(57)【要約】【課題】  モータの動力の伝達経路を切換える切換え部材が、動力伝達経路を設定した状態で動くことなく安定できる「ディスク装置」を提供する。【解決手段】  切換え部材６８が一方へ回動しているときに、モータの動力がヘッド送り機構を構成するラック部材３６に伝達されて、ラック部材３６とともに光ヘッドが移動させられる。このとき、規制突起７５によって切換え部材６８が不用意に回動しないように規制される。またラック部材３６が内周方向Ｓｉへ移動すると、伝達凸部３６ｃによって切換え部材６８が回動させられ、モータの動力が搬送手段に伝達される。このときは、規制突起７５が、切換え部材６８の伝達凹部６８ａ内に入り込み、切換え部材６８の回動が規制される。【選択図】図４
2006127615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクを保持して回転させる回転駆動部と、前記ディスクに対する信号の再生と記録の少なくとも一方を行うヘッドと、前記ヘッドを前記ディスクの内周方向と外周方向とへ移動させるヘッド送り機構が設けられたディスク装置において、
モータの動力をヘッド送り機構に伝達する第１の動力伝達経路と、前記モータの動力をヘッド送り機構以外の機構動作部に伝達する第２の動力伝達経路と、第１の位置へ移動したときに前記モータの動力伝達経路を前記第１の動力伝達経路に設定し且つ第２の位置へ移動したときに前記モータの動力伝達経路を前記第２の動力伝達経路に設定する切換え部材と、ヘッドと共に移動してヘッドが内周側または外周側へ至ったときに前記切換え部材を第１の位置から第２の位置へ移動させる伝達部とが設けられており、
装置内には、前記切換え部材が第２の位置へ移動したときに、この切換え部材と係合して切換え部材の前記第１の位置への戻り動作を規制する規制部が設けられていることを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
ディスクを保持して回転させる回転駆動部と、前記ディスクに対する信号の再生と記録の少なくとも一方を行うヘッドと、前記ヘッドを前記ディスクの内周方向と外周方向とへ移動させるヘッド送り機構が設けられたディスク装置において、
モータの動力をヘッド送り機構に伝達する第１の動力伝達経路と、前記モータの動力をヘッド送り機構以外の機構動作部に伝達する第２の動力伝達経路と、第１の位置へ移動したときに前記モータの動力伝達経路を前記第１の動力伝達経路に設定し且つ第２の位置へ移動したときに前記モータの動力伝達経路を前記第２の動力伝達経路に設定する切換え部材と、ヘッドと共に移動してヘッドが内周側または外周側へ至ったときに前記切換え部材を第１の位置から第２の位置へ移動させる伝達部とが設けられており、
装置内には、前記切換え部材が第１の位置へ移動したときに、この切換え部材と係合して切換え部材の前記第２の位置への戻り動作を規制する規制部が設けられていることを特徴とするディスク装置。
【請求項３】
前記切換え部材には、前記伝達部がヘッドと共に移動したときにこの伝達部と嵌合する伝達凹部が形成されており、切換え部材が第２の位置へ移動したときに前記規制部が前記伝達凹部と係合する請求項１または２記載のディスク装置。
【請求項４】
前記切換え部材には、前記伝達部がヘッドと共に移動したときにこの伝達部と嵌合する伝達凹部が形成されており、切換え部材が第２の位置へ移動したときに前記規制部が前記伝達凹部と係合するとともに、前記切換え部材が第１の位置へ移動したときに、前記規制部が切換え部材の側部に対向して前記切換え部材の第２の位置への移動が規制される請求項２記載のディスク装置。
【請求項５】
前記ヘッド送り機構には、ヘッドと共に移動するラックと、このラックに移動力を与えるピニオン歯車とが設けられ、前記伝達部は前記ラックに設けられており、前記切換え部材が第２の位置に移動したときに、前記伝達部が前記切換え部材に保持されて、ラックが前記ピニオン歯車から外れる位置へ移動させられる請求項１ないし４のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項６】
