(57)【要約】    【課題】  製版、着版、印刷及び排版作業が、ロール状の原紙を切断することなく連続的に速やかに行え、印刷品質を維持しつつ、装置のコンパクト化を達成できる孔版印刷装置を提供する。    【解決手段】多孔性の版胴１０と、版胴内周面に当接してインクを供給するインクローラ１６と、原紙ロールＮ1を保持する原紙支持軸２０と、排版原紙ロールＮ２を支持する排版原紙支持軸２１と、版胴１０の回転範囲外に配置された製版装置４と、印刷用紙を版胴の外周面に押圧する押圧ローラ１１を備えている。版胴１０は、裁側部１０ａを有する部分円筒状に形成し、原紙ロールＮ１と排版原紙ロールＮ２は、版胴１０の回転範囲内に収納されるように前記裁側部近傍に配置してある。インクローラ１６は、版胴回転軸芯Ｏ1からの距離が変更可能であり、ガイド溝５０により、版胴１０の部分円筒形状に応じて移動ガイドされる。【選択図】  図２
2006026921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版原紙が外周面に巻回される多孔性の版胴と、版胴内周面に当接してインクを供給するインクローラと、製版前の孔版原紙を原紙ロールとして保持する原紙支持部と、排版原紙を排版原紙ロールとして巻き取る排版原紙支持部と、版胴の回転範囲外に配置された製版手段と、印刷用紙を版胴の外周面に押圧する押圧手段を備えた孔版印刷装置において、
前記版胴は、裁側部を有する部分円筒状に形成し、
前記原紙支持部及び原紙ロールと排版原紙支持部及び排版原紙ロールは、版胴の回転範囲内に収納されるように前記裁側部近傍に配置し、
孔版原紙は、原紙支持部から版胴の円筒面部分を経て排版原紙支持部に亘るように装着し、
インクローラは、版胴回転軸芯からの距離が変更可能となるように構成すると共に、ガイド手段により、版胴の部分円筒形状に応じて移動ガイドされるようになっていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記排版原紙支持部は、前記版胴回転範囲内の前記裁側部近傍の印刷位置と、版胴回転範囲外の排版製版位置との間で、位置変更手段により位置変更可能とし、
前記排版製版位置において、排版原紙支持部及び版胴を回転することにより、版胴外周面の排版原紙を排版原紙支持部に巻き取るようになっている請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
製版手段は、前記排版製版位置の排版原紙支軸と版胴の間に配置されると共に、原紙ロールから所定長さの原紙を引き出す引き出し手段を備え、一旦引き出した原紙を、版胴の回転により、原紙を製版しつつ版胴の外周面に装着するようにしてあることを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙が外周面に巻回される多孔性の版胴と、版胴内周面に当接してインクを供給するインクローラと、製版前の孔版原紙を原紙ロールとして保持する原紙支持部と、排版原紙を排版原紙ロールとして巻き取る排版原紙支持部と、版胴の回転範囲外に配置された製版手段と、印刷用紙を版胴の外周面に押圧する押圧手段を備えた孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種孔版印刷装置において、製版、着版、印刷及び排版の各作業を、ロール状の孔版原紙を切断することなく行える技術は開発されており（特許文献１及び２参照）、それによって各作業の能率を向上させている。
【０００３】
