(57)【要約】【課題】  重量的にバラツキの少ない、生麺を製造・包装することが可能な麺製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】  麺成形機２で麺線に成形した麺線を切断して相互に分離する麺製造装置１は、麺線に成形する麺成形機２と、枢支軸を中心に駆動手段によって揺動動作する導麺筒３、この導麺筒３の上端部と下端部に形成された開口を備えて、前記導麺筒３の揺動動作によって、前記下端部の開口から排出した麺を二つ折りに折り返し切断装置４で切断する、分離装置と、麺線の重量を計量する計量装置５と、計量装置５からの計量値と記憶装置の基準値と比較してその差分を算出し、その値によって導麺筒３の揺動動作を補正する制御装置６とを有する。【選択図】        図１
2006129784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺成形機で成形した麺線を所定重量分だけ該麺線の長手方向に切断することによって相互に分離して、所定重量の麺線からなる生麺を製造する麺製造装置であって、
この麺製造装置が、
麺線に成形する麺成形機と、
前記成形された麺線を所定重量に分離するべくこの麺成形機の後流側に配置され麺線が通過する切断装置と、
前記分離された麺線の重量を計量する計量装置と、
この計量装置からの計量値を記憶装置に記憶している基準値と比較してその差分を算出し、該算出した差分の値に基づいて前記切断装置のタイミングを補正する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、前記切断装置に対して前記差分に対応する分だけ切断のタイミングを補正制御することによって、基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線に切断して分離するよう構成されていることを特徴とする麺製造装置。
【請求項２】
麺成形機で成形した麺線を所定重量分だけ該麺線の長手方向に切断することによって相互に分離して、所定重量の麺線からなる生麺を製造する麺製造装置であって、
この麺製造装置が、
麺線に成形する麺成形機と、
この麺成形機の後流側に配置され成形された麺線を所定重量に分離するべく、枢支軸を中心に揺動動作する導麺筒と、この導麺筒を揺動動作させる駆動手段と、この導麺筒の上端部に上流側からの前記麺線を受け入れる開口と、下端部に前記受け入れた麺線を排出する開口と、下端部の開口部位に麺線を切断する切断装置とを備えて、前記導麺筒の揺動動作によって、下端部の開口から排出した麺線を下方で長手方向に二つ折りに折り返すとともに、該折り返しが終了したときに、前記切断装置で該麺線を切断する、分離装置と、
前記分離装置で分離され二つ折りになった麺線の重量を計量する計量装置と、
この計量装置からの計量値を記憶装置に記憶している基準値と比較してその差分を算出し、該算出した差分の値に基づいて前記導麺筒の揺動動作を補正する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、前記導麺筒の駆動手段に対して前記差分に対応する分だけ前記揺動動作を制御することによって、基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線に切断して分離するよう構成されていることを特徴とする麺製造装置。
【請求項３】
前記駆動手段が、回転速度が制御可能な電動モーターであって、前記揺動動作の制御が、該電動モータに対する回転速度の制御であることを特徴とする請求項２記載の麺製造装置。
【請求項４】
前記揺動動作の制御が、該導麺筒の揺動角度範囲の制御であることを特徴とする請求項２記載の麺製造装置。
【請求項５】
麺成形機で成形した麺線を所定重量分だけ該麺線の長手方向に切断することによって相互に分離して、所定重量の麺線からなる生麺を製造する麺製造装置であって、
この麺製造装置が、
麺線に成形する麺成形機と、
この麺成形機の後流側に配置され成形された麺線を麺成形機側の麺線と分離する分離装置と、
この分離装置で分離された麺線の重量を計量する計量装置と、
