(57)【要約】【課題】  対角方向に対する歪みを根本的に防止し、強度を大きく向上させたバックライトアセンブリーを提供する。また、前述したバックライトアセンブリーを備えた表示装置を提供する。【解決手段】  バックライトアセンブリーは、光を供給する光源と、光源を収納する固定部材を備え、固定部材の底面には、その対角方向に交差する方向に幅を有するベンディング防止部が形成される。【選択図】      図１
2006080067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を供給する光源と、
前記光源を収納する固定部材と、
を備え、前記固定部材の底面に幅を有するベンディング防止部が前記底面の対角方向に交差する方向に形成されたバックライトアセンブリー。
【請求項２】
前記ベンディング防止部は、
前記固定部材の底面の第１対角方向に交差する方向に形成された第１ベンディング防止部と、
前記固定部材の底面の第２対角方向に交差する方向に形成された第２ベンディング防止部と、
を備える請求項１に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項３】
複数の前記第１ベンディング防止部及び複数の前記第２ベンディング防止部は相互に交互に結合されて前記固定部材の底面の対向する２辺の近傍に位置する第１領域及び第２領域にそれぞれ形成されている請求項２に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項４】
前記固定部材の底面の第１領域に形成されたベンディング防止部は、前記固定部材の底面の第２領域に形成されたベンディング防止部と相互に対称である請求項３に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項５】
前記第１ベンディング防止部と前記第２ベンディング防止部が繋がる部分を相互に連結する連結部が、前記固定部材の底面に幅を有して形成された請求項３に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項６】
前記連結部は、前記固定部材の底面の幅方向に前記固定部材をプレス加工により形成された請求項５に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項７】
複数の前記連結部は、相互に平行に形成された請求項５に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項８】
前記固定部材の底面に隣接して収納される反射シートをさらに備え、前記連結部は、前記反射シートに対向して突出して形成された請求項５に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項９】
前記複数の第１ベンディング防止部は、相互に平行に形成された請求項２に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１０】
前記複数の第２ベンディング防止部は、相互に平行に形成された請求項２に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１１】
前記第１ベンディング防止部は、前記固定部材の底面の第２対角方向の両コーナーのうちの少なくとも１つのコーナーに延びて形成された請求項２に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１２】
前記固定部材の底面の第２対角方向の両コーナーのうちの少なくとも１つのコーナーに延びて形成された第１ベンディング防止部に結合される第２ベンディング防止部は、前記第２対角方向と交差する請求項１１に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１３】
前記第２ベンディング防止部は、前記固定部材の底面の第１対角方向の両コーナーのうちの少なくとも１つのコーナーに延びて形成された請求項２に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１４】
前記固定部材の底面の第１対角方向の両コーナーのうちの少なくとも１つのコーナーに延びて形成された前記第２ベンディング防止部に結合される前記第１ベンディング防止部は、前記第１対角方向と交差する請求項１３に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１５】
前記複数の第１ベンディング防止部は４個、６個及び８個のいずれか１つである請求項３に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１６】
前記複数の第２ベンディング防止部は４個、６個及び８個のいずれか１つである請求項３に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１７】
前記ベンディング防止部が前記固定部材の底面の対角方向となす角（α）は、
ａｒｃｔａｎ（Ｗ/Ｌ）＜α＜９０°
（ここで、Ｗは固定部材の底面の幅であり、Ｌは固定部材の底面の長さである）
