(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、釘が詰まり難い打込みを提供することにある。【解決手段】  釘を打撃するドライバブレードと、該ドライバブレードを案内する射出口と、該射出口に連結釘を供給可能なマガジンと、該射出口とマガジンとを連通させる給送路であって、該ドライバブレードが連結釘の先端の釘を打撃した時に連結釘の釘足と当接する給送路と、を有する打込機において、該給送路の釘足と当接する部分に、連結釘の送り方向に沿ったＶ字溝を設ける。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘を打撃するドライバブレードと、
該ドライバブレードを案内する射出口と、
該射出口に連結釘を供給可能なマガジンと、
該射出口とマガジンとを連通させる給送路であって、該ドライバブレードが連結釘の先端の釘を打撃した時に連結釘の釘足と当接する給送路と、
を有する打込機において、
該給送路の釘足と当接する部分に、連結釘の送り方向に沿ったＶ字状の溝を設けることを特徴とする打込機。
【請求項２】
該射出路の幅及び高さは０．８ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気や燃焼ガスを利用し釘等の留め具を打ち込む打込機に関するものであり、特に留め具が打込機内部で詰まるのを防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築内装の幅木、回り縁等の仕上建材等の取付部材を取り付ける方法は、取付部材を接着剤により接着した後に、釘頭の小さい小頭径の仕上用釘を取付部材に設けられた比較的狭い幅の溝内に打ち込んで取り付けるのが一般的であった。最近では仕上がりをさらに向上させるため、図１２及び図１３に示すような釘頭のない無頭釘８を使用することが多い。釘頭がないため打込み跡が目立たず、仕上がりが良くなる。無頭釘８は軸の太さが０．６〜０．７ｍｍのものが一般的に用いられている。また被打込み材への入り易くするために釘足は鋭利に形成される。無頭釘８の製造において、複数の釘は接着剤で連結された後にまとめて釘頭が加工される。このため釘足はＶ字形状に加工されている。V字の角度は６０°程度のものが一般的である。
【０００３】
従来の打込機の１つ目の例について、図１４乃至図１７を参照しながら説明する。
【０００４】
図１６に示すように、打込機本体１の下部には連結無頭釘８１を収容するマガジン２が設けられる。図示せぬスプリングによって押圧されている給送部材１３が、連結無頭釘８１を固定射出路３６に供給する。固定射出路３６は、ビットガイド１２の前方にねじ４１によって取付けられたプレート１０に形成されている。固定射出路３６は、図１６及び図１７に示す前方支持面３６１と、図１４及び図１５に示す互いに平行な２つの側方支持面３６２とを有する。連結無頭釘８は、マガジン２の図示せぬスプリングの押圧力によって前方支持面３６１に押し付けられている。
【０００５】
また打込機本体１は、上下に往復動可能なコンタクトアーム５を有する。コンタクトアーム５の先端が被打込み材に当接している時のみ打込みができるように構成されている。すなわちコンタクトアーム５が安全装置として作用する。
【０００６】
コンタクトアーム５を被打込み材に当接させた状態で図示せぬトリガを操作すると、打込機本体１内の図示せぬピストンが下方に移動し、図示せぬピストンと一体になっているドライバ１８が無頭釘８を打撃する。この時、２本目以降の釘の釘足先８ａがビットガイド１２に形成された平坦な足受け部１２２に押し当てられ、釘連結８１にせん断力が作用し、先頭の無頭釘８のみが連結無頭釘８から分離される。そして先頭の無頭釘８は射出口３１から打ち出されて、被打込み材に打ち込まれる。
【０００７】
従来の打込機の２つ目の例について、図１８及び図１９を参照しながら説明する。
【０００８】
釘打機本体１は、トリガ３近傍にロックレバー３０を有する。ロックレバー３０を先に操作した場合のみ、トリガ３を操作できる構造となっている。すなわちロックレバー３０が安全装置として作用する。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２８３２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
無頭釘８は、軸の太さが０．６ｍｍ〜０．９ｍｍと細いため曲がり易い。また従来は軸長さが２５ｍｍまでのものがほとんどであったが、軸長さが３５〜５０ｍｍと長いものも多用されるようになっている。連結釘の接着剤の量は釘長さに比例して増加するため、軸長さが長い場合は、打込みの際に釘の連結が切れ難くなり、釘が固定射出路３６内で詰まりやすい。
【００１１】
