(57)【要約】【課題】本発明は、抜取り板のノズル挿入貫通孔を内径可変手段で可変とし、吹込みノズルの径の変更に自在に対応し、複数枚の抜取り板を用意しなくても済むようにすることを目的とする。【解決手段】本発明による抜取り板は、吹込みノズル(12)が貫通するノズル挿入貫通孔(3)を有する板体(1)からなる抜取り板(2)において、前記板体(1)のノズル挿入貫通孔(3)の内側には、このノズル挿入貫通孔(3)の内径を可変とするための内径可変手段(31)が設けられている構成である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型(11)で把持されたパリソンに吹込みノズル(12)を打込む打込み装置(13)の下部(20)に設けられ、前記吹込みノズル(12)が貫通するノズル挿入貫通孔(3)を有する板体(1)から構成される抜取り板において、
前記板体(1)の前記ノズル挿入貫通孔(3)の内側には、前記ノズル挿入貫通孔(3)の内径を可変とするための内径可変手段(31)が設けられていることを特徴とする抜取り板。
【請求項２】
前記板体(1)を保持する保持板(21)には、冷却エアを吐出するための冷却エア吐出ノズル(22)が設けられ、前記吹込みノズル(12)に位置する上バリ(30)を冷却することを特徴とする請求項１記載の抜取り板。
【請求項３】
前記内径可変手段(31)は、前記板体(1)に設けられ前記ノズル挿入貫通孔(3)の孔内壁(3A)を外側(32)から貫通する複数の調整ボルト(33)と、前記各調整ボルト(33)の内端(33a)に設けられ弧状をなす当接片(34)とよりなり、前記各調整ボルト(33)は出入自在に設けられ、前記各当接片(34)により前記ノズル挿入貫通孔(3)の内径が設定されるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の抜取り板。
【請求項４】
前記内径可変手段(31)は、前記ノズル挿入貫通孔(3)内に複数回巻回された帯状体(40)よりなり、前記帯状体(40)の帯内壁(40a)により前記ノズル挿入貫通孔(3)の内径が設定されるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の抜取り板。
【請求項５】
前記内径可変手段(31)は、前記ノズル挿入貫通孔(3)内に同軸状に設けられた円筒状弾性部材(50)と、前記円筒状弾性部材(50)の内側に配設され軸方向に沿って移動自在で、かつ、外周にカム面(51)を有する円筒状カム体(52)とからなり、前記円筒状弾性部材(50)は上端(50a)から下端(50b)に向けて弾性部材内径(50c)が径小となるように構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の抜取り板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抜取り板に関し、特に、吹込みノズルを貫通させるノズル挿入貫通孔の内径を可変とすることにより、外径が異なる種々の吹込みノズルを用いる場合でも、抜取り板の交換を不要とするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の中空成形機の打込み装置における吹込みノズルを貫通させて中空成形品の上バリを除去するための抜取り板としては、文献名等を挙げていないが、一般に、図１０から図１３で示される構成を挙げることができる。
すなわち、図１０及び図１１の第１従来例において符号１で示されるものは、抜取り板２を形成するための四角状の板体であり、この板体１の中央位置には、図示しない吹込みノズルを挿入するためのノズル挿入貫通孔３が形成され、このノズル挿入貫通孔３の両側には、この抜取り板２を打込み装置に取付けるための取付穴４が形成されている。
【０００３】
また、図１２及び図１３で示される第２従来例においては、前記抜取り板２が断面Ｔ字型の肉厚構造よりなり、図１０及び図１１と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明すると、前記板体１の下部に、前記ノズル挿入貫通孔３と平行してエア案内孔５が形成されている。
