(57)【要約】【課題】  部屋の温度や湿気変化によって反りを生じることのない長尺の襖を提供する。【解決手段】  建具構成芯材を、板状の芯材と、繊維径５〜３６μｍのガラス長繊維からなる連続した強化繊維を複数本収束して一方向に配列させ、熱可塑性樹脂を含浸したシートであって、シート中のガラス繊維含有量が４０〜８０重量％である繊維強化樹脂シートとを接着一体化して形成したものである。このようにして構成された建具構成芯材は、弾性率が６０，０００Ｎ／ｃｍ２以上を有する為、襖を構成する芯材として使用する場合に、金属パネルや木質板を使用せずに、反りの発生しにくい全長１，８００ｍｍ以上の長尺の襖を形成することが可能である【選択図】              図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の芯材と、前記芯材の少なくとも一面に積層され、長繊維からなる連続した強化繊維を一方向に引き揃えて配列した後に熱可塑性樹脂を含浸した繊維強化樹脂シートを少なくとも１層、積層一体化してなることを特徴とする建具構成芯材。
【請求項２】
繊維強化樹脂シートが、少なくとも片側の表面に不織布が積層されてなることを特徴とする請求項１に記載の建具構成芯材。
【請求項３】
長繊維が、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維、天然繊維、あるいは金属細線を用いて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の建具構成芯材。
【請求項４】
建具構成芯材が、厚さが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、長さが１，８００ｍｍ以上３，０００ｍｍ以下であり、曲げ弾性率が６０，０００Ｎ／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の建具構成芯材。
【請求項５】
板状の芯材が、見掛け密度が０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．５ｇ／ｃｍ３以下のポリスチレン系樹脂発泡体であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の建具構成芯材。
【請求項６】
板状の芯材が、合成樹脂中空積層板であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の建具構成芯材。
【請求項７】
板状の芯材が、ハニカム構造体であることを特徴とする請求項１から５いずれか１つに記載の建具構成芯材。
【請求項８】
繊維強化樹脂シートが、厚みが０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、長繊維が繊維径５μｍ以上３６μｍ以下のガラス繊維であり、かつ前記繊維強化樹脂シート中の前記ガラス繊維の含有率が、４０重量％以上８０重量％以下であることを特徴とする１から７のいずれか１つに記載の建具構成芯材。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１つに記載の建具構成芯材の少なくとも一面に、化粧シ−トを積層し、外周縁に枠材を取り付けたことを特徴とする建具構成芯材を用いた襖。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部屋の出入り口、部屋の間仕切り、押入れと部屋との仕切り等として使用される襖および建具構成芯材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の襖の構造として、木製の枠や格子に木材合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の平板状の木質系基材やボール紙を貼合せ、その木質系基材の表裏面に襖紙を貼り付けたものや、ＭＤＦ、パーティクルボード、ダンボールシートからなる芯材の両面に襖紙を貼り合わせした襖がある。
しかし、これらの木質系芯材を用いた襖の場合、部屋の温度や湿気の変化に起因して襖が反るという問題があった。この反りを防止するため、特開２００４−１６２２６４号公報では、金属製パネルの幅方向の両端、あるいは周縁に木製枠を取り付け、金属製パネルによって木製枠を補強することにより木製枠の反りの発生を防止する室内建具が記載されている。
【０００３】
また特開平７−１１９３５８号公報では、補強芯材によって反りの発生を防止する襖が記載されている。補強芯材としては合材、硬質合成樹脂板、金属板が挙げられている。
特開平１１−３０３５２６号公報では、２枚の薄葉紙を熱可塑性樹脂を介して積層して構成した紙質系防湿シートによって、木質系芯材の吸湿や放湿による反りを防止する襖が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−１６２２６４号公報