を満足する請求項１に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１８】
前記固定部材の底面に隣接して収納される反射シートをさらに備え、前記ベンディング防止部は、前記反射シートに対向して突出して形成された請求項１に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項１９】
前記光源は複数のランプを備え、前記ランプは前記固定部材に並んで収納されている請求項１に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項２０】
前記ベンディング防止部は、前記固定部材をプレス加工により形成した請求項１に記載のバックライトアセンブリー。
【請求項２１】
画像を表示するパネルユニットと、
前記パネルユニットに光を供給する光源と、
前記光源を収納する固定部材と、
を備え、前記固定部材の底面に幅を有するベンディング防止部が前記底面の対角方向に交差する方向に形成された表示装置。
【請求項２２】
前記ベンディング防止部は、
前記固定部材の底面の第１対角方向に交差する方向に形成された第１ベンディング防止部と、
前記固定部材の底面の第２対角方向に交差する方向に形成された第２ベンディング防止部と、
を備える請求項１に記載の表示装置。
【請求項２３】
複数の前記第１ベンディング防止部及び複数の前記第２ベンディング防止部は相互に交互に結合されて前記固定部材の底面の対向する２辺近傍に位置する第１領域及び第２領域にそれぞれ形成されている請求項２２に記載の表示装置。
【請求項２４】
前記第１ベンディング防止部と前記第２ベンディング防止部が繋がる部分を相互に連結する連結部が、前記固定部材の底面に幅を有して形成された請求項２３に記載の表示装置。
【請求項２５】
前記固定部材の底面に隣接して収納される反射シートをさらに備え、前記連結部は前記反射シートに対向して突出して形成された請求項２４に記載の表示装置。
【請求項２６】
前記第１ベンディング防止部は、前記固定部材の底面の第２対角方向の両コーナーのうちの少なくとも１つのコーナーに延びて形成された請求項２２に記載の表示装置。
【請求項２７】
前記固定部材の底面の第２対角方向の両コーナーのうちの少なくとも１つのコーナーに延びて形成された第１ベンディング防止部に結合される前記第２ベンディング防止部は、前記第２対角方向と交差する請求項２６に記載の表示装置。
【請求項２８】
前記第２ベンディング防止部は、前記固定部材の底面の第１対角方向の両コーナーのうちの少なくとも１つのコーナーに延びて形成された請求項２２に記載の表示装置。
【請求項２９】
前記固定部材の底面の第１対角方向の両コーナーのうちの少なくとも１つのコーナーに延びて形成された前記第２ベンディング防止部に結合される前記第１ベンディング防止部は、前記第１対角方向と交差する請求項２８に記載の表示装置。
【請求項３０】
前記ベンディング防止部が前記固定部材の底面の対角方向となす角（α）は、
ａｒｃｔａｎ（Ｗ/Ｌ）＜α＜９０°
（ここで、Ｗは固定部材の底面の幅であり、Ｌは固定部材の底面の長さである）
を満足する請求項２１に記載の表示装置。
【請求項３１】
前記固定部材の底面に隣接して収納される反射シートをさらに備え、前記ベンディング防止部は、前記反射シートに対向して突出して形成された請求項２１に記載の表示装置。
【請求項３２】
前記光源は複数のランプを備え、前記ランプは前記固定部材に並んで収納される請求項２１に記載の表示装置。
【請求項３３】
前記パネルユニットは液晶表示パネルである請求項２１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定部材の強度を向上させたバックライトアセンブリー及びそれを備えた表示装置に関し、特に、固定部材の底面にビードを形成して強度を向上させたバックライトアセンブリー及びそれを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、急速に発展している半導体技術を中心に小型化及び軽量化が実現されており、より優れた性能を有する表示装置の需要が増えている。
このような表示装置の中で近年脚光を浴びている液晶表示装置（ＬＣＤ）は、小型化、軽量化及び低電力消費化などのメリットを有し、既存のブラウン管（ＣＲＴ）の短所が克服できる代替手段として注目を受けており、現在ディスプレイ装置を必要とするほとんどの情報処理機器に装着されて使用されている。
【０００３】
一般の液晶表示装置は、特定の分子配列状態にある液晶に対して電圧を印加し、他の分子配列に変換させ、このような分子配列によって液晶セルの複屈折性、旋光性、２色性及び光散乱特性などの光学的性質の変化を視覚変化に変換するもので、液晶セルによる光の変調を利用して情報を表示するディスプレイ装置である。
液晶表示装置を備える表示装置は、需要者の要求によって大型ＴＶに適用されている。しかし、このような大型製品に適用される表示装置は、その面積に比べて厚さが薄く、外部衝撃に根本的に弱いという問題点がある。
【０００４】
