(57)【要約】【課題】軸側への各当接部位が軸側に安定状態で当接しない。【解決手段】外周部の一箇所に、外周側へ拡開する開口部１を設けたＣ型状の基材２の内周部に少なくとも３個の突片部３、3a…を形成して、隣接する突片部３、3a…間を内側切欠部５、5a…とし、突片部３、3a…の内側縁部を、軸Ｓにおける装着部位の外周面に外接する凸円弧形状としたことで、各突片部３、3a…が軸側に一点で当接可能としたことにより、軸Ｓに対し本願の軸用止め輪が安定姿勢で装着可能になる。【選択図】図１９
2006316923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部の一箇所に、外周側へ拡開する開口部を設けたＣ型状の基材の内周部に少なくと
も３個の突片部を形成して、隣接する突片部間を内側切欠部とし、突片部の内側縁部を、
軸における装着部位の外周面に外接する凸円弧形状としたことを特徴とする軸用止め輪。
【請求項２】
突片部の内側縁部と内側切欠部の両側縁部を滑らかに連続させると共に、内側切欠部の
奥側隅部をＲ面としたことを特徴とする請求項１記載の軸用止め輪。
【請求項３】
基材の外周部における、隣接する内側切欠部間に相当する部位に外側切欠部を設けたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の軸用止め輪。
【請求項４】
基材を弓形状に湾曲させたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の軸用止め輪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸に装着された軸受等の部品の位置決め又は抜け止めのために、軸の環状溝
に嵌着する様にした軸用止め輪に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の軸用止め輪としては、ＪＩＳ２８０５の「Ｅ型止め輪」が代表的であり、該Ｅ型
止め輪の材質をばね用鋼又はばね用ステンレス鋼とし、軸の環状溝より若干小さい内径を
有し、内周部の二箇所に、弾性変形を容易にするための切欠部が形成され、外周の一箇所
に開口部を設けている。
そして、Ｅ型止め輪を装着する際には、先端にＥ型止め輪をセットした装着用工具を手
で持ったり、専用機械にセットして、Ｅ型止め輪の開口部の両側面を環状溝に押圧し開口
部を拡開させることで、Ｅ型止め輪を環状溝に嵌着すると共に、弾性復元力により環状溝
を挟着し軸に締着される様に成っている。
【０００３】
又、上記Ｅ型止め輪と同様に、モーター軸の小径溝部に嵌合することにより抜け止めを
行うクリップとして、ラジアル方向に弾性変形する略Ｃ字状の基部と、前記基部から中心
に向けて延設されるとともに、端部が小径溝部に当接する嵌合状態に維持される複数の延
設部からなるものが見受けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１９０１１号公報（特許請求の範囲、図２（ａ）、図３（ａ））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記Ｅ型止め輪や特許文献１に記載のクリップにあっては、軸への当接部位が
凹円弧形状であるため、例えば止め輪側や軸側に寸法誤差がある様な場合、各当接部位の
凹円弧形状の全体が軸側に当接しなくなるため、各当接部位が軸側に安定状態で当接せず
、その結果装着状態が不安定になってしまうなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記従来技術に基づく、各当接部位が軸側に安定状態で当接しない課題に鑑
み、外周部の一箇所に、外周側へ拡開する開口部を設けたＣ型状の基材の内周部に少なく
とも３個の突片部を形成して、隣接する突片部間を内側切欠部とし、突片部の内側縁部を
、軸における装着部位の外周面に外接する凸円弧形状とし、各突片部の内側縁部を一点で
軸側に当接可能にすることによって、軸側に安定姿勢で装着可能にする様にして、上記課
題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
要するに本発明は、外周部の一箇所に、外周側へ拡開する開口部を設けたＣ型状の基材
の内周部に少なくとも３個の突片部を形成して、隣接する突片部間を内側切欠部とし、突
片部の内側縁部を、軸における装着部位の外周面に外接する凸円弧形状としたので、外嵌
