(57)【要約】【課題】  転写材の幅または厚さ、斤量に関係して発生する像担持体のフィルミングあるいは転写材搬送ベルトの汚れによる転写不良を回避する手段を備えた画像形成装置を提供すること。【解決手段】  像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、前記像担持体の表面を研磨する研磨手段とを有する画像形成装置において、当該研磨手段は、転写材搬送方向と直角方向の画像幅と転写材の厚さまたは斤量に応じて動作条件が制御されることを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図２
2006106391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、前記像担持体の表面を研磨する研磨手段とを有する画像形成装置において、当該研磨手段は、転写材搬送方向と直角方向の画像幅と転写材の厚さまたは斤量に応じて動作条件が制御されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記像担持体を前記転写材に転写する手段は、前記転写材を介して転写ローラを前記像担持体に押圧し、当該転写ローラに電圧を印加することによって行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
中間転写ベルト上に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段、または感光体上に形成されたトナー像を搬送ベルト上に担持搬送された転写材に転写する転写手段を有する画像形成装置において、前記中間転写ベルトの裏面、または前記搬送ベルトの裏面を清掃研磨する清掃研磨手段を有し、当該清掃研磨手段は、転写材搬送方向と直角方向の画像幅と転写材の厚さまたは斤量に応じて動作条件が制御されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記トナー像を前記転写材に転写する手段は、電圧が印加された転写ローラを前記中間転写ベルトまたは前記搬送ベルトに押圧することによって行うことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記転写材搬送方向と直角方向の幅が小さく、前記転写材の厚さまたは斤量が大きい程研磨動作時間が長く、あるいは動作頻度が大きいことを特徴とする請求項１または３に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記転写材搬送方向と直角方向の画像幅が、当該画像形成装置の保証する最大のサイズに対して小さい転写材が連続して通紙される場合、前記画像幅外にトナーを前記感光体または中間転写ベルト上に現像することを特徴とする請求項１または３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置（以下、単に装置という。）に関し、特に中間転写ベルトの表面または裏面、転写材搬送ベルト裏面を清掃研磨する手段を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
転写材搬送方向と直角の画像幅が小さい転写材を連続して通紙するとその画像幅以外（白地部）の場所ではトナーが消費されないために感光体や中間転写ベルト表面を清掃するブレードのエッジが損傷したり白地部に僅かに付着しているトナーが感光体や中間転写ベルトに固着するフィルミングが発生したりする。エッジが損傷するとそこからトナーがすり抜け画像に縦スジとなって現れる。フィルミングはその部分の転写性が悪くなり白スジとなってしまう。また、画像幅の小さい画像を連続して作成することはトナー消費量が少ないことであり、現像装置中に滞留するトナーの割合が多く、トナーによっては現像装置中に長時間滞留してしまうものもある。その結果、トナーの外添剤の消失やトナー母体への埋没が発生し、電荷調整能力が悪くなり、現像性、転写性、クリーニング性等の劣化につながり、画像アレ、転写不良、クリーニング不良等が発生する。
【０００３】
以上の問題から装置の保証する転写材の最大幅サイズに対する小サイズ転写材の通紙時は画像幅外にトナーを消費させることで前期問題は解消できる。
【０００４】
