(57)【要約】【課題】箱型の鋼殻にコンクリートを充填して表面を樹脂シートで覆い、隣接するセグメント同士の継ぎ目に近接してコンクリートのない連結部材用の空間を設けたセグメントにおいて、完成度の高い製品が得られる製造方法を提供する。【解決手段】鋼殻２の内部の所定位置に区画部材７を取り付け、鋼殻の開口の全体を１枚の樹脂シート２３で覆った状態に固定し、区画部材を除いて樹脂シートに被覆された鋼殻の内部にコンクリートを充填し、コンクリートの硬化後に、樹脂シートを区画部材の外形に沿って切断除去し、区画部材を鋼殻から取外して前記空間を形成する。樹脂シートの開口からのコンクリート漏れ等が発生しない。【選択図】図４
2006341503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面側が開口とされた箱体からなる鋼殻と、前記鋼殻に充填されて硬化したコンクリートと、前記コンクリートの表面を被覆する樹脂シートとを有し、施工対象である壁体上に並べて設置され、互いに連結することにより前記壁体を覆う壁面を構成するシートライニング付きセグメントの製造方法において、
前記鋼殻の内部の所定位置に前記コンクリートが充填されない空間を形成するための区画部材を取外し可能な状態で取り付け、
前記鋼殻の開口の全体を１枚の樹脂シートで覆った状態に固定し、
前記区画部材を除いて前記樹脂シートに被覆された前記鋼殻の内部にコンクリートを充填し、
前記コンクリートの硬化後に、前記樹脂シートのうち前記区画部材に対応する部分を切断除去するとともに、前記区画部材を前記鋼殻から取外すことにより、前記空間を形成することを特徴とするシートライニング付きセグメントの製造方法。
【請求項２】
前記空間は、前記鋼殻の縁辺に沿って設けられ、前記壁体上に隣接して並べた他のシートライニング付きセグメントと連結するための連結部材が設けられる連結部材用空間であり、
前記区画部材は、前記鋼殻に形成された連結孔を介して前記鋼殻に取り付けられることを特徴とする請求項１記載のシートライニング付きセグメントの製造方法。
【請求項３】
前記樹脂シートの前記区画部材に対応する部分及び該区画部材に注入孔を形成しておき、これらの注入孔から前記鋼殻の内部にコンクリートを充填することを特徴とする請求項２記載のシートライニング付きセグメントの製造方法。
【請求項４】
前記空間は、前記鋼殻の内方に設けられ、該シートライニング付きセグメントを移動させるために操作手段が把持する把持部材を取り付けるための把持部材固定部に近接して設けられる把持部材用空間であり、
前記区画部材は、前記把持部材固定部に取り付けられるとともに前記樹脂シートに形成した連結孔を介して前記樹脂シートに固定されることを特徴とする請求項１記載のシートライニング付きセグメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周状に湾曲した箱体である鋼殻の内部にコンクリートが充填され、硬化したコンクリートの表面は樹脂シートで被覆されたシートライニング付きセグメントに関する。このシートライニング付きセグメントは、施工対象であるトンネル等の壁面上に並べて設置し、互いに連結することにより前記壁面を覆う構造部材である。本発明は、特に該シートライニング付きセグメントの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１、２に開示されるように、トンネル等の構造物の壁体を構築するための構造部材として、周状に湾曲した箱体である鋼殻の内部にコンクリートを充填したセグメントが知られている。このセグメントは、円筒体を周方向及び軸方向の両方向について、それぞれ複数に分割した形状の鋼殻を有しており、この鋼殻は内面側が開口した鋼製の皿状の部材であって、その内部にはコンクリートが充填されている。ここで、この鋼殻の周方向及び軸方向の両方向の各縁辺の所定位置には、コンクリートが充填されていない小さな空間が設けられており、セグメントを周方向又は軸方向に並べると、隣接して配置された２つのセグメントの鋼殻の各空間が対応する位置にくるので、各空間内にそれぞれボルトナット等の締結手段を設けて同方向について互いに連結することができる。
