(57)【要約】【課題】出隅材における一対の板片に破損が生じることを防止でき、安定した断面Ｖ形状の出隅材を製造することができる出隅材製造治具及び出隅材製造方法を提供すること。【解決手段】出隅材製造治具１は、内角保持部材２、外角保持部材３及び押圧用弾性体５を有している。内角保持部材２は、出隅中間体８０における各板片８１の内側面８１１同士の間の角度である内角を維持する。外角保持部材３は、出隅中間体８０における各板片８１の外側面８１２同士の間の角度である外角を維持する。押圧用弾性体５は、出隅中間体８０における各板片８１の先端部８１４と、内角保持部材２における平坦表面２１１と、外角保持部材３とに掛け渡す。押圧用弾性体５は、内角保持部材２と外角保持部材３とを出隅中間体８０に向けて押圧すると共に、出隅中間体８０における板片８１同士を接合部８１３において互いに密着させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の板片を接着剤によって貼り合わせて断面Ｖ形状の出隅中間体を形成し、該出隅中間体における上記接着剤を硬化させて出隅材を製造するための治具であって、
上記出隅中間体における上記各板片の内側面にそれぞれ当接する一対の内角用当接面と、上記出隅中間体における上記各板片の先端部よりも外方に位置する平坦表面とを備え、上記内側面同士の間の角度である内角を維持するための内角保持部材と、
上記出隅中間体における上記各板片の外側面にそれぞれ当接する一対の外角用当接面を備え、上記外側面同士の間の角度である外角を維持するための外角保持部材と、
上記出隅中間体における上記各板片の先端部と、上記内角保持部材における平坦表面と、上記外角保持部材とに掛け渡し、上記内角保持部材と上記外角保持部材とを上記出隅中間体に向けて押圧すると共に、該出隅中間体における上記板片同士をその接合部において互いに密着させるための押圧用弾性体とを有していることを特徴とする出隅材製造治具。
【請求項２】
請求項１において、上記押圧弾性体は、ゴムバンドであり、上記内角保持部材又は上記外角保持部材のいずれか一方には、上記ゴムバンドを係止するための係止突起が形成してあることを特徴とする出隅材製造治具。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記出隅材製造治具は、上記出隅中間体を載置して保持するための保持台を有しており、該保持台は、上記出隅中間体における上記各板片の外側面にそれぞれ当接する一対の保持面を備えていることを特徴とする出隅材製造治具。
【請求項４】
請求項３において、上記保持台は、ベース板の上に、上記一対の保持面を形成してなる保持板部を、直線状に複数並べて配設してなることを特徴とする出隅材製造治具。
【請求項５】
請求項４において、上記内角保持部材は、上記出隅中間体を介して上記外角保持部材に対向配置し上記押圧用弾性体を掛け渡すための第１内角保持部材と、上記出隅中間体を介して上記保持台における上記保持板部に対向配置するための第２内角保持部材とからなることを特徴とする出隅材製造治具。
【請求項６】
請求項５において、上記出隅材製造治具は、上記外角保持部材、上記第１内角保持部材及び上記押圧弾性体からなる押圧部材セットと、上記第２内角保持部材とをそれぞれ複数有していることを特徴とする出隅材製造治具。
【請求項７】
一対の板片を接着剤によって貼り合わせて断面Ｖ形状の出隅中間体を形成し、該出隅中間体における上記接着剤を硬化させて出隅材を製造する方法であって、
上記出隅中間体における上記各板片の内側面にそれぞれ当接する一対の内角用当接面と、上記出隅中間体における上記各板片の先端部よりも外方に位置する平坦表面とを備え、上記内側面同士の間の角度である内角を維持するための内角保持部材と、
上記出隅中間体における上記各板片の外側面にそれぞれ当接する一対の外角用当接面を備え、上記外側面同士の間の角度である外角を維持するための外角保持部材と、
上記内角保持部材と上記外角保持部材とを上記出隅中間体に向けて押圧すると共に、該出隅中間体における上記板片同士をその接合部において互いに密着させるための押圧用弾性体とを用い、
原板に対してＶ型溝を形成することにより、該Ｖ型溝の両側に一対の板片を形成する板片形成工程と、
上記Ｖ型溝に接着剤を塗布し、上記原板を上記Ｖ型溝において折り曲げることにより、上記一対の板片を上記Ｖ型溝における一対の傾斜面において貼り合わせて断面Ｖ形状の出隅中間体を形成する出隅中間体形成工程と、
上記出隅中間体に、上記内角保持部材及び上記外角保持部材を対向配置する保持部材配置工程と、
上記押圧用弾性体を、上記出隅中間体における上記各板片における先端部と、上記内角保持部材における平坦表面と、上記外角保持部材とに掛け渡すことにより、上記内角保持部材と上記外角保持部材とを上記出隅中間体に向けて押圧すると共に、該出隅中間体における上記板片同士を上記一対の傾斜面において互いに密着させる弾性体配置工程と、
上記出隅中間体における上記接着剤を硬化させることにより上記出隅材を製造する硬化工程とを含むことを特徴とする出隅材製造方法。
【請求項８】
請求項７において、上記保持部材配置工程、上記弾性体配置工程及び上記硬化工程においては、上記出隅中間体における上記各板片の外側面にそれぞれ当接する一対の保持面を備えた保持台を用い、上記出隅中間体を上記保持台における上記各保持面によって保持することを特徴とする出隅材製造方法。
【請求項９】
請求項８において、上記内角保持部材は、上記出隅中間体を介して上記外角保持部材に対向配置し上記押圧用弾性体を掛け渡すための第１内角保持部材と、上記出隅中間体を介して上記保持台における上記保持板部に対向配置するための第２内角保持部材とからなり、
