(57)【要約】【課題】  発泡樹脂成型品に樹脂モルタルなどを塗布するために必要な時間を短縮するとともに熟練を要しない発泡樹脂成型品に対する塗布方法を実現する。【解決手段】  ポリオレフィン系のシート３の表面に樹脂モルタル２を塗布し、塗布面に補強メッシュ４を介在させた外壁断熱用ボード１を樹脂モルタル２の上に押し付ける。そして、所定時間放置して樹脂モルタル２を乾燥させ、シート３を端部から剥離して除去する。これにより、外壁断熱用ボード１の塗布面には、補強メッシュ４が入った状態の樹脂モルタル層２が形成された状態になる。従って、コテやローラにより樹脂モルタルを均一に塗布する必要がないため、塗布時間を短縮できるし、熟練を要しない。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂および水を含み、乾燥すると固まる性質を有する材料をシートの表面に塗布し、その塗布された材料の上に発泡樹脂成型品を押し付け、前記材料が乾燥した後に前記シートを除去することにより、前記発泡樹脂成型品に前記材料を塗布することを特徴とする発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項２】
樹脂および水を含み、乾燥すると固まる性質を有する材料を表面に塗布したシートと、前記材料を塗布する面である塗布面を有する発泡樹脂成型品と、前記塗布面の形状と合致する形状の面である倣い面を有する治具とを用意し、
前記表面が前記塗布面側となるように前記シートを前記塗布面の上に載置する第１工程と、
前記第１工程を行った後に、前記治具をその倣い面が前記塗布面と合致するように前記塗布面の上に載置された前記シートの裏面に押し付け、その裏面が前記塗布面と同じ形状になるように前記倣い面を前記シートの裏面に押し付けながら前記治具によって前記裏面をなぞる第２工程と、
前記第２工程を行った後に前記材料を乾燥させる第３工程と、
前記第３工程を行った後に前記シートを除去する第４工程と、
を行うことにより、前記発泡樹脂成型品の前記塗布面に前記材料を塗布することを特徴とする発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項３】
樹脂および水を含み、乾燥すると固まる性質を有する材料を表面に塗布したシートと、
前記材料を塗布する面である塗布面を有する発泡樹脂成型品と、
前記塗布面の形状と合致する形状の面である倣い面を備え、前記倣い面の上に載置された前記シートの裏面と前記倣い面との間の空気を吸引する真空引き装置と、
を用意し、
前記裏面が前記倣い面側となるように前記シートを前記倣い面の上に載置する第１工程と、
前記第１工程を行った後に前記真空引き装置を作動させ、前記シートの裏面と前記倣い面との間の空気を吸引して前記シートの裏面を前記倣い面に密着させ、前記裏面を前記倣い面と同じ形状にする第２工程と、
前記第２工程を行った後に前記発泡樹脂成型品の前記塗布面を、前記倣い面と同じ形状になったシートに合致するように、前記シートの表面に塗布された材料の上に押し付ける第３工程と、
前記第３工程を行った後に前記材料を乾燥させる第４工程と、
前記第４工程を行った後に前記シートを除去する第５工程と、
を行うことにより、前記発泡樹脂成型品の前記塗布面に前記材料を塗布することを特徴とする発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項４】
前記シートの周囲を囲んだときに、上端から前記シートの表面までの距離が、塗布後の前記材料の厚さに設定された枠状部材と、少なくとも前記枠状部材の相対向する上端間の長さの平滑部を有する平滑化部材とを用意し、前記枠状部材で前記シートの周囲を囲み、その枠状部材の内部に前記材料を充填し、前記平滑化部材の前記平滑部を前記枠状部材の前記相対向する上端に沿って移動させることにより、前記シート上の材料の表面を平滑化することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項５】
前記発泡樹脂成型品の前記材料を塗布する部分に網目状シートを介在させた状態で前記発泡樹脂成型品を前記材料の上に押し付けることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項６】
複数の前記発泡樹脂成型品の端面同士を突き合わせてなるものに前記材料を塗布する場合に、前記網目状シートを、前記端面同士を突き合わせて形成された境界を跨いだ状態で前記材料を塗布する部分に介在させることを特徴とする請求項５に記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項７】
複数の前記発泡樹脂成型品の端面同士を突き合わせてなるものに前記材料を塗布する場合に、前記網目状シートを、前記端面同士を突き合わせて形成された境界を跨いだ状態で、かつ、前記網目状シートの端部同士が重なった状態で前記材料を塗布する部分に介在させることを特徴とする請求項５に記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項８】
前記発泡樹脂成型品の前記材料を塗布する部分に溝または凹部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項９】
前記シートは、透湿度が（１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ） 以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項１０】
前記シートは、ポリオレフィン系の材料により形成されていることを特徴とする請求項９に記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項１１】
前記表面に凸部および凹部の少なくとも一方からなる模様が描かれた前記シートを用い、前記模様が表面に描かれた材料層を前記発泡樹脂成型品の塗布面に形成することを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項１２】
前記発泡樹脂成型品の塗布面には、凸部および凹部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項１３】
前記材料は、樹脂モルタルであることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項１４】
前記樹脂モルタルは、セメントに対するポリマーの比率が３〜３０重量％であることを特徴とする請求項１３に記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項１５】
前記材料は、体質顔料、水および樹脂を主成分とし、セメントを含まないものであることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項１６】
前記材料は、高分子エマルジョン樹脂が３〜３０重量％であることを特徴とする請求項１５に記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法。
【請求項１７】
コンベヤと、
このコンベヤへシートを供給するシート供給装置と、
このシート供給装置によって供給され、前記コンベヤによって搬送されたシート上に、樹脂および水を含み、乾燥すると固まる性質を有する材料を塗布する塗布装置と、
この塗布装置によって塗布され、前記コンベヤによって搬送されたシートの材料上に発泡樹脂成型品を載置する載置装置と、
この載置装置によって載置され、前記コンベヤによって搬送された発泡樹脂成型品を前記シートに向けて押圧する押圧装置とを備えたことを特徴とする塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂および水を含み、乾燥すると固まる性質を有する材料を発泡樹脂成型品に塗布する方法および塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡樹脂成型品は、建築物の外壁断熱用ボードなどに使用されている。外壁に組み付けられた外壁断熱用ボードの強度を高めるために表面に、樹脂および水を含み、乾燥すると固まる性質を有する材料、例えば樹脂モルタルを塗布する。まず、樹脂モルタルをコテ塗りし、樹脂モルタルが乾燥してから表面にペンキを塗布する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６４０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述した従来の方法では、塗布された樹脂モルタルをコテ塗りによって平坦化するのに時間がかかるという問題がある。また、表面を均一に仕上げるには、熟練を要するという問題もある。なお、樹脂モルタルの表面をローラで仕上げても、ローラ周面の細かい凹凸が塗布面に転写されてしまうため、ペンキの塗布面に凹凸が形成されてしまう。
