(57)【要約】【課題】可撓管を用いた自在管継手に管路狭窄部を形成しないようにしてフラッシングを良好にする。【解決手段】シエル２と、該シエル２の内面で摺動するコア３と、からなる自在管継手１にあって、これらのシエル２とコア３の内径側基部にわたる可撓管６を設けることにより、汚物溜りを防いだ継手管路を形成したものにおいて、該コア３が最大の自在変化時にも該可撓管６に当接しないストッパ−を、該シエル２に設けて、可撓管６の管頂側に管路狭窄部ができないようにした。【選択図】図２
2006138438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の部分球面状摺動面をもつ合成樹脂製自在管継手において、
該摺動面の１つをシエルで構成し、該シエル内面に、他の１つの該摺動面をもつコアを設け、これらのシエル・コアの内径側基部にわたる可撓管を設けて継手管路を形成した合成樹脂製自在管継手にあって、
前記コアが、自在変化時にも前記可撓管に当接しないストッパ−を、シエルに設けて、該コアによる管路狭窄部を形成しないようにしたことを特徴とする合成樹脂製自在管継手。
【請求項２】
１対の部分球面状摺動面をもつ合成樹脂製自在管継手において、
該摺動面の１つをシエルで構成し、該シエル内面に、他の１つの前記該摺動面をもつコアを設け、これらのシエル・コアの内径側基部にわたる可撓管を設けて継手管路を形成した合成樹脂製自在管継手にあって、
前記可撓管を内面平滑で、かつ、そのヒダに強度をもたせたコルゲ−ト管で構成すると共に、該コルゲ−ト管の両端を嵌合支持部で支持することにより、自在変化時にも前記コアによる管路狭窄部を形成しないようにしたことを特徴とする合成樹脂製自在管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自在管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、球関節をもち、任意の回転が可能なボ−ル継手は管路にも用いられて、部分的な球面の滑動面をもち、角変位（自在振り角変位ともいう）を可能とするボ−ル管継手と称せられて汎用されている。
【０００３】
かかるボ−ル管継手は、ポリエチレンや塩ビ等の合成樹脂製管路にも適用され、現在、自在管継手と称せられて汎用されている。
【０００４】
かかる自在管継手は基本的には、部分的な球面のシエルとこれに内接するコア（塊状部材）とからなる自在管継手になっている。
【０００５】
かかる基本的な自在管継手についての１つの提案（特許文献１）を述べる。
【０００６】
この提案の自在管継手は部分的な球面のシエルと、このシエルに自在に内接する塊状のコアとからなり、このシエルの一端側には管路を形成する差口部が一体に設けられ、コアの他端側の内面には受口部が内嵌固着されている。
【０００７】
そして、この差口部には下流管が、受口部には上流管がそれぞれ接続するようになっている。
【０００８】
ここにおいて、この提案の自在管継手は、特に、前記受口部の内面と、コアの内面とにわたり合成ゴムからなる伸縮自在の弾性筒により、当該継手を自在変化させても、例えば流路勾配を大きくしても、この弾性筒の管底側が伸び、そこに極端な凹部ができず、ひいては、固形物の溜りを防ぐ、とされている。
【特許文献１】特開２００３−３２９１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
かかる自在管継手では、流路勾配を大きくとると、継手内管路頂部側に塊状のコアの内端側が突出し、伸縮自在の弾性筒を変形させて管路狭窄部を形成することにより、満管流による折角のフラッシュ効果を阻害する、という問題がある。
【００１０】
