(57)【要約】 【課題】  半田付け部の性能を安定に維持する。【解決手段】  基板用コネクタは、合成樹脂製のハウジング１０を基板Ｋに固定するための固定部６０を備えている。固定部６０は、金属板からなり、ハウジング１０に装着されるとともに基板Ｋに対し半田付け部６９を介して接続される。固定部６０には、ハウジング１０に対する抜け止め部６７と半田付け部６９との間に、熱等の外的要因によりハウジング１０が基板Ｋに対して相対変位した場合に、ハウジング１０の変動に応じて変形可能とされた応力緩和部６８が配設されている。応力緩和部６８は、固定部６０の板厚方向へ突き出るように曲げ形成されている。【選択図】  図４
2006331785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングを基板に固定するための固定部を備えた基板用コネクタにおいて、
前記固定部は、金属板によって構成され、前記コネクタハウジングに装着されるとともに前記基板に対し半田付け部を介して半田付けにより固定されるものであって、
前記固定部には、熱等の外的要因から前記半田付け部を保護するための半田保護手段が設けられていることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記半田保護手段は、前記固定部において前記コネクタハウジングに対する抜け止め部と前記半田付け部との間に形成され、前記外的要因により前記コネクタハウジングが前記基板に対して相対変位した場合に、このコネクタハウジングの変動に応じて変形可能とされた応力緩和部によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記応力緩和部は、前記固定部の板厚方向へ突き出るように曲げ形成されていることを特徴とする請求項２に記載の基板用コネクタ。
【請求項４】
前記コネクタハウジングに対する抜け止め部は、前記前記コネクタハウジングの側面に沿って配される立板部に形成される一方、前記半田付け部は、前記基板の表面に沿って配される敷板部に形成され、かつ、前記応力緩和部は、前記立板部に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の基板用コネクタ。
【請求項５】
前記応力緩和部は、前記コネクタハウジングの側面の基板側端部における凹所に突入可能に曲げ形成され、前記凹所内にて前記敷板部の一端に連なる形態とされることを特徴とする請求項４に記載の基板用コネクタ。
【請求項６】
前記半田保護手段は、少なくとも前記半田付け部を覆うようにして前記固定部に付着される断熱カバーによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の基板用コネクタ。
【請求項７】
前記基板にはねじの通し孔が形成され、前記半田付け部において前記通し孔と対応する位置には、内周に前記ねじがねじ込まれる雌ねじの切られた予備用螺合部が付設され、前記半田保護手段は、前記予備用螺合部によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の基板用コネクタ。
【請求項８】
前記コネクタハウジングには前記固定部を差し込み可能な装着溝が形成され、前記固定部は、前記基板の表面と略直交しかつ前記基板に近づく方向へ変位されることにより、前記装着溝に圧入されることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に基板用コネクタは、相手側コネクタと嵌合可能なフード状のコネクタハウジングを備えている。コネクタハウジングの奥壁には端子金具が貫通可能とされ、その一端部がコネクタハウジングの内側に突出するとともに、その他端部がコネクタハウジングの外側に露出して基板側に屈曲されその屈曲端にて基板に半田接続されている。
また、コネクタハウジングの両側面下端部には固定部が側方へ張り出して形成され、この固定部に形成されたねじ孔に対し基板側からねじをねじ込むことにより、コネクタハウジングが基板に固定されるようになっている。
【特許文献１】実開昭６１−６０４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の場合、ねじのねじ込み力に耐え得るだけの強度を固定部にもたせる必要があるため、固定部が大型化する嫌いがある。そこで、固定部を金属板によって構成することにより、基板に対する半田接続を可能として固定部の大型化を回避する方法が考えられる。
