(57)【要約】【課題】  隣接するノズル列のつなぎ部分に生じるインクのよれの影響を小さく抑えて、高品位な画像を記録する。【解決手段】  互いに隣接するノズル列が形成されたチップ５１，５１をインクジェット記録ヘッドに備え、それらのチップ５１，５１の相対的な配置位置は、互いにオーバーラップするつなぎ部分ＰＡのノズルから吐出されるインクのよれ量に応じて設定する。【選択図】  図４
2006341518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出可能な複数のノズルが複数の列状に備えられ、かつ互いに隣接するノズル列のつなぎ部分において、それらの隣接するノズル列の所定数のノズル同士がノズル列と交差する方向にオーバーラップするインクジェット記録ヘッドであって、
前記隣接するノズル列の相対位置は、前記つなぎ部分に位置するノズルから吐出されるインクのよれ量に応じて設定することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記インクのよれ量は、前記つなぎ部分のノズルから吐出されたインクが記録媒体に着弾したときの着弾位置のずれ量に対応することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記着弾位置のずれ量は、前記つなぎ部分のノズルから吐出されるインクのよれ量の影響が大きい濃度の画像を記録したときのずれ量であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記つなぎ部分においてオーバーラップするノズル同士から吐出されるインクの着弾位置のずれ量を小さくするように、前記隣接するノズル列の相対位置を設定することを特徴とする請求項２または３に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記隣接するノズル列は互いに隣接するチップのそれぞれに形成され、
前記隣接するノズル列の相対位置は、前記隣接するチップの相対的な配置位置に応じて設定することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
インクを吐出可能な複数のノズルが複数の列状に備えられたインクジェット記録ヘッドを用い、前記インクジェット記録ヘッドからインクを吐出させつつ、ノズル列と交差する方向に前記インクジェット記録ヘッドと記録媒体とを相対移動させることによって、前記記録媒体に画像を記録可能なインクジェット記録装置において、
前記インクジェット記録ヘッドとして請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドを用い、
前記つなぎ部分においてオーバーラップするノズル同士を選択的に使用する制御手段を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記隣接するノズル列の一方による記録画像の記録ドット密度を画像の端部に向かって徐々に減少させ、かつ前記隣接するノズル列の他方による記録画像の記録ドット密度を画像の端部に向かって徐々に増加させるように、前記オーバーラップするノズルを制御することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
インクを吐出可能な複数のノズルが複数の列状に備えられ、かつ互いに隣接するノズル列のつなぎ部分において、それらの隣接するノズル列の所定数のノズル同士がノズル列と交差する方向にオーバーラップするインクジェット記録ヘッドの製造方法であって、
前記つなぎ部分に位置するノズルから吐出されるインクのよれ量に応じて、前記隣接するノズル列の相対位置を設定することを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項９】
前記つなぎ部分のノズルからインクを吐出して記録媒体に着弾させたときの着弾位置のずれ量に応じて、前記隣接するノズル列の相対位置を設定することを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項１０】
前記着弾位置のずれ量は、前記つなぎ部分のノズルから吐出されるインクのよれ量の影響が大きい濃度の画像を記録したときのずれ量であることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項１１】
