(57)【要約】【課題】  冷媒ガスの吸入脈動を確実に減衰できるとともに、設置スペースを削減することができる圧縮機の吸入脈動低減構造を提供する。【解決手段】  吸入ポート２９を備えた第１吸入室２６と、この第１吸入室２６と連通する開口３０を有する第２吸入室２７とを隣接して設け、この第２吸入室２７に、開口３０の近傍を囲むよう配置される仕切り板３１と、この仕切り板３１で囲む部分から流出する冷媒ガスの流れを抑制する絞り部３２とからなる圧力差低減手段２８を備えた。これにより、第１吸入室２６及び圧力差低減手段２８により冷媒ガスの吸入脈動を減衰できるとともに、第２吸入室２７に圧力差低減手段２８を設けて第２吸入室２７の一部を脈動減衰用スペースとして使用するため、第１吸入室２６を小さくすることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒ガスを吸入する吸入ポート（２９，３７、４１）を備えた第１吸入室（２６，３５、４２）と、この第１吸入室（２６，３５、４２）と連通する開口（３０，３８、５０、６１）を有し、複数の圧縮室に連通する第２吸入室（２７、４３）とを隣接して設けるとともに、この第２吸入室（２７、４３）に、前記開口（３０，３８、５０、６１）を介して流入する冷媒ガスの圧力差を低減する圧力差低減手段（２８、４４）を備えたことを特徴とする圧縮機の吸入脈動低減構造（２４，３４，４０、６０）。
【請求項２】
請求項１記載の発明であって、前記圧力差低減手段（２８）は、前記開口（３０，３８）の近傍を囲むよう配置される仕切り板（３１）と、この仕切り板（３１）で囲む部分から流出する冷媒ガスの流れを抑制する絞り部（３２）とからなることを特徴とする圧縮機の吸入脈動低減構造（２４，３４）。
【請求項３】
請求項２記載の発明であって、前記開口（３０，３８）の面積は、前記吸入ポート（２９，３７）の面積より大きいことを特徴とする圧縮機の吸入脈動低減構造（２４，３４）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜板式の圧縮機（コンプレッサ）の吸入脈動低減構造に関し、さらに詳しくは、車両用空調装置などの冷凍サイクルに介装されて、冷媒ガスの圧縮に用いられる圧縮機の吸入脈動低減構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の斜板式圧縮機は、図１２に示すように、ハウジング１と、このハウジング１の後端側（図１２の右側）に接合されるリヤハウジング２と、これらのハウジング１とリヤハウジング２との間に介在するバルブプレート３と、ハウジング１に回転可能に支持される回転軸４と、この回転軸４の先端に連結され、図示しないエンジンによる回転駆動力を伝達する駆動力伝達部５と、回転軸４の中間部に固設される回転支持体６と、この回転支持体６を介して支持される斜板７と、この斜板７に連結され、複数の圧縮室（シリンダボア）８内をそれぞれ往復動するピストン９とにより主として構成されている。この圧縮機にあっては、リヤハウジング２内の吸入室１０及び吐出室１１が外部冷媒回路１２と接続されており、圧縮室８内でピストン９が往復動することにより冷媒ガスが吸入室１０から圧縮室８内に流入し、この圧縮室８内で所定の圧力まで圧縮された後、高圧冷媒ガスが吐出室１１へ吐出されて外部冷媒回路１２を循環するようになっている。
【０００３】
そして従来、特許文献１に記載されているように「往復動型圧縮機」が提案されている。この従来の圧縮機は、図１３及び図１４に示すように、第１吸入室１３、第２吸入室１４及び吐出室１５を有するリヤハウジング１６を備えており、第１吸入室１３は冷媒ガスを吸入する吸入ポート１７を備え、第２吸入室１４は第１吸入室１３に隣接され、第１吸入室１３と連通する開口１８を有している。このように構成された圧縮機にあっては、図１２の外部冷媒回路１２から冷媒ガスが吸入ポート１７を介して第１吸入室１３に吸入されると、バルブプレート３の吸入弁の開閉に伴う吸入脈動が第１吸入室１３のもつ膨張形の鎮制機能により減衰された後、冷媒ガスが第２吸入室１４を介して圧縮機の圧縮室８へ送られてピストン９の往復動作で圧縮され、吐出室１５を介して高圧の冷媒ガスが送出される。
