(57)【要約】【課題】  ディスクＤの塗布層のどこにも厚みムラのない良好な均一厚みの塗布層が得られるブレード塗布方法および装置を提供する。【解決手段】  塗布液を円板状平面基板の表面にブレードによって塗布して該平面基板上の塗布面に塗布層を形成するブレード塗布方法であって、該平面基板の周縁部位を除く全面に塗布液を塗布するための大きな開口を有するマスクを平面基板に重ね合わせた状態でブレードを平面基板と所定の間隔を保ちながら上流側から下流側へ相対移動させ、ブレードの上流側に供給された塗布液をブレードで移動させながら該ブレードの下流のギャップからマスク上に塗布液を流出させて塗布層を層設する塗布方法において、ブレードの上流側に供給する塗布液を、ブレードの長さ方向の中央部に多くし、両端部に近づくにつれて少なくする。【選択図】  図１
2006224059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液を円板状平面基板の表面にブレードによって塗布して該平面基板上の塗布面に塗布層を形成するブレード塗布方法であって、該平面基板の周縁部位を除く全面に塗布液を塗布するための大きな開口を有するマスクを前記平面基板に重ね合わせた状態で前記ブレードを前記平面基板と所定の間隔を保ちながら上流側から下流側へ相対移動させ、前記ブレードの上流側に供給された塗布液を前記ブレードで移動させながら該ブレードの下流のギャップから前記マスク上に塗布液を流出させて塗布層を層設する塗布方法において、前記ブレードの上流側に供給する塗布液を、前記ブレードの長さ方向の中央部に多く供給し、両端部に近づくにつれて少なく供給することを特徴とするブレード塗布方法。
【請求項２】
前記円板状平面基板が中央部に円形状の非塗布部を有する場合、非塗布部のない前記円板状平面基板の塗布方向の塗布液量から、前記非塗布部の塗布方向の面積に本来塗布されるべき塗布液量を差し引いた量を供給することを特徴とする請求項１記載のブレード塗布方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のブレード塗布方法によってプリンタブル面の少なくとも一層が層設されたことを特徴とする光ディスク。
【請求項４】
被塗布体である円板状平面基板を載置する被塗布体載置台と、該被塗布体載置台の上方で該被塗布体載置台と所定の間隔を保って上流側から下流側へ該被塗布体載置台と相対移動するブレードと、該ブレードの上流側でその長さ方向に移動しながら塗布液を供給するノズルとを備えたブレード塗布装置において、
前記ノズルの移動速度を、前記ブレードの長さ方向の中央部で最も遅くし、両端部に近づくにつれて次第に速くすることを特徴とするブレード塗布装置。
【請求項５】
被塗布体である円板状平面基板を載置する被塗布体載置台と、該被塗布体載置台の上方で該被塗布体載置台と所定の間隔を保って上流側から下流側へ該被塗布体載置台と相対移動するブレードと、該ブレードの上流側でその長さ方向に移動しながら塗布液を供給するノズルと、該ノズルから供給する塗布液量を制御する塗布液量制御装置とを備えたブレード塗布装置において、
前記塗布液量制御装置が前記ノズルから供給させる塗布液量を、前記ブレードの長さ方向の中央部では多くし、両端部に近づくにつれて少なくする制御をすることを特徴とするブレード塗布装置。
【請求項６】
被塗布体である円板状平面基板を載置する被塗布体載置台と、該被塗布体載置台の上方で該被塗布体載置台と所定の間隔を保って上流側から下流側へ該被塗布体載置台と相対移動するブレードと、該ブレードの上流側でその長さ方向に移動しながら塗布液を供給するノズルとを備えたブレード塗布装置において、
前記ノズルを前記ブレードの長さ方向に複数回移動しながら１ストロークの塗布に必要な全塗布液を供給させるものであるとき、最終的に前記ブレードの長さ方向の中央部に多く供給し、両端部に少なく供給するように各回毎の移動範囲を異ならせることを特徴とするブレード塗布装置。
【請求項７】
被塗布体である円板状平面基板を載置する被塗布体載置台と、該被塗布体載置台の上方で該被塗布体載置台と所定の間隔を保って上流側から下流側へ該被塗布体載置台と相対移動するブレードと、該ブレードの上流側に塗布液を供給するノズルを前記ブレードの長さ方向に複数個を備えたブレード塗布装置において、
前記ノズルの塗布液供給量を前記ブレードの長さ方向の中央部において多くし、両端部に近づくにつれて次第に少なくすることを特徴とするブレード塗布装置。
