(57)【要約】【課題】  小径ケーブルが適用される場合であっても、良好な作業性を有しかつ安価であるケーブル用管路口の防水装置を提供する。【解決手段】  入れ子シール部材１１および外側シール部材５０，５１を有する。入れ子シール部材１１は、ケーブル９０が内部に配置される貫通孔１２を有する。外側シール部材５０，５１は、管路口９５の内壁９６の形状に対応する形状を有する外壁部６８と、入れ子シール部材１１が内部に配置される貫通孔８５とを有する。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルが内部に配置される貫通孔を有する入れ子シール部材、および
管路口の内壁形状に対応する形状を有する外壁部と、前記入れ子シール部材が内部に配置される貫通孔とを有する外側シール部材
を有することを特徴とするケーブル用管路口の防水装置。
【請求項２】
前記入れ子シール部材の貫通孔は、軸方向の全長に渡って形成される割れ目部を有し、前記ケーブルは、前記割れ目部を経由して、側方から挿入されることを特徴とする請求項１に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項３】
前記割れ目部は、切込みによって形成されることを特徴とする請求項２に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項４】
前記割れ目部は、切欠きによって形成されることを特徴とする請求項２に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項５】
前記割れ目部は、切込みおよび切欠きの組み合わせによって形成されることを特徴とする請求項２に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項６】
前記割れ目部および／又は前記ケーブルの外周に、液状潤滑材が被覆されることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項７】
前記入れ子シール部材の貫通孔は、軸方向の中央部に向かって縮径していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項８】
前記入れ子シール部材の貫通孔は、円周方向に形成される段差部を有し、前記縮径は、前記段差部によって形成されることを特徴とする請求項７に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項９】
前記入れ子シール部材は、端面が互いに接合された対称形状の２部品からなり、接合面は、軸方向の中央部に位置することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項１０】
前記入れ子シール部材の両端に配置され、前記入れ子シール部材の変形を抑制するための挟持部材を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項１１】
前記入れ子シール部材は、テープ状シール材が外周面に巻き付けられ、前記外側シール部材の貫通孔に配置されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項１２】
前記外側シール部材は、放射状に分割されて形成される複数の扇型状シール部材からなり、
前記扇型状シール部材は、前記管路口の内壁形状に対応する円弧状外壁部と、前記入れ子シール部材の外周形状に対応する半円形部が形成される内壁部とを有する
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項１３】
前記扇型状シール部材は、軸方向に２分割され、かつ分割面から軸方向に延長する非貫通穴を有することを特徴とする請求項１２に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項１４】
前記入れ子シール部材および前記外側シール部材は、加硫ゴムから形成されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項１５】
前記入れ子シール部材は、加硫ゴムから形成され、
前記挟持部材は、プラスチックから形成され、
前記プラスチックの硬度は、前記入れ子シール部材を形成する加硫ゴムの硬度より大きいことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【請求項１６】
