(57)【要約】【課題】送風機入力が小さく熱交換器の伝熱性能の良い空気調和機を提供すること。【解決手段】空気を吸込み口から取り込み吹出し口から吹出す貫流送風機４と、吸込み口から貫流送風機までの風回路の途中または貫流送風機から吹出し口までの風回路の途中に配設された熱交換器とを備えた空気調和機であって、熱交換器は、筐体内の前面側に配設されている前面側熱交換器３ａと、筐体内の背面側に配設されている背面側熱交換器３ｂとを有し、各熱交換器は、所定の間隔で平行に並べられてその間を気体が流動する多数のフィン１と、フィン１に略直角に挿入されて内部を流体が流動する多数の伝熱管２とを有し、前面側熱交換器３ａにおける貫流送風機４上端部の水平線より上部は直線状、その下部は貫流送風機４の外周を略等間隔で取り囲む曲線状に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込み口と吹出し口とが設けられた筐体と、該筐体に収納され空気を前記吸込み口から取り込み前記吹出し口から吹出す貫流送風機と、前記吸込み口から前記貫流送風機までの風回路の途中または前記貫流送風機から前記吹出し口までの風回路の途中に配設された熱交換器とを備えた空気調和機であって、
前記熱交換器は、前記筐体内の前面側に配設されている前面側熱交換器と、前記筐体内の背面側に配設されている背面側熱交換器とを有し、
各熱交換器は、所定の間隔で平行に並べられてその間を気体が流動する多数のフィンと、前記フィンに略直角に挿入されて内部を流体が流動する多数の伝熱管とを有し、
前記前面側熱交換器における前記貫流送風機上端部の水平線より上部は直線状、前記貫流送風機上端部の水平線より下部は前記貫流送風機の外周を略等間隔で取り囲む曲線状に形成されていることを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記前面側熱交換器の上端部と前記背面側熱交換器の上端部とは前記貫流送風機の上方で繋がっており、その繋ぎ目の位置を前記貫流送風機の回転中心軸の垂直方向延長線よりも前記筐体前面側に配置し、前記前面側熱交換器の上部直線部の風下側縁部と前記継ぎ目より下方に伸ばした垂線との成す角度θ１が、前記背面熱交換器の風下側縁部と前記継ぎ目より下方に伸ばした垂線との成す角度θ２に対して、θ１＜θ２としていることを特徴とする請求項１記載の空気調和機。
【請求項３】
前記前面側熱交換器の風上側縁部と風下側縁部とにそれぞれ形成された曲線部が、同じ寸法形状であることを特徴とする請求項１または２記載の空気調和機。
【請求項４】
前記前面側熱交換器の前記下部の風上側曲線部および風下側曲線部は、前記前面側熱交換器の前記上部の風上側直線部および風下側直線部の延長線よりもそれぞれ前記筐体前面側に突出して成形されていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の空気調和機。
【請求項５】
気体の主流方向に対して直角方向となる段方向に隣接する前記伝熱管の間の前記フィン表面に、気体の主流方向に向かって開口する複数の切り起こしを設け、前記切り起こしの前記伝熱管寄りの立ち上がり部を前記伝熱管の円周に略沿う方向に形成し、前記切り起こしの気体の主流方向に沿う列方向の幅に対する、前記列方向に隣接する切り起こし間のフィン部分の幅の比を約１〜２としたことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の空気調和機。
【請求項６】
流入する空気の風速が大きい部分の前記フィンの厚み方向沿う前記切り起こしの本数を多くし、流入する空気の風速が少ない部分の前記フィンの厚み方向沿う前記切り起こしの本数を少なくしたことを特徴とする請求項５記載の空気調和機。
【請求項７】
前記背面側熱交換器において、前記切り起こし形状を列ピッチ方向最下流部のみ平行四辺形とし、その切り起こし脚部は重力方向に向けて起こし、