【請求項８】
被塗布体である円板状平面基板を載置する被塗布体載置台と、該被塗布体載置台の上方で該被塗布体載置台と所定の間隔を保って上流側から下流側へ該被塗布体載置台と相対移動するブレードと、該ブレードの上流側に塗布液を供給するノズルを前記ブレードの長さ方向に複数個を備えたブレード塗布装置において、
前記ノズル間の配置間隔を、前記ブレードの長さ方向の中央部において狭くし、両端部に近づくにつれて次第に広くすることを特徴とするブレード塗布装置。
【請求項９】
被塗布体である円板状平面基板を載置する被塗布体載置台と、該被塗布体載置台の上方で該被塗布体載置台と所定の間隔を保って上流側から下流側へ該被塗布体載置台と相対移動するブレードと、該ブレードの上流側でその長さ方向に一定量均等に又は等間隔に塗布液を供給するノズルとを備えたブレード塗布装置において、
前記ブレードの進行方向中央部が谷側になるように前記ブレードを湾曲させたものを使用することを特徴とするブレード塗布装置。
【請求項１０】
請求項４〜９記載のブレード塗布装置を２つ又はそれ以上組み合わせたことを特徴とするブレード塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面基板上に塗布液を塗布するブレード塗布方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、支持体上に塗布液を塗布する塗布方式としては、ロールコート，グラビアコート，エクストルージョンコートが知られている。
また、平面基板上に塗布液を塗布する塗布方式としては、特許文献１に示すようなブレード塗布方式が知られている。
【特許文献１】特開平５−２２０９６６号公報
【０００３】
図８は本発明が対象とするブレード塗布装置を示す斜視図、図９はブレードの拡大断面図である。
ブレード塗布装置１０は、平面基板上に塗布液を塗布して塗布層を形成するのに用いられ、平面基板の一例としてディスク状記録媒体（以下、ディスクという。）Ｄを被塗布部材とする。
ディスクＤは塗布液が塗布される塗布面を上にして支持部材４０（図１０）によって支持されている。支持部材４０は上下方向に昇降駆動可能に構成されており、ディスクＤを該支持部材上に移載するとき、又は塗布後に支持部材から取り出すとき、塗布するとき等に、平面基板の上下位置を所定の位置に調整することができる構成である。
【０００４】
ディスクＤの上方には板状のマスク３０が設けられている。マスク３０には、ディスクＤの上面における塗布層を形成する塗布面Ｄ１を露出させる開口３０ａを有している。開口３０ａは直径が１２０ｍｍ程度の円形状に形成される。なお、開口３０ａの形状は、ディスクＤ上に形成される塗布層の形状に合わせた形状とすることができ、マスク３０の開口形状を適宜変更することによって、塗布層の形状は自由に設定できる。ディスクＤの塗布時には、支持されたディスクＤが、マスク３０の下面に重ね合わされるとともに、上方視においてディスクＤの外周縁がマスク３０の開口周縁に重ね合う状態で保持される。
【０００５】
マスク３０の上方にはブレード２０が設けられている。ブレード２０はステンレス材等の金属材料からなる長尺状の部材であり、特にＳＵＳ３１６のクロムの含有量以上のクロムの含有量とすることが好ましく、こうすることで耐磨耗性、耐腐食性、耐熱性、離型性をより一層向上させることができる。また、図９に示すように、ブレード２０は、長尺方向に対する垂直方向の断面形状が略台形状となるように形成されている。
【０００６】
ブレード塗布装置１０は、塗布液をマスク３０の上面に供給する塗布液供給手段６０を備えている。塗布液供給手段６０は、塗布前又は塗布ごとに、マスク３０の上面において、開口３０ａとブレード２０との間に所定の量の塗布液Ｐを供給する。
【０００７】
ブレード２０とマスク３０との間には、図９に示すように、隙間Ｇが形成され、塗布液Ｐはブレード２０の前側面２０ａにより流れが案内されるに伴い押圧されることで、隙間Ｇに押し込まれる。そして、塗布液Ｐが、塗布面Ｄ１に対向するブレード２０の下方端面に形成される押圧面２０ｂを距離Ｌにわたって通過することで、塗布液Ｐがマスク３０の開口３０ａ内に充填される。そして、図８に示すように、塗付時にはブレード２０が、前側面２０ａで塗布液Ｐを開口３０ａ側に押圧しつつ、マスク３０上をその面方向に沿って移動して、塗布面Ｄ１に塗布液Ｐが平坦に塗布されるようになる。
【０００８】
