(57)【要約】【課題】  製造コストを全く増加させることなく、簡単に、画素電極の表面に配向膜を形成することができ、ディジタルデータがイメージデータに変換される際の色の歪みをなくすことができる液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネルを製造する。【解決手段】  ＬＣＤパネルの製造方法は、以下のステップを含む。まず、第１の基板及び第２の基板と、第１の基板及び第２の基板の間に設けられた液晶層とを備えるＬＣＤパネルが提供される。液晶層は、複数の感光モノマと、複数の液晶分子とを含む。ＬＣＤパネルは、少なくとも第１の画素及び第２の画素を有する。その後、第１の電圧及び第２の電圧のそれぞれにしたがって、第１の画素及び第２の画素のそれぞれを駆動する。そして、第１の基板上又は第２の基板上で感光モノマが複数の配向ポリマにポリマ化するのを可能とするように、ＬＣＤパネルに紫外光をあてる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板及び第２の基板と、複数の感光モノマと複数の液晶分子とを含み上記第１の基板及び上記第２の基板の間に設けられた液晶層と、第１の画素及び第２の画素とを備える液晶ディスプレイパネルアセンブリを提供するステップと、
第１の電圧及び第２の電圧のそれぞれにしたがって、上記第１の画素及び上記第２の画素のそれぞれを駆動するステップと、
上記第１の基板上又は上記第２の基板上で上記感光モノマが複数の配向ポリマにポリマ化するのを可能とするように、上記液晶ディスプレイパネルアセンブリにエネルギをあてるステップとを備えること
を特徴とする液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
第３の電圧によって上記液晶ディスプレイパネルアセンブリの第３の画素を駆動ステップをさらに備えること
を特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
上記第１の電圧、上記第２の電圧、及び上記第３の電圧は、約０Ｖから５０Ｖの範囲内の値であること
を特徴とする請求項２記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
上記第１の電圧、上記第２の電圧、及び上記第３の電圧は、互いに異なる値であること
を特徴とする請求項２又は請求項３記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
上記第１の電圧、上記第２の電圧、及び上記第３の電圧は、約０Ｖから４０Ｖの範囲内の値であること
を特徴とする請求項２記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
上記第１の電圧による上記第１の画素の駆動と、上記第２の電圧による上記第２の画素の駆動とは、同時に実行されること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
上記第１の電圧による上記第１の画素の駆動と、上記第２の電圧による上記第２の画素の駆動とは、連続して実行されること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
上記第１の画素は、赤色画素であり、
上記第１の電圧は、約０．５Ｖから４５Ｖの範囲内の値であること
を特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項９】
上記第１の画素は、赤色画素であり、
上記第１の電圧は、約０．５Ｖから３３Ｖの範囲内の値であること
を特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１０】
上記第１の画素は、緑色画素であり、
上記第１の電圧は、約１Ｖから４７Ｖの範囲内の値であること
を特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１１】
上記第１の画素は、緑色画素であり、
上記第１の電圧は、約１Ｖから３５Ｖの範囲内の値であること
を特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１２】
上記第１の画素は、青色画素であり、
上記第１の電圧は、約１．５Ｖから４９Ｖの範囲内の値であること
