(57)【要約】  【課題】外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより複数の芯材をそれぞれ独立した空間内に減圧密封した真空断熱材において、隣接する芯材同士の間隔を広げることなく厚みのある芯材を使用できるようにする。  【解決手段】板状の長方形の複数の芯材１２を、ガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材１３で覆い、外被材１３の内部を減圧密封して成り、複数の芯材１２は、格子状に互いに所定間隔離して配置されており、外被材１３の間に芯材１２がある部分を含めて加熱加圧することにより、芯材１２の周囲に外被材１３の熱溶着部１４が設けられ、複数の芯材１２のそれぞれが独立した空間内に位置している真空断熱材１１であって、芯材１２は、外被材１３と当接する角が、面取りされているので、隣接する芯材１２同士の間隔を狭くしたり、芯材１２の厚みを厚くすることが可能になる。【選択図】図１
2006138336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板状の芯材をガスバリア性の外被材で覆い前記外被材の内部を減圧密封して成り、前記複数の芯材は、互いに所定間隔離して配置されており、前記外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより、前記芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部が設けられ前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置している真空断熱材であって、前記芯材は、前記外被材と当接する角のうち少なくとも隣接する前記芯材に近い側の角が面取りされている真空断熱材。
【請求項２】
複数の板状の芯材をガスバリア性の外被材で覆い前記外被材の内部を減圧密封して成り、前記複数の芯材は、互いに所定間隔離して配置されており、前記外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより、前記芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部が設けられ前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置している真空断熱材であって、一方の面の前記外被材は、他方の面の前記外被材よりも前記芯材と対向する部分と対向しない部分とでできる凹凸が大きく、前記芯材は、前記一方の面の外被材と当接する角のうち少なくとも隣接する前記芯材に近い側の角が面取りされている真空断熱材。
【請求項３】
複数の板状の芯材をガスバリア性の外被材で覆い前記外被材の内部を減圧密封して成り、前記複数の芯材は、互いに所定間隔離して配置されており、前記外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより、前記芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部が設けられ前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置している真空断熱材であって、一方の面の前記外被材は前記芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができているが、他方の面の前記外被材は前記芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑で、前記芯材は、前記一方の面の外被材と当接する角のうち少なくとも隣接する前記芯材に近い側の角が面取りされている真空断熱材。
【請求項４】
前記面取りは、角を丸くするか、角を斜めにカットするか、角を階段形状にするかのいずれかにより行われる請求項１から３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項５】
前記芯材は、縦断面形状の異なる複数の板状の芯材片を前記芯材の厚み方向に重ねてなる請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項６】
前記複数の芯材のうち外周部に位置する前記芯材は、隣接する前記芯材から遠い側の角が面取りされていない請求項１から５のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項７】
芯材は長方形であることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の芯材をそれぞれ独立した空間内に減圧密封した真空断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の芯材をそれぞれ独立した空間内に減圧密封した従来の真空断熱材としては、特許文献１に開示されたものがあった。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の真空断熱材を説明する。
