(57)【要約】【課題】  液晶表示パネルの密封部材及び液晶の熱処理に所要される時間を短縮させる。【解決手段】  本体、液晶表示パネルの内部に形成された液晶密封部材を加熱するキュアリングユニット、液晶密封部材によって密封された液晶をアニーリングするアニーリングユニット、及び液晶表示パネルをキュアリングユニットとアニーリングユニットとの間に移送する移送ユニットを含む。液晶表示パネルの間に形成された密封部材を硬化又は液晶表示パネルと密封部材との間にある液晶の分布を向上させるために液晶表示パネルを加熱した後、液晶表示パネルをより早い時間のうちに冷却させることができ、大型液晶表示パネルの生産性をより向上させることができる効果を有する。【選択図】    図１
2006106652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
前記本体上に配置され、液晶表示パネルの内部に形成された液晶密封部材を加熱するキュアリングユニットと、
前記本体上に配置され、前記液晶密封部材によって密封された液晶をアニーリングするアニーリングユニットと、
前記液晶表示パネルを、前記キュアリングユニットから前記アニーリングユニットに移送する移送ユニットと、
を含むことを特徴とする熱処理装置。
【請求項２】
前記移送ユニットは、前記キュアリングユニットと前記アニーリングユニットとの間に配置されていることを特徴とする、請求項１記載の熱処理装置。
【請求項３】
前記本体に配置され、前記キュアリングユニット及び前記アニーリングユニットにおいて処理される前の前記液晶表示パネルを収納するローダと、
前記本体に配置され、前記キュアリングユニット及び前記アニーリングユニットにおいて処理された後の前記液晶表示パネルを収納するアンローダと、
を更に含むことを特徴とする、請求項１記載の熱処理装置。
【請求項４】
前記液晶表示パネルを冷却するための冷却ユニットを更に含むことを特徴とする、請求項１記載の熱処理装置。
【請求項５】
前記冷却ユニットは、前記キュアリングユニットの出口に配置されていることを特徴とする、請求項４記載の熱処理装置。
【請求項６】
前記冷却ユニットは、前記アニーリングユニットの出口に配置されていることを特徴とする、請求項４記載の熱処理装置。
【請求項７】
前記冷却ユニットは、
前記液晶表示パネルを収納する冷却チャンバーと、
冷却流体を前記冷却チャンバーに提供する冷却モジュールと、
を含むことを特徴とする、請求項４記載の熱処理装置。
【請求項８】
前記冷却チャンバーは、相互所定間隔に離隔された前記液晶表示パネルの間に前記冷却流体を提供する第１ファンを更に含むことを特徴とする、請求項７記載の熱処理装置。
【請求項９】
前記冷却チャンバーは、前記冷却チャンバーの内部において前記冷却流体を対流させる第２ファンを更に含むことを特徴とする、請求項７記載の熱処理装置。
【請求項１０】
前記移送ユニットは、前記本体上に配置されていることを特徴とする、請求項１記載の熱処理装置。
【請求項１１】
前記キュアリングユニットは、前記本体と一体に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の熱処理装置。
【請求項１２】
前記アニーリングユニットは、前記本体と一体に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の熱処理装置。
【請求項１３】
前記移送ユニットは、前記本体と一体に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の熱処理装置。
【請求項１４】
過熱された液晶表示パネルを収納するチャンバーと、
前記チャンバーの内部に常温より低い温度の冷却流体を提供する冷却モジュールと、
を含むことを特徴とする液晶表示パネル冷却装置。
【請求項１５】
前記チャンバーは、前記液晶表示パネルの間に前記冷却流体を提供する冷却流体ファンを更に含むことを特徴とする、請求項１４記載の液晶表示パネル冷却装置。
【請求項１６】
