(57)【要約】【課題】クリーニングローラ及び帯電ローラの感光体ドラムの表面に対するニップ幅を均一にすること。【解決手段】画像形成装置は、感光体ドラム２の表面を帯電させる帯電ローラ４と、該表面を研磨するクリーニングローラ２０と、感光体ドラム２の両端部にそれぞれ圧入されたフランジ３とを備えている。トナーは研磨粒子を含んでいる。クリーニングローラ２０の、感光体ドラム２に接触する接触幅Ｂは、有効帯電幅Ａよりも大きく設定され、感光体ドラム２の表面の、クリーニングローラ２０が接触する領域は、感光体ドラム２の両端部の、フランジ３が圧入される圧入領域Ｆよりも該軸方向内側に設定される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムの表面に接触して感光体ドラムの表面を帯電させる帯電ローラと、感光体ドラムの表面に接触して該表面を研磨するクリーニングローラと、感光体ドラムの両端部の内周面にそれぞれ圧入されたフランジとを備え、トナーが、感光体ドラムの表面を研磨するための研磨粒子を含んでいる画像形成装置において、
クリーニングローラの、感光体ドラムの表面に接触する、感光体ドラムの軸方向の接触幅は、帯電ローラにより帯電される感光体ドラムの表面における該軸方向の有効帯電幅よりも大きく設定され、感光体ドラムの表面の、クリーニングローラが接触する該軸方向の領域は、感光体ドラムの両端部の、フランジが圧入される圧入領域よりも該軸方向内側に設定される、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
感光体ドラムの表面に接触して感光体ドラムの表面を帯電させる帯電ローラと、感光体ドラムの表面に接触して該表面を研磨するクリーニングローラと、感光体ドラムの両端部の内周面に形成されたインロー部の各々に圧入されたフランジとを備え、トナーが、感光体ドラムの表面を研磨するための研磨粒子を含んでいる、画像形成装置において、
クリーニングローラの、感光体ドラムの表面に接触する、感光体ドラムの軸方向の接触幅は、帯電ローラにより帯電される感光体ドラムの表面における該軸方向の有効帯電幅よりも大きく設定され、感光体ドラムの表面の、クリーニングローラが接触する該軸方向の領域は、感光体ドラムの両端部のインロー領域よりも該軸方向内側に設定される、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、レーザプリンタ、ファクシミリなどの、電子写真式画像形成装置、特に、ａ−Ｓｉ系の感光体ドラムの表面に接触して感光体ドラムの表面を帯電させる帯電ローラと、感光体ドラムの表面に接触して該表面を研磨するクリーニングローラと、感光体ドラムの両端部の内周面にそれぞれ圧入されたフランジとを備え、トナーが、感光体ドラムの表面を研磨するための研磨粒子を含んでいる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真式画像形成装置において、感光体ドラムの表面を均一に帯電させる好適な手段としては、コロナ放電器を備えたコロナ帯電方式が広く使用されてきた。しかしながら、コロナ放電器は、オゾンなどのコロナ生成物が多く発生するので、近年においては、コロナ放電器に代えて、帯電ローラを備えた接触帯電方式が採用される傾向が認められる。しかしながら、接触帯電方式は、パッシェン則による放電に起因して帯電の安定性が悪いので、ＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳して印加する場合もあるが、微小空隙における放電量が増加するので、感光体ドラムの表面に付着する放電生成物が増加する。その結果、ａ−Ｓｉ系の感光体ドラムにおいては、画像流れ現象、表面における摩擦係数の上昇、といった不具合が発生する。
【０００３】
