(57)【要約】【課題】  本発明は、気泡の発生を抑制することが可能な塗工装置、該塗工装置を用いた感光体の製造方法、該感光体の製造方法を用いて製造されている感光体及び該感光体を有する画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】  被塗布体が浸漬塗工される塗工槽１と、塗布液９を貯蔵する塗布液タンク２と、塗布液タンク２に貯蔵されている塗布液９を塗工槽１に供給する送液ポンプ４と、塗工槽１からオーバーフローした塗布液を塗布液タンク２に導くリターン配管６を少なくとも有する塗工装置において、リターン配管６に導かれた塗布液を受ける液受け板８が、液受け板８上を流れる塗布液の方向が鉛直方向にならないように塗布液タンク２内に設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗布体が浸漬塗工される塗工槽と、塗布液を貯蔵するタンクと、該タンクに貯蔵されている塗布液を該塗工槽に供給するポンプと、該塗工槽からオーバーフローした塗布液を該タンクに導く配管を少なくとも有する塗工装置において、
該配管に導かれた塗布液を受ける液受け板が、該液受け板上を流れる塗布液の方向が鉛直方向にならないように該タンク内に設けられていることを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記液受け板の前記タンク内に貯蔵されている塗布液の液面に対する挿入角度は、５°以上９０°未満であることを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記液受け板は、前記タンクの底面と接するように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記液受け板は、両脇に壁板を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項５】
被塗布体が浸漬塗工される塗工槽と、塗布液を貯蔵するタンクと、該タンクに貯蔵されている塗布液を該塗工槽に供給するポンプと、該塗工槽からオーバーフローした塗布液を該タンクに導く配管と、該塗工槽の外周面に設けられ、該塗工槽からオーバーフローした塗布液を受ける液受け部を少なくとも有する塗工装置において、
該液受け部は、該塗工槽からオーバーフローした塗布液を受ける際の衝撃を緩和する衝撃緩和手段を有することを特徴とする塗工装置。
【請求項６】
前記液受け部の底面の前記塗工槽の外周面に対する傾斜角度は、９０°以上１７０°未満であることを特徴とする請求項５に記載の塗工装置。
【請求項７】
前記衝撃緩和手段は、前記液受け部に設けられている凹曲面部を有する部材であることを特徴とする請求項５又は６に記載の塗工装置。
【請求項８】
前記凹曲面部を有する部材は、着脱可能であることを特徴とする請求項７に記載の塗工装置。
【請求項９】
前記凹曲面部を断面視すると、半径が５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である円弧であることを特徴とする請求項７又は８に記載の塗工装置。
【請求項１０】
前記衝撃緩和手段は、前記液受け部が有する凹曲面部であることを特徴とする請求項５又は６に記載の塗工装置。
【請求項１１】
前記凹曲面部を断面視すると、半径が５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である円弧であることを特徴とする請求項１０に記載の塗工装置。
【請求項１２】
前記被塗布体を担持して昇降動作を行うことにより前記被塗布体を浸漬塗工する昇降機をさらに有し、
前記被塗布体が前記塗工槽に浸漬されていない時に、前記ポンプは、前記タンクに貯蔵されている塗布液を前記塗工槽に供給し、
前記ポンプが前記タンクに貯蔵されている塗布液を前記塗工槽に供給していない時に、前記被塗布体は、前記塗工槽に浸漬されるように制御されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の塗工装置を用いて感光体を製造することを特徴とする感光体の製造方法。
【請求項１４】
前記感光体は、下引き層、電荷発生層及び電荷輸送層が積層されており、
該下引き層、該電荷発生層及び該電荷輸送層の少なくとも一つを形成する際に前記塗工装置を用いることを特徴とする請求項１３に記載の感光体の製造方法。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の感光体の製造方法を用いて製造されていることを特徴とする感光体。
【請求項１６】
