(57)【要約】【課題】層間剥離のおそれのない積層状態の吸収体を簡単な操作により形成す。【解決手段】前記粉砕パルプとは別の吸収性物質を散布する散布管が、その散布口が前記積繊ドラム外周面の近傍においてその外周面に対して臨むようにして、配設されていることを特徴とする吸収体の積繊装置により解決される。【選択図】図１
2006115999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積繊ドラム内面側から吸引することにより、チャンバ内に供給されたパルプを空気流に乗せて搬送するとともに、前記積繊ドラム外周面に積繊させて吸収体を成形する吸収体の製造装置であって、
前記粉砕パルプとは別の吸収性物質および機能性粉体の少なくとも一方を散布するための散布管を備え、この散布管の先端に位置する散布口が前記積繊ドラム外周面に臨むように近設され、吸収性物質が前記散布口から前記積繊ドラム外周面上に向かって散布されるように構成されていることを特徴とする吸収体の製造装置。
【請求項２】
散布管の先端が扇平状に形成され、この扇平状先端部が、前記ドラム外周面の一部を覆うように配置されている請求項１記載の吸収体の製造装置。
【請求項３】
複数の散布管を備える請求項１または２記載の吸収体の製造装置。
【請求項４】
複数の散布管が、積繊ドラム回転方向に並設されている請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収体の製造装置。
【請求項５】
複数の散布管が、積繊ドラム幅方向に並設されている請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収体の製造装置。
【請求項６】
前記散布管が、その散布口をドラム外周面に臨んだ状態を保持しつつ移動可能とされている請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収体の製造装置。
【請求項７】
積繊ドラム内面側が区画され、その区画毎に粉砕パルプおよび、別の吸収性物質および機能性粉体の少なくとも一方を吸引するための吸引手段が設けられている請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙おむつ、生理用ナプキン、ワイプ等の吸収性物品に使用される吸収体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつ、生理用ナプキン、ワイプ等の吸収性物品には、尿、便または経血等を吸収するための吸収体が使用されている。かかる吸収体は、例えば図１５に示される製造装置（従来例）１０１により製造されている。かかる吸収体の製造装置は、供給されるパルプ材料１００を細かく粉砕するための解繊装置１０４と、この解繊装置を囲繞する粉砕パルプ供給ケーシング１０８と、この粉砕パルプ供給ケーシング１０８の下流側開口部に配設される積繊ドラム１１０とを備える。前記粉砕パルプ供給ケーシング１０８は、粉砕された粉砕パルプを空気流に乗せて下流の積繊ドラム外周面に搬送するためのチャンバＣの外装を構成する。
【０００３】
前記粉砕パルプ供給ケーシング１０８には、チャンバ内に粉砕パルプとは別の吸収性ポリマーを供給するためのポリマー供給口１０６が設けられており、また、前記積繊ドラム１１０は、外周面に適宜の間隔で吸収体成形用凹部が形成されており、図示しない吸引手段によって前記積繊ドラム１１０内を負圧に維持することにより、この吸収体形成用凹部内に空気搬送された粉砕パルプが吸収性ポリマーと混合されつつ積繊されるように構成されている。前記積繊ドラム１１０に作られた吸収体Ｓ’は、バキュームコンベア上を搬送するクレープ紙１５０の上面にバキューム装置１４９による吸引によって転移され、コンベア上を搬送されたてそのまま下流の加工工程に送られる。
【特許文献１】特開２００２−２７２７８２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来装置は、チャンバ内の気流によって粉砕パルプとポリマーとを混合しつつ搬送して吸収体形成用凹部内に積繊するため、ポリマーと粉砕パルプとの混合時間を担保すべくポリマー供給口１０６をチャンバ中上流に設けていた。このため粉砕パルプおよびポリマーの供給量を変更することにより吸収体の組成（混合割合）を変更することは可能であったが、組成以外の事項の変更、例えば、粉砕パルプとポリマーとを積層状にしたり、部分的にポリマー目付量を増減したり、部分的に嵩高部を形成したりする、ことができなかった。
