(57)【要約】【課題】黒ずみが抑制された立毛布帛および繊維製品を提供する。【解決手段】ポリエステル繊維糸条からなり編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれ、または織り込まれてなる複数のポリエステルカットパイル繊維からなるカットパイル層とを有する立毛布帛であって、前記ポリエステルカットパイル繊維に、３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維が含まれることを特徴とする黒ずみが抑制された立毛布帛。【選択図】図４
2006316370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル繊維糸条からなり編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれ、または織り込まれてなる複数のポリエステルカットパイル繊維からなるカットパイル層とを有する立毛布帛であって、
前記ポリエステルカットパイル繊維に、３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維が含まれることを特徴とする黒ずみが抑制された立毛布帛。
【請求項２】
前記３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維が十字断面繊維である、請求項１に記載の黒ずみが抑制された立毛布帛。
【請求項３】
前記ポリエステルカットパイル繊維に、さらに、断面扁平率２〜６の扁平型断面を有する扁平断面繊維が含まれる、請求項１または請求項２に記載の黒ずみが抑制された立毛布帛。
【請求項４】
前記の扁平断面繊維が２個以上のくびれ部を有する、請求項３に記載の黒ずみが抑制された立毛布帛。
【請求項５】
前記扁平断面繊維の扁平断面において、その幅の最大値（Ｃ１）の、最小値（Ｃ２）に対する比（Ｃ１／Ｃ２）が１．０５〜４．００の範囲内である、請求項４に記載の黒ずみが抑制された立毛布帛。
【請求項６】
前記３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維と扁平断面繊維とのトータル繊度比が、前者：後者で１００：０〜３５：６５の範囲内である、請求項１〜５のいずれかに記載の黒ずみが抑制された立毛布帛。
【請求項７】
前記ポリエステルカットパイル繊維の単糸繊度が、０．６〜５．０ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１〜６のいずれかに記載の黒ずみが抑制された立毛布帛。
【請求項８】
前記ポリエステルカットパイル繊維において、艶消し剤の含有量が０．２重量％以上である、請求項１〜７のいずれかに記載の黒ずみが抑制された立毛布帛。
【請求項９】
ポリエステルカットパイル繊維が無撚である、請求項１〜８のいずれかに記載の黒ずみが抑制された立毛布帛。
【請求項１０】
ポリエステルカットパイル繊維のパイル密度が５×１０４ｄｔｅｘ／ｃｍ２以上である、請求項１〜９のいずれかに記載の黒ずみが抑制された立毛布帛。
【請求項１１】
パイル密度カバーファクターが２×１０４以上である、請求項１〜１０のいずれかに記載の黒ずみが抑制された立毛布帛。
【請求項１２】
ポリエステルカットパイル繊維が、ポリエステルマルチフィラメント糸またはポリエステルマルチフィラメント糸を含む複合糸から形成されたものである、請求項１〜１１のいずれかに記載の黒ずみが抑制された立毛布帛。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の立毛布帛を用いてなる、自動車内装用またはインテリア用繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルカットパイル繊維からなるカットパイル層と地組織部とで構成される立毛布帛であって、黒ずみが抑制された立毛布帛および繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
立毛布帛は、布帛の表面に立毛を有し、優雅な光沢やソフトな表面タッチを有していることから、カーシート用、家庭内装用、オフィス内装用、展示場内装用、衣料用などの用途で広く使用されている。
しかしながら、立毛布帛は前記のような特徴を有している反面、立毛表面の色調が見る角度によって異なり、部分的に黒ずんでみえるという問題を有している。
【０００３】
かかる黒ずみを抑制する方法としては、芯部分に酸化チタンを多量に含ませた芯鞘型複合繊維で立毛糸を構成することが提案されている（例えば特許文献１参照）が、酸化チタンが多量に含まれているため鮮明な色彩が得られず、また、複合繊維を使用するため製造コストが高いという問題があった。
【０００４】
他方、異型断面繊維で立毛糸を構成した立毛布帛としては、十字型断面のアクリル繊維を用いたもの（例えば特許文献２参照）、扁平率を異にする２種類以上の異型断面繊維を用いたもの（例えば特許文献３参照）、突起部を有する扁平断面繊維を用いたもの（例えば特許文献４参照）など種々提案されている。しかしながら、異型断面繊維を用いて黒ずみを抑制した立毛布帛は、これまであまり提案されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１２４８５８号公報