【０００４】
図１０は従来の真空断熱材の断面図、図１１は従来の真空断熱材の平面図、図１２は、従来の真空断熱材の減圧密封工程を示す概念図である。
【０００５】
従来の真空断熱材１は、９個の厚さが数ミリ程度の板状の芯材２をガスバリア性の外被材３で覆い外被材３の内部を減圧密封して成り、９個の芯材２は、縦、横の２方向の折曲線１ａ，１ｂを形成できるように、格子状に、互いに所定間隔離して配置されており、外被材３の間に芯材２がある部分を含めて加熱加圧することにより、芯材２の周囲に外被材３の熱溶着部４が設けられ９個の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置している。
【０００６】
次に、従来の真空断熱材１の製造方法を説明する。
【０００７】
まず、チャンバー５の内部に、９個の芯材２と、芯材２を上下から覆う外被材３を設置する。そして、チャンバー５の内部の空気は、連結された真空ポンプ６により排気し、所定内圧に到達した後、チャンバー５の内部に配置されプレス装置８により上下動する弾性変形可能な熱板７で挟み、外被材３の全面にわたって熱溶着することで、真空断熱材１が得られる。
【０００８】
この真空断熱材１は、２方向に真空断熱材１を折り曲げることができるため、適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。また、特定の芯材２が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材２が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【特許文献１】特開２００４−１９７９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の真空断熱材１の製造方法では、比較的厚い芯材２には適しておらず、断熱性能向上のため比較的厚い芯材２を使用する場合には、隣接する芯材２同士の間隔を比較的広めにする必要があり、隣接する芯材２同士の間隔が広がると、有効断熱面積が小さくなるため、厚みの割には断熱性能が良くないという課題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより複数の芯材をそれぞれ独立した空間内に減圧密封した真空断熱材において、隣接する芯材同士の間隔を広げることなく厚みのある芯材を使用できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、芯材において、外被材と当接する角のうち少なくとも隣接する芯材に近い側の角を面取りしたのである。これにより、外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより複数の芯材をそれぞれ独立した空間内に減圧密封した真空断熱材において、隣接する芯材同士の間隔を広げることなく厚みのある芯材を使用でき、断熱性能を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の真空断熱材は、外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより複数の芯材をそれぞれ独立した空間内に減圧密封した真空断熱材において、外被材と当接する芯材の角のうち少なくとも隣接する芯材に近い側の芯材の角を面取りしたので、外被材が複数の芯材の形状、配列に対応しやすくなり、面取りしていない芯材を用いたものに較べて、隣接する芯材同士の間隔を狭くしたり、芯材の厚みを厚くすることが可能になり、真空断熱材の断熱性能を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
請求項１に記載の真空断熱材の発明は、複数の板状の芯材をガスバリア性の外被材で覆い前記外被材の内部を減圧密封して成り、前記複数の芯材は、互いに所定間隔離して配置されており、前記外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより、前記芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部が設けられ前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置している真空断熱材であって、前記芯材は、前記外被材と当接する角のうち少なくとも隣接する前記芯材に近い側の角が面取りされているものであり、外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより複数の芯材をそれぞれ独立した空間内に減圧密封した真空断熱材において、外被材と当接する芯材の角のうち少なくとも隣接する芯材に近い側の芯材の角を面取りしたので、外被材が複数の芯材の形状、配列に対応しやすくなり、面取りしていない芯材を用いたものに較べて、隣接する芯材同士の間隔を狭くしたり、芯材の厚みを厚くすることが可能になり、真空断熱材の断熱性能を高めることができる。
