(57)【要約】  【課題】  静電気の帯電を防止することが可能で、バックライト装置への組み付けが容易であり、コイルアップ時の巻き取り性が良好であるプレコート金属板を提供すること。  【解決手段】  表面粗度がＲａで０．１８〜０．４０μｍである金属板の両面に形成した化成皮膜と、一方の面の化成皮膜の上に、ベース樹脂ａ１００質量部に対して白色顔料を７０〜１５０質量部含有する白色樹脂皮膜Ａを３０〜１５０μｍ設け、さらに、他方の面の化成皮膜の上に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂の中から選ばれる１種または２種以上のベース樹脂ｂ１００質量部に、潤滑剤を０．５〜１０質量部含有する樹脂皮膜Ｂを０．５μｍ以下設けることを特徴とする液晶表示装置用プレコート金属板。  【選択図】  無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗度がＲａで０．１８〜０．４０μｍである金属板の両面に形成した化成皮膜と、一方の面の化成皮膜の上に、ベース樹脂ａ１００質量部に対して白色顔料を７０〜１５０質量部含有する白色樹脂皮膜Ａを３０〜１５０μｍ設け、さらに、他方の面の化成皮膜の上に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂の中から選ばれる１種または２種以上のベース樹脂ｂ１００質量部に、潤滑剤を０．５〜１０質量部含有する樹脂皮膜Ｂを０．５μｍ以下設けることを特徴とする液晶表示装置用プレコート金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコンやテレビ等の液晶表示装置におけるバックライト用反射板に用いるプレコート金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に用いられるバックライトの配置方法としては、液晶後部に直接置く直下型と、透明な導光板の横に置くサイドライト型の２種類が知られている。このうち、サイドライト型バックライト用反射板には、反射面側に銀を主体とする金属層が設けられたものが知られている(特許文献1、特許文献２)。
【特許文献１】特開平６−１６７７０９
【特許文献２】特開２００４−１２９２１
【０００３】
近年、サイドライト型バックライト装置の構造が変化し、反射板に要求される性能として、バックライト装置への組み付けが容易であることが挙げられる。そのために、特許文献２に開示されているように、反射面とは反対側の面を易滑面とする工夫が施される。具体的には、静摩擦係数が０．３以下になるような処理をすることであり、平均粒子径が０．１〜５０μｍの粒子を、バインダー樹脂に対して、０．１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下に配合したものを塗布するものである。
【０００４】
また、サイドライト型バックライト装置の構造によっては、反射板に要求される性能として、導電性がある。これは、反射面とは反対側の面に導電性がないと、静電気の帯電を防止できず、埃がバックライト装置に付着し、誤動作の原因となり、実用上問題になることがあるためである。このような要求に対しては、特許文献２に開示された易滑面では、満足することができない。
そこで、特許文献３において、反射面とは反対側の面に導電性を有するバックライト用反射板が開示されている。
【特許文献３】２００４−１６０９７９
【０００５】
しかしながら、特許文献３では導電性を有する樹脂皮膜にＮｉフィラーを添加しているために、コイル塗装した際の巻き取り時、塗膜中のＮｉフィラーの凹凸が、反射面に転写され、反射面の性能に悪影響を及ぼすという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、パソコンやテレビ等の液晶ディスプレイにおけるバックライト用反射板に用いるプレコート金属板であって、静電気の帯電を防止することが可能で、バックライト装置への組み付けが容易であり、コイルアップ時の巻き取り性が良好であるプレコート金属板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、請求項１記載の通り、表面粗度がＲａで０．１８〜０．４０μｍである金属板の両面に形成した化成皮膜と、一方の面の化成皮膜の上に、ベース樹脂ａ１００質量部に対して白色顔料を７０〜１５０質量部含有する白色樹脂皮膜Ａを３０〜１５０μｍ設け、さらに、他方の面の化成皮膜の上に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂の中から選ばれる１種または２種以上のベース樹脂ｂ１００質量部に、潤滑剤を０．５〜１０質量部含有する樹脂皮膜Ｂを０．５μｍ以下設けることを特徴とする液晶表示装置用プレコート金属板。である。      
