(57)【要約】【課題】本発明は、簡易な構成で強度の高いかつ経済的な溝蓋を提供することを目的として提案するものである。【解決手段】板材を成形加工して下端で折り曲げ重ねて脚部とし、該脚部上端のＶ谷部を経て板材の一側と他側によって前記脚部上部に溝部を形成した主部材を一定間隔で並設し、前記主部材の前記溝部内の前記Ｖ谷部に一定間隔でスポット溶接部が形成されて溝部及び脚部が固定されていることを特徴とする溝蓋である。前記主部材の脚部に貫通孔が形成されていて、該貫通孔に連結パイプが挿通されかつ前記貫通孔の前後でかしめられて変形部とされ、該変形部によって前記連結パイプに前記主部材が固定されることがある。また、前記貫通孔と前記スポット溶接部とが上下方向にほぼ同一位置に形成されたり、前記主部材の溝部に充填材が充填されることがある。【選択図】図２
2006241893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材を成形加工して下端で折り曲げ重ねて脚部とし、該脚部上端のＶ谷部を経て板材の一側と他側によって前記脚部上部に溝部を形成した主部材を一定間隔で並設した溝蓋であって、前記主部材の前記溝部内の前記Ｖ谷部に一定間隔でスポット溶接部が形成されて溝部及び脚部が固定されていることを特徴とする溝蓋。
【請求項２】
前記主部材の脚部に貫通孔が形成されていて、該貫通孔に連結パイプが挿通されかつ前記貫通孔の前後でかしめられて変形部とされ、該変形部によって前記連結パイプに前記主部材が固定されている請求項１に記載の溝蓋。
【請求項３】
前記貫通孔と前記スポット溶接部とが上下方向にほぼ同一位置に形成されている請求項２に記載の溝蓋。
【請求項４】
前記主部材の溝部に充填材が充填されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の溝蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溝蓋に関し、特には板材を成形加工した主部材を備えた溝蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な溝蓋（グレーチング）は、所定形状の枠材内に一定間隔で主部材を多数並列し、連結部材であるツイストバーを上面から直交する格子状に圧着固定して構成される（実開平６−５３６８５号公報参照）。この従来溝蓋は多数並列された前記主部材の上面側から連結部材を圧着溶接させるので工法が比較的簡単であるが、溝蓋表面に連結部材のツイストバーが露出することが避けられず、外観が損なわれるという指摘もある。
【０００３】
これに対し、ステンレスなどの板材を折り曲げ重ねて成形加工した主部材を溝蓋に使用したものがある。添付の図面の図４は、玄関マットに使用される溝蓋６０であって、ステンレス板材の成形加工品よりなる主部材７０に貫通孔７３を形成し、該貫通孔７３に連結部材であるねじ棒７５を挿通するとともに、並設された主部材７０の間隔を規制するカラー７７を装着して、前記ねじ棒７５の両端をナット７６を螺着し緊締固定した構造である。このような構成とすることによって、連結部材であるねじ棒が主部材表面に露出することなく、しかも主部材に挿通させたねじ棒はカラーに隠蔽されて、溝蓋の外観を大幅に向上させることが可能となる。
【０００４】
しかるに、図３に示した主部材８０のように、このような板材の成形加工によって脚部８７の上部に溝部８４を形成した場合、溝蓋上部に大きな負荷（Ｆ）が加わると、主部材８０は図のように下端で折り曲げ重ねて脚部８７とし、該脚部８７上端のＶ谷部８５を経て板材の一側８２と他側８３によって前記脚部８７上部に溝部８４を形成したものであるから、溝部８４や脚部８７が矢印ａ、ｂのように開き、主部材８０が変形してしまい、溝蓋の強度が低下して、使用不能となるおそれがある。外観性も悪く、耐久性もなくなる。加えて、溝部８４内に滑り止めのための充填材などを充填させた場合には、さらに主部材８０の変形が増大するおそれがある。
【０００５】
