(57)【要約】【課題】  メンテナンスが困難な設備時計等の潤滑油の注油を的確に行い、正確な時刻表示と寿命を延ばすことができる注油装置を備える時計を提供する。【解決手段】  時計１０は、時計体１３の所定の部位に潤滑油を注油するための注油装置（ポンプ）１０３，１０４を内部に備える時計であって、時計体１３の所定部位に潤滑油を供給する流通管（チューブ）８１，８５，９０，９１と、流通管８１，８５，９０，９１に潤滑油を流動する注油装置（ポンプ）１０３，１０４と、注油を必要とされるときに前記注油装置１０３，１０４を駆動させる命令を発する注油指示回路１１１と、注油装置駆動回路１１３と、を備える。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
時計体の所定の部位に潤滑油を注油するための注油装置を内部に備える時計であって、
前記時計体の所定の部位に潤滑油を流動する流通管と、
前記流通管に潤滑油を流動する注油装置と、
注油を必要とされるときに前記注油装置を駆動させる命令を発する注油指示回路と、
を備えることを特徴とする注油装置を備える時計。
【請求項２】
請求項１に記載の注油装置を備える時計において、
前記注油装置が、任意の時期、または定期、または前記時計の駆動に異常を検出したときに駆動され、前記時計体の所定の部位に潤滑油を注油することを特徴とする注油装置を備える時計。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の注油装置を備える時計において、
前記時計体の複数の所定部位の一つ一つに、それぞれ対応する前記注油装置を備えるか、または、一つの前記注油装置から前記流通管を分岐して複数の所定部位に潤滑油を注油することを特徴とする注油装置を備える時計。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の注油装置を備える時計において、
前記注油装置が、ピストンまたはダイアフラムによって保油槽の容積を変更して潤滑油を流動するポンプであることを特徴とする注油装置を備える時計。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の注油装置を備える時計において、
前記注油装置が、可撓性を有する流通管を圧搾して潤滑油を流動するポンプであることを特徴とする注油装置を備える時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注油装置を備える時計、特にメンテナンスが困難な設備時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、人の手の届かないような場所に設置されている設備時計や、大型でメンテナンスが困難な時計は、メンテナンスが必要になったとき取り外して修理工場に持ち込むか、その場で足場等を組んでベテランメンテナンス者が修理、補修等のメンテナンスを行っていた。このような時計のメンテナンスとしては、分解掃除、駆動部への注油等が主な内容であり、特に、屋外等に設置される設備時計は、直射日光に曝されたり、温度の変化等の影響により、潤滑油が減少して駆動部の摩擦抵抗が増加し、時刻の遅れや駆動停止になる不具合の割合が多く、潤滑油の適正な注油が求められていたが、具体的な提案はなされていない。
【０００３】
また、駆動部を有する機器のメンテナンスの方法として、機器の状態に関係なく経過時間を係数する計時積算カウンタと、機器の主電源が入っている時間を係数する電源ＯＮ時積算カウンタと、機器が運転状態にあるときの時間を計数する運転時積算カウンタとを設け、機器が運転しているときに寿命が消費される部品は、運転時積算カウンタにて積算した値にて部品交換の要否を判定し、主電源がＯＮ状態になっているときに寿命が消費される部品は、電源ＯＮ時積算カウンタにて積算された値にて部品交換の要否を判定し、それ以外のものについては計時積算カウンタにて積算した値にて保守点検を行うか否かを判定する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１６９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような特許文献１では、機器を構成する部品の運転または非運転時の構成部品における寿命を予め設定しておき、それぞれの状態においての経過時間を係数して、所定の係数に達した時に警報を報知するものであって、その際に、部品交換等のメンテナンスは人間の手によって行わなければならなかった。
