(57)【要約】【課題】耐熱性および引張強度に優れた耐熱光ファイバを提供する。【解決手段】コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る石英またはガラス製の光ファイバ（１）の外周面に金属膜（２）を形成し、その金属膜（２）の外周面に、シリコンアルコキシドと加水分解反応を促進する活性アルコールとアルコールと水の混合液からゾル−ゲル法により合成したシリカミクロ多孔体溶液を塗布し、焼付けして、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）を形成する。【効果】金属膜（２）が耐熱性を有すると共に、シリカミクロ多孔体膜（３）が光ファイバ（１）自身と同様の高い耐熱性を有するため、優れた耐熱性が得られる。金属膜（２）がシリカミクロ多孔体膜（３）により光ファイバ（１）に押圧される結果、密着度が上がり、優れた引張強度が得られた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）と、前記光ファイバ（１）の外周面に形成した金属膜（２）と、前記金属膜（２）の外周面に形成した珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）とを具備したことを特徴とする耐熱光ファイバ（１００）。
【請求項２】
請求項１に記載の耐熱光ファイバ（１００）において、前記シリカミクロ多孔体膜（３）の厚さが１μｍ以下であることを特徴とする耐熱光ファイバ（１００）。
【請求項３】
コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）の外周面に、有機金属液または有機金属ペーストの塗布焼付けして金属膜（２）を形成し、前記金属膜（２）の外周面に、シリカミクロ多孔体溶液を塗布し焼付けして、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）を形成することを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の耐熱光ファイバの製造方法において、前記有機金属液または有機金属ペーストは、金液、液状又はペースト状の上絵付用貴金属組成物、金レジネートペースト、銀メタロオーガニックペースト、パラジウム含有有機組成物ペーストのいずれかであることを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の耐熱光ファイバの製造方法において、前記シリカミクロ多孔体溶液は、シリコンアルコキシドと加水分解反応を促進する活性アルコールとアルコールと水の混合液からゾル−ゲル法により合成されたものであることを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法。
【請求項６】
コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）と、前記光ファイバ（１）の外周面に形成した金属膜（２）と、前記金属膜（２）の外周面に形成した珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）と、前記シリカミクロ多孔体膜（３）の外周面に形成した樹脂膜（４）とを具備したことを特徴とする耐熱光ファイバ（２００）。
【請求項７】
請求項６に記載の耐熱光ファイバ（２００）において、前記シリカミクロ多孔体膜（３）の厚さが１μｍ以下であることを特徴とする耐熱光ファイバ（２００）。
【請求項８】
コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）の外周面に、有機金属液または有機金属ペーストの塗布焼付けして金属膜（２）を形成し、前記金属膜（２）の外周面に、シリカミクロ多孔体溶液を塗布し焼付けして、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（２）を形成し、前記シリカミクロ多孔体膜（２）の外周面に、流動状態の熱可塑性樹脂を押出して被覆し冷却して樹脂被覆（４）を形成することを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法。
【請求項９】
コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）の外周面に、有機金属液または有機金属ペーストの塗布焼付けして金属膜（２）を形成し、前記金属膜（２）の外周面に、シリカミクロ多孔体溶液を塗布し焼付けして、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）を形成し、前記シリカミクロ多孔体膜（２）の外周面に熱硬化性樹脂を塗布焼付けして樹脂膜（４）を形成することを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法。
【請求項１０】
コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）の外周面に、有機金属液または有機金属ペーストの塗布焼付けして金属膜（２）を形成し、前記金属膜（２）の外周面に、シリカミクロ多孔体溶液を塗布し焼付けして、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）を形成し、前記シリカミクロ多孔体膜（２）の外周面にＵＶ硬化型樹脂を塗布しＵＶ硬化させて樹脂膜（４）を形成することを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法。
【請求項１１】
請求項８から請求項１０のいずれかに記載の耐熱光ファイバの製造方法において、前記有機金属液または有機金属ペーストは、金液、液状又はペースト状の上絵付用貴金属組成物、金レジネートペースト、銀メタロオーガニックペースト、パラジウム含有有機組成物ペーストのいずれかであることを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法。
【請求項１２】
請求項８から請求項１１のいずれかに記載の耐熱光ファイバの製造方法において、前記シリカミクロ多孔体溶液は、シリコンアルコキシドと加水分解反応を促進する活性アルコールとアルコールと水の混合液からゾル−ゲル法により合成されたものであることを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱光ファイバおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、耐熱性および引張強度に優れた耐熱光ファイバおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバの外周面に金属膜を形成した金属膜光ファイバや、光ファイバの外周面にカーボン被膜を形成し、そのカーボン被膜の外周面に金属膜を形成した金属膜光ファイバが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５６７９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の金属膜光ファイバでは、金属膜を形成することによって耐熱性を向上させている。
しかし、例えば火山のマグマ付近岩盤などに多数の光ファイバコイルを設置し、それらの光ファイバコイルにより振動，温度等を測定するような用途では、さらに高い耐熱性が求められる。また、ハンドリングを容易にしたり、小径のコイルを作るために、高い引張強度が求められる。
そこで、本発明の目的は、耐熱性および引張強度に優れた耐熱光ファイバおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点では、本発明は、コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）と、前記光ファイバ（１）の外周面に形成した金属膜（２）と、前記金属膜（２）の外周面に形成した珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）とを具備したことを特徴とする耐熱光ファイバ（１００）を提供する。
上記第１の観点による耐熱光ファイバ（１００）では、金属膜（２）が耐熱性を有すると共に、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）が光ファイバ（１）自身と同様の高い耐熱性を有する。このため、従来より優れた耐熱性が得られる。また、従来より優れた引張強度が得られた。この理由は、金属膜（２）がシリカミクロ多孔体膜（３）により光ファイバ（１）に押圧される結果、金属膜（２）と光ファイバ（１）の密着度が上がったためと推定される。
なお、金属膜（２）には、金、銀、白金、パラジウム、ロジウム、クロム、ビスマス、トリウム等またはその合金を用いることが出来る。
【０００６】
第２の観点では、本発明は、前記第１の観点による耐熱光ファイバ（１００）において、前記シリカミクロ多孔体膜（３）の厚さが１μｍ以下であることを特徴とする耐熱光ファイバ（１００）を提供する。
シリカミクロ多孔体膜（３）を厚くすると、曲げたときにシリカミクロ多孔体膜（３）にクラックが発生することがあった。
そこで、上記第２の観点による耐熱光ファイバでは、シリカミクロ多孔体膜（３）の厚さを１μｍ以下とした。これにより、曲げたときにシリカミクロ多孔体膜（３）にクラックが発生することを防止できた。
【０００７】
第３の観点では、本発明は、コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）の外周面に、有機金属液または有機金属ペーストの塗布焼付けして金属膜（２）を形成し、前記金属膜（２）の外周面に、シリカミクロ多孔体溶液を塗布し焼付けして、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）を形成することを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法を提供する。
