(57)【要約】    【課題】 本発明は、簡単で、かつ、即座に、設計どおりの起伏のある凹凸ウレタンフォームマット及びその製法を提供するものである。    【解決手段】 本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットＢは、上面Ｂ２及び下面Ｂ３の所望の位置に当て材Ｂ４、Ｂ５を貼付して嵩高にしたウレタンフォームシートＢ１を作成し、断面が凹凸形状をなす外周を有する上部ローラーと断面が前記の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する下部ローラーと、上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に設けた切断刃とを備えてなる圧延ロール機を使用し、該圧延ロール機の上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に前記ウレタンフォームシートＢ１を圧縮挿入し、切断刃により上下に切断することにより凹凸状のウレタンフォーム切断面を形成することにより製造される。【選択図】  図３
2006129956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタンフォームの表面が、凹凸状に形成され、かつ、起伏のあることを特徴とする起伏のある凹凸ウレタンフォームマット。
【請求項２】
身体の背面の起伏形状を測定し、該起伏形状に合わせてウレタンフォームの表面に起伏を形成したことを特徴とする起伏のある凹凸ウレタンフォームマット。
【請求項３】
ウレタンフォームの表面に凹凸を形成し、裏面の所望の位置に当て材を貼付することにより部分的に嵩上げして、表面に起伏を形成した
ことを特徴とする起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの製法。
【請求項４】
上面及び下面の所望の位置に当て材を貼付して嵩高にしたウレタンフォームシートを作成し、
断面が凹凸形状をなす外周を有する上部ローラーと断面が前記の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する下部ローラーと、上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に設けた切断刃とを備えてなる圧延ロール機を使用し、
該圧延ロール機の上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に前記ウレタンフォームシートを圧縮挿入し、切断刃により上下に切断することにより凹凸状のウレタンフォーム切断面を形成する
ことを特徴とする起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの製法。
【請求項５】
上面及び下面の所望の位置を膨出させて嵩高にしたウレタンフォームシートを作成し、
断面が凹凸形状をなす外周を有する上部ローラーと断面が前記の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する下部ローラーと、上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に設けた切断刃とを備えてなる圧延ロール機を使用し、
該圧延ロール機の上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に前記ウレタンフォームシートを圧縮挿入し、切断刃により上下に切断することにより凹凸状のウレタンフォーム切断面を形成する
ことを特徴とする起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの製法。
【請求項６】
上面及び下面の所望の位置を陥没させたウレタンフォームシートを作成し、
断面が凹凸形状をなす外周を有する上部ローラーと断面が前記の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する下部ローラーと、上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に設けた切断刃とを備えてなる圧延ロール機を使用し、
該圧延ロール機の上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に前記ウレタンフォームシートを圧縮挿入し、切断刃により上下に切断することにより凹凸状のウレタンフォーム切断面を形成する
ことを特徴とする起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの製法。
【請求項７】
身体の背面の起伏形状を測定したデータに基づいて起伏のある凹凸ウレタンフォームマットを作成し、顧客の身体の背面の起伏形状に合わせた起伏を有するウレタンフォームマットを販売する
