(57)【要約】【課題】液晶表示装置の輝度を向上させるためのフィルムを必要としない、かつ光損失も少ない液晶表示装置を提供することである。【解決手段】本発明は、カラーフィルタを含まず、白黒表示のみ可能な液晶表示パネルと、色変換部材を有するバックライトユニットを用いて液晶表示装置を形成する。本発明によれば、カラーフィルタが形成されないのでカラーフィルタによる光の損失を防ぎ、輝度を向上させる。また、別途の輝度強化フィルムを用いる必要がないので製造コストが低減される。さらに、カラーフィルタとブラックマトリックスの整列による工程の難しさが解消されパネルの生産能率が向上される。【選択図】図１
2006317930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの下に配置され、光源及び色変換部材を有するバックライトユニットとを備える液晶表示装置。
【請求項２】
前記色変換部材は蛍光化合物を含む請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記色変換部材は赤色、緑色、青色を各々表示する３種類の色変換部材からなる請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記光源は紫色光を放出する請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記光源は３８０nm〜４２０nmの波長の光を放出する請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記色変化部材は前記紫色光を赤色光、緑色光及び青色光に変換する請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記光源はＣＣＦＬまたはＬＥＤを有する請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記液晶表示パネル及び前記バックライトユニットは、可撓性を有する素材で形成されている請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記液晶表示パネルは白黒表示を行う請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記液晶表示パネルはカラーフィルタや輝度強化フィルムを含まない請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記バックライトユニットは導光板を有する請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記光源は前記導光板の側面に形成されているか、前記導光板の下側面に形成されている請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記導光板は反射板を有する請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記導光板は反射型導光板を有する請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記光源から出た光は、全反射を起こすために約４２度またはそれ以上の入射角で空気中に放出される請求項１４に記載の液晶表示装置。
【請求項１６】
前記各色変換部材の屈折率は前記導光板の屈折率より高い請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１７】
前記色変換部材は導光板の上に形成されており、同一な色の光を発する色変換部材が一列に配列されている請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１８】
前記液晶表示パネルは、ブラックマトリックスを有し、前記ブラックマトリックスが形成されていない開口領域を有し、
前記色変換部材は前記開口領域を有するように整列されている請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１９】
前記色変換部材は隣接する色変換部材と互いに接している請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項２０】
前記液晶表示パネルの上部外側面と下部外側面には偏光板が付着されている請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）は現在最も広く使用されている平板表示装置の一つであって、電極が備えられている二枚の基板と、その間に挿入されている液晶層とからなり、電極に印加される電圧を調節して液晶層の液晶分子を再配列することによって液晶層を通過する光の透過率を調節する表示装置である。この時、光の透過率は、液晶層を通過する際に液晶物質の光学的特性のため生ずる位相遅延（phase retardation）によって決定され、このような位相遅延は、液晶物質の屈折率異方性と両基板との間の間隔を調節して決定する。
