(57)【要約】【課題】  ラベルを剥がした後の樹脂製の容器に感熱接着剤が残る量を減少させることで、樹脂製の容器のリサイクルにおける不純物を減少させる。【解決手段】    第一の感熱接着剤層６が、層の厚さが厚い厚肉部をラベル４の一端側４ａに有し、層の厚さが厚肉部より薄い薄肉部をラベル４の他端側４ｂに有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部分に第一の感熱接着剤層を他端部分に第二の感熱接着剤層をそれぞれ有し、樹脂製の容器に第一の感熱接着剤層により一端部分が接着されて容器の周囲に巻き付けられ、第二の感熱接着剤層によりラベルの一端部分の上に他端部分が接着される容器用ラベルにおいて、第一の感熱接着剤層は、層の厚さが厚い厚肉部をラベルの一端側に有し、層の厚さが厚肉部より薄い薄肉部をラベルの他端側に有することを特徴とする容器用ラベル。
【請求項２】
一端部分に第一の感熱接着剤層を他端部分に第二の感熱接着剤層をそれぞれ有するラベルを、樹脂製の容器に第一の感熱接着剤層によりラベルの一端部分を接着して容器の周囲に巻き付け且つ第二の感熱接着剤層によりラベルの一端部分の上にラベルの他端部分を接着することにより装着したラベル付き容器において、ラベルの第一の感熱接着剤層は、層の厚さが厚い厚肉部をラベルの一端側に有し、層の厚さが厚肉部より薄い薄肉部をラベルの他端側に有することを特徴とするラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器用ラベル、及び容器用ラベルを装着したラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製の容器にラベルを装着したラベル付き容器としては、ラベルの両端部分に感熱接着剤層を均一の厚さに設けて、そのラベルの一端部分を容器に接着して容器の周囲に巻き付け、そのラベルの一端部分の上にラベルの他端部分を接着することにより装着したものが公知である（下記特許文献１参照）。このラベル付き容器は、ラベルが剥がされた後、リサイクルのために樹脂製の容器が回収される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１９６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のラベル付き容器にあっては、ラベルの一端部分の感熱接着剤層が均一な厚さであるため、ラベルを容器から剥がす際に、一端部分における感熱接着剤層がその厚さの中途部分で割れやすく、ラベルが剥がされた後の容器には感熱接着剤が残りやすくなる。このように容器に感熱接着剤が残ると、容器をリサイクルする際にその感熱接着剤が不純物となるためリサイクルしにくいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされ、ラベルを剥がした後の樹脂製の容器に感熱接着剤が残る量を減少させることで、樹脂製の容器のリサイクルにおける不純物を減少させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、一端部分に第一の感熱接着剤層を他端部分に第二の感熱接着剤層をそれぞれ有し、樹脂製の容器に第一の感熱接着剤層により一端部分が接着されて容器の周囲に巻き付けられ、第二の感熱接着剤層によりラベルの一端部分の上に他端部分が接着される容器用ラベルにおいて、第一の感熱接着剤層が、層の厚さが厚い厚肉部をラベルの一端側に有し、層の厚さが厚肉部より薄い薄肉部をラベルの他端側に有することを特徴とする。
【０００７】
このような構成のラベルにあっては、ラベルを容器から剥がす際にはその他端部分側から一端部分側に向けて徐々に剥がしていくことになる。そして、第一の感熱接着剤層の厚さは他端側が一端側よりも薄く接着力も弱いので、その厚さの中途部分で割れにくくなるため、ラベルを剥がす際に、感熱接着剤層はラベル側に付いた状態で感熱接着剤層と容器との間で剥がれることとなる。
【０００８】
