(57)【要約】【課題】  被切断体の切断面の一部に、より高硬度の材質部が含まれる場合であっても、ワイヤーソーの切削効率を低下させずに、切断時間の短縮化を図ることが可能なワイヤーソーによる切断方法を提供する。【解決手段】  被切断体に設定した切断予定面１を複数に分割するように、この被切断体に貫通穴２を形成し、貫通穴２にワイヤーソー３を挿通し、挿通した貫通穴２から露出させたワイヤーソー３を、切断予定面１の外縁に向かうように、走行補助具４に走行可能に張り渡し、ワイヤーソー３を駆動走行させ、貫通穴２から露出させたワイヤーソーの一部範囲３ａと、貫通穴に挿通したワイヤーソーの一部範囲３ｂとで、複数の分割切断予定面１ａ、１ｂを並行して切削して被切断体を切断する。【選択図】図１
2006224346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動走行可能なワイヤーソーを用いて被切断体を切断する、ワイヤーソーによる切断方法であって、
被切断体に設定した切断予定面を複数に分割するように、この被切断体に貫通穴を形成し、
貫通穴にワイヤーソーを挿通し、
挿通した貫通穴から露出させたワイヤーソーを、切断予定面の外縁に向かうように、走行補助具に走行可能に張り渡し、
ワイヤーソーを駆動走行させ、貫通穴から露出させたワイヤーソーの一部範囲と、貫通穴に挿通したワイヤーソーの一部範囲とで、複数の分割切断予定面を並行して切削して被切断体を切断することを特徴とする、
ワイヤーソーによる切断方法。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーソーによる切断方法であって、
貫通穴に挿通したワイヤーソーの一部範囲が、この貫通穴の幅方向一方側の内壁に押し付けられ、かつ、貫通穴の長さ方向一方側から露出させたワイヤーソーの一部範囲が、貫通穴の幅方向他方側に位置する分割切断予定面の外縁に押し付けられるように、挿通した貫通穴から露出させたワイヤーソーを走行補助具に走行可能に張り渡すことを特徴とする、
ワイヤーソーによる切断方法。
【請求項３】
請求項２に記載のワイヤーソーによる切断方法であって、
ワイヤーソーを駆動走行させつつ、走行補助具を貫通穴の幅方向他方側から一方側に向かって被切断体と相対移動させることにより、貫通穴から露出させたワイヤーソーの一部範囲と、貫通穴に挿通したワイヤーソーの一部範囲とで、複数の分割切断予定面を並行して切削して被切断体を切断することを特徴とする、
ワイヤーソーによる切断方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載のワイヤーソーによる切断方法であって、
被切断体の切断予定面は、ほぼ平行な一対の直線状外縁を有する形状であり、
貫通穴は、被切断体の切断予定面をほぼ複数等分するように、直線状外縁とほぼ平行に被切断体に形成し、
貫通穴の長さ方向一方側から露出させたワイヤーソーの一部範囲が、貫通穴の幅方向他方側に位置する分割切断予定面の直線状外縁に押し付けられるように、挿通した貫通穴から露出させたワイヤーソーを走行補助具に走行可能に張り渡すことを特徴とする、
ワイヤーソーによる切断方法。
【請求項５】
請求項４に記載のワイヤーソーによる切断方法であって、
被切断体の切断予定面は、主材質部と、この主材質部よりも高硬度の材質で形成された高硬度材質部と、から構成され、
高硬度材質部は、直線状外縁とほぼ直交する方向に延びていることを特徴とする、
ワイヤーソーによる切断方法。
【請求項６】
請求項１に記載のワイヤーソーによる切断方法であって、
被切断体に設定した切断予定面を２つに分割するように、この被切断体に貫通穴を形成し、
貫通穴に挿通したワイヤーソーの長さ方向一端が、貫通穴の一方側開口端部の幅方向一方側に押し付けられ、かつ、貫通穴に挿通したワイヤーソーの長さ方向他端が、貫通穴の他方側開口端部の幅方向他方側に押し付けられるように、挿通した貫通穴から露出させたワイヤーソーを走行補助具に走行可能に張り渡すことを特徴とする、
