(57)【要約】【課題】パレットの側壁とフォーク挿入孔との区別を容易にして、フォークを誤って側壁に衝突させることを抑制する。【解決手段】荷が載置される載置壁１０から交差する方向に延設される側壁２０に搬送手段のフォークが挿入されるフォーク挿入孔２１を備えたパレットは、側壁２０が、再生材料の合成樹脂からなる母材層と該母材層に付加したバージン材料の合成樹脂からなる付加層２０ｂとの断面２層構造となるように構成されている。そして、その母材層と付加層２０ｂとは色が異なっている。【選択図】図２
2006282277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷が載置される載置壁から交差する方向に延設される側壁に搬送手段のフォークが挿入されるフォーク挿入孔を備えたパレットにおいて、前記側壁は、母材からなる母材層と該母材層に付加した付加層との断面複数層をなすように構成され、前記母材層と前記付加層とは色が異なることを特徴とするパレット。
【請求項２】
前記母材層は再生材料によって構成し、前記付加層はバージン材料によって構成し、該付加層を前記母材層の外面側に配置させたことを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記載置壁は、その端部が前記側壁の外面を含む仮想平面よりも突出していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパレット。
【請求項４】
前記載置壁は、その端部が前記断面複数層をなす前記側壁の延設方向に突出していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパレット。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパレットの成形方法であって、
固定金型と移動金型と独立したコアの先端部とにより形成される第１キャビティ内に、１次熱可塑性材を射出して前記母材層を成形する１次射出工程と、
前記コアの先端部を前記母材層から離間するように移動させることで形成される第２キャビティ内に、２次熱可塑性材を射出して前記付加層を成形する２次射出工程と
を備え、前記２次射出工程においては、前記コアの先端部が前記母材層に係合していることを特徴とするパレットの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、積荷等をフォークリフトによって運搬するために使用されるパレット及びその成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フォークリフトを用いた荷の運搬作業時には必ず、パレットのフォーク挿入孔にフォークを挿入する必要があるが、誤って、パレットの側壁にフォークを衝突させて、パレットの側壁を傷つけたり、割ったりするおそれがある。そこで、特許文献１に記載のパレットでは、パレットの周縁を耐衝撃強度の高いバージン材料で構成する。特許文献１に記載のパレットでは、誤ってフォークをパレットの側壁に衝突させたとしても、側壁はバージン材料で形成されているため、再生材料で形成している場合に比べてその衝撃によるパレットの側壁の破損は抑制される。
【特許文献１】特開２００４−１０６８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載されたパレットの場合、その側壁は、バージン材料を母材とする一層構造であって、パレットの側壁の色とフォーク挿入孔の開孔内壁面の色とが同一色にて構成されている。したがって、作業者がフォークリフト上からの操作によってフォークをフォーク挿入孔に挿入させる場合、パレットの側壁とフォーク挿入孔との区別がしにくく、場合によっては、フォークをパレットの側壁に衝突させることもあった。パレットの側壁を、たとえ、耐衝撃強度の高い材料にて製造したとしても、フォークを衝突させたのでは、それに伴う衝撃によって傷ついたり破損したりすることとなるのは必定で、パレットの寿命が短くなる可能性が高い。
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、パレットの側壁とフォーク挿入孔との区別が容易となり、フォークを誤って側壁に衝突させることを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、荷が載置される載置壁から交差する方向に延設される側壁に搬送手段のフォークが挿入されるフォーク挿入孔を備えたパレットにおいて、前記側壁は、母材からなる母材層と該母材層に付加した付加層との断面複数層をなすように構成され、前記母材層と前記付加層とは色が異なることを要旨とする。
