(57)【要約】【課題】  内容物を視認可能な開口部が備えられている内包材に外力が加わったとしても、被貼付面から内包材が剥離されにくい内包材を提供する。【解決手段】  本発明の内包材は、液状部材が封入されているとともに周縁部が密閉されている第１のシート体からなる内包材であって、前記第１のシート体の一面をなす前記周縁部を少なくとも被覆する領域αと、該周縁部より外側に広がる領域βとからなる第２のシート体が具備されてなり、前記第１のシート体と前記第２のシート体との接触面を貼付する貼付機能が備えられてなることを特徴とする。【選択図】        図１
2006341877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状部材が封入されているとともに周縁部が密閉されている第１のシート体からなる内包材であって、
前記第１のシート体の一面をなす前記周縁部を少なくとも被覆する領域αと、該周縁部より外側に広がる領域βと、からなる第２のシート体が具備されてなり、
前記第１のシート体と前記第２のシート体との接触面を貼付する貼付機能が備えられてなることを特徴とする内包材。
【請求項２】
前記領域αには、前記第１のシート体の周縁部に重なる外域と、該外域に囲まれて前記第１のシート体に重なる内域と、が備えられており、
前記内域が前記外域から離脱可能な構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の内包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状部材を封入する内包材に係り、さらに詳しくは、被貼付体に貼着可能な内包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液状部材を封入した内包材が、様々な分野で使用されている。例えば、商品の販売促進のために、各種の液状部材が封入された内包材を試供品として消費者に提供することが行われている。この試供品の提供においては、基材となる紙材などに内包材を貼付した形態で配布されることが多い。
【０００３】
この液状部材が封入された内包材を製造するためには、例えば、シート体を折り曲げて端部を接着することで封入部を形成し、封入部に液状部材を注入した後、開放端部を接着することで、液状部材を密閉する（特許文献１参照）。
このように製造された内包材は、接着剤などを用いて、内包材の一面を紙材や搬送容器などの被貼付面に貼付して使用されている。
【０００４】
ところで、上述のような内包材においては、接着剤などを用いて、内包材の一面を被貼付体に貼付しているが、配送時などに被貼付体から内包材を取り外す方向に外力が加わると、被貼付体から内包材が剥離されてしまう虞があった。
また同様に、内包材の一面を押圧する方向に外力が加わると、内部の液状部材が内包材の外周方向に押し寄せられることによって、接着された端部に剥離方向の力が作用する。そのため、内包材の端部の接着力よりも大きな外力が印加された場合には、接着された端部が剥離され、内部の液状部材が噴出してしまう虞があった。
【特許文献１】特開平８−２３０８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、内容物を視認可能な開口部が備えられている内包材に外力が加わったとしても、被貼付体から内包材が剥離されにくい内包材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の内包材は、液状部材が封入されているとともに周縁部が密閉されている第１のシート体からなる内包材であって、前記第１のシート体の一面をなす前記周縁部を少なくとも被覆する領域αと、該周縁部より外側に広がる領域βとからなる第２のシート体が具備されてなり、前記第１のシート体と前記第２のシート体との接触面を貼付する貼付機能が備えられてなることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、第２のシート体の領域αを第１のシート体の一面をなす周縁部に貼付した状態で、第２のシート体の領域βを被貼付体に貼付することによって、内包材を被貼付体に対して強固に支持することができるとともに、第１のシート体の周縁部の密閉状態を維持することができる。
