(57)【要約】【課題】  従来例においては、チューブを2重構造とする必要があり、構造が複雑、高価になる恐れがあり、また性能的にも個々の製品によってばらつきを生じる可能性が高いものであった。また交換時に容易に対応できなかった。エジェクタ構造でミストを発生させようと試みたが、流体の粘性抵抗等の影響により、充分なミストの発生が達成できなかった。そこで、このエジェクタ構造を用いて更に改良を加え、確実にミストを発生できる低コストのミスト供給ノズルを提供することを目的とする。 【解決手段】   概略円柱状または角柱状の本体長手方向中心部へ、その一方の端面から圧力空気供給通口を途中まで穿設し、更にその圧力空気供給通口先端から拡径して他端へ開口するミスト供給通口を形成し、該本体の外側面から中心へ向けて連通する油供給通口を、前記圧力空気供給通口と前記ミスト供給通口との境界部へ連通したことを特徴とするミスト供給ノズルである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
概略円柱状または角柱状の本体長手方向中心部へ、その一方の端面から圧力空気供給通口を中程まで穿設し、更にその圧力空気供給通口先端から拡径して他端へ開口するミスト供給通口を形成し、該本体の外側面から中心へ向けて連通する油供給通口を、前記圧力空気供給通口と前記ミスト供給通口との境界部へ連通したことを特徴とするミスト供給ノズル。
【請求項２】
圧力空気供給通口の大きさをＡ、ミスト供給通口の大きさをＢ、油供給通口の大きさをＣとしたとき、Ａ＞Ｃ＞Ｂの関係を保つように設定したことを特徴とする請求項１に記載のミスト供給ノズル。
【請求項３】
加工工具による加工点へミスト流体を供給して加工部分の潤滑を行うミスト供給装置を構成するタンク天井側へ設置してなる請求項１あるいは２に記載のミスト供給ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に加工工具の加工点へミスト流体を供給して加工部分の潤滑を行うミスト供給装置に装着して、圧縮空気の流れへ油滴を供給してミスト流体を発生させるためのミスト供給ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からこのようなミスト供給ノズルには、各種構造が知られており、たとえば、特許第３０７７７６６号公報には、オイルチューブとエアチューブとを２重構造に構成し、オイルチューブ先端がエアチューブの内部へ入り込む形態をしており、この部分でノズルを構成しており、中心側のオイルチューブを通る油と、エアチューブを通るエアとが混合してミスト流体となって噴出されるように構成している。
【０００３】
このような従来例においては、チューブを2重構造とする必要があり、構造が複雑、高価になる恐れがあり、また性能的にも個々の製品によってばらつきを生じる可能性が高いものであった。また交換しようとしても、チューブ構造全体を取り替える必要があり、容易に対応することができなかった。また、このような構造ではオイルチューブに負圧を発生させることができないため、油をポンプにより強制的に圧送しなければならないもので、装置の大型化、高額化を招くものであった。
【０００４】
本件発明者らは、このような状況から、従来多用しているエジェクタ構造に目を付け、第３図に示すようなノズル構造を提案した。即ち、ノズル本体１の圧力空気供給通口Ａをそのまま反対側へ貫通させ、その中間位置へ油供給通口Ｂを外周面から直角方向に穿設し、ミスト供給ノズルとして実験を試みた。その結果、ある程度の性能は達成できたが、条件によっては、油供給通口Ｂから油が吐出しなかった。圧力空気供給通口Aからの圧力空気は通口内を通る時に内壁によって粘性抵抗を受け、吐出口付近に進むに従って流速が遅くなり、従って圧力が上昇する。油供給通口Bの位置から吐出口までの圧力上昇分が油供給通口の位置における動圧と静圧との差以上になると、負圧は打ち消され正圧となってしまい、油を吸い上げる能力が無くなってしまうものであった。
【０００５】
【特許文献１】特許第３０７７７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
