(57)【要約】【課題】  改良された新規なコンクリート型枠用スリーブ形成部材を提供することを目的とする。【解決手段】  一方向に屈曲自在で円筒状のスリーブを形成することが可能なスリーブ板３と、該スリーブ板３を両端で円筒状に保持する保持具とを有するコンクリート型枠用スリーブ形成部材であり、保持具Ａが、環状の一部が切り欠かれ該切り欠かれた端部に前記スリーブ板を挿入あるいは取り外し可能なガイド溝１Ｂを備えた第１の部材１と、この第１の部材１の外周方に配置され、この第１の部材１との間で前記スリーブ板３を円筒状に保持する環状になった第２の部材２を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に屈曲自在で円筒状のスリーブを形成することが可能なスリーブ板と、該スリーブ板を両端で円筒状に保持する保持具とを有するコンクリート型枠用スリーブ形成部材であって、
前記保持具が、環状の一部が切り欠かれ該切り欠かれた端部に前記スリーブ板を挿入あるいは取り外し可能なガイド溝を備えた第１の部材と、この第１の部材とは別体になり該第１の部材の外方に配置され、この第１の部材との間で前記スリーブ板を円筒状に保持する環状になった第２の部材とを有することを特徴とするコンクリート型枠用スリーブ形成部材。
【請求項２】
前記ガイド溝部分に、該ガイド溝を経て第１の部材と第２の部材との間に前記スリーブをガイドするべく先端が内方へ向けて湾曲したガイド片が設けられていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート型枠用スリーブ形成部材。
【請求項３】
前記第１の部材に、型枠に固定するための固定部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート型枠用スリーブ形成部材。
【請求項４】
環状の一部が切り欠かれ該切り欠かれた端部に前記スリーブ板を挿入あるいは取り外し可能なガイド溝を備えた第１の部材を、型枠の対面している内壁面に対向した状態で、一対固定し、
しかる後、前記第１の部材とは別体で第１の部材の環状より大きい径を有して環状になった第２の部材を該第１の部材の外周方へ配置するとともに、一方向に屈曲自在なスリーブ板を前記第１の部材の環状の径よりも小さい径からなる円筒状に屈曲し、
該円筒状に屈曲した前記スリーブ板を、型枠に固定されている前記第１の部材の環状の内方に位置せしめて、該スリーブ板の一端を該第１の部材の前記ガイド溝から第１の部材と第２の部材との間に、該スリーブ板の他端が該第１の部材と第２の部材との間に既に挿入されている一端に重なる位置するまで、挿入することによって、
前記第１の部材と第２の部材との間にスリーブ板を円筒状に形成・保持することを特徴とする、コンクリート型枠用スリーブ形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート建造物の梁や壁の部分に、貫通孔を形成するために用いるコンクリート型枠用スリーブ形成部材およびスリーブ形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート建造物を施工する際に、その梁や壁に、電気配線、水道管、ガス管あるいは空調設備用の配管等を挿通する貫通孔を形成する場合、従来、ワックス等を含浸させた耐水性を有する紙製のスリーブ（業界で「ボイドスリーブ」とも呼ばれる）を必要な長さに切断して型枠の前記梁や壁になる部分に予め配置して、コンクリート打設後にそのスリーブの部分が貫通孔となるようにする工法が広くおこなわれている。
【０００３】
しかしながら、従来の紙製のスリーブを型枠内に固定するためには、配筋等が複雑に入り組んだ中で、ハンマーを用いて両端部を型枠の内壁に釘等で固定しなければならず、非常に作業性の悪い且つ「やりにくい」作業となっていた。また、前記紙製のスリーブは、コンクリートが固化すると、取り外さなければならず、固化後にさらなる事後作業が必要となる。さらには、スリーブが型枠の寸法にきっちり合わせることが難しいことから、かかる場合には、これらの間にできる隙間をテープ等で塞いでおく必要があった。
【０００４】
本発明者は、このような状況に鑑みて、一方向に屈曲自在なスリーブ板と、このスリーブ板を両端で保持するスリーブ支持環を具備した、新たな形態のスリーブ形成部材等を提供した（特許文献１）。このスリーブ形成部材は、前記スリーブが有する種々の技術的課題を解決する点で画期的なものであった。
