(57)【要約】【課題】  プレスにより製品の成型を行う金型のプレス回数を管理することができるプレス回数管理装置及びその制御プログラム、プレス回数管理方法を提供する。【解決手段】  金型に取り付けられるＩＣタグ１１と、金型によりプレスを行った回数であるプレス回数の情報を取得するインターフェース部７と、インターフェース部７が取得したプレス回数の情報を、ＩＣタグ１１に書き込むリーダライタ４を有する。【選択図】  図１
2006331079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスを行うことにより製品を成型する金型のプレス回数を管理するためのプレス回数管理装置であって、
前記金型に取り付けられるＩＣタグと、
前記金型によりプレスを行った回数であるプレス回数の情報を取得するプレス回数取得手段と、
前記プレス回数取得手段が取得したプレス回数の情報を、前記ＩＣタグに書き込むプレス回数書込手段と、
を有することを特徴とするプレス回数管理装置。
【請求項２】
プレスを行うことにより製品を成型する金型のプレス回数を管理するためのプレス回数管理方法であって、
前記金型にＩＣタグを取り付ける第１のステップと、
前記金型によりプレスを行った回数であるプレス回数の情報を取得する第２のステップと、
前記第２のステップで取得したプレス回数の情報を、前記ＩＣタグに書き込む第３のステップと、
を有することを特徴とするプレス回数管理方法。
【請求項３】
プレスを行うことにより製品を成型する金型のプレス回数を管理するためのプレス回数管理装置の制御プログラムであって、
前記金型によりプレスを行った回数であるプレス回数の情報を取得させる第１のステップと、
前記第１のステップで取得したプレス回数の情報を、前記金型に取り付けられたＩＣタグに書き込ませる第２のステップと、
をコンピュータに実行させるためのプレス回数管理装置の制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型でプレスを行うことにより製品の成型を行うプレス機のプレス回数を管理するプレス回数管理装置及びその制御プログラム、プレス回数管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製品を成型するための金型についての情報を管理する金型管理システムとして、その金型にＩＣタグを取り付けて情報を記録する技術が知られている（特許文献１）。この金型管理システムでは、金型を製造する際に、ＩＣタグに金型の製造工程がどこまで進行しているかを管理することができるように、現在の工数、残工数等の情報を書き込んでいる。
【特許文献１】特開２００３−５０６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されている金型管理システムでは、金型の製造工程についての情報を管理することはできるものの、その金型の使用状態を把握することはできなかった。よって、その金型によりプレスを行うことが可能なプレス可能回数を越えた場合であっても、継続してその金型を使用し続ける可能性があり、成型する製品の形状等の精度が低下するという問題や、その結果としてそれらの製品が無駄になってしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、プレスにより製品の成型を行う金型のプレス回数を管理することができるプレス回数管理装置及びその制御プログラム、プレス回数管理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、プレスを行うことにより製品を成型する金型のプレス回数を管理するためのプレス回数管理装置であって、前記金型に取り付けられるＩＣタグと、前記金型によりプレスを行った回数であるプレス回数の情報を取得するプレス回数取得手段と、前記プレス回数取得手段が取得したプレス回数の情報を、前記ＩＣタグに書き込むプレス回数書込手段とを有することを特徴とするプレス回数管理装置である。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、プレスを行うことにより製品を成型する金型のプレス回数を管理するためのプレス回数管理方法であって、前記金型にＩＣタグを取り付ける第１のステップと、前記金型によりプレスを行った回数であるプレス回数の情報を取得する第２のステップと、前記第２のステップで取得したプレス回数の情報を、前記ＩＣタグに書き込む第３のステップとを有することを特徴とするプレス回数管理方法である。