(57)【要約】【課題】下フランジの成形精度を向上して、フランジ壁の傾きやうねりを解消し、テープに対する読書きを高密度で高速化できる単リール型のテープカートリッジを提供する。【解決手段】本体ケース１に内蔵されるリール２が、上フランジ１０と、下フランジ１１と、下フランジ１１と一体にプラスチック成形されて、磁気テープ３を巻き取るボス１２とを備えている。ボス１２の底壁には、ロック解除具２５の操作爪２８を出入りさせるための出退口１８が開口している。下フランジ１１の径方向に沿う橋絡片３１を出退口１８に設けた状態で下フランジ１１を成形して、出退口１８より径方向外側のフランジ壁への樹脂流動を促進する。この橋絡片３１は、下フランジ１１の成形後に除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースの内部に、磁気テープを巻き取る１個のリールが配置されており、
前記リールは、下フランジと、前記磁気テープを巻き取るボスとが一体に成形されたプラスチック成形品であり、
前記ボスの底壁と、前記本体ケースの上ケースとの間に、不使用時の前記リールを回転不能にロック保持するリールロック機構が設けられており、
前記ボスの前記底壁の内面に、前記リールロック機構をロック解除操作するロック解除具が配されており、
前記ボスの前記底壁には、外周寄り部位に出退口が内外貫通状に設けられており、
前記ロック解除具が、前記出退口からケース下面に臨む操作爪を備えている単リール型テープカートリッジであって、
前記ボスには、前記出退口の少なくとも一部を塞ぐ橋絡片が一体に成形されており、
前記下フランジおよび前記ボスの成形時に、前記出退口の存在部位において成形用の溶融樹脂が、前記橋絡片を介して前記ボスと前記下フランジとの間を径方向に流動するようにしたことを特徴とする単リール型テープカートリッジ。
【請求項２】
ロック解除具は、中央の主面壁の外周に３個の腕を周方向に等間隔置きに連出し、前記各腕の連出端に操作爪をそれぞれ下向きに形成した部品であり、
前記ボスに前記操作爪に対応して３個の前記出退口が設けられている請求項１記載の単リール型テープカートリッジ。
【請求項３】
前記ボスの前記底壁の下面中央に、前記下フランジおよび前記ボスの成形時における樹脂注入用のゲート位置が設定されている請求項１または２記載の単リール型テープカートリッジ。
【請求項４】
前記橋絡片が、前記下フランジの成形後に除去される請求項３記載の単リール型のテープカートリッジ。
【請求項５】
前記橋絡片の除去を容易化するために、前記橋絡片が、前記出退口の開口内周面に対して薄肉化した危険断面部を介してつながっている請求項４記載の単リール型テープカートリッジ。
【請求項６】
ひとつの前記出退口に、ひとつの前記橋絡片が、前記ゲート位置と前記出退口の周方向の中央部分とを結ぶ仮想線上に形成されている請求項４または５記載の単リール型テープカートリッジ。
【請求項７】
前記出退口の周方向の中央部位に、前記橋絡片を、前記橋絡片の径方向の両端が前記出退口の内周面につながって残存するよう一体に形成してあり、
前記操作爪には、前記橋絡片との接触干渉を避ける逃げ溝が形成されており、
前記橋絡片をはさんで前記出退口の周方向の両側に形成された隙間に、前記操作爪が出入りできるようにした請求項１または２記載の単リール型テープカートリッジ。
【請求項８】
前記ボスの前記底壁の下面中央に、前記下フランジおよび前記ボスの成形時における樹脂注入用のゲート位置が設定されている請求項７記載の単リール型テープカートリッジ。
【請求項９】
