(57)【要約】【課題】薄型の表示装置において、人体が後部筐体に触れた時に熱く感じて不快感、不安感をあたえてしまうという課題があった。【解決手段】本発明の薄型表示装置は、後部筐体内上部に配設した第１の仕切り部材により、パネルの熱と回路の熱を分離し、前記第１の仕切り部材と第２の仕切り部材で構成されたダクト内へパネルの熱の集熱を図り、ファンにより強制的に外気へ吐き出す構成とした。また、前記仕切り部材には、外気を吸入するための放熱孔を備えた構成とした。更に、効果を高める為、回路の熱を遮断するスポンジを備えた構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後部筐体と内部発熱部材との間の空間を上下に仕切る第１の仕切り部材と、前記第１の仕切り部によって仕切られた上方の空間を後部筐体側と内部発熱部材側に仕切る第２の仕切り部材と、前記第１及び第２の仕切り部材によって仕切られた発熱部材側空間の空気を排気するファンとを備えた表示装置。
【請求項２】
前記第１の仕切り部材と前記第２の仕切り部材を一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第２の仕切り部材に外気吸入孔を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第２の仕切り部材と前記後部筐体との間に断熱部材を設置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイテレビ、液晶テレビ、有機ＥＬなどの表示装置に関し、特に薄型の表示装置の筐体外郭を効率よく冷却するための冷却構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の薄型の表示装置、特にプラズマディスプレイテレビは大画面高輝度化に伴う消費電力の増加、機器の薄型化はもとより、高密度実装化、デジタル化（ＩＣ消費電力の増大、ＥＭＩ対策によるシールド密閉化）による発熱密度、放熱制約条件の増大、チューナー部内蔵化等により筐体内温度は上昇する一方であり、放熱を適切に行わないと各部品の品質確保は困難な状況にある。従来のプラズマディスプレイテレビにおいては、熱対策として、ファン空冷による熱気の筐体外への排出あるいは放熱板への熱拡散による自然空冷で各種部品の温度上昇を抑制してきた。
【０００３】
しかし、更なる大型化、高密度実装化、また、パネル、回路の高効率化により、内部部品に関しては、ある程度、大型の放熱板等の放熱手段を駆使し対応できるものの、筐体内温度が上昇気流により集中する筐体外郭温度は、筐体外郭自体が大型で熱容量も大きく、筐体外郭にある放熱孔だけでは放熱が困難である。
【０００４】
筐体内部に熱気がこもると、筐体外郭表面は部分的に、特に上部において温度上昇が著しい。例えば周囲温度に対し２０度前後温度上昇すると、周囲温度２５度前後の場合には４５度前後まで上昇しているのが現状である。
【０００５】
上記のような問題に対して、薄型の表示装置の放熱のための第１の従来技術として図１０に示すような多数のファンを設けて内部の熱気を強制的に排気する構成がある。図１０において、１が後部金属筐体、２が前部筐体、３がパネルモジュール、４が基板、５が前面ガラスパネル、６がガスケット、７が内部金具、８が放熱孔、そして９がファンである。
【０００６】
また、第２の従来技術として、薄型表示装置においてファンを効率的に使用するため、筐体上部にある通気用部材に熱を集め、ファンにより筐体外へ熱を放出する構成がある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００７】
さらに、第３の従来技術として、薄型表示装置に関して筐体内部全体の温度をより低減することを直接目的としたものではないが、特定の部品を効率的に放熱するためにファン流路を狭めて風速を上げる放熱構造がある（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開平１０−９６８９８号公報