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明は、プレスを行うことにより製品を成型する金型のプレス回数を管理するためのプレス回数管理装置の制御プログラムであって、前記金型によりプレスを行った回数であるプレス回数の情報を取得させる第１のステップと、前記第１のステップで取得したプレス回数の情報を、前記金型に取り付けられたＩＣタグに書き込ませる第２のステップとをコンピュータに実行させるためのプレス回数管理装置の制御プログラムである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、金型にＩＣタグを取り付けておき、その金型によるプレス回数の情報を取得した場合に、そのプレス回数の情報をＩＣタグに書き込むようにした。
これにより、リーダライタでＩＣタグからプレス回数の情報を読み取ることにより、その金型で何回プレスを行ったかについての情報を取得することができるため、金型のメンテナンスを適正かつ効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態による金型管理システムの構成図である。この金型管理システムは、プレス機１（１ａ１、１ｂ１、１ｃ１、・・・）、送受信部２、管理ＰＣ（Personal Computer）・３、リーダライタ４を有する。プレス機１ａ１は、金型５ａ、５ｂ、取出機６、インターフェース部７、アンテナ８、リーダライタ９、送受信部１０を有する。金型５ａと金型５ｂの所定の面には、それぞれ所定形状の溝が形成されている。それらの面を互いに向かい合わせ、その溝の中にプラスチック等の原料を流し込んで、金型５ａ、５ｂによりプレスすることにより、プラスチック製品等の成型が行われる。
【００１０】
金型５ｂには、ＩＣ（Integrated Circuit）タグ１１が取り付けられている。ＩＣタグ１１には、個々のＩＣタグを識別するためのタグＩＤ（IDentification）が記録されている。ここでは、金型５ａ、５ｂにより製品を成型する際に高温となったり、薬品が付着したりしてもＩＣタグ１１が損傷しないように、耐環境性のあるメタル対応のＩＣタグを用いている。なお、本実施形態では、金型５ｂにＩＣタグ１１を取り付ける場合について説明しているが、ＩＣタグ１１を金型５ａに取り付けてもよい。
【００１１】
金型５ａ、５ｂによりプレスが行われる度に、インターフェース部７には信号ｓ１が入力される。インターフェース部７は、信号ｓ１が入力されると、取出機６に対して信号ｓ２を出力する。取出機６は、信号ｓ２が入力された場合に、金型５ａと金型５ｂがプレスされることにより成型された製品を取り出す。
また、インターフェース部７は、信号ｓ１が入力された場合に、金型５ａ、５ｂによりプレスが行われたことを示す信号ｓ３をリーダライタ９に出力する。リーダライタ９は、信号ｓ３が入力されると、アンテナ８を介して、ＩＣタグ１１に記録されているプレス回数及びタグＩＤの情報を読み取る。そして、読み取った回数に１を加算し、ＩＣタグ１１に改めてプレス回数としてアンテナ８を介して書き込む。なお、初期状態ではＩＣタグ１１には、プレス回数として０が記録されている。
【００１２】
また、リーダライタ９は、送受信部１０に対して、プレス回数の情報を金型５ｂに取り付けられているＩＣタグ１１のタグＩＤの情報とともに出力する。送受信部１０は、プレス回数の情報及びＩＣタグ１１のタグＩＤの情報を含む信号ｓ４を、無線通信又は有線通信により送受信部２へ送信する。送受信部２は、プレス機１ａ１だけでなく、プレス機１ｂ１、１ｃ１、・・・からのプレス回数の情報、及び、プレス機１ｂ１、１ｃ１、・・・で使用されている金型に取り付けられているＩＣタグ１１のタグＩＤの情報についての信号も受信する。
送受信部２は、信号ｓ４を信号ｓ５として管理ＰＣ・３へ出力する。管理ＰＣ・３は、プレス機１ａ１、１ｂ１、１ｃ１、・・・に取り付けられている金型のプレス回数の情報をＩＣタグ１１のタグＩＤの情報とそれぞれ対応付けてデータベースに記録する。
【００１３】
リーダライタ４は、携帯型の持ち運びが可能な端末である。本実施形態による金型管理システムの利用者は、リーダライタ４を、金型５ｂに取り付けられているＩＣタグ１１に接近させることにより、ＩＣタグ１１に記録されているタグＩＤとプレス回数等の情報を読み取り、表示画面に表示させることにより、その金型５ａ及び５ｂにより何回プレスが行われたかについて知ることができる。また、リーダライタ４は、無線通信又は有線通信により、管理ＰＣ・３と情報の送受信を行うことができるようになっており（信号ｓ６、ｓ７）、管理ＰＣ・３のデータベースに記録されている情報を閲覧することができる。
【００１４】