前記第２の動力伝達経路によって駆動される前記機構動作部は、ディスクを前記回転駆動部に向けて搬送する搬送手段である請求項１ないし５のいずれかに記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共通のモータによって、ヘッド送り機構と、ヘッド送り機構以外の例えばディスク搬送手段とが駆動されるディスク装置に係り、特にモータの動力伝達経路が切換えられたときに、その切換え状態を確実に保持できるディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車載用などのディスク装置では、コンパクト・ディスク（ＣＤ）やディジタル・バーサタイル・ディスク（ＤＶＤ）などのディスクを挿入する挿入口が設けられたいわゆるスロットイン方式が採用されている。このディスク装置では、挿入口からディスクが挿入されると、挿入口の内側に設けられた搬送手段によってディスクが装置内に搬送され、ディスクの中心穴が回転駆動部にクランプされる。回転駆動手段によってディスクが回転駆動されると、光ヘッドがディスクの記録面に沿って移動し、ディスクに記録された信号の読み取りやディスクへの信号の記録が行われる。
【０００３】
従来の前記ディスク装置では、装置内に、前記回転駆動部の動力となるスピンドルモータと、光ヘッドをディスクに沿って移動させるスレットモータと、さらに前記搬送手段を動作させる搬送モータ、およびディスクを回転駆動部にクランプするクランプ機構を動作させるためのモード切換えモータなど、多くのモータが搭載されている。しかし、それぞれの機構毎に別々のモータを用いたものでは、装置内のモータ数が多くなって、装置のコストが高くなり、また重量も大きくなる問題がある。
【０００４】
そこで、以下の特許文献１などでは、光ヘッドが移動する必要のないディスク搬入時や搬出時などに、前記スレットモータの動力を搬送手段に伝達して、前記スレットモータの動力を利用してディスクの搬入や搬出を行うものが考えられている。
【特許文献１】特開２００２−１４０８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記スレットモータの動力を使用して搬送手段を動作させる構造では、搬送手段を動作させているときに、前記スレットモータの動力が光ヘッドの移動力として作用しないようにその動力伝達経路を確実に切換えることが必要である。すなわち、スレットモータで搬送手段を動作させているときに、前記スレットモータの動力が光ヘッドの移動力として作用してしまうと、ディスクを回転駆動部に向けて搬送している途中で、光ヘッドがその移動行程の終端に移動してもなお光ヘッドに移動力が与えられ続けて、ヘッド送り機構を破損するなどの問題が生じる。
【０００６】
前記特許文献１などに記載のディスク装置には、スレットモータからの動力伝達経路を切換える切換え機構が設けられており、この切換え機構では、主にばねの力を利用して、切換え機構がいずれかの動力伝達経路を設定した状態で維持できるようにしている。
【０００７】
しかし、前記切換え機構において動力伝達経路をばねの力で安定させる構造であると、繰り返し動作が継続する際に、ばねが疲労して弾性力が低下し、または埃や汚れにより機構の動作負荷が増大して、ばねの力のみで機構を安定させることができないおそれがある。また、切換え機構内にばねを設けると、機構部品が密集し部品どうしが干渉して誤動作を生じる確率が高くなり、さらには部品数の増加によりコストが高くなる。
【０００８】
本発明は前記従来の課題を解決するものであり、モータの動力伝達経路の切換えを常に安定して行うことができ、ばねの疲労による動作不良などが発生しにくいディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ディスクを保持して回転させる回転駆動部と、前記ディスクに対する信号の再生と記録の少なくとも一方を行うヘッドと、前記ヘッドを前記ディスクの内周方向と外周方向とへ移動させるヘッド送り機構が設けられたディスク装置において、
