(57)【要約】【課題】  マークの設置作業が容易で、誤検知の恐れがなく、コストが安い糊付位置検出装置を提供することを目的とする。【解決手段】  巻取紙１３の軸線方向に移動可能で、かつ巻取紙１３の端面に対して軸線方向に所定の一定位置関係をとりえる加速装置２０と、加速装置２０に取り付けられ、巻取紙１３の周面に設けられた黒紙１１１を検知する検出装置１０９と、が備えられていることを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取紙の軸線方向に移動可能で、かつ前記巻取紙の端面に対して軸線方向に所定の一定位置関係をとりえる支持部材と、
該支持部材に取り付けられ、前記巻取紙の周面に設けられた被検出部を検知する検出部材と、
が備えられていることを特徴とする糊付位置検出装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記巻取紙を回動自在に支持するアームによって位置規制されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の糊付位置検出装置。
【請求項３】
前記支持部材は、紙継時に前記巻取紙の回転速度を増加させる加速装置とされ、
該加速装置は、前記アームに回転自在に支持されたチャックに設けられた被駆動部と一定位置関係で係合する駆動部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の糊付位置検出装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の糊付位置検出装置を備えてなることを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取紙から巻きだされるウェブを処理する設備において、巻きだされるウェブに次の巻取紙からのウェブを接続（紙継ぎ）する際、接続を確実に行なうために新しい巻取紙の糊付位置を検出する糊付位置検出装置およびこれを用いた給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
輪転印刷機や段ボール製造機等、巻取紙から巻きだされるウェブを処理する設備で用いられる給紙装置では、複数の巻取紙を支持する巻取紙支持機構が備えられており、一の巻取紙支持機構に支持された巻取紙（旧巻取紙）からのウェブ（旧ウェブ）が残り少なくなると、このウェブに次の巻取紙支持機構に支持された巻取紙（新巻取紙）のウェブ（新ウェブ）を紙継ぎする。これを順次繰り返すことによって、ウェブを連続的に供給するようにされている。
この際、新巻取紙の始端部に糊を付け、その外周速度が旧ウェブの移動速度と略同等になるまで加速する。この状態で、押圧部材によって旧ウェブを新巻取紙に押圧して糊によって接続し、次いで旧ウェブを切断部材によって切断して紙継ぎが行なわれる。
【０００３】
確実で効率のよい紙継ぎを行なうためには、巻取紙の糊位置を正確に検出し、押圧部材の押圧開始タイミングと切断部材の作動タイミングとを決める必要がある。
この巻取紙の糊位置を検出する糊位置検出装置として、例えば、特許文献１、特許文献２および特許文献３に示されるものが提案されている。
特許文献１に示されるものは、反射形光電センサを巻取紙表面上の糊、先端タブあるいはマークに対向するように機械フレームに固設し、マーク等を検出することによって紙継位置を検出し、紙継ぎを行なうものである。
【０００４】
特許文献２に示されるものは、検出については特許文献１と略同等であるが、センサが巻取紙の軸線方向に位置調整可能にされ、かつ、巻取紙に対して接近した検出位置と離隔した待機位置との間で移動可能に設置され、巻取紙の幅および径の変化に対応できるようにしたものである。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１４５７５２号公報（図１、図２）
【特許文献２】実公平４−４７１６８号公報（図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
最近では、輪転印刷機で多用な印刷が行なわれるため、用いられる巻取紙の幅および巻取紙の幅方向の設置位置が多種多様化されてきている。著しい場合には、数ｃｍ（インチ）単位で紙幅を変更することもある。さらに、同じ幅および幅方向で同じ設置位置である巻取紙でも、現場で前の巻取紙から引き出されるウェブに合わせて幅方向の位置が微妙に調整されるような事態が発生している。
