(57)【要約】    【課題】  楕円面リフレクタ、発光管及び補助ミラーが正しい位置関係で精度良く配置された光源装置を効率良く組み立てるための光源装置の組立方法を提供する。    【解決手段】  光源装置の組立方法であって、光源装置組立装置１８を準備する第１ステップと、楕円面リフレクタ１１４を楕円面リフレクタ受け部２０にセットする第２ステップと、発光管１１２を、発光管１１２を発光させたときの積分球３０における受光量が最大になるように楕円面リフレクタ１１４に固着する第３ステップと、補助ミラー１１６を、発光管１１２を発光させたときの積分球３０における受光量が最大になるように発光管１１２に固着する第４ステップとを含むことを特徴とする光源装置の組立方法。【選択図】  図４
2006106527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
楕円面リフレクタ、前記楕円面リフレクタの第１焦点近傍に発光中心を有する発光管及び前記発光管から被照明領域側に放射される光を前記楕円面リフレクタに向けて反射する補助ミラーを有する光源装置と、
前記楕円面リフレクタの第２焦点近傍に光入射面を有し前記光源装置からの光をより均一な強度分布を有する光に変換するインテグレータロッドとを有する照明装置に用いる光源装置を組み立てるための光源装置の組立方法であって、
組立対象の楕円面リフレクタを受ける楕円面リフレクタ受け部、前記組立対象の楕円面リフレクタからの集束光を入射するための別のインテグレータロッド及び前記別のインテグレータロッドから射出される光の強度を測定するための積分球を有する光源装置組立装置を準備する第１ステップと、
組立対象の楕円面リフレクタを、前記楕円面リフレクタ受け部にセットする第２ステップと、
組立対象の発光管を、前記組立対象の発光管を発光させたときの前記積分球における受光量が最大になるように、前記組立対象の楕円面リフレクタに対して固着する第３ステップと、
組立対象の補助ミラーを、前記組立対象の発光管を発光させたときの前記積分球における受光量が最大になるように、前記組立対象の発光管に対して固着する第４ステップとを含むことを特徴とする光源装置の組立方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光源装置の組立方法において、
前記光源装置組立装置は、前記別のインテグレータロッドの光入射面側に、開口部を有する遮光部材をさらに有することを特徴とする光源装置の組立方法。
【請求項３】
請求項２に記載の光源装置の組立方法において、
前記遮光部材の開口部は、前記組立対象の楕円面リフレクタからの光の、前記別のインテグレータロッドの光入射面におけるビームの直径よりも小さい直径の円形形状を有することを特徴とする光源装置の組立方法。
【請求項４】
請求項３に記載の光源装置の組立方法において、
前記遮光部材の開口部の直径は、前記ビームの直径の５０％〜８０％の範囲内にあることを特徴とする光源装置の組立方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の光源装置の組立方法において、
前記光源装置組立装置は、前記別のインテグレータロッドと前記積分球との間にリレー光学系をさらに有することを特徴とする光源装置の組立方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の光源装置の組立方法において、
前記第４ステップにおいては、前記補助ミラーを、前記発光管における前記楕円面リフレクタの反対側の封止部に固着することを特徴とする光源装置の組立方法。
【請求項７】
楕円面リフレクタ、前記楕円面リフレクタの第１焦点近傍に発光中心を有する発光管及び前記発光管から被照明領域側に放射される光を前記楕円面リフレクタに向けて反射する補助ミラーを有する光源装置と、
前記楕円面リフレクタの第２焦点近傍に光入射面を有し前記光源装置からの光をより均一な強度分布を有する光に変換するインテグレータロッドとを有する照明装置と、
前記照明装置からの光を被照明領域に導くリレー光学系と、
前記リレー光学系からの光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、
前記電気光学変調装置で変調された光を投写する投写光学系とを備えたプロジェクタにおいて、
前記光源装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の光源装置の組立方法によって組み立てられた光源装置であることを特徴とするプロジェクタ。
【請求項８】
請求項７に記載のプロジェクタにおいて、
前記補助ミラーは、石英ガラスからなることを特徴とするプロジェクタ。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のプロジェクタにおいて、
前記補助ミラーの内面には、誘電体多層膜からなる反射膜が形成されていることを特徴とするプロジェクタ。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれかに記載の光源装置の組立方法に用いる光源装置組立装置であって、
組立対象の楕円面リフレクタを受ける楕円面リフレクタ受け部と、
前記組立対象の楕円面リフレクタからの集束光を入射するための別のインテグレータロッドと、
前記別のインテグレータロッドから射出される光の強度を測定するための積分球とを有することを特徴とする光源装置組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源装置の組立方法、プロジェクタ及び光源装置組立装置に関する。 
【背景技術】
【０００２】
図１３は、従来のマイクロミラー型変調装置を備えたプロジェクタ１０００ａを説明するために示す図である。図１３（ａ）はプロジェクタ１０００ａの光学系を示す図であり、図１３（ｂ）はプロジェクタ１０００ａにおける光源装置１１０ａを示す図である。
【０００３】
従来のマイクロミラー型変調装置を備えたプロジェクタ１０００ａは、図１３（ａ）に示すように、集束光を射出する光源装置１１０ａと、光源装置１１０ａからの光をより均一な強度分布を有する光に変換するインテグレータロッド１２０ａとを備えた照明装置１００ａと、照明装置１００ａからの光を被照明領域に導くリレー光学系１４０ａと、リレー光学系１４０ａからの光を画像情報に応じて変調するマイクロミラー型変調装置２００ａと、マイクロミラー型変調装置２００ａで変調された光を投写する投写光学系３００ａとを備えている。そして、インテグレータロッド１２０ａの光入射面側にはカラーホイール１３０ａが設けられている。
【０００４】
光源装置１１０ａは、図１３（ｂ）に示すように、楕円面リフレクタ１１４ａと、楕円面リフレクタ１１４ａの第１焦点近傍に発光中心を有する発光管１１２ａとを有するとともに、楕円面リフレクタ１１４ａから射出される集束光のうち中心部の光を通過させるとともに、周辺部の光を反射することにより、周辺部の光をその入射方向に対して逆方向に戻す反射光学系１６０をさらに有している。
【０００５】
