(57)【要約】【課題】  絶縁層上に形成されたシールド層の上に補強板を接着剤を用いて固着した構造部を有する配線回路基板において、シールド層が絶縁層から剥離し難い、高信頼性の配線回路基板を提供すること。【解決手段】  ベース絶縁層１の片面上に、導体層２と、該導体層を覆うカバー絶縁層３とをこの順に設け、該カバー絶縁層３の前記導体層２とは反対側の面及び／又は前記ベース絶縁層３の前記導体層側とは反対側の面にシールド層４を設け、さらに該シールド層４上に接着剤５を用いて補強板６を固着したシールド層／補強板積重部１１を設けてなる、配線回路基板であり、前記シールド層／補強板積重部１１内のシールド層４に貫孔７を形成し、前記接着剤５が該貫孔７を充填して、前記ベース絶縁層１又はカバー絶縁層３と接するようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース絶縁層の片面上に、導体層と、該導体層を覆うカバー絶縁層とをこの順に設け、該カバー絶縁層の前記導体層とは反対側の面及び／又は前記ベース絶縁層の前記導体層側とは反対側の面にシールド層を設け、さらに該シールド層上に接着剤を用いて補強板を固着したシールド層／補強板積重部を設けてなる、配線回路基板であって、
前記シールド層／補強板積重部内のシールド層に貫孔を形成し、前記接着剤が該貫孔を充填して、前記ベース絶縁層又はカバー絶縁層と接するようにしたことを特徴とする配線回路基板。
【請求項２】
導体層の一端を外部コネクタへの接続用端子部とし、該外部コネクタへの接続用端子部とこれの下に位置するベース絶縁層の一端とを、外部コネクタへの挿入接続部として区画した配線回路基板であって、シールド層をベース絶縁層の導体層側とは反対側の面に少なくとも形成し、かつ、シールド層／補強板積重部を、少なくとも、外部コネクタへの挿入接続部に対して設けてなる、請求項１記載の配線回路基板。
【請求項３】
シールド層／補強板積重部内のシールド層に、規則的に配列した複数の貫孔を形成したことを特徴とする、請求項１又は２記載の配線回路基板。
【請求項４】
規則的に配列した複数の貫孔が、孔形状が矩形又は正方形からなる実質的に同じ大きさの複数の貫孔が直線状に一例又はマトリクス状に配列したものである、請求項３記載の配線回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース絶縁層、及び／又は、配線回路を覆うカバー絶縁層に、シールド層を設け、さらにシールド層上に接着剤を用いて補強板を固着した構造を有する配線回路基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
配線回路基板（以下、「回路基板」と略称することがある。）の電気回路から発生する電磁波は、隣接した回路をアンテナ化する作用があるため、ノイズの発生源となり、機器の内部における回路間にて誤動作やクロストーク現象を生じさせるばかりでなく、外部機器に対しても影響を及ぼす。また、他の外部機器からの電磁波によって影響を受ける場合もある。このため、電気回路から発生する電磁波を遮蔽するために、配線回路基板中のベース絶縁層や配線回路を保護するためのカバー絶縁層の必要箇所に、例えば、導電ペーストを印刷する等してシールド層を形成することが従来から行われている（特許文献１）。
【０００３】
一方、配線回路基板の取扱い性、耐久性等を向上させる目的等から、配線回路基板の強度を向上させたい部分に、補強板を付設することが従来から行われている。例えば、特許文献２には、コネクタへの接続用端子部付近に補強板を付設することによって、該端子部をコネクタに挿入接続する際の基板の取扱い性等を向上させた配線回路基板が開示されている。
【０００４】
