(57)【要約】【目的】  黄、紅顔料の油相へのフラッシング効果を高め、かつ低粘度化を図る事で高流動性、易分散性、高濃度の平版印刷用黄、紅インキを得ることのできる平版印刷インキの製造方法を提供する。【構成】    黄、紅顔料プレスケーキ、ロジン変性フェノール樹脂ワニスと石油系溶剤の合計に対して、０．５〜５重量％の炭素数８〜１８のアルコールを用いてフラッシングする事を特徴とする平版印刷用黄、紅インキの製造方法。さらに、黄、紅顔料プレスケーキに長鎖アルコールを添加してフラッシングニーダー内であらかじめ混練した後に、ロジン変性フェノール樹脂ワニスを加えてフラッシングする事を特徴とする平版印刷用黄、紅インキの製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
黄、紅顔料プレスケーキ、ロジン変性フェノール樹脂ワニスと石油系溶剤の合計に対して、０．５〜５重量％の炭素数８〜１８のアルコールを用いてフラッシングする事を特徴とする平版印刷用黄、紅インキの製造方法。
【請求項２】
黄、紅顔料プレスケーキに炭素数８〜１８のアルコールを添加してフラッシングニーダー内であらかじめ混練した後に、ロジン変性フェノール樹脂ワニスを加えてフラッシングする事を特徴とする平版印刷用黄、紅インキの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷インキの製造方法に関する。詳しくは、黄、紅顔料プレスケーキをフラッシングする事により印刷インキを製造する場合に、黄、紅顔料プレスケーキに対して炭素数が８〜１８のアルコールをあらかじめ添加することによりロジン変性フェノール樹脂ワニスによるフラッシング効果を高め、仕上がりベースの低粘度化を図ることができ、さらにフラッシング後に添加するロジン変性フェノール樹脂ワニスの使用量を減量でき、平版印刷用黄、紅インキの高濃度化を図ることができる印刷インキの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷インキ用ベースを製造するにはロジン変性フェノール樹脂ワニスなど有機媒体中に顔料を十分分散する事により着色力を高める必要がある。黄、紅顔料としては溶性アゾ系、不溶性アゾ系、縮合アゾ系、イソインドリノン系、ベンズイミダゾロン系、アントラキノン系、キナクリドン系があるが、これらは水相中の反応生成物として、あるいは水洗工程を経て顔料プレスケーキの形態をとるか、さらにプレスケーキに加熱乾燥と粉砕処理を施して粉体にしたドライ顔料のどちらかの形態をとる。従って黄、紅顔料の分散方法にはドライ顔料を有機媒体中に混練するドライ分散法と、黄、紅顔料プレスケーキをロジン変性フェノール樹脂ワニスとともに混練して水相から油相へフラッシングするフラッシング法がある。
【０００３】
ドライ分散法では、顔料を加熱乾燥する工程で顔料粒子が互いに凝集する為に粒子径が大きく分散性が劣り、インキ中の顔料含有量は多く出来ても得られた平版印刷インキ用ベースの濃度は低い。また本法によって得られる平版印刷インキは光沢、透明度ともに低い。
【０００４】
一方、最も一般的に用いられる方法として、ニーダーを用いて顔料プレスケーキ中の顔料を直接ロジン変性フェノール樹脂ワニス中に相転移させるフラッシング法がある。
黄、紅顔料プレスケーキは乾燥工程による顔料の凝集がない為に顔料粒子が小さく分散が容易である反面、水中油滴型Ｏ／Ｗから油相水滴型Ｗ／Ｏへの相転移時には比較的多くのロジン変性フェノール樹脂ワニスが必要となり、インキ中の顔料分を上げる事による高濃度化を図る事が難しかった。そこでロジン変性フェノール樹脂ワニスを低粘度化する、あるいは石油系溶剤を多く添加する事で、ある程度の高濃度化は図れる。ただし得られるベースインキの流動性が悪い為に３本ロールを用いて分散する際に、ロールエプロンでの流動性が悪く、かつ処理量も大幅に低下する事から実用は出来なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、黄、紅顔料プレスケーキをロジン変性フェノール樹脂ワニスとともに混練して水相から油相へフラッシング（水中油滴型Ｏ／Ｗから油相水滴型Ｗ／Ｏへの相転移）する際に、あらかじめ黄、紅顔料プレスケーキと炭素数８〜１８の長鎖アルコール０．５〜５重量％を混練する事で、黄、紅顔料の油相へのフラッシング効果を高め、かつ低粘度化を図る事で高流動性、易分散性、高濃度の平版印刷用黄、紅インキを得ることのできる製造方法を提供しようというものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、黄、紅顔料プレスケーキを長鎖アルコールを用いて予め混練する事により、ロジン変性フェノール樹脂ワニスによるフラッシング時の水分除去効果を高め、かつ得られたベースの低粘度化を図る事によりロジン変性フェノール樹脂ワニス添加量を抑制する事を特徴とする高濃度平版印刷用黄、紅インキの製造方法を提供することにある。
