(57)【要約】      （修正有）【課題】化学吸着材を用いることなく真空断熱容器内の真空度を長時間維持することが可能な、長期間の安定性を有する低コストの低温液体保持装置の提供。【解決手段】低温液体保存容器２内の低温液体１２からの蒸発ガス１０を冷凍機５により冷却し、低温液体を液体として保持する低温液体保持装置１であって、冷凍機の冷却部分８に蒸発ガスを熱接触させるとともに外部からの熱侵入を防ぐ真空断熱容器６と、低温液体に熱接触して冷却されるとともに真空断熱容器の真空部分と空間的に接続された真空吸着排気装置１７とを有する。【選択図】図１
2006300120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温液体保存容器内の低温液体からの蒸発ガスを冷凍機により冷却し、該低温液体を液体として保持する低温液体保持装置であって、
前記冷凍機の冷却部分に前記蒸発ガスを熱接触させるとともに外部からの熱侵入を防ぐ真空断熱容器と、
前記低温液体に熱接触して冷却されるとともに前記真空断熱容器の真空部分と空間的に接続された真空吸着排気装置と、
を有することを特徴とする低温液体保持装置。
【請求項２】
前記真空吸着排気装置は、前記真空断熱容器と直接接続されるとともに、前記蒸発ガスと熱接触させる空間と前記低温液体保存容器の内側容器内の空間とが、前記真空断熱容器を貫いた通し管で繋がれたことを特徴とする請求項１記載の低温液体保持装置。
【請求項３】
前記真空排気装置は、前記真空断熱容器の真空部分と接続管で繋がれたことを特徴とする請求項１記載の低温液体保持装置。
【請求項４】
前記接続管は、少なくともその一部が曲がることを特徴とする請求項３記載の低温液体保持装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の低温液体保持装置が前記低温液体保存容器に組み込まれたことを特徴とする低温液体保存システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温液体の蒸発による体積の減少を防止する低温液体保持装置、及び低温液体保存容器に低温液体保持装置を組み込んだ低温液体保存システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
赤外線、Ｘ線、γ線等の光子検出装置や冷凍保存装置、また、超伝導磁石装置やＳＱＵＩＤ等の超伝導素子装置などでは、液体窒素や液体ヘリウムなどの低温液体による冷却が必要とされている。
【０００３】
これら装置が必要とする低温は、冷却の目的や冷却素子の性状により違う。また、液体窒素等、低温液体の蒸発温度は、低温液体保存容器内の圧力でも変化する。低温液体を用いない冷却手段としては、ペルチェ素子による冷却が挙げられる。しかしながら、ペルチェ素子自身の発熱や熱伝導のため、おおよそ−５０℃以下に冷却することは難しい。このため、−５０℃以下に被冷却物を冷却するには、低温液体等が用いられる。よって、本明細書における低温とは、−５０℃以下の温度である。
【０００４】
一般に低温液体は、その維持のため真空断熱を利用した低温液体保存容器に入れられている。また、低温液体保存容器は、被冷却物を冷却するためにも用いられている。何れの場合においても、わずかではあるが熱侵入のために低温液体は蒸発し低温液体保存容器の開口部から大気に放出され減少する。
【０００５】
低温液体保存容器を用いて、被冷却物を長時間冷却する場合、低温液体の減少のため一定期間ごとに低温液体の補充が必要である。この低温液体の補充を少なくするために、従来より低温液体保持装置が用いられている。低温液体保存容器に低温液体保持装置を組み込み、低温液体を長期保存可能としたシステムを低温液体保存システムという。この低温液体保存システムについて図４に基づき説明する。
【０００６】
図４は、従来の低温液体保存システムの概略構成を示す図であり、上段の図は、低温液体保持装置を単体で示す断面図、下段の図は、低温液体保存容器に低温液体保持装置を組み込んだ状態を示す断面図である。
【０００７】
図４において、低温液体保存容器２は、外側容器３と内側容器４とからなりその間は真空２６により断熱されている。低温液体保持装置１は、冷凍機５と真空断熱容器６からなり、低温液体保存容器の開口部７に装着されている。冷凍機５を駆動することで、冷凍機５の冷却部分８に熱的に接続された熱交換器９が低温に冷却される。この熱交換器９に接触した蒸発ガス１０は、冷却され凝結し、滴１１が低温液体１２に滴下する。
