(57)【要約】【課題】ＥＴＴＳ方式において、レベルワウンドコイル（ＬＷＣ）から銅管を引き出す際の乗り移り部分における引っ掛かり等のトラブルを解消することのできるＬＷＣとその製造方法、およびＬＷＣの包装体を提供する。【解決手段】管が整列巻きかつトラバース巻きされた複数のコイル層から構成され、ｍ層目（ｍは、コイル中心軸が載置面に対して垂直となるようにＬＷＣ１Ａを載置した際、巻き始めが上の場合は奇数、下の場合は偶数）のコイル上にｍ＋１層目のコイルをその巻始端がｍ層目のコイルの最終巻とその直前巻の管間の外側凹部に嵌め込まれるように配置したＬＷＣ１Ａにおいて、載置した際の下面に存在するｍ層目からｍ＋１層目へ管が巻き移る部分（乗り移り部分３Ａ）はｋ＋１番目（外層側）（ｋは自然数）の始末端１ｂをｋ番目（内層側）の始末端１ｂに対して管の巻き方向（順方向）に推移させていない（例えば逆方向に推移させる）。【選択図】図１
2006282391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管が整列巻き、かつトラバース巻きされた複数のコイル層から構成され、ｍ層目（ｍは、コイル中心軸が載置面に対して垂直となるようにレベルワウンドコイルを載置した際、巻き始め部位が上側である場合は奇数の自然数であり、巻き始め部位が下側である場合は偶数の自然数である）のコイルの外側にｍ＋１層目のコイルをその巻始端が前記ｍ層目のコイルの最終巻およびその直前巻の管間の外側凹部に嵌め込まれるように配置したレベルワウンドコイルにおいて、
前記レベルワウンドコイルは、そのコイル中心軸が載置面に対して垂直となるように当該レベルワウンドコイルを載置した際の下面に、ｍ層目からｍ＋１層目へ前記管が巻き移る部分（以下、乗り移り部分という）を有しており、ｋ＋１番目（外層側）（ｋは自然数）の乗り移り部分の始末端が、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端に対して、前記管の巻き方向の順方向に推移していないことを特徴とするレベルワウンドコイル。
【請求項２】
ｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の始末端が、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端に対して、前記管の巻き方向の逆方向に推移していることを特徴とする請求項１記載のレベルワウンドコイル。
【請求項３】
ｋ番目（内層側）の乗り移り部分とｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分が、前記レベルワウンドコイルの下面における同一の半径上に存在していることを特徴とする請求項１記載のレベルワウンドコイル。
【請求項４】
最外層の乗り移り部分の始末端および終末端と、前記レベルワウンドコイルの下面の中心点とを結んで形成される扇形状の領域内に、前記下面の乗り移り部分のすべてが存在していることを特徴とする請求項１記載のレベルワウンドコイル。
【請求項５】
前記乗り移り部分が、前記コイルの内層から外層へ向けて渦巻き状に、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端とｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の終末端との間隔を円周方向に実質的に空けないようにして推移していることを特徴とする請求項１記載のレベルワウンドコイル。
【請求項６】
前記乗り移り部分が、前記コイルの内層から外層へ向けて渦巻き状に、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端とｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の終末端との間隔を円周方向（但し、前記管の巻き方向に対して順方向）に空けるようにして推移していることを特徴とする請求項１記載のレベルワウンドコイル。
【請求項７】
コイル中心軸から半径方向に切断した場合の縦断面構造において、前記乗り移り部分が存在しない断面が全ての縦断面の１／３以下であることを特徴とする請求項１記載のレベルワウンドコイル。
【請求項８】
コイル中心軸から半径方向に切断した場合の縦断面構造において、前記乗り移り部分が全ての縦断面に存在していることを特徴とする請求項１記載のレベルワウンドコイル。
【請求項９】
巻き始め部位が上側である場合は前記複数のコイル層が全体として奇数層（最外層が奇数層目）であり、巻き始め部位が下側である場合は前記複数のコイル層が全体として偶数層（最外層が偶数層目）であることを特徴とする請求項１記載のレベルワウンドコイル。
【請求項１０】
前記レベルワウンドコイルにおいて、最内層を１層目として、２層目以降偶数層目の巻数をｎとすると、１層目の巻数はｎ以下であることを特徴とする請求項１記載のレベルワウンドコイル。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルの製造方法であって、
前記管をボビンに巻き付けていく際に、前記レベルワウンドコイルの前記下面を構成するトラバース巻きの折り返し部分において、ｍ層目（内層側）の前記管を一周巻き付ける手前でｍ＋１層目（外層側）へ移るように巻いていくことで前記乗り移り部分の配置を調整することを特徴とするレベルワウンドコイルの製造方法。
【請求項１２】
ｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の始末端が、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端が位置するコイル中心軸を含む縦断面（コイル中心軸から見て同じ側）よりも巻き方向手前（管の巻き方向の逆方向）又は同位置になるように巻き付けていくことを特徴とする請求項１１記載のレベルワウンドコイルの製造方法。
【請求項１３】
前記ボビンは、前記レベルワウンドコイルの最内層の前記管の末端が飛び出さないように片側端部に段差部が設けられていることを特徴とする請求項１１記載のレベルワウンドコイルの製造方法。