このため、従来のマイクロミラー型変調装置を備えたプロジェクタ１０００ａによれば、反射光学系１６０の作用により、光源装置１１０ａから射出される集束光の角度を小さくすることができるため、インテグレータロッド１２０ａに入射する集束光の入射角度を小さくすることができ、照明装置における照明光の利用効率を容易に向上させることが可能となる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
しかしながら、従来のマイクロミラー型変調装置を備えたプロジェクタ１０００ａにおいては、反射光学系１６０は、楕円面リフレクタ１１４ａから射出される集束光のうち周辺部の光を反射する必要があるため、楕円面リフレクタ１１４ａと同等の大きさを有することが必要であり、光源装置が大掛かりとなるという問題があった。また、その結果、楕円面リフレクタ１１４ａの開口部を大きな反射光学系１６０で塞ぐことになるため、光源装置の冷却効率が低下するという問題があった。
【０００７】
そこで、従来のマイクロミラー型変調装置を備えたプロジェクタ１０００ａにおいて、光源装置の構造を簡素化するとともに、光源装置の冷却効率を低下させないようにするために、反射光学系１６０の代わりに、図１４に示すような反射光学系１７０を用いることが考えられる。図１４は、従来の他の光源装置１１０ｂを示す図である。
従来の他の光源装置１１０ｂは、図１４に示すように、楕円面リフレクタ１１４ｂと、楕円面リフレクタ１１４ｂの第１焦点近傍に発光中心を有する発光管１１２ｂとを有するとともに、楕円面リフレクタ１１４ｂから被照明領域側に放射される光を楕円面リフレクタ１１４ｂに向けて反射する反射光学系１７０をさらに有している。この反射光学系１７０は、発光管１１２ｂの管球外面に形成された反射膜からなっている。
【０００８】
このため、従来の他の光源装置１１０ｂを用いれば、反射光学系１７０は、楕円面リフレクタ１１４ｂから被照明領域側に放射される光を、発光管１１２ｂの管球外面に形成された反射膜によって反射することになるため、光源装置を簡素化することができるようになる。また、これにより、光源装置の冷却効率を低下させることもなくなる（例えば、特許文献２参照。）。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２２２８２０号公報
【特許文献２】国際公開第０３／０３３９５９号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、本発明者の解析によれば、現在一般に流通している発光管においては、発光管毎に、管球の形状・大きさ、電極の配置位置、発光中心の位置などに無視できない程のばらつきがあることが判明した。このため、上記のような従来のマイクロミラー型変調装置を備えたプロジェクタ１０００ａにおいて、反射光学系１６０に代えて、従来の他の光源装置１１０ｂにおける反射光学系１７０を用いた場合には、確かに、光源装置を簡素化することができ、光源装置の冷却効率を低下させることもなくなるが、その一方、反射光学系１７０で楕円面リフレクタに向けて反射される光は、必ずしも発光管の発光部を通過しなくなる。その結果、そのような光が楕円面リフレクタで反射された場合、インテグレータロッド１２０ａの光入射面に到達しなくなり、光利用効率が低下するとともに迷光レベルを増加させてしまうという問題がある。
【００１１】
なお、上記した問題は、マイクロミラー型変調装置を備えたプロジェクタに生ずる問題であるが、このような問題は、液晶装置その他の電気光学変調装置を用いた場合にも同様に生ずる問題でもある。
【００１２】
このため、本発明者は、マイクロミラー型変調装置や液晶装置などの電気光学変調装置を備えたプロジェクタにおいて、発光管から被照明領域側に放射される光を楕円面リフレクタに向けて反射する補助ミラーを発光管に取り付けることによって、上記問題を解決することとした。すなわち、発光管毎に、管球の形状・大きさ、電極の配置位置、発光中心の位置などに無視できない程のばらつきがあったとしても、これらのばらつき具合に応じて、発光管に対する補助ミラーの取り付け位置を調整することにより、上記したばらつきを吸収するようにするのである。これにより、マイクロミラー型変調装置や液晶装置などの電気光学変調装置を備えたプロジェクタにおいて、光源装置に、発光管からの光の一部を楕円面リフレクタに向けて反射する反射光学系を設けた場合であっても、光利用効率が低下したり迷光レベルが増加したりすることのないプロジェクタとなる。
【００１３】
そこで、本発明は、このようなプロジェクタにおいては上記したように発光管に対する補助ミラーの取り付け位置を精度良く調整することが極めて重要であることに鑑み、楕円面リフレクタ、発光管及び補助ミラーが正しい位置関係で精度良く配置された光源装置を効率良く組み立てるための光源装置の組立方法を提供することを目的とする。また、このような光源装置の組立方法によって組み立てられた光源装置を備えたプロジェクタを提供することを目的とする。さらにまた、このような光源装置の組立方法に好適に用いることのできる光源装置組立装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の光源装置の組立方法は、楕円面リフレクタ、前記楕円面リフレクタの第１焦点近傍に発光中心を有する発光管及び前記発光管から被照明領域側に放射される光を前記楕円面リフレクタに向けて反射する補助ミラーを有する光源装置と、前記楕円面リフレクタの第２焦点近傍に光入射面を有し前記光源装置からの光をより均一な強度分布を有する光に変換するインテグレータロッドとを有する照明装置に用いる光源装置を組み立てるための光源装置の組立方法であって、組立対象の楕円面リフレクタを受ける楕円面リフレクタ受け部、前記組立対象の楕円面リフレクタからの集束光を入射するための別のインテグレータロッド及び前記別のインテグレータロッドから射出される光の強度を測定するための積分球を有する光源装置組立装置を準備する第１ステップと、組立対象の楕円面リフレクタを、前記楕円面リフレクタ受け部にセットする第２ステップと、組立対象の発光管を、前記組立対象の発光管を発光させたときの前記積分球における受光量が最大になるように、前記組立対象の楕円面リフレクタに対して固着する第３ステップと、組立対象の補助ミラーを、前記組立対象の発光管を発光させたときの前記積分球における受光量が最大になるように、前記組立対象の発光管に対して固着する第４ステップとを含むことを特徴とする。
【００１５】
このため、本発明の光源装置の組立方法によれば、第３ステップで、楕円面リフレクタの第１焦点近傍に発光管の発光中心が正しく位置するように発光管を楕円面リフレクタに対して正しく固着することができる。また、第４ステップにおいて、発光管から被照明領域側に放射される光を楕円面リフレクタに向けて正しく反射するように補助ミラーを発光管に対して正しく固着することができる。このため、楕円面リフレクタ、発光管及び補助ミラーが正しい位置関係で配置された光源装置を組み立てることができるようになる。
【００１６】