前記ケーブルは、通信ケーブルであることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載のケーブル用管路口の防水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル用管路口の防水装置に関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市部におけるケーブルの引込配線は、例えば、建物の地下に設置された管路口が利用されるため、管路口から侵入する地下水のシール（防水）対策が重要である。そのため、管路口には、防水装置が配置される。
【０００３】
従来の防水装置においては、通信ケーブルのような比較的小径のケーブルが適用される場合、テープ状シール材を各ケーブルに巻き付けて集成し、帯状袋体（例えば、土井製作所製のエアシール）を周囲に配置し、帯状袋体の内部に空気を導入し膨出変形させることで、管路口とケーブルとの間におけるシール性を確保している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、集成されるケーブルのシール性を確保するための作業は、非常に手間と労力を要し、かつ、上記部品および装置は、高価である。また、ケーブルを新たに追加する場合、各ケーブルに対してテープ状シール材の剥離および再度の巻き付け等が必要となり、作業性に問題を有する。
【０００５】
一方、ケーブルが内部に配置される複数の貫通孔を有するシール手段（シール部材）を有する防水装置を適用することも可能である。しかし、適用されるケーブルの径および条数に対応するシール手段をそれぞれ用意することが必要となる。そのため、量産化によるコストダウを図ることが困難であるため、当該防水装置は、高価となる。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、小径ケーブルが適用される場合であっても、良好な作業性を有しかつ安価であるケーブル用管路口の防水装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明は、
ケーブルが内部に配置される貫通孔を有する入れ子シール部材、および
管路口の内壁形状に対応する形状を有する外壁部と、前記入れ子シール部材が内部に配置される貫通孔とを有する外側シール部材
を有することを特徴とするケーブル用管路口の防水装置である。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように構成した本発明によれば、小径ケーブルの径および条数が変更される場合、外側シール部材が同一であっても、入れ子シール部材の貫通孔の径および個数を適宜変更することで、容易に対応可能である。そのため、入れ子シール部材およびその関連部材のみを変更することで、小径ケーブルの多様な径および条数に適用可能であり、外側シール部材およびその関連部材を共通化することで、量産化によるコストダウンを享受できる。また、入れ子シール部材が内部に配置される貫通孔を、大径ケーブルに対応させる場合、大径ケーブル用の部材を転用することができる。つまり、外側シール部材およびその関連部材と、大径ケーブル用の部材とを共通化すること、さらなるコストダウンを図ることが可能である。一方、小径ケーブルは、貫通孔に配置されることでシール性が確保されるため、小径ケーブルを新たに追加する場合も含めて作業性が良好であり、高価な部品および装置を必要としない。したがって、小径ケーブルが適用される場合であっても、良好な作業性を有しかつ安価であるケーブル用管路口の防水装置を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態に係るケーブル用管路口の防水装置を説明するための断面図、図２は、当該防水装置の他の適用例を説明するための断面図である。
【００１１】
本発明の実施の形態に係るケーブル用管路口の防水装置は、複数の入れ子シール治具１０および外側シール治具４０を有する。
【００１２】
入れ子シール治具１０は、複数の小径ケーブル９０が内部に配置される貫通孔１２が設けられる入れ子シール部材１１を有する。入れ子シール部材１１は、加硫ゴム等の弾性体から形成され、貫通孔１２の内径は、小径ケーブル９０の外形と略一致している。そのため、貫通孔１２と小径ケーブル９０との間に、隙間が生ぜず、シール性が確保される。小径ケーブル９０は、例えば、通信ケーブルである。
【００１３】