【０００３】
かかる形状・構造のセグメントを施工対象であるトンネル等の壁面上に取り付けて壁体を構築するには、まずトンネルの周方向及び長さ方向の各方向に合わせて複数個のセグメントを壁面に並べ、隣接するセグメント同士を前述したそれぞれの空間に締結手段を設けて互いに連結していき、トンネル内に円筒状の壁体を構築していく。その後、各セグメントの連結用の空間はコンクリートで充填しておく。
【０００４】
かかるセグメントにおいては、例えば特許文献１に示すように、硬化したコンクリートの表面を樹脂シートで被覆したタイプのものも知られている。かかる樹脂シート被覆タイプのセグメントにも、前述した隣接するセグメントと連結する際の連結部材が設けられる空間が鋼殻の縁辺に沿って設けられており、当該部分にあたる樹脂シートは該空間の開口形状に沿って切り欠かれており、セグメントの内面側から作業員が空間内に手を入れることができるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−５８３０８号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような連結用の空間を有する樹脂シート被覆タイプのセグメントは、実際には製造するのに次のような困難な点があった。すなわち、その製造においては、まず鋼殻内の所定位置にコンクリートが充填されない空間を区画するために、鋼殻内の要所にコンクリートが流れ込まないように箱状の区画部材を取付け、次にこの所定位置に構成される空間の配置に合わせて樹脂シートに切り欠きを形成し、この樹脂シートを鋼殻の内面（開口側の面）に配置し、全体を上下の型枠で挟んで固定する。すなわち、この段階では鋼殻の内面は樹脂シートに覆われているが、後に空間となる区画部材の部分は樹脂シートの切り欠きに対応している。
【０００６】
そして、鋼殻の内部にコンクリートを充填して硬化させた後、型枠を取り外し、さらに区画部材を取り外せば、コンクリートがなく樹脂シートの切り欠きに囲まれた連結用の空間を有する樹脂シート被覆タイプのセグメントが得られる。
【０００７】
しかし、実際には、樹脂シートに形成した切り欠きの位置と、鋼殻に設けた区画部材の位置が正確に一致せず、両者間に隙間が出来たり、樹脂シートが空間の開口に被ったり、位置合わせの精度に起因する問題が生じる場合があった。そして、樹脂シートと区画部材の間に隙間があると、コンクリートの充填工程において鋼殻内に充填されたコンクリートが区画部材の周囲で樹脂シートの切り欠きとの間から漏れてしまい、区画部材の内部に溜まって硬化し、また区画部材と樹脂シートの切り欠きとの間に付着した状態で硬化してしまい、外観上好ましくないだけでなく、さらに漏れて硬化したコンクリートを除去する等の仕上げ工程が要求され、コストも増大してしまう場合があった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、箱型の鋼殻にコンクリートを充填して表面を樹脂シートで覆ったセグメントであって、隣接するセグメント同士の継ぎ目に近接して鋼殻内にコンクリートと樹脂シートが存在しない連結部材用の空間が設けられたシートライニング付きセグメントの製造方法において、コンクリートのない空間を構成する区画部材と樹脂シートの切り欠きとが高精度で位置合わせされ、両者の間からコンクリートが漏れるおそれもなく、完成度の高い製品が得られる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載されたシートライニング付きセグメントの製造方法は、内面側が開口とされた箱体からなる鋼殻と、前記鋼殻に充填されて硬化したコンクリートと、前記コンクリートの表面を被覆する樹脂シートとを有し、施工対象である壁体上に並べて設置され、互いに連結することにより前記壁体を覆う壁面を構成するシートライニング付きセグメントの製造方法において、
前記鋼殻の内部の所定位置に前記コンクリートが充填されない空間を形成するための区画部材を取外し可能な状態で取り付け、