特許文献１の孔版印刷装置は、図１０に示すように、円筒形の版胴１００の内部にインクローラ１０１を備え、版胴１００の径方向外方に、原紙支持軸１０３及び排版原紙支持軸１０４を備えると共に、サーマルヘッド１０５及びプラテンローラ１０６からなる製版装置を備えている。版胴１００の下側には、断面が円弧状のプレスローラ１１０を対向配置し、版胴１００の外周面に当接させている。前記インクローラ１０１は版胴１００とは独立して支持されると共に版胴１００の内周面の下端部に当接しており、製版装置と原紙支持軸１０３と排版原紙支持軸１０４は、版胴１００の端部に固定されたフランジ１１１に、版胴１００と一体に回転するように支持されている。原紙支持軸１０３には、原紙ロール１１３として製版前の原紙がロール状に巻回され、排版原紙支持軸１０４には、排版原紙ロール１１４として排版原紙が巻き取られている。前記原紙ロール１１３からの孔版原紙Ｎは、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０６の間を通った後、版胴１００の外周面に装着され、排版原紙ロール１１４に至っている。この図１０の構造によると、ロール状の孔版原紙Ｎを切断することなく、製版、着版、印刷及び製版を連続的に行うことができる。
【０００４】
特許文献２の印刷装置は、図１１に示すように、版胴２００を部分円筒状に形成し、版胴２００の切欠き空間部Ｓ１内に、孔版原紙Ｎをロール状に欠いた支持ローラ２０３及び排版用の巻き取りローラ２０４を配置すると共に、製版用プラテンローラ２１０を配置し、版胴２００の回転範囲外に、前記プラテンローラ２１０に対向するサーマルヘッド２１１を移動可能に配置してある。前記支持ローラ２０３、巻き取りローラ２０４及びプラテンローラ２１０は、版胴２００の軸端部のフランジ２１４に支持され、版胴２００と一体的に回転するように構成されている。
【０００５】
この図１１の構造によっても、孔版原紙Ｎを切断することなく、製版、着版、印刷及び製版を連続的に行うことができる。
【特許文献１】特公平５−７０５９５号号公報。
【特許文献２】特開平７−５２５１４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０に示す孔版印刷装置では、版胴１００と一体的に回転するサーマルヘッド１０５，プラテンローラ１０３，原紙支持軸１０３及び排版原紙支持軸１０４が、版胴１００の回転範囲よりも径方向の外方に突出するように設けられているので、回転に必要な版胴周りのスペースを大きく確保しなければならず、装置が大型化する。
【０００７】
図１１に示す孔版印刷装置では、前記支持ローラ２０３、巻き取りローラ２０４及びプラテンローラ２１０を版胴２００の回転範囲内の切欠き空間部Ｓ１に配置しているので、装置のコンパクト化は維持できる。しかし、製版時における原紙Ｎと版胴２００の表面との摺接を避けるために、可撓性を有する移動可能な多孔帯板２１６を版胴２００の外周面に配置し、製版時、原紙Ｎと共に多孔帯板２１６を移動するように構成してあるので、構造が複雑化し、多孔帯板移動用に部品点数も増加する。しかも、版胴２００の内周面にインクを供給する手段として、インクローラを用いずに、版胴２００の内周面にインク保持部材２２０を貼り、該インク保持部材２２０に供給したインクを多孔帯板２１６の孔から外部に滲み出させる構造のため、インクが印刷面全面に均一に滲み出さず、印刷むらが生じ、鮮明な画像が得られない場合がある。
【０００８】
本発明の目的は、製版、着版、印刷及び排版作業が、ロール状の原紙を切断することなく連続的に速やかに行え、しかも、インクローラを版胴内に内蔵して印刷品質を維持しつつ、装置のコンパクト化を達成できる孔版印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本願請求項１記載の発明は、孔版原紙が外周面に巻回される多孔性の版胴と、版胴内周面に当接してインクを供給するインクローラと、製版前の孔版原紙を原紙ロールとして保持する原紙支持部と、排版原紙を排版原紙ロールとして巻き取る排版原紙支持部と、版胴の回転範囲外に配置された製版手段と、印刷用紙を版胴の外周面に押圧する押圧手段を備えた孔版印刷装置において、前記版胴は、裁側部を有する部分円筒状に形成し、前記原紙支持部及び原紙ロールと排版原紙支持部及び排版原紙ロールは、版胴の回転範囲内に収納されるように前記裁側部近傍に配置し、孔版原紙は、原紙支持部から版胴の円筒面部分を経て排版原紙支持部に亘るように装着し、インクローラは、版胴回転軸芯からの距離が変更可能となるように構成すると共に、ガイド手段により、版胴の部分円筒形状に応じて移動ガイドされるようになっている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記排版原紙支持部は、前記版胴回転範囲内の前記裁側部近傍の印刷位置と、版胴回転範囲外の排版製版位置との間で、位置変更手段により位置変更可能とし、前記排版製版位置において、排版原紙支持部及び版胴を回転することにより、版胴外周面の排版原紙を排版原紙支持部に巻き取るようになっている。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、製版手段は、前記排版製版位置の排版原紙支軸と版胴の間に配置されると共に、原紙ロールから所定長さの原紙を引き出す引き出し手段を備え、一旦引き出した原紙を、版胴の回転により、原紙を製版しつつ版胴の外周面に装着するようにしてある。
【発明の効果】
【００１２】
（１）版胴を、裁側部を有する部分円筒状に形成し、製版前の原紙ロールと、排版ロールとを、版胴の回転範囲内に収まるように裁側部近傍に配置しているので、版胴周りのスペースを大きく確保する必要がなく、孔版印刷装置をコンパクトにできる。また、前記原紙支持部と排版原紙支持部とを、版胴と一体的に回転するように構成していることにより、製版、着版、印刷及び排版の各作業が、原紙を切断することなく連続して行え、原紙にしわが発生したり、装置内が汚れたりすることが少なくなり、取扱い性及び作業の能率が向上すると共に印刷品質も向上する。
【００１３】
（２）版胴の内周面に当接するインクローラにより、版胴内周面にインクを供給する方式を維持しているので、前記のようにコンパクト性及び作業能率の向上を達成しながらも、版胴内周面へのインク供給の均一性が維持でき、印刷品質を確保できる。
【００１４】
（３）版胴回転中、ガイド手段により、インクローラが版胴の部分円筒形状に対応して移動するようにガイドされるので、版胴内周面のうち、インク供給が不必要な箇所（切欠き部の内周面）に余分なインクを供給することがなく、インクの無駄を節約できると共に、版胴の円滑な回転を維持できる。
【００１５】
（４）製版手段は、引き出し機構により、原紙ロールから所定長さの原紙を一旦引き出し、版胴の回転により、原紙を製版しつつ版胴の外周面に装着するようにしてあるので、製版及び着版時に、原紙と版胴が摺接することが無く、原紙の耐久性を維持できると共に、印刷品質を維持することができる。したがって、たとば、樹脂フィルム単体の原紙を使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（孔版印刷機の全体の概要）
図１〜図９は本発明を適用した孔版印刷装置であり、説明の都合上、図２に記載したように給紙装置１側を「前側」として、以下説明する。図２は印刷ユニット３の縦側断面図を示しており、給紙装置１と排紙装置２の間に印刷ユニット（画像形成ユニット）３が配置され、印刷ユニット３は、中空状の版胴１０と、該版胴１０に対して下方から当接可能に対向する押圧ローラ（押圧手段）１１とを備えており、給紙装置１から１枚ずつ給紙される印刷用紙Ｇを、版胴１０と押圧ローラ１１間で印刷（画像形成）し、排紙装置２に排出するようになっている。版胴１０の前上方に製版装置（製版手段）４を配置してある。
【００１７】
版胴１０は裁側部１０ａを有する部分円筒状に形成されており、前記裁側部１０ａはほぼ平面状に形成されている。版胴１０の円筒面部分（裁側部１０ａでない部分）１０ｂには、多数のインク透過孔が形成されており、また、版胴１０の軸方向両端部にはフランジ１４が一体的に固着されている。
【００１８】
版胴１０の内部には、インク供給手段として、インク供給管１５、インクローラ（軸芯Ｏ3）１６及びスキージローラ（軸芯Ｏ4）１７からなるインク供給機構１８が配置されており、前記インクローラ１６は版胴１０の円筒面部分１０ｂの内周面の下端に当接し、スキージローラ１７はインクローラ１６の外周面に当接し、インク供給管１５は、インクローラ１６とスキージローラ１７との接触部分に向けてインクを供給するように構成されている。
