(57)【要約】【課題】開削および埋め戻し作業が低減できるとともに、既設配管に急激な曲がり部や分岐部がある場合においても容易に既設配管内に新設配管を敷設できる２重配管システムを提供することを目的としている。【解決手段】既設配管の周壁の管軸方向にずれた位置に少なくとも２つの管挿通孔が穿設され、新設配管の一部を構成する既設配管より小径の可撓性管が１つの管挿通孔から既設配管内を通り、他の管挿通孔を介して既設配管外部に出るように敷設されていることを特徴としている。【選択図】      図１
2006138351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設配管の周壁の管軸方向にずれた位置に少なくとも２つの管挿通孔が穿設され、新設配管の一部を構成する既設配管より小径の可撓性管が１つの管挿通孔から既設配管内を通り、他の管挿通孔を介して既設配管外部に出るように敷設されていることを特徴とする２重配管システム。
【請求項２】
可撓性管が合成樹脂製コルゲート管である請求項１に記載の２重配管システム。
【請求項３】
合成樹脂製コルゲート管が、外層と内層とを有し、外層と内層との間に空気層を備えている請求項２に記載の２重配管システム。
【請求項４】
合成樹脂製コルゲート管の外層が既設配管内および新設配管内を流れる流体に対してバリア性を有する材料で形成され、合成樹脂製コルゲート管の内層が新設配管内を流れる流体に対し耐食性および耐圧性の少なくともいずれかを備えている材料で形成されている請求項３に記載の２重配管システム。
【請求項５】
合成樹脂製コルゲート管の外層がエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、合成樹脂製コルゲート管の内層がポリエチレン樹脂で形成されている請求項３に記載の２重配管システム。
【請求項６】
既設配管が合成樹脂製であって、電気融着式のサドル型継手が管挿通孔に分岐管部を臨ませるように既設配管の周壁にそのサドル部が融着されていて、合成樹脂製コルゲート管が平滑管とその管端同士を融着されているとともに、平滑管の少なくとも一部がサドル型電気融着継手の分岐管部内に挿入され分岐管部に融着されている請求項２〜請求項５のいずれかに記載の２重配管システム。
【請求項７】
サドル型継手がその分岐管部を管挿通孔に臨ませるように既設配管の周壁にそのサドル部を固着され、
前記分岐管部は、その外周面にねじが形成され、その内周面にロックリング受け部が突設されているとともに、管挿通孔から外部に臨む合成樹脂製コルゲート管の一部が分岐管部内に入り込んでいて、
分岐管部の外周面にねじ部が形成され、このねじ部に合成樹脂製コルゲート管が挿通される挿通孔を有する袋ナットと、
内面に形成された係止突部が、合成樹脂製コルゲート管の外面に設けられた環状凹部に嵌まり込んだ状態で分岐管部内に内蔵され、分岐管部内のサドル部側に設けられたロックリング係止部に受けられて、合成樹脂製のコルゲート管の抜けを防止する縮径可能な断面略Ｃ字形をしたロックリングと、
コルゲート管に遊嵌された状態でロックリングより分岐管部の管端側に内蔵されるリテーナと、
このリテーナの分岐管部の管端側端面に受けられるとともに、無負荷のときにその内径が合成樹脂製コルゲート管の外面に設けられた環状凸部の外径と略同じか大径で、前記リテーナとリング状突部の先端面との間で幅方向に圧縮されて内径が環状凸部の外径より小径になり、コルゲート管外周面の一部で全周にわたって圧接されるリング状をしたシール材とを備えるサドル型継手が、管挿通孔に分岐管部を臨ませるように既設配管の外壁にそのサドル部が固着されていて、
合成樹脂製コルゲート管が、サドル型継手の分岐管部を介して既設配管内に敷設されているとともに、
袋ナットの締め込みによってサドル型継手を介して既設配管に気密状態に固定されている請求項２〜請求項５のいずれかに記載の２重配管システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設配管を利用した２重配管システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境に優しいエネルギー供給手段として燃料電池が注目され、都市ガスを燃料とする家庭用燃料電池も開発されている。