前記つなぎ部分においてオーバーラップするノズル同士から吐出されるインクの着弾位置のずれ量を小さくするように、前記隣接するノズル列の相対位置を設定することを特徴とする請求項９または１０に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項１２】
前記着弾位置のずれ量は、インクが着弾した前記記録媒体の光学濃度に基づいて検出されることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項１３】
前記隣接するノズル列は互いに隣接するチップのそれぞれに形成し、
前記隣接するノズル列の相対位置は、前記隣接するチップの相対的な配置位置に応じて設定することを特徴とする請求項８から１２のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐出可能な複数のノズルが複数の列状に備えられたインクジェット記録ヘッド、それを用いるインクジェット記録装置、およびインクジェット記録ヘッドの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録ヘッドに配列されたノズルからインクを吐出して記録媒体に記録を行なうインクジェット方式の記録装置（インクジェット記録装置）は、近年において、プリンタ、ＦＡＸ、複写機等に多く適用されている。特に、複数の色のインクを用いてカラー画像を記録可能なカラープリンタにおいては、その高画質化に伴って広く普及している。
【０００３】
また、このようなインクジェット記録装置においては、高画質化と共に記録の高速化も重要な要素であり、記録ヘッドからインクを吐出させための駆動周波数の高周波数化と、記録ヘッドに配列されるノズル数の増加によって、記録の高速化が進みつつある。記録速度の高速化を飛躍的に高める技術としては、例えば、記録ヘッドを長尺化させると共に、ノズルの配列密度を高めて、複数回の走査により記録していた画像を１回の走査により記録する技術がある。
【０００４】
記録ヘッドを長尺化させる方法としては、複数の記録ヘッドをインライン状に配列させる方法が製造コスト的に優れている。具体的には、記録ヘッドのそれぞれが記録素子（ノズルを含む）を備えるチップによって構成される場合に、そのチップを複数の記録ヘッド分配列させることによって、長尺の記録ヘッドを構成する。以下においては、記録素子を備えるチップのつなぎ部分を記録ヘッドのつなぎ部分として説明する。
【０００５】
記録ヘッド同士のつなぎ部分に対応する記録画像部分には、白すじ状の画像欠陥が生じやすい。これは、記録ヘッドと記録媒体との間に生じる気流の影響により、ノズル列の端部から吐出されたインク滴が記録媒体上の本来の位置に着弾せずに、その着弾位置がノズル列の内側方向にずれる現象（以下、「端よれ」とも称する）に起因する。
【０００６】
シリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置において、この端よれに起因するインク滴の着弾位置のずれを矯正する方法としては、ノズル列の端部寄りに位置するノズルのピッチを徐々に広げる方法がある。また、すじ状の画像欠陥を生む他の原因としては、それぞれのノズルからのインクの吐出量の差、チップをインライン状に配置する精度、記録媒体上にインク滴が着弾するときの時間差等が考えられる。
【０００７】
記録ヘッドのつなぎ部分に対応する記録画像部分に生じるすじ状の画像欠陥を防止するための技術としては、特許文献１などに、記録ヘッドのつなぎ部分におけるノズル同士をオーバーラップさせる方法が提案されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−５７９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このようなノズル同士をオーバーラップさせた記録ヘッドを用いた場合には、大きな白すじの発生は抑えられるものの、端よれに起因するインク滴の着弾位置のずれが生じることにより、ノズル同士がオーバーラップする領域による記録画像部分に、細かい白すじが現れて画像欠陥として認識されてしまうおそれがある。このことは、特に、高画質の画像の記録に適する光沢紙等の記録媒体において顕著である。
【００１０】
また、インク滴の着弾位置ずれを矯正するために、ノズル列の端部寄りのノズルピッチを変える場合には、ノズルの作製工程における露光マスク等を変更しなければならず、記録ヘッドの製造コストの大幅な上昇をまねくことになる。
