(57)【要約】【課題】ラベルシートにおける粘着剤層のはみ出しを防ぐこと。【解決手段】単片状の紙材１からなる下紙Ｐ１の表面側に、紙材１の周縁部に沿って接着剤層３を設け、接着剤層３で囲まれた領域内に剥離剤層４を形成した上から粘着剤層５を重ねて設けるとともに、この下紙Ｐ１と同じ大きさのラベル基材２からなる上紙Ｐ２に剥離剤層４よりも一回り小さなサイズに設定した分離片７を設け、この上紙Ｐ２を下紙Ｐ１の上に貼り合わせることで、紙材１とラベル基材２とを確実に接合して粘着剤層５を閉じ込めた状態とする。【選択図】図１
2006106268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単片状の紙材からなる下紙と、下紙と同大同形状の単片状のラベル基材からなる上紙との間に、周縁部に沿って塗布形成された接着剤層と、接着剤層で囲まれた領域内の少なくとも一部に塗布形成された粘着剤層とが設けられていることを特徴とするラベルシート。
【請求項２】
長尺状の紙材からなる下紙と、下紙と同大同形状の長尺状のラベル基材からなる上紙との間に、長手方向両側部に沿って塗布形成された接着剤層と、接着剤層で挟まれた領域内の少なくとも一部に塗布形成された粘着剤層とが設けられていることを特徴とするラベルシート。
【請求項３】
請求項１または２に記載のラベルシートにおいて、上記紙材上の一部領域に剥離剤層が塗布形成されるとともに、剥離剤層に対応した上記ラベル基材の領域に切り離し可能な分離片が設定されていることを特徴とするラベルシート。
【請求項４】
請求項１または２に記載のラベルシートにおいて、上記粘着剤層が弱粘着剤で構成されるとともに、上記ラベル基材の一部領域に切り離し可能な分離片が設定されていることを特徴とするラベルシート。
【請求項５】
請求項１または２に記載のラベルシートにおいて、上記ラベル基材の一部領域に切り離し可能な分離片が設定されるとともに、分離片を構成するラベル基材の裏面に剥離剤層が塗布形成されていることを特徴とするラベルシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、配送伝票として好適なラベルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配送伝票に使用されるラベルシートとして、例えば、図８や図９に示す構造のものが知られている。
【０００３】
図８のラベルシート８０は、ラベル基材８１の裏面に粘着剤層８２を塗布形成したラベル原紙８３と、紙材８４の表面に剥離剤層８５を塗布形成した剥離紙８６とを貼り合わせた構造になっている。この構造によると、粘着剤層８２がラベル基材８１の裏面全域にわたって塗布形成されているため、プリンタで印刷を施した場合、ラベルシート８０が搬送ローラ（図示せず）間を通過するときに、押圧された粘着剤層８２がラベル原紙８３の端部８３ａから外側へはみ出すことがある。すると、そのはみ出した粘着剤層８２が印刷面に付着してブロッキングによる搬送ミスを引き起こすことや、粘着剤層８２が印字ヘッドに付着してプリンタ汚損の原因となることが考えられる。
【０００４】
また、図９のラベルシート９０は、上記のような粘着剤のはみ出しを防ぐため、ラベル基材９１の裏面の両端部を除く領域に粘着剤層９２を塗布形成したラベル原紙９３と、紙材９４の表面に剥離剤層９５を塗布形成した剥離紙９６とを貼り合わせた構造を採用している。しかし、この構造の場合、ラベル原紙９３の両端部９３ａ、９３ａに粘着剤層９２を塗布形成しておらず、ラベルシート９０の端部において、ラベル原紙９３と剥離紙９６が貼り合わされていない状態になっている。そのため、ラベル原紙９３と剥離紙９６の間に空気が入り込み、ＮＩＰ印刷時にラベルシート９０がブカついてインキの定着ミスを招いたり、あるいは、貼り合わされていないラベル基材９１の端部９１ａが折れ曲がり、プリントジャムが発生したりする恐れがある。
【０００５】