【特許文献２】特開平７−１１９３５８号公報
【特許文献３】特開平１１−３０３５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特開２００４−１６２２６４号公報、特開平７−１１９３５８号公報に記載された従来の襖においては、補強芯材として金属製パネルや硬質合成樹脂板を用いているため、襖が重くなってしまう問題があった。
また特開平１１−３０３５２６号公報に記載された防湿シートを芯材の両面に貼った襖の場合は、芯材の吸湿、放湿の程度は小さくなるが、襖全体としての曲げ弾性率が小さいため、表面に貼り付けた化粧シートである襖紙やクロスや枠材の温度と湿度変化に起因する寸法変化により、１，８００ｍｍ以上の長尺の襖では反ってしまう問題があった。また、外観を損ねる虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記のような問題を解決するため、部屋の温度や湿気変化によって反りを生じることのない建具構成芯材及びそれを用いた長尺の襖を提供することにある。
そのため本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡体や合成樹脂中空積層板などの板状の芯材の両面に、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維等の長繊維からなる連続した強化繊維を一方向に引き揃えた後に熱可塑性樹脂を含浸した繊維強化樹脂シートを積層して、建具構成芯材を構成した。更にはこの建具構成芯材を、該建具構成芯材の表裏面に襖紙を貼り付けて長尺の襖として使用できるように構成した。
また更には、本発明は外観の良好な建具構成芯材及び襖を提供することにあり、前記繊維強化樹脂シートの少なくとも一方の面に不織布が積層されるように構成した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明における建具構成芯材を、合成樹脂板状発泡体等の板状の芯材と、長繊維からなる連続した強化繊維を一方向に引き揃えた後に熱可塑性樹脂を含浸した繊維強化樹脂シートとを一体化して形成したことにより、板状の芯材の曲げ弾性率を著しく向上させることができ、このようにして構成された建具構成芯材は、反りの発生しにくい全長１，８００ｍｍ以上の長尺の襖を形成することが可能である。また外観も良好である。
【０００７】
特に板状の芯材として特定のポリスチレン系樹脂発泡体を使用することにより吸水や吸湿による反りの発生やカビの発生を防止した襖を得ることができ、  さらに軽量性、断熱性に優れる襖が得られる。
また軽量で長尺の襖を形成することができるので、下がり壁を設ける必要がなく、床から天井までの長さの襖を得ることができる。
本発明における襖は軽量でかつ反りがないため、長尺品でもスムーズに開閉することができる。
繊維強化樹脂シートを用いたことにより、耐衝撃強度が高く、また板状の芯材として特定のポリスチレン系樹脂発泡体からなるものを使用することにより、高い断熱性を有する襖を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を襖を実施例にあげて説明するが、これに限定されるものではない。
図１（ａ）に、襖の正面図を示し、図１（ｂ）に、図１（ａ）におけるＡ−Ａ部断面を示す。図２に襖を構成する建具構成芯材１の断面を示す。
板状の建具構成芯材１と、建具構成芯材１の外周縁に取り付けられた枠材５とより襖１０が構成される。
建具構成芯材１の表裏面には、化粧シート４が貼り付けてある。
枠材５は、図１の（ｂ）に示すように断面がコの字形状となっており、枠材５のコの字形状内側部分に、化粧シート４が貼り付けられた建具構成芯材１の外周縁が嵌め込まれている。
【０００９】
本実施例において襖１０の建具構成芯材１は、襖の長さ方向の曲げ弾性率が６０，０００Ｎ／ｃｍ２以上となるように形成される。
曲げ弾性率が６０，０００Ｎ／ｃｍ２未満では、反りが大きくなりやすく、本発明の目的が達成できない。より確実に反りの発生を防止するには、曲げ弾性率は８０，０００Ｎ／ｃｍ２以上が好ましく、特に１００，０００Ｎ／ｃｍ２以上が望ましい。
例えば、８０，０００Ｎ／ｃｍ２の襖で仕切る２室の温度差が３０℃の条件下では、３〜５ｍｍの反りが見られるのに対し、１００，０００Ｎ／ｃｍ２の襖は３ｍｍ未満の反りで納まるものであった。
なお本実施例における曲げ弾性率とは、ＪＩＳ  Ａ９５１１−１９９５の４．８項の「曲げ強さ」の測定（荷重速度１０ｍｍ／ｍｉｎ．）に基づき、ＪＩＳ  Ｋ７２２１−２００４の７．２項の「曲げ弾性率」の計算方法によって算出されるものである。