このような問題を解決するため、ａ−Ｓｉ系の感光体ドラムにおいて、トナーとして、感光体ドラムの表面を研磨するための研磨粒子を含むトナーを使用し、クリーニングローラ（研磨ローラ）を感光体ドラムの表面に接触させて、感光体ドラムの周速と異なる周速で回転させながら該トナーを介して感光体ドラムの表面を研磨し、感光体ドラムの表面に付着する放電生成物を除去する技術も開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第２５６５９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記接触帯電方式においては、帯電ローラによる放電生成物の付着速度が非常に速いため、クリーニングローラによる、軸方向における放電生成物の除去能力を均一にすることが重要である。クリーニングローラによる、軸方向における放電生成物の除去能力が不均一であると、放電生成物が軸方向に均一に除去されず、画像流れ現象や感光体ドラムの表面における摩擦係数の上昇を招くことになる。この技術的課題を解決するためには、クリーニングローラの、感光体ドラムの表面に対する周方向の接触幅（換言すれば喰い込み量：以下同じ）、すなわちニップ幅を実質的に均一にすることが望まれる。
【０００５】
他方、帯電ローラの感光体ドラムの表面に対する周方向の接触幅（換言すれば喰い込み量：以下同じ）、すなわちニップ幅の大小によって帯電性能が変化する。これは、帯電ローラと感光体ドラムとの間の微小空間が微小に変化することに起因する。この最大の要因は、帯電ローラの軸のたわみにあるが、たわみは、軸を強化することによって回避することは可能である。また、帯電性能が変化する他の要因としては、感光体ドラムの軸方向における外径の変化を挙げることができる。この技術的課題を解消する手段としては、感光体ドラムの加工精度を向上させる方法が考えられる。しかしながら、感光体ドラムの加工精度を向上させたとしても、感光体ドラムの両端部には、フランジが圧入されるため、感光体ドラムの外径の変形は免れない。
【０００６】
本発明の目的は、帯電ローラ及びクリーニングローラの、感光体ドラムの表面に対するニップ幅を実質的に均一にすることを可能にする、新規な画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一局面によれば、
感光体ドラムの表面に接触して感光体ドラムの表面を帯電させる帯電ローラと、感光体ドラムの表面に接触して該表面を研磨するクリーニングローラと、感光体ドラムの両端部の内周面にそれぞれ圧入されたフランジとを備え、トナーが、感光体ドラムの表面を研磨するための研磨粒子を含んでいる画像形成装置において、
クリーニングローラの、感光体ドラムの表面に接触する、感光体ドラムの軸方向の接触幅は、帯電ローラにより帯電される感光体ドラムの表面における該軸方向の有効帯電幅よりも大きく設定され、感光体ドラムの表面の、クリーニングローラが接触する該軸方向の領域は、感光体ドラムの両端部の、フランジが圧入される圧入領域よりも該軸方向内側に設定される、
ことを特徴とする画像形成装置、が提供される。
本発明の他の局面によれば、
感光体ドラムの表面に接触して感光体ドラムの表面を帯電させる帯電ローラと、感光体ドラムの表面に接触して該表面を研磨するクリーニングローラと、感光体ドラムの両端部の内周面に形成されたインロー部の各々に圧入されたフランジとを備え、トナーが、感光体ドラムの表面を研磨するための研磨粒子を含んでいる、画像形成装置において、
クリーニングローラの、感光体ドラムの表面に接触する、感光体ドラムの軸方向の接触幅は、帯電ローラにより帯電される感光体ドラムの表面における該軸方向の有効帯電幅よりも大きく設定され、感光体ドラムの表面の、クリーニングローラが接触する該軸方向の領域は、感光体ドラムの両端部のインロー領域よりも該軸方向内側に設定される、
ことを特徴とする画像形成装置、が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に従って構成された画像形成装置の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】
図１を参照して、全体を図示しない画像形成装置である電子写真式のプリンタのプリンタ本体内には、表面が無機感光体で被覆された感光体ドラム、実施形態においては、ａ−Ｓｉ系の感光体ドラム２が配置されている。感光体ドラム２の周囲には、帯電ローラ４、露光装置６、現像ローラ８を備えた現像装置１０、転写装置に含まれる転写ローラ１２、クリーニング装置１４及び除電ランプ１６などが配設されている。
【００１０】
