(57)【要約】【課題】  Ｕ字形構造を有するとともに、液晶ディスプレイデバイスの支持フレームと結合及び固定するための複数の係合エレメントを備えた、液晶ディスプレイデバイスのサイド固定フレームを提供する。【解決手段】  液晶ディスプレイデバイスのサイド固定フレームを提供する。このサイド固定フレームはＵ字形構造を有し、かつ、複数の係合エレメントを備えている。サイド固定フレームの係合エレメントが液晶ディスプレイデバイスに用いられる支持フレームの対応部材と結合することにより、サイド固定フレームと支持フレームとが固定される。サイド固定フレームのＵ字形構造の設計によって、当該フレームは所望の固定強度を達成することができ、かつ、サイド固定フレームを製造するのに要される材料の量を減少させ、その製造コストを削減することができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ディスプレイデバイスのサイド固定フレームであって、
Ｕ字形構造を形成するフレーム本体及び１対の延伸部を実質的に含み、
前記フレーム本体及び前記各延伸部は、前記液晶ディスプレイデバイス用の支持フレームの対応部材と結合することで前記サイド固定フレームと前記支持フレームとを固定させるための少なくとも１つの係合エレメントをそれぞれ備えるサイド固定フレーム。
【請求項２】
前記１対の延伸部の長さは、互いに等しい長さである請求項１記載のサイド固定フレーム。
【請求項３】
前記１対の延伸部の長さは、等しくない長さである請求項１記載のサイド固定フレーム。
【請求項４】
前記各係合エレメントは、溝形構造又はフック形構造を有する前記支持フレームの各対応部材と嵌合するために、対応するフック形構造又は溝形構造を有している請求項１記載のサイド固定フレーム。
【請求項５】
前記各係合エレメントは、溝形構造又はフック形構造を有する前記支持フレームの各対応部材と嵌合するために、対応するフック形構造又は溝形構造を有している請求項２記載のサイド固定フレーム。
【請求項６】
前記各係合エレメントは、溝形構造又はフック形構造を有する前記支持フレームの各対応部材と嵌合するために、対応するフック形構造又は溝形構造を有している請求項３記載のサイド固定フレーム。
【請求項７】
前記各係合エレメントは、凹陥構造又は突起構造を有する前記支持フレームの各対応部材と嵌合するために、対応する突起構造又は凹陥構造を有している請求項１記載のサイド固定フレーム。
【請求項８】
前記各係合エレメントは、凹陥構造又は突起構造を有する前記支持フレームの各対応部材と嵌合するために、対応する突起構造又は凹陥構造を有している請求項２記載のサイド固定フレーム。
【請求項９】
前記各係合エレメントは、凹陥構造又は突起構造を有する前記支持フレームの各対応部材と嵌合するために、対応する突起構造又は凹陥構造を有している請求項３記載のサイド固定フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイデバイスのサイド固定フレーム（side fixing frame）に関し、詳細には、液晶ディスプレイデバイスの支持フレームと結合及び固定させるための複数の係合エレメントを備えたＵ字形状のサイド固定フレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造技術の急速な進歩に伴い、ディスプレイデバイスは、より軽く、より小さく、そしてより薄くあることが求められている。このことはとりわけ、例えば、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイのようなフラットパネルディスプレイデバイスに当てはまる。よって、半導体業界では、できる限り組立エレメントの数を減らし、かつ、工程を簡略化する努力がなされている。
【０００３】
ＬＣＤモニターは、デスクトップコンピュータ及びノートブックコンピュータに広く用いられている。ＬＣＤパネルモジュール及びバックライトモジュールは、両者を一緒に組み合わせるに先立って、別個の組立工程によってそれぞれ組み立てられる。図１は、従来のバックライトモジュールに用いられる上部フレーム１００及び支持フレーム２００の分解斜視図である。反射板、導光板、拡散フィルム及びランプアセンブリなどの液晶ディスプレイデバイスの構成要素は、中央が開口した上部フレーム１００と支持フレーム２００との間に組み立てられ、ＬＣＤパネルは上部フレーム１００の上部に直接的に接するよう配置される。上部フレーム１００と支持フレーム２００とを結合し固定させるように、上部フレーム１００の端縁部には、支持フレーム２００の端縁部における対応部材（counterpart）２０１と結合する係合エレメント１０１が数個備わっている。より軽く、かつより薄い液晶ディスプレイデバイスを作ろうとすると、上部フレーム１００を非常に軟質なものとしなければならなくなり、その結果として射出成形が困難となる。また、組立もより複雑になる。製造プロセスを改善すべく、米国特許第６５０２９４５号明細書（特許文献１）は、スタック型バックライトモジュール及びその組立方法が開示されている。このスタック型バックライトモジュールは、成形フレーム、反射板、反射板上に配置される導光板、導光板の両側部のそれぞれに収容される１対のランプアセンブリ、導光板上に配置される拡散板、及び互いに向い合って導光板の端縁部をそれぞれ覆うとともに、成形フレームに取り外し可能に連結される１対の固定フレームを含んでいる。
【０００４】
特許文献１においては、他の構成部材を組み立てるための支持材として、２つのＬ字形状の成形フレームと支持フレームとが用いられている。Ｌ字形状の成形フレームと支持フレームとは、他の構成部材を固定するために連結される。Ｌ字形状の成形フレームは、その上部に配置されるＬＣＤパネルをしっかりと支持するための十分な幅を有することが必要である。このことは、液晶ディスプレイパネルの表示領域を縮小させてしまい、また、バックライトモジュール全体のサイズ及び重量を増加させてしまう。したがって、端縁部の幅が狭い成形フレームを用いてスタック型バックライトアセンブリを強固に支持し、固定できるような組立方法を提供することが必要である。かかる成形フレームの端縁部の幅を狭くするプロセスを「端縁部狭小化」と呼ぶ。
【０００５】