【０００４】
しかし、例えば、このコネクタ付きの基板を車両に搭載して長期間経過した場合には、周辺環境の温度変化の影響によってコネクタハウジングが膨張と収縮を繰り返すことになり、それに伴い固定部の半田付け部に応力がかかることになる。こうして、さらに半田付け部に応力が集中した場合には半田付け部の実質的な破壊モードとなってしまう。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、半田付け部の性能を安定に維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、合成樹脂製のコネクタハウジングを基板に固定するための固定部を備えた基板用コネクタにおいて、前記固定部は、金属板によって構成され、前記コネクタハウジングに装着されるとともに前記基板に対し半田付け部を介して半田付けにより固定されるものであって、前記固定部には、熱等の外的要因から前記半田付け部を保護するための半田保護手段が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記半田保護手段は、前記固定部において前記コネクタハウジングに対する抜け止め部と前記半田付け部との間に形成され、前記外的要因により前記コネクタハウジングが前記基板に対して相対変位した場合に、このコネクタハウジングの変動に応じて変形可能とされた応力緩和部によって構成されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記応力緩和部は、前記固定部の板厚方向へ突き出るように曲げ形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記コネクタハウジングに対する抜け止め部は、前記前記コネクタハウジングの側面に沿って配される立板部に形成される一方、前記半田付け部は、前記基板の表面に沿って配される敷板部に形成され、かつ、前記応力緩和部は、前記立板部に形成されているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記応力緩和部は、前記コネクタハウジングの側面の基板側端部における凹所に突入可能に曲げ形成され、前記凹所内にて前記敷板部の一端に連なる形態とされるところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記半田保護手段は、少なくとも前記半田付け部を覆うようにして前記固定部に付着される断熱カバーによって構成されているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記基板にはねじの通し孔が形成され、前記半田付け部において前記通し孔と対応する位置には、内周に前記ねじがねじ込まれる雌ねじの切られた予備用螺合部が付設され、前記半田保護手段は、前記予備用螺合部によって構成されているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のものにおいて、前記コネクタハウジングには前記固定部を差し込み可能な装着溝が形成され、前記固定部は、前記基板の表面と略直交しかつ前記基板に近づく方向へ変位されることにより、前記装着溝に圧入されるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
＜請求項１の発明＞
固定部が金属板によって構成され、コネクタハウジングに装着されるとともに基板に対し半田付け部を介して接続される。したがって、熱等の外的要因によって半田付け部に応力がかかると、半田付け部に亀裂が入る等するおそれがあるが、請求項１の発明によれば、固定部に外的要因から半田付け部を保護するための半田保護手段が設けられているから、半田付け部の性能を安定に維持することができる。
【００１４】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、固定部においてコネクタハウジングに対する抜け止め部と基板との間に応力緩和部が配設されており、外的要因によってコネクタハウジングが基板に対して相対変位したときに、このコネクタハウジングの変動に応じて応力緩和部が変形可能とされるから、半田付け部に応力が集中するのを防止できる。
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、応力緩和部が固定部の板厚方向へ突き出るように曲げ形成されているから、曲げ加工を施すだけで簡単に製造される。
