(57)【要約】【課題】生産性に優れる燃料電池用触媒層を提供すること。【解決手段】イオン伝導性をもつ電解質膜と、該電解質膜の一面側に設けられた触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する燃料用の触媒層と、他面側に設けられた触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する酸化剤用の触媒層とを有する膜電極接合体に用いる燃料電池用触媒層であり、前記触媒及び前記導電物質並びに前記電解質材料を含む触媒ペーストを、表面が平滑な基材上に塗布・乾燥させた後に、前記電解質膜上へ転写して配設するものである。そして、前記電解質材料がイオン交換容量３．０ｍｅｑ／ｇ以上、６．０ｍｅｑ／ｇ以下の炭化水素系電解質材料であることを特徴とする。又は、前記触媒ペーストのＮＶが２０％以上の炭化水素系電解質材料であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン伝導性をもつ電解質膜と、該電解質膜の一面側に設けられた触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する燃料用の触媒層と、他面側に設けられた触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する酸化剤用の触媒層とを有する膜電極接合体に用いる燃料電池用触媒層であって、
前記触媒及び前記導電物質並びに前記電解質材料を含む触媒ペーストを、表面が平滑な基材上に塗布・乾燥させた後に、前記電解質膜上へ転写して配設するものであり、
該電解質材料がイオン交換容量３．０ｍｅｑ／ｇ以上、６．０ｍｅｑ／ｇ以下の炭化水素系電解質材料であることを特徴とする燃料電池用触媒層。
【請求項２】
イオン伝導性をもつ電解質膜と、該電解質膜の一面側に設けられた触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する燃料用の触媒層と、他面側に設けられた触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する酸化剤用の触媒層とを有する膜電極接合体に用いる燃料電池用触媒層であって、
前記触媒及び前記導電物質並びに前記電解質材料を含む触媒ペーストを、表面が平滑な基材上に塗布・乾燥させた後に、前記電解質膜上へ転写して配設するものであり、
前記触媒ペーストの乾燥残存物の質量比が２０％以上であることを特徴とする燃料電池用触媒層。
【請求項３】
前記炭化水素系電解質材料はスチレン−アクリロニトリル共重合体を基本骨格とする請求項１又は２に記載の燃料電池用触媒層。
【請求項４】
イオン伝導性をもつ電解質膜と、該電解質膜の一面側に設けられた触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する燃料用の触媒層と、他面側に設けられた触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する酸化剤用の触媒層とを有する膜電極接合体であって、
前記触媒層の少なくとも一方は請求項１〜３のいずれかに記載の燃料電池用触媒層であることを特徴とする膜電極接合体。
【請求項５】
請求項４に記載の膜電極接合体を有することを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化水素系電解質材料を用いた燃料電池用触媒層、膜電極接合体及び燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池に好適な電解質材料としてはパーフルオロ系電解質材料がある。パーフルオロ系電解質材料はナフィオン（商標）に代表され、燃料電池に一般的に採用される材料である。
【０００３】
しかしながら、パーフルオロ系電解質材料は燃料電池に適用した場合の性能は高いものの、複雑なプロセスを経て合成される材料であること及びフッ素含有量が高いことから非常にコストが高くなっており、燃料電池普及の障害になっている。
【０００４】
そこで、パーフルオロ系電解質材料よりも低コストな炭化水素系電解質材料（本明細書においては、フッ素による置換が完全にはされていない電解質材料も「炭化水素系電解質材料」に含ませる）を採用することが望まれている。
【特許文献１】特開平３−２０８２６０号公報
【特許文献２】特開２００３−２８２０６７号公報
