(57)【要約】 【課題】  簡単な作業により内箱の突き合わせ部分のシールを確実に行う。【解決手段】  天面パネル５０から面一に突設されたフランジ５６と、背面パネル５３の上縁に外向きに直角曲げされたフランジ５５とが、位置決め部６０で位置合わせされて接合される。両フランジ５５，５６の接合部分を固定するクリップ７０が備えられ、開口部７３に予めコーキング材７７が塗り込まれる。クリップ７０は、挟持部７４を開きつつ両フランジ５５，５６に対して差し込まれ、両フランジ５５，５６が連結部７２の内壁に当たったところで差し込みが停止される。その間にコーキング材７７は、挟持部７４を通って空間部７５からさらに連結部７２の内側にわたって充填され、両フランジ５５，５６の先端縁の接合部分や、位置決め部６０にコーキング材７７が詰められる。コーキング材７７が乾くと、両フランジ５５，５６間が強固に固定され、接合部分がシールされる。【選択図】  図４
2006300477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパネルを組み付けて一面に開口した箱形に形成され、内部が貯蔵室とされる冷却貯蔵庫の内箱であって、
各パネルの突き合わせ端縁には、互いに接合されるフランジが外向きに形成されているとともに、両フランジを挟持するクリップが備えられ、このクリップにコーキング材の収容部が設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫の内箱。
【請求項２】
前記両フランジには、互いに凹凸嵌合する位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫の内箱。
【請求項３】
前記クリップは、間隔を開けて対向した一対の挟持板の一端側を連結して他端側を開口した形状で、前記連結部を中心に弾性的に開閉可能とされ、前記開口部側から前記両フランジに差し込み可能となっており、前記開口部の奥側に前記両挟持板の間隔を狭めた挟持部が、さらにその奥側に前記両挟持板の間隔が広げられた空間部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫の内箱。
【請求項４】
当該内箱は、断熱箱体からなる外箱内に間隔を開けて配設され、前記外箱との間に冷気を流通させることで内部の貯蔵室を間接冷却することに用いられるものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の冷却貯蔵庫の内箱。
【請求項５】
当該内箱は、外箱内に間隔を開けて収納され、前記外箱との間に発泡断熱材を充填することにより冷却貯蔵庫本体を構成する断熱箱体を形成することに用いられるものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の冷却貯蔵庫の内箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却貯蔵庫の内箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば恒温高湿庫は、断熱箱体からなる本体箱内に、熱良導性の貯蔵箱が間隔を開けて配設され、本体箱と貯蔵箱の間に構成された冷気通路に冷凍装置で形成された冷気を流通させることにより、貯蔵箱の内部の貯蔵室を間接冷却するようになっている（例えば、特許文献１参照）。  
従来上記した貯蔵箱１は、図７に示すように、複数枚のパネル２が、突き合わせ端縁に設けたフランジ３を接合しつつ組み付けられ、接合部をリベット４等の締結具で締結することにより前面開口の箱形に形成されるとともに、内部の貯蔵室５を冷気通路から遮断するために、貯蔵室５の隅の部分にコーキング材６を塗ってシールするようにしていた。
【特許文献１】特開平６−３４２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに上記したコーキング材６の塗布部分は、扉を開けた場合に目視される位置にある一方、同コーキング材６を見栄え良く綺麗に塗布するには熟練を要するため、作業者が制限されたり、作業時間に多くを要するという問題があった。また、コーキング材６の表面が乾くまでは、貯蔵室５内に棚網等の付属品を装着することができず、待ち時間が必要となって製造時間にロスが生じていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、簡単な作業により内箱の突き合わせ部分のシールを確実に行うところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数のパネルを組み付けて一面に開口した箱形に形成され、内部が貯蔵室とされる冷却貯蔵庫の内箱であって、各パネルの突き合わせ端縁には、互いに接合されるフランジが外向きに形成されているとともに、両フランジを挟持するクリップが備えられ、このクリップにコーキング材の収容部が設けられている構成としたところに特徴を有する。  