【特許文献１】特開平８−２５４１８１号公報（段落番号００１４、００１５、図１）  また、特許文献２に記載されているように「斜板式圧縮機の脈動低減構造」が記載されている。この従来の圧縮機は、図１５及び図１６に示すように、吸入室１９及び吐出室２０を有するリヤハウジング２１を備えており、吸入室１９は、冷媒ガスを吸入する吸入ポート２２と、この吸入ポート２２の近傍に位置し、吸入室１９をピストン９の往復動作方向に分割する仕切り板２３を有している。このように構成された圧縮機にあっては、図１２の外部冷媒回路１２から冷媒ガスが吸入ポート２２を介して吸入室１９に吸入されると、吸入ポート２２近傍より仕切り板２３に沿って流れた後、冷媒ガスが圧縮機の圧縮室８へ送られてピストン９の往復動作で圧縮され、吐出室２０を介して高圧の冷媒ガスが送出される。このとき、吸入ポート２２近傍より仕切り板２３に沿って流れる際に冷媒ガスの流路が長くなり各圧縮室８での圧力差を抑制できるので、冷媒吸入口の各位置での冷媒ガスの脈動発生を防止できる。
【特許文献２】特開２００２−１４７３４６号公報（段落番号００２２、００２３、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されている圧縮機では、冷媒ガスの脈動減衰用スペースとして第１吸入室１３を用いているので、この第１吸入室１３で十分な脈動減衰効果を得るため大きな設置スペースを要するという問題があった。また、特許文献２に記載されている圧縮機では、吸入ポート２２の近傍に、吸入室１９を往復動作方向に分割する仕切り板２３を設けて冷媒ガスの流路を長くすることにより冷媒吸入口の各位置での冷媒ガスの脈動発生を防止でき、かつ１つのみ吸入室１９を設けたので設置スペースが少なくて済むが、冷媒ガスの吸入脈動の減衰効果を向上させたいという要望があった。
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術を考慮してなされたもので、その目的は、冷媒ガスの吸入脈動を確実に減衰できるとともに、設置スペースを削減することのできる圧縮機の吸入脈動低減構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、冷媒ガスを吸入する吸入ポートを備えた第１吸入室と、この第１吸入室と連通する開口を有し、複数の圧縮室に連通する第２吸入室とを隣接して設けるとともに、この第２吸入室に、前記開口を介して流入する冷媒ガスの圧力差を低減する圧力差低減手段を備えた構成にしてある。例えば、前記圧力差低減手段は、前記開口の近傍を囲むよう配置される仕切り板と、この仕切り板で囲む部分から流出する冷媒ガスの流れを抑制する絞り部とからなっている。
【０００７】
このように構成した本発明では、冷媒ガスが吸入ポートを介して第１吸入室に吸入されると、この第１吸入室のもつ膨張形の鎮制機能により冷媒ガスの吸入脈動が減衰されるとともに、第１吸入室から開口を介して第２吸入室に入り、圧力差低減手段により冷媒ガスの圧力差を低減することにより、さらに冷媒ガスの吸入脈動が減衰された後、第２吸入室から冷媒ガスが圧縮室へ送られる。これにより、第１吸入室及び圧力差低減手段により冷媒ガスの吸入脈動を確実に減衰することができるとともに、第２吸入室に圧力差低減手段を設けて第２吸入室の一部を脈動減衰用スペースとして使用するため、第１吸入室を小さくすることができ、設置スペースを削減することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、冷媒ガスの吸入脈動を確実に減衰できるので、圧縮機の駆動効率が良好で、かつ低騒音化を図れるという効果がある。また、圧縮機の吸入脈動低減構造の設置スペースを削減できることから、圧縮機をコンパクトなものにすることができるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態に係る圧縮機の吸入脈動低減構造の詳細を図に基づいて説明する。
【００１０】
〔第１実施形態〕次に本発明の第１実施形態を図１乃至図３に示す。
【００１１】
第１実施形態の吸入脈動低減構造２４にあっては、図１乃至図３に示すように圧縮機のリヤハウジング２５に、第１吸入室２６、第２吸入室２７、及び圧力差低減手段２８を備えている。なお、リヤハウジング２５は、図１２のリヤハウジング２に対応しており、ハウジング１の後端側（図１２の右側）に接合可能である。
【００１２】
第１吸入室２６は、第２吸入室２７の上部に隣接して設けられ、冷媒ガスを吸入する吸入ポート２９を有している。第２吸入室２７は、第１吸入室２６と連通する開口３０（連通路）を有しており、この開口３０の面積は、吸入ポート２９の面積より大きく設定されている。