モータの動力をヘッド送り機構に伝達する第１の動力伝達経路と、前記モータの動力をヘッド送り機構以外の機構動作部に伝達する第２の動力伝達経路と、第１の位置へ移動したときに前記モータの動力伝達経路を前記第１の動力伝達経路に設定し且つ第２の位置へ移動したときに前記モータの動力伝達経路を前記第２の動力伝達経路に設定する切換え部材と、ヘッドと共に移動してヘッドが内周側または外周側へ至ったときに前記切換え部材を第１の位置から第２の位置へ移動させる伝達部とが設けられており、
装置内には、前記切換え部材が第２の位置へ移動したときに、この切換え部材と係合して切換え部材の前記第１の位置への戻り動作を規制する規制部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
前記ディスク装置では、切換え部材が第２の位置へ移動したときに、規制部との機械的な係合によって切換え部材の切換え状態を維持できるため、モータの動力がヘッド送り機構以外の機構動作部に伝達されているときに、モータの動力がヘッド送り機構に伝達されるのを確実に防止できる。
【００１１】
さらに本発明は、前記切換え部材が前記第１の位置へ移動したときに、前記規制部と前記切換え部材とが係合して、前記切換え部材の第２の位置への移動が規制されるものである。
【００１２】
前記のように、切換え部材の第２の位置への移動が規制されていると、モータの動力がヘッド送り機構へ常に安定して供給されるようになる。
【００１３】
例えば、本発明は、前記切換え部材には、前記伝達部がヘッドと共に移動したときにこの伝達部と嵌合する伝達凹部が形成されており、切換え部材が第２の位置へ移動したときに前記規制部が前記伝達凹部と係合するものである。さらには、前記切換え部材が第１の位置へ移動したときに、前記規制部が切換え部材の側部に対向して前記切換え部材の第２の位置への移動が規制されるものである。
【００１４】
上記手段では、切換え部材にヘッドと共に移動する伝達部と係合する伝達凹部が設けられて、この伝達凹部を利用して切換え部材を第２の位置に安定させているため、切換え部材に規制のための凹部や凸部を別個に設ける必要がなくなり、切換え部材の形状を小さくでき、機構全体を小型化できるようになる。
【００１５】
また、本発明は、前記ヘッド送り機構には、ヘッドと共に移動するラックと、このラックに移動力を与えるピニオン歯車とが設けられ、前記伝達部は前記ラックに設けられており、前記切換え部材が第２の位置に移動したときに、前記伝達部が前記切換え部材に保持されて、ラックが前記ピニオン歯車から外れる位置へ移動させられるものである。
【００１６】
上記構成では、切換え部材が規制部によって第２の位置に安定させられているときに、この切換え部材の動作によってラックがピニオンから離されるため、他の機構動作部を駆動しているときに、モータの動力がヘッドの移動力として伝達されるのを確実に防止できる。
【００１７】
例えば、本発明は、前記第２の動力伝達経路によって駆動される前記機構動作部は、ディスクを前記回転駆動部に向けて搬送する搬送手段である。
【００１８】
あるいは、前記機構動作部は、ディスクを回転駆動部にクランプするクランプ機構や、筐体内でダンパーなどで弾性支持されている回転駆動部を、ディスクの搬入や搬出時に動かないようにロックするロック機構などであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、モータの動力がヘッド送り機構以外の機構動作部に伝達されているときに、切換え部材と規制部との機械的な係合によって前記動力伝達状態が維持される。そのため、モータで搬送手段などの他の機構動作部を動作させているときに、モータの動力がヘッド送り機構に伝達されるのを確実に防止できる。さらに、モータの動力がヘッド送り機構に伝達された状態で、その切換え状態を安定させることも可能である。