(57)【要約】【課題】  住宅建築工事現場で、屋根や壁の施工前に施工した床面に被せて雨水の侵入や汚れを防止する養生シートであって、滑り止め効果があり、かつ継目からの雨水等の侵入を効果的に防止でき、しかも引き剥しが容易な養生シートを提供すること。【解決手段】  厚さ２０〜１００ミクロンの合成樹脂シートの表面に、異形押出成形もしくはラミネートにより高さ２０〜１００ミクロンで幅１〜３０ｍｍの合成樹脂の凸条を１〜３０ｍｍ間隔で複数条並列に形成し、裏面には粘着剤層を形成した。前記凸条の幅及び／又は間隔は、２〜５ｍｍとするのがより好ましく、この養生シートの凸状の上面は、断面円弧状の曲面としておくのが好ましい。【選択図】      図２
2006241868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ２０〜１００ミクロンの合成樹脂シートの表面に、押出成形もしくはラミネートにより高さ２０〜１００ミクロンで幅１〜３０ｍｍの合成樹脂の凸条を１〜３０ｍｍ間隔で複数条並列に形成し、裏面には粘着剤層を形成したことを特徴とする養生シート。
【請求項２】
凸条の幅及び／又は間隔が２〜５ｍｍである請求項１に記載の養生シート。
【請求項３】
凸条の上面が断面円弧状の曲面である請求項１又は２に記載の養生シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば住宅建築工事現場において、屋根や壁の施工前に施工した床面に被せて雨水の侵入や汚れを防止するために使用される養生シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋根の施工前に床面を施工する建築工事、例えばツー・バイ・フォー工法による住宅建設工事では、施工した床面が屋根で覆われていないため、雨水や塵埃にさらされて汚れや変色が生じるという問題があった。また、作業者が土足で床面を踏むことによって、傷がついたり、汚れたりすることも多かった。このような問題を防ぐため、従来は施工した床面にプラスチックシート（フィルム）や段ボールを被せて粘着テープで固定し、保護していた。しかしながら、この方法では、保護用のシートや段ボールがズレやすく、雨水の侵入を十分に防ぐことができなかった。さらに、プラスチックシートは、表面が平滑であるから滑りやすく、作業者が転倒する危険もあった。
【０００３】
このような問題点を解決するものとして、滑りにくい養生シートが提案されている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録公報第２５９９８１１号
【特許文献２】実用新案登録公報第２５９９５０２号
【０００５】
上記特許文献１に開示されている養生シートは、合成樹脂シートの表面に多数の凹凸が形成され、裏面全面に、シート剥離時に床パネル面に残らないアクリル系樹脂製粘着剤層が形成されたものである。表面の凹凸としては、点状、縞状、格子状のほか、ラタンダムな凹凸形状が挙げられている。また、上記特許文献２に開示されている養生部材は、プラスチックフィルム等の基材の一方の面に粘着剤層が形成され、該基材の非粘着面自体が凹凸に形成されてなり、基材の非粘着面の中心線平均粗さＲａが１〜３５ミクロンであるものである。
【０００６】
これら特許文献１，２に記載のものは、表面に凹凸が形成されているため、滑りにくいという利点がある。しかしながら、養生シート同士を継ぎ合わせる場合に、継目に隙間ができ、雨水等が裏面側に侵入するおそれがある。このため、上記特許文献１には、施工時にシートの継目をオーバーラップさせて使用する場合、裏面の粘着材がシート表面に接着し易くするため、合成樹脂シートの表裏に予めコロナ処理等の処理を施して、接着性を向上させたものが好適である旨記載されている（同文献の段落［００１３］参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のシートは、継目の接着によって雨水等の侵入を防ぐものであるから、表面の凹凸形状によって隙間の発生が避けられないという問題点があった。また、この種のシートは、ロール状に巻いて現場に搬入し、現場で順に引き出して使用するのが便利であるが、裏面に粘着剤層が形成されていると、シートをロール状に巻いたときに表裏が引っ付いて剥れにくくなるという問題点もある。本発明は、これらの点を改良するもので、簡単な構成で、滑り止め効果があり、かつ継目からの雨水等の侵入を効果的に防止することができ、しかもロール状に巻いても、比較的簡単に剥して引き出すことのできる養生シートを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、請求項１に記載の養生シートは、厚さ２０〜１００ミクロンの合成樹脂シートの表面に、押出成形もしくはラミネートにより高さ２０〜１００ミクロンで幅１〜３０ｍｍの合成樹脂の凸条（凸筋）を１〜３０ｍｍ間隔で複数条並列に形成し、裏面には粘着剤層を形成したことを特徴としている。前記凸条の幅及び／又は間隔は、請求項２に記載のように、２〜５ｍｍとするのがより好ましい。