また、本発明の光源装置の組立方法によれば、組立対象の楕円面リフレクタから射出される光を積分球で受け、この積分球の受光量をモニターしながら、この積分球の受光量が最大になるように、発光管を楕円面リフレクタに対して固着するとともに、補助ミラーを発光管に対して固着するようにしたため、楕円面リフレクタ、発光管及び補助ミラーが位置関係で極めて精度良く配置された光源装置を組み立てることができるようになる。
【００１７】
また、本発明の光源装置の組立方法によれば、このような光源装置の組立を所定の光源装置組立装置を用いて行うことにより、楕円面リフレクタ、発光管及び補助ミラーが正しい位置関係で精度良く配置された光源装置を効率良く組み立てることができるようになる。
【００１８】
また、本発明の光源装置の組立方法によれば、このような光源装置の組立を、一旦光源装置組立装置が有する別のインテグレータロッドを通過させた光量を積分球でモニターしながら行うこととしたため、特にインテグレータロッドを備えたプロジェクタにおける光学系に適合する光源装置の組立方法となる。
【００１９】
本発明の光源装置の組立方法においては、前記光源装置組立装置は、前記別のインテグレータロッドの光入射面側に、開口部を有する遮光部材をさらに有することが好ましい。
【００２０】
この場合、前記遮光部材の開口部は、前記組立対象の楕円面リフレクタからの光の、前記別のインテグレータロッドの光入射面におけるビームの直径よりも小さい直径の円形形状を有することがより好ましい。
【００２１】
この場合、前記遮光部材の開口部の直径は、前記ビームの直径の５０％〜８０％の範囲内にあることがさらに好ましい。
【００２２】
このような方法とすることにより、楕円面リフレクタに対する発光管の位置又は発光管に対する補助ミラーの位置が正しい位置からずれると、積分球の受光量が急激に低下するようになるため、受光量の測定精度が向上し、楕円面リフレクタ、発光管及び補助ミラーが正しい位置関係でさらに精度良く配置された光源装置を効率良く組み立てることができるようになる。
【００２３】
本発明の光源装置の組立方法においては、前記別のインテグレータロッドの光射出面に直接前記積分球を配置することとしてもよいが、前記光源装置組立装置は、前記別のインテグレータロッドと前記積分球との間にリレー光学系をさらに有するものであることが好ましい。
【００２４】
このような方法とすることにより、積分球の開口部に入射する光の入射角が小さくなるため、受光量の測定精度が向上し、楕円面リフレクタ、発光管及び補助ミラーが正しい位置関係でさらに精度良く配置された光源装置を効率良く組み立てることができるようになる。
【００２５】
本発明の光源装置の組立方法においては、前記第４ステップにおいては、前記補助ミラーを、前記発光管における前記楕円面リフレクタの反対側の封止部に固着することが好ましい。
【００２６】
このような方法とすることにより、発光管に対して補助ミラーの位置調整を行い、その後発光管に対して補助ミラーを固定する作業を容易に行うことができるようになる。
【００２７】
本発明のプロジェクタは、楕円面リフレクタ、前記楕円面リフレクタの第１焦点近傍に発光中心を有する発光管及び前記発光管から被照明領域側に放射される光を前記楕円面リフレクタに向けて反射する補助ミラーを有する光源装置と、前記楕円面リフレクタの第２焦点近傍に光入射面を有し前記光源装置からの光をより均一な強度分布を有する光に変換するインテグレータロッドとを有する照明装置と、前記照明装置からの光を被照明領域に導くリレー光学系と、前記リレー光学系からの光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、前記電気光学変調装置で変調された光を投写する投写光学系とを備えたプロジェクタにおいて、前記光源装置は、上記した本発明の光源装置の組立方法によって組み立てられた光源装置であることを特徴とする。
【００２８】
このため、本発明のプロジェクタによれば、上記のように優れた本発明の光源装置の組立方法によって組み立てられた光源装置を備えているため、光利用効率の高いプロジェクタとなる。
【００２９】
本発明のプロジェクタにおいては、前記補助ミラーは、石英ガラスからなることが好ましい。また、本発明のプロジェクタにおいては、前記補助ミラーの内面には、誘電体多層膜からなる反射膜が形成されていることが好ましい。
【００３０】
本発明のプロジェクタにおいては、補助ミラーは、発光管に極めて近接して配置されるため、極めて高温の環境下に置かれることになる。しかしながら、本発明のプロジェクタのように、熱膨張係数が低く耐熱性に優れる石英ガラスで補助ミラーを構成するとともに、熱膨張係数が低く耐熱性に優れる誘電体多層膜で反射膜を構成することによって、熱による発光管の光学特性や補助ミラーの反射特性の劣化が抑制されるようになる。
【００３１】
本発明の光源装置組立装置は、上記した本発明の光源装置の組立方法に用いる光源装置組立装置であって、組立対象の楕円面リフレクタを受ける楕円面リフレクタ受け部と、前記組立対象の楕円面リフレクタからの集束光を入射するための別のインテグレータロッドと、前記別のインテグレータロッドから射出される光の強度を測定するための積分球とを有することを特徴とする。
【００３２】
このため、本発明の光源装置組立装置を用いることによって、上記したように優れた光源装置の組立方法を実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の光源装置の組立方法、プロジェクタ及び光源装置組立装置について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００３４】
〔実施形態１〕
図１は、実施形態１に係るプロジェクタ１０００を説明するために示す図である。図１（ａ）はプロジェクタ１０００の光学系を上面から見た図であり、図１（ｂ）はプロジェクタ１０００の光学系を側面から見た図であり、図１（ｃ）はインテグレータロッド１２０の光入射面を照明光軸に沿って見た図であり、図１（ｄ）はインテグレータロッド１２０の光射出面を照明光軸に沿って見た図であり、図１（ｅ）はカラーホイール１３０を照明光軸に沿って見た図であり、図１（ｆ）はカラーホイール１３０を通過する照明光束を照明光軸に沿って見た図であり、図１（ｇ）はマイクロミラー型変調装置２００に照射される照明光束を示す図である。
【００３５】
なお、以下の説明においては、互いに直交する３つの方向をそれぞれｚ軸方向（図１（ａ）における照明光軸１００ａｘ方向）、ｘ軸方向（図１（ａ）における紙面に平行かつｚ軸に直交する方向）及びｙ軸方向（図１（ａ）における紙面に垂直かつｚ軸に直交する方向）とする。
【００３６】
実施形態１に係るプロジェクタ１０００は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、集束光を射出する光源装置１１０及び光源装置１１０からの光をより均一な強度分布を有する光に変換するインテグレータロッド１２０を備えた照明装置１００と、照明装置１００からの光を被照明領域に導くリレー光学系１４０と、リレー光学系１４０からの光を画像情報に応じて変調するマイクロミラー型変調装置２００と、マイクロミラー型変調装置２００で変調された光を投写する投写光学系３００とを備えている。
