(57)【要約】【課題】  冷却塔の運転を停止することなく、残留物質が残らない電気分解により生成したアルカリイオン水を用いて、スラッジ、スケールの剥離及び錆びの溶解を行い、加えて水成二酸化塩素製剤による殺菌で、レジオネラ属菌を含む生物膜・細菌を除菌する冷却塔及びその循環水管路の除菌・清掃方法と、その装置を提供する。【解決手段】  コンピュータ制御装置により制御され、自動的に除菌工程及びアルカリイオン水による洗浄工程が実行されるように、除菌剤収容器から吸出ポンプで所定時間除菌剤が吸出され、次に電解槽装置の生成したアルカリイオン水が自動的に循環水管路に接続されて所定時間微生物層の剥離、錆、スラッジ、スケールなどの剥離を行い、その沈殿物を集積させ、さらに自動的にそれら集積物を収納器に収納する方法と装置であることを特徴とする。【選択図】  図１
2006317141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも熱交換器を有する冷却塔へ循環させる循環水ポンプを設けた循環水管路を介して、その冷却塔と接続する空調・工業用冷却設備における該冷却塔及びその循環水管路の除菌及びスケール、錆とその剥離物を含む沈殿物の清掃方法であって、
前記冷却水貯水槽の水面下に、冷却水吸込み管に向かう冷却水を遮る洗浄剥離物・沈殿物を回収するための濾網を設け、
循環水の保有水量に対して５０−２００ｐｐｍに相当する二酸化塩素を含む洗浄液を冷却水貯水槽内に注入し、所定時間循環運転を行いレジオネラ菌等の菌属を含む生物膜を剥離すると共に、除菌し、
その後、循環水の保有水量に対して１−２重量％に相当するアルカリイオン水を冷却水貯水槽内に注入し、所定時間循環運転を行い冷却塔の上部・下部水槽、内・外壁、ルーバ、循環系ストレーナ、冷却配管内部及び熱交換器内部のスケール、錆びを剥離、溶解すると共に洗浄し、
循環水により回収された前記剥離、溶解された洗浄沈殿物を、冷却水貯水槽に設けた濾網で濾し取り、冷却水貯水槽から定期的に外部に回収することを特徴とする冷却塔及びその循環水管路の除菌・清掃方法。
【請求項２】
少なくとも熱交換器を有する冷却塔へ循環させる循環水ポンプを設けた循環水管路を介して、その冷却塔と接続する空調・工業用冷却設備における該冷却塔及びその循環水管路の除菌及びスケール、錆とその剥離物を含む沈殿物の清掃方法であって、
前記冷却水貯水槽の水面下に、冷却水吸込み管に向かう冷却水を遮る洗浄剥離物・沈殿物を回収するための濾網を設け、
循環水の保有水量に対して５０−２００ｐｐｍに相当する二酸化塩素を含む洗浄液を冷却水貯水槽内に注入し、所定時間循環運転を行いレジオネラ菌等の菌属を含む生物膜を剥離すると共に、除菌し、
その後、循環水の保有水量に対して１−２重量％に相当するアルカリイオン水を冷却水貯水槽内に注入し、所定時間循環運転を行い冷却塔の上部・下部水槽、内・外壁、ルーバ、循環系ストレーナ、冷却配管内部及び熱交換器内部のスケール、錆びを剥離、溶解すると共に洗浄し、
循環水により回収された前記剥離、溶解された洗浄沈殿物を、冷却水貯水槽に設けた濾網で濾し取り、冷却水貯水槽から外部に回収し、
最後に、洗浄液を含む循環水を、冷却水貯水槽及び管路から抜き取り、新たな循環水に入れ替えることを特徴とする冷却塔及びその循環水管路の除菌・清掃方法。
【請求項３】
少なくとも熱交換器を有する冷却塔へ循環させる循環水ポンプを設けた循環水管路を介して、その冷却塔と接続する空調・工業用冷却設備における該冷却塔及びその循環水管路の除菌及びスケール、錆とその剥離物を含む沈殿物の清掃方法であって、
前記冷却塔熱交換器下方側にある冷却水貯水槽の底面に設けられている吸込口と、その吸込口を介して前記循環水管路に接続する冷却水吸込管には、該管への洗浄剥離・沈殿物の吸込み防止と共に該管周辺部に集積させ回収容易とするためにその底面吸込み口またはその周縁円周部に着脱自在に接続させたフィルター網が設けられ、
前記循環水管路には、その水流を分岐する第１及び第２の分岐管と、その間にコンピュータ制御装置による制御信号で制御される還流遮断電子弁とが設けられ、さらに前記分岐管の分岐部にはそれぞれ前記コンピュータ制御装置により開／閉される第１及び第２の電子弁が設けられ、第１の電子弁はイオン水を生成する電解槽装置の入口パイプ部に接続され、第２の電子弁は生成されたアルカリイオン水の出口パイプ部に接続され、
前記コンピュータ制御装置には、前記除菌・清掃に関する手順を実行させるプログラムが記憶され、電源投入すると自動的にそのプログラムが起動され、その装置のＣＰＵがデータベースを検索し、初めての使用開始の場合、或は前回の使用開始後１年以下の所定月数経過の場合、或はキーボード又はボタン入力部から入力された洗浄指令信号を受けた場合は、いずれもプログラムを次の手順に移し、
そのＣＰＵが、保有水量の５０−２００ｐｐｍに相当する水成二酸化塩素を含む洗浄液が収容された除菌剤収容器から単位時間毎所定量吸出す吸出ポンプの電源端子に対して電源電圧を印加して稼動させ、洗浄液を前記冷却水貯水槽内に、１日以下の第１の所定時間連続して投入しながら前記循環ポンプによる循環水運転を行い、少なくともレジオネラ菌の菌属を含む微生物を剥離すると共に除菌し、
そのＣＰＵが、前記第１の所定時間の経過を計数し、前記除菌工程を終了したと判定すれば、前記吸出ポンプへの電源をＯＦＦとし、保有水量の約１％に相当するアルカリイオン水を生成する前記電解槽装置の円筒状イオン交換隔膜の中心軸に配設された負の棒状電極端子と、その隔膜の外側に配設されたメッシュからなる正の円筒状電極端子との間にそれぞれ電源電圧を印加すると共に、前記第１及び第２の電子弁に開信号を送って、それぞれの弁を開き、同時に前記還流遮断電子弁に閉信号を送って、その弁を閉め、循環水を稼動した前記電解槽装置を経由させてアルカリイオン化させ、
そのＣＰＵが前記電解槽装置の稼働時間を１日以下の第２の所定時間連続運転させながら循環水ポンプによる循環水運動を行い、前記冷却塔及びその循環水管路内部のスケール、錆びを剥離、溶解しながら洗浄し、
そのＣＰＵが前記第２の所定時間経過を計数し、前記洗浄工程を終了したと判定すれば、前記電解槽装置への電源をＯＦＦとして、前記第１及び第２の電子弁へ閉信号を送り、前記還流遮断電子弁へ開信号を送り、循環水ポンプによる循環水運転はそのまま連続して行う通常の冷却運転に戻ることを特徴とする冷却塔及びその循環水管路の除菌・清掃方法。