すなわち、被貼付体から剥離する方向の外力が内包材に作用しても、第２のシート体によって内包材が被貼付体の方向に支持されているので、被貼付体から内包材が剥離されにくい。また、内包材の一面に外力が加わることによって内包材の周縁部の方向に液状部材が移動して周縁部を剥離する方向の力が作用するが、内包材の周縁部は第２のシート体の領域αによって強固に支持されているので、周縁部が剥離されにくい。
【０００８】
本発明の内包材は、前記領域αには，前記第１のシート体の周縁部に重なる外域と、該外域に囲まれて前記第１のシート体に重なる内域とが備えられており、前記内域が前記外域から離脱可能な構造を有していることを特徴とする。
かかる構成によれば、第１のシート体の一面が領域αの内域によって覆われることによって、内包材に加わる外力を減少させることができる。また、第１のシート体から領域αの内域を剥離することによって、内包材の内部に封入された液状部材の状態を目視で確認することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第２のシート体の領域αを第１のシート体の一面をなす周縁部に貼付した状態で、第２のシート体の領域βを被貼付面に貼付することによって、内包材を被貼付面に対して強固に支持することができるとともに、第１のシート体の周縁部の密閉状態を維持することができる。
また、第２のシート体の領域αの内域を剥離することによって、内包材の内部に封入された液状部材の状態を目視で確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
[第１実施形態]
以下、本発明の内包材の第１実施形態について、図面を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
尚、図１（ａ）は、第１実施形態の内包材を示す正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ’断面図であり、図１（ｃ）は、被貼付体に内包材を貼付した状態における、図１（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【００１１】
内包材１１は、封入部１７を備えた所定の形状（ここでは、偏平筒状）を有しており、封入部１７には液状部材１６が封入されている。内包材１１の周縁部２５は、内包材１１を構成するシート体を張り合わせた領域である。周縁部２５に囲われた封入部１７は、封入されている液状部材１６によって、周縁部２５より膨張した状態になっている。
また、内包材１１には、その周縁部２５を囲うように、中央に開口部３１を有する所定の形状（ここでは、正方形状）の第２のシート体３０が配置されている。第２のシート体３０の開口部３１側には、貼付機能によって内包材１１の周縁部２５に貼付される領域α３２が備えられており、領域α３２の外側には、被貼付体４１に貼付される領域β３３が備えられている。
【００１２】
このような内包材１１としては、液状部材１６を収容可能な封入部１７を有し、液状部材１６の状態を光学的に確認できる材料からなるものが好ましく、ガラス、プラスチック、あるいは食して無害な材料が好適に用いられる。食して無害な材料としては、例えば、プルラン、オブラート、ガム、アメなどが挙げられる。その形態としては、薄板状、フィルム状などが好ましい。
【００１３】
尚、液状部材１６の状態を確認するためには、内包材１１の全領域において上述のような材料を用いる必要はなく、少なくとも封入部１７の一部が上述のような材料から構成されていればよい。例えば、封入部１７の中央部のみを上述のような透明な材料から構成し、他の領域を不透明な材料から構成してもよい。
また、液状部材１６が相分離することによって、その体積が変動した場合においても、その密封状態に影響を及ぼすことが無いようにするために、封入部１７に空気などの気体を封入しておいてもよい。
【００１４】
次に、図８（ａ）〜（ｅ）を用いて、液状部材１６が封入された内包材１１の製造方法の一例を説明する。
初めに、透明な材料からなるシートロール２１を用意し、このシートロール２１から第１のシート体２０を矢印の方向に引き出す（図８（ａ）参照）。次に、端部２２同士を重ね合わせた状態で第１のシート体２０を折り曲げる（図８（ｂ）参照）。次いで、重ね合わされた第１のシート体２０の端部２２同士を熱溶着して側方合わせ部２３を形成することで、第１のシート体２０を筒状に形成する（図８（ｃ）参照）。
【００１５】
