(57)【要約】【課題】通線ロッドと誘導ツールとの連結、あるいは通線ロッド同士の連結を行うための作業効率を高めるとともに、通線ロッドをケーブルハンガーに挿通させるときの引っかかり等を抑える。【解決手段】既設の吊線に沿って設けられているケーブルハンガーに挿通させる通線ロッドの先端部をケーブルハンガーから脱落させないように誘導するための誘導ツールと通線ロッドとの連結、あるいは通線ロッドを継ぎ足すための相互の連結をなすためのカップリングを備えた通線ロッド用連結構造であって、カップリング２０は、一方の挿入部２２を他方の受入部２３に差し込むことが可能に構成されている。挿入部２２はその端部に係合爪２２ｃを有し、受入部２３は筒状をしており、かつ、その内部に差し込まれた挿入部の係合爪２２ｃに対して弾性力によって係合するフック２７を備えている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電柱間に架け渡された既設の吊線に沿って設けられているケーブルハンガーに追加のケーブルを挿通させるのに先立って、このケーブルハンガーに挿通させる通線ロッドの先端部をケーブルハンガーから脱落させないように誘導するための誘導ツールと通線ロッドとの連結、あるいは通線ロッドを継ぎ足すための相互の連結をなすためのカップリングを備えた通線ロッド用連結構造であって、
カップリングは、一方の挿入部を他方の受入部に差し込むことが可能に構成され、挿入部はその端部に係合爪を有し、受入部は筒状をしており、かつ、その内部に差し込まれた挿入部の係合爪に対して弾性力によって係合するフックを備えている通線ロッド用連結構造。
【請求項２】
請求項１に記載された通線ロッド用連結構造であって、
カップリングにおける受入部の内部には、この受入部の入口側にフックを有するフック本体が、カップリングにおける挿入部の係合爪に対するフックの係合あるいは係合を解除する方向へ支持軸を支点として回動できるように組み込まれ、かつ、フック本体はフックと係合爪とを係合させる回動方向へスプリングによって常に付勢され、フック本体を受入部の外部からの操作によってスプリングの付勢力に抗して回動させることで、フックと係合爪との係合を解除できるように構成されている通線ロッド用連結構造。
【請求項３】
電柱間に架け渡された既設の吊線に沿って設けられているケーブルハンガーに追加のケーブルを挿通させるのに先立って、このケーブルハンガーに挿通させる通線ロッドの終端部にケーブルクランパーを備えた通線ロッド用連結構造であって、
ケーブルクランパーは、筒状のホルダーと、このホルダー内に組み込まれた固定クサビおよび可動クサビと、可動クサビを付勢するスプリングとによって構成され、固定クサビおよび可動クサビは、互いに接触可能な傾斜角の把持面をそれぞれ有するとともに、可動クサビが固定クサビ側へスプリングによって常に付勢され、互いの把持面の間でケーブルの端部をクランプするように構成されている通線ロッド用連結構造。
【請求項４】
請求項３に記載された通線ロッド用連結構造であって、
通線ロッドの終端部とケーブルクランパーとが、ワンタッチで連結あるいは連結を解除できるカップリングによって連結されている通線ロッド用連結構造。
【請求項５】
請求項３に記載された通線ロッド用連結構造であって、
ケーブルクランパーの可動クサビは、ホルダーの外部からの操作によってスプリングの付勢力に抗して固定クサビから離れる方向へ移動させることが可能になっている通線ロッド用連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱間に架け渡された既設の吊線に沿って設けられているケーブルハンガーに追加のケーブルを挿通させるのに先立って、このケーブルハンガーに挿通させて使用する通線ロッド用の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、既設の吊線（既設のケーブルなど）に沿って螺旋形状のケーブルハンガーが設けられており、このケーブルハンガーに追加のケーブル（ドロップ光ファイバなど）を挿通させて架線する。この架線工事にあたっては、ケーブルハンガーに対して電柱間以上の距離にわたって通線ロッドを挿通させる。つぎに、通線ロッドの終端部にケーブルの繰り出し側端部を結合した後、この通線ロッドを先端部側から巻き取ることによってケーブルの架線を行う。
【０００３】