【０００６】
この構成によれば、母材からなる母材層と母材層に付加した付加層とが側壁に付与され、それら母材層と付加層とで色を変化させている。母材層又は付加層のどちらか一方を側壁の外面側に配置させ、各層で色を変化させれば、側壁とフォーク挿入孔との区別がしやすくなる。そのため、フォークを誤って側壁に衝突させることは抑制される。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記母材層は再生材料によって構成し、前記付加層はバージン材料によって構成し、該付加層を前記母材層の外面側に配置させたことを要旨とする。
【０００８】
この構成によれば、外面側に配置される付加層はバージン材料によって構成されているため、内面側に配置される層よりも着色効果が発揮されやすく、容易に側壁の存在、又はフォーク挿入孔の存在を際立たせることを可能にする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記載置壁は、その端部が前記側壁の外面を含む仮想平面よりも突出していることを要旨とする。
この構成によれば、載置壁の端部が突出していることから、パレットを立ててひきずって押す場合でも路面に端部が接し、側壁の外面は保護されやすくなる。たとえば、断面複数層をなす側壁の外面側が付加層からなる場合は、その付加層が傷ついたり剥がれたりするおそれを抑制する。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記載置壁は、その端部が前記断面複数層をなす前記側壁の延設方向に突出していることを要旨とする。
【００１１】
この構成によれば、載置壁の端部を側壁の延設方向に突出させることで、その突出部分により、付加層の一部が包み込まれるようになる。その結果、載置壁に対して付加層が強固に接合されるようになる。したがって、例えば、フォークを誤ってパレットの側壁に衝突させた場合でも、付加層が剥がれるおそれがない。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明のパレットの成形方法であって、固定金型と移動金型と独立したコアの先端部とにより形成される第１キャビティ内に、１次熱可塑性材を射出して前記母材層を成形する１次射出工程と、前記コアの先端部を前記母材層から離間するように移動させることで形成される第２キャビティ内に、２次熱可塑性材を射出して前記付加層を成形する２次射出工程とを備え、前記２次射出工程においては、前記コアの先端部が前記母材層に係合していることを要旨とする。
【００１３】
これによれば、第２キャビティ内に２次熱可塑性材を射出する際には、コアの先端部が母材層に係合して圧接されていることから、同コアの先端部と母材層との密着性が高められている。したがって、第２キャビティ内に２次熱可塑性材を射出するに際し、コアと母材層との間の隙間から２次熱可塑性材が漏出するおそれがなく、バリの発生が極力抑制される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、パレットの側壁とフォーク挿入孔との区別が容易になり、フォークを誤って側壁に衝突させることを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化したパレットの第１実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。図１及び図２で示すように、本発明のパレット１の母材は、再生材料の合成樹脂からなる。パレット１は、上下一対のパレットを一体化して構成されたものであり、したがって、図２に示すパレット１の上面及び下面は、ともに荷を載置し得る載置壁１０として提供されているものである。載置壁１０の表面には所定位置にグロメット１１が備えられ、滑り止めの機能を果たす。載置壁１０の裏面には複数の桟１２が裏面全体に網目状に設けられ、載置壁１０の表面強度が高められている。桟１２の肉厚（幅）と後で述べる側壁２０の肉厚（幅）とはほぼ同一に構成されている。
【００１６】
