(57)【要約】  【課題】実装回路へ供給される電源電圧が低下するという異常状態を、簡単に発見することができる構成を備えた電圧確認ＬＥＤ付き実装回路の提供。  【解決手段】本発明の電圧確認ＬＥＤ付き実装回路１は、所定の電子回路１１が構成され、この電子回路１１に供給される電源電圧の状態を監視するためのＬＥＤ素子Ｌとその点灯制御回路Ｓを備え、前記点灯制御回路Ｓは、前記電源電圧が所定の電圧以上の場合には前記ＬＥＤ素子を点灯させ、前記電源電圧が所定の電圧以上でない場合には前記ＬＥＤ素子を消灯させるように構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の電子回路が構成され、この電子回路に供給される電源電圧の状態を監視するためのＬＥＤ素子とその点灯制御回路を備えた電圧確認ＬＥＤ付き実装回路において、
前記点灯制御回路は、前記電源電圧が所定の電圧以上の場合には前記ＬＥＤ素子を第１の発光状態に制御し、
前記電源電圧が所定の電圧以上でない場合には前記ＬＥＤ素子を第２の発光状態に制御するように構成されていることを特徴とする電圧確認ＬＥＤ付き実装回路。
【請求項２】
前記第１の発光状態は点灯状態とし、第２の発光状態は消灯状態としたことを特徴とする請求項１に記載の電圧確認ＬＥＤ付き実装回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の電子回路が構成され、この電子回路に供給される電源の状態を監視するためのＬＥＤ素子とその点灯制御回路を備えた実装回路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、所定の電子回路が構成された実装回路において、前記電子回路に供給される電源電圧（例えば、直流５Ｖ）の状態（正常であるか否か）を監視するためにＬＥＤ素子を配することが行われている。
そのような電圧確認ＬＥＤ付き実装回路の例を図３、４に示して説明する。図３、４において、実装回路１００は所定の電子回路１１０を備えており、この電子回路１１０を作動させるための電源として、図４に示したように、本体２００から直流５Ｖの電源が、実装回路１００の電源供給ライン１２０とグランドライン１３０との間に供給されるように構成されている。
そして、前記電源供給ライン１２０とグランドライン１３０との間には電流制限抵抗１４０とＬＥＤ素子１５０との直列回路１６０が配されている。
このような実装回路１００において、電源電圧が５Ｖに近い場合には前記ＬＥＤ素子１５０は正常な明るさで点灯するが、電源電圧が０Ｖか異常に低い（例えば1ボルト程度）場合には前記ＬＥＤ素子１５０は消灯する。このようにして、電源電圧の状態を監視することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したような従来の電圧確認ＬＥＤ付き実装回路１００におけるＬＥＤ素子は、電源電圧が例えば５％程度低下状態でも１０％程度低下した状態でも、ある程度の明るさで点灯する。
そのため、点灯したＬＥＤ素子の明るさを目視するだけでは、電源電圧が正確に５Ｖなのか、５％程度低下した状態なのか、１０％程度低下した状態なのかを判断することができない。
しかし、電源電圧に対して高い精度を要求する実装回路（例えば、写真処理装置に用いられるフィルムスキャナの光源部分のコントロール基板等）においては、電源電圧の低下が例えば５％以内であれば不都合はない場合でも、１０％程度も低下するとフィルムスキャン等の処理に不都合をきたす場合がある。
【０００４】
電源電圧の低下が５％の場合と１０％の場合とでは、確かにＬＥＤ素子の明るさは異なるかも知れないが、目視ではとても判別できない。従って、電源電圧が低下したために実装回路を含んだ写真処理装置等でトラブルが発生した場合には、その原因を探って行く中で、当該実装回路の動作が正常でないとトラブルの原因を絞り込んだとしても、ＬＥＤ素子が点灯している場合には、当該実装回路に不具合が発生しているのか、それとも、当該実装回路自体は不具合が無いのに当該実装回路へ供給される電源電圧が異常に低下しているためにトラブルが発生しているのかを、判別することができない。
【０００５】