即ち、本発明は、黄、紅顔料プレスケーキ、ロジン変性フェノール樹脂ワニスと石油系溶剤の合計に対して、０．５〜５重量％の炭素数８〜１８のアルコールを用いてフラッシングする事を特徴とする平版印刷用黄、紅インキの製造方法に関する。
また、本発明は、黄、紅顔料プレスケーキに長鎖アルコールを添加してフラッシングニーダー内であらかじめ混練した後に、ロジン変性フェノール樹脂ワニスを加えてフラッシングする事を特徴とする平版印刷用黄、紅インキの製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造方法を用いることにより、フラッシング時にロジン変性フェノール樹脂ワニスによる水分の除去を容易にし、かつ得られたベースインキの低粘度化が図れる事から流動性、分散性に優れ、かつロジン変性フェノール樹脂ワニスの使用量を抑える事ができる為に平版印刷用黄、紅インキの高濃度化を図る事ができる。
さらに、枚葉平版印刷用インキは、薄紙、厚紙、ビジネスフォーム、書籍用など多様な用紙に用いられる上、光沢、耐摩擦性、紙上乾燥性、あるいは機上乾燥性など顧客から求められるインキ性能も様々である為、少ロット、多品種の設定が必要である。また石油系溶剤を多く含む一般インキ、大豆油を２０重量％以上含有する大豆油インキ、あるいは揮発性有機化合物を使用しないノンＶＯＣインキなどインキタイプも非常に多く、従来は各タイプ、用途別に種々の平版印刷用黄、紅インキが必要であった。
しかし本特許で得られた高濃度平版印刷用黄、紅インキを使用する事で、希釈する平版印刷インキ用ワニス、その他の添加剤の添加量と種類の選択が容易になり、同じベースを用いて目的用途の異なるタイプのインキを製造する事が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、黄、紅顔料プレスケーキをフラッシングする事により有機顔料をロジン変性フェノール樹脂等からなるロジン変性フェノール樹脂ワニス中に微細に分散させる場合に、黄、紅顔料プレスケーキを炭素数８〜１８の長鎖アルコールと、あらかじめ混練しておく事によりフラッシング時の水の除去効果を高めてフラッシング時間を短縮して生産効率を向上し、得られたベースインキの低粘度化を図る事により流動性、分散性に優れ、かつ顔料含有量の高い平版印刷インキが得られるというものである。
【０００９】
用いられる黄、紅顔料プレスケーキとしては、一般的な溶性アゾ系、不溶性アゾ系、縮合アゾ系、イソインドリノン系、ベンズイミダゾロン系、アントラキノン系顔料が用いられる。
【００１０】
ロジン変性フェノール樹脂ワニスとしては、ロジン変性フェノール樹脂に加えて、石油樹脂、アルキッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、ロジンエステルなどの合成樹脂に、植物油、石油系溶剤、場合によりゲル化剤を添加して得られる一般的なものを使用する。
【００１１】
炭素数が８〜１８の長鎖アルコールは、モノオール、ジオール、トリオールを用いる。好ましくはフラッシング効果が高いジオールを用いる。また炭素数は８〜１３を用いる事が好ましく、より好ましくは炭素数８〜１０のものを用いる。炭素数が８未満のものでは水分の除去には有利になるもののアルコール自体が水相へ溶解しやすく、また引火点が低い為に開放系で使用される平版印刷インキには適していない。炭素数が１８を超えるものではフラッシング時の水の除去効果が下がり、顔料含有量の高いベースインキを得る事が困難になる。またベースインキの低粘度化も困難になり、分散性が劣る。炭素数８〜１８のアルコールとしては、モノオールとしてはオクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、トリデカノール、またジオールとしてはブチレングリコール、オクタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールなどがある。
【００１２】
また長鎖アルコールの添加量は黄、紅顔料プレスケーキとロジン変性フェノール樹脂ワニスと石油系溶剤の合計に対して０．５〜５重量％であるが、好ましくは１〜５重量％、より好ましくは３〜５重量％用いる。０．５重量％未満の場合は、フラッシング効果と低粘度化の効果が小さくなり、５重量％を超える場合は平版印刷用黄、紅インキとした時にインキの界面張力が低下して、湿し水に散りやすくなる為に印刷物に汚れが生じる。
