(57)【要約】【課題】  画素内の構造が観察者に視認されにくいカラーフィルタ基板、カラーフィルタ基板の製造方法、および当該カラーフィルタ基板を備えた電気光学装置、さらには当該電気光学装置を備えた電子機器を提供すること。【解決手段】  赤に対応する画素２０Ｒにおいて、反射領域の一部に透明樹脂３０が形成されており、その周囲に着色要素３２Ｒが形成されている。これ以外の領域には着色要素３１Ｒが形成されている。着色要素３２Ｒは、色素濃度勾配を有しており、着色要素３１Ｒが配置された領域から透明樹脂３０が配置された領域に至るまでに透過率が連続的に変化するように配置される。緑、青に対応する画素２０Ｇ，２０Ｂについても同様の構成とする。【選択図】      図５
2006317825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上に隔壁を形成する第１の工程と、
前記基体の表面および前記隔壁の側面によって規定される凹部に、液滴吐出装置を用いて、透光性を有する第１の樹脂を含む、第１の機能液を付与する第２の工程と、
前記凹部に、液滴吐出装置を用いて、透光性を有するとともに透過率が前記第１の樹脂と異なる第２の樹脂を含む、第２の機能液を付与する第３の工程と
を有することを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、
前記第１の樹脂は略透明であるとともに、前記第２の樹脂は色素を含み、一の色に対応することを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、
前記第３の工程は、異なる色に対応する複数種の第２の機能液を、互いに異なる前記凹部に付与する工程を含むことを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、
前記基体は、表面の一部に反射膜を有し、
前記第２の工程は、前記凹部のうち前記反射膜が配置された領域の少なくとも一部に前記第１の機能液を付与する工程を含むことを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、
前記第１の樹脂および前記第２の樹脂は、互いに色相が略等しい色素を含んでいることを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、
前記第２の工程は、異なる色に対応する複数種の第１の機能液を、互いに異なる前記凹部に付与する工程を含み、
前記第３の工程は、対応する色の色相が前記第１の機能液の各々と略等しい、前記第１の機能液と同数種の第２の機能液を、色相が互いに略等しい前記第１の機能液および前記第２の機能液が同一の前記凹部に配置されるように付与する工程を含むことを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、
前記基体は、表面の一部に反射膜を有し、
前記第１の樹脂の透過率は、前記第２の樹脂の透過率より低く、
前記第２の工程は、前記凹部のうち前記反射膜が配置されていない領域の少なくとも一部に前記第１の機能液を付与する工程を含むことを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項８】
請求項３，６乃至７のいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、
前記第２の機能液は、赤、緑、青の３色に対応することを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板の製造方法であって、
前記第３の工程は、前記凹部のうち、前記第１の機能液が付与された領域を除いた領域に前記第２の機能液を付与する工程を含むことを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板の製造方法によって製造されたカラーフィルタ基板。
【請求項１１】
基体上に形成された隔壁と、前記基体の表面および前記隔壁の側面によって規定される凹部に配置された着色要素とを有するカラーフィルタ基板であって、
前記着色要素は、前記基体の表面に平行な方向に沿って濃度が連続して変化する領域を有することを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載のカラーフィルタ基板を備えた電気光学装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の電気光学装置を備えた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過光または反射光を着色することが可能なカラーフィルタ基板、カラーフィルタ基板の製造方法、および当該カラーフィルタ基板を備えた電気光学装置、さらには、当該電気光学装置を備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタを備えた反射型液晶表示装置において、当該液晶表示装置に入射して表示に寄与する外光は、入射時および出射時の２回、カラーフィルタを透過する。このため、表示光のカラーフィルタによる吸収が大きく、表示が暗くなるという問題があった。
【０００３】
この問題を解消可能な液晶表示装置として、カラーフィルタが反射膜形成領域の一部にのみ形成されたものが知られている（特許文献１参照）。この液晶表示装置における表示光は、カラーフィルタを透過した着色光と、カラーフィルタを透過せず、カラーフィルタによる吸収を受けない非着色光とが混合されたものであるため、表示が明るくなる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１８３８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の構成の液晶表示装置においては、カラーフィルタの形成領域と非形成領域との境界が明瞭である上に、当該境界が全画素にわたって規則的に配置されるため、表示の際に、この境界が、本来表示されるべきでない線として観察者に視認されてしまうことがあるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、カラーフィルタ基板の画素内の構造が観察者に視認されにくいカラーフィルタ基板、カラーフィルタ基板の製造方法、および当該カラーフィルタ基板を備えた電気光学装置、さらには当該電気光学装置を備えた電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるカラーフィルタ基板の製造方法は、基体上に隔壁を形成する第１の工程と、前記基体の表面および前記隔壁の側面によって規定される凹部に、液滴吐出装置を用いて、透光性を有する第１の樹脂を含む、第１の機能液を付与する第２の工程と、前記凹部に、液滴吐出装置を用いて、透光性を有するとともに透過率が前記第１の樹脂と異なる第２の樹脂を含む、第２の機能液を付与する第３の工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
上記の方法によれば、凹部に付与された第１の機能液および第２の機能液はその境界付近において一部混合され、第１の樹脂および第２の樹脂の境界が曖昧な状態となる。また、例えば付与された第１の機能液が乾燥した後に第２の機能液を付与した場合であっても、第２の機能液に含まれる溶媒によって第１の機能液が再溶解し、上記のような混合が起こって第１の樹脂および第２の樹脂の境界が曖昧な状態となる。このため、第１の樹脂が配置された領域から、透過率が当該第１の樹脂と異なる第２の樹脂が配置された領域に至るまでに、透過率が連続的に変化する。よって、カラーフィルタ基板の画素内の構造（具体的には第１の樹脂および第２の樹脂の境界）が、観察者に視認されにくくなる。この効果は、第１の機能液および第２の機能液が凹部内で互いに異なる領域に配置された場合、また、第１の機能液が凹部の一部に配置され、第２の機能液が第１の機能液を覆って凹部全体に配置された場合、および第１の機能液が凹部全体に配置され、第２の機能液が第１の機能液の上の一部に配置された場合のいずれの場合においても得られる。
