(57)【要約】【課題】  ロール組替え時に人手作業を介さずにロール引出しスペースを確保することができるロールチョッククランプ装置を備えて、ロール組替え時間の短縮を図ることができる多重式圧延機を提供すること。【解決手段】  ロールチョッククランプ装置として、ロールチョック１０の耳部１１を、ロール圧下可能な隙間を隙間調整部材７０Ｌ，７０Ｒによって保持した状態で、ロール側及び反ロール側の面からそれぞれクランプレバー２０Ｌ，２０Ｒ及び５０Ｌ，５０Ｒとクランプ用流体圧アクチュエータ３０Ｌ，３０Ｒ及び６０Ｌ，６０Ｒとによってロール軸方向について拘束するとともに、ロール軸方向位置調整装置４０Ｌ，４０Ｒによりロールチョック１０のロール軸方向の位置を調整し、さらに、レバー開閉用アクチュエータ８０Ｌ，８０Ｒによりロール組替え時にロール引出しスペースを確保するようにしたものを備えている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールチョックをロール圧下可能な隙間を保持してロール軸方向について拘束するとともに、該ロールチョックのロール軸方向の位置を調整して圧延ロールの軸方向の位置決めを行うロールチョッククランプ装置を備えた多重式圧延機において、
前記ロールチョッククランプ装置が、ロールチョックの耳部のロール側の面に当接して該耳部を拘束するためのクランプ部を有し、ロールスタンドに回転可能に取り付けられた支持軸に該支持軸回りに回動可能に支持されてなるロール側クランプレバーと、ロールスタンドに取り付けられ、前記ロール側クランプレバーの回動による変位を調整可能に規制することにより、ロールチョックのロール軸方向の位置を調整するロール軸方向位置調整装置と、ロールスタンドに取り付けられ、前記ロール側クランプレバーに当接させる進退可能なクサビ部を有して、前記ロール側クランプレバーによる拘束・解除を行うロール側クランプ用流体圧アクチュエータと、ロールチョックの耳部の反ロール側の面を拘束するクランプ部を有し、前記ロール側クランプレバーに回転可能に取り付けられた支持軸に該支持軸回りに回動可能に支持されてなる反ロール側クランプレバーと、前記反ロール側クランプレバーに取り付けられ、ロールチョックの耳部との隙間を確保し調整するための隙間調整部材と、前記ロール側クランプレバーに取り付けられ、前記反ロール側クランプレバーに当接させる進退可能なクサビ部を有して、前記反ロール側クランプレバーによる拘束・解除を行う反ロール側クランプ用流体圧アクチュエータと、ロール組替え時にロール引出しスペースを確保すべく前記反ロール側クランプレバーを反クランプ方向へ回動させるレバー開閉用アクチュエータとにより構成されていることを特徴とする多重式圧延機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールチョックをロール圧下可能な最小限の隙間を保持してロール軸方向について拘束するとともに、該ロールチョックのロール軸方向の位置を調整して圧延ロールの軸方向の位置決めを行うロールチョッククランプ装置を備えた多重式圧延機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼塊の圧延を行う分塊圧延機などの圧延機では、ロール間隙調整のため、例えば二重式圧延機の場合、どちらか一方（あるいは両方）の圧延ロール（以下、単にロールともいう）の位置を圧下装置で調整する。多重式圧延機では、ロールチョッククランプ装置により、圧下装置で位置調整される側のロールが装着されているロールチョックをロール圧下可能な最小限の隙間を保持してロール軸方向について拘束するとともに、ロールチョックのロール軸方向の位置を調整するようにしている。
【０００３】
このようなロールチョッククランプ装置として、特開平１０−１３７８２３号公報において従来技術として例示されているターンバックル式のロールチョッククランプ装置が知られている。図４は、ターンバックル式による従来のロールチョッククランプ装置を示す部分断面示平面図である。
【０００４】
