(57)【要約】【課題】  本発明の効果は、トナーやトナー外添剤などの異物が磁性粒子に混入することによる、帯電ムラの発生を防止し、長期に渡って安定して作動する帯電装置を実現することができる。【解決手段】  磁性粒子を担持する帯電スリーブを複数有する磁気ブラシ帯電器において、感光ドラムの回転方向上流側に位置する帯電スリーブの直径が、感光ドラムの回転方向下流側に位置する帯電スリーブの直径よりも大きいことを特徴とする画像形成装置。【選択図】  図５
2006106420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が移動可能に配設された像担持体と、磁性粒子を磁性粒子担持部材に磁気的に担持させ、前記磁性粒子を前記像担持体に接触させることによって、前記像担持体を帯電する帯電手段を備える画像形成装置であって、前記磁性粒子担持部材が前記像担持体移動方向に沿って複数個配置され、かつ、前記像担持体の移動方向上流側に位置する磁性粒子担持部材の直径が、前記像担持体の移動方向下流側に位置する磁性粒子担持部材の直径よりも大きいことを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記磁性粒子担持部材が複数の磁極を有するマグネットを内包し、前記像担持体の移動方向下流側の磁性粒子担持部材が内包する前記マグネットが有する前記磁極のうち、最も像担持体に近い前記磁極の磁束密度が５００ガウス以上１３００ガウス以下であることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記像担持体移動方向上流側の前記磁性粒子担持部材の直径が、前記像担持体の直径よりも小さいことを特徴とする、請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記像担持体は、アモルファスシリコン系感光体であることを特徴とする請求項１乃至３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
磁性粒子を磁性粒子担持部材に磁気的に担持させ、前記磁性粒子を表面が移動可能に配設された像担持体に接触させることによって、前記像担持体を帯電する帯電手段を備える帯電装置であって、前記磁性粒子担持部材が前記像担持体移動方向に沿って複数個配置され、かつ、前記像担持体の移動方向上流側に位置する磁性粒子担持部材の直径が、前記像担持体の移動方向下流側に位置する磁性粒子担持部材の直径よりも大きいことを特徴とする帯電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ブラシ帯電方式の帯電装置及びこれを備える、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式や静電記録方式を用いた画像形成装置は数多く考案されている。ここでは図２を用いて概略構成ならびに動作について簡単に説明する。
【０００３】
図２に示した画像形成装置において、コピー開始信号が入力されると感光ドラム１の表面がコロナ帯電器３により所定の電位になるように帯電される。一方、原稿台１０上におかれた原稿Ｇに対し原稿照射用ランプ、短焦点レンズアレイ、ＣＣＤセンサーが一体のユニット９となって原稿を照射しながら走査することにより、その照明走査光の原稿面反射光が、短焦点レンズアレイによって結像されてＣＣＤセンサーに入射される。ＣＣＤセンサーは受光部、転送部、出力部より構成されている。ＣＣＤセンサーに入射した光信号はＣＣＤ受光部において電荷信号に変換され、転送部でクロックパルスに同期して順次出力部へ転送された後、電荷信号は信号出力部において電圧信号に変換され、増幅、低インピーダンス化されてアナログ信号として外部に出力される。こうして得られたアナログ信号は周知の画像処理を行ってデジタル信号に変換されてプリンター部に転送される。プリンター部においては、上記の画像信号を受けてＯＮ、ＯＦＦ発光されるＬＥＤ露光手段２により、感光ドラム１面上に原稿画像に対応した静電潜像を形成する。