この計量装置からの計量値を記憶装置に記憶している基準値と比較してその差分を算出し、該算出した差分の値に基づいて前記麺成形機の成形速度を補正する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、前記麺成形機の駆動手段の駆動速度を制御することによって、基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線が分離されることを特徴とする麺製造装置。
【請求項６】
前記麺成形機が、押し出し手段によって麺線に押し出し成形する形態のものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１の項に記載の麺製造装置。
【請求項７】
前記麺成形機が、押し出し速度が可変になった押し出し手段によって麺を押し出し成形する形態のものであり、前記麺成形機の駆動手段がこの押し出し手段を駆動する電動モータであり、前記制御装置がこの電動モータの回転速度を制御することによって、前記基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線が分離されるよう構成したことを特徴とする請求項５記載の麺製造装置。
【請求項８】
前記麺製造装置が、前記計量装置の後流側に、さらに、前記計量された生麺を包装する包装装置が配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１の項に記載の麺製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状の生麺（この明細書および特許請求の範囲において単に「麺線」という。ここで線状の「生麺」とは、乾麺やフライ麺以外の、そば麺、ラーメンの麺、うどん麺、線状のパスタ等を含む広い意味で使用する。）に麺成形機で成形して該成形した麺線を所定重量だけその長手方向に相互に分離し、この分離した麺線の各重量を計測し、該計測の終了した麺線を所定数づつ包装する麺製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、麺線、例えば、生のうどん麺は、麺成形機で、押し出し成形機によって麺線に成形され、あるいはローラと切断機によって麺線に成形される。そして、その後流側に、枢支軸を中心に揺動動作可能な導麺筒を通して、この導麺筒の揺動動作によって、麺線を長手方向中央で二つ折りに折り、しかる後に、切断して、所定重量の麺線体に分離し、その後流側で包装装置によって包装する（特許文献１）。
そして、かかる工程によって包装され商品として出荷される生麺の重量は、専ら、麺線の長さに一義的に比例するものとして、所定寸法の長さに切断することによって管理されている。
【０００３】
しかしながら、実際上、麺線は、必ずしもその太さ及び比重を一定に成形することが難しいことから、前述のように長さと重量とが比例するとの前提で商品の重量管理をおこなうと、重量的に看過し難い大きなバラツキが生じていることが判った。つまり、本発明者が計測したところ、具体的には、製品の正味重量が６５ｇである場合に、製品のバラツキは、１５ｇ〜２０ｇもあり、正味重量に対して、実に２５％〜３０％におよぶものであった。従って、包袋等に記載されている商品の正味重量が不当表示にならないためには、常に、バラツキの最大値に等しい分だけ安全側、つまり前記バラツキの最小重量値が正味重量と等しいかそれを上回るように設定しておく必要があった。
【０００４】
しかしながら、かかる状況は、製麺メーカにとって、無用に利益率を低下させることになっていた。
【特許文献１】実開平７−２２６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような現状に鑑みておこなわれたもので、重量的にバラツキの少ない、麺線を製造・包装することが可能な麺製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記本発明の目的は、以下の構成からなる麺製造装置によって解決することができる。
【０００７】
つまり、本第１の発明にかかる麺製造装置は、麺成形機で成形した麺線を所定重量分だけ該麺線の長手方向に切断することによって相互に分離して、所定重量の麺線からなる生麺を製造する麺製造装置であって、
