(57)【要約】【課題】  本発明は、長期にわたり、分散安定性に優れ、粘度の降伏値が低く、磁性粒子の沈降がなく、且つ使用容器等への磨耗性の少ない磁気粘性流体を提供する。【解決手段】  分散媒中に複合磁性粒子を含有してなる磁気粘性流体において、平均粒子径０．３〜１０μｍの鉄、コバルト又はニッケルから選ばれる金属粒子等の磁性粒子の表面に５〜３０ｎｍの酸化鉄等の無機微粒子を被覆させた層構造とすることを特徴とする磁気粘性流体である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散媒中に複合磁性粒子を含有してなる磁気粘性流体において、酸化ポリエチレンを磁性粒子に対して０．５〜５重量％含有し、且つ、前記複合磁性粒子は平均粒子径：０．３〜１０μｍの磁性粒子の粒子表面が平均一次粒子径：５〜３０ｎｍの無機微粒子で被覆されており、磁性粒子に対する無機微粒子の配合割合（重量比）が０．８／１００〜１５／１００であることを特徴とする磁気粘性流体。
【請求項２】
磁性粒子が、鉄、コバルト又はニッケルから選ばれる１種以上を主成分とする金属粒子若しくは合金粒子、及び、窒化鉄、炭化鉄、カルボニル鉄、フェライト、マグネタイトから選ばれる１種以上を主成分とする強磁性を示す金属化合物粒子から選ばれる１種以上の磁性粒子であることを特徴とする請求項１記載の磁気粘性流体。
【請求項３】
前記無機微粒子が酸化鉄粒子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気粘性流体。
【請求項４】
前記無機微粒子がシリカ粒子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子の群から選択された粒子であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の磁気粘性流体。
【請求項５】
分散媒が、炭化水素系溶剤、グリコール系溶剤およびシリコーン系溶剤から選ばれる１種又は２種以上からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の磁気粘性流体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気粘性流体に関し、更に詳しくは、分散安定性に優れ、磨耗性の少ない磁気粘性流体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気粘性流体とは、磁場を与えると磁性粒子が磁化されて磁界方向に並び、鎖状のクラスタを形成することで、流体の粘性が変化する物質である。このように磁場の強さを調節することで流体としての粘度を調節し、クラッチやダンパ、アクチュエーター等への利用が種々検討されている。
【０００３】
一般に、磁気粘性流体は、粒径が１〜１００μｍの磁性粒子を、例えば鉱物油、炭化水素、シリコーン油や水等の溶剤に、界面活性剤や分散安定剤を添加して分散させたいわゆるサスペンションである。また同様の構造の流体として、磁性流体と言われるものが、すでに磁気シール等の用途で使用されている。
【０００４】
従来は、分散安定剤としてヒュームドシリカ粒子を用い、磁性粒子として鉄カルボニル粒子をアルファオレフィンなどのビヒクルに分散させたものが知られている（特許文献１：特開平１０−３２１１４号公報）。
【０００５】
また、添加剤については、チキソトロープ添加剤（分散安定剤）としてシリコーンオリゴマーが有効であることが知られている（特許文献２：特表平８−５０２７８３号公報）。
【０００６】
また、分散安定剤として、ポリジメチルシロキサンと（メタ）アクリル酸エステル及び／又は（メタ）アクリル酸の共重合体を用い、分散媒としてポリジメチルシロキサン中に分散させたものが知られている（特許文献３：特開２００１−３２９２８５号公報）。
【０００７】
また、分散安定剤として、有機ベントナイト等の粘土鉱物系分散剤を用いることが有効であることが知られている（特許文献４：特開２００２−１２１５７８号公報）。
【０００８】
一方、分散安定であり磁性粒子が沈降しにくい流体として、磁性流体が存在する。
【０００９】
従来、磁性粒子としてマグネタイトを界面活性剤で処理するのと合わせて、有機変性ベントナイト、親油性スメクタイト、表面有機変性カルサイト型沈降炭酸カルシウム、水添ヒマシ油、脂肪酸アマイド、無水シリカ、膨潤性雲母有機複合体の内の少なくとも１種からなる揺変性付与剤（チキソトロピー性付与剤）を添加した磁性流体組成物が知られている（特許文献５：特開平６−２１５９２２号公報）。
