(57)【要約】                                                                        【課題】  非接触ＩＣタグシートを安全、かつ低コストで荷造りし輸送する梱包方法と当該方法に使用する緩衝シートを提供する。【解決手段】  本発明の非接触ＩＣタグの梱包方法は、非接触ＩＣタグシートの数枚が１列に配列した連接体１Ｒの数枚ないし数十枚を、その面および天地左右辺を揃えて１の束にまとめる工程、前記１の束の間に挿入する緩衝シート４であって、前記非接触ＩＣタグシート連接体の各ＩＣチップに面する各部分に開口を形成した緩衝シート４の１ないし数枚を開口位置を揃えて１の束にまとめる工程、段ボール箱５内に、前記非接触ＩＣタグシート連接体１Ｒの１の束と緩衝シートの１の束を、交互に箱体に詰める工程、を有することを特徴とする。本発明の緩衝シート４は、平板状の段ボールや硬質発泡発泡プラスチック材料シート材料にＩＣチップの位置する部分に開口を形成したことを特徴とする。【選択図】  図１
2006282242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触ＩＣタグシートの連接体を箱体に詰めて梱包する方法であって、非接触ＩＣタグシートの数枚が１列に配列した連接体の数枚ないし数十枚を、その面および天地左右辺を揃えて１の束にまとめる工程、前記１の束の間に挿入する緩衝シートであって、前記非接触ＩＣタグシート連接体の各ＩＣチップに面する各部分に開口を形成したシート材料の１ないし数枚を当該開口位置を揃えて１の束にまとめる工程、段ボール箱内に、前記非接触ＩＣタグシート連接体の１の束と緩衝シートの１の束を、非接触ＩＣタグの各ＩＣチップが前記緩衝シートの各開口位置に位置するようにして交互に箱体に詰める工程、を有することを特徴とする非接触ＩＣタグの梱包方法。
【請求項２】
緩衝シートが段ボールシートまたは硬質の発泡プラスチック材料シートからなることを特徴とする請求項１記載の非接触ＩＣタグの梱包方法。
【請求項３】
開口が直径２ｃｍから５ｃｍの円形、差し渡し２ｃｍから５ｃｍの多角形、または１辺が２ｃｍから５ｃｍの正方形であることを特徴とする請求項１記載の非接触ＩＣタグの梱包方法。
【請求項４】
非接触ＩＣタグシートの連接体を箱体に詰めて梱包する際の緩衝シートであって、当該緩衝シートが梱包する非接触ＩＣタグシート連接体と実質的に同長の長さを有し、非接触ＩＣタグシート連接体よりは幅広のシート材料からなり、箱体に詰めた際の非接触ＩＣタグシート連接体の各ＩＣチップに面する各部分に開口が形成されていることを特徴とする非接触ＩＣタグ梱包用の緩衝シート。
【請求項５】
緩衝シートが段ボールシートまたは硬質の発泡プラスチック材料シートからなることを特徴とする請求項４記載の非接触ＩＣタグ梱包用の緩衝シート。
【請求項６】
開口が直径２ｃｍから５ｃｍの円形、差し渡し２ｃｍから５ｃｍの多角形、または１辺が２ｃｍから５ｃｍの正方形であることを特徴とする請求項４記載の非接触ＩＣタグ梱包用の緩衝シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触ＩＣタグの梱包方法と非接触ＩＣタグ梱包用の緩衝シートに関する。詳しくは、輸送中に衝撃を受けて破損の生じ易いＩＣチップを備える非接触ＩＣタグを、衝撃を受け難いように低コストで梱包する方法と当該梱包方法に使用する緩衝シートに関する。したがって、本発明の利用分野は、非接触ＩＣタグの製造や梱包、輸送等の分野となる。
【背景技術】
【０００２】
非接触ＩＣタグは、情報を記録して保持し非接触で外部装置と交信し情報交換できるので、運送や物流等における認識媒体として、あるいは商品の品質管理、在庫管理等の各種目的に多用されるようになってきている。しかし、非接触ＩＣタグを実用する際には高度の信頼性が要求され、僅かな不良品がシステム全体の信憑性に大きく影響を与える。そのため、非接触ＩＣタグの製造工程では細心の注意を払って製造・検品し、不良品の発生や混入を防止している。
【０００３】