【０００５】
そこでこの発明は、発泡樹脂成型品に樹脂モルタルなどの材料を塗布するために必要な時間を短縮するとともに熟練を要しない発泡樹脂成型品に対する塗布方法および塗布装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、樹脂および水を含み、乾燥すると固まる性質を有する材料（２）をシート（３）の表面に塗布し、その塗布された材料の上に発泡樹脂成型品（１）を押し付け、前記材料（２）が乾燥した後に前記シート（３）を除去することにより、前記発泡樹脂成型品（１）に前記材料（２）を塗布するという技術的手段を用いる。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、樹脂および水を含み、乾燥すると固まる性質を有する材料（２）を表面に塗布したシート（３）と、前記材料（２）を塗布する面である塗布面（１ｄ）を有する発泡樹脂成型品（１）と、前記塗布面（１ｄ）の形状と合致する形状の面である倣い面（４１）を有する治具（４０）とを用意し、前記表面が前記塗布面（１ｄ）側となるように前記シート（３）を前記塗布面（１ｄ）の上に載置する第１工程と、前記第１工程を行った後に、前記治具（４０）をその倣い面（４１）が前記塗布面（１ｄ）と合致するように前記塗布面（１ｄ）の上に載置された前記シート（３）の裏面に押し付け、その裏面が前記塗布面（１ｄ）と同じ形状になるように前記倣い面（４１）を前記シート（３）の裏面に押し付けながら前記治具（４０）によって前記裏面をなぞる第２工程と、前記第２工程を行った後に前記材料（２）を乾燥させる第３工程と、前記第３工程を行った後に前記シート（３）を除去する第４工程と、を行うことにより、前記発泡樹脂成型品（１）の前記塗布面（１ｄ）に前記材料を塗布するという技術的手段を用いる。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、樹脂および水を含み、乾燥すると固まる性質を有する材料（２）を表面に塗布したシート（３）と、前記材料（２）を塗布する面である塗布面（１ｄ）を有する発泡樹脂成型品（１）と、前記塗布面（１ｄ）の形状と合致する形状の面である倣い面（６３）を備え、前記倣い面（６３）の上に載置された前記シート（３）の裏面と前記倣い面（６３）との間の空気を吸引する真空引き装置（６０）と、を用意し、前記裏面が前記倣い面（６３）側となるように前記シート（３）を前記倣い面（６３）の上に載置する第１工程と、前記第１工程を行った後に前記真空引き装置（６０）を作動させ、前記シート（３）の裏面と前記倣い面（６３）との間の空気を吸引して前記シート（３）の裏面を前記倣い面（６３）に密着させ、前記裏面を前記倣い面（６３）と同じ形状にする第２工程と、前記第２工程を行った後に前記発泡樹脂成型品（１）の前記塗布面（１ｄ）を、前記倣い面と同じ形状になったシートに合致するように、前記シート（３）の表面に塗布された材料（２）の上に押し付ける第３工程と、前記第３工程を行った後に前記材料（２）を乾燥させる第４工程と、前記第４工程を行った後に前記シート（３）を除去する第５工程と、を行うことにより、前記発泡樹脂成型品（１）の前記塗布面（１ｄ）に前記材料（２）を塗布するという技術的手段を用いる。
【０００９】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、前記シート（３）の周囲を囲んだときに、上端（２１）から前記シート（３）の表面（３ａ）までの距離が、塗布後の前記材料（２）の厚さ（ｄ）に設定された枠状部材（２０）と、少なくとも前記枠状部材（２０）の相対向する上端（２１）間の長さ（Ｌ１）の平滑部（３１）を有する平滑化部材（３０）とを用意し、前記枠状部材（２０）で前記シート（３）の周囲を囲み、その枠状部材（２０）の内部に前記材料（２）を充填し、前記平滑化部材（３０）の前記平滑部（３１）を前記枠状部材（２０）の前記相対向する上端（２１）に沿って移動させることにより、前記シート（３）上の材料（２）の表面を平滑化するという技術的手段を用いる。
【００１０】
請求項５に記載の発明では、請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、前記発泡樹脂成型品（１）の前記材料（２）を塗布する部分に網目状シート（４）を介在させた状態で前記発泡樹脂成型品を前記材料（２）の上に押し付けるという技術的手段を用いる。
【００１１】
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、複数の前記発泡樹脂成型品（１）の端面同士を突き合わせてなるものに前記材料（２）を塗布する場合に、前記網目状シート（４）を、前記端面同士を突き合わせて形成された境界（１ｂ）を跨いだ状態で前記材料（２）を塗布する部分に介在させるという技術的手段を用いる。
【００１２】
請求項７に記載の発明では、請求項５に記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、複数の前記発泡樹脂成型品（１）の端面同士を突き合わせてなるものに前記材料を塗布する場合に、前記網目状シート（４）を、前記端面同士を突き合わせて形成された境界（１ｂ）を跨いだ状態で、かつ、前記網目状シート（４）の端部同士が重なった状態で前記材料（２）を塗布する部分に介在させるという技術的手段を用いる。
【００１３】
請求項８に記載の発明では、請求項１ないし請求項７のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、前記発泡樹脂成型品（１）の前記材料（２）を塗布する部分に溝または凹部（１ａ）が形成されているという技術的手段を用いる。
【００１４】
請求項９に記載の発明では、請求項１ないし請求項８のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、前記シート（３）は、透湿度が（１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ） 以上であるという技術的手段を用いる。
【００１５】
請求項１０に記載の発明では、請求項９に記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、前記シート（３）は、ポリオレフィン系の材料により形成されているという技術的手段を用いる。
【００１６】
請求項１１に記載の発明では、請求項１ないし請求項１０のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、前記材料（２）の塗布面に凸部および凹部の少なくとも一方からなる模様（３ｂ）が描かれた前記シート（３）を用い、前記模様（３ｂ）が表面に描かれた材料層を前記発泡樹脂成型品（１）の表面に形成するという技術的手段を用いる。
【００１７】
請求項１２に記載の発明では、請求項１ないし請求項１０のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、前記発泡樹脂成型品（１）の塗布面（１ｄ）には、凸部および凹部が形成されているという技術的手段を用いる。
【００１８】
請求項１３に記載の発明では、請求項１ないし請求項１２のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、前記材料は、樹脂モルタルであるという技術的手段を用いる。
【００１９】
請求項１４に記載の発明では、請求項１３に記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、前記樹脂モルタル（２）は、セメントに対するポリマーの比率が３〜３０重量％であるという技術的手段を用いる。
【００２０】
