(57)【要約】【課題】病院、施設や在宅介護用の床ずれ防止用マット、車椅子、枕、体位変換用クッションや、一般健常者向けのマットレスやベッドパッド等の寝具、座席等のクッションに有効に利用できる、優れた体圧分散性、蒸れ防止性を有し、かつ容易に寝返りのできるクッション材を提供する。【解決手段】(1) ５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量が０．３〜３ｍｍであって張設圧縮撓み量が３０〜９０ｍｍである立体編物が、該立体編物より５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量の大きい下層クッション材の上に、少なくとも１枚積層されている多層クッション材。(2) 前記下層クッション材の５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量が、前記立体編物の５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量の１．５倍以上である多層クッション材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量が０．３〜３ｍｍであって張設圧縮撓み量が３０〜９０ｍｍである立体編物が、該立体編物より５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量の大きい下層クッション材の上に、少なくとも１枚積層されていることを特徴とする多層クッション材。
【請求項２】
前記下層クッション材の５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量が、前記立体編物の５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量の１．５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の多層クッション材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、体圧分散性、蒸れ防止性に優れると共に、容易に寝返りのできる多層クッション材に関し、特に病院、施設や在宅介護用の床ずれ防止用マット、車椅子、枕、体位変換用クッション、一般健常者向けのマットレスやベッドパッド等の寝具、座席等のクッション材として好適な多層クッション材に関する。
【背景技術】
【０００２】
高齢化にともなう寝たきり患者の増加に対し、床ずれを予防するための体圧分散性の良好なマット等のクッション材が数多く開発されている。
一方、体圧分散性の良好なマットや敷寝具は、一般の健常者にとっても有用であり、脊椎や筋肉に負担をかけずに良好な寝姿勢を保ち、安眠効果を得るための寝具として用いられている。しかし、体圧分散性を良好にした場合に生じる問題は、寝返りが打ち難くなるという点である。体圧分散性は、マットに体を十分沈み込ませ、人体とマットとの接触面積を大きくすることによって得られるが、この沈み込みによって体を反転させる際の支点を作りにくくなり、寝返りに大きな負担がかかることで逆に安眠が妨げられるものとなる。
体圧分散性の良好なクッション材として、特許文献１には、特定の厚み、通気度および圧縮応力を有する織編物層からなるクッション層Ａと、特定の厚み、空孔部の面積比率および圧縮応力を有する樹脂発泡層または短繊維集合体層からなるクッション層Ｂを積層し、蒸れ難く体圧分散性に優れたクッション複合体が提案されている。しかしながら、特許文献１のクッション複合体は、織編物層と人体とのフィット性・形状追従性、寝返りする際に必要な織編物の剛性が十分考慮されておらず、体圧分散性と寝返り性を両立するものが得られていない。
【特許文献１】特開平９−５１９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、上記従来の問題点を解決し、優れた体圧分散性、蒸れ防止性を有し、かつ容易に寝返りできる多層クッション材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記課題に鑑み、鋭意検討した結果、立体編物とその下に積層するクッション材の特定荷重時の圧縮変位量および立体編物の面剛性を示す張設圧縮撓み量を特定することにより、体圧分散性、蒸れ防止性および寝返り性を両立できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本願で特許請求される発明は以下のとおりである。
【０００５】
（１）５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量が０．３〜３ｍｍであって張設圧縮撓み量が３０〜９０ｍｍである立体編物が、該立体編物より５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量の大きい下層クッション材の上に、少なくとも１枚積層されていることを特徴とする多層クッション材。
