(57)【要約】【課題】従来のものより打球の飛距離を伸ばすことができるバットを提供する。【解決手段】バット１０１のテーパー部１０４を含まない円筒状打球部１０３のバットの軸線方向の断面形状を、表面が凹状部の谷１０８及び凸状部の山１０７をバットの円周にそって交互に並列に多数条設け、且つ前記凸状部を外側に向かって丸みを帯びた曲面に形成するとともに、前記凹凸部をポリウレタンエラストマー等からなる筒状シートで被覆した金属製又は木製の野球用又はソフトボール用バット１０１と、テーパー部を含まない円筒状打球部のバット表面に、ローラを用いて旋盤加工により製造した金属製の野球用又はソフトボール用バットの製造方法を構成するものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バットのテーパー部を含まない円筒状打球部のバットの軸線方向の断面形状を、表面が凹状部の谷及び凸状部の山をバットの円周にそって交互に並列に多数条設け、且つ前記凸状部を外側に向かって丸みを帯びた曲面に形成するとともに前記凹凸部がバット表面に現れないように筒状に加工したゴム、樹脂、皮革等のシートで前記バット表面を被覆したことを特徴とする金属製、木製又はカーボン繊維入りのＦＲＰからなる野球用又はソフトボール用バット。
【請求項２】
前記凹凸状部を、５〜２０ｍｍ間隔にし、打球時に球と接触する凸部を２山ないし５山とした請求項１記載の野球用又はソフトボール用バット。
【請求項３】
野球用バットが、ノック用である請求項１記載の野球用又はソフトボール用バット。
【請求項４】
前記凹凸状部の外周表面に、０．５〜３．０ｍｍ厚のゴム、樹脂又は皮革製の筒状シ−ト又はネットを覆装した請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の野球用又はソフトボール用バット。
【請求項５】
テーパー部を含まない円筒状打球部のバット表面に、総形バイトを用いた旋盤による切削加工により凹状部の谷及び凸状部の山を交互に並列に多数条設け、且つ前記凸状部を外側に向かって丸みを帯びた曲面に形成したことを特徴とする木製の野球用又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項６】
テーパー部を含まない円筒状打球部のバット表面に、ヘラ又はローラを用いて旋盤による加工により製造したことを特徴とする金属製の野球用又はソフトボール用バットの製造方法。
【請求項７】
バットのテーパー部を含まない円筒状打球部に、表面が凹状部の谷及び凸状部の山を交互に並列に多数条設け、且つ前記凸状部を外側に向かって丸みを帯びた曲面の形成を金型により製造したことを特徴とするカーボン繊維入りのＦＲＰ等からなる合成樹脂製の野球用又はソフトボール用バットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飛距離を伸ばしうるようにした野球用又はソフトボール用のバツトとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
野球やソフトボールにとって、より飛距離の出るバットは魅力である。例えば、捕球練習に数多くのノックを繰り返すが、外野までボールを飛ばす場合には飛距離を出さなければならず、このような軟式野球用のノックバットとして、チ−ムには少なくとも１本、飛びやすいバットが願望されている。
【０００３】
本発明でいうバットとは、アルミニウム合金製の金属製バットに限らず、加工しやすい木製や、カ−ボン繊維入りＦＲＰ等の合成樹脂製素材のバットも含むものである。バットは、先端部と打球部とテーパー部とグリップ部とからなっている。本発明は、この中で一番径の太い平行な打球部の改良に関するものである。
【０００４】
打球の飛距離を伸ばすためには、衝突時のバットの速度低下を少なくしてバットの反発特性値を大きくする必要があり、反発特性値を大きくする手段としては、打球時のボールの変形を小さくするのがよいことは、古くから知られている。そのため、打球時のボールの変形を小さくする一手段として、バットの表面に弾性体を被覆する先行技術が開示されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−０１９２３６号公報
【０００５】
打球時に球は、バット表面で面接触して変形される。従って、打球時に球が接触する面積を小さくすることも、ボールの変形を小さくする一手段となる。そのために、バットの打球部表面を、凹凸にすることが考えられる。木製バットの場合であるが、圧縮加工で外周表面に凹凸が形成されるという先行技術がある（例えば、特許文献２、特許文献３）。
【特許文献２】特公昭３３−００１２７９号公報
【特許文献３】特開２００２−２８２４０５号公報
【０００６】
