(57)【要約】      （修正有）【課題】構造を薄くでき、かつ製造コストが安価である作動装置の駆動により磁気ヘッドの位置を切り換えることのできる位置切換装置を有した光磁気記録装置を提供する。【解決手段】通電による加熱によって軸心方向に収縮し、収縮方向に張力が発生する形状記憶合金からなる一対の線形部材４３、４４と、固定部材１８に支軸１９ａ回りで回動自在に軸支する可動部材１９と、可動部材１９の支軸１９ａを介した両側にそれぞれ連結した一対の駆動ロッド３３，３４と、各線形部材４３，４４に選択的に通電する電源回路３８とを有し、各線形部材４３、４４の一端を固定部材１８に固定するとともに、各線形部材４３、４４の他端を各駆動ロッド３３，３４にそれぞれ連結し、さらに前記可動部材１９に永久磁石６１を有し、その可動部材１９の可動範囲の終端位置に来たとき前記永久磁石６１と吸引できる金属片１８ａ，１８ｂを固定側に各々設けた。【選択図】図４
2006127643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電による加熱によって軸心方向に収縮し、収縮方向に張力が発生する形状記憶合金からなる一対の線形部材と、
固定部材に支持された支軸回りで回動自在に軸支する可動部材と、
可動部材に設けられた磁着用部材と、
可動部材の支軸を介した両側にそれぞれ連結した一対の駆動ロッドと、
可動部材がその可動範囲の各終端位置に回動した際にこの可動部材の磁着用部材に臨むような前記固定部材の位置にそれぞれ配設された被磁着用部材と、
各線形部材に選択的に通電する電源回路とを備え、
各線形部材の一端を固定部材に固定し、
各線形部材の他端を各駆動ロッドにそれぞれ連結し、
可動部材がその可動範囲の終端位置に回動した際に前記磁着用部材とこの磁着用部材に臨む被磁着用部材とが磁力で吸引されるように構成したことを特徴とする位置切換装置。
【請求項２】
磁着用部材と被磁着用部材とが、永久磁石と金属片との組み合わせ、または、Ｎ極の永久磁石とＳ極の永久磁石との組み合わせであることを特徴とする請求項１記載の位置切換装置。
【請求項３】
請求項１に記載する位置切換装置と、
磁気ヘッドと、
揺動自在に配置され、前記位置切換装置の可動部材に連動して揺動されることにより、前記磁気ヘッドを、光ディスクに摺接する位置と光ディスクから離間する位置とにわたって移動させるリフタと
を備えたことを特徴とする光磁気記録再生装置。
【請求項４】
磁気ヘッドを支持する部分が、光ディスクに磁気ヘッドが摺接する側に常時付勢され、
リフタが、磁気ヘッドが光ディスクから離間するように位置規制して作用する作用位置と、磁気ヘッドが光ディスクに摺接する側に移動することを規制せずに解放する非作用位置とにわたって、揺動自在に配置されていることを特徴とする請求項３記載の光磁気記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスクに対して情報の記録や再生を行うことができる光磁気記録再生装置に関し、詳しくは、磁気ヘッドの位置を切り換える位置切換装置および光磁気記録再生装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光ディスクを記録媒体として光ピックアップにより読取り再生する光磁気記録再生装置は、小型化、高性能化が進んでおり、携帯用の光磁気記録再生装置としてミニディスク（ＭＤ）を用いた携帯用ＭＤレコーダが一般的に普及している。
【０００３】
従来の光磁気記録再生装置には、例えば特開２００２−３２９３８公報（特許文献１）に開示するものがあり、この光磁気記録再生装置を図１１〜図１８に基づいて説明する。
図１１に示すように、光磁気記録再生装置は、本体キャビネット１０１の内部に電気回路部１０２と機械機構部１０３とを収納し、本体キャビネット１０１の開口を覆って蓋１０４を配置している。機械機構部１０３はメカベース１０５とメカベース１０５に装着するメカ部１０６とからなり、メカベース１０５とメカ部１０６との間に形成する収納部に挿入するミニディスク１０７は、カートリッジ１０８の内部に音楽信号などの信号を記録再生可能な光ディスク１０９を内蔵しており、光ディスク１０９に光磁気ディスク等の公知のものを用いている。
【０００４】
