(57)【要約】【課題】  ハニカム構造体のセル開口部の両端を交互に目封じすることにより排ガスがセル側壁を通り抜けて隣接するセルに流れるようにし、且つセル側壁に触媒層を形成して、捕集されたパティキュレートを燃焼除去できるようにしたディーゼル用排ガス浄化フィルタにおいて、目封じの困難性を解決する。【解決手段】  フィルタの目封じ材が固着される部分には触媒層を設けずに、ハニカム構造体の基材が露出するようにし、基材が露出した部分で目封じする。触媒層の部分で目封じ材が固着される場合には、触媒層は脆く且つ表面が凹凸になっているので目封じ材の固着力が弱くなり衝撃等により目封じ部が外れやすい。ハニカム構造体の基材を露出させて、そこで目封じ材を固着することにより目封じ材の固着力を高め、外れにくくすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口したセルを有するハニカム構造体のセル開口部の両端を交互に目封じして排ガスがセル側壁を通過して隣接するセルに流れるようにし、且つ前記セル側壁に触媒層を設けたディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタにおいて、前記セル開口部の目封じが前記ハニカム構造体の基材が露出した部分でなされていることを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタ。
【請求項２】
請求項１において、前記セル開口部の端部近傍にハニカムの基材が露出し触媒層が存在しない領域を有し、その領域で目封じがなされていることを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタ。
【請求項３】
請求項１において、前記ハニカム構造体の端面にハニカムの基材が露出し触媒層が存在しない領域を有し、その領域で目封じがなされていることを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタ。
【請求項４】
請求項２において、前記領域で目封じ材とハニカムの基材とが固着されていることを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタ。
【請求項５】
請求項３において、前記ハニカム構造体の端面に目封じ用の蓋がかぶせられており、前記端面に露出するハニカムの基材と前記蓋とが固着されていることを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタ。
【請求項６】
両端開口のセルを有するハニカム構造体のセル開口部の両端を交互に目封じするとともにセル壁に触媒層を形成したディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタの製造方法であって、前記セル開口部の端部近傍に前記ハニカム構造体の基材が露出した領域を形成し、その領域で目封じするようにしたことを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタの製造方法。
【請求項７】
請求項６において、前記触媒層を形成するに際し前記ハニカム構造体の基材を露出させるべき領域にマスクを施すことを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタの製造方法。
【請求項８】
請求項６において、前記セル開口部の端部近傍に触媒層を形成せずにハニカムの基材を露出させた領域を形成し、その領域にスラリー状態の目封じ材を充填して固化させたことを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタの製造方法。
【請求項９】
請求項６において、前記セル開口部の端部近傍に触媒層を形成せずにハニカムの基材を露出させた領域を形成し、その領域に固形の目封じ材を圧入したことを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタの製造方法。
【請求項１０】
請求項６において、前記ハニカム構造体の端面にハニカムの基材が露出する領域を形成し、その端面に目封じ用の蓋をかぶせて前記基材と前記蓋を固着させたことを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタの製造方法。
【請求項１１】
両端が開口したセルを有するハニカム構造体のセル開口部の両端が交互に目封じされ、前記セル側壁に触媒層が設けられているフィルタをディーゼル内燃機関の排ガス流路に備えた排ガス浄化装置において、前記フィルタのセル開口部の目封じがハニカム構造体の基材が露出した部分でなされていることを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化装置。