【請求項１４】
パレットと、当該パレット上にコイル中心軸が載置面に対して垂直となるように１段又は緩衝材を介して多段に積載された請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルと、当該レベルワウンドコイルの全体を包む袋と、当該袋の側部に緊張巻きされた帯状の樹脂フィルムとを含んで構成されることを特徴とするレベルワウンドコイルの包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レベルワウンドコイル（ＬＷＣ：Level Wound Coil、以下「ＬＷＣ」と言うことがある。）とその製造方法、およびレベルワウンドコイルの包装体に関し、特に、エアコン等の空調用熱交換器の伝熱管、及び建築用の給水配管等に使用される銅又は銅合金管等のレベルワウンドコイルとその製造方法、およびレベルワウンドコイルの包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調装置等の熱交換器及び建築用の給水配管等には、内面溝付管や平滑管等の伝熱管が使用されている。この伝熱管には、一般に、銅又は銅合金による金属管（以下、単に「銅管」という）が用いられ、その製造工程において、コイル状に巻き取られてから焼鈍が行われて所定の調質材とされ、レベルワウンドコイルの状態で保管され、或いは搬送される。そして、使用時に巻戻しされ、所要の長さで切断して使用される。
【０００３】
上記レベルワウンドコイルの使用時には、銅管引き出し装置（巻き戻し機、アンコイラー）を用いて銅管の引き出しが行われる。例えば、特許文献１に示される銅管引き出し装置があり、この銅管引き出し装置について以下に図を示して説明する。
【０００４】
図１７は、従来の銅管引き出し装置を示す図である。（ａ）は縦型アンコイラー、（ｂ）は横型アンコイラーを使用したものである。図１７（ａ）の銅管引き出し装置（縦型アンコイラー）１０Ａでは、ＬＷＣ２０が巻回されたボビン２１が縦に取り付けられた後、ボビン２１から銅管２２を引き出し、ガイド１１により引き出し方向へガイドし、図示しない切断機によって所定の長さに切断して使用される。
【０００５】
一方、図１７（ｂ）の銅管引き出し装置（横型アンコイラー）１０Ｂでは、ＬＷＣ２０が巻回されたボビン２１がターンテーブル１２上に横に設置された後、ボビン２１から銅管２２を引き出し、ガイド１３により引き出し方向へガイドし、図示しない切断機によって所定の長さに切断して使用される。
【０００６】
図１８は、図１７に示したボビンに巻き付けられたＬＷＣの詳細構成を示す図である。銅管２２により構成されているＬＷＣ２０は、ボビン２１に巻き付けられた状態となっている。ボビン２１は、銅管２２が複数の層に巻回された円筒状の内胴２３と、内胴２３の両側に取り付けられた一対の円板状の側板２４とにより構成されている。
【０００７】
図１７に示した銅管引き出し装置１０Ａ，１０Ｂは、構造上の複雑さ等から装置コストが高いという問題がある。そこで、上記問題を解決する方法として、Eye to the sky（以下、「ＥＴＴＳ」という。）と称される銅管の引き出し方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、「Eye to the sky」は「Inner Diameter (ID) payoff」と称される場合もある。
【０００８】
図１９は、ＥＴＴＳによる銅管の引き出し方法を示す説明図である。複数のＬＷＣ３２を積載したＬＷＣ集合体３０は、パレット３１上に、複数のＬＷＣ３２がそのコイル中心軸方向がパレット３１上面に対して垂直方向となるように緩衝材３３を介して積載されて構成されている。パレット３１は、例えば、複数本の木製等による角材３１ａと、この角材３１ａ上に取り付けられた１枚または複数枚の木製板材３１ｂにより四角形に作られている。パレット３１は、木製の他にプラスチック製や金属製の場合もある。また、緩衝材３３は、例えば、木材、紙材、樹脂等により、ＬＷＣ３２の直径より大きな円板状に作られている。なお、緩衝材３３は、パレット３１とＬＷＣ３２の間にもしばしば挿入される。
【０００９】
１つのＬＷＣ３２は、例えば、直径が約１０００ｍｍで、内径が５００〜６００ｍｍであり、パレット３１を含めたＬＷＣ集合体３０の全体の高さはおよそ１〜２ｍである。
【００１０】
次に、図１９を参照してＥＴＴＳ方式による銅管引き出し方法を説明する。銅管３５は、ＬＷＣ集合体３０の最上段のＬＷＣ３２の内側から上方に向かって引き出された後、通常、床から１メートルほどのパスライン上で水平な状態で切断されるために、上方に設置されたガイド３４によって引き出し方向が変更されて、切断機へと挿入され所望の長さに切断される。ガイド３４は、金属管や樹脂管を円形に加工して作られており、その内径は銅管３５の外径より大きくされている。パレット３１の設置面からガイド３４までの高さは、およそ２．５〜３．５ｍである。切断機は、通常、床から１メートル程度の高さのパスライン上で、水平な状態で銅管の切断を行う。ＥＴＴＳ方式とは、このように、コイル中心軸が載置面に対して垂直となるように載置したＬＷＣの内側から上方に向かって管を引き出していく方式をいう。
【００１１】
このＥＴＴＳ方式は、図１８に示したボビン２１を使わずに済むため、ボビン購入費を削減することができる。また、図１９に示したようにＬＷＣを回転させる必要がないため、図１７に示したアンコイラー、ターンテーブル等が不要になり、設備導入費も大幅に削減できるという特徴を有する。
【００１２】
次に、ＬＷＣ３２を巻く方法について説明する。例えば、図１８に示すように、ボビン２１の内胴２３に、巻き始め箇所を銅管２２ａとして図の右方向に整列巻きを行う方法がある。この整列巻きとは、銅管２２を内胴２３に沿って一周するように巻いた後、銅管２２が相互に接触するように、即ち、隙間が生じないように密に銅管２２を巻いていく方法である。
【００１３】