図１２を参照してメカ部１０６のホルダ１１０に装着する種々の構成部品を説明する。リフタ１１１はそのヒンジ軸１１２をホルダ１１０に形成したヒンジ軸受１１３に係合させて上下に揺動自在に装着している。駆動ロッド１１４はホルダ１１０に摺動自在に装着しており、そのウェッジ部１１５がリフタ１１１に形成したウェッジ受部１１６に係合・離脱する。
【０００５】
ホルダ１１０にビス止めしたモータ１１７には駆動ギヤ１１８を装着しており、駆動ギヤ１１８に噛合する減速ギヤ１１９をシャフト１２０でホルダ１１０に回転自在に設けている。減速ギヤ１１９と駆動ロッド１１４に設けたＳＷ片１２１との間には伝達ギヤユニット１２２を介装している。伝達ギヤユニット１２２はシャフト１２３を介して一体に回転するウォームホイール１２４とフィードギヤ１２５とからなる。図１３に示すように、減速ギヤ１１９にはウォーム１２６を一体的に設けており、ウォーム１２６がウォームホイール１２４に噛合し、フィードギヤ１２５がＳＷ片１２１の係合爪部１２７に噛合している。
【０００６】
磁気ヘッドユニット１２８は上下方向に揺動自在に設けた磁気ヘッド１２９を有し、基端側にヘッドアングル１３０をビス止めしており、ヘッドアングル１３０を基台１３１にビス止めし、基台１３１をメカベース１０５に装着している。磁気ヘッド１２９は、図１４の（ａ）に示すように、リフタ１１１が下位姿勢に揺動してリフタ１１１の支えがなくなると光ディスク１０９に摺接する記録状態となり、図１４の（ｂ）に示すように、リフタ１１１が上位姿勢に揺動してリフタ１１１で持ち上げることで光ディスク１０９から離間する再生状態となる。メカベース１０５には、図１５に示すように、光ディスク１０９を回転駆動するスピンドルモータ１３２を設けている。
【０００７】
この構成においては、モータ１１７の駆動により駆動ギヤ１１８が回転し、駆動ギヤ１１８の回転により駆動ギヤ１１８に噛合する減速ギヤ１１９がウォーム１２６と一体に回転し、ウォーム１２６の回転によりウォーム１２６に噛合するウォームホイール１２４がシャフト１２３を介してフィードギヤ１２５と一体に回転する。
【０００８】
フィードギヤ１２５の回転によってフィードギヤ１２５に係合爪部１２７で噛合するＳＷ片１２１が駆動ロッド１１４と一体にシャフト１２３の軸心方向に移動する。この駆動ロッド１１４の移動方向はモータ１１７の回転方向によって決まり、モータ１１７が正・逆回転することで駆動ロッド１１４が出退する。
【０００９】
例えば、図１６の（ａ）、（ｂ）は再生状態を示しており、図１６の（ａ）に示すように、駆動ロッド１１４のウェッジ部１１５がリフタ１１１のウェッジ受部１１６を上方に押圧してリフタ１１１を上位姿勢に保ち、リフタ１１１が磁気ヘッド１２９を持ち上げることで磁気ヘッド１２９が光ディスク１０９から離間している。
【００１０】
この状態で、図１６の（ｂ）において、モータ１１７の駆動により駆動ギヤ１１８が反時計回り方向に回転すると、減速ギヤ１１９、ウォーム１２６、ウォームホイール１２４、シャフト１２３を介してフィードギヤ１２５が回転し、図１７の（ｂ）に示すように、フィードギヤ１２５の回転によって係合爪部１２７がＳＷ片１２１および駆動ロッド１１４とともに紙面上の右方向へ送り出されて、図１７の（ａ）に示すように、ウェッジ部１１５がリフタ１１１のウェッジ受部１１６から離間する方向に移動し、リフタ１１１が下位姿勢に揺動するにしたがって磁気ヘッド１２９が光ディスク１０９に接近する。
【００１１】
図１８の（ｂ）に示すように、係合爪部１２７がフィードギヤ１２５の一端側に達すると、図１８の（ａ）に示すように、ＳＷ片１２１および駆動ロッド１１４とともに移動するウェッジ部１１５がリフタ１１１のウェッジ受部１１６を押圧しない位置に達し、リフタ１１１が下位姿勢となって磁気ヘッド１２９が光ディスク１０９に摺接する。
【特許文献１】特開２００２−３２９３８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記したように、従来の光磁気記録再生装置においては、図１３に示すように、リフタ１１１を駆動させる機構として、ホルダ１１０の上にモータ１１７を取り付け、このモータ１１７の回転力を、駆動ギヤ１１８、減速ギヤ１１９、ウォーム１２６、ウォームホイール１２４、フィードギヤ１２５で伝達することで構成していたので、これらの構成部品を配置するために、ホルダ１１０の上方部位に比較的大きな高さ寸法を要した。
