(57)【要約】【課題】  特段の管理を必要とせずにグリストラップの浄化を行う。  また、シンクからグリストラップに至る間の厨房廃水導入管の内壁面に厨房廃棄物が付着しても、管路内面に付着する有機物が分解され、腐敗臭を発する問題や狭窄して流れが悪化する問題を解決する。【解決手段】 食器洗浄機による食器洗浄にパイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素を添加した洗剤を使用し、その洗浄廃水をグリストラップに導入し、同グリストラップで攪拌処理を行う。  グリストラップでエアーレーションを行って攪拌と酸素の供給とを行うことも好ましい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食器洗浄機による食器洗浄にパイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素を添加した洗剤を使用し、その洗浄廃水をグリストラップに導入し、同グリストラップで攪拌処理を行うことを特徴とする厨房廃水の浄化方法。
【請求項２】
食器洗浄機による食器洗浄にパイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素を添加した洗剤を使用し、その洗浄廃水をグリストラップに導入し、同グリストラップでエアーレーションを行うことを特徴とする厨房廃水の浄化方法。
【請求項３】
グリストラップに、（１）乳化剤と、（２）パイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素と、（３）タンパク分解酵素、でんぷん分解酵素、植物繊維分解酵素及び糖質分解酵素から選ばれる１又は２以上の分解酵素を添加・供給することを特徴とする請求項１又は２に記載の厨房廃水の浄化方法。
【請求項４】
食器洗浄機にパイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素を添加した洗剤を使用して排出された洗浄廃水を、グリストラップの前方に配置された厨房廃水導入管路の前方部に添加することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の厨房廃水の浄化方法。
【請求項５】
タンパク分解酵素、でんぷん分解酵素、植物繊維分解酵素及び糖質分解酵素から選ばれる１又は２以上の分解酵素が担持された多孔質セラミックがグリストラップに浸漬されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の厨房廃水の浄化方法。
【請求項６】
タンパク分解酵素、でんぷん分解酵素、植物繊維分解酵素及び糖質分解酵素から選ばれる１又は２以上の分解酵素が多孔質セラミックに担持され、荒目のカゴ体に収容されてなることを特徴とする請求項５に記載の厨房廃水の浄化方法。
【請求項７】
エアーレーションが、酸素含有ガスの供給による場合と、不活性ガス供給による場合又はガス無供給による場合とに切換えられて行われることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の厨房廃水の浄化方法。
【請求項８】
前記パイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素の含有量が、洗剤全体の０．０００５〜０．５重量％であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の厨房廃水の浄化方法。
【請求項９】
食器洗浄機に使用する洗剤が、植物性洗剤であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の厨房廃水の浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厨房廃水中の浄化方法に関し、特に食器洗浄機を使用し、その廃水をグリストラップへ導入する洗剤廃水の浄化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホテル又はファーストフード等の飲食店舗から排出される厨房廃水を浄化処理するには、通常グリストラップに廃水を滞留させて不溶分と排水とに分離し、不溶分は廃棄し、排水は各種分解酵素を含む微生物を用いるＢＯＤ除去処理等を行った後下水道へ放流する。