【００１１】
本発明の目的は、隣接するノズル列のつなぎ部分に生じるインクのよれの影響を小さく抑えて、高品位な画像を記録することができるインクジェット記録ヘッド、インクジェット記録装置、およびインクジェット記録ヘッドの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出可能な複数のノズルが複数の列状に備えられ、かつ互いに隣接するノズル列のつなぎ部分において、それらの隣接するノズル列の所定数のノズル同士がノズル列と交差する方向にオーバーラップするインクジェット記録ヘッドであって、前記隣接するノズル列の相対位置は、前記つなぎ部分に位置するノズルから吐出されるインクのよれ量に応じて設定することを特徴とする。
【００１３】
本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出可能な複数のノズルが複数の列状に備えられたインクジェット記録ヘッドを用い、前記インクジェット記録ヘッドからインクを吐出させつつ、ノズル列と交差する方向に前記インクジェット記録ヘッドと記録媒体とを相対移動させることによって、前記記録媒体に画像を記録可能なインクジェット記録装置において、前記インクジェット記録ヘッドとして請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドを用い、前記つなぎ部分においてオーバーラップするノズル同士を選択的に使用する制御手段を備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法は、インクを吐出可能な複数のノズルが複数の列状に備えられ、かつ互いに隣接するノズル列のつなぎ部分において、それらの隣接するノズル列の所定数のノズル同士がノズル列と交差する方向にオーバーラップするインクジェット記録ヘッドの製造方法であって、前記つなぎ部分に位置するノズルから吐出されるインクのよれ量に応じて、前記隣接するノズル列の相対位置を設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、隣接するノズル列のつなぎ部分に位置するノズルから吐出されるインクのよれ量に応じて、それらの隣接するノズル列の相対位置を設定することにより、ノズル列のつなぎ部分に生じるインクのよれの影響を小さく抑えて、高品位な画像を記録することができる。
【００１６】
また、インクジェット記録ヘッドの製造段階において、隣接するノズル列の相対位置を設定するだけでよく、製造コストの大幅な上昇を招くことなく、インクジェット記録ヘッドを簡易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１８】
（第１の実施形態）
図１は、本発明に適用可能なインクジェット記録装置の断面図である。
【００１９】
本例の記録装置１は自動給送装置を有し、給送部２、記録部５、排出部４から構成されている。
【００２０】
給送部２は、記録媒体である記録用紙Ｐを積載する圧板７と、記録用紙Ｐを給送する給送ローラ１０と、をベース６に備えた構成となっている。圧板７はベース６に結合された回転軸７ｂを中心に回転可能であり、圧板バネ８により給送ローラ１０の方向に付勢される。ベース６には、記録用紙Ｐを一枚ずつ分離するための分離爪９が設けられている。圧板７上の記録用紙Ｐは、給送ローラ１０の回転に伴ってピックアップされ、分離爪９によって一枚ずつ分離されて搬送部３に給送される。また、記録装置１の側方には手差しトレイ１１が備えられている。この手差しトレイ１１上に積載された記録用紙Ｐは、コンピュータ等の記録命令信号に従って回転する手差し給送用の給送ローラ１２によって給送され、下ガイド１３および上ガイド１４に案内されて搬送部３へ給送される。
【００２１】
搬送部３は、記録用紙Ｐを吸着しながら搬送する搬送ベルト１６を備えている。その搬送ベルト１６は、下流側の駆動ローラ１７、上流側の搬送ローラ１８、および圧力ローラ１９の間に巻架されている。圧力ローラ１９は、一端がプラテン２０に揺動可能に取り付けられたアーム２１の他端に回動可能に取り付けられており、バネ２２の付勢力によって搬送ベルト１６に張力を加える。ピンチローラ２３は、搬送ベルト１６との間に記録用紙Ｐを挟持して記録部５へと搬送する。
【００２２】