請求項１５に記載の感光体を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工装置、感光体の製造方法、感光体及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体の製造方法として、浸漬塗工法が知られている。浸漬塗工法は、塗布液中に被塗布物を浸漬させた後、上昇させることによって塗布する方法であり、塗布液は、塗工槽と塗布液タンクの間を配管で連結し、送液ポンプを用いて循環するのが一般的である。
【０００３】
浸漬塗布法においては、塗布液の種類、循環形式等により気泡が発生することがあり、例えば、樹脂を含有する塗布液は、粘性を有しており、塗布液の流れ方、ポンプのシェア、循環流量、温度等の影響で、塗布液タンク内で空気を巻き込むことにより、気泡が発生し、これに起因して塗膜欠陥が生じることが知られている。
【０００４】
そこで、特許文献１には、被塗布物として、両端が開口している筒状の基体を用い、基体の上端部を閉塞した状態で基体の下端部のみを塗布液に浸入させ、基体内部の蒸気圧の上昇に伴う基体の下端部からの気泡の発生が実質的に見られなくなるまで、その状態を維持する塗布方法が開示されている。しかしながら、気泡の発生に伴って発生する微細な気泡を除去するのが困難であり、塗膜欠陥が発生するという問題がある。また、蒸気圧の上昇による気泡が発生するまでの時間がかかる。
【０００５】
特許文献２には、塗工槽と塗布液タンクの間を連結する配管にフィルターが設けられ、フィルターと塗布液タンクを配管で連通させた浸漬塗布装置が開示されており、特許文献３には、被塗布物の開口部を下にし、被塗布物の内部に空気が封じ込められた状態で被塗布物を塗布液中に浸漬して塗布し、被塗布物を引き上げる時、開口部と液面とが離れる直前に被塗布物の内部を開放する浸漬塗布方法が開示されている。また、特許文献４には、塗工槽の上端部に、少なくとも１つ以上の切り欠き部又はせき部を有する浸漬塗布装置が開示されており、特許文献５には、被塗布体としての円筒体の下端を開放し且つ上端部を密閉した状態で、円筒体保持装置に上端部を保持された円筒体の内側面に塗布液の溶剤を流出して付着させる溶剤流出口を有する浸漬塗布装置が開示されている。
【０００６】
さらに、液循環方式の浸漬塗布装置として、特許文献６には、塗工槽の上端外縁に、底部に塗布液排出口を有し、且つ塗布液排出口に向けて下り勾配の傾斜を有するオーバーフロー液受けトイを有する浸漬塗布装置が開示されており、特許文献７には、液面検出手段の信号に基づき、塗布液返流用の配管に介装された遮断弁を開閉操作し、塗工槽本体から桶部材にオーバーフローした塗布液の液面高さを一定範囲に保持して配管への空気の侵入を防止する塗布装置が開示されている。また、特許文献８には、円筒状基体表面にｎ層の感光体材料層を積層して電子写真感光体を製造する方法であって、第ｎ−１層塗工液の粘度を第ｎ−２層塗工液及び第ｎ層塗工液のいずれの粘度よりも大きくした条件下で、第ｎ−２層及び第ｎ−１層は少なくとも外周壁上部に溶剤蒸気漏れ囲いを有する浸漬塗工槽と円筒状基体の側方を囲う伸縮性フードとを配備した浸漬塗工装置を用いて浸漬塗工により形成し、第ｎ層はスプレー塗工により形成する方法が開示されている。
【０００７】
しかしながら、いずれもオーバーフローした塗工液が液受け板に流れた時に発生する気泡を除去するのが困難であり、塗膜欠陥が発生するという問題がある。
【特許文献１】特許第３２８６６８４号公報
【特許文献２】特開平１０−２４４１９５号公報
【特許文献３】特開２００３−１４０３６７号公報
【特許文献４】特開２００２−３２３７７８号公報
【特許文献５】特開２０００−６１３７４号公報
【特許文献６】特許第３４９７５７０号公報
【特許文献７】特開平１１−７２９３２号公報
【特許文献８】特開２００３−１４９８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、気泡の発生を抑制することが可能な塗工装置、該塗工装置を用いた感光体の製造方法、該感光体の製造方法を用いて製造されている感光体及び該感光体を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、被塗布体が浸漬塗工される塗工槽と、塗布液を貯蔵するタンクと、該タンクに貯蔵されている塗布液を該塗工槽に供給するポンプと、該塗工槽からオーバーフローした塗布液を該タンクに導く配管を少なくとも有する塗工装置において、該配管に導かれた塗布液を受ける液受け板が、該液受け板上を流れる塗布液の方向が鉛直方向にならないように該タンク内に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、該配管に導かれた塗布液を受ける液受け板が、該液受け板上を流れる塗布液の方向が鉛直方向にならないように該タンク内に設けられているので、気泡の発生を抑制することが可能な塗工装置を提供することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗工装置において、前記液受け板の前記タンク内に貯蔵されている塗布