(57)【要約】      （修正有）【課題】長期にわたり脈動吸収効果が発揮でき、小型で簡単な構造で適用範囲が広く、その製造も容易な圧力脈動吸収体およびその製造方法を提供する。【解決手段】圧力回路中に配置する脈動を吸収するための圧力脈動吸収体であって、弾性体からなる発泡体と、その発泡体を外包するエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる樹脂膜で形成せしめることを特徴とする圧力脈動吸収体。更に圧力回路中に配置する脈動を吸収するための圧力脈動吸収体の製造方法であってエチレン−ビニルアルコール共重合体を溶媒に溶解せしめた溶液を、弾性体からなる発泡体に塗布後、溶媒を除去することにより、該発泡体を外包するエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる樹脂膜を形成せしめることを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法。【選択図】図２
2006046635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力回路中に配置する脈動を吸収するための圧力脈動吸収体であって、弾性体からなる発泡体と、その発泡体を外包する樹脂膜で形成せしめることを特徴とする圧力脈動吸収体。
【請求項２】
圧力回路中に配置する脈動を吸収するための圧力脈動吸収体であって、弾性体からなる発泡体と、その発泡体を外包するエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる樹脂膜で形成せしめることを特徴とする圧力脈動吸収体。
【請求項３】
請求項２記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体のエチレン含有率が10モル％〜70モル％であることを特徴とする圧力脈動吸収体。
【請求項４】
請求項２記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる樹脂膜の厚みが1〜1000ミクロンであることを特徴とする圧力脈動吸収体。
【請求項５】
圧力回路中に配置する脈動を吸収するための圧力脈動吸収体の製造方法であって、エチレン−ビニルアルコール共重合体を溶媒に溶解せしめた溶液を、弾性体からなる発泡体に塗布後、溶媒を除去することにより、該発泡体を外包するエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる樹脂膜を形成せしめることを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の塗布方法がスプレー法であることを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法。
【請求項７】
請求項５記載の塗布方法が浸漬法であることを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法。
【請求項８】
請求項５記載の溶媒がアルコールと水の混合液であることを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法。
【請求項９】
圧力回路中に配置する脈動を吸収するための圧力脈動吸収体の製造方法であって、予め単一または複数を組合せることで弾性体からなる発泡体を外覆可能な形状に樹脂からなる膜状体を成形し、この膜状体が前記発泡体を外覆する状態に配置し、樹脂からなる膜状体同士の接触部を接合して密封することを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法。
【請求項１０】
圧力回路中に配置する脈動を吸収するための圧力脈動吸収体の製造方法であって、予め単一または複数を組合せることで弾性体からなる発泡体を外覆可能な形状にエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる膜状体を成形し、この膜状体が前記発泡体を外覆する状態に配置し、樹脂からなる膜状体同士の接触部を接合して密封することを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力管路中の圧力流体の脈動を低減するために使用される脈動吸収装置に関し、具体的には配管内を流れる圧力流体の圧力、流量脈動を効率よく吸収する圧力脈動吸収体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力流体の脈動を抑制する手段としては、ブラダ、ダイヤフラムの装着されるアキュムレーターでは合成ゴム製のブラダ、ダイヤフラムが用いられ、ピストン型アキュムレーター型では該ピストンとバネの動き、ベローズ型アキュムレーターでは該ベローズが用いられており、流体内の圧力変動に応答して封入された気体の容積あるいはバネを変化させ圧力を抑制  (吸収) している（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−１５９８０３号公報（請求項、発明の実施の形態、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなアキュムレーターは、構造が複雑で高価である点が最大の欠点として挙げられる。また、使用用途が限られているうえに窒素高圧ガスに伴うメンテナンスの複雑さなど一般化できない様々な欠点を持っている。
このような欠点を解消するために、圧力流体流路内に発泡ゴムを装着して流体圧力の脈動を低減する簡単な構造も考えられたが、圧力流体内にて脈動が繰返されると発泡ゴムの気泡内の空気が液体中に洩れる、もしくはゴムを透過して発泡ゴム内に液体が浸透するなどして脈動防止効果が早期に低下してしまい一般的に普及するには至っていない。
【０００４】
したがって、本発明は、長期にわたり脈動吸収効果が発揮でき、小型で簡単な構造で適用範囲の広いものとすることができ、さらにその製造も容易な圧力脈動吸収発泡体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためのものとして、請求項１に係る発明は、圧力回路中に配置する脈動を吸収するための圧力脈動吸収体であって、弾性体からなる発泡体と、その発泡体を外包する樹脂膜で形成せしめることを特徴とする圧力脈動吸収体を提供する。
【０００６】
請求項２に係る発明は、圧力回路中に配置する脈動を吸収するための圧力脈動吸収体であって、弾性体からなる発泡体と、その発泡体を外包するエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる樹脂膜で形成せしめることを特徴とする圧力脈動吸収体を提供する。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体のエチレン含有率が１０モル％〜７０モル％であることを特徴とする圧力脈動吸収体を提供する。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項２記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる樹脂膜の厚みが１〜１０００ミクロンであることを特徴とする圧力脈動吸収体を提供する。
【０００９】
請求項５に係る発明は、圧力回路中に配置する脈動を吸収するための圧力脈動吸収体の製造方法であってエチレン−ビニルアルコール共重合体を溶媒に溶解せしめた溶液を、弾性体からなる発泡体に塗布後、溶媒を除去することにより、該発泡体を外包するエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる樹脂膜を形成せしめることを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法を提供する。
【００１０】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の塗布方法がスプレー法であることを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法を提供する。
【００１１】
請求項７に係る発明は、請求項５記載の塗布方法が浸漬法であることを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法を提供する。
【００１２】
請求項８に係る発明は、請求項５記載の溶媒がアルコールと水の混合液であることを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法を提供する。
【００１３】
請求項９に係る発明は、圧力回路中に配置する脈動を吸収するための圧力脈動吸収体の製造方法であって、予め単一または複数を組合せることで弾性体からなる発泡体を外覆可能な形状に樹脂からなる膜状体を成形し、この膜状体が前記発泡体を外覆する状態に配置し、樹脂からなる膜状体同士の接触部を接合して密封することを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法を提供する。