しかし、非接触ＩＣタグは、それ自体が精巧な電子機器であるため、製造が完了した後の梱包や輸送過程において、特にＩＣチップ部分に破損が発生しやすい。シート状の非接触ＩＣタグは、段ボール等の箱体に詰めて輸送されることが多く、荷扱いにおいて雑貨品や一般貨物と同様の扱いをされてしまう。従来、非接触ＩＣタグシートの輸送は、後述するように、エアパッキンシートと一緒に詰め合わせして慎重に輸送しているが、それでも着荷後の不良品発生が顕著になっている。
【０００４】
ここで参考のため、実際の非接触ＩＣタグの実施形態を説明しておくこととする。
図６は、シート状非接触ＩＣタグの平面図である。非接触ＩＣタグ１は、基材（ベースフィルム）１１の面にアンテナパターン２を形成し、捲線コイル状のアンテナパターン２の両端部２ａ，２ｂにＩＣチップ３を装着している。アンテナパターンの一端は基材の背面をとおる導通回路７にかしめ具等を用いて接続し、ＩＣチップ３に接続するアンテナパターンの両端部２ａ，２ｂに通じるようにしている。ＩＣチップ３は両端部２ａ，２ｂに対して導電性接着剤等によりそのパッドが接続するようにされる。ＩＣチップのパッドにスパイク状突起を持たせて接続を強化させる場合もある。
図６のものは透明な基材１１にラミネートされた金属箔をフォトエッチングして、アンテナパターン２を形成したもので、被着体に貼着する面側から見た図である。アンテナ面には、紙または透明フィルムで保護被覆がされ、基材１１の背面側に粘着剤加工がされる場合もある。
【０００５】
このようなシート状非接触ＩＣタグは、１つ１つに切断した単片として納品される場合もあるが、多くの場合、シート状の非接触ＩＣタグの数枚が平板状に一列に繋がった連接体として納品されることが多い。図４は、そのような非接触ＩＣタグシート連接体を示す図である。このようにシート状に加工されたＩＣタグ連接体１Ｒを複数枚単位で梱包する場合、ＩＣチップ部分は基材シート部分よりも厚みがあるので、同一方向で重ねるとＩＣチップ部分が必然的に厚みが大きくなり、全体として大きな凹凸が生じる。
この凹凸状態で圧力もしくは衝撃が加わると、局所的な応力となりＩＣチップ３に与えるダメージが大きく、チップ破損や接続不良などの不良品を生じる。特に輸送中の事故発生が多発している。
【０００６】
トラブル回避策として、梱包枚数を減らしたり、エアキャップなどの緩衝材を挿入したり、ＩＣチップ部が重ならないようにシートの向きを交互に変える、などの方法が考えられるが、いずれの場合も作業性が悪く、梱包形態も限定されてしまう問題がある。製造工程では、非接触ＩＣタグの連接体は同一面と方向に切断されたシート状態で製造装置から排出されるので、敢えて逆面に重ね直したりしないで、同じ状態で揃えるのが作業を行い易くする。本願は、このような連接体であるシート状の非接触ＩＣタグを品質事故を生じることのないようにする梱包方法とそれに使用する梱包用緩衝シートに関する。
【０００７】
価格の高い集積回路等の電子部品では専用の容器に入れて搬送されるが、バーコードラベルと競合し同等の低価格が求められる非接触ＩＣタグでは、そのような専用容器では容器自体の価格が非接触ＩＣタグ自体よりも高価なものになってしまう。そこで、低コストで安全に輸送する方法が求められる。また、廃棄物処理の観点から環境にやさしい材料を考慮する必要もある。本願に直接関連する先行技術は検出されないが半導体装置や電子精密機器等の梱包材料に関しては、特許文献１等がある。特許文献１は「エアクッション」型の梱包材料を記載しているが、特別な加工が必要と考えられる。このような梱包材料では、上記のようにコスト高となる問題がある。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２９１３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、シート状非接触ＩＣタグを低コストでかつ安全に梱包する方法と梱包材料を研究して本発明の完成に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、非接触ＩＣタグシートの連接体を箱体に詰めて梱包する方法であって、非接触ＩＣタグシートの数枚が１列に配列した連接体の数枚ないし数十枚を、その面および天地左右辺を揃えて１の束にまとめる工程、前記１の束の間に挿入する緩衝シートであって、前記非接触ＩＣタグシート連接体の各ＩＣチップに面する各部分に開口を形成したシート材料の１ないし数枚を当該開口位置を揃えて１の束にまとめる工程、段ボール箱内に、前記非接触ＩＣタグシート連接体の１の束と緩衝シートの１の束を、非接触ＩＣタグの各ＩＣチップが前記緩衝シートの各開口位置に位置するようにして交互に箱体に詰める工程、を有することを特徴とする非接触ＩＣタグの梱包方法、にある。