液の液面に対する挿入角度は、５°以上９０°未満であることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、前記液受け板の前記タンク内に貯蔵されている塗布液の液面に対する挿入角度は、５°以上９０°未満であるので、気泡の発生を抑制することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の塗工装置において、前記液受け板は、前記タンクの底面と接するように設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、前記液受け板は、前記タンクの底面と接するように設けられているので、気泡の発生をさらに抑制することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗工装置において、前記液受け板は、両脇に壁板を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、前記液受け板は、両脇に壁板を有するので、液受け板の両脇から塗布液が落液することを抑制することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、被塗布体が浸漬塗工される塗工槽と、塗布液を貯蔵するタンクと、該タンクに貯蔵されている塗布液を該塗工槽に供給するポンプと、該塗工槽からオーバーフローした塗布液を該タンクに導く配管と、該塗工槽の外周面に設けられ、該塗工槽からオーバーフローした塗布液を受ける液受け部を少なくとも有する塗工装置において、該液受け部は、該塗工槽からオーバーフローした塗布液を受ける際の衝撃を緩和する衝撃緩和手段を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、該液受け部は、該塗工槽からオーバーフローした塗布液を受ける際の衝撃を緩和する衝撃緩和手段を有するので、気泡の発生を抑制することが可能な塗工装置を提供することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の塗工装置において、前記液受け部の底面の前記塗工槽の外周面に対する傾斜角度は、９０°以上１７０°未満であることを特徴とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、前記液受け部の底面の前記塗工槽の外周面に対する傾斜角度は、９０°以上１７０°未満であるので、気泡の発生をさらに抑制することができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の塗工装置において、前記衝撃緩和手段は、前記液受け部に設けられている凹曲面部を有する部材であることを特徴とする。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、前記衝撃緩和手段は、前記液受け部に設けられている凹曲面部を有する部材であるので、気泡の発生を抑制することができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の塗工装置において、前記凹曲面部を有する部材は、着脱可能であることを特徴とする。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、前記凹曲面部を有する部材は、着脱可能であるので、塗工条件に応じて凹曲面部を有する部材を変更することができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載の塗工装置において、前記凹曲面部を断面視すると、半径が５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である円弧であることを特徴とする。
【００２６】
請求項９に記載の発明によれば、前記凹曲面部を断面視すると、半径が５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である円弧であるので、気泡の発生をさらに抑制することができる。
【００２７】
請求項１０に記載の発明は、請求項５又は６に記載の塗工装置において、前記衝撃緩和手段は、前記液受け部が有する凹曲面部であることを特徴とする。
【００２８】
請求項１０に記載の発明によれば、前記衝撃緩和手段は、前記液受け部が有する凹曲面部であるので、気泡の発生を抑制することができる。
【００２９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の塗工装置の製造方法において、前記凹曲面部を断面視すると、半径が５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である円弧であることを特徴とする。
【００３０】