その後、筒状の第１のシート体２０の一方の開放端を熱溶着して底部を形成した後、この筒状の第１のシート体２０の内部に液状部材１６を充填する。次いで、筒状の第１のシート体２０の胴部を熱溶着して、区分け合わせ部２４を形成し、さらに、第１のシート体２０に液状部材１６を充填する（図８（ｄ）参照）。最後に、第１のシート体２０の他方の開放端を熱溶着して密封し、筒状の第１のシート体２０を区分け合わせ部２４で切断することによって、内部に液状部材１６が封入された内包材１１を製造する（図８（ｅ）参照）。
尚、内部に液状部材１６が充填された内包材１１の外周部は、上述の製造工程において熱溶着されており、その熱溶着された領域が周縁部２５となる。
また、液状部材１６の充填と、第１のシート体２０の胴部における熱溶着とを繰り返すことによって、多数の内包材１１を製造してもよい。
【００１６】
本実施形態の内包材１１に配置される第２のシート体３０は、液状部材１６が封入されている内包材１１を覆い、内包材１１を被貼付体４１に貼付するためのものである。
第２のシート体３０は、所定の形状（ここでは、正方形状）を有しており、中央には開口部３１が設けられている。開口部３１は、内包材１１に第２のシート体３０を配置した際に、内包材１１に封入された液状部材１６の状態を目視するための窓となる。開口部３１は、少なくとも内包材１１より小さな面積を有するように設けられており、開口部３１の全領域において内包材１１が露出するように、第２のシート体３０が内包材１１に配置されている。第２のシート体３０の開口部３１側の領域α３２は、内包材１１の周縁部２５に貼付機能によって貼付されており、領域α３２の外側の領域β３３は、被貼付体４１に貼付されている。
また、第２のシート体３０を構成する材料としては、内包材１１および被貼付体４１に貼付可能なものであれば如何なるものであってもよい。例えば、上述の内包材１１を構成する材料を好適に利用できる。
【００１７】
尚、第２のシート体３０を内包材１１に貼付する貼付機能は、それらを貼付可能にするものであれば如何なるものであってもよい。例えば、第２のシート体３０と内包材１１とが貼付される領域を、接着剤によって接着してもよい。また、各種のテープを用いて貼付してもよい。
また、第２のシート体３０の開口部３１は、如何なる形状であってもよく、例えば、円形、三角形、四角形、星形などであってもよい。また、開口部３１は、内包材１１を使用するユーザーの情報に関する形状であってもよい。このようなものとして、企業などが使用している各種のマーク等が挙げられる。
【００１８】
次に、本実施形態の内包材１１を使用する方法について説明する。
上述のような内包材の製造段階においては、内包材１１は剥離紙４２に貼付された状態で保管されている。内包材１１の使用に際しては、この内包材１１を剥離紙４２から剥離し、第２シート体３０の領域β３２の一面に設けられた接着剤を用いて、被貼付体４１に内包材１１を貼付する。
尚、被貼付体４１としては、第２のシート体３０が貼付可能な部材であれば如何なるものであってもよく、紙材や樹脂板、あるいは、それらの材料からなる搬送容器などが挙げられる。例えば、洗浄剤などを収容するプラスチック容器や、各種の荷物などを搬送するためのダンボール箱などが好適に利用できる。
【００１９】
被貼付体４１に貼付された内包材１１は、内包材１１の周縁部２５を被覆しているとともに被貼付体４１に貼付されている第２のシート体３０によって、被貼付体４１に貼付されているので、内包材１１が剥離されにくい状態になっている。
そのため、被貼付体４１に貼付された内包材１１に被貼付体４１から剥離する方向の外力が作用したとしても、第２のシート体３０が被貼付体４１に内包材１１の周囲を覆うように貼付しているため、内包材１１が被貼付体４１上から取り除かれることを防止することができる。
【００２０】
また、この内包材１１の中央部に液状部材１６を押圧するような外力が作用した場合には、内包材１１の液状部材１６が内包材１１の外周方向に移動することによって周縁部２５の接着を剥離する方向の力が発生する。しかし、周縁部２５の両面は接着剤で貼付されているとともに、第２のシート体３０によって被貼付体４１の被貼付面に向けて支持されているので、周縁部２５が剥離しにくい状態とされている。そのため、内包材１１に外力が作用した場合においても、周縁部２５が剥離されて液状部材１６が内包材１１の外部に噴出することを防止できる。
【００２１】