【０００５】
積層構造の吸収体を製造する装置は、例えば特開平７−１５０１５６号公報に示されるように、積繊ドラムを左右一対で配設し、一方の積繊ドラムにより積繊して形成された吸収体の上面に、他方の積繊ドラムにより積繊して形成された吸収体を重ね合わせた後、搬送ベルト上に転移させるようにするなどの製造方法が提案されているが、かかる積繊装置では装置構造が特殊かつ複雑であり、また各層を個別に積繊して重ねるため、層同士の絡みが貧弱となり層間剥離のおそれが高い吸収体となる欠点がある。
【０００６】
そこで本発明の主たる課題は、層間剥離のおそれのない積層状態の吸収体を簡単な操作により形成することが可能な吸収体の積繊装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
積繊ドラム内面側から吸引することにより、チャンバ内に供給されたパルプを空気流に乗せて搬送するとともに、前記積繊ドラム外周面に積繊させて吸収体を成形する吸収体の製造装置であって、
前記粉砕パルプとは別の吸収性物質および機能性粉体の少なくとも一方を散布するための散布管を備え、この散布管の先端に位置する散布口が前記積繊ドラム外周面に臨むように近設され、吸収性物質が前記散布口から前記積繊ドラム外周面上に向かって散布されるように構成されていることを特徴とする吸収体の製造装置。
【０００８】
＜請求項２記載の発明＞
散布管の先端が扇平状に形成され、この扇平状先端部が、前記ドラム外周面の一部を覆うように配置されている請求項１記載の吸収体の製造装置。
【０００９】
＜請求項３記載の発明＞
複数の散布管を備える請求項１または２記載の吸収体の製造装置。
【００１０】
＜請求項４記載の発明＞
複数の散布管が、積繊ドラム回転方向に並設されている請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収体の製造装置。
【００１１】
＜請求項５記載の発明＞
複数の散布管が、積繊ドラム幅方向に並設されている請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収体の製造装置。
【００１２】
＜請求項６記載の発明＞
前記散布管が、その散布口をドラム外周面に臨んだ状態を保持しつつ移動可能とされている請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収体の製造装置。
【００１３】
＜請求項７記載の発明＞
積繊ドラム内面側が区画され、その区画毎に粉砕パルプおよび、別の吸収性物質および機能性粉体の少なくとも一方を吸引するための吸引手段が設けられている請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収体の製造装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記粉砕パルプとは別のポリマー等の吸収性物質および／または消臭材、抗菌材、インジケーターなどの機能性粉体を散布するための散布管を備え、この散布管の先端に位置する散布口を前記積繊ドラム外周面に臨むように近設し、前記吸収性物質等が前記散布口から前記積繊ドラム外周面上に向かって散布されるように構成したので、当該散布口から排出された前記吸収性物質等が粉砕パルプと完全に混合することなく、粉砕パルプ層上または粉砕パルプ層間に積層配置せしめることができる。なお、散布口は、積繊ドラム外周面と完全に平行に対面している必要はなく、散布口が積繊ドラムの外周面に実質的に臨み、積繊ドラム外周面に向かって他の吸収性物質等が散布されるように開口されていればよい。
【００１５】
また、本発明にかかる散布口は、ドラム外周面に近接しているが、接触しているわけではないので、散布口から散布された前記吸収性物質等が外周面に到達するまでに粉砕パルプと若干の混合がなされる。従って、各層を別々に形成して張り合わせることにより形成される積層状の吸収体と比較して、層間剥離のおそれが格段に少ないものとなる。そして、積層具合や他の粉砕パルプとの混合具合、各層の積層厚さは、単位時間あたりの吸収性物質等の供給量の変更という簡易な操作で達成することができる。