塗布液Ｐは、粘度が１５０ｃＰ〜８００ｃＰのものを用いることが好ましく、特に、粘度が２００ｃＰ〜７００ｃＰのものを用いることが好ましい。
【０００９】
ブレード２０の押圧面２０ｂと前側面２０ａとのなす角度αは、１１０°≦α≦１５０°の範囲に設定することが好ましく、また、ブレード２０の押圧面２０ｂと後側面２０ｃとのなす角度βは、６０°≦β＜１００°の範囲に設定することが好ましい。また、ブレード２０の押圧面２０ｂとマスク３０との隙間Ｇは、２０μｍ≦Ｇ≦１５０μｍの範囲とすることが好ましい。
【００１０】
次に、このブレード塗布装置１０を用いた塗布液の塗布方法を説明する。
図１０は本発明に係る塗布方法の手順の前半を、図１１は本発明に係る塗布方法の手順の後半をそれぞれ表した説明図である。
【００１１】
このブレード塗布方法では、ブレード２０が上述した範囲となるように真直度と中心線平均表面粗さとの少なくとも一方が上述した範囲を満たす条件のもとで、マスク３０の開口３０ａから露出されたディスクＤの塗布面Ｄ１に塗布液Ｐを塗布する。
【００１２】
まず、台状の支持部材４０上にディスクＤを配置し、図１０（ａ）に示すように、支持部材４０を上昇させて、ディスクＤをマスク３０の開口３０ａに当接させる。
次いで、図１０（ｂ）に示すように、マスクキャップ５０がディスクＤの中央孔Ｄ２に向かって下降し、最終的に図１０（ｃ）に示すようにマスクキャップ５０がディスクＤの中央孔Ｄ２に挿着される。そして、図８に示す塗布液供給手段６０によりマスク３０の隅に塗布液Ｐを供給し、ブレード２０を矢印Ｙで示す方向に移動させる。
【００１３】
図１１（ｄ）は移動開始後、開口３０ａに至る寸前の状態を示し、図１１（ｅ）は開口３０ａを通過した後の状態をそれぞれ示している。
ブレード２０が図中右方から左方に移動させることで、ブレード２０がディスクＤの塗布面Ｄ１を塗布液Ｐと共に通過して、ディスクＤの塗布面Ｄ１に所定厚ｔ１の塗布液層が形成される。
次に、図１１（ｆ）に示すように、マスクキャップ５０がディスクＤから引き出される。これにより、ディスクＤの中央部には塗布液Ｐの塗布されない円形段部Ｄ２が形成されることとなる。そして、図１１（ｇ）に示すように、支持部材４０が下降することによりマスク３０の開口３０ａからディスクＤが下方へと離反される。これにより、塗布面Ｄ１に塗布された塗布液Ｐは、マスク３０上の塗布液Ｐより分離される。この結果、ディスクＤの外周縁にはマスク３０に覆われていたことで、塗布液Ｐの塗布されていない非塗布部Ｄ３が形成されることとなる。
このようにして塗布液Ｐの塗布が完了したディスクＤは、支持部材４０から取り外され、図示しない次工程の塗布液乾燥工程等へと移送される。
【００１４】
図１２はマスクからディスクＤを離す状態を示す図で、（ａ）は支持部材が上昇時、（ｂ）は支持部材が下降時をそれぞれ表わす斜視図である。ブレード塗布装置１０では、上下駆動可能な支持部材４０にディスクＤを支持させ、支持部材４０を駆動部材４０１によって上方位置まで駆動させ、ディスクＤの被塗布部以外の部分を開口４ａを有するマスク３０に重ね合わせた状態とし、マスク３０上に供給された塗布液Ｐを長尺形状のブレード２０をマスク３０上面で矢印Ｙ方向に移動させることで塗布液Ｐを掻き延ばし、開口３０ａから露出した被塗布部に塗布液Ｐを堆積させることでディスクＤ上に塗布液６の塗布層Ｐを形成するものである。
ディスクＤに塗布液を塗布した後は、マスクキャップ５０（図１１（ｆ））を取り外した後、図１２（ｂ）に示すように、支持部材４０を下方に降下させることで、塗布層Ｐが形成された平面基板Ｄをマスク３０から離す作業が行われる。
【００１５】
このような塗布方式は、例えば、ディスク状の基板を有する磁気記録媒体の製造工程で、基板上に印刷面をブレード塗布（又はドクターブレード塗布）によって形成する手段として適用することができる。図１３はこのようなブレード２０とマスク３０を使った塗布方式でディスクを塗布した平面図であり、これを見ると、ディスクＤの全表面のうち、未塗布部分はわずかに中央部のＤ２部分と外周部のＤ３だけで、ほぼ１００％が塗布されていることになる。
このような印刷方法は他のスクリーン印刷では考えられない高開口率塗布であり、したがって１回のストロークで使用液量の消費量率が小さいスクリーン印刷では考えられない現象が、この高開口率マスクによるブレード塗布には現れた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