【００１３】
また、第２吸入室２７には、開口３０を介して流入する冷媒ガスの圧力差を低減する圧力差低減手段２８が設けられている。この圧力差低減手段２８は、開口３０の近傍を囲むよう配置される仕切り板３１と、この仕切り板３１で囲む部分から流出する冷媒ガスの流れを抑制する絞り部３２とからなっている。
【００１４】
このように構成した第１実施形態では、図１２の外部冷媒回路１２から冷媒ガスが吸入ポート２９を介して第１吸入室２６に吸入されると、第１吸入室２６のもつ膨張形の鎮制機能により冷媒ガスの吸入脈動が減衰される。次いで、冷媒ガスが第１吸入室２６から開口３０を介して第２吸入室２７に入ると、開口３０の近傍が仕切り板３１で囲まれ、この仕切り板３１で囲む部分から流出する冷媒ガスの流れが絞り部３２で抑制されているので、仕切り板３１で囲む部分でさらに冷媒ガスの脈動が減衰される。次いで、仕切り板３１内から冷媒ガスが絞り部３２を介して流出した後、第２吸入室２７から図１２の圧縮室８へ送られてピストン９の往復動作で圧縮され、吐出室３３を介して高圧の冷媒ガスが送出される。
【００１５】
このように構成した第１実施形態の吸入脈動低減構造２４では、第１吸入室２６及び圧力差低減手段２８により冷媒ガスの吸入脈動を確実に減衰することができるとともに、第２吸入室２７に圧力差低減手段２８を設けて第２吸入室２７の一部を脈動減衰用スペースとして使用するため、第１吸入室２６を大きくすることができ、設置スペースを削減できる。
【００１６】
〔第２実施形態〕本発明の第２実施形態を図４及び図５に示す。なお、図４及び図５において前述した図１乃至図３に示すものと同様のものには同一符号を付してある。
【００１７】
図４及び図５に示すように第２実施形態の吸入脈動低減構造３４にあっては、前述した図１乃至図３に示す第１実施形態と比べて、第１吸入室３５が第２吸入室２７の後部（図５の右側）に隣接して設けられている点が異なっており、その他の構成は第１実施形態と基本的に同様である。
【００１８】
図４及び図５に示すリヤハウジング３６に、第１吸入室３５、第２吸入室２７及び圧力差低減手段２８を備えている。なお、リヤハウジング３６は、図１２のリヤハウジング２に対応しており、ハウジング１の後端側（図１２の右側）に接合可能である。
【００１９】
第１吸入室３５は、冷媒ガスを吸入する吸入ポート３７を有し、第１吸入室３５及び第２吸入室２７間には開口３８（連通路）が設けられ、この開口３８の面積は、吸入ポート３７の面積より大きく設定されている。
【００２０】
このように構成した第２実施形態の吸入脈動低減構造３４にあっても、第１実施形態と同様に、第１吸入室３５及び圧力差低減手段２８により冷媒ガスの吸入脈動を確実に減衰することができるとともに、第２吸入室２７に圧力差低減手段２８を設けて第２吸入室２７の一部を脈動減衰用スペースとして使用するため、第１吸入室３５を大きくすることができ、設置スペースを削減できる。
【００２１】
〔第３実施形態〕本発明の第３実施形態を図６乃至図１０に示す。なお、図６乃至図１０において前述した図１乃至図５に示すものと同様のものには同一符号を付してある。
【００２２】
図６乃至図１０に示すように第３実施形態の吸入脈動低減構造４０にあっては、前述した図１乃至図３に示す第１実施形態と比べて、吸入ポート４１を有する第１吸入室４２が第２吸入室４３の後部に隣接して設けられている点と、第２吸入室４３に、上記の圧力差低減手段２８とは別の圧力差低減手段４４を設けた点が異なっており、その他の構成は第１実施形態と基本的に同様である。
【００２３】
図６乃至図１０に示すリヤハウジング４５に、上記の第１吸入室４２、第２吸入室４３及び圧力差低減手段４４を備えている。なお、リヤハウジング４５は、図１２のリヤハウジング２に対応しており、ハウジング１の後端側（図１２の右側）に接合可能である。
【００２４】
第１吸入室４２は、リヤハウジング４５の後端壁部４６の外側に配置されている。入口の吸入ポート４１には絞り部４７が設けられ、第１吸入室４２の一端の開口４８はプレート４９により覆われている。第１吸入室４２及び第２吸入室４３はリヤハウジング４５の後端壁部４６に設けられる開口５０（連通路）を介して連通されている。
【００２５】
図８に示すように、リヤハウジング４５は外周壁部５１と内周壁部５２とを有し、これらの壁部５１、５２間に、前記の第２吸入室４３が略環状に形成されるとともに、内周壁部５２の内側に吐出室５３が形成されている。そして、第２吸入室５２のうちほぼ半分の環状部分で、かつ第１吸入室４２寄りの部分に、第２吸入室５２の形状に合わせて形成される区画部材５４が挿入されており、この区画部材５４によって、上記の圧力差低減手段４４が構成されている。
