(57)【要約】【課題】  従来の撮像素子を取付部材に接着剤で固定した撮像素子組立体の製造方法では、撮像素子が取り付けられる取付部材を冶具に固定するための締付部材と、紫外線硬化性樹脂接着剤を塗布する場所が近傍にあるため、接着剤塗布装置や紫外線照射装置の動作が制限されている。そのため、接着剤を塗布する場所も制限されてしまい生産性が悪く、不経済である。【解決手段】  撮像素子組立体５６の製造に用いられる取付部材６０に切離し部７５，７６，７７によって接続させたクランプ部６３，６４，６５を設けた。そのクランプ部６３，６４，６５を締付部材９２，９３で締め付けて、冶具８１の受台９１に固定することで、取付部材６０と撮像素子６１を結合するための紫外線硬化性樹脂接着剤を塗布する場所の近傍に作業性の良い空間を作った。【選択図】      図１１
2006080667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像素子が取り付けられる取付部材に、当該取付部材を冶具に固定するための複数のクランプ部を設け、前記複数のクランプ部を締付部材により締め付けて前記冶具に固定し、前記取付部材の所定位置に前記撮像素子を配置した後、当該撮像素子と前記取付部材との間に紫外線硬化性樹脂接着剤を塗布し、当該紫外線硬化性樹脂接着剤に紫外線を照射して硬化させ、前記冶具から前記取付部材を取り外した後、前記複数のクランプ部を切除することを特徴とする撮像素子組立体の製造方法。
【請求項２】
前記複数のクランプ部は、前記撮像素子が取り付けられる取付板に他の部分よりも強度を低くした切離し部によって連結したことを特徴とする請求項１記載の撮像素子組立体の製造方法。
【請求項３】
前記切離し部は、前記取付板側の断面積を前記クランプ部側の断面積よりも小さくしたことを特徴とする請求項２記載の撮像素子組立体の製造方法。
【請求項４】
前記切離し部の前記取付板側の端部は、当該取付板の角部に設けた面取り部内に位置するようにしたことを特徴とする請求項２記載の撮像素子組立体の製造方法。
【請求項５】
撮像素子が取り付けられる取付部材に、当該取付部材を冶具に固定するための複数のクランプ部を設け、前記クランプ部は、前記取付部材の前記撮像素子が取り付けられる取付板に、他の部分よりも強度を低くした切離し部によって連結したことを特徴とする撮像素子組立体の製造に用いられる取付部材。
【請求項６】
前記切離し部は、前記取付板側の断面積を前記クランプ部側の断面積よりも小さくしたことを特徴とする請求項５記載の撮像素子組立体の製造に用いられる取付部材。
【請求項７】
前記切離し部の前記取付板側の端部は、当該取付板の角部に設けた面取り部内に位置するようにしたことを特徴とする請求項５記載の撮像素子組立体の製造に用いられる取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像装置のレンズ装置等に使用される撮像素子を取付部材に接着剤で固定した撮像素子組立体の製造方法及びこれに用いられる取付部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、この種の撮像素子組立体の製造方法としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、ベアチップＣＣＤを基板に設け、該基板を光学系を支持する鏡胴に取付けるベアチップＣＣＤの取付方法に関するものが記載されている。この特許文献１に記載されたベアチップＣＣＤの取付方法は、「ベアチップＣＣＤを基板に設け、該基板を光学系を支持する鏡胴に取付けるベアチップＣＣＤの取付け方法において、前記ベアチップＣＣＤの位置決めは、前記基板を鏡胴に対して位置決めする」ことを特徴としている。
【０００３】
このようなベアチップＣＣＤの取付方法によれば、「ベアチップＣＣＤに比べ大きな基板を用いて位置決めを行うことにより、位置決めが容易である」等の効果が期待される。
【０００４】
また、この種の撮像素子組立体を用いたレンズ装置としては、例えば、特許文献２に記載されているようなものもある。特許文献２には、印刷物の自動検査装置等に用いる撮像装置に関するものが記載されている。この特許文献２に記載された撮像装置は、「対象物の情報を撮像レンズ及び撮像素子を用いて収集し、収集した情報を電気的に処理する撮像装置において、前記撮像レンズから撮像素子に至る光路領域を密閉構造とするとともに撮像素子に接続する電気回路部を前記光路領域の外部に設けた」ことを特徴としている。
【０００５】
このような構成を有する撮像装置によれば、「撮像レンズから撮像素子に至る光路領域の防塵対策を十分に図れるとともに電気回路部の放熱効果も十分に期待できる。」等の効果が期待される。
【０００６】
しかしながら、特許文献２には、ホルダに取り付けられた撮像素子がレンズ装置の光軸上に配置されていることは記載されているが、そのホルダに撮像素子を固着するための方法については記載されていない。また、特許文献１には基板とベアチップＣＣＤとの隙間が絶縁性を有する接着剤等の充填剤で封止されていることについては記載されているが、その具体的方法については記載されていない。