前記鋼殻の開口の全体を１枚の樹脂シートで覆った状態に固定し、
前記区画部材を除いて前記樹脂シートに被覆された前記鋼殻の内部にコンクリートを充填し、
前記コンクリートの硬化後に、前記樹脂シートのうち前記区画部材に対応する部分を切断除去するとともに、前記区画部材を前記鋼殻から取外すことにより、前記空間を形成することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載されたシートライニング付きセグメントの製造方法は、請求項１記載のシートライニング付きセグメントの製造方法において、
前記空間は、前記鋼殻の縁辺に沿って設けられ、前記壁体上に隣接して並べた他のシートライニング付きセグメントと連結するための連結部材が設けられる連結部材用空間であり、
前記区画部材は、前記鋼殻に形成された連結孔を介して前記鋼殻に取り付けられることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載されたシートライニング付きセグメントの製造方法は、請求項２記載のシートライニング付きセグメントの製造方法において、
前記樹脂シートの前記区画部材に対応する部分及び該区画部材に注入孔を形成しておき、これらの注入孔から前記鋼殻の内部にコンクリートを充填することを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載されたシートライニング付きセグメントの製造方法は、請求項１記載のシートライニング付きセグメントの製造方法において、
前記空間は、前記鋼殻の内方に設けられ、該シートライニング付きセグメントを移動させるために操作手段が把持する把持部材を取り付けるための把持部材固定部に近接して設けられる把持部材用空間であり、
前記区画部材は、前記把持部材固定部に取り付けられるとともに前記樹脂シートに形成した連結孔を介して前記樹脂シートに固定されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載されたシートライニング付きセグメントの製造方法によれば、鋼殻の開口の全体を１枚の樹脂シートで覆って鋼殻の内部にコンクリートを充填し、コンクリートの硬化後に区画部材に沿って樹脂シートを切断除去するので、コンクリートがない空間の開口に対して樹脂シートの切り欠きが正確に合致しており、両者の間からのコンクリート漏れもなく、製品としての完成度が高い。
【００１４】
請求項２に記載されたシートライニング付きセグメントの製造方法によれば、上述のように高い精度で製造される樹脂シート切り欠き部分の空間として、鋼殻の縁辺に沿って設けられ、他のシートライニング付きセグメントと連結するための連結部材が設けられる連結部材用空間を構成することができる。
【００１５】
請求項３に記載されたシートライニング付きセグメントの製造方法によれば、最終的には除去される樹脂シートの区画部材に対応する部分に注入孔を形成し、ここから区画部材を経て鋼殻内にコンクリートを充填するので、充填後の樹脂シートの復旧が不要である。
【００１６】
請求項４に記載されたシートライニング付きセグメントの製造方法によれば、上述のように高い精度で製造される樹脂シート切り欠き部分の空間として、前記鋼殻の内方に設けられ、該シートライニング付きセグメントを移動させるために操作手段が把持する把持部材を取り付けるための把持部材固定部に近接して設けられる把持部材用空間を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本願発明における最良の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本例のシートライニング付きセグメント１（以下、単に「セグメント１」と呼ぶ。）の基体である鋼殻２の正面図、図２は同平面図である。
図３（ａ）は本例のコンクリート充填工程において使用される区画部材の正断面図、図３（ｂ）は図３同（ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図、図３（ｃ）は同区画部材の平面図である。