【００１９】
前記裁側部１０ａの径方向の外側に存在する版胴回転範囲（円筒面部分１０ｂの回転範囲）内の弓形空間部Ｓ２内には、原紙支持部及び排版原紙支持部として、原紙支持軸２０と排版原紙支持軸２１が配置されている。両支持軸２０，２１は、各フランジ１４に設けられたブラケット５５に回転可能に支持されており、原紙支持軸２０には、製版前の原紙をロール状に巻回してなる原紙ロールＮ１が装着され、排版原紙支持軸２１には、印刷後の排版原紙が、排版原紙ロールＮ２として巻き取られるようになっている。各支持軸２０，２１の位置は、各支持軸２０、２１に装着される原紙ロールＮ１及び排版原紙ロールＮ２のいずれもが、最大巻回状態において弓形空間部Ｓ２内に収まるように設定されている。
【００２０】
（版胴の支持及び駆動機構）
図１は印刷ユニット３の正面図であり、版胴１０及び前記フランジ１４は版胴軸芯Ｏ1を中心として回転可能に、前記フランジ１４の外周端が複数の受けローラ（図示せず）で支持されている。また、前記両フランジ１の外周端にはリングギヤ３３が形成され、各リングギヤ３３には小径の駆動ギヤ３４がそれぞれ噛み合っている。両駆動ギヤ３４は、版胴軸芯Ｏ1と平行で、かつ、版胴１０外に配置された駆動軸（軸芯Ｏ2)３５に固着されており、該駆動軸３５は支持壁３１に軸受３７を介して回転自在に支持されると共に、端部が支持壁３１から外方に突出し、タイミングベルト機構３８等を介して、着脱可能な版胴１０及び前記両フランジ１４が印刷装置本体に装着された状態で、モータ等の駆動源に連結される。すなわち、タイミングベルト機構３８を介して駆動軸３５を回転することにより、両駆動ギヤ３４、リングギヤ３３及びフランジ１４を介し、版胴１０を版胴軸芯Ｏ1回りに回転するように構成されている。また、図示しない切換機構により、版胴１０の回転方向は、図２に示すような印刷回転方向Ｒ１及び反対方向Ｒ２のいずれにも切り換えることができるようになっている。
【００２１】
（インク供給機構及びガイド手段）
図１において、前記駆動軸３５の軸方向両端部には、駆動軸３５に対して回転自在な揺動アーム４０が嵌合支持されており、両揺動アーム４０の先端部同士は、連結軸（軸芯Ｏ5)４１により互いに連結されている。該連結軸４１は各フランジ１４の開口４２を通過して版胴１０内を貫通しており、該連結軸４１には、版胴１０内の各フランジ１４の近傍位置に、それぞれ厚肉の補強リンク４３を介して揺動板４４が固定（又は回動自在に支持）されている。また、上記連結軸４１には前記インク供給管１５が支持されており、該インク供給管１５はたとえば８つの供給口に枝分かれし、それぞれ前記インクローラ１６とスキージローラ１７の接触部分に臨んでいる。
【００２２】
図３は、図１の矢印III部分の拡大図であり、揺動板４４の下端部に、前記インクローラ１６のローラ軸４６が軸受４７を介して回転自在に支持されると共にスキージローラ１７が支持されており、これにより、インクローラ１６及びスキージローラ１７は、前記揺動アーム４０により、揺動板４４と共に前記駆動軸３５の軸芯Ｏ2を中心に上下方向に揺動可能となっている。一方、フランジ１４の軸方向の内方面には、ガイド手段としてガイド溝５０が形成され、該ガイド溝５０内には、ローラ軸４６の先端部に嵌着された軸受５１が転動可能に係合している。ガイド溝５０は、図２に示すように、版胴１０の外周面形状（部分円筒形状）に対応した形状に形成されている。すなわち、ガイド溝５０は、版胴１０の円筒面部分１０ｂに沿った円弧部分５０ｂと、裁側部１０ａに沿った直線部分５０ａから構成されている。
【００２３】
