(57)【要約】【課題】水密性、気密性等に関する信頼性が高く、ガラスブロック壁面の支持構造部も小さく、ガラスブロック壁面が連層されても意匠的に違和感のないガラスブロック壁面を構築可能なガラスブロック壁面固定用アンカー材を提供する。【構成】本発明のガラスブロック壁面固定用のアンカー材５（６）は、複数個のガラスブロックが整列配置された縦方向目地部に方立材及び／又は縦力骨が配設されるガラスブロック壁面を、躯体の開口部に施工する際に使用するもので、整列配置されたガラスブロックの上面又は下面を支持する支持面を有する基板５ａと、基板５ａに設けられ躯体の開口部に設けられた嵌合部に嵌合する嵌入部５ｂと、基体部５ａの縦方向目地部の位置に設けられ方立材及び／又は縦力骨を固定するための穴部５ｃとを具備するものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のガラスブロックが整列配置され、ガラスブロック間の縦方向目地部に方立材及び／又は縦力骨が配設されるガラスブロック壁面を、躯体の開口部に施工する際に使用するアンカー材であって、整列配置されたガラスブロックの上面又は下面を支持する支持面を有する基体部と、該基体部に設けられ前記躯体の開口部に設けられた嵌合部に嵌合する嵌入部と、該基体部の前記縦方向目地部の位置に設けられ方立材及び／又は縦力骨を固定するための穴部とを具備するガラスブロック壁面固定用アンカー材。
【請求項２】
方立材及び／又は縦力骨がアンカー材の基体部に留付け材で固定されるものであり、該アンカー材側面の嵌入部に、留付け材を増し締め固定するための断続部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガラスブロック壁面固定用アンカー材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスブロック壁面を建築物等の開口部に固定するためのアンカー材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガラスブロックの最大の特徴である採光性を活かし、建築物の開口部をガラスブロックで構築するケースが増してきている。例えば、特許文献１は、ガラスブロックを用いた壁を組み立てる乾式工法に関するものであり、平らな床の上にガラスブロックをならべて、締め付けロッド受け枠、締め付けロッド、縦目地ゴムを装着した曲耐力材、横目地ゴム、上枠、下枠、ナットを使用してボルト止めによりガラスブロックのパネルを作製し、建築構造体に施工する方法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２は、ガラスブロックを装着したパネルユニット及びそれを用いたパネルに関するものであり、条止片部を有する一対の縦枠でガラスブロックを挟んだ状態で金具本体にボルト及びナットで縦枠を固定し、上下に固定金具が取り付けられたパネルユニットと、複数のパネルユニットを外枠にビス止めし、パネルユニット間は縦枠条止片部を締付金具に係止させてパネルを形成する方法が開示されている。
【０００４】
さらに、特許文献３は、ガラスブロック壁及びその組立て方法に関するものであり、ガラスブロック、上枠、下枠、下幕板、上幕板、縦成型目地材が取り付けられた縦力骨、Ｌ型金具、横成型目地材、横目地板、縦目地板、結合用縦枠、ロッド、ボルト、座金、ナットを使用してボルト止めによりガラスブロック壁を組み立てる方法が開示されている。
【０００５】
また、特許文献４は、ガラスブロック及びガラスブロックの施工構造に関するものであり、ガラスブロック本体を囲む枠体の各側辺に連結用の嵌合凹凸部があり、ガラスブロック同士を嵌合連結したときに、凹入溝による貫通空間が形成され、補強筋を挿通して外枠体にネジ止めする構造のガラスブロック壁が開示されている。
【０００６】
また、特許文献５は、ガラスブロック組立て用目地材及びガラスブロック構築体に関するものであり、全体が多角形状に一体構成された目地本体に、ガラスブロック側周面に密着嵌合する内周面及び隣接する他のガラスブロックの目地本体側周面と密着するシール面を有する目地材が嵌着されたガラスブロックと、縦力骨と、縦力骨に設けられた貫通孔に挿通される横力骨と、下枠材、上枠材、左右枠材、ナットを使用して各補強筋を各枠材にボルト止めする構造のガラスブロック構築体が開示されている。
【０００７】
また、特許文献６には、ガラスブロック壁構築用のアンカーピースが開示されている。
【特許文献１】特開昭６２−２４４９３５号公報
【特許文献２】特開平４−４７０６０号公報
【特許文献３】特開平３−１４０５３６号公報
【特許文献４】特開平４−２１６７４５号公報
【特許文献５】特開平１１−２４７３１２号公報