また、この自在管継手では弾性筒が伸縮することから、管路掃除棒体を挿入すると、その先端が弾性筒に当接して該弾性筒を変形させ更なる挿入が困難となったり、突き破るおそれがあったりする問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる課題を解決するため、本発明は、１）１対の部分球面状摺動面をもつ合成樹脂製自在管継手において、該摺動面の１つをシエルで構成し、該シエル内面に、他の１つの該摺動面をもつコアを設け、これらのシエル・コアの内径側基部にわたる可撓管を設けて継手管路を形成した合成樹脂製自在管継手にあって、前記コアが、自在変化時にも前記可撓管に当接しないストッパ−を、シエルに設けて、該コアによる管路狭窄部を形成しないようにしたことを特徴とする合成樹脂製自在管継手にあり、また、２）１対の部分球面状摺動面をもつ合成樹脂製自在管継手において、該摺動面の１つをシエルで構成し、該シエル内面に、他の１つの前記該摺動面をもつコアを設け、これらのシエル・コアの内径側基部にわたる可撓管を設けて継手管路を形成した合成樹脂製自在管継手にあって、前記可撓管を内面平滑で、かつ、そのヒダに強度をもたせたコルゲ−ト管で構成すると共に、該コルゲ−ト管の両端を嵌合支持部で支持することにより、自在変化時にも前記コアによる管路狭窄部を形成しないようにしたことを特徴とする合成樹脂製自在管継手を要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によると、コアのストッパ−を設けたので、継手管路をその管軸を可及的に大きくとった可撓管に構成しながら、当該管軸手を最大に自在変化させても、そのコアの端部が継手管路の全周、特に管頂側に突出せず、したがって、管路狭窄部を形成せず、これを下水設備に適用すれば、汚物溜まりのないことに併せて、フラッシュ効果を得ることができ、ひいては、自在変化角度を大きくとることができる。
【００１３】
請求項２の発明によると、内面平滑で、かつ、ヒダに強度をもたせたコルゲ−ト管を長寸の継手管路に構成したので、ヒダの変形抵抗力により、自在変化させても全内面を滑らかな弯曲面とすることができると共に、コルゲ−ト管の両端を凹凸のない嵌合支持部で支持するので、前記滑らかな弯曲面に更に資すると共に、その組立作業を容易にすることができ、その上、掃除棒等の挿入を容易とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を添付図面に示す実施例により詳細に述べる。
【００１５】
図１は本発明の実施例の断面図（自在変化前の縦断面図）、図２は図１の説明図（自在変化後の一部断面図）である。
【００１６】
先ず、本発明の実施例の概要を述べる。
【００１７】
本発明の実施例は、塩ビ管同士や塩ビ管と塩ビますの接続部とを接続するために用いる塩ビ製自在管継手１であって、一方の接続口（ゴム輪受口）４と一体成形（ブロ−成形等）した部分球面をもつ外側のシエル２と、この接続口４の反対側であって、自在変化前に同一直線状管軸ａにある他方の接続口（差口）（または自在管継手が一体化された、ます本体接続部）５と一体化した部分球面をもち、かつ、内側の管路を直接形成しないコア３と、からなり、この自在管継手１にあって、これらのシエル２、コア３の各内径の管路側にわたり１つの管路長さを大きくとった可撓管６を設け、しかも、該コア３を、前記他方の接続口５に設けられ、かつ、外面に部分球面を形成して前記シエル２の内面で滑動する環状体７で構成し、その環状体７は当該自在管継手１が最大に自在変化（例えば片側１５度）しても、その自由端たる端部が前記可撓管６に当接しない薄片に構成していて、しかも所定の継手強度をもたせている。
【００１８】
したがって、この自在管継手１では、内、外のシエル、コア２、３が継手強度を保ちながら自在振り角の変位を担持する第１の部材を構成し、このシエル、コア２、３の内径側にあって、これらのシエル、コア２、３の管路側全面から間隔を設けて長寸の管路を形成し、かつ、前記自在振り角の変位に追随する可撓管６たる第２の部材を構成し、これらの機能分担した第１、第２の部材からなる自在管継手１にしたから、次のような効果を奏するに至った。
【００１９】
（イ）可撓管６は長寸に構成できて、かつ、継手強度を必要としない。
【００２０】
（ロ）特に、コア３を薄片で構成しているので、自在変位ができるスペ−スが確保され、最大自在変化をしても、すなわち、シエル２の凹内面で大きく摺動させても、なおかつ、シエル２に付設したストッパ−にコア３の内面が当接するので、コア３の端部が管路側に突出せず、ひいては、管路狭窄部を形成しない。
【００２１】
（ハ）更に、可撓管６を内面平滑の２重のコルゲ−ト管（波形管ともいい、管壁外面にヒダ１２を付し、伸縮や弯曲が容易な管をいい、例えば合成樹脂製波形管を更に伸縮するため独立または螺旋状補強線体を管壁に埋蔵したものをいう）にすると、内面が一層平滑性にすぐれ、しかも、継手の維持管理が良好にできる。