前記チャンバーは、前記チャンバーの内部の前記冷却流体を循環させる循環ファンを更に含むことを特徴とする、請求項１４記載の液晶表示パネル冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理装置及びこれに採用される液晶表示パネル冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、表示装置は情報処理装置で処理された電気的フォーマット形態のデータを画像に変換する。表示装置は、陰極線管方式の表示装置、液晶表示装置、有機電界発光表示装置及びプラズマ表示パネルなどが代表的である。これらのうち、液晶表示装置は、電極をそれぞれ形成された二枚の基板の間に液晶が注入された構造を有する。液晶表示装置は、電極の間に電界を形成して液晶の配列を変更させることにより画像を表示する。
【０００３】
液晶を二枚の基板の間に密封するために、二枚の基板の間には密封部材が配置される。密封部材は熱又は光によって硬化される。密封部材及び二枚の基板の間には液晶が密封される。一般的に、液晶表示装置は、密封部材を硬化した後に冷却し、次いで液晶に熱を加えて液晶が二枚の基板の間で均一に分布されるようにした後、再度冷却して製造する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の第１目的は、液晶表示パネルの密封部材及び液晶の熱処理に所要される時間を大幅短縮させた熱処理装置を提供することにある。
【０００５】
本発明の第２目的は、前記熱処理装置に採用された液晶表示パネル冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような本発明の目的を具現するために、本発明は、液晶表示パネルの内部に配置された液晶密封部材のキャリング、液晶表示パネルの内部に収納された液晶のアニーリング及び加熱された液晶表示パネルの冷却を遂行する熱処理装置及びこれに採用される液晶表示パネル冷却装置を提供する。
【０００７】
具体的には、前記第１目的を達成するために、本発明１は下記の構成要素を含む熱処理装置を提供する。
・本体、
・前記本体上に配置され、液晶表示パネルの内部に形成された液晶密封部材を加熱するキュアリングユニット、
・前記本体上に配置され、前記液晶密封部材によって密封された液晶をアニーリングするアニーリングユニット、
・前記液晶表示パネルを、前記キュアリングユニットから前記アニーリングユニットに移送する移送ユニット。
【０００８】
発明２は、前記発明１において、前記移送ユニットが、前記キュアリングユニットと前記アニーリングユニットとの間に配置されている熱処理装置を提供する。
【０００９】
発明３は、前記発明１において、ローダ及びアンローダをさらに含む熱処理装置を提供する。ローダは、前記本体に配置され、前記キュアリングユニット及び前記アニーリングユニットにおいて処理される前の前記液晶表示パネルを収納する。アンローダは、前記本体に配置され、前記キュアリングユニット及び前記アニーリングユニットにおいて処理された後の前記液晶表示パネルを収納する。
【００１０】
発明４は、前記発明１において、前記液晶表示パネルを冷却するための冷却ユニットを更に含む熱処理装置を提供する。
【００１１】
発明５は、前記発明４において、前記冷却ユニットが前記キュアリングユニットの出口に配置されている熱処理装置を提供する。
【００１２】
発明６は、前記発明４において、前記冷却ユニットが前記アニーリングユニットの出口に配置されている熱処理装置を提供する。
【００１３】
発明７は、前記冷却ユニットが、冷却チャンバーと冷却モジュールとを含む熱処理装置を提供する。冷却チャンバーは、前記液晶表示パネルを収納する。冷却モジュールは、冷却流体を前記冷却チャンバーに提供する。
【００１４】
発明８は、前記発明７において、前記冷却チャンバーは、相互所定間隔に離隔された前記液晶表示パネルの間に前記冷却流体を提供する第１ファンを更に含む熱処理装置を提供する。
【００１５】
発明９は、前記発明７において、前記冷却チャンバーは、前記冷却チャンバーの内部において前記冷却流体を対流させる第２ファンを更に含む熱処理装置を提供する。
【００１６】
発明１０は、前記発明１において、前記移送ユニットは、前記本体上に配置されている熱処理装置を提供する。
【００１７】
発明１１は、前記発明１において、前記キュアリングユニットは、前記本体と一体に形成されている熱処理装置を提供する。
【００１８】
発明１２は、前記発明１において、前記アニーリングユニットは、前記本体と一体に形成されている熱処理装置を提供する。
【００１９】
発明１３は、前記発明１において、前記移送ユニットは、前記本体と一体に形成されている熱処理装置を提供する。
【００２０】