また、駆動部の寿命を延ばすことに効果的な潤滑油の注油についての提案はなされていない。
【０００６】
本発明の目的は、上述の課題を解決することを要旨とするものであって、手の届かない場所に設置されているか、大型でメンテナンスが困難な設備時計等の潤滑油の注油を的確に行い、正確な時刻表示と寿命を延ばすことができる注油装置を備える時計を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の注油装置を備える時計は、時計体の所定の部位に潤滑油を注油するための注油装置を内部に備える時計であって、前記時計体の所定の部位に潤滑油を供流動する流通管と、前記流通管に潤滑油を流動する注油装置と、注油が必要とされるときに前記注油装置を駆動させる命令を発する注油指示回路と、を備えることを特徴とする。
ここで、時計としては、例えば、人の手の届かない場所に設置される、または日常的にメンテナンスが困難な大型の設備時計等を示す。
【０００８】
本発明によれば、時計の内部に潤滑油の注油装置を備えているために、注油が必要とされる適宜時期に所定の部位に潤滑油の注油を行うことができるので、潤滑油がなくなったときの摩擦抵抗増加に伴う時刻表示の遅れや、時計が止まってしまうことを防止し、長期間にわたって時計の寿命を延ばすことができる。
【０００９】
また、前記注油装置が、任意の時期、または定期、または前記時計の駆動に異常を検出したときに駆動され、前記時計体の所定の部位に潤滑油を注油することが好ましい。
【００１０】
このようにすれば、潤滑油の注油は、管理者が必要だと判断する任意の時期、所定の駆動経過時間後または、予め、注油を行う年月日及び時刻を設定してその決められた時期、または、時計の動きに異常を検出したときなど、対象となる時計の構成や状態などに合わせて適宜選択して行うことができる。
【００１１】
また、本発明によれば、前記時計体の複数の所定部位の一つ一つに、それぞれ対応する前記注油装置を備えるか、または、一つの前記注油装置から前記流通管を分岐して複数の所定部位に潤滑油を注油することが好ましい。
【００１２】
このようにすれば、時計体の構造や大きさによって、または使用する潤滑油が複数種類ある場合には、注油が必要な部位に、それぞれに対応する注油装置を備え、同じ潤滑油を使用する部位に対しては、一つの注油装置から分岐して注油を行うため、適切な部位に適切な潤滑油を注油し、また、注油装置の数を減らして、注油装置付きであっても、そのために時計を大型化する必要がないという効果がある。
【００１３】
また、前記注油装置が、ピストンまたはダイアフラムによって保油槽の容積を変更して潤滑油を流動するポンプであることが好ましい。
このようなポンプとしては、例えば、保油槽としての容器に潤滑油を収納し、ピストンで押し出す注射器状のポンプを採用することができる。
【００１４】
このようなポンプは、構造が簡単で、大きなスペースも不要であるため、時計体の内部に小さなスペースで装着することができる。
また、ポンプ自体が簡単な構成であるために故障することが少なく長期間にわたって使用することができる。
【００１５】
さらに、前記注油装置が、可撓性を有する流通管を圧搾して潤滑油を流動するポンプであることが好ましい。
可撓性を有する流通管としては、例えば、シリコン系のチューブを採用することができ、また、このようなポンプとしては、例えば、チューブをローラで圧搾するポンプ、または蠕動運動によりチューブを圧搾して潤滑油を流動するポンプ等を採用することができる。
【００１６】
このようなポンプは、小型化しやすいことと、潤滑油の流量を極微量に管理することができるので、時計のような精密機器には適したポンプであり、注油量を適切に管理することができる。また、可撓性を有するチューブは、複雑な構造、狭い部分にも自在に配設できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４は本発明の実施形態１に係る注油装置を備える時計が示され、図５には、実施形態２に係る構成説明図、図６，７には、実施形態３に係る構成説明図及び検出の一例を示すグラフ、図８には、実施形態４に係る構成説明図が示されている。
（実施形態１）
【００１８】