【０００７】
一般に、この種の撮像素子組立体は図１３及び図１４に示すような方法によって製造されている。図１３において、符号１は撮像素子、２は撮像素子１の取付部材、３は撮像素子１の吸着ノズルである。また、符号４は、取付部材２を取り付けるための冶具であり、この冶具４は受台５と２つの締付部材６及び７から構成されている。
【０００８】
取付部材２には、２つの位置決め穴８ａ，８ｂと、高さ方向の位置決めをなす高さ決め部９が設けられている。これに対応するよう受台５には、それぞれの対応位置に２つの位置決め用突起１０ａ，１０ｂと、高さ基準用凸部１１とが設けられている。この位置決め用突起１０ａ，１０ｂを位置決め穴８ａ，８ｂに挿入して位置決めするとともに、高さ基準用凸部１１に高さ決め部９を当接して高さ方向の位置決めをなすことにより、取付部材２が受台５に取り付けられる。その後、２つの締付部材６，７で取付部材２の両側固定部２ａ，２ｂを締め付けることにより取付部材２が受台５に固定される。この取付部材２に対して、吸着ノズル３で吸着された撮像素子１を搬送して所定位置にセットした後、図１４に示すように、接着剤塗布装置１３で撮像素子１と取付部材２の間に紫外線硬化性樹脂接着剤１５を塗布する。そして、塗布された接着剤に紫外線照射装置１４によって紫外線を照射し、その接着剤を硬化させる。このようにして、撮像素子１と取付部材２とが接着剤で結合された撮像素子組立体が製造されている。
【０００９】
しかしながら、上述したような従来の撮像素子組立体の製造方法においては、撮像素子１が取り付けられる取付部材２を受台５に固定するために、取付部材２の両側固定部２ａ，２ｂを締付部材６，７で締め付けている。そのため、締付部材６，７は紫外線硬化性樹脂接着剤１５を塗布する場所の近傍を締め付けることになり、接着剤塗布装置１３や紫外線照射装置１４を動作させるための空間を狭くしていた。その結果、接着剤塗布装置１３や紫外線照射装置１４の動作が制限されてしまうことになり、紫外線硬化性樹脂接着剤１５を塗布する場所が制限されてしまうばかりでなく、作業性が悪い等の問題点があった。
【特許文献１】特開平９−１３５０１０号公報
【特許文献２】特開平１−１０９８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、接着強度を考慮した所定量の紫外線硬化性接着剤１５を塗布及び硬化させることが容易ではないため、生産性が悪く、不経済であるという点である。即ち、従来の撮像素子組立体の製造方法では、撮像素子１と取付部材２を結合させるために用いる冶具４の締付部材６，７が、紫外線硬化性接着剤１５を塗布する場所の近傍を締め付けるため、接着剤塗布装置１３や紫外線照射装置１４を動作させるための空間を狭くしてしまう。それにより、接着剤塗布装置１３や紫外線照射装置１４の動作が制限されてしまうので、紫外線硬化性接着剤１５を塗布する場所も制限されてしまうということである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本出願の請求項１記載の撮像素子組立体の製造方法は、撮像素子が取り付けられる取付部材に、その取付部材を冶具に固定するための複数のクランプ部を設け、複数のクランプ部を締付部材により締め付けて冶具に固定し、取付部材の所定位置に撮像素子を配置した後、その撮像素子と取付部材との間に紫外線硬化性樹脂接着剤を塗布し、その紫外線硬化性樹脂接着剤に紫外線を照射して硬化させ、冶具から取付部材を取り外した後、複数のクランプ部を切除することを最も主要な特徴とする。
【００１２】
本出願の請求項２記載の撮像素子組立体の製造方法は、複数のクランプ部は、撮像素子が取り付けられる取付板に他の部分よりも強度を低くした切離し部によって連結したことを特徴とする。
【００１３】
本出願の請求項３記載の撮像素子組立体の製造方法は、切離し部は、取付板側の断面積をクランプ部側の断面積よりも小さくしたことを特徴とする。
【００１４】
また、本出願の請求項４記載の撮像素子組立体の製造方法は、切離し部の取付板側の端部は、その取付板の角部に設けた面取り部内に位置するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
本出願の請求項５記載の撮像素子組立体の製造方法に用いられる取付部材は、撮像素子が取り付けられる取付部材に、その取付部材を冶具に固定するための複数のクランプ部を設け、クランプ部は、取付部材の撮像素子が取り付けられる取付板に、他の部分よりも強度を低くした切離し部によって連結したことを主要な特徴とする。
【００１６】
本出願の請求項６記載の撮像素子組立体の製造方法に用いられる取付部材は、切離し部は、取付板側の断面積をクランプ部側の断面積よりも小さくしたことを特徴とする。
【００１７】
