(57)【要約】 【課題】  オリジナル性に富み、趣味感に優れた模様を表現できる提灯を提供する。   【解決手段】  真綿を透視できる状態に延伸処理したシート状の火袋用素材１０ａを第１の水溶性接着剤１４ａを介して透光機能を備えた提灯用の立体形状の支持材１２の外側に貼付し、該シート状の火袋用素材１０ａの外側面に第２の水溶性接着剤１４ｂを塗布させ、第１および第２の水溶性接着剤１４ａ、１４ｂを乾燥させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真綿の集合物に光線を透視できる状態に延伸処理を施すことによりシート状の火袋用素材を設け、該シート状の火袋用素材を採用して行う提灯の製造方法において、
該シート状の火袋用素材を第１の水溶性接着剤を介して透光機能を備えた提灯用の立体形状の支持材の外側に貼付し、
貼付した該シート状の火袋用素材の外側面に第２の水溶性接着剤を塗布させることにより、該シート状の火袋用素材の外側面の毛羽を抑制し、
第１および第２の水溶性接着剤を乾燥処理することを特徴とする提灯の製造方法。
【請求項２】
真綿の集合物に光線を透視できる状態に延伸処理を施すことによりシート状の火袋用素材を設け、該シート状の火袋用素材を採用して行う提灯の製造方法において、
該シート状の火袋用素材を第１の水溶性接着剤を介して提灯用の立体形状の支持材の外側に貼付し、
貼付した該シート状の火袋用素材の外側面に第２の水溶性接着剤を塗布させることにより、該シート状の火袋用素材の外側面の毛羽を抑制し、
第１および第２の水溶性接着剤を乾燥処理した後に、立体成形された該シート状の火袋用素材を該立体形状の支持材から取り出すことを特徴とする提灯の製造方法。
【請求項３】
透光機能を備えた提灯用の立体形状の支持材が提灯用の骨組であることを特徴とする請求項１記載の提灯の製造方法。
【請求項４】
提灯用の立体形状の支持材が提灯用の立体モデルであることを特徴とする請求項１又は２記載の提灯の製造方法。
【請求項５】
該シート状の火袋用素材の色彩が白色である場合、第１および第２の水溶性接着剤が白色であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の提灯の製造方法。
【請求項６】
第１および第２の水溶性接着剤が透明体であることを特徴とする請求項１、２、３、又は４記載の提灯の製造方法。
【請求項７】
第１および第２の水溶性接着剤が着色されたものであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の提灯の製造方法。
【請求項８】
真綿の集合物が染色されたものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の提灯の製造方法。
【請求項９】
プラスチックス製の骨組の外側面に水溶性接着剤を塗布し、該水溶性接着剤を乾燥させた後に、乾燥後の水溶性接着剤の上層に別の接着剤を塗布させ、該シート状の火袋用素材を該骨組の外側面に貼付させることを特徴とする請求項３記載の提灯の製造方法。
【請求項１０】
第１の水溶性接着剤を提灯用の立体形状の支持材に塗布するに先立って、提灯用の立体形状の支持材の外側面に離型剤を塗布させて行うことを特徴とする請求項２、４、５，６、７又は８記載の提灯の製造方法。
【請求項１１】
真綿の集合物に光線を透視できる状態に延伸処理を施すことによりシート状の火袋用素材を設け、該シート状の火袋用素材を採用して行う提灯の製造方法において、
該シート状の火袋用素材がその一側に透明機能を備えた接着剤を塗布させ硬化された二次加工によるシート状の火袋用素材を設け、該接着剤層側を外側に向け、二次加工によるシート状の火袋用素材を水溶性接着剤を介して透光機能を備えた提灯用の立体形状の支持材の外側に貼付し、
水溶性接着剤を乾燥処理することを特徴とする提灯の製造方法。
【請求項１２】
真綿の集合物に光線を透視できる状態に延伸処理を施すことによりシート状の火袋用素材を設け、該シート状の火袋用素材を採用して行う提灯の製造方法において、