すなわち、この家庭用燃料電池は、既存の都市ガス配管によって各家庭に送られてきた都市ガス中の炭化水素（メタンが主成分）から水素のみを取り出し、燃料として使用するようになっており、新たに燃料電池用の原料の供給手段を設ける必要がないという利点を備えている。
【０００３】
しかし、上記のような都市ガスを原料とする家庭用燃料電池の場合、炭化水素（メタンが主成分）から水素のみを取り出すようにしているので、燃焼時のクリーンさは確保できても、副産物として炭酸ガスがどうしても発生する。したがって、発生した炭酸ガスの大気への放出によって地球温暖化を招くなどの問題を招く恐れがある。
一方、太陽エネルギーを利用して水を電気分解する等の方法によって水素ガスを工場等で予め得ておき、水素ガスを配管によって各家庭に直接供給すれば、上記のような問題は解決できるが、水素ガス供給配管を別途各家庭まで新しく敷設するとなると、地面を開削し、配管を敷設しつつ埋め戻しをするという作業を繰り返さなければならず、膨大な日時と莫大な費用がかかるという問題がある。
【０００４】
他方、老朽化して取り替えが必要な既設配管を除去せず、更生する方法として、図１０に示すように、既設配管１００内に既設配管１００の内径と略同じか少し小径の合成樹脂製コルゲート管２００を更生管として挿入する工法（たとえば、特許文献１参照）、あるいは、図１１に示すように、既設配管１００の内径と略同じか少し小径の更生管となる管状材料を断面略Ｕ字形に折り曲げた形状に成形されたライナー管と称される補修用材料３００を、既設配管１００内に挿入し、その後、補修用材料３００内に加熱状態で加圧空気等の圧力媒体を送り、補修用材料３００を元の管状材料に戻す工法（たとえば、特許文献２参照）が既に行われている。
【０００５】
そこで、本発明の発明者は、この更生管の敷設方法を応用して既設の正常な都市ガス配管に都市ガス配管より小径の配管を新しく敷設し、既設の都市ガス配管と、小径の配管との隙間に都市ガスを流し、都市ガス配管内を通る新しく敷設した配管内に水素ガスを流すようにすれば、できるだけ開削埋め戻し工程を削減でき、新しい水素ガス配管のインフラを低コストで行えるのではないかと考えた。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１、２に記載の工法においては、図１２に示すように、所定長さ毎に地面４００を開削し、その開削部４１０で既設配管１００の一部を切り取って既設配管１００の一方の切り取り端部から他方の切り取り端部までまず先導線５００を通し、この先導線５００の一端に上記の合成樹脂製コルゲート管２００(補修用材料３００)の一端を固定したのち、ドラム６００からコルゲート管２００(補修用材料３００)を送り出しつつ、先導線５００の他端を牽引装置７００によって牽引し、コルゲート管２００(
補修用材料３００)を既設配管１００内に通すようにしている。
【０００７】
したがって、上記工法の場合、開削部はかなりの幅が必要であるため、開削作業および埋め戻し作業に時間がかかり、作業速度がせいぜい１００ｍ/日であるとともに、既設配
管の分岐部や、急激な曲がり部分には対応できないという問題がある。
しかも、開削部で既設配管の一部を一旦切り取るため、既設配管と新設配管との間に流体を流す場合、既設配管の切除部の補修作業が面倒であると言う問題がある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１８８７５５号公報