【００１３】
フラッシングに用いる混練機は特にニーダーに限るものではなく、ミキサー、押出し機等、フラッシングに適したものであれば種類を選ばない。
【００１４】
［実施例］
次に、具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に限定されるものではない。なお、以下の記述の「部」は重量部を表す。
【００１５】
ロジン変性フェノール樹脂ワニスの作成例
タマノル３８３（荒川化学工業（株）製）４５部、大豆油３５部、ＡＦソルベント６  １９．５部、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製）  ０．５部を１９０℃で１時間加熱攪拌して、ワニス１を得た。
【００１６】
ベースインキ作成方法
表１のような配合表にてＬＩＯＮＯＬ  ＹＥＬＬＯＷ  １２３５Ｐ（東洋インキ製造（株）製）をニーダー中で７５℃、３分間攪拌した後、アルコールを添加してさらに３分間混練した。次にワニス１を徐々に添加して混練して一次脱水を行った。次にニーダー温度１００℃〜１２０℃、減圧度７６ｍｍＨｇの条件下で１時間バキュームし、ベースインキ中の水分を０．５％以下になるように２次脱水を行った。脱水後、残りのワニス１、石油系溶剤を添加して混練して希釈し、ニーダーより未分散ベースインキを取り出した。
取り出した未分散ベースインキをロール温度６０℃の３本ロール（ビューラーロール）を用いて１パスで混練して表記載の黄ベースインキを作成した。
【００１７】
同様に表２のような配合表にてＬＩＯＮＯＬ  ＲＥＤ  ７Ｂ  ４４１８Ｐ（東洋インキ製造（株）製）より紅ベースインキを作成した。
【００１８】
（実施例１〜６）アルコール添加量を１、３、４％としてベースインキを作成した。
（比較例１）アルコール添加量０．１％を比較ベースインキとして作成した。
（比較例２）アルコール添加量７％を比較ベースインキとして作成した。
（比較例３）アルコールとして１，５ペンタンジオール（炭素数５）を５％添加して比較ベースインキとして作成した。
（比較例４）ＬＩＯＮＯＬ  ＹＥＬＬＯＷ  １２３５Ｐ（ＬＩＯＮＯＬ  ＲＥＤ  ７Ｂ  ４４１８Ｐ）にワニス１を添加して混練した後、アルコール添加量５％を添加して比較ベースインキとして作成した。
【００１９】
ベースインキ評価
実施例、及び比較例について、フラッシング性（フラッシング時間１０分後の排水の着色）、５０℃でベース粘度、ロールエプロン上の流動性、さらに最終的に助剤、石油系溶剤を加えてタック８．５±０．３、フロー１８．５±０．５のインキを作成し、見かけの表面張力を評価した。
排水の着色については、目視確認で着色の少ない順に○、△、×で評価した。
ベース粘度については、コーンプレート粘度計を用いて５０℃での粘度を測定した。
分散性については、グラインドメーターにてインキを掻き取り、１ｃｍ以上の長さのスジが３本ついた膜厚を記載。なお数値が小さいほど分散性が良い。
ロールエプロン上の流動性は目視確認で流動性の良い順に○、△、×で評価した。
見かけの表面張力はイソプロパノール水溶液にインキを曵糸状に垂らし、３０秒後にインキがブリードするか否かを観察した。イソプロパノール濃度の低い方がインキの見かけの表面張力が高く汚れ適性が良好である。
【００２０】
【表１】
2006282775.tif 000002
【００２１】
【表２】
2006282775.tif 000003
【００２２】
表１の結果の様に本発明の実施例１〜６はフラッシング性、分散性、流動性、界面張力に優れ、かつ高濃度ベースインキとなっている。
比較例１は、高濃度化は図れているがフラッシング性、分散性、流動性が大きく劣る。比較例２はロールエプロン上でのフラッシング性が悪く、また界面張力が大きく低下し、実印刷においては汚れが発生しやすいと考える。比較例３はフラッシングベースが軟調となりフラッシング性が劣る。比較例４はフラッシング性が劣り、かつ若干分散性が劣る。
ＬＩＯＮＯＬ ＹＥＬＬＯＷ  １２３５ＰをＬＩＯＮＯＬ  ＲＥＤ  ７Ｂ  ４４１８Ｐに変更した表２の結果も表1と同様に実施例１〜４でフラッシング性、流動性、界面張力に優れ、かつ高濃度ベースインキとなった。
【００２３】
以上の事から炭素数８〜１８の長鎖アルコールを０．５〜５重量％、フラッシング時に添加する事でフラッシング性、分散性、流動性、汚れ耐性については従来と同等のものが得られ、かつ従来品と比べて大幅に高濃度なベースインキが得られる。