請求項１５に記載の発明では、請求項１ないし請求項１２のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、前記材料は、体質顔料、水および樹脂を主成分とし、セメントを含まないものであるという技術的手段を用いる。
【００２１】
請求項１６に記載の発明では、請求項１５に記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法において、前記材料は、高分子エマルジョン樹脂が３〜３０重量％であるという技術的手段を用いる。
【００２２】
請求項１７に記載の発明では、コンベヤ（１０）と、このコンベヤ（１０）へシート（３）を供給するシート供給装置（１４）と、このシート供給装置（１４）によって供給され、前記コンベヤ（１０）によって搬送されたシート（３）上に、樹脂および水を含み、乾燥すると固まる性質を有する材料（２）を塗布する塗布装置（１６）と、この塗布装置（１６）によって塗布され、前記コンベヤ（１０）によって搬送されたシート（３）の材料（２）上に発泡樹脂成型品（１）を載置する載置装置（１５）と、この載置装置（１５）によって載置され、前記コンベヤ（１０）によって搬送された発泡樹脂成型品（１）を前記シート（３）に向けて押圧する押圧装置（１３）とを備えたことを特徴とする塗布装置（５０）という技術的手段を用いる。
なお、上記の発泡樹脂成型品とは、金型内に発泡樹脂材料を充填し、それを加熱発泡させて成型した金型の形状通りの発泡樹脂成型品そのもの、あるいは、ブロック成形機によって作られる大型（通常、約０．５ｍ３から１０ｍ３）の発泡樹脂成型品を加熱したニクロム線等によって所望の形状に溶断することによって作成された発泡樹脂成型品、さらには、上記の金型の形状通りの発泡樹脂成型品そのもの、または、上記の溶断により作成された発泡樹脂成型品の所定の表面を粗面化することにより、樹脂モルタルの付着強度を高めた発泡樹脂成型品などのことである。
また、上記の括弧内の符号は、後述する実施形態において使用する符号と対応するものである。
【発明の効果】
【００２３】
（請求項１に係る発明の効果）
樹脂および水を含み、乾燥すると固まる性質を有する材料をシートの表面に塗布し、その塗布された表面上に発泡樹脂成型品を押し付け、材料が乾燥した後にシートを除去するだけで発泡樹脂成型品に材料を塗布することができる。
つまり、材料がシートの表面に均一に塗布されていなくても、その表面から発泡樹脂成型品を押し付けることにより、シートと発泡樹脂成型品との間に介在される材料の厚みが均一となるため、シートを除去すれば、材料が均一の厚みで塗布された発泡樹脂成型品が完成する。
従って、材料を均一の厚みで塗布するための熟練が不要である。また、シートの上に材料を塗布する際に、コテやローラなどにより丁寧に均一に塗布する必要がないため、材料を塗布するために必要な時間を短縮することができる。
また、従来は、熟練した者でも、コテやローラの表面には僅かな凹凸が形成されているために、塗布された材料の表面を極めて滑らかにすることは至難の業であったが、僅かな凹凸もない非常に滑らかな面を有するシートを用いれば、そのシートと接していた材料の表面を、容易にシートと同じように非常に滑らかな面（例えば鏡面）にすることができる。
【００２４】
（請求項２に係る発明の効果）
治具の倣い面の形状が、発泡樹脂成型品の塗布面と合致する形状であるため、倣い面が塗布面と合致するように治具を塗布面上に載置されたシートの裏面に押し付け、その裏面を治具の倣い面でなぞることにより、塗布面とシートの表面との間に介在されている材料を容易に均一の厚みに均すことができる。
従って、材料の乾燥後にシートを除去すれば、材料が均一の厚みで塗布された発泡樹脂成型品が完成する。
特に、請求項１２のように、発泡樹脂成型品の塗布面に凸部および凹部が形成されている場合であっても、治具の倣い面の形状が塗布面と合致する形状であるため、塗布面に載置されたシートの裏面を治具の倣い面でなぞることにより、凸部および凹部の各面とシートの表面との間に介在されている材料を容易に均一の厚みに均すことができる。
従って、材料の乾燥後にシートを除去すれば、凸部および凹部の各面に材料が均一の厚みで塗布された発泡樹脂成型品が完成する。
【００２５】
（請求項３に係る発明の効果）
真空引き装置の倣い面の形状が、発泡樹脂成型品の塗布面と合致する形状であるため、真空引き装置を作動させることにより、倣い面上に載置されたシートを倣い面と同じ形状で倣い面に密着させることができる。そして、発泡樹脂成型品の塗布面を、倣い面と同じ形状になったシートに合致するように、真空引き装置の倣い面に密着したシートの表面に塗布された材料の上に押し付けることにより、塗布面とシートの表面との間に介在されている材料を容易に均一の厚みに均すことができる。
従って、材料の乾燥後にシートを除去すれば、材料が均一の厚みで塗布された発泡樹脂成型品が完成する。
特に、請求項１２のように、発泡樹脂成型品の塗布面に凸部および凹部が形成されている場合であっても、真空引き装置の倣い面が発泡樹脂成型品の塗布面と同じ形状であるため、真空引き装置を作動させることにより、倣い面上に載置されたシートを倣い面と同じ形状で倣い面に密着させることができる。そして、発泡樹脂成型品の塗布面を、真空引き装置の倣い面と同じ形状になったシートに合致するように、シートの表面に塗布された材料の上に押し付けることにより、凸部および凹部の各面とシートの表面との間に介在されている材料を容易に均一の厚みに均すことができる。
従って、材料の乾燥後にシートを除去すれば、凸部および凹部の各面に材料が均一の厚みで塗布された発泡樹脂成型品が完成する。また、請求項２に係る発明のように、治具によってシートの裏面をなぞる工程が不要であるため、塗布作業の効率化を図ることができる。
【００２６】
（請求項４に係る発明の効果）
シートの周囲を枠状部材で囲み、その枠状部材の内部に材料を充填し、平滑化部材の平滑部を枠状部材の相対向する上端に沿って移動させるだけの簡単な作業により、シート上の材料の表面を平滑化することができ、材料の厚さを均一にすることができる。
つまり、誰が行っても、表面が平滑で厚さが均一な材料をシート上に塗布することができるため、熟練を要しない。
【００２７】
（請求項５に係る発明の効果）
従来は、発泡樹脂成型品の上に網目状シートを載置し、その上から材料を塗布するため、網目状シートにシワやクセなどがあると、その部分で材料表面が不均一になることがあった。また、そのような事態を防止するために予め網目状シートのシワやクセを取るには非常に手間がかかる。
しかし、請求項５に係る発明によれば、発泡樹脂成型品の材料を塗布する部分に網目状シートを介在させた状態で発泡樹脂成型品を材料の上に押し付けることにより、網目状シートのシワやクセが矯正された状態になるため、そのまま乾燥させることにより、網目状シートが入った表面が均一な材料を発泡樹脂成型品に塗布することができる。
【００２８】
（請求項６に係る発明の効果）
発泡樹脂成型品の端面同士を突き合わせて形成された境界を跨いで網目状シートが介在されているため、上記境界における強度を高めることができるので、発泡樹脂成型品が上記境界において離間するおそれがない。
【００２９】
（請求項７に係る発明の効果）
網目状シートの端部同士が重なった状態で材料を塗布する部分に介在させるため、網目状シートの端部における強度を高めることができる。
【００３０】
（請求項８に係る発明の効果）
発泡樹脂成型品の材料を塗布する部分に溝または凹部が形成されているため、その溝または凹部の内部に材料が塗布されることにより、溝または凹部の部分における材料の厚さが、溝または凹部のない部分における厚さよりも厚くなるので、発泡樹脂成型品に塗布された材料全体の強度を高めることができる。つまり、溝または凹部に充填された材料を補強部材として考えると、表面に補強部材が埋め込まれた状態となるため、材料全体の強度を高めることができる。
ところで、従来、発泡樹脂成型品の材料を塗布する部分に網目状シートを貼付し、その上から材料を塗布する手法が採用されていたが、この手法では、網目状シートの上から材料を塗布するときに、網目状シートが貼付部位から剥がれて塗布方向にずれてしまうという問題があった。
しかし、請求項８に係る発明によれば、溝または凹部の内部に材料が塗布され、溝または凹部と網目状シートの網とが交差する部分においては、網目状シートと材料とが接着された状態になるため、発泡樹脂成型品を材料上に押し付けるときに、網目状シートがずれてしまうおそれがない。
