(57)【要約】【課題】  固定作業を容易に行えるとともに、積層させた各フラットケーブル１００の相対位置を任意に選択することができるフラットケーブルの固定構造およびワイヤハーネスを提供する。【解決手段】  固定部材３０によりフラットケーブル１１を支持部材１２に固定し、支持部材１２を取付面２０の取付部２１に取り付けることによりフラットケーブル１１を取付面２０に取り付ける。ここで、固定部材３０は、貫通部３１と、貫通部３１の基端部間に架け渡されている当接部３２から構成されており、貫通部３１がフラットケーブル１１のおける各電線１１ａ部を接続する接続部１１ｂを厚み方向に貫通するとともに支持部材１２を貫通し、当接部３２をフラットケーブル１１の上面に当接させた状態で、貫通部３１の先端部３１ａによって支持部材を係止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面にフラットケーブルを固定するために、
前記取付面に設けられた取付部に固定可能な板状の支持部材と、前記支持部材に前記フラットケーブルを固定する固定部材とを備え、
前記固定部材が、前記フラットケーブルにおける各電線部を接続する接続部を厚み方向に貫通し、かつ、前記支持部材に貫通係合する複数の貫通部と、前記各貫通部の基端部間に架け渡されて前記フラットケーブルの上面に当接する当接部とを有するフラットケーブルの固定構造。
【請求項２】
前記各貫通部の先端部を前記支持部材の裏側において屈曲させることにより係合されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブルの固定構造。
【請求項３】
前記各貫通部の離間寸法が前記各接続部の間隔寸法に対応していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフラットケーブルの固定構造。
【請求項４】
前記各貫通部の先端部を前記支持部材の裏側において肥大変形させることにより係合されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブルの固定構造。
【請求項５】
前記支持部材における前記各貫通部が貫通係合する個所が薄肉化されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のフラットケーブルの固定構造。
【請求項６】
請求項１から請求項５に記載したフラットケーブルの固定構造により前記取付面に固定可能なワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルを車体等の取付面に取り付けるためのフラットケーブルの固定構造およびワイヤハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車体等の取付面にフラットケーブルを固定する構造としては、図１１に示すようなものが知られている（例えば特許文献１参照）。
図１１に示すように、積層配置する多数のフラットケーブル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅの同一位置に取付穴１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄ、１０１Ｅを穿設しておき、これら一連に貫通する取付穴１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄ、１０１Ｅにクリップ１０２を挿入して多数積層配置するフラットケーブル１００を相互に固定している。
また、クリップ１０２に車体パネルあるいはプロテクタに固定する係止部を一体に設けている。
【特許文献１】実開平６−６４３２５号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の固定構造では、あらかじめフラットケーブル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅの所定位置に取付穴１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄ、１０１Ｅを設ける必要があり、面倒である。
特に、複数枚のフラットケーブル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅを積層する場合には、各フラットケーブル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅの同じ位置に取付穴１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄ、１０１Ｅを設け、かつ、各取付穴１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄ、１０１Ｅを一致させてクリップ１０２を取り付けねばならず、さらに面倒である。
【０００４】