図１は、本発明の実施形態１に係る時計の概観を示す部分斜視図である。なお、本発明に係る時計は、人間が通常手が届かないような位置、例えば、街角、広場等に設置されるポール時計、建物の壁の高い位置に設置される時計、或いは、大型のからくり時計等を含み、このような時計を設備時計と称す。本実施形態では、ポール時計を代表して説明する。図１において、この時計１０は、ポール１２の頂部に時刻表示部２０が備えられている。ポール１２は、概ね３ｍ程度の長さを有している。
【００１９】
時刻表示部２０は、筐体１１内に時計体１３（図２、参照）を備え、時刻表示部２０としての文字板２２と、時針４１、分針４２、秒針４３と、を備え、時刻を表示している。これらは、通常のアナログ表示式時計と同様な構成である。時計１０の時計体１３は、人間の手が届かない位置にあるために、容易にメンテナンスができない。
【００２０】
次に、本発明の時計体１３及び注油装置について図面を参照して説明する。
図２は、実施形態１に係る時計１０の時計体１３及び注油装置としてのポンプ１０１〜１０４を示す部分断面図である。図２において、時計１０は、基本構成として、風防ガラス２１と蓋体２３とによって形成される筐体１１の空間に文字板２２と、時計体１３とが組み込まれ、文字板２２と風防ガラス２１との間の空間に時計体１３を構成する輪列にそれぞれ接続されている時針４１、分針４２、秒針４３と、が備えられている。これら基本構成は従来の指針表示式（アナログ表示時計）と同じである。
【００２１】
時計体１３は、後述する輪列と、輪列を軸支する機枠３０、輪列受３１と、から構成される。輪列は、図示しない駆動源から時針４１、分針４２、秒針４３それぞれに動力を伝達する伝達第１車５２、伝達第２車６０、伝達第３車７０、伝達第４車７２及び秒針車５０等から構成される。駆動源としては、電子式時計の場合のステッピングモーター、または機械式時計の場合の脱進機等が含まれる。また、輪列の構成は、周知の構成であるので詳しい説明は省略する。
これら輪列のうち、大きな側圧がかかり潤滑油が必須である伝達第２車６０、伝達第３車７０、伝達第４車７２及び秒針車５０には、ポンプが備えられている。
【００２２】
秒針車５０の秒針車支持軸５１には、流通管９０の一方の端部が接続され、他方の端部は、小型のポンプ１０２に接続されている。流通管９０は、ポンプ１０２から潤滑油の注油口８４（図３、参照）から途中が３つに分岐され、前記秒針車５０の秒針車支持軸５１と伝達第３車７０の上支持軸７１と伝達第４車７２の上支持軸７３に接続されている。伝達第２車６０の上支持軸６１には、潤滑油の流通管８１の一方の端部が接続され、他方の端部はポンプ１０３に接続されている。
【００２３】
さらに、伝達第２車６０の下支持軸６２には、流通管８５の一方の端部が接続され、他方の端部はポンプ１０４に接続されている。同様に、伝達第４車７２の下支持軸７４には、流路管９１の一方の端部が接続され、他方の端部はポンプ１０１に接続されている。これらポンプ１０１〜１０４に、適宜時期に入力装置１１０（図４、参照）から注油指示の命令が出されるとポンプが駆動して、所定の種類の潤滑油を所定量だけ前述した輪列の各支持軸に注油される。注油装置については、図３を参照して詳しく説明する。
【００２４】
図３は、本実施形態の注油装置としてのポンプの構造を示す部分断面図である。ここでは、輪列のうち伝達第２車６０を代表例としてあげ説明する。他の輪列も構成の考え方は同じであるため説明を省略する。図３において、伝達第２車６０の上支持軸６１側には、注油装置としてポンプ１０３が備えられ、下支持軸６２側にはポンプ１０４が備えられている。なお、図２において説明したポンプ１０２とポンプ１０３、ポンプ１０１とポンプ１０４は、それぞれ同じポンプを使用している。
【００２５】
伝達第２車６０の上支持軸６１を軸支する輪列受３１には、上支持軸６１が軸支される孔の周縁が突出された突起部３０Ａが形成され、この突起部３０Ａに流通管８１が接続されている。流通管８１の他方の端部は、ポンプ１０３の流出口８４に接続される。ポンプ１０３は、流出口８４を有する筒状の保油槽８２と、ピストン８３とから構成され、内部に潤滑油が収納されている。ピストン８３は図示しない電磁ソレノイドに連結され、注油装置駆動回路１１３（図４、参照）によって電磁ソレノイドを駆動する。電磁ソレノイドによって駆動されるピストン８３は、保油槽８２の容積を減ずる方向に所定量だけ移動し、伝達第２車６０の上支持軸６１先端方向から潤滑油を注油する。
【００２６】
上支持軸６１先端方向から注油された潤滑油は、毛細管現象によって、伝達第２車６０と輪列受３１と接触する部分に浸透して潤滑を行う。
