(57)【要約】【課題】  製造作業を簡潔にできるとともにコストの低廉化が図れる包装構造及び方法を提供する。【解決手段】  包装用フィルムからなる、底部両側に角部３を有する袋状の包装体２の内部に被包装物１が収納された状態で上記包装体２の開口が溶断シールされ、その包装体２を熱収縮させて作製される包装構造であって、上記包装体２の底部両側の角部３及び上記包装体２の開口の溶断シールにより形成される角部の少なくとも１つを摘み部として残し、更に、その摘み部の近傍に破断部１１が設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用フィルムからなる、底部両側に角部を有する袋状の包装体の内部に被包装物が収納された状態で上記包装体の開口が溶断シールされ、その包装体を熱収縮させて作製される包装構造であって、
上記包装体の底部両側の角部及び上記包装体開口の溶断シールにより形成される角部の少なくとも１つを突起状摘み部として残し、更に、その摘み部の近傍に破断部が設けられていることを特徴とする包装構造。
【請求項２】
請求項１に記載の包装構造において、
前記被包装物が概略平らな上面及び下面を有するもので、上記被包装物の上面の上と下面の下の少なくとも一方に前記突起状摘み部が形成されていることを特徴とする包装構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包装構造において、
前記破断部が、前記摘み部の周囲を囲む線状に形成されていることを特徴とする包装構造。
【請求項４】
請求項２に記載の包装構造において、
前記破断部が、熱収縮後において、前記摘み部の周囲を囲む線状であって、かつ、被包装物の上面側及び下面側に直線状または上記摘み部を曲率中心側にした円弧状に形成されていることを特徴とする包装構造。
【請求項５】
被包装物を包装する方法であって、
包装用フィルムを用いて底部両側に角部を有し、かつ所定箇所に破断部を有する袋状の包装体を作製する工程と、
上記包装体内に開口から被包装物を挿入する工程と、
上記包装体の開口を溶断シールする工程と、
上記包装体の底部両側の角部及び上記包装体の開口の溶断シールにより形成される角部のうち、上記破断部の近傍に位置する少なくとも１つの角部を突起状摘み部として残すように、包装体を熱収縮させる工程とを含むことを特徴とする包装方法。
【請求項６】
請求項５に記載の包装方法において、
前記破断部を、前記包装体の底部又は開口溶断部の近傍にほぼ平行な線状に形成することを特徴とする包装方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の包装方法において、
前記包装体の開口を溶断シールする工程は、当該包装体の底部両側角部を結ぶ線分に対して、溶断シールにより形成される角部両側を結ぶ線分が同一平面上となるように、または、両線分がねじれの位置関係を形成するように、溶断シールすることを特徴とする包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用フィルムを用いた包装構造及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に示されるように、熱収縮性合成樹脂フィルムによる封筒貼り包装において、シール部の互いに接合する面を重ね合わせ、重ね合わせたシール面に静電シールを行い、次に加熱収縮させることにより商品の包装体を形成することが行われている。
【０００３】
近年においては、加熱収縮した包装体からの商品の取出しが困難なことから、包装体を破り易くする技術が種々提案されている。例えばその１つとして、樹脂フィルムを余分に長く切断し、その延長部分を樹脂フィルムの外側に摘み部として設け、その摘み部を引っ張ると、摘み部の近傍に設けたミシン目の切断線が破断するように構成されたものが提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭６１−８１９３２号公報