【００３７】
実施形態１に係るプロジェクタ１０００における光源装置１１０は、実施形態１に係る光源装置の組立方法（後述する。）によって組み立てられている。この光源装置１１０は、楕円面リフレクタ１１４と、楕円面リフレクタ１１４の第１焦点近傍に発光中心を有する発光管１１２とを有している。そして、発光管１１２には、発光管１１２から被照明領域側に放射される光を楕円面リフレクタ１１４に向けて反射する反射光学系としての補助ミラー１１６が取り付けられている。光源装置１１０は、インテグレータロッド１２０の光入射面近傍で集束する集束光を射出する。
【００３８】
インテグレータロッド１２０の光射出面の形状は、照明領域の輪郭形状が被照射領域の輪郭形状に相似となるような形状とすることが好ましい。例えば、被照射領域の輪郭形状が矩形形状であれば、インテグレータロッド１２０の光射出面の輪郭形状をこれに相似な略矩形形状とすることが好ましい。ただし、光源装置１１０の中心軸はマイクロミラー型変調装置２００の中心軸に対して傾斜して配置されているので、被照明領域を照明する実際の照明領域は、この傾斜に応じて歪んだ輪郭形状を有することになる。従って、このような場合においては、インテグレータロッド１２０の光射出面の形状としては、照明領域の輪郭の歪みを補正するような形状とすることがより好ましい。
インテグレータロッド１２０に入射した光は、インテグレータロッド１２０の内面で反射を繰り返しながらインテグレータロッド１２０内を通過する。これにより、インテグレータロッド１２０は、光源装置１１０から射出された照度分布が一様でない光を、光射出面において照度分布を一様にすることが可能となる。
【００３９】
インテグレータロッド１２０の光射出面側にはカラーホイール１３０が設けられている。このカラーホイール１３０は、図１（ｅ）に示すように、赤、緑及び青のカラーフィルタが渦巻き状に配置された構造を有している。なお、カラーホイール１３０は省略することも可能であり、この場合に投写される画像はモノクロ画像となる。
【００４０】
リレー光学系１４０は、インテグレータロッド１２０の光射出面の像をマイクロミラー型変調装置２００の画像形成領域上で結像させる機能を有している。なお、図１（ａ）に示されるリレーレンズ１４２は１枚のレンズで構成されているが、複数のレンズを組み合わせた複合レンズにより構成してもよい。
【００４１】
マイクロミラー型変調装置２００は、リレー光学系１４０からの光を画像信号（画像情報）に応じて各画素に対応するマイクロミラーで反射することにより、画像を表す画像光を投写光学系３００へ射出する機能を有する反射方向制御型光変調装置である。マイクロミラー型変調装置２００から射出される画像光は、投写光学系３００を介してスクリーンＳＣＲなどの投写面上に投写される。これにより、画像光の表す画像が投写表示される。
マイクロミラー型変調装置２００と投写光学系３００とは、それぞれの中心軸が一致するように配置されている。なお、実施形態１に係るプロジェクタ１０００をあおり投写の構成を有するプロジェクタとする場合には、マイクロミラー型変調装置２００の中心軸に対して投写光学系３００の投写光軸３００ａｘがあおり方向にずれるように構成することが好ましい。
【００４２】
光源装置１１０から射出された照明光束は、インテグレータロッド１２０の光入射面においては、図１（ｃ）に示すように、断面が円形の照明光束Ｂｉとなり、インテグレータロッド１２０の光射出面においては、図１（ｄ）に示すように、断面が長方形の照明光束Ｂｏとなる。そして、この照明光束Ｂｏは、図１（ｅ）に示すように、カラーホイール１３０を通過することにより、図１（ｆ）に示すような、赤、緑及び青の３色の成分を含む照明光束Ｂｗとなる。そして、この照明光束Ｂｗは、図１（ｇ）に示すように、リレー光学系１４０によって拡大されてマイクロミラー型変調装置２００の画像形成領域上に照射される。
【００４３】
実施形態１に係るプロジェクタ１０００によれば、上述したように、発光管１１２には補助ミラー１１６が取り付けられているため、光源装置１１０から射出される集束光の角度を小さくすることができる。このため、インテグレータロッド１２０に入射する集束光の入射角度を小さくすることができ、照明装置１００における照明光の利用効率を容易に向上させることが可能となる。
【００４４】
また、実施形態１に係るプロジェクタ１０００によれば、上述したように、発光管１１２には補助ミラー１１６が取り付けられているため、発光管毎に、管球の形状・大きさ、電極の配置位置、発光中心の位置などに無視できない程のばらつきがあったとしても、これらのばらつき具合に応じて、発光管に対する補助ミラーの取り付け位置を調整することにより、上記したばらつきを吸収することができるようになる。その結果、実施形態１に係るプロジェクタ１０００は、マイクロミラー型変調装置２００を備えたプロジェクタにおいて、光利用効率が低下したり迷光レベルが増加したりすることのないプロジェクタとなる。
【００４５】
また、実施形態１に係るプロジェクタ１０００によれば、インテグレータロッド１２０が内面全反射タイプの中実ガラスロッドからなるため、インテグレータロッド１２０に入射した光は、インテグレータロッド１２０の内面で全反射されながら光射出面に向けて進行する。このため、インテグレータロッド１２０内部における反射損がなくなるため、光利用効率が向上する。
【００４６】
図２は、実施形態１に係る光源装置１１０の組立方法を説明するために示す図である。図２（ａ）は光源装置組立装置１８を説明するために示す図であり、図２（ｂ）は積分球３０を説明するために示す図であり、図２（ｃ）は光源装置組立装置１８に備えられたインテグレータロッド２２の光入射面における光強度分布を二次元的に示す図であり、図２（ｄ）は光源装置組立装置１８に備えられたインテグレータロッド２２の光入射面における遮光部材２４を示す図である。
光源装置組立装置１８は、組立対象の楕円面リフレクタ１１４を受ける楕円面リフレクタ受け部２０、組立対象の楕円面リフレクタ１１４からの集束光を入射するための別のインテグレータロッド２２及び別のインテグレータロッド２２から射出される光の強度を測定するための積分球３０を有している。
【００４７】
楕円面リフレクタ受け部２０は、楕円面リフレクタ１１４の位置を調整可能に保持する。別のインテグレータロッド２２は、その光入射面が楕円面リフレクタ１１４の第２焦点近傍となるように配置される。
別のインテグレータロッド２２は、図２（ｄ）に示すように、光入射面が５ｍｍ角の中実ロッドであって、光入射面には直径ｄの開口部を有する遮光部材２４が設けられている。別のインテグレータロッド２２の周囲には迷光が積分球３０に入るのを防止するための遮光板２６（図２（ａ）参照。）が配置されている。別のインテグレータロッド２２の光入射面には、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように、楕円面リフレクタ１１４からの集束光が照射されている。
リレー光学系２８は、インテグレータロッド２２から射出された光を積分球３０へと入射させる光学系である。
【００４８】