前面上部熱交換器において、重力方向下部の切り起こしの脚部を列ピッチ方向最下流部のみ、重力方向に対し垂直方向に向けて切り起こしたことを特徴とする請求項５または６記載の空気調和機。
【請求項８】
前記熱交換器の少なくとも一部を凝縮器として使用する際の冷媒出口寄りの前記伝熱管、あるいは前記熱交換器の少なくとも一部蒸発器として使用する際の入口寄りの前記伝熱管の直径を、前記熱交換器の他の何れの箇所よりも細くしたことを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載の空気調和機。
【請求項９】
前記前面側熱交換器の前記上部における空気の主流方向に沿う前記伝熱管の配列数を、該熱交換器の前記下部における空気の主流方向に沿う前記伝熱管の配列数より少なくしたことを特徴とする請求項１ないし８の何れかに記載の空気調和機。
【請求項１０】
前記熱交換器の少なくとも一部を凝縮器として使用する際に過冷却部となる部分の前記伝熱管に対して、前記熱交換器を凝縮器として使用する場合よりも蒸発器として使用する場合の冷媒流速を小さくするパスを備えたことを特徴とする請求項１ないし９の何れかに記載の空気調和機。
【請求項１１】
前記熱交換器の少なくとも一部を凝縮器として使用する際の冷媒出口寄りの前記伝熱管内に、中央部に長方形の空間を持つ長方形状のスペーサを挿入することを特徴とする請求項１ないし１０の何れかに記載の空気調和機。
【請求項１２】
前記前面側熱交換器の空気流れ方向上流に空気の通過できないパネルを配置したことを特徴とする請求項１ないし１１の何れかに記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷媒と空気などの流体間での熱交換を行うためのフィンチューブ型熱交換器を用いた空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和機において、装置の筐体前面側に配置された前面側熱交換器の形状は、例えば２つの直線部を有しそれらの直線部が交差する部分を曲線とするものであった（例えば、特許文献１参照）。また、前面側熱交換器の全体を概円弧形状としたものもあった（例えば、特許文献２および３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９９９９号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】特開平９-４２６９９号（第９頁、第２図）
【特許文献３】特開平８-３１３０４９号（第９頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の空気調和機（例えば特許文献１）においては、送風機と前面下部近傍の熱交換器の距離が一定となっていない。このため熱交換器風下縁部が送風機に極端に近接する部分が生じ、伝熱管の後流部に生じる死水域と呼ばれる渦領域が送風機に流入し騒音を発生する虞があった。また、前面下部近傍の熱交換器風下縁部と送風機の距離が一定でない場合、最も近接する部分の風速が早くなり不均一な風速分布が生じるため、前面下部近傍の熱交換器を通過した後の温度斑を生じ、熱交換器性能の低下を生じるという問題があった。  また、上記不均一の風速分布のため、送風機内の翼間の流れが不安定となり送風量が不安定となる問題があった。また、熱交換器を構成するフィンの表面に設けた切り起こしの本数を全ての箇所で一定としているため、送風機に近い箇所での風速の増加を抑制できず、不均一な風速分布となり、熱交換器を通過した後の温度斑が生じ、熱交換器性能低下を生じるという問題があった。さらに、前面側熱交換器と背面側熱交換器の継ぎ目を背面側寄りに配置した場合には、送風機上方の空気流れが背面から前面に流れるため、送風機の翼負圧面剥離が起き易く、送風機入力を悪化させることや、送風量が安定しないなどの問題があった。
【０００５】
