(57)【要約】  【課題】熱風通気乾燥機のヒータの電力を削減する。  【解決手段】ブロワ１９により吸い込んだ外気をヒータ２０で加熱して熱風とし、熱風を樹脂乾燥タンク２２内の熱可塑性樹脂の乾燥に利用した後、排気フィルタ２４でろ過して排出する熱風通気乾燥機と、排気口から外気より温度の高い温風を排出する周辺機器１３と、一方の通路が吸気ダクト１８によりブロア１９の吸気口と接続され、他方の通路が排熱利用排気ダクト１４により周辺機器１３の排気口に接続されると共に排熱回収排気ダクト１０により排気フィルタ２４の排出口に接続され、一方の通路を通過する外気と他方の通路を通過する温風とを熱交換させる顕熱交換器１７とからなり、排熱利用排気ダクト１４と排熱回収排気ダクト１０は、それぞれ、排気ダクト１４，１０内を通過する温風の温度を検出する温度検出器１５，１１と、排気方向切替弁１６，１２を備えている。【選択図】図１
2006300364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロワにより吸い込んだ外気をヒータで加熱して熱風とし、前記熱風を樹脂乾燥タンク内の熱可塑性樹脂の乾燥に利用した後、排気フィルタでろ過して排出する熱風通気乾燥機と、
排気口から外気より温度の高い温風を排出する周辺機器と、
一方の通路が吸気ダクトにより前記ブロアの吸気口と接続され、他方の通路が排熱利用排気ダクトにより前記周辺機器の排気口に接続されると共に排熱回収排気ダクトにより前記排気フィルタの排出口に接続され、前記一方の通路を通過する外気と前記他方の通路を通過する温風とを熱交換させる顕熱交換器とからなり、
前記排熱利用排気ダクトは、前記排熱利用排気ダクト内を通過する温風の温度を検出する排熱利用排気温度検出器と、前記排熱利用排気温度検出器により検出した温度を基に、前記排熱利用排気ダクト内を通過する温風を前記顕熱交換器へ導くか前記顕熱交換器へは導かずに前記排熱利用排気ダクトの外に排出するかを選択的に切り換える排熱利用排気方向切替弁を備え、
前記排熱回収排気ダクトは、前記排熱回収排気ダクト内を通過する温風の温度を検出する排熱回収排気温度検出器と、前記排熱回収排気温度検出器により検出した温度を基に、前記排熱回収排気ダクト内を通過する温風を前記顕熱交換器へ導くか前記顕熱交換器へは導かずに前記排熱回収排気ダクトの外に排出するかを選択的に切り換える排熱回収排気方向切替弁を備えたことを特徴とする顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置。
【請求項２】
顕熱交換器で熱交換されて温度が上昇した外気を除湿する吸湿剤を前記顕熱交換器とブロワとの間の風路に設けたことを特徴とする請求項１記載の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置。
【請求項３】
請求項１に記載の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置を用いた顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用方法であって、
排熱利用排気温度検出器により検出した温度が排熱回収排気温度検出器により検出した温度より高い場合は、排熱利用排気ダクト内を通過する温風を顕熱交換器へ導くように排熱利用排気方向切替弁を制御すると共に、排熱回収排気ダクト内を通過する温風を前記顕熱交換器へは導かずに前記排熱回収排気ダクトの外に排出するように排熱回収排気方向切替弁を制御し、
逆に、前記排熱利用排気温度検出器により検出した温度が前記排熱回収排気温度検出器により検出した温度より低い場合は、前記排熱利用排気ダクト内を通過する温風を前記顕熱交換器へは導かずに前記排熱利用排気ダクトの外に排出するように前記排熱利用排気方向切替弁を制御すると共に、前記排熱回収排気ダクト内を通過する温風を前記顕熱交換器へ導くように前記排熱回収排気方向切替弁を制御することを特徴とする顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂を乾燥する顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置と排熱回収利用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術はブロワにて外気を吸込み、ブロワにより導入した外気をヒータにて設定温度まで加熱して熱風とし、その熱風を樹脂乾燥タンク内に送風して熱可塑性樹脂の乾燥に利用し、その乾燥処理後の温度の下がった温風を排気フィルタにてろ過して外部へ排出している。