【請求項４】
前記冷却水貯水槽の底面に設けられた前記フィルター網外周側の底面周辺部からその下面側に冷却水と共に洗浄剥離・沈殿物を吸込む吸込管と、その吸込んだ冷却水のみをフィルターを経由して回収し、前記下面側から前記底面周辺部に戻す回収管と、その吸込管と回収管とを制御信号で制御される吸込・回収電子弁を介してそれぞれの管が着脱自在の接続部で接続された前記剥離・沈殿物収容容器と、その回収管側に収納容器内の冷却水を回収するための印加電圧で駆動される端子付回収ポンプとを１組として、１組以上設け、
前記ＣＰＵが、前記洗浄工程中の第３の所定経過時間に達した場合、及びその終了後から第４の所定時間経過した場合、及びキーボード又はボタン入力部から入力された集積物回収指令信号を受けた場合はいずれも前記吸込・回収電子弁へ開信号を送ると共に、前記回収ポンプへ電源電圧を印加して第３又は第４の所定時間経過後自動的に電源電圧をＯＦＦとして吸込・回収電子弁へ閉信号を送り、
いつでも、その剥離・沈殿物収容容器が前記接続部から分離できることを特徴とする請求項２記載の冷却塔及びその循環水管路の除菌・清掃方法。
【請求項５】
少なくとも熱交換器を有する冷却塔へ循環させる循環水ポンプを設けた循環水管路を介して、その冷却塔と接続する空調・工業用冷却設備において、コンピュータ制御装置により制御された該冷却塔及びその循環水管路の除菌・清掃装置であって、
前記冷却塔は、熱交換器と、その上部側から冷却したい循環水を流入させる循環水流入管と、その熱交換器を降下して冷却された循環水を受ける冷却水貯水槽と、その貯水槽から冷却水を吸込む冷却水吸込管及び前記循環水ポンプと、前記貯水槽の水位が許容範囲以下になれば降下する浮きにより水栓が開き補給水を自動的にその貯水槽に流入させるボールタップ（ＢＴ）機構及び補給水管とを備え、
さらに、その補給水管は、水道メータと、その水道メータの水量メータが所定量ずつ増加する毎に出力するパルス発生器と、前記補給水管に接続する補給水分岐管と、その分岐管に接続し補給用電子弁を経由して前記貯水槽へ放出する補給水放出管と、計測されている伝導率のデジタル値を出力する電気伝導率計及びそれに接続して貯水槽の中に設けた電気伝導センサーと、除菌剤収容器と、その収容器からその洗浄液を吸出す吸出ポンプと、前記貯水槽の中央底面に設けられている前記冷却水吸込管の吸込口への洗浄剥離・沈殿物の吸込み防止をするために、該底面吸込口またはその周縁円周部に着脱自在に接続させたフィルター網とを備え、
前記循環水管路は、その水流を分岐する第１及び第２の分岐管と、その間に制御信号で制御される還流遮断電子弁と、
前記第１及び第２の分岐管から分岐された分岐部には、それぞれ接続された第１及び第２の電子弁と、所定ｐＨ値のアルカリイオン水を生成する電解槽装置と、前記第１の電子弁と前記電解槽装置の入口パイプ部との接続部材と、前記第２の電子弁と前記電解槽装置の出口パイプ部との接続部材とを備え、
前記コンピュータ制御装置は、少なくとも除菌・清掃の手順を実行させるプログラムを記憶したデータベース装置を備え、
その装置に電源が投入されたときそのＣＰＵは、自動的にプログラムを起動して前記電解槽装置への印加電圧をＯＦＦとし、前記還流遮断電子弁へ開信号を送り、前記第１及び第２の電子弁へ閉信号を送り、洗浄液を吸出す前記吸出ポンプへの印加電圧をＯＦＦとする初期化手段を備え、
また、前記ＣＰＵは、前記除菌・清掃装置がはじめて稼動したか又は、前回稼動日から１年以内の所定数ヶ月経過したかデータベースを検索して判定した場合、或は前記コンピュータ制御装置の入力装置又はボタンから前記除菌・清掃開始信号を受けた場合には、前記除菌剤収容器の吸出ポンプに対して印加電圧をＯＮとし、前記貯水槽へ除菌剤を投入し、その吸出ポンプの稼働積算時間が１日以下の第１の所定時間まで稼動させる除菌手段を備え、
また、前記ＣＰＵは、前記除菌手段が第１の所定時間を経過したと判定したときは、前記吸出ポンプに対する印加電圧をＯＦＦとし、前記第１及び第２の電子弁へ開信号を送り、前記還流遮断電子弁へ閉信号を送り、前記電解槽装置への印加電圧をＯＮとし、その電解槽装置の稼動積算時間が１日以下の第２の所定時間まで稼動させるアルカリイオン水による洗浄手段を備え、
また、前記ＣＰＵは、前記洗浄手段が第２の所定時間を経過したと判定したときは、前記初期化手段により、前記プログラムは初期化され、前記除菌・清掃装置は通常の動作状態に戻り、稼動を行う洗浄終了手段を備え、以上の手段により前記フィルター網の周辺に集積させた洗浄剥離・沈殿物を効率よく取除くことを可能とすることを特徴とする冷却塔及び循環水管路の除菌・清掃装置。
【請求項６】
前記冷却塔の冷却水貯水槽の底面吸込口の底辺周辺部からその下面側に冷却水と共に洗浄剥離・沈殿物を吸込む吸込管と、その吸込んだ冷却水のみをフィルターを経由して回収し、底面下側から前記底面周辺部に戻す回収管と、それぞれに接続する吸込み及び回収電子弁と、剥離・沈殿物収納容器と、その容器とそれぞれの電子弁が着脱自在に接続する吸込み側及び回収側接続部と、その回収管側にその容器内の冷却水を回収するための印加電圧で駆動される回収ポンプとを１組として１組以上備え、
前記ＣＰＵは、前記洗浄工程中の第３の所定時間経過の場合、及びその終了から第４の所定時間経過した場合、及び入力装置或はボタンから入力された集積物回収指令信号を受けた場合はいずれも、前記吸込み管及び回収電子弁は開信号を送り、前記回収ポンプの電源入力端子へ電圧を印加して駆動させる手段と、
そのＣＰＵは、第３又は第４の所定時間経過したと判定したときは、回収ポンプへの印加電圧をＯＦＦとして、前記吸込み及び回収電子弁へそれぞれ開信号を送る手段とを備え、いつでも、吸込み側及び回収側接続部を外して前記収納容器を交換できることを特徴とする請求項５記載の冷却塔及び循環水管路の除菌・清掃装置。
【請求項７】
電気伝導センサーからの冷却水計測値を受けた電気伝導率計は、そのデジタル値を端子から出力するが、前記ＣＰＵはその出力値を受信し、除菌工程中ではｐＨ９以上、アルカリイオン水洗浄工程中ではｐＨ１２．５以上のときはそれぞれ補給水に直結する電子弁は開信号を送る手段を備え、