上記保持部材配置工程、上記弾性体配置工程及び上記硬化工程においては、上記外角保持部材、上記第１内角保持部材及び上記押圧弾性体からなる押圧部材セットと、上記第２内角保持部材とをそれぞれ複数用いて、上記出隅中間体を保持することを特徴とする出隅材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤により貼り合わせた一対の板片を保持して硬化させるための出隅材製造治具及び出隅材製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一対の板片を接着剤によって接合し、断面Ｖ形状の出隅材を製造することが行われている。そして、接着剤を硬化させる際に、接着剤により貼り合わせた状態の一対の板片を保持するための保持治具が使用されている。
このような保持治具としては、例えば、特許文献１に開示されたサイディング出隅役物製作治具がある。このサイディング出隅役物製作治具は、２枚のサイディング（板片）を保持する基盤と、基盤に保持したサイディングを当該基盤に押圧するための可撓性部材とを有している。
【０００３】
そして、各サイディングにおける連結部に接着剤を塗布し、各サイディングにおける先端部を基盤に形成した係止部に係止させた状態で、可撓性部材を各サイディング及び基盤を囲むように配置する。これにより、サイディング出隅役物を容易かつ安価に製作している。
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１においては、基盤に対して各サイディングの先端部が係止されているだけであり、可撓性部材による押圧力がサイディングの先端部に集中してしまう。そのため、場合によっては、サイディングの先端部が破損してしまうおそれがある。
また、特許文献１においては、サイディング同士の間の接合角度を規制するものは一切用いていない。そのため、サイディング同士を容易かつ安価に接合することができたとしても、サイディング同士の間の接合角度を安定させるためには十分ではない。
【０００５】
特に、長尺の出隅柱の製造に用いる長尺の板片は、大板（板板をとる元の素材板）からカットした時点で大板の内部応力から開放されることにより、たわみ、ねじれ、反り等が発生しやすい。また、長尺の板片は、その長さが長くなればなるほど内部応力が大きくなり、たわみ、ねじれ、反り等が発生しやすくなる。さらに、長尺の板片は、比重ムラによる影響、板片の含水率による影響、空気中の湿度による影響等を受けて、たわみ、ねじれ、反り等が発生しやすい。
こうした事情より、上記特許文献１の治具によっては、長尺の板片に発生する内部応力を吸収して、サイディング同士を安定して接合することは困難である。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３１８４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、出隅材における一対の板片に破損が生じることを防止することができ、安定した断面Ｖ形状の出隅材を製造することができる出隅材製造治具及び出隅材製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、一対の板片を接着剤によって貼り合わせて断面Ｖ形状の出隅中間体を形成し、該出隅中間体における上記接着剤を硬化させて出隅材を製造するための治具であって、
上記出隅中間体における上記各板片の内側面にそれぞれ当接する一対の内角用当接面と、上記出隅中間体における上記各板片の先端部よりも外方に位置する平坦表面とを備え、上記内側面同士の間の角度である内角を維持するための内角保持部材と、
上記出隅中間体における上記各板片の外側面にそれぞれ当接する一対の外角用当接面を備え、上記外側面同士の間の角度である外角を維持するための外角保持部材と、
上記出隅中間体における上記各板片の先端部と、上記内角保持部材における平坦表面と、上記外角保持部材とに掛け渡し、上記内角保持部材と上記外角保持部材とを上記出隅中間体に向けて押圧すると共に、該出隅中間体における上記板片同士をその接合部において互いに密着させるための押圧用弾性体とを有していることを特徴とする出隅材製造治具にある（請求項１）。
【０００９】
本発明の出隅材製造治具は、上記内角保持部材、外角保持部材及び押圧用弾性体を用いることにより、一対の板片を接着剤によって貼り合わせてなる出隅中間体を安定して保持することができるものである。
すなわち、内角保持部材は、上記一対の内角用当接面を備えており、各内角用当接面を、出隅中間体における各板片の内側面にそれぞれ当接させることができる。これにより、出隅中間体における接着剤を硬化させる際には、一対の板片における内側面同士の間の角度である内角を安定して維持することができる。
【００１０】
また、外角保持部材は、上記一対の外角用当接面を備えており、各外角用当接面を、出隅中間体における各板片の外側面にそれぞれ当接させることができる。これにより、出隅中間体における接着剤を硬化させる際には、一対の板片における外側面同士の間の角度である外角を安定して維持することができる。
【００１１】
そして、出隅中間体における接着剤を硬化させる際には、上記押圧用弾性体を、出隅中間体における各板片の先端部と、内角保持部材における平坦表面と、外角保持部材とに掛け渡す。これにより、内角保持部材と外角保持部材とを出隅中間体に向けて押圧すると共に、この出隅中間体における板片同士をその接合部において互いに密着させる。
