(57)【要約】【課題】  組み立てが容易なスイング式逆止弁を提供する。【解決手段】  本発明に係るスイング式逆止弁１０は、弁体６０の軸部６２と回転自在に嵌合して弁体６２をパイプアッセンブリ２０に対し揺動自在に保持するハウジング部材７０を備えるとともに、第１パイプ部材３０の第１連絡口３２に繋がって、軸部６２と嵌合したハウジング部材７０を挿入可能な挿入部４０が形成され、軸部６２と嵌合したハウジング部材７０を挿入部４０に挿入した状態で、第１パイプ部材３０と第２パイプ部材５０とを連結させることで、挿入部４０が外部に対して塞がって軸部６２と嵌合したハウジング部材７０がパイプアッセンブリ２０の内部に取り付けられるように構成される。【選択図】  図１
2006300118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に通路入口および通路出口が形成されたパイプ通路を有するパイプと、
前記パイプ通路に配設され、前記パイプの内部に回転自在に取り付けられる軸部を有するとともに、前記軸部を中心に揺動して前記パイプ通路に設けられた弁座に対し当接および離反可能に構成された弁体とを備え、
流体が前記通路入口から前記通路出口へ向けて前記パイプ通路を流れるときに、前記弁体が前記弁座から前記通路出口の方に離反して前記パイプ通路を開放し、流体が前記出口通路から前記通路入口へ向けて前記パイプ通路を流れようとするときに、前記弁体が前記通路出口の方から前記弁座に当接して前記パイプ通路を閉鎖するように構成されたスイング式逆止弁において、
前記パイプが、両端に前記通路入口および第１連絡口が形成された第１パイプ通路を有する第１パイプ部材と、両端に前記通路出口および第２連絡口が形成された第２パイプ通路を有する第２パイプ部材とからなり、前記第１連絡口と前記第２連絡口とが重なるように前記第１パイプ部材と前記第２パイプ部材とを連結させることで、前記パイプが組み立てられるとともに前記第１パイプ通路と前記第２パイプ通路とが連通して前記パイプ通路が形成されるように構成されており、
前記軸部と回転自在に嵌合して前記弁体を前記パイプに対し揺動自在に保持するハウジング部材を備えるとともに、
前記第１連絡口もしくは前記第２連絡口に繋がって、前記軸部と嵌合した前記ハウジング部材を挿入可能な挿入部が形成され、
前記軸部と嵌合した前記ハウジング部材を前記挿入部に挿入した状態で、前記第１パイプ部材と前記第２パイプ部材とを結合させることで、前記挿入部が外部に対して塞がって前記軸部と嵌合した前記ハウジング部材が前記パイプの内部に取り付けられるように構成されることを特徴とするスイング式逆止弁。
【請求項２】
前記ハウジング部材の側部に突起部が形成されるとともに、前記突起部と係合可能な係合穴が前記挿入部に形成され、
前記ハウジング部材を前記挿入部に挿入すると前記突起部と前記係合穴とが係合し、前記ハウジング部材の前記パイプに対する相対回転が規制されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載のスイング式逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の逆流を防止して、流体を一方向にだけ流すスイング式逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような逆止弁には多くの形態があるが、簡便な構造で壊れにくいスイング式逆止弁が一般的に用いられている。スイング式逆止弁は、例えば、通路入口および通路入口、並びに通路入口と通路入口とに繋がる通路部を有する弁箱と、この弁箱内の通路部に設けられた弁座と、通路部の上部に設けられた軸部を中心に揺動（スイング）して弁座に対して当接および離反する弁体とを備えて構成される（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このようなスイング式逆止弁では、流体が通路入口から通路出口へ向けて通路部内を流れるときには、弁体が弁座から離反して通路部が開放され、一方、流体が逆流しようとするときは、弁体が自重で弁座に当接して通路部が閉鎖されるようになっている。