液晶表示装置の中でも現在主に用いられているのは、両基板に電極が各々備えられており、電極に印加される電圧をスイッチングする薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を有している液晶表示装置であり、薄膜トランジスタは、両基板の一方に形成されているのが一般的である。
一方、一般の液晶表示装置はカラー画像を表示するため、赤、緑、青のカラーフィルタを備えている。カラー画像は赤、緑、青のカラーフィルタそれぞれを通過する光の透過率を調節することによって得られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような液晶表示装置は、光源から放出された光が偏光板、カラーフィルタなどを透過するときに光損失が大きいという短所がある。これを補強するために複数のフィルムを用いるが、その結果、液晶表示装置の製造コストが高くなるという問題点がある。また、フィルムを用いてもカラーフィルタにおける光の吸収などが依然として生じるので、表示装置の輝度向上に限界がある。
本発明が目的とする技術的課題は、液晶表示装置の輝度を向上させるためのフィルムを必要としない、かつ光損失も少ない液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このような課題を解決するために本発明では、カラーフィルタを備えず、白黒表示のみ可能な液晶表示パネルと、色変換部材を備えるバックライトユニットとを用いて液晶表示装置を形成する。
具体的に、本発明１による液晶表示装置は、液晶表示パネル、前記液晶表示パネルの下に配置され、光源及び色変換部材を有するバックライトユニットを備える。
カラーフィルタを含まない液晶表示パネルと色変換部材を有するバックライトユニットとを備える液晶表示装置により、カラーフィルタによる光の損失を防ぎ、輝度を向上させる。また、別途の輝度強化フィルムを用いる必要がないので製造コストが低減される。さらに、カラーフィルタとブラックマトリックスの整列による工程の難しさが解消されパネルの生産能率が向上される。
発明２は、発明１において、前記色変換部材は蛍光化合物（fluorescent compound）を含むことができる。
発明３は、発明２において、前記色変換部材は、赤色、緑色、青色を各々表示する３種類の色変換部材からなることができる。
発明４は、発明１において、前記光源は紫色光を放出することができる。
発明５は、発明４において、前記光源は３８０nm〜４２０nmの波長の光を放出することができる。
発明６は、発明４において、前記色変化部材は前記紫色光を赤色光、緑色光及び青色光に変換する液晶表示装置を提供する。
発明７は、発明４において、前記光源はＣＣＦＬまたはＬＥＤを有する液晶表示装置を提供する。
発明８は、発明１において、前記液晶表示パネル及び前記バックライトユニットは、プラスチックなど可撓性（flexibleness）を有する素材で形成されることができる。
発明９は、発明１において、前記液晶表示パネルは白黒表示を行うことができる。
発明１０は、発明１において、前記液晶表示パネルはカラーフィルタや輝度強化フィルムを含まない記載の液晶表示装置を提供する。
発明１１は、発明１において、前記バックライトユニットは導光板を有する液晶表示装置を提供する。
発明１２は、発明１１において、前記光源は前記導光板の側面に形成されているか、前記導光板の下側面に形成されている液晶表示装置を提供する。
発明１３は、発明１１において、前記導光板は反射板を有する液晶表示装置を提供する。
発明１４は、発明１１において、前記導光板は反射型導光板を有する液晶表示装置を提供する。
発明１５は、発明１４において、前記光源から出た光は、全反射を起こすために約４２度またはそれ以上の入射角で空気中に放出される液晶表示装置を提供する。
発明１６は、発明１１において、前記各色変換部材の屈折率は前記導光板の屈折率より高い液晶表示装置を提供する。
発明１７は、発明１１において、前記色変換部材は導光板の上に形成されており、同一な色の光を発する色変換部材が一列に配列されている液晶表示装置を提供する。
発明１８は、発明１において、前記液晶表示パネルは、ブラックマトリックスを有し、前記ブラックマトリックスが形成されていない開口領域を有し、前記色変換部材は前記開口領域を有するように整列されている液晶表示装置を提供する。
発明１９は、発明１において、前記色変換部材は隣接する色変換部材と互いに接している液晶表示装置を提供する。