図４は本例のコンクリート充填工程における本例のセグメント１の正面図、図５は図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
図６は本例の方法によって製造したセグメントの正面図である。
【００１８】
１．セグメント１の基本構造及び鋼殻２の構造
本例のセグメント１は、背景技術で説明した従来のセグメントと同様、所定の厚さを有する円筒体を仮想すると、該円筒体をその周方向及び軸方向の両方向についてそれぞれ複数に等分割したような外形を有する構造部材であり、トンネル等の構造物の壁体を構築するための構成要素として用いられる。その基本構造は、内面側が開口した鋼殻２と呼ばれる箱体内にコンクリートを充填し、そのコンクリートの表面を樹脂シートで被覆したものである。
【００１９】
以下、セグメント１の鋼殻２の構造について説明する。
図１及び図２に示すように、本例のセグメント１の基体となる鋼殻２は、所定の厚さを有する円筒体を周方向及び軸方向の両方向についてそれぞれ複数に等分割して得られる周状に湾曲した外形の箱体（皿状）である。鋼殻２の外面側（トンネルに設置する場合は壁面側）及び側周面は連続した平面状の板材でほぼ閉止されているが、内面側（トンネルに設置する場合はトンネル内の空間側）は全面が開口３とされており、該開口３から覗く鋼殻２の内部には縦横に板状の補強用のリブ４等が設けられている。鋼殻２の内部はこれらのリブ４によって完全に分離・分割されて複数の独立した部屋に仕切られている訳ではなく、リブ４の要所には隙間や開口があり、鋼殻２の一部からコンクリートを供給すれば全体に行き渡らせて充填することができる。
【００２０】
鋼殻２の内部は完全にコンクリートで充填されるものではなく、部分的にコンクリートが充填されない空間がある。その目的は、第１にセグメント１同士を連結するためのボルトナット等の連結部材を設けるためであり、かかる目的の空間は隣接する鋼殻２と接する鋼殻２の周辺部に設けられ、連結部材用空間と呼ぶ。第２の目的は以下の通りである。すなわち、シートライニング付きセグメント１を工事中に移動させるため、先端に把持爪が設けられた動力で操作される操作手段としてのアーム装置が用いられるが、この操作手段が把持するつまみとなる把持部材（把持ボルト）を取り付けるために把持部材固定部が鋼殻２内のコンクリートに埋め込まれて設けられる。この把持部材固定部に把持ボルトが鋼殻２外に突出するようにねじ込まれて取り付けられるわけであるが、把持部材固定部の近傍には把持ボルトとの接触によるコンクリートの欠損を避けるため、コンクリートのない空間（テーパー状の凹部）を設ける必要がある。これが第２の目的によるコンクリートのない把持部材用空間である。
【００２１】
なお、前記連結部材用空間や前記把持部材用空間は、コンクリート充填時にコンクリートを排除する区画部材を鋼殻２内に設けることで構成するが、これら各空間が構成される複数の各位置を、以下においては、その構成の相違に基づいて、第１の位置Ｐ１、第２の位置Ｐ２及び第３の位置Ｐ３と命名して説明することとする。
【００２２】
まず、前記形状のセグメント１を前記円筒体の軸線方向に沿って並べて連結する際の連結手段を設ける空間を構成するため、前記軸線と直交する鋼殻２の一対の周状縁枠５，５の近傍には、鋼殻２内に設けられたリブ４によって略矩形の枠状部６が設けられている。枠状部６は、各周状縁枠５の両端と中央の合計３箇所にそれぞれ等間隔で設けられている。図２にも示すように、これらの枠状部６はその内部が鋼殻２内の他の部分に対して閉止されているわけではなく、枠状部６の内外は連通している。
【００２３】
一方の周状縁枠５の３つの枠状部６には、連結手段としてのボルトを配置するための前記連結部材用空間をコンクリート内に構成するために、それぞれ略箱型の区画部材７が配置されており、周状縁枠５の各枠状部６に対応する位置には、前記ボルトが挿通する連結孔としてのボルト孔８がそれぞれ形成されている。
ここで、これら区画部材７が配置され、軸方向の連結部材用空間が構成される３つの枠状部６の位置を第１の位置Ｐ１と呼ぶ。
【００２４】