また、本出願の請求項７記載の撮像素子組立体の製造方法に用いられる取付部材は、切離し部の取付板側の端部は、その取付板の角部に設けた面取り部内に位置するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本出願の請求項１記載の撮像素子組立体の製造方法によれば、撮像素子が取り付けられる取付部材に複数のクランプ部を設け、そのクランプ部を締付部材で締め付けて冶具に固定することで、撮像素子と取付部材を固着させるために用いる紫外線硬化性樹脂接着剤を塗布する場所の近傍に作業性の良い空間を得ることができる。そのため、接着剤を塗布するために用いる接着剤塗布装置や、接着剤を硬化するために用いる紫外線照射装置の動作は制限されることがなくなるので、接着剤を塗布する場所を所望の位置に設定することができるようになる。従って、接着強度を考慮した所定量の紫外線硬化性樹脂接着剤を容易に、且つ確実に塗布し、硬化させることができ、この種の撮像素子組立体の生産効率を上げることができる。更に、撮像素子を取付部材にしっかりと固着できるとともに、冶具から取付部材を取り外した後、複数のクランプ部を切除することで、従来と変わらない大きさの撮像素子組立体を製造することができる。
【００１９】
本出願の請求項２記載の撮像素子組立体の製造方法によれば、撮像素子が取り付けられる取付部材に複数のクランプ部を設け、そのクランプ部が他の部分よりも強度を低くした切離し部によって取付部材に連結されているために、その切離し部を切断することによって複数のクランプ部を切除することができ、これにより従来と同じ大きさの撮像素子組立体を容易に製造することができ、加工効率を上げることができる。
【００２０】
本出願の請求項３記載の撮像素子組立体の製造方法によれば、切離し部は、取付板側の断面積をクランプ部側の断面積よりも小さくしたことにより、クランプ部側よりも取付板側に近い位置でクランプ部を切断することができる。従って、取付板に残存する切り残し部を小さくすることができ、後処理する必要をなくして生産効率を上げることができる。
【００２１】
本出願の請求項４記載の撮像素子組立体の製造方法によれば、取付板側の切離し部を取付板の角部に設けた面取り部内に配置したことにより、クランプ部を切断した際に残存する切り残し部を面取り内に留めることができ、従って、切れ残りを取り除く工程を省くことができ、生産効率を上げることができる。
【００２２】
本出願の請求項５記載の撮像素子組立体の製造方法に用いられる取付部材によれば、撮像素子が取り付けられる取付部材に複数のクランプ部を設け、そのクランプ部を他の部分よりも強度を低くした切離し部によって連結する構成としたことにより、複数のクランプ部を簡単に切断することができる。従って、従来と変わらない大きさの撮像素子組立体を容易に製造することができ、加工効率を上げることができる取付部材を提供することができる。
【００２３】
本出願の請求項６記載の撮像素子組立体の製造方法に用いられる取付部材によれば、切離し部は、取付板側の断面積をクランプ部側の断面積よりも小さくする構成としたことにより、クランプ部側よりも取付板側に近い位置でクランプ部を切断することができる。従って、取付板に残存する切り残し部を小さくすることができ、その切れ残りを後処理する必要がないため、加工効率の良い取付部材を提供することができる。
【００２４】
また、本出願の請求項７記載の撮像素子組立体の製造方法に用いられる取付部材によれば、取付板側の切離し部を取付板の角部に設けた面取り部内に配置する構成としたことにより、クランプ部を切除した際に残存する切り残し部を面取り内に留めることができる。そのため、切れ残りを取り除く工程を省くことができ、生産効率を上げることができる取付部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
撮像素子と取付部材を取り付けるための紫外線硬化性樹脂接着剤を塗布する場所を所望の位置に設定することができ、接着強度を考慮した所定量の紫外線硬化性樹脂接着剤を容易に、且つ確実に塗布及び硬化させることができる。更に、撮像素子を取付部材に組立てた後、複数のクランプ部を切断した際にできる切り残し部を後処理する必要がないので、生産効率の良い従来と変わらない大きさの撮像素子組立体を製造し、提供することができる。
【実施例１】
【００２６】
図１〜図１２は、本発明の実施の形態の例を示すものである。即ち、図１は本発明の撮像素子組立体が用いられた撮影装置の一実施例を示す正面側の外観斜視図、図２は同じく背面側の外観斜視図、図３は図１に示す撮影装置のレンズ装置を断面した説明図、図４は図３のレンズ装置の外観斜視図、図５は本発明に係る撮像素子組立体を示す図、図６〜図９は撮像素子組立体を製造するために用いられる取付部材を示す図、図１０は図５に示す撮像素子組立体の製造に用いられる製造装置の概略構成を示す説明図、図１１及び図１２は図１０に示す製造装置を用いて図５に示す撮像素子組立体を製造する工程を示す説明図である。
