(57)【要約】      （修正有）【課題】  ＡＬＣパネルのように軟らかい材料で構成された壁面であっても、平滑に塗膜を研削することができ、長時間の使用が可能で、操作性がよく、鉋刃の交換を容易かつ確実に行なうことのできる鉋刃及び電動鉋を提供すること。【解決手段】  回転する装着体11に装着し、装着体11に固定された鉋刃12を回転させることで研削を行う電動鉋Ａ用の鉋刃12であって、装着体11に装着する装着面12ａと、装着体11の回転軸Ｚを中心とする円周上に位置し、表面に砥粒21を固着した円周面12ｂと、を有することを特徴とする。【選択図】  図２
2006026842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する装着体に装着し、該装着体に固定された鉋刃を回転させることで研削を行う電動鉋用の鉋刃であって、
前記装着体に装着する装着面と、
前記装着体の回転軸を中心とする円周上に位置し表面に砥粒を固着した円周面と、
を有することを特徴とする鉋刃。
【請求項２】
請求項１に記載の鉋刃であって、
前記鉋刃の回転軸方向の端部は、Ｒ形状となっていることを特徴とする鉋刃。
【請求項３】
鉋刃を装着した装着体を回転させることで研削を行う電動鉋であって、
前記鉋刃は、請求項１又は２に記載の鉋刃であることを特徴とする電動鉋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉋刃を駆動させることで構造物壁面の塗膜を研削する電動鉋及び該電動鉋に使用する鉋刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の壁面塗装を塗り替える前処理として、古い塗膜を研削する作業を行う。古い塗膜の上に新たに塗膜すると、古い塗膜が剥がれることにより、新たな塗膜も剥がれてしまうおそれがあるからである。また、古い塗膜を削り、新たな塗膜の基礎となる面を平滑に仕上げることで、新たな塗膜が平滑かつ綺麗に仕上がり、好ましいためである。
【０００３】
従来この研削作業には、サンダーやグラインダーのように円盤状の研削部材を有するものを使用していた。サンダーやグラインダーを使用する場合、回転する円盤状の研削部材の平滑面を、壁面に当接させることにより研削する。ここで、前記研削部材の平滑面を壁面に平行に当接させるのは困難であるが、該研削部材が壁面に斜めに当たってしまうと、研削作業後に研削した面が凹凸に仕上がってしまう。この凹凸状の面に塗装を行うと、綺麗に塗装をすることができないという問題があった。特に壁面がＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルのように、軟らかい材質で構成されていると凹凸が生じやすかった。また、研削部材の表面にＡＬＣパネルの粉塵が詰まってしまい、短時間で研削能力が落ちてしまうという問題があった。
【０００４】
一方、塗膜を平滑に研削するために、電動鉋で壁面を削ることが可能である。電動鉋は、木工鉋状の刃口部分から、回転する装着体に装着した鋭利な鉋刃を突出させた構成であり、前記装着体を回転させることによって鉋刃を回転させ、該鉋刃によって、元来は木材の表面を削り取るものである（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００５】
【特許文献１】実開平５−１６２１１
【特許文献２】特開平７−１８６１０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述の従来例では、以下のような問題があった。
【０００７】
特許文献１及び２のように、カッター形状の鉋刃が塗膜を削る時は、鉋刃が研削対象の塗膜に食い込んで削りとる形となる。このため、鉋刃には刃先に集中して大きな力がかかり、刃が欠けやすいといった刃の寿命に関する問題がある。また、鉋刃が研削対象に当接したときには電動鉋本体に大きな負荷がかかる反面、鉋刃が研削対象に当接していないときには電動鉋本体には負荷がかからないため、作業中の作業者への負荷の変動が大きく、電動鉋の操作性の問題及び研削量にムラが生じるという問題が発生する。
【０００８】
鉋刃の着脱作業に手間がかかるという問題がある。即ち、特許文献１のように、鉋刃としてのカッターをカッター抑え板により抑え、該カッター押さえ板をネジにより装着体に対して螺合する構成とすると、複数の部材を適当に合わせて螺合する必要があるため、鉋刃を交換する作業に時間がかかる。
【０００９】