【００１５】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、コネクタハウジングに対する抜け止め部がコネクタハウジングの側面に沿って配される立板部に形成され、半田付け部が基板の表面に沿って配される敷板部に形成され、さらに応力緩和部が立板部に形成されている。したがって、敷板部に応力緩和部を設けない分、敷板部のうちの半田付け部の占有領域を大きく確保することができ、半田接続の信頼性の向上を図れる。
【００１６】
＜請求項５の発明＞
請求項５の発明によれば、応力緩和部がコネクタハウジングの側面の基板側端部における凹所に突入可能に曲げ形成され、凹所内にて敷板部の一端に連なる形態とされるから、敷板部のうちの半田付け部の占有面積を大きく確保できるのに加え、敷板部の配設位置をコネクタハウジングの側面における凹所側へ全体的にシフトさせることができる。その結果、敷板部の突出外端がコネクタハウジングの側面外方に格段はみ出すことがなく、全体をコンパクトにまとめることができる。
【００１７】
＜請求項６の発明＞
請求項６の発明によれば、断熱カバーが少なくとも半田付け部を覆うようにして固定部に付着されるから、半田付け部が周辺環境の温度変化の影響等を受けて経時的に性能劣化するのを回避できる。しかも、断熱カバーで半田付け部を含む部分を覆うだけで済むから、取り付けが容易であるとともに、汎用性に富む。断熱カバーとしては、セラミックやシリカを含む可撓性のシート体、あるいはセラミックやシリカを含む塗料を対応する部分に塗布することで形成されるシート体等が挙げられる。
【００１８】
＜請求項７の発明＞
請求項７の発明によれば、半田付け部において基板に形成されたねじの通し孔と対応する位置に、内周に雌ねじの切られた予備用螺合部が付設されている。したがって、万一、半田付け部がダメージを受けて所定の性能を維持することが困難となった場合に、予備用螺合部に基板側からねじをねじ込むことにより、基板に対する固定部の確実な固着力を得ることができ、また、半田付け部のそれ以上の性能劣化を阻止することができる。
【００１９】
＜請求項８の発明＞
請求項８の発明によれば、固定部が基板の表面と直交しかつ基板に近づく方向へ変位されることでコネクタハウジングに形成された装着溝に圧入される。したがって、固定部は、相手側のコネクタハウジングとの嵌合時に押圧力を受けたり、基板から離れるこじり方向に力を受けたりしても、かかる力に抗してコネクタハウジングの装着溝に対する係止状態を安定して保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４によって説明する。本実施形態の基板用コネクタは、複数の端子金具３０と、各端子金具３０が装着されるコネクタハウジング（以下、単にハウジング１０という）と、ハウジング１０に装着される一対の固定部６０とから構成されている。ハウジング１０は、固定部６０により基板Ｋに対して固定されるとともに、図示しない相手のハウジングと嵌合可能となっている。なお、以下においては、相手のハウジングとの嵌合面側を前方とし、上下方向については図２を除いた各図を基準とする。
【００２１】
ハウジング１０は、ＬＣＰ（液晶ポリマー）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）といった高耐熱性の合成樹脂製であって、図１に示すように、全体として横長に形成され、端子金具３０を保持可能な端子保持部１１と、端子保持部１１の周縁から前方へ突出するフード部１２とからなる。
端子保持部１１には、後方から端子金具３０を圧入により装着可能な端子挿入孔（図示せず）が複数設けられている。端子金具３０は、幅方向及び高さ方向に並列した状態で上下二段に配されている。このうち上段側の端子金具３０は、後述するロック突部１３を挟んで各三個ずつ左右に分かれて配され、下段側の端子金具３０は、九個が幅方向に各々同ピッチで配されている。また、端子保持部１１の左右両側部には、この端子保持部１１の後面から露出する端子金具３０を保護するための一対の保護壁１４が後方へ向けて突出して形成されている。
【００２２】