このような問題点を解決するため、表示装置の構造を改善する様々な方法が開発されている。特に、表示装置の大型化に伴い、表示装置の横部及び縦部の強度補強のみならず、歪みなどにも対応するために対角線部の強度補強が強く要望されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前述した問題点を解決するためのものであって、対角方向に対する歪みを根本的に防止し、強度を大きく向上させたバックライトアセンブリーを提供することである。また、前述したバックライトアセンブリーを備えた表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるバックライトアセンブリーは、光を供給する光源、光源を収納する固定部材を備える。固定部材の底面に、幅を有するベンディング防止部が底面の対角方向に交差する方向に形成される。
ベンディング防止部は、固定部材の底面の第１対角方向に交差する方向に形成された第１ベンディング防止部、固定部材の底面の第２対角方向に交差する方向に形成された第２ベンディング防止部を含むことができる。
【０００７】
複数の第１ベンディング防止部及び複数の第２ベンディング防止部は相互に交互に結合されており固定部材の底面の対向する２辺近傍に位置する第１領域および第２領域にそれぞれ形成することができる。
固定部材の底面の第１領域に形成されたベンディング防止部は、固定部材の底面の第２領域に形成されたベンディング防止部と相互に対称とすることが好ましい。
【０００８】
第１ベンディング防止部と第２ベンディング防止部が繋がれた部分を相互に連結する連結部を固定部材の底面に幅を有して形成することができる。
連結部は、固定部材の底面の幅方向に固定部材をプレス加工により形成することができる。
複数の連結部は、相互に平行に形成されることが好ましい。
【０００９】
本発明によるバックライトアセンブリーは、固定部材の底面に隣接して収納される反射シートをさらに含み、連結部は、反射シートに対向して突出して形成できる。
複数の第１ベンディング防止部は、相互に平行に形成できる。
複数の第２ベンディング防止部は、相互に平行に形成されることが好ましい。
第１ベンディング防止部は、固定部材の底面の第２対角方向の両コーナーのうち１つのコーナーに延びて形成することができる。
【００１０】
固定部材の底面の第２対角方向の両コーナーのうち少なくとも１つのコーナーに延びて形成された第１ベンディング防止部に結合された第２ベンディング防止部は、第２対角方向と交差するように形成できる。
第２ベンディング防止部は、固定部材の底面の第１対角方向の両コーナーのうち少なくとも１つのコーナーに延びて形成することができる。
【００１１】
固定部材の底面の第１対角方向の両コーナーのうち少なくとも１つのコーナーに延びて形成された第２ベンディング防止部に結合された第１ベンディング防止部は、第１対角方向と交差するように形成できる。
複数の第１ベンディング防止部の数は、４個、６個、８個のいずれか１つとすることができる。
【００１２】
複数の第２ベンディング防止部の数は、４個、６個、８個のいずれか１つとすることができる。
ベンディング防止部が固定部材の底面の対角方向となす角（α）は、次の式を満足することが好ましい。
ａｒｃｔａｎ（Ｗ/Ｌ）＜α＜９０°
ここでＷは固定部材の底面の幅であり、Ｌは固定部材の底面の長さである。
【００１３】
本発明によるバックライトアセンブリーは、固定部材の底面に隣接して収納される反射シートをさらに含むことができ、ベンディング防止部は、反射シートに対向して突出して形成することができる。
光源は、複数のランプを含み、ランプは、固定部材に並んで収納することができる。
ベンディング防止部は、固定部材をプレス加工により形成することができる。
【００１４】
本発明による表示装置は、画像を表示するパネルユニット、パネルユニットに光を供給する光源、及び光源を収納する固定部材を備える。固定部材の底面に、幅を有するベンディング防止部と底面の対角方向に交差する方向に形成することができる。
ベンディング防止部は、固定部材の底面の第１対角方向に交差する方向に形成された第１ベンディング防止部と、固定部材の底面の第２対角方向に交差する方向に形成された第２ベンディング防止部を備える構成とすることができる。
【００１５】
複数の第１ベンディング防止部及び複数の第２ベンディング防止部は相互に交互に結合され固定部材の底面の対向する２辺近傍に位置する第１領域と第２領域にそれぞれ形成することができる。
第１ベンディング防止部と第２ベンディング防止部が繋がれた部分を相互に連結する連結部が固定部材の底面に幅を有して形成されることができる。
【００１６】
本発明による表示装置は、固定部材の底面に隣接して収納される反射シートをさらに備え、連結部は、反射シートに対向して突出して形成されることができる。
第１ベンディング防止部は、固定部材の底面の第２対角方向の両コーナーのうち少なくとも１つのコーナーに延びて形成することができる。
固定部材の底面の第２対角方向の両コーナーのうち少なくとも１つのコーナーに延びて形成された第１ベンディング防止部に結合された第２ベンディング防止部は、第２対角方向と交差することができる。
【００１７】
第２ベンディング防止部は、固定部材の底面の第１対角方向の両コーナーのうち少なくとも１つのコーナーに延びて形成することができる