一方、特許文献１にも、粘着剤層のはみ出しを防止する構造が開示されている。この構造の特徴は、ラベル基材の裏面全域に粘着剤層を塗布して剥離紙を貼り合わせ、ラベル基材の上に紫外線硬化型インキによる被覆層を塗布し、この被覆層の上から刃を入れてラベルを型抜きしたことである。ところが、この構造の場合、型抜き後のラベル連続体において、ラベルと剥離紙の間に段差が生じており、プリンタでの印刷時にその段差が原因で用紙が詰まったり、ラベルが剥がれたりする可能性がある。また、被覆層の上から型抜きする構造であるため、被覆層が剥離紙に完全に接着されていないことも考えられ、その場合には被覆層と剥離紙との間から粘着剤層が押し出されてしまい、上述したような搬送ミスやプリンタ汚損を確実に解消できるとは限らない。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１７７０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、粘着剤層のはみ出しを確実に防止して、各種印刷トラブルを解消できるラベルシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るラベルシートは、上述した目的を達成するため、単片状の紙材からなる下紙と、下紙と同大同形状の単片状のラベル基材からなる上紙との間に、周縁部に沿って塗布形成された接着剤層と、接着剤層で囲まれた領域内の少なくとも一部に塗布形成された粘着剤層とが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るラベルシートは、上述した目的を達成するため、長尺状の紙材からなる下紙と、下紙と同大同形状の長尺状のラベル基材からなる上紙との間に、長手方向両側部に沿って塗布形成された接着剤層と、接着剤層で挟まれた領域内の少なくとも一部に塗布形成された粘着剤層とが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
ここで、本発明において接着剤層とは、使用前には液体であり、貼り付けて乾燥させた後には常温で固体になる性質を備えた物質を意味し、例えば、次のような各種の接着剤を塗布して硬化させることで形成できる。
【００１１】
（ａ）溶液型接着剤（ゴムあるいはアセチルセルロース等を有機溶剤の混合物に溶かしたもの）
（ｂ）水溶液型接着剤（同じ溶液でも澱粉糊や膠のように水に溶かしたもの）
（ｃ）エマルジョン型接着剤（酢酸ビニルのような水に溶けない高分子がコロイド状態で水と混合しているもの）
（ｄ）液状反応型接着剤（多くの熱硬化性樹脂と同様に、はじめは低分子あるいは低分子量の重合物として流動性を持つもの）
（ｅ）ホットメルト型接着剤（常温では固体であるが８０〜１１０℃で軟化し、１６０〜１８０℃で接着に充分な流動性を持つようになる線状高分子の共重合物）
なお、上記各種接着剤に含まれる樹脂としては、ユリア系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、セルロース系、エチレン−酢酸ビニル系、エポキシ樹脂系等も使用できる。
【００１２】
また、本発明において粘着剤層とは、常温で粘着性を有するとともに、軽い圧力で被着体に接着する物質を意味し、例えば、次のような各種のエラストマーに重合体および粘着付与剤を配合してなる粘着剤を塗布して乾燥させることで形成できる。
【００１３】
（ａ）ゴム系（天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴム）
（ｂ）アクリル系（溶剤タイプ、エマルジョンタイプ）
（ｃ）ホットメルト系
（ｄ）シリコーン系
なお、本発明のようなラベルシートに使用する粘着剤としては、特に、上記（ｂ）のアクリル系粘着剤が望ましい。
【００１４】
本発明において、上記構成のラベルシートについて、次のような変形例が考えられる。
【００１５】
例えば、上記紙材上の一部領域に剥離剤層を塗布し、その剥離剤層に対応した上記ラベル基材の領域に切り離し可能な分離片を設定する構造を採用することができる。このような構造の場合、上紙と下紙が剥離剤層を介して剥がされる。そのため、上紙から切り離した分離片の裏面側に粘着剤層が残り、この分離片を貼付用ラベルとして貼り付けるような使用形態に好適である。
【００１６】
また、上記粘着剤層を弱粘着剤で構成し、上記ラベル基材の一部領域に切り離し可能な分離片を設定することも可能である。ここで、弱粘着剤とは、上述した各種粘着剤の粘着力を弱めたものであり、粘着剤に含まれる成分は変えずに、その成分である粘着付与剤（例えば、ポリテルペン、ロジンエステル系樹脂等）の含有比率を少なくすることでその粘着力が調節される。このような構造によると、塗布した弱粘着剤が紙材に浸透し、紙材とそれに塗布され乾燥した弱粘着剤との接着力は、後から貼り合わせたラベル基材と弱粘着剤との接着力よりも強いため、弱粘着剤で構成された粘着剤層が下紙側に残され、ラベル基材のみが剥がされる。よって、上紙から切り離した分離片の裏面側に粘着剤層がなくなるので、この紙片を事後処理で光学読み取りを行うような使用形態に好適である。