該シート状の火袋用素材をその一側に透明機能を備えた接着剤を塗布させ硬化された二次加工によるシート状の火袋用素材を設け、該接着剤層側を外側に向け、二次加工によるシート状の火袋用素材を水溶性接着剤を介して提灯用の立体形状の支持材の外側に貼付し、
水溶性接着剤を乾燥処理した後に、立体成形された二次加工によるシート状の火袋用素材を該立体形状の支持材から取り出すことを特徴とする提灯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、提灯の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
提灯の製造方法は、往時から知られているが、その方法は依然として伝統的手法に止まっている。
広く知られている方法は、図示を省略したが、骨組を備えた提灯本体を予め設け、一方、火袋を構成する光の透過性に富んだ和紙などを複数枚用意し、これらの複数枚の火袋用原紙を一定間隔毎に配置した骨組に水溶性糊剤を介して順次接着させ、該水溶性糊剤を乾燥させることにより行われた。
【０００３】
したがって、火袋を形成するのに煩雑な手間を必要とするから、提灯の生産が非能率であることはもちろん、火袋用の原紙が和紙などに制約されているから、火袋の模様などに必然的な制約を受け、看者にとって趣味感に制約を受けた。
【０００４】
そこで、趣味感の制約を解消することを目的として、たとえば、特開平１１−１２０８０２号公報記載の発明では、火袋内の上下に反射板をそれぞれ配置させ、上板に設けられたハロゲンランプの光を下方の反射板に向けて照射させ、照射させた光が下方の反射板により反射し、その反射光を再び上方の反射板に向けて反射することにより、火袋内の全域に光を均一に行き渡らせるようしたものであった（特許文献１を参照）。
【０００５】
しかし、この特許文献１記載の発明では、火袋内の全域に光を均一に行き渡らせるようした点で評価できるとしても、火袋の成形工程の改良について何ら言及されていない。
【０００６】
一方、骨組の表面に和紙を貼付したランプシェードが間接光のみによる照明であるから、趣味感に乏しいことを解消することを目的として、たとえば、特開平０９−２６５８１８号公報記載の発明では、骨組の表面に貼付した和紙の全面に任意の形状のスリットを多数形成し、このスリットを一部の骨組を構成するひごを跨ぐことにより、スリットを透過する灯影がひごに一部遮られて光と影が組み合わされた独特の形状の直接光の模様を表現させるようにしたものであった（特許文献２を参照）。
【０００７】
しかし、この特許文献１記載の発明では、骨組の表面に貼付した和紙にスリットを多数形成することにより、このスリットを一部の骨組を構成するひごを跨ぐことにより、独特の形状の直接光の模様を表現させるようにした点で評価できるとしても、この文献にも火袋の成形工程の改良について何ら言及されていない。
【特許文献１】特開平１１−１２０８０２号公報
【特許文献２】特開平０９−２６５８１８号公報
【発明の開示】
【発明の効果】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明が解決しようとする第１の課題は、真綿を火袋用素材に採用し、透光性に富み、斬新な模様、とりわけ、１個毎の提灯にオリジナル性に富んだ趣味感に優れた模様を表現できる提灯を提供することにある。
【００１０】
この発明が解決しようとする第２の課題は、火袋の成形工程の大幅な簡素化を図ることにある。
【００１１】
この発明が解決しようとする第３の課題は、火袋にいわゆる継ぎ目を設けないようにすることにより、違和感の減少を図ることにある。  
【００１２】
この発明が解決しようとする第４の課題は、従来、経験しなかった継ぎ目のない趣味感に富んだ任意の立体形状の提灯を提供することにある。
【００１３】
この発明が解決しようとする第５の課題は、シート状の火袋用素材と水溶性接着剤を同色とすることにより、看者に対して火袋の模様などに違和感を与えないようにすることにある。 
【００１４】
この発明が解決しようとする第６の課題は、提灯本体の骨がプラスチックス製である場合に、シート状の火袋用素材を該骨に貼付し易くすることにある。
