(57)【要約】【課題】  熱劣化を抑えながら効率よくイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体の製造方法を提供する。【解決手段】  （メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体を反応ゾーンに逆ねじエレメントを有する二軸押出機を用いてイミド化する製造方法であって、Ｑ／（Ｎｓ・Ｄ3）が３０ｋｇ／（回転・ｍ3）以上、７０ｋｇ／（回転・ｍ3）以下であることを特徴とするイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体の製造方法により、熱劣化を抑えながら効率のよくイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体を製造できる。（ただしＱは吐出量、Ｎｓはスクリュ回転数、Ｄはシリンダー内径である）【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体を、反応ゾーンに逆ねじエレメントを有する二軸押出機を用いてイミド化する製造方法であって、Ｑ／（Ｎｓ・Ｄ3）で表される値が３０ｋｇ／（回転・ｍ3）以上、７０ｋｇ／（回転・ｍ3）以下であることを特徴とするイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体の製造方法。
（ただしＱは吐出量、Ｎｓはスクリュ回転数、Ｄはシリンダー内径である）
【請求項２】
前記逆ねじエレメントの位置に対し樹脂供給側に、ニーディングディスクエレメント、ローターエレメント、フライトなしスクリューエレメントから選ばれる１種類以上のエレメントが配置されていることを特徴とする請求項１記載のイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体の製造方法。
【請求項３】
反応ゾーン中の前記逆ねじエレメントのスクリュー軸方向長さが、Ｌ／Ｄ単位で表した時に、２．６以上、４０．０以下であることを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載のイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体の製造方法。
【請求項４】
モノメチルアミンを用いてイミド化することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体の製造方法。
【請求項５】
請求項１における逆ねじエレメントがシールリングエレメントに置き換えられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産性の向上されたイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出機内で反応を起こさせることにより、反応生成物を得ることができることが知られている。
【０００３】
例えば、実質的に無水状態において、押出機中でアクリル酸重合体とアンモニアまたは第一アミンとを、約２００℃〜４５０℃の温度において反応させ、その間上記押出機の少なくとも一つの吐出口に大気圧以下の圧力を加えることを特徴とするイミド単位を含むイミド化アクリル酸重合体の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、特許文献１に示された方法では、この様な樹脂を効率的に生産することができず、加えて熱安定性が悪いために、安定して生産することができないという問題点があった。
【特許文献１】特開昭５２−６３９８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の技術が有する上記課題に鑑みてなされるものであり、熱劣化を抑えながら効率よくイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を鑑み鋭意検討した結果、（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体を、反応ゾーンに逆ねじエレメントを有する二軸押出機を用いてイミド化する製造方法であって、Ｑ／（Ｎｓ・Ｄ3）で表される値が３０ｋｇ／（回転・ｍ3）以上、７０ｋｇ／（回転・ｍ3）以下であることを特徴とするイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体の製造方法を提供した。これによれば、従来技術と比較し、原料樹脂にスチレンが共重合されているので熱安定性が改善し、さらにその系に対し特定のスクリュー構成を適用することで生産性を上げることが可能となった。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば熱劣化を抑えながら効率よくイミド化樹脂が生産でき、有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体を、反応ゾーンに逆ねじエレメントを有する二軸押出機を用いてイミド化する製造方法であって、Ｑ／（Ｎｓ・Ｄ3）で表される値が３０ｋｇ／（回転・ｍ3）以上、７０ｋｇ／（回転・ｍ3）以下であることを特徴とするイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体の製造方法に関するものである。