【０００４】
次にこの静電潜像は、トナー粒子を収容した現像器４にて現像され、感光ドラム１上にトナー像を得る。このようにして感光ドラム１上に形成されたトナー像は、転写装置７によって転写材上に静電転写される。その後転写材は、静電分離されて定着器６へと搬送され、熱定着されて画像が出力される。
【０００５】
一方、トナー像転写後の感光ドラム１の表面は、クリーナー５によって転写残りトナー等の付着汚染物の除去、必要に応じて像露光の光メモリを除去する前露光手段８による露光を受けて繰り返し画像形成に使用される。
【０００６】
従来、上記のような画像形成過程、すなわち電子写真画像形成装置に用いられる帯電装置としては、上記説明にあったコロナ帯電方式が一般的であったが、近年では放電によるオゾン生成物が少なく、かつ低電力という利点を持つ接触帯電方式の検討、開発が盛んに行われ、実用化に至っている。
【０００７】
接触帯電方式とは、感光体に帯電部材を接触させ、帯電部材に電圧を印加することによって、感光体を帯電する帯電方式であり、このような方式の帯電装置としては、接触帯電部材として磁気ブラシを使用した磁気ブラシ帯電装置が帯電接触の安定性という点から好ましく用いられている。
【０００８】
磁気ブラシ帯電装置は、導電性の磁性粒子を直接、マグネット表面に、またはマグネットを内包するスリーブ表面に磁気的に拘束し、この磁性粒子を感光体表面に接触させ、これに電圧を印加することによって帯電を行うものである。
【０００９】
磁気ブラシ帯電装置によって、感光体として通常の有機感光体上に導電性微粒子を分散させた表層を有するものや、アモルファスシリコン系感光体などを帯電する場合、感光体表面を、磁気ブラシに印加したバイアスのうちの直流成分とほぼ同等の帯電電位で帯電させることが出来る。このような帯電方法を以下、磁気ブラシ注入帯電方式という。
【００１０】
この磁気ブラシ注入帯電方式によると、感光体に対する帯電時に、コロナ帯電方式で使用しているような放電現象は利用しないので、完全なオゾンレスかつ低電力消費型帯電が可能であり、高湿環境下においても放電生成物に起因する画像流れが発生しないという大きなメリットがある。
【００１１】
また、アモルファスシリコン系感光体は、有機感光体に比べて硬度が高いため、感光体寿命が長く、製品のランニングコストをより安くできる可能性を持つ。
【００１２】
上記のように、磁気ブラシ注入帯電方式とアモルファスシリコン系感光体の組み合わせは、耐久性、安定性の面で優れたシステムである。
【００１３】
しかし、上記のアモルファスシリコン系感光体は、その製造方法として、ガスを高周波やマイクロ波でプラズマ化して固体化しアルミシリンダー上に堆積させて成膜するため、プラズマが均一でないと周方向に膜厚ムラや組成ムラができてしまう。
【００１４】
帯電後の電位減衰は、アモルファスシリコン系感光体を用いた場合、有機感光体に比べ暗状態でも非常に大きく、更に像露光の光メモリーによる電位減衰が増大するため、前周の光メモリーを消すための帯電前の前露光手段が必要となる。このため、帯電−現像間での電位減衰は非常に大きくなり、１００〜２００Ｖ程度の電位減衰が生じる。このとき前述の膜厚ムラにより、周方向について１０〜２０Ｖ程度の電位ムラが発生してしまっていた。
【００１５】
このような電位ムラが生じると、静電容量の大きなａ−Ｓｉ系感光体は有機感光体に比べてコントラストも小さいため影響をより受けてしまい、濃度ムラも顕著になってしまう。
【００１６】