【０００３】
しかしながら、また、冬場のように外気温度と設定温度の差が大きい場合、ブロワにより誘導された外気を設定温度まで加熱するヒータの通電時間が長くなり、電力費がかさむという問題があった。
【０００４】
そこで、顕熱交換器を用いて外部に排出している排熱空気とブロワにより誘導される外気を顕熱交換し、外気を温空気にすることによって、誘導された温空気の温度と設定温度の差を小さくすることによりヒータの通電時間を短くし、電力の削減を行う熱風通気乾燥機の排熱回収方法が近年提案されている。
【０００５】
即ち、この排熱回収方法によれば、顕熱交換器によって外部に排出している排熱空気の熱だけを回収してブロワにより誘導される外気に伝達できるため、ヒータにて加熱する熱量を小さくできるので省エネルギーができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
図６から図７は、それぞれ特許文献１に記載された従来の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収装置の正面図と側面図である。
【０００７】
図６から図７に示すように、顕熱交換器付き熱風通気乾燥機は、熱可塑性樹脂を乾燥した後の温空気の排出を行う樹脂乾燥タンク１と、排気口２と外気口３を設けた顕熱交換器４と、外気を吸込み排出するブロワ５と、排出された外気を設定温度まで加熱する加熱部６とから構成されている。
【０００８】
なお、顕熱交換器４は、排気ダクト７を介して樹脂乾燥タンク１と接続され、排熱回収排気ダクト８を介してブロワ５と接続をされており、外気と排熱の顕熱交換を行う。
【０００９】
また、ブロワ５は、加熱部６および連結管９を介して樹脂乾燥タンク１と接続され、外気口３より外気を吸込み、顕熱交換器４により顕熱熱交換された温空気を加熱部６で設定温度まで加熱し樹脂乾燥タンク１へ排出する。
【００１０】
これにより、顕熱交換器付き熱風通気乾燥機は、排熱回収をすることができ、誘導された温空気の温度と設定温度の差を小さくすることによりヒータの通電時間を短くし、電力を削減することができる。
【００１１】
以上により、顕熱交換器付き熱風通気乾燥機は、樹脂乾燥タンク１から排出する排熱空気をブロワ５により誘導される外気に伝達することにより、温空気を加熱部６に送ることができるので、加熱部６にて加熱する熱量を小さくでき設定温度まで加熱する時間をその分だけ短縮することができる。
【特許文献１】特開２０００−１１１２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の構成では、樹脂乾燥タンク１から排出される排熱空気の温度が不安定で、樹脂乾燥タンク１内の熱可塑性樹脂の温度が設定温度まで昇温されておらず乾燥ができていない場合は、樹脂乾燥タンク１内に誘導された温空気は熱可塑性樹脂を乾燥するために熱を奪われ、樹脂乾燥タンク１から排出される温空気の温度は外気温度近傍となり、徐々に乾燥されてくると熱が奪われないため、樹脂乾燥タンク１から排出される温空気の温度は設定温度近傍まで上昇されるが、図示していないが乾燥された熱可塑性樹脂は生産のため樹脂乾燥タンク１外へ取り出され、乾燥されていない熱可塑性樹脂が樹脂乾燥タンク１内へ送り込まれると、再び、樹脂乾燥タンク１内に誘導された温空気は熱可塑性樹脂を乾燥させるために熱を奪われ外気温度近傍まで温度が下がり、また、徐々に乾燥されてくると樹脂乾燥タンク１から排出される温空気の温度は設定温度近傍まで上昇することを生産中は繰り返すため、回収できる熱量が不安定となりブロワ５より誘導される温空気の温度を常に、外気温度より高くできないという課題を有していた。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ヒータの電力を削減することができる顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置および排熱回収利用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置および排熱回収利用方法は、ブロワにより誘導される外気の加熱に、排気口から外気より温度の高い温風を排出する周辺機器の温風も利用するのである。