【請求項１２】
請求項１１において、前記セル開口部の端部近傍にハニカムの基材が露出し前記触媒層を有しない領域を有し、その領域で目封じがなされていることを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化装置。
【請求項１３】
請求項１１において、前記ハニカム構造体の端面にハニカムの基材が露出し触媒層が存在しない領域を有し、その領域で目封じがなされていることを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化装置。
【請求項１４】
請求項１１において、前記排ガス流路の前記フィルタよりも下流側に排ガス浄化触媒を備えたことを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化装置。
【請求項１５】
請求項１４において、前記排ガス浄化触媒がディーゼル排ガス中のＮＯｘを捕捉したのち還元するリーンＮＯｘ触媒よりなることを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディーゼル内燃機関の排ガスに含まれているパティキュレート（PM：Particulate  Matter）を捕集するための排ガス浄化フィルタとその製造方法及び排ガス浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼル内燃機関の課題の１つとして、排ガスに含まれるパティキュレートによる大気汚染がある。パティキュレートによる大気汚染を防止するために種々のフィルタが開発されている。そのなかに、ハニカム構造体よりなるフィルタのセル側壁に触媒層を設け、セル開口部の両端を交互に目封じしたものがある（例えば、特許文献１参照）。このフィルタは、排ガスをセル側壁の細孔を通過させて隣接するセル内に流し、排ガスに含まれるパティキュレートをセル側壁に捕集するようにしたものである。また、触媒層に含まれる白金族元素によってセル側壁に捕集されたパティキュレートを燃焼除去するようにしたものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７３８６６号公報（段落番号０００４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ハニカム構造体のセル開口部の両端を交互に目封じし、セル側壁に触媒層を形成したフィルタは、従来、触媒層の接着強度を向上させて剥離を防止することに開発の重点がおかれてきた。本発明は、観点を変えて目封じ部の問題に着目したものである。本発明者は、この構造のフィルタは目封じしにくい或いは目封じ部がとれやすいという問題があることを知った。
【０００５】
本発明の目的は、これらの目封じにおける問題点を解決し、目封じ部がとれにくいフィルタ、目封じを行いやすいフィルタ製造方法およびディーゼル内燃機関用排ガス浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ハニカム構造体よりなるフィルタのセル開口部の端部近傍にハニカムの基材が露出し触媒層が存在しない領域を形成し、その領域で目封じがなされるようにしたものである。
【０００７】
本発明は、両端が開口した多数のセルを有するハニカム構造体よりなり、セル開口部の両端が交互に目封じされ、セル側壁に触媒層が設けられているディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタにおいて、前記ハニカム構造体の基材が露出した部分でセル開口部の目封じがなされるようにしたことを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタにある。
【０００８】
また、両端開口のセルを有するハニカム構造体のセル開口部の両端を交互に目封じし、セル側壁に触媒層を形成したディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタの製造方法であって、前記触媒層を形成せずにハニカム構造体の基材を露出させた領域を形成し、その領域で目封じを行うようにしたことを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化フィルタの製造方法にある。
【０００９】