このため、糊付位置検出装置にも、これらに対応することが求められている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示すものは、センサの位置が固定であるので、前述の要求に対応するには、センサに合わせてマークを取付ける必要があり、場合によって取付位置不良による紙継ぎが良好に行なわれない恐れがある。
また、マークの取付位置で対応できない場合には、センサを複数設置することになり、コスト高となるという問題があった。
さらに、巻取紙の幅方向位置が少しでもずれるとマークの検出ができず、紙継ぎを実施できない恐れがあるという問題があった。
【０００８】
特許文献２に示されるものは、センサは１個で済むが、センサを移動させる機構が必要となる。
また、センサがハンドル操作で移動される場合、正確性が少ないし、手間がかかるという問題があった。モータで移動される場合、糊付位置に合わせて停止位置を設定して行なわれるが、現場で前の巻取紙から引き出されるウェブに合わせて幅方向の位置が微妙に調整されるような事態に対応することができないという問題があった。
さらに、巻取紙の径に対応してセンサの姿勢を変動させる構造であるため、ガタやずれが発生し易く、センサが誤作動をする恐れがある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、マークの設置作業が容易で、誤検知の恐れがなく、コストが安い糊付位置検出装置およびこれを用いた給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる糊付位置検出装置は、巻取紙の軸線方向に移動可能で、かつ前記巻取紙の端面に対して軸線方向に所定の一定位置関係をとりえる支持部材と、該支持部材に取り付けられ、前記巻取紙の周面に設けられた被検出部を検知する検出部材と、が備えられていることを特徴とする。
【００１１】
このように、検出部材は支持部材に取り付けられているので、支持部材が軸線方向に移動接近し、巻取紙の端面に対して軸線方向に所定の一定位置関係に停止することによって検出部材は自動的に検出位置に位置することになる。
このため、巻取紙の幅が変更された場合、巻取紙の設置位置が変更された場合、および前の巻取紙から引き出されるウェブに合わせて幅方向の位置が微妙に調整された場合でも、検出部材は巻取紙の端面から一定の幅方向位置に位置させられるので、巻取紙の周面に設ける被検出部を巻取紙の端面から一定の位置に設けることができ、被検出部の設置作業を簡素化することができる。
【００１２】
また、検出部材は支持部材に一体的に固定して取付けることができ、そのままの状態で移動するので、検出部材は一定の姿勢で被検出部を検出することができる。このため、被検出部の誤検出の恐れを除去することができる。
さらに、検出部材は、巻取紙の状態に対応して移動できるので、個数は一個でよく、その分安価に製造することができる。
なお、被検出部は糊、ウェブ表面に記載したマーク、紙継ぎ用のタブ、添付した黒紙等の添付物等が用いられる。
【００１３】
また、本発明にかかる糊付位置検出装置では、前記支持部材は、前記巻取紙を回動自在に支持するアームによって位置規制されるように構成されていることを特徴とする。
このように、支持部材は巻取紙の端面に対して一定の位置を保持するアームによって位置規制されるので、支持部材は確実に巻取紙の端面に対して軸線方向に所定の一定位置関係をとることができる。
【００１４】
また、上記発明では、前記支持部材は、紙継時に前記巻取紙の回転速度を増加させる加速装置とされ、該加速装置は、前記アームに回転自在に支持されたチャックに設けられた被駆動部と一定位置関係で係合する駆動部を備えていることを特徴とする。
【００１５】
このように、支持部材としてアームに回転自在に支持されたチャックに設けられた被駆動部と一定位置関係で係合する駆動部を備えている加速装置を用いているので、支持部材を別途設けることが不要となり、その分安価に製造することができる。
また、加速装置の位置決めによって検出部材の位置が設定されるので、設置作業の効率を向上させることができる。
【００１６】
本発明にかかる給紙装置では、請求項１から請求項３のいずれかに記載の糊付位置検出装置を備えてなることを特徴とする。