【００２７】
図１及び図２は、本発明の撮像素子組立体が用いられた撮影装置の一具体例を示すデジタルスチルカメラである。このデジタルスチルカメラ２１は、情報記録媒体として半導体記録メディアを使用し、光学的な画像をＣＣＤ（固体撮像素子）で電気的な信号に変換して半導体記録メディアに記録したり、液晶ディスプレイ等の表示装置に表示できるようにしたものである。
【００２８】
しかしながら、本発明に係る撮影装置としては、このデジタルスチルカメラ２１に限定されるものではなく、アナログスチルカメラ、デジタルビデオカメラレコーダ、アナログビデオカメラレコーダその他の撮影装置に適用できるものである。また、情報記録媒体としては、半導体記録媒体に限定されるものではなく、テープ状記録媒体を用いたデジタルビデオカセット、アナログビデオカセットその他のテープカセットを用いることができることは勿論のこと、ＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）やＣＤ−ＲＯＭその他の記録可能な光ディスク、光磁気ディスク、磁気ディスク等のディスク状記録媒体を適用することもできる
【００２９】
図１〜図２に示すように、デジタルスチルカメラ２１は、中空の筐体からなるカメラ本体２２と、このカメラ本体２２の左上部に配設されたレンズ装置２３と、このレンズ装置２３の近傍で横並びに配設されたフラッシュ装置２４と、レンズ装置２３の撮影レンズ２５から入力される光に基づいて被写体の映像信号を形成する撮像素子（ＣＣＤ）６１（図３を参照）と、この撮像素子６１で形成された映像信号又は予め情報記録媒体に記録されている情報に基づいて映像を表示する液晶ディスプレイ２６と、撮影レンズ２５を開閉すると共に電源スイッチを兼ねるレンズカバー２７等から構成されている。
【００３０】
図１に示すように、カメラ本体２２の前面左上部に配置された撮影レンズ２５とフラッシュ装置２４の発光部とセルフタイマランプ２８は、上下方向へ移動可能とされたレンズカバー２７によって開閉可能とされている。レンズカバー２７は、カメラ本体２２に対して上下方向へ摺動可能に支持されており、図３において実線で示す下側に位置するレンズ開放位置と、二点鎖線で示す上側に位置するレンズ閉鎖位置とを選択的に取ることができる。このレンズカバー２７は電源スイッチを兼用しており、その電源スイッチはレンズ開放位置ではオンとなり、レンズ閉鎖位置ではオフとなる。
【００３１】
かくして、図３に示すように、レンズカバー２７がレンズ開放位置にあるときには、撮影レンズ２５とフラッシュ装置２４の発光部は共に開かれていて、電源スイッチがオンとなるため、撮影操作が可能となる。これに対して、レンズカバー２７を上方にスライドさせてレンズ閉鎖位置に移動すると、撮影レンズ２５と発光部が共に閉じられ、電源スイッチもオフとなって、撮影操作が不能となる。
【００３２】
カメラ本体２２の上面には、電源スイッチの機能を有する電源ボタン３０と、撮影用のシャッタボタン３１と、マイクロホン３２が設けられている。また、図２に示すように、カメラ本体２２の背面には、表示装置の一具体例を示す液晶ディスプレイ２６と、ズーム操作を行うことができるズームボタン３４と、内蔵スピーカ３５と、コントロールボタン３６と、メニューボタン３７と、画面表示ボタン（ＬＣＤバックライトＯＮ／ＯＦＦ）３８と、４つの選択ボタン３９と、画像サイズ／削除ボタン４０等が設けられている。
【００３３】
液晶ディスプレイ２６は、カメラ本体２２の背面において、その中央部から左側部にかけて大きく占有するよう大型に形成されている。この液晶ディスプレイ２６の右側上部にズームボタン３４が配置され、その下側に内蔵スピーカ３５が配置され、その下部にコントロールボタン３６その他の操作ボタンが配置されている。ズームボタン３４は、撮影時は勿論のこと、再生時においてもズーム操作を行うことができるようになっている。
【００３４】
４つの選択ボタン３９は、コントロールボタン３６を挟んで上下及び左右に配置されている。これら４つの選択ボタン３９としては、例えば、再生ボタン、停止ボタン、早送りボタン、戻しボタン等を挙げることができるが、これらの操作ボタン類に限定されるものではない。なお、カメラ本体２２の内蔵スピーカ３５の上面には複数の透孔が設けられており、その透孔から外部に音が放射されるようになっている。
【００３５】
また、カメラ本体２２の右側面の上部には、モードスイッチ４２が上下方向へスライド動作可能に取り付けられている。モードスイッチ４２は、デジタルスチルカメラ２１の機能を切り替えるためのもので、その機能モードとしては、例えば、動画撮影モード、静止画撮影モード、画像再生／編集モード等を挙げることができる。このモードスイッチ４２の下側には、ストラップ取付部４３が設けられている。このストラップ取付部４３には、図示しないが、手首に引っ掛けて保持するためのリストストラップが取り付けられる。
【００３６】