外側シール治具４０は、管路口９５の内壁９６の形状に対応する外形形状を有する外壁部６８と、貫通孔８５が設けられる外側シール部材５０，５１とを有する。貫通孔８５は、入れ子シール治具１０（入れ子シール部材１１）が内部に配置され、その個数は、入れ子シール部材１１の個数と一致する。
【００１４】
外側シール部材５０，５１は、加硫ゴム等の弾性体から形成され、貫通孔８５の内径は、入れ子シール部材１１の外形と略一致している。そのため、管路口９５の内壁９６と外側シール部材５０，５１との間、および外側シール部材５０，５１と入れ子シール治具１０との間に、隙間が生ぜず、シール性が確保される。
【００１５】
そのため、小径ケーブル９０の径および条数が変更される場合、外側シール部材５０，５１が同一であっても、入れ子シール部材１１の貫通孔１２の径および個数を適宜変更することで、容易に対応可能である。つまり、入れ子シール部材１１およびその関連部材のみを変更することで、小径ケーブル９０の多様な径および条数に適用可能であり、外側シール部材５０，５１およびその関連部材を共通化することで、量産化によるコストダウンを享受できる。
【００１６】
また、入れ子シール部材１１が内部に配置される貫通孔８５を、図２に示されるように、大径ケーブル９１に対応させる場合、大径ケーブル９１用の部材を転用することができる。つまり、外側シール部材５０，５１およびその関連部材と、大径ケーブル９１用の部材を共通化すること、さらなるコストダウンを図ることが可能である。大径ケーブル９１は、例えば、比較的大径の電力ケーブルである。
【００１７】
一方、小径ケーブル９０は、貫通孔８５に配置されることでシール性が確保されるため、小径ケーブル９０を新たに追加する場合も含めて作業性が良好であり、かつ高価な部品および装置を必要としない。
【００１８】
次に、入れ子シール治具１０を詳細に説明する。図３は、図１に示される入れ子シール治具の側面図、図４は、図３に示される入れ子シール部材の正面図、図５は、図４の線Ｖ−Ｖに関する断面図である。
【００１９】
入れ子シール治具１０は、入れ子シール部材１１と、挟持部材２１と、保持部材３１とを有する。挟持部材２１は、入れ子シール部材１１の両端に配置され、入れ子シール部材１１の変形を抑制する。
【００２０】
保持部材３１は、両端にねじ部が形成された軸部３３と、軸部３３のねじ部と係合自在のねじ部が形成されたナット部３２とを有する。軸部３３は、入れ子シール部材１１および挟持部材２１に挿通される。ナット部３２は、軸部３３の両端に配置され、ナット部３２のねじ部と、軸部３３のねじ部とを係合することで、挟持部材２１を入れ子シール部材１１に対して固定する。
【００２１】
なお、保持部材３１は、特に本形態に限定されず、ボルト等のねじ部材を適用したり、他の着脱自在の保持手段を適用したりすることも可能である。また、入れ子シール部材１１の貫通孔１２が単一である場合、挟持部材２１および保持部材３１を省略することも可能である。さらに、保持部材３１を、複数配置することも可能である。
【００２２】
入れ子シール部材１１は、端面が互いに接合された対称形状の略円筒状の２部品からなり、接合面１１Ａは、軸方向の中央部に位置する。また、入れ子シール部材１１は、小径ケーブル９０がそれぞれ内部に配置される４個の貫通孔１２、および略中央に配置されかつ保持部材３１の軸部３３が挿通される貫通孔１８を有する。
【００２３】
貫通孔１２は、割れ目部１３および段差部１４，１５，１６を有する。割れ目部１３は、軸方向の全長に渡って形成される長方形状の切欠きからなり、小径ケーブル９０は、割れ目部１３を経由して、側方から入れ子シール部材１１の貫通孔１２に挿入される。
【００２４】
割れ目部１３の幅は、小径ケーブル９０の挿入性およびシール性を考慮して、適宜設定される。また、小径ケーブル９０の挿入を容易にするために、割れ目部１３および／又は小径ケーブル９０の外周に、液状潤滑材を被覆することも好ましい。液状潤滑材は、例えば、シリコーン油である。
【００２５】
段差部１４，１５，１６は、円周方向に形成されており、貫通孔１８の内径を、軸方向の中央部に向かって縮径させることで、シール性を向上させている。本実施の形態においては、入れ子シール部材１１は、２部品から構成しているため、成形品を適用することが容易である。
【００２６】
段差部１４，１５，１６の形状および設置数は、特に限定されず、例えば、入れ子シール部材１１の軸方向長さや材質等を考慮し、適宜設定することが好ましい。なお、符号１７は、接合面１１Ａに隣接する凹部を示している。
【００２７】
図６は、図３に示される挟持部材を説明するための正面図である。