【特許文献３】特開２００２−２９８８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、燃料電池は電解質膜の他、触媒層にも電解質材料を含有している。触媒層を形成する場合に、電解質材料、触媒、導電物質を含む触媒ペーストを表面が平滑な基材上に塗布・乾燥させて製膜した後に電解質膜上に転写する方法（以下、「転写法」と称する）が汎用されている。転写法を採用すると、触媒ペーストの乾燥時に生ずる応力が電解質膜に悪影響を及ぼさないために性能向上が期待できる。しかしながら、炭化水素系電解質材料を電解質材料として含む触媒ペーストから製膜を行うと、割れなどが発生しやすく、歩留まりの向上が困難であった。
【０００６】
本発明は上記実状に鑑み為されたものであり、生産性に優れる燃料電池用触媒層を提供することを解決すべき課題とする。また、その燃料電池用触媒層を採用した膜電極接合体及び燃料電池を提供することも解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の燃料電池用触媒層は、イオン伝導性をもつ電解質膜と、該電解質膜の一面側に設けられた触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する燃料用の触媒層と、他面側に設けられた触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する酸化剤用の触媒層とを有する膜電極接合体に用いる燃料電池用触媒層であり、前記触媒及び前記導電物質並びに前記電解質材料を含む触媒ペーストを、表面が平滑な基材上に塗布・乾燥させた後に、前記電解質膜上へ転写して配設するものである。
【０００８】
上記課題を解決する目的で本発明者らは鋭意検討を行った結果、炭化水素系電解質材料を触媒層に採用する場合に発生する割れは炭化水素系電解質材料のイオン交換容量を３．０ｍｅｑ／ｇ以上にすることで解決できることを発見し以下の発明に想到した。
【０００９】
すなわち、本発明の燃料電池用触媒層は、前記電解質材料がイオン交換容量３．０ｍｅｑ／ｇ以上、６．０ｍｅｑ／ｇ以下の炭化水素系電解質材料であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明者らは燃料電池用触媒層を形成する前の触媒ペーストにも着目しＮＶが２０％以上あれば、燃料電池用触媒層を製膜する時の割れの発生が抑制できることを見出し以下の発明を行った。
【００１１】
すなわち、本発明の燃料電池用触媒層は、前記触媒ペーストの乾燥残存物の質量比（ＮＶ）が２０％以上であることを特徴とする。なお、本明細書中において「触媒ペーストの乾燥残存物の質量比：ＮＶ」は、乾燥前の触媒ペースト全体の質量に対して、８０℃で３０分間乾燥した後における残存物の質量の割合に基づいて算出される値である。
【００１２】
そして、上記課題を解決する本発明の膜電極接合体は、イオン伝導性をもつ電解質膜と、該電解質膜の一面側に設けられた触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する燃料用の触媒層と、他面側に設けられた触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する酸化剤用の触媒層とを有する膜電極接合体であって、前記触媒層の少なくとも一方は前述の本発明の燃料電池用触媒層であることを特徴とする。また、上記課題を解決する本発明の燃料電池は前述の本発明の膜電極接合体を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の燃料電池用触媒層は、上記構成を採用することで製膜時の割れ発生を抑制できる結果、生産性が向上する。また、本発明の膜電極接合体及び燃料電池は本発明の燃料電池用触媒層を採用することで、炭化水素系電解質材料を採用したこと及び生産性が向上したことによるコスト低減が見込まれる。更に、上記構成を採用することで燃料電池の性能が向上できるという付随的な効果が得られる可能性がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（燃料電池用触媒層）
本実施形態の燃料電池用触媒層は膜電極接合体に用いる触媒層であり、膜電極接合体は電解質膜と、その電解質膜の一面側に設けられた燃料用の触媒層と、他面側に設けられた酸化剤用の触媒層とを有する。電解質膜は膜厚方向にイオン伝導性をもつ電解質材料から構成された部材である。