【００２６】
区画部材５４は、例えばフェノール材、ＰＢＴ材、ナイロン材などの樹脂製であり、図６に示すようにコの字状の断面を有している。また、区画部材５４は、第２吸入室４３のハウジング１側に配置され、第２吸入室４３をハウジング１及びリヤハウジング４５の軸方向に分割する基板５５と、この基板５５より後端壁部４６の方向へ突出し、外周壁部５１及び内周壁部５２にそれぞれ密着する外周板５６及び内周板５７とから一体に形成されている。図１０（ａ）に示すように、区画部材５４の端部には、冷媒の流れを抑制する端部板５８が設けられ、この端部板５８の後端壁部４６側に位置する縦長形状の絞り部５９より区画部材５４内の冷媒ガスが流出する。
【００２７】
このように構成した第３実施形態では、図１２の外部冷媒回路１２から冷媒ガスが吸入ポート４１を介して第１吸入室４２へ流入する際に、まず入口の絞り部４７で冷媒ガスの流れが抑制された後、第１吸入室４２に流入して膨張形の鎮制機能により冷媒ガスの吸入脈動が減衰される。次いで、冷媒ガスが第１吸入室４２から開口５０を介して第２吸入室４３に入ると、第２吸入室４３内の区画部材５４及び後端壁部４６で囲まれた部分でさらに冷媒ガスの脈動が減衰される。次いで、上記の区画部材５４で区画した部分から冷媒ガスが絞り部６１を介して流出した後、図１２の圧縮室８へ送られてピストン９の往復動作で圧縮され、吐出室５３を介して高圧の冷媒ガスが図１２の外部冷媒回路１２へ送出される。
【００２８】
このように構成した第３実施形態では、リヤハウジング４５の第２吸入室４３内に設けられる区画部材５４が樹脂製であり成形性に優れているため、この区画部材５４を第２吸入室４３の形状に合わせて形成でき、区画部材５４で区画した部分の機密性を高めることができる。これにより、区画部材５４で区画した部分から冷媒が漏れ出すことを阻止できるので、第２吸入室４３内で冷媒ガスの吸入脈動を確実に減衰できる。そして、上記のように区画部材５４が樹脂製であるため、第２吸入室４３への設置や固定を容易に行なえるとともに、その際に第２吸入室４３の損傷を防止でき、さらに、区画部材５４の端部に位置する絞り部６１の開口面積を容易に設定できる。そして、区画部材５４は一体的に形成されているので、部品点数が少なくて済み、部品管理や組立工数を削減できる。
【００２９】
また、この第３実施形態では、区画部材５４の外周板５６及び内周板５７がそれぞれ外周壁部５１及び内周壁部５２に密着することによりこれらの部分の強度が向上するので、外周壁部５１及び内周壁部５２の肉厚を比較的薄くすることができる。
【００３０】
また、この第３実施形態では、第１吸入室４２及び第２吸入室４３で冷媒ガスの吸入脈動をより効果的に減衰することができるとともに、第２吸入室４３内に区画部材５４を設けて第２吸入室４３の一部を脈動減衰用スペースとして使用するため、設置スペースが少なくて済む。
【００３１】
〔第４実施形態〕本発明の第４実施形態を図１１に示す。なお、図１１において前述した図１乃至図１０に示すものと同様のものには同一符号を付してある。
【００３２】
図１１に示すように第４実施形態の吸入脈動低減構造６０にあっては、前述した図６乃至図１０に示す第３実施形態と比べて、第１吸入室４２及び第２吸入室４３がリヤハウジング４５の後端壁部４６に設けられる絞り部６１（開口）を介して連通されている点が異なっており、その他の構成は第３実施形態と基本的に同様である。
【００３３】
このように構成した第４実施形態では、図１２の外部冷媒回路１２から冷媒ガスが吸入ポート４１を介して流入する際に、まず入口の絞り部４７で冷媒ガスの流れが抑制されるとともに、第１吸入室４２のもつ膨張形の鎮制機能により冷媒ガスの吸入脈動が減衰される。次いで、冷媒ガスが第１吸入室４２から絞り部６１を介して第２吸入室４３に入る際に、冷媒ガスの流れが抑制された後、第２吸入室４３内の区画部材５４及び後端壁部４６で囲まれた部分でさらに冷媒ガスの脈動が減衰される。次いで、区画部材５４で区画した部分から冷媒ガスが絞り部６１を介して流出した後、図１２の圧縮室８へ送られてピストン９の往復動作で圧縮され、吐出室５３を介して高圧の冷媒ガスが送出される。
【００３４】