【００３１】
（請求項９に係る発明の効果）
透湿度が（１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ） 以上のシートを使用すると、材料中に含まれている水分がシートを介して蒸発し易くなるので、水分が十分に蒸発しないことによる強度低下が起こるおそれがない。また、樹脂モルタルの乾燥時間を短縮することができる。
【００３２】
（請求項１０に係る発明の効果）
シートは、ポリオレフィン系の材料により形成されているため、乾燥した材料がシートに密着し難いので、シートを材料から容易に除去することができる。
【００３３】
（請求項１１に係る発明の効果）
材料の塗布面に凸部および凹部の少なくとも一方からなる模様が描かれたシートの上に材料を塗布し、その上に発泡樹脂成型品を押し付け、材料乾燥後にシートを除去することにより、上記模様が表面に描かれた材料層を発泡樹脂成型品の表面に形成することができる。
つまり、所望の模様が描かれたシートを用いるだけで、発泡樹脂成型品の表面に形成された材料層の表面に所望の模様を描くことができる。
【００３４】
（請求項１２に係る発明の効果）
発泡樹脂成型品の塗布面に凸部および凹部が形成されている場合であっても、請求項１ないし請求項１１のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型品に対する塗布方法を用いれば、凸部および凹部の各面に材料を均一の厚みに容易に塗布することができる。
【００３５】
（請求項１３に係る発明の効果）
樹脂モルタルを発泡樹脂成型品の表面に塗布することにより、曲げ強さ、難燃性、透湿性、発泡樹脂成型品に対する接着力および硬度に優れた塗布層を形成することができる。
【００３６】
（請求項１４に係る発明の効果）
材料が樹脂モルタルである場合、セメントに対するポリマーの比率が３重量％未満であると、ＰＨ（アルカリ度）が強すぎ、網目状シートが劣化するという問題がある。また、強度が低下するという問題がある。さらに、発泡樹脂成型品に対する接着強度が低下するという問題がある。また、３０重量％を超えると、硬度が低下するという問題がある。また、燃え易くなるという問題がある。さらに、樹脂モルタル中の水分のシートからの透過量が減少し、例えば、樹脂モルタルを塗布した発泡樹脂成型品を建築物の外壁材として使用した場合、部屋の中の湿気を逃がし難くなるという問題がある。
そこで、上記各問題を解決するため、樹脂モルタルは、セメントに対するポリマーの比率が３〜〜３０重量％であることが望ましい。
【００３７】
（請求項１５に係る発明の効果）
体質顔料、水および樹脂を主成分とし、セメントを含まない材料を発泡樹脂成型品の表面に塗布することにより、耐水性、曲げ強さ、透湿性および発泡樹脂成型品に対する接着力に優れた塗布層を形成することができる。
【００３８】
（請求項１６に係る発明の効果）
請求項１５の材料が、高分子エマルジョン樹脂を含む場合、その比率が３重量％未満であると、耐水性が低下するという問題がある。また、曲げ強度が低下するという問題がある。さらに、発泡樹脂成型品に対する接着強度が低下するという問題がある。また、３０重量％を超えると、燃え易くなるという問題がある。さらに、材料中の水分のシートからの透過量が減少し、例えば、材料を塗布した発泡樹脂成型品を建築物の外壁材として使用した場合、部屋の中の湿気を逃がし難くなるという問題がある。
そこで、上記各問題を解決するため、上記材料に含まれる高分子エマルジョン樹脂は、３〜〜３０重量％であることが望ましい。
【００３９】
（請求項１７に係る発明の効果）
請求項１に係る発明は、コンベヤと、このコンベヤへシートを供給するシート供給装置と、このシート供給装置によって供給され、コンベヤによって搬送されたシート上に、樹脂および水を含み、乾燥すると固まる性質を有する材料を塗布する塗布装置と、この塗布装置によって塗布され、コンベヤによって搬送されたシートの材料上に発泡樹脂成型品を載置する載置装置と、この載置装置によって載置され、コンベヤによって搬送された発泡樹脂成型品をシートに向けて押圧する押圧装置とを備えた塗布装置によって実施することができる。
この塗布装置を用いれば、シートの供給、材料の塗布、発泡樹脂成型品の材料上への載置および発泡樹脂成型品のシートへの押圧という工程を総て自動で行うことができるため、それらの工程を人手を介して行う場合よりも労力を削減することができる。また、材料が塗布された発泡樹脂成型品を短時間で大量に生産することができ、生産効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
この発明の実施形態について図１および図２を参照して説明する。
図１は、この実施形態に係る発泡樹脂成型品に対する樹脂モルタルの塗布方法を適用した外壁構造物の部分斜視図である。図２は、この実施形態に係る発泡樹脂成型品に対する塗布方法の工程を示す説明図である。図２（Ａ）は、シートの側面図、図２（Ｂ）は、シートの上に樹脂モルタルが塗布された状態の側面図、図２（Ｃ）は、塗布面に補強メッシュが介在された外壁断熱用ボードを樹脂モルタルの上に押し付けた状態の側面図、図２（Ｄ）は、シートを除去する様子の側面図、図２（Ｅ）は、シートが除去された状態の側面図である。なお、図２は、構造を分かり易くするため、各部材の厚さや大きさ等を実際のものよりも誇張して描いてある。
【００４１】
［外壁構造物の構造］
図１に示すように、コンクリート製の外壁６の表面には、部分的に介在された接着剤７によって発泡樹脂製の外壁断熱用ボード１が貼り付けられている。この実施形態では、外壁断熱用ボード１は、発泡ポリスチレン材料によって、例えば、横１０００ｍｍ、縦６５０ｍｍ、厚さ５０ｍｍの横長四角形に成型されている。また、接着剤７は樹脂モルタル系である。なお、接着剤７は外壁６に縦縞模様又は斑点模様に塗布してもよく、外壁断熱用ボード１の裏面に縦縞模様又は斑点模様に塗布してもよい。接着剤７を部分的に塗布することで、外壁断熱用ボード１と外壁６との間に縦方向に延びる排水路が形成される。
【００４２】
外壁断熱用ボード１の表面（室外側面）と端面と裏面の一部とは、補強メッシュ４により被覆されている。外壁断熱用ボード１の表面には、この実施形態に係る発泡樹脂成型品に対する樹脂モルタルの塗布方法により、樹脂モルタル２が補強メッシュ４を介して塗布されている。この実施形態では、樹脂モルタル２は、高分子エマルジョン樹脂、例えばアクリル系エマルジョンにセメントを混ぜた樹脂モルタルである。樹脂モルタル２の表面には、外装材５が塗布されている。この実施形態では、外装材５は、シリコン変性アクリル合成エマルジョン塗料等である。なお、この実施形態では、樹脂モルタル２の厚さは、０．５〜１０ｍｍであり、外装材５の厚さは、０．０１〜１０ｍｍである。
【００４３】
［モルタルの塗布方法］
まず、図２（Ａ）に示すように、平坦なシート３を用意する。この実施形態では、シート３は、乾燥後の樹脂モルタル２と密着し難い性質を有するという理由から、ポリオレフィン系の材料により形成されている。次に、図２（Ｂ）に示すように、シート３の表面に樹脂モルタル２を塗布する。次の工程で、樹脂モルタル２の上に外壁断熱用ボード１を押し付けることにより、樹脂モルタル２の厚みを均一化するため、この段階で樹脂モルタルをコテやローラなどにより、丁寧に均一化する必要はない。
次に、図２（Ｃ）に示すように、樹脂モルタル２塗布面に補強メッシュ４を取付けた外壁断熱用ボード１を樹脂モルタル２の上に押し付ける。このとき、外壁断熱用ボード１の塗布面全体に均一に力がかかるように押し付けるようにし、外壁断熱用ボード１の塗布面とシート３との間に介在される樹脂モルタル２の厚みが均一となるようにする。この実施形態では、補強メッシュ４として、耐アルカリガラス繊維メッシュで透水性を有し、一方の面が粘着性を有するのものを使用し、それを外壁断熱用ボード１の塗布面に貼着する。これにより、外壁断熱用ボード１の塗布面を下に向けたときに補強メッシュ４が落下するおそれがない。また、押し付ける強さは、樹脂モルタル２の厚みの目標値に合わせて決定する。
次に、外壁断熱用ボード１を樹脂モルタル２に押し付けた状態で所定時間（例えば２４時間）放置し、樹脂モルタル２を乾燥させる。そして、図２（Ｄ）に示すように、シート３を端部から剥離して除去する。これにより、図２（Ｅ）に示すように、外壁断熱用ボード１の塗布面には、補強メッシュ４が介在された状態の樹脂モルタル２が塗布された状態になる。