【００１２】
このように、本発明においては、内角保持部材、外角保持部材及び押圧用弾性体によって、出隅中間体における一対の板片同士の間の接合状態及び接合角度が変化してしまうことを防止することができる。
そのため、出隅中間体を安定して保持した状態で、出隅中間体における接着剤を硬化させることができ、安定した断面Ｖ形状の出隅材を製造することができる。
【００１３】
また、出隅中間体における接着剤の硬化を行う際には、内角保持部材における内角用当接面と、外角保持部材における外角用当接面とにより、出隅中間体における各板片の内側面及び外側面を面接触によって保持することができる。そのため、出隅中間体を安定して保持することができ、出隅中間体における各板片の先端部に破損等が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の出隅材製造治具によれば、出隅材における一対の板片に破損が生じることを防止することができると共に、安定した断面Ｖ形状の出隅材を製造することができる。
【００１４】
第２の発明は、一対の板片を接着剤によって貼り合わせて断面Ｖ形状の出隅中間体を形成し、該出隅中間体における上記接着剤を硬化させて出隅材を製造する方法であって、
上記出隅中間体における上記各板片の内側面にそれぞれ当接する一対の内角用当接面と、上記出隅中間体における上記各板片の先端部よりも外方に位置する平坦表面とを備え、上記内側面同士の間の角度である内角を維持するための内角保持部材と、
上記出隅中間体における上記各板片の外側面にそれぞれ当接する一対の外角用当接面を備え、上記外側面同士の間の角度である外角を維持するための外角保持部材と、
上記内角保持部材と上記外角保持部材とを上記出隅中間体に向けて押圧すると共に、該出隅中間体における上記板片同士をその接合部において互いに密着させるための押圧用弾性体とを用い、
原板に対してＶ型溝を形成することにより、該Ｖ型溝の両側に一対の板片を形成する板片形成工程と、
上記Ｖ型溝に接着剤を塗布し、上記原板を上記Ｖ型溝において折り曲げることにより、上記一対の板片を上記Ｖ型溝における一対の傾斜面において貼り合わせて断面Ｖ形状の出隅中間体を形成する出隅中間体形成工程と、
上記出隅中間体に、上記内角保持部材及び上記外角保持部材を対向配置する保持部材配置工程と、
上記押圧用弾性体を、上記出隅中間体における上記各板片における先端部と、上記内角保持部材における平坦表面と、上記外角保持部材とに掛け渡すことにより、上記内角保持部材と上記外角保持部材とを上記出隅中間体に向けて押圧すると共に、該出隅中間体における上記板片同士を上記一対の傾斜面において互いに密着させる弾性体配置工程と、
上記出隅中間体における上記接着剤を硬化させることにより上記出隅材を製造する硬化工程とを含むことを特徴とする出隅材製造方法にある（請求項７）。
【００１５】
本発明の出隅材製造方法は、上記内角保持部材、外角保持部材及び押圧用弾性体を用いることにより、出隅中間体を安定して保持した状態で、出隅中間体における接着剤を硬化させることができるものである。
本発明においては、まず、板片形成工程として、原板に対してＶ型溝を形成することにより、このＶ型溝の両側に一対の板片を形成する。そして、この一対の板片が連結した原板においては、Ｖ型溝の底部先端の形成位置において、板厚が最も狭小した狭小部が形成される。
【００１６】
次いで、出隅中間体形成工程として、原板におけるＶ型溝に接着剤を塗布し、当該原板をＶ型溝において折り曲げる。そして、一対の板片をＶ型溝における一対の傾斜面において貼り合わせて、断面Ｖ形状の出隅中間体を形成する。これにより、原板は、上記狭小部を支点として、簡単に折り曲げることができ、出隅中間体を容易に形成することができる。
【００１７】
次いで、保持部材配置工程として、出隅中間体に、内角保持部材及び外角保持部材を対向配置する。このとき、出隅中間体における各板片の内側面には、内角保持部材における内角当接面が当接し、出隅中間体における各板片の外側面には、外角保持部材における外角当接面が当接する。
【００１８】
次いで、弾性体配置工程として、押圧用弾性体を、出隅中間体における各板片における先端部と、内角保持部材における平坦表面と、外角保持部材とに掛け渡す。これにより、内角保持部材と外角保持部材とを出隅中間体に向けて押圧すると共に、この出隅中間体における板片同士をＶ型溝の一対の傾斜面において互いに密着させる。
その後、硬化工程として、内角保持部材、外角保持部材及び押圧用弾性体を用いて、出隅中間体を保持した状態を維持して、この出隅中間体における接着剤を硬化させて、出隅材を製造する。
【００１９】
このように、本発明においては、内角保持部材、外角保持部材及び押圧用弾性体によって、出隅中間体における一対の板片同士の間の接合状態及び接合角度が変化してしまうことを防止することができる。
そのため、出隅中間体を安定して保持した状態で、出隅中間体における接着剤を硬化させることができ、安定した断面Ｖ形状の出隅材を製造することができる。
【００２０】
また、出隅中間体における接着剤の硬化を行う際には、内角保持部材における内角用当接面と、外角保持部材における外角用当接面とにより、出隅中間体における各板片の内側面及び外側面を面接触によって保持することができる。そのため、出隅中間体を安定して保持することができ、出隅中間体における各板片の先端部に破損等が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の出隅材製造方法によれば、出隅材における一対の板片に破損が生じることを防止することができると共に、安定した断面Ｖ形状の出隅材を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