また、前面側熱交換器を全体に円弧状とし（例えば特許文献２または３）、前面側熱交換器の上部を蒸発器として用いた場合、前面側熱交換器上部では、重力方向に対する角度が大きくなりフィン表面上に凝縮水が滞留しやすくなる。また、室内機内の空気流れが背面側から前面側に流れやすくなり、送風機の翼負圧面剥離が起き易く、送風機入力を悪化させることや、送風量が安定しないことなどの問題があった。
【０００６】
この発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、熱交換器を適切に配置することにより、騒音を抑制し、送風機入力を低下させた空気調和器を提供することを目的としている。
また、熱交換器の構成を改善して伝熱性能が良好で、組み立て性にも優れた熱交換器を用いた空気調和機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
吸込み口と吹出し口とが設けられた筐体と、該筐体に収納され空気を前記吸込み口から取り込み前記吹出し口から吹出す貫流送風機と、前記吸込み口から前記貫流送風機までの風回路の途中または前記貫流送風機から前記吹出し口までの風回路の途中に配設された熱交換器とを備えた空気調和機であって、前記熱交換器は、前記筐体内の前面側に配設されている前面側熱交換器と、前記筐体内の背面側に配設されている背面側熱交換器とを有し、各熱交換器は、所定の間隔で平行に並べられてその間を気体が流動する多数のフィンと、前記フィンに略直角に挿入されて内部を流体が流動する多数の伝熱管とを有し、前記前面側熱交換器における前記貫流送風機上端部の水平線より上部は直線状、前記貫流送風機上端部の水平線より下部は前記貫流送風機の外周を略等間隔で取り囲む曲線状に形成されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、騒音が小さく、また送風機入力が小さく、しかも熱交換性能の高い空気調和機を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１
図１はこの発明の実施の形態１に係る空気調和機（室内機）の構成を示す縦方向断面図である。この空気調和機は、板状フィン１および板状フィン１に対して垂直に挿入された伝熱管２を有したメイン熱交換器３ａ，３ｂ、サブ熱交換器３ｃ、貫流送風機４、ドレインパン５、ケーシング６、フィルタ８、前面パネル９、天面グリル１０、上下ベーン１１などを備えてなる。そして、ケーシング６、フィルタ８、前面パネル９および天面グリル１０などが、空気調和機の筐体を構成している。
【００１０】
熱交換器は２つのメイン熱交換器である前面側熱交換器３ａ，背面側熱交換器３ｂと、１つのサブ熱交換器３ｃで構成されている。これらの熱交換器は、貫流送風機４を取り囲むように配置されている。そして、天面グリル１０の吸込み口から空気調和機の内部に入り、熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃを通過した空気は、貫流送風機４を通過してケーシング６と呼ばれる空気通過風路を通り、吹出し口から外部へ放出される。
なお、この実施の形態において、フィン1の積層方向のピッチFpはFp=0.0011ｍ、フィン厚みFt=0.0001ｍ、また、フィン幅はL＝0.0254ｍ、熱交換器の前面風速UfはUf=1.0m/s、熱交換器の段方向に隣接する伝熱管２の中心の距離DpはDp=0.024ｍである。
【００１１】
そして、前面側熱交換器３ａにおける貫流送風機４の上端部の水平線より上部は直線状、貫流送風機４の上端部の水平線より下部は貫流送風機４の外周を略等間隔で取り囲む曲線状（ここでは円弧状）に形成している。こうすることで、騒音値を小さくでき、また送風機入力が小さく、熱交換性能の高い空気調和機を得ることが可能となる。
【００１２】
