(57)【要約】    【課題】  実用的なマルチピッチねじを備えたナット部材の製造方法を提供する。    【解決手段】  等リード角ねじ山を直線的に展開した山形１０１とマルチピッチねじ山を直線的に展開した山形１０２とを有する線状部材１０ａをコイル状に巻回加工し、外周面に等リード角の雄ねじ部１４を、内周面にマルチピッチの雄ねじ部１６を有する螺旋状のコイル挿入体１０を形成する。そして、等リード角の雌ねじ部１４を内周に備えるナット２１に、コイル挿入体１０を螺合させる。【選択図】  図１
2006046546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状部材の一方の側に等リード角ねじ山を直線的に展開した山形を形成し、他方の側にマルチピッチねじ山を直線的に展開した山形を形成し、
前記線状部材をコイル状に巻回加工し、外周面に等リード角ねじを、内周面にマルチピッチねじを有する螺旋状のコイル挿入体を形成し、
等リード角ねじを内周に備えるナットを形成し、
前記ナットの内周の等リード角ねじに、前記コイル挿入体の外周の等リード角ねじを螺合させることより成ることを特徴とするマルチピッチねじを備えたナット部材の製造方法。
【請求項２】
前記線状部材が金属製の小径丸棒から塑性加工により形成されることを特徴とする請求項１のマルチピッチねじを備えたナット部材の製造方法。
【請求項３】
前記線状部材が合成樹脂によって形成されることを特徴とする請求項１のマルチピッチねじを備えたナット部材の製造方法。
【請求項４】
前記線状部材の前記マルチピッチねじ山を展開した山形と前記等リード角ねじ山を展開した山形とは、それぞれの底辺が重なるように背中合わせに突設され、  前記マルチピッチねじ山を展開した山形の底辺は、前記等リード角ねじ山を展開した山形の底辺よりも小さく設定されており、
更に、前記マルチピッチねじ山を展開した山形は、その底辺が等リード角ねじ山を展開した山形の底辺からはみ出さない状態で、且つ、前記等リード角ねじ山を展開した山形の底辺の幅方向の範囲内で、線状部材の長さ方向に沿って一定距離を進む毎に、該長さ方向に対する垂直方向への屈曲を繰り返すことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１のマルチピッチねじを備えたナット部材の製造方法。
【請求項５】
前記線状部材の前記マルチピッチねじ山を展開した山形と前記等リード角ねじ山を展開した山形とは、それぞれの底辺が重なるように背中合わせに突設され、  前記マルチピッチねじ山を展開した山形は、その底辺が線状部材の長さ方向に沿って一定距離を進む毎に幅の増減を繰り返すことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１のマルチピッチねじを備えたナット部材の製造方法。
【請求項６】
軸線に沿った一方の側に等リード角ねじ山を直線的に展開した山形が形成され、他方の側にはマルチピッチねじ山を直線的に展開した山形が形成された線状部材をコイル状に巻回加工することにより成る、外周面に等リード角ねじを内周面にマルチピッチねじを設けた螺旋状のコイル挿入体と、
等リード角ねじを内周に備えるナットと、を備え、
前記ナットの内周の等リード角ねじに、前記コイル挿入体の外周の等リード角ねじを螺合させて成ることを特徴とするマルチピッチねじを備えたナット部材。
【請求項７】
外周面に等リード角ねじを内周面にマルチピッチねじを設けた樹脂製のコイル挿入体と、
等リード角ねじを内周に備える金属製のナットと、を備え、
前記ナットの内周の等リード角ねじに、前記コイル挿入体の外周の等リード角ねじを螺合させて成ることを特徴とするマルチピッチねじを備えたナット部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のリードを有するマルチピッチねじ（ねじのねじ山が、つるまき線に沿って１回転する間にリード角の緩い区間とリード角の急な区間とが交代して、交互に連続するように形成されているマルチピッチねじ）を備えたナット部材、即ちマルチピッチ螺旋からなる雌ねじ、および、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
締結用のねじの緩みについては多くの対策が立てられたが、いずれも完全ではなかった。