このような問題点に対して、像担持体と磁気ブラシ帯電器との帯電ニップを大きくすることにより帯電能を高めると言う方法が考えられる。しかしながら、磁気ブラシ帯電器中の帯電スリーブの径の大きくするには限界があるため、磁気ブラシ帯電器を複数設け、複数回帯電を行うという方法が有効である。前述の光メモリーによる暗減衰の増大は複数帯電を行うことにより、像担持体移動方向上流側における第１の帯電で光メモリーを大幅に軽減できるため、像担持体移動方向下流側の第２の帯電を行った後には暗減衰を少なくすることが可能となる。
【００１７】
例えば、特開２００４−０２９３６１号公報（特許文献１）で提案されているように、像担持体移動方向上流側の帯電手段の帯電バイアスを像担持体移動方向下流側の帯電手段の帯電バイアスよりも高めに設定し、下流側の帯電手段の帯電における帯電電流を小さくすることにより、下流側の帯電手段の帯電において感光体表面の電位を均す効果が向上させることが出来るので、良好な画像を得ることが出来る。
【００１８】
ところで、接触帯電方式では、非接触帯電方式に比べて、トナーや、トナーの外添剤などの異物が帯電器内部に混入し、帯電用磁性粒子の表面に付着することによって、帯電用磁性粒子の抵抗値が上昇し、帯電器の帯電能が悪化しやすいというデメリットも存在する。
【００１９】
このような問題に対しては、接触帯電方式として磁気ブラシ注入帯電器を用いた場合においては、例えば、特開２００１−４２６００号公報（特許文献２）で提案されているように、画像形成装置の使用に伴い異物が表面に付着した磁性粒子を帯電器外部に排出し、新たな磁性粒子を補給する方法が有効である。
【００２０】
しかしながら、複数の帯電スリーブに加えて、磁性粒子の入れ替え手段を設けるためには、帯電装置の設置のために、かなり大きなスペースを必要としてしまう。
【００２１】
製品の付加価値を高める上でも、装置の小型化や、装置のメンテナンスサイクルの長期化は重要な課題であり、磁性粒子が異物によって汚染された場合に発生する、磁気ブラシ注入帯電器の帯電能低下の影響を最小限に抑えることは、それらの課題を解決する手段であると本発明者らは考えている。
【００２２】
例えば、磁気ブラシ注入帯電器の帯電能低下の影響を最小限に抑えることができれば、磁性粒子の入れ替え手段を設けなくても帯電器として寿命を延ばすことができ、画像形成装置の付加価値を一層高めることが出来る。
【００２３】
ここで、上述したような磁性粒子入れ替え手段を有さずに複数の帯電スリーブを備える磁気ブラシ帯電器において、帯電能の低下は以下のような理由にもとづき発生すると考えられる。即ち、像担持体移動方向上流側の第一の帯電スリーブ側における第一帯電時の帯電安定性が不充分な場合、第一の帯電スリーブと像担持体との帯電ニップにおける帯電ニップの下流側の部分で、帯電用磁性粒子が電気的な力によって感光ドラムへ付着してしまう。すると、付着した帯電用磁性粒子は第二帯電時に第二帯電スリーブに捕集されるものの、その部分では電位均し効果が充分に発揮できず帯電装置全体として帯電能が低下してしまうためと考えられる。特に耐久が進み帯電用磁性粒子に異物が混入することにより帯電能の低下は顕著になり、帯電能の低下は画像ムラの発生につながることとなる。
【特許文献１】特開２００４−０２９３６１号公報
【特許文献２】特開２００１−４２６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明者らは、上記の状況を鑑み、磁性粒子を磁性粒子担持体に担持させて像担持体を帯電する帯電手段を有する画像形成装置等において、磁性粒子の入れ替え手段を設けずに、限られたスペース内において、帯電手段の帯電能の低下の影響を極力抑えることによって、長期に渡り安定した画像出力をすることが出来る画像形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明の１つは、上述事情に鑑みなされたものであって、下記の構成を特徴とする画像形成装置である。