図１８において、銅管を右端まで円筒状に一層目を巻いた後、二層目として一層目の外側に銅管２２を整列巻きしながら円筒軸方向の右端から左端（一層目の反対方向）へ巻回する。このとき、二層目の銅管は、一層目のコイルにおける隣接する銅管部分の間に形成される凹部に、はめ込むようにして巻回されていく。更に、この二層目のコイルの外側に上記と同様にして三層目以降のコイルを積層する。このような円筒状のコイルを形成する巻き方をトラバース巻きという。また、このように銅管２２を巻回することにより、体積が小さいＬＷＣを製作することができ、保管及び輸送に必要なスペースの低減が可能となる。
【００１４】
図２０は、ＬＷＣの巻き解き方法の一例を示す断面概略図である。図１８に示したＬＷＣの巻き方法を用いてボビン２１に巻回した後、ボビン２１を外し、図１９に示した緩衝材３３上に載置し、ＥＴＴＳ方式により引き出しを行う様子を示したものであり、まず、始端の銅管２２ａが、内層側から上方に引き出される。始端の銅管２２ａより後段の銅管２２は、一層目の引き出しが終了すると、二層目が下の段から引き出され、最外層の銅管まで順次引き出しが行われる。
【００１５】
しかし、図２０のＬＷＣ２０の巻き形状では、このＬＷＣ２０を図１９のようにＬＷＣ３２としてセットしたとき、例えば２層目の下端の銅管２２ｂは、その下部に緩衝材３３（或いはパレット３１）が存在し、その上部には銅管２２が存在するため、緩衝材３３（或いはパレット３１）と上部の銅管２２に挟まれて、摩擦抵抗によって引き出されにくくなる場合がある。引き出し時の摩擦抵抗が大きくなると、銅管２２が折れ曲がり（キンクが発生し）、製品不良となる。更に、下端の銅管２２ｂから引き出された後、二層目、四層目、・・・の偶数層の最下端でも同様の問題が生じる。
【００１６】
下端の銅管２２ｂの引き出しを容易にした巻き解き方法が、上記特許文献１の図３および図７に示されており、図２１および図２２にそれを示す。
【００１７】
図２１および図２２は、下端の銅管の引き出しを容易にした巻き解き方法を示す断面概略図である。図２１は、巻き始めの部位を上方とし、奇数層の巻数をｎ、偶数層の巻数をｎ−１としたときのＬＷＣの片側の断面を示している。ｎは２以上の自然数であり、通常は１０以上で整列巻きされる。
【００１８】
図２１のように、ＬＷＣ４０を内層側から上方に引き出した場合、例えば、上端から引き出された始端の銅管４１ａは、１周毎に下側の段が引き出され、最下段まで引き出された後、二層目の銅管４１が上側に向けて引き出される。このとき、二層目の下端の銅管４１ｂとパレット３１や緩衝材３３との間には隙間が存在するため、銅管４１が挟まれて引き出されにくくなることが少なくなり、安定して銅管４１を引き出すことができるとされている。
【００１９】
図２２は、図２１とは逆に、引き出しの始端(巻き始めの部位)の銅管４１ａをパレット３１側に配置し、下側から上側に向かって一層目の銅管４１を引き出したときのＬＷＣの片側の断面を示している。図２２においては、奇数層の巻数をｎ、偶数層の巻数もｎとした場合を示した。一層目の銅管４１を引き出した後、二層目の銅管４１が下側に向けて引き出される。この巻き形状でも、銅管４１が下方向から上方向へ折り返すときに最下段の銅管４１が挟まれることがないので、図２１と同様に安定して銅管４１を引き出すことができるとされている。
【特許文献１】特開２００２−３７０８６９号公報（［０００９］〜［００１２］、［００１４］〜［００１７］、［００３９］、［００４２］、［００６２］、［００６３］、図３、図７、図１４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかし、従来のＬＷＣからの管供給方法によると、例えば、図２１に示した巻き方を行った場合、実際には、一層目の最下段から二層目の下端の銅管４１ｂまでの一周は一本の銅管で繋がっているため、銅管は円周上のある部分でコイル径方向の外層側ならびにコイル中心軸方向の鉛直上方に連続的に遷移する部分（乗り移り部分）が存在するはずである。そして、この乗り移り部分のうちコイル径方向の外層側へ移動する遷移部分が長い（鉛直上方への移動開始が遅い）と銅管４１の下部の隙間が出来にくくなり、上部の銅管４１と下部のパレット３１や緩衝材３３に挟まれ、銅管４１が引き出しにくくなり、銅管４１の折れ曲がり（キンク、塑性屈服）が生じる場合がある。
【００２１】
この次層（外層側）へ移動する遷移部分（乗り移り部分）について、図２３を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図２３は、図２１に示したＬＷＣの乗り移り部分のない箇所と乗り移り部分がある箇所を示す一部断面図である。図２３（ａ）は乗り移り部分以外の箇所を示しており、図２３（ｂ）は乗り移り部分がある箇所の一断面を示している。図中の矢印はその方向へ巻き解いていくことを示している。図２３（ａ）の乗り移り部分以外の箇所では、連続する２層の内層側の層のコイル巻数をｎとすると、外層側の層の巻数はｎ−１もしくはｎ＋１となるが、図２３（ｂ）の乗り移り部分３のある箇所では、外層側の層のコイルの巻数（言い換えると、縦断面における管の縦配置個数）もｎとなっている。また、巻回されている銅管２の配置（位置関係）に着目すると、乗り移り部分を含まない層部分（ここで言う層部分とは、コイル中心軸から半径方向に切断した場合の縦断面における銅管コイルの列）では、隣接する層部分（内層側または外層側）の少なくともどちらか一方の銅管コイルの列が形成する凹部に、はめ込むように配置されている。これに対し、乗り移り部分を含む層部分の一部（図２３（ｂ）においては四層目）では、隣接する層（銅管コイル列）が形成する凸部と接するように配置される。図２３において銅管２を引き出していく際には、例えば四層目の最下段の乗り移り部分３において、鉛直上方に存在する銅管と下方に存在する緩衝材（コイルスペーサ）に挟まれて引っかかり等が生じやすい。
【００２３】
