(57)【要約】【課題】      切り出されたスライス肉片をコンベヤにより搬出して容易にトレイに収納できるようにした食肉スライサーを提供する。【解決手段】  後部の支点を中心として一定区間を上下に往復揺動可能に機台に支持されて、収納した食肉ブロックＭを送り出す肉箱３と、食肉ブロックの先端を受止める当板１４と、食肉ブロックの先端部を切削するバンドナイフ１３と、始端部が当板１４の上端面に近接して位置し、始端部から前方に設置されたスライス肉片の取り出し位置に亘って連続して一体的に延設されたコンベヤ３４により構成され、搬出コンベヤを兼ね、切り出されるスライス肉片を、スライス肉片の移動に同期して走行しながら、受取る受取り装置とからなり、受取り装置は、切り出されるスライス肉片が少なくとも食肉ブロックから切り離される迄にスライス肉片に接触して受取ることができる受取り面を具備している。【選択図】    図１
2006224263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食肉ブロックを収納し、上下方向の一定区間を往復移動するよう機台に支持され、収納した食肉ブロックを送り出す肉箱と、前記肉箱に収納された食肉ブロックの先端部をスライスするバンドナイフと、前記食肉ブロックの先端部を受け止め送り出し方向へ移動してスライス厚みを規制する当板とを具備し、前記バンドナイフの刃先と前記当板の上端面との間にスライス肉の切り出し口が形成されたスライサーであって、始端部が前記当板の上端面に近接して位置し、切り出し口から切り出されるスライス肉片の下面に沿うように前記当板の上端面から斜め上方に向けてスライス肉片を受取る受取り面が形成された無端帯で構成され、スライス肉片を、該スライス肉片の移動に同期して走行しながら、前記受取り面で受取る受取り装置とからなり、前記受取り装置が、前記始端部から前方に設置されたスライス肉片の取り出し位置に亘って連続して一体的に延設されたコンベヤにより構成されて搬出コンベヤを兼ねていることを特徴とする食肉スライサー。
【請求項２】
前記当板が、搬出コンベヤを兼ねた前記受取り装置に連結されていて、少なくとも該当板の上端面と前記受取り装置の始端部との関係位置を保持した状態のままで食肉ブロックの送り出し方向に移動調節可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の食肉スライサー。
【請求項３】
前記受取り装置は、表面が平滑な無端帯からなることを特徴とする請求項１または２に記載の食肉スライサー。
【請求項４】
前記受取り面は、切り出されるスライス肉片が少なくとも食肉ブロックから切り離される迄に該スライス肉片接触して受取ることができるよう配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の食肉スライサー。
【請求項５】
前記受取り面が、前方が高く外向きに張り出された滑らかな曲面からなることを特徴とする請求項３に記載の食肉スライサー。
【請求項６】
前記受取り装置は表面が滑らかなコンベヤであり、該コンベヤの上方には切り出されつつあるスライス肉片を前記受取り装置の受取り面に向けて押圧する押圧具を、該押圧具のスライス肉片接触面と前記受取り面との間隙がスライス肉片の厚み以下となるようにして取着したことを特徴とする請求項４または５に記載の食肉スライサー。
【請求項７】
前記押圧具と前記受取り面とで刃物の刃先を覆い隠して人の指先が刃先に到達できないようにしていることを特徴とする請求項６に記載の食肉スライサー。
【請求項８】
前記スライス肉片の受取り時点付近を除く範囲内に限って前記搬出コンベヤを停止させるか若しくは搬出コンベヤの走行速度を減速したことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の食肉スライサー。
【請求項９】
前記スライス肉片の受取り時点付近を除く範囲内における搬出コンベヤの走行速度を調節可能としたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の食肉スライサー。
【請求項１０】
前記コンベヤの停止若しくは減速開始時点を調節可能としたことを特徴とする請求項８または９に記載の食肉スライサー。
【請求項１１】
前記コンベヤの停止若しくは減速状態から高速への復帰時点を調節可能としたことを特徴とする請求項８または９に記載の食肉スライサー。
【請求項１２】
前記肉箱をクランク機構により上下移動可能とし、前記受取り装置のスライス肉片の受取時点付近の走行速度をほぼ肉箱の移動最大速度に合致する定速に設定したことを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載の食肉スライサー。