また、切換え部材と規制部とを機械的に係合させているため、長期間使用しても、動作不良等が生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態のディスク装置の主要部を示すものであり、駆動ベースの斜視図である。図２と図３は、図１に示した前記駆動ベースを左右に反転させて下面側から示した動作別の底面図、図４は第１の切換え部材と規制突起およびラックに設けられた伝達凸部との関係を示す部分拡大斜視図、図５（Ａ）（Ｂ）は、図４をＶ矢視方向から見た動作別の側面図、図６は動力伝達の切換え状態を示す部分拡大図である。
【００２１】
この実施の形態のディスク装置１は車載用であり、光記録方式のＤＶＤやＣＤなどのディスクに対する信号の記録や信号の再生を行うものである。図１に示すように、駆動ベース１１のｘ方向の左右両側部には支持ピン４，４が設けられており、前記支持ピン４，４がディスク装置１の筐体内に設けられた図示しないコイルバネやエアー式又はオイル式のダンパー部材などによって弾性的に浮上させられた状態で支持されることにより、車両走行時の際に発生する振動を吸収できるようになっている。
【００２２】
図２に示すように、前記駆動ベース１１の下面には、その動力を、光ヘッド３１を移動させるスレッド動力伝達経路（第１の動力伝達経路）へ伝達するとともに、搬送ローラ２８への動力伝達経路（第２の動力伝達経路）ヘ伝達するモータＭが設けられている。
【００２３】
以下に説明する図２、図３および図６には各種歯車が図示されているが、各種歯車のうち、噛み合いについての説明が必要なものは歯の形状の詳細を図示し、特に説明を要しない歯車はピッチ円のみを描いてその詳細な構造の図示を省略している。
【００２４】
図１に示すように、駆動ベース１１には窓１１ｂが開口している。駆動ベース１１の下面には光ヘッド３１が設けられ、この光ヘッド３１に設けられた対物レンズ３１ａが、前記窓１１ｂから駆動ベース１１の上面に向けて露出している。また光ヘッド３１の内部には、前記対物レンズ３１ａにレーザー光を与える発光素子、およびディスクＤからの反射戻り光を受光する受光素子、およびその他の光学素子が内蔵されている。
【００２５】
図２に示すように、前記駆動ベース１１の下面には、ｘ方向とｙ方向の双方に傾斜して延びる、ガイド軸３２とガイド部３３とが互いに平行に配置されている。前記光ヘッド３１の一方の側部には、軸受部３４ａと３４ｂが移動方向に間隔を開けて形成されており、前記軸受部３４ａと３４ｂがガイド軸３２に摺動自在に外挿されている。光ヘッド３１の他方の側部にはＵ字形状の摺動溝を有する摺動部３５が形成されており、前記摺動溝が前記ガイド部３３を挟むようにして摺動自在に嵌合している。よって、光ヘッド３１は、前記ガイド軸３２とガイド部３３に案内されて、ディスクＤの内周方向（Ｓｉ方向）と外周方向（Ｓｏ方向）に向けて移動可能とされている。すなわち、前記ガイド軸３２とガイド部３３とは、光ヘッド３１を内周方向Ｓｉおよび外周方向Ｓｏに案内する案内手段として機能している。
【００２６】
前記光ヘッド３１にはラック部材３６が一緒に移動できるように設けられている。ラック部材３６は、その長手方向の所定の範囲にラック歯３７が形成されている。ラック部材３６には、光ヘッド３１の移動方向に間隔を開けて軸受部３６ａ，３６ｂが形成されている。一方の軸受部３６ａは、前記光ヘッド３１の軸受部３４ａと軸受部３４ｂとの間に位置して前記ガイド軸３２に摺動自在に外挿されている。他方の軸受部３６ｂは、光ヘッド３１の前記軸受部３４ｂよりも内周側（ｉ側）に離れた位置において、前記ガイド軸３２に摺動自在に外挿されている。
【００２７】