【０００９】
上記カラーフィルタ基板の製造方法において、前記第１の樹脂は略透明であるとともに、前記第２の樹脂は色素を含み、一の色に対応していてもよい。このとき、第１の樹脂が配置された領域は、当該第１の樹脂が配置されずに第２の樹脂のみが配置された領域に比べて光の吸収が少なく、輝度が高くなる。このように、上記方法によれば、凹部の中で領域によって輝度の異なるカラーフィルタ基板を製造することができる。
【００１０】
ここで、前記第３の工程は、異なる色に対応する複数種の第２の機能液を、互いに異なる前記凹部に付与する工程を含んでいてもよい。この方法によれば、カラー表示が可能な電気光学装置に適用可能なカラーフィルタ基板を製造することができる。
【００１１】
さらに、前記基体は、表面の一部に反射膜を有し、前記第２の工程は、前記凹部のうち前記反射膜が配置された領域の少なくとも一部に前記第１の機能液を付与する工程を含んでいてもよい。この方法によれば、凹部のうち反射膜が配置された領域（以下「反射領域」と呼ぶ）においては、透明な第１の樹脂と色素を含む第２の樹脂（以下、色素を含む樹脂が基体上に固定化されたものを「着色要素」とも呼ぶ）とが並存する一方、反射膜が配置されない領域（以下「透過領域」と呼ぶ）においては、着色要素のみが配置される。よって、透過領域を透過する光の発色性を維持しつつ、反射領域における反射率を向上させることができる。
【００１２】
上記カラーフィルタ基板の製造方法において、前記第１の樹脂および前記第２の樹脂は、互いに色相が略等しい色素を含んでいてもよい。このとき、第１の樹脂が配置された領域は、当該第１の樹脂が配置されずに第２の樹脂のみが配置された領域と光の吸収が異なり、ひいては輝度が異なる。このように、上記方法によれば、凹部の中で領域によって輝度の異なるカラーフィルタ基板を製造することができる。
【００１３】
また、前記第２の工程は、異なる色に対応する複数種の第１の機能液を、互いに異なる前記凹部に付与する工程を含み、前記第３の工程は、対応する色の色相が前記第１の機能液の各々と略等しい、前記第１の機能液と同数種の第２の機能液を、色相が互いに略等しい前記第１の機能液および前記第２の機能液が同一の前記凹部に配置されるように付与する工程を含んでいてもよい。さらに、前記基体は、表面の一部に反射膜を有し、前記第１の樹脂の透過率は、前記第２の樹脂の透過率より低く、前記第２の工程は、前記凹部のうち前記反射膜が配置されていない領域の少なくとも一部に前記第１の機能液を付与する工程を含んでいてもよい。このような方法によっても、上述と同様に、透過領域を透過する光の発色性が良く、反射領域における反射率の高いカラーフィルタ基板を製造することができる。
【００１４】
上記カラーフィルタ基板の製造方法において、前記第２の機能液は、赤、緑、青の３色に対応していてもよい。この方法によれば、赤、緑、青の三原色を用いた電気光学装置に適用可能なカラーフィルタ基板を製造することができる。
【００１５】
上記カラーフィルタ基板の製造方法において、前記第３の工程は、前記凹部のうち、前記第１の機能液が付与された領域を除いた領域に前記第２の機能液を付与する工程を含んでいてもよい。この方法によれば、第１の機能液に含まれる第１の樹脂と、第２の機能液に含まれる第２の樹脂とが積層されずに異なる領域に配置される。このため、カラーフィルタ基板を透過または反射する光のそれぞれは、第１の樹脂または第２の樹脂のいずれか一方によってのみ吸収を受ける。よって、当該光の色や輝度を始めとする特性を、より容易に所望の値に近付けることができる。
【００１６】
本発明によるカラーフィルタ基板は、上記カラーフィルタ基板の製造方法によって製造されたことを特徴とする。また、本発明によるカラーフィルタ基板は、基体上に形成された隔壁と、前記基体の表面および前記隔壁の側面によって規定される凹部に配置された着色要素とを有するカラーフィルタ基板であって、前記着色要素は、前記基体の表面に平行な方向に沿って濃度が連続して変化する領域を有することを特徴とする。このようなカラーフィルタ基板は、基体表面に平行な方向に沿って、透過率が連続的に変化する。よって、カラーフィルタ基板の画素内の構造（具体的には第１の樹脂および第２の樹脂の境界）が、観察者に視認されにくくなる。
【００１７】
上記カラーフィルタ基板には、一つの凹部に、濃度が一定の複数の着色要素と、これらの間に配置され、濃度が連続的に変化する着色要素とを有するカラーフィルタ基板、また、一つの凹部に、濃度が一定の着色要素と、これに隣接する濃度が連続的に変化する着色要素とを有するカラーフィルタ基板、および、一つの凹部に、濃度が連続的に変化する単一の着色要素を有するカラーフィルタ基板が含まれる。
【００１８】
本発明による電気光学装置は、上記カラーフィルタ基板を備えることを特徴とする。このような電気光学装置は、観察者によってカラーフィルタ基板の画素内の構造を視認されにくいので、高品位な表示を行うことができる。
【００１９】
本発明による電子機器は、上記電気光学装置を備えることを特徴とする。このような電子機器は、観察者によってカラーフィルタ基板の画素内の構造を視認されにくいので、高品位な表示を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
（第１の実施形態）
（Ａ．カラーフィルタ基板）
図４（ｂ）は、本発明によるカラーフィルタ基板の製造方法を用いて製造されるカラーフィルタ基板１の平面図である。カラーフィルタ基板１は、ガラス基板１１を含む基体１０と、当該基体１０上に配置された、赤色の着色要素３１Ｒ、緑色の着色要素３１Ｇ、青色の着色要素３１Ｂ（図４（ａ）参照）とを有する。
【００２２】
カラーフィルタ基板１は、縦横にマトリクス状に配置された、各々が液晶表示装置４００（図１４参照）に対応する複数の領域１９を有している。当該領域１９の一つに着目し、その一部を拡大したものが図４（ａ）である。この図に示すように、各々の領域１９には、多数の赤色の画素２０Ｒ、緑色の画素２０Ｇ、青色の画素２０Ｂが含まれており、これらの画素はこの順に規則的に繰り返し配列されている（以下では、画素２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂをまとめて画素２０とも表記する）。画素２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂのそれぞれには、赤色の着色要素３１Ｒ、緑色の着色要素３１Ｇ、青色の着色要素３１Ｂが配置されている。画素２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂを一つずつ含む正方形状の領域はピクセルと呼ばれ、液晶表示装置４００が表示を行う際の最小単位となる。
【００２３】
図５（ａ）は、カラーフィルタ基板１の画素２０を拡大して示した平面図であり、この図中のＡ−Ａ線における側断面図が図７（ｃ）である。以下、これらの図を用いてカラーフィルタ基板１の詳細な構造について説明する。
【００２４】
カラーフィルタ基板１は、ガラス基板１１と、当該ガラス基板１１の観察側表面に形成されたアルミニウム薄膜からなる反射膜１２とを含む基体１０を有している。基体１０の観察側表面には、遮光性を有する樹脂からなる隔壁１４が形成されている。隔壁１４によって囲まれた領域が、画素２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂのいずれかに相当する。また、上述の反射膜１２は、各画素２０の中央部に透過孔１３を有している。画素２０のうち、反射膜１２が配置された領域が反射領域であり、透過孔１３に対応する領域が透過領域である。
【００２５】
画素２０Ｒに対応する領域のうち、基体１０の表面および隔壁１４の側面によって規定される凹部には、透明樹脂３０、着色要素３１Ｒ、および着色要素３２Ｒが配置されている。透明樹脂３０は、反射領域の一部に配置され、周囲を着色要素３２Ｒによって囲まれている。着色要素３１Ｒは、反射領域のうち透明樹脂３０および着色要素３２Ｒが配置されていない領域に排他的に配置され、また透過領域の全体にも配置される。着色要素３１Ｒ，３２Ｒは、透過する光のうち特定の波長成分を吸収することによって当該透過光を着色する色素を含んだ樹脂を固定化したものである。一方、透明樹脂３０は略透明であり、透過光を着色しない。