【請求項１３】
前記肉箱の単位時間当たりの往復移動回数を調節可能とし、前記搬出コンベヤの停止若しくは移動速度の減速は、肉箱の単位時間当たりの往復移動回数が多い時にのみ行うように設定したことを特徴とする請求項８〜１１の何れか１項に記載の食肉スライサー。
【請求項１４】
後部に設けられた支点を中心として水平位置付近における一定区間を上下に往復揺動するよう機台に支持されて、収納した食肉ブロックを送り出す肉箱と、該肉箱に収納された食肉ブロックの先端部をスライスするバンドナイフと、前記食肉ブロックの先端部を受止め送り出し方向へ移動してスライス厚みを規制する当板とを具備し、前記バンドナイフの刃先と当板の上端面との間にスライス肉片の切り出し口が形成されたスライサーであって、始端部が前記当板の上端面に近接して位置し、切り出し口から切り出されるスライス肉片の下面に沿うように前記当板の上端面から斜め上方に向けてスライス肉片を受取る受取り面が形成された無端帯で構成され、スライス肉片を、該スライス肉片の移動に同期して走行しながら、前記受取り面で受取る受取り装置とからなり、該受取り装置は前記始端部から前方に設置されたスライス肉片の取り出し位置に亘って連続して一体的に延設されたコンベヤにより構成されており、前記受取り装置は、前記受取面が、切り出されるスライス肉片が少なくとも食肉ブロックから切り離される迄に該スライス肉片に接触して受取ることができるよう配置されるとともに、スライス肉片を取り出し位置まで搬送する搬出コンベヤを兼ねていることを特徴とする食肉スライサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食肉スライサーに関する。より詳しくは、本発明は、食肉ブロックから切り出されるスライス肉片をそのまま搬出コンベヤにより搬出して、搬出コンベヤから人手などによってトレイやパイレッシュなどの収納容器に移し替えるようにした食肉スライサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の食肉ブロックから切り出されるスライス肉片を人手によって受取る方式の食肉スライサーの一例として特許文献１（特開２００２−２３９９８１号公報）に開示されたものがある。
【０００３】
この特許文献１に開示された食肉スライサーは、作業者側から見て回転刃物の右または左方側に食肉ブロックを保持するとともに先端部から間欠的に送り出すことができる肉箱を配設し、この肉箱を回転刃物と略平行方向に往復移動させ、送り出される食肉ブロックを回転刃物で所定の厚みにスライスして、回転刃物の右又は左方側から切り出すよう構成されている。
【０００４】
作業者は、機台の前方側部位置において、食肉ブロックの送り出し方向に沿うように平行に立ち、身体の正面を機台側に向けた姿勢で、スライス肉片を受取る。
【０００５】
食肉ブロックが回転刃物により切削される際に食肉ブロックは一隅から対角線上に切り込まれて、この切り込まれる方向にまくられるような状態で切り出される。このように切り出されるスライス肉片を、作業者が先ず右または左の片手で把持してから、必要に応じて反対側の左手または右手を添えて受取り、受取ったスライス肉片の姿勢を整えながら容器内に収納し、以上の作業を反復して行なう。
【０００６】
前述のような特許文献１に開示された食肉スライサーを使用して、切り出されるスライス肉片を高速回転する鋭利な刃物から直接人手によって受取る作業は、常に危険を伴い細心の注意を必要とする。豚のロースなど比較的小さい部分肉を切削する場合であって、折り畳みや整列を必要としないで取り出すときには、スライス肉片を片手のみで受取ることも可能である。しかし、牛のもも肉など比較的大きな部位であって柔らかく粘着性の高い氷温付近の部分肉を、２〜３ｍｍ程度の厚みに切削する際には、両手で受取らざるを得ないので、前述のように一隅から対角線上に切り込まれて、この切り込まれる方向にまくられるような状態で切り出されるスライス肉片を受取り、姿勢を整え、折り畳んでトレーなどの容器内に収納する作業は難しく熟練を要し、スライサーの近傍で作業している作業者の安全性に問題がある。
【０００７】
また、この食肉スライサーにおいては、スライス肉片の受取り位置の一側に回転刃物があって、この回転刃物の駆動軸が機台の前方に延長、支承されている。その分だけスライス肉片の受取り作業場所が制限され窮屈な作業を強いられていた。
【０００８】
加えて、作業者は、作業中、肉箱に搭載した食肉ブロックの残量や送られ具合など各部の運転状況を常に監視しなければならないが、前述のような機台の前側方の作業位置からでは、いちいち顔を向け変えなければならず、スライス肉片を受取り中の手許から視線が外れるので、刃物による指先切傷の不安が高まり、心身に強いストレスを受けるという問題があった。
