(57)【要約】【課題】高音域の高音と低音域の低音の調和の取れた、バランスの良い音声を出力可能な粒子伝導型のスピーカを提供する。【解決手段】磁気回路（永久磁石３及びヨーク４）内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイル（２）と、当該ボイスコイル２に連結され、当該ボイスコイル２の振動を伝達する伝達部（５）と、伝達部５に固定される振動板（６）とを備え、ボイスコイル２の振動が伝達部５を介して振動板６に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカ（１）において、振動板６の外面６ｂに、振動板６よりも剛性の低い中間層（７）を介して、前記振動板６よりも剛性の低い紙材（８）が配設される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイルと、当該ボイスコイルに連結され、当該ボイスコイルの振動を伝達する伝達部と、前記伝達部に固定される振動板とを備え、前記ボイスコイルの振動が前記伝達部を介して前記振動板に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカにおいて、
前記振動板の外面に、前記振動板よりも剛性の低い中間層を介して、前記振動板よりも剛性の低い紙材が配設されていることを特徴とする粒子伝導型のスピーカ。
【請求項２】
磁気回路内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイルと、当該ボイスコイルに連結され、当該ボイスコイルの振動を伝達する伝達部と、前記伝達部に固定される振動板とを備え、前記ボイスコイルの振動が前記伝達部を介して前記振動板に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカにおいて、
前記振動板の外面及び内面の少なくとも何れか一方の面に、前記振動板よりも剛性の低い中間層を介して、前記振動板よりも剛性の低い貼付材が配設されていることを特徴とする粒子伝導型のスピーカ。
【請求項３】
請求項２に記載の粒子伝導型のスピーカにおいて、
前記貼付材が、紙材であることを特徴とする粒子伝導型のスピーカ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の粒子伝導型のスピーカにおいて、
前記中間層及び前記貼付材は、
前記振動板の外面に設けられていることを特徴とする粒子伝導型のスピーカ。
【請求項５】
磁気回路内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイルと、当該ボイスコイルに連結され、当該ボイスコイルの振動を伝達する伝達部と、前記伝達部に固定される振動板とを備え、前記ボイスコイルの振動が前記伝達部を介して前記振動板に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカにおいて、
前記振動板は金属製の材料からなり、
前記振動板の外面及び内面の少なくとも何れか一方の面に、前記振動板を形成してなる金属製の材料よりも剛性の低い材料がコーティングされていることを特徴とする粒子伝導型のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子伝導型のスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、ボイスコイルが往復運動することによって生成された振動を、空気ではなく振動板に伝達させることにより音声を出力することを特徴としたスピーカが知られている（例えば、特許文献１参照）。より具体的には、振動を伝達してなる振動板を構成する分子の粒子を振動させることによって音声を出力することをその特徴とするスピーカであって、このような原理で音声を出力する装置は、例えば、「波動スピーカ」又は「粒子伝導型のスピーカ」と称されている。
【０００３】
粒子伝導型のスピーカの特徴としては、例えば、振動板にストレスをかけることによって出力される音声の音量を上げることが可能な点、大きい音源に小さい音源がマスキングされ難い点、小さいエネルギーで効率良く大きな音声を出力可能な点、高い指向性を備える点、壁や床などを振動させることがない点、等が挙げられる。
【特許文献１】特開２０００−２７０３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
