(57)【要約】【課題】クランクピン孔の真円度を高く保とともにち、サイクルタイムが長くなることを防ぎ、クランクピン孔の破断面側の端縁に傾斜面を形成する。【解決手段】コンロッド母材１のクランクピン孔３の孔壁面３ａにクランクピン孔３の軸線方向に延びる分割用溝１４，１５をワイヤ放電加工によって形成する工程を有する。前記分割用溝１４は、放電加工用ワイヤ１８をクランクピン孔３の半径方向を指向する矢印を描くように移動させることによって形成する。前記矢印におけるクランクピン孔３の径方向の外側に位置する二辺と対応する前記分割用溝１４の傾斜壁２１，２２を露出させる切削工程を有する。前記コンロッド母材１をコンロッド本体７とキャップ８とに破断によって分割する工程を有する。分割後のコンロッド本体とキャップのそれぞれのクランクピン孔３に断面半円状の軸受メタルを前記傾斜壁２１，２２に摺接させて嵌合させる工程を有する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロッド母材に形成されたクランクピン孔の孔壁面にクランクピン孔の軸線方向に延びる分割用溝を形成し、これらの溝が分割起点となるように前記コンロッド母材を破断によりコンロッド本体とキャップとに分割するコンロッドの製造方法において、前記溝をワイヤ放電加工によって形成することを特徴とするコンロッドの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のコンロッドの製造方法において、放電加工用ワイヤをクランクピン孔の半径方向を指向する矢印を描くように移動させることにより分割用溝を形成する工程と、クランクピン孔の孔壁面を切削し、前記矢印におけるクランクピン孔の径方向の外側に位置する二辺と対応する前記分割用溝の傾斜壁を露出させる切削工程と、分割後のコンロッド本体とキャップのそれぞれのクランクピン孔に断面半円状の軸受メタルを前記傾斜壁に摺接させて嵌合させる工程とを有するコンロッドの製造方法。
【請求項３】
クランクピン孔の孔壁面に形成された溝から延びる破断面によってコンロッド母材がコンロッド本体とキャップとに分割されたコンロッドにおいて、クランクピン孔の軸線方向から見てクランクピン孔の半径方向を指向する矢印状に前記溝を形成してなるコンロッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大端部を破断によって分割し再結合して使用されるコンロッドの製造方法およびコンロッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用エンジンのコンロッドのように高い強度が必要なコンロッドは、鍛造によって形成されている。この種のコンロッドは、コンロッド大端部とコンロッド小端部とを有するコンロッド母材が鍛造によって形成され、前記コンロッド大端部にクランクピン孔が形成された状態では、コンロッド大端部がコンロッド本体とキャップとに分割されている。このキャップは、コンロッド本体との間にクランクピンを挟む状態でコンロッド本体に２本のキャップ固定用ボルトによって締結される。
【０００３】
コンロッド大端部を上述したように分割するに当たっては、分割後にキャップをコンロッド本体に組付けたときのキャップの位置決め精度を向上させてクランクピン孔の真円度を向上させるために、破断によって行うことがある（例えば特許文献１参照）。
この破断は、コンロッド大端部内にコンロッド小端部側とその反対側とに移動可能な一対のスライダを嵌合させ、これらのスライダどうしの間に楔を打ち込むことによって行っている。
【０００４】
特許文献１に示されたコンロッドは、破断による分割時に所望の位置でコンロッド本体とキャップとが分断されるように、クランクピン孔の孔壁面に分割起点となる分割用溝が形成されている。この分割用溝は、クランクピン孔の孔壁面におけるコンロッド母材の長手方向とは直交する方向に延びる仮想線と交差する二箇所（コンロッド本体とキャップとの接続部分となる二箇所）にクランクピン孔の軸線方向に沿って延びるように形成されている。従来のコンロッドの分割用溝は、クランクピン孔に例えばドリル加工などの機械加工を施すことによって形成している。