【０００９】
また、食肉ブロックまたはカッターが左右に往復移動するために、生肉をスライスする時、切断された薄肉がカッターに付着したり飛ばされたりして、スライス肉片を整然と取り出し難く、後続の盛りつけやトレー包装等の処理作業が円滑に行われ難い。
【００１０】
本出願人は、上述した従来技術の問題を解消し、スライサーの近傍で作業している作業者の安全性を向上でき、食肉ブロックの薄切りを効率よく行える食肉ブロックのスライサーを提供することを目的として、特許文献２（特許３５６７２３６号公報）の食肉ブロックの薄切装置（食肉スライサー）を提案した。
【００１１】
この特許文献２により提案した装置は、食肉ブロックを送り出す送出し装置と、送出し装置によりカッターへ送り出された食肉ブロックを上側から下側へ薄切りするカッターと、切断分離された薄切り肉を受け取る受取装置とからなり、前記カッターおよび受取装置が定位置に設置されるとともに、前記送出し装置が上下方向に往復移動可能であり、該受取装置が前記切断分離された薄切り肉を保持する針状突起を具備したロールまたは無端帯からなることを特徴とする食肉ブロックの薄切装置である。
【特許文献１】特開２００２−２３９９８１号公報
【特許文献２】特許３５６７２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述した特許文献２に開示された装置により、本発明は前述した特許文献１の従来技術に付随する問題点が解決され、切り出されるスライス肉片を、人手により受取る際に、未熟練者であっても、安心して楽に作業ができる食肉スライサーが提供される。
【００１３】
しかしながら、従来、カッターによって切断分離（スライス）されるスライス肉片に同期して受取る受取り装置をそのまま取り出し位置まで延長するものはなく、特許文献２に開示された装置を用いて、スライス肉片を搬出コンベヤにより搬出しようとすると、ロールまたは無端帯から搬出コンベヤへスライス肉片を移載せねばならず、装置が大型化するとともに複雑化する。
【００１４】
本発明は、このような問題点に鑑み、切り出されるスライス肉片を、受取る際に、未熟練者であっても、安心して楽に作業ができ、しかも装置が大型化したり複雑化することなく、しかも整然とした状態でスライス肉片を搬出コンベヤにより供給できる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記目的を、食肉ブロックを収納し、上下方向の一定区間を往復移動するよう機台に支持され、収納した食肉ブロックを送り出す肉箱と、前記肉箱に収納された食肉ブロックの先端部をスライスするバンドナイフと、前記食肉ブロックの先端部を受け止め送り出し方向へ移動してスライス厚みを規制する当板とを具備し、前記バンドナイフの刃先と前記当板の上端面との間にスライス肉の切り出し口が形成されたスライサーであって、始端部が前記当板の上端面に近接して位置し、切り出し口から切り出されるスライス肉片の下面に沿うように前記当板の上端面から斜め上方に向けてスライス肉片を受取る受取り面が形成された無端帯で構成され、スライス肉片を、該スライス肉片の移動に同期して走行しながら、前記受取り面で受取る受取り装置とからなり、前記受取り装置が、前記始端部から前方に設置されたスライス肉片の取り出し位置に亘って連続して一体的に延設されたコンベヤにより構成されて搬出コンベヤを兼ねていることを特徴とする食肉スライサーにより達成する。
【００１６】
この場合に、前記当板が、前記受取り装置に連結されていて、少なくとも該当板の上端面と前記受取り装置の始端部との関係位置を保持した状態のままで食肉ブロックの送り出し方向に移動調節可能に構成すると、スライス厚みを調節しようとして当板をバンドナイフの刃先から遠ざけても、当板の上端面と受取り装置の始端部との相対位置が変わらないので、切り出されるスライス肉片を確実に受取ることができる。
【００１７】
前記受取り装置は、表面が平滑な無端帯とすることが好ましく、このようにすると、付着し易いのでスライス肉片の姿勢が乱れ難く、突起があるものに比べスクレ一パーとの馴染みが良く清掃が容易となり、好ましい。
【００１８】
また、前記バンドナイフによって食肉ブロックは水平直線的に一様に切り込まれていくので受取り面への沿いが良く乱れなく受取りができ、また、前記受取り面は、切り出されるスライス肉片が少なくとも食肉ブロックから切り離される迄に該スライス肉片に接触して受取ることができるよう配置されていることにより、刃物による引かれが防止でき好ましい。
【００１９】
前記受取り面は、切り出し口から切り出されるスライス肉片の下面に沿うように前記当板の上端面から斜め上方に向けて形成され前方が高く外向きに張り出された滑らかな曲面とすることにより、切り出されるスライス肉片に一層沿い易くなり、好ましい。