【００１３】
この高さ寸法の値は、モータ１１７の本体部分の厚みと駆動ギヤ１１８の厚みとを加えた値、もしくはモータ１１７の本体部分の厚みと減速ギヤ１１９の厚みとこれらの間の隙間高さを加えた値、もしくはウォームホイール１２４の直径と減速ギヤ１１８の厚みおよびこれらの間の隙間高さを加えた値の何れかで決定されており、その薄型化が困難であり、結果として携帯用のＭＤレコーダの厚みが厚くなるという課題を有していた。
【００１４】
また、モータ１１７の回転力を複数のギヤで減速させて力を伝達する複雑な減速機構であるために、構造的に形状が大きくなり、モータ自身がコスト高であるとともに部品点数が増えて製造コストが高くなる問題もあった。また、電気信号に対する追従性を良くするためには電気信号の制御が複雑になりがちである。
【００１５】
また、モータ１１７に代えてプランジャを利用する場合においても同様な問題があり、プランジャ自身の大きさで機構のサイズが決定され、プランジャ自身がコスト高である。
本発明は上記課題を解決するものであり、構造を薄くでき、かつ製造コストが安価である作動装置の駆動により磁気ヘッドの位置を切り換えることのできる位置切換装置、および、この位置切換装置を有した光磁気記録再生装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために本発明の位置切換装置は、通電による加熱によって軸心方向に収縮し、収縮方向に張力が発生する形状記憶合金からなる一対の線形部材と、固定部材に支持された支軸回りで回動自在に軸支する可動部材と、可動部材に設けられた磁着用部材と、可動部材の支軸を介した両側にそれぞれ連結した一対の駆動ロッドと、可動部材がその可動範囲の各終端位置に回動した際にこの可動部材の磁着用部材に臨むような前記固定部材の位置にそれぞれ配設された被磁着用部材と、各線形部材に選択的に通電する電源回路とを備え、各線形部材の一端を固定部材に固定し、各線形部材の他端を各駆動ロッドにそれぞれ連結し、可動部材がその可動範囲の終端位置に回動した際に前記磁着用部材とこの磁着用部材に臨む被磁着用部材とが磁力で吸引されるように構成したものである。なお、磁着用部材と被磁着用部材とを、永久磁石と金属片との組み合わせ、または、Ｎ極の永久磁石とＳ極の永久磁石との組み合わせで構成すると好適である。
【００１７】
上記した構成により、一方の駆動ロッドを介して可動部材の一側に連結した一方の線形部材に通電すると、この線形部材の収縮による張力が可動部材の一側に作用して可動部材が支軸回りで一側方向に回動することで、他方の駆動ロッドを介して可動部材の他側に連結した他方の線形部材が初張力を伴って伸長し、さらに可動部材に設けた磁着用部材と固定部材側に設けた被磁着用部材との吸引により、他方の線形部材の初張力をさらに加算して伸張する。
【００１８】
この伸長した状態の他方の線形部材に通電すると、この線形部材の収縮による張力が可動部材の他側に作用して可動部材が支軸回りで他側方向に回動する。よって、双方の線形部材に交互に通電して各線形部材が収縮と伸長を繰り返すことで可動部材が支軸回りに反復動作する。
【００１９】
このため、モータ等の動力を要することなく可動部材が支軸回りに反復動作する位置切換装置を実現でき、従来において薄型化を阻む要素であったモータ等の駆動力発生源を線形部材とすることで位置切換装置の薄型化を容易に実現でき、製造コストの低減化を図ることが可能となる。また、可動部材に設けた磁着用部材と固定部材側に設けた被磁着用部材との吸引により初張力を加算できるので、短い線形部材を用いて初張力で緊張する状態に保持し、この状態から収縮させることで線形部材の伸長・収縮ストロークが長くなり、可動部材の揺動角度範囲が大きくなる。
【００２０】
また、本発明の光磁気記録再生装置は、前記位置切換装置と、磁気ヘッドと、揺動自在に配置され、前記位置切換装置の可動部材に連動して揺動されることにより、前記磁気ヘッドを、光ディスクに摺接する位置と光ディスクから離間する位置とにわたって移動させるリフタとを備えたものである。
【００２１】
上記した構成において、位置切換装置の一方の線形部材または他方の線形部材に通電すると、線形部材の収縮による張力、および磁着用部材と被磁着用部材との間に作用する吸引力により、位置切換装置の可動部材の位置が切り換えられ、この可動部材の切換動作にリフタが連動して、磁気ヘッドが、光ディスクに摺接する位置と光ディスクから離間する位置とにわたって切り換えられる。