【００２６】
上記の構成によれば、背面側から入射して透過領域を透過し、観察側へ出射する光は、すべて着色要素３１Ｒを透過するため発色性が高くなる。一方、観察側から反射領域に入射し、反射膜１２によって反射されて観察側へ出射する光は、着色要素３１Ｒ，３２Ｒを透過した光と透明樹脂３０を透過した光との双方を含むため、全面に着色要素３１Ｒが配置されている場合に比べて輝度が高くなる。このように、カラーフィルタ基板１は、透過領域を透過する光の発色性が高いとともに、反射領域における反射率が高いという特徴を有する。ここで反射率とは、カラーフィルタ基板１に観察側から入射した光量に対する、反射膜１２によって反射されて観察側へ出射する光量の割合を指す。
【００２７】
ここで、着色要素３２Ｒは、基体１０の表面に平行な方向に沿って色素の濃度が連続して変化するという特徴を有している。より詳細には、着色要素３２Ｒのうち、着色要素３１Ｒに接する部位は着色要素３１Ｒと同等の色素の濃度を有している一方、透明樹脂３０に接する部位は透明樹脂３０と同様に略透明となっていて、これらの部位の中間は、色素の濃度が連続的に変化している。これを、透過率の観点から換言すれば、着色要素３１Ｒが配置された領域から、着色要素３２Ｒが配置された領域を経て透明樹脂３０が配置された領域に至るまでに、透過率は連続的に変化する。こうした透過率の特徴は、図５（ｂ）に示されている。図５（ｂ）は、図５（ａ）中のＡ−Ａ線に沿って透過率をプロットしたものである。この図から分かるように、着色要素３１Ｒが配置された領域および透明樹脂３０が配置された領域においては、それぞれの樹脂の特性に応じて一定の透過率を示し、これらの中間の着色要素３２Ｒが配置された領域においては、透過率が連続して変化している。
【００２８】
カラーフィルタ基板１は、上記のように着色要素３１Ｒと透明樹脂３０との間に透過率が連続して変化する領域を有するので、内部構造（具体的には着色要素３１Ｒと透明樹脂３０との境界）を観察者に視認されにくいという特徴を有する。
【００２９】
なお、カラーフィルタ基板１は、上述の画素２０Ｒと同様の構成を有する画素２０Ｇおよび画素２０Ｂをさらに有する。上述の画素２０Ｒの説明において、「Ｒ」を「Ｇ」または「Ｂ」と読み替えることによって、それぞれ画素２０Ｇまたは画素２０Ｂの説明となる。
【００３０】
（Ｂ−１．液滴吐出装置の全体構成）
次に、カラーフィルタ基板１の製造に用いる液滴吐出装置３００の全体構成について図１を用いて説明する。図１に示す液滴吐出装置３００は、基本的には液状の材料１１１（第１の機能液３０Ａ）を吐出するためのインクジェット装置である。より具体的には、液滴吐出装置３００は、液状の材料１１１を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、グランドステージＧＳと、吐出ヘッド部１０３と、ステージ１０６と、第１位置制御装置１０４と、第２位置制御装置１０８と、制御部１１２と、支持部１０４ａとを備えている。なお、第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡ（図６、図７参照）を吐出するための液滴吐出装置（不図示）は、吐出する材料が異なることを除けば液滴吐出装置３００の構造および機能と基本的に同じであるので、説明は省略する。
【００３１】
吐出ヘッド部１０３は、ヘッド１１４（図２参照）を保持している。このヘッド１１４は、制御部１１２からの信号に応じて、液状の材料１１１の液滴を吐出する。なお、吐出ヘッド部１０３におけるヘッド１１４は、チューブ１１０によってタンク１０１に連結されており、このため、タンク１０１からヘッド１１４に液状の材料１１１が供給される。
【００３２】
ステージ１０６は基体１０を固定するための平面を提供している。さらにステージ１０６は、吸引力を用いて基体１０の位置を固定する機能も有する。
【００３３】
第１位置制御装置１０４は、支持部１０４ａによって、グランドステージＧＳから所定の高さの位置に固定されている。この第１位置制御装置１０４は、制御部１１２からの信号に応じて、吐出ヘッド部１０３をＸ軸方向と、Ｘ軸方向に直交するＺ軸方向と、に沿って移動させる機能を有する。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで吐出ヘッド部１０３を回転させる機能も有する。ここで、本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。
【００３４】
第２位置制御装置１０８は、制御部１１２からの信号に応じて、ステージ１０６をグランドステージＧＳ上でＹ軸方向に移動させる。ここで、Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方と直交する方向である。
【００３５】
上記のような機能を有する第１位置制御装置１０４の構成と第２位置制御装置１０８の構成とは、リニアモータまたはサーボモータを利用した公知のＸＹロボットを用いて実現できる。このため、ここでは、それらの詳細な構成の説明を省略する。
【００３６】
さて上述のように、第１位置制御装置１０４によって、吐出ヘッド部１０３はＸ軸方向に移動する。そして、第２位置制御装置１０８によって、基体１０はステージ１０６と共にＹ軸方向に移動する。これらの結果、基体１０に対するヘッド１１４の相対位置が変わる。より具体的には、これらの動作によって、吐出ヘッド部１０３、ヘッド１１４、またはノズル１１８（図２参照）は、ステージ１０６に固定された基体１０に対して、Ｚ軸方向に所定の距離を保ちながら、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に相対的に移動、すなわち相対的に走査する。「相対移動」または「相対走査」とは、液状の材料１１１を吐出する側と、そこからの吐出物が着弾する側（被吐出部）の少なくとも一方を他方に対して相対移動することを意味する。
【００３７】
制御部１１２は、液状の材料１１１の液滴を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。制御部１１２は、受け取った吐出データを内部の記憶装置に格納するとともに、格納された吐出データに応じて、第１位置制御装置１０４と、第２位置制御装置１０８と、ヘッド１１４と、を制御する。なお、吐出データとは、基体１０上に、液状の材料１１１を所定パターンで付与するためのデータである。本実施形態では、吐出データはビットマップデータの形態を有している。
【００３８】
上記構成を有する液滴吐出装置３００は、吐出データに応じて、ヘッド１１４のノズル１１８（図２参照）を基体１０に対して相対移動させるとともに、被吐出部に向けてノズル１１８から液状の材料１１１を吐出する。
【００３９】
（Ｂ−２．ヘッド）
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、液滴吐出装置３００におけるヘッド１１４は、複数のノズル１１８を有するインクジェットヘッドである。具体的には、ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズル１１８の開口を規定するノズルプレート１２８と、を備えている。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、の間には、液たまり１２９が位置しており、この液たまり１２９には、図示しない外部タンクから孔１３１を介して供給される液状の材料１１１が常に充填される。
【００４０】
また、振動板１２６とノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、一対の隔壁１２２と、によって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、一対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９から液状の材料１１１が供給される。なお、本実施形態では、ノズル１１８の直径は、約２７μｍである。