【特許文献２】実開平５−３５７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献２の場合には、摘み部を余分に設けるので、樹脂フィルムの使用量が増加して高コストになるという難点があった。かかる難点を解消するために、樹脂フィルムよりも安価なものを摘み部として用いることも考えられるが、その場合には作業工程が増加して製造作業が複雑化するという欠点がある。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、製造作業を簡潔にできるとともにコストの低廉化が図れる包装構造及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明に係る包装構造は、包装用フィルムからなる、底部両側に角部を有する袋状の包装体の内部に被包装物が収納された状態で上記包装体の開口が溶断シールされ、その包装体を熱収縮させて作製される包装構造であって、上記包装体の底部両側の角部及び上記包装体開口の溶断シールにより形成される角部の少なくとも１つを突起状摘み部として残し、更に、その摘み部の近傍に破断部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明に係る包装構造は、請求項１に記載の包装構造において、前記被包装物が概略平らな上面及び下面を有するもので、上記被包装物の上面の上と下面の下の少なくとも一方に前記突起状摘み部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明に係る包装構造は、請求項１又は２に記載の包装構造において、前記破断部が、前記摘み部の周囲を囲む線状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明に係る包装構造は、請求項２に記載の包装構造において、前記破断部が、熱収縮後において、前記摘み部の周囲を囲む線状であって、かつ、被包装物の上面側及び下面側に直線状または上記摘み部を曲率中心側にした円弧状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明に係る包装方法は、被包装物を包装する方法であって、包装用フィルムを用いて底部両側に角部を有し、かつ所定箇所に破断部を有する袋状の包装体を作製する工程と、上記包装体内に開口から被包装物を挿入する工程と、上記包装体の開口を溶断シールする工程と、上記包装体の底部両側の角部及び上記包装体の開口の溶断シールにより形成される角部のうち、上記破断部の近傍に位置する少なくとも１つの角部を突起状摘み部として残すように、包装体を熱収縮させる工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明に係る包装方法は、請求項５に記載の包装方法において、前記破断部を、前記包装体の底部又は開口溶断部の近傍にほぼ平行な線状に形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明に係る包装方法は、請求項５又は６に記載の包装方法において、前記包装体の開口を溶断シールする工程は、当該包装体の底部両側角部を結ぶ線分に対して、溶断シールにより形成される角部両側を結ぶ線分が同一平面上となるように、または、両線分がねじれの位置関係を形成するように、溶断シールすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の包装構造及び方法による場合には、袋状包装体の角部の少なくとも１つを突起状摘み部として形成するので、別途別部材を用いる必要がなく、これにより製造作業を簡潔にできるとともにコストの低廉化が図れる。また、摘み部の近傍に破断部が設けられているので、摘み部を摘んで引っ張ると容易に包装体を破断させ得、簡単に被包装物を取り出すことができる。
【００１４】
請求項２の発明構造による場合には、突起状摘み部が上下の一方に形成されているときはその摘み部形成側を、突起状摘み部が上下に形成されているときはどちらかを上向きにして被包装物を置くことで、摘み部を被包装物の上側に配置させ得る。この場合において、上側又は下側に１つ、或いは上側と下側に各１つずつ摘み部が形成されているときは、被包装物を置くと、上側に１つだけ配置させ得るので、摘み部を同一面に２つ以上配置する場合よりも、どこを摘めばよいか否かの判断を容易にさせることができる。
【００１５】
請求項３の発明構造による場合には、破断線で囲まれた摘み部を摘み引っ張ることで破断線が破断して、摘み部ごと切り離されて大きな取り出し口が形成される。
【００１６】
請求項４の発明構造による場合には、摘み部を摘み引っ張ることで近傍の破断線が直線状または円弧状に破断し、大きな取り出し口が形成される。
【００１７】
請求項６の発明方法による場合には、包装用フィルムから袋状の包装体を連続的に製作するラインで、そのライン方向に沿って破断部を形成すればよく、破断部の形成を容易に行うことができるという利点がある。
【００１８】