【０００９】
本発明でイミド化する樹脂はスチレン等の芳香族ビニルが共重合されていることが必要となっている。これは芳香族ビニルが共重合されることによってＭＭＡ等の（メタ）アクリル酸エステルのジッピング反応と推定される熱分解反応が抑制されるのでより混練を強めてイミド化反応を促進することが可能となるからである。
【００１０】
一方、本発明で製造するイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体を構成する、第一の構成単位は、下記一般式（１）で表される（以下、グルタルイミド単位と言うことがある。）。
【００１１】
【化１】
2006316114.tif 000002
【００１２】
（ここで、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示し、Ｒ3は、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルキル基、または炭素数６〜１０のアリール基を示す。）
【００１３】
好ましいグルタルイミド単位としては、Ｒ1、Ｒ2が水素またはメチル基であり、Ｒ3が水素、メチル基、またはシクロヘキシル基である。Ｒ1がメチル基であり、Ｒ2が水素であり、Ｒ3がメチル基である場合が、特に好ましい。
【００１４】
該グルタルイミド単位は、単一の種類でもよく、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3が異なる複数の種類を含んでいても構わない。
【００１５】
また、本発明で製造するイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体を構成する、第二の構成単位は、下記一般式（２）で表される（以下、（メタ）アクリル酸エステル単位と言うことがある。）。
【００１６】
【化２】
2006316114.tif 000003
【００１７】
（ここで、Ｒ4およびＲ5は、それぞれ独立に、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示し、Ｒ6は、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルキル基、または炭素数６〜１０のアリール基を示す。）
【００１８】
前記（メタ）アクリル酸エステル単位を与える単量体としては、（メタ）アクリル酸系化合物もしくは（メタ）アクリル酸エステル系化合物等の各種が使用できるが、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、無水マレイン酸等の酸無水物またはそれらと炭素数１〜２０の直鎖または分岐のアルコールとのハーフエステル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、シトラコン酸等のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸などもイミド化可能であり、本発明に使用可能である。これらの中で、メタクリル酸メチルが特に好ましい。
【００１９】
これら第二の構成単位は、単一の種類でもよく、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6が異なる複数の種類を含んでいてもかまわない。
【００２０】
また、本発明で製造するイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体を構成する、第三の構成単位は、下記一般式（３）で表される（以下、芳香族ビニル単位と言うことがある。）。
【００２１】
【化３】
2006316114.tif 000004
【００２２】
（ここで、Ｒ7は、水素または炭素数１〜８のアルキル基を示し、Ｒ8は、炭素数６〜１０のアリール基を示す。）
【００２３】
好ましい芳香族ビニル単位としては、スチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。これらの中でスチレンが特に好ましい。
【００２４】
これら第三の構成単位は、単一の種類でもよく、Ｒ7、Ｒ8が異なる複数の種類を含んでいてもかまわない。
【００２５】
イミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体中の、一般式（１）で表されるグルタルイミド単位の含有量は、１重量％から９５重量％であり、より好ましくは１．５〜９０重量％、さらに好ましくは、２〜８０重量％である。グルタルイミド単位がこの範囲より小さい場合、得られるイミド樹脂の耐熱性が不足したり、透明性が損なわれたりすることがある。また、この範囲を超えると不必要に耐熱性が上がり、成形しにくくなる他、得られる成形体の機械的強度は極端に脆くなり、また、透明性が損なわれることがある。
【００２６】
イミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体中の、一般式（３）で表される芳香族ビニル単位の含有量は、７重量％から８０重量％であり、より好ましくは１０〜７０重量％、さらに好ましくは、１０〜６０重量％である。芳香族ビニル単位がこの範囲より大きい場合、得られるイミド樹脂の耐熱性が不足し、この範囲より小さい場合、得られる成形体の機械的強度が低下したり、また熱安定性が低下することがある。