固定部材の底面の第１対角方向の両コーナーのうち少なくとも１つのコーナーに延びて形成された第２ベンディング防止部に結合された第１ベンディング防止部は、第１対角方向と交差する構成とすることができる。
【００１８】
ベンディング防止部と固定部材の底面の対角方向となす角（α）は、次の式を満足することが好ましい。
ａｒｃｔａｎ（Ｗ/Ｌ）＜α＜９０°
ここで、Ｗは固定部材の底面の幅であり、Ｌは固定部材の底面の長さである。
本発明による表示装置は、固定部材の底面に隣接して収納される反射シートをさらに備え、ベンディング防止部は反射シートに対向して突出して形成することができる。
【００１９】
光源は、複数のランプを備えることができ、ランプは固定部材に並んで収納されることができる。
パネルユニットは、液晶表示パネルであり得る。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によるバックライトアセンブリーにおいて、固定部材の底面に、底面の対角方向に交差する方向に幅を有するベンディング防止部が形成されるので、固定部材の強度を固定部材の全面積に亘って均等に増加させることができる。
ベンディング防止部は、第１対角方向に交差する方向に形成された第１ベンディング防止部と第２対角方向に交差する方向に形成された第２ベンディング防止部を備えるので、固定部材の強度を効率的に増加させることができる。
【００２１】
複数の第１ベンディング防止部及び第２ベンディング防止部は相互に交互に結合され固定部材の底面の対向する２辺近傍に位置する第１領域および第２領域にそれぞれ形成されるので、固定部材の強度補強により効果的である。
固定部材の底面の第１領域に形成されたベンディング防止部は、固定部材の底面の第２領域に形成されたベンディング防止部と相互に対称しているので、加工が容易であるというメリットがある。
【００２２】
第１ベンディング防止部と第２ベンディング防止部が繋がれた部分を相互に連結する連結部が固定部材の底面に幅を有して形成されるので、歪みに強い固定部材を製造することができる。
ここで、連結部は、固定部材の底面の幅方向に固定部材をプレス加工により形成することができるので、加工が容易である。
【００２３】
また、複数の連結部は、相互に平行するように形成されるので、加工が容易である。
連結部は、反射シートに対向して突出して形成されるので、固定部材の底面の下部にインバータボードおよび信号変換用ＰＣＢを収納することが容易である。
複数の第１ベンディング防止部と第２ベンディング防止部は、相互に平行に形成されるので、固定部材の強度をより増加させることができる。
【００２４】
第１ベンディング防止部は、固定部材の底面の第２対角方向の両端のうち一端に延びて形成され、ここから結合された第２ベンディング防止部は、第２対角方向と交差するので、対角方向に沿って固定部材が歪むことを防止するのに効果的である。
第１ベンディング防止部も前記同様に形成されるので、固定部材が歪むことを防止するのに効果的である。
【００２５】
複数の第１ベンディング防止部及び第２ベンディング防止部の数は、４個、６個、８個のうちのいずれか１つであるので、固定部材の変形が少ないながらも充分な強度を確保できる。
ベンディング防止部が固定部材の底面の対角方向となす角（α）が、ａｒｃｔａｎ（Ｗ/Ｌ）＜α＜９０°を満足するので、ベンディング防止部が対角方向と交差する方向に形成されて、固定部材の歪み現象を防止できる。
【００２６】
ベンディング防止部は、反射シートに対向して突出して形成されるので、固定部材の底面の下部にインバータボード及び信号変換用ＰＣＢの収納が容易である。
光を供給し、固定部材の底面上に並んで配列された複数のランプを備える大型表示装置に本発明を適用して、充分な強度を確保することができる。
ベンディング防止部は、固定部材をプレス加工により形成するので、加工が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図１〜図６を参照して本発明の実施形態を説明する。このような本発明の実施形態は単に本発明を説明するための例であり、本発明を限定するものではない。
図１は、大型ＴＶなどに用いられる直下型（ｄｉｒｅｃｔ ｔｙｐｅ）表示装置１００を示す。同図に示す表示装置１００の構造は、本発明を説明するための例であり、本発明を限定するものではない。従って、他の構造の表示装置にも本発明を適用することができる。
【００２８】
表示装置１００は、画像を表示するパネルユニット５０と、それに光を供給するバックライトアセンブリー７０を備える。パネルユニット５０は、トップシャーシ６０によってバックライトアセンブリー７０上に固定される。トップシャーシ６０は樹脂または金属で形成することができる。
図１に示すように、ＬＣＤパネルユニットをパネルユニットとして用いているが、本発明はこれに限定するものではない。
【００２９】
パネルユニットアセンブリー４０は、パネルユニット５０、駆動ＩＣパッケージ４３、４４、印刷回路基板（以下、“ＰＣＢ”という）４１、４２を備える。複数の駆動ＩＣパッケージ４３、４４は、パネルユニット５０上に形成された複数のゲートライン及びデータラインにそれぞれ電気的に接続される。駆動ＩＣパッケージは、ＣＯＦ（Chip  On  Film）またはＴＣＰ（Tape  Carrier  Package）などを使用することができる。
