(57)【要約】      （修正有）【課題】プラズマディスプレイ装置の駆動部の電気的損傷を防止する。【解決手段】電極を含むプラズマディスプレイパネル６００、電極を駆動する駆動部６０１〜６０４、駆動部を制御するコントロールボード６０５及びコントロールボードから駆動部に供給される電圧信号の伝送ライン６０６ａ、６０６ｂ上に形成されて、電圧信号のノイズを低減させるノイズ低減部を含む。ノイズ低減部は、伝送ライン６０６ａ上に形成されたキャパシタ（Capacitor）６０７ａ、６０７ｂ、６０７ｃ、を含む。【選択図】図６
2006317943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極を含むプラズマディスプレイパネルと、
前記電極を駆動する駆動部と、
前記駆動部を制御するコントロールボードと、
前記コントロールボードから前記駆動部に供給される電圧信号の伝送ライン上に形成されて前記電圧信号のノイズを低減させるノイズ低減部と、
を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記ノイズ低減部は複数個であることを特徴とする請求項１に記載のするプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記電圧信号は、
前記駆動部の制御のための制御信号であることを特徴とする請求項２に記載のするプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記制御信号は、前記電極に供給されるデータ信号を制御するための信号であることを特徴とする請求項３に記載のするプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
電極を含むプラズマディスプレイパネルと、
前記電極を駆動する駆動部と、
前記駆動部を制御するコントロールボードと、
前記コントロールボードから前記駆動部に供給される電圧信号の伝送ライン上に形成されたキャパシタ（Capacitor）と、
を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記キャパシタは複数個であることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記電圧信号は、
前記駆動部の制御のための制御信号であることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記制御信号は、前記電極に供給されるデータ信号を制御するための信号であることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記複数のキャパシタは、各々１０ｐＦ以上１００ｎＦ以下のキャパシタンスを有することを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記複数のキャパシタ（Capacitor）は、
前記電圧信号の伝送ラインと接地（ＧＮＤ）との間に位置することを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記複数のキャパシタ（Capacitor）は、第１キャパシタ及び第２キャパシタを含み、
前記電圧信号伝送ライン上で前記第１キャパシタのキャパシタンス（Capacitance）の大きさと前記第２キャパシタのキャパシタンス（Capacitance）の大きさは同一であることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記複数のキャパシタ（Capacitor）は、第１キャパシタ及び第２キャパシタを含み、
前記電圧信号伝送ライン上で前記第１キャパシタのキャパシタンス（Capacitance）の大きさと前記第２キャパシタのキャパシタンス（Capacitance）の大きさは互いに異なることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記駆動部から前記第１キャパシタまでの長さは前記駆動部から前記第２キャパシタまでの長さより長く、
前記第１キャパシタのキャパシタンスの大きさは前記第２キャパシタのキャパシタンスの大きさより小さいことを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１４】
前記伝送ラインは複数個であることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１５】
前記電圧信号伝送ラインは、第１電圧信号伝送ラインと第２電圧信号伝送ラインを含み、
前記第１電圧信号伝送ライン上に位置したキャパシタのキャパシタンスの和と前記第２電圧信号伝送ライン上に位置したキャパシタのキャパシタンスの和は互いに異なることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１６】
前記第１電圧信号伝送ラインの長さは前記第２電圧信号伝送ラインの長さより長く、
前記第１電圧信号伝送ライン上に位置した前記キャパシタのキャパシタンスの和は、前記第２電圧信号伝送ライン上に位置したキャパシタ部のキャパシタンスの和より大きいことを特徴とする請求項１５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１７】
電極を含むプラズマディスプレイパネルと、
前記電極を駆動する駆動部と、
前記駆動部を制御するコントロールボードと、
前記コントロールボードから前記駆動部に供給される電圧信号の伝送ライン上に形成されたクランピング（Clamping）ダイオードと、
を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項１８】
前記クランピング（Clamping）ダイオードは複数個であることを特徴とする請求項１７に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１９】
前記電圧信号は、
前記駆動部の制御のための制御信号であることを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２０】
前記制御信号は、前記電極に供給されるデータ信号を制御するための信号であることを特徴とする請求項１９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２１】
前記クランピング（Clamping）ダイオードは、基準電圧供給源から供給される基準電圧でノイズ成分をフィルタリング（Filtering）することを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２２】