【００１７】
このように、給紙装置は、被検出部の設置作業を簡素化でき、被検出部の誤検出の恐れを除去でき、かつ安価に製造できる糊付位置検出装置を備えているので、紙継作業を容易でかつ確実に行うことができるとともに安価に製造されることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、被検出部の設置作業を簡素化することができ、被検出部の誤検出の恐れを除去することができ、安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態にかかる新聞印刷に用いられる輪転印刷機１について、図１〜図９を参照して説明する。
図１は、輪転印刷機１の全体概略構成を示す正面図である。
輪転印刷機１には、複数の給紙装置３と、印刷部５と、ターンバー列部７と、折機９とが備えられている。
【００２０】
給紙装置３には、詳細は後述するが、それぞれウェブ１１がロール状に巻かれた巻取紙１３を回動自在に保持する３対のアーム１５と、紙継装置１７とが備えられている。
一対のアーム１５に保持され繰り出されている巻取紙１３のウェブ１１が残り少なくなると、紙継装置１７によって待機している別の一対のアーム１５に保持されている巻取紙１３のウェブ１１に紙継ぎされる。
このようにして、ウェブ１１は給紙装置３から印刷部５へ連続的に繰り出される。
【００２１】
印刷部５には、両面４色印刷を行なう多色刷印刷ユニット５ａと、両面２色印刷を行なう２色刷印刷ユニット５ｂとが備えられている。
なお、多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂは一例を示したものであり、両面単色印刷を行なう単色刷印刷ユニット、一面４色多面２色印刷を行なう印刷ユニット等、適宜な印刷ユニットを用いることができる。
多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂは、それぞれ給紙装置３から供給されるウェブ１１に所定の印刷を行ない、ターンバー列部７へ供給する。
【００２２】
ターンバー列部７は、図示を省略した多数のターンバーを備えており、各印刷ユニット５ａ，５ｂからのウェブ１１の走行ルートを変更し、その重なり順番を変えられるように構成されている。
折機９は、ターンバー列部７から送られる複数のウェブ１１を重ねて、縦切断したり、三角板により縦折りしたり、さらに横切断、横折りしたりし、所望の折帳として排出するように構成されている。
【００２３】
次に、給紙装置３について、図２〜図７により説明する。
図２は、給紙装置３の全体概略構成を示す正面図である。図３は、給紙装置３の操作側上部を示す側面図である。図４は、給紙装置３の一部を示す平面図である。図５は、図３のＸ視図である。図６は、図３のＹ視図である。図７は、図３のＺ−Ｚ断面図である。
給紙装置３には、回転軸１９と、回転軸１９に取り付けられたアーム１５と、紙継装置１７と、アーム１５に保持された巻取紙１３を回転させる加速装置（支持部材）２０と、が備えられている。
【００２４】
回転軸１９は、図２に示されるように略三角柱形状をし、幅方向に略水平に延在して配置されている。
回転軸１９の両端部は、操作側フレーム２１と駆動側フレーム２２とに回動可能に支持されている。
回転軸１９は、図示しない駆動機構によって回転駆動されるように構成されている。
回転軸１９の幅方向に延在された３個の案内面２３には、それぞれ一対のアーム１５が幅方向に移動可能に取り付けられている。
【００２５】
回転軸１９とアーム１５との取り付け構造について、図５を参照して説明する。
回転軸１９の案内面２３には、その両側に幅方向に延在して配置された一対のレール２９が固定して取り付けられている。アーム１５の下面のレール２９と対応する位置に取り付けられた案内部３１がレール２９と摺動可能にかつ離脱しないように係合している。
案内面２３には、幅方向に延在してラック３３が取り付けられている。アーム１５の下面には、回動自在にピニオン３５がラック３３に係合するように取り付けられている。
図示しない駆動機構でピニオン３５が回動することによってアーム１５はレール２９に案内されて幅方向に移動するように構成されている。
【００２６】
各案内面２３に設けられた一対のアーム１５の対向面には、それぞれチャック２５が回動可能に取り付けられている（図３参照）。