【００２２】
（ニ）また、コア３側を可及的に停止させた使用法の場合や、コア３をます本体の開口部に設けて固定したときの使用法の場合には、シエル２のみが最大限滑動することになって、その結果、管路狭窄部を発生させない。
【００２３】
次に、本実施例の自在管継手１を詳細に述べる。
【００２４】
本実施例の塩ビ製自在管継手１を、例えば呼び径７５ｍｍφ、１００ｍｍφ、１５０ｍｍφ、または２００ｍｍφの排水設備に用いた場合、自在振り角θを大きく形成（例えば片側１５度）した状態でも、その管路底部側には滑らかな弯曲面８を形成し、排水の流れによるフラッシング効果を発生可能として、いわゆる汚物溜りを形成させないようにしている。
【００２５】
前記外側のシエル２と、リップ付シ−ル２１を装着するゴム輪受口用溝９とはその全体を射出成形、またはコ−ルドパリソン法によるブロ−成形するときに形成する。
【００２６】
このシエル２の内径側の膨出基部側には、内向突条で構成したゴム輪受口ストッパ−１０を形成した第１の取付リング１１を内嵌して接着固定している。
【００２７】
この第１の取付リング１１におけるゴム輪受口ストッパ−１０の反ゴム輪受口側には、前記可撓管６の一端側における外面のヒダ１２を抱持する半割りリング１３を接着内嵌合して該可撓管６の一端を片持ち状に支持するようにして管路内面を平滑化している。
【００２８】
したがって、この第１の取付リング１１は環体で形成され、その内面軸方向中央に突条があって、一方側をゴム輪受口ストッパ−１０とし、他方側を可撓管６の一端を支持する短筒状内嵌合支持部２２にした断面略Ｔ字状に形成しているので、１つの部材で受口ストッパ−１０と、可撓管嵌合支持部と、コア３の自在変化ストッパ−と、の機能を兼用して果し、構造簡素化部品点数節減化に資している。
【００２９】
特に、この環体の第１の取付リング１１の自由端側外面を、環状体のコア３の自由端が当接するようにした自在変化用ストッパ−としており、ひいては、環状体のコア３の自由端が可撓管６に当接しないようにしている。
【００３０】
前記内側のコア３を支持する第２の取付リング１４と、差口たる接続口５とは、全体を射出成形するときに形成される。
【００３１】
この第２の取付リング１４の外面の一部は、継手管路を直接形成しない薄片状のコア３の延長部を構成すると共に、その外面の残部には、係止溝１５とシ−ル溝１６とを並設している。
【００３２】
この係止溝１５には、コア３の内面に設けた突条１７が嵌合し、シ−ル溝１６のＯリングでシ−ルすることにより、第２の取付リング１４とコア３とを密接一体化している。
【００３３】
したがって、この薄片のコア３を組付容易としながら、それ自体は単独で滑動ないし妄動せず、内側の球面接合部として良好に機能するようにしている。
【００３４】
このコア３には、外面を部分球面に形成して前記シエル２の内面で滑動するようにし、その球面の最大径の外面にＯリング溝１８を周設し、Ｏリング１９を装着している。
【００３５】
したがって、このシエル２とコア３とにより、自在管継手１の強度と水密性と自在振り角θとの各機能を担持するようにしている。
【００３６】
また、前記のように第２の取付リング１４はコア３の基部を形成しているが、この第２の取付リング１４の若干拡径した内面には、前記可撓管６の他端側おける外面のヒダ１２を抱持する半割リング２０を接着嵌合して、該可撓管６の他端を片持状に短筒状内嵌支持する嵌合支持部２３を形成している。
【００３７】
したがって、この可撓管６はその両端側の短筒状の第１、第２の取付リング１１、１４に形成された嵌合支持部２２、２３により両端を支持しているので、その管軸が大きくとれ、しかも、自在変化の時でも極端な弯曲をせず、ひいては、管路内面を平滑化して汚物溜りや管路狭窄部を形成しないことに資している。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例の断面図である。
【図２】図１の説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  自在管継手
２  シエル
３  コア
６  可撓管
７  環状体
１２  ヒダ
【図１】
2006138438.tif 000003
【図２】
2006138438.tif 000004