このように構成した第４実施形態にあっても、第３実施形態と同様に、第１吸入室４２及び第２吸入室４３により冷媒ガスの吸入脈動を確実に減衰することができるとともに、第２吸入室４３に区画部材５４を設けて第２吸入室４３の一部を脈動減衰用スペースとして使用するため、設置スペースを削減できる。さらに、この第４実施形態では、まず入口の絞り部４７で冷媒ガスの流れを絞った後に第１吸入室４２で開放し、次いで、第１吸入室４２から第２吸入室４３に入る際に絞り部６１で絞った後に第２吸入室４３で開放するようになっており、すなわち、冷媒ガスの流れを２段階に絞って開放することにより、冷媒ガスの脈動をより確実に減衰することができる。
【００３５】
なお、上記第３実施形態及び第４実施形態にあっては、図１０（ａ）に示すように端部板５８の後部壁部４６側に縦長形状の絞り部５９を設けた場合を例示したが、本発明はこれに限らず、図１０（ｂ）に示すように、端部板５８の後部壁部４６側に正方形状の絞り部６２を設けた場合も同様の効果が得られる。
【００３６】
なお、上記第１実施形態及び第２実施形態にあっては、斜板式圧縮機について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、揺動式圧縮機、ロータリー式圧縮機、スクロール式圧縮機などの圧縮機全般にわたり実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、圧縮機の駆動効率が良好で、かつ低騒音化を図れるという効果があるとともに、圧縮機をコンパクトなものにすることができるという効果もあるので、車両用空調装置として適用できるとともに、その他、一般機械用あるいは産業機械用などの空調装置としても広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る吸入脈動低減構造を備えた圧縮機の断面図である。
【図２】本実施形態の吸入脈動低減構造を図１のＡ−Ａ線に沿って示す断面図である。
【図３】本実施形態の吸入脈動低減構造を図１のＢ−Ｂ線に沿って示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る圧縮機の吸入脈動低減構造を示す断面図である。
【図５】本実施形態の吸入脈動低減構造を図４のＣ−Ｃ線に沿って示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る吸入脈動低減構造を備えた圧縮機の断面図である。
【図７】第３実施形態の吸入脈動低減構造を後部側から見た分解斜視図である。
【図８】第３実施形態の吸入脈動低減構造をハウジング側から見た正面図である。
【図９】第３実施形態の吸入脈動低減構造をハウジング側から見た分解斜視図である。
【図１０】第３実施形態の吸入脈動低減構造に設けられる区画部材の端部を示す断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る圧縮機の吸入脈動低減構造を示す断面図である。
【図１２】一般的な斜板式圧縮機を示す断面図である。
【図１３】従来の圧縮機の吸入脈動低減構造を示す断面図である。
【図１４】従来の圧縮機の吸入脈動低減構造を図１３のＤ−Ｄ線に沿って示す断面図である。
【図１５】従来の他の圧縮機の吸入脈動低減構造を示す断面図である。
【図１６】従来の他の圧縮機の吸入脈動低減構造を図１５のＥ−Ｅ線に沿って示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
２４  吸入脈動低減構造
２５  リヤハウジング
２６  第１吸入室
２７  第２吸入室
２８  圧力差低減手段
２９  吸入ポート
３０  開口
３１  仕切り板
３２  絞り部
３３  吐出室
３４  吸入脈動低減構造
３５  第１吸入室
３６  リヤハウジング
３７  吸入ポート
３８  開口
４０  吸入脈動低減構造
４１  吸入ポート
４２  第１吸入室
４３  第２吸入室
４４  圧力差低減手段
４５  リヤハウジング
４７  絞り部
５０  開口
５１  外周壁部
５２  内周壁部
５３  吐出室
５４  区画部材
５５  基板
５６  外周板
５７  内周板
５８  端部板
５９  絞り部
６０  吸入脈動低減構造
６１  絞り部（開口）
６２  絞り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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