曲げ試験は、襖とした場合に、建具構成芯材１の長手方向となる襖の縦方向に曲げ荷重が加わるように、試験片を作成して行い、縦方向の曲げ弾性率を求めた。
【００１０】
建具構成芯材１を構成する板状の芯材は軽量なものが用いられ、合成樹脂板状発泡体、合成樹脂中空体、合成樹脂中空積層体、ハニカム構造体であることが好ましい。合成樹脂板状発泡体を用いる場合には、図２に示すように合成樹脂板状発泡体２と、合成樹脂板状発泡体２の表裏面に積層された繊維強化樹脂シート３とを一体化して構成され、長さが１，８００ｍｍ以上に形成されている。
合成樹脂板状発泡体２としては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等の合成樹脂からなる板状発泡体を用いる。
【００１１】
合成樹脂板状発泡体２の発泡成形方法としては、押出発泡成形方法、発泡ビーズの型内成形方法等が例示される。
好ましい態様は、押出発泡成形方法により製造されたポリスチレン系樹脂板状発泡体である。
また最も好ましい様態は、密度０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ３のポリスチレン系樹脂板状発泡体である。
この発泡板は、曲げ強さおよび曲げ弾性率に特に優れ、発泡倍率をより高めることができ、これにより軽量性および断熱性の高い襖を得ることが可能となる。
【００１２】
繊維強化樹脂シート３は、樹脂中に繊維材料を混入してシート状に形成したものであり、高い引張弾性率を有する。
したがって、図２に示すように合成樹脂板状発泡体２の表裏面に繊維強化樹脂シート３を積層することにより、建具構成芯材１の曲げ弾性率を大きく向上させることができる。
繊維強化樹脂シート３の繊維材料としては、ガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、金属繊維、セラミック繊維、ポリエステル繊維、塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体繊維、ポリビニルアルコール繊維、天然繊維などが例示されるが、繊維強化樹脂シートの強度および寸法安定性に優れるガラス繊維が好ましく、特にその中でもガラス長繊維が最も好ましい。
ここでいうガラス長繊維とは、溶融ガラスの繊維化工程時、連続して製造されるコンティニアスのガラス繊維で、かつ径が均一のものをいう。
【００１３】
繊維強化樹脂シート３を構成する樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂が例示される。
繊維強化樹脂シート３の最も好ましい繊維と樹脂の組合せは、繊維径５〜３６μｍのガラス長繊維からなる連続繊維を一方向に引き揃えて配列した後に、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を含浸させて構成したシートが挙げられる。
この繊維強化樹脂シート３中のガラス繊維含有量は、４０〜８０重量％が好ましく、繊維強化樹脂シート３の厚みは、０．１〜１．０ｍｍが好ましい。
【００１４】
このようにして構成された繊維強化樹脂シート３は、引張強さと引張弾性率に特に優れるので、建具構成芯材１の構成材料として繊維強化樹脂シート３を用いることにより、高い曲げ強さおよび高い曲げ弾性率を有する襖１０を容易に得ることができる。
これにより、１，８００ｍｍ以上の長尺の襖１０を形成した場合でも、襖１０の反りを小さくすることができる。
【００１５】
また合成樹脂板状発泡体２と繊維強化樹脂シート３との積層一体化は、合成樹脂板状発泡体２と繊維強化樹脂シート３との間に接着剤を介在させることにより行われるが、合成樹脂板状発泡体２を構成する樹脂と繊維強化樹脂シート３を構成する樹脂とが同種の場合には両者を熱接着することも可能である。
所望の性能を得るためには、前記のガラス長繊維からなる連続繊維を収束して一方向に配列した繊維束にポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を含浸させてなるシートを単品で使用する場合、またはそのシート同士を各シートの繊維方向が一致するように積層一体化したものを使用する場合、板状発泡体の縦方向すなわち長手方向と繊維方向が一致するように、合成樹脂板状発泡体２の表裏面に積層一体化する。
本発明の建具構成芯材１は、前記繊維強化樹脂シート３の少なくとも一方向の表面に不織布が積層されてなるものを使用することもできる。その場合には強度があるのみでなく、外観が良好になるので更に好ましい。
【００１６】