この従来のロールチョッククランプ装置は、図４に示すように、２つの挟持部８９と１つのターンバックル９３とを備えており、挟持部８９は上ロールチョック８７の両側に位置するようにしてロールスタンド８６の側面上に取り付けた軸９０の各々に、互いに回転自在に支持した第１，第２てこ部材９１，９２とから形成されている。
【０００５】
一方、ターンバックル９３は、貫通孔の両側に逆方向の雌ねじを有するナット部材９４と、一端が第１てこ部材９１の端部を貫通して、第２てこ部材９２の端部の雌ねじ部に螺合するとともに、他方がナット部材９４に螺合するボルト部材９５と、ボルト部材９５に螺合する締付用ナット９６と、ロックナット９７，９８とからなっている。
【０００６】
そして、締付用ナット９６により、第１，第２てこ部材９１，９２の交差角度を調整して、両部材のロールハウジング８６側の端部にて、上ロールチョック８７の両側の耳部（フランジ部）８８を挟着して、ロックナット９８により締付用ナット９６の緩みを防止している。その後、適宜ナット部材９４を回すことにより挟持部８９全体を軸９０を中心として僅かずつ回動させて上ロールチョック８７とともに、上ロール８５を軸方向に移動させて所定の位置に位置調整した後、ロックナット９８により上ロール８５を所定位置に固定して上ロール８５のロール軸方向の位置決めを行うようにしている。なお、第２てこ部材９２に設けた図示しないジャッキボルトを進退させることにより、上ロールチョック８７の耳部８８と挟持部８９との隙間を確保するようにしている。
【特許文献１】特開平１０−１３７８２３号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし前述した従来のロールチョッククランプ装置を備えた多重式圧延機では、ロール組替え時に人手作業によって挟持部８９及びターンバックル９３を取り外して、ロール引出しスペースを確保する必要があり、ロール組替えに時間がかかるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明の課題は、ロールチョッククランプ装置を備えた多重式圧延機において、ロール組替え時に人手作業を介さずにロールチョックの拘束を解いてロール引出しスペースを確保することができるようにしたロールチョッククランプ装置を備えることにより、ロール組替え時間の短縮を図ることができ、また、ロール組替えの自動化の導入が容易な多重式圧延機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１０】
請求項１の発明は、ロールチョックをロール圧下可能な隙間を保持してロール軸方向について拘束するとともに、該ロールチョックのロール軸方向の位置を調整して圧延ロールの軸方向の位置決めを行うロールチョッククランプ装置を備えた多重式圧延機において、前記ロールチョッククランプ装置が、ロールチョックの耳部のロール側の面に当接して該耳部を拘束するためのクランプ部を有し、ロールスタンドに回転可能に取り付けられた支持軸に該支持軸回りに回動可能に支持されてなるロール側クランプレバーと、ロールスタンドに取り付けられ、前記ロール側クランプレバーの回動による変位を調整可能に規制することにより、ロールチョックのロール軸方向の位置を調整するロール軸方向位置調整装置と、ロールスタンドに取り付けられ、前記ロール側クランプレバーに当接させる進退可能なクサビ部を有して、前記ロール側クランプレバーによる拘束・解除を行うロール側クランプ用流体圧アクチュエータと、ロールチョックの耳部の反ロール側の面を拘束するクランプ部を有し、前記ロール側クランプレバーに回転可能に取り付けられた支持軸に該支持軸回りに回動可能に支持されてなる反ロール側クランプレバーと、前記反ロール側クランプレバーに取り付けられ、ロールチョックの耳部との隙間を確保し調整するための隙間調整部材と、前記ロール側クランプレバーに取り付けられ、前記反ロール側クランプレバーに当接させる進退可能なクサビ部を有して、前記反ロール側クランプレバーによる拘束・解除を行う反ロール側クランプ用流体圧アクチュエータと、ロール組替え時にロール引出しスペースを確保すべく前記反ロール