(57)【要約】【課題】  給気口が開口され排気口が閉口される密閉容器内の所定高位よりも下方に流入口を設けても、密閉容器内の液位を所定高位まで素早く上昇させるようにする。【解決手段】  液体圧送装置２４は本体１と蓋２で密閉容器を構成し、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８を設け、本体１に圧送液体の圧送口９を設ける。流入口８は密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して熱交換器２５に連通する流入管２１に接続する。排気口７は流入管２１への流体の流れだけを許容する排気側逆止弁２６を介して流入管２１に連通する排気管２３に接続する。圧送口９は液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介してボイラー２９に接続する。給気口６は蒸気配管３１に接続する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に作動蒸気の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、流入口が密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁を介して圧送液体発生源に連通する流入管に接続され、圧送口が液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁を介して液体圧送先に接続され、給気口が高圧の作動蒸気源に接続され、排気口が排気管を介して流入管に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動蒸気が供給されることにより、密閉容器内の液体が圧送口から液体圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動蒸気が排気口から圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入口から密閉容器内に流入される液体圧送装置において、排気管に流入管への流体の流れだけを許容する排気側逆止弁を設けたことを特徴とする液体圧送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水や燃料等の液体を高圧の作動蒸気で圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体圧送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として特に適するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体圧送装置は、密閉容器に作動蒸気の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、流入口が密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁を介して圧送液体発生源に連通する流入管に接続され、圧送口が液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁を介して液体圧送先に接続され、給気口が高圧の作動蒸気源に接続され、排気口が排気管を介して流入管に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動蒸気が供給されることにより、密閉容器内の液体が圧送口から液体圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動蒸気が排気口から圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入口から密閉容器内に流入されるものである。
【０００３】
上記従来の液体圧送装置は、給気口が開口され排気口が閉口される密閉容器内の所定高位よりも下方に流入口が設けられると、密閉容器内の液位が流入管の液位から所定高位まで上昇するのに時間が掛かる問題点があった。すなわち、密閉容器内の液位が流入管の液位まで上昇した後は、密閉容器内の作動蒸気が凝縮することにより密閉容器内の液位が上昇するのであるが、流入管の蒸気が排気管を通して密閉容器内に供給されるために、密閉容器内の液位が所定高位まで上昇するのに時間が掛かるためである。
【特許文献１】特開２００５−３６９００
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、給気口が開口され排気口が閉口される密閉容器内の所定高位よりも下方に流入口を設けても、密閉容器内の液位を所定高位まで素早く上昇させることのできる液体圧送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、密閉容器に作動蒸気の給気口と排気口及び圧送液体の流入口と圧送口が設けられ、流入口が密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁を介して圧送液体発生源に連通する流入管に接続され、圧送口が液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁を介して液体圧送先に接続され、給気口が高圧の作動蒸気源に接続され、排気口が排気管を介して流入管に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動蒸気が供給されることにより、密閉容器内の液体が圧送口から液体圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動蒸気が排気口から圧送液体発生源側に排気されると共に圧送液体発生源側の液体が流入口から密閉容器内に流入される液体圧送装置において、排気管に流入管への流体の流れだけを許容する排気側逆止弁を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、排気管に流入管への流体の流れだけを許容する排気側逆止弁を設けることにより、密閉容器内の液位を所定高位まで素早く上昇させることができるので、液体圧送効率を高めることができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、排気管に流入管への流体の流れだけを許容する排気側逆止弁を設けたものである。そのため、密閉容器内の液位が流入管の液位まで上昇した後は、密閉容器内の作動蒸気が凝縮すると、流入管の液体が流入口から密閉容器内に流入する。そのため、給気口が開口され排気口が閉口される密閉容器内の所定高位よりも下方に流入口を設けても、密閉容器内の液位を所定高位まで素早く上昇させることができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本発明の液体圧送装置２４は、本体１と蓋２で密閉容器を構成し、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８を設け、本体１に圧送液体の圧送口９を設ける。
【０００９】
流入口８は密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して圧送液体発生源としての熱交換器２５に連通する流入管２１に接続する。排気口７は流入管２１への流体の流れだけを許容する排気側逆止弁２６を介して流入管２１に連通する排気管２３に接続する。圧送口９は液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介して液体圧送先としてのボイラー２９に連通する圧送管３０に接続する。給気口６は高圧の作動蒸気源としての蒸気配管３１に連通する給気管３２に接続する。
【００１０】
密閉容器内の液位が低い状態において、給気口６が閉口されると共に排気口７が開口されている。密閉容器内の作動蒸気が排気口７から排気側逆止弁２６を介して排気管２３から流入管２１に排気されると共に、熱交換器２５で発生した復水が流入管２１から流入側逆止弁２０を介して流入口８から密閉容器内に流入され、密閉容器内の液位が流入管２１の液位まで上昇する。その後、密閉容器内の作動蒸気が凝縮することにより熱交換器２５で発生した復水が流入管２１から流入側逆止弁２０を介して流入口８から密閉容器内に流入され、密閉容器内の液位が所定高位に達する。
【００１１】
密閉容器内の液位が所定高位に達すると、給気口６が開口されると共に排気口７が閉口され、給気口６から密閉容器内に供給される作動蒸気によって、密閉容器内の復水が圧送口９から圧送側逆止弁２２を介して圧送管３０からボイラー２９へ圧送される。液体の圧送に伴って密閉容器内の液位が低下し所定低位に達すると、給気口６が閉口されると共に排気口７が開口される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の液体圧送装置の構成図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
６  給気口
７  排気口
８  流入口
９  圧送口
２０  流入側逆止弁
２１  流入管
２２  圧送側逆止弁
２３  排気管
２４  液体圧送装置
２５  熱交換器
２６  排気側逆止弁
２９  ボイラー
３０  圧送管
３１  蒸気配管
３２  給気管
【図１】
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