前記クランピング（Clamping）ダイオードは、
前記電圧信号の伝送ラインと第１基準電圧供給源との間に位置する第１クランピングダイオードと、
前記電圧信号の伝送ラインと第２基準電圧供給源との間に位置する第２クランピングダイオードと、
を含むことを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２３】
前記第１クランピングダイオードのカソード（Cathode）段は前記電圧信号の伝送ラインと連結され、前記第１クランピングダイオードのアノード（Anode）段は前記第１基準電圧供給源と連結され、
前記第２クランピングダイオードのカソード段は前記第２基準電圧供給源と連結され、前記第２クランピングダイオードのアノード段は前記電圧信号の伝送ラインと連結されることを特徴とする請求項２２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項２４】
前記第１基準電圧供給源はグラウンドレベル（ＧＮＤ）の基準電圧を供給し、
前記第２基準電圧供給源は実質的に５Ｖの基準電圧を供給することを特徴とする請求項１９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置に関し、より詳しくは、プラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ディスプレイ装置のうち、プラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルとプラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動部を含む。
【０００３】
一般に、プラズマディスプレイパネルは、前面パネルと後面パネルとの間に形成された隔壁が１つの単位セルをなすものであって、各セル内にはネオン（Ｎｅ）、ヘリウム（Ｈｅ）またはネオン及びヘリウムの混合気体（Ｎｅ＋Ｈｅ）のような主放電気体と少量のキセノンを含有する不活性ガスが充填されている。
【０００４】
高周波電圧により放電される際、不活性ガスは、真空紫外線（Vacuum Ultraviolet rays）を発生し、隔壁間に形成された蛍光体を発光させて画像が具現される。このようなプラズマディスプレイパネルは、軽量薄型の構成が可能であるので、次世代の表示装置として脚光を浴びている。
【０００５】
図１は、一般的なプラズマディスプレイパネルの構造を示す図である。
【０００６】
図１に示すように、プラズマディスプレイパネルは、画像がディスプレイされる表示面である前面ガラス１０１にスキャン電極１０２とサステイン電極１０３が対をなして形成された複数の維持電極対が配列された前面パネル１００及び背面をなす後面ガラス１１１上に前述した複数の維持電極対と交差するように複数のアドレス電極１１３が配列された後面パネル１１０が一定距離を置いて平行するように結合される。
【０００７】
前面パネル１００は１つの放電セルで相互放電させ、セルの発光を維持するためのスキャン電極１０２及びサステイン電極１０３、即ち透明なＩＴＯ物質で形成された透明電極（ａ）と金属材質で製作されたバス電極（ｂ）で備えられたスキャン電極１０２及びサステイン電極１０３が対をなして含まれる。
【０００８】
スキャン電極１０２及びサステイン電極１０３は放電電流を制限し、電極対間を絶縁させる１つ以上の上部誘電体層１０４により覆われ、上部誘電体層１０４の上面には放電条件を容易にするために酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を蒸着した保護層１０５が形成される。
【０００９】
後面パネル１１０は、複数個の放電空間、即ち、放電セルを形成させるためのストライプタイプ（または、ウェルタイプ）の隔壁１１２が平行を維持して配列される。また、アドレス放電を遂行して真空紫外線を発生させる多数のアドレス電極１１３が隔壁１１２に対し平行するように配置される。
【００１０】
後面パネル１１０の上側面にはアドレス放電時、画像表示のための可視光線を放出するＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体１１４が塗布される。アドレス電極１１３と蛍光体１１４との間にはアドレス電極１１３を保護するための下部誘電体層１１５が形成される。
【００１１】
このような構造のプラズマディスプレイパネルは、放電セルがマトリックス（Matrix）配列構造で複数個が形成される。
【００１２】
このような放電セルはスキャン電極またはサステイン電極が前述したアドレス電極と交差する地点に形成されるが、このように複数個の放電セルをマトリックス配列構造で形成するための電極配列を見れば、次の図２の通りである。
【００１３】
図２は、一般的なプラズマディスプレイパネルにおいて電極の配列構造を説明するための図である。
【００１４】
図２に示すように、一般的なプラズマディスプレイパネル２００では、例えばスキャン電極（Ｙ１〜Ｙｎ）とサステイン電極（Ｚ１〜Ｚｎ）が並んで配列され、これに交差するようにアドレス電極（Ｘ１乃至Ｘｍ）が形成される。
【００１５】
このような配列構造を有するプラズマディスプレイパネル２００のそれぞれの電極に所定の駆動信号を印加するための所定の駆動回路が連結される。
【００１６】
これによって、前述した駆動回路によりプラズマディスプレイパネル２００の電極に駆動信号が印加されて画像を具現することになる。
【００１７】
このように、プラズマディスプレイパネル２００に駆動回路が連結されたことをプラズマディスプレイ装置という。このようなプラズマディスプレイ装置の構造を見れば、次の図３と同様である。
【００１８】
図３は、従来のプラズマディスプレイパネルと駆動回路が連結された従来のプラズマディスプレイ装置の構造を説明するための図である。
【００１９】
図３を考察すれば、従来のプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル３００にデータ駆動部３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ、３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ、３０２ｄ、スキャン駆動部３０３、サステイン駆動部３０４及びコントロールボード３０５などが結合されてなされる。
【００２０】
ここで、前述したデータ駆動部３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ、３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ、３０２ｄは、プラズマディスプレイパネルのアドレス電極（Ｘ１乃至Ｘｍ）にデータパルスを供給する。