【００１４】
請求項１０に係る発明は、圧力回路中に配置する脈動を吸収するための圧力脈動吸収体の製造方法であって、予め単一または複数を組合せることで弾性体からなる発泡体を外覆可能な形状にエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる膜状体を成形し、この膜状体が前記発泡体を外覆する状態に配置し、樹脂からなる膜状体同士の接触部を接合して密封することを特徴とする圧力脈動吸収体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の圧力脈動吸収体においては、弾性体からなる発泡体と、その発泡体を外包する樹脂膜で形成したので、樹脂膜が柔軟性に優れかつ気体および液体に対する耐透過性にも優れたものであり、このため長期にわたり脈動吸収効果が発揮でき、小型で簡単な構造で適用範囲の広いものとすることができ、さらにその製造も容易な圧力脈動吸収体となる。
【００１６】
請求項２の圧力脈動吸収体においては、弾性体からなる発泡体と、その発泡体を外包するエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる樹脂膜で形成したので、請求項１と同様な効果が得られるとともに、一層、樹脂膜が柔軟性に優れかつ気体および液体に対する耐透過性にも優れ、長期にわたり脈動吸収効果が発揮できる圧力脈動吸収体となる。
【００１７】
請求項３の圧力脈動吸収体においては、請求項２記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体のエチレン含有率を１０モル％〜７０モル％としたので、樹脂膜の柔軟性と気体および液体に対する耐透過性のバランスのよいものとすることができ、このため請求項２と同様な効果を得られるとともに、より一層、長期にわたり脈動吸収効果が発揮でき、小型で簡単な構造で適用範囲の広いものとすることができ、さらにその製造も容易な圧力脈動吸収体となる。
【００１８】
請求項４の圧力脈動吸収体においては、請求項２記載のエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる樹脂膜の厚みを１〜１０００ミクロンとしたので、樹脂膜の柔軟性と気体および液体に対する耐透過性のバランスのよいものとすることができ、このため請求項２と同様な効果を得られるとともに、より一層、長期にわたり脈動吸収効果が発揮でき、小型で簡単な構造で適用範囲の広いものとすることができ、さらにその製造も容易な圧力脈動吸収体となる。
【００１９】
請求項５の圧力脈動吸収体の製造方法においては、エチレン−ビニルアルコール共重合体を溶媒に溶解せしめた溶液を、弾性体からなる発泡体に塗布後、溶媒を除去することにより、該発泡体を外包するエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる樹脂膜を形成せしめるようにしたので、長期にわたり脈動吸収効果が発揮でき、小型で簡単な構造で適用範囲が広い圧力脈動吸収体の製造を容易なものとすることができる圧力脈動吸収体の製造方法となる。
【００２０】
請求項６の圧力脈動吸収体の製造方法においては、請求項５記載の塗布方法をスプレー法としたので、請求項５と同様な効果が得られるとともに、より一層、製造が容易な圧力脈動吸収体の製造方法となる。
【００２１】
請求項７の圧力脈動吸収体の製造方法においては、請求項５記載の塗布方法を浸漬法としたので、請求項５と同様な効果が得られるとともに、より一層、製造が容易な圧力脈動吸収体の製造方法となる。
【００２２】
請求項８の圧力脈動吸収体の製造方法においては、請求項５記載の溶媒をアルコールと水の混合液としたので、請求項５と同様な効果が得られるとともに、より一層、製造が容易な圧力脈動吸収体の製造方法となる。
【００２３】
請求項９の圧力脈動吸収体の製造方法においては、予め単一または複数を組合せることで弾性体からなる発泡体を外覆可能な形状に樹脂からなる膜状体を成形し、この膜状体が前記発泡体を外覆する状態に配置し、樹脂からなる膜状体同士の接触部を接合して密封するようにしたので、樹脂からなる膜状体を予め個別に成形するので、膜厚の均一性が良く、膜質の良い膜状体が容易に形成でき、樹脂膜が柔軟性に優れかつ気体および液体に対する耐透過性にも優れたものとなる。このため長期にわたり脈動吸収効果が発揮でき、小型で簡単な構造で適用範囲の広いものとすることができ、さらにその製造も容易な圧力脈動吸収体の製造方法となる。
【００２４】