【特許文献１】特許第３６１４８０９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記スリーブ形成部材の場合、以下のような技術的課題があった。つまり、複数の鉄筋等が複雑に配設された型枠内において、スリーブ板を保持したスリーブ支持環を、型枠板材に固定するのが甚だ厄介な作業となり、また、固定されたスリーブ支持環内の狭いガイド溝内にスリーブ板を挿入するのが甚だ厄介な作業となる場合がある。また、構造が複雑になるため、製造原価が高くなってしまう。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みて行われたもので、前記技術的課題がさらに改良された新規なコンクリート型枠用スリーブ形成部材およびこのコンクリート型枠用スリーブ形成部材を使用したスリーブ形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記本発明の目的は、以下の構成からなるコンクリート型枠用スリーブ形成部材およびスリーブ形成方法によって解決することができる。
【０００８】
本第１の発明にかかるコンクリート型枠用スリーブ形成部材は、一方向に屈曲自在で円筒状のスリーブを形成することが可能なスリーブ板と、該スリーブ板を両端で円筒状に保持する保持具とを有するコンクリート型枠用スリーブ形成部材であって、
前記保持具が、環状の一部が切り欠かれ該切り欠かれた端部に前記スリーブ板を挿入あるいは取り外し可能なガイド溝を備えた第１の部材と、この第１の部材とは別体になり該第１の部材の外方に配置され、この第１の部材との間で前記スリーブ板を円筒状に保持する環状になった第２の部材とを有することを特徴とする。
【０００９】
本第２の発明にかかるスリーブ形成方法は、環状の一部が切り欠かれ該切り欠かれた端部に前記スリーブ板を挿入あるいは取り外し可能なガイド溝を備えた第１の部材を、型枠の対面している内壁面に対向した状態で、一対固定し、
しかる後、前記第１の部材とは別体で第１の部材の環状より大きい径を有して環状になった第２の部材を該第１の部材の外周方へ配置するとともに、一方向に屈曲自在なスリーブ板を前記第１の部材の環状の径よりも小さい径からなる円筒状に屈曲し、
該円筒状に屈曲した前記スリーブ板を、型枠に固定されている前記第１の部材の環状の内方に位置せしめて、該スリーブ板の一端を該第１の部材の前記ガイド溝から第１の部材と第２の部材との間に、該スリーブ板の他端が該第１の部材と第２の部材との間に既に挿入されている一端に重なる位置するまで、挿入することによって、
前記第１の部材と第２の部材との間にスリーブ板を円筒状に形成・保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
前述のような構成からなる本第１の発明にかかるコンクリート型枠用スリーブ形成部材によれば、スリーブ板を、第１の部材に形成されたガイド溝から、該第１の部材とその外周方に配設した第２の部材の間に、該スリーブ板の両端が重なる状態になるまで挿入して、該第１の部材と第２の部材との間で円筒状にするだけでよく、この際、第１の部材に対して第２の部材に固定されていないため、スリーブ板を挿入する当初において第１の部材と第２の部材との間に大きな隙間を形成することができ、無理なく且つ容易に、該スリーブ板をこれら第１の部材と第２の部材との間に挿入することができる。また、保持具が第１の部材とこれと別部材になった第２の部材によって構成され、また、第１の部材および第２の部材が、単に薄鋼板を帯状に切断したものを加工（プレス加工あるいは板金加工）することによって簡単に製造することができるため、安価に製造することができる。
【００１１】
また、前述のような構成からなる本第２の発明にかかるコンクリート型枠用スリーブ形成方法によれば、鉄筋等が複雑に配置されている型枠内において、スリーブ板を円筒状に形成しその状態を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
また、前記本第１の発明にかかるコンクリート型枠用スリーブ形成部材において、前記ガイド溝部分に、該ガイド溝を経て第１の部材と第２の部材との間に前記スリーブをガイドするべく先端が内方へ向けて湾曲したガイド片が設けられていると、より容易にガイド板を、該第１の部材の内周方からこの第１の部材に形成されたガイド溝に導いて、これら第１の部材と第２の部材との間に挿入することができる。
【００１３】
また、前記本第１の発明にかかるコンクリート型枠用スリーブ形成部材において、前記第１の部材に、型枠に固定するための固定部が形成されていると好ましい構成となる。
【実施例１】
【００１４】
以下、本願発明の実施例にかかるコンクリート型枠用スリーブ形成部材および該スリーブ形成部材を使用したコンクリート型枠用スリーブ形成方法を、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１５】
図１は本第１の発明の一実施例にかかるコンクリート型枠用スリーブ形成部材の全体の構成を示す斜視図、図２は図１に示す保持具を構成する第１の部材と第２の部材との構成を示す斜視図である。