この麺製造装置が、
麺線に成形する麺成形機と、
前記成形された麺線を所定重量に分離するべくこの麺成形機の後流側に配置され麺線が通過する切断装置と、
前記分離された麺線の重量を計量する計量装置と、
この計量装置からの計量値を記憶装置に記憶している基準値と比較してその差分を算出し、該算出した差分の値に基づいて前記切断装置のタイミングを補正する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、前記切断装置に対して前記差分に対応する分だけ切断のタイミングを補正制御することによって、基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線に切断して分離するよう構成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本第２の発明にかかる麺製造装置は、麺成形機で成形した麺線を所定重量分だけ該麺線の長手方向に切断することによって相互に分離して、所定重量の麺線からなる生麺を製造する麺製造装置であって、
この麺製造装置が、
麺線に成形する麺成形機と、
この麺成形機の後流側に配置され成形された麺線を所定重量に分離するべく、枢支軸を中心に揺動動作する導麺筒と、この導麺筒を揺動動作させる駆動手段と、この導麺筒の上端部に上流側からの前記麺線を受け入れる開口と、下端部に前記受け入れた麺線を排出する開口と、下端部の開口部位に麺線を切断する切断装置とを備えて、前記導麺筒の揺動動作によって、下端部の開口から排出した麺線を下方で長手方向に二つ折りに折り返すとともに、該折り返しが終了したときに、前記切断装置で該麺線を切断する、分離装置と、
前記分離装置で分離され二つ折りになった麺線の重量を計量する計量装置と、
この計量装置からの計量値を記憶装置に記憶している基準値と比較してその差分を算出し、該算出した差分の値に基づいて前記導麺筒を補正する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、前記導麺筒の駆動手段に対して前記差分に対応する分だけ前記揺動動作を制御することによって、基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線に切断して分離するよう構成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本第３の発明にかかる麺製造装置は、麺成形機で成形した麺線を所定重量分だけ該麺線の長手方向に切断することによって相互に分離して、所定重量の麺線からなる生麺を製造する麺製造装置であって、
この麺製造装置が、
麺線に成形する麺成形機と、
この麺成形機の後流側に配置され成形された麺線を麺成形機側の麺線と分離する分離装置と、
この分離装置で分離された麺線の重量を計量する計量装置と、
この計量装置からの計量値を記憶装置に記憶している基準値と比較してその差分を算出し、該算出した差分の値に基づいて前記麺成形機の成形速度を補正する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、前記麺成形機の駆動手段の駆動速度を制御することによって、基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線が分離されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
前述のような構成からなる本第１〜第３の発明にかかる麺製造装置によれば、計量装置で計量された計量値が、その後で分離・切断されようとする麺線に対して長さ的に長くあるいは短くするようにフィードバックされるため、且つ、このフィードバック期間においては比較的麺線の長さと重量が一定に保たれているため、所望の重量値に対して少ない差しか生じない麺線を製造することが可能となる。つまり、第１の発明では、分離された麺線の重量値に影響する切断装置の切断のタイミングを変化させることによって分離される麺線の長さを変化させて、また、第２の発明では、分離された麺線の重量値に影響する分離装置の揺動動作を変化させることによって分離される麺線の長さを変化させて、また、第３の発明では、麺成形機の成形速度を変化させることによって、麺成形機によって成形され分離装置で分離される麺線の長さを変化させて、いずれの場合にも、所望の重量値に対して少ない差しか生じない麺線を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