上述した第１、第２の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１、第２の発明において、上記出隅中間体における各板片の先端部とは、断面Ｖ形状における各先端部のことをいい、上記出隅中間体における各板片の接合部とは、断面Ｖ形状において一対の板片が接合される部分のことをいう。
【００２２】
上記第１の発明において、上記押圧弾性体は、ゴムバンドとし、上記内角保持部材又は上記外角保持部材のいずれか一方には、上記ゴムバンドを係止するための係止突起を形成することが好ましい（請求項２）。
この場合には、押圧弾性体の構成が容易であり、押圧弾性体としてのゴムバンドにより、内角保持部材と外角保持部材とを出隅中間体に向けて押圧することと、この出隅中間体における板片同士をその接合部において互いに密着させることを一層容易に行うことができる。また、押圧用弾性体としてゴムバンドを用い、これを内角保持部材又は外角保持部材に形成した係止突起に係止することにより、押圧弾性体を、出隅中間体における各板片の先端部と、内角保持部材における平坦表面と、外角保持部材とに一層容易に掛け渡すことができる。
【００２３】
また、上記出隅材製造治具は、上記出隅中間体を載置して保持するための保持台を有しており、該保持台は、上記出隅中間体における上記各板片の外側面にそれぞれ当接する一対の保持面を備えていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、出隅中間体を保持台に載置することにより、出隅中間体を一層安定して保持することができる。
【００２４】
また、上記保持台は、ベース板の上に、上記一対の保持面を形成してなる保持板部を、直線状に複数並べて配設して形成することが好ましい（請求項４）。
この場合には、直線状に複数並べた保持板部により、出隅中間体を一層安定して保持することができる。
【００２５】
また、上記内角保持部材は、上記出隅中間体を介して上記外角保持部材に対向配置し上記押圧用弾性体を掛け渡すための第１内角保持部材と、上記出隅中間体を介して上記保持台における上記保持板部に対向配置するための第２内角保持部材とから構成することが好ましい（請求項５）。
この場合には、第１内角保持部材と第２内角保持部材とにより、出隅中間体を一層安定して保持することができる。
【００２６】
また、出隅材製造治具は、上方に向けて複数段に積み重ねて使用することができる。そして、この際には、上側の出隅材製造治具における保持台により、その下側に位置する出隅材製造治具の内角保持部材における平坦表面を押さえ付けることができる。これにより、複数の出隅材製造治具にそれぞれ保持した出隅中間体について、その接着剤を同時に硬化させて、複数の出隅材を同時に製造することができる。また、これにより、出隅製造治具による加重により、出隅中間体と内角保持部材との密着性を向上させることができ、出隅製造治具により安定して出隅中間体を保持することができる。
【００２７】
また、上記出隅材製造治具は、上記外角保持部材、上記第１内角保持部材及び上記押圧弾性体からなる押圧部材セットと、上記第２内角保持部材とをそれぞれ複数有していることが好ましい（請求項６）。
この場合には、複数の押圧部材セット及び第２内角保持部材により、出隅中間体を一層安定して保持することができる。
【００２８】
また、上記第２の発明において、上記保持部材配置工程、上記弾性体配置工程及び上記硬化工程においては、上記出隅中間体における上記各板片の外側面にそれぞれ当接する一対の保持面を備えた保持台を用い、上記出隅中間体を上記保持台における上記各保持面によって保持することが好ましい（請求項８）。
この場合には、出隅中間体を保持台に載置することにより、出隅中間体を一層安定して外側より保持することができる。
【００２９】
また、内角保持部材は、出隅中間体を介して外角保持部材に対向配置し押圧用弾性体を掛け渡すための第１内角保持部材と、出隅中間体を介して保持台における保持板部に対向配置するための第２内角保持部材とからなり、保持部材配置工程、弾性体配置工程及び硬化工程においては、外角保持部材、第１内角保持部材及び押圧弾性体からなる押圧部材セットと、第２内角保持部材とをそれぞれ複数用いて、出隅中間体を保持することが好ましい（請求項９）。
この場合には、複数の押圧部材セット及び第２内角保持部材により、出隅中間体を一層安定して保持することができる。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明の出隅材製造治具及び出隅材製造方法にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の出隅材製造治具１は、図１〜図３に示すごとく、一対の板片８１を接着剤８５によって貼り合わせて形成した断面Ｖ形状の出隅中間体８０における接着剤８５を硬化させて出隅材８を製造するためのものである。
この出隅材製造治具１は、図４〜図７に示すごとく、以下の内角保持部材２、外角保持部材３、保持台４及び押圧用弾性体５を有している。
【００３１】