第３図に示すようなエジェクタ構造により、ミストを発生させようと試みたが、流体の粘性抵抗等の影響により、充分なミスト流体の発生が達成できなかった。そこで、このエジェクタ構造を用いて更に改良を加え、確実にミスト流体を発生できる低コストのミスト供給ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のミスト発生ノズルは、概略円柱状または角柱状の本体長手方向中心部へ、その一方の端面から圧力空気供給通口を中程まで穿設し、更にその圧力空気供給通口先端から拡径して他端へ開口するミスト供給通口を形成し、該本体の外側面から中心へ向けて連通する油供給通口を、前記圧力空気供給通口と前記ミスト供給通口との境界部へ連通したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のミスト発生ノズルは、圧力空気供給通口が拡径する境界部近傍へ油供給通口を連通させたことで、前述したような、油供給通口以降の粘性抵抗分圧力を解決できるようになった。圧力空気供給通口内を流れる圧力空気流は油供給通口の位置で内径が拡大する為、圧力空気は断面積の拡大分に反比例して流速は低下するが、通口の断面積が急速に広がっているため、そこを通過する空気流速は急激には低下しない。そこでその空気流に巻き込まれる形で拡大部周囲に大きな負圧が発生し、油を大量に自吸することができる。また、本願のミスト供給ノズルは、構造が簡単で低コスト化が可能であり、また一体型で組立ての必要が無く、加工精度を確保すれば、組立てによる性能差が無く、熟練者でなくてもそうちへの組付けが簡単に可能となった。また、従来は、空気圧等を使用したポンプを作動させ、強制的に油をミスト供給ノズルに圧送していたが、自吸式にすることで、省エネルギー化が可能になると共に、磨耗個所がなくなり、信頼性が大幅に向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を、図示の実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
この実施例によるミスト供給ノズルは、図１及び図２に示すように、概略円柱状の本体１０を有しており、その長手方向中心部へ、その一方の端面１０ａから圧力空気を供給する大径の通路１０ｂとそれに続く縮径された圧力空気供給通口１０ｃを穿設しており、一方、この本体１０の反対側端面１０ｄからは、前記通路１０ｂより大径の通路１０ｅが同様に長手方向中心部の途中まで形勢され、その底から前記圧力空気供給通口１０ｃへ連通し、かつこの圧力空気供給通口１０ｃより大径の通口１０ｆが穿孔されている。この通口１０ｆがミスト供給通口であり、更に、該本体１０の外側面１０ｇから中心へ向けて連通する油供給通口１０ｈを、前記圧力空気供給通口１０ｃと前記ミスト供給通口１０ｆとの境界部近傍へ連通させてなる。
【００１１】
この油供給通口１０ｈは、ねじ穴１０ｉとそれに続く穴１０ｊの底部に形成してあって、その直径は、圧力空気供給通口１０ｃとミスト供給通口１０ｆの境界線より図で下に位置したほうが好ましいが、油供給通口１０ｈの直径の範囲に境界線が入っていれば、ほぼ同様な効果が得られる。図中１０ｋは本発明のミスト供給ノズルをミスト供給装置のタンク等への取付用貫通穴である。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
このようなミスト供給ノズルは、たとえば、本件出願人が発明した特許第３３９２３６１号公報に記載されたミスト供給装置のミスト供給ノズルに採用して用いる事ができ、確実なミスト発生を達成でき、加工効率の向上に寄与することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるミスト供給ノズルの正面断面図を示す。
【図２】図１の上面図であるX矢視図を示す。
【図３】従来のミスト供給ノズルの正面断面図を示す。
【符号の説明】
【００１４】
１０     本体     
１０ａ   端面    
１０ｂ   通路    
１０ｃ   圧力空気通路
１０ｄ   反対側端面     
１０ｅ   通路 
１０ｆ    通路（ミスト供給口）
１０ｇ   外側面     
１０ｈ   油供給口 
１０ｉ    ねじ穴     
１０ｊ    穴     
１０ｋ   取付用貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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