(57)【要約】 【課題】  意匠性と強度を確保し、手掛け部の露付きを防止し、部品点数がすくない冷蔵庫の扉を提供する。【解決手段】  庫室開口を覆い開閉により収納物を前記庫室に収納する冷蔵庫扉と、前記冷蔵庫扉の外表面に配置され内側に組み合わされる扉内板との間に断熱材を有する鋼鈑で形成された扉外板と、この扉外板の1側端に固定され前記冷蔵庫扉開閉時に外部から手を差し込む凹部と手掛けする凸部からなる手掛け部を有するハンドルと、前記ハンドルと前記扉外板の両方の上縁および下縁に嵌合され前記冷蔵庫扉を一体に形成する扉キャップと、を備え、前記ハンドルをアルミ等の金属押し出し成形品で構成した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
庫室開口を覆い開閉により収納物を前記庫室に収納する冷蔵庫扉と、前記冷蔵庫扉の外表面に配置され内側に組み合わされる扉内板との間に断熱材を有する鋼鈑で形成された扉外板と、この扉外板の1側端に固定され前記冷蔵庫扉開閉時に外部から手を差し込む凹部と手掛けする凸部からなる手掛け部を有するハンドルと、前記ハンドルと前記扉外板の両方の上縁および下縁に嵌合され前記冷蔵庫扉を一体に形成する扉キャップと、を備え、前記ハンドルをアルミ等の金属押し出し成形品で構成したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記ハンドルの凹部を挟む両端に中空部を設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記ハンドルの断熱材側に前記断熱材に係合するリブを設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記ハンドルの断熱材側に、前記ハンドルに嵌合する弾性体を設け、この弾性体と前記ハンドルとの間に前記扉外板を挟み込んで保持する構造としたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記ハンドルと前記扉外板の両方の上縁および下縁とそれぞれ嵌合されるフランジもしくはリブを前記扉キャップに設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記ハンドルの上縁および下縁に嵌合される扉キャップの前記ハンドルの凹部に相当する面に塞ぎ面を設け、手掛けスペースを区切ることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記ハンドルの後面に内板を載せる際に前記内板の案内となる案内部を設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の扉
【請求項８】
冷蔵庫本体上下方向に設けた複数の庫室開口をそれぞれ覆い開閉により収納物を前記庫室に出し入れする冷蔵庫扉と、前記冷蔵庫扉の外表面に配置され内側に組み合わされる扉内板との間に断熱材を有する鋼鈑で形成された扉外板と、この扉外板の1側端に固定され前記冷蔵庫扉開閉時に外部から手を差し込む凹部と手掛けする凸部からなる手掛け部を有するハンドルと、前記ハンドルと前記扉外板の両方の上縁および下縁に嵌合され前記冷蔵庫扉を一体に形成する扉キャップと、を備え、前記冷蔵庫扉を前記庫室開口の両側に上下に渡って配置することにより前記両側扉の手掛け部の水平方向隙間が前記冷蔵庫扉の上下間を一直線に見える様にしたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項９】
前記ハンドルの外周側上下縁を覆う扉キャップのフランジ高さを変更して前記ハンドル部の露出面積を拡大または縮小することができることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記ハンドルの側面と前記凸部との間の水平方向隙間が前記冷蔵庫本体全体の上下間を一直線になるように配置したことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
