(57)【要約】【課題】  テープ表面の汚れや汚れかすを効率よく取り除くことができ、しかも、テープ表面を傷めることのないテープクリーニング装置を提供する。【解決手段】  送出リール１から送り出したテープＭＴを巻取リール２で巻き取って走行させるテープ走行系において、テープ走行系に配置され、クリーニングテープＣＴをテープＭＴに接触させてテープＭＴの汚れを除去するテープクリーニング装置４であって、クリーニングテープＣＴは、織布からなり、テープＭＴに対する接触面に起毛処理が施されている構成とした。【選択図】      図２
2006092641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送出リールから送り出したテープを巻取リールで巻き取って走行させるテープ走行系において、前記テープ走行系に配置され、クリーニングテープを前記テープに接触させて前記テープの汚れを除去するテープクリーニング装置であって、
前記クリーニングテープは、織布からなり、前記テープに対する接触面に起毛処理が施されていることを特徴とするテープクリーニング装置。
【請求項２】
前記織布はポリエステルを含むことを特徴とする請求項１に記載のテープクリーニング装置。
【請求項３】
前記織布は、綾織または朱子織で織成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテープクリーニング装置。
【請求項４】
前記織布は、経緯糸の繊度がそれぞれ０．０５から３．００デニールであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープクリーニング装置。
【請求項５】
前記織布は、経糸の繊度が０．２０から３．００デニールであり、緯糸の繊度が０．０５から０．５０デニールであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のテープクリーニング装置。
【請求項６】
前記起毛処理は、サンディングにより行われることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のテープクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送出リールと巻取リールとを備えたサーボライタ等におけるテープをクリーニングするためのテープクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、コンピュータバックアップ用では２００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。このような磁気テープには幅方向に数百本のデータトラックが形成されていることから、データトラックの幅や隣接するデータトラック間の間隔が非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックに正確にトレースさせるため、予め磁気テープにサーボ信号を書き込んでおき、磁気ヘッドでこのサーボ信号を読み取りつつ、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している。
【０００３】
このようなサーボ信号が書き込まれる磁気テープは、清浄さを保つ必要があり、従来、そのための装置として、磁気テープの表面の異物をクリーニングテープによって直接拭き取るテープクリーニング装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−３１１４６号公報（段落０００８〜００１２、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のテープクリーニング装置では、磁気テープに対するクリーニングテープの接触回数を増やして磁気テープをクリーニングするようになっているので、テープ表面が繰り返し削られることとなり、記録されたサーボ信号が部分的に抜けてしまう、いわゆるドロップアウトや、記録されたサーボ信号を読み取ることのできない微小信号抜けが生じるという問題があった。
加えて、従来のテープクリーニング装置では、テープ表面の汚れや汚れかすを効率よく取り除くことが難しく、そのことが、前記ドロップアウトや微小信号抜けにつながるという問題を有していた。
【０００５】
そこで、本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、テープ表面の汚れや汚れかすを効率よく取り除くことができ、しかも、テープ表面を傷めることのないテープクリーニング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、送出リールから送り出したテープを巻取リールで巻き取って走行させるテープ走行系において、前記テープ走行系に配置され、クリーニングテープを前記テープに接触させて前記テープの汚れを除去するテープクリーニング装置であって、前記クリーニングテープは、織布からなり、前記テープに対する接触面に起毛処理が施されている構成としてある。
【０００７】
このような構成とすることにより、クリーニングテープは、織布からなるとともに、テープに対する接触面に起毛処理が施されているので、テープ表面の汚れや汚れかすを効率よく取り除くことができる。しかも、クリーニングテープは、織布からなるので、クリーニングテープが不織布からなるものに比べて、起毛処理による起毛が行い易く、しかも、繊維の脱落等も少ないという利点が得られる。したがって、例えば、従来のように、磁気テープに対して接触回数を増やして磁気テープをクリーニングする手法を採る必要がなくなり、テープ表面が繰り返し削られることによるサーボ信号のドロップアウト現象や微小信号抜け現象が生じるのを防止することができる。これにより、テープにおける安定した記録および再生を実現することができる。