【００１４】
請求項２に記載の真空断熱材の発明は、複数の板状の芯材をガスバリア性の外被材で覆い前記外被材の内部を減圧密封して成り、前記複数の芯材は、互いに所定間隔離して配置されており、前記外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより、前記芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部が設けられ前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置している真空断熱材であって、一方の面の前記外被材は、他方の面の前記外被材よりも前記芯材と対向する部分と対向しない部分とでできる凹凸が大きく、前記芯材は、前記一方の面の外被材と当接する角のうち少なくとも隣接する前記芯材に近い側の角が面取りされているものであり、外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより複数の芯材をそれぞれ独立した空間内に減圧密封してなり、一方の面の外被材が、他方の面の外被材よりも芯材と対向する部分と対向しない部分とでできる凹凸が大きい真空断熱材において、前記一方の面の外被材と当接する芯材の角のうち少なくとも隣接する芯材に近い側の芯材の角を面取りしたので、外被材が複数の芯材の形状、配列に対応しやすくなり、面取りしていない芯材を用いたものに較べて、隣接する芯材同士の間隔を狭くしたり、芯材の厚みを厚くすることが可能になり、真空断熱材の断熱性能を高めることができる。
【００１５】
請求項３に記載の真空断熱材の発明は、複数の板状の芯材をガスバリア性の外被材で覆い前記外被材の内部を減圧密封して成り、前記複数の芯材は、互いに所定間隔離して配置されており、前記外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより、前記芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部が設けられ前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置している真空断熱材であって、一方の面の前記外被材は前記芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができているが、他方の面の前記外被材は前記芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑で、前記芯材は、前記一方の面の外被材と当接する角のうち少なくとも隣接する前記芯材に近い側の角が面取りされているものであり、外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより複数の芯材をそれぞれ独立した空間内に減圧密封してなり、一方の面の外被材は芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができているが、他方の面の外被材は芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な真空断熱材において、前記一方の面の外被材と当接する芯材の角のうち少なくとも隣接する芯材に近い側の芯材の角を面取りしたので、外被材が複数の芯材の形状、配列に対応しやすくなり、面取りしていない芯材を用いたものに較べて、隣接する芯材同士の間隔を狭くしたり、芯材の厚みを厚くすることが可能になり、真空断熱材の断熱性能を高めることができる。
【００１６】
請求項４に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明における前記面取りを、角を丸くするか、角を斜めにカットするか、角を階段形状にするかのいずれかにより行うものであり、必要に応じて、角を丸くするか、角を斜めにカットするか、角を階段形状にするかのいずれかの方法による面取りを行うことができる。
【００１７】
請求項５に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明における前記芯材が、縦断面形状の異なる複数の板状の芯材片を前記芯材の厚み方向に重ねてなるものであり、面取りをしていない板状の芯材片と面取りを施した芯材片との組み合わせにより、多種多様の形状、厚みを有する芯材を容易に得ることができる。
【００１８】
請求項６に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、前記複数の芯材のうち外周部に位置する前記芯材は、隣接する前記芯材から遠い側の角が面取りされていないものであり、真空断熱材の外周部のヒレの幅は、隣接する芯材と芯材の間の熱溶着部の幅より広くしても支障がないことが多く、真空断熱材の外周部は、隣接する芯材と芯材の間よりも熱溶着不良が起こりにくいので、複数の芯材のうち外周部に位置する芯材において、隣接する芯材から遠い側の角を面取りしないことにより、芯材の平均厚みの低減を抑えて、真空断熱材の特に外周部の断熱性能を高めることができる。