【００２１】
スキャン駆動部３０３は、プラズマディスプレイパネルのスキャン電極（Ｙ１乃至Ｙｎ）を駆動させ、サステイン駆動部３０４はプラズマディスプレイパネルのサステイン電極（Ｚ）を駆動させる。
【００２２】
また、コントロールボード３０５は、前述したデータ駆動部３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ、３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ、３０２ｄにサブフィールドマッピングされたデータを供給し、データ駆動部３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ、３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ、３０２ｄ、スキャン駆動部３０３及びサステイン駆動部３０４を制御するための所定の制御信号をそれぞれの駆動部（データ駆動部、スキャン駆動部、サステイン駆動部）に供給する。
【００２３】
例えば、図３のように、コントロールボード３０５は、符号３０６ａのデータ伝送ラインを通じて符号３０１ａのデータ駆動部にサブフィールドマッピングされたデータを供給し、符号３０６ｂのデータ伝送ラインを通じて符号３０１ｂのデータ駆動部にサブフィールドマッピングされたデータを供給する。
【００２４】
このような構造の従来のプラズマディスプレイ装置において、コントロールボード３０５からデータパルスを制御するための所定の制御信号が駆動部（データ駆動部、スキャン駆動部、サステイン駆動部）に供給される時に、このような所定の制御信号に一般的にノイズが発生することになる。
【００２５】
このような従来のプラズマディスプレイ装置において、データパルスを制御するための所定の制御信号の伝送過程から発生するノイズを見れば、次の図４の通りである。
【００２６】
図４は、従来のプラズマディスプレイ装置において、データパルスを制御するための所定の制御信号の伝送過程から発生するノイズを説明するための図である。
【００２７】
図４を考察すれば、従来のプラズマディスプレイ装置において、コントロールボード３０５と駆動部（データ駆動部、スキャン駆動部、サステイン駆動部）との間にデータパルスを制御するための所定の制御信号の伝送時に相対的に大きいノイズが発生することになる。
【００２８】
例えば、図４のように、コントロールボード３０５からデータ駆動部３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ、３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ、３０２ｄへのデータパルスを制御するための所定の制御信号が伝送される場合に、信号伝送ライン上で前述したコントロールボード３０５から遠ざかるほど発生するノイズの大きさが増加する。
【００２９】
例えば、５Ｖのデータパルスのロジック信号が（ａ）のように前述したコントロールボード３０５からデータ駆動部３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ、３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ、３０２ｄに伝送される場合、ロジック信号伝送開始段階ではロジック信号の振幅が（ｂ）でのようにＷｓと仮定すれば、ロジック信号の伝送の最後の段階ではロジック信号にノイズが発生して振幅が最大が最大、即ち前述したＷｓより大きいＷｆとなる。
【００３０】
このようなロジック信号に発生するノイズは、信号伝送ラインの寄生インダクタンス（Inductance）による共振現状により発生するもので、伝送ラインの長さが増加するほど一層大きく発生する。
【００３１】
このようなロジック信号に過度に大きいノイズが発生して前述したＷｆの大きさが急激に増加することになれば、データ駆動部３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ、３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ、３０２ｄのドライブＩＣ（Integrated Circuit）が電気的損傷を受けることになる問題がある。
【００３２】
言い換えると、前述したデータ駆動部３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ、３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ、３０２ｄのドライブＩＣ（Integrated Circuit）の定格電圧より大きいノイズがロジック信号に発生すれば前述したデータ駆動部３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ、３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ、３０２ｄのドライブＩＣ（Integrated Circuit）は電気的損傷を受ける。
【００３３】
一方、前述したように、このようなロジック信号に発生するノイズは、信号伝送ラインの寄生インダクタンスにより発生するものであって、このような信号伝送ラインの長さによって可変する。
【００３４】
これによって、駆動部により発生するノイズの最大大きさが変わることができる。これによって、それぞれの駆動部が互いに異なる耐電圧特性を有する、即ち互いに異なる定格電圧を有する素子でなされなければならないので、製造工程が複雑になり、製造コストが上昇する問題がある。
【００３５】
これをより詳細に考察すれば、次の図５の通りである。
【００３６】
図５は、従来のプラズマディスプレイ装置において、信号伝送ラインの長さによって互いに異なる大きさのノイズが発生するのを説明するための図である。
【００３７】
図５を考察すれば、図３において、コントロールボード３０５から符号３０１ａのデータ駆動部にデータパルスのロジック信号を伝送するための信号伝送ライン３０６ａと、コントロールボード３０５から符号３０１ｂのデータ駆動部にロジック信号を伝送するための信号伝送ライン３０６ｂは、その長さが互いに異なるので、寄生インダクタンスの大きさも互いに異なる。
【００３８】
これによって、符号３０６ａの信号伝送ラインを通じて符号３０１ａのデータ駆動部に伝送されるロジック信号に発生するノイズの大きさと符号３０６ｂの信号伝送ラインを通じて符号３０１ｂのデータ駆動部に伝送されるデータパルスに発生するノイズの大きさが互いに異なることになる。
