(57)【要約】 【課題】  雌コネクタの幅方向への小型化を可能にする。【解決手段】  雌端子金具１の筒部２は、略正八角形の外縁を持つ断面形状をしており、これが長さ方向に延びて筒型形状をなしている。また、雄タブは、筒部がキャビティへ挿入された状態で高さ方向に沿って位置する二面（以下、雄タブ対向面１１という）と対面する設定となっている。各キャビティ２１の間は、仕切壁２２によって区画されている。仕切壁２２は、雄タブ対向面１１と対応する部分が薄肉部２２Ａとなり、この薄肉部２２Ａを高さ方向に挟んだ両側が厚肉部２２Ｂとなっている。この厚肉部２２Ｂは、キャビティ２１の斜辺形状に倣い、下方あるいは上方に行くに連れて次第に幅寸法を増加させるように形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄タブと接触可能な筒部を有する複数の雌端子金具と、前記筒部の外形に適合して雌端子金具を収容可能な複数のキャビティを有し各キャビティ間が仕切壁によって仕切られてなる雌コネクタハウジングとからなる雌コネクタであって、
前記筒部において前記仕切壁と対向する面には、高さ方向の側面の一部が長さ方向に切り欠かれることによって切り欠き部が形成される一方、前記仕切壁における前記切り欠き部と適合する位置には厚肉部が形成されていることを特徴とする雌コネクタ。
【請求項２】
前記筒部のうち前記雄タブが嵌合する部分が最大幅となるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の雌コネクタ。
【請求項３】
前記筒部は角筒形状に形成されるとともに、前記切り欠き部は前記筒部の四隅部にそれぞれ配されていることを特徴とする請求項１又は２記載の雌コネクタ。
【請求項４】
前記筒部のうち前記雄タブの側縁部と対向する高さ方向に沿った壁面の内面を薄肉化し、この薄肉化した部分に前記雄タブの幅方向の側縁部が入り込ませてあることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の雌コネクタ。
【請求項５】
雄タブが嵌合可能な筒状に形成された筒部を有する雌端子金具であって、
前記筒部における高さ方向の側面の一部には長さ方向に沿って切り欠き部が形成されていることを特徴とする雌端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングに複数のキャビティを有する雌コネクタおよびキャビティ内に収容される雌端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
雌コネクタは、雌端子金具１０１と雌コネクタハウジング１１１とからなり、雌端子金具１０１は、図５に示すように、角筒形状をした接触部１０２と、電線接続部１０３とから構成されており、全体は雌コネクタハウジング１１１のキャビティ１１２に収容される。そのため、キャビティ１１２は、図６に示すように、接触部１０２の形状に対応して、角筒形状をしたものが一般的であり、下記特許文献１に掲載されているように、角筒形状をした複数のキャビティが、幅方向に一定間隔で配置されているものが知られている。
【特許文献１】実開平６−５８５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
年々、ユーザーから部品の小型化への要求が強くなってきており、その中の一つとして、雌コネクタについては、キャビティ間ピッチの狭小化が望まれている。しかし、キャビティ間を仕切っている仕切壁を、全高さに亘って狭小化してしまうと、仕切壁全体の強度を確保することができなくなる。同時に、樹脂の周り込みが悪くなるため、雌コネクタハウジングの成型が困難になる。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、雌コネクタハウジングの成型性を良好に保ちながら、幅方向への小型化を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、雄タブと接触可能な筒部を有する複数の雌端子金具と、前記筒部の外形に適合して雌端子金具を収容可能な複数のキャビティを有し各キャビティ間が仕切壁によって仕切られてなる雌コネクタハウジングとからなる雌コネクタであって、
【０００６】