フード部１２は、前方へ開口する略角筒状に形成されており、前方から相手のハウジングが内嵌可能となっている。フード部１２の上下両壁は、低背化を配慮して端子保持部１１に比べて薄肉化されている。フード部１２の上壁における幅方向略中央には、相手のハウジングのロック受け部と係止することで両ハウジングを嵌合状態に保持可能なロック突部１３が形成されている。そして、フード部１２の両側壁（幅方向両側部）には、対応する固定部６０を個別に装着可能な装着溝１５が一対設けられている。この装着溝１５の構造については、固定部６０とともに後に詳細に説明する。
【００２３】
端子金具３０は、全体として略Ｌの字形をなし、フード部１２内にて略水平に配されて端子保持部１１を貫通し、この端子保持部１１から後方へ突出した部分を所定位置にて下方へ屈曲させ、さらにその下端部を再び後方へ向けて屈曲させてなる。端子金具３０のうち、フード部１２内に突出して配される前半部は、相手のハウジングに配された相手端子と接続可能なコネクタ側接続部３１とされ、端子保持部１１の後面から露出する後半部は、基板Ｋにプリントされた導電路に対し半田接続可能な基板側接続部３２とされる。また、端子金具３０は、後方へ引き出されたあと上下段で対応する者同士を左右方向に偏位させてあり、これにより、図２に示すように、基板側接続部３２が、左右方向で同ピッチで同一直線上に並ぶとともにその後端が前後方向で同じ位置に揃うようになっている。
【００２４】
固定部６０は、ハウジング１０とは別体のペグ状をなす金属板からなり、金属板を所定形状に打ち抜くとともに曲げ加工を施すことで成形されている。詳しくは固定部６０は、図３に示すように、高さ方向（上下方向）に沿った平板状の立板部６１と、立板部６１の下端部６６から側方へ突出する敷板部６２とを備えている。
敷板部６２の下面のうち、後述する応力緩和部６８を除いた略全面は、ここに半田が接着される半田付け部６９とされ、この半田付け部６９を介して、固定部６０、ひいてはハウジング１０が基板Ｋに固定されるようになっている。また、固定部６０には、敷板部６２から立板部６１の高さ方向途中にかけて、その板幅方向（前後方向)の略中央を切り欠いてスリット６３が形成されている。敷板部６２はスリット６３を挟んで前後領域に分かれて配されており、万一、前後領域のいずれか一方が半田とのつきまわりが悪くなったとしても、他方側にその影響が及ぶのをスリット６３により断ち切るようになっている。
【００２５】
一方、この固定部６０が装着される装着溝１５は、高さ方向に延出するとともにハウジング１０の上下両面に開口して形成され、立板部６１の両側縁部がその板面に沿って挿入可能とされる立板部収容溝１６と、敷板部６２がその板面と直交する方向に沿って挿入可能とされる敷板部収容溝１７とからなる。
【００２６】
固定部６０の立板部６１は、上端部６４、中間部６５、下端部６６の順に幅が狭くなるよう三段階の幅寸法を有する段付き状に形成され、敷板部６２はここに連結される下端部６６とほぼ同幅で形成されている。一方、装着溝１５の立板部収容溝１６は、立板部６１の上端部６４とほぼ同じかそれよりも大きい幅寸法の幅広部１６Ａと、立板部６１の中間部６５とほぼ同じかそれよりも大きい幅寸法の幅狭部１６Ｂとを上下に連ねて構成され、敷板部収容溝１７は、立板部６１の下端部６６及び敷板部６２とほぼ同じ幅寸法かそれよりも大きい幅寸法に形成されている。
【００２７】
固定部６０を装着溝１５に差し込むと、上端部６４の下端における段差６４Ａが、幅広部１６Ａの下端における段部１６Ｅに突き当たることで、固定部６０がハウジング１０に対して位置決めされる。この装着状態では、立板部６１の下端部６６と幅狭部１６Ｂとの間に所定の隙間があけられる。
また、立板部６１の中間部６５における両側縁には、一対の抜け止め部６７が側方へ張り出して形成されている。この抜け止め部６７は、装着に伴って立板部収容溝１６の幅狭部１６Ｂの溝縁に食い込むようになっており、これにより固定部６０を装着溝１５から抜け止め状態で保持可能となっている。また、敷板部６２の側方への突出寸法は、敷板部収容溝１７の深さとほぼ同じとされ、装着状態では敷板部６２の突出外端がハウジング１０の外側面と面一か、あるいは外側面から少しはみ出す程度に設定されている。
【００２８】
さて、敷板部６２には、その立板部６１寄りの位置に、上方へ向かって山状ないし台状に屈曲して突き出る応力緩和部６８が形成されている。この応力緩和部６８は、抜け止め部６７と半田付け部６９との間に配置され、敷板部６２の全幅に亘ってほぼ同一高さで連なるとともに、その一端が立板部６１の下端に連なっている。そして、この応力緩和部６８は、固定部６０の長さ方向（立板部６１と敷板部６２とを繋げる方向）に伸縮変形可能となっており、ハウジング１０の全体位置が横方向にシフトしたり、ハウジング１０自体が膨張もしくは収縮して変動したりすると、そのハウジング１０の変動に応じて伸縮変形し、これにより半田付け部６９にかかる応力を低減するようになっている。つまり、応力緩和部６８は、半田付け部６９を保護する半田保護手段として構成されている。