通線ロッドをケーブルハンガーに挿通させる際には、通線ロッドの先端部に誘導ツールを連結し、通線ロッドがケーブルハンガーから脱落しないように誘導する必要がある。また、通線ロッドが電柱間の距離以下の長さしかない短尺の場合には、複数本の通線ロッドを継ぎ足すことも必要となる。これらの通線ロッドと誘導ツールとの連結、あるいは通線ロッド相互の連結には、一般に雄ネジと雌ネジとを利用した連結具を使用している。そして、通線ロッドの終端部とケーブルとの結合には、テープ巻きなどの手段を利用している。なお、電柱間の吊線に沿って設けられた螺旋状のケーブルハンガーにケーブルを挿通させる一般的な技術に関しては、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００４−８０９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
雄ネジと雌ネジとを利用した連結具によって通線ロッドと誘導ツール、あるいは通線ロッド同士を連結し、テープ巻きなどによって通線ロッドの終端部とケーブルとを結合していたのでは、その作業効率がわるい。また、テープ巻きなどによる連結箇所は、ケーブルハンガー内を通るときに他のケーブルなどに引っかかり易い。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その一つの目的は、通線ロッドと誘導ツールとの連結、あるいは通線ロッド同士の連結を行うための作業効率を高めるとともに、通線ロッドをケーブルハンガーに挿通させるときの引っかかり等を抑えることである。
本発明の他の目的は、通線ロッドの終端部とケーブルとの結合作業を容易とし、かつ、この結合箇所がケーブルハンガーを通過するときの引っかかり等も抑えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、電柱間に架け渡された既設の吊線に沿って設けられているケーブルハンガーに追加のケーブルを挿通させるのに先立って、このケーブルハンガーに挿通させる通線ロッドの先端部をケーブルハンガーから脱落させないように誘導するための誘導ツールと通線ロッドとの連結、あるいは通線ロッドを継ぎ足すための相互の連結をなすためのカップリングを備えた通線ロッド用連結構造であって、カップリングは、一方の挿入部を他方の受入部に差し込むことが可能に構成されている。挿入部はその端部に係合爪を有し、受入部は筒状をしており、かつ、その内部に差し込まれた挿入部の係合爪に対して弾性力によって係合するフックを備えている。
【０００７】
この構成によれば、カップリングによる通線ロッドと誘導ツールとの連結、あるいは通線ロッド同士の連結がワンタッチで行え、その作業効率を高めることができる。また、カップリングは、一方の挿入部が他方の受入部に差し込まれた連結状態において外面に凹凸が少なく、かつ、外径の増加も抑えられるので、通線ロッドをケーブルハンガーに挿通させるときの引っかかり等が少なく、円滑な作業が可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載された通線ロッド用連結構造であって、カップリングにおける受入部の内部には、この受入部の入口側にフックを有するフック本体が、カップリングにおける挿入部の係合爪に対するフックの係合あるいは係合を解除する方向へ支持軸を支点として回動できるように組み込まれ、かつ、フック本体はフックと係合爪とを係合させる回動方向へスプリングによって常に付勢されている。そして、フック本体を受入部の外部からの操作によってスプリングの付勢力に抗して回動させることで、フックと係合爪との係合を解除できるように構成されている。
【０００９】
これにより、カップリングによる通線ロッドと誘導ツールとの連結解除、あるいは通線ロッド同士の連結解除がワンタッチで行えるとともに、カップリングの必要部材が主として受入部の内部に収まっているので、カップリングの外部形状がシンプルになって通線ロッドの挿通作業がより円滑になる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、電柱間に架け渡された既設の吊線に沿って設けられているケーブルハンガーに追加のケーブルを挿通させるのに先立って、このケーブルハンガーに挿通させる通線ロッドの終端部にケーブルクランパーを備えた通線ロッド用連結構造であって、ケーブルクランパーは、筒状のホルダーと、このホルダー内に組み込まれた固定クサビおよび可動クサビと、可動クサビを付勢するスプリングとによって構成されている。固定クサビおよび可動クサビは、互いに接触可能な傾斜角の把持面をそれぞれ有するとともに、可動クサビが固定クサビ側へスプリングによって常に付勢され、互いの把持面の間でケーブルの端部をクランプするように構成されている。