請求項１０の圧力脈動吸収体の製造方法においては、予め単一または複数を組合せることで弾性体からなる発泡体を外覆可能な形状にエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる膜状体を成形し、この膜状体が前記発泡体を外覆する状態に配置し、樹脂からなる膜状体同士の接触部を接合して密封するようにしたので、請求項９と同様な効果が得られるとともに、より一層、樹脂膜が柔軟性に優れかつ気体および液体に対する耐透過性にも優れたものとなり、長期にわたり脈動吸収効果が発揮できる圧力脈動吸収体の製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明による圧力脈動吸収体およびその製造方法の最良の形態として、弾性体からなる発泡体とその発泡体を外包するエチレンービニルアルコール共重合体からなる樹脂膜で構成される圧力脈動吸収体およびその製造方法について以下に説明する。
【実施例１】
【００２６】
本発明の一実施形態の圧力脈動吸収体を構成する弾性体からなる発泡体として用いられる弾性体としては、たとえばゴム、樹脂、熱可塑性エラストマーのような素材が用いられ、脈動吸収特性の面から好ましくは弾性特性に優れるゴム、熱可塑性エラストマーが用いられ、この弾性体を発泡させることにより弾性体からなる発泡体を形成することが可能となる。
【００２７】
なお、本発明の発泡方法は特に限定されず、たとえば、化学反応により発生するガス成分を利用することにより発泡せしめる化学発泡法を用いてもよい。具体的には発泡剤を弾性体に混合後その弾性体を発泡させればよく、発泡剤としては、例えばアゾジガルボン酸アミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミンのような有機系発泡剤、炭酸塩、重炭酸塩のような無機系発泡剤がしばしば用いられる。
また、その他の発泡方法として、物質の相変化を利用することにより発生するガスを利用することにより発泡せしめる物理発泡法を用いてもよい。具体的には、化学発泡法と同様に、発泡剤を弾性体に混合後その弾性体を発泡させればよく、発泡剤としては、たとえばエチレン、プロパン、ブタン、ペンタン等の低分子量の炭化水素を内包し、その殻として構成する樹脂としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、フッソ樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる熱膨張性マイクロカプセルがしばしば用いられる。
さらに、その他の発泡方法として、ガスを外部から強制的に攪拌混合した後硬化することにより発泡体を形成せしめる機械発泡法を用いてもよい。具体的には、ガス成分としては、たとえば、低分子量の炭化水素でもよく、また、酸素、窒素、空気のようなガス成分でもよい。
【００２８】
本発明の一実施形態の圧力脈動吸収体を構成する発泡体を外包する樹脂膜には柔軟性に優れかつ気体および液体に対する耐透過性に優れるエチレン−ビニルアルコール共重合体が用いられ、たとえば、エチレンと酢酸ビニルを共重合させた後ケン化反応により合成できる。
【００２９】
本発明の一実施形態の圧力脈動吸収体を構成するエチレン−ビニルアルコール共重合体のエチレン含有率については、その含有率が大きすぎると気体および液体に対する耐透過性に欠け、また小さすぎると柔軟性に欠ける。このため、その含有率を１０モル％〜７０モル％とするのがよく、中でも柔軟性と気体および液体に対する耐透過性のバランスが最も良いのは、その含有率を30モル％〜50モル%とした場合である。さらに、本発明の一実施形態の圧力脈動吸収体を構成するエチレン−ビニルアルコール共重合体の樹脂膜の厚さについては、その厚みが薄すぎると樹脂膜の強度に欠け、また厚すぎると樹脂膜の柔軟性に欠ける。このため、その厚みを１〜１０００ミクロンとするのが良く、中でも樹脂膜の強度と柔軟性のバランスが最も良いのは、その厚さを２〜１００ミクロンとした場合である。
【００３０】
本発明の一実施形態の圧力脈動吸収体の製造方法であるエチレン−ビニルアルコール共重合体の樹脂膜の形成方法としては、弾性体を発泡せしめた発泡体に溶媒に溶解せしめたエチレン−ビニルアルコール共重合体を塗布する方法が用いられる。エチレン−ビニルアルコール共重合体は溶媒に溶解することが可能であり、たとえば、その溶媒として、水、またはメチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコールのようなアルコールなどが用いられ、また、アルコールと水の混合液体を用いてもよい。さらには、その他の溶媒を任意の比に調製した混合溶媒を用いてもよい。次に、その溶解方法としては、たとえば、上記液体にエチレン−ビニルアルコール共重合体を攪拌混合することにより溶解せしめることができ、また、任意に加熱しながら溶解せしめてもよく、また、液体を還流しながら溶解せしめてもよい。