また、仮にラベルを容器から剥がす際に、感熱接着剤が全て容器側に残ったとしても、全体が均一の厚さではなく、他端部分側を薄肉部としているので、均一の厚さの場合に比して、感熱接着剤の量は全体として少ない。
【０００９】
更に、第一の感熱接着剤層は、ラベルの他端側が薄肉部であるので、第一の感熱接着剤層におけるラベルの他端側の接着力は弱くなっている。従って、容器からラベルを剥がす場合に接着力が弱い薄肉部から剥がすこととなるため、容器からラベルを剥がしやすくなるという利点もある。
【００１０】
しかも、第一の感熱接着剤層の一端側は厚肉部であるため、この厚肉部において容器とラベルとの接着力が強くなっており、ラベルを容器に接着するときやラベルを容器に巻き付けるときに剥がれることがなく、良好に装着できる。
【００１１】
また、本発明に係るラベル付き容器は、一端部分に第一の感熱接着剤層を他端部分に第二の感熱接着剤層をそれぞれ有するラベルを、樹脂製の容器に第一の感熱接着剤層によりラベルの一端部分を接着して容器の周囲に巻き付け且つ第二の感熱接着剤層によりラベルの一端部分の上にラベルの他端部分を接着することにより装着したラベル付き容器において、ラベルの第一の感熱接着剤層は、層の厚さが厚い厚肉部をラベルの一端側に有し、層の厚さが厚肉部より薄い薄肉部をラベルの他端側に有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
このように、本発明に係る容器用ラベル及びラベル付き容器にあっては、第一の感熱接着剤層が、層の厚さが厚い厚肉部を一端側に有し、層の厚さが厚肉部より薄い薄肉部を他端側に有するので、従来の均一厚さのものに比して、ラベルを剥がした後の容器に感熱接着剤が残る量を全体として減少させることができ、樹脂製の容器のリサイクルにおける不純物を減少させることができリサイクルに適するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る容器用ラベルとそれを装着したラベル付き容器の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。尚、各図面は、説明の明確化を図るため、後述する感熱接着剤層６，７，１０の厚さを特に強調している。
図１に、本実施形態における容器用ラベル（以下、ラベル４）を装着したラベル付き容器１が示されている。このラベル付き容器１は、上端に口部を有する有底筒状の容器本体２と容器本体２の口部を閉塞するキャップ３と容器本体２の胴部に巻き付けられたラベル４とを備えている。ラベル４は、容器本体２の胴部に一端部分４ａが接着されて容器本体２の周囲に巻き付けられ且つ一端部分４ａの上に他端部分４ｂが接着されることにより容器本体２に装着されている（図２参照）。
【００１４】
容器本体２は、リサイクルされる樹脂、特に合成樹脂からなり、例えば、ポリエチレンテレフタレート製のブロー成形ボトル（ＰＥＴボトル）である。
【００１５】
図３及び図４に示すように、ラベル４は、巻き付け方向に長い長方形（帯状）のラベル基材５と、ラベル基材５の裏面５ｃの一端部分５ａに形成された第一の感熱接着剤層６と、ラベル基材５の裏面５ｃの他端部分５ｂに形成された第二の感熱接着剤層７とを備えている。ラベル４の一端部分４ａは第一の感熱接着剤層６により容器本体２に接着され、容器本体２に巻き付けられ、他端部分４ｂは第二の感熱接着剤層７により一端部分４ａ（ラベル基材５のおもて面）の上に接着される。即ち、ラベル４の裏面のうち第一の感熱接着剤層６が設けられた部分と第二の感熱接着剤層７が設けられた部分とを除く中央の領域には、接着剤層は設けられていない。
【００１６】
ラベル基材５は、幅一定で巻き付け方向の長さが長い長方形であるが、その巻き付け方向の長さＬ１は、ラベル４を容器本体２に巻き付けたときに、ラベル４の一端部分４ａの上に他端部分４ｂが重なる程度の長さである。また、ラベル基材５は樹脂からなる、特に延伸、無延伸の非収縮フィルム（例えば、９０℃での熱収縮率が５％以下）であって、例えば、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムである。尚、ラベル基材５の裏面５ｃには商標や商品表示のための印刷（図示せず）が施されており、その上（裏面）に、感熱接着剤層６，７が施されている。