粒子伝導型のスピーカは、上記に挙げたような特徴を多く備える一方で、高音域の音声の出力強度が他の音域に比較して高いため、高音域の音声が際立ってしまい、これにより、高音と低音の調和の取れていない、バランスの悪い音声が出力されてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、高音域の高音と低音域の低音の調和の取れた、バランスの良い音声を出力可能な粒子伝導型のスピーカを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、磁気回路内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイルと、当該ボイスコイルに連結され、当該ボイスコイルの振動を伝達する伝達部と、前記伝達部に固定される振動板とを備え、前記ボイスコイルの振動が前記伝達部を介して前記振動板に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカにおいて、前記振動板の外面に、前記振動板よりも剛性の低い中間層を介して、前記振動板よりも剛性の低い紙材が配設されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、磁気回路内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイルと、当該ボイスコイルに連結され、当該ボイスコイルの振動を伝達する伝達部と、前記伝達部に固定される振動板とを備え、前記ボイスコイルの振動が前記伝達部を介して前記振動板に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカにおいて、前記振動板の外面及び内面の少なくとも何れか一方の面に、前記振動板よりも剛性の低い中間層を介して、前記振動板よりも剛性の低い貼付材が配設されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の粒子伝導型のスピーカにおいて、前記貼付材が、紙材であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の粒子伝導型のスピーカにおいて、前
記中間層及び前記貼付材は、前記振動板の外面に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、磁気回路内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイルと、当該ボイスコイルに連結され、当該ボイスコイルの振動を伝達する伝達部と、前記伝達部に固定される振動板とを備え、前記ボイスコイルの振動が前記伝達部を介して前記振動板に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカにおいて、前記振動板は金属製の材料からなり、前記振動板の外面及び内面の少なくとも何れか一方の面に、前記振動板を形成してなる金属製の材料よりも剛性の低い材料がコーティングされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によると、振動板の外面に振動板よりも剛性の低い中間層を介して、振動板よりも剛性の低い紙材が配設されることとなる。これにより、ボイスコイルにおいて生成され、伝達部を介して振動板に伝達された振動のうち、高音域の周波数からなる振動が中間層及び紙材によって減衰された上で音声が出力されることとなる。つまり、低音域の音声に比較して高強度で出力される高音域の音声が抑制された状態で出力されることによって、高音域の音声と低音域の音声の調和の取れた、バランスの良い音声を出力することができる。
【００１２】
また、中間層を介して振動板に貼付される貼付材が、特に剛性の低い紙材であることによって、効率的に高音域の周波数からなる振動を減衰させることができる。
【００１３】
さらに、貼付材として、所望の形状に成形することが容易な紙材を用いることによって、振動板に設けられた中間層を介して紙材を貼付する際に、振動板の形状による貼付方法及び貼付範囲の制限を受け難く、所望の範囲に容易に紙材を貼付することができる。
【００１４】