また、両端開口の多数のセルを有するハニカム構造体のセル開口部の両端が交互に目封じされ、セル側壁に触媒層が設けられているフィルタをディーゼル内燃機関の排ガス流路に備えた排ガス浄化装置において、前記フィルタのセル開口部の目封じがハニカム構造体の基材が露出した部分でなされていることを特徴とするディーゼル内燃機関用排ガス浄化装置にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフィルタは、触媒層を形成せずにハニカムの基材を露出させた部分で目封じを行っているので目封じ部の固着力が強く、衝撃等によって目封じ部がとれにくいという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
セル開口部を目封じする方法としては、触媒層を形成してから目封じする方法と、触媒層を形成する前に目封じする方法との二通りが考えられる。フィルタを通常行われているように、セル側壁に触媒粉体を直接コートする方法或いはアルミナ等の担体をコートしたのちに担体上に触媒を担持する方法等により触媒化する場合、目封じ後に触媒層を形成するのは実際上難しい。一例を挙げればセル流路が行き止まりのために一定の厚さにコートするのが難しい。また、セル内への送風が容易に行えないため、触媒層をコートしたのちの水分の乾燥に時間がかかる。
【００１２】
一方、触媒化したのちに目封じを行う方法では次の問題がある。スラリー状にした目封じ材をセル開口部に注入する場合は、触媒層によってセル開口部が狭くなっているので目封じ材を注入するのが難しい。また、目封じ材に触媒層の熱劣化温度以下の温度で硬化処理できる材料を用いるようにしないと、触媒層が熱劣化して触媒活性が低下してしまう。セル開口部に固形の目封じ材を圧入する場合は、圧入時の押し込み圧力によって触媒層が剥離して脱落してしまう恐れがある。また、触媒層は表面に多数の凹凸があるので、圧入した目封じ材と触媒層とを固着或いは圧接するのが難しい。更に、セル開口部の両端を交互に目封じできるようにした蓋をハニカム構造体の端面に押し当てて固定或いは接着する場合は、端面に触媒が存在すると、その凹凸のために蓋を端面に密着させるのが難しく固定或いは接着しにくいという問題がある。これらの問題点のほかに、目封じ部分に付着したパティキュレートを燃焼させる際に目封じ材が高温に加熱され、目封じ材と触媒層とが固着されている場合は、この熱によって触媒層が熱劣化し剥がれやすくなるという問題もある。本発明によれば、以上述べた問題点を解消することができる。
【実施例１】
【００１３】
フィルタ製造方法の一実施例を、図１を用いて説明する。
【００１４】
まず、図１の(Ａ)に示すハニカム構造体１のセル開口部２に（Ｂ）のようにマスク４を施して、セル開口部の端部に触媒層が形成されないようにする。このハニカム構造体はガスがセル側壁３を通過できるようにセル側壁に細孔が設けられておりガス透過性になっている。ハニカム構造体の材料には、排ガスの温度或いはパティキュレートの燃焼温度で熱劣化しないように耐熱性の優れた材料を用いるのが望ましく、セラミックス或いは金属で構成することが好ましい。好適なセラミックスは、コージェライト、ムライト、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素或いは炭化珪素等であり、特にコージェライトが望ましい。また、好適な金属材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、鉄、鋳鉄、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ニッケル合金或いはチタン等であり、特にステンレス鋼が望ましい。セルの断面形状は特に限定されず、円形、四角形、六角形など種々の形状が適用可能である。
【００１５】
マスクの方法としては、後述の図２に示したようにマスク用治具を用いる方法、ワックスをセル側壁に塗布或いは吹き付ける方法、或いは液状のワックス中にハニカム構造体を浸漬する等の方法がいずれも適用可能である。ワックスを用いる場合には、加熱により燃焼または分解して消失するものがよく、特に次工程の触媒層形成工程では溶媒に水を用いる場合が多いことから水に不溶性のものを用いることが望ましい。本発明で使用可能なワックス材料としては以下に示すものがあり、これらの１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。蜜蝋、鯨蝋、セラック蝋等の動物系ワックス。カルナバ蝋、木蝋、米糠蝋（ライスワックス）、キャンデリラワックス等の植物系ワックス。パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス。モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス。フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、油脂系合成ワックス(エステル、ケトン類、アミド)、水素化ワックス等の合成ワックス。酸化ワックス、配合ワックス、変性モンタンワックス等の加工・変性ワックス。カルシウム石鹸基グリース、ナトリウム石鹸基グリース、リチウム石鹸基グリース、非石鹸基グリース等のグリース。大豆油、菜種油等の動植物系オイル。石油系、合成等の潤滑オイル。
