(57)【要約】【課題】  「ヒートショック」試験でも、剥がれや白ヌケが生じず、且つリワーク性、リサイクル性、及び「耐久性」兼備した偏光フィルム用感圧接着剤組成物の提供。【解決手段】  分子内にカルボキシル基を含む繰り返し単位（ａ１）を含有し、重量平均分子量（ＭｗＡ）が８０万以上、ガラス転移温度（ＴｇＡ）が−４０℃以下の高分子量アクリル系共重合体（Ａ）；重量平均分子量（ＭｗＢ）が８０万未満、ガラス転移温度（ＴｇＢ）が−４０℃以上である低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）；及び、カルボキシル基と反応して架橋構造を形成しうる官能基を２個以上含有する多官能性化合物（Ｃ）；を必須成分として含有してなる偏光フィルム用感圧接着剤組成物において、繰り返し単位（ａ１）に含まれるカルボキシル基が、該繰り返し単位（ａ１）のペンダント側鎖の末端に存在し、且つ該ペンダント側鎖に含まれる炭素原子の数が４以上であることを特徴とする感圧接着剤剤組成物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）分子内にカルボキシル基を含む繰り返し単位（ａ１）を含有し、重量平均分子量（ＭｗＡ）が８０万以上、ガラス転移温度（ＴｇＡ）が−４０℃以下である高分子量アクリル系共重合体、
（Ｂ）重量平均分子量（ＭｗＢ）が８０万未満、ガラス転移温度（ＴｇＢ）が−４０℃以上である低分子量アクリル系共重合体、及び
（Ｃ）カルボキシル基と反応して、架橋構造を形成しうる官能基を２個以上含有する多官能性化合物、
を必須成分として含有してなる偏光フィルム用感圧接着剤組成物において、繰り返し単位（ａ１）に含まれるカルボキシル基が、該繰り返し単位（ａ１）のペンダント側鎖の末端に存在し、且つ該ペンダント側鎖に含まれる炭素原子の数が４以上であることを特徴とする感圧接着剤剤組成物。
【請求項２】
高分子量アクリル系共重合体（Ａ）及び低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）が、それぞれ、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルに由来する繰り返し単位を、該アクリル系共重合体に基づいて合計５０重量％以上含有してなるものである請求項１に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項３】
繰り返し単位（ａ１）のペンダント側鎖が、下記一般式（１）又は（２）である請求項１に記載の感圧接着剤組成物。
【化１】
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【化２】
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〔式中、Ｘ１は炭素数２〜６のアルキレン基、Ｘ２は炭素数２〜４のアルキレン基、Ｙ１はエチレン基、１，２−フェニレン基又は１，２−シクロヘキシレン基を表わし、ｎは１〜１０の有理数である〕
【請求項４】
一般式（１）において、Ｘ１が炭素原子数５の直鎖状アルキレン基である請求項３に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項５】
一般式（２）において、Ｘ２が炭素原子数２のアルキレン基である請求項３に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項６】
高分子量アクリル系共重合体（Ａ）中の繰り返し単位（ａ１）の含有量が、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）を構成する全ての繰り返し単位の合計１００重量％に基づいて、０．１〜１０重量％の範囲である請求項１に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項７】
高分子量アクリル系共重合体（Ａ）が、下記繰り返し単位（ａ１）〜（ａ３）、
（ａ１）下記一般式（３）又は（４）、
【化３】
2006282687.tif 000015
【化４】
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〔式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１及びｎは一般式（１）及び（２）で定義したとおりである〕
で示されるカルボキシル基を含有する繰り返し単位  ０．１〜１０重量％、
（ａ２）下記一般式（５）、
【化５】
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〔式中、Ｒ２は炭素原子数４〜１０の直鎖又は分枝鎖アルキル基を表す〕
で示され、この繰り返し単位のみからなる重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃以下であるアクリル酸エステルに由来する繰り返し単位  ６０〜９９．９重量％、及び、
（ａ３）上記繰り返し単位（ａ１）及び（ａ２）と共に共重合体を構成することができ、該繰り返し単位（ａ１）及び（ａ２）以外の繰り返し単位  ０〜３０重量％、
〔但し、繰り返し単位（ａ１）〜（ａ３）の合計を１００重量％とする〕
により構成される請求項１に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項８】
アクリル系共重合体（Ａ）の溶解性パラメータ（ＳＰＡ）が、８．７〜９．３の範囲である請求項１又は７に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項９】
低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）のガラス転移点が−４０〜０℃の範囲である請求項１に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１０】
低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が３〜４０万の範囲である請求項１に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１１】
低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）の溶解性パラメータ（ＳＰＢ）が８．７〜９．３の範囲である請求項９又は１０に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１２】
低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）と高分子量アクリル系共重合体（Ａ）との溶解性パラメータの差（ΔＳＰ＝ＳＰＢ−ＳＰＡ）が０．５以下である請求項１１に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１３】
低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）が、下記単量体（ｂ１）〜（ｂ３）、
（ｂ１）下記一般式（６）、
Ｈ２Ｃ＝ＣＨＣＯＯＲ２ 
（６）
〔式中、Ｒ２は一般式（５）で定義したとおりである〕
で示され、その単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃以下であるアクリル酸エステル、
（ｂ２）上記単量体（ｂ１）との共重合性が比較的小さい単量体、及び
（ｂ３）上記単量体（ｂ１）との共重合性が比較的大きい単量体、
を共重合してなるアクリル系共重合体である請求項９〜１２の何れか１項に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１４】
低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）の含有量が、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に基づいて１０〜１００重量部の範囲である請求項１に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１５】
多官能性化合物（Ｃ）がポリイソシアネート化合物、ポリアジリジン化合物及びポリエポキシ化合物よりなる群から選ばれる請求項１に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１６】
多官能性化合物（Ｃ）がポリイソシアネート化合物である請求項１に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１７】
ポリイソシアネート化合物の使用量が、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）及び低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）に含まれる全カルボキシル基に基づき、その１当量に対して、有効成分として０．０１〜１当量の範囲である請求項１６に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１８】
感圧接着剤組成物が、さらにシラン化合物（Ｄ）を含む請求項１に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１９】
シラン化合物（Ｄ）がメルカプト基含有シラン化合物又はエポキシ基含有シラン化合物である請求項１４に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項２０】
シラン化合物（Ｄ）の含有量が、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）及び低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に基づいて０．０１〜５重量部の範囲である請求項１８又は１９に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項２１】
感圧接着剤組成物から形成される感圧接着剤層の、架橋構造が形成された後のゲル分が、該感圧接着剤層の重量に基づいて３０〜８０重量％の範囲である請求項１に記載の感圧接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示板などに使用される偏光フィルムを、液晶セルを構成する支持基板に貼着するための偏光フィルム用感圧接着剤組成物に関する。
【０００２】
さらに詳しくは、分子内にカルボキシル基を含む繰り返し単位（ａ１）を含有し、重量平均分子量（ＭｗＡ）が８０万以上、ガラス転移温度（ＴｇＡ）が−４０℃以下の高分子量アクリル系共重合体（Ａ）；重量平均分子量（ＭｗＢ）が８０万未満、ガラス転移温度（ＴｇＢ）が−４０℃以上である低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）；及び、カルボキシル基と反応して架橋構造を形成しうる官能基を２個以上含有する多官能性化合物（Ｃ）；を必須成分として含有してなる偏光フィルム用感圧接着剤組成物において、繰り返し単位（ａ１）に含まれるカルボキシル基が、該繰り返し単位（ａ１）のペンダント側鎖の末端に存在し、且つ該ペンダント側鎖に含まれる炭素原子の数が４以上であることを特徴とする感圧接着剤剤組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
表示装置として広範な分野で使用されている液晶表示板は、通常、ガラスなどの２枚の支持基板の間に、所定の方向に配向した液晶成分を挟持した液晶セルと、該液晶セルの支持基板の表面に感圧接着剤を用いて貼着した偏光フィルムとから構成されている。
【０００４】
液晶表示板は、近年、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ、カーナビゲーションなどの表示装置として使用されているため、用いられる感圧接着剤には高度の透明性が要求される。またこのような液晶表示板は、高温高湿などの過酷な条件下で使用されることが多く、その場合、感圧接着剤層と支持基板との界面における剥がれや気泡の発生及び、感圧接着剤層が偏光フィルムの収縮に追従できないために生じる液晶表示板の周辺部分から光が漏れて白くなる、所謂白ヌケ現象の発生が問題となっている。このような剥がれ、気泡、白ヌケ現象などの発生は、偏光フィルムを支持基板に貼着する感圧接着剤の接着力不足や凝集力不足、柔軟性不足などに起因している。
【０００５】
