(57)【要約】    【課題】  潤滑剤溜めを設け、潤滑剤の供給が長期間にわたって継続的に安定して行われるチューブポンプを提供する。    【解決手段】    円筒室２の側面に内周面２ａに沿って潤滑剤溜め１１を形成し、チューブ３が圧迫されて偏平になった時にチューブの端縁３ａが加圧部材４の側面からはみ出し、潤滑剤溜め１１内の潤滑剤に触れてチューブ３に潤滑剤が付着するようにした。従って、ポンプが正常に動作している間はチューブ表面には少しずつ潤滑剤が供給され、ポンプハウジング内の別の場所に潤滑剤が移動してしまってチューブ表面がほとんど潤滑剤のない状態になることがなく、長期間安定して潤滑作用が発揮される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブを円筒室の内周面に沿わせてリング状に配置し、チューブの内側に設けたリング状の加圧部材の偏心運動によりチューブを一方向に順次圧迫してチューブ内の流体を送出するチューブポンプにおいて、
円筒室の側面に内周面に沿って潤滑剤溜めを形成し、少なくともチューブが圧迫されて偏平になった時には、チューブの端縁が加圧部材の側面からはみ出して潤滑剤溜め内の潤滑剤に触れることにより、チューブに潤滑剤が付着するように構成したことを特徴とするチューブポンプ。
【請求項２】
チューブを円筒室の内周面に沿わせてリング状に配置し、チューブの内側に設けたリング状の加圧部材の偏心運動によりチューブを一方向に順次圧迫してチューブ内の流体を送出するチューブポンプにおいて、
円筒室の側面に内周面に沿って潤滑剤溜めを形成すると共に、加圧部材の側面に突起を形成し、潤滑剤溜め内に収容されている含油スポンジを上記突起が押圧することにより、含油スポンジの潤滑剤が押し出されてチューブに付着するように構成したことを特徴とするチューブポンプ。
【請求項３】
チューブを円筒室の内周面に沿わせてリング状に配置し、チューブの内側に設けたリング状の加圧部材の偏心運動によりチューブを一方向に順次圧迫してチューブ内の流体を送出するチューブポンプにおいて、
円筒室の側面に内周面に沿って潤滑剤溜めを形成すると共に、加圧部材の側面に加圧部材より大径の円形弾性シートを設け、加圧部材の偏心運動に応じて弾性シートの外周縁が外側に広がって元の形状に戻る動作を繰り返すことにより、潤滑剤溜め内の潤滑剤がチューブ側に掻き出されてチューブに付着するように構成したことを特徴とするチューブポンプ。
【請求項４】
弾性シートの外周縁が外側に広がる動作が、圧迫されて加圧部材の側面からはみ出したチューブの端縁に押されることによって生ずる請求項３記載のチューブポンプ。
【請求項５】
弾性シートの外周縁が外側に広がる動作が、加圧部材の側面に形成された突起に押されることによって生ずる請求項３記載のチューブポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円筒室の内周面に沿わせてリング状に配置したチューブを、その内側に配置されて偏心運動するリング状加圧部材により一方向に押圧してポンプ作用を行うチューブポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のチューブポンプは、加圧部材の動作に伴ってチューブに引っ張り力が加わるのでこの引っ張り力を軽減し、また円筒室や加圧部材との摩擦などによるチューブの損傷をなくすために、グリースなどの潤滑剤をチューブに塗布することが一般的に行われている。この潤滑剤の効果を長期にわたって保持するために、加圧部材にグリース溜めを設けてこのグリース溜めから加圧部材の外周面に潤滑剤を供給することが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−１３６４８号公報
【０００３】
しかしながら、加圧部材の強い押圧力によりグリースがチューブと加圧部材の間から押し出され、すぐにポンプハウジング内の別の場所、例えばポンプハウジングに形成されているチューブの導出部付近に移動してそこに留まったままになってしまう。しかもグリース溜めの容量には限りがあるため、運転を続けるにつれて潤滑を必要とするチューブ表面はほとんど潤滑剤のない状態になってしまい、長期間安定して潤滑作用を発揮させることが困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明はこれらの点に着目し、より効果的な構成により潤滑剤の供給が長期間にわたって継続的に安定して行われるようにすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を達成するために、第１の発明のチューブポンプでは、円筒室の側面に内周面に沿って潤滑剤溜めを形成し、少なくともチューブが圧迫されて偏平になった時には、チューブの端縁が加圧部材の側面からはみ出して潤滑剤溜め内の潤滑剤に触れることにより、チューブに潤滑剤が付着するように構成している。