【００１９】
請求項７に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明における芯材は長方形であるものであり、床暖房システム等の断熱材として適用する場合において、一般的な長方形の寸法内に芯材を効果的に複数配置でき、芯材がない部分の面積を他の形状に比較し最も少なくできる効果が得られる。
【００２０】
次に、真空断熱材の構成材料について詳細に説明する。
【００２１】
芯材の材料は、外被材の熱溶着時の熱に耐えることができ、空隙率が高いもの、好ましくは空隙率が８０％以上、より好ましくは空隙率が９０％以上のものが適しており、工業的に利用することができるものとして、粉体や、繊維体等があり、その使用用途や必要特性に応じていずれかの材料が使用される。
【００２２】
粉体としては、無機系、有機系、およびこれらの混合物を利用できるが、工業的には、乾式シリカ、湿式シリカ、パーライト等を主成分とするものが使用できる。
【００２３】
また、繊維体としては、無機系、有機系、およびこれらの混合物が利用できるが、コストと断熱性能の観点から無機繊維が有利である。無機繊維の一例としては、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール等、公知の材料を使用することができる。
【００２４】
また、これら、粉体、および繊維体等の混合物も適用することができる。
【００２５】
外被材に使用するラミネートフィルムは、最内層を熱溶着層とし、中間層にはガスバリア層として、金属箔、或いは金属蒸着層を有し、最外層には表面保護層を設けたラミネートフィルムが適用できる。また、ラミネートフィルムは、金属箔を有するラミネートフィルムと金属蒸着層を有するラミネートフィルムの２種類のラミネートフィルムを組み合わせて適用しても良い。
【００２６】
なお、熱溶着層としては、低密度ポリエチレンフィルム、鎖状低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、或いはそれらの混合体等を用いることができる。
【００２７】
表面保護層としては、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムの延伸加工品など、公知の材料が利用できる。
【００２８】
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図、図２は、同実施の形態の真空断熱材の平面図である。
【００３０】
本実施の形態の真空断熱材１１は、厚さ２〜１０ｍｍの板状の長方形に成形された繊維体からなる９個の芯材１２を、アルミ蒸着フィルムを含むガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材１３で覆い、外被材１３の内部を減圧密封して成り、９個の芯材１２は、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材１２と横（縦）の辺が対向するように、互いに所定間隔離して配置されており、外被材１３の間に芯材１２がある部分を含めて加熱加圧することにより、芯材１２の周囲に外被材１３の熱溶着部１４が設けられ、９個の芯材１２のそれぞれが独立した空間内に位置している真空断熱材１１であって、芯材１２は、外被材１３と当接する角が、角を斜めにカットする形で面取りされているものである。
【００３１】
本実施の形態の芯材１２は、外被材１３と当接する角の部分に面取り部１２ａを設けたことにより、外周部が先細になっている。
【００３２】
本実施の形態の真空断熱材１１の減圧密封工程は、図１２に示された従来の真空断熱材の減圧密封工程と同じである。
【００３３】
本実施の形態の真空断熱材１１は、外被材１３の間に芯材１２がある部分を含めて加熱加圧することにより９個の芯材１２をそれぞれ独立した空間内に減圧密封した真空断熱材１１において、外被材１３と当接する芯材１２の角のうち少なくとも隣接する芯材１２に近い側の芯材１２の角を面取りしたので、外被材１３が９個の芯材１２の形状、配列に対応して変形しやすくなり、面取りしていない芯材を用いたものに較べて、隣接する芯材１２同士の間隔を狭くしたり、芯材１２の厚みを厚くすることが可能になり、真空断熱材１１の断熱性能を高めることができる。
【００３４】
また、本実施の形態の芯材１２は長方形であるので、床暖房システム等の断熱材として適用する場合において、一般的な長方形の寸法内に芯材１２を効果的に複数配置でき、芯材１２がない部分の面積を他の形状に比較し最も少なくできる効果が得られる。
【００３５】
なお、本実施の形態による真空断熱材１１の芯材１２の形状は長方形であるが、三角形、多角形、円形、Ｌ型、およびこれらの組み合わせからなる任意形状が選定でき、芯材１２の配置についても、千鳥状など任意に決定できる。
【００３６】