【００１６】
また、散布管を複数本設けることにより、設置管の数に応じて２種類以上の吸収物質等を粉砕パルプと積層状体にした吸収体を作成することが可能となる。積繊ドラムの軸心方向に沿う方向に複数の散布管を並設するように配置すれば、部分的に吸収性物質目付量を増減したり、部分的に嵩高部を形成することが可能となる。これらも、単位時間あたりの吸収性物質の供給量を変更するという簡易な操作で達成することができる。
【００１７】
他方、散布管の少なくとも先端部を扇平状に形成することにより、チャンバ内の空気流れを適宜考慮しつつ、ドラム外周面に対して吸収性物質等を供給することができるようになる。例えば、積繊ドラム外周面近傍の空気の流れ方向や流速を適宜、調整されたものとすることが可能となる。また、前記散布管の少なくとも先端部が散布口に向かって末広であるため、ドラム外周面に対して均一に吸収性物質等を供給しやすくなる。
【００１８】
さらに、散布管が、その散布口をドラム外周面に臨んだ状態を保持しつつ、前後左右あるいは上下に移動するように構成することにより、吸収体の任意の設計が容易となる。
【００１９】
特に、散布管が、ドラム側方からドラム外周面上方に延出されたのちドラム外周面上方で屈曲され、ドラム外周面に沿うようにしてドラムの進行方向に向かい所定長延在された位置で開口するようにすれば、チャンバ内の空気流れを妨げずに、すなわち、粉砕パルプの搬送性に与える影響を小さくでき、ドラム外周面に対して吸収性物質と粉砕パルプとの積層を好適に調整することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次いで、本発明の実施の形態を図面を参照しながら以下に詳述する。
＜第１の実施の形態＞
以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る吸収体の製造装置の概略図であり、図２はその積繊ドラム近傍の平面図である。図３は、散布管先端周辺の斜視図である。図４は、散布管先端部の拡大正面図、図５は、そのIＶ−IＶ断面図、図６は、積繊ドラムおよび散布管の断面を示す概略図である。
【００２１】
吸収体製造装置１は主に、装置内に送られてきたパルプ原紙３を解繊する解繊装置５と、この解繊装置５を囲繞する粉砕パルプ供給ケーシング８と、この粉砕パルプ供給ケーシング８の下流側開口部に配設される積繊ドラム１０とを備える。前記粉砕パルプ供給ケーシング８は、粉砕された粉砕パルプを空気流に乗せて搬送するためのチャンバＣの外装の一部を構成する。
【００２２】
以下、具体的に詳述すると、吸収体製造装置１の隣接位置に配置されたパルプ原反２から繰り出されたパルプ原紙３は案内ローラ４,４…を経て前記解繊装置５に供給される。前記解繊装置５はロール表面に多数の粉砕刃が設けられており、供給された前記パルプ原紙３を細かく解繊する。細かくされた粉砕パルプ７は、後述の積繊ドラム１０による吸引作用によって前記チャンバＣ内の空気流に乗って下流に搬送される。
【００２３】
一方、吸収体製造装置１には、粉砕パルプ７とは別の吸収性物質Ｐ（以下、この吸収性物質はポリマーとして説明するが、これに限定されるわけではない。消臭材や抗菌材やインジケーター等の機能性粉体であってもよい。また、機能性粉体は特に限定されるものではない。）を図示されない貯蔵槽からチャンバＣ内に供給するための、二本一対の散布管６,６が設けられている。各散布管６,６は、それぞれ積繊ドラム１０の側方がわからチャンバＣ内へ挿入され、積繊ドラム外周面１０Ｓの上方に延出されている。その先端部は積繊ドラム外周面に近接して位置せしめられている。両散布管６，６の積繊ドラム外周面上に延出された各先端部６Ｔは、ともに扇平状に形成されており、これら先端部６Ｔ，６Ｔが積繊ドラム外周面の一部を幅方向Ｌに渡って被覆している。
【００２４】