このように高開口率マスクでブレード塗布されたディスク表面の塗布層を点検したところ、ディスクＤの中央付近を通る一方向に塗布層の厚みが薄く、またディスクＤの周辺を通る上記と同じ方向に塗布層の厚みが厚くなって全体に厚みムラが発生していることに本出願人は気がついた。
本発明はこれらの課題を解決するためになされたもので、全面に厚みムラの発生しない極めて良好な均一厚みの塗布層が得られるブレード塗布方法およびその装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ブレード塗布方法に係り、塗布液を円板状平面基板の表面にブレードによって塗布して該平面基板上の塗布面に塗布層を形成するブレード塗布方法であって、該平面基板の周縁部位を除く全面に塗布液を塗布するための大きな開口を有するマスクを前記平面基板に重ね合わせた状態で前記ブレードを前記平面基板と所定の間隔を保ちながら上流側から下流側へ相対移動させ、前記ブレードの上流側に供給された塗布液を前記ブレードで移動させながら該ブレードの下流のギャップから前記マスク上に塗布液を流出させて塗布層を層設する塗布方法において、前記ブレードの上流側に供給する塗布液を、前記ブレードの長さ方向の中央部に多く供給し、両端部に近づくにつれて少なく供給することを特徴としている。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のブレード塗布方法において、前記円板状平面基板が中央部に円形状の非塗布部を有する場合、非塗布部のない前記円板状平面基板の塗布方向の塗布液量から、前記非塗布部の塗布方向の面積に本来塗布されるべき塗布液量を差し引いた量を供給することを特徴としている。
【００１９】
請求項３記載の発明は、光ディスクに係り、請求項１又は２記載のブレード塗布方法によってプリンタブル面の少なくとも一層が層設されたことを特徴としている。
【００２０】
請求項４記載の発明はブレード塗布装置に係り、被塗布体である円板状平面基板を載置する被塗布体載置台と、該被塗布体載置台の上方で該被塗布体載置台と所定の間隔を保って上流側から下流側へ該被塗布体載置台と相対移動するブレードと、該ブレードの上流側でその長さ方向に移動しながら塗布液を供給するノズルとを備えたブレード塗布装置において、前記ノズルの移動速度を、前記ブレードの長さ方向の中央部で最も遅くし、両端部に近づくにつれて次第に速くすることを特徴としている。
【００２１】
請求項５記載の発明はブレード塗布装置に係り、被塗布体である円板状平面基板を載置する被塗布体載置台と、該被塗布体載置台の上方で該被塗布体載置台と所定の間隔を保って上流側から下流側へ該被塗布体載置台と相対移動するブレードと、該ブレードの上流側でその長さ方向に移動しながら塗布液を供給するノズルと、該ノズルから供給する塗布液量を制御する塗布液量制御装置とを備えたブレード塗布装置において、前記塗布液量制御装置が前記ノズルから供給させる塗布液量を、前記ブレードの長さ方向の中央部では多くし、両端部に近づくにつれて少なくする制御をすることを特徴としている。
【００２２】
請求項６記載の発明はブレード塗布装置に係り、被塗布体である円板状平面基板を載置する被塗布体載置台と、該被塗布体載置台の上方で該被塗布体載置台と所定の間隔を保って上流側から下流側へ該被塗布体載置台と相対移動するブレードと、該ブレードの上流側でその長さ方向に移動しながら塗布液を供給するノズルとを備えたブレード塗布装置において、前記ノズルを前記ブレードの長さ方向に複数回移動しながら１ストロークの塗布に必要な全塗布液を供給させるものであるとき、最終的に前記ブレードの長さ方向の中央部に多く供給し、両端部に少なく供給するように各回毎の移動範囲を異ならせることを特徴としている。
【００２３】
請求項７記載の発明はブレード塗布装置に係り、被塗布体である円板状平面基板を載置する被塗布体載置台と、該被塗布体載置台の上方で該被塗布体載置台と所定の間隔を保って上流側から下流側へ該被塗布体載置台と相対移動するブレードと、該ブレードの上流側に塗布液を供給するノズルを前記ブレードの長さ方向に複数個を備えたブレード塗布装置において、前記ノズルの塗布液供給量を前記ブレードの長さ方向の中央部において多くし、両端部に近づくにつれて次第に少なくすることを特徴としている。
【００２４】
