(57)【要約】【課題】  クリーニング処理に使用される部材の交換が容易な感光材料処理装置を提供する。【解決手段】  本発明の感光材料処理装置は、感光材料シート１６を搬送しつつ感光材料シートの画像形成領域４０に処理液２０−１を塗布して処理を行う感光材料処理装置であって、ノズル６０を備え、処理液を感光材料シートに吐出し、感光材料シート上に余分に塗布された処理液を吸引して廃液タンク８８に排出する処理液塗布手段５０−１と、ノズル先端９０に付着している処理液を払拭部材８４で払拭するノズル先端払拭手段９２と、ノズル先端払拭手段および処理液塗布手段を制御してクリーニング処理を行うクリーニング処理実施部１２０と、払拭部材を収容するとともに廃液タンクを有し、感光材料処理装置から着脱可能なクリーニングカセット５２−１とを有する。【選択図】図３
2006106478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料シートを搬送しつつ感光材料シートの画像形成領域に処理液を塗布して処理を行う感光材料処理装置であって、
ノズルを備え、処理液を感光材料シートに吐出し、感光材料シート上に余分に塗布された処理液を吸引して廃液タンクに排出する処理液塗布手段と、
ノズル先端に付着している処理液を払拭部材で払拭するノズル先端払拭手段と、
ノズル先端払拭手段および処理液塗布手段を制御してクリーニング処理を行うクリーニング処理実施部と、
払拭部材を収容するとともに廃液タンクを有し、感光材料処理装置から着脱可能なクリーニングカセットとを有することを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】
上記払拭部材または第２の払拭部材によって感光材料シート上に余分に塗布された処理液を払拭する余分処理液払拭手段を有することを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。
【請求項３】
払拭部材と廃液タンクが、または、上記払拭部材と第２の払拭部材と廃液タンクが、それぞれの寿命が略同一になるように設定されていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の感光材料処理装置。
【請求項４】
廃液タンク内に、余分処理液を吸収して保持する吸収部材を有する請求項１〜３のいずれか一に記載の感光材料処理装置。
【請求項５】
払拭部材が、無端状のシート部材であり、払拭時回転駆動されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一に記載の感光材料処理装置。
【請求項６】
感光材料シートを搬送しつつ感光材料シートの画像形成領域に処理液を塗布して処理を行う感光材料処理装置であって、
処理液を感光材料シートに吐出するノズルを備える処理液塗布手段と、
ノズル先端に付着している処理液を払拭部材で払拭するノズル先端払拭手段と、
感光材料シート上に余分に塗布された処理液を除去して廃液タンクに廃棄する余分処理液除去手段と、
ノズル先端払拭手段および余分処理液除去手段を制御してクリーニング処理を行うクリーニング処理実施部と、
払拭部材を収容するとともに廃液タンクを有し、感光材料処理装置から着脱可能なクリーニングカセットとを有することを特徴とする感光材料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光材料シートを搬送しつつ該シートの画像形成領域に処理液を塗布して処理を行う感光材料処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、長尺状の感光材料シートを、現像液、漂白液、定着液、安定化液（まとめて、「処理液」と称する。）それぞれを充満した複数の処理液槽に順番に浸漬して処理を行う従来の感光材料処理装置の代わりに、感光材料シートの長尺方向（以下、「搬送方向」と称する。）に搬送中の感光材料シートの画像形成領域上に最小限の処理液それぞれを塗布（または噴霧）して処理を行う直接塗布式と呼ばれる感光材料処理装置が提案されている。これにより、処理液の量が少なくてすみ、処理液槽が不要になる。また、感光材料シートは、従来の感光材料処理装置のように複数の感光材料シートが過去に浸漬された、使い古された処理液を充満した処理液槽に浸漬されるのではなく、常に新しい処理液が塗布されて処理されるため、処理後の感光材料シートから得られる画像（例えば、印刷された画像）の画質も安定する。
【０００３】
直接塗布式の感光材料処理装置において、処理液は、感光材料シートの幅方向（長尺方向と直交する方向）に伸張した吐出口を有するノズルから吐出され、感光材料シート幅方向に亘って塗布される。処理液は、処理液による感光材料シートの画像形成領域への処理が完了する前に、処理液が感光材料シートから流れ落ちないように粘性を有する。図１０（ａ）〜（ｃ）は、処理液を吐出するノズルの先端と感光材料シートの断面図である。図１０（ａ）に示すように、ノズル５１０から処理液５１２が吐出され、ノズル５１０と感光材料シート５１４との間に処理液５１２のビード５１６が形成されている。これは、処理液５１２が表面張力及び粘性を有するために感光材料シート５１４の表面（画像形成領域５１８を有する面）５２０で大きく広がらないことと、ノズル５１０と感光材料シート５１４とが接近していることによる。処理液５１２のビード５１６が形成されている状態で感光材料シート５１４が搬送方向５２２に適切な速度で搬送されるとともに、適切な量の処理液５１２がノズル５１０から吐出されると、処理液５１２のビード５１６はノズル５１２と感光材料シート５１４との間で維持されつつ、適切な量の処理液５１２が塗布された感光材料シート５１４の部分５２４が処理液５１２のビード５１６の下流側に搬送されていく。
【０００４】
図１０（ｂ）に示すように、感光材料シート５１４の搬送方向後端（以下、「後端」と称する。）５２６がノズル５１０に近づくと（感光材料シート５１４において画像形成領域５１８の後端側領域５１８Ｅへの処理液５１２の塗布が完了すると）、ノズル５１０からの処理液５１２の吐出が停止する。処理液５１２のビード５１６は、ノズル５１０からの処理液５１２の供給が停止されることにより、徐々に小さくなってノズル５１０の先端５２８から離れる（図１０（ｃ）参照。）。ノズル５１０の先端５２８から離れた処理液５１２のビード５１６は、搬送されている感光材料シート５１４上に残置され、感光材料シート５１４とともに搬送される。この処理液吐出終了後に以下の作業が行われる。