この先端部６Ｔ，６Ｔの形状は、特に図２〜７に示されるように、天板部６１が底板部６３よりも積繊ドラム回転方向Ａがわに延出している。天板部６１の先端縁からは上側散乱板部６２が垂下しており、この上部散乱板部６２のドラム外周面がわ縁６２ｔは山部と谷部とが連続する凹凸形状とされている。底版部６３の先端縁はドラム回転軸に対して若干の角度をなしており、その先端縁からは天板部に到達しない高さの下側散乱板部６４が立設されている。この下側散乱板部６４の天板部がわ縁部６４ｔは、鋸刃状に形成されており、その鋸刃高さは積繊ドラム幅中央方向に向かうにしたがって低くなるように形成されている。
【００２５】
かかる形状の先端開口部６Ｍとすると、特に図２中の二点鎖線で示されるように、散布管に投入されたポリマーＰが、積繊ドラムの吸引効果によって先端部６Ｔまで運ばれたのち、まず先端部６Ｔの最上流がわの付根位置から積繊ドラム外周面上に飛び出そうとする。このときポリマーの一部が下板先端に衝突して跳ね返り、積繊ドラム幅中央方向へと移動され、さらに積繊ドラム幅中央方向に向かうポリマーのうちの一部がドラム外周面に向かって放出される。このため積繊ドラム外周面幅方向に渡って均一にポリマーが散布される。他方、下側散乱板部６４を越えて飛び出したポリマーＰは、積繊ドラムの吸引効果によって積繊ドラム外周面１０Ｓに引き寄せられる。下側散乱板部６４との衝突が強く過度に付勢され上方に向かおうとするポリマーがあっても天板部６１または上部散乱板部６２に当たって積繊ドラム外周面１０Ｓがわへの移動に規制される。また、過度に前方へ飛散しようとするポリマーについては、上側散乱板部６２との衝突により、ドラム外周面１０Ｓに向かうように規制される。この結果、ポリマーＰは散乱が過度にならない程度で積繊ドラム外周面１０Ｓに位置せしめられ、かくして積繊ドラム外周面１０Ｓの所望位置に均一なポリマー層が形成される。
【００２６】
他方、前記積繊ドラム１０は、外周面に適宜の間隔で吸収体成形用凹部１０ａ，１０ａ…を備える。この吸収体成形用凹部１０ａの底面に多数の吸引孔１０ｂ，１０ｂ…が設けられている。積繊ドラム１０の内側には吸引手段が配設されており、この吸引手段は、ほぼ積繊ドラム１０の積繊領域に亘る幅で前記吸収体成形用凹部１０ａ，１０ａ…に粉砕パルプ７およびポリマーＰを積繊するとともに、吸着しながら成形された吸収体Ｓを搬送するために、負圧を発生させる吸引領域１０Ａ（符号−）と、後述のバキューム装置付コンベア１５へ吸収体Ｓを転写するために、空気を供給し正圧を発生させる給気領域１０Ｂ（符号＋）とが形成可能に配置されている。
【００２７】
すなわち、図１において、積繊ドラムの吸収体成形用凹部１０ａが吸収体積層開始点から散布管近傍に至るまでの間αにあるときには、吸収体成形用凹部１０ａにまずパルプ７のみが積層されパルプ層が形成される。その後、積繊ドラム１０の回転により吸収体成形用凹部１０ａが移動して散布管６，６近傍に位置したときに、ポリマー散布が連続的に行われることにより、前記パルプ層上にポリマー層Ｙ1が形成される。さらに、散布管近傍を通過した後にはポリマー層の上層に再び粉砕パルプ７が積繊されパルプ層が形成される。かくして、図７に示されるような、粉砕パルプ層Ｘ，ＸおよびポリマーＹの積層構造となる。
【００２８】
このように前記積繊ドラム１０の吸収体成形用凹部内１０ａに積層状態で積繊された粉砕パルプ７およびポリマーＰは、吸引によって吸着保持されながら周方向Ａ（時計回り方向）に搬送され、給気領域１０Ｂ達すると、バキューム装置付きコンベア１５側に転写される。
【００２９】
ここで、本形態の積繊ドラムの吸引領域１０Ａにおいては、内側に２枚の仕切り壁１１ａ，１１ｂが設けられており、ほぼ積繊ドラム１０の積繊領域幅Ｂが流れ方向に沿う縦方向断面で３つの吸引区画１２Ａ〜１２Ｃが形成されている。これら各吸引区画１２Ａ〜１２Ｃには、それぞれ吸引力が調整可能なコンプレッサー等の吸引手段が設けられ、各吸引区画１２Ａ〜１２Ｃ毎に負圧が調整可能となっている。この場合、各吸引区画１２Ａ〜１２Ｃの幅Ｍは負圧に偏りが生じないように、２００ｍｍ以内、好ましくは１００ｍｍ以内とするのが望ましい。なお、前記給気領域１０Ｂについては、単にバキューム装置付コンベア１５へ吸収体を転写するためのものであるため、特に内部を区画する必要はない。かかる吸引領域１０Ａにおいて、各吸引区画１２Ａ〜１２Ｃの吸引力Ｑ１〜Ｑ３を同じに設定すれば、厚みが均等の吸収体Ｓを製造することが可能となり、また中央部に高目付かつ嵩高部を有する吸収体を製造したい場合には、中央部の吸引区画１２Ｂの吸引力Ｑ２を両側の吸引区画１２Ａ，１２Ｃの吸引力Ｑ１，Ｑ３よりも高く設定することになる。なお、吸引区画数は３区画が操業上好ましいが、２区画、または４区画であってもよい。