【００３９】
例えば、（ａ）のように、符号３０６ａの信号伝送ラインを通じて符号３０１ａのデータ駆動部にデータパルスが伝送される過程で信号伝送過程の開始段階で振幅がＷｓ１であったロジック信号にノイズが発生してロジック信号の最大振幅がＷｆ１になると仮定すれば、前述した符号３０６ａの信号伝送ラインよりは短い符号３０６ｂの信号伝送ラインを通じて符号３０１ｂのデータ駆動部にロジック信号が伝送される過程で信号伝送過程の開始段階で振幅がＷｓ２であったロジック信号にノイズが発生してロジック信号の最大振幅が前述したＷｆ１よりは小さいＷｆ２となる。
【００４０】
これによって、符号３０１ａのデータ駆動部の耐圧特性が符号３０１ｂのデータ駆動部の耐圧特性より大きくなければならない。
【００４１】
これによって、符号３０１ｂのデータ駆動部を前述したＷｆ１を耐えることができる耐圧特性を有する素子で構成する場合には、不要な製造単価の上昇をもたらし、また符号３０１ａのデータ駆動部と符号３０１ｂのデータ駆動部を耐圧特性が互いに異なる素子で構成する場合には、プラズマディスプレイ装置の製造工程が複雑になって製造コストが上昇する問題がある。
【００４２】
以上では、データ駆動部にデータパルスのロジック信号が供給される場合を例として説明したが、このような問題は、データ駆動部、スキャン駆動部及びサステイン駆動部を制御するための所定の制御信号がコントロールボードから伝送される場合にも該当する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００４３】
本発明は、プラズマディスプレイ装置のうち、駆動部の電気的損傷を防止するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【００４４】
本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、電極を含むプラズマディスプレイパネルと、前記電極を駆動する駆動部と、前記駆動部を制御するコントロールボードと、前記コントロールボードから前記駆動部に供給される電圧信号の伝送ライン上に形成されて前記電圧信号のノイズを低減させるノイズ低減部と、を含む。
【００４５】
前記ノイズ低減部は、複数個であることが好ましい。
【００４６】
前記電圧信号は、前記駆動部の制御のための制御信号であることが好ましい。
【００４７】
前記制御信号は、前記電極に供給されるデータ信号を制御するための信号であることが好ましい。
【００４８】
本発明の他の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、電極を含むプラズマディスプレイパネル、電極を駆動する駆動部、駆動部を制御するコントロールボード及びコントロールボードから前記駆動部に供給される電圧信号の伝送ライン上に形成されたキャパシタ（Capacitor）を含む。
【００４９】
前記キャパシタは複数個であることが好ましい。
【００５０】
前記電圧信号は、前記駆動部の制御のための制御信号であることが好ましい。
【００５１】
前記制御信号は、前記電極に供給されるデータ信号を制御するための信号であることが好ましい。
【００５２】
前記複数のキャパシタは、各々１０ｐＦ以上１００ｎＦ以下のキャパシタンスを有することが好ましい。
【００５３】
前記複数のキャパシタ（Capacitor）は、前記電圧信号の伝送ラインと接地（ＧＮＤ）との間に位置することが好ましい。
【００５４】
前記複数のキャパシタ（Capacitor）は、第１キャパシタ及び第２キャパシタを含み、前記電圧信号伝送ライン上で前記第１キャパシタのキャパシタンス（Capacitance）の大きさと前記第２キャパシタのキャパシタンス（Capacitance）の大きさは同一であることが好ましい。
【００５５】
前記複数のキャパシタ（Capacitor）は、第１キャパシタ及び第２キャパシタを含み、前記電圧信号伝送ライン上で前記第１キャパシタのキャパシタンス（Capacitance）の大きさと前記第２キャパシタのキャパシタンス（Capacitance）の大きさは互いに異なることが好ましい。
【００５６】
前記駆動部から前記第１キャパシタまでの長さは、前記駆動部から前記第２キャパシタまでの長さより長く、前記第１キャパシタのキャパシタンスの大きさは前記第２キャパシタのキャパシタンスの大きさより小さいことが好ましい。
【００５７】
前記伝送ラインは複数個であることが好ましい。
【００５８】
前記電圧信号伝送ラインは、第１電圧信号伝送ラインと第２電圧信号伝送ラインを含み、前記第１電圧信号伝送ライン上に位置したキャパシタのキャパシタンスの和と前記第２電圧信号伝送ライン上に位置したキャパシタのキャパシタンスの和は互いに異なることが好ましい。
【００５９】
前記第１電圧信号伝送ラインの長さは、前記第２電圧信号伝送ラインの長さより長く、前記第１電圧信号伝送ライン上に位置した前記キャパシタのキャパシタンスの和は前記第２電圧信号伝送ライン上に位置したキャパシタのキャパシタンスの和より大きいことが好ましい。
【００６０】
本発明の更に他の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、電極を含むプラズマディスプレイパネル、電極を駆動する駆動部、駆動部を制御するコントロールボード及びコントロールボードから前記駆動部に供給される電圧信号の伝送ライン上に形成されたクランピング（Clamping）ダイオードを含む。
【００６１】
前記クランピング（Clamping）ダイオードは複数個であることが好ましい。
【００６２】
前記電圧信号は、前記駆動部の制御のための制御信号であることが好ましい。
【００６３】
前記制御信号は、前記電極に供給されるデータ信号を制御するための信号であることが好ましい。
【００６４】
前記クランピング（Clamping）ダイオードは基準電圧供給源から供給される基準電圧でノイズ成分をフィルタリング（Filtering）することが好ましい。
【００６５】
前記クランピング（Clamping）ダイオードは、前記電圧信号の伝送ラインと第１基準電圧供給源との間に位置する第１クランピングダイオードと、前記電圧信号の伝送ラインと第２基準電圧供給源との間に位置する第２クランピングダイオードと、を含むことが好ましい。
【００６６】
前記第１クランピングダイオードのカソード（Cathode）段は、前記電圧信号の伝送ラインと連結され、前記第１クランピングダイオードのアノード（Anode）段は、前記第１基準電圧供給源と連結され、前記第２クランピングダイオードのカソード段は、前記第２基準電圧供給源と連結され、前記第２クランピングダイオードのアノード段は、前記電圧信号の伝送ラインと連結されることが好ましい。
