(57)【要約】【課題】インパクトドライバー等の回転工具を駆動源として使用できる構成が簡易な自動式フレア工具を提供する。【解決手段】動力式回転工具から回転駆動力の伝達を受ける被動回転部材１と、前記被動回転部材１に対して相対回動不能に連結されるコーンシャフト２と、前記コーンシャフト２を相対回動自在に挿通させ、かつ、前記被動回転部材１に対して相対回動不能かつ接離自在に連結されるスラストクラッチ３と、前記コーンシャフト２を相対回動自在に挿通させるスラストスリーブ４と、前記スラストクラッチ３と前記スラストスリーブ４との間に形成され、無段階連続的にトルクの伝達が可能な摩擦摺動式クラッチ７と、前記スラストスリーブ４を前記コーンシャフト２の軸方向に螺進退自在に支持し、かつ、ワーク５を加工位置に固定支持する外筒フレーム６と、を備える。【選択図】  図１
2006026700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力式回転工具から回転駆動力の伝達を受ける被動回転部材（１）と、
前記被動回転部材（１）に対して相対回動不能に連結されるコーンシャフト（２）と、
前記コーンシャフト（２）を相対回動自在に挿通させ、かつ、前記被動回転部材（１）に対して相対回動不能かつ接離自在に連結されるスラストクラッチ（３）と、
前記コーンシャフト（２）を相対回動自在に挿通させるスラストスリーブ（４）と、
前記スラストクラッチ（３）と前記スラストスリーブ（４）との間に形成され、無段階連続的にトルクの伝達が可能な摩擦摺動式クラッチ（７）と、
前記スラストスリーブ（４）を前記コーンシャフト（２）の軸方向に螺進退自在に支持し、かつ、ワーク（５）を加工位置に固定支持する外筒フレーム（６）と、を備え、
前記コーンシャフト（２）を回転駆動させつつ、前記スラストスリーブ（４）に無段階連続的にトルクを伝達することで、前記コーンシャフト（２）の先端に取り付けた偏心コーン（８）を前記ワーク（５）に押し込みつつ偏心回転させて、前記ワーク（５）をフレア加工することを特徴とする自動式フレア工具。
【請求項２】
前記摩擦摺動式クラッチ（７）は、入力部と出力部が点接触で互いに付勢圧接されて摩擦摺動しつつ駆動力を伝達するように構成されることを特徴とする請求項１に記載の自動式フレア工具。
【請求項３】
前記動力式回転工具は、低トルク高速回転で駆動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動式フレア工具。
【請求項４】
複数のワーク受け孔（９ａ〜９ｅ）を具備したゲージ（９）が前記外筒フレーム（６）の下部に固定状態に支持され、前記ワーク（５）は、加工位置に対応するワーク受け孔（９ａ〜９ｅ）に嵌装されてフレア加工されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の自動式フレア工具。
【請求項５】
加工位置に対応する単一のワーク受け孔（１０ａ）を具備したゲージ（１０）が前記外筒フレーム（６）の下部に固定状態に支持され、前記ワーク（５）は、前記ワーク受け孔（１０ａ）に嵌装されてフレア加工されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の自動式フレア工具。
【請求項６】
前記単一のワーク受け孔（１０ａ）を具備したゲージ（１０）は、半割れ状に形成される丸ゲージ（１０１）と角ゲージ（１０２）とからなり、前記丸ゲージ（１０１）は前記外筒フレーム（６）の下部に形成したワーク支持部（６１Ａ）内に回動自在かつ着脱自在に支持される一方、前記角ゲージ（１０２）は、前記ワーク支持部（６１Ａ）に回動自在に外嵌される締め付け部材（２１）によって締め付け可能かつ着脱自在に前記ワーク支持部（６１Ａ）内に支持され、前記締め付け部材（２１）によって前記丸ゲージ（１０１）と角ゲージ（１０２）が締め付けられることにより、前記ワーク受け孔（１０ａ）に嵌装されたワーク（５）が固定されることを特徴とする請求項５に記載の自動式フレア工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコン等に配設される配管の管端を拡径加工するための自動式フレア工具に係り、特に、低トルク高速回転で駆動するインパクトドライバー等の回転工具を接続して使用できる自動式フレア工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属管の管端を拡径加工するためのフレア工具は、従来から、ハンドル付きの手動式のものが多く用いられている（例えば、特許文献１参照）。この場合、作業者が操作するハンドルを介してコーンシャフトに回転力を伝達し、その先端に取り付けた偏心コーンを金属管の管端に付勢圧接させつつ偏心回転させることにより、管端をフレア加工するように構成される。