また、前記第２の発明にかかる麺製造装置において、前記駆動手段が、回転速度が制御可能な電動モーターであって、前記揺動動作の制御が、該電動モータに対する回転速度の制御であると、制御がシンプルで信頼性の高い、麺製造装置を実現できる。
【００１２】
また、前記第２の発明にかかる麺製造装置において、前記揺動動作の制御が、該導麺筒の揺動角度範囲を制御するものであると、揺動角の増減によって麺線の長さを変化させることができ、かかる構成によっても麺線の長さの増減を実現することができる。
【００１３】
また、前記第１〜第３の発明にかかる麺製造装置において、前記麺成形機が、押し出し手段によって麺を押し出し成形する形態のものであってもよく、あるいは他の形態、例えば、延ばしローラと切断機とを備えて麺線状の生麺を成形するような麺成形機であってもよい。
【００１４】
また、前記第３の発明にかかる麺製造装置において、前記麺成形機が、押し出し速度が可変になった押し出し手段によって麺を押し出し成形する形態のものであり、前記麺成形機の駆動手段がこの押し出し手段を駆動する電動モータであり、前記制御装置がこの電動モータの回転速度を制御することによって、前記基準値に対して所定範囲内の重量を有する麺線が分離されるよう構成したものであると、シンプルな構成の麺製造装置となる。
【００１５】
また、前記第１〜第３の発明にかかる麺製造装置において、前記麺製造装置が、前記計量装置の後流側に、さらに、前記計量された生麺を包装する包装装置が配置されていると、包装まで一貫した工程で実施できる好ましい麺製造装置となる。
【実施例１】
【００１６】
以下、本願発明にかかる麺製造装置を図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施例にかかる麺製造装置の全体の概略の構成を示す斜視図、図２は図１に示す麺製造装置の分離装置と計量装置と制御装置部分の構成を概念的に示した図である。
【００１８】
図１，図２において、１は麺製造装置で、この麺製造装置１は、押し出し手段によって麺線を押し出し成形する麺成形機２と、この麺成形機２の後流側に配置され成形された麺線を所定重量に分離する導麺筒３と、この導麺筒３の下端部の開口３ｂに設けられて該開口３ｂから排出される麺線を切断する前記導麺筒３とあいまって分離装置を形成する切断装置４と、該切断装置４で分離された麺線の重量を計量する計量装置５と、この計量装置５からの計量値を内部の記憶装置６Ｍに記憶している基準値と比較してその差分を算出し該算出した値に基づいて所望の重量の製品となるよう補正制御する制御装置６と、前記計量装置５の後流側に配置されて計量された麺線を包装する包装装置７とを有する。
【００１９】
前記麺成形機２は、ミキサーで小麦粉や水等が混練された麺の素材を素材供給口から受け入れて、電動モータで駆動されるスクリュー式の押し出し手段によって、先端に配置されたノズル金具（ダイスとも呼ばれる）２ａへ向けて押し出すことによって、つまり、該ノズル金具２ａに形成された複数のノズルから押し出すことによって、複数の麺線に押し出し成形するよう構成されている。
【００２０】
そして、前記麺成形機２のノズルの下方には、電動モータで駆動される搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）８が配置されており、この搬送コンベヤ８が、前記導麺筒３へ向けて押し出し成形された麺線をその押し出し速度よりも速い速度で搬出するよう構成されている。このように押し出し速度よりも速い速度で搬出するよう構成することによって、押し出された麺線を、直線状に整列させることが可能となる。
【００２１】
また、この搬送コンベヤ８の途中には、図１に図示するように、前記麺成形機２から押し出し成形され温度の高い麺線を、冷気で冷却するための、空冷式の冷却装置９が配設されている。
【００２２】