【００３０】
パネルユニット５０は、複数の薄膜トランジスタを備えるＴＦＴ（Thin  Film  Transistor）パネル５１、ＴＦＴパネル上に位置したカラーフィルタパネル５３、これらパネルの間に注入される液晶（図示せず）を備える。
ＴＦＴパネル５１は、複数の薄膜トランジスタがマトリックス状に形成された透明ガラスパネルである。ＴＦＴパネル５１上に形成されたソース端子はデータラインに接続され、ＴＦＴパネル５１上に形成されたゲート端子はゲートラインに接続される。また、導電性部材などの透明ＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide）からなる画素電極はドレイン端子に形成される。
【００３１】
パネルユニット５０のデータライン及びゲートラインは、駆動ＩＣパッケージ４３、４４にそれぞれ接続される。データＰＣＢ４２からの電気信号がソース端子に入力され、ゲートＰＣＢ４１からの電気信号がＴＦＴのゲート端子に入力されて、ＴＦＴがその電気信号によって導通または遮断される。これにより、ドレイン端子に画素を形成するのに必要な電気信号が出力される。データＰＣＢ４２と電気的に接続されたコントロールボード（図示せず）は、外部から駆動信号を受けて、パネルユニット５０のデータライン及びゲートラインに印加する。
【００３２】
一方、カラーフィルタパネル５３がＴＦＴパネル５１に対向してその上に配置されている。カラーフィルタパネル５３は、光が通過することにより様々な色相を表現できるＲＧＢ画素が形成されたパネルである。ＩＴＯからなる共通電極はカラーフィルタパネル５３の全面に形成される。ＴＦＴを導通させるため、駆動電圧をＴＦＴのゲート端子及びソース端子に印加すると、カラーフィルタパネル５３の画素電極と共通電極の間に電界が形成される。ＴＦＴパネル５１とカラーフィルタパネル５３の間に注入された液晶の配列角が電界によって変化し、変化した配列角によって光透過性が変化する。その結果、所望の画素が得られる。
【００３３】
ゲートＰＣＢ４１は、ゲート駆動ＩＣパッケージ４３を経てパネルユニット５０にゲート駆動信号を転送する。データＰＣＢ４２は、データ駆動ＩＣパッケージ４４を経てパネルユニット５０にデータ駆動信号を転送する。
バックライトアセンブリー７０は、パネルユニットアセンブリー４０下部に位置して画像を表示するパネルユニット５０に均一な光を供給する。バックライトアセンブリー７０は、パネルユニット５０に光を供給する光源７６を備える。複数の光源７６は固定部材１０に収納される。図１で、複数のランプを示したが、光源がこれに限られるわけではない。従って、ランプの他に線光源及び面光源を用いることができる。
【００３４】
バックライトアセンブリー７０は、光源７６、反射シート７９、光源ホルダー７８、拡散板７４及び光学シート７２を備える。これらは固定部材１０に収納されモールドフレーム６２によって固定される。
複数の光源７６は、互いに所定距離だけ離間した状態で固定設置される。光源ホルダー７８は、光源７６の両端に設けられて光源７６を固定する。反射シート７９は、光源７６から射出する光を反射する。拡散板７４は、光源７６から出射する光を均一に拡散させる。光学シート７２は、拡散板７４で拡散された光の輝度を向上してこの光をパネルユニット５０に供給する。
【００３５】
固定部材１０の底面には、インバータ４６（図２参照）とコントロールボード（図示せず）が設けられる。インバータ４６（図２参照）は、シールドケース６４（図２参照）で覆って保護する。ソケット（ｓｏｃｋｅｔ）７７（図２参照）を用いて光源７６と接続されたランプワイヤー７６１（図２参照）をインバータ４６（図２参照）と電気的に接続する。
【００３６】
インバータは、外部電源を一定の電圧レベルに変圧して光源７６に提供する。このような方法で光源７６を駆動する。コントロールボードは、データＰＣＢ４２と接続し、駆動信号をパネルユニット５０に提供する。
表示装置１００の固定部材１０の底面をプレシングしてその構造を変形する。これにより、運搬及び移送時の歪み現象を除去した液晶表示装置を提供することができる。次に、固定部材１０の底面構造を図２〜図４を参照して詳しく説明する。
【００３７】
図２は、図１に示したバックライトアセンブリー７０の背面を示す。図２に、バックライトアセンブリー７０を結合して示す。
固定部材１０の底面１２には、幅を有する複数のベンディング防止部１０１１、１０１３と連結部１０１５が形成される。これにより、固定部材１０の強度を向上させ、運搬や移送時の歪みを防ぐ。ここで、ベンディング防止部１０１１、１０１３は、固定部材１０が歪むのを防止するため、底面１２の対角方向に交差する方向に形成された部分をいう。対角方向とは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と平行な方向でなく、斜線方向を意味する。
【００３８】
連結部１０１５は、第１ベンディング防止部１０１１と第２ベンディング防止部１０１３が繋がる部分を相互に連結するように固定部材１０の底面１２に形成される部分をいう。連結部１０１５はＹ軸方向に延びている。