発明２０は、発明１において、前記液晶表示パネルの上部外側面と下部外側面には偏光板が付着されている液晶表示装置を提供する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、液晶表示装置の輝度を向上させるためのフィルムを必要としない、かつ光損失も少ない液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態を、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかし、本発明は、多様な形態で実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。
図面は、各種層及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大して示している。明細書全体を通じて類似した部分については同一な参照符号を付けている。層、膜、領域、板などの部分が、他の部分の“上に”あるとする時、これは他の部分の“すぐ上に”ある場合に限らず、その中間に更に他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の“すぐ上に”あるとする時、これは中間に他の部分がない場合を意味する。
まず、本発明の一実施形態による液晶表示装置について図１を参照して詳細に説明する。
図１のように、液晶表示装置は、液晶表示パネル１とバックライトユニット２とを備えて形成される。
液晶表示パネル１は、薄膜トランジスタ表示板１００と共通電極表示板２００を有し、薄膜トランジスタ表示板１００と共通電極表示板２００との間に液晶３００が介在されている。
また、前記薄膜トランジスタ表示板１００及び共通電極表示板２００の外側には偏光板１２、２２が各々付着されている。
本発明では、共通電極表示板２００及び薄膜トランジスタ表示板１００のいずれにもカラーフィルタが形成されない。その結果、液晶表示パネル１は自主的にカラーを表示できず、白黒表示のみ可能である。
液晶表示パネル１の下にはバックライトユニット２が形成されている。
バックライトユニット２は、光源４００、導光板５００及び色変換部材６００を有して形成される。
光源４００は、導光板５００の下部または側面に形成されることができるが、図１は、そのうち側面に形成された光源４００を示している。
導光板５００は、光源４００から放出された光を液晶表示パネル１に入射するためのもので、下部面及び側面には光を反射させる反射板が形成されているのも用いられるが、以下の実施形態では、反射型導光板（specular waveguide）を用いる。反射型導光板は、全反射を利用して液晶表示パネル１に光を入射させる導光板である。一方、反射板を付着した一般の導光板を用いる場合には、反射板が形成される位置が光源４００の位置及び液晶表示パネル１の位置によって変更可能である。
導光板５００の上部には色変換部材６００が形成されており、光は色変換部材６００を通った後、液晶表示パネル１に入射する。光源４００から放出された光が色変換部材６００を通って色を表示できるようになる。色変換部材６００は少なくとも３種類（R、G、B）からなる。
その結果、液晶表示パネル１は色を表示することができないが、バックライトユニット２から提供される光が色を有しているので、液晶表示装置は色を表示することができる。
本発明の実施形態では、光源４００として紫色光（violet edge light；３８０nm〜４２０nm）を用いる。光源４００としてはＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp）を用いたり、ＬＥＤ（light emitting  diode）を用いることができる。また、光源４００は２つ以上の個数で形成されることが好ましい。本実施形態では、光源４００を導光板５００の側面に配設しているが（側面発光タイプ）、導光板５００の下部に配設することもできる（背面発光タイプ）。
一方、本実施形態では、導光板５００として反射型導光板を用いる。本実施形態では側面発光を用いるので、導光板５００は光源４００が発散する線状の紫色光を均一な面光源に変換し、液晶表示パネル１に入射させる機能を有する。また、本実施形態で用いられる導光板５００の屈折率値は１.５である。スネルの法則によれば、下記式（１）の関係がある。
【０００７】
【数１】
2006317930.tif 000003
であり、全反射が起こる光の入射角は次式（２）によって計算する
【０００８】
【数２】
2006317930.tif 000004
ここで、nairは、空気の屈折率（つまり１.０）を表し、θairは、空気中において導光板５００の法線となす角を表し、nwvgは、導光板５００の屈折率（つまり１.５）を表し、θwvgは導光板内で導光板５００の法線となす角を表し、θcは、全反射が起こる臨界角を表す。各数値を式（２）に代入して計算すれば、θcは４２°である。よって、光が４２°以上の角度で空気中に入射すれば全反射される。
導光板５００は、可撓性を有する材料で形成し折れ曲がるように形成することができる。この時、液晶表示パネル１及びバックライトユニット２の他の部分も可撓性を有する素材で形成することが好ましい。
