(57)【要約】      （修正有）【課題】構造がシンプルで部品の動きの単純な可変シリンダーを作る事。【解決手段】この自動的に合鍵が変わる仕組みは、タンブラー１４とストッパー２０が離れた状態ではロッキングバー６とストッパー２０が離れる事が無く、合鍵を変える事でタンブラーだけが動いて、タンブラーとストッパーが新しい鍵の鍵コード位置で連結する為である。Aが合鍵を９０度回した状態である。合鍵を変えたい時は、合鍵又は合鍵に順ずる交換用の鍵を差して180度回した位置で、合鍵または交換用の鍵を抜く。１８０度回した状態がＢである。その位置で合鍵を抜いた状態がＣである。次に新しい鍵を差して定位置まで１８０度回し戻す事で、新しい鍵が合鍵となり、以前の合鍵は使えなくなる。新しい鍵を差した状態がＤである。１８０度戻した状態がＥである。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合鍵を抜き差しした時にタンブラーが回転運動をするロータリーディスクシリンダーにおいて、タンブラーのロッキングバー受け溝（２３）部分をタンブラー（１４）から切り離してストッパー（２０）とし、タンブラーにストッパーを組み合わせるギア（２９）を設けるとともに、ストッパーにタンブラーと組み合わせるギア（３０）を設け、両ギアの組み合わせ位置を変えることによって、１個のタンブラーで多種類の鍵コードに合わせることを可能にしたアジャストタンブラー機構。
【請求項２】
ロッキングバー（６）の周囲を内筒（２）から切り離してロッキングバーガイド（８）とするとともに、ロッキングバーガイド（８）とロッキングバー（６）とアジャストタンブラーの複数のストッパー（２０）を組み合わせてユニットとして内筒に組み付けたロータリーディスクシリンダーのロッキングバーユニット機構。
【請求項３】
ロータリーディスクシリンダーの外筒（１）の内周で、内筒を１８０度回した位置にロッキングバーガイド（８）が入る分離溝（１２）を設け、ロッキングバーガイドが分離溝に入る事でタンブラー（１４）とストッパー（２０）が分離するシリンダー構造で、その位置で合鍵が抜け、別の鍵を差し込む事が可能で、別の鍵を差し込んで元の定位位置に１８０度回すとロッキングバーガイドが分離溝から離れ、ロッキングバーガイドに押されたストッパー（２０）のギア（３０）がタンブラー（１４）のギア（２９）と噛み合い、噛み合った位置が後で差した別の鍵の鍵コード位置となり、その鍵が合鍵となる請求項１、２記載の機構を使った可変シリンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
シリンダーの１個の回転運動するタンブラーを多くの種類の鍵コードに合わせる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
錠のシリンダーについて説明する。
シリンダーの主な種類はピンを使ったピンシリンダーと、タンブラーを使ったディスクシリンダーとロータリーディスクシリンダーの３種類である。ピンシリンダーはシリンダーの１区画毎にドライバーピンとガイドピンを１組として組み付けたもので、マスターキー装置を設ける場合はマスターピンを追加して設ける。近年はピッキング等の錠破りの技術が向上し、また建物や管理エリアが大規模化した事でピンシリンダーはますます複雑な構造となり、生産性の低下が問題となっている。
【０００３】
タンブラーを使ったシリンダーであって、合鍵を抜き差しした時にタンブラーが直線運動するシリンダーがディスクシリンダーであり、ロッキングバーを持たないものが多い。
このシリンダーは生産性が良いがピッキングに弱い欠点がある。
【０００４】
タンブラーを使ったシリンダーであって、合鍵を抜き差しした時にタンブラーが回転運動するシリンダーがロータリーディスクシリンダーである。このシリンダーの特徴は図１０で示したようにタンブラーが回転運動する事と、タンブラー（５１）に対してロッキングバー（６）を組み合わせた事である。その結果、生産性が高い事と合わせてピッキングが非常に難しい事が実証されている。
本発明はこのシリンダーの種類に基づく。
タンブラーを使ったシリンダーでは、シリンダーの１区画毎にタンブラー１個を組み付けるのが普通で、マスターキー装置等を設けてもその１個のタンブラーで対応する。
【０００５】
近年は合鍵コードを変える事を可能にした可変コードシリンダーが出現している。