図２に示す拡大円は、ＡＡ線及びＢＢ線に沿って切断した固定部材１０と反射シート７９の断面を拡大して示す。ＡＡ線は連結部１０１５を切断した線であり、ＢＢ線は第１ベンディング防止部１０１３を切断した線である。同図の拡大円に示すように、固定部材１０は、反射シート７９に対向して突出して形成される。反射シート７９に対向して固定部材１０が突出して形成されるので、固定部材１０の底面１２上にインバータ４６を容易に収納することができる。反射シート７９側に固定部材１０が突出して形成されているが、反射シート７９が比較的堅い材質により板状に構成されているので、固定部材に反射シート７９を収納するには問題がない。
【００３９】
ベンディング防止部１０１１、１０１３と連結部１０１５は、幅を有するように形成される。幅を有するベンディング防止部１０１１、１０１３と連結部１０１５は、大型ＴＶなどに適用されるバックライトアセンブリー７０の強度を向上させる。即ち、表示装置の大型化に伴い両コーナー間距離が最も長い対角方向の両方に応力が作用する。その結果、表示装置が歪んでしまう可能性が高い。
【００４０】
ところが、固定部材に一般的な形態の突出部を設けないで、所定の幅を有するようにベンディング防止部１０１１、１０１３と連結部１０１５を形成することで、歪みを防止することができる。以下、図３及び図４を参照して固定部材１０の構造について詳細に説明する。
図３は、図２に示すバックライトアセンブリー７０から分離した固定部材１０を示す。複数の第１ベンディング防止部１０１１は、互いに平行に形成され、複数の第２ベンディング防止部１０１３も互いに平行に形成される。そのため、固定部材１０の底面１２を変形させる外力が作用しても、相互に平行に形成された複数の第１ベンディング防止部１０１１及び複数の第２ベンディング防止部１０１３によって一致した抵抗力が作用する。その結果、強度が増加し、固定部材１０が歪む可能性が少ない。
【００４１】
一方、複数の第１ベンディング防止部１０１１及び複数の第２ベンディング防止部１０１３は、交互に結合され固定部材１０の底面１２の対向する２辺のうちの一方の辺近傍に位置する第１領域（図３の左上方領域）及び他方の辺近傍に位置する第２領域（図３の右下方領域）にそれぞれ形成される。第１ベンディング防止部１０１１及び第２ベンディング防止部１０１３が相互に交互に結合するように形成されることによって、固定部材１０の強度を増加させることができる。
【００４２】
固定部材１０の底面１２に形成された複数の第１ベンディング防止部１０１１の数は全部で６個である。底面１２の第１領域（図３の左上方領域）に形成された３個と、底面１２の第２領域（図３の右下方領域）に形成された３個である。複数の第２ベンディング防止部１０１３の個数もこれと同様である。このように、底面１２にベンディング防止部１０１１、１０１３と連結部１０１５を少なく設けても、所望の固定部材１０の強度を確保できる。ベンディング防止部１０１１、１０１３と連結部１０１５は、いずれもビード（ｂｅａｄ）またはスチフナ（ｓｔｉｆｆｎｅｒ）形態に形成することができる。
【００４３】
図４に示すように、固定部材１０の左側上部コーナーと右側下部コーナーを連結する第１対角方向（一点鎖線）に交差する方向に第１ベンディング防止部１０１１を形成する。また、固定部材１０の右側上部コーナーと左側下部コーナーを連結する第２対角方向（二点鎖線）に交差する方向に第２ベンディング防止部１０１３を形成する。固定部材１０の面積が大きい場合、第１対角方向及び第２対角方向に歪みが発生し易い。従って、両対角方向に交差する方向に第１ベンディング防止部１０１１及び第２ベンディング防止部１０１３を形成することにより、固定部材１０が歪むのを防止する。
【００４４】
ここで、固定部材１０の底面１２の第１領域（図４の上方領域）に形成されたベンディング防止部１０１１、１０１３は、固定部材１０の底面１２の第２領域（図４の下方領域）に形成されたベンディング防止部１０１１、１０１３と互いに対称となるように形成することができる。これで、固定部材１０にプレシングなどの加工でベンディング防止部１０１１、１０１３を形成することが容易になる。特に、連結部１０１５を相互に平行に形成することによって加工がより容易になるというメリットがある。
【００４５】
複数の第１ベンディング防止部のうちの右側上部コーナー及び左側下部コーナーに形成された第１ベンディング防止部１０１１は、固定部材１０の底面１２の第２対角方向（二点鎖線）の両コーナーに延びて形成される。図４で、第１ベンディング防止部１０１１が第２対角方向の両コーナーにいずれも延びているが、本発明はこれに限定されるわけではない。従って、第１ベンディング防止部１０１１が第２対角方向の両コーナーの少なくとも１つのコーナーにのみに形成されれば良い。
【００４６】
第１ベンディング防止部１０１１に繋がる第２ベンディング防止部１０１３は第２対角方向と交差し、固定部材１０が歪むのを防ぐ。複数の第２ベンディング防止部の中で左側上部コーナー及び右側下部コーナー付近に形成された第２ベンディング防止部１０１３も第１ベンディング防止部１０１１と同様の役割を果たす。即ち、複数の第２ベンディング防止部の中で左側上部コーナー及び右側下部コーナー付近に形成された第２ベンディング防止部１０１３は、固定部材１０の底面１２の第１対角方向（一点鎖線）の両端に延びて形成される。図４で、第２ベンディング防止部１０１３が第１対角方向の両コーナーに延びているが、本発明はこれに限定されるわけではない。従って、第２ベンディング防止部１０１３が第１対角方向の両コーナーの少なくとも１つのコーナーに形成されていれば良い。第２ベンディング防止部１０１３に結合された第１ベンディング防止部１０１１は、第１対角方向と交差して、固定部材１０の強度を向上させる。