次に、本実施形態による金型管理システムの動作について説明する。
図２は、本実施形態による金型管理システムの処理の流れを示すフローチャートである。始めに、プレス機１ａ１の金型５ｂに取り付けるＩＣタグ１１の情報を、管理ＰＣ・３に登録する。具体的には、ＩＣタグ１１のタグＩＤ、金型５ａ及び５ｂの総プレス回数、初回使用日、プレス可能回数の情報等を管理ＰＣ・３のキーボードにより登録する。そして、ＩＣタグ１１を、金型５ｂに取り付ける（ステップＳ１０１）。ここで、プレス可能回数とは、金型５ａ及び５ｂを使用してプレスを行うことにより製品の成型を行うことが可能な最大のプレス回数、又は、金型５ａ及び５ｂをメンテナンスを行うことなく製品の成型を行うことが可能なプレス回数をいう。
【００１５】
次に、金型５ａと金型５ｂに形成されている溝の間に材料を充填してプレスを行うことにより製品の成型を行い、その製品を取出機６により取り出す（ステップＳ１０２）。リーダライタ９は、金型５ａ及び５ｂによりプレスが行われる度に、ＩＣタグ１１に記録されているプレス回数及びタグＩＤを読み出し、そのプレス回数に１を加算して、ＩＣタグ１１に改めてプレス回数として書き込む（ステップＳ１０３）。
このプレス回数の情報はＩＣタグ１１のタグＩＤの情報とともに、送受信部２を介して管理ＰＣ・３へ送信され、管理ＰＣ・３のデータベースに記録される（ステップＳ１０４）。
【００１６】
次に、プレス機１ａ１に取り付けられている金型５ａ及び５ｂによるプレス工程が終了したか否かについて判断する（ステップＳ１０５）。プレス工程が終了していない場合には、ステップＳ１０５で「ＮＯ」と判定し、ステップＳ１０２へ戻りプレスを続行する。一方、プレス工程が終了している場合には、ステップＳ１０５で「ＹＥＳ」と判定する。そして、プレス機１ａ１から金型５ａ、５ｂを取り外す（ステップＳ１０６）。
【００１７】
上述した実施形態による金型管理システムを利用すれば、金型５ａ又は５ｂにＩＣタグ１１を取り付け、金型５ａ及び５ｂによるプレス回数の情報をＩＣタグ１１に記録することにより、リーダライタ４でＩＣタグ１１に記録されているプレス回数の情報を読み取ることができる。よって、金型５ａ及び５ｂをプレス機１ａ１から取り外してプレス機１ｂ１やプレス機１ｃ１に取り付けたような場合であっても、プレス回数を正確に把握することができるので、金型５ａ及び５ｂのメンテナンスを適正かつ効率的に行うことが可能となる。
なお、上述した実施形態では、リーダライタ４を使用すれば、金型５ｂに取り付けられているＩＣタグ１１に記録されているプレス回数を読み取ることができるので、管理ＰＣ・３と通信できない等の理由により、データベースに問い合わせることができない状況でもプレス回数を把握することができる。
【００１８】
次に、本発明の第２の実施形態による金型管理システムについて説明する。
図３は、本実施形態による金型管理システムの構成図である。この金型管理システムは、プレス機１（１ａ２、１ｂ２、１ｃ２、・・・）、プレス回数カウンタ１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、・・・）、送受信部２、管理ＰＣ・３、リーダライタ４を有する。プレス機１ａ２は、金型５ａ、５ｂ、取出機６、インターフェース部７を有する。なお、本実施形態が第１の実施形態（図１参照）と同様の構成を採る部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
金型５ａ、５ｂによりプレスされる度に、インターフェース部７には信号ｓ８が入力される。インターフェース部７は、信号ｓ８が入力されると、取出機６に対して信号ｓ９を出力する。取出機６は、信号ｓ９が入力された場合に、金型５ａと金型５ｂがプレスされることにより成型された製品を取り出す。
また、インターフェース部７は、信号ｓ８が入力された場合に、プレスが行われたことを示す信号ｓ１０をプレス回数カウンタ１２ａに出力する。プレス回数カウンタ１２ａは、信号ｓ１０が入力されると、トランス１３によって降圧し、ＣＰＵ・１４へ出力する。ＣＰＵ・１４は、メモリ１５からプレス回数を読み出し、１を加算し、メモリ１５に書き込む。なお、初期状態ではメモリ１５には、プレス回数として０が記録されている。メモリ１５に書き込まれたプレス回数の情報及びプレス機１ａ２の識別情報は、信号ｓ１１として、送受信部１６を介して送受信部２へ送信される。
送受信部２は、ショット回数カウンタ１２ａだけでなく、ショット回数カウンタ１２ｂ、１２ｃ、・・・からのプレス回数の情報及びプレス機１ｂ２、１ｃ２、・・・の識別情報についての信号も受信する。
【００２０】