【特許文献１】特開平８−２１９３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のスイング式逆止弁においては、逆止弁を組み立てる際、弁箱に形成された小孔に弁体の軸部を直接挿入する構成であったため、軸部を有する弁体を弁箱に取り付けにくく、逆止弁の組み立て作業が面倒なものになっていた。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、組み立てが容易なスイング式逆止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的達成のため、本発明に係るスイング式逆止弁は、両端に通路入口および通路出口が形成されたパイプ通路を有するパイプ（例えば、実施形態におけるパイプアッセンブリ２０）と、パイプ通路に配設され、パイプの内部に回転自在に取り付けられる軸部を有するとともに、軸部を中心に揺動してパイプ通路に設けられた弁座に対し当接および離反可能に構成された弁体とを備え、流体が通路入口から通路出口へ向けてパイプ通路を流れるときに、弁体が弁座から通路出口の方に離反してパイプ通路を開放し、流体が出口通路から通路入口へ向けてパイプ通路を流れようとするときに、弁体が通路出口の方から弁座に当接してパイプ通路を閉鎖するように構成される。
【０００７】
そして、このようなスイング式逆止弁において、パイプが、両端に通路入口および第１連絡口が形成された第１パイプ通路を有する第１パイプ部材（例えば、実施形態における第１ボディ３０）と、両端に通路出口および第２連絡口が形成された第２パイプ通路を有する第２パイプ部材（例えば、実施形態における第２ボディ５０）とからなり、第１連絡口と第２連絡口とが重なるように第１パイプ部材と第２パイプ部材とを連結させることで、パイプが組み立てられるとともに第１パイプ通路と第２パイプ通路とが連通してパイプ通路が形成されるように構成されており、軸部と回転自在に嵌合して弁体をパイプに対し揺動自在に保持するハウジング部材を備えるとともに、第１連絡口もしくは第２連絡口に繋がって、軸部と嵌合したハウジング部材を挿入可能な挿入部が形成され、軸部と嵌合したハウジング部材を挿入部に挿入した状態で、第１パイプ部材と第２パイプ部材とを連結させることで、挿入部が外部に対して塞がって軸部と嵌合したハウジング部材がパイプの内部に取り付けられるように構成される。
【０００８】
また、上述の発明において、ハウジング部材の側部に突起部が形成されるとともに、突起部と係合可能な係合穴が挿入部に形成され、ハウジング部材を挿入部に挿入すると突起部と係合穴とが係合し、ハウジング部材のパイプに対する相対回転が規制されるように構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、挿入部が第１連絡口もしくは第２連絡口に繋がって形成されており、弁体の軸部と嵌合したハウジング部材を非組立状態にあるパイプ部材の挿入部に挿入することは比較的容易であるため、ハウジング部材を挿入部に挿入した状態で、第１パイプ部材と第２パイプ部材とを連結させ、挿入部を外部に対して塞ぐことでハウジング部材をパイプの内部に取り付けるようにすれば、スイング式逆止弁を容易に組み立てることが可能になる。
【００１０】
また、ハウジング部材を挿入部に挿入すると突起部と係合穴とが係合し、ハウジング部材のパイプに対する相対回転が規制されるように構成されることで、ハウジング部材をパイプに対して固定する手段を別途設けなくてもよいことから、スイング式逆止弁をより容易に組み立てることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。本発明に係るスイング式逆止弁１０を図１に示している。このスイング式逆止弁１０は、例えば、図６（ａ）に示すような油圧回路に配設されるものである。図６（ａ）に示す油圧回路は、オイルポンプ１から加圧側配管２を通過して図示しないエンジンのクランクケース等に圧送される構成となっており、本発明に係るスイング式逆止弁１０が加圧側配管２の途中に配設されている。なお、図６（ｂ）に示すように、スイング式逆止弁１０をオイルポンプ１の負圧側配管３に配設するようにしてもよい。