【００１６】
図１あるいは図２において、１はコンクリート型枠用スリーブ形成部材の保持具Ａの一つを構成する第１の部材、２は同じく保持具Ａの他の一つを構成する第２の部材、３は一方向に屈曲自在でコンクリート型枠に配置された状態において前記第１の部材１および第２の部材２と相まって円筒状のスリーブを形成するスリーブ板（図１参照）である。
【００１７】
前記第１の部材１は、取着しようとする内面に当接するところの、環状の途中が切り欠かれた形態の鍔部（固定部）１Ａと、この鍔部１Ａの内周端から該鍔部１Ａに対して略９０度の角度をもって立設されスリーブ板３を内方から保持するところの、環状の途中が切り欠かれた形態の支持部１Ｂとを備えている。前記支持部１Ｂの切り欠かれた部分には、前記スリーブ板を挿通するためのガイド溝１Ｃが形成されている。また、このガイド溝１Ｃの一方の壁を形成する前記支持部１Ｂが、内方へ向けて湾曲されることによって、前記スリーブ板３の挿入に際してガイドするガイド片１Ｄが形成されている。このガイド片１Ｄが形成されている部分では、支持部１Ｂと前記鍔部１Ａとの間にスリット１ｄが形成され、当該ガイド片１Ｄを前記内方へ屈曲形成することができるよう構成されている。
そして、前記構成を有する第１の部材１は、前記鍔部１Ａの幅と支持部１Ｂの高さを合わせた寸法を有する帯板を、リング状の溝と鍔部１Ａを形成するフラット部を有する金型を用いて、簡単にプレス成形することができる。
【００１８】
また、前記第２の部材２は、前記第１の部材１の支持部１Ｂの外径に比べて、後述するスリーブ板３の厚み寸法より少なくとも大きい寸法からなる隙間が形成されるような大きさの外径を有し且つ所定の長さ（前記スリーブ板３の一端を保持するのに十分な長さ：具体的には、２ｃｍ〜５ｃｍ程度の長さ）を有する、環状のパイプ部材で構成されている。
この第２の部材２は、前記所定長さに相当する幅と、前記外径の周長に等しい長さに重なり代を加えた長さを有する帯板を、前記外径になるよう前記重なり代だけ重ねて該重なっている部分をスポット溶接することによって成形することができる。
【００１９】
そして、この実施例では、これら第１の部材１は、プラスチック製の一体成形されたもので形成されている。
また、前記第２の部材２は、プラスチック製の一体成形されたもので構成してもよく、あるいは市販のプラスチック製のパイプを寸断することによって、形成してもよい。
【００２０】
また、前記第１の部材１についても、プラスチック製のもの、あるいはその他の部材、例えば、セラミック製等であってもよく、材質的には、特に限定されるものではない。
しかし、前記第１の部材１および第２の部材２について、安価に実施するには、前記実施例のように、薄鋼板（所謂「ブリキ板」）で製作することが望ましい。
【００２１】
また、これら第１の部材１と第２の部材２との間に配置され、スリーブを形成するスリーブ板３は、金属薄板製の波板からなり、その凹凸波条に直交する方向にのみ屈曲可能な構成となっており、ロール状に小さく丸めて（屈曲して）適宜太さの棒状（円筒状）の形態とすることが可能なもので構成されている。具体的には、前記スリーブ板３として、この実施例では、亜鉛メッキ（あるいは塗装）した厚さ０．２ｍｍ〜０．２５ｍｍの薄板鋼板製の市販の所謂「波板」を使用している。しかし、スリーブ板３が、前記のものに限定されるものでなく、他の材質のもの（例えば、プラスチック製）等を使用してもよい。
【００２２】
ところで、前記スリーブ板３は、大きさ的には、スリーブ板３の凹凸波条に平行する方向には、必要なスリーブ長に等しい長さを有し、また、該凹凸波条に直交する方向には、スリーブの周長に略等しい（正確には周長より重なり代（前記波条の１山〜３山分）だけ長い）長さを有する。これらの寸法は、スリーブを配設しようとするコンクリート型枠の寸法等に合わせて適宜採寸されることになる。
【００２３】
そして、前記第１の部材１の鍔部１Ａには、型枠に取付際の釘孔１ａを形成しておくことが望ましい。しかし、一般に、この程度の薄板の場合には、ハンマーで釘を打ちつけることによって簡単に貫通させて取り付けることができることから、このような釘孔１ａは必ずしも必要な構成ではない。
【００２４】
そして、このように構成された本コンクリート型枠用スリーブ形成部材は、以下のように使用され、コンクリート型枠内において所定のスリーブを形成することが可能となる。つまり、図３（ａ），（ｂ）に図示するように、
コンクリートの型枠Ｇを形成した際に、鉄筋１１を配筋する前（あるいは配筋後）に、前記型枠Ｇの所望の対峙する両壁１０の内面１０Ａ，１０Ｂに、前記第１の部材１を、互いに支持部材１Ｂが対面するような状態で且つ両方の上下および左右の各位置が一致するような状態で、前記釘孔１ａを利用して（あるいは釘孔１ａを利用することなく）釘あるいはねじで固定する（図３（ａ）参照）。この際、これら対面する二つの第１の部材の間に、鉄筋１１が位置しないように配置する必要がある。