上記内角保持部材２は、図４、図５に示すごとく、出隅中間体８０における各板片８１の内側面８１１にそれぞれ当接する一対の内角用当接面２２１と、出隅中間体８０における各板片８１の先端部８１４よりも外方に位置する平坦表面２１１とを備えている。そして、内角保持部材２は、図２に示すごとく、出隅中間体８０における接着剤８５を硬化させる際に、出隅中間体８０における各板片８１の内側面８１１同士の間の角度である内角θ１を維持するよう構成されている。
【００３２】
上記外角保持部材３は、図２、図６に示すごとく、出隅中間体８０における各板片８１の外側面８１２にそれぞれ当接する一対の外角用当接面３１１を備えている。そして、外角保持部材３は、図２に示すごとく、出隅中間体８０における接着剤８５を硬化させる際に、出隅中間体８０における各板片８１の外側面８１２同士の間の角度である外角θ２を維持するよう構成されている。
上記保持台４は、図７、図８に示すごとく、出隅中間体８０を載置して保持するためのものであり、出隅中間体８０における各板片８１の外側面８１２にそれぞれ当接する一対の保持面４２１を備えている。
【００３３】
上記押圧用弾性体５は、図１、図２に示すごとく、出隅中間体８０における各板片８１の先端部８１４と、内角保持部材２における平坦表面２１１と、外角保持部材３とに掛け渡すものである。そして、押圧用弾性体５は、内角保持部材２と外角保持部材３とを出隅中間体８０に向けて押圧すると共に、この出隅中間体８０における板片８１同士をその接合部８１３において互いに密着させるために用いる。
【００３４】
以下に、本例の出隅材製造治具１及び出隅材製造方法につき、図１〜図１７と共に詳説する。
本例の出隅材製造治具１は、内角保持部材２、外角保持部材３、保持台４及び押圧用弾性体５を用いることにより、一対の板片８１を接着剤８５によって貼り合わせてなる出隅中間体８０を安定して保持することができるものである。
【００３５】
図１３に示すごとく、本例の一対の板片８１は、原板８００に対してＶ型溝８２を形成することにより、原板８００におけるＶ型溝８２の両側に形成してなる。そして、図１５に示すごとく、出隅中間体８０は、断面Ｖ形状を有しており、原板８００のＶ型溝８２に接着剤８５を塗布し、この原板８００をＶ型溝８２において折り曲げることにより、一対の板片８１をＶ型溝８２における一対の傾斜面８２１において貼り合わせてなる。
そして、出隅中間体８０における接合部８１３は、Ｖ型溝８２における一対の傾斜面８２１が互いに接合してなる。
【００３６】
また、本例の原板８００は、長さが約３ｍ（３０３０ｍｍ）、幅が４５５ｍｍ又は９１０ｍｍである長尺の原板８００であり、製造する出隅材８は、長尺の出隅材８である。
そして、長尺の原板８００は、長尺ゆえに長手方向Ｌに内部応力が働きやすく、板片８１の比重ムラ、板片８１の含水率による影響又は空気中の湿度による影響等により、たわみ、ねじれ、反り等が発生しやすい性質を有している。
【００３７】
本例の原板８００は、窯業系建築板であり、この窯業系建築板は、セメント質原料を含有してなるセメント系原板８００の表面８０１に、塗料膜を形成してなるものである。また、出隅材８は、この出隅材８を構成する一対の板片８１の外側面８１２に塗装層を有している。
また、セメント系原板８００は、セメント質原料（セメント、ケイ酸原料等）に、木質原料（木繊維、木チップ等）、添加剤及び水等を混合して混合原料を作り、この混合原料を成形型の成形面上に散布し乾燥硬化させて成形したものである。
【００３８】
図３、図７に示すごとく、上記保持台４は、保持ベース板４１の上に、一対の保持面４２１を形成してなる保持板部４２を、直線状に複数並べて配設してなる。本例の保持台４は、保持ベース板４１の両端部にそれぞれ保持板部４２を配設してなる。
また、一対の保持面４２１が合わさる底先端部には、出隅中間体８０における接合部８１３との間に空間を形成するための切欠き凹部４２３が形成されている。この切欠き凹部４２３の形成により、出隅中間体８０における接合部８１３から溢れ出した接着剤８５が、保持台４に接触しないようにすることができる。
【００３９】
また、保持台４における各保持板部４２の保持面４２１には、緩衝材４２２（クッション材）が配置されている。この緩衝材４２２により、出隅中間体８０における塗料膜を保護することができ、出隅中間体８０における各板片８１の外側面８１２に凹凸柄模様等が形成されていても、この凹凸柄模様等が破損しないように保護することができる。また、緩衝材４２２により、出隅材製造治具１を複数段に積み重ねて使用する際に、出隅中間体８０に出隅材製造治具１による荷重が加わったときに、この出隅中間体８０が破損しないように保護することもできる。
【００４０】
また、図９に示すごとく、保持台４における各保持板部４２には、各保持台４の横方向の位置（出隅中間体８０の長手方向Ｌに直交する方向の位置）を揃えるための基準面として、基準マーク４２４を形成することができる。この基準マーク４２４は、凹状溝４２４により形成することができる。この場合には、各保持台４は、基準マーク４２４の位置を直線状に揃えることによって、直線状に配列することができると共に、出隅中間体８０を各保持台４に安定して保持することができる。
また、基準マーク４２４は、保持台４に載置する出隅中間体８０の高さ基準位置を示している。そのため、基準マーク４２４を用いて、各保持台４の高さ基準位置を合わせることにより、一対の板片８１の接合部８１３に隙間が生ずることを防止することができる。
【００４１】
図４、図５に示すごとく、上記内角保持部材２は、内角ベース板２１に対して、一対の内角用当接面２２１を形成してなる内角用保持片２２を複数配設してなる。本例の内角保持部材２は、内角ベース板２１の両端部にそれぞれ内角用保持片２２を配設してなる。