尚、このエア案内孔５は、冷却エア６を案内して中空成形品（図示せず）の上バリを冷却し、上バリを速やかに硬化させ、除去しやすくするように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の抜取り板は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の図１０から図１３で示される抜取り板を、図示しない打込み装置の下部に装着し、この抜取り板のノズル挿入貫通孔を貫通した吹き込みノズルを金型に把持されたパリソン内に打込み、この吹込みノズルの径によって中空成形品の口部の大きさが形成され、中空成形後にこの吹込みノズルを上昇させると、この抜取り板に中空成形品の口部がひっかかり、中空成形品及び上バリが吹込みノズルから除去されて中空成形品が回収されるが、この中空成形品の口部の内径は種々あり、その中空成形品の口部の大きさに応じて吹込みノズルの大きさも変える必要がある。
この場合、この打込み装置に取付ける抜取り板も、その吹込みノズルの大きさに合わせたノズル挿入貫通孔を有する抜取り板に変更する必要があり、例えば、中空成形のロット毎に抜取り板を取替えることは、エア配管を含めてその作業は困難なものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による抜取り板は、金型で把持されたパリソンに吹込みノズルを打込む打込み装置の下部に設けられ、前記吹込みノズルが貫通するノズル挿入貫通孔を有する板体から構成される抜取り板において、前記板体の前記ノズル挿入貫通孔の内側には、前記ノズル挿入貫通孔の内径を可変とするための内径可変手段が設けられている構成であり、また、前記板体を保持する保持板には、冷却エアを吐出するための冷却エア吐出ノズルが設けられ、前記吹込みノズルに位置する上バリを冷却する構成であり、また、前記内径可変手段は、前記板体に設けられ前記ノズル挿入貫通孔の孔内壁を外側から貫通する複数の調整ボルトと、前記各調整ボルトの内端に設けられ弧状をなす当接片とよりなり、前記各調整ボルトは出入自在に設けられ、前記各当接片により前記ノズル挿入貫通孔の内径が設定されるようにした構成であり、また、前記内径可変手段は、前記ノズル挿入貫通孔内に複数回巻回された帯状体よりなり、前記帯状体の帯内壁により前記ノズル挿入貫通孔の内径が設定されるようにした構成であり、また、前記内径可変手段は、前記ノズル挿入貫通孔内に同軸状に設けられた円筒状弾性部材と、前記円筒状弾性部材の内側に配設され軸方向に沿って移動自在で、かつ、外周にカム面を有する円筒状カム体とからなり、前記円筒状弾性部材は上端から下端に向けて弾性部材内径が径小となるようにした構成である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による抜取り板は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、吹込みノズルを挿入するノズル挿入貫通孔の孔内径を、内径可変手段を介して可変としているため、複数の抜取り板が不要となり、中空成形の成形サイクルの大幅な向上を計ることができる。
また、この抜取り板の周囲に冷却エア吐出ノズルが配設されているため、上バリを高効率に冷却することができ、中空成形の歩留まりを大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、吹込みノズルを貫通させるノズル挿入貫通孔の内径を可変とすることにより、外径が異なる種々の吹込みノズルを用いる場合でも、抜取り板の交換を不要とするようにした抜取り板を提供することを目的とする。
【実施例】
【０００８】
以下、図面と共に本発明による抜取り板の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図１は中空成形機の打込み装置を示すもので、基台１０の金型１１上には吹込みノズル１２を有する打込み装置１３のケース１４が設けられ、このケース１４には、前記吹込みノズル１２を矢印Ａの方向に沿って上下動させるためのサーボモータ１５、カップリング１５ａ、ナット体１６、ボールネジ１７及びスリーブ体１８が設けられ、打込み式の電動式の打込み装置１３を構成すると共に、前記スリーブ体１８の下端１８ａに前記吹込みノズル１２が接続されている。
【０００９】
前記抜取り板２は、より具体的には図２及び図３で示されるように構成されている。
すなわち、前記打込み装置１３の下部２０に設けられた保持板２１には、冷却エア吐出ノズル２２を有する冷却エア吐出管２３が設けられ、この冷却エア吐出ノズル２２は前記抜取り板２の両側から冷却エアを吐出し、中空成形時に吹込みノズル１２に位置する中空成形品の上バリ３０を冷却することができるように構成されている。
【００１０】
前記抜取り板２のノズル挿入貫通孔３には、図４及び図５のように、このノズル挿入貫通孔３の孔内径３ａを可変とするための内径可変手段３１が設けられている。