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記両フランジには、互いに凹凸嵌合する位置決め部が設けられているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記クリップは、間隔を開けて対向した一対の挟持板の一端側を連結して他端側を開口した形状で、前記連結部を中心に弾性的に開閉可能とされ、前記開口部側から前記両フランジに差し込み可能となっており、前記開口部の奥側に前記両挟持板の間隔を狭めた挟持部が、さらにその奥側に前記両挟持板の間隔が広げられた空間部がそれぞれ形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、当該内箱は、断熱箱体からなる外箱内に間隔を開けて配設され、前記外箱との間に冷気を流通させることで内部の貯蔵室を間接冷却することに用いられるものであるところに特徴を有する。  
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、当該内箱は、外箱内に間隔を開けて収納され、前記外箱との間に発泡断熱材を充填することにより冷却貯蔵庫本体を構成する断熱箱体を形成することに用いられるものであるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
＜請求項１の発明＞
クリップの収容部には予めコーキング材が収容される。各パネルは、突き合わせ端縁に外向きに形成されたフランジを互いに接合しつつ、一面に開口した箱形に組み付けられ、そののち両フランジにクリップが差し込まれると、両フランジが挟持されて固定される一方、コーキング材によって接合部分がシールされる。内箱内の隅部にシールを施すのに、内側からコーキング材を塗る必要が無くなるから、格別に熟練した塗布技術が不要となり、また貯蔵室内に付属品を装着するに際してコーキング材の乾きを待つ時間が不要となり、しかもコーキング材の塗布は、クリップの差し込み作業と併せて行われて、格別の時間を採る必要が無くなる。その結果、内箱さらには冷却貯蔵庫の製造時間を大幅に短縮することが可能となる。  
＜請求項２の発明＞
位置決め部を設けたことで、両フランジの接合作業が簡単にかつ正確となり、ひいては内箱の組み付け時間を短縮することができる。
【０００８】
＜請求項３の発明＞
クリップにおける挟持部の手前の開口部に対してコーキング材が予め収容される。奥が絞られた開口部に対してコーキング材を収容するから詰めやすく、外にはみ出る可能性も少ない。  
クリップは、開口部にコーキング材を収容した状態から、接合された両フランジに向けて差し込まれる。クリップは挟持部を開きつつ差し込まれて、コーキング材は挟持部を通って空間部に押し込まれ、両フランジの接合端縁にわたって塗布された状態となる。そののちコーキング材が乾くと、両フランジ間が強固に固定される一方、接合部分がシールされる。  
挟持部を設けたことにより、コーキング材が乾くまでは両フランジを弾性的に挟持して仮保持することができる。空間部を設けたことにより、クリップを両フランジに差し込んだときにコーキング材が同空間部に押し込まれ、コーキング材が外にはみ出すことが防がれる。また空間部は、フランジに位置決め部が設けられている場合には、その逃がし空間に利用できる。
【０００９】
＜請求項４の発明＞
恒温高湿庫のような間接冷却形式の冷却貯蔵庫の貯蔵箱となる内箱に対して適用することができる。  
＜請求項５の発明＞
冷却貯蔵庫の本体を構成する断熱箱体自体の内箱に対して適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図６によって説明する。本実施形態では、恒温高湿庫を例示している。  
図１及び図２において、符号１０は本体箱であって、前面開口で若干縦長の断熱箱体により形成され、底面の四隅に配された脚１１で支持されている。断熱箱体は、外箱１３内に内箱１４を間隔を開けて収納して両箱１３，１４の間に発泡断熱材１５を充填した構造である。  
