(57)【要約】      （修正有）【課題】空隙を有する基体に担持させる蛍光体の量及び表面積を増大させることができる蛍光体担持体を実現する。【解決手段】多数の繊維12を略格子状に織り込み、繊維12間に多数の空隙が形成されているシート状の織布を基体14と成し、該基体14（織布）を構成する繊維12の表面に蛍光体18を被着・担持するとと共に、繊維12間の空隙にも蛍光体18を膜状に配置した蛍光体担持体10である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空隙を有する基体の表面に蛍光体を担持させると共に、上記空隙に蛍光体を膜状に配置させることを特徴とする蛍光体担持体。
【請求項２】
上記基体が、繊維を織り込み、繊維間に多数の空隙が形成されている織布で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の蛍光体担持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空隙を有する基体に蛍光体を担持させて成る蛍光体担持体に係り、特に、基体に担持させる蛍光体の量及び表面積を増大させることができる蛍光体担持体に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来の蛍光体担持体70の一例を示すものであり、該蛍光体担持体70は、多数の繊維72を略格子状に織り込んで形成したシート状の織布を基体74と成し、該基体74（織布）を構成する繊維72の表面に蛍光体76を担持させて成る。上記基体74（織布）は、繊維72間に多数の空隙78が形成されている。
上記基体74（織布）への蛍光体76の担持は、例えば、粒子状の蛍光体76が分散された樹脂液中に、基体74（織布）を浸漬した後乾燥させることにより行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記蛍光体76から放射される光の輝度は、蛍光体76の量及び表面積に略比例することから、蛍光体担持体70の輝度を向上させるためには、基体74に担持させる蛍光体76の量及び表面積をできるだけ増大するのが望ましい。
しかしながら、上記従来の蛍光体担持体74にあっては、基体74（織布）の空隙78
部分には蛍光体76が配置されていないことから、基体74（織布）に担持できる蛍光体72の量には限界があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、空隙を有する基体に担持させる蛍光体の量及び表面積を増大させることができる蛍光体担持体の実現にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明に係る蛍光体担持体は、空隙を有する基体の表面に蛍光体を担持させると共に、上記空隙に蛍光体を膜状に配置させることを特徴とする。
上記基体は、繊維を織り込み、繊維間に多数の空隙が形成されている織布で構成することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の蛍光体担持体にあっては、基体の表面のみならず、基体の空隙にも蛍光体が担持されていることから、基体に担持する蛍光体の量及び表面積を増大させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に基づき、本発明に係る蛍光体担持体の実施形態を説明する。
図１は、本発明に係る第１の蛍光体担持体10を示すものであり、該第１の蛍光体担持体10は、図２に示すように、多数の繊維12を略格子状に織り込んで形成したシート状の織布を基体14としており、該基体14（織布）は、繊維12間に多数の空隙16が形成されている。
上記繊維12は、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、フッ素樹脂等の樹脂繊維、レーヨン等のセルロース系の化学繊維、ガラス繊維、アルミナ、ボロン等の金属繊維、天然繊維等を用いることができる。
【０００８】
また、上記基体14（織布）を構成する繊維12の表面には蛍光体18が被着・担持されていると共に、繊維12間の空隙16にも蛍光体18が膜状に配置されている。
上記基体14（織布）への蛍光体18の担持は、粒子状の蛍光体18が多数分散された樹脂液（蛍光体分散液）中に、基体14（織布）を浸漬した後乾燥させることにより行うことができる。
この際、蛍光体分散液の組成、粘度、表面張力、乾燥条件等を適宜選定することにより、繊維12間の空隙16に蛍光体18を膜状に配置することが可能である。
尚、蛍光体18の膜厚が大きいと、光の透過率が悪くなると共に、光の自己吸収（蛍光体18で波長変換された光の一部が蛍光体18自身によって吸収されること）も大きくなり、その結果、光の取り出し効率が不良となるため、繊維12の表面に被着される蛍光体18の膜厚は１０〜５０μｍが好ましい。
また、繊維12間の空隙16に配置される蛍光体18の膜厚は５〜３０μｍが好ましい。これにより、蛍光体18で波長変換される光量を十分に得ることができると共に、光の透過率も良好であり、光の取り出し効率が高い。
尚、上記空隙16の開口率（各空隙16を囲繞する繊維12を含む領域の面積に対する各空隙16の開口面積の割合。図３においては、ａ×ｂ／Ａ×Ｂ×１００％）が大きい程、空隙16部分に担持される蛍光体の量及び表面積を増大させることができ、例えば、空隙16の開口率を５０〜９５％とした場合には、蛍光体の量及び表面積を大きく確保することができる。
