(57)【要約】  【課題】      ワークの各部の状態を示す品質情報をより詳細に記録し、品質管理をより的確かつ迅速に行うことができるワーク検査システムおよび品質情報収集システムを提供すること。  【解決手段】  ワーク５の品質を検査する検査装置１１と、前記ワーク５の識別情報ＩＤを入力する識別情報入力装置１０と、前記識別情報ＩＤおよび検査装置１１による検査結果を含む検査情報Ｔ，Ｐ…を出力する検査情報出力装置１２とを設けた。  【選択図】    図１
2006343809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの品質を検査する検査装置と、前記ワークの識別情報を入力する識別情報入力装置と、前記識別情報および検査装置による検査結果を含む検査情報を出力する検査情報出力装置とを設けたことを特徴とするワーク検査システム。
【請求項２】
前記検査情報出力装置が、前記情報を上位の情報処理装置側に送信する送信部を有する請求項１に記載のワーク検査システム。
【請求項３】
前記検査情報出力装置が、前記情報を上位の情報処理装置に転送するために着脱自在に構成されたＩＣメモリに記録する記録部を有する請求項１または２に記載のワーク検査システム。
【請求項４】
前記ワークはコンベアによって搬送されながら、複数の部品が順次組付けられるものであり、前記検査情報は各部品が適正に組付られていることを保証するための各種測定値を含む詳細情報である請求項１〜３の何れかに記載のワーク検査システム。
【請求項５】
前記ワークがエンジンであり、検査装置がエンジンの各部に所定範囲のトルクで締付けを行うナットランナおよび／またはリークテスタを有し、かつ、前記検査情報がナットランナによる各部の締付けトルク値および／またはリークテスタによって測定した圧力比の値を含む情報である請求項１〜４の何れかに記載のワーク検査システム。
【請求項６】
前記検査情報出力装置が、検査情報を表示する表示部を有する請求項１〜５の何れかに記載のワーク検査システム。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載のワーク検査システムと、このワーク検査システムから出力される各情報を入力可能に構成された検査情報入力装置と、受信した各情報をワーク毎に集計する情報処理装置とを有することを特徴とする品質情報収集システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク検査システムおよび品質情報収集システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば自動車工場などの生産ラインにおいては、同一の生産ライン上に多品種のワークを搬送し、それぞれのワークに異なった種類の部品を組み付ける作業が行われることがある。
【０００３】
図６は例えばエンジンなどのワークに部品を組み付ける生産ライン９０の構成を示す図である。図６において、９１はコンベア、９２はこのコンベア９１によって順次矢印Ａに示す方向に所定の速度で搬送されるワーク（エンジン）である。９３は各エンジン９２の種類情報を含むエンジン９２に施すべき作業内容が記録されたＩＤタグであり、この例ではエンジン９２のパレットに添付させて搬送される生産指示カードである。
【０００４】
９４はコンベア９１の搬送方向に沿って設けられる複数のワーク検査システムであって、本例ではエンジン９２の各部に所定範囲のトルクで締付けを行うナットランナおよびリークテスタを基本とするシステムである。各ワーク検査システム９４は、例えばナットランナ９５ａやリークテスタ９５ｂなどの検査装置９５と、前記ＩＤタグ９３から識別情報を読み取ったりＩＤタグ９３内のメモリに検査結果を含む検査情報を書き込むための通信部９６とを備えている。
【０００５】
９７は前記コンベア９１（２つのコンベア９１ａ，９１ｂ）間でエンジン９２を移載する部分に位置する移載ステーションであり、この移載ステーション９７は本体９７ａと、前記ＩＤタグ９３内の情報を読み取る読取部９７ｂと、ＩＤタグ９３に対する情報の書込を行う書込部９７ｃとを有する。つまり、コンベア９１ａ，９１ｂ間でエンジン９２を移載するときにこれまで搬送してきたコンベア９１ａ側のパレットに添付のＩＤタグ９３から情報を読取って、この情報を次のコンベア９１ｂ側のパレットに添付のＩＤタグ９３に書込むことを行う。
【０００６】