前記橋絡片が、前記ゲート位置と前記出退口の周方向の中央部分とを結ぶ仮想線上に形成されている請求項８記載の単リール型テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体ケースの内部に磁気テープを巻き取るリールが１個だけ収容してある単リール型のテープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のテープカートリッジにおいては、不使用時のリールが遊動回転するのを防ぐために、リールと本体ケースとの間にリールロック機構を有する。リールロック機構にはいくつかの形態がある。ひとつに、丸皿状のリール押さえでリール全体を下ケースに押さえ付けることにより、リール押さえと下フランジとの間に設けたロック歯どうしを互いに係合させて、リールの遊動回転を防ぐ形態がある（特許文献１参照）。そのリール押さえは、上下動は可能に、しかし回転は不能に支持し、ロックばねで常に押し下げ付勢しておく。そこでは下フランジのボスの底壁内面に三又状のロック解除具を配置してあり、このロック解除具をテープドライブの駆動軸で押し上げ操作することにより、リール押さえと下フランジとのロック係合状態を解除してリールを回転駆動することになる。
【０００３】
ロック解除具は、中央の主面壁の外周囲に３個の腕を放射状に連出し、各腕の先端に下向きの操作爪を形成した部品からなり、各操作爪をケース下面側へ突出させるために、ボスの底壁に３個の出退口が上下貫通状に設けられている。ボスの底壁外面には、先の駆動軸と係合する駆動歯を断続的に形成してあり、その欠歯部分に出退口を設けてある。
【０００４】
本発明では、フランジ壁の成形精度を向上するために、下フランジを成形するときの樹脂の流動経路を最適化することを狙っているが、下フランジの部分的な構造を変更して成形精度を向上することは、例えば特許文献２に公知である。そこでは、ボスの底壁の下面３個所に形成される位置基準面の構造を変更している。詳しくは、元来が中実構造の位置基準面をコ字枠状に変更することにより、成形時の「ひけ」を防止している。なお、特許文献２におけるリールロック機構は、下フランジの周縁に形成したロック歯にリールロックを係合させて、不使用時におけるリールの遊動回転を阻止している。そのため特許文献１において不可欠であった操作爪用の出退口は、ボスの底壁に形成されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８７５４８号公報（段落番号００１６、図３）
【特許文献２】特開２００４−８７０６７号公報（段落番号００４９、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
先に説明したように、ボスの底壁に出退口が周方向に横切る状態で形成されていると、下フランジの成形時における溶融樹脂は、出退口を迂回しながら流動する。そのため、出退口を迂回した溶融樹脂が再び合流する時にウェルドラインが発生し、樹脂の充填度合いが不均一となって、フランジ壁に歪みが生じる。詳しくは、ゲート位置が下フランジの下面中央に設定されるとき、出退口の延長上のフランジ壁への樹脂流動が他の部分に比べて遅れる傾向がある。そのため、フランジ壁の周方向の充填密度にばらつきを生じ、固化後のフランジ壁にうねりや傾きが出る。うねりや傾きに伴うフランジ面の振れ量は、最大で0.２９２mmにもなり、これが磁気テープに対する読み書きを高密度化し、高速化するうえで大きな障害になっていた。
【０００７】
本発明の目的は、下フランジを成形するときの樹脂の流動形態を好適化することにより、フランジ壁の成形精度を向上し、以て、リールに巻かれる磁気テープの巻き姿を適正化し、テープエッジの傷付きなどを解消して、磁気テープに対する読み書きを高密度で高速化できる単リール型のテープカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のテープカートリッジは、図２に示すごとく本体ケース１の内部に、磁気テープ３を巻き取る１個のリール２が配置してある。リール２は、下フランジ１１と磁気テープ３を巻き取るボス１２とが一体に成形されたプラスチッチ成形品である。ボス１２の底壁と、本体ケース１の上ケース１ａとの間には、不使用時のリール２を回転不能にロック保持するリールロック機構が設けられている。ボス１２の底壁の内面には、図３に示すごとくリールロック機構をロック解除操作するロック解除具２５が配されている。ボス１２の底壁には、外周寄り部位に出退口１８が内外貫通状に設けられている。ロック解除具２５は、前記出退口１８からケース下面に臨む操作爪２８を備えている。