また、前面側熱交換器３ａの上端部と背面側熱交換器３ｂの上端部とは貫流送風機４の上方で繋がっており、その繋ぎ目の位置を貫流送風機中心軸の垂直線上よりも筐体の前面側に配置している。この場合、前面側熱交換器３ａの上部直線部の風下側縁部と上記継ぎ目より下方に伸ばした垂線との成す角度θ１は、背面側熱交換器３ｂの風下側縁部と上記継ぎ目より下方に伸ばした垂線との成す角度θ２に対して、θ１＜θ２としている。このため、空気調和機に流入した空気は、図２に示すように、前面側熱交換器３ａを通過後、前面側から背面側に流れる。これは以下に示す効果をもたらす。
【００１３】
空気が送風機４に流入する際、図３（ａ）に示すように、送風機４の上方より流入した場合、送風機４の翼面の剥離が起きやすいため、送風機入力の悪化、送風量が不安定となるなどの不具合が生じることがある。しかし、この実施の形態の場合、空気が送風機４に流入する際、図３（ｂ）に示すように、送風機４の回転方向に沿う角度で流入することになるため、翼１６負圧面の剥離を抑制することが可能となることと、翼１６回転方向への風向ベクトルを得ることによる送風機入力の低減、風量の安定を図ることができる。
【００１４】
また、前面側熱交換器３ａのフィン１における風上側縁部と風下側縁部とを構成する各曲線部を同じ寸法形状としている。これにより、フィンの組み立て時、プレス加工してできた複数のフィンを、その風上側縁部と風下側縁部をほぼ接続した状態で送り、所定のフィンを成形した後、送り方向前フィンと後フィンを切り離すことができ、組み立て性の良い熱交換器および空気調和機を得ることができる。
【００１５】
また、貫流送風機４と対向する前面熱交換器３ａ下部の風上側曲線部は、その上部の風上側直線部よりも前面側に突出した凸形状に成形される。また、貫流送風機４と対向する前面熱交換器３ａ下部の風下側曲線部は、その上部の風下側直線部よりも前面側に突出した凸形状に成形される。このようにして、前面側熱交換器３ａと送風機４の距離を概ね一定とすることで、伝熱管２の後流に生じる死水域が送風機４内に進入して発生する異常音を低下することができる。また、熱交換器と送風機との距離が近いほど風速は増加するが、この実施の形態の場合、風速は前面側熱交換器３ａの段方向（空気の主流方向と直交する上下方向）に概ね一定となり、前面側熱交換器３ａ通過後の空気温度は概ね一定となる。また、送風機４に流入する風速が段方向に一定でない場合、送風機４内での各翼１６での仕事量が一定でなくなり、送風機入力増加および送風量が安定しない原因となるが、この実施の形態とすることによって、上述の問題は減少する。
【００１６】
図４は熱交換器列方向および伝熱管軸方向の部分断面図である。気体（空気）の主流方向に対して直角方向となる段方向に隣接する伝熱管２の間のフィン１の表面に、気体の主流方向に向かって開口する複数の切り起こし１３を設け、その切り起こし１３の伝熱管２寄りの立ち上がり部を伝熱管２の円周に略沿う方向に形成している。なお、切り起こし１３の、気体の主流方向に沿う列方向の幅tsに対する、該列方向に隣接する切り起こし間のフィン部分の幅tbの比を約１〜２としている。このため、前方切り起こし１３で発生した温度境界層が十分に発達した後、風速の大きい部分が後方の切り起こし１３前縁に衝突するため、熱交換能力の高い空気調和機を得ることができる。
【００１７】
また、熱交換器列方向において、流入風速の大きい部分のフィンの厚み方向に沿う切り起こし１３の本数を多くし、流入風速の小さい部分の切り起こし１３の本数を少なくしたフィン付き熱交換器としている。切り起こし本数が多い部分は通風抵抗が大きく、少ない部分は通風抵抗が小さいため、熱交換器段方向の風速の均一化を図れる。このため、温度効率を均一化でき、熱交換器能力を向上させることができる。
【００１８】