【０００８】
被冷却物は、この低温液体１２で冷却される。また、被冷却物は、固体そのものや液体を封入した容器または気体を封入した容器であったりする。例えば、各種検出素子、液体ヘリウムを封入した容器、ヘリウムガスを封入した容器であったりする。被冷却物が、低温液体１２より低温である場合等では、低温液体１２は、被冷却物への熱進入を低減化する目的で使用される場合がある。
【０００９】
被冷却物２８が配置されている場所は、低温液体保存容器の内側容器４と熱的に接続して冷却される場合の例である。被冷却物２９が配置されている場所は、低温液体１２に直接浸した場合の例である。被冷却物３０配置されている場所は、低温液体保存容器の内側容器４との間を純銅等の熱伝導の良い素材でできているクーリングロッド３１を介して冷却される場合の例である。
【００１０】
ここで、物理的側面から低温液体保持装置１について説明する。開口部が大気に開放された低温液体保存容器２内の低温液体１２は、当該液体の蒸気圧曲線における大気圧に対応する温度に保たれる。よって、天候により大気圧が変動した場合、低温液体１２の温度（以後、低温液体温度と呼ぶ）も変動する。つまり、大気圧が低くなった場合には、低温液体温度は低くなり、大気圧が高くなった場合には、低温液体温度は高くなる。
【００１１】
次に、低温液体１２が入った低温液体保存容器の開口部７を封止し、冷凍機５により低温液体保存容器２内を冷却した場合を述べる。外部からの熱の侵入と冷凍機５による吸熱が平衡になった場合、低温液体温度は一定に保たれる。この平衡状態における液体窒素保存容器内の圧力は、低温液体温度に依存する。つまり、封止された低温液体保存容器２内の低温液体温度が１気圧（大気開放時）での低温液体温度より高い場合、低温液体保存容器２内の圧力は、１気圧より高い値で保たれる。また、１気圧（大気開放時）での低温液体温度より低い場合には、１気圧より低い値で保たれる。低温液体保存容器２内の圧力が大気圧より低い場合は、陰圧なので、蒸発ガス１０は、開口部から大気に放出されることはない。低温液体温度が高く、低温液体保存容器２内の圧力が大気圧より高い状態で平衡になった場合であっても、開口部７が完全に封止されていれば、蒸発ガス１０は、開口部７から大気に放出されることはない。このようにして、低温液体保持装置１は、蒸発ガス１０を大気に放出されることなく、長期間低温液体１２を低温液体保存容器２内に保持させる事ができる構成となっている。
【００１２】
次に、低温液体保持装置１の断熱について述べる。冷凍機の冷却部分８や低温液体保存容器２内へ外部から熱が侵入することを防ぐために、真空断熱容器６が用いられている。真空断熱容器６には真空排気ポート１３が付いており、製造段階において真空ポンプと真空排気ポート１３の間を真空排気管で接続し、真空排気ポート１３を開放して低温液体保持装置の真空部分２７を真空排気した後、真空排気ポート１３を封止することで、真空排気管を取り外しても、低温液体保持装置の真空部分２７に大気を入れることなく真空に保たれる構成となっている。真空断熱の効果を十分得るためには、真空度がおおよそ０．１Ｐａ以下である必要がある。
【００１３】
しかしながら、製造段階で、０．１Ｐａ以下に真空断熱容器６を真空排気したとしても、時間が経つにつれ、真空断熱容器６内の壁や内部の構成物の表面からのアウトガス、また真空断熱容器６の真空シール部分からのガスの侵入や透過等のため、真空度が徐々に悪くなる（以後、この現象を真空劣化と呼ぶ）。真空劣化のため、低温液体保持装置の真空部分２７の真空度が０．１Ｐａ以上となると、真空断熱の効果が減少して、外部からの熱侵入が増加し、熱交換器９を低温液体１２の凝結点まで冷却できなくなる。このため、従来の低温液体保持装置１には、低温液体保持装置の真空部分２７内において、冷凍機５の冷却部分８に、低温になるとガスを吸着する吸着剤（以後、物理吸着材と呼ぶ）を含んだ真空吸着器１４が設けられている。物理吸着材には、炭素を主成分とする多孔質物質（以下、活性炭と呼ぶ）、モレキュラーシーブ、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ等が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１４】