【００４４】
［実験］
本願発明者らは、シート３の材質と、乾燥後の樹脂モルタル２の強度との関係を求める実験を行った。図５は、その実験結果を示す図表である。この実験は、ＪＩＳ規格のＡ１４０８「建築用のボード類の曲げ及び衝撃試験方法」に基づいて行った。また、シート３の材質として厚み０．５ｍｍのＰＥ（ポリエチレン）多孔質、厚み２ｍｍのＰＰ（ポリプロピレン）、厚み０．０２０ｍｍのセロファン、厚み０．０１４ｍｍのナイロンおよび厚み０．５ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）の計５種類を使用した。そして、発泡樹脂成型品に塗布された樹脂モルタルを１日養生し、乾燥後にシートを除去し、樹脂モルタルの曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）  を測定した。
【００４５】
その結果、シート３の材質が、ＰＥ多孔質、ＰＰ、セロファン、ナイロンおよびＰＥＴである場合の乾燥後の樹脂モルタルの曲げ強さは、それぞれ１２５．６７、１０３．６８、１２５．１５、１２０．２５、１０５．７２であった。図５において通常品とは、シートを用いないでコテやローラなどによる従来の方法によって発泡樹脂成型品に樹脂モルタルを塗布した場合を示す。
つまり、シート３が、ＰＥ多孔質、セロファンおよびナイロンの３種類の材質のいずれかであった場合は、通常品と同程度の曲げ強さを得られることが分かった。
【００４６】
また、ＰＥ多孔質、セロファンおよびナイロンの透湿度（ｇ／ｍ２  ・ｄａｙ）は、それぞれ５０００〜６０００、７００以下、１００であるから、透湿度が１００以上の材質でシート３を形成すれば、通常品と同程度の曲げ強さを得られることが分かった。
つまり、透湿度が１００以上のポリオレフィン系の材質でシート３を形成すれば、樹脂モルタルを１日乾燥させることにより、樹脂モルタル中に含まれる水分を、シートを使用しない場合と同程度にシートを透過して蒸発させることができ、それにより、通常品と同程度の曲げ強さを有する樹脂モルタル層を形成できることが分かった。
また、上記３種類の材質の中でも、ＰＥ多孔質によってシート３を形成した場合の曲げ強さが通常品に最も近いことが分かった。
【００４７】
また、樹脂モルタルは、セメントに対するポリマーの比率が３重量％未満であると、ＰＨ（アルカリ度）が強すぎ補強メッシュ４が劣化するという問題がある。また、強度が低下するという問題がある。さらに、発泡樹脂成型品に対する接着強度が低下するという問題がある。また、３０重量％を超えると、硬度が低下するという問題がある。また、燃え易くなるという問題がある。さらに、樹脂モルタル中の水分のシートからの透過量が減少するため、室内の湿気が逃げ難くなるという問題がある。
そこで、上記各問題を解決するため、樹脂モルタルは、セメントに対するポリマーの比率が３〜〜３０重量％であることが望ましいことが分かった。
以上より、透湿度が１００以上の材質により形成されたシートに、セメントに対するポリマーの比率が３〜３０％の樹脂モルタルを塗布すれば、通常品と同程度の曲げ強さ、高い難燃性、高い透湿性、発泡樹脂成型品に対する強い接着力および高い硬度を有するとともに、ＰＨ（アルカリ度）が過剰でない樹脂モルタル層が表面に形成された発泡樹脂成型品を作成できることが分かった。
【００４８】
［実施形態の効果］
（１）以上のように、上述の実施形態に係る発泡樹脂成型品に対する樹脂モルタルの塗布方法を実施すれば、樹脂モルタル２がシート３の上に均一に塗布されていなくても、その上から外壁断熱用ボード１を押し付けることにより、シート３と外壁断熱用ボード１との間に介在される樹脂モルタル２の厚みが均一となり、そのまま乾燥させれば、樹脂モルタル２が外壁断熱用ボード１の塗布面に均一に塗布された状態となるので、熟練を要しない。また、シート３の上に樹脂モルタル２を塗布する際に、コテやローラなどにより丁寧に均一に塗布する必要がないため、樹脂モルタル２を塗布するために必要な時間を短縮することができる。例えば、従来の１／５に短縮することができる。
【００４９】
（２）また、樹脂モルタル２を塗布する部分に補強メッシュ４を介在させた状態で外壁断熱用ボードを樹脂モルタル２の上に押し付けることにより、補強メッシュ４のシワやクセが矯正された状態になるため、そのまま乾燥させることにより、補強メッシュ４が入った表面が均一な樹脂モルタル２を外壁断熱用ボード１に塗布することができる。
【００５０】
（３）さらに、透湿度が１００以上のポリオレフィン系の材質でシート３を形成すれば、樹脂モルタルを１日乾燥させることにより、樹脂モルタル中に含まれる水分を、シートを使用しない場合と同程度にシートを透過して蒸発させることができ、それにより、通常品と同程度の曲げ強さを有する樹脂モルタル層を形成することができる。
【００５１】
（４）さらに、透湿度が１００以上のポリオレフィン系の材質でシート３を形成すれば、乾燥した樹脂モルタル２に密着し難くすることができるため、樹脂モルタル２から容易に除去することができる。
【００５２】
（５）さらに、セメントに対するポリマーの比率が３〜３０％の樹脂モルタルを使用すれば、通常品と同程度の曲げ強さ、高い難燃性、外壁断熱用ボードに対する強い接着力および高い硬度を有するとともに、ＰＨ（アルカリ度）が過剰でない樹脂モルタル層が表面に形成された外壁断熱用ボードを作成できる。
【００５３】
＜第２実施形態＞
次に、この発明の第２実施形態について図３を参照して説明する。図３は、この実施形態に係る発泡樹脂成型品に対する樹脂モルタルの塗布方法の工程を示す説明図である。図３（Ａ）は、シートの側面図、図３（Ｂ）は、シートの上に樹脂モルタルが塗布された状態の側面図、図３（Ｃ）は、塗布面に補強メッシュが介在された外壁断熱用ボードを樹脂モルタルの上に押し付けた状態の側面図、図３（Ｄ）は、シートを除去する様子の側面図、図３（Ｅ）は、シートが除去された状態の側面図、図３（Ｆ）は、図３（Ｅ）の外壁断熱用ボードを補強メッシュに沿って縦に切断した場合の断面説明図である。なお、図３は、構造を分かり易くするため、各部材の厚さや大きさ等を実際のものよりも誇張して描いてある。また、この実施形態は、外壁断熱用ボードの形状の一部以外は、前述の第１実施形態と同一であるため、同一部分の説明を省略し、同一の構成については共通の符号を用いる。
【００５４】
図３（Ｃ）に示すように、外壁断熱用ボード１の表面には、その一端から他端にかけて溝１ａが形成されている。溝１ａは、所定間隔置きに複数本形成されている。この実施形態では、溝１ａの縦断面形状は、Ｖ字形状であるが、Ｕ字形状などでもよい。各溝１ａは、外壁断熱用ボード１の表面に介在される補強メッシュ４の網目と交差するように形成されている。図３（Ｃ）に示すように、シート３の上に塗布された樹脂モルタル２の上に外壁断熱用ボード１を押し付けると、溝１ａの内部に樹脂モルタル２が充填される。
これにより、溝の部分における樹脂モルタルの厚さが、溝のない部分における厚さよりも厚くなるので、外壁断熱用ボードに塗布された樹脂モルタル全体の強度を高めることができる。つまり、溝に充填された樹脂モルタルを補強部材として考えると、表面に複数本の補強部材が所定間隔置きに埋め込まれた状態となるため、樹脂モルタル２全体の強度を高めることができる。
また、図３（Ｆ）に示すように、補強メッシュ４を構成する網目部分の下部と溝１ａとが交差する形態となり、その交差する部分において、補強メッシュ４が樹脂モルタル２によって外壁断熱用ボード１の表面に接着される。
従って、外壁断熱用ボード１を樹脂モルタル２の上に押し付けるときに、補強メッシュ４がずれてしまうおそれがない。
なお、溝１ａに代えて、外壁断熱用ボード１の表面から凹んだ凹部を複数形成してもよい。この構成によっても、溝１ａの場合と同様の効果を奏することができる。また、凹部の形状は問わず、凹部の内壁面が椀状でもよいし、角柱の外面形状などでもよい。さらに、溝および凹部を組合せてもよい。
【００５５】
＜第３実施形態＞
次に、この発明の第３実施形態について図４を参照して説明する。図４は、この実施形態に係る樹脂モルタルの塗布装置を模式的に示す概略図である。