本体箱１０の内部には、上下２個の貯蔵箱２０（本発明の内箱に相当する）が収納されている。貯蔵箱２０は、詳しくは後記するように、ステンレス鋼板等の熱良導性の金属板からなる複数枚のパネルを組み付けて前面開口の横長の箱形に形成され、内部が貯蔵室２１とされている。貯蔵箱２０は、本体箱１０の内面との間に間隔を開け、また上下の貯蔵箱２０の間にも間隔を開けて収納され、それらの間隔によって冷気通路２３が構成されている。
【００１１】
本体箱１０の前面開口には十字形をなす仕切枠２４が嵌められており、上記した両貯蔵箱２０は、詳しくは図示しないが、その前面の開口縁が、本体箱１０の前面の開口縁や仕切枠２４に固定されることにより、上記の配置で収納されている。また、上下の貯蔵箱２０の前面には、ともに左右２個ずつの出入口２５が形成され、それぞれ一対ずつの断熱扉２６が観音開き式に装着されている。  
本体箱１０の上面には、パネルで囲まれた機械室２８が設けられている。機械室２８の底面、すなわち本体箱１０の天井壁の奥側には窓孔２９が開口され、この窓孔２９を閉鎖するようにして断熱性のユニット台３０が載置されている。ユニット台３０の上面には、圧縮機３２、空冷式の凝縮器３３等を備えた冷凍装置３１が載置されている。
【００１２】
一方、本体箱１０内の天井部の奥側には、ダクトを兼ねたドレンパン３５が張られることで冷却器室３６が形成され、ユニット台３０の下面に取り付けられた冷却器３７が収納されている。この冷却器３７と冷凍装置３１とは冷媒配管で循環接続され、周知の冷凍サイクルが構成されている。また、冷却器室３６における冷却器３７の前側には庫内ファン３８が設けられ、上記した冷気通路２３の上部位置に臨んでいる。  
そして、冷凍装置３１並びに庫内ファン３８が駆動されると、冷気通路２３の上部側から冷却器室３６内に空気が引かれて冷却器３７を通過する間に冷気が生成され、その冷気が奥側の吹出口３９から吹き出されて冷気通路２３に循環流通し、この冷気によって各貯蔵箱２０の壁面が冷却され、その内部の貯蔵室２１は壁面から間接的に冷却される。そのため貯蔵室２１内は、高湿度を保ったままで所定の温度に冷却されるようになっている。
【００１３】
このように間接冷却の場合は、貯蔵室２１の内面に結露が生じる可能性がある。そのため、貯蔵室２１の天井面の下方には、それぞれ後下がりの露受け皿４１が配されているとともに、貯蔵室２１の底面が前下がりの傾斜姿勢となっている。したがって上側の貯蔵室２１の天井面に生じた結露は、露受け皿４１に滴下したのち奥側に流れ、同貯蔵室２１の奥面を同奥面に生じた結露水とともに流下し、底面上を傾斜に倣って前端まで流れ、そこに設けられた通孔４２から下側の露受け皿４１の上端部に流入する。  
下側の貯蔵室２１の天井面に生じた結露も、露受け皿４１に滴下したのち、上側の貯蔵室２１から流入した除霜水ともども奥側に流れ、同貯蔵室２１の奥面を同奥面に生じた結露水とともに流下し、底面上を傾斜に倣って前端まで流れ、そこに設けられた排水孔４３から庫外に排出される。これにより、貯蔵室２１の内面に生じた結露水が、収容された貯蔵物に降り懸かることが防止される。
【００１４】
なお上下の各貯蔵室２１の底面並びに、左右の側面と背面の下部位置の外面には、同壁面の冷却そのものを抑制するために、断熱板４５が張られている。  
また、冷凍能力を維持するために、冷却器３７を加熱して着霜を除去する除霜運転が行われる。除霜水は、冷却器３７の下面に配されたドレンパン３５で受けられたのち、本体箱１０の背面壁から側面壁にわたって形成された排水通路４７を流通し、上記した排水孔４３から庫外に排出されるようになっている。
【００１５】
次に、上記した貯蔵箱２０の組み付け構造について説明する。  
貯蔵箱２０は、天面パネル５０、底面パネル５１、左右の側面パネル５２並びに背面パネル５３とから構成され、さらに天面パネル５０と底面パネル５１とは左右２枚に分割されている。したがって、左右に分割された天面パネル５０Ａ，５０Ｂの対向縁同士が突き合わされるとともに、一枚板状態の天面パネル５０の左右の側縁と後縁とが、左右の側面パネル５２と背面パネル５３の上縁と突き合わされる。また同様に、左右に分割された底面パネル５１の対向縁同士が突き合わされるとともに、一枚板状態の底面パネル５１の左右の側縁と後縁とが、左右の側面パネル５２と背面パネル５３の下縁と突き合わされる。これらの突き合わせ部分を結合し、かつシールを採る必要がある。
【００１６】
一例として、左右の天面パネル５０Ａ，５０Ｂ同士、並びに天面パネル５０と背面パネル５３との突き合わせ部分の結合構造を説明する。  