以下に、上記の不織布を繊維強化樹脂シート３の少なくとも一方の面に積層した場合に外観が良好になる理由について説明する。前記繊維強化樹脂シート３のように長繊維を一方向に配列させた後に熱可塑性樹脂を含浸する場合には、長繊維の繊維径と重量比率にもよるが多かれ少なかれ長繊維の存在が筋模様となって繊維強化樹脂シート表面に現れ、長繊維を配列させた方向と直交する方向に連続した凹部と凸部が生じる。即ち、繊維強化樹脂シートの表面において長繊維が存在する直上の部分は凸部となり、そうでない部分は凹部となる。
【００１７】
この凹凸は、本発明の建具構成芯材１としての表面外観を損ねるばかりか、化粧シートを積層した本発明の襖１０とした後でも外観を損ねる場合がある。ここでいう外観を損ねるとは、本発明の建具構成芯材１または襖１０が太陽光や蛍光灯等比較的明るい光を受けた際、光を受ける角度にもよるが、前記凹凸が原因で光の反射が乱れて筋模様となって目視されるため、外観上良好でなくなることを意味する。一方、繊維強化樹脂シート３の繊維方向と直交する巾方向の長さが、建具構成芯材１の大きさに満たない場合、前記繊維強化樹脂シートを複数枚並べて積層する方法が例示できるが、この際には前記繊維強化樹脂シート間に目地が形成される。前記目地では、積層加工の精度にもよるが、隙間が出来たり、逆に重なりができたりして、また別の凹凸を発生させることがあり、前記同様に外観を損ねる原因となる。これら外観を損ねる原因となる凹凸に対して不織布を積層させると、不織布は適度に空隙があるので繊維強化樹脂シート３の表面の凹凸を吸収し、平滑にすることができる。凹部は凸部に比べて不織布が厚く積層され、全体として平滑となる。また、不織布を積層すれば、不織布を構成する繊維により光の拡散が起こるので、前記凹凸が原因で生じた外観を損ねることを抑止または緩和する効果も併せ持つ。したがって、繊維強化樹脂シート３の少なくとも一方の表面に不織布を積層させれば、上記記載の引張強度、引張弾性率等が得られるだけでなく、外観が非常に良好となり、建具構成芯材１または襖１０として好ましい。
【００１８】
本発明に係る不織布は、公知の種々の不織布を使用することができ、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等があげられる。また該不織布の目付は、通常１５〜５０ｇ／ｍ２、好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ２の範囲にある。目付が１５ｇ／ｍ２未満の不織布を使用した場合は、繊維強化樹脂シート３を構成する長繊維による表面の凹凸をなくすことが難しくなり、表面が平滑な建具構成芯材が得られない虞があり、一方、目付が５０ｇ／ｍ２を超える不織布を使用した場合は、積層接着強度が低下しコストも高くなる虞があるため好ましくない。
【００１９】
建具構成芯材１の少なくとも一面に貼り付ける化粧シート４としては、襖紙、クロス等を用いる。
この化粧シート４の貼り付けの際に、水ノリ、酢ビエマルジョン等を使用する場合、繊維強化樹脂シート３側表面に不織布をラミネートした化粧シートを用いることが好ましい。
建具構成芯材１の外周に取り付ける枠材５としては、木製あるいは樹脂製のものを用いる。
木製の枠材５を用いる場合、枠材５が温度や湿度変化によって反り、襖１０全体が反ってしまう問題があるが、本実施例における建具構成芯材１は曲げ弾性率が高いため、枠材５に起因する反りを抑えることができる。
【００２０】
また襖として、繊維強化樹脂シート３の少なくとも一方の表面に不織布を積層した建具構成芯材１を用いた場合には、反りを抑えるだけでなく、襖紙を貼付しても表面に凹凸ができたり筋模様が見えることが無い。したがって、化粧シートに透かし柄の入ったものや透明或いは半透明のものであっても外観を損なうことが無いので好ましい。
【００２１】
次に、本実施例における襖１０の反り量に関する実験結果について説明する。
図３に、本実施例における襖および各比較例における部材の最大反り量を示す。
まず本実施例における襖１０を構成する合成樹脂板状発泡体２として、サーキュラーダイスから押出してチューブ状発泡体の内側を融着させて形成した、密度０．１１ｇ／ｃｍ３を有する厚み１５ｍｍのポリスチレン系樹脂板状発泡体を用いた。
繊維強化樹脂シート３としては、繊維径が１７μｍのガラス長繊維を７０重量％含有するポリプロピレンシートに、不織布をラミネートした坪量約２００ｇ／ｍ２、引張強度が２１０Ｎ／ｃｍ２、引張弾性率が１９，０００Ｎ／ｃｍ２、熱膨張係数が５×１０−６／℃のシート（プレグロンＰＦ１５／ＫＸ４０：三井化学株式会社製）を用いた。
【００２２】
合成樹脂板状発泡体２の表裏面に、ホットメルト型接着剤（三井化学株式会社  商品名：エムテイメルト）を用いて上記の繊維強化樹脂シート３を積層接着して、厚み１６ｍｍの建具構成芯材１を得た。
得られた建具構成芯材１の曲げ弾性率を測定した結果１２０，０００Ｎ／ｃｍ２であった。
この建具構成芯材１に木製の枠材５を組み付け、長さ１，８００ｍｍ、幅８８０ｍｍの襖１０を作成した。
この襖１０に対し、表裏面に３０℃の温度差を与え、反り量を測定した。