この発明が解決しようとする他の課題は、以下の説明と添付図面により明らかに理解できるであろう。
【課題を解決する手段】
【００１５】
この発明の第１の課題解決手段は、真綿の集合物に光線を透視できる状態に延伸処理を施すことによりシート状の火袋用素材を設け、該シート状の火袋用素材を採用して行う提灯の製造方法において、該シート状の火袋用素材を第１の水溶性接着剤を介して透光機能を備えた提灯用の立体形状の支持材の外側に貼付し、貼付した該シート状の火袋用素材の外側面に第２の水溶性接着剤を塗布させることにより、該シート状の火袋用素材の外側面の毛羽を抑制し、第１および第２の水溶性接着剤を乾燥処理することを特徴とする提灯の製造方法である。
【００１６】
この発明の第２の課題解決手段は、真綿の集合物に光線を透視できる状態に延伸処理を施すことによりシート状の火袋用素材を設け、該シート状の火袋用素材を採用して行う提灯の製造方法において、該シート状の火袋用素材を第１の水溶性接着剤を介して提灯用の立体形状の支持材の外側に貼付し、貼付した該シート状の火袋用素材の外側面に第２の水溶性接着剤を塗布させることにより、該シート状の火袋用素材の外側面の毛羽を抑制し、第１および第２の水溶性接着剤を乾燥処理した後に、立体成形された該シート状の火袋用素材を該立体形状の支持材から取り出すことを特徴とする提灯の製造方法である。
【００１７】
この発明の第３の課題解決手段は、第１の課題解決手段において、提灯用の立体形状の支持材が提灯用の骨組であることを特徴とする提灯の製造方法である。
【００１８】
この発明の第４の課題解決手段は、第１又は第２の課題解決手段において、提灯用の立体形状の支持材が提灯用の立体モデルであることを特徴とする提灯の製造方法である。
【００１９】
この発明の第５の課題解決手段は、第１、第２、第３又は第４の課題解決手段において、該シート状の火袋用素材の色彩が白色である場合、第１および第２の水溶性接着剤が白色であることを特徴とする提灯の製造方法である。
【００２０】
この発明の第６の課題解決手段は、第１、第２、第３又は第４の課題解決手段において、第１および第２の水溶性接着剤が透明体であることを特徴とする提灯の製造方法である。
【００２１】
この発明の第７の課題解決手段は、第１、第２、第３又は第４の課題解決手段において、第１および第２の水溶性接着剤が着色されたものであることを特徴とする提灯の製造方法である。
【００２２】
この発明の第８の課題解決手段は、第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の課題解決手段において、真綿の集合物が染色されたものであることを特徴とする提灯の製造方法である。
【００２３】
この発明の第９の課題解決手段は、第３の課題解決手段において、プラスチックス製の骨組の外側面に水溶性接着剤を塗布し、該水溶性接着剤を乾燥させた後に、乾燥後の水溶性接着剤の上層に別の接着剤を塗布させ、該シート状の火袋用素材を該骨組の外側面に貼付させることを特徴とする提灯の製造方法である。
【００２４】
この発明の第１０の課題解決手段は、第２、第４、第５、第６、第７又は第８の課題解決手段において、第１の水溶性接着剤を提灯用の立体形状の支持材に塗布するに先立って、提灯用の立体形状の支持材の外側面に離型剤を塗布させて行うことを特徴とする提灯の製造方法である。
【００２５】
この発明の第１１の課題解決手段は、真綿の集合物に光線を透視できる状態に延伸処理を施すことによりシート状の火袋用素材を設け、該シート状の火袋用素材を採用して行う提灯の製造方法において、該シート状の火袋用素材がその一側に透明機能を備えた接着剤を塗布させ硬化された二次加工によるシート状の火袋用素材を設け、該接着剤層側を外側に向け、二次加工によるシート状の火袋用素材を水溶性接着剤を介して透光機能を備えた提灯用の立体形状の支持材の外側に貼付し、水溶性接着剤を乾燥処理することを特徴とする提灯の製造方法である。
【００２６】