冷蔵庫扉の外表面を形成する扉外板の1側端と前記冷蔵庫扉開閉時に外部から手を差し込む凹部と手掛けする凸部からなる手掛け部を有するハンドルとを組立てる際に、前記ハンドルに固定する弾性体にて前記扉外板を前記ハンドルに挟みこんで保持する外板組立てステップと、前記外板組立てステップにて組立てられた前記ハンドルと前記扉外板の上下縁に扉キャップを嵌合させて前記冷蔵庫扉を一体に形成する扉形成ステップと、を備え、前記扉キャップは前記ハンドルもしくは前記扉外板の上下縁の外側および内側から嵌合することを特徴とする冷蔵庫扉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷蔵庫の構造およびその扉の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫の扉は、射出成形により成形された樹脂製のハンドル部品をネジ等の固定具によって扉部材に固定されていた。このため、部品点数が多く金型も複雑であるという問題があった。この問題を解決するための従来の冷蔵庫の扉としては、押し出し成形により成形された合成樹脂製のハンドル本体とこのハンドルの端部に取り付けたハンドルキャップとからなる冷蔵庫の扉についての技術が知られている。（例えば特許文献１参照）。また、鋼板製の扉外板を折曲することにより把手形状を設けている扉がある。（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３１３６７４号公報（第５頁、図１）
【特許文献２】特開２０００−９７５５０号公報（第５頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の冷蔵庫の扉は、ハンドルは手掛し易くその手掛け部が、順手方向にあった。しかし、製品全体の奥行き寸法をより小さくするため、また、手掛け部の寸法を確保するため、扉外板をプレスすることで、手掛け部の寸法を確保していた。また、ハンドル部は手掛け部の凹形状があるため、扉の断熱厚さが薄くなるが、合成樹脂は熱伝導性が悪く、高湿度での使用において手掛け部に露付きが発生する場合があるため、扉外板から熱を伝えるためのアルミテープ等を追加する必要があり、作業性が悪いという問題があった。そのため、扉内板との断熱厚さを確保するため、食品収納部を犠牲にしなければならなかった。
【０００５】
また、合成樹脂によりハンドルが作られており、扉の意匠性を上げるために塗装やメッキといった二次加工を必要とするため、製造コストが上がるという問題点があった。また、強度が弱く扉が大きくなると部品のソリやヒネレによって、組立が困難になるという問題があった。また扉組立後においても扉の強度が弱いため、補強部材を追加しなければならないという問題があった。
【０００６】
また、従来の冷蔵庫の扉は、鋼鈑製の扉外板を折曲げることでハンドル部が作られているので、手掛け部の形状を作るために、扉外板のプレス工程が多くなり大きな扉全体を取り扱うという問題があった。また、鋼板のスプリングバックにより形状が変化するため、上下の扉キャップとの組立作業が困難になるという問題があった。また、鋼鈑製の扉外板で扉全体が構成されているので、変化に乏しく意匠が単調になるという問題があった。
【０００７】
また、扉キャップも扉外板のオフセット形状で意匠面を構成しているため、手掛け部が明確でなく、ハンドル部上端部または下端部を握り扉開閉した際に、上側もしくは下側の扉との隙間に指を挟むという安全性の問題があった。
【０００８】
また、従来の扉で扉キャップ、鋼板とハンドル部において、それぞれの材質の収縮率が異なるため、ヒートサイクル試験においてひずみが発生し、扉キャップにクラックが発生することがあった。
【０００９】
また、従来の冷蔵庫の扉の扉内板は、扉外板の後面とハンドル後面に位置決めするが、それぞれの部品のソリ、ヒネレにより扉内板が扉外板やハンドルの後面に乗り上げてしまうという問題があった。
【００１０】
