(57)【要約】  【課題】  簡単な構成で、所定量の収容流体を分割して制度良く排出し易いシリンジを提供する。  【解決手段】  外筒１５と、外筒１５内に摺動可能に配置されたガスケット１７と、一方の端部がガスケット１７に接続されると共に、他方の端部が外筒１５の開口端部１５ｂより外側に配置されるプランジャ２１とを備え、プランジャ２１は、外筒１５の内周より小さい一定の断面形状を長手方向に有する軸部２９と、軸部２９から径方向に突出する突起部３３とを備え、外筒１５の開口端部１５ａは、突起部３３の回転形状より小さく、軸部２９を径方向に支持する貫通孔２３と、貫通孔２３の周囲の一部に、突起部３３が通過可能に形成された切り欠き３７とを有する軸支持部２５を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出端部及び開口端部を備えた外筒と、該外筒内に摺動可能に配置されたガスケットと、一方の端部が前記ガスケットに接続されると共に、他方の端部が前記開口端部より外側に配置されるプランジャとを備えたシリンジにおいて、
前記プランジャは、前記外筒内周より小さい一定の断面形状を長手方向に有する軸部と、前記軸部から径方向に突出する突起部とを備え、
前記開口端部は、前記突起部の回転形状より小さく、前記軸部を径方向に支持する貫通孔と、前記貫通孔の周囲の一部に前記突起部が通過可能に形成された切り欠きとを有する軸支持部を備えたことを特徴とするシリンジ。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記軸部を摺動可能に支持するものであることを特徴とする請求項１に記載のシリンジ。
【請求項３】
前記軸部は、径方向に一定幅で、長手方向に延びる複数の板状片を備え、該複数の板状片の径方向の側縁が前記貫通孔の周囲に支持されると共に、前記板状片の側縁に前記突起部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシリンジ。
【請求項４】
前記軸部は、長手方向及び周方向の異なる位置に前記突起部を複数有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載のシリンジ。
【請求項５】
前記切り欠きの周方向の幅が、隣接する２枚の板状片の外幅より狭いことを特徴とする請求項４又は５に記載のシリンジ。
【請求項６】
長手方向に隣接する前記突起部間の間隔と、前記軸支持部の前記貫通孔の周囲の厚さが略同一であることを特徴とする請求項５に記載のシリンジ。
【請求項７】
前記軸支持部の前記貫通孔の周囲に、切り欠きに隣接して、前記プランジャの前記突起部が周方向に当接可能なストッパ部を設けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一つに記載のシリンジ。
【請求項８】
前記軸支持部は、前記外筒の前記開口端部に回動可能に装着されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一つに記載のシリンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、収容流体を複数回に分割して所定量排出させることが可能なシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プランジャを押圧して、外筒の排出端部から収容流体を排出させるシリンジとして、プランジャの押圧操作を所定の中間位置で停止させることにより、外筒内に収容された収容流体を所定量だけ分割して排出させる機構を備えたものが知られている。
【０００３】
このようなシリンジとして、例えば、図１０に示すように、プランジャ５１のリブ５３に螺子溝５５を設けると共に、この螺子溝５５にリング状部材５７を螺合させたものが使用されている。このシリンジでは、プランジャ５１の押圧操作前に、リング状部材５７を回動させることにより、プランジャ５１の長手方向の所定位置に配置しておけば、プランジャ５１の押圧操作時に、リング状部材５７が外筒５９の開口端部５９ａに当接して、プランジャ５１が所定位置で停止でき、外筒５９内の収容流体を所定量だけ排出させることが可能である。
【０００４】
