(57)【要約】【課題】  燃焼設備の点火に先立ち、その空気供給系および燃料ガス供給系の各動作機能をそれぞれ的確に把握して安全確認し得る燃焼設備の安全確認方法を提供する。【解決手段】  燃焼設備の点火に先立ってパージ処理すると共に、このパージ処理中に前記燃焼器への空気供給系および燃料ガス供給系にそれぞれ設けられたダンパーや流量調整弁等の制御器の各動作機能をそれぞれ検査するに際し、上記パージ処理の開始直前、または上記パージ処理の開始と同時に前記燃料ガス供給系に設けられた燃料ガス遮断弁を短時間だけ開放し、このときに前記燃焼器にそれぞれ供給される空気および燃料ガスの各流量を上記空気供給系および燃料ガス供給系にそれぞれ設けた流量計にて検出し、その流量（風量およびガス流量）から上記各供給系の正常性をそれぞれ検査する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼設備に組み込まれた燃焼器に空気と燃料ガスとを供給して上記燃料ガスを燃焼させるに先立って、前記燃焼設備内およびその排煙設備内をパージ処理すると共に、このパージ処理中に前記燃焼器への空気供給系および燃料ガス供給系にそれぞれ設けられた制御器の各動作機能をそれぞれ検査するに際し、
上記パージ処理の開始直前、または上記パージ処理の開始と同時に前記燃料ガス供給系に設けられた燃料ガス遮断弁を短時間だけ開放し、このときに前記燃焼器にそれぞれ供給される空気および燃料ガスの各流量を上記空気供給系および燃料ガス供給系にそれぞれ設けた流量計にて検出して上記各供給系の正常性をそれぞれ検査することを特徴とする燃焼設備の安全確認方法。
【請求項２】
前記空気供給系に設けられた制御器は風量調整器であって、前記燃料ガス供給系に設けられた制御器は前記燃料ガス遮断弁とガス流量調整器とを含み、
前記各供給系にそれぞれ設けられる流量計は熱式マイクロフローセンサからなる請求項１に記載の燃焼設備の安全確認方法。
【請求項３】
前記各流量計は、前記燃料ガス供給系に設けられた燃料ガス遮断弁を短時間だけ開放した際の最大流量および／または最小流量を求めるものである請求項１に記載の燃焼設備の安全確認方法。
【請求項４】
燃焼設備に組み込まれた燃焼器と、この燃焼器に空気を供給する空気供給系と、上記燃焼器に燃料ガスを供給する燃料ガス供給系とを具備した燃焼システムであって、
上記空気供給系および燃料ガス供給系にそれぞれ組み込まれて空気および燃料ガスの各流量をそれぞれ検出する流量計と、
前記燃焼設備内およびその排煙設備内をパージ処理するに際して、少なくともパージ処理の直前またはパージ処理の開始と同時に前記燃料ガス供給系に設けられた燃料ガス遮断弁を短時間だけ開放すると共に、このときに前記燃焼器にそれぞれ供給される空気および燃料ガスの各流量を前記各流量計にて検出して前記各供給系の正常性をそれぞれ検査する安全確認手段と
を備えたことを特徴とする燃焼システム。
【請求項５】
前記各供給系にそれぞれ設けられる流量計は、熱式マイクロフローセンサからなる請求項４に記載の燃焼システム。
【請求項６】
前記安全確認手段は、前記各供給系の正常性をそれぞれ検査した後、前記各供給系に組み込まれた複数の制御器の各動作機能をそれぞれ検査する動作確認機能を備えたものである請求項４に記載の燃焼システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼設備に組み込まれた燃焼器に空気と燃料ガスとを供給して上記燃料ガスを燃焼させるに先立ち、その空気供給系および燃料ガス供給系の動作機能を確認するに好適な燃焼設備の安全確認方法および安全確認機能を備えた燃焼システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラ等の燃焼設備に組み込まれた燃焼器（例えばガスバーナ）に燃料ガスと空気とを供給して上記燃料ガスを燃焼させる場合、その点火に先立って上記燃焼設備内およびその排煙設備内をプリパージし、その安全性を確保することが重要である。ちなみに燃焼設備内に燃料ガスが残存していると、燃焼器の点火時に異常燃焼（例えば爆発）が生じる虞がある。また風量不足等に起因してプリパージが不十分な場合にも、その点火時に異常燃焼が生じる虞がある。
【０００３】