【０００３】
このような手動式のフレア工具では、ハンドルでコーンシャフトを直接回転させるため大変な労力を必要とし、作業者が疲労しやすく、また、人力にはばらつきがあるため、作業能率が安定せず、さらには、力の入れ方が作業者によって異なるため、加工面の仕上げ状態が不均一になりやすいという問題があった。
【０００４】
そこで、作業者の労力を軽減して作業効率を向上させ、かつ、加工面を均一に加工できるようにした手動式のフレア工具が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この例では、手動式回転ハンドルに減速装置を設けてハンドル操作に要する労力の軽減化を図れるように構成されている。
【０００５】
また、作業者のさらなる労力軽減と作業能率向上を図るために、電動式のフレア工具も提案されている（例えば、特許文献３参照）。この例では、工具本体内に電池で駆動するモータと歯車減速装置を設け、モータの出力を歯車減速装置を介して偏心コーンを支持する主軸に伝達するように構成されている。
【０００６】
さらに、電動モータ等の駆動装置を工具本体に接続できるようにしたフレア工具も提案されている（例えば、特許文献４参照）。この例では、工具本体内に減速装置と噛み合いクラッチを設け、工具本体に接続した駆動装置の回転力を減速してヘッド部（偏心コーン）に伝達するように構成されている。
【特許文献１】特開２００３−２６０５１９号公報
【特許文献２】特開平１１−２２６６７５号公報
【特許文献３】特開２００３−１２６９３１号公報
【特許文献４】特開平１１−１５１５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の従来例（特許文献２，３，４）は、いずれも、工具本体内に減速装置を設けており、その減速装置は、中心歯車の回りに複数の公転歯車を配置した複雑な構成になるため、装置全体の構成が複雑化して部品点数が多くなり嵩高くもなりかつ高価になる難点がある。また、その複雑な構成に起因するトラブルの発生も懸念される。
【０００８】
特許文献４に記載の従来例では、係止爪同士が係脱する噛み合いクラッチによりトルクが伝達されるため、無段階連続的なトルクの伝達ができず、係止爪の係脱動作時に作業者に大きな反力が衝撃的に作用する難点がある。また、このような噛み合いクラッチを減速装置と組み合わせる場合、低トルクの駆動源を使用するためには、減速比をさらに大きく設定しなければならず、減速装置の構成がより一層複雑化してさらに高価になり、かつ工具全体が大型化してしまうため、実際には低トルクへの対応は不可能であった。
【０００９】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、低トルクで回転駆動する工具を駆動源として使用できる構成が簡易な自動式フレア工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明の自動式フレア工具は、動力式回転工具から回転駆動力の伝達を受ける被動回転部材１と、前記被動回転部材１に対して相対回動不能に連結されるコーンシャフト２と、前記コーンシャフト２を相対回動自在に挿通させ、かつ、前記被動回転部材１に対して相対回動不能かつ接離自在に連結されるスラストクラッチ３と、前記コーンシャフト２を相対回動自在に挿通させるスラストスリーブ４と、前記スラストクラッチ３と前記スラストスリーブ４との間に形成され、無段階連続的にトルクの伝達が可能な摩擦摺動式クラッチ７と、前記スラストスリーブ４を前記コーンシャフト２の軸方向に螺進退自在に支持し、かつ、ワーク５を加工位置に固定支持する外筒フレーム６と、を備え、