請求項１１に記載の発明によれば、前記凹曲面部を断面視すると、半径が５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である円弧であるので、気泡の発生をさらに抑制することができる。
【００３１】
請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の塗工装置において、前記被塗布体を担持して昇降動作を行うことにより前記被塗布体を浸漬塗工する昇降機をさらに有し、前記被塗布体が前記塗工槽に浸漬されていない時に、前記ポンプは、前記タンクに貯蔵されている塗布液を前記塗工槽に供給し、前記ポンプが前記タンクに貯蔵されている塗布液を前記塗工槽に供給していない時に、前記被塗布体は、前記塗工槽に浸漬されるように制御されていることを特徴とする。
【００３２】
請求項１２に記載の発明によれば、前記被塗布体を担持して昇降動作を行うことにより前記被塗布体を浸漬塗工する昇降機をさらに有し、前記被塗布体が前記塗工槽に浸漬されていない時に、前記ポンプは、前記タンクに貯蔵されている塗布液を前記塗工槽に供給し、前記ポンプが前記タンクに貯蔵されている塗布液を前記塗工槽に供給していない時に、前記被塗布体は、前記塗工槽に浸漬されるように制御されているので、良好な塗膜を形成することができる。
【００３３】
請求項１３に記載の発明は、感光体の製造方法において、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の塗工装置を用いて感光体を製造することを特徴とする。
【００３４】
請求項１３に記載の発明によれば、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の塗工装置を用いて感光体を製造するので、塗膜欠陥が少ない感光体を提供することができる。
【００３５】
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の感光体の製造方法において、前記感光体は、下引き層、電荷発生層及び電荷輸送層が積層されており、該下引き層、該電荷発生層及び該電荷輸送層の少なくとも一つを形成する際に前記塗工装置を用いることを特徴とする。
【００３６】
請求項１４に記載の発明によれば、前記感光体は、下引き層、電荷発生層及び電荷輸送層が積層されており、該下引き層、該電荷発生層及び該電荷輸送層の少なくとも一つを形成する際に前記塗工装置を用いるので、塗膜欠陥が少ない感光体を得ることができる。
【００３７】
請求項１５に記載の発明は、感光体において、請求項１３又は１４に記載の感光体の製造方法を用いて製造されていることを特徴とする。
【００３８】
請求項１５に記載の発明によれば、請求項１３又は１４に記載の感光体の製造方法を用いて製造されているので、塗膜欠陥の少ない感光体を提供することができる。
【００３９】
請求項１６に記載の発明は、画像形成装置において、請求項１５に記載の感光体を有することを特徴とする。
【００４０】
請求項１６に記載の発明によれば、請求項１５に記載の感光体を有するので、高画質画像を形成することが可能な画像形成装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、気泡の発生を抑制することが可能な塗工装置、該塗工装置を用いた感光体の製造方法、該感光体の製造方法を用いて製造されている感光体及び該感光体を有する画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
次に、本発明を実施するための最良の形態を図面と共に説明する。
【００４３】
図１に、本発明の塗工装置の第１の実施形態を示す。この塗工装置は、被塗布体が浸漬塗工される塗工槽１と、塗布液を貯蔵する塗布液タンク２と、塗布液タンク２に貯蔵されている塗布液９を塗工槽１に供給する送液ポンプ４と、塗工槽１からオーバーフローした塗布液を塗布液タンク２に導くリターン配管６を有し、リターン配管６に導かれた塗布液を受ける液受け板８が、液受け板８上を流れる塗布液の方向が鉛直方向にならないように塗布液タンク２内に設けられている。なお、塗工槽１からオーバーフローした塗布液は、塗工槽１の外周面に設けられた液受け部７で受けた後にリターン配管６から塗布液タンク２に戻される。これにより、気泡の発生を抑制することができる。
【００４４】
図２に示すように、液受け板８は、両脇に壁板８ａを有することが好ましい。これにより、液受け板８上を流れる塗布液が液受け板８の両側から流れ落ちることを抑制することができ、気泡が発生しにくくなる。
【００４５】
また、液受け板８の塗布液９の液面に対する挿入角度１０は、５°以上９０°未満であることが好ましい。
【００４６】
さらに、液受け板８は、塗布液タンク２の底部と接していることが好ましい。これにより、塗布液９の液面が低くなっても、気泡の発生を抑制することができる。