この発明の第１２の課題解決手段は、真綿の集合物に光線を透視できる状態に延伸処理を施すことによりシート状の火袋用素材を設け、該シート状の火袋用素材を採用して行う提灯の製造方法において、該シート状の火袋用素材をその一側に透明機能を備えた接着剤を塗布させ硬化された二次加工によるシート状の火袋用素材を設け、該接着剤層側を外側に向け、二次加工によるシート状の火袋用素材を水溶性接着剤を介して提灯用の立体形状の支持材の外側に貼付し、水溶性接着剤を乾燥処理した後に、立体成形された二次加工によるシート状の火袋用素材を該立体形状の支持材から取り出すことを特徴とする提灯の製造方法である。
【００２７】
第１の発明の解決手段は、上記のように構成されているから、以下の作用効果を奏する。
この発明は、真綿を採用し、光線を透視できる状態に延伸処理されたシート状のものを火袋用素材に採用して提灯を製造するから、延伸処理することにより、真綿の長繊維群は不規則な粗密、かつ、濃淡に表れる。
したがって、火袋および火袋用の支持材は透過性ないし透光性であるから、該支持材の内側に光源を設けることにより、光源の光は火袋および火袋用の支持材を透過し、不規則な粗密、かつ、濃淡に表れたシート状の火袋用素材を通じて斬新な模様、とりわけ、１個毎の提灯にオリジナル性に富んだ趣味感に優れた模様が陰陽に灯影として表現できる提灯を得ることができる。
【００２８】
その上、火袋用素材の両側面には毛羽が発生するが、火袋用素材の該支持材側と外側面に第１および第２の水溶性接着剤を塗布させるから、第１の水溶性接着剤により、火袋用素材を該支持材に貼付するに際して摩擦係数の高い該素材の毛羽を利用できるので、該支持材側の毛羽を抑制しつつ、火袋用素材を該支持材に確実に貼付できることのほか、火袋用素材の外側面の毛羽を第２の水溶性接着剤によって抑制できるので真綿を火袋用素材に採用するものの、火袋の外側に毛羽がなく、違和感のない提灯を得ることができる。
【００２９】
また、火袋用素材を単に該支持材の外側に被覆するように貼付させるだけで火袋を構成できるから、背景技術のように複数枚の火袋用原紙を骨組に順次貼付する煩雑さを省略できるので、提灯の製造工程の簡素化を図ることができる。
その上、背景技術の火袋では、火袋用原紙を分割して貼付するから、火袋には継ぎ目が表れるが、この発明では単一のシート状の火袋用素材を該支持材に貼付するだけでよいから、継ぎ目のない斬新な火袋を備えた提灯を得ることができる。
【００３０】
さらにいえば、提灯用の立体形状の支持材を透光機能を備えたもの、たとえば、透明な硬質プラスチックスによる断面形状が六角形のものにシート状の火袋用素材を貼付して提灯を設けることにより、従来破損し易かったものに代えて堅牢な趣味感に富んだ提灯ないし照明用具を得ることができる。
【００３１】
第２の発明の解決手段は、上記のように構成されているから、以下の作用効果を奏する。
この発明は、第１の発明の解決手段と共通の作用効果を得ることができるほか、立体形状の支持材を任意の形態に変化させることにより、該支持材から取り外した製品は、従来経験することのできなかった趣味感に富んだ斬新な提灯を得ることができる。
【００３２】
第３の発明の解決手段は、第１の解決手段において、上記のように構成されているから、以下の作用効果を奏する。
第１の発明の解決手段と共通する作用効果を得ることができるほか該支持材を伝統的な骨組とすることにより、骨組を利用した提灯の伝統を残しつつ、斬新な提灯を得ることができる。
【００３３】
第４の発明の解決手段は、第１又は第２の解決手段において、上記のように構成されているから、以下の作用効果を奏する。
第１および第２の発明の解決手段と共通する作用効果を得ることができるほか、該支持材を提灯用の任意の立体形状のものとすることにより、提灯の形態を任意にできる。
【００３４】
第５の発明の解決手段は、第１、第２、第３、又は第４の解決手段において、上記のように構成されているから、以下の作用効果を奏する。
この種の製品は、伝統的に火袋の色彩は白色であることが一般的であるが、第１および第２の水溶性接着剤を火袋の色彩と共通な白色のものを採用することにより、第１、第２、第３、又は第４の発明の解決手段と共通の作用効果を得ることができるほか、水溶性接着剤の備える色彩に影響を受けない美観に違和感のない提灯を得ることができる。
【００３５】