また、小サイズ転写材の比較的厚い紙の場合、転写ローラに押圧による微妙な撓みが発生し、感光体または中間転写ベルトへの押圧分布は、端部が強く、中央部が弱くなるため、この分布に対応して感光体または中間転写ベルトへの紙添加剤成分の付着も観察され、付着成分に応じて顕れる現象は異なるが、高抵抗分が付着すると転写性が悪化するため白帯が発生する。
【０００５】
さらに、小サイズ転写材の比較的厚い紙の場合、中間転写ベルトと裏から支えているバックアップローラと転写ローラとの押圧分布は端部が強く、中央部が弱い。したがって、中間転写ベルトの中へ埃が入らないような構成にはするものの、機密性は高くなく、外部から進入した埃やチリ、表面に付着したトナーや飛散しているトナーが前記中間転写ベルトの内部に混入する場合がある。この場合には、前記バックアップローラや転写ローラに比較的均一に付着しても押圧力の強い部分は転写ローラやバックアップローラにより固着しやすい。その結果、転写材端部に相当する中間転写ベルト裏面位置にゴミやトナーが固着して転写不良（白帯等）が発生する。
【０００６】
この問題を回避するため、感光体または中間転写体に研磨手段を設け、片面通紙、両面通紙の割合から研磨頻度、研磨時間を調整する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２４４４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記提案のような片面通紙、両面通紙の頻度に関係なく、転写材の幅または厚さ、斤量に関係して発生する像担持体のフィルミングあるいは転写材搬送ベルトの汚れによる転写不良を回避する手段を備えることにより安定した画像形成が可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は下記の構成によって達成される。
【０００９】
（１）像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段と、前記像担持体の表面を研磨する研磨手段とを有する画像形成装置において、当該研磨手段は、転写材搬送方向と直角方向の画像幅と転写材の厚さまたは斤量に応じて動作条件が制御されることを特徴とする画像形成装置（第１の発明）。
【００１０】
（２）中間転写ベルト上に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段、または感光体上に形成されたトナー像を搬送ベルト上に担持搬送された転写材に転写する転写手段を有する画像形成装置において、前記中間転写ベルトの裏面、または前記搬送ベルトの裏面を清掃研磨する清掃研磨手段を有し、当該清掃研磨手段は、転写材搬送方向と直角方向の画像幅と転写材の厚さまたは斤量に応じて動作条件が制御されることを特徴とする画像形成装置（第２の発明）。
【発明の効果】
【００１１】
感光体または中間転写ベルトの汚れを防止でき、転写不良による画像トラブルが回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
はじめに、本発明の画像形成装置について説明する。
【００１３】
本発明の実施の形態における説明では、本明細書に用いる用語により技術範囲が限定されることはない。
【００１４】
図１は画像形成装置の全体構成の一例を示す模式図である。
【００１５】
図において、１０はドラム状の感光体、１１は帯電手段であるスコロトロン帯電器、１２はデジタル式像露光手段である書込装置、１３は現像手段である現像装置、１４は感光体１０の表面を清掃するためのクリーニング装置、１５は感光体１０のクリーニング用のブレード、１６は現像スリーブである。
【００１６】
感光体１０は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基体の外周に導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光体（ＯＰＣ）等の感光層を形成したものであり、導電層を接地した状態で図の矢印で示す反時計方向に回転する。
【００１７】
読み取り装置８０からの画像データに対応する電気信号は、画像形成レーザで光信号に変換され、書込装置１２によって感光体１０上に投光される。
【００１８】
現像装置１３は、感光体１０の周面に対し所定の間隔を保ち、感光体１０の回転方向と最接近位置において同方向に回転する円筒状の非磁性ステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリーブ１６を有している。