【０００９】
そのロック解除具２５としては、図２に示すごとく三点支持による安定性を確保するために、中央の主面壁２６の外周に３個の腕２７を周方向に等間隔置きに連出し、各腕２７の連出端に操作爪２８をそれぞれ下向きに形成した部品にすることができる。その場合には、前記ボス１２に各操作爪２８に対応して３個の出退口１８を設けることになる。各出退口１８は、これの周方向長さが十分に確保されていれば、操作爪２８の周方向長さも大きくして操作爪２８これ自体の機械的強度を余裕を以て出入りさせることができる。その一方で、各出退口１８の周方向長さが大きくなればなる程、下フランジ１１の成形時における樹脂の流動性が阻害される。本発明は、かかる観点からも考察されるべきである。
【００１０】
そこで本発明は、かかる単リール型のテープカートリッジにおいて、図１に示すごとく前記ボス１２に、前記出退口１８の少なくとも一部を塞ぐ橋絡片３１が一体に成形されており、下フランジ１１およびボス１２の成形時に、前記出退口１８の存在部位において成形用の溶融樹脂が、前記橋絡片３１を介してボス１２と下フランジ１１との間を径方向に流動するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
具体的には、図１に示すごとく前記ボス１２の底壁の下面中央に、下フランジ１１およびボス１２の成形時における樹脂注入用のゲート位置Ｇが設定されている。これによれば、下フランジ１１の成形時に、ゲート位置Ｇに注入された溶融樹脂はボス１２側から出退口１８の橋絡片３１を介して下フランジ１１側に流れる。
【００１２】
前記橋絡片３１は、下フランジ１１の成形後に除去し、出退口１８を全面的に開口することができる。その場合、橋絡片３１の除去を容易化するために、橋絡片３１は、出退口１８の開口内周面に対して薄肉化した危険断面部３２を介してつなぐことができる。
【００１３】
ひとつの出退口１８に対して複数の橋絡片３１を周方向に分散配置してもよく、図７および図８がその場合の実施例２を示す。尤も、橋絡片３１は、ひとつの出退口１８の周方向の中央に１箇所設けることが望ましい。その場合の橋絡片３１は、前記ゲート位置Ｇと出退口１８の周方向の中央部分とを結ぶ仮想線Ｐ上に形成すればよい。
【００１４】
また、本発明は、図１１および図１２に示すごとく、ひとつの前記出退口１８の周方向の中央部位に、ひとつの橋絡片３１を、これの径方向の両端が出退口１８の内周面につながって残存するよう一体に形成してあってもよい。残存するとは、橋絡片３１を除去しないで使用することを意味する。この場合の前記操作爪２８には、前記橋絡片３１との接触干渉を避ける逃げ溝３５を形成し、橋絡片３１をはさんで出退口１８の周方向の両側に形成された隙間３６に、操作爪２８が出入りできるようにすればよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、下フランジ１１の成形時に、成形用の溶融樹脂は出退口１８の存在部位において橋絡片３１を介して径方向に流動する。その際に、ボス１２の底壁の下面中央に樹脂注入用のゲート位置Ｇが設定されていると、ゲート位置Ｇに注入された溶融樹脂はボス１２の成形空間から下フランジ１１の成形空間へと流動して行く。したがって、下フランジ１１は、フランジ壁の周方向の充填密度が均等化して成形精度が向上する。その結果、成形後のリール２の下フランジ壁１１にうねりや傾きが生じるのを解消して、フランジ面の振れ量を著しく削減でき、従来のリールに比べて、リール２に巻かれるテープ３の巻き姿が適正化し、テープエッジの傷付きなどを一掃でき、テープ３に対する信号の読み書きを高密度で高速化できる。大幅な金型変更を伴うことなく樹脂の流動形態を好適化できるので、既存の成形用金型を利用して、低コストでボス１２付きの下フランジ１１を一体に成形できる利点もある。