第６の発明の解決手段は、第１、第２、第３、又は第４の解決手段において、上記のように構成されているから、以下の作用効果を奏する。
第１および第２の水溶性接着剤が透明体であるから、該接着剤の色彩に左右されることなく、火袋の有する色彩をそのまま備えた提灯を得ることができる。
【００３６】
第７の発明の解決手段は、第１、第２、第３、又は第４の解決手段において、上記のように構成されているから、第１、第２、第３、又は第４の発明の解決手段と共通の作用効果を奏することのほか、以下の作用効果を奏する。
第１および第２の水溶性接着剤が着色されたものであるから、ある種の趣味感に富んだ着色された火袋を備えた提灯を得ることができる。
【００３７】
第８の発明の解決手段は、第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の解決手段において、上記のように構成されているから、第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の発明の解決手段と共通の作用効果を奏することのほか、
真綿の集合物が染色されたものであるから、色彩に富んだある種の趣味感に優れた火袋を備えた提灯を得ることができる。
【００３８】
第９の発明の解決手段は、第３の解決手段において、上記のように構成されているから、第３の発明の解決手段と共通の作用効果を奏することのほか、プラスチックス製の骨の表面は一般的に滑性に富んでいるから、その表面に直接、接着剤を塗布し、その接着剤を介して火袋用素材を貼付しても剥がれ易い。
しかし、この発明では、予め、プラスチックス製の骨の表面に塗布した水溶性接着剤を乾燥させた後に、別の接着剤を塗布させて火袋用素材を貼付させるから、予め塗布した水溶性接着剤中の水分が乾燥工程により蒸発し、その水溶性接着剤が固化し、接着剤層の表面に微細な凹凸形状が形成される。
したがって、接着剤層の表面は微細な凹凸形状に変化するから、摩擦係数の高い接着剤層の表面を得ることができるので、その表面に塗布させる二次の接着剤は剥がれにくく、よって、プラスチックス製の骨を採用しても火袋が骨組から剥がれ難い。
【００３９】
第１０の発明の解決手段は、第２、第４、第５、第６、第７又は第８の解決手段において、上記のように構成されているから、第２、第４、第５、第６、第７又は第８の発明の解決手段と共通の作用効果を奏することのほか、以下の作用効果を奏する。
第１の水溶性接着剤の塗布に先立って、予め、立体モデルの外側面に離型剤を塗布させてあるから、火袋用素材を提灯用の立体形状の支持材から取り出し易い。
【００４０】
第１１および第１２の発明の解決手段は、上記の構成であるから以下の作用効果を奏する。
該シート状の火袋用素材として、予め延伸処理されたもの（二次加工によるシート状の火袋用素材）を採用することにより、真綿の集合物の延伸処理工程や二次加工によるシート状の火袋用素材の外側に発生する毛羽の抑制工程を省略できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
１個毎の提灯にオリジナル性に富んだ趣味感に優れた模様を表現する目的を、真綿の集合物を延伸処理したシート状の火袋用素材を火袋用骨組に貼付することにより実現した。
【実施例１】
【００４２】
図１、図２は、実施例１のその１、その２の提灯Ｌの製造工程を示すものである。                                                      
広く布団の製造に採用される真綿の集合物１０を用意する。
他方、伝統的に知られている火袋用の骨組１２ａやあるいは、透明または半透明の硬質プラスチックスにより、底側が開放され、内側が空白である断面四角形、六角形など適宜の形態の透光機能を備えた提灯用の立体モデルを設ける（図２を参照）。
【００４３】
図１に示す符号「１２ａ」のものは、いうまでもないが、透光機能を備えた提灯用の骨組による提灯用の立体形状の支持材であり、図２の符号「１２」のものは、先に説明した透明または半透明の硬質プラスチックスにより、底側が開放され、内側が空白である断面四角形の立体モデルによる提灯用の立体形状の支持材である。