請求項８記載の発明はブレード塗布装置に係り、被塗布体である円板状平面基板を載置する被塗布体載置台と、該被塗布体載置台の上方で該被塗布体載置台と所定の間隔を保って上流側から下流側へ該被塗布体載置台と相対移動するブレードと、該ブレードの上流側に塗布液を供給するノズルを前記ブレードの長さ方向に複数個を備えたブレード塗布装置において、前記ノズル間の配置間隔を、前記ブレードの長さ方向の中央部において狭くし、両端部に近づくにつれて次第に広くすることを特徴としている。
【００２５】
請求項９記載の発明はブレード塗布装置に係り、被塗布体である円板状平面基板を載置する被塗布体載置台と、該被塗布体載置台の上方で該被塗布体載置台と所定の間隔を保って上流側から下流側へ該被塗布体載置台と相対移動するブレードと、該ブレードの上流側でその長さ方向に一定量均等に又は等間隔に塗布液を供給するノズルとを備えたブレード塗布装置において、前記ブレードの進行方向中央部が谷側になるように前記ブレードを湾曲させたものを使用することを特徴としている。
請求項１０記載の発明はブレード塗布装置に係り、請求項４〜９記載のブレード塗布装置を２つ又はそれ以上組み合わせたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２６】
本発明にかかるブレード塗布方法によれば、ディスクＤの塗布方向のどのラインにも単位面積当たり均一量の塗布液が供給されるので、塗布層のどこにもにスジが発生せず、また厚塗りも厚みムラも発生せず、極めて良好な均一厚みの塗布層が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係るブレード塗布方法をディスク用の印刷面塗布装置に実施した実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１４は全面に厚みムラの発生する理由を説明する図である。
図において、（ａ）は被塗布面であるディスクＤの中央部に被塗布部がない場合、（ｂ）はディスクＤの中央部に被塗布部面積がある場合で、それぞれの（１）は塗布液（ハッチング部）が塗布されたディスクＤの平面図、（２）はブレードの塗布方向に消費された塗布液量を示すグラフである。
【００２８】
図１４（ａ）の（１）において、Ｌ１１、Ｌ１２はそれぞれブレード２０（図８）の端部近傍がディスクＤの縁部近傍を通る垂直方向に塗布する塗布ライン（Ｌ１１）、およびブレード２０の中央部がディスクＤの中心を通る方向に塗布する塗布ライン（Ｌ１２）を示し、（２）のＱ１１、Ｑ１２はそれぞれの塗布ラインＬ１１、Ｌ１２に消費された塗布液量を示している。
図から判るように、中心を通るラインの塗布液量Ｑ１２は縁部を通るラインの塗布液量Ｑ１１の２倍前後となっていることが判る。そこで、図８のように、塗布液Ｐをブレード２０の長さ方向に均一に塗布量Ｑ１１（図１４（ａ）の（２））だけ供給すると、ディスクＤの中心を通る方向に塗布する塗布ラインＬ１２はカスレが生じ、また、長さ方向に均一に塗布量Ｑ１２（図１４（ａ）の（２））を供給すると、ディスクＤの縁部近傍を通る方向に塗布する塗布ラインＬ１２は厚塗りとなってしまう。
【００２９】
このように、厚みムラの原因は、ディスクＤの中心を通る塗布ラインＬ１２では多くの塗布液消費するのに対して縁部を通る塗布ラインＬ１１では僅かしか消費されないにもかわらず、最初に供給される塗布液量がブレードの長さ方向に関係なく均一であったことに起因していることが判明した。
【００３０】
そこで、本発明では、図１に示すように、塗布液供給手段（ノズル）６０によってマスクの隅に供給される塗布液Ｐの液量をブレードの長さ方向の中央部に多くし、両端部に近づくにつれて少なくするようにしたのが特徴である。
このようにすることにより、ディスクＤの塗布方向のどのラインにも単位面積当たり均一量の塗布液が供給されるので、塗布層のどこにもにスジが発生せず、また厚塗りも厚みムラも発生せず、極めて良好な均一厚みの塗布層が得られる。  なお、図１では、ノズル６０はブレードの長さ方向に連続して塗布液Ｐを供給しているが、連続供給ではなくて、所定間隔毎に飛び飛びに塗布液Ｐを異なった量だけ供給するようにしてもよい。
【００３１】
なお、ディスクＤの中央部に非塗布部Ｄ２（図１３）がある場合は、図１４（ｂ）のように、ディスクＤの中心を通る塗布ラインは非塗布部Ｄ２の面積分だけ塗布液量が消費されないので、周囲よりも消費量Ｑ３は若干少なめになるためその分だけ減ずることがより望ましい。
【００３２】
図２〜図７は、図１のように塗布液量Ｐをブレードの長さ方向の中央部に多くし、両端部に近づくにつれて少なくする具体的な装置の各実施例を示している。