光ヘッド３１の前記軸受部３４ｂと、ラック部材３６の軸受部３６ａとの間には、付勢部材である圧縮スプリング３８が設けられ、この圧縮スプリング３８は、ガイド軸３２に外挿されている。前記圧縮スプリング３８は、光ヘッド３１の移動方向（Ｓｏ−Ｓｉ方向）である長手方向に圧縮された状態で、軸受部３６ａと軸受部３４ｂとの間に介装されており、その反発力によって、軸受部３６ａおよびラック部材３６全体が外周方向Ｓｏへ付勢されている。その結果、図２に示すように、前記圧縮スプリング３８の弾性力により軸受部３６ａが軸受部３４ａに密着させられた状態で、光ヘッド３１とラック部材３６とが一体となってディスクの径方向（Ｓｏ−Ｓｉ）へ移動できるようになっている。
【００２８】
ラック部材３６の側方では、駆動ベース１１の下面に軸４３が固定されており、この軸４３に、ピニオン歯車４１と伝達歯車４２とが一体となって回転するように支持されている。ピニオン歯車４１と伝達歯車４２は、合成樹脂などで一体形成されたもの、または別体に形成された後に接着などの手段で互いに固着されたものである。
【００２９】
図２および図３に示すように、前記伝達歯車４２の側方では、駆動ベース１１の下面に軸４４が固定されており、この軸４４に、駆動歯車４５と太陽歯車４６とが一体となって回転できるように支持されている。前記太陽歯車４６は前記伝達歯車４２と噛み合っており、駆動ベース１１に固定されたモータＭの出力軸に設けられたウォーム歯車４７は、前記駆動歯車４５と噛み合っている。また、前記太陽歯車４６には遊星歯車６３が噛み合っている。
【００３０】
この実施の形態では、前記ラック部材３６によってヘッド送り機構３０が構成されている。そして、図２の状態では、ラック部材のラック歯３７がピニオン歯車４１に噛み合っており、モータＭの動力は、ウォーム歯車４７から、駆動歯車４５、太陽歯車４６、伝達歯車４２を経てピニオン歯車４１に伝達され、このピニオン歯車４１からラック部材３６のラック歯３７に動力が伝達されて、ラック部材３６と共に光ヘッド３１がＳｏ−Ｓｉ方向へ駆動できるようになっている。すなわち、図２では、モータＭの動力をヘッド送り機構３０であるラック部材３６に伝達可能なスレッド動力伝達経路（第１の動力伝達経路）が設定されている。
【００３１】
前記駆動ベース１１には軸５９が固定されており、この軸５９に、中間歯車６１と中間歯車６２が一体となって回転できるように支持されている。図２では、遊星歯車６３が中間歯車６１から離れているために、前記モータＭの動力は、前記ピニオン歯車４１にのみ伝達されるようになっている。一方、図３に示すように、前記遊星歯車６３が中間歯車６１に噛み合うと、モータＭの動力は、前記ピニオン歯車４１のみならず、中間歯車６１にも伝達されるようになる。中間歯車６１に動力が伝達されると、中間歯車６１の回転力は、さらに、ローラ歯車２８ｃに伝達され、ディスクＤを搬送する搬送手段である搬送ローラ２８が回転駆動されるようになる。
【００３２】
すなわち、図３では、モータＭの動力を搬送ローラ２８に伝達可能な第２の動力伝達経路が設定されている。
【００３３】
前記軸４４には、扇形状の第２の切換え部材６５が回動自在に支持されており、この第２の切換え部材６５に軸６４が固定され、この軸６４に前記遊星歯車６３が回転自在に支持されている。
【００３４】
図２、図３および図６に示すように、ラック部材３６の移動経路と前記第２の切換え部材６５との間には軸６７が固定されており、この軸６７に第１の切換え部材６８が回動自在に支持されている。この第１の切換え部材６８の一端には伝達凹部６８ａが形成されている。前記ラック部材３６には伝達凸部３６ｃが一体に形成されており、ラック部材３６が内周方向Ｓｉへ移動する過程で、前記伝達凸部３６ｃが前記伝達凹部６８ａに嵌合できるようになっている。
【００３５】
図６に示すように、前記第２の切換え部材６５には、カム部７１が形成されている。このカム部７１はカム溝またはカム穴であり、前記第１の切換え部材６８の他端に固定されている伝達軸６９が、前記カム部７１に摺動自在に挿入されている。
【００３６】
前記第２の切換え部材６５の外側には、駆動ベース１１に固定された中継部材７２が設けられている。この中継部材７２には、遊星歯車６３の歯と噛み合う歯が、遊星歯車６３の移動経路に沿って２個形成されている。
【００３７】
図４および図５（Ａ）（Ｂ）は、前記第１の切換え部材６０とラック部材３６および伝達凸部３６ｃとの関係を拡大して示している。