記録部５には、フルラインタイプのインクジェット記録ヘッド４０が着脱可能に備えられている。記録ヘッド４０には、記録用紙Ｐの搬送方向Ｘと直交する方向に沿って、その全幅に渡って複数のノズルが形成されている。記録ヘッド４０は、記録用紙Ｐの搬送方向上流側から４０Ｋ（黒）、４０Ｃ（シアン）、４０Ｍ（マゼンタ）、４０Ｙ（イエロー）の順に所定の間隔で位置するように、ヘッドホルダ４１に取り付けられる。
【００２３】
排出部４は、排出ローラ４４と拍車４５とによって構成されている。記録部５において画像が形成された記録用紙Ｐは、これらの排出ローラ４４と拍車４５とによって搬送されて、排出トレイ４６上に排出される。
【００２４】
図２は、図１の記録装置１において用いられるインクジェット記録ヘッド４０の概略構成図である。
【００２５】
本例の記録ヘッド４０は、記録素子を備えるチップ５１がインライン状に複数（本例の場合は４つ）配列されており、それぞれのチップ５１には、記録素子として、吐出エネルギー発生手段を備えたノズルＮが形成されている。それぞれのチップ５１におけるノズルＮは、２つの列Ｌ１，Ｌ２に沿って所定のピッチＰで形成され、かつ、それらの列Ｌ１，Ｌ２の間において半ピッチ（Ｐ／２）ずつずらされている。互いに隣接するチップ５１同士のつなぎ部分ＰＡにおいて、それらのチップ５１の所定数のノズルＮは矢印Ｘの走査方向（記録用紙Ｐの搬送方向）においてオーバーラップしている。図２においては、説明の便宜上、チップ５１におけるノズル数を９つ、つなぎ部分ＰＡにてオーバーラップするノズル数を３つとしている。以下においては、チップ５１のつなぎ部分ＰＡを記録ヘッドのつなぎ部分ともいう。
【００２６】
チップ５１の端部に位置するノズルＮに関しては、前述した「端よれ」の現象が生じやすい。すなわち、チップ５１の端部のノズルＮから吐出されるインク滴は、記録ヘッド４０と記録用紙Ｐとの間に生じる気流の影響により、記録用紙Ｐ上における着弾位置がチップ５１の内方にずれやすくなる。このような「端よれ」が生じた場合には、つなぎ部分ＰＡに対応する記録画像部分に、濃度が低いすじ状の画像欠陥（白すじ）が生じるおそれがある。また、このように濃度が低い部分が生じることは、それとは逆に、濃度が高いすじ状の画像欠陥（黒すじ）が生じるおそれがある。以下においては、これらの白すじおよび黒すじ画像欠陥を単に「すじ」ともいう。
【００２７】
図３（ａ），（ｂ）は、本発明の第１の実施形態のインクジェット記録ヘッド４０の具体的な構成の説明図である。本例の場合、つなぎ部分ＰＡにおけるノズルのオーバーラップ数は１１である。
【００２８】
図３（ａ）においては、互いに隣接するチップ５１，５１の一方をチップＡ、他方をチップＢとし、つなぎ部分ＰＡにおいてオーバーラップするチップＡ側のノズルＮをＮＡ１〜ＮＡ１１とし、オーバーラップするチップＢ側のノズルＮをＮＢ１〜ＮＢ１１とする。そして、使用するノズルをインクの打ち込み比率１００％のノズル、また使用しないノズルをインクの打ち込み比率０％のノズルとして、つなぎ部分ＰＡにおける打ち込み比率を変化させる。
【００２９】
打ち込み比率を変化させる方法（「グラデーション処理」ともいう）は、特許文献１に記載されているように、互いにオーバーラップするチップＡ側およびＢ側のノズルの位置に応じて、それらのノズルの打ち込み比率（使用比率）を変化させる方法である。すなわち、図３（ｂ）のように、チップＡ側のノズルＮＡ１〜ＮＡ１１は、その順序で記録ドットの密度が徐々に減少し、その密度の減少を補完するように、チップＢ側のノズルＮＢ１〜ＮＢ１１は、その順序で記録ドットの密度が徐々に増大する。例えば、ノズルＮＡ６，ＮＢ６の打ち込み比率は５０：５０となり、互いに５０％ずつ補完し合うように画像を記録する。ノズルＮＡ１〜ＮＡ５とノズルＮＢ１〜ＮＢ５は、前者の方が後者よりも打ち込み比率が大きく、またノズルＮＡ７〜ＮＡ１１とノズルＮＢ７〜ＮＢ１１は、前者の方が後者よりも打ち込み率が小さい。
【００３０】
このように、つなぎ部分ＰＡにおける打ち込み比率を変化させた場合にも、前述したような「端よれ」が生じたときには、そのつなぎ部分ＰＡに対応する記録画像部分に、白すじ状の画像欠陥が生じるおそれがある。
【００３１】
本実施形態においては、次のようなよれ量の分析結果に基づいて、チップＡ，Ｂの相対的な位置を調整する。
【００３２】