【００１９】
２０は像担持体である中間転写ベルトを示す。画像形成手段１は感光体１０、スコロトロン帯電器１１、現像装置１３、およびクリーニング装置１４等からなっており、各色毎の画像形成手段１の機械的な構成は同じであるので、図ではＹ（イエロー）系列のみの構成について参照符号を付けており、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）およびＫ（黒）の構成要素については参照符号を省略した。
【００２０】
各色毎の画像形成手段１の配置は中間転写ベルト２０の走行方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順になっており、各感光体１０は中間転写ベルト２０の張設面に接触し、接触点で中間転写ベルト２０の走行方向と同方向、かつ、同線速度で回転する。
【００２１】
中間転写ベルト２０は駆動ローラ２１、バックアップローラ２２、テンションローラ２３、除電ローラ２７、従動ローラ２４、補助ローラ２９に張架され、これらのローラと中間転写ベルト２０、導電性スポンジゴムを素材とする転写手段である第１次転写ローラ２５、クリーニング装置２８等でベルトユニット３を構成する。
【００２２】
１次転写ローラ２５は、トナーと反対極性の直流電圧が印加され、感光体１０上に形成されたトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写させる機能を有する。
【００２３】
２次転写ローラ２６は、導電性のゴムを素材としており、トナーと反対極性の直流電圧が印加され中間転写ベルト２０上に形成されたトナー画像を転写材Ｐに再転写する機能をもち、バックアップローラ２２から当接および当接解除可能である。
【００２４】
２８はクリーニング装置で、中間転写ベルト２０を挟んで従動ローラ２４に対向して設けられている。トナー画像を転写材Ｐに転写後、中間転写ベルト２０は、トナーと同極性または逆極性の直流電圧を重畳した交流電圧が印加された除電ローラ２７で残留トナーの電荷が弱められ、クリーニングブレード２８１によって周面上に残ったトナーが清掃される。
【００２５】
中間転写ベルト２０の走行は不図示の駆動モータによる駆動ローラ２１の回転によって行われる。
【００２６】
４は定着装置であり、ハロゲンランプ４７によって熱せられる加熱ローラ４１、加圧ローラ４２等で構成され、ニップ部Ｔでトナー像が転写材Ｐ上に定着される。
【００２７】
７０は紙送り出しローラ、７１はタイミングローラ、７２は紙カセット、７３は搬送ローラである。８１Ａは定着出口排紙ローラで、８１Ｂは画像形成装置の排紙ローラで、定着された転写材Ｐを排紙皿８２へ排紙する。Ｂ１は、各駆動部、画像形成プロセス、定着温度、本発明に係わる研磨手段の動作等の制御手段であるコントロール部である。
【００２８】
次に、本発明に係わる研磨手段について説明する。
【００２９】
図２は、中間転写ベルトを研磨状態にある図１のＢ部を拡大した図である。
【００３０】
図３は、図２のＶＶ（ｂ）およびＷＷ（ａ）矢視方向断面を示す図である。
【００３１】
図２、図３において、５は、研磨手段である研磨ベルト３０を作動する研磨装置であって、ステイを兼ねる重り３１と支柱３２で一体化された駆動部枠体５Ａ、５Ｂに、前記研磨ベルト３０を巻架するローラ３３、３４、バネｆを介して前記研磨ベルト３０に張りを与えるテンションローラ３５、前記駆動部枠体５Ａ、５Ｂを支点軸３６Ａを介して回動させる偏芯カム３７、カム軸３７Ａ等から構成されている。
【００３２】
すなわち、研磨時は、図２の実線で示したようにステイ３１は、偏芯カム３７とは当接状態になく、所定の質量をもつステイ３１によって、両端部が軸受を介して支持されている支点軸３６Ａを支点として矢印ｗの方向に回動し、研磨ベルト３０は中間転写べルト３０に当接、押圧して、中間転写ベルトの走行と同時にその表面を研磨する。
【００３３】
ローラ３３は、前記支点軸３６Ａに配設した歯車３６に噛合する、回転軸３３Ａ（ローラ３３の）と一体の歯車３３Ｂによって回転する。ただし、当該ローラ３３は前記支点軸３６Ａに取り付けられた歯車３６Ｂに伝達される動力によって定期的に僅かな角度だけ回転し、前記研磨ベルト３０を所定距離を走行させる。この走行により研磨ベルト３０の目詰まり等により研磨能力が低下するのを防止している。ただし、研磨処理（研磨ベルト３０と中間転写ベルトとの当接）は小幅の転写材のみにだけ適応される。
