(57)【要約】【課題】容量の小さい冷蔵庫でも容量の大きい冷凍室を提供し、冷蔵庫の容量に見合った冷却性能を確保することができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫本体１内の上部に位置し、天面部５ａ、一方の側面部５ｂ、底面部５ｃの３面をアルミロールボンド冷却板によって構成すると共に他方の側面部６ａを合成樹脂板によって構成した冷却部７と、冷却部７の一方の開口部側に取付けられた冷凍室扉９を有する冷却部カバー８とからなる冷凍室１０を備えた。この場合、冷蔵庫の容量により、冷却板と合成樹脂板の構成比率を変えた冷凍室１０を備えるようにした。また、冷凍室１０を構成する合成樹脂板側に温度調節装置１２を配設した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体内の上部に位置し、天面部、一方の側面部、底面部の３面をアルミロールボンド冷却板によって構成すると共に他方の側面部を合成樹脂板によって構成した冷却部と、該冷却部の一方の開口部側に取付けられた冷凍室扉を有する冷却部カバーとからなる冷凍室を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
冷蔵庫の容量により、前記アルミロールボンド冷却板と合成樹脂板の構成比率を変えた冷凍室を備えたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記冷凍室を構成する合成樹脂板側に温度調節装置を配設したことを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍室の容積を変更することなく適切な冷却能力を持つことができる冷却器を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の直冷式冷蔵庫は、巾、奥行のモジュールは共通でも、高さにより容量を選択できるようにユーザーのニーズに合わせたシリーズ機種を展開することが一般的であり、容量としては１２０Ｌ〜２３０Ｌ程度と幅広い容量帯をカバーしている。この直冷式冷蔵庫の冷却性能は、一般にアルミロールボンド式の冷却器の面積（冷媒の内容量）と圧縮機の冷凍能力により決まるが、この幅広い容量帯のため、容量別に４機種程度の機種展開を行うとしても、冷却器と圧縮機を２〜４種類用意する必要があり、この組み合わせにより最適な冷却性能を確保している。なお、アルミロールボンド式の冷却器は高価なアルミ板を２枚貼り合わせた熱交換器のため、容量の小さい冷蔵庫には冷却性能、コストとの兼ね合いにより小形のアルミロールボンド冷却板しか使用できず、このアルミロールボンド冷却板を断面ほぼロの字状に形成して冷凍室を構成するため、必然的に冷凍室の容量は小さくなってしまう。
【０００３】
従来の直冷式冷蔵庫においては、例えば冷蔵庫本体は、外箱、内箱、及び外箱、内箱の間に充填された断熱材によって箱体を構成している。そして、アルミロールボンド式の冷却板を断面ほぼロの字状に形成した冷却器が前記内箱の庫内上側に配設されており、冷却器の前面に冷却器カバーを設け、冷却器カバーに冷凍室（製氷室）扉を取り付けることによって冷凍室（製氷室）を構成している。なお、この冷凍室の近傍には、温度調節のために温度調節装置を配設している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２８７８６４公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１にかかる直冷式冷蔵庫では、冷蔵庫の容量が小さい場合は冷凍室の容量が小さくなり、冷却器前面の冷却器カバーと冷凍室扉も冷却器に合わせて製作しなければならなかった。なお、容量の大きい冷蔵庫と同一の冷却器を用いることも可能だが、消費電力増、コスト高等のデメリットの方が大きい。