【００２６】
磁性粒子を磁性粒子担持部材に磁気的に担持させ、該磁性粒子を像担持体に接触させることによって、該担持体を一様に帯電する帯電手段を備える画像形成装置において、該磁性粒子担持部材が該像担持体に沿って複数段配置され、かつ、該像担持体の移動方向上流側に位置する磁性粒子担持部材の直径が、該像担持体の移動方向下流側に位置する磁性粒子担持部材の直径よりも大きいことを特徴とする、画像形成装置。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の効果は、帯電能の低下による帯電ムラの発生防止である。
【００２８】
本発明の別の効果は、長期に渡って安定して作動する帯電装置を実現することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（実施例１）
まず図３に、本実施例において用いた画像形成装置について模式的に示す。本実施例では、従来の例である図２のコロナ帯電器３の替わりに、図３に示すような構成の磁気ブラシ帯電器を感光体の帯電装置として用いた。像担持体としては、負帯電のａ−Ｓｉ系感光ドラムを用いた。
【００３０】
本実施例では、負帯電のａ−Ｓｉ系感光ドラムとして、φ８０ｍｍのＡｌからなる導電性支持体の表面に順次積層させたもので、正電荷阻止層、光導電層、負電荷阻止層、表面保護層から構成される感光ドラムを用いた。
【００３１】
本実施例で用いた帯電手段である磁気ブラシ帯電器について、図１に示す磁気ブラシ帯電器３０を例にして説明する。磁気ブラシ帯電器３０は、内部に固定マグネット３３が設けられた、磁性粒子担持体である回転自在の非磁性の帯電スリーブ３１，３２上に、磁性粒子規制手段３４によって規制された帯電用磁性粒子３５が磁界によってブラシ状に形成されて、帯電スリーブ３４の回転にともない帯電用磁性粒子３５が搬送される。なお、感光ドラム移動方向上流側の帯電スリーブを第一の帯電スリーブ３１、下流側の帯電スリーブを第二の帯電スリーブ３２としている。
【００３２】
帯電用磁性粒子３５は、同極同士が並ぶ、すなわち反発極付近で帯電スリーブ３１，３２から離れる。本実施例では、帯電用磁性粒子３５が二つの帯電スリーブ３１，３２の間を通らず、帯電スリーブの外周を連れ回るように図１のように帯電スリーブが対向する位置の磁極の配置を工夫した。
【００３３】
各帯電スリーブに内包されるマグネットにおいて、感光ドラム１に対向する磁束密度の大きさは、約９００ガウスになるようにした。その理由は、感光ドラムに対向する磁束密度が５００ガウスよりも小さいと、帯電用磁性粒子３５がマグネットの拘束力から逃れて、感光ドラムの表面に移動してしまう、所謂キャリア付着という現象が発生してしまうからであり、より好ましくは７００ガウス以上が好適である。また、１３００ガウスよりも大きいと、帯電用磁性粒子３５の感光ドラム１に対する摺擦力が大きくなることによって、感光ドラム１の表面保護層を磨耗し過ぎてしまうという問題が生じるからであり、より好ましくは１１００ガウス以下が好適である。
【００３４】
上記帯電スリーブ３１，３２は感光ドラム１に対しカウンター方向に回転し、帯電スリーブ３１，３２に、それぞれ帯電電圧を印加することにより、帯電用磁性粒子３５から電荷が感光ドラム１上に与えられ、帯電電圧に対応した電位に近い値に帯電される。
【００３５】
帯電用磁性粒子としては、平均粒径が１０〜１００μｍ、飽和磁化が２０〜２５０ｅｍｕ／ｃｍ３、抵抗が１０２〜１０１０Ω・ｃｍのものが好ましい。帯電能を良くするには、できるだけ抵抗の低いものを用いる方が良いが、感光ドラムにピンホールのような絶縁の欠陥が存在することを考慮すると１０６Ω・ｃｍ以上のものを用いることが好ましい。本実施例では、フェライト表面を酸化、還元処理して抵抗調整を行い、更にカップリング処理を施し、平均粒径が３５μｍ、飽和磁化が２００ｅｍｕ／ｃｍ３、抵抗が５×１０６Ω・ｃｍのものを帯電用磁性粒子として用いた。