請求項７の発明方法による場合には、被包装物に対して任意の箇所に摘み部を形成することができる。特に、被包装物が概略平らな上面、下面を有するものであるときは、以下のように摘み部として利用し得る突起を形成することができる。即ち、両線分が同一平面上となるように溶断シールしたときは、袋状の包装体の底部及び開口を溶断シールした溶断部が同一平面上にあり、被包装物の概略平らな上面、下面の方向が上記平面とほぼ平行であれば、被包装物の周りに、包装体の底部両側角部及び溶断シールにより形成される両側角部からなる４個の突起が残り、上記上面、下面の方向が上記平面とほぼ平行でなければ、被包装物の上面及び下面に前記角部からなる４個の突起が残る。一方、両線分がねじれの位置関係を形成するように溶断シールしたときは、被包装物の上面、下面が、包装体の底部両側角部を結ぶ線分とほぼ平行であれば、被包装物の上面、下面に溶断シールにより形成される角部両側からなる２個の突起が残り、かつ被包装物１の周りに包装体の底部両側角部からなる２個の突起が残る。一方、被包装物の上面、下面が、溶断シールにより形成される角部両側を結ぶ線分とほぼ平行であれば、被包装物の上面及び下面に包装体の底部両側角部からなる２個の突起が残り、かつ被包装物の周りに溶断シールにより形成される両側角部からなる２個の突起が残る。更に、被包装物の上面、下面が、両線分にも平行でなければ、被包装物の上面及び下面に包装体の底部両側角部及び溶断シールにより形成される両側角部からなる４個の突起が残る。つまり、袋状の包装体に対して被包装物をどのような方向で挿入しても、必ず被包装物の上面及び下面に、２個以上の突起が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、即席麺等の具としての円盤状の掻き揚げ天麩羅からなる被包装物１を、包装体２によりシュリンク包装してなる包装構造を示している。なお、上記掻き揚げ天麩羅からなる被包装物１は、多少の凹凸がある概略平らな上面及び下面を有している。
【００２１】
上記包装体２の材料としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートもしくはポリアミド等の熱収縮性を有する包装用フィルム（上記の樹脂材料等からなる複数枚のフィルム材をラミネートしたものを含む）が使用される。
【００２２】
上記包装体２は、図２に示すように袋状に作製されたものが用いられる。その作製は、図２（ａ）に示すようにロール状に巻回された包装用フィルム１０を繰り出していき、図２（ｂ）に示すようにそれを幅方向に折り畳み、折り返し部分１０ａから所定距離だけ離れた位置に折り返し部分１０ａに沿って平行な直線状の破断部、図示例ではミシン目１１を製造ラインの方向に沿って形成し、次に図２（ｃ）に示すようにそのフィルム１０を一定長さ寸法で溶断シールすることで作製されている。なお、図２（ｂ）中の１２は、周囲に設けた多数の切刃が回転するミシン目形成装置であり、図２（ｃ）中の１３はフィルムを溶断するとともにその溶断部分を溶着する溶断シール装置である。また、上述したように製造ライン方向に沿ってミシン目を形成する場合には、ミシン目（破断部）の形成を容易に行うことができるという利点がある。
【００２３】
従って、上記包装体２は、図２（ｄ）に示すように、底部２ａが折り返し部分１０ａで構成され、両側辺２ｂが溶断シールされた箇所であり、底部２ａの両側に角部３を有し、かつ底部２ａとは反対側に開口４が形成され、底部２ａ寄りにミシン目１１が、例えば底部２ａと平行な直線状に形成された袋状の包装体２として形成されている。
【００２４】
また、上記包装体２は、図３（ａ）に示すように、ロール状に巻回された２つの包装用フィルム１０、１０’を繰り出し、図３（ｂ）に示すように両フィルム１０、１０’の端部同士を熱シール装置（熱シールローラ等）１４により熱シール（溶着）して底部１５を形成し、その後、ミシン目形成装置１２等により破断部としてのミシン目１１を形成させ、続いて前同様に溶断シール装置１３等により溶断して作製してもよい。更には、包装体２は、３方を溶断することでも形成できる。
【００２５】
ミシン目１１の形成位置に関しては、突起状摘み部に袋状の包装体２の底部２ａ又は１５の角部の片方又は両方を用いる場合には、その底部２ａ又は１５寄りの位置とし、一方、後述するように開口４側を溶断して新しく角部を形成し、突起状摘み部にその角部の片方又は両方を用いる場合には、開口４寄りの位置とする。
【００２６】
図４は、上記袋状の包装体２を用いてシュリンク包装する作業内容の説明図である。
【００２７】
袋状の包装体２を、例えば底部２ａが上下方向となるように縦にして開口４を広げ、その開口４から内部へ被包装物１を横（被包装物１の半径方向を横）にして挿入し、続いて、前記溶断シール装置１３等により開口４を上下方向に溶断シールを施して封止する。その後、袋状包装体２の全体に熱を付与することで包装体２を、図１に示したように底部２ａ両側の角部３が被包装物１の上下に外側へ突出した状態に残るように熱収縮させる。なお、図１では下側の角部３を表してない。また、図１中の５は、開口４を溶断シールして新しく形成された角部である（図６の箇所で後述する）。また、同２ｂは上記側辺２ｂである。