そして、内角用当接面２２１は、内角用保持片２２の両側部にそれぞれ形成されており、内角ベース板２１は、各内角用保持片２２の上部に配設して、各内角用保持片２２を連結している。また、図２、図３に示すごとく、内角ベース板２１は、当該内角保持部材２を出隅中間体８０に配置したときに、出隅中間体８０における各板片８１の先端部８１４よりも外方に位置する平坦表面２１１を形成している。
【００４２】
また、各内角用保持片２２の下部には、出隅中間体８０における接合部８１３との間に空間を形成するための切欠き端面２２２が形成されている。この切欠き端面２２２の形成により、出隅中間体８０における接合部８１３から溢れ出した接着剤８５が、内角用保持片２２に接触しないようにすることができる。
【００４３】
また、内角保持部材２は、第１内角保持部材２Ａと第２内角保持部材２Ｂとの２種類からなる。
図２、図４に示すごとく、第１内角保持部材２Ａは、出隅中間体８０を介して外角保持部材３に対向配置し、押圧用弾性体５を掛け渡すためのものである。また、図３、図５、図１０に示すごとく、第２内角保持部材２Ｂは、出隅中間体８０を介して保持台４における保持板部４２に対向配置するためのものである。
【００４４】
図２、図６に示すごとく、上記外角保持部材３は、外角用当接面３１１をそれぞれ形成してなる一対の外角用保持片３１をＶ形状に配設してなる。外角用当接面３１１は、各外角用保持片３１の内側の両側部にそれぞれ形成されている。
また、一対の外角用当接面３１１が合わさる底先端部には、出隅中間体８０における接合部８１３との間に空間を形成するための切欠き凹部３１２が形成されている。この切欠き凹部３１２の形成により、出隅中間体８０における接合部８１３から溢れ出した接着剤８５が、外角保持部材３に接触しないようにすることができる。
【００４５】
また、上記内角保持部材２における内角用保持片２２、及び外角保持部材３における外角用保持片３１は、いずれも木製のパーチクルボードである。
また、内角保持部材２における内角ベース板２１、並びに保持台４における保持ベース板４１及び保持板部４２は、いずれも木製のベニヤ合板である。
【００４６】
図１、図２に示すごとく、上記押圧用弾性体５は、ゴムバンド５であり、外角保持部材３には、ゴムバンド５を係止するための係止突起３１３が形成されている。そして、本例では、押圧用弾性体５としてのゴムバンド５の一端を係止突起３１３に係止し、外角保持部材３及び内角保持部材２の外周を一巡して、ゴムバンド５の他端を係止突起３１３に係止する。
【００４７】
図１０は、出隅材製造治具１を側方から見た状態で示し、保持台４に対する各保持部材２、３等の配置状態を示す図である。図１、図１０に示すごとく、本例の出隅材製造治具１は、外角保持部材３、第１内角保持部材２Ａ及び押圧用弾性体５からなる押圧部材セット１１と、第２内角保持部材２Ｂとをそれぞれ複数有している。
すなわち、本例の出隅製造治具１は、出隅中間体８０を保持台４に載置し、出隅中間体８０の長手方向Ｌの両端部及び中央部に、押圧部材セット１１（第１内角保持部材２Ａ、外角保持部材３及び押圧用弾性体５のセット）及び第２内角保持部材２Ｂを配置する構成とした。これ以外にも、出隅製造治具１は、押圧部材セット１１及び第２内角保持部材２Ｂを種々のパターンで配置する構成とすることができる。
【００４８】
また、図１１に示すごとく、出隅製造治具１は、第２内角保持部材２Ｂは用いずに、保持台４と、押圧部材セット１１とによって構成することもできる。この場合においても、押圧部材セット１１は、出隅中間体８０の長手方向Ｌの両端部及び中央部に配置することができる。
また、図１２に示すごとく、出隅製造治具１は、保持台４及び第２内角保持部材２Ｂは用いずに、押圧部材セット１１のみによって構成することもできる。この場合においても、押圧部材セット１１は、出隅中間体８０の長手方向Ｌの両端部及び中央部に配置することができる。
【００４９】
次に、上記出隅材製造治具１を用いて、出隅材８を製造する方法につき説明する。
本例の製造方法においては、上記第１、第２内角保持部材２Ａ、２Ｂ、外角保持部材３、保持台４及び押圧用弾性体５を用いる。また、図１０、図１６に示すごとく、本例の製造方法において用いる保持台４は、複数本の出隅中間体８０を保持するよう、直線状に配設した複数の保持板部４２を複数列に配設してなる。
【００５０】
そして、出隅材８を製造するに当たっては、まず、原板成形工程として、原板８００を成形する。本例において成形する原板８００は、セメント質原料を用いて成形したセメント系原板８００である。また、本工程においては、セメント系原板８００の表面８０１に、塗料を塗布して塗料膜を形成する。
【００５１】
次いで、図１３に示すごとく、板片形成工程として、上記原板８００の裏面８０２（塗料膜を形成していない面）に対してＶ型溝８２を形成することにより、このＶ型溝８２の両側に一対の板片８１を形成する。そして、この一対の板片８１が連結した原板８００においては、Ｖ型溝８２の底部先端の形成位置において、板厚が最も狭小した狭小部８３が形成される。
また、図１４に示すごとく、Ｖ型溝８２を形成した原板８００は、平台車（平坦な載置面を有する台車）６の上に載置し、一対の板片８１の幅寸法等に不良がないかの確認を行う。
【００５２】
次いで、図１５に示すごとく、出隅中間体形成工程として、原板８００におけるＶ型溝８２に接着剤８５を塗布し、当該原板８００をＶ型溝８２において折り曲げる。そして、一対の板片８１をＶ型溝８２における一対の傾斜面８２１において貼り合わせて、断面Ｖ形状の出隅中間体８０を形成する。これにより、原板８００は、上記狭小部８３を支点として、簡単に折り曲げることができ、出隅中間体８０を容易に形成することができる。
