(57)【要約】【課題】  軽量で優れた断熱性を有し且廃棄も容易な無機質板材を均質に能率的に製造する方法を提供する。【解決手段】  固形分が２０乃至３０重量％に水が７０乃至８０重量％のシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３５乃至５５重量％まで低下させてゲル状物となしたうえ所要の幅及び厚さのゲル状シートとなし、而して１００℃以上の予熱を施したうえ、その温度が２５０℃以上に加熱された複数組からなる加熱発泡ロールに挟圧させ且加熱させながらその幅及び厚さを規制しつつ所要の発泡倍率と幅及び厚さに発泡成形させたうえ、徐冷と裁断をなす。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が２０乃至３０重量％と、水が７０乃至８０重量％からなるシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３５乃至５５重量％まで低下させてゲル状物となすゲル状化工程と、このゲル状物を所要の幅及び厚さのゲル状シートに成形させる成形工程と、このゲル状シートの表裏面を少なくとも１００℃以上の温度で予熱させる予熱工程と、この予熱されたゲル状シートをそれぞれが一対組からなり、その温度が少なくとも２５０℃以上に加熱された複数組で且加熱発泡により所要の幅及び厚さに規制させながら発泡成形させる加熱発泡ロールよりなる加熱発泡工程と、加熱発泡成形された無機質発泡板材の加熱温度を降下させるための徐冷工程と、徐冷された無機質発泡板材を所要の長さに裁断する裁断工程とからなる、無機質発泡板体の製造方法。
【請求項２】
ゲル状化工程が、その一方側端が閉塞され且他方側端が開口された加熱シリンダーの一方側には、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を注入する注入口及び適宜位置には蒸気排出孔が設けられ、而もその内部には前部に移送翼を有する移送スクリューが設けられたゲル状化装置からなる、請求項１記載の無機質発泡板体の製造方法。
【請求項３】
加熱発泡工程の一対組からなる加熱発泡ロールの一方が所要の径と幅で形成され、他方が所要の径で且その両側端にはフランジを有し、而もその相互のフランジ間内に一方の加熱発泡ロールが嵌入されるように形成された請求項１記載の無機質発泡板体の製造方法。
【請求項４】
加熱発泡工程が、上下一対組で所要の幅と長さを有し且加熱発泡による幅及び厚さを規制しえる金属性の回転ベルトからなり、その温度が少なくとも２５０℃以上に加熱されてなる請求項１記載の無機質発泡板体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は軽量で優れた断熱性と廃棄も容易な無機質発泡板材を、均質且能率的に製造することの可能な無機質発泡板材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  無機質発泡板材は、耐火性や不燃性を保持するとともに比較的軽量でもあることから、すでに発泡コンクリート板材やケイ酸カルシウム板材等が上市されているが、これらは見掛比重において略０．６乃至０．８程度であるため実用使用に供する寸法の板材とした場合には多重で取扱性が悪いばかりか、断熱性の面でもその熱伝導率において略０．１乃至０．１５ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・ｃ°程度であり十分な断熱効果も期待できず且価格も高価なため、耐火性や不燃性を要請される建築用外断熱板材として選択的に使用されている状況にある。【０００３】  反面建築用内断熱板材は、その厚さが少なくとも４０ｍｍ乃至６０ｍｍのものから、屋根断熱板材に至ってはその厚さが１００ｍｍ乃至３００ｍｍにも亘る厚さが要請されるため、一段と軽量性や断熱性が要請される。
これがため現状における建築用内断熱板材としては、スチロールを初めウレタンやフェノール樹脂等の合成樹脂素材を用いた合成樹脂発泡板材が極めて軽量で安価なうえ、その熱伝導率においても０．０４乃至０．０８ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・ｃ°と高い断熱性を保持するために膨大量の使用がなされている。