図１及び図２を参照して、感光体ドラム２は、アルミニウム素管などからなる円筒状の金属基体と、金属基体の表面に配設されたａ−Ｓｉ系感光体とを備えている。感光体ドラム２の両端部における内周面には、環状のフランジ３が圧入されている。実施形態において、感光体ドラム２の両端部における内周面には、両端部間における内周面よりも内径の大きな内周面からなる嵌合部、すなわち、インロー部２ａが形成されている。インロー部２ａの各々の内径及び両端からの軸方向長さは、それぞれ、相互に実質的に同じである。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有するフランジ３の各々は、円板部３ａと、円板部３ａの片面から軸方向に一定の長さだけ延び出す円筒部３ｂとを備えている。円筒部３ｂの先端部には、圧入の容易化のため、先端に向って徐々に外径が小さくなるような傾斜面３ｃが形成されている。フランジ３の各々は、適宜の合成樹脂又は金属、例えばＳＵＳから一体に形成されかつ、円筒部３ｂが、感光体ドラム２の、対応する端部におけるインロー部２ａに圧入されることにより、それぞれ、感光体ドラム２の両端部に一体に装着される。フランジ３の各々における円板部３ａの該片面は、感光体ドラム２の、対応する軸方向の一端面に当接させられる。フランジ３の各々における円筒部３ｂの軸方向長さは、インロー部２ａの各々の軸方向長さよりも短く形成されている。
【００１１】
フランジ３の各々の円板部３ａには、感光体ドラム２と同心の図示しない軸が、それぞれ軸方向外方に延び出すように一体に配設され、該軸を介して、図示しない画像形成装置本体内に配設された図示しない一対の側壁に回転自在に支持されている。該軸の一方には、図示しないギヤが一体に配設され、該ギヤは、他のギヤなどの動力伝達装置を介して駆動源である電動モータ（不図示）に駆動連結されている。なお、図２において、符号Ｉは、インロー部２ａの各々における軸方向幅（すなわちインロー領域）を示し、符号Ｆは、フランジ３の各々における円筒部３ｂ（傾斜面３ｃを除く全領域）の軸方向の圧入幅（すなわち圧入領域）、したがって、感光体ドラム２の両端部の、フランジ３が圧入される圧入領域を示し、また、符号Ｃは、感光体ドラム２の軸方向長さ（金属基体の全長）を示している。
【００１２】
帯電ローラ４は、心金（軸）と、心金の周囲を覆うよう配設された弾性体とを備えている。弾性体は、合成ゴムなどの半導電性弾性部材から形成され、実施形態においては、エピクロロヒドリンゴムから形成されている。帯電ローラ４の表面（弾性体の表面）は、感光体ドラム２の表面に接触させられている。帯電ローラ４の心金は、放電に必要な電圧を供給することができる電圧供給手段に接続されている。それ自体は周知の構成を利用することでよい電圧供給手段は電源を含んでいる（いずれも図示せず）。プリンタ本体内には、図示しないコントローラが備えられている。コントローラは、帯電ローラ４に電圧を印加して感光体ドラム２の表面を一様に帯電させるよう電圧供給手段を制御する。
【００１３】
現像装置１０内に収容されたトナーは、感光体ドラム２の表面を研磨するための研磨粒子を含んでいる。実施形態において、研磨粒子は酸化チタンからなる。クリーニング装置１４は、感光体ドラム２の表面に接触して感光体ドラム２の表面を研磨するクリーニングローラ（研磨ローラ）２０と、感光体ドラム２の表面に残留するトナーを除去するクリーニングブレード２２とを備えている。クリーニングローラ２０は、心金（軸）と、心金の周囲を覆うよう配設された弾性体とを備えている。弾性体は、合成ゴム、実施形態においては、硬度４５°（アスカーＣ）のＥＰＤＭからなる。クリーニングブレード２２は、合成ゴム、実施形態においては、硬度７０°（アスカーＣ）のポリウレタンゴムからなる。
【００１４】
上記プリンタにおいて、プリント動作の開始が指示されると、感光体ドラム２が、図示しない電動モータにより、図１において時計方向に回転駆動される。帯電ローラ４は感光体ドラム２の回転に従動回転させられる。現像ローラ８は、図示しない電動モータにより、図１において反時計方向に回転駆動される。転写ローラ１２は感光体ドラム２の回転に従動回転させられる。クリーニングローラ２０は、図示しない電動モータにより、図１において反時計方向に回転駆動される。感光体ドラム２の周速は、１１６ｍｍ／ｓｅｃであるが、クリーニングローラ２０の周速は、１４０ｍｍ／ｓｅｃである。帯電ローラ４の心金には、図示しない電圧供給手段によって、直流電圧に交流電圧を重畳した電圧が供給される。実施形態において、供給電圧は、直流電圧Ｖｄｃ＝４５０Ｖ、交流電圧Ｖｐｐ＝１．１ｋＶ、周波数Ｖｆ＝１．３ｋＨｚに設定されている。感光体ドラム２の表面は帯電ローラ４によって正極性に一様帯電させられる。