【００１５】
触媒層は触媒及び導電物質並びに電解質材料を有する部材である。触媒層に含まれる電解質材料は電解質膜に含まれる電解質材料の種類に拘わらず選択可能である。触媒としては、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウムなどから選択される貴金属元素が例示できる。その他にも銅、鉄などの遷移金属を合金化することもできる。導電物質としては、カーボン微小体を採用でき、カーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラックを含有する）、活性炭、黒鉛が例示できる。触媒及び導電物質の選択は燃料側及び酸化剤側のそれぞれで独立して行うことができる。触媒はカーボン微小体（導電物質と同様のものを採用する又は兼ねることができる）に担持することが一般的である。
【００１６】
触媒層は触媒ペーストを、表面が平滑な基材上にバーコータなどによって塗布後、乾燥させて形成する。その後、基材上の触媒層を電解質膜上に転写して配設する。ここで、表面が平滑であるとは、触媒層を表面に形成し、電解質膜上に転写できる程度に平滑であるということである。基材上から電解質膜上への転写は、熱及び圧力を加えることで行うことができる。触媒層の厚みは特に限定されないが、５μｍ〜３０μｍ程度が一般的である。
【００１７】
触媒ペーストは、触媒及び導電物質並びに電解質材料を含み、水、アルコール（メタノール、エタノール、２−プロパノール、ブタノールなど）などの適正な液体によりペースト化されている。触媒ペーストを塗布する基材はフッ素樹脂やオレフィン系樹脂などが採用できる。
【００１８】
（第１実施形態）
第１実施形態の燃料電池用触媒層は含有する電解質材料がイオン交換容量３．０ｍｅｑ／ｇ以上、６．０ｍｅｑ／ｇ以下の炭化水素系電解質材料である。イオン交換容量をこの範囲にすることで、触媒ペースト乾燥時の割れの発生を抑制できると共に、容易に製造することができる。イオン交換容量の下限としては４．０ｍｅｑ／ｇ以上及び４．１ｍｅｑ／ｇ以上を採用することもできる。上限としては５．５ｍｅｑ／ｇ以下及び５ｍｅｑ／ｇ以下を採用することができる。イオン交換容量の制御は電解質材料中へのイオン交換基の導入量を変化させることによって可能である。
【００１９】
イオン交換容量の測定は、炭化水素系電解質材料の試験試料についてイオン交換基をＨ型に置換した後、溶解後の質量を基準として、乾燥したＨ型に置換後の試験試料の質量が０．２５％の濃度になるようにエタノールに溶解させ、指示薬としてフェノールフタレインを用い、溶液の赤色への変色が数秒間保持される点を終点として、０．０５ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液にて滴定した値に基づき下式に従い算出した値である。
【００２０】
（イオン交換容量）（ｍｅｑ／ｇ）＝（０．０５×滴定量（ｍｌ））／（溶解させた試験試料の乾燥質量（ｇ））
炭化水素系電解質材料としてはパーフルオロ系電解質材料を除く他は特に限定しない。例えばビニル単量体の（共）重合体、ポリアミド、ポリウレタン、ポリイミドなどの一般的な炭化水素系重合体を基本骨格として、その骨格にスルホ基、カルボキシ基、リン酸基などのイオン交換基を導入した材料である。
【００２１】
ビニル単量体としてはスチレン、αメチルスチレン、メチルスチレン、ジビニルベンゼン、クロロメチルスチレン、ベンジルメタクリレート、スチレンスルホン酸、ｐ−スチリルトリメトキシシランなどの芳香環を分子構造中に含む化合物が好ましい。芳香環はスルホ基を容易に導入することが可能である。
【００２２】
その他にも、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、イタコン酸、マレイン酸、コハク酸、フタル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、トリメトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、トリエトキシイソプロピルシラン、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などが挙げられる。
【００２３】
特に炭化水素系電解質材料としては、スチレン重合体にスルホ基を導入した材料や、スチレン−アクリロニトリル共重合体にスルホ基を導入した材料を採用することが好ましい。