ところで、配線回路基板において、電磁波の遮蔽と補強板による補強を行いたい場合、例えば、図４に示すように、ベース絶縁層５１及び／又はカバー絶縁層５３（導体層５２を被覆する絶縁層）の上にシールド層５５、シールド絶縁層５６をこの順に積層形成し、さらにシールド絶縁層５６に接着剤層５７を介して補強板５８を固着することが行われる（なお、図４中の符号５９はカバー絶縁層５３を導体層５２に固着するための接着剤層であり、符号６０は導体層５２の外部コネクタへの接続用端子部（終端部）に設けたメッキによる高導電層である）。しかしながら、本発明者等の研究の結果、このようなシールド層５５（シールド絶縁層５６）の上に補強板５８を接着剤層５７を介して固着した構造部（以下、「シールド層／補強板積重部」という。）を有する配線回路基板では、補強板５８に外力が加った際、補強板５８に生じる応力が、シールド層５５に作用して、シールド層５５とベース絶縁層５１及び／又はカバー絶縁層５３間の固着力を低下させ、シールド層５５がベース絶縁層５１及び／又はカバー絶縁層５３から剥離し易くなり、配線回路基板の信頼性を低下させていることが分かった。
【特許文献１】特開平６−２７５９８５号公報
【特許文献２】実開平６−８２８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、その目的は、絶縁層上に形成されたシールド層の上に補強板を接着剤を用いて固着した構造部（「シールド層／補強板積重部」）を有する配線回路基板において、シールド層が絶縁層から剥離し難い、高信頼性の配線回路基板（以下、「回路基板」と略称することがある。）を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採る。
すなわち、本発明は、
（１）ベース絶縁層の片面上に、導体層と、該導体層を覆うカバー絶縁層とをこの順に設け、該カバー絶縁層の前記導体層とは反対側の面及び／又は前記ベース絶縁層の前記導体層側とは反対側の面にシールド層を設け、さらに該シールド層上に接着剤を用いて補強板を固着したシールド層／補強板積重部を設けてなる、配線回路基板であって、
前記シールド層／補強板積重部内のシールド層に貫孔を形成し、前記接着剤が該貫孔を充填して、前記ベース絶縁層又はカバー絶縁層と接するようにしたことを特徴とする配線回路基板、
（２）導体層の一端を外部コネクタへの接続用端子部とし、該外部コネクタへの接続用端子部とこれの下に位置するベース絶縁層の一端とを、外部コネクタへの挿入接続部として区画した配線回路基板であって、シールド層をベース絶縁層の導体層側とは反対側の面に少なくとも形成し、かつ、シールド層／補強板積重部を、少なくとも、外部コネクタへの挿入接続部に対して設けてなる、上記（１）記載の配線回路基板、
（３）シールド層／補強板積重部内のシールド層に、規則的に配列した複数の貫孔を形成したことを特徴とする、上記（１）又は（２）記載の配線回路基板、及び
（４）規則的に配列した複数の貫孔が、孔形状が矩形又は正方形からなる実質的に同じ大きさの複数の貫孔が直線状に一例又はマトリクス状に配列したものである、上記（３）記載の配線回路基板に関する。
【０００７】
本明細書中、「上」、「下」という文言は、ベース絶縁層を基準にベース絶縁層から遠ざかる方向を「上」、ベース絶縁層へ近づく方向を「下」と定義して用いている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の配線回路基板においては、シールド層／補強板積重部内のシールド層に貫孔を形成し、接着剤層が該貫孔を充填して、シールド層の下にあるベース絶縁層又はカバー絶縁層と接する構成としたことから、補強板に外力が作用する等して補強板に応力が生じても、該応力の一部は、シールド層に形成した貫孔に充填された接着剤層及び該接着剤層が接するベース絶縁層又はカバー絶縁層へと逃がされる。従って、シールド層に作用する応力が小さくなり、シールド層とベース絶縁層又はカバー絶縁層間の固着力の低下を抑制でき、シールド層のベース絶縁層又はカバー絶縁層からの剥離を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を図面を参照してより具体的に説明する。
