(57)【要約】【課題】  環境関係法令等によって規制されている有機溶剤を使用せずとも高い洗浄能力を発揮し、また複雑かつ大規模な設備を必要とせず、さらには作業者に大きな負担を掛けることがなく、しかもゴム及び／又は樹脂ローラを侵すことがない印刷機用シリンダ洗浄液を提供する。  さらに、アルカリ成分を必要としないため、水素イオン濃度指数（ＰＨ）による管理が必要ではなくなり、溶液中のインキ成分を除去すれば繰り返しの使用が可能となり、溶液にかかるコストが削減できる印刷機用シリンダ洗浄液を提供する。【解決手段】  粘性率０．００５〜０．０２ポアズ、比重０．９０〜０．９９、ヨウ素価６０〜９０の不乾性油を主成分としたことを特徴とする印刷機用シリンダ洗浄液である。【選択図】  図２
2006026565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不乾性油を主成分とし、粘性率０．００５〜０．０２ポアズ、比重０．９０〜０．９９、ヨウ素価６０〜９０であることを特徴とする印刷機用シリンダ洗浄液。
【請求項２】
前記洗浄液を凹版印刷機のシリンダ洗浄に用いることを特徴とする請求項１記載の印刷機用シリンダ洗浄液。
【請求項３】
前記不乾性油は、ヒマシ油、オリーブ油、つばき油及び落花生油の少なくとも１つ以上から成ることを特徴とする請求項１及び２記載の印刷機用シリンダ洗浄液。
【請求項４】
前記不乾性油は、前記粘性率、比重及びヨウ素価の範囲に調整を行うため、前記不乾性油と相溶し夫々粘性率の異なる物質、比重差の異なる物質、飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸を適量配合することを特徴とする請求項１、２及び３記載の印刷機用シリンダ洗浄液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷機のシリンダを洗浄するための印刷機用シリンダ洗浄液に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、凹版印刷機において版胴のワイピング作業を行う場合、クロロセン、トリクロエタンといった有機溶剤を使用し、シリンダの洗浄を行っていた。これら有機溶剤系洗浄液は環境特性上、環境ホルモンやＰＲＴＲ法といった環境規制に抵触することから、使用することが制限されてきた。今日、水に界面活性剤を可溶した溶剤を主剤として、その中に必要に応じて補助剤としてビルダーである炭化水素系溶剤を混合した水溶性洗浄液を用いることが一般的である。
【０００３】
水に界面活性剤を可溶化した水溶性洗浄剤は、インキ洗浄速度が優れているが、表面がゴム及び／又は樹脂成分で形成されるシリンダに付着している汚れ成分を除去する能力に劣ることから、炭酸水素ナトリウム、炭酸ソーダといった炭化水素系溶剤を混合した洗浄液として使用しているが、使用に伴い酸性成分である凹版インキの含有率が上昇することから、次第にシリンダ洗浄が困難となり、定期的な洗浄液の交換が必要不可欠であり、ローラの洗浄性を長時間持続させることが困難である。
【０００４】
溶剤へ溶け込んだ廃インキ成分を除去して再利用する手段として、ワイピング槽に凹版胴版面の余剰なインキを拭き取るワイピングローラと、このワイピングローラに付着したインキを洗浄する洗浄ユニットを設け、循環戻り配管を設けて、ワイピング槽外に設けた循環槽と連結し、循環槽を仕切り板によって二分割し、第一槽の上部液は、仕切り板を越えて第二槽に流入するようにし、苛性ソーダを収容する補充槽を第二槽外に設け、第二槽にＰＨ計と、洗浄液を攪拌する攪拌機、電気ヒータと冷水循環管を設け、再生した洗浄液を送る循環送り配管をワイピング槽に連結したことを特徴とする凹版印刷機のワイピング液循環装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、印刷機用洗浄液として、重量比で９／１〜３／７の炭化水素系溶剤と水との組成物に対して、０．５〜１０重量％のノニオン系界面活性剤でエマルジョン化してなる印刷機用洗浄液において、上記炭化水素系溶剤の５０％留出温度１８０℃を超える石油分留物であって、組成中における芳香族炭化水素分が少ない溶剤がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、新鮮なワイピング液を生産し、１種又はそれ以上のワイピング溶液を導入して、それをインクによって汚染させ、ワイピング・タンクから出てくる使用済み溶液を化学薬剤で処理して、溶液及び沈殿したインクを生産する。