そして、中間層及び紙材が振動板の外側に配設されることによって、振動板の外観を容易に変化させることができるとともに、振動板の外面に設けられる中間層及び貼付材の種類やその組み合わせを容易に変更することができ、これによって、振動板より出力される音声を容易に調整することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によると、振動板の外面及び内面の少なくとも何れか一方の面に、振動板よりも剛性の低い中間層を介して、振動板よりも剛性の低い貼付材が配設されることとなる。これにより、ボイスコイルにおいて生成され、伝達部を介して振動板に伝達された振動のうち、高音域の周波数からなる振動が中間層及び貼付材によって減衰された上で音声が出力されることとなる。つまり、低音域の音声に比較して高強度で出力される高音域の音声が抑制された状態で出力されることによって、高音域の音声と低音域の音声の調和の取れた、バランスの良い音声を出力することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によると、請求項２に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、中間層を介して振動板に貼付される貼付材が、特に剛性の低い紙材であることによって、効率的に高音域の周波数からなる振動を減衰させることができる。
【００１７】
さらに、貼付材として、所望の形状に成形することが容易な紙材を用いることによって、振動板に設けられた中間層を介して紙材を貼付する際に、振動板の形状による貼付方法及び貼付範囲の制限を受け難く、所望の範囲に容易に紙材を貼付することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によると、請求項２又は３に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、中間層及び貼付材が振動板の外面に配設されることとなるため、振動板の外観を容易に変化させることができるとともに、振動板の外面に設けられる中間層及び貼付材の種類やその組み合わせを容易に変更することができ、これによって、振動板より出力される音声を容易に調整することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によると、金属製の振動板の外面及び内面の少なくとも何れか一
方の面に、金属製の振動板よりも剛性の低い材料がコーティングされることとなる。これにより、ボイスコイルにおいて生成され、伝達部を介して振動板に伝達された振動のうち、高音域の周波数からなる振動が、振動板にコーティングされた材料によって減衰された上で音声が出力されることとなる。つまり、低音域の音声に比較して高強度で出力される高音域の音声が抑制された状態で出力されることによって、高音域の音声と低音域の音声の調和の取れた、バランスの良い音声を出力することができる。高音域の音声が特に高強度で出力される金属製の振動板においては、当該振動板よりも剛性の低い材料による振動減衰の効果が特に効果的に発揮される。
【００２０】
また、振動板が金属製の材料からなることによって、例えば、一回のプレスで振動板を成形することができ、製造工程において容易に振動板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［実施形態１］
以下、本発明の粒子伝導型のスピーカを好適に適用した第１の実施形態として、粒子伝導型のスピーカ（以下、「スピーカ」という）１を、図１、２を用いて詳細に説明する。但し、発明の範囲は図示例に限定されない。図１は、スピーカ１の概略断面図であって、図２は図１の一部拡大断面図である。
【００２２】
図１に示すように、スピーカ１は、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイル２と、当該ボイスコイル２の導線巻回方向と略直交する方向（軸方向）に起立し、ボイスコイル２によって周囲を略取り囲まれた永久磁石３と、永久磁石３が取付けられて、当該永久磁石３の周囲を取り囲んだヨーク４と、ボイスコイル２に連結され、当該ボイスコイル２の振動を伝達する伝達部５と、伝達部５に固定される振動板６と、ボイスコイル２と、永久磁石３と、ヨーク４と、伝達部５と、を収納する筐体としてのフレーム７と、等を備えて構成される。
【００２３】
ボイスコイル２は、アンプ（図示省略）より入力された駆動電流に基づいて往復運動を繰り返すことにより振動を生成する。ボイスコイル２は、例えば、非磁性材料としてのフィルムを円筒状に成形したボビン２１の周囲に螺旋状に導線２２が巻き付けられることにより形成される。
【００２４】
ボビン２１に用いられるフィルムとしては、例えば、ポリエチレン・テレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム等、一般的に知られる各種フィルムを用いることができる。ここで、ボビン２１の周囲に巻回される導線２２は電流が流れることにより発熱するため、ボビン２１としては、例えばポリプロピレン等の耐熱性に優れたフィルムを用いることが好ましい。