【００１６】
次に、セル側壁３に触媒層５を形成して（Ｃ）の状態にする。触媒層５の主たる役割は、セル側壁に捕捉されたパティキュレートを燃焼除去することにある。触媒層に燃焼除去機能を持たせるために、触媒層５には酸化作用を有する白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム等の白金族元素を含有させることが望ましい。この触媒層は、排ガス浄化触媒を調製する場合と同様にスラリー塗布、スラリー含浸等の種々の方法によって形成することができる。触媒層を形成する場合、白金族元素或いは白金族元素を含む触媒活性成分をハニカム構造体に直接担持しても良いが、先ずアルミナ等の無機酸化物担体を担持し、その後で触媒活性成分を担持するようにする方が望ましい。担体を用いることによって、触媒活性成分の固着力を高めることができ触媒層が剥離しにくくなる。なお、触媒層に白金族元素が含まれる場合には、排ガスに含まれる一酸化炭素（ＣＯ）或いは炭化水素（ＨＣ）なども除去できるという効果がある。
【００１７】
次に、マスク４を除去して（Ｄ）の状態にする。マスク材にワックスを用いた場合、セル側壁にアルミナ等の担体を担持した後の焼成工程或いはアルミナ担体に触媒活性成分を担持した後の焼成工程において、ワックスが加熱されて燃焼或いは分解して消失してしまうので特別な処理は行わなくても良い。ワックス以外のマスクを用いた場合にはマスク除去作業が必要である。
【００１８】
次に、セル開口部の両端を目封じ材６で交互に目封じして（Ｅ）の状態にする。目封じ方法としては、スラリー状態の目封じ材をセル開口部に注入したのち加熱して硬化させる方法、機械加工を施して蓋の形にしたものをセル開口部の端部に固着する方法、蓋をセル開口部の端部に接合或いは接着剤を用いて接着する方法、或いは目封じ材をセル開口部に圧入する方法等がいずれも適用可能であり、その方法は特に限定されない。目封じ材とハニカム構造体の基材とを固着させることが重要である。ここでの固着とは目封じ材とハニカムの基材とがしっかりとくっついて容易に離れない状態を意味し、この状態は接着、接合、圧接あるいはスラリー状の目封じ材料の注入固化によって達成される。
【００１９】
目封じ材には、ハニカム構造体と熱膨張係数が同じ或いはほぼ同等の材料を用いることが好ましい。これにより、ハニカム構造体が排ガスの熱或いはパティキュレート燃焼時の熱により膨張しても、目封じ材の熱膨張係数がハニカム構造体の熱膨張係数と近似しているので、両者の間に隙間が生じるのを防止でき固着力の低下が抑制できる。ハニカム構造体がセラミックスで作られている時には目封じ材にセラミックスを用い、ハニカム構造体が金属で作られている時には目封じ材に同種の金属を用いることが望ましい。目封じ材に金属材料を選択した場合には、加工が容易で衝撃にも強くなる。セラミックス特にアルミナ或いは炭化珪素のように触媒担体材料として汎用のセラミックスを選択した場合には、ガスが接触する部分に触媒を担持または含有させておき触媒機能を付与してもよい。また、蓋を用いる場合の蓋の形としては、目封じすべきセル開口部の一つに対応するものでも良いし、複数のセル開口部に対応するものでも良い。
【００２０】
目封じ材とセル開口部との位置合わせは、視覚的にセルの位置を認識する画像処理を用いて行うのがよい。蓋の固定方法としては、蓋とハニカム構造体の端面を固着または圧接する方法、蓋にセル開口部に挿入するための突起を設け、この突起をハニカム構造体に固着または圧接する方法、蓋にハニカム構造体の外周を包むように覆いを設けておき、この覆いの部分でハニカム構造体と固着または圧接する方法等が可能である。
【００２１】