また、下記特許文献１では、プランジャのリブに係止部を設けると共に、外筒の開口端部に係止受部を嵌合し、この係止受部のプランジャを貫通させる貫通孔の内周形状を一部が内側に突出させて異形にした構成を有している。このシリンジでは、プランジャの押圧操作前に、プランジャを外筒に対して回転させることにより、リブの係止部を係止受部の貫通孔の突出部位に位置合わせし、その後、プランジャを押圧すると、係止部が貫通孔の突出部位に当接して、プランジャが所定位置で停止でき、外筒内の収容流体を所定量だけ排出させることが可能である。
【特許文献１】特開２００４−４９７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のシリンジでは、プランジャの押圧操作前にプランジャに装着されたリング状部材を軸方向に移動させたり、プランジャを回転させるため、プランジャを所定位置に停止させるための準備操作時に、プランジャに各種の力が負荷され易く、外筒に対してプランジャが傾斜したり、抜け方向又は押圧方向となる軸方向に変位し易い。特に、準備操作時に誤って大きな力を負荷すると、プランジャが大きく変位することもある。
【０００６】
その結果、プランジャの端部に接続されているガスケットが傾斜したり、軸方向に変位して、外筒内に収容されている収容流体が準備操作で排出されたり、外筒内に外気を吸引するなど、不測の現象が起こり、所定量の収容流体を分割して精度良く排出できない場合が生じるという問題点があった。
【０００７】
そこで、この発明は、簡単な構成で、所定量の収容流体を分割して制度良く排出し易いシリンジを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する請求項１に記載の発明は、排出端部及び開口端部を備えた外筒と、該外筒内に摺動可能に配置されたガスケットと、一方の端部が前記ガスケットに接続されると共に、他方の端部が前記開口端部より外側に配置されるプランジャとを備えたシリンジにおいて、前記プランジャは、前記外筒内周より小さい一定の断面形状を長手方向に有する軸部と、前記軸部から径方向に突出する突起部とを備え、前記開口端部は、前記突起部の回転形状より小さく、前記軸部を径方向に支持する貫通孔と、前記貫通孔の周囲の一部に前記突起部が通過可能に形成された切り欠きとを有する軸支持部を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記貫通孔は、前記軸部を摺動可能に支持するものであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記軸部は、径方向に一定幅で、長手方向に延びる複数の板状片を備え、該複数の板状片の径方向の側縁が前記貫通孔の周囲に支持されると共に、前記板状片の側縁に前記突起部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記軸部は、長手方向及び周方向の異なる位置に前記突起部を複数有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４又は５に記載の構成に加え、前記切り欠きの周方向の幅が、隣接する２枚の板状片の外幅より狭いことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の構成に加え、シリンジ長手方向に隣接する前記突起部間の間隔と、前記軸支持部の前記貫通孔の周囲の厚さが略同一であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の何れか一つに記載の構成に加え、前記軸支持部の前記貫通孔の周囲に、切り欠きに隣接して、前記プランジャの前記突起部が周方向に当接可能なストッパ部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の何れか一つに記載の構成に加え、前記軸支持部は、前記外筒の前記開口端部に回動可能に装着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１又は２に記載の発明によれば、  開口端部の軸支持部が、プランジャの突起部の回転形状より小さい貫通孔と、貫通孔の周囲の一部に突起部が通過可能に形成された切り欠きとを有するので、プランジャの突起部を切り欠きと異なる周方向の位置に配置してプランジャを排出端部側に移動させれば、突起部が貫通孔の周囲に当接して、プランジャを所定の途中位置で停止させることができる。次いで、プランジャの突起部を切り欠きの位置に合わせてプランジャを排出側に移動させれば、突起部が切り欠きを通過して、プランジャを前記所定の途中位置から更に排出端部側に移動させることができる。そのため、外筒内の収容流体を分割して排出させることが可能である。