冷却水貯水槽のｐＨ値を減少させるように補給水を注入することを特徴とする請求項５又は６記載の冷却塔及び循環水管路の除菌・清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器を有する冷却塔へ循環させる循環水ポンプを設けた循環水管路を介して、その冷却塔と接続する空調・工業用冷却設備における冷却塔及びその循環水管路内部の微生物の除菌及び洗浄による剥離物を含む錆・スラッジなどの沈殿集積物の清掃方法並びにその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷却塔を微生物による汚染から防止する方法は、例えば特許文献１に公開されている。この発明は、冷却塔を構成する合成樹脂製の部材に抗菌剤を混入する方法で、微生物による汚染を防止するものある。しかしながら、その発生した微生物層の剥離物の洗浄に関する記載はない。
【０００３】
一方、冷却塔の底面の水槽に集積され、沈殿している「ごみ」を除去するために冷却塔底面清掃用サイホン式ポンプが特許文献２に公開されている。この発明は、冷却塔の運転を停止することなく「ごみ」を除去することができる。しかしながら、冷却塔の水槽底面に自然に集積された「ごみ」を除去する装置であり、冷却塔の各構造部分及び循環水管路内部に付着している微生物の除菌及び洗浄による菌属の剥離物を強制的に清掃すると共に、それらの内部に付着する錆、スラッジなどの沈殿物の清掃などに関する記載はない。
【０００４】
すなわち、微生物の除菌と同時にそれらの付着物を洗浄により剥離させ、さらに冷却塔だけでなく、循環水管路まで除菌を行い、錆、スラッジを剥離させ、それを集積させて除去することが望まれているが、各作業に多くの人手がかかる問題があった。
【０００５】
また、従来の冷却水の配管の清掃には、酸性の洗浄液剤が用いられて、スケールの剥離、錆びの溶解除去が行われていた。この酸洗いによる清掃方法では、清掃後に、中和処理液を循環させ中和処理しなければならないため、手間と経費がかかり、さらに中和により発生する産業廃棄物が多くなる問題があった。これらのことから、最小限の薬剤で、残留或は中和廃棄物などの発生を抑制し、且つ、運転中に除菌・洗浄ができる方法が求められていた。
【０００６】
さらに、酸洗浄は、腐食障害があるため、系統から配管を切り離して単体洗浄を行わねばならずコスト高となるほか、系統の運転を止めなければならない問題があった。又、密閉循環系統の洗浄には腐食の懸念があり行えなかった。
【０００７】
従来、スライム洗浄には過酸化水素水の洗浄剤が用いられていたが、この洗浄剤は発泡するため、管路の稼動中は洗浄作業ができなかった。また、洗浄剤が劇物であり危険作業であった。従来の洗浄においては、スライム障害の除去と、スケール障害の除去はそれぞれ異なる洗浄剤を用いて行われていた。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−９４２８７号公報（第２頁、第１図）
【特許文献２】特開２００３−１７２５９５号公報（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、冷却塔の運転を停止することなく、残留物質が残らない電気分解により生成したアルカリイオン水を用いて、スラッジ、スケールの剥離及び錆びの溶解を行い、加えて水成二酸化塩素製剤による殺菌で、レジオネラ属菌を含む生物膜・細菌を除菌する冷却塔及びその循環水管路の除菌・清掃方法と、その装置を提供する。
【００１０】
また、前記の除菌清掃工程を自動的に行い、冷却水貯水槽に自動的に集積させた剥離沈殿物を自動的に且つ必要とするときにその収納容器に容易に移せる方法及びその装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明の冷却塔及びその循環水管路の除菌・清掃方法は、少なくとも熱交換器を有する冷却塔へ循環させる循環水ポンプを設けた循環水管路を介して、その冷却塔と接続する空調・工業用冷却設備における該冷却塔及びその循環水管路の除菌及びスケール、錆とその剥離物を含む沈殿物の清掃方法であって、
前記冷却水貯水槽の水面下に、冷却水吸込み管に向かう冷却水を遮る洗浄剥離物・沈殿物を回収するための濾網を設け、
循環水の保有水量に対して５０−２００ｐｐｍに相当する二酸化塩素を含む洗浄液を冷却水貯水槽内に注入し、所定時間循環運転を行いレジオネラ菌等の菌属を含む生物膜を剥離すると共に、除菌し、
その後、循環水の保有水量に対して１−２重量％に相当するアルカリイオン水を冷却水貯水槽内に注入し、所定時間循環運転を行い冷却塔の上部・下部水槽、内・外壁、ルーバ、循環系ストレーナ、冷却配管内部及び熱交換器内部のスケール、錆びを剥離、溶解すると共に洗浄し、
循環水により回収された前記剥離、溶解された洗浄沈殿物を、冷却水貯水槽に設けた濾網で濾し取り、冷却水貯水槽から定期的に外部に回収することを特徴とする。
【００１２】
また、少なくとも熱交換器を有する冷却塔へ循環させる循環水ポンプを設けた循環水管路を介して、その冷却塔と接続する空調・工業用冷却設備における該冷却塔及びその循環水管路の除菌及びスケール、錆とその剥離物を含む沈殿物の清掃方法であって、
前記冷却水貯水槽の水面下に、冷却水吸込み管に向かう冷却水を遮る洗浄剥離物・沈殿物を回収するための濾網を設け、
循環水の保有水量に対して５０−２００ｐｐｍに相当する二酸化塩素を含む洗浄液を冷却水貯水槽内に注入し、所定時間循環運転を行いレジオネラ菌等の菌属を含む生物膜を剥離すると共に、除菌し、
その後、循環水の保有水量に対して１−２重量％に相当するアルカリイオン水を冷却水貯水槽内に注入し、所定時間循環運転を行い冷却塔の上部・下部水槽、内・外壁、ルーバ、循環系ストレーナ、冷却配管内部及び熱交換器内部のスケール、錆びを剥離、溶解すると共に洗浄し、
循環水により回収された前記剥離、溶解された洗浄沈殿物を、冷却水貯水槽に設けた濾網で濾し取り、冷却水貯水槽から外部に回収し、
最後に、洗浄液を含む循環水を、冷却水貯水槽及び管路から抜き取り、新たな循環水に入れ替えることを特徴とする。
【００１３】
また、少なくとも熱交換器を有する冷却塔へ循環させる循環水ポンプを設けた循環水管路を介して、その冷却塔と接続する空調・工業用冷却設備における該冷却塔及びその循環水管路の除菌及びスケール、錆とその剥離物を含む沈殿物の清掃方法であって、
