(57)【要約】【課題】  積み重ねたロービングパッケージを連続的に使用する場合において、、ロービングの引き出しを上側のロービング巻体から下側のロービング巻体に移行させた時の張力増加を抑制して安定した引き出しを可能とする。【解決手段】  ロービング巻体２を袋４で被覆したロービングパッケージ１を積み重ねる際に、両者の間に弾性体からなるスペーサ１２を配置しておき、出荷時にはスペーサ１２を圧縮することで上下のロービングパッケージ１、１間の間隔ｄを小さくして積載物を安定させておき、使用時において、上側の袋４内のロービング巻体を使い終わり、下側のロービング巻体２からロービング３を引き出す際にはスペーサ１２の復元力で袋４を持ち上げて通路１４の高さｅを高くし、その通路１４を通ってロービング３を引き出す構成とする。【選択図】  図３
2006341879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸上に中空部を有する略円柱形状のロービング巻体と、該ロービング巻体を被覆し且つ前記中空部の一端に面する位置に開口部を有する袋を備えたロービングパッケージを複数個積み重ねてなるロービング積載物であって、各ロービングパッケージの間に配置された弾性体からなるスペーサを備え、該スペーサが、全体に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に無荷重時の厚さの７０％以下に圧縮される特性を備えており、更に前記スペーサが、上下に配置されたロービングパッケージの間に、下側のロービング巻体の内周側からのロービングを前記ロービングパッケージの外周面よりも外側に引き出すことを許容する通路を残す形態で配置されていることを特徴とするロービング積載物。
【請求項２】
上側のロービング巻体の外周側のロービング端部が下側のロービング巻体の内周側のロービング端部に連結されている、請求項１記載のロービング積載物。
【請求項３】
前記スペーサの無荷重の厚さが、２０〜１００ｍｍである、請求項１又は２記載のロービング積載物。
【請求項４】
前記スペーサが、全体に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に厚さが２０ｍｍ以下に圧縮される特性を備えている、請求項１から３のいずれか１項記載のロービング積載物。
【請求項５】
前記スペーサの重量が、４００ｇ以下である、請求項１から４のいずれか１項記載のロービング積載物。
【請求項６】
前記ロービング巻体がガラス繊維ロービングを巻き取って形成したロービング巻体であり、その重量が５０〜２００ｋｇである、請求項１から５のいずれか１項記載のロービング積載物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維糸等で形成されたロービングを巻き取って形成したロービング巻体を袋で被覆した形態のロービングパッケージを複数個積み重ねてなるロービング積載物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＳＭＣ成形などの補強材として使用されるガラス繊維糸等で形成されたロービングは、中心軸上に中空部を有する略円柱形状に巻き取ってロービング巻体にされ、そのロービング巻体を、その中空部の一端に面する位置に開口部を形成するようにシュリンク袋等の袋で被覆したロービングパッケージの形態として出荷されることが多く、使用に際しては、ロービング巻体の内周側からロービングを引き出している（例えば、特許文献１参照）。この種のロービングパッケージは一般に、重量によって、
・小玉（１５〜２０ｋｇ程度）
・大玉（５０〜３００ｋｇ程度）
に分けられている。なお、５０〜１００ｋｇのものを中玉ということもある。
【０００３】
重量の大きい大玉のロービングパッケージは、積み重ねて出荷することはなく、また使用時においても積み重ねた状態で使用するということはないが、軽量な小玉のロービングパッケージは複数個積み重ね、上側のロービング巻体の外周側のロービング端部を下側のロービング巻体の内周側のロービング端部に連結した形態で出荷され、使用時においても積み重ねた状態で使用される。図８（ａ）、（ｂ）は積み重ねた状態のロービングパッケージの使用状態を示すものであり、１はロービングパッケージ、２はロービング巻体、３はロービング、３ａは上側のロービング巻体２の外周側のロービング端部、３ｂは下側のロービング巻体２の内周側のロービング端部であり上側のロービング巻体２からのロービング端部３ａに連結されている。４はロービング巻体２を被覆したシュリンク袋等の袋、４ａは袋４の上面の、ロービング巻体２の中空部の上端に対向する位置に形成された開口部、６はロービング巻体２からロービング３を引き出し、一定長さに切断して排出する切断装置であり、フィードローラ７とカッターローラ８等を備えている。ロービングパッケージ１の使用に当たっては、図８（ａ）に示すように、上側のロービング巻体２の内周側からロービング３が、切断装置６のフィードローラ７とカッターローラ８で引き出されて一定長に切断され、ＳＭＣ成形などの補強材として使用される。そして、上段のロービング巻体２が無くなると、引き続いて、図８（ｂ）示すように、下側のロービング巻体２の内周側がらロービング３が引き出され、使用される。ここで、上側のロービング巻体２を被覆していた袋４は、内部のロービング巻体２が無くなった後においても当分は下側のロービングパッケージ１の上に乗った状態になっているため、下側のロービング巻体２から引き出されるロービング３は、下側のロービングパッケージ１の上面とその上に乗った袋４との間を通って引き出されるが、小玉用の袋４は十数ｇ程度と軽いので、特に問題は生じ無かった。