【００１７】
一方、このラベル基材５の裏面５ｃの一端部分５ａに形成された第一の感熱接着剤層６は、図３に示すように、ラベル基材５の全幅Ｗ１にわたって、ラベル基材５の長さ方向（巻き付け方向）に所定の幅Ｗ２を有して形成されており、その一端６ａとラベル基材５の一端縁５ｄとは面一となっている。第一の感熱接着剤層６の幅Ｗ２は例えば１１ｍｍである。また、第一の感熱接着剤層６は、図４に示すように、その一端６ａ側に厚さが均一である均一部６ｃを備え、他端６ｂ側に均一部６ｃに隣接して、厚さが徐々に薄くなった傾斜部６ｄを備える。即ち、第一の感熱接着剤層６は、ラベル４の他端側に傾斜部６ｄを有している。均一部６ｃの厚さＴ１は、第一の感熱接着剤層６の一端６ａから傾斜部６ｄとの境界まで均一である一方、傾斜部６ｄの厚さは、ラベル基材５の一端縁５ｄ側から他端縁５ｅ側に向かって連続的に薄くなっている。このように、第一の感熱接着剤層６は、傾斜部６ｄが形成されることにより、層の厚さが厚い厚肉部をラベル４の一端側に、また、層の厚さが厚肉部よりも薄い薄肉部をラベル４の他端側に有している。尚、傾斜部６ｄの巻き付け方向の幅Ｗ３は例えば９ｍｍで、均一部６ｃの巻き付け方向の幅Ｗ４は例えば２ｍｍである。また、均一部６ｃの厚さＴ１は例えば２０μｍであり、第一の感熱接着剤層６の他端６ｂにおける厚さＴ２は例えば２μｍである。
【００１８】
また、第一の感熱接着剤層６を形成している感熱接着剤は、主にベース樹脂と粘着付与剤とからなる感熱接着剤であり、例えばアクリル系樹脂をベース樹脂とし水添テルペン系樹脂を粘着付与剤として、これに添加剤として固体可塑剤を混入することによって、ディレードタック性を付与したディレードタック系接着剤である。但し、ベース樹脂が低分子ポリオレフィン系やポリブタジエンやポリイソプレンやエチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体などからなる感熱接着剤であってもよく、何れにしても、感熱接着剤はラベル基材５との接着力が容器本体２との接着力より大きいものが好ましい。
【００１９】
一方、ラベル基材５の裏面５ｃの他端部分５ｂに形成された第二の感熱接着剤層７は、図３に示すように、ラベル基材５の全幅Ｗ１にわたって、ラベル基材５の長さ方向（巻き付け方向）に所定の幅Ｗ５を有して形成されているが、その幅Ｗ５は例えば１１ｍｍであり第一の感熱接着剤層６の幅Ｗ２と同じである。また、第二の感熱接着剤層７の一端７ａとラベル基材５の他端縁５ｅとは面一となっており、この点も第一の感熱接着剤層６と同様である。その一方、第二の感熱接着剤層７の厚さＴ３は、第一の感熱接着剤層６とは異なり、その一端７ａから他端７ｂまで均一であって、均一部６ｃの厚さＴ１と同じである。また、第二の感熱接着剤層７を形成している感熱接着剤は、第一の感熱接着剤層６を形成している感熱接着剤と同じである。
【００２０】
このようなラベル４は、例えば以下のようにして製造される（図５(Ａ)乃至(Ｃ)）。
まず、図５(Ａ)に示すように、裏面に印刷を施した所定幅Ｗ６の帯状の長尺シート基材９の裏面に、長尺方向にラベル４の長さＬ１の間隔をおきながら、感熱接着剤層１０を略全幅Ｗ６にわたって形成して長尺シート８を製造する。尚、長尺シート８の幅方向の両端部分には、デザイン合わせや見当合わせ等のための所定表示が施された余白部分８ａが設けられる。また、印刷方法や感熱接着剤層１０の形成方法としては、例えばグラビア印刷が用いられる。グラビア印刷を用いて感熱接着剤層１０を形成する場合には、グラビア版に複数設けられたセルの凹部の深さ及び間隔を一定にすることで後述する感熱接着剤層１０の均一部１０ｃを形成し、凹部の深さを徐々に浅くすること及び／又は凹部の間隔を徐々に大きくする（単位体積あたりの凹部の個数を少なくする）（いわゆるグラデーションや階調版を用いる）ことで、後述する層の厚さが徐々に薄くなるように傾斜した傾斜部１０ｄを形成する。また、グラビア版は一度に塗布できる厚みが限られているため、目的の厚みに足りない場合は二度塗り、三度塗りをするとよい。