前記冷却塔熱交換器下方側にある冷却水貯水槽の底面に設けられている吸込口と、その吸込口を介して前記循環水管路に接続する冷却水吸込管には、該管への洗浄剥離・沈殿物の吸込み防止と共に該管周辺部に集積させ回収容易とするためにその底面吸込み口またはその周縁円周部に着脱自在に接続させたフィルター網が設けられ、
前記循環水管路には、その水流を分岐する第１及び第２の分岐管と、その間にコンピュータ制御装置による制御信号で制御される還流遮断電子弁とが設けられ、さらに前記分岐管の分岐部にはそれぞれ前記コンピュータ制御装置により開／閉される第１及び第２の電子弁が設けられ、第１の電子弁はイオン水を生成する電解槽装置の入口パイプ部に接続され、第２の電子弁は生成されたアルカリイオン水の出口パイプ部に接続され、
前記コンピュータ制御装置には、前記除菌・清掃に関する手順を実行させるプログラムが記憶され、電源投入すると自動的にそのプログラムが起動され、その装置のＣＰＵがデータベースを検索し、初めての使用開始の場合、或は前回の使用開始後１年以下の所定月数経過の場合、或はキーボード又はボタン入力部から入力された洗浄指令信号を受けた場合は、いずれもプログラムを次の手順に移し、
そのＣＰＵが、保有水量の５０−２００ｐｐｍに相当する水成二酸化塩素を含む洗浄液が収容された除菌剤収容器から単位時間毎所定量吸出す吸出ポンプの電源端子に対して電源電圧を印加して稼動させ、洗浄液を前記冷却水貯水槽内に、１日以下の第１の所定時間連続して投入しながら前記循環ポンプによる循環水運転を行い、少なくともレジオネラ菌の菌属を含む微生物を剥離すると共に除菌し、
そのＣＰＵが、前記第１の所定時間の経過を計数し、前記除菌工程を終了したと判定すれば、前記吸出ポンプへの電源をＯＦＦとし、保有水量の約１％に相当するアルカリイオン水を生成する前記電解槽装置の円筒状イオン交換隔膜の中心軸に配設された負の棒状電極端子と、その隔膜の外側に配設されたメッシュからなる正の円筒状電極端子との間にそれぞれ電源電圧を印加すると共に、前記第１及び第２の電子弁に開信号を送って、それぞれの弁を開き、同時に前記還流遮断電子弁に閉信号を送って、その弁を閉め、循環水を稼動した前記電解槽装置を経由させてアルカリイオン化させ、
そのＣＰＵが前記電解槽装置の稼働時間を１日以下の第２の所定時間連続運転させながら循環水ポンプによる循環水運動を行い、前記冷却塔及びその循環水管路内部のスケール、錆びを剥離、溶解しながら洗浄し、
そのＣＰＵが前記第２の所定時間経過を計数し、前記洗浄工程を終了したと判定すれば、前記電解槽装置への電源をＯＦＦとして、前記第１及び第２の電子弁へ閉信号を送り、前記還流遮断電子弁へ開信号を送り、循環水ポンプによる循環水運転はそのまま連続して行う通常の冷却運転に戻ることを特徴とする。
【００１４】
また、前記冷却水貯水槽の底面に設けられた前記フィルター網外周側の底面周辺部からその下面側に冷却水と共に洗浄剥離・沈殿物を吸込む吸込管と、その吸込んだ冷却水のみをフィルターを経由して回収し、前記下面側から前記底面周辺部に戻す回収管と、その吸込管と回収管とを制御信号で制御される吸込・回収電子弁を介してそれぞれの管が着脱自在の接続部で接続された前記剥離・沈殿物収容容器と、その回収管側に収納容器内の冷却水を回収するための印加電圧で駆動される端子付回収ポンプとを１組として、１組以上設け、
前記ＣＰＵが、前記洗浄工程中の第３の所定経過時間に達した場合、及びその終了後から第４の所定時間経過した場合、及びキーボード又はボタン入力部から入力された集積物回収指令信号を受けた場合はいずれも前記吸込・回収電子弁へ開信号を送ると共に、前記回収ポンプへ電源電圧を印加して第３又は第４の所定時間経過後自動的に電源電圧をＯＦＦとして吸込・回収電子弁へ閉信号を送り、
いつでも、その剥離・沈殿物収容容器が前記接続部から分離できることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の冷却塔及び循環水管路の除菌・清掃装置は、少なくとも熱交換器を有する冷却塔へ循環させる循環水ポンプを設けた循環水管路を介して、その冷却塔と接続する空調・工業用冷却設備において、コンピュータ制御装置により制御された該冷却塔及びその循環水管路の除菌・清掃装置であって、
前記冷却塔は、熱交換器と、その上部側から冷却したい循環水を流入させる循環水流入管と、その熱交換器を降下して冷却された循環水を受ける冷却水貯水槽と、その貯水槽から冷却水を吸込む冷却水吸込管及び前記循環水ポンプと、前記貯水槽の水位が許容範囲以下になれば降下する浮きにより水栓が開き補給水を自動的にその貯水槽に流入させるボールタップ（ＢＴ）機構及び補給水管とを備え、
さらに、その補給水管は、水道メータと、その水道メータの水量メータが所定量ずつ増加する毎に出力するパルス発生器と、前記補給水管に接続する補給水分岐管と、その分岐管に接続し補給用電子弁を経由して前記貯水槽へ放出する補給水放出管と、計測されている伝導率のデジタル値を出力する電気伝導率計及びそれに接続して貯水槽の中に設けた電気伝導センサーと、除菌剤収容器と、その収容器からその洗浄液を吸出す吸出ポンプと、前記貯水槽の中央底面に設けられている前記冷却水吸込管の吸込口への洗浄剥離・沈殿物の吸込み防止をするために、該底面吸込口またはその周縁円周部に着脱自在に接続させたフィルター網とを備え、
前記循環水管路は、その水流を分岐する第１及び第２の分岐管と、その間に制御信号で制御される還流遮断電子弁と、
前記第１及び第２の分岐管から分岐された分岐部には、それぞれ接続された第１及び第２の電子弁と、所定ｐＨ値のアルカリイオン水を生成する電解槽装置と、前記第１の電子弁と前記電解槽装置の入口パイプ部との接続部材と、前記第２の電子弁と前記電解槽装置の出口パイプ部との接続部材とを備え、
前記コンピュータ制御装置は、少なくとも除菌・清掃の手順を実行させるプログラムを記憶したデータベース装置を備え、
その装置に電源が投入されたときそのＣＰＵは、自動的にプログラムを起動して前記電解槽装置への印加電圧をＯＦＦとし、前記還流遮断電子弁へ開信号を送り、前記第１及び第２の電子弁へ閉信号を送り、洗浄液を吸出す前記吸出ポンプへの印加電圧をＯＦＦとする初期化手段を備え、