【００４７】
ここで、ベンディング防止部１０１１、１０１３は、それぞれ固定部材１０の底面１２の第１対角方向及び第２対角方向と角（α）をなし、その角（α）は次式１を満足するのが好ましい。
ａｒｃｔａｎ（Ｗ/Ｌ）＜α＜９０°・・・（式１）
ここで、Ｗは固定部材１０の底面１２の幅（Ｙ軸方向）であり、Ｌは固定部材１０の底面１２の長さ（Ｘ軸方向）である。
【００４８】
前記式１で、ａｒｃｔａｎ（Ｗ/Ｌ）が０より大きいとき、対角方向にベンディング防止部１０１１、１０１３が形成され、固定部材１０の歪みを防止することができる。また、αは鋭角であるので９０°未満である必要がある。このような角度を有するベンディング防止部１０１１、１０１３を形成して、固定部材１０の歪みを効率的に防止することができる。
【００４９】
次に、前述した本発明の第１実施形態を変形した本発明の第２実施形態及び本発明の第３実施形態について図５及び図６を参照して説明する。
図５は、本発明の第２実施形態に係わるバックライトアセンブリーに備えられた固定部材２０を示す。固定部材２０の底面２２には、第１ベンディング防止部２０１１及び第２ベンディング防止部２０１３を形成する。第１ベンディング防止部２０１１と第２ベンディング防止部２０１３が繋がる部分は、連結部２０１５によって相互に連結する。
【００５０】
固定部材２０の構造は、ベンディング防止部２０１１、２０１３と連結部２０１５の数を除けば、図４に示す固定部材の構造と類似するので詳細な説明を省略する。
固定部材２０の底面２２には、第１ベンディング防止部２０１１を４個形成する。第２ベンディング防止部２０１３も４個形成する。固定部材２０の底面２２にベンディング防止部２０１１、２０１３と連結部２０１５の数を少なく形成しても、所望の固定部材２０の強度を確保できる。
【００５１】
図６は、本発明の第３実施形態に係わるバックライトアセンブリーに設けられた固定部材３０を示す。固定部材３０の底面３２には、第１ベンディング防止部３０１１及び第２ベンディング防止部３０１３を形成する。第１ベンディング防止部３０１１及び第２ベンディング防止部３０１３が繋がる部分は、連結部３０１５によって相互に連結する。
固定部材３０の構造は、ベンディング防止部３０１１、３０１３と連結部３０１５の数を除けば、図４に示す固定部材の構造と類似するので詳細な説明を省略する。
【００５２】
固定部材３０の底面３２には、第１ベンディング防止部３０１１を８個形成する。第２ベンディング防止部３０１３も８個形成する。固定部材３０の底面３２に、ベンディング防止部３０１１、３０１３と連結部３０１５の数を適切に形成して、所望の固定部材３０の強度を確保できる。
次に、本発明の実験例を通じて本発明をより詳細に説明する。本発明の実験例によって本発明を限定するものではない。
〔実験例〕
以下、本発明の第１実施形態に係わるバックライトアセンブリーに備えた固定部材と従来の技術による固定部材をシミュレーション実験して歪み程度を比較した。
【００５３】
図７Ａ〜図７Ｄは、それぞれ従来の技術の比較例１〜比較例４による固定部材の形状を示す。比較例では、固定部材にビードを形成しないかあるいは固定部材の長手方向または幅方向に平行にビート゛を形成した。実験例による固定部材と比較例による固定部材に対する歪み測定方法は以下のとおりである。
同一な大きさを有し、形状のみ異なる各固定部材に１００Ｐａの均一な圧力を加えた。次に、固定部材の１つのコーナー部を固定し、これと対角方向に位置するコーナー部を５０ｍｍ程度上げる。この時、その他の２つのコーナー部の最大傾斜量を測定して、固定部材の歪み程度を把握した。詳細なシミュレーション方法は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に理解することができるので詳細な説明を省略する。
【００５４】
<比較例１>
図７Ａに示すように、ビードが全く形成されていない固定部材８０を対象に実験を行う。Ｅ地点を固定した後にＢ点を５０ｍｍ程度上げて、Ｄ地点での最大傾斜長さを測定した。
<比較例２>
図７Ｂに示すように、Ｘ軸方向に沿ってビード８５１を１つのみ突出させて形成した固定部材８５を対象に実験を行う。Ｅ地点を固定した後にＢ点を５０ｍｍ程度上げて、Ｄ地点での最大傾斜長さを測定した。
【００５５】
<比較例３>
図７Ｃに示すように、Ｘ軸方向に沿ってビード９０１を２つ突出させて形成した固定部材９０を対象に実験を行う。Ｅ地点を固定した後にＢ点を５０ｍｍ程度上げて、Ｄ地点での最大傾斜長さを測定した。
<比較例４>
図７Ｄに示すように、Ｙ軸方向に沿ってビード９５１を３つ突出させて形成した固定部材９５を対象に実験を行う。Ｅ地点を固定した後にＢ点を５０ｍｍ程度上げて、Ｄ地点での最大傾斜長さを測定した。
【００５６】
<実験例１>