【０００５】
第１の作業として、感光材料シート５１４上の余分の処理液５３０が取り除かれる。余分な処理液５３０は、ビード５１６を含む画像形成領域の後端側領域５１８Ｅより感光材料シート５１４の後端５２６側の表面５２０上に存在する処理液であって、画像形成領域５１８への処理に関与しない余分に塗布された処理液を言う（以下、「余分処理液」と称する。）。この余分処理液が、搬送中の感光材料シートからこぼれ落ち、こぼれ落ちた感光材料処理装置の構成要素、例えば、感光材料シートを搬送している搬送機構を汚す可能性がある。
【０００６】
第２の作業として、ノズル５１２の先端５２８に付着した処理液５３２が払拭される。ノズルの先端に付着した処理液が含有する水分の蒸発によって結晶化すると、新たにノズルから吐出される処理液に結晶化物が混入し、この結晶化物が混入された処理液が塗布された感光材料シートに処理ムラを発生させることがある。
【０００７】
第３の作業として、ノズル５１０の処理液５１２の吐出口５３４が閉じられる。ノズルの吐出口が開いた状態で放置されると、ノズルの内部（厳密には、処理液が貯蔵されているタンク（図示せず）からノズルの吐出口までの処理液の搬送路）に存在する処理液の水分が時間の経過とともに蒸発していく。また、外気からノズルの吐出口を介して処理液汚染物質（処理液の処理能力を劣化させる物質）が侵入してくる可能性がある。
【０００８】
第１〜第３の作業を行う感光材料処理装置として、特許文献１のものがある。特許文献１の感光材料処理装置において、余分処理液は、処理液をノズルに供給した液体供給システム（処理液を貯蔵している処理液タンクからノズルまで処理液を搬送するシステム）が逆動作して吸引することによって取り除かれる。ノズル内に吸引された余分処理液は、新しい処理液が吐出される前に、例えば、廃液タンクなどに排出される必要がある。また、ノズル先端に付着した処理液は、テープクリーナ（長尺状の払拭部材）によって払拭される。さらに、ノズルの吐出口を閉じるキャッピングステーションを有する。これらの払拭部材や廃液タンクは寿命に達すると、新しいものと交換する必要がある。
【特許文献１】特表２００４―５１４１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、払拭部材と廃液タンクを効率よく交換できる新規な感光材料処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る一態様の感光材料処理装置は、感光材料シートを搬送しつつ感光材料シートの画像形成領域に処理液を塗布して処理を行う感光材料処理装置であって、ノズルを備え、処理液を感光材料シートに吐出し、感光材料シート上に余分に塗布された処理液を吸引して廃液タンクに排出する処理液塗布手段と、ノズル先端に付着している処理液を払拭部材で払拭するノズル先端払拭手段と、ノズル先端払拭手段および処理液塗布手段を制御してクリーニング処理を行うクリーニング処理実施部と、払拭部材を収容するとともに廃液タンクを有し、感光材料処理装置から着脱可能なクリーニングカセットとを有することを特徴とする。
【００１１】
払拭部材と廃液タンクがクリーニングカセットに含まれているため、クリーニングカセットを交換することにより、同時に払拭部材と廃液タンクを交換することができる。また、処理液塗布手段が感光材料シート上の余分処理液を吸引して廃液タンクに排出するため、感光材料シート上の余分処理液を吸引して廃液タンクに排出する手段（余分処理液除去手段）を別に設ける必要がなくなる。
【００１２】
一実施形態において、上記払拭部材または第２の払拭部材によって感光材料シート上に余分に塗布された処理液を払拭する余分処理液払拭手段を有してもよい。
【００１３】
処理液塗布手段と余分処理液払拭手段とが協働することにより、より確実に感光材料シート上の余分処理液を除去することができるようになる。
【００１４】
払拭部材と廃液タンク、または、上記払拭部材と第２の払拭部材と廃液タンクは、それぞれの寿命が略同一になるように設定されているのが好ましい。
【００１５】
上記払拭部材（または、上記払拭部材と第２の払拭部材）と廃液タンクのそれぞれの寿命が略同一になるように、上記払拭部材（または、上記払拭部材と第２の払拭部材）と廃液タンクが設定されているため、廃液タンクまたは上記払拭部材（または、上記払拭部材と第２の払拭部材）のいずれかが使用不可能となった場合、他方が使用可能であるのにも拘わらず交換されるという不合理がなくなる。ここで、「寿命」とは、未使用の状態から使用不能となる状態までに使用可能な回数および／または期間によって決定されるもので、予め設定されるものである。
【００１６】
廃液タンク内には、余分処理液を吸収して保持する吸収部材を有するのが好ましい。
【００１７】
余分処理液を廃液タンクに排出した際の余分処理液の跳ね返りを防ぐことができる。
【００１８】
払拭部材は、無端状のシート部材であって、払拭時回転駆動されているのが好ましい。
【００１９】
払拭部材が無端状のシート部材であるため、払拭部材は、回転駆動されている状態でノズル先端に付着している処理液や感光材料シート上に余分に塗布された処理液を途切れることなく払拭し続けることができる。
【００２０】
本発明に係る別の態様の感光材料処理装置は、感光材料シートを搬送しつつ感光材料シートの画像形成領域に処理液を塗布して処理を行う感光材料処理装置であって、処理液を感光材料シートに吐出するノズルを備える処理液塗布手段と、ノズル先端に付着している処理液を払拭部材で払拭するノズル先端払拭手段と、感光材料シート上に余分に塗布された処理液を除去して廃液タンクに廃棄する余分処理液除去手段と、ノズル先端払拭手段および余分処理液除去手段を制御してクリーニング処理を行うクリーニング処理実施部と、払拭部材を収容するとともに廃液タンクを有し、感光材料処理装置から着脱可能なクリーニングカセットとを有することを特徴とする。
【００２１】
