(57)【要約】【課題】安価で、且つ短期間に施工できるとともに、内副管５を内蔵可能なスペースを確保してマンホール内が狭くならない様にした、膨出部１１、２１を有する連結式のマンホールＡの提供。【解決手段】連結式のマンホールＡは、マンホール円筒体２の膨出部２１に穿設された連通孔２４に継手８を取り付け、下水道本管８１を、継手８を介して膨出部２１、１１（断面略Ｕ字状）内に配した円筒状の内副管５に接続するとともに、この内副管５の出口５０をマンホール底に臨ませている。内副管５が膨出部２１、１１内に収まっているのでマンホール内が狭くならず、作業者のマンホールへの出入りが容易で、マンホールの点検や補修作業を、安全、且つ円滑に行うことができる。【選択図】図１
2006241733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数に分割したマンホール円筒体を、連結部材とシール部材とを用いて上下複数段に積み重ねて設置する連結式のマンホールであって、
マンホール壁の所定部位が外方へ延設する様に、最下段を含む所定のマンホール円筒体に、断面任意形状の膨出部を長手方向全長に形成し、
前記膨出部を長手方向全長に形成したマンホール円筒体の内、最も上に位置するマンホール円筒体の前記膨出部に穿設された連通孔に継手を取り付け、
下水道本管を、前記継手を介して膨出部内に配した円筒状の内副管に接続するとともに、この内副管の出口をマンホール底に臨ませたことを特徴とする連結式のマンホール。
【請求項２】
前記膨出部の断面形状は、略Ｕ字状であることを特徴とする請求項１に記載の連結式のマンホール。
【請求項３】
前記膨出部の断面形状は、長方形であることを特徴とする請求項１に記載の連結式のマンホール。
【請求項４】
前記膨出部を長手方向全長に形成したマンホール円筒体の内、最も上に位置するマンホール円筒体と、膨出部無しのマンホール円筒体との間に、径調整用のマンホール円筒体を連結することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の連結式のマンホール。  
【請求項５】
前記膨出部の両側に位置するマンホール内壁内に、捩込口が露出する様にアンカーナットを埋設しておき、
膨出部内に配した前記内副管を跨ぐとともに、バンド端に開けた連通穴と前記捩込口とが合う様に固定バンドを位置決めし、
前記連通穴を介して前記捩込口にボルトを捩じ込んで、前記内副管を前記膨出部内に固定することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の連結式のマンホール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道本管を接続するマンホールに係り、とりわけ上下複数段に積み重ねて設置する構造の連結式のマンホールに関する。
【背景技術】
【０００２】
下水道本管の埋設状態によっては、マンホール内で、下水道本管の流入管と流出管との間で落差が生じる場合がある。この落差が６０ｃｍを超える場合には、副管を設ける決まりになっている。
この理由を以下に述べる。
（１）流入管から吐出する汚水が高所から落水するため、マンホール内の作業者が安心して作業や点検ができない。
（２）高所に位置する流入管から吐出する汚水が、長い期間に亘ってマンホール底部に落水し続けると、落水の衝撃でマンホール底部が浸食されて抉られ、底部壁面が薄くなったり穴が開く。
（３）マンホールが街中に有る場合には、高所に位置する流入管から落水する汚水の水音や振動が民家に伝わり、騒音公害の苦情が関係機関に殺到する。
特許文献１では、内副管をマンホール内壁に固定した技術が開示されている。
特許文献２では、副管をマンホール外壁に固定した技術が開示されている。
特許文献３では、副管をマンホール近傍の副管固定部材に固定した技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−５２２３５号公報
【特許文献２】実開平６−４９５３５号公報
【特許文献３】特開平６−１２９０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の構成のマンホールは、内副管によりマンホール内が狭くなるので、マンホール内に作業者が入って各種メンテナンスを行う場合に作業性が悪くなる。
特許文献２の構成のマンホールは、副管が外側であるのでマンホール内が狭くならないが、副管基礎ブロック等によりマンホール重量が重くなる。また、副管が外部に露出しているので、施工中や施工後に副管が損傷し易いとともに、接合部から雨水等が副管内に浸入し易い。