このようにガイド溝５０を形成していることにより、版胴１０の回転中、版胴１０の円筒面部分１０ｂが押圧ローラ１１に当接している間は、インクローラ１６はガイド溝５０の円弧形部分５０ｂにガイドされ、版胴１０の円筒面部分１０ｂの内周面の下端部に当接した状態が維持され、一方、裁側部１０ａが下側へ回動している間は、インクローラ１６はガイド溝５０の直線部分５０ａにガイドされ、揺動板４４及び連結軸４１と共に、揺動アーム４０の軸芯（駆動軸芯）Ｏ2回りに上方へ揺動し、インクローラ１６と押圧ローラ１１の間で前記両原紙ロールＮ１、Ｎ２の通過を許すようになっている。
【００２４】
（排版原紙支持軸の支持構造及び位置変更手段）
図２において、前述のように、原紙支持軸２０及び排版原紙支持軸２１はフランジ１４のブラケット５５に着脱可能に支持されているが、特に排版原紙支持軸２１は、位置変更手段として備えられたクランプアーム５６により、弓形空間部Ｓ２内の印刷位置Ｐ１と、版胴回転範囲外の排版製版位置Ｐ２の間で、位置変更可能となっている。
【００２５】
位置変更用のクランプアーム５６は、図示しない駆動源に連動連結する回動軸５７に固着されると共に、先端部に排版原紙支持軸把持用の把持部６３を有しており、図２の実線で示すように排版原紙支持軸２１を排版製版位置Ｐ２に保持する直立姿勢の上昇位置Ｂ２と、仮想線で示すように弓形空間部Ｓ２内の印刷位置Ｐ１の排版原紙支持軸２１を把持する倒伏姿勢の下降位置Ｂ１の間で、回動するようになっている。前記把持部６３は一方の爪部分６３ａが図示しない駆動機構により開閉し、原紙支持軸２１を脱落不能かつ回転可能に把持できるようになっている。
【００２６】
前記フランジ１４のブラケット５５に形成された排版原紙支持軸用の軸受穴６１は、把持部６３に把持された排版原紙支持軸２１が出し入れできるように、前上方に向いて開口しており、開口端部分には、ばね６５で付勢されて開口部を閉じるストッパー６６が摺動自在に設けられている。該ストッパー６６にはくさび孔６６ａが形成されており、前記クランプアーム５６に形成されたストッパー開動用のくさび６７がくさび孔６６ａに嵌入することにより、ストッパー６６がばね６５に抗して開くようになっている。
【００２７】
すなわち、クランプアーム５６が上昇位置Ｂ２から下降した時には、まず、くさび６７がくさび孔６６ａに嵌入することにより、ストッパー６６を前方に開き、次に把持爪６３ａが開閉することにより、印刷位置Ｐ１の排版原紙支持軸２１を把持し、次にクランプアーム５６が排版原紙支持軸２１を把持した状態で上昇することにより、ストッパー６６は自動的に閉じるようになっている。
【００２８】
前記排版原紙支持軸２１の軸端部には従動ギヤ６０が一体的に備えられており、一方、排版原紙支持軸２１の前記排版製版位置Ｐ２の上方には、上下揺動可能に排版駆動用ギヤ７０が配置されており、排版原紙支持軸２１が排版製版位置Ｐ２まで上昇した時に、従動ギヤ６０が自動的に排版駆動用ギヤ７０に噛み合い、この排版駆動用ギヤ７０により、排版製版位置Ｐ２の排版原紙指示軸２１をＸ１方向に回転駆動できるようになっている。
【００２９】
（製版装置）
図２において、製版装置４は、基本的にはサーマルヘッド２５及びプラテンローラ２６から構成されているが、これらに加え、上下１対の固定ローラ５８と１個の可動式製版補助ローラ５９からなる引き出し手段を備えている。
【００３０】
前記プラテンローラ６０は、たとえば揺動アーム７２より揺動駆動可能に支持されており、仮想線で示すようにサーマルヘッド２５のヒータ面に当接する製版位置Ｑ２と、クランプアーム５６の揺動範囲外の待機位置Ｑ１との間で移動可能となっている。また、製版補助ローラ５９は、揺動アーム７３により、前記固定ローラ５８間を通過するように揺動駆動可能に支持されており、仮想線で示すように製版原紙Ｎを固定ローラ５８間から前方に大きく突出させる引張り位置Ｔ２と、クランプアーム５６の揺動範囲外の待機位置Ｔ１との間で移動可能となっている。
【００３１】
（印刷作業）        