また、他方の周状縁枠５側の３つの枠状部６には、隣接するセグメント１の前記空間から挿入された前記ボルトがねじ込まれる連結手段としてのナット部材９が、それぞれ周状縁枠５の内面に固定されて周状縁枠５の外側からねじ込めるようになっている。後述するように鋼殻２内にコンクリートが充填された時に、このナット部材にはコンクリートが入り込まないようになっている。
【００２５】
図３に示す区画部材７は、３つの第１の位置Ｐ１の枠状部６内に設けられるものであり、同図（ａ）乃至（ｃ）に示すように、半円筒形状の底部７ａから連続する側周壁７ｂの間隔が上面の開口７ｃに向けて拡大しているとともに、側周壁７ｂの一方は外方に折れ曲げられており、区画部材７の周囲のコンクリートが硬化した後に区画部材７を取り去る際の抜き勾配を構成している。また、同図（ｂ）乃至（ｃ）に示すように、一対の平面状の前壁７ｄ及び後壁７ｅのうち、周状縁枠５に接する前壁７ｄの内面には前記周状縁枠５のボルト孔８に対応する位置にナット部材１０が固定されている。さらに前壁７ｄの周囲と周状縁枠５の内面との間にはパッキン１１が設けられており、前壁７ｄと周状縁枠５の間からボルト孔８にコンクリートが流入しないように構成されている。また、後壁７ｅは底部７ａから上面の開口７ｃに向けて広がる方向に傾斜しており、区画部材７の周囲のコンクリートが硬化した後に区画部材７を取り去る際の抜き勾配を構成している。さらに、区画部材７の開口７ｃは、蓋板１２によって閉止可能であるが、この蓋板１２の内面側にはナット部材１３が設けられて、蓋板１２の貫通孔を介して外側からボルト１４をねじ込むことができるようになっており、後述するコンクリート充填工程では樹脂シート及び上型枠を挿通して該蓋板１２のナット部材１３にボルト１４をねじ込むことにより鋼殻２内の所定位置に配置された区画部材７の開口７ｃを確実に閉止してコンクリートの流入を防止することができる。
【００２６】
この区画部材７は、鋼殻２内の枠状部６内に配置し、鋼殻２の周状縁枠５に設けられたボルト孔８に外側からボルト１４を挿入し、このボルト１４を前記ナット部材１０にねじ込めば、鋼殻２に対して一時的に固定することができる。
【００２７】
次に、前記形状のセグメント１を前記円筒体の周方向について連結する連結部材を設ける連結部材用空間を構成するため、前記円筒体の軸線と平行な鋼殻２の一対の矩形縁枠１５，１５の各両端近傍には、隣接するセグメント１を周方向に連結するための構造が設けられている。
【００２８】
すなわち、一対の矩形縁枠１５，１５の各両端には、連結部材としてのボルトを挿通させるための連結孔としてボルト孔８が形成されている。そして、一方の矩形縁枠１５の各ボルト孔８に対応する両端の各内面側には、前記ボルトを配置する前記空間を区画するために、略箱型の区画部材１７が配置されている。この区画部材１７の構造及び矩形縁枠１５に対する着脱可能な取り付け構造は、図示はしないが、前述した第１の位置に設けられた区画部材７と実質的に同一である。
これら区画部材１７が配置され、周方向の連結部材用空間が構成される２つの位置を、説明の便宜上、第２の位置Ｐ２と呼ぶ。
【００２９】
また、他方の矩形縁枠１５の各両端の内側には、隣接するセグメント１の前記空間から挿入された前記ボルトをねじ込むことができるナット部材１８が、矩形縁枠１５の内面に固定されている。後述するように鋼殻２内にコンクリートが充填された時に、このナット部材１８にはコンクリートが入り込まないようになっている。
【００３０】
図１に示すように、各周状縁枠５側の各３つの枠状部６のうち、中央の２つの枠状部６の中間位置（鋼殻２のほぼ中央位置）には、前記区画部材７とは構造の異なる他の区画部材２７（図５参照）を利用して前記把持部材用空間が形成される。
まず、図５に示すように、上端内面にめねじ部が形成された把持部材固定部としての連結管１８が鋼殻２の底面に垂直に固定されている。連結管１８は、周状縁枠５及び矩形縁枠１５よりも低く、鋼殻２内に充填されるコンクリート内に埋没する部材であるが、その上端開口３の部分にはコンクリートのない前記把持部材用空間が形成され、外部からは該空間を介して連結管１８に接近することができる。この連結管１８の上端の開口３に連続するコンクリートのない空間は、後述する他の区画部材２７を型として形成するが、この区画部材２７が配置される位置を、説明の便宜上、第３の位置Ｐ３と呼ぶ。