【特許文献２】特開平１１−２１７７２５号公報
【特許文献３】特開平８−７４１５１号公報
【特許文献４】特開平３−５１３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、黒ずみが抑制された立毛布帛および該立毛布帛を用いてなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、黒ずみは立毛空隙にできる影を見ることにより生じること、そして、十字断面繊維などのように３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維で立毛糸を構成することにより、立毛糸根元の広がりを大きくすることができ、その結果、立毛空隙が小さくなって黒ずみが抑制されることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして、本発明によれば「ポリエステル繊維糸条からなり編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれ、または織り込まれてなる複数のポリエステルカットパイル繊維からなるカットパイル層とを有する立毛布帛であって、
前記ポリエステルカットパイル繊維に、３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維が含まれることを特徴とする黒ずみが抑制された立毛布帛。」が提供される。
【０００９】
その際、前記３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維が十字断面繊維であることが好ましい。また、前記ポリエステルカットパイル繊維に、さらに、断面扁平率２〜６の扁平型断面を有する扁平断面繊維が含まれることが好ましい。かかる扁平断面繊維が２個以上のくびれ部を有することが好ましい。その際、その幅の最大値（Ｃ１）の、最小値（Ｃ２）に対する比（Ｃ１／Ｃ２）が１．０５〜４．００の範囲内であることが好ましい。前記３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維と扁平断面繊維とのトータル繊度比としては、前者：後者で１００：０〜３５：６５の範囲内であることが好ましい。前記ポリエステルカットパイル繊維の単糸繊度としては、０．６〜５．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記ポリエステルカットパイル繊維において、艶消し剤の含有量が０．２重量％以上であることが好ましい。さらに、ポリエステルカットパイル繊維が無撚であることが好ましい。
【００１０】
本発明の立毛布帛において、ポリエステルカットパイル繊維のパイル密度が５×１０４ｄｔｅｘ／ｃｍ２以上であることが好ましい。また、パイル密度カバーファクターが２×１０４以上であることが好ましい。また、ポリエステルカットパイル繊維が、ポリエステルマルチフィラメント糸またはポリエステルマルチフィラメント糸を含む複合糸から形成されたものであることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の立毛布帛を用いてなる、自動車内装用またはインテリア用繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、黒ずみが抑制された立毛布帛および該立毛布帛を用いてなる繊維製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の立毛布帛は、ポリエステル繊維糸条からなり編織組織を有する地組織部と、少なくとも１層のカットパイル層とからなる。かかるカットパイル層は、前記地組織部に編み込まれ、または織り込まれ、前記地組織部からその少なくとも１面側に伸び出ており、３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維を含むポリエステルカットパイル繊維からなる。
【００１３】
ここで、上記ポリエステルカットパイル繊維に、３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維が含まれることが肝要である。ポリエステルカットパイル繊維に、３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維が含まれることにより、図１に模式的に示すように、立毛糸根元の広がりを大きくすることができ、その結果、立毛空隙が小さくなって黒ずみが抑制される。ポリエステルカットパイル繊維に３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維が含まれていないと、図２に模式的に示すように、立毛空隙が大きく黒ずみが見え好ましくない。