上記第３の観点による耐熱光ファイバの製造方法では、上記第１または第２の観点による耐熱光ファイバ（１００）を連続的に製造することが出来る。また、有機金属液または有機金属ペーストを塗布焼付けして金属膜（２）を形成するため、ディッピング法のように光ファイバの特性が劣化する問題点がない。また、無電解メッキ法に比べて生産性が著しく高くなる。
【０００８】
第４の観点では、本発明は、前記第３の観点による耐熱光ファイバの製造方法において、前記有機金属液または有機金属ペーストは、金液、液状又はペースト状の上絵付用貴金属組成物、金レジネートペースト、銀メタロオーガニックペースト、パラジウム含有有機組成物ペーストのいずれかであることを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法を提供する。
上記第４の観点による耐熱光ファイバの製造方法では、反射率の高い貴金属中の特に金，銀，白金またはパラジウムの金属薄膜を形成できるため、光ファイバからの漏光を防止でき、光の伝送損失を特に少なくすることが出来る。
【０００９】
第５の観点では、本発明は、前記第３または前記第４の観点による耐熱光ファイバの製造方法において、前記シリカミクロ多孔体溶液は、シリコンアルコキシドと加水分解反応を促進する活性アルコールとアルコールと水の混合液からゾル−ゲル法により合成されたものであることを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法を提供する。
上記第５の観点による耐熱光ファイバの製造方法では、シリカミクロ多孔体溶液をゾル−ゲル法により合成するので、製造コストを低減することが出来る。
【００１０】
第６の観点では、本発明は、コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）と、前記光ファイバ（１）の外周面に形成した金属膜（２）と、前記金属膜（２）の外周面に形成した珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）と、前記シリカミクロ多孔体膜（３）の外周面に形成した樹脂膜（４）とを具備したことを特徴とする耐熱光ファイバ（２００）を提供する。
上記第６の観点による耐熱光ファイバ（２００）では、金属膜（２）が耐熱性を有すると共に、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）が光ファイバ（１）自身と同様の高い耐熱性を有する。このため、従来より優れた耐熱性が得られる。また、従来より優れた引張強度が得られた。この理由は、金属膜（２）がシリカミクロ多孔体膜（３）により光ファイバ（１）に押圧される結果、金属膜（２）と光ファイバ（１）の密着度が上がったためと推定される。
さらに、樹脂膜（４）は、周囲の雰囲気や外力から光ファイバ（１）および金属膜（２）およびシリカミクロ多孔体膜（３）を保護する。そこで、高度の耐熱性が要求される部分は樹脂膜（４）を除去し、高度の耐熱性が要求されない部分は樹脂膜（４）を残して布設すれば、耐熱性およびハンドリング性の両方に優れた耐熱光ファイバとなる。
なお、金属膜（２）には、金、銀、白金、パラジウム、ロジウム、クロム、ビスマス、トリウム等またはその合金を用いることが出来る。
また、樹脂膜（４）には、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂またはＵＶ硬化型樹脂を用いることが出来る。
【００１１】
第７の観点では、本発明は、前記第６の観点による耐熱光ファイバ（２００）において、前記シリカミクロ多孔体膜（３）の厚さが１μｍ以下であることを特徴とする耐熱光ファイバ（２００）を提供する。
シリカミクロ多孔体膜（３）を厚くすると、曲げたときにシリカミクロ多孔体膜（３）にクラックが発生することがあった。
そこで、上記第７の観点による耐熱光ファイバでは、シリカミクロ多孔体膜（３）の厚さを１μｍ以下とした。これにより、曲げたときにシリカミクロ多孔体膜（３）にクラックが発生することを防止できた。
【００１２】
第８の観点では、本発明は、コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）の外周面に、有機金属液または有機金属ペーストの塗布焼付けして金属膜（２）を形成し、前記金属膜（２）の外周面に、シリカミクロ多孔体溶液を塗布し焼付けして、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）を形成し、前記シリカミクロ多孔体膜（３）の外周面に、流動状態の熱可塑性樹脂を押出して被覆し冷却して樹脂膜（４）を形成することを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法を提供する。
上記第８の観点による耐熱光ファイバの製造方法では、上記第６または第７の観点による耐熱光ファイバ（２００）を連続的に製造することが出来る。また、有機金属液または有機金属ペーストを塗布焼付けして金属膜（２）を形成するため、ディッピング法のように光ファイバの特性が劣化する問題点がない。また、無電解メッキ法に比べて生産性が著しく高くなる。