【００３６】
本実施例において用いた帯電用磁性粒子３５は、抵抗値は、底面積が２２８ｃｍ２の金属セルに帯電用磁性粒子を２ｇ入れた後６．６ｋｇ／ｃｍ２で荷重し、１００Ｖの電圧を印加して測定した。
【００３７】
感光ドラム１の直径はφ８０ｍｍ、回転速度は３００ｍｍ／ｓｅｃであり、それに対して、帯電スリーブは第一帯電スリーブ３１、第二帯電スリーブ３２共に回転速度が１５０ｍｍ／ｓｅｃ、即ち相対速度４５０ｍｍ／ｓｅｃで帯電を行った。前露光ランプには波長６６０ｎｍのＬＥＤを用い、約３７０Ｌｕｘ．ｓｅｃ．の光量で感光ドラム１表面を露光させた。
【００３８】
現像器４には、マグネットローラを内包した現像スリーブ４１上に、現像剤をコーティングし、図示しない現像器用電源を用いて現像バイアスを印加することによって、感光ドラム１上にトナーが現像される。現像剤としては、粒径が約７μｍの負帯電性トナーと、約３５μｍの現像用磁性粒子を用いた。現像スリーブ４１は、感光ドラム１と同方向に回転し、その周速は約４５０ｍｍ／ｓｅｃである。
【００３９】
クリーナー５としては、厚さ２ｍｍのウレタン製のクリーニングブレード５１を用い、転写残トナーをクリーニングブレード５１で感光ドラム１上から掻き落とすことによりクリーニングを行った。
【００４０】
本実施例では、帯電スリーブの直径と、帯電装置の帯電能の関係を調べるため、第一帯電スリーブと第二帯電スリーブの直径をそれぞれ、１６ｍｍ−２４ｍｍ（比較例１−１）、２０ｍｍ−２０ｍｍ（比較例１−２）、２４ｍｍ−１６ｍｍ（実施例１）の三通りに設定した帯電器を用意した。
【００４１】
検討にあたり、まず図７中の磁気ブラシ帯電器３０に、図３に示すように、直径が１６ｍｍの第一帯電スリーブ３１Ａと、直径が２４ｍｍの第二帯電スリーブ３２Ａを用いた。帯電スリーブ３１Ａ，３２Ａと感光ドラム１との間隙は約３００μｍ、帯電スリーブ３２Ａと非磁性の規制ブレード３４との間隙は約３５０μｍとなるように設定し、帯電容器内には帯電用磁性粒子を５０ｇ投入した。
【００４２】
帯電時には、第一帯電スリーブ３１には帯電バイアス装置３６によって、直流電圧−７００Ｖ、交流電圧３００Ｖｐｐ、周波数１ｋＨｚの帯電バイアスを印加した。第二帯電スリーブ３２には、直流電圧を−６００Ｖ前後、交流電圧３００Ｖｐｐ、周波数１ｋＨｚの帯電バイアスを印加した。
【００４３】
このような条件の下、長期に渡る画像出力を行い、帯電器の帯電能を調べた。出力画像としては、画像比率５％のチャートを用いて連続１０００枚ずつの耐久を行い、５万枚毎に濃度０．３の評価用ハーフトーン画像を出力し、濃度ムラの有無を調べることによって、帯電器の帯電能を評価した。その結果、１５万枚時点で評価用画像にムラが見られるようになった。
【００４４】
次に、同様の評価を、図４に示すように、直径が２０ｍｍの第一帯電スリーブ３１Ｂと、直径が２０ｍｍの第二帯電スリーブ３２Ｂの帯電器について行ったところ、２５万枚時点で評価用画像にムラが見られるようになった。
【００４５】
次に、同様の評価を、図５に示すように、直径が２４ｍｍの第一帯電スリーブ３１Ｃと、直径が１６ｍｍの第二帯電スリーブ３２Ｃの帯電器について行ったところ、３５万枚時点でも評価用画像に目立つムラは見られなかった。これらの結果を図６に示す。図中の記号で、○はムラのレベルが問題無いことを意味し、△はムラが目立つレベルであることを意味している。
【００４６】
以上の結果から、第一帯電スリーブ径を第二帯電スリーブ径よりも大きくすることによって、トナーやトナー外添剤などの異物の混入による帯電用磁性粒子の劣化の影響を受けにくくなり、長期に渡って安定して作動する帯電装置を実現することができることが分かった。