状態における軸用止め輪の強力な弾性復元力により、各突片部の先端部、即ち凸円弧形状
の内側縁部が軸における装着部位の外周面、即ち環状溝の底面に一点で当接して軸の中心
方向に押圧付勢することが出来、よって軸に対する締結力を十分に発揮させて装着状態を
バランス良く保持することが出来る。
更に、突片部における内側縁部の径を大きくするのに伴い、突片部の基端部の幅が広く
なることから、基材の弾性復元力を突片部における軸側への接点に集中させることが出来
るため、軸に対する締結力を更に無駄なく発揮させて装着状態をバランス良く保持するこ
とが出来る。
又、本願の軸用止め輪にあっては、環状溝に嵌設した場合に、突片部の先端を含む殆ど
の部分が環状溝内に位置するため、軸芯方向の荷重を全ての突片部で受けることが出来る
ため、比較的大きい軸芯方向の荷重が装着状態の本願の軸用止め輪に作用しても、該軸用
止め輪が軸から脱落することを防止出来る。
又、従来のＥ型止め輪と同様にコンパクト化を図ることで、軸Ｓからの突出部位を少な
くすることが出来るため、内部構造の複雑な機械に取り付けても、他の部品の邪魔になら
ない様にすることが出来、組立られた製品の小型化に貢献することが出来る。
【０００８】
突片部の内側縁部と内側切欠部の両側縁部を滑らかに連続させると共に、内側切欠部の
奥側隅部をＲ面としたので、かかる形状に応じた形状、即ち突片部形成部位と内側切欠部
を滑らかに連続させることができ、而もダイ刃における内側切欠部及びパンチにおける突
片部形成部位の材料側への当接面積を広く設定することができるため、ダイ刃及びパンチ
側の寿命等に考慮した形状にすることができる。
【０００９】
基材の外周部における、隣接する内側切欠部間に相当する部位に外側切欠部を設けたの
で、突片部が外側切欠部を設けることで幅狭く略Ｕ字状になることから、容易に弾性変形
させることが出来るため、必要以上の力を入れずに着脱作業を行うことが出来、よって着
脱作業の簡易化を図ることが出来、而も装着過程で止め輪が撥ね飛ばず、装着作業時の安
全性の向上を図ることが出来る。
而も、必要以上に力を入れなくても弾性変形させることを可能にすることで、軸用止め
輪の着脱作業の簡易化を図ると共に、Ｅ型止め輪の離脱による撥ね飛びが無く装着作業を
安全化することが出来る。
【００１０】
基材を弓形状に湾曲させたので、かかる軸用止め輪を装着した状態では、内側切欠部が
、嵌まり込んだ環状溝の内側面に当接すると共に、弾性変形状態の基材の外周部で、軸に
装着した部品が押圧されるため、軸に対する部品の位置決めを環状溝の幅とは無関係に行
うことが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明に係る軸用止め輪は、左右対称形状で打抜き成形されたもので、外周部の一箇所
に開口部１を設けたＣ型状の基材２の内周部に複数個の突片部３、3a…を一体成形し、該
突片部３、3a…の内側縁部４、4a…を、軸Ｓにおける装着部位の外周面に外接する凸円弧
形状に形成し、又隣接する突片部３、3a…間を内側切欠部５、5a…としている。
【００１２】
基材２の材質は、弾性に優れたばね用鋼又はばね用ステンレス鋼の様な金属製として、
全ての突片部３、3a…における内側縁部４、4a…への接円の径ｄを、軸Ｓにおける装着部
位の径Ｄより僅かに小径に設定している。
【００１３】
上記開口部１を、外周側へ拡開する様に形成して、基材２の外周部における開口部１の
開口側の両側の角部に大きい円弧状の面取部６、6aを形成し、開口部１の奥側の幅を上記
接円の直径２ｄより狭く設定するが、装着時における変形量を抑え、尚且つ装着状態にお
いて軸Ｓから抜脱し難くなる程度に設定するのが好ましい。
又、開口部１の拡開角度は１０〜２０度程度にするのが好ましいがそれに限定されるも
のでなく、開口部１の奥側の幅を上記接円の直径２ｄより若干狭く設定するのであれば、
基材２における開口部１の両側方の縁部の延長交点は、上記接円中心より遠方位置に設定
されることになる。
【００１４】
具体的に説明すると、図１〜１０は、本発明に係る軸用止め輪の第１実施例を示す正面
図及び正面図中央縦断面図であり、基材２の内周部に３個の突片部３、3a、3bを形成して
、隣接する突片部３、3a及び突片部3a、3b間の２カ所を内側切欠部５、5aとし、突片部３
、3a、3bの内側縁部４、4a、4bを、軸Ｓにおける装着部位の外周面の径より大径の凸円弧
形状とし、尚且つ開口部１の両側方の突片部３、3bより中央の突片部3aの方を大径として