【００２８】
上述の作業により、本実施形態に係る包装構造、即ち包装体２の底部両側の角部３を被包装物１の上下に突起状の摘み部として残し、更にその摘み部３の近傍に、底部２ａと平行な直線状に形成されていた破断部としてのミシン目１１が、熱収縮後において、摘み部３を囲む全周にわたりかつ上面及び下面において摘み部３を曲率中心側にした円弧状に形成されている構造が得られる。なお、ミシン目１１の形態としては、熱収縮後において、例えば摘み部３を囲む全周にわたりかつ上面及び下面において直線状或いは波線状となったものなどでもよい。
【００２９】
したがって、本実施形態による場合には、包装体２の角部３を突起状摘み部として形成するので、別途別部材を用いる必要がなく、これにより製造作業を簡潔にできるとともにコストの低廉化が図れる。また、角部（摘み部）３は突起状に残存しているので、包装体２の他の部分が熱収縮により被包装物１と密着していても、容易に角部（摘み部）３を指で摘むことができ、更にまた、摘み部３の近傍に破断部としてのミシン目１１が設けられているので、摘み部３を摘んで引っ張ると容易に包装体２を破断させ得、簡単に被包装物１を取り出すことができる。
【００３０】
なお、上述した説明では、包装体２の底部２ａを縦、つまり底部２ａの両端の角部３同士を結ぶ線分を縦にし被包装物１を横（被包装物１の半径方向を横）にして挿入する例を示したが、これとは逆に、包装体２の底部２ａを横、つまり底部２ａの両端の角部３同士を結ぶ線分を横にし被包装物１を縦（被包装物１の半径方向を縦）にして挿入してもよく、要は包装体２に対して被包装物１を交差（交差角度は任意）するように挿入すればよい。
【００３１】
また、上述した実施形態では底部２ａ両側の角部３を摘み部として用いる場合を例に挙げているが、本発明はこれに限らない。例えば、開口４を溶断シールして新しく形成された角部５を、被包装物１の上下に位置するように摘み部として用いられるように形成してもよい。つまり、横（底部２ａを横）にした包装体２に被包装物１を横（被包装物１の半径方向を横）にして挿入し、その包装体２の開口４を左右方向に溶断シールし、つまり開口４を縦長にして溶断シールし、熱収縮させることで、図１と同様のものが形成される。また、本発明は、被包装物１の上下に角部３又は５が位置する形態を採らず、被包装物１の周方向の周りに角部３と５の４つが、摘み部に用いられる突起として残るようにしてもよい。なお、上述したように開口４を溶断シールして新しく形成された角部５を摘み部として用いる場合には、その開口溶断部の近傍かつ平行にミシン目１１を形成する。
【００３２】
上述の突起状摘み部として用いられる角部３又は５を形成するためには、底部２ａの両端の角部３同士を結ぶ線分に対して、開口４を溶断シールして形成される角部５同士を結ぶ線分が、（イ）同一平面上になるように、又は、（ロ）同一平面上になく当該両線分がねじれの位置関係を形成するように、開口４の溶断シールを行う必要がある。図５は、底部２ａの両端の角部３同士を結ぶ線分２０と、開口４を溶断シールして形成される角部５同士を結ぶ線分２１とが、ねじれの位置関係を形成する状態を示す図である。
【００３３】
上記（イ）の場合、袋状の包装体２の底部２ａ及び開口４を溶断シールした溶断部が同一平面上にあり、被包装物１の概略平らな上面、下面の方向が上記平面とほぼ平行であれば、被包装物１の周りに角部３及び５からなる４個の突起が残り、上記上面、下面の方向が上記平面とほぼ平行でなければ、被包装物１の上面及び下面に角部３及び５からなる４個の突起が残る。
【００３４】
上記（ロ）の場合、被包装物１の上面、下面が、線分２０とほぼ平行であれば、被包装物１の上面、下面に角部５からなる２個の突起が残り、かつ被包装物１の周りに角部３からなる２個の突起が残る。一方、被包装物１の上面、下面が、線分２１とほぼ平行であれば、被包装物１の上面、下面に角部３からなる２個の突起が残り、かつ被包装物１の周りに角部５からなる２個の突起が残る。更に、被包装物１の上面、下面が、線分２０にも線分２１にも平行でなければ、被包装物１の上面及び下面に角部３及び５からなる４個の突起が残る。つまり、この（ロ）の場合には、袋状の包装体２に対して被包装物１をどのような方向で挿入しても、必ず被包装物１の上面及び下面に、２個以上の突起が形成される。なお、以上は、概略平らな上面及び下面を有する被包装物１を用いる場合であるが、他の形態の被包装物１に対しては、上記（イ）、（ロ）のように溶断することにより任意の箇所に摘み部として用いる突起を形成することができるのは勿論である。
