(57)【要約】【課題】  密封性能の向上を図ったガスケットを提供する。【解決手段】  先端が湾曲形状の突条部２１に嵌め込まれ、突条部２１を備えたオイルパン２０と、突条部２１に対向する平面部３１を有するハウジング３０との間の隙間を封止するガスケット１０において、平面部３１に密着する３本の突条シール部を備え、３本のうちの両側の２本の突条シール部１２は、中央の突条シール部１３よりもハウジング３０側に突出するように構成され、かつ、それらの先端面は内側から外側に向かうにつれてハウジング３０側に突出する傾斜面１２ａにより構成されることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が湾曲形状の突条部に嵌め込まれ、該突条部を備えた一方の部材と、該突条部に対向する対向面を有する他方の部材との間の隙間を封止するガスケットにおいて、
前記対向面に密着する３本の突条シール部を備え、
３本のうちの両側の２本の突条シール部は、中央の突条シール部よりも他方の部材側に突出するように構成され、かつ、それらの先端面は内側から外側に向かうにつれて他方の部材側に突出する傾斜面により構成されることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
３本のうちの両側の２本の突条シール部は、他方の部材に吸着する盤状構造を構成することを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材間の隙間を封止するガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、自動車関連機器，家電機器、その他の一般産業機器において、外部からの異物を防止したり、内部からの流体等の漏れを防止したりするために、２部材間の隙間を封止するガスケットが用いられている。ガスケットの装着方法には様々なタイプのものがあり、その一つとして、突条部にガスケットを装着するものがある。
【０００３】
そのようなタイプの従来例に係るガスケットについて、図８を参照して説明する。図８は従来例に係るガスケットの装着の様子を示す模式的断面図である。なお、図示の例は、オートマチックトランスミッション（以下、ＡＴと称する）に用いられるガスケットについて示している。
【０００４】
図示のガスケット１００は、鉄製のオイルパン２００と、ＡＴ側のアルミニウム製のハウジング３００との間の隙間を封止するもので、弾性材により構成される。オイルパン２００には、先端が湾曲形状の突条部２０１が設けられている。そして、ガスケット１００は、この突条部２０１に嵌め込まれる嵌合溝１０１を備えている。また、ガスケット１００は、ハウジング３００の平面部３０１に密着する３本の突条シール部（ビード）が設けられている。３本の突条シール部のうち中央の突条シール部１０３は、突条部２０１の先端部に沿って設けられ、その両側に対称的に２本の突条シール部１０２が設けられている。
【０００５】
ここで、通常、密封性能を高めるためには、シール面において、ピーク面圧を高くする必要がある。そのため、図８に示すガスケット１００において、密封性能を高めるためには、３本の突条シール部を高くして、これらの圧縮率を高めなければならない。しかしながら、これらの突条シール部を一律に高くすると、中央の突条シール部１０３の圧縮率が両側の２本の突条シール部１０２の圧縮率よりも際立って高くなる。これは、突条シール部先端から、オイルパン２００の突条部２０１までの距離が、中央の突条シール部１０３の方が、両側の突条シール部１０２よりも短いからである。従って、ガスケット１００における中央付近の反発力が際立って大きくなり、オイルパン２００などを変形させてしまい、密封性能を損なってしまうおそれがある。
【０００６】
また、３本の突条シール部のうち両側の突条シール部１０２は、ハウジング３００の平面部３０１によって、図中矢印Ｑ方向に圧縮される場合に、外側に倒れたり、内側に倒れたりする（図中矢印Ｙ）。そのため、これらの突条シール部１０２のハウジング３００の平面部３０１に対する接触状態が安定せず、面圧分布も不安定になるため、密封性能が不安定になってしまうおそれがある。
【特許文献１】実開昭６１−１３４５４８号公報
【特許文献２】実開昭６２−０２２３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、密封性能の向上を図ったガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００９】
すなわち、先端が湾曲形状の突条部に嵌め込まれ、該突条部を備えた一方の部材と、該突条部に対向する対向面を有する他方の部材との間の隙間を封止するガスケットにおいて、
前記対向面に密着する３本の突条シール部を備え、