【００１５】
帯電ローラ４によって正極性に一様帯電させられた感光体ドラム２の表面には、露光装置６によって、感光体ドラム２の表面に形成すべき画像に対応したレーザ光が照射されて静電潜像が形成される。現像ローラ８には、図示しない現像バイアス印加手段によって所定のバイアス電圧（正極性）が印加される。感光体ドラム２の表面に形成された静電潜像は現像装置１０によってトナー像に現像される。このトナー像は、トナーと逆極性（負極性）の転写バイアスが印加された転写ローラ１２によって、用紙Ｐに転写される。用紙Ｐに転写されたトナー像は、図示しない定着装置により定着されて画像の複写物が得られる。
【００１６】
転写後の感光体ドラム２の表面に残留するトナーは、クリーニング装置１４のクリーニングローラ２０及びクリーニングブレード２２によって、クリーニング装置１４のハウジング内に掻き落とされる。トナーには、研磨粒子が含まれているので、感光体ドラム２の表面は、クリーニングローラ２０によって研磨される。ハウジング内に掻き落とされたトナーは、トナー回収部材によってトナー回収容器に排出されて回収される（いずれも図示せず）。クリーニング後の感光体ドラム２の表面に残留する電位は除電ランプ１６のＯＮ作動によって除電される。複数の用紙にプリントが行われる場合には、これら一連のプリント動作が、感光体ドラム２の回転に応じて連続して繰り返し行われる。
【００１７】
本発明による上記プリンタにおいては、クリーニングローラ２０の、感光体ドラム２の表面に接触する、感光体ドラム２の軸方向の接触幅Ｂは、帯電ローラ４により帯電される感光体ドラム２の表面における該軸方向の有効帯電幅Ａよりも大きく設定され、感光体ドラム２の表面の、クリーニングローラ２０が接触する該軸方向の領域（接触幅Ｂを有する領域）は、感光体ドラム２の両端部の、フランジ３が圧入される圧入領域Ｆよりも該軸方向内側に設定されている。この構成は、感光体ドラム２の両端部にインロー部２ａが形成されておらず、内周面の内径が一端から他端にわたって一定である場合にも適用される。なお、感光体ドラム２の全長Ｃは、上記有効帯電幅Ａ及び接触幅Ｂよりも大きく形成されている。図２に示されている実施形態においては、クリーニングローラ２０の、感光体ドラム２の表面に接触する、感光体ドラム２の軸方向の接触幅Ｂは、帯電ローラ４により帯電される感光体ドラム２の表面における該軸方向の有効帯電幅Ａよりも大きく設定され、感光体ドラム２の表面の、クリーニングローラ２０が接触する該軸方向の領域（接触幅Ｂを有する領域）は、感光体ドラム２の両端部のインロー領域Ｉよりも該軸方向内側に設定されている。
【００１８】
すなわち、クリーニングローラ２０は、感光体ドラム２の外径の変化が、両端部に較べてほとんど無い表面領域、すなわち、フランジ３が圧入される圧入領域Ｆよりも該軸方向内側又は、インロー領域Ｉよりも該軸方向内側に接触させられているので、クリーニングローラ２０の感光体ドラム２の表面に対する周方向の接触幅、すなわちニップ幅を実質的に均一にする。その結果、クリーニングローラ２０による、軸方向における放電生成物の除去能力を実質的に均一にするので、放電生成物が軸方向に実質的に均一に除去され、画像流れや感光体ドラムの表面における摩擦係数の上昇を防止することができる。
【００１９】
また、帯電ローラ４も、感光体ドラム２の外径の変化が、両端部に較べてほとんど無い表面領域、すなわち、フランジ３が圧入される圧入領域Ｆよりも該軸方向内側又は、インロー領域Ｉよりも該軸方向内側（いずれも、クリーニングローラ２０の接触領域よりも内側）に接触させられているので、感光体ドラム２の表面に対するニップ幅を実質的に均一にする。その結果、帯電ムラを防止することができる。
【００２０】