【００４１】
さて、振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、それぞれの振動子１２４が位置する。振動子１２４のそれぞれは、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む一対の電極１２４Ａ，１２４Ｂとを含む。制御部１１２が、この一対の電極１２４Ａ，１２４Ｂの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８から液状の材料１１１の液滴Ｄが吐出される。ここで、ノズル１１８から吐出される材料の体積は、０ｐｌ以上４２ｐｌ（ピコリットル）以下の間で可変である。なお、ノズル１１８からＺ軸方向に液状の材料１１１の液滴Ｄが吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【００４２】
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４と、を含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つのヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。吐出部１２７は、ピエゾ素子の代わりに電気熱変換素子を有してもよい。つまり、吐出部１２７は、電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して材料を吐出する構成を有していてもよい。
【００４３】
（Ｂ−３．制御部）
次に、制御部１１２の構成を説明する。図３に示すように、制御部１１２は、入力バッファメモリ２００と、記憶装置２０２と、処理部２０４と、走査駆動部２０６と、ヘッド駆動部２０８とを備えている。入力バッファメモリ２００と処理部２０４とは相互に通信可能に接続されている。処理部２０４と、記憶装置２０２と、走査駆動部２０６と、ヘッド駆動部２０８とは、図示しないバスによって相互に通信可能に接続されている。
【００４４】
走査駆動部２０６は、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８と相互に通信可能に接続されている。同様にヘッド駆動部２０８は、ヘッド１１４と相互に通信可能に接続されている。
【００４５】
入力バッファメモリ２００は、液滴吐出装置３００の外部に位置する外部情報処理装置（不図示）から、液状の材料１１１の液滴を吐出するための吐出データを受け取る。入力バッファメモリ２００は、吐出データを処理部２０４に供給し、処理部２０４は吐出データを記憶装置２０２に格納する。図３では、記憶装置２０２はＲＡＭである。
【００４６】
処理部２０４は、記憶装置２０２内の吐出データに基づいて、被吐出部に対するノズル１１８の相対位置を示すデータを走査駆動部２０６に与える。走査駆動部２０６はこのデータと、吐出周期と、に応じたステージ駆動信号を第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８に与える。この結果、被吐出部に対する吐出ヘッド部１０３の相対位置が変わる。一方、処理部２０４は、記憶装置２０２に記憶された吐出データに基づいて、液状の材料１１１の吐出に必要な吐出信号をヘッド１１４に与える。この結果、ヘッド１１４における対応するノズル１１８から、液状の材料１１１の液滴Ｄが吐出される。
【００４７】
制御部１１２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、バスを含んだコンピュータである。したがって、制御部１１２の上記機能は、コンピュータによって実行されるソフトウェアプログラムによって実現される。もちろん、制御部１１２は、専用の回路（ハードウェア）によって実現されてもよい。
【００４８】
（Ｂ−４．液状の材料）
上述の「液状の材料１１１」とは、ヘッド１１４のノズル１１８から液滴Ｄとして吐出されうる粘度を有する材料をいう。ここで、液状の材料１１１が水性であると油性であるとを問わない。ノズル１１８から吐出可能な流動性（粘度）を備えていれば十分で、固体物質が混入していても全体として流動体であればよい。ここで、液状の材料１１１の粘度は１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましい。粘度が１ｍＰａ・ｓ以上である場合には、液状の材料１１１の液滴Ｄを吐出する際にノズル１１８の周辺部が液状の材料１１１で汚染されにくい。一方、粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下である場合は、ノズル１１８における目詰まり頻度が小さく、このため円滑な液滴Ｄの吐出を実現できる。なお、「液状の材料１１１」は、被吐出部に付与された後に固有の機能を果たすことから、「機能液」とも呼ぶ。
【００４９】
本実施形態で用いる第１の機能液３０Ａおよび第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡは、上述の条件を満たす液状の材料１１１である。第１の機能液３０Ａは、「第１の樹脂」としての透明樹脂３０を溶媒に溶解させた液体である。第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡは、それぞれ赤、緑、青の色素を含んだ「第２の樹脂」としての樹脂を溶媒に溶解させた液体である。当該赤、緑、青に対応する樹脂が基体上に固定化されたものをそれぞれ着色要素３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂと呼ぶ。本実施形態において、第１の機能液３０Ａの溶媒、および第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡの溶媒は、同一の液体である。なお、これらの溶媒には、互いに溶解しやすい液体を用いてもよい。
【００５０】
（Ｃ．カラーフィルタ基板の製造方法）
続いて、図６および図７を参照しながら、上述の液滴吐出装置３００を用いたカラーフィルタ基板１の製造方法について説明する。
【００５１】
まず、公知の成膜技術とパターニング技術とを用いて、ガラス基板１１上に、アルミニウム薄膜からなる反射膜１２を形成し、基体１０を製造する（図６（ａ））。このとき、透過孔１３も同時に形成される。
【００５２】
次に、基体１０上に樹脂有機薄膜を塗付し、これをフォトリソグラフィー法によってパターニングすることによって、隔壁１４を形成する（図６（ｂ））。この工程が、本発明における「第１の工程」に対応する。
【００５３】
隔壁１４が形成された基体１０は、液滴吐出装置３００のステージ１０６に運ばれる。そして、図６（ｃ）に示すように、液滴吐出装置３００は、基体１０の表面および隔壁１４の側面によって規定される凹部のうち、反射膜１２が形成されている領域の一部に、ヘッド１１４の吐出部１２７から第１の機能液３０Ａを付与する。付与された第１の機能液３０Ａは、その表面張力により、凹部全体に濡れ広がらずに凹部の一部に配置される。この工程が、本発明における「第２の工程」に対応する。
【００５４】
第１の機能液３０Ａが付与された基体１０は、第２の機能液３１ＲＡを吐出するための液滴吐出装置のステージ１０６に運ばれる。そして、図６（ｄ）に示すように、当該液滴吐出装置は、画素２０Ｒに対応する凹部のうち、第１の機能液３０Ａが付与されていない領域に、ヘッド１１４の吐出部１２７から第２の機能液３１ＲＡを付与する。この工程が終了した時点で、画素２０Ｒに対応する凹部は、第１の機能液３０Ａおよび第２の機能液３１ＲＡによって満たされた状態となる。
【００５５】