また、板片形成工程及び出隅中間体形成工程を各原板８００に対して繰り返し行い、複数本の出隅中間体８０を形成する。
【００５３】
また、図１５に示すごとく、上記接着剤８５の塗布作業は、出隅中間体８０を載置する載置台７１の上で行い、接着剤８５の塗布量及び塗布位置を適切に管理する。
また、上記原板８００の折曲作業を行って出隅中間体８０を形成したときには、この出隅中間体８０における一対の板片８１同士の接合角度θ１に狂いが生じていないかを、角度基準治具７２に載置して確認する。
【００５４】
次いで、図８、図１６に示すごとく、保持部材配置工程として、出隅中間体８０を保持台４に載置する。このとき、保持台４における各保持板部４２の保持面４２１は、出隅中間体８０における各板片８１の外側面８１２に当接し、この出隅中間体８０を安定して支持することができる。また、保持台４は、複数列に配設した保持板部４２により、複数本の出隅中間体８０を保持する。
また、図１、図３に示すごとく、本工程においては、出隅中間体８０を介して、保持台４における保持板部４２に対向する位置に第２内角保持部材２Ｂを配置する。このとき、第２内角保持部材２Ｂにおける内角用当接面２２１は、出隅中間体８０における各板片８１の内側面８１１に当接し、保持台４との間に出隅中間体８０を安定して保持することができる。
【００５５】
また、図１、図２に示すごとく、本工程においては、保持台４の上に載置した出隅中間体８０に、第１内角保持部材２Ａ及び外角保持部材３を対向配置する。このとき、出隅中間体８０における各板片８１の内側面８１１には、第１内角保持部材２Ａにおける内角用当接面２２１が当接し、出隅中間体８０における各板片８１の外側面８１２には、外角保持部材３における外角当接面が当接する。
【００５６】
次いで、図１、図２に示すごとく、弾性体配置工程として、押圧用弾性体５を、出隅中間体８０における各板片８１における先端部８１４と、第１内角保持部材２Ａにおける平坦表面２１１と、外角保持部材３とに掛け渡す。これにより、第１内角保持部材２Ａと外角保持部材３とを出隅中間体８０に向けて押圧すると共に、この出隅中間体８０における板片８１同士をＶ型溝８２の一対の傾斜面８２１（接合部８１３）において互いに密着させる（図１３参照）。
なお、上記保持部材配置工程と弾性体配置工程とは、外角保持部材３、第１内角保持部材２Ａ及び押圧用弾性体５からなる各押圧部材セット１１に対して、繰り返し行う。
また、保持部材配置工程においては、保持台４における複数列の各保持板部４２に対して、複数本の出隅中間体８０を載置する。
【００５７】
また、図１７に示すごとく、本例においては、複数本の出隅中間体８０を保持した出隅材製造治具１を、上方に向けて複数段に積み重ねて使用する。また、複数段の出隅材製造治具１に対して、上記保持部材配置工程と弾性体配置工程とを繰り返し行う。
そして、本例においては、上側の出隅材製造治具１における保持台４により、その下側に位置する出隅材製造治具１の第１、第２内角保持部材２Ａ、２Ｂにおける平坦表面２１１を押さえ付けることができる。そのため、複数の出隅材製造治具１にそれぞれ保持した出隅中間体８０について、その接着剤８５を同時に硬化させて、複数の出隅材８を同時に製造することができる。
【００５８】
また、図１７に示すごとく、本例においては、複数の保持台４は平台車６の上に配設してある。そして、複数の出隅材製造治具１は、各保持台４を平台車６の上に載置した状態において、上記保持部材配置工程、弾性体配置工程及び硬化工程を行う。
また、図示は省略するが、下側の出隅材製造治具１の上に上側の出隅材製造治具１を積み重ねる際には、これらの間にポリエチレン等からなる防水シートを敷く。この防水シートを敷くことにより、上側の出隅材製造治具１に保持した出隅中間体８０から接着剤８５が溢れ出したときでも、この接着剤８５が下側の出隅材製造治具１に保持した出隅中間体８０に付着することを防止することができる。
また、平台車６の上には、パレット６１が載置しておき、各出隅材製造治具１における最上段の出隅材製造治具１の上には、錘用のパレット６１を載置する。
【００５９】
その後、硬化工程として、第１、第２内角保持部材２Ａ、２Ｂ、外角保持部材３、保持台４及び押圧用弾性体５を用いて、複数本の出隅中間体８０を保持した状態を維持して、複数本の出隅中間体８０における接着剤８５を同時に硬化させて、複数本の出隅材８を同時に製造することができる。
【００６０】
このように、出隅中間体８０における接着剤８５を硬化させる際には、上記第１、第２内角保持部材２Ａ、２Ｂにより、出隅中間体８０における一対の板片８１の内側面８１１同士の間の角度である内角θ１を安定して維持することができる。また、出隅中間体８０における接着剤８５を硬化させる際には、上記外角保持部材３により、出隅中間体８０における一対の板片８１の外側面８１２同士の間の角度である外角θ２を安定して維持することができる。
さらに、出隅中間体８０における接着剤８５を硬化させる際には、上記押圧用弾性体５により、第１内角保持部材２Ａと外角保持部材３とを出隅中間体８０に向けて押圧すると共に、この出隅中間体８０における板片８１同士をその接合部８１３において互いに密着させることができる。
【００６１】
こうして、出隅中間体８０における一対の板片８１同士の間の接合状態及び接合角度θ１が変化してしまうことを防止することができる。そのため、出隅中間体８０を安定して保持した状態で、出隅中間体８０における接着剤８５を硬化させることができ、安定した断面Ｖ形状の出隅材８を製造することができる。