【００３１】
このようにして溶解したエチレン−ポリビニルアルコール溶液を弾性体からなる発泡体に塗布することにより形成されるが、その塗布方法としては特に限定されない。
たとえば、エアガンなどを用いて発泡体にエチレン−ビニルアルコール共重合体溶液をスプレー塗布した後溶媒を除去することによりエチレン−ポリビニルアルコール共重合体の樹脂膜を形成してもよく、また、発泡体をエチレン−ポリビニルアルコール共重合体溶液に浸漬させた後、溶媒を除去することによりエチレン−ポリビニルアルコール共重合体の樹脂膜を形成してもよい。
さらに、このようにして塗布したエチレン−ポリビニルアルコール共重合体溶液の溶媒の除去方法も特に限定されず、たとえば、室温放置による溶媒の揮発除去、熱オーブン中放置による溶媒の揮発除去、真空条件下放置による溶媒の揮発除去などがある。
【００３２】
また、他の製造方法として、以下のような方法を用いてもよく、図１乃至図７に基づき説明を行う。図１は本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の膜状体の型成形状態を示した断面図、図２は本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の膜状体による発泡体の外覆工程を示した断面図、図３は本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例による圧力脈動吸収体の上面図、図４は本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の第一変形例による接合工程の断面図、図５は本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の第ニ変形例による圧力脈動吸収体の接合前後の断面図、図６は本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の第三変形例による膜状体による発泡体の外覆工程を示した断面図および上面図、図７は他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の第四および第五変形例による圧力脈動吸収体の断面図である。
本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の膜状体による発泡体の外覆工程を示した断面図である図２において、図２（Ａ）は発泡体および膜状体を外覆配置する前の状態を示した断面図、図２（Ｂ）は発泡体および膜状体を外覆配置した状態を示した断面図、図２（Ｃ）は膜状体の接合工程を示した断面図、図２（Ｄ）は接合完了後の状態を示した断面図である。本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の第ニ変形例による圧力脈動吸収体の接合前後の断面図である図５において、図５（Ａ）は発泡体および膜状体を外覆配置する前の状態を示した断面図、図５（Ｂ）は接合完了後の状態を示した断面図である。本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の第三変形例による膜状体による発泡体の外覆工程を示した断面図および上面図である図６において、図６（Ａ）は発泡体および膜状体を外覆配置する前の状態を示した断面図、図６（Ｂ）接合完了後の状態を示した断面図、図６（C）は中空部を覆う膜状体を削除した後の断面図、図６（ｄ）は中空部を覆う膜状体を削除した後の上面図である。他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の第四および第五変形例による圧力脈動吸収体の断面図である図７において、図７（Ａ）が第四変形例、図７（Ｂ）が第五変形例を示したものである。
【００３３】
前記した発泡方法により、弾性体を発泡せしめ所望の形状の発泡体を形成する。次に、単一または複数を組合せることにより、この発泡体を外覆可能な形状に樹脂からなる膜状体１１を図１のように型形成する。図１は、上側膜状体１１ａと下側膜状体１１ｂの２つの膜状体１１を組合せることで、発泡体１２を外覆可能としたものを示している。この膜状体１１（上側膜状体１１ａ、下側膜状体１１ｂ）は、膜状体成型用上金型１４ａと膜状体成型用下金型１４ｂを組合せて形成された金型空所部１４ｃに樹脂を注入する射出成形によって成形する。本実施例では、上側膜状体１１ａと下側膜状体１１ｂを上下方向に対称な同一形状のものとしており、同一の膜状体成型用金型１４（膜状体成型用上金型１４ａ，膜状体成型用下金型１４ｂ）を用いて上側膜状体１１ａと下側膜状体１１ｂを形成する。