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、一方の面に、多量に含有する厚い白色樹脂皮膜Ａを設けているので、バックライト用反射板に要求される光反射性を満足することができる。また、金属板の表面粗度Ｒａを適切な範囲に規制し、白色樹脂皮膜Ａとは反対側の面に、特定の種類から選ばれるベース樹脂に、潤滑剤を特定量含有する薄い樹脂皮膜Ｂを設けているので、導電性が良好で、静電気の帯電を防止することができる。また、樹脂被膜Ｂの動摩擦係数が低いため、バックライト装置への組み付けが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
Ａ．金属板
本発明において用いる金属板は、反射部材を形成・保持するに足る強度を有し、また絞り加工、曲げ加工時において充分な成形加工性を有するもので、純アルミニウム板及びアルミニウム合金板、ステンレス鋼板、亜鉛めっき鋼板が好ましい。
さらに、樹脂皮膜Ｂに良好な導電性を付与するために、金属板の表面粗度Ｒａを０．１８〜０．４０μｍに調整する。表面粗度Ｒａが０．１８μｍ未満では、微細な凹凸を有する金属板の凸部が露出し難くなるため、未導通部が分布し、導電性が劣る。０．４０μｍを超えると、素材に割れが生じ易くなるため、加工後にスジ模様が目立つようになり、樹脂皮膜Ｂに割れが生じやすくなる。
表面粗度をＲａで０．１８〜０．４０μｍに調整する方法としては、公知の方法が用いられ、圧延工程にて適切な表面粗さに調整された圧延ロールを使用して圧延する方法や、適切な条件でエッチングや研磨、ショットブラストを施す方法等が挙げられる。
【００１０】
Ｂ．化成皮膜
金属板上に設けられる化成皮膜は、金属板の表面と樹脂皮膜との間に介在して両者の密着性を高めるものであれば特に限定されるものではない。例えば、アルミニウム合金には、安価で浴液管理が容易なリン酸クロメート処理液で形成される化成皮膜や、処理液成分の変化が無く水洗を必要としない塗布型ジルコニウム処理で形成される化成皮膜を用いることができる。また、リン酸クロメート処理液で形成された化成皮膜の上に塗布型ジルコニウム処理で形成される化成皮膜を設けても良い。このような化成処理は、アルミニウム合金板に所定の化成処理液をスプレーしたり、合金板を処理液中に所定の温度で所定時間浸漬することによって施される。亜鉛めっき鋼板やステンレス鋼板には、リン酸塩処理液で形成される化成皮膜も用いることができる。
なお、化成処理を行なう前に、金属板表面の汚れを除去したり表面性状を調整するために、アルカリ洗浄や酸洗することが望ましい。このような表面処理も、金属板に所定の表面処理液をスプレーしたり、金属板を処理液中に所定温度で所定時間浸漬することによって施す。
【００１１】
Ｃ．白色樹脂皮膜
次いで、前記化成皮膜上に白色樹脂皮膜Ａを形成する。
【００１２】
Ｃ−１．膜厚
前記白色樹脂皮膜Ａの厚みは３０〜１５０μｍとする。３０μｍ未満では樹脂皮膜中の可視光線を反射する白色顔料の総数が少なく、その結果、バックライト用反射板として必要な反射率が得られない。一方、１５０μｍを超えると、加工性が劣り、また、重ね塗りする回数が増えるために、製造コストが高くなる。
【００１３】
Ｃ−２．ベース樹脂
前記白色樹脂皮膜Ａに用いられるベース樹脂ａは、特に制限されないが、例えば、耐候性の良いフッ素系樹脂やアクリル系樹脂、また加工性の良いポリエステル系樹脂やエポキシ系樹脂などの１種または２種以上が用いられる。
【００１４】
Ｃ−３．白色顔料