【００２０】
より具体的には、本発明は、実施例に示すように、後部に設けられた支点を中心として水平位置付近における一定区間を上下に往復揺動するよう機台に支持されて、収納した食肉ブロックを送り出す肉箱と、該肉箱に収納された食肉ブロックの先端部をスライスするバンドナイフと、前記食肉ブロックの先端部を受止め送り出し方向へ移動してスライス厚みを規制する当板とを具備し、前記バンドナイフの刃先と当板の上端面との間にスライス肉片の切り出し口が形成されたスライサーであって、始端部が前記当板の上端面に近接して位置し、切り出し口から切り出されるスライス肉片の下面に沿うように前記当板の上端面から斜め上方に向けてスライス肉片を受取る受取り面が形成された無端帯で構成され、スライス肉片を、該スライス肉片の移動に同期して走行しながら、前記受取り面で受取る受取り装置とからなり、該受取り装置は前記始端部から前方に設置されたスライス肉片の取り出し位置に亘って連続して一体的に延設されたコンベヤにより構成されており、前記受取り装置は、前記受取面が、切り出されるスライス肉片が少なくとも食肉ブロックから切り離される迄に該スライス肉片に接触して受取ることができるよう配置されるとともに、スライス肉片を取り出し位置まで搬送する搬出コンベヤを兼ねていることを特徴とする食肉スライサーとすることが好ましい。
【００２１】
また、前記受取り装置は表面が滑らかなコンベヤであり、該コンベヤの上方には切り出されつつあるスライス肉片を前記受取り装置の受取り面に向けて押圧する押圧具を、該押圧具のスライス肉片接触面と前記受取り面との間隙がスライス肉片の厚み以下となるようにして取着することが好ましい。押圧具の形状は特に限定されないが、一例として多数の細いばね線をコンベヤ巾一杯に櫛状に設けてもよく、押圧具とコンベヤとの隙間調整ができ、必要に応じ複数個の押圧具を装着してもよく、押圧具は簡単に作用位置および退避位置を取ることができることが好ましい。
【００２２】
また、前記押圧具と前記受取り面とで刃物の刃先を覆い隠して人の指先が刃先に到達できないようにして、安全防護対策をはかることが好ましい。
【００２３】
本発明に係る食肉ブロックのスライサーの作動タイミングについて言えば、前記スライス肉片の受取り時点付近を除く範囲内に限って前記搬出コンベヤを停止させるか若しくは搬出コンベヤの走行速度を減速し、コンベヤ上のスライス肉片の間隔の調整を行ない、また、前記スライス肉片の受取り時点付近を除く範囲内における搬出コンベヤの走行速度を調節可能とし、搬出コンベヤからのスライス肉片の取り出しが容易に行なえるようにしてもよい。
【００２４】
更に、前記コンベヤの停止若しくは減速開始時点を調節可能とし、および／または前記コンベヤの停止若しくは減速状態から高速への復帰時点を調節可能とすることが好ましい。すなわち、コンベヤの停止若しくは減速開始時点を早めるか、またはコンベヤの停止若しくは減速状態から高速への復帰時点を遅らせると、相対的に切り出されるスライス肉片の速度よりコンベヤの速度が遅くなり、コンベヤ上に取り出されるスライス肉片に適度のたるみ（しわ）が生じ、コンベヤから取り易くなる。逆に、コンベヤの停止若しくは減速開始時点を遅らせるか、またはコンベヤの停止若しくは減速状態から高速への復帰時点を早めると、相対的に切り出されるスライス肉片の速度よりコンベヤの速度が早くなり、結果として、コンベヤ上に取り出されたスライス肉片が引き伸ばされ、たるみ（しわ）が生じなくなる。使用上は、適宜、両態様を使用する。
【００２５】
また、前記肉箱をクランク機構により上下移動可能とし、前記受取り装置のスライス肉片の受取時点付近の走行速度をほぼ肉箱の移動最大速度に合致する定速に設定することにより、切り終いに向けてコンベヤ速度が相対的に漸次早くなるのでスライス肉片が引き伸ばされて、しわの発生が防止できる。
【００２６】
コンベヤ上に取り出されるスライス肉片を、取り出し位置において人手によって１枚ずつ指先で掴んで取り出す際には、適度のたるみ（しわ）があると好都合である。また、ヘラ等を用いてすくい取り、そのままトレーなどに移し替える際には、スライス肉片を引き伸ばして見映えを良くする。
【００２７】