９８は前記生産ライン９０の最終部分などの節目となる部分に配置された情報読取部ステーションであり、この情報読取ステーション９８は本体９８ａと、前記ＩＤタグ９３内の情報を読み取る読取部９８ｂとを備えている。９９は品質情報を管理する情報処理装置であり、例えば、前記移載ステーション９７の本体９７ａや情報読取部ステーション９８の本体９８ａに対して通信可能に構成されている。つまり、情報処理装置９９が移載ステーション９７によって転送される情報や、情報読取部ステーション９８によって読み取った情報を用いてエンジン９２の品質管理を行うことができる。
【特許文献１】特許第３３３４８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記構成の生産ライン９０では情報処理装置９９は、エンジン９２がある程度組み上げられて移載ステーション９７まで搬送された時点や、組付の一つの段階が終わった時点まで、エンジン９２の異常を検出することができないという問題があった。このために、情報処理装置９９が異常を検知したときには、組み付け不良のあるエンジン９が複数台生産されており、これらを手直しする必要が生じるという問題があった。
【０００８】
さらに、上記の構成の生産ライン９０ではラインの高速化を図ったり、品質管理情報を充実させることが難しいという問題もあった。すなわち、従来の生産ライン９０ではＩＤタグ９３に対して検査情報を書き込むようにしているので、移載ステーション９７によって転送される情報の量が多くなり、大量の情報量を転送するにはそれなりの時間が必要であり、これが搬送速度に限界をもたらすものとなっていた。とりわけ、エンジン９２には多数の部品が組付けられているので、必然的に検査情報量も多くなり、より多くの情報を転送するためにはそれだけ多くの時間が必要であるから、これが生産ライン９０の高速化を阻むものとなっていた。
【０００９】
そこで、コンベア９１の搬送速度に追従できるように、ＩＤタグ９３内のメモリに記録する情報量をできるだけ抑えるためには、検査情報の簡素化を余儀なくされていた。つまり、例えば検査装置９５がナットランナ９５ａである場合、締付けトルクの測定値そのものを検査情報として記録するのではなく、この締付けトルクが所定の適正範囲内であるかどうかのフラグ情報を記録することが行われていた。
【００１０】
ところが、ナットランナ９５ａの破損などの異常によって締付けトルクが変動する場合に、この締付けトルクが適正範囲を越えないまでも、その上限値または下限値ぎりぎりになっている場合もあり、これによって不良が生じることもあった。つまり、締付けトルクが適正範囲を越えて、これが情報処理装置９９によって識別されるころには、この締付けトルクが適正範囲の上限または下限の組み付けを施したエンジン９２が多量に生産されている場合もあり、これら全てを手直しするためには多大の時間と労力と場所が必要となっていた。そして、最悪の場合、生産ライン９０を停止する必要が生じることもあった。
【００１１】
本発明は上述の事柄を考慮に入れてなされたものであって、その目的は、ワークの各部の状態を示す品質情報をより詳細に記録し、品質管理をより的確かつ迅速に行うことができるワーク検査システムおよび品質情報収集システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のワーク検査システムは、ワークの品質を検査する検査装置と、前記ワークの識別情報を入力する識別情報入力装置と、前記識別情報および検査装置による検査結果を含む検査情報を出力する検査情報出力装置とを設けたことを特徴としている。なお、前記識別情報入力装置は例えばキーボードのようなものであってもよいが、（ＱＲコードも含む）バーコードリーダやＲＦＩＤ（Radio Frequency Identificationであり、以下の説明ではＲＦタグとよぶ）の通信機などの非接触読取器を用いることが望ましい。
【００１３】
前記検査情報出力装置が、前記情報を上位の情報処理装置側に送信する送信部を有するもよい（請求項２）。送信部は種々の通信プロトコルを用いてデータ通信を行うことができるが、例えばＥｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）などの規格に準拠するものであることが望ましく、ＬＡＮを用いてデータを送信するものであることが望ましい。なお、前記送信部は検査情報を無線ＬＡＮによって送信する端末であってもよい。
【００１４】
前記検査情報出力装置が、前記情報を上位の情報処理装置に転送するために着脱自在に構成されたＩＣメモリに記録する記録部を有するもよい（請求項３）。
【００１５】
前記ワークはコンベアによって搬送されながら、複数の部品が順次組付けられるものであり、前記検査情報は各部品が適正に組付られていることを保証するための各種測定値を含む詳細情報であってもよい（請求項４）。