【００１６】
下フランジ１１の成形後に橋絡片３１が除去されるようになっていると、周方向長さを十分に確保した出退口１８を成形用型で鋳抜き形成するのと同様に、出退口１８が所望通り全面的に開口したものとなる。したがって、出退口１８を出入りするロック解除具２５の操作爪２８の形状や構造を変更する必要がなく、既存のロック解除具２５をそのまま適用でき、その分だけテープカートリッジの製造に要するコストを削減できる。つまり、操作爪２８は、周方向を長い幅広形状にして強度を確保できる。
【００１７】
橋絡片３１の径方向の両端が、出退口１８の内周面に危険断面部３２を介してつながっていると、危険断面部３２を利用して橋絡片１８を容易に除去できる。したがって、橋絡片１８を雑作なく除去できる。
【００１８】
ゲート位置Ｇが前記ボス１２の底壁の下面中央に設定されている場合に、ひとつの橋絡片３１がゲート位置Ｇと出退口１８の周方向の中央部分とを結ぶ仮想線Ｐ上に形成されていると、ゲートＧ位置から注入された溶融樹脂は、橋絡片３１の成形空間を介して出退口１８より径方向外側のフランジ壁部分へ最短距離で流動するので、フランジ壁の周方向の充填密度をさらに均等化してフランジ壁の成形精度を高度に確保できる。
【００１９】
出退口１８には橋絡片３１を残したままにし、操作爪２８に橋絡片３１との接触干渉を避ける逃げ溝３５を形成しておき、操作爪２８が橋絡片３１と出退口１８の内周面との間の隙間３６を介して、出退口１８を出入りできるようにしてあると、橋絡片３１を除去する手間を省いて下フランジ１１の加工コストの削減化を図りながら、橋絡片３１によって出退口１８を補強できる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施例１）  図１ないし図６は本発明に係る単リール型テープカートリッジの実施例１を示す。図２においてテープカートリッジは、角箱状の本体ケース１と、その内部に収容した１個のリール２とを有し、リール２に磁気信号を記録するための磁気テープ（以下、単にテープという）３が巻かれている。
【００２１】
テープ３の繰り出し端には、テープ３を本体ケース１外に引き出し操作するためのローディングピン４が接続されている。ローディングピン４は、本体ケース１の前方右隅のテープ引出口５に臨む状態において、その上下端が本体ケース１に設けたホルダで保持固定される。テープ引出口５はスライド自在な蓋６で開閉できる。蓋６は図外のばねで閉じ勝手に移動付勢してある。本体ケース１は、それぞれがプラスチック製の上ケース１ａと下ケース１ｂとを蓋合わせ状に接合して構成する。下ケース１ｂの底壁には、リール２を駆動するための駆動口７を有する。
【００２２】
リール２は、上フランジ１０と下フランジ１１、および下フランジ１１に一体形成されたボス１２とを含むプラスチック成形品である。ボス１２は、上面が開口する有底の円筒状に形成されており、ボス１２の円筒周壁の上端開口周縁に上フランジ１０の基端が後付け溶着されている。先のテープ３はボス１２の円筒周壁の外周面に巻装される。
【００２３】
図１および図３において、ボス１２の円形の底壁の下面には、中心まわりの外周寄り部位にテープドライブの駆動軸Ｄと噛み合う駆動歯１４が円環状に一体に形成されており、駆動歯１４の内側に駆動軸Ｄの磁石１５で吸着される吸着板１６がインサート固定されている。
【００２４】
駆動歯１４は、径方向に沿う断面鋸歯形のギヤ歯を円周方向に等ピッチで形成してなり、その周方向３箇所に駆動歯１４を省略した欠歯部１７を有する。この欠歯部１７に、後述する操作爪２８の出入りを許す出退口１８が設けられている。
【００２５】
不使用時のリール２を回転不能にロック保持するために、ボス１２の底壁と、上ケース１ａとの間には、リールロック機構を有する。図３においてリールロック機構は、リール押さえ１９と、リール押さえ１９を押し下げ付勢する圧縮コイル型のばね２０と、リール押さえ１９の底壁下面とに設けた環状のロック歯２１と、ボス１２の底壁上面に設けられてロック歯２１に噛み合う環状のロック歯２２とを含む。