続いて、基体１０は、機能液３１ＧＡを吐出するための液滴吐出装置、機能液３１ＢＡを吐出するための液滴吐出装置に順次運ばれ、それぞれ第２の機能液３１ＧＡ、および第２の機能液３１ＢＡを付与される（図７（ａ））。第２の機能液３１ＧＡは、画素２０Ｇに対応する凹部のうち、第１の機能液３０Ａが付与されていない領域に、また第２の機能液３１ＢＡは、画素２０Ｂに対応する凹部のうち、第１の機能液３０Ａが付与されていない領域に、それぞれ付与される。こうして、すべての画素２０のそれぞれに、第１の機能液３０Ａと、第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡのうちのいずれか１種が付与される。以上の、第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡを付与する工程が、本発明における「第３の工程」に対応する。
【００５６】
ここで、第１の機能液３０Ａおよび第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡの溶媒は同一であるので、これらの機能液は、図７（ａ）中の矢印に示すように境界付近において一部が混合される。こうした混合領域における色素の濃度は、着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）よりも低くなり、その分布は、第１の機能液３０Ａが付与された領域に近いほど低く、第２の機能液３１ＲＡ（３１ＧＡ，３１ＢＡ）が配置された領域に近いほど高くなる。
【００５７】
次に、上記の状態の基体１０を高温環境下に放置して乾燥させる。当該乾燥工程を経た後は、各機能液中の溶媒が蒸発し、第１の機能液３０Ａが付与された領域には透明樹脂３０が、第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡが付与された領域にはそれぞれ着色要素３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂが、また上述した混合領域には色素の濃度が連続して変化する領域を有する着色要素３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂが形成される（図７（ｂ））。
【００５８】
最後に、透光性を有する樹脂からなるオーバーコート３９を、上記で形成された透明樹脂３０、各種着色要素３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂ，３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂ、および隔壁１４を覆った状態に形成する。オーバーコート３９の形成は、例えばスピンコート法およびフォトリソグラフィー法を用いて行われる。以上の工程を経て、カラーフィルタ基板１が完成する。
【００５９】
（Ｄ．液晶表示装置）
続いて、上記のカラーフィルタ基板１を備えた電気光学装置としての液晶表示装置４００について説明する。
【００６０】
図１４に、液晶表示装置４００の斜視図を示す。液晶表示装置４００は、カラーフィルタ基板１、これに対向して配置された上ガラス基板５１、シール剤６５、Ｘドライバ５３、２つのＹドライバ５４を有する、非線形抵抗素子を用いた液晶表示装置である。上ガラス基板５１およびカラーフィルタ基板１は、シール剤６５を介して互いに対向して貼り合わされており、観察者は、上ガラス基板５１の側から表示を観察する。上ガラス基板５１、カラーフィルタ基板１、およびシール剤６５によって囲まれる空間には、液晶６９が封入されている（図１６参照）。上ガラス基板５１およびカラーフィルタ基板１の対向面には各種電極が配置されている（図１５、図１６参照）。Ｘドライバ５３およびＹドライバ５４は、これらの電極に対して、液晶６９を駆動するために必要な電圧信号を送信する。さらに、上ガラス基板５１の観察側およびカラーフィルタ基板１の背面側にはそれぞれ偏光板等の光学フィルムが配置されているが、図示を省略した。
【００６１】
図１５は、上ガラス基板５１上およびカラーフィルタ基板１上の電極および配線の配置を示した平面図である。上ガラス基板５１上およびカラーフィルタ基板１上の電極および配線はすべて、上ガラス基板５１のカラーフィルタ基板１に対向する面、またはカラーフィルタ基板１の上ガラス基板５１に対向する面に形成されている。図１５においては、説明の便宜上、これらの電極および配線はすべて実線で表されている。
【００６２】
上ガラス基板５１のカラーフィルタ基板１に対向する面には、クロムからなるデータ線６１および引き回し配線６２、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる透明な画素電極６４が形成されており、データ線６１と画素電極６４は、非線形抵抗素子であるＴＦＤ（Thin Film Diode）素子６７を介して接続されている。一方、カラーフィルタ基板１の上ガラス基板５１に対向する面には、ＩＴＯからなる透明な走査電極６３が形成されている。ＴＦＤ素子６７および画素電極６４は、データ線６１および走査電極６３の交差に対応して配置されている。また、画素電極６４のそれぞれは、カラーフィルタ基板１の画素２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂのいずれかに対応する位置に配置されている。
【００６３】
引き回し配線６２と走査電極６３は、シール剤６５に含有された、導電性を有する上下導通粒子６６によって接続されており、その様子を図１６に示す。図１６は、図１５中のＤ−Ｄ線における側断面図である。また、図１６に示すように、上ガラス基板５１とカラーフィルタ基板１とは柱状の樹脂からなるフォトスペーサ６８によって支えられている。また、フォトスペーサ６８によってできたスペースに液晶６９が充填されている。なお、上ガラス基板５１上およびカラーフィルタ基板１上にはさらに配向膜等が積層されているが、図示を省略した。
【００６４】
こうした構成を有する液晶表示装置４００において、Ｙドライバ５４から送信された走査信号は、引き回し配線６２、上下導通粒子６６を介して走査電極６３に伝えられ、Ｘドライバ５３から送信されたデータ信号は、データ線６１、ＴＦＤ素子６７を介して画素電極６４に伝えられる。走査電極６３および画素電極６４に挟まれた液晶６９は、これら走査信号およびデータ信号によって決まる駆動電圧によって配向状態が変化する。液晶表示装置４００は、液晶の配向状態を操作することによって、画素ごとに入射光を変調して出射することが可能であり、こうした画素の組み合わせにより様々な表示を行う装置である。
【００６５】
液晶表示装置４００の表示光は、観察側から入射した後、反射膜１２によって反射されて観察側に出射するものと、背面側から反射膜１２の透過孔１３を透過して観察側に出射するものとがあり、前者を用いる表示モードを反射モード、後者を用いる表示モードを透過モードと呼ぶ。カラーフィルタ基板１を備えた液晶表示装置４００において、透過モードの表示光は、着色要素３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂのいずれかを透過するため発色性が高くなる。一方、反射モードの表示光は、着色要素３１Ｒ，３２Ｒ，３１Ｇ，３２Ｇ，３１Ｂ，３２Ｂのいずれかを透過した光と透明樹脂３０を透過した光とが混合された状態で出射されるため、輝度が高くなる。このように、液晶表示装置４００は、透過モードの発色性が高いとともに、反射モードの輝度が高いという特徴を有する。
【００６６】
また、カラーフィルタ基板１は、上述したように着色要素３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂと透明樹脂３０との間に透過率が連続して変化する領域を有する。このため、液晶表示装置４００は、その表示の際に、カラーフィルタ基板１の内部構造（具体的には着色要素３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂと透明樹脂３０との境界）を観察者に視認されにくいという特徴を有し、高品位な表示を行うことができる。
【００６７】
本実施形態のカラーフィルタ基板１は、液晶表示装置４００の他にも、有機ＥＬ（Electro Luminescence）表示装置、ＬＣＯＳ（Liquid Crystal on Silicon）等を始めとする種々の電気光学装置に適用することができる。
【００６８】
（Ｅ．電子機器）