【００１４】
なお、本発明でいう凹部とは、ポリエステルカットパイル繊維につき、その任意の横断面において、図３に示すように、凹部の開口部の長さをＬ、凹部の最大深さをＨとし、下記式を用いて開口深度Ｓ（％）を算出したとき、該開口深度Ｓが１％以上の場合、凹部と定義する。
Ｓ（％）＝Ｈ／Ｌ×１００
【００１５】
前記３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維としては、十字断面繊維、Ｙ字断面繊維、歯車型断面繊維などが例示される。なかでも、優れた黒ずみ抑制効果を得る上で十字断面（４箇所の凹部を有する）繊維が特に好ましい。
【００１６】
前記ポリエステルカットパイル繊維は、すべて３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維であってもよいが、他の繊維として、断面扁平率２〜６の扁平型断面を有する扁平断面繊維がさらに含まれることが好ましい。ポリエステルカットパイル繊維に扁平断面繊維が含まれていると、立毛布帛の表面から見ると、扁平断面繊維の側面が見え、見掛け上立毛空隙を小さくすることができ、黒ずみがさらに抑制され好ましい。
【００１７】
かかる扁平断面繊維において、２個以上のくびれ部を有していると、ソフトな表面タッチが得られ好ましい。図４はくびれ部を有する扁平断面形状を模式的に示すものであり、断面３において、その長手中心線の両側に、長手中心線から外側に向かって膨出している片面当り３個以上（図３においては４個）の膨出部と、この膨出部の間に形成されている片面当たり２個以上（図３においては３個）のくびれ部とが長手中心線に関して対称に形成されている。
【００１８】
その際、一方の片面に形成された膨出部が、他方の片面に形成された膨出部とほぼ対称に位置し、かつ、片面に形成されたくびれ部が、長手中心線に対して、他方の片面に形成されたくびれ部とほぼ対称に位置しておればよく、両側に形成された膨出部やくびれ部の形状が、完全に対称な形状である必要はない。また、その長手中心線に、直交する方向の最大幅（Ｃ１）の、最小値（Ｃ２）に対する比（Ｃ１／Ｃ２）は、１．０５〜４．００（より好ましくは１．１０〜２．５０）の範囲内であることが好ましい。
【００１９】
前記３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維と扁平断面繊維とのトータル繊度比としては、前者：後者で１００：０〜３５：６５の範囲内であることが好ましい。トータル繊度比が該範囲内であると、３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維の立毛空隙を小さくする効果と、扁平断面繊維の見掛け上立毛空隙を小さくする効果とが相乗され、黒ずみ抑制効果がさらに向上する。なお、トータル繊度とは、立毛糸の単糸繊度に単糸本数をかけあわせたものである。
【００２０】
前記ポリエステルカットパイル繊維の単糸繊度としては、０．６〜５．０ｄｔｅｘ（より好ましくは１．０〜４．０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。該単糸繊度が５．０ｄｔｅｘよりも大きいと、立毛空隙が大きくなり、黒ずみがみえるおそれがある。逆に該単糸繊度が０．６ｄｔｅｘよりも小さいと毛倒れが発生するおそれがある。
【００２１】
また、前記ポリエステルカットパイル繊維に含まれる艶消し剤の含有量が、繊維重量に対して０．２重量％以上（より好ましくは１．０〜５．０重量％）であることが好ましい。艶消し剤の含有量が０．２重量％未満では、光が立毛糸を透過し黒ずみ抑制効果が損なわれるおそれがある。なお、前記艶消し剤は通常のものでよく、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＢａＡＯ４など高屈折率を有する粒径０．１〜１μｍ程度の無機微粒子が例示される。なかでも、ＴｉＯ２（酸化チタン）が好適である。
【００２２】
前記ポリエステルカットパイル繊維は、無撚であることが好ましい。撚りがかけられていると、立毛糸根元の広がりを大きくすることができず、立毛空隙が小さくならないため、黒ずみが抑制されないおそれがある。また、かかるポリエステルカットパイル繊維には、捲縮が付与されていてもよいし、捲縮が付与されてなくてもよい。捲縮を付与する方法としては、通常の仮撚捲縮加工、空気ジェット捲縮法、圧縮捲縮法などを使用することができる。なお、捲縮を付与する場合、捲縮率としては１％以上（より好ましくは１〜１０％）であることが好ましい。
【００２３】
前記ポリエステルカットパイル繊維の立毛高さとしては、特に限定はないが、０．５〜３．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。かかるパイル高さが０．５ｍｍよりも小さいと、ソフトな風合いが損なわれるおそれがある。逆に、３．０ｍｍよりも大きいと、立毛糸が倒伏するおそれがある。
【００２４】
