(57)【要約】【課題】固定材を用いて中空糸膜の端部をポッティングして集束、固定する中空糸膜モジュールの製造において、簡単な方法で、中空糸膜モジュールのポッティング樹脂の収縮を抑制させる。【解決手段】中空糸膜両端の開口状態を保持したまま、固定材を用いてケースと中空糸膜および中空糸膜間を固定する中空糸膜モジュールの製造方法において、固定材の温度が加温キュア温度になるまで室温で放置した後、加温キュアすることでポッティング樹脂の収縮を抑制する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定材を用いてケースと中空糸膜および中空糸膜間を固定する中空糸膜モジュールの製造方法において、固定材の温度が加温キュア温度になるまで室温で放置した後、加温キュアする中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記加温キュア温度が６０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項３】
固定材がポリウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか記載の中空糸膜モジュールが人工腎臓用であることを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空糸膜モジュールの製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、中空糸膜モジュールの固定材の収縮を抑制する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、中空糸膜モジュールは、水処理膜などの産業分野、血液処理などの医療分野などの多岐にわたり用いられ、人工腎臓、人工肺などはその需要が極めて増大している。
【０００３】
中空糸膜モジュールは、図１に示すとおり、中空糸膜１と、それを収容するモジュールケース２、ヘッダー３、中空糸膜をモジュールケースに固定するための固定材４にて構成される。
【０００４】
固定材を使用して中空糸膜をモジュール化するとき、各中空糸膜の端部を目止めし、固定材を中空糸膜の固定部に流し込み、樹脂硬化後、端部を切断して中空糸膜の開口部を得る方法が一般的に用いられる。従来、固定材を硬化させる方法として、次工程で中空糸膜の開口部を得るために、端部を切断することが可能な硬度まで、室温にて静置させる方法を行ってきた。しかし、このような方法では、端部を切断するまでに時間がかかるため生産性に問題がある。そのため、固定材の反応を進めるために、固定材を高い温度にコントロールする方法がとられている。しかしこのような加温を行い、硬化速度を進める方法では、急激な温度差により固定材の収縮が発生し、モジュールケースから固定材の剥がれが発生し、液漏れが生じる原因となる。さらに、モジュールケースの長さ方向に対しても収縮が発生し、端部切断時に開口部が平坦にならない原因となる。
【０００５】
固定材の収縮を抑制する方法としては、特開２００４−１１３３２１のように、中空糸膜束の端部外面を柔軟性リングで被覆し当該中空糸膜束の端部と前記柔軟性リングを固定材により前記ハウジング端部内面に固定する方法が公開されており、何らかの部材を固定材と固定させる技術がすでに公開されている。しかしながら、この方法では、ハウジングの長さ方向に対しての固定材の収縮を抑制することはできない。
【特許文献１】特開２００４−１１３３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、簡単な方法で、中空糸膜モジュールの固定材の収縮を抑制することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討した結果、本発明に至った。即ち、固定材を用いて中空糸膜を集束、固定してポッティングする中空糸膜モジュールの製造方法において、固定材の温度が加温キュア温度になるまで室温で放置した後、加温キュアすることで固定材の収縮を抑制することを特徴とする血液処理用中空糸膜モジュールの製造方法を確立したのである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の血液処理用中空糸膜モジュールの製造方法によれば、固定材を用いて中空糸膜を集束、固定する際に、固定材の収縮を大幅に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の中空糸膜としては、セルロース系、セルローストリアセテート系、ポリアミド系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルアルコール系、ポリメチルメタクリレート系、ポリスルホン系、ポリオレフィン系などのポリマーが使用される。
【００１０】
本発明の中空糸膜をモジュールケースに固定する固定材は、一般に「ポッティング材」と呼ばれており、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられ、中でも、生体適合性に優れている点で熱硬化性であるポリウレタン樹脂が好ましく用いられる。
【００１１】