なお、背面側熱交換器３ｂにおいては、切り起こし１３の形状を列ピッチ方向最下流部のみ平行四辺形とし、その切り起こし脚部を重力方向に沿うようにするのが好ましい（図１に示す切り起こし１３ｂ）。さらに、前面側熱交換器３ａの上部においては、切り起こし１３の切り起こし脚部を列ピッチ方向最下流部のみ、重力方向に対して直交する方向に切り起こすのが好ましい（図１に示す切り起こし１３ａ）。
【００１９】
次に、上記の様な切り起こし１３，１３ａ，１３ｂの作用を図５を利用して説明する。切り起こし１３ａ，１３ｂのない図５（ａ）の場合、背面側熱交換器３ｂを出た流れは背面側から前面側に流れやすく、前面側熱交換器３ａの上部を出た流れは重力方向下部に流れやすい。これは、前面側熱交換器３ａの下部と送風機の間に低い静圧部ができ、送風機の上部は比較的高い静圧となるため、低い静圧の前面下部と送風機の間に流れが引き寄せられるためである。
これに対して、切り起こし１３ａ，１３ｂのある図５（ｂ）の場合、背面側熱交換器３ｂを出た流れは、その熱交換器３ｂ最下流の切り起こし１３ｂにより、重力方向下に流れやすく、前面側熱交換器３ａの上部を出た流れは切り起こし１３ａにより、前面側から背面に流れやすくなる。従って、送風機入力が小さく、送風量の安定した空気調和機を得ることができる。
【００２０】
図６は実施の形態１の他の空気調和機の構成を示す縦方向断面図である。熱交換器の少なくとも一部を凝縮器として使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管２あるいは蒸発器として使用する際の冷媒入口寄りの伝熱管２の直径を、上記熱交換器の他の何れの箇所よりも細くしている（図６の伝熱管２ａ，２ｃ）。凝縮機および蒸発器においては、伝熱管径を細くした箇所の乾き度（＝蒸気冷媒の質量流量／全流量）は小さく、圧力損失は小さい。このため、管内の断面積を小さくし管内の冷媒流速を増加させた場合、熱伝達率は向上し、管内の圧力損失の増加が小さく、熱交換能力は向上する。また、前面側熱交換器３ａの上部おいて、空気側の通風抵抗が小さくなり、送風機４上方における前面側から背面側への流れが強くなるため、送風機入力の低減に寄与できる。
【００２１】
図７は実施の形態１のさらに他の空気調和機の構成を示す縦方向断面図である。ここでは、前面側熱交換器３ａの上部（直線部）における空気の主流方向に沿う伝熱管２の配列数を、前面側熱交換器３ａの下部（曲線部）における空気の主流方向に沿う伝熱管２の配列数より少なくしている。こうすることにより、前面側熱交換器３ａの上部おいて、空気側の通風抵抗が小さくなり、送風機上方における前面側から背面側への流れが強くなるため、送風機入力低減に寄与できる。
【００２２】
図８は熱交換装置の少なくとも一部を凝縮器として使用する場合の冷媒過冷却部を示す空気調和器の縦方向断面図である。図８では、熱交換器が凝縮器として使用される際、伝熱管２内を流れる冷媒が過冷却となる２つの小熱交換器部分１８，１８と、冷媒が２相域および過熱部となるメイン熱交換器部分１７が示されている。
図９は上記熱交換器の部分１７，１８に対応した過冷却部１８と熱交換器の２相域および過熱部１７のパスを示すものであり、３つの逆止弁２１により冷房運転時と暖房運転時で小熱交換器部分１８のパス数を変更できるように構成している。冷房運転時、この実施の形態の熱交換器は蒸発器として使用され、図１０に示すように、冷媒は逆止弁２１によって２つの熱交換器部分１８を２パスとして同時に流れた後、メイン熱交換器部分１７に流入する。一方、暖房運転時、この実施の形態の熱交換器は凝縮器として使用され、図１１に示すように、冷媒はメイン熱交換器部分１７を流出した後、逆止弁２１によって２つの熱交換器部分１８を１パスとして順番に流れる。このように、過冷却部の熱交換器のパス数を可変とすることで、凝縮器における過冷却部の管内流速を蒸発器における対応部の管内流速より大きくして、伝熱管２内の熱伝達率を向上させることができる。また蒸発器では、伝熱管２内の圧力損失を低下させることができ、冷凍サイクルに組み込んだ際の圧縮機への負担を軽減できる。
【００２３】