固定射出路３６の幅ｂ’すなわち対向する側方支持面３６２の間の距離ｂ’は０．８ｍｍ〜１ｍｍ程度が一般的である。また固定射出路３６の高さｈ’すなわち前方支持面３６１と足受け部１２２の全端との距離ｈ’も０．８ｍｍ〜１ｍｍ程度が一般的である。これに対して、無頭釘８の軸太さは０．６ｍｍ〜０．７ｍｍ程度が一般的である。固定射出路３６と先頭の無頭釘８ａとの間に隙間が生じるため、ドライバブレード１８が先頭の無頭釘８ａを打撃する時に２本目の無頭釘８の釘足先が固定射出路３６に入り込んで詰まってしまうという問題がある。特に最後に釘が２本残った場合や、連結が途中で切れてしまった場合などには、２本目の無頭釘８の釘足先の約半分のみでせん断力を負担することになり、この問題が起こりやすい。
【００１２】
また、連結無頭釘８１にせん断力が加わった時、釘足先８ａのV字形状の頂点のみが足受け部１２２に当接する。このため、特に２本目の釘足先８ａを受ける部分に局所的に荷重が加わり、摩耗する。摩耗が進むと２本目の釘足先８ａを受ける部分は、図１７の破線で示すようにテーパ状になり、２本目の無頭釘がより固定射出路３６内に入り込みやすくなる。
【００１３】
本発明の目的は、釘が詰まり難い打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
釘を打撃するドライバブレードと、該ドライバブレードを案内する射出口と、該射出口に連結釘を供給可能なマガジンと、該射出口とマガジンとを連通させる給送路であって、該ドライバブレードが連結釘の先端の釘を打撃した時に連結釘の釘足と当接する給送路と、を有する打込機において、該給送路の釘足と当接する部分に、連結釘の送り方向に沿ったＶ字状の溝を設ける。これにより、給送路と連結釘との当接面における面圧を小さくすることができ、給送路の摩耗を防ぐことができる。よって、給送路の摩耗に起因する釘詰まりを防ぐことができる。
【００１５】
さらに、該射出路の幅及び高さは０．８ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるように設定することが好ましい。このようにすれば、より釘詰まりが起こり難くなる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の構成によれば、給送路と連結釘との当接面における面圧を小さくすることができ、給送路の摩耗を防ぐことができるので、給送路の摩耗に起因する釘詰まりを防ぐことができる。従って釘が詰まり難い打込機を提供することができる。
【００１７】
請求項２記載の構成によれば、より釘が詰まり難い打込機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について、図１乃至図１３を参照しながら説明する。
【００１９】
図１に示すように、打込機本体1は、圧縮エアによって往復動され、射出部２６内にある先頭の無頭釘８を打ち出すピストン１４及びピストン１４に連結されたドライバ１８を内蔵したハウジング１１、このハウジング１１の下端から下向きに突出して装設され、無頭釘８が打ち出される射出部２６、ハウジング１１に直交状に装設されたハンドル１５、このハンドル１５にほぼ平行に配置され、連結釘８１を収納し、射出部２６内に一本づつ供給するマガジン２等から構成されている。
【００２０】
ハンドル１５の基部付近には釘打機本体１の打込み動作を制御するスイッチ２３が配設され、スイッチ２３の近傍にはハンドル１５を保持している手の指で引き操作されるトリガ３が設けられている。トリガ３の近傍には往復動可能なコンタクトアーム５の上端部５２が位置している。コンタクトアーム５の先端部５１には、打ち出された無頭釘８を案内する移動射出路３７が設けられ、下死点と上死点間を上下に往復動可能な構造となっている。
【００２１】
トリガ３は回動軸２２を支点として回動操作が可能なごとくハウジング１１に枢支されており、スイッチ２３の中央部には、下方に突出し上下摺動可能に支持されたプランジャ４が位置している。プランジャ４が下死点にある時は打込機本体１はＯＦＦ状態を保ち、プランジャ４が下死点から上死点に移動する過程においてスイッチ２３がONとなり、打込機本体１の打ち込み動作を開始させる構造となっている。
【００２２】
トリガ３には一端がトリガ３に設けた枢支部２４に枢支されたトリガアーム１９が設けられ、反対のトリガアーム１９の自由端部１９１はコンタクトアーム上端部５２と係合する位置に、またほぼ中央部はプランジャ４先端と係合する位置に設けられている。
【００２３】
図７に示すように、マガジン２は連結釘８１及び連結釘８１を前進させる給送部材１３を収納支持しており、給送部材１３は図示しないスプリングによってビットガイド１２側に付勢されて、連結釘８１と共にビットガイド１２内に釘送り可能となっている。マガジン２の先端には打込機本体１に固定されて下方に延びたビットガイド１２が配設されており、ビットガイド１２は連結釘８１を案内する給送路１２１と連結釘８１の先頭釘８ｂを収納する固定射出路３６の一部を形成する。
【００２４】