一方、本実施形態で用いる色変換部材６００は、蛍光化合物を含み、赤色、緑色、青色を表示する３種類に区分される。これらは様々な方式で配設することができるが、一般的に列に沿って一つの色の色変換部材６００を形成し、その両側に他の色の色変換部材６００を形成する。この方式は、工程上便利であるため好まれる方式であり、その他の配列も可能である。この時、隣接する他の色の色変換部材６００は互いに接するように形成することもできる。
以上では、一例として赤色、緑色、青色の変換部材６００を提示したが、いかなる色の組み合わせも可能である。一つ、二つ、三つ、四つ、五つ、六つ、またはそれ以上の色変換部材も用いることができ、いかなる数の色を用いたいかなる色の組み合わせも可能である。また、１画素に３つのＲＧＢの色変換部材が配置されても良いし、１画素に１つのＲＧＢいずれかの色変換部材が配置されても良い。
本発明の実施形態における光源４００の光が色を表示する原理を説明する。
色変換部材６００が含む蛍光化合物に紫色光が入射すれば、紫色光が吸収され赤色、緑色、青色の一つの色を有する可視光線に変換される。
この時、色変換部材６００は前記導光板５００の上部面に形成され、導光板５００の屈折率（つまり１.５）より高い屈折率を有することが好ましい。
以下、薄膜トランジスタ表示板１００及び共通電極表示板２００について図２及び図３を参照して詳細に説明する。
図２は、本発明による一実施形態である液晶表示装置における薄膜トランジスタ表示板の構造を示した配置図であり、図３は、図２に示す薄膜トランジスタ表示板を有する液晶表示装置のIII-III´線に沿って切断した断面図である。
図２及び図３に示すように、本発明の実施形態による液晶表示装置は、互いに対向する薄膜トランジスタ表示板１００と共通電極表示板２００、二つの表示板１００、２００の間に注入されている液晶層３００を備える。二つの表示板１００、２００の間隔を維持するために基板間隔材（図示せず）をさらに備えることができる。
薄膜トランジスタ表示板１００には、互いに交差し行列配列の単位画素領域を定義するゲート線１２１及びデータ線１７１が形成されている。それぞれの画素領域には、ゲート線１２１及びデータ線１７１と接続されている薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）と電気的に接続されている画素電極１９１とが備えられている。画素電極１９１は、透明な導電膜からなる。
薄膜トランジスタ表示板１００と対向する共通電極表示板２００には、画素領域に対応する開口領域を有するブラックマトリックス２２０が形成されている。ブラックマトリックス２２０の上部には、共通電極２７０が形成されている。共通電極２７０は図３に示されるように、ブラックマトリックス２２０の上に直接形成されることができるが、有機膜を形成して平坦化した後、その上に共通電極を形成することもできる。
本発明の実施形態による液晶表示装置における薄膜トランジスタ表示板の構造についてより具体的に説明する。
透明なガラスまたはプラスチックなどで作られた絶縁基板１１０上に複数のゲート線１２１が形成されている。
ゲート線１２１はゲート信号を伝達し、主に横方向に延びている。各ゲート線１２１は、図１の平面において上方に突出した複数のゲート電極１２４と、他の層または外部駆動回路との接続のために面積が広い端部１２９を有する。ゲート信号を生成するゲート駆動回路（図示せず）は、基板１１０上に付着される可撓性印刷回路膜（図示せず）上に装着されたり、基板１１０上に直接装着されたり、基板１１０に集積されることができる。ゲート駆動回路が基板１１０上に集積されているときには、ゲート線１２１が延びてこれと直接接続される。
ゲート線１２１は、アルミニウム（Al）やアルミニウム合金などのアルミニウム系金属、銀（Ag）や銀合金などの銀系金属、銅（Cu）や銅合金などの銅系金属、モリブデン（Mo）やモリブデン合金などのモリブデン系金属、クロム（Cr）、タンタル（Ta）及びチタニウム（Ti）などで作られることができる。しかし、これらは物理的性質が異なる二つの導電膜（図示せず）を含む多重膜構造を有することもできる。そのうち一つの導電膜は、信号遅延や電圧降下を減らすことができるように比抵抗（resistivity）が低い金属、例えばアルミニウム系金属、銀系金属、銅系金属などで作られる。これと異なってもう一つの導電膜は、他の物質、特にＩＴＯ（indium tin oxide）及びＩＺＯ（indium zinc oxide）との物理的、化学的、電気的接触特性が優れた物質、例えばモリブデン系金属、クロム、タンタル、チタニウムなどで作られる。このような組み合わせの良い例として、クロム下部膜とアルミニウム（合金）上部膜及びアルミニウム（合金）下部膜とモリブデン（合金）上部膜が挙げられる、しかし、ゲート線１２１はこの他にも様々な金属または導電体で作られることができる。