積分球３０は、インテグレータロッド２２から射出されリレー光学系２８を介して入射した光の強度を測定する。
積分球３０は、図２（ｂ）に示すように、前面に開口部３２が設けられている。内壁３４は拡散板となっている。光センサ３８の前面には、光センサ３８が直接入射光によって照射されないように遮光部材３６が設けられている。
【００４９】
図３は、実施形態１に係る光源装置１１０の組立方法を説明するために示すフローチャートである。図４は、実施形態１に係る光源装置１１０の組立方法を説明するために示す図である。図４（ａ）は第１ステップを示す図であり、図４（ｂ）は第２ステップを示す図であり、図４（ｃ）は第３ステップを示す図であり、図４（ｄ）は第４ステップを示す図である。
【００５０】
実施形態１に係る光源装置の組立方法は、光源装置１１０を組み立てるための光源装置の組立方法であって、図３及び図４に示すように、以下の４つのステップを含んでいる。
【００５１】
（１）第１ステップ
組立対象の楕円面リフレクタ１１４を受ける楕円面リフレクタ受け部２０、組立対象の楕円面リフレクタ１１４からの集束光を入射するための別のインテグレータロッド２２及び別のインテグレータロッド２２から射出される光の強度を測定するための積分球３０を有する光源装置組立装置１８を準備する（図３及び図４（ａ）参照。）。
【００５２】
光源装置組立装置１８は、組み立てられる光源装置１１０が用いられるプロジェクタ１０００の光学系に適合するように、インテグレータロッド１２０に対応する位置に別のインテグレータロッド２２が配置され、インテグレータロッド１２０からマイクロミラー型変調装置２００までの光学距離と等しくなる位置に積分球３０が配置されている。
【００５３】
（２）第２ステップ
組立対象の楕円面リフレクタ１１４を、楕円面リフレクタ受け部２０にセットする（図３及び図４（ｂ）参照。）。楕円面リフレクタ受け部２０において楕円面リフレクタ１１４は精密に位置決めされる。
【００５４】
（３）第３ステップ
組立対象の発光管１１２を、組立対象の発光管１１２を発光させたときの積分球３０における受光量が最大になるように、組立対象の楕円面リフレクタ１１４に対して固着する（図３及び図４（ｃ）参照。）。
【００５５】
（４）第４ステップ
組立対象の補助ミラー１１６を、組立対象の発光管１１２を発光させたときの積分球３０における受光量が最大になるように、組立対象の発光管１１２に対して固着する（図３及び図４（ｄ）参照。）。
【００５６】
図５は、実施形態１に係る光源装置１１０の組立方法（第３ステップ）を説明するために示す図である。図５（ａ）は遮光部材２４の開口部の直径が５ｍｍの場合における積分球３０の受光量を示す図であり、図５（ｂ）は遮光部材２４の開口部の直径が４ｍｍの場合における積分球３０の受光量を示す図であり、図５（ｃ）は遮光部材２４の開口部の直径が３ｍｍの場合における積分球３０の受光量を示す図であり、図５（ｄ）は遮光部材２４の開口部の直径が２．８ｍｍの場合における積分球３０の受光量を示す図であり、図５（ｅ）は遮光部材２４の開口部の直径が２．５ｍｍの場合における積分球３０の受光量を示す図であり、図５（ｆ）は遮光部材２４の開口部の直径が２．２５ｍｍの場合における積分球３０の受光量を示す図である。図５（ａ）〜図５（ｆ）において、横軸は、楕円面リフレクタ１１４に対する発光管１１２のｚ軸に沿った相対位置（ｍｍ）を示したものであり、縦軸は、積分球３０の受光量を相対値で示したものである。
【００５７】
図６は、実施形態１に係る光源装置１１０の組立方法（第３ステップ）を説明するために示す図である。図６（ａ）は遮光部材２４の開口部の直径が５ｍｍの場合における積分球３０の受光量を示す図であり、図６（ｂ）は遮光部材２４の開口部の直径が４ｍｍの場合における積分球３０の受光量を示す図であり、図６（ｃ）は遮光部材２４の開口部の直径が３ｍｍの場合における積分球３０の受光量を示す図であり、図６（ｄ）は遮光部材２４の開口部の直径が２ｍｍの場合における積分球３０の受光量を示す図である。図６（ａ）〜図６（ｄ）において、横軸は、楕円面リフレクタ１１４に対する発光管１１２のｘ軸に沿った相対位置（ｍｍ）及びｙ軸に沿った相対位置を示したものであり、縦軸は、積分球３０の受光量を相対値で示したものである。
【００５８】
図５からわかるように、第３ステップにおいては、楕円面リフレクタ１１４に対する発光管１１２のｚ軸方向の位置を変化させたときの積分球３０の受光量は、別のインテグレータロッド２２の光入射面に設けられる遮光部材２４の開口部の直径ｄによって、異なった変化の仕方をする。すなわち、直径ｄが５ｍｍ〜２．５ｍｍの場合には、図５（ａ）〜図５（ｅ）に示すように、受光量の最大値と適切なｚ軸方向の位置とが一致するため、良好に第３ステップを実施することができる。その一方において、直径ｄが２．２５ｍｍ（及びそれ以下）の場合には、図５（ｆ）に示すように、受光量の最大値と適切なｚ軸方向の位置とが一致しないため、良好に第３ステップを実施することができない。この場合、別のインテグレータロッド２２の光入射面における楕円面リフレクタ１１４からの集束光のビーム径は、図２（ｄ）からわかるように５ｍｍであるため、開口部の直径ｄがビーム径の５０％〜１００％のときに良好に第３ステップを実施することができる。
【００５９】
一方、図６からわかるように、第３ステップにおいては、楕円面リフレクタ１１４に対する発光管１１２のｘ軸方向又はｙ軸方向の位置を変化させたときの積分球３０の受光量は、別のインテグレータロッド２２の光入射面に設けられる遮光部材２４の開口部の直径ｄによらず、受光量が単一の最大値をもつため、良好に第３ステップを実施することができる。
【００６０】
このため、実施形態１に係る光源装置１１０の組立方法においては、開口部の直径ｄがビーム径の５０％〜１００％のときに良好に第３ステップを実施することができることがわかった。なお、直径ｄが５ｍｍ及び２．５ｍｍの場合には、図５（ａ）及び図５（ｅ）に示すように、受光量の変化量が小さいため、測定精度を高めるのは容易ではない。このため、開口部の直径ｄがビーム径の５６％〜８０％のときにさらに良好に第３ステップを実施することができることになる。
【００６１】
第４ステップにおいても、第３ステップと同様の結果が得られた。
【００６２】
以上説明したように、実施形態１に係る光源装置の組立方法によれば、第３ステップで、組立対象の楕円面リフレクタ１１４の第１焦点近傍に組立対象の発光管１１２の発光中心が正しく位置するように組立対象の発光管１１２を組立対象の楕円面リフレクタ１１４に対して正しく固着することができる。また、第４ステップにおいて、組立対象の発光管１１２から被照明領域側に放射される光を組立対象の楕円面リフレクタ１１４に向けて正しく反射するように組立対象の補助ミラー１１６を組立対象の発光管１１２に対して正しく固着することができる。このため、楕円面リフレクタ１１４、発光管１１２及び補助ミラー１１６が正しい位置関係で配置された光源装置１１０を組み立てることができるようになる。
【００６３】