【００２７】
本発明のイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体には、必要に応じ、更に、第四の構成単位が共重合されていてもかまわない。第四の構成単位として、アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のニトリル系単量体、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド系単量体を共重合してなる構成単位を用いることができる。これらはイミド樹脂中に、直接共重合してあっても良く、グラフト共重合してあってもかまわない。
【００２８】
本発明の製造方法で用いることができる（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体は、（メタ）アクリル酸系化合物もしくは（メタ）アクリル酸エステル系化合物、およびスチレン系化合物を必須として含んで共重合されていれば、リニアー（線状）ポリマーであっても、またブロックポリマー、コアシェルポリマー、分岐ポリマー、ラダーポリマー、架橋ポリマーであっても構わない。ブロックポリマーはＡ−Ｂ型、Ａ−Ｂ−Ｃ型、Ａ−Ｂ−Ａ型、またはこれら以外のいずれのタイプのブロックポリマーであっても問題ない。コアシェルポリマーはただ一層のコアおよびただ一層のシェルのみからなるものであっても、それぞれが多層になっていても問題ない。
【００２９】
また、イミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体は、１０，０００から２００，０００の重量平均分子量を有することが好ましい。重量平均分子量が上記の値以下の場合には、成形品の機械的強度が不足し、上記の値以上の場合には、溶融時の粘度が高く、成形時の生産性が低下することがある。
【００３０】
本発明では、効率よくイミド化の反応をさせるためには単軸押出機ではなく、二軸押出機であることが好ましい。本発明に用いる二軸押出機には、例えば非かみ合い型同方向回転、かみ合い型同方向回転、非かみ合い型異方向回転、かみ合い型異方向回転が含まれる。特にかみ合い型同方向回転が好ましい。
【００３１】
上記二軸押出機内の構成は、上流側にホッパーが設けられており、ホッパーから押出機出口に至るシリンダ経路上に、ホッパー側からイミド化剤の投入口、ベント口がこの順に設けられたものであることが好ましい。
【００３２】
通常、ホッパーに（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体を投入することにより、押出機内に原料ポリマーが導入される。シリンダ内流れ方向各部の原料ポリマーの充満度合いは、各部のスクリュ構成により決定されるが、ホッパーからイミド化剤の投入口までの間で一旦原料ポリマーが充満するようにスクリュ構成を決定しておくとイミド化剤のホッパー側への逆流を防止することができる。
【００３３】
シリンダ内に投入されたイミド化剤は、（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体中に混合され、押出機中で反応が進みイミド化（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体が押出機出口から吐出される。この反応中に発生する揮発分や樹脂中の未反応成分はスクリュ下流側に設けられた未反応ガスを脱揮するベント口から排出される。なお、押出機出口には目的に応じたダイスを設置する。
【００３４】
上記シリンダ内における反応ゾーンとはイミド化剤の投入口からベント口までを指す。イミド化剤の投入口からダイスまでの間にベントが複数設けられている場合は、反応ゾーンはイミド化剤の投入口から最も近接するベント口までを指す。
【００３５】
本発明で使用する逆ねじエレメントは、主に樹脂の流動を妨げる機能を有する。逆ねじエレメントとしては、例えば逆ねじ型フライトスクリューエレメント、逆ねじ型ニーディングディスクエレメントが挙げられる。
【００３６】
なお、前記逆ねじエレメントの代わりにシールリングエレメントを使用することも可能であるが、樹脂の流動を妨げる機能がより高い点から、特に逆ねじエレメントを使用することが好ましい。
【００３７】
前記逆ねじエレメントの位置に対し樹脂供給側に、ニーディングディスクエレメント、ローターエレメント、フライトなしスクリューエレメントから選ばれる１種類以上のエレメントが配置されていることが好ましい。ニーディングディスクエレメント、ローターエレメントから選ばれる１種類以上のエレメントが配置されていると、樹脂の流動を妨げる機能を持つ逆ねじエレメントよって樹脂の充満率が高くなった位置で強いせん断応力を与えることが可能となり、また、フライトなしスクリューエレメントが配置されていると、滞留時間を延長することができるようになる（これらを併用することも可能である）。そのために効率的に反応が促進されるからである。
【００３８】
前記逆ねじ型フライトスクリューエレメントは、スクリューが通常の回転を行う際に、樹脂に対し樹脂供給側に押し戻そうとする力を与えることができる。例として、同方向回転二軸押出機の場合に使用する、フライトの山の部分が左回りとなっているエレメントを図１に示した。樹脂の流動を妨げる効果が非常に高い。