【００１５】
これにより、常にブロワにより誘導される温空気の温度と設定温度の差を相対的に小さくすることで設定温度まで加熱する熱量を小さくできるので、ヒータの電力を削減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置および排熱回収利用方法によれば、ヒータの電力を削減することや乾燥時間を短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
請求項１に記載の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置の発明は、ブロワにより吸い込んだ外気をヒータで加熱して熱風とし、前記熱風を樹脂乾燥タンク内の熱可塑性樹脂の乾燥に利用した後、排気フィルタでろ過して排出する熱風通気乾燥機と、排気口から外気より温度の高い温風を排出する周辺機器と、一方の通路が吸気ダクトにより前記ブロアの吸気口と接続され、他方の通路が排熱利用排気ダクトにより前記周辺機器の排気口に接続されると共に排熱回収排気ダクトにより前記排気フィルタの排出口に接続され、前記一方の通路を通過する外気と前記他方の通路を通過する温風とを熱交換させる顕熱交換器とからなり、前記排熱利用排気ダクトは、前記排熱利用排気ダクト内を通過する温風の温度を検出する排熱利用排気温度検出器と、前記排熱利用排気温度検出器により検出した温度を基に、前記排熱利用排気ダクト内を通過する温風を前記顕熱交換器へ導くか前記顕熱交換器へは導かずに前記排熱利用排気ダクトの外に排出するかを選択的に切り換える排熱利用排気方向切替弁を備え、前記排熱回収排気ダクトは、前記排熱回収排気ダクト内を通過する温風の温度を検出する排熱回収排気温度検出器と、前記排熱回収排気温度検出器により検出した温度を基に、前記排熱回収排気ダクト内を通過する温風を前記顕熱交換器へ導くか前記顕熱交換器へは導かずに前記排熱回収排気ダクトの外に排出するかを選択的に切り換える排熱回収排気方向切替弁を備えたことを特徴とする。
【００１８】
これによって、ブロワにより吸い込まれる外気の加熱に、熱風通気乾燥機の排熱（排気フィルタの排出口から排出される温風）に加えて、排気口から外気より温度の高い温風を排出する周辺機器の温風も利用するので、従来よりも、ブロワにより吸い込まれる外気の温度が上昇し、設定温度まで加熱する熱量を小さくできるので、ヒータの電力を削減することができる。
【００１９】
また、排熱利用排気ダクトと排熱回収排気ダクトは、それぞれ、排気ダクト内を通過する温風の温度を検出する温度検出器と、排気方向切替弁を備えているので、各温度条件に応じて上手く排気方向切替弁を制御することにより、ブロワにより吸い込まれる外気の温度をよく高くできる。
【００２０】
請求項２に記載の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置の発明は、請求項１に記載の発明において、顕熱交換器で熱交換されて温度が上昇した外気を除湿する吸湿剤を前記顕熱交換器とブロワとの間の風路に設けたことを特徴とする。
【００２１】
これによって、除湿された温空気の絶対湿度が下がるので樹脂乾燥タンク内に入る水分量が下がり、乾燥時間を削減することができる。
【００２２】