３本のうちの両側の２本の突条シール部は、中央の突条シール部よりも他方の部材側に突出するように構成され、かつ、それらの先端面は内側から外側に向かうにつれて他方の部材側に突出する傾斜面により構成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、中央の突条シール部よりも両側の２本の突条シール部の方が他方の部材側に突出しているので、反発力を大きくし過ぎることなく、ピーク面圧を高めることができる。しかも、両側の２本の突条シール部の先端面は、内側から外側に向かうにつれて他方の部材側に突出する傾斜面により構成されるため、これら２本の突条シール部は外側に撓むようにして他方の部材（の対向面）に密着する。従って、これらの突条シール部が外側に倒れたり、内側に倒れたりしてしまうことはなく、他方の部材に対する接触状態が安定する。これにより、面圧分布も安定する。
【００１１】
３本のうちの両側の２本の突条シール部は、他方の部材に吸着する盤状構造を構成するとよい。
【００１２】
このようにすれば、より一層、両側の２本の突条シール部の他方の部材に対する接触状態が安定する。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、密封性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図７を参照して、本発明の実施例に係るガスケットについて説明する。なお、本実施例では、オートマチックトランスミッション（以下、ＡＴと称する）に用いられるガスケットを例にして説明する。この場合、ガスケットは、オイルパンの中に外部から泥水などが浸入するのを防止すると共に、内部からオイルが漏れるのを防止するために用いられる。
【００１６】
＜ガスケットの構成＞
特に、図１〜図４を参照して、本発明の実施例に係るガスケット１０の構成について説明する。図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例に係るガスケットの装着時の様子を示す模式的断面図である。なお、図２のうちガスケットについては、図１中ＡＡ断面に相当する。図３は本発明の実施例に係るガスケットの一部の拡大断面図である。図４は本発明の実施例に係るガスケットの装着時の様子を示す模式的断面図である。なお、図４のうちガスケットについては、図１中ＢＢ断面に相当する。
【００１７】
本実施例に係るガスケット１０は、オイルパン２０とハウジング３０との間の隙間を封止するもので、弾性材により構成される。なお、オイルパン２０は鉄を曲げ加工すること
により作製され、ＡＴ側のハウジング３０はアルミニウムを切削加工することにより作製される。オイルパン２０には、先端が湾曲形状の突条部２１が設けられている。そして、ガスケット１０は、このオイルパン２０の突条部２１に沿うような形状で構成されている。また、ガスケット１０は、この突条部２１に嵌め込まれる嵌合溝１１を備えている。この嵌合溝１１は突条部２１に沿うように設けられている。
【００１８】
図４を参照して、ガスケット１０，オイルパン２０及びハウジング３０の固定方法について説明する。オイルパン２０とハウジング３０は複数のボルト４０により固定される。そして、オイルパン２０とハウジング３０には、ボルト４０が挿通される複数の貫通孔２２，３２がそれぞれ設けられている。そして、ガスケット１０にも、これらの貫通孔２２，３２に一致する位置に、複数の貫通孔１４が設けられている。これら複数の貫通孔１４には、それぞれ金属製のスリーブ１５が嵌め込まれている。そして、オイルパン２０に設けられた貫通孔２２，ガスケット１０に設けられた貫通孔１４、及びハウジング３０に設けられた貫通孔３２を一致させた状態でボルト４０を締結することによって、これらオイルパン２０，ガスケット１０及びハウジング３０は固定される。なお、ボルト４０による締結については、別途ナットを用いても良いし、ハウジング３０に設けられた貫通孔３２にめねじを形成しても良い。
【００１９】
また、本実施例に係るガスケット１０には、ハウジング３０の平面部３１（オイルパン２０に備えられた突条部２１に対向する対向面）に密着する３本の突条シール部（ビード）が設けられている。３本の突条シール部のうち中央の突条シール部１３は、突条部２１の先端部に沿って設けられ、その両側に対称的に２本の突条シール部１２が設けられている。
【００２０】
そして、本実施例においては、両側の２本の突条シール部１２は、中央の突条シール部１３よりもハウジング３０側に突出するように構成されている。つまり、両側の２本の突条シール部１２は、中央の突条シール部１３よりも突出量が大きくなっている。また、２本の突条シール部１２の先端面は、内側から外側に向かうにつれてハウジング３０側に突出する傾斜面１２ａにより構成されている。この傾斜面の傾斜角度α（内側から外側に向かってハウジング３０側に傾斜する傾斜角度）は、５〜４０度が適当である（図３参照）。
【００２１】
＜ガスケットの装着状態＞
特に、図５及び図６を参照して、本発明の実施例に係るガスケット１０の装着状態について説明する。図５は本発明の実施例に係るガスケットの装着初期の状態を示す模式的断面図の一部である。図６は本発明の実施例に係るガスケットの装着完了時の状態を示す模式的断面図の一部である。
【００２２】