ワイヤーソーによる切断方法。
【請求項７】
請求項６に記載のワイヤーソーによる切断方法であって、
ワイヤーソーを駆動走行させつつ、貫通穴から長さ方向一方側から露出させたワイヤーソーの一部範囲が、貫通穴の幅方向一方側に位置する分割切断予定面の外縁に押し付けられ、かつ、貫通穴から長さ方向他方側から露出させたワイヤーソーの一部範囲が、貫通穴の幅方向他方側に位置する分割切断予定面の外縁に押し付けられるように、走行補助具を被切断体と相対移動させることにより、貫通穴から露出させたワイヤーソーの一部範囲と、貫通穴に挿通したワイヤーソーの一部範囲とで、２つの分割切断予定面を並行して切削して被切断体を切断することを特徴とする、
ワイヤーソーによる切断方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載のワイヤーソーによる切断方法であって、
被切断体の切断予定面はほぼ偶数回回転対称形状であり、
貫通穴は、被切断体の切断予定面をほぼ２等分するように、この被切断体に形成することを特徴とする、
ワイヤーソーによる切断方法。
【請求項９】
請求項８に記載のワイヤーソーによる切断方法であって、
被切断体の切断予定面は、主材質部と、この主材質部よりも高硬度の材質で形成された高硬度材質部と、から構成され、
高硬度材質部は、切断予定面のほぼ２回回転対称位置に設けられていることを特徴とする、
ワイヤーソーによる切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤーソーによる切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート等の比較的硬い材質を切断する道具として一般的に、ダイヤモンドビーズを設けて切削刃を構成したワイヤーソーが用いられている。
ワイヤーソーによって被切断体を切断する場合には、図４に示すように、被切断体Ａに巻き掛けるようにワイヤーソーＢを配置して引っ張ることにより切削を行ったり（例えば特許文献１参照）、図５に示すように、複数のプーリーＣに張り渡したワイヤーソーＢを被切断体Ａに押し付けることにより切削を行ったり（例えば特許文献２参照）している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−７４１９６号公報
【特許文献２】特開平８−１９９９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したワイヤーソーによる従来の切断方法にあっては、次のような問題点がある。
（１）被切断体の切断面が、主材質部、例えばコンクリート部と、このコンクリート部よりも高硬度の材質部、例えば鋼材部と、から構成される場合には、より高硬度の鋼材部が切断面全体の切削に影響を及ぼすため、ワイヤーソーの切削効率を大幅に低下させるおそれがある。
具体例として、被切断体の切断面Ａ１が四角形状であり、鋼材部Ａ２が切断面Ａ１の幅方向一端部（図６参照）または両端部（図７参照）に延びるように含まれている場合には、鋼材部Ａ２の延びる方向にワイヤーソーＢを引っ張ってまたは押し付けて切削しようとすると、比較的切削し易いコンクリート部Ａ３も切削し難い鋼材部Ａ２の影響を受けるため、ワイヤーソーの切削効率が悪い。
そこで、鋼材部Ａ２の延びる方向と垂直方向にワイヤーソーＢを引っ張ってまたは押し付けて切削する（図８参照）ことも考えられるが、このような場合には、ワイヤーソーＢの鋼材部Ａ２への接触長さが長くなるため、切削開始時にワイヤーソーＢが鋼材部Ａ２で滑って空回りしやすく、結局ワイヤーソーの切削効率が悪い。
特に、切断面Ａ１の外周にわたって鋼材部Ａ２が含まれる場合（図９参照）に、ワイヤーソーＢの切削効率の低下が顕著となる。