送受信部２は、信号ｓ１１が入力されると、信号ｓ１２として管理ＰＣ・３へ出力する。管理ＰＣ・３は、プレス機１ａ２、１ｂ２、１ｃ２、・・・に取り付けられている金型のプレス回数の情報をプレス機の識別情報と対応付けて管理ＰＣ・３のメモリに記録する。管理ＰＣ・３からは、リーダライタ４に対してプレス回数等の情報を含む信号ｓ１３が送信される。
【００２１】
次に、本実施形態による金型管理システムの動作について説明する。
図４は、本実施形態による金型管理システムの処理の流れを示すフローチャートである。始めに、プレス機１ａ２の金型５ｂに取り付けるＩＣタグ１１の情報をキーボードから入力し、管理ＰＣ・３に登録する。具体的には、ＩＣタグ１１のタグＩＤ、金型５ａ及び５ｂの総プレス回数、初回使用日、プレス可能回数の情報等を管理ＰＣ・３に登録する。そして、ＩＣタグ１１を、金型５ｂに取り付ける（ステップＳ２０１）。
【００２２】
次に、金型５ａと金型５ｂに形成されている溝の間に材料を充填してプレスを行うことにより製品の成型を行い、その製品を取出機６により取り出す（ステップＳ２０２）。プレス回数カウンタ１２ａは、金型５ａ及び５ｂによりプレスが行われる度に、プレス回数に１を加算して、改めてプレス回数としてメモリ１５に記憶する（ステップＳ２０３）。
プレス回数カウンタ１２ａは、プレス回数の情報とプレス機１ａ２の識別情報を、送受信部２を介して管理ＰＣ・３に送信する。管理ＰＣ・３はそれらの情報を管理ＰＣ・３のメモリに記録する（ステップＳ２０４）。
【００２３】
次に、プレス機１ａ２に取り付けられている金型５ａ及び５ｂによるプレス工程が終了したか否かについて判断する（ステップＳ２０５）。プレス工程が終了していない場合には、ステップＳ２０５で「ＮＯ」と判定し、ステップＳ２０２へ戻りプレスを続行する。一方、プレス工程が終了している場合には、ステップＳ２０５で「ＹＥＳ」と判定する。そして、プレス機１ａ２から金型５ａ、５ｂを取り外す（ステップＳ２０６）。
【００２４】
次に、本実施形態による金型管理システムの利用者は、リーダライタ４のキーを操作することによりプレス機１ａ２の識別情報を入力する。これによりリーダライタ４はプレス機１ａ２の識別情報を取得し（ステップＳ２０７）、管理ＰＣ・３に送信する。管理ＰＣ・３は、リーダライタ４から受信したプレス機の識別情報に対応したプレス機のプレス回数を管理ＰＣ・３のメモリから読み出し、リーダライタ４へ送信する（ステップＳ２０８）。
【００２５】
次に、リーダライタ４を金型５ｂに取り付けられているＩＣタグ１１に接近させることにより、ＩＣタグ１１に記録されているプレス回数の情報及びタグＩＤを読み出す。そしてステップＳ２０８で管理ＰＣ・３から受信したプレス回数とＩＣタグ１１から読み出したプレス回数とを加算し、改めてプレス回数としてＩＣタグ１１へ書き込む（ステップＳ２０９）。この際、リーダライタ４はステップＳ２０９で改めて書き込んだプレス回数の情報、ＩＣタグ１１のタグＩＤ、ステップＳ２０７で取得したプレス機１ａ２の識別情報を管理ＰＣ・３へ送信する。管理ＰＣ・３は受信したプレス回数をＩＣタグ１１のタグＩＤと対応付けてデータベースに記録する（ステップＳ２１０）。管理ＰＣ・３は受信したプレス機１ａ２の識別情報をもとにそのプレス機１ａ２に対応付けてメモリに記録されているプレス回数を消去する。管理ＰＣ・３はプレス回数カウンタ１２ａに指示を送信することにより、メモリ１５に記録されているプレス回数の情報を消去する（ステップＳ２１１）。
【００２６】
上述した実施形態による金型管理システムを利用すれば、金型５ａ又は５ｂにＩＣタグ１１を取り付け、金型５ａ及び５ｂによるプレス回数の情報をプレス回数カウンタ１２を介して管理ＰＣ・３で管理するとともに、そのプレス回数の情報をリーダライタ４によりＩＣタグ１１に書き込むようにした。よって、リーダライタ４でＩＣタグ１１に記録されているプレス回数の情報を読み取ることができ、金型５ａ及び５ｂをプレス機１ａ１から取り外してプレス機１ｂ１やプレス機１ｃ１に取り付けたような場合であっても、プレス回数を正確に把握することができるので、金型５ａ及び５ｂのメンテナンスを適正かつ効率的に行うことが可能となる。
【００２７】
次に、本発明の第３の実施形態による金型管理システムについて説明する。
図５は、本発明の第３の実施形態による金型管理システムの構成図である。この金型管理システムは、プレス機１ａ３、管理ＰＣ・３、リーダライタ４を有する。プレス機１ａ３は、金型５ａ、５ｂ、取出機６を有する。なお、本実施形態が第１の実施形態（図１参照）と同様の構成を採る部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