加えて該合成樹脂発泡板材は軽量安価で且高い断熱性を保持するため、業務用や家庭用の冷凍冷蔵庫類や自動販売機の保温若しくは保冷区画の断熱板材としても、膨大量の使用がなされている。【０００４】  而して近年に至っては産業の拡大や自動車社会化等により招来された環境汚染への反省として、環境浄化や省エネルギー化に寄与しえ且高齢化社会を背景とした高い安全性も求められており、従って合成樹脂発泡板材の建築用内断熱板材としての使用においては、一旦火災が発生すると猛烈な火炎や有害ガス或いは煤煙により人命を失う結果となる。更には業務用や家庭用冷暖機器の断熱板材としての使用も、廃棄に際しては解体と分別が不可欠となり廃棄のための多額な費用も強いられることとなる。【０００５】  かかる実情に鑑み発明者は、自然鉱物や無機質産業廃棄物中に多量に含有されてなる酸化珪素を、アルカリ剤に溶出させた珪酸ソーダ即ち水ガラスをそのシラノール基の縮合作用により分子量を略４，０００以上に多分子量化させてシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液となすことにより、１００℃以上の加熱で略５０倍程度の発泡倍率と且微細で膨大量の連続気泡並びに独立気泡構造を生成し、以って極めて軽量安価で優れた断熱性を保持する無機質発泡板材が成形しえることを究明し現在実用化に着手している。【０００６】  然るにシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液は、シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が略２０乃至３０重量％に、水が略７０乃至８０重量％程度の低粘度の水溶液状であるから、発泡板材を成形する場合には該発泡板材の寸法に合せた内容積で且発泡に伴う内部圧力を付与せしめるうえから密閉可能な成形型を用意し、この成形型内にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を該成形型内容量に対して発泡倍率分を差引した割合容量で注入させたうえ、該成形型を外部より略２５０乃至４００℃程度の温度で加熱し発泡成形させている。【０００７】  しかしながら注入されたシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液は成形型との接触面から受熱されるため、成形型との接触面積の大きな底面より発泡が生成されることとなる。そしてこの発泡生成により未発泡のシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液への受熱が阻害されるため、建築用内装断熱板材の如く厚い板材を均質に発泡成形するには生産性が極めて悪くなり、更には成形型内での発泡成形には内部圧力が付加されるため成形後の成形型からの型抜きも非能率的となる。【０００８】  かかる問題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３５乃至５５重量％程度に低下させゲル状物となすことにより可塑性が保持され適宜の形状に成形ができ、且加熱により４０乃至５０倍程度まで加熱発泡が可能なることを究明するとともに、この成形されたゲル状物を加熱ロールや加熱ベルトで加熱発泡させることにより連続的に生産が可能なることを想到し本発明に至った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  本発明は極めて軽量で優れた断熱性を有し、且廃棄も容易な無機質発泡板材を均質で能率的に製造することの可能な無機質発泡板材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上述の課題を解決するために本発明が用いた技術的手段は、シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が２０乃至３０重量％と、水が７０乃至８０重量％からなるシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３５乃至５５重量％まで低下させて可塑性を保持したゲル状物となしたるうえ、このゲル状物を予め発泡倍率を勘案のうえ所要の幅と厚さのゲル状シートに成形し且加熱により所要の発泡倍率と幅及び厚さを以って短時に無機発泡板材を加熱発泡成形するうえから、このゲル状シートの表裏面より少なくとも１００℃以上の温度で予熱を施したうえ、所要の発泡倍率と幅及び厚さに規制させながら且その温度が少なくとも２５０℃以上に加熱された一対組からなる複数組の加熱発泡ロールで挟圧し加熱発泡のうえ移送させ、若しくは上下一対組からなり所要の幅と長さを有し、且加熱発泡によるその幅及び厚さを規制でき、而もその温度が少なくとも２５０℃以上に加熱された金属性の回転ベルトで挟圧し加熱発泡のうえ移送させたうえ、徐冷のうえ所要の長さに裁断する無機質発泡板材の製造方法に存する。