【００６７】
前記第１基準電圧供給源は、グラウンドレベル（ＧＮＤ）の基準電圧を供給し、前記第２基準電圧供給源は、実質的に５Ｖの基準電圧を供給することが好ましい。
【発明の効果】
【００６８】
本発明は、コントロールボードから駆動部に供給される電圧信号の伝送ライン上にノイズ低減部を設置することによって、このような電圧信号に発生するノイズを低減させて駆動回路を保護する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６９】
以下、本発明の一実施形態に係る具体的な実施形態を添付の図面を参照しつつ説明する。
【００７０】
図６は、本発明のプラズマディスプレイ装置の構造を説明するための図である。
【００７１】
図６に示すように、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル６００にデータ駆動部６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｄ、６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃ、６０２ｄ、スキャン駆動部６０３、サステイン駆動部６０４及びコントロールボード６０５などが結合され、コントロールボード６０５から駆動部（データ駆動部、スキャン駆動部、サステイン駆動部）に供給される電圧信号の伝送ライン上にノイズ低減部６０７ａ、６０７ｂ、６０７ｃ、６０８ａ、６０８ｂ、６０８ｃを含んでなされる。
【００７２】
ここで、前述したプラズマディスプレイパネル６００は、前面パネル（図示していない）と後面パネル（図示していない）が一定の間隔を置いて合着され、多数の電極、例えば、スキャン電極（Ｙ１乃至Ｙｎ）及びサステイン電極（Ｚ）が対をなして形成され、また、スキャン電極（Ｙ１乃至Ｙｎ）及びサステイン電極（Ｚ）と交差するようにアドレス電極（Ｘ１乃至Ｘｍ）が形成される。
【００７３】
また、前述したデータ駆動部６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｄ、６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃ、６０２ｄには、図示しない逆ガンマ補正回路、誤差拡散回路などにより逆ガンマ補正及び誤差拡散された後、サブフィールドマッピング回路により各サブフィールドにマッピングされたデータが供給される。
【００７４】
このようなデータ駆動部６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｄ、６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃ、６０２ｄは、コントロールボード６０５からのデータタイミング制御信号（ＣＴＲＸ）に応答してデータをサンプリングし、ラッチ（Latch）した後、そのデータをアドレス電極（Ｘ１乃至Ｘｍ）に供給することになる。
【００７５】
スキャン駆動部６０３は、コントロールボード６０５の制御下にリセット期間間立上りランプ波形（Ramp-up）と立下りランプ波形（Ramp-down）をスキャン電極（Ｙ１乃至Ｙｎ）に供給する。
【００７６】
また、スキャン駆動部６０３はコントロールボード６０５の制御下にアドレス期間間スキャン電圧（−Ｖｙ）のスキャンパルス（Ｓｐ）をスキャン電極（Ｙ１乃至Ｙｎ）に順次に供給し、サステイン期間間にはサステインパルス（ＳＵＳ）をスキャン電極（Ｙ１乃至Ｙｎ）に供給する。
【００７７】
サステイン駆動部６０４は、コントロールボード６０５の制御下に立下りランプ波形（Ramp-down）が発生される期間とアドレス期間間、所定の正極性のバイアス電圧をサステイン電極（Ｚ）に供給し、サステイン期間間、スキャン駆動部６０３と交互に動作してサステインパルス（ＳＵＳ）をサステイン電極（Ｚ）に供給することになる。
【００７８】
コントロールボード６０５は、前述したデータ駆動部６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｄ、６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃ、６０２ｄにサブフィールドマッピングされたデータを供給し、データ駆動部６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｄ、６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃ、６０２ｄ、スキャン駆動部６０３及びサステイン駆動部６０４を制御するための所定の制御信号をそれぞれの駆動部（データ駆動部、スキャン駆動部、サステイン駆動部）に供給する。
【００７９】
例えば、図６のように、コントロールボード６０５は符号６０６ａのデータ伝送ラインを通じて符号６０１ａのデータ駆動部にサブフィールドマッピングされたデータを供給し、符号６０６ｂのデータ伝送ラインを通じて符号６０１ｂのデータ駆動部にサブフィールドマッピングされたデータを供給する。
【００８０】
また、ノイズ低減部６０７ａ、６０７ｂ、６０７ｃ、６０８ａ、６０８ｂ、６０８ｃは、前述したように、コントロールボード６０５から前述した駆動部（データ駆動部、スキャン駆動部、サステイン駆動部）に供給される電圧信号の伝送ライン上に備えられて、このような電圧信号に発生するノイズを低減させる。
【００８１】
例えば、図６のように、コントロールボード６０５から前述したデータ駆動部６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｄ、６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃ、６０２ｄに供給される電圧信号、例えばサブフィールドマッピングされたデータパルスの伝送ライン６０６ａ、６０６ｂ上に設置され、このようなサブフィールドマッピングされたデータパルスに発生するノイズを低減させる。
【００８２】
ここで、図６では、前述したノイズ低減部６０７ａ、６０７ｂ、６０７ｃ、６０８ａ、６０８ｂ、６０８ｃがサブフィールドマッピングされたデータパルスの伝送ライン上のみに備えられることだけを図示したが、前述したサブフィールドマッピングされたデータパルスと他の電圧信号の伝送ライン上にも設置可能である。
【００８３】