さらにこの技術分野では、このような感圧接着剤層を有する偏光フィルムを液晶セルへの貼着時に、異物混入、損傷、接着ミスなどが生じた場合には、偏光フィルムを剥離して再貼着することになるが、その際、操作の容易性及び該偏光フィルム剥離後のガラスセルなどの被着体表面への感圧接着剤の部分的残留や、クモリの発生などの問題（リワーク性）が存在する。また最近では液晶セルが高価なため、使用済みの液晶表示板からの偏光フィルムを剥離して液晶セルを再生使用ことがしばしば行われるようになったが、その際、剥離が容易であること、ガラスセルを損傷することがないこと及びガラスセル表面の汚染がないことなどの特性（リサイクル性）が、新たな解決すべき課題として求められるようになってきた。
【０００６】
前記の剥がれ、気泡、白ヌケ現象などの発生を防止するために、種々の提案がなされており、例えば、後記する特許文献１には、重量平均分子量１０万以下の共重合体成分１５重量％以下及び重量平均分子量１００万以上の共重合体成分１０重量％以上含有する（メタ）アクリル系共重合体からなる感圧性接着剤を用いた偏光フィルムが記載されている。しかしながら該特許文献１記載の粘着型偏光板では、剥がれや気泡などの発生はある程度抑えられるものの、白ヌケ現象の発生は十分には防止し得ないものであった。
【０００７】
また特許文献２には、本発明と同様、高分子量アクリル系共重合体と低分子量アクリル系共重合体との組合せが開示されているが、この特許文献２記載の発明は、少なくとも、低分子量アクリル系共重合体の重量平均分子量が３万以下である点で本発明とは異なっており、また該低分子量アクリル系共重合体を構成する単量体の組合せについても、本発明の技術思想については記載も示差もされておらず、該特許文献２記載の発明の具体的な実施態様である実施例において、該低分子量アクリル系共重合体形成に用いられている単量体の組合せは、本発明のものとは全く異なったものである。そして、この特許文献２記載の感圧接着剤組成物を用いた偏光フィルムは、剥がれ、気泡及び白ヌケ現象の発生がある程度防止されてはいるものの十分ではなく、且つリワーク性が不十分であり、また低分子量共重合体成分のブリードにより被着体が汚染されるなどの問題があり、リサイクル性の点では全く不十分なものであった。
【０００８】
本発明者等は、前記の剥がれ、気泡及び白ヌケ現象の発生を十分に防止することができ、且つリワーク性及びリサイクル性に優れた偏光フィルム用感圧接着剤組成物を提供するために鋭意開発研究を行ってきた。
【０００９】
その結果、反応性官能基を含有する重量平均分子量１００〜２５０万の高分子量アクリル系共重合体と、ガラス転移点が０〜−８０℃で重量平均分子量３〜１０万の低分子量アクリル系共重合体とを併用することにより、柔らかくてしかも強度がある粘弾性に優れた感圧接着剤組成物が得られ、この感圧接着剤組成物は偏光フィルム用感圧接着剤として好適な性能バランスのとれたものであることを見出し、偏光フィルム用粘着剤組成物及び偏光フィルムとして先に特許出願を行った（特許文献３）。
【００１０】
しかしながら上記の偏光フィルム用粘着剤組成物でも、例えば１６インチ以上の大画面ＬＣＤ用として使用した場合には剥がれが発生することがあり、またディスコティック液晶層を有する視野角拡大フィルム一体型の偏光フィルムを使用した場合には、気泡や剥がれが発生することがあるなど、必ずしも十分に満足できるものではないことが判明した。
【００１１】
そこで本発明者等は、上記特許文献３に記載の偏光フィルム用粘着剤組成物の上記問題点を解消するために、重量平均分子量が９０〜２５０万、ガラス転移温度（ＴｇＡ）−４５℃以下で、且つ溶解性パラメータ（ＳＰＡ）８．７〜９．３の範囲の、反応性官能基を含有する高分子量アクリル系共重合体（Ａ）；重量平均分子量が５〜２０万、ガラス転移温度（ＴｇＢ）−４０〜０℃で、且つ溶解性パラメータ（ＳＰＢ）８．７〜９．３の範囲であるアクリル系共重合体であって、該低分子量アクリル系共重合体が、単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃以下であるアクリル酸エステルと、該アクリル酸エステルとの共重合性が比較的小さい単量体及び該アクリル酸エステルとの共重合性が比較的大きい単量体との少なくとも３種の単量体の共重合体である低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）；並びに、上記（Ａ）成分の反応性官能基と反応して架橋構造を形成しうる官能基を２つ以上含有する多官能性化合物（Ｃ）；を必須成分として含有してなる感圧接着剤組成物が、液晶セルなどの支持基板からの剥がれ、感圧接着剤層の気泡の発生及び液晶表示装置での使用に際しての白ヌケ現象などを防止することができ、且つ前記のリワーク性及びリサイクル性にも優れたもので有ることを見出し、特許出願を行った（特許文献４）。
【００１２】
しかしながら、液晶表示装置分野での最近の技術の進展、市場の拡大は極めてめまぐるしいものがあり、液晶表示装置についても次第に大画面ＬＣＤが使用されるようになってきている。これら大画面表示装置の輸出などに伴う搬送に際しては、輸送用コンテナや航空機の貨物室などで、低温から高温までのかなり過酷な温度条件下に置かれることがしばしばである。そのため、最近の偏光フィルム用感圧接着剤には、所謂「ヒートショック」試験（例えば、−２０℃と＋６０℃の繰り返し試験など）によっても、剥がれや白ヌケなどが生じない、良好な結果を示すことが求められるようになってきたが、上記特許文献４記載の感圧接着剤組成物も、残念ながらこのような過酷な条件に対しては、必ずしも十分ではないことがわかった。
【００１３】
一方、特許文献５には、架橋を可能にし、且つ耐熱性と光学機能維持性の両立性などの点から、低い官能基濃度でも架橋反応点として効率よく機能するものとして、本発明で用いられる炭素原子数４以上のペンダント側鎖の末端にカルボキシル基を有する単量体である、カルボキシペンチルアクリレートを共重合したアクリル系共重合体の、光学フィルム用粘着剤としての使用が開示されている。この特許文献５にはまた、「比較的長いメチレン鎖の末端に官能基を有する単量体などは、共重合体中での官能基の運動の重度が大きいためか、架橋性に富み、０．５重量％程度の少量の共重合で十分な架橋効果を発揮」する旨教示している。
【００１４】
しかしながら上記特許文献５には、本発明における必須成分である低分子量アクリル共重合体についての記載も示唆も存在しない。また本発明者等が、特許文献５における実施例３のアクリル系共重合体に、実施例２で使用された架橋剤を配合した粘着剤を作製して、本発明と同様の試験に供したところ、ヒートショック試験などの過酷な試験条件では、白ヌケ性や耐久性などの各種物性について全く不十分であることが判明した。
【特許文献１】特開平１−６６２８３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平１０−２７９９０７号公報（特許請求の範囲、発明の詳細な説明全文）
【特許文献３】特開２００２−１２１５２１号公報（特許請求の範囲、発明の詳細な説明全文）
【特許文献４】特開２００４−２７８２号公報（特許請求の範囲、発明の詳細な説明全文）
【特許文献５】特開平１０−４４２９１号公報（特許請求の範囲、［００３３］、［００３６］、［００５８］〜［００７２］［実施例］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明者等は、前記「ヒートショック」試験にも耐えうる優れた偏光フィルム用感圧接着剤組成物を開発すべくさらに研究を続行した。「ヒートショック」試験にも耐えて、剥がれや白ヌケが生じないようにするためには、感圧接着剤層を「軟らかく」する−すなわち、架橋度を低くして支持基板に対する感圧接着剤層の追従性を高める−必要があるが、従来技術の範囲で架橋度を低下させると、感圧接着剤層の凝集力の不足に伴って起こる前記のリワーク性やリサイクル性が低下する共に、支持基板に感圧接着剤層を貼着した後、高温高湿などの過酷な条件下に曝す、所謂「耐久性」が不十分となりがちである。一方、耐久性などを向上させるために、感圧接着剤層を「硬く」すると、今度は支持基板に対する感圧接着剤層の追従性が悪くなり、剥がれや白ヌケの原因となりやすい。このように偏光フィルム用感圧接着剤には、相反する性質を同時に満足することが要求される。
【００１６】
本発明者等の開発研究の結果、特に高分子量アクリル系共重合体（Ａ）として、例えば、ブチルアクリレート（ＢＡ）などの極めて柔軟な重合体を形成する単量体を主成分とし、これに長いペンダント側鎖（ペンダント側鎖の全炭素数が１０以上など）の末端にカルボキシル基を有する単量体を５重量％程度共重合して得られた、重量平均分子量（ＭｗＡ）約１１５万、ガラス転移温度（Ｔｇ）約−５５℃程度であるアクリル系共重合体を１００重量部用い、これに低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）として、前記特許文献４の発明で用いた好ましい共重合体、すなわちＢＡ３６重量％に対して、ＢＡとの共重合性が比較的小さい単量体であるｎ−ブチルメタクリレート（ｎＢＭＡ）４４重量％、及びＢＡとの共重合性が比較的大きい単量体であるメチルアクリレート（ＭＡ）２０重量％からなる、重量平均分子量（ＭｗＢ）約９万、ガラス転移温度（ＴｇＢ）が−１５℃であるアクリル系共重合体を３０重量部配合し、さらにこれらに、多官能性化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート系のポリイソシアネート化合物を適量配合することによって、上記の問題点を顕著に改善できることを見出し、さらに研究を継続して本発明を完成した。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
従って本発明によれば、下記（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）分子内にカルボキシル基を含む繰り返し単位（ａ１）を含有し、重量平均分子量（ＭｗＡ）が８０万以上、ガラス転移温度（ＴｇＡ）が−４０℃以下である高分子量アクリル系共重合体、
（Ｂ）重量平均分子量（ＭｗＢ）が８０万未満、ガラス転移温度（ＴｇＢ）が−４０℃以上である低分子量アクリル系共重合体、及び
（Ｃ）カルボキシル基と反応して、架橋構造を形成しうる官能基を２個以上含有する多官能性化合物、
を必須成分として含有してなる偏光フィルム用感圧接着剤組成物において、繰り返し単位（ａ１）に含まれるカルボキシル基が、該繰り返し単位（ａ１）のペンダント側鎖の末端に存在し、且つ該ペンダント側鎖に含まれる炭素原子の数が４以上であることを特徴とする感圧接着剤剤組成物が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の偏光フィルム用感圧接着剤組成物を用いて、偏光フィルムが貼付された液晶表示装置は、大画面ＬＣＤであり、且つ輸出などに伴う過酷な輸送条件下に置かれても、偏光フィルムが液晶表示装置から剥がれたり、感圧接着剤層に気泡が生じたりすることがなく、液晶表示装置に白ヌケ現象が生じたりすることがない。また本発明の偏光フィルム用感圧接着剤組成物は、偏光フィルムの貼付に際してのリワーク性や、使用済み液晶表示板からの液晶セル再生に際してのリサイクル性にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の（Ａ）成分である高分子量アクリル系共重合体は、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルに由来する繰り返し単位を主成分量、例えば、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）に基づいて合計５０重量％以上含有し、且つ分子内にカルボキシル基を含む繰り返し単位（ａ１）を含有してなるものである。そしてこの繰り返し単位（ａ１）に含まれるカルボキシル基は、該繰り返し単位（ａ１）のペンダント側鎖の末端に存在し、且つ該ペンダント側鎖に含まれる炭素原子の数が４以上であることを特徴とする。
【００２０】
上記繰り返し単位（ａ１）のペンダント側鎖は、下記一般式（１）又は（２）で表されるものであることが好ましい。
【００２１】
【化１】
2006282687.tif 000003
【００２２】
【化２】
2006282687.tif 000004
【００２３】