【００２６】
リール押さえ１９は、上面が開口する丸皿状に形成してあり、その内面中央に４個のＬ字形リブを上向きに突設してある。これらのリブで囲まれる十文字状のスライド溝２３に、上ケース１ａの内面に設けた十文字状のガイド突起２４を案内することにより、リール押さえ１９は上下方向へはスライド自在に、しかし縦軸心まわりには回転不能に支持されている。リール押さえ１９の下面中央には、半円形のソケットを形成してあり、その内部にロック解除具２５との摩擦抵抗を最小限化するためのボール（鋼球）２９が、下方に臨出する状態で遊転自在に嵌め込んである。
【００２７】
テープカートリッジの不使用時には、ロック歯２１・２２どうしが図３に示すように互いに噛み合うことにより、リール２が回転するのを阻止する。テープドライブにテープカートリッジを装填して、図４に示すようにリール押さえ１９をばね２０に抗して押し上げ操作すると、両ロック歯２１・２２の係合を解除してリール２を自由回転状態にする必要がある。
【００２８】
このようにテープドライブ側でリール押さえ１９をロック解除操作するために、リール押さえ１９とボス１２の底壁との間には、ロック解除具２５が配されている。ボス１２の底壁上面に形成したロック歯２２の周方向３個所は、ロック解除具２５の腕２７を配置するために切り欠いてある。
【００２９】
ロック解除具２５は、中央の主面壁２６の外周に３個の腕２７を周方向に等間隔置きに連出し、各腕２７の連出端にそれぞれ操作爪２８が下向きに折り曲げ形成されたステンレス製のプレス金具からなる。必要があれば、ロック解除具２５の一部、または全体をプラスチック成形材で形勢することができる。
【００３０】
ロック解除具２５の主面壁２６は、図３に示すごとく先のボール２３を介してリール押え１９を受け止める。そのため、リールロック機構がロック状態にあるとき、主面壁２６と腕２７とはボス１２の底壁に押し付けられて、各操作爪２８が出退口１８から下方に突出している。図４に示すように、操作爪２８を駆動軸Ｄで押し上げ操作することにより、リールロック機構をロック解除操作できる。
【００３１】
本発明の狙いは、かかる形態のテープカートリッジにおいて、下フランジ１１を成形するときの樹脂の流動形態を好適化することにより、下フランジ１１のフランジ壁部分の成形精度を向上することにある。すなわち下フランジ１１は、ボス１２の底壁の下面中央に設定したゲート位置Ｇ（図５参照）から溶融樹脂を注入して射出成形する。その際に、前記出退口１８に橋絡片３１を設けた状態で成形することにより、出退口１８より径方向外側のフランジ壁部分への樹脂流動性を促進し、フランジ壁の周方向の充填密度を均等化するにある。
【００３２】
溶融樹脂の流動線を直線化し、その流動経路長さを短くするために、ひとつの各出退口１８に対してこれの周方向の中央部位にひとつの橋絡片３１を配し、橋絡片３１の径方向の両端を出退口１８の開口内周面に一体的につないだ。つまり、橋絡片３１は、図１に示すようにゲート位置Ｇの中心、すなわちボス１２の底壁の下面中心と出退口１８の周方向の中央とを結ぶ仮想線Ｐ上に形成した。
【００３３】
図５および図６において、橋絡片３１の上下厚み寸法は、ボス１２の底壁の厚みとほぼ同一に設定した。橋絡片３１の周方向長さは、当然に出退口１８のそれよりも小さく寸法設定した。
【００３４】
更に具体的に説明すると、橋絡片３１の径方向の両端は、出退口１８の内周面に対して橋絡片３１よりも薄肉とした危険断面部３２を介してつながっている。危険断面部３２を含む橋絡片３１は、下フランジ１１の成形後に危険断面３２を利用して切断除去し、これにより出退口１８を所期の開口面積を有するよう形成できる。
【００３５】