いる。
又、突片部３、3a、3bの内側縁部４、4a、4bと内側切欠部５、5aの両側縁部を滑らかに
連続させると共に、開口部１の両側方の突片部３、3bの内側縁部４、4bと開口部１の両側
縁部を滑らかに連続させ、更に内側切欠部５、5aの奥側両隅部をＲ状に面取りしている。
【００１５】
図１１〜１８は、本発明に係る軸用止め輪の第２実施例を示す正面図及び正面図中央縦
断面図であり、基材２の内周部に４個の突片部３、3a、3b、3cを形成して、隣接する突片
部３、3a、突片部3a、3b及び突片部3b、3c間の３カ所を内側切欠部５、5a、5bとしている
。
又、突片部３、3a、3b、3cの内側縁部４、4a、4b、4cと内側切欠部５、5a、5bの両側縁
部を滑らかに連続させると共に、開口部１の両側方の突片部３、3cの内側縁部４、4cと開
口部１の両側縁部を滑らかに連続させ、更に内側切欠部５、5a、5bの全体形状を、奥側を
円弧状にしてＵ字状に形成する、即ち奥側両隅部をＲ状に面取りしている。
【００１６】
図３、４に示す様に、第１実施例の軸用止め輪の外周部における２カ所の内側切欠部４
、4a間の部位に外側切欠部７を、図１３〜１６に示す様に、第２実施例の軸用止め輪の外
周部における３カ所の内側切欠部５、5a、5b間の部位に相当する部位に２個の外側切欠部
７、7aを夫々形成しても良い。
【００１７】
図５〜８に示す様に、第２実施例の軸用止め輪の外周部における上部２カ所に切欠部８
、8aを形成してその間に突片９を形成し、切欠部８、8aの形状は、図５、６に示す様な直
角段差形状であったり、図７、８に示す様な浅いＵ字形状とし、かかる突片９の両側部を
、軸Ｓから軸用止め輪を外すペンチ、プライヤ等の工具の当接部10、10a としている。
【００１８】
図９、１０及び図１７、１８に示す様に、第１、２実施例の軸用止め輪における外周部
の上部中央に円弧状の凹部11を形成しても良い。
【００１９】
図２１、２２に示す軸用止め輪にあっては、基材２を弓形に湾曲させると共に、中央の
突片部3aの基端部を、装着状態において軸Ｓと略垂直になる様に屈曲し、全ての突片部３
、3a…が環状溝Ｔの底面に当接すると共に、弾性変形状態の基材２における外周側で、軸
Ｓに装着した部品Ｗを押圧する様にしている。
【００２０】
次に本発明に係る軸用止め輪の作用について説明する。
軸Ｓへの装着時には、先ず開口部１の両側面を環状溝Ｔに当接し押圧すると、その押圧
過程に従い開口部１が順次拡開し、拡開し切った段階で弾性復元力により初期形状に戻ろ
うとするが、突片部３、3a…の内側縁部４、4a…が環状溝Ｔの底面に当接して若干の変形
を残したまま、図１９、２０に示す様に、環状溝Ｔ内に装着され、図２０に示す様に、外
側切欠部５、5a…があれば、装着時により小さい押圧力で変形させることが可能になる。
軸Ｓからの取り外し時には、ペンチ、プライヤ等の工具により突出した外周部位、或い
は突片９を掴んで引っ張れば、開口部１が拡開して外れる。
【００２１】
基材２における開口部１の反対側部位に外側切欠部５、5a…のどれか又は凹部９があれ
ば、装着用工具又は専用機械に対し正しい姿勢でセットすることが可能になる。
【００２２】
本願の軸用止め輪にあっては、軸Ｓ側又は軸用止め輪に若干の寸法誤差があったとして
も、装着状態における各突片部３、3a…の内側縁部４、4a…は、環状溝Ｔの底面に一点当
接になるため、全ての突片部３、3a…の内側縁部４、4a…が自動的に当接することになる
。
【００２３】
図２３（ａ）、（ｂ）に示す様に、第１、２実施例の軸用止め輪を打ち抜き加工するダ
イ刃Ａにおける内側切欠部形成部位Ａａ、Ａｂ、Ａｃ及びパンチＰにおける突片部形成部
位Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃにあっては、材料に対する当接面積が広く、而もダイ刃Ａにおける内
側切欠部形成部位Ａａ、Ａｂ、Ａｃ及び凹面状の突片部形成部位Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、パン
チＰにおける突片部形成部位Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃと凹面状の内側切欠部形成部位Ｑａ、Ｑｂ
、Ｑｃは滑らかに連続することになるため、ダイ刃Ａ及びパンチＰが欠損し難く耐用寿命