【００１２】
さて、スイング式逆止弁１０は、図１に示すように、両端に通路入口３１および通路出口５１が形成されたパイプ通路２５を有するパイプアッセンブリ２０と、パイプ通路２５に揺動自在に配設された弁体６０と、弁体６０をパイプアッセンブリ２０に対し揺動自在に保持するハウジング部材７０とを主体に構成される。また、パイプアッセンブリ２０は、端部に通路入口３１が設けられた第１ボディ３０と、端部に通路出口５１が設けられた第２ボディ５０とから構成される。
【００１３】
第１ボディ３０は、図１および図３に示すように、長繊維強化熱可塑性樹脂等の樹脂材料を用いて、内部に第１パイプ通路３３を有するパイプ状に形成される。また、第１パイプ通路３３の一端（すなわち、第１ボディ３０の一端）に、オイルポンプ１側の加圧側配管２（図６（ａ）を参照）に繋がる通路入口３１が形成されるとともに、第１パイプ通路３３の他端（すなわち、第１ボディ３０の他端）に第１連絡口３２が形成される。第１パイプ通路３３の他端側（第１連絡口３２の近傍）には、リング状の弁座３４が第１連絡口３２と対向して形成されており、弁体６０（弁部６１）の縁部近傍が当接可能に構成されている。
【００１４】
第１ボディ３０の他端側周部には第１フランジ部３５が形成されており、この第１フランジ部３５を含む第１ボディ３０の他端には、第１ボディ３０と第２ボディ５０とを連結する際に第２ボディ５０に当接する第１当接面３６が形成される。なお、第１連絡口３２は第１当接面３６の中央に形成されることになる。図２および図３示すように、第１フランジ部３５には、ボルト等の締結部材の胴部が通過可能な第１連結穴３７が２つ対称に形成されている。また、第１当接面３６には、リング状のシール溝３８が第１連絡口３２の周囲を囲むように形成されており、図１および図２示すように、シール部材としてのＯリング１５がこのシール溝３８に取り付けられるようになっている。
【００１５】
また、図２および図３示すように、第１連絡口３２の上部には、（第１ボディ３０における）他端側の面が開口した第１逃げ部４２が第１連絡口３２の上部から上方へ延びるように繋がって形成されており、弁体６０の軸部６２およびアーム部６３が第１ボディ３０と干渉しないようになっている。さらに、第１逃げ部４２の上部には、他端側の面が開口した左右一対の挿入部４０，４０が第１逃げ部４２の上部から左右へ延びるように繋がって形成されており、ハウジング部材７０をそれぞれ挿入可能に構成されている。なお、挿入部４０の奥側（第１ボディ３０における一端側）には、ハウジング部材７０の突起部７２と係合可能な係合穴４１が形成されている。
【００１６】
第２ボディ５０は、図１および図４に示すように、長繊維強化熱可塑性樹脂等の樹脂材料を用いて、内部に第２パイプ通路５３を有するパイプ状に形成される。また、第２パイプ通路５３の一端（すなわち、第２ボディ５０の一端）に第２連絡口５２が形成されるとともに、第２パイプ通路５３の他端（すなわち、第２ボディ５０の他端）に、クランクケース側等の加圧側配管２（図６（ａ）を参照）に繋がる通路出口５１が形成される。第２パイプ通路５３の上部には、弁体６０の弁部６１およびアーム部６３を略収容可能な第２逃げ部５４が形成されており、図１の二点鎖線で示すように、弁体６０をこの第２逃げ部５４まで揺動させることにより、第２パイプ通路５３（すなわち、パイプ通路２５）をほぼ完全に開放することができるようになっている。
【００１７】
第２ボディ５０の一端側周部には第２フランジ部５５が形成されており、この第２フランジ部５５を含む第２ボディ５０の一端には、第１ボディ３０と第２ボディ５０とを連結する際に第１ボディ３０の第１当接面３６に当接する第２当接面５６が形成される。なお、第２連絡口５２は第２当接面５６の中央に形成されることになる。図４示すように、第２フランジ部５５には、ボルト等の締結部材の胴部が通過可能な第２連結穴５７が２つ対称に形成されている。
【００１８】