前記コーンシャフト２を回転駆動させつつ、前記スラストスリーブ４に無段階連続的にトルクを伝達することで、前記コーンシャフト２の先端に取り付けた偏心コーン８を前記ワーク５に押し込みつつ偏心回転させて、前記ワーク５をフレア加工することを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、被動回転部材１に回転力が伝達されると、偏心コーン８が回転すると共に、摩擦摺動式クラッチ７により、スラストスリーブ４に対して無段階連続的にトルクが伝達されるので、加工状態の進捗度に応じて微妙に変化するトルクの変動に柔軟に追従して、回転している偏心コーン８をワーク５に押し込むことができる。従って、衝撃を伴うことなくスムーズにワーク５を能率よくフレア加工することができ、かつ、均一な加工面を得ることができる。また、その動力式回転工具には、例えば、インパクトドライバー等を用いれば、その低トルク高速回転領域のみで（インパクト動作領域は使用せず）作業性よく高能率にフレア加工することができるが、その他の電動式や空圧式、油圧式等の回転工具等を用いることもできる。
【００１２】
（２）前記摩擦摺動式クラッチ７は、入力部と出力部が点接触で互いに付勢圧接されて摩擦摺動しつつ駆動力を伝達するように構成されてもよい。このようにすれば、互いに付勢圧接される点接触状態を構成することで、無段階連続的にトルクを伝達する摩擦摺動式クラッチ７の構成が簡易となる。
【００１３】
（３）前記動力式回転工具は、低トルク高速回転で駆動可能なものであってもよい。例えば、トルク１０Ｎ・ｍ以下、回転数０〜３０００ｒｐｍに選択可能なコードレスインパクトドライバーを駆動源とすれば、低トルク高速回転の領域（例えば、１０Ｎ・ｍ以下、５００〜３０００ｒｐｍ）で衝撃を伴うことなくスムーズに作業性よく高能率にフレア加工を行うことができる。なお、高トルク低速回転（例えば、１０Ｎ・ｍ以上、３５０ｒｐｍ以下）の回転工具を使用することもできるが、無段階連続的なトルクの伝達が可能な摩擦摺動式クラッチ７の採用により、上述のような汎用性の高い低トルク高速回転の回転工具を使用すれば、より能率よくフレア加工を行うことができる。
【００１４】
（４）複数のワーク受け孔９ａ〜９ｅを具備したゲージ９が前記外筒フレーム６の下部に固定状態に支持され、前記ワーク５は、加工位置に対応するワーク受け孔９ａ〜９ｅに嵌装されてフレア加工されるようにしてもよい。このようにすれば、単一のゲージ９で径の異なる複数種のワーク５に対処することができる。
【００１５】
（５）加工位置に対応する単一のワーク受け孔１０ａを具備したゲージ１０が前記外筒フレーム６の下部に固定状態に支持され、前記ワーク５は、前記ワーク受け孔１０ａに嵌装されてフレア加工されるようにしてもよい。このようにすれば、コンパクトなゲージ９が外筒フレーム６の下部に支持されるためフレア加工時の取扱作業性が向上する。
【００１６】
（６）前記単一のワーク受け孔１０ａを具備したゲージ１０は、半割れ状に形成される丸ゲージ１０１と角ゲージ１０２とからなり、前記丸ゲージ１０１は前記外筒フレーム６の下部に形成したワーク支持部６１Ａ内に回動自在かつ着脱自在に支持される一方、前記角ゲージ１０２は、前記ワーク支持部６１Ａに回動自在に外嵌される締め付け部材２１によって締め付け可能かつ着脱自在に前記ワーク支持部６１Ａ内に支持され、前記締め付け部材２１によって前記丸ゲージ１０１と角ゲージ１０２が締め付けられることにより、前記ワーク受け孔１０ａに嵌装されたワーク５が固定されるようにしてもよい。このようにすれば、先にワーク支持部６１Ａ内に支持させた丸ゲージ１０１にワーク５を嵌め込んだ後角ゲージ１０２を嵌めて締め付け部材２１で締め付けることで、ワーク５をゲージ１０に容易に固定することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の自動式フレア工具は、無段階連続的なトルクの伝達が可能な摩擦摺動式クラッチを介して、スラストスリーブにトルクが伝達されるので、加工状態の進捗度に応じて微妙に変化するトルクの変動に柔軟に追従して、回転している偏心コーンをワークに押し込むことができる。従って、衝撃を伴うことなくスムーズにワークを能率よくフレア加工することができ、かつ、均一な加工面を得ることができる。また、例えば、低トルク高速回転のインパクトドライバー等の回転工具をはじめとして、その他の電動式や空圧式、油圧式等の各種回転工具等を駆動源として用いることができ、汎用性が飛躍的に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の最良の実施の形態に係る自動式フレア工具について図面を参照しつつ詳細に説明する。