ここで得られた溶液を沈殿分離によって分離して、清浄な溶液と、沈殿したインクを有する濃厚溶液とを生産し、濃厚溶液を濾過して、清浄な溶液と固形廃棄物とを生産し、そして沈降分離及び濾過において得られた清浄な溶液を新鮮なワイピング溶液として使用する新鮮なワイピング溶液の生産方法、及び使用済みワイピング溶液の処理方法、並びにそれらの方法を実施するための装置がある（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３３７８５５号公報
【特許文献２】特開平６−２２８５９８号公報
【特許文献３】特開平１１−２４５３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来の技術である凹版印刷機のワイピング液循環装置では、ワイピング槽内の廃インキを完全に除去することが困難であり、また新規溶液を補充する際、洗浄液配合成分の構成割合を調整することが難しく、良好なワイピング作業を実施することが困難であった。例えば、洗浄液の水素イオン濃度指数を所定の数値にするには、アルカリ成分の補充が大量添加となり、この際、洗浄液の粘性が増加し洗浄性を阻害することとなる。このことで安定且つ連続したワイピング作業が困難となることから実稼働には向かないものであり、これらの装置が普及しない原因であった。
【０００９】
また、重量比で９／１〜３／７の炭化水素系溶剤と水との組成物に対して０．５〜１０重量％のノニオン系界面活性剤でエマルジョン化してなる印刷機用洗浄液は、オフセット輪転印刷機の多色胴における洗浄には一定の効果を発揮するものの、凹版版面に対して押圧力を付与させた状態で洗浄を行う凹版印刷機のワイピング作業に特化したものでなく、満足のいく洗浄性が得られない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述したような従来の洗浄液が有していた問題を解決しようとするものであり、連続的に安定した印刷機用シリンダ洗浄を目的とし、環境省の規制する有機溶剤を使用せずとも高い洗浄能力を発揮し、また複雑且つ大規模な設備を必要とせず、さらには作業者に大きな負担をかけることがなく、しかもゴム及び／又は樹脂ローラを侵すこともない印刷機用シリンダ洗浄液を提供するものである。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の印刷機用シリンダ洗浄液は、不乾性油を主成分とし、粘性率０．００５〜０．０２ポアズ、比重０．９０〜０．９９、ヨウ素価６０〜９０であることを特徴としている。
【００１２】
また、前記洗浄液を凹版印刷機のシリンダ洗浄に用いることを特徴としている。
【００１３】
また、前記不乾性油は、ヒマシ油、オリーブ油、つばき油及び落花生油の少なくとも一つ以上から成ることを特徴としている。
【００１４】
また、前記不乾性油は、前記粘性率、比重及びヨウ素価の範囲に調整を行うため、前記不乾性油と相溶し夫々粘性率の異なる物質、比重差の異なる物質、飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸を適量配合することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の印刷機用シリンダ洗浄液は、インキが溶け込んだ後も繰り返し使用することができる。水溶性洗浄液では、アルカリ成分を助剤として使用することで洗浄性を確保していたが、本発明の印刷機用シリンダ洗浄液においては、アルカリ成分を必要としないため、水素イオン濃度指数（ＰＨ）による管理は必要でなくなり、溶液中のインキ成分を除去すれば繰り返しの使用が可能となり、溶液に掛かるコストが削減できるだけでなく、溶液交換に掛かる作業手間が削減できるといった効果を奏する。
【００１６】
また、本発明の印刷機用シリンダ洗浄液は、環境省の指定する環境ホルモンやＰＲＴＲ法へ抵触しないことから環境特性にも優れており、ワイピング液の廃液による産業廃棄物処理コストを削減することができ、また作業者がより安全にワイピング作業に従事することが可能となるという効果を奏する。