【００６２】
特に、本例においては、長尺（長さ３０３０ｍｍ）の出隅材８を製造している。そして、このような長尺の出隅材８を製造する際には、出隅中間体８０における接着剤８５を硬化させるときに、一対の板片８１に反り、ねじれ、たわみ等が発生するおそれが大きい。これに対し、本例のように、長尺の出隅中間体８０の長手方向Ｌの数箇所において、この出隅中間体８０を面接触によって確実に保持することにより、出隅中間体８０に反り、ねじれ、たわみ等が発生することを効果的に防止することができる。
【００６３】
図１８は、出隅材製造治具１に保持した出隅中間体８０に作用する力を模式的に示す図である。同図において、Ｆ１、Ｆ２は、出隅材製造治具１を複数段に積み重ねることにより出隅中間体８０に作用する加重を示し、Ｆ３は、各内角保持部材２Ａ、２Ｂから出隅中間体８０に作用する加重を示し、Ｆ４は、保持台４から出隅中間体８０に作用する力を示す。このように、出隅中間体８０に、出隅材製造治具１、各内角保持部材２Ａ、２Ｂ及び保持台４による加重Ｆ１〜Ｆ４が加わることにより、出隅中間体８０に加わる加重のバランスがよく、出隅中間体８０を適切に矯正できることがわかる。
【００６４】
また、出隅中間体８０における接着剤８５の硬化を行う際には、第１、第２内角保持部材２Ａ、２Ｂにおける内角用当接面２２１と、外角保持部材３における外角用当接面３１１とにより、出隅中間体８０における各板片８１の内側面８１１及び外側面８１２を面接触によって保持することができる。そのため、出隅中間体８０を安定して保持することができ、出隅中間体８０における各板片８１の先端部８１４に破損等が生じることを防止することができる。
それ故、本例の出隅材製造治具１及び出隅材製造方法によれば、出隅材８における一対の板片８１に破損が生じることを防止することができると共に、安定した断面Ｖ形状の出隅材８を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】実施例における、出隅材製造治具を示す斜視図。
【図２】実施例における、第１内角保持部材、外角保持部材及び押圧用弾性体により出隅中間体を保持する状態を示す断面図。
【図３】実施例における、第２内角保持部材及び保持台により出隅中間体を保持する状態を示す断面図。
【図４】実施例における、第１内角保持部材を示す斜視図。
【図５】実施例における、第２内角保持部材を示す斜視図。
【図６】実施例における、外角保持部材を示す斜視図。
【図７】実施例における、保持台を示す斜視図。
【図８】実施例における、保持台に出隅中間体を載置した状態を示す斜視図。
【図９】実施例における、基準マークを形成した保持台を直線状に並べた状態を示す斜視図。
【図１０】実施例における、出隅材製造治具を示す図で、保持台に対する各保持部材等の配置状態を示す側面図。
【図１１】実施例における、他の出隅材製造治具を示す図で、保持台に対する各保持部材等の配置状態を示す側面図。
【図１２】実施例における、他の出隅材製造治具を示す図で、出隅中間体に対する各保持部材等の配置状態を示す側面図。
【図１３】実施例における、原板にＶ型溝を形成した状態を示す斜視図。
【図１４】実施例における、平台車に、Ｖ型溝を形成した原板を複数載置した状態を示す側面図。
【図１５】実施例における、原板のＶ型溝に接着剤を塗布し、当該原板をＶ型溝において折り曲げた状態を示す説明図。
【図１６】実施例における、平台車に載置した保持台を示す説明図。
【図１７】実施例における、上方に向けて複数段に積み重ねた出隅材製造治具を示す説明図。
【図１８】実施例における、出隅中間体に作用する力を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
【００６６】
１  出隅材製造治具
２  内角保持部材
２１  内角ベース板
２１１  平坦表面
２２  内角用保持片
２２１  内角用当接面
３  外角保持部材
３１  外角用保持片
３１１  外角用当接面
３１３  係止突起
４  保持台
４１  保持ベース板
４２  保持板部
４２１  保持面
５  押圧用弾性体（ゴムバンド）
８  出隅材
８０  出隅中間体
８００  原板
８１  板片
８１１  内側面
８１２  外側面
８１３  接合部
８１４  先端部
８２  Ｖ型溝
８２１  傾斜面
８５  接着剤
【図１】
2006341347.tif 000003
【図２】
2006341347.tif 000004
【図３】
2006341347.tif 000005
【図４】
2006341347.tif 000006
【図５】
2006341347.tif 000007
【図６】
2006341347.tif 000008
【図７】
2006341347.tif 000009
【図８】
2006341347.tif 000010
【図９】
2006341347.tif 000011
【図１０】
2006341347.tif 000012
【図１１】
2006341347.tif 000013
【図１２】
2006341347.tif 000014
【図１３】
2006341347.tif 000015
【図１４】
2006341347.tif 000016
【図１５】
2006341347.tif 000017
【図１６】
2006341347.tif 000018
【図１７】
2006341347.tif 000019
【図１８】
2006341347.tif 000020