さらに、成形フレームの材料を節減してバックライトモジュールの組立コストを低減するために、他のサイド成形フレームが提供されている。このサイド成形フレームは、液晶ディスプレイパネル及びバックライトモジュールを収納するための溝を備えている。また、サイド成形フレームは、支持フレームと結合及び固定するために用いられる係合手段も備えている。サイド成形フレームはこれらの溝及び係合手段によってスタック型バックライトモジュール全体を支持し固定する。サイド成形フレームを製造するのに必要とされる材料の量は、公知の上部フレーム１００のそれよりも少量である。しかしながら、良好な固定効果を得るためにはサイド成形フレームの端縁部の幅を過度に狭くすることはできず、そのようにしなければ、良好な固定効果を得ることができない。液晶ディスプレイパネルのサイズをより大きくするという要求を満足させれば、サイド成形フレームの溝の結合強度によって実現される固定効果が低下することとなる。外部トルクに対するサイド成形フレームの抵抗力が小さくなると、サイド成形フレームがスタック型バックライトモジュールから脱落しやすくなる。このように、サイド成形フレームの固定強度は未だ十分なものではなく、しかも、サイド成形フレームを備える液晶デバイスの表示領域の大きさは、上部フレーム１００を備えるデバイスの表示領域の大きさよりも小さい。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を克服するために創作されたものである。
【特許文献１】米国特許第６５０２９４５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的の１つは、Ｕ字形構造を有するとともに、液晶ディスプレイデバイスの支持フレームと結合及び固定させるための複数の係合エレメントを備えた、液晶ディスプレイデバイスのサイド固定フレームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のサイド固定フレームは、Ｕ字形構造を有するとともに、支持フレームと結合及び固定するための複数の係合エレメントを備えている。したがって、本発明のサイド固定フレームは、従来のデバイスによって実現されるのと同じような固定強度を実現することができる。
【０００９】
また、本発明のサイド固定フレームを製造するのに用いられる材料の量は、一般に用いられる材料の量の半分未満まで減少され得る。射出成形の材料の量及び成形時間はいずれも削減されることとなる。製造コスト低減の目的が達成される。
【００１０】
さらに、本発明のサイド固定フレームを、支持フレームにおける対向する側部に配置することのみによって、固定の目的を達成することができる。そして、組立工程も簡便化される。
【００１１】
本発明のサイド固定フレームの固定方式は、三点固定の理論（theory of securing with three points）に基づくものである。サイド固定フレームの端縁部の幅はより狭くなり、かつ、このことが、液晶ディスプレイデバイスの表示領域を増大させることになる。よって、本発明は、サイド成形フレームを用いた従来のデバイスに比べて、液晶ディスプレイデバイスの表示領域をより増大させる。
【００１２】
本発明のサイド固定フレームは、既存の支持フレームと連結することができる。したがって、既存の組立工程を変える必要がない。加えて、簡単な組立、強固な固定、成形時間の削減、成形材料の減少、及び表示領域の増大といった目的が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のバックライトモジュールに用いられる上部フレーム及び支持フレームを示す分解斜視図である。
【図２】支持フレーム及び本発明の２つのサイド固定フレームを示す分解斜視図である。
【図３】図２のサイド固定フレームを示す斜視図である。
【図４】図３のサイド固定フレームを示す正面図である。
【図５】図４のサイド固定フレームを示す背面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下の詳細な説明を添付の図面と照らし合わせることにより、本発明の目的、特徴及び長所がより明確になるであろう。
【００１５】
添付の図面を参照しながら、以下の実施形態によって本発明を詳細に説明する。
図２は、支持フレームと本発明の２つのサイド固定フレーム１の分解斜視図である。図３は、本発明のサイド固定フレーム１の斜視図である。ＬＣＤパネル（図示せず）は、サイド固定フレーム１の上部に直接的に接するようにして配置される。導光板、反射板のようなバックライトモジュールの構成要素が支持フレームとサイド固定フレーム１との間に配置されて、ＬＣＤデバイスのバックライトモジュールが形成される。サイド固定フレーム１は、実質的にフレーム本体１１と１対の延伸部１２とを有している。フレーム本体１１と延伸部１２とは、Ｕ字形構造を形成している。フレーム本体１１には複数の係合エレメント１３，１４が備えられており、かつ、各延伸部１２の一端には少なくとも１つの係合エレメント１３が備えられている。フレーム本体１１に備えられる係合エレメント１３，１４の数は限定されない。しかし、フレーム本体１１のいずれかの位置にある係合エレメント１３，１４は、支持フレームに備えられる対応部材２１，２２（counterpart）と嵌合することが必要とされる。力学理論に従えば、各延伸部１２に１つの係合エレメント１３が備えられており、かつ、フレーム本体１１に１つの係合エレメント１３（又は１４）が備えられていれば、固定の目的は達成される。よって、フレーム本体１１は、１つ又は複数の係合エレメント１３，１４を備えているものとすることができる。代わりに、サイド固定フレーム１が支持フレームの２つの対向する側部のうちの一方の側部に配置されることによっても、固定の目的は実現され得る。
【００１６】
図４はサイド固定フレーム１の正面図であり、図５はサイド固定フレーム１の背面図である。図において、サイド固定フレーム１上には、７つの係合エレメント１３，１４がある。しかし、固定の目的が達成されるのであれば、係合エレメント１３，１４の数は７つよりも少なくてもよいし、多くてもよい。
【００１７】
サイド固定フレーム１の２つの延伸部１２の長さは、互いに等しくてもよいし、等しくなくてもよい。固定の目的が達成され得るのであれば、延伸部１２の長さは限定されない。サイド固定フレーム１は、プラスチック材料を用い、射出成形によって作ることができる。