例えば、図示してはいないが、前述したコントロールボード６０５がスキャン駆動部６０３またはサステイン駆動部６０４を制御するために所定の信号伝送ラインを通じて制御信号を供給するが、このような制御信号も前述したサブフィールドマッピングされたデータパルスと同様に電圧信号であり、これによって、前述した制御信号が供給される信号伝送ライン上にも符号６０７ａ乃至６０８ｃのようなノイズ低減部が設置されることも可能である。
【００８４】
また、このような構造の本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、１つの電圧信号の伝送ライン上に複数個のノイズ低減部が形成されることが好ましい。
【００８５】
このような本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、ノイズ低減部の動作を考察すれば、次の図７の通りである。
【００８６】
図７は、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、ノイズ低減部の動作を説明するための図である。
【００８７】
図７を考察すれば、図６の本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置のノイズ低減部のうち、コントロールボード６０５から符号６０１ａのデータ駆動部に供給されるサブフィールドマッピングされたデータパルスの伝送ライン上に設置されるノイズ低減部６０７ａ、６０７ｂ、６０７ｃの場合を例として本発明のプラズマディスプレイ装置のノイズ低減部の動作を説明する。
【００８８】
コントロールボード６０５から符号６０１ａのデータ駆動部に（ａ）のような電圧信号であるサブフィールドマッピングされたデータパルスが供給されれば、このような符号６０６ａのサブフィールドマッピングされたデータパルスの伝送ラインの寄生インダクタンス（Inductance）による共振現状により前述したサブフィールドマッピングされたデータパルスにノイズが発生することになるが、ここで、前述した符号６０６ａのサブフィールドマッピングされたデータパルスの伝送ライン上にノイズ低減部６０７ａ、６０７ｂ、６０７ｃが設置されてそれぞれのノイズ低減部６０７ａ、６０７ｂ、６０７ｃが設置された符号６０６ａの伝送ライン上の位置で（ｂ）のようにデータパルスに発生するノイズの大きさが低減する。
【００８９】
このようなノイズ低減部６０７ａ、６０７ｂ、６０７ｃは、各々電圧信号の伝送ラインと接地（ＧＮＤ）との間に位置するキャパシタ（Capacitor）を含んでなされることが好ましい。
【００９０】
このように、それぞれのノイズ低減部６０７ａ、６０７ｂ、６０７ｃが所定大きさのキャパシタンスを有するキャパシタを含んでなされることによって、サブフィールドマッピングされたデータパルスに発生する高周波のノイズ成分を除去することになる。
【００９１】
例えば、（ｂ）でのように、コントロールボード６０５から出発したサブフィールドマッピングされたデータパルスがＷｓの振幅を有すると仮定する際、このようなサブフィールドマッピングされたデータパルスは、符号６０６ａの信号伝送ラインを通じて符号６０１ａのデータ駆動部に伝送されながら寄生インダクタンスによりノイズが発生する。
【００９２】
ここで、先に符号６０７ａのノイズ低減部により前述したサブフィールドマッピングされたデータパルスに発生した高周波のノイズ成分が一次的に除去される。
【００９３】
このように、符号６０７ａのノイズ低減部のキャパシタにより一次的に高周波のノイズ成分が一次的に除去されたサブフィールドマッピングされたデータパルスは符号６０６ａの信号伝送ライン上で継続進行しながら再び寄生インダクタンスによりノイズが発生する。
【００９４】
このように発生するノイズは、次の符号６０７ｂのノイズ低減部のキャパシタにより除去される。
【００９５】
以後に再び発生するノイズは、符号６０８ｃのノイズ低減部のキャパシタにより除去される。これによって、コントロールボード６０５から符号６０１ａのデータ駆動部に供給されるサブフィールドマッピングされたデータパルスの最大振幅Ｗｆは従来の図４と比較してより小さい。
【００９６】
従って、符号６０１ａのデータ駆動部の定格電圧が従来に比べて小さくても符号６０１ａのデータ駆動部のドライブＩＣ（Integrated Circuit）は電気的損傷を受けない。
【００９７】
結局、それぞれのデータ駆動部を従来に比べて相対的に低い耐電圧特性を有する素子で製造することが可能になって、データ駆動部の製造コストを低めることになる。
【００９８】
ここで、前述した図６のそれぞれのノイズ低減部は、同一な電圧信号伝送ライン上でキャパシタのキャパシタンス（Capacitance）の大きさが全て同一であることが好ましい。
【００９９】
例えば、符号６０６ａのサブフィールドマッピングされたデータパルス伝送ライン上に設置された符号６０７ａのノイズ低減部と符号６０７ｂのノイズ低減部と符号６０７ｃのノイズ低減部のキャパシタは全て同一なキャパシタンスを有する。
【０１００】
このように、それぞれのノイズ低減部のキャパシタを全て同一なキャパシタンスを有するようにすれば、それぞれのノイズ低減部の製作がより容易であるという長所がある。
【０１０１】
これに反して、１つの電圧信号伝送ライン上で１つ以上のノイズ低減部のキャパシタのキャパシタンスの大きさが異なるノイズ低減部と異なるようにすることも可能である。
【０１０２】
例えば、符号６０６ａのサブフィールドマッピングされたデータパルスの伝送ライン上で符号６０７ａのノイズ低減部のキャパシタンスの大きさは他のノイズ低減部、即ち符号６０７ｂまたは符号６０７ｃのノイズ低減部のキャパシタンスの大きさと相異している。
【０１０３】
ここで、より好ましくは、符号６０７ａのノイズ低減部のキャパシタのキャパシタンスの大きさは符号６０７ｂまたは符号６０７ｃのノイズ低減部のキャパシタンスより大きい。
【０１０４】
言い換えると、同一な電圧信号伝送ライン上で駆動部と近く位置する第１ノイズ低減部のキャパシタのキャパシタンスの大きさは第１ノイズ低減部より駆動部との距離が遠い第２ノイズ低減部のキャパシタのキャパシタンスより小さいことが好ましい。
【０１０５】
また、前述したノイズ低減部のキャパシタは、各々１０ｐＦ以上１００ｎＦ以下のキャパシタンスを有することが好ましい。即ち１０ｐＦ以上１００ｎＦ以下の範囲内でキャパシタンスを調節するものである。
【０１０６】
ここで、前述したノイズ低減部のキャパシタンスが１０ｐＦ以上に設定されれば、電圧信号、例えばデータパルスに発生するノイズを充分に除去できることになり、これに反して、１００ｎＦ以下に設定される理由は、キャパシタンスを有するノイズ低減部が占める面積が過度に増加することを防止し、また製造コストが上昇することを防止するために前述したノイズ低減部のキャパシタンスを１０ｐＦ以上１００ｎＦ以下の範囲内で調節するものである。