そこで従来ではプリパージの実施中に、その風圧からプリパージに必要な最低風量が確保されているか否かを調べることでプリパージ機能の正常性を確認している。またこのプリパージ期間を利用して空気供給系に設けられた風量調整器（風量調整ダンパー）が正常に作動し得るか否か、つまりダンパーが最大開度と最小開度との間で正常に作動するか否かの動作確認を行っている。同時に上記風量調整器に機械的にリンクさせたガス流量調整器（流量調整ダンパー）についても、そのダンパーが正常に作動し得る否かの動作確認を行っている。
【０００４】
そしてプリパージ機能が正常に作動し、また空気供給系および燃料ガス供給系にそれぞれ設けられた風量調整ダンパーおよびガス流量（ガス供給量）調整ダンパーが正常に動作することを確認した上で（安全確認）、プリパージの完了後に燃焼ガスの供給を開始し、燃焼器（バーナ）を点火することで燃焼を開始するものとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらガス流量制御用ダンパーと風量調整ダンパーとを機械的にリンクして構成される燃焼システムの制御系は機械的に複雑であり、その機械的動作の確認に手間が掛かることが否めない。従ってガス流量制御用ダンパーと風量調整ダンパーとを個別に制御し得るようにし、その構成の簡素化を図ることが強く望まれる。しかしその場合、上記各ダンパーの動作確認を含む燃焼系の安全確認を如何にして行うかが大きな問題となる。
【０００６】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、燃焼設備に組み込まれた燃焼器に空気と燃料ガスとを供給して上記燃料ガスを燃焼させるに先立ち、その空気供給系および燃料ガス供給系の各動作機能をそれぞれ的確に把握して安全確認することのできる燃焼設備の安全確認方法を提供することにある。
また本発明の別の目的は、上述した安全確認機能を備え、燃焼制御を安全に、しかも空気供給系および燃料ガス供給系の各動作機能状態に応じて的確に実行することのできる簡易で実用性の高い構成の燃焼システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するべく本発明に係る燃焼設備の安全確認方法および燃焼システムは、燃焼設備とその排煙設備をプリパージする際、燃料ガス供給系を介して瞬時的に若干量の燃料ガスを燃焼設備に供給しても上記燃焼設備のプリパージに殆ど影響がないこと、またこのときに供給される燃料ガスの流量を検出すれば、燃料ガス供給系の動作特性（ガス流量制御機能等）を把握し得ることに着目してなされている。
【０００８】
そこで本発明に係る燃焼設備の安全確認方法は、燃焼設備に組み込まれた燃焼器に空気と燃料ガスとを供給して上記燃料ガスを燃焼させるに先立って、前記燃焼設備内およびその排煙設備内をパージ処理すると共に、このパージ処理中に前記燃焼器への空気供給系および燃料ガス供給系にそれぞれ設けられたダンパーや流量調整弁等の制御器の各動作機能をそれぞれ検査するに際し、
上記パージ処理の開始直前、または上記パージ処理の開始と同時に前記燃料ガス供給系に設けられた燃料ガス遮断弁を短時間だけ開放し、このときに前記燃焼器にそれぞれ供給される空気および燃料ガスの各流量を上記空気供給系および燃料ガス供給系にそれぞれ設けた流量計にて検出し、その流量（風量およびガス流量）から上記各供給系の正常性をそれぞれ検査することを特徴としている。
【０００９】
具体的には請求項２に記載するように前記空気供給系に設けられた制御器は風量調整器（例えば風量調整ダンパー）であって、前記燃料ガス供給系に設けられた制御器は前記燃料ガス遮断弁とガス流量調整器（例えば流量調整弁や流量調整ダンパー）とを含み、また前記各供給系にそれぞれ設けられる流量計としては、熱式マイクロフローセンサを用いることが好ましい。また請求項３に記載するように前記各流量計を用いて、前記燃料ガス供給系に設けられた燃料ガス遮断弁を短時間だけ開放した際の最大流量および／または最小流量を求めるようにすれば良い。この際、流量変化の時定数（応答特性）を求めることも有用である。
【００１０】
また本発明に係る燃焼システムは、請求項４に記載するように燃焼設備に組み込まれた燃焼器と、この燃焼器に空気を供給する空気供給系と、上記燃焼器に燃料ガスを供給する燃料ガス供給系とを具備したものであって、
特に上記空気供給系および燃料ガス供給系にそれぞれ組み込まれて空気および燃料ガスの各流量をそれぞれ検出する流量計と、