【特許文献６】特開平１１−１５２８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のガラスブロック壁面の構造は、上枠及び下枠はＬ形形状であり、建築構造体の上部及び下部取付金物に対して水平にボルトが通されて固定されており、支持構造部材である上枠、下枠の取り付けスペースが大きくなり、上下方向へ連層する場合において意匠上好ましくない。また、左右方向へ連層する場合、締付けロッドナットのスペースによりジョイント目地幅が大きくなる。また、パネルユニット内部の目地デザインと異なる表情となり好ましくない等の問題点がある。
【０００９】
特許文献２に記載のガラスブロック壁面の構造では、固定金具がＬ型であり、上下の固定部材に対して水平にボルトで固定されるものであるので、支持構造部材である上枠、下枠の取り付けスペースが大きくなり、上下方向へ連層する場合において意匠上好ましくない。また、ガラスブロックユニットのジョイント部に不定形シーリング材を用いることになり、作業効率が悪い。また、保持枠のクッション材は、ガラスブロックの一辺毎に断片化されており、水密、気密性能に関する欠陥が生じやすい等の問題点がある。
【００１０】
特許文献３に記載のガラスブロック壁面の構造では、上枠、下枠は、縦力骨に相当するＬ型金具にボルト止めされるもので、ロッドを縦枠に挿通して横方向から締め付ける開示はあるが、上幕板、下幕板を介してガラスブロックを支持するものでガラスブロック壁面を縦方向から締め付ける開示がなく、このため水密、気密性能に関する欠陥が生じやすいという問題点がある。また、支持構造部材である上枠、下枠並びに上幕板、下幕板の取り付けスペースが大きくなり、上下方向へ連層する場合において意匠上好ましくない等の問題点がある。
【００１１】
特許文献４に記載のガラスブロック壁面の構造では、補強筋に緊張を与えた場合においても、その反力は外枠体から躯体へと伝播されるのみであり、ガラスブロックと目地ガスケット並びに目地ガスケット同士を密着させるには及ばない。このため水密、気密性能に関する欠陥が生じやすいという問題点がある。
【００１２】
また、特許文献５に記載のガラスブロック壁面の構造は、四周枠に直接補強骨材を固定しているため、四周枠と躯体とのクリアランスが大きくなり、水密性、気密性等に関する欠陥が発生しやすい。また、壁面内へ浸入した水を枠外（屋外等）へ排水する機構が備わっていない。
【００１３】
特許文献６に記載のアンカーピースは、前面部に切り欠き片を有してモルタルを充填することを前提にしたものであって、主にはモルタルを充填するまでに力骨が移動したり倒れたりすることを防ぐ役割を持つものである。しかし、モルタルが硬化した後には風圧力等の面外力を支持する用途には不向きであるといった問題点がある。
【００１４】
本発明の課題は、躯体の開口部にガラスブロック壁面を構築する際に、水密性、気密性等に関する信頼性が高く、ガラスブロック壁面の支持構造部材も小さく、ガラスブロックが連層されても意匠的に違和感が生じないガラスブロック壁面固定用アンカー材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るガラスブロック壁面固定用アンカー材は、複数個のガラスブロックが整列配置され、ガラスブロック間の縦方向目地部に方立材及び／又は縦力骨が配設されるガラスブロック壁面を、躯体の開口部に施工する際に使用するアンカー材であって、整列配置されたガラスブロックの上面又は下面を支持する支持面を有する基体部と、該基体部に設けられ前記躯体の開口部に設けられた嵌合部に嵌合する嵌入部と、該基体部の前記縦方向目地部の位置に設けられ方立材及び／又は縦力骨を固定するための穴部とを具備するものである。
【００１６】
本発明で上下のアンカー材としては、鋼、ステンレス鋼、アルミ材、そのほかの非鉄金属等の圧延材、押出し材等を用いることができる。また、アンカー材に形成される嵌入部としては、アングル等の形鋼組立て材、平鋼と形鋼の組合せ材、鋼板の曲げ加工材、鋼板の曲げ加工材と形鋼の組合せ材等が考えられる。納期、コストの面でアングル等の形鋼組立て材が好ましい。縦力骨としては、鋼、ステンレス鋼、アルミ材、そのほかの非鉄金属等の圧延材、押出し材等で、平板、丸棒、角棒、丸パイプ、角パイプ等を用いる。横力骨としては、鋼、ステンレス鋼、アルミ材、そのほかの非鉄金属等の圧延材、押出し材等で、平板、丸棒、角棒、丸パイプ、角パイプ等を用いることができる。躯体の開口部に設ける嵌合部としては、開口部上下で対向する押縁部等があり、この場合、鋼、ステンレス鋼、アルミ材そのほかの非鉄金属等の圧延材、押出し材等を用いる。アンカー材の基体部の目地位置に形成される穴部としては、壁面に平行なスロット穴、ボルト直径よりも僅か（０．５ｍｍ）に大きなものから３倍程度大きい貫通穴等が考えられる。
【００１７】
また、本発明のガラスブロック壁面固定用アンカー材は、方立材及び／又は縦力骨がアンカー材の基体部に留付け材で固定されるものであり、該アンカー材側面の嵌入部に、留付け材を増し締め固定するための断続部が設けられていることが好ましい。