【発明の効果】
【００１１】  本発明は上述の如き技術手段を用いてなるもので、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３５乃至５５重量％までに低下させることにより可塑性が創出されて、所望の発泡倍率を予め勘案した幅と厚さのゲル状シートが容易に形成できる。
そしてこのゲル状シートの表裏面から、少なくとも１００℃以上の予熱がなされるために、加熱発泡成形のためその温度が２５０℃以上に加熱された加熱発泡ロールに挟圧され加熱発泡される場合、若しくは金属性の回転ベルトに挟圧され加熱発泡される場合にも、その表裏面から効率良く予熱がなされているため、短時に所望の加熱温度に昇温され所要の発泡倍率に加熱発泡がなされる。【００１２】  更に加熱発泡ロールは複数組で設けられてなるから、加熱温度の受熱斑や発泡斑が部分的に発生しても順次補整されるとともに、該加熱発泡ロール若しくは金属性の回転ベルトも、発泡に伴う幅や厚さを規制するよう形成されてなるため、発泡形成される無機質発泡板材は幅及び厚さが一定で且余剰発泡も全て内部圧力として転化されるため、微細且膨大量の緻密な連続気泡と独立気泡構造が均質に形成されるとともに、該内部圧力に相応して耐圧縮強度も著しく高まる。
加えて本発明では加熱発泡ロールや金属性の回転ベルトを移送させるのみで所要の幅と厚さの無機質発泡板材が連続して製造できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３５乃至５５重量％まで低下させてゲル状物となしたうえ、成形される無機質発泡板材の寸法及びその発泡倍率を勘案して予め所要の幅と厚さのゲル状シートに成形しその表裏面より１００℃以上の温度で予熱したうえ、加熱発泡に際してその幅と厚さが規制される複数組で且その温度が２５０℃以上に加熱された加熱発泡ロールで挟圧させながら加熱発泡させて、所要の幅及び厚さの無機質発泡板材に発泡成形のうえ移送させ、徐冷のうえ適宜の長さに裁断する。
【実施例１】
【００１４】  以下に本発明実施例を図とともに詳細に説明すれば、図１は本発明の製造方法の工程説明図であって、ゲル状化工程１は素材として用いるシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａの水分率を、３５乃至５５重量％割合までに低下せしめて可塑性を保持したゲル状物１Ｂとなす工程であって、この素材として使用するシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａは、耐火性や不燃性を実現するうえから発泡成形物が酸化珪素態のものとなす素材が要求されることによるもので、該シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａは自然鉱物類即ち火山灰やシラス、シルト、岩石等や無機質産業廃棄物である石炭灰や鋳造廃砂或いは焼却スラッジ等に多量に含有される酸化珪素を、アルカリ剤で溶出させて一旦珪酸ソーダ所謂水ガラスとなす。【００１５】  而してこの珪酸ソーダのシラノール基の縮合作用によりその分子量が略４，０００以上となるよう多分子量化させたもので、その組成としてはシロキサン及びシラノール塩からなる固形分が略２０乃至３０重量％に水が７０乃至８０重量％の水溶液状のものである。
そしてかかるシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａでは、成形型内での受熱効率が極めて悪く不均質な発泡ばかりか発泡成形に際して高温度と且長時間を要し、而も高温度発泡成形では成形型からの剥離取出しも著しく至難となる。【００１６】  これがため本発明においては加熱によっても発泡構造の生成が損われることなく、且加熱発泡に際しての受熱が効率的になされ而も所要の発泡倍率と幅及び厚さを以って発泡成形をなさしめるうえから、その水分率を３５乃至５５％重量まで低下させて適宜の形状に成形しえる可塑性を創出させるためにゲル状化工程１でゲル状物１Ｂとなす。このゲル状化工程１はシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａの水分率を能率良く３５乃至５５重量％にまで低下しえるものであれば特段に制約は無いが、図２に示す如きゲル状化装置１０の使用が好適である。【００１７】  即ち該ゲル状化装置１０はその一方側端１１Ａが閉塞され且他方側端１１Ｂが開口された加熱シリンダー１１の一方側上部にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａを注入する注入口１２が設けられ、且この加熱シリンダー１１の外面には、その温度を１００℃以下の温度で加熱し、水分を蒸散させるための加熱ヒーター１３が配設されており、更に加温により蒸散する水蒸気を排出させる蒸気排出孔１４が、該加熱シリンダー１１の上部適宜位置に設けられている。更に注入口１２より注入されたシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液１Ａが加熱シリンダー１１内で、その水分の蒸散により形成されたゲル状物１Ｂを移送吐出させるために該加熱シリンダー１１内にはその前部に移送翼１５Ａを有する移送スクリュー１５が回転可能に配設された構成のものである。【００１８】  ゲル状化工程１により形成されたゲル状物１Ｂは、均質に且能率良く発泡成形させるうえから成形工程２により所要の幅と厚さのゲル状シート２Ａに成形される。
この成形工程２も特段の制約はなく、ゲル状物１Ｂを発泡成形させる無機質発泡板材４の発泡倍率並びに幅及び厚さを勘案のうえ予め要請される幅及び厚さに成形できるものであればよく、一般的には図３に示すように一対組からなる一方のニップロール２０で適宜の幅と厚さに延出させたうえ、他方のニップロール２１で所要の幅と厚さを以って延出されれば良い。【００１９】  かかる場合の具体的なゲル状シート２Ａの幅と厚さは、建築用内装断熱板材として幅９０ｃｍ厚さ４ｃｍの成形に際して、その発泡倍率が１０倍の場合には幅が９０ｃｍ厚さ４ｍｍ、発泡倍率が２０倍の場合には幅が９０ｃｍ厚さ２ｍｍ、更に発泡倍率が３０倍の場合では幅が９０ｃｍ厚さ１．３３ｍｍ程度となる。【００２０】  かくして成形工程２により所要の幅と厚さに成形されたゲル状シート２Ａは、加熱発泡工程４における加熱発泡ロール４０の挟圧加熱により均質に且短時間内に発泡形成をなすうえから、該ゲル状シート２Ａに予熱を図るため予熱工程３により予熱がなされる。
この予熱工程３における予熱は、成形工程２で所要の寸法に成形されたゲル状シート２Ａが加熱発泡工程４に供給される前になされるもので、少なくともその予熱温度としては１００℃以上の温度が用いられるものであるが、具体的な温度はゲル状シート２Ａの移送される速度或いは加熱発泡工程４における発泡倍率等より算出されたゲル状シート２Ａの厚さ及び水分率や予熱手段３０等によっても異なるが、ゲル状シート２Ａの厚さが４ｍｍ、水分率が４０重量％では、ゲル状シート２Ａの表面温度が１６０℃で予熱される場合には略３０乃至６０秒程度の予熱時間が目安となる。
予熱手段３０の具体的なものとしては、図４に示す如く移送されるゲル状シート２Ａを挟むよう予熱源３１を設けるもので、予熱源としては電熱や熱風若しくは電磁波等が挙げられるが、成可くゲル状シート２Ａ内部まで予熱させるうえからは遠赤外線ヒーターや電磁波が望まれる。【００２１】  予熱工程３により所要の予熱が施されたゲル状シート２Ａは、加熱発泡工程４において所要の発泡倍率と幅及び厚さを以って無機質発泡板材４Ａが成形される。
この加熱発泡工程４は図５に示す如く一対組の加熱発泡ロール４０が複数組４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…の如く配設されてなるもので、該加熱発泡ロール４０は移送されるゲル状シート２Ａを挟圧させ受熱効率を高めて発泡成形させるものであるから、それぞれの一対組相互はその挟圧間隔を調整できるよう形成されている。