例えば、タンブラーが直接運動するディスクシリンダーにおける可変コードシリンダーとして特許第３３７８６４５号（アルファ社）が挙げられる。
【０００６】
回転式タンブラーを持つロータリーディスクシリンダーにおける可変コードシリンダーとしては特開平７−２０７９９５に係るもの（サンポウロック社）が挙げられる。この特開平７−２０７９９５では合鍵の１つのコード毎に２個のタンブラーを使い、２個のタンブラーの組み合わせを変える事で鍵コードを変えるかなり複雑な機構で、タンブラーが複雑な動きをするものである。
タンブラーは本来、合鍵のキザミである鍵コード１箇所毎に１個組み付けるのが普通である。1箇所毎に２個を組み付けても、２個で鍵コード１箇所に対応したのでは、シリンダーの構造を複雑にして部品強度を低下させるだけで、シリンダーの鍵違い数は増えない。タンブラーを増やしたら増やしただけ鍵違い数を増やしたいものである。
【特許文献１】特許第３３７８６４５号
【特許文献２】特開平７−２０７９９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年は合鍵を紛失しても簡単に合鍵を別の合鍵に変える事のできる可変シリンダーの需要が増えている。
しかし、生産性が良く、大量の鍵違い数が確保し易く、破壊強度を確保し易く、ピッキングが難しく、小型化がし易い事等を満足させられる機構や構造を有する可変可能なシリンダーは存在しない。
そこで、かかる要求を満たす可変シリンダーの開発が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
まず目的の可変シリンダーを作るにあたり、現在最も広く流布しているロータリーディスクシリンダーの基本形を基に考える事にする。
図１０で示したのがロータリーディスクシリンダーの基本形である。この仕組みを説明する。
外筒（１）にロッキングバー定位溝（３１）を設ける。内筒（２）にロッキングバー（６）をバネで可動するように組み付ける。タンブラー（５１）にロッキングバー受け溝（５２）を設け、タンブラーをタンブラー軸（１１）に回転可能に組み付け、内筒とタンブラーの間にタンブラーバネ（１９）を組み付ける。以上が構造である。
【０００９】
合鍵を差さない時、または合鍵でない錠を差した時はロッキングバー（６）とタンブラー（５１）のロッキングバー受け溝（５２）の位置が合わず、内筒（２）を回そうとしてもロッキングバーがタンブラーの外周に当って動けず、ロッキングバーが外筒と内筒の間にクサビとなって内筒の回転を防止する。
このシリンダーのピッキングが難しい理由は、ロッキングバーをピッキングの道具を使って直接動かす事ができず、タンブラーを動かす事で間接的にロッキングバーが動く為に、指先の感触が得られない為である。
【００１０】
図１０Aは図２のC位置断面にあたり、図３の合鍵を差した状態で、合鍵の鍵コード１（２４）に合っている事を示す。ロッキングバー（６）とタンブラーのロッキングバー受け溝（５２）の位置が合う事で内筒を回すとロッキングバーがロッキングバー受け溝に入り、外筒と内筒の間を固定したロッキングバーのクサビが解け、内筒を回す事ができる。
【００１１】
図１０Bは図３の鍵コード３（２６）に合っている事を示す。
図１０Aと図１０Bのタンブラーの違いは、ロッキングバー受け溝の位置の違いである。
合鍵の鍵コードであるキザミの深さが５種類有るシリンダーでは、このロッキングバー受け溝位置の違うタンブラーを５種類用意して、合鍵のキザミに合わせてその５種類の中から選んでタンブラーをシリンダーに組み付けなければならない。
【００１２】
シリンダーにタンブラーを組み付けるにあたり、何種類ものタンブラーの中から１種類ずつ探して合鍵のキザミ毎に組み付けるのは面倒である。できればどの種類のキザミの深さでも１種類のタンブラーの組み付けだけで可能にしたい。
そのように考えて実現したのが図９Cで示した請求項１記載のアジャストタンブラーである。
アジャストタンブラーを使った図９と従来のタンブラーを使った図１０の、シリンダー構造を見比べればアジャストタンブラーの仕組みがわかり易い。
【００１３】
アジャストタンブラーを図９に基づいて説明する。
タンブラーのロッキングバー受け溝（２３）部分をタンブラー（１４）から分離してストッパー（２０）とした事。
タンブラーにギア（２９）を設け、ストッパーにギア（３０）を設け、タンブラーとストッパーをギアで連結した事。