【００３４】
画像形成装置が保証する最大サイズの転写材の場合は、前記カム軸３７Ａと一体の偏芯カム３７が、不図示の駆動部から動力を得て１８０°回転して停止し、前記支点軸３６Ａを支点として駆動部枠体５Ａ（５Ｂ）を矢印ｗの反対方向に回動し、点線で示した状態になり、研磨ベルト３０と中間転写ベルト２０との当接が解除される。
【００３５】
前述したが、画像幅が小さい転写材を連続して通紙するとその画像幅以外（白地部）の場所ではトナーが消費されないために感光体や中間転写ベルト表面を清掃するブレードのエッジが損傷したり白地部に僅かに付着しているトナーが感光体や中間転写ベルトに固着するフィルミングが発生したりする。エッジが損傷するとそこからトナーがすり抜け画像に縦スジとなって現れる。フィルミングはその部分の転写性が悪くなり白帯状態で発生する。
【００３６】
第１の発明は、上記不具合を回避するために考案されたもので、画像幅と転写材の厚さまたは斤量に応じて、研磨ベルト３０の送り頻度を制御して、像担持体である中間転写ベルト表面を研磨、清掃することを特徴としている。
【００３７】
なお、研磨ベルトの送り頻度は、画像幅と転写材の厚さまたは斤量に応じて、所定のプログラムによって実行される。
【００３８】
以下、第１の発明による対策で、白帯の防止効果について下記のように確認実験を行った。
【００３９】
実験方法
対策を適用したタンデム型フルカラー複写機と対策無しの同型複写機とを用い、        コピー実焼きで画像比較を行う。
【００４０】
・タンデム型フルカラー複写機
感光体：        ＯＰＣ（有機半導体）
現像剤：        ２成分現像剤
転写材：        Ａ６（幅１００ｍｍ相当）〜１３＊１９インチ（幅３３                              ０ｍｍ）、最大斤量３００ｇ／ｍ2
１次転写手段：        電圧が印加された導電性スポンジゴムローラを中間転写                              ベルトを介して感光体に押圧
２次転写手段：        電圧が印加されたゴムローラ（径３０ｍｍ）を
中間転写ベルト、転写材を介してバックアップローラに                              押圧
研磨手段：        ラッピングベルト（全長１００ｍｍ。粗さ＃６０００、                              ５０μｍ）
・実写テスト
実写コピー数：        １００，０００ｃ（コピー）
テストモード：        Ａ４、６４ｇ／ｍ2紙（０〜２０，０００ｃ）
Ａ４Ｒ、９０ｇ／ｍ2紙（〜４０，０００ｃ）
Ａ４、２５６ｇ／ｍ2紙（〜６０，０００ｃ）
官製はがき、１００×１４８ｍｍ、１８３ｇ／ｍ2紙（                              〜８０，０００ｃ）
Ｂ４、６４ｇ／ｍ2紙（〜１００，０００ｃ）
・研磨処理実行方法
表１に示す所定のプログラムに従って、上記各種転写材の紙幅、斤量、コピー数        順序に該当する研磨（研磨ベルトの送り頻度）が実行される。
【００４１】
例えば、Ａ４Ｒ、９０ｇ／ｍ2紙の場合は、Ｎｏ．３に該当し、２０，００１ｃ        〜４０，０００ｃ間で１，０００ｃ毎に１回研磨ベルトを送り、一方、Ｎｏ．１        、Ｎｏ．２のような大きな転写材では研磨ベルトは当接解除（研磨せず）となる        ように制御される。すなわち、小幅転写材の使用頻度を検知し、研磨手段の動作        が制御される。
【００４２】
【表１】
2006106391.tif 000003
【００４３】
・判定方法：                目視評価
・実験結果
【００４４】
【表２】
2006106391.tif 000004
【００４５】
テスト１は上記対策有りのタンデム型フルカラー複写機の結果で、テスト２は対策無しの同型複写機の結果である。
【００４６】
表２からわかるように、対策有りの複写機では、問題が発生せず、対策無しの複写機では４０，０００ｃ〜から白帯発生が顕著に観察される。
【００４７】
したがって、第１の発明の効果が認められる。
【００４８】
図４は、中間転写ベルトの裏面を清掃、研磨する手段を示す図である。
【００４９】
図５は、図４のＸ矢印方向から視た図である。
【００５０】