前記燃焼設備内およびその排煙設備内をパージ処理するに際して、少なくともパージ処理の直前またはパージ処理の開始と同時に前記燃料ガス供給系に設けられた燃料ガス遮断弁を短時間だけ開放すると共に、このときに前記燃焼器にそれぞれ供給される空気および燃料ガスの各流量を前記各流量計にて検出して前記各供給系の正常性をそれぞれ検査する安全確認手段と
を備えたことを特徴としている。
【００１１】
好ましくは請求項５に記載するように前記各供給系にそれぞれ設けられる流量計は、熱式マイクロフローセンサからなる。また請求項６に記載するように前記安全確認手段は、前記各供給系の正常性をそれぞれ検査した後、前記各供給系に組み込まれた複数の制御器の各動作機能をそれぞれ検査する動作確認機能を備えたものとして実現することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
上述した燃焼設備の安全確認方法によれば、パージ処理の開始直前、または上記パージ処理の開始と同時に燃料ガス供給系に設けられた燃料ガス遮断弁を短時間（例えば１秒程度）だけ開放し、このときに前記燃焼器に燃料ガスの流量を上記燃料ガス供給系に設けた流量計にて検出すれば、これによって燃料ガス供給系を介して供給される燃料ガスの供給量（ガス流量）を検出するとことができる。特に燃料ガス供給系を閉じている（全閉）ときのガス流量と、燃料ガス供給系を開けた（全開）ときのガス流量とからその遮断特性と最大ガス供給量とを把握し、またガス流量の変化特性（変化の時定数）から該燃料ガス供給系の制御器（例えば遮断弁）の制御特性を把握することができる。
【００１３】
尚、空気供給系を介して燃焼器に供給される空気量については、ブローモータ等の空気供給源の立ち上がりが遅いので、パージ処理の実行期間中に該空気供給系に設けた流量計を用いて検出すれば十分である。このようにして空気供給系に設けられた流量計を用いて検出される風量を検出すれば、その風量からプリパージ機能が正常に働くか否かを的確に判断することができる。また前述したように燃料ガス供給系に設けられた流量計を用いて検出される最大ガス供給量（ガス流量）から、例えば燃料ガス供給に対する遮断弁での遮断特性を的確に把握し、更には擦れ等に起因する遮断弁の緩慢動作に対する故障予知を行って、その正常性を確認することができる。この結果、風量調整機構とガス流量調整機構とを機械的にリンクした構成を採用しなくても、空気供給系および燃料ガス供給系の各動作機能が正常であるか否かを判定し、その安全確認を効果的に行うことができる。特に風量およびガス流量をそれぞれ直接的に検出して送風機（ブロワワモータ）や風量調整ダンパー、更には燃料遮断弁や燃料供給量調節弁等の各機能をそれぞれ確認することができるので、その安全確認の信頼性を十分高くすることができる。
【００１４】
また本発明に係る燃焼システムによれば、空気供給系および燃料ガス供給系のそれぞれに流量計を備え、プリパージの直前またはプリパージと同時に瞬時的に燃料ガスを供給するだけで上記流量計を用いて検出されるガス流量から前記燃料ガス供給系の動作機能を確認することができるので、空気供給系に設けた流量計により検出される風量から確認されるプリバージ機能の正常性と相俟って、燃焼設備の動作安全性を信頼性良く確認することができる。
【００１５】
特に流量計として熱式のマイクロフローメータを用いれば、その動作応答性が高い（早い）ので瞬時的に微少量の燃料ガスを供給するだけで短時間に燃料ガス供給系の動作機能を確認することができる。しかも上記熱式のマイクロフローメータは小型であり、既存の燃焼設備に組み込むことも容易なので、その実用的利点が非常に高い。更には流量計（熱式マイクロフローメータ）にて検出した風量やガス流量をフィードバックして燃焼制御情報として利用することも可能なので、燃焼システムの構成の大幅な簡素化を図り得る等の効果が奏せられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る燃焼システムと、この燃焼システムに適用される燃焼設備の安全確認方法について説明する。