なお、ポンプ１０３は、ピストン駆動以外にダイアフラムを備え、圧電アクチュエータによって保油槽８２の容積を減じ、潤滑油を注油する構造を選択することができる。この際、注油装置駆動回路１１３（図４、参照）は、圧電アクチュエータにバイアス電圧を加える構成である。
【００２７】
一方、伝達第２車６０の下支持軸６２は、軸受３２によって軸支されている。軸受３２には、下支持軸６２を軸支する孔の周縁に突起部３３が形成され、流通管８５の一方の端部が接続されている。流通管８５は、可撓性を有するシリコン系樹脂から成るチューブであり、他方の端部は、保油槽８６に連通している。この流通管８５は、保油槽８６と突起部３３の間において途中部分が、ポンプ１０４に挿通されている。
【００２８】
ポンプ１０４は、複数のロッド１０５を備え、図示しないカムによって保油槽８６側から下支持軸６２に向かって順次蠕動運動を行い、可撓性を有する流通管８５を圧搾して潤滑油を下支持軸６２に注油する。カムは、やはり図示しない小型モータによって回転駆動される。ポンプ１０４の構造は周知の構造であるため説明を省略する。
下支持軸６２先端方向から注油された潤滑油は、毛細管現象によって、伝達第２車６０と機枠３０と接触する部分に浸透して潤滑を行う。
【００２９】
なお、ポンプとしては、蠕動運動をするポンプ１０４の他に、可撓性を有するチューブを回転ローラを用いて圧搾して潤滑油を供給する方式のポンプを採用することができる。ピストンを用いるポンプと、蠕動運動をするポンプは、潤滑油の粘性、注油量によって選択使用されるが、ピストンを用いるポンプ１０３は、粘性が高い潤滑油、または注油量が多い輪列に適しており、蠕動運動をするポンプ１０４は、粘性が低い潤滑油、または、注油量を正確に管理する必要がある輪列の注油に適している。
【００３０】
次に、本実施形態１の注油装置を備える時計のシステムの構成と作用について、図４を参照して説明する。図４は、注油装置を備える時計のシステムのうち、潤滑油の注油に係る構成を示す構成説明図である。図４において、本実施形態の潤滑油の注油に係る構成としては、メンテナンス担当者が注油をするための命令を発するための入力装置１１０と、入力装置１１０からの信号が入力される注油指示回路１１１と、予め注油の条件（注油量、駆動するポンプの選択等）を格納する記憶回路１１２と、注油指示回路１１１と記憶回路１１２との情報に基き注油装置としてのポンプ１０１，１０３を駆動する注油装置駆動回路１１３と、潤滑油を収納する保油槽８２，８６と、が備えられている。
【００３１】
輪列４０への注油方法は、まず、メンテナンス担当者が、注油が必要と判断した任意の時期に入力装置１１０を操作して注油指示（命令）を発する。入力装置１１０は、ポール１２のメンテナンス担当者が操作可能な位置に設けられている図示しない操作盤であり、複数のスイッチを備えている。このスイッチは、輪列のうちのどの部位に注油するかを選択できるスイッチである。この入力装置１１０からの信号に基づき注油指示回路１１１から注油装置駆動回路１１３に駆動指示信号が入力され、ポンプ１０１，１０３が駆動され、記憶回路１１２に記憶されている注油条件に従い、保油槽８２，８６に収容されている潤滑油が輪列の前述した所定の部位に注油される。
【００３２】
従って、前述の実施形態１によれば、時計１０の内部に潤滑油の注油装置としてのポンプ１０１，１０３を備えているために、注油が必要とされる適宜時期に輪列４０の所定の部位に潤滑油の注油を行うことができるので、潤滑油が少なくなったときの摩擦抵抗増加に伴う時刻表示の遅れや、時計が止まってしまうことを防止し、長期間にわたって時計の寿命を延ばすことができる。
【００３３】
また、時計体１３の複数の輪列の一つ一つに、それぞれ対応するポンプ１０１または１０３を備えるか、または、ポンプ１０３から分岐して複数の所定の輪列に潤滑油を注油することができるので、時計１０の構造や大きさによって、または使用する潤滑油が複数種類ある場合には、注油が必要な部位には、それに対応するポンプを備え、同じ潤滑油を使用する部位に対しては、一つのポンプから分岐して注油を行うので、適切な部位に適切な種類の潤滑油を注油することができる。また、注油装置付きであっても、ポンプの数を減らすことができ、そのために時計を大型化する必要がないという効果がある。
【００３４】