続いて、液晶表示装置４００を搭載した電子機器について説明する。図１７は、液晶表示装置４００を搭載した電子機器としての携帯電話機５００の斜視図である。携帯電話機５００は、表示部５１０および操作ボタン５２０を有している。表示部５１０は、内部に組み込まれた液晶表示装置４００によって、操作ボタン５２０で入力した内容や着信情報を始めとする様々な情報を表示することができる。この携帯電話機５００の表示部５１０における表示は、透過モードの発色性および反射モードの輝度のいずれの特性についても優れているとともに、液晶表示装置４００のカラーフィルタ基板１の内部構造（具体的には着色要素３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂと透明樹脂３０との境界）を観察者に視認されにくいという特徴を有する。このため、携帯電話機５００は、高品位な表示を行うことができる。
【００６９】
本実施形態の液晶表示装置４００は、携帯電話機５００の他にも、パーソナルコンピュータ、携帯型電子端末、時計等を始めとする種々の電子機器に適用することができる。
【００７０】
（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、画素２０において、透明樹脂３０と着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）とは異なる領域に配置されて互いに重なることはないが、これらを重ねて配置することもできる。以下、この実施形態のカラーフィルタ基板２について図８から図１０を用いて説明する。
【００７１】
図８（ａ）は、カラーフィルタ基板２の画素２０を拡大して示した平面図であり、この図中のＢ−Ｂ線における側断面図が図１０（ｃ）である。これらの図に示すように、画素２０Ｒにおいて、反射膜１２の表面の一部に配置された透明樹脂３０を着色要素３２Ｒが覆っており、さらにこれを覆う状態に、かつ画素２０Ｒの全体にわたって着色要素３１Ｒが形成されている。
【００７２】
上記の構成によれば、背面側から入射して透過領域を透過し、観察側へ出射する光は、すべて着色要素３１Ｒを透過するため発色性が高くなる。一方、観察側から反射領域に入射し、反射膜１２によって反射されて観察側へ出射する光は、着色要素３１Ｒ，３２Ｒに埋め込まれた透明樹脂３０を透過する際には吸収を受けないため、全面に着色要素３１Ｒのみが配置されている場合に比べて輝度が高くなる。このように、本実施形態のカラーフィルタ基板２も、透過領域を透過する光の発色性が高いとともに、反射領域における反射率が高いという特徴を有する。
【００７３】
ここで、着色要素３２Ｒは、着色要素３１Ｒに接する部位は着色要素３１Ｒと同等の色素の濃度を有している一方、透明樹脂３０に接する部位は透明樹脂３０と同様に略透明となっていて、これらの部位の中間は、色素の濃度が連続的に変化している。これを、透過率の観点から換言すれば、着色要素３１Ｒのみが配置された領域から、透明樹脂３０が配置された領域に至るまでに、透過率は連続的に変化する。こうした透過率の特徴は、図８（ｂ）に示されている。図８（ｂ）は、図８（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って透過率をプロットしたものである。この図から分かるように、着色要素３１Ｒが配置された領域および透明樹脂３０が配置された領域においては、それぞれの樹脂の特性に応じて一定の透過率を示し、これらの中間の着色要素３２Ｒが配置された領域においては、透過率が連続して変化している。
【００７４】
カラーフィルタ基板２は、上記のように着色要素３１Ｒと透明樹脂３０との間に透過率が連続して変化する領域を有するとともに、透明樹脂３０および着色要素３２Ｒを覆って画素２０Ｒ全体に着色要素３１Ｒが配置されているので、内部構造（具体的には着色要素３１Ｒと透明樹脂３０との境界）を観察者に視認されにくいという特徴を有する。
【００７５】
なお、カラーフィルタ基板２は、上述の画素２０Ｒと同様の構成を有する画素２０Ｇおよび画素２０Ｂをさらに有する。上述の画素２０Ｒの説明において、「Ｒ」を「Ｇ」または「Ｂ」と読み替えることによって、それぞれ画素２０Ｇまたは画素２０Ｂの説明となる。
【００７６】
続いて、図９および図１０を参照しながら、カラーフィルタ基板２の製造方法について説明する。
【００７７】
まず、公知の成膜技術とパターニング技術とを用いて、ガラス基板１１上に、アルミニウム薄膜からなる反射膜１２を形成し、基体１０を製造する（図９（ａ））。このとき、透過孔１３も同時に形成される。
【００７８】
次に、基体１０上に樹脂有機薄膜を塗付し、これをフォトリソグラフィー法によってパターニングすることによって、隔壁１４を形成する（図９（ｂ））。この工程が、本発明における「第１の工程」に対応する。
【００７９】
隔壁１４が形成された基体１０は、液滴吐出装置３００のステージ１０６に運ばれる。そして、図９（ｃ）に示すように、液滴吐出装置３００は、基体１０の表面および隔壁１４の側面によって規定される凹部のうち、反射膜１２が形成されている領域の一部に、ヘッド１１４の吐出部１２７から第１の機能液３０Ａを付与する。付与された第１の機能液３０Ａは、その表面張力により、凹部全体に濡れ広がらずに凹部の一部に配置される。この工程が、本発明における「第２の工程」に対応する。
【００８０】
第１の機能液３０Ａが付与された基体１０は、第２の機能液を吐出するための液滴吐出装置のステージ１０６に運ばれる。そして、図９（ｄ）に示すように、当該液滴吐出装置は、画素２０Ｒに対応する凹部の全体にわたって、ヘッド１１４の吐出部１２７から第２の機能液３１ＲＡを付与する。この工程が終了した時点で、画素２０Ｒに対応する凹部は、第１の機能液３０Ａおよび第２の機能液３１ＲＡによって満たされた状態となる。
【００８１】
続いて、基体１０は、機能液３１ＧＡを吐出するための液滴吐出装置、機能液３１ＢＡを吐出するための液滴吐出装置に順次運ばれ、それぞれ第２の機能液３１ＧＡ、および第２の機能液３１ＢＡを付与される（図１０（ａ））。第２の機能液３１ＧＡ，３２ＢＡは、それぞれ画素２０Ｇ，２０Ｂに対応する凹部全体に付与される。こうして、すべての画素２０のそれぞれに、第１の機能液３０Ａと、第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡのうちのいずれか１種が付与される。以上の、第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡを付与する工程が、本発明における「第３の工程」に対応する。
【００８２】
ここで、第１の機能液３０Ａおよび第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡの溶媒は同一であるので、これらの機能液は、図１０（ａ）中の矢印に示すように境界付近において一部が混合される。こうした混合領域における色素の濃度は、着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）よりも低くなり、その分布は、第１の機能液３０Ａが付与された領域に近いほど低く、第２の機能液３１ＲＡ（３１ＧＡ，３１ＢＡ）が配置された領域に近いほど高くなる。
【００８３】
次に、上記の状態の基体１０を高温環境下に放置して乾燥させる。当該乾燥工程を経た後は、各機能液中の溶媒が蒸発し、第１の機能液３０Ａが付与された領域には透明樹脂３０が、第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡが付与された領域にはそれぞれ着色要素３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂが、また上述した混合領域には色素の濃度が連続して変化する領域を有する着色要素３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂが形成される（図１０（ｂ））。
【００８４】