上記一般式（１）又は（２）において、Ｘ１は炭素数２〜６のアルキレン基、具体的にはエチレン基、１，３−プロピレン基、１，２−プロピレン基、１，４−ブチレン基、１，３−ブチレン基、１，２−ブチレン基、１，５−ペンチレン基、１，４−ペンチレン基、１，３−ペンチレン基、２，５−ペンチレン基、３，５−ペンチレン基、２−メチル−１，４−ブチレン基、３−メチル−１，４−ブチレン基、２−エチル−１，３−プロピレン基、１，６−へキシレン基、１，５−へキシレン基、２，６−へキシレン基、２−エチル−１，４−ブチレン基などを挙げることができ、好ましくは炭素原子数５の直鎖状アルキレン基、すなわち１，５−ペンチレン基であるのがよい。Ｘ２は炭素数２〜４のアルキレン基、具体的にはエチレン基、１，３−プロピレン基、１，２−プロピレン基、１，４−ブチレン基、１，３−ブチレン基、１，２−ブチレン基などを挙げることができ、好ましくは炭素原子数２のアルキレン基、すなわちエチレン基である。またＹ１はエチレン基、１，２−フェニレン基又は１，２−シクロヘキシレン基を表わす。さらにｎは１〜１０の有理数であるが、これは繰り返し単位（ａ１）をもたらす単量体が、通常は混合物として供給されるため、該単量体中の繰り返し（Ｘ１−ＣＯＯ）の繰り返し数の平均値として示される。好ましくは、ｎは１〜２の有理数であるのがよい。
【００２４】
繰り返し単位（ａ１）のペンダント側鎖は、上記一般式（１）で表されるものであることがさらに好ましい。
【００２５】
本発明に特に好適に用いられる高分子量アクリル系共重合体（Ａ）は、具体的には、下記繰り返し単位（ａ１）〜（ａ３）、
【００２６】
（ａ１）下記一般式（３）又は（４）、
【００２７】
【化３】
2006282687.tif 000005
【００２８】
【化４】
2006282687.tif 000006
【００２９】
で示されるカルボキシル基を含有する繰り返し単位  ０．１〜１０重量％、
【００３０】
（ａ２）下記一般式（５）、
【００３１】
【化５】
2006282687.tif 000007
【００３２】
で示され、この繰り返し単位のみからなる重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃以下であるアクリル酸エステルに由来する繰り返し単位  ６０〜９９．９重量％、及び、
【００３３】
（ａ３）上記繰り返し単位（ａ１）及び（ａ２）と共に共重合体を構成することができ、該繰り返し単位（ａ１）及び（ａ２）以外の繰り返し単位  ０〜３０重量％、
により構成されるものであることが好ましい。
【００３４】
上記一般式（３）〜（５）において、Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は炭素原子数４〜１０の直鎖又は分枝鎖アルキル基を表し、具体的には、例えばｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｉ−オクチル基、２−エチル−ヘキシル基、ｎ−ノニル基、ｉ−ノニル基、ｎ−デシル基などを挙げることができ、好ましくはｎ−ブチル基、ｎ−オクチル基、ｉ−オクチル基、２−エチル−ヘキシル基、ｎ−ノニル基、ｉ−ノニル基で有り、さらに好ましくはｎ−ブチル基である。またＸ１，Ｘ２，Ｙ１及びｎは一般式（１）及び（２）で定義したとおりである。さらに繰り返し単位（ａ１）〜（ａ３）のそれぞれの構成量である重量％は、繰り返し単位（ａ１）〜（ａ３）の合計を１００重量％として表したものである。
【００３５】
本発明において、上記一般式（３）で表される繰り返し単位に対応する好適な単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ダイマー（好ましくはｎの平均値約１．４のもの）、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート（好ましくはｎの平均値約２のもの）等が例示できる。これらの単量体は、例えば「Ｍ−５６００」、「Ｍ−５３００」［以上、東亜合成（株）製］等の商品名で市販されているものを使用することができる。
【００３６】
また上記一般式（４）で表される繰り返し単位に対応する好適な単量体としては、例えば、コハク酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フマル酸モノヒドロキシエチル（タ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１，２−ジカルボキシシクロヘキサンモノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が例示できる。これらの単量体は、例えば「ライトエステルＨＯ−ＭＳ」、「ライトアクリレートＨＯＡ−ＭＳ」、「ライトアクリレートＨＯＡ−ＭＰＬ」、「ライトアクリレートＨＯＡ−ＨＨ」［共栄社化学（株）製］等の商品名で市販されているものを使用することができる。
【００３７】
上記高分子量アクリル系共重合体（Ａ）における、カルボキシル基を含有する繰り返し単位（ａ１）としては、前記一般式（３）で表される繰り返し単位であることがさらに好ましい。
【００３８】
前記一般式（３）又は（４）で表される繰り返し単位（ａ１）の、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）における構成量は、繰り返し単位（ａ１）〜（ａ３）の合計１００重量％に基づいて、前記のとおり０．１〜１０重量％の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは０．５〜８重量％、特に好ましくは１〜５重量％の範囲である。繰り返し単位（ａ１）の構成量が、該下限値以上であれば、凝集力不足などに伴う気泡の発生が抑制されるので好ましく、また該上限値以下で有れば、凝集力過多などに伴う剥がれや白ヌケ現象などの不都合が生じにくいので好ましい。
【００３９】
前記一般式（５）で示される繰り返し単位（ａ２）は、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）の主成分を構成するものであり、該繰り返し単位（ａ２）に対応する好適なアクリル酸エステルの具体例は、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｉ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ｉ−ノニルアクリレートなどが挙げられ、これらの中でも、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｉ−オクチルアクリレートが好ましく、ｎ−ブチルアクリレートが特に好ましい。これらのアクリル酸エステルは、それぞれ単独で使用してもよく、また２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００４０】
なお、ここでいう「この繰り返し単位のみからなる重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）」には、Ｌ．Ｅ．ニールセン著、小野木宣治訳「高分子の力学的性質」第１１〜３５頁に記載されている単量体のガラス転移温度が適用される。
【００４１】
一般式（５）で示される繰り返し単位（ａ２）の、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）における構成量は、繰り返し単位（ａ１）〜（ａ３）の合計１００重量％に基づいて、前記のとおり６０〜９９．９重量％の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは７２〜９９．５重量％、特に好ましくは８５〜９９重量％の範囲である。繰り返し単位（ａ２）の構成量が、該下限値以上であれば、凝集力不足などに伴う気泡の発生が抑制されるので好ましく、また該上限値以下で有れば、凝集力過多などに伴う剥がれや白ヌケ現象などの不都合が生じにくいので好ましい。
【００４２】
本発明において、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）に任意成分として用いることができる前記繰り返し単位（ａ３）に対応する共単量体の具体例としては、前記繰り返し単位（ａ１）に対応する単量体以外のアクリル酸エステル、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉ−プロピルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、トリデシルアクリレート、ステアリルアクリレート、オレイルアクリレート等（好ましくはメチルアクリレート）；メタクリル酸エステル、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等（好ましくはメチルメタクリレート）；飽和脂肪酸ビニルエステル、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、「バーサチック酸ビニル」（商品名）等；芳香族ビニル単量体、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等；及びシアン化ビニル単量体、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等；を挙げることができる。
【００４３】
また繰り返し単位（ａ３）に対応する共単量体としては、例えば、ジメチルマレート、ジ−ｎ−ブチルマレート、ジ−２−エチルヘキシルマレート、ジ−ｎ−オクチルマレート、ジメチルフマレート、ジ−ｎ−ブチルフマレート、ジ−２−エチルヘキシルフマレート、ジ−Ｎ−オクチルフマレート等のマレイン酸もしくはフマル酸のジエステル；も使用可能である。
【００４４】
さらにまた繰り返し単位（ａ３）に対応する共単量体としては、必要に応じて、分子内に１個のラジカル重合性不飽和基の他に少なくとも１個の官能基を有する単量体であって、上記繰り返し単位（ａ１）に対応する単量体｛前記一般式（３）及び（４）に対応する単量体｝以外の単量体（以下、官能性共単量体ということがある）を共重合することもできる。
【００４５】
このような官能性共単量体としては、官能基として、例えば、前記一般式（１）及び（２）以外のカルボキシル基、アミド基もしくは置換アミド基、アミノ基もしくは置換アミノ基、ヒドロキシル基、低級アルコキシル基、エポキシ基、メルカプト基又は珪素含有基等を有する単量体を挙げることができ、また、分子内にラジカル重合性不飽和基を２個以上有する単量体も使用できる。
【００４６】
これら官能性共単量体の具体例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸等のカルボキシル基もしくはその無水物基含有単量体；アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ｉ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド等のアミド基もしくは置換アミド基含有単量体；例えば、アミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基もしくは置換アミノ基含有単量体；
【００４７】
例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール、メタリルアルコール、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート等のヒドロキシル基含有単量体；例えば、２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、２−ｎ−ブトキシエチルアクリレート、２−メトキシエトキシエチルアクリレート、２−エトキシエトキシエチルアクリレート、２−ｎ−ブトキシエトキシエチルアクリレート、２−メトキシエチルメタクリレート、２−エトキシエチルメタクリレート、２−ｎ−ブトキシエチルメタクリレート、２−メトキシエトキシエチルメタクリレート、２−エトキシエトキシエチルメタクリレート、２−ｎ−ブトキシエトキシエチルメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノアクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート等の低級アルコキシル基含有単量体；
【００４８】
例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジルアリルエーテル、グリシジルメタリルエーテル等のエポキシ基含有単量体；アリルメルカプタン等のメルカプト基含有単量体；
【００４９】
例えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリブロモシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ−ｎ−プロポキシシラン、ビニルトリ−ｉ−プロポキシシラン、ビニルトリ−ｎ−ブトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリス（２−ヒドロキシメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルジエトキシシラノール、ビニルエトキシシラジオール、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、２−アクリルアミドエチルトリエトキシシラン等の珪素含有基を有する単量体；等の単量体群を挙げることができる。