この発明の目的は、上記のよう課題を解決するためになされたもので、手掛け部の露付きを容易に防止できる信頼性の高い冷蔵庫や、また、部品数が少ない強度が強く扉が大きくなっても組立が容易な冷蔵庫の製造方法を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る冷蔵庫は、庫室開口を覆い開閉により収納物を庫室に収納する冷蔵庫扉と、冷蔵庫扉の外表面に配置され内側に組み合わされる扉内板との間に断熱材を有する鋼鈑で形成された扉外板と、この扉外板の1側端に固定され冷蔵庫扉開閉時に外部から手を差し込む凹部と手掛けする凸部からなる手掛け部を有するハンドルと、ハンドルと扉外板の上縁および下縁に嵌合され冷蔵庫扉を一体に形成する扉キャップと、を備え、ハンドルをアルミ等金属の押し出し成形品で構成したものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る冷蔵庫は、手掛部の金属の熱伝導により外板からの外気温度を伝導するため、ハンドル部の断熱厚さが薄くても露付きを防止できる。また、アルミ等金属の押し出し成形によりハンドルを構成しているので、強度が強く扉を長くした場合でも、ソリやヒネレを防ぐことができる。また、押し出しによりハンドルを成形しているので簡単な金型で安定した形状のハンドルを成形することができる。また、扉外板部とハンドル部を別の色にすることができるため意匠性の良い冷蔵庫が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
発明の実施の形態１
図１はこの発明を適用した冷蔵庫の斜視図である。本冷蔵庫は、前方に開口する鋼板製の外箱1と図示しない樹脂製の内箱の間に断熱材を設けた断熱箱体２により構成されており、この断熱箱体の庫内は、図示しない仕切り部材によって複数の室に区画されている。この区画された各室の前面開口は、回転式の扉３、４、５、６、７によって開閉自在に閉塞されている。本実施例では、３、４は冷蔵室扉であり、５は氷室扉、６は冷凍室扉、７は野菜室である。８は庫内から霜取り時に発生する水をためる蒸発皿カバーである。いずれの庫室の扉も中央に開閉用の同一断面形状のハンドルを設け両側に開く扉構造を示している。このため冷蔵庫本体中央の上から下まで即ち上下方向に配置された複数の扉全体に対し一直線に配置されたハンドルがアクセントとなる意匠を有する構造である。両側に開閉する左と右のそれぞれの扉の幅寸法を同一にするとともに、扉３、４、７の扉高さ寸法を略合わせているが、正面から見て左側で下部扉５、６は高さの小さな扉としている。
【００１４】
図２は本発明の扉４の斜視図である。正面意匠面を構成する鋼板製の扉外板１１と、この扉外板の１辺に嵌合するハンドル１３と、扉内面を構成する図示しない樹脂製の扉内板と、これらの上下端に嵌合する扉上キャップ１４、扉下キャップ１５によって構成され、内部に断熱材を充填したりもしくは注入したりもしくは挿入したりしている。また、扉４の内板側周囲には、冷蔵庫内の冷気の流出を防止するための図示しないマグネットガスケットが嵌合されている。
【００１５】
図３は図２のＺ-Ｚ断面で、図４はハンドル構造の拡大説明図である。扉外板は、扉前面意匠を構成する前面２０と、この扉のヒンジ側端部を後方に屈曲した側面２１と、側面２１の後端部からさらに内方に屈曲することにより構成された後面２２により構成されている。また、前面２０と側面２１の角部は扉意匠に変化をもたせるため、任意の曲げＲで構成しても良いし、図のような面取りを有するＣ面で構成しても良い。
【００１６】
ハンドル１３は、扉の上端から下端まで同一断面形状であり、アルミ等金属の押し出しにより薄肉にて成形されている。その断面は、扉後面を構成し内板の前後方向の位置決めをする後面３０、扉側面を構成する側面３１、把手を構成する凹面３２と握り部及び扉前面を構成する凸面３３とから構成される。凹面３２と凸面３３を一体成形することにより、繋ぎ目の無い清掃性に優れたハンドルを得られる。ここで凸面３３は、側面３１より１０〜５０ミリずれており、これにより前方から即ち冷蔵庫の外側から手を挿入でき、凸面３３に手が掛られるようにしている。正面付近からこの発明の冷蔵庫を目視するとハンドル側面とハンドル凸面との間の水平方向隙間から中央の凹面３２が見えるが色調や金属感覚等の意匠性が凸面３３と同じでこのハンドル部分は一体のアクセントとして感じられる。又扉ハンドル１３の手掛け部が両側の扉に対し真中から手をさしこんで開閉するのでハンドル凸面３３の扉外表面からの突出量を手掛け部程度に抑えることが出来る。
【００１７】