図４乃至図８に示すように、固定射出路３６は、収納された連結釘８１の先頭釘８ｂの前方を支持する前方支持面３６１と、先頭の無頭釘８の側方を支持する少なくとも一対の側方支持面３６２を有し、前方支持面３６１はビットガイド１２の前面にネジ等で固定されたプレート１０の右側（裏）面との間により形成され、側方支持面３６２はビットガイド１２内前方または、プレート１０の右側（裏）面に前方支持面３６１とともに形成される。固定射出路３６を構成する一対の側方支持面３６２のお互いの距離ｂは０．８ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に形成される。実験の結果から、この範囲であれば釘詰まりが起こり難いことがわかっている。
【００２５】
ビットガイド１２の給送路１２１には連結釘８１の下端の釘足８ａを案内支持する足受け部１２２が設けられ、足受け部１２２の形状は、釘足８ａの先端角度に合わせた角度の、略Ｖ溝１２２ａが形成されている。固定射出路３６を形成する前方支持面３６１と足受け部１２２の前端（図８における左端）との距離ｈは０．８ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に形成される。実験の結果から、この範囲であれば釘詰まりが起こり難いことがわかっている。さらに本発明では、Ｖ溝１２２ａに４０°以上８０°以下の角度を付けている。これにより、約６０°に形成された釘足８ａとの接触面積が大幅に増加する。
【００２６】
また、今回の発明では、固定射出路３６を構成するプレート１０の前方支持面３６１の下端１０ａは、足受け部１２２の位置と略同位置かまたは足受け部１２２の位置より下方に位置するように形成されている。
【００２７】
図９に示すように、コンタクトアーム５は、ビットガイド１２の下方に位置する先端部５１を有し、ビットガイド１２に上下摺動可能に支持され、上方にはトリガ近傍まで伸びる上端部５２を有し、先端部５１と結合または係合可能として一体となって上下摺動可能としている。コンタクトアーム５はビットガイド１２との間に設けられたスプリング６によって常時上死点に押圧されており、スプリング６の荷重は、プランジャ４のスプリング６１とプランジャ４に加わる圧力により下方に押圧されている荷重よりも小さく設定さている。
【００２８】
コンタクトアーム先端部５１には、ビットガイド１２に設けた固定射出路３６と連続する位置に移動射出路３７が設けられ、移動射出路３７の下端は射出口３１となっている。さらに、移動射出路３７は打ち出される無頭釘８の前方を案内する前方案内面３７１と、無頭釘８の側方を案内する少なくとも一対の側方案内面３７２と、無頭釘８の後方を案内する後方案内面３７３を有しており、前方案内面３７１の上端は、後方案内面３７３の上端より上方の位置に形成されている。なお本実施の形態では、射出路７を固定射出路３６と移動射出路３７に分離しているため、固定射出路３６と移動射出路３７の間に隙間が形成される。
【００２９】
打込み動作について、図９を参照しながら説明する。
【００３０】
ドライバ１８は固定射出路３６と移動射出路３７内を上下移動可能に設けてあり、スイッチ２３のＯＮ動作でドライブバ１８が急激に下降し、固定射出路３６内の先頭釘８ｂを連結釘８１から分離し、射出口３１から被打込み材９に打ち込む。
【００３１】
コンタクトアーム５の先端部５１の射出口３１を被打込み材９の溝９１の表面に軽く当てる。次に、釘打機本体1を起動させるべくトリガ３の引き操作を行う。トリガ３の引き操作によりトリガ３がスイッチ２３側に回動する。これによりトリガアーム１９の枢支部２４が上方に移動するためトリガアーム１９の中央部１９２がスイッチ２３のプランジャ４先端に当接する。この結果、プランジャ４先端部が支点となり、枢支部２４が力点となってトリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム上端部５１を押し下げる。しかしコンタクトアーム先端部５１は被打込み材９に当接しているため、コンタクトアーム５が押し下げられず先端部５１の下降が阻止される。この下降阻止によってコンタクトアーム５が下に移動しないため、トリガ３の引き操作に伴いプランジャ４がトリガアーム１９のほぼ中央部によって押し上げられ、スイッチ２３がＯＮして打込機本体１が動作を開始する。ドライバ１８は急激に下降し、固定射出路３６内の連結釘８１の先頭釘８ｂはドライバ１８の先端で打撃され、連結釘８１の接着剤がせん断して、先頭釘８ｂのみが分離する。
【００３２】
上述のように、足受け部１２２の形状を、釘足８ａの先端角度に合わせてＶ溝１２２ａに形成している。このため、従来に比べ釘足８ａ先端の接触面積が格段に増加していることにより、釘足８ａ先端が潰れたり、釘足８ａ先がせん断することはなく、連結が切れないまま釘が固定射出路３６内に２本入り込む釘詰まりの発生を防止できる。
【００３３】
また上述のように、釘足８ａ先端の一点で荷重を受けて接着剤の切断を行うことはなく、釘足８ａ先端の全体で受けることが可能なため、接触面積が増加し、釘受け部１２２の真中のみが早期に磨耗することもない。