樹脂モルタル塗布装置５０には、所定距離を隔てて配置された回転ローラ１０ａ（右端の回転ローラは図示せず）間に無端ベルト１０ｂを掛け渡して構成されたベルトコンベヤ１０が備えられている。各回転ローラ１０ａは矢印Ｆ４で示す方向（時計方向）に回転し、無端ベルト１０ｂは矢印Ｆ１で示す方向へ移動する。ベルトコンベヤに代えてローラコンベヤを用いることもできる。以下の説明では、図４においてベルトコンベヤ１０の右側から見た左側を送り出し側とし、左側から見た右側を受入れ側とする。
ベルトコンベヤ１０の最初の送り出し側には、シート３をベルトコンベヤ１０の無端ベルト１０ｂの表面上に平面状に供給するシート供給装置１４が配置されている。シート供給装置１４は、帯状のシート３が巻回されたローラ３ｃを回転可能に軸支しており、ベルトの移動速度に合わせてシート３をベルトコンベヤ１０上に供給する。シート供給装置１４は、シート３を無端ベルト１０ｂの表面上に平面状に供給することができれば、どのような構造でもよく、所定の長さに切断されたシート３を所定枚数ずつ供給する構造でもよい。
【００５６】
シート供給装置１４の送り出し側には、シート３上に樹脂モルタル２を塗布する樹脂モルタル塗布装置１６が配置されている。樹脂モルタル塗布装置１６は、樹脂モルタル２が貯留されたタンク１１を備える。この実施形態では、タンク１１は、下部が絞り込まれた形状に形成されており、その下部には、樹脂モルタル２が流出する流出口１１ａが開口形成されている。流出口１１ａの開口部は、少なくともシート３の幅を有する細長い形状に形成されている。また、流出口１１ａには、流出口１１ａを開閉し、樹脂モルタル２の流出開始および停止を行うとともに、開口面積を変化させて流出量を制御する開閉部材（図示せず）が設けられている。流出口１１ａの送り出し側には、流出口１１ａから流出した樹脂モルタル２を設定された厚さに均すとともに、表面を平滑化するためのヘラ状の部材１２が配置されている。樹脂モルタル塗布装置１６は、樹脂モルタル２を所定量ずつシート３の上に均一に塗布することができれば、どのような構造でもよく、タンク１１に代えて、エアなどで樹脂モルタル２を圧送する構造でもよい。
【００５７】
樹脂モルタル塗布装置１６の送り出し側には、樹脂モルタル２の上に外壁断熱用ボード１を１枚ずつ載置する載置装置１５が配置されている。載置装置１５は、複数枚の外壁断熱用ボード１を積層して備えており、下方の外壁断熱用ボード１の送り出し側端面と、受入れ側端面とは、係止部材１５ａによって係止されている。各係止部材１５ａは、図示しない機構によって開閉可能に設けられており、各係止部材１５ａが開作動すると、その係止部材１５ａに係止されていた外壁断熱用ボード１が落下する。１枚が落下すると、その上方の外壁断熱用ボード１が下方に送り出され、各係止部材１５ａによって落下時期まで挟持される。載置装置１５は、外壁断熱用ボード１を所定枚数ずつ樹脂モルタル２の上に載置できれば、どのような構造でもよい。
【００５８】
載置装置１５の送り出し側には、外壁断熱用ボード１の上をシート３に向けて押圧する押圧装置１３が配置されている。この実施形態では、押圧装置１３は、送り出し方向に所定距離を置いて配置された１対の押圧ローラ１３ａ，１３ａによって構成されている。各押圧ローラ１３ａは、図示しない駆動機構によって、それぞれ矢印Ｆ２で示す方向（反時計方向）に回転する。各押圧ローラ１３ａの周面下端と、シート３上に塗布された樹脂モルタル２の表面との間隔は、外壁断熱用ボード１の厚さよりも狭く設定されており、外壁断熱用ボード１は、各押圧ローラ１３ａによるシート３への押圧を受けながら、各押圧ローラ１３ａの回転によって送り出される。
【００５９】
押圧装置１３の送り出し側には、図示しない機構により、切断刃１７ａを昇降させてシート３を切断する切断装置１７が配置されている。切断装置１７は、シート３を切断できれば、どのような構造でもよく、熱線によってシート３を溶断する構造でもよい。
切断装置１７によってシート３が切断された外壁断熱用ボード１は、ベルトコンベヤ１０から外され、樹脂モルタル２が１日かけて自然乾燥される。なお、所定の温度に維持された乾燥室に外壁断熱用ボード１を搬入したり、温風を吹き付けたりすることにより、樹脂モルタル２を強制的に乾燥させ、乾燥時間を短縮することもできる。また、樹脂モルタル２の乾燥時間は、ポリマー・セメント比や樹脂モルタル２の厚さなどに応じて適宜変更することができる。
【００６０】
上記の樹脂モルタル塗布装置５０を用いれば、シート３の供給、シート３への樹脂モルタル２の塗布、外壁断熱用ボード１の樹脂モルタル２上への載置、シート３の切断および外壁断熱用ボード１のシート３への押圧という工程を総て自動で行うことができるため、それらの工程を人手を介して行う場合よりも労力を削減することができる。また、樹脂モルタル２が塗布された外壁断熱用ボード１を短時間で大量に生産することができ、生産効率を高めることができる。
【００６１】
＜第４実施形態＞
次に、この発明の第４実施形態について図６を参照して説明する。図６は、この実施形態に係る発泡樹脂成型品に対する樹脂モルタルの塗布方法を示す概略図である。図６（Ａ）は、樹脂モルタルを塗布するために用いる部材を示す説明図であり、図６（Ｂ）は、塗布された樹脂モルタルの縦断面説明図であり、図６（Ｃ）は、表面が平滑化された樹脂モルタルの縦断面説明図である。なお、図６は、構造を分かり易くするため、シート３の厚さを実際の厚さよりも誇張して描いてある。
【００６２】
この実施形態に係る樹脂モルタルの塗布方法では、枠状部材２０および平滑化部材３０を用いる。枠状部材２０の内側周縁の形状は、シート３の形状および大きさと合致する形状および大きさに形成されており、シート３の周囲を囲むことができるように形成されている。また、図６（Ｂ）に示すように、シート３を囲んだときの枠状部材２０の上端２１からシート３の表面３ａまでの距離ｄ１は、シート３の上に塗布すべき樹脂モルタル２の厚さに設定されている。
平滑化部材３０は、板状に形成されており、下部には刃形状の平滑部３１が形成されている。平滑部３１は、少なくとも枠状部材２０の相対向する上端２１巻の長さＬ１に形成されている。枠状部材２０および平滑化部材３０は、それぞれの役割を果たすことができれば、形成する材料は問わず、木材、合成樹脂、金属などにより形成することができる。
【００６３】
まず、シート３を枠状部材２０で囲み、その枠状部材２０の内部に樹脂モルタル２を充填する。このとき、樹脂モルタル２は、後で平滑化部材３０によって表面を平滑化するため、少し多めに充填すれば良く、表面に凹凸が形成されていてもよい。
次に、図６（Ｂ）に示すように、平滑化部材３０によって表面上の余分な樹脂モルタル２を削ぎ落とし、樹脂モルタル２の表面を平滑化する。まず、平滑化部材３０の平滑部３１を枠状部材２０の一端の上端２２に沿うようにして上端２２に当接させる。そして、平滑部３１が相対向する上端２１から浮かないように、かつ、平滑部３１が相対向する上端２１を擦るようにして平滑化部材３０を他端の上端２３に向けて（図中矢印Ｆ５で示す方向へ）移動させる。すると、図６（Ｃ）に示すように、樹脂モルタル２の表面が平滑化され、シート３の上に塗布された樹脂モルタル２の厚さが均一になる。
【００６４】
以上のように、上記実施形態に係る樹脂モルタルの塗布方法を用いれば、平滑化部材３０を枠状部材２０の相対向する上端２１間に沿って移動させるだけで容易に樹脂モルタル２の表面を平滑化することができ、樹脂モルタル２の厚さを均一にすることができる。
つまり、誰が行ってもシート３上の樹脂モルタル２の表面を平滑化することができるため、表面が平滑になるように樹脂モルタルをシート上に塗布する訓練を行う必要がない。
つまり、誰が行っても、表面が平滑で厚さが均一な樹脂モルタル２をシート３の上に塗布することができるため、熟練を要しない。
【００６５】
＜第５実施形態＞
次に、この発明の第５実施形態について図７を参照して説明する。図７は、この実施形態に係る樹脂モルタルの塗布方法を示す説明図である。
左右に配置された外壁断熱用ボード１には、それぞれ補強メッシュ４が取付けられているが、各外壁断熱用ボード１の表面左側には、補強メッシュ４が存在しない非取付部１ｃがそれぞれ形成されており、右端からは、補強メッシュ４の余剰部分４ａがはみ出ている。余剰部分４ａは、その大きさおよび形状が非取付部１ｃの大きさおよび形状と一致するように形成されている。
【００６６】