【特許文献２】特開２００１−３２６４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の従来技術の各例は、機器動作において内蔵する部品の温度信頼性を確保することを目的としたものである。しかしながら、プラズマディスプレイテレビは電磁妨害対策、筐体輻射対策として一般に金属後部筐体と金属部材で基板部を囲んだシールド構造になっている。こうした金属後部筐体では、例えばシーベル機構をもつ台に置かれたプラズマディスプレイテレビの角度を変える際に金属後部筐体に手を掛けて回転させることとなり、使用中に人体が４５度前後に加熱された金属と接触するため、熱く感じて不快感を持ったり、テレビが壊れているのではないかと不安感をあたえたりしまうという問題がある。
【０００９】
それに対して、第１の従来技術の構成では、大型サイズに合わせてファンの数を多用することで外気との熱循環作用及び金属熱伝導緩和により対処するものであるが、ファンの数が多く必要なことから、騒音という観点からみてもファン騒音自体が可聴域内であり、周波数分布的に耳障りと感じ、薄型表示装置の活用用途外の無用な音であることから不快感、不満を与えてしまう。
【００１０】
また、第２の従来技術の構成では、筐体上部にある通気用部材に熱を集め、ファンにより筐体外へ熱を放出する提案がされているが、筐体上部にある通気用部材では、筐体外郭を直接、断熱及び冷却するものではなく、また、パネルの熱に特化した提案であることから回路の熱も考慮に入れた上記問題を解決するには不十分である。
【００１１】
さらに、第３の従来技術の構成では、ファンを効率的に使用するため、ファン流路を狭めて風速を上げる放熱構造提案がされているが、大型の薄型表示装置全体を冷却するために必要なファンの大風量騒音という観点から見た場合、ファン単独定格性能を最大限に活用するまでに至らず、低風量ファン駆動の中では、必要な風速、風量効果が得にくく、また、内部部品に対して効果はある程度、推測されるが、薄型表示装置全体の熱をファンが集熱してしまい、筐体外郭温度低減作用にまでは至らない。
【００１２】
本発明は、金属後部筐体を用いた薄型表示装置の人体への触感温度低減を可能とし、不快感、不安感を解消すること、また、大型化に伴うファン多用を回避し騒音低減することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、後部筐体と内部発熱部材との空間を上下に仕切る第１の仕切り部材と、前記第１の仕切り部によって仕切られた上方の空間を後部筐体側と内部発熱部材側に仕切る第２の仕切り部材と、前記第１及び第２の仕切り部材によって仕切られた空間の内の発熱部材側空間の空気を排気するファンとを備えて、後部筐体内上部に配設した仕切り用樹脂または金属部材の中へ集熱を図り、ファンにより強制的に外気へ熱を吐き出す構成としたものである。
【００１４】
また好ましくは、第１の仕切り部材と第２の仕切り部材を一体に形成したものである。
【００１５】
また好ましくは、第２の仕切り部材に外気吸入孔を設けたものである。
【００１６】
また好ましくは、第２の仕切り部材と後部筐体との間に断熱部材を設置したものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、金属後部筐体を用いた薄型の表示装置の人体への触感温度低減を可能とし、不快感、不安感を解消すること、また、ファン数の削減により騒音低減すること可能とし、使用者に熱による筐体温度上昇と騒音を感じさせることの無い表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施形態に係る表示装置の背面から見た斜視図である。プラズマディスプレイ等の薄型表示装置２０において、本図はその外装部材である後部筐体２１と前部筐体２２の位置関係を示している。
【００２０】
図２は、後部筐体２１を取り外して薄型表示装置２０の内部の構成を示す分解斜視図である。図２において、仕切り部材２８は、２８ａ部と２８ｂ部とからなり、内部金具２７及びパネルモジュール２３にビス３２にて固定されている。また、中央部にファン３０を配設し、ファン金具３１により、パネルモジュール２３にビス３２にて固定されている。
【００２１】