【００２５】
尚、ボビン２１に用いられる材料としては、フィルムに限られることはなく、非磁性材料であればよい。
【００２６】
ボビン２１は、例えば略長方形状のフィルムの長手方向両端部を接合することによって円筒状に成形される。従って、円筒状のボビン２１の軸方向両端には開口部２１ａ、２１ｂが形成される。
【００２７】
導線２２は、例えば、エナメル等の絶縁被膜付きの銅線（エナメル線）等によって形成される。導線２２は、ボビン２１の一方の開口部２１ａ端から、ボビン２１の軸方向の長さに対して略３分の２程度に亘って、ボビン２１の軸方向と略直交する方向に規則正しく巻回される。隣り合う導線２２の間隔は自由に設定することができ、例えば、隙間を設けずに巻回することとしてもよい。狭い間隔で導線２２を巻回することによって、巻回回数を多くすることができる。
【００２８】
尚、導線２２としては、エナメル線に限られるものではなく、導電性を備える細線であればよい。
【００２９】
ボビン２１の、導線２２が巻回された側の開口部２１ａより永久磁石３が挿入されることにより、ボイスコイル２によって永久磁石３が取り囲まれた状態となる。
【００３０】
永久磁石３は、Ｓ極とＮ極を有する。永久磁石３としては、例えば、アルニコ磁石等の合金磁石や、フェライト磁石、サマリウム・コバルト磁石等の希土類磁石といった磁石を用いることができる。
【００３１】
永久磁石３は円柱形状からなり、その直径は、ボイスコイル２のボビン２１の内径よりも僅かに小さく、ボビン２１によって永久磁石３が取り囲まれた場合に、ボビン２１の内壁と永久磁石３の側面とが互いに接しない程度となっている。また、永久磁石３のＳ極を構成する一方の端部３ｂはボイスコイル２によって取り囲まれ、他方の端部であって、Ｎ極を構成する端部３ａはボイスコイル２の開口部２１ａより外側に露出し、当該端部３ａの端面は、ヨーク４に固定される。
【００３２】
ヨーク４は、永久磁石３が作り出す反磁場による影響を抑えて、永久磁石３の吸着力を増幅させてなる。ヨーク４は、例えば、鉄や鈍鉄、ケイ素鉄やアモルファス等の軟磁性材料によって形成される。
【００３３】
ヨーク４は、円盤状の平板部４１と、平板部４１の円周に連続的に起立してなる側壁部４２によって一体的に（または別体を接合したものでもよい）形成されたものであり、平板部４１の、側壁部４２が起立する側の平面の略中央に、平板部４１の平面と永久磁石３の端部３ａの端面が当接するように、永久磁石３が固着されている。
【００３４】
平板部４１の直径は、平板部４１の円周に亘って設けられた側壁部４２の内壁と、平板部４１の略中央に固着された永久磁石３の周囲を取り囲んでいるボイスコイル２の導線２２とが接しない程度の長さとなっている。
【００３５】
永久磁石３及びヨーク４によって磁気回路（磁界）が形成される。具体的には、側壁部４２が取り囲む領域に、永久磁石３によって生成され、ヨーク４によって導かれた磁束により強い磁場が発生することとなる。従って、当該磁気回路内に配置されるボイスコイル２は、強い磁場の中に設けられることとなる。
【００３６】
以上の様に、ボイスコイル２と、永久磁石３と、ヨーク４が配設されることによって、図示しないアンプよりボイスコイル２に駆動電流が流れることにより、永久磁石３による磁界と導線２２を流れる電流との間に電磁力が生じ、この力がボイスコイル２に作用することによって、ボイスコイル２が往復運動を行う。
【００３７】
伝達部５は、ボイスコイル２で生成された振動を振動板６に伝達する。伝達部５は、例えば、発泡スチロールやカーボン等の樹脂や、マホガニー、ローズウッド、エボニー、樫、楢、楓、チーク、松、桐、バルサ材等の木材によって形成される。これらの樹脂や木材は単体で用いてもよく、組み合わせて集成材として用いることとしてもよい。本実施形態においては、軽量で容易に成形可能なバルサ木材を単体で用いた。
【００３８】
伝達部５は、ボイスコイル２のボビン２１と略同一の直径の円柱形状を有する。伝達部５の一方の端面５ａには、例えば、接着剤やビス、ネジ（いずれも図示省略）等の好適な固定手段によって、ボビン２１が、その開口部２１ｂを塞ぐようにして固定される。
【００３９】
また、伝達部５の他方の端面５ｂには、略長方形の開口面を備える固定部としての差込部５１が設けられる。差込部５１は、端面５ｂの略中央部分が刳り貫かれて形成される。差込部５１には、振動板６の端部が差し込まれる。これにより、振動板６が伝達部５に固定される。
【００４０】