【００１１】
上記課題を解決する本発明の要旨の第２は、非接触ＩＣタグシートの連接体を箱体に詰めて梱包する際の緩衝シートであって、当該緩衝シートが梱包する非接触ＩＣタグシート連接体と実質的に同長の長さを有し、非接触ＩＣタグシート連接体よりは幅広のシート材料からなり、箱体に詰めた際の非接触ＩＣタグシート連接体の各ＩＣチップに面する各部分に開口が形成されていることを特徴とする非接触ＩＣタグ梱包用の緩衝シート、にある。
【００１２】
上記、非接触ＩＣタグの梱包方法、緩衝シートにおいて、緩衝シートを段ボールシートまたは硬質の発泡プラスチック材料シートとすることができ、開口を直径２ｃｍから５ｃｍの円形、差し渡し２ｃｍから５ｃｍの多角形、または１辺が２ｃｍから５ｃｍの正方形とすることができる。これらの材料、および開口の大きさとするときに、非接触ＩＣタグの梱包や輸送における不良品発生を最小にできる。
【発明の効果】
【００１３】
（１）本発明の非接触ＩＣタグの梱包方法によれば、輸送中において非接触ＩＣタグのＩＣチップが、外部から受ける応力やＩＣチップ相互間の衝撃力を緩和して非接触ＩＣタグの不良の発生を最小限にすることができる。
（２）本発明の非接触ＩＣタグ梱包用の緩衝シートは、シート状の非接触ＩＣタグシート連接体中に挿入して、ＩＣタグのＩＣチップが受ける外部からの衝撃力を適切に緩和でき、非接触ＩＣタグの不良の発生を最小限にすることができる。
（３）本発明の非接触ＩＣタグの梱包方法や梱包用緩衝シートは、特殊な材料や高価な材料を使用しないので、梱包コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の梱包方法と緩衝シートについて図面を参照して説明する。
図１は、非接触ＩＣタグシート連接体を段ボール箱に詰めた状態の図、図２は、段積みした場合の段ボール箱の断面状態を示す図、図３は、本発明の非接触ＩＣタグ梱包用の緩衝シートを示す図、図４は、非接触ＩＣタグシート連接体を示す図、図５は、段ボールの構造と種類を示す図、である。
【００１５】
図１は、非接触ＩＣタグシート連接体１Ｒを段ボール箱５に詰めた状態の俯瞰図であるが、第１段目を詰め終えた状態を示している。シート状非接触ＩＣタグシート連接体（以下、単に「連接体」とも表現する。）１Ｒは、図１のように連接体１Ｒの長さを納める寸法の段ボール箱５等に詰め込みされる。その際、連接体１Ｒの複数枚を同一面と方向に揃えて束ね、その１の束と、緩衝シート４の数枚の束とを、順次交互に詰め込みし箱内に空間域が殆ど無いようにして充填する。連接体１Ｒが倒れないようにするためである。空間域が生じる場合は、パッキン材や緩衝シートを余分に使用し充填することは当然のことである。連接体１Ｒの束とは、数枚から数十枚の枚数の束である。緩衝シートは１枚から数枚である。なお、段ボール箱５の少なくとも一方側の内寸（高さ以外の縦または横のいずれか一方）は連接体１Ｒの長さと概略一致するものを使用する。不一致では連接体１Ｒが段ボール箱５内で移動し、緩衝シート４との相対位置も不確定になるからである。概略一致とは１ｍｍ〜２０ｍｍ程度以内の誤差で一致することが好ましい。
【００１６】
緩衝シート４は十分な厚みを持てば、１枚でも良いが、敢えて材料を特製しないで既存の材料を使用する場合には、段ボール箱と同質の段ボールシートを用い、複数枚使用するのが便宜である。あるいは後述するような複両面段ボールや複々両面段ボールを使用してもよい。緩衝シート４は連接体１Ｒと実質的に同等の幅と長さを有するのが好ましい。
連接体１Ｒは、以上のように１段に詰め合わせした形態で輸送するのが好ましいが、以下のように２段または３段積みにして輸送することもできる。
【００１７】