図４〜図７は、１枚分の印刷用紙Ｇに対する印刷作業工程を順に示しており、図４は印刷開始時の状態、図５は印刷途中の状態、図６は印刷終了時の状態、図７は次の印刷用紙への過渡期の状態を示している。図４において、製版済みの孔版原紙Ｎは、原紙支持軸２０から版胴１０の円筒面部分１０ｂを経て排版原紙支持軸２１に至るように装着されており、印刷開始時には、インクローラ１６の軸受５１がガイド溝５０の円弧形部分５０ｂに係合していることにより、インクローラ１６は版胴１０の円筒面部分１０ｂの内周面に当接しており、これにより、版胴１０の内周面にインクを供給している。供給されたインクは、版胴１０のインク透過孔及び孔版原紙Ｎの穿孔部分を通り、印刷用紙Ｇの表面に供給され、画像を形成する。
【００３２】
図５及び図６において、画像形成作業中は、前記図４の場合と同様に、インクローラ１６は、版胴１０の円筒面部分１０ｂの内周面に当接し、版胴１０の内周面にインクを供給し、画像を形成している。
【００３３】
図７において、画像形成作業が終了し、原紙支持軸２０及び排版原紙支持軸２１が下方へ回動すると、インクローラ１６の軸受５１がガイド溝５０の直線部分５０ａにガイドされることにより、インクローラ１６は、上昇する。すなわち、揺動軸芯Ｏ2回りに、揺動アーム４０及び揺動版４４と共に上方へ揺動する。また、この時、押圧ローラ１１は下方に移動する。
【００３４】
次の印刷用紙Ｇが供給され始めると、図４に戻り、インクローラ１６は下降し、版胴１０の円筒面部分１０ｂの内周面に当接し、押圧ローラ１１は上昇し、前回同様に印刷用紙Ｇの表面に画像を形成する。
【００３５】
（排版作業）
図８の（Ａ）〜（Ｄ）は、所定枚数を印刷した後の排版作業工程を順に示している。図８の（Ａ）において、所定枚数の印刷作業が終了した時には、版胴１０は裁側部１０ａが上端部に位置する姿勢で停止している。この状態において、前記図２の位置変更用クランプアーム５６が下降し、排版原紙支持軸２１の両端部を把持部６３により把持した後、クランプアーム５６が上昇する。これにより、図８の（Ｂ）のように排版原紙支持軸２１及び排版原紙ロールＮ２を排版製版位置Ｐ２まで移動し、従動ギヤ６０を排版駆動用ギヤ７０に噛み合わせる。
【００３６】
次に、図８の（Ｃ）において、排版駆動用ギヤ７０により従動ギヤ６０を介して排版原紙支持軸２１を矢印Ｘ１方向に回転すると共に、版胴１０を印刷回転方向Ｒ１方向とは反対方向Ｒ２に回転し、排版原紙Ｎを排版原紙支持軸２１（排版原紙ロールＮ１）に巻き取る。この時、排版原紙支持軸２１により巻き取られる孔版原紙Ｎの移動速度と、版胴１０の円筒面部分１０ｂの表面の移動速度は同調しており、孔版原紙Ｎが版胴１０の表面で摺動して擦れることは無い。したがって、版胴表面が汚れたり、孔版原紙Ｎが破れたりすることはない。
【００３７】
次に、図８の（Ｄ）のように、排版原紙Ｎが版胴１０の円筒面部分１０ｂから外れた状態となり、排版原紙Ｎの製版部分のすべてが巻き取られる。排版作業が終了した後は、排版原紙支持軸２１を排版製版位置Ｐ２に維持し、図９の（Ａ）〜（Ｄ）に示す製版作業に移行する。
【００３８】
（製版作業）
図９の（Ａ）において、まず製版補助ローラ５９を、後上方の待機位置Ｔ１から固定ローラ５８間を通過させ、前方の製版位置Ｔ２まで突出させることにより、新たな孔版原紙Ｎを所定長さ（製版長さ）だけ原紙ロールＮ１から引き出す。この時、排版原紙支持軸２１は、回転不能に停止されている。次にプラテンローラ２６を待機位置Ｑ１からサーマルヘッド２５に当接する製版位置Ｑ２まで移動することにより、新たな孔版原紙Ｎをサーマルヘッド２５のヒータ面に押し付ける。
【００３９】
図９の（Ｂ）において、版胴１０を印刷回転方向Ｒ１に回転させると共に、製版補助ローラ５９を、一定の張力を保持しつつ後方に移動させることにより、サーマルヘッド２５によって連続的に製版を行い、かつ、製版済みの孔版原紙Ｎを版胴１０の円筒面部分１０ｂの表面に装着してゆく。この時、製版済みの孔版原紙Ｎは、版胴１０の回転に伴って円筒面部分１０ｂに巻き付けられるので、孔版原紙Ｎが版胴１０の表面で擦れることは無い。したがって、版胴表面が汚れたり、孔版原紙Ｎが破れたりすることはない。
【００４０】