レンズ装置２３は、図３に示すような構成を備えている。即ち、レンズ装置２３は、レンズ鏡筒５０と、このレンズ鏡筒５０に固定又は移動可能に保持された５組のレンズ群５１，５２，５３，５４及び５５と、撮像手段の一具体例を示す撮像素子６１と取付部材６０からなる撮像素子組立体５６とを備えて構成されている。
【００３７】
レンズ鏡筒５０は、内部に光の通る光通路５７が設けられた筒状の部材からなり、その光通路５７の上部には正面に開口する被写体側の開口部５８が設けられている。そして、光通路５７の開口部５８と反対側の下部には図５に示す撮像素子組立体５６が配置されている。
【００３８】
レンズ鏡筒５０の光通路５７の開口部５８には第１固定レンズ群５１が配置され、光通路５７の中途部には第２固定レンズ群５３が配置され、光通路５７の他端部には第３固定レンズ群５５が配置されていて、この第３固定レンズ群５５の後方に撮像素子組立体５６が配置されている。そして、第１固定レンズ群５１と第２固定レンズ群５３との間に第１可動レンズ群５２が配置され、第２固定レンズ群５３と第３固定レンズ群５５との間に第２可動レンズ群５４が配置されている。５組のレンズ群５１〜５５は、互いの光軸が１つの光軸上に一致するよう同軸上に設定されていて、その光軸ＣＬ上の後方に撮像面の略中央部に撮像素子６１が位置するように撮像素子組立体５６が取り付けられている。
【００３９】
第１固定レンズ群５１は、被写体に対向される撮影レンズ２５と、この撮影レンズ２５に対向される三角プリズム５９と、この三角プリズム５９の他面に対向されるレンズ２９との組み合わせによって構成されている。２つのレンズ２５，２９は、三角プリズム５９の互いに９０度交差する２面にそれぞれ対向されており、被写体からの光が撮影レンズ２５から入射され、三角プリズム５９の反射面で９０度方向変換されて、レンズ２９から下方へ導かれるようになっている。
【００４０】
第１可動レンズ群５２は、図示しないレンズ移動機構により光軸ＣＬに沿って進退移動可能に構成されており、これによりズームレンズが構成されている。第１可動レンズ群５２が被写体側である第１固定レンズ群５１に近づく方向へ移動すると望遠となり、その逆に第２固定レンズ群５３に近づく方向へ移動すると広角となる。第２可動レンズ群５４は、図示しないレンズ移動機構により光軸ＣＬに沿って進退移動可能に構成されており、これによりフォーカスレンズが構成されている。
【００４１】
撮像素子組立体５６は、撮像素子６１と取付部材６０を接着剤を用いて結合させたものである。撮像素子６１は、上述したような構成を有するレンズ装置２３から入力された光を電気的な信号に変換して出力するもので、この撮像素子６１から出力された情報は、液晶ディスプレイ２６によって画面に表示され、或いは半導体記録媒体等の記憶装置に記録される。図６，図８及び図９に示すように、撮像素子６１が取り付けられる取付部材６０は、取付板６２と３つのクランプ部６３，６４，６５が接続された構成になっている。
【００４２】
取付板６２は、長方形をなしていて中央に四角形の貫通穴が設けられている。取付板６２の長手方向の両側には、連続して設けられた固定部６２ａ，６２ｂを有している。この取付板６２の一方の面には、貫通穴の四隅に撮像素子６１を囲うための第１〜第４の角突部６６ａ〜６６ｄが設けられており、第１の角突部６６ａと第４の角突部６６ｄとの中間に中央突部６７ａ、第２の角突部６６ｂと第３の角突部６６ｃとの中間に中央突部６７ｂが設けられている。また、第１の角突部６６ａと第２の角突部６６ｂとの間には側面片６８ａが、第３の角突部６６ｃと第４の角突部６６ｄとの間には側面片６８ｂが設けられており、両側面片６８ａ，６８ｂの中央には、撮像素子６１の周りにできるバリを収容するための四角形の貫通穴が設けられている。取付板６２の他方の面には、貫通穴の周囲にコーナー片７３が設けられている。
【００４３】
取付板６２の左右固定部６２ａ，６２ｂには、撮像素子組立体５６をレンズ鏡筒５０に取り付けるための取付穴６９ａ，６９ｂが一方の対角線方向に対向するように設けられている。更に取付穴６９ａ，６９ｂの内側近傍には、取付部材６０を後述する冶具の所定位置に取り付けるための位置決め穴７０ａ，７０ｂが設けられている。また、固定部６２ｂのコーナー片７３が設けられている面において、取付穴６９ｂが配置されていない一方の角部には、取付板用の高さ決め部７４が設けられている。
【００４４】
取付板６２の３つの角部にはそれぞれクランプ部６３，６４，６５が配置され、その３つのクランプ部６３，６４，６５は切離し部７５，７６，７７によってそれぞれ接続されている。３つのクランプ部６３，６４，６５の高さ決め部７４と同じ面には、クランプ部用の高さ決め部７８ａ，７８ｂ，７８ｃがそれぞれ設けられている。
【００４５】
