(57)【要約】【課題】  本発明は、ラベル連続体のラベル貼付装置へのセット時に、剥離板での帯状台紙に弛みが生じても、弛みが解消されるラベル貼付装置を提供することを課題とする。【解決手段】  帯状台紙４の移送手段２３は、回転駆動する移送ローラ２２と、移送ローラ２２とで剥離部２４よりも上流側の帯状台紙４を挟持する第１のニップローラ３４と、移送ローラ２２とで剥離部２４よりも下流側の帯状台紙４を挟持する第２のニップローラ３５とから成り、ラベル３を帯状台紙４から剥離する方向への移送時に、第１のニップローラ３４は移送ローラ２２に対して逃げ方向の圧接回転となり、第２のニップローラ３５は移送ローラ２２に対して食込み方向の圧接回転となるように設けたことで、帯状台紙４の弛みが防止できる。【選択図】        図１
2006282219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルが所定間隔で仮着された帯状台紙を巻装して装填する供給リールと、前記帯状台紙の移送路に設けられ、前記供給リールから剥離部を介して巻取リールまで帯状台紙を移送すると共に前記剥離部で帯状台紙を転向搬送させることにより帯状台紙からラベルを１枚ごとに剥離して貼付部に繰り出す移送手段と、ラベルが剥離した帯状台紙を巻き取る巻取リールとから成るラベル貼付装置に於いて、前記移送手段は、回転駆動する移送ローラと、前記移送ローラとで前記剥離部よりも上流側の帯状台紙を挟持する第１のニップローラと、前記移送ローラとで前記剥離部よりも下流側の帯状台紙を挟持する第２のニップローラとから成り、ラベルを帯状台紙から剥離する方向への移送時に、前記第１のニップローラは前記移送ローラに対して逃げ方向の圧接回転となり、前記第２のニップローラは前記移送ローラに対して食込み方向の圧接回転となるように設けたことを特徴とするラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル貼付装置に係り、特に帯状台紙に仮着されているラベルを剥離して被着体に貼付するラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状台紙に仮着されているラベルを剥離して被着体に貼付するラベル貼付装置には、被着体に貼付するラベルを繰り出すために、帯状台紙に複数のラベルが間隔を置いて仮着されているラベル連続体を装填する供給リールと、該供給リールからラベル連続体を移送する移送手段と、ラベルが剥離された帯状台紙を巻き取る巻取リールとが備えられているが、帯状台紙にラベルが仮着だれたラベル連続体を移送する移送ローラとラベルが剥離された帯状台紙を移送する移送ローラを共通として各々のニップローラを押圧しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来技術では、一つの移送ローラに２つのニップローラで帯状台紙を圧接して移送する構造のラベル貼付装置において、供給リールにラベル連続体を装填し、剥離板を介して巻取リールに帯状台紙をセットするには、ニップローラ間のラベル連続体に弛みが生じた場合、剥離不良としてラベルが帯状台紙から確実に剥離されない、または、帯状台紙が剥離板に適正な押圧力の附与にて当接されず、剥離不良が生じる問題があった。
【特許文献１】特開平１１−１１４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ラベル連続体のラベル貼付装置へのセット時に、剥離板での帯状台紙に弛みが生じても、弛みが解消されるラベル貼付装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ラベルが所定間隔で仮着された帯状台紙を巻装して装填する供給リールと、前記帯状台紙の移送路に設けられ、前記供給リールから剥離部を介して巻取リールまで帯状台紙を移送すると共に前記剥離部で帯状台紙を転向搬送させることにより帯状台紙からラベルを１枚ごとに剥離して貼付部に繰り出す移送手段と、ラベルが剥離した帯状台紙を巻き取る巻取リールとから成るラベル貼付装置に於いて、