【００１７】
また、本発明の印刷機用シリンダ洗浄液は、洗浄性にも優れかつ常温での使用が可能であることから、印刷物の品質向上が見込めるほか、洗浄液を適温まで温める作業工程が減少できるといった効果を奏する。特に近年、凹版インキとして使用される紫外線硬化型インキを使用する際、洗浄液にインキが溶け込み、洗浄液自体のＰＨ値が酸性化して洗浄効果の低下を招くといった懸案は解消される。
【００１８】
また、本発明の印刷機用シリンダ洗浄液は、廃液処理に大がかりな装置（例えば、減圧濃縮装置）の稼働を必要とせず、溶液とインキ成分とを超音波振動を加えることで自重沈殿を促進し、容易且つ確実に分離することが可能であることから、大がかりな装置やその装置稼働に掛かるコストが削減できるといった効果を奏する。
【００１９】
さらに、本発明の印刷機用シリンダ洗浄液は、熱蒸発による溶液の損出をも抑制できるといった特徴を有しており、洗浄液の使用に掛かるコストが削減できる。  
また、本発明の印刷機用シリンダ洗浄液は、印刷機用シリンダとの親和性が低いことから、シリンダ表面に浸透することが規制でき、シリンダに掛かる負荷が減少できることから延命化が図れ、度々実施していたシリンダの交換頻度が少なくなり、シリンダ交換に掛かる作業の効率化と作業者の負荷軽減が図れるといった効果を奏する。
（実施例１）
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について説明する。使用した洗浄液の種類及び結果を図１に示す。また、実施例１、実施例２の概略図を夫々図２、図４に示す。また、図３には実施例１の別形態の概略図を示す。なお、洗浄性はワイピングシリンダの表面状態を観察し、以下の基準で評価した。
【００２１】
容積１５０リットルのシリンダ洗浄槽４に洗浄液として調整した不乾性油であるオリーブ油１を１００リットル投入し、図示しない凹版インカーから凹版版面６へ適量の凹版インキを供給し、用紙５００ｍについて、１２０ｍ／分の印刷速度で凹版印刷（ワイピング作業）を実施し、その際のシリンダ表面の残留インキとシリンダ表面の光沢を観察し評価した。
【００２２】
洗浄液として用いられる不乾性油は、夫々粘性率の異なる物質（例えば、キリ油）、比重差の異なる物質（例えば、脱水ヒマシ油）、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸を適量配合することで粘性率、比重、ヨウ素価の調整を行う。ここでは、洗浄液１００リットルに対して、オリーブ油９９．５５リットル（９９．５５％）、キリ油２００ｍｌ（０．２％）、脱水ヒマシ油５０ｍｌ（０．０５％）及び不飽和脂肪酸２００ｍｌ（０．２％）を配合した。調整後の粘性率は０．００５〜０．０２ポアズ、比重は０．９０〜０．９９、ヨウ素価は６０〜９０の範囲を満足するものとした。
【００２３】
洗浄液の粘性率は、０．００５ポアズ以下では洗浄液が液体として安定的に存在することが困難であり、０．０２ポアズ以上では洗浄液が凹版版面及びローラへ付着し除去することが困難となる。また、洗浄液の比重は、０．９０以下や０．９９以上では不乾性油としては安定的に存在できない。また、洗浄液のヨウ素価は、６０以下では油の固化が懸念され、９０以上では洗浄液が半乾性油と成りかねず、洗浄液の乾燥が懸念される。
【００２４】
また、洗浄液の主成分であるオリーブ油１は、一価不飽和脂肪酸７０〜８０％、多価不飽和脂肪酸８〜１２％、飽和脂肪酸１２〜２０％より構成されており、一価不飽和脂肪酸が中心である。一価不飽和脂肪酸は炭化水素基に１個の二重結合を含む脂肪酸のことをいい、常温では安定液体である。
【００２５】
オリーブ油１（サミット製油社；ピュアオリーブオイル）へ不飽和脂肪酸２００ｍｌ（０．２％）添加することで、一価不飽和脂肪酸７５％、多価不飽和脂肪酸１０％、飽和脂肪酸１５％へ調整した。なお、脂肪酸の割合が上述とおりであれば満足のいくヨウ素価の値を得ることができる。
【００２６】