なお、本実施の形態による真空断熱材１１の芯材１２は、角を斜めにカットする形で面取りしているが、図３に示す芯材１５の面取り部１５ａのように、角を丸くする形で面取りしても良く、また、角を階段形状にしても良い。
【００３７】
また、本実施の形態による真空断熱材１１の芯材１２は、外周の端面が残るように（縦断面が八角形になるように）角を斜めにカットする形で面取りしているが、図４に示す芯材１６の面取り部１６ａのように、外周の端面が残らないように（縦断面が六角形になるように）角を斜めにカットする形で面取りしても良い。
【００３８】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２における真空断熱材について説明する。図５は、本発明の実施の形態２における真空断熱材の断面図である。
【００３９】
本実施の形態の真空断熱材２１は、厚さ２〜１０ｍｍの板状の長方形に成形された繊維体からなる９個の芯材２２を、アルミ蒸着フィルムを含むガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材２３ａ，２３ｂで覆い、外被材２３ａ，２３ｂの内部を減圧密封して成り、９個の芯材２２は、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材２２と横（縦）の辺が対向するように、互いに所定間隔離して配置されており、外被材２３ａ，２３ｂの間に芯材２２がある部分を含めて加熱加圧することにより、芯材２２の周囲に外被材２３ａ，２３ｂの熱溶着部２４が設けられ、９個の芯材２２のそれぞれが独立した空間内に位置している真空断熱材２１であって、一方の面の外被材２３ａは、他方の面の外被材２３ｂよりも芯材２２と対向する部分と対向しない部分とでできる凹凸が大きく、芯材２２は、一方の面の外被材２２ａと当接する角が、角を斜めにカットする形で面取りされているものである。
【００４０】
本実施の形態の芯材２２は、外被材２３ａと当接する角の部分に面取り部２２ａを設けたことにより、外周部が先細になっている。
【００４１】
また、本実施の形態の芯材２２は、縦断面形状の異なる二つの板状の芯材片２２Ａ，２２Ｂを芯材２２の厚み方向に重ねてなるものであり、第一の芯材片２２Ａは、縦断面形状が、上辺が下辺より短い台形であり、第二の芯材片２２Ｂは、縦断面形状が、第一の芯材片２２Ａの縦断面の台形の下辺と同じ長さの長辺を持つ長方形であり、第一の芯材片２２Ａと第二の芯材片２２Ｂのそれぞれの互いに接触する面の形状と大きさは同じになっており、第一の芯材片２２Ａと第二の芯材片２２Ｂのそれぞれの互いに接触する面が、ぴったり合わさるように重ねられている。
【００４２】
本実施の形態の真空断熱材２１は、芯材２２の縦断面形状が、芯材２２の厚み方向で対称な形になっておらず、芯材２２における一方の面の外被材２３ａ側が先細になっていて、芯材２２における一方の面の外被材２３ａと対向する面の面積が他方の面の外被材２３ｂと対向する面の面積より小さくなっているので、図１２に示された従来の真空断熱材の減圧密封工程と同様に減圧密封しても、一方の面の外被材２３ａは、他方の面の外被材２３ｂよりも芯材２２と対向する部分と対向しない部分とでできる凹凸が大きくなるが、図１２に示された従来の真空断熱材の減圧密封工程において、外被材２３ａ側の熱板を外被材２３ｂ側の熱板より弾性変形しやすくすれば、芯材２２の縦断面形状に関係なく、一方の面の外被材２３ａにおける芯材２２と対向する部分と対向しない部分とでできる凹凸を、他方の面の外被材２３ｂにおける芯材２２と対向する部分と対向しない部分とでできる凹凸よりも大きくすることができる。
【００４３】
本実施の形態の真空断熱材２１は、外被材２３ａ，２３ｂの間に芯材２２がある部分を含めて加熱加圧することにより９個の芯材２２をそれぞれ独立した空間内に減圧密封してなり、一方の面の外被材２３ａが、他方の面の外被材２３ｂよりも芯材２２と対向する部分と対向しない部分とでできる凹凸が大きい真空断熱材２１において、一方の面の外被材２３ａと当接する芯材２２の角のうち少なくとも隣接する芯材２２に近い側の芯材２２の角を面取りしたので、外被材２３ａが９個の芯材２２の形状、配列に対応しやすくなり、面取りしていない芯材を用いたものに較べて、隣接する芯材２２同士の間隔を狭くしたり、芯材２２の厚みを厚くすることが可能になり、真空断熱材２１の断熱性能を高めることができる。
【００４４】
また、本実施の形態の芯材２２は長方形であるので、床暖房システム等の断熱材として適用する場合において、一般的な長方形の寸法内に芯材２２を効果的に複数配置でき、芯材２２がない部分の面積を他の形状に比較し最も少なくできる効果が得られる。
【００４５】
なお、本実施の形態による真空断熱材２１の芯材２２の形状は長方形であるが、三角形、多角形、円形、Ｌ型、およびこれらの組み合わせからなる任意形状が選定でき、芯材２２の配置についても、千鳥状など任意に決定できる。
【００４６】
なお、本実施の形態による真空断熱材２１の芯材２２は、角を斜めにカットする形で面取りしているが、角を丸くする形で面取りしたり、角を階段形状にしても良い。