【００１１】
このケーブルクランパーにより、ケーブルハンガーに挿通させた通線ロッドの終端部に対し、ケーブルの繰り出し側端部をワンタッチで結合することができ、その後は通線ロッドを先端側から巻き取ることによってケーブルを架線することができる。また、ケーブルクランパーの構成部材は筒状のホルダー内に収まっているので、通線ロッドの終端部がケーブルハンガーを通過するときの引っかかり等が少なく、円滑な作業が可能となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載された通線ロッド用連結構造であって、通線ロッドの終端部とケーブルクランパーとが、ワンタッチで連結あるいは連結を解除できるカップリングによって連結されている。
これにより、例えば通線ロッドをリールに巻き取ることでケーブルの架線作業を終えたときに、その通線ロッドの終端部とケーブルクランパーとの連結をワンタッチで外し、つぎには通線ロッドの終端部を先端部として使用することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載された通線ロッド用連結構造であって、ケーブルクランパーの可動クサビは、ホルダーの外部からの操作によってスプリングの付勢力に抗して固定クサビから離れる方向へ移動させることが可能になっている。
これにより、架線された後のケーブル端部を、ケーブルクランパーから簡単に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
図１は、通線ロッドの先端側と終端側とを表した構成図である。この図面で示す通線ロッド１０は、その中間部分が省略されているものの、ケーブル架線現場における電柱間の距離以上の長さ（例えば50m）を有するものとする。そして、通線ロッド１０の先端部１０ａには、カップリング２０によって誘導ツール１２が連結される。なお、通線ロッド１０の終端部１０ｂには、後で説明するケーブルクランパー４０がカップリング２１によって連結される。誘導ツール１２は、後で説明するケーブルハンガー５５から通線ロッド１０の先端部１０ａを脱落させないように誘導するためのものである。この誘導ツール１２の一般的な構成は、先端が尖った軸部１３の周りに複数本の弾性部材１４が配置され、各弾性部材１４を外側へ膨らませた状態で個々の両端部を軸部１３に結合している。
【００１５】
図２は、カップリング２０を一部破断状態で表した拡大断面図である。図３は、カップリング２０の連結途中の状態を表した拡大断面図である。図４は、カップリング２０の連結完了状態を表した拡大断面図である。これらの図面で示すようにカップリング２０は、挿入部２２と受入部２３とによって構成されており、これら双方を互いに連結し、あるいは連結の解除が可能になっている。なお、カップリング２０は、既に述べたように通線ロッド１０と誘導ツール１２との連結用であって、通線ロッド１０の先端部１０ａに挿入部２２が結合され、誘導ツール１２の軸部１３に受入部２３が結合されている。
【００１６】
挿入部２２は、通線ロッド１０の先端部１０ａに結合された結合部分２２ａと、この結合部分２２ａよりも小径で、結合部分２２ａの端部から一体に延びる軸部分２２ｂとを有する。この軸部分２２ｂは円筒形状で、その先端は中心に開口２２ｄを有する環状の壁になっており、壁の内側が係合爪２２ｃになっている。一方、受入部２３は、誘導ツール１２の軸部１３と結合された結合部分２３ａと、この結合部分２３ａと同径で、結合部分２３ａから一体に延びる筒部分２３ｂとを有する。この筒部分２３ｂの内径は、その内部に挿入部２２の軸部分２２ｂを差し込むことが可能な寸法に設定されている。なお、受入部２３における結合部分２３ａおよび筒部分２３ｂの外径と、挿入部２２における結合部分２２ａの外径とはほぼ同じ寸法に設定されている。
【００１７】
受入部２３における筒部分２３ｂの内部には、フック本体２６が組み込まれている。このフック本体２６は、筒部分２３ｂの壁に両端が支持された支持軸２９を支点として所定の範囲で回動することができる。フック本体２６において、筒部分２３ｂの開口側（受入部２３の入口側）に位置する端部には、挿入部２２の係合爪２２ｃと係合可能なフック２７が形成されている。なお、フック２７の端面は、斜面２７ａとなっている。
【００１８】