本発明の製造方法においては、中空糸膜は、公知の方法で製造できる。例えば、製膜原液を芯液と同時に２重スリット管構造の口金から同時に吐出させることで、中空糸膜を製造できる。その後、所定の水洗、湿潤工程を経た後、巻き取られ、適当な長さにカットした後、モジュールケースに挿入される。
【００１２】
次に、中空糸膜とモジュールケースを固定するため、固定材を中空糸膜の固定部に流し込む。熱硬化性樹脂を用いる場合、イソシアネート成分である主剤、ポリオール成分である硬化剤を所定の配合比で混合し硬化させる二液硬化型ウレタン樹脂を使用する。
【００１３】
その後、混合物の温度が加温キュア温度になるまで室温で放置する。ここで、加温キュア温度とは、熱硬化性樹脂の反応を促進させるため、熱硬化性樹脂の雰囲気温度を室温より高くかつ収縮が抑制される温度をいう。熱硬化性樹脂の収縮を抑制するという点で、特に６０℃以下が好ましく、さらには、５０℃以下である。ここでいう室温とは、２５±５℃程度をいう。
【００１４】
その後、加温キュアを行い、熱硬化性樹脂を硬化させる。ここで、加温キュアするとは、熱硬化性樹脂の反応を促進させるため、熱硬化性樹脂の雰囲気温度を一定時間高温に保ち、硬化を促進することをいう。加温キュアする際の温度は、必ずしも前記混合物の温度が加温キュア温度になるまでの温度と同一でなくても良い。また、加温を行う時間は、生産性を考えるとより短い方が好ましい。
【００１５】
その後、固定材を切断し開口部を形成させ、ヘッダーを取付て中空糸膜モジュールを得ることができる。
【００１６】
本発明の中空糸膜モジュールは、人工腎臓、血漿分離膜、体外循環吸着用担体などの血液処理用途やエンドトキシン除去フィルターなどの水処理分野にも適用可能である。
【実施例】
【００１７】
以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
実施例１
分離性能を有するポリスルホン中空糸膜（外径２８０μｍ、膜厚４０μｍ、長さ３４０ｍｍ）、１００００本を集束したものをポリプロピレンでできた筒状の収容容器に入れ、両端部を７００℃のヒートプレートで溶融切断し、完全に端部が封止したことを確認した後、中空糸膜を固定材で固定するためケースに注型キャップを取り付けた。
【００１８】
この中空糸膜を納めた筒状収容容器に遠心力（５０Ｇ）を付与しつつ、熱硬化性樹脂としてＫＣ７００（日本ポリウレタン工業社製；ウレタン系接着剤主剤）４１重量部、ＫＮ７００（日本ポリウレタン工業社製；ウレタン系接着剤硬化剤）５９重量部を配合してなる二液硬化型ウレタン樹脂３０ｇを混合後、２５℃の雰囲気下で収容容器内の固定部に１５秒間で注入を行い、１０分間遠心し続けた。その後、２５℃の雰囲気下にてウレタン樹脂温度が６０℃になるまで静置させた。その後、６０℃の乾燥機にて１時間加温キュアさせた後、さらに１時間２５℃雰囲気下で静値させウレタン樹脂を冷却させた。その後、注型キャップを取り外し、ウレタン樹脂の収縮の測定を行った。図３に示すとおり、ウレタン樹脂端部からモジュールケースまでの長さを測定し、図４に示す設計値に対する割合を求め、９８％以下を収縮とした。結果、収縮の発生率は０％であった。
実施例２ 
実施例１と同様の条件でポッティングを行った後、２５℃の雰囲気下にてウレタン樹脂温度が４５℃になるまで静置させた。その後、４５℃の乾燥機にて１時間加温キュアさせた後、さらに１時間２５℃雰囲気下で静値させウレタン樹脂を冷却させた。その後、ウレタン樹脂の収縮の測定を行ったところ、収縮の発生率は０％であった。
実施例３ 
実施例１と同様の条件でポッティングを行った後、２５℃の雰囲気下にてウレタン樹脂温度が６０℃になるまで静置させた。その後、４５℃の乾燥機にて１時間加温キュアさせた後、さらに１時間２５℃雰囲気下で静値させウレタン樹脂を冷却させた。その後、ウレタン樹脂の収縮の測定を行ったところ、収縮の発生率は０％であった。
比較例１
実施例１と同様の条件でポッティングを行った後、２５℃の雰囲気下にてウレタン樹脂温度が９０℃になるまで静置させた。その後、６０℃の乾燥機にて１時間加温キュアさせた後、さらに１時間２５℃雰囲気下で静値させウレタン樹脂を冷却させた。その後、ウレタン樹脂の収縮の測定を行ったところ、収縮の発生率は５０％であった。
比較例２
実施例１と同様の条件でポッティングを行った後、２５℃の雰囲気下にてウレタン樹脂温度が８０℃になるまで静置させた。その後、６０℃の乾燥機にて１時間加温キュアさせた後、さらに１時間２５℃雰囲気下で静値させウレタン樹脂を冷却させた。その後、ウレタン樹脂の収縮の測定を行ったところ、収縮の発生率は３３％であった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】中空糸膜モジュールの断面図である。
【図２】固定材硬化後の中空糸膜モジュールを示す断面図である。
【図３】実施例記載の固定材の測定箇所を示す断面図である。
【図４】実施例記載の設計値を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  中空糸膜
２  モジュールケース
３  ヘッダー
４  固定材
５  注型キャップ
６  固定材測定個所
７  固定材設計値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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