ガスケット１０，オイルパン２０及びハウジング３０を固定する際には、図５に示すように、ガスケット１０は、ハウジング３０の平面部３１により図中矢印Ｐ方向に圧縮される。このとき、中央の突条シール部１３よりも両側の２本の突条シール部１２の方がハウジング３０側に突出しているため、先に平面部３１に当たる。そして、これら２本の突条シール部１２の先端面は内側から外側に向かうにつれてハウジング３０側に突出する傾斜面１２ａにより構成されているため、図中矢印Ｘで示すように外側に倒れる。
【００２３】
そして、図６に示すように、中央の突条シール部１３がハウジング３０の平面部３１に密着する。また、両側の２本の突条シール部１２は、外側に撓むようにして、ハウジング３０の平面部３１に密着する。また、これら両側の２本の突条シール部１２は、ハウジング３０の平面部３１に吸着する盤状構造を構成している。従って、これらの２本の突条シール部１２はハウジング３０の平面部３１に吸着する。
【００２４】
＜本実施例に係るガスケットの優れた点＞
本実施例に係るガスケット１０によれば、中央の突条シール部１３よりも両側の２本の突条シール部１２の方がハウジング３０側に突出しているので、反発力を大きくし過ぎることなく、ピーク面圧を高めることができる。この点について、図７を参照して説明する。図７は本発明の実施例に係るガスケットと従来例に係るガスケットについて面圧分布を比較したグラフである。図中実線は本実施例に係るガスケットの場合について示し、点線は従来例に係るガスケットの場合について示している。
【００２５】
図から分かるように、本実施例に係るガスケット１０によれば、反発力の増加を抑制しつつ、ピーク面圧を高くすることができる。つまり、中央の突条シール部１３による反発力を上げることなく、両側の２本の突条シール部１２のピーク面圧を高くすることができる。これは、両側の２本の突条シール部１２の方が締め代を大きくしているためであり、これにより突条シール部１２の圧縮率が中央の突条シール部１３の圧縮率に比べて高くなることはないことによるものである。なお、両側の突条シール部１２のほうが、圧縮率が低くなる理由は、両側の突条シール部１２の方が中央の突条シール部１３よりもオイルパン２０の突条部２１までの距離が長く、また、中央の突条シール部１３は撓むことなく圧縮するのに対して、両側の２本の突条シール部１２は撓むからである。したがって、両側の２本の突条シール部１２においては、反発力はそれほど増加しないが、（言い換えれば、オイルパン２０などを変形させない程度に増加するものの）、部分的にシール面圧を高くすることができる。以上のように、反発力を大きくし過ぎることなく、ピーク面圧を高めることができるので、オイルパン２０を変形させてしまうことなく、密封性能を高めることができる。
【００２６】
また、両側の２本の突条シール部１２は外側に撓むようにしてハウジング３０の平面部３１に密着する。つまり、従来例の場合のように、両側の２本の突条シール部１２が外側に倒れたり、内側に倒れたりしてしまうことはなく、ハウジング３０の平面部３１に対する接触状態が安定する。これにより、面圧分布も安定する。従って、密封状態が安定化し、密封性能が向上する。
【００２７】
さらに、両側の２本の突条シール部１２がハウジング３０の平面部３１に対して吸着する盤状構造を構成するため、より一層、これら突条シール部１２のハウジング３０の平面部３１に対する接触状態が安定する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るガスケットの装着時の様子を示す模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るガスケットの一部の拡大断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係るガスケットの装着時の様子を示す模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るガスケットの装着初期の状態を示す模式的断面図の一部である。
【図６】図６は本発明の実施例に係るガスケットの装着完了時の状態を示す模式的断面図の一部である。
【図７】図７は本発明の実施例に係るガスケットと従来例に係るガスケットについて面圧分布を比較したグラフである。
【図８】図８は従来例に係るガスケットの装着の様子を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ガスケット
１１  嵌合溝
１２  突条シール部
１２ａ  傾斜面
１３  突条シール部
１４  貫通孔
１５  スリーブ
２０  オイルパン
２１  突条部
２２，３２  貫通孔
３０  ハウジング
３１  平面部
４０  ボルト
α  傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006316962.tif 000009
【図８】
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