フック本体２６において、支持軸２９を境として筒部分２３ｂの奥側に位置する部分には凹形状のバネ座２８があり、このバネ座２８と筒部分２３ｂの内壁面との間には圧縮コイルスプリング３０が設けられている。また、フック本体２６には、スプリング３０の反対側において操作ボタン３１が結合されている。この操作ボタン３１は、筒部分２３ｂの壁に開けられた孔２３ｃを通じて受入部２３の外に位置している。
【００１９】
ここで、カップリング２０の連結について説明すると、挿入部２２の軸部分２２ｂを受入部２３の筒部分２３ｂ内に差し込むことで、最初に軸部分２２ｂの端面（環状壁の部分）がフック本体２６のフック２７先端に当たる。さらに、軸部分２２ｂが進行すると、この軸部分２２ｂの端面とフック２７の斜面２７ａとの作用により、フック本体２６をスプリング３０の弾力に抗して支持軸２９回りに回動させながら、フック２７が軸部分２２ｂ先端の開口２２ｄに入り込む（図３）。そして、軸部分２２ｂが筒部分２３ｂ内に最後まで差し込まれると、フック２７が開口２２ｄを通過し、それと同時にフック本体２６がスプリング３０の弾力によって支持軸２９回りに元の方向へ回動する（図４）。これによって挿入部２２の係合爪２２ｃと受入部２３のフック２７とが係合し、カップリング２０が連結状態となる。
【００２０】
カップリング２０の連結を解除するには、受入部２３の外に突出している操作ボタン３１を押すことにより、フック本体２６がスプリング３０の弾力に抗して回動して係合爪２２ｃからフック２７が外れる。この状態で、挿入部２２の軸部分２２ｂを受入部２３の筒部分２３ｂから抜き取る。
【００２１】
このように、カップリング２０の連結およびその解除がワンタッチで行え、作業効率がよい。また、カップリング２０の連結状態においては、挿入部２２の結合部分２２ａと、受入部２３の結合部分２３ａおよび筒部分２３ｂとが、外面にほとんど凹凸のない一本の軸のようになる（図４）。したがって、誘導ツール１２を使って通線ロッド１０をケーブルハンガー５５に挿通させるときの引っかかり等が少なく、作業が円滑に行える。
なお、通線ロッド１０の終端部１０ｂとケーブルクランパー４０とを連結するカップリング２１についても、その構成および機能はカップリング２０と同じであるため、それぞれの構成部材に同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００２２】
図５は、ケーブルクランパー４０を表した拡大断面図である。図６は、ケーブルのクランプ開始状態を表した拡大断面図である。図７は、ケーブルのクランプ途中を表した拡大断面図である。図８は、ケーブルのクランプ完了状態を表した拡大断面図である。これらの図面で示すように、ケーブルクランパー４０は、カップリング２１によって通線ロッド１０の終端部１０ｂに連結されている。そして、このカップリング２１においては、その挿入部２２が通線ロッド１０の終端部１０ｂに結合され、受入部２３がケーブルクランパー４０と一体化されている。すなわち、ケーブルクランパー４０は、カップリング２１の受入部２３と一体に形成された円筒形状のホルダー４１を有する。このホルダー４１の内部には、固定クサビ４２、可動クサビ４３および圧縮コイルスプリング４４が組み込まれている。
【００２３】
固定クサビ４２は、ホルダー４１に固定されているとともに、ホルダー４１の開放部から奥に向かって低くなる傾斜角の把持面４２ａを有する。可動クサビ４３は、ホルダー４１に対してその軸線に沿った方向（図５〜８の左右方向）へ移動できるとともに、固定クサビ４２の把持面４２ａと接触可能に対向した傾斜角の把持面４３ａを有する。また、スプリング４４は、可動クサビ４３におけるホルダー４１の奥側端部と、このホルダー４１の内壁との間に位置し、可動クサビ４３を常に固定クサビ４２側（図面の左方向）へ付勢している。なお、可動クサビ４３は、ホルダー４１の開放部から外に突出した操作部分４３ｂを備えている。
【００２４】
つづいて、ケーブルクランパー４０によってドロップ光ファイバなどのケーブル４６をクランプする手順について説明すると、ケーブル４６の繰り出し端部を固定クサビ４２および可動クサビ４３における把持面４２ａ，４３ａの間に差し込む（図６，７）。そして、可動クサビ４３をスプリング４４の弾力に抗してホルダー４１の奥へ移動させながら、両クサビ４２，４３の把持面４２ａ，４３ａ間にケーブル４６の端部をさらに押し込む（図８）。これにより、両把持面４２ａ，４３ａによってケーブル４６の端部がクランプされる。なお、クランプを解除するには、可動クサビ４３の操作部分４３ｂを押すことにより、この可動クサビ４３がスプリング４４の付勢力に抗してホルダー４１の奥へ移動して固定クサビ４２から離れる。そこで、ケーブル４６を両クサビ４２，４３の把持面４２ａ，４３ａ間から引き抜けばよい。