側クランプレバーを反クランプ方向へ回動させるレバー開閉用アクチュエータとにより構成されていることを特徴とする多重式圧延機である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による多重式圧延機は、ロールチョッククランプ装置として、ロールチョックの耳部を、ロール圧下可能な最小限の隙間を隙間調整部材によって保持した状態で、ロール側及び反ロール側の面からそれぞれクランプレバーとクランプ用流体圧アクチュエータとによってロール軸方向について拘束するとともに、ロール軸方向位置調整装置によりロールチョックのロール軸方向の位置を調整して圧延ロールの軸方向位置を位置決めし、さらに、ロール組替え時にロール引出しスペースを確保すべくレバー開閉用アクチュエータにより反ロール側クランプレバーを反クランプ方向へ回動させるようにしたものを備えている。したがって、ロール組替え時に人手作業を介さずにロールチョックの拘束を解いてロール引出しスペースを確保できることにより、ロール組替えにかかる時間の短縮を図ることができ、また、ロール組替えの自動化の導入が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態による三重式圧延機の要部を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った図、図３は図１のＢ矢視要部側面図である。
【００１３】
図１に示す三重式圧延機は鋼塊の可逆圧延を行う三重式分塊圧延機であり、ロールスタンド１には、圧延ロールとして上ロール２、中ロール３及び下ロール４が、それぞれ各ロールチョックが装着されて組み込まれるようになっている。この三重式圧延機では、圧延のたびにロール間隙調整のため、上段の上ロール２の圧下位置を調整する必要があり、かつ、ロール軸方向の調整を上ロール２，下ロール４にて行う必要があるため（中ロール３については固定）、上ロール２について本発明に係るロールチョッククランプ装置が備えられている。
【００１４】
図１，図２に示すように、上ロール２に装着された上ロールチョック１０をロール軸方向について拘束するために、ロールスタンド１上部の図における左側部分に、ロール側クランプレバー２０Ｌと反ロール側クランプレバー５０Ｌとにより一対をなすクランプレバーが設けられ、ロールスタンド１上部の図における右側部分に、同様に、ロール側クランプレバー２０Ｒと反ロール側クランプレバー５０Ｒとにより一対をなすクランプレバーが設けられている。
【００１５】
右側のロール側クランプレバー２０Ｒは、上ロールチョック１０のチョック耳部（チョックフランジ部）１１のロール側の面に当接して該チョック耳部１１を拘束するためのクランプ部２１を一端部に有し、回動のための圧力が加えられる押圧部２２を他端部に有し、中間部をロールスタンド１に可回転に取り付けられた支持軸２３に該支持軸２１回りに回動可能に支持されてなるものである。左側のロール側クランプレバー２０Ｌについても、同様に構成されている。
【００１６】
３０Ｒは、ロール側クランプレバー２０Ｒによる拘束・解除を行うロール側クランプ用流体圧アクチュエータとしてのロール側クランプ用油圧シリンダである。このロール側クランプ用油圧シリンダ３０Ｒは、取付け部材によってロールスタンド１に取り付けられており、ロール側クランプレバー２０Ｒに対して進退する可動部の前端部に、該クランプレバー２０Ｒの押圧部２２の端面部分に面接触するクサビ部３１を有している。左側のロール側クランプレバー２０Ｌによる拘束・解除を行うロール側クランプ用油圧シリンダ３０Ｌについても、同様に構成されている。
【００１７】