【００３０】
前記積繊ドラム１０から吸収体Ｓを受け取るバキューム装置付きコンベア１５は、プーリ１６，１７間に通気性コンベアベルト１８を掛け渡すとともに、適所に受けローラ１９を配し、かつ通気性コンベアベルト１８を間に挟んで前記積繊ドラム１０の下方側位置に吸引装置２０が配設された構造のコンベアである。このバキューム装置付きコンベア１５には、吸収体Ｓの下面側を覆うクレープ紙２１が案内ローラ２２ａ〜２２ｄを経て供給され、前記吸収体Ｓが前記クレープ紙２１上に積層されるようになっている。吸収体Ｓはクレープ紙２１と共に下流側に搬送され、その後、適宜の工程を経て個々の吸収体ユニットに加工される。
【００３１】
以上説明の本形態の積繊装置においては、散布管６，６からポリマーＰの散布を行っているさいに粉砕パルプ７の積繊ドラム外周面１０Ｓへの付着が完全に阻害されるわけではないことから、形成される吸収体Ｓは積層状態であるが各層Ｘ，Ｘ，Ｙの境界部において各層Ｘ，Ｘ，Ｙが適当な絡みを有する。これにより層間剥離がしにくい吸収体Ｓが形成される。
【００３２】
なお、散布管６，６からのポリマー散布するにあたっては、その散布量（ポリマー供給圧または供給量により定まる。）を高く設定すれば、ほぼポリマーのみからなるポリマー層Ｐが形成され、散布量を低く設定すれば粉砕パルプの混合率が高いポリマー層Ｐが形成される。また、両側一対の先端部６Ｔからのポリマー散布量を異ならしめると、散布量を高めた散布口６Ｍ，６Ｍに対応する部位が一方の散布口に対応する部位よりもポリマー高目付量が高くなる。適宜、このように局部的に高いポリマー層を形成してもよい。なお、ポリマー散布時のポリマー供給圧やポリマー供給量は、ドラム外周面と散布口との距離を考慮しつつ適宜定めればよい。散布口６Ｍと積繊ドラム外周面１０Ｓとの具体的な距離（最短距離）については、積繊ドラム外周面上にポリマー層を形成可能な範囲内で適宜定めることができる。かかる層形成可能な範囲で、距離を遠くすると散布口から排出されるポリマーＰと粉砕パルプ７との混合具合が高まり、図８に示されるようにパルプ層Ｘ２，Ｘ２とポリマー密度が少ない厚いポリマー層Ｙ２が形成され、反対にかかる距離を近くすると散布口６Ｍ，６Ｍから排出されるポリマーＰと粉砕パルプ７とが混合具合が低くポリマー密度が高く薄いポリマー層が形成される。
【００３３】
その他、所望のポリマー密度等、粉砕パルプの重量、チャンバ内の気流の流速等を考慮して、積繊ドラム外周面と散布口との間の距離やポリマー供給量、ポリマー供給圧等を、粉砕パルプとポリマーとを積層可能な範囲で適宜定めればよい。また、天板部の延出具合、上部散乱板部の長さ、下部散乱板部の高さ等についても、用いるポリマー種類などに応じて適宜の設計することができる。
【００３４】
なお、上記の形態では、散布管の先端部６Ｔ，６Ｔのみがチャンバ内に挿入されドラム外周面近傍に位置している形態であるが、図９に示すように、散布管の先端部６Ｔ，６Ｔ以外の上流の管路部がチャンバ内に位置していてもよい。散布管６，６のチャンバＣ内の挿入形態は、チャンバＣ内の粉砕パルプ７の流れを妨げない態様で適宜設計することができる。
【００３５】
＜その他の実施形態＞
次いで、本発明の第２の形態を示す。図１０に示す形態は、散布管６，６が、図示されない移動手段によって、散布口６Ｍを積繊ドラム外周面１０Ｓに臨むようにした状態で、前後左右あるいは上下に移動可能とされ、積繊ドラム外周面１０Ｓに対する散布口の位置および距離を変化させることが可能とされている形態である。本第２の形態では、パルプ層の厚み、ポリマー層の厚み等の調整が詳細に行えるようになる。個々の用途に応じた吸収体をより簡易に製造することが可能となる。例えば、図１０において６Ｘの位置で散布管６を固定して、ポリマー散布を行えば、図１１に示されるような、積繊ドラム外周面１０Ｓに近いがわに形成されるパルプ層ＸBが薄くなり、ポリマー層Ｙ3が積繊ドラム外周面１０Ｓ近傍がわにオフセットされた積層構造となり、反対に６Ｙの位置に散布管６を固定してポリマー散布を行えば、図１２に示されるような、積繊ドラム外周面１０Ｓに近い側に形成されるパルプ層ＸBが厚くなるとともに、積繊ドラム外周面１０Ｓから遠方のがわのパルプ層ＸAが薄くなり、積繊ドラム外周面から遠い位置にポリマー層Ｙ3がオフセットされた積層構造が形成される。