また、ポンプ１０３は、ピストン８３よって保油槽８２の容積を変更して潤滑油を流動するポンプのため、構造が簡単で、大きなスペースも不要であるため、時計体の内部に効率よく装着することができる。
また、ポンプ自体が簡単な構成であるために故障することが少なく長期間にわたって使用することができる。
【００３５】
さらに、ポンプ１０１は、可撓性を有するチューブを圧搾して潤滑油を流動するポンプであるため、小型化し易いことと、潤滑油の流量を極微量に管理することができるので、時計のような精密機器には適したポンプであり、注油量を適切に管理することができる。また、可撓性を有するチューブは、複雑な構造、狭い部分にも自在に配設できるという効果がある。
（実施形態２）
【００３６】
続いて、本発明に係る実施形態２について図面を参照して説明する。実施形態２は、前述した実施形態１に比べ、入力装置としてタイマーを採用していることに特徴を有し、他の構成は実施形態１と同じであるため、説明を省略し、同じ符号を付与している。
図５は、実施形態２に係る注油装置を備える時計の潤滑油の注油に係る構成を示す構成説明図である。図５において、入力装置としてタイマー１１４が備えられている。タイマー１１４は、例えば、タイマー設定時間を６ヶ月または１年として、時計駆動時間をカウントして、所定時間経過後に、注油指示回路１１１に注油指示信号を発する。この信号を受けて、実施形態１において説明した手順で輪列４０の所定の部位に潤滑油が注油される。注油は、予め設定された間隔で定期的に注油される。
【００３７】
なお、図示しないが、タイマー１１４の代わりに標準時計を備え、予め設定した時刻、例えば、２００５年１月１日０時、或いは２００６年１月１日０時に達したときに注油指示回路１１１に注油指示信号を発する構造にすることもできる。
【００３８】
従って、前述の実施形態２によれば、潤滑油の注油は、所定の駆動経過時間後または、予め、注油を行う年月日及び時刻を設定して、その決められた時期に行うことができる。このことは、メンテナンス担当者が意識しなくても、設定された時期に自動的に注油を行うことができるという効果がある。
（実施形態３）
【００３９】
続いて、本発明に係る実施形態３について図面を参照して説明する。実施形態３は、時計１０が、駆動源としてステッピングモータを備える電子式アナログ時計の場合に、輪列の駆動状態を検出して、時計１０の駆動状態が予め設定された閾値を超えたときに、潤滑油が不足して摩擦抵抗が増加したと判断し、注油を行うことに特徴を有している。
図６は、実施形態３に係る注油装置を備える時計の潤滑油の注油に係る構成を示す構成説明図である。図６において、この時計には、輪列４０を駆動するステッピングモータ１１５と、このステッピングモータ１１５の回転状態を検出する検出回路１１６とが備えられている。この検出回路１１６の検出値を判定して注油指示回路１１１に注油指示信号が発信される。
【００４０】
検出回路１１６によるステッピングモータ１１５の回転状態を検出する方法について、図７を参照して説明する。
図７は、ステッピングモータ１１５の駆動電流と逆誘起電流とを合成した電流波形１２０を示すグラフである。図７において、図７（ａ）は、ステッピングモータ１１５が所定の状態で回転している状態を示している。縦軸に電流値が示され、横軸には、経過時間が示されている。ステッピングモータ１１５は、図示しないロータが回転するとコイルに逆誘起電流が発生する。ロータが回転するときの磁極の位置によって、一次誘起電流１２１と二次誘起電流１２２が観察される。
【００４１】
図７（ｂ）は、ステッピングモータ１１５が輪列の摩擦抵抗が増加した時に回転が鈍くなった状態の電流波形を示すグラフである。ステッピングモータ１１５の回転状態の差は、二次誘起電流１２２の波高値の差で判断できる。すなわち、図７（ａ）において二次誘起電流１２２の波高値は、閾値１３０よりマイナス方向に突出している。また、図７（ｂ）において二次誘起電流１２２の波高値は、閾値１３０から突出していない。このように図７（ｂ）で示される状態では、ステッピングモータ１１５の回転が鈍くなっていることを示している。
このことは、輪列やステッピングモータの摩擦抵抗が増加していると判断して、検出回路から注油指示回路１１１に注油が必要であるという信号が発信される。
【００４２】
また、図示しないが、二次誘起電流１２２が、横軸よりもプラス側にある場合には、ステッピングモータ１１５は回転しなかったと判断する。このような状態、または、判断図７（ｂ）で示すような場合は、時計の駆動に異常があると判断し潤滑油が所定の部位に注油される。