【００４７】
このような浸漬塗工法においては、被塗布体に塗布する塗布液は循環させることにより、所定の範囲の液物性を有する塗布液を供給することが好ましい。
【００４８】
このとき、塗布液の循環は、被塗布体を浸漬させていない時に行うことが好ましく、塗工槽１からオーバーフローした塗布液は、液受け部７に流れ、リターン配管６を通って塗布液タンク２に戻り、溶媒等で物性が調整された後に、コットンフィルター、ＳＵＳフィルター等のフィルター５により異物を濾過して塗工槽１に繰り返し送液される。なお、塗布液の循環は、被塗布体を塗工槽１に浸漬している時に行っても構わない。
【００４９】
また、塗布液タンク２内で塗布液９の物性を調整するために溶媒を添加する場合に、塗布液９を攪拌機３で攪拌することが一般的であるが、適正な回転数を定め、気泡の発生や巻き込みを抑制することが好ましい。
【００５０】
さらに、送液ポンプ４による塗布液の流量が増大すると、キャビテーションが発生し、気泡が発生しやすくなるため、適正な流量や適正なポンプを選定することが好ましい。
【００５１】
塗布液の粘度が高い場合は、気泡が発生すると消泡しにくくなり、塗布液の循環等で気泡が微細化し、塗膜欠陥になる頻度が高くなる。一方、塗布液の粘度が低い場合は、気泡が発生しても消泡しやすい。したがって、塗布液の粘度が高い程、挿入角度１０を挟角にすることにより、オーバーフローした塗布液の衝突による衝撃を緩和し、気泡の発生を抑制することが好ましい。
【００５２】
図３に、本発明の塗工装置の第２の実施形態を示す。なお、図３において、図１に示した塗工装置と同一構成については、同一符号を付してその説明を省略する。この塗工装置は、液受け部７に、凹形状冶具１１が設けられている。これにより、塗工槽１からオーバーフローした塗布液が液受け部７に流れる時の衝撃が緩和され、気泡の発生を抑制することができる。
【００５３】
凹形状冶具１１の凹曲面部は、平面部を有さないＲ形状である。また、凹形状冶具１１の凹部と塗工槽１の外周面及び液受け部７の底面の接触部は、それぞれ塗工槽１の外周面及び液受け部７の底面に対して平行になるように設置されていることが好ましい。
【００５４】
このような塗工装置は、塗布液の粘度、浸漬時にオーバーフローして流れ込む塗布液量、塗膜形成時の塗布液の循環等の条件により、傾斜角度１２やＲ形状を設定すればよい。
【００５５】
凹形状冶具１１の設置条件としては、塗工装置の製作段階から固定して設定してもよいし、取外し可能な装置とし、適切なＲ形状に設定することができるようにしてもよい。
【００５６】
液受け部７の底面の塗工槽１の外周面に対する傾斜角度１２は、９０°以上１７０°未満であることが好ましく、１２０〜１５０°がさらに好ましく、１３５°が特に好ましい。
【００５７】
図３に示すように、凹形状冶具１１の凹曲面部を断面視した場合に、半径が５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である円弧であることが好ましく、半径が３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である円弧がさらに好ましく、半径が１００ｍｍである円弧が特に好ましい。
【００５８】
塗布液の粘度が高い場合は、気泡が発生すると消泡しにくくなり、塗布液の循環等で気泡が微細化し、塗膜欠陥になる頻度が高くなる。一方、塗布液の粘度が低い場合は、気泡が発生しても消泡しやすい。したがって、塗布液の粘度が高い程、傾斜角度１２を広角にし、Ｒ形状を大きくすることにより、オーバーフローした塗布液の衝突による衝撃を緩和し、気泡の発生を抑制することが好ましい。
【００５９】
図４に、本発明の塗工装置の第３の実施形態を示す。なお、図４において、図１及び図３に示した塗工装置と同一構成については、同一符号を付してその説明を省略する。この塗工装置は、液受け部７が凹曲面部を有する。これにより、オーバーフローした塗布液が液受け部７に流れる時の衝撃が緩和され、気泡の発生を抑制することができる。
【００６０】
液受け部７の凹曲面部は、平面部が無いＲ形状である。また、凹曲面部と塗工槽１の外周面及び液受け部７の底面の接触部は、それぞれ塗工槽１の外周面及び液受け部７の底面に対して平行になるように設置されていることが好ましい。
【００６１】
このような塗工装置は、塗布液の粘度、浸漬時にオーバーフローして流れ込む塗布液量、塗膜形成時の塗布液の循環等の条件により、傾斜角度１２やＲ形状を設定すればよい。
【００６２】
凹形状冶具１１の設置条件としては、塗工装置の製作段階から固定して設定してもよいし、取外し可能な装置とし、適切なＲ形状に設定することができるようにしてもよい。
【００６３】
図４に示すように、液受け部７の凹曲面部を断面視すると、半径が５ｍｍ以上２００ｍｍ以下である円弧であることが好ましく、半径が３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である円弧がさらに好ましく、半径が１００ｍｍである円弧が特に好ましい。