しかしながら、特許文献１の図９において曲線Ｒに示されるように、物理吸着材を冷凍機５で冷却しても、真空度が悪い場合には、始めは冷却され温度が下がるが、途中で熱平衡になってしまい十分冷却されない事象が発生する。これは、物理吸着材の吸着能力が、冷却温度に依存し、冷却温度が低いほど吸着能力が大きくなることによる。つまり、冷却初期は、真空容器外部と冷却部の温度差が小さいため熱侵入が少ないので冷却していくが、温度差が大きくなるに従って、物理吸着材が十分冷却されてないことから真空度が悪いので、真空容器内の熱侵入の量が大きくなり、冷却途中で熱平衡になった事象である。特許文献１においては、真空吸着器１４（物理吸着材）と化学吸着材１５を併用することでこの事象を回避できることが開示されている。
【００１５】
ところが、化学吸着材は、気体の吸着によりその表面が汚れると吸着能力がなくなる。これを回避するために、特許文献１では、化学吸着材を加熱し、吸着による表面の汚れを内部に拡散させ、吸着能力を復活させることが開示されている。しかしながら、化学吸着材を過熱するためには、高価な化学吸着材を過熱するための化学吸着材加熱電源が必要であった。また、化学吸着材を加熱する手間が必要であった。
【特許文献１】特許第３１３０５００号公報  （図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
そこで、本発明は、冷凍機を用いて物理吸着材を冷却するのではなく、低温液体保存容器内の低温液体で物理吸着材を冷却することにより、化学吸着材を用いることなく真空断熱容器内の真空度を長時間維持することが可能となって、高価な化学吸着材を加熱するための電源や、化学吸着材の加熱の手間がなくなり、長期間の安定性を有する安価な低温液体保持装置、及びその低温液体保持装置が低温液体保存容器に組み込まれた低温液体保存システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明における第１の発明は、低温液体保存容器内の低温液体からの蒸発ガスを冷凍機により冷却し、該低温液体を液体として保持する低温液体保持装置であって、前記冷凍機の冷却部分に前記蒸発ガスを熱接触させるとともに外部からの熱侵入を防ぐ真空断熱容器と、前記低温液体に熱接触して冷却されるとともに前記真空断熱容器の真空部分と空間的に接続された真空吸着排気装置と、を有する低温液体保持装置とした。
【００１８】
第２の発明は、第１の発明において、前記真空吸着排気装置は、前記真空断熱容器と直接接続されるとともに、前記蒸発ガスと熱接触させる空間と前記低温液体保存容器の内側容器内の空間とが、前記真空断熱容器を貫いた通し管で繋がれた低温液体保持装置とした。
【００１９】
第３の発明は、第１の発明において、前記真空排気装置は、前記真空断熱容器の真空部分と接続管で繋がれた低温液体保持装置とした。
【００２０】
第４の発明は、第３の発明において、前記接続管は、少なくともその一部が曲がる低温液体保持装置とした。
【００２１】
また、本発明における第５の発明は、第１乃至第４の発明のいずれかの低温液体保持装置が低温液体保存容器に組み込まれた低温液体保存システムとした。
【発明の効果】
【００２２】
特許文献１の段落（００１０）に記載されているように、物理吸着材は、液体窒素温度（７７Ｋ）付近まで冷却されるならば、吸着能力は極めて大きい。しかしながら、前述の如く、真空が悪い状況で、冷凍機を駆動しても、冷却途中で熱平衡に達してしまい、物理吸着材を含む真空吸着器を液体窒素温度付近まで冷却できなくなる場合がある事を鑑み、物理吸着材を含む真空吸着排気装置を低温液体で冷却する。
【００２３】
真空吸着排気装置を低温液体で冷却した際は、低温液体と熱接触している真空吸着排気装置の表面から低温液体の蒸発による大量の泡が発生するとともに短時間で一時的に低温液体が減少する。例えば、この真空吸着排気装置を冷却するために減少した低温液体の量を、冷凍機で製造しようとした場合、極めて長い時間の冷却が必要である。つまり、低温液体で真空吸着排気装置を冷却する際の冷却能力は、冷凍機の冷却能力に比べて極めて大きい。よって、真空断熱容器の真空度が悪くても、確実に真空吸着排気装置を低温液体温度付近まで冷却することが可能となる。
【００２４】