グリストラップには、油や食物腐敗物等が蓄積して極端に汚染され、グリストラップの大部分を占領して目詰まりを生じてしまうため、その改善技術が種々提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来技術においては、グリストラップに油や有機廃棄物を分解する酵素を添加したり、微生物を棲息させたりする煩雑な管理を必要とした。
そこで、本発明では、動植物性廃油を含み、これに少量の洗剤、タンパク質・デンプン、難分解性の繊維質等を含む廃水を特段の管理を必要とせずに容易に浄化できる処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、下記構成の発明を提供する。
（１）食器洗浄機による食器洗浄にパイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素を添加した洗剤を使用し、その洗浄廃水をグリストラップに導入し、同グリストラップで攪拌処理を行うことを特徴とする厨房廃水の浄化方法。
（２）食器洗浄機による食器洗浄にパイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素を添加した洗剤を使用し、その洗浄廃水をグリストラップに導入し、同グリストラップでエアーレーションを行うことを特徴とする厨房廃水の浄化方法。
（３）グリストラップに、（１）乳化剤と、（２）パイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素と、（３）タンパク分解酵素、でんぷん分解酵素、植物繊維分解酵素及び糖質分解酵素から選ばれる１又は２以上の分解酵素を添加・供給することを特徴とする前項（１）又は（２）に記載の厨房廃水の浄化方法。
（４）食器洗浄機にパイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素を添加した洗剤を使用して排出された洗浄廃水を、グリストラップの前方に配置された厨房廃水導入管路の前方部に添加することを特徴とする前項（１）〜（３）のいずれか１項に記載の厨房廃水の浄化方法。
（５）タンパク分解酵素、でんぷん分解酵素、植物繊維分解酵素及び糖質分解酵素から選ばれる１又は２以上の分解酵素が担持された多孔質セラミックがグリストラップに浸漬されてなることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の厨房廃水の浄化方法。
（６）タンパク分解酵素、でんぷん分解酵素、植物繊維分解酵素及び糖質分解酵素から選ばれる１又は２以上の分解酵素が多孔質セラミックに担持され、荒目のカゴ体に収容されてなることを特徴とする前項（５）に記載の厨房廃水の浄化方法。
（７）エアーレーションが、酸素含有ガスの供給による場合と、不活性ガス供給による場合又はガス無供給による場合とに切換えられて行われることを特徴とする前項（２）〜（６）のいずれか１項に記載の厨房廃水の浄化方法。
（８）前記パイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素の含有量が、洗剤全体の０．０００５〜０．５重量％であることを特徴とする前項（１）〜（７）のいずれか１項に記載の厨房廃水の浄化方法。
（９）食器洗浄機に使用する洗剤が、植物性洗剤であることを特徴とする前項（１）〜（８）のいずれか１項に記載の厨房廃水の浄化方法。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、単に食器洗浄機に洗剤として、パイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素を添加した洗剤を使用すればよいので、グリストラップ浄化のための特段の管理が不要となる。
また、同食器洗浄機の廃水をグリストラップの前方に配置された厨房廃水導入管路の前方部に導入すれば、グリストラップに至る間の厨房廃水導入管の内壁面に厨房廃棄物が付着しても、管路内面に付着する有機物が分解され、腐敗臭を発する問題や狭窄して流れが悪化する問題が解決され、かつグリストラップも浄化され、さらにまた浄化槽にかかる浄化処理負担も低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の処理対象廃水は、厨房から排出される主として動植物性油脂（食用油脂、サラダ油、てんぷら油、ラード、ヘッド、ショートニング、バター、マーガリン、ドレッシングなど）の廃油を含み、これに少量の洗剤、タンパク質・デンプン、難分解性の繊維質等を含む厨房廃水である。
本発明では、食器洗浄機に使用する洗剤がパイナップル酵素を含有するため、洗浄機の廃水がグリストラップに導入されると、パイナップル酵素が厨房廃水中の有機物を分解処理する。