締結用のねじの緩みに対しては、従来のねじの概念「ある一定のピッチを持つ螺旋」を変えた複数のリードを持つねじ、即ちピッチが異なるリード部分が連続して設けられた「マルチピッチねじ」により解決できることが、本件の発明者らの研究によって確認されている（非特許文献１）。
【０００３】
また、複数のリードを持つマルチピッチねじのボルト（雄ねじ）とナット（雌ねじ）の構成および組み合わせと、それらを送りねじ機構等に応用するものが、本件の発明者らによって特願２００２−３４６８９１号として提案されている。
【０００４】
従来、マルチピッチねじを有するボルト部材、即ち雄ねじに関するものとして、棒状部材の外周面に軸線方向に順次ずれた■溝が連通して設けられており、この溝に係合する係合片が間欠的に移動される間欠送り装置が公知である。当該装置のねじ（送り軸）の螺旋状溝は、例えば、特許文献１に記載された装置のように、直線状の深い溝底を有する大溝部と、浅い溝底を有する小溝部が交互に連通して設けられており、溝底方向に弾性付勢された係合片が同一の溝部の対向する両側面に摺接するときには進み角が零で、異なる溝部の対向する側面にそれぞれ摺接するときには進み角が生じるようになっている。
【０００５】
ところが、上記の間欠送り装置においては、溝底方向に弾性付勢された係合片が溝部の対向する両側面に摺接する構成で、複数のリードを有するマルチピッチねじを備えたナット（雌ねじ）については何ら開示されていなかった。
【０００６】
なお、後述する本発明のマルチピッチねじを備えたナット部材およびその製造方法に技術的に関連、類似するものとして、例えば、特許文献２に記載されている螺旋状コイル挿入体を採用した雌ねじが公知である。
【０００７】
同様に、螺旋状コイルインサートに関するものとして、例えば、特許文献３に記載された螺旋状コイルインサート用線材のように、それに用いられる線材およびコイルインサートの製造方法に関するものが公知である。
【特許文献１】実公平３−４３４８８号公報
【特許文献２】特公平３−７１５６６号公報
【特許文献３】実開２０００−３５６２１２号公報
【非特許文献１】日本機械学会論文集、Ｃ編、６２巻（５９７号）、ｐ１９６３−１９６８、「極端にゆるみにくいねじ締結体の開発」、藤井  洋、他、１９９６年。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
マルチピッチねじを有するボルト部材、即ち雄ねじについては多数の提案、実用化の検討がなされているが、実用に適したマルチピッチねじを備えたナット部材（雌ねじ）およびその製造方法については皆無であった。
【０００９】
例えば、上記特許文献１に記載された装置のねじ（送り軸）は、直線状の深い溝底を有する大溝部と、浅い溝底を有する小溝部が交互に連通して設けられるものであり、ナット部材（雌ねじ）への応用は不可能であった。更に、ねじ溝が不均一な深さで、かつ、溝底方向に弾性付勢された係合片と溝部の摺接組み合わせによってのみマルチピッチねじとしての作用を呈するものであり、一般の雌ねじ（ナット部材）との組み合わせは考慮されていなかった。
【００１０】
また、上記特許文献２および特許文献３に記載された螺旋状コイル挿入体（螺旋状コイルインサート）は、普通の螺旋を前提としたナット部材（雌ねじ）に関するものであり、本発明のマルチピッチねじを備えたナット部材およびその製造方法については考慮されていなかった。
【００１１】
そこで、本発明は実用的なマルチピッチねじを備えたナット部材（雌ねじ）、および、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、請求項１のマルチピッチねじを備えたナット部材の製造方法は、
線状部材の一方の側に等リード角ねじ山を直線的に展開した山形を形成し、他方の側にマルチピッチねじ山を直線的に展開した山形を形成し、
前記線状部材をコイル状に巻回加工し、外周面に等リード角ねじを、内周面にマルチピッチねじを有する螺旋状のコイル挿入体を形成し、
等リード角ねじを内周に備えるナットを形成し、
前記ナットの内周の等リード角ねじに、前記コイル挿入体の外周の等リード角ねじを螺合させることより成るマルチピッチねじを備えたことを技術的特徴とする。
【００１３】
また、上記の目的を達成するため、請求項６のマルチピッチねじを備えたナット部材は、軸線に沿った一方の側に等リード角ねじ山を直線的に展開した山形が形成され、他方の側にはマルチピッチねじ山を直線的に展開した山形が形成された線状部材をコイル状に巻回加工することにより成る、外周面に等リード角ねじを内周面にマルチピッチねじを設けた螺旋状のコイル挿入体と、