前述したが、小サイズ転写材の比較的厚い紙の場合、中間転写ベルトと裏から支えているバックアップローラと転写ローラとの押圧分布は端部が強く、押圧力の強い部分は転写ローラやバックアップローラにより固着しやすい。その結果、転写材端部に相当する中間転写ベルトの裏面位置にゴミやトナーが固着して転写不良による白帯等が発生する。
【００５１】
第２の発明は、このような転写不良を回避するために考案されたもので、画像幅と転写材の厚さまたは斤量に応じて、研磨頻度（研磨時間）を制御し、像担持体である中間転写ベルト裏面を研磨、清掃することを特徴としている。
【００５２】
図４、図５において、６は、中間転写ベルト２０の裏面を清掃、研磨する研磨装置で、ブラシ支持枠５１、支持枠回動軸５２、プーリ５２Ａ、プーリ５２Ｂ、回動カム５３、カム軸５４、カム動作歯車５４Ａ、回転ブラシ５５、ブラシ回転軸５６、プーリ５６Ａ、作動バネ５７、動力伝達ベルト５８、ステイ５９等から構成されている。
【００５３】
回転ブラシ５５は、両端部が軸受を介して前記ブラシ支持枠５１に支持されているブラシ回転軸５６に取付けられ一体で回転し、ブラシ交換も可能である。前記ブラシ支持枠５１は、両端部が中間転写ベルト枠体３Ａ、３Ｂに支持されている回転軸５２に支持され、当該回転軸５２は、ベルトプーリ５２Ｂを介して不図示の動力源から動力を得て回転する。
【００５４】
また、前記回転ブラシ５５は、同軸のプーリ５６Ａと前記回転軸５２に設けられたプーリ５２Ａとに張架された動力伝達ベルト５８を介して回転する。２個の前記回動カム５３は、互いに同位相で前記カム軸５４に配設され、前記作動バネ５７によって反時計方向に回動する前記ブラシ支持枠５１のエッジ部ｅに当接する。
【００５５】
図４において、実線で示されているブラシ支持枠５１は、前記回転ブラシ５５が中間転写ベルト２０の裏面に当接して、研磨可能状態にあり、前記回動カム５３が１８０°回動して点線で示された位置になると、ブラシ支持枠５１は反時計方向に回動し、回転ブラシ５５は中間転写ベルト２０の裏面から当接を解除される。
【００５６】
前述したが、小サイズ転写材の比較的厚い紙の場合、中間転写ベルトと裏から支えているバックアップローラと転写ローラとの押圧分布は端部が強く、中央部が弱いため、外部から進入した埃やチリ、表面に付着したトナーや飛散しているトナーが前記中間転写ベルトの内部に混入し、押圧力の強い部分は転写ローラやバックアップローラにより固着しやすい。その結果、転写材端部に相当する中間転写ベルト裏面位置にゴミやトナーが固着して転写不良等の不具合が発生する。
【００５７】
第２の発明は、上記不具合を回避するために考案されたもので、画像幅と転写材の厚さまたは斤量に応じて、研磨力を回転数によって制御し、像担持体である中間転写ベルト裏面を研磨、清掃することを特徴としている。
【００５８】
なお、回転ブラシ５５の研磨処理（研磨ブラシの回転）は、画像幅と転写材の厚さまたは斤量に応じて、所定のプログラムによって実行される。
【００５９】
以下、第２の発明による対策で、転写不良によるの白帯発生の防止効果について下記のように確認実験を行った。
【００６０】
実験方法
対策を適用したタンデム型フルカラー複写機と対策無しの同型複写機とを用い、        コピー実焼きで画像比較を行う。
【００６１】
・タンデム型フルカラー複写機
感光体：        ＯＰＣ（有機半導体）
現像剤：        ２成分現像剤
転写材：        Ａ６（幅１００ｍｍ相当）〜１３＊１９インチ（幅３３                              ０ｍｍ）、最大斤量３００ｇ／ｍ2
１次転写手段：        電圧が印加された導電性スポンジゴムローラを中間転写                              ベルトを介して感光体に押圧
２次転写手段：        電圧が印加されたゴムローラ（径３０ｍｍ）を
中間転写ベルト、転写材を介してバックアップローラに                              押圧
研磨手段：        回転ブラシ（外径２０ｍｍ、芯金８ｍｍ、回転数１００                              〜４００ｒｐｍ可変）を中間転写ベルト裏面に当接する                              。
【００６２】
・実写テスト
実写コピー数：    １００，０００ｃ（コピー）
テストモード：    Ａ４、６４ｇ／ｍ2紙（０〜２０，０００ｃ）
Ａ４Ｒ、９０ｇ／ｍ2紙（〜４０，０００ｃ）