１段を詰め終えた際は、その上面に１枚〜２枚のフラットな段ボールシートを敷く。上に詰められる連接体１Ｒや緩衝シート４の圧力がＩＣタグに及ばないようにするためである。従って、当該段ボールシートの下側では、前記挿入した緩衝シート４が上面からの押圧力を支持する構造体としての機能を果たすことになる。当該段ボールシートは段ボール箱５の内部に納まり、実質的にその内寸と同等の大きさのものを使用することになる。段ボールシート以外の比較的剛性のある材料でもよいが密度の大きいものでは、却って重量が増して下段を圧縮してしまう。
【００１８】
図２は、段ボール箱の断面状態を示すが、全部詰め終えた後の連接体１Ｒと緩衝シート４に直交する面を示している。段ボール箱５の下側から連接体１Ｒの束と緩衝シート４の３枚が詰め込みされ、その上面に２枚の段ボールシート６ａが置かれ、また、その段ボールシート６ａの上に、連接体１Ｒの束と緩衝シート４の３枚が交互に詰め込みされ、さらにその上に、段ボールシート６ｂが置かれ、連接体１Ｒの束と緩衝シート４が段積みされている状態が示されている。各段の緩衝シート４と連接体１Ｒは、図２のように平行状態にしないで、段ボール箱５が縦横同一寸法である場合は、交互に直交する方向に詰めるのが好ましい。全部の連接体１Ｒを詰めた後は、段ボール箱の蓋５ｆを閉じる。
【００１９】
次に、本発明の非接触ＩＣタグ梱包用の緩衝シートについて説明する。
図３は、緩衝シートを示す図である。緩衝シート４は、図のように、平板状の材料に一定間隔で開口４ｋを形成したものである。緩衝シート４の長さＬは、連接体１Ｒと同等の長さにするが、段ボール箱５の内寸にも概略一致するようにする。緩衝シート４の幅Ｗも、連接体１Ｒと同等の幅にするが、多少連接体１Ｒよりも広幅であるのが好ましい。緩衝シート４が構造材として外圧を受け止めて連接体１Ｒに力が及ばないようにするためである。多少とは、１ｍｍ〜２０ｍｍ程度のことである。
【００２０】
開口４ｋはシート状非接触ＩＣタグシート連接体１ＲのＩＣチップ３の位置に設ける。正しくは、連接体１Ｒと設計した寸法の緩衝シート４の双方の両端を揃えて横に垂直に起立させた場合の各ＩＣチップ３の位置に開口４ｋの中心が位置するようにする。
開口４ｋの大きさと形状は、直径２ｃｍから５ｃｍの円形、差し渡し２ｃｍから５ｃｍの多角形、または辺が２ｃｍから５ｃｍの正方形等とする。１枚の非接触ＩＣタグの場合は、このように大きい開口は必要ないが、数十枚も重ねるとＩＣチップ位置が大きな膨らみ部分となる。段ボール箱内での連接体１Ｒや緩衝シート４の位置ずれも考慮すると、この程度の開口４ｋの大きさが必要となる。形状的にはいずれの方向に対しても逃げ幅が等しくなる円形が最も好ましいことになる。
【００２１】
緩衝シート４の材質は、多少のクッション性があり構造体としてもある程度の強度のある材料を使用できる。硬質でない柔軟なスポンジのような発泡材料等は適当でないと考えられる。段積みする際の圧力や輸送中の外圧を構造的に支持できないからである。逆に金属板やプラスチック板、陶磁器板のような硬すぎる材料も適当ではない。ＩＣチップと接触した際に衝撃力を与え、重量も増すからである。一般的には、安価な段ボールシートまたは硬質の発泡ポリスチレン等の発泡プラスチック材料シートなどが適当になる。回収使用しない場合は対環境性からはプラスチックでない段ボールが優れることになる。
【００２２】
図５は、段ボールの構造と種類を示す図である。
段ボールには、片面段ボール、両面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボールがある。片面段ボールはライナが片面にあり波型の中しんがその片面に接着されているもの、両面段ボールは両面のライナと波型の中しんがその両面に接着されているもの、複両面段ボールは、両面と中心のライナがあり、各ライナの間に波型の中しんを有する２層構造のもの、複々両面段ボールは同様に３層構造のものである。
また、３０ｃｍあたりの段数と段の高さにより、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルート、Ｆフルート、Ｇフルートまでの各種がある。多用されるＡフルートは、段の高さが４．５〜４．８ｍｍで、段数が３４±２段／３０ｃｍのものである。同様に、Ｂフルートは、段の高さが２．５〜２．８ｍｍで、段数が５０±２段／３０ｃｍ、Ｃフルートは、段の高さが３．５〜３．８ｍｍで、段数が４０±２段／３０ｃｍ、のものである。これらの規格は、ＪＩＳＺ−１５１６に規定されている。