このように、低温液体温度付近まで冷却された真空吸着排気装置の吸着能力は、極めて大きく、低温液体保持装置の真空部分の真空度を長時間維持することができる。すなわち、冷凍機で真空吸着排気装置を冷却するのではなく、低温液体保存容器内の低温液体で冷却することにより、化学吸着材を用いることなく、低温液体保持装置の真空部分の真空度を長時間維持することが可能となって、高価な化学吸着材を加熱するための化学吸着材加熱電源や、化学吸着材の加熱の手間がなくなり、長期間の安定性を有する信頼性の高い安価な低温液体保存システムが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明の具体的実施例につき図１乃至図３を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明の低温液体保持装置１８の第１の実施例と低温液体保存容器２の要部を示す断面図である。図１では、低温液体保存システムにおける低温液体保存容器２についてはその中央部分のみを示し、左右の部分と被冷却物については省略してある。
【００２７】
低温液体保存容器の開口部７に、低温液体保持装置１８は挿入され、挿入部分つまり真空断熱容器６と低温液体保存容器の開口部７をシールすることで、開口部７から蒸発ガス１０が大気に放出されたり、大気が低温液体保存容器２内に侵入するのを防いでいる。低温液体保持装置１８の上部には、冷凍機５が装着されている。冷凍機５は、低温液体１２を低温液体保存容器２内に保持させることができる温度まで冷却できるものなら何でも良い。例えば、パルス管冷凍機、ＧＭ冷凍機、スターリング冷凍機、ソルベイ冷凍機等いずれを用いてもよい。近年においては、複数の冷却ステージを有する冷凍機も用いられている。
【００２８】
図１においては、冷凍機５の冷却部分８には、熱交換器９が熱的に接続されている。真空断熱容器の内側容器２０の内部は、低温液体保存容器の内側容器４の内部と通し管２１を用いて真空断熱容器の外側容器１９を貫き空間的につながっており、蒸発ガス１０は、この通し管２１通って真空断熱容器の内側容器２０の中に入り熱交換器９と接触することができる構成になっている。冷凍機５を駆動し冷却を行うことで、熱交換器９に接触している蒸発ガス１０は、冷却され凝結し、滴１１となって真空断熱容器の内側容器２０の中をたれていき、通し管２１を伝わって低温液体１２に流れ込むようになる。
【００２９】
真空断熱容器の内側容器２０は、熱交換器９のところで真空シールされている。真空断熱容器の外側容器１９は、熱伝導性の低いステンレス合金製であり、冷凍機５のところで真空シールされている。通し管２０も真空断熱容器の内側容器２０と真空断熱容器の外側容器１９とで、真空シールされている。第１の実施例においては、真空吸着排気装置１７を真空断熱容器の外側容器１９と直接接続した。真空吸着排気装置１７の内部と、真空断熱容器の外側容器１９と内側容器２０の間に設けられた低温液体保持装置の真空部分２７は、空間的につながっており、ともに真空排気ポート１３から真空引きされている。
【００３０】
低温液体１２に挿入された真空吸着排気装置１７は、低温液体１２により急激に低温液体温度付近まで冷却される。真空吸着排気装置１７の中には、低温となる事によってガスを吸着する物理吸着材２２が封入されており、ほぼ低温液体１２と同じ温度まで冷却され、低温液体保持装置の真空部分２７の真空劣化の要因となるガスを吸着し、低温液体保持装置の真空部分２７を長期間維持することができる。低温液体１２の残量が少なく、液体保存容器の内側容器４の底近くまでの高さしかない場合も考慮し、真空吸着排気装置１７は、液体保存容器の内側容器４の底近くまでくるようにするのが望ましい。また、真空吸着排気装置１７の上部まで冷却されるように真空吸着排気装置１７の容器を、ステンレス合金よりも熱伝導性の良い、例えば銅等の材料にするのが望ましい。熱伝導性の低い真空断熱容器の外側容器１９と熱伝導性の高い真空吸着排気装置１７とは、例えば接合部分３２でロー付け等の接合手段により直接接合される。接合部３２の位置は、封入する物理吸着剤２２の嵩より高い位置とし、かつ低温液体保持装置１８の大気との接触部分から最も遠い位置とすることが好ましい。
【００３１】
物理吸着剤２２に、モレキュラーシーブ等を用いた場合には、それ自身の熱伝導性が極めて悪いため、冷却物（例えば、真空排気装置１７の容器）との接触面積を大きくした方が、物理吸着剤を効果的に冷却することができ、吸着排気能力が大きくなる。また、物理吸着剤２２の絶対量が大きくなるほど、吸着排気能力が大きくなる。
【００３２】