（２）前記下層クッション材の５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量が、前記立体編物の５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量の１．５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の多層クッション材。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、マットレス、ベッドパッド等の寝具や座席等のクッションとして用いた場合に、優れた体圧分散性と蒸れ防止性を有し、かつ容易に寝返りをすることができる多層クッション材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる立体編物は、表裏２層の編地を連結糸で連結した、表層、連結層および裏層の少なくとも３層で形成される立体的な編地であり、ダブルラッセル編機やダブル丸編機等、２列の針列を有する編機で編成することができる。
立体編物の連結糸に用いる繊維素材としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の合成繊維を用いることができるが、目標の圧縮変位量とし、かつ良好なクッション性とするために、連結糸はモノフィラメントが好ましい。特に連結糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維のモノフィラメントであると、表層に用いた立体編物の厚み方向および長さ、幅方向の寸法安定性が良好となると共に、立体編物がシワになり難くなり、かつ、繰り返し圧縮耐久性が良好となり好ましい。
【０００８】
また表裏の編地を形成する繊維素材としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維等の任意の繊維を用いることができる。なお、立体編物表面の肌触りをより良好にするには、表側の編地を構成する繊維に嵩高糸を用いることが好ましく、例えば、仮撚加工糸、ジェットスタッファー加工糸、押し込み加工糸、紡績糸、ループ状毛羽を有する流体噴射加工糸等、嵩高性が付与された糸が好ましい。また、綿、レーヨン等の吸湿性の高い繊維を用いると、蒸れ防止性を改善する上で好ましい。特に吸放湿性の高いキュプラレーヨンを用いると、蒸れ防止性がより良好となる。
さらには連結糸のモノフィラメントが表面に突出するざらざらとした肌触りを防止するために、表側編地のモノフィラメントの現出面積Ａと表側編地に用いる繊維の現出面積Ｂの比はＡ／Ｂ≦０．１５であることが好ましい。より好ましくは０≦Ａ／Ｂ≦０．１０、さらに好ましくは０≦Ａ／Ｂ≦０．０５であり、０に近いほど好ましい。
【０００９】
ここで、表側編地のモノフィラメント糸の現出面積Ａと表側編地に用いる繊維の現出面積Ｂの比とは、編地表面の単位面積中に見えるそれぞれの糸の面積比を意味し、以下の方法により測定される。
立体編物の１ｃｍ角の編地表面の拡大写真（５〜５０倍）を直角方向から撮影し、写真をイメージスキャーナーでコンピューターに読み込み、高精細画像解析システムＩＰ１０００ＰＣ（商品名、旭化成社製）の画像解析ソフトを用いて、編地表面に見えるモノフィラメント糸とマルチ糸の面積をそれぞれ領域指定し、領域指定したそれぞれの面積比を画素数の比で計算する。
モノフィラメントの出現面積を低く抑えるには、表側編地の同一編目における表側編地用のマルチ糸の総繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）と、連結糸のモノフィラメントの繊度ｄ（ｄｔｅｘ）の関係であるＤ／ｄが１．１以上であることが好ましく、より好ましくは１．５〜１５．０である。
【００１０】
本発明において、立体編物の５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量は、下層クッション材の体圧分散性を阻害せずに、人体との間に蒸れを防止する空気層を確保するために、０．３〜３ｍｍ、好ましくは０．４〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２ｍｍであることが必要である。
ここでいう圧縮変位量とは、直径１００ｍｍの円形の圧縮板で立体編物が５０Ｎで押し潰される厚みの減少量を意味する。なお、直径１００ｍｍの円形の圧縮板の面積は７８．５ｃｍ2 に相当し、また寝具に寝た場合における人体の仙骨部や臀部が寝具に対して押さえる上記面積あたりの負荷が約５０Ｎとなる。
立体編物の５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量が３ｍｍを超えると、人が上に寝る際に立体編物の連結層が押し潰され、空気層が確保できなくなる。また、圧縮変位量が０．３ｍｍ未満では、マットレスやクッション材のように人が接する材料として用いるには風合いが硬くなり過ぎると共に、下層クッション材の体圧分散性を阻害するものとなる。
