を空けて重ね、金型を型締めし、一体成形する成型方法であって、
前記所望の間隔以上に配置した複数の板金間に、前記所望の間隔と同じ厚みの可動入子を挿入し、
前記金型の型締を行う時に、前記板金の間隔を前記所望の間隔にし、一体成形する事を特徴とする成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の板材（板金）を所望の距離の間隔に保ち型締めを行い成型する成型方法で、より詳細には光ピックアップのアクチュエータの一体成型に適用される。
【背景技術】
【０００２】
従来のアクチュエータ一体成形金型としては、テーパスライド式の方式があった（例えば、特許文献１参照）。図１は、前記特許文献１に記載された従来のアクチュエータ一体成形金型を示すものである。
【０００３】
図１において、板金１０１と板金１０２は位置が固定されている。テーパスライド１０３が前進し、可動入子１０４と可動入子１０５がそれぞれ上下に動くことで成形可能な構造としていた。
【特許文献１】特開平１１−７３６６３号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、薄い製品の場合に、板金１０１と板金１０２の間の空間が少ないので、金型強度が弱く破損の恐れがあるという課題を有していた。さらに、テーパスライド１０３、可動入子１０４、可動入子１０５と３つの部品により、板金１０１と板金１０２の間の空間を保持している為、３つの部品の寸法誤差の累積が影響し、制度の高い板金１０１と板金１０２の間の空間を作り出すのが困難であった。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、薄い製品の場合でも破損の恐れが少なく、高精度な入子の可動方式による一体成型方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の成型方法は、所望の間隔以上に配置した複数の板金間に、所望の間隔と同じ厚みの可動入子を挿入し、金型の型締を行う時に、板金の間隔を所望の間隔にし、一体成形する。
【０００７】
本構成により板金間の薄い空間に挿入する入子の破損を防止し、一体成型をすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明の成型方法によれば、可動入子の厚みを板金間の厚みにすることができ、薄い製品でも破損の恐れが少ない金型とすることができるだけでなく、複数枚の板金の場合には、複数枚の可動入子を同時挿入することで、成型サイクルの短縮を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（実施の形態）
図２、図３、図４は本発明の実施の形態におけるアクチュエータ一体成型金型の断面図である。図２、図３、図４において図１と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１１】
図２、図３、図４において、１０６は上型である。可動入子２０１は成型後の製品の所望の板金の表面間の厚みを持つ入子であり、上下に可動する入子である。可動入子ピン２０２は上下に可動する入子ピンであり、プレート２０７に固定されている。可動ベース２０３は前後に稼動するベースであり、可動手段のエアーシリンダーと接続されており、可動入子２０１との間にスプリング２０４を配し、可動入子２０１を支えている。２０６は下型である。プレート２０７はプレート２０８との間にスプリング２０５を配し可動入子ピン２０２により板金１０１を支えている。可動ピース２０９は前後方向に可動するピースであり、可動手段のエアーシリンダーと接続されている。可動ピース２１０は前後方向に可動するピースであり、稼動手段のエアーシリンダーと接続されている。丸ピン２１１は可動入子２０１の両側面に固定されている。丸ピン２１２はプレート２０７の両側面に固定されている。
【００１２】
かかる構成によれば、スプリング２０５によりプレート２０７に固定された可動入子ピン２０２は上方向に位置しており、これにより可動入子ピン２０２上にセットされる板金１０１を支えている。また、スプリング２０４により可動入子２０１も上方向に位置している。これらの位置関係により、板金１０１と板金１０２の間を可動入子２０１の厚みより大きくすることができる。板金１０１を可動入子ピン２０２に、板金１０２を下型２０６にセット後、可動手段であるエアーシリンダーにより可動ベース２０３を前方へ動かすことで、板金を傷つけずに可動入子２０１を板金１０１と板金１０２の間に挿入することができる。
【００１３】
また、複数枚の板金を使用する場合も、可動入子２０１と可動入子ピン２０２の数を板金が増えた分だけ増やせば、同様の動きで複数の可動入子２０１を複数の板金間に挿入することができる。このように板金がセットされた状態で、型締め動作を行う。型締め動作においては、上型１０６が可動入子ピン２０２を押すことで、スプリング２０５が圧縮され、板金１０１と可動入子ピン２０２、プレート２０７が下がる。また、同様に上型１０６が可動入子２０１を押すことで、可動入子２０１が下がる。これらの動きにより、上型１０６と板金１０１、可動入子２０１、板金１０２、下型２０６が密着し、成型可能な状態となる。成型後、可動手段であるエアーシリンダーにより可動ピース２０９を前方へ動かすことで、可動入子２０１に固定されている丸ピン２１１を押さえる。同時に、可動手段であるエアーシリンダーによりプレート２０７に固定されている丸ピン２１２を押さえる。これらの動きにより可動入子２０１と板金１０１が上方へ動くことなく型開きすることができる。型開き後、可動手段であるエアーシリンダーにより可動ベース２０３を後方へ動かすことで、可動入子２０１を板金１０１と板金１０２の間から抜く。最後に、可動手段であるエアーシリンダーを後方へ動かすことで可動ピース２０９が下がり、スプリング２０４の圧縮が開放され、可動入子２０１が当初の位置に戻る。同様に、可動手段であるエアーシリンダーを後方へ動かすことで可動ピース２１０が下がり、スプリング２０５の圧縮が開放され、プレート２０７と可動入子ピン２０２が当初の位置に戻る。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の成型方法は、少ない構成部品で、成型後の被成型物の複数枚の板金の表面間の距離を所望の距離にすることができ、光ディクスの光ピックアップ用アクチュエータの成型に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来のアクチュエータ一体成型金型の断面図
【図２】本発明の実施の形態におけるアクチュエータ一体成型金型の第１断面図
【図３】本発明の実施の形態におけるアクチュエータ一体成型金型の第２断面図
【図４】本発明の実施の形態におけるアクチュエータ一体成型金型の第３断面図
【符号の説明】
【００１６】
１０１  板金
１０２  板金
１０３  テーパスライド
１０４  可動入子
１０５  可動入子
１０６  上型
２０１  可動入子
２０２  可動入子ピン
２０３  可動ベース
２０４  スプリング
２０５  スプリング
２０６  下型
２０７  プレート
２０８  プレート
２０９  可動ピース
２１０  可動ピース
２１１  丸ピン
２１２  丸ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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