ギアの連結位置を変える事でタンブラーに対してロッキングバー受け溝（２３）位置が変わり、タンブラーとストッパーの組み合わせだけで図１０Aと図１０Bの２種類のタンブラーに対応でき、その他の合鍵コードにも自由に対応できる事。
以上がアジャストタンブラーの機能であり特徴である。
【００１４】
先行技術と本発明の技術とを比べる為に特開平７−２０７９９５のタンブラーの原理を図１１で示したので、図９Cで示したアジャストタンブラーの原理と比べてみるとよい。
特開平７−２０７９９５では鍵コードを変える為に第１タンブラー（６１）と第２タンブラー（６５）を使い、各々のタンブラーを独立した個別のタンブラー軸（６２）（６６）に組み付け、第１タンブラーと第２タンブラーをギア（６４）（６７）で連結している。
この構造には多くの問題点が発見できる。
１つは単に複雑化しただけでタンブラーの強度を低下させ、生産性も低下する。
１つは２個のタンブラーが別の回転軸を持ち、回転半径が違った同士のタンブラーを連結する事でタンブラーの動きが複雑となる。
１つは合鍵と接触する第２タンブラーが、合鍵と接触する部分が回転軸との距離が短くなる事で、合鍵とタンブラーの接触角度が合鍵のキザミの深さの違いで大きく変化する。これは合鍵のタンブラーとの接触面が磨耗した時の誤作動の原因となる。
１つは従来のシリンダーと比べてタンブラー数が２倍となっても鍵違い数は増えない。
【００１５】
特開平７−２０７９９５に比べて、図９Cで示したアジャストタンブラーではそれらの問題は発生せず、ロータリーディスクシリンダーの構造を大幅に利用できる。
アジャストタンブラーを使い、ロータリーディスクシリンダーを可変シリンダーにする為には、アジャストタンブラーのタンブラーとストッパーの切り離しと連結を可能にしなければならない。
その為の手段の一部が請求項２記載のロッキングバーユニット機構である。
ロッキングバーユニット部品の組み合わせは図７Dと図８に示したものである。
【００１６】
ロッキングバーユニット機構を図７、図８、図９で説明する。
ロッキングバーユニットはストッパー（２０）をタンブラー（１４）からの分離と連結をし易くする為のものである。ロッキングバーガイド（８）は図９の内筒（２）のロッキングバー（６）周囲を内筒（２）から分離したものである。
そのロッキングバーガイド（８）とロッキングバー（６）とストッパー（２０）をセットにする事で、ロッキングバーのタンブラーからの切り離しと連結をスムーズにするとともに、セットになって各々の部品の補強をし合う。
【００１７】
請求項２記載のロッキングバーユニットを使って実現した請求項３記載の可変シリンダーを図５、図６、図７に基づいて説明する。
外筒（１）に、内筒を１８０度回転させた時にロッキングバーユニットのロッキングバーガイド（８）が入る分離溝（１２）を設ける。その外筒にロッキングバーユニットを設けた内筒を組み付けたのが請求項３記載の可変シリンダーの構造である。
合鍵を差し込むと内筒（２）が回り、内筒が１８０度回った所でロッキングバーガイド（８）が分離溝（１２）に入り、ロッキングバー（６）とストッパー（２０）がロッキングバーガイドにユニット化した事で合わせて動き、結果ストッパーがタンブラー（１４）から分離する。
【００１８】
合鍵を１８０度回した位置で合鍵を抜き、別の鍵を差して鍵を定位方向に回し戻すと、ロッキングバーガイドは分離溝から離れる事で回転軸芯側に移動する。
ロッキングバーガイドにユニット化したロッキングバーとストッパーも、ロッキングバーガイドに合わせて移動し、ストッパーがタンブラーに各々のギアで直結する。
この時のタンブラーに対してストッパーの連結する位置が、自動的に後で差して回した鍵の鍵コード位置となる事で、前の合鍵が使えなくなり、内筒を１８０度回した位置で差して定位置に回し戻した別の鍵が合鍵となる。
【００１９】
この自動的に合鍵が変わる仕組みは、タンブラー（１４）とストッパー（２０）が離れた状態ではロッキングバー（６）とストッパー（２０）が離れる事が無く、合鍵を変える事でタンブラーだけが動いて、タンブラーとストッパーが新しい鍵の鍵コード位置で連結する為である。
その動きを助けるのがロッキングバーガイドで、それらを１組に考えたのがロッキングバーユニットである。
【発明の効果】
【００２０】
近年は鍵コードの変更が可能な可変シリンダーの需要が増えている。