【００４７】
本実施例のように、第一の帯電スリーブと第二の帯電スリーブで磁性粒子を共有して使用するような磁器ブラシ帯電器においては、第一帯電スリーブには、第二帯電スリーブと感光ドラムの間を通過してきた帯電用磁性粒子しか担持されないため、第一帯電スリーブの帯電能はより厳しくなる。しかしながら、第一の帯電スリーブ径を大きくすることにより、磁性粒子３５と感光ドラム１との接触面積が増大され、第一帯電における帯電能を向上させることが出来、第二帯電における感光ドラム上の電位の均し効果を向上させることができるからである。
【００４８】
第一帯電時の帯電安定性が低い場合に発生する濃度ムラの原因の一つとして、部分的に帯電が不充分な箇所が出来やすくなり、帯電が不充分な部分では帯電用磁性粒子が電気的な力によって感光ドラムへ付着してしまうことが考えられる。すると、付着した帯電用磁性粒子は第二帯電時に第二帯電スリーブに捕集されるものの、その部分では電位均し効果が充分に発揮できず、結果として画像ムラとして現れてしまうのである。
【００４９】
なお、磁性粒子の搬送方向は感光体の移動方向と逆方向にすると、磁性粒子が感光体表面に付着しにくくなるため、磁性粒子の搬送方向は感光体の移動方向と逆方向にする方が好ましい。
【００５０】
なお、複数の磁気ブラシ注入帯電器で帯電を行うと、電位ゴーストや電位ムラについては大きく改善されるが、電荷注入のための接触点を多く必要とするため、感光体と磁性粒子間の摺擦による感光体表面の磨耗量が増加してしまうという問題が生じる。
【００５１】
感光体と磁性粒子間の摺擦力を低減させる他の手段としては、磁性粒子担持部材の磁性粒子担持量をなるべく少なくすることが効果的である。
【００５２】
磁性粒子担持部材の磁性粒子担持量を少なくすると、帯電能が低下したり、磁性粒子が感光体表面へ付着しやすくなったりするが、複数の磁性粒子担持部材を設け、磁性粒子担持部材の磁性粒子担持量を適正にすることによって、安定した帯電が可能となる。
【００５３】
（実施例２）
実施例２では、磁性粒子を複数の帯電スリーブで共有して使用する構成ではなく、第一の帯電スリーブと第二の帯電スリーブとで独立して磁性粒子を担持し、それぞれ第一帯電器と第二帯電器とに分離したタイプの帯電装置を用いた。その模式図を、図７、図８に示す。図７は比較例２であり感光ドラムの移動方向上流側の帯電スリーブ径が下流側のスリーブ径よりも小さく、図８は実施例２であり感光ドラムの移動方向上流側の帯電スリーブ径が下流側のスリーブ径よりも大きくなっている。
【００５４】
図７における、第一帯電スリーブ３１Ｄと、第二帯電スリーブ３２Ｄの直径は、それぞれ１６ｍｍ、２０ｍｍであり、図８における、第一帯電スリーブ３１Ｅと第二帯電スリーブ３２Ｅの直径は、それぞれ２０ｍｍ、１６ｍｍである。
【００５５】
本実施例では、第一帯電器と第二帯電器のそれぞれに帯電用磁性粒子を５０ｇ投入したが、それ以外の条件としては、実施例１と略同様とした。
【００５６】
以上の条件で、実施例１と同様の帯電能の評価を行ったところ、帯電スリーブの組み合わせが（１６ｍｍ＋２０ｍｍ）の場合では、３０万枚時点で評価画像にムラが目立つようになったが、（２０ｍｍ＋１６ｍｍ）の場合では、３５万枚時点でも目立つムラは発生しなかった。
【００５７】
よって、実施例２においても、実施例１と同様に、第一帯電スリーブの直径を大きくすることにより、帯電器の帯電能をより向上させることが出来ることが確認できた。
【００５８】
