(57)【要約】【課題】  レンズ鏡筒の小型化に伴ったリードスクリューの保持方法の提供であり、詳しくはリードスクリューを弾性部材で直接当接する際の形状に工夫をすることで、リードスクリューとそれに当接するラック部の連結をより確実にし、また弾性部材の当接部の摩擦を低減し、それによって小型化したレンズ鏡筒を提供すること。【解決手段】  レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダを前記レンズの光軸方向にガイドするバーと、モータにより回転されるリードスクリューと前記リードスクリューと噛合するラック部材と弾性部材有したレンズ鏡筒において、前記ラック部材と前記弾性部材は別部品で、前記リードスクリューを該ラック部材と該弾性部材ではさみこみ、該弾性部材でリードスクリューを直接加圧、付勢し、弾性部材のリードスクリューとの当接部がある角度を有すること特徴とするレンズ鏡筒。【選択図】  図１
2006349743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダを前記レンズの光軸方向にガイドするバーと、モータにより回転されるリードスクリューと前記リードスクリューと噛合するラック部材と弾性部材とを有したレンズ鏡筒において、前記ラック部材と前記弾性部材は別部品で、前記リードスクリューを該ラック部材と該弾性部材ではさみこみ、該弾性部材の一端が直線状に延長され、その先端の当接部でリードスクリューを直接加圧、付勢し、弾性部材当接部が弾性部材の延長元に対してある角度を有すること特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記弾性部材の当接部の角度がリードスクリューの溝に対して平行であることを特徴とする請求項1に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記弾性部材の当接部がリードスクリューの溝に対して交わる角度を有することを特徴とする請求項1に記載のレンズ鏡筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオカメラ、スチルカメラ、その他撮像装置におけるレンズ鏡筒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ビデオカメラ・スチルカメラの小型化に伴い、撮影光学系の小型化も著しくなっている。撮影光学系を小型化するには、レンズ自体を小さくすることはもちろん、それを保持するホルダや駆動する部材など撮影光学系に含まれる全ての部材を小型化する必要がある。
【０００３】
撮影光学系に含まれる部材の中で、レンズを移動させるように駆動を伝達する機構に、リードスクリューとこれに噛合うラック部から構成したものがあり、このような構成ではリードスクリューはモータと連結しており、モータを所定の制御で駆動することによりレンズホルダを移動させるようになっている。
【０００４】
例えば、特開平05-027149号公報に記載されているものがあり、図４がその概要図である。
【０００５】
図４において、１、２は光軸と平行に配置されているガイドバー、３は光軸方向に移動可能に上記ガイドバー１、２に支持されたレンズ保持枠、４はレンズ保持枠３に保持されたレンズ、５はレンズ保持枠３に取り付けられたラック、６はリードスクリューを回転駆動する動力源であるところのモータ、７はレンズ保持枠３を光軸方向に駆動する為にラックギア部５ｄ、５ｅと噛み合っているリードスクリュー、８はラック５とレンズ保持枠３とのガタを無くすために圧縮ばねとして機能し、かつ、ラックギア部５ｄ、５ｅとリードスクリュー７との噛み合いガタを無くす為のねじりコイルバネとして機能するガタ取りのコイルバネである。上記レンズ保持枠３はガイドバー１側に突設した支持腕３ａの凹部１１をガイドバー１に係合させ、かつ、他側に突設した支持腕３ｂのスリーブ１２にガイドバー２を貫通させて光軸方向に移動可能に支持されている。
【０００６】
また同公報の他の実施例を示す断面図が図５であり、レンズ保持枠３のスリーブ１２に平行に突設した支持腕１２ａ、１２ｂの一方の支持腕１２ａに円錐部１５を設け、これに係合する円錐状の凹部５ｇをラック５の側面端部に設けたもので、他の構成は前記図４に示す実施例と全く同じである。また、本実施例はラック５にバネ部５ｆを設けず、コイルバネ８の一端８ａを直接リードスクリュー７に当接させている。
【特許文献１】特開平5-27149号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術には、以下のような欠点がある。
【０００８】
図４に示す構成の場合、撮影光学系の小型化に伴って、ラック5を小さくしようとしても加工上作ることができない、もしくは作るとしてもコストアップとなってしまう。
【０００９】
また、図５に示す構成の場合、コイルバネ８の一部で直接リードスクリュー７を当接しているが、図５に示すようにリードスクリューとコイルバネの当接部において、リードスクリューの溝とバネの当接部分の接触角度が小さいと、バネの形状バラツキにより、とうせつ状態が一定とならず不安定となってしまう。
【００１０】
従って、本発明の目的は、レンズ鏡筒の小型化に伴ったリードスクリューの保持方法の提供であり、詳しくはリードスクリューを弾性部材で直接当接する際の形状に工夫をすることで、リードスクリューとそれに当接するラック部の連結をより確実にし、また弾性部材の当接部の摩擦を低減し、それによって小型化したレンズ鏡筒を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した本発明の目的は、下記の本発明によって達成される。
【００１２】
