(57)【要約】【課題】床材の端部どうしを浮き上がりを防いでしっかりと接合し、簡単に、作業性よく下地材に施工することのできる床材の接合構造を提供する。【解決手段】床材１と、隣接する床材１の端部どうしを接合する接合部材２とからなり、上記床材１の底層の両端部側には断面略Ｖ字型のＶ字溝１１が刻設され、上記床材１の相対向する側面部の底層は入隅状に切り欠かれて係合凹部１２が形成されるとともに、上記接合部材２は両端にフック状係合片２３が延設されたベース部２１と、このベース部２１の略中央部に立設された一対の弾性係合部２２とからなり、該弾性係合部２２には上記係合凹部１２に係合する係止用突起２２１がそれぞれ外側に延設され、上記Ｖ字溝１１にはフック状係合片の係止用爪部２３１が係止する係止用溝部１１１が内設される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材と、隣接する床材の端部どうしを接合する接合部材とからなり、上記床材の底層の両端部側には断面略Ｖ字型のＶ字溝が刻設され、上記床材の相対向する側面部の底層は入隅状に切り欠かれて係合凹部が形成されるとともに、上記接合部材は両端にフック状係合片が延設されたベース部と、このベース部の略中央部に立設された一対の弾性係合部とからなり、該弾性係合部には上記係合凹部に係合する係止用突起がそれぞれ外側に延設され、上記Ｖ字溝にはフック状係合片の係止用爪部が係止する係止用溝部が内設された床材の接合構造。
【請求項２】
上記接合部材が隣接する床材の端部どうしを長さ方向に沿って適当な間隔で接合するように短尺とされた請求項１に記載の床材の接合構造。
【請求項３】
上記隣接する床材の一方の接合面に嵌合凸部を設け、他方の接合面に嵌合凹部を設けて実結合可能とされた請求項１に記載の床材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラブ等の下地材の上で床材の端部どうしを接合する床材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床材の接合構造に関しては種々の技術が公知であり、例えば下記特許文献１には所定の規格を持つ床板と、隣接する床板どうしを接合するための断面略Ｕ字型の接合部材とからなる床板の接合ユニットが開示されている。この接合ユニットは、上記Ｕ字型の接合部材の両側に立設された突条端を、上記床板の長辺の両側に沿って所定の間隔で形成され、底部がテイパ状とされた溝状の嵌合部に隣接する床板どうしが接合するように嵌合させ、床面を形成するようにされている。
【特許文献１】実録第３０５９４１０号公報（第１〜２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載の接合ユニットを用いて床板を接合した場合、端部どうしを接合することはできるが浮き上がりを防止することは困難であり、必ずしも満足できるものとはいえない。本発明はこのような問題を解決して、床板等の床材の端部どうしを浮き上がりを防いでしっかりと接合し、簡単に、作業性よく下地材に施工することのできる床材の接合構造を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においてはつぎのような技術的手段を講じている。すなわち、本発明によれば、床材と、隣接する床材の端部どうしを接合する接合部材とからなり、上記床材の底層の両端部側には断面略Ｖ字型のＶ字溝が刻設され、上記床材の相対向する側面部の底層は入隅状に切り欠かれて係合凹部が形成されるとともに、上記接合部材は両端にフック状係合片が延設されたベース部と、このベース部の略中央部に立設された一対の弾性係合部とからなり、該弾性係合部には上記係合凹部に係合する係止用突起がそれぞれ外側に延設され、上記Ｖ字溝にはフック状係合片の係止用爪部が係止する係止用溝部が内設された床材の接合構造が提供される。上記接合部材はポリプロピレン等弾性を有する合成樹脂から形成されることが好ましい。
【０００５】
上記接合部材は隣接する床材の端部どうしを長さ方向に沿って適当な間隔で接合するように短尺としてもよい。あるいは隣接する床材の端部どうしをその全長に亘って接合する長尺としてもよい。
【０００６】
また、上記隣接する床材の一方の接合面に嵌合凸部を設け、他方の接合面に嵌合凹部を設けて実結合可能とし、上記接合部材による接合に加えて実結合して床材を接合してもよい。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明は上記のとおりであり、上記接合部材のベース部の略中央部に立設された一対の弾性係合部が、床材の相対向する側面部の底層を入隅状に切り欠いて凹設された係合凹部に弾性係合し、上記接合部材のベース部の両端に延設されたフック状係合片が、上記床材の底層の両端部側に刻設された断面略Ｖ字型のＶ字溝に弾性係合し、このように２カ所で係合するため、浮き上がりを防いでしっかりと隣接する床材どうしを接合することができる。また、弾性係合する際、カチッと嵌合音を発するため、接合の完了を容易に確認することができ、作業性よく施工できる。