また、長さ方向の両端を直線で結ぶ線より建具構成芯材１が離れた最大距離を最大反り量とした。
この本実施例における襖１０の最大反り量は図３に示すように２．５ｍｍであった。
また、本発明例における襖１０の表面を手で触ったところ凹凸がなく滑らかであった。表面に光を当てたところ、ガラス繊維の筋は見られず、外観は良好であった。
【００２３】
次に参考例１として、上記襖１０を構成する建具構成芯材１のみ、すなわち枠材５が取り付けられていない状態で、上記と同様に最大反り量を測定した。
比較例１における最大反り量は、図３に示すように０．５ｍｍであった。
【００２４】
次に参考例２として、上記襖１０を構成する枠材５のみで、上記と同様に最大反り量を測定した。
参考例２における最大反り量は、図３に示すように６．５ｍｍであった。
本実施例、参考例の結果から、本実施例における木製の枠材５は温度差に起因して大きく反るが、曲げ弾性率の高い実施例における建具構成芯材１を組み合わせることによって、襖１０全体としての反り量を小さくすることができる。
【００２５】
次に比較例１として、上記実施例において繊維強化樹脂シート３として用いたガラス長繊維を含有するシートに換えて、約２００ｇ／ｍ２の高強度ＰＥＴ不織布（バルコンポ：東洋紡績（株）の商品名）をそれぞれ積層接着して、厚み１５．５ｍｍの建具構成芯材１を得た。
得られた建具構成芯材１の曲げ弾性率を測定した結果５６，０００Ｎ／ｃｍ２だった。
この建具構成芯材１を用いて上記実施例と同様に襖１０を作成し、上記と同様に最大反り量を測定した。
比較例１における最大反り量は図３に示すように６．０ｍｍであった。
本実施例、比較例１の結果から、繊維強化樹脂シート３としてガラス長繊維を含有するシートを用いることで建具構成芯材１が高い曲げ弾性率を有することとなり、その結果襖１０の反りを小さくすることができる。
また比較例２として、実施例１の不織布の代わりに紙を用いた以外は同様にした襖を得た。表面を手で触ったところ所々凹凸があった。表面に光を当てたところ、ガラス繊維の筋が見られた。
【００２６】
なお、合成樹脂板状発泡体２以外に板状の芯材として、合成樹脂中空積層板（いわゆる、プラスチックダンボール）を用いてもよく、合成樹脂、紙あるいは金属を用いて形成されたハニカム構造体を用いることもできる。
また、本実験においては１８００×８８０の大きさの建具構成芯材１を使用したものである。本発明と同等又はそれより大きい寸法のものにおいても同様の数値結果を得られることが使用実験により証明されている。
【００２７】
本発明における建具構成芯材１を、合成樹脂板状発泡体２と、繊維径５〜３６μｍのガラス長繊維からなる連続した強化繊維を一方向に配列させ、熱可塑性樹脂を含浸したシートであって、シート中のガラス繊維含有量が４０〜８０重量％である繊維強化樹脂シート３とを一体化して形成したことにより、合成樹脂板状発泡体２の曲げ弾性率を著しく向上させることができる。
このようにして構成された建具構成芯材１は、弾性率が６０，０００Ｎ／ｃｍ２以上を有するため、重量のある金属パネルや木質板を使用せずに、反りの発生しにくい全長１，８００ｍｍ以上の長尺の襖１０を形成することが可能である。
【００２８】
特に板状の芯材として特定のポリスチレン系樹脂発泡体を使用することにより、吸水や吸湿による反りの発生やカビの発生を防止した襖１０を得ることができ、さらに軽量性、断熱性に優れる襖１０が得られる。
また軽量で長尺の襖１０を形成することができるので、下がり壁を設ける必要がなく、床から天井までの長さの襖１０を得ることができる。
本発明における襖１０は軽量でかつ反りがないため、長尺品でもスムーズに開閉することができる。
繊維強化樹脂シート３を用いたことにより、耐衝撃強度が高く、板状の芯材として特定のポリスチレン系樹脂発泡体からなるものを使用することにより、高い断熱性を有する襖１０を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の建具構成芯材１は、上記記載の通り襖用の芯材として好適であるが、その他間仕切り、パーテーション、クローゼット扉の芯材としても同様に好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】襖１０を示す図である。
【図２】建具構成芯材１を示す断面図である。
【図３】最大反り量を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    建具構成芯材
２    合成樹脂板状発泡体
３    繊維強化樹脂シート
４    化粧シート
５    枠材
１０  襖
【図１】
2006316512.tif 000003
【図２】
2006316512.tif 000004
【図３】
2006316512.tif 000005