払拭部材と廃液タンクがクリーニングカセットに含まれているため、クリーニングカセットを交換することにより、同時に払拭部材と廃液タンクを交換することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ノズルの先端に付着した処理液を払拭する払拭部材や余分処理液が貯蔵されている廃液タンクはクリーニングカセットに含まれているため、クリーニングカセットを新たなクリーニングカセットと交換することにより、払拭部材と廃液タンクとを同時に交換することができる。また、払拭部材や廃液タンクの寿命を略同一とすることで、例えば、廃液タンクまたは払拭部材の一方の使用の限界を検出するセンサを１つ設け、センサの検出信号によってユーザにクリーニングカセットの交換を実施させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、説明される感光材料処理装置は、長尺状の感光材料シートを規定の搬送経路に沿って搬送し、搬送中の感光材料シートに現像などの処理を施すことを主に行う装置である。
【００２４】
図１は、本発明に係る感光材料処理装置の一実施形態の構成を概略的に示したものである。感光材料処理装置１０は、概略、暗室空間１２に配置された、規定の搬送経路１４を搬送されている長尺状の感光材料シート１６の画像形成領域を有する面（以下、「表面」と称する。）１８に複数の処理液２０−１〜２０−３を塗布して現像などの処理を行う処理部２２、処理された感光材料シート１６から画像データを取得する画像読み取り部２４、感光材料シート１６を規定の搬送路１４上で支持しつつ搬送する搬送部２６、これらを制御する制御部２８とから構成される。長尺状の感光材料シート１６は、例えば、パーフォレーション３０を有し、複数の画像形成領域を長尺方向に等間隔で配置している写真フィルムである（領域Ａを感光材料シート１６の表面１８側から見た図２参照。）。以下、感光材料シート１６の具体例である写真フィルムを用いて、感光材料処理装置１０を説明する。
【００２５】
処理部２２の具体的な構成について説明する前に、処理部２２で写真フィルム１６に行われる処理内容について説明する。処理部２２で行われる処理には、現像処理、漂白処理、定着処理の少なくとも１つが含まれ、少なくとも現像処理が含まれる。これらの処理は、これらの処理の化学的反応を生じさせる処理液２０−１〜２０−３（化学的反応を生じさせる液体）を、写真フィルム１６の表面１８の複数の画像形成領域４０（複数の画像形成領域４０を含む幅方向中央部４２）に塗布することで行われる（図２参照。）。なお、漂白処理と定着処理は、同時に行われることがあり、その場合、漂白定着処理または脱銀処理と言われる。以下、これらの処理について簡単に説明する。
【００２６】
現像処理を行う前の写真フィルム１６（ここでは、銀を触媒として色素を発色させるネガカラー式の写真フィルムを言う。）、すなわち、画像形成領域４０に露光潜像が形成されている写真フィルム１６において、露光部分の乳剤層にはハロゲン化銀が変質した金属銀が含まれ、未露光部分の乳剤層にはハロゲン化銀が含まれている。現像処理が行われると、未露光部分の色素は発色せずに、露光部分の色素が発色する。
【００２７】
漂白処理と定着処理、または脱銀処理（漂白処理と定着処理とを同時に行う処理）が行われると、現像処理された写真フィルム１６から金属銀とハロゲン化銀が取り除かれる。  
【００２８】
現像処理を除く他の処理は、必ずしも必要ではない。例えば、後述の画像読み取り部２４が、透過式であって高精度に画像を読み取れる場合、言い換えると、高出力の走査レーザ装置と高感度の撮像素子とを有するスキャナである場合、走査レーザ装置が出力したレーザ光の写真フィルムの透過を妨害するハロゲン化銀や金属銀を除去する必要がなくなるため、漂白処理と定着処理は省略される。また、これらの処理は、ハロゲン化銀や金属銀が存在することによって生じたレーザ光の写真フィルム透過不足（撮像素子に到達したレーザ光の強度不足）による画像への悪影響を除去するように、写真フィルムから得られた画像を画像処理装置によって補正する場合も省略される。
【００２９】
漂白処理と定着処理は、状況に応じて（例えば、写真フィルムから得られた画像データを画像処理装置によって補正する場合）、漂白液と定着液それぞれを写真フィルムに塗布する処理液塗布装置（後述の処理液塗布ユニット）の使用を中断することによって省略されても良い。
【００３０】
以下、処理部２２で行われる複数の処理を、処理内容で区別することなく示す。
【００３１】
処理部２２は、複数の処理をそれぞれ行うために、複数の処理液２０−１〜２０−３（例えば、現像液や定着液など）をそれぞれ塗布する複数の処理液塗布ユニット（部分的に図示せず）（処理液塗布手段）５０−１〜５０−３、処理液２０−１〜２０−３の塗布終了後に処理液塗布ユニット５０−１〜５０−２それぞれに対してクリーニング処理を行うクリーニングカセット５２−１〜５２−３、クリーニングカセット５２−１〜５２−３を着脱可能に保持するカセットホルダユニット５４−１〜５４−３、処理液塗布ユニット５０−１〜５０−３の処理液２０−１〜２０−３の吐出口（後述のノズルの開口端）を密封するキャッピングユニット５６−１〜５６−３とを有する。なお、図中、処理液塗布ユニット、クリーニングカセット、カセットホルダユニット、キャッピングユニットを一組とし、それらが３組示されているがこれに限定される訳ではなく、少なくとも現像液を塗布するために１組以上あればよい。また、複数の処理液ユニットはそれぞれ、必ずしも異なる処理液を塗布するわけでなく、例えば、上流側の処理液塗布ユニットが写真フィルムの表面に塗布した処理液を補充するために、下流側のユニットで同一の処理液を塗布しても良い。
【００３２】
図３は、写真フィルム１６に処理液２０−１を塗布している最中の、処理液塗布ユニット５０−１、クリーニングカセット５２−１、カセットホルダユニット５４−１、キャッピングユニット５６−１とを概略的に示している。処理液塗布ユニット５０−１〜５０−３は、異なる種類の処理液を塗布するまたは異なる量の同一の処理液を塗布する以外、基本的な構造は同じであるため、処理液塗布ユニット５０−１のみを説明する。同様に、クリーニングカセット５２−１〜５２−３、カセットホルダユニット５４−１〜５４−３、キャッピングユニット５６−１〜５６−３もそれぞれ基本的な構造は同じであるため、クリーニングカートリッジ５２−１、カセットホルダユニット５４−１、キャッピングユニット５６−１のみを説明する。