【００３４】
先頭釘８ｂは連結釘８１から分離すると、移動射出路３７で案内支持され、射出口３１から打ち出されて、被打込み材９に打ち込まれる。
【００３５】
なお、移動射出路３７の下端に位置する射出口３１が必ず被打込み材９に接触した状態で、スイッチ２３がＯＮする構造になっているため、無頭釘８が曲がって打ち込まれたり、無頭釘８からドライバ１８の先端が外れ、無頭釘８の打込みが不完全となる不具合がない。
【００３６】
また、打込時の反動によって打込機本体１が浮き上がっても、移動射出路３７は打込機本体１とは固定されていないため、射出口３１と被打込み材９が接触した状態を保つことが出来る。これにより、無頭釘８が曲がってしまったり、無頭釘８からドライバ１８の先端が外れてしまい、無頭釘８の打込みが不完全となる不具合がない。
【００３７】
以上は、通常の無頭釘８の打込み作業であるコンタクトアーム先端部５１を取付部材９に押し当てた状態でのトリガ３引き操作について説明したが、次にコンタクトアーム先端部５１の付近に被打込み材９がない場合の動作について説明する。
【００３８】
始めにトリガ３を引き操作すると、上記したようにトリガアーム１９の枢支部２４が移動するためトリガアーム１９の中央部１９２がプランジャ４の先端部に当接する。プランジャ４はスプリング６１及び圧力による荷重で常に下方に押圧されており、さらにこの荷重はコンタクトアーム５を上死点に押し上げているスプリング６の荷重よりも大きく設定されているため、プランジャ４の先端部が支点となり、枢支部２４が力点となってトリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム上端部５１をスプリング６の荷重に打ち勝って、下方に押し下げ、コンタクトアーム５は上死点から下死点位置にスプリング６に抗して移動する。結果的にプランジャ４の移動はなく下死点のままであり、スイッチ２３はＯＮとならず、打込み動作が行われない。
【００３９】
足受け部１２２を別の形状にした例について、図１０及び図１１を参照しながら説明する。
【００４０】
図１０は、足受け部１２２の一部を略Ｖ溝１２２ａ形状として、周囲を従来同様に平坦にした例を示している。図１１は、足受け部１２２の一部または、全体を略円形または楕円形状として周囲を偏端にした例を示している。いずれも上記の実施の形態と同様の効果を奏する。
【００４１】
なお、図１７に示したような、射出部２６に、コンタクトアーム５等の安全装置を具備せず、このため固定射出路３６全体をプレート１０とビットガイド１２のみで形成した釘打機本体１でも、本発明に記載した足受け部１２２を略Ｖ溝１２２ａ形状にすることは実施可能であり、足受け部１２２の磨耗を防止し、ひいては釘詰まりの発生も防止可能である。
【００４２】
また、図１８に示したような、コンタクトアームによる安全装置が無く、プレートとビットガイドのみで、全体の固定射出路を構成した打込機においても、足受け部１２２を上述したように釘足８ａに倣った形状とすることで、上記の実施の形態と同様に、釘詰まりを防止することができる。
【００４３】
また、無頭釘に限らず、釘足がＶ字の板状の連結釘を使用し、２本目以降の釘足で連結の接着剤を切断する打込機であれば、上記の実施の形態と同様に、釘詰まりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態に係る打込機の全体構造断面図
【図２】図１の要部背面図
【図３】図１の要部左側面図
【図４】図１のＡ−Ａ断面図
【図５】図４のＡ部の部分拡大図
【図６】図５において無頭連結釘を装填した状態を示す部分拡大図
【図７】図１において無頭連結釘を装填した状態を示す要部構造断面図
【図８】図７のＢ部の部分拡大図
【図９】図１において釘を打込んだ状態を示す要部構造断面図
【図１０】図５の第２の実施例を示す部分拡大図
【図１１】図５の第３の実施例を示す部分拡大図
【図１２】無頭釘の斜視図
【図１３】連結釘の斜視図
【図１４】従来の打込機の１つ目の例を示す要部構造断面図
【図１５】図１４において無頭連結釘を装填した状態を示すＣ部の部分拡大図
【図１６】従来の打込機の１つ目の例を示す要部構造断面図
【図１７】図１６において無頭釘が詰まった状態を示すＤ部の部分拡大図
【図１８】従来の打込機の２つ目の例を示す全体構造断面図
【図１９】図１８の要部を示す左側面図
【符号の説明】
【００４５】
１は打込機本体、２はマガジン、３はトリガ、８は釘、８ａは釘足、８１は連結釘、７は射出路、３６１は前方支持面、３６２は側方支持面、１２１は給送路、１２２は足受け部、１２２ａはＶ溝、１３は給送部材、１８はドライバ、２３はスイッチ、３０は射出口である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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