【００６４】
塗布液の粘度が高い場合は、気泡が発生すると消泡しにくくなり、塗布液の循環等で気泡が微細化し、塗膜欠陥になる頻度が高くなる。一方、塗布液の粘度が低い場合は、気泡が発生しても消泡しやすい。したがって、塗布液の粘度が高い程、傾斜角度１２を広角にし、Ｒ形状を大きくすることにより、オーバーフローした塗布液の衝突による衝撃を緩和し、気泡の発生を抑制することが好ましい。
【００６５】
本発明の感光体の製造方法は、被塗布体として、円筒状基体等の導電性基体を用い、本発明の塗工装置の塗工槽１に浸漬した後、引き上げることにより、感光体を製造する。このとき、塗工槽１内の塗布液は、気泡が発生しにくい良好な状態となるため、塗膜欠陥が少ない感光体を得ることができる。
【００６６】
本発明の感光体の製造方法は、導電性基体に下引き層、電荷発生層及び電荷輸送層が積層されている感光体を製造することができ、下引き層、電荷発生層及び電荷輸送層の少なくとも一つを形成する際に本発明の塗工装置を用いることができる。
【００６７】
本発明の画像形成装置は、上記のようにして製造されている本発明の感光体を有する。
【実施例】
【００６８】
（実施例１）
二酸化チタン９０重量部、アルキッド樹脂ベッコゾール１３０７−６０−ＥＬ（大日本インキ科学工業社製）１５重量部、メラミン樹脂スーパーベッカミンＧ−８２１−６０（大日本インキ科学工業社製）１０重量部及びメチルエチルケトン６００重量部からなる下引き層塗布液を調製した。
【００６９】
図１の塗工装置及び下引き層塗布液を用いて、浸漬塗工法により、口径１００ｍｍのアルミニウム製円筒基体に膜厚５μｍの下引き層を形成した。このとき、液受け板８の塗布液９の液面に対する挿入角度１０を８５°以下に設定した。
【００７０】
塗工槽の塗布液の状態は良好であり、気泡に起因する塗工ムラの発生は皆無であった。
（比較例１）
挿入角度１０を９０°に設定した以外は、実施例１と同様にして下引き層を形成した。
【００７１】
塗工槽の塗布液中に細かい気泡が浮遊し、これに起因する塗工ムラが発生していた。
（実施例２）
化学構造式
【００７２】
【化１】
2006343493.tif 000003
で示されるアゾ顔料４５重量部、ポリビニルブチラール樹脂Ｂｕｔｖａｒ  Ｂ−９０（Ｍｏｎｓａｎｔ社製）４．５重量部及びメチルエチルケトン２４００重量部からなる電荷発生層塗布液を調製した。
【００７３】
図１の塗工装置及び電荷発生層塗布液を用いて、浸漬塗工法により実施例１で下引き層を形成した円筒状基体に膜厚０．５μｍの電荷発生層を形成した。このとき、挿入角度１０を８５°以下に設定した。
【００７４】
塗工槽の塗布液の状態は良好であり、気泡に起因する塗工ムラの発生は皆無であった。
（比較例２）
比較例１で下引き層を形成した円筒状基体を用い、挿入角度１０を９０°に設定した以外は、実施例２と同様にして電荷発生層を形成した。
【００７５】
塗工槽の塗布液中に細かい気泡が浮遊し、これに起因する塗工ムラが発生していた。
（実施例３）
化学構造式
【００７６】
【化２】
2006343493.tif 000004
で示される電荷発生材料１８０重量部、ポリカーボネート樹脂ＴＳ−２０５０（帝人化成社製）２５０重量部、テトラヒドロフラン１５２０重量部及びシリコーンオイルＫＦ−５０−１００ＣＳ（信越シリコーン社製）０．０４重量部からなる電荷輸送層塗布液を調製した。
【００７７】
図１の塗工装置及び電荷輸送層塗布液を用いて、浸漬塗工法により実施例２で下引き層上に電荷発生層を形成した円筒状基体に膜厚３０μｍの電荷輸送層を形成し、感光体を作製した。このとき、挿入角度１０を８５°以下に設定した。
【００７８】
得られた感光体により形成される画像品質を、ディジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ  Ｎｅｏ６００（リコー社製）を用いて評価した。
【００７９】
外観上、下引き層及び電荷発生層の塗膜ムラは皆無であり、印字したハーフトーン画像においては、濃度のムラも検知できなかった。
（比較例３）
比較例２で下引き層上に電荷発生層を形成した円筒状基体を用い、挿入角度１０を９０°に設定した以外は、実施例３と同様にして電荷輸送層を形成し、感光体を作製した。
【００８０】
得られた感光体により形成される画像品質を、ディジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ  Ｎｅｏ６００を用いて評価した。
【００８１】
外観上、電荷発生層に気泡による点状塗膜が見られ、印字したハーフトーン画像においては、濃度のムラが検知できた。
（実施例４）
図３の塗工装置及び実施例１の下引き層塗布液を用いて、浸漬塗工法により円筒状基体に膜厚５μｍの下引き層を形成した。このとき、傾斜角度１２を９０°、凹形状治具１１の凹曲面部をＲ２００に設定した。