【００１１】
立体編物の５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量を適正な範囲とするには、連結糸の繊度、編密度、連結糸の傾斜角、厚みを十分考慮して生機を作製し、ヒートセット仕上げ時の幅出し等により、圧縮硬さを調整する必要がある。このためには、連結糸に５０〜１０００デシテックスの繊度のモノフィラメントを用い、また、連結糸の密度については、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／２．５４ｃｍ平方）、連結糸のデシテックスをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時に、立体編物２．５４ｃｍ平方の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）を０．０４〜０．３ｃｍ2 とすることが好ましい。なお、立体編物の圧縮回復性を良好にするためには、立体編物の編み始め方向から見た断面における、裏面編地と連結糸とで形成される角度（鋭角側）を、少なくとも２０％以上の連結糸において４０〜８０度とすることが好ましい。
【００１２】
さらに本発明において、立体編物の張設圧縮撓み量は３０〜９０ｍｍ、好ましくは３５〜８５ｍｍ、より好ましくは３５〜８０ｍｍとすることが必要である。
これは、後述するように立体編物の下層に柔らかい下層クッション材が用いられるため、該下層クッション材の体圧分散性を阻害しないように、上層の立体編物には、人体の形状にフィットして変形する形状追従性とともに、寝返りを妨げないための面剛性が要求されるためである。
ここでいう張設圧縮撓み量は、立体編物が面で人の体重を支える場合の面剛性と形状追従性の程度を示すものであり、立体編物の張設圧縮撓み量を３０〜９０ｍｍとすることにより、動かずに静止の状態で寝ている際は、人体にフィットして下層クッション材の体圧分散性を阻害することがなく、寝返りする場合には立体編物の面剛性が働くことにより人の肘や腕等の過度な落ち込みを防止でき、容易に寝返りできる多層クッション材とすることができる。
【００１３】
立体編物の張設圧縮撓み量を適正な範囲とするために、表裏および連結糸に用いる素材、繊度、編組織、編密度、仕上げ加工時の幅出し率、オーバーフィード率、ヒートセット温度等を十分考慮した上で、立体編物の圧縮弾性率と張設圧縮撓み量を設計するのが好ましい。
立体編物の表側の編地にはハニカム柄、ダイヤ柄、格子柄等のメッシュ柄や無地で平坦な編組織を用いることができ、メッシュ柄の場合はより通気性が高まり、蒸れ防止性が良好となる。無地の編組織の場合は、より肌触りが良好となる。また、立体編物の裏側の編地は立体編物の張設圧縮撓み量をコントロールする上で非常に重要であり、適度なタテ、ヨコの伸び特性を発現する編組織とするのが好ましい。この際、鎖と挿入編の組合せの様な編組織の場合は、タテ、ヨコの伸び特性が不十分となり、適度な張設圧縮撓み量が得られない。従って、全てニットループで形成される組織とし、１００〜１３００デシテックスの繊維を用い、コース数（／２．５４ｃｍ）とウエール数（／２．５４ｃｍ）の積を８０〜７５０とすることが、裏面の編地の伸び特性を適正範囲とする上で好ましい。さらに幅だし率およびオーバーフィード率の条件としては、裏面編地が無地の場合は幅出し率を−５〜１０％、オーバーフィード率を−１〜５％とすることが好ましく、裏面編地がメッシュ柄の場合は幅出し率を０〜５０％、オーバーフィード率を０〜１０％とすることが好ましい。
【００１４】
立体編物の厚みは任意に設定できるが、立体編物が１枚積層される場合は立体編物の厚みは２．５〜１５ｍｍが好ましい。２．５ｍｍ未満では蒸れを防止するための空気層を確保しにくくなり、また、１５ｍｍを超えると立体編物の端部の加工が困難となる場合がある。立体編物を複数枚積層する場合はトータルの立体編物の厚みが４０ｍｍ以下であることが、へたりを防止する上で好ましい。
また立体編物は、生機を精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができ、精練や染色工程を省いて生機をヒートセットのみで仕上げることもできる。
さらに仕上げセット時には本発明の目的を損なわなければ、通常、繊維加工に用いられている樹脂加工、吸水加工、制電加工、抗菌加工、撥水加工、難燃加工などの仕上げ加工を適用できる。仕上げセットで用いる熱処理機としては、ピンテンター、クリップテンター、ショートループドライヤー、シュリンクサーファードライヤー、ドラムドライヤー、連続およびバッチ式タンブラー等が使用できる。
【００１５】
本発明に用いられる下層クッション材は、上記した立体編物の下に積層され、体圧分散の役割を果たす。