【００１８】
サイド固定フレーム１の係合エレメント１３，１４は、フック形構造又は溝形構造とすることができる。支持フレームの対応部材２１，２２は、溝形構造又はフック形構造である。したがって、サイド固定フレーム１の係合エレメント１３，１４は、支持フレームの対応部材２１，２２と結合することができる。また、これらサイド固定フレーム１の係合エレメント１３，１４と、支持フレームの対応部材２１，２２とは、凹陥構造、突起構造、又はサイド固定フレーム１の係合エレメント１３，１４と支持フレームの対応部材２１，２２とを互いに結合させることのできるその他任意の構造であってもよい。言い換えると、サイド固定フレーム１の係合エレメントが支持フレームの対応部材と対応するものであれば、サイド固定フレーム１の係合エレメント１３，１４は任意の構造であってもよい。
【００１９】
従来の液晶ディスプレイデバイスにおける上部フレームの固定方式と比較すると、本発明は、サイド固定フレーム１を支持フレームの対向する側部に配置するだけではあるが、従来の上部フレームと同等の固定強度を備えることとなる。このことにより、サイド固定フレームの製造に用いられる材料がより少なくなるとともに、製造コストがより低くなる。
【００２０】
また、サイド固定フレーム１の大きさは、公知の上部フレームの大きさよりも小さい。よって、製造における成形時間を大幅に減少することができるとともに、コストをより低減することができる。
【００２１】
さらに、サイド固定フレーム１を支持フレームにおける対向する側部に配置することによって、固定の目的が達成される。そして、液晶ディスプレイデバイスの組立工程が簡便化される。
【００２２】
サイド固定フレーム１の延伸部１２の設計により、サイド固定フレーム１は、三点固定の理論を利用した良好な固定効果を実現することができる。サイド固定フレーム１の端縁部の幅は、本発明において“端縁部狭小化”と呼ぶように、縮小され得る。よって、液晶ディスプレイデバイスの表示領域を拡大することができる。
【００２３】
上述の実施形態は、本発明を説明するためだけに用いたものであって、本発明の範囲を限定するものではない。本発明の精神に従って、上述の実施形態に変更を施すことは可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
SIDE FIXING FRAME FOR A LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE
BACKGROUND OF THE INVENTION
1. Field of the Invention
The present invention relates to a side fixing frame for a liquid crystal display device, and particularly to a U-shaped side fixing frame with multiple engaging elements to couple and to secure a supporting frame of a liquid crystal display device.
2. Description of the Prior Art
As semiconductor fabrication technologies are rapidly advanced, display devices are required to be lighter, smaller and slimmer. This is especially the true for flat panel display devices such as liquid crystal displays and plasma displays. Therefore, the industry endeavors in reducing the number of assembly elements and in simplifying the process to the greatest extent possible.
LCD monitors are widely used for desktop computers and notebook computers. A LCD panel module and a backlight module are respectively assembled using separate assembly processes before both are assembled together. FIG. 1 is a disassembled perspective view of an upper frame 100 and a supporting frame 200 used in the conventional backlight module. The components of the liquid crystal display device such as a reflecting plate, a light guiding plate, a diffusing film and a lamp assembly are assembled together between the upper frame 100 with a central opening and the supporting frame 200, and the LCD panel is disposed directly contacting the upper side of the upper frame 100. There are several engaging elements 101 on the edges of the upper frame 100 to couple with counterparts 201 on the edges of the supporting frame 200 so that the upper frame 100 and supporting frame 200 are fastened and secured. Making liquid crystal