尚、内包材１１の封入部１７の少なくとも一部は、透明な材料で構成されており、その封入部１７の一部には第２のシート体３０の開口部３１が配置されているため、液状部材１６の状態は外部から目視可能になっている。
【００２２】
本実施形態に使用される液状部材１６としては、液体、ゲル、液体に微小な粒子が含有されたもの等を用いることができる。このようなものとして、各種の洗浄剤や化粧品などが挙げられる。
また、液状部材１６として、常温において液体で、かつ、所定温度まで冷却すると凝固するような乳化液を利用することもできる。
【００２３】
乳化液は、水、油脂およびリン脂質を含む脂質混合物から構成されるエマルションである。この乳化液は、水または油脂のいずれか一方が分散媒（連続相）をなし、他方が分散相（不連続相）をなしており、リン脂質を含む脂質混合物が界面活性剤として機能し、水または油脂のいずれか一方が他方に微粒子状に分散している。また、乳化液は、分散媒（連続相）が水で、分散相（不連続相）が油脂の場合、水中油滴型（Ｏｉｌ  ｉｎ  Ｗａｔｅｒ型：Ｏ／Ｗ型）エマルションをなし、一方、分散媒（連続相）が油脂で、分散相（不連続相）が水の場合、油中水滴型（Ｗａｔｅｒ  ｉｎ  Ｏｉｌ型：Ｗ／Ｏ型）エマルションをなす。
【００２４】
このような乳化剤を液状部材１６として用いることによって、内包材１１を温度管理媒体として使用することができる。この場合、温度管理の必要な荷物を収容した搬送容器の外面に、上述のような乳化剤を封入した内包材１１を貼付する。そして、冷蔵保管（または冷蔵状態で運搬）すると、乳化液の製造直後においては、室温（約２３℃）近傍にて、乳化液は安定かつ均一な白色の液体であるが、例えば、０℃〜室温以下に降温すると、この乳化液は凝固する。また、乳化液が凝固された後に温度が上昇し、乳化液が再び所定温度を超える温度（乳化液を構成する油脂などの融点を超える温度）に昇温されると、乳化液は相分離して、透明な水相と、不透明な油相とに分かれる。
そのため、このような内包材１１を搬送容器に取り付けておくことによって、搬送容器内に収容された搬送物の温度管理状態の良否を視認することができる。
【００２５】
（変形例１）
次に、第１実施形態の内包材における変形例について説明する。
図２（ａ）に示すように、この内包材１１は、第１実施形態の内包材と略同様の構成を有しているが、内包材１１および第２のシート体３０が基材４０に設けられている点が、第１実施形態の内包材とは異なる。すなわち、この内包材は、製造段階において、液状部材１６を封入した内包材１１を第２のシート体で覆った状態で基材４０に貼付する。その後、基材４０を剥離紙に貼付する。
【００２６】
この基材４０を構成する部材としては、第２のシート体３０が貼付可能なものであれば如何なるものであってもよいが、上述の内包材１３や第２のシート体３０と同様の材料からなるシートや、樹脂などからなる薄板などが好適に利用できる。
この内包材１３の使用に際しては、基材４０から剥離紙４２を剥離し、基材４０の一面に設けられた接着剤を用いて、被貼付体４１に基材４０を貼付する。
このように構成した内包材１１においては、第１実施形態の効果に加え、内包材１１に被貼付体４１側からの外力が作用した場合であっても、基材４０によってその影響を抑制することができる。
【００２７】
（変形例２）
次に、第１実施形態の内包材における第２の変形例について説明する。
図２（ｂ）に示すように、この内包材１１は、その一面を覆う上述の第２のシート体３０と他面を覆う基材４０とが設けられている点が、第１実施形態の内包材とは異なる。すなわち、この変形例の内包材１１においては、第２のシート体３０と基材４０とによって、内包材１１の周縁部２５が挟持されている。基材４０の一部には、内包材１１に張り合わせた際に第２のシート体３０の開口部３１と対向する位置に開口部４０ａが設けられている。
【００２８】
この内包材１１の使用に際しては、基材４０から剥離紙４２を剥離し、基材４０の一面に設けられた接着剤を用いて、被貼付体４１に基材４０を貼付する。
このように構成した内包材１１によれば、内包材１１を被貼付体４０に貼付した際に、第２のシート体３０の開口部３１からの内包材１１の封入部１７の突出を抑制することができる。すなわち、基材４０を肉厚にすることによって、内包材１１は、第２のシート体３０の開口部３１と基材４０の開口部４０ａとに収容された状態となり、内包材１１の封入部１７の突出量を小さくすることができる。そのため、被貼付体４１への貼付後に第２のシート体３０の面に外力が作用しても、内包材１１に印加される外力を軽減することができる。