特許文献３の構成のマンホールは、マンホール内が狭くならないが、マンホール副管固定部材とともに、副管が地中に埋設されるので、施工に手間がかかる。
【０００４】
以下、現状（内副管をマンホールに設ける必要がある場合）の課題を述べる。
（ａ）内副管を設けると、マンホール内が狭くなるので、作業者が入って各種メンテナンスを行う場合に作業性が悪くなる。従って、内外径が大きい大型のマンホールを敷設する必要があり、コストが嵩む。
（ｂ）敷設現場が狭小地の場合には、大型のマンホールは敷設できない。
（ｃ）大重量の大型のマンホールを運搬するのにコストがかかるとともに、大型車両が敷設現場に入れない場合がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、安価で、且つ短期間に施工できるとともに、内副管を内蔵可能なスペースを確保してマンホール内が狭くならない様にした、膨出部を有する連結式のマンホールの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
連結式のマンホールは、複数に分割したマンホール円筒体を、連結部材とシール部材とを用いて上下複数段に積み重ねて設置され、マンホール壁の所定部位が外方へ延設する様に、最下段を含む所定のマンホール円筒体に、断面任意形状の膨出部を長手方向全長に形成し、この膨出部を長手方向全長に形成したマンホール円筒体の内、最も上に位置するマンホール円筒体の膨出部に穿設された連通孔に継手を取り付け、下水道本管を、継手を介して膨出部内に配した円筒状の内副管に接続するとともに、この内副管の出口をマンホール底に臨ませたことを特徴としている。
【０００７】
内副管が膨出部内に収まっているのでマンホール内が狭くならず、作業者のマンホールへの出入りが容易で、マンホールの点検や補修作業を、安全、且つ円滑に行うことができる。また、マンホール内で、作業者が内副管を点検（叩いたり視認等）したり、補修を行うこともできる。
【０００８】
連結式のマンホールは、最も上に位置する膨出部付きのマンホール円筒体の膨出部に穿設した連通孔に取り付けた継手を介して、下水道本管を膨出部内に配した円筒状の内副管に接続し、この内副管の出口をマンホール底に臨ませている。このため、雨水等が内副管やマンホール内に浸入し難いとともに、外力（車両からの振動や地震等）により内副管が破損し難い。
【０００９】
連結する下水道本管の方向に膨出部が向く様に連結式のマンホールを地中に埋設すると膨出部が嵌まる断面形状の立坑を地面に掘り、この内にマンホール円筒体を埋設すれば良く、下水道本管が何方の方向にあっても対応することができる。
【００１０】
連結式のマンホールは、従来のマンホールに対して著しく容積が大きくならない。このため、製造コストの上昇は僅かであるとともに、現場が狭小地でも施工が可能である。
また、連結式のマンホールは、内副管が収まるスペースだけ大きくなるだけであるのでマンホール重量が著しく重くならない（内副管基礎ブロック等も不要）。このため、重量による搬入の問題が生じず、短い日数で施工することができる。
【００１１】
（請求項２について）
膨出部の断面形状は、略Ｕ字状である。このため、膨出部を形成したマンホール円筒体の内、最も上に位置するマンホール円筒体の膨出部に穿設された連通孔に、継手を容易に取り付けることができる。
【００１２】
（請求項３について）
膨出部の断面形状は、長方形である。
このため、膨出部を形成したマンホール円筒体の内、最も上に位置するマンホール円筒体の膨出部に穿設された連通孔に、継手を更に容易に取り付けることができる。
【００１３】
（請求項４について）
連結式のマンホールは、膨出部を長手方向全長に形成したマンホール円筒体の内、最も上に位置するマンホール円筒体と、膨出部無しのマンホール円筒体との間に、径調整用のマンホール円筒体を連結している。
このため、人が入れる程度にマンホール入口を小さく、且つ円形にすることができるとともに、最下段を含む所定のマンホール円筒体の長手方向に膨出部を容易に設けることができる。
【００１４】
（請求項５について）
膨出部の両側に位置するマンホール内壁内に、捩込口が露出する様にアンカーナットを埋設しておき、膨出部内に配した内副管を跨ぐとともに、バンド端に開けた連通穴と捩込口とが合う様に固定バンドを位置決めし、連通穴を介して捩込口にボルトを捩じ込む。これにより、内副管をマンホール円筒体の膨出部内に固定することができる。