また、実施形態１に係る光源装置の組立方法によれば、組立対象の楕円面リフレクタ１１４から射出される光を積分球３０で受け、この積分球３０の受光量をモニターしながら、この積分球３０の受光量が最大になるように、組立対象の発光管１１２を組立対象の楕円面リフレクタ１１４に対して固着するとともに、組立対象の補助ミラー１１６を組立対象の発光管１１２に対して固着するようにしたため、楕円面リフレクタ１１４、発光管１１２及び補助ミラー１１６が位置関係で極めて精度良く配置された光源装置１１０を組み立てることができるようになる。
【００６４】
また、実施形態１に係る光源装置の組立方法によれば、このような光源装置の組立を所定の光源装置組立装置１８を用いて行うことにより、楕円面リフレクタ１１４、発光管１１２及び補助ミラー１１６が正しい位置関係で精度良く配置された光源装置１１０を効率良く組み立てることができるようになる。
【００６５】
また、実施形態１に係る光源装置の組立方法によれば、このような光源装置の組立を、一旦光源装置組立装置１８が有する別のインテグレータロッド２２を通過させた光量を積分球３０でモニターしながら行うこととしたため、特にインテグレータロッドを備えたプロジェクタにおける光学系に適合する光源装置の組立方法となる。
【００６６】
また、実施形態１に係る光源装置の組立方法においては、上記したように、光源装置組立装置１８は、別のインテグレータロッド２２の光入射面側に開口部を有する遮光部材２４をさらに有している。また、遮光部材２４の開口部は、組立対象の楕円面リフレクタ１１４からの光の、別のインテグレータロッド２２の光入射面におけるビームの直径よりも小さい直径ｄの円形形状を有している。
【００６７】
このため、組立対象の楕円面リフレクタ１１４に対する組立対象の発光管１１２の位置又は組立対象の発光管１１２に対する組立対象の補助ミラー１１６の位置が正しい位置からずれると、積分球３０の受光量が急激に低下するようになるため、受光量の測定精度が向上し、楕円面リフレクタ１１４、発光管１１２及び補助ミラー１１６が正しい位置関係でさらに精度良く配置された光源装置１１０を効率良く組み立てることができるようになる。この場合、遮光部材２４の開口部の直径ｄは、ビームの直径の５０％〜８０％の範囲内にあることがさらに好ましい。
【００６８】
実施形態１に係る光源装置の組立方法においては、光源装置組立装置１８は、図２（ａ）に示すように、別のインテグレータロッド２２と積分球３０との間にリレー光学系２８をさらに有しているため、積分球３０の開口部に入射する光の入射角が小さくなるため、受光量の測定精度が向上し、楕円面リフレクタ１１４、発光管１１２及び補助ミラー１１６が正しい位置関係でさらに精度良く配置された光源装置１１０を効率良く組み立てることができるようになる。
【００６９】
実施形態１に係る光源装置の組立方法においては、第４ステップにおいては、組立対象の補助ミラー１１６を、組立対象の発光管１１２における楕円面リフレクタ１１４の反対側の封止部に固着することとしている。
【００７０】
このため、組立対象の発光管１１２に対して組立対象の補助ミラー１１６の位置調整を行い、その後、組立対象の発光管１１２に対して補助ミラー１１６を固定する作業を容易に行うことができるようになる。
【００７１】
実施形態１に係るプロジェクタ１０００においては、補助ミラー１１６は、石英ガラスからなる。そして、補助ミラー１１６の内面には、誘電体多層膜からなる反射膜が形成されている。
【００７２】
補助ミラー１１６は、発光管１１２に極めて近接して配置されるため、極めて高温の環境下に置かれることになる。しかしながら、実施形態１に係るプロジェクタ１０００のように、熱膨張係数が低く耐熱性に優れる石英ガラスで補助ミラー１１６を構成することによって、熱による光学特性の劣化が抑制されるようになる。また、熱膨張係数が低く耐熱性に優れる誘電体多層膜で反射膜を構成することによって、熱による反射特性の劣化が抑制されるようになる。
【００７３】
実施形態１に係るプロジェクタ１０００においては、補助ミラー１１６の反射膜として、赤外線透過性の反射膜を用いている。このため、発光管１１２から放射されて補助ミラー１１６に到達する赤外線はそのまま補助ミラー１１６を透過するため、補助ミラー１１６の温度上昇が抑制されるようになる。
このため、実施形態１に係るプロジェクタ１０００においては、誘電体多層膜として、低屈折誘電体としてのＳｉＯ２と、高屈折率誘電体としてのＴｉＯ２及び／又はＴａ２Ｏ５とからなる誘電体多層膜を用いることとしている。
【００７４】
なお、実施形態１に係るプロジェクタ１０００においては、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、インテグレータロッド１２０の光射出面側にはカラーホイール１３０が設けられている。
【００７５】
このため、実施形態１に係るプロジェクタ１０００によれば、光源装置１１０から射出される集束光の角度を小さくすることができるため、インテグレータロッド１２０に入射する集束光の入射角度を小さくすることができる。その結果、インテグレータロッド１２０から射出する光の射出角度を小さくすることができ、カラーホイール１３０における各カラーフィルタの境界の、マイクロミラー型変調装置２００の画像形成領域上での像のぼけが軽減され、色再現性が向上する。
【００７６】
〔実施形態２〕
実施形態２は、補助ミラー１１６Ｄが発光管１１２Ｄに対してどのように取り付けられているかを説明するための実施形態である。
図７は、実施形態２に係るプロジェクタに用いる光源装置１１０Ｄの断面図である。図８は、光源装置１１０Ｄにおける発光管１１２Ｄと補助ミラー１１６Ｄとを説明するために示す図である。図９は、補助ミラー１１６Ｄを説明するために示す図である。図９（ａ）は補助ミラー１１６Ｄを光源光軸１１０Ｄａｘに沿って見たときの図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００７７】
図１０は、発光管１１２Ｄに対して補助ミラー１１６Ｄがどのように取り付けられているかを示す図である。図１０（ａ）は図８における光源光軸１１０Ｄａｘに沿った一部断面図であり、図１０（ｂ）は変形例の場合の一部断面図である。図１１は、発光管１１２Ｄに対して補助ミラー１１６Ｄがどのように取り付けられているかを示す図である。図１１（ａ）は図８における光源光軸１１０Ｄａｘに沿った一部断面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図１２は、発光管１１２Ｄに対して補助ミラー１１６Ｄがどのように取り付けられているかを示す図である。図１２（ａ）は図１１（ａ）の変形例の場合の一部断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００７８】
まず、実施形態２に係るプロジェクタ１０００Ｄ（図示せず。）に用いる光源装置１１０Ｄの構成を説明する。実施形態２に係るプロジェクタ１０００Ｄは、基本的には実施形態１に係るプロジェクタ１０００と同様の構成を有している。
光源装置１１０Ｄは、図７に示すように、楕円面リフレクタ１１４Ｄの内部に発光管１１２Ｄが配置されている。なお、実施形態２においては、光源装置１１０Ｄの光射出方向を先端側とし、光源装置１１０Ｄの光射出方向と反対方向を基端側として示す。