【００３３】
処理液塗布ユニット５０−１は、写真フィルム１６の表面１８に処理液２０−１を吐出するノズル６０、処理液２０−１を貯蔵している処理液貯蔵タンク６２、処理液貯蔵タンク６２からノズル６０に処理液２０−１を案内するための配管６４、配管６４の途中に設けられた処理液貯蔵タンク６２からノズル６０に処理液２０−１を送出するポンプ６６、ポンプ６６と処理液貯蔵タンク６２間の配管６４途中に設けられた処理液貯蔵タンク６２への処理液２０−１の逆流（処理液貯蔵タンク６２からノズル６０に向かう流れとは逆向きの流れ）を防止する逆流防止弁６８とを有する。
【００３４】
ノズル６０は、写真フィルム１６の表面１８と対向する位置に処理液２０−１を吐出する吐出口７０を有する。吐出口７０は、写真フィルム１６の幅方向７２に伸びるスリット形状である（ノズル６０の写真フィルム１６の表面１８と平行な断面図を示す図２参照。）。また、ノズル６０は、ノズル昇降手段７４によって基準軸（写真フィルム１６の表面１８と直交する方向に伸びる軸）７６上の複数の所定の位置に移動する（昇降する）ように構成されている。ノズル昇降手段７４は、駆動源（図示せず）と駆動源を駆動する駆動部（図示せず）とを有し、後述のクリーニング処理実施部によって駆動部が制御されることによって駆動源が駆動するようにしてある。所定の位置は、後述のクリーニング処理の流れの説明の際に言及する。
【００３５】
配管６４、特に、ノズル６０近傍の配管６４の部分は、ノズル６０が昇降できるように可撓性の材料（例えば、ゴム）から作製されている。
【００３６】
ポンプ６６は、いわゆる可逆ポンプであって、制御部２８のポンプ駆動部（処理液塗布ユニット５０−１の一部を構成している）８０に駆動されることにより、処理液２０−１を処理液貯蔵タンク６２からノズル６０に向かって送出する、または、後述するように、写真フィルム１６上の余分処理液をノズル６０から処理液貯蔵タンク６２に向かって吸引する。
【００３７】
逆流防止弁６８は、ポンプ６６が余分処理液を吸引したときに、処理液貯蔵タンク６２に余分処理液が流入しないようにするものである。
【００３８】
クリーニングカセット５２−１は、ノズル６０に付着している処理液や写真フィルム１６上の余分処理液を取り除くクリーニング処理に使用されるものである。クリーニングカセット５２−１は、概略、写真フィルム１６上の余分処理液を払拭部材８４によって払拭する余分処理液払拭機構（余分処理液払拭手段）８６、後述するようにポンプ６６によってノズル６０を介して吸引された余分処理液が排出される廃液タンク８８、ノズル６０の先端（吐出口７０を有する端）９０に付着した処理液を払拭部材８４によって払拭するノズル先端払拭機構（ノズル先端払拭手段）９２と、払拭部材８４を収容する払拭部材収容部９４とを有する。
【００３９】
払拭部材８４は、無端状の長尺のシートであって、処理液を吸収しつつ払拭する材料、例えば、布や紙などで作製されている。以下、払拭部材８４を払拭シート８４と称する。後述するように、払拭シート８４は、搬送されながら写真フィルム１６やノズル６０の先端９０を払拭し、無端状であるために、途切れることなく払拭し続けることができる。払拭シート８４は、複数のアイドルローラ（自由回転するローラ）９６によって払拭部材収容部９４内の規定の経路上を移動可能に支持されており、余分処理液払拭機構８６とノズル先端払拭機構９２として機能するために、一部がクリーニングカセット５２−１を形成するハウジング９８の外部に露出している。
【００４０】
余分処理液払拭機構８６は、払拭シート８４と処理液塗布ユニット５０−１の処理液２０−１塗布終了後、後述するように、余分処理液をクリーニングカセット５２―１から露出している払拭シート８４によって払拭するように構成されている。そのために、余分処理液払拭機構８６は、露出している払拭シート８４を写真フィルム１６の表面１８近傍で外周端によって支持し、クリーニングカセット５２−１のハウジング９８に回転可能に支持されている払拭用ローラ１００を有する。
【００４１】
廃液タンク８８は、その内部に余分処理液を吸収して保持するスポンジなどの吸収部材１０２を有する。これにより、後述するように、ノズル６０が廃液タンク８８に余分処理液を排出する際の処理液の跳ね返りを防ぐ。
【００４２】
ノズル先端払拭機構９２は、ハウジング９８から露出している払拭シート８４に、ノズル６０の先端９０を押し当てることにより、ノズル６０の先端９０に付着した処理液を払拭するように構成されている。そのために、ノズル先端払拭機構９２はノズル６０の先端９０が収容されるノズル収容空間１０４を有し、その空間１０４を横切るように払拭シート８４がハウジング９８の一部分によって支持されている。
【００４３】
払拭部材収容部９４内には、余分処理液払拭機構８６とノズル先端払拭機構９２とを構成するための共通の構成要素が設けられている。余分処理液払拭機構８６とノズル先端払拭機構９２とを構成する共通の構成要素として、払拭シート８４を挟持して規定の経路上を回転駆動（搬送）するために払拭シート８４を挟持した状態で回転する搬送ローラ対１０６、搬送ローラ対１０６に着脱可能な駆動連結手段を介して駆動力を供給する回転駆動源１０８（後述のカセットホルダユニット５４−１が有する）、着脱可能な駆動連結手段である複数のギヤ１１０と複数のギヤ１１６（後述のカセットホルダユニット５４−１が有する）、アイドルローラ９６が設けられている。回転駆動源１０８は、回転駆動源を駆動する駆動部（図示せず）を有し、後述のクリーニング処理実施部によって駆動部が制御されることによって駆動するようにしてある。
【００４４】
カセットホルダユニット５４−１は、クリーニングカセット５２−１を簡単に着脱可能（交換可能）に保持するように設計されている。カセットホルダユニット５４−１のクリーニングカセット５２−１の保持の方法は、交換時に簡単に着脱でき、クリーニング処理時に確実にクリーニングカセット５２−１がカセットホルダユニット５４−１に固定されていればどのような保持方法でもよい。
【００４５】