【００３８】
前記第１の切換え部材６８は合成樹脂材料で形成されている。図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、第１の切換え部材６８の伝達凹部６８ａの右外側に位置する外側面６８ｂの下部縁部（駆動ベース１１に向く縁部）には、外側摺動面６８ｃが形成されている。この外側摺動面６８ｃは駆動ベース１１に向かうにしたがって前記伝達凹部６８ａに徐々に近づく曲面または傾斜面である。また、伝達凹部６８ａの前記外側面６８ｂに対向する内壁面６８ｄの下部縁部には、内側摺動面６８ｅが形成されている。この内側摺動面６８ｅは、駆動ベース１１に向かうにしたがって前記外側面６８ｂに徐々に近づく曲面または傾斜面である。
【００３９】
駆動ベース１１の下面（図４と図５では上に向く面）には、規制突起７５が固定されている。この規制突起７５は金属ピンあるいは駆動ベース１１から折り曲げ形成された突起などである。この実施の形態の規制突起７５は金属ピンであり、その上面７５ａは球面形状、あるいは上面７５ａの外周面はテーパー面である。
【００４０】
図５（Ａ）に示すように、駆動ベース１１からの規制突起７５の高さ寸法Ｈ１は、駆動ベース１１から第１の切換え部材６８の下面までの高さ寸法Ｈ２よりも大きい。前記外側摺動面６８ｃ、内側摺動面６８ｅの曲面または傾斜面の高さ寸法、および規制突起７５の上面７５ａの球面あるいはテーパー面の高さ寸法は、前記高さ寸法の差（Ｈ１−Ｈ２）よりも大きいことが好ましい。また、駆動ベース１１から伝達凸部３６ｃの下面までの高さ寸法Ｈ３は規制突起７５の高さ寸法Ｈ１よりもわずかに大きい。
【００４１】
前記駆動ベース１１には、軸７３が固定されており、この軸７３に拘束部材７４が回動自在に支持されている。拘束部材７４の左端には、フック７４ａが一体に形成されている。図３に示すように、第２の切換え部材６５が反時計方向へ回動しているときに、このフック７４ａは前記第２の切換え部材６５に係止できるようになっている。前記拘束部材７４は図示しない制御機構によって回動させられる。
【００４２】
また、このディスク装置１には回転駆動部を構成するターンテーブル２６およびこのターンテーブル２６を回転させるスピンドルモータが設けられている。
【００４３】
次に、前記ディスク装置１の切換え動作について説明する。
図２は、ディスクＤへの情報の記録または再生を行っているディスク駆動モードを示している。このモードでは、ラック部材３６とピニオン歯車４１とが噛み合って、スレッド動力伝達経路（第１の動力伝達経路）が設定されており、モータＭの動力がヘッド送り機構３０を構成するラック部材３６のラック歯３７に伝達可能となっている。
【００４４】
図２では、第１の切換え部材６８が時計方向へ回動して第１の位置に設定されている。そして、ラック部材３６に設けられた伝達凸部３６ｃが、前記第１の切換え部材６８の伝達凹部６８ａから離れている。第１の切換え部材６８が時計方向へ回動して第１の位置に設定されていると、この第１の切換え部材６８の伝達軸６９によって、第２の切換え部材６５が反時計方向へ回動させられており、この第２の切換え部材６５に設けられた遊星歯車６３が中間歯車６１から離れている。よって、モータＭの動力が搬送ローラ２８に伝達されず、第２の動力伝達経路が遮断されている。
【００４５】
また、図２では、図示しない制御機構によって拘束部材７４が時計方向へ回動させられており、フック７４ａが第２の切換え部材６５の動作を妨げないようになっている。
【００４６】
図４および図５（Ａ）に示すように、第１の切換え部材６８が第１の位置にあるとき、第１の切換え部材６８の外側面６８ｂの外側に前記規制突起７５の上端部分が対向している。したがって、第１の切換え部材６８は、図２の状態から反時計方向へ回動することがなく、第１の切換え部材６８は第１の位置に確実に保持される。第１の切換え部材６８が第１の位置に保持されていると、第２の切換え部材６５も反時計方向へ回動した状態に保持されることになり、遊星歯車６３が中間歯車６１に噛み合うことがない。