【特許文献２】特開平１１−３２０６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みて、開削および埋め戻し作業が低減できるとともに、既設配管に急激な曲がり部や分岐部がある場合においても容易に既設配管内に新設配管を敷設できる２重配管システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の２重配管システム（以下、「請求項１の２重配管システム」と記す）は、既設配管の周壁の管軸方向にずれた位置に少なくとも２つの管挿通孔が穿設され、新設配管の一部を構成する既設配管より小径の可撓性管が１つの管挿通孔から既設配管内を通り、他の管挿通孔を介して既設配管外部に出るように敷設されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の２重配管システム（以下、「請求項２の２重配管システム」と記す）は、請求項１の２重配管システムにおいて、可撓性管が合成樹脂製コルゲート管であることを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の２重配管システム（以下、「請求項３の２重配管システム」と記す）は、請求項２の２重配管システムにおいて、合成樹脂製コルゲート管が、外層と内層とを有し、外層と内層との間に空気層を備えていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の２重配管システム（以下、「請求項４の２重配管システム」と記す）は、請求項３の２重配管システムにおいて、外層が既設配管内および新設配管内を流れる流体に対してバリア性を有する材料で形成され、内層が新設配管内を流れる流体に対し耐食性および耐圧性の少なくともいずれかを備えている材料で形成されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の２重配管システム（以下、「請求項５の２重配管システム」と記す）は、請求項３の２重配管システムにおいて、外層がエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、内層がポリエチレン樹脂で形成されていることを特徴としている。
【００１５】
本発明の請求項６に記載の２重配管システム（以下、「請求項６の２重配管システム」と記す）は、請求項２〜請求項５のいずれかの２重配管システムにおいて、既設配管が合成樹脂製であって、サドル型電気融着継手が管挿通孔に分岐管部を臨ませるように既設配管の周壁にそのサドル部が融着されていて、合成樹脂製コルゲート管が平滑管とその管端同士を融着されているとともに、平滑管の少なくとも一部がサドル型電気融着継手の分岐管部内に挿入され分岐管部に融着されていることを特徴としている。
【００１６】
本発明の請求項７に記載の２重配管システム（以下、「請求項７の２重配管システム」と記す）は、請求項２〜請求項５のいずれかの２重配管システムにおいて、サドル型継手がその分岐管部を管挿通孔に臨ませるように既設配管の周壁にそのサドル部を固着され、前記分岐管部は、その外周面にねじが形成され、その内周面にロックリング受け部が突設されているとともに、管挿通孔から外部に臨む合成樹脂製コルゲート管の一部が分岐管部内に入り込んでいて、分岐管部の外周面にねじ部が形成され、このねじ部に合成樹脂製コ
ルゲート管が挿通される挿通孔を有する袋ナットと、内面に形成された係止突部が、合成樹脂製コルゲート管の外面に設けられた環状凹部に嵌まり込んだ状態で分岐管部内に内蔵され、分岐管部内のサドル部側に設けられたロックリング係止部に受けられて、合成樹脂製のコルゲート管の抜けを防止する縮径可能な断面略Ｃ字形をしたロックリングと、コルゲート管に遊嵌された状態でロックリングより分岐管部の管端側に内蔵されるリテーナと、このリテーナの分岐管部の管端側端面に受けられるとともに、無負荷のときにその内径が合成樹脂製コルゲート管の外面に設けられた環状凸部の外径と略同じか大径で、前記リテーナとリング状突部の先端面との間で幅方向に圧縮されて内径が環状凸部の外径より小径になり、コルゲート管外周面の一部で全周にわたって圧接されるリング状をしたシール材とを備えるサドル型継手が、管挿通孔に分岐管部を臨ませるように既設配管の外壁にそのサドル部が固着されていて、合成樹脂製コルゲート管が、サドル型継手の分岐管部を介して既設配管内に敷設されているとともに、袋ナットの締め込みによってサドル型継手を介して既設配管に気密状態に固定されていることを特徴としている。