【００１７】
さらに、上記ラベル基材の一部領域に切り離し可能な分離片を設定し、その分離片を構成するラベル基材の裏面に剥離剤層を塗布する構造を採用しても良い。このような構造の場合、上紙と下紙が剥離剤層を介して剥がされるため、上紙から切り離した分離片の裏面側に剥離剤層が付いており、粘着剤層は下紙側に残される。よって、上記のような光学読み取りを行う場合に、分離片に粘着剤層が付着していることによるフィードトラブル等の不具合を確実に防止できるという利点がある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上紙を構成するラベル基材と下紙を構成する紙材とが、その周縁部や両側部において接着剤層で確実に接合されているため、このラベルシートにプリンタで印刷を施した場合、ラベルシートが搬送ローラ間を通過するときに、押圧された粘着剤層が接着剤層で堰止めされてラベルシートの端部から外側へはみ出すことがなく、粘着剤層のはみ出しが原因で生じる各種印刷トラブルを確実に防止できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、添付した図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１に示すように、第１実施形態のラベルシートＳ１は、単片状に成形された紙材１からなる下紙Ｐ１と、この下紙Ｐ１と同大同形状の単片状に成形されたラベル基材２からなる上紙Ｐ２とで構成された単片帳票である。
【００２１】
下紙Ｐ１は、図１ｂに示すように、その表面側に紙材１の周縁部に沿って接着剤を塗布して硬化させた接着剤層３が設けられている。接着剤層３で囲まれた領域内には、その略中央部分に剥離剤を塗布して乾燥させた剥離剤層４が形成されており、この剥離剤層４の上から粘着剤を重ねて塗布し、それを乾燥させた粘着剤層５が設けられている。なお、本実施形態では、接着剤層３として、エマルジョン型接着剤である「ＪＨＬ−２３−８０（日本フーラー株式会社製、製品名）」を用いており、粘着剤層５として、エマルジョンタイプのアクリル系粘着剤である「ＳＥ７００１（昭和高分子株式会社製、製品名）」を使用している。
【００２２】
一方、上紙Ｐ２には、ラベル基材２の表面から裏面まで到達するハーフカット６を形成することで、切り離し可能な分離片７が設けられている。なお、この分離片７は下紙Ｐ１に塗布形成した剥離剤層４よりも一回り小さなサイズに設定される。
【００２３】
上記構成からなる下紙Ｐ１の上に上紙Ｐ２を貼り合わせると、図１ｃに示した単片形態のラベルシートＳ１が完成する。すなわち、紙材１の周縁部に沿って設けられた接着剤層３を介して、下紙Ｐ１を構成する紙材１と上紙Ｐ２を構成するラベル基材２とが確実に接合され、接着剤層３によってその内側にある粘着剤層５が閉じ込められた状態になっている。そのため、このラベルシートＳ１にプリンタで印刷を施した場合、ラベルシートＳ１が搬送ローラ間を通過するときに、常温で流動性を有する粘着剤層５が押圧されても、この粘着剤層５は、常温で固体である接着剤層３により確実に堰止めされ、ラベルシートＳ１の端部から外側へはみ出すことが防止される。
【００２４】
したがって、本実施形態によれば、粘着剤層５のはみ出しが原因で生じる各種印刷トラブル、具体的には、粘着剤層５のブロッキングによる搬送ミスや、粘着剤層５の付着によるプリンタ汚損等のトラブルを確実に防止できる。また、上紙Ｐ２と下紙Ｐ１の端部が接着剤層３で確実に接合されているため、図９で説明した従来例のように、ラベルシートＳ１がブカついてインキの定着ミスが生じたり、あるいは、上紙Ｐ２や下紙Ｐ１の端部が折れ曲がってプリントジャムが発生したりすることもない。
【００２５】
さらに、本実施形態では、図２に示すように、ハーフカット６に従って上紙Ｐ２から切り離した分離片７を貼付用ラベルとして使用する場合に好適である。すなわち、分離片７を構成するラベル基材２と粘着剤層５との接着力は、粘着剤層５と剥離剤層４との接着力よりも強いため、図２ｂに示す通り、分離片７は粘着剤層５と剥離剤層４との貼付面Ａを介して剥離される。そのため、分離片７の裏面側に粘着剤層５が付いたまま剥がされ、この分離片７を粘着剤層５の粘着力によって貼り付けることができる。