【０１０７】
また、ここで同一な電圧信号伝送ライン上で連続された２つのノイズ低減部間の距離は同一であることが好ましい。
【０１０８】
例えば、符号６０７ａと符号６０７ｂとの間の距離は符号６０７ｂと符号６０７ｃとの距離と同一であることが好ましい。このように、ノイズ低減部間の距離を同一にする理由は、限定された個数のノイズ低減部を利用してノイズの発生を最大限抑制するためである。
【０１０９】
一方、以上の説明では１つの電圧信号の伝送ライン、例えば１つのサブフィールドマッピングされたデータパルスの伝送ライン上に複数のノイズ低減部を設置することだけを図示及び説明した。
【０１１０】
しかしながら、前述した電圧信号の伝送ラインの長さによって、ノイズ低減部の個数またはキャパシタンスを調節することも可能であるが、これを考察すれば、次の図８乃至図９の通りである。
【０１１１】
図８は、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、電圧信号の伝送ラインの長さによって発生する互いに異なる大きさのノイズを低減させる方法を説明するための図である。
【０１１２】
また、図９は、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、電圧信号伝送ラインの長さに係るノイズ低減部のキャパシタンスの大きさの和を説明するための図である。
【０１１３】
まず、図８を考察すれば、図６において、コントロールボード６０５から符号６０１ａのデータ駆動部にサブフィールドマッピングされたデータパルスを伝送するための信号伝送ライン６０６ａと、コントロールボード６０５から符号６０１ｂのデータ駆動部にサブフィールドマッピングされたデータパルスを伝送するための信号伝送ライン６０６ｂはその長さが相異しているので、寄生インダクタンスの大きさも相異している。
【０１１４】
これによって、符号６０６ａの信号伝送ラインを通じて符号６０１ａのデータ駆動部に伝送されるサブフィールドマッピングされたデータパルスに発生するノイズの大きさと符号６０６ｂの信号伝送ラインを通じて符号６０１ｂのデータ駆動部に伝送されるサブフィールドマッピングされたデータパルスに発生するノイズの大きさが互いに異なることになるが、このような互いに異なる大きさのノイズを低減させるために互いに異なる長さを有する電圧信号の伝送ライン上に互いに異なるキャパシタンスを有するノイズ低減部を設置する。
【０１１５】
即ち、相異している電圧信号伝送ライン上に位置したノイズ低減部のキャパシタのキャパシタンスの和は各々互いに異なることが好ましい。
【０１１６】
例えば、（ａ）のように、符号６０６ａの信号伝送ラインを通じて符号６０１ａのデータ駆動部にサブフィールドマッピングされたデータパルスが伝送される場合を見れば、このような符号６０６ａの信号伝送ライン上に設置された符号６０７ａ、符号６０７ｂ、符号６０７ｃのノイズ低減部のそれぞれのキャパシタのキャパシタンスの和を図９でのようにＣＡと仮定する。
【０１１７】
ここで、前述した符号６０６ａの信号伝送ラインの長さより短い符号６０６ｂの信号伝送ラインを通じて符号６０１ｂのデータ駆動部にサブフィールドマッピングされたデータパルスが伝送される（ｂ）の場合において、このような符号６０６ｂの信号伝送ライン上に設置された符号６０８ａ、符号６０８ｂ、符号６０８ｃのノイズ低減部のそれぞれのキャパシタのキャパシタンスの和を図９でのようにＣＢとすれば、前述したＣＡはＣＢより大きいことが好ましい。
【０１１８】
言い換えると、第１電圧信号伝送ライン上に位置したノイズ低減部のキャパシタンスの和は、第１電圧信号伝送ラインより長い長さを有する第２電圧信号伝送ライン上に位置したノイズ低減部のキャパシタンスの和より小さいことが好ましい。
【０１１９】
ここで、（ａ）のように、符号６０６ａの信号伝送ラインを通じて符号６０１ａのデータ駆動部にサブフィールドマッピングされたデータパルスが伝送される過程において、信号伝送過程の開始段階で振幅がＷｓ１であったサブフィールドマッピングされたデータパルスにノイズが発生し、このようなノイズを符号６０７ａ、符号６０７ｂ、符号６０７ｃのノイズ低減部が低減させた後に、サブフィールドマッピングされたデータパルスの最大振幅がＷｆ１になると仮定する。
【０１２０】
ここで、前述した符号６０６ａの信号伝送ラインより短い符号６０６ｂの信号伝送ラインを通じて符号６０１ｂのデータ駆動部にサブフィールドマッピングされたデータパルスが伝送される過程において、信号伝送過程の開始段階で振幅がＷｓ２であったサブフィールドマッピングされたデータパルスにノイズが発生し、このようなノイズを符号６０８ａ、符号６０８ｂ、符号６０８ｃのノイズ低減部が低減させた後にサブフィールドマッピングされたデータパルスの最大振幅をＷｆ２であると仮定すれば。このようなＷｆ１とＷｆ２は同一であることが好ましい。
【０１２１】
即ち、前述した符号６０６ａと符号６０６ｂの信号伝送ラインの長さの差による寄生インダクタンスの差によるノイズの大きさの差を図９でのＣＡとＣＢとして補償することによって前述したＷｆ１とＷｆ２を同一にする。
【０１２２】
これによって、符号６０１ａのデータ駆動部の耐圧特性が符号６０１ｂのデータ駆動部の耐圧特性と同一にすることが可能になって、プラズマディスプレイ装置の製造工程を単純化して製造単価を低めることになる。
【０１２３】
以上の説明では、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、ノイズ低減部をキャパシタで構成する場合のみを図示及び説明した。
【０１２４】
しかしながら、これに反して、ノイズ低減部をクランピングダイオード（Clamping Diode）を使用して構成することも可能であるが、これを考察すれば、次の図１０の通りである。
【０１２５】
図１０は、本発明の他の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、ノイズ低減部をクランピングダイオード（Clamping Diode）を利用して構成した一例を説明するための図面である。
【０１２６】
図１０を考察すれば、図６乃至図９とは異に、図１０ではノイズ低減部１００、１００１、１００２がクランピングダイオードで構成される。
【０１２７】
言い換えると、前述したノイズ低減部１００、１００１、１００２は、第１、２基準電圧供給源１００３、１００４から供給される基準電圧でノイズ成分をフィルターリング（Filtering）するクランピング（Clamping）ダイオードを含むことが好ましい。
【０１２８】