特許文献２と特許文献３に記載されたバット表面の凹凸は、不規則に形成されることが特徴である。これに対し規則的な凹凸を、縦方向に形成さした先行技術もある（例えば、特許文献４）。しかし特許文献４には、製造方法は開示されておらず、また、特許文献４に記載されたバットは、野球又はソフトボールの用具としての規定に適合しない。
【特許文献４】実公昭３６−０２７９１５号公報
【０００７】
打球がファールやゴロになる確率を小さくするためには、横方向の凹凸もよいのではないかと考えられる。条溝であるが、横方向に規則的な凹凸を形成させた先行技術もある（例えば、特許文献５）。
【特許文献５】実公昭３０−０１８９３４号公報
【０００８】
しかし、上記文献は、凹凸が螺旋状になっている。この点、環状の凹溝を形成さした先行技術もある（例えば、特許文献６）。
【特許文献６】実開昭５３−０８５２５５号公報
【０００９】
この文献５に記載のものは、バットの凹凸をテーパー部にも設けている。しかし、飛距離を伸ばすことを目的とするならばテーパー部でボールを打撃することを想定から除外すべきであり、凹凸は平行な打球部だけでよい。また文献６は、凹溝間の凸部表面を平滑なフラットにしている。これでは、打球時にボールの接触する面積をあまり小さくすることはできないので、飛ぶボールの変形を小さくする有効な手段ではない。
また、文献５、文献６に記載されたバットは、いずれも凹凸部がバット表面に現れており、野球及びソフトボールの用具としての規格から逸脱している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の事情に鑑み、本発明は、従来のものより打球の飛距離を伸ばし、しかも野球及びソフトボールの用具の規格に適合し、ボールを前方に飛ばすことができるバットとその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために、バットのテーパー部を含まない円筒状打球部のバットの軸線方向の断面形状を、表面が凹状部の谷及び凸状部の山をバットの円周にそって交互に並列に多数条設け、且つ前記凸状部を外側に向かって丸みを帯びた曲面に形成するとともに前記凹凸部がバット表面に現れないように筒状に加工したゴム、樹脂、皮革等のシートで前記バット表面を被覆したし製金属製、木製又はカーボン繊維入りのＦＲＰからなる又は木製の野球用又はソフトボール用バットを構成するものである。
【００１２】
また、テーパー部を含まない円筒状打球部のバット表面に、総形バイトを用いた旋盤による切削加工により凹状部の谷及び凸状部の山を交互に並列に多数条設け、且つ前記凸状部を外側に向かって丸みを帯びた曲面に形成した木製の野球用又はソフトボール用バットの製造方法を構成するものである。
【００１３】
更に、テーパー部を含まない円筒状打球部のバットの軸線方向に、ヘラ又はローラを用いて旋盤による加工により凹状部の谷及び凸状部の山を交互に並列に多数条設け、且つ前記凸状部を外側に向かって丸みを帯びた曲面に形成した金属製の野球用又はソフトボール用バットの製造方法を構成するものである。
【００１４】
更にまた、バットのテーパー部を含まない円筒状打球部に、表面が凹状部の谷及び凸状部の山を交互に並列に多数条設け、且つ前記凸状部を外側に向かって丸みを帯びた曲面の形成を金型により製造したカ−ボン繊維入りのＦＲＰ等からなる合成樹脂製の野球用又はソフトボール用バットの製造方法を構成するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の野球用又はソフトボール用バットは、打球部に凹凸状部の曲面を設けたので、打球時にボールと接触する面積又はボールを反発する面積が線状接触に近くなり、接触面積が小さくなるので、打球の変形が小さくなって飛距離を伸ばすことができるようになる。
【００１６】
また、バットとボールの接触面積が小さくなることにより、打球時におけるボールとバットとの摩擦力も低くなり、バットがホールの中心で打たなかった場合には、滑りが生じてファールになる度合いが大きくなるが、本発明のように、筒状に加工したゴム、樹脂、皮革等のシートで前記バット表面を被覆したことにより、ボールとバットとの摩擦力の低下が解消され、ボールを前方に飛ばす効果が得られた。
【００１７】
本発明の野球用又はソフトボール用バットは、単一素材で構成されるので、剥離する恐れがなく、バットのテーパー部を含まない円筒状打球部のバットの軸線方向の断面形状を、表面が凹状部の谷及び凸状部の山をバットの円周にそって交互に並列に多数条設けたことにより、従来のバットの強度より２〜３倍程度強く、耐久力のあるバットとなった。
【００１８】
本発明の野球用又はソフトボール用バットは、凹凸部が、バットの打球部に装着したゴム、樹脂又は皮革シートの内部に埋没しているので、違和感がなく、野球又はソフトボールの用具の規格にも適合し、ボールを前方に飛ばすことができる。
【００１９】