【０００６】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、容量の小さい冷蔵庫でも容量の大きい冷凍室を提供し、冷蔵庫の容量に見合った冷却性能を確保することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る冷蔵庫は、冷蔵庫本体の上部に位置し、天面部、一方の側面部、底面部の３面をアルミロールボンド冷却板によって構成すると共に他方の側面部を合成樹脂板によって構成した冷却部と、該冷却部の一方の開口部側に取付けられた冷凍室扉を有する冷却部カバーとからなる冷凍室を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る冷蔵庫の冷凍室の冷却部は、天面部、一方の側面部、底面部の３面をアルミロールボンド冷却板で構成すると共に他方の側面部を合成樹脂板で構成したので、容量の小さい冷蔵庫でも安価に容量の大きい冷凍室を提供することができ、冷蔵庫の容量に見合った冷却性能を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１にかかる直冷式冷蔵庫の正面図、図２は図１の冷凍室を後方斜めより見た斜視図である。図において、冷蔵庫本体１は、外箱２、内箱３、及び外箱２と内箱３の間に充填された断熱材４によって箱体を構成している。そして、冷蔵庫本体１の内箱３の上部には、コ字状のアルミロールボンド式冷却器５（以下、単に冷却器という）と、この冷却器５の開口部に嵌合して取り付けられた合成樹脂部６とによって断面ほぼロ字状に構成され、前後に開口部を有する冷却部７を有し、この冷却部７の前面側には冷却部カバー８が設けられ、冷却部カバー８に冷凍室扉９が取り付けられた冷凍室１０が設けられている。なお、この冷凍室１０の近傍には、温度調節のための温度調節装置１２が設置されている。
【００１０】
冷凍室１０の下方には、冷却器５に付着した霜を除去したときに発生する除霜水を一旦溜めておく除霜ケース１３が設けられ、除霜ケース１３の奥下側には、除霜ケース１３から除霜水を受けてこれを庫外に排出する水受けパイプ１４が設けられている。水受けパイプ１４の下部には、水受けパイプ１４から排出された除霜水を溜める蒸発皿１５が設けられ、その下部には圧縮機１６が設けられており、圧縮機１６の熱によって除霜水を蒸発させるようになっている。
【００１１】
冷凍室１０について詳述すると、冷却器５は、アルミロールボンド式の冷却板をほぼコの字状に折り曲げて、天面部５ａ、右側面部５ｂ、底面部５ｃの３面部によって構成したもので、同方向に折り曲げた天面部５ａ及び底面部５ｃの端部近傍に角穴５ｄが設けられている。また、合成樹脂部６は、ＡＢＳ、ＰＰ等からなる合成樹脂板の両端を同方向に折り曲げて樹脂側面部６ａ、及び冷却器５と嵌合する嵌合部６ｂ，６ｃを形成し、嵌合部６ｂ，６ｃにはＬ字状に形成されて冷却器５の縁部と係合する係止部６ｄと、冷却器５の角穴５ｄに係合する爪部６ｅがそれぞれ設けられている。そして、冷却器５と合成樹脂部６とを結合して、天面部５ａ、右側面部５ｂ、底面部５ｃ、樹脂側面部６ａの４面によって断面ほぼロの字状で筒状の冷却部７を構成している。冷却部カバー８は、両側に設けられた爪部８ａが、冷却部７の両側に位置する樹脂側面部６ａ及び右側面部５ｂに設けられた角穴６ｆにそれぞれ係合して冷却部７に固定され、これによって、従来の冷蔵庫の冷却器と同じ構造を有する冷凍室１０を構成している。なお冷凍室１０には、冷却器５に冷媒を送る冷却パイプ１１が接続されている。
【００１２】
この冷凍室１０は、仮に全容量２００Ｌの冷蔵庫の冷却器がアルミロールボンド冷却板の４面分の面積の冷却能力を必要とする場合、同じ巾、奥行のモジュールで高さのみ低くした１５０Ｌの冷蔵庫では、アルミロールボンド冷却板の３面分の冷却能力でよい。しかし、従来の冷蔵庫はアルミロールボンド冷却板３の面分の面積で断面ほぼロの字状の冷却器を構成していたため冷凍室の容量も小さくなるが、図のように一方の側面部６ａを合成樹脂部６によって構成すれば、２００Ｌの冷蔵庫と同じ冷凍室の容量を確保することができる。
【００１３】
次に動作について説明する。冷凍室１０の冷却器５によって冷却された冷気は、庫内各部に移動して循環する。
この際、冷凍室１０の冷却器５に付着した霜は冷凍室１０から落下して除霜ケース１３内に溜まり、除霜ケース１３の下側に固定された水受けパイプ１４が除霜ケース１３から除霜水を受け、庫外に排出する。庫外に排出された除霜水は、圧縮機１６の上部に位置する蒸発皿１５内に溜まり、圧縮機１６の熱によって蒸発する。
【００１４】
本実施の形態によれば、冷凍室１０の冷却部７の片側側面に合成樹脂部６を設けたので、容量の小さな冷蔵庫でも高価なアルミ板の面積を増やさず、安価に冷凍室１０を大きくして、容量に見合った冷却能力を確保することができる。また、冷却部７前面の冷却部カバー８と冷凍室扉９も冷却器５の大きさに合わせて製作する必要がなく、冷蔵庫の容量に左右されずに共通の部品を使用することができる。
【００１５】
実施の形態２．