従って、本発明の目的は、ＥＴＴＳ方式において、ＬＷＣから銅管を引き出す際の乗り移り部分における引っ掛かり等のトラブルを解消することのできるレベルワウンドコイルとその製造方法、およびレベルワウンドコイルの包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明者らは、ＥＴＴＳ方式の詳細な検討により、上述の乗り移り部分の存在およびその配置（コイル下面における配置と縦断面における銅管コイル列の配置）が、ＥＴＴＳ方式における銅管引き出しの際の引っかかり等のトラブル発生の原因であることを解明したことに基づき、本発明を完成した。
【００２５】
本発明は、上記目的を達成するため、管が整列巻き、かつトラバース巻きされた複数のコイル層から構成され、ｍ層目（ｍは、前記レベルワウンドコイルのコイル中心軸が載置面に対して垂直となるように前記レベルワウンドコイルを載置した際、巻き始め部位が上側である場合は奇数の自然数（１，３，５，・・・）であり、巻き始め部位が下側である場合は偶数の自然数（２，４，６，・・・）である）のコイルの外側にｍ＋１層目のコイルをその巻始端が前記ｍ層目のコイルの最終巻およびその直前巻の管間の外側凹部に嵌め込まれるように配置したレベルワウンドコイルにおいて、前記レベルワウンドコイルは、そのコイル中心軸が載置面に対して垂直となるように当該レベルワウンドコイルを載置した際の下面に、ｍ層目からｍ＋１層目へ前記管が巻き移る部分（以下、乗り移り部分という）を有しており、ｋ＋１番目（外層側）（ｋは自然数）の乗り移り部分の始末端が、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端に対して、前記管の巻き方向の順方向に推移していないことを特徴とするレベルワウンドコイルを提供する。
【００２６】
本発明で言う「乗り移り部分の始末端」とは、管を巻いていく際のｍ層目からｍ＋１層目へ巻き移る開始点、すなわち、ｍ層目の最下段の管がコイル径方向に移動を開始した点を言い、後述の「乗り移り部分の終末端」とは、管を巻いていく際のｍ層目からｍ＋１層目へ巻き移る終了点、すなわち、ｍ＋１層目の１巻き目がｍ層目の外面の管間の凹部に納まったところを言う。
【００２７】
また、本発明で言う「管の巻き方向」とは、管をボビン等に巻く付けていく際の巻き方向を言い、ボビン等を回転させて管を巻き付けていく場合においては、その回転方向とは逆方向を管の巻き方向と定義する。また、本発明で言う「順方向に推移していない」とは、逆方向に推移している、又はどちらへも推移していない状態を言う。
【００２８】
また、本発明は、上記目的を達成するため、上記本発明のレベルワウンドコイルの製造方法であって、前記管をボビンに巻き付けていく際に、前記レベルワウンドコイルの前記下面を構成するトラバース巻きの折り返し部分において、ｍ層目（内層側）の前記管を一周巻き付ける手前でｍ＋１層目（外層側）へ移るように巻いていくことで前記乗り移り部分の配置を調整することを特徴とするレベルワウンドコイルの製造方法を提供する。
【００２９】
また、本発明は、上記目的を達成するため、パレットと、当該パレット上にコイル中心軸が載置面に対して垂直となるように１段又は緩衝材を介して多段に積載された上記本発明のレベルワウンドコイルと、当該レベルワウンドコイルの全体を包む袋と、当該袋の側部に緊張巻きされた帯状の樹脂フィルムとを含んで構成されることを特徴とするレベルワウンドコイルの包装体を提供する。
【００３０】
なお、本発明における「乗り移り部分」は、概略的に、コイル中心軸方向に遷移していない「軸方向非遷移部」（コイル径方向にのみ遷移する部位と、コイル径方向にのみ遷移後、径方向および軸方向のどちらへも遷移していない部位を含む）と、コイル中心軸方向に主として遷移する「軸方向遷移部」の和の形で表される。「乗り移り部分」のうち、「軸方向非遷移部」が、上方の銅管とコイルスペーサ（緩衝材）の間に挟まれ、銅管引出し時にキンクの発生しやすい箇所である。なお、前述したように、「乗り移り部分」の開始点では、銅管は少なくともコイル径方向に遷移する。
【００３１】
ここで、ＬＷＣにおける用語を定義する。ＬＷＣのコイル中心軸方向から見て、同心円状の銅管の並びを「層」とし、中心（コイル中心軸）から遠心方向へ１層目、２層目…と数えるものとする。ＬＷＣのコイル中心軸方向１層における銅管の周回数を「巻数」とするが、コイル中心軸が鉛直方向に設置された場合（例えば、銅管引出し時）には、「巻数」を「段」と称することもある。コイル中心軸が鉛直方向に設置された場合（例えば、銅管引出し時）に、コイルスペーサまたはパレット等と接する当該コイルの鉛直下方の面を「コイル下面（下端）」または「コイル底面」、当該コイルの鉛直上方の面を「コイル上面（上端）」と定義する。また、m層目からm＋１層目へ遷移する部分を「乗り移り部分」と定義し、コイル中心軸が鉛直方向に設置された場合（例えば、銅管引出し時）のコイル下面において、ｋ番目（内層側）、ｋ＋１番目（外層側）…と数えるものとする（コイル上面は考慮しない）。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、ＥＴＴＳ方式で管供給する場合における乗り移り部分のあるコイル最下段から引き出されるときの銅管の引っかかり等のトラブルを解消することができるレベルワウンドコイル及びレベルワウンドコイルの包装体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
〔第１〜５の実施の形態〕
（ＬＷＣの構成）
図１〜５は、本発明の第１〜５の実施の形態に係るＬＷＣを下から見たコイル底面の模式図である。便宜上、銅管の形状は省略し、ＬＷＣ１Ａ〜１Ｅの乗り移り部分３Ａ〜３Ｅの配置のみを示す。本実施の形態に係るＬＷＣは、特許文献１記載のＬＷＣと同様の構成を有するが、その下面に存在する乗り移り部分の配置において相違している。なお、巻き始め部位が上側である場合は全体として奇数層（最外層が奇数層目）であり、巻き始め部位が下側である場合は全体として偶数層（最外層が偶数層目）であることが望ましい。
【００３４】
特許文献１記載のＬＷＣとは、
（ａ）コイル軸方向が垂直で且つ巻き始め部位が上側になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目のコイルの巻数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とするレベルワウンドコイル