切離し部７５，７６，７７は、他の部分よりも強度が低く設定されている。切離し部７５，７６，７７の板厚は、取付板６２や３つのクランプ部６３，６４，６５の板厚よりも薄く、取付板６２に近づくにつれて細くなる形状をなしている。即ち、切離し部７５，７６，７７は、取付板６２側の断面積をクランプ部側の断面積よりも小さくした構造になっている。また、切離し部７５，７６，７７は、取付板６２の角部の面取り部１３１内に位置し、図７Ａ、図７Ｂに示すように、３つのクランプ部６３，６４，６５を切断した際に残存する切り残し部１３３が、面取り部１３１内に留めることができる構造になっている。ここで、本実施例において、面取り部とは、直線状面取り（傾斜角度４５°，３０°，５０°など）と曲線状面取り（円弧、放物線、二次曲線など）とを含むものとする。
【００４６】
このような構成を有する取付部材６０に撮像素子６１を取り付けた撮像素子組立体５６は、例えば図１０に示すような製造装置８０を用いることによって製造することができる。この製造装置８０は、フレーム８１と、ベースプレート８２と、２台の接着剤塗布装置８３，８４と、紫外線照射装置８５と、冶具８６と、図１０には図示しないが図１１に示す吸着ノズル８７を備えて構成されている。
【００４７】
フレーム８１は、基台９１と、この基台９１上に固定された支持板９２とからなり、支持板９２の上にベースプレート８２が載置されている。ベースプレート８２の上面は、水平とされた基準面８２ａとされていて、この基準面に冶具８６が載置されている。  
【００４８】
接着剤塗布装置８３，８４は、取付部材６０と撮像素子６１との間に所定量の紫外線硬化性樹脂接着剤１２１を塗布する装置である。接着剤塗布装置８３，８４は、フレーム８１の支持板９２の上に載置されている支持台９４と、その支持台９４の上に配置されている進退移動機構９５、左右移動機構９６と、その左右移動機構９６の上に配置されているホルダ９７と、そのホルダ９７によって支持されている塗布器９８と、塗布器９８の先端に取り付けられたノズル部９９等を備えて構成されている。進退移動機構９５は、加工対象物である取付部材６０に対して接近及び離反可能なように構成されており、左右移動機構９６は、加工対象物である取付部材６０の幅方向に対して平行に移動可能なように構成されている。塗布器９８は、注射器本体のような形状をなしており、その中に接着剤が充填されている。ノズル部９９は、注射針のような形状をなしており、その先端が進退移動機構９５，左右移動機構９６の動作により、加工対象物である取付部材６０に接近及び離反するようになっている。
【００４９】
紫外線照射装置８５は、接着剤塗布装置により塗布された紫外線硬化性樹脂接着剤１２１に紫外線を照射し、その紫外線硬化性樹脂接着剤１２１を硬化させる装置である。紫外線照射装置８５は、フレーム８１の支持板９２に載置されている支持台１０１と、その支持台１０１に配置されている昇降機構１０２と、昇降機構１０２に接続されている２つの紫外線照射機構１０３，１０４から構成されている。その紫外線照射機構１０３，１０４はそれぞれに、本体部１０３ａと、紫外線ランプ等の紫外線の放射部である発光部１０３ｂと、図示しない電源とを接続する光ファイバ１０３ｃとを備えて構成されている。本体部１０３ａは昇降機構１０２と接続されており、加工対象物である取付部材６０の接着剤が塗布された場所に発光部１０３ｂが向くように、昇降機構１０２との接続面に対して水平方向へ所定の角度範囲を回動可能に構成されている。また、昇降機構１０２は、加工対象物である取付部材６０に対して接近及び離反可能なように、上下方向に移動可能に構成されている。
【００５０】
吸着ノズル８７は、取付部材６０と撮像素子６１を紫外線硬化性樹脂接着剤１２１で結合するために、その撮像素子６１を吸着して、所定の加工位置に搬送するものである。吸着ノズル８７は、パイプ状の部材であり、一端が図示しないバキューム装置に接続されている。そのバキューム装置により真空吸引されることで、吸着ノズル８７は加工対象物である撮像素子６１を吸着する。また、吸着ノズル８７は、図示しない撮像素子６１が供給されてくる位置と、上述した撮像素子６１のセット位置に対して所定角度範囲の回動及び上下移動可能に構成されている。
【００５１】
冶具８６は、取付部材６０を取り付けるための受台１１１と、取付部材６０が受台１１１に取り付けられた後、取付部材６０を締め付けて固定するための２個の締付部材１１２，１１３から構成されている。
【００５２】
受台１１１は、取付部材６０を下方から支えて所定の位置に保持するものである。図１１に示すように、この受台１１１には、幅方向に適当な間隔をあけた２つの支持突条部１１１ａ，１１１ｂが設けられている。第１の支持突条部１１１ａには、長手方向の片方の端にクランプ部用の高さ決め凸部１１８ａが配置されていて、そのクランプ部用の高さ決め凸部１１８ａの内側近傍に位置決め穴用の突起１１５ａが配置されている。第２の支持突条部１１１ｂには、長手方向の両端に２個のクランプ部用の高さ決め凸部１１８ｂ，１１８ｃが配置されている。このクランプ部用の高さ決め凸部１１８ｂの内側近傍に取付板用の高さ決め凸部１１６と、その取付板用の高さ決め凸部１１６とクランプ部用の高さ決め凸部１１８ｃの間に位置決め穴用の突起１１５ｂが配置されている。
【００５３】