【００２１】
図６に示すように、感熱接着剤層１０は、いずれも長尺シート基材９の長尺方向に所定の幅Ｗ７を有して形成されているが、その一端１０ａ側には均一厚さの均一部１０ｃを長尺方向に所定の幅Ｗ９にて備え、他端１０ｂ側には均一部１０ｃに隣接して、一端１０ａ側から他端１０ｂ側に向けて徐々に薄くなるように傾斜した傾斜部１０ｄを長尺方向に所定の幅Ｗ８にて備える。ここで、均一部１０ｃの幅Ｗ９は、第一の感熱接着剤層６の均一部６ｃの幅Ｗ４と第二の感熱接着剤層７の幅Ｗ５とを加えた幅であり、傾斜部１０ｄの幅Ｗ８は、第一の感熱接着剤層６の傾斜部６ｄの幅Ｗ３と同じである。
【００２２】
次に、図５(Ｂ)に示すように、製造された長尺シート８（通常ロール巻きされている）を繰り出し、ラベル４の幅Ｗ１毎に長尺方向にスリットして複数のラベル原反シート１１（ロール巻き）を製造する。尚、余白部分８ａは、長尺シート８のスリット後に除去する。
【００２３】
そして、図５(Ｃ)に示すように、ラベル原反シート１１（ロール巻き）を、ラベル４の長さＬ１になるように幅方向に切断してラベル４を製造する。切断位置は感熱接着剤層１０の均一部１０ｃと傾斜部１０ｄとの境界でもよいが、切断時のバラツキにより傾斜部１０ｄ内で切断してしまうと、第一の感熱接着剤層６の厚さが全体として薄くなりすぎて接着力が弱くなるので、切断時のバラツキを考慮して、予め均一部１０ｃと傾斜部１０ｄとの境界よりも一端１０ａ側にオフセットした所（本実施形態では、感熱接着剤層１０の幅方向中央部）を基準にして切断する。そして、図７(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、均一部１０ｃと傾斜部１０ｄとの境界よりも一端１０ａ側にオフセットした切断位置１３で切断すると、感熱接着剤層１０は一方が第二の感熱接着剤層７となり、他方が次のラベル４の第一の感熱接着剤層６となる。そして、第一の感熱接着剤層６にはラベル４の一端側に均一部６ｃが形成され、他端側に傾斜部６ｄが形成される。ちなみに、本実施形態では、切断位置１３は感熱接着剤層１０の幅方向中央部としているが、一方にずらしてもよい。以上のようにして、ラベル４を連続的に製造する。
【００２４】
以上のように製造したラベル４は、感熱接着剤を加熱し治性化させた後、容器本体２の胴部に第一の感熱接着剤層６によりラベル４の一端部分４ａが接着されて容器本体２の周囲に巻き付けられ且つ一端部分４ａの上に第二の感熱接着剤層７により他端部分４ｂが接着されることにより容器本体２に装着される。上述のラベル原反シート１１を切断しラベル４を製造し容器本体２への装着は、ラベリング装置で行うことができる。ここで、第一の感熱接着剤層６には傾斜部６ｄが設けられているものの、一端６ａ側は十分な厚さが確保されていて均一部６ｃと共に厚肉部を構成しているので、容器本体２に対する接着力が十分に得られている。従って、ラベル４を容器本体２に接着するときやラベル４を容器本体２に巻き付けるときに剥がれることがなく、良好に装着できる。また、ラベル４が容器本体２に対して周方向に回転したり、上下方向に位置ずれしたりすることなくその装着位置は維持される。
【００２５】
また、第二の感熱接着剤層７には傾斜部６ｄを設けずに厚さを均一にしているので、ラベル４の他端部分４ｂと一端部分４ａとの接着力は、第一の感熱接着剤層６よりも大となっている。従って、最も剥がれを防止する必要性の高い箇所であるところのラベル４の他端部分４ｂにおける接着力が確保され、その他端部分４ｂの剥がれが防止される。
【００２６】