が向上し、高速加工にも対応可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る軸用止め輪の第１実施例を示す正面図である。
【図２】図１のY1−Y1断面図である。
【図３】外側切欠部を設けた第１実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図４】図３のY2−Y2断面図である。
【図５】突片を設けた第１実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図６】図５のY3−Y3断面図である。
【図７】突片を設けた第１実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図８】図７のY4−Y4断面図である。
【図９】凹部を設けた第１実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図１０】図９のY5−Y5断面図である。
【図１１】本発明に係る軸用止め輪の第２実施例を示す正面図である。
【図１２】図１1 のY6−Y6断面図である。
【図１３】深い外側切欠部を設けた第２実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図１４】図１３のY7−Y7断面図である。
【図１５】浅い外側切欠部を設けた第２実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図１６】図１５のY8−Y8断面図である。
【図１７】凹部を設けた第２実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図１８】図１７のY9−Y9断面図である。
【図１９】第１実施例の軸用止め輪を軸に装着した状態を示す断面図である。
【図２０】第２実施例の軸用止め輪を軸に装着した状態を示す断面図である。
【図２１】弓形状に湾曲させた軸用止め輪の正面図である
【図２２】図２１の軸用止め輪の装着状態を示す断面図である。
【図２３】第１、２実施例の軸用止め輪を打ち抜き加工するダイ刃及びパンチの一部断面の概略平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１        開口部
２        基材
３、3a…  突片部
４、4a…  内側縁部
５、5a…  内側切欠部
７、7a…  外側切欠部
Ｓ        軸
【図１】
2006316923.tif 000003
【図２】
2006316923.tif 000004
【図３】
2006316923.tif 000005
【図４】
2006316923.tif 000006
【図５】
2006316923.tif 000007
【図６】
2006316923.tif 000008
【図７】
2006316923.tif 000009
【図８】
2006316923.tif 000010
【図９】
2006316923.tif 000011
【図１０】
2006316923.tif 000012
【図１１】
2006316923.tif 000013
【図１２】
2006316923.tif 000014
【図１３】
2006316923.tif 000015
【図１４】
2006316923.tif 000016
【図１５】
2006316923.tif 000017
【図１６】
2006316923.tif 000018
【図１７】
2006316923.tif 000019
【図１８】
2006316923.tif 000020
【図１９】
2006316923.tif 000021
【図２０】
2006316923.tif 000022
【図２１】
2006316923.tif 000023
【図２２】
2006316923.tif 000024
【図２３】
2006316923.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月7日(2005.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部の一箇所に、外周側へ拡開する開口部を設けたＣ型状の基材の内周部に４個の突片部を形成して、隣接する突片部間を内側切欠部とし、突片部の内側縁部を、軸における装着部位の外周面に外接する凸円弧形状としたことを特徴とする軸用止め輪。
【請求項２】