一方、図４のように、成形加工した主部材７０を一定間隔で固定するに際しては、主部材７０、７０の間にカラー７７を介在させているのであるが、このような構成は、ねじ棒に加え、ナットや特に多数のカラーを用いることで、部品点数が多く、加工が大変でコストが増大し、また、溝蓋自体の重量が増加するという問題がある。
【特許文献１】実開平６−５３６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、前記の問題点を鑑み、簡易な構成で主部材と連結部材とを固定し、強度が高く軽量でかつ経済的な溝蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、板材を成形加工して下端で折り曲げ重ねて脚部とし、該脚部上端のＶ谷部を経て板材の一側と他側によって前記脚部上部に溝部を形成した主部材を一定間隔で並設した溝蓋であって、前記主部材の前記溝部内の前記Ｖ谷部に一定間隔でスポット溶接部が形成されて溝部及び脚部が固定されていることを特徴とする溝蓋に係る。
【０００８】
請求項２の発明は、前記主部材の脚部に貫通孔が形成されていて、該貫通孔に連結パイプが挿通されかつ前記貫通孔の前後でかしめられて変形部とされ、該変形部によって前記連結パイプに前記主部材が固定されている請求項１に記載の溝蓋に係る。
【０００９】
請求項３の発明は、前記貫通孔と前記スポット溶接部とが上下方向にほぼ同一位置に形成されている請求項２に記載の溝蓋に係る。
【００１０】
請求項４の発明は、前記主部材の溝部に充填材が充填されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の溝蓋に係る。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、板材を成形加工して下端で折り曲げ重ねて脚部とし、該脚部上端のＶ谷部を経て板材の一側と他側によって前記脚部上部に溝部を形成した主部材を一定間隔で並設した溝蓋であって、前記主部材の前記溝部内の前記Ｖ谷部に一定間隔でスポット溶接部が形成されて溝部及び脚部が固定されているため、主部材の溝部や脚部が広がって変形することがなく、溝蓋自体の強度や耐久性が向上する。また、主部材として、鋼材ではなく板材を用いることで、溝蓋の重量が軽減され、扱い易くなる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の溝蓋において、前記主部材の脚部に貫通孔が形成されていて、該貫通孔に連結パイプが挿通されかつ前記貫通孔の前後でかしめられて変形部とされ、該変形部によって前記連結パイプに前記主部材が固定されているので、従来のように、カラーを用いる必要がなく、部品点数が減るのでコストが減少し、軽量化され取り扱いが容易になる。さらに、主部材に貫通孔を形成し、該貫通孔に連結パイプを挿通して、該貫通孔の前後でかしめて変形部を形成させることで、極めて簡易かつ経済的な構成によって、溝蓋の強度が向上する。また、連結パイプが溝蓋表面に露出しないので、非常に美麗な溝蓋を得ることができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、請求項２に記載の溝蓋において、前記貫通孔と前記スポット溶接部とが上下方向にほぼ同一位置に形成されているので、主部材に形成された貫通孔に挿通された連結パイプの前後をかしめた変形部により主部材が固定され、さらに上下方向同一位置により、主部材の溝部に形成されたＶ谷部がスポット溶接部により固定されるので、溝蓋に大きな負荷がかかっても、主部材が変形することなく、溝蓋の強度や耐久性をさらに向上させることができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の溝蓋において、前記主部材の溝部に充填材が充填されているので、充填材としてノンスリップ材などを用いることで、溝蓋表面が滑らず、安全性に優れ、また土砂やゴミが溜まりにくい溝蓋を得ることができる。また、主部材の溝部に充填材を充填しても、前記主部材の溝部内のＶ谷部にスポット溶接部が形成されているので、主部材が充填材の重みにより変形する心配がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。図１はこの発明の溝蓋の一実施例に係る斜視図、図２は主部材の拡大断面図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、この発明の溝蓋１０は、ステンレスや鋳物などが所定の溝蓋の枠形状に規定された枠材１１と該枠材１１内に設けられた主部材２０と、連結パイプ１２からなる。主部材２０の詳細については後述する。