また、カセットホルダユニット５４−１は、カセットホルダユニット水平移動手段１１２とカセットホルダユニット昇降手段１１４とによって複数の所定の位置に搬送されるように設計されている。以下、本明細書において、基準軸７６の伸びる方向を昇降方向と称し、写真フィルム１６に近づく方向の移動を下降と、反対に遠ざかる方向の移動を上昇と称する。一方、昇降軸と垂直な写真フィルム１６の搬送方向７８と同一の方向または逆方向の移動を水平移動と称する。カセットホルダユニット水平移動手段１１２とカセットホルダユニット昇降手段１１４はそれぞれ、駆動源（図示せず）と駆動源を駆動する駆動部（図示せず）とを有し、後述のクリーニング処理実施部によって駆動部が制御されることによって駆動源が駆動するようにしてある。これにより、クリーニングカセット５２−１がカセットホルダユニット５４−１を介して所定の位置に搬送される。所定の位置は、後述のクリーニング処理の流れの説明の際に言及する。
【００４６】
さらに、カセットホルダユニット５４−１には、クリーニングカセット５２−１の搬送ローラ対１０６を回転駆動させるモータなどの回転駆動源１０８と、クリーニングカセット５２−１のギヤ１１０と着脱可能に駆動連結する手段である複数のギヤ１１６が設けられている。回転駆動源１０８は、後述のクリーニング処理実施部によって駆動される。なお、クリーニングカセット５２−１の搬送ローラ対１０６とカセットホルダユニット５４−１の回転駆動源１０８との間の駆動連結は、ギヤでなくても良く、カセットホルダユニット５４−１からのクリーニングカセット５２−１の着脱を可能にするものであればどのようなものでもよい。
【００４７】
キャッピングユニット５６−１は、処理液塗布終了後のノズル６０の先端９０を覆うように密封する（キャッピングする）ように凹状に構成されており、次に新しい処理液の塗布が開始されるまで、ノズル６０と配管６４の内部への空気や処理液汚染物質などの侵入を防止する。キャッピングユニット５６−１は、少なくともノズル６０の先端９０と接触する部分がゴムなどの弾性体で作製されている。また、キャッピングユニット５６―１は、キャッピングユニット水平移動手段１１８によって複数の所定の位置に移動されるように構成されている。キャッピングユニット水平移動手段１１８は、駆動源（図示せず）と駆動源を駆動する駆動部（図示せず）とを有し、後述のクリーニング処理実施部によって駆動部が制御されることによって駆動源が駆動するようにしてある。所定の位置は、後述のクリーニング処理の流れの説明の際に言及する。
【００４８】
感光材料処理装置１０の制御部２８には、ノズル昇降手段７４、ポンプ駆動部８０、カセットホルダユニット水平移動手段１１２、カセットホルダユニット昇降手段１１４、回転駆動源１０８、キャッピングユニット水平移動手段１１８を制御することにより、クリーニング処理を実施するクリーニング処理実施部１２０が設けられている。クリーニング処理実施部１２０は、ポンプ駆動部８０を制御してポンプ６６を駆動することで塗布処理を行う処理実施部（図示せず）からの処理液塗布終了の信号を受信してクリーニング処理を開始する。処理実施部は、例えば、写真フィルム１６の搬送方向後端を検出する後端検出センサ１２２から出力された後端検出信号によって処理液の塗布を終了する。後端検出センサ１２２は、写真フィルム１６の複数の画像形成領域４０の中の最終の画像形成領域（最終コマの画像形成領域）がノズル６０の先端９０と対向する位置を通過したときに写真フィルム１６の後端が存在する位置に配置されている。これにより、後端検出センサ１２２が写真フィルム１６の後端を検出したとき、最終コマの画像形成領域に対して処理液の塗布が完了したことを知ることができ、処理実施部は、ポンプ駆動部８０を介してポンプ６６を停止して処理液の塗布を終了するとともに、処理液塗布終了の信号をクリーニング処理実施部１２０に出力する。クリーニング処理実施部１２０が行うクリーニング処理は、後述のクリーニング処理の流れとともに説明する。
【００４９】
上述のノズル昇降手段７４、カセットホルダユニット水平移動手段１１２、カセットホルダユニット昇降手段１１４、キャッピングユニット水平移動手段１１８は、いわゆる、搬送対象（ノズル、クリーニングカセット、キャッピングユニット）を１つの軸に沿って搬送する直動型搬送手段であって、例えば、ボールねじとモータから構成された直動装置や空気圧式シリンダによって構成される。当然ながら、他の直動型搬送手段であってもよい。
【００５０】
図１に戻って、画像読み取り部２４は、処理部２２で処理された写真フィルム１６の画像形成領域４０に形成された現像画像から透過式のスキャナ１５０によって画像データを読み取る。透過式スキャナ１５０は、写真フィルム１６幅方向に走査されるレーザ光１５２を出力する走査レーザ装置１５４と、走査レーザ装置１５４と写真フィルム１６を介して対向配置されている、写真フィルム１６を透過したレーザ光１５２の強度を検出するＣＣＤなどの撮像素子１５６と、撮像素子１５６から画像データを取得する画像データ取得部１５８とを有する。画像データ取得部１５８が取得した画像データは、例えば、画像データ取得部１５８と接続されている、感光材料処理装置１０の外部に配置されているＰＣ（パーソナルコンピュータ）に送られる。
【００５１】
搬送部２６は、処理部２２において写真フィルム１６を規定の搬送経路１４で支持する複数の処理部内支持機構１７０を有する。図２は、図１のＡ領域に存在する処理部内支持機構１７０を示す図であり、図４は、図２においてＢ−Ｂ方向から見た処理部内支持機構１７０の断面図である。
【００５２】
処理部内支持機構１７０は、写真フィルム１６の表面１８側に配置された、弾性体からなる表面側ローラ１７２Ｌ、１７２Ｒが固定され回転中心線１７４を有する表面側シャフト１７６と、写真フィルム１６の裏面１７８（表面１８と対向する面）に配置された、弾性体からなる裏面側ローラ１８０Ｌ、１８０Ｒが固定され回転中心線１８２を有する裏面側シャフト１８４とを有する。処理部内支持機構１７０は、表面側ローラ１７２Ｌと裏面側ローラ１８０Ｌ（ローラ対１８６Ｌ）が写真フィルム１６の幅方向７２の一方の端部１８８Ｌ（以下、「幅方向端部１８８Ｌ」と称する。）を挟持するとともに、表面側ローラ１７２Ｒと裏面側ローラ１８０Ｒ（ローラ対１８６Ｒ）が幅方向７２の他方の端部１８８Ｒ（以下、「幅方向端部１８８Ｒ」と称する。）を挟持することによって写真フィルム１６を支持している。支持機構１７０が写真フィルム１６を幅方向端部１８８Ｌ、１８８Ｒで支持するのは、処理液２０が塗布されている写真フィルム１６の幅方向中央部４２に含まれる画像形成領域４０に触れないようにするためである。