外周部の一箇所に、外周側へ拡開する開口部を設けたＣ型状の基材の内周部に３個の突片部を形成して、隣接する突片部間を内側切欠部とし、突片部の内側縁部を、軸における装着部位の外周面に外接すると共に、軸における装着部位の外周面の径より大径の凸円弧形状としたことを特徴とする軸用止め輪。
【請求項３】
開口部の両側縁部の延長交点を、突片部の接円中心より遠方位置に設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の軸用止め輪。
【請求項４】
突片部の内側縁部と内側切欠部の両側縁部を滑らかに連続させると共に、内側切欠部の奥側隅部をＲ面としたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の軸用止め輪。
【請求項５】
基材の外周部における、隣接する内側切欠部間に相当する部位に外側切欠部を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の軸用止め輪。
【請求項６】
基材における開口部の反対側部位の外周部に凹部を形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の軸用止め輪。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、上記従来技術に基づく、各当接部位が軸側に安定状態で当接しない課題に鑑み、外周部の一箇所に、外周側へ拡開する開口部を設けたＣ型状の基材の内周部に４個の突片部を形成して、隣接する突片部間を内側切欠部とし、突片部の内側縁部を、軸における装着部位の外周面に外接する凸円弧形状とし、各突片部の内側縁部を一点で軸側に当接可能にすることによって、軸側に安定姿勢で装着可能にする様にして、上記課題を解決する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
要するに本発明は、外周部の一箇所に、外周側へ拡開する開口部を設けたＣ型状の基材の内周部に４個の突片部を形成して、隣接する突片部間を内側切欠部とし、突片部の内側縁部を、軸における装着部位の外周面に外接する凸円弧形状としたので、外嵌状態における軸用止め輪の強力な弾性復元力により、各突片部の先端部、即ち凸円弧形状の内側縁部が軸における装着部位の外周面、即ち環状溝の底面に一点で当接して軸の中心方向に押圧付勢することが出来、よって軸に対する締結力を十分に発揮させて装着状態をバランス良く保持することが出来る。
更に、突片部における内側縁部の径を大きくするのに伴い、突片部の基端部の幅が広くなることから、基材の弾性復元力を突片部における軸側への接点に集中させることが出来るため、軸に対する締結力を更に無駄なく発揮させて装着状態をバランス良く保持することが出来る。
又、本願の軸用止め輪にあっては、環状溝に嵌設した場合に、突片部の先端を含む殆どの部分が環状溝内に位置するため、軸芯方向の荷重を全ての突片部で受けることが出来るため、比較的大きい軸芯方向の荷重が装着状態の本願の軸用止め輪に作用しても、該軸用止め輪が軸から脱落することを防止出来る。
又、従来のＥ型止め輪と同様にコンパクト化を図ることで、軸Ｓからの突出部位を少なくすることが出来るため、内部構造の複雑な機械に取り付けても、他の部品の邪魔にならない様にすることが出来、組立られた製品の小型化に貢献することが出来る。
又、Ｃ型状の基材の内周部に３個の突片部を形成して、隣接する突片部間を内側切欠部とし、突片部の内側縁部を、軸における装着部位の外周面に外接すると共に、軸における装着部位の外周面の径より大径の凸円弧形状とすれば、突片部の基端部の幅が広くなるため、基材の弾性復元力を突片部における軸側への接点に集中させることが出来、よって軸に対する締結力を更に無駄なく発揮させて装着状態をバランス良く保持することが出来る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
基材の外周部における、隣接する内側切欠部間に相当する部位に外側切欠部を設けたので、突片部が外側切欠部を設けることで幅狭く略Ｕ字状になることから、容易に弾性変形させることが出来るため、必要以上の力を入れずに着脱作業を行うことが出来、よって着脱作業の簡易化を図ることが出来、而も装着過程で止め輪が撥ね飛ばず、装着作業時の安全性の向上を図ることが出来る。
而も、必要以上に力を入れなくても弾性変形させることを可能にすることで、軸用止め輪の着脱作業の簡易化を図ると共に、Ｅ型止め輪の離脱による撥ね飛びが無く装着作業を安全化することが出来る。