【００１７】
しかも、軸支持部の貫通孔がプランジャの軸部を径方向に支持するものであるので、プランジャの突起部と切り欠きとを位置合わせする際、外筒に対してプランジャが傾むくなどの位置ずれや変位を生じ難く、ガスケットを所定位置に保持し易い。そのため、外筒内の収容流体を精度良く分割して排出させることが可能である。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、軸部が径方向に一定幅で、長手方向に延びる複数の板状片を備え、この複数の板状片の径方向の側縁が貫通孔の周囲に支持されると共に、板状片の側縁に突起部が設けられているので、貫通孔の周囲に突起部を当接させ易く、また、軸部及び突起部の形成が容易である。
【００１９】
請求項４に記載の発明よれば、軸部が長手方向及び周方向の異なる位置に突起部を複数有するので、複数の突起部を排出端部側から順に貫通孔の周囲に当接させて切り欠きに位置合わせしつつ、プランジャを排出端部側に移動させれば、複数の途中位置で停止させることができ、外筒内の収容流体を精度良く複数回に分割して排出させることが可能である。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、切り欠きの周方向の幅が、隣接する２枚の板状片の外幅より狭いので、より多くの板状片を軸支持部の貫通孔に支持させることができ、軸部を安定して支持し易い。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、長手方向に隣接する突起部間の間隔と、軸支持部の貫通孔の周囲の厚さが略同一であるので、突起部と軸支持部とを相対回動させて、突起部を切り欠きの位置に合わせる際、切り欠きを通過させた一方の突起部と、貫通孔の周囲に当接させた他方の突起部との間で、軸支持部を挟持することができる。そのため、突起部と軸支持部とを相対回動させても、プランジャが外筒に対して長手方向に移動することがなく、より精度良く外筒内の収容流体を分割して排出し易い。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、軸支持部の貫通孔の周囲に、切り欠きに隣接して、プランジャの突起部が周方向に当接可能なストッパ部を設けたので、突起部と軸支持部とを相対回動させた際、突起部がストッパ部に当接して容易に切り欠きの位置に合わせることができ、外筒内の収容流体を分割して排出させる操作が容易である。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、軸支持部が外筒の開口端部に回動可能に装着されているので、外筒内の収容流体を分割して排出させる際、プランジャと外筒とを相対回動させずに、プランジャの突起部と軸支持部の切り欠きとの相対位置を調整することができる。そのため、外筒に対してプランジャが傾むくなどの位置ずれや変位をより防止し易く、外筒内の収容流体をより精度良く分割して排出させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
［実施の形態１］
図１乃至図５に実施の形態１のシリンジを示す。
このシリンジ１１は、図１に示すように、一方側に排出口１３が形成された排出端部１５ａを有すると共に、他方側に開口端部１５ｂを有し、開口端部１５ｂ近傍に支持部１５ｃが形成された外筒１５と、この外筒１５の内部に液密に、且つ、摺動可能に配置されたガスケット１７と、このガスケット１７に一方の端部が接続されると共に、他方の端部に、外筒１５の開口端部１５ｂより外側に配置された押圧部１９を有するプランジャ２１と、外筒１５の開口端部１５ｂに固定され、プランジャ２１が貫通した略円形の貫通孔２３を有する軸支持部材２５とを備えている。
【００２５】
また、外筒１５の内部には、ガスケット１７と排出端部１５ａとの間に収容室２７が形成されており、予め、或いは、使用時に収容された収容流体が収容されている。この収容流体は、ガスケット１７が排出端部１５ａ側に移動することにより、排出口１３から排出可能である。
【００２６】
このシリンジ１１のプランジャ２１は、図１及び図２に示すように、ガスケット１７と押圧部１９との間を連結する軸部２９が設けられている。この軸部２９は、径方向に一定幅で、略全長にわたり長手方向に延びる複数の板状片３１を備えている。この実施の形態１では互いに直交する方向に４枚の板状片３１が設けられている。
