(57)【要約】【課題】  本発明は、切削、研削等の金属切削加工で発生した切粉を含む切削油から切粉と切削油に分離するための切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構を提供する。【解決手段】  コンベアテール部側および切粉搬出部側で反転して周回走行する切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構において、該切粉搬出部に搬送コンベアとの間隔Ｈを設けると共に、水切り板を水平より右上方向で、かつ駆動用スプロケット先端部より長さＬだけ突き出した状態に配設したことを特徴とする切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構。    【選択図】    図１
2006026838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアテール部側および切粉搬出部側で反転して周回走行する切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構において、該切粉搬出部に搬送コンベアとの間隔Ｈを設けると共に、水切り板を水平より右上方向で、かつ駆動用スプロケット先端部より長さＬだけ突き出した状態に配設したことを特徴とする切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構。    
【請求項２】
請求項１記載の切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構において、スイング板を水切り板上に設け、駆動用スプロケットの回転により該スイング板を回動または往復前後運動させて水切り板上に堆積した切粉を水切り板の先端から排出するようにしたことを特徴とする切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構。
【請求項３】
請求項１または２記載の切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構において、搬送コンベアの内側にバケットを設けて、該搬送コンベアの回転によりコンベアテール部での切粉溜を回収した後該搬送コンベア外に排出させることを特徴とする切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削、研削等の金属切削加工で発生した切粉を含む切削油から切粉と切削油に分離するための切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の工作機械により金属切削加工で発生した切粉を含む切削油中から切粉と切削油に分離して再使用可能にする切削油を得るための濾過装置が多く提案されている。例えば、特開２００２−３６１５３９号公報（特許文献１）には、ヒンジベルトの戻り側ベルト搬送面から落下する油滴状クーラントと残留切粉回収率と混濁クーラント処理槽へのクーラント回収率とを向上させ、通常運転の操作性と保守メンテナンスが容易な切粉搬出コンベア装置の分別回収機構が提案されている。
【０００３】
また、特開２０００−３５４９３３号公報（特許文献２）には、ヒンジコンベアの戻り側の下方から液体が落下することを防止して、乾燥した状態で固体を回収できる液体回収手段を備えたヒンジコンベア装置において、無端状態で駆動されるヒンジコンベアの戻り側の下方から落下する液体が槽の外に落下することを防止するために、ヒンジコンベアを構成する左右一対のローラ取付け板の縁部に対して、自然状態において当接するかまたは所定間隔分が離間され、かつ弾性変形する弾性部材を設けた液体回収手段を備えたヒンジコンベア装置が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６１５３９号公報
【特許文献２】特開２０００−３５４９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に開示されている発明は、ヒンジベルトの戻り側ベルト搬送面から落下する油滴状クーラントと残留切粉とを滑落させながら分別する滑降プレートを備えた分別手段と、この分別手段によって捕捉された油滴状クーラントを収集して混濁クーラント処理槽へ還流させる油滴回収手段が設けられていることによって、切粉回収率とクーラントとを向上させるものであるが、切粉の水切り並びにコンベアテール部での切粉溜に対する対策が不充分であると言う問題がある。一方、特許文献２に開示されている発明は、乾燥した状態で固体を回収できる液体回収手段を備えたヒンジコンベア装置については優れているが、しかし、特許文献１と同様に、切粉の水切り並びにコンベアテール部での切粉溜に対する対策が不充分であると言う問題が残されている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、切粉搬出部に搬送コンベアとの間隔Ｈを設けると共に、水切り板を水平より右上方向で、かつ駆動用スプロケット先端部より長さＬだけ突き出した状態に設けたこと、さらに、スイング板を水切り板上に設けると共に、駆動用スプロケットの回転により該スイング板を回動させて水切り板上に堆積した切粉を水切り板の先端から排出するようにしたこと、並びに搬送コンベアの内側にバケットを設けることでコンベアテール部での切粉溜を解消して、切粉、ゴミの排出での液の持ち出しを防止した切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構を提供するものである。