また、前記ポリエステルカットパイル繊維のパイル密度が５×１０４ｄｔｅｘ／ｃｍ２以上（より好ましくは６×１０４〜１．２×１０５ｄｔｅｘ／ｃｍ２）であることが好ましい。また、パイル密度カバーファクターが２×１０４以上（より好ましくは６×１０４〜２．５×１０５であることが好ましい。かかるパイル密度およびパイル密度カバーファクターがこれらの範囲よりも小さいと、立毛空隙が大きくなり、黒ずみが抑制されないおそれがある。パイル密度およびパイル密度カバーファクターが大きいほど黒ずみ抑制効果が向上するが、あまり大きいとソフトな風合いが損なわれるおそれがある。
【００２５】
なお、かかるパイル密度は、直接１ｃｍ２あたりの単繊維の本数を数え、それに単糸繊度をかけ算してもよいが、例えば、本発明の立毛布帛が経編物である場合、コース数（本／ｃｍ）×ウエール数（本／ｃｍ）×パイル用糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）×２で算出してもよい。ただし、総繊度とは、パイル用糸条の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）×１糸条内の単繊維数である。また、パイル密度カバーファクターは、直接１ｃｍ２あたりの単繊維の本数を数え、それに単糸繊度の平方根の逆数をかけ算してもよいが、例えば、本発明の立毛布帛が経編物である場合、コース数（本／ｃｍ）×ウエール数（本／ｃｍ）×パイル用糸条の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）の平方根の逆数×１糸条内の単繊維数×２で算出してもよい。ただし、総繊度とは、パイル用糸条の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）×１糸条内の単繊維数である。  
【００２６】
前記ポリエステルカットパイル繊維を形成するポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される通常のポリエステルでよい。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。また、必要に応じて、前記の艶消し剤以外に、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上を含有させてもよい。
【００２７】
なお、本発明の立毛布帛において、カットパイル層は、前記の３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維および扁平断面繊維の他に、他のカットパイル繊維が含まれていてもさしつかえない。
【００２８】
本発明の立毛布帛において、地組織部はポリエステル繊維糸条からなる編織組織を有するものである。かかるポリエステル繊維を形成するポリエステル樹脂としては、前述のものでよく、艶消し剤の含有量も特に限定されない。また、該リエステル繊維糸条の単糸繊維繊度および総繊度は、布帛の風合いを損なわない上で、単糸繊維繊度０．５〜５．０ｄｔｅｘ、総繊度３０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。また、単糸繊維の断面形状には制限はなく、通常の丸型断面のほかに三角、扁平、くびれ付扁平、十字形、六葉形、あるいは中空形の断面形状であってもよい。さらに、かかるポリエステル繊維糸条は、仮撚捲縮加工糸や２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸、さらには芯部に弾性糸、鞘部に非弾性糸が位置するカバリング糸であってもよい。
【００２９】
本発明の立毛布帛において、編織組織に制限はなく、例えば経パイル織物、緯パイル織物、シンカーパイル編物、ラッセルパイル編物、トリコットパイル編物などのループパイルをカットしたパイル布帛やモケット（二重織）織機によるパイル織物をセンターカットしたパイル布帛を包含する。
【００３０】
本発明の立毛布帛は、例えば以下の製造方法により製造することができる。
まず、例えば、３箇所以上の凹部を有する吐出孔が穿孔された口金を用いてポリエステル樹脂を紡糸することにより、３箇所以上の凹部を有するポリエステル異型断面繊維糸条（マルチフィラメント糸）を得る。かかる糸条を単独で用いてポリエステルカットパイル繊維用糸条としてもよいし、該糸条と、特開昭５６−１０７０４４号公報第５ページ第２図Ｃなどのような吐出孔を有する口金を用いてポリエステル樹脂を紡糸して得られた扁平断面繊維糸条（マルチフィラメント糸）などとをインターレース空気ノズルなどにより混繊させた複合糸を用いてポリエステルカットパイル繊維用糸条としてもよい。ここで、ポリエステルカットパイル繊維用糸条の形態としては、ポリエステルマルチフィラメント糸またはポリエステルマルチフィラメント糸を含む複合糸であることが好ましい。紡績糸では、糸条が集束されているため立毛空隙が大きくなり黒ずみが抑制されないおそれがあり、また、フィラメントのソフトタッチが得られないおそれがあり好ましくない。
【００３１】