【００２２】
さらに、本発明の光磁気記録再生装置は、磁気ヘッドを支持する部分が、光ディスクに磁気ヘッドが摺接する側に常時付勢され、リフタが、磁気ヘッドが光ディスクから離間するように位置規制して作用する作用位置と、磁気ヘッドが光ディスクに摺接する側に移動することを規制せずに解放する非作用位置とにわたって、揺動自在に配置されているものである。
【００２３】
この構成により、位置切換装置の一方の線形部材または他方の線形部材に通電すると、線形部材の収縮による張力、および磁着用部材と被磁着用部材との間に作用する吸引力により、位置切換装置の可動部材の位置が切り換えられる。そして、この可動部材の切換動作にリフタが連動して作用位置に揺動されると、このリフタにより磁気ヘッドが光ディスクから離間するように位置規制される。また、リフタが非作用位置に揺動されると、このリフタによる位置規制が解除されて、磁気ヘッドが光ディスクに摺接する。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明によれば、交互に通電する一対の線形部材により収縮と伸長を繰り返させて可動部材を支軸回りに反復動作させることで、モータ等の動力を要することなく位置切換装置を実現でき、一方の線形部材の張力を他方の線形部材に初張力を与える力として利用でき、さらに可動部材に磁着部材を設け、固定部材側に被磁着部材を設けることで、これらの磁着部材と被磁着部材との吸引による初張力を加算できる。
【００２５】
これにより、各線形部材に通電するか遮断するかの簡単な制御で動作が可能であり、従来において薄型化を阻む要素であったモータ等の駆動力発生源を線形部材（例えば直径０．１ｍｍ程度のワイヤ）とすることで位置切換装置の薄型化を比較的容易に実現でき、位置切換装置の薄型化によりリフタを駆動する機構を全て高さ方向の小さな部品で、かつ簡単に構成することができ、製造コストの低減化を図ることが可能となる。しかも、可動部材に設けた磁着用部材と固定部材側に設けた被磁着用部材との吸引により初張力を加算できるので、短い線形部材を用いて初張力で緊張する状態に保持し、この状態から収縮させることで線形部材の伸長・収縮ストロークが長くなって、可動部材の揺動角度範囲が大きくなり、この結果、可動部材の位置切換や、リフタ、ひいては磁気ヘッドの位置切換をより確実に行うことができて、信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施の形態における位置切換装置を備えた光磁気記録再生装置の概略を示す分解斜視図、図２は同光磁気記録再生装置の分解斜視図、図３は同光磁気記録再生装置の要部を示す分解斜視図である。
【００２７】
図１〜図３において、光磁気記録再生装置は、本体キャビネット１の内部に電気回路部２と機械機構部３とを収納し、本体キャビネット１の開口を覆って蓋４を配置している。機械機構部３はメカベース５とメカベース５に装着するメカ部６とからなり、メカベース５とメカ部６との間に形成する収納部に挿入するミニディスク７は、カートリッジ８の内部に音楽信号などの信号を記録再生可能な光ディスク９を内蔵しており、光ディスク９に光磁気ディスク等の公知のものを用いている。メカベース５には光ディスク９を回転駆動するスピンドルモータ１０を設けている。
【００２８】
図２に示すように、メカ部６のホルダ１１に装着する磁気ヘッドユニット１２は上下方向に揺動自在に設けた磁気ヘッド１３を有し、基端側にヘッドアングル１２ａをビス止めしており、ヘッドアングル１２ａを基台１２ｂにビス止めし、基台１２ｂをメカベース５に装着している。磁気ヘッド１３は光ディスク９に摺接する位置（記録状態）と光ディスク９から離間する位置（再生状態）とにわたって揺動する。なお、磁気ヘッドユニット１２における磁気ヘッド１３を支持している箇所は、磁気ヘッド１３を光ディスク９に摺接する側に付勢する板ばね状材料で構成されている。
【００２９】