弁体６０は、成形可能な金属もしくは樹脂材料を用いて、図５に示すような略円盤状に形成され、第１パイプ通路３３（パイプ通路２５）を閉鎖可能な円盤状の弁部６１と、パイプアッセンブリ２０の第１ボディ３０に対して回転自在に取り付けられる軸部６２と、弁部６１と軸部６２とを繋ぐアーム部６３とを主体に構成される。弁部６１における弁座３４と当接する側の面には、図１に示すように、弾力性のある材料（例えばゴム材）で弁体６０とほぼ一体化されたガスケット体６４が形成されており、このガスケット体６４を介して弁部６１の縁部近傍を弁座３４に当接させることで、第１パイプ通路３３（パイプ通路２５）が確実に閉鎖されるようになっている。
【００１９】
軸部６２は、図２および図５に示すように、アーム部６３の端部から左右に延びるように形成されており、ハウジング部材７０を利用して、パイプアッセンブリ２０の第１ボディ３０に対して回転自在に取り付けられるようになっている。そして、弁体６０は、図１に示すように軸部６２を中心に揺動して、（第１）パイプ通路に設けられた弁座３４に対し当接および離反可能に構成される。
【００２０】
ハウジング部材７０は、図５に示すように、金属もしくは合成樹脂材料を用いて、内部に軸嵌合穴７１を有する有底円筒状に形成され、軸嵌合穴７１に弁体６０の軸部６２を挿入することで軸部６２と回転自在に嵌合し、弁体６０をパイプアッセンブリ２０に対し揺動自在に保持できるようになっている。ハウジング部材７０の周部には、挿入部４０の係合穴４１と係合可能な突起部７２が形成されており、ハウジング部材７０を第１ボディ３０の挿入部４０に挿入したときに、突起部７２と係合穴４１とが係合するようになっている。
【００２１】
このように構成されるスイング式逆止弁１０を組み立てるには、まず、ハウジング部材７０を弁体６０における軸部６２の左右に嵌合させる。次に、軸部６２と嵌合したハウジング部材７０を第１ボディ３０の挿入部４０に挿入する。このとき、ハウジング部材７０の突起部７２を挿入部４０の係合穴４１と係合させるようにする。これにより、第１ボディ３０（すなわち、パイプアッセンブリ２０）に対する相対回転が規制された状態でハウジング部材７０が挿入部４０に挿入され、ハウジング部材７０により弁体６０が第１ボディ３０（パイプアッセンブリ２０）に対し揺動自在に保持される。なおこのとき、弁体６０を第１ボディ３０に対し揺動させて弁部６１を第１ボディ３０の弁座３４に当接させておいてもよい。
【００２２】
そして、第２ボディ５０の第２連結穴５７の位置を第１ボディ３０の第１連結穴３７の位置に合わせるようにして、第２ボディ５０の第２当接面５６を第１ボディ３０の第１当接面３６に当接させ、この状態で、図示しないボルトの胴部を第１連結穴３７および第２連結穴５７に通過させてナットによりネジ締結することで、第１ボディ３０と第２ボディ５０とを連結させる。これにより、図１に示すように、パイプアッセンブリ２０が組み立てられるとともに、パイプアッセンブリ２０の内部において、第１ボディ３０の第１連絡口３２と第２ボディ５０の第２連絡口５２とが重なって第１パイプ通路３３と第２パイプ通路５３とが連通し、両端に通路入口３１および通路出口５１を有するパイプ通路２５が形成される。
【００２３】
さらには、挿入部４０の開口部分が第２当接面５６に覆われることで挿入部４０が外部に対して塞がれた状態となって、軸部６２と嵌合したハウジング部材７０がパイプアッセンブリ２０の内部に取り付けられる。すなわち、ハウジング部材７０を利用して、弁体６０の軸部６２がパイプアッセンブリ２０（第１ボディ３０）の内部に回転自在に取り付けられる。このようにして、本発明に係るスイング式逆止弁１０が組み立てられ、弁体６０が軸部６２を中心に揺動することで弁座３４に対し当接および離反可能となる。
【００２４】
この結果、以上のような構成のスイング式逆止弁１０によれば、挿入部４０が第１ボディ３０の第１連絡口６２に繋がって形成されており、弁体６０の軸部６２と嵌合したハウジング部材７０を非組立状態にある第１ボディ３０の挿入部４０に挿入するのは比較的容易であるため、ハウジング部材７０を挿入部４０に挿入した状態で、第１ボディ３０と第２ボディ５０とを連結させ、挿入部４０を外部に対して塞ぐことでハウジング部材７０をパイプアッセンブリ２０の内部に取り付けるようにすれば、スイング式逆止弁１０を容易に組み立てることが可能になる。