一方、通常の口金を用いてポリエステル樹脂を紡糸することにより、地組織部用ポリエステル繊維糸条を得る。次いで、ポリエステルカットパイル繊維用糸条と地組織部用ポリエステル繊維糸条とを用いて立毛布帛を得る。
【００３２】
その際、編物組織を有するカットパイル層を形成するのは、地組織を製編し、その上に伸び出るシンカーパイル、ポールトリコットパイル、ダブルラッセルパイルなどのループパイル組織を形成し、このループパイルをカットする方法などが用いられる。ポールトリコットパイルは、トリコット編組織のパイル編み部分を、起毛機を用いてループパイルに形成することによって得られる。
【００３３】
一方、織物組織を有するカットパイル層を形成するには、経パイル織物又は緯パイル織物を製織し、そのループパイルをカットするか、あるいはモケット織物を製織し、そのパイル糸をセンターカットする。
【００３４】
かかる立毛布帛は、通常、プレセット乾熱処理された後、通常の染色加工、ファイナル乾熱処理される。その際、プレセット乾熱処理の温度としては１５０〜２００℃、染色加工の温度としては１３０〜１３５℃、ファイナル乾熱処理の温度としては１４０〜１６０℃の範囲内であることが好ましい。
【００３５】
なお、本発明の立毛布帛の地組織部において、カットパイル層と反対側の面には、公知のバックコーテイング層やパイル層などの他の層が形成されていてもよい。さらには、常法のエッチングによる模様づけ、エンボス加工、アルカリ減量加工、着色プリント、撥水加工、紫外線遮蔽剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００３６】
かくして得られた立毛布帛において、ポリエステルカットパイル繊維に、３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維が含まれることにより、図１に模式的に示すように、立毛糸根元の広がりを大きくすることができ、その結果、立毛空隙が小さくなって黒ずみが抑制される。また、ポリエステルカットパイル繊維に、扁平断面繊維も含まれる場合には、立毛布帛の表面から見ると、扁平断面繊維の側面が見え、見掛け上立毛空隙を小さくすることができ、黒ずみがさらに抑制される。
【００３７】
次に、本発明の繊維製品は、前記の立毛布帛を用いてなる、カーシートや天井部材などの車両内装用、椅子張り、カーペットなどのインテリアおよびオフィス内装用、展示場内装用、衣料用などの繊維製品である。かかる繊維製品は、前記の立毛布帛を用いているので、黒ずみが抑制され極めて高品位である。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）耐黒ずみ性
巾１００ｍｍ、長さ２００ｍｍの大きさの試験片を立毛布帛の経方向３枚、緯方向３枚裁断し、該試験片の裏面（カットパイル層と反対側の面）に試験片と同じ大きさのスラブウレタンフォームを添える。次いで、９０度の角度を上側に向け設置したＬ字型金具に該試験片を鞍状に掛け、両端に３９２ｃＮ（４００ｇｆ）のおもりをかける。そして、上側から目視で黒ずみ状態を観察する。それぞれの方向ごとに測定を行い、黒ずみがない場合は「○」、部分的に黒ずみがある場合は「△」、黒ずみが目立つ場合は「×」として３段階に評価する。
（２）表面タッチ
試験者３名により、表面タッチを官能評価する。滑らかさに優れるものを「○」、滑らかさにやや劣るものを「△」、滑らかさに劣るものを「×」とする。
（３）耐毛倒れ性
布帛のカットパイル層を上にして水平に設置し、カットパイル面上に３９．２ｃＮ／ｃｍ２（４０ｇｆ／ｃｍ２）の荷重を載せて８０℃の環境に１２０分設置し、荷重除去後の毛倒れ状態について変退色グレースケールで判定し、判定等級５級から１級の間で判定する。なお、級の数値が大きいほど耐毛倒れ性が良好である。
【００３９】
［実施例１］
艶消し剤（酸化チタン）の含有量が２．５重量％であるポリエチレンテレフタレート樹脂を、十字形状の吐出孔を有する口金を用いて紡糸温度３００℃で押し出し、通常の方法により延伸することにより、ヤーンカウントが７０ｄｔｅｘ／２４フィラメントの十字断面（４箇所の凹部を有する）延伸マルチフィラメント糸条を作製した。
【００４０】
一方、艶消し剤（酸化チタン）の含有量が２．５重量％であるポリエチレンテレフタレート樹脂を、図３に示されているくびれ付き扁平形状の吐出孔を有する口金を用いて紡糸温度３００℃で押し出し、通常の方法により延伸することにより、ヤーンカウントが８４ｄｔｅｘ／３０フィラメントの扁平断面延伸マルチフィラメント糸条を作製した。該扁平断面延伸マルチフィラメント糸条において、その断面形状の断面扁平率（Ｂ／Ｃ１）は３．２であり、扁平断面において、その幅の最大値（Ｃ１）の、最小値（Ｃ２）に対する比（Ｃ１／Ｃ２）が１．２であった。
【００４１】
次いで、両糸条を引き揃えて公知のインターレース空気ノズルを用いて空気混繊することにより、混繊糸（交絡数６０個／ｍ）を作製し、パイル用糸条とした。
一方、通常のポリエチレンテレフタレート樹脂を、通常の丸断面形状の溶融紡糸孔を通して、紡糸、延伸することにより、ヤーンカウントが８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの延伸マルチフィラメント糸条を作製し、ミドル糸用糸条および地糸用糸条とした。