図２及び図３に示すとおり、載置壁１０の端部１０ａから直交する方向に側壁２０が延設されている。側壁２０は、その一辺に対して２つのフォーク挿入孔２１が設けられている。このフォーク挿入孔２１は、互いに対向する側壁２０間を、パレット内域を介して貫通するものであり、載置壁１０の壁面と平行をなすように延びている。側壁２０と、前記フォーク挿入孔２１と同方向（側壁２０と直交する方向）に延設されるパレット１の内壁２２との間にはフォーク挿入孔２１の左右間の間隔をその開孔端から徐々に小さくさせる傾斜壁２３が設けられている。図３に示すとおり、側壁２０、傾斜壁２３、及び内壁２２は、一体構成をなすように設けられている。
【００１７】
図４及び図５に示すように、載置壁１０の端部１０ａは、側壁２０の外面を含む仮想平面よりも突出している。その突出された載置壁１０の端部の肉厚Ａは、載置壁１０の肉厚Ｂよりも厚くなるように形成されている。
【００１８】
側壁２０は、その全体に凹部２４が形成されている。この凹部２４には、バージン材料の合成樹脂からなる付加層２０ｂが形成されている。付加層２０ｂに用いられるバージン材料は着色材によって着色され、側壁２０（パレット１）の母材層２０ａとは色が異なっている。したがって、側壁２０は、載置壁１０から延設される母材からなる母材層２０ａとその母材層２０ａに凹設された凹部２４に付加される付加層２０ｂとの断面２層構造をなすように構成されている。
【００１９】
次に、上述したパレット１の成形方法について説明する。
パレット１は、図示しない射出成形機による２色成形法によって成形される。ここでは、射出成形により、付加層２０ｂが形成される前のパレット１の側壁２０が母材層２０ａからなる段階からその母材層２０ａに付加層２０ｂを付加する段階までの成形方法について図６を用いて説明する。まず、図６（ａ）に示すように、第１回目の充填工程（１次射出工程）により、図示しない１次射出ノズルによって再生材料の合成樹脂を射出し、再生材料の合成樹脂を固定金型４１、移動金型４２及びコア４３によって形成された第１キャビティ４４に充填する。第１キャビティ４４に再生材料の合成樹脂を充填した後、保圧工程及び冷却工程を得て、パレット１が成形される。このとき、側壁２０は、母材層２０ａのみから構成されている。
【００２０】
その後、図６（ｂ）に示すように、スライドコア工程により、母材層２０ａの側面と密着するコア４３を図示しない駆動手段によって移動金型４２に設けられた所定の空間部４６側へ平行移動させることで第２キャビティ４５を現出させる。図６（ｃ）に示すように、第２回目の充填工程では、この第２キャビティ４５に対して、図示しない２次射出ノズルから着色材が添加されたバージン材料の合成樹脂が射出されて、第２キャビティ４５に充填される。第２回目の充填工程が終了すると、保圧工程及び冷却工程を得た後に、移動金型４２及びコア４３を移動させることで型開きを行い、射出成形品であるパレット１を取り出す。
【００２１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）側壁２０は、母材層２０ａと付加層２０ｂとの断面２層構造となるように構成され、母材層２０ａと付加層２０ｂとは色が異なるように形成されている。母材層２０ａと付加層２０ｂとは色が異なるため、側壁２０とフォーク挿入孔２１の内域との区別がしやすい。したがって、フォークを誤って側壁２０にぶつけることは抑制され、フォークをフォーク挿入孔２１へより確実に挿入させることが可能となる。
【００２２】
（２）母材層２０ａと付加層２０ｂとから構成される側壁２０には、側壁２０を貫通して形成されるフォーク挿入孔２１が設けられている。このフォーク挿入孔２１は、断面２層構造をなす側壁２０によって、その四方が囲まれているため、フォーク挿入孔２１の位置が明確化される。したがって、フォークのフォーク挿入孔２１への挿入をより確実にし、フォーク挿入ミスの発生を抑制させることができる。
【００２３】
（３）母材層２０ａは、再生材料の合成樹脂によって構成され、付加層２０ｂは、バージン材料の合成樹脂によって構成されており、付加層２０ｂは、母材層２０ａの外側に配置されている。母材層２０ａを構成する再生材料は、廃材の有効利用に貢献できるものの、原料となる樹脂を特定することができず、様々な樹脂が混合されるために必然的に色がくすむ。その結果、母材層２０ａのみで側壁２０を構成すると、倉庫内の薄暗いところではフォーク挿入孔２１の位置が確認しにくくなる。本実施形態では、付加層２０ｂがバージン材料の合成樹脂によって構成されているため、母材層２０ａよりも着色効果が発揮されやすく、容易に側壁２０の存在、又はフォーク挿入孔２１の存在を際立たせることを可能にする。また、付加層２０ｂを再生材料の合成樹脂よりも強度の高いバージン材料の合成樹脂によって構成することで、側壁２０の耐衝撃性が高められている。