【０００４】
最近、作業の効率化を図るため、５０〜２００ｋｇのロービングパッケージについても積み重ねた状態で出荷し且つ使用することが試みられている。ところが、これらの中玉あるいは大玉のロービングパッケージを積み重ねて使用した場合、問題のあることが判明した。すなわち、図８（ｂ）に示すように、上側のロービング巻体の使用が終わり、下側のロービング巻体２からのロービング３の引き出しが始まると、引き出されるロービング３には上段の袋４の荷重が加わることとなり、中玉あるいは大玉に用いている袋４は１００ｇ程度と大きくなるため、ロービング３の引き出しに大きい抵抗を与え、ロービング３の引き出しの張力が急激に大きくなり、ロービング３が切断装置６のフィードローラ７とカッターローラ８の間に入り込んで行かず、切断不良を生じることがあった。特に、袋４として、従来は塩化ビニル樹脂製のシュリンク袋を使用していたが、近年脱塩化ビニル対策としてポリオレフィン製のシュリンク袋に変更しており、ポリオレフィン系は剛性が低いので、従来の塩化ビニル製の袋より厚い袋を用いており、そのため重量も増加し、問題の発生することが多くなっている。
【特許文献１】特公平７−１０７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は係る問題点に鑑みてなされたもので、重量の大きいロービングパッケージを積み重ねた状態で使用した場合においても、ロービングの引き出しを上側のロービング巻体から下側のロービング巻体に移行させた時に大きい張力増加を伴うことが無く、これによってロービング切断不良を生じないようにすることの可能なロービング積載物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、中心軸上に中空部を有する略円柱形状のロービング巻体と、該ロービング巻体を被覆し且つ前記中空部の一端に面する位置に開口部を有する袋を備えたロービングパッケージを複数個積み重ねてなるロービング積載物において、各ロービングパッケージの間に、全体に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に無荷重時の厚さの７０％以下に圧縮される特性を備えた弾性体からなるスペーサを配置し、更にそのスペーサを、上下に配置されたロービングパッケージの間に、下側のロービング巻体の内周側からのロービングを前記ロービングパッケージの外周面よりも外側に引き出すことを許容する通路を残す形態で配置する構成とし、下側のロービング巻体からロービングを引き出す際には、そのロービングを、前記スペーサによって上側の袋と下側のロービングパッケージの間に形成される通路を通して引き出すことでロービングに袋の荷重が加わらないようにし、引き出しの張力が急激に増加しないようにしたものである。
【０００７】
ここで、上側のロービング巻体の外周側のロービング端部を下側のロービング巻体の内周側のロービング端部に連結しておくことが好ましく、ロービング積載物の出荷時において、この構成としておくことで、このロービング積載物を入手した使用者は、ロービング積載物をそのままの状態で使用し、上段側のロービング巻体からロービング引き出しを開始することで、連続的に全段のロービング巻体からロービングを引き出して使用できる。
【０００８】
前記スペーサの無荷重の厚さは、２０〜１００ｍｍとしておくことが好ましく、これによって下側のロービング引き出しのための十分な通路を確保できると共に上下のロービングパッケージ間の間隔を小さく抑制して、積み上げたロービングパッケージが不安定になることを回避できる。
【０００９】
前記スペーサは、全体に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に厚さが２０ｍｍ以下に圧縮される特性を備えたものとすることが好ましく、これによっても上下のロービングパッケージ間の間隔を小さく抑制して、積み上げたロービングパッケージが不安定になることを一層回避できる。
【００１０】
前記スペーサの重量は４００ｇ以下とすることが好ましく、これによって、下側のロービング巻体のほとんどを使用した時点において、そのスペーサを支える下側の袋が潰れることを防止できる。
【００１１】