【０００７】
その発明の要旨とするところは、                                                （１）コンベアテール部側および切粉搬出部側で反転して周回走行する切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構において、該切粉搬出部に搬送コンベアとの間隔Ｈを設けると共に、水切り板を水平より右上方向で、かつ駆動用スプロケット先端部より長さＬだけ突き出した状態に配設したことを特徴とする切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構。
（２）前記（１）記載の切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構において、スイング板を水切り板上に設け、駆動用スプロケットの回転により該スイング板を回動または往復前後運動させて水切り板上に堆積した切粉を水切り板の先端から排出するようにしたことを特徴とする切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構。
（３）前記（１）または（２）記載の切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構において、搬送コンベアの内側にバケットを設けて、該搬送コンベアの回転によりコンベアテール部での切粉溜を回収した後該搬送コンベア外に排出させることを特徴とする切粉搬送コンベア装置の切粉排出機構にある。
【発明の効果】
【０００８】
以上述べたように、本発明による切粉搬出部に切粉の水切り板を設け、かつスイング板を設けることにより、切粉搬出部での切粉の排出が容易となり、かつ切粉、ゴミの排出での液の持ち出しを防止することを可能とした。さらには搬送コンベアの内側にバケットを設けることでコンベアテール部での切粉溜を解消し、切粉排出装置を長期に渡って、特別の保守を要することなく運転することができる極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係る切粉搬送式濾過装置の全体概略図である。この図に示すように、処理槽１内部に設けられた周回走行するコンベア２と、該コンベア２が捲回される駆動用スプロケット３とコンベアテール部に設けられたテールディスク４とを、周回走行するコンベアベルト２が上側を走行する搬出側ベルト２ａおよび下側を走行する戻り側ベルト２ｂとで構成されている。
【００１０】
上述したような構成において、処理槽１の内部に大小粉が入り混ざっている工作機械等の切削、研削等の金属加工による切粉を投入口５から投入された切粉はコンベア２によって、駆動用スプロケット３側に搬送される。その間に切削、研削等の大きな切削は駆動用スプロケット３を経て、排出口１０から排出される。また、小さい切粉、研削粉などを含む切削油はコンベア２の下側に落ち、この混液は外部に流出させるものである。
【００１１】
このような切粉搬送コンベア装置の切粉排出部での駆動用スプロケット下部において、水切り板６上にスイング板８を設け、切粉搬送コンベアの回転により、駆動用スプロケット３により、該スイング板８を回動または往復前後運動させて、水切り板６上に堆積している切粉を水切り板６の先端に移動させて排出するように構成する。これにより切粉が処理槽１側に堆積することなく水切り板６上に堆積された切粉が水切りされて、搬出側にあるスイング板８によって排出口１０から排出される。ここで、特にスイング板８を往復前後運動させた場合には、水切り板６上を水平に移動させることが出来るので、スイング板８の帰りに水切り板６とスイング板８の隙間に残った切粉を後部に持って行くことなく、常に前方に移動させることができる。なお、符号７はバケットを示す。
【００１２】
上述した水切り板６は、水切りに限定するものでなく、本発明の対象が切削、研削等の金属切削加工で発生した切粉を含む切削油から切粉と切削油に分離するためのものであり、水を分離する他に切削油等の油を始めとする混液体も含めた液状物を分離するための板である。また、搬送コンベアはヒンジコンベア、エプロン式コンベア、ベルトコンベア等の板（またはキャピラ）状のコンベアであればよく、特にコンベアについては限定するものでなく、切粉、ゴミ等を乗せて搬送可能なコンベアであればよい。
【００１３】