【実施例１】
【００３３】
図２は、実施例１に係るブレード塗布装置である。
これは、１台の塗布液供給手段（以後、ノズルと言う）６０（図１）がブレード２０の長さ方向に沿って移動するタイプのブレード塗布装置において、ノズルの移動速度ｖが可変で、ノズルから供給される供給液量ｑを定量にするものである。Ｌは円板状平面基板上の塗布液を塗布される被塗布円の直径である（以下、図３〜図７においても同様である。）。
図２において、距離Ｌを移動速度ｖで移動する間に、移動速度ｖを、最初ブレードの長さ方向の端部で最も速くし、次第に遅くしていき、中央部で最も遅くし、反対側端部に近づくにつれて次第に加速するようにしている。線図ｖ（図（ｂ）はこの様子を表している。
このようにすると、ノズル６０から供給される供給液量ｑが定量であるので、速度の速いところでは少量の塗布液量ｑしか供給されず、速度の遅いところでは多量の塗布液量ｑが供給されるようになる。したがって、距離Ｌ全体に亘る供給量グラフはＱのように、ブレード２０の両端では塗布液量Ｑは少なく、中央部で最多量となり、図１４に示した消費液量Ｑの曲線に対応するものとなるので、ディスクＤの塗布方向のどのラインにも単位面積当たり均一量の塗布液が供給されるため、塗布層のどこにもにスジが発生せず、また厚塗りも厚みムラも発生せず、極めて良好な均一厚みの塗布層が得られる。
なお、ブレード２０の長さ方向にノズルから供給される塗布液供給幅は、円板状平面基板上の塗布液を塗布される被塗布円の直径Ｌと理論上は上記のように同じであるが、実際は塗り広がりなどで塗布液供給幅と被塗布円の直径Ｌとが一致しなく、したがって塗布液供給幅は被塗布円の直径Ｌより若干長めに供給するのがよい。また、塗布液供給量も全幅に亘って塗布液供給量Ｑより若干底上げさせて多めに供給するのがよい（以下、図３〜図７においても同様である。）。
【実施例２】
【００３４】
図３は、実施例２に係るブレード塗布装置である。
これは、１台のノズル６０（図１）がブレード２０の長さ方向に沿って移動するタイプのブレード塗布装置において、ノズルの移動速度ｖが定速で、ノズルから供給される供給液量ｑを可変にするものである。
この場合、距離Ｌを定速ｖで移動する間に、供給液量ｑを、ブレードの長さ方向の中央部で最も多く、両端部に近づくにつれて次第に少なくする線図Ｑ（図（ｂ））のようにしている。
このようにすると、ノズルが定速移動しているので、供給液量ｑが多いところでは多量の塗布液量ｑが供給され、供給液量ｑが少ないところでは少量の塗布液量ｑしか供給されない。
したがって、距離Ｌ全体に亘る供給量グラフは図３の線図Ｑのようになり、図１４に示した消費液量Ｑの曲線に対応するものとなるので、ディスクＤの塗布方向のどのラインにも単位面積当たり均一量の塗布液が供給されるため、塗布層のどこにもにスジが発生せず、また厚塗りも厚みムラも発生せず、極めて良好な均一厚みの塗布層が得られる。
【実施例３】
【００３５】
図４は、実施例３に係るブレード塗布装置である。
これは、１台のノズル６０がブレード２０の長さ方向に沿って定速ｖ移動し、ノズルから供給される供給液量ｑも一定とするタイプのブレード塗布装置に関するものである。
実施例１および２ではノズル６０が１回の距離Ｌの移動でブレード２０の１ストロークの塗布に必要な塗布量を供給したのであるが、ここではブレード２０の１ストロークの塗布に必要な塗布量を複数回の移動で供給するものである。
図において、１回目の移動では、ノズル６０はブレード２０の長さ方向の全塗布長Ｌを定速ｖで移動しながら定量ｑを供給し続け、２回目の移動では、ノズル６０はブレード２０の長さ方向の全塗布長Ｌより短い距離Ｌ２をディスクＤの中心を通る塗布ラインを中心にそれぞれ１／２×Ｌ２の距離だけ移動しながら定量ｑを供給し続け、３回目の移動では、ノズル６０はブレード２０の長さ方向の前記Ｌ２より短い距離Ｌ３をディスクＤの中心を通る塗布ラインを中心にそれぞれ１／２×Ｌ３の距離だけ移動しながら定量ｑを供給し続けるものである。
【００３６】
このように、３回の供給によって、距離Ｌ全体に亘る供給量グラフは図３の階段状線図Ｑ’のようになり、塗布液の流動性により階段状の端部の角がとれて点線Ｑのようになる。点線Ｑは図１４に示した消費液量Ｑの曲線に対応するものとなるので、ディスクＤの表面のどの位置にも単位面積当たり均一量の塗布液が供給されることとなり、ディスクＤの塗布方向のどのラインにも単位面積当たり均一量の塗布液が供給されるので、塗布層のどこにもにスジが発生せず、また厚塗りも厚みムラも発生せず、極めて良好な均一厚みの塗布層が得られる。