前記仕切り部材２８は、筐体上部で用いる為、対流熱を受けてしまうことから、材質に関しては、樹脂の場合はボールプレッシャー温度で６０℃〜９０℃の耐熱性のある材質とし、金属の場合は、熱伝導率が５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上に達し、熱伝達率が向上してしまう為、金属表面に１〜２ｍｍ程度の樹脂膜を覆うこと（不図）で断熱の役割及び輻射熱を軽減するように構成した。また、前記仕切り部材２８は、全体の肉厚を１ｍｍ〜４ｍｍにすることで風洞ダクト構造を構成し、風力で発生する振動音を発生させない制振剛性を確保している。
【００２２】
また前記仕切り部材２８ａ部及び２８ｂ部の左右に配設した仕切り部材放熱孔２９は開口率５０％〜８０％、開口面積４０００〜１００００ｍｍ２に設定している。後部筐体２１の上部にある多数の放熱孔の開口率が３０％〜６０％であることから仕切り部材２８と後部筐体２１との２重構造となることによるこの部分での圧力損失が起こらないように構成した。
【００２３】
なお、図２にある後部筐体２１の上部には全体に放熱孔３３を配設することで、パネルモジュール２３の熱量や内部部品３５の熱量に応じて、仕切り部材２８及びファン３０を個々に、着脱が可能となる構成としている。
【００２４】
図３は中央に配設したファン３０の断面図を示しているが、ファンは６０ｍｍ角サイズから１２０ｍｍ角サイズのものを使用しており、前記仕切り部材２８とパネルモジュール２３とで構成されたダクト容積５０００〜８０００ｃｍ３の空気熱を外気へ吐き出せるように、ファンの電圧調整によりファン風量は、０．１〜０．５ｍ３／ｍｉｎに設定している。この程度の風量であれば、ファンが１個であることもあり、ファン騒音による不快感を伴うことはない。
【００２５】
図４は前記仕切り部材２８の断面図を示しているが、前記仕切り部材２８と後部筐体２１の関係は、前記仕切り部材２８からの熱伝導を回避するため１〜５ｍｍのスキマを設定し、スキマを作ることで前記仕切り部材２８から後部筐体２１へ伝わる熱の熱伝達率を低下させることが可能となる。
【００２６】
更に、パネルモジュール２３が高温のため、直接、接地している図３、図４の上部にある内部金具２７は高温化するが、内部金具２７と仕切り部材２８の間に樹脂等の断熱材（不図）を設定することで直接、内部金具２７とビス止めされる仕切り部材２８が熱伝導により高温化してしまうことを避けることが可能となる。
【００２７】
図４において、薄型表示装置内の熱せられた空気が自然対流により筐体上部に上昇するが、内部部品３５の熱に関しては、仕切り部材２８の下側の仕切りにより筐体上部へ上昇する熱を断熱し、後部筐体２１にある放熱孔３３により外部へ排熱する。また、パネルモジュール２３の熱に関しては、仕切り部材２８の上側の仕切りにより後部筐体２１と２重構造をなすことで断熱を図るとともに、パネルモジュールと仕切り部材２８で構成された仕切り内に一旦、熱を集めて、図３のファン３０により一気に外部へ熱気を吐き出す。このときの熱の流れを図５に示すが、仕切り部材２８の左右に配設した放熱孔２９から内部部品３５の熱を取り込むこともなく、外気の冷気を取り込み、仕切り部材２８により、一種のダクト構造をなすことでファンによる風力効果を高める。
【００２８】
以上により、後部筐体２１の上部が熱くなることを防止することは元より、従来の大型サイズに合わせたファンの数を多用することを回避することが出来、ファン騒音低減に対しても寄与することが可能となる。
【００２９】
更に、図３及び図４にあるスポンジ３３を用いることで、回路の熱の断熱性能を向上させることが出来るため、仕切り部材２８を更に有効に活用することが可能となる。
【００３０】
（実施の形態２）
図６、図７は本発明の実施の形態２における薄型表示装置２０の構成図であり、図６は薄型表示装置の組立て部分分解図、図７は図６の中央断面図である。
【００３１】
仕切り部材４０は、内部金具４１及びパネルモジュール４２にビス４３にて固定されている。また、仕切り部材４０にはファン４４をビス４３にて固定されている。
【００３２】