【００１６】
前記ワークがエンジンであり、検査装置がエンジンの各部に所定範囲のトルクで締付けを行うナットランナおよび／またはリークテスタを有し、かつ、前記検査情報がナットランナによる各部の締付けトルク値および／またはリークテスタによって測定した圧力比の値を含む情報であってもよい（請求項５）。
【００１７】
前記検査情報出力装置が、検査情報を表示する表示部を有するもよい（請求項６）。なお、前記検査情報出力装置として前記表示部を備えたＰＤＡやＨ／ＰＣのような携帯情報機器を用いてもよい。
【００１８】
請求項７に記載の品質情報収集システムは、請求項１〜６の何れかに記載のワーク検査システムと、このワーク検査システムから出力される各情報を入力可能に構成された検査情報入力装置と、受信した各情報をワーク毎に集計する情報処理装置とを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載のワーク検査システムによれば、ワークの識別情報と検査装置による検査結果を含む検査情報を検査情報出力装置に出力するので、従来のようにワークに添付させたＩＤタグ内のメモリに検査情報を書き込む必要がない。また、各検査装置が検査対象である部分に関する詳細な検査情報を送信したとしても、検査対象である部分毎の情報量を少なくすることができるので、ワークの品質保証を行うために十分に詳細な検査情報を出力することができる。そして、検査情報が詳細であるから、異常の発生を従来より早い時期に気づくことができる。
【００２０】
また、前記識別情報入力装置は例えばキーボードのようなものであってもよいが、バーコードリーダやＲＦタグのリーダなどを用いることにより、より早く正確な識別情報を入力することができる。
【００２１】
前記検査情報出力装置が、前記情報を上位の情報処理装置側に送信する送信部を有する場合（請求項２）には、検査情報が直ぐに検査装置側から上位情報処理装置側に送信されるので、異常の発生を可能な限り早い時期に見出すことができる。
【００２２】
前記送信部は種々の通信プロトコルを用いてデータ通信を行うものであってもよいが、例えばＥｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）などの既存の規格に準拠するものであることにより、既存の機器を送信部として用いることができる。また、送信部はＴＣＰ／ＩＰなどのプロトコルを用いてＬＡＮを介するデータ通信を行うものであることにより、多数の送信部から検査情報を送信することができる。
【００２３】
また、送信部が検査情報を無線ＬＡＮによって送受信する端末である場合、送信部が既存の無線ＬＡＮを構築するための端末であればよいので、容易に形成することができる。とりわけ、検査情報出力装置としてＰＤＡやＨ／ＰＣのような携帯情報機器を用いることにより、送信部を極めて簡単に形成することができる。また、無線ＬＡＮであれば、各検査装置の配置を自在に変えることができ、ワークの製造工程に変更がある場合にも、これに柔軟に対応することができる。
【００２４】
前記検査情報出力装置が、前記情報を上位の情報処理装置に転送するために着脱自在に構成されたＩＣメモリに記録する記録部を有する場合（請求項３）には、前記情報を例えば通信機などの手段を用いて上位の情報処理装置側に転送することができないような場合にも、ＩＣメモリ内に情報を記録して、その情報を確実に上位情報処理装置に入力させることができる。
【００２５】
前記ワークはコンベアによって搬送されながら、複数の部品が順次組付けられるものであり、前記検査情報は各部品が適正に組付られていることを保証するための各種測定値を含む詳細情報である場合（請求項４）には、各ワークの検査結果が順次出力される。そして、本発明のワーク検査システムは検査情報を従来のようにワークに添付させたＩＤタグ内のメモリに書き込む必要がないから、それだけ、コンベアの搬送速度を容易に引き上げることができる。検査情報には、各種測定値を含む詳細情報が含まれているから、この検査情報を受け取る側（例えば上位情報処理装置）では各ワークの状態を正確に把握することができる。つまり、検査結果の測定値が正常な状態からずれる傾向にある場合に、この測定値の変動から早い時期において異常を見出して、検査装置や組付装置などの異常発生箇所をメンテナンスすることができる。
【００２６】