この明細書では、火袋用の骨組１２ａや透光機能を備えた提灯用の立体モデルをまとめて透光機能を備えた提灯用の立体形状の支持材１２と称している。
【００４４】
該立体形状の支持材１２が立体モデルである場合、その形態を任意の形態に設けることにより、従来経験しなかった形態による火袋Ａを構成できるから、斬新な形態の提灯を得ることができる。
【００４５】
その上、立体形状の支持材１２として立体モデルに硬質プラスチックスなどの硬質のものを採用することにより、従来の骨組から構成される提灯は僅かの衝撃により破損し易かったが、この発明では破損し難い提灯Ｌが得られる利点もある。
【００４６】
図示を省略したが、提灯用の立体形状の支持材１２の内側には光源を設けることにより、外部に光線を照射させることが予定されている。
【００４７】
そこで、前記の真綿の集合物１０を光線を透視できる状態に延伸処理させてシート状の火袋用素材１０ａを設ける（図１、図２を参照）。
該集合物１０を延伸処理させることにより、真綿の長繊維は独特のある種の模様を表現することになり、この模様が看者に対して趣味感を付与することになる。
この火袋用素材１０ａの厚さは、たとえば１０μ程度になるように延伸処理させることにより、光線を透視できる状態になる。
【００４８】
次に、前記したシート状の火袋用素材１０ａを提灯用の立体形状の支持材１２の外側面に第１の水溶性接着剤たとえば、酢酸ビニル樹脂エマルジョンを介して貼付する。
この場合、好ましくは、火袋Ａの形態を整える目的のため、二次の延伸処理を施しつつ、貼付するとよい。
【００４９】
この実施例では、前記した酢酸ビニル樹脂エマルジョンを採用したが、乾燥前では白色であるものの、乾燥後、透明に変化するから、火袋Ａの接着部分はシート状の火袋用素材１０ａが備える固有の色彩（白色）に変化を与えないので違和感のない火袋Ａによる提灯を得ることができる。
【００５０】
接着剤の種類は特に制約を受けないが、家具木工、建築の内装、紙、繊維の接着に広く使用されるポリ酢酸ビニルとその共重体が適当である。
【００５１】
一般的に提灯Ｌの火袋Ａは、白色のものが採用されることを考慮し、火袋Ａが接着剤の固有の色彩に影響を受け違和感のないようにする場合は、火袋Ａの色彩と同様の色彩を有する白色機能を備えた接着剤が適当である。
【００５２】
また、火袋Ａの接着部分の色彩を好みにより変化させ、意匠の趣味感に変化を与えることを目的として、水溶性接着剤を着色させることも発明者らは予定している。
たとえば、水溶性接着剤を赤色の顔料により着色させることにより、提灯用の立体形状の支持材１２が提灯用の骨組１２ａである場合では、火袋Ａの接着部分を赤色に表現でき、また、提灯用の立体形状の支持材１２が、立体モデルである場合は、火袋Ａの全体を赤色に表現できるから、ある種の趣味感を与える提灯Ｌが得られる。
【００５３】
そして、貼付した該シート状の火袋用素材の外側面に第２の水溶性接着剤を塗布させることにより、該シート状の火袋用素材１０ａの外側面の毛羽を抑制し、
第１および第２の水溶性接着剤を乾燥処理する。
【００５４】
好ましくは、シート状の火袋用素材１０ａの外側面に第２の水溶性接着剤を塗布させるが、毛羽の抑制を無視するなら、第２の水溶性接着剤を塗布を省略してもよい。このことは、そっくり以下に説明する実施例２についても共通することである。
【００５５】
さらに、シート状の火袋用素材１０ａの原料である真綿の集合物１０を予め染色させておくことにより、火袋Ａの全体を染色された色彩により表現させることにより、ある種の趣味感のある提灯Ｌを得ることも発明者らは予定している。
【００５６】
発明者らは、提灯用の立体形状の支持材１２に硬質プラスチックス製の提灯用の骨組１２ａを採用することを予定しているが、従来の竹製、木製などの天然資材の骨組と異なり、骨の表面形態は摩擦係数が少なく平滑である。
そのため、骨の表面に接着剤を塗布し、シート状の火袋用素材１０ａを貼付すると、シート状の火袋用素材１０ａが骨から剥がれ易い問題がある。
そこで、この課題を解決するため、発明者らは、硬質プラスチックス製の提灯用の骨組１２ａを採用しても、骨の表面形態は摩擦係数が少なくなく、非平滑な表面を形成することを試みた。
