(57)【要約】【課題】  移送物搬送パレットを構成する部材を極力一体化しておくことにより、移送物を搬送するための組み立て作業及び搬送後の回収時の折り畳み作業を容易にする。【解決手段】  搬送基台１と、この搬送基台１に立設されるとともに、搬送基台１上に傾倒可能に設けられた支柱３，３・・・と、隣接する支柱３，３間に設けられたカバー部６材とからなる移送物搬送パレットであって、カバー部材６は、支柱３を搬送基台１上に傾倒させると、隣接する支柱３と支柱３との間の空間Ｓ内に折り畳まれた状態で収納されるようになっている。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送基台と、
この搬送基台に立設されるとともに、搬送基台上に傾倒可能に設けられた支柱と、
隣接する前記支柱間に設けられたカバー部材とからなる移送物搬送パレットにおいて、
前記カバー部材は、前記搬送基台上に傾倒された隣接する支柱と支柱との間の空間内に折り畳まれた状態で収納されることを特徴とする移送物搬送パレット。
【請求項２】
前記支柱は、前記搬送基台の各角部を回動支点として前記搬送基台の中央部に向かって傾倒可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の移送物搬送パレット。
【請求項３】
前記カバー部材は、前記支柱の傾倒動作に合わせて折り畳まれるように折れ線が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の移送物搬送パレット。
【請求項４】
前記搬送基台の各角部には、前記支柱の下端部を傾倒可能に支持する傾倒機構部が設けられているとともに、この傾倒機構部には、前記支柱を起立させた状態で上下方向に摺動可能な摺動機構部が設けられており、前記搬送基台の各角部には、前記起立状態の支柱の下端部が差し込まれることによって当該支柱を支持する差し込み溝部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の移送物搬送パレット。
【請求項５】
隣接する一部の支柱間は前記カバー部材が無い開放状態となっており、この開放部分が搬送基台上に収納される移送物の出し入れ口となることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の移送物搬送パレット。
【請求項６】
前記搬送基台に立設された各支柱の上端部を被覆する蓋体を備えており、前記蓋体は、パレット回収時には、前記搬送基台上に傾倒された各支柱及び折り畳まれた各カバー部材を覆う蓋体として使用されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の移送物搬送パレット。
【請求項７】
前記蓋体は、前記搬送基台を被覆可能な形状に形成されているとともに、内面端部には、立設された前記支柱の上端部が差し込まれることによって当該支柱の上端部を支持する差し込み溝部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の移送物搬送パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル複合機等の中型または大型の電子機器を搬送する際に用いられる移送物搬送パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、デジタル複合機等の中型または大型の電子機器を搬送するための移送物搬送パレットが提案されている（例えば、特許文献１，２，３等参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の収納容器（移送物搬送パレット）は、パレット、胴体、蓋体の３部材から構成されており、胴体は、各筒状に形成され、各コーナ部が山折り用の折れ線となっているとともに、相対向する２組の側片のうち一対の側片の幅方向略中央部が谷折り用の折れ線となっており、胴体は、これら折れ線部分で扁平な形に折り畳むことができるようになっている。そして、移送物を収納するときには、胴体を各筒状に展開してパレット上に載置し、その上部開口部からデジタル複合機等の移送物を収納し、その上から蓋体を被せて梱包するようになっている。一方、搬送後の容器回収時には、胴体を扁平に折り畳んでパレット上に載置し、その上から蓋体を被せて回収するようになっている。すなわち、胴体を折り畳んで回収することで、回収効率の向上を図っている。
【０００４】