発明１４は、前記第２目的を達成するために、チャンバーと冷却モジュールとを含む液晶表示パネル冷却装置を提供する。チャンバーは、過熱された液晶表示パネルを収納する。冷却モジュールは、前記チャンバーの内部に常温より低い温度の冷却流体を提供する。
【００２１】
発明１５は、前記発明１４において、前記チャンバーは、前記液晶表示パネルの間に前記冷却流体を提供する冷却流体ファンを更に含む液晶表示パネル冷却装置を提供する。
【００２２】
発明１６は、前記発明１４において、前記チャンバーは、前記チャンバーの内部の前記冷却流体を循環させる循環ファンを更に含む液晶表示パネル冷却装置を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付した図面を参照して本発明の望ましい実施例をより詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施例による熱処理装置の平面図である。
【００２５】
図１を参照すると、熱処理装置６００は、本体１００、キュアリングユニット２００、アニーリングユニット３００及び移送ユニット４００を含む。
【００２６】
本実施例による本体１００は、例えば六面体形状を有し、キュアリングユニット２００及びアニーリングユニット３００を支持する役割を果たす。
【００２７】
図２は、本発明の一実施例による熱処理装置において熱処理される液晶表示パネルを図示した断面図である。
【００２８】
熱処理装置６００で熱処理される液晶表示パネル５００は第１基板５１０、第２基板５２０、液晶５３０及び密封部材５４０を含む。
【００２９】
第１基板５１０は、例えば、光透過率が高いガラス基板を含む。第１基板５１０にはマトリクス形態で画素電極５１２が配置される。画素電極５１２は透明でありながら導電性であるインジウム酸化スズ薄膜、インジウム酸化亜鉛薄膜及び／またはアモルファスインジウム酸化亜鉛薄膜をパターニングして形成される。
【００３０】
選択的に、第１基板５１０は、画素電極５１２に画素電圧を印加する薄膜トランジスタ（図示せず）及び薄膜トランジスタに連結されて外部から駆動信号が印加される信号線を更に含むことができる。
【００３１】
第２基板５２０は第１基板５１０と向い合うように配置される。第２基板５２０は、例えば、光透過率が高いガラス基板を含む。第２基板５２０のうち、第１基板５１０と向い合う面には共通電極５２２が配置される。第２基板５２０に形成された共通電極５２２は透明でありながら導電性である酸化スズインジウム、酸化亜鉛インジウム及び／またはアモルファス酸化亜鉛インジウムを含む。選択的に第２基板５２０には第１基板５１０に形成された画素電極５１２と対向するカラーフィルタを更に含むことができる。
【００３２】
第１基板５１０の画素電極５１２及び第２基板５２０の共通電極５２２は対向するように配置され、第１基板５１０と第２基板５２０との間には密封部材５４０が配置される。密封部材５４０は第１基板５１０と第２基板とを相互接合し、第１基板５１０と第２基板５２０との間に配置された液晶５３０を密封する。
【００３３】
密封部材５４０は、光硬化物質又は熱硬化物質を含むことができる。光硬化物質を含む密封部材５４０は、例えば、紫外線によって硬化され、熱硬化性物質を含む密封部材５４０は熱によって硬化される。本実施例で、望ましくは、密封部材５４０は熱によって硬化される熱硬化性物質を含む。
【００３４】
液晶５３０は、密封部材５４０、第1基板５１０及び第２基板５２０によって密封された空間に注入されている。液晶５３０は、各画素電極５１２と共通電極５２２との間に形成された電界によって光の透過率を変更させて画像を表示する。本実施例で、液晶５３０は、例えば、第１基板５１０に密封部材が形成された状態で、第１基板５１０上に滴下される。
【００３５】
図３は、図１のＩ1−Ｉ2に沿って見た断面図である。
【００３６】
図１乃至図３を参照すると、キュアリングユニット２００は、本体１００上に配置される。本体１００上に配置されたキュアリングユニット２００は液晶表示パネル５００に形成された密封部材５４０を硬化させる。本実施例で、キュアリングユニット２００は光又は熱によって密封部材５４０を硬化させる。キュアリングユニット２００によって第１基板５１０及び第２基板５２０は相互接合される。
【００３７】
キュアリングユニット２００は、例えば、直六面体ボックスの形状を有し、キュアリングユニット２００は液晶表示パネル５００が投入される入口及びキュアリングされた液晶表示パネル５００が配出される出口を含む。
【００３８】