【００２４】
（４）載置壁１０の端部１０ａは、側壁２０の外面を含む仮想平面よりも突出しているため、たとえば、側壁２０を下にしてパレット１を立ててひきずる場合、端部１０ａが路面と接するために、側壁２０が直接路面と接することはなく側壁２０の外面が保護される。したがって、付加層２０ｂが傷ついたり、剥がれたりするおそれを低減し、付加層２０ｂの配設に伴う効果をより長期にわたって維持させることができる。
【００２５】
（５）パレット１全体としては再生材料の合成樹脂によって構成され、しかも、付加層２０ｂは側壁２０に設けられているのみである。したがって、パレット１の製造コストをより安価に抑えつつ、上記の各効果を得ることができる。
（第２実施形態）
次に、パレット１の第２実施形態について説明する。
【００２６】
このパレット１に関しては、主に載置壁１０の端部１０ａの構成が上記第１実施形態と異なるため、その相違点について以下に説明する。
図７及び図８に示すように、載置壁１０の端部１０ａには、断面２層構造をなす側壁２０の延設方向Ｙに沿って突き出る突出部５１が全周にわたって形成されている。すなわち、第２実施形態のパレット１における載置壁１０の端部１０ａにおける上下方向の肉厚ｔは、外方（周縁）に向かうにつれて徐々に厚くなるように形成されている。そして、この突出部５１により、付加層２０ｂの一部（図７及び図８においては上端部）が包み込まれている。
【００２７】
以下、第２実施形態のパレット１の成形方法について説明する。ここでも、射出成形により、付加層２０ｂが形成される前のパレット１の側壁２０が母材層２０ａからなる段階からその母材層２０ａに付加層２０ｂを付加する段階までの成形方法について図６を援用して説明する。
【００２８】
まず、図６（ａ）に示すように、図示しない１次射出ノズルによって再生材料の合成樹脂（１次熱可塑性材）を射出し、再生材料の合成樹脂を固定金型４１、移動金型４２及びコア４３の先端部Ｓによって形成された第１キャビティ４４に充填する（１次射出工程）。なお、本実施形態のコア４３の先端部Ｓには、載置壁１０の端部１０ａ（突出部５１）を形成する凹部が設けられている。そして、図６（ｂ）に示すように、第１キャビティ４４に再生材料の合成樹脂が充填された後、保圧工程及び冷却工程を得て、パレット１が成形される。このとき、側壁２０は、母材層２０ａのみから構成されている。
【００２９】
その後、図６（ｃ）に示すように、スライドコア工程により、母材層２０ａの側面（外壁面）と密着するコア４３を図示しない駆動手段によって平行移動させることで第２キャビティ４５を現出させる。このとき、コア４３の先端が載置壁１０（載置壁１０を形成する母材層）の端部１０ａに係合して食い込んだ状態で、同コア４３が移動する。そのため、コア４３の摺動抵抗が大きくなると考えられるが、載置壁１０の端部１０ａ、溶融状態で弾性または変形が容易であり、駆動手段によって大きな力を加えることなく、コア４３を摺動させることができる。
【００３０】
次に、第２キャビティ４５に対して、図示しない２次射出ノズルから着色材が添加されたバージン材料の合成樹脂（２次熱可塑性材）を射出し、充填する（２次射出工程）。このとき、コア４３の先端が載置壁１０（載置壁１０を形成する母材層）の端部１０ａにおける収縮よりも大きい力で係合して食い込んでいるため、同コア４３の先端部Ｓが載置壁１０の端部１０ａに圧接されて双方の充分な密着性が確保されている。したがって、この状態で第２キャビティ４５に２次熱可塑性材を充填した場合には、コア４３の先端部Ｓと載置壁１０の端部１０ａとの間の隙間から２次熱可塑性材が漏出することがない。すなわち、本実施形態によれば、漏出した２次熱可塑性材に起因して意図せずに母材層２０ａが付加層２０ｂの表面に露出して美観を損ねることやバリが形成されるおそれがなく、ひいてはそうしたバリを除去する作業が省略されて製造工程の簡略化を図ることができる。
【００３１】
この２次射出工程が終了すると、保圧工程及び冷却工程を得た後に、移動金型４２及びコア４３を移動させることで型開きを行い、パレット１を取り出す。
この第２実施形態のパレット１においては、載置壁１０の端部１０ａに突出部５１が設けられているため、そうした突出部５１により付加層２０ｂの一部（図７及び図８においては上端部）が包み込まれるようになる。その結果、載置壁１０の端部１０ａに対して付加層２０ｂが強固に接合される。したがって、例えば、フォークを誤ってパレット１の側壁２０に衝突させた場合でも、付加層２０ｂが剥がれるおそれがない。