そして、使用済みのラベル付き容器１は、キャップ３が外され、ラベル４が剥がされてリサイクル用として回収される。ラベル４を剥がす際には、図８(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、他端部分４ｂから剥がし、一端部分４ａに向けて剥がしていき、第一の感熱接着剤層６により接着されているラベル４の一端部分４ａを容器本体２から剥がすことになる（図８(Ａ)）。この一端部分４ａを剥がす際には、ラベル基材５の一端縁５ｄと第一の感熱接着剤層６の一端６ａとが面一になっているため、一端６ａ側から剥がそうとしてもつまむ所がなく剥がしにくい。よって、第一の感熱接着剤層６の他端６ｂから一端６ａに向けて徐々に剥がすことになる。第一の感熱接着剤層６の他端６ｂ側には、傾斜部６ｄが形成されていて、他端６ｂ側の厚さは一端６ａ側より薄くなっている。即ち、第一の感熱接着剤層６の他端６ｂの厚さＴ２は薄く接着力も弱くなっているので、その厚さＴ２の中途部分では割れにくくなる。また、第一の感熱接着剤６と容器本体２との接着力は、ラベル基材５との接着力より弱い。従って、第一の感熱接着剤層６と容器本体２との間で剥がれることとなり、第一の感熱接着剤層６はラベル４側に付いた状態で第一の感熱接着剤層６と容器本体２との間に沿って剥がれることとなる。（図８ (Ｂ)）。
【００２７】
また、仮に、図９に示すように、第一の感熱接着剤層６が全て容器本体２側に残ったとしても、第一の感熱接着剤層６は、全体が均一の厚さＴ１ではなく、その他端６ｂ側に傾斜部６ｄを有する構成であるので、全体が均一の厚さＴ１の場合に比して、容器本体２に残る感熱接着剤の量は全体として少ない。
【００２８】
何れにしても、第一の感熱接着剤層６の他端６ｂ側に傾斜部６ｄを設けたので、従来の均一厚さのものに比して、ラベル４を剥がした後の容器本体２に感熱接着剤が残る量を全体として減少させることができ、ＰＥＴボトルである容器本体２のリサイクルにおける不純物を減少させることができリサイクルに適するという効果を奏する。
【００２９】
また、第一の感熱接着剤層６は傾斜部６ｄによって他端６ｂ側が薄くなっているので、第一の感熱接着剤層６の他端６ｂ側の接着力は一端６ａ側に比して弱くなっている。従って、接着力が相対的に弱い部分から剥がすことができるので、ラベル４を楽に剥がすことができるという利点もある。
【００３０】
尚、本実施形態は、機能を損なわない範囲で種々の設計変更が可能であり、例えば第二の感熱接着剤層７は、その一端７ａから他端７ｂまで均一な厚さであって、第一の感熱接着剤層６の均一部６ｃと同じ厚さＴ１である場合について説明したが、不均一な厚さである場合や均一な厚さであるが第一の感熱接着剤層６の均一部６ｃの厚さＴ１より厚い場合や薄い場合であってもよい。但し、第二の感熱接着剤層７の厚さを均一にすることにより、ラベル４の他端部分４ｂを一端部分４ａに接着する際の接着力を強くすることができる。また、第二の感熱接着剤層７の厚さを第一の感熱接着剤層６の均一部６ｃと同じ厚さにすることにより、上述のように、ラベル４を形成する際の切断工程によって、一つの感熱接着剤層１０を二つに分けてその一方を第一の感熱接着剤層６とし他方を第二の感熱接着剤層７として使用することができるので、感熱接着剤層６，７の形成が容易となる。
【００３１】
また、本実施形態では、第一の感熱接着剤層６と第二の感熱接着剤層７とに同種の感熱接着剤を使用する場合について説明したが、互いに異なる種類の感熱接着剤を使用してもよい。例えば、第一の感熱接着剤層６には容器本体２からラベル４を剥がした際に容器本体２に残りにくい特性を有する感熱接着剤を使用し、第二の感熱接着剤層７には接着力の大きい接着剤を使用してもよい。但し、第一の感熱接着剤層６と第二の感熱接着剤層７とに同じ感熱接着剤を使用することにより、図５(Ａ)のように、感熱接着剤を塗り分ける必要がなく一回の塗布作業で感熱接着剤層１０を形成できるので、長尺シート８の製造が容易となるという利点がある。
【００３２】