図１は本発明の配線回路基板の一例を示し、図１（ａ）は第１の平面図（導電層の形成面側の平面図）、図１（ｂ）は図１（ａ）中のＩｂ−Ｉｂ線における断面図、図１（ｃ）は第２平面図（導電層の非形成面側の平面図）である。なお、図１（ａ）及び図１（ｃ）ではシールド層４（４Ａ、４Ｂ）のみに領域を規定するハッチングを描いている。
【００１０】
該一例の配線回路基板１００に示されるように、本発明の配線回路基板は、ベース絶縁層１の片面上に、導体層２と、導体層２を覆うカバー絶縁層３とをこの順に設け、カバー絶縁層３の導体層２側とは反対側の面３ａ及び/又はベース絶縁層１の導体層２側とは反対側の面１ｂの上にシールド層４を形成し、さらに該シールド層４上に接着剤５を用いて補強板６（６Ａ、６Ｂ）を固着したシールド層／補強板積重部１１（１１Ａ、１１Ｂ）を設けてなる構造物であり、シールド層／補強板積重部１１内のシールド層４に貫孔７を形成し、前記接着剤５が該貫孔７を充填して、ベース絶縁層１又はカバー絶縁層３と接するようにしたことが特徴である。
【００１１】
本発明の配線回路基板は、上記の構成を有することから、補強板６へ外力が加わる等して補強板６に応力が生じても、該応力の一部がシールド層４に設けた貫孔７に充填されている接着剤（接着剤層）５及び該接着剤（接着剤層）５が接するベース絶縁層１又はカバー絶縁層３に逃がされるため、シールド層４に作用する応力が小さくなり、その結果、シールド層４と絶縁層（ベース絶縁層１及び／又はカバー絶縁層３）との間の固着力の低下が抑制されて、シールド層４がベース絶縁層１及び／又はカバー絶縁層３から剥離しにくいものとなる。
【００１２】
本発明の配線回路基板において、ベース絶縁層１には、配線回路基板の分野においてベース絶縁層用として知られている公知の絶縁材料を制限なく用いることができ、例えば、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性及び耐薬品性の点から、ポリイミド系樹脂が好ましい。また、ベース絶縁層１の厚みは、製造すべき配線回路基板の具体的用途に応じて決定されるが、一般的には１０〜１２０μｍの範囲から選択される。
【００１３】
また、回路を構成する導体層２の材料も、配線回路基板の分野において回路（導電層）用材料として知られている公知の導電性材料を制限なく用いることができる。好ましくは、ステンレス、銅、アルミニウム、銅−ベリリウム、リン青銅、４２アロイ等が挙げられ、通常、これらの金属箔が好適に使用される。また、導体層２の厚みは、製造すべき配線回路基板の具体的用途に応じて決定されるが、一般的には３〜１００μｍの範囲から選択される。
【００１４】
また、導体層２を覆うカバー絶縁層３には、配線回路基板の分野において導体層を覆うカバー絶縁層用として知られている公知の絶縁材料を制限なく用いることができ、好ましくは、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。カバー絶縁層３の厚みは、製造すべき配線回路基板の具体的用途に応じて決定されるが、一般的には１０〜７５μｍの範囲から選択される。
【００１５】
なお、前記一例の配線回路基板１００（図１）では、カバー絶縁層３として絶縁材料のフィルム（絶縁フィルム）を使用し、カバー絶縁層３を接着剤層８を介して導体層２に固着しているが、カバー絶縁層３はその樹脂溶液を塗布・乾燥して導体層２を含む下地面に直接固着するようにしてもよい。
【００１６】