前記ワークがエンジンであり、検査装置がエンジンの各部に所定範囲のトルクで締付けを行うナットランナおよび／またはリークテスタを有し、かつ、前記検査情報がナットランナによる各部の締付けトルク値および／またはリークテスタによって測定した圧力比の値を含む情報である場合（請求項５）、エンジンには特にボルトやナットやビス（以下、締めつける部分を総称してボルトという）による締付け部分が多数存在するので、検査対象となっている全てのボルトの締付けトルクの値を検査情報として得ることにより、エンジンのより正確で信頼性のある品質保証を行うことができる。同様に、圧力比の値はエンジンの品質保証を行う上で重要な要素となる。
【００２７】
加えて、締付けトルクや圧力比の測定値が正常な状態からずれる傾向にある場合には、この測定値の変動から早い時期において異常を見出して、検査装置や組付装置などの異常発生箇所をメンテナンスするなどの適正な対応を早急にとることにより、手直しが必要となるエンジンを少なくすることができる。
【００２８】
前記検査情報出力装置が、検査情報を表示する表示部を有する場合（請求項６）には、検査装置を用いて検査を行う作業者が表示部に表示される内容から、異常の発生を速やかに認識できるので、場合によっては検査装置をその場で調整したり、もっと前段の組付けを行う装置の調整を行うことも可能である。なお、前記送信部として前記表示部を備えた既存のＰＤＡやＨ／ＰＣのような携帯情報機器を用いることにより、表示部と送信部を既存の装置によって容易に形成することができる。
【００２９】
請求項７に記載の品質情報収集システムによれば、情報処理装置がワーク毎に検査情報を集計するので、各ワークの品質保証を確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１〜４は本発明の第１実施例を示す図であり、本実施例の品質情報収集システム１はワーク検査システム２と、このワーク検査システム２に通信可能に接続された品質情報管理システム３と、複数のワーク検査システム２を品質情報管理システム３に接続する無線ＬＡＮ管理機器４とからなる。そして、図１は品質情報収集システム１の全体を示す図、図２は品質情報収集システム１の要部を説明するブロック図、図３は前記ワーク検査システム２の表示部に表示される内容の一例を示す図、図４は情報管理システム３の表示部に表示される内容の一例を示す図である。
【００３１】
図１において、５は組み付け対象となるワークの一例となるエンジン、６はエンジン５を載置した状態で搬送するためのパレット、７はパレット６を介してエンジン５を搬送するためのコンベアである。また、６ａはパレット６に添付させたタグであり、本実施例ではエンジン５の種類を示す識別情報ＩＤが記録されたＲＦタグである。なお、このタグ６ａはＲＦタグのみならず、エンジン５の種類を示す識別情報ＩＤが記録されたＪＡＮコードなどのバーコードやＱＲコードが印刷されたラベル状のタグであってもよい。
【００３２】
また、前記ワーク検査システム２はコンベア７に沿って生産ライン上に複数設けられており、図１には例えばナットランナ２Ａおよびリークテスタ２Ｂなどのワーク検査システム２が図示されている。なお、本発明はワーク検査システム２がナットランナ２Ａまたはリークテスタ２Ｂであることに限定されるものではなく、その他の検査を行うものであってもよいことはいうまでもない。
【００３３】
図１に示すワーク検査システム２は大きく分けて、エンジン５の識別情報ＩＤを入力するための非接触読取器からなる識別情報入力装置１０と、例えばナットランナ制御盤やリークテスタ制御盤などのエンジン５の品質を検査する検査装置１１（以下の説明において、区別が必要なときはナットランナ制御盤１１Ａ、リークテスタ制御盤１１Ｂという）と、前記識別情報ＩＤおよび検査装置１１による検査結果を含む情報Ｉ（以下の説明において、区別が必要なときは情報ＩＡ，ＩＢという）を出力する例えばＰＤＡなどからなる検査情報出力装置１２（以下、ＰＤＡ１２という）とを有する。
【００３４】
本実施例の識別情報入力装置１０はＲＦタグ６ａからエンジン５の識別番号ＩＤを受信可能に構成された通信部であるが、タグ６ａがバーコードやＱＲコードの印刷されたラベル状のものである場合には、バーコードリーダのような非接触読取器であることが望ましい。しかしながら、前記識別情報入力装置１０としてキーボードを形成して、作業者が識別番号ＩＤを入力するようにしてもよい。
【００３５】
また、１３は検査装置１１から出力される前記情報Ｉを表わす電気信号をＰＤＡ１２に入力できる形に変換する変換器であり、１４はＰＤＡ１２に装着されて前記無線ＬＡＮ管理機器４に接続するための無線ＬＡＮカードなどの端末からなる送信部である。
【００３６】