ことを特徴とする起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの販売方法。
【請求項８】
身体の背面の起伏形状を測定した複数データをパターン化して、数種類の基準パターンを作成し、この基準パターンに基づいて起伏のある凹凸ウレタンフォームマットを作成し、顧客の身体の背面の起伏形状を測定して適合する基準パターンを決定し、該顧客の身体の背面の起伏形状に合わせた起伏を有するウレタンフォームマットを販売する
ことを特徴とする起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの販売方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寝具やクッションの中材等に用いられるウレタンフォームマット及びその製法に関し、特に、表面に起伏のある凹凸ウレタンフォームマット及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば各種ベッド等の寝具の中材としてウレタンフォームが使用されてきており、特に、ウレタンフォームのクッション性のため、その需要は益々増大し、ウレタンフォームの表面形状については、耐圧分散性を向上させるために、種々の複雑な凹凸形状の要求がなされてきている。
【０００３】
このようなウレタンフォームの表面の凹凸形状の形成加工については、断面が凹凸形状をなす外周を有する上部ローラーと断面が前記の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する下部ローラーとの間隙にウレタンフォームシートを圧縮挿入し、間隙中間部に設けた切断刃により切断することによりウレタンフォーム切断面に凹凸形状を形成する圧延ロール機を使用した、いわゆるプロファイル加工方法が採用されている。
【０００４】
この加工方法を具体的に説明すると、図１１に示すように、圧延ロール機３０に上部ローラー１１と下部ローラー１２とが備えられており、上部ローラー１１には、そのローラー主軸１１ａに複数のローラーリング１１ｂが設けられており、下部ローラー１２にも、そのローラー主軸１２ａに複数のローラーリング１２ｂが設けられており、ローラーリング１１ｂには複数の凸部１１ｃ及び凹部１１ｄが形成されてており、ローラーリング１２ｂにも複数の凸部１２ｃ及び凹部１２ｄが形成されている。そして、上部ローラー１１と下部ローラー１２との間隙に、その間隙以上の適当な厚みを有するウレタンフォームシートＢ１、Ｃ１を挿入し、上部ローラー１１と下部ローラー１２が回転すると、図３に示すように、ローラーリング１１ｂの凸部１１ｃ及びローラーリング１２ｂの凹部１２ｄによりウレタンフォームが偏って圧縮される。例えば、上部ローラー主軸１１ａに取り付けられた上部ローラーリング１１ｂと下部ローラー主軸１２ａに取り付けられた下部ローラーリング１２ｂは、上部ローラーリング１１ｂの凸部１１ｃが、下部ローラーリング１２ｂの凹部１２ｄに対応するように配置されており、その間隙に挿入されているウレタンフォームは凹部１２ｄ側に偏って圧縮される。偏って圧縮されたウレタンフォームシートＢ１、Ｃ１に対して、偏りに関係なくその中央を、間隙中間部に設けた切断刃１３により切断するので、切断後のウレタンフォームの表面に凹凸形状が形成される。
【０００５】
したがって、上記の上部ローラー１１及び下部ローラー１１の各ローラー主軸１１ａ、１２ａに挿入されたローラーリング１１ｂ、１２ｂの組合せにより、ウレタンフォームの切断面の形状が決定されるようになっている。それゆえ、上部ローラー１１及び下部ローラー１２のローラーリングの組合せを変更することによりウレタンフォームの表面に種々の凹凸形状を形成することが可能となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このローラー主軸に対するローラーリングの挿入・係止にあたっては、図２に示す如く、ローラー主軸は通常円形状であり、その主軸にローラーリングの挿入部が挿入され、ローラーリングがネジ止めにより係止されている。したがって、ウレタンフォームの凹凸形状を部分的に変更して凸部を高くし、ウレタンフォームの切断面に起伏を形成しようとする場合には、上部ローラーリング１１ｂと下部ローラーリング１２ｂを加工中に取り替えなければならず、作業が煩雑であり、かつ、設計どおりに起伏を形成することは極めて困難であった。
【０００７】
そこで、本発明者は、鋭意研究を重ね、簡単で、かつ、即座に、設計どおりにウレタンフォームの凹凸形状の凸部の高さを部分的に変更することにより、表面に起伏のある凹凸ウレタンフォームマット及びその製法を見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットは、ウレタンフォームの表面が、凹凸状に形成され、かつ、起伏のあることを特徴とするものである。
【０００９】