コージェライト製ハニカム構造体のセル開口部にアルミナの目封じ材を固着したフィルタを図１に示す製造工程により製造した。マスクにはパラフィンワックスを使用しセル開口部の端部から５〜７ｍｍの深さに亘って塗布した。触媒層の形成工程では、まず、γアルミナ、硝酸、アルミナ前駆体及び精製水からなるアルミナスラリーをハニカム構造体上に所定量コートし６００℃の温度で焼成した。次いで、ハニカム構造体にジニトロアンミン白金溶液、ジニトロジアンミンパラジウム溶液等を含浸し６００℃の温度で焼成した。その後、さらにナトリウム、カリウムを主成分として含む溶液を含浸し６００℃の温度で焼成した。ナトリウム及びカリウムを担持したのは、アルカリ金属にはディーゼル排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を捕捉するＮＯｘ捕捉作用があるので、この作用を利用してＮＯｘを除去するためである。目封じ作業は、目封じ材にアルミナを用い、スラリー状態のアルミナをセル開口部に封入したのち熱風を吹き込んで乾燥し、その後、加熱して硬化させることによって行った。以上により、目封じ材がハニカム構造体の基材に直接接触して固着され、目封じ部には触媒層が存在しないフィルタを製造した。
【００２２】
ワックスに代わるマスク用治具７の平面図を図２の（Ａ）に示し、正面図を（Ｂ）に示す。図２のマスク用治具７を用いハニカム構造体１の端面から押し込むことでセル側壁にマスクを施すことができる。マスク用治具７を用いた場合には、繰り返し使用できるという利点がある。
【実施例２】
【００２３】
フィルタ製造方法の他の実施例を、図３〜図５を用いて説明する。この方法では、図３の(Ａ)に示すハニカム構造体１のセル側壁３の全面に触媒層５を形成して（Ｂ）の状態にする。ここで、触媒層の形成を、触媒成分を含む溶液にハニカム構造体を含浸する方法で行う場合には、図４に拡大図を示したようにハニカム構造体の端面にも触媒層５が形成される。そこで、やすり等を用いて端面に存在する触媒層を除去し端面を平滑にすると同時に端面にハニカム構造体の基材を露出させて（Ｃ）の状態にする。なお、やすりを使わずに裁断或いは研磨によりハニカム構造体の基材を露出させてもよい。その後、ハニカム構造体の端面に蓋８を押し当てて蓋とハニカム構造体の基材とを固着し（Ｄ）の状態にする。本実施例では蓋８に図５の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように目封じ部に突起９があるものを使用し、蓋とセル開口部との位置合わせを容易にしている。なお、突起９の大きさは、セル側壁に形成された触媒層５が蓋８の挿入によって剥離しないように触媒層を形成した後のセルの幅とほぼ同じ大きさにするのが良い。
【００２４】
図６に蓋の別の例を示す。図６の（Ａ）は蓋を上面から見た平面図であり、（Ｂ）は正面図である。この蓋８はハニカム構造体の端部を包み込むように覆い８ａが形成されている。この蓋をハニカム構造体に装着した状態を図７に示す。このように蓋に覆い８ａを設けてハニカム構造体の端部を包むようにした場合には、蓋が横方向へ移動しないために蓋の装着が更に容易になる。蓋に覆い８ａを設けた場合には、図８に示すように突起９が無いものを使用することもできる。なお、図８の（Ａ）は蓋を上面から見た平面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【００２５】
次に、ディーゼルエンジンの排ガス流路にフィルタを設置する場合について説明する。図９は図５に示す蓋を用いて製造されたフィルタ１０をディーゼルエンジンの排ガス流路１００の一部に設置した状態を示した概略図である。ここではフィルタ１０を格納したキャニング１１を排ガス流路１００に設置している。図９では、蓋の両側にストッパー１２を置き、蓋をより強固に固定できるようにしている。また、フィルタ１０の周囲にマット１３を置いて、フィルタの位置がずれないようにしている。蓋に図６或いは図８に示すように覆い８ａがあるものを使用した場合には、図１０に示すようにキャニングの際に蓋を排気管の一部として予め装着しておき、その後、フィルタを装着することも可能である。
【実施例３】
【００２６】
フィルタ製造方法のさらに別の実施例を、図１１を用いて説明する。この方法では、まず、図６に示す蓋形状をしたマスク４を固化ワックスで作り、（Ａ）に示すハニカム構造体１の一方の端部に装着して（Ｂ）の状態にする。次いで、触媒層の材料を含むスラリー中にハニカム構造体を浸漬する等の方法により、固化ワックスのマスクが施されていない側のセル側壁に触媒層５を形成して（Ｃ）の状態にする。次に焼成を行って触媒層をハニカム構造体に担持させると共に固化ワックスを消失させて（Ｄ）の状態にする。次に、セル側壁の触媒層５が形成されている側に、先ほどと同様に固化ワックスを装着してマスクを施し（Ｅ）の状態にする。その後、セル側壁の他方の面に触媒層１４を形成して（Ｆ）の状態にする。その後、焼成を行い、この段階でワックスを消失させて（Ｇ）の状態にする。最後に目封じを行って（Ｈ）の状態にする。図１１では、図８に示したものと類似した構造の蓋８を使用して目封じを行った場合を示している。ハニカム構造体の端面にはハニカム構造体の基材が露出しており且つ平滑面であるため蓋の固着力は高い。この実施例は、触媒層５と触媒層１４の組成を変えたい場合に特に適する。