前記移送手段は、回転駆動する移送ローラと、前記移送ローラとで前記剥離部よりも下流側の帯状台紙を挟持する第１のニップローラと、前記移送ローラとで前記剥離部よりも上流側の帯状台紙を挟持する第２のニップローラとから成り、ラベルを帯状台紙から剥離する方向への移送時に、前記第１のニップローラは前記移送ローラに対して逃げ方向の圧接回転となり、前記第２のニップローラは前記移送ローラに対して食込み方向の圧接回転となるように設けたことを特徴とするラベル貼付装置に存する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のラベル貼付装置は、帯状台紙が剥離板に適正な押圧力の附与にて当接されることから、帯状台紙に弛みが生じることがなく、剥離板において帯状台紙からラベルが確実に剥離され、被着体に安定してラベルを貼付することが可能という効果を奏する。
【０００７】
さらに、本発明の巻き取り装置は、構造的に簡単でありコスト低減が図れ、操作性に悪影響を与えることがないという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面に基づいて本発明に係るラベル貼付装置の実施の形態を詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明に係るラベル貼付装置の実施の形態の構成を示す概略側面図である。
【００１０】
ラベル貼付装置１は、コンベア５の上方に配置されると共に、帯状台紙４に仮着されているラベル３を剥離して、コンベア５上を搬送される被着体６に貼付する装置であり、図１を参照すると、図示しない本体フレームの上部に供給リール２１が設けられている。供給リール２１は、帯状台紙４に複数のラベル３が間隔を置いて仮着されているラベル連続体７がロール状に巻き回された状態で装着され、ロール状に巻き回されたラベル連続体７は、供給リール２１に回転自在に保持されている。
【００１１】
供給リール２１から繰り出されるラベル連続体７は、移送部２３の上面側を通って剥離板２４に移送される。なお、図１に示す符号２５は、ラベル連続体７に加わるテンションの変化を吸収するテンションローラであり、供給リール２１から移送部２３までの移送路中に配置されている。
【００１２】
剥離板２４は、先端部が鋭角に形成されており、帯状台紙４を転向させると共に、帯状台紙４より剛性の大きいラベル３は、帯状台紙４から剥離されて前方に繰り出される。剥離板２４から繰り出されたラベル３は、剥離板２４のラベル繰り出し方向の前方に設けられた貼付ローラ２６によって、コンベア５によって搬送されてきた被着体６の上面に押圧され、被着体６の上面の所定位置に貼着される。
【００１３】
また、剥離板２４のラベル連続体７の移送方向上流側には、ラベル３の先端を検出するラベル検出センサ２７が配置されており、ラベル検出センサ２７によってラベル３の先端を把握することにより、剥離板２４から繰り出すラベル３の先端が被着体６の上面の所定位置に貼着されるように制御される。
【００１４】
一方、ラベル３が剥離された帯状台紙４は、移送部２３の下面側を通って巻取リール１２に移送されて巻取リール１２に巻き取られる。なお、図１に示す符号２８は、帯状台紙４に加わるテンションの変化を吸収するテンションローラであり、移送部２３から巻取リール１２までの移送路中に配置されている。
【００１５】
移送部２３は、図示しない駆動モータによって回転駆動される移送ローラ２２と、第１のニップローラ３４と、第２のニップローラ３５とを備え、移送ローラ２２と第１のニップローラ３４とによって挟持移送して供給リール２１から繰り出されるラベル連続体７を剥離板２４に移送すると共に、移送ローラ２２と第２のニップローラ３５とによって挟持移送して剥離板２４で転向された帯状台紙４を巻取リール１２に移送する。
【００１６】
第１のニップローラ３４は、ローラレバー１４ａの一端部のローラ軸１５ａに回転自在に取付けられ、また、前記ローラレバー１４ａの他端部には押圧ばね１６ａが懸架され、ローラレバー１４ａの中央部に設けたレバー軸１３ａを支点として回動可能に設けられており、移送ローラ２２へ第１のニップローラ３４が圧接回転し、第１の駆動部３１を構成する。
【００１７】