図３に示すように、背面パネル５３の上縁には、全幅にわたって外向きに直角曲げされた所定幅のフランジ５５が形成されているとともに、各天面パネル５０Ａ，５０Ｂの後縁の全幅には、上記の背面パネル５３のフランジ５５の上面に接合されるフランジ５６（図３の鎖線ｘから先の部分）が、天面パネル５０Ａ，５０Ｂの板面と面一に張り出し形成されている。また、両天面パネル５０Ａ，５０Ｂ（フランジ５６も含む）の突き合わせ端縁では、上向きに直角曲げされたフランジ５７が形成され、接合可能となっている。
【００１７】
互いに接合される天面パネル５０のフランジ５６と、背面パネル５３のフランジ５５との間には、位置決め部６０が設けられている。詳細には、図４にも示すように、天面パネル５０のフランジ５６には、長さ方向に間隔を開けた所定位置ごとに、バーリング加工等により下向きの位置決め筒部６１が形成される一方、背面パネル５３のフランジ５５の対応した位置には、上記の位置決め筒部６１が嵌る位置決め孔６２が形成されている。なお、位置決め筒部６１の高さは、フランジ５５の厚さ寸法程度である。  
また、互いに接合される両天面パネル５０Ａ，５０Ｂのフランジ５７，５７同士の間にも位置決め部６０が設けられ、例えば一方のフランジ５７から位置決め筒部６１が相手側に向けて突出形成され、相手側のフランジ５７に、位置決め筒部６１が嵌る位置決め孔６２が形成されている。同様に、長さ方向に適宜の間隔を開けて形成されている。  
他のパネルの突き合わせ部分でも、同様に互いに接合されるフランジが外向きに形成され、また互いに接合されるフランジ間には、位置決め筒部６１とこれが嵌る位置決め孔６２とが形成されている。
【００１８】
一方、上記した各パネル５０〜５３の突き合わせ端縁を固定するためのクリップ７０が備えられている。このクリップ７０は、例えば合成樹脂材の押出成形によって形成され、所定の長さに切断して使用される。  
クリップ７０は、図４に示すように、間隔を開けて対向した一対の挟持板７１の一端側を連結して他端側を開口した形状で、接合される２枚のフランジ、例えばフランジ５５，５６の幅よりも少し大きい幅寸法を有している（図５参照）。クリップ７０は、他端の連結部７２を中心として弾性的に開閉可能とされ、開口部７３側から両フランジ５５，５６に差し込み可能とされている。
【００１９】
より詳細には、クリップ７０の開口部７３は、両挟持板７１の自由端を上下対称に約９０度の角度で開くことによって形成されている。この開口部７３が、本発明の収容部に相当する。開口部７３の奥には、両挟持板７１の間隔を狭めることにより、すなわち接合された両フランジ５５，５６の厚さよりも小さい間隔に狭めることにより挟持部７４が形成されている。さらに、この挟持部７４の奥には、両挟持板７１の間隔が広げられることで空間部７５が形成されている。なお連結部７２は、奥すぼみに形成されている。  
そして、クリップ７０の開口部７３には、差し込み操作をする前にコーキング材７７が予め塗り込まれるようになっている。  
コーキング材７７としては、例えば、商品名「シリコーンシーラント」（セメダイン株式会社）が挙げられる。また、シリコン系、ウレタン系等でもよい。なおコーキング材７７は、接合部分に詰めることでシール機能を果たすものであり、したがって接着剤の一部もコーキング材に含まれる。
【００２０】
続いて、貯蔵箱２０の組み付け動作を説明する。  
クリップ７０は、所定長さに切断したものが必要本数準備され、開口部７３にコーキング材７７が予め塗り込められる。一方、各パネル５０〜５３は、突き合わせ端縁に設けられた両フランジを、位置決め筒部６１を位置決め孔６２に嵌めて位置決めしつつ互いに接合し、前面に開口した箱形に組み付けられる。  
背面パネル５３のフランジ５５と、天面パネル５０のフランジ５６との接合部分を例に採ると、図４の矢線に示すように、互いに接合された両フランジ５５，５６に対して、予めコーキング材７７を塗り込んだクリップ７０が差し込まれる。
【００２１】
クリップ７０は、挟持部７４を開きつつ差し込まれ、それに伴い開口部７３のコーキング材７７は、挟持部７４を通って空間部７５からさらに連結部７２の内側にわたって押し込まれる。図５に示すように、両フランジ５５，５６の先端が連結部７２の内壁に当たったところで、クリップ７０の押し込みが停止され、挟持部７４が復元弾力によって両フランジ５５，５６を挟んで保持する。それとともに、コーキング材７７が空間部７５から連結部７２の内側にわたって充填され、両フランジ５５，５６の先端縁の接合部分、さらに位置決め孔６２が形成された部分では、その口縁の接合部分にコーキング材７７が詰められた状態となる。  
そののちコーキング材７７が乾くと、両フランジ５５，５６間が強固に固定される一方、接合部分がシールされる。  