【００２７】
触媒層５と触媒層１４の成分を変化させたフィルタを、この製造工程によって製造した。触媒層５は、γアルミナ、硝酸、アルミナ前駆体及び精製水からなるアルミナスラリーにジニトロアンミン白金溶液、ジニトロジアンミンパラジウム溶液等を混ぜたものを、ハニカム構造体上に所定量コートしたのち焼成することによって形成した。触媒層１４は触媒層５の成分にナトリウム、カリウムよりなるアルカリ金属を加えたものとした。
【００２８】
この実施例の方法は、触媒層５と触媒層１４の触媒成分を変えるだけでなく、触媒成分の担持量を変える場合にも適する。触媒層５と触媒層１４の触媒成分の担持量を変えたフィルタを製造する場合には、例えばセル開口部にアルミナ等の触媒担体スラリーを流し込んで担体層を形成したのち、触媒成分を含むスラリーを含浸するようにする。その際、触媒層５を形成するときのアルミナ担持量と触媒層１４を形成するときのアルミナ担持量を変える。含浸法においては、触媒成分は触媒担体に担持されるため、担体のコート量がセル側壁の表裏で異なれば触媒成分担持量はセル側壁の表裏で異なるようになる。
【００２９】
本発明の排ガス浄化装置について説明する。図１２はディーゼルエンジン５０の排ガス流路１００内にフィルタ１０と排ガス浄化触媒２０を備えた状態を示している。排ガス流れ方向に対して上流側にフィルタ１０を備え、下流側に排ガス浄化触媒２０を備えている。なお、図１２ではフィルタ１０と排ガス浄化触媒２０を良熱伝導体製のケース３０に収納して、ケースごと排ガス流路内にセットすることで両者を一回の作業で設置できるようにしている。このように排ガス流れ方向の上流側にフィルタを配置することで、排ガス中のパティキュレートが除去されたのちの排ガスが排ガス浄化触媒に流れるようになり、排ガス浄化触媒のパティキュレートによる目詰まりを抑制できる。排ガス浄化触媒２０には目的に応じて種々のものが使用できる。例えばＨＣ或いはＣＯの浄化性能を高めたい場合には三元触媒、燃焼触媒或いは銀-モルデナイト等のＨＣ吸着触媒を設置するとよい。排ガス浄化触媒２０としてリーンＮＯｘ触媒を設置する場合、ＮＯｘ捕捉量が増えて捕捉能力が低下してきたならば、一旦、高圧燃料ポンプ５１により燃料供給量を調節するなどして一時的に排ガス流路を理論空燃比或いは燃料過剰の雰囲気にしてＮＯｘを還元することが望ましい。燃料過剰雰囲気にする時間は数秒ないしは数十秒でよく、これによる燃費への影響はほとんどない。本発明のフィルタを備えた図１２に示す構成の排ガス浄化装置は、フィルタの目封じ部の固着力が高いので衝撃が加わっても目封じ部が外れにくく、このためパティキュレートが下流側へ排出されるのを長期にわたって抑制でき、排ガス浄化触媒の性能を長期間発現させることができるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の排ガス浄化フィルタは、ディーゼル内燃機関のパティキュレート捕集用フィルタとして使用するのに極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】フィルタ製造方法の一例を示す工程図。
【図２】マスクの概略図。
【図３】フィルタ製造方法の別の実施例を示す工程図。
【図４】セル壁に触媒層が形成された状態を拡大して示した概略図。
【図５】目封じ材である蓋の概略図。
【図６】蓋の他の例を示す概略図。
【図７】図６の蓋を取り付けたフィルタの概略図。
【図８】蓋の更に他の例を示す概略図。
【図９】フィルタを排ガス流路に設置した状態を示す概略図。
【図１０】排ガス流路へフィルタを設置する場合の別の例を示す概略図。
【図１１】フィルタの更に他の製造方法を示す工程図。
【図１２】排ガス浄化装置の実施例を示す概略図。
【符号の説明】
【００３２】
１…ハニカム構造体、２…セル開口部、３…セル側壁、４…マスク、５…触媒層、６…目封じ材、７…マスク用治具、８…蓋、９…突起、１０…フィルタ、１１…キャニング、１２…ストッパー、１３…マット、１４…触媒層、２０…排ガス浄化触媒、３０…ケース、５０…ディーゼルエンジン、５１…高圧燃料ポンプ、１００…排ガス流路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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