実施例１においても実施例２にも共通することであるが、帯電用磁性粒子の汚染劣化に対しては、帯電器に投入する帯電用磁性粒子の量を増やしたり、帯電用磁性粒子の自動入れ替え手段を設けたりする方法も有効であるが、画像形成装置のメンテナンスサイクルを延ばすためには、帯電器自体の帯電安定性を高めることが非常に重要なことであり、画像形成装置の目標寿命によっては、帯電用磁性粒子の自動入れ替え手段が必要でなくなり、コスト、スペースの面で有利とすることが出来る。
【００５９】
帯電スリーブの直径の大きさは帯電能の面では大きければ大きいほど有利であるが、実際には、装置のスペースの面で、感光ドラムの直径よりも大きくするのは現実的ではなく、第一帯電スリーブは感光ドラムよりも直径が小さいことが望ましい。
【００６０】
また、第二帯電スリーブの直径についても、第一帯電スリーブの直径とのバランスを考慮する必要があり、その時に考慮すべきポイントとしては、例えば、帯電用磁性粒子の受け渡しが問題なく出来ること、規制ブレードによる長手方向の磁性粒子担持量が均一であること、最低磁束密度（５００ガウス以上）が確保出来ること、等が挙げられる。
【００６１】
第一の帯電スリーブと第二の帯電スリーブの直径の大きさは感光ドラムを帯電できる範囲において自由に選択することが可能であるが、スペースと帯電性を考慮すると第一の帯電スリーブの直径は２０ｍｍ〜３２ｍｍの範囲が好ましい。この時、第一の帯電スリーブと第二の帯電スリーブとで径の異なる帯電スリーブを用い、第一の帯電スリーブの径を第二の帯電スリーブの径よりも大きくすることで、帯電装置全体としてスペースを小さく抑えながら、異物の混入による帯電能の低下の影響を小さくできるため帯電装置を長期に渡って安定して作動させることができる。
【００６２】
本発明における実施例２の分離型帯電装置では、実施例１の合体型帯電装置に比べて、第一帯電時における帯電用磁性粒子の接触面積を拡大しやすいというメリットがあるが、装置の簡易化、省スペース化を図る上では実施例１のような合体型帯電装置の方法の方が有利であり、どちらの方法を用いるかは画像形成装置を設計する際にコスト、スペース面から考慮すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明実施例において用いた磁気ブラシ帯電器の模式図
【図２】従来例において用いた画像形成装置の模式図
【図３】比較例１−１の画像形成装置の模式図
【図４】比較例１−２の画像形成装置の模式図
【図５】実施例１の画像形成装置の模式図
【図６】本発明実施例１において行った実験結果の表
【図７】比較例２の画像形成装置の模式図
【図８】実施例２の画像形成装置の模式図
【符号の説明】
【００６４】
１  感光ドラム
２  露光手段
２１  像露光レーザー
３  コロナ帯電器
３０  磁気ブラシ帯電器
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ  第一帯電スリーブ
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ  第二帯電スリーブ
３３  マグネット
３４，３４１，３４２  規制ブレード
３５  帯電用磁性粒子
３６，３７  帯電バイアス装置
４  現像装置
４１  現像スリーブ
４２  現像スクリュー
５  クリーナー
５１  クリーニングブレード
６  定着器
７  転写装置
８  前露光ランプ
９  スキャナユニット
１０  原稿台
【図１】
2006106420.tif 000003
【図２】
2006106420.tif 000004
【図３】
2006106420.tif 000005
【図４】
2006106420.tif 000006
【図５】
2006106420.tif 000007
【図６】
2006106420.tif 000008
【図７】
2006106420.tif 000009
【図８】
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