熱伝導性の悪いステンレス合金を真空吸着排気装置１７の容器にした場合、物理吸着剤を冷却する手段としては、熱伝導性の良い、例えば銅の棒（以下、クーリングロッドと呼ぶ）の一方の端を、低温液体１２に直接接触させ、他端を真空排気装置１７の容器を貫通させ、真空排気装置１７の中に伸ばし、物理吸着剤２２に接触させることも考えられる。しかしながら、クーリングロッドを真空排気装置１７の中に伸ばすことにより、クーリングロッドの体積分だけ、物理吸着剤の絶対量が減少し、また、クーリングロッドは細いため、物理吸着剤との接触面積が小さく、真空排気装置１７の吸着能力を十分発揮させることができない。
【００３３】
この第１実施例の低温液体保持装置１８によれば、熱伝導性の良い材料からなる真空吸着排気装置１７の容器内に物理吸着材２２を封入しているため、物理吸着材２２の真空吸着排気装置１７の容器内面との接触面積が、例えばクーリングロッドの外周に対する接触面積よりも大きい。従って、この真空吸着排気装置１７を低温液体１２に浸すことにより、物理吸着材２２は効率良く低温液体温度付近まで冷却され、低温液体保持装置の真空部分２７のガスを効率良く吸着することができる。
【００３４】
また、この低温液体保持装置１８によれば、真空吸着排気装置１７の容器内にクーリングロッドを入れる必要がないため、その分物理吸着材２２の封入量を多くすることが可能となる。物理吸着材２２の封入量を多く入れることで、低温液体保持装置の真空部分２７のガスの吸着をより長時間維持することができ、長期間高真空を維持することができる。
【００３５】
従って、この第１実施例の低温液体保持装置１８を低温液体保存容器２に組み込んで低温液体保存システムとすると、高価な化学吸着材を加熱するための化学吸着材加熱電源や、化学吸着材の加熱の手間が不要で、長期間低温液体を液体として保存可能なシステムとなる。また、定期的な電力設備点検や不意の停電などで冷凍機５が停止してしまうような場合でも、低温液体保持装置の真空部分２７の高真空が低温液体２自身によって維持されるため、供給エネルギーの少ない低温液体保存システムとすることができる。
【実施例２】
【００３６】
次に、本発明の低温液体保持装置の第２実施例について説明する。尚、第１実施例と共通の構成要素には共通の符号を付し、個々の詳細説明は省略する。
【００３７】
図２は、本発明の第２の実施例に係る低温液体保持装置２５と低温液体保存容器２の要部を示す断面図である。図２では、低温液体保存容器２についてはその中央部分のみを示し、左右の部分と被冷却物については省略してある。
【００３８】
図２に示すように、低温液体保存容器の開口部７に、低温液体保持装置２５は挿入される。真空断熱容器６と真空吸着排気装置１７は、接続管２４で固定された場合である。物理吸着剤２２が封入されている真空吸着排気装置１７の内部と真低温液体保持装置の真空部分２７は、接続管２４により空間的につながっている。接続管２４と真空吸着排気装置１７は、接続部分３２でロー付け等により接続されている。低温液体１２により冷却された真空吸着排気装置１７は、真空劣化の要因となるガスを吸着し、低温液体保持装置の真空部分２７の真空を長時間維持することができる。
【００３９】
蒸発ガス１０は、通し管２１通って真空断熱容器の内側容器２０の中に入り熱交換器９と接触することができる構成になっている。冷凍機５を駆動し冷却を行うことで、熱交換器９に接触している蒸発ガス１０は、冷却され凝結し滴１１となって真空断熱容器の内側容器２０の中をたれていき、通し管２１を伝わって真空吸着排気装置１７の上部に滴下し表面を伝わって低温液体１２に流れ込むようになる。
【００４０】
この第２実施例の低温液体保持装置２５によれば、第１実施例の低温液体保持装置１８と同様の効果を有する。
【実施例３】
【００４１】
次に、本発明の低温液体保持装置の第３実施例について説明する。尚、第１の実施例及び第２の実施例と共通の構成要素には共通の符号を付し、個々の詳細説明は省略する。
【００４２】
図３は、本発明の第３の実施例に係る低温液体保持装置２３と低温液体保存容器２の要部を示す断面図である。図３では、低温液体保存容器２についてはその中央部分のみを示し、左右の部分と被冷却物については省略してある。
【００４３】