同様に、第２のニップローラ３５は、ローラレバー１４ｂの一端部のローラ軸１５ｂに回転自在に取付けられ、また、前記ローラレバー１４ｂの他端部には押圧ばね１６ｂが懸架され、ローラレバー１４ｂの中央部に設けたレバー軸１３ｂを支点として回動可能に設けられており、移送ローラ２２へ第２のニップローラ３５が圧接回転し、第２の駆動部３２を構成する。
【００１８】
第１のニップローラ３４と第２のニップローラ３５とを移送ローラ２２に対して接離可能とするには、図示しない操作レバーとリンク機構にて各々のローラレバー１４ａ、１４ｂとを連動し、圧接および離間の２操作構造にすることで、供給リール２１にラベル連続体７を装填し、剥離板２４を介して巻取リール１２に帯状台紙４をセットするにも容易となる。
【００１９】
移送部２３の移送ローラ２２と第１の駆動部３１および第２の駆動部３２とに付いて説明する。
【００２０】
第１の駆動部３１および第２の駆動部３２は、移送ローラ２２の中心を通る直線に対して対称の位置に配されており、かつ前記直線に対して線対称の位置で、移送ローラ２２に対する圧接位置は、前記直線の移送ローラ２２中心での垂線に対して第１の駆動部３１は供給リール２１側から、また、第２の駆動部３２は巻取リール１２側から圧接される。すなわち、第１のニップローラ３４とローラレバー１４ａと押圧ばね１６ａ、および第２のニップローラ３５とローラレバー１４ｂと押圧ばね１６ｂとは前記直線に対して線対称の位置であり、そして、第１のニップローラ３４と第２のニップローラ３５の回動支点であるレバー軸１３ａ、１３ｂの中心と、第１のニップローラ３４と第２のニップローラ３５とのそれぞれの中心を結ぶ直線Ｌに対して、その第１のニップローラ３４と第２のニップローラ３５とのそれぞれの中心と移送ローラ２２の中心を結ぶ直線Ｍがなす角度βが鈍角になるように設定している。
【００２１】
上記のように構成することにより、移送ローラ２２の矢印Ｂ方向の回転に対して第１のニップローラ３４は逃げ方向の回転となり、また、第２のニップローラ３５は食込み方向の回転となって第２のニップローラ３５は移送ローラ２２とほとんどすべりを生ずることなく回転され、第１のニップローラ３４は移送ローラ２２に対してほぼ一定のすべりを生じながら回転するため、一つの移送ローラ２２の外周での帯状台紙４の移送でありながら後方側の第２の駆動部３２の帯状台紙４の移送速度は前方側の第１の駆動部３１による帯状台紙４の移送速度よりも速くなる。
【００２２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、第１の駆動部３１と第２の駆動部３２との２箇所の駆動部間の帯状台紙４には常に一定のテンションが附与され、そのテンションにより帯状台紙４は剥離板２４に確実に圧接しながら移送されることから帯状台紙４に弛みが生じることがなく、剥離板において帯状台紙からラベルが確実に剥離され、被着体に安定してラベルを貼付することが可能という効果を奏する。
【００２３】
また、本実施の形態によれば、第１のニップローラ３４と第２のニップローラ３５とが一つの移送ローラ２２へ圧接する構成であり、部品点数が少なく、簡単な構造であることから、コスト低減が図れ、操作性に悪影響を与えることがないという効果を奏する。
【００２４】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るラベル貼付装置の実施の形態の構成を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ラベル貼付装置
３  ラベル
４  帯状台紙
５  コンベア
６  被着体
７  ラベル連続体
１２  巻取リール
１３ａ、１３ｂ  レバー軸
１４ａ、１４ｂ  ローラレバー
１５ａ、１５ｂ  ローラ軸
１６ａ、１６ｂ  押圧ばね
２１  供給リール
２２  移送ローラ
２３  移送手段
２４  剥離板（剥離部）
２５  テンションローラ
２６  貼付ローラ
２７  ラベル検出センサ
２８  テンションローラ
３１  第１の駆動部
３２  第２の駆動部
３４  第１のニップローラ
３５  第２のニップローラ
【図１】
2006282219.tif 000003