ボイスコイル２が伝達部５に連結され、振動板６が伝達部５に固定されていることにより、ボイスコイル２が往復運動をすることによって生成された振動が伝達部５を介して振
動板６に伝達される。更に、振動板６に振動が伝達されることによって音声が出力される。より具体的には、振動が伝達される振動板６を構成する分子の粒子が、ボイスコイル２で生成されて伝達部５を介して伝達された振動によって揺り動かされることによって、音声が出力される。
【００４１】
フレーム７は、ボイスコイル２と、永久磁石３と、ヨーク４と、伝達部５を収納する。フレーム７は、コーン形の開口部７１を備えており、振動板６は、開口部７１側で、例えばビスＢ等によりフレーム７に取付けられる。
【００４２】
次に、音声を出力してなる振動板６の構成について説明する。
【００４３】
振動板６としては、例えば、木材や紙材、金属、樹脂等を用いることができる。木材としては、例えば、伝達部５で例示した各種木材を用いることができる。また、紙材としては、例えば、ケント紙、画用紙、厚紙（ボール紙）、ダンボール紙等の各種紙材を用いることができる。そして、金属としては、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス等の各種金属を用いることができる。更に、樹脂としては、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂のいずれをも用いることができ、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）等の各種樹脂を用いることができる。
【００４４】
尚、振動板６としては、前述の材料に限られることはなく、適宜好適な材料を用いることができるが、ボイスコイル２で生成されて伝達部５より伝達された振動を減衰させることなく効率的に伝達するためには、適度な剛性を備えることが好ましい。本実施形態においては、適度な剛性を備えると共に、容易に成形できるという点で好ましい材料であるＡＢＳ樹脂を振動板６として用いた。
【００４５】
振動板６は、例えば、ＡＢＳ樹脂からなる１枚の板状部材によって成形される。
【００４６】
図１に示すように、振動板６は、内面６ａと外面６ｂとを備えた板状部材の両端に位置する二つの端部に設けられた二箇所の端平面部６１１、６１１と、当該二箇所の端平面部６１１、６１１の間に設けられた中央面部６２１と、端平面部６１１、６１１と中央面部６２１との間に設けられ、端平面部６１１と略直交する二箇所の中間平面部６３１、６３１と、を備えて成形される。
【００４７】
振動板６の中央面部６２１の外面６ｂには、振動板６よりも剛性の低い材料によって形成される中間層８を介して、振動板６よりも剛性の低い貼付材９が配設されている。
【００４８】
中間層８は、例えば、接着剤によって形成される層である。接着剤としては、例えば、酢酸ビニールエマルジョン系の水性接着剤、合成ゴム系のゴム系接着剤、ニトリルゴム系のアクリル系接着剤、エポキシ樹脂系のエポキシ系接着剤、シアノアクリレート系の瞬間接着剤、塩化ビニール系のビニール系接着剤等の各種接着剤を用いることができるが、使用する接着剤については、振動板６と貼付材の組み合わせによって適宜好適な種類を選択することが好ましい。本実施形態においては、優れた接着力や高耐久性、高耐熱性を備える接着剤であるエポキシ樹脂系接着剤を用いた。 
【００４９】
中間層８は、図１に示すように、振動板６の外部に露出してなる中央面部６２１の全面に亘って設けられる。中間層８を設ける範囲としては、これに限られるものではなく、例えば、振動板６の全面に亘って設けることとしてもよいし、振動板６の外面６ｂのみならず、内面６ａ、または外面６ｂと内面６ａの両方に設けることとしてもよい。
【００５０】
また、接着剤に併せて、繊維やスポンジ、ゴム等を用いて、複数層からなる中間層８としても良い。例えば、繊維からなる布材やスポンジ、ゴム等を用いる場合には、これらの材料に接着剤を塗布することにより中間層８を形成することができる。
【００５１】
ここで、振動板６と貼付材９との間に形成される中間層８には、図２の拡大断面図に示すように、中間層８を形成してなる接着剤と振動板６との間隙及び接着剤と貼付材９との間隙に存在する空気層１１が含まれる。これにより、中間層８は、接着剤や繊維、スポンジ、ゴム等と空気層１１により構成されることとなる。
【００５２】
