(57)【要約】【課題】従来の粘接着剤組成物及び粘接着シートは、その保存温度や、作業温度が高い状態になると、みだりに接着力の低下が生じてしまい、使えなくなった。【解決手段】本発明は、粘接着成分１００質量部と、平均粒径０．５〜１００μｍのクエン酸ナトリウム５〜２００質量部を有する粘接着剤組成物である。また、他の発明は、シート状の基材と、基材の一方又は双方に積層された請求項１記載の粘接着剤組成物を積層した粘接着シートである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘接着成分１００質量部と、平均粒径０．５〜１００μｍのクエン酸ナトリウム５〜２００質量部を有する粘接着剤組成物。
【請求項２】
請求項１の粘接着剤組成物が、光学部材固定用である粘接着剤組成物。
【請求項３】
請求項１の粘接着剤組成物が、電子部材固定用である粘接着剤組成物。
【請求項４】
シート状の基材と、基材の一方又は双方に積層された請求項１記載の粘接着剤組成物を有する粘接着シート。
【請求項５】
請求項４の粘接着シートが、光学部材固定用である粘接着シート。
【請求項６】
請求項４の粘接着シートが、電子部材固定用である粘接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘接着剤組成物及び粘接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
粘接着剤組成物に無機塩を配合し、粘接着剤組成物全体を加熱することによって、無機塩に含有している結晶水を外部に放出させて粘接着剤組成物界面の接着力を低下させる手段がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３５６１３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の結晶水は、脱水温度が５０から１５０℃であるため、脱水温度に達すると接着力が低下するため、脱水温度に達しないための保存温度の特定が必要であった。特に、複数個板状に集合化された電子部品のダイシング（チップ化）負荷を低減させる手段として作業温度１４０から１５０℃にまで加熱して電子部品のバインダを軟化させる際、特許文献１記載の粘接着剤組成物では、採用できなかった。
【０００５】
したがって、本発明は、結晶水の放出温度を高めることによって、保存温度・作業温度が高くなってもみだりに接着力の低下が生じない粘接着剤組成物及び粘接着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１にかかる発明は、粘接着成分１００質量部と、平均粒径０．５〜１００μｍのクエン酸ナトリウム５〜２００質量部を有する粘接着剤組成物である。
【０００７】
請求項２にかかる発明は、請求項１の粘接着剤組成物が、光学部材固定用である粘接着剤組成物である。
【０００８】
請求項３にかかる発明は、請求項１の粘接着剤組成物が、電子部材固定用である粘接着剤組成物である。
【０００９】
請求項４にかかる発明は、シート状の基材と、基材の一方又は双方に積層された請求項１記載の粘接着剤組成物を有する粘接着シートである。
【００１０】
請求項５にかかる発明は、請求項４の粘接着シートが、ガラス固定用である粘接着シートである。
【００１１】
請求項６にかかる発明は、請求項４の粘接着シートが、電子部材固定用である粘接着シートである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１にかかる発明にあっては、結晶水の放出温度が１６０℃以上になるため、保存温度・作業温度が高くなってもみだりに接着力の低下が生じない粘接着剤組成物を得ることができた。
【００１３】
請求項２にかかる発明は、結晶水の放出温度が１６０℃以上になるため、保存温度・作業温度が高くなってもみだりに接着力の低下が生じない光学部材固定用の粘接着剤組成物を得ることができた。
【００１４】
請求項３にかかる発明は、結晶水の放出温度が１６０℃以上になるため、保存温度・作業温度が高くなってもみだりに接着力の低下が生じない電子部材固定用の粘接着剤組成物を得ることができた。
【００１５】
請求項４にかかる発明は、結晶水の放出温度が１６０℃以上になるため、保存温度・作業温度が高くなってもみだりに接着力の低下が生じない粘接着シートを得ることができた。
【００１６】
請求項５にかかる発明は、結晶水の放出温度が１６０℃以上になるため、保存温度・作業温度が高くなってもみだりに接着力の低下が生じない光学部材固定用の粘接着シートを得ることができた。
【００１７】
請求項６にかかる発明は、結晶水の放出温度が１６０℃以上になるため、保存温度・作業温度が高くなってもみだりに接着力の低下が生じない電子部材固定用の粘接着シートを得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の粘接着剤組成物にクエン酸ナトリウムを配合したのは、クエン酸ナトリウムが１６０から１８０℃の範囲内で結晶水を粘接着剤組成物の外に放出するためである。クエン酸ナトリウムは、１６０から１８０℃の狭い範囲内で結晶水を粘接着剤組成物の外に放出されるため、保存温度・作業温度が高くなってもみだりに接着力を低下させない一方、１６０から１８０℃の範囲内になると、粘接着剤組成物の外に水蒸気を放出して粘接着力を低下させることができる。クエン酸ナトリウムの配合比は、５から２００質量部である。５質量部より少ないと結晶水の量が少なくなってクエン酸ナトリウムを配合した効果が少なくなり、２００質量部より多いと粘接着剤組成物の柔軟性が失われてしまう。クエン酸ナトリウムの平均粒径は、０．５〜１００μｍである。これは、０．５μｍ未満であるとクエン酸ナトリウム同士で凝集し合って粘接着剤組成物内での分散性が悪くなるためであり、１００μｍより大きいと粘接着剤組成物を層にした時に厚くなりすぎてしまうためである。