【００５０】
これら共単量体に由来する繰り返し単位（ａ３）の、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）における構成量は、繰り返し単位（ａ１）〜（ａ３）の合計１００重量％に基づいて、前記のとおり０〜３０重量％の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは０〜２０重量％、特に好ましくは０〜１０重量％の範囲である。繰り返し単位（ａ２）の構成量が、該下限値以上であれば、凝集力不足などに伴う気泡の発生が抑制されるので好ましく、また該上限値以下で有れば、凝集力過多などに伴う剥がれや白ヌケ現象などの不都合が生じにくいので好ましい。
【００５１】
本発明に用いられる高分子量アクリル系共重合体（Ａ）は、その重量平均分子量（ＭｗＡ）が８０万以上であることが必要であり、好ましくは９０〜２５０万、さらに好ましくは１００〜２００万、特に好ましくは１０５〜１５０万の範囲であるのがよい。該重量平均分子量（ＭｗＡ）が該下限値未満と低すぎては、凝集力不足などに伴って気泡が発生することがあるので好ましくない。一方該上限値以下であれば、所望の固形分濃度の共重合体溶液が、あまり高粘度となりすぎることなく、比較的容易に製造することができるので好ましい。
【００５２】
また本発明に好適に用いられる高分子量アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量（ＭｗＡ）と数平均分子量（ＭｎＡ）との比ＭｗＡ／ＭｎＡは、一般に２０以下、好ましくは１５以下、特に好ましくは３〜１０の範囲であるのがよい。ＭｗＡ／ＭｎＡの値が該上限値以下であれば、凝集力不足などに伴う気泡発生やリワーク性低下などの不都合が生じにくいので好ましい。
【００５３】
なお、アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、下記の方法により測定された値である。
【００５４】
平均分子量（Ｍｗ及びＭｎ）の測定方法：
下記（１）〜（３）に従って測定する。
（１）アクリル系共重合体溶液を剥離紙に塗布し、１００℃で２分間乾燥し、フィルム状のアクリル系共重合体を得る。
（２）上記（１）で得られたフィルム状のアクリル系共重合体をテトラヒドロフランにて固形分０．２重量％になるように溶解させる。
（３）下記条件にて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を測定する。
【００５５】
（条件）
ＧＰＣ    ：ＨＬＣ−８２２０  ＧＰＣ〔東ソー（株）製〕
カラム    ：ＴＳＫ−ＧＥＬ  ＧＭＨＸＬ  ４本使用
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速      ：０．６ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
【００５６】
本発明に用いられる高分子量アクリル系共重合体（Ａ）はまた、そのガラス転移温度（ＴｇＡ）が−４０℃以下であることが必要であり、より好ましくは−４５℃以下、さらに好ましくは−５０℃以下であるのがよい。ＴｇＡが該温度を超えて高すぎては、支持基板に対する接着力が高くなりすぎるため、リワーク性が低下するので好ましくない。
【００５７】
なお本明細書におけるアクリル系共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）とは、以下の計算により求められるモル平均ガラス転移温度をいう。
【００５８】
ガラス転移温度（Ｔｇ）の計算：
【数１】
2006282687.tif 000008
ここでＴｇ１、Ｔｇ２・・・・・・及びＴｇｎは、成分１、成分２・・・・・・及び成分ｎそれぞれの単独重合体のガラス転移温度であり、絶対温度（゜Ｋ）に換算し計算する。ｍ１、ｍ２・・・・・・及びｍｎはそれぞれの成分のモル分率である。
【００５９】
また本発明に用いられる高分子量アクリル系共重合体（Ａ）は、その溶解性パラメーター（ＳＰＡ）が８．７〜９．３、さらには８．９〜９．２の範囲であることが好ましい。ＳＰＡが該上限値以下であれば、後記する低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）との相溶性が優れたものとなり、また凝集力過多などに伴う剥がれや白ヌケ現象などの不具合が生じにくいので好ましい。一方、該下限値以上であれば、低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）との相溶性が優れたものとなり、また凝集力不足などに伴う気泡発生などの問題が生じにくいので好ましい。
【００６０】
ここで溶解性パラメーター（ＳＰ値）とは、物質の溶解性の傾向を表わす指標である。ＳＰ値は種々の方法で測定又は計算されるものであり、例えば、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，  Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ，  ａｎｄ  Ｅ．Ａ．Ｇｒｕｌｋｅ著、「ポリマーハンドブック  第４版（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ，  Ｆｏｕｒｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）」（１９９９年）に詳述されている。
【００６１】
なお重合体のＳＰ値は、それぞれの単量体の分子引力定数Ｇに基づいた下式のＳＰ値計算式により算出した。
ＳＰ＝ｄΣＧ／Ｍ
ここでｄは、密度（ｇ／Ｌ）を、ΣＧは分子中の分子引力定数の総和を、Ｍは分子量（ｇ／モル）を表わす。
共重合体のＳＰ値については、その構成単量体の各々のＳＰ値に、その各々の構成モル分率を乗じたものを合算して溶解性パラメータとした。
【００６２】
本発明の偏光フィルム用感圧接着剤組成物は、以上述べた高分子量アクリル系共重合体（Ａ）と共に、低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）を必須の共重合体成分として含有してなるものである。
【００６３】
上記の低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）は、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）より分子量の低く（重量平均分子量８０万未満）、且つガラス転移温度（ＴｇＢ）が−４０℃以上のアクリル系共重合体であれば特に限定されるものではないが、該高分子量アクリル系共重合体（Ａ）と同様、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルに由来する繰り返し単位を主成分量、例えば、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）に基づいて合計５０重量％以上含有してなるものであることが好ましい。
【００６４】
さらに好ましくは、本発明で用いられる低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）は、下記単量体（ｂ１）〜（ｂ３）、
（ｂ１）下記一般式（６）、
Ｈ２Ｃ＝ＣＨＣＯＯＲ２ 
（６）
〔式中、Ｒ２は炭素数４〜１０の直鎖又は分枝鎖アルキル基を表す〕
で示され、その単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃以下であるアクリル酸エステル（ｂ２）、上記単量体（ｂ１）との共重合性が比較的小さい単量体、好ましくは単量体（ｂ１）との共重合性比〔１／γ（ｂ２／ｂ１）〕が０．５未満の単量体、及び（ｂ３）上記単量体（ｂ１）との共重合性が比較的大きい単量体、好ましくは共重合性比〔１／γ（ｂ３／ｂ１）〕が０．５以上の単量体を共重合してなり、そのガラス転移温度（ＴｇＢ）が−４０〜０℃の範囲のものである。
【００６５】
本発明者等は、以前の開発研究において、特にリサイクル性などを改善するためには、上記（Ｂ）成分のガラス転移温度（ＴｇＢ）が、従来よりもやや高めの、例えば−３０〜−５℃などのものを用いた方がよいこと；このようなガラス転移温度（ＴｇＢ）範囲の共重合体を得るため、例えばブチルアクリレート（ＢＡ）などと、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）などとを共重合すると、ＢＡとＭＭＡとの共重合性の乏しさに起因して、先にＭＭＡ成分の多い硬めの共重合体が生じ、次いで残留しているＢＡ主体の、極めて軟らかくより低分子量の共重合体が生じやすいこと；などを知った。そしてこのような低分子量アクリル系共重合体を組み合わせた偏光フィルム用感圧接着剤組成物では、この極めて軟らかいより低分子量の共重合体がブリードして被着体を汚染しがちになる。
【００６６】
そこで本発明者等は、低分子量アクリル系共重合体の形成に際して、ＢＡなどの極めて柔軟な重合体を形成する単量体に対して、硬さを付与する単量体としてＭＭＡ、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）、エチルメタクリレート（ＥＭＡ）等の、ＢＡなどとの共重合性は小さい単量体を用いると共に、残留するＢＡなどが単独に近い形で重合して、極めて軟らかいより低分子量の共重合体を作らないように、このＢＡなどと共重合性のよい単量体、例えばメチルアクリレート（ＭＡ）などを用いることにより、上記の問題点を大いに改善できることを見出した。
【００６７】
本発明の（Ｂ）成分である低分子量アクリル系共重合体のガラス転移温度（ＴｇＢ）は−４０℃以上であることが必要であり、−４０〜０℃、さらには−３０〜−５℃、特には−２５〜−１０℃の範囲であることが好ましい。ＴｇＢが該下限温度未満と低すぎては、凝集力不足などに伴う気泡が発生しやすく、またリサイクル性も低下しやすくなるので好ましくない。一方、該上限温度以下であれば、ガラスに対する感圧接着剤の濡れ性の低下に伴う剥がれの発生などの不具合が生じにくいので好ましい。
【００６８】
低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）を構成する必須単量体である前記単量体（ｂ１）は、前記一般式（６）で示されるものであり、具体的には、前記高分子量アクリル系共重合体（Ａ）における繰り返し単位（ａ２）に対応する単量体として用いられるものを使用することができるが、後記するように高分子量アクリル系共重合体（Ａ）との溶解性パラメータの差（ΔＳＰ＝ＳＰＢ−ＳＰＡ）を小さくしやすいなどの観点からブチルアクリレート（ＢＡ）の使用が特に好ましい。
【００６９】
単量体（ｂ１）の使用量は、前記該単量体（ｂ１）それ自体の種類並びに、後記する単量体（ｂ２）及び（ｂ３）の種類により、前記ガラス転移温度範囲を満足するように適宜選択されることができるが、一般には、低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）を構成する単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計１００重量％に基づいて、一般に１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８５重量％、さらに好ましくは２５〜７５重量％、特に好ましくは３０〜６５重量％の範囲であるのがよい。
【００７０】
前記単量体（ｂ２）は、上記単量体（ｂ１）との共重合性が比較的小さい単量体、好ましくは共重合性比〔１／γ（ｂ２／ｂ１）〕が０．５未満の単量体である。ここでいう共重合性比とは、単量体の共重合理論のＬｅｗｉｓ−Ｍａｙｏの式における反応性比γの逆数（１／γ）である。
【００７１】
一般に単量体Ａの単量体Ｂに対する反応性比は、単量体Ａ同士が連鎖結合する成長反応速度定数ｋｐＡＡを、単量体Ａと単量体Ｂとが連鎖結合する成長反応速度定数ｋｐＡＢで除した値（ｋｐＡＡ／ｋｐＡＢ）として表される。従って、単量体（ｂ１）との共重合性比〔１／γ（ｂ２／ｂ１）〕が０．５未満の単量体（ｂ２）とは、
〔１／γ（ｂ２／ｂ１）〕＝〔ｋｐ（ｂ１〕（ｂ２）／ｋｐ（ｂ２）（ｂ２）]＜０．５
を満足するような単量体である。
【００７２】
なおＬｅｗｉｓ−Ｍａｙｏの式についての詳細は、例えば、尾見信三著「ラジカル重合反応の操作設計」〔（株）アイピーシー刊〕第７３頁以降を参照されたい。