【００１７】
本発明において、既設配管としては、特に限定されないが、たとえば、上水道、下水道、ガス、電力、通信等の地中埋設配管ラインとしてインフラ整備されているものが挙げられる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の２重配管システムは、以上のように、既設配管の周壁の管軸方向にずれた位置に少なくとも２つの管挿通孔が穿設され、新設配管の一部を構成する既設配管より小径の可撓性管が１つの管挿通孔から既設配管内を通り、他の管挿通孔を介して既設配管外部に出るように敷設されているので、管挿通孔を穿設し、この管挿通孔から可撓性管を既設配管内に挿通可能なスペース分だけの少ない開削スペースでよい。したがって、開削および埋め戻しの作業が低減できるとともに、既設配管に急激な曲がり部や分岐部がある場合においても容易に既設配管内に可撓性管を挿通して新設配管を敷設でき、日進量も増やすことができ、工期の短縮をはかることができる。
【００１９】
そして、既設配管と、新設配管とをそれぞれ使用して使ってそれぞれ別々の流体を流したり、ケーブル類を敷設することができる。
新設配管内に既設配管を流れる流体と異なる流体が流される請求項１に記載の２重配管システム。
【００２０】
請求項２の２重配管システムは、可撓性管として可撓性に優れた合成樹脂製コルゲート管を用いるようにしたので、可撓性管の既設配管への挿通作業をより容易に行うことができる。
【００２１】
請求項３の２重配管システムは、合成樹脂製コルゲート管として、外層と内層とを有し、外層と内層との間に空気層を備えているものを用いるようにしたので、管壁をガスが透過しにくくなり、たとえば、既設配管と新設配管とに異なる種類のガスを流した場合、一方の配管内を流れるガスが、他方の配管内を流れるガスに混じり混むのを少なくすることができる。
【００２２】
請求項４の２重配管システムは、合成樹脂製コルゲート管の外層が既設配管内および新設配管内を流れる流体に対してバリア性を有する材料で形成され、合成樹脂製コルゲート管の内層が新設配管内を流れる流体に対し耐食性および耐圧性の少なくともいずれかを備えている材料で形成されているので、管壁をガスが透過しにくくなり、たとえば、既設配管と新設配管とに異なる種類のガスを流した場合、一方の配管内を流れるガスが、他方の配管内を流れるガスに混じり混むのを少なくすることができるとともに、新設配管を耐久性に優れたものとすることができる。
【００２３】
請求項５の２重配管システムは、合成樹脂製コルゲート管の外層がエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、合成樹脂製コルゲート管の内層がポリエチレン樹脂で形成されているので、既設配管に都市ガス、新設配管に水素ガスを流した場合においても、コルゲート管の屈曲性を確保しつつ、新設配管内の水素ガスが既設配管の都市ガス中に混じり混むのを極力少なくすることができる。
【００２４】
すなわち、水素ガスは、都市ガスに比べ、樹脂に対する透過性が高く、新設配管内を流れる水素ガスがコルゲート管に管壁を透過して都市ガス側に混ざり込み、都市ガス中の水素ガス濃度（都市ガス中には元々水素ガスが含まれている）が高くなると、ガス機器を使用時に爆発を起こす恐れがある。したがって、新設配管内を流れる水素ガスが既設配管内に入り込み、都市ガスと混ざり合うのを極力防止する必要がある。そこで、ガスの透過量を少なくするために、コルゲート管の管壁の肉厚を厚くすると、コルゲート管の屈曲性が悪くなり、既設配管内への敷設作業が困難になるが、上記のように、ガス透過性の低いエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂によって外層を形成することにより、管壁の肉厚を薄くして十分な屈曲性を確保しつつガスの透過量を少なくできる。