【００２７】
この板状片３１は外筒１５内周面より小さく形成されており、径方向の側縁３１ａが貫通孔２３より小さく形成され、貫通孔２３の内周縁に支持されている。貫通孔２３に支持されるとは、軸部２９の縁部、ここでは、複数の板状片３１の側縁３１ａと、貫通孔２３の内周縁との間に形成される間隙が、外筒１５の内周面との間に形成される間隙より小さい部分を、軸部２９の軸心を通る任意の面の両側に備えた状態で、軸部２９が貫通孔２３内側に配置されていることを含み、この実施の形態１では、全ての板状片３１の側縁３１ａの断面形状が弧状に形成されて、それぞれ貫通孔２３の内周縁に摺動可能に当接している。
【００２８】
この複数の板状片３１には、側縁３１ａから径方向に突出する略同一形状の複数の突起部３３が設けられており、複数の板状片３１の側縁３１ａの長手方向及び周方向の異なる位置に複数個配置されている。この突起部３３は、プランジャ２１の長手方向に一定の断面形状を有する部位から外側に突出しており、プランジャ２１の軸心を中心にして回転させて得られる回転形状が貫通孔２３より大きくなるように形成されている。
【００２９】
また、この実施の形態１では、プランジャ２１の排出端部１５ａ側の端部に、図３に示すように、プランジャ２１の軸方向に括れ部を介して突出する接続突起２１ａが設けられている。この接続突起２１ａはプランジャ２１の軸心を中心とした回転体形状を有し、ガスケット１７と回動可能に嵌合されている。そのため、プランジャ２１がガスケット１７に対して回動可能に構成されている。
【００３０】
次に、このシリンジ１１の軸支持部材２５は、略リング形状を有し、外筒１５の開口端部１５ｂに嵌合或いは溶着等により固定されている。この軸支持部材２５は、図４及び図５に示すように、プランジャ２１を支持可能な略円形の貫通孔２３を有している。この貫通孔２３の直径は、プランジャ２１の板状片３１の回転形状より大きいと同時に、突起部３３の回転形状より小さい大きさとなっている、
【００３１】
この貫通孔２３の周囲には、プランジャ２１を外筒１５の排出端部１５ａ側に移動させることにより、突起部３３が軸方向に当接可能な被当接面３５が設けられている。また、この被当接面３５の一部には、突起部３３が通過可能な大きさの切り欠き部３７が、貫通孔２３の内周囲から連続して形成されている。この切り欠き部３７の周方向の幅Ｗ１は、周方向に隣接する２枚の板状片３１の外幅Ｗ２より狭く形成されており、ここでは、突起部３３と同等の大きさとなっている。
【００３２】
更に、この被当接面３５の切り欠き部３７に隣接する位置には、被当接面３５から軸方向に突出して、プランジャ２１の突起部３３が周方向に当接可能なストッパ部３９が設けられている。
【００３３】
このような構成のシリンジ１１を使用するには、まず、図１に示すように、収容室２７内に所定量の収容流体を収容しておく。このとき、複数設けられた突起部３３のうち、最も外筒１５の開口端部１５ｂ側に配置された突起部３３ａが、軸支持部２５の被当接面３５に当接した状態とする。
【００３４】
この収容流体２７は予めシリンジ１１に収容していてもよく、使用直前に収容してもよい。使用直前に収容する場合には、収容流体を収容後に、軸支持部材２５を外筒１５の開口端部１５ｂに固定してもよい。
【００３５】
そして、図４に示すように、突起部３３ａを軸支持部２５の被当接面３５に当接させた状態で摺動させることにより、軸支持部２５に対して突起部３３ａを矢印Ｘ方向に回動させる。この回動操作では、複数の板状片３１が貫通孔２３の内周囲に支持された状態で回動させることができる。そして、この回動操作により、突起部３３ａをストッパ部３９に周方向に当接させ、突起部３３ａが切り欠き部３７の位置に位置合わせする。
【００３６】
この状態で、プランジャ２１の押圧部１９を押圧すると、突起部３３ａが切り欠き３７を通過することにより、外筒１５に対してプランジャ２１及びガスケット１７が排出端部１５ａ側に移動し、収容室２７の収容流体を外筒１５の排出口１３から排出させることができる。
【００３７】
そして、押圧操作を継続して、プランジャ２１が排出端部１５ａ側に移動すると、突起部３３ａとプランジャ２１の軸方向の押圧部１９側に隣接する突起部３３ｂが、軸支持部材２５の被当接面３５に当接し、プランジャ２１の移動が停止する。この押圧操作により、両突起部３３ａ、３３ｂのピッチに相当する距離をプランジャ２１及びガスケット１７が移動し、これにより、所定量の収容流体を排出させることができる。