【００１３】
第９の観点では、本発明は、コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）の外周面に、有機金属液または有機金属ペーストの塗布焼付けして金属膜（２）を形成し、前記金属膜（２）の外周面に、シリカミクロ多孔体溶液を塗布し焼付けして、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）を形成し、前記シリカミクロ多孔体膜（３）の外周面に熱硬化性樹脂を塗布焼付けして樹脂膜（４）を形成することを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法を提供する。
上記第９の観点による耐熱光ファイバの製造方法では、上記第６または第７の観点による耐熱光ファイバ（２００）を連続的に製造することが出来る。また、有機金属液または有機金属ペーストを塗布焼付けして金属膜（２）を形成するため、ディッピング法のように光ファイバの特性が劣化する問題点がない。また、無電解メッキ法に比べて生産性が著しく高くなる。
【００１４】
第１０の観点では、本発明は、コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）の外周面に、有機金属液または有機金属ペーストの塗布焼付けして金属膜（２）を形成し、前記金属膜（２）の外周面に、シリカミクロ多孔体溶液を塗布し焼付けして、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（３）を形成し、前記シリカミクロ多孔体膜（３）の外周面にＵＶ硬化型樹脂を塗布しＵＶ硬化させて樹脂膜（４）を形成することを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法を提供する。
上記第１０の観点による耐熱光ファイバの製造方法では、上記第６または第７の観点による耐熱光ファイバ（２００）を連続的に製造することが出来る。また、有機金属液または有機金属ペーストを塗布焼付けして金属膜（２）を形成するため、ディッピング法のように光ファイバの特性が劣化する問題点がない。また、無電解メッキ法に比べて生産性が著しく高くなる。
【００１５】
第１１の観点では、本発明は、前記第８から前記第１０のいずれかの観点による耐熱光ファイバの製造方法において、前記有機金属液または有機金属ペーストは、金液、液状又はペースト状の上絵付用貴金属組成物、金レジネートペースト、銀メタロオーガニックペースト、パラジウム含有有機組成物ペーストのいずれかであることを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法を提供する。
上記第１１の観点による耐熱光ファイバの製造方法では、反射率の高い貴金属中の特に金，銀，白金またはパラジウムの金属薄膜を形成できるため、光ファイバからの漏光を防止でき、光の伝送損失を特に少なくすることが出来る。
【００１６】
第１２の観点では、本発明は、前記第８から前記第１１のいずれかの観点による耐熱光ファイバの製造方法において、前記シリカミクロ多孔体溶液は、シリコンアルコキシドと加水分解反応を促進する活性アルコールとアルコールと水の混合液からゾル−ゲル法により合成されたものであることを特徴とする耐熱光ファイバの製造方法を提供する。
上記第１２の観点による耐熱光ファイバの製造方法では、シリカミクロ多孔体溶液をゾル−ゲル法により合成するので、製造コストを低減することが出来る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の耐熱光ファイバ（１００，２００）によれば、従来より優れた耐熱性が得られる。また、従来より優れた引張強度が得られる。
本発明の耐熱光ファイバの製造方法によれば、本発明の耐熱光ファイバを連続的に高生産性で製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１９】
図１は、実施例１に係る耐熱光ファイバ１００を示す断面図である。
この耐熱光ファイバ１００は、コア１ａおよびクラッド１ｄから成る石英またはガラス製の光ファイバ１の外周面に、金，銀，白金，パラジウム，ロジウム，クロム，ビスマス，トリウム等またはその合金の金属膜２を形成し、その金属膜２の外周面に、二酸化珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜３を形成した構成である。
【００２０】
数値例を示すと、コア１ａの直径は１０μｍ、クラッド１ｄの直径は１２５μｍである。
金属膜２は、厚さ２０μｍ以下である。金属膜２の組成中の５０％以上が金属成分である。
シリカミクロ多孔体膜３は、厚さ約５００ｎｍ（＝０.５μｍ）であり、外周面に孔径２ｎｍ以下のミクロ孔を多数有している。
【００２１】