そのために、テスター等の測定装置を用いて当該実装回路の各部の電圧や電源電圧をチェックしたりする手間が必要となる。そのためには、例えば、フィルムスキャナのカバーを取り外してチェック対象の実装回路のテストポイント等が見える状態とし、テストポイント等にテスター等の測定装置のプローブ等を当ててチェックする作業が必要となる。
従って、電源電圧の異常というような場合であっても、速やかに原因を突き止めることができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、実装回路へ供給される電源電圧が低下するという異常状態を、簡単に発見することができる構成を備えた電圧確認ＬＥＤ付き実装回路の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる請求項１の電圧確認ＬＥＤ付き実装回路は、
所定の電子回路が構成され、この電子回路に供給される電源電圧の状態を監視するためのＬＥＤ素子とその点灯制御回路を備えた実装回路において、
前記点灯制御回路は、前記電源電圧が所定の電圧以上の場合には前記ＬＥＤ素子を第１の発光状態に制御し、
前記電源電圧が所定の電圧以上でない場合には前記ＬＥＤ素子を第２の発光状態に制御するように構成されていることを特徴としている。
請求項２では、
前記第１の発光状態は点灯状態とし、第２の発光状態は消灯状態としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１の電圧確認ＬＥＤ付き実装回路によれば、電源電圧が所定の電圧以上の場合にはＬＥＤ素子を第１の発光状態に制御し、前記電源電圧が所定の電圧以上でない場合には前記ＬＥＤ素子を第２の発光状態に制御するので、発光状態を目視するだけで、電源電圧が所定の電圧以上であるか否かを確認できる。
請求項２の場合には、点灯状態か消灯状態を確認するだけで、電源電圧が所定の電圧以上であるか否かを確認できるので、テスター等の測定機器を用いることなく、電源電圧の正確な点検が可能になる。
さらに、テスター等の測定機器のプローブを実装基板に当てる必要がなく、視認できさえすればよいので、実装回路のパターン設計の自由度が高くなるという効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかる電圧確認ＬＥＤ付き実装回路を、その実施の形態を示した図面に基づいて詳細に説明する。
１は本発明にかかる実装回路であり、所定の電子回路１１が構成され、この電子回路１１に供給される電源電圧Ｅの状態を監視するためのＬＥＤ素子Ｌとその点灯制御回路Ｓを備えている。
前記点灯制御回路Ｓは、前記電源電圧Ｅが所定の基準電圧以上Ｅ０の場合には前記ＬＥＤ素子Ｌを点灯状態に制御し、前記電源電圧Ｅが所定の基準電圧Ｅ０以上でない場合には前記ＬＥＤ素子Ｌを消灯状態に制御するように構成されている。
従って、前記実装回路１を含んだ例えばフィルムスキャナの動作でトラブルが発生した場合で、前記実装回路１まわりの異常が推定される状態まで絞り込んだ場合には、前記ＬＥＤ素子Ｌを目視可能な状態にして、ＬＥＤ素子Ｌの点灯状態を目視確認する。
【００１０】
このとき、ＬＥＤ素子Ｌが点灯している場合には、電源電圧の低下という原因は排除できると判断することができる。ＬＥＤ素子Ｌが消灯している場合には、電源電圧が異常に低下しているという原因を確認することができるので、電源電圧供給回路の部分を点検修理して、正常な電源電圧を供給できる状態にしてから、再度、前記フィルムスキャナの動作を確認し、動作が正常になれば原因は電源供給回路の部分であったと言える。しかし、前記フィルムスキャナの動作が正常に鳴らない場合には、前記実装回路１の故障が原因であると推定できるので、正常な実装回路１と交換する等して修理復旧することができる。
【００１１】
このような、故障個所の絞り込みをテスター等の測定機器を用いることなく、当該装置の設置現場で、簡単且つ迅速に行うことができるのである。
また、上記ＬＥＤ素子と点灯制御回路はシンプル且つ安価な回路構成であるので、種々の実装回路の基板に設けることができる。
さらに、従来のようなテストポイントの場合にはテスター等の測定装置のプローブ等を容易に接触できる状態にするために、スキャナ等の装置のケーシングを開けて実装回路を露出させる等の必要があるが、本発明ではＬＥＤ素子の点灯／消灯を目視確認するだけで良いので、点検確認作業が容易である。