【００３４】
このようにして成形された弾性体からなる発泡体１２と膜状体１１（上側膜状体１１ａ，下側膜状体１１ｂ）とを、図２（Ａ）のように、膜状体１１（上側膜状体１１ａ，下側膜状体１１ｂ）で発泡体１２を外覆するように上下方向より組合せ図２（B）のように配置する。
【００３５】
次に、図２（B）のように組合せ配置された状態の発泡体１２と膜状体１１（上側膜状体１１ａ，下側膜状体１１ｂ）を、図２（C）のように、予め樹脂からなる膜状体１１（上側膜状体１１ａ，下側膜状体１１ｂ）の溶融温度まで加熱した接合用金型１５（接合用上金型１５ａ，接合用下金型１５ｂ）内に投入し、型締めして膜状体の接触部１１ｃ（上側膜状体の接触部１１ｃ１，下側膜状体の接触部１１ｃ２）および膜状体１１（上側膜状体１１ａ，下側膜状体１１ｂ）と発泡体１２の接触部を溶着し接合する。その後、成形された圧力脈動吸収体１３を接合用金型１５（接合用上金型１５ａ，接合用下金型１５ｂ）より取出す。なおこの溶着工程は、接合用下金型１５ｂ内に、下側膜状体１１ｂ、発泡体１２、上型膜状体１１ａの順に膜状体１１（上側膜状体１１ａ，下側膜状体１１ｂ）で発泡体１２を外覆するように投入配置し、接合用上金型１５ａで型締めした状態で接合用金型１５（接合用上金型１５ａ，接合用下金型１５ｂ）を加熱して溶着するようにしてもよい。以上のようにして、図２（D）および図３に示すような圧力脈動吸収体１３を製造することができる。
なお、膜状体１１（上側膜状体１１ａ，下側膜状体１１ｂ）の接合工程は、図４のように膜状体の接触部１１ｃ（上側膜状体の接触部１１ｃ１，下側膜状体の接触部１１ｃ２）のみを押圧するような接合用上金型１５ａとしてもよい。
【００３６】
また、上側膜状体１１ａと下側膜状体１１ｂが非対称な形状であっても良く、図５（A）〜（Ｂ）に示すような上側膜状体１１ａをシート状のフラットな形状としても良く、さらに図６（Ａ）〜（Ｄ）に示すような中空部１３ａを有する円筒形状のものとしてもよく、図６（Ｂ）のように膜状体１を接合した後に、図６（C）のように中空部１３ａに設けられた上側膜状体１ａの部分を除去して成形してもよい。
【００３７】
以上示した実施例においては、接合する膜状体の接触部１１ｃ（上側膜状体の接触部１１ｃ１，下側膜状体の接触部１１ｃ２）を弾性体からなる発泡体１２の形状に対して突出するように形成されているが、この部分はその後の加工により除去し取付時の所望の箇所への挿入が容易な形状としても良く、またこの部分を取付後の固定部分として使用するようにさらに加工を行ってもよい。
【００３８】
さらに、前記実施例においては、接合する膜状体の接触部１１ｃ（上側膜状体の接触部１１ｃ１，下側膜状体の接触部１１ｃ２）を弾性体からなる発泡体１２の形状に対して突出するように形成していたが、図７（Ａ）や図７（Ｂ）のように膜状体の接触部１１ｃ（上側膜状体の接触部１１ｃ１，下側膜状体の接触部１１ｃ２）を弾性体からなる発泡体１２の形状に沿うように形成したものとしてもよい。第四変形例である図７（Ａ）は膜状体の接触部１１ｃを発泡体１２の垂直方向側面に沿って形成した例である。また、第五変形例である図７（Ｂ）は膜状体の接触部１１ｃを発泡体１２の水平方向下面に沿って形成した例である。
これらは接合完了後の状態で突出部がないので、その後の加工なく取付時の挿入性のよいものとすることができる。
【実施例２】
【００３９】
また、本発明の製造方法による他の実施例として、単一の樹脂からなる膜状体１を用いて発泡体１２を外覆する場合の一例について、図８に基づき説明する。図８は本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法による他の実施例による膜状体１１による発泡体１２の外覆工程を示した断面図である。
予め成形する膜状体１１の形状を、図８（Ａ）のような折り曲げによって発泡体１２を外覆可能な形状に形成する。図８（Ｂ）のように、接合用下金型１５ｂに膜状体の下側部１１ｅを入れ、その中に発泡体１２を配置し、この発泡体１２を覆うように膜状体の上側部１１ｄを折り曲げ、その状態で接合用上金型１５ａで締め、膜状体の接触部１１ｃを接合する。
【００４０】