又、外側切欠部により、装着用工具又は専用機械に対し止め輪を正しい姿勢でセットすることが出来る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
基材における開口部の反対側部位の外周部に凹部を形成したので、かかる軸用止め輪を装着用工具又は専用機械に対し正しい姿勢でセットすることが出来る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
図２１（ａ）、（ｂ）に示す様に、第１、２実施例の軸用止め輪を打ち抜き加工するダイ刃Ａにおける内側切欠部形成部位Ａａ、Ａｂ、Ａｃ及びパンチＰにおける突片部形成部位Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃにあっては、材料に対する当接面積が広く、而もダイ刃Ａにおける内側切欠部形成部位Ａａ、Ａｂ、Ａｃ及び凹面状の突片部形成部位Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、パンチＰにおける突片部形成部位Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃと凹面状の内側切欠部形成部位Ｑａ、Ｑｂ、Ｑｃは滑らかに連続することになるため、ダイ刃Ａ及びパンチＰが欠損し難く耐用寿命が向上し、高速加工にも対応可能となる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【図１】本発明に係る軸用止め輪の第１実施例を示す正面図である。
【図２】図１のY1−Y1断面図である。
【図３】外側切欠部を設けた第１実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図４】図３のY2−Y2断面図である。
【図５】突片を設けた第１実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図６】図５のY3−Y3断面図である。
【図７】突片を設けた第１実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図８】図７のY4−Y4断面図である。
【図９】凹部を設けた第１実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図１０】図９のY5−Y5断面図である。
【図１１】本発明に係る軸用止め輪の第２実施例を示す正面図である。
【図１２】図１1 のY6−Y6断面図である。
【図１３】深い外側切欠部を設けた第２実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図１４】図１３のY7−Y7断面図である。
【図１５】浅い外側切欠部を設けた第２実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図１６】図１５のY8−Y8断面図である。
【図１７】凹部を設けた第２実施例の軸用止め輪の正面図である。
【図１８】図１７のY9−Y9断面図である。
【図１９】第１実施例の軸用止め輪を軸に装着した状態を示す断面図である。
【図２０】第２実施例の軸用止め輪を軸に装着した状態を示す断面図である。
【図２１】第１、２実施例の軸用止め輪を打ち抜き加工するダイ刃及びパンチの一部断面の概略平面図である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
１        開口部
２        基材
３、3a…  突片部
４、4a…  内側縁部
５、5a…  内側切欠部
７、7a…  外側切欠部
11        凹部
Ｓ        軸
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２１】
2006316923.tif 000026
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月26日(2006.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸に外嵌する止め輪であって、外周部の一箇所に、外周側へ拡開する開口部を設けた内部空間を有するＣ型状の基材の内周部に４個の突片部を形成すると共に、該突片部の内側縁部を、軸における装着部位の外周面に外接する凸円弧形状とし、隣接する突片部間をＵ字状の内側切欠部とし、該内側切欠部の両側縁部と上記突片部の内側縁部とを滑らかに連続させて、内側空間部を略十字状に形成し、開口部の両側方の突片部の内側縁部と開口部の両側縁部を滑らかに連続させたことを特徴とする軸用止め輪。