内副管が膨出部内に固定されているので、マンホール内で、点検や保守作業を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
連結式のマンホールは、断面略Ｕ字状の膨出部を長手方向全長に形成した所定数のマンホール円筒体（膨出部付きマンホール円筒体が１基の場合も可）の内、最も上に位置するマンホール円筒体と、膨出部無しのマンホール円筒体との間に、径調整用のマンホール円筒体（上部が膨出部無し、下部が膨出部有り）を連結してなる。
そして、膨出部を長手方向全長に形成したマンホール円筒体の内、最も上に位置するマンホール円筒体の膨出部の上部に穿設された連通孔に継手を取り付け、下水道本管を、継手を介して膨出部内に配した円筒状の内副管に接続するとともに、この内副管の出口をマンホール底に臨ませている。
【００１６】
この連結式のマンホールは、内副管が膨出部内に収まっているのでマンホール内が狭くならず、作業者のマンホールへの出入りが容易で、マンホールの点検や補修作業を、安全、且つ円滑に行うことができる。また、マンホール内で、作業者が内副管を点検したり、補修を行うこともできる。
【実施例１】
【００１７】
本発明の実施例１（請求項１、２、４、５に対応）を図１〜図３に基づいて説明する。  連結式のマンホールＡは、マンホール円筒体１、２、３、４を、連結部材（図示せず）とシール部材ｓとを用い、上下方向に積み重ねて地中に埋設されている。
最下段に位置し、基盤（図示せず）に固定されるマンホール円筒体１（コンクリート製）は、有底円筒状を呈し、マンホール壁の所定部位（図示左側）が外方へ延設する様に、断面略Ｕ字状の膨出部１１を長手方向（上端から下端迄）に形成している。なお、１２は下流側の下水道本管である。
【００１８】
マンホール円筒体１の上に位置するマンホール円筒体２（コンクリート製）は、円筒状を呈し、マンホール壁の所定部位（図示左側）が外方へ延設する様に、断面略Ｕ字状（図３参照）の膨出部２１を長手方向（上端から下端迄）に形成している。
【００１９】
このマンホール円筒体２（マンホール円筒体１も同様）には、膨出部１１、１２の両側に位置するマンホール内壁に有底穴２３、２３が設けられ、これら有底穴２３、２３には捩込口が露出する様にアンカーナット（何れも図示せず）が埋設されている。
また、膨出部２１内に配した内副管５を跨ぐとともに、バンド端に開けた連通穴（図示せず）とアンカーナットの捩込口とが合う様に略コ字状の固定バンド６を位置決めしている。そして、連通穴を介して捩込口にボルト６１およびワッシャーを捩じ込んで、マンホール円筒体２の膨出部２１内（膨出部１１内も同様）に、後述する内副管５を固定している（図３参照）。
【００２０】
そして、膨出部を長手方向（上端から下端迄）に形成したマンホール円筒体１、２の内、最も上に位置するマンホール円筒体２の膨出部２１の上部には、連通孔２４が穿設され、この連通孔２４には、略Ｔ字状の継手８（プラスチック製）が取り付けられている。
そして、この継手８を介して、下水道本管８１を、膨出部２１、１１内に配した円筒状の内副管５（プラスチック製）に接続するとともに、この内副管５の出口５０をマンホール底に臨ませている。
【００２１】
径調整用のマンホール円筒体３（コンクリート製）は、膨出部１１、２１を形成したマンホール円筒体１、２の内、最も上に位置するマンホール円筒体２と、膨出部無しのマンホール円筒体４との間に連結される。
この径調整用のマンホール円筒体３は、上部に膨出部を設けず、下部に断面略Ｕ字状の膨出部３１を設けている（図１、２参照）。
【００２２】
最上段に位置し、径調整用のマンホール円筒体３の上端面に固定されるマンホール円筒体４（コンクリート製）は、傾斜面４０を有する円筒状を呈する。このマンホール円筒体３の上部開口には、金属製の蓋４１が嵌め込められている。
【００２３】
本実施例の連結式のマンホールＡは、以下の利点を有する。
［あ］連結式のマンホールＡは、マンホール円筒体１、２のマンホール壁の所定部位（図示左側）が外方へ延設する様に、断面略Ｕ字状の膨出部１１、２１を長手方向（上端から下端迄）に形成している。
そして、マンホール円筒体２の膨出部２１の上部に穿設された連通孔２４に継手８を取り付け、この継手８を介して、下水道本管８１を、膨出部２１、１１内に配した円筒状の内副管５に接続し、その出口５０をマンホール底に臨ませている。
【００２４】