図１はこの実施形態に係る燃焼システムの概略構成を示す図であり、１はボイラ等の燃焼設備に組み込まれた燃焼器としてのガスバーナ（メインバーナ）、２はパイロットバーナ、３は送風機（ブロワモータ）である。また４は燃焼制御および安全確認処理等を実行する制御装置（コントローラ）、５は火炎検知器である。ちなみに上記ガスバーナ１およびパイロットバーナ２には送風機３から空気供給系１０を介してそれぞれ空気Ａが供給されるようになっており、またこれらのガスバーナ１およびパイロットバーナ２には第１および第２の燃料ガス供給系２０,３０をそれぞれ介して燃料ガスＧが供給されるようになっている。
【００１７】
空気供給系１０には、該空気供給系１０を介して供給される空気の風圧を検出する圧力計１１と圧力スイッチ１２が設けられると共に、その供給路に直列に介挿されて風量調節用ダンパー（コントロールモータ付きバタフライ弁）１３が設けられている。尚、上記圧力スイッチ１２は、送風機３から送り出された空気Ａの圧力（風圧）が予め設定された圧力以下のときにオフ動作する下限値検出用のものからなる。また第１および第２の燃料ガス供給系２０,３０の上流側には、図示しない燃料ガス源から供給される燃料ガスＧの圧力（供給圧）を検出する圧力計２１および圧力スイッチ２２が設けられている。この圧力スイッチ２２も、燃料ガスＧの供給圧力が予め設定された圧力以下のときにオフ動作する下限値検出用のものからなる。
【００１８】
そしてガスバーナ（メインバーナ）１に対して燃料ガスＧを供給する第１の燃料ガス供給系２０には、２段に亘って安全遮断弁２３,２４が直列に介挿され、これらの安全遮断弁２３,２４の下流側に位置して圧力調整器（ガバナ）２５と流量調整用ダンパー（コントロールモータ付きバタフライ弁）２６とが順次直列に介挿されている。尚、上記圧力調整器（ガバナ）２５と流量調整用ダンパー２６との間の流路（燃料ガス管路）には、圧力計２７と圧力スイッチ２８とが設けられている。この圧力スイッチ２８は、燃料ガスＧの圧力が予め設定された圧力以上のときにオン動作する上限値検出用のものからなる。
【００１９】
またパイロットバーナ２に燃料ガスＧを供給する第２の燃料ガス供給系３０には、第１の燃料ガス供給系２０と同様に２段に亘って安全遮断弁３３,３４が直列に介挿されており、これらの安全遮断弁３３,３４の下流側に位置して圧力調整器（ゼロガバナ）３５が直列に介挿されている。尚、図中３６はパイロットバーナ２の前段に設けられて燃料ガスと空気とを予混合するベンチュリミキサである。
【００２０】
このような風量および燃料ガス量の調整機構に加えてこの実施形態に係る燃焼システムにおいては、前述した空気供給系１０の下流側に該空気供給系１０を介してガスバーナ（メインバーナ）１に供給される空気Ａの流量（風量）を検出する流量計、具体的には熱式のマイクロフローメータ１４が設けられている。また第１および第２の燃料ガス供給系２０,３０にも、これらの各燃料ガス供給系２０,３０をそれぞれ介してガスバーナ１およびパイロットバーナ２に供給される燃料ガスＧの流量（ガス供給量）をそれぞれ検出する為の流量計（熱式マイクロフローメータ）２９,３７が設けられている。
【００２１】
尚、これらの熱式マイクロフローメータ１４,２９,３７は、例えば特開２００４−１７０１１３号公報に開示されるように、半導体基板上に発熱素子Ｒhを挟んで一対の温度センサ（感温抵抗）Ｒu,Ｒdを設け、上記半導体基板の表面に沿って流れる流体によって生じ温度分布の変化を上記温度センサＲu,Ｒdにより検出される流体の流れに沿った温度差として捉えることで、上記流体の流れの向きとその質量流量とを求めるようなものからなる。ちなみにこの種のマイクロフローセンサの応答速度は、例えば略２０ｍ秒程度と高速である。従って第１の燃料ガス供給系２０の安全遮断弁２３,２４を全閉状態から全開状態へ、更に全閉状態へと１秒程度だけ開閉して燃料ガスＧを瞬間的に供給しても、これに伴って第１の燃料ガス供給系２０を流れる燃料ガスＧの流量を確実に検出することができる。しかも流量の変化を時々刻々捉えることで、その変化の様子、ひいては上記安全遮断弁２３,２４の動作応答特性をモニタすることも可能である。
【００２２】
例えばマイクロプロセッサによって構成される制御装置（コントローラ）４は、基本的には図示しない操作卓からの指令に基づいて前述した送風機１１の運転、安全遮断弁２３,２４等の開閉制御、流量調整用ダンパー２６におけるガス供給量の制御、更にはガスバーナ（メインバーナ）１およびパイロットバーナ２の点火／消化制御等を実行し、該燃焼設備における燃焼を制御するものである。特に制御装置４は、ガスバーナ１による燃焼指示が与えられたとき、ガスバーナ１の点火に先立って前記安全遮断弁２３,２４等を全閉状態に保って燃料ガスＧの供給を遮断した状態で送風機３だけを作動させ、ガスバーナ１が設けられた燃焼設備（燃焼室）内およびその煙道設備内をプリパージする機能を備えている。尚、このプリパージについては、煙道設備に組み込まれた排煙設備（図示せず）を併用して行われることもある。