そして該加熱発泡ロール４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…は熱伝導率の高い金属性素材が用いられることは当然であり、且該加熱発泡ロール４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…の内部には、加熱ヒーターを内蔵し若しくは加熱空気が流通されるよう配慮されており、少なくともその温度が２５０℃以上の温度に保持されるものである。【００２２】  更に該加熱発泡ロール４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…等の幅は、発泡成形される無機質発泡板材４Ａの幅と適合するよう形成されてなり、且該加熱発泡ロール４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…の径は、その曲率半径が大きなもの程ゲル状シート２Ａとの挟圧接触時間が長くなり十分な受熱がなされるために配設される複数組の組数が少なく済み、反面曲率半径の小さなものでは配設される複数組の組数を多く配設する必要がある。【００２３】  因みにゲル状シート２Ａの厚さ４ｍｍ、水分率が４０重量％でその発泡倍率２０倍厚さが４０ｍｍの無機質発泡板材４Ａを加熱発泡ロール４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…の温度を２８０℃、移送速度１ｍ／ｍｉｎで挟圧し加熱発泡させる場合においては、加熱発泡ロール４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃの直径が６０ｃｍの場合には連接して４乃至６組の配設が、更に加熱発泡ロール４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…の直径が３０ｃｍの場合には連接して１０乃至１６本程度が望ましい。【００２４】  加えて該加熱発泡ロール４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…等は、ゲル状シート２Ａの加熱発泡に伴う幅方向や厚さ方向への膨張を規制し内部圧力を高めて耐圧縮強度に優れる無機質発泡板材４Ａを形成する必要がある。これがためには加熱発泡ロール４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…は図６に示す如く一対組の一方の加熱発泡ロール４１のロール幅と、他方の加熱発泡ロール４１Ａの両側端には所要の深さでフランジ４１Ｂが形成されてなり、この他方の加熱発泡ロール４１Ａのフランジ４１Ｂ、４１Ｂ間内に一方の加熱ロール４１が嵌入され、且この一方の加熱発泡ロール４１と他方の加熱発泡ロール４１Ａとの間にゲル状シート２Ａが挟圧され加熱発泡させることにより、発泡成形される無機質発泡板４Ａの幅や厚さも規制されることとなる。
そして考慮すべきは加熱発泡ロール４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…は高温度に加熱されるため、熱エネルギーの逸散防止を図るうえから、該加熱発泡工程４全体を適宜のケーシング４２で包被させることが望ましい。【００２５】  加熱発泡工程４は前記の如く加熱発泡ロール４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ…等の複数組で配設する手段に代えて、図７に示す如く上下一対組の金属性の回転ベルト４３を用いることも提案される。
この金属性の回転ベルト４３は、挟圧移送されるゲル状シート２Ａに効率良く受熱させるため、金属性素材からなり且屈曲自在な板材や細目ネット材からなる上下一対組の回転ベルト４３、４３がその前方及び後方に配位された駆動ロール４３Ａ、４３Ａで回転可能に形成されてなるものであって、而も上部の回転ベルト４３の中央軸線Ａ−Ａ線及び下部の回転ベルト４３の中央軸線Ｂ−Ｂ線が、挟圧され加熱され所要の発泡倍率の厚さに規制されるよう所要の傾斜勾配を以って挟圧し加熱して移送されるよう、後方に配位される駆動ロール４３Ａ相互の間隔を自在に調整できるよう配慮されている。【００２６】  そして該回転ベルト４３は発泡成形による幅の規制のために発泡成形される無機質発泡板材４Ａの幅を有するとともに、該回転ベルト４３の両側端には幅規制フランジ４３Ｂが所要の高さを以って且回転に際して屈曲性を付与させるため適宜の長さ毎に開閉スリット４３Ｃが設けられている。