ゲート線１２１の側面は基板１１０面に対して傾斜されており、その傾斜角は約３０°乃至約８０°であることが好ましい。
ゲート線１２１上には窒化ケイ素（SiNx）または酸化ケイ素（SiOx）などで作られたゲート絶縁膜１４０が形成されている。
ゲート絶縁膜１４０上には水素化非晶質シリコン（非晶質シリコンはa-Siと略称する。）または多結晶シリコンなどで作られた複数の島状半導体１５４が形成されている。半導体１５４はゲート電極１２４上に配置する。
半導体１５４上には複数の島状オーミック接触部材（ohmic contact）１６３、１６５が形成されている。オーミック接触部材１６３、１６５は、リンなどのn型不純物が高濃度にドーピングされているn+水素化非晶質シリコンなどの物質で作られたり、シリサイドで作られることができる。オーミック接触部材１６３、１６５が対をなして、半導体１５４上に配設されている。
半導体１５４とオーミック接触部材１６３、１６５の側面も基板１１０面に対して傾斜しており、その傾斜角は３０°乃至８０°程度である。
オーミック接触部材１６３、１６５及びゲート絶縁膜１４０上には、複数のデータ線１７１と複数のドレイン電極１７５が形成されている。
データ線１７１は、データ信号を伝達し、主に縦方向に延びてゲート線１２１と交差する。各データ線１７１は、ゲート電極１２４に向けて延びた複数のソース電極１７３と他の層、または外部駆動回路との接続のために面積が広い端部１７９を有する。データ信号を生成するデータ駆動回路（図示せず）は、基板１１０上に付着される可撓性印刷回路膜（図示せず）上に装着されたり、基板１１０上に直接装着されたり、基板１１０に集積されることができる。データ駆動回路が基板１１０上に集積されているときには、データ線１７１が延びてこれと直接接続される。
ドレイン電極１７５は、データ線１７１と分離されており、ゲート電極１２４を中心にソース電極１７３と対向する。
一つのゲート電極１２４、一つのソース電極１７３及び一つのドレイン電極１７５は、半導体１５４と共に一つの薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）をなし、薄膜トランジスタのチャンネルは、ソース電極１７３とドレイン電極１７５の間の半導体１５４に形成される。
データ線１７１及びドレイン電極１７５は、モリブデン、クロム、タンタル及びチタニウムなどの耐火性金属（refractory metal）またはこれらの合金で作られることが好ましく、耐火性金属膜（図示せず）と低抵抗導電膜（図示せず）を含む多重膜構造を有することができる。多重膜構造の例として、クロムまたはモリブデン（合金）下部膜とアルミニウム（合金）上部膜の二重膜、モリブデン（合金）下部膜とアルミニウム（合金）中間膜とモリブデン（合金）上部膜の三重膜が挙げられる。しかし、データ線１７１及びドレイン電極１７５は、この他にも様々な金属または導電体で作られることができる。
データ線１７１及びドレイン電極１７５もその側面が基板１１０面に対して３０°乃至８０°程度の傾斜角に傾斜されることが好ましい。
オーミック接触部材１６３、１６５は、その下の半導体１５４とその上のデータ線１７１及びドレイン電極１７５の間にのみ存在し、これらの間の接触抵抗を低くする。半導体１５４には、ソース電極１７３とドレイン電極１７５の間を始めとしてデータ線１７１及びドレイン電極１７５で覆われず露出した部分がある。
データ線１７１、ドレイン電極１７５及び露出した半導体１５４部分上には、保護膜１８０が形成されている。保護膜１８０は無機絶縁物または有機絶縁物などで作られ、表面が平坦化され得る。無機絶縁物の例として、窒化ケイ素と酸化ケイ素がある。有機絶縁物は感光性を有することができ、その誘電常数（dielectric constant）が約４.０以下であることが好ましい。しかし、保護膜１８０は、有機膜の優れた絶縁特性を生かしながら露出した半導体１５４部分に害を及ぼさないように、下部無機膜と上部有機膜の二重膜構造を有することができる。
保護膜１８０には、データ線１７１の端部１７９とドレイン電極１７５を各々露出させる複数のコンタクトホール（接触孔）１８２、１８５が形成されており、保護膜１８０とゲート絶縁膜１４０には、ゲート線１２１の端部１２９を露出させる複数のコンタクトホール１８１が形成されている。
保護膜１８０上には、複数の画素電極１９１及び複数の接触補助部材８１、８２が形成されている。これらはＩＴＯまたはＩＺＯなどの透明な導電物質やアルミニウム、銀、クロムまたはその合金などの反射性金属で作られることができる。
画素電極１９１は、コンタクトホール１８５を介してドレイン電極１７５と物理的・電気的に接続されており、ドレイン電極１７５からデータ電圧の印加を受ける。データ電圧が印加された画素電極１９１は、共通電圧の印加を受ける共通電極表示板２００の共通電極２７０と共に電場を生成することによって、二つの電極１９１、２７０間の液晶層３００の液晶分子の方向を決定する。このように決定された液晶分子の方向によって液晶層３００を通過する光の偏光が変わる。画素電極１９１と共通電極２７０は、キャパシタ（以下、液晶キャパシタという。）を構成し、薄膜トランジスタがターンオフされた後にも印加された電圧を維持する。