【００２５】
請求項６の２重配管システムは、既設配管が合成樹脂製であって、サドル型電気融着継手が管挿通孔に分岐管部を臨ませるように既設配管の周壁にそのサドル部が融着されていて、合成樹脂製コルゲート管が平滑管とその管端同士を融着されているとともに、平滑管の少なくとも一部がサドル型電気融着継手の分岐管部内に挿入され分岐管部に融着されているので、既設配管内と既設配管外との気密性を確保した状態で合成樹脂製コルゲート管を既設配管内に挿通するとともに、既設配管に容易に連結することができる。
【００２６】
請求項７の２重配管システムは、サドル型継手がその分岐管部を管挿通孔に臨ませるように既設配管の周壁にそのサドル部を固着され、前記分岐管部は、その外周面にねじが形成され、その内周面にロックリング受け部が突設されているとともに、管挿通孔から外部に臨む合成樹脂製コルゲート管の一部が分岐管部内に入り込んでいて、分岐管部の外周面にねじ部が形成され、このねじ部に合成樹脂製コルゲート管が挿通される挿通孔を有する袋ナットと、
内面に形成された係止突部が、合成樹脂製コルゲート管の外面に設けられた環状凹部に嵌まり込んだ状態で分岐管部内に内蔵され、分岐管部内のサドル部側に設けられたロックリング係止部に受けられて、合成樹脂製のコルゲート管の抜けを防止する縮径可能な断面略Ｃ字形をしたロックリングと、コルゲート管に遊嵌された状態でロックリングより分岐管部の管端側に内蔵されるリテーナと、このリテーナの分岐管部の管端側端面に受けられるとともに、無負荷のときにその内径が合成樹脂製コルゲート管の外面に設けられた環状凸部の外径と略同じか大径で、前記リテーナとリング状突部の先端面との間で幅方向に圧縮されて内径が環状凸部の外径より小径になり、コルゲート管外周面の一部で全周にわたって圧接されるリング状をしたシール材とを備えるサドル型継手が、管挿通孔に分岐管部を臨ませるように既設配管の外壁にそのサドル部が固着されていて、合成樹脂製コルゲート管が、サドル型継手の分岐管部を介して既設配管内に敷設されているとともに、袋ナットの締め込みによってサドル型継手を介して既設配管に気密状態に固定されているので、既設配管内と既設配管外との気密性を確保した状態で合成樹脂製コルゲート管を既設配管内に挿通するとともに、既設配管に容易に連結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかる２重管システムの第１の実施の形態をあらわしている。
【００２８】
図１に示すように、この２重管システムＡは、既設配管１ａと、新設配管２ａとから構
成されている。
既設配管１ａは、たとえば、呼び径２００の鋼管で形成されていて、都市ガスが通されるようになっている。
【００２９】
既設配管１ａの管壁には、管軸方向にずれた位置に複数の管挿通孔１１が穿設されているとともに、管挿通孔１１が穿設された部分にサドル型継手３が取り付けられている。
【００３０】
サドル型継手３は、図２および図３に示すように、分岐管部３１およびサドル部３２を備える鋳鉄製の継手本体３ａと、鋳鉄製の袋ナット３ｂと、ポリプロピレン製のロックリング３ｃと、ポリ塩化ビニル製のリテーナ３ｄと、シール材としてのＮＢＲ（ニトリルゴム）製のＯリング３ｅと、ジョイント管３ｆとを備えている。
【００３１】
分岐管部３１は、後で詳述するサドル部３２に設けられた開口３２ａに連通するように１端がサドル部３２に一体に固定された筒型をしていて、サドル部３２側の端部に後述する新設配管となる合成樹脂製コルゲート管４の最大外径よりすこし大径の小径部３１ａが設けられ、他端部が大径部３１ｂになっている。小径部３１ａと大径部３１ｂとの間には、大径部３１ｂ側から小径部３１ａ側に向かって徐々に縮径するテーパ状のロックリング受け部３１ｃが設けられている。また、分岐管部３１は、ねじ部３１ｄが外周面に形成されている。
【００３２】
袋ナット３ｂは、分岐管部３１のねじ部３１ａが螺合するねじ筒部３３と、ねじ筒部３３とねじ部３１ｄとが螺合された状態で、分岐管部３１の端面との間で後述するジョイント管３ｆのフランジ部３８ｂを挟着するとともに、ジョイント部３８ｃが挿通されるリング状係止部３４とを備えている。