前記肉箱の単位時間当たりの往復移動回数を調節可能とし、前記搬出コンベヤの停止若しくは移動速度の減速は、肉箱の単位時間当たりの往復移動回数が多い時にのみ行うように設定してもよい。これは、普通豚ロースなどを切削する場合には高速（毎分５０回程度以上）で使用されるが、もも肉など大きい肉では低速（毎分３０回程度以下）で作業することがあり、切り出し速度、コンベヤ速度とも遅くなると比較的作業が行ない易いので停止や減速操作をしないでコンベヤ速度は一定の方が良いからである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明により、スライス肉片の受取り装置から搬出コンベヤへの受け渡しがなく、構造が簡単で、スライス肉片の姿勢の乱れや巻き込み、詰まりなどのトラブルがない食肉スライサーが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して、本発明を詳細に説明する。添付図面において、図１は、本発明を実施した食肉スライサーの一例を示した側面図であり、図２は平面図である。図３は切削部を側面から見た拡大断面図である。
【００３０】
図１および図２を参照して、本発明に係る実施例の構成について説明する。箱状の機台１の後方（図１で左側）上部には左右一対の支柱２、２が立設されている。それぞれの支柱２、２の上端にはボールベアリングなどからなる軸受４、４が取付けられている。食肉ブロックＭを保持する肉箱３の後部左右両側壁から支持軸９、９を一体的に突出して、支持軸９、９を軸受４、４に嵌合させて、肉箱３が支持軸９、９（支点に相当）を中心として水平位置付近における一定区間を上下に往復揺動できるように支持している。
【００３１】
肉箱３は、食肉ブロックＭが収容できる幅を有し、上方が開放された樋状に構成されている。肉箱３の前後にローラー６、６が横架され、ローラー６、６間に肉箱３の底部の全幅に亘る搬送ベルト５が張設されている。後方にあるローラー６にサーボモーター（図示せず）が連結され、べルト上に搭載された食肉ブロックＭを前方に送り出すことができるように間歇的に駆動されている。
【００３２】
肉箱３の前部（図１で右側）上方には押圧具７が設けられ、食肉ブロックＭの先端部付近を上方から底部に向けて押圧できる。この押圧具７は、例えば図１に示すように「て」の字状断面を有し且つ食肉ブロックＭの先端部を全幅にわたって押し付けることができる幅寸法を有する板材で構成されている。押圧具７の一端（後端）は後方へ延長されて、支持アーム８に取付けネジなどで固着されている。なお、支持アーム８は肉箱３の食肉ブロックＭの送込み通路を迂回するようにアーチ状に形成されている。この支持アーム８は、左右に分岐して肉箱３の左右側壁の外側に沿って後方に延長され、その端部はリング状に形成されており、肉箱３を支持する支持軸９、９に嵌合し、回動可能に支持されている。すなわち押圧具７が固着された支持アーム８は、支持軸９を中心として上下方向に揺動可能に支持されるので、機台１と支持アーム８との間にエアーシリンダーなどの伸縮装置（図示せず）を介在させることで、食肉ブロックＭの送り出し時には押圧具７を引き上げ、また、食肉ブロックＭの先端の切削時には押圧具７を食肉ブロックＭに強く押し付けるなど食肉ブロックＭへの押圧状態の調節が可能である。
【００３３】
肉箱３の前端には前縁を囲うように矩形の枠状をした受刃枠１０が取付けられている。この受刃枠１０の前端面は図１に示す側面視で支持軸９を中心とする円弧状とされ、下枠部と、食肉ブロックＭが切削されるときに刃物によって押し付けられる側（切り終い側）となる左右いずれかの側枠部の前端面とは、後述のバンドナイフ１３による食肉ブロックＭの切削時における受刃面となる。
【００３４】
上述のように構成された肉箱３の下部を適宜補強しており、揺動ピン１１を取付けている。一方、機台１の内部にクランク装置１２を備えている。クランク装置１２はロッド１２ａに連結した駆動用のサーボモーター１２ｂを有し、揺動ピン１１とクランク装置１２のロッド１２ａとを連結して肉箱３が食肉ブロックＭの前端上面が、バンドナイフ１３の刃先より下方にある位置を起点とし、食肉ブロックＭの下面が刃先を通過するまでの間をサーボモーター１２ｂにより往復揺動するように構成している。
【００３５】
揺動起点位置における受刃枠１０の前端面対向位置には、受刃枠１０の前端面とほぼ同じ円弧状で、受刃枠１０の開口部全面を覆う大きさを有し、送り出される食肉ブロックＭの先端面を受け止めることができる当板１４が設けられている。この当板１４は、略送り出し方向に移動してスライス厚みを規制することができるように、リンク機構１５を介して機台１に支架されている。このリンク機構１５は、機台１内に備えられたネジによる伸縮装置１６に連結されている。
【００３６】
当板１４の上端面と略スライス厚み寸法を隔てて刃先が位置するように無端状のバンドナイフ１３を配設してスライス肉片の切り出し口を構成する。本実施例ではバンドナイフ１３として巾１３ｍｍ、厚み０、５ｍｍ程度の帯状の工具鋼が用いられ、刃先側端面には鋭利な刃付けが施されている。刃先は各種の鋸歯状としてもよいが、柔らかい生肉においては、切断したスライス肉片を引きずることがあるので、直線状のままとし両側又は片側から斜面に削ぎおとして、先端を山形に尖った刃先にすることが好ましい。