〔実施の形態１〕
本実施の形態は図１乃至図５に示される。図１は自動式フレア工具の断面図で、符号１は、図示省略の動力式回転工具から回転駆動力の伝達を受ける被動回転部材（ビット）、２は、ビット１に対して相対回動不能に連結されるコーンシャフト、３は、コーンシャフト２を相対回動自在に挿通させ、かつ、ビット１に対して相対回動不能かつ接離自在に連結されるスラストクラッチ、４は、コーンシャフト２を相対回動自在に挿通させるスラストスリーブ、６は外筒フレームで、その内部に、スラストスリーブ４をコーンシャフト２の軸方向に螺進退自在に支持すると共に、その下部で、ワーク５（図３（ａ）（ｂ））を加工位置に固定支持する。
【００１９】
このような自動式フレア工具にあって、上述のビット１に接続される動力式回転工具は、例えば、トルク１０Ｎ・ｍ以下、回転数０〜３０００ｒｐｍに選択可能なインパクトドライバー等の低トルク高速回転で駆動可能な回転工具が好ましいが、これに限定されることなく、その他の回転工具であってもよく、特に、低トルク高速回転であることは要件とされない。そして、スラストクラッチ３とスラストスリーブ４との間には、無段階連続的なトルクの伝達が可能な摩擦摺動式クラッチ７が形成されており、この摩擦摺動式クラッチ７を介してコーンシャフト２を回転駆動させつつ、前記コーンシャフト２の先端に取り付けた偏心コーン８を前記ワーク５に対して付勢圧接させて偏心回転させることによりワーク５をフレア加工する。
【００２０】
摩擦摺動式クラッチ７は、例えば、入力部と出力部が点接触で互いに付勢圧接されて摩擦摺動しつつ駆動力を伝達するように構成され、具体的には、スラストクラッチ３の下部周縁に３つの鋼球３ａを同位相で埋設固定し、スラストクラッチ３とビット１との間に間装させたクラッチばね１１の弾発力により、３つの鋼球３ａをスラストスリーブ４の上部周縁に形成した摺接面に付勢圧接させるように構成される。このような簡易な構成により、無段階連続的なトルクの伝達が可能となる。
【００２１】
以上のように構成される自動式フレア工具では、ビット１に回転力が伝達されると、偏心コーン８が回転すると共に、摩擦摺動式クラッチ７により、スラストスリーブ４に対して無段階連続的にトルクが伝達されるので、加工状態の進捗度に応じて微妙に変化するトルクの変動に柔軟に追従して、回転している偏心コーン８をワーク５に押し込むことができる。従って、衝撃を伴うことなくスムーズにワーク５を連続的にフレア加工することができ、均一な加工面を得ることができ、特に、低トルク高速回転の領域（例えば、５００〜３０００ｒｐｍ）で、衝撃を伴うことなくスムーズにフレア加工を能率よく行うことができる。なお、高トルク低速回転（例えば、１０Ｎ・ｍ以上、３５０ｒｐｍ以下）で駆動する回転工具を駆動源として使用することもできるが、無段階連続的なトルクの伝達が可能な摩擦摺動式クラッチ７の採用により、上述のような汎用性の高い低トルク高速回転で駆動するタイプの回転工具を使用することで、より能率よくフレア加工を行うことができる。
【００２２】
より詳しく説明すると、コーンシャフト２の上部はピン１３によりビット１に固定され、その下部には偏心コーン８が回転自在に支持されている。その偏心コーン８の軸８ａは、コーンシャフト２の軸心から若干オフセットして傾斜し、かつ偏心コーン８のヘッド８ｂの中心をコーンシャフト２の軸心に向けるように設定されており、その軸８ａは、上下２段のニードルベアリング１４，１４によってコーンシャフト２内に形成された軸穴に回転自在に支持され、かつ、そのニードルベアリング１４，１４間に嵌装させた止め輪１５によって脱落が防止される。
【００２３】
ビット１の下部周縁には下向きにピン１６が固定されており、そのピン１６がスラストクラッチ３の上部周縁に穿設されたピン穴に移動自在に挿入され、スラストクラッチ３がビット１に対して相対回動不能かつ接離自在に連結されている。そして、スラストクラッチ３の中央部に穿設した凹部にはクラッチばね１１が嵌装され、スラストクラッチ３がビット１から離間する方向に付勢されている。