更にはまた、クリーニングローラ２０の、感光体ドラム２の表面に接触する、感光体ドラム２の軸方向の接触幅Ｂは、帯電ローラ４により帯電される感光体ドラム２の表面における該軸方向の有効帯電幅Ａよりも大きく設定されていることに起因して、有効帯電領域（有効帯電幅Ａを有する領域）において発生する放電生成物をクリーニングローラ２０により漏れなく除去することができ、その結果、感光体ドラム２の表面における摩擦係数の上昇や画像流れ現象を防止することができる。
【００２１】
本発明者は、本発明による上記効果を確認するため、次のような実験を行った。
【００２２】
実験１：感光体ドラム２のインロー部２ａにフランジ３を圧入した場合の、感光体ドラム２の外径の変化を測定した。図３には、実験１に使用した感光体ドラム２の一端側の一部と、感光体ドラム２の一端側のインロー部２ａに圧入されるフランジ３とが分解してそれぞれ断面図で示され、図４には、図３に示すフランジ３を、図３に示す感光体ドラム２の一端側のインロー部２ａに圧入した状態が断面図で示されている。図３に示されている感光体ドラム２及びフランジ３は、それぞれ、図２に図示されているのと実質的に同じ構成（寸法を除く）を有しているので、実質的に同一部分は同一符号で示してある。
フランジ３はＳＵＳから一体に形成し、感光体ドラム２はａ−Ｓｉ系感光体ドラムを使用した。
図３及び図４に示す各主要寸法は次のとおりである。
Ｄ１：フランジ３圧入前の感光体ドラム２の外径：３０．０ｍｍ
Ｄ２：フランジ３圧入後の感光体ドラム２の外径：（図５参照）
Ｄ３：フランジ３の圧入領域の外径：２７．５３ｍｍ
ｄ１：感光体ドラム２のインロー部２ａの内径：２７．４８ｍｍ
Ｉ：インロー幅：９．０ｍｍ
Ｆ：フランジ３の圧入幅：５．０ｍｍ
ｔ：感光体ドラム２の厚さ（インロー部２ａを除く領域）：１．５ｍｍ
そして、フランジ３の、感光体ドラム２におけるインロー部２ａへの圧入前後の感光体ドラム２の外径の変化量（Ｄ２−Ｄ１）（ｍｍ）を、感光体ドラム２の一端からの距離（ｍｍ）に対応して測定した。その結果は、図５に示されている。図５から明らかなように、感光体ドラム２の外径の変化（変形）は、フランジ３の圧入領域Ｆ、インロー領域Ｉ及びインロー領域Ｉよりも更に内側の領域にまで及んでいる。また、感光体ドラム２の外径の変化量（Ｄ２−Ｄ１）は、インロー部２ａと中間領域との境界部あたりが変極点となって、インロー領域の変化量が増加する傾向が認められる。
【００２３】
実験２：帯電ローラの感光体ドラムに対するニップ幅の変化に対する感光体ドラムの表面電位の変化を測定した。
感光体ドラムは、外径３０ｍｍのａ−Ｓｉ系感光体ドラムを使用し、周速は１７５ｍｍ／ｓｅｃとした。帯電ローラは、外径が１２ｍｍ、弾性体が、アスカーＣ硬度５０°、肉厚２ｍｍのエピクロロヒドリンゴムから形成したものを使用した。帯電ローラへの印加電圧は、ＤＣ電圧８００Ｖとした。
その結果は、図６に線ＤＣとして示されている。図６から明らかなように、帯電ローラの、感光体ドラムに対するニップ幅が変化すると、それに対応して、感光体ドラムの表面電位が変化することが認められる。なお、上記データは、測定ばらつきを考慮し、近似化したものである。また、図６に示す線ＤＣ−ＡＣ重畳は、帯電ローラに対し、ＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳して印加したときの実験結果を示しているが、線ＤＣと同様な傾向が認められる。
【００２４】
実験３：クリーニングローラの、感光体ドラムに対するニップ幅の変化に対する感光体ドラムの表面における摩擦係数の変化を測定した。帯電ローラによる感光体ドラム表面への放電生成物の付着は、該表面の摩擦係数をアップさせるので、付着した放電生成物をクリーニングローラで除去することにより、摩擦係数をダウンさせることができる。したがって、感光体ドラムの表面に付着した放電生成物の量の大小は、摩擦係数を指標として測定可能である。この実験において、帯電方式は、帯電ローラによる接触帯電方式、感光体ドラムは、外径３０ｍｍのａ−Ｓｉ系感光体ドラムを使用し、周速は１１５ｍｍ／ｓｅｃとした。トナーには、研磨粒子として酸化チタンを外添し、クリーニングローラは、外径が１３ｍｍ又は１４ｍｍ、弾性体が、アスカーＣ硬度４５°、肉厚１．５ｍｍ又は２．０ｍｍのＥＰＤＭを使用した。帯電ローラへの印加電圧は、ＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳したもので、ＤＣ電圧：４５０Ｖ、ＡＣ電圧は、Ｖｐｐ：１．５ｋＶ、周波数１．３ｋＨｚとした。