【０００５】
上述したようにコンロッド母材を分割することによって形成されたコンロッド本体とキャップは、断面半円状に形成された軸受メタルがクランクピン孔にそれぞれ取付けられた状態でクランクピンに組付けられる。前記軸受メタルは、クランクピン孔より曲率半径が大きくなるように形成されており、弾性変形した状態でクランクピン孔内に圧入されている。この軸受メタルをコンロッド本体とキャップとに装着するに当たっては、軸受メタルの周方向の一端部をクランクピン孔の破断面側端部に当接させ、この一端部を中心にして軸受メタルを回すように他端側をクランクピン孔内に押込むことによって行っている。
【０００６】
クランクピン孔の破断面側の端縁は、破断によって形成されているために、鋭利な角を有する微小な凹凸が形成されている。このため、上述したように軸受メタルをクランクピン孔に圧入するときに、前記端縁に形成されている鋭利な角によって軸受メタルの外周面が傷付けられることがある。このように軸受メタルの外周面が傷付けられることによって、前記外周面に潤滑油が付着し易くなるように形成されているめっき層が剥がれてしまうおそれがある。
【０００７】
従来では、このような不具合を解消するために、前記端縁部分に面取りを施し、軸受メタルをクランクピン孔に圧入するときに軸受メタルの外周面が面取り部分の傾斜面に摺接するようにしている。この面取りは、分割後のコンロッド本体とキャップの前記端縁部分を研削することによって行われている。この面取りを行った後、コンロッド本体とキャップは、破断面に付着した研削粉を除去するために洗浄される。
なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】特開２００４−５２７７５号公報（第５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
コンロッド母材を破断によってコンロッド本体とキャップとに分割するに当たっては、分割用溝の溝幅を可及的狭く形成することが重要である。これは、分割用溝の溝幅を狭く形成することにより、分割時の応力集中が促進されて分割時に加える荷重を低減することができ、分割時のコンロッド母材の変形が抑えられてクランクピン孔の真円度を高く保つことができるからである。
しかしながら、上述したように構成された従来のコンロッドの製造方法は、クランクピン孔の孔壁面に分割用溝を機械加工によって形成しているから、この分割用溝の溝幅を小さく形成するにも限界があった。
【０００９】
また、上述した従来のコンロッドの製造方法によれば、クランクピン孔の破断面側の端縁に面取りを施した後に破断面を洗浄しても微細な研削粉が破断面に残存することがあった。このように異物が破断面に残存すると、コンロッド本体にキャップを組付けたときにこれら両者の破断面どうしの間に前記異物が噛み込まれ、破断面どうしが完全に合致することができなくなる。このため、このような場合にはクランクピン孔の真円度が低下してしまう。このような不具合は、洗浄時間を延長して残存物の量を低減することによってある程度は解消することはできる。しかし、洗浄時間を長くとったとしても残存物を完全に除去することができるとは限らないし、洗浄時間が長くなる分だけ製造工程におけるサイクルタイムが長くなってしまうため製造コストが高くなってしまう。
【００１０】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、クランクピン孔の真円度を高く保つことができるとともに、前記サイクルタイムが長くなることを防ぎながら、クランクピン孔の破断面側の端縁に傾斜面を形成することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するため、本発明に係るコンロッドの製造方法は、コンロッド母材に形成されたクランクピン孔の孔壁面にクランクピン孔の軸線方向に延びる分割用溝を形成し、これらの溝が分割起点となるように前記コンロッド母材を破断によりコンロッド本体とキャップとに分割するコンロッドの製造方法において、前記溝をワイヤ放電加工によって形成することにより実施する。