【００８２】
塗工槽の塗布液の状態は良好であり、気泡に起因する塗工ムラの発生は皆無であった。
（比較例４）
凹形状治具１１を装着しなかった以外は、実施例４と同様に下引き層を形成した。
【００８３】
円筒状基体を塗工槽１に浸漬させる際、塗工槽１からオーバーフローした塗布液が流れた際に気泡の発生が確認され、塗布液タンク２内に流れ、さらに塗工槽１に気泡が混入し、気泡に起因する塗工ムラが発生した。
（実施例５）
図３の塗工装置及び実施例２の電荷発生層塗布液を用いて、浸漬塗工法により実施例４で下引き層を形成した円筒状基体に膜厚０．５μｍの電荷発生層を形成した。このとき、傾斜角度１２を９０°、凹形状治具１１の凹曲面部をＲ２００に設定した。
【００８４】
塗工槽の塗布液の状態は良好であり、気泡に起因する塗工ムラの発生は皆無であった。
（比較例５）
比較例４で下引き層を形成した円筒状基体を用い、凹形状治具１１を装着しなかった以外は、実施例５と同様に電荷発生層を形成した。
【００８５】
円筒状基体を塗工槽１に浸漬させる際、塗工槽１からオーバーフローした塗布液が流れた際に気泡の発生が確認され、塗布液タンク２内に流れ、さらに塗工槽１に気泡が混入し、気泡に起因する塗工ムラが発生した。
（実施例６）
図３の塗工装置及び実施例３の電荷輸送層塗布液を用いて、浸漬塗工法により実施例５で下引き層上に電荷発生層を形成した円筒状基体に膜厚３０μｍの電荷輸送層を形成し、感光体を作製した。このとき、傾斜角度１２を９０°、凹形状治具１１の凹曲面部をＲ２００に設定した。
【００８６】
得られた感光体により形成される画像品質を、ディジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ  Ｎｅｏ６００を用いて評価した。
【００８７】
外観上、下引き層、電荷発生層及び電荷輸送層の全てにおいて気泡の発生は無く、印字したハーフトーン画像においても、画像濃度のムラも検知できず、良好であった。
（比較例６）
比較例５で下引き層上に電荷発生層を形成した円筒状基体を用い、凹形状治具１１を装着しなかった以外は、実施例６と同様にして電荷輸送層を形成し、感光体を作製した。
【００８８】
得られた感光体により形成される画像品質を、ディジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ  Ｎｅｏ６００を用いて評価した。
【００８９】
感光体は、下引き層及び電荷発生層には気泡に起因する凹状の塗工ムラが見られ、電荷輸送層には凸状の気泡が付着していた。また、印字したハーフトーン画像においては、画像濃度のムラや画像ヌケが検知できた。
（実施例７）
傾斜角度１２を１７０°とし、凹形状治具１１の凹曲面部をＲ５に設定した以外は、実施例６と同様にして感光体を作製した。
【００９０】
得られた感光体により形成される画像品質を、ディジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ  Ｎｅｏ６００を用いて評価した。
【００９１】
外観上、下引き層、電荷発生層及び電荷輸送層の全てにおいて気泡の発生は無く、印字したハーフトーン画像においても、画像濃度のムラも検知できず、良好であった。
（比較例７）
傾斜角度１２を８０°とし、凹形状治具１１の凹曲面部をＲ３に設定した以外は、実施例７と同様にして感光体を作製した。
【００９２】
得られた感光体により形成される画像品質を、ディジタル複写機Ｉｍａｇｉｏ  Ｎｅｏ６００を用いて評価した。
【００９３】
気泡の発生が多く見られ、塗布液に混入し、塗工ムラや凸状塗膜欠陥や気泡が破裂してできる凹状塗膜欠陥が発生した。また、印字したハーフトーン画像においては、濃度のムラや画像ヌケが検知できた。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の塗工装置の第１の実施形態を示す図である。
【図２】図１の液受け板の詳細図である。
【図３】本発明の塗工装置の第２の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の塗工装置の第３の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００９５】
１    塗工槽
２    塗布液タンク
３    攪拌機
４    送液ポンプ
５    フィルター
６    リターン配管
７    液受け部
８    液受け板
８ａ    壁板
９    塗布液
１０    挿入角度
１１    凹形状治具
１２    傾斜角度
【図１】
2006343493.tif 000005
【図２】
2006343493.tif 000006
【図３】
2006343493.tif 000007
【図４】
2006343493.tif 000008