（２）したがって、切断面Ａ１の外周にわたって鋼材部Ａ２が含まれる場合には、切断面Ａ１を分割するように被切断体に貫通穴Ｄを形成し、ワイヤーソーＢを貫通穴Ｄに挿通して、分断した複数の切断面Ａ１１、Ａ１２を別々に切削して切断する（図１０参照）ことが考えられるが、このような方法では、図７に示した方法の問題が解決されず、複数の切断面を別々に切削するため、切断までに多大な時間を要してしまう。
【０００５】
本発明は、上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、被切断体の切断面の一部に、より高硬度の材質部が含まれる場合であっても、ワイヤーソーの切削効率を低下させずに、切断時間の短縮化を図ることが可能なワイヤーソーによる切断方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような課題を解決するために、本願の第１の発明は、駆動走行可能なワイヤーソーを用いて被切断体を切断する、ワイヤーソーによる切断方法であって、被切断体に設定した切断予定面を複数に分割するように、この被切断体に貫通穴を形成し、貫通穴にワイヤーソーを挿通し、挿通した貫通穴から露出させたワイヤーソーを、切断予定面の外縁に向かうように、走行補助具に走行可能に張り渡し、ワイヤーソーを駆動走行させ、貫通穴から露出させたワイヤーソーの一部範囲と、貫通穴に挿通したワイヤーソーの一部範囲とで、複数の分割切断予定面を並行して切削して被切断体を切断することを特徴とする。
【０００７】
また、本願の第２の発明は、前記第１の発明であって、貫通穴に挿通したワイヤーソーの一部範囲が、この貫通穴の幅方向一方側の内壁に押し付けられ、かつ、貫通穴の長さ方向一方側から露出させたワイヤーソーの一部範囲が、貫通穴の幅方向他方側に位置する分割切断予定面の外縁に押し付けられるように、挿通した貫通穴から露出させたワイヤーソーを走行補助具に走行可能に張り渡すことを特徴とする。
【０００８】
また、本願の第３の発明は、前記第２の発明であって、ワイヤーソーを駆動走行させつつ、走行補助具を貫通穴の幅方向他方側から一方側に向かって被切断体と相対移動させることにより、貫通穴から露出させたワイヤーソーの一部範囲と、貫通穴に挿通したワイヤーソーの一部範囲とで、複数の分割切断予定面を並行して切削して被切断体を切断することを特徴とする。
【０００９】
また、本願の第４の発明は、前記第２または３の発明であって、被切断体の切断予定面は、ほぼ平行な一対の直線状外縁を有する形状であり、貫通穴は、被切断体の切断予定面をほぼ複数等分するように、直線状外縁とほぼ平行に被切断体に形成し、貫通穴の長さ方向一方側から露出させたワイヤーソーの一部範囲が、貫通穴の幅方向他方側に位置する分割切断予定面の直線状外縁に押し付けられるように、挿通した貫通穴から露出させたワイヤーソーを走行補助具に走行可能に張り渡すことを特徴とする。
【００１０】
また、本願の第５の発明は、前記第４の発明であって、被切断体の切断予定面は、主材質部と、この主材質部よりも高硬度の材質で形成された高硬度材質部と、から構成され、高硬度材質部は、直線状外縁とほぼ直交する方向に延びていることを特徴とする。
【００１１】
また、本願の第６の発明は、前記第１の発明であって、被切断体に設定した切断予定面を２つに分割するように、この被切断体に貫通穴を形成し、貫通穴に挿通したワイヤーソーの長さ方向一端が、貫通穴の一方側開口端部の幅方向一方側に押し付けられ、かつ、貫通穴に挿通したワイヤーソーの長さ方向他端が、貫通穴の他方側開口端部の幅方向他方側に押し付けられるように、挿通した貫通穴から露出させたワイヤーソーを走行補助具に走行可能に張り渡すことを特徴とする。
【００１２】
また、本願の第７の発明は、前記第６の発明であって、ワイヤーソーを駆動走行させつつ、貫通穴から長さ方向一方側から露出させたワイヤーソーの一部範囲が、貫通穴の幅方向一方側に位置する分割切断予定面の外縁に押し付けられ、かつ、貫通穴から長さ方向他方側から露出させたワイヤーソーの一部範囲が、貫通穴の幅方向他方側に位置する分割切断予定面の外縁に押し付けられるように、走行補助具を被切断体と相対移動させることにより、貫通穴から露出させたワイヤーソーの一部範囲と、貫通穴に挿通したワイヤーソーの一部範囲とで、２つの分割切断予定面を並行して切削して被切断体を切断することを特徴とする。