図２は、本発明に係る切粉排出部の拡大図である。この図に示すように、駆動用スプロケット３の下部には間隔Ｈを設け、この間隔Ｈは駆動用スプロケット３の回転によりスイング板８が十分に回動できる間隔を設ける必要がある。また、水切り板６は、水平より右側上方向に配設し、かつ、駆動用スプロケット３の先端部より長さＬだけ突き出した状態に設けたことにある。
【００１４】
水切り板６を水平より右上方向に配設したのは、切粉搬送コンベアで搬送されてきた切粉が駆動用スプロケット３の回転によって、駆動用スプロケット３の直下に落下した時に、水切り板６を水平に設けた場合には、水切り板６上に堆積した切粉１２の油水分は完全に水切りされない状態で切粉回収槽１１に回収されてしまう。従って、完全に油水分を分離するためには、駆動用スプロケット３の直下に落下した切粉を水切り板６上に充分時間を保持させた状態で水切りされた後に切粉回収槽１１に回収するためである。そのためには、水切り板６を水平面から傾斜角θ＝１〜１０°設けることが望ましい。１°未満では上記効果が十分でなく、１０°を超えると大きな切粉が処理槽１下部方向に落ち易くなり好ましくない。従って、好ましくは３〜７°がより好ましい。
【００１５】
また、この水切り板６の突き出し長さＬは、切粉搬送コンベアで搬送されてきた切粉が駆動用スプロケット３の回転によって、駆動用スプロケット３の直下に落下する位置から、Ｌ＝１／５Ｈ〜１／２Ｈすることが望ましい。Ｌ＝１／４Ｈ未満では、水切り効果が十分でなく、また、１／２Ｈを超えると水切り効果は十分得られるが、しかし、切粉回収槽１１に回収するための移送エネルギーが大きくなり好ましくない。より好ましい範囲は１／４Ｈ〜１／３Ｈとする。
【００１６】
図３は、本発明に係るスイング板の説明図である。この図に示すように、水切り板６上に設けたスイング板は切粉搬送コンベアの回転と同時に駆動用スプロケットが回転し、この回転により、カム９によりアーム１４を介してスイング板８が回動し、水切り板６上に堆積された切粉１２を排出口１０側に移動させて切粉１２を排出させる。符号１３はバネであって、スイング板８が上記駆動用スプロケットの回転によってカム９によりアーム１４を介して回動し、スイング板８によって堆積された切粉１２を排出口１０側に移動させた後は元の状態に戻るためのものである。この水切り板上に堆積した切粉を排出させるための操作としては、上記の設備に限定するものでなく、スイング板が回動、または往復前後運動して水切り板上に堆積した切粉を排出口に移動させることができるものであればよい。
【００１７】
一方、上述したように、本発明においては水切り板６を水平より右上方向に配設したことにより、切粉搬送コンベアで搬送されてきた切粉が駆動用スプロケット３の回転によって、駆動用スプロケット３の直下に落下した時に、水切り板６上に堆積した切粉１２の油水分は完全に水切りを可能とするのであるが、水切り板６を水平より右上方向に配設したことにより、落下した切粉は排出口１０側とは反対側である処理槽１内部の下側に落ちる可能性が高く、その落ちる分が水切り板６を水平に設置したものよりも多くなる。
【００１８】
上記した処理槽１内部の下側に落ちる分の多い切粉は、本発明の特徴である搬送コンベア２の内側にバケット７を配設したことで、処理槽１の底部に堆積した切粉およびコンベアテール側に堆積する切粉をこのバケット７により回収し、コンベアの外側に排出することを可能とした。すなわち、特に、コンベアプレートにバケット７を設けることにより、このバケット７によって、処理槽１の底部並びにコンベアテール部における反転走行の際にコンベアテール側に堆積した小さい切粉を掻き上げて、上側を走行する搬送側ベルトで大きな切粉と一緒に搬送され、コンベアの外側に排出することを可能としたものである。    
【００１９】
以上述べたように、本発明による切粉搬出部に切粉の水切り板を設け、かつスイング板を設けることにより、切粉搬出部での水切り板上に堆積した切粉の排出が容易となり、かつ搬送コンベアの内側にバケットを設けることでコンベアテール部での切粉溜を解消して、切粉、ゴミの排出での液の持ち出しを防止することができ、切粉排出装置を長期に渡って、特別の保守を要することなく運転することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る切粉搬送式濾過装置の全体概略図である。
【図２】本発明に係る切粉排出部の拡大図である。
【図３】本発明に係るスイング板の説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  処理槽
２  コンベア
２ａ  搬出側ベルト
２ｂ  戻り側ベルト
３  駆動用スプロケット
４  テールディスク
５  投入口
６  水切り板
７  バケット
８  スイング板
９  カム
１０  排出口
１１  切粉回収槽
１２  切粉
１３  バネ
１４  アーム
特許出願人    株式会社  エフ・シスト
代理人  弁理士    椎  名    彊
【図１】
2006026838.tif 000003
【図２】
2006026838.tif 000004
【図３】
2006026838.tif 000005