また、前記導麺筒３は、図２に図示するように、上端に前記麺成形機２で成形された麺線を受け入れる開口３ａを具備するとともに、下端に前記受け入れた麺線を排出する開口３ｂを具備して、この開口３ａから開口３ｂまで自然落下（自然流下）させるとともに、回転速度が制御可能な電動モータとカム機構（カムと該カムに接触して確動するロッドからなる機構）によって、図示しない枢支軸を中心に矢印Ｒ（図２参照）で示すように左右に揺動動作をおこない、上端の開口３ａから供給された麺線を下端の開口３ｂから排出するよう構成されている。
【００２３】
そして、前記開口３ｂの下端には、前記切断装置４を構成する可動刃が配置されるとともに、この可動刃に当接する固定刃がこの麺製造装置１の機台の固定側に配置されて、導麺筒３が揺動動作することによって前記可動刃と固定刃とがギロチン作用をなして、前記下端の開口３ｂから排出されている麺線を切断するように構成されている。しかし、この切断装置４としては、前記構成の形態のものに限定されるものでなく、回転式あるいはシザーズ（鋏）式等の他の形態の切断装置であってもよい。
【００２４】
そして、前記切断装置４（あるいは開口３ｂ）の下方には、電動モータで駆動される搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）１０が配設されており、二つ折りに折り曲げ前にはこの搬送コンベヤ１０の搬送動作と前記導麺筒３の揺動動作によって、また、折り曲げ後は前記導麺筒３の揺動動作によって、該導麺筒３の下端に形成されている開口３ｂから排出される麺線が、該搬送コンベヤ１０の搬送面上において、図２に図示される如く長手方向に二つ折りに折り返すことができるように構成されている。従って、前記導麺筒３の揺動動作の動作方向と搬送コンベヤ１０の搬送方向とが一致するように配置されている。また、別の実施形態として、この導麺筒３の揺動動作中は該搬送コンベヤ１０の搬送動作（走行）を止めるようにして、該搬送コンベヤ１０を、前記導麺筒３の揺動動作とタイミングを合わせて、所謂「タクト運転」するように構成してもよい。
【００２５】
そして、前記搬送コンベヤ１０の後流方には、計量装置５が配置されているが、この実施例の場合には、電動モータで駆動される搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）１１と計量装置５とが一体になった、スケール付コンベヤの形態で実現されている。
【００２６】
前記搬送コンベヤ１１の後流方には、さらに電動モータで駆動される搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）１２と、同様に電動モータ（電動モータ１）で駆動される搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）１３とが配置されており、この搬送コンベヤ１３は、前記計量装置５で計量した麺線が正味重量に満たない場合に、搬送ライン（この実施例では搬送コンベヤ１３）から、廃棄トレー３０（図１参照）へ排除することが可能なように、先端（下流端）が下方へチルト可能に構成されている。このチルト動作は、電動モータ（電動モータ２）とカム機構等を用いておこなってもよく、あるいは空圧シリンダ等を使用しておこなってもよい。なお、図２では、前記搬送コンベヤ１３の先端が下方にチルトした状態の搬送コンベヤ１３を正規の配置位置から側方にずらせた位置に重複して図示している。
【００２７】
そして、前記搬送コンベヤ１３の後流方には、さらに電動モータで駆動される搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）１４が設けられており、この搬送コンベヤ１４の後流方に、前記包装装置７が配設されている。
この包装装置７は、上流端部に配置されている包装フィルムをＵ字溝状に反転屈曲する所謂フォーマー１５と、この包装フィルム上に前記搬送コンベヤ１３から供給・載置された麺線を載せて該包装フィルムの上端を長手方向（搬送方向）に沿ってシールするヒータローラ１６Ａと包装フィルムを送るための駆動ローラ１６Ｂを具備したローラ群からなるシーラー１６と、このシーラー１６の後流側に配置されて、麺線を内包した前記包装フィルムの前端と後端とをシールし且つ切断して包装をおこなう、相互に当接可能に配設された上下一対のヒータユニット１７ａ，１７ｂからなるカッター１７とを具備している。