【００２３】
そして制御装置４は上記プリパージ処理に要する期間を利用して、例えば前記風量調節用ダンパー（コントロールモータ付きバタフライ弁）１３が正常に作動するか否かの動作確認を行うと共に、流量調整用ダンパー（コントロールモータ付きバタフライ弁）２６が正常に作動するか否かの動作確認を行う等、空気供給系１０および燃料ガス供給系２０,３０のそれぞれに組み込まれた制御器（ダンパー等）の動作確認を実行する。
【００２４】
特にこの燃焼制御システムにおいては、前記制御装置４はプリパージを実行する直前、またはプリパージの開始と同時に前記第１の燃料ガス供給系２０における安全遮断弁２３,２４を全閉状態から全開状態へ、更にこの全開状態から全閉状態へと１秒程度だけ開閉し、これによって燃料ガスＧを瞬間的にガスバーナ１に供給するものとなっている。また上記安全遮断弁２３,２４の開閉制御と同時に第２の燃料ガス供給系３０における安全遮断弁３３,３４を同様に開閉し、これによって燃料ガスＧを瞬間的にパイロットバーナ２に供給するものとなっている。そしてこのときに前記第１および第２の燃料ガス供給系２０,３０にそれぞれ流れる燃料ガスＧの流量を前述した流量計（熱式マイクロフローメータ）２９,３７にてそれぞれ検出し、検出したガス流量から上記安全遮断弁２３,２４,３３,３４の動作機能を確認するものとなっている。
【００２５】
具体的には制御装置４は、安全遮断弁２３,２４,３３,３４を瞬間的に開閉したときの最低流量と最大流量とをそれぞれ求めると共にその流量の変化特性を調べている。そして上記最低流量がゼロ（０）で燃料ガスの供給を確実に遮断し、またその最大流量がガスバーナ１およびパイロットバーナ２のそれぞれに要求されている最大ガス供給量であるか否かを確認することで前記安全遮断弁２３,２４,３３,３４がそれぞれ正常に動作するか否かを確認している。更に上記流量の変化特性、即ち、ガス流量が最小流量から最大流量に変化するまでの時間経過（時定数）、およびガス流量が最大流量から最小流量に変化するまでの時間経過（時定数）から前記各安全遮断弁２３,２４,３３,３４の動作応答特性を求めている。その後、制御装置４はプリパージ処理の実行期間を利用して、前述したように流量調整用ダンパー（コントロールモータ付きバタフライ弁）２６が正常に動作するか否か等の動作確認を行うものとなっている。
【００２６】
即ち、図２に燃焼システムにおける空気供給系１０および燃料ガス供給系２０,３０の動作安全確認の為の概略的な制御の流れを示し、また図３に制御動作の概略的なタイミング図を示すように、制御装置４においては燃焼起動指示が与えられたとき、先ずブロワモータ（送風機）３を起動する［ステップＳ１］。そしてブロワモータ３の作動後、プリパージを開始するに先立って、或いはプリパージの開始と同時に燃焼ガス供給系２０,３０を介して供給される燃料ガスＧの供給量（ガス流量）をチェックする［ステップＳ２］。この燃料ガス供給量（ガス流量）のチェックは、前述したように安全遮断弁２３,２４,３３,３４を瞬間的に開閉し［ステップＳ２ａ］、これによって通流するガス流量を検出し［ステップＳ２ｂ］、安全遮断弁２３,２４,３３,３４が正常に開閉動作して燃料ガスＧの供給遮断機能を確実に呈するか否かを確認する［ステップＳ２ｃ］。
【００２７】
そしてプリパージを開始したならば［ステップＳ３］、先ず空気供給系１０を介して供給される空気Ａの供給量（風量）をチェックしてブロワモータ３の機能、ひいてはプリパージ機能の正常性を確認する［ステップＳ４］。そしてそのプリパージ処理が完了するまで［ステップＳ５］、このプリパージ期間を利用して前記空気供給系１０および燃料ガス供給系２０,３０にそれぞれ組み込まれた前述した流量調整用ダンパー２６等の各制御器の動作をそれぞれ確認する［ステップＳ６］。流量調整用ダンパー２６等の動作確認は、その駆動モータを作動させることによってダンパー弁が最小開度から最大開度まで可変制御されるか否かを調べることによってなされる。そしてこれらの各制御器の動作の正常性が確認された後、バーナ１を点火して燃焼制御を実行する［ステップＳ６］。この燃焼制御については、例えば特開平１０−１９２５３号公報等にて提唱されている制御手法を使えば十分である。またこのとき、例えば特開平１０−１９２５３号公報に開示されるように弁開度と検出ガス流量との関係をモニタする等して流量計２９,３４自体の機能を自己診断し、その正常性を確認することも有用である。