【００４７】
また、本実施の形態の芯材２２は、縦断面形状の異なる二つの板状の芯材片２２Ａ，２２Ｂを芯材２２の厚み方向に重ねてなるものであり、面取りをしていない板状の芯材片２３ｂと面取りを施した芯材片２３ａとの組み合わせにより、多種多様の形状、厚みを有する芯材を容易に得ることができる。
【００４８】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３における真空断熱材について説明する。図６は、本発明の実施の形態３における真空断熱材の断面図、図７は、同実施の形態にの真空断熱材の平面図である。
【００４９】
本実施の形態の真空断熱材３１は、厚さ２〜１０ｍｍの板状の長方形に成形された繊維体からなる９個の芯材３２を、アルミ蒸着フィルムを含むガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材３３ａ，３３ｂで覆い、外被材３３ａ，３３ｂの内部を減圧密封して成り、９個の芯材３２は、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材３２と横（縦）の辺が対向するように、互いに所定間隔離して配置されており、外被材３３ａ，３３ｂの間に芯材３２がある部分を含めて加熱加圧することにより、芯材３２の周囲に外被材３３ａ，３３ｂの熱溶着部３４が設けられ、９個の芯材３２のそれぞれが独立した空間内に位置している真空断熱材３１であって、一方の面の外被材３３ａは芯材３２と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができているが、他方の面の外被材３３ｂは芯材３２と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑で、芯材３２は、一方の面の外被材３３ａと当接する角のうち隣接する芯材３２に近い側の角のみが、階段形状に面取りされているものである。
【００５０】
また、本実施の形態の芯材３２は、縦横の寸法の異なる二つの板状の芯材片３２Ａ，３２Ｂを芯材３２の厚み方向に重ねてなるもので、一方の面の外被材３３ａ側の第一の芯材片３２Ａが、他方の面の外被材３３ｂ側の第二の芯材片３２Ｂより縦横の寸法が小さく、この寸法差により、一方の面の外被材３３ａと当接する角の部分に面取り部３２ａを形成している。
【００５１】
また、本実施の形態の９個の芯材３２のうち外周部に位置する８個の芯材３２は、隣接する芯材３２から遠い側の角（真空断熱材３１の外周に相当する側の角）に、階段形状の面取りができないように、第一の芯材片３２Ａと第二の芯材片３２Ｂにおける真空断熱材３１の外周面に相当する端面をそろえて重ねている。
【００５２】
本実施の形態の真空断熱材３１の減圧密封工程は、図１２に示された従来の真空断熱材の減圧密封工程において、外被材３３ｂ側の熱板を弾性変形しない熱板に代えたもので、減圧密封することができる。
【００５３】
本実施の形態の真空断熱材３１は、外被材３３ａ，３３ｂの間に芯材３２がある部分を含めて加熱加圧することにより９個の芯材３２をそれぞれ独立した空間内に減圧密封してなり、一方の面の外被材３３ａは芯材３２と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができているが、他方の面の外被材３３ｂは芯材３２と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な真空断熱材３１において、一方の面の外被材３３ａと当接する芯材３２の角のうち隣接する芯材３２に近い側の芯材３２の角を面取りしたので、外被材３３ａが９個の芯材３２の形状、配列に対応しやすくなり、面取りしていない芯材を用いたものに較べて、隣接する芯材３２同士の間隔を狭くしたり、芯材３２の厚みを厚くすることが可能になり、真空断熱材３１の断熱性能を高めることができる。
【００５４】
ところで、真空断熱材３１の外周部のヒレの幅は、隣接する芯材３２と芯材３２の間の熱溶着部３４の幅より広くしても支障がないことが多く、真空断熱材３１の外周部は、隣接する芯材３２と芯材３２の間よりも熱溶着不良が起こりにくいので、複数の芯材３２のうち外周部に位置する芯材３２において、隣接する芯材３２から遠い側の角（真空断熱材３１の外周に相当する側の角）を面取りしないことにより、芯材３２の平均厚みの低減を抑えて、真空断熱材３１の特に外周部の断熱性能を高めることができる。
【００５５】
また、本実施の形態の芯材３２は長方形であるので、床暖房システム等の断熱材として適用する場合において、一般的な長方形の寸法内に芯材３２を効果的に複数配置でき、芯材３２がない部分の面積を他の形状に比較し最も少なくできる効果が得られる。
【００５６】
なお、本実施の形態による真空断熱材３１の芯材３２の形状は長方形であるが、三角形、多角形、円形、Ｌ型、およびこれらの組み合わせからなる任意形状が選定でき、芯材３２の配置についても、千鳥状など任意に決定できる。
【００５７】