また、カッターを鉋の刃口から突出させる量（刃出し量）を調節せねばならない。この刃出し量を適切に調節するためには、多くの経験が必要であり、所望の刃出し量を容易に得ることは困難である。このように、鉋刃の着脱作業においては、手間がかかり、刃出し量の調節が必要となるといった課題がある。
【００１０】
刃の端部（エッジ）が直角である為に、研削した跡が筋として残ってしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、ＡＬＣパネルのように軟らかい材料で構成された壁面であっても、平滑に塗膜を研削することができ、長時間の使用が可能で、操作性がよく、鉋刃の交換を容易かつ確実に行なうことのできる鉋刃及び電動鉋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するための本発明に係る第１の構成は、回転する装着体に装着し、該装着体に固定された鉋刃を回転させることで研削を行う電動鉋用の鉋刃であって、前記装着体に装着する装着面と、前記装着体の回転軸を中心とする円周上に位置し、表面に砥粒を固着した円周面と、を有することを特徴とする鉋刃である。
【００１３】
また、第１の構成に記載の鉋刃であって、前記鉋刃の回転軸方向の端部は、Ｒ形状となっていることを特徴とする鉋刃である。
【００１４】
また、鉋刃を装着した装着体を回転させることで研削を行う電動鉋であって、前記鉋刃は、第１又は２の構造に記載の鉋刃であることを特徴とする電動鉋である。
【発明の効果】
【００１５】
上述のように本発明の鉋刃は、装着面と円周面とを有する一部材にて構成される。このため、装着体に装着するために螺合する際には一部材のみを取り付ければよくなり、複数の部材を螺合するよりも、取り付ける作業が容易になる。
【００１６】
また、本発明の鉋刃の研削部は円周面に砥粒を固着することにより構成され、複数の砥粒で塗膜に当接する。このため、一つのカッター状の刃により削り取る構成と比較して、個々の砥粒にかかる負荷は非常に小さなものとなり、刃が劣化しにくく、目詰まりもしにくく、長時間の使用に耐えることができる。
【００１７】
また、本発明の鉋刃によれば、円周面に満遍なく固着された複数の砥粒により研削作業が行われる。このため、鉋刃の研削部が研削対象に食い込むことがなく、当接したときと当接していないときの負荷の差が少なくなり、作業中の作業者への負荷の変動が小さく、電動鉋の操作性がよい。また、操作性がよいため、安定して電気鉋を操作することができ、研削ムラも生じにくくなる。
【００１８】
また、前記鉋刃の回転軸方向の端部をＲ形状とすることにより、電動鉋により研削した部分と、研削していない部分との段差を目立たせず、研削作業の跡をより綺麗に仕上げることができる。
【００１９】
また、円周面には砥粒が固着され、該砥粒が鉋刃の研削部となる。このため、従来のようなカッター上の鉋刃と比較し、刃口から突出する刃出し量を調整する手間を省くことができる。また、刃出し量を調整するためには、前述のように多くの経験が必要であるが、刃出し量の調整の必要のない本願発明によれば、特に経験を必要とすることなく、容易に鉋刃を交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図を用いて、本発明の実施形態を説明する。図１は電動鉋を研削面側から見た斜視図であり、図２は装着体に鉋刃を装着する際の説明図であり、図３は６面図による鉋刃の詳細な説明図であり、図４は電動鉋の動作説明図である。
【００２１】
（電動鉋Ａの全体構成）
図１を用いて全体の説明をする。図１は、電動鉋Ａを下面から見た斜視図である。不図示のモータ等を内部に有する本体１と、本体１の下面に配設され、研削対象である構造物の壁面にならうように当接して電動鉋Ａの姿勢を保持するベース面（前部ベース面３、後部ベース面４）と、前部ベース面３と後部ベース面４との間から後述の鉋刃の研削部を突出させ、研削対象としての壁面を研削するための研削ドラム10と、を有する。
【００２２】
また、図に示すように、本体１は、電動鉋Ａの持ち運びに便利なように、また使用時の持ち手となるように取手１ａが形成される。また本体１には、研削ドラム10を駆動するための駆動ベルト１ｂを有する駆動部が配設される。また、取手１ａの後方に本体１に電流を供給するコード等の電源供給部２が配設される。また、本体における前部ベース面３の上方には、研削ドラム10の刃出し量を調節する調節ツマミ５と、ホースを接続することにより研削時に発生した研削屑等を捕集して排出するための集塵部６とが付帯される。
【００２３】
（研削ドラム10の全体構成）