液晶表示パネル１は、ＩＰＳ（in-plane switching）モードで構成されることもできる。この場合には、共通電極２７０と画素電極１９１が一つのパネルに形成される。
接触補助部材８１、８２は、各々コンタクトホール１８１、１８２を介してゲート線１２１の端部１２９及びデータ線１７１の端部１７９と接続される。接触補助部材８１、８２は、ゲート線１２１の端部１２９及びデータ線１７１の端部１７９と外部装置との接着性を補完し、これらを保護する。
以下、本発明の実施形態による液晶表示装置における共通電極表示板の構造についてより具体的に説明する。
共通電極表示板２００は、透明なガラスまたはプラスチックなどで作られた絶縁基板２１０上にブラックマトリックス２２０が形成されている。ブラックマトリックス２２０は、一般にゲート線１２１、データ線１７１及び薄膜トランジスタの上部に形成される。ブラックマトリックス２２０は、光を遮断できる物質で形成され、一般にクロム（Cr）のような金属または前記金属の酸化物で形成される。
ブラックマトリックス２２０の上には共通電極２７０が形成される。共通電極２７０は、ＩＴＯまたはＩＺＯなどの透明な導電物質で形成される。図３と異なって、ブラックマトリックス２２０の上に有機膜を形成して平坦化した後、その上に共通電極２７０を形成することもできる。
薄膜トランジスタ表示板１００と共通電極表示板２００との間には液晶層３００が注入されており、その外側には偏光板１２、２２が付着されている。本発明を適用できる液晶には制限がなく、ＴＮ（twisted nematic）モード、ＶＡ（vertical alignment）モードなどの液晶を用いることができる。
一般に偏光板１２、２２は、透過軸が互いに垂直するように付着されているが、これと異なって偏光軸を配置することも可能である。
図４は、本発明による一実施形態である液晶表示装置におけるブラックマトリックスとカラーフィルタの整列を示す断面図である。
図４のように、バックライトユニット２の色変換部材６００は、少なくとも共通電極表示板２００においてブラックマトリックス２２０が形成されない領域を覆う広さに形成されることが好ましい。さらに、隣接する色変換部材６００間で互いに接するように形成することもできる。
液晶表示パネル１は、共通電極２７０と画素電極１９１が一つの表示板に形成されるＩＰＳ（in plain switching）モードに形成されることもできる。
また、本発明の実施形態では、色変換部材６００を赤色、緑色、青色の３種類のみを用いたが、様々な色の組み合わせ及び４つ以上の色変換部材を用いて形成することもできる。
本発明の実施形態では、導光板５００に反射型導光板を用いて光源４００の光を上部液晶表示パネル１に伝達するが、これと異なって別途の反射板を付着して形成する導光板５００を用いても良い。
また、本発明の実施形態では、側面発光タイプを用いているが、背面発光タイプも可能である。
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の様々な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による一実施形態である液晶表示装置の断面図である。
【図２】本発明による一実施形態である液晶表示装置における薄膜トランジスタ表示板の構造を示す配置図である。
【図３】図２に示した薄膜トランジスタ表示板を備える液晶表示装置のIII-III´線に沿って切断した断面図である。
【図４】本発明による一実施形態である液晶表示装置におけるブラックマトリックスとカラーフィルタの整列を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  液晶表示パネル
２  バックライトユニット
１２  下部偏光板
２２  上部偏光板
１００  薄膜トランジスタ表示板
１１０  下部絶縁基板
１２１  ゲート線
１２４  ゲート電極
１４０  ゲート絶縁膜
１５４  半導体
１６３、１６５  オーミック接触層
１７１  データ線
１７３  ソース電極
１７５  ドレイン電極
１８０  保護膜
１８１、１８２、１８５  コンタクトホール（接触孔）
８１、８２  接触補助部材
１９１  画素電極
２００  共通電極表示板
２１０  上部絶縁基板
２２０  ブラックマトリックス
２７０  共通電極
３００  液晶層
４００  光源
５００  導光板
６００  色変換部材
【図１】
2006317930.tif 000005
【図２】
2006317930.tif 000006
【図３】
2006317930.tif 000007
【図４】
2006317930.tif 000008