【００３９】
前記ニーディングディスクは順ねじ型と逆ねじ型と中立型がある。同方向回転二軸押出機の場合は、それぞれ例えば順ねじ型は図２、逆ねじ型は図３に、中立型は図４に示す様な構造が挙げられる。それぞれ数枚のディスクによって構成され、図２は右回りに４５°ずつ回転させて組み合わせたエレメントが存在する順ねじ型であり、図３は左回りに４５°ずつ回転させて組み合わせたエレメントが存在する逆ねじ型であり、図４は右回りに９０°ずつ回転させて組み合わせたエレメントが存在する中立型である。ディスクより構成されているので樹脂の混練効果が高い。さらに逆ねじ型の場合は樹脂の流動を妨げる効果を持つ。
【００４０】
前記シールリングエレメントとは、例えば図５に示すように、少なくとも経の大きい部分を持つエレメントで、通常は図５の様に径の小さい部分と大きい部分を有する様に形成される。前記シールリングエレメントを組む場合に対となる一方に径の小さい部分、他方に径の大きい部分を合わせて使用する。樹脂流路が狭くなるので樹脂をせき止める効果を持っている。
【００４１】
前記ローターエレメントとは図６に示すように断面で見るとディスク形状のものがニーディングディスクエレメントのようにチップ化されたものではなくフライトスクリューのようにねじれている形状のものを指す。樹脂をすり潰して分散混練するもので樹脂のせん断発熱を抑えながら混ぜる機能を持つ。
【００４２】
前記フライトなしスクリューは図７に示すようにフライトが全く無く一般のエレメントの短径に相当する外径からなるエレメントを言う。混練やせん断力を生む突起がないため混練能力もせん断力も有していない。但し、突起がないため充満時の樹脂保有量は最も多く、滞留時間を得られ易いエレメントである。
【００４３】
反応ゾーン中の前記逆ねじエレメントは、Ｌ／Ｄ単位で表した時に、スクリュー軸方向長さが２．６以上、４０．０以下であることが好ましい。Ｌ／Ｄが２．６より小さいと樹脂の流動を妨げる機能が弱くなるため反応効率が低下してしまう。また、Ｌ／Ｄが４０．０より大きいと樹脂の発熱が高くなりすぎて熱劣化してしまう。前記逆ねじエレメントは反応ゾーン内で連続していても良いし、また複数に分割されて配置されていても良い。
【００４４】
温度設定は原料ポリマーの熱分解を防ぐことが可能な温度範囲とすることが通常必要である。メタクリル酸メチル−スチレン共重合体の場合には１８０〜３００℃が好ましく、より好ましくは１９０〜２７０℃である。
【００４５】
本発明の製造方法でイミド化に使用されるイミド化剤は（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体をイミド化することができれば特に制限されないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ｉ−プロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｉ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、ｎ−ヘキシルアミン等の脂肪族炭化水素基含有アミン、アニリン、トルイジン、トリクロロアニリン等の芳香族炭化水素基含有アミン、シクロヘキシルアミン等などの脂環式炭化水素基含有アミンが挙げられる。また、尿素、１，３−ジメチル尿素、１，３−ジエチル尿素、１，３−ジプロピル尿素の如き加熱によりこれらのアミンを発生する尿素系化合物を用いることもできる。これらのイミド化剤のうち、コスト、物性の面からメチルアミンが好ましい。
【００４６】
（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体の吐出量Ｑとスクリュ回転数Ｎｓによって表されるＱ／（Ｎｓ・Ｄ3）は３０ｋｇ／（回転・ｍ3）以上、７０ｋｇ／（回転・ｍ3）以下であることが好ましい。より好ましくはＱ／（Ｎｓ・Ｄ3）は５０ｋｇ／（回転・ｍ3）以上、７０ｋｇ／（回転・ｍ3）以下である。 Ｑ／（Ｎｓ・Ｄ3）が７０ｋｇ／（回転・ｍ3）より大きいとスクリュによる混合効率が悪化し、そのため反応率が低下する。 Ｑ／（Ｎｓ・Ｄ3）が３０ｋｇ／（回転・ｍ3）より小さいと生産性が悪くなり過ぎる。
【実施例】
【００４７】
本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例で測定した物性の各測定方法は次の通りである。
【００４８】
（反応率の測定）
二軸押出機より吐出されたイミド化メタクリル酸メチル−スチレン共重合体の採取サンプルをフーリエ変換赤外分光装置で測定し、吸光度スペクトルを得た。各採取サンプルの吸光度スペクトルにおいて、波数１７２０ｃｍ-1におけるエステル由来吸光度ピークのベースラインからの高さ（Ｈ１とする）と、波数１６７０ｃｍ-1におけるイミド由来吸光度ピークのベースラインからの高さ（Ｈ２とする）とを計測し、Ｈ２／（Ｈ１＋Ｈ２）×１００を算出して各採取サンプルのイミド化率（％）とした。
【００４９】
（実施例１）