すなわち、図４（ａ）のようなつなぎ部分ＰＡにおいて、ノズルＮＡ１〜ＮＡ１１を含むチップＡ側の端部寄りのノズルから吐出されるインク滴は、気流の影響を受けてチップＡの中間部寄りによれる。ノズルＮＡ１〜ＮＡ１１から吐出されるインク滴のよれ量は、図４（ａ）中の矢印のように、その順序で次第に小さくなる。その理由は、前述したようにノズルＮＡ１〜ＮＡ１１の打ち込み率がその順序で次第に小さくなり、その分、気流の影響が小さくなるからである。同様に、ノズルＮＢ１〜ＮＢ１１を含むチップＢ側の端部寄りのノズルから吐出されるインク滴は、気流の影響を受けてチップＢの中間部寄りによれる。ノズルＮＢ１〜ＮＢ１１から吐出されるインク滴のよれ量は、図４（ａ）中の矢印のように、その順序で次第に大きくなる。その理由は、前述したようにノズルＮＢ１〜ＮＢ１１の打ち込み率がその順序で次第に大きくなり、その分、気流の影響が大きくなるからである。
【００３３】
所定の記録デューティの画像を記録したとき、つまり所定の階調レベルの画像を記録したときに、チップＡ，Ｂから吐出されるインク滴のよれ量は図４（ｃ）のように変化する。すなわち、ノズルＮＡ１〜ＮＡ１１に関しては、その順序で打ち込み量が少なくなるために、その順序でインク滴のよれ量が線形に減少する。また、ノズルＮＢ１〜ＮＢ１１に関しては、その順序で打ち込み量が多くなるために、その順序でインク滴のよれ量が線形に増大する。その結果、互いにオーバーラップするノズル（ノズルＮＡ１とＮＢ１、ＮＡ２とＮＢ２、・・・ＮＡ１１とＮＢ１１）から吐出されるインク滴は、その着弾位置が相対的に一定のずれ量Ｃだけずれることになる。つまり、互いにオーバーラップするノズルによって形成されるドットの相対的なずれ量は、全て一定の値Ｃとなる。図４（ｂ）はドットの形成例であり、ＤＡはチップＡ側のノズルによって形成されるドット、ＤＢはチップＢ側のノズルによって形成されるドットである。図４（ｃ）のようにずれ量がＣなる所定の記録デューティにおいて、ドットＤＡ，Ｄ２のノズル列方向のずれ量は全て一定の値Ｃとなる。
【００３４】
本実施形態においては、このようなよれ量の分析結果に基づき、記録ヘッド４０の製造段階においてチップＡ，Ｂの相対的な位置関係を調整する。すなわち、図４（ａ）中の２点鎖線のように、チップＡ，Ｂの相対位置を予めずれ量Ｃ分だけずらして配置して、記録ヘッド４０を組み立てる。このような記録ヘッド４０を用いることにより、図４（ｃ）のようにずれ量がＣとなる所定の記録デューティにおいて、ドットＤ１，Ｄ２のずれ量を図４（ｄ）のように抑えることができる。
【００３５】
チップＡ，Ｂの相対位置を予めずらす量は、つなぎ部分ＰＡによる記録画像部分にすじが生じた場合に、そのすじが最も目立つ記録デューティのときのずれ量Ｃとすることが望ましい。つまり、すじが最も目立つ記録デューティのときのずれ量Ｃだけ、互いに隣接するチップＡ，Ｂを予めずらして配備することにより、その記録デューティのときに最も効果的によれ量を抑えて、すじを目立たなくすることができる。当然ながら、その他の記録デューティにおいてもすじは目立たなくなる。
【００３６】
特に、白すじが最も目立つ記録デューティとしては、比較的高濃度の記録領域において、インク滴の打ち込み量に対する光学濃度の変化が最も激しい階調に相当する記録デューティが考えられる。
【００３７】
図５は、所定の駆動条件下においける記録デューティと最大の端よれ量との関係の説明図である。その駆動条件は、ノズル数が５１２、ノズルの配列密度が１２００ｄｐｉ、インク滴の吐出量が５ｐｌ（ピコリットル）の記録ヘッドを用い、その駆動周波数（吐出周波数）を２０ｋＨｚとし、その記録ヘッドと記録用紙との間の距離（「紙間距離」ともいう）を１．２ｍｍとした。この図５の例の場合、記録デューティ５０％の付近が最もすじの目立つ階調であり、最大の端よれ量は６μｍであった。この場合には、その記録ヘッドにおいてオーバーラップするノズルを互いに３μｍずつ近づけるように、互いに隣接するチップずらして配置する。これにより、特に、バンド状の白すじが目立つことのない、高品位の画像を記録することができる。このようにチップのずらし量を設定することにより、５０％以外の他の記録デューティにおいては、その５０％の記録デューティのときほどではないにしても同様の効果ある。
【００３８】
（第２の実施形態）
図６は、本発明の第２の実施形態のインクジェット記録ヘッド４０の具体的な構成の説明図である。本例の場合、つなぎ部分ＰＡにおけるノズルのオーバーラップ数は３である。
【００３９】