上記のように構成することにより、表面に起伏のある凹凸ウレタンフォームマットを得ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットは、身体の背面の起伏形状を測定し、該起伏形状に合わせてウレタンフォームの表面に起伏を形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
上記のように構成することにより、身体の背面の起伏形状に合わせた表面に起伏のある凹凸ウレタンフォームマットを得ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの製法は、ウレタンフォームの表面に凹凸を形成し、裏面の所望の位置に当て材を貼付することにより部分的に嵩上げして、表面に起伏を形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの製法は、上面及び下面の所望の位置に当て材を貼付して嵩高にしたウレタンフォームシートを作成し、断面が凹凸形状をなす外周を有する上部ローラーと断面が前記の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する下部ローラーと、上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に設けた切断刃とを備えてなる圧延ロール機を使用し、該圧延ロール機の上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に前記ウレタンフォームシートを圧縮挿入し、切断刃により上下に切断することにより凹凸状のウレタンフォーム切断面を形成することを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの製法は、上面及び下面の所望の位置を膨出させて嵩高にしたウレタンフォームシートを作成し、断面が凹凸形状をなす外周を有する上部ローラーと断面が前記の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する下部ローラーと、上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に設けた切断刃とを備えてなる圧延ロール機を使用し、該圧延ロール機の上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に前記ウレタンフォームシートを圧縮挿入し、切断刃により上下に切断することにより凹凸状のウレタンフォーム切断面を形成することを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの製法は、上面及び下面の所望の位置を陥没させたウレタンフォームシートを作成し、断面が凹凸形状をなす外周を有する上部ローラーと断面が前記の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する下部ローラーと、上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に設けた切断刃とを備えてなる圧延ロール機を使用し、該圧延ロール機の上部ローラー及び下部ローラーの間隙中間部に前記ウレタンフォームシートを圧縮挿入し、切断刃により上下に切断することにより凹凸状のウレタンフォーム切断面を形成することを特徴とするものである。
【００１６】
上記のような製法を採用することにより、簡単で、かつ、即座に、設計どおりにウレタンフォームの凹凸形状の凸部の高さを部分的に変更することでき、表面に起伏のある凹凸ウレタンフォームマットを得ることができる。
【００１７】
本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの販売方法は、身体の背面の起伏形状を測定したデータに基づき、上記した製法により起伏のある凹凸ウレタンフォームマットを作成し、顧客の身体の背面の起伏形状に合わせた起伏を有するウレタンフォームマットを販売することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの販売方法は、身体の背面の起伏形状を測定した複数データをパターン化して、数種類の基準パターンを作成し、この基準パターンに基づいて上記した製法により起伏のある凹凸ウレタンフォームマットを作成し、顧客の身体の背面の起伏形状を測定して適合する基準パターンを決定し、該顧客の身体の背面の起伏形状に合わせた起伏を有する凹凸ウレタンフォームマットを販売することを特徴とするものである。
【００１９】
上記の販売方法により、顧客に対して、顧客の背面の起伏形状にあった起伏を有する凹凸ウレタンフォームマットを即座に提供することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットは、起伏が使用者の背面に沿うように形成すれば、フィット性が向上し、寝心地の良い寝具として使用できる。