本発明において、該下層クッション材の５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量は、良好な体圧分散性を発現する点から、上層に積層する立体編物の圧縮変位量よりも大きくすることが必要である。好ましい下層クッション材の５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量は３〜５０ｍｍであり、より好ましくは５〜４０ｍｍ、さらに好ましくは１０〜３０ｍｍである。さらに立体編物の硬さを下層クッション材の硬さよりも硬くすることにより寝返り時の体の支持性を高めることができる。この際、下層クッション材の５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量は、立体編物の圧縮変位量の１．５倍以上であるのが好ましく、より好ましくは５倍、さらに好ましくは１０倍以上である。
【００１６】
下層クッション材としては、軟質、硬質、低反発等のウレタンフォームやその他の樹脂発泡体、硬綿等の短繊維集合体、熱可塑性樹脂からなる連続した線条がランダムに交絡した立体構造網状体、エアーマット、ウォーターマット、ゲルマット等を用いることができ、これらは単体または複合体で用いることができる。
また下層クッション材の厚みは２〜２０ｃｍの範囲が好ましい。下層クッション材の厚みが２ｃｍ未満では体圧分散性が不良となり、２０ｃｍを超えると取扱性が不良となりやすい。
【００１７】
本発明の多層クッション材は、上記した下層クッション材に立体編物を少なくとも１枚積層することにより得られる。これらの積層方法には特に限定されないが、立体編物と下層クッション材が完全に固定されずに立体編物が少なくとも部分的に自由に動く状態で積層されているのが好ましい。立体編物と下層クッション材が接触するすべての面で完全に固定されていると、面剛性の高い立体編物が下層クッション材の変形を阻害し、良好な体圧分散性が得られない場合がある。
寝返り時の体の支持性をさらに高めるには、立体編物の周囲が下層クッション材と縫製、樹脂接着、熱融着等により固定されるか、立体編物が下層クッション材をカバーして該下層クッション材の周囲に支えられていることが好ましい。特に立体編物の周囲の少なくとも向かい合う２辺が下層クッション材に固定または支えられることにより、立体編物がハンモックのような状態で人の体重を支えるものとなり、寝返り時の体の支持性が向上する。
【００１８】
本発明の多層クッション材は、上述した特性を持つ少なくとも１枚の立体編物と、該立体編物より柔らかい下層クッション材とが積層されているため、体圧分散性および蒸れ防止性と良好な寝返り性を両立することができるが、このような本発明の効果を損なわない範囲であれば、織編物、不織布、皮等の表皮材を立体編物の上に積層することも可能である。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、例中の各特性の評価および測定は下記の方法で行った。
(1) ５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量（ｍｍ）
島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（島津製作所製）を用い、直径１００ｍｍの円形の圧縮板により、剛体面上に置いた１５ｃｍ角の立体編物を、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で５０Ｎの荷重になるまで圧縮し、５０Ｎ負荷時の圧縮変位量（ｍｍ）を測定する。測定は５点のサンプルで行い平均値を求める。
(2) 張設圧縮撓み量（ｍｍ）
図１に示すように、厚み５ｍｍ、４０ｃｍ角の金属板の土台の４隅に高さ１５ｃｍの等辺山形鋼の足を溶接し、さらに足の上部に、厚み５ｍｍ、４０ｃｍ角（３０ｃｍ角の空洞有り）の金属枠を溶接して、金属枠の上面に４０番のサンドペーパーを両面テープで貼りつけて滑り止めを付与した固定枠ａを作製する。一方、厚み５ｍｍ、４０ｃｍ角（３０ｃｍ角の空洞有り）の金属枠の下面に４０番のサンドペーパーを両面テープで貼りつけて滑り止めを付与した押さえ枠ｂを作製する。
立体編物を４０ｃｍ角にカットし、固定枠ａと押さえ枠ｂの間に弛まない様に挟み、枠の周囲の計１２箇所を万力で固定して張設する。
島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（島津製作所製）を用い、直径１００ｍｍの円形の圧縮板により、張設した立体編物の中央部を１００ｍｍ／分の速度で圧縮し、２４５Ｎの荷重時における撓み量を測定する。測定は５点のサンプルで行い平均値を求める。
【００２０】
(3) 体圧分散性
介護用ベッドの上に多層クッション材を置き、上に体圧分布測定装置Ｘセンサー（型式Ｘ２：ＸＳＥＮＳＥＲ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を配置する。この上に伸長１７０〜１７５ｃｍ、６５〜７０ｋｇの４人の男性が仰臥位で寝て、仙骨部の体圧（ｋＰａ）を測定し、４人の平均値を求める。