次に研削ドラム10の構成を詳細に説明する。図２に示すように、研削ドラム10は、本体１の駆動部に回転軸Ｚを中心として回転可能に固定される装着体11と、装着体11に装着される鉋刃12とにより構成される。研削ドラム10は、装着体11に対して２つの鉋刃12を装着することによりドラム状に構成される。
【００２４】
（装着体11の構成）
図２に示すように、装着体11は、円柱の一部を対向する平面で切り欠いた形状を有する。鉋刃12を装着する対向する平面である装着面11ａの両面には、鉋刃12を螺合するために内部にネジ部が形成されているネジ穴11ｂと、鉋刃12の位置決めをするための位置決め溝11ｃとが形成される。
【００２５】
（鉋刃12の構成）
図２及び図３に示すように鉋刃12は、断面半月状の柱状の形状であり、装着体11の装着面11ａに当接する平面である装着面12ａと、装着面12ａと対向する円周面12ｂとを有する。また、ボルト13によって鉋刃12を装着体11に対して固定するための貫通穴12ｃが構成される。又、軽量化のため、装着面側に凹部12ｅを設けている。
【００２６】
装着面12ａには、装着体11への装着作業を容易にするための位置決め突起12ｄが配設される。位置決め突起12ｄは、鉋刃12を装着体11に装着する際に装着体11の位置決め溝11ｃに入り込む。すると、装着面11ａと装着面12ａとが当接した状態において、貫通穴12ｃとネジ穴11ｂとが直線上に配列されるため、ボルト13を容易に入れることができる。
【００２７】
円周面12ｂは、装着体11の回転軸Ｚを中心とする周上に位置するような周形状に構成される。円周面12ｂは、壁面等の研削対象に当接して研削するための研削部12Ａと、装着体11に装着するための貫通穴12ｃが配置される装着部12Ｂとを有する。
【００２８】
研削部12Ａは、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、ＳｉＣ及び超硬合金粉からなる複数又は無数の砥粒21を、Ｃｕ系合金を主成分とするメタルボンド22によって基材に接着したものである。装着部12Ｂには、円周面12ｂ側から装着面12ａ側に貫通する貫通穴12ｃが形成される。尚、図２に示すように、本実施例においては研削部12Ａが装着部12Ｂよりも回転方向下流側に配設されている。
【００２９】
貫通穴12ｃは、ボルト13のネジ部を貫通させる一方で、ボルト13の頭部は途中で止めるような構成である。即ち、円周面12ｂ側は大径の穴があいているが、途中で小径の穴となっている（図３の断面図参照）。尚、本実施例においては３つの穴を形成したが、これに限るものではなく、装着体11に対して鉋刃12の姿勢が保持されればよい。即ち、本実施例のように位置決め突起12ｄがある場合には、鉋刃12が装着体11に対して姿勢の保持が可能であるため貫通穴12ｃが１つであっても十分に保持できるし、反面３つ以外の複数であってもよい。
【００３０】
円周面12ｂの軸方向の端部には、切欠部12ｂ１が形成される。切欠部12ｂ１はＲ形状であってもよい。円周面12ｂの軸方向端部をＲ形状とすることにより、電動鉋Ａにより研削した部分と、研削していない部分との段差を目立たせず、研削作業の跡をより綺麗に仕上げることができる。尚、図にもあるように、切欠部12ｂ１においても、研削部12Ａの部分においては砥粒21が接着される。
【００３１】
（研削ドラム10の組立方法）
以上のような構成により、図２を用いて鉋刃12を装着体11に対して装着する方法について説明する。
【００３２】
まず、装着体11の位置決め溝11ｃに対して位置決め突起12ｄを挿入した後、鉋刃12をスライドして装着体11の軸方向の幅と鉋刃12の軸方向の幅を合わせる。すると、貫通穴12ｃとネジ穴11ｂとが直線上に配列される。
【００３３】
次に、ボルト13を貫通穴12ｃから挿入して、ボルト13のネジ部とネジ穴11ｂ内部のネジ部とを当接させた後、螺合する。この作業を２つの装着面11ａに行うことにより、鉋刃12は装着体11に対して固定され、研削ドラム10が完成する。
【００３４】
このように、研削ドラム10は、装着体11と鉋刃12との２つの部材により構成されるため、従来の電動鉋用の鉋刃と比較して部材点数が少なく構成が単純であるため、簡単に組立てることができる。また、ボルト13を使用することにより装着体11と鉋刃12とは確実に固定されるため、特に鉋を使用する経験を積んだものでなくとも、容易に組立てることができる。
【００３５】
また、このように研削ドラム10を容易に組立てることができるため、鉋刃12の交換作業も容易かつ確実である。即ち、砥粒21が磨耗する等、研削部12Ａが劣化した場合には、ボルト13を外して新たな鉋刃12と交換すれば、特に多くの経験を積んだ者でなくとも、電動鉋Ａの研削性能を常に高く保つことができる。