【００２８】
そして、この実施例の場合には、図１に図示するように、前記導麺筒３と前記切断装置４および計量装置５は、左右に一対、つまり２台が、前記麺成形機２の製麺幅に合わせて、並設されている。
【００２９】
このため、前記搬送コンベヤ１２は、これら左右に並んで導麺筒３から排出・切断され、また計量された麺線を、一列に整列（合流）させることができるよう、二つの搬送ベルトが下流部で上下に重なった状態で走行するよう構成されている。
この実施例の場合、前記計量装置５を備えた搬送コンベヤ１１から、前記搬送コンベヤ１２には、搬送方向に時間的にずれて払いだされ、該搬送コンベヤ１２では、これら搬送方向にずれて払い出された麺線を、合流部で一列に合流させるよう構成されている。しかし、他の実施例としては、前記搬送コンベヤ１１から２つの麺線が同時に搬送コンベヤ１２に払い出されるように構成し、この搬送コンベヤ１２の二つの搬送ベルトの速度を相違させておいて、合流点で、該同時に払い出された２つの麺線が相互に間隔をあけて１列になるような状態で合流するように構成してもよい。
【００３０】
このように構成するのは、この麺製造装置１の生産効率を高めるとともに、前記包装装置７の包装能力と、その上流側の工程（製麺工程）の能力とを合致させるために、このように構成されている。
【００３１】
しかし、他の実施例としては、前記麺成形機２の製麺幅を半分の寸法にして、前記導麺筒３、切断装置４、計量装置５を備えた搬送コンベヤ１１を、各１台、麺線の搬送方向に沿って配置した構成にしてもよい。
【００３２】
この実施例では、計量装置５での計量値が、制御装置６によってそこに記憶されている基準値（基準となる重量値）とが比較されて、その結果が、前記導麺筒３の電動モータにフィードバックされて揺動速度が変化するように構成して、自然落下的に、つまりほぼ一定の速度で開口３ａから出でゆく麺線を時間的に変化させて切断することによって、該麺線の長さを変化させて、結果的に重量を変化させることができるように構成されている。
【００３３】
しかして、このように構成された本実施例にかかる麺製造装置１によれば、以下のように生麺を製造し包装することができる。以下、前記制御装置６の制御内容とともに、本麺製造装置１の製造工程を、図４のフローチャートの流れに沿って説明する。
【００３４】
この麺製造装置１のメインスイッチをＯＮにする（ステップ１：Ｓ１）と、本麺製造装置１が稼働状態になり、この状態で制御装置６の入力装置からまず初期設定をおこなう（ステップ２：Ｓ２）。つまり、製品の麺線の「基準長さ」、麺線の「基準重量値（正味重量値と基本的に等しい値）」、目標重量値（前記「基準重量値」に対して不正表示にならないように安全側に少しだけ（約０．３〜０．６％程度だけ）余裕を持たせた重量値：基準値）、補正範囲（補正制御を実施する範囲）、制限補正量（１回に補正制御することができる最大値）、麺線速度（前記麺成形機２から押し出される麺線の速度）、供給速度（前記搬送コンベヤ８の搬送速度）、サンプリング数（制御をおこなうための麺線の計量値の平均値を得るための回数）を設定する。前記入力された麺線速度は、ノズル金具２ａの仕様を変更しない限り一定の値のものが入力される。
【００３５】
このように各種データが制御装置６に入力されると、該制御装置６は、導麺筒３の揺動速度を算出する（ステップ３：Ｓ３）。
つまり、前記「基準長さ」を前記「基準重量値」で除することによって、１ｇ当たりの麺線の長さを得て、この「１ｇ当たりの麺線の長さ」に前記「目標重量値」をかけることによって、「目標麺長さ」得る。
次に、前記「麺線速度」を前記「目標麺長さ」で除することによって、１サイクルに必要な時間を得る。
また、導麺筒３が１回揺動動作するために必要な電動モータの回転数（絶対回転数）は予め既知であることから、この「１回揺動動作するために必要な電動モータの回転数」を前記「１サイクルに必要な時間」で除することによって、導麺筒３の電動モータの回転速度を得ることができ、初期状態ではこの回転速度で導麺筒３が揺動することになる。