また、特許文献２に記載のボックスパレット（移送物搬送パレット）は、パレット本体を成す縦フレーム及び横フレームを、それぞれテレスコピックに伸縮可能な外パイプと内パイプとからなる二重管状に構成することにより、パレット本体の大きさを適用される物品の大きさに応じて調節可能とし、また、パレット本体から取り外した支柱を収納するための支柱収納部をパレット本体に設け、パレット回収時にパレット本体の大きさを最小とすると共に、各支柱を支柱収納部に収納する構成となっている。このように、回収時に支柱を取り外してパレット本体に収納する構造とすることで、回収効率の向上を図っている。
【特許文献１】特開平５−１６９４０号公報
【特許文献２】特開２００２−６８１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記各特許文献１，２に記載の移送物搬送パレットによれば、中型または大型の電子機器を傷付けることなく、しっかりと保護した状態で搬送することができる。
【０００６】
一方、搬送後にパレットを回収するとき、上記特許文献１の移送物搬送パレットでは、胴体をパレットから取り外して扁平に折り畳み、その後、折り畳んだ胴体をパレット上に載置し、その上から蓋体を被せて回収することになる。つまり、パレットと胴体とを分離した状態で回収作業を行うため、回収作業状況によっては、胴体をパレット上に載置するのを忘れたままパレットに蓋体を被せてしまう、といった事態が発生する可能性がある。例えば、搬送を終了した多数の移送物搬送パレットを回収する場合に、パレット、胴体、蓋体を分離する作業、胴体を折り畳む作業、折り畳んだ胴体をパレット上に載置する作業、その上から蓋体を被せる作業等を分業で行ったような場合には、特に上記のような事態が発生する可能性が高い。
【０００７】
また、上記特許文献２の移送物搬送パレットでは、回収時に支柱を取り外してパレット本体に収納する構造となっている。つまり、パレット本体と支柱とを分離した状態で回収作業を行うため、特に支柱の回収忘れが発生する可能性が高いといった問題があった。さらに、特許文献２の移送物搬送パレットでは、回収後に再び組み立てる場合、各支柱をパレット本体に一本ずつ立設していかなければならず、組み立て作業に時間がかかるといった問題もあった。
【０００８】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、移送物搬送パレットを構成する部材を極力一体化しておくことにより、移送物を搬送するための組み立て作業及び搬送後の回収時の折り畳み作業が容易に行えるとともに、折り畳み作業時の部材の回収忘れといった不具合の発生を確実に防止し得る移送物搬送パレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の移送物搬送パレットは、搬送基台と、この搬送基台に立設されるとともに、搬送基台上に傾倒可能に設けられた支柱と、隣接する前記支柱間に設けられたカバー部材とからなる移送物搬送パレットにおいて、前記カバー部材は、前記搬送基台上に傾倒された隣接する支柱と支柱との間の空間内に折り畳まれた状態で収納されることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、移送物搬送パレットの構成部材である搬送基台と支柱とカバー部材とが一体的な構造となっているので、回収時の折り畳み作業をスムーズに行うことができる。
【００１１】
この場合、前記支柱は、前記搬送基台の各角部を回動支点として前記搬送基台の中央部に向かって傾倒可能に設けられている。これにより、支柱が搬送基台上からはみ出さず、支柱をコンパクトに折り畳むことができる。
【００１２】
また、前記カバー部材は、前記支柱の傾倒動作に合わせて折り畳まれるように折れ線が形成されている。これにより、支柱の傾倒動作に合わせてカバー部材も簡単に折り畳むことができる。また、折り畳んだカバー部材を支柱の起立動作に合わせて簡単に展開することもできる。
【００１３】
また、支柱の傾倒構造については、前記搬送基台の各角部に、前記支柱の下端部を傾倒可能に支持する傾倒機構部が設けられているとともに、この傾倒機構部には、前記支柱を起立させた状態で上下方向に摺動可能な摺動機構部が設けられた構造となっている。一方、前記搬送基台の各角部には、前記起立状態の支柱の下端部が差し込まれることによって当該支柱を支持する差し込み溝部が形成されている。
【００１４】