【００５７】
図５、図６を参照して明らかなように、プラスチックス製の骨組１２ａの外周囲に水溶性接着剤１６ａを塗布し、該水溶性接着剤１６ａを乾燥させる。
骨組１２ａに塗布させた水溶性接着剤１６ａ中に含まれる水分を蒸発させる。
かくして、表面張力の作用を受けてその表面は小さな面積をとろうとすることにより、骨組１２ａの表面には微細かつ、無数の凹凸１８群が形成され、その表面は摩擦係数の高いものとして形成される。
【００５８】
そこで、無数の凹凸１８が形成されたプラスチックス製の骨組１２ａの外側に別の接着剤１６ｂを塗布させ、該シート状の火袋用素材１０ａを該骨組１２ａの外側面に貼付させるも予定している。
この結果、表面の形状が平滑なプラスチックス製の骨組１２ａを採用しても、シート状の火袋用素材１０ａを該骨組１２ａから剥がれないようにできる。
【実施例２】
【００５９】
この実施例２は、実施例１と比較して発明の本質において相違しないから、共通点については、実施例１の説明と添付図面を援用し、相違点について言及する。
【００６０】
実施例１と比較してその相違点は、以下のとおりである。
実施例１の提灯Ｌでは、火袋Ａは提灯の骨組１２ａや立体モデルなどの透光機能を備えた提灯用の立体形状の支持材１２の外側に装着された提灯Ｌの製造方法といえるのに対して、この実施例２は、提灯用の立体形状の支持材１２を備えることなく、いわば火袋Ａのみからなる提灯Ｌの製造方法の発明といえる。
【００６１】
該シート状の火袋用素材１２を設ける工程は、実施例１の工程と共通である。
他方、実施例１の提灯用の立体形状の支持材１２は、提灯の構成要素として透光機能を備えたものであったが、この実施例２は、提灯用の立体形状の支持材１２ａを提灯の構成要素とするものではなく、提灯Ｌの製造工程に寄与するものである相違がある（図３を参照）。
【００６２】
したがって、後述の理由から明らかになるように、提灯用の立体形状の支持材１２ｂは必ずしも、透光機能を備えたものに制約されない。
必要なことは、提灯Ｌの形態に対応したモールドを設けることに等しいといえる。
【００６３】
もっとも、後工程で具体的に説明するが、該立体形状の支持材１２ｂの外周に被覆させ、乾燥後の該立体形状の支持材１２ｂの外周に倣った火袋を該支持材１２ｂから取り出すから、該支持材１２ｂの表面形態は平滑なものが希望される。
したがって、提灯用の立体形状の支持材１２ｂの材質は、硬質プラスチックスや金属が好ましい。
【００６４】
該支持材１２ｂを手軽に得るには、一体のものが適当であるが、分割できるものを採用してもよい。
因みに、一体の該支持材１２ｂの場合、該支持材１２ｂから乾燥後の火袋Ａを取り出すためには支持材１２ｂの形態に制約を受け、必然的に提灯Ｌの形態に制約を受けることになる。
【００６５】
たとえば、断面が楕円形の支持材１２ｂの場合では、火袋Ａをその支持材１２ｂから取り出そうとしても、火袋Ａが支持材１２ｂの最大径の部分に当接し、当然火袋Ａは破損し、取り出せない。
したがって、一体の支持材１２ｂの場合は、火袋Ａが無理なく取り出しのできる形態の支持材１２ｂに制約される。
たとえば、上方の径が細く、下方の径が太いもの、上方の径と下方の径が同一の断面方形のものなどが挙げられる（図３を参照）。
【００６６】
そこで、実施例１と同様に該シート状の火袋用素材を第１の水溶性接着剤１４ａを介して提灯用の立体形状の支持材１２ｂの外側に貼付する（図６を参照）。
【００６７】
次いで、貼付した該シート状の火袋用素材１０ａの外側面に第２の水溶性接着剤１４ｂを塗布させることにより、該シート状の火袋用素材１０ａの外側面の毛羽を抑制する（図４を参照）。
【００６８】
そして、第１および第２の水溶性接着剤１４ａ、１４ｂを乾燥処理した後に、立体成形された該シート状の火袋用素材１０ａを該立体形状の支持材１２ｂから取り出すことにより、火袋Ａのみからなる提灯Ｌを得ることができる（図３を参照）。
このような形態の提灯Ｌは、火袋Ａの下層に支持材１２ｂを備えないものであるから、その用途は提灯Ｌのイメージを超えた斬新な照明器具としても利用できることはいうまでもない（図３を参照）。
