(57)【要約】【課題】  本発明が解決しようとする課題は、従来の電球や蛍光灯の代替光源として固体発光素子（LED等）を使用した省電力で球切れの無い小スペースで宣伝力の高い看板を提供することである。【手段】本発明の複数の固体発光素子（ＬＥＤ等）を光源とする面発光板を使用した看板は光学樹脂ガラス（ケミカルファイバー樹脂等）板もしくは、導光板の片面に反射材を設置もしくは接着（蒸着）し逆面に拡散材を設置もしくは接着（蒸着）した板の側面部に１５ミリから1５0ミリ迄の間隔で固体発光素子（ＬＥＤ等）を設置し、その固体発光素子（ＬＥＤ等）間に反射鏡、もしくは反射材を設置もしくは接着（蒸着）したことにより、光の注入面からの光の流出を抑えて発光面の照度を上げたことを特徴とする。【選択図】図１
2006092914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学樹脂ガラス（ケミカルファイバー樹脂等）板もしくは、導光板の片面に反射材を設置もしくは接着（蒸着）し、逆面に拡散材を設置もしくは接着（蒸着）する。その板の側面部に１５ミリから1５0ミリ迄の間隔で固体発光素子（ＬＥＤ等）を設置し、その固体発光素子（ＬＥＤ等）間に反射鏡もしくは反射材を設置もしくは接着（蒸着）したことにより、光の注入面からの光の流出を抑えて発光面の照度を上げたことを特徴とする複数の固体発光素子（ＬＥＤ等）を光源とする面発光板を使用した看板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の固体発光素子（ＬＥＤ等）を光源とする面発光板を使用した看板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の広告用に使用されている看板においては、夜間に電球や蛍光灯・ネオン管を使用し、発光や照射により広告内容をアピールしていた。
【０００３】
近年、光源としてＥＬやＬＥＤを用いた看板の開発が進展している。ＬＥＤを使用した看板も開発されているが大量のＬＥＤを隙間なくドットマトリックス状に配置した高額で消費電力も電球以上に使用するものであった。また、薄さ１ミリ以下のシート状のＥＬを使用した発光技術も様々な用途に使用され始めている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、現在使用されている看板は電球や蛍光灯を光源として看板の内側から照らす内照式看板、もしくは発光しない看板部に外側から光を照射する外照式看板を使用している。内照式看板は看板内部で蛍光灯を点灯させる仕組みになっているので蛍光灯の発熱による焼け防止のために看板本体の厚みが１５cm以上必要であり蛍光管の交換は看板を分解しなければならず時間と労力を必要とした。外照式看板は離れた場所から電球で看板全体を照射している場合が多く、大半の看板は視認性を高めるために高所に設置してあるので電球交換の際には命綱を付けて蛍光灯や電球の交換を行っている。また、火傷や怪我を負う事も多く、その放熱はシティヒート現象の一因となっていた。
【０００５】
従来の電球や蛍光灯の代替光源として非常に長寿命で消費電力の少ないＬＥＤを使用した看板も販売されているが、ＬＥＤ看板は視認性を上げるために大量のＬＥＤをドットマトリックス状に配置し点滅させることにより文字や記号を表示するものが一般的に使用されている。しかし、僅か１０ｃｍ×１００ｃｍの表示パネルにＬＥＤを１０００個も大量使用しているので看板の大きさに対して非常に高額であり消費電力も一般電球と変わらなかった。この消費電力が少なく長寿命なＬＥＤを光源として使用し、省電力で球切れの無い小スペースで宣伝力の高い看板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の複数の固体発光素子（ＬＥＤ等）を光源とする面発光板を使用した看板は光学樹脂ガラス（ケミカルファイバー樹脂等）板もしくは、導光板の片面に反射材を設置もしくは接着（蒸着）し逆面に拡散材を設置もしくは接着する。その板の側面部に１５ミリから1５0ミリ迄の間隔で固体発光素子（ＬＥＤ等）を設置し、その固体発光素子（ＬＥＤ等）間に反射鏡もしくは反射材を設置もしくは接着（蒸着）したことにより、光の注入面からの光の流出を抑えて発光面の照度を上げたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の複数の固体発光素子（ＬＥＤ等）を光源とする看板は光源に安価なＬＥＤを    使用しており、発熱しないので放熱スペース等が要らず看板等の厚みを薄く出来る。            