前記白色樹脂皮膜Ａに用いられる白色顔料としては、特に制限されないが例えば、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどが用いられる。特に、酸化チタンがコスト、汎用性、安全性の点で好ましい。
ベース樹脂ａ１００質量部に対して白色顔料を７０〜１５０質量部含有させる。白色顔料は一般的に可視光線を反射する性質を有する。すなわち、白色顔料の含有量が７０質量部未満では、バックライト用反射板として必要な反射率が得られず、含有量が１５０質量部を超えると、白色樹脂皮膜が脆くなり、プレス加工による変形に追随できずに樹脂皮膜に割れが発生しやすくなる。
【００１５】
Ｃ−４．添加剤
また、本発明で用いる塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、顔料分散剤、流動性調節剤、レベリング剤、ワキ防止剤、安定化剤等を適宜添加してもよい。  
【００１６】
Ｃ−５．樹脂皮膜形成
ベース樹脂ａ、白色顔料を必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を、ロールコーターによって化成皮膜上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。なお、ロールコーターに代えてエアスプレーやバーコーター等によって塗料を塗布してもよい。
【００１７】
Ｄ．樹脂皮膜Ｂ
前記白色樹脂皮膜Ａとは反対側の面の化成皮膜上に、樹脂皮膜Ｂを形成する。
【００１８】
Ｄ−１．膜厚
前記樹脂皮膜Ｂの厚みは、０．５μｍ以下とする。０．５μｍを超えると、化成処理面の露出が少なくなり、未導通部が増え、導電性が低下する。
【００１９】
Ｄ−２．ベース樹脂
前記樹脂皮膜Ｂに用いられるベース樹脂ｂは、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂または、エポキシ系樹脂の中から選ばれる１種または２種以上を用いることが好ましい。ポリエステル系樹脂としては、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及び変成アルキド樹脂などを用いることができる。アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのモノマーを１種または２種以上を重合して得られるものを用いることができる。エポキシ系樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などを用いることができる。
【００２０】
Ｄ−３．潤滑剤
前記樹脂皮膜Ｂに用いられる潤滑剤は、特に制限されないが、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス、マイクロクリスタリンワックスを用いることが好ましい。ポリエチレンワックスは、分子量が６００〜１２０００程度のポリエチレンであり、融点は、１０５〜１４０℃である。カルナウバワックスは、高級脂肪酸エステルを主成分とする植物ロウであり、８２〜８６℃の融点を有する。マイクロクリスタリンワックスは、石油成分から得られる結晶性の細かいロウであり融点は、６０〜９３℃である。
これらの潤滑剤は、プレス成形等の成形加工時に塗膜表面に潤滑性を付与し、塗膜の耐傷付き性を向上させることに加え、成形加工後の塗膜表面にも潤滑性を付与し、バックライトへの組み付けを容易にすることができる。
ベース樹脂ｂ１００質量部に対して、潤滑剤を０．５〜１０質量部添加する。０．５質量部未満であると、樹脂皮膜Ｂの動摩擦係数が０．２０を超えて潤滑性が劣り、塗膜に傷が付き易くなり、１０質量部を超えると、潤滑性が良すぎるために筍状になってコイルアップすることができない。
【００２１】
Ｄ−４．添加剤
また、本発明で用いる塗料には、塗装性及びプレコート材としての一般的性能を確保するために通常の塗料において用いられる、流動性調節剤、レベリング剤、ワキ防止剤、安定化剤等を適宜添加してもよい。  
【００２２】
Ｄ−５．樹脂皮膜形成
ベース樹脂ｂ、潤滑剤を必須成分とし、これに上記添加剤を適宜加え、適当な溶剤にこれらを溶解又は分散した塗料を、ロールコーターによって化成皮膜上に直接塗布し、所定温度のオーブン中で所定時間処理して焼付け乾燥する。なお、ロールコーターに代えてエアスプレーやバーコーター等によって塗料を塗布してもよい。
