(57)【要約】      （修正有）【課題】  本発明は、切削、研削等の金属切削加工で発生した切粉を含む切削油から切粉と切削油に分離するための切削搬送式濾過装置を提供する。【解決手段】  コンベアテール部側および切粉搬出部側で反転して周回走行するエプロン式コンベア２および該エプロン式コンベアの内側に配設された濾過ドラム５が設けられた切粉搬送式濾過装置において、該エプロン式コンベア内側にバケット６を設けて、該コンベアの回転によりコンベアテール部での切粉溜を回収した後、該コンベア外に排出させると共に、濾過ドラム内に濾過フルター９にて濾過後の切削油を該貯蔵槽の外部に流出させるための開口部１１を設けたことを特徴とする切粉搬送式濾過装置。【選択図】    図１
2006026837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアテール部側および切粉搬出部側で反転して周回走行するエプロン式コンベアおよび該エプロン式コンベアの内側に配設された濾過ドラムが設けられた切粉搬送式濾過装置において、該エプロン式コンベア内側にバケットを設けて、該コンベアの回転によりコンベアテール部での切粉溜を回収した後、該コンベア外に排出させると共に、濾過ドラム内に濾過フルターにて濾過後の切削油を該貯蔵槽の外部に流出させるための開口部を設けたことを特徴とする切粉搬送式濾過装置。
【請求項２】
請求項１記載の切粉搬送式濾過装置における濾過ドラム内に濾過フイルターを洗浄するための逆洗ノズルと切粉を排出するためのノズルとを設けたことを特徴とする切粉搬送式濾過装置。
【請求項３】
請求項１記載の切粉搬送式濾過装置において、チェーンリングの一定間隔に切粉掻き板を設けたことを特徴とする切粉搬送式濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削、研削等の金属切削加工で発生した切粉を含む切削油から切粉と切削油に分離するための切削搬送式濾過装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の工作機械により金属切削加工で発生した切粉を含む切削油中から切粉と切削油に分離して再使用可能にする切削油を得るための濾過装置が多く提案されている。例えば、特開２０００−２０２２１５号公報（特許文献１）に開示されているように、上流側の投入口から導入される被濾過液を貯蔵するとともに下流側上方に配設される排出口にかけて傾斜部を形成した貯蔵槽と所定軌道で駆動されるヒンジコンベアとを備えた切粉搬送式濾過装置であって、所定軌条で囲まれる空間内において、被濾過液を内部に流入させて濾過する濾過ドラムと、濾過フィルターを洗浄するための噴射管とを配設した切粉搬送式濾過装置がある。
【０００３】
また、特開２００３−２６６２７１号公報（特許文献２）に開示されているように、工作機械から排出された切粉を含んだ混濁クーラントから、切粉を分別排出する切粉排出装置において、前記切粉排出装置は、前記装置内に滞留する切粉を除去する液体噴出手段を有しており、かつ、液体噴出手段は、１つ又は複数の液体噴出穴を有する液体排出管と、液体噴出穴からの噴出流を反射・分散させる拡散板とを有する切粉排出装置にある。さらに、特開２００２−３３１４３８号公報（特許文献３）に開示されているように、搬出側ベルトにより大きい切粉を捕捉、搬出し、戻り側ベルト上に捕捉された小さい切粉をコンベヤテール部の反転部で滞留しないように仕切板上に移送して搬送できるようにし、大小切粉を含んだ混濁クーラントを一台の切粉搬出コンベヤ装置で搬送、排出等の処理ができる切粉搬出コンベヤ装置が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２０２２１５号公報
【特許文献２】特開２００３−２６６２７１号公報
【特許文献３】特開２００２−３３１４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に開示されている発明は、ヒンジコンベアを主体とした切粉搬送式濾過装置であって、ヒンジベルトはヒンジ１枚に１本の丸棒を使用し、その先端部の穴に割ピンを入れたものやカシメをして組み立てたヒンジ式のチェーンであって、ロッドの撓みが大きく、ヒンジとロッドの抵抗があり、破損する原因となる。また、ロッドで連結されているためベルトを取り出さないと交換できないし、切粉搬送式濾過装置内での切粉の滞留、特に小さい切粉がコンベアテール部に滞留した時の取り除きのためにベルトを取外しをする際に、この一部分でのベルトの取外しがロッドで連結されているためにできない。さらには、切粉が入り、巻き込みやすいという問題がある。
【０００６】