【００１９】
本発明の粘接着成分は、従来公知の粘接着成分を採用でき、具体的には、天然ゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレン、ポリビニルエーテル、ポリアクリル酸エステル、熱可塑性エラストマがある。ここでいう粘接着とは、粘着、接着のいずれでも適用できる意味である。
【００２０】
本発明の粘接着剤組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、従来公知の添加剤、例えば紫外線重合性オリゴマ及び／又はモノマ、加熱発泡剤、重合開始剤、粘接着付与剤、硬化剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、紫外線吸収剤及び光安定剤を適宜選択して添加できる。
【００２１】
本発明の粘接着剤組成物は、粘接着剤層として、シート状の基材一方又は双方の面に積層されることにより、粘接着シートの一部として構成できる。
【００２２】
粘接着シートのシート状の基材の厚みは、用途に応じて適宜選択でき、シート状だけでなく、テープ状、フィルム状も含めることができる。基材の素材としては、用途に応じて従来公知の合成樹脂を適宜選択して使用でき、具体的にはポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレンビニルアルコールがある。
【００２３】
本発明にかかる粘接着シートの被着体は、一旦粘接着した後、剥離する必要のあるものであれば、いずれでもよく、その例としては光学部材、電子部材がある。光学部材としては、レンズ、プリズム、ガラス等があり、電子部材としては、ＢＧＡ（ボール・グリッド・アレイ）基盤、シリコンウエハ、ガリウム−砒素、ガラス、エポキシ基盤、ベクトラ基盤がある。
【００２４】
本発明にあっては、一旦光学部材同士を本発明にかかる粘接着組成物で貼り合わせても、１６０〜１８０℃に加熱することにより粘接着力を低下させ、光学部材同士を剥離させることができる。また、他の発明にあっては、予めその背面に粘接着シートを貼った電子部材をダイシングしてチップ化した後、粘接着シートに用いられている粘接着組成物を１６０〜１８０℃に加熱することにより粘接着力を低下させ、チップを剥離させることができる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例について、比較例と対比しつつ、詳細に説明する。
【００２６】
実施例１の接着剤組成物は、粘接着成分としてアクリル接着剤（電気化学工業株式会社製紫外線硬化型仮止め用接着剤ＮＷ１０４）を１００質量部、平均粒径５０μｍのクエン酸ナトリウム５０質量部配合したものである。
【００２７】
スライドガラスの表面に、前記粘接着剤組成物を塗布し、この粘接着剤組成物側の面に別のスライドガラスを乗せ、全体に波長３６５ｎｍの紫外線を１５００ｍＪ／ｃｍ２照射した。この紫外線照射により、当該粘接着剤組成物は、硬化され、２枚のスライドガラスは接着された。
【００２８】
接着された２枚のスライドガラスを設定温度１８０℃のホットプレートに３０秒乗せた後、当該スライドガラス同士を手で剥離した。この剥離は、スライドガラスと接着剤の界面で生じ、接着剤は、シート状に独立した層として形成され、容易にスライドガラスから剥離させることができ、スライドガラスには残留しなかった。
【００２９】
比較例１として、実施例１のアクリル接着剤だけを用いて同様な実験をした。スライドガラス同士の剥離は、実施例１の時より力が必要となり、かろうじて行えたものの、この剥離は、接着剤の凝集破壊で生じ、接着剤は、双方のスライドガラスに強固に残留した。
【００３０】
比較例２として、実施例１のホットプレートの設定温度を１００℃にした。このときの接着剤は、接着力の低下が生じなかったため、スライドガラス同士を剥離できなかった。
【００３１】
比較例３として、実施例１のホットプレートの設定温度を１４０℃にした。このときは、比較例１と同様な実験結果であった。
【００３２】
実施例２として接着シートの場合を説明する。実施例２としての接着シートは、基材としての厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート製シートと、該基材の一方の面に、厚さ１００μｍの粘接着剤層を設けたものである。この粘接着剤層を形成する粘接着剤は、アクリル酸エチル−アクリル酸２−エチルヘキシルの共重合体（分子量：８５万）１００質量部、イソシアネート系架橋剤１質量部、平均粒径５０μｍのクエン酸ナトリウム５０質量部配合したものである。
【００３３】
スライドガラスの表面に、１０ｍｍ幅の前記粘接着シートを貼りつけた後、２ｋｇの重さのローラを転がして加圧した。
【００３４】
接着されたスライドガラス側を下において設定温度１８０℃のホットプレートに３０秒乗せた後、ＪＩＳ  ３ｂ  ０２３７に準ずる粘着力試験の結果、０．５Ｎ／２０ｍｍであった。
【００３５】
比較例４として、実施例２の接着シートの接着剤をアクリル接着剤だけを用いて同様な実験をした結果、ＪＩＳ  ３ｂ  ０２３７に準ずる粘着力試験の結果、６．５Ｎ／２０ｍｍであった。
【００３６】
比較例２として、実施例１のホットプレートの設定温度を１００℃にした結果、ＪＩＳ  ３ｂ  ０２３７に準ずる粘着力試験の結果、４．５Ｎ／２０ｍｍであった。
【００３７】
比較例３として、実施例１のホットプレートの設定温度を１４０℃にした結果、ＪＩＳ  ３ｂ  ０２３７に準ずる粘着力試験の結果、４．７Ｎ／２０ｍｍであった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本願にかかる粘接着剤組成物及び粘接着シートは、仮固定用のものであり、レンズ、プリズム等の光学部材や半導体ウエハ、ボールグリッドアレイ等の電子部品の仮固定用に有用である。