【００７３】
前記単量体（ｂ１）がＢＡであるとき、該単量体（ｂ１）との共重合性比〔１／γ（ｂ２／ｂ１）〕が０．５未満の単量体（ｂ２）としては、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレートなどのメタクリル酸エステル；例えば、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基含有単量体；例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどのヒドロキシル基含有単量体；を挙げることができるが、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレートなどの官能基を有していないメタクリル酸エステルを用いることが好ましい。
【００７４】
前記単量体（ｂ１）がＢＡ以外であるとき、所望の単量体の該単量体（ｂ１）との共重合性比〔１／γ（ｂ２／ｂ１）〕は、例えば、前記の「ポリマーハンドブック  第４版」に詳述されている方法に従って計算で求めることができるので、これら単量体のうちから共重合性比〔１／γ（ｂ２／ｂ１）〕が０．５未満の単量体を単量体（ｂ２）として適宜選択して用いればよい。
【００７５】
単量体（ｂ２）の使用量は、該単量体（ｂ２）の種類並びに、前記単量体（ｂ１）及び後記する単量体（ｂ３）の種類により適宜選択されることができるが、一般には、低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）を構成する単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計１００重量％に基づいて、一般に５〜８５重量％、好ましくは１０〜７５重量％、さらに好ましくは１５〜６５重量％、特に好ましくは２０〜５５重量％であるのがよい。該使用量が該下限値以上であれば、凝集力不足などに伴う気泡が発生しにくく、リサイクル性が低下しにくいので好ましく、一方、該上限値以下であれば、ガラスに対する感圧接着剤の濡れ性の低下に伴う剥がれが発生しにくいので好ましい。
【００７６】
本発明における低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）を構成するもう一つの必須単量体（ｂ３）は、前記単量体（ｂ１）との共重合性が比較的大きい単量体、好ましくは共重合性比〔１／γ（ｂ３／ｂ１）〕が０．５以上の単量体、すなわち、
〔１／γ（ｂ３／ｂ１）〕＝〔ｋｐ（ｂ１〕（ｂ３）／ｋｐ（ｂ３）（ｂ３）]≧０．５
を満足するような単量体である。
【００７７】
前記単量体（ｂ１）がＢＡであるとき、該単量体（ｂ１）との共重合性比〔１／γ（ｂ３／ｂ１）〕が０．５以上の単量体（ｂ３）としては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレートなどのアクリル酸エステル；例えば蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの飽和脂肪酸ビニルエステル；例えば、アクリルアミド等のアミド基含有単量体を挙げることができるが、メチルアクリレート、エチルアクリレートなどの官能基を有しないアクリル酸エステルを用いることが好ましい。
【００７８】
前記単量体（ｂ１）がＢＡ以外であるとき、所望の単量体の該単量体（ｂ１）との共重合性比〔１／γ（ｂ３／ｂ１）〕は、前記と同様の方法により計算で求めることができるので、これら単量体のうちから共重合性比〔１／γ（ｂ３／ｂ１）〕が０．５以上の単量体を単量体（ｂ３）として適宜選択して用いればよい。
【００７９】
単量体（ｂ３）の使用量は、該単量体（ｂ３）の種類並びに、前記単量体（ｂ１）及び後記する単量体（ｂ２）の種類により適宜選択されることができるが、一般には、低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）を構成する単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計１００重量％に基づいて、一般に５〜８５重量％、好ましくは５〜７０重量％、さらに好ましくは１０〜６０重量％、特に好ましくは１５〜５０重量％であるのがよい。該使用量が該下限値以上であれば、凝集力不足などに伴う気泡が発生しにくく、リサイクル性が低下しにくいので好ましく、一方、該上限値以下であれば、ガラスに対する感圧接着剤の濡れ性の低下に伴う剥がれが発生しにくいので好ましい。
【００８０】
なお低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）は、必要に応じて、分子内に、後記する多官能性化合物（Ｃ）の官能基と反応して架橋構造を形成しうる反応性官能基、例えば前記単量体（ｂ２）中のカルボキシル基含有単量体やヒドロキシル基含有単量体、前記単量体（ｂ３）中のアミド基含有単量体などに由来する反応性官能基を含有することができる。
【００８１】
本発明に用いられる低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）は、前記「重量平均分子量の測定方法」に従って測定したその重量平均分子量（Ｍｗ）が重量平均分子量８０万未満であることが必要であり、好ましくは３〜４０万、より好ましくは５〜２０万、さらに好ましくは６〜１８万、特に好ましくは７〜１５万の範囲であるのがよい。該重量平均分子量（Ｍｗ）が該上限値を超えて高すぎては、白ヌケ現象などの不都合が生じやすいので好ましくない。一方、該下限値以上であれば、凝集力不足などに伴う気泡の発生や、リサイクル性の低下などの不都合が生じにくいので好ましい。
【００８２】
また本発明に用いられる低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）は、その溶解性パラメーター（ＳＰＢ）が８．７〜９．３の範囲であること好ましく、８．９〜９．２の範囲であることがさらに好ましい。ＳＰＢが該上限値以下であれば、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）との相溶性に優れており、ガラスに対する感圧接着剤の濡れ性の低下に伴う剥がれの発生などの不具合が生じにくいので好ましく、該下限値以上であれば、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）との相溶性に優れており、凝集力不足などに伴う気泡発生などの問題が生じにくいので好ましい。
【００８３】
また低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）の溶解性パラメーター（ＳＰＢ）と、前記高分子量アクリル系共重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（ＳＰＡ）との差ΔＳＰ（＝ＳＰＢ−ＳＰＡ）は０．５以下、さらには０．３以下であることが好ましい。該溶解性パラメータの差ΔＳＰが該上限値以下であれば、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）と低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）との相溶性が極めて優れているので好ましい。
【００８４】
本発明の偏光フィルム用感圧接着剤組成物においては、前記の高分子量アクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して、以上述べた低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）を５〜１００重量部、好ましくは７〜７０重量部、さらに好ましくは１５〜５０重量部を含有してなるものであることが好ましい。該成分（Ｂ）の使用量が該下限値以上であれば、白ヌケ現象の発生を十分に防止することができるので好ましく、一方、該上限値以下であれば、気泡発生の防止効果に優れ、且つリワーク性低下の問題などが生じにくいので好ましい。
【００８５】
本発明に用いられる高分子量アクリル系共重合体（Ａ）及び低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）は、その重合方法に特に制限されるものではなく、溶液重合、乳化重合、懸濁重合などの公知の方法により重合できるが、重合により得られた共重合体の混合物を用いて本発明の偏光フィルム用感圧接着剤組成物を製造するに当り、処理工程が比較的簡単で且つ短時間で行えることから溶液重合により重合することが好ましい。
【００８６】
溶液重合は、一般に、重合槽内に所定の有機溶媒、単量体、重合開始剤、及び、必要に応じて用いられる連鎖移動剤を仕込み、窒素気流中又は有機溶媒の還流温度で、撹拌しながら数時間加熱反応させることにより行われる。この場合に有機溶媒、単量体、重合開始剤及び／又は連鎖移動剤の少なくとも一部を逐次添加してもよい。
【００８７】
上記の重合用有機溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、Ｎ−プロピルベンゼン、ｔ−ブチルベンゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、テトラリン、デカリン、芳香族ナフサなどの芳香族炭化水素類；例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｉ−オクタン、ｎ−デカン、ジペンテン、石油スピリット、石油ナフサ、テレピン油などの脂肪系もしくは脂環族系炭化水素類；例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｎ−アミル、酢酸２−ヒドロキシエチル、酢酸２−ブトキシエチル、酢酸３−メトキシブチル、安息香酸メチルなどのエステル類；例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチル−ｉ−ブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノンなどのケトン類；
【００８８】
例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル類；例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコールなどのアルコール類；などを挙げることができる。これらの有機溶媒はそれぞれ単独で、又は２種以上混合して用いることができる。
【００８９】
これら重合用有機溶媒のうち、前記高分子量アクリル系共重合体（Ａ）の重合に際しては、重合反応中に連鎖移動を生じにくい有機溶媒、例えば、エステル類、ケトン類を使用することが好ましく、特に、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）の溶解性、重合反応の容易さなどの点から、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトンなどの使用が好ましい。また、低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）を製造する場合には、連鎖移動を生じやすい有機溶媒、例えば、アルコール類、芳香族炭化水素類を使用することが好ましい。特に、重合反応の容易さなどから、トルエン、イソプロピルアルコールなどが好ましい。
【００９０】
前記の重合開始剤としては、通常の溶液重合で使用できる有機過酸化物、アゾ化合物などを使用することが可能である。
【００９１】
このような有機過酸化物としては、例えば、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、カプロイルペルオキシド、ジ−ｉ−プロピルペルオキシジカルボナト、ジ−２−エチルヘキシルペルオキシジカルボナト、ｔ−ブチルペルオキシビバラト、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−アミルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−オクチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−α−クミルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−オクチルペルオキシシクロヘキシル）ブタンなどが挙げられ、アゾ化合物としては、例えば、２，２’−アゾビス−ｉ−ブチルニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリルなどを挙げることができる。
【００９２】