【００１８】
本発明で、方立材及び／又は縦力骨がアンカー材の基体部に留付け材で固定されるものであり、該アンカー材側面の嵌入部に、留付け材を増し締め固定するための断続部が設けられているとは、例えば、方立材及び／又は縦力骨の上下にボルトが凸設されている場合、アンカー材の穴部にボルトが挿通されてナットで仮固定され、ブロック積み工程の後に、ナットを増し締め固定することになるが、その際に、アンカー材の屋外側または屋内側の一方の側面あるいは両側面の嵌入部に、ナットを増し締め固定するためのスパナ等が操作可能な断続部が設けられていることを意味する。また、方立材及び／又は縦力骨の上下にネジ穴が設けられている場合には、留付け材として六角ボルト等を使用することになるので、ボルトを増し締め固定することが操作可能な断続部になる。なお、方立材や縦力骨に形成される留付け材としては、アンカー材に固定するためのボルト、ナット等を先端に溶接などで設けたものや、ネジ穴等であれば容易かつ低コストで好ましい。
【００１９】
本発明で使用する方立材及び／又は縦力骨としては、梯子状、帯状などがある。通常、４ｍ未満の長さを標準とする。また、本発明では、方立材及び／又は縦力骨は、平行に位置する２本の補強筋と、これらの補強筋を連結する繋ぎ筋とを有する、例えば、梯子状のものであることが好ましい。また、突発的な事態が生じた場合、例えば、一部のガラスブロックが破損した時、直上のガラスブロックへ架かる荷重を方立材や縦力骨へも分散させることを目的に、予め横力骨が配設される直下の位置に繋ぎ筋を配置しておくことがさらに好ましい。
【００２０】
具体的には、方立材及び／又は縦力骨の幅は、目地ガスケットが必要とする断面形状寸法から、ガラスブロックの厚みより３０ｍｍ以上を差し引いた寸法のものが好ましい。例えば、ガラスブロックが９５ｍｍ厚の場合：幅６５ｍｍ、ガラスブロックが１２５ｍｍ厚の場合：幅９５ｍｍとなる。また、梯子状の方立材及び縦力骨を構成する平行な補強筋同士の間隙は、横力骨の寸法以上が必要である。例えば、横力骨にφ６ｍｍ筋を使用するならば６ｍｍ以上となる。但し、材料精度の面から０．５ｍｍ以上を付加した６．５ｍｍ以上であれば更に良い。繋ぎ筋の配置間隔は、ガラスブロックのサイズと目地幅を足した寸法と方立材及び縦力骨としての断面性能が低下しない間隔である４００ｍｍから５００ｍｍの範囲で決定する。例えば、ガラスブロックの一辺のサイズが１９０ｍｍ、目地幅を１０ｍｍとするとガラスブロック１段毎の間隔は２００ｍｍとなり、繋ぎ筋のピッチは４００ｍｍとする。回り止め金具、締付け部の座金等の品種削減を考慮すると、横力骨の両端部にあたる方立材の補強筋は平板形状を有し、挿通部分の間隙は１０ｍｍから２０ｍｍが良い。また、方立材は、ガラスブロック壁面の面外風圧力を受け持つ他に、横力骨の締付けによって方立材及び縦力骨の座屈を防ぐ役割や、面内水平力に抵抗する役割を持つ。方立材は、縦力骨よりも大きなサイズの補強筋で、平板形状を有し、その横断面の縦横比が、１対１以上であることが好ましい。
【００２１】
本発明で使用する縦力骨では、ガラスブロック壁面の必要とする耐力によって補強筋の形状を変更する。例えば、ガラスブロックが９５ｍｍ厚の場合：径φ５．５〜φ９ｍｍの丸棒からなる補強筋または幅６×幅６ｍｍ〜幅９×幅９ｍｍの角棒からなる補強筋を用いた幅６５ｍｍの梯子状のものや、厚さ６〜９ｍｍ×幅６５ｍｍの帯状のものに挿通部が設けられたものなどがある。また、ガラスブロックが１２５ｍｍ厚の場合：径φ５．５〜φ９ｍｍの丸棒からなる補強筋または幅６×幅６ｍｍ〜幅９×幅９ｍｍの角棒からなる補強筋を用いた幅９５ｍｍの梯子状のものや、厚さ６〜９ｍｍ×幅９５ｍｍの帯状のものに挿通部が設けられたものなどがある。また、締付け筋として機能する横力骨を挿通する部分が必要であるため、梯子状のものが強度とコストのバランスに勝り好ましい。さらに、本発明で方立材又は縦力骨の挿通部に挿通され締付け筋として機能する横力骨は、その一端に方立材及び／又は縦力骨に設けられた挿通部に嵌合して回り止めする係止部が設けられているものが好ましく、係止部は方立材及び／又は縦力骨の挿通部を通過可能であり、回転その他の動作により挿通部に嵌合して回り止めするものであることがさらに好ましい。
【００２２】
本発明でアンカー材の嵌入部が嵌合する嵌合部としては、躯体の開口部の上下に設けられた対向する押縁部等がある。押縁部の形成は、押縁部を設けた金属製の上枠、縦枠、下枠を躯体開口部の所定位置に連結材を用い、溶接によって固定するとよい。この際、連結材の取り付け間隔は、４００〜６００ｍｍ間隔とするのがよい。また、上枠の組み込む側の押縁をネジ止め等で後付可能にして取外しておくと、方立材、縦力骨を仮固定したフレームのアンカー材を填め込むことが可能となる。フレーム形成工程としては、下アンカー材（長さは１ｍから１．３ｍが好ましい）と方立材及び／又は縦力骨の端部に設けられたボルト、ナット等の留付け材により、アンカー材の所定の位置で固定を行う。上アンカー材（長さは１ｍから１．３ｍが好ましい）と方立材及び／又は縦力骨の端部に設けられたボルト、ナット等の留付け材により、アンカー材の所定の位置で仮固定を行う。以上により、幅１．２ｍ前後のフレームのユニットが形成される。