【００１３】
また、本願の第８の発明は、前記第６または７の発明であって、被切断体の切断予定面はほぼ偶数回回転対称形状であり、貫通穴は、被切断体の切断予定面をほぼ２等分するように、この被切断体に形成することを特徴とする。
【００１４】
また、本願の第９の発明は、前記第８の発明であって、被切断体の切断予定面は、主材質部と、この主材質部よりも高硬度の材質で形成された高硬度材質部と、から構成され、高硬度材質部は、切断予定面のほぼ２回回転対称位置に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のワイヤーソーによる切断方法は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果のうちの少なくとも一つを得ることができる。
（１）被切断体に設定した切断予定面を複数に分断するように、この被切断体に貫通穴を形成することにより、それぞれの切断予定面がワイヤーソーの長さに比べて著しく小さくなるため、切断予定面の硬さがワイヤーソーによる切削に及ぼす影響を小さく抑えることができる。
したがって、ワイヤーソーの切削効率の低下を防止する、あるいは切削効率を向上させることができる。
（２）ワイヤーソーの切削効率の低下を防止する、あるいは切削効率を向上させることができる上、貫通穴から露出させたワイヤーソーの一部範囲と、貫通穴に挿通したワイヤーソーの一部範囲とで、分断した複数の切断予定面を並行して切削するため、従来の方法と比較して切断時間を短縮することができる。
（３）切断予定面が、ほぼ平行な一対の直線状外縁を有して、主材質部と高硬度材質部とから構成され、高硬度材質部が一対の直線状外縁とほぼ直交する方向に延びている場合には、直線状外縁とほぼ平行に貫通穴を形成し、貫通穴に挿通したワイヤーソーの一部範囲が、この貫通穴の幅方向一方側の内壁に押し付けられ、かつ、貫通穴から長さ方向一方側から露出させたワイヤーソーの一部範囲が、貫通穴の幅方向他方側に位置する切断予定面の直線状外縁に押し付けられるように、貫通穴から露出させたワイヤーソーを走行補助具に走行可能に張り渡すことにより、主材質部と高硬度材質部とをバランスよく切削することができるため、ワイヤーソーによる切削のさらなる効率化を図ることが可能となる。
（４）切断予定面が、ほぼ偶数回回転対称形状で、主材質部と高硬度材質部とから構成され、高硬度材質部が切断予定面のほぼ２回回転対称位置に設けられている場合には、切断予定面をほぼ２等分するように貫通穴を形成し、貫通穴に挿通したワイヤーソーの長さ方向一端が、貫通穴の一方側開口端部の幅方向一方側に押し付けられ、かつ、貫通穴に挿通したワイヤーソーの長さ方向他端が、貫通穴の他方側開口端部の幅方向他方側に押し付けられるように、貫通穴から露出させたワイヤーソーを走行補助具に走行可能に張り渡すことにより、主材質部と高硬度材質部とをバランスよく切削することができるため、ワイヤーソーによる切削のさらなる効率化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１７】
＜１＞被切断体
本発明のワイヤーソーによる切断方法は、比較的硬い材質で形成された被切断物を切断する場合に有効であり、図１（ａ）に示すように、被切断体に設定した切断予定面１が、少なくともほぼ平行な一対の直線状外縁１１、１２を有する形状、例えばほぼ長方形状または正方形状である場合に特に有効である。
ここでは、被切断体の切断予定面１は、比較的高硬度の主材質部、例えばコンクリート部１３と、幅方向一方側に延びるように設け、コンクリート部１３よりも高硬度の材質で形成した高硬度材質部、例えば鋼材部１４と、から構成されている。
【００１８】
＜２＞貫通穴形成工程
被切断体の切断予定面１で切断する場合には、図１（ｂ）に示すように、切断予定面１を複数、例えば２つに分割するように、この被切断体に貫通穴２を形成する。