display devices lighter and slimmer causes the upper frame 100 to be made very soft and results in the difficulty of mold injection. The assembly also becomes more complicated. To improve the fabrication process, US Patent No. 6,502,945B2 discloses a stack type backlight module and an assembly method thereof. The stack type backlight module includes a mold frame, a reflecting plate, a light guiding plate placed on the reflecting plate, a pair of lamp assemblies respectively accommodated at each side of the light guiding plate, diffusing plates placed on the light guiding plate and a pair of fixing frames facing each other covering the edge of the light guiding plate also detachably coupled to the mold frame.
US Patent No. 6,502,945B2 utilizes two L-shaped mold frames and a supporting frame to serve as a support for assembling other components. The L-shaped mold frames are coupled with the supporting frame to fasten the other components. The L-shaped mold frames need sufficient width to firmly support the LCD panel disposed on it. This reduces the view field of the liquid crystal display panel, and increasing the overall size and weight of the backlight module. Hence, it is necessary to provide an assembling method, which can utilize mold frames with narrower edge to firmly support and secure the stack type backlight assembly. The process for narrowing down the edge of the mold frame is called "edge-narrowing".
Additionally, to save the material of the mold frame and reduce the cost of assembling the backlight module, another side mold frame is provided. The side mold frame is provided with a groove for containing the liquid crystal display panel and the backlight module. The side mold frame is also provided with engaging means for coupling and securing with the supporting frame. The side mold frame supports and secures the whole stack backlight module by means of the grooves and the engaging means. The materials needed for producing the side mold frame is less than that of the known upper frame 100. However, to attain a good securing effect, the edge of the side mold frame can not be made too narrow; otherwise, the good securing effect can not be provided. To meet the requirement for making the size of the liquid crystal display panels larger, the securing effect provided by the coupling strength of the groove of the side mold frame becomes worse. The resistant force of the side mold frame against the external torque becomes smaller, and resulting in the side mold frame to be easily detached from the stack type backlight module. Hence, the securing strength of the side mold frame is still not enough, and the view field size of liquid crystal devices with the side mold frame is less than that of devices with the upper frame 100.