また、ＬＥＤ素子の配置場所は視認可能であれさえすれば実装回路の基板どの場所でもよいので、実装回路の基板のパターン設計上の規制が少なくなりパターン設計が容易になるという効果も得られる。
【００１２】
なお、前記点灯制御回路Ｓは、ツェナーダイオードや基準電池等を用いて生成した基準電圧と、電源電圧とを比較して、電源電圧の低下状況を判断するように構成するとよい。そして、比較する場合には、コンパレータや同等の回路構成や、Ａ／Ｄ変換手段とマイクロコンピュータ等を採用することができる。また、前記ＬＥＤ素子Ｌをドライブするためのバッファー回路を備えても良い。
【実施例１】
【００１３】
図２は、本発明にかかる電圧確認ＬＥＤ付き実装回路の実施例１の詳細を示したものであり、実装回路１は独立した基板を構成しており、本体２に着脱可能に構成されている。前記実装回路１のコネクタ１２を、前記本体２のコネクタ２２に接続することにより、本体２が備えている電源供給回路（図示せず。）から供給される、例えば直流5Ｖの電源電圧Ｅが、コネクタ２２、１２を介して、実装回路１の電子回路１１に供給される。前記電源電圧Ｅは、点灯制御回路Ｓにも供給され、点灯制御回路ＳのコンパレータＣの比較電圧入力端子に印加される。前記コンパレータＣの基準電圧入力端子には、ツェナーダイオードや基準電池等を用いた基準電圧発生手段Ｂから出力される基準電圧、例えば、４．７５Ｖ（５Ｖから５％低下）が印加される。このコンパレータＣの出力端子は、前記比較電圧入力端子に印加される電圧が、前記基準電圧入力端子に印加される電圧以上のときには”ロー”レベルになり、前記比較電圧入力端子に印加される電圧が、前記基準電圧入力端子に印加される電圧以上でないときには”ハイ”レベルになるように構成されている。なお、前記基準電圧は調節可能とするとよい。
【００１４】
従って、前記比較電圧入力端子に印加される電圧が、前記基準電圧入力端子に印加される電圧以上のとき、即ち、電源電圧の低下率が５％以下の場合は、前記ＬＥＤ素子Ｌは点灯し、前記比較電圧入力端子に印加される電圧が、前記基準電圧入力端子に印加される電圧以上でないとき、即ち、電源電圧の低下率が５％以上になると、前記ＬＥＤ素子Ｌは消灯する。
このようにして、電源電圧がわずか５％低下しただけでも、ＬＥＤ素子Ｌが消灯するので、ＬＥＤ素子Ｌの点灯状態を目視するだけで、電源電圧が正常であるのか、異常であるのかを簡単且つ迅速に判断することができる。
従って、実装回路が装置の奥にあっても視認するだけ判断できるという利便性と、テスター等の計測機器を使用しなくても電源電圧の正確な確認ができるという効果が得られる。
【００１５】
なお、前記実装回路１がマイクロコンピュータを含んだデジタル回路の場合で、Ａ／Ｄコンバータや、前記マイクロコンピュータの処理能力に余裕がある場合には、電源電圧をＡ／Ｄコンバータでデジタル値に変換して、マイクロコンピュータを用いた比較処理によって、電源電圧の低下状態を監視し、正常な範囲の場合にはＬＥＤ素子を点灯させ、異常な場合には消灯させるように制御してもよい。
また、第１発光状態としてはＬＥＤ素子を連続点灯させ、第２発光状態としては点滅させるように制御してもよい。なお、他のパターンで点灯制御してもよいことは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、写真処理装置にかかる実装回路にかぎらず、種々の実装回路の電源電圧の監視用に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる電圧確認ＬＥＤ付き実装回路の実施の形態の構成を示した構成図である。
【図２】実施例１の電圧確認ＬＥＤ付き実装回路の詳細説明図である。
【図３】従来例の実装回路の配置図である。
【図４】従来例の実装回路の説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  電圧確認ＬＥＤ付き実装回路
１１  電子回路
１２  コネクタ
Ｌ  ＬＥＤ素子
Ｓ  点灯制御回路
２  本体
２２  コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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