【００５３】
裏面側シャフト１８４は、軸受け（図示せず）によって回転可能に支持されている。また、裏面側シャフト１８４は、ベルト１９０を介して回転駆動手段であるモータ１９２に駆動連結されている。これにより、支持機構１７０は、写真フィルム１６を挟持しつつ搬送する搬送機構となる。裏面側シャフト１８４がベルト１９０を介してモータ１９２によって回転駆動されることにより、裏面側ローラ１８０Ｌ、１８０Ｒが回転し、表面側ローラ１７２Ｌ、１７２Ｒと協働して挟持している写真フィルム１６を搬送方向７８に搬送する（図２参照。）。なお、全ての処理部内支持機構１７０の裏面側シャフト１８４が、回転駆動手段で回転される必要はない。また、表面側シャフト１７６が、回転駆動手段で回転されても良い。
【００５４】
また、搬送部２６は、処理部内支持機構１７０以外の支持機構（図示していない支持機構も含む）も有する。処理部内支持機構１７０以外の支持機構は、写真フィルム１６の表面１８と裏面１７８両方の幅方向中央部４２に接触することなく、写真フィルム１６の幅方向両端部を挟持して支持するか、または、写真フィルム１６の表面１８または裏面１７８の一方の幅方向端部のみと接触して支持する。また、処理部内支持機構１７０以外の支持機構には、上述の処理部内支持機構１７０のように、モータなどの回転駆動手段によって回転駆動される支持機構（搬送機構）も含まれる。
【００５５】
なお、図２と図４に示される感光材料処理装置１０の構成要素以外の構成要素、例えば、表面側シャフト１７６や裏面側シャフト１８４を支持する軸受けを有するブラケットなどは、図面が過度に複雑にならないように省略されている。
【００５６】
加えて、図１に示すように、感光材料処理装置１０は、写真フィルム１６を巻回して収容するフィルムカートリッジ２００を保持するカートリッジ保持部２０２と、フィルムカートリッジ２００から写真フィルム１６を切り離す切断機構２０４と、画像読み取り部２４で画像データが取得された後の写真フィルム１６を収容する写真フィルム収容部２０６とを有する。
【００５７】
ここからは、感光材料処理装置１０において、写真フィルム１６の処理の流れと、処理後に行われるクリーニング処理の流れについて説明する。
【００５８】
まず、写真フィルム１６の処理について説明する。フィルムカートリッジ２００に巻回収容された写真フィルム１６は、カートリッジ保持部２０２に固定されたフィルムカートリッジ２００から引き出され、切断機構２０４によってカートリッジ２００から切り離される。カートリッジ２００から切り離された写真フィルム１６は、搬送部の支持機構と搬送機構（回転駆動手段によって回転駆動される支持機構）によって搬送経路１４に沿って処理部２２に搬送される。処理部２２において、写真フィルム１６は処理部内支持機構１７０に支持されつつ搬送されながら、その表面１８の画像形成領域４０に複数の処理液２０−１〜２０−３が塗布される。処理部２２で処理された写真フィルム１６は、画像読み取り部２４で画像データを取得される。画像データが取得された写真フィルム１６は、写真フィルム収容部２０６に収容される。
【００５９】
次に、処理液塗布ユニット５０―１について行われるクリーニング処理について説明する。図５は、クリーニング処理を開始する直前（処理液塗布終了直後）の処理液塗布ユニット５０―１、クリーニングカセット５２−１、カセットホルダユニット５４−１、キャッピングユニット５６−１を示している。クリーニング処理実施部１２０は、処理実施部（図示せず）からの処理液塗布終了信号を受信してクリーニング処理を開始する（後端検出センサ１２２が写真フィルム１６の後端３００を検出して開始する。）。このときの、ノズル６０の位置、クリーニングカセット５２−１の位置（言い換えると、カセットホルダユニット５４−１の位置）、キャッピングユニット５６−１の位置を初期位置とする。
【００６０】
まず、クリーニング処理実施部１２０は、ポンプ駆動部８０を制御してポンプ６６に写真フィルム１６上の余分処理液３０２をノズル６０や配管６４内に吸引させる。このとき、ノズル６０や配管６４内には、吸引した余分処理液３０２と新しい処理液（処理時において、ノズル６０から吐出されず、ノズル６０や配管６４内に存在していた処理液）３０４とが存在する。
【００６１】
並行して、クリーニング処理実施部１２０は、写真フィルム１６上の余分処理液（厳密には、処理液写真フィルム１６の最終コマの画像形成領域４０の後端より後端３００側の表面１８の部分に塗布され、ノズル６０を介して吸引しきれずに残った処理液）を、余分処理液払拭機構８６に払拭させるために、カセットホルダユニット昇降手段１１４を介してカセットホルダユニット５４−１を写真フィルム１６に向かって降下させる。カセットホルダユニット５４−１の降下は、クリーニングカセット５２−１の払拭ロール１００が、払拭シート８４を介して写真フィルム１６の最終コマの画像形成領域４０の後端近傍（図中、Ｃで示す位置）に接触するように、写真フィルム１６の搬送速度と同調して行われる。
【００６２】
図６は、余分処理液塗布機構８６が写真フィルム１６上の余分処理液３０２’を払拭する直前を示す図である。このとき、余分処理液塗布機構８６の払拭ロール１００は、払拭シート８４を介して写真フィルム１６の表面１８に接触している。クリーニング処理実施部１２０は、払拭ロール１００を、払拭シート８４を介して写真フィルム１６の表面１８に接触させる直前に、カセットホルダユニット５４−２の回転駆動源１０８を制御することにより、複数のギヤ１１０、１１６を介して搬送ロール対１０６に駆動力が伝達し、払拭シート８４を搬送させる。これにより、払拭ロール１００の外周端に支持されている払拭シート８４は写真フィルム１６の表面１８と接触し、写真フィルム１６上の余分処理液３０２’を払拭する。このときの、クリーニングカセット５２−１の位置（カセットホルダユニット５４−１の位置）を余分処理液払拭位置とする。
【００６３】