一方、特許文献２に開示されている発明は、装置内に滞留する切粉を除去する液体噴出手段として、１つ又は複数の液体噴出穴を有する液体排出管と、液体噴出穴からの噴出流を反射・分散させる拡散板とを有する切粉排出装置であるが、しかし、ドラム部のテール部からの切粉の外部への吐き出しがノズルによりコンベア外に排出するのが充分でなく、ドラム部のテール部に滞留するという問題がある。
【０００７】
さらに、特許文献３に開示されている発明は、特許文献１と同様に、ヒンジコンベアを主体とした切粉搬送装置であって、一部分でのベルトの取外しが困難である。また、仕切板を設けているために複雑な構造であると同時に、特許文献３は濾過ドラムを内蔵する切粉搬送装置でないために、切粉搬送装置内に長穴が設けられ、例えばこのドレーン長穴等を介してコンベヤテール部の反転部に滞留する切粉を容易に取り出せるもので、本発明のような濾過ドラムを内蔵する切粉搬送装置でのコンベアテール部の反転部での切粉滞留防止の必要性は高くない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、ヒンジコンベアをエプロン式コンベアに替えることにより、曲げ構造で強度が高く、Ｒ部が開き、切粉を排出し巻き込まない。また、ヒンジコンベアのように、ロッド棒が不要となるため破損が少なく、左右のボルトを外すことで、簡単に交換することができる。一方、ドラム内にバケットを設置することで、コンベアインサイドの切粉を救い出し、ノズルによりコンベア外に排出することが可能となり、ドラム部のテール部での切粉をコンベア外に排出可能としたコンベアインサイドの切粉吐き出し切削搬送式濾過装置を提供する。
【０００９】
その発明の要旨とするとこらは、                                                （１）コンベアテール部側および切粉搬出部側で反転して周回走行するエプロン式コンベアおよび該エプロン式コンベアの内側に配設された濾過ドラムが設けられた切粉搬送式濾過装置において、該エプロン式コンベア内側にバケットを設けて、該コンベアの回転によりコンベアテール部での切粉溜を回収した後、該コンベア外に排出させると共に、濾過ドラム内に濾過フルターにて濾過後の切削油を該貯蔵槽の外部に流出させるための開口部を設けたことを特徴とする切粉搬送式濾過装置。
【００１０】
（２）前記（１）記載の切粉搬送式濾過装置における濾過ドラム内に濾過フイルターを洗浄するための逆洗ノズルと切粉を排出するためのノズルとを設けたことを特徴とする切粉搬送式濾過装置。
（３）前記（１）記載の切粉搬送式濾過装置において、チェーンリングの一定間隔に切粉掻き板を設けたことを特徴とする切粉搬送式濾過装置にある。
【発明の効果】
【００１１】
以上述べたように、本発明によるエプロン式コンベアにバケットを設けることにより、コンベアテール部での切粉溜を吐き出しが可能となり、コンベアテール部での堆積した切粉を切粉搬出部側に搬送して処理槽外部に搬出することができ、切粉排出装置を長期に渡って、特別の保守を要することなく運転することができる極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係る切粉搬送式濾過装置の全体概略図である。この図に示すように、処理槽１内部に設けられた周回走行するエプロン式コンベア２と、該エプロン式コンベア２が捲回される駆動側スプロケット３とコンベアテール部に設けられたテールディスク４とを、周回走行するコンベアベルト２が上側を走行する搬出側ベルト２ａおよび下側を走行する戻り側ベルト２ｂとで構成され、また、処理槽１内部には、エプロン式コンベア２の軌道で囲まれた空間内には、回転駆動される濾過ドラム５が設けられている。
【００１３】
上述したような構成において、処理槽１の内部に大小粉が入り混ざっている工作機械等の切削、研削等の金属加工による切粉を投入口７から投入された切粉はエプロン式コンベア２によって、駆動側スプロケット３側に搬送される。その間に切削、研削等の大きな切削は駆動側スプロケット３を経て、排出口８から排出される。また、小さい切粉、研削粉などを含む切削油はエプロン式コンベア２の下側に落ち、この混液である被濾過液は回転駆動される濾過ドラム５の内部に流入させ、これら被濾過液を濾過してから切削油は貯蔵槽の外部に流出させるものである。
【００１４】
このため、濾過ドラム５の外周面に濾過フィルター９が交換可能に設けられるとともに、濾過フィルター９の目詰まりを解消するように、濾過後の浄化液または空気を内側から勢いよく噴射する逆洗ノズル１０を設けるようにしている。また、切粉を排出するための切粉排出ノズル１２を配設して、この切粉排出ノズル１２からポンプにより噴射させる浄化液により被濾過液中における対流が発生して、エプロン式コンベアの戻り側ベルト２ｂの外側に移動するようにして、濾過フィルターへの再付着、沈殿することを防止する。さらに、この濾過ドラム５の側面には開口部１１を介して処理槽１中に濾過後の浄化切削油を流出させるように構成されている。