本実施例によるキュアリングユニット２００は、液晶表示パネル５００の密封部材５４０を熱によって硬化するためのヒーターユニット２１０を含んだり、密封部材５４０を光によって硬化するための光学ユニットを含むことができる。
【００３９】
本実施例によるキュアリングユニット２００は、本体１００から分離されるように形成されたり、本体１００に一体で形成されることができる。望ましくは、本実施例で、キュアリングユニット２００は本体１００に一体で形成される。
【００４０】
アニーリングユニット３００は、本体１００上に配置される。本体１００上に配置されたアニーリングユニット３００は、液晶表示パネル５００に配置された液晶５３０の分布を均一にして液晶表示パネル５００の内部にボイドが発生することを防止する。
【００４１】
本実施例で、アニーリングユニット３００は、液晶表示パネル５００の内部にボイドが発生することを抑制するために液晶５３０を加熱する。
【００４２】
アニーリングユニット３００は、例えば、直六面体ボックスの形状を有し、アニーリングユニット３００は液晶表示パネル５００が投入される入口及びアニーリングされた液晶表示パネル５００が配置される出口を含む。
【００４３】
本実施例によるアニーリングユニット３００は、液晶表示パネル５００の液晶５３０を加熱するためのヒーターユニット３１０を含むことができる。
【００４４】
本実施例によるアニーリングユニット３００は、本体１００から分離されるように形成されたり、本体１００に一体で形成されることができる。望ましくは、本実施例で、アニーリングユニット３００は本体１００に一体で形成される。
【００４５】
アニーリングユニット３００は、キュアリングユニット２００でキュアリングされた液晶表示パネル５００をアニーリングするため、アニーリングユニット３００は本体１００上でキュアリングユニット２００と平行するように配置されることが望ましい。また、キュアリングユニット２００の出口及びアニーリングユニット３００の出口は相互向い合うように配置することが望ましい。
【００４６】
移送ユニット４００は、液晶表示パネル５００をキュアリングユニット２００からアニーリングユニット３００に移送する。これを具現するために、移送ユニット４００は本体１００上に配置されたり、本体１００の近傍に配置されることができる。
【００４７】
本実施例で、移送ユニット４００は本体１００上に配置され、望ましくは移送ユニット４００はキュアリングユニット２００とアニーリングユニット３００との間に配置される。位相ユニット４００は、本体１００と一体に形成されていても良い。
【００４８】
本実施例で、移送ユニット４００は、望ましくは液晶表示パネル５００を移送するのに適合した移送アームを有する移送ロボットである。移送ロボットは、キュアリングユニット２００又はアニーリングユニット３００で処理される液晶表示パネル５００の処理量によって少なくとも一つ以上が形成されることが望ましい。
【００４９】
一方、本体１００には、キュアリング及びアニーリングされる液晶表示パネル５００を臨時的に収納するローダ１５０と、キュアリング及びアニーリングされた液晶表示パネル５００を臨時的に収納するアンローダ１７０と、が配置されることができる。
【００５０】
本体１００に配置されたローダ１５０は、キュアリングユニット２００の入口と向い合うように配置されることが望ましい。これとは違って、ローダ１５０はキュアリングユニット２００の入口及びアニーリングユニット３００の入口にそれぞれ配置されることができる。
【００５１】
本体１００に配置されたアンローダ１７０はキュアリングユニット２００又はアニーリングユニット３００の出口に配置されることができる。これとは違って、アンローダ１７０はキュアリングユニット２００及びアニーリングユニット３００の出口ごとに配置されることができる。
【００５２】
図４は、図１のII１−II２に沿って見た断面図である。
【００５３】
図４を参照すると、本実施例による熱処理装置６００は液晶表示パネル冷却装置１８０を更に含むことができる。
【００５４】
液晶表示パネル冷却装置１８０は、望ましくは、キュアリングユニット２００の出口と対応する位置に配置されることができる。これと違って、液晶表示パネル冷却装置１８０はキュアリングユニット２００の出口及びアニーリングユニット３００の出口と対応する位置に配置することができる。
【００５５】
液晶表示パネル冷却装置１８０はキュアリングユニット２００又はアニーリングユニット３００で加熱された液晶表示パネル５００を短時間で冷却する。