【００２３】
また、本発明のアンカー材を用いたフレームは、下枠から凸設する押縁部間の溝の中にライナーを配置した後、下部側のアンカー材部分を下枠内に嵌め込み、フレームを建て起こし後、下部側のアンカー材と枠の隙間に発泡シリコーンゴム製の止水材を挟み込むことで面外方向の固定を行う。上枠側は、フレームを建て起こし時にアンカー材と枠が接する位置並びに押縁とアンカー材部分が接する位置へ止水材を貼り付け、フレームが建て起こされた後に押縁をアンカー材に押さえ込みながら所定の位置で押縁をネジ止めすることにより面外方向の固定を行うとよい。
【発明の効果】
【００２４】
上記本発明のガラスブロック壁面固定用アンカー材は、整列配置されたガラスブロックの上面又は下面を支持する支持面を有する基体部と、該基体部に設けられ前記躯体の開口部に設けられた嵌合部に嵌合する嵌入部と、該基体部の前記縦方向目地部の位置に設けられ方立材及び／又は縦力骨を固定するための穴部とを具備するので、施工する際に、方立材や縦力骨をアンカー材に着脱及び修正可能に、かつ正確に位置決めが可能となる。躯体の開口部に直接ガラスブロックを施工する際に、開口部に設けられた嵌合部に嵌合する嵌入部で固定され、上枠、下枠と上下のアンカー材とを合わせた支持枠部分が大きくなりすぎることなくガラスブロック壁面の支持構造部材が小さくなるので、ガラスブロックパネルが上下に連層された場合でも意匠的に違和感が生じないものとなる。
【００２５】
また、本発明のガラスブロック壁面固定用アンカー材は、方立材及び／又は縦力骨がアンカー材の基体部に留付け材で固定されるものであり、該アンカー材側面の嵌入部に、留付け材を増し締め固定するための断続部が設けられているので、目地材を介して縦横方向に配列したガラスブロックの配列群の上下に配設されるアンカー材を、適正位置に調整された方立材、縦力骨を利用して内側に緊締し、さらに横力骨を利用して内側に緊締することで、そのガラスブロック壁面には浸水または漏水の防止、軽量化、気密性及び断熱性の向上が達成され、併せてガラスブロック壁面の施工性の向上も図ることができる。
【００２６】
さらに、目地材を介して複数個のガラスブロックを縦横方向に配列し、それらガラスブロックの配列群を方立材及び／又は縦力骨とアンカー材とにより緊締したガラスブロック壁面は、軽量化とともにコストの削減を図ることができ好適である。
【００２７】
また、本発明のガラスブロック壁面固定用アンカー材によれば、方立材及び／又は縦力骨とアンカー材とが留付け材であるボルトやナット等で固定されており、ブロック積み工程の後に、留付け材であるボルトやナットを増し締め固定するものであるので、上記本発明のガラスブロック壁面をスパナやレンチ等を使用して容易にかつ強固に構築することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明のガラスブロック壁面固定用アンカー材、アンカー材を使用したガラスブロック壁面、及びその構築方法について実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００２９】
図１は本発明のアンカー材を用いたガラスブロック壁面構造の一例を示す斜視説明図、図２は図１の縦断面図、図３は図１の水平断面図、図４はガラスブロック壁面固定用アンカー材の説明図であって、図中の１は躯体を、２は躯体１の開口部１ａに設置される上枠を、３は縦枠を、４は下枠を、５は上アンカー材を、６は下アンカー材を、７は２本の補強筋７ａ、７ａを繋ぎ筋７ｂで連結した挿通部７ｃを有する梯子状の方立材を、８は２本の補強筋８ａ、８ａを繋ぎ筋８ｂで連結した挿通部８ｃを有する梯子状の縦力骨を、９は補強筋９ａの一端に方立材７の挿通部７ｃに嵌合して回り止めが行える係止部９ｂが設けられており、他端にはネジ部９ｃが設けられた横力骨を、１０はガラスブロックを、１１はガラスブロック１０の凸条縁部１０ｂの内側に付設される環状の目地ガスケットを、１２はシーリング材を、１３はライナーを、１４は止水材を、１５は上下のアンカー材５、６を方立材７及び縦力骨８で連結したフレームをそれぞれ示している。
【００３０】