また、この養生シートの凸状の上面は、請求項３に記載の発明のように、断面円弧状の曲面としておくのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の養生シートは、厚さ２０〜１００ミクロンの合成樹脂シートの表面に、エンボス加工ではなく、押出成形もしくはラミネートにより、高さ２０〜１００ミクロンで幅１〜３０ｍｍの合成樹脂の凸条を１〜３０ｍｍ間隔で複数条並列に形成し、裏面には粘着剤層を形成したものであるから、その表面の凹凸形状により、滑りにくく、作業者がスリップして転倒することを効果的に防止できる。また、凸条が所定間隔で並列に形成されているので、シート同士を継ぎ合わせるときは、下側のシートの凸条の上に上側のシートの間隔部（溝部）を位置させ、下側のシートの間隔部に上側のシートの凸条を位置させて重ね合わせ、両者を押し付ければよい。すると、両シートの凸条と溝部が裏側から嵌り合った状態で、上側のシートの粘着剤によって両者が接着固定される。このように、凸条と間隔部（溝部）とが重なり合うので、密着性が良好で、隙間が生じにくく、継ぎ合わせ部から裏面側への水や塵埃の侵入が防止できる。
【００１０】
また、請求項２に記載の養生シートは、凸条の幅及び／又は間隔が２〜５ｍｍであるので、滑り防止機能が特に優れている。さらに、請求項３に記載の養生シートは、凸状の上面が断面円弧状の曲面として形成されているので、シート同士を継ぎ合わせるときに凸条と溝部との嵌合状態が良好になり、より密着性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施形態について、具体的に説明する。図１は、本発明に係る養生シートの１例を表すもので、この養生シート（以下「シート」と略称することもある）１は、合成樹脂製のシート本体２の裏面に粘着剤層３が形成されている。シート本体２の表面には、複数の凸条５が所定の間隔で並列に形成され、該凸条同士の間隔部は溝部４となっている。養生シート１の幅と長さは取扱に便利な大きさとするのが好ましく、通常は、幅が９００〜１０００ｍｍであるものが好ましい。
【００１２】
シート本体２の材質は、柔軟でクッション性があり、防水効果のある材質のシート、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン等のシートが好ましい。またシート本体の厚さｔは２０〜１００ミクロン程度とするのが好ましいが、これよりも厚くてもよい。シート本体２の厚さが小さ過ぎると強度が不足し、大き過ぎると不経済で、取扱も不便になるので好ましくない。シート本体２の表面に形成されている凸条５は、シートの成形後に、エンボス加工ではなく、異形押出成形もしくはラミネートによって形成されるもので、シート本体２の長手方向（縦方向）に沿って等間隔で平行に形成されている。この凸条５の高さｈは、２０〜１００ミクロン程度とするのが好ましい。この高さが低過ぎると、十分な滑り止め効果が期待できず、高すぎると継ぎ合わせ部分に隙間が生じやすい。
【００１３】
凸条５の幅と溝部４の幅は、凹凸構造による十分な滑り止め効果が得られ、かつ継ぎ合わせたときに塵埃や水が裏面に侵入しにくいような大きさとする。凸条５の幅ｗと間隔ｄは１〜３０ｍｍとするのが好ましいが、凸条の幅ｗを２〜５ｍｍとするのがより好ましい。また、凸条５同士の間隔、すなわち溝部４の幅ｄは２〜３０ｍｍとするのが好ましく、２〜５ｍｍとするのがより好ましい。凸条５や溝部４の幅が小さ過ぎても大き過ぎても十分な滑り止め効果が得られにくくなる。継ぎ合わせの際に隙間が生じにくくするためには、凸条５の幅ｗと間隔ｄをほぼ同じにしておくのが好ましい。なお、凸条５の断面形状は、図３に示すように、表面が円弧状の曲面５ａとなっているものが好ましい。これは、養生シート同士を継ぎ合わせるときに、凸条５と溝部４とがうまく嵌り合いやすいからである。
【００１４】
この養生シート１の裏面には、前述のとおり粘着剤の層３が形成されているが、この粘着剤としては、養生シート１を位置ズレしない程度に床面に固定できるもので、しかも施工終了後に簡単に引き剥せるもの、例えば、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム等のゴム系粘着剤や、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート等を用いた共重合ポリマー等のアクリル系粘着剤を使用することができる。粘着剤層３の厚みは、例えば１５〜２５ミクロン程度とするのが好ましいが、これに限定されない。この粘着剤層３は、全面に粘着剤を塗布したものでもよく、例えば格子状、斑点状、網目状等のように、粘着剤が塗布された部分と塗布されていない部分とが入り交じった構造としてもよい。このようにしておくと、引き剥しが容易となる。
【００１５】