【００３６】
（電動鉋Ａの使用時の特徴）
以上のような構成により、電動鉋Ａを使用するときの特徴について説明する。図４は電動鉋Ａの使用時の説明図である。
【００３７】
電動鉋Ａを使用するときは、まず、本体１の不図示の駆動部に対して、電源供給部２から電源を供給する。すると電源により前記駆動部が駆動され、駆動ベルト１ｂ等を介して研削ドラム10に動力が伝達される。
【００３８】
作業者が取手１ａを持って、壁面等の研削対象物に前部ベース面３及び後部ベース面４を壁面に当てると、前部ベース面３と後部ベース面４との間から突出している研削ドラム10が前記壁面に当接する。研削ドラム10は、後方から前方に向かう方向（図の矢印方向）に回転して、付帯した鉋刃12の砥粒21により塗膜を研削する。
【００３９】
作業者は、前部ベース面３と後部ベース面４とを壁面に押し付けながら、研削ドラム10の回転による力に抗して電動鉋Ａを前方（図４の白抜き矢印方向）に移動させる。すると、研削ドラム10が塗膜を同様の深さに研削する。
【００４０】
このように、研削ドラム10の研削部材として鉋刃12を使用すると、塗膜表面を撫でるようにして研削するため、引っかかり等による抵抗が少なくなり、円滑に研削作業を行うことができる。このため、電動鉋Ａの操作性がよい。また、壁面の塗膜表面を撫でるようにして研削するため、削りすぎることを防止し、平滑に仕上げることができる。さらに、研削時においては、複数の砥粒21が塗膜表面に当接する。このため、一つのカッター状の刃により削り取る構成と比較して、個々の砥粒にかかる負荷は非常に小さなものとなり、刃が劣化しにくく、長寿命化を図ることができる。砥粒が衝撃に強く、砥粒による凸部が削れてなくなることがない。また、粗い目（１インチあたり４０〜５０の目）で、一定間隔を保っているので、ＡＬＣの粉塵が砥粒間に詰まることがなく、研削能力が低下しない。
【００４１】
研削する深さを変更する場合は、鉋におけるいわゆる刃出し量を調節する必要がある。電動鉋Ａにおいては、調節ツマミ５を回すことにより、前部ベース面３を上下方向に移動させて調節を行う。このとき、研削ドラム10は本体１に枢軸されるために移動はしないが、前部ベース面３に対して相対的に移動することになる。
【００４２】
即ち、前部ベース面３を下方に移動させると、研削ドラム10が前部ベース面３に対して相対的に上昇することとなり、刃出し量が少なくなる。逆に、前部ベース面３を上方に移動させると、研削ドラム10が前部ベース面３に対して相対的に下降することとなり、刃出し量が多くなる。このように、作業者は調節ツマミ５を回すのみで刃出し量を調節することができるので、木工鉋の刃出し量を調節するような多くの経験を必要とすることはない。このため、作業者は容易に刃出し量を調節することができる。従って、作業者に多くの経験を要求することなく、容易に所望の深さに研削をすることができる。ここで、研削の対象となる塗膜の厚みはおおむね０．５ｍｍ〜３．０ｍｍである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の活用例として、鉋刃を駆動させることで構造物壁面の塗膜を研削する電動鉋及び該電動鉋に使用する鉋刃に関する。このため、建造物の壁面の塗膜だけではなく、表面を平滑にする目的であれば木材等に対しても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】電動鉋を研削面側から見た斜視図。
【図２】装着体に鉋刃を装着する際の説明図。
【図３】６面図による鉋刃の詳細な説明図。
【図４】電動鉋の動作説明図。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ …電動鉋、Ｚ …回転軸、
１ …本体、１ａ …取手、１ｂ …駆動ベルト、２ …電源供給部、
３ …前部ベース面、４ …後部ベース面、５ …調節ツマミ、６ …集塵部、
10 …研削ドラム、11 …装着体、11ａ …装着面、11ｂ …ネジ穴、11ｃ …位置決め溝、
12 …鉋刃、12Ａ …研削部、12Ｂ …装着部、12ａ …装着面、12ｂ …円周面、
12ｂ１ …切欠部、12ｃ …貫通穴、12ｄ …位置決め突起、12ｅ …凹部、
13 …ボルト、21 …砥粒、22 …メタルボンド
【図１】
2006026842.tif 000003
【図２】
2006026842.tif 000004
【図３】
2006026842.tif 000005
【図４】
2006026842.tif 000006