まず、上下のアンカー材５、６を使用したガラスブロック壁面は、図１〜３に示すように、基板２ａから下向きに平行に凸設配置された押縁部２ｂ、押縁部材２ｂ１を有する支持部としての上枠２と、左右の縦枠３、３と、基板４ａから上向きに平行に凸設配置された押縁部４ｂ、４ｂを有する支持部としての下枠４が、連結材２ｄ、３ｄ、４ｄを介してセメント１ｃにより躯体１の開口部１ａに固定されている。上枠２、縦枠３、３、基板４ａが固定された躯体１の開口部１ａには、上下のアンカー材５、６を方立材７及び縦力骨８で連結したフレーム１５が押縁部２ｂ、押縁部材２ｂ１間及び押縁部４ｂ、４ｂ間に嵌合保持されている。フレーム１５の縦長空間１５ａには目地ガスケット１１が付設されたガラスブロック１０が積み込まれて整列配置され、横力骨９で締め付け固定されて壁面を構成している。
【００３１】
次に、アンカー材５、６について詳細に説明すると、例えば、図４（Ａ）に示すように、上アンカー材５または下アンカー材６は、２本のアングル形鋼材を小片で溶接した構造であり、方立材７や縦力骨８の接合穴５ｃを備えた基体部としての基板５ａと、基板５ａから垂直に立設された対向する嵌入部５ｂ、５ｂと、一方の嵌入部５ｂには屋外側または屋内側から留付け材を増し締め固定するための断続部５ｄが設けられている。また、図４（Ｂ）に示すように、平鋼材と２本のアングル形鋼材との溶接構造とすることも可能であり、さらに、寸法が適合する場合には、図４（Ｃ）に示すように、チャンネル形鋼材を使用してもよい。
【００３２】
目地ガスケット１１は、図５（Ａ）に示すように、全体が耐候性に優れ、着色も自在なシリコーンゴム等のゴム材料、樹脂材料、その他の弾性材料で正４角形枠状に一体構成された目地本体１１ａからなり、その内周面１１ｂは、ガラスブロック１０の側周面１０ｄの凸条縁部１０ｂに嵌合する段差部１１ｅが設けてある。さらに、図５（Ｂ）に示すように、目地本体１１ａの外周面１１ｃの４辺のうち隣接する２辺のシール面１１ｄには凹条溝１１ｆを、他の隣接する２辺には凹条溝１１ｆに嵌合する凸条隆起１１ｇを具備させてある。また、図５（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、目地本体１１ａの４辺には、シール面１１ｄに対応する部位から幅方向の一方、本実施例の場合では、ガラスブロック１０の厚さ方向の中央方向に向けて延長された延長部１１ｈを形成してあり、さらに、この延長部１１ｈには内周面１１ｂ側へ突出する複数のシールリップ１１ｋを形成してある。
【００３３】
ガラスブロック１０は、図６（Ａ）に示すように、溶融ガラスを金型でプレス成形することによって得られた有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体１０ａ（１９０ｍｍ×１９０ｍｍ×４７．５ｍｍ、開放端縁部の肉厚５ｍｍ）の一対が、互いの開放端縁が熔着一体化されて融着部１０ｅとなり、１９０ｍｍ×１９０ｍｍ×９５ｍｍの寸法を有するものである。一辺が所定寸法（例えば、１９０ｍｍその他）の略正方形をなす透光面１０ｃを有し、所定の厚さ（例えば、９５ｍｍ）で内部が中空とされている。側周面１０ｄの両縁部には、凸条縁部１０ｂ、１０ｂが形成されている。この凸条縁部１０ｂ、１０ｂは、従来のモルタル目地の場合における目地材とガラスブロック１０との係止作用を高めるために形成されているものである。ガラスブロック１０の側周面１０ｄの凸条縁部１０ｂ、１０ｂの内側には、目地ガスケット１１の目地本体１１ａの内周面１１ｂに設けられた段差部１１ｅが２個一対で弾性的に密着嵌合しており、接着剤で固着されている。
【００３４】
目地ガスケット１１が付設されたガラスブロックは、図６（Ｂ）に示すように、目地ガスケット１１の目地本体１１ａと、隣接するガラスブロック１０の目地本体１１ａとは互いのシール面１１ｄで接している。さらに、目地本体１１ａの外周面１１ｃの４隅は角形に形成してあり、これによって、ガラスブロック１０、１０を上下左右に密着接続させた際、各目地本体１１ａ、１１ａの４隅の合体部分に隙間の発生を防止している。ここでは、１個のガラスブロック１０に対して同一形状の目地ガスケット１１を２個一対として使用している。
【００３５】
このような１個のガラスブロック１０に対して、同一形状で２個一対の目地ガスケット１１、１１をガラスブロック１０の側周面１０ｄの凸条縁部１０ｂ、１０ｂに装着させ、目地本体１１ａの外周面１１ｃの４辺のうち、隣接する２辺のシール面１１ｄには凹条溝１１ｆを、他の隣接する２辺のシール面１１ｄには前記凹条溝１１ｆに嵌合する凸条隆起１１ｇを具備させてあることによって、左右及び上下に隣接するガラスブロック１０、１０の目地本体１１ａ、１１ａのシール面１１ｄ、１１ｄ同士が相互に密着当接して、縦方向の目地部を表裏側で内外二重にシールするようになっている。
【００３６】
上記の構造により、例えば、強い風雨により雨水等が外側のシール面１１ｄ、１１ｄによる防水作用に打ち勝って浸入しても、内側のシール面１１ｄ、１１ｄによる防水作用によって、室内に雨水等の侵入が防止される。なお、外側のシール面１１ｄ、１１ｄから浸入した雨水等は、内外二重シールの中間部の空間を流下して、図２に示す下枠４に形成した排水孔４ｅから外部に排水されるようになっている。
【００３７】