を特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１３】
上記第１の画素は、青色画素であり、
上記第１の電圧は、約１．５Ｖから３７Ｖの範囲内の値であること
を特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１４】
上記第１の電圧及び上記第２の電圧は、約０Ｖから２５Ｖの範囲内の値であること
を特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１５】
上記第１の電圧及び上記第２の電圧は、約０Ｖから１７Ｖの範囲内の値であること
を特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１６】
上記第１の電圧及び上記第２の電圧は、互いに異なる値であること
を特徴とする請求項１又は請求項１５記載の液晶ディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display；以下、ＬＣＤという。）パネルの製造方法に関し、特に、ガンマ補正機能を備えたＬＣＤパネルの製造方法に関する。この特許出願は、２００５年６月８日に出願された台湾特許出願（出願番号０９４１１８９６４）の利益を享受するものであり、その内容は、引用することによってここに組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
図１に、異なる駆動電界のもとでのＲＧＢ発光部に対応する従来の画素成分の光透過率（transparency）を示す。横座標は、電界強度を示し、縦座標は、光透過率を示している。液晶分子は、異なる波長の可視光に対して異なる屈折率（refractivity）及び位相差（retardation）を有している。したがって、従来の画素成分は、同じ強度の電界で駆動された場合には、ＲＧＢ発光部に対応した異なる透過率を有することになる。
【０００３】
通常、ガンマ曲線は、ＬＣＤモニタ回路の設計において、観察者の視覚の指標として用いられる。すなわち、ガンマ曲線は、液晶層の光透過率と観察者によって知覚された対応する輝度との関係について示すものである。観察者によって知覚された輝度は、液晶層の駆動電界強度から推定することができる。図２に、図１における電界と透過率との関係に対応するＬＣＤモニタのガンマ曲線を示す。横座標は、色レベル番号を示し、縦座標は、光透過率を示している。図２に示すように、赤色光、緑色光、及び青色光についてのガンマ曲線は、互いに異なり分離することができる。これは、同じ強度の電界を液晶層に印加した場合には、赤色光の輝度、緑色光の輝度、及び青色光の輝度が一定の比率を維持することができず、ＬＣＤモニタの所定のホワイトバランスから逸脱することを意味する。その結果、観察者によって観察される表示色と入力された表示信号との間にバイアスが生じることになる。
【０００４】
このような問題を解決する方法は、２つの局面、すなわち、回路と構造とに分類することができる。まず、回路に関して、Wesley等は、全ての色の測定値からの黒色の減算、変更された表示マトリクスの形成、及び／又は、これらのディスプレイ装置の非線形性又は色の漏洩に起因するエラーを修正するテーブルの作成、を基本とした制限された範囲での使用に関連する技術を用いることにより、一般に非ＣＲＴディスプレイ装置においてみられるいくつかの欠点を克服する方法及び装置を開示している（特許文献１参照。）。これらは、異なる複雑さと精度のアルゴリズムを使用してイメージを処理するのを可能とする技術である。一方、構造に関して典型的な方法は、ＬＣＤモニタ内に配設されてＲＧＢ画素の表示に対応する液晶層の厚さを直接調整することにより、異なる色画素の液晶層に印加する電界強度を変化させることである。図３に、従来のＬＣＤモニタの断面図を示す。図３において、液晶層１１０は、第１の基板１０２と第２の基板１０４との間に形成されている。また、第１の基板１０２の表面には、異なる色の画素に対応する様々な厚さの３つの透明有機層１１２Ｒ，１１２Ｇ，１１２Ｂがそれぞれ配設されている。ここで、異なる色の画素に対応する３つのカラーフィルタ１０８Ｒ，１０８Ｇ，１０８Ｂは、それぞれ、第２の基板１０４の底面に配設されている。さらに、液晶層１１０において駆動電界Ｅを発生させるように、ＲＧＢ画素の画素電極１０６が上述した透明有機層１１２Ｒ，１１２Ｇ，１１２Ｂの最表面に配設されており、共通電極１２０がカラーフィルタ１０８Ｒ，１０８Ｇ，１０８Ｂの底面に配設されている。さらにまた、液晶層１１０の配向のために、２つの配向膜１３０，１４０が、それぞれ、共通電極１２０の表面と画素電極１０６の表面とに配設されている。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６６９０３８３号明細書