また、各フラットケーブル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅの取付穴１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄ、１０１Ｅに樹脂製のクリップ１０２を挿入することにより、１枚あるいは複数枚のフラットケーブル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅを固定するため、各フラットケーブル１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ間の相対的位置が決定され、位置の調整ができないという不都合があった。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、固定作業を容易に行えるとともに、積層させた各フラットケーブルの相対位置を任意に選択することができるフラットケーブルの固定構造およびワイヤハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明にかかるフラットケーブルの固定構造は、取付面にフラットケーブルを固定するために、前記取付面に設けられた取付部に固定可能な板状の支持部材と、前記支持部材に前記フラットケーブルを固定する固定部材とを備え、前記固定部材が、前記フラットケーブルにおける各電線部を接続する接続部を厚み方向に貫通し、かつ、前記支持部材に貫通係合する複数の貫通部と、前記各貫通部の基端部間に架け渡されて前記フラットケーブルの上面に当接する当接部とを有することを特徴としている。
【０００７】
このように構成されたフラットケーブルの固定構造においては、固定部材によりフラットケーブルを支持部材に固定し、支持部材を取付面の取付部に取り付けることによりフラットケーブルを取付面に取り付ける。
ここで、固定部材は、貫通部と、貫通部の基端部間に架け渡されている当接部から構成されており、貫通部がフラットケーブルのおける各電線部を接続する接続部を厚み方向に貫通するとともに支持部材を貫通し、当接部をフラットケーブルの上面に当接させた状態で、貫通部の先端部によって支持部材を係止する。
【０００８】
従って、貫通部の先端部が矢尻形状であれば、加工することなく係止することができる。また、貫通部の先端部が棒状で、全体がπ状や、櫛刃状である場合には、貫通した先端を内側に、あるいは外側に折り曲げて、支持部材を係止する。
【０００９】
このため、従来のように、あらかじめフラットケーブルに取付穴を設ける必要がなく、取付工数を減少させることができる。
また、複数のフラットケーブルを積層固定する場合でも、各フラットケーブルの接続部位置を合わせるだけで、相対位置を任意に選択することができることになる。
【００１０】
また、本発明にかかるフラットケーブルの固定構造は、前述のように、貫通部と当接部を有する固定部材を用いて、フラットケーブルの接続部および支持部材を厚み方向に貫通係止してフラットケーブルを支持部材に取り付け、この支持部材を取付面に取り付ける固定構造であって、前記各貫通部の先端部を前記支持部材の裏側において屈曲させることにより係合されていることを特徴としている。
【００１１】
このように構成されたフラットケーブルの固定構造においては、フラットケーブルおよび支持部材を貫通した固定部材の貫通部の先端部を曲げるだけで係合するので、容易に固定することができるとともに、取り外しも容易に行うことができる。
なお、屈曲させる方向は任意であり、互いに向かい合う方向、互いに離れる方向、互いにすれ違う方向等が可能である。
【００１２】
また、本発明にかかるフラットケーブルの固定構造は、前述のように、貫通部と当接部を有する固定部材を用いて、フラットケーブルの接続部および支持部材を厚み方向に貫通して貫通部の先端部を屈曲させてフラットケーブルを支持部材に取り付け、この支持部材を取付面に取り付ける固定構造であって、前記各貫通部の離間寸法が前記各接続部の間隔寸法に対応していることを特徴としている。
【００１３】
このように構成されたフラットケーブルの固定構造においては、フラットケーブルの複数本の電線を跨ぐ方向に固定部材を取り付けることができるので、種々の取り付けのパターンが可能となり、作業性が向上する。
【００１４】
また、本発明にかかるフラットケーブルの固定構造は、前述のように、貫通部と当接部を有する固定部材を用いて、フラットケーブルの接続部および支持部材を厚み方向に貫通係止してフラットケーブルを支持部材に取り付け、この支持部材を取付面に取り付ける固定構造であって、前記各貫通部の先端部を前記支持部材の裏側において肥大変形させることにより係合されていることを特徴としている。
【００１５】
このように構成されたフラットケーブルの固定構造においては、フラットケーブルおよび支持部材を貫通している固定部材の貫通部の先端部を肥大変形させるので、固定部材の脱落を防止することができ、確実にフラットケーブルを支持部材に取り付けることができる。
ここで、肥大変形とは、熱や超音波等により、リベット状に潰すことが考えられる。