【００３７】
このバンドナイフ１３を、当板１４との関係位置を保持しながら、肉箱３の前端に取付けられた受刃枠１０の受刃面に刃先が近接（軽く接触させるのが望ましい）するよう配置する。バンドナイフ１３は図１に仮想線で示す状態に傾けており、図１に示す側面視において円弧状の受刃面における接線方向に対して刃の断面形状が約２０度程度のすくい角を持つように、且つ、バンドナイフ１３の走行面（バンドナイフ１３が走行する平面）は機台１側に戻り側走行路が位置するようにしている。
【００３８】
このバンドナイフ１３は、機台１の左右に回転自在に支持された一対のプーリー１７、１７（図２）に掛け回されていて、何れか一方のプーリー１７は機台１内に据え付けられたモーター（図示せず）に連結されて回転され、バンドナイフ１３を一方向に走行させるように構成されている。
【００３９】
バンドナイフ１３が食肉ブロックＭの前端部をスライスする切断作用範囲には、バンドナイフ１３が切削抵抗を受けて撓んだりしないように保持して案内するガイド板１８が設けられている。このガイド板１８は板材で構成され、その下端面に図３に示すように細溝１８ａが刻設され、バンドナイフ１３は刃先側１３ａを残して反刃先側１３ｂを細溝１８ａに嵌め込んだ状態でガイドされ、一方、上端は肉箱３の揺動範囲をカバーするよう上方に延長されて機台１に固着されている。
【００４０】
バンドナイフ１３の戻り側走行路（ガイド板１８で案内される切断作用範囲の反対側となる）は機台１側に位置しており、バンドナイフ１３がフリーで走行できるように構成されている。このバンドナイフ１３の走行経路中には、刃先の研摩装置や刃面を清掃するスクレーバーなど（図示せず）が設けられている。また、バンドナイフ１３の緊張装置として非駆動側プーリー１７をスライド自在に支持する。更にバンドナイフ１３はカバー２２を開けて簡単に着脱できるように構成している。
【００４１】
なお、刃物はバンドナイフに限るものでなく、バンドナイフに代えて、直線往復動刃などを用いることもできる。
【００４２】
上述のように構成された食肉スライサーの機能について述べる。まず、所望のスライス厚みになるように当板１４の上端とバンドナイフ１３の刃先との距離を当板１４の伸縮装置１６によって調節し設定する。ついで原料の食肉ブロックＭを肉箱３の搬送べルト５上に搭載し、ローラー６をサーボモーター（図示せず）によって駆動して食肉ブロックＭの先端が当板１４に達するまで送込み後、バンドナイフ１３が掛けられたプーリー１７に連結されたモーター（図示せず）および肉箱３を揺動させるクランク装置１２のモーター１２ｂを駆動する。同時に押圧具７の伸縮装置を働らかせ押圧具７で食肉ブロックＭの先端付近を上方から底面に押しつけて保持する。この状態で食肉ブロックＭは、肉箱３の上動にともない先端部が走行するバンドナイフ１３の刃先によってスライス（切削）されながらスライス肉片ｍとなって切り出し口から斜め上方に向けて取り出される。
【００４３】
機台１の前方（図１の右側）には受取り装置載置用架台３０が機台１と一体的にまたは着脱可能に設けられている。図示した実施例の受取り装置載置用架台３０は指示脚３０ａを備えた枠体で構成されていて、ステー３０ｂによって機台１と連結されている。
【００４４】
受取り装置載置用架台３０の上部には、受取り装置としてのコンベヤ３４が装備されている。コンベヤ３４は前後に設けた一対のローラー３１、３２と駆動プーリー３３とに張架された無端体で構成されている。コンベヤ３４は、始端部（ローラー３２側）が当板１４の上端面に近接して位置し、切り出し口から切り出されるスライス肉片ｍの下面に沿うように当板１４の上端面から斜め上方に向けてスライス肉片ｍを受取る受取り面が形成される。コンベヤ３４の始端部と当板１４の上端面との隙間をコンベヤ３４が走行可能な最小寸法に設定すると、小さな食肉ブロックＭをスライスするときでも、スライス肉を落下させることなく確実に受取ることができる。他端部（ローラー３１側）は、前方に設置されたスライス肉片の取り出し位置Ｔに位置し、始端部から取り出し位置Ｔに亘って連続して一体的に延設されて搬出コンベヤを兼ねている。
【００４５】
コンベヤ３４上を移送されたスライス肉片ｍはスライス肉片の取り出し位置Ｔ付近で人手などで取り出され、トレイやパイレッシュなどの収納容器に移し替えられる。図示した実施例においては、コンベヤ３４は表面が平滑な無端帯とし、スライス肉片が付着し易くしてその姿勢が乱れ難くし、突起があるコンベヤに比べスクレ一パーとの馴染みが良く清掃を容易としている。
【００４６】