前記筒部において前記仕切壁と対向する面には、高さ方向の側面の一部が長さ方向に切り欠かれることによって切り欠き部が形成される一方、前記仕切壁における前記切り欠き部と適合する位置には厚肉部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載の前記雌コネクタにおいて、前記筒部のうち前記雄タブが嵌合する部分が最大幅となるように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の前記雌コネクタにおいて、前記筒部は角筒形状に形成されるとともに、前記切り欠き部は前記筒部の四隅部にそれぞれ配されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の雌コネクタにおいて、前記筒部のうち前記雄タブの側縁部と対向する高さ方向に沿った壁面の内面を薄肉化し、この薄肉化した部分に前記雄タブの幅方向の側縁部が入り込ませてあることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、雄タブが嵌合可能な筒状に形成された筒部を有する雌端子金具であって、
【００１１】
前記筒部における高さ方向の側面の一部には長さ方向に沿って切り欠き部が形成されていることを特徴とする。
【発明の作用及び効果】
【００１２】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、仕切壁をできるだけ薄く形成してキャビティ間ピッチを詰めるようにしても、仕切壁の全高さ範囲のうち一部は厚肉部となっているため、ここで仕切壁の強度が確保される。また、仕切壁の薄肉箇所も一部に留められるため、コネクタハウジングの成形時における樹脂の流れを阻害することもない。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、雄タブが既定幅であった場合に、筒部としては雄タブの嵌合する部分の幅は雄タブの幅寸法分を確保しなければならない。従って、雄タブ嵌合部の高さ位置に対応した部分で仕切壁を薄肉化すれば、合理的にキャビティ間ピッチを詰めることができる。
【００１４】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、幅方向及び高さ方向のいずれの方向についてのキャビティ間ピッチも詰めることができる。
【００１５】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、筒部の内壁面を薄肉化して、ここに雄タブの側縁部を入り込ませている。従って、その分キャビティ間ピッチをより一層詰めることができる。
【００１６】
＜請求項５の発明＞
請求項５の発明によれば、雄タブ嵌合部の高さ位置に対応した部分で切り欠き部を形成すれば、切り欠き部における筒部内壁と対向する雄タブ側面との距離を短くすることができるため、雌端子金具の筒部における幅方向への小型化が可能となり、さらにキャビティ間ピッチを詰めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図２によって説明する。尚、以下の説明において、高さ方向とは、図２における上下方向とし、幅方向とは、図２における左右方向とし、長さ方向については、図２における紙面と直交する方向を基準とする。
【００１８】
本実施形態の雌コネクタは、合成樹脂製の雌コネクタハウジング２０（以下、単に雌ハウジング２０という）と、雌端子金具１とを備えて構成されている。雌端子金具１は、前後方向に細長く、その略前半部分が筒部２とされているとともに、略後半部分が電線接続部３とされている。また、電線接続部３は、ワイヤバレル部６とインシュレーションバレル部７とからなり、ワイヤバレル部６には電線の芯線部を、インシュレーションバレル部７には被覆部をかしめて圧着することにより、電線との接続がなされる。一方、筒部２は前後方向に開放され、その内部下面壁には、相手側コネクタ（図示しない）の雄タブ１０との接続を行うための弾性接触片４が前縁からの折り返しによって設けられており、上下方向に撓み可能である。また、筒部２の天井面において、弾性接触片４と対向する位置には、接触突部８が内向きに突設されており、雄タブ１０を弾性接触片４との間で挟み込んで電気的な接触状況を得るようにしている。また、この実施形態においては、接触突部８を形成することによって、筒部の外面に凹設された箇所が後述するランスが係止するランスホール５を兼ねるようにしている。
【００１９】
筒部２は、略正八角形の外縁を持つ断面形状をしており、これが長さ方向に延びた筒型形状をなしている。換言すれば、筒部２は、断面略正方形の角筒体の四隅部を、それぞれ断面直角二等辺三角形をなすようにして、全長に亘って切り欠いた形態となっている。
【００２０】
また、この実施形態においては、筒部において雄タブが挿入される高さは、筒部がキャビティへ挿入された状態で高さ方向に沿って位置する二面（以下、単に雄タブ対向面１１という）と雄タブの幅方向の両側面とが対面する設定となっている（図２参照）。