等リード角ねじを内周に備えるナットと、を備え、
前記ナットの内周の等リード角ねじに、前記コイル挿入体の外周の等リード角ねじを螺合させて成ることを技術的特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１及び請求項６の発明は、線状部材の一方の側に等リード角ねじ山を直線的に展開した山形を形成し、他方の側にマルチピッチねじ山を直線的に展開した山形を形成する。この線状部材をコイル状に巻回加工し、外周面に等リード角ねじを、内周面にマルチピッチねじを有する螺旋状のコイル挿入体を形成する。そして、等リード角ねじを内周に備えるナットの内周の等リード角ねじに、コイル挿入体の外周の等リード角ねじを螺合させる。これにより、容易にマルチピッチねじを備えたナット部材を作成することができる。      
【００１５】
請求項２に記載の発明は、金属製の小径丸棒から線状部材を塑性加工により形成するものであるため、加工が容易で実用価値が高い。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、線状部材が合成樹脂によって形成されるため、加工が容易である。特に送りねじ機構のナット部材に使用する場合は、適当な合成樹脂材を選定することによって摩擦係数を低減してねじ効率の高いナット部材を提供することが出来る。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、線状部材のマルチピッチねじ山を展開した山形と等リード角ねじ山を展開した山形とは、それぞれの底辺が重なるように背中合わせに突設され、マルチピッチねじ山を展開した山形の底辺は、等リード角ねじ山を展開した山形の底辺よりも小さく設定されており、更に、マルチピッチねじ山を展開した山形は、その底辺が等リード角ねじ山を展開した山形の底辺からはみ出さない状態で、且つ、等リード角ねじ山を展開した山形の底辺の幅方向の範囲内で、線状部材の長さ方向に沿って一定距離を進む毎に、該長さ方向に対する垂直方向への屈曲を繰り返す。このため、線状部材の断面積を長さ方向に略一定とすることができ、塑性加工が容易である。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、線状部材のマルチピッチねじ山を展開した山形と等リード角ねじ山を展開した山形とは、それぞれの底辺が重なるように背中合わせに突設され、マルチピッチねじ山を展開した山形は、その底辺が線状部材の長さ方向に沿って一定距離を進む毎に幅の増減を繰り返す。このため、マルチピッチねじ山を展開した山形、及び、等リード角ねじ山を展開した山形の中心線が常に一定（直線）となり、設計的な形状設定が効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
[第１実施形態]
先ず、図１（Ａ）および図１（Ｂ）を参照して、本発明の第１実施形態に係るマルチピッチねじを備えたナット部材２０の全体の形状を説明する。図１（Ａ）は第１実施形態におけるマルチピッチねじを備えたナット部材２０を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示すナット部材２０のＹ−Ｙ方向の断面図である。ナット部材２０は公知の六角形状のナット２１を基本としており、ナット２１の中央に設けられたねじ孔２３の内周面に、螺旋状のコイル挿入体１０が介挿れている。コイル挿入体１０の外周面には、ねじ孔２３の内周面に設けられた雌ねじ２４に螺合される雄ねじ部１４が、また、その内周面にはマルチピッチの雌ねじ部１６が形成されている。
【００２０】
続いて図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）を参照して、螺旋状のコイル挿入体１０の詳細形状およびその製造方法について説明する。
図２（Ａ）は、線状部材１０ａを、コイル挿入体１０の内側のマルチピッチの雌ねじ部１６側から見た側面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す線状部材１０ａをＢ矢視側から見た平面図であり、図２（Ｃ）は、線状部材１０ａを示す部分拡大斜視図である。ここで、図２（Ａ）は、図２（Ｃ）のＡ矢視図に相当する。
【００２１】