【００２５】
さらに、ハウジング部材７０を挿入部４０に挿入すると突起部７２と係合穴４１とが係合し、ハウジング部材７０のパイプアッセンブリ２０に対する相対回転が規制されるように構成されることで、ハウジング部材７０をパイプアッセンブリ２０に対して固定する手段を別途設けなくてもよいことから、スイング式逆止弁１０をより容易に組み立てることが可能になる。
【００２６】
そして、上述のように組み立てられた状態でスイング式逆止弁１０が使用に供される。このとき、オイルポンプ１（図６（ａ）を参照）から送られたオイルが通路入口３１から通路出口５１へ向けてパイプ通路２５を流れようとすると、図１の二点鎖線で示すように、弁体６０が弁座３４から第２逃げ部５４の方（すなわち、通路出口５１の方）へ離反するように揺動してパイプ通路２５を開放し、オイルポンプ１から送られたオイルが通路入口３１から通路出口５１へ向けてパイプ通路２５を流れる。一方、オイルポンプ１の停止時等において、オイルが出口通路５１から通路入口３１へ向けてパイプ通路２５を流れようとすると、図１の実線で示すように、弁体６０が自重により第２逃げ部５４の方（通路出口５１の方）から弁座３４に向けて揺動し、弁体６０の弁部６１が弁座３４に当接してパイプ通路２５が閉鎖されオイルの逆流が防止される。
【００２７】
なお、上述の実施形態において、本発明に係るスイング式逆止弁１０が油圧回路に配設されているが、これに限られるものではなく、例えば、水等の流体が流れる管路に配設されたスイング式逆止弁においても、本発明を適用することができる。
【００２８】
また、上述の実施形態において、弁体６０のアーム部３６から左右に延びるように形成された軸部６２の左右に、ハウジング部材７０をそれぞれ嵌合させるように構成されているが、これに限られるものではなく、弁体のアーム部から左右いずれか一方に延びて形成された軸部に、ハウジング部材を１つだけ嵌合させるようにしてもよい。
【００２９】
さらに、上述の実施形態において、有底円筒状に形成されたハウジング部材７０の周部に、挿入部４０の係合穴４１と係合可能な突起部７２が形成されているが、これに限られるものではなく、例えば、ハウジング部材の外形を直方体形に形成するとともに、挿入部をハウジング部材の外形に合わせて直方体形に形成するようにしてもよい。このようにすれば、ハウジング部材を挿入部に挿入すると、直方体形のハウジング部材と挿入部とが係合する形となって、ハウジング部材のパイプ（アッセンブリ）に対する相対回転が規制され、ハウジング部材７０の周部に突起部７２を形成する場合と同様に、スイング式逆止弁をより容易に組み立てることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るスイング式逆止弁の断面図である。
【図２】図１中の矢印II−IIに沿った断面図である。
【図３】第１ボディの正面図である。
【図４】第２ボディの正面図である。
【図５】弁体およびハウジング部材の斜視図である。
【図６】上記スイング式逆止弁が配設される油圧回路を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  スイング式逆止弁
２０  パイプアッセンブリ（パイプ）
２５  パイプ通路
３０  第１ボディ（第１パイプ部材）
３１  通路入口
３２  第１連絡口
３３  第１パイプ通路
３４  弁座
４０  挿入部
４１  係合穴
５０  第２ボディ（第２パイプ部材）
５１  通路出口
５２  第２連絡口
５３  第２パイプ通路
６０  弁体
６２  軸部
７０  ハウジング部材
７２  突起部
【図１】
2006300118.tif 000003
【図２】
2006300118.tif 000004
【図３】
2006300118.tif 000005
【図４】
2006300118.tif 000006
【図５】
2006300118.tif 000007
【図６】
2006300118.tif 000008