【００１５】
このとき、搬出側ベルト２ａ上で捕捉されずに通過する小さな切粉は、濾過ドラム５の表面に付着し、逆洗ノズル１０で吐き出され、さらに切粉排出ノズル１２により戻り側ベルト２ｂの外側に排出され、再び大きな切粉と共に搬出側ベルト２ａ上から外部に排出される。この際、一部戻り側ベルト２ｂの内側に堆積した細かい切粉は、コンベアテール側に移動する。このコンベアテール側に堆積した細かい切粉はベルト内側に設けたバケット６により回収され駆動部３で反転し、戻り側ベルト２ｂの内側に堆積し、切粉排出ノズル１２により戻り側ベルト２ｂの外側に排出される。なお、符号１３は仕切板を示す。この場合における本発明の特徴は、エプロン式コンベア２にバケット６を設けたことにあり、このバケット６により、コンベアテール側に堆積してしまう切粉を回収し、再びコンベアの外側に排出することが可能になったことにある。
【００１６】
図２は、本発明に係るエプロン式コンベアにバケットを設置したコンベアテール部および駆動側スプロケット部での拡大図である。図２（ａ）はコンベアテール部の拡大図であり、図２（ｂ）は駆動側スプロケット部の拡大図である。この図に示すように、エプロン式コンベアはヒンジコンベアと違ってロッド棒が不用な一方が湾曲構造１４を有するＬ部材１５を採用することにより、曲げ構造による強度を高め、Ｒ部が開き、切粉を掃きだすために巻き込まない構造を採っている。また、ヒンジコンベアのようにロッド棒で連結されていなので左右のボルトを外すことで簡単に交換することが出来る構造とした。なお、符号１６はバケットで掻き上げた切粉を示し、１７はバケットから吐き出した切粉を示し、また、１８は堆積した切粉を示す。
【００１７】
図３は、本発明に係るエプロン式コンベアにバケットを設置した状態の正面断面図である。この図に示すように、エプロン式コンベアプレート１９にバケット６を設置し、このバケット６によって、特にコンベアテール部における反転走行の際にコンベアテール部に堆積した小さい切粉を掻き上げられて、上側を走行する搬出側ベルトで大きい切粉と一緒に搬送され、また、搬送ベルトの空間に配設された濾過ドラムによって濾過されて処理槽外に排出される。また、チェーンリング２１の一定間隔に切粉掻き板２２を設けて、処理槽１の本体底部とチェーンリング２１との空間に堆積した切粉を切粉掻き板２２によって掻き取り処理槽外に排出するように構成する。なお、符号２０はコンベアプレート軸を示す。
【００１８】
以上述べたように、本発明は、ヒンジコンベアをエプロン式コンベアに替えることにより、曲げ構造で強度が高く、Ｒ部が開き、切粉を排出し巻き込まない。また、ヒンジコンベアのように、ロッド棒が不要となるため破損が少なく、左右のボルトを外すことで、簡単に交換することができる。一方、コンベアにバケットを設置することで、コンベアインサイドの切粉を救い出し、ノズルによりコンベア外に排出することが可能となり、コンベアテール部での堆積した切粉を切粉搬出部側に搬送して処理槽外部に搬出することができ、切粉排出装置を長期に渡って、特別の保守を要することなく運転することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る切粉搬送式濾過装置の全体概略図である。
【図２】本発明に係るエプロン式コンベアにバケットを設置したコンベアテール部および駆動側スプロケット部での拡大図である。
【図３】本発明に係るエプロン式コンベアにバケットを設置した状態の正面断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  処理槽
２  エプロン式コンベア
２ａ  搬出側ベルト
２ｂ  戻り側ベルト
３  駆動側スプロケット
４  テールディスク
５  濾過ドラム
６  バケット
７  投入口
８  排出口
９  濾過フエルター
１０  逆洗ノズル
１１  開口部
１２  切粉排出ノズル
１３  仕切板
１４  湾曲構造
１５  Ｌ部材
１６  バケットで掻き上げた切粉
１７  バケットから吐き出した切粉
１８  堆積した切粉
１９  エプロン式コンベアプレート
２０  コンベアプレート軸
２１  チェーンリング
２２  切粉掻き板
特許出願人    株式会社  エフ・シスト
代理人  弁理士    椎  名    彊
【図１】
2006026837.tif 000003
【図２】
2006026837.tif 000004
【図３】
2006026837.tif 000005