【００１２】
請求項２に記載した発明に係るコンロッドの製造方法は、請求項１に記載した発明に係るコンロッドの製造方法において、放電加工用ワイヤをクランクピン孔の半径方向を指向する矢印を描くように移動させることにより分割用溝を形成する工程と、クランクピン孔の孔壁面を切削し、前記矢印におけるクランクピン孔の径方向の外側に位置する二辺と対応する前記分割用溝の傾斜壁を露出させる切削工程と、分割後のコンロッド本体とキャップのそれぞれのクランクピン孔に断面半円状の軸受メタルを前記傾斜壁に摺接させて嵌合させる工程とを有する製造方法である。
【００１３】
請求項３に記載した発明に係るコンロッドは、クランクピン孔の孔壁面に形成された溝から延びる破断面によってコンロッド母材がコンロッド本体とキャップとに分割されたコンロッドにおいて、クランクピン孔の軸線方向から見てクランクピン孔の半径方向を指向する矢印状に前記溝を形成したものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ドリルによって形成された分割用溝に較べて溝幅が狭い分割用溝をワイヤ放電加工によって形成することができる。このため、分割時の荷重を低減することができ、クランクピン孔の真円度をより一層向上させることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、軸受メタルをクランクピン孔に組付けるときに軸受メタルの外周面が摺接する傾斜面を、分割工程より先にコンロッド母材にワイヤ放電加工によって予め形成することができる。このため、分割後に面取りによって前記傾斜面を形成する従来の製造方法に較べて、破断面に研削粉が付着することがない。
【００１６】
したがって、コンロッド本体にキャップを組付けるときに分割時の破断面どうしを組合わせることができるから、クランクピン孔の真円度をより一層向上させることができる。しかも、洗浄工程の時間を短縮することができるから、製造工程上のサイクルタイムが短縮され製造コストを低減することができる。
また、このコンロッドの製造方法によれば、ワイヤ放電加工により分割用溝を矢印状に形成し、その後に実施する切削加工によって前記矢印の傾斜面を除く不要な部分が除去されるから、この不要部分をワイヤ放電加工によって除去する場合に較べて加工時間を短縮することができる。この点からも製造工程におけるサイクルタイムが短縮できるため製造コストを低減することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、コンロッド母材をコンロッド本体とキャップとに破断により分割することによって、クランクピン孔の破断面側の端縁に傾斜面が形成される。この傾斜面は、軸受メタルをクランクピン孔に組付けるときに軸受メタルの外周面が摺接するものである。
このため、この発明に係るコンロッドは、分割後に面取りによって前記傾斜面が形成される従来のコンロッドに較べて、破断面に研削粉が付着することがないから、コンロッド本体にキャップを組付けるときに分割時と同様に破断面どうしを的確に組合わせることができる。
したがって、このコンロッドは、クランクピン孔の真円度をより一層向上させることができる。しかも、このコンロッドは、洗浄工程の時間を短縮することができ、製造に要するサイクルタイムが短縮されて製造コストを低く抑えることができるから、安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るコンロッドの製造方法およびこの製造方法により形成されたコンロッドの一実施の形態を図１ないし図８によって詳細に説明する。