【０００８】
上記接合部材が隣接する床材の端部どうしを長さ方向に沿って適当な間隔で接合できるように短尺とされ、施工現場に応じて間隔を調節できるため、接合部材の製造コストを削減できるとともに、施工の作業性を向上させることができる。
【０００９】
上記隣接する床材の一方の接合面に嵌合凸部を設け、他方の接合面に嵌合凹部を設けて実結合可能とし、上記接合部材による接合に加えて実結合して床材を接合するため、浮き上がりを防止してさらにしっかりと床材を接合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１は、本発明にかかる床材の接合構造Ａを下地材４に施工した状態を示す部分断面側面図である。図２は、図１に示す床材の接合構造Ａを示す分解側面図である。図１、図２に示されているように、本発明の床材の接合構造Ａは、床材１と隣接する床材１の端部どうしを接合するための接合部材２とからなり、この接合部材２は床材１の長さと略同じ長さを有している。上記床材１の底層の端部側には断面略Ｖ字型のＶ字溝１１が刻設され、相対向する側面部の底層は入隅状に切り欠かれて係合凹部１２が形成されている。図１における符号３は、接合部材２のベース部２１と略同じ厚さを有する弾性シート体を示し、接合部材２と共に下地材４の上で床材１を安定して水平に保つ。
【００１１】
上記接合部材２は弾性を有する合成樹脂から一体的に形成され、ベース部２１とこのベース部２１の略中央部に立設された一対の弾性係合部２２とからなり、この弾性係合部２２のそれぞれ外側には係止用突起２２１が延設されている。また、上記ベース部２１の両端にはフック状係合片２３が延設され、このフック状係合片２３の端部は係止用爪部２３１とされている。上記Ｖ字溝１１には、さらに係止用溝部１１１が内設され、この係止用溝部１１１に上記フック状係合片２３の係止用爪部２３１が係止するようにされている。
【００１２】
図３は、上記接合部材２を用いて隣接する床材１どうしを接合する方法を示す説明図である。図３に示すように、接合部材２は予め下地材４にビス、接着材、両面テープ等公知の方法で固定し、固定された接合部材２の弾性係合部２２とフック状係合片２３に、床材１の係合凹部１２とＶ字溝１１とをそれぞれ嵌合させる。前記したように、接合部材２は弾性を有する合成樹脂から一体的に形成されているため、一対の弾性係合部２２は床材１の底面角部で押されて図３に示すように相互に内向きに弾性変位し、係止用突起２２１が係合凹部１２に係合する。同様にフック状係合片２３の係止用爪部２３１も弾性変位してＶ字溝１１に内設された係止用溝部１１１に係合し、上記の場合共々カチッと嵌合音を発して図１に示すように弾性的に嵌着される。
【００１３】
図４は、隣接する床材１の一方の接合面に嵌合凸部１３を設け、他方に嵌合凹部１４を設けて両者を実結合により結合した本発明にかかる床材の接合構造Ａを示す部分断面側面図である。図４に示されているように、上記床材の接合構造Ａに加えて実結合されているため、さらにしっかりと床材１どうしを接合することができることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる床材の接合構造を施工した状態を示す部分断面側面図である。
【図２】図１に示す床材の接合構造を示す分解側面図である。
【図３】本発明の接合部材を用いて隣接する床材を接合する方法を示す説明図である。
【図４】本発明にかかる床材の接合構造に加え、実結合して床材を接合した状態を示す部分断面側面図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ａ          本発明にかかる床材の接合構造
１          床材
１１        Ｖ字溝
１１１      係止用溝部
１２        係合凹部
１３        嵌合凸部
１４        嵌合凹部
２          接合部材
２１        ベース部
２２        弾性係合部
２２１      係止用突起
２３        フック状係合片
２３１      係止用爪部
３          弾性シート体
４          下地材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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