このような構造とすると、移送物を収納する際には、起立させた支柱の下端部を搬送基台の差し込み溝部に差し込むことで、支柱をしっかりと起立保持させることができる。これにより、移送物を収納保持するのに十分な強度も合わせて確保することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、隣接する一部の支柱間は前記カバー部材が無い開放状態となっており、この開放部分を搬送基台上に収納される移送物の出し入れ口としている。このように、搬送基台の側方から移送物を載置可能とすることで、重量もあり嵩もある中型または大型の電子機器の搬送基台への収納及び搬送基台からの取り出を容易に行うことができる。
【００１６】
また、本発明の移送物搬送パレットは、前記搬送基台に立設された各支柱の上端部を被覆する蓋体を備えており、前記蓋体は、パレット回収時には、前記搬送基台上に傾倒された各支柱及び折り畳まれた各カバー部材を覆う蓋体として使用されるようになっている。また、前記蓋体は、前記搬送基台を被覆可能な形状に形成されているとともに、内面端部には、立設された前記支柱の上端部が差し込まれることによって当該支柱の上端部を支持する差し込み溝部が形成されている。
【００１７】
このように、パレット回収時には、搬送基台上に傾倒された各支柱及び折り畳まれた各カバー部材を覆う蓋体として使用することで、移送物搬送パレットを扁平な箱形状とすることができる。これにより、トラック等に積載するときに、多段に積み重ねても、荷崩れしない安定した積載が可能となる。
【００１８】
また、移送物を搬送時には、蓋体の内面端部に形成された差し込み溝部に、立設された支柱の上端部が差し込み保持される構造となっている。これにより、支柱は、下端部が搬送基台に設けられた差し込み溝部に差し込み保持され、上端部が蓋体に設けられた差し込み溝部に差し込み保持されるので、移送物を収納保持した状態では、外部から衝撃を受けても簡単に倒れることなく、支柱としての役目を十分に果たすものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１ないし図１２は、本発明の実施形態に係る移送物搬送パレットを示している。
【００２１】
この移送物搬送パレットは、搬送基台１と、この搬送基台１の各角部に立設されるとともに、搬送基台１上に傾倒可能に設けられた４本の支柱３，３・・・と、隣接する支柱３，３間に設けられたカバー部材６と、立設された各支柱３，３・・・の上端部３８，３８・・・に載置して搬送基台１を被覆する蓋体８とで構成されている。
【００２２】
搬送基台１は、本実施形態では十分な強度を有する木材や樹脂、あるいは軽金属（ステンレス等）によって矩形状に形成されており、その各側面部１１にはそれぞれ、フォーク挿入用の一対の孔部１２ａ，１２ｂが形成されている。すなわち、搬送基台１の底面部には、図４（ｄ）に示すように、碁盤目状（井桁状）の溝部１３が形成されており、この溝部１３の各側面部１１への開口部がフォーク挿入用孔部１２ａ，１２ｂとなっている。逆に見れば、搬送基台１の底面部に、縦、横３列に並んだ９個の脚部１４，１４・・・が形成されており、これら脚部１４，１４の間がフォーク挿入用の溝部１３となっている。
【００２３】
一方、搬送基台１の上面部１８には、その各角部に、支柱３の下端部３１近傍を傾倒可能に支持する傾倒機構部４０が設けられている。図５は、この傾倒機構部４０の部分を一部拡大して示しており、（ａ）は分解図、（ｂ），（ｃ）は支柱３が上下摺動可能に取り付けられている状態を示す斜視図、（ｄ）は支柱が傾倒する様子を示す斜視図である。
【００２４】
傾倒機構部４０は、回動支点となる支持ピン４１を介して２枚の回動板４２，４３が回動可能な蝶番構造となっており、一方の回動板４２が、ネジ等の固定具４４によって搬送基台１の上面部１８に固定されている。一方、他方の回動板４３には、垂直に立設された三角柱形状の支持体４５が一体的に形成されている。この支持体４５は、平面視直角二等辺三角形となっており、直交する２側面４６，４７がそれぞれ、搬送基台１の直交する側面１１，１１と平行となるように配置されている。また、直交する各側面４６，４７には、支柱３を支持するためのネジ等の固定具４９を取り付けるためのネジ孔４８が設けられている。
【００２５】
一方、支柱３は、例えばステンレスや鉄等の金属製であって、横断面Ｌ字状に屈曲形成されており、直交する各側板３２，３３には、その下端部３１に縦長の長穴３２ａ，３３ａが形成されている。
【００２６】