【０００６】
透明有機層１１２Ｒ，１１２Ｇ，１１２Ｂの厚さが互いに異なることから、対応する液晶層１１０が異なる厚さを有するとともに、対応する駆動電界が異なる強度を有する、という状況を生じさせることは、注目に値する。上述した透明有機層１１２Ｔ，１１２Ｇ，１１２Ｂの厚さを調整することにより、駆動電界の強度が変化し、液晶層１１０における液晶分子の配向を調整することにより、当該液晶層１１０の光透過率が変化し、ＲＧＢガンマ曲線を校正して、分離する最終的な目的が達成されることが、以上の開示から理解することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した解決策には、なお以下の欠点がある。
【０００８】
１．画素電極を製造する前に、透明有機層１１２Ｒ，１１２Ｇ，１１２Ｂを製造するための余分な製造プロセスを必要とし、これにより、製造コスト及び製造時間が増加する。
【０００９】
２．透明有機層１１２Ｒ，１１２Ｇ，１１２Ｂは、異なる色の画素に対応するそれぞれの位置において異なる厚さを有している。これにより、透明有機層の表面が凹凸状となり、その後の液晶配向プロセスにおいて、画素電極１０６の表面上の配向膜１４０を形成するのが困難となる。
【００１０】
３．画素電極１０６は、透明有機層１１２Ｒ，１１２Ｇ，１１２Ｂの凹凸状の表面を被覆する。異なる色の透明有機層１１２Ｒ，１１２Ｇ，１１２Ｂは、異なる厚みを有することから、水平電界が異なる色の隣接する画素電極１０６の間に生じ、液晶分子の配向と液晶層１１０の通常動作とに影響を与える。
【００１１】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、製造コストを全く増加させることなく、簡単に、画素電極の表面に配向膜を形成することができ、ディジタルデータがイメージデータに変換される際の色の歪みをなくすことができる液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の目的によれば、液晶ディスプレイパネルの製造方法が提供される。この方法は、以下のステップを含む。まず、この方法は、第１の基板及び第２の基板と、第１の基板及び第２の基板の間に設けられた液晶層とを備える液晶ディスプレイパネルアセンブリを提供するステップを含む。ここで、液晶層は、複数の感光モノマと、複数の液晶分子とを含む。また、液晶ディスプレイパネルアセンブリは、少なくとも第１の画素及び第２の画素を有する。その後、この方法は、第１の電圧及び第２の電圧のそれぞれにしたがって、第１の画素及び第２の画素のそれぞれを駆動するステップを含む。そして、この方法は、第１の基板上又は第２の基板上で感光モノマが複数の配向ポリマにポリマ化するのを可能とするように、液晶ディスプレイパネルアセンブリに例えば紫外光のエネルギをあてるステップを含む。
【００１３】
また、本発明の他の目的によれば、液晶ディスプレイパネルの製造方法が提供される。この方法は、以下のステップを含む。まず、この方法は、第１の基板及び第２の基板を提供するステップを含む。続いて、この方法は、液晶層を第１の基板と第２の基板との間に形成し、液晶ディスプレイパネルアセンブリを形成するステップを含む。ここで、液晶層は、複数の液晶分子と、複数の感光モノマとを有する。また、液晶ディスプレイパネルアセンブリは、第１の画素、第２の画素、及び第３の画素を有する。続いて、この方法は、第１の電圧、第２の電圧、及び第３の電圧のそれぞれにしたがって、第１の画素、第２の画素、及び第３の画素のそれぞれを駆動するステップを含む。その後、この方法は、第１の基板上又は第２の基板上で感光モノマが複数の配向ポリマにポリマ化するのを可能とするように、液晶ディスプレイパネルアセンブリにエネルギをあてるステップを含む。そして、この方法は、第１の電圧、第２の電圧、及び第３の電圧を除電するステップを含む。
【発明の効果】
