(57)【要約】【課題】CaO／SiO2の比が１.４を越えるモールドパウダーを用いた場合にもパウダーの流入不良を防止して、表面品位に優れた鋳片を安定して連続鋳造することができる鋼の連続鋳造方法を提供する。【解決手段】  CaO／SiO2の比が１.４を越えるモールドパウダーを用いて鋼の連続鋳造を行うに際し、モールドにポジティブストリップ時間（Ｔｐ）が０.３４秒以上となるオシレーション動作を行わせ、モールドパウダーの消費量を０.２４ｋｇ／ｍ２以上として連続鋳造を行う。表面品位確保の観点から、ネガティブストリップ時間（Ｔｎ）を０.２秒以下としたオシレーション動作を行わせることが好ましい。これにより流入不良が防止され、鋳造速度を高めてもブレークアウト発生のおそれがない。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
CaO／SiO2の比が１.４を越えるモールドパウダーを用いて鋼の連続鋳造を行うに際し、モールドにポジティブストリップ時間（Ｔｐ）が０.３４秒以上となるオシレーション動作を行わせ、モールドパウダーの消費量を０.２４ｋｇ／ｍ２以上として連続鋳造を行うことを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
【請求項２】
ネガティブストリップ時間（Ｔｎ）を０.２秒以下としたオシレーション動作を行わせることを特徴とする請求項１記載の鋼の連続鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面品位に優れた鋳片を得ることができる鋼の連続鋳造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼の連続鋳造においては、モールド内部にモールドパウダーを連続的に供給して溶鋼表面を覆い、溶鋼を保温するとともに溶鋼と空気との接触を防止しているが、モールドパウダーにはこのほかモールドと鋳片との潤滑性を向上させる役割がある。すなわち、モールドパウダーが溶融して形成されたガラス状物質がモールドと鋳片との間に流入して両者間の摩擦を減少させ、鋳片の焼き付きを防止するとともにブレークアウトを防止している。なお、モールドと鋳片との間へ進入して消費された量と等量のモールドパウダーが、モールド内部に連続的に補給される。
【０００３】
また、連続鋳造用のモールドはステッピングシリンダー等の駆動手段により上下方向に振動されており、このオシレーション動作によってもモールドパウダーの消費量が変化する。モールドパウダーの消費量が低下すると潤滑性が損なわれ、鋳片の表面品位が低下したりブレークアウトの原因となる。
【０００４】
このため従来からモールドパウダーの消費量に関しては種々の提案がなされている。例えば特許文献１である特開平８−６６７５２号公報には、モールドパウダーの粘性及び結晶化温度に基づいて、好ましいモールドパウダーの消費量を決定する数式が開示されている。また特許文献２である特開平１０−５９５６号公報には、モールドの下降時間が上昇時間よりも長くなるようなオシレーション動作を用い、高速鋳造時のブレークアウトを防止する技術が開示されている。さらに特許文献３である特開２００２−１５３９４６号公報には、ネガティブストリップ時間を０.０５〜０.１０秒となるようにオシレーション動作を設定して、極低炭素鋼の連続鋳造を行う技術が開示されている。
【０００５】
ここでネガティブストリップ時間（Tｎ）とは、オシレーション動作の１サイクル中のモールド下降速度が鋳片引抜き速度よりも速い時間を意味するもので、１サイクル中の残部をポジティブストリップ時間（Tｐ）と呼ぶ。特許文献４には、ポジティブストリップ時間（Tｐ）を０．２秒以上、ネガティブストリップ時間（Tｎ）０・１〜０．１５秒とした連続鋳造方法が開示されている。
【０００６】
ところが、CaO／SiO2の比が１.４を越えるような塩基度の大きいモールドパウダーを用いた場合には、１３００℃における実効粘度が上昇してパウダーの流入不良を招き、従来のオシレーション動作では操業が不安定となることがあった。
【特許文献１】特開平８−６６７５２号公報
【特許文献２】特開平１０−５９５６号公報
【特許文献３】特開２００２−１５３９４６号公報
【特許文献４】特開平４−２３１１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、オシレーション動作を工夫することにより、CaO／SiO2の比が１.４を越えるモールドパウダーを用いた場合にもモールドパウダーの流入不良を防止して、表面品位に優れた鋳片を安定して連続鋳造することができる鋼の連続鋳造方法を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、CaO／SiO2の比が１.４を越えるモールドパウダーを用いて鋼の連続鋳造を行うに際し、モールドにポジティブストリップ時間（Ｔｐ）が０.３４秒以上となるオシレーション動作を行わせ、モールドパウダーの消費量を０.２４ｋｇ／ｍ２以上として連続鋳造を行うことを特徴とするものである。