以上のようにして形成された本発明の弾性体からなる発泡体とそれを外包する樹脂膜からなる圧力脈動吸収体は、圧力回路中に配置して圧力流体を流通させ、油圧回路中に各種制御機器によって発生する圧力流体の脈動、サージ圧を極めて効果的に抑えるものとなる。圧力流体は特に限定されず、たとえばエンジン油、ＡＴＦ油、作動油、燃料油、ブレーキ油、冷凍機油、ロングライフクーラント、水などがある。
すなわち、この圧力脈動吸収体は内部に気体を保持しており、流体圧力によってその都度容積を変化させ、該圧力変化を吸収し、脈動、圧力変化等のない流体を他の装置へ圧送することができるものとなる。
【００４１】
次に、本発明の一実施形態の圧力脈動吸収体の脈動吸収特性の評価結果について以下に説明する。
表１に示す本発明の一実施形態である実施例１および実施例２の圧力脈動吸収体と従来の形態である比較例１および比較例２の圧力脈動吸収体について、図９に示すような試験機によりその脈動吸収特性について評価を行なった。
その評価結果として、表１の下段に脈動吸収特性として１６８時間耐久後振幅を、また、図１０に経路内に圧力脈動吸収体を配置しないで計測した脈動吸収特性の波形図で、図１１には本発明の一実施形態である実施例１の圧力脈動吸収体を配置して計測を開始し、１６８時間経過後の脈動吸収特性の波形図、図１２には従来の形態である比較例１の圧力脈動吸収発泡体を配置して計測を開始し、１６８時間経過後の脈動吸収特性の波形図を示す。
実施例１，２ともに比較例１，２に比べ振幅が小さく、脈動吸収特性が優れている。
【００４２】
【表１】
2006046635.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上詳しく説明した通り、本発明によって、長期にわたり脈動吸収効果が発揮でき、小型で簡単な構造で適用範囲の広いものとすることができ、さらにその製造も容易な圧力脈動吸収体およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の膜状体の型成形状態を示した断面図
【図２】本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の膜状体による発泡体の外覆工程を示した断面図
【図３】本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例による圧力脈動吸収体の上面図
【図４】本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の第一変形例による接合工程の断面図
【図５】本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の第ニ変形例による圧力脈動吸収体の接合前後の断面図
【図６】本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の第三変形例による膜状体による発泡体の外覆工程を示した断面図および上面図
【図７】本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法の一実施例の第四および第五変形例による圧力脈動吸収体の断面図
【図８】本発明の他の圧力脈動吸収体の製造方法による他の実施例による膜状体１１による発泡体１２の外覆工程を示した断面図
【図９】本発明の圧力脈動吸収体の評価装置を示した構成図
【図１０】経路内に圧力脈動吸収体を配置しないで計測した脈動吸収特性の波形図
【図１１】経路内に本発明の一実施形態である実施例１の圧力脈動吸収体を配置して計測を開始し、１６８時間経過後の脈動吸収特性の波形図
【図１２】経路内に従来の形態である比較例１の圧力脈動吸収体を配置して計測を開始し、１６８時間経過後の脈動吸収特性の波形図
【符号の説明】
【００４５】
１  油圧ポンプ
２  脈動発生機
３  圧力計
４  圧力脈動吸収体
５  流量制御弁
６  圧力計
１１  膜状体
１１ａ  上側膜状体
１１ｂ  下側膜状体
１１ｃ  膜状体の接触部
１１ｃ１  上側膜状体の接触部
１１ｃ２  下側膜状体の接触部
１１ｄ  膜状体の上側部
１１ｅ  膜状体の下側部
１２  発泡体
１３  圧力脈動吸収体
１３ａ  中空部
１４  膜状体成形用金型
１４ａ  膜状体成形用上金型
１４ｂ  膜状体成形用下金型
１４ｃ  金型空所部
１５  接合用金型
１５ａ  接合用上金型
１５ｂ  接合用下金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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