低温液体保存容器の開口部７に、低温液体保持装置２３は挿入されている。物理吸着剤２２が封入されている真空吸着排気装置１７は、液体窒素保存容器の内側容器４の底につくようにし、低温液体１２の残量が少なくなっても十分真空吸着排気装置１７が低温液体１２により冷却されるような構成となっている。真空吸着排気装置１７の内部と低温液体保持装置の真空部分２７は、接続管２４により空間的につながっている。接続管２４は、真空断熱容器の外側容器１９と同様に熱伝導性の低い材料からなる。接続管２４と真空吸着排気装置１７は、接続部分３２でロー付け等により接続されている。低温液体１２により冷却された真空吸着排気装置１７は、真空劣化の要因となるガスを吸着し、低温液体保持装置の真空部分２７を長時間高真空に維持することができる。接続管２４は、低温液体保存容器２の底の深さが違っていても、真空吸着排気装置１７が底につくように、少なくとも部分的に容易に曲がる管、例えばベローズ部分を含む管であることが望ましい。接続管２４の曲がる箇所が一箇所の場合は、その一箇所が少なくとも９０度以上の角度で容易に曲がることが好ましい。
【００４４】
蒸発ガス１０は、通し管２１通って真空断熱容器の内側容器２０の中に入り熱交換器９と接触することができる構成になっている。冷凍機５を駆動し冷却を行うことで、熱交換器９に接触している蒸発ガス１０は、冷却され凝結し滴１１となって真空断熱容器の内側容器２０の中をたれていき、通し管２１を伝わって低温液体１２に流れ込むようになる。図３では、真空断熱容器の外側容器１９と内側容器２０は、通し管２１で貫通されているが、空間的な余裕があれば、通し管２１を用いずに、内側容器２０をそのまま下方にのばし外側容器１９と直接接合させても良い。
【００４５】
この第３実施例の低温液体保持装置２３によれば、第１実施例の低温液体保持装置１８または第２実施例の低温液体保持装置２５と同様の効果を有する。さらに、容易に曲がる接続管２４を設けたため、真空吸着排気装置１７が低温液体保存容器２の底部に密着できる。これにより、低温液体１２の量が減っても物理吸着剤２２全体が冷却されるため、より長期間低温液体を保存可能な低温液体保存システムとすることができる。
【００４６】
実施例１乃至３に記載したように、蒸発ガス１０を冷凍機５により冷却し低温液体１２を長期間保持する低温液体保持装置において、真空断熱容器６と、低温液体１２に熱接触して冷却されることで低温液体保持装置の真空部分２７に含まれるガスを吸着排気するための真空吸着排気装置１７とを有する構成としたことにより、化学吸着材１５を用いることなく、低温液体保持装置の真空部分２７の真空度を長時間維持することが可能となる。そして、高価な化学吸着材１５を加熱するための化学吸着材加熱電源１６や、化学吸着材１５の加熱の手間がなくなり、長期間の安定性を有する安価な低温液体保持装置を提供することができる。さらに、その低温液体保持装置を低温液体保存容器に組み込むことにより、低温液体を長期間保存可能な低温液体保存システムとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施例に係る低温液体保持装置と低温液体保存容器の要部を示す断面図。
【図２】本発明の第２の実施例に係る低温液体保持装置と低温液体保存容器の要部を示す断面図。
【図３】本発明の第３の実施例に係る低温液体保持装置と低温液体保存容器の要部を示す断面図。
【図４】従来の低温液体保存システムの概略構成を示す図であり、上段は、低温液体保持装置を単体で示す断面図、下段は、低温液体保存容器に低温液体保持装置を組み込んだ状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１  低温液体保持装置
２  低温液体保存容器
３  低温液体保存容器の外側容器
４  低温液体保存容器の内側容器
５  冷凍機
６  真空断熱容器
７  低温液体保存容器の開口部
８  冷却部分
９  熱交換器
１０  蒸発ガス
１１  滴
１２  低温液体
１３  真空排気ポート
１４  真空吸着器
１５  化学吸着材
１６  化学吸着材加熱電源
１７  真空吸着排気装置
１８  低温液体保持装置
１９  真空断熱容器の外側容器
２０  真空断熱容器の内側容器
２１  通し管
２２  物理吸着材
２３  低温液体保持装置
２４  接続管
２５  低温液体保持装置
２６  低温液体保存容器の真空部分
２７  低温液体保持装置の真空部分
２８  被冷却物
２９  被冷却物
３０  被冷却物
３１  クーリングロッド
３２  接続部分
【図１】
2006300120.tif 000003
【図２】
2006300120.tif 000004
【図３】
2006300120.tif 000005
【図４】
2006300120.tif 000006