(57)【要約】【課題】  流体通路を効率的に配置可能であり、熱交換性に優れ、かつ製造が容易な熱交換器用チューブを提供する。【解決手段】  流体通路１５は、チューブ１２の矩形断面Ｓにおいて、流体通路１５の断面中心Ｒが、チューブ１２の幅方向Ｗに沿って延びる直線Ｗａと、この直線Ｗａに直交してチューブ１２の厚み方向Ｔに沿って延びる直線Ｔａとの交点に位置するように配列される。すなわち、チューブ１２の幅方向Ｗに沿って並ぶ１段目の流体通路１５ａと、この１列目の流体通路１５ａに厚み方向Ｔで隣接し、チューブ１２の幅方向Ｗに沿って並ぶ２段目の流体通路１５ｂとは、互いにチューブ１２の幅方向Ｗにずれることなく整列配置される。【選択図】        図３
2006300393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形断面の厚み方向及び幅方向にそれぞれ配列され、長手方向に延びる複数の流体通路を備え、押出成形により形成された熱交換用チューブであって、
前記流体通路の断面中心が前記厚み方向及び前記幅方向で互いに直交する直線上を通るように前記流体通路が配列されることを特徴とする熱交換用チューブ。
【請求項２】
前記流体通路は前記厚み方向に２列に配列され、一方の側の前記流体通路は断面が略円形を成し、他方の側の前記流体通路は、その断面が少なくとも前記一方の側の前記流体通路に対面する方向に鋭角を成していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換用チューブ。
【請求項３】
前記他方の側の流体通路の断面鋭角に連なる部分が直線を成していることを特徴とする請求項２に記載の熱交換用チューブ。
【請求項４】
前記他方の側の流体通路の断面は略三角形を成し、少なくとも１つの角はテーパーを形成していることを特徴とする請求項３に記載の熱交換用チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器などに用いられる熱交換器用チューブに関し、詳しくは、流体通路を効率的に配置可能な熱交換器用チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、エアコンなどに用いられる熱交換器には、熱交換器用チューブや放熱用フィンなどを有している。熱交換器用チューブは、例えばアルミ合金などで形成されたチューブに、冷媒などの流体を通すための長手方向に延びる流体通路を形成したものである。こうした熱交換器用チューブのうち、その断面が矩形を成すものは、従来、断面厚み方向に配列される流体通路を互いに断面幅方向にずらして配置する、いわゆる千鳥配列が知られていた（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−１２１０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の熱交換器用チューブは、流体通路が千鳥配列であるために、チューブの両端側で流体通路が配列できない無駄なスペースが生じてしまい、チューブの全体断面積に対する流体通路の占める断面積が少なくなってしまうという構造上の課題があった。また、流体通路を千鳥配列にすると、熱交換器用チューブを押し出し成形によって形成する際に、アルミ合金等の構成材料がスムーズに流れにくいという製造上の課題もあった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、流体通路を効率的に配置可能であり、熱交換性に優れ、かつ製造が容易な熱交換器用チューブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明によれば、矩形断面の厚み方向及び幅方向にそれぞれ配列され、長手方向に延びる複数の流体通路を備え、押出成形により形成された熱交換用チューブであって、前記流体通路の断面中心が前記厚み方向及び前記幅方向で互いに直交する直線上を通るように前記流体通路が配列されることを特徴とする熱交換用チューブが提供される。
【０００６】
前記流体通路は前記厚み方向に２列に配列され、一方の側の前記流体通路は断面が略円形を成し、他方の側の前記流体通路は、その断面が少なくとも前記一方の側の前記流体通路に対面する方向に鋭角を成していればよい。また、前記他方の側の流体通路の断面鋭角に連なる部分が直線を成していればよい。さらに、前記他方の側の流体通路の断面は略三角形を成し、少なくとも１つの角はテーパーを形成していることも好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の熱交換用チューブによれば、チューブの矩形断面の幅方向に沿って延びる直線と、これと直交する厚み方向に延びる直線との交点に、流体通路の断面中心が位置するように流体通路が配列され、チューブの矩形断面内に効率よく流体通路を形成することができる。従来のようにチューブの矩形断面に流体通路を千鳥配列で形成する場合と比較して、特にチューブの両端部分で流体通路が配置できない流体通路の半幅分のデットスペースが生じることが無く、同程度の断面積の矩形断面であれば、千鳥配列と比べて１本余分に流体通路を配置することが可能になる。
【０００８】
また、他方の側の流体通路の断面形状を、一方の側の流体通路に対面する方向に向けて９０°以下の鋭角にし、この鋭角Ｚに連なる部分が直線を成す断面形状にすることによって、チューブ（熱交換用チューブ）を押出成形する際に、この流体通路の鋭角部分でチューブを構成する合金などが流れやすくなり、一方の流体通路と他方の流体通路とが隣接して対面している部分であっても、隙間が生じるなど成形不良を起こすことが無く、確実にチューブを押出成形することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を交えて説明する。図１は、本発明の熱交換用チューブを備えた熱交換器一例を示す斜視図である。熱交換器１０は、ヘッダーパイプ１１と称される左右一対の管体と、そのヘッダーパイプ１１の間に互いに平行に間隔を空けて設けられたアルミニウム合金からなる多数のチューブ（熱交換用チューブ）１２と、チューブ１２同士の間に設けられたフィン（放熱板）１３とで構成されている。