【００２９】
次に、本実施形態の作用を説明する。まず、ハウジング１０の各端子挿入孔内に対応する端子金具３０を後方から挿入する。続いて、ハウジング１０の装着溝１５に対して固定部６０をその立板部６１の板面に沿って上方から差し込み、立板部６１を立板部収容溝１６に進入させるとともに敷板部６２を敷板部収容溝１７に進入させる。かかる装着作業は、図示しない治具等を用いて行うことができる。
【００３０】
ここで、仮に、装着溝１５に対する固定部６０の差し込み方向を横方向に設定した場合には、相手のハウジングとの嵌合に伴う押圧力を受けることで固定部６０が装着溝１５から抜け出る懸念がある。また、仮に、この差し込み方向を下方に設定した場合には下方からの突き上げによるこじり力を受けることでやはり固定部６０が装着溝１５から抜け出る懸念がある。その点、本実施形態においては、装着溝１５に対する固定部６０の差し込み方向を上方から基板Ｋに近づく方向に設定してあるから、固定部６０が装着溝１５から不用意に抜け出ることはない。
【００３１】
そして、中間部６５が幅狭部１６Ｂに進入すると、抜け止め部６７が幅狭部１６Ｂの溝縁に対して食い込みつつ下降する。また、上端部６４が幅広部１６Ａに進入したあと上端部６４の段差６４Ａが幅広部１６Ａの段部１６Ｅに対して突き当たることでそれ以上の差し込み動作が規制される。この状態では、抜け止め部６７が幅狭部１６Ｂの溝縁に食い込むことで抜け出しが防止されるようになっている。なお、固定部６０の装着作業を先に行ってから端子金具３０の装着作業を行ってもよい。
【００３２】
次いで、固定部６０付きのハウジング１０を基板Ｋに固定する作業を行う。これには、まず基板Ｋの表面におけるランドに予め半田を塗布しておき、端子金具３０の基板側接続部３２及び固定部６０の敷板部６２の半田付け部６９をそれぞれ対応するランド上に当接させて、ハウジング１０を基板Ｋ上に載せる。この状態でハウジング１０付きの基板Ｋをリフロー炉（図示せず）内に走行させて半田を溶融し、基板側接続部３２及び半田付け部６９をそれぞれ対応するランド上に付着させる。そののち半田が冷却固化すると、端子金具３０が基板Ｋの導電路に導通接続されるとともに固定部６０が基板Ｋに対して固定される。なお、端子金具３０と固定部６０とは、基板Ｋに対してリフロー半田によらず手半田により接続または固定してもよい。
【００３３】
さて、基板Ｋに載置接続されたハウジング１０は、車両に搭載される等して使用に供されたときに、周辺環境の温度変化に伴って膨張と収縮とを繰り返すことになる。すると、このハウジング１０の膨張収縮の差によって固定部６０に対して応力が生じることになり、半田付け部６９に亀裂が入る等の不具合をおこすことが懸念される。しかし、本実施形態においては、固定部６０において抜け止め部６７と半田付け部６９との間に、応力緩和部６８が設けられ、この応力緩和部６８がハウジング１０の膨張収縮に応じて長さ方向に伸縮変形し得るから、半田付け部６９に応力が集中するのを防止できる。なお、固定部６０に応力がかかるのは、ハウジング１０と基板Ｋとの相対位置がずれる場合であり、それは上記した環境の温度変化以外の外的要因によっても生じるものであって、例えば、ハウジング１０が外力によって物理的に変位される場合も含まれる。
【００３４】
以上のように本実施形態によれば、熱等の外的要因によりハウジング１０が基板Ｋに対して相対変位し、これに起因して固定部６０に応力がかかったとしても、このハウジング１０の変動に応じて応力緩和部６８が柔軟に変形可能となっているから、半田付け部６９に応力が集中するのを防止でき、結果、半田付け部６９が一定の性能を維持することができる。しかも、応力緩和部６８は、固定部６０の敷板部６２の所定位置を上方へ突き上げるよう曲げ形成するだけで簡単に製造される。