これら有機過酸化物のうち、前記高分子量アクリル系共重合体（Ａ）の重合に際しては、重合反応中にグラフト反応を起こさない重合開始剤の使用が好ましく、特にアゾビス系の使用が好ましい。その使用量は、通常、単量体合計１００重量部に対して０．０１〜２重量部、好ましくは０．１〜１．０重量部である。また、前記低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）を製造する場合は、反応温度により異なるが、１０時間半減期温度の低い重合開始剤が好ましく、例えば、１０時間半減期温度が８０℃以下、好ましくは７０℃以下の重合開始剤がより好ましい。その使用量は、通常、単量体合計１００重量部に対して０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部である。
【００９３】
また、本発明に用いられる高分子量アクリル系共重合体（Ａ）の製造に際しては、連鎖移動剤は使用しないのが普通であるが、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で、必要に応じて使用することは可能である。一方低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）を製造する場合には、しばしば連鎖移動剤の存在下に重合が行われる。
【００９４】
このような連鎖移動剤としては、例えば、シアノ酢酸；シアノ酢酸の炭素数１〜８のアルキルエステル類；ブロモ酢酸；ブロモ酢酸の炭素数１〜８のアルキルエステル類；アントラセン、フェナントレン、フルオレン、９−フェニルフルオレンなどの芳香族化合物類；ｐ−ニトロアニリン、ニトロベンゼン、ジニトロベンゼン、ｐ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロフェノール、ｐ−ニトロトルエンなどの芳香族ニトロ化合物類；ベンゾキノン、２，３，５，６−テトラメチル−ｐ−ベンゾキノンなどのベンゾキノン誘導体類；トリブチルボランなどのボラン誘導体；
【００９５】
四臭化炭素、四塩化炭素、１，１，２，２−テトラブロモエタン、トリブロモエチレン、トリクロロエチレン、ブロモトリクロロメタン、トリブロモメタン、３−クロロ−１−プロペンなどのハロゲン化炭化水素類；クロラール、フラルデヒドなどのアルデヒド類：炭素数１〜１８のアルキルメルカプタン類；チオフェノール、トルエンメルカプタンなどの芳香族メルカプタン類；メルカプト酢酸、メルカプト酢酸の炭素数１〜１０のアルキルエステル類；炭素数１〜１２のヒドロキシアルキルメルカプタン類；ビネン、ターピノレンなどのテルペン類；などを挙げることができる。
【００９６】
本発明に用いられる高分子量アクリル系共重合体（Ａ）を製造する場合には、連鎖移動剤を使用しない方が好ましく、また、低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）を製造する場合には、上記連鎖移動剤のうち、好ましくはメルカプタン類、ハロゲン化炭化水素を、単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計１００重量部に対して０．００５〜３重量部使用することができる。
【００９７】
重合温度としては、一般に約３０〜１８０℃、好ましくは５０〜１５０℃の範囲がよいが、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）を製造する場合には、好ましくは５０〜９０℃、より好ましくは５０〜８０℃であり、低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）を製造する場合には、好ましくは７０〜１１０℃、より好ましくは８０〜１００℃である。
【００９８】
なお、溶液重合法などで得られた重合物中に未反応の単量体が含まれる場合は、該単量体を除くために、メタノールなどによる再沈澱法で精製することも可能である。
【００９９】
本発明の偏光フィルム用感圧接着剤組成物は、必須成分として、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）及び低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）と共に、該高分子量アクリル系共重合体（Ａ）中に存在するカルボキシル基と反応して、架橋構造を形成しうる官能基を２個以上含有する多官能性化合物（Ｃ）を含んでなるものである。
【０１００】
上記の多官能性化合物（Ｃ）は、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）と反応して架橋構造を形成するものである限り、特に限定されるものではなく、ポリイソシアネート化合物、ポリエポキシ化合物、ポリアジリジン化合物、メラミンホルムアルデヒド縮合物、金属塩、金属キレート化合物などを挙げることができる。これら多官能性化合物のうち、偏光フィルムとの密着性や、アクリル系共重合体（Ａ）と配合した後の安定性等の観点から、ポリイソシアネート系化合物、ポリアジリジン化合物及び／又はポリエポキシ化合物の使用が好ましく、ポリイソシアネート系化合物の使用が特に好ましい。これら多官能性化合物（Ｃ）はそれぞれ単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【０１０１】
上記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、該芳香族ポリイソシアネート化合物の水素添加物等の脂肪族又は脂環族ポリイソシアネート；それらポリイソシアネートの２量体もしくは３量体、又はそれらポリイソシアネートとトリメチロールプロパンなどのポリオールとのアダクト体などの各種ポリイソシアネートに由来するポリイソシアネート化合物を挙げることができる。
【０１０２】
これらのポリイソシアネート化合物の中では、ヘキサメチレンジイソシアネートの２量体もしくは３量体、又は、ヘキサメチレンジイソシアネートもしくはキシリレンジイソシアネートと、トリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体など、ヘキサメチレンジイソシアネート又はキシリレンジイソシアネートに由来するポリイソシアネート化合物が好ましい。
【０１０３】
これらのポリイソシアネート化合物は、例えば「コロネートＨＸ」、「コロネートＨＬ−Ｓ」、「コロネート２２３４」〔以上、日本ポリウレタン（株）製〕、「デスモジュールＮ３４００」〔住友バイエルウレタン（株）製〕、「デュラネートＥ−４０５−８０Ｔ」、「デュラネートＴＳＥ−１００」〔以上、旭化成ケミカルズ（株）製〕、「タケネートＤ−１１０Ｎ」、「タケネートＤ−１２０Ｎ」、「タケネートＭ−６３１Ｎ」〔以上、三井武田ケミカル（株）製〕などの商品名により市販されているものを好適に使用することができる。
【０１０４】
ポリアジリジン化合物としては、ポリイソシアネート化合物とエチレンイミンとの反応生成物が使用でき、ポリイソシアネート化合物としては、上記で例示したものを用いることができる。またトリメチロールプロパンやペンタエリトリトールなどのポリオールと（メタ）アクリル酸などのα，β−不飽和カルボン酸との多価エステルにエチレンイミンを付加させた化合物も知られており、本発明の多官能性化合物（Ｃ）として使用することができる。
【０１０５】
このようなポリアジリジン化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（１−アジリジンカルボアミド）、メチレンビス［Ｎ−（１−アジリジニルカルボニル）−４−アニリン］、テトラメチロールメタントリス（β−アジリジニルプロピオナト）、トリメチロールプロパントリス（β−アジリジニルプロピオナト）などを挙げることができ、これらのうち、例えば「ＴＡＺＯ」、「ＴＡＺＭ」〔以上、相互薬工（株）製〕、「ケミタイトＰＺ−３３」〔（株）日本触媒製〕などの商品名により市販されているものを好適に使用することができる。
【０１０６】
前記のポリエポキシ化合物としては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、２，２−ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリトリトールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、トリス（グリシジル）イソシアヌレート、トリス（グリシドキシエチル）イソシアヌレート、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミンなどを挙げることができる。
【０１０７】
これらのポリエポキシ化合物のうち、３つ以上のエポキシ基を含有するポリエポキシ化合物が好ましく、中でもトリス（グリシジル）イソシアヌラト、トリス（グリシドキシエチル）イソシアヌラト、１,３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミンなどのポリエポキシ化合物の使用がさらに好ましく、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミンの使用が特に好ましい。
【０１０８】
これらのポリエポキシ化合物は、例えば“ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ”、“ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ”〔以上、三菱瓦斯化学（株）製〕などの商品名により市販されているものを好適に使用することができる。
【０１０９】
これらの多官能性化合物（Ｃ）の使用量は、前記高分子量アクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に基づいて、通常０．００１〜１０重量部、好ましくは０．００５〜５重量部の範囲である。多官能性化合物（Ｃ）の使用量が該下限値未満と少なすぎては、凝集力不足などに伴う気泡が生じやすく、被着体表面汚染性が低下するので好ましくなく、一方、該上限値を超えて多すぎては、凝集力過多などに伴う剥がれや白ヌケ現象が生じやすいので好ましくない。
【０１１０】
特に多官能性化合物（Ｃ）としてポリイソシアネート化合物を用いるとき、その使用量は、高分子量アクリル系共重合体（Ａ）及び低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）に含まれる全カルボキシル基に基づき、その１当量に対して、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基として０．０１〜１当量、さらには０．０２〜０．８当量、特には０．０５〜０．６当量の範囲であることが好ましい。
【０１１１】
また多官能性化合物（Ｃ）は、前記のとおり２種以上組み合わせて使用することができ、前記のポリイソシアネート化合物とポリアジリジン化合物、又はポリイソシアネート化合物とポリエポキシ化合物を組み合わせるのがよい。その場合、ポリイソシアネート化合物、ポリアジリジン化合物及びポリエポキシ化合物は、それぞれ前記の使用量範囲において、適宜選択することができるが、好ましくは、何れも有効成分重量比で、ポリイソシアネート化合物：ポリアジリジン化合物＝１〜５００：１、特には１０〜３００：１又は、ポリイソシアネート化合物：ポリエポキシ化合物＝１〜３００：１、特には１０〜１００：１の範囲となるように使用するのがよい。
【０１１２】
本発明の偏光フィルム用感圧接着剤組成物は、必須成分としての高分子量アクリル系共重合体（Ａ）、低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）及び該高分子量アクリル系共重合体（Ａ）と反応して架橋構造を形成しうる官能基を２つ以上含有する多官能性化合物（Ｃ）と共に、シラン化合物（Ｄ）を含有することが好ましい。
【０１１３】
このようなシラン化合物（Ｄ）としては、例えばγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルジメトキシメチルシランなどのメルカプト基含有シラン化合物；例えば、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランなどの脂環式エポキシ基含有シラン化合物；例えば、メチルトリ（グリシジル）シラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのエポキシ基含有シラン化合物；例えば、３−トリエトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）、３−トリメトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）、３−メチルジメトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）、メチルジエトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）、１−カルボキシ−３−トリエトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）などのカルボキシル基含有シラン化合物；