尚、基材４０を更に肉厚にすることによって、内包材１１を第２のシート体３０の開口部３１に完全に収納してもよい。
【００２９】
（変形例３）
次に、第１実施形態の内包材における第３の変形例について説明する。
図３に示すように、この内包材１１は、前述の内包材と同様の構成を有しているが、第２のシート体３０に切込部３６が形成されている点が、前述の内包材とは異なる。
すなわち、内包材１１の周縁部２５に重ね合わされる第２のシート体３０の領域α３２には、第２のシート体３０の開口部３１側（内側）から外側に向かって複数の切込部３６が形成されている。本変形例においては、四角形状の開口部３１の角部から第２のシート体３０の外周の角部に向かう直線上の一部に切込部３６が形成されている。
【００３０】
一般に、液状部材が封入された内包材にシート体を貼付する際には、次のような問題が生じる。すなわち、液状部材が封入された内包材は、その中央部が最も厚く、外方に向かうに伴って薄くなっており、このような内包材にシート体を貼付すると、貼付面の角部に浮きが発生することが多く、この浮きの発生に伴って貼付面全体にも浮きが拡大する虞がある。このような浮きが生じると、貼付機能が著しく低下する。
ところが、上述のような切込部３６を有する第２のシート体３０を液状部材１６が封入された内包材１１に用いた場合には、切込部３６によって、複数の領域に分割された領域α３２の辺部を、内包材１１の周縁部２５の貼付面に追従して貼付することができる。また、領域α３２の角部は、辺部の自由端部とされているので、周縁部２５の角部の面に追従して貼付することができる。
そのため、第２のシート体３０の領域α３２は、内包材１１の周縁部２５に対して、浮きが生じることがなく、高い貼付機能を発揮できる。
【００３１】
尚、本変形例においては、領域α３２の角部に切込部３６が設けられているが、切込部３６の形成位置は領域α３２の角部以外であってもよい。また、切込部３６の個数は、特に制限されるものではなく、１つ以上あればその効果が現れるが、複数の切込部３６が形成されていることが好ましい。
また、領域α３２に加えて領域β３３にも、切込部３６を形成することが可能である。例えば、領域α３２の切込部３６を領域β３３の領域まで延長してもよい。
さらに、本変形例の第２のシート体３０の開口部３１は、四角形状に形成されているが、これ以外の形状の場合においても、内包材１１の周縁部２５に貼付される領域αの内側から外側に向けて切込部３６を形成することによって、その効果が現れることは言うまでもない。
【００３２】
[第２実施形態]
次に、本発明の内包材の第２実施形態について、図面を参照して説明するが、第１実施形態の内包材と同一の構成については、同一の参照番号を付し、その説明を省略する。
尚、図４（ａ）は、第２実施形態の内包材１２を示す正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’断面図であり、図４（ｃ）は、被貼付体に内包材を貼付した状態における、図４（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【００３３】
図４に示すように、この内包材１２は、第１実施形態の内包材と略同様の構成を有しているが、内包材１２に配置される第２のシート体３０の構成が、第１実施形態の内包材とは異なる。
第２実施形態の内包材１２に使用される第２のシート体３０は、所定の形状（ここでは、正方形状）を有しており、第２のシート体３０の内側は、内包材１２に貼付可能な領域α３２とされており、領域α３２の外側は、被貼付体４１に貼付可能な領域β３３とされている。領域α３２は、液状部材１６が封入された内包材１２の領域の少なくとも一部を覆う内域３４と、内包材１２の周縁部２５を覆う外域３５とから構成されている。内域３４と外域３５との間には、内域３４を離脱可能な切欠部３７が設けられている。この切欠部３７に沿って外域３５から内域３４を離脱することによって、第２のシート体３０の中央部に開口部３１が形成可能になっている。開口部３１は、内包材１２に封入された液状部材１６の状態を目視するための窓となる。
このように構成した第２のシート体３０は、前述のような液状部材１６が封入された内包材１２に貼付されている。
【００３４】