【００３５】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図５によって説明する。実施形態２は、応力緩和部６８の配設位置及び形態が実施形態１と異なっている。その他は、実施形態１と同様であるので、同じ構造部位には同一符号を付し、重複する説明は省略する。なお、図５においては、ハウジング１０の一側面（詳しくは装着溝１５の溝面）に固定部６０が密着された状態を示すのみであるが、これと反対側の他側面にも固定部６０が密着されるのは言うまでもない（後述する実施形態３（図６）及び実施形態４（図７）についても同様）。
【００３６】
実施形態２においては、応力緩和部６８が敷板部６２ではなく立板部６１側に形成されている。この応力緩和部６８は、立板部６１のうち、抜け止め部６７よりも下位の高さ位置にて全幅に亘って連なっており、ハウジング１０側から側方へ山状ないし台状に屈曲して突き出る形態となっている。また、立板部６１は、応力緩和部６８を除いて略鉛直に切り立つ形態とされ、これに対して敷板部６２は、応力緩和部６８がない分だけハウジング１０の一側面に接近し、そこで立板部６１の下端に連なっている。そして、敷板部６２の下面の略全面が半田付け部６９となっている。
実施形態２によれば、敷板部６２に応力緩和部６８がない分、敷板部６２のうちの半田付け部６９の占有領域を大きく確保することができ、これにより、半田接続の信頼性の向上を図ることができる。
【００３７】
＜実施形態３＞
図６は、本発明の実施形態３を示す。実施形態３では、応力緩和部６８の配設位置が立板部６１の最下端に設定されている点で、実施形態２とは異なっている。そして、この応力緩和部６８は、立板部６１の最下端部を外側方からハウジング１０側へ山状ないし台状に屈曲させてなり、この突き出しによってハウジング１０の一側面（詳しくは装着溝１５の溝面）の下端に既設の凹所１９に突入した状態で配されている。また、敷板部６２の一端もハウジング１０の凹所１９に突入しており、この凹所１９内にて応力緩和部６８の曲げ端と一体に連なっている。
【００３８】
実施形態３によれば、応力緩和部６８が立板部６１側に形成されているから、実施形態２と同様、敷板部６２のうちの半田付け部６９の占有面積を大きく確保できるのに加え、ハウジング１０の凹所１９内に敷板部６２の一端が突入することで、敷板部６２の全体位置をハウジング１０側へシフトさせることが可能となる。その結果、敷板部６２の他端がハウジング１０の一側面から突出する突出量を小さく抑えることができ、コネクタ全体をコンパクトにまとめることができる。
【００３９】
＜実施形態４＞
図７は、本発明の実施形態４を示す。実施形態４では、立板部６１と敷板部６２とがいずれも応力緩和部６８を有しておらず、固定部６０が全体として略Ｌの字形をなしている。そして、固定部６０の外側面の全体は、半田付け部６９を保護する半田保護手段としての断熱カバー７０によって覆われている。断熱カバー７０は、例えば、シリカまたはセラミックを含む可撓性のシート体によって構成され、裏面に接着層を備えてこの接着層を介して固定部６０に被着されている。
【００４０】
ところで、このものが使用に供されたときに、周辺環境の温度上昇により、敷板部６２の下面に形成された半田付け部６９が熱的ダメージを受けることが懸念される。しかし、実施形態４によれば、断熱カバー７０により半田付け部６９への伝熱が効果的に遮られるから、半田付け部６９の品質を一定に維持することが可能となる。また、固定部６０に対し断熱カバー７０を単に上から被せ付けるだけの簡易な構成であるから、取り付けが容易であるとともに、固定部６０の形態の変化に柔軟に対応することが可能となり、汎用性に富む。なお、断熱カバー７０としては、シリカまたはセラミックを含む塗料を半田付け部６９とその周辺部に塗布することで成形されるシート体を用いてもよい。
【００４１】
＜実施形態５＞
図８は、本発明の実施形態５を示す。実施形態５では、熱等の外的要因により、万一、半田付け部６９がダメージを受けたときに、基板Ｋに対する固定部６０の固着力がそれ以上減退することのないように、半田付けを補完する半田保護手段が固定部６０に予め備えられている。
【００４２】
すなわち、実施形態５では、固定部６０の敷板部６２に円筒形のボス部８５が立ち上げ形成されるとともに、このボス部８５の内側に、内周に雌ねじ８６Ａの切られた樹脂製の樹脂部８６が埋設され、これにより予備用螺合部８０が構成されている。そして、基板Ｋ側には、半田付け部６９と対応するランドに、ねじの通し孔（図示せず）が貫設されており、この通し孔から雌ねじ８６Ａにかけてねじのねじ込み操作が可能となっている。
【００４３】