以上のように、橋絡片３１を設けた状態で成形した下フランジ１１によれば、出退口１８より径方向外側のフランジ壁部分と、他のフランジ壁部分との樹脂充填密度を均一化して、固化後のフランジ壁にうねりや傾きが生じるのを解消できた。フランジ面の振れ量は0.０８２mmまで減少でき、従来の下フランジに比べて振れ量を７２パーセント軽減できた。これにより、テープ３に対する読書きを高密度で高速化できるテープカートリッジが得られた。
【００３６】
（実施例２）  図７および図８は本発明の実施例２に係る橋絡片３１を示す。そこでは、実施例１の単リール型テープカートリッジにおいて、ひとつの各出退口１８に２個の橋絡片３１を周方向に分離した状態で設けて、下フランジ１１を成形する際に、出退口１８における溶融樹脂の流動性を促進できるようにした。図７において各橋絡片３１は、断面四角形状として、出退口１８を径方向へ横断する状態で配置し、図８に示すようにボス１２の底壁の上下厚み方向中央部分に橋絡片３１が位置するように形成した。この場合、危険断面部３２は必要ないので省略した。その他の構成は先の実施例１と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同様に扱う。
【００３７】
（実施例３）  図９および図１０は本発明の実施例３に係る橋絡片３１を示しており、出退口１８の全体が橋絡片３１で塞いで、下フランジ１１を成形する際の溶融樹脂の流動性を促進できるようにした。危険断面部３２は、出退口１８の内周面に沿って周回状に、しかも橋絡片３１の上下両面に形成した。実施例３における橋絡片３１の上下厚み寸法は、図１０に示すように、ボス１２の底壁の厚みより僅かに薄く設定した。橋絡片３１の切断除去を容易化するためである。
【００３８】
（実施例４）  図１１および図１２は本発明の実施例４に係る橋絡片３１を示す。そこでは、各出退口１８を周方向に長い略四角形とし、この各出退口１８の周方向の中央に断面が長円形状の橋絡片３１をこれの径方法の両端が出退口１８の開口内周面につながるように一体に設け、橋絡片３１を除去しないまま下フランジ１１を使用するようにした点が、先の各実施例とは異なる。そのために、ロック解除具２５の操作爪２８は、橋絡片３１との接触干渉を避けるために逃げ溝３５を有する二又状に形成し、橋絡片３１と出退口１８の周方向の開口面との間に生じた二つの隙間３６を介して、操作爪２８が出退口１８を出入りできるようにした。
【００３９】
上記の実施例では、出退口１８の内部空間に橋絡片３１を設けたが、必要があれば橋絡片３１の一部が出退口１８からはみ出るように設けることができ、さらに出退口１８の開口内面または開口外面を跨越する状態で橋絡片３１を形成してもよい。ゲート位置Ｇは、出退口１８より径方向中央寄りの複数個所に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】下フランジの底面図
【図２】単リール型のテープカートリッジの内部平面図
【図３】リールロック構造を示す縦断正面図
【図４】ロック解除途中のリールロック構造を示す縦断正面図
【図５】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図
【図７】実施例２に係る橋絡片を示す底面図
【図８】図７におけるＣ−Ｃ線断面図
【図９】実施例３に係る橋絡片を示す底面図
【図１０】図９におけるＥ−Ｅ線断面図
【図１１】実施例４に係る橋絡片を示す底面図
【図１２】図１１におけるＦ−Ｆ線断面図
【符号の説明】
【００４１】
１  本体ケース
２  リール
３  磁気テープ
１０  上フフランジ
１１  下フランジ
１２  ボス
１８  出退口
２５  ロック解除具
２８  操作爪
３１  橋絡片
３２  危険断面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006127567.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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