次に、本実施形態の内包材１２を使用する方法について説明する。
内包材の製造段階においては、内包材１２は剥離紙４２に貼付された状態で保管されている。内包材１２の使用に際しては、この剥離紙４２から内包材１２を剥離し、第２のシート体３０の領域β３２の一面に設けられた接着剤を用いて、第２のシート体３０を被貼付体４１に貼付する。
【００３５】
被貼付体４１に貼付された内包材においては、領域α３２の内域３４を剥離することによって内包材１２に封入された液状部材１６の状態を目視することができる。そのため、例えば、搬送容器の搬送時においては、内域３４を剥離することなく搬送し、液状部材１６の状態を確認する際に内域３４を剥離すればよい。
そのため、第１実施形態の内包材に比べて、搬送時に液状部材１６を押圧する方向の外力が作用したとしても、液状部材１６が封入された内包材１２の面は第２のシート体３０の内域３４によって被覆されているので、液状部材１６にかかる外力を軽減することができる。
【００３６】
尚、各部材（内包材１２、第２のシート体３０、被貼付体４１、剥離紙４２）の貼付面に塗布されている接着剤の接着強度は、以下の関係にすることが好ましい。
強度の関係式：Ｓ１１＜Ｓ１４＜Ｓ１３＜Ｓ１２
Ｓ１１：第２のシート体３０と剥離紙４２との接着強度、
Ｓ１２：第２のシート体３０の領域β３３と被貼付体４１との接着強度、
Ｓ１３：第２のシート体３０の領域α３２の外域３５と内包材１２との接着強度、
Ｓ１４：第２のシート体３０の領域α３２の内域３４と内包材１２の接着強度
【００３７】
このような接着強度にすることにより、本実施形態の内包材１２の作業性は向上する。すなわち、第２のシート体３０は、非常に弱い接着強度で剥離紙４２に貼付されているので、剥離紙４２からの取り外しが容易である。また、第２のシート体３０は強い接着強度で被貼付体４１に貼付されているので、内包材１２を剥離する方向の外力が作用しても、容易に剥離することはない。
さらに、第２のシート体３０の領域α３２の外域３５は、適度の接着強度を有して内包材１２の周縁部２５に取り付けられているので、その貼付面は剥離されにくい。さらに加えて、第２のシート体３０の領域α３２の内域３４は、第２のシート体３０の領域βと被貼付体４１との接着強度より弱い強度で貼付されているため、内域３４を内包材１２から剥離する際に、第２のシート体３０が被貼付体４１から剥離されにくい。
【００３８】
[第３実施形態]
次に、本発明の内包材の第３実施形態について、図面を参照して説明するが、第１および第２実施形態の内包材と同一の構成については、同一の参照番号を付し、その説明を省略する。
尚、図５（ａ）は、第３実施形態の内包材１３を示す正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ’断面図であり、図５（ｃ）は、被貼付体に内包材を貼付した状態における、図５（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【００３９】
図５に示すように、この内包材１３は、第１および第２実施形態の内包材と略同様の構成を有しているが、内包材１３に配置される第２のシート体３０の構成が、第１および第２実施形態の内包材とは異なる。
第３実施形態の内包材１３に使用される第２のシート体３０は、所定の形状（ここでは、中央部に開口部３１を有した正方形状）を有しており、第２のシート体３０の内側は、内包材１３に貼付可能な領域α３２とされており、領域α３２の外側は、被貼付体４０に貼付可能な領域β３３とされている。領域α３２は、液状部材１６が封入された内包材１３の領域の少なくとも一部を覆う内域３４と、内包材１３の周縁部２５を覆う外域３５とから構成されている。内域３４は、外域３５の一部と、液状部材１６が封入された内包材１３の一部とを覆うように配置されている。内域３４は、内域端部３４ａから外域３５との接着面を剥離することによって、外域３５から離脱可能になっている。内包材１３および外域３５から内域３４を剥離することによって、第２のシート体３０の中央部に開口部３１が形成可能になっている。開口部３１は、内包材１３に封入された液状部材１６の状態を目視するための窓となる。
【００４０】
次に、本実施形態の内包材１３を使用する方法について説明する。
内包材の製造段階においては、内包材１３は剥離紙４２に貼付されている。内包材１３の使用に際しては、この剥離紙４２から内包材１３を剥離し、第２のシート体３０の一面に設けられた接着剤を用いて、第２のシート体３０を被貼付体４１に貼付する。