【００３６】
そして、この麺製造装置１のスタートスイッチをＯＮにすると、この麺製造装置１の各機器（搬送コンベヤ等）の電動モータ、計量装置が稼働状態となる（ステップ４：Ｓ４）。
【００３７】
そして、前記麺成形機２から麺線が所定の速度で生成され、この麺線は、前記搬送コンベヤ８上に流下して、ここで前記麺線の生成速度よりやや早い速度で走行する該搬送コンベヤ８上で、各麺線が真っ直ぐの状態になり、且つ、前記冷却装置９で冷却される（ステップ５：Ｓ５）。
【００３８】
そして、前記搬送コンベヤ８の下流端から麺線は所定の速度で揺動動作をしている前記導麺筒３の上端の開口３ａから受け入れられて、下端の開口３ｂから自然落下的に排出される。
そして、前記導麺筒３は、前述の算出した速度で揺動動作し、この揺動動作が完了するとき、前記切断装置４の可動刃と固定刃とが接合して、麺線が切断される（ステップ５：Ｓ５）。
また、前記導麺筒３の揺動動作において、前記導麺筒３が搬送コンベヤ１０の反搬送方向へ揺動するときには、この搬送コンベヤ１０が走行するとともに、該導麺筒３が搬送方向へ揺動するときには、この搬送コンベヤ１０は停止し、その結果、図２に図示するように、該搬送コンベヤ１０の搬送面上に、麺線が二つ折りに折られた状態となる。しかし、二つ折りに折られる間、前記搬送コンベヤ１０を停止状態にするように構成してもよい。
次に、前記搬送コンベヤ１０が稼働して次に搬送コンベヤ１１上に二つ折りに折られた麺線が搬送され、この搬送コンベヤ１１と一体になっている前記計量装置５によって、該麺線の重量が計量される（ステップ６：Ｓ６）。
そして、この計量された値は、前記制御線Ｌ１を介して制御装置６に伝達され、制御装置６は、この計量値を記憶装置内に記憶しておく（ステップ７：Ｓ７）。
前記ステップ５〜７の工程を、前記計量値が前記サンプリング数になるまで、例えば、サンプリング数を「５」と設定した場合には、５個の計量値が記憶装置内に記憶されまで繰り返される（ステップ８：Ｓ８）。
次に、制御装置６内において、前記記憶装置内の複数の計量値が平均され（ステップ９：Ｓ９）て、該制御装置６は、この平均された計量値と前記目標重量値（基準値）とを対比する（ステップ１０：Ｓ１０）。前記対比の結果、その差が前記補正範囲内であり、当該「差」が制限補正量内であれば、その「差」に基づいて補正が行われる（ステップ１１：Ｓ１１）。一方、その差が前記補正範囲内であり、当該「差」が制限補正量外であれば、当該制限補正量内で補正が行われる（ステップ１２：Ｓ１２）。また、前記「差」が前記補正範囲外であれば、補正は行わないで、その旨記憶装置に記憶し、該当する麺線が前記搬送コンベヤ１３上に搬送されたときに、該麺線を搬送ラインから前記廃棄トレー３０内へ排除されるよう指示する（ステップ１３：Ｓ１３）。
そして、前記補正は、目標重量値に対して前記計量値が小さい場合には、前記導麺筒３の揺動速度を遅くするように、また、目標重量値に対して前記計量値が大きい場合には、前記導麺筒３の揺動速度を速くするようにおこなわれる。具体的には、前記導麺筒３の電動モータの回転速度を、増減することによって行われ、どの程度増加させるか又は低減させるかは、前記「１ｇ当たりの麺線の長さ」と、例えば、揺動速度（回転速度）を１％変化させると麺線の長さがどれだけ変化するのかを予め求めておいて値とに基づいて、回転速度が算出される。なお、この算出においては前記麺線の自然落下的速度は一定であるものとしておこなわれる。
【００３９】
そして、前述のように計量装置５で計量された麺線は、搬送コンベヤ１１から前記搬送コンベヤ１２へ搬送され、次に前記搬送コンベヤ１３へ搬送される（ステップ１４：Ｓ１４）。この搬送コンベヤ１３では、前記補正範囲外の麺線が搬送されてくると、前述のように電動モータ２を作動させてチルト動作することによって、その麺線を搬送ライン外へ排除し、それ以外の麺線は次の搬送コンベヤ１４へ搬送される（ステップ１５：Ｓ１５）。つまり、補正範囲外、即ち、目標重量値に対して所定程度以上大き過ぎるとき、および基準重量値より小さいときには、その麺線は搬送ラインから廃棄トレー３０内へ廃棄される。