Ａ４、２５６ｇ／ｍ２紙（〜６０，０００ｃ）
官製はがき、１００×１４８ｍｍ、１８３ｇ／ｍ2紙（〜８                          ０，０００ｃ）
Ｂ４、６４ｇ／ｍ2紙（〜１００，０００ｃ）
・研磨処理実行法
表３に示す所定のプログラムに従って、上記各種転写材の紙幅、斤量、コピー数        順序に該当する研磨（研磨ベルトの中間転写ベルト裏面への当接、回転数の制御        ）が実行される。
【００６３】
例えば、Ａ４、２５６ｇ／ｍ2紙の場合は、Ｎｏ．６に該当し、４０，００１ｃ        〜６０，０００ｃ間では、回転ブラシは２００ｒｐｍで回転し、Ａ４、９０ｇ／        ｍ2紙では、２０，０００ｃ〜６０，０００ｃ間では１００ｒｐｍで回転し、一        方、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２のような大きな転写材の場合は、回転ブラシの当接は解        除される（研磨せず）ように制御される。すなわち、小幅転写材の使用頻度を検        知し、研磨手段の動作が制御される。
【００６４】
【表３】
2006106391.tif 000005
【００６５】
・判定方法：                目視評価
・実験結果
【００６６】
【表４】
2006106391.tif 000006
【００６７】
テスト１は上記対策有りのタンデム型カラー複写機の結果で、テスト２は対策無しの同型複写機の結果である。
【００６８】
表４からわかるように、対策有りの複写機では、問題が発生せず、対策無しの複写機では４０，０００ｃ〜から白帯発生が顕著に観察される。
【００６９】
したがって、第２の発明の効果が認められる。
【００７０】
以上から、転写材搬送方向と直角方向の幅が小さく、転写材の厚さ、斤量が大きい程研磨動作時間が長く（回転速度が大きく）、研磨動作頻度が大きくすることが好ましい。
【００７１】
なお、以上の実施の形態においては中間転写ベルトの表面、裏面の研磨について述べているが、図６のような別タイプのタンデム型カラー複写機の場合においても本発明が適用できる。
【００７２】
図６は、別タイプのタンデム型複写機の実施の形態を示す図である。
【００７３】
図６において、ＣＢは像担持体である感光体を研磨する研磨装置で、図１における研磨装置５に相当し、ＣＲは転写材を担持搬送する搬送ベルト裏面を研磨する回転ブラシで、図４における回転ブラシ５０に相当し、いずれも感光体、搬送ベルトに当接、当接解除が可能であって、転写材の幅と紙厚さ（斤量）にて研磨頻度（研磨時間）が前述した実施の形態と同様にその動作を制御することができる。
【００７４】
また、前述したが、転写材搬送方向と直角方向の画像幅が、画像形成装置の保証する最大のサイズに対して小さい転写材が連続して通紙される場合、トナー消費量が少ないため、現像装置中に滞留するトナーの割合が多くなって、トナーによっては現像装置中に長時間滞留してしまうものもある。その結果、トナーの外添剤の消失やトナー母体への埋没が発生し、電荷調整能力が悪くなり、現像性、転写性、クリーニング性等の劣化につながり、画像アレ、転写不良、クリーニング不良等が発生する。
【００７５】
この不具合を回避するために、前記画像幅外にトナーを感光体または中間転写ベルト上に現像することによりブレードのエッジ損傷やトナーの外添剤の消失やトナー母体への埋没を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】画像形成装置の全体構成の一例を示す模式図である。
【図２】中間転写ベルトを研磨状態にある図１のＢ部を拡大した図である。
【図３】図２のＶＶおよびＷＷ矢視方向断面を示す図である。
【図４】中間転写ベルトの裏面を清掃、研磨する手段を示す図である。
【図５】図４のＸ矢印方向から視た図である。
【図６】別タイプのタンデム型複写機の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  画像形成手段
１０  感光体
１６  現像スリーブ
２０  中間転写ベルト
２２  バックアップローラ
２５  １次転写ローラ
２６  ２次転写ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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