並行して、クリーニング処理実施部１２０は、ノズル昇降手段７４を制御して余分処理液３０２を吸引したノズル６０を、後述のクリーニング待機位置に向かって基準軸７６上を上昇させる。このとき、ノズル６０と配管６４内には、余分処理液３０２と新たな処理液３０４が含まれている。また、ポンプ６６は、ノズル６０が上昇される前に、クリーニング処理実施部１２０がポンプ駆動部８０を制御することによって停止されている。
【００６４】
写真フィルム１６上の余分処理液３０２’を払拭した後、クリーニングホルダ５２−１（カセットホルダユニット５４−１）は、クリーニング処理実施部１２０がカセットホルダユニット昇降手段１１４を制御することによって初期位置に戻される。余分処理液３０２’の払拭は、例えば、払拭ロール１００近傍の下流側に後端検出センサ３０６を設け（図６参照。）、後端検出センサ３０６が写真フィルム１６の後端３００を検出したときに終了される。
【００６５】
続いて、クリーニング処理実施部１２０が、次のクリーニング処理を行うために、クリーニングカセット５２−１（カセットホルダユニット５４−１）を、カセットホルダユニット水平移動手段１１２を制御して次のクリーニング処理を行う位置に向かって水平移動させる。図７は、クリーニング待機位置に配置されているノズル６０と、廃液タンク８８が基準軸７６上に配置される位置に、初期位置からカセットホルダユニット水平移動手段１１２によって水平移動されたクリーニングカセット５２−１（カセットホルダユニット５４−１）とを示している（なお、キャッピングユニット５６−１は初期位置にある。）。このとき、ノズル６０の先端９０が、廃液タンク８８の開口３０８と基準軸７６上で対向している。また、ノズル６０が位置するクリーニング待機位置は、カセットホルダユニット５４―１を介して水平移動してきたクリーニングカセット５２−１とノズル６０とが干渉しない位置でもある。さらに、このときのクリーニングカセット５２−１の位置（カセットホルダユニット５４−１の位置）を余分処理液吐出位置とする。
【００６６】
クリーニング処理実施部１２０が、ノズル昇降ユニット７４を制御してノズル６０の先端９０を廃液タンク８８の開口３０８を通過して内部に移動させる。ノズル６０の移動後（図中において、ノズル６０’）、クリーニング処理実施部１２０は、ポンプ駆動部８０を制御してポンプ６６にノズル６０と配管６４内の余分処理液３０２を廃液タンク８８内に吐出させる。このとき、ノズル６０と配管６４内の余分処理液３０２が完全に吐出されるようにするために、余分処理液３０２とともに新しい処理液３０４も吐出させる必要があるが、新しい処理液の３０４の吐出量をできるだけ少なくするようにポンプ６６を駆動させる。具体的には、例えば、ノズル６０や配管６４内に余分処理液３０２を吸引した際に費やした時間より、十分長い時間でポンプ６６に吐出動作を実施させればよい。このときのノズル６０の位置を余分処理液吐出位置とする。
【００６７】
ノズル６０や配管６４内の余分処理液３０２の廃液タンク８８への排出が終了すると、クリーニング処理実施部１２０は、ポンプ駆動部８０を制御してポンプ６６を停止させるとともに、ノズル昇降手段７４を制御してノズル６０をクリーニング待機位置に戻す。
【００６８】
ノズル６０がクリーニング待機位置に到達すると、クリーニング処理実施部１２０は、クリーニングカセット５２−１（カセットホルダユニット５４−１）を、カセットホルダユニット水平移動手段１１２を制御して次のクリーニング処理を行う位置に向かって水平移動させる。図８は、クリーニング待機位置に配置されているノズル６０と、ノズル収容空間１０４が基準軸７６上に配置される位置に、初期位置からカセットホルダユニット水平移動手段１１２によって水平移動されたクリーニングカセット５２−１（カセットホルダユニット５４−１）とを示している（なお、キャッピングユニット５６−１は初期位置にある。）。このとき、ノズル６０の先端９０が、ノズル収容空間１０４と基準軸７６上で対向している。また、このときのクリーニングカセット５２−１の位置（カセットホルダユニット５４−１の位置）をノズル先端払拭位置とする。
【００６９】
続いて、クリーニング処理実施部１２０が、ノズル昇降ユニット７４を制御してノズル６０の先端９０をノズル収容空間１０４内に降下させる。降下終了時、ノズル６０（図中において、ノズル６０’’）の先端９０は、ノズル収容空間１０４を横切る払拭シート８４と接触している。このときのノズル６０の位置をノズル先端払拭位置とする。この状態で、クリーニング処理実施部１２０は、カセットホルダユニット５４−２の回転駆動源１０８を制御させることにより、複数のギヤ１１０、１１６を介して搬送ローラ対１０６に駆動力を伝達し、払拭シート８４を搬送させる。これにより、搬送ローラ１０６によって搬送されている払拭シート８４がノズル６０の先端９０に付着している処理液３１０を払拭する。
【００７０】
ノズル６０の先端９０に付着している処理液３１０を払拭した後、クリーニング処理実施部１２０は、ノズル昇降手段７４を制御してノズル６０をクリーニング待機位置に上昇させ、続いて、クリーニングカセット５２−１（カセットホルダユニット５４−１）を、カセットホルダユニット水平移動手段１１２を制御して初期位置に移動させる。
【００７１】
続いて、クリーニング処理実施部１２０は、キャッピングユニット水平移動手段１１８を制御してキャッピングユニット５６−１を基準軸７６に向かって水平移動させる。図９は、クリーニング待機位置に配置されているノズル６０と、基準軸７６上に水平移動されたキャッピングユニット５６−１とを示している（なお、クリーニングカセット５２−１とカセットホルダユニット５４−１は初期位置にある。）。このとき、ノズル６０の先端９０とキャッピングユニット５６−１は基準軸７６上で対向している。また、このときのキャッピングユニット５６−１の位置をキャッピング位置とする。
【００７２】
キャッピングユニット５６−１がキャッピング位置に到着すると、クリーニング処理実施部１２０は、ノズル昇降手段７４を制御してノズル６０をキャッピングユニット５６−１と接触するまで降下させる。ノズル６０がキャッピングユニット５６−１と接触してキャッピングされると（図中、６０’’’で示している。）、ノズル６０や配管６４内が外気から密閉される。これにより、ノズル６０や配管６４内の新しい処理液３０４の水分の蒸発や処理液汚染物質による新しい処理液３０４の汚染が防止される。このときのノズル６０の位置をキャッピング位置とする。
