(57)【要約】【課題】  抵抗溶接に用いられるキャップチップを精度よく、かつ効率良く研磨することができるチップドレッサー用カッターおよびカッターホルダーを提供すること。【解決手段】  抵抗溶接機のチップＴを研磨するチップドレッサーに装着するカッター本体１に、前記チップＴの軸線との間に３０°以下のスクイ角を設けたチップドレッサー用カッター。また、このようなカッター本体１を、上下に線対称に一体化したカッターを保持するためのカッターホルダーであって、筒状のホルダー本体２の側壁部にカッターを水平方向に挿入可能な、く字状のスリット孔部３を設けたものとした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗溶接機のチップを研磨するチップドレッサーに装着するカッター本体に、前記チップの軸線との間に３０°以下のスクイ角を設けたことを特徴とするチップドレッサー用カッター。
【請求項２】
カッター本体に、前記チップ先端の水平線との間に３０°以下の逃げ角を設けた請求項１に記載のチップドレッサー用カッター。
【請求項３】
カッター本体を、上下に線対称に一体化した請求項１または２に記載のチップドレッサー用カッター。
【請求項４】
請求項３に記載のチップドレッサー用カッターを保持するためのカッターホルダーであって、筒状のホルダー本体の側壁部にカッターを水平方向に挿入可能な、く字状のスリット孔部を設けたことを特徴とするカッターホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗溶接に用いられるキャップチップを精度よく、かつ効率良く研磨することができるチップドレッサー用カッターおよびカッターホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車用部品の組み立てをするのに抵抗溶接機が広く利用されているが、長時間溶接処理を行っているとキャップチップ（以下、単にチップという）が摩耗したり、表面に溶接屑等が付着したりして精度良く溶接を行うことができなくなる。このため、チップを定期的に研磨加工してチップ表面の性状を一定の品質に保持するようにしているのが普通である。
【０００３】
上記研磨加工をするのに、従来の旋盤による研磨加工にかえて、ボール盤等に組み込んで誰もが簡単に加工処理できるようにしたチップドレッサーと称される研磨機が用いられている。このチップドレッサーはカッターの損傷を防止したり、研削制度を向上させる等を目的として種々の開発がなされており、本件出願任も特許文献１に示すようにチップドレッサーの開発品を先に出願した。
【０００４】
この場合、従来のチップドレッサーにおいては、取り付けの容易性等の理由から、図６〜図７に示されるように、板状で真っ直ぐなカッター２０をチップＴの軸線と同一方向にセットするのが普通であった。しかしながら、このようなカッターを用いた場合は切削力が大変劣るため仕上がり不良になるという問題点や、研削屑がカッター刃面に付着し研削中に研磨ができなくなるという問題点や、更にはカッターの寿命も短いという問題点があった。
【特許文献１】特開平１２−５２０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、切削力を向上することができて綺麗な仕上がりを得ることができ、また研削屑もカッター刃面に付着しにくく、更にカッターの寿命も長くすることができるチップドレッサー用カッターおよびカッターホルダーを提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明は、抵抗溶接機のチップを研磨するチップドレッサーに装着するカッター本体に、前記チップの軸線との間に３０°以下のスクイ角を設けたことを特徴とするチップドレッサー用カッターと、チップドレッサー用カッターを保持するためのカッターホルダーであって、筒状のホルダー本体の側壁部にカッターを水平方向に挿入可能な、く字状のスリット孔部を設けたことを特徴とするカッターホルダーである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のチップドレッサー用カッターは、チップの軸線との間に３０°以下のスクイ角を設けたものとしたので、切削力が上がり綺麗な仕上がりを得ることが可能となり、更に逃げ角を設けることにより研削屑の付着を防止してカッターの寿命を長期化することが可能となる。また、本発明のカッターホルダーは、筒状のホルダー本体の側壁部にカッターを水平方向に挿入可能なく字状のスリット孔部を設けたものとしたので、カッターの取り付けを簡単かつ正確に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を示す。