また、前記ＣＰＵは、前記除菌・清掃装置がはじめて稼動したか又は、前回稼動日から１年以内の所定数ヶ月経過したかデータベースを検索して判定した場合、或は前記コンピュータ制御装置の入力装置又はボタンから前記除菌・清掃開始信号を受けた場合には、前記除菌剤収容器の吸出ポンプに対して印加電圧をＯＮとし、前記冷却水貯水槽１３へ除菌剤を投入し、その吸出ポンプの稼働積算時間が１日以下の第１の所定時間まで稼動させる除菌手段を備え、
また、前記ＣＰＵは、前記除菌手段が第１の所定時間を経過したと判定したときは、前記吸出ポンプに対する印加電圧をＯＦＦとし、前記第１及び第２の電子弁へ開信号を送り、前記還流遮断電子弁へ閉信号を送り、前記電解槽装置への印加電圧をＯＮとし、その電解槽装置の稼動積算時間が１日以下の第２の所定時間まで稼動させるアルカリイオン水による洗浄手段を備え、
また、前記ＣＰＵは、前記洗浄手段が第２の所定時間を経過したと判定したときは、前記初期化手段により、前記プログラムは初期化され、前記除菌・清掃装置は通常の動作状態に戻り、稼動を行う洗浄終了手段を備え、以上の手段により前記フィルター網の周辺に集積させた洗浄剥離・沈殿物を効率よく取除くことを可能とすることを特徴とする。
【００１６】
また、前記冷却塔の冷却水貯水槽の底面吸込口の底辺周辺部からその下面側に冷却水と共に洗浄剥離・沈殿物を吸込む吸込管と、その吸込んだ冷却水のみをフィルターを経由して回収し、底面下側から前記底面周辺部に戻す回収管と、それぞれに接続する吸込み及び回収電子弁と、剥離・沈殿物収納容器と、その容器とそれぞれの電子弁が着脱自在に接続する吸込み側及び回収側接続部と、その回収管側にその容器内の冷却水を回収するための印加電圧で駆動される回収ポンプとを１組として１組以上備え、
前記ＣＰＵは、前記洗浄工程中の第３の所定時間経過の場合、及びその終了から第４の所定時間経過した場合、及び入力装置或はボタンから入力された集積物回収指令信号を受けた場合はいずれも、前記吸込み管及び回収電子弁は開信号を送り、前記回収ポンプの電源入力端子へ電圧を印加して駆動させる手段と、
そのＣＰＵは、第３又は第４の所定時間経過したと判定したときは、回収ポンプへの印加電圧をＯＦＦとして、前記吸込み及び回収電子弁へそれぞれ開信号を送る手段とを備え、いつでも、吸込み側及び回収側接続部を外して前記収納容器を交換できることを特徴とする。
【００１７】
また、電気伝導センサーからの冷却水計測値を受けた電気伝導率計は、そのデジタル値を端子から出力するが、前記ＣＰＵはその出力値を受信し、除菌工程中ではｐＨ９以上、アルカリイオン水洗浄工程中ではｐＨ１２．５以上のときはそれぞれ補給水に直結する電子弁は開信号を送る手段を備え、
冷却水貯水槽のｐＨ値を減少させるように補給水を注入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の冷却塔及びその循環水管路の除菌・清掃方法によれば、従来、冷却塔及び配管内のスケール除去には酸洗浄が行われていたが、薬剤を用いない電解水により、アルカリイオン水でスケール除去することができるため、洗浄後の中和処理が不要となり、中和処理に伴う産業廃棄物の減量化と共に、洗浄作業の費用、時間が大幅に低減することができる。すなわち、スケール障害とスライム障害の双方の洗浄を同時処理することができる。
【００１９】
また、連続運転を継続しながら、配管を含めた設備全体の洗浄作業をすることができる。さらに、薬剤使用に伴う残留物の排出がなく、環境汚染の恐れがない。すなわち、系統全体洗浄を低コストで行うことができる。
【００２０】
また、アルカリイオン水は、界面活性効果で、堆積した錆を洗浄すると共に、循環水としてアルカリイオン水を１０％以上投入すれば、管路に皮膜が形成され、防錆効果が得られる。
【００２１】
また、本発明の方法によれば、二酸化塩素により有機物を分解し、積層化した付着物に隙間を作り剥離し、無機系のスケールはアルカリイオン水が剥離分離させることにより、洗浄排出させることができる。さらに、清掃される循環系等中にフィルターを備えて剥離されたスケール、スライムを回収するため、洗浄後に循環水を入れ替える必要もなくすことができる。これによれば、循環水廃棄のロス、循環水の熱損失をすくなくすることができる。
【００２２】
また、本発明の冷却塔及びその循環水管路の除菌・清掃方法並びにその装置によれば、コンピュータ制御装置の電源が投入されると、自動的に除菌・清掃に関するプログラムが起動され、初めて装置の使用時、前回の開始後所定月数経過時、それに加えてユーザが除菌・清掃をしたいときに押下したキー又はボタンから入力される洗浄指令信号を受けたときは、それぞれ冷却設備が稼動中に除菌清掃工程を自動的に行い、冷却塔貯水槽の低面に剥離・沈殿物を集積させ、予め定められた前記工程終了時にその剥離・沈殿物を効率的に外部に取除くことを可能とする。  
【００２３】
さらに、前記貯水槽底面に着脱自在な剥離・沈殿物収納容器を設ければ、前記プログラムにより自動的にその剥離・沈殿物を前記収容器へ送り込み冷却水のみを戻して、その容器と前記水槽底面とのパイプを遮断し、いつでもその剥離・沈殿物を収納した容器を分離して、内容物を回収廃棄することができる。
【００２４】
本発明の冷却塔及びその循環水管路の除菌・清掃方法は、以下の施設における管路に適用することができる。すなわち、開放系管路としては、水冷式空調熱源機器、高周波熱処理用冷却水、熱間鍛造ベット冷却用、スポット溶接電極冷却用、ロボット溶接の電極ホルダー冷却、圧縮空気製造用冷却水を含む工場内冷却水供給系統であり、
密閉系管路としては、密閉型冷却水循環管路、水熱源ヒートポンプ、空調例温水、樹脂成形用冷却水、鍛造用冷却水、高周波熱処理用冷却水、食材保冷用チラー、フィルム製造用ロール冷却などがを適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施例の除菌清掃装置１であり、ここで、１０は冷却塔、２０は冷却設備、４０は電解槽装置、５０はコンピュータ制御装置を示す。
【００２６】
冷却塔１０は、少なくとも熱交換器１１、冷却塔上側覆部１２、冷却水貯水槽１３、高温空気排出ファン１４からなる。
【００２７】
冷却塔上側覆部１２には、冷却設備２０から排出される循環水流入部１２ａがあり、循環水はその流入口から入り図のように熱交換器１１の上部へ降下する。