前記内径可変手段３１は、前記板体１に設けられ前記ノズル挿入貫通孔３の孔内壁３Ａを外側３２から貫通すると共に矢印Ｂの半径方向に沿って往復移動できる複数（図４では９０度毎の４本構成）の調整ボルト３３と、前記各調整ボルト３３の内端３３ａに設けられ弧状をなす当接片３４とよりなり、前記各調整ボルト３３は出入自在に設けられ、前記各当接片３４の内面３４ａにより前記ノズル挿入貫通孔３の内径が設定されるように構成されている。
【００１１】
従って、図４及び図５で示される抜取り板２を前記打込み装置１３に装着して用いる場合、前記打込み装置１３に用いる吹込みノズル１２の径に応じて前記内径可変手段３１の内径を可変とする。
すなわち、図４の場合は、前記各調整ボルト３３を最も内側へ螺入して内径を最小とした状態であり、図５の場合は、前記各調整ボルト３３を最も外側へ引出して内径を最大とした状態であり、この内径の最大と最小の間で任意に選択することができる。
【００１２】
また、図６及び図７で示す構成は、前記内径可変手段３１の他の形態を示すもので、前記内径可変手段３１は、前記ノズル挿入貫通孔３内に複数回巻回された帯状体４０よりなり、前記帯状体４０の帯内壁４０ａにより前記ノズル挿入貫通孔３の内径が設定されるように構成されている。
従って、この帯状体４０の巻回状態の強・弱により、吹込みノズル１２を挿入するための内径が大・小となるが、この帯状体４０は弾性を有しているため、吹込みノズル１２の径の変更に応じて挿入できるように構成されている。
【００１３】
また、図８及び図９で示す構成は、前記内径可変手段３１の他の形態を示すもので、前記内径可変手段３１は、前記ノズル挿入貫通孔３内に同軸状に設けられた円筒状弾性部材５０と、前記円筒状弾性部材５０の内側に配設され図示しない部材により軸方向に沿って移動自在で、かつ、外周にカム面５１を有する円筒状カム体５２とからなり、前記円筒状弾性部材５０は上端５０ａから下端５０ｂに向けて弾性部材内径５０ｃが径小となるように構成されている。
【００１４】
従って、前記円筒状カム体５２を矢印Ｃの方向に沿って上下動することにより円筒状弾性部材５０の弾性部材内径５０ｃが可変となり、ノズル挿入貫通孔３の内径を吹込みノズル１２の径に合わせることが可能となる。
【００１５】
尚、前述の場合、図４及び図５の形態では、各当接片３４の下端により前記吹込みノズル１２上昇時の上バリ３０を除去し、図６及び図７の帯状体４０の下端４０ｂ、図８及び図９の円筒状弾性部材５０の下端５０ｂが前述の上バリ３０除去に用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、吹込みノズル上昇時の上バリ除去に使用されるのみではなく、物体のチャッキング等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による打込み装置を示す断面図である。
【図２】図１の抜取り板の拡大平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３の抜取り板を示す拡大平面図である。
【図５】図４の各当接片を開いた状態の平面図である。
【図６】図４の抜取り板の他の形態を示す平面図である。
【図７】図６の断面図である。
【図８】図４の抜取り板の他の形態を示す平面図である。
【図９】図８の断面図である。
【図１０】従来の抜取り板を示す平面図である。
【図１１】図１０の断面図である。
【図１２】図１０の他の形態を示す平面図である。
【図１３】図１２の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    板体
２    抜取り板
３    ノズル挿入貫通孔
３ａ    孔内径
３Ａ    孔内壁
１１    金型
１２    吹込みノズル
２０    下部
２１    保持板
２２    冷却エア吐出ノズル
２３    冷却エア吐出管
３０    上バリ
３１    内径可変手段
３２    外側
３３    調整ボルト
３４    当接片
４０    帯状体
４０ａ    帯内壁
４０ｂ    下端
５０    円筒状弾性部材
５０ａ    上端
５０ｂ    下端
５０ｃ    弾性部材内径
５１    カム面
５２    円筒状カム体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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