図５はチップドレッサーの概略を示す全体図で、図において１０はドレッサー本体、１１は先端部にカッターのホルダー本体２を装着するアーム、１２はホルダー本体２に回転を付与するためのモータであり、シャンクＳに取り付けたチップＴを前記ホルダー本体２内にセットして、後述するカッターにより研磨処理する点は基本的には従来のものと同じである。
【０００９】
本発明のチップドレッサー用カッターは、図１のチップＴとの位置関係を示す説明図に示されるように、カッター本体１にチップＴの軸線との間に３０°以下のスクイ角を設けたものとなっている。このような構成とすることにより、従来に比べて格段に切削力が向上し綺麗な仕上がりが得られることとなる。この結果、チップＴの表面を正確に初期形状に復元して、高精度の溶接処理を持続できることとなる。
なお、３０°より大きいスクイ角を設けた場合は、刃先が鋭角的になって刃こぼれ等を生ずるため３０°以下が好ましく、より好ましくは１５〜２５°の範囲である。
【００１０】
更には、図２に示されるように、カッター本体１にチップＴの先端の水平線との間に３０°以下の逃げ角を設けたものとすることもできる。通常、切削屑はカッター本体１とチップＴの先端部の間から排除されるが、この逃げ角を設けることによって切削屑の排除が容易となり、切削屑がカッター本体１に付着するのを防止することができ好ましい。
なお、３０°より大きい逃げ角を設けた場合は、刃先が鋭角的になって刃こぼれ等を生ずるため３０°以下が好ましく、より好ましくは１５〜２５°の範囲である。
【００１１】
図３は前記のカッター本体１を、上下に線対称に一体化したものを示す側面図（ａ）と正面図（ｂ）である。図５に示されるように、通常チップドレッサーにおいては上下２個のチップを同時に研磨処理するよう構成されているので、カッター本体１もそれに対応して上下一体品をセットする必要がある。本発明では、前記のカッター本体１を、上下に線対称に一体化したものとして使用に供されているが、側面図から明らかなように、スクイ角を設けた分だけ中央部で屈曲しており、く字状を呈している。
【００１２】
図４は、このようなカッターを保持するためのカッターホルダーを示すものであって、筒状のホルダー本体２の側壁部にカッターを水平方向に挿入可能な、く字状のスリット孔部３を設けた構造となっている。
従来のカッターは、側面が一直線の板状であるためホルダー本体２に対し、上方部側あるいは側壁部から挿入してネジ止めしセットしていたが、図３に示すカッターの場合は、中央部で屈曲して、く字状を呈しており従来のように単純には挿入できないものである。そこで、本発明ではホルダー本体２の側壁部にカッターを水平方向に挿入可能な、く字状のスリット孔部３を設けることでカッターを簡単かつ正確な位置にセットできるようにしたのである。なお、カッターセット後はカッター本体１の側面部をボルト等（図示せず）で締めつけることにより位置決め固定する点は従来と同じである。
【００１３】
このようにカッターをセットしたホルダーは、図５に示されるように、ドレッサー本体１０のアーム１１に装着され、モータ１２の駆動により例えば６０〜９００ｐｐｍ程度の回転数で回転することで上下２個のチップＴを同時に研磨処理することとなる。
【００１４】
以上の説明からも明らかなように、本発明のチップドレッサー用カッターは、チップの軸線との間に３０°以下のスクイ角を設けたものとしたので、切削力が向上して綺麗な仕上がりが得られることとなり、更に逃げ角を設けた場合は研削屑の付着を防止してカッターの寿命を長期化できることとなる。
また、本発明のカッターホルダーは、筒状のホルダー本体の側壁部にカッターを水平方向に挿入可能な、く字状のスリット孔部を設けたものとしたので、カッターの取り付けを簡単かつ正確に行えることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態を示す説明図である。
【図２】その他の実施の形態を示す説明図である。
【図３】（ａ）はその他の実施の形態を示す側面図、（ｂ）はその正面図である。
【図４】本発明に係るホルダーを示す斜視図である。
【図５】チップドレッサーを示す全体図である。
【図６】従来例を示す説明図である。
【図７】図６の側面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  カッター本体
２  ホルダー本体
３  スリット孔部
Ｔ  キャップチップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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