貼付材９は、振動板６よりも剛性の低い材料であり、例えば、紙材やフィルム材等を用いることができる。紙材としては、例えば、ケント紙、画用紙、厚紙（ボール紙）、ダンボール紙等の各種紙材を用いることができる。また、フィルム材としては、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエステル（ＰＥ）フィルム等を用いることができる。本実施形態においては、貼付材９として、成形や扱いが容易な紙材である厚紙を用いた。
【００５３】
貼付材９は、図１に示すように、振動板６の外部に露出してなる中央面部６２１の全面に亘って設けられる。貼付材９を貼付する範囲としては、これに限られるものではなく、例えば、振動板６の全面に亘って設けることとしてもよいし、振動板６の外面６ｂのみならず、内面６ａ、または外面６ｂと内面６ａの両方に設けることとしてもよい。
【００５４】
中間層８を構成するエポキシ樹脂系接着剤や、貼付材９としての厚紙といった剛性の低い材料の内部には、空気が満たされてなる多数の小孔が形成されている。このため、振動板６に伝達された振動は、低剛性の材料の内部に形成された小孔内部の空気層によって減衰される。このとき、特に高音域の周波数の振動が減衰され易いため、結果として、中間層８を介して貼付材９が貼り付けられた振動板６より出力される高音域の音声が減衰されることとなる。
【００５５】
また、中間層８に用いられる材料や、貼付材９の種類によって、振動の減衰特性は異なる。従って、中間層８が接着剤のみによって構成される場合と、布材を含む場合と、スポンジやゴムを含む場合とでは振動の減衰特性が異なり、同様に、貼付材９として紙材を用いる場合と、フィルム材を用いる場合とでは、振動の減衰特性が異なる。当然に、中間層８に用いる材料と、貼付材９との組み合わせによっても振動の減衰特性は異なることとなる。
【００５６】
以上に説明したスピーカ１によると、振動板６の外面６ｂに、振動板６よりも剛性の低いエポキシ樹脂系接着剤からなる中間層８を介して、振動板６よりも剛性の低い貼付材９としての厚紙が配設されることにより、ボイスコイル２において生成され、伝達部５を介して振動板６に伝達された振動のうち、高音域の周波数からなる振動が中間層８と貼付材９によって減衰された上で音声が出力されることとなる。つまり、低音域の音声に比較して高強度で出力される高音域の音声が抑制された状態で出力されることによって、高音域の音声と低音域の音声の調和の取れた、バランスの良い音声を出力することができる。
【００５７】
また、中間層８を介して振動板６に貼付される貼付材９が、特に剛性の低い材料である厚紙であることによって、効率的に高音域の周波数からなる振動を減衰させることができる。
【００５８】
そして、所望の形状に容易に成形可能な厚紙を用いることによって、振動板６に設けられた中間層８を介して貼付材９を貼付する際に、振動板６の形状による貼付方法及び貼付範囲の制限を受け難く、所望の範囲に容易に厚紙を貼付することができる。
【００５９】
その上、中間層８及び貼付材９が振動板６の外面６ｂに配設されることとなるため、振動板６の外観を容易に変化させることができるとともに、振動板６の外面６ｂに設けられる中間層８及び貼付材９の種類やその組み合わせを容易に変更することができ、これによって、振動板６より出力される音声を容易に調整することができる。
［実施形態２］
次に、本発明の粒子伝導型のスピーカを好適に適用した第２の実施形態として、粒子伝導型のスピーカ（以下、「スピーカ」という）１００を図３、４を用いて詳細に説明する。但し、発明の範囲は図示例に限定されない。図３はスピーカ１００の概略断面図であって、図４は振動板１０６の拡大断面図である。
【００６０】
また、スピーカ１００は、図１のスピーカ１の、振動板１０６と、振動板１０６の外面１０６ｂに配設された材料のみが異なるものであるため、スピーカ１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６１】
図３に示すように、スピーカ１００は、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイル２と、当該ボイスコイル２の導線巻回方向と略直交する方向（軸方向）に起立し、ボイスコイル２によって周囲を略囲繞されてなる永久磁石３と、永久磁石３が取付けられて、当該永久磁石３の周囲を取り囲んでなるヨーク４と、ボイスコイル２に連結され、当該ボイスコイル２の振動を伝達する伝達部５と、伝達部５に固定される振動板１０６と、ボイスコイル２と、永久磁石３と、ヨーク４と、伝達部５と、を収納する筐体としてのフレーム７と、等を備えて構成される。
【００６２】