【００１４】
このような本発明は、製造コストを全く増加させることなく、簡単に、画素電極の表面に配向膜を形成することができ、ディジタルデータがイメージデータに変換される際の色の歪みをなくすことができる液晶ディスプレイパネルを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。本発明の他の目的、特徴、及び利点は、望ましいものの限定されることはない具体例についての以下の詳細な記述から明らかとなるであろう。以下の記述は、添付した図面を参照してなされる。
【００１６】
光配向法（photo-alignment method）は、所定の偏光方向の紫外（ＵＶ）光を感光材料（photo-sensitive material）にあてることである。感光材料は、特定の機能群によって紫外光のエネルギを吸収し、従来のラビング製造プロセスにおいて実現されたのと同様の配向を達成するように分子の再配向を生じさせる。感光材料は、紫外光の露光量のレスポンスを介して光配向の特徴を処理する。したがって、デュレーション、光源強度、及び光源の入射角等の関連する露光パラメータは、全て、光配向の結果に影響を与える。
【００１７】
図４は、本発明の望ましい具体例による液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display；以下、ＬＣＤという。）パネルの製造方法を示すフローチャートである。図５(Ａ)乃至図５(Ｄ)は、本発明の望ましい具体例によるＬＣＤパネルの製造方法を説明するための図である。図４乃至図５(Ｄ)をともに参照する。望ましい具体例のＬＣＤパネル２００の製造方法は、図４中ステップＳ２０２乃至ステップＳ２０６を含む。
【００１８】
最初に、ステップＳ２０２及び図５(Ａ)に示すように、以下に詳述するステップをともなって、ＬＣＤパネルアセンブリが提供される。まず、第１の基板２１０と第２の基板２２０とが提供される。第１の基板２１０は、画素アレイ及び配向膜２１２を有する。画素アレイは、複数の画素電極２１４と、複数の走査線と、複数のデータ線と、複数の薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴという。）とを含む。複数の画素領域は、複数の走査線とデータ線とによって画定される。隣接する走査線対と隣接するデータ線対とによって画定される各画素領域は、ここでは図示しないＴＦＴを有し、画素電極２１４は、そこに配設されている。ＴＦＴは、画素電極２１４を選択的に導電させるのに用いられる。第１の基板２１０と液晶層２４０との間に配設された配向膜２１２は、一定の画像表示を得るために、単一方向の配向を実現するように液晶分子２４２を制御するのに用いられる。その間、配向膜２１２は、液晶分子２４２に前傾角（pre-inclination）を提供するとともに、外部の電磁場に向かって迅速な単一方向レスポンスを有するように当該液晶分子２４２を制御することにより、ＬＣＤパネルアセンブリの表示品質を改良する。配向膜２１２は、主にポリマイド（polymide；ＰＩ）（登録商標）等のポリマ樹脂から形成されている。第２の基板２２０は、第１のカラーフィルム２２１、第２のカラーフィルム２２２、共通電極２２４、及び配向膜２２６を有する。第２の基板２２０と液晶層２４０との間に配設された配向膜２２６は、単一方向の配向を実現して前傾角を提供するように液晶分子２４２を制御するのに用いられる。次に、液晶層２４０が第１の基板２１０と第２の基板２２０との間に配設され、ＬＣＤパネルアセンブリが形成される。液晶層２４０は、複数の液晶分子２４２と、複数の感光モノマ２４４とを有する。感光モノマの化学構造は、以下のように定式化される。
【化１】
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【００１９】
上式において、ｎ，ｍは、正の整数である。具体的には、ｎ，ｍは、それぞれ、ｎ＝１又は２、ｍ＝２に設定される。
【００２０】