前記情報管理システム３は例えば前記無線ＬＡＮ管理機器４に接続するための無線端末からなる受信部１５（前記各情報Ｉを入力可能に構成された検査情報入力装置）と、この受信部１５を介して受信した前記情報Ｉａ，Ｉｂ…を用いてワーク毎に検査情報を集計する機能を有する上位情報処理装置１６とを有する。
【００３７】
本実施例における無線ＬＡＮ管理機器４は例えば、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）などの既存の規格に準拠するルータなどであり、これによって多数のワーク検査システム２を一つの情報管理システム３に接続することを可能とする（以下、ルータ４という）。このルータ４は高速通信に対応するものであることが望ましい。なお、前記送信部１４と受信部１５が電磁波や光などを用いて直接的に前記情報Ｉのデータ通信を行うような場合には、ルータ４を省略してもよい。さらに、ルータ４とワーク検査システム２との接続およびルータ４と情報管理システム３との接続は無線であることにより自由度があり、生産ラインの変更に柔軟に対応することができるが、これらの接続を有線で行って、通信を安定的に行うようにしてもよい。
【００３８】
次に、図２を用いて、前記ワーク検査システム２および情報管理システム３のより詳細な構成を説明する。
【００３９】
図２に示すように、前記検査装置１１はトルク値Ｔや圧力値Ｐなどの物理量を測定するためのプローブ１１ａ（１１ｂ…）を備えており、検査装置１１が例えばナットランナ制御部１１Ａである場合のプローブ１１ａはトルクメータが取り付けられたボルトの締付け装置である。つまり、作業者がボルト締付け装置１１ａを用いてエンジン５の各部のボルトを締め付けることにより、この締付けトルクＴをナットランナ制御部１１Ａに出力する。
【００４０】
また、ＰＤＡ１２は、検査装置１１から得られる情報ＩＤ，Ｔ…を用いて前記情報Ｉを生成する演算処理部１２ａと、検査結果Ｔ（圧力の場合はＰ）を表示する表示部１２ｂとを有する。ＰＤＡ１２には一般的に演算処理部１２ａ，表示部１２ｂが備わっており、プログラムを入力することにより様々な演算処理を行わせることが可能であり、前記送信部１４として無線ＬＡＮカードを容易に接続することが可能である。
【００４１】
したがって、ＰＤＡを用いることにより容易に本発明の検査情報出力装置を容易に形成することができる。しかしながら、本発明の検査情報出力装置はＰＤＡ１２であることに限定されるものではない。なお、図２には図１に示される変換器１３の図示を省略している。
【００４２】
前記ＰＤＡ１２は演算処理部１２ａに実行させるプログラム２０によって種々の演算処理を容易に行うことができる。また、２１は品質情報記憶部、２２は一時的に情報を記録するバッファを表わしており、例えば内蔵の記憶部に形成されている。ＰＤＡ１２のプログラム２０は例えば演算処理部１２ａに検査装置１１からの情報ＩＤ，Ｔ（Ｐ）と、図外の内部時計が示す日付や時間とを用いて情報管理システム３側に送信するべき情報Ｉを生成させるものである。
【００４３】
前記検査装置１１として、例えばナットランナ制御盤１１Ａに接続されたＰＤＡ１２では、品質情報記憶部２１に例えばエンジン５毎に適正な締付けトルクの範囲Ｔ１〜Ｔ２を記録しており、プログラム２０はナットランナ制御盤１１Ａから得られた測定値Ｔを、前記品質情報記憶部２１に記録してある締付けトルクの範囲Ｔ１〜Ｔ２と比較してこれが正常の範囲内であるかどうかを判断させると共に、表示部１２ｂに測定値Ｔを例えばグラフＧにして表示するように演算処理部１２ａを動作させるためのものである。
【００４４】
図３は表示部１２ｂに表示される測定値ＴのグラフＧの一例を示す図である。図３に示す例の場合、締付けトルクの測定値Ｔが徐々に低下する傾向にあり、時点ｔにおいて遂に下限となるトルク値Ｔ１を越えたことが示されている。このようなグラフＧがＰＤＡ１２の表示部１２ｂに表示されるので、作業者はこのグラフＧを見ることにより、例えば時点ｔ０あたりから締付けトルクの測定値Ｔが徐々に低下していることを確認することができる。
【００４５】
つまり、測定値Ｔが締付けトルクの下限値Ｔ１または上限値Ｔ２に達する前に何らかの処置を施すことができる。本実施例のように各測定値ＴをグラフＧにして示すことにより、作業者は視覚にて現状を直観的に判断することができるので、異常の早期発見に役立てることができるが、表示部１２ａへの表示は文字によって行われてもよいことはいうまでもない。
【００４６】
再び、図２に戻り、前記上位情報処理装置１６は演算処理部１６ａと、ハードディスクなどの補助記憶部１６ｂと、纏めた結果を表示するディスプレイなどの表示部１６ｃとを有する。また、２５は演算処理部１６ａに実行させるプログラム、２６は補助記憶部１６ｂにエンジン５の各部の測定値の正常範囲を示す品質情報ファイル、２７は前記検査情報Ｉａ，Ｉｂ…を記録する検査結果ファイルを示す。