チャック２５の先端部には、コーン２７が設けられており、コーン２７を巻取紙１３の芯管に挿入して巻取紙１３を保持するように構成されている。
紙継装置１７は、図２に示されるように幅方向に延在する略矩形状をした紙継装置本体３７に、ブラシ３９およびカッタ４１がそれぞれ幅方向に延在して取り付けられている。
紙継装置本体３７は、その上部がウェブ１１の通路を囲むように設けられた上部フレーム２４に揺動可能に取り付けられ、図示しない駆動手段によって上下方向に揺動される。
【００２７】
次に、加速装置２０について、説明する。
チャック２５には、同一軸線中心を有するチャックギア４３が設けられており、加速装置２０は、このチャックギア４３を回転させるように構成されている。また、チャック２５には、外側に向いた停止面４５が設けられている（図３参照）。
加速装置２０は、回転軸１９の略上方位置に設置され、フレーム２４に幅方向に移動可能に取り付けられている。
加速装置２０には、本体４７と、本体４７を案内する案内機構４９と、本体４７を幅方向に移動させる移動機構５１と、チャックギア４３と係合してこれを駆動する駆動機構５３と、停止面４５と係合して幅方向の位置を規制する位置決め機構５５と、が備えられている。
【００２８】
本体４７は、平面視が略コ字形状（図４参照）をした本体フレーム５７と、本体フレーム５７に直交して設けられた複数の補強リブ５９とで構成されている。
案内機構４９には、上部フレーム２４に取り付けられた第一レール６１および第二レール６３と、本体４７に取り付けられ第一レール６１に沿って移動可能な第一スライダ６５と、本体４７に取り付けられ第二レール６３に沿って移動可能な第二スライダ６７とが備えられている。
第一レール６１および第二レール６３は、本体フレーム５７の略前後端部位置に、幅方向に略水平に延在して取り付けられている。第一レール６１および第二レール６３は、断面がＬ字形状をし、開放部が対向するように設置されている。
第一スライダ６５および第二スライダ６７は、回動自在なコロ６９を備えており、コロ６９が第一レール６１および第二レール６３の内側の突出部（Ｌ字の短辺）に沿って案内されるように構成されている。
【００２９】
移動機構５１は、第二レール６３に沿うように幅方向に延在して配置され、上部フレーム２４に取り付けられた加速装置移動用油圧シリンダ７１と、本体フレーム５７に固定されたブラケット７３とで構成されている。加速装置移動用油圧シリンダ７１のロッド７５の先端がブラケット７３に取り付けられ、本体フレーム５７はロッド７５の伸縮によって幅方向に移動するように構成されている。
加速装置移動用油圧シリンダ７１は、ロッド７５の伸長時、全長がウェブ１１の最大幅よりも大きく、加速装置２０が操作側の待機位置Ｔに位置するように構成されている。
上部フレーム２４には、加速装置移動用油圧シリンダ７１に平行して加速装置２０へ電力、油圧用油を供給するケーブルベア７７が取り付けられている。
【００３０】
駆動機構５３には、本体フレーム５７の下部に軸受７９によって回動自在に取り付けられ、幅方向に延在するように配置された駆動軸８１と、駆動軸８１の内側（駆動側）に回動自在に取り付けられた揺動フレーム８３と、駆動軸８１の内側端部に固定された第一ギア８５と、揺動フレーム８３の先端部に回動自在に取り付けられ、第一ギア８５に噛合する第二ギア８７と、駆動軸８１の外側（操作側）に固定して取り付けられた従動プーリ８９と、本体フレーム５７の下部に取り付けられたモータ９１と、モータ９１の回転軸に固定して取り付けられた駆動プーリ９３と、駆動プーリ９３の駆動力を従動プーリ８９に伝動するベルト９５と、一端が本体４７に他端が揺動アーム８３に取り付けられ、揺動フレーム８３を揺動させるギア揺動油圧シリンダ９７と、が備えられている。
駆動プーリ９３、従動プーリ８９およびベルト９５は、二つ割れ構造のベルトカバー９９によって覆われている。
【００３１】
位置決め機構５５には、本体４７に対して幅方向に直交する面内で揺動可能に支持された揺動アーム１０１と、一端が本体４７に他端が揺動アーム１０１に取り付けられ、揺動アーム１０１を揺動させるストッパ揺動油圧シリンダ１０３と、揺動アーム１０１の先端部内側（駆動側）に螺合し、突出して設けられたボルト１０５とが備えられている。
ボルト１０５には、途中に止めナットが螺合しており、止めナットによって突出量が規制できるように構成されている。