【００４７】
図２に示す状態で、モータＭを正逆駆動すると、その動力が、ウォーム歯車４７から、駆動歯車４５、太陽歯車４６、伝達歯車４２を経てピニオン歯車４１に伝達され、このピニオン歯車４１からラック部材３６のラック歯３７に動力が伝達されて、光ヘッド３１がディスクＤの情報記録面に沿って内周方向と外周方向とへ移動する。そして、ディスクＤがターンテーブル２６に設置されて、ディスクＤが回転駆動され、光ヘッド３１によってディスクＤへの情報の記録または再生が行われる。
【００４８】
次に、ユーザによってディスクＤを装置外へ排出する操作が行われると、ターンテーブル２６の回転が停止する。また、モータＭの動力によりピニオン歯車４１が反時計方向へ回動させられ、光ヘッド３１が内周方向（ｉ方向）へ移動させられる。このとき、光ヘッド３１は、記録または再生を行うときの光ヘッド３１の移動範囲を越えて、さらに内周方向へ向けて移動させられる。
【００４９】
光ヘッド３１が記録または再生動作時の移動範囲を越えてさらに内周側へ移動すると、図６に示すように、ラック部材３６に設けられた伝達凸部３６ｃが、第１の切換え部材６８の伝達凹部６８ａに入り込み、ラック部材３６のＳｉ方向への移動力により第１の切換え部材６８が反時計方向へ回動させられる。そして、第１の切換え部材６８の伝達軸６９により、第２の切換え部材６５が時計方向へ回動させられる。このとき、前記ピニオン歯車４１が反時計方向へ回転していると共に、遊星歯車６３も反時計方向へ回転している。そのため、第２の切換え部材６５が少しだけ時計方向へ回動させられると、反時計方向へ回転している遊星歯車６３が中継部材７２に噛み合い、遊星歯車６３の回転力によって、この遊星歯車６３が中継部材７２を乗り越え、さらに第２の切換え部材６５が時計方向へ回動させられて、図３に示すように遊星歯車６３が中間歯車６１に噛み合う状態に至る。
【００５０】
このように、遊星歯車６３が中継部材７２を乗り越えて第２の切換え部材６５が時計方向へ回動するときに、その回動力がカム部７１を経て第１の切換え部材６８に伝達され、図３に示すように、第１の切換え部材６８がさらに反時計方向へ回動させられて第２の位置に設定される。このとき、第１の切換え部材６８は遊星歯車６３の回転力により強制的に反時計方向へ回動力させられるため、第１の切換え部材６８の伝達凹部６８ａに保持された伝達凸部３６ｃが内周方向（Ｓｉ方向）へ引かれ、圧縮スプリング３８が収縮してラック部材３６が強制的に内周方向へ移動させられて、ラック歯３７がピニオン歯車４１の歯から離される。
【００５１】
また、前記拘束部材７４が反時計方向へ回動させられ、フック７４ａが第２の切換え部材６５に掛止されて、第２の切換え部材６５が反時計方向へ回動しないように拘束される。
【００５２】
その結果、図３に示すように、モータＭの動力が、ウォーム歯車４７、駆動歯車４５、太陽歯車４６、遊星歯車６３を経て中間歯車６１から中間歯車６２に伝達され、さらにローラ歯車２８ｃに伝達可能となり、第２の動力伝達経路が形成される。一方、前記のようにラック歯３７がピニオン歯車４２から離れているため、スレッド動力伝達経路（第１の動力伝達経路）が遮断される。
【００５３】
前記のように、遊星歯車６３の反時計方向への回転力によって、第２の切換え部材６５が時計方向へ回動し、これに伴って第１の切換え部材６８が反時計方向へ回動するときに、図５（Ａ）に示す第１の切換え部材６８の外側摺動面６８ｃが規制突起７５の上面７５ａの球面またはテーパー面に当たり、さらに第１の切換え部材６８の下面が規制突起７５の上面７５ａを乗り越えて、図５（Ｂ）に示すように、第１の切換え部材６８の伝達凹部６８ａ内に規制突起７５が入り込む。
【００５４】
その結果、第１の切換え部材６８が図３に示す第２の位置にあるとき、第１の切換え部材６８が規制突起７５で規制される。よって、第１の切換え部材６８に設けられた伝達軸６９が、第２の切換え部材６５に設けられたカム部７１内で動くことがあっても、第１の切換え部材６８が第２の位置から不用意に時計方向へ回動するのが規制される。
