(57)【要約】【課題】補強部材や支持部材なしで、風圧に対する剛性を確保できる不織布製のエアフィルタ用濾材を提供することである。【解決手段】シート状の不織布２をプリーツ状に折り曲げ加工した濾材１の折り曲げ部に沿って、不織布２に樹脂を含浸させて温間プレスし、熱硬化と圧縮硬化によって帯状の硬化部３を形成することにより、この硬化部３で濾材１を補強して、補強部材や支持部材なしで、風圧に対する剛性を確保できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の不織布で形成されたエアフィルタ用濾材において、前記不織布を部分的に線状または帯状に硬化させた硬化部を設けたことを特徴とするエアフィルタ用濾材。
【請求項２】
前記濾材が折り曲げ加工されたものであり、前記硬化部をこの折り曲げ加工の折り曲げ部に沿った部分に設けた請求項１に記載のエアフィルタ用濾材。
【請求項３】
前記折り曲げ部に沿った部分の硬化部を２本近接させて平行に設け、これらの近接させた硬化部の間に未硬化部を残した請求項２に記載のエアフィルタ用濾材。
【請求項４】
前記濾材がプリーツ状に折り曲げ加工されたものである請求項１乃至３のいずれかに記載のエアフィルタ用濾材。
【請求項５】
前記不織布を線状または帯状に硬化させる手段が、不織布に樹脂を含浸させて熱硬化させるものである請求項１乃至４のいずれかに記載のエアフィルタ用濾材。
【請求項６】
前記不織布を線状または帯状に硬化させる手段が、プレスにより圧縮硬化させるものである請求項１乃至５のいずれかに記載のエアフィルタ用濾材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の不織布で形成されたエアフィルタ用濾材に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調や換気用等に使用されるエアフィルタには、濾紙も含めたシート状の不織布で形成された濾材を用いるものがある。また、前後面が濾過空気用に開口する矩形状の枠体に濾材を収納するものでは、不織布をプリーツ状に折り曲げ加工したものが多く用いられている。
【０００３】
このような不織布製の濾材は、それ自体では濾過空気の風圧に対する剛性がないので、濾材に補強部材を取り付けたり、濾材の背面側を支持部材で支持したりしている。不織布をプリーツ状に折り曲げ加工した濾材の場合は、濾過空気の風圧に対してプリーツ間隔を保持するために、補強部材としてプリーツと直交するビードを不織布の表面に付着したり、支持部材として櫛歯状のスタビライザをプリーツと直交させて差し込んだりすることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６１０１６号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の不織布製のエアフィルタ用濾材は、風圧に対する剛性を確保するために、補強部材を取り付けたり、支持部材で支持したりする必要があるので、エアフィルタの組み立てに手間がかかり、製造コストも高くなる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、補強部材や支持部材なしで、風圧に対する剛性を確保できる不織布製のエアフィルタ用濾材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、シート状の不織布で形成されたエアフィルタ用濾材において、前記不織布を部分的に線状または帯状に硬化させた硬化部を設けた構成を採用した。
【０００８】
すなわち、不織布を部分的に線状または帯状に硬化させた硬化部を設けることにより、この硬化部で濾材を補強して、補強部材や支持部材なしで、風圧に対する剛性を確保できるようにした。
【０００９】
前記濾材が折り曲げ加工されたものである場合は、前記硬化部をこの折り曲げ加工の折り曲げ部に沿った部分に設けることにより、濾材の折り曲げ加工を容易に精度よく行なうことができる。
【００１０】
前記折り曲げ部に沿った部分の硬化部は、硬化部を２本近接させて平行に設け、これらの近接させた硬化部の間に未硬化部を残したものとすることができる。
【００１１】
前記濾材はプリーツ状に折り曲げ加工されたものとすることができる。
【００１２】
前記不織布を線状または帯状に硬化させる手段としては、不織布に樹脂を含浸させて熱硬化させる手段を採用することができる。
【００１３】
前記不織布を線状または帯状に硬化させる手段としては、プレスにより圧縮硬化させる手段も採用することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のエアフィルタ用濾材は、不織布を部分的に線状または帯状に硬化させた硬化部を設けたので、この硬化部で濾材を補強して、補強部材や支持部材なしで、風圧に対する剛性を確保することができる。
【００１５】
前記濾材が折り曲げ加工されたものである場合は、前記硬化部をこの折り曲げ加工の折り曲げ部に沿った部分に設けることにより、濾材の折り曲げ加工を容易に精度よく行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は、第１の実施形態を示す。このエアフィルタ用濾材１は、図１に示すように、シート状の不織布２をプリーツ状に折り曲げ加工したものであり、プリーツ状の折り曲げ部に沿った部分が帯状に硬化された硬化部３とされている。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、前記硬化部３は、シート状の不織布２に樹脂を含浸させて温間プレスすることにより熱硬化と圧縮硬化させたものであり、図２（ｂ）に示すように、不織布２はこの硬化部３に沿って、精度よくプリーツ状に折り曲げられる。
【００１８】
図３（ａ）、（ｂ）は、前記硬化部３の変形例を示す。図３（ａ）の変形例は、不織布２の折り曲げ部に沿って線状の硬化部３を設けたもの、図３（ｂ）の変形例は、折り曲げ部に沿って線状の硬化部３を２本近接させて平行に設け、これらの近接させた硬化部３の間に未硬化部４を残したものである。
【００１９】
前記濾材１は、図４に示すように、前後面が濾過空気用に開口する矩形状の枠体５に収納されてエアフィルタとされる。濾過空気が流出する枠体５の前面側には、濾材１を支持する１本の桟６が取り付けられているが、この濾材１はこのように簡単な支持で濾過空気の風圧に対する剛性を確保することができる。図示は省略するが、枠体５の内面側には、濾材１の四周をシールするシール部材が取り付けられている。
【００２０】
図５は、第２の実施形態を示す。このエアフィルタ用濾材１も、第１の実施形態のものと同様に、シート状の不織布２をプリーツ状に折り曲げ加工したものであり、プリーツ状の折り曲げ部に沿って帯状の硬化部３が設けられたほかに、プリーツと直交する方向にも帯状の硬化部７が所定の間隔で設けられている点が異なる。これらの各硬化部３、７も、シート状の不織布２に樹脂を含浸させて温間プレスすることにより熱硬化と圧縮硬化させたものである。
【００２１】
上述した各実施形態では、不織布に樹脂を含浸させて温間プレスし、熱硬化と圧縮硬化によって硬化部を形成したが、樹脂の含浸による熱硬化のみ、または、プレスによる圧縮硬化のみで硬化部を形成することもできる。
【００２２】
また、本発明に係るエアフィルタ用濾材は、プリーツ状に折り曲げ加工されるものに限定されることはなく、平坦な濾材や、波形や円弧状等の曲面部を有する濾材にも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施形態のエアフィルタ用濾材を示す一部省略外観斜視図
【図２】ａは図１の不織布の硬化部を示す断面図、ｂはａの硬化部に沿って不織布をプリーツ状に折り曲げた状態を示す断面図
【図３】ａ、ｂは、それぞれ図２（ａ）の硬化部の変形例を示す断面図
【図４】図１のエアフィルタ用濾材を枠体に収納した状態を示す外観斜視図
【図５】第２の実施形態のエアフィルタ用濾材を示す一部省略外観斜視図
【符号の説明】
【００２４】
１  濾材
２  不織布
３  硬化部
４  未硬化部
５  枠体
６  桟
７  硬化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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