次に、本実施形態による金型管理システムの動作について説明する。
図６は、本実施形態による金型管理システムの処理の流れを示すフローチャートである。始めに、プレス機１ａ３の金型５ｂに取り付けるＩＣタグ１１の情報を、管理ＰＣ・３に登録する。具体的には、ＩＣタグ１１のタグＩＤ、金型５ａ及び５ｂの総プレス回数、初回使用日、プレス可能回数の情報等を管理ＰＣ・３に登録する。そして、ＩＣタグ１１を、金型５ｂに取り付ける（ステップＳ３０１）。
【００２９】
次に、金型５ａと金型５ｂに形成されている溝の間に材料を充填してプレスを行うことにより製品の成型を行い、その製品を取出機６により取り出す（ステップＳ３０２）。金型５ａ及び５ｂによるプレス工程が終了した場合、プレス機１ａ３から金型５ａ及び５ｂを取り外す（ステップＳ３０３）。
本実施形態による金型管理システムの利用者は、金型５ａ及び５ｂにより成型した製品の個数をリーダライタ４のキーを操作することにより入力する。これにより、リーダライタ４は、プレス回数の情報を取得する（ステップＳ３０４）。なお、プレス回数としては、成型に失敗した製品の個数も含めて算出する。
【００３０】
次に、リーダライタ４を金型５ｂに取り付けられているＩＣタグ１１に接近させることにより、ＩＣタグ１１に記録されているプレス回数及びタグＩＤの情報を読み出す。リーダライタ４は、ＩＣタグから読み出したプレス回数と、ステップＳ３０４で取得したプレス回数とを加算し、改めてＩＣタグ１１に加算したプレス回数を書き込む（ステップＳ３０５）。また、リーダライタ４はステップＳ３０５で書き込んだプレス回数の情報及びタグＩＤを管理ＰＣ・３に送信する。管理ＰＣ・３は受信したプレス回数をタグＩＤと対応付けて、データベースに記録する（ステップＳ３０６）。
【００３１】
上述した実施形態による金型管理システムを利用すれば、第１の実施形態による金型管理システム（図１参照）のようにプレス機１と管理ＰＣ・３との間で情報の送受信を行う必要が無いため、また、第２の実施形態による金型管理システム（図３参照）のようにプレス回数カウンタ１２を設置する必要がないので、より簡単な構成でシステムを構築することができる。よって、金型管理システムを構築する際の費用を削減することができる。また、リーダライタ４でＩＣタグ１１に記録されているプレス回数の情報を読み取ることができ、金型５ａ及び５ｂをプレス機１ａ３から取り外して他のプレス機に取り付けたような場合であっても、プレス回数を正確に把握することができるので、金型５ａ及び５ｂのメンテナンスを適正かつ効率的に行うことが可能となる。
【００３２】
なお、上述した実施形態において、管理ＰＣ・３で管理している金型５ａ及び５ｂによるプレス回数が、プレス可能回数を越えた場合に、管理ＰＣ・３の表示画面に「プレス回数がプレス可能回数を超えています」等のメッセージを表示することにより、金型管理システムの利用者に対して、金型を取り替える時期又はメンテナンスを行う時期を通知するようにしてもよい。
【００３３】
以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施形態による金型管理システムの構成図である。
【図２】本実施形態による金型管理システムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図３】本発明の第２の実施形態による金型管理システムの構成図である。
【図４】本実施形態による金型管理システムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】本発明の第３の実施形態による金型管理システムの構成図である。
【図６】本実施形態による金型管理システムの処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３５】
１（１ａ１、１ｂ１、１ｃ１、１ａ２、１ｂ２、１ｃ２、１ａ３、・・・）・・・プレス機、２・・・送受信部、３・・・管理ＰＣ、４・・・リーダライタ、５ａ、５ｂ・・・金型、６・・・取出機、７・・・インターフェース部、８・・・アンテナ、９・・・リーダライタ、１０・・・送受信部、１１・・・ＩＣタグ、１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、・・・）・・・プレス回数カウンタ、１３・・・トランス、１４・・・ＣＰＵ、１５・・・メモリ、１６・・・送受信部
【図１】
2006331079.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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