ここで、固定部６０は、基板Ｋの通し孔に樹脂部８６の内周を整合させた状態で、まずは半田付け部６９を介して基板Ｋに対し半田付けにて固定される。その後、このものが使用に供されて数年経つと、熱等の外的要因により半田付け部６９がダメージを受け、それがために半田付け部６９のみで基板Ｋに対する所定の固着力を得難くなることがある。そのようなときには、基板Ｋの下方からねじを進入させ、このねじを基板Ｋの通し孔を通して樹脂部８６の雌ねじ８６Ａにねじ込むようにする。そうすると、基板Ｋに対する固定部６０の強固な固着力を得ることができ、また、半田付け部６９のこれ以上の性能劣化を阻止することができる。
【００４４】
＜実施形態６＞
図９は、本発明の実施形態６を示す。この実施形態６は、敷板部６２（半田付け部６９）を除いて実施形態１と同様の構造となっている。
まずは、実施形態６に係る発明が考案された背景について説明する。一般的に、固定部６０を基板Ｋに固定するために使用される半田には、金属表面の洗浄や濡れ性の向上等を図るべくフラックスが混入されている。そのため、半田付けの際に、フラックス中の揮発成分がガス化して半田中に気泡が発生することがある。この場合に、敷板部６２の半田付け部６９が全面に亘って閉止されていると、半田中に発生した気泡が半田付け部６９の下にそのまま滞ることになり、その後、半田が固化されると半田中にボイドが形成されてしまうという問題がある。
【００４５】
そこで、実施形態６においては、固定部６０のうち、少なくとも半田付け部６９と対応する位置に、半田中の気体が通気可能な気体逃がし孔９０を設けて構成されている。詳しくは気体逃がし孔９０は、それぞれ円形状をなす多数の貫通孔によって構成されており、ここを通してフラックス中のガスが外部上方へ抜け出るようにしてある。この場合に、気体逃がし孔９０を必要以上に開け過ぎたり、気体逃がし孔９０の開口径を大きくし過ぎたりすると、敷板部６２の強度低下を招いてしまうことになるが、実施形態６では、気体逃がし孔９０を除いた領域内で充分な強度が確保されるようになっている。なお、気体逃がし孔９０の形状は、上記した円形状に限らず、例えば、三角形、四角形等の多角形状、及び楕円等の長円形状、及び直線、曲線等のスリット形状であってもよい。
【００４６】
実施形態６によれば、半田付け部６９に気体逃がし孔９０があることによってボイドが形成されるのを事前に防止することができる。また、半田がその界面張力によって気体逃がし孔９０内へも進入するから、半田付け部６９との接合強度を高めることができる。
【００４７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）本発明によれば、応力緩和部は、固定部における抜け止め部と半田付け部との間を部分的に肉抜きすることによって形成されてもよい。
（２）本発明によれば、応力緩和部は、固定部における抜け止め部と半田付け部との間にて蛇腹状ないし波形状に形成されてもよい。
（３）本発明によれば、断熱カバーは、半田付け部さえ覆っていればよく、固定部の全体を覆っている必要はない。
（４）本発明によれば、端子金具は、基板側接続部を基板に圧入して接続する、プレスフィット端子であってもよく、また、その形態が全長に亘って真直ぐ伸びるストレート型であってもよい。さらに、相手のハウジングに雄端子金具を設け、コネクタ側接続部を雌型に形成してもよい。
（５）本発明によれば、固定部は、ハウジングにインサート成形により装着されてもよい。その場合、立板部の略全体がハウジングに対する抜け止め部となることがある。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施形態１においてハウジングの正面図
【図２】ハウジングの平面図
【図３】装着溝に固定部を装着した状態のハウジングの側断面図
【図４】応力緩和部を含む要部縦断面図
【図５】実施形態２において応力緩和部を含む要部縦断面図
【図６】実施形態３において応力緩和部を含む要部縦断面図
【図７】実施形態４において断熱カバーを含む要部縦断面図
【図８】実施形態５において固定部の斜視図
【図９】実施形態６において固定部の斜視図
【符号の説明】
【００４９】
１０…ハウジング（コネクタハウジング）
１５…装着溝
６０…固定部
６１…立板部
６２…敷板部
６８…応力緩和部
６９…半田付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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