前記ロービング巻体は、任意材料のロービングを巻き取ったものでもよいが、好適にはガラス繊維ロービングを巻き取って形成したロービング巻体を挙げることができる。また、ロービング巻体の重量としては、５０〜２００ｋｇの範囲のものが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のロービング積載物は、ロービングパッケージを弾性体で形成されたスペーサを介して積み重ねた構成としたことにより、上側のロービング巻体を使い終わり、下側のロービング巻体からロービングを引き出す際には、そのロービングを、スペーサによって上側の袋と下側のロービングパッケージの間に形成された通路を通して引き出すことができ、下側のロービング巻体から引き出されるロービングに上側にある空袋の重量が加わって大きい抵抗を与え、張力を急激に増加させるということがなく、切断不良等のトラブルを生じることなく安定してロービングを引き出しを継続できる。また、スペーサは、全体に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に無荷重時の厚さの７０％以下に圧縮されるような圧縮量の大きい弾性体で形成しているので、ロービングパッケージを乗せた状態では圧縮されて薄くなって上下のロービングパッケージの間隔が短くなり、より安定した積載物となり、一方、使用時には上側のロービング巻体を使い終わると、上側の袋は空となって軽くなるためスペーサの弾性力によって袋が持ち上げられ、下側のロービング巻体から引き出すロービングの通る通路の高さが高くなってロービングが通り易くなり、ロービング巻体切り換え時の張力増加を良好に抑制できる。更に、スペーサが大きく変形可能な弾性体で形成されているため、スペーサの上にロービングパッケージを乗せた状態ではスペーサが圧縮されると共に、ロービングパッケージのスペーサに接する面に存在している多数のロービングによって形成された凹凸のある表面に倣った形状に変形し、その状態でロービングパッケージを支えるため、ロービングに局部的に大きい荷重が作用することがなく、このためロービングに跡が付くとかロービングを形成する繊維束がつぶれるといったロービングの損傷を回避できる。また、ロービング巻体の端面には小さい傾斜が付いていることがあるが、その場合でもスペーサが大きく変形することでロービングパッケージを安定して支持することができ、安定した積載物を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１（ａ）は本発明の好適な実施の形態に係るロービング積載物の概略側面図、図１（ｂ）はそのロービング積載物の概略断面図、図２は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図、図３（ａ）、（ｂ）はそのロービング積載物の使用状態を説明する概略断面図、図４はロービング積載物に用いるスペーサの１例を示す概略斜視図であり、図８に示す従来例と同一部品には同一符号を付している。図１〜図３において、全体を参照符号１１で示すロービング積載物は、複数の（図面の実施形態では２個の）ロービングパッケージ１をスペーサ１２を介して積み重ねた構造となっている。
【００１４】
ロービングパッケージ１は、ガラス繊維糸等からなるロービング３を、中心軸上に中空部を有する略円柱形状に巻き取ってなるロービング巻体２と、そのロービング巻体２の中空部の一端に面する位置に開口部４ａを形成する形態でロービング巻体２を被覆した袋４を備えた構造である。袋４は、ポリオレフィン系樹脂等の熱収縮性フィルムで作られており、ロービング巻体２を入れた後熱収縮させることでロービング巻体２を被覆している。この袋４は、中に入っているロービング巻体を使い終わっても自立可能な強度を備えたものであり、その内周面にロービング巻体２の外周面に巻かれたロービング３が、熱接着性フィルム、粘着剤等の適当な接着手段で接着されている。この構成により、ロービング３をロービング巻体２の内周面側から開口部４ａを通して引き出し、使用することが可能であり、且つロービング巻体２のほとんどのロービングを使い終わり、ロービング巻体２の外周領域のロービングのみが残った時にはその外周領域のロービングが自立した袋４の内周面に保持されるため、崩れ落ちてもつれるということがなく、ロービング巻体２の全てのロービングを支障なく使い切ることができる。このような構成のロービングパッケージ１としては、特許文献１に記載のものを例示できるが、これに限定されるものではない。
【００１５】
ロービング積載物１１を形成するロービングパッケージ１の重量は、特に限定されるものではないが、５０ｋｇ〜２００ｋｇ程度に選定することが好ましい。これは、ロービングパッケージ１の重量が５０ｋｇ未満では、空になった袋４が軽いため下側のロービング巻体２から引き出されるロービング３に加える抵抗が小さく、あまり問題とならないため、及び、２００ｋｇを越える場合には積み重ねることがほとんどないためである。
【００１６】