【００２８】
かくしてこのように構成された燃焼システムによれば、プリパージの直前、またはプリパージの開始と同時に安全遮断弁２３,２４,３３,３４を短時間だけ開けて燃料ガス供給系２０,３０に燃料ガスＧを供給し、このときの燃料ガスＧの流量を燃料ガス供給系２０,３０にそれぞれ設けた流量計２９,３７にて検出することで、空気供給系１０とは独立に燃料ガス供給系２０,３０の動作安全性を確認することができる。従って従来のようにガス流量制御用ダンパーと風量調整ダンパーとを機械的にリンクした構成を採用しなくても燃焼開始に先立ってその動作安全確認を確実に、且つ的確に行うことができる。これ故、燃焼システムの構成の大幅な簡素化を図り得る等の効果が奏せられる。
【００２９】
また上述したようにプリパージの直前、またはプリパージの開始と同時に短時間だけ燃料ガスＧを供給しても、その微少量の燃料ガスＧはプリパージにより排気されるので、その後の燃焼動作の安全性に危惧を及ぼす虞がない。しかも燃料ガス供給系２０,３０に極短時間だけ微少量の燃料ガスＧを実際に流すことで、その動作確認を直接的に行うので信頼性の高い安全確認を行うことができる等、従来には全く期待することのできない効果が奏せられる。特に流路障害等に起因して燃料ガスＧの流れが悪くなっている状態等をも容易に検出することが可能となり、更には故障発生の予知を行うことも可能となる。
【００３０】
尚、前述したように空気供給系１０および燃料ガス供給系２０,３０にそれぞれ流量計１４,２９,３７を組み込んで空気量（風量）およびガス供給量をそれぞれ検出する構成としておけば、その検出結果を利用して点火後の空気量とガス量とを比例制御した燃焼制御を安定に行うことも可能となる。また燃焼開始（点火）に伴う安全確認動作時毎に得られる検出データを集計すれば、燃料ガス源から供給される燃料ガスＧの供給圧力変動を監視することも可能となり、その情報を燃焼制御の校正データとして用いることも可能となる等の効果が奏せられる。更には複数の燃料ガス供給系のそれぞれを個別に安全確認することができるので、複数のメインバーナを備えた燃焼システムの安全確認に容易に適用することが可能となる。
【００３１】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば流量計としては熱式マイクロフローメータ以外のものを用いることも可能であるが、燃料ガスＧを短時間しか流さないので、その時間内に最大流量と最小流量とを略リアルタイムに計測が可能な高速タイプのものを用いることが望ましい。また実施形態として例示したコントロール弁リンケージ方式の燃焼設備だけではなく、図４(ａ)(ｂ)(ｃ)にそれぞれ示すようなブンゼンバーナ方式の燃焼設備、ベンチュリ方式の燃焼設備、均圧弁方式の燃焼設備にも同様に適用することができる。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る燃焼システムの概略構成図。
【図２】図１に示す燃焼システムに適用して実施される燃焼設備の安全確認方法の概略的な処理手順を示す図。
【図３】図２に示す燃焼設備の安全確認方法の具体的な実施形態を示すタイミング図。
【図４】本発明が適用可能な他の燃焼設備の例を示す図。
【符号の説明】
【００３３】
１  メインバーナ
２  パイロットバーナ
３  送風機（ブロワモータ）
４  制御装置（コントローラ）
５  火炎検知器
１０  空気供給系
２０  第１の燃料ガス供給系（メインバーナ用）
３０  第２の燃料ガス供給系（パイロットバーナ用）
１３,２６  流量調整用ダンパー
２３,２４,３３,３４  安全遮断弁
１４,２９,３７  流量計（マイクロフローメータ）
【図１】
2006349312.tif 000003
【図２】
2006349312.tif 000004
【図３】
2006349312.tif 000005
【図４】
2006349312.tif 000006