そして、左右の外壁断熱用ボード１の端面同士を突き合わせ、左側の外壁断熱用ボード１の右端からはみ出ている補強メッシュ４の余剰部分４ａを右側の外壁断熱用ボード１の非取付部１ｃに載置する。このとき、余剰部分４ａは、その大きさおよび形状が非取付部１ｃの大きさおよび形状と一致するように形成されているため、余剰部分４ａが右側の外壁断熱用ボード１に取付けられた補強メッシュ４の左端に重なることがない。また、左側の外壁断熱用ボード１の補強メッシュ４が、外壁断熱用ボード１の端面同士を突き合わせて形成された境界１ｂを跨いだ状態になる。そして、各補強メッシュ４の上から樹脂モルタル２を塗布し、樹脂モルタル２が塗布された各外壁断熱用ボード１をシート３の上に押し付ける。
【００６７】
上記の樹脂モルタルの塗布方法を用いれば、外壁断熱用ボード１の端面同士を突き合わせて形成された境界１ｂを跨いで補強メッシュ４が介在されているため、境界１ｂにおける強度を高めることができるので、外壁断熱用ボード１が境界１ｂにおいて離間するおそれがない。また、補強メッシュ４を、補強メッシュ４同士が重なっていない状態で樹脂モルタル２を塗布する部分に介在させるため、樹脂モルタル２の表面を平滑にすることができ、かつ、樹脂モルタルの厚さを均一にすることができる。
【００６８】
図７に示した例では、補強メッシュ４の余剰部分４ａが外壁断熱用ボード１の左右方向の端部からはみ出ている構成を説明したが、上下方向の端部からはみ出ており、それに対応して非取付部１ｃを上下方向に形成した構成でもよい。また、余剰部分４ａがはみ出る方向は、どの方向に設定することもでき、例えば、左右方向、上下方向および４方向のいずれかの端部から余剰部分４ａがはみ出た外壁断熱用ボード１と、その余剰部分４ａに対応する非取付部１ｃが形成された外壁断熱用ボード１とを組み合わせることもできる。また、隣接する外壁断熱用ボード１の端面間に隙間が形成されていても良い。
【００６９】
また、外壁断熱用ボード１上の樹脂モルタル塗布面において、補強メッシュ４の端部同士を重ね合わせた状態にしてその上から樹脂モルタルを塗布することもできる。この方法によれば、補強メッシュ４の端部における強度を高めることができる。
【００７０】
＜第６実施形態＞
次に、この発明の第６実施形態について図８を参照して説明する。図８は、この実施形態に係る樹脂モルタルの塗布方法を示す説明図である。
図８の上図に示すように、シート３の表面３ａには、表面３ａから上方に凸状の模様３ｂが形成されている。この模様３ｂが形成されたシート３の表面３ａに樹脂モルタル２を塗布し、その樹脂モルタル２の上に外壁断熱用ボード１を押し付け、樹脂モルタル２の乾燥後にシート３を除去すると、図８の下図に示すように、樹脂モルタル層２の表面２ａには、模様２ｂが形成される。模様２ｂは、シート３の表面３ａに形成された模様３ｂに対応した形状であり、表面２ａから下方に凹状に形成される。
つまり、シート３の表面３ａに形成された模様３ｂを樹脂モルタル層２の表面２ａに転写することができる。
【００７１】
上記の樹脂モルタルの塗布方法を用いれば、所望の模様が描かれたシート３を用いるだけで、外壁断熱用ボード１の表面に形成された樹脂モルタル層２の表面に所望の模様を描くことができる。なお、シート３の表面３ａに描く模様３ｂは、凹形状でも、凹凸形状でもよい。また、模様３ｂの形成方法は、どのような形成方法でもよく、例えば、表面に模様が形成された型でシート３を押圧することにより模様を形成するエンボス加工でもよいし、模様が加工された金型によってシート３を成型する手法でもよい。
【００７２】
＜第７実施形態＞
次に、この発明の第７実施形態について図９を参照して説明する。図９は、本願発明者らが行った実験結果を示す図表である。
［実験］
本願発明者らは、樹脂モルタルに代えて、体質顔料、水および樹脂を主成分とし、セメントを含まない材料（以下、ノンセメントベースモルタルという）の強度と、シート３の材質との関係を求める実験を行った。この実験で用いたノンセメントベースモルタルは、体質顔料（炭酸カルシウム、ドロマイト、カオリンおよびカンスイなどを成分とする）、水および高分子エマルジョン樹脂（アクリル酸エステル系エマルジョン、酢ビベオパおよび合成ゴム系ラテックス（ＣＢＲ、ＭＢＲなど）などを成分とする）を主成分とするものを用いた。また、塗布後、２日間養生して乾燥させた後に計測を行った。前述の第１実施形態における養生期間よりも１日長いのは、水分を吸収するセメントを含んでいないためである。その他の実験条件および実験で使用したシート３は、前述の第１実施形態の実験と同じである。
実験の結果、図９に示すように、シート３の材質が、ＰＥ多孔質、セロファンおよびナイロンである場合の乾燥後のノンセメントベースモルタルの曲げ強さは、それぞれ３７．３１、３６．９８、３７．０１であった。
つまり、シート３が、ナイロン、セロファンおよびＰＥ多孔質の３種類の材質のいずれかであった場合は、通常品と同程度の曲げ強さを得られることが分かった。
なお、シート３の材質がＰＰおよびＰＥＴであった場合は、シートとノンセメントベースモルタルとが分離せず、計測不能であった。
【００７３】
また、ノンセメントベースモルタルは、高分子エマルジョン樹脂が３重量％未満であると、耐水性が低下するという問題がある。また、強度が低下するという問題がある。さらに、発泡樹脂成型品に対する接着強度が低下するという問題がある。また、３０重量％を超えると、燃え易くなるという問題がある。さらに、樹脂モルタル中の水分のシートからの透過量が減少するため、室内の湿気が逃げ難くなるという問題がある。
そこで、上記各問題を解決するため、高分子エマルジョン樹脂は、３〜３０重量％であることが望ましいことが分かった。
以上より、透湿度が１００以上の材質により形成されたシートに、３〜３０重量％の高分子エマルジョン樹脂を含むノンセメントベースモルタルを塗布すれば、通常品と同程度の曲げ強さ、高い耐水性、高い難燃性、発泡樹脂成型品に対する強い接着力および高い硬度を有するノンセメントベースモルタルが表面に形成された発泡樹脂成型品を作成できることが分かった。
【００７４】
なお、ノンセメントベースモルタルには、必要に応じて、大粒径フィラー（ケイ砂など）、顔料分散剤（低分子アクリルソーダ塩、トリポリリン酸ソーダ、低ＨＬＢ界面活性剤など）、増粘剤（セルロース系増粘剤、ポリアクリル酸塩系増粘剤など）、繊維（ポリエステル繊維、セルロースファイバー、炭素繊維など）および顔料（酸化チタン、酸化鉄などの無機顔料、フタロシアニンブルーなどの有機顔料など）のいずれか１つ、または、複数を混合することもできる。
【００７５】
＜第８実施形態＞
次に、この発明の第８実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は、この実施形態に係る樹脂モルタルの塗布方法を示す工程図である。
樹脂モルタル２が表面に塗布されたシート３と、樹脂モルタル２を塗布する面である塗布面１ｄを有する外壁断熱用ボード１と、塗布面１ｄの形状と合致する形状の面である倣い面４１を有する治具４０とを用意する。外壁断熱用ボード１の塗布面１ｄには、凸部および凹部が形成されている。図示の例では、凸部および凹部が塗布面１ｄの長手方向に同一形状で連続形成されている。詳しくは、外壁断熱用ボード１を塗布面１ｄと直交する方向に切断した場合に現れる断面のうち、塗布面１ｄ側の断面形状が、塗布面１ｄの長手方向のどの位置で切断した場合でも同じ形状になるような凸部および凹部が塗布面１ｄに形成されている。なお、塗布面１ｄの形状と合致する形状とは、塗布面１ｄを雄型とした場合に、その雄型と嵌合する雌型の形状であることを意味する。
【００７６】
まず、表面が塗布面１ｄ側となるようにシート３を塗布面１ｄの上に載置する（第１工程）。
次に、治具４０をその倣い面４１が塗布面１ｄと合致するように塗布面１ｄの上に載置されたシート３の裏面に押し付け、その裏面が塗布面１ｄと同じ形状になるように、倣い面４１をシート３の裏面に押し付けながら治具４０によって裏面をなぞる。（第２工程）。
次に、シート３と塗布面１ｄとの間に介在されている樹脂モルタル２を乾燥させ（第３工程）、乾燥後にシート３を除去する（第４工程）。
【００７７】
以上のように、上記第８実施形態の外壁断熱用ボードに対する塗布方法によれば、治具４０の倣い面４１の形状が、外壁断熱用ボード１の塗布面１ｄと合致する形状であるため、倣い面４１が塗布面１ｄと合致するように治具４０を塗布面１ｄ上に載置されたシート３の裏面に押し付け、その裏面を治具４０の倣い面４１でなぞることにより、塗布面１ｄとシート３の表面との間に介在されている樹脂モルタル２を容易に均一の厚みに均すことができる。