図１は本発明に係るコンロッドの製造方法により分割用溝が形成されたコンロッド母材を示す図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は（ａ）図におけるＢ−Ｂ線断面図である。図２はコンロッド母材をコンロッド本体とキャップとに分割した状態を示す正面図である。図３は第１の分割用溝を拡大して示す正面図、図４は第２の分割用溝を拡大して示す正面図である。図５はワイヤ放電加工時のワイヤの移動方向を説明するための図で、同図（ａ）はクランクピン孔の半径方向にワイヤを移動させる行程を示し、同図（ｂ）はクランクピン孔の周方向にワイヤを移動させる行程を示す。図６はコンロッド本体に軸受メタルを組付けるときの手順を説明するための図で、同図（ａ）は軸受メタルの爪片をクランクピン孔の位置決め用凹陥部に挿入した状態を示し、同図（ｂ）は軸受メタルの他端部を傾斜面に接触させた状態を示し、同図（ｃ）は圧入時に軸受メタルが傾斜面に摺接している状態を示し、同図（ｄ）は軸受メタルをコンロッド本体に組付けた状態を示す。図７および図８はワイヤ放電加工の加工例を示す図である。
【００１９】
これらの図において、符号１で示すものは、この実施の形態によるコンロッド２（図２参照）を製造するために用いるコンロッド母材を示す。このコンロッド母材１は、鍛造によって所定の形状に成形され、この状態ではクランクピン孔３を有するコンロッド大端部４と、ピストンピン孔５を有するコンロッド小端部６とが一体に形成されている。このコンロッド母材１は、前記コンロッド大端部４を破断により分割することによって、図２に示すように、コンロッド小端部６を有するコンロッド本体７と、キャップ８とに分割される。
【００２０】
前記コンロッド本体７とキャップ８は、クランクピン孔３に軸受メタル１１（図６参照）がそれぞれ取付けられ、図示していないクランクピンを挟む状態でキャップ固定用ボルト（図示せず）によって互いに締結される。前記軸受メタル１１は、図６に示すように、円筒を径方向に２分割したような断面半円状に形成されており、周方向の一端部に位置決め用の突片１２が外周側に突出するように形成されている。この軸受メタル１１は、従来のコンロッドに取付けられるものと同様に、クランクピン孔３より曲率半径が大きくなるように形成され、クランクピン孔３内に圧入されている。この実施の形態による前記軸受メタル１１は、１本のコンロッド２に対して１種類だけ形成され、コンロッド本体７とキャップ８とに方向を違えて取付けられる。この軸受メタル１１の表面には、従来の軸受メタル１１と同様にめっきが施されている。
前記キャップ固定用ボルトは、クランクピン孔３の両側に形成されたボルト挿通孔１３にキャップ８側から螺着される。
【００２１】
前記コンロッド大端部４は、コンロッド本体７とキャップ８とに分割される以前に、図１に示すように、前記クランクピン孔３と、前記ボルト挿通孔１３と、分割時の分割起点となる第１および第２の分割用溝１４，１５と、軸受メタル１１の位置決め用突片１２を挿入するための二つの凹溝１６，１７とが形成されている。これらの凹溝１６，１７は、クランクピン孔３の周方向の略同じ位置であって、クランクピン孔３の軸線方向の一端部と他端部とに研削などの機械加工によって形成されている。
【００２２】
前記第１および第２の分割用溝１４，１５は、クランクピン孔３の孔壁面３ａにワイヤ放電加工によって形成され、クランクピン孔３の軸線方向に沿ってコンロッド大端部４を一端から他端まで貫通するように延設されている。前記ワイヤ放電加工は、クランクピン孔３の孔壁面３ａに細いワイヤ１８（図５参照）を接近させ、このワイヤ１８と孔壁面３ａとの間で放電させてコンロッド母材１の一部を溶融させることによって行われる。
【００２３】
この第１および第２の分割用溝１４，１５を形成するために用いるワイヤ放電加工機は、金型を製造するために形成された一般的なもので、金型の代わりにコンロッド母材１をワークとして保持することができるように構成されている。このワイヤ放電加工機は、図示してはいないが、コンロッド母材１をクランクピン孔３の軸線方向が上下方向と平行になるように保持するコンロッド用水槽と、放電加工用ワイヤ１８を上方から下方へ送りながら左右方向および前後方向に平行移動させるワイヤ供給用ヘッドとを備えている。
【００２４】
前記水槽は、上方に開放する箱状に形成され、内側底部にコンロッド母材１をクランクピン孔３の軸線方向が上下方向と平行になる状態で保持する構造が採られている。この水槽の底には、放電加工用ワイヤ１８を挿通させるためのスリット状の穴が形成されている。また、この水槽は、水が供給され、底部に形成された前記ワイヤ挿通用の穴と排水口とから排水されるとともに、上端の開口から溢出によって排出されるように構成されている。コンロッド母材１は、この水槽中に浸漬された状態でワイヤ放電加工により前記第１および第２の分割用溝１４，１５が形成される。