(4) 蒸れ防止性
２８±１℃、６５±５％ＲＨの環境下の人工気候室内に多層クッション材を置き、多層クッション材の上に伸長１７０〜１７５ｃｍ、６５〜７０ｋｇの４人の男性が仰臥位で寝て６０分間安静にした後、蒸れ感を下記の点数で官能評価し、４人の平均点を求める。なお、試験中は綿パイルのタオルケット（良品計画社製）を首から足先まで掛けて行う。
３点：蒸れ感がない
２点：蒸れ感をやや感じる
１点：蒸れ感を非常に感じる
(5) 寝返り性
介護用ベッドの上に多層クッション材を置き、伸長１７０〜１７５ｃｍ、６５〜７０ｋｇの４人の男性が仰臥位から側臥位になるときの、寝返りのし易さを下記の点数で官能評価し、４人の平均点を求めた。
３点：寝返りし易い
２点：やや寝返りし難い
１点：寝返りし難い
【００２１】
［実施例１、２、比較例１］
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間６．５ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表裏の編地を形成する筬（Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ5 、Ｌ6 ）から１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚糸をオールインの配列で供給し、連結糸用の筬（Ｌ3 、Ｌ4 ）からソロテックス社製、１１０ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメントを１イン１アウトの配列で供給した。
下記に示す編組織で、機上コース１８．０コース／２．５４ｃｍの密度で生機を編成した。得られた生機の幅出し率とフィード率を各種条件に変更し１６０℃×２分で乾熱ヒートセットした立体編物を得た。この際、実施例１では幅出し率２％、オーバーフィード率１％、実施例２では幅出し率４％、オーバーフィード率０．５％、比較例１では幅出し率７％、オーバーフィード率０％でヒートセットした。
得られた立体編物は綿帆布と縫製し、下層クッション材の上面を立体編物、側面および下面を帆布が覆うようにカバーして側面をファスナーで止め、立体編物の下に下層クッション材が積層された多層クッション材を作製した。下層クッション材としては５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の圧縮変位量が２１ｍｍ、厚さ１６ｃｍ、幅８３ｃｍ、長さ１９１ｃｍのウレタンフォーム製クッション材を用いた。
得られた多層クッション材の各種特性を表１に示したが、実施例１、２のように張設圧縮撓み量が３０〜９０ｍｍの立体編物を積層した多層クッション材では体圧分散性、蒸れ防止性および寝返り性がいずれも良好であったが、比較例１のように張設圧縮撓み量が３０ｍｍ未満のものは、体圧分散性が不良であった。
（編組織）
Ｌ1 ：２０２２／２４２２／（オールイン）
Ｌ2 ：２４２２／２０２２／（オールイン）
Ｌ3 ：２０６４／８１０４６／（１イン１アウト）
Ｌ4 ：８１０４６／２０６４／（１アウト１イン）
Ｌ5 ：２２２０／２２２４／（オールイン）
Ｌ6 ：２２４６／４４２０／（オールイン）
【００２２】
［実施例３］
実施例１において、立体編物の連結糸に１５０ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメントを用いた以外は実施例１と同様にして立体編物および多層クッション材を作製した。得られた多層クッション材は、表１に示すように、体圧分散性、蒸れ防止性および寝返り性がいずれも良好であった。
【００２３】
［比較例２］
実施例１において、立体編物の連結糸に５６ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメントを用いた以外は実施例１と同様にして立体編物および多層クッション材を作製した。得られた多層クッション材は、表１に示すように、５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の立体編物の圧縮変位量が３．４ｍｍと大き過ぎるため、人が寝た時に空気層が確保できず、非常に蒸れ感を感じるものであった。また、やや寝返りし難いものであった。
【００２４】
［比較例３］
実施例１において、立体編物の連結糸に３９０ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメントを用いた以外は実施例１と同様にして立体編物および、多層クッション材を作製した。得られた多層クッション材は、表１に示すように、５０Ｎ／７８．５ｃｍ2 負荷時の立体編物の圧縮変位量が０．２ｍｍと小さく、体圧分散性がやや不良で、風合いが硬く寝心地の悪いものであった。