本発明の野球用又はソフトボール用バットは、木製又は合成樹脂製で製造すれば、加工が簡単で安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明のバットについて、実施例をあげて詳しく説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明の木製素材からなる軟式野球用ノックバットの打球時の仮想球を含む正面図である。また図２は、本発明品と従来品のバットを対比した打球時の球の接触面積を示す平面図である。
【００２２】
バット１は、先端部２と、打球部３と、テーパー部４と、グリップ部５とからなつている。テーパー部４を含まない打球部３は、ボールを遠くへ弾き返す時などに当てる大径の部分である。本実施例のバット１は、打球部３の最大の外径が６８ｍｍΦのものである。
【００２３】
打球部３の表面には、横直径方向の凹凸状部６…６を多数設けている。本実施例の場合には、１０個形成されている。この凹凸状部６…６は、断面形状が曲面状で形成されている。従って曲面は、縦方向にサインカーブのような対称的な丸味を帯びた曲面になっている。
【００２４】
本実施例の凹凸状部６…６は、山と山７…７及び谷と谷８…８間の間隔は、１５ｍｍに形成されている。従って、凹凸状部６…６の長さは、１５ｃｍである。また谷８…８の深さ９…９は、３ｍｍに形成されている。なお谷と谷８…８間の間隔は、１０〜２０ｍｍにすることが望ましい。
【００２５】
図１では、打球時に当たって凹むボールの仮想球１０を示したものである。ボールは、通常７ｃｍ程度の直径であり、硬さにもよるが、本実施例の場合、変形するのは平均して４ｃｍ長さ程度の領域であった。そのため、打球時に球１０と接触するのは、通常山７ａと山７ｂの２山の頂上だけの線接触となる。また、多くても５山の接触に止まるものである。
【００２６】
次に打球部が平行な従来品バットと比較して、接触面積（％）の比較を行なった。接触面積％は、打球時の接触瞬間の側面を、ハイスピードカメラ（図示せず）で撮影し、これを平面に拡大解析して作図した一例が図２である。図２において、１１は球であり、従来品バットは、接触面積Ａが大きな円形の面接触になっている。これに対し本発明のバットは、凸部の頂上だけが接触するので、接触面積１２，１２が小さな棒状２本の線状接触になっている。そこで従来品バットの接触面積を１００％とし、本発明品をこれと比較して接触面積％を計算し、実打試験も行なって、その結果を示したものが表１である。なお、飛距離の測定値は１０回の打撃の平均値である。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
本発明品のバット１は、従来品と比較して、接触面積が約１／３に減少し、飛距離は約１８％向上した。
【実施例２】
【００２９】
図３は、本発明のアルミ合金からなる軟式野球用バットの断面図である。
【００３０】
バット１０１は、先端部１０２と、打球部１０３と、テーパー部１０４と、グリップ部１０５とからなっている。テーパー部１０４を含まない打球部１０３は、ボールを遠くへ弾き返す時などに当てる大径の部分である。本実施例のバット１０１は、打球部１０３の最大の外径が６８ｍｍΦのものである。
【００３１】
凹凸状部の打球部１０３の表面には、１．０ｍｍ厚のポリウレタンエラストマー（発泡体を含まない）からなるチュ−ブ１１３が被覆層として覆装されており、外径は先端部１０２とテーパー部１０４の端径と同じで段差のない平滑面になっている。このチュ−ブ１１３の内部には、外径６８ｍｍΦより一段下がって、横直径方向の凹凸状部１０６…１０６を多数設けている。本実施例の場合には、１０個形成されている。この凹凸状部１０６…１０６は、断面が同じ半径の円周からなる曲面状で形成されている。従って上下の曲面状は、サインカーブのような対照的な丸味を帯びた曲面になっている。なお被覆層は、０．５〜３．０ｍｍ厚のゴム又は樹脂製の筒状シ−トであることが望ましい。
【００３２】
本実施例の凹凸状部１０６…１０６は、山と山１０７…１０７及び谷と谷１０８…１０８間の間隔は、２０ｍｍに形成されている。従って、凹凸状部１０６…１０６の長さ１０９は、２０ｃｍである。また谷１０８…１０８の深さ１０９…１０９は、３ｍｍになっている。なお谷と谷８…８間の間隔は、１０〜２０ｍｍにすることが望ましい。
【００３３】
図３では、打球時に当たって凹むボールの仮想球１１０を示したものである。ボールは、通常７ｃｍ程度の直径であり、硬さによって異なるが、本実施例の場合、変形するのは平均して４ｃｍ長さ程度の領域であった。そのため、打球時に球１１０と接触するのは、通常山１０７ａと山１０７ｂの２山の頂上だけの線状接触となる。通常は、多くても５山の接触に止まるものである。
【００３４】