コンベヤ３４はコンベヤフレーム３４ａに支持されており、コンベヤ３４の始端部は当板１４の上端面に近接した位置を保持して機台１に設けられている当板１４を支承しているリンク機構１５に連結されている。また、コンベヤ３４の終端部側のコンベヤフレーム３４ａの両側板３４ｂ下部にはガイドローラー３４ｃが軸支されていて受取り装置載置用架台３０に設けられたガイド溝３０ｃに嵌め込まれている。したがって、スライス厚みを調節する際には、リンク機構１５により当板１４を移動させると、コンベヤ３４の始端部は当板１４の上端面との関係位置を保持したままで移動するとともに、ガイドローラー３４ｃがガイド溝３０ｃに沿って転動してコンベヤフレーム３４ａが移動する構成となっている。
【００４７】
始端部近傍のコンベヤ３４の下側には弓形をしたガイドプレート３５が受取り装置載置用架台３０に設置されており、始端部のコンベヤ３４には、切り出し口から切り出されるスライス肉片ｍの下面に沿うように当板１４の上端面から斜め上方に向けてスライス肉片ｍを受取る受取り面が形成されている。実施例においては、図３に示すように、前方（図３の右側）が高く外向きに張り出された滑らかな曲面からなる受取り面としている。この曲面を側面視において円弧形状に形成してもよい。
【００４８】
コンベヤ３４の上方には切り出されつつあるスライス肉片ｍをコンベヤ３４の受取り面に向けて押圧する押圧具４０を設けている。図３においては２個の押圧具４０を前後に設けている。図示した実施例においては、押圧具４０として互いに平行な多数の細いばね線をコンベヤ巾一杯に櫛状に設けたものを用いており、押圧具４０のスライス肉片ｍ接触面とコンベヤ３４の受取り面との間隙がスライス肉片ｍの厚み以下となるようにしている。また、押圧具４０とコンベヤ３４の受取り面とでバンドナイフ１３の刃先１３ａを覆い隠して、人の指先が刃先１３ａに到達できないようにして安全対策も兼ねている。
【００４９】
駆動プーリー３３はサーボモーター３６に連結されており、サーボモーター３６は肉箱３を揺動させるクランク装置１２駆動用サーボモーター１２ｂと電気的に連結されており以下に述べるタイミングにより連動される。
【００５０】
図４は、横軸にクランク装置１２のクランク軸の回転角度を取り、縦軸に肉箱３の移動速度およびコンベヤ３４の走行速度を示している。肉箱３はクランク軸の回転角度とともに正弦波状に移動速度が変化し、肉箱３が上端（図４のＢ点）近傍に達すると、図３に示すように、バンドナイフ１３により食肉ブロックＭをスライス肉片ｍに切断する。切断されたスライス肉片ｍは始端部の弓形をしたコンベヤ３４の受取面に沿って案内される。この際に食肉ブロックＭが切断されている時間帯（図４のＡ点からＢ点に至る間）においてはコンベヤ３４の移動速度を肉箱３の移動速度と同期させることにより、スライス肉片のコンベヤ３４への受取りがスムースに行なえる。図４においては、コンベヤ３４のスライス肉片ｍの受取時点付近の走行速度（図４のＶ）をほぼ肉箱３の移動最大速度に合致する定速に設定しているが、コンベヤ３４の受取面が移動するタイミングと肉箱３の食肉ブロックＭからスライス肉片ｍが切り出されるタイミングとが同期していればよい。
【００５１】
一方、肉箱３が上動しながら食肉ブロックＭがスライスされている時間帯、すなわち、コンベヤ３４のスライス肉片ｍの受取り時間帯付近を除く範囲内（図４のＢ点から進んでＡ点に至る間）に限っては、搬出コンベヤ３４を停止させるか、図４に示すように、コンベヤの走行速度をスライス肉片ｍの受取り時の速度より減速して、コンベヤ３４上のスライス肉片ｍの間隔の調整を行なってもよい。なお、減速にはコンベヤ３４を後退させることも含むものである。
【００５２】
コンベヤ３４を後退させる場合には、関連してコンベヤ３４の受取り面が切り出し口に対して遠近自在となるよう調節手段を設ける。例えば、図５に示すように、ローラー３２を比較的大径とし、支持アーム３２ａに支承させて、支持アーム３２ａに揺動モーター３２ｂなどの駆動装置を連結して、コンベヤ３４が後退するときにはローラー３２を切り出し口から遠ざけてコンベヤ３４の受取り面上に載置されたスライス肉片ｍが後述する押圧具４０などに邪魔されることなく後退できるようにする。また、コンベヤ３４上に載置するスライス肉片ｍの積み重ね枚数に応じて、ローラー３２と切り出し口との距離を変更すると便利である。
【００５３】
また、図４においては、スライス肉片ｍの受取り時点付近を除く範囲内における搬出コンベヤ３４の走行速度をほぼ一定としているが、走行速度を調節可能とし、搬出コンベヤからのスライス肉片ｍの取り出しが容易に行なえるようにしてもよい。
【００５４】