【００２４】
（第２実施形態）
第２実施形態の燃料電池用触媒層は、含有する電解質材料のイオン交換容量の値を制御する代わりに、触媒ペーストのＮＶを２０％以上に規定したこと以外は第１実施形態の燃料電池用触媒層と同じである。ＮＶは、乾燥前の触媒ペースト全体の質量に対して、８０℃で３０分間乾燥した後における残存物の質量の割合に基づいて算出する。ＮＶが高い方が水及びエタノールに対する親和性が高いことが推測される。ＮＶは下限値として２５％以上を採用することもできる。ＮＶを制御する方法としてはイオン交換基の導入量を制御したり、親水性基を導入することなどにより行うこともできる。
【００２５】
（膜電極接合体）
本実施形態の膜電極接合体は電解質膜と触媒層とを有する。ここで、電解質膜は主に膜厚方向でのプロトン伝導性を示す部材である。電解質膜はパーフルオロ系電解質材料、炭化水素系電解質材料、無機系電解質材料などどのような材料を採用しても良い。
【００２６】
触媒層は酸化還元反応を触媒する部材であり、前述した本実施形態の燃料電池用触媒層がそのまま適用できるので詳細な説明は省略する。触媒層は基材上に一旦形成された後に電解質膜に転写することで製造される。
【００２７】
本実施形態の膜電極接合体は更に拡散層を有することもできる。拡散層は燃料ガスや空気などの気体及び水分の透過性に優れ、電気及び熱の伝導性をも発揮できる部材であり、触媒層の電解質膜と反対側の面に接合されている。具体的な拡散層としては表面処理したカーボンペーパーなどから構成されるものが知られている。
【００２８】
（燃料電池）
本実施形態の燃料電池は固体高分子電解質型燃料電池である。本実施形態の燃料電池としては燃料電池セルを単独で用いているか又は複数積層したスタックを形成しているものである。燃料電池セルは、前述の本実施形態の膜電極接合体を有し、その膜電極接合体をセパレータで狭持している。
【００２９】
セパレータは一般的に使用されている材質、形態のものが使用できる。セパレータには燃料ガス（水素など）又は酸化剤ガス（酸素、空気など）が流れる流路が形成され、ガス供給装置が接続される。
【実施例】
【００３０】
（炭化水素系電解質材料の製造）
炭化水素系電解質材料の基本骨格としてスチレン−アクリロニトリル共重合体を選択した。スチレン−アクリロニトリル共重合体の合成は、窒素雰囲気下、９０℃に加熱したキシレン２００ｍＬに、過酸化ベンゾイル０．２ｇを溶解させたスチレン２００ｍＬ及びアクリロニトリル１００ｍＬを撹拌しながら３時間かけて滴下した後、９０℃で１時間保持することで行った。その後、室温まで冷却した反応溶液を大量のメタノール中に滴下して生成したスチレン−アクリロニトリル共重合体を沈殿させた。沈殿物をろ取・洗浄後、９０℃で１時間乾燥させることで行った。
【００３１】
得られたスチレン−アクリロニトリル共重合体２０ｇをクロロスルホン酸（合成例１：３０ｍＬ、合成例２：８０ｍＬ）を含む１，２−ジクロロエタン５００ｍＬ中に溶解した。この溶液を６０℃に加熱し撹拌しながら１時間保持することで主にスチレン由来のフェニル基にクロロスルホン酸基を導入した。
【００３２】
ここで得られた合成例１及び２のクロロスルホン化スチレン−アクリロニトリル共重合体を１，２−ジクロロエタンで洗浄後、イオン交換水中で９０℃、３時間、撹拌放置することでイオン交換基を水素化しスルホ基とした。その後、沈殿をろ取し、１０５℃で１時間乾燥させて粉末状のスルホン化スチレン−アクリロニトリル共重合体（炭化水素系電解質材料に相当）を得た。得られた合成例１及び２のスルホン化スチレン重合体のイオン交換容量は１．９４ｍｅｑ／ｇ（合成例１）及び４．１ｍｅｑ／ｇ（合成例２）であった。イオン交換容量の測定は前述した実施形態の欄で説明した方法にて行った。
【００３３】
（触媒ペーストの調製）
合成例１又は２の共重合体それぞれ１０ｇをイオン交換水／エタノール（溶積比１／１）１９０ｇに溶解させた電解質溶液を１００ｇと、白金担持カーボン（白金含有量５０質量％）を２０ｇとを混合し、平均粒径が０．１〜５．０μｍになるまで高速ホモジナイザーで混練分散して合成例１（又は２）の電解質を用いた試験例１（又は２）の触媒ペーストを得た。調製した電解質溶液を用いてＮＶ（８０℃３０分間）を測定したところ、それぞれ１２％（合成例１）及び２５％（合成例２）であった。
【００３４】
また、パーフルオロ系電解質材料である市販のナフィオン（商標）５％溶液（アルドリッチ）１００ｇと、白金担持カーボン（白金含有量５０質量％）２０ｇとを混合して平均粒径が０．１〜１．０μｍになるまで高速ホモジナイザーで混練分散して試験例３の触媒ペーストを得た。