次に打球部が平行な従来品バットと比較して、接触面積％の比較を行なった。接触面積％は、実施例１の接触面積の測定方法と同様な方法であるので、詳細は省略する。接触面積は図示してないが、球の変形は柔軟な被覆層１１３ではなく、表面内部の凹凸状部１０６の山１０７ａと山１０７ｂの頂上に接触して反発される。実打試験も行なって、その結果を示したものが表２である。なお、飛距離の測定値は１０回の打撃の平均値である。但し、従来品のデ−タ−は、表１に示したので省略する。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
本発明品のバット１は、従来品と比較して、接触面積が約１／３に減少し、飛距離は約１７％向上した。
【実施例３】
【００３７】
図４は、本発明の木製素材からなる軟式野球用バットを総形バイトを用いた旋盤にて切削加工により製造する斜視図である。
【００３８】
上記本発明のバットは、図４に示すように、輪郭切削工具５０、いわゆる総形バイト５１を用いた旋盤による切削加工により製造することができる。バイト５１の先端を丸みを付けたものを選択すれば、バットの円周状打球部の軸線方向の断面形状を、バットの円周にそって凹状部の溝及び凸状部の畝を交互に並行に多数条設け、且つ前記凸条部を外側に向かって丸みを帯びた曲面に形成することができる。
【実施例４】
【００３９】
図５は、本発明のアルミ合金からなる軟式野球用バットをローラを用いた旋盤加工により製造する斜視図である。
【００４０】
上記本発明のバットは、図５に示すように、ローラ工具１５０のローラ１５１を用いた旋盤による加工により製造することができる。ローラ１５１の先端を丸みを付けたものを選択すれば、バットの円周状打球部の軸線方向の断面形状を、バットの円周にそって凹状部の溝及び凸状部の畝を交互に並行に多数条設け、且つ前記凸条部を外側に向かって丸みを帯びた曲面に形成することができる。
なお、凹凸状部はヘラ工具のヘラを用いた旋盤による加工により製造することもできる。
【実施例５】
【００４１】
図６は、本発明のカーボン繊維入りＦＲＰの合成樹脂製素材からなる軟式野球用バットの一実施例を示す正面図である。
【００４２】
バット２０１の打球部２０３には、縦方向に凹凸状部２０６…２０６を多数設けている。これは、合成樹脂製のバットの場合、金型による成型加工により形成されるので、縦筋も容易に作ることができる。そして凹凸状部２０６…２０６の表面には、被覆層として、ゴム又は樹脂製の筒状シート２１３が覆装されている。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のバットは、ノック用を始めとする野球用又はソフトボール用のバットとして広く利用しうるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の木製素材からなる軟式野球用ノックバットの打球時の仮想球を含む正面図である。
【図２】本発明品と従来品のバットを対比した打球時の球の接触面積を示す平面図である。
【図３】本発明のアルミ合金からなる軟式野球用バットの断面図である。
【図４】本発明の木製素材からなる軟式野球用バットを総形バイトを用いた旋盤にて切削加工により製造する斜視図である。
【図５】本発明のアルミ合金からなる軟式野球用バットをローラを用いて旋盤加工により製造する斜視図である。
【図６】本発明のカ−ボン繊維入りＦＲＰ等の合成樹脂製素材からなる軟式野球用バットを示す正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，１０１，２０１          バット
２，１０２                 
バットの先端部
３，１０３，２０３          バットの打球部
４，１０４                  バットのテーパー部
５，１０５                 
バットのグリップ部
６，１０６，２０６          凹凸状部
７，７ａ，７ｂ             
凹凸状部の山
１０７，１０７ａ，１０７ｂ  凹凸状部の山
８，１０８                 
凹凸状部の谷
９，１０９                 
凹凸状部の深さ
１０，１１０               
打球する仮想球
１１             
球
１２                       
接触面積
１１３，２１３             
被覆層
５０                       
切削工具
５１                       
総形バイト
１５０                     
ローラ工具
１５１                     
ローラ
Ａ                         
従来品の接触面積
【図１】
2006341072.tif 000005
【図２】
2006341072.tif 000006
【図３】
2006341072.tif 000007
【図４】
2006341072.tif 000008
【図５】
2006341072.tif 000009
【図６】
2006341072.tif 000010