【００１６】
また、本発明にかかるフラットケーブルの固定構造は、前述のように、貫通部と当接部を有する固定部材を用いて、フラットケーブルの接続部および支持部材を厚み方向に貫通係止してフラットケーブルを支持部材に取り付け、この支持部材を取付面に取り付ける固定構造であって、前記支持部材における前記各貫通部が貫通係合する個所が薄肉化されていることを特徴としている。
【００１７】
このように構成されたフラットケーブルの固定構造においては、固定部材の貫通部は、支持部材における薄肉部分を貫通するので、容易に貫通することができる。
また、フラットケーブルを支持部材から容易に取り外すことができるので、容易にリサイクルすることができる。
【００１８】
また、本発明にかかるワイヤハーネスは、ワイヤハーネスを構成するフラットケーブルを、前述したフラットケーブルの固定構造により前記取付面に固定可能であることを特徴としている。
【００１９】
このように構成されたワイヤハーネスにおいては、ワイヤハーネスを構成するフラットケーブルを固定部材により支持部材に固定し、支持部材を取付面の取付部に取り付けることによりワイヤハーネスを取付面に取り付ける。
このため、従来のように、あらかじめフラットケーブルに取付穴を設ける必要がなく、取付工数を減少させることができる。また、複数のフラットケーブルを積層固定する場合でも、各フラットケーブルの相対位置を任意に選択することができることになる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、従来のように、あらかじめフラットケーブルに取付穴を設ける必要がなく、取付工数を減少させることができるとともに、複数のフラットケーブルを積層固定する場合でも、各フラットケーブルの相対位置を任意に選択することができることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るフラットケーブルの固定構造を示す斜視図、図２（Ａ）はフラットケーブルの固定構造を示す平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図、図３は図２（Ａ）中III−III位置の断面図、図４（Ａ）は固定部材の貫通部先端を外側へ屈曲させた場合を示す底面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【００２２】
図１に示すように、本発明の第１実施形態にかかるフラットケーブルの固定構造１０は、取付面２０にフラットケーブル１１を固定するために、前記取付面２０に設けられた取付部２１（図２、図３参照）に固定可能な板状の支持部材１２と、前記支持部材１２に前記フラットケーブル１１を固定する固定部材３０とを備え、前記固定部材３０が、前記フラットケーブル１１における各電線１１ａ部を接続する接続部１１ｂを厚み方向に貫通し、かつ、前記支持部材１２に貫通係合する複数の貫通部３１と、前記各貫通部３１の基端部間に架け渡されて前記フラットケーブル１１の上面に当接する当接部３２とをしている。
【００２３】
支持部材１２は、例えば矩形の板状部材であり、一方の側の下面には、取付面２０に設けられている取付穴のような取付部２１に嵌合・係止されるクリップ１３が設けられている。クリップ１３は、例えば、円錐形状をした楔部分１３ａと、この楔部分１３ａと支持部材１２とを連結する小径の首部１３ｂとから構成されている。
従って、楔部分１３ａを取付面２０の取付部２１である穴に押し込むことにより、首部１３ｂが取付部２１に嵌合し、楔部分１３ａが取付部２１に係止されることになる。
また、支持部材１２の他方の側の上面には、フラットケーブル１１が固定部材３０により固定されるようになっている。
【００２４】
固定部材３０は、例えば全体コ字状をしており、当接部３２の両端に各々貫通部３１が設けられている。従って、フラットケーブル１１の接続部１１ｂにおいて上方から固定部材３０の貫通部３１を貫通させ、さらに貫通部３１で支持部材１２を貫通する。これにより、フラットケーブル１１は支持部材１２の上面に固定されることになる。
なお、固定部材３０として、このほかに、π字状や２本以上の貫通部３１を有する櫛刃状のものを例示することができる。
【００２５】
また、前記各貫通部３１の先端を前記支持部材１２の裏側（裏面１２ａ）において屈曲させるのが望ましい。すなわち、貫通部３１は、フラットケーブル１１の接続部１１ｂを貫通し、さらに支持部材１２を貫通して、貫通部３１の先端部３１ａは支持部材１２の裏面１２ａ側に突出するので、突出している貫通部３１の先端部３１ａを屈曲させる。例えば、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、貫通部３１の先端部３１ａを互いに離反する向き（外向き）に折り曲げることができる。
【００２６】
これにより、固定部材３０は支持部材１２およびフラットケーブル１１から脱落しないので、フラットケーブル１１を確実に支持部材１２に取り付けることができる。