図１２は熱交換器３ａ，３ｂ，３ｃの少なくとも一部を凝縮器として使用する際の冷媒出口寄りの伝熱管２内に挿入する板状のスペーサを示している。スペーサは管軸方向に伸びる０．５〜２ｍｍ程度の高さの２枚の細長板２２とそれを繋ぐ長方形の接合板２３とで形成され、これらの板の内側は空洞となっている。
【００２４】
図１３はスペーサを伝熱管に挿入する工程を示している。伝熱管２とフィン１の密着を行う拡管工程後、図１２に示すスペーサを伝熱管軸方向に挿入する。
【００２５】
図１４はスペーサ挿入後の伝熱管内の断面を示す図である。図１４から分かるように、スペーサは伝熱管２内の溝２４と概ね密着するように配置される。
【００２６】
図１５はスペーサ挿入後の伝熱管内における液冷媒の状態を示す図であり、図１５（ａ）は伝熱管２の断面図、図１５（ｂ）は伝熱管２の展開図を示している。伝熱管２の内面には螺旋状に溝２４が形成されており、液冷媒２５は概ね溝２４に沿って流れるため、細長板２２の手前で堰き止められる。このため、細長板２２の液冷媒流れ方向の背後には液冷媒２５の少ない部分ができ、熱伝達率が非常に大きくなる。よって、伝熱管２内の熱伝達率が大きくなり熱交換能力の高い熱交換器が得られる。
【００２７】
また、従来の熱交換器では、前面側熱交換器３ａと背面側熱交換器３ｂとが点でしか接触していない場合があった。その場合には、空気流れが熱交換器を通らずに接合部付近に集中するのを避けるため、空気を透過しないようにするシール材を用いることが多かった。しかしながら、シール材を用いた場合、空気流れがシール部を完全に迂回してしまうため、伝熱面積が低下し、圧力損失が増大し、送風機入力が増大する可能性があった。
【００２８】
これに対して、この実施の形態の場合、図１６に示すように、前面側熱交換器３ａの上端部と背面側熱交換器３ｂの上端部を面接触させている。従って、図１６に示すように、空気の流れはその接合部付近でも熱交換器を通過することになり、圧力損失は従来熱交換器よりも小さく、伝熱面積も損なわれることがない。
【００２９】
さらに、この実施の形態の空気調和機においては、前面側熱交換器３ａの上流側部分に、空気を透過しないパネルを採用するのが好ましい。こうすると空気を透過するメッシュなどの入ったグリルを前面に配置した場合と比べて、上部の風速が増加し、熱交換器による送風機上部における前面側から背面への流れが増加するため、送風機入力の低減を図ることができるからである。
【００３０】
実施の形態２
図１７はこの発明の実施の形態２に係る空気調和機の冷媒回路図である。図に示す冷媒回路は、圧縮機２７、凝縮熱交換器２８、絞り装置２９、蒸発熱交換器３０、送風機３１により構成されている。実施の形態１で示した態様の熱交換器を凝縮熱交換器２８または蒸発熱交換器３０、もしくは両方に用いることにより、エネルギ効率の高い空気調和機を実現することができる。
ここで、エネルギ効率は、次式で構成されるものである。
暖房エネルギ効率=室内熱交換器（凝縮器）能力／全入力
冷房エネルギ効率=室内熱交換器（蒸発器）能力／全入力
【００３１】
なお、上述の実施の形態１および実施の形態２で述べた熱交換器およびそれを用いた空調冷凍装置については、ＨＣＦＣ（Ｒ２２）やＨＦＣ（Ｒ１１６、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ１４、Ｒ１４３ａ、Ｒ１５２ａ、Ｒ２２７ｅａ、Ｒ２３、Ｒ２３６ｅａ、Ｒ２３６ｆａ、Ｒ２４５ｃａ、Ｒ２４５ｆａ、Ｒ３２、Ｒ４１，ＲＣ３１８などや、これら冷媒の数種の混合冷媒Ｒ４０７Ａ、Ｒ４０７Ｂ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０７Ｄ、Ｒ４０７Ｅ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４１０Ｂ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ５０７Ａ、Ｒ５０８Ａ、Ｒ５０８Ｂなど）、ＨＣ（ブタン、イソブタン、エタン、プロパン、プロピレンなどや、これら冷媒の数種混合冷媒）、自然冷媒（空気、炭酸ガス、アンモニアなどや、これら冷媒の数種の混合冷媒）、またこれら冷媒の数種の混合冷媒など、どんな種類の冷媒を用いても、その効果を達成することができる。