ベンディング防止部と連結部を形成した固定部材を対象に実験を行う。前述の比較例１〜比較例４と同一位置でＥ地点を固定した後にＢ点を５０ｍｍ程度上げて、Ｄ地点での最大傾斜長さを測定した。
表１は、比較例１〜比較例４と実験例１で測定した最大傾斜長さを比較した結果を示す。傾斜長さによる固定部材の変形状態を図８に示す。図８Ａ〜図８Ｄは、それぞれ比較例１〜比較例４による固定部材のシミュレーション結果を示す。図８Ｅは、実験例１による固定部材のシミュレーション結果を示す。
【００５７】
【表１】
2006080067.tif 000003
表１の傾斜長さ比較は、比較例１〜比較例４及び実験例１の最大傾斜長さに対する実験例１の最大傾斜長さの比率を意味する。
図８Ａの円内で示すように、比較例１での最大傾斜長さは１０３．０ｍｍであった。即ち、比較例１では、実験例１に比べて約７倍程度の傾斜が発生し、固定部材８０に外部圧力が加わるときに著しく歪むことが分かる。
【００５８】
図８Ｂの円内で示すように、比較例２での最大傾斜長さは９５．０ｍｍであった。比較例２は、比較例１よりは多少改善されたが、依然として実験例１に比べて約６．５倍程度の傾斜が発生した。これにより、固定部材８５に外部圧力が加わると、著しく歪みが発生することが分かる。
図８Ｃの円内で示すように、比較例３での最大傾斜長さは８６．６ｍｍであり、比較例２よりは多少改善された。しかし、実験例１に比べて約５．９倍程度の傾斜が発生した。これにより、固定部材９０に外部圧力が加わると、歪み現象が発生することがわかる。
【００５９】
図８Ｄの円内で示すように、比較例４での最大傾斜長さは８８．９ｍｍであり、比較例３より大きい傾斜が発生した。そして、実験例１に比べて約６．１倍程度の傾斜が発生した。これにより、固定部材９５に外部圧力が加わると、著しく歪み現象が発生することが分かる。
図８Ｅの二重円内で示すように、実験例１での固定部材の最大傾斜量は１４．７ｍｍ程度であり、比較例１〜比較例４に比べて極めて小さいことが分かる。
【００６０】
実験例１を通じて、本発明による固定部材は、充分な強度を確保し、歪みに強いことが分かる。
以上で本発明を詳細に説明したが、特許請求の範囲の概念と範囲を逸脱しない限り、種々の修正及び変形が可能であることを本発明の属する技術分野に従属する者は容易に理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施形態に係わるバックライトアセンブリーを備えた表示装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係わるバックライトアセンブリーの背面斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係わるバックライトアセンブリーに設けられた固定部材の背面斜視図である。
【図４】図３に示した固定部材の平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係わるバックライトアセンブリーに設けられた固定部材の背面斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係わるバックライトアセンブリーに設けられた固定部材の背面斜視図である。
【図７Ａ】比較例１による固定部材の斜視図である。
【図７Ｂ】比較例２による固定部材の斜視図である。
【図７Ｃ】比較例３による固定部材の斜視図である。
【図７Ｄ】比較例４による固定部材の斜視図である。
【図８Ａ】比較例１による固定部材のシミュレーション結果を示したものである。
【図８Ｂ】比較例２による固定部材のシミュレーション結果を示したものである。
【図８Ｃ】比較例３による固定部材のシミュレーション結果を示したものである。
【図８Ｄ】比較例４による固定部材のシミュレーション結果を示したものである。
【図８Ｅ】実験例１による固定部材のシミュレーション結果を示したものである。
【符号の説明】
【００６２】
１００  表示装置
５０  パネルユニット
７０  バックライトアセンブリー
６０  トップシャーシ
４０  パネルユニットアセンブリー
７６  光源
７９  反射シート
１０１１、１０１３、２０１１、２０１３、３０１１、３０１３  ベンディング防止部
１０１５、２０１５、３０１５  連結部
１０、２０、３０  固定部材
【図１】
2006080067.tif 000004
【図２】
2006080067.tif 000005
【図３】
2006080067.tif 000006
【図４】
2006080067.tif 000007
【図５】
2006080067.tif 000008
【図６】
2006080067.tif 000009
【図７Ａ】
2006080067.tif 000010
【図７Ｂ】
2006080067.tif 000011
【図７Ｃ】
2006080067.tif 000012
【図７Ｄ】
2006080067.tif 000013
【図８Ａ】
2006080067.tif 000014
【図８Ｂ】
2006080067.tif 000015
【図８Ｃ】
2006080067.tif 000016
【図８Ｄ】
2006080067.tif 000017
【図８Ｅ】
2006080067.tif 000018