図９の（Ｃ）において、原紙ロールＮ１が元の上端位置に戻り、製版が終了すると、製版補助ローラ５９及びプラテンローラ２６は元の待機位置Ｑ１、Ｔ１にそれぞれ戻る。
【００４１】
そして、図２の位置変更用のクランプアーム５６を元の下降位置Ｂ１へ下降させることにより、排版原紙支軸２１をブラケット５５の軸受穴６１へ戻し、そして、クランプアーム５６を再び上昇位置Ｂ２へ移動する（図９の（Ｄ））。
【００４２】
このように、製版、着版、印刷及び排版の各作業は、原紙ロールＮ１を切断することなく、連続的に行える。したがって、たとえば熱可塑性樹脂フィルムのみからなる孔版原紙Ｎであって、和紙等の支持体を貼り合わせていない孔版原紙を使用する場合に、原紙にしわがよったり、破損したりすることなく行える。
【００４３】
[発明のその他の実施の形態]
（１）前記実施の形態は、インクローラ１６を揺動アーム４０等により上下方向に移動可能（揺動可能）に構成してあるが、本発明は、インクローラ１６を上下に揺動する構造に限定はされず、たとえば１対の垂直なガイドレールにインクローラの端部を昇降自在に支持すると共に、ばねにより版胴の内周面の下端に付勢するような構造等、各種の昇降機構を利用することが可能である。
【００４４】
（２）前記実施の形態では、排版原紙支持軸２１を、印刷位置Ｐ１と排版製版位置Ｐ２との間で位置変更する機構として、把持部６３を有するクランプアーム５６を揺動可能に備えているが、本発明は上記のような排版原紙支軸２１の位置変更機構には限定されず、たとえば、直線的に移動する位置変更機構とすることもでき、また、排版及び製版時に、クランプアームの把持部から別の軸受部に排版支持軸２１を一旦移載する構造とすることも可能である。
【００４５】
（３）さらに、前記実施の形態では、排版製版位置の排版原紙支持軸を回転駆動するための動力伝達機構として、図２のように従動ギヤ６０と揺動自在な排版駆動用ギヤ７０との噛み合いを利用しているが、摩擦ローラ同士の摩擦接触や、軸端部におけるノッチとピンとの係合を利用した動力伝達機構など、各種、断続可能な動力伝達機構を利用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明を適用した孔版印刷装置の印刷ユニットの正面図である。
【図２】図１の印刷ユニットの縦断側面図である。
【図３】図１矢印III部分の拡大断面図である。
【図４】印刷開始時の状態を示す版胴の縦側断面図である。
【図５】印刷途中の状態を示す版胴の縦側断面図である。
【図６】印刷終了時の状態を示す版胴の縦側断面図である。
【図７】次の印刷用紙に移行する時の状態を示す版胴の縦側断面図である。
【図８】排版工程を順に示す略図であり、（Ａ）は、排版作業直前の状態、（Ｂ）は排版作業開始時の状態、（Ｃ）は排版作業途中の状態、（Ｄ）は排版作業終了時の状態を示している。
【図９】製版工程を順に示す略図であり、（Ａ）は、製版直前の状態、（Ｂ）は製版開始時の状態、（Ｃ）は製版途中の状態、（Ｄ）は製版終了時の状態を示している。
【図１０】従来の孔版印刷装置の印刷ユニットの略図である。
【図１１】従来の別の孔版印刷装置の印刷ユニットの略図である。
【符号の説明】
【００４７】
３  印刷ユニット
４  製版装置（製版手段）
１０  版胴
１０ａ  裁側部
１０ｂ  円筒面部分
１１  押圧ローラ（押圧手段）
１５  インク供給管
１６  インクローラ
１７  スキージローラ
２０  原紙支持軸（原紙支持部）
２１  排版原紙支持軸（排版原紙支持部）
２５  サーマルヘッド
２６  プラテンローラ
３０  版胴回転軸
４０  揺動アーム（インクローラの位置変更手段）
４４  揺動板
５０  ガイド溝（ガイド手段）
５６  クランプアーム（排版原紙支持軸の位置変更手段）
Ｎ  孔版原紙
Ｎ１  原紙ロール
Ｎ２  排版原紙ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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