また、手掛け部である凸部３３には先端を太くする様に円形状にした中空部３４が設けられ、この中空部により外形寸法を太くすることで握りやすくするとともに、手掛け部の強度を確保している。冷蔵庫扉の外側表面から略この凸部に相当する寸法が突出している。言いかえると凸部の内部に設けた中空部程度を外方向に飛び出させる程度の平面性を確保した冷蔵庫扉が得られる。更にハンドル側面３１にも中空部を設けてありアルミなどの薄肉の金属成形品で構成するハンドルの強度を凹面３２の両側で且つハンドルの先端部である凸面と側面の強度を強化し薄肉成形部の変形対策としている。
【００１８】
また、ハンドルをアルミ等金属の押し出しで構成しているため、扉外板から熱を伝えることで、凹面３２に露付きが発生しないため、断熱厚さを薄くすることが可能となり、手掛け部の凹部を大きくしたり、反対に扉を薄くして食品収納部を大きくしたりすることが可能となる。アルミの場合はアルマイト処理やエッチング処理を施し意匠性を向上している。金属としてはアルミ以外には例えばステンレス、マグネシウムなどが使用される。又このハンドルの構造を両開き扉で説明してきたが、これに限られること無く冷蔵庫本体の端に設けても同様な構造と効果が得られる。
【００１９】
また、ハンドルに強度対策として設けられたリブ３６は、断熱材もしくはこの断熱材と併用する接着剤にて扉全体を接着させて一体にしているが、扉内部に充填もしくは注入される断熱材とハンドルとの接着を強固にするためのアンカー形状である。この場合のアンカー形状は、Ｌ字型、Ｚ字型やコの字型としてもよい。扉内部に断熱材を挿入する場合でもこのアンカーを断熱材の固定に使用することが出来る。
【００２０】
断熱対策として樹脂で製造される扉内板１２は、扉外板１１の後面２２とハンドルの後面３０に位置決めされるフランジが設けられている。またその内側には、冷蔵庫本体と扉の気密性を保持するためのマグネットガスケットを取り付けるための、溝形状が設けられている。
【００２１】
ハンドル後面３０は、庫内への熱進入を防止するため庫室の仕切りと接触する扉に設けるガスケットが挿入される内板のガスケット挿入形状より内側に長くしない方が好ましい。なおマグネットガスケットが着磁する冷蔵庫本体の部分には防露パイプが埋設されているのでこの部分は外気より高温になりやすく後面３０、側面３１はこの部分より外側に位置するのでこの部分より外部から内部への熱侵入は限られることになる。
【００２２】
次にハンドルと扉外板を固定する構造や、扉内板との組立て構造について説明する。図３、図４のように扉外板の端部はハンドル１３の凸面３３側に重なるように取り付けられ、断熱材が充填される等内部に設けられた弾性体であるウェッジ１６によってハンドルに押し付けられている。ウェッジは樹脂の射出成形や押し出し成形により成形されており、ハンドルに設けられたリブ３７と外板の間の空間に嵌め込まれ、リブ３８の爪形状と嵌合して固定されている。更に扉外板１１の前面鉄板のハンドル側端部はハンドル１３とハンドルに固定されたウェッジ１６の弾性構造に挟まれてハンドル１３と一体に保持される。このウェッジ１６は扉高さ方向全長に渡り複数配置されるか、あるいは１枚もので扉上下方向全長もしくはこれより若干短い状態で設けられても良い。ウェッジ１６をハンドルに嵌めこみ固定する構造を示したが、ハンドルと一体のものなど弾性を外板に加えるものであれば良い。
【００２３】
図５は、下キャップ１５の斜視図である。下キャップ１５は、合成樹脂を射出成形することにより、扉外板１１とハンドル１３を嵌合させた下縁形状に合致した形状に成形され、その周縁には扉外板とハンドルの下縁に被さる形状のフランジ４０が設けられており、その内側に設けられたリブ４２との間の溝に扉外板１１が嵌合する。また、ハンドルの中空部３４、３５に嵌合するリブ４３、４４が設けられている。図５に示す様に当然ながら扉内板１２に対してもフランジもしくはリブにてキャップが位置設定される構造である。
【００２４】
また、上のキャップ１４については、図５の下キャップ１５と対称の形状をしており、その周縁にはハンドル、扉外板、扉内板の上縁に被さる形状のフランジと、その内側に設けられたリブと、ハンドルの中空部３４、３５に嵌合するリブが設けられている。
【００２５】