【００２８】
入れ子シール部材１１の両端に配置される挟持部材２１は、入れ子シール部材１１の変形を抑制するため、入れ子シール部材１１より大きい硬度を有する素材から形成される。挟持部材２１の素材は、入れ子シール部材１１の変形を抑制し得る硬度を有すれば、特に限定されないが、例えば、入れ子シール部材１１が加硫ゴムから形成される場合、プラスチックを適用することも可能である。
【００２９】
挟持部材２１は、小径ケーブル９０がそれぞれ内部に配置される４個の貫通孔２２、および略中央に配置されかつ保持部材３１の軸部３３が挿通される貫通孔２８を有する。
【００３０】
貫通孔２２は、入れ子シール部材１１の貫通孔１２と位置合せ可能に構成される。また、貫通孔２２は、割れ目部２３を有し、貫通孔２２の断面は、半長円形状である。割れ目部２３の幅Ｗは、小径ケーブル９０の外径より若干大きく設定されており、小径ケーブル９０は、割れ目部２３を経由して、側方から貫通孔２２に挿入される。なお、挟持部材２１の外径は、入れ子シール部材１１の外径より適宜小さく設定されている。そのため、挟持部材２１は、外側シール部材５０，５１の貫通孔８５と直接接触することはなく、損傷を与えない。
【００３１】
次に、外側シール治具４０を詳細に説明する。図７は、図１に示される外側シール治具の平面図、図８は、外側シール治具の側面図である。
【００３２】
外側シール治具４０は、外側シール部材５０，５１と、挟持部材と、保持部材とを有し、入れ子シール治具１０用の挿通穴８５が形成されている。
【００３３】
外側シール部材５０，５１は、管路口９５の入り口の近傍に位置する近位シール部材と、近位シール部材の後方端面に接触して配置される遠位シール部材とから構成される。近位シール部材５０および遠位シール部材５１は、接触面に関し対称であり、円筒形を放射状に分割して形成される複数の扇型状シール部材からなる。本実施の形態においては、４分割されていが、特に限定されない。
【００３４】
挟持部材は、近位シール部材５０の端面（管路口９５の入り口に面する前方端面）に配置される近位フランジ７０と、遠位シール部材５１の後方端面に配置される遠位フランジ７１とから構成され、近位シール部材５０および遠位シール部材５１を挟持する。
【００３５】
保持部材は、近位フランジ７０、近位シール部材５０、遠位シール部材５１および遠位フランジ７１を一体に保持するボルト７２とナット８０とから構成される。
【００３６】
次に、近位シール部材５０を詳細に説明する。近位シール部材５０と遠位シール部材５１とは、対称形であるため、遠位シール部材５１の説明は、重複を避けるため省略する。
【００３７】
図９は、図８に示される近位シール部材の平面図、図１０は、近位シール部材の底面図、図１１は、近位シール部材の側面図、図１２は、図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線に関する断面図である。
【００３８】
近位シール部材５０は、外端面５０Ａ、内端面５０Ｂおよび内壁部６７を有し、ボルト７２を挿し通すための挿通孔５３が形成されている。外端面５０Ａは、近位フランジ７０と接触する前方端面である。内端面５０Ｂは、遠位シール部材５１と接触する後方端面である。内壁部６７は、管路口９５の内壁９６に対応する形状を有する外壁部６８、入れ子シール治具１０（入れ子シール部材１１）の外周形状に対応する半円形部６４、および、隣接する別の近位シール部材５０との接触面を形成する壁部６５，６６を有している。
【００３９】
外端面５０Ａには、挿通孔５３用のスペーサ５４が配設される。一方、内端面５０Ｂには、軸方向に延長する非貫通穴５２と、外周に沿った溝部５５とが、形成されている。外側シール治具４０が管路口９５に取り付けられる際に発生する圧力の軸方向の分布を考慮し、外側シール治具４０の軸方向の中央部に位置する内端面５０Ｂのサイズは、外端面５０Ａのサイズより若干大きく形成されている。
【００４０】
非貫通穴５２は、温度変化による入れ子シール部材１１および近位シール部材５０の膨張や変形、あるいは、挟持圧力による近位シール部材５０の変形を吸収する緩衝効果を有する空間部を構成する。したがって、小径ケーブル９０が挿通される入れ子シール部材１１に、過度の圧力が加えられることはなく、小径ケーブル９０が内蔵する銅テープにシワや亀裂が生成し、損傷を生じることはない。
【００４１】
緩衝効果を有する空間部が、形成が容易である単純な構造の非貫通穴５２によって構成されるため、外側シール治具４０は、安価かつ簡易である。入れ子シール治具１０の代わりに、大径ケーブル９１が適用される場合、非貫通穴５２による上記効果は、より直接的に作用することとなる。