【００３１】
この連結管１８のめねじ部には、セグメント１を移動させる際に機械の腕が掴むための把持部材としての把持ボルトをねじ込むことができる。すなわち、本例のセグメント１の施工にあたっては、これをトンネル内等の現場でアーム装置等の機械力により持ち上げて壁面に据え付ける必要があるが、その時に把持ボルトを連結管１８にねじ込んでセグメント１の表面から相当寸法突出した状態とし、これを機械の腕で掴んで操作することができる。
【００３２】
２．セグメント１の製造工程
次に、セグメント１の製造工程について説明する。
（１）コンクリートの充填工程
まず、以上説明した鋼殻２の内部にコンクリートを充填する作業について説明する。
図４に示すように、第１の位置Ｐ１及び第２の位置Ｐ２にそれぞれ区画部材７，１７を取り付ける。これらの区画部材７，１７は、固定部材としてのボルト１４を鋼殻２のボルト孔８に外側から差し込んで区画部材７のナット部材１０にねじ込むことにより、鋼殻２に一体に取り付ける。また図５に示すように第３の位置Ｐ３に他の区画部材２７を取り付ける。他の区画部材２７は、連結管１８の上端開口３の部分にコンクリートの存在しない空間を構成するため、コンクリートを鋼殻２内に充填する際に、当該部分にコンクリートが流入しないようにする部材であって該連結管１８の上端開口３を覆って設けられる。すなわち、この型部材は、連結管１８内に挿入される側周面が膨出した円錐台形部１９と、その大径の上面に一体化された拡径したフランジ部２０とからなる。フランジ部２０の上面中央にはねじ孔が形成され、コンクリート充填時に型枠及び樹脂シートと一体化される。
【００３３】
図４乃至図５に示すように、鋼殻２を開口３を上にして（すなわち湾曲した鋼殻２を下に凸の状態にして）、鋼殻２と同一の曲率で湾曲している下型枠２１の上に置く。鋼殻２の開口３の周囲には所定高さの目地材２２を配置して鋼殻２の開口３を取り囲み、その上に鋼殻２の外形と同一形状の矩形の樹脂シート２３を置き、さらにその上から鋼殻２と同一の曲率で湾曲している上型枠２４を置き、上型枠２４と下型枠２１をボルト等を利用した締結手段２５で一体に固定する。また、上型枠２４の上面中央の孔から樹脂シート２３の孔を挿通して第３の位置Ｐ３にある区画部材２７にボルト１４をねじ込んで固定する。
【００３４】
樹脂シート２３は、コンクリート構造物の被覆材として要求される防食性能、平滑性能、耐摩耗性能等を満足するために種々の樹脂材料等が採用可能である。本例では、特に高密度ポリエチレンを採用することにより、前記各性能とともにリサイクルも可能としている。また、樹脂シート２３の裏面には、コンクリートに埋設されるリブ部２３ａ（図８参照）が一体に設けられている。リブ部２３ａは、樹脂シート２３の面に対して垂直であり、適当な間隔で互いに平行となるように複数本が列設されるとともに、リブ部２３ａの先端には断面略円形乃至楕円形の膨出部が一体に設けられており、コンクリートに埋設された際の固着強度を高めている。
【００３５】
図４及び図５において第１の位置Ｐ１にある３つの区画部材７のうち、中央の区画部材７に相当する樹脂シート２３の一部分に孔を設け（詳細は図示しない）、さらにこの位置にある区画部材７の底にも孔を形成しておき、ここからコンクリートを送り込んで鋼殻２内にコンクリートを充填する。コンクリートが充填されたところで、区画部材７の孔を塞いでおく。コンクリート充填のための手段は動力を用いても手動でも良い。なお、この例では区画部材７の部分からコンクリートを充填したが、この区画部材７に相当する樹脂シート７の部分は、最終的には切断除去する部分であるので、コンクリート充填のために形成した孔を充填後に修復する必要はない。これと異なり、区画部材７以外の部分の樹脂シート２３に開口を設けて、ここからコンクリートを鋼殻２内に流し込むとすると、最終製品としては樹脂シートの上記開口は修復しなければならないので作業工程が増え、好ましくない。