図３は本発明の実施の形態２にかかる直冷式冷蔵庫の冷凍室を後方斜めより見た斜視図である。本実施の形態では、実施の形態１に示したアルミロールボンド式の冷却器５と合成樹脂部６の構成比率を変更したものである。なお、図２と同一部分には同じ符合を付し、説明を省略する。
図の冷凍室１０において、冷却器５は断面ほぼロの字状の冷却部７を形成する４面のうちの２．５面分を構成し、合成樹脂部６は１．５面分を構成している。すなわち、冷却器５は、右側面部５ｂ、底面部５ｃ、及び底面部５ｃのほぼ１／２の面積からなる天面部５ａの３面によって構成されており、合成樹脂部６は、冷却器５の天面部５ａとほぼ同じ面積であって、端部に冷却器５の天面部５ａの縁部及び角穴５ｄとそれぞれ係合する係止部６ｄ及び爪部６ｅを有する嵌合部６ｂが設けられた樹脂天面部６ｇ、樹脂側面部６ａ、及び冷却器５の底面部５ｃの縁部及び角穴５ｄとそれぞれ嵌合する係止部と爪部を有する嵌合部６ｃによる２面によって構成されており、これらを嵌合した４面によって断面ほぼロの字状で筒状の冷却部７を構成している。
【００１６】
冷却部カバー８は、両側に設けられた爪部８ａが、冷却部７の樹脂側面部６ａ及び右側面部５ｂに設けられた角穴６ｆに係合して冷却部７に固定され、これによって、従来の冷蔵庫の冷却器と同じ構造を有する冷凍室１０を構成している。なお、冷却部７は、冷却器５が４面や３面の場合であっても、冷却部カバー８の爪部８ａと嵌合する位置に角穴６ｆを設けてあり、冷却器５に冷媒を送る冷却パイプ１１の取り付け位置も共通とすることで、他の冷却器と容易に交換することができるようにしてある。
【００１７】
上記のように、冷却器５と合成樹脂部６との構成比率を変えることにより、冷蔵庫の容量に合わせて最適な冷却能力のアルミロールボンド冷却板を選択することができ、安価で容量の大きな冷凍室１０を提供することができる。
また、冷却部カバー８を共通に使用することができるため、ある地域や国向けに全容量２００Ｌの冷蔵庫で４面の冷却器、１５０Ｌの冷蔵庫で３面の冷却器、１００Ｌの冷蔵庫で２．５面の冷却器の仕様で冷蔵庫を製作した場合、使用する地域や国によっては２００Ｌの冷蔵庫でも３面の冷却器、１５０Ｌの冷蔵庫でも２．５面の冷却器で充分な冷却能力を確保することができることもあり、地域や国別に最適な冷却器に容易に交換することができる。
【００１８】
実施の形態３．
図３は本発明の実施の形態３に係る直冷式冷蔵庫の冷凍室を後方斜めより見た斜視図である。実施の形態１及び２では冷凍室１０の冷却部７の一部を合成樹脂部６で構成したが、実施の形態３では、実施の形態１に係る冷凍庫の合成樹脂部６側に温度調節装置１２を取り付けたものである。なお、図１と同一部分には同じ符合を付し、説明を省略する。
図において、冷凍室１０の冷却部カバー８には、合成樹脂部６の樹脂側面部６ａ外側で冷却部カバー８に接して温度調節装置１２が取り付けられている。通常、温度調節装置１２は誤検知防止のために冷却器５と一定の間隔を保たなければならず、また場合によっては冷却器５との間に断熱材を設けなければならない。しかしながら、本実施の形態に示すように、合成樹脂部６の樹脂側面部６ａ側に温度調節装置１２を配設すれば、冷却面が近傍にないため断熱材を設ける必要もなく、さらに合成樹脂部６を温度調節装置１２の近くに配設できるため、冷凍室１０を広くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る直冷式冷蔵庫の正面図である。
【図２】図１の直冷式冷蔵庫の冷凍室を後方斜めより見た斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る直冷式冷蔵庫の冷凍室を後方斜めより見た斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る直冷式冷蔵庫の冷凍室を後方斜めより見た斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  冷蔵庫本体、５  冷却器、５ａ  天面部、５ｂ  右側面部、５ｃ  底面部、６  合成樹脂部、６ａ  樹脂側面部、６ｇ  樹脂天面部、７  冷却部、８  冷却部カバー、９  冷凍室扉、１０  冷凍室、１２  温度調節装置。
【図１】
2006138515.tif 000003
【図２】
2006138515.tif 000004
【図３】
2006138515.tif 000005
【図４】
2006138515.tif 000006