図６において、仕切り部材４０にファン４４を直接、取り付けを行うことで、実施の形態１の場合で示した仕切り部材の分割を回避することができ、実施の形態１で示した効果をそのまま得られ、また、特別な取り付け用のファン金具を準備することもなく、部品点数を削減することが可能となる。
【００３３】
（実施の形態３）
図８、図９は本発明の実施の形態２における薄型表示装置２０の構成図であり、図８は薄型表示装置の組立て部分分解図、図９は図８の縦断面図である。
【００３４】
仕切り部材５０は、５０ａ部、５０ｂ部、５０ｃ部、５０ｄ部とからなり、内部金具５１及びパネルモジュール５２にビス５３にて固定されている。また、中央部にファン５４を配設し、ファン金具５５により、パネルモジュール５２にビス５３にて固定されている。
【００３５】
図８において、仕切り部材５０に合わせて後部筐体の放熱孔５６を配設し、放熱孔の孔数を減らすことで金型加工工数及び金型加工費を削減できるとともに、仕切り部材５０を４分割することで、実施の形態１及び実施の形態２にある５０ａ部、５０ｂ部を後部筐体上部と２重構造及び５０ｃ部、５０ｄ部を内部部品の熱の断熱、更にファン作用を高めるダクト構造を損なうことなく、実施の形態１及び実施の形態２で示した効果をそのまま得られ、実施の形態１及び実施の形態２にある仕切り部材と比較して４０％〜６０％程度軽量化を図ることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明にかかるプラズマディスプレイテレビ、液晶テレビ、有機ＥＬなどの薄型表示装置は、後部筐体を用いた薄型表示装置の人体への触感温度低減を可能とし、不快感、不安感を解消すること、また、ファンの削減により騒音低減することを可能とし、使用者に熱による筐体温度上昇と騒音を感じさせることの無い薄型表示装置を提供するものであって、薄型表示装置の分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態１における薄型表示装置の背面図
【図２】本発明の実施の形態１における薄型表示装置の組立て部分分解図
【図３】本発明の実施の形態１における薄型表示装置の中央縦断面図
【図４】本発明の実施の形態１における薄型表示装置の縦断面図
【図５】本発明の実施の形態１における薄型表示装置の横断面図
【図６】本発明の実施の形態２における薄型表示装置の組立て部分分解図
【図７】本発明の実施の形態２における薄型表示装置の中央断面図
【図８】本発明の実施の形態３における薄型表示装置の組立て部分分解図
【図９】本発明の実施の形態３における薄型表示装置の縦断面図
【図１０】薄型表示装置の第１の従来例の組立て部分分解図
【符号の説明】
【００３８】
１    後部筐体
２    前部筐体
３    パネルモジュール
４    基板
５    前面ガラスパネル
６    ガスケット
７    内部金具
８    放熱孔
９    ファン
１０    薄型表示装置
１１    後部筐体
１２    ビス
１３    ガスケット
１４    内部金具
１５    放熱孔
２０    薄型表示装置
２１    後部筐体
２２    前部筐体
２３    パネルモジュール
２４    基板
２５    前面ガラスパネル
２６    ガスケット
２７    内部金具
２８    仕切り部材
２９    仕切り部材放熱孔
３０    ファン
３１    ファン金具
３２    ビス
３３    放熱孔
３４    スポンジ
３５    内部部品
４０    仕切り部材
４１    内部金具
４２    パネルモジュール
４３    ビス
４４    ファン
４５    放熱孔
５０    仕切り部材
５１    内部金具
５２    パネルモジュール
５３    ビス
５４    ファン
５５    ファン金具
５６    放熱孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006317494.tif 000009
【図８】
2006317494.tif 000010
【図９】
2006317494.tif 000011
【図１０】
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