【００７３】
なお、キャッピングユニット５６−１によるノズル６０や配管６４の密閉は、連続して写真フィルムを処理する場合は必要ない。この密閉は、次に新たな写真フィルムを処理しない場合に行われる。新たな写真フィルムの処理が開始されると（クリーニング処理実施部１２０が処理実施部から処理開始の信号を受信すると）、クリーニング処理実施部１２０は、ノズル昇降手段７４を制御してノズル６０を上昇させ、次に、キャッピングユニット移動手段１１８を制御してキャッピングユニット５６−１を初期位置に戻す。続いて、ノズル昇降手段７４を制御してノズル６０を初期位置に降下させる。
【００７４】
以上、ノズル、クリーニングカセット、カセットホルダユニット、キャッピングユニットがそれぞれの所定の位置に移動してクリーニング処理を実施する流れを説明したが、本発明はこれに限定するわけでない。すなわち、これらのクリーニング処理時の位置や該位置までの動きは、感光材料処理装置の構造（例えば、複数の処理液塗布ユニットの配置間隔など）によって決まるものである。例えば、クリーニングカセット、カセットホルダユニット、キャッピングユニットは、ノズルの基準軸に向かって写真フィルムの幅方向に移動してもよい。しかしながら、ノズルは、例えば、隣接する処理液塗布ユニットのノズルとの水平方向の距離や写真フィルムの表面とノズル先端の距離など写真フィルムに対して正確に配置される必要があるため、クリーニング処理実施時におけるノズルの感光材料処理装置内の配置場所の変更は極力少ないほうが好ましい。本実施形態において、クリーニングカセットが水平方向と昇降方向の動きに対し、ノズルは一つの基準軸上のみの動きにしてある。
【００７５】
加えて、本発明において、ノズル先端や写真フィルム上の余分処理液を払拭する払拭シートや余分処理液を貯蔵する廃液タンクは、クリーニングカセットを感光材料処理装置から取り外すことにより、新しい払拭シートを収容して廃液タンクが空の新たなクリーニングカセットと交換できる。
【００７６】
１回のクリーニング処理において、廃液タンクに吐出される余分処理液の量や払拭シートに払拭される余分処理液の量（ノズル先端に付着している処理液の量）は略一定の量である。したがって、廃液タンクの容量や余分処理液の払拭に必要な払拭シートの面積（長さ）などを適切に設定すれば、廃液タンクと払拭シートの寿命を略同一にすることができる。これにより、廃液タンクまたは払拭シートの一方が使用不可能となった場合、他方が使用可能であるのにも拘わらず交換されるという不合理がなくなる。
【００７７】
また、廃液タンクと払拭シートの寿命を略同一にすれば、廃液タンクまたは払拭シートの一方の寿命（使用の限界）を検出するセンサを１つ設けるだけで、ユーザにクリーニングカセットの交換を実施させることができる。例えば、廃液タンクに液量測定センサを設け、液量測定センサからの出力によってユーザにクリーニングカセットの交換を促す情報を通知してもよい。例えば、廃液タンクと払拭シートの使用回数、すなわち、クリーニング処理実施回数をカウントして表示する装置（カウント表示装置）を設け、カウントされた使用回数をユーザに対して表示してユーザにクリーニングカセットの交換を判断させることができる、代わりに、カウント表示装置は、クリーニング処理が実施できる残りの回数を知らせてもよい。
【００７８】
共通の払拭シートで、写真フィルム上の余分処理液を払拭し、ノズル先端を払拭する払拭していたが、別々の払拭シートで払拭してもよい。この場合、２つの払拭シート（写真フィルム上の余分処理液を払拭する払拭シートとノズル先端を払拭するシート）の寿命を略同一にする。
【００７９】
また、払拭シートは必ずしも無端状でなくてもよい。例えば、払拭シートを巻回して保持する一の軸心（ローラ）から払拭シートが引き出され、引き出された払拭シートで写真フィルムやノズル先端を払拭し、払拭し終わった払拭シートを他の軸心（ローラ）に巻回して保持するように払拭部材を構成してもよい。
【００８０】
処理液塗布ユニットが感光材料シート上の処理液を吸引して廃液タンクに排出する代わりに、感光材料シート上の処理液を処理液吸引ユニットで吸引して廃液タンクに排出する専用の余分処理液除去手段を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係る感光材料処理装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】図１のＡ領域を感光材料シート表面上方から見た図である。
【図３】処理液を塗布中の、処理液塗布ユニット、クリーニングカセット、カセットホルダユニット、およびキャッピングユニットと概略的に示す図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ方向断面図である。
【図５】クリーニング処理を開始する直前の、処理液塗布ユニット、クリーニングカセット、カセットホルダユニット、およびキャッピングユニットと概略的に示す図である。
【図６】写真フィルム上の余分処理液を払拭する直前を示す図である。
【図７】余分処理液を廃液タンクに吐出する直前の、処理液塗布ユニット、クリーニングカセット、カセットホルダユニット、およびキャッピングユニットと概略的に示す図である。
【図８】ノズル先端を払拭する直前の、処理液塗布ユニット、クリーニングカセット、カセットホルダユニット、およびキャッピングユニットと概略的に示す図である。
【図９】ノズル先端を密閉する直前の、処理液塗布ユニット、クリーニングカセット、カセットホルダユニット、およびキャッピングユニットと概略的に示す図である。
【図１０】処理液を塗布する工程と、処理液塗布を終了する工程を示す図である。
【符号の説明】
【００８２】
１０：感光材料処理装置
１６：感光材料シート
１８：表面
２０−１〜２０−３：処理液
４０：画像形成領域
５０−１〜５０―３：処理液塗布手段
５２−１〜５０−３：クリーニングカセット
６０：ノズル
８４：払拭部材
８８：廃液タンク
９２：ノズル先端払拭手段
１２０：クリーニング処理実施部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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