組み立てられる第１の基板２１０と第２の基板２２０とを備えたＬＣＤパネルアセンブリが第１の画素２５１と第２の画素２５２とを含むことは、注目に値する。画素電極２１４及び共通電極２２４に印加される電圧を調整することにより、液晶層２４０の液晶分子２４２における配向が変化することから、それにともない、当該液晶層２４０を通過する光の偏光方向は変化する。ＬＣＤパネルアセンブリにおいては、液晶層２４０を通過した光が第１のカラーフィルム２２１及び第２のカラーフィルム２２２をそれぞれ通過した後に、第１の色及び第２の色が表示される。さらに、ＬＣＤパネルアセンブリは、液晶層２４０を通過した光が第３のカラーフィルム２２３を通過して第３の色を表示するように、第３の画素２５３を含み、第２の基板２２０は、さらに、第３のカラーフィルム２２３を含むのが望ましい。第１の色、第３の色、及び第３の色は、それぞれ、赤色、緑色、及び青色とすることができる。ＬＣＤパネルアセンブリにおいては、赤色光、緑色光、及び青色光を混合することにより、いかなる色光をも得ることができる。本具体例において、図５(Ａ)には、第１の画素２５１、第２の画素２５２、及び第３の画素２５３を有するＬＣＤパネルアセンブリを例示している。
【００２１】
次に、図４中ステップＳ２０４及び図５(Ｂ)に示すように、第１の画素２５１及び第２の画素２５２は、それぞれ、第１の電圧及び第２の電圧によって駆動される。なお、第１の電圧及び第２の電圧は、約０Ｖから１７Ｖの範囲内の互いに異なる値であるのが望ましい。なお、ＬＣＤパネルアセンブリが第３の画素２５３をさらに含む場合には、本ステップは、さらに、第３の電圧によって当該第３の画素２５３を駆動するステップを含むことになる。これら第１の電圧、第２の電圧、及び第３の電圧は、約０Ｖから４０Ｖの範囲内の互いに異なる値であるのが望ましい。電圧が画素に印加されると、画素領域に対応する液晶分子２４２は、電界の影響に起因して、ある角度だけ回転する。具体的には、第１の電圧が第１の画素２５１に印加されると、液晶分子２４２は、電界の影響に起因して、ある角度だけ回転する。その間、第１の画素２５１に対応する感光モノマ２４４は、液晶分子２４２に影響を受けて同じ角度に配向する。同様に、第２の電圧及び第３の電圧がそれぞれ第２の画素２５２及び第３の画素２５３に印加されると、これら第２の画素２５２及び第３の画素２５３に対応する感光モノマ２４４は、液晶分子２４２に影響を受けて同じ角度に配向する。第１の電圧、第２の電圧、及び第３の電圧は、互いに異なることから、第１の画素２５１、第２の画素２５２、及び第３の画素２５３に関して、液晶分子２４２及び感光モノマ２４４の回転角度も異なるものとなる。
【００２２】
第１の電圧、第２の電圧、及び第３の電圧は、約０Ｖから２５Ｖの範囲、より望ましくは、０Ｖから１７Ｖの範囲内の値とされる。ここで、第１の画素２５１、第２の画素２５２、及び第３の画素２５２のオリジナルのガンマ電圧曲線に応じて、駆動電圧を予め決定することができるのが望ましい。例えば、第１の画素２５１が赤色画素（Ｒ）である場合、すなわち、第１のカラーフィルム２２１が赤色フィルム層である場合には、共通電極２２４と画素電極２１４との間の第１の電圧は、約０．５Ｖから４５Ｖの範囲、より望ましくは、０．５Ｖから３３Ｖの範囲内の値とされる。また、第１の画素２５１が緑色画素（Ｇ）である場合には、共通電極２２４と画素電極２１４との間の第１の電圧は、約１Ｖから４７Ｖの範囲、より望ましくは、１Ｖから３５Ｖの範囲内の値とされる。さらに、第１の画素２５１が青色画素（Ｂ）である場合には、共通電極２２４と画素電極２１４との間の第１の電圧は、約１．５Ｖから４９Ｖの範囲、より望ましくは、１．５Ｖから３７Ｖの範囲内の値とされる。
【００２３】
第１の電圧によって第１の画素２５１を駆動するステップ、第２の電圧によって第２の画素２５２を駆動するステップ、及び第３の電圧によって第３の画素２５３を駆動するステップを同時に又は連続して実行することができることは、注目に値する。
【００２４】
最後に、図４中ステップＳ２０６及び図５(Ｃ)に示すように、感光モノマ２４４を、第１の基板２１０又は第２の基板２２０上のいくつかの配向ポリマ２４６にポリマ化するのを可能とするように、例えば紫外光のエネルギがＬＣＤパネルアセンブリにあてられる。図５(Ｃ)において、配向ポリマ２４６は、第１の基板２１及び第２の基板２２０上に形成される。なお、配向ポリマ２４６は、約１０００Åの厚みを有するのが望ましい。第１の電圧、第２の電圧、及び第３の電圧が印加されると、感光モノマ２４４及び液晶分子２４２は、予め決定された角度に応じて配列する。感光モノマ２４４は、第１の基板２１０及び第２の基板２２０の表面に向かって徐々に移動し、紫外光の照射によって配向ポリマ２４６にポリマ化される。