【００３７】
以上の例では、３回の供給であったが、回数３に限定がある訳ではなく、回数が増えれば時間はかかるが、よりきめ細かい均一量の塗布液が供給されることとなり、より良好な均一厚みの塗布層が得られるようになる。
【実施例４】
【００３８】
図５は、実施例４に係るブレード塗布装置である。
実施例１〜３は１台のノズル６０（図１）が移動しながら塗布液を供給するものであったが、ここのノズル６０は固定であり、しかも供給量が異なる複数台ノズルを使用するタイプのブレード塗布装置である。
ここでは６０ａ〜６０ｉの９個のノズルが距離Ｌに亘って等間隔に配置されており、各ノズルから供給される塗布液量ｑがそれぞれ異なっており、ブレードの長さ方向の中央部のノズル６０ｅからの塗布液量ｑ5が最も多く、両端部に近づくにつれて次第に少なくなり、両端部のノズル６０ａ、６０ｉからの塗布液量ｑ１，ｑ９5が最も少なくなるようにしている。
このようにすると、供給液量ｑ５が多いところでは多量の塗布液量が供給され、供給液量ｑ１，ｑ９が少ないところでは少量の塗布液量しか供給されない。
したがって、距離Ｌ全体に亘る供給量グラフは、図３の階段状線図Ｑ’のようになり、塗布液の流動性により階段状の端部の角がとれて点線Ｑのようになる。点線Ｑは図１４に示した消費液量Ｑの曲線に対応するものとなるので、ディスクＤの塗布方向のどのラインにも単位面積当たり均一量の塗布液が供給されるため、塗布層のどこにもにスジが発生せず、また厚塗りも厚みムラも発生せず、極めて良好な均一厚みの塗布層が得られる。
【００３９】
以上の例では、９個のノズルを用いているが、個数に限定がある訳ではなく、ノズルの個数が増えればコスト高になるが、よりきめ細かい均一量の塗布液が供給されることとなり、より良好な均一厚みの塗布層が得られるようになる。
【実施例５】
【００４０】
図６は、実施例５に係るブレード塗布装置である。
ここのノズル６０も固定であるが、供給量が同じノズルを複数台使用するタイプのブレード塗布装置である。
ここでは６０ａ〜６０ｋの１１個のノズル間の配置間隔を、ブレードの長さ方向の中央部において狭くし、両端部に近づくにつれて次第に広くするようにしている。
このようにすると、間隔の狭いノズル同士のところでは多量の塗布液量が供給され、間隔の広いノズル同士のところでは少量の塗布液量しか供給されないので、距離Ｌ全体に亘る供給量グラフは、図３の階段状線図Ｑ’のようになり、塗布液の流動性により階段状の端部の角がとれて点線Ｑのようになる。点線Ｑは図１４に示した消費液量Ｑの曲線に対応するものとなるので、ディスクＤの塗布方向のどのラインにも単位面積当たり均一量の塗布液が供給されるので、塗布層のどこにもにスジが発生せず、また厚塗りも厚みムラも発生せず、極めて良好な均一厚みの塗布層が得られる。
【００４１】
以上の例では、１１個のノズルを用いているが、個数に限定がある訳ではなく、ノズルの個数が増えればコスト高になるが、よりきめ細かい均一量の塗布液が供給されることとなり、より良好な均一厚みの塗布層が得られるようになる。
【実施例６】
【００４２】
図７は、実施例６に係るブレード塗布装置である。
実施例１〜５はいずれもノズル６０からブレードの長さ方向に沿って最初に供給する塗布液量を中央部で多く両端部で少なくする点ですべて共通していたが、ここでは、従来装置の図８のように最初均一に供給するものであり、ただしブレードの形状に工夫をすることで、最終的に、ディスクＤの中心を通る方向に塗布する塗布ラインに多量の塗布液が集まり、またディスクＤの縁部を通る方向に塗布する塗布ラインに少量の塗布液しか集まらないようにするものである。
【００４３】
ここでは、ブレード２０’の進行方向中央部２０ｃ’が谷側になるようにブレード２０’を湾曲させた形状をしたものを使用しているのが特徴である。
このようなブレード２０’を使用すると、図８のように塗布液Ｐが最初ブレードの進行方向と直角方向に均一に供給しても、ブレード２０’が移動するにつれて塗布液Ｐの流動性によって塗布液Ｐは傾斜しているブレード２０’の谷側に向かって移動し、最終的に図（ａ）に示すように、ディスクＤの中心を通る方向に塗布する塗布ラインに多量の塗布液が集まり、またディスクＤの縁部の塗布ラインには少量の塗布液しか集まらないようになるので、図（ｂ）に示すＱのようになり、これは図１４に示した消費液量Ｑの曲線に対応するものとなるため、ディスクＤの塗布方向のどのラインにも単位面積当たり均一量の塗布液が供給されることで、塗布層のどこにもにスジが発生せず、また厚塗りも厚みムラも発生せず、極めて良好な均一厚みの塗布層が得られる。しかもノズル装置回りは従来のままでよいので、製作が簡単になる。