【００２１】
また、本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの製法は、簡単で、かつ、即座に、設計どおりのウレタンフォームの凹凸形状の凸部の高さを有する表面に起伏のある凹凸ウレタンフォームマットを製造することができる。
【００２２】
さらに、本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの販売方法は、顧客に対して、顧客の背面の起伏形状にあった起伏を有する凹凸ウレタンフォームマットを即座に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１及び図２は、実施例１に係るものであって、図１はウレタンフォームマットの完成状態を示す斜視図であり、図２はその製造方法を示す概略正面図である。
【００２５】
図１及び図２において、Ａは本実施例に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットであり、Ａ１は背景技術の項で説明したプロファイル加工により作成した表面が凹凸状の半加工ウレタンフォームマットである。プロファイル加工する前のウレタンフォームシートの形状は、上面及び下面が平坦な直方体状をなしており、プロファイル加工によって形成された半加工ウレタンフォームマットＡ１の凹凸は、図２に示すように高さ及び深さが均一な形状をなしている。
【００２６】
上記の表面が凹凸状の半加工ウレタンフォームマットＡ１の下面に、図２に示すように、当て材Ａ２を貼付すると起伏のある凹凸状のウレタンフォームマットＡが完成する。すなわち、該ウレタンフォームマットＡを、下面を下にして、平坦な、例えば床上に載置すると、当て材Ａ２貼付していない部分がウレタンフォームマットＡの自重により沈下するので、図１に示すように、当て材Ａ２を貼付した部分に隆起部Ａ３が現れ、全体の表面としては起伏のある凹凸状をなすこととなる。
【００２７】
したがって、使用者の身体の背面の起伏形状を測定して、半加工ウレタンフォームマットＡ１の下面の所望の位置に当て材Ａ２貼付することにより、使用者の背面の起伏形状に対応した起伏を有する凹凸ウレタンフォームマットＡを製造することができる。また、当て材Ａ２の取り付け部付近に隙間Ａ４ができるので、ポンプ効果が機能して通気性が良好となる効果がある。
【００２８】
なお、当て材Ａ２の形状は図に示されるものではなく、舟底形状の当て材を使用することにより、隙間をなくすことも可能であり、なだらかな形状の当て材を使用することも可能である。また、当て材Ａ２の底面を起伏のある面とすることにより、ウレタンフォームマットＡの上面を、さらに起伏のある状態とすることが可能である。また、当て材Ａ２の材質を変えることにより、隆起部Ａ３のクッション性や通気性を変えることができるので、ウレタンフォームマットとしてより優れた効果を奏することができる。
【００２９】
さらに、ウレタンフォームマットＡの上面に起伏を設ける方向は、要望により長さ方向でも幅方向でもよく、その要望により、半加工ウレタンフォームシートＡ１に当て材Ａ２を貼付する。
【実施例２】
【００３０】
図３及び図６は、実施例２に係るものであって、図３はウレタンフォームマットの完成状態を示す斜視図であり、図４は切断前のウレタンフォームシートの概略正面図であり、図５はウレタンフォームシートにおける切断線を示す説明図であり、図６はウレタンフォームシートを切断した状態を示す正面図である。
【００３１】
図３及び図６において、Ｂは本実施例に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットである。該ウレタンフォームマットＢは、背景技術の項で述べたプロファイル加工により製造される。
【００３２】
プロファイル加工を施す装置は、図１１及び図１２に示すように、断面が凹凸形状をなす外周を有する上部ローラー１１と断面が前記の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する下部ローラー１２と、上部ローラー１１及び下部ローラー１２の間隙中間部に設けた切断刃１３とを備えてなる圧延ロール機１０からなり、該圧延ロール機１０の上部ローラー１１及び下部ローラー１２の間隙中間部にウレタンフォームシートＢ１を圧縮挿入し、切断刃１３により上下に切断することにより凹凸状のウレタンフォーム切断面を形成するものである。
【００３３】