この光磁気記録再生装置においては、磁気ヘッド１３の位置を切り換える位置切換装置が設けられているとともに、リフタ１４とリフタ駆動部１５とを有している。リフタ１４はそのヒンジ軸受１６をホルダ１１に形成したヒンジ軸１７に係合させて上下に揺動自在に装着しており、リフタ１４は作用位置の上位姿勢に揺動して磁気ヘッド１３を光ディスク９から離間する位置に揺動させ、非作用位置の下位姿勢に揺動して磁気ヘッド１３を光ディスク９に摺接する位置に解放する。リフタ１４はホルダ１１に形成したバネ部１４ａにより非作用位置に向けて付勢されている。
【００３０】
図３〜図５に示すように、リフタ駆動部１５はベース部材１８に種々の部品を装着しており、その構成を以下に説明する。位置切換装置の可動部材をなす駆動レバー１９はベース部材１８に設けた支軸１９ａの軸心回りに回動自在に装着しており、駆動レバー１９にウェッジ部２０とスイッチ片２１とカム部２２と一対の長円の連結孔２３、２４を形成している。
【００３１】
ウェッジ部２０はリフタ１４に形成したウェッジ受部２５に当接する案内面２６を有し、案内面２６でウェッジ受部２５を押圧してリフタ１４を揺動駆動するもので駆動レバー１９の回動に伴って移動し、駆動レバー１９の一側方向の回動止点、すなわち回動範囲の終端位置でリフタ１４を非作用位置に解放し、駆動レバー１９の他側方向の回動止点（回動範囲の終端位置）でリフタ１４を作用位置に揺動変位させる。また、駆動レバー１９の保持部１９ｂには、一定の保持力を有する磁着用部材としての永久磁石６１を固定するよう形成している。さらにベース部材１８には、前記駆動レバー１９がその可動範囲の終端位置に回動してきた際に、前記駆動レバー１９に設けられた永久磁石６１に臨む位置に、被磁着用部材としての磁性体である金属片１８ａ、１８ｂが配設されている。
【００３２】
スイッチ片２１はベース部材１８に装着した検出スイッチ２７を押圧するものであり、駆動レバー１９の回動にともなって検出スイッチ２７に当接するＯＮ位置と検出スイッチ２７から離間するＯＦＦ位置とにわたって移動する。
【００３３】
カム部２２はロック手段の一部をなしており、ロック手段は、カム部２２と、ベース部材１８に設けた支軸２８に軸心回りに回動自在に装着したロックアーム２９と（図７参照）、ロックアーム２９にシャフト３０で回転自在に軸着したカムフォローローラ３１と、カムフォローローラ３１をカム部２２に押圧する方向にロックアーム２９を付勢する弾性部材であるねじりバネ３２とからなり、駆動レバー１９の回動方向でカムフォローローラ３１がカム部２２に係合することで、駆動レバー１９を一側方向の回動止点である終端位置もしくは他側方向の回動止点である終端位置に保持する。
【００３４】
一対の長円の連結孔２３、２４は駆動レバー１９と一対の駆動ロッド３３、３４との連結部を構成し、各駆動ロッド３３、３４に形成した連結ピン部３５、３６をそれぞれに挿入しており、駆動レバー１９の回動時に駆動ロッド３３、３４の移動方向で連結孔２３、２４と連結ピン部３５、３６が係合し、かつ駆動レバー１９が停止する状態で駆動ロッド３３、３４の移動方向で連結孔２３、２４が連結ピン部３５、３６の移動を許容する。
【００３５】
位置切換装置は、その主要部品が駆動レバー１９と駆動ロッド３３、３４とワイヤ３７と電源回路をなすフレキシブルプリント基板３８とからなる。
ワイヤ３７は形状記憶合金（例えば直径０．１ｍｍ程度のワイヤ）からなり、通電することによりワイヤ３７のそれ自体の温度が上昇し、変態点を超えると収縮するものであり、通電により熱が発生するので半田付け等の固定手段を使用することができない。このため、両端にそれぞれ短管状のプラス端子３９を挿入した後に、プラス端子３９をかしめてワイヤ３７に固定し、中間部をテンションローラ４０に沿ってＵ字状に曲げて両側片を平行に配置している。
【００３６】
各プラス端子３９はそれぞれ駆動ロッド３３、３４にプラス端子板４７を介して固定装着し、テンションローラ４０およびワイヤ３７をマイナス端子４１でベース部材１８に押圧し、マイナス端子４１を、マイナス端子板４９を介してビス４２でベース部材１８に固定している。
【００３７】
このように、一本のワイヤ３７をテンションローラ４０で１８０度折り返して一対の平行な線形部材４３、４４を形成することで、各線形部材４３、４４を別々のワイヤで構成してそれぞれ通電するための端子を設ける場合に比べて、部品点数が削減できる。
【００３８】
この形状記憶合金からなる線形部材４３、４４は通電による加熱によってプラス端子３９とマイナス端子４１の間で軸心方向に収縮し、収縮方向に張力が発生する。