次に、搬送コンベヤ１４から包装装置７へ搬送されて来た麺線は、該包装装置７上の包装フィルム上に載せられる。そして、この包装装置７において、センターシールと両端のシールがなされて、麺線の包装が完了する（ステップ１６：Ｓ１６）。
次に、包装装置７で包装された麺線は、搬送コンベヤ１８、コーナコンベヤ（この実施例ではコーナベルトコンベヤ）１９を経て、搬送コンベヤ（この実施例ではベルトコンベヤ）２０へ搬送される（ステップ１７：Ｓ１７）。
【００４０】
本実施例にかかる麺製造装置１によれば、計量装置５での計量値が制御装置６によって比較されて、その結果が、麺成形機２の駆動モータにフィードバックされるため、正味重量値に対して、適切な範囲の生麺が計量・切断されて、製品となる。
【００４１】
ところで、この実施例ではサンプリング回数を「５」としているが、「１」であってもあるいは「８」であっても、それ以外の回数であってもよい。
【００４２】
また、前記搬送コンベヤ１３は、後流側の包装装置７等が故障したときには、該搬送コンベヤ１３の先端が下方にチルトして、該搬送コンベヤ１３に搬送されてきた麺線を廃棄トレー３０へ排出するよう制御されるよう構成されている。
【実施例２】
【００４３】
ところで、前記実施例１では、制御装置６が導麺筒３の電動モータの回転速度を制御することによって、麺線の重量を目標重量値から所定範囲内の重量値に維持するよう構成されているが、これに代えて、制御装置が、導麺筒３の揺動角度を変化させることによって、つまり、可変カムとを用いて揺動角度を変化可能に構成して、該導麺筒３の揺動角度を変化させて、麺線の重量を目標重量値から所定範囲内の重量値に維持するよう構成してもよい。
【００４４】
また、前記実施例に代えて、麺成形機２の電動モータの回転速度を制御することによって、麺線の押し出し速度を変化させて、麺線の重量を所定値から所定範囲内の重量値に維持するよう構成してもよい。
【００４５】
また、前記実施例では、麺成形機として、押し出しすることによって麺線に成形する形態の麺成形機を使用しているが、これに代えて、延ばしローラと切断機によって麺線に成形するよう構成された形態の麺成形機であってもよい。
【実施例３】
【００４６】
ところで、前記実施例１および２とは別の実施例として、最もシンプルな形態の麺製造装置としては、麺成形機によって成形された麺線を、その後流側で、切断装置によって切断することによって、所定重さの麺線になるよう構成し、その後流側に計量装置を配置しておき、この計量装置で計量した計量値と、目標重量値（基準値）とを比較して、この差分によって、前記切断装置の切断のタイミングを変化させることによって、麺線の長さを変化させて、麺線の重量を目標重量値から所定範囲内の重量値に維持するように構成してもよい。このような麺製造装置としては、前述のように二つ折りに折る必要のない比較的目標重量値が小さい麺線の製造装置としては、好ましい構成となる。
かかる実施例においても、麺成形機としては、押し出し式の麺成形機であっても、延ばしローラと切断機によって麺線に成形するよう構成された形態の麺成形機であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本願発明にかかる麺製造装置は、うどん、そば、ラーメン、パスタ等の種々の麺線状の麺の製造装置として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】発明の一実施例にかかる麺製造装置の全体の概略の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す麺製造装置の分離装置と計量装置と制御装置部分の構成を概念的に示した図である。
【図３】制御装置と制御対象および計量装置等の制御線による接続関係を示すブロック図である。
【図４】図１〜図３に図示する麺製造装置の製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４９】
１…麺製造装置
２…麺成形機
３…導麺筒
４…切断装置
５…計量装置
６…制御装置
７…包装装置
【図１】
2006129784.tif 000003
【図２】
2006129784.tif 000004
【図３】
2006129784.tif 000005
【図４】
2006129784.tif 000006