【００３２】
また、作動流体として、空気と冷媒の例を示したが、他の気体、液体、気液混合流体を用いても、同様の効果を奏する。
【００３３】
また、伝熱管とフィンは異なった材料を用いていることが多いが、伝熱管とフィンに銅、伝熱管とフィンにアルミなど、同じ材料を用いることで、フィンと伝熱管のロウ付けが可能となり、フィン部と伝熱管の接触熱伝達率が飛躍的に向上し、熱交換能力が大幅に向上する。また、リサイクル性も向上させることができる。
【００３４】
また、伝熱管とフィンを密着させる方法として、炉中ロウ付けを行う場合、フィンに親水材を塗布するのに後処理で行うことで、前処理の場合のロウ付け中の親水材の焼け落ちを防ぐことができる。
【００３５】
また、板状フィン上に輻射による伝熱を促進する放熱塗料を塗布することにより、伝熱性能を向上させることができる。
【００３６】
なお、上述の実施の形態１〜２で述べた熱交換器およびそれを用いた空気調和機については、鉱油系、アルキルベンゼン油系、エステル油系、エーテル油系、フッ素油系など、冷媒と油が可溶性か非溶性かにかかわらず、どんな冷凍機油に対してもその効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施の形態１の空気調和機の構成を示す縦方向断面図。
【図２】図１の空気調和機の空気流れ方向を表す説明図。
【図３】図１の空気調和機の送風機付近の空気流れを表す説明図。
【図４】実施の形態１の熱交換器列方向および伝熱管軸方向の部分断面図。
【図５】図１の空気調和機の送風機上部空気流れを表す説明図。
【図６】実施の形態１の他の空気調和機の構成を示す縦方向断面図。
【図７】実施の形態１の他の空気調和機の構成を示す縦方向断面図。
【図８】熱交換装置を凝縮器として使用する場合の冷媒過冷却部を示す空気調和機の縦方向断面図。
【図９】実施の形態１の冷媒回路のパス形態を説明図。
【図１０】図９のパスを利用した冷房パスを示す説明図。
【図１１】図９のパスを利用した暖房パスを示す説明図。
【図１２】伝熱管内に挿入するインナースペーサを表す平面図。
【図１３】インナースペーサを伝熱管内に挿入する工程を示す説明図。
【図１４】インナースペーサを伝熱管内に挿入した後の伝熱管断面図。
【図１５】インナースペーサ挿入後の伝熱管内における液冷媒の状態を示す説明図。
【図１６】実施の形態１の空気調和機上部の空気流れを示す説明図。
【図１７】この発明の実施の形態２の空気調和機における冷媒回路図。
【符号の説明】
【００３８】
１  板状フィン、２  伝熱管、３ａ〜３ｃ  熱交換器、４  貫流送風機、５  ドレインパン、６  ケーシング、８  フィルタ、９  前面パネル、１０  天面グリル、１１  上下ベーン、１２  前面側熱交換器と背面側熱交換器の継ぎ目、１３，１３ａ，１３ｂ  切り起こし、１５  空気流れ、１６  翼、１７  凝縮器の場合に過熱部および２相域として使用される熱交換器部分、１８  凝縮器の場合に過冷却域として使用される熱交換器部分、２１  逆止弁、２２  細長板（インナースペーサ堰部）、２３  接合板（インナースペーサ接合部）、２４  伝熱管内溝、２５  液冷媒、２７  圧縮機、２８  凝縮熱交換器、２９  絞り装置、３０  蒸発熱交換器、３１  送風機、３２  送風機用モータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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