ワイヤ３７の装着時には、駆動レバー１９の回動による駆動ロッド３３、３４の移動に伴ってプラス端子３９がマイナス端子４１から最も離間する位置に双方のプラス端子３９を同時に配置した状態で、テンションローラ４０の位置を調整して線形部材４３、４４に初張力（所定の負荷）を与えるように設定する。このように、テンションローラ４０を用いることで双方の線形部材４３、４４に同時にかつ均等に初張力を与えることができる。
【００３９】
この初張力の設定により、線形部材４３、４４は無負荷状態から収縮する場合に比べて収縮率が増加し、線形部材４３、４４の伸縮ストロークが長くなる。例えば無負荷状態での通電により０．６ｍｍの収縮代を有する線形部材４３、４４が、予め所定の負荷を与えて無負荷状態より０．３ｍｍだけ長く延ばして初張力で緊張させた状態から通電により収縮させると０．９ｍｍの収縮代となる。
【００４０】
各線形部材４３、４４に選択的に通電する電源回路をなすフレキシブルプリント基板３８は、各線形部材４３、４４に沿って平行に配置する一対のリード部４５、４６を有し、リード部４５、４６の先端にそれぞれ設けたプラス端子板４７を各駆動ロッド３３、３４に固定装着しており、プラス端子３９とプラス端子板４７が導通している。
【００４１】
各リード部４５、４６は基端側においてベース部材１８に設けたピン４８に各リード部４５、４６の軸心方向で係合し、その後に一体化してマイナス端子板４９を設けた部位においてベース部材１８に設けたピン５０に嵌合固定しており、マイナス端子４１とマイナス端子板４９が導通している。各リード部４５、４６は対応する線形部材４３、４４の収縮に伴って各駆動ロッド３３、３４が移動することで撓みを生じる。
【００４２】
駆動ロッド３３、３４はベース部材１８に設けたロッド保持部５１により線形部材４３、４４の軸心方向に移動自在に保持しており、ロッド保持部５１に設けた複数の抑部５２が所定間隙をあけて各リード部４５、４６の上方に位置している。また、ベース部材１８はホルダ１１に固定装着されている。
【００４３】
以下、上記した構成における作用を説明する。はじめに、位置切換装置の基本的な動作を説明する。
図４に示すように、作動装置において、一方の駆動ロッド３３に連結した一方の線形部材４３にフレキシブルプリント基板３８を通して通電すると、この線形部材４３の収縮によって生じる張力が駆動ロッド３３、連結ピン部３５、連結孔２３を介して駆動レバー１９の一側に作用し、駆動レバー１９が支軸１９ａの軸心回りで一側方向（矢印Ａ方向）に回動する。このとき駆動レバー１９の回動により駆動レバー１９設けられた永久磁石６１がベース部材１８の金属片１８ａに吸引される力も発生する。その力も加算されて駆動レバー１９の他側に連結した他方の駆動ロッド３４を介して他方の線形部材４４を伸長させる。駆動レバー１９が終端位置である回動止点で停止したとき線形部材４４が初期設定時の初張力が発生する状態にまで伸長している。
【００４４】
次に、この伸長した状態の他方の線形部材４４にフレキシブルプリント基板３８を通して通電すると、この線形部材４４の収縮による張力および初張力が駆動レバー１９の他側に作用して駆動レバー１９が支軸１９ａの軸心回りで他側方向（矢印Ｂ方向）に回動し、さらに駆動レバー１９に設けられた永久磁石６１とベース部材１８の金属片１８ｂとが吸着するので、図５に示すように、駆動レバー１９が他側方向（矢印Ａ方向）の回動止点（終端位置）で停止する。つまりこの場合は線形部材４４の収縮および永久磁石６１と金属片１８ｂとの吸引とにより線形部材４３は伸長され、初張力が発生する。よって、双方の線形部材４３、４４に交互に通電して各線形部材４３、４４が収縮と伸長を繰り返すことで、駆動レバー１９が支軸１９ａの軸心回りで反復動作する。
【００４５】
このように、駆動力発生源を線形部材４３、４４とすることで、従来において薄型化を阻む要素であったモータ等を要することなく、駆動レバー１９が支軸回りに反復動作することを実現でき、位置切換装置の薄型化を容易に実現でき、製造コストの低減化を図ることが可能となる。また、無負荷時よりも長く延ばして初張力を与えた線形部材４３、４４を収縮させることと、永久磁石６１と金属片１８ａ、１８ｂとの吸引力を発生させ、その力を利用することで線形部材４３、４４自体の長さが短くても伸長・収縮のストロークが長くなり、駆動レバー１９の揺動角度範囲を大きくでき、構成としても小型化が実現できる。