【００５５】
図３の状態では、圧縮スプリング３８の弾性力で、ラック部材３６に外周方向（Ｓｏ方向）への弾性力が作用し、この弾性力によって、第１の切換え部材６５に時計方向への付勢力が作用している。しかし、第１の切換え部材６８が規制突起７５で規制されているため、前記付勢力によってカム部７１内で伝達軸６９が動き、ラック部材３６に設けられた伝達凸部３６ｃが、第１の切換え部材６５の伝達凹部６８ａから抜け出て、ラック歯３７とピニオン歯車４２が噛み合ってしまう不具合の発生を防止できる。
【００５６】
図３の状態で、モータＭを正方向または逆方向へ駆動すると、その動力は前記第２の動力伝達経路を経てローラ歯車２８ｃに伝達され、搬送ローラ２８が駆動される。搬送ローラ２８の一方向への回転力によりディスクＤを排出でき、またその後の他方向への回転力によって、ディスクＤを搬入することができる。
【００５７】
次に、再び、図２に示すディスク駆動モードに移行するには、図３の状態において拘束部材７４を時計方向へ回動させて第２の切換え部材６５の拘束を解除し、モータＭにより太陽歯車４６を反時計方向へ回動させる。これにより遊星歯車６３が時計方向へ回動し、遊星歯車６３が中間歯車６１から離れ中継部材７２に噛み合った後に図２に示す位置へ移動する。
【００５８】
このとき、遊星歯車６３は中継部材７２を乗り越える力によって、第２の切換え部材６５が反時計方向へ回動し、これに伴って第１の切換え部材６８が時計方向へ回動させられる。ラック部材３６は圧縮スプリング３８の弾性力によりＳｏ方向へ付勢されているため、伝達凸部３６ｃが伝達凹部６８ａから抜け出て、ラック歯３７がピニオン歯車４１と噛み合う。
【００５９】
第１の切換え部材６８は強制的に時計方向へ回動させられるため、図５（Ｂ）に示す状態から、第１の切換え部材６８の内側摺動面６８ｅが規制突起７５の上面７５ａに当たり、さらに第１の切換え部材６８の下面が規制突起７５を乗り越えて、図４および図５（Ａ）の状態に復帰する。
【００６０】
なお、前記実施の形態では、第１の切換え部材６８が、図２に示す第１の位置と図３に示す第２の位置とで安定できるように、規制突起７５と機械的に係合されるが、第１の切換え部材６８の代わりに第２の切換え部材６５が、図２に示す第１の位置と図３に示す第２の位置で、規制突起７５で規制されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態のディスク装置の駆動ベースを示す斜視図、
【図２】ディスク駆動ベースの底面図であり、第１の動力伝達経路が設定されている状態を示す、
【図３】ディスク駆動ベースの底面図であり、第２の動力伝達経路が設定されている状態を示す、
【図４】第１の切換え部材と規制突起および伝達凸部との位置関係を示す拡大斜視図、
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、図４のＶ矢視の動作別側面図、
【図６】動力切換え部を示す拡大図、
【符号の説明】
【００６２】
１  ディスク装置
１１  駆動ベース
２８  搬送ローラ
３０  ヘッド送り機構
３１  光ヘッド
３２  ガイド軸
３３  ガイド部
３４ａ，３４ｂ  軸受部
３６  ラック部材
３６ａ，３６ｂ  軸受部
３６ｃ  伝達凸部
３７  ラック歯
３８  圧縮スプリング（付勢部材）
４１  ピニオン歯車
４６  太陽歯車
６３  遊星歯車
６５  第２の切換え部材
６８  第１の切換え部材
６８ａ  伝達凹部
６９  伝達軸
７１  カム部
７２  中継部材
７４  拘束部材
７４ａ  フック
７５  規制突起
Ｍ  モータ
Ｓｉ  内周方向
Ｓｏ  外周方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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