【００３２】
なお、上記両実施形態は以下のように変更してもよい。
・  上記両実施形態における内壁２２のみ、傾斜壁２３のみ、又は内壁２２と傾斜壁２３の双方を上記実施形態の側壁２０と同様に断面複数層構造をなすように構成してもよい。この場合、側壁２０は、内壁２２及び傾斜壁２３と色が異なるようにすることで、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
・  上記第１実施形態では、載置壁１０の端部１０ａは、側壁２０の外面を含む仮想平面よりも突出形成されていたが、これを一部の端部１０ａのみに限る構成としてもよい。たとえば、載置壁１０の２方向の端部１０ａのみを側壁２０の外面を含む仮想平面よりも突出形成し、残りの２方向の端部１０ａは側壁２０の外面を含む仮想平面よりも突出形成しないようにしてもよい。また、すべての端部１０ａが側壁２０の外面を含む仮想平面よりも突出形成しないようにすることも考えられる。さらには、載置壁１０の端部１０ａを、凹凸状をなすように形成し、そのうちの凸部が側壁２０の外面を含む仮想平面よりも突出形成するようにしてもよい。
【００３４】
・  上記両実施形態では、母材層２０ａは再生材料の合成樹脂、付加層２０ｂはバージン材料の合成樹脂によってそれぞれ構成されていたが、これに限定されることはない。たとえば、母材層２０ａをバージン材料の合成樹脂、付加層２０ｂを再生材料の合成樹脂で構成して色が異なるようにしてもよいし、母材層２０ａ及び付加層２０ｂともに、再生材料の合成樹脂又はバージン材の合成樹脂の同一材料によって構成して色が異なるようにしてもよい。また、付加層２０ｂは母材層２０ａとまったく異なる材料（たとえばエラストマー等）にて構成するようにしてもよい。
【００３５】
・  上記両実施形態では、側壁２０は母材層２０ａと付加層２０ｂとの断面２層構造をなすように構成されていたが、付加層２０ｂを複数層にして断面２層以上の構成としてもよい。この場合、たとえば、断面２層構造の側壁２０部分と、断面３層構造の側壁２０部分とから側壁２０全体を構成して、それぞれ表面側の付加層の色を異ならしめて変化させると、側壁２０はフォーク挿入孔２１の内域の色とは異なる２色によって彩られることになる。そのため、側壁２０の存在、ひいてはフォーク挿入孔２１の存在がより際立ち、両者の区別がしやすくなる。
【００３６】
・  上記両実施形態では、付加層２０ｂは側壁２０の外面全体にわたって配置されているが、これを一部に変更してもよい。換言すれば、上記実施形態では側壁２０の全面にわたって凹部２４が形成されていたのであるが、これを側壁２０の一部のみに変更してもよい。このように構成しても、側壁２０の存在を視認しやすくなる。また、上記実施形態では、側壁２０に凹部２４を設けていたが、この凹部２４を省略してもよい。この場合でも、側壁２０の表面側に付加層２０ｂが形成されて、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
・  上記実施形態では、フォーク挿入孔２１の全周にわたって、断面２層構造をなす側壁２０を配設したが、これを変更してもよい。たとえば、図９のとおり、フォーク挿入孔２１の四隅に該当する位置に断面２層構造をなす側壁２０を配設してもよいし、図１０のとおり、フォーク挿入孔２１の四方（上下左右）の中央に該当する位置に断面２層構造をなす側壁２０を配設してもよい。また、図１１のとおり、フォーク挿入孔２１の左右両端に該当する位置に括弧状で断面２層構造をなす側壁２０を配設してもよいし、図１２のとおり、フォーク挿入孔２１の全周に点線状をなすように断面２層構造をなす側壁２０を配設してもよい。このように、断面２層構造をなす側壁２０が部分的に設けられた場合も、載置壁１０の端部１０ａに対する付加層２０ｂの接合を強固なものとすべく、上記第２実施形態の構成を採用することが好ましい。なお、この場合、載置壁１０の全周にわたって突出部５１を設ける必要はなく、断面２層構造をなす側壁２０が設けられる箇所にのみ突出部５１が設けられてもよい。
【００３８】
・  また、上記第２実施形態においては、載置壁１０の端部１０ａに突出部５１を設けたが、図７において二点鎖線で示すように、こうした突出部５１を、側壁２０（側壁２０を構成する母材層２０ａ）の端部Ｔにさらに設けてもよい。この構成によれば、付加層２０ｂの上下両端部が母材層２０ａに包み込まれるようになり、双方の接合がより強固なものとなる。また、載置壁１０の端部１０ａにおける突出部５１を省略し、側壁２０（側壁２０を構成する母材層２０ａ）の端部Ｔにのみ突出部５１を設ける構成を採用してもよい。
