(57)【要約】【課題】  燃焼炉又は溶解炉の天井において、煉瓦の取り付け及び取り外しが容易かつ長期耐用が得られる天井部吊構造を提供すること。【解決手段】  ハンガの上端と下端に貫通孔を設け、下端の貫通孔にはピンを差し、該ピンを被懸吊煉瓦の凹陥部に係合し、上端の貫通孔にはフック又は鋼線を挿通し、該フック又は鋼線を支持梁に固定する構造は、天井煉瓦の取り付けと取り外しが容易であり、長期耐用が得られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンガの上端と下端に貫通孔があり、下端の貫通孔には摺動自在のピンを差し、該ピンを被懸吊煉瓦の凹陥部に係合し、ハンガの上端の貫通孔に挿通したフックを介して支持梁に固定することを特徴とする天井煉瓦の吊構造。
【請求項２】
フックの替わりに鋼線で懸吊することを特徴とする請求項１記載の天井煉瓦の吊構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、吊金具を使用した燃焼炉等の天井部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  各種燃焼炉、溶解炉の天井は断面が台形の煉瓦でアーチを形成した構造となっているのが通常である。しかし、炉幅の大きな天井乃至水平構造の天井では煉瓦を吊構造にする必要がある。【０００３】  従来の天井部煉瓦吊構造として、横梁（別称支持梁）に多数の煉瓦を直接引っ掛ける方式（例えば特許文献１，２，３，４）と吊金具（別称ハンガ）又は懸垂材を介して横梁に引っ掛ける方式（例えば特許文献５，６，７，８）がある。
【特許文献１】実公昭０５−００２０２２公報
【特許文献２】実公昭１７−０１４００８公報
【特許文献３】実公昭１７−０１４００９公報
【特許文献４】特公昭３８−０１９８０５公報
【特許文献５】特公昭０５−０００５６３公報
【特許文献６】実公昭４５−００５６０１公報
【特許文献７】特公昭３３−００９６５４公報
【特許文献８】特公昭３５−０１０８５３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の天井部吊構造は、横梁と被懸吊煉瓦の位置関係に制約があるため、取り付け及び取り外しが容易でなかった。被懸吊煉瓦の凹陥部の形状と大きさに対して吊金具又は懸垂材に順応性が少なかった。【０００５】  特許文献７に開示された錨型の吊金具は、形状が複雑なため高価であった。Ｈ鋼の耳に引っ掛ける方式であるため、寸法上の制約があり、外れ易いという問題があった。【０００６】  特許文献８に開示された懸垂材は耐火煉瓦であるため、納期が長く、折れ易いという問題があった。【０００７】  本発明は横梁の形状と構造、被懸吊煉瓦の凹陥部の形状と大きさに対して順応性が良く、取り付け及び取り外しが容易な吊金具による天井部吊構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記の課題を解決するためになされた本発明の天井部吊構造は、ハンガの上端と下端に貫通孔があり、下端の貫通孔には摺動自在のピンを差し、該ピンを被懸吊煉瓦の凹陥部に係合し、上端の貫通孔に挿通せるフックを介して支持梁に固定してなることを特徴とする天井部構造である。また、同一の課題を解決するために、前記フックの替わりに鋼線で吊る構造とすることもできる。【０００９】  本発明に使用する吊金具はハンガとフック又は鋼線から成る。【００１０】  本発明の吊金具で壁際の煉瓦を懸吊する時、片方だけにピンのあるものを使用する。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の天井部吊構造は、連結方式の吊金具を使用するので自由度が高く、懸吊煉瓦の凹陥部の大きさ、位置の変動に対して順応性が良いので、天井煉瓦を容易に精度良く積むことが出来、天井煉瓦の耐用も良い。また、ハンガとか鋼線を介して支持梁などに引っ掛けたり、随意のものに溶接止めすることが出来るので汎用性がある。【００１２】  本発明に使用するハンガは曲がり構造がなく、単純な直線部材を組み合わせているために強い。【００１３】  本発明は、使用するハンガの部材として太いものを使用することが可能なため、冷却効果を得ることが出来、天井煉瓦の耐用向上につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  次に、本発明実施の形態を、図を参照しながら説明する。