なお、上記のカバー絶縁層（絶縁フィルム）３を接着剤を用いて配線回路２を含む下地面に貼り付ける際に使用する接着剤としては、接着性、機械強度、耐熱性及び耐薬品性の点から、例えば、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂及び熱可塑性ポリイミド樹脂等が好適に使用される。
【００１７】
また、シールド層４には、配線回路基板の分野においてシールド層用として知られている公知の材料を制限なく用いることができ、好ましくは、銅粉、銀粉等の高導電性の金属粉を含有する導電性ペーストや該高導電性の金属粉とともにフェライト等の高透磁率磁性粉を含有する導電性ペースト等が挙げられる。また、シールド層４の厚みは、製造すべき配線回路基板の具体的用途に応じて決定されるが、一般的には５〜５０μｍの範囲から選択される。
【００１８】
また、補強板６は、平滑性、耐熱性及び機械強度等の点から、ポリイミド系樹脂、ガラスエポキシ樹脂等の有機材料やステンレス板、アルミ板等の金属板等が挙げられる。補強板６の厚みは、回路基板の構成材料、補強板６を付設して補強すべき箇所の構造等によっても異なるが、一般的には５０〜５００μｍの範囲内から選択される。
【００１９】
補強板６の固着用に用いる接着剤（接着剤層）５は、例えば、接着性、機械強度、耐熱性及び耐薬品性等の点から、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂及び熱可塑性ポリイミド樹脂等が好ましい。また、接着剤層５の厚み（シールド層４の上面からの接着剤層５の上面までの厚み）は、大きすぎると接着剤５が補強板６から流れ出す場合があり、小さ過ぎると接着剤５がシールド層４の格子間隙部へ充填されずに、十分な接着力が得られない場合があるので、５〜５０μｍとするのが好ましく、２０〜４０μｍとするのがより好ましい。
【００２０】
上記一例の配線回路基板１００は、導体層２を覆うカバー絶縁層３に貫孔７を有するシールド層（格子状のシールド層）４Ａを形成し、さらにベース絶縁層１の導体層の形成面１ａとは反対側の面１ｂに貫孔７を有するシールド層（格子状のシールド層）４Ｂと貫孔を有さないシールド層４Ｃを形成しているが、本発明の回路基板において、シールド層をベース絶縁層及びカバー絶縁層の両方に対して設けるか、いずれか一方に対して設けるかは、配線回路基板の具体的用途、導体層の材料、パターン形状等に応じて決定される。また、そうして形成されるシールド層のいずれの箇所に貫孔を形成してその上に接着剤を用いて補強板を固着するかも、ベース絶縁層の構成材料、シールド層の構成材料やパターン形状等に応じて決定される。
【００２１】
なお、上記一例の配線回路基板１００は、ベース絶縁層１の一端１Ａに配置されている導体層２の一端（終端部）を外部コネクタ（図示せず）への接続用端子部２Ａとし、該端子部（導体層終端部）２Ａとこれを支持するベース絶縁層１の一端１Ａとを外部コネクタへの挿入接続部９とした配線回路基板であり、導体層２の外部コネクタへの接続用端子部２Ａを除くその他の部分を覆うカバー絶縁層３上に設けたシールド層４（４Ａ）に対してシールド層／補強板積重部１１Ａを設ける一方、ベース絶縁層１の導体層２の形成面とは反対側の面１ｂに形成したシールド層４（４Ｂ）の導体層２の端子部２Ａと対向する領域にシールド層／補強板積重部１１Ｂを設けることで、端子部２Ａで発生する電磁波の遮蔽とともに、コネクタへの挿入接続部９の機械的強度を高めて、コネクタへの接続作業性及びコネクタとの接続信頼性の向上を図っている。なお、図１中の符号１３は導体層２の外部コネクタへの接続用端子部（終端部）２Ａの表面電気抵抗をより小さくするために設けたメッキによる高導電層であり、例えば、ニッケル層／金層の積層メッキ層が挙げられる。
【００２２】