【００４１】
第２のシート体３０によって被貼付体４１に貼付された内包材１３においては、領域α３２の内域３４を剥離することによって内包材１３に封入された液状部材１６の状態を目視することができる。そのため、例えば、搬送容器の搬送時においては、内域３４を剥離することなく搬送し、液状部材１６の状態を確認する際に内域３４を剥離すればよい。
そのため、第１実施形態の内包材に比べて、搬送時において、液状部材１６を押圧する方向の外力が作用したとしても、液状部材１６が封入された内包材１３の面は第２のシート体３０の内域３４によって被覆されているので、液状部材１６にかかる外力を軽減することができる。
【００４２】
尚、各部材（内包材１３、第２のシート体３０、被貼付体４１、剥離紙４２）の貼付面に塗布されている接着剤の接着強度は、以下の式の関係にすることが好ましい。
強度の関係式：Ｓ２１＜Ｓ２４≒Ｓ２５＜Ｓ２３＜Ｓ２２
Ｓ２１：第２のシート体３０と剥離紙４２との接着強度、
Ｓ２２：第２のシート体３０の領域β３３と被貼付体４０との接着強度、
Ｓ２３：第２のシート体３０の領域α３２の外域３５と内包材１３との接着強度、
Ｓ２４：第２のシート体３０の領域α３２の内域３４と内包材１３との接着強度、
Ｓ２５：第２のシート体３０の領域α３２の内域３４と外域３５との接着強度、
【００４３】
このような接着強度にすることにより、本実施形態の内包材１３の作業性は向上する。すなわち、第２のシート体３０の領域β３３は、非常に弱い接着強度で剥離紙４２に貼付されているので、剥離紙４２からの取り外しが容易である。また、第２のシート体３０の領域β３３は強い接着強度で被貼付体４１に貼付されているので、内包材を被貼付体４０から剥離する方向の外力が作用しても、容易に剥離されにくい。
さらに、第２のシート体３０の領域α３２の外域３５は、適度の接着強度を有して内包材１３の周縁部２５に取り付けられているので、その貼付面は容易に剥離されにくい。さらに加えて、第２のシート体３０の領域α３２の内域３４と内包材１３、および、第２のシート体３０の領域α３２の内域３４と外域３５は、第２のシート体３０の領域β３３と被貼付体４２との接着強度より弱い接着強度で貼付されているため、内域３４を内包材１３から剥離する際に、内包材１３が被貼付体４２から剥離される虞は無く、第２のシート体３０と被貼付体４２との接着強度を弱めることもない。
【００４４】
[第４実施形態]
次に、本発明の内包材の第４実施形態について、図６を参照して説明するが、第１実施形態の内包材と同一の構成については、同一の参照番号を付し、その説明を省略する。
図６に示すように、この内包材１４は、第１実施形態の内包材と略同様の構成を有しているが、内包材１４および内包材１４に配置される第２のシート体３０の構成が、第１実施形態の内包材とは異なる。
すなわち、内包材１４の周縁部２５の略中央部には、液状部材１６を囲うようにミシン目からなる切込部２５ａが形成されている。また、第２のシート体３０の領域α３２の略中央部には、開口部３１を囲うようにミシン目からなる切込部３２ａが形成されている。内包材１４に第２のシート体３０が配置された際に、内包材１４の周縁部２５の切込部２５ａと第２のシート体３０の切込部３２ａは重なるように配置されている。
【００４５】
このように構成した内包材においては、基材４０から剥離紙４２を剥離し、基材４０を被貼付体４１に貼付する。その後、液状部材１６が封入されている内包材１４を被貼付体４０から取り外す際には、内包材１４の周縁部２５の切込部２５ａおよび第２のシート体３０の切込部３２ａに沿って内包材１１の一部を取り外せばよい。この際、内包材１４の一面は第２のシート体３０によって基材４０に支持されており、内包材１４が直接接着剤などによって基材４０に貼付されていないので、内包材１４の取り外しが容易である。
そのため、液状部材１６を温度管理媒体として用いた場合に、内包材１４の回収が容易にできる。
尚、内包材１４および基材４０に管理番号を付しておくことによって、内包材１４の回収後においても、回収した内包材１４と被貼付体４１に取り残された部材（基材、第２のシート体）との整合をとることができる。
【００４６】
[第５実施形態]
次に、本発明の内包材の第５実施形態について、図７を参照して説明するが、第１実施形態の内包材と同一の構成については、同一の参照番号を付し、その説明を省略する。