【００３８】
その後、再び、軸支持部２５に対して突起部３３ｂを矢印Ｘ方向に回動させ、ストッパ部３９に当接させて突起部３３ｂを切り欠き部３７に位置合わせし、押圧して、軸方向に隣接する突起部３３ｃを被当接面３５ｃに当接させれば、更に所定量の収容流体を排出させることができる。
【００３９】
そして、このような操作を、複数設けられた突起部３３の数に応じて繰り返せば、複数回、所定量の収容液体を排出させることができる。
【００４０】
以上のようなシリンジ１１によれば、軸支持部材２５が、プランジャ２１の突起部３３の回転形状より小さい貫通孔２３と、貫通孔２３の周囲の一部に突起部３３が通過可能に形成された切り欠き部３７とを有するので、プランジャ２１の突起部３３を切り欠き部３７と異なる周方向の位置に配置してプランジャ２１を押圧すれば、突起部３３を被当接面３５に当接させて、所定の途中位置で停止させることができ、次いで、プランジャ２１の突起部３３を切り欠き３７の位置に合わせてプランジャ２１を押圧すれば、所定の途中位置から更に排出端部１５ａ側に移動させることができるため、外筒２５の収容室２７内の収容流体を分割して排出させることが可能である。
【００４１】
しかも、軸支持部材２５の貫通孔２３がプランジャ２１の軸部２９を径方向に支持するものであるので、突起部３３と切り欠き部３７とを位置合わせする際、プランジャ２１をガスケット１７と軸支持部材２５との二ヶ所で支持して回動させることができ、外筒１５に対してプランジャ２１が傾むくなどの位置ずれや変位を生じ難く、ガスケット１７を所定位置に保持し易い。そのため、外筒２１内の収容流体を精度良く分割して排出させることが可能である。
【００４２】
また、軸部２９が径方向に一定幅で、長手方向に延びる複数の板状片３１を備え、この複数の板状片３１の径方向の側縁３１ａが貫通孔２３の周囲に支持されると共に、この板状片３１の側縁３１ａに突起部３３が形成されているので、被当接面３５に突起部３３を当接させ易く、また、軸部２９及び突起部３３の形成が容易である。
【００４３】
さらに、軸部２９の長手方向及び周方向の異なる位置に突起部３３を複数有するので、複数の突起部３３を排出端部１５ａ側から順に被当接面３５に当接させると共に切り欠き３７に位置合わせしつつ、プランジャ２１を押圧すれば、複数の途中位置で停止させて、収容流体を精度良く複数回に分割して排出させることが可能である。
【００４４】
また、切り欠き部３７の周方向の幅Ｗ１が、隣接する２枚の板状片３１の外幅Ｗ２より狭いので、より多くの板状片３１を軸支持部材２５の貫通孔２３に支持させることができ、軸部２９を安定して支持し易い。
【００４５】
特に、切り欠き部３７が突起部３３が通過可能な範囲で、突起部３３と同等の大きさに形成されているので、突起部３３をストッパ部３９に当接させるまで、プランジャ２１を押圧することができず、操作を誤って収容流体を排出させるようなことを防止でき、より確実に収容流体を所定量分割して排出させることが可能である。
【００４６】
更に、軸支持部材２５の被当接面３５の切り欠き部３７に隣接する位置にストッパ部３９を設けたので、突起部３３と軸支持部材２５とを相対回動させた際、突起部３３をストッパ部３９に当接させるだけで、突起部３３を容易に切り欠き部３７の位置に合わせることができ、収容流体を分割して排出させる操作がより容易である。
【００４７】
なお上記の実施の形態１では、軸部２９として、４枚の板状片３１からなるものについて説明したが、軸部２９の形状は適宜選択でき、板状片３１の数を増減してもよく、円柱、角柱、円筒、角筒形状等、他の形状にして、その径方向最外縁部を貫通孔２３に支持可能にすることも可能である。
【００４８】
また、上記では、軸部２９に複数の突起部３３を設けたが、突起部３３の数は一つであっても、複数であっても、何ら限定されることなく設定でき、突起部３３の数に応じて収容室２７内の収容流体を分割して排出させることが可能である。
【００４９】
さらに、上記では、プランジャ２１の排出端部１５ａ側の端部に接続突起２１ａを設け、この接続突起２１ａにガスケット１７を回動可能に嵌合したが、プランジャ２１の排出端部１５ａ側の端部に螺子部を設け、この螺子部をガスケット１７に螺合させることにより、プランジャ２１とガスケット１７とを回動不能に接続してもよい。
【００５０】
［実施の形態２］
次に、図６を用いて、実施の形態２について説明する。
【００５１】