【００７９】
発光管１１２Ｄは、中央部が球状に膨出した石英ガラス管から構成され、中央部分が発光部１１２Ｄ１とされ、この発光部１１２Ｄ１の前側及び後側の両側に延びる部分が封止部１１２Ｄ２，１１２Ｄ３とされる。
発光部１１２Ｄ１の内部には、内部に所定距離だけ離間して配置される一対のタングステン製の電極１１２Ｄ４，１１２Ｄ４と、水銀、希ガス及び少量のハロゲンとが封入されている。
【００８０】
発光部１１２Ｄ１の前側及び後側の両側に延出する封止部１１２Ｄ２，１１２Ｄ３の内部には、発光部１１２Ｄ１の電極１１２Ｄ４，１１２Ｄ４と電気的に接続されるモリブデン製の金属箔１１２Ｄ５，１１２Ｄ５がそれぞれ挿入され、ガラス材料等で封止されている。各金属箔１１２Ｄ５，１１２Ｄ５には、さらに電極引出線としてのリード線１１２Ｄ６，１１２Ｄ６が接続され、このリード線１１２Ｄ６，１１２Ｄ６は、発光管１１２Ｄの外部まで延出している。
そして、リード線１１２Ｄ６，１１２Ｄ６に電圧を印加すると、図８に示すように、金属箔１１２Ｄ５，１１２Ｄ５を介して電極１１２Ｄ４，１１２Ｄ４間に電位差が生じて放電が生じ、アーク像Ｄが生成し発光部１１２Ｄ１が発光する。
【００８１】
楕円面リフレクタ１１４Ｄは、図７に示すように、発光管１１２Ｄの基端側の封止部１１２Ｄ２が挿通される首状部１１４Ｄ１及びこの首状部１１４Ｄ１から拡がる楕円面状の反射部１１４Ｄ２を備えたガラス製の一体成形品である。
首状部１１４Ｄ１には、中央に挿入孔１１３が形成されており、この挿入孔１１３の中心に封止部１１２Ｄ２が配置される。
反射部１１４Ｄ２は、楕円面状のガラス面に金属薄膜を蒸着形成して構成され、この反射部１１４Ｄ２の反射面１１４Ｄ３は、可視光を反射して赤外線及び紫外線を透過するコールドミラーとされる。
楕円面リフレクタ１１４Ｄの反射面１１４Ｄ３は第１焦点Ｌ１及び第２焦点Ｌ２を有する楕円面であり、光源光軸１１０Ｄａｘ上に第１焦点Ｌ１及び第２焦点Ｌ２が配置されている。
【００８２】
このような楕円面リフレクタ１１４Ｄの反射部１１４Ｄ２内部に配置される発光管１１２Ｄは、発光部１１２Ｄ１内の電極１１２Ｄ４，１１２Ｄ４間の発光中心が第１焦点Ｌ１の近傍となるように配置される。
そして、発光管１１２Ｄを点灯すると、発光部１１２Ｄ１から放射された光は、反射部１１４Ｄ２の反射面１１４Ｄ３で反射されて、楕円面リフレクタ１１４Ｄの第２焦点Ｌ２に収束する収束光となる。楕円面リフレクタ１１４Ｄから射出される光束の中心軸は光源
光軸１１０Ｄａｘと略一致する。
【００８３】
このとき、楕円面リフレクタ１１４Ｄの第２焦点Ｌ２と発光管１１２Ｄの先端側の封止部１１２Ｄ３における先端の端部とを結ぶ境界線Ｌ３及び境界線Ｌ４で示される円錐の内側部分は、楕円面リフレクタ１１４Ｄで反射された光が封止部１１２Ｄ３によって遮られて第２焦点Ｌ２に光を届けることができない、光利用不可能領域となる。言い換えれば、楕円面リフレクタ１１４Ｄの第２焦点Ｌ２と発光管１１２Ｄの先端側の封止部１１２Ｄ３における先端の端部とを結ぶ境界線Ｌ３及び境界線Ｌ４とは、楕円面リフレクタ１１４Ｄで反射され第２焦点Ｌ２へとたどりつく光のうち封止部１１２Ｄ３によって遮られる光線との境界の境界光線である。
【００８４】
このような楕円面リフレクタ１１４Ｄに発光管１１２Ｄを固定する際には、発光管１１２Ｄの後側の封止部１１２Ｄ２を楕円面リフレクタ１１４Ｄの挿入孔１１３に挿入し、発光部１１２Ｄ１内の電極１１２Ｄ４，１１２Ｄ４間の発光中心が楕円面リフレクタ１１４Ｄの第１焦点Ｌ１の近傍となるように配置し、挿入孔１１３内部にシリカ／アルミナを主成分とする無機系接着剤を充填する。
また、反射部１１４Ｄ２の光軸方向寸法は、発光管１１２Ｄの長さ寸法よりも短くなっていて、このように楕円面リフレクタ１１４Ｄに発光管１１２Ｄを固定すると、発光管１１２Ｄの前側の封止部１１２Ｄ３が楕円面リフレクタ１１４Ｄの開口部から突出する。
【００８５】
補助ミラー１１６Ｄは、発光管１１２Ｄの発光部１１２Ｄ１の前側略半分を覆う反射部材であり、図９に示すように、内面側が球面状の反射面１１６Ｄ１とされ、外周面１１６Ｄ２が反射面１１６Ｄ１の曲率に倣うような曲面状に構成された椀形状に構成されている。なお、この反射面１１６Ｄ１には、誘電体多層膜を成膜することにより反射膜が形成され、この反射膜は楕円面リフレクタ１１４Ｄの反射面１１４Ｄ３と同様にコールドミラーとなっている。
【００８６】
また、補助ミラー１１６Ｄの椀形状の底面部分には開口部１１６Ｄ３が形成され、この開口部１１６Ｄ３の内周面は、後述するが、封止部１１２Ｄ３との固定用接着剤が充填される接着面１１６Ｄ４とされる。
さらに、補助ミラー１１６Ｄの椀形状の上端側端面（図９（ｂ）中、左側端面）は、反射面１１６Ｄ１の端縁から外周面１１６Ｄ２の端縁に向かって次第に椀形の高さが小さくなる傾斜面１１６Ｄ５とされている。
傾斜面１１６Ｄ５は、図１０（ａ）に示すように、光源光軸１１０Ｄａｘの基端側と、発光部１１２Ｄ１から放射され直接楕円面リフレクタ１１４Ｄに入射する光束とがなす最大角度θに沿って傾斜する円錐台形状である。尚、最大角度θは、発光部１１２Ｄ１から射出され直接楕円面リフレクタ１１４Ｄに入射される光とがなす最大の角度であり、楕円面リフレクタ１１４Ｄの光源光軸１１０Ｄａｘ方向の長さを短くするために、１０５°以下とするのが好ましい。
【００８７】
このような補助ミラー１１６Ｄは、石英、アルミナセラミックス等の無機系材料から、又は、石英、ネオセラム（シヨツト日本株式会社の登録商標）等の結晶化ガラス、サファイア、アルミナセラミックス等の材料からなり、具体的には、図１０（ｂ）に示すように、外径Ｄ１、内径Ｄ２の厚肉の円筒状部材１１６Ｄ６を研磨加工することにより製造することができる。
まず、円筒状部材１１６Ｄ６の一方の端面を凹曲面状に研磨して反射面１１６Ｄ１を形成した後、この反射面１１６Ｄ１に倣うように凸曲面状の外周面１１６Ｄ２を研磨し、傾斜面１１６Ｄ５の研磨を行う。最後に、反射面１１６Ｄ１に例えば五酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）及び二酸化珪素（ＳｉＯ２）による誘電体多層膜を蒸着形成する。
【００８８】
発光管１１２Ｄの発光部１１２Ｄ１に対する補助ミラー１１６Ｄの取付位置は、図１０（ａ）に示すように、光源光軸１１０Ｄａｘの基端側と、発光部１１２Ｄ１から放射され直接楕円面リフレクタ１１４Ｄに入射する光束とがなす最大角度θに沿って傾斜面１１６Ｄ５が配置されるような位置で、かつ、境界線Ｌ３及び境界線Ｌ４で示される円錐から外周面１１６Ｄ２がはみ出さない光源光軸１１０Ｄａｘの直交方向位置とする。
【００８９】
また、実施形態２においては、傾斜面１１６Ｄ５は最大角度θに沿った傾斜面としているが、図１０（ｂ）に示すように、補助ミラー１１６Ｅの反射面１１６Ｅ１に入射されず補助ミラー１１６Ｅの端面１１６Ｅ５によって遮蔽される光の量が少ないのであれば、補助ミラー１１６Ｅの端面１１６Ｅ５を光源光軸１１０Ｄａｘと直交する面として構成してもよい。
【００９０】