ここで、第１の電圧、第２の電圧、及び第３の電圧は、除電されるのが望ましい。液晶分子２４２は、配向ポリマ２４６の影響を受けて、第１の画素２５１、第２の画素２５２、及び第３の画素２５３に関して、異なる前傾角を呈する。そして、ＬＣＤパネル２００は、図５(Ｄ)に示すように完成する。そうすることにより、所定電圧のもとでポリマ化された配向ポリマ２４６は、最初に、固定された分子方向を有し、次に、液晶分子２４２を容易に配向する。これにより、画素の液晶分子２４２は、所定の前傾角を有することができる。特に、異なる色画素に異なる所定電圧を印加する先のステップにおいては、異なる色画素の液晶分子が異なる前傾角を有している。同じ電圧を異なる色画素に印加した場合には、各色画素は、同じ透過率を処理することになる。すなわち、各色画素の電圧−透過率（Ｖ−Ｔ）曲線は、同じものとなる。したがって、本具体例によるＬＣＤパネルは、ガンマ補正機能を実装したものとなり、ディジタルデータがイメージデータに変換される際の色の歪みを解消することができる。
【００２５】
以上説明したように、上述した本発明の具体例において開示されたＬＣＤパネルとその製造方法によれば、具体例のＬＣＤパネルにガンマ補正機能を実装することにより、液晶層２４０は、複数の感光モノマ２４４によってポリマ化された配向ポリマ２４６を含む。そうすることにより、各色画素のＶ−Ｔ曲線は、同じものとなり、ディジタルデータがイメージデータに変換される際の色の歪みがなくなる。本製造プロセスにおいては、複数の感光モノマ２４４が液晶層２４０に加えられ、異なる電圧が異なる色画素に印加され、エネルギがパネルにあてられる。この製造プロセスは、簡単であり、製造コストを全く増加させることがないものである。
【００２６】
本発明が、一例を介して、また望ましい具体例として記述されていた一方で、本発明は、これに限定されるものではないことは理解されるべきである。むしろ、様々な変形例並びに同様の配置及び処理を包含するように意図されるべきである。したがって、添付した特許請求の範囲は、そのような変形例並びに同様の配置及び処理を全て包含するために、最も広い解釈として与えられるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】異なる駆動電界のもとでのＲＧＢ発光部に対応する従来の画素成分の光透過率を示す図である。
【図２】図１における電界と透過率との関係に対応するＬＣＤモニタのガンマ曲線を示す図である。
【図３】従来のＬＣＤモニタの断面図である。
【図４】本発明の具体例によるＬＣＤパネルの製造方法を示すフローチャートである。
【図５（Ａ）】本発明の望ましい具体例によるＬＣＤパネルの製造方法を説明するための図であり、図４中ステップＳ２０２に対応するＬＣＤパネルの様子を説明する図である。
【図５（Ｂ）】本発明の望ましい具体例によるＬＣＤパネルの製造方法を説明するための図であり、図４中ステップＳ２０４に対応するＬＣＤパネルの様子を説明する図である。
【図５（Ｃ）】本発明の望ましい具体例によるＬＣＤパネルの製造方法を説明するための図であり、図４中ステップＳ２０６に対応するＬＣＤパネルの様子を説明する図である。
【図５（Ｄ）】本発明の望ましい具体例によるＬＣＤパネルの製造方法を説明するための図であり、完成したＬＣＤパネルの様子を説明する図である。
【符号の説明】
【００２８】
２００  ＬＣＤパネル
２１０  第１の基板
２１２，２２６  配向膜
２１４  画素電極
２２０  第２の基板
２２１  第１のカラーフィルム
２２２  第２のカラーフィルム
２２３  第３のカラーフィルム
２２４  共通電極
２４０  液晶層
２４２  液晶分子
２４４  感光モノマ
２４６  配向ポリマ
２５１  第１の画素
２５２  第２の画素
２５３  第３の画素
【図１】
2006343719.tif 000004
【図２】
2006343719.tif 000005
【図３】
2006343719.tif 000006
【図４】
2006343719.tif 000007
【図５（Ａ）】
2006343719.tif 000008
【図５（Ｂ）】
2006343719.tif 000009
【図５（Ｃ）】
2006343719.tif 000010
【図５（Ｄ）】
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