請求項３に記載の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用方法の発明は、請求項１に記載の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置を用いた顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用方法であって、排熱利用排気温度検出器により検出した温度が排熱回収排気温度検出器により検出した温度より高い場合は、排熱利用排気ダクト内を通過する温風を顕熱交換器へ導くように排熱利用排気方向切替弁を制御すると共に、排熱回収排気ダクト内を通過する温風を前記顕熱交換器へは導かずに前記排熱回収排気ダクトの外に排出するように排熱回収排気方向切替弁を制御し、逆に、前記排熱利用排気温度検出器により検出した温度が前記排熱回収排気温度検出器により検出した温度より低い場合は、前記排熱利用排気ダクト内を通過する温風を前記顕熱交換器へは導かずに前記排熱利用排気ダクトの外に排出するように前記排熱利用排気方向切替弁を制御すると共に、前記排熱回収排気ダクト内を通過する温風を前記顕熱交換器へ導くように前記排熱回収排気方向切替弁を制御することを特徴とする。
【００２３】
これによって、排熱利用排気ダクトと排熱回収排気ダクトの、それぞれの排気ダクト内を通過する温風の温度に差がある場合において、温度の高い方の温風だけを顕熱交換器へ導いて、ブロワにより吸い込まれる外気の温度をよく高くできる。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は本実施の形態１における顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置の構成図、図２は同実施の形態１の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用方法のフローチャート、図３は同実施の形態１の排気フィルタから排出する排熱空気の温度が周辺機器から排出する排熱空気温度より高く変化した場合と低く変化した場合の時間と運転状態の関係を示す特性図である。
【００２６】
図１において、排熱回収排気ダクト１０は排気フィルタ２４から排出された排熱空気を顕熱交換器１７へ誘導する。排熱回収排気温度検出器１１はその誘導された排熱空気の温度を検出する。排熱回収排気方向切替弁１２は排気フィルタ２４から排出された排熱空気温度が周辺機器１３から排出された排熱空気温度より高ければ排気フィルタ２４から排出された排熱空気を顕熱交換器１７へ流れるように制御し、逆に低ければ外部へ流れるように制御する。
【００２７】
周辺機器１３は排熱空気を排出する。排熱利用排気ダクト１４は周辺機器１３から排出された排熱空気を顕熱交換器１７へ誘導する。排熱利用排気温度検出器１５はその誘導された排熱空気の温度を検出する。排熱利用排気方向切替弁１６は周辺機器１３から排出された排熱空気温度が排気フィルタ２４から排出された排熱空気温度より高ければ周辺機器１３から排出された排熱空気を顕熱交換器１７へ流れるように制御し、逆に低ければ外部へ流れるように制御する。
【００２８】
顕熱交換器１７は排気フィルタ２４または周辺機器１３から排出された排熱空気と外気を顕熱交換し、外気を昇温し温空気にする。吸気ダクト１８は温空気をブロワ１９へ誘導する。ブロワ１９は吸気ダクト１８により誘導された温空気を吸込み排出する。
【００２９】
ヒータ２０は排出された温空気を設定温度まで加熱して熱風とする。連結管２１は設定温度まで加熱された熱風を樹脂乾燥タンク２２へ誘導する。樹脂乾燥タンク２２は連結管２１によりタンク内下部へ誘導された熱風によりタンク内に蓄えた熱可塑性樹脂を乾燥する。
【００３０】
排気連結管２３は熱可塑性樹脂を乾燥させながらタンク内を上昇する温空気を排気フィルタ２４へ誘導する。排気フィルタ２４は排気連結管２３により誘導された温空気をろ過して外部へ排出する。
【００３１】