【００３５】
（ｂ）コイル軸方向が垂直で且つ巻き始め部位が下側になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目のコイルの巻数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とするレベルワウンドコイル
【００３６】
（ｃ）コイル軸方向が垂直になるように載置され内側から巻き解かれるレベルワウンドコイルにおいて、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなるレベルワウンドコイルにおいて、奇数層目のコイルの巻数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であることを特徴とするレベルワウンドコイル
である。
【００３７】
図１，２，４，５（本発明の第１，２，４，５の実施の形態）は、ｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の始末端１ａが、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端１ａに対して銅管の巻き方向(図においては反時計回り)に対して、逆方向(図においては時計回り)に推移している具体例を示している。ここでは、乗り移り部分が銅管の巻き方向(反時計回り)と逆方向(時計回り)に推移する構成を示したが、もちろん、乗り移り部分が銅管の巻き方向(時計回り)と逆方向(反時計回り)に推移する構成であってもよい。
【００３８】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るＬＷＣを下から見たコイル底面の模式図である。乗り移り部分３Ａが、コイルの内層から外層へ向けて渦巻き状に、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端１ａとｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の終末端１ｂとの間隔を円周方向に実質的に空けないようにして順に推移しているＬＷＣ１Ａを示している。ここでいう「円周方向に実質的に空けない」とは、コイル中心から遠心方向に投影した場合に、途切れている部分が無いことを意味する。ＬＷＣ１Ａでは、コイル中心軸から任意の半径方向に切断した場合の縦断面構造において、どの縦断面においてもいずれかの層の最下段に乗り移り部分３Ａが存在している。
【００３９】
図２は、本発明の第２の実施の形態に係るＬＷＣを下から見たコイル底面の模式図である。ｋ番目（内層側）の乗り移り部分３Ｂとｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分３Ｂが、レベルワウンドコイルの下面における同一の半径上に存在するように推移しているＬＷＣ１Ｂを示している。
【００４０】
図４は、本発明の第４の実施の形態に係るＬＷＣを下から見たコイル底面の模式図である。乗り移り部分３Ｄが、コイルの内層から外層へ向けて渦巻き状に、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端１ａとｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の終末端１ｂとの間隔を円周方向（但し、管の巻き方向に対して順方向）に空けるようにして順に推移しているＬＷＣ１Ｄを示している。
【００４１】
図５は、本発明の第５の実施の形態に係るＬＷＣを下から見たコイル底面の模式図である。乗り移り部分３Ｅが、コイルの内層から外層へ向けて渦巻き状に、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端１ａとｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の終末端１ｂとの間隔を円周方向（但し、前記管の巻き方向に対して逆方向）に空けるようにして順に推移しているＬＷＣ１Ｅを示している。間隔は、中心角（扇角）で１０°以内であることが望ましいが、５°以内であることがより望ましい。より望ましくは３°以内である。
【００４２】
一方、図３（本発明の第３の実施の形態）は、ｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の始末端１ａが、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端１ａに対して管の巻き方向に対して、順方向へも逆方向へも推移していない具体例を示している。図３に示すＬＷＣ１は、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分３Ｃとｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分３Ｃが、ＬＷＣ１Ｃの下面における同一の半径上に存在している。また、最も外層側の乗り移り部分３Ｃの始末端１ａおよび終末端１ａと、ＬＷＣ１Ｃの下面の中心点１ｃとを結んで形成される扇形状の領域内に、当該下面の乗り移り部分３Ｃのすべてが存在している。
【００４３】
乗り移り部分がコイル底面全体の片側半分に集中した場合に比べて、ＬＷＣから銅管を引き出す際の乗り移り部分における引っ掛かり等のトラブルを著しく減少させることができる。
【００４４】
図６は、本実施の形態に係るＬＷＣを下から見たコイル底面の模式図(図６（ａ），（ｂ）)であり、図７は、比較対象のＬＷＣの1例を下から見たコイル底面の模式図(（ａ），（ｂ）)である。
【００４５】
図６（ａ）は、図１と同様に、乗り移り部分３Ｆがコイルの内層から外層へ向けて渦巻き状に順に推移している(銅管の巻き方向(図６において反時計回り)に対して、乗り移り部分３Ｆは、逆方向(図６において時計回り)に一律に推移している)ＬＷＣ１Ｆを示している。図６（ａ）は、図１とは層数が相違するが、コイル中心軸から任意の半径方向に切断した場合の縦断面構造において、どの縦断面においてもいずれかの層の最下段に乗り移り部分が存在している点は共通している。