【００４６】
また、本実施の形態では、回動側である駆動レバー１９に永久磁石６１を設け、固定側であるベース部材１８に金属片１８ａ、１８ｂを設けたが、お互い吸引できる状態の構成であれば、同様な効果が得られる。すなわち、駆動レバー１９に磁性体である金属片を設け、ベース部材１８側に永久磁石６１を設けても同様である。あるいは、駆動レバー１９に永久磁石を設けるとともに、ベース部材１８側にも永久磁石を設け、そのＮ極、Ｓ極の極性の吸引力を利用して用いても同様な効果が得られる。さらには、永久磁石６１の代わりに電磁石等を用いることも可能であるが、この場合には、通電量分だけ、電気使用量が増える欠点があるので、位置を切り換える際だけ通電させて吸着させたり、固定側にそれぞれ設けた電磁石における吸着させる必要がある側のみ通電させて吸着させてもよい。
【００４７】
次に、光磁気記録再生装置における作用を説明する。カートリッジ８の挿入時もしくは再生時においては、図６に示すように、駆動レバー１９に設けた永久磁石６１とベース部材１８の金属片１８ｂとがこれらの間に作用する磁力で吸引しており、この負荷により一方の線形部材４３が伸長した緊張状態にあり、他方の線形部材４４が無負荷で原寸法に弛緩する状態にある。
【００４８】
この状態では、図８の（ａ）、（ｃ）に示すように、ウェッジ部２０の案内面２６がリフタ１４のウェッジ受部２５を押圧し、図８の（ｂ）に示すように、リフタ１４が磁気ヘッド１３に対する作用位置にまで揺動変位して磁気ヘッド１３を光ディスク９から離間する位置に保持する。
【００４９】
再生状態から記録状態へ変更する場合には、位置切換装置の一方の線形部材４３に通電して、図４に示すように、線形部材４３の収縮により生じる張力で駆動レバー１９を支軸１９ａの軸心回りで一側方向（矢印Ａ方向）へ向けて回動させる。
【００５０】
図９の（ａ）、（ｃ）に示すように、駆動レバー１９の回動によってウェッジ部２０の案内面２６がリフタ１４のウェッジ受部２５から離間する方向に移動し、図９の（ｂ）に示すように、リフタ１４が非作用位置に向けて揺動し、磁気ヘッド１３が光ディスク９に接近する。
【００５１】
図１０の（ａ）、（ｃ）に示すように、駆動レバー１９が一側方向の回動止点まで回動すると、駆動レバー１９に設けた永久磁石６１とベース部材１８の金属片１８ａとが吸引し、図１０の（ｂ）に示すように、リフタ１４が非作用位置に揺動変位して磁気ヘッド１３を光ディスク９に摺接する位置で解放する。
【００５２】
記録状態から再生状態へ変更する場合には、作動装置の他方の線形部材４４に通電して、図５に示すように、線形部材４４の収縮により生じる張力で駆動レバー１９を支軸１９ａの軸心回りで他側方向（矢印Ｂ方向）へ向けて回動させる。
【００５３】
駆動レバー１９の回動によってウェッジ部２０の案内面２６がリフタ１４のウェッジ受部２５に当接してリフタ１４を作用位置に揺動させ、リフタ１４が磁気ヘッド１３を光ディスク９から離間する位置に保持する。他の作用は再生状態から記録状態へ変更する場合と同様であるので説明を省略する。
【００５４】
以上の本発明によれば、各線形部材４３、４４に通電するか遮断するかの簡単な制御で動作が可能であり、従来において薄型化を阻む要素であったモータ等の駆動力発生源を線形部材４３、４４とすることで位置切換装置の薄型化を比較的容易に実現でき、位置切換装置の薄型化によりリフタ１４を駆動する機構を全て高さ方向の小さな部品で、かつ簡単に構成することができ、製造コストの低減化を図ることが可能となる。しかも、可動部材としての駆動レバー１９に設けた磁着用部材としての永久磁石６１とベース部材１８に設けた被磁着用部材としての金属片１８ａ、１８ｂの吸引により初張力を加算できるので、短い線形部材４３、４４を用いて初張力で緊張する状態に保持し、この状態から収縮させることで線形部材４３、４４の伸長・収縮ストロークが長くなって、駆動レバー１９の揺動角度範囲が大きくなり、この結果、駆動レバー１９の位置切換や、リフタ１４、ひいては磁気ヘッド１３の位置切換をより確実に行うことができて、信頼性が向上する。
【００５５】