なお、表面品位確保の観点から、ネガティブストリップ時間（Ｔｎ）を０.２秒以下としたオシレーション動作を行わせることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の鋼の連続鋳造方法によれば、モールドにポジティブストリップ時間（Ｔｐ）が０.３４秒以上となるオシレーション動作を行わせることにより、CaO／SiO2の比が１.４を越えて粘度の変化の大きいモールドパウダーを用いた場合にもモールドパウダーの消費量を０.２４ｋｇ／ｍ２以上に確保する。これにより鋳造速度を上げてもモールドパウダーの流入不良を防止し、表面品位に優れた鋳片を安定して連続鋳造することができる。なお、ネガティブストリップ時間（Ｔｎ）を０.２秒以下としたオシレーション動作を行わせることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明では従来と同様に、ステッピングシリンダーによりモールドを上下方向に振動させながら鋼の連続鋳造を行うが、CaO／SiO2の比が１.４を越えるモールドパウダーを用いる。このような塩基度の高いモールドパウダーは、パウダー巻き込み防止に適したものである。
【００１１】
前記したように、このように塩基度の高いモールドパウダーは粘度の変化が大きいために、従来条件では安定した送り込みができないことがある。そこで本発明ではポジティブストリップ時間（Ｔｐ）を０.３４秒以上としたオシレーション動作を行わせる。図１に示すようにモールドは一定周期で上下運動を行っており、下降運動に連れてモールドパウダーはモールドと鋳片との間へ送り込まれる。しかし鋳片自体もＶｃの速度で下降しているので、モールドの下降運動時間のうちその下降速度がＶｃを越える時間をネガティブストリップ時間（Ｔｎ），残部をポジティブストリップ時間（Ｔｐ）と呼び、本発明では従来法よりこのポジティブストリップ時間（Ｔｐ）を大きく取る。
【００１２】
図２は縦軸をパウダー消費量、横軸をパウダー粘度としたグラフであり、ハッチングで示した領域が安定した操業ができる範囲である。この領域の下辺は０.２４ｋｇ/ｍ２の水平線であり、パウダー消費量がこれを下回るとパウダー流入が不安定になる。
【００１３】
パウダー消費量Ｑは、Ｑ＝αｆＴｐ／ηＶｃの式で表される。ここでαは係数、ｆはモールド振動数（ｃｐｍ）、Ｔｐはポジティブストリップ時間（秒），ηはパウダー粘度（ｐｏｉｓｅ  ａｔ１３００℃）、Ｖｃは鋳造速度（m／ｍｉｎ）である。CaO／SiO2の比が１.４を越えるモールドパウダーは粘度ηの変化が大きいため、矢印で示すようにＴｐが０.２５秒以下の従来条件では０.２４ｋｇ/ｍ２の水平線を下回る。しかし本発明によりＴｐが０.３４秒以上となるオシレーション動作を行わせれば破線で示す位置まで上昇し、安定領域に入る。
【００１４】
なお、パウダー消費量Ｑが過剰になると爪深さが大きくなり鋳片の表面品位が低下する。この爪深さはネガティブストリップ時間（Ｔｎ）に依存するため、ネガティブストリップ時間（Ｔｎ）を０．２秒以下としてパウダー消費量Ｑの上限を規制することが好ましく、これがハッチングで示した領域の上辺である。
【００１５】
さらにハッチングで示した領域の左辺は、パウダー巻き込みが発生する限界により決定される。その値は粘度と界面張力との関係で決定され、モールドパウダーの種類により異なる。この領域よりもパウダーの粘度が低くなると、パウダースリバーが発生するおそれがある。
【００１６】
図２にパウダー消費量をハッチングで示した領域に維持しつつ連続鋳造を行えば、モールドパウダーの流入不良を防止し、次の実施例に示すとおり、表面品位に優れた鋳片を安定して連続鋳造することができる。なお、ポジティブストリップ時間（Ｔｐ）を０.３４秒以上、ネガティブストリップ時間（Ｔｎ）を０．２秒以下とするには、ストローク（Ｓ）を大きくするほか、振動数を大きくする等の方法を取ればよい。
【実施例】
【００１７】
表１に示す条件で鋼の連続鋳造を行った。実施例で使用したモールドパウダーはCaO／SiO2の比が１.４７、比較例では０.９５である。パウダー流入不良によるブレークアウト警報が出た場合は×、出なかった場合は○とした。CaO／SiO2の比(C/S)が０.９５のモールドパウダーを使用した場合には従来条件でもブレークアウト警報は出なかったが、CaO／SiO2の比が１.４７のモールドパウダーを使用した場合には、鋳造速度（Ｖｃ）が１.８m／ｍｉｎになるとパウダーの流入不良によりブレークアウト警報が出た。しかし本発明の条件によれば、鋳造速度（Ｖｃ）を１.８m／ｍｉｎとしても安定した連続鋳造が可能であった。
【００１８】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】モールドのオシレーション動作を示すグラフである。
【図２】パウダー消費量、パウダー粘度と安定操業範囲との関係を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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