レンズを保持するレンズホルダと、前記レンズホルダを前記レンズの光軸方向にガイドするバーと、モータにより回転されるリードスクリューと前記リードスクリューと噛合するラック部材と弾性部材有したレンズ鏡筒において、前記ラック部材と前記弾性部材は別部品で、前記リードスクリューを該ラック部材と該弾性部材ではさみこみ、該弾性部材でリードスクリューを直接加圧、付勢し、弾性部材のリードスクリューとの当接部がある角度を有すること特徴とするレンズ鏡筒である。その好ましい形態としては、前記弾性部材の当接部の角度がリードスクリューの溝に対して平行であることを特徴とするレンズ鏡筒である。また前記弾性部材の当接部がリードスクリューの溝に対して交わる角度を有することを特徴とするレンズ鏡筒である。
【発明の効果】
【００１３】
以上に述べたように、本発明によれば、弾性部材のリードスクリューとの当接部がある角度を有する構成にすることによって、確実にリードスクリューを付勢することができ、ガタを少なくすることが可能となる。また当接部の摩擦を低減して、レンズホルダの必要駆動力を小さくできる。これらの事により、ラックの小型化や、レンズホルダ駆動用のアクチュエータの小型化が可能となり、よってレンズ鏡筒の小型化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施例１）
図1ないし図2は、本発明の第1の実施形態に係わる図である。
【００１５】
図1は、本発明のレンズ鏡筒の斜視図であり、図2は、図１の部分拡大図である。101はレンズ、102はレンズ101を保持するレンズホルダ、103および104はレンズ101の光軸と平行に配置されているバーで、バー103はレンズホルダ102を光軸方向に移動可能にガイドし、バー104はレンズホルダ102がバー103を中心に回動するのを防止している。105はリードスクリューであり、本図では省略してリードスクリューの溝部105ａは図では先端のみしかないが、本来は根元まで溝がある。106はリードスクリューを回転駆動する動力源であるモータ、107はリードスクリューと噛合うラックであり、本図のようにバー103を通じて、ラック107はレンズホルダ102に取り付けられている。108は弾性部材としてのバネであり、ラック107と弾性部材108は別部品である。
【００１６】
図2に示すように、本実施例においては、リードスクリュー105はラックの歯部107aと噛合っており、ラックのフック端107bは、弾性部材108の一端108bによって直接加圧・付勢されている。また弾性部材108の他端は直線状に延長され、その先端の当接部108aはリードスクリューの溝部105aに対して平行となるような角度を有するように曲げられ、リードスクリューの溝部105aへ食い込むように接触している。
【００１７】
このようにリードスクリュー105が弾性部材108によって直接加圧・付勢されているため、スペースが少なくてすみ小型化が図れる。また弾性部材の当接部108aがリードスクリューの溝部105aに対して平行となっているので、弾性部材の当接部108aはリードスクリューの溝部105aにはまり、モータ106によってリードスクリュー105が回転駆動した場合に、弾性部材の当接部108aは溝に沿うため、同じ位置で確実にリードスクリューを付勢する事ができ、リードスクリュー105の回転によって駆動するラック107のガタがなくなる。
【００１８】
すなわち、モータ106が駆動されると、リードスクリュー105が回転し、このリードスクリュー105と噛合っているラック107が駆動され、それに伴ってラック107を取り付けているレンズホルダ102が光軸方向に移動する。このとき弾性部材の当接部108aがリードスクリュー部の溝部105aに平行になっており、リードスクリュー105が回転しても弾性部材の当接部108aは溝部105a沿うため同じ位置で確実にリードスクリューを付勢する事ができ、レンズホルダ102がガタなく駆動される。
【００１９】
（実施例2）
図3は、本発明の第2の実施形態に係わる図である。
【００２０】
図3では一部を除いて、第1の実施例と同様の構成であり、ここでは説明の便宜上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付し、左記に示した構成部材は必要に応じて適宜説明し、第1実施例と異なる構成部材に新たな符号を付して説明する。
【００２１】
本実施例では、先に示した第1実施例の弾性部材108に置き換えて、図3に示すような弾性部材308を使用している。ラックのフック端107ｂは弾性部材の一端108bによって直接加圧・付勢されており、弾性部材308の他端が直線状に延長され、その先端の当接部308aは、リードスクリューの溝105aと平行でないある角度を持つように曲げてある点が第1の実施例の弾性部材と異なっている。
【００２２】
つまり、弾性部材の当接部308aがリードスクリューの溝部105aと平行でないので、男性部材の当接部108aは、リードスクリュー105の山部105bと点接触し、弾性部材の当接部108aとリードスクリュー105の接触面積が少なくなるため、摩擦を減少する事ができ、駆動するラック107のガタも少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第1の形態にかかるレンズ鏡筒の斜視図である。
【図２】本発明の第1の形態にかかるレンズ鏡筒の一部拡大図である。
【図３】本発明の第2の形態にかかるレンズ鏡筒の一部拡大図である。
【図４】従来例におけるレンズ駆動装置の分解斜視図である。
【図５】従来例におけるレンズ駆動装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
101  レンズ
102  レンズホルダ
103、104  バー
105  リードスクリュー
105a  リードスクリューの溝部
107  リードスクリューの山部
106  モータ
107  ラック
107a  ラックの歯部
107b  ラックのフック部
108、308  弾性部材
108a、308a  弾性部材の当接部
108b  弾性部材の一端
【図１】
2006349743.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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