【００４２】
次いで、カールマイヤー社製のトリコット経編機を使用して、前記パイル糸用糸条を筬の振り表示：１０５６、前記ミドル糸用糸条を筬の振り表示：２３１０、地糸用糸条を筬の振り表示：１０１２で、コース数：６０コース／２．５４ｃｍ、ウエール数：２８ウエール／２．５４ｃｍの編地を編成した。そして、得られたループパイル布帛を染色工程に供し、下記組成の染料組成物
（染色浴）：
Teratop Blue HLB（商標、チバガイギー社製）     ０．４％（布帛質量に対して）
Irgasol DAM（商標、チバガイギー社製）          １ｇ／リットル
酢酸                                            ０．５ｇ／リットル
により、液流染色機（日阪製作所製）を用いて１３０℃４５分間の染色を施した。染色後の布帛をショートループドライヤー（ヒラノテクシード社製）に供し、乾燥を施した。起毛剤処理をパディング機（ヒラノテクシード社製）にて実施し、乾熱セッターに供して、拡布状態において、温度：１７０℃、時間：１分間のプレセット乾熱熱処理を施した後、針布起毛機（日機（株）社製）にてループパイルの先端部分を起毛しカットし、その後、シャーリング機（日機（株）社製）に供して、ループパイルの先端部分を剪毛し、カットパイル（パイル高さ２．０ｍｍ）を形成した。得られたカットパイル布帛を、乾燥セッター（ヒラノテクシード社製）に供してこれに１６０℃×１分のファイナル乾熱処理を施し、コース数：５６コース／２．５４ｃｍ、ウエール数：３９ウエール／２．５４ｃｍの立毛布帛を得た。
【００４３】
得られた立毛布帛において、パイル密度が１０４３００ｄｔｅｘ／ｃｍ２、パイル密度カバーファクターが２１６５０であり、優れた耐黒ずみ性（○）、滑らかな表面タッチ（○）、毛倒れ性（４級）を呈するものであった。
【００４４】
［実施例２］
実施例１において、パイル糸用糸条として、艶消し剤（酸化チタン）の含有量が２．５重量％であるポリエチレンテレフタレート樹脂を、十字形状の吐出孔を有する口金を用いて紡糸温度３００℃で押し出し、通常の方法により延伸することにより、得られたヤーンカウントが７０ｄｔｅｘ／２４フィラメントの十字断面延伸マルチフィラメント糸条２本を引き揃えて公知のインターレース空気ノズルを用いて空気混繊することにより、混繊糸（交絡数６０個／ｍ）を作製し、使用すること以外は、実施例１と同様の編成密度および染色加工工程を施した結果、コース数：５４コース／２．５４ｃｍ、ウエール数：４０ウエール／２．５４ｃｍの立毛布帛を得た。
【００４５】
得られた立毛布帛において、パイル密度が９３７００ｄｔｅｘ／ｃｍ２、パイル密度カバーファクターが１８７７０であり、優れた耐黒ずみ性（○）、滑らかな表面タッチ（△）、毛倒れ性（４．５級）を呈するものであった。
【００４６】
［比較例１］
実施例１において、パイル糸用糸条として、艶消し剤（酸化チタン）の含有量が０．３重量％であるポリエチレンテレフタレート樹脂を、丸断面形状の吐出孔を有する口金を用いて紡糸温度３００℃で押し出し、通常の方法により延伸することにより、得られたヤーンカウントが１６７ｄｔｅｘ／７２フィラメントの丸断面延伸マルチフィラメント糸条を使用すること以外は、実施例１と同様の編成密度および染色加工工程を施した結果、コース数：６０コース／２．５４ｃｍ、ウエール数：３８ウエール／２．５４ｃｍの立毛布帛を得た。
【００４７】
得られた立毛布帛において、パイル密度が１１８０００ｄｔｅｘ／ｃｍ２、パイル密度カバーファクターが３３５３６であり、優れた耐黒ずみ性（×）、滑らかな表面タッチ（△）、毛倒れ性（２．０級）を呈するものであり、劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の立毛布帛は、黒ずみが抑制されており高品位なので、カーシートや天井部材などの車両内装用、椅子張り、カーペットなどのインテリアおよびオフィス内装用、展示場内装用、衣料用などの繊維製品として使用することができ、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】立毛空隙が小さくなっていることを説明するための説明図。
【図２】立毛空隙が大きくなっていることを説明するための説明図。
【図３】本発明の立毛布帛を構成するポリエステルカットパイル繊維の、用いることのできる単繊維断面形状の１例を模式的に示す図である。
【図４】凹部を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  立毛空隙
２  立毛空隙
３  単繊維の断面
Ｌ  凹部の開口部の長さ
Ｈ  凹部の最大深さ
【図１】
2006316370.tif 000003
【図２】
2006316370.tif 000004
【図３】
2006316370.tif 000005
【図４】
2006316370.tif 000006