【００４６】
図６（ｂ）は、乗り移り部分３Ｇが銅管の巻き方向(図６において反時計回り)と逆方向(図６において時計回り)に推移している点で図６（ａ）と共通するが、内層から３番目の乗り移り部分が時計回りにずれている点で異なるＬＷＣ１Ｇを示している。図６（ｂ）は、内層から３番目の乗り移り部分の一部が、４番目の乗り移り部分と同一断面上に存在していることにより、コイル中心軸から半径方向に切断した場合の縦断面（コイル中心軸を含む断面）構造において、一部の縦断面上に乗り移り部分が存在しない構成となっている。
【００４７】
本発明においては、図６（ａ）の形態であっても、図６（ｂ）に示す形態であってもよい。乗り移り部分が存在しない断面が全ての縦断面の１／３以下(コイル底面において、コイル中心軸から見て、乗り移り部分が存在しない扇形の扇角の合計が１２０°以下)程度であることが好ましく、より好ましくは全ての縦断面の１／４以下（前記扇角の合計が９０°以下）、さらに好ましくは全ての縦断面の１／６以下（前記扇角の合計が６０°以下）である。
【００４８】
一方、図７（ａ）は、内層から２番目の乗り移り部分３Ｊに対し、３番目の乗り移り部分３Ｊの推移方向が銅管の巻き方向と同一(反時計回り)になっているＬＷＣ１Ｊを示している。図７（ａ）は、内層から３番目の乗り移り部分が、内層から１番目の乗り移り部分と同一断面上に存在していることにより、コイル中心軸から半径方向に切断した場合の縦断面構造において、一部の縦断面上に乗り移り部分が存在しない構成となっている。
【００４９】
また、図７（ｂ）は、内層から４番目以降の乗り移り部分３Ｋの推移方向が銅管の巻き方向と同一方向(反時計回り)になっているＬＷＣ１Ｋを示している。
【００５０】
図７（ａ）のように巻かれたレベルワウンドコイルは、最内層から２番目の乗り移り部分を引き出す際に、３番目の乗り移り部分が巻き解く先に存在していることで、２番目の乗り移り部分がこれより外層側の管により押しつけ挟まれる状況になるため、引っ掛かりやすくなる。また、図７（ｂ）のように巻かれたレベルワウンドコイルは、最内層から３番目以降の乗り移り部分を引き出す際に、４番目以降の乗り移り部分が巻き解く先に存在していることで、３番目以降の乗り移り部分がこれより外層側の管により押しつけ挟まれる状況になるため、引っ掛かりやすくなる。一方、図６（ａ）や図６（ｂ）のように巻かれたレベルワウンドコイルでは、外層側の管により押しつけ挟まれることなく、容易に引き出すことができる。
【００５１】
ここで念のため、乗り移り部分の形成過程を説明しておく。
図８は、ＬＷＣにおける乗り移り部分の形成過程の概略を模式的に示した斜視図である。（ａ）〜（ｅ）の各図の下側がＬＷＣのある層における最下段を示している。最下段に相当するところまで巻いていくと（図ａ、図ｂ）、次の層（一層外）に移るために乗り移り部分３が現れ（図ｃ）、乗り移り部分３を形成して次の層へと移っていく（図ｄ，図ｅ）。なお、図８では説明を簡素化するために、管（コイル）をヘリカル巻き（らせん巻き）したものとして記述した。
【００５２】
次に、図９〜１４を参照して、銅管の巻き方と、乗り移り部分の配置の関係を詳細に説明する。なお、図９〜１４において乗り移り部の始末端を表示しているが、実際上の始末端は、図に表示した位置の直後の部分である。
【００５３】
図９〜１０は、比較対象としての、ｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の始末端が、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端に対して、銅管の巻き方向の順方向に推移していく巻き方を示している。図９は１層目から２層目への乗り移る領域の側面模式図と縦断面模式図（乗り移り部分とその前後の遷移を表した）であり、図１０は３層目から４層目への乗り移る領域の側面模式図と縦断面模式図（乗り移り部分とその前後の遷移を表した）である。図９における乗り移り部分の位置（６の位置の始末端〜３の位置の終末端）に比較して、図１０における乗り移り部分の位置が１周を越えて（８の位置の始末端〜図の背面位置の終末端）遅れていることが判る。また、図より明らかなように、乗り移り部分において、軸方向非遷移部（銅管と載置面に挟まれている部分）が長く、引っかかりやすいことが判る。
【００５４】
図１１〜１２は、ｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の始末端が、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端に対して銅管の巻き方向に対して、順方向へも逆方向へも推移しない巻き方を示している。これによれば、図３に示すようなＬＷＣが形成される。図１１は１層目から２層目への乗り移る領域の側面模式図と縦断面模式図（乗り移り部分とその前後の遷移を表した）であり、図１２は３層目から４層目への乗り移る領域の側面模式図と縦断面模式図（乗り移り部分とその前後の遷移を表した）である。図１１における乗り移り部分の位置（６の位置の始末端〜１の位置の終末端）と、図１２における乗り移り部分の位置（６の位置の始末端〜１の位置の終末端）がほぼ同位置に来ていることが判る。また、図より明らかなように、図９〜１０の場合に比べて、乗り移り部分において、軸方向非遷移部（銅管と載置面に挟まれている部分）が短くなっており、引っかかりにくくなっていることがわかる。
【００５５】