両天面パネル５０Ａ，５０Ｂのフランジ５７同士、さらには他のパネルの突き合わせ端縁のフランジ同士も、同様にコーキング材７７が塗り込まれた対応するクリップ７０が差し込まれる。
【００２２】
また、図６に示すように、天面パネル５０の後縁と背面パネル５３の上縁との突き合わせ端縁と、両天面パネル５０Ａ，５０Ｂの突き合わせ端縁とが交差する部分では、クリップ７０同士の干渉を避けるため、例えば、両天面パネル５０Ａ，５０Ｂ側のクリップ７０の端部が控えて形成されている。そのため、この交差部分では、特にフランジ５７同士が重なった部分の端部が外部に露出することになる。そのため、この交差部分では、天面パネル５０Ａ，５０Ｂのフランジ５７同士を、端部位置に設けられた位置決め筒部６１を利用してリベット７９で結合した上で、露出部分にコーキング材７７が塗られている。この工程は、クリップ７０の差し込みとは別工程となるが、底面パネル５１側を含めても２箇所の小範囲に限られるから、作業上の負荷は小さく留められる。
【００２３】
以上のように本実施形態によれば、貯蔵室２１の隅部にシールを施すのに、内側からコーキング材を塗る必要が無くなるから、格別に熟練した塗布技術が不要となり、また貯蔵室２１内に付属品を装着するに際してコーキング材の乾きを待つ時間が不要となり、しかもコーキング材７７の塗布は、クリップ７０の差し込み作業と併せて行われて、格別の時間を採る必要が無くなる。その結果、貯蔵箱２０さらには恒温高湿庫の製造時間を大幅に短縮することが可能となる。  
また、互いに接合されるフランジ（一例としてフランジ５５，５６：以下同じ）の間に、位置決め筒部６１と位置決め孔６２からなる位置決め部６０を備えたから、両フランジ５５，５６の接合作業が簡単にかつ正確となり、ひいては貯蔵箱２０の組み付け時間を短縮することができる。
【００２４】
また、本実施形態のクリップ７０によれば、以下のような効果を得ることができる。  
開口部７３は、奥側が絞られた形状であるから、コーキング材７７を詰めやすく、また外にはみ出る可能性も少ない。挟持部７４を設けたことにより、コーキング材７７が乾くまでは両フランジ５５，５６を弾性的に挟持して仮保持することができる。さらに空間部７５を設けたことにより、クリップ７０を両フランジ５５，５６に差し込んだときにコーキング材７７が同空間部７５に押し込まれ、コーキング材７７が外にはみ出すことが防がれる。また空間部７５は、フランジ５５，５６に設けられた位置決め部６０を逃がす空間として利用できる。
【００２５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では、天面パネル（底面パネル）を２枚に分割した場合を例示したが、３枚以上に分割してもよいし、１枚板であってもよい。また、側面パネル、背面パネルでも分割の有無は任意である。  
（２）突き合わせ端縁に形成されるフランジは、上記実施形態に例示した形態に限らず、例えば背面パネルの上縁のフランジを真っ直ぐ上げる一方、天面パネルの後縁のフランジは上向きに直角曲げしたものや、あるいは両フランジとも斜め姿勢する等、その突出方向は任意に選定できる。
【００２６】
（３）また本発明は、外箱内に内箱が間隔を開けて収納され、内外の箱内に発泡断熱材を充填することにより断熱箱体が形成され、この断熱箱体により冷却貯蔵庫の本体が構成されるとともに、内箱内に貯蔵室が形成される冷却貯蔵庫において、その断熱箱体を構成する内箱についても、複数枚のパネルを組み付けて形成されている限り、同様に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る恒温高湿庫の正面図
【図２】その縦断面図
【図３】貯蔵箱の部分分解斜視図
【図４】貯蔵箱の接合部分の固定動作を示す断面図
【図５】クリップの差し込み後の断面図
【図６】貯蔵箱の製造完了後の部分斜視図
【図７】従来例の部分断面図
【符号の説明】
【００２８】
１０…本体箱（外箱）  ２０…貯蔵箱（内箱）  ２１…貯蔵室  ２３…冷気通路  ５０，５０Ａ，５０Ｂ…天面パネル  ５１…底面パネル  ５２…側面パネル  ５３…背面パネル  ５５，５６，５７…フランジ  ６０…位置決め部  ６１…位置決め筒部  ６２…位置決め孔  ７０…クリップ  ７１…挟持板  ７２…連結部  ７３…開口部（収容部）  ７４…挟持部  ７５…空間部  ７７…コーキング材
【図１】
2006300477.tif 000003
【図２】
2006300477.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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