【０００６】
また第２の発明では、円筒室の側面に内周面に沿って潤滑剤溜めを形成したものにおいて、更に加圧部材の側面に突起を形成し、潤滑剤溜め内に収容されている含油スポンジを上記突起で押圧することにより、含油スポンジの潤滑剤が押し出されてチューブに付着するように構成している。
【０００７】
また第３の発明では、円筒室の側面に内周面に沿って潤滑剤溜めを形成したものにおいて、更に加圧部材の側面に加圧部材より大径の円形弾性シートを設け、加圧部材の偏心運動に応じて弾性シートの外周縁が外側に広がって元の形状に戻る動作を繰り返すことにより、潤滑剤溜め内の潤滑剤がチューブ側に掻き出されてチューブに付着するように構成している。
【０００８】
上記の弾性シートの外周縁が外側に広がる動作は、例えば圧迫されて加圧部材の側面からはみ出したチューブの端縁に押されることによって行われ、あるいは加圧部材の側面に形成された突起に押されることによって行われる。
【発明の効果】
【０００９】
加圧部材の強い押圧力でチューブと加圧部材の間から押し出されてはみ出したグリースはそのまま潤滑剤溜めに残り、ポンプハウジング内の別の場所に移動してしまうことがない。そして第１の発明によれば、チューブの端縁が加圧部材の側面からはみ出し、潤滑剤溜め内の潤滑剤に触れることによってチューブに潤滑剤が付着するので、ポンプが正常に動作している間はチューブ表面には少しずつ潤滑剤が供給される。このため、チューブ表面がほとんど潤滑剤のない状態になることはなく、長期間安定して潤滑作用を発揮させることができる。
【００１０】
加圧部材を偏心運動させると、その外径と円筒室の内径の差に応じた回転速度で加圧部材は偏心運動とは逆の方向に回転する。従って、第２の発明では、含油スポンジが加圧部材の突起で押圧されると潤滑剤が押し出されてチューブに付着するが、加圧部材が回転して突起で押されなくなると余分な潤滑剤は再び含油スポンジに吸収され、ポンプハウジング内の別の場所に移動してしまうことがない。そしてチューブに潤滑剤が付着するので、ポンプが正常に動作している間はチューブ表面には少しずつ潤滑剤が供給される。このため、チューブ表面がほとんど潤滑剤のない状態になることはなく、長期間安定して潤滑作用を発揮させることができる。
【００１１】
また、加圧部材の側面に加圧部材より大径の円形弾性シートを設けた第３の発明では、弾性シートの外周縁が外側に広がって元の形状に戻るという動作を繰り返すことにより、潤滑剤溜め内の潤滑剤がチューブ側に掻き出されてチューブに付着する。従って、ポンプが正常に動作している間はチューブ表面には少しずつ潤滑剤が供給され、チューブ表面がほとんど潤滑剤のない状態になることはなく、長期間安定して潤滑作用を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、各発明の実施例について説明する。図はいずれもチューブの左側が圧迫されており、右側が圧迫されていない状態の断面図である。なお、チューブポンプの全体は例えば前記の特許文献に開示されているような構成となっているが、その正面図はこの出願の発明に直接関係がないので省略する。
【実施例】
【００１３】
図１は第１の発明の一実施例であり、１は円筒室２を形成した本体ケース１ａと蓋１ｂとで構成されるポンプハウジング、３は円筒室２の内周面２ａに沿わせてリング状に配置されたチューブであり、その両端はポンプハウジング１に形成されている導出部（図示せず）から外部に引き出されている。なお、チューブ３はゴムや合成樹脂等で構成されているが、図では斜線等による断面表示は省略してある。４はチューブ３の内側に配置されたリング状の加圧部材、５は加圧部材４の内側に回転自在に配置された偏心ローター、６は回転軸である。偏心ローター５は回転軸６に固定されており、その外周部５ａが加圧部材４の内周面４ａに摺接しながら回転し、加圧部材４を内周面２ａに沿って偏心運動させるように構成されている。７は回転軸６を駆動するための減速機付きモータであり、本体ケース１ａの外面に設けられている。