ロックリング３ｃは、内側に係止爪３５が突設され、ロックリング受け部３１ｃ側の外縁部が切り欠かれてテーパ面３６となった平面視略Ｃ字形をしており、拡縮自在になっているとともに、無負荷状態で係止爪３５の内径が合成樹脂製コルゲート管４の環状凹部４ａの外径より少し大径で、合成樹脂製コルゲート管４の最大径部である環状凸部４ｂの外径より小径になっている。
【００３３】
リテーナ３ｄは、円筒状をしていて、その外径が分岐管部３１の内径と略同じで、その内径が合成樹脂製コルゲート管４の外径より少し大きくなっている。
Ｏリング３ｅは、無負荷状態でその内径が合成樹脂製コルゲート管４の環状凸部４ｂの外径より小さく、環状凹部４ａの内径より大きい。
【００３４】
ジョイント管３ｆは、リング状突条３８ａと、フランジ部３８ｂと、ジョイント部３８ｃとを備え、合成樹脂で形成されている。
リング状突条３８ａは、内径が後述するコルゲート管４の最大径より少し大きく、外径が分岐管部３１の内径より少し小さくなっている。
【００３５】
フランジ部３８ｂは、内径がリング状突条３８ａと同径で、外径が分岐管部３１の外径とほぼ同径になっている。
【００３６】
サドル部３２は、その内径側（既設配管１ａに沿う面）が既設配管１ａの外径と略同じ内径を有する断面円弧状をしていて、その中央部に開口３２ａを有し、内径側の面にこの開口３２ａの周囲を囲むようにパッキン３２ｂが貼着されている。
そして、サドル型継手３は、図３に示すように、開口３２ａが管挿通孔１１を臨む位置にくるように既設配管１ａの外壁面にサドル部３２を沿わせるとともに、サドル部３２の管軸方向の両端部を２つ割りのクランプ５によって既設配管１ａとともにクランプすることによって既設配管１ａに固定されるようになっている。また、このクランプ状態でパッ
キン３２ｂが、既設配管１ａの管挿通孔１１の周囲に気密状態で密着するようになっている。
【００３７】
新設配管２ａは、たとえば、既設配管１ａ内に挿通される呼び径８５の合成樹脂製コルゲート管４と、既設配管１ａ外に敷設される土圧に耐えるチーズＴ等の継手および直管Ｐとが連結されることによって形成されていて、水素ガスが通されるようになっている。
合成樹脂製コルゲート管４は、図４に示すように、軸方向に沿って切断した断面が略波形の管状をした外層４１と内層４２とを備え、外層４１が管軸方向の切断面が略波形をしていて、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂で形成されている。
【００３８】
内層４２は、管軸方向の切断面が外層４１と同じピッチの略波形をしていて、ポリエチレンで形成されており、谷部４２ａが、外層４１の谷部４１ａと一体化され、山部４２ｂが外層４１の山部４１ｂ内に入り込んでいるとともに、山部４２ｂと山部４１ｂとの間に空気層４３が形成されている。
【００３９】
そして、この２重配管システムＡは、たとえば、以下に示す（１）〜（１２）の作業手順を経て完成される。
（１）既設配管１ａの管挿通孔１１穿設位置に臨む地面を既設配管１ａに向かって開削する。
【００４０】
（２）既設配管１ａの管壁に管挿通孔１１を穿設する。
（３）各管挿通孔１１に開口３２ａがそれぞれ臨むように、サドル型継手３のサドル部３２を既設配管１ａの外壁面にクランプ５によって固定する。
【００４１】
（４）先端にパラシュート状をした風受け部材を取り付けた細いロープ等の牽引用線状材（図示せず）をコルゲート管４を挿入する（または引き出す）管挿通孔１１を臨む分岐管部３１から風受け部材を先頭にして座既設配管１ａ内に挿入する。
（５）コルゲート管４を挿入する（または引き出す）管挿通孔１１を臨む分岐管部３１から加圧空気を風受け部材に向かって吹き付けて風受け部材をコルゲート管４が引き出される（または挿入される）管挿通孔１１に向かって送り込む。そして、風受け部材の送り込みに伴って牽引用線状材を既設配管１ａ内に送り込む。
【００４２】