【００４４】
以上、実施例１〜６について述べてきたが、これらはそれぞれ独立して実施することができるのは当然であるが、これらのいくつかを組み合わせると、さらにより良好な均一厚みの塗布層を得ることができる。
【００４５】
なお、図１４（ｂ）の（１）のように、ディスクＤの中央部に非塗布部Ｄ２がある場合は、ディスクＤの中心を通る塗布ラインＬ１２（図１４（ａ）の（１））は非塗布部Ｄ２の面積分だけ塗布液量Ｑ１４が消費されないので、非塗布部のない円板状平面基板の塗布方向の全塗布液量Ｑ１２（図１４（１）の（２））から、非塗布部の塗布方向の面積に本来塗布されるべき塗布液量Ｑ１４を差し引いた量Ｑ１３を供給するようにする。その結果、図１４（ｂ）の（２）のように、非塗布部分の塗布ラインの消費量Ｑ１３は、その周囲よりも若干少なめになる。
【００４６】
一般に、スクリーン印刷の場合であれば、被塗布物の塗布面に対してマスクの開口率は小さくしかもマスクの開口率がブレードの長さ方向中央部から端部に向けて所定の関係で減少するといったことがないので、塗布ムラなど考えられないことであったが、本願発明の塗布対象であるディスクの塗布の場合、ディスクＤの全面積に対するマスク３０の開口率がほとんど１００％に近いマスクを使ったこのブレード塗布印刷だからこそ、ブレードの中心と端部とで厚みムラが起きることに本出願人が気がつき、そしてこれが問題であることに注目し、上記のように、供給する塗布液量を記ブレードの長さ方向の中央部に多く供給し、両端部に近づくにつれて少なく供給することでようやく解決したのである。
【００４７】
被塗布体が特にプリンタブル光ディスクのプリンタブル面のようにプリンタブル面に対してマスクの開口率が１００％に近い印刷が要求されるので、本発明に係るこの塗布方法を実施したところ、とても実効性が上がった。
【００４８】
以上のように、被塗布面に対してマスクの開口率が１００％に近い印刷を必要とする分野において、本発明の塗布方法を実施すれば、ディスクＤの塗布方向のどのラインにも単位面積当たり均一量の塗布液が供給されるので、塗布層のどこにもにスジが発生せず、また厚塗りも厚みムラも発生せず、極めて良好な均一厚みの塗布層が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るブレード塗布装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係るブレード塗布装置である。
【図３】本発明の実施例２に係るブレード塗布装置である。
【図４】本発明の実施例３に係るブレード塗布装置である。
【図５】本発明の実施例４に係るブレード塗布装置である。
【図６】本発明の実施例５に係るブレード塗布装置である。
【図７】本発明の実施例６に係るブレード塗布装置である。
【図８】従来のブレード塗布装置を示す斜視図である。
【図９】ブレードの拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る塗布方法の手順を（ａ）〜（ｃ）で表した説明図である。
【図１１】本発明に係る塗布方法の手順（ｃ）に続く手順を（ｄ）〜（ｇ）で表した説明図である。
【図１２】マスクから被塗布部材（ディスク）を離す状態を示す図である。
【図１３】塗布の完了した被塗布部材（ディスク）の平面図である。
【図１４】全面に厚みムラの発生する理由を説明する図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  ブレード塗布装置
２０  ブレード
２０ａ  ブレード前側面
２０ｂ  ブレード押圧面
２０ｃ  ブレード後側面
３０  板状マスク
３０  マスク
３０ａ  開口
４０  支持部材
５０  マスクキャップ
６０  塗布液供給手段
Ｄ  被塗布部材たるディスク状記録媒体（ディスク）
Ｄ１  塗布面
Ｄ２  ディスク中央孔
Ｄ３  非塗布部
Ｐ  塗布液
Ｙ  ブレード移動方向
Ｚ  支持部材上下移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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