また、本実施の形態の芯材３２は、縦断面形状の異なる二つの板状の芯材片３２Ａ，３２Ｂを芯材３２の厚み方向に重ねてなるものであり、複数の芯材片３３ａ，３３ｂの組み合わせにより、階段形状の面取り部３２ａを容易に形成でき、また、多種多様の形状、厚みを有する芯材を容易に得ることができる。
【００５８】
なお、外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより複数の芯材をそれぞれ独立した空間内に減圧密封してなり、一方の面の外被材は芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができているが、他方の面の外被材は芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な真空断熱材には、図８や図９に示すような芯材も使用可能である。
【００５９】
図８に示す芯材３５は、縦断面形状の異なる二つの板状の芯材片３５Ａ，３５Ｂを芯材３５の厚み方向に重ねて面取り部３５ａを形成しているものであり、第一の芯材片３５Ａは、縦断面形状が長方形であり、第二の芯材片３５Ｂは、縦断面形状が、上辺が下辺より短い台形で、且つ上辺が第一の芯材片３５Ａの縦断面の長方形の長辺と同じ長さであり、第一の芯材片３５Ａと第二の芯材片３５Ｂのそれぞれの互いに接触する面の形状と大きさは同じになっており、第一の芯材片３５Ａと第二の芯材片３５Ｂのそれぞれの互いに接触する面が、ぴったり合わさるように重ねられている。
【００６０】
そして、芯材片３５Ａ側が、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができる外被材側となり、芯材片３５Ｂ側が、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができず表面が平滑な外被材側になる。
【００６１】
図９に示す芯材３６は、縦断面形状が、上辺が下辺より短い台形であり、斜辺が面取り部３６ａを形成する。そして、上辺側が、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができる外被材側となり、下辺側が、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができず表面が平滑な外被材側になる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材は、外被材の間に芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより複数の芯材をそれぞれ独立した空間内に減圧密封した真空断熱材において、隣接する芯材同士の間隔を狭くしたり、芯材の厚みを厚くすることが可能になり、真空断熱材の断熱性能を高めることができるので、省エネを必要とする保温保冷機器に留まらず、情報機器や電子機器等、省スペースを必要とする機器の熱害対策用断熱材等の用途にも適用できる。
【００６３】
また、複数の芯材の大きさを適切に選択して柔軟性を確保することにより、より用途が広い真空断熱材とすることができ、防寒具としてのジャケットのほか、ズボンや帽子、手袋、または寝具のふとんや座布団等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図
【図２】同実施の形態の真空断熱材の平面図
【図３】同実施の形態の真空断熱材の芯材の変形例を示す断面図
【図４】同実施の形態の真空断熱材の芯材の別の変形例を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態２における真空断熱材の断面図
【図６】本発明の実施の形態３における真空断熱材の断面図
【図７】同実施の形態にの真空断熱材の平面図
【図８】同実施の形態の真空断熱材の芯材の変形例を示す断面図
【図９】同実施の形態の真空断熱材の芯材の別の変形例を示す断面図
【図１０】従来の真空断熱材の断面図
【図１１】従来の真空断熱材の平面図
【図１２】従来の真空断熱材の減圧密封工程を示す概念図
【符号の説明】
【００６５】
１１    真空断熱材
１２    芯材
１２ａ  面取り部
１３    外被材
１４    熱溶着部
１５    芯材
１５ａ  面取り部
１６    芯材
１６ａ  面取り部
２１    真空断熱材
２２    芯材
２２Ａ  第一の芯材片
２２Ｂ  第二の芯材片
２２ａ  面取り部
２３ａ，２３ｂ  外被材
２４    熱溶着部
３１    真空断熱材
３２    芯材
３２Ａ  第一の芯材片
３２Ｂ  第二の芯材片
３２ａ  面取り部
３３ａ，３３ｂ  外被材
３４    熱溶着部
３５    芯材
３５Ａ  第一の芯材片
３５Ｂ  第二の芯材片
３５ａ  面取り部
３６    芯材
３６ａ  面取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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