【００１０】
また、Ｎ−ポリアルキレンポリアミン置換アルケニルコハク酸イミドをフェライト粒子に吸着させることで、高濃度で分散安定な磁性流体が得られることが知られている（特許文献６：特開平８−６９９０９号公報）。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−３２１１４号公報
【特許文献２】特表平８−５０２７８３号公報
【特許文献３】特開２００１−３２９２８５号公報
【特許文献４】特開２００２−１２１５７８号公報
【特許文献５】特開平６−２１５９２２号公報
【特許文献６】特開平８−６９９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記特許文献１〜４に記載された磁気粘性流体は、磁気粘性流体の課題である磁性粒子の沈降に対し、分散安定剤に関して特徴を持たせたものであるが、かならずしも、その効果は十分なものとは言い難いものである。
さらに、使用中に磁性粒子とダンパ容器などとの摩擦により、磨耗が生じやすいという問題がある。
また、特許文献５記載の磁性流体の飽和磁化値は、３７０Ｇａｕｓｓ（３７ｍＴ）程度であり、特許文献６記載の磁性流体の飽和磁化値も２８．５〜４４．５ｍＴ（２８５〜４４５Ｇａｕｓｓ）と高くはなっているが、いずれも未だ十分とは言い難いものである。
【００１３】
本発明はかかる実情に鑑み、分散安定性に優れ、粘度の降伏値が低く、磁性粒子の沈降がなく、且つ、使用容器などへの磨耗性の少ない磁気粘性流体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは上記課題を解決するべく鋭意研究の結果、ベースとなる磁性粒子の表面に平均一次粒子径が５〜３０ｎｍ程度の無機微粒子を被覆させた層構造とすることにより、所期の目的が達成できることを見い出し、本発明に到達した。
【００１５】
即ち、本発明は、分散媒中に複合磁性粒子を含有してなる磁気粘性流体において、酸化ポリエチレンを磁性粒子に対して０．５〜５重量％含有し、且つ、前記複合磁性粒子は平均粒子径：０．３〜１０μｍの磁性粒子の粒子表面が平均一次粒子径：５〜３０ｎｍの無機微粒子で被覆されており、磁性粒子に対する無機微粒子の配合割合（重量比）が０．８／１００〜１５／１００であることを特徴とする磁気粘性流体である。
【００１６】
また、本発明は、磁性粒子が、鉄、コバルト又はニッケルから選ばれる１種以上を主成分とする金属粒子若しくは合金粒子、及び、窒化鉄、炭化鉄、カルボニル鉄、フェライト、マグネタイトルから選ばれる１種以上を主成分とする強磁性を示す金属化合物粒子から選ばれる１種以上の磁性粒子であることを特徴とする前記磁気粘性流体である。
【００１７】
また、本発明は、前記無機微粒子が酸化鉄粒子であることを特徴とする前記磁気粘性流体である。
【００１８】
また、本発明は、前記無機微粒子がシリカ粒子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子の群から選択された粒子であることを特徴とする前記磁気粘性流体である。
【００１９】
また、本発明は、分散媒が、炭化水素系溶剤、グリコール系溶剤およびシリコーン系溶剤から選ばれる１種又は２種以上からなることを特徴とする前記いずれかの磁気粘性流体である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の磁気粘性流体は、飽和磁化値が高く、粘度の降伏値が低く、かつ長期に渡り分散安定性に優れ、磁性粒子の沈降のない磁気粘性流体であり、クラッチやダンパ、アクチュエーター等に有効に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の構成をより詳しく説明すれば、次の通りである。
【００２２】
磁性粒子（Ａ）としては、鉄（カルボニル鉄を含む）、コバルト又はニッケル等の金属粒子又は合金粒子、窒化鉄、炭化鉄、フェライト、マグネタイト等の鉄化合物粒子等の強磁性を示すこれら物質から選ばれる少なくとも１種または２種以上の磁性粒子である。
【００２３】
磁性粒子の平均粒子径は、０．３〜１０μｍ、好ましくは０．４〜５μｍである。粒径が１０μｍよりも大きくなると、沈降性が大きくなってしまう。一方、粒径が０．３μｍよりも小さいと、粘性が高くなりすぎてしまい磁性粒子の濃度を高くできなくなる。
【００２４】
無機微粒子としては、磁性粒子又は非磁性粒子のいずれも用いることができる。
【００２５】