最後に、透光性を有する樹脂からなるオーバーコート３９を、上記で形成された透明樹脂３０、各種着色要素３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂ，３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂ、および隔壁１４を覆った状態に形成する（図１０（ｃ））。オーバーコート３９の形成は、例えばスピンコート法およびフォトリソグラフィー法を用いて行われる。以上の工程を経て、カラーフィルタ基板２が完成する。
【００８５】
（第３の実施形態）
本発明の実施形態の一つとして、各々の画素に、色相が略等しいとともに色素の濃度が異なる２種類の着色要素が配置されたカラーフィルタ基板がある。以下では、図１１および図１２を用いてこのようなカラーフィルタ基板３について説明する。
【００８６】
図１１（ａ）は、カラーフィルタ基板３の画素２０を拡大して示した平面図であり、この図中のＣ−Ｃ線における側断面図が図１２（ａ）である。これらの図に示すように、画素２０Ｒにおいては、反射領域には着色要素３１Ｒが、また透過領域には着色要素３３Ｒがそれぞれ配置されている。ここで、着色要素３３Ｒは、着色要素３１Ｒと色相が等しく（赤）、着色要素３１Ｒより色素の濃度が高い。従って、着色要素３３Ｒを透過した光は、着色要素３１Ｒを透過した光に対して、相対的に濃い赤色でかつ低輝度の光となる。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）中のＣ−Ｃ線に沿って透過率をプロットしたものである。この図から分かるように、着色要素３３Ｒが配置された領域の透過率は、着色要素３１Ｒが配置された領域の透過率より低くなっている。
【００８７】
上記の構成によれば、背面側から入射して透過領域を透過し、観察側へ出射する光は、すべて着色要素３３Ｒを透過するため発色性が高くなる。一方、観察側から反射領域に入射し、反射膜１２によって反射されて観察側へ出射する光は、すべて着色要素３１Ｒを透過するため輝度が高くなる。このように、本実施形態のカラーフィルタ基板３も、透過領域を透過する光の発色性が高いとともに、反射領域における反射率が高いという特徴を有する。
【００８８】
なお、カラーフィルタ基板３は、上述の画素２０Ｒと同様の構成を有する画素２０Ｇおよび画素２０Ｂをさらに有する。上述の画素２０Ｒの説明において、「Ｒ」を「Ｇ」または「Ｂ」と読み替えることによって、それぞれ画素２０Ｇまたは画素２０Ｂの説明となる。
【００８９】
カラーフィルタ基板３は、基本的には上記第１の実施形態と同様の製造方法によって製造することができる。上記第１の実施形態の製造方法と異なる点は、第１の機能液に、第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡより色素濃度の高い樹脂を含んだ機能液３３ＲＡ，３３ＧＡ，３３ＢＡ（不図示）を用いる点、当該第１の機能液３３ＲＡ，３３ＧＡ，３３ＢＡを透過領域に付与する点、第１の機能液３３ＲＡ，３３ＧＡ，３３ＢＡを付与した後に乾燥工程を含む点である。第１の機能液３３ＲＡ，３３ＧＡ，３３ＢＡを付与した後にこれを乾燥させることによって、着色要素３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂの形成領域を透過領域と正確に合致させることができる。続く第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡの付与の際に、着色要素３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂが再溶解しないように、第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡの溶媒は、着色要素３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂを溶解しにくいものを用いるのが望ましい。ただし、第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡによって第１の機能液３３ＲＡ，３３ＧＡ，３３ＢＡを再溶解させ、これらの境界に混合領域を形成させてもよい。
【００９０】
ここで、第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡは透過領域を含む画素２０の全面に付与してもよい。このような製造方法によれば、図１２（ｂ）に側断面図を示すカラーフィルタ基板４が得られる。カラーフィルタ基板４において、着色要素３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂの上にはそれぞれ着色要素３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂが積層されている。こうした構成のカラーフィルタ基板４も、透過領域を透過する光の発色性が高いとともに、反射領域における反射率が高いという特徴を有する。また、同一の凹部内には、色相が互いに略等しい着色要素が形成されるので、内部構造を観察者に視認されにくいという特徴を有する。
【００９１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。変形例としては、例えば以下のようなものが考えられる。
【００９２】
（変形例１）
上記第１の実施形態および第２の実施形態で示したカラーフィルタ基板の製造方法において、第１の機能液３０Ａを付与した後に当該第１の機能液３０Ａを乾燥させる工程を含んでいてもよい。この場合、第２の機能液３１ＲＡ（３１ＧＡ，３１ＢＡ）は、第１の機能液３０Ａが乾燥してできた透明樹脂３０を有する凹部に付与される。このとき、第２の機能液３１ＲＡ（３１ＧＡ，３１ＢＡ）の溶媒は、透明樹脂３０を一部再溶解するため、第１の機能液３０Ａと第２の機能液３１ＲＡ（３１ＧＡ，３１ＢＡ）との混合が起こる。続いて各機能液３０Ａ，３１ＲＡ（３１ＧＡ，３１ＢＡ）を乾燥させれば、色素の濃度が連続して変化する領域を有する着色要素３２Ｒ（３２Ｇ，３２Ｂ）が形成され、内部構造を観察者に視認されにくいカラーフィルタ基板を製造することができる。
【００９３】
（変形例２）
上記第１の実施形態および第２の実施形態においては、反射領域の一部に透明樹脂３０が形成されるが、これに代えて、色相が着色要素３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂのそれぞれと略等しく、色素の濃度が着色要素３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂのそれぞれより低い着色要素を形成してもよい。この構成によっても、透過領域を透過する光の発色性が高いとともに、反射領域における反射率が高いという特徴を有し、かつ内部構造を観察者に視認されにくいカラーフィルタ基板が得られる。
【００９４】
（変形例３）
上記第１の実施形態で示したカラーフィルタ基板の製造方法においては、第１の機能液３０Ａを付与した後に第２の機能液３１ＲＡ（３１ＧＡ，３１ＢＡ）を付与する工程を含むが、これに代えて、第２の機能液３１ＲＡ（３１ＧＡ，３１ＢＡ）を付与した後に第１の機能液３０Ａを付与する工程を含んでいてもよい。この製造方法によっても、第１の実施形態と同様のカラーフィルタ基板を製造することができる。
【００９５】
（変形例４）
上記第２の実施形態で示したカラーフィルタ基板の製造方法において、第１の機能液３０Ａは、凹部のうち、反射膜１２が形成されている領域の全体にわたって付与してもよい。この製造方法によって得られるカラーフィルタ基板の積層構造は、反射膜１２が形成されている領域においては、ガラス基板１１、反射膜１２、透明樹脂３０、着色要素３２Ｒ（３２Ｇ，３２Ｂ）、着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）、オーバーコート３９となり、反射膜１２が形成されていない領域においては、ガラス基板１１、着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）、オーバーコート３９となる。この構成によっても、透過領域を透過する光の発色性が高いとともに、反射領域における反射率が高いという特徴を有し、かつ内部構造を観察者に視認されにくいカラーフィルタ基板が得られる。