【００３９】
・  上記両実施形態では、付加層２０ｂに着色材を入れて構成したが、母材層２０ａに着色材を入れて構成し、パレット１の側壁２０とフォーク挿入孔２１の内域の色とが異なるようにしてもよい。
【００４０】
・  上記両実施形態では、付加層２０ｂの表面についてとくに言及しなかったが、この表面に会社名やロット番号等の印刷を施すことも可能である。
・  たとえば、パレット１の載置壁１０を一方の面のみに形成し、他方の面は載置壁１０としない場合、フォーク挿入孔２１の載置壁１０側に位置する側壁２０と載置壁１０としない側に位置する側壁２０とのうち、前者のみを付加層２０ｂが備えられた断面２層構造をなすように構成することが多い。これは、載置壁１０としない側に位置する側壁２０に付加層２０ｂを備えるよりも、あえて付加層２０ｂを省略して、ハンドリフトのローラをフォーク挿入孔２１に挿入しやすくするために、その側壁２０の高さを低くすることが効果的だからである。つまり、パレット１の片面を載置壁１０とするか、もしくは、両面を載置壁１０とするかに拘わらず、フォーク挿入孔２１の一方側（上方側）の側壁２０の高さと他方側（下方側）の側壁２０の高さとが大小関係を有するように高さに変化を与え、そのうちの少なくとも一方を付加層２０ｂが備えられた断面２層構造をなすように構成すれば、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。しかも、ハンドリフトの利用時操作性を向上させることもできる。
【００４１】
・  上記第２実施形態では、載置壁１０の端部１０ａが外方（周縁）に向かうにつれて上下方向に徐々に厚くなるように形成されていたが、この端部１０ａの断面形状はこれに限定されることはない。たとえば、所定箇所に到るまでは第２実施形態と同様に徐々に厚くするようにしつつ、所定箇所から外方（周縁）へは肉厚が一定となるように形成してもよい。
【００４２】
次に、上記各実施形態及び別例から把握できる技術的思想を追記する。
・  前記側壁は、母材からなる母材層と該母材層に設けられた凹部に付加された付加層との断面複数層をなすように構成され、母材層と付加層とは色が異なることを特徴とするパレット。
【００４３】
・  前記側壁を構成する母材層の端部には、その内壁を端面に向けて傾斜させることにより薄肉部が設けられていることを特徴とするパレット。
・  前記コアの先端部を前記母材層から離間するように移動させる際には、前記側壁を構成する前記母材層の端部が弾性変形することを特徴とするパレットの成形方法。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】両実施形態におけるパレットの上面図。
【図２】両実施形態におけるパレットの側面図。
【図３】両実施形態におけるパレットの一部拡大断面図。
【図４】第１実施形態におけるパレットのＢ―Ｂ線断面図。
【図５】第１実施形態におけるパレットのＣ―Ｃ線断面図。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）第１実施形態におけるパレット成形方法の説明図。
【図７】第２実施形態におけるパレットのＤ―Ｄ線断面図。
【図８】第２実施形態におけるパレットのＥ―Ｅ線断面図。
【図９】本実施形態の変更例を示したパレットの側面図。
【図１０】本実施形態の変更例を示したパレットの側面図。
【図１１】本実施形態の変更例を示したパレットの側面図。
【図１２】本実施形態の変更例を示したパレットの側面図。
【符号の説明】
【００４５】
１…パレット、１０…載置壁、１０ａ…端部、２０…側壁、２０ａ…母材層、２０ｂ…付加層、２１…フォーク挿入孔。
【図１】
2006282277.tif 000003
【図２】
2006282277.tif 000004
【図３】
2006282277.tif 000005
【図４】
2006282277.tif 000006
【図５】
2006282277.tif 000007
【図６】
2006282277.tif 000008
【図７】
2006282277.tif 000009
【図８】
2006282277.tif 000010
【図９】
2006282277.tif 000011
【図１０】
2006282277.tif 000012
【図１１】
2006282277.tif 000013
【図１２】
2006282277.tif 000014