本実施の形態１の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱利用装置は、図６から図７に示した従来の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収装置の構成に、排気フィルタ２４からの排熱を回収利用するほかに周辺機器１３からの排熱を利用するために、さらに排気フィルタ２４から排出される排熱空気の温度を検出する排熱回収排気温度検出器１１と、排気フィルタ２４から排出された排熱空気温度が周辺機器１３から排出された排熱空気温度より高ければ排気フィルタ２４から排出された排熱空気を顕熱交換器１７へ流れるように制御し、逆に低ければ外部へ流れるように制御する排熱回収排気方向切替弁１２と、外気温度より高い温度の排熱空気を排出する周辺機器１３と、周辺機器１３より排出される排熱空気を誘導する排熱利用排気ダクト１４と、排熱利用排気ダクト１４より誘導された排熱空気の温度を検出する排熱利用排気温度検出器１５と、周辺機器１３から排出された排熱空気温度が排気フィルタ２４から排出された排熱空気温度より高ければ周辺機器１３から排出された排熱空気を顕熱交換器１７へ流れるように制御し、逆に低ければ外部へ流れるように制御する排熱利用排気方向切替弁１６とを設けたものである。
【００３２】
以上のように構成された顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置について、以下その動作、作用を図２、図３を参照して説明する。
【００３３】
図２のＳＴＥＰ５０として、顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置および周辺機器の運転が開始してＳＴＥＰ５０が終了し、ＳＴＥＰ５１へ入る。
【００３４】
ＳＴＥＰ５１は、排熱回収排気温度検出器１１より検出した排気フィルタ２４から排出される排熱空気温度が排熱利用排気温度検出器１５より検出した周辺機器１３から排出される排熱空気温度より高ければＳＴＥＰ５１が終了し、ＳＴＥＰ５２へ入る。また、排熱回収排気温度検出器１１より検出した排気フィルタ２４から排出される排熱空気温度が排熱利用排気温度検出器１５より検出した周辺機器１３から排出される排熱空気温度より低ければＳＴＥＰ５１が終了し、ＳＴＥＰ５３へ入る。
【００３５】
ＳＴＥＰ５２は、排熱回収排気方向切替弁１２より排気フィルタ２４から排出される排熱空気を顕熱交換器１７へ送り出し、排熱利用排気方向切替弁１６より周辺機器１３から排出される排熱空気は外部へ排出してＳＴＥＰ５２が終了し、ＳＴＥＰ５１へ入る。
【００３６】
ＳＴＥＰ５３は、排熱回収排気方向切替弁１２より排気フィルタ２４から排出される排熱空気を外部へ排出し、排熱利用排気方向切替弁１６より周辺機器１３から排出される排熱空気は顕熱交換器１７へ送り出してＳＴＥＰ５２が終了し、ＳＴＥＰ５１へ入る。
【００３７】
次に、排気フィルタ２４から排出する排熱空気の温度が周辺機器１３から排出する排熱空気温度より高く変化した場合と低く変化した場合の時間と運転状態について説明する。
【００３８】
図３において、排気フィルタ２４から排出する排熱空気の温度が周辺機器１３から排出する排熱空気温度より高く変化した場合、排熱回収排気方向切替弁１２より排気フィルタ２４から排出される排熱空気は顕熱交換器１７へ送り出し、排熱利用排気方向切替弁１６より周辺機器１３から排出される排熱空気を外部へ排出する排熱回収運転を行い、逆に、排気フィルタ２４から排出する排熱空気の温度が周辺機器１３から排出する排熱空気温度より低く変化した場合、排熱回収排気方向切替弁１２より排気フィルタ２４から排出される排熱空気は外部へ排出し、排熱利用排気方向切替弁１６より周辺機器１３から排出される排熱空気を顕熱交換器１７へ送り出す排熱利用運転を行う例を示す。
【００３９】
なお、排気フィルタ２４から排出する排熱空気の温度と周辺機器１３から排出する排熱空気の温度との温度差が実質的にほとんどない場合は、排気フィルタ２４から排出する排熱空気と周辺機器１３から排出する排熱空気の両方を顕熱交換器１７へ送り出すようにしても構わない。
【００４０】