また、上キャップ１４と下キャップ１５のハンドル把手部との嵌合部には、塞ぎ面４５を設けることで、手掛けスペースであることを示す区切りを明確にしている。また、この塞ぎ面４５により端部のハンドル手掛け部を握りにくくすることで、扉を閉めた時に他の扉との間に指を挟むことを防止している。
【００２６】
また、合成樹脂の扉キャップ、鋼鈑による扉外板およびアルミ等金属の押し出しハンドルにより一体に構成される扉において、ヒートサイクル試験で繰り返し発生する伸びの違いによる歪みは強度的に最も弱い扉キャップにクラックが発生する可能性があるが、図６に示すよう、上キャップまたは、下キャップを２部品化し、キャップ大５０、キャップ小５１とすることでクリアランスを設け、クラックの発生を抑えることができる。キャップ大５０により扉内部は上下より密閉される。このキャップ大５０の外側からキャップ小５１がかぶさる様に嵌められる構造で、更にキャップ小５１には固定を確実にするようにハンドルの中空部３４、３５等に嵌合するリブが設けられている。
【００２７】
また、上キャップまたは、下キャップを２部品化することで、キャップ小５１のフランジ４１の高さをキャップ大５０のフランジ４０より高くしたり、低くしたりすることで、意匠的にアルミ等金属の押し出し部品であるハンドル部の露出面積を縮小または拡大させることができ、意匠的に豊富なバリエーションを持つことが可能である。
【００２８】
また、図４に示す様にハンドル後面３０に内板を挿入する際の案内を行えるような斜面案内部３９を設けることで、発泡断熱材注入時の扉内板をかぶせる際、扉内板フランジが、ハンドル後面に乗り上げることなく滑り落ちることで、扉の発泡不良を無くすことができる。
【００２９】
次に組立手順について説明する。ハンドル１３の所定の位置に扉外板１１を合わせ、ウェッジ１６をハンドル１３のリブ３６に嵌合させて、ウェッジ１６で扉外板１１をハンドル１３に密着させる。その後、この嵌合させたハンドル１３と扉外板１１の下方から扉下キャップ１５を取り付ける。この際下キャップ１５のフランジ４０とリブ４２の間に扉外板１１を挿入し、フランジ４０は扉外板１１とハンドル１３の外面に重合する。また、下キャップ１５に設けたリブ４３、４４はハンドルの中空部３４、３５に挿入される。なおキャップ大５０とキャップ小５１はあらかじめ一体に嵌め合い煮より組立てられている。次に、上キャップ１４をこの嵌合させたハンドル１３と扉外板１１の上方から取り付ける。この際上キャップの外周フランジとリブの間に扉外板の端面を挿入し、外周フランジは扉外板１１とハンドル１３の外面に重合する。また、上キャップ１４に設けたリブはハンドルの中空部３４、３５に挿入される。
【００３０】
そして、扉内板１２を扉外板１１の後面２２とハンドル１３の後面３０間に渡って仮固定し、発泡断熱材注入設備へ移動し、扉内板１２を持ち上げ発泡断熱材を注入後、扉内板１２をかぶせることで、扉外板１１、ハンドル１３、上下キャップ１４、１５、扉内板１２に囲まれた空間内部に発泡断熱材を充填して接着固化させ一体の扉を形成させる。なお断熱材を挿入する構造でも同様な手順で行われる。
【００３１】
また、ここでは、扉４を例に扉本体の構造について説明したが、他の扉３、５、６、７についても、同一の構造である。また、本実施の形態の例において冷蔵室左扉３、冷蔵室右扉４、氷室扉５、冷凍室扉６、野菜室扉７の幅寸法は同一であり、各扉のハンドル、扉外板については、同一の断面形状である。又発泡断熱材を使用せず真空断熱材を使用する際は真空断熱材を外板などに接着する構造でも一体の扉構造とすることが出来る。但しこの幅寸法をそれぞれの扉で変えても良いことは当然である。
【００３２】
ハンドルをアルミ等金属の押し出し部品により構成したので、扉の強度が増し、補強の目的で追加していた補強部材を廃止することが可能となる。また、部品のソリ、ヒネレが少ないので扉の組立作業も容易である。金属として軽量合金を使用することで重量の増加を抑えられ、且つ、冷蔵庫全体は強度アップにより製造途中や据付け運搬、あるいは引越しなどの移動中に発生する変形や歪みも抑えられて冷蔵庫内部に配置される冷凍サイクルに充填される炭化水素やフロンなどの冷媒漏れの可能性が減少し一層信頼性の高い冷蔵庫が得られる。
【００３３】