一般に、基板の一端部に外部コネクタへ挿入接続する構造部（すなわち、外部コネクタへの挿入接続部）を作成した配線回路基板では、該構造部を外部コネクタへ挿入接続する際、該構造部は大きな負荷を受けるため、前記特許文献２に示されるように、補強板を付設してその強度を高めることが多い。しかし、補強板自体はその際に比較的大きな外力を受けて、比較的大きな応力が発生するため、外部コネクタへの挿入接続部にシールド層／補強板積重部を付設すると、補強板で発生した比較的大きな応力がシールド層に伝わり、シールド層とその下地の絶縁層間の密着力を低下させ、シールド層の剥離が生じやすくなる。従って、上記一例の配線回路基板１００のように、外部コネクタへの挿入接続部９を有する配線回路基板において、シールド層４（４Ｂ）を外部コネクタへの挿入接続部９におけるベース絶縁層１の導体層（回路）２の形成面とは反対側の面１ｂにシールド層４（４Ｂ）を形成し、補強板固着用の接着剤５がシールド層４（４Ｂ）に形成した貫孔７を充填して、シールド層４（４ｂ）の下のベース絶縁層１に接する構成としたシールド層／補強板積重部１１Ｂを設けることで、外部コネクタへの挿入接続部９におけるシールド層４の剥離を防止でき、かつ、外部コネクタとの間に機械的にも電気的にも安定な高信頼性の接続状態を形成し得る、配線回路基板が得られる。
【００２３】
本発明において、シールド層／補強板積重部１１内のシールド層４に設ける貫孔７の数、大きさ、形状等は特に制限されず、補強板６の材料、パターン形状、面積等を考慮して適宜決定できるが、好適な孔形状（貫孔をその軸線と直交する平面で切った断面の形状）としては、接着剤層５の充填のしやすさ、設計の容易性及ひ加工の容易性等の点から、円形、矩形、正方形等が挙げられる。また、貫孔７が大きすぎると、シールド層４による遮蔽効果が十分に得られなくなる場合があり、また、貫孔７が小さすぎると、接着剤層５がその内部に充填されにくくなるため、貫孔７の大きさ（貫孔をその軸線と直交する平面で切った断面の面積）は０．０５〜４ｍｍ２程度が好ましく、０．１〜２ｍｍ２程度がより好ましい。
【００２４】
複数の貫孔を設ける場合、補強板６に生じる応力が一様に逃がされ、かつ、シールド層４が一様な遮蔽効果を示すようにする観点から、複数の貫孔は規則的に配列しているのが好ましく、実質的に同じ大きさの複数の貫孔が規則的に配列しているのがより好ましい。規則的に配列した複数の貫孔の好ましい配列形態としては、マトリクス配列や千鳥配列等が挙げられる。より好ましい態様として、前記一例の配線回路基板１００（図）に示されるように、実質的に同じ大きさの矩形又は正方形の複数の貫孔をマトリクス状または直線状に一列に配列させて、シールド層４（シールド層４Ａ、４Ｂ）が格子状を呈している態様が挙げられる。このような実質的に同じ大きさの矩形又は正方形の複数の貫孔をマトリクス状または直線状に一列に配列させる場合、矩形又は正方形の貫孔は一辺が０．２〜２ｍｍの範囲内であるのが好ましく（より好ましくは０．３〜１．５ｍｍ）、また、孔の配列ピッチは０．４〜４ｍｍの範囲内が好ましい（より好ましくは０．６〜２．５ｍｍ）。なお、ここでいう配列ピッチとは、貫孔の中心から最隣接貫孔の中心までの長さのことである。
【００２５】
図４の従来の配線回路基板２０に示されるように、この種の配線回路基板にシールド層を設ける場合、シールド層の保護の観点から、シールド層５５とともにシールド層を覆うシールド絶縁層５６を設けるのが一般的であり、上記一例の配線回路基板１００（図１）では、シールド層／補強板積重部１１内においても、シールド層４を覆うシールド絶縁層１２を設けているが、シールド層／補強板積重部１１内では接着剤層５及び補強板６によってシールド層４は保護されるので、シールド絶縁層１２を必ずしも設ける必要はない。シールド絶縁層１２を設けない構成にした場合、その分、回路基板を薄型化できるメリットがある。
【００２６】