前記ウレタンフォームシートＢ１は、図４に示すように、その上面Ｂ２及び下面Ｂ３の所望の位置に当て材Ｂ４、Ｂ５を貼付して嵩高にしたものである。このウレタンフォームシートＢ１は、圧延ロール機１０の上部ローラー１１及び下部ローラー１２により挟圧された圧縮状態において、図６に示すように、その中間位置に切断線Ｂ６が入ることとなる。この場合、当て材Ｂ４、Ｂ５を貼付して厚みを増やした部分は、当て材Ｂ４、Ｂ５を貼付しない部分よりも強く圧縮されるため、図６に示すように、当て材Ｂ４、Ｂ５を貼付しない部分よりも凹部は深く、凸部は高くなるように切断面の凹凸状態が形成され、起伏のある凹凸状のウレタンフォームマットＢが完成する。すなわち、該ウレタンフォームマットＢを、下面を下にして、平坦な、例えば床上に載置すると、当て材Ｂ４、Ｂ５貼付していない部分がウレタンフォームマットＢの自重により沈下するので、図３に示すように、当て材Ｂ４、Ｂ５を貼付した部分に隆起部Ｂ７が現れ、全体の表面としては起伏のある凹凸状をなすこととなる。
【００３４】
したがって、使用者の身体の背面の起伏形状を測定して、ウレタンフォームシートＢ１の所望の位置に当て材Ｂ４、Ｂ５を貼付して、プロファイル加工することにより、使用者の背面の起伏形状に対応した起伏を有する凹凸ウレタンフォームマットＢを製造することができる。また、当て材Ｂ４、Ｂ５の取り付け部付近に隙間Ｂ８ができるので、ポンプ効果が機能して通気性が良好となる効果がある。
【００３５】
また、本実施例におけるウレタンフォームマットＢは隆起部Ｂ７において凸部の高さが高くなり、凹部の深さが深くなるが、当て材Ｂ４、Ｂ５が貼付されているため、凹部におけるウレタンフォームマットＢの厚みが薄くなることがないので、耐久性に優れ、かつ、使用中の底付き感が回避できる利点がある。
【００３６】
なお、当て材Ｂ４、Ｂ５の形状は図に示されるものではなく、舟底形状の当て材を使用することにより、隙間をなくすことも可能であり、なだらかな形状の当て材を使用することも可能である。また、当て材Ｂ４、Ｂ５の外面を起伏のある面とすることにより、ウレタンフォームマットＢの上面を、さらに起伏のある状態とすることが可能である。また、当て材Ｂ４、Ｂ５の材質を変えることにより、隆起部Ｂ７のクッション性を変えることができるので、ウレタンフォームマットとしてより優れた効果を奏することができる。
【００３７】
さらに、ウレタンフォームマットＢの上面に起伏を設ける方向は、要望により長さ方向でも幅方向でもよく、その要望に応じて、当て材Ｂ４、Ｂ５を貼付する。
【実施例３】
【００３８】
図７及び図１０は、実施例３に係るものであって、図７はウレタンフォームマットの完成状態を示す斜視図であり、図８は切断前のウレタンフォームシートの概略正面図であり、図９はウレタンフォームシートにおける切断線を示す説明図であり、図１０はウレタンフォームシートを切断した状態を示す正面図である。
【００３９】
図７及び図１０において、Ｃは本実施例に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットである。該ウレタンフォームマットＣは、背景技術の項で述べたプロファイル加工により製造される。
【００４０】
プロファイル加工を施す装置は、図１１及び図１２に示すように、断面が凹凸形状をなす外周を有する上部ローラー１１と断面が前記の凹凸形状と逆の凹凸形状を有する下部ローラー１２と、上部ローラー１１及び下部ローラー１２の間隙中間部に設けた切断刃１３とを備えてなる圧延ロール機１０からなり、該圧延ロール機１０の上部ローラー１１及び下部ローラー１２の間隙中間部にウレタンフォームシートＣ１を圧縮挿入し、切断刃１３により上下に切断することにより凹凸状のウレタンフォーム切断面を形成するものである。
【００４１】
前記ウレタンフォームシートＣ１は、図８に示すように、その上面Ｃ２及び下面Ｃ３の所望の位置を膨出させて嵩高にした膨出部Ｃ４、Ｃ５を形成したものである。このウレタンフォームシートＣ１は、圧延ロール機１０の上部ローラー１１及び下部ローラー１２により挟圧された圧縮状態において、図６に示すように、その中間位置に切断線Ｃ６が入ることとなる。この場合、膨出部Ｃ４、Ｃ５の厚みを増やした部分は、膨出していない部分よりも強く圧縮されるため、図９に示すように、膨出していない部分よりも凹部は深く、凸部は高くなるように切断面の凹凸状態が形成され、起伏のある凹凸状のウレタンフォームマットＣが完成する。すなわち、該ウレタンフォームマットＣを、下面を下にして、平坦な、例えば床上に載置すると、膨出していない部分がウレタンフォームマットＣの自重により沈下するので、図７に示すように、膨出部Ｃ４、Ｃ５の部分に隆起部Ｃ７が現れ、全体の表面としては起伏のある凹凸状をなすこととなる。
【００４２】
なお、ウレタンフォームシートに膨出部を設けるのとは逆に陥没部を設けることにより、ウレタンフォームマットの表面を凹凸状にしてもよい。
【００４３】
したがって、使用者の身体の背面の起伏形状を測定して、ウレタンフォームシートＣ１の所望の位置に膨出部Ｃ４、Ｃ５を設けて、プロファイル加工することにより、使用者の背面の起伏形状に対応した起伏を有する凹凸ウレタンフォームマットＣを製造することができる。また、本実施例におけるウレタンフォームマットＣは隆起部Ｃ７において凸部の高さが高くなり、凹部の深さが深くなるが、膨出部Ｃ４、Ｃ５が設けられているため、凹部におけるウレタンフォームマットＣの厚みが薄くなることがないので、耐久性に優れ、かつ、使用中の底付き感が回避できる利点がある。