より具体的には、貫通穴２は、切断予定面１をほぼ複数等分、例えばほぼ２等分するように、かつ、直線状外縁１１、１２とほぼ平行に被切断体に形成する。
これにより、切断予定面１は、ほぼ同形状の複数の分割切断予定面１ａ、１ｂに分断される。
なお、貫通穴２は、コアボーリング等の通常の中ぐり装置で形成することができる。
【００１９】
＜３＞ワイヤーソー配置工程
次に、図１（ｃ）に示すように、貫通穴２にワイヤーソー３を挿通する。
そして、挿通した貫通穴２から露出させたワイヤーソー３を、切断予定面１の外縁に向かうように、走行補助具、例えば複数のプーリー４（４ａ乃至４ｆ）に走行可能に張り渡す。
ワイヤーソー３は、例えば、回転可能な複数のプーリー４に係合するように無端状に張り渡し、複数のプーリー４のうちの１つまたは複数を回転駆動させることにより走行するものを採用することができる。
より具体的には、貫通穴２に挿通したワイヤーソー３の一部範囲３ｂが、この貫通穴２の幅方向一方側の内壁に押し付けられ、かつ、貫通穴２の長さ方向一方側から露出させたワイヤーソー３の一部範囲３ａが、貫通穴２の幅方向他方側に位置する切断予定面１の外縁、ここでは直線状外縁１１に押し付けられるように、挿通した貫通穴２から露出させたワイヤーソー３を複数のプーリー４に走行可能に張り渡す。
ここでは、貫通穴２の長さ方向両側かつ幅方向一方側に配置したプーリー４ａ、４ｂ（４ａのみ図示）によって、貫通穴２に挿通したワイヤーソー３の一部範囲３ｂを、貫通穴２の幅方向一方側の内壁に押し付け、直線状外縁１１の長さ方向両側かつ幅方向一方側に配置したプーリー４ｃ、４ｄ（４ａのみ図示）によって、貫通穴２の長さ方向一方側から露出させたワイヤーソー３の一部範囲３ａを、直線状外縁１１に押し付けることができる。
なお、プーリー４ｅ、４ｆによってワイヤーソー３の撓みが防止される。
【００２０】
＜４＞切削工程
次に、図１（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、ワイヤーソー３を駆動走行させ、貫通穴２から露出させたワイヤーソー３の一部範囲３ａと、貫通穴２に挿通したワイヤーソー３の一部範囲３ｂとで、複数の分割切断予定面を１ａ、１ｂを並行して切削していく。
ここでは、貫通穴２から露出させたワイヤーソー３の一部範囲３ａにより分割切断予定面１ａを切削すると共に、貫通穴２に挿通したワイヤーソー３の一部範囲３ｂにより分割切断予定面１ｂを切削する。
分割切断予定面１ａ、１ｂのコンクリート部１３ａ、１３ｂまたは鋼材部１４ａ、１４ｂはそれぞれ、ほぼ同時に切削されることとなる。
切削が進行するに連れて、ワイヤーソー３の分割切断予定面１ａ、１ｂへの押し付け力が弱まり、切削し難くなった場合には、複数のプーリー４のうちの一部または全部、ここではプーリー４ａ乃至４ｆを貫通穴２の幅方向他方側から一方側に向かって被切断体と相対移動させる。
これにより、ワイヤーソー３の分割切断予定面１ａ、１ｂへの押し付け力が再び強まり、切削がさらに進行する
プーリー４と被切断体と相対移動にあたっては、ワイヤーソー３を一時停止させてから行ってもよく、ワイヤーソー３を駆動走行させながら行ってもよい。
分割切断予定面１ａ、１ｂがそれぞれ、完全に切削されることにより、被切断体が切断予定面１で切断されることとなる。
【００２１】
＜５＞変更例
貫通穴２は、被切断体１に複数形成してもよい（図示せず）。
すなわち、被切断体の切断予定面１を３つ以上に分割するように、この被切断体に貫通穴２を形成してもよい。
このような場合には、貫通穴２を、切断予定面１をほぼ３等分以上に分割するように、直線状外縁１１、１２とほぼ平行に被切断体に複数形成することができる。
次に、ワイヤーソー３をすべての貫通穴２に挿通してほぼ波形に配置し、最も直線状外縁１１側の貫通穴２から突出させたワイヤーソー３を、直線状外縁１１に向かうように、複数のプーリー４に走行可能に張り渡す。