【００２４】
一方、スラストスリーブ４の下端は、コーンシャフト２の下部に突設された周状段部２ａの上面に当接しているため、上述のように、スラストスリーブ４の上部周縁に形成した摺接面には、クラッチばね１１の弾発力により下向きに付勢されるスラストクラッチ３の下部周縁に埋設した３つの鋼球３ａが付勢圧接されることとなる。
【００２５】
スラストスリーブ４の外周には螺子が形成され、その螺子が、外筒フレーム６の内側に焼嵌め等によって固定されたフレームねじスリーブ１７に螺合し、スラストスリーブ４が外筒フレーム６に対して上下方向（コーンシャフト２の軸心方向）に螺進退自在となっている。従って、摩擦摺動式クラッチ７を介してスラストスリーブ４に回転力が伝達されると、スラストスリーブ４が上下方向に螺進退動作する。
【００２６】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、外筒フレーム６の下部には、フレア形成面を有する複数のワーク受け孔を具備したゲージ９を挿入させるための横孔と受部を有する保持部６ａが形成され、その保持部６ａに挿入されたゲージ９の各ワーク受け孔９ａ〜９ｅを加工位置に対応させて、そのゲージ９を固定ねじ１８で固定できるようになっている。これにより、単一のゲージ９で径の異なる複数種のワーク５をフレア加工することができる。
【００２７】
ゲージ９は、例えば、図３（ａ）（ｂ）に示すように、それぞれ半割れ状に形成されたワーク受け孔（９ａ〜９ｅ）を有する開閉自在な２部材９１，９２からなり、図示のように、２部材９１，９２を閉じた状態で、複数のフレア形成面を有するワーク受け孔９ａ〜９ｅが形成される。そのワーク受け孔９ａ〜９ｅの内周面には、ワーク５を脱落させることなく保持できるように平行溝が刻設され、各部材９１，９２の外側面には位置合わせ用の凹部ｅが形成されている。
【００２８】
次いで、自動式フレア工具のフレア加工について、図２乃至図５を参照しつつ説明する。なお、図２（ａ）はフレア加工の初期状態の正面図、（ｂ）はその側面図、図３（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、図４（ａ）はフレア加工の終了時の正面図、（ｂ）はその側面図、図５（ａ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面である。
【００２９】
まず、ゲージ９を用意し、フレア加工すべきワーク５に適合するサイズのワーク受け孔９ａを選択して、そのワーク受け孔９ａにワーク５を挿入し、そのゲージ９を外筒フレーム６の保持部６ａに固定する。このとき、図２（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、スラストスリーブ４は、外筒フレーム６に対して最上位置にあり、偏心コーン８は、ワーク５の直上に対応する初期位置にある（図３（ａ）参照）。
【００３０】
次いで、ビット１に、例えば、図示省略のインパクトドライバー等の回転工具を接続して、低トルク高速回転でビット１を駆動させると、偏心コーン８が回転すると共に、摩擦摺動式クラッチ７を介して、スラストスリーブ４に対してトルクが伝達されるため、スラストスリーブ４が下方に螺進し、偏心コーン８のヘッド８ｂがワーク５の上端内周縁に押し付けられつつ回転しフレア加工が開始される。
【００３１】
フレア加工の開始に伴い、スラストスリーブ４は螺進を妨げられる方向に抵抗を受けるが、摩擦摺動式クラッチ７を介して無段階連続的にトルクが伝達されるので、加工状態の進捗度に応じて微妙に変化するトルクの変動に柔軟に追従して、回転している偏心コーン８をワーク５に押し込むことができるため、フレア加工を連続的に進捗させることができる。その間、インパクトドライバー等の回転工具は低トルクで高速回転を継続する。
【００３２】
このようなスラストスリーブ４への無段階連続的なトルクの伝達により、インパクトドライバー等の回転工具を低トルクで高速回転させたままで、逐次、加工状態の進捗度に応じて適切にトルクの伝達が継続されスラストスリーブ４を徐々に押し下げることができる。従って、衝撃を伴うことなくスムーズにフレア加工を継続することができる。そして、スラストスリーブ４が、図４（ａ）（ｂ）及び図５に示すように、外筒フレーム６に対して最下位置に達すると、ワーク５は、ゲージ９のワーク受け孔９ａのフレア形成面に密接するように拡径され、偏心コーン８は、ゲージ９のフレア形成部内面に摺接した状態で空転する。この時点でフレア加工が終了し、均一な加工面を得ることができる。