無機微粒子としては、酸化鉄粒子が好ましく、例えば、フェライト、マグネタイト、マグへマイトから選ばれる少なくとも１種または２種以上の無機微粒子である。
【００２６】
無機微粒子としては、シリカ粒子、アルミナ粒子、酸化チタン粒子から選ばれる少なくとも１種または２種以上の無機微粒子である。
【００２７】
無機微粒子の平均一次粒子径は、５〜３０ｎｍ、好ましくは５〜２０ｎｍ、より好ましくは６〜１５ｎｍである。粒径が３０ｎｍよりも大きくなると、残留磁化値が大きくなってしまい、磁性粒子同士が凝集してしまい、沈降性が大きくなってしまう。一方、粒径が５ｎｍよりも小さいと、粘性が高くなりすぎてしまい磁性粒子の濃度を高くできなくなる。
【００２８】
本発明に係る複合磁性粒子の構造は、磁性粒子（Ａ）の表面に無機微粒子（Ｂ）が被覆された層構造を呈している。（被覆層の厚み）／（Ａ粒子の直径）の比率は、およそ５／１００００〜２０／１００である。５／１００００未満の場合には、無機微粒子の添加効果が不十分となり、磁性粒子の沈降が起こる。一方、２０／１００を越える場合には、粘度が高くなりすぎて、磁性粒子の濃度を高くできなくなる。より好ましくは１／１０００〜１５／１００である。
【００２９】
磁性粒子（Ａ）と無機微粒子（Ｂ）の混合は、重量比で０．８／１００〜１５／１００である。重量比で０．８／１００未満の場合には、無機微粒子の添加効果が不十分となり、磁性粒子の沈降が起こる。一方、１５／１００を越える場合には、粘度が高くなりすぎて、磁性粒子の濃度を高くできなくなる。より好ましくは０．８／１００〜１０／１００である。
【００３０】
本発明に係る複合磁性粒子の平均粒子径は０．３〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．４〜５．０である。
【００３１】
分散媒中の複合磁性粒子の含有量は１５〜４０体積％が好ましく、より好ましくは２０〜３５体積％である。複合磁性粒子の含有量が４０体積％よりも多くなると、磁気粘性流体としての粘度が高くなりすぎ、流動性において問題となる。一方、１５体積％よりも少なくなると、磁気力が不足して十分な磁気粘性を得られない。
【００３２】
本発明における酸化ポリエチレン粒子は、磁性粒子に対して０．５〜５．０重量％であり、好ましくは０．７重量％〜２.０重量％である。
酸化ポリエチレン粒子の添加量が０．５重量％未満の場合には、磁気粘性流体としての分散安定性に問題を生じる。すなわち、経時的に磁性粒子の沈降が生じる。一方、酸化ポリエチレン粒子の添加量が５．０重量％を越える場合には、磁気粘性流体としての粘性が高くなりすぎて、流動性が悪くなってしまう。
【００３３】
また、酸化ポリエチレン粒子の酸価は１．０〜７０であり、好ましくは５．０〜５０である。酸価が１．０未満の場合には、得られた磁気粘性流体としての分散安定性に問題を生じることがある。一方、酸価が７０を越える場合には、磁気粘性流体として粘度が高くなりすぎ、流動性に問題を生じることがある。
【００３４】
さらに、酸化ポリエチレンの分子量は、１０００〜５０００が好ましく、更により好ましくは、１５００〜４０００である。分子量が１０００未満の場合には、磁性粒子の沈降防止の効果が少なくなることがある。一方、分子量が５０００以上の場合には、磁気粘性流体としての粘度が高くなりすぎて、流動性が悪くなってしまうことがある。
【００３５】
本発明においては、磁気粘性流体中に各種粘性調製剤を含有してもよい。
【００３６】
本発明において粘性調製剤としては、水添ヒマシ油、脂肪酸アマイドワックス、ベントナイド等である。
水添ヒマシ油は、ヒマシ油の二重結合を水素添加したものであり、熱に対して安定なものである。
また、脂肪酸アマイドワックスは、植物油脂肪酸とアミンより合成されたアマイドワックスである。
さらに、ベントナイトは、粘土鉱物モンモリロナイトおよび／あるいはその結晶表面に第４級アンモニウム塩や有機アミン塩等で処理したものである。
これらの添加量は、酸化ポリエチレンに対して０〜５０重量％である。５０重量％を越える場合には、粘度が高くなりすぎてしまい流動性が悪化してしまう。
【００３７】
また、これらの粘性調製剤に加えて界面活性剤を用いることもできる。界面活性剤としては、分散媒と親和性のある官能基を備えたものが好ましく、具体的には、高級脂肪酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩やソルビタン脂肪酸エステル等が用いられる。
【００３８】