揺動アーム１０１の揺動によって、ボルト１０５は停止面４５に対向する位置に配置されるように構成されている。
【００３２】
本体フレーム５７の第一レール６１側でかつ内側（駆動側）には、上方に立ち上がり、次いで内側に突出した形の取付フレーム１０７が取り付けられている。取付フレーム１０７の先端部には、検出装置（検出部材）１０９がブラケットを介して取付けられている。
検出装置１０９は、紙継時に巻取紙１３の軸線中心の略上方位置に位置するように取り付けられている。
検出装置１０９は、その軸線が巻取紙１３の軸線に直交する面内に位置し、同面内で鉛直方向に対して略１５度、下方がモータ９１と反対方向を向くように傾斜するように取り付けられている。
検出装置１０９としては、反射型の光センサが用いられ、巻取紙１３の表面に貼付されている黒紙（被検出部）１１１を検知して糊位置を検出するように構成されている。光センサの光源としては、ＬＥＤあるいはレーザが好適であるが、それ以外のものを用いてもよい。
【００３３】
なお、検出装置１０９としては光センサを用いているが、これは磁気（近接センサを含む）、超音波、等を用いた非接触式の検出装置でもよい。
また、被検出部として黒紙１１１を貼付しているが、これは糊、ウェブ表面に記載したマーク、紙継ぎ用のタブ、その他の添付物等を用いるようにしてもよい。
また、ここでの説明は、図２に示すように紙継装置１７が操作側から見て左斜め上に位置するものについて説明しているが、図１に示すように紙継装置１７が操作側から見て右斜め上に位置するものもある。
この場合には、操作側から見た部材の左右位置が逆になることになる。
【００３４】
以上のように構成された本実施形態にかかる輪転印刷機１の動作について説明する。
各給紙装置３にアーム１５に保持された巻取紙１３から繰り出されるウェブ１１は、多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂに送られる。
多色刷印刷ユニット５ａで表裏両面にカラー印刷されたウェブ１１および２色刷印刷ユニット５ｂで表裏両面に２色あるいは単色印刷されたウェブ１１は、ターンバー列部７でターンバーによって走行ルートが変更され、新聞のページ構成に合わせて重なりの順番が調整される。
ターンバー列部７から折機９に送られた複数のウェブ１１は、重ねられ、縦切断されたり、三角板により縦折りされたり、さらに横切断、横折りされたりし、所望の折帳に形成される。
形成された折張は、図示しない排出手段によって排出される。
【００３５】
次に、給紙装置３における紙継ぎ動作について説明する。
給紙装置３では、アーム１５は回転軸１９が反時計方向に回動することによって、図２に示されるように給紙位置Ａ、装着位置Ｂおよび紙継位置Ｃに順次位置される。
給紙位置Ａでは、アーム１５に取り付けられた巻取紙１３からウェブ１１が印刷部５へ供給されている。この巻取紙１３（以下、区別のために旧巻取紙１３と称することがある。）のウェブ１１が残り少なくなると、紙継位置Ｃに待機されている未使用の巻取紙１３（以下、区別のために新巻取紙１３と称することがある。）のウェブ１１に紙継ぎされる。
【００３６】
装着位置Ｂでは、旧巻取紙１３の排出と、新巻取紙１３の装着が行なわれる。
一対のアーム１５を相互に離隔させて旧巻取紙１３の芯管からコーン２７を抜き取る旧巻取紙１３を下方に落下させて排出する。
次いで、新巻取紙１３を持ち込み、その芯管がコーン２７に対応するように位置させる。アーム１５に取り付けられたピニオン３５を回動させ、アーム１５を相互に接近するように軸方向に移動させ、コーン２７を新巻取紙１３の芯管に挿入して装着する。
装着された新巻取紙１３のウェブ１１前端部に紙継ぎ準備、いわゆる仕立作業が行われる。
【００３７】
仕立作業としては、例えば、製紙工場や搬送途上の傷や汚れ、シワ等の発生した表皮層部不良紙の切断除去、Ｖ字あるいは一直線形状といった巻取紙仕立部分の切断、良紙部前端への紙継ぎ用の両面粘着テープ１１３貼付け、両面粘着テープ１１３に沿った前端側不良紙部分の切断除去および１枚あるいは複数枚のタブ１１５貼付け等、が必要に応じて行なわれる。
その後、巻取紙１３の端面から幅方向に距離Ｌの位置に黒紙１１１が貼付される。
【００３８】
なお、本実施形態では、給紙装置３の装着位置Ｂで仕立作業をするようにしているが、別の場所で仕立作業を行った後、給紙装置３に搬入して装着するようにしても良い。