【０１１４】
例えば、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シラン化合物；例えば、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシシランなどのヒドロキシル基含有シラン化合物；例えば、γ−アミドプロピルトリメトキシシランなどのアミド基含有シラン系化合物；例えば、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシランなどのイソシアネート基含有シラン化合物；などを挙げることができ、中でもメルカプト基含有シラン化合物及びエポキシ基含有シラン化合物の使用が好ましい。
【０１１５】
シラン化合物（Ｄ）の使用量は、前記高分子量アクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に基づいて、好ましくは０．０１〜５重量部、より好ましくは０．０１〜２重量部、さらに好ましくは０．０１〜１．５重量部、特に好ましくは０．０２〜１重量部、最も好ましくは０．０３〜０．５重量部である。該使用量が該下限値以上であれば、剥がれなどの不都合が生じにくいので好ましく、一方、該上限値以下であれば、剥がれなどの不都合が生じにくいので好ましい。
【０１１６】
本発明の偏光フィルム用感圧接着剤組成物には、以上述べた高分子量アクリル系共重合体（Ａ）、低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）、多官能性化合物（Ｃ）及びシランカップリング剤（Ｄ）の他に、必要に応じて、偏光フィルム用感圧接着剤組成物に通常配合される配合物、例えば、耐候性安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機充填剤などを適宜配合することができる。
【０１１７】
本発明の偏光フィルム用感圧接着剤組成物は、前記高分子量アクリル系共重合体（Ａ）及び、必要に応じては低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）と、前記多官能性化合物（Ｃ）との間で架橋構造が形成された後におけるゲル分が、２０〜８０重量％、特には３０〜７０重量％であることが好ましい。ゲル分が該下限値以上であれば、気泡が生じるなどの不都合を抑制することができるので好ましく、また該上限値以下であれば、剥がれ、白ヌケ現象などの不都合が生じにくいので好ましい。なお、上記ゲル分とは、下記方法により測定したものである。
【０１１８】
感圧接着剤組成物のゲル分の測定：
下記（１）〜（７）に従って測定する。
（１）感圧接着剤組成物の溶液をシリコーン系離型剤で表面処理された剥離紙上に、乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で９０秒間熱風循環式乾燥機にて乾燥し、フィルム状の感圧接着剤層を形成する。
（２）上記感圧接着剤層を２３℃、湿度６５％ＲＨで１０日間養生する。
（３）精秤した２５０メッシュの金網（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に上記フィルム状感圧接着剤層を約０．２５ｇ貼付し、ゲル分が漏れないように包む。その後、精密天秤にて重量を正確に測定して試料を作成する。
（４）上記の金網を酢酸エチル溶液に３日間浸漬する。
（５）浸漬後、金網を取り出して少量の酢酸エチルにて洗浄し、１２０℃で２４時間乾燥させる。その後、精密天秤にて重量を正確に測定する。
（６）下式によりゲル分を計算する。
ゲル分（重量％）＝（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）×１００
但し、Ａは金網の重量（ｇ）、Ｂは樹脂を貼付した金網の重量（樹脂重量）（g）、Ｃは浸漬後の金網の重量（ゲル樹脂重量）（ｇ）である。
【０１１９】
次に、本発明における偏光フィルムについて説明する。
【０１２０】
本発明における偏光フィルムは、上述の本発明の偏光フィルム用感圧接着剤組成物により形成される感圧接着剤層が、偏光ベースフィルムの少なくとも一方の面に形成されているものであり、偏光フィルムを液晶セルの支持基板の表面に貼着するための感圧接着剤層が、上述の本発明の感圧接着剤組成物で形成されている以外は、従来の偏光フィルムと同様に構成されているものである。すなわち、例えば図１に示すように、本発明における偏光フィルム１は、偏光子２Ａと該偏光子２Ａの両面に積層された保護層２Ｂ，２Ｃとからなる偏光ベースフィルム２と、上記保護層２Ｃの表面に形成された感圧接着剤層３と、該感圧接着剤層３を介して貼付された剥離紙４とから構成されている。
【０１２１】
上記感圧接着剤層３は、その厚さが、乾燥厚で１０〜５０μｍ、特に１５〜３０μｍであることが好ましい。
【０１２２】
また、図１に示す本発明における偏光フィルムでは、感圧接着剤層３及び剥離紙４は、保護層２Ｃ側にのみ設けたが、保護層２Ｂ側と保護層２Ｃ側の両方に感圧接着剤層３及び剥離紙４をそれぞれ設けてもよい。また、保護層２Ｂ，２Ｃは設けても設けなくてもよく、また保護層の代わりに或いは保護層と共に、反射層、防眩層などの他の機能を有する層を設けることもできる。
【実施例】
【０１２３】
以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明の効果を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、実施例及び比較例において用いた、試験片の作成、並びに各種の試験方法及び評価方法は以下のとおりである。
【０１２４】
（１）試験用偏光フィルムの作製
シリコーン系離型剤で表面処理された離型紙上に、乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｍ２となるように、感圧接着剤組成物を塗布し、１００℃で９０秒間熱風循環式乾燥機にて乾燥して感圧接着剤層を形成した後、偏光ベースフィルム〔ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを主体とする偏光子の両面に、セルローストリアセタト（ＴＡＣ）フィルムをラミネートしたもの；約１９０μｍ〕の裏面を該感圧接着剤層面と貼り合せ、加圧ニップロールに通して圧着した後、２３℃、６５％ＲＨで１０日間養生させて偏光フィルムを得る。
【０１２５】
（２）初期接着力測定及び被着体表面汚染性の評価（リワーク性の評価）
前（１）項により作成した偏光フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットしたのち、この偏光フィルム片を、卓上ラミネート機を用いて厚さ０．７ｍｍコーニング社製無アルカリガラス板「＃１７３７」に圧着して試験サンプルとする。該サンプルをオートクレーブ処理（５０℃、５kｇ／ｃｍ２
、２０分）し、２３℃、６５％ＲＨの条件下で２４時間放置（コンディショニング処理）した後、１８０゜剥離における接着力（剥離速度：３００ｍｍ／分）を測定する。
【０１２６】
また、剥離後のガラス板表面の状態を目視により観察して、次の基準に従って評価する。
（評価基準）
◎：クモリ等の外観異常が確認できない。
○：剥離開始部分に薄いクモリが確認できる。
△：全面に薄いクモリが確認できる。
×：全面に濃いクモリが確認できる。
【０１２７】
偏光フィルム用感圧接着剤組成物から形成される感圧接着剤層のうち、液晶セル（ガラスセル）に対して剥離ができない程高い接着力を有しているものは、リワーク性の点で好ましくない。上記方法により測定した接着力が１２Ｎ／ｉｎ．以下、特に１０Ｎ／ｉｎ．以下のものがリワーク性に優れており、上記接着力が１２Ｎ／ｉｎ．を超える場合はリワーク性に問題がある。また、剥離後のガラス面に糊残りやクモリが生じた場合もリワーク性に問題がある。
【０１２８】
（３）熱処理後の接着力測定及び被着体表面汚染性の評価（リサイクル性の評価）
前（２）項と同様に作成し、オートクレーブ処理を施した試験サンプルを、２３℃、６５％ＲＨの条件下で１時間放置した後、７０℃で３時間加熱処理を行い、次いでこれを前（１）項と同様にコンディショニング処理した後、１８０゜剥離における接着力（剥離速度：３００ｍｍ／分）を測定する。
【０１２９】
また、剥離後のガラス板表面の状態を目視により観察して、次の基準に従って評価する。
（評価基準）
◎：クモリ等の外観異常が確認できない。
○：剥離開始部分に薄いクモリが確認できる。
△： 全面に薄いクモリが確認できる。
×： 全面に濃いクモリが確認できる。
【０１３０】
偏光フィルム用感圧接着剤組成物から形成される感圧接着剤層のうち、液晶セル（ガラスセル）に対して剥離ができない程高い接着力を有しているものは、リサイクル性の点で好ましくない。上記方法により測定した接着力が１５Ｎ／ｉｎ．以下、特に１０Ｎ／ｉｎ．以下のものが、リサイクル性に優れており、上記接着力が１５Ｎ／ｉｎ．を超える場合はリサイクル性に問題がある。また、剥離後のガラス面に糊残りが生じた場合もリサイクル性に問題がある。
【０１３１】
（４）耐久性の評価
長辺が吸収軸に対して４５゜になるようにカットした７０ｍｍ×１４０ｍｍ（長辺）の偏光フィルム片を用いる以外は前（２）項と同様にして、試験サンプルを作製し、これを前（２）項と同様にコンディショニング処理した後、次の温度及び湿度条件下に放置し、気泡の発生、剥がれの状態を目視観察にて評価する。評価基準は次の通りである。
【０１３２】
ａ）  耐熱性試験  ８０℃、ドライ、１０００時間（８０℃、ドライの評価基準）
◎：気泡の発生が認められない。
○：直径１００μｍ未満の気泡の発生が僅かに認められる。
△：直径１００〜２００μｍの気泡の発生が多数認められる。
×：直径２００μｍ以上の気泡の発生が多数認められる。
【０１３３】
ｂ）  耐湿熱性試験  ６０℃、９０％ＲＨ、１０００時間（６５℃、９５％ＲＨの評価基準）
◎：剥がれがない。
○：５００μｍ以内の剥がれ。
△：２ｍｍ未満の剥がれ。
×：２ｍｍ以上の剥がれ。
【０１３４】
ｃ）  ヒートショック試験  −２０℃／６０℃、保持時間０．５時間ずつ繰り返し１００サイクル
◎：剥がれがない。
○：５００μｍ以内の剥がれ。
△：２ｍｍ未満の剥がれ。
×：２ｍｍ以上の剥がれ。
【０１３５】
（５）白ヌケ現象の評価試験
前（４）項と同様にして、０．７ｍｍコーニング社製無アルカリガラス板「＃１７３７」の両面に、偏光フィルムをその偏光軸が互いに直交するように貼付した試験サンプルを作成し、前（４）項と同様にコンディショニング処理した後、８０℃、ドライの条件下に１０００時間放置する。放置後、均一光源を使用し、白ヌケ状態を目視により監察する。
◎：白ヌケが全く認められない。
○：白ヌケがほとんど認められない。
△：白ヌケがやや目立つ。
×：白ヌケが大きい。
【０１３６】
高分子量アクリル系共重合体（Ａ）の製造
製造例１
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９８．５重量部、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート〔「Ｍ−５３００」（商品名）；ペンダント側鎖が一般式（１）の単量体、Ｘ１は１，５−ペンチレン、ｎ≒２、分子量約３００；東亞合成（株）製〕１．５重量部、酢酸エチル（ＥＡｃ）１００重量部及びアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を入れ、該反応容器の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌下に窒素雰囲気中で、該反応容器の内容物温度を６５℃に昇温させて６時間反応させ、さらに７０℃に昇温させて２時間反応させた。その後、ＥＡｃ  ２０重量部にＡＩＢＮ  ０．４重量部を溶解させた溶液を１時間かけて滴下し、さらに２時間反応させた。反応終了後、反応混合物をトルエンで希釈し、固形分約２０．１重量％、粘度約６７５０ｍＰａ・ｓの高分子量アクリル系共重合体溶液を得た。
【０１３７】
得られた高分子量アクリル系共重合体は、ガラス転移点（ＴｇＡ）約−５６．８℃、溶解性パラメータ（ＳＰＡ）約９．０、重量平均分子量（ＭｗＡ）約１２０万、重量平均分子量（ＭｎＡ）と数平均分子量の比（ＭｗＡ／ＭｎＡ）約６．７を有していた。
【０１３８】