【００１５】  図１は請求項１の発明の実施形態を示すもので、天井被懸吊煉瓦２をハンガ１とフック３ａ，３ｂからなる吊金具で支持梁４に固定した燃焼炉等の天井部の構造５を示す説明図である。【００１６】  ハンガ１とフック３ａの連結部が自在に動くので、上下フックの接合部Ａでフックの合計長さを調整することにより、天井煉瓦２を所定の位置に固定することが出来る。【００１７】  図２は請求項２の発明の実施形態を示すもので、請求項１で使用したフックの替わりに鋼線６を使用したものである。鋼線を接合部Ｂで縛ったり、溶接したり、連結治具を使用して締めることにより天井煉瓦２を所定位置に固定することができる。【００１８】  図３は図１のＩ−Ｉ矢印の方向から見た断面構造を示す。図３ではハンガの下端に挿着したピン７で、それぞれ２個の煉瓦２を軸止している。【００１９】  図４は本発明に使用するハンガの１例を示す斜視図である。図５は、その側断面図である。煉瓦の凹陥部の形状に応じて、ハンガ下端のピン７の大きさを変えることができる。ピンの長さを変えることにより、凹陥部の深さの変化に対応できる。ピンとして丸棒を使用することにより回動自在とすることが出来る。【００２０】  図６はピン７を片側にのみ取り付けたハンガ１の１例である。側壁に接する天井煉瓦を吊るすに適したものである。この場合、ピン７を溶接止めするのが好ましい。【００２１】  図７は、ハンガの上部８を曲げて障害物を避ける目的で使用するに適したものである。【００２２】  図８，９，１０はハンガと被懸吊煉瓦の関係を示す詳細図であり、図８は平面図、図９は正面図、図１０は図９の矢視ＩＩ−ＩＩの一部切り欠き断面図である。【００２３】  本発明の吊金具の材質は、炉の運転条件に従って適宜選ぶことが出来る。高温で腐食性ガスに接するハンガ部１を耐熱鋼とし、フック部３ａ，３ｂ又は鋼線部６を安価な炭素鋼とすることも可能である。
【実施例】
【００２４】  図１１に従来のハンガの一例を示した。図１２と図１３に従来のハンガ９を天井煉瓦に装着した状態を示した。図１３は図１２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視による一部切り欠き断面図である。このハンガを反射炉型の溶解炉の天井に使用したところ、天井煉瓦に埋設された部分と外気に触れている部分の境界が腐食・減肉して約半年でハンガが切断すると共に一部の天井煉瓦が脱落した。使用後のハンガを調査したところ、塩素ガスと亜硫酸ガスによって腐食し、Ｌ字型部分が引き伸ばされて細くなっていた。折り曲げてＬ字型としたため弱かった。【００２５】  図１に示した吊構造に替えて同条件で操業したところ、天井煉瓦の耐用が１年以上に延びた。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明における天井部吊構造の説明図。
【図２】フックを鋼線に替えた別の実施例を示す説明図。
【図３】図１の矢視Ｉ−Ｉの断面図。
【図４】本発明に使用するハンガの一例を示す斜視図。
【図５】図４の断面図。
【図６】ピンを片側だけに付けたハンガの側面図。
【図７】上部を曲げたハンガの一例を示す斜視図。
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【符号の説明】
【００２７】１：本発明に使用するハンガ
２：被懸吊煉瓦
３ａ：下部フック
３ｂ：上部フック
４：横梁
５：天井部吊構造
６：鋼線
７：ピン
８：ハンガの上部
９：従来のハンガ
１０：貫通孔
Ａ：フックの接合部
Ｂ：鋼線の接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年7月13日(2005.7.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
【図１】本発明における天井部吊構造の説明図。
【図２】フックを鋼線に替えた別の実施例を示す説明図。
【図３】図１の矢視Ｉ−Ｉの断面図。
【図４】本発明に使用するハンガの一例を示す斜視図。
【図５】図４の断面図。
【図６】ピンを片側だけに付けたハンガの側面図。
【図７】上部を曲げたハンガの一例を示す斜視図。
【図８】ハンガと被懸吊煉瓦の関係を示す詳細図。
【図９】ハンガと被懸吊煉瓦の関係を示す詳細図。
【図１０】ハンガと被懸吊煉瓦の関係を示す詳細図。
【図１１】従来のハンガと、その使用状態を示す詳細図。
【図１２】従来のハンガと、その使用状態を示す詳細図。
【図１３】従来のハンガと、その使用状態を示す詳細図。