To overcome the above drawbacks, the present invention is created. 
SUMMARY OF THE INVENTION
One objective of the present invention is to provide a side fixing frame for liquid crystal display devices, which has a U-shaped configuration and is provided with multiple engaging elements to couple and secure to a supporting frame of the liquid crystal display device.
The side fixing frame of the present invention has a U-shaped configuration and is provided with multiple engaging elements to couple and secure to the supporting frame. Thus, the present side fixing frame can provide a securing strength like that provided by the conventional device.
Besides, the amount of materials used for producing the side fixing frame of the present invention can be reduced to less than one half of materials currently used. Both the materials for mold injection and molding time are reduced. The purpose of reducing the production cost can be fulfilled.
Moreover, the securing purpose can be attained merely by disposing the side fixing frame of the present invention at the two opposite sides of the supporting frame. The assembling process is also simplified.
The fastening means of the present side fixing frame is based on the theory of securing with three points. The edge of the side fixing frame can be made narrower; and this can increase the view field of the liquid crystal display device. Therefore, the present invention increases the view field of the liquid crystal display device comparably more than the conventional device using the side mold frames.
The side fixing frame of the present invention can couple with existing supporting frames. Therefore, there is no need to change the current assembly process. In addition, the purposes of easy assembling, firm securing, reduced molding time, reduced molding material and increased view field will be fulfilled.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
The objectives, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description and in light of the accompanying drawings.
FIG. 1 is a disassembled perspective view of an upper frame and a supporting frame used in the conventional backlight module;
FIG. 2 is a disassembled perspective view of a supporting frame and two side fixing frames of the present invention;
FIG. 3 is a perspective view of the side fixing frame of FIG. 2; 
FIG. 4 is a front view of the side fixing frame of FIG. 3; and 
FIG. 5 is a rear view of the side fixing frame of FIG. 4. 
DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS
The present invention will be described in detail in accordance with the following embodiments with reference to the accompanying drawings. 
FIG. 2 is a disassembled perspective view of a supporting frame and two side fixing frames 1 of the present invention. FIG. 3 is a perspective view of the side fixing frame 1 of the present invention. A LCD panel (not shown) is disposed directly contacting the upper side of the side fixing frame 1. The components of the backlight module such as a light guiding plate, a reflecting plate are disposed between the supporting frame and the side fixing frame 1 to form the backlight module of the LCD device. The side fixing frame 1 substantially includes a frame body 11 and a pair of extended parts 12. The frame body 11 and the extended parts 12 form a U-shaped configuration. The frame body 11 is provided with multiple of engaging elements 13 and 14, and one end of each of the extended parts 12 is provided with at least one engaging element 13. The number of the engaging elements 13 and 14 of the frame body 11 is not limited. However, the engaging elements 13 and 14 on some places of the frame body 11 must match with corresponding counterparts 21 or 22 of the supporting frame. According to mechanical theories, if each of the extended parts 12 is provided with one engaging element 13 and the frame body 11 is provided with one engaging element 13 or 14, the purpose of securing can be attained. Therefore, the frame body 11 can be provided with one or more engaging elements 13 and 14. Alternately, the purpose of securing also can be attained by way of disposing the side fixing frame 1 at one of the two opposite sides of the supporting frame.
FIG. 4 is a front view of the side fixing frame 1 and FIG. 5 is a rear view of the side fixing frame 1. There are seven engaging elements 13 and 14 on the side fixing frame 1 in the figure. However, the number of the engaging elements 13 and 14 can be fewer or greater than seven as long as the purpose of security can be attained.
The lengths of the two extended parts 12 of the side fixing frame 1 can be equal or unequal to each other. The length of the extended part 12 is not limited if the purpose of security can be attained. The side fixing frame 1 can be made from plastic material by mold injection.