右側のロール軸方向位置調整装置４０Ｒは、ロールスタンド１に取り付けられ、ロール側クランプレバー２０Ｒの回動による変位を調整可能に規制することにより、上ロールチョック１０のロール軸方向の位置を調整するためのものである。このロール軸方向位置調整装置４０Ｒは、支持部材４１，４１’、調整ボルト４２、クサビ部材４３及び当接部材４４により構成されている。そして、クサビ部材４３は、ロールスタンド１に固定された支持部材４１，４１’に調整ボルト４２を介して支持されて、ロール軸に直角方向の圧下方向（上下方向）に摺動可能に設けられている（図３参照）。また、このクサビ部材４３に当接させる当接部材４４（図３参照）は、クサビ部材４３の上下方向の移動に追随してロールスタンド１と当接部材４４におけるロール側クランプレバー２０Ｒに臨む面（ロール側クランプレバー２０Ｒの押圧部２２が当接する面）との距離を変更し得るように移動可能に取り付けられている。左側のロール側クランプレバー２０Ｌの回動による変位を調整可能に規制するロール軸方向位置調整装置４０Ｌについても、同様に構成されている。
【００１８】
次に、反ロール側クランプレバー５０Ｌ，５０Ｒについて説明する。左側のロール側クランプレバー２０Ｌに対向させて配置された反ロール側クランプレバー５０Ｌは、チョック耳部１１の反ロール側の面を拘束するクランプ部５１を一端部に有し、回動のための圧力が加えられる押圧部５２を他端部に有し、中間部をロール側クランプレバー２０Ｌに可回転に取り付けられた支持軸５３に該支持軸５３回りに回動可能に支持されてなるものである。右側のロール側クランプレバー２０Ｌ上に取り付けられた右側の反ロール側クランプレバー５０Ｒについても、同様に構成されている。
【００１９】
６０Ｌは、反ロール側クランプレバー５０Ｌによる拘束・解除を行う反ロール側クランプ用流体圧アクチュエータとしての反ロール側クランプ用油圧シリンダである。この反ロール側クランプ用油圧シリンダ６０Ｌは、取付け部材によってロール側クランプレバー２０Ｌに取り付けられており、反ロール側クランプレバー５０Ｌに対して進退する可動部の前端部に、該クランプレバー５０Ｌの押圧部５２の端面部分に面接触するクサビ部６１を有している。右側の反ロール側クランプレバー５０Ｒによる拘束・解除を行う反ロール側クランプ用油圧シリンダ６０Ｒについても、同様に構成されている。
【００２０】
そして、反ロール側クランプレバー５０Ｌ，５０Ｒには、それぞれ、ロールチョック耳部１１との隙間を確保し調整するための隙間調整部材としてのジャッキボルト７０Ｌ，７０Ｒが進退可能に取り付けられている（図２参照）。
【００２１】
８０Ｌは、ロール組替え時にロール引出しスペースを確保すべく反ロール側クランプレバー５０Ｌを反クランプ方向へ回動させるレバー開閉用アクチュエータとしてのレバー開閉用油圧シリンダである。レバー開閉用油圧シリンダ８０Ｌは、そのシリンダ部が反ロール側クランプ用油圧シリンダ６０Ｌのシリンダ保持部上面に固定されるとともに、そのピストンロッド先端部が反ロール側クランプレバー５０Ｌの支持軸５３よりも先端側位置に固定されている。もう一方の反ロール側クランプレバー５０Ｒを反クランプ方向へ回動させるレバー開閉用油圧シリンダ８０Ｒについても、同様に構成されている。
【００２２】
このように構成される上ロール２用のロールチョッククランプ装置の動作について説明する。ロールスタンド１に上ロールチョック１０が装着された上ロール２が支持されると、上ロールチョック１０のロール軸方向の位置調整を行う。まず、ロール側クランプ用油圧シリンダ３０Ｌ，３０Ｒのクサビ部３１を後退させておく。次いで、ロール軸方向位置調整装置４０Ｌ，４０Ｒの調整ボルト４２を回してクサビ部材４３を上方向又は下方向に移動させると、当接部材４４は、位置調整に必要な所定量だけロール軸方向に位置変位する。しかる後、油圧シリンダ３０Ｌ，３０Ｒのクサビ部３１を前進させると、ロール側クランプレバー２０Ｌ，２０Ｒは、その押圧部２２が当接部材４４に当接した状態で回動を停止して固定される。これにより上ロールチョック１０のロール軸方向の位置が調整されて（調整範囲：例えば±５ｍｍ）、上ロール２はロール軸方向について位置決めされる。
【００２３】