【０００９】
上記蛍光体18は、紫外線や青色可視光等の光の照射を受けると、この光を所定波長の可視光等の光に波長変換するものであり、例えば以下の組成のものを用いることができる。
紫外線等の光を赤色可視光に変換する赤色発光用の蛍光体18として、Ｍ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ（Ｍは、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙの何れか１種）、0.5ＭｇＦ２・3.5ＭｇＯ・ＧｅＯ２：Ｍｎ、2ＭｇＯ・2ＬｉＯ２・Ｓｂ２Ｏ３：Ｍｎ、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：Ｅｕ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、（ＳｒＭｇ）3（ＰＯ4）：Ｓｎ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＣａＳｉＯ３：Ｐｂ，Ｍｎ等がある。
また、紫外線等の光を緑色可視光に変換する緑色発光用の蛍光体18として、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｚｎ２ＳｉＯ4：Ｍｎ、（Ｃｅ，Ｔｂ，Ｍｎ）ＭｇＡｌ１１Ｏ１９、ＬａＰＯ4：Ｃｅ，Ｔｂ、（Ｃｅ，Ｔｂ）ＭｇＡｌ１１Ｏ１９、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ，Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙ、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｔｂ、Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｔｂ、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ等がある。
更に、紫外線等の光を青色可視光に変換する青色発光用の蛍光体18として、(ＳｒＣａＢａ)５(ＰＯ４)３Ｃｌ：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、（ＳｒＭｇ）２Ｐ２Ｏ7：Ｅｕ、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ7：Ｅｕ、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｓｎ、Ｓｒ５（ＰＯ4）３Ｃｌ：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、ＣａＷＯ4、ＣａＷＯ4：Ｐｂ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ、(Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ)１０(ＰＯ４)６Ｃｌ２：Ｅｕ等がある。
上記赤色発光用の蛍光体18、緑色発光用の蛍光体18、青色発光用の蛍光体18を適宜選択・混合して用いることで、種々の色の発色が可能である。
尚、蛍光体18は、有機、無機の蛍光染料や、有機、無機の蛍光顔料を含むものである。
【００１０】
上記第１の蛍光体担持体10の基体14に担持された蛍光体18に、紫外線等の光が照射されると、この光が所定波長の可視光等の光に波長変換されて放射されるのである。
而して、上記第１の蛍光体担持体10にあっては、基体14（織布）を構成する繊維12の表面のみならず、繊維12間の空隙16にも蛍光体18が担持されていることから、基体14に担持する蛍光体18の量及び表面積を増大させることができる。
【００１１】
図４は、本発明に係る第２の蛍光体担持体20を示すものであり、該第２の蛍光体担持体20は、樹脂、金属等より成り、多数の空隙22を有する基板を基体24としており、該基体24（基板）の表面に蛍光体18が被着・担持されていると共に、空隙22にも蛍光体18が膜状に配置されている。
この第２の蛍光体担持体20にあっても、基体24（基板）の表面のみならず、基板に形成された空隙22にも蛍光体18が担持されていることから、基体24に担持する蛍光体18の量及び表面積を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る第１の蛍光体担持体を模式的に示す正面図である。
【図２】第１の蛍光体担持体の基体（織布）を模式的に示す正面図である。
【図３】空隙の開口率を示す説明図である。
【図４】本発明に係る第２の蛍光体担持体を模式的に示す正面図である。
【図５】第２の蛍光体担持体の基体（基板）を模式的に示す正面図である。
【図６】従来の蛍光体担持体を模式的に示す正面図である。
【符号の説明】
【００１３】
10  第１の蛍光体担持体
12  繊維
14  基体（織布）
16  空隙
18  蛍光体
20  第２の蛍光体担持体
22  空隙
24  基体（基板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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