The engaging elements 13 and 14 of the side fixing frame 1 can be a hook-type configuration or trench-type configuration. The corresponding counterparts 21 or 22 of the supporting frame are a trench-type configuration or hook-type configuration. Therefore, the engaging elements 13 and 14 of the side fixing frame 1 can couple with the corresponding counterparts 21 or 22 of the supporting frame. These engaging elements 13 and 14 of the side fixing frame 1 and the corresponding counterparts 21 or 22 of the supporting frame also can be a recess configuration, a protrusion configuration or any other configuration that allows the engaging elements 13 and 14 of the side fixing frame 1 and the corresponding counterparts 21 or 22 of the supporting frame to couple with each other. In other words, the engaging elements 13 and 14 of the side fixing frame 1 can be any configuration as long as the engaging elements of the side fixing frame 1 are counterparts of those of the supporting frame.
When compared to the securing means of the upper frame of a conventional liquid crystal display device, the present invention has the same securing strength as a conventional upper frame though the side fixing frames 1 only need to be placed at the two opposite sides of the support frame. This would result in fewer material used for producing the side fixing frame, and lower production cost.
Besides, the size of the side fixing frame 1 is smaller than that of the known upper frame. Therefore, the molding time in production is significantly reduced and costs can be lowered.
Furthermore, the purpose of security is attained by way of disposing the side fixing frame 1 at the two opposite sides of the supporting frame. The assembling process for the liquid crystal display device is also simplified.
Because of the design of the extended parts 12 of the side fixing frame 1, the side fixing frame 1 can provide a good securing effect by utilizing the theory of securing with three points. The edge of the side fixing frame 1 can be narrowed down; such is called "edge-narrowing" in the present invention. The view field of the liquid crystal display device thus can be enlarged.
The embodiments are only used to illustrate the present invention and are not intended to limit the scope of the invention.  Modifications of the embodiments can be made in line with the spirit of the present invention.
What is claimed is:
1. A side fixing frame for a liquid crystal display device, substantially comprising a frame body and a pair of extended parts forming a U-shaped configuration, wherein said frame body and each of said extended parts are respectively provided with at least one engaging element for coupling with a corresponding counterpart of a supporting frame used in the liquid crystal display device to fasten said side fixing frame with said supporting frame.
2. The side fixing frame of claim 1, wherein the lengths of the pair of said extended parts are equal to each other.
3. The side fixing frame of claim 1, wherein the lengths of the pair of said extended parts are unequal.
4. The side fixing frame of claim 1, wherein the shapes of said engaging elements can be the same or different, and each of said engaging elements forms a hook-type configuration or trench-type configuration to match each of the corresponding counterparts of said supporting frame having a trench-type configuration or hook-type configuration.
5. The side fixing frame of claim 2, wherein the shapes of said engaging elements can be the same or different, and each of said engaging elements forms a hook-type configuration or trench-type configuration to match each of the corresponding counterparts of said supporting frame having a trench-type configuration or hook-type configuration.
6. The side fixing frame of claim 3, wherein the shapes of said engaging elements can be the same or different, and each of said engaging elements forms a hook-type configuration or trench-type configuration to match each of the corresponding counterparts of said supporting frame having a trench-type configuration or hook-type configuration.
7. The side fixing frame of claim 1, wherein the shapes of said engaging elements can be the same or different, and each of said engaging elements forms a protrusion configuration or recess configuration to match each of the corresponding counterparts of said supporting frame having a recess configuration or protrusion configuration.
8. The side fixing frame of claim 2, wherein the shapes of said engaging elements can be the same or different, and each of said engaging elements forms a protrusion configuration or recess configuration to match each of the corresponding counterparts of said supporting frame having a recess configuration or protrusion configuration.
9. The side fixing frame of claim 3, wherein the shapes of said engaging elements can be the same or different, and each of said engaging elements forms a protrusion configuration or recess configuration to match each of the corresponding counterparts of said supporting frame having a recess configuration or protrusion configuration.
A side fixing frame for a liquid crystal display device is provided. The side fixing frame has a U-shaped configuration and is provided with multiple engaging elements. The engaging elements of the side fixing frame couple with corresponding counterparts of a supporting frame used in a liquid crystal display device so as to fasten the side fixing frame with the supporting frame. Because of the U-shaped configuration design of the side fixing frame, the frame can attain the desired securing strength and reduce the materials needed for producing the side fixing frame and the production cost.
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