【００４２】
非貫通穴５２は、発生する圧力の軸方向の分布を考慮し、テーパ形状を有することが好ましい。非貫通穴５２の一部は、入れ子シール部材１１の円周における圧力分布が均等になるように、半円形部６４の端面に沿って、等間隔に配置されている。近位シール部材５０の内端面５０Ｂに形成される非貫通穴５２の位置と、遠位シール部材５１の接触面に形成される非貫通穴の位置とは、一致している。
【００４３】
そのため、近位シール部材５０の非貫通穴５２と遠位シール部材５１の非貫通穴とは、一体となって、シール部全体に均等な効果を及ぼす。したがって、非貫通穴５２は、緩衝効果の劣る不良箇所を発生させることはなく、良好な信頼性を示す。
【００４４】
一方、外周に沿った溝部５５には、接着材が充填される。接着材は、近位シール部材５０と遠位シール部材５１とを一体化することによって、止水効果の信頼性およびシール部のハンドリング性を、向上させる。
【００４５】
外壁部６８は、図１１および図１２に示されるように、円周方向に形成される凹部５７と、凹部５７の間に位置する凸部５６とを有する。外壁部６８と管路口９５の内壁９６とは、凸部５６を介して接触するため、摩擦抵抗が低下し、外側シール治具４０の管路口９５への挿入が容易になる。また、外壁部６８と管路口９５の内壁９６との間の密着性つまり止水効果も、向上する。
【００４６】
一方、内壁部６７の半円形部６４も、図１０に示されるように、円周方向に形成される凹部５８と、凹部５８の間に位置する凸部５９とを有する。半円形部６４と入れ子シール部材１１の外周とは、凸部５９を介して接触するため、半円形部６４と入れ子シール部材１１の外周との間の密着性つまり止水効果が向上する。また、凹部５８は、近位シール部材５０および入れ子シール部材１１の変形を、吸収する機能も有する。なお、入れ子シール治具１０の代わりに、大径ケーブル９１が適用される場合、凹部５８および凸部５９による上記効果は、より直接的に作用することとなる。
【００４７】
次に、近位フランジおよび遠位フランジを、詳細に説明する。図１３は、図８に示される近位フランジの平面図、図１４は、近位フランジの側面図、図１５は、図８に示される遠位フランジの側面図である。
【００４８】
近位フランジ７０は、近位シール部材５０の外端面５０Ａの形状に類似しており、ボルト７２を挿し通すための挿通孔７３が形成されている。また、近位フランジ７０の外壁部７８は、管路口９５の内壁９６に対応する形状を有する。近位フランジ７０の内壁部は、入れ子シール部材１１の外周形状に対応する半円形部７４が形成されている。
【００４９】
近位フランジ７０の形状は、近位シール部材５０の外端面５０Ａの形状より、若干小さい。したがって、近位フランジ７０は、入れ子シール治具１０（入れ子シール部材１１）および管路口９５と直接接触しないため、管路口９５および小径ケーブル９０が挿通される入れ子シール治具１０に損傷を与えない。
【００５０】
遠位フランジ７１は、遠位シール部材５１の外端面の形状に類似しており、図１５に示されるように、保持部材のナット８０に対応するボルト７２が溶接されている。遠位フランジ７１の外壁部は、管路口９５の内壁９６に対応する形状を有する。遠位フランジ７１の内壁部は、外壁部および入れ子シール部材１１の外周形状に対応する半円形部が形成される。
【００５１】
遠位フランジ７１の形状は、遠位シール部材５１の外端面の形状より、若干小さくなるように設定されており、遠位フランジ７１は、入れ子シール部材１１および管路口９５と直接接触しないため、ケーブルおよび管路口９５に損傷を与えない。ボルト７２が遠位フランジ７１に固定されているため、近位フランジ７０および遠位フランジ７１の固定は、片側のナット８０の取り付け及び締め付けによって実行される。したがって、作業が簡略化できる。
【００５２】
なお、入れ子シール治具１０を、外側シール治具４０に取り付ける場合、入れ子シール部材１１の外周面に、テープ状シール材を巻き付けた後で、外側シール部材（近位シール部材および遠位シール部材）５０，５１の貫通孔８５に配置することで、シール性をさらに向上させることも好ましい。
【００５３】
以上のように、本実施の形態は、小径ケーブルが適用される場合であっても、良好な作業性を有しかつ安価であるケーブル用管路口の防水装置を提供することが可能である。
【００５４】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。