高級脂肪酸としては、例えば、カプロン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などが挙げられる。
これら界面活性剤の添加量は、磁性粒子に対して０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜３重量％である。１重量％未満の場合には、十分な流動性が得られないことがある。一方、５重量％を越える場合には、流体として不安定となることがある。
【００３９】
また、分散媒としては、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、グリコール系溶剤およびシリコーン系溶剤から選ばれる一種以上を用いることができ、これらは単独で、又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。炭化水素系溶剤としては、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、パラフィン系潤滑油等が挙げられ、グリコール系溶剤としては、ジエチレングリコールモノエチレンエチルエーテル等が挙げられ、シリコーン系溶剤としては、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン油などが挙げられる。
【００４０】
本発明に係る磁気粘性流体の粘度は、１００〜５００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２００〜４００ｍＰａ・ｓである。
本発明に係る磁気粘性流体のチキソトロピー性は、後述する評価法において、５〜３０が好ましく、より好ましくは５〜２０である。
本発明に係る磁気粘性流体の沈降性は、３ｍＬ以下が好ましく、より好ましくは２ｍＬ以下である。
本発明に係る磁気粘性流体の飽和磁化値は、通常１５０〜３００ｍＴが好ましく、より好ましくは１７０〜３００ｍＴである。
【００４１】
次に、本発明に係る磁気粘性流体の製造方法について述べる。
【００４２】
本発明による処理は、まず分散媒のパラフィン系オイル中に、酸化ポリエチレン粒子を融点以上に加熱して溶解させ、その状態で磁性粒子及び無機微粒子、必要により、ベントナイト又はオレイン酸等の各種粘性調製剤又は界面活性剤を添加した後、一旦温度を４０℃程度まで下げてホモミキサ−等で混合・分散させる。さらに温度を酸化ポリエチレン粒子の軟化点付近に上げることで、磁性粒子の表層に無機微粒子が被覆した層構造を持つ、パラフィン系オイル中に磁性粒子が分散した磁気粘性流体が得られる。
【００４３】
なお、無機微粒子はあらかじめ適当な分散媒中に分散させておくことが好ましい。
【００４４】
本発明による磁気粘性流体の調製方法は特に限定はないが、ホモジナイザー、ボールミル、メカニカルミキサー等の高せん断力が与えられる処理機が好ましい。
これら処理機によって、十分に分散させることで、粘性調製剤が有効に働き、分散安定な磁気粘性流体を調製することが可能となる。
ただし、上記処理により微細な泡を巻き込んだ構造となるため、経持的な安定性や、磁場に対する減衰力の応答性において問題を生じる場合がある。よって、十分な脱気処理を施したほうが好ましい。
【００４５】
＜作用＞
本発明においては、磁性粒子（Ａ）の粒子表面に無機微粒子が付着した被覆層を形成したことによって、磁性粒子同士の磁気凝集が抑制され、磁気粘性流体中での分散性が維持されるとともに、沈降性が減少する。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて、更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
尚、以下の記載において、「％」は特に断らない限り「重量％」を表す。
【００４７】
粘度および降伏値は、Ｅ型粘度計（ＴＶ−３０；東機産業（株）製）を用いて２５℃で測定した。
【００４８】
チキソトロピー指数は、上記Ｅ型粘度計を用いてせん断速度が３８．３Ｓ−１の時の粘度に対する３．８３Ｓ−１時の粘度の比率によって表した。
【００４９】
沈降性は、次の方法で測定した。
１００ｍｌスシリンダーに磁気粘性流体を５０ｍｌ、６０℃で１ヶ月間放置し、１ヶ月後の上澄み層の容量を測定した。
【００５０】
磁性粒子の構造は、当該磁性粒子をＦＩＢ（収束イオンビーム）装置を用いて削ることで得られる断面像を観察して確認した。尚、磁性粒子Ａの厚みと無機微粒子による被覆層の厚みを計測することで、およその（被覆層の厚み）／（Ａ粒子の直径）の比率を計算した。