しかし記述の通り機能面、生産性の面、強度の面、小型化の面等の要求を満たすシリンダーが見られない。現在広く流布しているロータリーディスクシリンダーを基に可変シリンダーにした特開平７−２０７９９５では、合鍵のコードであるキザミ１箇所毎にタンブラーを２個使う複雑な構造で、タンブラー毎に回転軸が違い、タンブラー毎に回転半径の違う２個のタンブラーの組み合わせ位置を変える事で、キザミの深さに対応している。
この仕組みではタンブラー毎の動きが複雑になりすぎ、タンブラー強度の確保も難しい。小型化や大量の鍵違い数確保も難しい。
【００２１】
合鍵のコードであるキザミの１箇所毎に１個のタンブラーで対応し、合鍵のキザミの深さ毎にタンブラーを合わせる為に、タンブラーのロッキングバー受け穴部分をタンブラーから分離して、タンブラーにギアで連結する本発明のアジャストタンブラー機構を使用する事で、構造がシンプルで部品の動きの単純な可変シリンダーを作る事が可能になる。よって生産性、鍵違い数、強度、小型化等の問題の解決がし易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
請求項１記載のアジャストタンブラーの構造を図９Cに基づいて説明する。
タンブラーのロッキングバー受け溝（２３）部分をタンブラー（１４）から分離してストッパー（２０）とする。タンブラーの、ストッパーを切り離した側にストッパーと連結する為のギア（２９）を設ける。ストッパーのタンブラーと切り離した側にタンブラーと連結する為のギア（３０）を設ける。
以上が構造である。
合鍵の鍵コードであるキザミの深さに合わせて、キザミ毎に１個のタンブラーとストッパーの連結位置を変える事で、１組のタンブラーとストッパーの組み合わせで多種類のキザミの深さに対応する事が可能となる。
この事が本発明の基本原理である。
【００２３】
アジャストタンブラーを使って可変シリンダーを作るにあたり、タンブラーとストッパーの切り離しと連結をスムーズに行なえるようにしなければならない。
その手段の１部である請求項２記載のロッキングバーユニット機構を図５、図６、図７、図８に基づいて説明する。
ロッキングバーユニットはロッキングバー（６）周囲の内筒を内筒（２）から分離してロッキングバーガイド（８）とするとともに、ロッキングバーガイドとロッキングバーとタンブラーから分離したタンブラーの数分のストッパー（２０）を１組のユニットと考えたものである。
【００２４】
請求項２記載のロッキングバーユニットの意味を説明する。
タンブラーとストッパーの切り離しと連結を行なう手段としてロッキングバーユニットを動かす場合、ロッキングバーガイドとロッキングバーとストッパーは施錠位置である内筒が定位位置にある場合を除いて、内筒が定位位置以外にある場合には必ず連結した状態で動いている。また、連結した状態でなければならない。
その為にはこのロッキングバーガイドとロッキングバーとストッパーを１組と考え、ユニットと考えた方がシリンダーを作る時の組立に都合が良く、１組の動きにも都合が良い為である。
【００２５】
請求項３記載の可変シリンダーについて図５、図６、図７に基づいて説明する。
これは、内筒を１８０度回した時に請求項２記載のロッキングバーガイド（８）が位置する外筒内周にロッキングバーガイドが入る分離溝（１２）を設けたものである。
分離溝の働きはロッキングバーガイドが溝に入る事で、ロッキングバーガイドに１組として動くストッパー（２０）をタンブラー（１４）から切り離すものである。
また、ロッキングバーユニットが分離溝から出た時にタンブラーとストッパーを連結するものである。
【００２６】
分離溝を、内筒を１８０度回した位置に設けると都合が良い理由を説明する。
シリンダーに合鍵を抜き差しする位置は、一般に合鍵を差していない状態の位置である定位位置である。従来ではその為に合鍵を操作する場合は合鍵を９０度回し、また９０度戻して合鍵を抜くものが多い。合鍵を３６０度回して抜く事も可能だが、合鍵を回しにくく、その様な錠はほとんど作られていない。
この合鍵の操作を９０度の範囲で行なうシリンダーに対しては、９０度以上の回転角度は不要な角度である。しかしシリンダー単体の構造からは合鍵の回転は３６０度自由回転である。その為に合鍵を変える場合の位置は、合鍵を１８０度回転した位置が良いのである。
図６と図７が請求項３記載の可変シリンダーの仕組みを示すものであり、合鍵を変える時の部品の動きと位置を示すものである。
【００２７】
請求項３記載の可変シリンダーの使い方を説明する。
図５Bが合鍵を差した状態であり、通常の使用では左右に合鍵を９０度回して施錠と解錠を行なう。その回転範囲で合鍵を変える事はできない。