【００３３】
〔実施の形態２〕
本実施の形態は図６乃至図９に示される。図６は自動式フレア工具の縦断面図、図７（ａ）〜（ｄ）はフレア加工の初期状態を示し、図７（ａ）は自動式フレア工具の正面図、７（ｂ）は図７（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図、７（ｃ）は図７（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面図、７（ｄ）は底面図である。図８（ａ）（ｂ）はフレア加工の完了状態を示し、図８（ａ）は自動式フレア工具の正面図、８（ｂ）は図８（ａ）のＦ−Ｆ線矢視断面図、図９はワーク５をセットする際の分解斜視説明図である。
【００３４】
これらの図に示すように、本実施の形態では、外筒フレーム６の下部に、単一のワーク受け孔１０ａを具備したコンパクトなゲージ１０を固定状態に支持させ、そのワーク受け孔１０ａに嵌装させたワーク５をフレア加工するため、従来のようにゲージが外方に突出することがなく、フレア加工時の取扱作業性が向上する。なお、本実施の形態は、前実施の形態と基本的な構成は同一であり、同一部材や同等部材には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
本実施の形態では、外筒フレーム６は、金属材からなるストレートフレーム６１の外側にゴムカバー６２を被嵌してなり、そのストレートフレーム６１の下部に形成したワーク支持部６１Ａに単一のワーク受け孔１０ａを具備したゲージ１０を固定状態に支持する。そのゲージ１０は、半割れ状に形成される丸ゲージ１０１と角ゲージ１０２からなり、両ゲージ１０１，１０２が組み合わされてフレア形成面を有するワーク受け孔１０ａが形成される（図７（ｃ）（ｄ）参照）。
【００３６】
ストレートフレーム６１下部のワーク支持部６１Ａは、ストレート部６３と、その下部に連設される鍔部６４と、からなり、図９に示すように、ストレート部６３は開口６３ａを有する円筒状に形成され、その内部に両ゲージ１０１，１０２を収納し、鍔部６４は開口６３ａの下に連なる切欠き６４ａを有し、両ゲージ１０１，１０２を受載支持すると共に、両ゲージ１０１，１０２を締め付けるための締め付け部材（締め付けリング）２１の脱落を防止する。その開口６３ａと切欠き６４ａから、ワーク５と両ゲージ１０１，１０２を横方向にストレート部６３の内部に嵌め込むことができる。
【００３７】
上述の丸ゲージ１０１はストレート部６３内に回動自在に嵌装されるが、角ゲージ１０２には球１０２ａが埋設されており、その球１０２ａを、締め付けリング２１の内側に形成したカム溝２１ａに遊嵌させた状態で締め付けリング２１を右又は左方向に回動操作すると、その球１０２ａがカム溝２１ａによって締め付けられるため、角ゲージ１０２が丸ゲージ１０１に押圧され、ワーク５が両ゲージ１０１，１０２によって締め付けられてワーク支持部６１Ａ内に固定される。なお、締め付け部材２１は、必ずしも閉ループ状でなくてもよく、例えば、一部が開放されたＣリングタイプであってもよい。
【００３８】
以上のように構成される自動式フレア工具のフレア加工について、図７乃至図９を参照しつつ説明する。まず、図９に示すように、ストレートフレーム６１のゴムカバー６２の直下の待機位置に締め付けリング２１を移動させた状態（この状態では、丸ゲージ１０１のみストレート部６３内に嵌装されている）にて、開口６３ａと切欠き６４ａから、ワーク５と角ゲージ１０２をストレート部６３内に嵌め込み、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、締め付けリング２１を下ろしてカム溝２１ａに球１０２ａを嵌め込んで右又は左方向に回動させ、ワーク５を固定する。このとき、スラストスリーブ４は、外筒フレーム６に対して最上位置にあり、偏心コーン８は、ワーク５の直上に対応する初期位置にある。
【００３９】