より具体的には、それぞれの貫通穴２に挿通したワイヤーソー３の一部範囲３ｂが、それぞれの貫通穴２の幅方向一方側の内壁に押し付けられ、かつ、最も直線状外縁１１側の貫通穴２の長さ方向一方側から露出させたワイヤーソー３の一部範囲３ａが、直線状外縁１１に押し付けられるように、ワイヤーソー３を複数のプーリー４に走行可能に張り渡す。
そして、ワイヤーソー３を駆動走行させ、貫通穴２から露出させたワイヤーソー３の一部範囲３ａと、それぞれの貫通穴２に挿通したワイヤーソー３の一部範囲３ｂとで、３つ以上に分断された分割切断予定面１ａ、１ｂ、・・・を並行して切削することにより、被切断体を切断することもできる。
【実施例２】
【００２２】
以降に実施例２について説明するが、実施例１と同一の部位については同一の符号を付して説明を省略する。
【００２３】
＜１＞被切断体
本発明のワイヤーソーによる切断方法は、図２（ａ）に示すように、被切断体に設定した切断予定面５が、ほぼ偶数回回転対称形状、例えばほぼ長方形状（２回回転対称形状）またはほぼ正方形状（４回回転対称形状）である場合に特に有効である。
また、被切断体の切断予定面５が、コンクリート部５１と鋼材部５２、５３とから構成され、鋼材部５２、５３が、切断予定面５のほぼ偶数回回転対称位置、ここでは幅方向両側に延びるように設けられている場合に格別に有効である。
【００２４】
＜２＞貫通穴形成工程
被切断体の切断予定面５で切断する場合には、図２（ｂ）に示すように、切断予定面５を２つに分割するように、この被切断体に貫通穴２を形成する。
より具体的には、貫通穴２は、切断予定面５をほぼ２等分した分割切断予定面５ａ、５ｂに分断するように、さらには、例えば、鋼材部５２、５３とほぼ直交するように被切断体に形成する。
【００２５】
＜３＞ワイヤーソー配置工程
次に、図２（ｃ）に示すように、貫通穴２にワイヤーソー３を挿通する。
そして、挿通した貫通穴２から露出させたワイヤーソー３を、切断予定面５の外縁に向かうように、複数のプーリー４（４ａ乃至４ｅ）に走行可能に張り渡す。
ワイヤーソー３の配置にあたっては、貫通穴に挿通したワイヤーソーの長さ方向一端３ｃが、貫通穴の一方側開口端部の幅方向一方側に押し付けられ、かつ、貫通穴に挿通したワイヤーソーの長さ方向他端３ｄが、貫通穴の他方側開口端部の幅方向他方側に押し付けられるように、複数のプーリー４に張り渡せば足りる。
しかしながら、ここではさらに、複数のプーリー４と被切断体との相対移動を極力抑えるため、貫通穴２の長さ方向両側から露出させたワイヤーソー３の一部範囲３ｅ、３ｆがそれぞれ、貫通穴２の幅方向両側に位置する分割切断予定面５ａ、５ｂの外縁に押し付けられるように、ワイヤーソー３をほぼＳ字状に張り渡す。
より具体的には、貫通穴２の長さ方向一方側から露出させたワイヤーソー３を、貫通穴２の長さ方向他方側に配置したプーリー４ａに係合させ、貫通穴２の長さ方向他方側から露出させたワイヤーソー３を、貫通穴２の長さ方向一方側に配置したプーリー４ｂに係合させる。
なお、プーリー４ｃ、４ｄ、４ｅによってワイヤーソー３の撓みが防止される。
【００２６】
＜４＞切削工程
次に、図２（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、ワイヤーソー３を駆動走行させ、貫通穴２の長さ方向両側からそれぞれ露出させたワイヤーソー３の一部範囲３ｅ、３ｆと、貫通穴２に挿通したワイヤーソー３の一部範囲３ｇ、３ｈとで、２つの分割切断予定面を５ａ、５ｂを並行して切削していく。
ここでは、貫通穴２の長さ方向一方側から露出させたワイヤーソー３の一部範囲３ｅと、貫通穴２に挿通したワイヤーソー３の長さ方向一方側の一部範囲３ｇとにより分割切断予定面５ａを切削すると共に、貫通穴２の長さ方向他方側から露出させたワイヤーソー３の一部範囲３ｆと、貫通穴２に挿通したワイヤーソー３の長さ方向他方側の一部範囲３ｈとにより分割切断予定面５ｂを切削する。