以上の条件で、図１に示されているような作像手段を有する画像形成装置において、回転する感光体ドラム２に帯電ローラ４を接触させて帯電させながら感光体ドラム２の表面をクリーニングローラ２０で研磨する動作を１０分間づつ連続して行ない（すなわち１０分間づつエージングを行ない）、クリーニングローラの、感光体ドラムに対するニップ幅と感光体ドラムの表面における摩擦係数の変化を確認した。その結果は、図７に線図として示されている。図７から明らかなように、クリーニングローラの、感光体ドラムに対するニップ幅が増加するにつれて、感光体ドラムの表面における摩擦係数が小さくなってゆく、すなわち、クリーニングローラの、上記放電生成物の除去能力が向上してゆくことが認められる。
図７に示されている実験結果に基づいて、実際に、環境温湿度３０°Ｃ／８０％において、３０％ハーフ画像にて画像流れ現象を確認した。その結果は次のとおりである。
クリーニングローラのニップ幅：０．００５ｍｍ、０．０１０ｍｍ：いずれも画像流れ現象が発生。
クリーニングローラのニップ幅：０．０１５ｍｍ、０．０２５ｍｍ：いずれも画像流れ現象は発生しない。
すなわち、クリーニングローラのニップ幅を０．０１０ｍｍに設定した場合には、画像流れ現象が発生するが、ニップ幅を増加して上記放電生成物の除去能力を向上させると、画像流れ現象の発生がなくなった。
【００２５】
以上の実験により、帯電ローラによる帯電性能と、クリーニングローラによる上記放電生成物の除去性能が、感光体ドラムに対する各ローラのニップ幅の大きさに依存していること、したがって、両ローラの、フランジの圧入部及びインロー部における、外径の変化が大きい表面への当接を回避することが、両性能の向上に寄与することが確認された。
【００２６】
また、クリーニングローラの、感光体ドラムの表面に接触する、感光体ドラムの軸方向の接触幅を、帯電ローラにより帯電される感光体ドラムの表面における該軸方向の有効帯電幅よりも大きく設定することが、上記放電生成物の付着による、感光体ドラムの表面における摩擦係数の上昇や画像流れ現象を防止することに寄与することも確認された。
【００２７】
本発明による画像形成装置の上記感光体ドラム２の実施形態において、感光体は、ａ−Ｓｉ系の無機材料からなる感光体から構成されているが、他の無機材料（例えばＳｅ系の無機材料）からなる、他の無機感光体、あるいは、有機材料からなる有機感光体（ＯＰＣ）から構成する他の実施形態もある。いずれの感光体を使用する感光体ドラムにおいても、本発明による効果を得ることは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に従って構成された画像形成装置の実施形態の要部を示す構成概略図である。
【図２】図1に示す画像形成装置において、本発明の要部の構成（含む軸方向寸法関係）を示す展開平面概略図である。
【図３】実験１に使用した感光体ドラム２の一端側の一部と、感光体ドラム２の一端側のインロー部２ａに圧入されるフランジ３とを分解して示す断面図である。
【図４】図３に示すフランジ３を、図３に示す感光体ドラム２の一端側のインロー部２ａに圧入した状態を示す断面図である。
【図５】図４に示す感光体ドラム２において、感光体ドラム２の一端から他端に向かう外径の変化を示す線図である。
【図６】帯電ローラの、感光体ドラムに対するニップ幅の変化に対する感光体ドラムの表面電位の変化を測定した実験２の結果を示す線図である。
【図７】クリーニングローラの、感光体ドラムに対するニップ幅の変化に対する感光体ドラムの表面における摩擦係数の変化を測定した実験３の結果を示す線図である。
【符号の説明】
【００２９】
２：感光体ドラム
４：帯電ローラ
２０：クリーニングローラ
２２：クリーニングブレード
Ａ：有効帯電幅
Ｂ：クリーニングローラの接触幅
Ｉ：インロー領域
Ｆ：フランジの圧入領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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