また、各目地ガスケット１１、１１は、内周面１１ｂに形成してある段差部１１ｅ、１１ｅがガラスブロック１０の側周面１０ｄの両縁部に設けてある凸条縁部１０ｂ、１０ｂに弾性的に密着嵌合させ、必要に応じて接着してあるため、各ガラスブロック１０、１０間で目地本体１１ａ、１１ａの嵌合位置を同一位置に統一させることができ、目地ガスケット１１に凹条溝１１ｆ及び凸条隆起１１ｇを具備させてあることによって、左右及び上下に隣接するガラスブロック１０、１０の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとがちょうど嵌り合う関係に統一して配列することができる。これにより、誰もが各ガラスブロック１０、１０を一定の目地間隔で規則正しく配列することができる。
【００３８】
さらに嵌合状態について詳細に説明すると、ガラスブロック１０の表面側の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとの位置関係をすべて同一位置関係に配列し、例えば、凹条溝１１ｆが各ガラスブロック１０の下辺と右辺との正立逆Ｌ型の位置で、凸条隆起１１ｇが各ガラスブロック１０の左辺と上辺との倒立Ｌ型の位置になる配列にする。そうすることで、右下のガラスブロック１０上辺の凸条隆起１１ｇは、右上のガラスブロック１０下辺の凹条溝１１ｆに対応し、右下のガラスブロック１０左辺の凸条隆起１１ｇは左下のガラスブロック１０右辺の凹条溝１１ｆに対応し、左上のガラスブロック１０下辺の凹条溝１１ｆは左下のガラスブロック１０上辺の凸条隆起１１ｇに対応し、左上のガラスブロック１０右辺の凹条溝１１ｆは右上のガラスブロック１０左辺の凸条隆起１１ｇに対応するようになる。このような対応関係は上下左右に繰返されることが容易に理解され、上下左右に隣接するガラスブロック１０、１０同士を容易に同一面に配列保持させることができ、かつ、シール性も向上させることができる。このような目地ガスケット１１の配置とすれば、ガラスブロック壁面の施工性及び仕上がり精度の向上が図れ、浸水または漏水の防止、気密性及び断熱性の向上も達成することができる。
【００３９】
なお、説明の便宜上、各ガラスブロック１０の表面側に嵌合された目地ガスケット１１について説明したが、裏面側のものについては、同一形状のものを、表裏面を逆向きにして嵌合しており、ちょうど裏返しの関係となるものであって、同様となることを理解されたい。このような統一配列を一層容易にするために、例えば、色違いとし、或いは識別マーク等を付与してもよい。
【００４０】
横力骨９は、図７（Ａ）に示すように、補強筋９ａの一端には、金属板の曲げ加工による形成され、方立材７の挿通部７ｃに嵌合して回り止めが行える係止部９ｂが設けられており、他端にはネジ部９ｃが設けられており、ナット９ｄにより方立材７、７を締め付けるようになっている。また、図７（Ｂ）に示すように、積層板による係止部９ｂ'を有する横力骨９'でもよい。
【００４１】
また、ガラスブロック壁面は、図２に示すように、上枠２及び下枠４の基板２ａ、４ａから平行に凸設配置された押縁部２ｂ、押縁部材２ｂ１のガイド面２ｃ間、押縁部４ｂ、４ｂのガイド面４ｃ間には、方立材７及び縦力骨８で結合された図４（Ｃ）に示すような上アンカー材５及び下アンカー材６の基板５ａ、６ａから対向して立設された嵌入部５ｂ、６ｂが、それぞれ嵌入されており、上アンカー材５の嵌入部５ｂと上枠２のガイド面２ｃの隙間および下アンカー材６の嵌入部６ｂと下枠４のガイド面４ｃの隙間には、それぞれ発泡シリコーンゴム製の止水材１４が挟み込まれている。また、押縁部２ｂ、４ｂ、押縁部材２ｂ１とガラスブロック１０に固着された目地ガスケット１１との間にはシリコーンゴム製のシーリング材１２が充填されている。また、下枠４の基板４ａ上の押縁部４ｂ、４ｂの間にはライナー１３が配置されており、下アンカー材６の基板６ａの仮面及び基板４ａ上面に当接してガラスブロック壁面の重量を支えている。また、下枠４には、ガラスブロック壁面内に浸入した水を外部に排水するための排水孔４ｅが形成されている。
【００４２】
上下のアンカー材５、６と方立材７とは、図１〜３に示すように、方立材７の凸設されたネジ部７ｄを上下のアンカー材５、６の基板５ａ、６ａに設けられた穴部５ｃ、６ｃに挿通させ、留付け材であるナット７ｅを締め込んで仮固定する。また、上アンカー材５及び下アンカー材６と縦力骨８とは、縦力骨８の凸設されたネジ部８ｄを上下のアンカー材５、６の基板５ａ、６ａに設けられた穴部５ｃ、６ｃに挿通させ、留付け材であるナット８ｅを軽く締め込んで仮固定されている。
【００４３】