この養生シート１の製造をラミネート法で行う場合は、まず、所定幅の合成樹脂シートからなるシート本体２を成形し、その表面に細長い合成樹脂を重ね合わせて一体化することにより凸条５を形成する。凸条部分の成形は、例えば幅広のシートの表面に印刷方式で樹脂を付着させることにより行うことができる。凸条５の幅の細長いシートをあらかじめ用意して、これを所定間隔で本体となるシート上に貼り付けてもよい。シート本体２の材質と凸条５の材質は同じにしておくのが好ましい。なお、この養生シート１は、上記のようなラミネート法を採用する代わりに、異形押出成形法（インフレーション）で凸条５とシート本体とを一体成形することもできる。
【００１６】
この養生シート１は、例えば２ｘ４（ツー・バイ・フォー）工法等において、床パネル施工後に当該床パネル上に被せて使用される。この工法では、屋根を施工する前に床パネルの施工を行うので、施工後の床パネルが雨曝しとなり、しかも作業者がその上を歩くので、雨水や泥等で汚損されるおそれが強い。この場合、施工後の床パネル表面をこの養生シート１で覆っておけば、その上を土足で歩いても床面が汚損されたり傷がついたりするおそれがなくなる。養生シート１は、裏面の粘着剤層３で床面に粘着固定されるので、その上を歩いたり、風が吹いたりしても、位置ズレして床面が露出するおそれはない。
【００１７】
この養生シートの幅は、運搬や保管等の取り扱いに便利な大きさとするのが好ましい。通常は９００〜１２００ｍｍの幅のものをロール状に巻いておけばよい。このように、幅が比較的小さいため、床に敷くときには複数枚を継ぎ合わせて使用する。この継ぎ合わせは、数十ｍｍの幅で隣接するシートの端縁部を重ねあわせることにより行うが、網目状の凹凸やランダムな形状の凹凸が全面に形成されたシートでは、重なり合う部分に隙間ができ、この部分から雨水等が侵入するおそれがある。
【００１８】
これに対し、本発明の養生シートの継目は、凸条５と溝部４とが交互に所定間隔で並列に設けられているので、継ぎ合わせる一方のシートの凸条５と他方のシートの溝部４とが重なるように重ね合わせて押し付ければよい。すると、凸条５と溝部４とが上下に重なり合った状態で、上側のシートの粘着剤層３によって接着一体化される。図４（ａ）（ｂ）はこの状態を表すもので、養生シートを縦（凸条の長手方向）に継ぎ合わせるときも、横（幅方向）に継ぎ合わせるときも様子は同じである。この状態では、シートの部分的な変形により、下側のシートの溝部４に上側のシートの凸条５の部分が裏側に押し出されて、嵌り合うことになる。また、下側のシートの凸条５は、上側のシートの溝部４を押し上げて嵌り合う。このため、上下両シートの間に隙間が生じにくく、その分だけ雨水等の侵入を防止できる。凸条５と溝部４とが完全に嵌合すればきわめて効果的であるが、必ずしも完全に嵌合する必要はなく、現実的に雨水等の侵入が防止できる程度であればよい。
【００１９】
屋根や壁の施工が終了すれば、床面に被せた養生シート１を引き剥すが、このシート１の粘着剤は、引き剥しが容易で床面に粘着剤が残りにくいものを使用しているので、シート１を簡単に引き剥すことができる。なお、使用前の養生シート１は、ロール状に巻いた状態で保管や運搬を行うが、本発明の養生シートは、表面に複数の凸条５を並列に形成しているので、当該凸条に沿う方向（長手方向）に巻き取ることにより、容易に巻き取ることができる。また、表面と粘着剤層が全面で接触せず、凸条の上面のみが粘着剤層に接触するので、接触面積が小さく、簡単にロールからシートを引き出して床面上に広げることができる。
【００２０】
本発明の養生シート１は、凸条５がエンボス加工ではなく、押出成形法もしくはラミネートで成形されているので、シート本体２が薄くてもその強度が低下せず、所望の強度を得ることができる。また、エンボス加工と異なり、継ぎ合わせ部の凸条５と溝部４との嵌り合い状態も良好である。さらに、凸条５が所定間隔で形成されているので、シート全体の重量のわりにボリュームがあり、安価で環境的にも好ましいものである。コスト、強度、入手性等の見地から、養生シート１の材質としては、低密度（ローデンシティ）のポリエチレンフィルムからなるシート本体２の表面にポリエチレン樹脂をラミネートして凸条５を形成するのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る養生シートは、合成樹脂シートと粘着剤を用いて、工業生産的に製造することができ、建築工事等の分野で好適に使用することができる。なお、本発明のシートを建築工事における養生シート以外の用途に使用することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の養生シートを例示する平面図である。
【図２】本発明の養生シートの１例を表す断面図である。
【図３】その部分的な拡大図である。
【図４】継ぎ合わせ法の説明図（ａ）と継ぎ合わせ部の説明図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００２３】
１      養生シート
２      シート本体
３      粘着剤層
４      溝部
５      凸条
【図１】
2006241868.tif 000003
【図２】
2006241868.tif 000004
【図３】
2006241868.tif 000005
【図４】
2006241868.tif 000006