図７に示すように、この内包材１５は、第１実施形態の内包材と略同様の構成を有しているが、第１基材４３および第２基材４４を有していることが第１実施形態の内包材とは異なる。すなわち、内包材１５および第２のシート体３０は、第１基材４３に配されており、第１基材４３は第２基材４４に配されている。
このように構成した内包材１５の使用に際しては、第２基材４４から剥離紙４２を剥離し、被貼付体４１に第２基材４４を貼付する。その後、第１基材４３と第２基材４４との接着面を剥離することで、被貼付体４１から内包材１５を回収することが容易にできる。
尚、第１基材４３と第２基材４４との接着強度を、第２基材４４と被貼付体４１との接着強度より弱く設定することによって、第１基材４３と第２基材４４との接着面から内包材１５を容易に剥離することができる。
【００４７】
以上に説明したように、本発明の実施形態の内包材によれば、第２のシート体の領域αを第１のシート体の一面をなす周縁部に貼付した状態で、第２のシート体の領域βを被貼付体に貼付することによって、内包材を被貼付体に対して強固に支持することができるとともに、第１のシート体の周縁部の密閉状態を維持することができる。
すなわち、被貼付体から剥離する方向の外力が内包材に作用しても、第２のシート体によって内包材が被貼付体の方向に支持されているので、被貼付体から内包材が容易に剥離されにくい。また、内包材の一面に外力が加わることによって内包材の周縁部の方向に液状部材が移動して周縁部を剥離する方向の力が作用するが、内包材の周縁部は第２のシート体の領域αによって強固に支持されているので、周縁部が剥離されにくい。そのため、内包材を被貼付体に強固に貼付しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態の内包材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は、使用状態における（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の内包材の変形例を示す正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の内包材の他の変形例を示す正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の内包材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は、使用状態における（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態の内包材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は、使用状態における（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態の内包材を示す断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態の内包材を示す断面図である。
【図８】本発明の第１のシート体に液状部材を封入する方法を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１１，１２，１３，１４，１５・・・内包材、１６・・・液状部材、１７・・・封入部、２０・・・第１のシート体、２１・・・シートロール、２２・・・端部、２３・・・側方合わせ部、２４・・・区分け合わせ部、２５・・・周縁部、２５ａ・・・切込部、３０・・・第２のシート体、３１・・・開口部、３２・・・領域α、３２ａ・・・切込部、３３・・・領域β、３４・・・内域、３４ａ・・・内域端部、３５・・・外域、３６・・・切込部、３７・・・切欠部、４０・・・基材、４０ａ・・・開口部、４１・・・被貼付体、４２・・・剥離紙、４３・・・第１基材、４４・・・第２基材
【図１】
2006341877.tif 000003
【図２】
2006341877.tif 000004
【図３】
2006341877.tif 000005
【図４】
2006341877.tif 000006
【図５】
2006341877.tif 000007
【図６】
2006341877.tif 000008
【図７】
2006341877.tif 000009
【図８】
2006341877.tif 000010