分割切断予定面５ａ、５ｂのコンクリート部５１ａ、５１ｂ、鋼材部５２ａ、５３ｂまたは鋼材部５３ａ、５２ｂはそれぞれ、ほぼ同時に切削されることとなる。
切削が進行するに連れて、貫通穴２から露出させたワイヤーソー３の一部範囲３ｅまたは３ｆと、貫通穴２に挿通したワイヤーソー３の一部範囲３ｇまたは３ｈとの境界が喪失していくこととなる。
ここでは、貫通穴２の長さ方向一方側から露出させたワイヤーソー３を係合させたプーリー４ａを、貫通穴２の長さ方向他方側かつ幅方向他方側に配置し、貫通穴２の長さ方向他方側から露出させたワイヤーソー３を係合させたプーリー４ｂを、貫通穴２の長さ方向一方側かつ幅方向一方側に配置したことにより、切削終了まで、ワイヤーソー３が分割切断予定面５ａ、５ｂの外縁に押し付けられるため、複数のプーリー４ａ乃至４ｅを移動する必要がない。
分割切断予定面５ａ、５ｂがそれぞれ、完全に切削されることにより、被切断体が切断予定面５で切断されることとなる。
【００２７】
＜５＞変更例
本発明のワイヤーソーによる切断方法は、図３（ａ）乃至（ｈ）に示すように、被切断体の切断予定面６が、中央部に設けたコンクリート部６１と、外周部に設けた鋼材部分６２と、から構成される場合、さらには、切断予定面６がほぼ円形状である場合にも、同様に適用できる。
なお、ここでは、駆動走行したワイヤーソー３によって切削が進行した際に、貫通穴２の長さ方向一方側から露出させたワイヤーソー３を係合させたプーリー４ａ、及び貫通穴２の長さ方向他方側から露出させたワイヤーソー３を係合させたプーリー４ｂを、被切断体の切断予定面６と周方向に相対移動させる（特に図３（ｃ）及び（ｄ）参照）。
あるいは、プーリー４ｆを、被切断体の切断予定面６の周方向に増やしてもよい（特に図３（ｅ）及び（ｆ）参照）。
これにより、切削終了まで、貫通穴から長さ方向一方側から露出させたワイヤーソーの一部範囲が、貫通穴の幅方向一方側に位置する分割切断予定面の外縁に押し付けられ、かつ、貫通穴から長さ方向他方側から露出させたワイヤーソーの一部範囲が、貫通穴の幅方向他方側に位置する分割切断予定面の外縁に押し付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るワイヤーソーによる切断方法を説明するための図
【図２】本発明に係るワイヤーソーによる別の切断方法を説明するための図
【図３】本発明に係るワイヤーソーによる別の切断方法の変更例を説明するための図
【図４】従来のワイヤーソーによる（引切り）切断方法を説明するための図
【図５】従来のワイヤーソーによる（押切り）切断方法を説明するための図
【図６】（片側側面に鋼材が設けられた場合の）従来のワイヤーソーによる切断方法を説明するための図
【図７】（両側側面に鋼材が設けられた場合の）従来のワイヤーソーによる切断方法を説明するための図
【図８】（正面に鋼材が設けられた場合の）従来のワイヤーソーによる切断方法を説明するための図
【図９】（外周面に鋼材が設けられた場合の）従来のワイヤーソーによる切断方法を説明するための図
【図１０】（外周面に鋼材が設けられた場合の別の）従来のワイヤーソーによる切断方法を説明するための図
【符号の説明】
【００２９】
１、５、６・・・切断予定面
２・・・・・・・貫通穴
３・・・・・・・ワイヤーソー
４・・・・・・・プーリー（走行補助具）
１１、１２・・・直線状外縁
１３・・・・・・コンクリート部（主材質部）
１４・・・・・・鋼材部（高硬度材質部）
【図１】
2006224346.tif 000003
【図２】
2006224346.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006224346.tif 000006
【図５】
2006224346.tif 000007
【図６】
2006224346.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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