【００３５】
更には、包装体の破断をより容易に行うことができるように、摘み部を大きくすることが好ましい。その手法を、図６に基づき説明する。
【００３６】
図６に示すように袋状の包装体２を縦にし、被包装物１を横にして挿入する。このとき、上側の角部３ａから被包装物１までの距離Ｌ１を、下側の角部３ｂから被包装物１までの距離Ｌ２よりも長くなるように、被包装物１を挿入する。換言すると、包装体２の底部２ａを上下方向に保持した状態で、被包装物１の底部２ａ側が開口４側よりも低くなった挿入状態にする。その理由は、包装体２と被包装物１との間に隙間が少ないからである。つまり、包装体２の幅寸法は、包装体２の内部に被包装物１を入れた状態において、被包装物１の直径方向の断面よりも若干大きい寸法（包装体２と被包装物１との間に隙間が少ない寸法）に設定されることが、挿入のし易さ及び熱収縮時に要求される収縮量の減少化の点で一般的だからである。
【００３７】
続いて、開口４を破線位置で上下方向に溶断シールを行い、その後、熱収縮させる。なお、図６の５’の部分が前述した開口４を溶断シールして新しく角部５として形成される部分である。
【００３８】
この手法による場合には、包装体２を熱収縮させると、包装体２の幅方向と方向が一致する被包装物１の直径部分に対応する包装体２部分が、最初に被包装物１に接近または密着した状態になる。このとき、包装体２は、その全体がほぼ等しく収縮するため、短い距離Ｌ２の下側角部３ｂが被包装物１から外側（下側）に突出した高さに対し、長い距離Ｌ１の上側角部３ａの突出高さが大きくなる。これにより、被包装物１の上に残る大きい方の角部３ａを摘み部として用いると、摘み易くなり、包装体の破断をより容易に行うことができる。
【００３９】
なお、上記距離Ｌ１と距離Ｌ２の比や、熱収縮の終了タイミングを適宜変更することで、摘み部として用いない側の下側角部３ｂの突出高さを目立たなくさせることも可能である。
【００４０】
上記実施形態では、被包装物として多少の凹凸がある概略平らな上面及び下面を有する円盤状の掻き揚げ天麩羅を包装する場合を例に挙げているが、本発明はこれに限らない。例えば、平らな上面及び下面を有する円盤状の具、或いは被包装物がコーナーにアールがあるもの一般（具及び具以外の他の材料や商品などを含む）に対しても同様に適用することができる。また、矩形状の具及び他の材料や商品などに対しても適用でき、この場合は以下のような適用例とされる。即ち、被包装物の幅方向（または長さ方向）と包装体２の幅方向とを一致させて挿入し、被包装物の厚み方向に包装体２を溶断シールすると、包装体２の４つの角部が被包装物の四隅に接近または密着し、摘み部の形成が困難になるが、図１に示したように、包装体と被包装物の向きを交差させることで、矩形状の被包装物に対して摘み部を形成し得る。更には、厚みが一定ではない被包装物に対しても適用することができ、この場合には置き易い面を下面として前同様な方向を適宜選定すればよい。
【００４１】
また、上述した実施形態では摘み部の数を明言していないが、本発明は、複数形成される突起のうちの１つ又は２つ以上の任意の数を摘み部として用いるようにしてもよいことは勿論である。
【００４２】
更に、上述した実施形態では破断部としてミシン目を用いているが、本発明はこれに限らない。破断部として、例えば断面が凹状やＶ状をした線状の薄肉部を形成するようにしてもよい。また、破断部は、ミシン目や上記線状の薄肉部を包装体の周囲全周にわたり形成する必要は必ずしもなく、包装体の周囲の一部に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装構造を示す斜視図である。
【図２】図１の包装構造を構成する包装体の作製工程の説明図である。
【図３】包装体の別の作製工程の説明図である。
【図４】包装体により被包装物をシュリンク包装する作業内容の説明図である。
【図５】ねじれの位置関係の説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態にかかる包装方法の説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    被包装物
２    包装体
２ａ    底部
３、３ａ、３ｂ、５    角部（突起又は摘み部）
４    開口
１０、１０’    包装用フィルム
１１    ミシン目（破断部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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