図１３〜１４は、ｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の始末端が、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端に対して銅管の巻き方向に対して、逆方向に推移していく巻き方を示している。図１３は１層目から２層目への乗り移る領域の側面模式図と縦断面模式図（乗り移り部分とその前後の遷移を表した）であり、図１４は３層目から４層目への乗り移る領域の側面模式図と縦断面模式図（乗り移り部分とその前後の遷移を表した）である。図１３における乗り移り部分の位置（６の位置の始末端〜１の位置の終末端）に比較して、図１４における乗り移り部分の位置（５の位置の始末端〜９の位置の終末端）が１周より手前にきていることが判る。また、図より明らかなように、図１１〜１２の場合よりも、乗り移り部分において、軸方向非遷移部（銅管と載置面に挟まれている部分）がさらに短くなっており（ほとんど無く）、より引っかかりにくくなっていることがわかる。
【００５６】
図１５は、乗り移り部分が存在するＬＷＣの最下段を写した写真である。図中、最内層から８〜９層目あたりの巻き方が他の部分に比べて異なっていることが分かる。この部分が、乗り移り部分の一部分であるである。
【００５７】
（ＬＷＣの製造方法）
本発明の実施の形態に係るＬＷＣは、常法により製造でき、例えば、上記特許文献１（例えば、段落［００３９］）記載の方法により製造できるが、ｍ層目（内層側）からｍ＋１層目（外層側）へ巻き移る際の巻き方を変えて、その下面に存在する乗り移り部分の配置を調整（制御）する点において異なる。
【００５８】
配置の調整（制御）方法については、特に限定されるものではないが、例えば、銅管をボビンに巻き付けていく際に、乗り移り部分が銅管の巻き方向に対して逆方向に、かつコイルの内層から外層へ向けて渦巻き状に順に推移するように形成すべく、ＬＷＣの下面を構成するトラバース巻きの折り返し部分において、ｍ層目（内層側）の銅管を一周巻き付ける手前でｍ＋１層目（外層側）へ移るように巻いていくことで調整できる。ｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の始末端が、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端が位置するコイル中心軸を含む縦断面（コイル中心軸から見て同じ側）よりも巻き方向手前（巻き方向の逆方向）になるように巻き付けていくと図１，２，４，５に示すような乗り移り部分の配置となる。
【００５９】
ｋ番目（内層側）とｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の始末端がコイル中心軸を含む同一の縦断面（コイル中心軸から見て同じ側）にあり、かつｋ番目（内層側）とｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の終末端がコイル中心軸を含む同一の縦断面（コイル中心軸から見て同じ側で、始末端と異なる縦断面）となるように巻き付けていくと図３に示すような乗り移り部分の配置となる。
【００６０】
図１６は、比較対象および本発明の実施の形態に係るＬＷＣの一部断面図である。図１６（ａ）は、最内層の銅管がコイル端面まで巻いてある状態で複数のＬＷＣを積み上げて梱包したときに、コイル端面からはみ出した最内層の銅管２の末端が他の層を潰した状況を示している（比較対象）。図１６（ｂ）は、この不具合を改善すべく、銅管を巻き付ける時（ＬＷＣの製造時）に、ボビン５の片側端部に段差部５ａを設けることで、最内層から二層目をｎ巻きとした場合、最内層をｎ−ｉ巻き（ｉ＝０）とし、ボビン５を外した後でもコイル端面から最内層の末端が飛び出さない構造とした。ここで、最内層のｎ−ｉ巻きは、ｉ＝０に固定する必然性はなく、銅管のスプリングバック現象(銅管端部がコイル端面から突出しようとする現象)の程度に応じて適宜選択できる。好ましくは、ｉ＝０〜２の正数である。すなわち、ＬＷＣにおいて、最内層を１層目として、２層目以降偶数層目のコイルの巻数をｎとすると、１層目のコイルの巻数はn以下、特にｎ，ｎ−１，ｎ−２であることが望ましい。
【００６１】
（包装体の構成）
本発明の実施の形態に係る包装体は、例えば、特許文献１記載の梱包体（包装体）と同様の構成を有するが、積載されるＬＷＣのその下面に存在する乗り移り部分の配置において相違している。これにより、乗り移り部分における引っ掛かり等のトラブルを著しく低減できる。
【００６２】
（包装体の製造方法）
本発明の実施の形態に係る包装体は、常法により製造でき、例えば、上記特許文献１記載の方法にしたがって製造できる。但し、上記特許文献１記載のＬＷＣに換えて、本発明のＬＷＣを使用する点において相違する。
【実施例１】
【００６３】
次に、本発明の実施例について説明する。上述した実施の形態に係るＬＷＣを作製し、引き出し容易性（引っかかり回数）の評価を行った。図２１の巻き方に準じて巻かれたＬＷＣで、乗り移り部の配置が図１または図４であるＬＷＣを用いた。ここでは、ＬＷＣの１個あたりの重量を１６０〜２５０ｋｇとし、２０コイルについてテストを行った。
【００６４】
銅管としては、外径が７ｍｍで、平均肉厚が０．２５ｍｍの燐脱酸銅による内面溝付管（以下、単に「銅管」という。）を使用した。
【００６５】
一方、比較例として、図２１の巻き方に準じて巻かれたＬＷＣで、乗り移り部の配置が図７（ａ），（ｂ）のように、コイル底面での乗り移り部分の推移方向が反転した箇所のある（言い換えると、コイル底面で見た乗り移り部分の推移方向が銅管の巻き方向と同一の箇所のある）ＬＷＣを用いた。比較例のＬＷＣも１個あたりの重量を１６０〜２５０ｋｇとし、２０コイルについてテストを行った。
【００６６】
評価結果を表１に示す。表１は、引き出し時に銅管２が引っかかりを生じた累積回数を示す。
【００６７】
【表１】
2006282391.tif 000003
【００６８】