【請求項２】
開口部の両側縁部の延長交点を、突片部の接円中心より遠方位置に設定したことを特徴とする請求項１記載の軸用止め輪。
【請求項３】
基材の外周部における、隣接する内側切欠部間に相当する部位に深い外側切欠部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の軸用止め輪。
【請求項４】
基材における開口部の反対側部位の外周部に凹部を形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の軸用止め輪。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、上記従来技術に基づく、各当接部位が軸側に安定状態で当接しない課題に鑑み、外周部の一箇所に、外周側へ拡開する開口部を設けた内部空間を有するＣ型状の基材の内周部に４個の突片部を形成すると共に、該突片部の内側縁部を、軸における装着部位の外周面に外接する凸円弧形状とし、隣接する突片部間をＵ字状の内側切欠部とし、該内側切欠部の両側縁部と上記突片部の内側縁部とを滑らかに連続させて、内側空間部を略十字状に形成し、開口部の両側方の突片部の内側縁部と開口部の両側縁部を滑らかに連続させて、各突片部の内側縁部を一点で軸側に当接可能にすることによって、軸側に安定姿勢で装着可能にする様にして、上記課題を解決する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
要するに本発明は、外周部の一箇所に、外周側へ拡開する開口部を設けた内部空間を有するＣ型状の基材の内周部に４個の突片部を形成すると共に、該突片部の内側縁部を、軸における装着部位の外周面に外接する凸円弧形状とし、隣接する突片部間をＵ字状の内側切欠部とし、該内側切欠部の両側縁部と上記突片部の内側縁部とを滑らかに連続させて、内側空間部を略十字状に形成し、開口部の両側方の突片部の内側縁部と開口部の両側縁部を滑らかに連続させたので、外嵌状態における軸用止め輪の強力な弾性復元力により、各突片部の先端部、即ち凸円弧形状の内側縁部が軸における装着部位の外周面、即ち環状溝の底面に一点で当接して軸の中心方向に押圧付勢することが出来、よって軸に対する締結力を十分に発揮させて装着状態をバランス良く保持することが出来る。
更に、突片部における内側縁部の径を大きくするのに伴い、突片部の基端部の幅もより広くなることから、基材の弾性復元力を突片部における軸側への接点に集中させることが出来るため、軸に対する締結力を更に無駄なく発揮させて装着状態をバランス良く保持することが出来る。
又、本願の軸用止め輪にあっては、環状溝に嵌設した場合に、突片部の先端を含む殆どの部分が環状溝内に位置することから、軸芯方向の荷重を全ての突片部で受けることが出来るため、比較的大きい軸芯方向の荷重が装着状態の本願の軸用止め輪に作用しても、該軸用止め輪が軸から脱落することを防止出来る。
又、従来のＥ型止め輪と同様にコンパクト化を図ることで、軸からの突出部位を少なくすることが出来るため、内部構造の複雑な機械に取り付けても、他の部品の邪魔にならない様にすることが出来、組立られた製品の小型化に貢献することが出来る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
Ｕ字状の内側切欠部の両側縁部と上記突片部の内側縁部とを滑らかに連続させたので、かかる形状に応じた形状、即ち突片部形成部位と内側切欠部を滑らかに連続させることができ、而もダイ刃における内側切欠部及びパンチにおける突片部形成部位の材料側への当接面積を広く設定することができるため、ダイ刃及びパンチ側の寿命等に考慮した形状にすることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明に係る軸用止め輪は、左右対称形状で打抜き成形されたもので、外周部の一箇所に開口部１を設けたＣ型状の基材２の内周部に４個の突片部３、3a…を一体成形し、該突片部３、3a…の内側縁部４、4a…を、軸Ｓにおける装着部位の外周面に外接する凸円弧形状に形成し、又隣接する突片部３、3a…間を内側切欠部５、5a…としている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