【００２１】
雌ハウジング２０の内部には、複数のキャビティ２１が、高さ方向および幅方向に配設され、それぞれ前後方向に貫通するようにして形成されている。各キャビティ２１は、雌端子金具１の筒部２の外形の形状に適合して断面略正八角形状に形成されている。各キャビティの天井面には、ランスホール５に係止することで雌端子金具１を弾性的に抜止めするランス（図示しない）が設けられている。
【００２２】
各キャビティ２１の間は、仕切壁２２によって区画されている。仕切壁２２は、雄タブ対向面と対応する部分が薄肉部２２Ａとなり、この薄肉部２２Ａを高さ方向に挟んだ両側が厚肉部２２Ｂとなっている。この厚肉部２２Ｂは、キャビティ２１の四隅の斜辺形状に倣い、下方あるいは上方に行くに連れて次第に幅寸法を増加させるように形成されている。なお、高さ方向に隣接するキャビティ２１間の仕切壁２２も上記と同様にして薄肉部２２Ａを幅方向に挟んだ両側が厚肉部２２Ｂとなる。
【００２３】
上記のように形成された実施形態１によれば、キャビティ間ピッチをできるだけ詰めることができる。その結果、仕切壁２２の一部が薄肉部２２Ａとなる。しかし、雌端子金具１の筒部の四隅を切り欠き、かつキャビティ形状もこれに適合させて形成したため、雌端子金具１の切り欠き部に対応した部分を厚肉化させることができ、その結果、仕切壁２２は、薄肉部２２Ａを挟んだ両側を厚肉部２２Ｂとすることができ、仕切壁２２の強度を確保することが可能となった。さらに、幅方向と高さ方向のキャビティ間ピッチを同時に詰めることが可能となっている。
【００２４】
以上のように、本実施形態では、仕切壁２２の一部を薄くすることでコネクタ全体を小型化することができた。その反面、仕切壁２２が薄くなることで強度が低下するという弊害に関しては、あらかじめ仕切壁２２の両端に厚肉部２２Ｂを設けて強度保証を行っているのである。
【００２５】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図３ないし図４によって説明する。本実施形態は、実施形態１における雌端子金具の筒部の構造が一部変更されたものであり、その他の重複する構造については説明を省略する。
【００２６】
即ち、実施形態２では、筒部３１における雄タブ対向面１１の内面がプレスによって叩かれ、厚みが半分程度にまで薄くされ、これにより薄肉化された部分に雄タブの両側縁部が入り込めることができるようになった。従って、その分キャビティ間ピッチが詰まり、筒部３１全体の幅方向における一層の小型化が可能になった。
【００２７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２８】
（１）上記した実施形態では、角筒部の四隅部に切り欠き部を設けているが、角筒部の四隅部の内、少なくとも１箇所以上に切り欠き部が施された雌端子金具であればよく、仕切壁の強度を確保できる程度に、切り欠き部の個数およびサイズを設定したものも本発明に含まれる。
【００２９】
（２）上記した実施形態では、切り欠き部の形状は、略二等辺三角形を例示したが、長辺部は直線に限定されるものではなく、直線、曲線又はこれらの組み合わせによるものであっても、仕切壁の強度を確保できる場合には、適用可能である。
【００３０】
（３）上記した実施形態では、切り欠き部の位置は、角部に限定されるものでなく、例えば、角筒部の辺部に設けられていてもよく、仕切壁の強度が確保できる場合には、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態１における雌端子金具の斜視図
【図２】雌端子金具がキャビティ内に収容された雌コネクタハウジング正断面図
【図３】実施形態２における雌端子金具の斜視図
【図４】雌端子金具がキャビティ内に収容された雌コネクタハウジング正断面図
【図５】従来における雌端子金具の斜視図
【図６】雌端子金具がキャビティ内に収容された雌コネクタハウジング正断面図
【符号の説明】
【００３２】
１…雌端子金具
２…筒部
１０…雄タブ
１１…雄タブ対向面
２０…雌コネクタハウジング
２１…キャビティ
２２…仕切壁
２２Ａ…薄肉部
２２Ｂ…厚肉部
３０…雌端子金具
１０１…雌端子金具
１０２…接触部
１０３…電線接続部
１１１…雌コネクタハウジング
１１２…キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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