【００１０】
こうした熱交換器１０は、各チューブ１２の内部に形成される流体通路１５（図２参照）と、ヘッダーパイプ５の内部空間（図示略）を連通させ、ヘッダーパイプ５の内部空間と各チューブ１２の流体通路１５に冷媒等の流体を循環させ、フィン１３を介して効率良く熱交換ができるようになっている。
【００１１】
図２は、本発明の熱交換用チューブを示す拡大斜視図である。チューブ（熱交換用チューブ）１２は断面が矩形を成し、全体が例えばアルミニウム合金で形成されている。チューブ１２の内部には、中空の流体通路１５が多数配列されている。流体通路１５は、断面が例えば円形を成し、チューブ１２の長手方向Ｌに沿って延びている。
【００１２】
図３に示すように、流体通路１５は、チューブ１２の矩形断面Ｓにおいて、流体通路１５の断面中心Ｒが、チューブ１２の幅方向Ｗに沿って延びる直線Ｗａと、この直線Ｗａに直交してチューブ１２の厚み方向Ｔに沿って延びる直線Ｔａとの交点に位置するように配列される。すなわち、チューブ１２の幅方向Ｗに沿って並ぶ１段目の流体通路１５ａと、この１列目の流体通路１５ａに厚み方向Ｔで隣接し、チューブ１２の幅方向Ｗに沿って並ぶ２段目の流体通路１５ｂとは、互いにチューブ１２の幅方向Ｗにずれることなく整列配置される。
【００１３】
このように、チューブ１２の矩形断面Ｓにおいて、幅方向Ｗに沿って延びる直線Ｗａと、これと直交する直線Ｔａとの交点に、流体通路１５の断面中心Ｒが位置するように流体通路１５を配列することにより、チューブ１２の矩形断面Ｓ内に効率よく流体通路１５を形成することができる。
【００１４】
従来のようにチューブの矩形断面に流体通路を千鳥配列で形成する場合と比較して、特にチューブの両端部分で流体通路が配置できない流体通路の半幅分のデットスペースが生じることが無く、同程度の断面積の矩形断面であれば、千鳥配列と比べて１本余分に流体通路を配置することが可能になる。
【００１５】
図４は、上述した実施形態と流体通路の断面形状を変えた熱交換用チューブの断面図である。この実施形態でのチューブ（熱交換用チューブ）２２は、チューブ２２の矩形断面Ｓにおける幅方向Ｗに沿って並ぶ１段目の流体通路２５ａを断面円形とし、この１列目の流体通路２５ａに厚み方向Ｔで隣接し、チューブ２２の幅方向Ｗに沿って並ぶ２段目の流体通路２５ｂを断面略三角形とした。
【００１６】
このようなチューブ（熱交換用チューブ）２２においても、チューブ２２の矩形断面Ｓにおいて、流体通路２５ａおよび流体通路２５ｂの断面中心Ｒが、チューブ２２の幅方向Ｗに沿って延びる直線Ｗａと、この直線Ｗａに直交してチューブ２２の厚み方向Ｔに沿って延びる直線Ｔａとの交点に位置するように配列される。
【００１７】
また、２段目の流体通路２５ｂの断面形状は、１段目の流体通路２５ａに対面する方向に向けて９０°以下の鋭角Ｚを成している。そして、この鋭角Ｚに連なる部分が直線ｉを成す断面略三角形になっている。このような断面形状にすることによって、チューブ（熱交換用チューブ）２２を押出成形する際に、この流体通路２５ａの鋭角Ｚ部分でチューブ２２を構成するアルミニウム合金などが流れやすくなり、流体通路２５ａと流体通路２５ｂとが対面している部分であっても隙間が生じるなど成形不良を起こすことが無く、確実にチューブ２２を押出成形することが可能になる。
【００１８】
図５に示すように、前述した断面略三角形の流体通路の鋭角部分の角を丸めたテーパー形状にしてもよい。このようなチューブ（熱交換用チューブ）３２では、矩形断面Ｓにおける幅方向Ｗに沿って並ぶ１段目の流体通路３５ａを断面円形とし、この１列目の流体通路３５ａに厚み方向Ｔで隣接し、チューブ３２の幅方向Ｗに沿って並ぶ２段目の流体通路３５ｂを断面略三角形とした。更に、この流体通路３５ｂは、１段目の流体通路３５ａに対面する方向が鋭角部分の角を丸めたテーパー形状Ｍを成している。
【００１９】
このような鋭角部分の角を丸めたテーパー形状Ｍにすることによって、流体通路３５ｂの強度を高めることができ、かつチューブ（熱交換用チューブ）３２を押出成形する際に、この流体通路３５ｂのテーパー形状Ｍでチューブ３２を構成するアルミニウム合金などが流れやすくなり、流体通路３５ａと流体通路３５ｂとが対面している部分であっても、隙間の発生などの成形不良を防止することができる。また、チューブ表面側に接する穴の表面積が増すことにより、真円形などの断面形状よりも放熱性効率がアップする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の熱交換用チューブを備えた熱交換器を示す外観斜視図である。
【図２】図２は、本発明の熱交換用チューブを示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の熱交換用チューブを示す拡大断面図である。
【図４】図４は、他の実施形態の熱交換用チューブを示す拡大断面図である。
【図５】図５は、他の実施形態の熱交換用チューブを示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  熱交換器
１２  チューブ（熱交換用チューブ）
１５  流体通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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