【００４７】
プログラム２５は演算処理部１６ａに各検査情報Ｉ（Ｉａ，Ｉｂ…）を受信させ、これらの情報Ｉａ，Ｉｂ…に含まれるエンジン５のＩＤを用いて、各情報Ｉａ，Ｉｂ…をエンジン５毎に集計させると共に、前記品質情報ファイル２６を検索することにより各部の測定値Ｔ，Ｐ…が正常範囲ないであるかどうかを判断させ、表示部１６ｃに一覧表Ｔａを表示させるものである。
【００４８】
図４は前記表示部１６ｃに表示される一覧表Ｔａの一例を示す図である。図４に示す例の場合、検査結果がエンジン５毎に集計されており、各エンジン５毎にその状態が文字によって表わされているので、各エンジン５の検査結果をより正確に確認することができる。また、本発明の品質情報収集システム１では各部の締付けトルクＴや圧力比Ｐなどの測定値を即座に得ることができるので、正常とされる範囲内の変動であっても、上限値ギリギリまたは下限値ギリギリのエンジン５に対して警告（ＷＡＲＮＩＮＧ）を与えることができる。ゆえに、異常発生を早期に発見することができる。
【００４９】
さらに、各ワーク検査システム２からの検査情報Ｉａ，Ｉｂは検査結果が出ると直ちにその測定値Ｔ，Ｐ…を情報Ｉとして順次情報管理システム３側に送信されるものであるから、全ての検査が終了していない時点であっても、リアルタイムに各測定値Ｔ，Ｐ…を監視することができる。そして、各測定値Ｔ，Ｐ…が上限値または下限値に近いものであるなら、すぐに警告を通知することができる。また、当然ながら測定値が上限値または下限値を越える場合には即座に異常発生を通知することができる。
【００５０】
図５は本発明の第２実施例に係る品質情報収集システム３０の構成を示す図である。図５において、図１〜４と同じ符号を付した部分は同一または同等の部分であるから、その詳細な説明を省略する。
【００５１】
図５において、３１はワーク検査システム２内の例えばＩＣメモリカードスロットに挿脱可能に構成されたＩＣメモリ、３２はこのＩＣメモリ３１に情報Ｉを書き込み可能に構成されたカードスロット（記録部）、３３はＩＣメモリ３１を挿脱自在であると共にＩＣメモリ３１から情報Ｉ（Ｉａ，Ｉｂ…）を読取可能に構成された読取部である。
【００５２】
第２実施例のように構成された品質情報収集システム３０では、何らかの異常によって前記送信部１４とルータ４との無線接続ができない場合にも、前記情報Ｉ（Ｉａ，Ｉｂ…）をＩＣメモリ３１内に保管でき、このＩＣメモリ３１を用いて情報管理システム３に前記情報Ｉを転送することができる。また、送信部１４とルータ４との無線接続が回復した場合には、ＩＣメモリ３１内の情報Ｉを回復した通信回線を用いて情報管理システム３側に送信することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施例に係る品質情報収集システムの構成を示す図である。
【図２】前記品質情報収集システムのブロック図である。
【図３】前記ワーク検査システムの表示部における表示の例を示す図である。
【図４】前記品質情報収集システムの表示部における表示の例を示す図である。
【図５】第２実施例の品質情報収集システムの構成を示す図である。
【図６】従来の品質情報収集システムの例を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，３０      品質情報収集システム
２            ワーク検査システム
２Ａ          ナットランナ
２Ｂ          リークテスタ
５            ワーク
７            コンベア
１０          識別情報入力装置
１１          検査装置
１２          検査情報出力装置
１２ａ        表示部
１４          送信部
１５          検査情報入力装置
１６          情報処理装置
３１          ＩＣメモリ
３２          記録部
Ｉ            検査情報
ＩＤ          識別情報
Ｔ，Ｐ        検査結果（測定値）
【図１】
2006343809.tif 000003
【図２】
2006343809.tif 000004
【図３】
2006343809.tif 000005
【図４】
2006343809.tif 000006
【図５】
2006343809.tif 000007
【図６】
2006343809.tif 000008