本発明の配線回路基板の製造方法は特に限定されず、従来から配線回路基板の製造に使用されている公知の膜（層）形成技術、膜（層）のパターニング技術、印刷等の配線形成技術、及びフォトリソグラフィー技術等の適宜組み合わせて製造することができる。
【００２７】
図２及び図３は図１に示した一例の配線回路基板１００の一製造を示す工程別断面図であり、図中の図１と同一符号は同一又は相当する部分を示す。以下、図２及び図３を参照して図１の配線回路基板１００の一製造例を簡単に説明する。
【００２８】
先ず、ベース絶縁層１としての絶縁層２１に導体層（回路）２用の導体層２２が積層した積層シート５０を用意する（図２（ａ））。該積層シート５０には、市販品を使用することができ、例えば、新日鉄化学社製のエスパネックス（銅層とポリイミド層の銅貼積層板）等が挙げられる。また、適当な絶縁性の樹脂フィルムに適当な金属箔を接着剤を介して貼りあわせた積層シートを使用してもよい。
【００２９】
次に、導体層２２上に、写真化学法によって所定パターンのフォトレジストパターン２３を形成後、該フォトレジストパターン２３をマスクにして導体層２２にエッチングを施して、導体層２２を所定の回路パターンとなるようにパターニングする（図２（ｂ））。そして、フォトレジストパターンを除去する。
【００３０】
次に、ベース絶縁層１の導体層２を有する面の適当な箇所にカバー絶縁層３としての樹脂溶液を塗布・乾燥させる。或いは、樹脂フィルムを熱プレス、或いは、接着剤を用いて貼り付ける。図２（ｃ）は樹脂フィルム２４を接着剤８を用いて貼り付けた場合を示している。
【００３１】
次に、カバー絶縁層３の上面に銀ペーストを印刷して格子状のシールド層４Ａを形成し、さらにベース絶縁層１の導体層２の形成面１ａとは反対側の面１ｂにも銀ペーストを印刷して、導体層２の外部コネクタへの接続用端子部とする終端部２Ａと対向する領域には格子状のシールド層４Ｂを形成し、導体層２の配線終端部２Ａ以外の部分と対向する領域には、貫孔を持たないシールド層４Ｃを形成する（図２（ｄ））。
【００３２】
次に、前記シールド層４Ａ〜４Ｃの保護用として、絶縁ペースト（例えば、コーティングペーストＣＲ−１８Ｃ−ＫＴ１（（株）アサヒ化学研究所製）等）を印刷してシールド絶縁層１２を形成する（図３（ａ））。格子状のシールド層４Ａ、４Ｂは、これらの格子を構成する各直線状パターンの幅よりも、その幅を広くした直線状パターンからなる格子状のシールド絶縁層１２Ａ、１２Ｂで被覆し、貫孔７を持たないシールド層４Ｃは、これよりも若干大きい貫孔を持たないシールド絶縁層１２Ｃで被覆する。
【００３３】
次に、カバー絶縁層３の上面における格子状のシールド層４Ａが格子状のシールド絶縁層１２Ａで被覆された領域に対して、接着剤５付補強板６Ａを熱プレスで貼り付け、また、ベース絶縁層１の導体層２の形成面１ａとは反対側の面１ｂの、格子状のシールド層４Ｂが格子状のシールド絶縁層１２Ｂで被覆された領域に対して、接着剤５付補強板１６Ｂを熱プレスで貼り付ける（図３（ｂ））。
【００３４】
その後、導体層２の外部コネクタへの接続用端子部（終端部）２Ａを例えばニッケル層／金層よりなるメッキ層１３で被覆する（図３（ｃ））。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明する。
（実施例１）
以下の作業を経て図１に示す構造の配線回路基板を作製した。
先ず、新日鉄化学社製のエスパネックス（銅層（１８μｍ）／ポリイミド層（２５μｍ）からなる銅貼積層板）を用意し、これの銅層を所定パターンにパターニングした。
【００３６】
次に、上記パターニングされた銅層の適当な箇所にポリイミド樹脂のフィルム（厚み：１２．５μｍ）を厚み１５μｍの接着剤層を介して熱プレスにて貼り付けた。
【００３７】