図６Aが合鍵を９０度回した状態である。
【００２８】
合鍵を変えたい時は、合鍵又は合鍵に順ずる交換用の鍵を差して180度回した位置で、合鍵または交換用の鍵を抜く。１８０度回した状態が図６Ｂである。その位置で合鍵を抜いた状態が図６Ｃである。
次に新しい鍵を差して定位置まで１８０度回し戻す事で、新しい鍵が合鍵となり、以前の合鍵は使えなくなる。新しい鍵を差した状態が図６Ｄである。１８０度戻した状態が図６Ｅである。
その事を示すのが図６である。
図７はそのシリンダーを分解した部品を示す図である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】発明の可変シリンダーの斜視図である。
【図２】図１のAA断面を説明する図である。
【図３】図２のシリンダーの合鍵形状を示す。
【図４】図２のB位置輪切り断面を示す。
【図５】Ａ．図２のC位置輪切り断面で合鍵を抜いた状態を示す。  Ｂ．合鍵を差した状態を示す。
【図６】Ａ．図２のC位置輪切り断面で合鍵を９０度回した状態を示す。  Ｂ．合鍵を１８０度回した状態を示す。  Ｃ．１８０度回した位置で合鍵を抜いた状態を示す。    Ｄ．１８０度回した位置で別の鍵を差した状態を示す。    Ｅ．別の鍵を差して回し、定位置に戻した状態を示す。  Ｆ．別の鍵を抜き、別の鍵が合鍵になった事を示す。
【図７】Ａ．図５の外筒を示す。  Ｂ．図５の内筒を示す。  Ｃ．図５のタンブラーを示す。    Ｄ．図５のロッキングバーユニットを示す。
【図８】ロッキングバーユニットを分離した図である。
【図９】Ａ．請求項１記載のアジャストタンブラーを設けたシリンダーで、図３の鍵コード１にタンブラーを合わせた事を示す。  Ｂ．図３の鍵コード３にタンブラーを合わせた事を示す。  Ｃ．アジャストタンブラーの原理を示す。
【図１０】Ａ．美和ロック社製のロータリーディスクシリンダーの仕組みを示し、図３の鍵コード１のタンブラーを示す。  Ｂ．図３の鍵コード３のタンブラーを示す。
【図１１】特開平７−２０７９９５のタンブラーの原理を示す。
【図１２】ロッキングバーガイドとストッパーの断面を示す。
【図１３】図１２の斜視図を示す。
【符号の説明】
【００３０】
１        外筒
２        内筒
３        鍵穴
４        合鍵
５        鍵溝
６        ロッキングバー
７        ロッキングバーバネ
８        ロッキングバーガイド
９        ロッキングバーガイドバネ
１０      補強ピン
１１      タンブラー軸
１２      分離溝
１３      仕切り
１４      タンブラー１
１５      タンブラー２
１６      タンブラー３
１７      タンブラー４
１８      タンブラー５
１９      タンブラーバネ
２０      ストッパー
２１      抜け止め
２２      シリンダー軸先
２３      ロッキングバー受け溝
２４      鍵コード１
２５      鍵コード２
２６      鍵コード３
２７      鍵コード４
２８      鍵コード５
２９      ギア
３０      ギア
３１      ロッキングバー定位溝
３２      ロッキングバーガイド収納溝
３３      ロッキングバー収納溝
５１      タンブラー１
５２      ロッキングバー受け溝１
５３      合鍵
５４      タンブラー２
５５      ロッキングバー受け溝２
６１      第１タンブラー
６２      第１タンブラー軸
６３      ロッキングバー受け溝
６４      ギア
６５      第２タンブラー
６６      第２タンブラー軸
６７      ギア
６８      鍵穴
【図１】
2006316438.tif 000003
【図２】
2006316438.tif 000004
【図３】
2006316438.tif 000005
【図４】
2006316438.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006316438.tif 000013
【図１２】
2006316438.tif 000014
【図１３】
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