【００４４】
なお、ウレタンフォームシートＣの形状は図に示されるものではなく、その上面及び下面を起伏のある面とすることにより、ウレタンフォームマットＣの上面を、さらに起伏のある状態とすることが可能である。
【００４５】
さらに、ウレタンフォームマットＣの上面に起伏を設ける方向は、要望により長さ方向でも幅方向でもよく、その要望に応じて、ウレタンフォームシートＣ１を形成する。
【００４６】
上記の実施例１〜３の起伏のある凹凸ウレタンフォームマットＡ、Ｂ、Ｃはいずれも、起伏が使用者の背面に沿うように形成すれば、フィット性が向上し、寝心地の良い寝具として使用できる。また、上記の実施例１〜３のいずれの製法も簡単で、かつ、即座に、設計どおりのウレタンフォームの凹凸形状の凸部の高さを有する表面に起伏のある凹凸ウレタンフォームマットＡ、Ｂ、Ｃを製造することができる。
【００４７】
本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットの販売方法について、身体の背面の起伏形状を測定したデータを収集し、その複数のデータをパターン化して、数種類の基準パターンを作成する。この基準パターンに基づいて起伏のある凹凸ウレタンフォームマットを作成しておく。そして、来訪する顧客の身体の背面の起伏形状を測定し、その顧客の適合する基準パターンを決定する。そうすれば、該顧客の身体の背面の起伏形状に合わせた起伏を有する凹凸ウレタンフォームマットを容易に、かつ、即座に提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る起伏のある凹凸ウレタンフォームマットは、ベッドマット、敷き布団などの寝具に利用できるほか、座布団、椅子の上張りなどにも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１におけるウレタンフォームマットの完成状態を示す斜視図である。
【図２】実施例１におけるウレタンフォームマットの製造方法を示す概略正面図である。
【図３】実施例２におけるウレタンフォームマットの完成状態を示す斜視図である。
【図４】実施例２におけるウレタンフォームマットの切断前のウレタンフォームシートの概略正面図である。
【図５】実施例２におけるウレタンフォームマットのウレタンフォームシートにおける切断線を示す説明図である。
【図６】実施例２におけるウレタンフォームマットのウレタンフォームシートを切断した状態を示す正面図である。
【図７】実施例３におけるウレタンフォームマットの完成状態を示す斜視図である。
【図８】実施例３におけるウレタンフォームマットの切断前のウレタンフォームシートの概略正面図である。
【図９】実施例３におけるウレタンフォームマットのウレタンフォームシートにおける切断線を示す説明図である。
【図１０】実施例３におけるウレタンフォームマットのウレタンフォームシートを切断した状態を示す正面図である。
【図１１】圧延ロール機の構造を示す概略正面図である。
【図１２】圧延ロール機の構造を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
３０・・・圧延ロール機
１１・・・上部ローラー
１１ａ・・上部ローラー主軸
１１ｂ・・上部ローラーリング
１１ｃ・・凸部
１１ｄ・・凹部
１２・・・下部ローラー
１２ａ・・下部ローラー主軸
１２ｂ・・下部ローラーリング
１２ｃ・・凸部
１２ｄ・・凹部
１３・・・切断刃
Ａ・・・・起伏のある凹凸ウレタンフォームマット
Ａ１・・・凹凸状の半加工ウレタンフォームマット
Ａ２・・・当て材
Ａ３・・・隆起部
Ａ４・・・隙間
Ｂ・・・・起伏のある凹凸ウレタンフォームマット
Ｂ１・・・ウレタンフォームシート
Ｂ２・・・ウレタンフォームシートの上面
Ｂ３・・・ウレタンフォームシートの下面
Ｂ４・・・当て材
Ｂ５・・・当て材
Ｂ６・・・切断線
Ｂ７・・・隆起部
Ｂ８・・・隙間
Ｃ・・・・起伏のある凹凸ウレタンフォームマット
Ｃ１・・・ウレタンフォームシート
Ｃ２・・・ウレタンフォームシートの上面
Ｃ３・・・ウレタンフォームシートの下面
Ｃ４・・・膨出部
Ｃ５・・・膨出部
Ｃ６・・・切断線
Ｃ７・・・隆起部
【図１】
2006129956.tif 000003
【図２】
2006129956.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006129956.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006129956.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2006129956.tif 000013
【図１２】
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