このような共通した仕立作業の場合、給紙装置３には、巻取紙１３の回転方向が２種類あるので、どちらの端面が操作側、すなわち加速装置２０側に位置するか不明となる。
この場合、どちらの回転方向となっても対応できるように、両側の端面からそれぞれ距離Ｌの位置に黒紙１１１を貼付するようにしてもよい。
【００３９】
紙継ぎ準備が行なわれた新巻取紙１３は、前の紙継ぎが完了した後、紙継位置Ｃに移動される。
給紙位置Ａの旧巻取紙１３のウェブ１１が所定径以下になると紙継位置Ｃで待機中の新巻取紙１３の紙継ぎ作業に入る。
操作側の待機位置Ｔにある加速装置２０および検出装置１０９を所定位置に設置する設置作業について図８および図９も参照して説明する。
まず、ストッパ揺動油圧シリンダ１０３を伸長させて、揺動アーム１０１を本体４７に対して揺動し、ボルト１０５の軸線中心がチャック２５の停止面４５に当接する位置に位置させる。
【００４０】
次いで、移動用油圧シリンダ７１のロッド７５を縮長させると、本体４７が第一レール６１および第二レール６３に案内され、操作側のアーム１５に向かい移動する。
本体４７が移動してボルト１０５の先端が停止面４５に当接すると本体４７の移動は停止される。
その後、ギア揺動油圧シリンダ９７を作動させ、揺動フレーム８３を揺動させる。揺動フレーム８３が揺動すると、第二ギア８７が第一ギア８５の周りに回動し、チャックギア４３と噛合される。
この時、第二ギア８７とチャックギア４３との噛合位置がずれて壊れるのを防止するため、移動用油圧シリンダ７１は、ロッド７５を縮長させる方向に常時付勢されている。
【００４１】
図８および図９に示されるように、巻取紙１３の幅が違う場合でも、また、旧巻取紙１３から引き出される旧ウェブ１１の位置に合わせて新巻取紙１３の幅方向の位置が微妙に調整された場合でも、アーム１５は、巻取紙１３の端面に対して一定位置関係に位置しているので、チャック２５に設けられた停止面４５によって幅方向位置を規制される加速装置２０は、巻取紙１３の端面に対して所定の一定位置関係に位置することとなる。
検出装置１０９は、本体４７の内側に突出した取付フレーム１０７に取り付けられているので、本体４７の移動に伴って移動し、その検出位置が巻取紙１３の操作側端面から幅方向に距離Ｌだけ内側の位置になるように設置される。
加速装置２０が作業している間、常にこの位置をキープすることとなる。
【００４２】
給紙位置Ａにおける旧巻取紙１３が所定径以下となると、加速装置２０のモータ９１が作動される。
モータ９１によって駆動プーリ９３が回転され、これがベルト９５、従動プーリ８９、駆動軸８１、第一ギア８５および第二ギア８７を介して伝達されチャックギア４３が回転される。
チャックギア４３の回転により、チャック２５およびコーン２７が回転し、新巻取紙１３が回転される。
モータ９１の駆動力を増加させて、新巻取紙１３の外周速度が旧巻取紙１３から供給されている旧ウェブ１１と略同速となるまで加速される。
【００４３】
検出装置１０９は、新巻取紙１３が回転する毎に黒紙１１１を検出して検出信号を発信する。
この検出信号によってタイミングが採られ、紙継装置１７が下方に揺動される。紙継ぎ装置１７が揺動されると、まず、ブラシ３９が旧ウェブ１１を新巻取紙１３の表面に押付け、新巻取紙１３の新ウェブ１１の前端に貼付された両面粘着テープ１１３によって旧ウェブ１１と新ウェブ１１とが接合される。
次いで、旧ウェブ１１の接合部の上流側がカッタ４１によって切断される。
これにより、紙継ぎが完了し、印刷部５へのウェブ１１は新巻取紙１３から送り出されるようになると、紙継装置１７は上方に揺動されて待機する。
【００４４】
同時に、加速装置２０において、ギア揺動油圧シリンダ９７が作動して第二ギア８７とチャックギア４３との噛合を外し、モータ９１を停止させる。移動用油圧シリンダ７１のロッド７５を伸長させ、加速装置２０および検出装置１０９を待機位置Ｔに戻す。さらに、ストッパ揺動油圧シリンダ１０３を作動させてボルト１０５を装置内に格納する。
その後、アーム１５が回転され、旧巻取紙１３を支持するアーム１５は装着位置Ｂに、新巻取紙１３を支持するアーム１５は給紙位置Ａに、移動される。
以上を繰り返すことによって、給紙装置３から印刷部５へ連続的にウェブ１１が供給されることになる。
【００４５】
次に、本実施形態の作用・効果について説明する。