また、ソーラーエネルギー等の微弱電気で作動し照明効果が高く球切れしないので電球交換等を必要としない低価格で省電力な看板を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
各種実験を繰り返した結果、厚さ０.６ミリの固体発光素子（ＬＥＤ等）を使用した時は厚さ約１.４ミリ程度の光学樹脂ガラス（ケミカルファイバー樹脂等）板、もしくは導光板の片面に反射材を設置もしくは接着（蒸着）し、逆面に拡散材を設置もしくは接着（蒸着）した厚さ約１.4ミリの発光板の側面に１５ミリから1５0ミリ迄の間隔で固体発光素子（ＬＥＤ等）を設置し、その固体発光素子（ＬＥＤ等）間に反射鏡もしくは反射材を設置もしくは接着（蒸着）したことにより光の注入面からの光の流出を抑えて発光面の照度を上げてわずか１.４ミリの厚さの面発光板を使用した看板を製作した。
【０００９】
さらに、この面発光板の上にインクジェット受容シート等を接着した看板２枚を厚さ１ミリ程度の軽金属板の両面に設置し、厚さが僅か５ミリにも満たない両面発光の看板が完成した。
【００１０】
また、本発明の複数の固体発光素子（LED等）を光源とする面発光板を使用したの看板は発光面に明るさのばらつきが無く低電力で発光して球切れが無いので、ソーラー発電器や乾電池でも使用ができ、耐久性が高く低コスト・省エネルギー・小スペースの看板等の製造を可能とした。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明の試作機をもとに図面を用いて説明する。
図１においては、面発光板の説明図であり、厚さ１.４ミリの光学樹脂ガラス（ケミカルファイバー樹脂等）板もしくは、導光板１の片面に反射材２を設置もしくは接着（蒸着）し逆面に拡散材３を設置もしくは接着（蒸着）する。その板の側面部に１５ミリから1５0ミリ迄の間隔で固体発光素子（ＬＥＤ等）４を設置し、その固体発光素子（ＬＥＤ等）４間に反射鏡もしくは反射材５を設置もしくは接着（蒸着）したことにより、光の注入面からの光の流出を抑えて発光面の照度を上げ広告媒体を印刷したインクジェット受容シート等６を接着する看板である。
【００１２】
図２においては、図１のインクジェット受容シート等６を接着した面発光板２枚を厚さ１ミリ程度の軽金属板７の両面に設置した、厚さが僅か５ミリにも満たない両面発光の看板の説明図である。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明の複数の固体発光素子（ＬＥＤ等）を光源とする面発光板を使用したの看板は、発案者が以前に特許申請していた特願２００３−３９４８６３や特願２００４−１４１７８２、意匠登録２００４−１６４０７・部分意匠等で申請した発明の進化発展した結果の最終形態であり省エネルギーで明るく球切れが起こらないので広告掲示用の看板に留まらず、車両用車内灯・方向指示器・テールライト、室内外照明用パネルボードや誘導板・警告灯・遮断機等の告示板等の照明器具全般に利用が可能な面発光板である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】請求項１記載の面発光看板の説明図である。
【図２】軽金属板を挟み両面発光看板となった看板の説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  光学樹脂ガラス（ケミカルファイバー樹脂等）板、もしくは導光板  
２  反射材
３  拡散材
４  固体発光素子（ＬＥＤ等）
５  反射鏡もしくは反射材
６  インクジェット受容シート等
７  軽金属板
【図１】
2006092914.tif 000003
【図２】
2006092914.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月13日(2004.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の複数の固体発光素子（ＬＥＤ等）を光源とする面発光板を使用した看板は、発案者が以前に特許申請していた特願２００３−３９４８６３や特願２００４−１４１７８２、意匠登録２００４−１６４０７・部分意匠等で申請した発明の進化発展した結果の最終形態であり省エネルギーで明るく球切れが起こらないので広告掲示用の看板に留まらず、車両用車内灯・方向指示器・テールライト、室内外照明用パネルボードや誘導板・警告灯・遮断機等の告示板等の照明器具全般に利用が可能な面発光板である。