このような形状の支柱３は、支持体４５の直交する２側面４６，４７に、支柱３の直交する２側板３２，３３の内面側を添設し、この状態で固定具４９を各長穴３２ａ，３３ａを通して支持体４５の各ネジ孔４８，４８にねじ込むことにより、支持体４５に取り付けられている。このとき、支柱３の各側板３２，３３のネジ挿通穴が長穴３２ａ，３３ａに形成されているため、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、支柱３は、この長穴３２ａ，３３ａによって規制される長さ分だけ、上下方向への摺動が可能な構造となっている。ただし、摺動可能とするためには、固定具４９を完全には締め付けず、余裕を持って締め付けるようにする必要がある。また、締め付け過ぎないようにするために、予め固定具４９のねじ込み深さを規制しておき、それ以上はねじ込めないようにしておけばよい。なお、本実施形態では、固定具４９としてネジを用いているが、ネジに限定されるものではない。
【００２７】
すなわち、請求項に記載の摺動機構部は、支持体４５のネジ孔４８にねじ込まれた固定具４９と、支柱３の側面３２，３３に形成された長穴３２ａ，３３ａとの係合関係によって構成されている。
【００２８】
一方、この支柱３の下端部３１に対向する搬送基台１の上面部１８の各角部には、支柱３の下端部３１を差し込むための平面視Ｌ字形状に形成された差し込み溝部１９が形成されている。
【００２９】
傾倒機構部４０はこのような構造となっているので、移送物を収納する際には、起立させた支柱３の下端部３１を搬送基台１の差し込み溝部１９に差し込む（図５（ｃ）に示す状態）ことで、支柱３をしっかりと起立保持させることができる。また、折り畳む場合には、起立状態の支柱３を上方に引き上げて、支柱３の下端部３１を差し込み溝部１９から抜き取り（図５（ｂ）に示す状態）、この状態で支柱３を搬送基台１の中央部の方向に倒すと、図５（ｄ）に示すように、傾倒機構部４０の蝶番構造により、支柱３は搬送基台１の中央部に向かってスムーズに倒れ込むようになっている。
【００３０】
図６（ａ），（ｂ）は、搬送基台１の各角部に設けられた支柱３，３・・・を搬送基台１上に完全に傾倒させた（すなわち、完全に折り畳んだ）状態を示している。本実施形態では、搬送基台１は正方形に形成されており、各支柱３は、その搬送基台１の中央部に向かって傾倒（すなわち、対角線に沿って傾倒）するようになっている。そして、傾倒させた支柱３，３間の三角形状（より正確には、平面視二等辺三角形状）の空間Ｓ内に、後述するカバー部材６が収納されるようになっている。
【００３１】
ここで、支柱３は横断面Ｌ字状に形成されている（つまり、横からみたときに厚みを有している）。そのため、この支柱３を搬送基台１の上面部１８上に完全に傾倒させた状態では、少なくともその厚み分Ｌ１だけ上面部１８より高くなる。従って、空間Ｓは、少なくともこの厚み分Ｌ１の高さを有することになる。なお、図６（ｂ）では、傾倒機構部４０の構造上、支柱３の基端部側が若干高くなっており、搬送基台１の上面部１８からＬ２（＞Ｌ１）の高さとなっているが、傾倒機構部４０を、例えば搬送基台１の上面部１８に形成した凹部内に設けるようにすることで、この高さＬ２については、支柱３の厚み分Ｌ１に抑えることが可能である。
【００３２】
カバー部材６は、比較的硬質であり、かつ、折れ線に沿って折り畳み可能な程度の柔軟性を有する素材で形成されている。このカバー部材６は、左右両端部が、その高さ方向のほぼ全長に渡って隣接する支柱３，３の各側板のそれぞれに固定されており、全体として正方形または横長の長方形または縦長の長方形に形成されている。ただし、本実施形態では横長の長方形に形成されている。
【００３３】
このカバー部材６には、隣接する支柱３，３の傾倒動作に合わせて、上記三角形状の空間Ｓ（図６（ａ）参照）内に折り畳まれるように折れ線が形成されている。
【００３４】
図３は、この折れ線の様子を示しており、カバー部材６を外部側から見た側面図である。
【００３５】
すなわち、カバー部材６には、その下端縁の左右両端部近傍位置の各折れ点ａ１，ｂ１と、上端縁の左右方向中央部からそれぞれ若干左右方向に離れた位置の各折れ点ａ２，ｂ２とを直線で結ぶ、Ｘ状に交叉した２本の折れ線７１，７２が形成されており、また、上端縁の各折れ点ａ２，ｂ２と、下端縁の各折れ点ａ１，ｂ１よりさらに若干両外側寄りに設けられた各折れ点ａ３，ｂ３とを直線で結ぶ２本の折れ線７３ｍ，７４ｍが形成されている。
【００３６】