本実施の形態の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置は、ブロワ１９により吸い込んだ外気をヒータ２０で加熱して熱風とし、熱風を樹脂乾燥タンク２２内の熱可塑性樹脂の乾燥に利用した後、排気フィルタ２４でろ過して排出する熱風通気乾燥機と、排気口から外気より温度の高い温風を排出する周辺機器１３と、一方の通路が吸気ダクト１８によりブロア１９の吸気口と接続され、他方の通路が排熱利用排気ダクト１４により周辺機器１３の排気口に接続されると共に排熱回収排気ダクト１０により排気フィルタ２４の排出口に接続され、一方の通路を通過する外気と他方の通路を通過する温風とを熱交換させる顕熱交換器１７とからなり、排熱利用排気ダクト１４は、排熱利用排気ダクト１４内を通過する温風の温度を検出する排熱利用排気温度検出器１５と、排熱利用排気温度検出器１５により検出した温度を基に、排熱利用排気ダクト１４内を通過する温風を顕熱交換器１７へ導くか顕熱交換器１７へは導かずに排熱利用排気ダクト１４の外に排出するかを選択的に切り換える排熱利用排気方向切替弁１６を備え、排熱回収排気ダクト１０は、排熱回収排気ダクト１０内を通過する温風の温度を検出する排熱回収排気温度検出器１１と、排熱回収排気温度検出器１１により検出した温度を基に、排熱回収排気ダクト１０内を通過する温風を顕熱交換器１７へ導くか顕熱交換器１７へは導かずに排熱回収排気ダクト１０の外に排出するかを選択的に切り換える排熱回収排気方向切替弁１２を備えたことによって、ブロワ１９により吸い込まれる外気の加熱に、熱風通気乾燥機の排熱（排気フィルタ２４の排出口から排出される温風）に加えて、排気口から外気より温度の高い温風を排出する周辺機器１３の温風も利用するので、従来よりも、ブロワ１９により吸い込まれる外気の温度が上昇し、設定温度まで加熱する熱量を小さくできるので、ヒータ２０の電力を削減することができる。
【００４１】
また、排熱利用排気ダクト１４と排熱回収排気ダクト１０は、それぞれ、排気ダクト１４，１０内を通過する温風の温度を検出する温度検出器１５，１１と、排気方向切替弁１６，１２を備えているので、各温度条件に応じて上手く排気方向切替弁１６，１２を制御することにより、ブロワ１９により吸い込まれる外気の温度をよく高くできる。
【００４２】
また、排熱利用排気温度検出器１５により検出した温度が排熱回収排気温度検出器１１により検出した温度より高い場合は、排熱利用排気ダクト１４内を通過する温風を顕熱交換器１７へ導くように排熱利用排気方向切替弁１６を制御すると共に、排熱回収排気ダクト１０内を通過する温風を顕熱交換器１７へは導かずに排熱回収排気ダクト１０の外に排出するように排熱回収排気方向切替弁１２を制御し、逆に、排熱利用排気温度検出器１５により検出した温度が排熱回収排気温度検出器１１により検出した温度より低い場合は、排熱利用排気ダクト１４内を通過する温風を顕熱交換器１７へは導かずに排熱利用排気ダクト１４の外に排出するように排熱利用排気方向切替弁１６を制御すると共に、排熱回収排気ダクト１０内を通過する温風を顕熱交換器１７へ導くように排熱回収排気方向切替弁１２を制御することによって、排熱利用排気ダクト１４と排熱回収排気ダクト１０の、それぞれの排気ダクト１４，１０内を通過する温風の温度に差がある場合において、温度の高い方の温風だけを顕熱交換器１７へ導いて、ブロワ１９により吸い込まれる外気の温度をよく高くできる。
【００４３】
以上のことから、排気フィルタ２４または周辺機器１３から排出される排熱空気と外気を顕熱交換することによって、ブロワ１９により誘導される温空気の温度と設定温度の差を相対的に小さくすることにより、設定温度まで加熱する熱量を小さくできるので、ヒータ２０の通電時間を短くし、電力を削減することができる。
【００４４】
本実施の形態の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置と従来の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収装置の消費電力量の比較すると、明らかに大幅な電力節約ができ、従来比約１４．３％の消費電力量の削減となったことが確認できた。
【００４５】
（実施の形態２）
図４は本実施の形態２における顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置の構成図、図５は同実施の形態２の吸湿剤の相対湿度と吸湿率の関係を示す吸湿等温線図である。
【００４６】
なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４７】
本実施の形態２が実施の形態１と異なる点は、実施の形態１では顕熱交換された温空気は除湿せずにブロワ１９に吸い込まれるが、本実施の形態２では顕熱交換された温空気は吸湿剤２５により除湿されブロア１９に吸込まれる点で異なる。