【００６９】
また、立体形状の支持材１２ｂを分割できるよう組み合わせの機構を採用することにより、提灯Ｌの形態に制約を受けない。
因みに、支持材１２ｂの断面形態を楕円形としても、火袋Ａを支持材１２ｂから取り出す場合、火袋Ａを支持材１２ｂから取り出すに先立って支持材１２ｂを分割することにより、火袋Ａを支持材１２ｂから取り出すことのできることは容易に理解されるであろう。
【００７０】
火袋Ａを支持材１２ｂから取り出し易くするため、第１の水溶性接着剤１４ａを塗布するのに先立って離型剤２０を予め塗布しておくことがよい（図４を参照）。
【実施例３】
【００７１】
本例も、実施例１および同２と比較して相違が少ないから、原則的に相違点について言及し、共通点については、実施例１および同２の説明と添付図面を援用する。
【００７２】
この実施例のシート状の火袋用素材１０ａは二次加工されたものである。
火袋Ａとして採用するに際して、予め、外側の毛羽の抑制と延伸処理を施した二次加工によるシート状の火袋用素材１０ｂを設けることである（図７を参照）。
【００７３】
つまり、該シート状の火袋用素材１０ａがその一側に透明機能を備えた接着剤１４ｃを塗布させて硬化された二次加工によるシート状の火袋用素材１０ｂを設け、該接着剤１４ｃ層側を外側に向け、二次加工によるシート状の火袋用素材１０ｂを水溶性接着剤１４ａを介して透光機能を備えた提灯用の立体形状の支持材１２の外側に貼付し、水溶性接着剤１４ａを乾燥処理することにより提灯Ｌを製造する方法である（図８を参照）。
【実施例４】
【００７４】
本例も、実施例１、同２および同３と比較して相違が少ないから、相違点について言及し、共通点については、実施例１、同２および同３の説明と添付図面を援用する。
【００７５】
該シート状の火袋用素材１０ａをその一側に透明機能を備えた接着剤１４ｃを塗布させて硬化させた二次加工によるシート状の火袋用素材１０ｂを設け、該接着剤１４ａ層側を外側に向け、二次加工によるシート状の火袋用素材１０ｂを水溶性接着剤１４ａを介して提灯用の立体形状の支持材１２の外側に貼付し、水溶性接着剤を乾燥処理した後に、立体成形された二次加工によるシート状の火袋用素材１０ａを該立体形状の支持材１２から取り出すことにより提灯Ｌを製造する方法である。
【００７６】
なお、図９ないし図１４に示された符合「Ｌ−１」〜「Ｌ−６」は、各種の形態によるこの発明の実施例による提灯である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】提灯の製造工程を示す説明図である。（実施例１のその１）
【図２】提灯の製造工程を示す説明図である。（実施例１のその２）
【図３】提灯の製造工程を示す説明図である。（実施例２）
【図４】提灯の製造工程の実施例２の要部の拡大断面図である。
【図５】提灯の製造工程の実施例１のその１の要部の部分断面図である。
【図６】図５の拡大断面図である。
【図７】二次加工によるシート状の火袋用素材の一部の拡大断面図である。（実施例３）
【図８】提灯の製造工程の要部の拡大断面図である。（実施例３）
【図９】３種類の提灯の斜視図である。
【図１０】別の３種類の提灯の斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０  真綿の集合物
１０ａ  シート状の火袋用素材
１０ｂ  二次加工によるシート状の火袋用素材
１２  透光機能を備えた提灯用の立体形状の支持材
１２ａ  火袋用の骨組
１２ｂ  提灯用の立体形状の支持材
１４ａ  第１の水溶性接着剤
１４ｂ  第２の水溶性接着剤
１６ａ  水溶性接着剤
１６ｂ  別の接着剤
１８  無数の凹凸
２０  離型剤
Ａ    提灯用の火袋
Ｌ    提灯
Ｌ−１    提灯
Ｌ−２    提灯
Ｌ−３    提灯
Ｌ−４    提灯
Ｌ−５    提灯
Ｌ−６   提灯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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