（６）風受け部材がコルゲート管４を引き出す（または挿入する）管挿通孔１１のところまで達したら、管挿通孔１１の所に取り付けられたサドル型継手３の分岐管部３１から先端に鉤部を備えた治具を既設配管１ａ内に差し入れ、鉤部で風受け部材を引っ掛けて分岐管部３１から風受け部材に接続された牽引用線状材の一端部が外部に引き出されるまで引っ張る。
（７）コルゲート管４の先端を牽引用線状材の一端に固定し、牽引用線状材の他端を既設配管１ａ外から牽引しつつ、コルゲート管４の先端が、他方の管挿通孔１１およびサドル型継手３の分岐管部３１から既設配管１ａ外に引き出されるまで、コルゲート管４を既設配管１ａ内に挿入する。
【００４３】
（８）分岐管部３１から外部に出たコルゲート管の管端部にロックリング３ｃ、リテーナ３ｄ、Ｏリング３Ｅの順で外嵌させるとともに、ステンレス鋼製のインコア３ｇをロックリング３ｃの位置に合わせて内部に挿入する。
（９）ロックリング３ｃのテーパ面３６が分岐管部３１のロックリング受け部３１ｃに受けられるまでコルゲート管４を分岐管部３１内に押し込んだのち、ジョイント管３ｆをフランジ部３８ｂが分岐管部３１の端面に受けられるように装着するとともに、袋ナット３ｂのねじ筒部３３を分岐管部３１のねじ部３１ａに螺合させて、ロックリング３ｃによってコルゲート管４の抜けを防止するとともに、Ｏリング３ｅを内筒部３４とリテーナ３
ｄとの間で圧縮してコルゲート管４の環状凹部の壁面および分岐管部３１の内壁面に気密に圧接させる。
【００４４】
（１０）既設配管１ａの分岐部においては、隣接するジョイント管３ｆをチーズＴ，エルボＥ等の継手および直管Ｐを融着や接着することによって連結する。
【００４５】
（１１）地面の開削部分を埋め戻す。
（１２）既設配管１ａ内に都市ガスが、新設配管２内に水素ガスが流れるようにする。
【００４６】
以上のように、この2重配管システムＡによれば、既設配管１ａの管挿通孔１１を穿設
する部分の穿設作業、サドル型継手３の取り付け作業、および、コルゲート管４の挿通作業が可能なスペースを確保できるように、穿設部およびその近傍の地面を開削するだけであるので、開削面積を非常に小さくすることができる。したがって、開削および埋め戻しに要する時間を短縮することができる。
そして、コルゲート管４が、外層４１と内層４２とを備え、外層４１が管軸方向の切断面が略波形をしていて、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂で形成されているとともに、内層４２が、管軸方向の切断面が外層４１と同じピッチの略波形をしていて、ポリエチレンで形成されているので、十分な可撓性を備えつつ、水素ガスが既設配管１ａ内に入り込み、都市ガスと混ざり合うのを極力防止することができる。
【００４７】
すなわち、水素ガスは、都市ガスに比べ、樹脂に対する透過性が高く、新設配管２内を流れる水素ガスがコルゲート管４に管壁を透過して都市ガス側に混ざり込み、都市ガス中の水素ガス濃度（都市ガス中には元々水素ガスが含まれている）が高くなると、ガス機器を使用時に爆発を起こす恐れがある。したがって、新設配管２内を流れる水素ガスが既設配管１ａ内に入り込み、都市ガスと混ざり合うのを極力防止する必要がある。そこで、ガスの透過量を少なくするために、コルゲート管の管壁の肉厚を厚くすると、コルゲート管の屈曲性が悪くなり、既設配管１ａ内への敷設作業が困難になるが、上記のように、ガス透過性の低いエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂によって外層４１を形成することにより、管壁の肉厚を薄くして十分な屈曲性を確保しつつガスの透過量を少なくできる。
【００４８】
また、内層４２の谷部４２ａが、外層４１の谷部４１ａと一体化され、内層４２の山部４２ｂが外層２の山部４１ｂ内に入り込んでいるとともに、山部４２ｂと山部４１ｂとの間に空気層４３が形成されているので、よりガスの透過量を少なくすることができる。
【００４９】
図５は、本発明にかかる２重管システムの第２の実施の形態をあらわしている。