即ち、取付部材６０の位置決め穴７０ａ，７０ｂが受台１１１の位置決め穴用の突起１１５ａ，１１５ｂに、取付部材６０の取付板用の高さ決め部７４が受台１１１の取付板用の高さ決め凸部１１６に、取付部材６０の３つのクランプ部６３，６４，６５の第１〜第３の高さ決め部７８ａ〜７８ｃが受台１１１のクランプ部用の高さ決め凸部１１８ａ〜１１８ｃに、それぞれ対向するように構成されている。このような構成を有することにより、取付部材６０は水平方向と高さ方向の位置決めがなされて受台１１１に取り付けられる。
【００５４】
２つの締付部材１１２，１１３は、受台１１１の所定の位置に取り付けられた取付部材６０の３つのクランプ部６３，６４，６５を上方から締め付けて固定するものである。第１の締付部材１１２は、クランプ部６３を締め付けるための押え爪１１２ａからなっている。第２の締付部材１１３は、クランプ部６４，６５を締め付けるための２個の押え爪１１３ａ，１１３ｂからなっている。また、２つの締付部材１１２，１１３は、受台１１１に対して上下移動及び進退移動可能に構成されている。
【００５５】
このような構成を有する製造装置８０を用いることにより、前述したような撮像素子組立体５６を製造することができる。この撮像素子組立体５６の製造工程を、図１１及び図１２を参照して説明する。
【００５６】
図１１は、取付部材６０を冶具８１の受台１１１に取り付ける前の状態を示すものである。まず、受台１１１に設けられている位置決め用の突起１１５ａ，１１５ｂを、取付部材６０の位置決め穴７０ａ，７０ｂに挿入させることで、取付部材６０の水平方向の位置決めをする。次に、第１及び第２の締付部材１１２，１１３を作動して、２つの締付部材１１２，１１３の各押え爪１１２ａ，１１３ａ，１１３ｂで、各クランプ部６３，６４，６５を上方より締め付ける。この時、受台１１１の取付板用の高さ決め凸部１１６及びクランプ部用の高さ決め凸部１１８ａ〜１１８ｃと、取付部材６０の取付板用の高さ決め部７４及び高さ決め部７８ａ〜７８ｃが当接されて締め付けられるので、取付部材６０の高さ方向の位置決めがなされる。このようにして、取付部材６０を受台１１１の所定の位置に取り付ける。
【００５７】
なお、取付部材６０の搬送の方法は、自動で搬送する装置を用いて搬送することもでき、また、人の手により搬送することもできる。
【００５８】
この取付部材６０が受台１１１に取り付けられた状態を保持して、次に、図１２で示すように、吸着ノズル８７で、図示しない撮像素子６１が供給されてくる位置から撮像素子６１を搬送し、取付部材６０と撮像素子６１を結合させるための加工位置にセットする。
【００５９】
次に、２台の接着剤塗布装置８３，８４が所定位置まで左右移動及び前進移動してノズル部９９の先端が取付部材６０と撮像素子６１との間に進入し、取付部材６０と撮像素子６１との間に所定量の紫外線硬化性樹脂接着剤１２１を塗布する。このとき、紫外線硬化性樹脂接着剤１２１を塗布する場所が、各クランプ部６３，６４，６５を締め付ける締付部材９２，９３と離れているため、この紫外線硬化性樹脂接着剤１２１を塗布する場所の近傍に作業性の良い空間を得ることができる。そのため、接着剤塗布装置８３，８４は動作を制限されることがなく、紫外線硬化性樹脂接着剤１２１を塗布する場所を所望の位置に設定できるとともに、所定量の紫外線硬化性樹脂接着剤１２１を的確に塗布することができる。
【００６０】
２台の接着剤塗布装置８３，８４が紫外線硬化性樹脂接着剤１２１を塗布して後退動作した後、紫外線照射装置８５の昇降機構１０２が下方移動し、本体部１０３ａを回動することにより、発光部１０３ｂを紫外線硬化性樹脂接着剤１２１が塗布された位置に接近させる。次に、発光部１０３ｂが、紫外線硬化性樹脂接着剤１２１に紫外線を照射し、塗布された紫外線硬化性樹脂接着剤１２１を硬化させて取付部材６０と撮像素子６１を結合させる。前述したように、塗布された紫外線硬化性樹脂接着剤１２１の近傍には作業性の良い空間が有るため、接着剤塗布装置８３，８４と同じように紫外線照射装置８５も動作を制限されることがなく、塗布された紫外線硬化性樹脂接着剤１２１に充分接近でき、確実に紫外線硬化性樹脂接着剤１２１を硬化させることができる。
【００６１】
その後、２つの締付部材１１２，１１３の作動を介して各押え爪１１２ａ，１１３ａ，１１３ｂを取付部材６０から離反移動する。その結果、各押え爪１１２ａ，１１３ａ，１１３ｂによる各クランプ部６３，６４，６５の締め付けが解除され、撮像素子６１が取り付けられた取付部材６０の取り出し動作が可能となる。
【００６２】
撮像素子６１が取り付けられた取付部材６０を取り出した後、撮像素子６１が取り付けられた取付部材６０の各クランプ部６３，６４，６５を図７に示す矢印Ｆ方向に折り曲げて切断する。このとき、各クランプ部６３，６４，６５と取付部６２を接続している切離し部７５，７６，７７は、強度が弱く、取付板６２側の断面積をクランプ部側の断面積よりも小さくし、取付板６２の角部の面取り部１３１内に位置する構造になっている。そのため、各クランプ部６３，６４，６５を切断した際に残存するそれぞれの切り残し部１３３を小さくするとともに、その切り残し部１３３を取付板６２のそれぞれの面取り部１３１内に留めることができるので、後処理をする工程を省くことができる。このようにして製造される撮像素子組立体５６が、レンズ鏡筒５０の下部に取り付けられている。