【００２５】
［比較例４］
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間６．５ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表裏の編地を形成する筬（Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ5 、Ｌ6 ）から１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（未加工糸）をオールインの配列で供給し、連結糸用の筬（Ｌ3 、Ｌ4 ）からソロテックス社製、１１０ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメントを１イン１アウトの配列で供給した。
下記に示す編組織で、機上コース１８．０コース／２．５４ｃｍの密度で表裏の地組織が鎖＋挿入編の生機を編成した。得られた生機を幅出し率２％、オーバーフィード率１％でヒートセットした。得られた立体編物を用いて実施例１と同様に多層クッション材を作製した。得られた多層クッション材は、表１に示すように、張設圧縮撓み量が２５ｍｍと小さ過ぎるため、人体への形状追従性が悪く、体圧分散性が不良となるものであった。
（編組織）
Ｌ1 ：４４００／００４４／（オールイン）
Ｌ2 ：０２２２／２０００／（オールイン）
Ｌ3 ：４６２０／（１イン１アウト）
Ｌ4 ：２０４６／（１アウト１イン）
Ｌ5 ：２２２０／０００２／（オールイン）
Ｌ6 ：００００／６６６６／（オールイン）
【００２６】
［比較例５］
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間６．５ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表裏の編地を形成する筬（Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ5 、Ｌ6 ）から１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（未加工糸）を１イン１アウトの配列で供給し、連結糸用の筬（Ｌ3 、Ｌ4 ）からソロテックス社製、１１０ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメントを１イン１アウトの配列で供給した。
下記に示す編組織で、機上コース２２．０コース／２．５４ｃｍの密度で生機を編成した。得られた生機を幅出し率１０％、オーバーフィード率２％でヒートセットした。得られた立体編物を用いて実施例１と同様に多層クッション材を作製した。得られた多層クッション材は、表１に示すように、張設圧縮撓み量が９５ｍｍと大き過ぎるため、寝返りし難いものであった。
【００２７】
（編組織）
Ｌ1 ：２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／
４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／
（１イン１アウト）
Ｌ2 ：４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／
２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／
（１アウト１イン）
Ｌ3 ：２０２０／２４２４／２０２０／２４２４／２０２０／２４２４／
４６４６／４２４２／４６４６／４２４２／４６４６／４２４２／
（１イン１アウト）
Ｌ4 ：４６４６／４２４２／４６４６／４２４２／４６４６／４２４２／
２０２０／２４２４／２０２０／２４２４／２０２０／２４２４／
（１アウト１イン）
Ｌ5 ：２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／
（１イン１アウト）
Ｌ6 ：４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／
２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
（１アウト１イン）
【００２８】
【表１】
2006115980.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の多層クッション材は、優れた体圧分散性、蒸れ防止性を有し、かつ容易に寝返りをすることができるため、病院、施設や在宅介護用の床ずれ防止用マット、車椅子、枕、体位変換用クッションや、一般健常者向けのマットレスやベッドパッド等の寝具、座席等のクッションに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】張設圧縮撓み量測定用の張設用フレームの説明図。
【図１】
2006115980.tif 000003