従って、樹脂モルタル２の乾燥後にシート３を除去すれば、樹脂モルタル２が均一の厚みで塗布された外壁断熱用ボード１が完成する。
特に、外壁断熱用ボード１の塗布面１ｄに凸部および凹部が形成されている場合であっても、その凸部および凹部に合致する形状の倣い面４１を有する治具を使用すれば、凸部および凹部の各面とシート３の表面との間に介在されている樹脂モルタル２を容易に均一の厚みに均すことができるため、モルタル２の乾燥後にシート３を除去すれば、凸部および凹部の各面に樹脂モルタル２が均一の厚みで塗布された外壁断熱用ボード１が完成する。
【００７８】
＜第９実施形態＞
次に、この発明の第９実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は、この実施形態に係る樹脂モルタルの塗布方法を示す工程図である。
樹脂モルタル２が表面に塗布されたシート３と、樹脂モルタル２を塗布する面である塗布面１ｄを有する外壁断熱用ボード１と、真空引き装置６０とを用意する。真空引き装置６０には、基台６１が備えられており、その基台６１の上には、型６２が取付けられている。型６２の表面には、外壁断熱用ボード１の塗布面１ｄと合致する形状の倣い面６３が形成されている。その倣い面６３には、複数の孔６４が開口形成されており、各孔６４は、真空ポンプ（図示省略）に連通している。真空ポンプが作動すると、各孔６４の開口部から空気が吸引される。図示の例では、各孔６４は、倣い面６３のうち、凹部の底に沿ってそれぞれ配置されている。
外壁断熱用ボード１の塗布面１ｄには、前述の第８実施形態における外壁断熱用ボード１と同様の凸部および凹部が形成されている。なお、塗布面１ｄの形状と合致する形状とは、塗布面１ｄを雄型とした場合に、その雄型と嵌合する雌型の形状であることを意味する。
【００７９】
シート３をその裏面が、真空引き装置６０の倣い面６３側となるように倣い面６３の上に載置する（第１工程）。
次に、真空引き装置６０に備えられた真空ポンプを作動させ、シート３の裏面と倣い面６３との間の空気を各孔６４から吸引し、シート３の裏面を倣い面６３に密着させ、シート３の裏面を倣い面６３と同じ形状にする（第２工程）。
次に、外壁断熱用ボード１の塗布面１ｄを、倣い面６３と同じ形状になったシート３に合致するように、シート３の表面に塗布された材料２の上に押し付ける（第３工程）。
次に、シート３と塗布面１ｄとの間に介在されている樹脂モルタル２を乾燥させ（第４工程）、乾燥後にシート３を除去する（第５工程）。
【００８０】
以上のように、上記第９実施形態の外壁断熱用ボードに対する塗布方法によれば、真空引き装置６０の倣い面６３の形状が、外壁断熱用ボード１の塗布面１ｄと合致する形状であるため、真空引き装置６０を作動させることにより、倣い面６３上に載置されたシート３を倣い面６３と同じ形状で倣い面６３に密着させることができる。そして、外壁断熱用ボード１の塗布面１ｄを、倣い面６３と同じ形状になったシート３に合致するように、真空引き装置６０の倣い面６３に密着したシート３の表面の表面に塗布された樹脂モルタル２の上に押し付けることにより、塗布面１ｄとシート３の表面との間に介在されている樹脂モルタル２を容易に均一の厚みに均すことができる。
従って、樹脂モルタル２の乾燥後にシート３を除去すれば、樹脂モルタルが均一の厚みで塗布された外壁断熱用ボード１が完成する。また、前述の第８実施形態のように、治具４０によってシート３の裏面をなぞる工程を省くことができるため、塗布作業を効率化することができる。
【００８１】
特に、外壁断熱用ボード１の塗布面１ｄに凸部および凹部が形成されている場合であっても、真空引き装置６０の倣い面６３の形状を塗布面１ｄの凸部および凹部に合致する形状に形成すれば、真空引き装置６０を作動させることにより、倣い面６３上に載置されたシート３を倣い面６３と同じ形状で倣い面６３に密着させることができる。そして、外壁断熱用ボード１の塗布面１ｄを、真空引き装置６０の倣い面６３と同じ形状になったシート３に合致するように、シート３の表面に塗布された樹脂モルタル２の上に押し付けることにより、凸部および凹部の各面とシート３の表面との間に介在されている樹脂モルタル２を容易に均一の厚みに均すことができる。
従って、樹脂モルタル２の乾燥後にシート３を除去すれば、凸部および凹部の各面に樹脂モルタル２が均一の厚みで塗布された外壁断熱用ボード１が完成する。
【００８２】
＜他の実施形態＞
（１）複数枚分の樹脂モルタル２（またはノンセメントベースモルタル）をシート３の上に塗布し、その上に複数の外壁断熱用ボード１を押し付け、樹脂モルタル２（またはノンセメントベースモルタル）の乾燥後にシート３を除去することにより、表面に樹脂モルタル層２（またはノンセメントベースモルタル層）が形成された複数枚の外壁断熱用ボード１から構成されたものを一度に作成することもできる。
（２）この発明は、建築用の化粧パネルまたは装飾用のボード等の表面に樹脂モルタル（またはノンセメントベースモルタル）を塗布する場合にも適用することができる。
（３）外壁断熱用ボード１として内部に鉄筋が通ったものを使用してもよい。
（４）前記各実施形態における部材の大きさ、形状および数などは一例であり、設計変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】この発明の実施形態に係る発泡樹脂成型品に対するモルタルの塗布方法を適用した外壁構造物の部分斜視図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係る発泡樹脂成型品に対する樹脂モルタルの塗布方法の工程を示す説明図である。図２（Ａ）は、シートの側面図、図２（Ｂ）は、シートの上に樹脂モルタルが塗布された状態の側面図、図２（Ｃ）は、塗布面に補強メッシュが介在された外壁断熱用ボードを樹脂モルタルの上に押し付けた状態の側面図、図２（Ｄ）は、シートを除去する様子の側面図、図２（Ｅ）は、シートが除去された状態の側面図である。
【図３】第２実施形態に係る発泡樹脂成型品に対する樹脂モルタルの塗布方法の工程を示す説明図である。図３（Ａ）は、シートの側面図、図３（Ｂ）は、シートの上に樹脂モルタルが塗布された状態の側面図、図３（Ｃ）は、塗布面に補強メッシュが介在された外壁断熱用ボードを樹脂モルタルの上に押し付けた状態の側面図、図３（Ｄ）は、シートを除去する様子の側面図、図３（Ｅ）は、シートが除去された状態の側面図、図３（Ｆ）は、図３（Ｅ）の外壁断熱用ボードを補強メッシュに沿って縦に切断した場合の断面説明図である。
【図４】第３実施形態に係る樹脂モルタル塗布装置を模式的に示す概略図である。
【図５】実験結果を示す図表である。
【図６】第４実施形態に係る発泡樹脂成型品に対する樹脂モルタルの塗布方法を示す概略図である。図６（Ａ）は、樹脂モルタルを塗布するために用いる部材を示す説明図であり、図６（Ｂ）は、塗布された樹脂モルタルの縦断面説明図であり、図６（Ｃ）は、表面が平滑化された樹脂モルタルの縦断面説明図である。
【図７】第５実施形態に係る樹脂モルタルの塗布方法を示す説明図である。
【図８】第６実施形態に係る樹脂モルタルの塗布方法を示す説明図である。
【図９】第７実施形態における実験結果を示す図表である。
【図１０】第８実施形態の発泡樹脂成型品に対する塗布方法を示す工程図である。
【図１１】第９実施形態の発泡樹脂成型品に対する塗布方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００８４】
１・・外壁断熱用ボード（発泡樹脂成型品）、１ａ・・溝、１ｂ・・境界、
１ｄ・・塗布面、２・・樹脂モルタル（材料）、３・・シート、３ｂ・・模様、
４・・補強メッシュ（網目状シート）、５・・外装材、６・・外壁、７・・接着剤、
１０・・ベルトコンベヤ、１３・・押圧装置、１４・・シート供給装置、
１５・・載置装置、１６・・樹脂モルタル塗布装置、１７・・切断装置、
２０・・枠状部材、２１・・上端、３０・・平滑化部材、３１・・平滑部、
４０・・治具、４１・・倣い面、６０・・真空引き装置、６３・・倣い面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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