【０００８】
前記織布はポリエステルを含む構成とするのがよく、このような構成とすることにより、腰が強く弾力性を備え、テープの表面に好適にフィットする織布を得ることができる。
【０００９】
また、前記織布は、綾織または朱子織で織成されている構成とするのがよい。綾織とされた織布では、連続的に浮き沈みした組織点が斜めに現れるようにすることができ、また、朱子織とされた織布では、組織点が一定の間隔を保って規則正しく配置され、表面が経糸または緯糸のいずれかで覆われた状態にすることができる。
【００１０】
前記織布は、経緯糸の繊度がそれぞれ０．０５から３．００デニールで構成することができ、また、経糸の繊度が０．２０から３．００デニール、緯糸の繊度が０．０５から０．５０デニールで構成することができる。
【００１１】
さらに、前記起毛処理は、サンディングにより行うようにするのがよい。サンディングにより起毛処理を行うことで、起毛を備えたテープを簡易にしかも確実に得ることができる。また、テープにおける起毛の程度も簡易に調整可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、テープ表面の汚れや汚れかすを効率よく取り除くことができ、しかも、テープ表面を傷めることのないテープクリーニング装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るテープクリーニング装置が適用されるサーボライタの構成図である。
【００１４】
同図において、サーボライタ１は、主に、送出リール２、巻取リール３、テープクリーニング装置４、サーボライトヘッドＨ１、ベリファイヘッドＨ２を備えている。また、サーボライタ１は、図示しない電源装置、巻取リール３の駆動装置、磁気テープＭＴの張力を所定値に調整するための張力調整装置Ｔ、磁気テープＭＴをガイドするためのガイドローラＲ、磁気テープＭＴの速度を一定に保つための速度検出装置を備えた図示しないキャプスタンモータとピンチローラ等も装備している。
【００１５】
送出リール２は、サーボ信号の書き込み前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが大径巻のパンケーキでセットされており、サーボ信号の書き込み時に磁気テープＭＴを送り出す。送出リール２から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドローラＲ等に案内されて、張力調整装置Ｔ、テープクリーニング装置４に搬送され、その後、サーボライトヘッドＨ１でサーボ信号が書き込まれる。サーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴは、ベリファイヘッドＨ２で検査された後、張力調整装置Ｔに搬送され、ガイドローラＲ等に案内されて巻取リール３まで搬送される。巻取リール３は、図示しない駆動装置に回転駆動され、サーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴを巻き取っている。
【００１６】
図２は、テープクリーニング装置４を示す拡大正面図である。
図２に示すように、テープクリーニング装置４は、磁気テープＭＴを挟んで上下両側に配置されるクリーニング装置４Ａ，４Ｂからなっている。つまり、クリーニング装置４Ａは、磁気テープＭＴの第１の面ＭＴ１をクリーニングするように作用し、また、クリーニング装置４Ｂは、磁気テープＭＴの第２の面ＭＴ２をクリーニングするように作用する。クリーニング装置４Ａ，４Ｂは同様の構成となっているので、ここでは、クリーニング装置４Ａを中心に説明を行い、必要に応じてクリーニング装置４Ｂについて説明する。
【００１７】
クリーニング装置４Ａは、供給用リール５と、巻取用リール６と、磁気テープＭＴへの接触部７とを有しており、クリーニングテープＣＴは、供給用リール５から接触部７へ搬送され、その後、巻取用リール６に巻き取られるようになっている。
供給用リール５は、図示しない軸を中心として回転可能にパネルＰに取り付けられており、クリーニングテープＣＴが長尺に巻き付けられている。
【００１８】
巻取用リール６には、クリーニングを行った後のクリーニングテープＣＴが巻き取られるようになっており、パネルＰ側に設けられた図示しない駆動装置により巻取り方向（図中反時計回り方向）に回転されるようになっている。巻取用リール６の上流側で接触部７との間には、キャプスタン８とピンチローラ９とを備えた駆動機構が設けられている。キャプスタン８は、パネルＰ側に設けられた図示しない駆動機構により回転するようになっており、ピンチローラ９との間にクリーニングテープＣＴを挟持して、クリーニングテープＣＴを所定の速度で搬送するようになっている。
【００１９】
接触部７は、２つのガイドローラ７ａ，７ｂと、このガイドローラ７ａ，７ｂの中間位置において磁気テープＭＴ側とは反対側にオフセットされたガイドローラ７ｃとを備えている。ガイドローラ７ａ，７ｂ，７ｃは、パネルＰに垂直に立設されており、このうちガイドローラ７ａ，７ｂが磁気テープＭＴの面ＭＴ１に接触するようになっている。また、クリーニング装置４Ａ，４Ｂにおいて、ガイドローラ７ａ，７ｂは、磁気テープＭＴを挟んで交互に位置するように構成されている。なお、供給用リール５の下流側には、クリーニングテープＣＴを接触部７のガイドローラ７ａに案内するローラ７ｄが配置されている。
【００２０】
このようなテープクリーニング装置において、クリーニングテープＣＴは、供給用リール５を出たあと、ローラ７ｄから接触部７のガイドローラ７ａ、ガイドローラ７ｃ、ガイドローラ７ｂを通過した後、キャプスタン８とピンチローラ９との間を通って巻取用リール６に巻き取られる。このとき、クリーニング装置４Ａ，４Ｂのそれぞれのガイドローラ７ａ，７ｂの間を磁気テープＭＴが搬送され、磁気テープＭＴの両面ＭＴ１，ＭＴ２が同時にクリーニングされる。なお、本実施の形態ではガイドローラ７ａ，７ｂの２本を備えたが、これに限られることはなく、１本としてもよいし、３本としてもよい。