表１より明らかなように、比較例では、２０コイル中１９コイルで最下段の引っかかりが生じ、引っかかりは合計４７回発生した。このときの引っ掛かり易さの程度は、コイル底面での乗り移り部分推移方向の反転の度合(銅管の巻き方向と同一方向への推移量、および／または、銅管の巻き方向と同一方向へ推移した乗り移り部分の個数)に依存するようであったが、ほとんどのコイルで引っ掛かりが生じた。これに対して、実施例では、引っかかりが１回も生じなかった。通常、銅管の引き出し時に引っかかりが生じた場合、切断機を停止して引っかかりを解消した後、切断機を再起動させなければならない。しかし、本発明によれば、引っかかりが生じないので、効率よく作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るＬＷＣを下から見たコイル底面の模式図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るＬＷＣを下から見たコイル底面の模式図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係るＬＷＣを下から見たコイル底面の模式図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係るＬＷＣを下から見たコイル底面の模式図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態に係るＬＷＣを下から見たコイル底面の模式図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態に係るＬＷＣを下から見たコイル底面の模式図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は比較対象のＬＷＣ（具体例）を下から見たコイル底面の模式図である。
【図８】ＬＷＣにおける乗り移り部分の形成過程の概略を模式的に示した斜視図である。
【図９】比較対象としての、ｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の始末端が、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端に対して銅管の巻き方向に対して、順方向に推移していく巻き方を示しており、１層目から２層目への乗り移る領域の側面模式図と縦断面模式図である。
【図１０】図９の巻き方における、３層目から４層目への乗り移る領域の側面模式図と縦断面模式図である。
【図１１】ｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の始末端が、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端に対して銅管の巻き方向に対して、順方向へも逆方向へも推移しない巻き方を示しており、１層目から２層目への乗り移る領域の側面模式図と縦断面模式図である。
【図１２】図１１の巻き方における、３層目から４層目への乗り移る領域の側面模式図と縦断面模式図である。
【図１３】ｋ＋１番目（外層側）の乗り移り部分の始末端が、ｋ番目（内層側）の乗り移り部分の始末端に対して銅管の巻き方向に対して、逆方向に推移していく巻き方を示しており、１層目から２層目への乗り移る領域の側面模式図と縦断面模式図である。
【図１４】図１３の巻き方における、３層目から４層目への乗り移る領域の側面模式図と縦断面模式図である。
【図１５】乗り移り部分が存在するＬＷＣの最下段を写した写真である。
【図１６】（ａ）は比較対象、（ｂ）は本発明の実施の形態、に係るＬＷＣの一部断面図（模式図）である。
【図１７】従来の銅管引き出し装置を示し、（ａ）は縦型アンコイラー、（ｂ）は横型アンコイラーの斜視図（模式図）である。
【図１８】図１７に示したボビンに巻き付けられたＬＷＣの詳細構成を示す模式図である。
【図１９】ＥＴＴＳ法による銅管の引き出し方法を示す説明図である。
【図２０】ＬＷＣの巻き解き方法の一例を示す断面概略図である。
【図２１】下端の銅管の引き出しを容易にした巻き解き方法を示す断面概略図である。
【図２２】下端の銅管の引き出しを容易にした巻き解き方法を示す断面概略図である。
【図２３】（ａ）はＬＷＣの乗り移り部分のない箇所、（ｂ）は乗り移り部分がある箇所を示す一部断面模式図である。
【符号の説明】
【００７０】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｊ，１Ｋ  ＬＷＣ
１ａ  始末端
１ｂ  終末端
１ｃ  中心点
２  銅管
３Ａ，３Ｂ．３Ｃ．３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｊ，３Ｋ  乗り移り部分
４  パレット（緩衝材）
５  ボビン
５ａ  段差部
１０Ａ  銅管引き出し装置（縦型アンコイラー）
１０Ｂ  銅管引き出し装置（横型アンコイラー）
１１  ガイド
１２  ターンテーブル
１３  ガイド
２０  ＬＷＣ
２１  ボビン
２２  銅管
２２ａ  始端の銅管
２２ｂ  下端の銅管
２３  内胴
２４  側板
３０  ＬＷＣ集合体
３１  パレット
３１ａ  角材
３１ｂ  木製板材
３３  緩衝材
３４  ガイド
３５  銅管
４０  ＬＷＣ
４１  銅管
４１ａ  始端の銅管
４１ｂ  下端の銅管
【図１】
2006282391.tif 000004
【図２】
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【図３】
2006282391.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006282391.tif 000009
【図７】
2006282391.tif 000010
【図８】
2006282391.tif 000011
【図９】
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【図１０】
2006282391.tif 000013
【図１１】
2006282391.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
2006282391.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2006282391.tif 000021
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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