なお、シリカミクロ多孔体膜３を厚くすると、曲げたときにシリカミクロ多孔体膜３にクラックが発生することがあるので、シリカミクロ多孔体膜３の厚さを１μｍ以下とし、曲げたときにシリカミクロ多孔体膜３にクラックが発生することを防止するのが好ましい。
【００２２】
実施例１に係る耐熱光ファイバ１００によれば、金属膜２が耐熱性を有すると共に、シリカミクロ多孔体膜３が光ファイバ１自身と同様の高い耐熱性を有する。このため、従来より優れた耐熱性が得られる。また、金属膜２がシリカミクロ多孔体膜３により光ファイバ１に押圧される結果、金属膜２と光ファイバ１の密着度が上がり、従来より優れた引張強度が得られた。
【実施例２】
【００２３】
図２は、実施例１に係る耐熱光ファイバ１００の製造過程を示す説明図である。
加熱炉Ｒのプリフォーム１０から引き出した光ファイバ１の外周に、有機金属塗布部ＯＣで有機金属液または有機金属ペーストを塗布し、焼付け部ＯＲで焼き付けて、金属膜２を形成する。
【００２４】
有機金属液または有機金属ペーストは、金液，液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物，金レジネートペースト，Ａｇメタロオーガニックペースト，パラジウム含有有機組成物ペースト等である。
【００２５】
金液は、例えば日本金液株式会社（愛知県春日井市）から上絵付用金液として市販されている。
また、液状またはペースト状の上絵付用貴金属組成物は、例えば特公平７−６０６７号公報に記載されている。
また、金レジネートペーストは、例えば特許第３２０３６７２号公報に記載されている。
また、Ａｇメタロオーガニックペーストは、例えば特開平１０−２０４２９７号公報に記載されている。
また、パラジウム含有有機組成物ペーストは、例えば特許第３２３２０５７号公報に記載されている。
【００２６】
一つの具体例を挙げると、有機金属塗布部ＯＣで株式会社日本金液製の金液ＨＹ−１９９１（商品名）を塗布し、焼付け部ＯＲで１５０℃で５分間乾燥させると共に６００℃で５分間焼成することにより、０.１μｍ厚の金合金薄膜３（金９０％以上で、ロジウム，クロム，ビスマス，トリウム等を含む）を形成する。
【００２７】
次に、シリカミクロ多孔体溶液塗布部ＳＣでシリカミクロ多孔体溶液を塗布し、焼付け部ＳＲで焼き付けて、シリカミクロ多孔体膜３を形成する。
【００２８】
図３は、ゾル−ゲル法によるシリカミクロ多孔体溶液の合成処理を示すフロー図である。
ステップＳ１では、シリコンアルコキシドと加水分解反応を促進する活性アルコールとアルコールと水の混合液を調製する。
なお、シリコンアルコキシドは、例えばＴＭＯＳ（テトラメトキシシラン）やＴＥＯＳ（テトラエチルオルソシリケート）等である。
また、加水分解反応を促進する活性アルコールは、例えばヒドロキシアセトン、１−ペンテン−３−オール、アセトンシアノヒドリン等である。
また、アルコールは、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等である。
【００２９】
ステップＳ２では、混合液を攪拌する。
ステップＳ３では、混合液に塩触媒を添加する。
ステップＳ４では、混合液を攪拌する。
以上により、シリカミクロ多孔体溶液を合成できる。
なお、上記シリカミクロ多孔体溶液の合成方法は、「化学工学会  第３４回秋季大会、２００１」で発表されている。また、特開２００４−２９２１９０号公報に記載されている。
【００３０】
実施例２に係る耐熱光ファイバの製造方法によれば、実施例１に係る耐熱光ファイバ１００を連続的に製造できる。
【実施例３】
【００３１】
図４は、実施例３に係る耐熱光ファイバ２００を示す断面図である。
この耐熱光ファイバ２００は、コア１ａおよびクラッド１ｄから成る石英またはガラス製の光ファイバ１の外周面に、金，銀，白金，パラジウム，ロジウム，クロム，ビスマス，トリウム等またはその合金の金属膜２を形成し、その金属膜２の外周面に、二酸化珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜３を形成し、そのシリカミクロ多孔体膜３の外周面に、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂またはＵＶ硬化型樹脂の樹脂膜４を形成した構成である。
【００３２】
数値例を示すと、コア１ａの直径は１０μｍ、クラッド１ｄの直径は１２５μｍである。
金属膜２は、厚さ２０μｍ以下である。金属膜２の組成中の５０％以上が金属成分である。
シリカミクロ多孔体膜３は、厚さ約５００ｎｍ（＝０.５μｍ）であり、外周面に孔径２ｎｍ以下のミクロ孔を多数有している。
樹脂膜４は、厚さ１０μｍ〜５００μｍである。
【００３３】
なお、シリカミクロ多孔体膜３を厚くすると、曲げたときにシリカミクロ多孔体膜３にクラックが発生することがあるので、シリカミクロ多孔体膜３の厚さを１μｍ以下とし、曲げたときにシリカミクロ多孔体膜３にクラックが発生することを防止するのが好ましい。
【００３４】