なお、貫通部３１の先端が矢尻形状であれば、先端部３１ａを屈曲させることなく係止することが可能である。
【００２７】
なお、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、支持部材１２において各貫通部３１が貫通係合する個所を薄肉化した薄肉部１２ｂを設けることができる。
このように構成することにより、固定部材３０の貫通部３１は、支持部材１２における薄肉部１２ｂを貫通するので、容易に貫通することができ、取付性が改善される。また、フラットケーブル１１を支持部材１２から容易に取り外すことができるので、容易にリサイクルすることができる。
なお、図５（Ａ）、（Ｂ）に示した薄肉部１２ｂの配置パターンは一例であり、種々のパターンで設けることができる。
【００２８】
以上、前述したフラットケーブルの固定構造１０においては、固定部材３０によりフラットケーブル１１を支持部材１２に固定し、支持部材１２を取付面２０の取付部２１に取り付けることによりフラットケーブル１１を取付面２０に取り付けるので、従来のように、あらかじめフラットケーブルに取付穴を設ける必要がなく、取付工数を減少させることができる。また、複数のフラットケーブル１１を積層固定する場合でも、各フラットケーブル１１の相対位置を任意に選択することができることになる。
【００２９】
図６には、本発明の第２実施形態に係るフラットケーブルの固定構造１０Ｂが示されている。この固定構造１０Ｂでは、フラットケーブル１１の電線１１ａを跨ぐようにして固定部材３０が取り付けられている。
このため、各貫通部３１の離間寸法Ｌ１がフラットケーブル１１における各接続部１１ｂの間隔寸法Ｌ２に対応している。例えば、Ｌ１＝ｎ×Ｌ２となっていれば、固定部材３０の貫通部３１は、ｎ本の電線１１ａを傷付けることなく跨いで、接続部１１ｂを貫通することができる。
なお、フラットケーブル１１および支持部材１２を貫通した貫通部３１の先端部３１ａは、屈曲させるのが望ましい。
【００３０】
以上、説明したフラットケーブルの固定構造１０Ｂにおいても、前述した第１実施形態に係るフラットケーブルの固定構造１０と同様の作用・効果を得ることができる。
さらに、第１実施形態に係るフラットケーブルの固定構造１０の場合と直角方向に固定部材１０を用いるので、固定のバリエーションが増えることになる。
【００３１】
図７には、本発明の第３実施形態が示されている。すなわち、前述した実施形態においては、図４に示したように、フラットケーブル１１および支持部材１２を貫通した貫通部３１の先端部３１ａを離反する方向（外向き）に折り曲げたが、図７に示すように、互いに接近する方向（内向き）に折り曲げるようにしてもよい。
この場合でも、まったく同様の作用・効果を得ることができる。
【００３２】
図８には、本発明の第４実施形態にかかるフラットケーブルの固定構造１０Ｃが示されている。
図８に示すように、フラットケーブル１１を複数枚（ここでは、例えば２枚）積層して、固定部材３０により支持部材１２に固定している。なお、複数個（ここでは、例えば２個）の固定部材３０を用いてフラットケーブル１１を取り付けるようにしてもよい。また、図示はしないが、固定部材３０を、長手方向に沿った向きとこれに直交する向きとの組み合わせで用いることもできる。
なお、この場合も、固定部材３０の貫通部３１の先端部３１ａを折り曲げるのが望ましい。
【００３３】
図９（Ａ）、（Ｂ）には、本発明の第５実施形態にかかるフラットケーブルの固定構造が示されている。
図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、この固定部材３０では、支持部材１２を貫通して裏面１２ａから突出している貫通部３１の先端部３１ａを、固定部材３０の当接部３２と直交する方向に折り曲げたものである。
このように構成しても、前述した実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。なお、図８（Ｂ）では、一対の先端部３１ａを同じ方向に平行に折り曲げた場合について示したが、反対方向に平行に折り曲げるようにすることもできる。
【００３４】
図１０（Ａ）、（Ｂ）には、本発明の第６実施形態にかかるフラットケーブルの固定構造が示されている。
図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、この固定部材３０では、支持部材１２を貫通して裏面１２ａから突出している貫通部３１の先端部３１ａを、支持部材１２の裏側１２ａにおいて肥大変形させて肥大部３３を設けることにより係合する。ここで、肥大変形としては、例えば、熱や超音波等により、リベット状に潰すことが例示できる。
このように構成しても、前述した実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。
【００３５】
次に、本発明に係るフラットケーブルの固定方法について説明する。