更に、本実施形態では、傾斜部６ｄを設けることによって一端６ａ側に厚肉部を他端６ｂ側に薄肉部を形成する場合について説明したが、第一の感熱接着剤層６は、図１０(Ａ)のように、均一部６ｃを備えず傾斜部６ｄのみを備える場合であってもよい。但し、均一部６ｃを設けることにより、一端６ａ側の厚肉部における接着力を十分に確保できる。尚、第一の感熱接着剤層６が傾斜部６ｄのみを有する場合には、傾斜部６ｄの一端６ａ側が厚肉部として他端６ｂ側が薄肉部としてそれぞれ機能する。
【００３３】
また更に、傾斜部６ｄに代えて、図１０(Ｂ)乃至(Ｅ)のように、一端６ａ側から他端６ｂ側に向かって円弧状に連続的に薄くなる円弧状部６ｈ，６ｉを設けてもよい。即ち、(Ｂ)のように、均一部６ｃを設けると共に外側に突出した円弧状部６ｈを設けており、(
Ｃ)のように、均一部６ｃを設けると共に内側に凹んだ円弧状部６ｉを設けてもよい。また、(Ｄ)のように、均一部６ｃを設けずに外側に突出した円弧状部６ｈのみを設けてもよく、(Ｅ)のように均一部６ｃを設けずに内側に凹んだ円弧状部６ｉのみを設けてもよい。更に、連続的に薄くなるものの他にも段階的に薄くするようにしてもよい。例えば、図１１(Ａ)のように、一端６ａ側に均一部６ｃを設け、他端６ｂ側にはそれよりも薄い均一部６ｊを設けて、それぞれ厚肉部、薄肉部としてもよい。また、図１１(Ａ)のような二段とする以外に、図１１(Ｂ)のように三段としてもよい。即ち、一端６ａ側から順に均一部６ｃと、それよりも薄い均一部６ｋと、更にそれよりも薄い均一部６ｎとを設けてもよい。この場合、均一部６ｃが厚肉部となり、均一部６ｋと均一部６ｎが薄肉部となる。このように、他端６ｂ側に向かって段階的に薄くしてもよい。何れにしても、第一の感熱接着剤層６の層の厚さを均一にするのではなく、一端６ａ側に比して他端６ｂ側を薄く形成することにより、ラベル４を剥がした後の容器本体２に残る感熱接着剤の量を減少させることができるうえに、ラベル４を剥がす際の力も小さくて済む。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係るラベル付き容器を示す正面図。
【図２】（Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＰ部拡大図。
【図３】同ラベル付き容器に使用しているラベルの背面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面拡大図。
【図５】（Ａ）乃至（Ｃ）はラベル付き容器に装着しているラベルの製法を示す正面図。
【図６】図５（Ａ）のＣ−Ｃ線断面拡大図。
【図７】図５（Ｃ）のＤ−Ｄ線断面拡大図であって、（Ａ）は切断前の状態を（Ｂ）は切断後の状態をそれぞれ示す。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）はラベル付き容器からラベルが剥がれる際のその剥がれ方の形態を示す断面図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）はそれぞれ（Ａ），(Ｂ)のＱ部とＲ部の拡大図。
【図９】（Ａ）はラベル付き容器からラベルが剥がれる際のその剥がれ方の形態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＴ部の拡大図。
【図１０】（Ａ）乃至（Ｅ）は他の実施形態におけるラベルの要部拡大断面図。
【図１１】（Ａ）及び（Ｂ）は他の実施形態におけるラベルの要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１…ラベル付き容器、２…容器本体、３…キャップ、４…容器用ラベル（ラベル）、４ａ…ラベルの一端部分、４ｂ…ラベルの他端部分、５…ラベル基材、６…第一の感熱接着剤層、７…第二の感熱接着剤層、８…長尺シート、９…長尺シート基材、１０…感熱接着剤層、１１…ラベル原反シート、１２…感熱接着剤層の幅方向の中央部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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