次に、上記ポリイミド樹脂のフィルム上に銀ペーストを格子状に印刷し、さらにポリイミド層上に銀ペーストを印刷した。
【００３８】
樹脂フィルム上の銀ペーストは、幅０．３ｍｍの線状パターン（厚み：１８μｍ）を配列ピッチ１．６ｍｍで印刷して、正方形（１辺：１．３ｍｍ）の貫孔が８行×３列で配列した格子状に形成した（図２（ｄ）中のシールド層４Ａ）。一方、ポリイミド層上の銀ペーストは、幅０．３ｍｍの線状パターン（厚み：１８μｍ）を配列ピッチ１．６ｍｍで印刷して、正方形（１辺：１．３ｍｍ）の貫孔８個が直線状に一列配列した格子状に形成し、その横に、貫孔を持たない矩形のパターン（縦×横×厚み：４ｍｍ×２２ｍｍ×１８μｍ）をさらに形成した（図２（ｄ）中のシールド層４Ｂ、４Ｃ）。
【００３９】
上記銀ペーストの印刷層を覆うように、エポキシ系樹脂からなる絶縁ペーストを印刷した。該絶縁ペーストは銀ペーストの線状パターン（幅：０．３ｍｍ）部に対しては、完全にこれを被覆するように幅０．９ｍｍの線状パターンに形成し、銀ペーストの貫孔を持たない矩形のパターン（縦×横×厚み：４ｍｍ×２２ｍｍ×１８μｍ）部に対しては、完全にこれを被覆するように矩形のパターン（縦×横×厚み：５ｍｍ×２３ｍｍ×２０μｍ）に形成した。
【００４０】
ポリイミド樹脂のフィルム上及びポリイミド層上の格子状の銀ペーストの印刷パターンが格子状の絶縁ペーストの印刷パターンで被覆された領域に対してアクリル系接着剤層（厚み２５μｍ）が片面に設けられた接着剤付補強板（補強板材料：ＳＵＳ３０４Ｈ、厚み：１５０μｍ）を貼り付けた。
【００４１】
最後に、銅層の外部コネクタへの接続用端子部とする終端部の上にニッケル層（３μｍ）／金層（１μｍ）よりなるメッキ層を形成し、配線回路基板を完成させた。
【００４２】
（比較例１）
銀ペーストによる格子状パターンを貫孔を持たない矩形のパターンに変更した以外は、実施例１と同様にして配線回路基板を作製した。
【００４３】
上記実施例１と比較例１で作製した配線回路基板につき、銀ペーストの印刷層（シールド層）を設けた箇所のシールド性（遮蔽効果）を、（株）ノイズ研究所製の電磁波解析測定システム（品名：ＥＳＶ−３０００）を用いて銀ペーストの印刷部分から放射される電磁波の強度分布を測定して評価したところ、両者とも良好なシールド性を示した。
また、外部コネクタへの挿入接続部とした基板の一端部を、実際にコネクタに挿入接続する作業を行い、カバー絶縁層（ポリイミド層）と銀ペーストの印刷層（シールド層）間の密着性を評価したところ、実施例１の配線回路基板では、カバー絶縁層（ポリイミド層）と銀ペーストの印刷層（シールド層）間に剥離は認められなかったが、比較例１の配線回路基板では、カバー絶縁層（ポリイミド層）と銀ペーストの印刷層（シールド層）間に剥離が生じていた。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の配線回路基板の一例を示し、図１（ａ）は第１の平面図（導電層の形成面側の平面図）、図１（ｂ）は図１（ａ）中のＩｂ−Ｉｂ線における断面図、図１（ｃ）は第２平面図（導電層の非形成面側の平面図）である。
【図２】図１の配線回路基板の製造工程における工程別断面図である。
【図３】図１の配線回路基板の製造工程における工程別断面図である。
【図４】従来の配線回路基板の断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ベース絶縁層
２  導体層
３  カバー絶縁層
４  シールド層
５  接着剤（層）
６  補強板
７  貫孔
１１  シールド層／補強板積重部
１００  配線回路基板
【図１】
2006080156.tif 000003
【図２】
2006080156.tif 000004
【図３】
2006080156.tif 000005
【図４】
2006080156.tif 000006