【００３６】
鋼殻２内のコンクリートが硬化した後、上下型枠２４，２１の締結手段２４を解除して上型枠２４を下型枠２１から分離し、上型枠２４及び目地材２２をセグメント１の上から取り去る。下型枠２１の上には、鋼殻２と、鋼殻２内を充填するとともに鋼殻２の開口３から目地材の高さ分だけ突出した硬化したコンクリートと、このコンクリートの表面を覆う樹脂シート２３からなるセグメント１が得られる。
【００３７】
（２）樹脂シート２３の切断工程
次に、樹脂シート２３のうち区画部材７に対応する部分を区画部材７に沿って切断除去するとともに、区画部材７を鋼殻２から取外すことにより、把持部材用空間と連結部材用空間を形成する。樹脂シート２３の切断工程には、鋼殻２に所定の位置で固定され、樹脂シート２３を前記連結部材用空間や前記把持部材用空間を構成する各区画部材７の形状に合わせて切断する機能を有する専用の切断装置を用いても良いし、又は前記連結部材用空間や前記把持部材用空間の外形に合せて作業員が手作業で樹脂シート２３を切断しても良い。
【００３８】
（３）完成したセグメント（図６）
以上の工程によって完成した本例のセグメントは、図６に示すように、鋼殻２内を充填するコンクリートが鋼殻２の開口３から前記目地材の高さ分だけ突出して硬化しており、このコンクリートの表面が樹脂シート２３に覆われるとともに、前記連結部材用空間の部分は樹脂シート２３が該空間の形状に正確に合致した矩形の態様で切断された切断開口３０，４０とされ、前記把持部材用空間の部分は樹脂シート２３が該空間の形状に正確に合致した円形の態様で切断された切断開口５０とされている。すなわち、区画部材で空間を確保した状態でコンクリートを硬化させ、樹脂シート２３はその後に形成された空間に合せて切り取られるので、コンクリートのないこれらの空間と樹脂シートの切り欠きとは高精度で位置合わせされ、両者の間からコンクリートが漏れることもなく、完成度の高いセグメント製品が得られる。
【００３９】
（４）本例のセグメントの製造方法による効果
以上説明したように、本例のシートライニング付きセグメント１の製造方法によれば、要所に区画部材７，１７，２７を設けた鋼殻２の開口３側の全体を１枚の樹脂シート２３で覆った状態で型枠に挟んで固定し、樹脂シート２３の区画部材７，１７，２７に対応する部分に孔を設けてここから鋼殻２の内部にコンクリートを充填した後、コンクリートの硬化後に区画部材７，１７，２７に沿って樹脂シート２３を切断除去するので、コンクリートがない空間の開口に対して樹脂シート２３の切り欠きが正確に合致しており、両者の間からのコンクリート漏れもなく、製品としての完成度が高い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は本例のセグメント１の基体である鋼殻２の正面図である。
【図２】図２は本例のセグメント１の基体である鋼殻２の平面図である。
【図３】図３（ａ）は本例のコンクリート充填工程において使用される区画部材７の正断面図、図３（ｂ）は図３同（ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図、図３（ｃ）は同区画部材７の平面図である。
【図４】図４は本例のコンクリート充填工程における本例のセグメント１の正面図である。
【図５】図５は図４のＢ−Ｂ切断線における断面図である。
【図６】図６は本例のセグメントの正面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  シートライニング付きセグメント（セグメント）
２  鋼殻
３  鋼殻の開口
７，１７，２７  区画部材
８  連結孔としてのボルト孔  
１４  区画部材を鋼殻に固定する固定手段としてのボルト
２３  樹脂シート
【図１】
2006341503.tif 000003
【図２】
2006341503.tif 000004
【図３】
2006341503.tif 000005
【図４】
2006341503.tif 000006
【図５】
2006341503.tif 000007
【図６】
2006341503.tif 000008