【００２５】
前記放電加工用ワイヤ１８は、前記水槽の底に固定されたコンロッド母材のクランクピン孔３と、前記底に形成されたワイヤ挿通用穴とに通して上方から下方へ送られる。前記ワイヤ供給用ヘッドは、前記ワイヤ１８に通電しながらワイヤ１８を上述したように下方へ繰出すように構成されており、加工時には、この通電状態で所定の移動方向に移動し、ワイヤ１８によってコンロッド母材１を溶融させる。
【００２６】
前記第１の分割用溝１４の断面形状は、図３に示すように、クランクピン孔３の軸線方向から見てクランクピン孔３の半径方向（同図においては左方）を指向する矢印状に形成されている。前記第２の分割用溝１５の断面形状は、図４に示すように、クランクピン孔３の孔壁面３ａから半径方向（同図においては右方）に延びる直線状に形成されている。
これらの第１および第２の分割用溝１４，１５の深さ（前記半径方向の長さ）は、後工程でクランクピン孔３の孔壁面３ａが切削された状態でこれらの溝１４，１５の底部が残存するように設定されている。この切削は、クランクピン孔３を最終径に近い孔径まで拡径させるために実施する。この切削工程の後の孔壁面３ａの位置を図３〜図５中に二点鎖線で示す。
【００２７】
前記第１の分割用溝１４は、前記矢印におけるクランクピン孔３の径方向の外側に位置する二辺と対応する二つの傾斜壁２１，２２が前記切削加工によりクランクピン孔３内に露出するように形成されている。なお、前記切削加工を行う時期は、コンロッド母材１をコンロッド本体７とキャップ８とに分割する以前と以後とのいずれでもよいが、この実施の形態では、分割時の微小な歪みを切削により取り除くことができるように分割後に実施している。
【００２８】
ここで、第１の分割用溝１４をワイヤ放電加工によって前記矢印状に形成する手順を図５（ａ），（ｂ）によって詳細に説明する。図５においては、放電加工用ワイヤ１８によって溶融される範囲を円で示す。この実施の形態による第１の分割用溝１４は、クランクピン孔３の半径方向を指向する矢印を描くようにワイヤ１８を移動させることによって形成される。このように第１の分割用溝１４を形成するためには、先ず、図５（ａ）に示すように、放電加工用ワイヤ１８をクランクピン孔３内から孔壁面３ａに接近させて孔壁面３ａを溶融させる。そして、図５（ａ）中に矢印Ａで示すように、前記溶融部分が深くなるように前記ワイヤ１８をクランクピン孔３の半径方向に移動させる。
【００２９】
放電加工用ワイヤ１８を前記半径方向へ所定の距離だけ移動させた後、図５（ａ）中に矢印Ｂで示すように、ワイヤ１８を上記とは逆方向に移動させて僅かに戻す。次に、図５（ｂ）中に矢印Ｃで示すように、ワイヤ１８をクランクピン孔３の周方向の一方であって孔壁面３ａに近付く方向に斜めに移動させて前記矢印の一辺となる傾斜壁２１を形成し、さらに、同図中に矢印Ｄで示すように、ワイヤ１８を前記周方向に沿って他方に移動させる。その後、同図中に矢印Ｅで示すように、ワイヤ１８を前記周方向の一方であって孔壁面３ａから離間する方向に斜めに移動させて傾斜壁２２を形成する。このように矢印を描くようにワイヤ１８を移動させて第１の分割用溝１４を形成した後、ワイヤ１８を孔壁面３ａ側へ戻し、そのままクランクピン孔３内を横切らせて第２の分割用溝１５を形成する。第２の分割用溝１５は、ワイヤ１８を孔壁面３ａから半径方向に所定の深さまで移動させ、その後、孔壁面３ａ側へ戻すことによって形成する。
【００３０】
次に、本発明に係るコンロッドの製造方法について説明する。
この実施の形態によるコンロッド２は、図１に示すコンロッド母材１にクランクピン孔３およびピストンピン孔５と、ボルト挿通孔１３と、軸受メタル１１の突片１２を挿入する凹溝１６，１７とを形成した後に、第１の分割用溝１４と第２の分割用溝１５とが形成される。