図６（ａ）において、互いに隣接するチップ５１，５１の一方をチップＡ、他方をチップＢとし、つなぎ部分ＰＡにおいてオーバーラップするチップＡ側のノズルＮをＮＡ１，ＮＡ２，ＮＡ３とし、オーバーラップするチップＢ側のノズルＮをＮＢ１，ＮＢ２，ＮＢ３とする。そして、使用するノズルをインクの打ち込み比率１００％のノズル、また使用しないノズルをインクの打ち込み比率０％のノズルとして、図６（ｂ）のように、打ち込み比率を設定する。すなわち、チップＡ側のノズルＮＡ１，ＮＡ２とチップＢ側のノズルＮＢ３が使用され、チップＡ側のノズルＮＡ３とチップＢ側のノズルＮＢ１，ＮＢ２が使用されない。そのため、チップＡ，Ｂにおけるノズルのつなぎ位置はＰＮとなる。
【００４０】
このような記録ヘッドに前述した図５と同様の端よれ量が生じた場合には、つなぎ部分ＰＡによる記録領域に白すじが発生するおそれがある。図５の例の場合は、前述したように、記録デューティ５０％の付近が最もすじの目立つ階調であり、最大の端よれ量は６μｍであった。その場合、つなぎ位置ＰＮに位置するチップＡ側およびＢ側のノズル間に、１２μｍの着弾ずれによるギャップが生じ、それが白すじとなって現れるおそれがある。したがって、オーバーラップするノズルを互いに６μｍずつ近づけるように、互いに隣接するチップをずらして配置することにより、特に、バンド状の白すじを目立たなくすることができる。
【００４１】
しかしながら、このような白すじの幅は記録デューティによって変化するため、このように記録デューティが５０％のときのよれ量を基準として隣接するチップのずらし量を設定した場合には、記録デューティが５０％以下の低濃度記録領域において黒すじの画像欠陥が生じるおそれがある。そのためチップのずらし量は、６μｍよりも小さい値、つまりすじが最も目立つ記録デューティよりも若干低い記録デューティのときのよれ量を基準として設定することが望ましい。
【００４２】
（他の実施形態）
本発明は、図１のようなフルラインタイプの記録方式、つまり記録ヘッドと記録媒体とを一方向に相対移動させつつ、連続的に画像を記録する方式のみならず、シリアルスキャン方式にも適用することができる。そのシリアルスキャン方式は、記録ヘッドの主走査方向の移動と、記録媒体の副走査方向の搬送と、を伴う記録方式である。
【００４３】
また、記録ヘッドのおけるインク滴の吐出方式としては、電気熱変換体（ヒータ）やピエゾ素子などを用いて種々の方式を採用することができる。電気熱変換体を用いた場合には、その発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用してノズルからインクを吐出させることができる。
【００４４】
また、１つのチップに形成されるノズル列は、前述したように２列のみに特定されず、１列であってもよく、また３列以上であってもよい。要は、互いにオーバーラップするノズルが形成されていればよい。さらに、互いにオーバーラップするノズル列は、１つのチップに形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明を適用可能なインクジェット記録装置の概略構成図である。
【図２】図１の記録装置に備わる記録ヘッドの概略構成図である
【図３】（ａ）は、本発明の第１の実施形態における記録ヘッドのつなぎ部分の概略説明図、（ｂ）は、（ａ）のつなぎ部分におけるインク打ち込み比率の説明図である
【図４】（ａ）は、オーバーラップするノズルがずらされていない記録ヘッドから吐出されるインク滴のよれ量の説明図、（ｂ）は、（ａ）の記録ヘッドのつなぎ部分のノズルによるドットの形成例の説明図、（ｃ）は、（ａ）の記録ヘッドのノズルから吐出されるインク滴のよれ量の説明図、（ｄ）は、オーバーラップするノズルをずらした本発明の第１の実施形態における記録ヘッドによるドットの形成例の説明図である。
【図５】最大の端よれ量と記録デューティとの関係の測定結果の説明図である
【図６】（ａ）本発明の第２の実施形態における記録ヘッドのつなぎ部分の概略説明図、（ｂ）は、（ａ）のつなぎ部分におけるインク打ち込み比率の説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    インクジェット記録装置
４１    インクジェット記録ヘッド
５１    チップ
ＰＡ    つなぎ部分
Ｎ    ノズル
Ｐ    記録用紙（記録媒体）
【図１】
2006341518.tif 000003
【図２】
2006341518.tif 000004
【図３】
2006341518.tif 000005
【図４】
2006341518.tif 000006
【図５】
2006341518.tif 000007
【図６】
2006341518.tif 000008