【００９６】
（変形例５）
上記第１の実施形態および第３の実施形態は、組み合わせて用いることができる。具体的には、透過領域には、第３の実施形態と同様に濃度の高い着色要素３３Ｒ（３３Ｇ，３３Ｂ）を形成し、反射領域には、第１の実施形態と同様に透明樹脂３０、着色要素３２Ｒ（３２Ｇ，３２Ｂ）、着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）を形成する。あるいは、上記第２の実施形態および第３の実施形態を組み合わせて用いてもよい。この場合は、透過領域には、第３の実施形態と同様に濃度の高い着色要素３３Ｒ（３３Ｇ，３３Ｂ）を形成し、反射領域には、第２の実施形態と同様に透明樹脂３０、着色要素３２Ｒ（３２Ｇ，３２Ｂ）、着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）を一部積層して形成する。これらの構成によっても、透過領域を透過する光の発色性が高いとともに、反射領域における反射率が高いという特徴を有し、かつ内部構造を観察者に視認されにくいカラーフィルタ基板が得られる。
【００９７】
（変形例６）
本発明の実施にあたっては、一つの凹部に３種以上の機能液を付与してもよい。図１３（ａ）は、一つの凹部に３種の機能液を付与して製造されたカラーフィルタ基板５の側断面図である。カラーフィルタ基板５においては、反射領域中の隔壁１４に近い領域から順に、着色要素３３Ｒ（３３Ｇ，３３Ｂ）、着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）、透明樹脂３０が形成されている。これらは、互いに異なる工程で液滴吐出装置から異なる機能液を付与して形成されたものである。この構成によっても、内部構造を観察者に視認されにくいカラーフィルタ基板が得られる。
【００９８】
（変形例７）
凹部に形成される着色要素は、部分的に厚さを変えて形成してもよい。図１３（ｂ）は、着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）の隔壁１４付近の厚さがその他の領域の厚さに比べて厚くなっているカラーフィルタ基板６の側断面図である。このカラーフィルタ基板６は、反射膜１２上に、着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）、透明樹脂３０をこの順に形成して製造される。着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）は、機能液３１ＲＡ（３１ＧＡ，３１ＢＡ）をゆっくり乾燥させることによって溶質を隔壁１４付近に偏らせた状態で形成される。透明樹脂３０は、着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）によって形作られる窪みに形成される。こうした構成のカラーフィルタ基板６においては、透明樹脂３０および着色要素３１Ｒ（３１Ｇ，３１Ｂ）の厚さが場所によって連続的に変化するため、透過率もこれに応じて連続的に変化する。このため、内部構造を観察者に視認されにくいという特徴を有する。
【００９９】
（変形例８）
上記各実施形態において、基体１０は反射膜１２を有しているが、これに代えて基体１０が反射膜１２を持たない構成であってもよい。こうしたカラーフィルタ基板を用いて反射型の電気光学装置を製造する場合には、カラーフィルタ基板に対向する基板に反射膜を形成すればよい。この場合におけるカラーフィルタ基板の観察方向は、上記各実施形態と逆になる。
【０１００】
（変形例９）
上記各実施形態において、透過孔１３の位置は画素２０の略中央に配置されているが、これに代えて、画素２０内であれば任意の位置に形成することができる。例えば、透過孔１３を画素２０の端部付近に寄せて形成し、残りの一まとまりの領域を反射領域として用いることもできる。これにより、反射領域に形成する透明樹脂３０を一つにまとめることができる。
【０１０１】
（変形例１０）
上記各実施形態において、赤、緑、青に対応する画素２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂの面積はすべて等しくなっているが、これに代えて、互いに面積が異なる構成であってもよい。ある色の画素２０の面積を相対的に他の色の画素２０の面積より大きくすることによって、カラーフィルタ基板におけるその色の輝度を向上させることができる。これにより、各着色要素の濃度と画素２０の面積との双方によって、カラーフィルタ基板の発色性を調整することができる。
【０１０２】
（変形例１１）
上記各実施形態および各変形例は、画素２０毎に異なるものを適用してもよい。例えば、赤の画素２０Ｒにおいては第１の実施形態、緑の画素２０Ｇにおいては第２の実施形態、また青の画素２０Ｂにおいては第３の実施形態をそれぞれ適用してもよい。
【０１０３】
（変形例１２）
上述の実施形態では、異なる液滴吐出装置が、それぞれ第１の機能液３０Ａ、第２の機能液３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡを吐出する。このような構成に代えて、１つの液滴吐出装置（例えば液滴吐出装置３００）が、すべての機能液を吐出する構成でもよい。この場合、これら機能液は、液滴吐出装置３００における別々のノズル１１８から吐出されてもよいし、液滴吐出装置３００における１つのノズル１１８から吐出されてもよい。１つのノズル１１８からこれら２つの機能液が吐出される場合には、機能液を切り換える際に、タンク１０１からノズル１１８までの経路を洗浄する工程を追加すればよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】液滴吐出装置を示す斜視図。
【図２】液滴吐出装置におけるヘッドの一部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側断面図。
【図３】液滴吐出装置における制御部の機能ブロック図。
【図４】カラーフィルタ基板を示し、（ａ）は画素部の平面図、（ｂ）はカラーフィルタ基板全体の平面図。
【図５】（ａ）は、カラーフィルタ基板の画素の拡大平面図、（ｂ）は画素内の透過率分布を示す図。
【図６】（ａ）から（ｄ）は、カラーフィルタ基板の製造方法を示す側断面図。
【図７】（ａ）から（ｃ）は、カラーフィルタ基板の製造方法を示す側断面図。
【図８】（ａ）は、カラーフィルタ基板の画素の拡大平面図、（ｂ）は画素内の透過率分布を示す図。
【図９】（ａ）から（ｄ）は、カラーフィルタ基板の製造方法を示す側断面図。
【図１０】（ａ）から（ｃ）は、カラーフィルタ基板の製造方法を示す側断面図。
【図１１】（ａ）は、カラーフィルタ基板の画素の拡大平面図、（ｂ）は画素内の透過率分布を示す図。
【図１２】（ａ）および（ｂ）は、カラーフィルタ基板の側断面図。
【図１３】（ａ）および（ｂ）は、カラーフィルタ基板の側断面図。
【図１４】液晶表示装置の斜視図。
【図１５】液晶表示装置の電極および配線の配置を示す平面図。
【図１６】液晶表示装置の側断面図。
【図１７】携帯電話機の斜視図。
【符号の説明】
【０１０５】
１，２，３，４，５，６…カラーフィルタ基板、１０…基体、１１…ガラス基板、１２…反射膜、１３…透過孔、１４…隔壁、２０…画素、３０Ａ…第１の機能液、３０…透明樹脂、３１ＲＡ，３１ＧＡ，３１ＢＡ…第２の機能液、３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂ…着色要素、３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂ…色素濃度勾配を有する着色要素、３９…オーバーコート、３００…液滴吐出装置、４００…「電気光学装置」としての液晶表示装置、５００…「電子機器」としての携帯電話機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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