【００４８】
つまり、除湿された温空気が樹脂乾燥タンク２２内に送り込まれる。これにより、絶対湿度が高い天候が悪い状態でも、ブロワ１９により吸込まれる温空気の絶対湿度が低くなり熱可塑性樹脂を乾燥するので、除湿せずに温空気で熱可塑性樹脂を乾燥する場合に比べて乾燥時間が短くなる。
【００４９】
図４に示すように、本実施の形態は、実施の形態１の構成に加えて、顕熱交換器１７で熱交換されて温度が上昇した外気を除湿する吸湿剤２５を顕熱交換器１７とブロワ１９との間の風路（顕熱交換器１７の出口）に設けたものである。吸湿剤２５は顕熱交換された温空気を除湿する。
【００５０】
以上のように構成された顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置について、以下その動作、作用を図５を参照して説明する。
【００５１】
図５において、除湿剤２５は相対湿度が高くなれば吸湿率が高くなる特性がある。つまり、空気中の水分量が多くなるほど吸湿率が高くなる。絶対湿度が高い天候が悪い状態でも、除湿剤２５によりブロワ１９から吸込まれる温空気の絶対湿度が低くなり、樹脂乾燥タンク２２内の熱可塑性樹脂を乾燥するので、除湿せずに温空気で熱可塑性樹脂を乾燥する場合に比べて乾燥時間が短くなる。
【００５２】
以上のことから、顕熱交換された温空気を除湿することによって、樹脂乾燥タンク２２内の熱可塑性樹脂は絶対湿度の低い温空気で乾燥するため、除湿せずに温空気で熱可塑性樹脂を乾燥する場合と比較すると明らかに大幅な乾燥時間の節約ができ、従来比約５．０％の乾燥時間の削減となったことが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上のように、本発明にかかる顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置および排熱回収利用方法は、ブロワにより誘導される外気を排気フィルタまたは周辺機器から排出される排熱空気と顕熱交換させることによって、ブロワにより誘導される温空気の温度と設定温度の差を相対的に小さくすることにより、設定温度まで加熱する熱量を小さくできるので、ヒータの通電時間を短く電力を削減することが可能となるので、外気を利用した乾燥機や乾燥炉の省エネルギーの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１における顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置の構成図
【図２】同実施の形態の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用方法のフローチャート
【図３】同実施の形態における排気フィルタから排出する排熱空気の温度が周辺機器から排出する排熱空気温度より高く変化した場合と低く変化した場合の時間と運転状態の関係を示す特性図
【図４】本発明の本実施の形態２における顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収利用装置の構成図
【図５】同実施の形態の吸湿剤の相対湿度と吸湿率の関係を示す吸湿等温線図
【図６】従来の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収装置の正面図
【図７】従来の顕熱交換器付き熱風通気乾燥機の排熱回収装置の側面図
【符号の説明】
【００５５】
１０  排熱回収排気ダクト
１１  排熱回収排気温度検出器
１２  排熱回収排気方向切替弁
１３  周辺機器
１４  排熱利用排気ダクト
１５  排熱利用排気温度検出器
１６  排熱利用排気方向切替弁
１７  顕熱交換器
１８  吸気ダクト
１９  ブロワ
２０  ヒータ
２２  樹脂乾燥タンク
２４  排気フィルタ
２５  除湿剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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