【００３６】
次いで、本発明の第３の形態を示す。第１の形態の積繊装置では、散布管６，６が積繊ドラムの幅方向Ｌに対して一対、計２本設けられているが、第３の形態は、図１３に示されるように、散布管６Ａ，６Ｂを粉砕パルプ７の流れ方向に渡って上流、下流の関係となるように、２本設けられている例である。このようにして複数本配置すれば、上流側、下流側の散布口から異なった種類のポリマーＰ，Ｐ’を適宜散布することにより、図１４に示されるように、ポリマーＰからなるポリマー層Ｙ３とそれとは異なるポリマーＰ’からなるポリマー層Ｙ４と、パルプ層Ｘ３…とが積層された積層構造が形成される。
【００３７】
以上の第１〜３の形態に示されるとおり、本発明の積繊装置によれば、層間剥離のおそれのない積層状態の吸収体を簡単な操作により形成することが可能である。また、ポリマーとともにあるいはポリマーとは別途に消臭材、抗菌材、インジケーターなどの機能性粉体を散布させても、層間剥離のおそれのない各機能を有する積層状態の吸収体を簡単な操作により形成することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、不織布等のシート状物に対して吸収体を付与する装置に利用でき、特に好適に、紙おむつ、生理用ナプキン、ワイプ等の吸収性物品に使用される吸収体を成形するための積繊装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施の形態に係る吸収体製造装置の概略図である。
【図２】積繊ドラムおよびその近傍の平面図である。
【図３】積繊ドラムおよびその近傍の斜視図である。
【図４】散布口周辺の拡大正面図である。
【図５】そのＶ−Ｖ断面図である。
【図６】積繊ドラムおよび散布管の断面概略図である。
【図７】ポリマー層とパルプ層との第１の積繊構造例を示す図である。
【図８】ポリマー層とパルプ層との第２の積繊構造例を示す図である。
【図９】積繊ドラムおよび散布管の他の例の断面概略図である。
【図１０】第２の実施の形態に係る吸収体製造装置の概略図である。
【図１１】ポリマー層とパルプ層との第３の積繊構造例を示す図である。
【図１２】ポリマー層とパルプ層との第４の積繊構造例を示す図である。
【図１３】第３の実施の形態に係る吸収体製造装置の概略図である。
【図１４】ポリマー層とパルプ層との第５の積繊構造例を示す図である。
【図１５】従来の吸収体製造装置の概略図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…吸収体製造装置、２…パルプ原反、３…パルプ原紙、５…解繊装置、６…ポリマー投入口、８…粉砕パルプ供給ケーシング、９…積繊装置、１０…積繊用回転ドラム、１０ａ…吸収体成形用凹部、１０ｂ…吸引孔、１１…吸引・給気チャンバ、１１Ａ…吸引チャンバ領域、１１Ｂ…給気チャンバ領域、１２Ａ〜１２Ｃ…吸引チャンバ、１３…転写ドラム、１５…バキューム装置付きコンベア、２１…クレープ紙。
【図１】
2006115999.tif 000003
【図２】
2006115999.tif 000004
【図３】
2006115999.tif 000005
【図４】
2006115999.tif 000006
【図５】
2006115999.tif 000007
【図６】
2006115999.tif 000008
【図７】
2006115999.tif 000009
【図８】
2006115999.tif 000010
【図９】
2006115999.tif 000011
【図１０】
2006115999.tif 000012
【図１１】
2006115999.tif 000013
【図１２】
2006115999.tif 000014
【図１３】
2006115999.tif 000015
【図１４】
2006115999.tif 000016
【図１５】
2006115999.tif 000017