【００５６】
ここで、液晶表示パネル冷却装置１８０は、常温より高い液晶表示パネル５００を実質的に常温と同じ温度に冷却することは勿論、液晶表示パネル５００を過度に急速冷却することによって、液晶表示パネル５００に熱応力による熱応力（又は収縮応力）が発生しないようにする。
【００５７】
液晶表示パネル冷却装置１８０は冷却チャンバー１８２及び冷却モジュール１８４を含む。
【００５８】
冷却チャンバー１８２はキュアリングユニット２００及びアニーリングユニット３００で加熱された液晶表示パネル５００をより迅速に冷却させる。冷却チャンバー１８２は冷却モジュール１８４で常温より低い温度で冷却された流体を保存することで、冷却チャンバー１８２に投入された液晶表示パネル５００をより迅速に冷却させることができる。
【００５９】
冷却チャンバー１８２の利用効率を向上させるために、冷却チャンバー１８２の内部には、例えば、少なくとも二枚以上の液晶表示パネル５００が相互離隔された状態で積層される。
【００６０】
冷却モジュール１８４は、液晶表示パネル５００を冷却させるための流体、例えば、空気を常温より低い温度で冷却し、冷却された流体を冷却チャンバー１８２に提供する。
【００６１】
液晶表示パネル５００は冷却モジュール１８４で発生され、冷却チャンバー１８２に提供された冷却された流体によって迅速に冷却することができる。
【００６２】
しかし、冷却チャンバー１８２に提供された冷却流体は冷却チャンバー１８２の下部に沈殿するため、冷却チャンバー１８２の内部には冷却チャンバー１８２に提供された冷却流体を液晶表示パネル５００の近傍で液晶表示パネル５００に直接噴射する第１ファン１８６を更に含むことができる。第１ファン１８６は、液晶表示パネルの間に冷却空気を吹き込む。
【００６３】
また、冷却チャンバー１８２の位置によって冷却流体の温度が変更されることを減少させるために、冷却チャンバー１８２には冷却チャンバー１８２の内部に提供された流体を対流させる第２ファン１８８を更に含むことができる。
【００６４】
本実施例による冷却ユニット１８０は冷却チャンバー１８２の内部で常温より低い温度を有する流体を対流させ、常温より低い温度を有する流体を液晶表示パネル５００に直接噴射することで、常温より高い温度で加熱された液晶表示パネル５００を早い時間のうちに常温に冷却させることができる。
【００６５】
以上のようにして、液晶表示パネルの間に形成された密封部材を硬化又は液晶表示パネルと密封部材との間の液晶の分布を向上させるために、液晶表示パネルを加熱した後、液晶表示パネルをより早い時間のうちに常温に冷却させるので、大型液晶表示パネルの生産性をより向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上、詳細に説明したように、液晶表示パネルの間に形成された密封部材を硬化又は液晶表示パネルと密封部材との間に介在された液晶の分布を向上させるために、液晶表示パネルを加熱した後、液晶表示パネルをより早い時間のうちに常温に冷却させることができるので、大型液晶表示パネルの生産性をより向上させることができる効果を有する。
【００６７】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施例による熱処理装置の平面図である。
【図２】本発明の一実施例による熱処理装置において熱処理される液晶表示パネルを図示した断面図である。
【図３】図１のＩ1−Ｉ2に沿って見た断面図である。
【図４】図１のII１−II２に沿って見た断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１００    本体
１５０    ローダ
１７０    アンローダ
１８０    液晶表示パネル冷却装置
１８２    冷却チャンバー
１８４    冷却モジュール
１８６    第１ファン
１８８    第２ファン
２００    キュアリングユニット
３００    アニーリングユニット
４００    移送ユニット
５００    液晶表示パネル
５１０    第１基板
５１２    画素電極
５２０    第２基板
５２２    共通電極
５３０    液晶
５４０    密封部材
６００    熱処理装置
【図１】
2006106652.tif 000003
【図２】
2006106652.tif 000004
【図３】
2006106652.tif 000005
【図４】
2006106652.tif 000006