振動板１０６は金属製の材料からなる。金属製の材料としては、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等の各種金属を用いることができる。本実施形態においては、剛性を備えると共に、一回のプレスによって容易に成形できるという点で好ましい材料であるステンレス鋼板を振動板１０６として用いた。
【００６３】
振動板１０６は、例えば、ステンレス鋼からなる１枚の板状部材によって成形される。
【００６４】
図３に示すように、振動板１０６は、内面１０６ａと外面１０６ｂとを備える板状部材の両端に位置する二つの端部に設けられた二箇所の端平面部１６１１、１６１１と、当該二箇所の端平面部１６１１、１６１１の間に設けられた中央面部１６２１と、端平面部１６１１、１６１１と中央面部１６２１との間に設けられ、端平面部１６１１と略直交する二箇所の中間平面部１６３１、１６３１と、を備えて成形される。
【００６５】
振動板１０６の外面１０６ｂには、振動板１０６を形成する金属製の材料であるステンレス鋼よりも低い剛性の材料がコーティングされることによりコーティング層１０が形成されている。コーティング層１０を形成する材料としては、例えば、各種樹脂やニス、漆、ペンキ等が挙げられる。本実施形態においては、エポキシ樹脂をコーティングした。
【００６６】
また、これらの材料を振動板１０６にコーティングする方法としては、塗布や蒸着、その他の好適な方法を用いることができる。
【００６７】
図３に示すように、エポキシ樹脂が振動板１０６の外部に露出してなる中央面部１６２１の全面に亘ってコーティングされることによってコーティング層１０が形成されているが、エポキシ樹脂をコーティングする範囲としては、これに限られるものではなく、例えば、振動板１０６の全面に亘ってコーティングすることとしてもよいし、振動板１０６の外面１０６ｂのみならず、内面１０６ａ、または外面１０６ｂと内面１０６ａの両方にコーティングすることとしても構わない。
【００６８】
振動板１０６の外面１０６ｂの拡大断面図を図４に示した。図４に示すように、振動板１０６にコーティングされたエポキシ樹脂の分子によって、ボイスコイル２で生成されて伝達部５を介して振動板１０６に伝達された振動が減衰される。このとき、特に高音域の周波数の振動が減衰されやすいため、エポキシ樹脂がコーティングされた振動板１０６より出力される高音域の音声が減衰されることとなる。
【００６９】
以上に説明したスピーカ１００によると、ステンレス鋼の振動板１０６の外面１０６ｂに、振動板１０６よりも剛性の低いエポキシ樹脂がコーティングされてコーティング層１
０が形成されていることにより、ボイスコイル２において生成され、伝達部５を介して振動板１０６に伝達された振動のうち、高音域の周波数からなる振動が、コーティング層１０を形成してなるエポキシ樹脂によって減衰された上で音声が出力されることとなる。つまり、低音域の音声に比較して高強度で出力される高音域の音声が抑制された状態で出力されることによって、高音域の音声と低音域の音声の調和の取れた、バランスの良い音声を出力することができる。特に、高音域の音声が高強度で出力されるステンレス鋼製の振動板１０６においては、振動板１０６よりも低い剛性の材料であるエポキシ樹脂をコーティングすることによる効果が特に効果的に発揮されることとなる。
【００７０】
また、振動板１０６がステンレス鋼からなることによって、例えば、一回のプレスで振動板１０６を成形することができ、スピーカ１００の製造工程において、容易に振動板１０６を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の粒子伝導型のスピーカを好適に適用したスピーカ１の概略断面図である。
【図２】振動板６と、中間層８と貼付材９とを説明するための拡大断面図である。
【図３】本発明の粒子伝導型のスピーカを好適に適用したスピーカ１００の概略断面図である。
【図４】振動板１０６とコーティング層１０を説明するための拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１、１００  粒子伝導型のスピーカ
２  ボイスコイル
３  永久磁石（磁気回路）
４  ヨーク（磁気回路）
５  伝達部
５１  差込部
６、１０６  振動板
６ａ、１０６ａ  内面
６ｂ、１０６ｂ  外面
６１１、１６１１  端平面部
６２１、１６２１  中央面部
６３１、１６３１  中間平面部
７  筐体
８  中間層
９  貼付材
１０  コーティング層
【図１】
2006303819.tif 000003
【図２】
2006303819.tif 000004
【図３】
2006303819.tif 000005
【図４】
2006303819.tif 000006