【００２５】
そして、前記型枠Ｇ内に鉄筋１１が配筋された状態において、図３（ｂ）に図示するように、前記第１の部材１の外方に重なるように配置された前記第２の部材２の内周方に位置するように、前記スリーブ板３を小さく巻いて（図４（ａ）参照）、該巻いたスリーブ板３の両端を型枠Ｇの両壁１０の内面１０に配設した各第１の部材１の内周方に位置するように位置せしめる。これに代えて、前記第２の部材２を予め第１の部材１の外周方に位置せしめた状態において、該第１の部材１の内周方に、小さく巻いたスリーブ板３を位置せしめるようにしてもよい。また、かかる場合に、スリーブ板３の長さが長い場合、例えば、スリーブ板３の長さが５００ｃｍ以上あるような場合には、前記第２の部材２を、両端以外に１つあるいは適宜間隔で複数配置することによって、スリーブ板３の中間部位の撓みや歪みを少なくするのが望ましい。この第２の部材２の個数については、特に制限されるものではない。
しかる後に、図４（ａ）に図示するように前記第１の部材１の内周方において巻いた状態のスリーブ板３を一端を、前記ガイド片１Ｄにガイドさせて、ガイド溝１Ｃを通過させて、該第１の部材１と第２の部材２の間に形成されたガイド溝１Ｃに挿入してゆき（図４（ａ）参照）、図４（ａ）、図４（ｂ）に図示するように、これら第１の部材１と第２の部材２との間に、該スリーブ板３を挿入してゆく。この工程において、前記第２の部材２は、第１の部材１に対して固定されていないため、スリーブ板３の挿入当初は、該第１の部材１と第２の部材２との間は隙間が大きく形成され、挿入し易い状況となる。
そして、図４（ｂ）に図示するように、前記スリーブ板３の始端３ａと終端３ｂが重なる状態まで挿入し終わると、前記第１の部材１と第２の部材２との間に円筒状に配置されたスリーブ板３（図３（ｂ）参照）によって、円筒状のスリーブが形成されることになる。
この状態において、このコンクリートの型枠Ｇ内にコンクリートＫを打設すると、図５に図示するように、スリーブ（第１の部材１（図１参照）、第２の部材２（図１参照）、およびスリーブ板３が配設されている箇所）ＳがコンクリートＫ内に占める円筒状の空間によって、コンクリートの梁や壁内に、所望の貫通孔Ｂを形成することができる。
【００２６】
また、コンクリートＫが固化した状態において、前記第１の部材１（図１参照）、第２の部材２（図１参照）を前記ガイド溝１Ｃから前述した逆の手順で引き抜けばよい。
【００２７】
そして、上述したように、本発明にかかるコンクリート型枠用スリーブ形成部材は、第１の部材１と第２の部材２により、保持具Ａが形成されることから、この実施例のようにプレス加工等によって簡単に、材料的にも全く無駄なく、製作することができるため、従って、安価に製造することができ、安価に提供することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本願発明にかかるはコンクリート型枠用スリーブ形成部材およびコンクリート型枠用スリーブ形成方法は、貫通孔を形成するため等にコンクリート型枠内にスリーブを配置するとき等に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本第１の発明の一実施例にかかるコンクリート型枠用スリーブ形成部材の全体の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す保持具を構成する第１の部材と第２の部材との構成を示す斜視図である。
【図３】コンクリート型枠に既に対面するよう配置した各第１の部材間に第２の部材とスリーブ板を配置する手順を示す図で、（ａ）は第２の部材を配置するとともにスリーブ板を第１の部材の内方に仮配置する状態を示す図、（ｂ）はスリーブ板の両端が前記第１の部材と第２の部材とによってそれぞれ保持された状態を示す図である。
【図４】第１の部材と第２の部材との間に、スリーブ板を挿入する手順を示す図で、（ａ）は挿入前の状態を示す図、（ｂ）はスリーブ板を挿入し終わった状態を示す図である。
【図５】スリーブを配置したコンクリート型枠内にコンクリートが打設された状態を示すスリーブの長手方向に直交する方向で断面した断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…第１の部材
１Ｂ…ガイド溝
２…第２の部材
３…スリーブ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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