このように、ケーブルクランパー４０により、通線ロッド１０の終端部１０ｂに対してケーブル４６の繰り出し端部をワンタッチで結合し、あるいは取り外すことができる。
【００２５】
図９〜１１は、架線作業のイメージを表した概要図である。これらの図面において、電柱５０，５３の間にドロップ光ファイバなどの追加ケーブル４６を架線する作業を説明する。まず、図９で示すリール５６に巻かれた通線ロッド１０の先端部と、誘導ツール１２とをカップリング２０で連結する。そして、電柱５０，５３間の吊線５４（既設のケーブル）に設けられている螺旋状のケーブルハンガー５５に対し、誘導ツール１２に先導させながら通線ロッド１０を挿通させる。この作業は、作業用車両５８のバケットに乗った作業員により、電柱５０近くの地面に置いたリール５６から通線ロッド１０を繰り出しながらケーブルハンガー５５に通していく（図９）。
【００２６】
通線ロッド１０を例えば電柱５０，５２の間以上の距離にわたって挿通させたら、その終端部にカップリング２１で結合されたケーブルクランパー４０により、図１０で示すリール５７に巻かれたケーブル４６の繰り出し端部をクランプする。この後、作業用車両５８を電柱５２の近くに移動させ、引き続いて電柱５３に向けてケーブルハンガー５５に通線ロッド１０を挿通させる。これにより、ケーブル４６がリール５７から繰り出されてケーブルハンガー５５に挿通される（図１０）。
【００２７】
架線作業の目標である電柱５３に通線ロッド１０の誘導ツール１２が到達したら、カップリング２０による連結を解除し、通線ロッド１０の先端部から誘導ツール１２を取り外す。そして、電柱５３近くの地面において、空のリール５６に通線ロッド１０を巻き取っていくことにより、電柱５０，５３間にケーブル４６が架線される（図１１）。この後、ケーブルクランパー４０によるケーブル４６のクランプを解除する。また、カップリング２１による連結を解除して通線ロッド１０の終端部からケーブルクランパー４０を取り外す。これにより、リール５６に巻き取られた通線ロッド１０の終端部が、つぎの作業では先端部となって誘導ツール１２をカップリング２０で連結することができる。
【００２８】
以上は、長尺（例えば50m）の通線ロッド１０を用いた場合について説明したが、通線ロッド１０には短尺（例えば2m）のタイプもある。その場合には、複数本の通線ロッド同士を継ぎ足しながらケーブルハンガー５５に挿通させることになる。この通線ロッド同士を継ぎ足す手段としても、カップリング２０が用いられ、この場合は各通線ロッドの一端にカップリング２０の挿入部２２が、他端にカップリング２０の受入部２３が設けられることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】通線ロッドの先端側と終端側とを表した構成図
【図２】カップリングを一部破断状態で表した拡大断面図
【図３】カップリングの連結途中の状態を表した拡大断面図
【図４】カップリングの連結完了状態を表した拡大断面図
【図５】ケーブルクランパーを表した拡大断面図
【図６】ケーブルのクランプ開始状態を表した拡大断面図
【図７】ケーブルのクランプ途中を表した拡大断面図
【図８】ケーブルのクランプ完了状態を表した拡大断面図
【図９】架線作業開始時のイメージを表した概要図
【図１０】架線作業途中のイメージを表した概要図
【図１１】架線作業完了時のイメージを表した概要図
【符号の説明】
【００３０】
１０ 通線ロッド
１０ａ      先端部
１０ｂ      終端部
１２ 誘導ツール
２０，２１  カップリング
２２ 挿入部
２２ｃ      係合爪
２３ 受入部
２７ フック
４０ ケーブルクランパー
４１ ホルダー
４２ 固定クサビ
４３ 可動クサビ
４４ スプリング
４６ ケーブル
５０，５２，５３   電柱
５４ 吊線
５５ ケーブルハンガー
【図１】
2006345603.tif 000003
【図２】
2006345603.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006345603.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006345603.tif 000011
【図１０】
2006345603.tif 000012
【図１１】
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