(57)【要約】【課題】  着火器用の導管内に嵌挿される絶縁導線の断面形状を多角形として、ガス流路を確保するとともに製造を簡単にした着火器用導管を提案する。【解決手段】  断面円形のガスチューブ２内に、導線４を被覆する絶縁体５を略四角形に成形した被覆導線３を嵌挿することによって、導管１を押さえ部により固定する際に、ガスチューブ２が変形しても、四角形にした絶縁体によりガス流路が確保され着火が安定するとともに、口金の簡素化が計れ製造コストの削減と被覆の強度向上が達成される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線の周を絶縁体で被覆してなる被覆導線を柔軟なチューブ内に嵌挿した着火器用導管において、前記被覆導線の絶縁体の断面形状を多角形としてガス流路を確保したことを特徴とする着火器用導管。
【請求項２】
前記被覆導線の絶縁体を四角形にしたことを特徴とする請求項１記載の着火器用導管。
【請求項３】
前記被覆導線の絶縁体を三角形にしたことを特徴とする請求項１記載の着火器用導管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着火器における燃料ガスに着火するための導管に関し、特に導線を被覆した際のガス流路を確保できる構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
野外で調理を行うキャンプファイヤーやバーベキューあるいは花火では、着火対象物である薪や紙に着火させる為に利便性の点から、ガス式の着火器が使用に供されている。
【０００３】
この着火器は、燃料ガスを貯蔵するタンクとガスに着火するための圧電ユニットと、前記タンクから噴出ノズルへの燃料を開閉するバルブ機構と、圧電ユニットを作動して放電電圧を発生させる操作レバーとを備えた本体部と、前記バルブ機構から突出した金属パイプの延長部先端にガスを噴出する噴出ノズルを設け、噴出ノズル近傍に放電電極を配設した構造となっている。
【０００４】
延長部の金属パイプ内には、バルブ機構から噴出ノズルへ燃料ガスを送付するための合成樹脂製チューブと、この合成樹脂製チューブ内に、チューブの内径とほぼ同じ直径の絶縁体で被覆された被覆導線が嵌挿されている。被覆導線の外周１カ所に軸方向に溝が画成され、ガス流路となっている。（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２００１−２１５０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
合成樹脂製チューブを本体部に固定する際にチューブが押されて、被覆導線外周に設けた１カ所の溝を押しつぶしてガス流路の空間を塞ぎ、ガスの流れを減少させて、着火性にばらつきを生じる可能性があった。
【０００６】
この問題を解決しようとして、特開平２００４−９３１２０号に示すように、絶縁体で被覆した被覆導線の外周に複数の溝を画成してチューブ内に嵌挿することで、複数のガス流路を確保し、チューブを固定する際に一部の流路が閉塞されたとしても、他の流路からガスを流すことが試みられている。
【特許文献２】特開平２００４−９３１２０号公報
【０００７】
複数の流路を設けることで一部のガス流路が塞がれたとしても、他の通路は変わらないからガス着火性の向上は認められるが、ガス流路を確保しようとするために、チューブ成型用の口金形状が複雑となり、口金制作に費用が嵩むという問題がある。
【０００８】
また被覆導線の絶縁体に極端な薄肉とした部分が形成されるために、製造過程で何らかの要因によって導線の中心位置が口金中心よりずれてしまうと、図５に示すように導線が露出してしまい、不良となるという問題がある。
【０００９】
さらに、薄肉とした部分の被覆強度は弱く短距離間状態で使用する場合には、容易に導線が被覆より抜けてしまうとともに、電極に接続するため被覆端部を除去する際にも導線が動いてしまい、被覆除去寸法が安定しないという問題がある。
【００１０】
本発明は上記の問題点を解決するために、被覆導線の絶縁体をガス流路が確保できる多角形とし、導線を被覆する絶縁体の面積を増やすようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の着火用導管は、導線の周を絶縁体で被覆してなる被覆導線を柔軟なチューブ内に嵌挿した着火器用導管において、前記被覆導線の絶縁体の断面形状を多角形としてガス流路を確保した。
【００１２】
被覆導線の形状を四角形または三角形にするのが良好である。
【発明の効果】
【００１３】
被覆導線の絶縁体の断面形状を多角形としたことにより、ガス流路を確保しながらも口金の簡素化が計れ、製造コストの低減と製造時間の短縮が可能となる。
【００１４】
また、絶縁体に極端な薄肉部分を設けていないので、製造過程で何らかの要因によって導線の位置が口金中心よりずれたとしても、導線が露出して不良となることはない。
【００１５】
さらに、絶縁体と導線とは厚さが均一的に成形されるために、被覆部分の強度が強く導線が被覆より抜けることがなく、被覆部分を除去する際にも導線が動かず、被覆除去寸法が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。図１に示す着火器用導管１の断面図は、ガスをバルブ機構から噴出ノズルに導くガスチューブ２と、該ガスチューブ２内に嵌挿された被覆導線３とからなる。
【００１７】
ガスチューブ２は断面が円形にポリウレタンで成形され柔軟性を有する。そして、該ガスチューブ２内には、中心の導線４を絶縁する塩化ビニールで形成された絶縁体５で被覆した断面四角形の被覆導線３が嵌挿されている。ガスチューブ２内部と正方形の被覆導線３とに形成された隙間は、燃料ガスが通過する流路６となる。
【００１８】
導管１の両端は絶縁体５が削られて一端は図示しない圧電ユニットにそして他端は噴出ノズルに接続する。導管１の中央部は図２に示すように着火器に設けた押さえ部７に挿入して固定される。この固定状態においてガスチューブ２は押さえ部７の壁により楕円形状に変形されるが、四角形の被覆導線３は押しつぶされることなく、一部の流路６が閉塞されたとしても他方の流路６が拡げられ、着火性に影響を与えることはない。
【００１９】
図３に示す着火器用導管１１は第２の実施例を示すものであり、第１の実施例と同一の部材には同一の番号を付し、詳細な説明は除く。
【００２０】
着火器用導管１１の被覆導線１３の断面形状を略三角形に形成したもので、導線４を被覆する絶縁体１５が略三角形に成形される。この導管１１を押さえ部７に固定した際は、図４に示すようにガスチューブ２は複雑に変形するが、流路６である隙間の一部が拡げられることになる。
【００２１】
以上のように、絶縁体の断面形状を多角形にすることで、口金製作が容易でコストが安くなり、導線の露出の心配もなく寸法が安定した導管が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施例に係る着火器用導管の断面図
【図２】導管を固定した際の状況を示す図
【図３】本発明の第２の実施例に係る着火器用導管の断面図
【図４】第２の実施例に係る導管を固定した際の状況を示す図
【図５】従来の導管の位置ずれによる状態図
【符号の説明】
【００２３】
１，１１      着火器用導管
２            ガスチューブ
３，１３      被覆導線
５、１５      絶縁体
６            流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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