連結式のマンホールＡは、内副管５が膨出部２１、１１内に収まっているのでマンホール内が狭くならず、作業者のマンホールへの出入りが容易で、マンホールの点検や補修作業を、安全、且つ円滑に行うことができる。また、マンホール内で、作業者が内副管５を点検（叩いたり視認等）したり、補修を行うこともできる。
【００２５】
また、連結式のマンホールＡは、断面略Ｕ字状の膨出部１１、２１内に内副管５を収める構成であるので、従来のマンホールに対して著しく容積が大きくならない。このため、製造コストの上昇は僅かであるとともに、現場が狭小地でも施工が可能である。
更に、連結式のマンホールＡは、内副管５が収まるスペースだけ大きくなるだけであるのでマンホール重量が著しく重くならない（内副管基礎ブロック等も不要）。このため、重量による搬入の問題が生じないとともに、短い日数で施工することができる。
【００２６】
連結式のマンホールＡは、雨水等が内副管５やマンホール内に浸入し難いとともに、大きな外力（地震等）が加わった場合には膨出部１１、２１内で内副管５が動くので破損し難い。また、内副管式であるのでマンホール重量が著しく重くならない（副管基礎ブロック等も不要）とともに、短い日数で施工することができる。
【００２７】
［い］連結式のマンホールＡは、連結する下水道本管８１の方向に膨出部１１、２１、３１が向く様に地中に埋設すると膨出部１１、２１、３１が嵌まる断面形状の立坑を地面に掘り、この立坑内にマンホール円筒体１〜４を埋設すれば良く、下水道本管８１が何方の方向にあっても対応することができる。
【００２８】
［う］連結式のマンホールＡは、膨出部１１、２１の両側に位置するマンホール内壁に、捩込口が露出する様にアンカーナットを埋設しておき、膨出部１１、２１内に配した内副管５を跨ぐとともに、バンド端に開けた連通穴と捩込口とが合う様に固定バンド６を位置決めし、連通穴を介して捩込口にボルト６１を捩じ込み、内副管５をマンホール円筒体１、２の膨出部１１、２１内に固定する構成である。
つまり、固定バンド６により、内副管５が膨出部１１、２１内に固定されているので、マンホール内で、点検や保守作業を円滑に行うことができる。
【００２９】
［え］連結式のマンホールＡは、マンホール円筒体１、２、３に形成する膨出部１１、２１、３１の断面形状は略Ｕ字状であるので、膨出部１１、２１、３１を設けることによる体格増大を抑えることができる。このため、マンホール円筒体１〜４の製造に必要な材料を節約できるとともに、マンホール埋設用立坑の容積増加を抑えることができる。
【００３０】
［お］連結式のマンホールＡは、長手方向に膨出部１１、２１を有するマンホール円筒体１、２と、膨出部無しのマンホール円筒体４との間に、径調整用のマンホール円筒体３を連結している。このため、人が入れる程度にマンホール入口を小さく、且つ円形にすることができる。
【００３１】
本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施態様を含む。
ａ．マンホール壁の所定部位が外方へ延設する様に、最下段を含む所定数のマンホール円筒体の長手方向（上端から下端迄）に形成する膨出部の断面形状は、略Ｕ字状以外に、長方形や正方形であっても良い（請求項３に対応）。
また、マンホール円筒体の長手方向（上端から下端迄）に膨出部を形成するマンホールは、最下段の１基だけであっても良い。
【００３２】
ｂ．実施例１では、マンホール円筒体１、２、３、４の各寸法は、図２のとおりであるが、マンホール円筒体はこの寸法に限定されない。
また、実施例１では、円筒状の内副管５の外径は１７０ｍｍであるが、内副管５の外径はこの寸法に限定されない。例えば、１２０ｍｍや２２０ｍｍであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例１に係る連結式のマンホールの構造を示す説明図である。
【図２】その連結式のマンホールの断面図である。
【図３】（ａ）は実施例１に係る連結式のマンホールにおいて、マンホール円筒体の上面図であり、（ｂ）はそのマンホール円筒体の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ  連結式のマンホール
ｓ  シール部材
１、２、３、４  マンホール円筒体
５  内副管
６  固定バンド
８  継手
１１、２１、３１  膨出部
１２、８１    下水道本管
２４  連通孔
５０  出口
６１  ボルト
【図１】
2006241733.tif 000003
【図２】
2006241733.tif 000004
【図３】
2006241733.tif 000005