(57)【要約】【課題】操作不良に基づく成形不良の発生を防止するプレス装置とその制御方法を提供する。【解決手段】プレス装置１は、積層成形品を成形する熱板を備えるプレス本体２と、前記熱板の温度及び圧締力を制御する成形条件を記憶・格納し前記成形条件による成形制御の終了後に前記成形条件をリセットする制御装置４と、前記プレス本体２及び前記制御装置４との間で制御信号５，７を交換して前記プレス本体２を作動制御するシーケンサ３とからなる。【選択図】図１
2006224173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層成形品を成形する熱板を備えるプレス本体と、前記熱板の温度及び圧締力を制御する成形条件を記憶・格納し前記成形条件による成形制御の終了後に前記成形条件をリセットする制御装置と、前記プレス本体及び前記制御装置との間で制御信号を交換して前記プレス本体を作動制御するシーケンサとからなることを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
積層成形品を熱板間で成形するプレス装置における温度及び圧締力の設定値である成形条件を制御装置に記憶・格納し、前記制御装置は前記成形条件に基づく成形制御の終了後に前記成形条件をリセットすることを特徴とするプレス装置の制御方法。
【請求項３】
前記制御装置は、前記成形条件をリセットしたときシーケンサへ制御信号を伝送して、プレス本体が新しい成形サイクルの作動を行わないようにする請求項２に記載のプレス装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層成形品を熱板間で安定的に成形することのできるプレス装置とその制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレス装置は、所定の温度に温調された複数の熱板を有し、該熱板間に挿入した積層材を加熱・加圧して積層成形品を成形するものである。この成形サイクル時間は、１時間〜３時間を要する。そして、熱板の温度と加圧力は成形サイクルの開始前に制御装置に予めプログラム設定入力された成形条件に基づいて制御される。
【０００３】
この成形条件は、特許文献１に示すように、成形サイクル毎にホストＰＬＣから自動的に伝送されるか又は、プレス本体に備えた制御装置に複数の成形サイクルに対応したものとして予め記憶・格納され成形サイクル毎に所定の順序に従って自動的に呼び出されるようにしたものがある。しかしながら、このような構成では、コストが嵩むうえ設定が煩わしく、成形する積層成形品の種類の変化に対応することが困難なことから、一般的ではない。
【０００４】
そのため、制御装置に格納された複数の成形条件のうちから新しい成形サイクルの積層材に対応したものを、新しい成形サイクルの開始毎に手動操作により選択して設定することが通用されている。ところが、ここにおいて次のような問題が発生する。すなわち、成形作業者は、新しい成形サイクルの成形条件が前の成形サイクルの成形条件と同じでよいかどうかを、新しい成形サイクルの開始毎に確認する必要がある。この確認作業は長い成形サイクル時間のなかで見落とされることがある。その結果、新しく成形される積層材がそれに対応した成形条件とは異なった成形条件で成形されることが惹起され、一成形サイクルの全ての積層成形品が不良品となる。
【特許文献１】特開平９−２５４３４７号公報（段落０００６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決すべくなされたものであって、操作不良に基づく成形不良の発生を防止するプレス装置とその制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、積層成形品を熱板間で成形するプレス装置における温度及び圧締力の設定値である成形条件を制御装置に記憶・格納し、前記制御装置は前記成形条件に基づく成形制御の終了後に前記成形条件をリセットするプレス装置の制御方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のプレス装置又はプレス装置の制御方法によれば、操作不良に基づく成形不良の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明のプレス装置の概要を示すブロック図である。
【０００９】
プレス装置１は、プレス本体２と、プレス本体２の成形作動をシーケンス制御するシーケンサ３と、シーケンサ３からの指令を受けてプレス本体２の熱板の温度と熱板の圧締力を成形条件に基づいてプログラム制御する制御装置４とからなる。
【００１０】
プレス本体２は、電気ヒータや熱媒により所定温度に温調された複数の熱板を積層材が熱板間に挿入可能に設け、油圧シリンダ等の圧締手段により複数の熱板を相互に近接・圧締せしめて積層材を加熱・加圧し、積層材を成形して積層成形品となす。
【００１１】
シーケンサ３は、マイクロプロセッサに基づく汎用のプログラマブルロジックコントローラであり、ラダーシーケンス等によりプレス本体２が所定の作動を行うように制御する。シーケンサ３とプレス本体２との間で交換される制御信号５は、シーケンサ３からプレス本体２へ伝送される油圧切換弁、作動油流量調整弁、誘導モータ、サーボモータ及び、表示ランプ等への信号並びに、プレス本体２からシーケンサ３へ伝送されるリミットスイッチ及びエンコーダ等の位置信号である。
【００１２】
制御装置４は、マイクロプロセッサに基づいて構成され、キーボード、表示器及び記憶手段を備える。キーボードで入力された温度、圧締力及び時間の設定値は熱板の温度及び積層材の加圧力としてプログラム設定値に変換され成形条件として表示器に表示されるとともに、記憶手段に記憶・格納される。
【００１３】
プレス本体２と制御装置４との間で交換される制御信号６は、制御装置４からプレス本体２へ伝送されるヒータ、媒体制御器、作動油圧力制御弁及び、モータ等への信号並びに、プレス本体２から制御装置４へ伝送されるサーモカップル、油圧検出器及び、ロードセル等のフィードバック信号である。
【００１４】
また、シーケンサ３と制御装置４との間で交換される制御信号７は、シーケンサ３から制御装置４へ伝送される温度と加圧力のプログラム設定値の制御開始信号並びに、制御装置４からシーケンサ３へ伝送されるプログラム設定値の制御終了信号及び成形条件のリセット信号である。
【００１５】
次に、プレス装置１の作動について詳細に説明する。まず、制御装置４の記憶手段に格納されている複数の成形条件の中から新しく成形する積層材に対応した成形条件を検索し、それを呼び出して記憶手段の他の領域（前の成形サイクルの終了時にリセットされている。）に記憶・格納する。但し前の成形サイクルにおける成形条件を連続して使用する場合等のために、前の成形サイクルの成形条件をリセットしないように設定することも可能であり、その場合は上記の成形条件の記憶・格納操作は不要である。
【００１６】
シーケンサ３及び制御装置４により、圧締（加圧）及び加熱並びに冷却が記憶手段の他の領域に格納された所定のプログラム設定値に基づいてプログラム制御される。その後、圧締手段により熱板間が離隔して積層成形品が取り出されて、一成形サイクルが終了する。
【００１７】
制御装置４は、前記プログラム制御の終了時から次の成形サイクルの制御開始信号を受信するまでの間に前記記憶手段の他の領域に格納されていた成形条件を自動的にリセットする。このリセットは、プログラム設定値のうち少なくとも時間値を零にするものであるが、温度と圧締力の設定値に関しては温度や加圧力が発生しないか又は影響が出ない範囲内での所定値にするものであってもよい。そのため、たとえこのリセットされたプログラム設定値で新しい成形サイクルが開始されたとしても、プレス本体２は作動開始しない。なお、プログラム設定値がリセットされたとき、制御装置４はシーケンサ３にリセット信号を伝送する。シーケンサ３は該リセット信号に基づいて新しい成形サイクルの開始作動を禁止する。これにより、作業者のうっかりミスによる成形不良を確実に防止することができる。また、制御装置４は、任意にプログラム設定値（成形条件）をリセット可能な押釦スイッチを有する。
【００１８】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のプレス装置の概要を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    プレス装置
２    プレス本体
３    シーケンサ
４    制御装置
５，６，７    制御信号
【図１】
2006224173.tif 000003