第１の分割用溝１４は、クランクピン孔３の半径方向を指向する矢印を描くように放電加工用ワイヤ１８を移動させることにより形成し、第２の分割用溝１５は、放電加工用ワイヤ１８をクランクピン孔３の径方向に往復させることによって形成する。このように第１および第２の分割用溝１４，１５を形成した後、コンロッド母材１の表面の全域に浸炭加工を施し、ボルト挿通孔１３に雌ねじを刻設する。
【００３１】
その後、コンロッド母材１を液体窒素中に浸漬して冷却する。このようにコンロッド母材１を冷却するのは、次の分割工程でコンロッド母材１に加える荷重を低減させるためである。
コンロッド母材１を所定温度まで冷却した後、この低温状態のコンロッド母材１を図示していない分割装置に装填し、破断によってコンロッド本体７とキャップ８とに分割する。この分割装置は、例えば特許文献１に開示されているように、クランクピン孔３に断面半円状の一対のスライダをコンロッドの長手方向に沿って並ぶように嵌合させ、これらのスライダどうしの間に楔を打ち込む構成のものを使用することができる。この分割工程においては、クランクピン孔３の孔壁面３ａに形成された第１および第２の分割用溝１４，１５に引張応力が集中し、これらの溝を起点にして亀裂が発生することによって、コンロッド大端部４が二分割される。
【００３２】
このようにコンロッド母材１を分割することによって形成されたコンロッド本体７とキャップ８は、洗浄水中に浸漬され、破断面が洗浄される。この洗浄工程において、前記分割工程で冷却されていたコンロッド本体７とキャップ８の温度を例えば作業者が手で持つことができるような温度まで上昇させる。このように破断面を洗浄した後、コンロッド本体７にキャップ８を２本のキャップ固定ボルトによって固定する。そして、この仮組みの状態でクランクピン孔３の孔壁面３ａに切削加工を施し、クランクピン孔３を最終径に近い孔径まで拡径させる。この切削加工により、前記孔壁面３ａの位置が図３および図４中に実線で示す位置から二点鎖線で示す位置に移り、第１の分割用溝１４の二つの傾斜壁２１，２２がクランクピン孔３内に露出する。その後、孔壁面３ａは、研削などにより仕上げ加工が施される。
【００３３】
しかる後、このコンロッド２は、図６に示すように、コンロッド本体７とキャップ８のクランクピン孔３に半割型の軸受メタル１１がそれぞれ取付けられ、図示していないクランク軸に組付けられる。
軸受メタル１１をクランクピン孔３に取付けるためには、先ず、図６（ａ）に示すように、軸受メタル１１の位置決め用突片１２をクランクピン孔３の凹溝１６，１７に挿入して軸受メタル１１の周方向の一端部をクランクピン孔３の破断面側の端部に当接させる。そして、同図（ｂ）に示すように、前記一端部を中心にして軸受メタル１１を回し、他端側をクランクピン孔３内に押込む。このとき、軸受メタル１１の外周面は、クランクピン孔３の他端側に位置する傾斜壁２１，２２に摺接する。この状態で軸受メタル１１をさらにクランクピン孔３内に押込むことによって、図６（ｄ）に示すように、軸受メタル１１がクランクピン孔３内に弾性変形した状態で組付けられる。
【００３４】
したがって、上述したコンロッドの製造方法によれば、第１および第２の分割用溝１４，１５をワイヤ放電加工によって形成しているから、これらの溝１４，１５をドリル加工などの機械加工によって形成する場合に較べて溝幅を狭く形成することができる。この実施の形態では、放電加工用ワイヤ１８として太さが約０．２mmのものを用いることにより、ドリルを使用する場合に較べて第１および第２の分割用溝１４，１５の溝幅を著しく狭く形成することができた。このため、この実施の形態によるコンロッド２を製造するに当たっては、分割時の荷重を従来に較べて低減することができた。
【００３５】
また、この実施の形態によるコンロッドの製造方法においては、軸受メタル１１の組付時に軸受メタル１１の外周面が摺接する傾斜面（傾斜壁２１，２２）を、コンロッド母材１を分割する以前に予め形成することができるから、分割後に面取りによって前記傾斜面を形成する従来の製造方法に較べて、破断面に研削粉が付着することを防ぐことができる。
【００３６】