線状部材１０ａは、金属製の小径丸棒から塑性加工により断面が略菱形に形成されている。線状部材１０ａの軸線に沿った一方の側には、断面が略逆三角の山形１０１が連続して形成されており、線状部材１０ａの軸線に沿った他方の側には、上記の山形１０１の底辺１０１ａより小さい底辺１０２ａの略三角の山形１０２が長手方向に折れ曲がった状態で連続して形成されている。
【００２２】
つまり、図２（Ｃ）に示されるように、山形１０１と山形１０２は互いに逆方向に突設され、山形１０１の底辺１０１ａに比べて山形１０２の底辺１０２ａが小さく設定されている。更に、線状部材１０ａの長さ方向に沿って距離Ｌを進む毎に、山形１０２の底辺１０２ａは山形１０１の底辺１０１ａの大部分を共有した状態で屈曲を繰り返すようになっている。
即ち、この山形１０２の屈曲は、当該山形１０２の底辺１０２ａが底辺１０１ａの範囲内（幅方向の範囲内）において距離Ｌを進む毎に繰り返される設定となっている。
【００２３】
山形１０１と山形１０２との関係を図３（Ａ１）、図３（Ａ２）、図３（Ａ３）を参照して更に詳細に説明する。図３（Ａ１）は、図２（Ａ）及び図２（Ｃ）のＡ１−Ａ１部分の拡大断面図であり、図３（Ａ２）は、Ａ２−Ａ２部分の拡大断面図であり、図３（Ａ３）は、Ａ３−Ａ３部分の拡大断面図である。上述したように、山形１０１と山形１０２は、山形１０２の屈曲が、当該山形１０２の底辺１０２ａが底辺１０１ａの範囲内（幅方向の範囲内）において距離Ｌを進む毎に繰り返される関係および形状となっている。このため、一方の山形１０１が一般的な螺旋ねじ（等リード角）の山形を直線的に引き延ばした形状となり、他方の山形１０２が一定間隔でピッチ（又はリード角）が変化するマルチピッチねじの山形を直線的に引き延ばした形状となっている。なお、山形１０１の高さｈ２、山形１０２の高さｈ１は、長さ方向に常に一定である。
【００２４】
ここで、底辺１０１ａと左右の側壁１１１および頂辺１１２によって囲まれる山形１０１は、説明および図面を簡略化するために正確な三角形を基本として図示されているが、実際の設計および実施に当たっては、後述するコイル巻回加工後に通常の螺旋ねじの形状（三角形の山形）あるいは所望した山形形状となるよう、予め変形量を見込んだ寸法設定となっている。同様に、底辺１０２ａと左右の側壁１２１および頂辺１２２によって囲まれる山形１０２も、実際の設計および実施に当たっては、コイル巻回加工による変形量を予め見込んた寸法設定となっている
【００２５】
図３（Ｂ）は、上記の線状部材１０ａからコイル巻回加工によってコイル挿入体１０を作成する方法を説明する図である。図３（Ｂ）においては、線状部材１０ａの山形１０１が上方側に、また、山形１０２が下方側に設定されており、矢印Ｆの方向に設定された速さで送られるようになっている。線状部材１０ａはコイル巻回加工を行う公知な装置、機械に送られてコイル状に形成され、予め一定の間隔で線状部材１０ａに設けられた切り欠き１０ｂにおいて切断され、コイル挿入体１０が連続的に作られるようになっている。コイル挿入体１０の端部にはタング１１が設けられている。
【００２６】
図３（Ｃ）はナット２１の断面図を示す。上述したようにナット２１のねじ孔２３の内周面には雌ねじ２４が穿設されている。巻回されたコイル挿入体１０は、特許文献３等に開示されているような公知の専用の工具でナット２１のねじ孔２３内に挿嵌される。挿嵌際に用いられたタング１１は、コイル挿入体１０の挿嵌後には、同様に公知な専用の工具で切り落とされる。このコイル挿入体１０の挿嵌が完了した状態を図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す。
【００２７】
なお、上記のコイル挿入体１０は密接巻きで、かつ、その外径寸法はナット２１のねじ孔２３に設けられた雌ねじ２４より僅かに大きく設定されている。このため、コイル挿入体１０がナット２１の雌ねじ２４に挿嵌された状態においては、コイル挿入体１０には拡張方向の力が常時発生しており、その外周面に山形１０１によって形成された雄ねじ１４がナット２１の雌ねじ２４に強固に圧接している。
【００２８】
図３（Ｄ）は、ナット２１の図示を省略して、上記のコイル挿入体１０がナット２１の雌ねじ２４に挿嵌された状態を示す拡大斜視図である。コイル挿入体１０の外周面には密接された山形１０１によって普通（等リード角）の雄ねじ１４がー体的に形成され、また、コイル挿入体１０の内周面には密接された山形１０２によってマルチピッチの雌ねじ部１６が形成されている。