上下に積み重ねたロービングパッケージ１、１間に配置するスペーサ１２は、大きく圧縮変形可能な弾性体（詳細は後述する）で形成されている。スペーサ１２として用いる弾性体の形状は、特に限定するものではないが、図４に示すような単純な直方体状とすることが低コストで得られるので好ましい。直方体状のスペーサ１２を用いる場合、上側のロービングパッケージ１を安定して支持することができるよう、図２に示すように複数個が円周方向に適当に分散された状態に配置される。この際、複数のスペーサ１２は、上下に配置されたロービングパッケージの間に、下側のロービングパッケージ１の内周面から引き出されたロービング３をロービングパッケージ１の外周面よりも外側に引き出すのを許容する通路１４を残す形態で配置される。通路１４の幅ｗとしては、引き出し中のロービング３が揺れてもあまりスペーサ１２に接触しないよう、５０ｍｍ以上としておくことが好ましい。なお、スペーサ１２の配置は、図３に示す形態に限らず、図５（ａ）に示すように、円周方向に一定ピッチで配置してもよい。この場合においても、隣接したスペーサ１２、１２の間にロービング３を引き出すための所望幅ｗの通路１４が形成されるようにスペーサのサイズを定めておく。また、直方体状の弾性体からなるスペーサ１２を複数個用いる場合に限らず、図５（ｂ）に示すように、ドーナツ状の円周の一部を切り欠いた形状の単一の弾性体からなるスペーサ１２を用いても良い。この場合、スペーサ１２の切り欠いた部分がロービング３を通すための通路１４となるので、その幅ｗはロービングの通路に適した幅としておく。スペーサ１２は両面テープなどの適当な接着手段でロービングパッケージ１に接着して取り付けられる。
【００１７】
前記したようにスペーサ１２は大きく圧縮可能な弾性体で形成されている。具体的には、スペーサ１２は、ロービングパッケージ１を支える全面に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に無荷重時の厚さの７０％以下に圧縮される特性の弾性体で形成されている。スペーサ１２にこのような特性の弾性体を用いたことで、図１、図３（ａ）に示すように、ロービングパッケージ１を支持した状態ではスペーサ１２が圧縮されて薄くなり、上下のロービングパッケージ１、１の間隔ｄが小さくなって安定した積載物とすることができる。また、図３（ｂ）に示すように、上側のロービングパッケージのロービング巻体を使用し終わった後は、スペーサ１２は空の袋４のみを支持する状態となるのでほぼ元の厚さに戻り、このため、下側のロービングパッケージ１と上側の空の袋４の間隔（すなわち通路１４の高さ）ｅが大きくなり、ロービング３を引き出すのに適した高さを確保することができる。更に、スペーサ１２の上にロービングパッケージ１を乗せた状態ではスペーサが圧縮されると共に、ロービングパッケージ１のスペーサに接する面に存在している多数のロービングによって形成された凹凸のある表面に倣った形状に変形し、その状態でロービングパッケージ１を支えるため、ロービングに局部的に大きい荷重が作用することがなく、このためロービングに跡が付くとかロービングを形成する繊維束がつぶれるといったロービングの損傷を回避できる。スペーサ１２がこのような効果を発揮するには、スペーサ１２でロービングパッケージ１を支持した状態でスペーサ１２が大きく圧縮されていることが望ましい。本発明者らが確認した結果、スペーサ１２の上にロービングパッケージ１を乗せた状態で、スペーサ１２の厚さが無荷重時の厚さの７０％以下に圧縮されるようにした場合、上記した効果を確保できていた。前記したように、ロービング積載物を形成するロービングパッケージ１は、５０ｋｇ以上の重量のものがほとんどであるので、スペーサ１２として、その全面に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に無荷重時の厚さの７０％以下に圧縮される特性のものを用いたことで、上記した効果を確保できる。なお、スペーサ１２はロービングパッケージ１を乗せた状態での圧縮量が大きいほど、積載物を安定化させる効果やロービングの損傷を防止する効果が大きいので、スペーサ１２としては、その全面に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に無荷重時の厚さの５０％以下に圧縮される特性のものを用いることが好まし、更には、７０％以下に圧縮される特性を用いることが一層好ましい。
【００１８】
スペーサ１２の無荷重時の厚さｈは、２０〜１００ｍｍとすることが好ましい。無荷重時の厚さｈが２０ｍｍ未満では、図３（ｂ）に示すように、空の袋４を支持する状態となった場合でも、通路１４の高さｅが２０ｍｍ未満と小さく、このため引き出されるロービング３が上下に揺れた時などに通りにくくなることがある。一方、厚さｈが１００ｍｍを越えると、ロービングパッケージを乗せて圧縮した状態でも上下のロービングパッケージ１、１の間隔ｄが大きくなって積み上げた際に不安定となり、またロービングの通りやすさに関しては１００ｍｍを越えるような厚さは必要ない。また、スペーサ１２は、ロービングパッケージ１を支持する全面に５０ｋｇの荷重を掛けた場合に厚さが２０ｍｍ以下に圧縮される特性を持った弾性体を用いることが好ましい。この特性のスペーサ１２を用いることで、図１に示すように、ロービングパッケージ１、１を積み重ねた状態でのロービングパッケージ間の間隔ｄが２０ｍｍ以下になり、より安定した積載物になる。