なお、パイナップル酵素としては、特許第２８４９０１８号公報に記載されたもので、複数種類の高分子有機化合物を分解する酵素であって、パイナップル果汁を搾出し、酵素が活性状態のまま濃縮若しくは乾燥させた液状若しくは粉状のものが用いられる。
このパイナップル酵素は通常、脱水素、脱炭酸、脱アミノ、脱サルファー、脱塩素などの多種類の酵素を含んでいて、その主成分は、下記のごとくである。
なお、かっこ内は作用対象物を示す。
【０００７】
アルコールデハイドロゲナーゼ（アルコール）
ラクテートデハイドロゲナーゼ（乳糖）
グルコース６リン酸デハイドロゲナーゼ（糖質）
アルデヒドデハイドロゲナーゼ（アルデヒド）
Ｌ・アスパルテイト・ベーターセミアルデヒド・ＮＡＤＰオキシドレクターゼ（アルデヒド）
グルタミン酸デハイドロゲナーゼ（アミノ酸）
アスパラギン酸セミアルデヒド・デハイドロゲナーゼ（アミノ酸）
ＮＡＤＰＨ２チクトクロームＣ・リアクターゼ（ＮＡＤＰ）
グルタチオン・デハイドロゲナーゼ（グルタチオン）
トレハローズリン酸シンテクターゼ（糖質）
ポリフォスヘエードキナーゼ（ＡＴＰ）
エタノールアミンフォスヘエードサイチジル・トランスフェラーゼ（ＣＴＰ）
トレハローズフォスファターゼ（糖質）
メタルチオ・フォスフォ・グリセレート・フォスファターゼ（グリセリン）
イヌラーゼ（イヌリン）
β−マンノシターゼ（糖質）
ウリジン・ヌクレオシターゼ（アミノ酸）
シトシン・ジアミナーゼ（シトシン）
メチルシステインシンテターゼ（アミノ酸）
アスパラギン酸シンテターゼ（ＡＴＰ）
コハク酸デハイドロゲナーゼ（コハク酸）
アコニチン酸ハイドロゲナーゼ（クエン酸）
フマレイトハイドロゲナーゼ（マロン酸）
マレイトデハイドロゲナーゼ（マロン酸）
クエン酸シンテターゼ（アセチルＣｏｕＡ）
イソクエン酸デハイドロゲナーゼ（クエン酸）
ＬＳＮＡＤＰオキシダクターゼ（クエン酸）
モノアミンオキシダクターゼ（アミン）
ヒスタミナーゼ（アミン）
ピルビン酸デカルボキシラーゼ（オキソ酸）
ＡＴＰアーゼ（ＡＴＰ）
ヌクレオチドピロフォスファターゼ（核酸）
エンドポリフォスファターゼ（ＡＴＰ）
ＡＴＰフォスフォハイドロラーゼ（ＡＴＰ）
オロチジン５リン酸デカルボキシラーゼ（オロチジン）
及びその他の酵素。
【０００８】
上記のごとく、前記パイナップル酵素は、多種の高分子有機化合物に対する分解酵素を含有しており、パイナップル果汁を搾出するのみの作業で容易に入手できるため安価に製造できる。
本発明においては、まず、上記パイナップル酵素のほか、タンパク分解酵素、でんぷん分解酵素等の各種分解酵素を産出する微生物を理想的な環境下で培養し、大量の酵素を発生させる。
こうしたパイナップル酵素を洗剤に添加混合して食器洗浄機に使用する。
洗剤全体に添加するパイナップル酵素の量は通常０．０００５〜０．５重量％であることが好ましい。
次いで、グリストラップでは、曝気、スクリュー等で攪拌し、パイナップル酵素と廃水中の有機物成分とを接触させて分解する。
グリストラップにおいては更に常法にしたがって、有機汚染物質を消費する微生物を棲息させるてもよい。
その際、微生物は分解目的の有機物に合わせた酵素を発生するものでなければならなく、より多くの種類の有機物を分解するためには、より多くの種類の酵素を発生させる必要がある。それには好気性菌、嫌気性菌、通性嫌気性菌が同時に配合されていることが望ましい。
【０００９】
廃水中の炭水化物、蛋白質、動植物性油脂等の高分子有機物は、通性嫌気性菌群の作用で、酢酸、プロピオン酸、らく酸等の有機酸類と低級アルコール類に分解する。また絶対嫌気性細菌の作用によって、有機酸等の中間生成物がメタン、二酸化炭素、アンモニアなどに分解される。更に好気性細菌により分解される。
【００１０】
従来のグリストラップの油分処理は、２４時間の曝気により微生物の活性を高め、処理するものであったが、これでは事業所の作業の開始とともに流れ込む排水で、攪拌された油分などが処理されないままグリストラップを出ていき、見かけ上グリストラップが処理されたように思えるが、その後の配管や、浄化槽・下水・河川に負担を強いることとなる。
本発明の処理では、エアーレーションを行って処理液の撹拌と酸素又は無酸素ガス（例えば窒素ガス、炭酸ガス、メタンガス等）の供給を行うことが好ましく、短時間で廃水中の有機物の分解処理が可能となる。エアーレーションは、間歇的に行ってもよい。嫌気性菌の増殖活動を増進させるには間欠的に空気、酸素の供給を停止し、窒素ガス、炭酸ガス、メタンガスを供給することが好ましい。