方立材７、７間には、図３に示すように、複数個のガラスブロック１０が積み上げられており、横力骨９は、補強筋９ａが縦力骨８の挿通部８ｃに通されて、補強筋９ａの一端に設けられた係止部９ｂが方立材７の挿通部７ｃに嵌合して回り止めされ、他端に設けられたネジ部９ｃに留付け材であるナット９ｄ（さらに座金を介在させるか、または座金一体型ナットを使用してもよい）が累着され、締め付け固定されている。方立材７の繋ぎ筋７ｂが横目地の僅かに下方に配筋されていると、横力骨９で受けたガラスブロック１０の荷重を方立材７に支持させることが可能となり好ましい。また、縦枠３とガラスブロック１０に固着された目地ガスケット１１との間にはシリコーンゴム製のシーリング材１２が充填されている。
【００４４】
また、ガラスブロック壁面を上下に連層する場合には、図８に示すように、躯体１の梁１ｄから水平に凸設された板状部１ｅの下面を上枠２の基板２ａ及び板状部１ｅの上面を下枠４の基板４ａとして兼用する。上下に連層されるガラスブロック壁面は、上枠２、下枠４のそれぞれの押縁部２ｂ、２ｂ間、押縁部４ｂ、４ｂ間に、方立材７及び縦力骨８で連結した上下のアンカー材５、６を嵌合させ、ガラスブロック１０を積み上げて横力骨９で締め付けてガラスブロック壁面を形成する。
【００４５】
上記のガラスブロック壁面の構造では、従来に比べて、作業スペースの狭い現場でも、揚重機を使用することなく、施工性の向上が図れ、壁面の浸水または漏水の防止、軽量化、気密性及び断熱性の向上も達成することができるものであった。また、上記複数個のガラスブロック１０が、目地ガスケット１１を介して縦方向または横方向あるいは縦横方向に当接配列されており、それらガラスブロック１０の積層体の周囲を縦横に補強筋で緊締したガラスブロック壁面は、軽量化とともに施工コストの大幅な削減が可能となった。
【００４６】
上記図１〜３のガラスブロック壁面の構築方法を説明する。まず、図６に示すように、ガラスブロック１０に目地ガスケット１１を取り付ける工程では、ガラスブロック１０の周囲に目地ガスケット１１を所定の方向に向けて取り付ける。この際、目地ガスケット１１が所定の方向に取り付けていないと、ガラスブロック１０、１０の目地ガスケット１１同士の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとが合わなくなるため、シール面１１ｄ、１１ｄによる防水シールをした状態にガラスブロック１０を積むことができなくなるので注意が必要である。
【００４７】
支持部材として上枠２、縦枠３、下枠４の取り付けでは、金属製の上枠２、縦枠３、下枠４の基板２ａ、３ａ、４ａの所定位置に連結材２ｄ、３ｄ、４ｄを溶接によって固定する。この連結材２ｄ等を介して図１〜図３に示すように、躯体１の開口部１ａにセメント１ｃにより上枠２、縦枠３、下枠４を固定する。金属製の上枠２、縦枠３、下枠４はそのまま仕上げとなるので、傷などを付けないように養生しておく。
【００４８】
ライナー１３は、下枠４の押縁部４ｂ、４ｂ間の基板４ａ上に配置して取り付ける。両端部のガラスブロック１０及びその位置する所から一個おきに配置する。ライナー１３はガラスブロック壁面の上下方向の高さ位置を調整するもので、ガラスブロック１０を積み始めると調整できなくなるため、事前に注意して調整を行う。
【００４９】
フレーム１５の組立ては、方立材７、縦力骨８の凸設されたネジ部７ｄ、８ｄを上下のアンカー材５、６の穴部５ｃ、６ｃに挿通させ、ナット７ｅ、８ｅを締め込んで仮固定する。次に、下アンカー材６の基板６ａから凸設された嵌入部６ｂを下枠４の平行に凸設配置された押縁部４ｂ、４ｂのガイド面４ｃ間に嵌め込み、下アンカー材６と下枠４の隙間には発泡シリコーンゴム製の止水材１４を挟み込んで面外方向の位置調整を行う。次いで、一方の押縁部材２ｂ１が取外された上枠２に上アンカー材５を建て込む。縦力骨８と上アンカー材５を仮固定しているナット８ｅは緩めておく。押縁部材２ｂ１を所定の位置へセットし、ネジ２ｅによって仮止めを行い、上アンカー材５が上枠２から外れないようにする。
【００５０】
フレーム１５への目地ガスケット１１付設ガラスブロック１０の取り付けは、フレーム１５の補強材である方立材７と縦力骨８の間及び縦力骨８、８の間に形成された縦長空間１５ａに配置して積み上げていく作業になる。この時、隣り合うガラスブロック１０、１０は互いの目地ガスケット１１の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとが嵌合することにより、これらの位置決めが行われる。目地ガスケット１１付ガラスブロック１０は、そのままでは縦長空間１５ａに入らないので、方立材７、縦力骨８の間隔を拡張しながらガラスブロック１０の目地ガスケット１１を縦長空間１５ａに嵌めこむ。そのため、方立材７及び縦力骨８の上部は、上アンカー材５に設けられたルーズホールとなっている穴部５ｃにより１００ｍｍ程度の間隔の拡張性を備えており、方立材７、縦力骨８にガラスブロック１０の目地ガスケット１１を沿わせながら下方へスライドさせると目地ガスケット１１の凹条溝１１ｆと凸条隆起１１ｇとが嵌合することにより位置決めが行われる。
【００５１】