本実施形態によれば、検出装置１０９は加速装置２０に取り付けられているので、加速装置２０が軸線方向に移動し、巻取紙の端面に対して軸線方向に所定の一定位置関係に停止することによって検出装置１０９は自動的に検出位置に位置することになる。
このため、巻取紙１３の幅が変更された場合、巻取紙１３の設置位置が幅方向で変更された場合、および旧巻取紙１３から引き出される旧ウェブ１１に合わせて新巻取紙１３の幅方向の位置が微妙に調整された場合でも、検出装置１０９は巻取紙の端面から一定の幅方向位置に位置させられるので、巻取紙１３の周面に貼付した黒紙１１１を巻取紙１３の端面から一定の位置に設けることができ、黒紙１１１の設置作業を簡素化することができる。
【００４６】
また、検出装置１０９は加速装置２０に一体的に固定して取付けられ、そのままの状態で移動するので、検出装置１０９は一定の姿勢で移動し、その姿勢のままで黒紙１１１を検出することができる。このため、黒紙１１１の誤検出の恐れを除去することができる。
検出装置１０９は、巻取紙１３の状態に対応して移動できるので、個数は一個でよく、多数設置するものに比べて安価に製造することができる。
支持部材として加速装置２０を用いているので、支持部材を別途設けることが不要となり、その分安価に製造することができる。
加速装置２０の位置決めによって検出装置１０９の位置が設定されるので、設置作業の効率を向上させることができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、支持部材として、加速装置２０を用いているが、これに限定されるものではない。
例えば、図１０に示されるように、紙継位置Ａのフレーム部に巻取紙１３の軸線方向に移動可能な移動体（支持部材）１１７を設ける。移動体１１７には、アーム１５の外側部に当接する位置規制部１１９が設けられている。移動体１１７は、位置規制部１１９がアーム１５の外側部に当接することによって、巻取紙１３の端面に対して幅方向で一定の位置関係に停止することができる。
【００４８】
このため、検出装置１０９をこの移動体１１７に設置すれば、検出装置１０９は巻取紙１３の端面から一定の幅方向位置に位置させることができる。
このように加速装置２０と別個に支持部材を設けると、加速装置２０は巻取紙１３の端面との位置関係に関係ない構造とできるので、巻取紙１３の周面を加速させる方式等種々なものを用いることができる。
また、これらの支持部材は例示したものであり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる給紙装置を用いた輪転印刷機の全体概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる給紙装置の全体概略構成を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる給紙装置の操作側上部を示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる給紙装置の一部を示す平面図である。
【図５】図３のＸ視図である。
【図６】図３のＹ視図である。
【図７】図３のＺ−Ｚ断面図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかる検出装置の検知状態を示す側面図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかる検出装置の検知状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の支持部材の別の実施形態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
３  給紙装置
１３  巻取紙
１５  アーム
２０  加速装置
２５  チャック
４３  チャックギア
５３  駆動機構
１０９  検出装置
１１７  移動体
【図１】
2006341984.tif 000003
【図２】
2006341984.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006341984.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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