【００１１】
なお、本発明において、パイナップル酵素を含有する食器洗浄機からの廃水を、グリストラップの前方に配置された厨房廃水導入管路の前方部、例えばシンクに導入すると、グリストラップに至る間の厨房廃水導入管に厨房廃棄物が付着して管路を汚染し腐敗臭を発する問題、又は狭窄し流れを邪魔する問題が解決され、かつグリストラップも浄化されることとなる。
また、上記各種酵素は多孔質成形物、例えばスポンジ状プラスチック細片、多孔質セラミックブロック、細片等からなる担体に付着、含浸させて担持させ、固形化させて用いることも好ましい。そうしたものは取り扱いが容易で、例えば荒めのカゴ体に収容して、グリストラップ内に浸漬して用いることもできる。
【００１２】
従来の微生物を培養するタイプの装置は、微生物の増殖環境を整える必要があって、例えばｐＨを適正値に保持しなければならなかったが、本発明では充分な活性力を持つ微生物製剤の酵素を使用するため、そうした環境の調整が緩やかでよい。
また、従来法では複雑な装置を必要とし、さらに煩雑な管理を必要とし、管理コストも高価となっていたが、本願発明によればそれらのすべてが解決される。
【実施例】
【００１３】
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。
図１は本願発明の第１実施例の装置の斜視図であり、図２は本願発明の第２実施例の装置の斜視図であり、図３は第３実施例の装置の説明用断面図である。
そして、図中、Ａは食器洗浄機、Ｂは本願発明に係る洗剤の供給装置、１はグリストラップ、２は網篭、３はエアレータ、４はエアーポンプ、５ａ、５ｂは仕切板、６は乳化剤タンク、７は酵素水タンク、８は厨房廃水導入管、９は浄化水導出管である。また、１０は第１処理領域、１１は第２処理領域、１２は第３処理領域、１３ａ、１３ｂは下部連通口、１４はシンクである。
まず、図１において、食器洗浄機Ａに本願発明に係る洗剤が洗剤の供給装置Ｂから供給されて、食器の洗浄が実施される。すると、その洗浄廃水Ｃが食器洗浄機Ａから排出されて、シンク１４に入り、厨房廃水導入管８からグリストラップ１へ導入される。
【００１４】
次いでグリストラップ１においては、仕切板５ａで仕切られて形成された第１処理領域１０の水面近くに配置された網篭２中に厨房廃水が導入されて野菜屑、骨等の粗大物が分別・採取される。
一方、グリストラップ１では脂肪分が乳化剤分散される。
その後、脂肪分が乳化剤分散された廃水は第１処理領域１０の下部連通口１３ａを通過して第２処理領域１１に導入される。同領域１１の底部にはエアレータ３が設置されており、それから空気その他の気泡が噴出され、酸素、その他メタン等の気体が供給され、かつその上昇流によって第２処理領域１１が撹拌される。この撹拌によって、第２処理領域１１中の厨房廃水に酵素と空気その他ガスが接触され、脂肪分その他の有機物が分解される。
さらにまた、第２処理領域１１で酵素分解処理された液体は、仕切板５ｂの下部連通口１３ｂを通過して第３処理領域１２に導入され、そこで第２処理処理領域１１と同様にエアレータ３から空気その他の気泡が噴出され、酵素分解が完全に行われる。
第３処理領域１２で酵素分解が終了し、浄化された液体は取水管９ａを経て浄化水導出管９から器外へ放流される。
【００１５】
以上を工程順に記載すると、下記のとおりとなる。
（１）第１工程：
食器洗浄機Ａに、パイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素を添加した洗剤を洗剤の供給装置Ｂから供給して、食器の洗浄を行った後、その洗浄廃水（厨房廃水）をシンク１４に流し、次いでグリストラップ１に導入する。
（２）第２工程：
厨房廃水導入管８の端部をグリストラップ１の前部の第１処理領域１０の上部に配置し、浄化処理すべき厨房廃水をグリストラップ１の第１処理領域１０へ供給する。
（３）第３工程：
次に、第２処理領域１１において、厨房廃水導入管８の端部直下には粗いゴミを選別除去するための網篭２を配置して粗いゴミは網篭２で選別除去する。
次に、第２処理領域１１において、エアーレーションと撹拌が行われて、酵素分解が大いに進行する。
（４）第４工程：
その後、第３処理領域１２において、追加のエアーレーションが行われ、酵素分解処理が完遂される。そして、酵素分解処理が終了した浄化水は取水管９ａを経て浄化水導出管９から器外へ放流される。
【００１６】