ハンドル、扉外板の断面形状を上下に渡って配置された各扉で同一としたので、特別に金型を追加することなく冷蔵庫扉の高さを変更が可能であり、上キャップ、下キャップの形状も対称の形状となり設計が容易である。また図１のように冷蔵庫全体の扉形状を統一することにより冷蔵庫本体前面の中央部の上下全長に渡るハンドル部のアクセントが協調されるとともに部品の統一や部品数低減が図られ製造が簡単になる。
【００３４】
ハンドルにアンカーとなるリブを設け発泡断熱材を充填して固着させたり断熱材の固定に使用できるので、ネジによる締結等の後加工をすることなく、嵌合による組立て構造を採用したので安価に製造することが可能である。
【００３５】
ハンドルをアルミ等金属により構成したので、塗装等の２次加工を行うことなく、扉外板と色、質感の違いが表現でき意匠性の良いハンドルを得ることができる。
【００３６】
ハンドルの握り部等端部を中空にしたので、握りやすく、強度の高いハンドルが得られる。
【００３７】
キャップにハンドル、扉外板とラップする側面を設けたので、扉外板とハンドルの縦寸法に誤差が生じても、隙間のない意匠性のよい扉が得られ、また発泡断熱材の漏れも防止できる。
【００３８】
キャップにハンドルの中空部に挿入されるリブを設けたので、キャップをハンドルに嵌合させたときの位置決めが容易である。
【００３９】
ウェッジの弾性により扉外板をハンドルに押し付ける構造としたので、扉外板とハンドルの隙間を防止し、隙間のない意匠性のよい扉が得られ、また発泡断熱材の漏れも防止できる。また、大きく重い外板のプレス作業などを無くしたので取り扱いが嵌め合いと断熱材挿入の作業になり組立てやすく製造が簡単になる。
【００４０】
また、ハンドル部は手掛け部の凹形状があるため、扉の断熱厚さが薄くなり、高湿度での使用において手掛け部に露付きが発生する場合があるが、庫内の熱伝導を受けないように、マグネットガスケットより庫外側でハンドルを構成し、また伝導性のよいアルミ等の金属を用いているので、扉外板の熱を伝えることでハンドル部の露付きを防止できる。
【００４１】
冷蔵庫の左右扉の幅を同じにしたので、扉やハンドルの部品、例えば上下のキャップを左の上と右の下が同一形状となり、扉外板、扉内板などのパネルを上下反転させることで、部品の共通化がはかれ、複数の扉のある冷蔵庫においても必要な金型数を減らすことが可能となる。また、冷蔵庫廃却におけるリサイクル時もネジなどの取り付けが無く分解が容易であるだけでなく、部品や構造が共通で同じのため分解作業も簡単に行える。
【００４２】
本発明の冷蔵庫は、食品などを収納する庫室表面を覆い開閉によりこの収納物を庫室に収納する冷蔵庫扉と、冷蔵庫扉の外表面を形成する扉外板とこの扉外板に対向して組み合わされる扉内板との間に設けられ断熱を行う断熱材と、この扉外板の1側端に固定され冷蔵庫扉開閉時に外部から手を差し込む凹部と手掛けする凸部からなる手掛け部を有するハンドルと、ハンドルと扉外板の上下縁に嵌合され冷蔵庫扉を一体に形成する扉キャップと、を備え、ハンドルをアルミ等金属の押し出し成形品で構成したので、少ない部品点数と共通な部品構造のため製造が簡単で信頼性の高い冷蔵庫が得られる。
【００４３】
この発明の冷蔵庫の扉はハンドルの上下縁に嵌合される扉キャップの凹部に塞ぎ面を設け、扉開閉動作時、手掛けスペースを明確化、即ち手の入る領域に区切りを設けたので安全で使い易い冷蔵庫が得られる。
【００４４】
この発明の冷蔵庫の扉は、ハンドルの上下縁に嵌合される扉キャップを２部品化することで、鋼板、アルミ等の金属部品、キャップの合わせ部において、ヒートサイクル試験でのクラックを防止することが出来信頼性が高く性能の良い冷蔵庫が得られる。
【００４５】
この発明の冷蔵庫は、ハンドルの上下縁に嵌合される扉キャップを２部品化し、意匠的にハンドル部の露出面積を拡大または縮小することができ、バリエーションの広い意匠のものを製造することが出来る。
【００４６】
この発明の冷蔵庫は、ハンドルの後面に内板を載せる際、内板の案内形状を設けたので製造不良起す可能性が少ない。
【００４７】
本発明は、金属製のハンドル構造でかつ上キャップ下キャップで簡単に一体に形成できる扉構造としたので、手掛け部の露付きを容易に防止でき、かつ、食品収納部を大きくでき、また、強度が強く扉が大きくなっても、組立が容易で、補強部材を追加することの無い冷蔵庫の扉を得ることができる。
【００４８】