【００２８】
１２ｂは空気流入部であり、熱交換器１１で加熱した空気を高温空気排出ファン１４で外部へ排出すると共に、その冷却用の空気を空気流入部１２ｂから取入れる。その空気経路を破線矢印で示す。
【００２９】
冷却水貯水槽１３には、その底面中央部に吸込口１３ｚがあり、その吸込口１３ｚに接続する冷却水吸込管１３ａがあり、吸込口１３ｚは底面から下方へ凹部のパイプ円筒状を形成し、底面には剥離・沈殿物１３ｃがたまり、冷却水貯水槽１３の冷却水１３ｄは、底面から上方にある冷却水吸込管１３ａから外部へ循環するように構成されている。この吸込口１３ｚ内の剥離・沈殿物１３ｃは、通常稼動運転によるごみであり、通常の排出弁１３ｙでいつでも容易に取除ける。
【００３０】
１３ｂは円筒状フィルター網であり、図のように吸込口１３ｚの周縁部に着脱自在にその円筒の一方の円筒端と接続され、他方の円筒端は冷却水の水面上にまで起立した円筒状フィルター網である。図１では円筒状フィルター網を設けた実施例で説明するが、冷却水貯水槽１３の吸込口１３ｚの形状にあわせ角筒状フィルター網とすることは勿論であるが、筒状に限ることなく、吸込口１３ｚの入り口を覆う平面網、冷却水吸込管１３ａの入り口のみを覆う網袋状のフィルター網としてもよい。
【００３１】
熱交換器１１から降下する循環水は、剥離・沈殿物を含むが、それが円筒状フィルター網１３ｂで、吸込口１３ｚから冷却水吸込管１３ａへ流れこまないようにしている。すなわち剥離・沈殿物は円筒状フィルター網１３ｂの外側周辺に集積される。
【００３２】
１５は、ボールタップ（ＢＴ）機構であり、１５ｚはオーバーフロー管を示す。１６は水道メータ、１６ａはパルス発信器、１６ｂはそのパルスの出力端子を示す。
【００３３】
冷却水貯水槽１３が所定水位以上となれば、オーバーフロー管１５ｚを介して水が排出される。その水位が所定水位より下がればボールタップ機構１５の浮きが沈み、弁が開き補給水が水道メータ１６を介して所定水位となるまで補給される。その補給している水道メータ１６は単位水量ごとにパルス発信器１６ａよりパルスを発信する。
【００３４】
このパルス信号は、詳しくは後述するが、除菌剤収容器２９から吸出ポンプ２９ａで吸出し、冷却水貯水槽１３へ投入する際に、水位が所定位置より下にあるときに除菌剤を投入するようにしてもよい。このようにパルスを利用すればオーバーフロー管１５ｚより除菌剤が流出する無駄を少なくすることができる。しかし、必ずしもこのパルス信号を利用する必要はない。
【００３５】
２６は電気伝導率計、２６ａは冷却水貯水槽１３の冷却水水中にセットされた電気伝導センサー、２６ｂは電気伝導率の出力端子、２６ｃは補給水を冷却水貯水槽１３へ投入する管路に設けた補給水用電子弁である。
【００３６】
この電気伝導率のデジタル出力の出力端子２６ｂの信号は後述するが、以下のように利用する。すなわち、冷却水貯水槽１３の電気伝導率が必要以上に高い場合は、コンピュータ制御装置５０はその値を受信して除菌剤或はアルカリイオン水が最適の電気伝導率になるまでそれぞれ補給水用電子弁２６ｃへ開信号を送り、電気伝導率を低下させる制御を行う。
【００３７】
１９は、循環水ポンプであり、この循環水ポンプ１９により冷却塔１０の冷却水貯水槽１３にある冷却水１３ｄは冷却水吸込管１３ａにより吸込まれ、冷却設備２０を経由して循環水流入部１２ａより冷却塔に戻る。
【００３８】
２１、２２は第１及び第２の分岐管を示し、それら分岐管２１、２２の間には循環遮断電子弁２１ａを設ける。叉、第１及び第２の分岐管の分岐部にはそれぞれ電子弁４１ａ、４２ａを設ける。
【００３９】
電子弁４１ａは、電解槽装置４０の入口パイプ部４１と接続させ、電子弁４２ａは、電解槽装置４０の出口パイプ部４２に接続させる。以上のように接続すれば、後述するようにコンピュータ制御装置５０により、通常の冷却設備２０の運転では電子弁４１ａ、４２ａは閉信号により弁を閉じ、循環遮断電子弁２１ａは開放しておき、アルカリイオン水により循環水管路を還流させるときは電子弁４１ａ、４２ａへ開信号を送り循環遮断電子弁２１ａに閉信号を送る。
【００４０】
電解槽装置４０には、その電解槽装置４０の上側に上蓋４０ａがあり、電解液４０ｂが入っている。４３、４４、４５はそれぞれ中心軸に合わせてそれぞれ配置した中心棒電極（−）、円筒状イオン交換隔膜、メッシュ円筒状電極（＋）である。
【００４１】
円筒状イオン交換隔膜４４は、その下側に入力パイプ４４ａ、その上側に出力パイプ４４ｂへ接続され、入力パイプ４４ａは入口パイプ部４１と接続し、出力パイプ４４ｂは出口パイプ部４２と接続し、以上の構成により、イオン化させたい循環水を円筒状イオン交換隔膜４４の下側から上に向かって流し、その隔膜を通貨する間にアルカリイオン化して、円筒状イオン交換隔膜４４の上に達して出力パイプ４４ｂから出口パイプ部４２に生成されたアルカリイオン水が流れ出し、循環水ポンプ１９により冷却設備２０へ送り込まれる。その循環水は、さらに循環水流入部１２ａにより冷却塔１０へ還流し冷却水貯水槽１３へ戻る。
【００４２】
以上の還流が繰り返されて、時間経過と共に所定のｐＨ値１２．５程度に達する。
【００４３】
尚、円筒状イオン交換隔膜４４は、粒状又は破砕されたセラミックに、加熱した水溶性高分子材を混連し、治具を用いて形成して乾燥させたセラミック混入樹脂バインダー層隔膜である。
【００４４】
４０ｘ、４０ｙは、それぞれ中心棒電極の負電極端子、メッシュ円筒状電極の正電極端子を示す。
【００４５】
コンピュータ制御装置５０は少なくともＣＰＵと、電解槽装置４０の負電極端子４０ｘ、正電極端子４０ｙ間に直流電圧を出力するため、前記ＣＰＵからインターフェースを介して出力電圧を制御できる電子制御直流電源装置５１と、前記除菌剤収容器２９の吸出ポンプ２９ａのポンプ電圧端子２９ｂへ所定の直流電圧５０ｚを出力するための電子制御直流電源装置５２と、パルス発信器１６ａの出力端子１６ｂ及び電気伝導率計２６の出力端子２６ｂからそれぞれの信号を入力端子５０ｋ、５０ｉ、ｚで受けて、それをデジタル化し、ＣＰＵに送る入力インターフェース部５３と、ＣＰＵから出力端子５０ｐ、５０ｑ、５０ｒ、５０ｓを介してそれぞれ循環遮断電子弁２１ａ、電子弁４１ａ、４２ａ、補給水用電子弁２６ｃへ開又は閉信号を送る出力インターフェース部５４と、除菌工程（除菌手段）及び洗浄工程（洗浄手段）を実行するプログラムに移らせる洗浄指令信号を発生し、ＣＰＵに送る入力ボタン５０ａ又はファンクションキーを設けた入力装置５５とからなる。