【００１９】
スペーサ１２は、下側のロービングパッケージ１で支持されており、下側のロービング巻体２をほぼ使い終わる時点では袋４のみによって支持されることとなる。その際、スペーサ１２の重さによって袋４が潰れてしまうことがないようにするため、スペーサ１２は極力軽くすることが好ましい。具体的には、スペーサ１２を４００ｇ以下とすることが好ましく、これによって、袋４が潰れることを防止し、ロービング３を最後まで引き出すことができる。
【００２０】
スペーサ１２を形成する材料は上記した特性を備えたものであれば任意であるが、好適な材料としては、スポンジ状の発泡樹脂を挙げることができ、特に、ウレタンフォームが軽量で且つ大きく弾性変形可能であるので好ましい。
【００２１】
図１において、上側のロービング巻体２の外周側のロービング端部３ａは下側のロービング巻体２の内周側のロービング端部３ｂに連結されている。このロービング端部３ａ、３ｂ同士の連結は、出荷前のロービング積載物１１を作成した段階で行っておくが、場合によっては、ロービング積載物１１を使用する時点で行っても良い。図１（ａ）に示す形態に作成したロービング積載物１１は、必要に応じパレットに乗せ、全体をストレッチフィルム等で包装するとか、適当な段ボール箱に収納するなどして出荷される。また、ロービングパッケージ１が５０ｋｇ程度の、あまり大きくないものは、図６、図７に示すように、２段に積んだロービング積載物１１を複数組（図面では４組）、パレット２０に乗せ、全体をストレッチフィルム等で包装するとか、適当な段ボール箱に収納するなどして出荷される。
【００２２】
ロービング積載物１１の使用に当たっては、図３（ａ）に示すように、ロービングパッケージ１、１は積み重ねられたままので状態で使用される。すなわち、上側のロービング巻体２の内周側からロービング３が、切断装置６のフィードローラ７とカッターローラ８で引き出され、一定長に切断され、ＳＭＣ成形などの補強材として使用される。そして、上段のロービング巻体２が無くなると、引き続いて、図３（ｂ）示すように、下側のロービング巻体２の内周側からロービング３が引き出され、使用される。この際、上側のロービング巻体２を被覆していた袋４は、内部のロービング巻体２が無くなった後においても当分は下側のロービングパッケージ１の上に乗った状態になっているが、下側のロービング巻体２から引き出されるロービング３は、スペーサ１２の間に形成される通路１４を通って引き出されており、且つその通路１４の高さｅはスペーサ１２の復元力によって大きくなっているため、ロービング３に袋４が抵抗を与えることはなく、従って、引き出されるロービング３の張力が増加することはほとんど無い。このため、ロービング３が上側のロービング巻体２から下側のロービング巻体２に切り替わって引き出された時においても、ロービング３の張力が急激に増加するということがなく、切断不良等のトラブルを生じることなく安定してロービングを引き出しを継続でき、従って、積み重ねたロービングパッケージ１、１のロービングをすべて良好に使用することができる。
【００２３】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本発明の好適な実施の形態に係るロービング積載物の概略側面図、（ｂ）はそのロービング積載物の概略断面図
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ矢視概略断面図
【図３】（ａ）、（ｂ）は図１に示すロービング積載物の使用状態を説明する概略断面図
【図４】図１に示すロービング積載物に用いるスペーサの１例を示す概略斜視図
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、スペーサの変形例を示すもので、図２と同一部分の概略断面図
【図６】複数のロービング積載物をパレットに乗せた状態を示す概略側面図
【図７】複数のロービング積載物をパレットに乗せた状態を示す概略平面図
【図８】（ａ）、（ｂ）は従来のロービング積載物の使用状態を説明する概略断面図
【符号の説明】
【００２５】
１  ロービングパッケージ
２  ロービング巻体
３  ロービング
３ａ、３ｂ  ロービング端部
４  袋
４ａ  開口部
６  切断装置
７  フィードローラ
８  カッターローラ
１１  ロービング積載物
１２  スペーサ
１４  通路
２０  パレット
【図１】
2006341879.tif 000003
【図２】
2006341879.tif 000004
【図３】
2006341879.tif 000005
【図４】
2006341879.tif 000006
【図５】
2006341879.tif 000007
【図６】
2006341879.tif 000008
【図７】
2006341879.tif 000009
【図８】
2006341879.tif 000010