具体的に説明すると、図１〜８は、本発明に係る軸用止め輪を示す正面図及び正面図中央縦断面図であり、基材２の内周部に４個の突片部３、3a、3b、3cを形成して、隣接する突片部３、3a、突片部3a、3b及び突片部3b、3c間の３カ所を内側切欠部５、5a、5bとしている。
又、突片部３、3a、3b、3cの内側縁部４、4a、4b、4cと内側切欠部５、5a、5bの両側縁部を滑らかに連続させると共に、開口部１の両側方の突片部３、3cの内側縁部４、4cと開口部１の両側縁部を滑らかに連続させ、更に内側切欠部５、5a、5bの全体形状を、奥側を円弧状にしてＵ字状に形成している。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
図３〜６に示す様に、軸用止め輪の外周部における３カ所の内側切欠部５、5a、5b間の部位に相当する部位に２個の外側切欠部７、7aを夫々形成しても良い。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
図７、８に示す様に、軸用止め輪における外周部の上部中央に円弧状の凹部11を形成しても良い。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
次に本発明に係る軸用止め輪の作用について説明する。
軸Ｓへの装着時には、先ず開口部１の両側面を環状溝Ｔに当接し押圧すると、その押圧過程に従い開口部１が順次拡開し、拡開し切った段階で弾性復元力により初期形状に戻ろうとするが、突片部３、3a…の内側縁部４、4a…が環状溝Ｔの底面に当接して若干の変形を残したまま、図９に示す様に、環状溝Ｔ内に装着され、図９に示す様に、外側切欠部５、5a…があれば、装着時により小さい押圧力で変形させることが可能になる。  軸Ｓからの取り外し時には、ペンチ、プライヤ等の工具により突出した外周部位、或いは突片９を掴んで引っ張れば、開口部１が拡開して外れる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
図１０に示す様に、軸用止め輪を打ち抜き加工するダイ刃Ａにおける内側切欠部形成部位Ａａ、Ａｂ、Ａｃ及びパンチＰにおける突片部形成部位Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃにあっては、材料に対する当接面積が広く、而もダイ刃Ａにおける内側切欠部形成部位Ａａ、Ａｂ、Ａｃ及び凹面状の突片部形成部位Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、パンチＰにおける突片部形成部位Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄと凹面状の内側切欠部形成部位Ｑａ、Ｑｂ、Ｑｃ、Ｑｄは滑らかに連続することになるため、ダイ刃Ａ及びパンチＰが欠損し難く耐用寿命が向上し、高速加工にも対応可能となる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【図１】本発明に係る軸用止め輪を示す正面図である。
【図２】図１のY1−Y1断面図である。
【図３】深い外側切欠部を設けた軸用止め輪の正面図である。
【図４】図３のY2−Y2断面図である。
【図５】浅い外側切欠部を設けた軸用止め輪の正面図である。
【図６】図５のY3−Y3断面図である。
【図７】凹部を設けた軸用止め輪の正面図である。
【図８】図７のY4−Y4断面図である。
【図９】軸用止め輪を軸に装着した状態を示す断面図である。
【図１０】軸用止め輪を打ち抜き加工するダイ刃及びパンチの一部断面の概略平面図である。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2006316923.tif 000027
【図２】
2006316923.tif 000028
【図３】
2006316923.tif 000029
【図４】
2006316923.tif 000030
【図５】
2006316923.tif 000031
【図６】
2006316923.tif 000032
【図７】
2006316923.tif 000033
【図８】
2006316923.tif 000034
【図９】
2006316923.tif 000035
【図１０】
2006316923.tif 000036