次に、図示しない着肉ローラより凹版版面６に供給された凹版インキのうち、非画線部の余剰インキをオリーブ油１に浸したワイピングシリンダ５にて、凹版版面６に対して１．０〜４．０ＭＰａの押圧力を付与させることで掻き取り、オリーブ油１に浸された洗浄部材７にてシリンダ表面に付着したインキ成分を拭き取り、下流側に設けられた仕上げブレード８にてシリンダ表面に残留するオリーブ油１を完全に除去し、画線部のインキのみを用紙へ転移させ印刷が行われる。
【００２７】
ワイピングシリンダ５にて掻き取った廃インキ３は洗浄部材７との摩擦によりオリーブ油１に拡散され、やがて自然沈降にてシリンダ洗浄槽４下部に堆積することになる。場合によってはシリンダ洗浄槽４に超音波振動を与えることで自重沈降を促進する場合もある。廃インキ３はオリーブ油１との親和力が弱いことから、分散することはなく、独立した形態の廃インキ３として存在することとなる。
【００２８】
廃インキ３がシリンダ洗浄槽４下部に堆積することから、刷了後、オリーブ油１の上層を図示しない溶剤槽へ配管を経由しポンプにて移送する。廃インキ３がオリーブ油１から分離していることから、配管内へ入り込み配管詰まりを発生させることはない。その後、シリンダ洗浄槽４の残留オリーブ油１から廃インキ３を取り除き、溶剤槽へ移送しておいたオリーブ油１を戻すことで次の印刷準備が完了する。
【００２９】
洗浄液として用いたオリーブ油１は常温での使用が可能であることから、従来のシリンダ洗浄液である水溶性洗浄液のような温度管理装置を装備させることはない。また、昇温による洗浄液の蒸発気化が無いことから洗浄液を補充する必要もない。また、ワイピング工程においてワイピングシリンダ５と凹版版面６の接触により発生する摩擦熱がオリーブ油１にて吸収されることから、ワイピングシリンダ５の熱膨張が発生し難く、安定したワイピング作業が行えることとなる。
【００３０】
今回、洗浄液として用いた不乾性油であるオリーブ油１としては、特に粘性率
０．０１ポアズ、比重０．９１、ヨウ素価６０の構成のものがワイピング作業にとって好適であった。
（実施例２）
【００３１】
次に、オリーブ油１とヒマシ油２を９／１〜１／９の割合でブレンドした洗浄液について説明する。上述した洗浄液は、夫々の比重がオリーブ油１（０．９０８〜０．９１４）、ヒマシ油２（０．９５３〜０．９６５）と異なることから、ブレンドさせた後、暫らくすると、上層にオリーブ油１、下層にヒマシ油２が夫々液面分離して存在することになる。
【００３２】
シリンダ洗浄槽４において、ワイピングシリンダ５は上層に存在するオリーブ油１に浸され、実施例１のとおりの洗浄が同様に行われる。このとき、オリーブ油１に拡散された廃インキ３が沈降することになり、下層に存在するヒマシ油２の中にすべて沈殿する。
【００３３】
シリンダ洗浄槽４の外に設置した図示しない溶剤槽へ同様のヒマシ油２を注入し、図示しないポンプを用いてシリンダ洗浄槽４のヒマシ油２とを循環させ、洗浄槽の上層のヒマシ油２のみシリンダ洗浄槽４に戻すようにすることで、溶剤槽へ廃インキ３を溜められるようになり、常にシリンダ洗浄槽４内の廃インキ３を取り除くことが可能となり、良好なワイピング作業が連続的かつ安定的に実施できる。
【００３４】
上述した印刷機用シリンダ洗浄液は、比重差の異なる少なくとも２種以上の混合油であって、様々な形態に作製することも可能である。例えば、オリーブ油、ヒマシ油、つばき油の３種類を混ぜて使用することもある。
【００３５】
なお、本発明の実施例では、二つの例示について紹介しているが、これに限定されるものでなく、不乾性油が主成分であれば印刷機用シリンダの洗浄に用いることができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】洗浄液とその洗浄結果を示す図である。
【図２】実施例１の概略を示す図である。
【図３】実施例１の別形態の概略を示す図である。
【図４】実施例２の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  洗浄液１（オリーブ油）
２  洗浄液２（ヒマシ油）
３  廃インキ
４  シリンダ洗浄槽
５  ワイピングシリンダ
６  凹版版面
７  洗浄部材
８  仕上げブレード
【図１】
2006026565.tif 000003
【図２】
2006026565.tif 000004
【図３】
2006026565.tif 000005
【図４】
2006026565.tif 000006