【００２９】
第１実施形態では、線状部材１０ａの一方の側に等リード角ねじ山を直線的に展開した山形１０１を形成し、他方の側にマルチピッチねじ山を直線的に展開した山形１０２を形成する。この線状部材１０ａをコイル状に巻回加工し、外周面に等リード角の雄ねじ部１４を、内周面にマルチピッチの雄ねじ部１６を有する螺旋状のコイル挿入体１０を形成する。そして、等リード角の雌ねじ部１４を内周に備えるナット２１の内周の雌ねじ部１４に、コイル挿入体１０の外周の雄ねじ部１４を螺合させる。これにより、容易にマルチピッチねじを備えたナット部材２０を作成することができる。
【００３０】
また、第１実施形態では、金属製の小径丸棒から線状部材１０ａを塑性加工により形成するものであるため、加工が容易で実用価値が高い。
【００３１】
更に、第１実施形態では、線状部材のマルチピッチねじ山を展開した山形１０２と等リード角ねじ山を展開した山形１０１とは、それぞれの底辺１０２ａ、１０１ａが重なるように背中合わせに突設され、マルチピッチねじ山を展開した山形１０２の底辺１０２ａは、等リード角ねじ山を展開した山形１０１の底辺１０１ａよりも小さく設定されており、更に、マルチピッチねじ山を展開した山形１０２は、その底辺１０２ａが等リード角ねじ山を展開した山形１０１の底辺１０１ａからはみ出さない状態で、且つ、等リード角ねじ山を展開した山形１０１の底辺１０１ａの幅方向の範囲内で、線状部材１０ａの長さ方向に沿って一定距離Ｌを進む毎に、該長さ方向に対する垂直方向への屈曲を繰り返す。このため、線状部材１０ａの断面積を長さ方向に略一定とすることができ、塑性加工が容易である。
【００３２】
[第１実施形態の改変例]
第１実施形態の改変例に係るマルチピッチねじを備えたナット部材２０の螺旋状のコイル挿入体１０について図４を参照して説明する。
図４（Ａ）は第１実施形態の改変例に係る線状部材１０ａを示す部分拡大斜視図であり、図４（Ｂ１）は図４（Ａ）中の線状部材１０ａの山形１０２のＢ１部分の拡大断面図であり、図４（Ｂ２）はＢ２部分の拡大断面図であり、図４（Ｂ３）はＢ３部分の拡大断面図である。図２、図３を参照して上述した第１実施形態では、山形１０２が山形１０１の底辺１０１ａの幅内で屈曲を繰り返した。これに対して、第１実施形態の改変例では、山形１０２は、山形１０１の底辺１０１ａの幅よりも僅かに狭い範囲で屈曲を繰り返す。第１実施形態の改変例の構成でも、第１実施形態と同様な作用、効果を得ることができる。      
【００３３】
[第２実施形態]
次に、第２実施形態に係るマルチピッチねじを備えたナット部材２０の螺旋状のコイル挿入体１０について図５を参照して説明する。図５（Ａ）は第２実施形態のコイル挿入体１０を構成する線状部材１０ａ’を示す部分拡大斜視図であり、図５（Ｂ１）は図５（Ａ）中の線状部材１０ａ’の山形１０２’のＢ１部分の拡大断面図であり、図５（Ｂ２）はＢ２部分の拡大断面図であり、図５（Ｂ３）はＢ３部分の拡大断面図である。
【００３４】
第２実施形態における線状部材１０ａ’は、上記第１実施形態の線状部材１０ａと同様に金属製の小径丸棒から塑性加工されており、山形１０２’の形状のみ異なっている。山形１０２’は線状部材１０ａ’の長さ方向に沿って距離Ｌを進む毎に底辺１０２ａ’の幅が増減し、図５（Ｂ１）、図５（Ｂ２）、（Ｂ３）に示すようにその断面が変化し、その側壁１２１’がマルチピッチの雌ねじ部となるよう設定されている。
【００３５】
第２実施形態では、線状部材１０ａ’のマルチピッチねじ山を展開した山形１０２’と等リード角ねじ山を展開した山形１０１とは、それぞれの底辺１０２ａ’、１０１ａが重なるように背中合わせに突設され、マルチピッチねじ山を展開した山形１０２’は、その底辺１０２ａが線状部材１０ａ’の長さ方向に沿って一定距離Ｌを進む毎に幅の増減を繰り返す。このため、マルチピッチねじ山を展開した山形１０２、及び、等リード角ねじ山を展開した山形１０１の中心線Ｃ−Ｃが常に一定（直線）となり、設計的な形状設定が効率的に行うことができる。
【００３６】
[第２実施形態の改変例]
更に、第２実施形態の改変例に係るマルチピッチねじを備えたナット部材２０の螺旋状のコイル挿入体１０について図６を参照して説明する。