【００４６】
次に、図１の第１実施例の冷却塔及び循環水管路の除菌・清掃装置１の動作の流れを説明する。
【００４７】
（１）除菌・清掃装置１のコンピュータ制御装置５０の電源が投入されると、そのＣＰＵは自動的に除菌・清掃に関するプログラムを起動し、除菌・清掃装置１を初期化する（初期化手段）。
【００４８】
すなわち、電解槽装置４０への印加電圧である負電極端子４０ｘ、正電極端子４０ｙ間の直流電圧を０とするようにＣＰＵは電子制御直流電源装置５１の出力端子５０ｘ、５０ｙをＯＦＦとする。また、前記循環遮断電子弁２１ａに開信号を送るようにＣＰＵは出力インターフェース部５４の５０ｐ端子へ開信号を送る。同時に前記電子弁４１ａ、４２ａ、２６ｃに閉信号を送るようにＣＰＵは出力インターフェース部５４の５０ｑ、５０ｒ、５０ｓ端子へ閉信号を送る。
【００４９】
（２）前記初期化を終了すると、次にＣＰＵは現在までの実行経過を記録したデータベースを検索し、この除菌・清掃装置１が始めての稼動であるか、又は前回の稼動日から１年以内の所定月数経過したか、或は前記入力装置５５の入力ボタン５０ａからの洗浄指令信号をＣＰＵが受けた場合はいずれもＣＰＵはプログラムを次に移して除菌工程を実行する（除菌手段）。
【００５０】
すなわち、ＣＰＵは、除菌剤収容器２９の吸出ポンプ２９ａのポンプ電圧端子２９ｂへ所定電圧を印加して除菌剤を冷却水貯水槽１３に入れるようにするため電子制御直流電源５２の端子５０ｚへ直流電圧を出力させる。
【００５１】
以上のように、吸出ポンプ２９ａを稼動させるに際して、ＣＰＵが水道メータ１６のパルス発生信号の出力端子１６ｂからの信号を入力インターフェース部５３の入力端子５０ｈで受けて、その信号を受けている間のみ吸出ポンプ２９ａを稼動させるようにしてもよい。このようにすれば除菌剤を節約できる。叉、オーバーフロー管１５ｚから無駄に除菌剤を流す無駄を防止することができる。
【００５２】
（３）以上のようにして吸出ポンプ２９ａが稼動している時間をＣＰＵは計数し、第１の所定時間（例えば２４時間）経過したかを判定する。もし、第１の所定時間経過と判定したときは、ＣＰＵは除菌工程を終了処理して次のプログラムに移行し、アルカリイオン水による洗浄工程に移行する（洗浄手段）。
【００５３】
すなわち、ＣＰＵは吸出ポンプ２９ａのポンプ電圧端子２９ｂへの印加電圧をＯＦＦとするため、電子制御直流電源装置５２の出力端子５０ｚを０とし、次に電解槽装置４０の電子弁４１ａ、４２ａを開くように出力インターフェース部５４の出力端子５０ｑ、５０ｒへ開信号を送ると共に、循環遮断電子弁２１ａを開けるように出力端子５０ｐへ閉信号を送る。
【００５４】
さらに、電子制御直流電源装置５１の端子５０ｘ、５０ｙ間へ所定直流電圧を送り、電解槽装置４０の中心棒電極４３とメッシュ円筒状電極４５の間に電解電圧を印加し、電解槽装置４０を稼動状態とする。
【００５５】
尚、ＣＰＵは前記除菌工程及び洗浄工程中に、所定時間毎に電気伝導率計２６がその電気伝導センサー２６ａにより出力する電気伝導率の出力端子２６ｂのデジタル出力値を入力インターフェース部５３の入力端子５０ｉより受けて、除菌工程中はｐＨ値９と比較し、アルカリイオン水洗浄工程中はｐＨ値１２．５と比較し、それぞれ所定値以上になれば出力インターフェース部５４の出力端子５０ｓへ開信号を送り、補給水用電子弁２６ｃを開き、補給水を冷却水貯水槽１３へ投入して電気伝導率を低下させ、それぞれの工程が最適のｐＨ値付近で稼動するようにする。なお、補給水用電子弁２６ｃは前記所定時間が経過すればＣＰＵは自動的に閉信号を送り補給水用電子弁２６ｃを閉める。
【００５６】
（４）以上のアルカリイオン水洗浄工程において、その電解槽装置４０が稼動している時間をＣＰＵは計数し、第２の所定時間（例えば２４時間）経過したかを判定する。もし、第２の所定時間経過と判定したときは、ＣＰＵは洗浄工程終了処理を含む通常のプログラムに移行する（洗浄終了手段）。
【００５７】
すなわち、ＣＰＵは電子制御直流電源装置５１の端子５０ｘ、５０ｙ間の所定電流電圧を０とし、電解槽装置４０の電極印加電圧をＯＦＦとし、循環遮断電子弁２１ａを開くと共に、出力インターフェース部５４の出力端子５０ｐへ開信号を送ると共に電子弁４１ａ、４２ａを閉めるように出力インターフェース部５４の出力端子５０ｑ、５０ｒへ閉信号を送る。
【００５８】
以上のようにして、除菌・洗浄工程を終了し、最初の通常の冷却設備の冷却稼動の状態に戻る。
【００５９】
ここで、これらの第１及び第２の所定時間稼動中により、冷却水貯水槽１３の冷却水吸込管１３ａに下部が接続された円筒状フィルター網１３ｂの外側周辺に剥離・沈殿物が集積されるが、その稼動中または稼動終了時にそれらの集積物を除去することができる。すなわち、除去作業日時を計画的に行うことができる。
【００６０】
次に、第２の実施の形態を図２を参照して説明する。図２の符号で、図１と同一の機能には同符号を付して説明を省略する。
【００６１】
図２において、６０は、剥離・沈殿物収納容器であり、６０ａは剥離・沈殿物１３ｃから冷却水のみを吸い出すためのフィルターである。このフィルター６０ａは、着脱自在にセットされる。
【００６２】
６０ｂ、６０ｃは着脱自在な接続部である。吸込側接続部６０ｂは、電子弁６１を介して冷却水貯水槽１３の底面に下方から接続している。一方、回収側接続部６０ｃは電子弁６２及び回収ポンプ６３を介して冷却水貯水槽１３の底面に下方から接続している。６３ａは回収ポンプ６３のポンプ電源端子を示し、ここで電子弁６１、６２を開き直流電圧を印加すれば、回収ポンプ６３は剥離・沈殿物収納容器６０の冷却水のみフィルター６０ａにより回収されて冷却水貯水槽１３へ戻ると共に、その回収された水量分、他方の管から剥離・沈殿物１３ｃが冷却水と共に剥離・沈殿物収納容器６０へ入る。
【００６３】
尚、コンピュータ制御装置５０は、出力インターフェース部５４に開閉信号を出力する端子５０ｔ、５０ｖを設け、それぞれ電子弁６１、６２へ接続する。また、回収ポンプ用制御電源装置５６に直流電圧の出力端子５０ｗを設け、回収ポンプ６３のポンプ電源端子６３ａに接続する。