次に図２に示す他の実施例においては、まず、厨房廃水は厨房廃水導入管８からグリストラップ１へ導入されるが、仕切板５ａで仕切られて形成された第１処理領域１０の水面近くに配置された網篭２中に厨房廃水が導入されて野菜屑、骨等の粗大物が分別・採取される。
一方、グリストラップ１の上方に設けられた乳化剤タンク６から乳化剤が添加供給され、脂肪分が乳化剤分散される。
次いで、脂肪分が乳化剤分散された廃水は第１処理領域１０の下部連通口１３ａを通過して第２処理領域１１に導入され、そこで上方に設けられた酵素水タンク７からパイナップル酵素その他の酵素が添加混合される。同領域１１の底部にはエアレータ３が設置されており、それから空気その他の気泡が噴出され、酸素、その他メタン等の気体が供給され、かつその上昇流によって第２処理領域１１が撹拌される。この撹拌によって、第２処理領域１１中の厨房廃水に酵素と空気その他ガスが接触され、脂肪分その他の有機物が分解される。
その後、第２処理領域１１で酵素分解処理された液体は、仕切板５ｂの下部連通口１３ｂを通過して第３処理領域１２に導入され、そこで第２処理処理領域１１と同様にエアレータ３から空気その他の気泡が噴出され、酵素分解が完全に行われる。
第３処理領域１２で酵素分解が終了し、浄化された液体は取水管９ａを経て浄化水導出管９から器外へ放流される。
【００１７】
次に図３に示す他の実施例においては、乳化剤及び酵素の添加供給をグリストラップ１の前方に配置された厨房廃水導入管８の前方部のシンク１４に添加するものである。そうすると、グリストラップ１に至る間の厨房廃水導入管８の内壁面に厨房廃棄物が付着しても、乳化剤及び酵素の働きにより管路内面に付着する有機物が分解され、腐敗臭を発する問題や狭窄して流れが悪化する問題が解決され、かつ含有されている乳化剤と酵素の働きによりグリストラップも浄化されることとなる。
【００１８】
なお、グリストラップ１中には、電熱ヒータを埋設して随時酵素分解の適温に温度調整することも好ましい。
以上における各種酵素を含有させた酵素水中の分解酵素としては、（１）油分分解酵素：リパーゼ、（２）蛋白質分解酵素：プロテアーゼ、（３）でんぷん分解酵素：アミラーゼ、（４）繊維質分解酵素：セルラーゼ、（５）糖質分解酵素：ベータグルカナーゼ、（６）多糖類分解酵素：ヘミセルラーゼが挙げられる。
【００１９】
本発明においては、エアーレーションにより空気ないし酸素をグリストラップの厨房廃水中へ噴出しても構わない。空気ないし酸素を噴出することは、好気性微生物による分解が行われるので利点が多い。また、パイナップル酵素を用いることにより、広範なｐＨ領域、広範な温度領域を採用しても有機物の分解処理が実現される。
間欠的に、嫌気性菌の活躍を増大させて、好気性菌では分解し難い厨房廃水中の有機成分を分解させることも好ましい。そのため、エアーレーションのバルブを窒素、メタン、アルゴン等の不活性ガス供給管路に切り替えて、間欠的に供給することも好ましい。
グリストラップは、水と油分の比重差を利用し油水分離しているものであるが、乳化剤を添加・混合することで油水が混合されて乳化され、それに酵素が作用するため、接触面積が極端に増大されて酵素分解処理が短時間で完了するのである。
実験結果によれば、厨房廃水中の有機物分解は、６〜１２時間で、ノルマルヘキサン抽出物質濃度を９０〜９５％削減でき、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）を７０〜８５％削減でき、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）を８０〜９０％削減でき、浮遊物質量（ＳＳ）を９０〜９５％削減できた。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願発明の第１実施例の装置の斜視図。
【図２】本願発明の第２実施例の装置の斜視図。
【図３】本願発明の第３実施例の装置の説明用断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１：グリストラップ、
２：網篭、
３：エアレータ、
４：エアーポンプ、
５ａ、５ｂ：仕切板、
６：乳化剤タンク、
７：酵素水タンク、
８：厨房廃水導入管、
９：浄化水導出管、
９ａ：取水管、
１０：第１処理領域、
１１：第２処理領域、
１２：第３処理領域、
１３ａ、１３ｂ：下部連通口、
１４：シンク
Ａ：食器洗浄機、
Ｂ：本願発明にかかる洗剤の供給装置、
Ｃ：食器洗浄機からの洗浄廃水、
【図１】
2006341236.tif 000003
【図２】
2006341236.tif 000004
【図３】
2006341236.tif 000005