（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体として市販のメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（新日鐵化学（株）製エスチレンＭＳ−８００）、イミド化剤としてモノメチルアミンを用いてイミド化メタクリル酸メチル−スチレン共重合体を製造した。スクリュ直径１５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝９０のかみ合い型同方向回転二軸押出機（反応ゾーンの長さは、Ｌ／Ｄで表した場合６０である）に、表１のＡに示した反応ゾーン構成を有するスクリューを組み込んだ（Ｌ／Ｄの合計で６０に満たない部分は、順ねじ型フライトスクリューエレメントを使用した）。設定温度２３０℃、スクリュ回転数１５０ｒｐｍ、定重量フィーダ供給吐出量１ｋｇ／ｈｒでメタクリル酸メチル−スチレン共重合体をホッパーに投入、ホッパーからＬ／Ｄ＝１３にある投入口よりモノメチルアミンを３０重量部投入、ベントで過剰モノメチルアミンと反応によって生成したガスを脱揮した。ダイから出てきた樹脂をフーリエ変換赤外分光装置で測定した。結果を表２に示す。
【００５０】
【表１】
2006316114.tif 000005
【００５１】
【表２】
2006316114.tif 000006
【００５２】
（実施例２）
二軸押出機の供給吐出量を２ｋｇ／ｈｒに変更した以外は実施例１と同様に実施した。結果を表２に示す。
【００５３】
（実施例３）
二軸押出機の供給吐出量を２ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数を２００ｒｐｍに変更した以外は実施例１と同様に実施した。結果を表２に示す。
【００５４】
（実施例４）
二軸押出機のスクリューを表１のＢ（Ｌ／Ｄの合計で６０に満たない部分は、順ねじ型フライトスクリューエレメントを使用した）に示した反応ゾーン構成を有するものに変更した以外は実施例１と同様に実施した。結果を表２に示す。
【００５５】
（実施例５）
二軸押出機のスクリューを表１のＣ（Ｌ／Ｄの合計で６０に満たない部分は、順ねじ型フライトスクリューエレメントを使用した）に示した反応ゾーン構成を有するものに変更した以外は実施例１と同様に実施した。結果を表２に示す。
【００５６】
（実施例６）
二軸押出機（反応ゾーンの長さは、Ｌ／Ｄで表した場合６０である）のスクリュ直径を４０ｍｍ、回転数を１５０ｒｐｍ、供給吐出量を３０ｋｇ／ｈｒに変更した以外は実施例１と同様に実施した。結果を表２に示す。
【００５７】
（実施例７）
二軸押出機のスクリューを表１のＤ（Ｌ／Ｄの合計で６０に満たない部分は、順ねじ型フライトスクリューエレメントを使用した）に示した反応ゾーン構成を有するものに変更した以外は実施例１と同様に実施した（但し、エレメントのＬ／Ｄの合計が４０に満たない部分、即ちＤではＬ／Ｄで２．５の長さは、順ねじ型フライトスクリューエレメントを使用した）。結果を表２に示す。
【００５８】
（比較例１）
二軸押出機の供給吐出量を２．５ｋｇ／ｈｒに変更した以外は実施例１と同様に実施した。結果を表３に示す。
【００５９】
【表３】
2006316114.tif 000007
【００６０】
（比較例２）
（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体として市販のメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（新日鐵化学（株）製エスチレンＭＳ−８００）、イミド化剤としてモノメチルアミンを用いてイミド化メタクリル酸メチル−スチレン共重合体を製造した。スクリュ直径６５ｍｍの単軸押出機で製造を行った。設定温度２３０℃でメタクリル酸メチル−スチレン共重合体をホッパーに投入、ホッパーからＬ／Ｄ＝１３にある投入口よりモノメチルアミンを３０重量部投入、ベントで過剰モノメチルアミンと反応によって生成したガスを脱揮した。ダイから出てきた樹脂の吐出量は３２．６ｋｇ／ｈであった。ダイから出てきた樹脂をフーリエ変換赤外分光装置で測定した結果、イミド化率は２４％であった。単軸押出機の場合は供給吐出量とスクリュー回転数を別々に設定できないため、パラメータＱ／（Ｎｓ・Ｄ3）を与えることは適切でない。そのため比較例２のみ表から外した。
【００６１】
表２と表３の結果からＱ／（Ｎｓ・Ｄ3）が７０ｋｇ／（回転・ｍ3）付近でイミド化反応率が急激に変化しており、７０ｋｇ／（回転・ｍ3）以下で反応効率が高まっていることが示唆されている。また、単軸押出機に比べて二軸押出機の方が反応効率が高いことが示唆されている。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】逆ねじ型フライトスクリューエレメント
【図２】順ねじ型ニーディングディスクエレメント
【図３】逆ねじ型ニーディングディスクエレメント
【図４】中立ニーディングディスクエレメント
【図５】シールリングエレメント
【図６】ローターエレメント
【図７】フライトなしエレメント
【図１】
2006316114.tif 000008
【図２】
2006316114.tif 000009
【図３】
2006316114.tif 000010
【図４】
2006316114.tif 000011
【図５】
2006316114.tif 000012
【図６】
2006316114.tif 000013
【図７】
2006316114.tif 000014