製造例２〜３
製造例１において、初期反応温度を６５℃から７０℃に変更すると共に、初期ＡIＢＮの添加量をそれぞれ適宜増量した以外は製造例１と同様にして、高分子量アクリル系共重合体の溶液をそれぞれ得た。得られたアクリル系共重合体溶液の固形分及び粘度並びに、該共重合体のＴｇＡ、ＳＰＡ、ＭｗＡ及びＭｗＡ／ＭｎＡの値を表１に示す。
【０１３９】
製造例４〜５
製造例１において、カルボキシル基含有単量体「Ｍ−５３００」の使用量を変え、それに伴ってＢＡの使用量を変える以外は製造例１と同様にして、高分子量アクリル系共重合体の溶液をそれぞれ得た。得られたアクリル系共重合体溶液の固形分及び粘度並びに、該共重合体のＴｇＡ、ＳＰＡ、ＭｗＡ及びＭｗＡ／ＭｎＡの値を表１に示す。
【０１４０】
製造例６〜８
製造例１において、カルボキシル基含有単量体として「Ｍ−５３００」１．５重量部を用いる代わりに、「Ｍ−５６００」〔（商品名）；ペンダント側鎖が一般式（１）の単量体、Ｘ１は１，５−ペンチレン、ｎ≒１．４；東亞合成（株）製〕１．５重量部、コハク酸モノヒドロキシエチルアクリレート〔「ライトアクリレートＨＯＡ−ＭＳ」（商品名）；ペンダント側鎖が一般式（２）の単量体、Ｘ２、Ｙ１は共にエチレン；共栄社化学（株）製〕（ＨＯＡ）１．５重量部又はアクリル酸（ＡＡ）１重量部を用い、それに伴って、必要に応じてＢＡの量を加減する以外は製造例１と同様にして、高分子量アクリル系共重合体の溶液をそれぞれ得た。得られたアクリル系共重合体溶液の固形分及び粘度並びに、該共重合体のＴｇＡ、ＳＰＡ、ＭｗＡ及びＭｗＡ／ＭｎＡの値を表１に示す。
【０１４１】
製造例９〜１２
製造例１において、単量体としてＢＡ  ９８．５重量部及び「Ｍ−５３００」１．５重量部を用いる代わりに、表１に示される単量体を用いる以外は製造例１と同様にして、ＴｇＡの異なる高分子量アクリル系共重合体の溶液をそれぞれ得た。得られたアクリル系共重合体溶液の固形分及び粘度並びに、該共重合体のＴｇＡ、ＳＰＡ、ＭｗＡ及びＭｗＡ／ＭｎＡの値を表１に示す。
【０１４２】
なお表１における単量体の略号は以下のとおりである。
ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＥＡ：エチルアクリレート
ＭＡ：メチルアクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
Ｍ−５３００：ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート（ｎ≒２）、分子量約３００
Ｍ−５６００：ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート（ｎ≒１．４）、分子量約２３２
ＨＯＡ：コハク酸モノヒドロキシエチルアクリレート、分子量２１６
ＡＡ：アクリル酸
【０１４３】
【表１】
2006282687.tif 000009
【０１４４】
低分子量アクリル系共重合体（Ｂ）の製造
製造例２１
ＢＡ ３６重量部、メチルアクリレート〔ＭＡ；ＢＡに対する共重合性比（１／γＭＡ／ＢＡ）＝０．７３８〕２０重量部、ｎ−ブチルメタクリレート〔ｎＢＭＡ；ＢＡに対する共重合性比（１／γｎＢＭＡ／ＢＡ）＝０．３９５〕４４重量部、トルエン３５０重量部及びＡＩＢＮ０．５重量部を反応容器に入れ、該反応容器の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌下に窒素雰囲気中で、該反応容器を９０℃に昇温させて６時間反応させた。その後、ＥＡｃ  ３０重量部にＡＩＢＮ  １．０重量部を溶解させた溶液を１時間かけて滴下し、さらに２時間反応させた。反応後、トルエンで希釈し、固形分約２０．０重量％、粘度約２０ｍＰａ・ｓの低分子量アクリル系共重合体の溶液を得た。
【０１４５】
得られた低分子量アクリル系共重合体は、ガラス転移点（ＴｇＢ）約−１５℃、溶解性パラメータ（ＳＰＢ）約９．０８及び重量平均分子量（ＭｗＢ）約１０万を有していた。
【０１４６】
製造例２２〜２４
製造例２１において、製造例２２では初期ＡＩＢＮの添加量を適宜増量し、製造例２３及び製造例２４では初期トルエンの添加量をそれぞれ適宜減量した以外は製造例２１と同様にして、低分子量アクリル系共重合体の溶液をそれぞれ得た。得られたアクリル系共重合体溶液の固形分及び粘度並びに、該共重合体のＴｇＢ、ＳＰＢ及びＭｗＢの値を表２に示す。
【０１４７】
製造例２５〜２９
製造例２１において、単量体としてＢＡ  ３６重量部、ＭＡ  ２０重量部及びｎＢＭＡ  ４４重量部を用いる代わりに、表２に示される単量体を用いる以外は製造例１１と同様にして、ＴｇＢの異なる低分子量アクリル系共重合体の溶液をそれぞれ得た。得られたアクリル系共重合体溶液の固形分及び粘度並びに、該共重合体のＴｇＢ、ＳＰＢ及びＭｗＢの値を表２に示す。
【０１４８】
なお表２における単量体の略号は以下のとおりである。
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート〔（１／γＭＭＡ／ＢＡ）＝０．４０７〕
ＥＭＡ：エチルメタクリレート〔（１／γＥＭＡ／ＢＡ）＝０．４４５〕
ｎＢＭＡ：ｎ−ブチルメタクリレート〔（１／γｎＢＭＡ／ＢＡ）＝０．３９５〕
ｉＢＭＡ：ｉ−ブチルメタクリレート〔（１／γｉＢＭＡ／ＢＡ）＝０．３９６〕
ＭＡ：メチルアクリレート〔（１／γＭＡ／ＢＡ）＝０．７３８〕
ＥＡ：エチルアクリレート〔（１／γＥＡ／ＢＡ）＝０．７８６〕
【０１４９】
【表２】
2006282687.tif 000010
【０１５０】
偏光フィルム用感圧接着剤組成物の作製
実施例１
成分（Ａ）として、製造例１で得られた高分子量アクリル系共重合体溶液５００重量部（高分子量アクリル系共重合体として約１００重量部）を用い、また成分（Ｂ）として、製造例２１で得られた低分子量アクリル系共重合体溶液２００重量部（低分子量アクリル系共重合体として約４０重量部）を用いてこれらを混合し、この混合物に多官能性化合物としてイソシアネート化合物「デュラネートＥ−４０５−８０Ｔ」（商品名）〔旭化成ケミカルズ（株）製〕１．２重量部（有効成分約０．９６重量部；イソシアネート基約２．０３×１０−３当量−カルボキシル基に対する当量比０．４０６）（Ｅ−４０５）及び、シランカップリング剤としてγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン「サイラエースＳ８１０」（商品名）〔チッソ（株）製〕（Ｓ８１０）１．７５重量部〔成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して約１．２５重量部〕を添加し十分に攪拌して、固形分約２０．１重量％、粘度約５２００ｍＰａ・ｓの偏光フィルム用感圧接着剤組成物の溶液を得た。
【０１５１】
得られた偏光フィルム用感圧接着剤組成物溶液を用い、前記に従って試験用偏光フィルムを作製し、この偏光フィルムについて前記の各種物性試験を行った。得られた偏光フィルム用感圧接着剤組成物の配合組成、その特性値すなわち該組成物の溶液の粘度及び固形分を表３に、得られた感圧接着剤層のゲル分と偏光フィルムの各種物性試験の結果を表４に示す。
【０１５２】
実施例２〜９及び比較例１〜３
実施例１において、成分（Ａ）として製造例１で得られた低分子量アクリル系共重合体溶液を用いる代わりに、製造例２〜１２で得られた高分子量アクリル系共重合体溶液を用いる以外は実施例１と同様にして偏光フィルム用感圧接着剤組成物の溶液を得た。これらの感圧接着剤組成物溶液を用い、以下実施例１と同様にして試験用偏光フィルムを作製し、この偏光フィルムについて前記の各種物性試験を行った。
【０１５３】
得られた偏光フィルム用感圧接着剤組成物の配合組成、その特性値を表３に、得られた感圧接着剤層のゲル分と偏光フィルムの各種物性試験の結果を表４に示す。
【０１５４】
実施例１０〜１６及び比較例４
実施例１において、成分（Ｂ）として製造例２１で得られた低分子量アクリル系共重合体溶液を用いる代わりに、製造例２２〜２９で得られた低分子量アクリル系共重合体溶液を用いる以外は実施例１と同様にして偏光フィルム用感圧接着剤組成物の溶液を得た。これらの感圧接着剤組成物溶液を用い、以下実施例１と同様にして試験用偏光フィルムを作製し、この偏光フィルムについて前記の各種物性試験を行った。
【０１５５】
得られた偏光フィルム用感圧接着剤組成物の配合組成、その特性値を表３に、得られた感圧接着剤層のゲル分と偏光フィルムの各種物性試験の結果を表４に示す。
【０１５６】
実施例１７〜１９及び比較例５
実施例１において、成分（Ｂ）の使用量を変え又はこれを用いず、また成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対してシランカップリング剤（Ｄ）が１．７５重量部となるように加減する以外は実施例１と同様にして偏光フィルム用感圧接着剤組成物の溶液を得た。これらの感圧接着剤組成物溶液を用い、以下実施例１と同様にして試験用偏光フィルムを作製し、この偏光フィルムについて前記の各種物性試験を行った。
【０１５７】
得られた偏光フィルム用感圧接着剤組成物の配合組成、その特性値を表３に、得られた感圧接着剤層のゲル分と偏光フィルムの各種物性試験の結果を表４に示す。
【０１５８】
実施例２０〜２３
実施例１において、多官能性化合物（Ｃ）としてポリイソシアネート化合物「デュラネートＥ−４０５−８０Ｔ」を有効成分として０．９６重量部及びシランカップリング剤（Ｃ）として「サイラエースS８１０」を０．５重量部〔成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．４重量部〕用いる代わりに、表３に示すように、多官能性化合物（Ｂ）の種類及び／もしくは量を変え、並びに／又は、シランカップリング剤（Ｄ）の種類及び／もしくは量を変え又はこれを用いない以外は実施例１と同様にして、偏光フィルム用感圧接着剤組成物の溶液をそれぞれ得た。これらの感圧接着剤組成物溶液を用い、以下実施例１と同様にして試験用偏光フィルムを作製し、この偏光フィルムについて前記の各種物性試験を行った。
【０１５９】
得られた偏光フィルム用感圧接着剤組成物の配合組成、その特性値を表３に、得られた感圧接着剤層のゲル分と偏光フィルムの各種物性試験の結果を表４に示す。
【０１６０】
なお表３における多官能性化合物（Ｃ）及びシランカップリング剤（Ｄ）の略号は以下のとおりである。
Ｅ−４０５：「デュラネートＥ−４０５−８０Ｔ」ヘキサメチレンジイソシアネート系変性体、有効成分約８０重量％、ＮＣＯ含有量７．１重量％、旭化成ケミカルズ（株）製
Ｄ−１２０Ｎ：「タケネートＤ−１２０Ｎ」水添キシリレンジイソシアネート・トリメチロールプロパンアダクト体、有効成分約７５重量％、ＮＣＯ含有量１１．０重量％、三井武田ケミカル（株）製
ＴＡＺＭ：「ＴＡＺＭ」トリメチロールプロパン−トリス（β−アジリジニルプロピオナト）、有効成分約１００重量％、相互薬工（株）製
ＴＥＴ−Ｃ：「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」１,３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、有効成分約１００重量％、三菱瓦斯化学（株）製
Ｓ８１０：「サイラエースＳ８１０」γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、チッソ（株）製
Ｓ５１０：「サイラエースＳ５１０」γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、チッソ（株）製
【０１６１】
【表３】
2006282687.tif 000011
【０１６２】
【表４】
2006282687.tif 000012
【図面の簡単な説明】
【０１６３】
【図１】図１は、本発明の偏光フィルム用感圧接着剤組成物から形成される感圧接着剤層を有する本発明の偏光フィルムの一例を示す断面図である。
【図２】図２は、感圧接着剤組成物の白ヌケ現象の評価試験において用いられる装置の概略図である。
【図３】図３は、感圧接着剤組成物の白ヌケ現象の評価試験において作成される試料の概略図である。
【符号の説明】
【０１６４】
１      ：偏光フィルム
２      ：偏光ベースフィルム
２Ａ
：偏光子
２Ｂ，２Ｃ：保護層
３      ：感圧接着剤層
４      ：剥離紙
５      ：簡易光度測定装置
６      ：光源
７      ：拡散板
８      ：輝度計
９      ：ガラス板
１０      ：試験サンプル
１１      ：遮光板
【図１】
2006282687.tif 000018
【図２】
2006282687.tif 000019
【図３】
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