【００４３】
図６において、この信号を受けた注油指示回路１１１は、注油装置駆動回路１１３に駆動指示信号を発信する。以降の注油までの構成、作用は、前述した実施形態１，２（図４，５、参照）と同じであるため説明を省略する。
なお、潤滑油は、前述した輪列の他に、図示しないステッピングモータ１１５の支持軸にも注油される。
【００４４】
従って、前述の実施形態３によれば、輪列やステッピングモータが、潤滑油が不足し摩擦抵抗が増加していることを、ステッピングモータ１１５の回転によって発生する二次誘起電流を検出して注油の必要性を判断し潤滑油を注油することができるので、潤滑油が不足している時にタイミングよく注油することができる。また、時計１０が正常に駆動しているときには、注油する必要がないので、高価な時計用潤滑油の使用量を減らすことができるため、コストの低減にも効果がある。
（実施形態４）
【００４５】
続いて、本発明の実施形態４について図面を参照して説明する。実施形態４は、時計１０が設置されている場所以外に基準時計を備え、この基準時計の所定時刻にあわせて注油を行うことを特徴とし、さらに、基準時計の信号を無線によって時計１０の注油管理を行うものである。
図８は、実施形態４に係る注油装置を備える時計の潤滑油の注油に係る構成を示す構成説明図である。図８において、実施形態４は、時計１０とは別の場所に設置された基準時計１４０と、この基準時計１４０が所定の時刻になったときに注油を行うべき信号を無線にて発信するＩ／Ｏ（出力インターフェース）１４１と、この信号を入力するＩ／Ｏ（入力インターフェース）１４２とが備えられている。このＩ／Ｏ（入力インターフェース）１４２に信号が入力されると、注油指示回路１１１から注油装置駆動回路に駆動開始の信号が入力される。以降の注油までの作用は、前述した実施形態１，２と同じであるため、説明を省略する。
【００４６】
なお、Ｉ／Ｏ（入力インターフェース）１４２、注油指示回路１１１、注油装置駆動回路１１３は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１４５に内臓されていることが好ましい。
【００４７】
従って、実施形態４によれば、前述した実施形態２の効果が得られる他、場所が離れた複数の場所に設置された時計の潤滑油注油を一つの基準時計によって遠隔管理することができるという効果がある。
【００４８】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前述の実施形態１〜４では、潤滑油の注油対象部位を輪列またはステッピングモータとしたが、これら以外のカレンダ機構やからくり時計等の駆動部にも採用することができる。
【００４９】
また、屋内外の高い場所に設置される大型オルゴール等の潤滑油の注油にも、本発明を応用することができる。
【００５０】
従って、前述の実施形態１〜実施形態４によれば、手の届かない場所に設置されているか、大型でメンテナンスが困難な設備時計等の潤滑油の注油を的確に行い、正確な時刻表示と寿命を延ばすことができる注油装置を備える時計を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態１に係る時計の概観を示す部分斜視図。
【図２】本発明の実施形態１に係る時計の駆動部及びポンプを示す部分断面図。
【図３】本発明の実施形態１に係るポンプの構造を示す部分断面図。
【図４】本発明の実施形態１に係る構成説明図。
【図５】本発明の実施形態２に係る構成説明図。
【図６】本発明の実施形態３に係る構成説明図。
【図７】（ａ）は、本発明の実施形態３に係るステッピングモータの電流波形を示すグラフ、（ｂ）は、摩擦抵抗が増加したときのステッピングモータの電流波形を示すグラフ。
【図８】本発明の実施形態４に係る構成説明図。
【符号の説明】
【００５２】
１０…時計、４０…輪列、８１，８５，９０，９１…流通管、１０３，１０４…ポンプ（注油装置）。
【図１】
2006138723.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006138723.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006138723.tif 000009
【図８】
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