【実施例】
【００２３】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００２４】
アルミニウム合金板（材質：ＪＩＳ  Ａ５０５２）を、仕上げ圧延ロールを用いて圧延し、板厚を０．３２mmとした。得られた素板の表面粗度をＪＩＳ Ｂ０６０１に基づきＲａを測定した結果、０．２７μｍであった。得られたアルミニウム合金板の両面を、市販のアルミニウム用脱脂剤にて脱脂処理を行い、水洗後に、市販のリン酸クロメート処理液により両面を化成処理した。次いで、一方の化成処理面に、表１に示す白色樹脂ａを、他方の化成処理面に、表１に示す樹脂ｂを、ロールコーターで塗装し、最高到達板温度（ＰＭＴ）が２００℃になるように焼付けした。
【００２５】
【表１】
2006317719.tif 000002
【００２６】
以上のようにして作製した液晶表示装置用プレコート金属板について、下記の試験方法にて性能試験を行った。なお、評価基準において、○と△は合格とし、×は不合格とする。
【００２７】
＜光反射性＞
白色樹脂皮膜Ａ面について、スガ試験機社製多光源分光測色計ＭＳＣ−ＩＳ−２ＤＨ（積分球使用、拡散光照明８°方向受光）を用い、波長５５０ｎｍでの全反射率（正反射成分を含む）を、ＢａＳＯ４白板を標準板とした時の百分率で測定した。
○ ：全反射率が９０％以上
× ：全反射率が９０％未満
【００２８】
＜曲げ加工性＞
白色樹脂皮膜Ａ面を外側にして１８０度５Ｔ曲げを行い、樹脂皮膜層の割れを目視で観察した。
○ ：塗膜の割れなし
△ ：小さな塗膜の割れあるが使用可能
× ：大きな塗膜割れあり使用不可
更に、割れ観察後、曲げ部にセロハンテープを密着させ、テープを急激に剥離した際の塗膜の剥れ具合を観察した。
○ ：剥離なし
× ：剥離あり
【００２９】
＜導電性＞
樹脂皮膜Ｂ面に、鋼製プローブを荷重１００ｇで接触させた時の電気抵抗値を５０回測定し、通電回数と通電部の電気抵抗値の平均値を算出した。
○ ：通電回数が５０回であり、かつ、
通電部の電気抵抗値の平均値が１０Ω未満
△ ：通電回数が５０回未満であるが、通電部の電気抵抗値の平均値が
１０Ω未満
× ：通電部の電気抵抗値の平均値が１０Ω以上
【００３０】
＜潤滑性＞
樹脂皮膜Ｂ面について、バウデン式摩擦試験機を用いて、動摩擦係数を測定した。
○ ：０．２０以下
× ：０．２０を超える
【００３１】
試験結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
2006317719.tif 000003
【００３３】
実施例１〜８は、表面粗度がＲａで０．１８〜０．４０μｍである金属板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の一方の上に、ベース樹脂Ａ１００質量部に対して白色顔料を７０〜１５０質量部含有する白色樹脂皮膜Ａを３０〜１５０μｍ設け、さらに、前記化成皮膜の他方の上に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂の中から選ばれる１種または２種以上のベース樹脂Ｂ  １００質量部に、潤滑剤を０．５〜１０質量部含有する樹脂皮膜Ｂを０．５μｍ以下の範囲で設けているために、光反射性、曲げ加工性、導電性、潤滑性とも合格であった。
【００３４】
一方、いずれかの構成要件を満たさない比較例は下記のように不備がある。
比較例１は、白色樹脂皮膜Ａの膜厚が３０μｍ未満であるために、光反射性が劣り、樹脂皮膜Ｂが施されていないために、潤滑性が劣った。
比較例２は、白色樹脂皮膜Ａの膜厚が１５０μｍを超えるために、曲げ加工性が劣り、樹脂皮膜Ｂの膜厚が０．５μｍを超えるために、導電性が劣った。
比較例３は、白色樹脂皮膜Ａの白色顔料の含有量が７０質量部未満であるために光反射性が劣り、樹脂皮膜Ｂの潤滑剤の含有量が０．５質量部未満であるために、潤滑性が劣った。
比較例４は、白色樹脂皮膜Ａの白色顔料の含有量が１５０質量部を超えるために、曲げ加工性が劣り、樹脂皮膜Ｂの潤滑剤の含有量が０．５質量部未満であるために、潤滑性が劣った。
比較例５は、樹脂皮膜Ｂの潤滑剤の含有量が１０質量部を超えるために、コイルアップすることができなかった。