本発明に使用する段ボール箱５や緩衝シート４、段ボールシート６等には、Ａフルートの両面段ボールを好適に使用できる。
【００２３】
硬質の発泡プラスチック材料シートとしては、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、硬質ゴムスポンジ、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、等を使用できる。
【実施例１】
【００２４】
（非接触ＩＣタグシート）
非接触ＩＣタグシート連接体１Ｒとしては、厚み３８μｍの透明２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムに１１０μｍ厚の銅箔をラミネートした基材を使用し、これをフォトエッチングしてコイル状アンテナパターンを形成し、ＩＣチップを導電性接着剤により装着し、アンテナパターンとＩＣチップの表面を厚み４０μｍのＰＥＴフィルムをラミネートして保護被覆とした非接触ＩＣタグを使用した。装着したＩＣチップ３は、平面サイズが、９００μｍ×９１０μｍ、厚み１５０μｍのものである。
【００２５】
なお、１単位の非接触ＩＣタグ１は、長さ８６ｍｍ×幅５４ｍｍであるが、各１単位の非接触ＩＣタグ１の前後に幅５ｍｍの接続部（どぶ）１ｄを設けるようにした。したがって、非接触ＩＣタグ１間の接続部（どぶ）１ｄの幅は１０ｍｍとなる（図４参照）。この非接触ＩＣタグ１の５枚が長さ方向に１列に連結したものを非接触ＩＣタグシート連接体１Ｒとしたので、連接体１Ｒの全体長さは４８０ｍｍとなった。この連結体１Ｒを以下の実施例および比較例に使用した。
【００２６】
（梱包方法）
段ボール箱５には、厚み５ｍｍの両面Ａフルート段ボールからなり、内寸が縦５００ｍｍ×横２７０ｍｍ×高さ１００ｍｍのものを使用した。
また、緩衝シート４には、厚み５ｍｍの両面Ａフルート段ボールからなり、幅７０ｍｍ、長さ４８４ｍｍのものを使用した。また、緩衝シート４と連接体１Ｒを横に起立して正しく重ねた際のＩＣチップ３の位置を中心として直径３０ｍｍの開口を５箇所打ち抜きした。従って、開口４ｋは中心間が９６ｍｍ間隔の定ピッチで打ち抜くことになった。
【００２７】
この段ボール箱５に、非接触ＩＣタグシート連接体１Ｒと緩衝シート４を詰め込みした。連接体１Ｒの方向と面を同一にして揃えた６０枚の束５束と、同様に方向を揃えた緩衝シート４の４枚の束とを交互に段ボール箱５に詰め込みすることで、図１のような充填状態になった。この状態では連接体１Ｒと緩衝シート４は段ボール箱５の底面に対して横に起立した状態で詰め込みされている。緩衝シート４は段ボール箱の内面に接する部分には５枚使用したので、全部で２６枚使用したことになる。この状態では連接体１Ｒの３００シート、すなわ、単位の非接触ＩＣタグ１としては１５００枚が充填されたことになる。最後に段ボール箱５の蓋５ｆを閉じ、最上面を粘着テープで接着した。なお、段積みはせず１段詰めとした。
【実施例２】
【００２８】
非接触ＩＣタグシートの連接体１Ｒおよび段ボール箱５としては、実施例１と同一のものを使用した。ただし、緩衝シート４には、厚み５ｍｍの発泡ポリスチレンシートからなり幅７０ｍｍ、長さ４８４ｍｍのものを使用した。また、開口４ｋも実施例１と同一に形成した。すなわち、緩衝シート４と連接体１Ｒを横に起立して正しく重ねた際のＩＣチップ３の位置を中心として直径３０ｍｍの開口を５箇所打ち抜きした。従って、開口４ｋは９６ｍｍ間隔の定ピッチで打ち抜くことになった。この、緩衝シート４を使用して、実施例１と同一条件で連接体１Ｒを段ボール箱５に詰め込みした。なお、段積みはせず１段詰めとした。
【００２９】
（比較例１）