【００５１】
磁気粘性流体の磁気特性は、「振動試料型磁力計  ＶＳＭ−３Ｓ−１５」（東英工業（株）製）を用いて外部磁場７９６ｋＡ／ｍで測定した値で示した。
【００５２】
実施例１
（マグネタイトペーストの調製）
６０℃に調節した３．２７ＮのＮａＯＨ水溶液２７６０ｍｌ中に、０．９ＭのＦｅＳＯ４を６２０ｍｌと１．８ＭのＦｅＣｌ３６２０ｍｌとを攪拌しながら滴下し、その後、６０℃で１時間熟成し、冷却することにより、粒径１０ｎｍで、マグネタイト濃度５重量％のマグネタイトスラリーが得られた。
このスラリー１２００ｇに２０％オレイン酸ナトリウムを７５ｇ添加し、７０℃で３０分間攪拌した後、温調を停止し、トルエン２００ｇを添加し、さらに０．３５Ｎの希硫酸を加え、水層のマグネタイトをトルエン層へ移し、いわゆるフラッシング処理を行い、次に水層部分を除去した後、トルエン層のマグネタイトスラリーを取り出す。
このスラリーにパラフィン系オイル（タービンオイルＭ４６；商品名  新日本石油株式会社製）３０ｇ、オレイン酸３ｇを添加し、ホモミキサーで５分間分散させる。
この分散スラリーをエバポレーターにてトルエンを除去することにより、オイルベースのマグネタイト濃度５４重量％のペーストが得られる。
【００５３】
（磁気粘性流体の調製）
次に、予め１２０℃で溶解させた酸化ポリエチレン（ハイワックス１１０５Ａ；商品名  三井化学製）４ｇおよびパラフィン系オイル（クリセフオイルＦ２２）２２０ｇに、上記オイルベースのマグネタイトペースト２９ｇ、カルボニル鉄（Ｓ‐３０００；商品名  ＩＳＰ社製）１０００ｇおよびベントナイト（ハイドロコールＯＮＺ；商品名  アライドコロイド製）２ｇ、オレイン酸７．２ｇをそれぞれ添加し、４０℃以下で４０分間ホモミキサーで分散させ、引き続き２０分間で７０℃まで昇温する。その後、自然冷却により室温まで下げ、クリセフオイルＦ２２（商品名  新日本石油（株）製）を１０ｇ加え、ホモミキサーで５分間、混合・分散を行い、カルボニル鉄濃度３５ｖｏｌ％の磁気粘性流体（Ａ）を調製した。
【００５４】
このときの製造条件を表１に、得られた磁気粘性流体の諸特性を表２に示す。
得られた磁気粘性流体（Ａ）は、粘度４５０ｍＰａ、降伏値５０（ｄｙｎ／ｃｍ２）、チキソトロピー指数３であった。分散性は、１．０ｍＬであった。
得られた複合磁性粒子について電子顕微鏡によって観察したところ、マグネタイト微粒子がカルボニル鉄粒子の表面に付着して被覆層を形成していた。被覆層の厚みは約０．２μｍであった。
【００５５】
実施例２
マグネタイトペーストに変えて、シリカ（ファインシールＴ−３２；商品名  トクヤマ製）１２ｇを用いて、さらに、酸化ポリエチレン（ディスパロンＴＰ‐２０；商品名  楠本化成製）１５ｇ、ベントナイト（エスベンＷ；商品名  ホウジュン製）３ｇ、およびオイル（スーパーオイルＭ１０；商品名  新日本石油製）を用いて、実施例１と同様に磁気粘性流体（Ｂ）の調製を行った。
【００５６】
実施例３〜４、比較例１〜３
磁性粒子および無機微粒子の種類及び量、酸化ポリエチレンの種類及び量、添加物の種類及び量、更には分散媒の種類及び量を種々変化させた以外は実施例１と同様にして磁気粘性流体（Ｃ）〜（Ｇ）の調製を行った。
このときの製造条件を表１に、得られた磁気粘性流体の諸特性を表２に示す。
尚、実施例２〜４及び比較例１〜３で新たに使用される商品名のメーカー名は下記のとおりである。
【００５７】
（オイル）
スーパーオイルＭ１０：新日本石油（株）
タービンオイル４６：新日本石油（株）
クリセフオイルＦ２２：新日本石油（株）
【００５８】
（酸化ポリエチレン）
ハイワックス１１０５Ａ：三井化学（株）
ハイワックス４０５２Ｅ：三井化学（株）
ハイワックス４０５１Ｅ：三井化学（株）
ディスパロンＴＰ−２０３：楠本化成（株）
【００５９】
（水添ひまし油）
ＳＮシックナー４０４０：サンノプコ（株）
ディスパロン３０５：楠本化成（株）
【００６０】
（ベントナイト）
エスベンＷ：（株）ホウジュン
ハイドロコールＯＮＺ：アライドコロイド（株）
（アマイドワックス）
ＳＮシックナー４０２０：サンノプコ（株）
【００６１】
【表１】
2006303182.tif 000002
【００６２】
【表２】
2006303182.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係る磁気粘性流体は、磁性体濃度が高く、粘度の降伏値が低く、かつ分散安定性に優れ、磁性粒子の沈降がないため、クラッチやダンパ、アクチュエーター等において有用である。