補助ミラー１１６Ｄの発光管１１２Ｄへの固定は、図１０（ａ）に示すように、接着面１１６Ｄ４及び発光管１１２Ｄの先端側の封止部１１２Ｄ３の外周面の間に接着剤１１７を介在させて補助ミラー１１６Ｄを接着固定する。なお、接着剤１１７は、補助ミラー１１６Ｄの外周面１１６Ｄ２に盛り上げるように塗布する。接着剤１１７の材質としては、発光管１１２Ｄを楕円面リフレクタ１１４Ｄに接着固定する場合と同様に、シリカ／アルミナ系の無機系接着剤を採用することができる。
接着剤１１７は、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、光源光軸１１０Ｄａｘ回りに間欠的に塗布してもよく、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、光源光軸１１０Ｄａｘ回り全周に塗布してもよい。
【００９１】
以上説明したように、実施形態２に係るプロジェクタ１０００Ｄにおいては、補助ミラー１１６Ｄは、発光管１１２Ｄに対する位置調整がなされた後に発光管１１２Ｄに固定されている。このため、発光管１１２Ｄに対する補助ミラー１１６Ｄの取り付け位置を調整して、発光管１１２Ｄのばらつきを吸収すべく調整した後、補助ミラー１１６Ｄが発光管１１２Ｄに固定されることになるため、固定後の補助ミラー１１６Ｄは発光管１１２Ｄから被照明領域側に放射された光を常に正しく発光管１１２Ｄの発光部（発光中心）に向けて反射するようになる。その後、発光管１１２Ｄの発光部を通過した光は、楕円面リフレクタ１１４Ｄで反射されてインテグレータロッド１２０（図示せず。）の光入射面に正しく到達するため、光利用効率が低下したり迷光レベルが増加したりすることがなくなる。
【００９２】
また、実施形態２に係るプロジェクタ１０００Ｄにおいては、補助ミラー１１６Ｄは、発光管１１２Ｄにおける楕円面リフレクタ１１４Ｄの反対側の封止部１１２Ｄ３に固定されている。このため、発光管１１２Ｄに対して補助ミラー１１６Ｄの位置調整を行い、その後発光管１１２Ｄに対して補助ミラー１１６Ｄを固定する作業を容易に行うことができる。
【００９３】
以上、本発明のプロジェクタを上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。 
【００９４】
（１）実施形態１に係るプロジェクタ１０００は、１枚のマイクロミラー型変調装置を備えた単板のプロジェクタをフルカラーのプロジェクタにするためのカラーホイールとして、インテグレータロッド１２０の光射出面側に配置されたカラーホイール１３０を用いたプロジェクタであるが、本発明はこれに限られず、インテグレータロッド１２０の光入射面側に配置されたカラーホイールを用いたプロジェクタであってもよい。
【００９５】
（２）実施形態１に係るプロジェクタ１０００は、１枚のマイクロミラー型変調装置２００を備えた単板のプロジェクタであるが、本発明はこれに限られず、２枚又はそれ以上のマイクロミラー型変調装置を備えたプロジェクタであってもよい。
【００９６】
（３）実施形態１に係るプロジェクタ１０００は、電気光学変調装置としてマイクロミラー型変調装置２００を備えたプロジェクタであるが、本発明はこれに限られず、透過型液晶装置、反射型液晶装置、その他の電気光学変調装置を備えたプロジェクタであってもよい。
【００９７】
（４）実施形態１に係る光源装置の組立方法においては、別のインテグレータロッド２２と積分球３０との間にリレー光学系２８を有する光源装置組立装置１８を用いているが、本発明はこれに限られず、インテグレータロッドの光射出面に直接積分球を配置することとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】実施形態１に係るプロジェクタ１０００を説明するために示す図。
【図２】実施形態１に係る光源装置１１０の組立方法を説明するために示す図。
【図３】実施形態１に係る光源装置１１０の組立方法を説明するために示すフローチャート。
【図４】実施形態１に係る光源装置１１０の組立方法を説明するために示す図。
【図５】実施形態１に係る光源装置１１０の組立方法（第３ステップ）を説明するために示す図。
【図６】実施形態１に係る光源装置１１０の組立方法（第３ステップ）を説明するために示す図。
【図７】実施形態２に係るプロジェクタに用いる光源装置１１０Ｄの断面図。
【図８】光源装置１１０Ｄにおける発光管１１２Ｄと補助ミラー１１６Ｄとを説明するために示す図。
【図９】補助ミラー１１６Ｄを説明するために示す図。
【図１０】発光管１１２Ｄに対して補助ミラー１１６Ｄがどのように取り付けられているかを示す図。
【図１１】発光管１１２Ｄに対して補助ミラー１１６Ｄがどのように取り付けられているかを示す図。
【図１２】発光管１１２Ｄに対して補助ミラー１１６Ｄがどのように取り付けられているかを示す図。
【図１３】従来のマイクロミラー型変調装置を備えたプロジェクタ１０００ａを説明するために示す図。
【図１４】従来の他の光源装置１１０ｂを示す図。
【符号の説明】
【００９９】
１８…光源装置組立装置、２０…楕円面リフレクタ受け部、２２…別のインテグレータロッド、２４…遮光部材、２６…遮光板、２８…リレー光学系、３０…積分球、３２…開口部、３４…内壁、３６…遮光部材、３８…光センサ、１００，１００ａ…照明装置、１００ａｘ，１００ａａｘ…照明光軸、１１０，１１０Ｄ，１１０ａ，１１０ｂ…光源装置、１１０Ｄａｘ…光源光軸、１１２，１１２Ｄ，１１２ａ，１１２ｂ…発光管、１１２Ｄ１…発光部、１１２Ｄ２，１１２Ｄ３…封止部、１１２Ｄ４…電極、１１２Ｄ５…金属箔、１１２Ｄ６…リード線、１１３…挿入孔、１１４，１１４Ｄ，１１４ａ，１１４ｂ…楕円面リフレクタ、１１４Ｄ１…首状部、１１４Ｄ２…反射部、１１６，１１６Ｄ，１１６Ｅ…補助ミラー、１１６Ｄ１，１１６Ｅ１…反射面、１１６Ｄ２…外周面、１１６Ｄ３…開口部、１１６Ｄ４，１１６Ｅ４…接着面、１１６Ｄ５…傾斜面、１１６Ｅ５…端面、１１６Ｄ６…円筒状部材、１２０，１２０ａ…インテグレータロッド、１３０，１３０ａ…カラーホイール、１３０ａａｘ…回転軸、１４０，１４０ａ…リレー光学系、１４２…リレーレンズ、１４４…反射ミラー、１５０…フィールドレンズ、１６０，１７０…反射光学系、１６２…平行化レンズ、１６４…反射ミラー、２００，２００ａ…マイクロミラー型変調装置、３００，３００ａ…投写光学系、３００ａｘ，３００ａａｘ…投写光軸、１０００，１０００ａ…プロジェクタ、Ｂｉ…インテグレータロッドの光入射面における照明光束、Ｂｏ…インテグレータロッドの光射出面における照明光束、Ｄ１…外径、Ｄ２…内径、Ｌ１…第１焦点、Ｌ２…第２焦点、Ｌ３，Ｌ４…境界線、ＳＣＲ…スクリーン
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１】
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【図２】
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【図６】
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