図５に示すように、この２重管システムＢは、既設配管１ｂがポリエチレン製ガス管で形成されていて、サドル型継手６が以下に説明するポリエチレン製の電気融着式継手であって、新設配管２ｂが以下のようにしてサドル型継手６に固定されるようになっている以外は、上記第１の実施の形態と同様になっている。
【００５０】
すなわち、サドル型継手６は、図６に示すように、サドル部６１とサドル部６１の開口６１ａに連通するように、内径が軸方向に均一な円筒形をした分岐管部６２とを有し、サドル部６１および分岐管部６２のそれぞれにヒータ線６３、６４が埋設されている。
そして、サドル型継手６は、図７に示すように、サドル部６１がその開口６１ａを既設配管１ｂに穿設された開口６１ａより少し小径の管挿通孔１１を臨むように既設配管１ｂの外壁面に押しつけられた状態で、ヒータ線６３に通電して既設配管１ｂとの下面を溶融状態にすることによって既設配管１ｂに融着されている。
【００５１】
また、新設配管２ｂとなるコルゲート管４は、図８に示すように、一方の管挿通孔１１に臨むサドル型継手６の分岐管部６２から他方の管挿通孔１１に臨むサドル型継手６の分
岐管部６２に向かって第１の実施の形態と同様にして既設配管１ｂ内に挿通されたのち、図８および図９に示すように、分岐管部６２の内径と略同じ外径をし、一端部がコルゲート管４と同径となるように縮径された平滑管７が、分岐管部６２から出たコルゲート管４に端部にバット融着される。
そして、平滑管７を分岐管部６２の内部に挿入し、ヒータ線６４に通電して平滑管７と分岐管部６２とを融着することによって、図５に示すように、コルゲート管４をサドル型継手６および平滑管７を介して既設配管１ｂに固定する。
【００５２】
本発明にかかる２重配管システムは、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記第１の実施の形態では、コルゲート管の端部にインコアを挿入するようにしているが、コルゲート管にある程度の剛性があればインコアはなくても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明にかかる２重配管システムの第１の実施の形態であって、その既設配管の曲がり部のおける新設配管の配管状態をあらわす半断面図である。
【図２】図１の２重配管システムのサドル型継手部分の断面図である。
【図３】図１の２重配管システムのサドル型継手の既設配管への取り付け状態を説明する半断面図である。
【図４】図１の２重配管システムに用いられるコルゲート管の断面図である。
【図５】本発明にかかる２重配管システムの第２の実施の形態であって、その要部をあらわす断面図である。
【図６】図５の２重配管システムに用いられるサドル型継手の半断面図である。
【図７】図６のサドル型継手の既設配管への取り付け状態を説明する断面図である。
【図８】コルゲート管の既設配管への固定方法を説明する説明図である。
【図９】コルゲート管の端部に平滑管を融着した状態の断面図である。
【図１０】従来のコルゲート管を用いた既設配管の更生方法を説明する断面図である。
【図１１】従来の補修用材料を用いた既設配管の更生方法を説明する断面図である。
【図１２】コルゲート管あるいは補修用材料の既設配管への挿入方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ，Ｂ  ２重配管システム
１ａ，１ｂ  既設配管
１１  管挿通孔
２ａ，２ｂ  新設配管
３  サドル型継手
３１  サドル部
３２  分岐管部
３ａ  継手本体
３ｂ  袋ナット
３ｃ  ロックリング
３ｄ  リテーナ
３ｅ  Oリング(シール材)
３ｆ  ジョイント管
３ｇ  インコア
４  合成樹脂製コルゲート管
４１  内層
４２  外層
４３  空気層
４ａ  環状凹部
４ｂ  環状凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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