【００２６】
なお、本実施形態では、下紙Ｐ１と上紙Ｐ２とを貼り合わせるために、接着剤層３と粘着剤層５を下紙Ｐ１の紙材１の表面側に塗布形成しているが、これとは逆に、上紙Ｐ２のラベル基材２の裏面側に塗布形成しても同様な効果が得られる。
【００２７】
次に、他の実施形態を説明する。図３に示すように、第２実施形態のラベルシートＳ２は、単片状の紙材１からなる下紙Ｐ１の上に、単片状のラベル基材２からなる上紙Ｐ２を貼り合わせてなる単片帳票である点では上述した第１実施形態と同様の構成であるが、本実施形態では下紙Ｐ１の構成が異なっている。
【００２８】
下紙Ｐ１は、図３ｂに示すように、その表面側に紙材１の周縁部に沿って接着剤を塗布して硬化させた接着剤層３が設けられ、この接着剤層３で囲まれた領域内に、弱粘着剤を塗布して乾燥させた弱粘着剤層８が設けられている。ここで、弱粘着剤とは、上述した各種粘着剤に含まれる成分であるエラストマー、重合体、および粘着付与剤のうち、粘着付与剤の含有比率を少なくすることで、通常の粘着剤層５に比べその粘着力を弱めたものである。
【００２９】
上紙Ｐ２は、図１と同様に、ラベル基材２の表面から裏面まで到達するハーフカット６を形成することで、切り離し可能な分離片７が設けられている。その他の構成は図１と同様である。
【００３０】
上記構成からなる下紙Ｐ１の上に上紙Ｐ２を貼り合わせると、図３ｃに示した単片形態のラベルシートＳ２が完成する。このラベルシートＳ２もまた、紙材１の周縁部に沿って設けられた接着剤層３によって、下紙Ｐ１の紙材１と上紙Ｐ２のラベル基材２とが確実に接合され、弱粘着剤層８が閉じ込められた状態になっている。そのため、上述した実施形態と同様に、常温で流動性を有する弱粘着剤層８がラベルシートＳ２の端部からはみ出すことがなく、上述した各種印刷トラブルを防止できる。
【００３１】
また、本実施形態では、図４に示すように、ハーフカット６に従って上紙Ｐ２から切り離した分離片７を事後処理で光学読み取りする紙片として使用する場合に好適である。すなわち、下紙Ｐ２に塗布した弱粘着剤は紙材１に浸透しており、紙材１と弱粘着剤層８との接着力は、後から貼り合わせたラベル基材２と弱粘着剤層８との接着力よりも強く、かつ、弱粘着剤層８の粘着力自体も弱められている。そのため、図４ｂに示す通り、分離片７はラベル基材２と弱粘着剤層８との貼付面Ｂを介して剥離される。よって、図１のラベルシートＳ１と異なり、分離片７の裏面側に粘着剤が残ることなく剥がされるので、この分離片７を光学読み取り装置にセットしたときに、粘着剤の付着によるフィードトラブル等が発生することを防止できる。
【００３２】
続いて、さらに別の実施形態を説明する。図５に示すように、第３実施形態のラベルシートＳ３は、単片状の紙材１からなる下紙Ｐ１の上に、単片状のラベル基材２からなる上紙Ｐ２を貼り合わせてなる単片帳票である点では上述した各実施形態と同様の構成であるが、本実施形態では上紙Ｐ２の構成が異なっている。
【００３３】
上紙Ｐ２は、図５ｃに示すように、ラベル基材２の表面から裏面まで到達するハーフカット６を形成することで、切り離し可能な分離片７が設けられている。また、ラベル基材２の裏面には、分離片７の設定箇所に剥離剤を塗布して乾燥させた剥離剤層４が設けられており、この剥離剤層４は分離片７よりも一回り大きなサイズに設定されている。
【００３４】
下紙Ｐ１は、図５ｂに示すように、その表面側に紙材１の周縁部に沿って接着剤を塗布して硬化させた接着剤層３が設けられ、この接着剤層３で囲まれた領域内に、粘着剤を塗布して乾燥させた粘着剤層５が設けられている。その他の構成は図１と同様である。
【００３５】
上記構成からなる下紙Ｐ１の上に上紙Ｐ２を貼り合わせると、図５ｃに示した単片形態のラベルシートＳ３が完成する。このラベルシートＳ３もまた、紙材１の周縁部に沿って設けられた接着剤層３によって、下紙Ｐ１の紙材１と上紙Ｐ２のラベル基材２とが確実に接合され、粘着剤層５が閉じ込められた状態になっている。そのため、上述した各実施形態と同様に、常温で流動性を有する粘着剤層５がラベルシートＳ３の端部からはみ出すことがなく、上述した各種印刷トラブルを防止できる。
【００３６】