【００１４】
１１はこの発明により設けられた潤滑剤溜めであり、円筒室２の側面、すなわち本体ケース１ａと蓋１ｂの内面に内周面２ａに沿って凹溝状に形成されている。１２は潤滑剤溜め１１に収容されている含油スポンジである。この実施例では、図示のように圧迫されて偏平になった時のチューブ３の幅が加圧部材４の幅よりも若干大きく、チューブ３の両端縁３ａが加圧部材４の側面からはみ出すような寸法に選定されている。
【００１５】
このように構成されているので、チューブ３が加圧部材４で圧迫されて偏平になると両端縁３ａが加圧部材４の側面からはみ出し、潤滑剤溜め１１内の含油スポンジ１２が押される。このため含油スポンジ１２に含浸されている潤滑剤が少量押し出されてチューブ３に付着し、余分な潤滑剤は圧迫箇所が移動してチューブ３の端縁３ａが引っ込むと再び含油スポンジ１２に吸収される。チューブ３に付着した潤滑剤はポンプの運転に伴って周辺に広がり、この動作が繰り返されることによって十分な潤滑作用が行われることになるのである。
【００１６】
なお、円筒室２の内面やチューブ３、加圧部材４等にあらかじめ十分な潤滑剤を塗布しておけば、余分な潤滑剤は次第に潤滑剤溜め１１内に入ってここに溜まるので、最初から潤滑剤溜め１１に潤滑剤を入れておかなくても、上記と同様な動作によって潤滑作用を継続させることができる。この時の潤滑剤としては、グリースや液状潤滑油あるいはこれらの混合物からなる潤滑剤が使用される。また、潤滑剤が流動性のよい液状潤滑油の場合には上記の例のようにスポンジを利用して潤滑剤溜め１１内に潤滑剤を保持する必要があるが、グリースのように粘度の高い潤滑剤の場合には、スポンジを使用しないで潤滑剤を直接潤滑剤溜め１１内に入れておいてもよい。                              
【００１７】
図２は第１の発明の別の実施例である。以下の図も同様であるが、図１と同一の部材は同一の符号で示してある。ここでは、チューブ３として一般的な断面円形のものを使用せず、断面形状を円筒室２の内周面２ａに接する側の円弧状の外辺３１と、加圧部材４に接する側の円弧状の内辺３２とが連結部３３で連なる偏平な形状とし、且つ外辺３１と内辺３２とは鋭角で交わった唇状のものとしてある。そして、連結部３３からは外側に向けてフィン状の突出片３４を設け、この突出片３４が加圧部材４の側面から突出して潤滑剤溜め１１に挿入されるような寸法となっている。また潤滑剤溜め１１内には、図１の含油スポンジ１２に代えてグリースや液状潤滑油あるいはこれらの混合物からなる潤滑剤１２ａを直接入れてある。
【００１８】
このように構成されているので、ポンプが運転されて加圧部材４によるチューブ３の圧迫が繰り返されると、それに伴って、突出片３４が潤滑剤溜め１１内を図の左右方向に移動しながらチューブ３の外辺３１と内辺３２がそれぞれ内周面２ａと加圧部材４に当接したり離れたりする。このため、潤滑剤１２ａが当接部分から押し出されたり吸い込まれたりしてチューブ３の表面に付着し、この動作が繰り返されて十分な潤滑作用が行われるのである。
【００１９】
図３の（ａ）及び（ｂ）に示す第２の発明は、偏平になった時にチューブ３の端縁が加圧部材４の側面からはみ出さない場合に適した発明である。すなわち、第１の発明は圧迫されてチューブ３が偏平になった時にその端縁３ａが加圧部材４の側面からはみ出す必要があるが、第２の発明では加圧部材４の側面に突起４ｂを形成してあり、この突起４ｂが潤滑剤溜め１１内に収容されている含油スポンジ１２を押し、含油スポンジ１２から押し出された潤滑剤がチューブ３に付着するように構成されている。
【００２０】
加圧部材４は偏心運動とは逆の方向に回転するので突起４ｂで押圧される箇所は少しずつ移動し、余分な潤滑剤は含油スポンジ１２の押圧されていない部分に再び吸収される。このように、チューブ３の端縁が加圧部材４の側面からはみ出さない場合でもチューブ３には潤滑剤が供給され、十分な潤滑作用が行われるのである。なお、この発明はグリースのように粘度の高い潤滑剤を直接潤滑剤溜め１１内に入れておく構成には適していないので、液状潤滑油を含浸させた含油スポンジ１２を使用することが望ましい。
【００２１】
次に、図４に示す第３の発明について述べる。図において、１３は弾性シートであり、加圧部材４より大径の円形のものを加圧部材４の側面に重ねて設けてあり、潤滑剤溜め１１内には、図２の場合と同様にグリースや液状潤滑油あるいはその混合物からなる潤滑剤１２ａを入れてある。
【００２２】
弾性シート１３は例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニール、ポリプロピレンのような弾性を有する樹脂製の薄板からなるもので、チューブ３として内径１０ｍｍ、厚み２ｍｍのゴム系チューブが使用されている場合には、上記の材料からなる例えば厚さ０．５ｍｍの弾性シートが用いられる。また弾性シート１３の外径は、内周面２ａとの間に０．２乃至０．３ｍｍの隙間が保たれる寸法に選定されており、図のように圧迫されて加圧部材４の側面からはみ出したチューブ３の端縁３ａに押されて外周縁１３ａが外側に広がり、圧迫箇所が移動してチューブ３が元の形状に戻ると外周縁１３ａも元の形状に戻るように構成されている。
【００２３】
このように構成されているので、ポンプが運転されて加圧部材４によるチューブ３の圧迫が繰り返されると、それに伴って、弾性シート１３の外周縁１３ａが外側に広がり、また元の形状に戻るという動作が繰り返される。この外側に広がった外周縁１３ａが元の形状に戻る時に、潤滑剤溜め１１内の潤滑剤１２ａがチューブ３側に掻き出されてチューブ３に付着する。従って、チューブ６が圧迫された時に潤滑剤溜め１１に押し出されていた潤滑剤１２ａが再びチューブ３側に戻る状態となり、ポンプが正常に動作している間はチューブ３の表面には常に潤滑剤が供給され、チューブ３の表面がほとんど潤滑剤のない状態になることはなく、長期間安定した潤滑作用が発揮されるのである。
【００２４】
図５は第３の発明の別の実施例であり、偏平になった時にチューブ３の端縁が加圧部材４の側面からはみ出さない場合に適した発明である。すなわち、第２の発明と同様に加圧部材４の側面に突起４ｂを形成し、潤滑剤溜め１１内には含油スポンジ１２を収容してある。ポンプが動作すると突起４ｂで弾性シート１３の外周縁１３ａが押されて外側に広がるが、加圧部材４が偏心運動とは逆の方向に回転するにつれて突起４ｂで押される部分は少しずつ移動し、突起４ｂで押されなくなった外周縁１３ａはまた元の形状に戻るという動作が繰り返される。
【００２５】
この動作に応じて、潤滑剤溜め１１内の含油スポンジ１２が弾性シート１３の外周縁１３ａで押圧され、含油スポンジ１２から潤滑剤が押し出される。そしてこの押し出された潤滑剤が元の形状に戻る外周縁１３ａによってチューブ３側に掻き出され、チューブ３に付着するのである。なお、余分な潤滑剤は含油スポンジ１２の押圧されていない部分に再び吸収される。従って、チューブ３の端縁が加圧部材４の側面からはみ出さないでもチューブ３には潤滑剤が供給され、十分な潤滑作用が行われることになる。なお、含油スポンジ１２を使用しないで、グリースのように粘度の高い潤滑剤を直接潤滑剤溜め１１内に入れておくこともできる。また、円筒室２の内面やチューブ３、加圧部材４等に潤滑剤を塗布しておけば、余分な潤滑剤は次第に潤滑剤溜め１１内に入ってここに溜まるので、潤滑剤溜め１１にあらかじめ潤滑剤を入れておかなくても、十分な潤滑作用を継続させることができる。
【００２６】
なお、各実施例は潤滑剤溜め１１を加圧部材４の両側に設けているが、場合によっては潤滑剤溜め１１や関連する突起４ｂ、弾性シート１３等は片側だけに設けたものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
この発明は各種のチューブポンプに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１の発明の一実施例の概略断面図である。
【図２】同発明の別の実施例の概略断面図である。
【図３】第２の発明の一実施例の概略断面図及び加圧部材の斜視図である。
【図４】第３の発明の一実施例の概略断面図である。
【図５】同発明の別の実施例の概略断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ポンプハウジング
２  円筒室
２ａ  内周面
３  チューブ
３ａ  端縁
４  加圧部材
４ｂ  突起
１１  潤滑剤溜め
１２  含油スポンジ
１２ａ  潤滑剤
１３  弾性シート
１３ａ  外周縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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