更に、コンベヤ３４の停止若しくは減速開始時点（図４のＤ点）を早めまたは遅らせるように調節可能ととすることが好ましい。また、コンベヤ３４の停止若しくは減速状態から高速への復帰時点（図４のＡ点）を早めまたは遅らせるように調節可能とすることが好ましい。すなわち、コンベヤの停止若しくは減速開始時点（図４のＤ点）を早めるか、またはコンベヤの停止若しくは減速状態から高速への復帰時点（図４のＡ点）を遅らせると、相対的に切り出されるスライス肉片ｍの速度よりコンベヤ３４の速度が遅くなり、結果として、コンベヤ３４上に取り出されるスライス肉片ｍにたるみ（しわ）が生じ、取り出し位置Ｔにおいて、スライス肉片ｍを手で取り上げる場合につかみ易くなる。逆にコンベヤ３４の停止若しくは減速開始時点（図４のＤ点）を遅らせるか、またはコンベヤの停止若しくは減速状態から高速への復帰時点（図４のＡ点）を早めると、相対的に切り出されるスライス肉片ｍの速度よりコンベヤ３４の速度が早くなり、結果として、コンベヤ３４上に取り出されたスライス肉片ｍが引き伸ばされ、たるみ（しわ）が生じなくなる。実際上は、両態様を適宜使用する。
【００５５】
実施例に示すように、肉箱３をクランク機構１２により上下移動可能とし、コンベヤ３４のスライス肉片ｍの受取時点付近の走行速度をほぼ肉箱３の移動最大速度に合致する定速に設定すると、切り終いに向けてスライス肉片ｍの移動速度に対するコンベヤ３４の走行速度が相対的に漸次早くなるのでスライス肉片ｍが引き伸ばされる。また、肉箱３の単位時間当たりの往復移動回数を調節可能とし、搬出コンベヤ３４の停止若しくは走行速度の減速は、肉箱３の単位時間当たりの往復移動回数が多い時にのみ行うように設定してもよい。
【００５６】
肉箱３は、食肉ブロックＭの下面を受ける受刃体１０の上面が刃先を通過して揺動折り返し点（図４のＢ点）に達してからクランク装置１２により揺動起点まで復帰する。ついで押圧具７が持ち上げられ搬送べルト５がスライス厚み相当分だけ移動して食肉ブロックＭを送り出す。それから押圧具７が再び食肉ブロックＭを押し付けて前述のようにスライス作業が繰りかえされる。
【００５７】
上述の実施例においては、機台１の前方（図１の右側）には受取り装置載置用架台３０が設けられ、バンドナイフ１３により食肉ブロックＭから切り出されたスライス肉片ｍはコンベヤ３４上を搬出され、スライス肉片ｍの取り出し位置Ｔ付近で人手などで取り出され、トレイやパイレッシュなどの収納容器に移し替えられる。
【００５８】
なお、特別の態様として、本発明の受取り装置を機台１と着脱可能とし、機台１から外すことにより、バンドナイフ１３で切断されたスライス肉片ｍを切り出し口の直下に配設した受台上のトレーやパイレッシュなどの容器に収納することができる。この場合、作業者は、機台１の前方の略中央部に位置し、上述のように切り出されるスライス肉片を直接手で受取って受台上に直接並べて置くか或いは受台上に載置された容器内に収納する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明を実施した食肉スライサーの一実施例を示した側面図である。
【図２】図１に示した実施例の平面図である。
【図３】切削部を側面から見た拡大断面図である。
【図４】横軸にクランク装置のクランク軸の回転角度を取り、縦軸に肉箱の移動速度およびコンベヤの走行速度を示した線図である。
【図５】コンベヤの受取り面を切り出し口に対して遠近自在とした他の実施例の側面から見た拡大図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  機台
３  肉箱
１３  バンドナイフ
１４  当板
１７  プーリー
３４  コンベヤ
Ｍ  食肉ブロック
【図１】
2006224263.tif 000003
【図２】
2006224263.tif 000004
【図３】
2006224263.tif 000005
【図４】
2006224263.tif 000006
【図５】
2006224263.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月25日(2005.2.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記受取り面は、切り出されるスライス肉片が少なくとも食肉ブロックから切り離される迄に該スライス肉片に接触して受取ることができるよう配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の食肉スライサー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
機台１の前方（図１の右側）には受取り装置載置用架台３０が機台１と一体的にまたは着脱可能に設けられている。図示した実施例の受取り装置載置用架台３０は支持脚３０ａを備えた枠体で構成されていて、ステー３０ｂによって機台１と連結されている。