さらに、このコンロッドの製造方法によれば、第１の分割用溝１４をワイヤ放電加工により矢印状に形成し、その後に実施する切削加工によって前記矢印の傾斜面（傾斜壁２１，２２）を除く不要な部分が除去するから、この不要部分をワイヤ放電加工によって除去する場合に較べて加工時間を短縮することができる。前記不要部分をワイヤ放電加工により除去するためには、図７または図８に示すような加工方法を採ることが考えられる。
【００３７】
図７に示す加工方法は、前記ワイヤ１８をクランクピン孔３の孔壁面３ａ内でＶ字を描くように移動させて傾斜壁２１，２２を形成する方法である。この方法では、除去される三角柱状の不要部分２３（同図中に左下がりのハッチングによって示す）が加工工程の終期でコンロッド母材１から分断されるときに放電加工用ワイヤ１８に接触することがあり、このような場合にはワイヤ１８が断線してしまう。この種のワイヤ放電加工機は、ワイヤ１８が加工の途中で断線したときには、放電加工を中断してワイヤ１８の切断端を矯正する作業を行わなければならない。このため、上述したように放電加工用ワイヤ１８が途中で断線してしまうと、コンロッドを製造する製造工程上のサイクルタイムが長くなってしまう。
【００３８】
図７に示す加工方法において放電加工用ワイヤ１８が断線する不具合は、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、溝が徐々に深く形成されるようにワイヤ１８を移動させることによって解消することができる。すなわち、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、放電加工用ワイヤ１８をＶ字を描くようにクランクピン孔３の周方向へ移動させる溝加工を、溝の深さが徐々に深くなるように複数回繰り返すことによって第１の分割用溝１４を形成する。溝加工を行うときのクランクピン孔３の半径方向へのワイヤ１８の送り量は、同図中に円で示す溶融可能範囲の外径より小さく設定する。
【００３９】
このように溝加工を行うことにより、いわゆる加工屑である小片が放電加工用ワイヤ１８に接触することを防ぐことができるから、このワイヤ１８の断線を防ぐことができる。しかし、この加工方法では、クランクピン孔３の半径方向への送り量が微小であるため、この加工方法によって所望の深さの第１の分割用溝１４を形成するためには、加工に必要な時間が著しく長くなる。
したがって、図７および図８に示す加工方法を採る場合に較べて、前記図５に示すように、矢印を描くように放電加工用ワイヤ１８を移動させる加工方法を採ることにより、放電加工用ワイヤ１８の切断を防ぎながら速く傾斜面を形成することができる。
【００４０】
上述した実施の形態においては、第１の分割用溝１４と第２の分割用溝１５とを形成するに当たって放電加工用ワイヤ１８をコンロッド母材１に対して移動させる例を示したが、本発明はこのような限定にとらわれることなく、放電加工用ワイヤ１８の位置を固定しておき、このワイヤ１８に対してコンロッド母材１を移動させることによって前記両溝１４，１５を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るコンロッドの製造方法により分割用溝が形成されたコンロッド母材を示す図である。
【図２】コンロッド母材をコンロッド本体とキャップとに分割した状態を示す正面図である。
【図３】第１の分割用溝を拡大して示す正面図である。
【図４】第２の分割用溝を拡大して示す正面図である。
【図５】ワイヤ放電加工時のワイヤの移動方向を説明するための図である。
【図６】コンロッド本体７に軸受メタルを組付けるときの手順を説明するための図である。
【図７】ワイヤ放電加工の加工例を示す図である。
【図８】ワイヤ放電加工の加工例を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…コンロッド母材、２…コンロッド、３…クランクピン孔、３ａ…孔壁面、７…コンロッド本体、８…キャップ、１１…軸受メタル、１４…第１の分割用溝、１５…第２の分割用溝、２１，２２…傾斜壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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