加えて該回転ベルト４３、４３相互の内側には、加熱発泡に伴い強い内部圧力が付加され回転ベルト４３、４３の適宜位置が歪曲する危険を防止するために、該内部圧力に十分対抗して回転ベルト４３、４３の表面を平坦に維持するため、適宜間隔毎に保持ロール４４が設けられている。【００２７】  当然にかかる金属性の回転ベルト４３、４３はそれぞれが少なくとも２５０℃以上の高温度に加熱される必要上から、該回転ベルト４３、４３の内部適宜位置には加熱ヒーターが内蔵され若しくは加熱空気が流通されるよう配慮されているとともに、該金属性の回転ベルト４３、４３全体からの熱エネルギーの逸散を防止するうえから適宜のケーシング４２で包被させることが望まれる。【００２８】  かくして加熱発泡工程４により所要の発泡倍率と幅及び厚さに発泡成形された無機質発泡板材４Ａは、降温のために徐冷工程５において徐冷が施される。
この徐冷工程５は図５若しくは図６に示されてなる如く、等速で回転する引取ロール５０、５０に引取り移送される無機質発泡板材４Ａに、その表裏面から適宜の送風機５１により送風がなされ徐冷がなされる。
そして本発明では加熱発泡の温度は略２５０乃至４００℃程度の温度範囲でなされ、且発泡成形された無機質発泡板材は微細且膨大量の連続気泡及び独立気泡構造のため、常温空気による徐冷でも亀裂や変形の心配は無い。【００２９】  徐冷工程５により徐冷がなされた無機質発泡板材４Ａは実用使用に供する長さに裁断するための裁断工程６において裁断がなされる。
本発明の主用途とされる建築用内装断熱材としては、その使用寸法が幅９０ｃｍ厚さ４ｃｍ５ｃｍ及び６ｃｍで且長さが１８０ｃｍが一般的であるから、通常においては１８０ｃｍで裁断される。
この裁断に際しての裁断具６０は特別な制約はなく、本発明の無機質発泡板材４Ａは見掛比重が略０．０５乃至０．２程度で酸化珪素態でもあるから、細刃の回転鋸等で極めて容易且短時に裁断がなしえる。
尚、本発明に用いるゲル状物１Ｂは加熱発泡に際して加熱融着性も創出されるため、予熱工程や加熱発泡工程におけるゲル状シート２Ａや加熱発泡成形される無機質発泡板材４Ａとの接触部位にはテトラフロロエチレンやシリコーン若しくはボロン等の剥離加工を施すことが望まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】  合成樹脂発泡断熱板材の使用途には耐火不燃性とともに断熱性や軽量性のうえからも容易に代替使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】  本発明の工程説明図である。
【図２】  ゲル状化装置の説明図である。
【図３】  成形工程の説明図である。
【図４】  予熱手段の説明図である。
【図５】  加熱発泡ロールによる加熱発泡工程の説明図である。
【図６】  加熱発泡ロールの説明図である。
【図７】  回転ベルトによる加熱発泡工程の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】    １    ゲル状化工程
１Ａ  シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液
１Ｂ  ゲル状物
１０    ゲル状化装置
１１    加熱シリンダー
１１Ａ  一方側端
１１Ｂ  他方側端
１２    注入口
１３    加熱ヒーター
１４    蒸気排出孔
１５    移送スクリュー
１５Ａ  移送翼
２    成形工程
２Ａ  ゲル状シート
２０    一方のニップロール
２１    他方のニップロール
３    予熱工程
３０    予熱手段
４    加熱発泡工程
４Ａ  無機質発泡板材
４０    加熱発泡ロール
４１    一方の加熱発泡ロール
４１Ａ  他方の加熱発泡ロール
４１Ｂ  他方の加熱発泡ロールのフランジ
４２    ケーシング
４３    回転ベルト
４３Ａ  駆動ロール
４３Ｂ  幅規制フランジ
４３Ｃ  開閉スリット
４４    保持ロール
５    徐冷工程
５０    引取ロール
５１    送風機
６    裁断工程
６０    裁断具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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