なお、上記実施の形態においては、光磁気記録再生装置として位置切換装置を備えた場合を述べ、この場合には、特に光磁気記録再生装置として、薄型化や小型化を図ることができる利点があるが、これに限るものではなく、その他の、位置を切り換える機能を備えた他の装置に用いることができることは申すまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の光磁気記録再生装置は、一対の線形部材を駆動力発生源として可動部材が反復動作する位置切換装置を実現することで位置切換装置の薄型化、小型化および製造コストの低減化を図ることができ、ロック手段の押圧力を磁着用部材（永久磁石）の吸引力と線形部材の初張力を伴う伸長とに寄与させることができ、線形部材を無負荷の非通電状態より長く伸長させることで線形部材の伸長・収縮ストロークの増加により駆動レバーの揺動角度範囲を大きくすることができ、ディスクに対して情報の記録や再生を行うことができる光磁気記録再生装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本実施の形態における光磁気記録再生装置の概略を示す分解斜視図
【図２】同光磁気記録再生装置の分解斜視図
【図３】同光磁気記録再生装置の要部を示す分解斜視図
【図４】同光磁気記録再生装置のリフタ駆動部の平面図
【図５】同光磁気記録再生装置のリフタ駆動部の平面図
【図６】（ａ）〜（ｃ）は同リフタ駆動部の平面図、要部拡大側面図、要部拡大図
【図７】同リフタ駆動部の要部拡大平面図
【図８】（ａ）〜（ｃ）は磁気ヘッドユニットの拡大平面図、拡大側面図、要部拡大図
【図９】（ａ）〜（ｃ）は磁気ヘッドユニットの拡大平面図、拡大側面図、要部拡大図
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は磁気ヘッドユニットの拡大平面図、拡大側面図、要部拡大図
【図１１】従来の光磁気記録再生装置の概略を示す分解斜視図
【図１２】同光磁気記録再生装置の分解斜視図
【図１３】同光磁気記録再生装置の要部拡大図
【図１４】（ａ）〜（ｂ）はそれぞれ同光磁気記録再生装置の磁気ヘッドユニットの拡大側面図
【図１５】同光磁気記録再生装置の要部拡大分解図
【図１６】（ａ）〜（ｂ）は同光磁気記録再生装置の磁気ヘッドユニットの要部拡大側面図、要部拡大平面図
【図１７】（ａ）〜（ｂ）は同光磁気記録再生装置の磁気ヘッドユニットの要部拡大側面図、要部拡大平面図
【図１８】（ａ）〜（ｂ）は同光磁気記録再生装置の磁気ヘッドユニットの要部拡大側面図、要部拡大平面図
【符号の説明】
【００５８】
１    本体キャビネット
２    電気回路部
３    機械機構部
４    蓋
５    メカベース
６    メカ部
７    ミニディスク
８    カートリッジ
９    光ディスク
１０    スピンドルモータ
１１    ホルダ
１２    磁気ヘッドユニット
１２ａ  ヘッドアングル
１２ｂ  基台
１３    磁気ヘッド
１４    リフタ
１４ａ  バネ部材
１５    リフタ駆動部
１６    ヒンジ軸受
１７    ヒンジ軸
１８    ベース部材（固定部材）
１８ａ、１８ｂ  金属片（被磁着用部材）
１９    駆動レバー（可動部材）
１９ａ  支軸
２０    ウェッジ部
２１    スイッチ片
２２    カム部
２２ａ  一側作用面
２２ｂ  他側作用面
２２ｃ  一側凹面部
２２ｄ  他側凹面部
２３、２４  連結孔
２５    ウェッジ受部
２６    案内面
２７    検出スイッチ
２８    支軸
２９    ロックアーム
３０    シャフト
３１    カムフォローローラ
３２    ねじりバネ
３３、３４  駆動ロッド
３５、３６  連結ピン部
３７    ワイヤ
３８    フレキシブルプリント基板
３９    プラス端子
４０    テンションローラ
４１    マイナス端子
４２    ビス
４３、４４  線形部材
４５、４６  リード部
４７    プラス端子板
４８    ピン
４９    マイナス端子板
５０    ピン
５１    ロッド保持部
５２    抑部
５３    偏芯ピン
６１    永久磁石（磁着用部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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