また、本実施形態では、図６に示すように、ハーフカット６に従って上紙Ｐ２から切り離した分離片７を事後処理で光学読み取りする紙片として使用する場合に好適である。すなわち、下紙Ｐ１に塗布形成した粘着剤が紙材１に浸透しているため、紙材１と粘着剤層５との接着力は、剥離剤層４と粘着剤層５との接着力よりも強く、図６ｂに示す通り、分離片７は粘着剤層５と剥離剤層４との貼付面Ｃを介して剥離される。よって、分離片７の裏面側には剥離剤層４が付いていて粘着剤層５を下紙Ｐ１側に完全に残すことができるので、分離片７の粘着剤残りは全くなく、光学読み取り時、図４のラベルシートＳ２に比べ粘着剤の付着によるフィードトラブルをさらに確実に防止できる。
【００３７】
ところで、上述した各実施形態においては、本発明を単片帳票に適用した例を説明したが、以下に説明するような連続帳票に適用することも可能である。
【００３８】
図７に示すように、第４実施形態のラベルシートＳ４は、長尺状に成形された紙材１からなる下紙Ｐ１と、この下紙Ｐ１と同大同形状の長尺状に成形されたラベル基材２からなる上紙Ｐ２とで構成された連続帳票であり、貼り合わせ後の上紙Ｐ２の表面から下紙Ｐ１の裏面まで到達する横断ミシン目９により、各単片帳票に区画されている。
【００３９】
下紙Ｐ１は、同図ｂに示すように、その表面側に紙材１の長手方向両側部に沿って接着剤を塗布して硬化させた接着剤層３、３が設けられている。両側の接着剤層３、３に挟まれた領域内には、その略中央部分に剥離剤を塗布して乾燥させた剥離剤層４、４、…が単片帳票毎に形成されており、この剥離剤層４、４、…の上から粘着剤を重ねて塗布し、それを乾燥させた粘着剤層５が設けられている。
【００４０】
上紙Ｐ２には、各単片帳票において、ラベル基材２の表面から裏面まで到達するハーフカット６を形成することで、切り離し可能な分離片７が設けられている。分離片７は下紙Ｐ１に塗布形成した剥離剤層４よりも一回り小さなサイズに設定される。
【００４１】
上記構成からなる下紙Ｐ１の上に上紙Ｐ２を貼り合わせると、連続形態のラベルシートＳ４が完成する。このラベルシートＳ４もまた、紙材１の両側部に沿って設けられた接着剤層３、３によって、紙材１とラベル基材２とが確実に接合され、その内側にある粘着剤層５が閉じ込められた状態になっている。そのため、上述した実施形態と同様に、常温で流動性を有する粘着剤層５がラベルシートＳ４の両端部からはみ出すことがなく、上述した各種印刷トラブルを防止できる。
【００４２】
本実施形態のように、連続形態のラベルシートＳ４の場合、上述した単片形態の場合と異なり、接着剤層３は下紙Ｐ２の長手方向両側部にのみ設けられている。それは、連続形態のラベルシートＳ４は図中矢印で示す搬送方向に連続して繋がっており、粘着剤層５がラベルシートＳ４の両端部からはみ出すことを防ぐだけで良いためである。また、粘着剤層５はプリンタの搬送ローラに押圧されて流動することからして、上記構成に加え、搬送ローラに接触する箇所に沿って重点的に接着剤層３を塗布形成しても構わない。なお、図示しないが、本実施形態のような連続帳票においても、第２、第３実施形態で説明した構成を採用して、切り離した分離片７が粘着性を持たないような形態とすることは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１実施形態のラベルシートの構成を示す図。
【図２】図１において分離片を剥がすときの状態を示す説明図。
【図３】第２実施形態のラベルシートの構成を示す図。
【図４】図３において分離片を剥がすときの状態を示す説明図。
【図５】第３実施形態のラベルシートの構成を示す図。
【図６】図５において分離片を剥がすときの状態を示す説明図。
【図７】第４実施形態のラベルシートの構成を示す図。
【図８】従来のラベルシートの一例を示す図。
【図９】従来のラベルシートの他の例を示す図。
【符号の説明】
【００４４】
Ｓ    ラベルシート
Ｐ１  下紙
Ｐ２  上紙
１    紙材
２    ラベル基材
３    接着剤層
４    剥離剤層
５    粘着剤層
６    ハーフカット
７    分離片
８    弱粘着剤層
９    横断ミシン目
【図１】
2006106268.tif 000003
【図２】
2006106268.tif 000004
【図３】
2006106268.tif 000005
【図４】
2006106268.tif 000006
【図５】
2006106268.tif 000007
【図６】
2006106268.tif 000008
【図７】
2006106268.tif 000009
【図８】
2006106268.tif 000010
【図９】
2006106268.tif 000011