実施例３に係る耐熱光ファイバ２００によれば、金属膜２が耐熱性を有すると共に、シリカミクロ多孔体膜３が光ファイバ１自身と同様の高い耐熱性を有する。このため、従来より優れた耐熱性が得られる。また、金属膜２がシリカミクロ多孔体膜３により光ファイバ１に押圧される結果、金属膜２と光ファイバ１の密着度が上がり、従来より優れた引張強度が得られた。さらに、樹脂膜４は、周囲の雰囲気や外力から光ファイバ１および金属膜２およびシリカミクロ多孔体膜３を保護する。そこで、高度の耐熱性が要求される部分は樹脂膜４を薬品や水や熱により除去し、高度の耐熱性が要求されない部分は樹脂膜４を残して布設すれば、ハンドリングが容易になる。
【実施例４】
【００３５】
図５は、実施例３に係る耐熱光ファイバ２００の製造過程を示す説明図である。
加熱炉Ｒのプリフォーム１０から引き出した光ファイバ１の外周に、有機金属塗布部ＯＣで有機金属液または有機金属ペーストを塗布し、焼付け部ＯＲで焼き付けて、金属膜２を形成する。
【００３６】
次に、シリカミクロ多孔体溶液塗布部ＳＣでシリカミクロ多孔体溶液を塗布し、焼付け部ＳＲで焼き付けて、シリカミクロ多孔体膜３を形成する。
【００３７】
次に、熱可塑性樹脂押出部ＴｐＣでナイロン，ハイトレル，ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂をシリカミクロ多孔体膜３の外周に押出して被覆し、冷却部ＴｐＲで硬化させて、樹脂膜４を形成し、耐熱光ファイバ２００を製造する。
【００３８】
実施例４に係る耐熱光ファイバの製造方法によれば、実施例３に係る耐熱光ファイバ２００を連続的に製造できる。
【実施例５】
【００３９】
図６は、実施例３に係る耐熱光ファイバ２００の製造過程を示す説明図である。
加熱炉Ｒのプリフォーム１０から引き出した光ファイバ１の外周に、有機金属塗布部ＯＣで有機金属液または有機金属ペーストを塗布し、焼付け部ＯＲで焼き付けて、金属膜２を形成する。
【００４０】
次に、シリカミクロ多孔体溶液塗布部ＳＣでシリカミクロ多孔体溶液を塗布し、焼付け部ＳＲで焼き付けて、シリカミクロ多孔体膜３を形成する。
【００４１】
次に、熱硬化性樹脂塗布部ＴｓＣでシリコン，ポリイミド，エポキシ，ウレタン等の熱硬化性樹脂をシリカミクロ多孔体膜３の外周に塗布し、焼付け部ＴｓＲで焼き付けて、樹脂膜４を形成し、耐熱光ファイバ２００を製造する。
【００４２】
実施例５に係る耐熱光ファイバの製造方法によれば、実施例３に係る耐熱光ファイバ２００を連続的に製造できる。
【実施例６】
【００４３】
図７は、実施例３に係る耐熱光ファイバ２００の製造過程を示す説明図である。
加熱炉Ｒのプリフォーム１０から引き出した光ファイバ１の外周に、有機金属塗布部ＯＣで有機金属液または有機金属ペーストを塗布し、焼付け部ＯＲで焼き付けて、金属膜２を形成する。
【００４４】
次に、シリカミクロ多孔体溶液塗布部ＳＣでシリカミクロ多孔体溶液を塗布し、焼付け部ＳＲで焼き付けて、シリカミクロ多孔体膜３を形成する。
【００４５】
次に、ＵＶ硬化型樹脂塗布部ＵＣでウレタン，ポリアクリレート等のＵＶ硬化型樹脂をシリカミクロ多孔体膜３の外周に塗布し、ＵＶ硬化部ＵＲで紫外線照射して硬化させて、樹脂膜４を形成し、耐熱光ファイバ２００を製造する。
【００４６】
実施例６に係る耐熱光ファイバの製造方法によれば、実施例３に係る耐熱光ファイバ２００を連続的に製造できる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の耐熱光ファイバは、火山のマグマ付近岩盤などの高温環境下で振動等を検知する光ファイバコイルとして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施例１に係る耐熱光ファイバを示す断面図である。
【図２】実施例２に係る耐熱光ファイバの製造方法（熱可塑性樹脂膜を形成する場合）を示す説明図である。
【図３】ゾル−ゲル法によるシリカミクロ多孔体溶液の合成処理を示すフロー図である。
【図４】実施例３に係る耐熱光ファイバを示す断面図である。
【図５】実施例３に係る耐熱光ファイバの製造過程（熱可塑性樹脂膜を形成する場合）を示す説明図である。
【図６】実施例３に係る耐熱光ファイバの製造過程（熱硬化性樹脂膜を形成する場合）を示す説明図である。
【図７】実施例３に係る耐熱光ファイバの製造過程（ＵＶ硬化型樹脂膜を形成する場合）を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１                  光ファイバ
１ａ                コア
１ｄ                クラッド
２                  金属膜
３                  シリカミクロ多孔体膜
４                  樹脂膜
１０                プリフォーム
１００，２００      耐熱光ファイバ
【図１】
2006349941.tif 000003
【図２】
2006349941.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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