締め付け筋である横力骨９は、ガラスブロック１０の２段毎（約４００ｍｍ毎）に隣り合う方立材７、７同士を締め付ける位置に配置する。この際、方立材７の繋ぎ筋７ｂが横目地の僅かに下方に配筋されていると、横力骨９で受けたガラスブロック１０の荷重を方立材７に支持させることが可能となる。ガラスブロック１０の積層体の締め付け作業では、方立材７間にガラスブロック１０を全て積んだ後、ガラスブロック１０の積層体のたて方向を、方立材７、縦力骨８のネジ部７ｄ、ネジ部８ｄに仮留めしておいたナット７ｅ、８ｅを嵌入部５ｂの断続部５ｄからスパナを挿入して締め付ける。一方、横力骨９を他端に設けられたネジ部９ｃにそれぞれのナット９ｄによって増締めして横方向を締め付ける。この締め付け作業では、一箇所を集中して行うのではなく、ガラスブロック１０の積層体の全体がバランスよく締め付けられるように、少しずつそれぞれのナットを締め付けていく。締め付け作業は、目地幅が所定の寸法になるまで行い、目地ガスケット１１、１１間の隙間がなくなって、シールされていることを確認する。
【００５２】
基板２ａに対する押縁部材２ｂ１の固定は、ネジ２ｅを増締めすることにより上枠２に押縁部２ｂ１を固定する。ネジ２ｅの留付け間隔は３００〜５００ｍｍとする。
【００５３】
また、縦枠３と方立材７の間には、図３に示すように、隙間なくバックアップ材１６を詰め込む。
【００５４】
シーリング材１２の施工では、金属枠である上枠２、縦枠３及び下枠４とガラスブロック１０の目地ガスケット１１との取り合い部分に、シーリング材１２を施工する。施工前に金属枠と目地ガスケット１１、ガラスブロック１０にマスキングテープを貼り付け、シーリング材１２を施工した後にマスキングテープを取り除く。
【００５５】
以上のようにして、上記の実施例のアンカー材５、６を用いたガラスブロック壁面が構築される。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、ガラスブロック以外のブロック壁面にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のアンカー材を使用したガラスブロック壁面構造を示す斜視説明図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図１の水平面図。
【図４】アンカー材の説明図であって、（Ａ）は一対のアングル形鋼材を連結したアンカー材の斜視図、（Ｂ）は平板に一対のアングル形鋼材を対向させて固定したアンカー材の斜視図、（Ｃ）はチャンネル形鋼材を使用したアンカー材の斜視図。
【図５】目地ガスケットの説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は凹部側断面図、（Ｄ）は凸部側断面図。
【図６】目地ガスケットを付設したガラスブロックの説明図であって、（Ａ）は目地ガスケットを付設したガラスブロックの部分破断側面図、（Ｂ）は目地ガスケットを付設したガラスブロックの目地ガスケット同士の嵌合状態の説明図。
【図７】横力骨の説明図であって、（Ａ）は曲げ加工による係止部を有する横力骨の斜視図、（Ｂ）は積層板による係止部を有する横力骨の斜視図。
【図８】図２の構造のガラスブロック壁面を上下に連層した縦断面図。
【符号の説明】
【００５８】
１    躯他
１ａ    開口部
１ｃ    セメント
１ｄ    梁
１ｅ    板状部
２    上枠
２ａ、３ａ、４ａ    基板
２ｂ、４ｂ    押縁部
２ｂ１    押縁部部材
２ｃ、４ｃ    ガイド面
２ｄ、３ｄ、４ｄ    連結材
２ｅ    ネジ
３    縦枠
４    下枠
４ｅ    排水口
５    上アンカー材
５ａ、６ａ    基板
５ｂ、６ｂ    嵌入部
５ｃ、６ｃ    孔部
５ｄ、６ｄ    断続部
６    下アンカー材
７    方立材
７ａ、８ａ、９ａ    補強筋
７ｂ、８ｂ    繋ぎ筋
７ｃ、８ｃ    挿通部
７ｄ、８ｄ、９ｃ    ボルト部
７ｅ、８ｅ、９ｄ    ナット
８    縦力骨
９、９'    横力骨
９ｂ、９ｂ'    係止部
１０    ガラスブロック
１０ａ    成形体
１０ｂ    凸条縁部
１０ｃ    透光面
１０ｄ    側周面
１１    目地ガスケット
１１ａ    目地本体
１１ｂ    内周面
１１ｃ    外周面
１１ｄ    シール面
１１ｅ    段差部
１１ｆ    凹条溝
１１ｇ    凸条隆起
１１ｈ    延長部
１１ｋ    シールリップ
１２    シーリング材
１３    ライナー
１４    止水材
１５    フレーム
１５ａ    縦長空間
１６    バックアップ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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