ここで、前述したノイズ低減部１００、１００１、１００２をより詳細に表現すれば、ノイズ低減部１００、１００１、１００２は、各々電圧信号の伝送ラインと第１基準電圧供給源１００３との間に位置する第１クランピングダイオードと、電圧信号の伝送ラインと第２基準電圧供給源１００４との間に位置する第２クランピングダイオードを含むことが好ましい。
【０１２９】
例えば、図１０のように、それぞれのノイズ低減部１０００、１００１、１００２は、第１クランピングダイオードＤ１、Ｄ２、Ｄ３と第２クランピングダイオードＤ１’、Ｄ２’、Ｄ３’を含む。
【０１３０】
ここで、第１クランピングダイオードＤ１、Ｄ２、Ｄ３は、各々カソード（Cathode）段が電圧信号の伝送ライン、例えばコントロールボード６０５からデータ駆動部６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｄ、６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃ、６０２ｄにサブフィールドマッピングされたデータパルスが供給されるための伝送ラインと連結され、アノード（Anode）段は、各々前述した第１基準電圧供給源１００３と連結される。
【０１３１】
また、前述した第２クランピングダイオードＤ１’、Ｄ２’、Ｄ３’は、各々アノード段が前述した電圧信号の伝送ラインと連結され、カソード段は前述した第２基準電圧供給源１００４と連結される。
【０１３２】
ここで、前述した第１基準電圧供給源１００３はグラウンドレベル（ＧＮＤ）の基準電圧を供給し、第２基準電圧供給源１００４は実質的に（substantially）５Ｖの基準電圧を供給することが好ましい。
【０１３３】
これによって、、前述したコントロールボード６０５からデータ駆動部６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｄ、６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃ、６０２ｄに（ａ）のようなサブフィールドマッピングされたデータパルスが供給される場合に、このようなサブフィールドマッピングされたデータパルスに発生する０Ｖ以下のノイズ及び実質的に（substantially）５Ｖ以上のノイズが（ｂ）のように除去される。
【０１３４】
前述したキャパシタでなされるノイズ低減部の場合と同様に、このようなクランピングダイオードを含むノイズ低減部１０００、１００１、１００２も同一な電圧信号伝送ライン上で連続した２つのノイズ低減部１０００、１００１、１００２間の距離も同一であることが好ましい。
【０１３５】
このようなクランピングダイオードを利用してノイズ低減部を構成する場合は、前述した図６乃至図９でのキャパシタを利用してノイズ低減部を構成する場合と実質的に同一であるので、重複する説明は省略する。
【０１３６】
本発明は、コントロールボードから駆動部に供給される電圧信号の伝送ライン上にノイズ低減部を設置することによって、このような電圧信号に発生するノイズを低減させて駆動回路を保護する効果がある。
【０１３７】
以上のように、本発明に係るプラズマディスプレイ装置を例示した図面を参照して説明したが、本発明は明細書に開示された実施形態と図面により限るのでなく、技術思想が保護される範囲内で応用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】一般的なプラズマディスプレイパネルの構造を示す図である。
【図２】一般的なプラズマディスプレイパネルで電極の配列構造を説明するための図である。
【図３】従来のプラズマディスプレイパネルと駆動回路が連結された従来のプラズマディスプレイ装置の構造を説明するための図である。
【図４】従来のプラズマディスプレイ装置において、データパルスまたは所定の制御信号の伝送過程で発生するノイズを説明するための図である。
【図５】従来のプラズマディスプレイ装置において、信号伝送ラインの長さによって互いに異なる大きさのノイズが発生することを説明するための図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構造を説明するための図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、ノイズ低減部の動作を説明するための図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、信号伝送ラインの長さによって発生する互いに異なる大きさのノイズを低減させる方法を説明するための図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、電圧信号伝送ラインの長さによるノイズ低減部のキャパシタンスの大きさの和を説明するための図である。
【図１０】本発明の他の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、ノイズ低減部をクランピングダイオード（Clamping Diode）を利用して構成した一例を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１３９】
１０１    前面ガラス
１０２    スキャン電極
１０３    サステイン電極
１００    前面パネル
１１１    後面ガラス
１１０    後面パネル
２００、３００、６００    プラズマディスプレイパネル
３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ、３０２ａ、３０２ｂ、３０２ｃ、３０２ｄ、６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｄ、６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃ、６０２ｄ     データ駆動部 
３０３、６０３    スキャン駆動部
３０４、６０４    サステイン駆動部
３０５、６０５    コントロールボード
６０７ａ、６０７ｂ、６０７ｃ、６０８ａ、６０８ｂ、６０８ｃ    ノイズ低減部
【図１】
2006317943.tif 000003
【図２】
2006317943.tif 000004
【図３】
2006317943.tif 000005
【図４】
2006317943.tif 000006
【図５】
2006317943.tif 000007
【図６】
2006317943.tif 000008
【図７】
2006317943.tif 000009
【図８】
2006317943.tif 000010
【図９】
2006317943.tif 000011
【図１０】
2006317943.tif 000012