非接触ＩＣタグシートの連接体１Ｒおよび段ボール箱５には、実施例１と同一のものを使用したが、緩衝シートには、３層構成で空気層を有するポリエチレン製のエアパッキンシート（梱包用保護シート）［株式会社創研製「エアポットシート」（商標）］を幅７０ｍｍ、長さ４８４ｍｍに切断したものを使用した。なお、ＩＣチップ３部分の開口は設けていない。このものを図１と同様の状態にして、連接体１Ｒの方向と面を同一にして揃えた６０枚の束５束と、エアパッキンシートの４枚を詰め込みした。エアパッキンシートは段ボール箱の内面に接する部分には５枚使用したので、全部で２６枚使用したことになる。すなわち、実施例１とは、緩衝シートをエアパッキンシートに置換した状態の充填状態にした。なお、段積みはせず１段詰めとした。
【００３０】
（比較例２）
非接触ＩＣタグシートの連接体１Ｒおよび段ボール箱５には、実施例１と同一のものを使用したが、緩衝シートを使用しないで、連接体１Ｒをすし詰め状態にして充填した。
すし詰め状態とは、連接体１Ｒを横に起立した状態で緩衝シートを使用しないで、蜜に詰め込みした状態をいう。この状態では連接体１Ｒの５４０シート、すなわち非接触ＩＣタグとして２７００枚が充填されたことになる。なお、段積みはせず１段詰めとした。
【００３１】
（試験内容）
上記、実施例１と実施例２、および比較例１と比較例２の充填後の段ボール箱を各５箱ずつ準備し、各段ボール箱の底面が高さ１メートルに位置する位置からコンクリート床に自然落下させる試験を行った（試験Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５）。落下回数は各１回とし、各段ボール箱内の非接触ＩＣタグ１の落下後の不良品発生数を計数した。なお、非接触ＩＣタグ１は試験前には全て良品であることを確認済みのものである。
不良品の判定は各非接触ＩＣタグ１に対して、１３．５６ＭＨｚのＩＣタグリーダライタ（株式会社ウェルキャット製「ＲＣＴ−２００−０１」）による読み取り試験を行い、応答のないものを不良品とした。
【００３２】
（試験結果）
試験結果は表１のとおりとなった。
【表１】
2006282242.tif 000003
【００３３】
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５の落下試験による不良品の合計発生数は、実施例１が９枚、実施例２が１１枚、比較例１が１７枚、比較例２が５６８枚である。不良率にすると、実施例１の場合、９枚÷（１５００枚×５）＝０．００１２（０．１２％）となる。同様に、実施例２が０．１５％、比較例１が０．２３％、比較例２が４．２％となる。
比較例２の緩衝シートを使用しない「すし詰め状態」では非常に多数の不良品が発生することが認められ、梱包・輸送条件が非接触ＩＣタグの品質に大きく影響することが検証された。また、エアパッキンを緩衝シートにする梱包方法（比較例１）も、かなり良好な結果であるが、開口４ｋを設けた緩衝シート（実施例１と実施例２）４を使用する場合が、より良い結果をもたらすことも認められた。
【００３４】
以上のように、本発明の非接触ＩＣタグの梱包方法は、非接触ＩＣタグを安全かつ低コストで梱包し輸送する方法を提供するものである。また、本発明の非接触ＩＣタグ梱包用の緩衝シートは、上記梱包方法に使用して非接触ＩＣタグの不良品発生を低減する顕著な効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】非接触ＩＣタグシート連接体を段ボール箱に詰めた状態の図である。
【図２】段積みした場合の段ボール箱の断面状態を示す図である。
【図３】本発明の非接触ＩＣタグ梱包用の緩衝シートを示す図である。
【図４】シート状非接触ＩＣタグの連接体を示す図である。
【図５】段ボールの構造と種類を示す図である。
【図６】シート状非接触ＩＣタグの平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  非接触ＩＣタグ
１Ｒ  非接触ＩＣタグシート連接体
２  アンテナパターン
３  ＩＣチップ
４  緩衝シート
５  段ボール箱
６，６ａ，６ｂ，６ｃ  段ボールシート
【図１】
2006282242.tif 000004
【図２】
2006282242.tif 000005
【図３】
2006282242.tif 000006
【図４】
2006282242.tif 000007
【図５】
2006282242.tif 000008
【図６】
2006282242.tif 000009