この実施の形態２では、プランジャ２１の板状片３１の突起部４１の軸方向の長さが、実施の形態１の突起部３３より長く形成され、長手方向に隣接する突起部４１間の間隔Ｗ３が、軸支持部材２５の被当接面３５の部分の厚さＴ１より広いものの、略同一になっている。そのため、突起部４１間に軸支持部材２５の被当接面３５の部分を摺動可能に挟持することができる。
その他は、実施の形態１と同様である。
【００５２】
このような構成のシリンジ１１によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる上、突起部３３と軸支持部２５とを回動させて、突起部４１を切り欠き部３７の位置に合わせる際、切り欠き部３７を通過後の一方の突起部４１と、被当接面３５に当接させた他方の突起部４１との間で、軸支持部材２５を挟持して回動させるため、プランジャ２１が外筒１５に対して長手方向に移動することがなく、より精度良く外筒内の収容流体を分割して排出することができる。
【００５３】
［実施の形態３］
次に、図７乃至図９を用いて実施の形態３について説明する。
【００５４】
この実施の形態３は、実施の形態１において、外筒１５の開口端部１５ｂに軸支持部材２５を嵌合して固定した場合の例を示している。
【００５５】
ここでは、外筒１５の開口端部１５ｂの軸支持部材２５側端面に、軸方向に延びる円形リング状の嵌合凸部４５が設けられ、軸支持部材２５の外筒１５側の端面に、嵌合凸部４５が嵌合可能な嵌合凹部４７が設けられている。嵌合凸部４５の先端には、径方向に拡幅する拡幅部分４５ａが形成されており、嵌合凹部４７の拡幅部分４７ａに収容可能に構成されている。
【００５６】
ここでは、嵌合凸部４５と嵌合凹部４７とを嵌合させることにより、開口端部１５ｂに軸支持部材２５を装着すれば、外筒１５に対して軸支持部材２５を回動可能に配置することができる。
【００５７】
そのため、外筒１５内の収容流体を分割して排出させる際、外筒１５に対して軸支持部材２５を回動させれば、プランジャ２１と外筒１５とを相対回動させることなく、プランジャ２１の突起部３３と軸支持部材２５の切り欠き部３７との位置合わせを行うことができる。その結果、収容液を排出口１３から排出させるために、外筒１５に対してプランジャ２１を軸方向に移動させる以外は、プランジャ２１を移動させる必要がなく、プランジャ２１が傾むくなどの位置ずれや変位を確実に防止でき、外筒２１内の収容流体をより精度良く分割して排出させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施の形態１のシリンジの一部を断面で示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施の形態１のシリンジのプランジャとガスケットとの接合状態を示す断面図である。
【図４】実施の形態１のシリンジの外筒の開口端部を示す側面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】実施の形態２のシリンジの一部を断面で示す側面図である。
【図７】実施の形態３のシリンジの一部を断面で示す側面図である。
【図８】実施の形態３のシリンジの外筒の断面図である。
【図９】実施の形態３のシリンジの軸支持部材の断面図である。
【図１０】従来のシリンジの斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１１  シリンジ
１５  外筒
１５ａ  排出端部
１５ｂ  開口端部
１７  ガスケット
１９  押圧部
２１  プランジャ
２３  貫通孔
２５  軸支持部材
２９  軸部
３１  板状片
３３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ  突起部
３５  被当接面
３７  切り欠き部
３９  ストッパ部
【図１】
2006026280.tif 000003
【図２】
2006026280.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006026280.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006026280.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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