すなわち、このフラットケーブルの固定方法では、前述した固定構造１０，１０Ｂ，１０Ｃを用いて、取付面２０にフラットケーブル１１を固定するものであり、固定部材３０の貫通部３１でフラットケーブル１１における各電線１１ａ部を接続する接続部１１ｂを厚み方向に貫通するとともに、取付面２０に設けられた取付部２１に固定可能な板状の支持部材１２を貫通し、各貫通部３１の基端部間に架け渡されて設けられている当接部３２をフラットケーブル１１の上面に当接させ、支持部材１２を貫通した貫通部３１の先端部３１ａにより支持部材１２を係止する。
【００３６】
これにより、従来のように、あらかじめフラットケーブルに取付穴を設ける必要がなく、取付工数を減少させることができる。また、複数のフラットケーブル１１を積層固定する場合でも、各フラットケーブル１１の相対位置を任意に選択することができることになる。
【００３７】
また、図１から図１０には、本発明に係るワイヤハーネス４０、４０Ｂ、４０Ｃが示されている。このワイヤハーネス４０は、前述したフラットケーブルの固定構造１０、１０Ｂ、１０Ｃおよびフラットケーブルの固定方法を用いて、フラットケーブル１１を支持部材１２に取り付け、取付面２０に取付可能としたものである。
このように構成することにより、フラットケーブル１１を容易に支持部材１２に取り付けることができ、容易にワイヤハーネス４０を製造することができる。
【００３８】
なお、本発明のフラットケーブルの固定構造およびワイヤハーネスは、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明に係るフラットケーブルの固定構造、フラットケーブルの固定方法およびワイヤハーネスは、従来のように、あらかじめフラットケーブルに取付穴を設ける必要がなく、取付工数を減少させることができるとともに、複数のフラットケーブルを積層固定する場合でも、各フラットケーブルの相対位置を任意に選択することができるという効果を有し、フラットケーブルを車体等の取付面に取り付けるためのフラットケーブルの固定構造、フラットケーブルの固定方法およびワイヤハーネス等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフラットケーブルおよびワイヤハーネスの固定構造を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）はフラットケーブルの固定構造およびワイヤハーネスを示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図３】図２（Ａ）中III−III位置の断面図である。
【図４】（Ａ）は固定部材の貫通部先端を外側へ屈曲させた場合を示す底面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図５】（Ａ）は薄肉部を設けた支持部材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るフラットケーブルおよびワイヤハーネスの固定構造を示す断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るフラットケーブルおよびワイヤハーネスの固定構造を示す断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係るフラットケーブルおよびワイヤハーネスの固定構造を示す断面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の第５実施形態に係るフラットケーブルおよびワイヤハーネスの固定構造における固定部材を示す断面図、（Ｂ）は固定部材の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の第６実施形態に係るフラットケーブルおよびワイヤハーネスの固定構造において用いる固定部材の肥大変形前の状態を示す断面図、（Ｂ）は肥大変形後の固定部材の断面図である。
【図１１】従来のフラットケーブルの固定構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  フラットケーブルの固定構造
１１  フラットケーブル
１１ａ  電線
１１ｂ  接続部
１２  支持部材
１２ａ  裏面（裏側）
２０  取付面
２１  取付部
３０  固定部材
３１  貫通部
３１ａ  先端部
３２  当接部
４０  ワイヤハーネス
【図１】
2006127977.tif 000003
【図２】
2006127977.tif 000004
【図３】
2006127977.tif 000005
【図４】
2006127977.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2006127977.tif 000009
【図８】
2006127977.tif 000010
【図９】
2006127977.tif 000011
【図１０】
2006127977.tif 000012
【図１１】
2006127977.tif 000013