図６（Ａ）は第２実施形態の改変例に係る線状部材１０ａ’を示す部分拡大斜視図であり、図６（Ｂ１）は図６（Ａ）中の線状部材１０ａ’の山形１０２’のＢ１部分の拡大断面図であり、図６（Ｂ２）はＢ２部分の拡大断面図であり、図６（Ｂ３）はＢ３部分の拡大断面図である。図５を参照して上述した第２実施形態では、山形１０２’の底辺１０２ａ’が山形１０１の底辺１０１ａの幅内で増減を繰り返した。これに対して、第２実施形態の改変例では、山形１０２’の底辺１０２ａ’が、山形１０１の底辺１０１ａの幅よりも僅かに狭い範囲で増減を繰り返す。第２実施形態の改変例の構成でも、第２実施形態と同様な作用、効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
なお、上記の第１実施形態、第２実施形態に制限されることなく、山形１０２あるいは山形１０２’が一定の間隔で段階的な変化を繰り返せば、同様にマルチピッチの雌ねじ部を形成できることは言うまでもない。
【００３８】
また、上記の実施形態においては金属製の小径丸棒から塑性加工された線状部材１０ａ、１０ａ’を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、合成樹脂材によって線状部材１０ａ、１０ａ’を作成することも可能であり、特に送りねじ機構のナット部材に使用する場合は、適当な合成樹脂材を選定することによって摩擦係数を低減してねじ効率の高いナット部材を提供することが出来る。
【００３９】
線状部材１０ａ、１０ａ’を合成樹脂材によって形成する場合には、巻回後に加熱してコイル状に保持したり、あるいは、直接コイル状に成型する等の方法を取ることができる。
更に、上記の実施形態においては通常の三角ねじを前提に説明したが、線状部材１０ａ、１０ａ’の山形１０２あるいは山形１０２’を台形もしくは矩形とすることも出来、用途に合わせたナット部材を極めて容易に提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るマルチピッチねじを備えたナット部材２０を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示すナット部材２０のＹ−Ｙ方向の断面図である。
【図２】図２（Ａ）は線状部材１０ａを示す側面図であり、図２（Ｂ）は線状部材１０ａを示す平面図であり、図２（Ｃ）は線状部材１０ａを示す部分拡大斜視図である。
【図３】図３（Ａ１）は図２（Ａ）のＡ１−Ａ１部分の拡大断面図であり、図３（Ａ２）は図２（Ａ）のＡ２一Ａ２部分の拡大断面図であり、図３（Ａ３）は図２（Ａ）のＡ３−Ａ３部分の拡大断面図であり、図３（Ｂ）は線状部材１０ａからコイル挿入体１０を形成する方法を説明する図であり、図３（Ｃ）はナットの断面図であり、図３（Ｄ）はコイル挿入体１０を示す拡大斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は第１実施形態の改変例に係る線状部材１０ａを示す部分拡大斜視図であり、図４（Ｂ１）は図４（Ａ）中の線状部材１０ａの山形１０２のＢ１部分の拡大断面図であり、図４（Ｂ２）はＢ２部分の拡大断面図であり、図４（Ｂ３）はＢ３部分の拡大断面図である。
【図５】図５（Ａ）は第２実施形態に係る線状部材１０ａ’を示す部分拡大斜視図であり、図５（Ｂ１）は図５（Ａ）中の線状部材１０ａ’の山形１０２’のＢ１部分の拡大断面図であり、図５（Ｂ２）はＢ２部分の拡大断面図であり、図５（Ｂ３）はＢ３部分の拡大断面図である。
【図６】図６（Ａ）は第２実施形態の改変例に係る線状部材１０ａ’を示す部分拡大斜視図であり、図６（Ｂ１）は図６（Ａ）中の線状部材１０ａ’の山形１０２’のＢ１部分の拡大断面図であり、図６（Ｂ２）はＢ２部分の拡大断面図であり、図６（Ｂ３）はＢ３部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  コイル挿入体
１０ａ、１０ａ’  線状部材
１４  雄ねじ部
１６  マルチピッチの雄ねじ部
２０  ナット部材
２１  ナット
２３  ねじ孔
２４  雌ねじ
１０１  山形
１０１ａ  底辺
１０２、１０２’  山形
１０２ａ  底辺
１１１  側壁
１１２  頂辺
１２１  側壁
【図１】
2006046546.tif 000003
【図２】
2006046546.tif 000004
【図３】
2006046546.tif 000005
【図４】
2006046546.tif 000006
【図５】
2006046546.tif 000007
【図６】
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