折れ線７１は、交点ｐで２分割されており、折れ点ａ１から交点ｐまでが山折り用の折れ線７１ｍ、交点ｐから折れ点ａ２までが谷折り用または山折り用の折れ線７１ｍｖとなっている。同様に、折れ線７２も交点ｐで２分割されており、折れ点ｂ１から交点ｐまでが山折り用の折れ線７２ｍ、交点ｐから折れ点ｂ２までが山折り用または谷折り用の折れ線７２ｍｖとなっている。また、折れ線７３ｍ，７４ｍは共に山折り用となっている。
【００３７】
なお、折れ線７１ｍｖと折れ線７２ｍｖとは、一方が山折り用となるときには他方が谷折り用となるように、ユーザによる折り方によっていずれの方向にも折れるようになっている。
【００３８】
そして、折れ点ａ１と交点ｐと折れ点ｂ１とで形成される三角形状の面（Ａ）は、傾倒させた支柱３，３間に形成される三角形状の空間Ｓ内に嵌まり合う形状（二等辺三角形状）となっている。なお、今後の説明の便宜上、折れ点ａ２と交点ｐと折れ点ｂ２とで形成される三角形状の面を面（Ｂ）、折れ点ａ１と交点ｐと折れ点ｂ２と折れ点ａ３とで形成される四角形状の面を面（Ｃ）、折れ点ａ３と折れ点ｂ２と支柱３への取り付け辺とで形成される略三角形状の面を面（Ｄ）、折れ点ｂ１と交点ｐと折れ点ａ２と折れ点ｂ３とで形成される四角形状の面を面（Ｅ）、折れ点ｂ３と折れ点ａ２と支柱３への取り付け辺とで形成される略三角形状の面を面（Ｆ）とする。
【００３９】
次に、上記構成のカバー部材６を折り畳む手順について説明する。
【００４０】
図７及び図８は、上記のように各折れ線が形成されたカバー部材６を、各支柱３，３・・・の傾倒動作に合わせて折り畳む途中の様子を示している。
【００４１】
すなわち、起立させた支柱３の下端部３１を搬送基台１の差し込み溝部１９に差し込んで、支柱３を起立保持した状態では、カバー部材６は、ほぼ面一に張った状態となっている。
【００４２】
この状態から、各支柱３，３・・・を上方に引き上げて、支柱３の下端部３１を差し込み溝部１９から抜き取り（図５（ｂ）参照）、この状態で支柱３を搬送基台１の中央部の方向に倒させていく（図５（ｄ）及び図８参照）。
【００４３】
これにより、カバー部材６は、その上端部側が寄せるように折り畳まれることとなり、その折り畳み作用により、図７（ａ）に示すように、ａ２点及びｂ２点には矢符ｘ１方向の力が働き、その結果、折れ線７１ｍ，７２ｍが谷折りされ、折れ線７３ｍ，７４ｍが山折りされる。すなわち、面（Ｃ）と面（Ｄ）とが裏面側で合わさるように折り曲げられ、面（Ｅ）と面（Ｆ）とが裏面側で合わさるように折り曲げられる。このとき、折り畳み途中においては、折れ線７１ｍｖ，７２ｍｖは若干山折り気味に折れ曲がりながら、面（Ｂ）がその中央部でＵ字状に湾曲して折り曲げられた状態となる。
【００４４】
この状態で、図７（ｂ）に白抜き矢符で示すように、一方の折り合わせ面（Ｅ），（Ｆ）を折り合わせた状態で、面（Ａ）上に重なるように折り畳むと、図７（ｃ）に示すように、折れ線７１ｍｖが山折りされ、折れ線７２ｍｖが谷折りされて、湾曲していた面（Ｂ）が面一状態に戻り、かつ、面（Ｃ）に添設されることになる。
【００４５】
この後、他方の折り合わせ面（Ｃ），（Ｄ）を、図７（ｃ）に白抜き矢符で示すように、面（Ａ）上に重なるように折り畳むと、図６（ａ）に示すように、カバー部材６が隣接する支柱３，３間に形成された三角形状の空間Ｓ内に折り畳み収納されることになる。上記したように、この空間Ｓは、支柱３の厚み分Ｌ１に相当する高さを有しているので、折り畳んだカバー部材６がある程度の厚みになっても、支柱３の厚み分Ｌ１内に十分に収めることが可能である。
【００４６】
一方、このようにして折り畳んだカバー部材６を展開する場合には、単に傾倒させた支柱３，３・・・を起立させるだけでよい。これにより、カバー部材６も支柱３，３・・・に引き起こされるようにして、自然に展開される。
【００４７】
なお、図１及び図６等からも分かるとおり、本実施形態では、搬送基台１の４辺のうち１辺にはカバー部材６を設けず、開放状態としている。すなわち、この開放部分９１を搬送基台１上に収納される移送物の出し入れ口としている。
【００４８】
蓋体８は、図９に示すように、搬送基台１を被覆可能な形状に形成されており、その各側面部８１には、搬送基台１の各側面部１１に形成された一対の孔部１２ａ，１２ａと同じ位置に、フォーク挿入用の一対の孔部８２ａ，８２ｂが形成されている。
【００４９】
また、蓋体８の内面側の各角部８４，８４・・・には、Ｌ字形状の差し込み溝部８６が形成されている。すなわち、蓋体８の内面側の各角部８４，８４・・・に方形状の突起体８５，８５・・・を形成し、この突起体８５と蓋体８の対向する２側面８１，８１との間に形成されたＬ字状の隙間を、差し込み溝部８６としている。