【００５５】
例えば、入れ子シール部材１１は、図１６（Ａ）に示されるように、切込みのみによって形成さる割れ目部１３Ａや、図１６（Ｂ）および図１６（Ｄ）に示されるように、切欠きの形状を変更した割れ目部１３Ｂ，１３Ｄや、図１６（Ｃ）に示されるように、切込みおよび切欠きの組み合わせによって形成される割れ目部１３Ｃを適用することも可能である。
【００５６】
また、シール部である近位シール部材および遠位シール部材と、挟持部材である近位フランジおよび遠位フランジとは、独立した部材である。しかし、近位シール部材の外端面の近傍内部に、近位フランジを埋め込むと共に、遠位シール部材の外端面の近傍内部に、遠位フランジを埋め込むことによって、シール部および挟持部材を一体化することも可能である。
【００５７】
また、近位シール部材および遠位シール部材は、円筒形を４分割して得られる形状を有しているが、例えば、３分割して得られる形状を適用することも可能である。
【００５８】
さらに、止水効果の信頼性を向上させるために、吸水膨潤性樹脂ペイント等の吸水膨潤性材料や、シーラントを、例えば、管路口の内壁と近位シール部材および遠位シール部材との接触面や、入れ子シール部材の外周と近位シール部材および遠位シール部材との接触面に、被覆することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態に係るケーブル用管路口の防水装置を説明するための断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るケーブル用管路口の防水装置の他の適用例を説明するための断面図である。
【図３】図１に示される入れ子シール治具の側面図である。
【図４】図３に示される入れ子シール部材の正面図である。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに関する断面図である。
【図６】図３に示される挟持部材を説明するための正面図である。
【図７】図１に示される外側シール治具の平面図である。
【図８】外側シール治具の側面図である。
【図９】図８に示される近位シール部材の平面図である。
【図１０】近位シール部材の底面図である。
【図１１】近位シール部材の側面図である。
【図１２】図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線に関する断面図である。
【図１３】図８に示される近位フランジの平面図である。
【図１４】近位フランジの側面図である。
【図１５】図８に示される遠位フランジの側面図である。
【図１６】（Ａ）〜（Ｄ）は、入れ子シール部材の変形例１〜４を説明するための側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０・・入れ子シール治具、
１１・・入れ子シール部材、
１１Ａ・・接合面、
１２・・貫通孔、
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ・・割れ目部、
１４，１５，１６・・段差部、
１８・・貫通孔、
２１・・挟持部材、
２２・・貫通孔、
２３・・割れ目部、
２８・・貫通孔、
３１・・保持部材、
３２・・ナット部、
３３・・軸部、
４０・・外側シール治具、
５０，５１・・シール部、
５０・・シール部材、
５０Ａ・・外端面、
５０Ｂ・・内端面、
５１・・シール部材、
５２・・非貫通穴、
５３・・挿通孔、
５４・・スペーサ、
５５・・溝部、
５６・・凸部、
５７・・凹部、
５８・・凹部、
５９・・凸部、
６４・・半円形部、
６５，６６・・壁部、
６７・・内壁部、
６８・・外壁部、
７０，７１・・フランジ（挟持部材）、
７２・・ボルト（保持部材）、
７３・・挿通孔、
７４・・半円形部、
７８・・外壁部、
８０・・ナット（保持部材）、
８５・・挿通穴、
９０・・小径ケーブル、
９１・・大径ケーブル、
９５・・管路口、
９６・・内壁、
９７・・端部端面、
Ｗ・・幅。
【図１】
2006115560.tif 000003
【図２】
2006115560.tif 000004
【図３】
2006115560.tif 000005
【図４】
2006115560.tif 000006
【図５】
2006115560.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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