【００３５】
（転写膜の作製）
市販のＰＴＦＥ膜上に試験例１及び２の触媒ペーストを白金担持カーボンの担持量が０．５ｍｇ／ｃｍ2になるような膜厚でバーコータにより塗布した。その後、８０℃で３０分間乾燥させて各試験例の触媒層を得た。試験例２の触媒層は外観上の問題は発見できなかったが、試験例１の触媒層には割れが発生し、そのままでは燃料電池に用いることはできなかった。
【００３６】
（実施例の膜電極接合体の製造：炭化水素系電解質材料(4.1meq/g)をアノード側に使用：アノード側に転写法を採用）
電解質膜としての市販のナフィオン１１２膜の一面側に試験例２の触媒層が形成されたＰＴＦＥ膜を重ね、１５０℃、５ＭＰａの条件で３分間熱プレスを行った後、ＰＴＦＥ膜を剥離することで試験例３の触媒層を一面側に転写・配設した電解質膜を得た。
【００３７】
拡散層としての厚み１８０μｍ、気孔率６５％のカーボンペーパ上に試験例３の触媒ペーストを白金担持カーボンの担持量が１．０ｍｇ／ｃｍ2になるような膜厚でバーコータにより塗布した。その後、８０℃で３０分間乾燥させて試験例３の触媒層が表面に配設された拡散層を得た。
【００３８】
試験例２の触媒層が一面側に配設した電解質膜を厚み１８０μｍ、気孔率６５％のカーボンペーパ（一面側）及び試験例３の触媒層を配設した拡散層（他面側：触媒層を電解質膜に接触させる）により挟持して１２０℃、５ＭＰａの条件で３分間熱プレスを行って実施例の膜電極接合体を得た。
【００３９】
（比較例１の膜電極接合体の製造：炭化水素系電解質材料(1.94meq/g)をアノード側に使用）
拡散層としての厚み１８０μｍ、気孔率６５％のカーボンペーパ上に、それぞれ試験例１及び３の触媒ペーストを白金担持カーボンの担持量が１．０ｍｇ／ｃｍ2になるような膜厚でバーコータにより塗布した。その後、８０℃で３０分間乾燥させて試験例１及び３の触媒層が表面に配設された拡散層を得た。
【００４０】
電解質膜としての市販のナフィオン１１２膜を試験例１の触媒層を配設した拡散層（一面側）及び試験例３の触媒層を配設した拡散層（他面側：触媒層を電解質膜に接触させる）により挟持して１２０℃、５ＭＰａの条件で３分間熱プレスを行って比較例１の膜電極接合体を得た。
【００４１】
（比較例２の膜電極接合体の製造：パーフルオロ系電解質材料をアノード側に使用）
拡散層としての厚み１８０μｍ、気孔率６５％である２枚のカーボンペーパのそれぞれの上に、試験例３の触媒ペーストを白金担持カーボンの担持量が１．０ｍｇ／ｃｍ2になるような膜厚でバーコータにより塗布した。その後、８０℃で３０分間乾燥させて試験例３の触媒層が表面に配設された拡散層を得た。
【００４２】
電解質膜としての市販のナフィオン１１２膜の両面に触媒層が電解質膜に接触するように試験例３の触媒層を配設した拡散層により挟持して１２０℃、５ＭＰａの条件で３分間熱プレスを行って比較例２の膜電極接合体を得た。
【００４３】
（試験）
実施例及び各比較例の膜電極接合体を燃料電池評価用単セルに組み込んで評価した。評価は電流を変化させた場合の出力電圧の変化を測定した。燃料電池評価用単セルの評価（運転）条件は電極面積９ｃｍ2、セル内温度７５℃、供給するガスは、アノード側が９０％の利用率に相当する純水素、カソード側が４０％の利用率に相当する空気とした。ガスに対する加湿量はそれぞれのガス１モルに対するモル比で０．２ｍｏｌの水を用いた。
【００４４】
結果を図１に示す。図１より明らかなように、実施例の膜電極接合体を採用した燃料電池は比較例１及び２の膜電極接合体を採用した燃料電池よりも高いＩ−Ｖ特性を示すことが明らかになった。実施例の膜電極接合体を採用した燃料電池が比較例１及び２の膜電極接合体を採用した燃料電池よりも性能が高い理由としては転写法により触媒層を電解質膜上に配設したために電解質膜などに余分な応力が加わらなかったためであると推測できる。実施例の膜電極接合体を採用した燃料電池は電池性能が向上した結果、アノード側の触媒層における白金担持カーボンの塗布量が半分であるにも拘わらず同等以上の性能を発揮できた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例における燃料電池のＩ−Ｖ特性を示したグラフである。
【図１】
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