【００５０】
すなわち、本実施形態の移送物搬送パレットは、移送物を搬送時には、蓋体８の内面端部に形成された差し込み溝部８６に、立設された支柱３の上端部３８が差し込み保持される構造となっている。これにより、支柱３は、下端部３１が搬送基台１に設けられた差し込み溝部１９に差し込み保持され、上端部３８が蓋体８に設けられた差し込み溝部８６に差し込み保持されるので、移送物を収納保持した状態で外部から衝撃を受けても、簡単に倒れることなく、支柱としての役目を十分に果たすことができる。なお、搬送時には、図１０に示すように、ゴム状のバンド９５を２本掛け渡すことによって、蓋体８が外れないようにしている。
【００５１】
また、この蓋体８は、パレット回収時には、図１１及び図１２に示すように、搬送基台１の上面部１８上に傾倒された各支柱３，３・・・及び折り畳まれた各カバー部材６，６・・・を覆う蓋体として使用し、搬送時にも使用したゴムバンド９５を２本掛け渡して一体に組み付けておく。これにより、移送物搬送パレットを扁平な箱形状とすることができ、トラック等に積載するときに、多段に積み重ねても、荷崩れしない安定した積載が可能となる。
【００５２】
なお、上記実施形態では、支柱３の傾倒方向を搬送基台１の中心部に向かう対角線方向として説明しているが、支柱３の高さをかせぎたい場合には、支柱３の傾倒方向を、搬送基台１の各辺側に近づけるように、互いにずらせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る移送物搬送パレットの全体斜視図である。
【図２】図１に示す移送物搬送パレットの平面図及び側面図である。
【図３】蓋体を取り除いた状態の移送物搬送パレットの平面図及び側面図である。
【図４】（ａ）は搬送基台の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。
【図５】傾倒機構部の構造を一部拡大して示しており、（ａ）は分解図、（ｂ），（ｃ）は支柱が上下摺動可能に取り付けられている状態を示す斜視図、（ｄ）は支柱が傾倒する様子を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は支柱及びカバー部材を完全に折り畳んだ状態を示す平面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】折れ線が形成されたカバー部材を、各支柱の傾倒動作に合わせて折り畳む途中の様子を示す説明図である。
【図８】折れ線が形成されたカバー部材を、各支柱の傾倒動作に合わせて折り畳む途中の様子を示す平面図である。
【図９】（ａ）は蓋体の正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図１０】移送物を梱包した状態を示す移送物搬送パレットの全体斜視図である。
【図１１】回収時の移送物搬送パレットの全体斜視図である。
【図１２】回収時の移送物搬送パレットの正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  搬送基台
３  支柱
６  カバー部材
８  蓋体
１１  側面部
１２ａ，１２ｂ  フォーク挿入用孔部
１３  溝部
１４  脚部
１８  上面部
１９  差し込み溝部
３１  下端部
３２，３３  側板
３２ａ，３３ａ  長穴
３８  上端部
４０  傾倒機構部
４１  支持ピン
４２，４３  回動板
４４  固定具（ネジ等）
４５  支持体
４６，４７  側面
４８  ネジ孔
４９  固定具（ネジ等）
８４  角部
８５  突起体
８６  差し込み溝部
９５  バンド
【図１】
2006341872.tif 000003
【図２】
2006341872.tif 000004
【図３】
2006341872.tif 000005
【図４】
2006341872.tif 000006
【図５】
2006341872.tif 000007
【図６】
2006341872.tif 000008
【図７】
2006341872.tif 000009
【図８】
2006341872.tif 000010
【図９】
2006341872.tif 000011
【図１０】
2006341872.tif 000012
【図１１】
2006341872.tif 000013
【図１２】
2006341872.tif 000014