【００１７】
溝蓋１０は、該溝蓋本体１０に複数並設された主部材２０と、該主部材２０の脚部２７に貫通孔２８が形成されており、貫通孔２８に連結パイプ１２が挿通されて構成されている。主部材の脚部に形成する貫通孔の径を約９ｍｍとした場合、連結パイプの径は８ｍｍ、かしめ変形部の高さは１０ｍｍ程度が望ましい。連結パイプ１２は、前記貫通孔２８の前後でかしめられて変形部１３とされ、該変形部１３によって前記連結パイプ１２に前記主部材２０が固定されている。連結パイプとしては、ステンレスなどを用いることができ、プレスなどによりかしめ部を形成する。専用治具を用いればかしめ変形部を一度に大量に形成させることができ、加工速度が著しく速くなりコストの大幅な削減ができる。
【００１８】
図２において、主部材の一例として、ステンレスなどの板材２１を成形加工して下端で折り曲げ重ねて脚部２７とし、該脚部上端のＶ谷部２５を経て板材の一側２２と他側２３によって前記脚部上部に溝部２４を形成した主部材２０を用いている。主部材２０としてステンレスなどの板材を用いるので、溝蓋自体のの重量が軽減され、取り扱い易くなる。主部材２０からの充填材３０の脱落を防ぐため、主部材の板材の一側２２と他側２３が主部材の上部の開口部を若干塞ぐように成形加工することが望ましい。
【００１９】
また、前記溝部２４内の前記Ｖ谷部２５に一定間隔でスポット溶接部２６が形成されて溝部２４及び脚部２７が固定されている。さらに、前記貫通孔２８と前記スポット溶接部２６とが上下方向にほぼ同一位置に形成されているため、かしめ変形部１３で主部材の脚部２７が固定され、さらにスポット溶接部２６で主部材のＶ谷部２５と脚部２７が固定されるので、溝蓋に大きな力が加わっても、主部材が変形することがなく、溝蓋全体の強度を向上させることができる。なお、スポット溶接は、溶接による歪みの発生が少ないので、主部材の溝部内のＶ谷部の固定に最適である。
【００２０】
充填材３０は、溝蓋１０の表面積を大きくして人や車のタイヤなどの滑り防止効果を付与するほか、前記溝蓋１０の対摩耗性や強度を高めるためのもので、前記主部材２０上面から若干盛り上がるように充填されることが望ましい。
【００２１】
充填材３０として、砂状ノンスリップ材などを用いることができる。例えば、砂状ノンスリップ材は、砂状セラミックスと合成樹脂材との混合物よりなり、砂状セラミックスとしては、顆粒状の無機材料が用いられ、また、合成樹脂としては、前記砂状セラミックスのバインダーとして、エポキシ樹脂などを用いることが望ましい。この砂状セラミックスと合成樹脂材は溝蓋１０に要求される耐久性に応じて適宜に配合される。その際、所望の顔料などを添加して着色することにより、溝蓋１０表面を美麗に構成しその美観を著しく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の溝蓋の一実施例に係る斜視図である。
【図２】本発明に係る主部材の拡大断面図である。
【図３】従来品の主部材の一例に係る断面図である。
【図４】従来品の一例である溝蓋の切欠断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  溝蓋
１１  枠材
１２  連結パイプ
１３  変形部
２０  主部材
２１  板材
２２  板材の一側
２３  板材の他側
２４  溝部
２５  Ｖ谷部
２６  スポット溶接部
２７  脚部
２８  貫通孔
３０  充填材
【図１】
2006241893.tif 000003
【図２】
2006241893.tif 000004
【図３】
2006241893.tif 000005
【図４】
2006241893.tif 000006