【００６４】
さらに、入力装置５５に５５ｂの入力ボタンを設け、それを押下した場合は集積物回収指令信号をＣＰＵに送る。
【００６５】
以下に、第２の実施例の除菌・清掃装置２の動作の流れを説明する。なお、第１の実施の形態の動作と同様な（１）から（４）の動作説明は省略し、第１の実施の形態に追加する動作及び異なる動作のみを説明する。
【００６６】
（１）の初期化手段には、さらに追加してコンピュータ制御装置５０の出力インターフェース部５４の出力端子５０ｔ、５０ｖから電子弁６１、６２へ閉信号を送るようにＣＰＵは出力端子５０ｔ、５０ｖへ閉信号を送る。
【００６７】
（２）の除菌手段、（３）のアルカリイオン水による洗浄手段、（４）の洗浄終了手段については第１の実施例の除菌・清掃装置１と全く同様である。
【００６８】
第２の実施の形態の除菌・清掃装置２では、（２）、（３）、（４）における各工程に並行して前記冷却水貯水槽１３の底面の円筒状フィルター網の外側周辺部に集積した剥離・沈殿物１３ｃを自動的に除去する集積物除去手段（５）を備える。以下（５）について説明する。
【００６９】
（５）ＣＰＵは、少なくともアルカリイオン水による洗浄工程中、前回の集積物回収終了後から第３の所定時間経過、或は前記工程がすべて終了後第４の所定時間経過したと判定した場合、或はコンピュータ制御装置５０の入力装置５５の押ボタン５０ｂが押下されて発信する集積物回収指令信号をＣＰＵが受けた場合は、いずれもＣＰＵは剥離・沈殿物収納容器６０の電子弁６１、６２が開くように出力インターフェース部５４の５０ｔ、５０ｖの端子へ開信号を送ると共に、回収ポンプ用制御電源装置５６の直流電圧＋−端子５０ｗへ所定電圧が出力されるように信号を送り、回収ポンプ６３を稼動させる。
【００７０】
この際の稼動時間は予め定めておくのがよい。予め定められた所定時間が経過すれば、その経過をＣＰＵが判定し自動的に稼動を中断させる。すなわちＣＰＵは所定時間が経過すれば電子制御直流電源装置５１の出力端子５０ｗの出力電圧を０とし、回収ポンプ６３の稼動を停止し、次にＣＰＵは出力インターフェース部５４の５０ｔ、５０ｖの出力端子へ閉信号を送り、電子弁６１、６２を閉める。
【００７１】
以上の集積物除去手段（５）により、剥離・沈殿物収容容器６０は、いつでも着脱自在の吸入側接続部６０ｂと回収側接続部６０ｃをはずして内容物の剥離・沈殿物を移動搬送して廃棄する作業を最小限の人手間で実施可能とする。
【００７２】
図３は、第１実施例の装置１の動作の流れ図を示す。図４及び図５には第２の実施例の装置２の動作の流れ図を示す。
【００７３】
図４、図５において、この実施例では除菌工程中の集積物回収工程（集積物回収手段）は入力ボタン５５ｂから集積物回収指令信号のみを受付け、次のアルカリイオン水洗浄工程（洗浄手段）では、強制的な指令信号と、第３の所定時間経過により自動的にその集積物回収工程を実行できるようになっている。また、全工程終了後も第４の所定時間経過すれば自動的に回収工程に移行し、一方、集積物回収指令信号はいつでも受付けるようになっている。
【００７４】
以上、説明した実施例では、自動制御により除菌清掃を行っているが、本発明の除菌・清掃方法は、所定期間ごとに、水成二酸化塩素を含む除菌剤を用いて、除菌を行った後に、アルカリイオン水によりスケールの剥離、錆の剥離洗浄を行うものであり、その剥離・沈殿物の回収を冷却塔貯水槽内に設けた回収容器により、人手により行う方法も含む。すなわち、自動化装置を用いることなく臨時的に実施することも可能である。
【００７５】
すなわち、請求項１に記載したように、アルカリイオン水を循環水に加えることによりスケール及び錆を剥離させて清掃する方法に特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１実施例の冷却塔及び循環水管路の除菌・清掃装置
【図２】本発明の第２実施例の冷却塔及び循環水管路の除菌・清掃装置
【図３】第１実施例の動作の流れ図
【図４】第２実施例の動作の流れ図（１／２）
【図５】第２実施例の動作の流れ図（２／２）
【符号の説明】
【００７７】
１    除菌・清掃装置（第１実施例）
２    除菌・清掃装置（第２実施例）
１０    冷却塔
１１    熱交換器
１２    冷却塔上側覆部
１２ａ  循環水流入部
１２ｂ  空気流入部
１３    冷却水貯水槽
１３ａ  冷却水吸込管
１３ｂ  円筒状フィルター網
１３ｃ  剥離・沈殿物
１３ｄ  冷却水
１３ｙ  排出弁
１３ｚ  吸込口
１４    高温空気排出ファン
１５    ボールタップ（ＢＴ）機構
１５ｚ  オーバーフロー管
１６    水道メータ
１６ａ  パルス発信器
１６ｂ  出力端子
１９    循環水ポンプ
２０    冷却設備
２１    第１の分岐管
２１ａ  循環遮断電子弁
２２    第２の分岐管
２６    電気伝導率計
２６ａ  電気伝導センサー
２６ｂ  出力端子
２６ｃ  補給水用電子弁
２９    除菌剤収容器
２９ａ  吸出ポンプ
２９ｂ  ポンプ電圧端子
２９ｃ  水成二酸化塩素
４０    電解槽装置
４０ａ  上蓋
４０ｂ  電解液
４０ｘ  負電極端子
４０ｙ  正電極端子
４１    入口パイプ部
４１ａ  電子弁
４２    出口パイプ部
４２ａ  電子弁
４３    中心棒電極（−）
４４    円筒状イオン交換隔膜
４４ａ  入力パイプ
４４ｂ  出力パイプ
４５    メッシュ円筒状電極（＋）
５０    コンピュータ制御装置
５１    電子制御直流電源装置（電解槽用）
５２    電子制御直流電源装置（吸出ポンプ用）
５３    入力インターフェース部
５４    出力インターフェース部
５５    入力装置
５６    回収ポンプ用制御電源装置
６０    剥離・沈殿物収納容器
６０ａ  フィルター
６０ｂ  吸込側接続部
６０ｃ  回収側接続部
６１    電子弁
６２    電子弁
６３    回収ポンプ
６３ａ  ポンプ電源端子
【図１】
2006317141.tif 000003
【図２】
2006317141.tif 000004
【図３】
2006317141.tif 000005
【図４】
2006317141.tif 000006
【図５】
2006317141.tif 000007