また、本発明は、簡易な金型構造で、プレス等の加工工程が少なく、安定した組立が行え、また、意匠性のよい冷蔵庫の扉を得ることが出来る。
【００４９】
この発明に係る冷蔵庫の扉は、扉外板と、この扉外板の1側端に嵌着され、手掛け部を有するハンドルと、この外板に対向して組み合わされる扉内板と、これらの上下縁に嵌合される扉キャップを備え、内部に発泡断熱材を充填してなる冷蔵庫の扉において、ハンドルをアルミ等金属の押し出し成形品で構成したので、簡単な構造で信頼性の高い冷蔵庫を得ることが出来る。
【００５０】
この発明に係る冷蔵庫の両開き扉は、ハンドルの開口部を逆手方向にすることで、手掛け部の寸法と、手掛け部の凹形状の断熱厚さを確保することができる。また、金属の熱伝導により外板からの外気温度を伝導するため、ハンドル部の断熱厚さが薄くても露付きを防止できる。また、アルミ等金属の押し出し成形によりハンドルを構成しているので、強度が強く扉を長くした場合でも、ソリやヒネレを防ぐことができる。また、押し出しによりハンドルを成形しているので簡単な金型で安定した形状のハンドルを成形することができる。また、扉外板部とハンドル部を別の色にすることができるため意匠性の良い冷蔵庫の扉が得られる。
【００５１】
またこの発明の冷蔵庫扉の製造方法は、冷蔵庫扉の外表面を形成する扉外板の1側端と冷蔵庫扉開閉時に外部から手を差し込む凹部と手掛けする凸部からなる手掛け部を有するハンドルとを組立てる際に、ハンドルに固定するウェッジにて扉外板をハンドルに挟みこんで保持する外板組立てステップと、外板組立てステップにて組立てられたハンドルと扉外板の上下縁に扉キャップを嵌合させて冷蔵庫扉を一体に形成する扉形成ステップと、を備え、扉キャップは扉外板の上下縁の外側および内側から嵌合するので、信頼性の高い冷蔵庫を簡単に製造出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明の実施の形態１における冷蔵庫の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１における扉の斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１における扉の図２のＺ−Ｚ断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１における図３の部分拡大図である。
【図５】この発明の実施の形態１におけるキャップの斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態１における２部品化したキャップの組立図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  外箱、  ２  断熱箱体、  ３  冷蔵室左扉、  ４  冷蔵室右扉、  ５  氷室扉、  ６  冷凍室扉、  ７  野菜室扉、  ８  蒸発皿カバー、  １０  扉本体、  １１  扉外板、  １２  扉内板、  １３  扉ハンドル、  １４  扉上キャップ、  １５  扉下キャップ、  １６  ウェッジ、  １７  マグネットガスケット、  ２０  扉外板前面、  ２１  扉外板側面、  ２２  扉外板後面、  ３０  ハンドル後面、  ３１  ハンドル側面、  ３２  ハンドル凹面、  ３３  ハンドル凸面、  ３４  ハンドル中空部、  ３５  ハンドル中空部、  ３６  ハンドルリブ、  ３７  ハンドルリブ、 ３８  ハンドルリブ、    ３９  案内部、  ４０  キャップ外周フランジ、  ４１  キャップ外周フランジ、  ４２  キャップリブ、  ４３  キャップリブ、４４  キャップリブ、  ４５  塞ぎ面、  ５０  キャップ大、 ５１  キャップ小。
【図１】
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【図２】
2006046837.tif 000004
【図３】
2006046837.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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