次いで、反ロール側クランプ用油圧シリンダ６０Ｌ，６０Ｒのクサビ部６１を前進させると、反ロール側クランプレバー５０Ｌ，５０Ｒが回動してクランプ部５１によってチョック耳部１１の反ロール側の面が拘束される。このとき、クランプレバー５０Ｌ，５０Ｒに取り付けられたジャッキボルト７０Ｌ，７０Ｒが、ロール側クランプレバー２０Ｌ，２０Ｒのジャッキボルト当接面２４に当接する。その結果、上ロールチョック１０のチョック耳部１１を、ロール軸方向に位置調整し、かつ、ロール圧下可能な最小限の隙間（例えば１ｍｍ）を保持した状態で、ロール側及び反ロール側の面からそれぞれクランプレバー２０Ｌ，２０Ｒ及び５０Ｌ，５０Ｒとクランプ用油圧シリンダ３０Ｌ，３０Ｒ及び６０Ｌ，６０Ｒとによってロール軸方向について拘束することができる。
【００２４】
そして、ロール組替え時には、レバー開閉用油圧シリンダ８０Ｌ，８０Ｒを作動させて、反ロール側クランプレバー５０Ｌ，５０Ｒを図２に想像線で示す位置まで反クランプ方向へ回動させることにより、人手作業を介さずに上ロールチョック１０の拘束を解いてロール引出しスペースを確保することができる。
【００２５】
なお、上ロールチョック１０のロール軸方向の位置調整を行う際に、反ロール側クランプ用油圧シリンダ６０Ｌ，６０Ｒを作動させて反ロール側クランプレバー５０Ｌ，５０Ｒによる拘束を行っている場合でも、反ロール側クランプ用油圧シリンダ６０Ｌ，６０Ｒ及び支持軸５３がロール側クランプレバー２０Ｌ，２０Ｒ上に設けられていることで、ロール側クランプレバー２０Ｌ，２０Ｒを回動させても反ロール側のクランプ用油圧シリンダ６０Ｌ，６０Ｒとクランプレバー５０Ｌ，５０Ｒとの位置関係が変化しないことから、反ロール側クランプ用油圧シリンダ６０Ｌ，６０Ｒを解除することなく、上ロールチョック１０のロール軸方向の位置調整を行うことが可能である。
【００２６】
このように、本実施形態の三重式圧延機は、ロールチョッククランプ装置として、上ロールチョック１０のチョック耳部１１を、ロール圧下可能な最小限の隙間（例えば１ｍｍ）をジャッキボルト７０Ｌ，７０Ｒによって保持した状態で、ロール側及び反ロール側の面からそれぞれクランプレバー２０Ｌ，２０Ｒ及び５０Ｌ，５０Ｒとクランプ用油圧シリンダ３０Ｌ，３０Ｒ及び６０Ｌ，６０Ｒとによってロール軸方向について拘束するとともに、ロール軸方向位置調整装置４０Ｌ，４０Ｒにより上ロールチョック１０のロール軸方向の位置を調整して上ロール２の軸方向位置を位置決めし、さらに、ロール組替え時にロール引出しスペースを確保すべくレバー開閉用油圧シリンダ８０Ｌ，８０Ｒにより反ロール側クランプレバー５０Ｌ，５０Ｒを反クランプ方向へ回動させるようにしたものを備えている。したがって、ロール組替え時に人手作業を介さずに上ロールチョック１０の拘束を解いてロール引出しスペースを確保できることにより、ロール組替えにかかる時間の短縮を図ることができ、また、ロール組替えの自動化の導入が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は本発明の一実施形態による三重式圧延機の要部を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った図である。
【図３】図１のＢ矢視要部側面図である。
【図４】ターンバックル式による従来のロールチョッククランプ装置を示す部分断面示平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…ロールスタンド
２…上ロール
３…中ロール
４…下ロール
１０…上ロールチョック
１１…チョック耳部
２０Ｌ，２０Ｒ…ロール側クランプレバー
２１…クランプ部
２２…押圧部
２３…支持軸
２４…ジャッキボルト当接面
３０Ｌ，３０Ｒ…ロール側クランプ用油圧シリンダ
３１…クサビ部
４０Ｌ，４０Ｒ…ロール軸方向位置調整装置
４１，４１’…支持部材
４２…調整ボルト
４３…クサビ部材
４４…当接部材
５０Ｌ，５０Ｒ…反ロール側クランプレバー
５１…クランプ部
５２…押圧部
５３…支持軸
６０Ｌ，６０Ｒ…反ロール側クランプ用油圧シリンダ
６１…クサビ部
７０Ｌ，７０Ｒ…ジャッキボルト
８０Ｌ，８０Ｒ…レバー開閉用油圧シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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