【００６３】
なお、上述した実施例では、従来の形状と同じ撮像素子組立体を製造する例について説明したが、例えば取付部材の複数のクランプ部に位置決め穴を設けることにより、取付部材の固定部を不要とし、それを加工後に除去することができる。従って、この場合には、従来の撮像素子組立体よりも更に小型化した撮像素子組立体を製造することができる。この際、固定部に設けた取付穴も除去されるため、撮像素子組立体はねじを用いないで鏡筒に取り付けられることになる。
【００６４】
上述したように、本発明は、複数のクランプ部を設けた取付部材に接着剤で撮像素子を接着した後、すべてのクランプ部を切除して撮像素子組立体を製造する方法及び、それに用いられる取付部材として説明したが、撮像素子を、例えば、レンズ、プリズム等の光学部品、或いは、ＬＳＩ、スイッチ、コンデンサ等の電子部品、その他の部品を接着剤で取付部材に接着するものに適用できるものである。
【００６５】
このように、本発明によれば、撮像素子と取付部材との間の接着剤を塗布する場所を所望の位置に設定し、接着強度を考慮した所定量の接着剤を的確に塗布することができるとともに、接着剤を確実に硬化することができるため、撮像素子組立体を効率よく製造することができる。また、加工後にクランプ部を切除することにより、従来と変わらない大きさの撮像素子組立体を製造することができる。更に、そのクランプ部を切除した後の切れ残り部を後処理する必要がないため、製造工数を抑えることができ、これにより生産効率を上げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例においては、撮影装置としてデジタルスチルカメラを適用した例について説明したが、その他のスチルカメラは勿論のこと、デジタルビデオカメラ、アナログビデオカメラ、カメラ一体型ビデオテープレコーダ、カメラ付き携帯電話、カメラ付きＰＨＳその他の撮影装置、並びに撮像素子組立体が用いられる各種の電子機器に使用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の撮像素子組立体が用いられた撮影装置の一実施例を示すもので、正面側から見た外観斜視図である。
【図２】本発明の撮像素子組立体が用いられた撮影装置の一実施例を示すもので、背面側から見た外観斜視図である。
【図３】図１に示す撮影装置に係るレンズ装置の分解斜視図である。
【図４】図１に示す撮影装置に係るレンズ装置の外観斜視図である。
【図５】本発明の撮像素子組立体の第１の実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明の撮像素子組立体の製造に用いられる取付部材の第１の実施例を示す正面図である。
【図７】図６に示す取付部材のクランプ部を拡大したもので、同図Ａはクランプ部を切断する前の状態を示し、同図Ｂはクランプ部を切断した状態を示す説明図である。
【図８】図５に示す撮像素子組立体のクランプ部を切断する前の状態を正面側から見た斜視図である。
【図９】図５に示す撮像素子組立体のクランプ部を切断する前の状態を背面側から見た斜視図である。
【図１０】図５に示す撮像素子組立体を製造するための製造装置の一実施例の概略構成の説明図である。
【図１１】図５に示す撮像素子組立体の製造工程を説明するもので、取付部材を冶具に装着する前の説明図である。
【図１２】図５に示す撮像素子組立体の製造工程を説明するもので、取付部材を冶具に装着した後の説明図である。
【図１３】従来の撮像素子組立体の製造工程を説明するもので、取付部材を冶具に装着する前の説明図である。
【図１４】従来の撮像素子組立体の製造工程を説明するもので、取付部材を冶具に装着した後の説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
２１…デジタルスチルカメラ（撮影装置）、  ２３…レンズ装置、  ５０…レンズ鏡筒、  ５６…撮像素子組立体、  ６０…取付部材、  ６１…撮像素子、  ６２…取付板、  ６３，６４，６５…クランプ部、  ７５，７６，７７…切離し部、  ８３，８４…接着剤塗布装置、  ８５…紫外線照射装置、  ８６…冶具、  ８７…吸着ノズル、  １１１…受台、  １１２，１１３…締付部材、  １１２ａ，１１３ａ，１１３ｂ…押え爪、  １２１…紫外線硬化背樹脂接着剤、  １３１…面取り部、  １３３…切り残し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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