【００２１】
クリーニングテープＣＴは、ポリエステルとナイロンとを混合した織布からなる。また、クリーニング層には、磁気テープＭＴと接触する側の面に起毛処理が施されている。起毛処理は、サンディングペーパー等を用いたサンディング（ペーパー掛け）により行うことができる。なお、起毛の度合いは、サンディングペーパー等の種類により適宜設定することができる。なお、クリーニングテープＣＴは、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥ（ポリエチレン）等の高分子フィルムで形成されベース層上に、織布からなるクリーニング層が積層された構造としてもよい。
【００２２】
織布は、経緯糸の繊度がそれぞれ０．０５から３．００デニールで構成することができ、また、経糸および緯糸の太さを変えて、経糸の繊度が０．２０から３．００デニール、緯糸の繊度が０．０５から０．５０デニールで構成することができる。経緯糸の繊度が０．０５デニール未満では、細すぎて切れる等の難点があり、一方、３．００を超えると、磁気テープＭＴを傷つけるおそれがある。
また、織布は、綾織または朱子織で織成されている構成とするのがよい。綾織とされた織布では、連続的に浮き沈みした組織点が斜めに現れるようにすることができ、また、朱子織とされた織布では、組織点が一定の間隔を保って規則正しく配置され、表面が経糸または緯糸のいずれかで覆われた状態にすることができる。なお、織布は種々の織物組織により織成することができる。また、織布は、ポリエステルを含まないナイロンを主要素としたものを用いてもよい。
【００２３】
以上説明した本発明のテープクリーニング装置によれば、クリーニングテープＣＴが、織布からなるとともに、磁気テープＭＴとの接触面に起毛処理が施されているので、磁気テープＭＴの汚れや付着した汚れかすを効率よく取り除くことができる。しかも、クリーニングテープＣＴは、織布からなるので、クリーニングテープＣＴが不織布からなるものに比べて、起毛処理による起毛が行い易く、しかも、繊維の脱落等も少ないという利点が得られる。したがって、例えば、従来のように、磁気テープＭＴに対して接触回数を増やして磁気テープＭＴをクリーニングする手法を採る必要がなくなり、磁気テープＭＴ表面が繰り返し削られることによるサーボ信号のドロップアウト現象や微小信号抜け現象を生じるのを防止することができる。これにより、磁気テープＭＴにおける安定した記録および再生を実現することができる。
【００２４】
また、織布はポリエステルを含む構成としてあるので、腰が強く弾力性を備え、磁気テープＭＴの面ＭＴ１または面ＭＴ２に好適にフィットさせることができる。
【００２５】
また、織布は、綾織または朱子織で織成されている構成とするのがよい。綾織や朱子織とすることにより、組織点の配置される位置を平織り等に比べて変更することができ、磁気テープＭＴの汚れや付着した汚れかすを効率よく取り除くのに適した織布とすることができる。また、織布を朱子織とすることにより、磁気テープＭＴの搬送方向に直交する方向に経糸が露出するように構成することもでき、より効率よく汚れを取り除くことのできる織布を備えたテープクリーニング装置が得られる。
【実施例】
【００２６】
次に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
（１）クリーニングテープの作製
テスト織布１：ポリエステル８５％，ナイロン１５％の混合繊維をツイル織で織成して織布を得、この織布をメッシュ４００のサンディングペーパーでペーパー掛けし、表面を起毛させる。
テスト織布２：ポリエステル１００％の海島型繊維をサテン織で織成して織布を得、この織布をメッシュ４００のサンディングペーパーでペーパー掛けし、表面を起毛させる。
テスト織布１およびテスト織布２において、サンディング時の織布の搬送速度は、７ｍ／分であり、これを各織布に対して２回行った。
また、繊維の繊度は以下の通りである。
テスト織布１
経糸および緯糸の繊度が、０．２８デニール
テスト織布２
経糸の繊度が２．７５デニール、緯糸の繊度が０．０８デニール
【００２７】
（２）ドロップアウトおよび微小信号抜けの測定
前記テスト織布１およびテスト織布２を前記実施形態で説明したサーボライタ１に付設されるテープクリーニング装置の供給用リール５に巻き付け、これを巻取用リール６に搬送させて、走行する磁気テープＭＴをクリーニングし、磁気テープＭＴにおけるドロップアウトおよび微小信号抜けを測定した。
なお、ドロップアウトは、ＬＴＯ（Linear Tape Open）規格のＦＡＤＥに準じた、２ｍｍ長、−１２ｄＢの信号の検出により行った。
また、比較例として、レーヨン１００％の繊維を絡めた後、熱溶着してなる不織布を用意した。結果を表１に併記する。
【００２８】
【表１】
2006092641.tif 000003
【００２９】
測定結果は、テスト織布１またはテスト織布２におけるサーボ信号のドロップアウトおよび微小信号抜けが激減もしくは皆無となる結果を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態に係るテープクリーニング装置が適用されるサーボライタの概略構成図である。
【図２】テープクリーニング装置を示す拡大正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      サーボライタ
２      送出リール
３      巻取リール
４      テープクリーニング装置
ＣＴ    クリーニングテープ
ＭＴ    磁気テープ
【図１】
2006092641.tif 000004
【図２】
2006092641.tif 000005