次いで、ビット１に図示省略のインパクトドライバー等の回転工具を接続して、低トルク高速回転でビット１を駆動させると、偏心コーン８が回転すると共に、摩擦摺動式クラッチ７を介して、スラストスリーブ４に対してトルクが伝達されるため、スラストスリーブ４が下方に螺進し、偏心コーン８のヘッド８ｂがワーク５の上端内周縁に押し付けられつつ回転しフレア加工が開始される。なお、インパクトドライバー等の回転工具を駆動させる際に、作業者は、ゴムカバー６２を把持することにより、安定性よく自動式フレア工具を保持することができる。
【００４０】
フレア加工の開始に伴い、スラストスリーブ４は螺進を妨げられる方向に抵抗を受けるが、摩擦摺動式クラッチ７を介して無段階連続的にトルクが伝達されるので、加工状態の進捗度に応じて微妙に変化するトルクの変動に柔軟に追従して、回転している偏心コーン８をワーク５に押し込むことができるため、フレア加工を連続的に進捗させることができる。その間、インパクトドライバー等の回転工具は、低トルクで高速回転を継続する。
【００４１】
このようなスラストスリーブ４への無段階連続的なトルクの伝達により、インパクトドライバー等の回転工具を低トルクで高速回転させたままで、逐次、加工状態の進捗度に応じて適切にトルクの伝達が継続されスラストスリーブ４を徐々に押し下げることができるため、衝撃を伴うことなくスムーズにフレア加工を能率よく継続することができる。そして、スラストスリーブ４が、図８（ａ）（ｂ）に示すように、外筒フレーム６に対して最下位置に達すると、ワーク５は、ゲージ１０のワーク受け孔１０ａのフレア形成面に密接するように拡径され、偏心コーン８は、ゲージ１０のフレア形成部内面に摺接した状態で空転する。この時点でフレア加工が終了し、均一な加工面を得ることができる。加工終了後には、締め付けリング２１を元の位置に戻すことで、ワーク５に対する両ゲージ１０１，１０２の締め付けを解除して、加工済みのワーク５を角ゲージ１０２と共に取り出すことができる。
【００４２】
なお、本発明の自動式フレア工具は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、使用条件等に応じて設計変更や改良等は自由であり、例えば、摩擦摺動式クラッチ７は、摺接面同士を摺動させるものであってもよく、入力部と出力部の間に転動体を介在させたものであってもよく、無段階連続的にトルクの伝達が可能なものであれば、その構成の如何を問わない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る自動式フレア工具の断面図である。
【図２】（ａ）は同ワークをゲージにセットした初期状態の自動式フレア工具の正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図４】（ａ）は同ワークのフレア加工が終了した状態の自動式フレア工具の正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】図４（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る自動式フレア工具の断面図である。
【図７】（ａ）は同ワークをゲージにセットした初期状態の自動式フレア工具の正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面図、（ｄ）は底面図である。
【図８】（ａ）は同ワークのフレア加工が終了した状態の自動式フレア工具の正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線矢視断面図である。
【図９】同ワークを角ゲージと共にワーク支持部に収納するときの説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…被動回転部材、２…コーンシャフト、３…スラストクラッチ、４…スラストスリーブ、５…ワーク、６…外筒フレーム、７…摩擦摺動式クラッチ、８…偏心コーン、９…ゲージ、９ａ〜９ｅ…ワーク受け孔、１０…ゲージ、１０ａ…ワーク受け孔、２１…締め付けリング、６１Ａ…ワーク支持部、１０１…丸ゲージ、１０２…角ゲージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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