(57)【要約】【課題】  雑菌の発生を防止できると同時に給油作業の前後に係らず静電気を確実に除去できる給油装置を提供する。【解決手段】  給油機構を有する本体ケース１１が接地極２９に接続され、給油機構に給油ホース２７を介して吐出パイプ３２及び握り部３３を設けた給油ノズル本体３１を有する給油ノズル３０が接続された給油装置１０において、握り部３３には、円筒形状に形成され、その表面に抗菌処理が施され、かつ導電性を有する金属材料からなる静電気除去部材４３，４４が設けられたグリップ部材４１が装着されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給油機構を有する本体ケースが接地極に接続され、前記給油機構に給油ホースを介して吐出パイプ及び握り部を設けた給油ノズル本体を有する給油ノズルが接続された給油装置において、前記握り部には、円筒形状に形成され、その表面に抗菌処理が施され、かつ導電性を有する金属材料からなる静電気除去部材が設けられたグリップ部材が装着されていることを特徴とする給油装置。
【請求項２】
前記グリップ部材に設けられた静電気除去部材は、前記ノズル本体に電気的に接続され、このノズル本体が給油ホースに沿って設けられたアース線を介して前記本体ケースに電気的に接続されていることを特徴とする請求項１記載の給油装置。
【請求項３】
前記グリップ部材は、前記握り部に装着される前の状態は、該握り部の端部側から十分に挿入できる太さに拡張され内面側に、拡張コア部材が設けられたものであり、装着するときに該拡張コア部材を引き出すものであることを特徴とする請求項１記載の給油装置。
【請求項４】
前記グリップ部材に設けられた静電気除去部材は、該グリップ部材の表面に軸方向に沿って設けられ、その端部が前記給油ノズル本体に接続された第１の静電気除去部材と、前記グリップ部材の中央部の外周部分に設けられ前記第１の静電気除去部材に電気的に接続された第２の静電気除去部材とを有することを特徴とする請求項１記載の給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給油所において自動車等に燃料油を供給する給油装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の給油所においては、人件費の削減のために顧客自身が給油操作を行うセルフ給油所が設置されているところが増加している。このセルフ給油所においては、不特定多数の顧客が給油装置の給油ノズルを操作するために、給油ノズルのノズルグリップ部やノズルレバーを触れることで、菌やカビが付着して清潔感を維持することが困難になるとともに、不快感を与えるおそれがあった。このような不都合を解消するために、給油ノズルの握り部、またはレバーに抗菌処理を施した部材を設けた給油装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、顧客が給油ノズルの吐出管部分を給油口に挿入するときに、顧客の人体に帯電した静電気が放電してスパークが生じ、燃料油のベーパーに引火し、火災発生等の原因になるおそれがあった。これに対して、本出願人は、人体あるいは自動車に帯電した静電気を給油作業前に除去できるよう、給油ノズルの操作部分に導電性部材を設け、この導電性部材をアース線を介して設置アース部に接続した給油装置を提案している（例えば、特許文献２参照。）。
（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２８７４００号公報（第２〜３ページ、図１〜４）。
【特許文献２】特開２００３−１２８１９９号公報（第２〜４ページ、図１〜５）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の給油ノズルの握り部、またはレバーに抗菌処理を施した部材を設けることで、雑菌が付きにくく、汚れの発生を押さえることができるが、同時に静電気による危険を防止できるものでなく、取付けにも時間がかかるおそれがあった。また、従来の技術において静電気を給油作業前に除去できるが、給油設定後に、給油ノズルを操作する際に動くことで、給油作業中に静電気が再び発生したときに放電してスパークが生じ、火災発生等の原因になるおそれがあった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、給油ノズルの握り部における雑菌の発生を防止できると同時に給油作業の前後に係らず静電気を確実に除去できる給油装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明にあっては、給油機構を有する本体ケースが接地極に接続され、前記給油機構に給油ホースを介して吐出パイプ及び握り部を設けた給油ノズル本体を有する給油ノズルが接続された給油装置において、前記握り部には、円筒形状に形成され、その表面に抗菌処理が施され、かつ導電性を有する金属材料からなる静電気除去部材が設けられたグリップ部材が装着されていることを特徴とするものである。給油ノズルの握り部に抗菌処理が施され静電気除去部材が設けられたグリップ部材を装着することで、雑菌の発生を防止できると同時に給油作業の前後に係らず静電気を確実に除去できる。
【０００６】
請求項２に記載の発明にあっては、前記グリップ部材に設けられた静電気除去部材は、前記ノズル本体に電気的に接続され、このノズル本体が給油ホースに沿って設けられたアース線を介して前記本体ケースに電気的に接続されていることを特徴とするものである。静電気除去を確実に行うことができる。
【０００７】
請求項３に記載の発明にあっては、前記グリップ部材は、前記握り部に装着される前の状態は、該握り部の端部側から十分に挿入できる太さに拡張され内面側に、拡張コア部材が設けられたものであり、装着するときに該拡張コア部材を引き出すものであることを特徴とするものである。装着するときに拡張コア部材を引き出すことで、グリップ部材の装着を簡単に行うことができる。
【０００８】
請求項４に記載の発明にあっては、前記グリップ部材に設けられた静電気除去部材は、該グリップ部材の表面に軸方向に沿って設けられ、その端部が前記給油ノズル本体に接続された第１の静電気除去部材と、前記グリップ部材の中央部の外周部分に設けられ前記第１の静電気除去部材に電気的に接続された第２の静電気除去部材とを有することを特徴とするものである。グリップ部材に第１及び第２の静電気除去部材を設けることで、確実に静電気を除去することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、給油機構を有する本体ケースが接地極に接続され、給油機構に給油ホースを介して吐出パイプ及び握り部を設けた給油ノズル本体を有する給油ノズルが接続された給油装置において、握り部には、円筒形状に形成され、その表面に抗菌処理が施され、かつ導電性を有する金属材料からなる静電気除去部材が設けられたグリップ部材が装着されていることで、雑菌の発生を防止できると同時に給油作業の前後に係らず静電気を確実に除去できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図示の一実施形態により具体的に説明する。図１〜図４は本発明実施形態の給油装置を説明する図であり、図１は給油装置の正面図、図２は給油装置の給油ホース及び給油ノズル部分を説明する図、図３は給油装置の給油ノズル部分を説明する図、図４は図３の給油ノズル部分のＡ―Ａ線断面図である。
【００１１】
これらの図において、本実施形態の給油装置１０は、例えば、レギュラーガソリン、ハイオクガソリンあるいは軽油等の燃料油を顧客自身が操作して給油するセルフサービス式の地上設置型装置であり、給油所の敷地１のアイランド１２上に本体ケース１１が立設されている。この本体ケース１１は、アイランド１２に配置されたペースプレート１３の上部に設けられた機器ケース１４と、この機器ケース１４の上部に配置された表示器ケース１５と、機器ケース１４及び表示器ケース１５の左右に設けられた支柱１６，１６と、支柱１６，１６の上端部に設けられた頂部ケース１７とから構成されている。機器ケース１４内には、各油種の給油機構として、敷地１の地下に埋設された図示しない地下タンクへ連通された給油ポンプ１９、この給油ポンプ１９を駆動するモータ１８、給油ポンプ１９で給油される燃料油の供給を切換えるバルブ２０、給油量を計量する流量計２１が収納され、かつ後に詳細に説明する静電気を除電するときの経路の一部となる配線をまとめたジョイントボックス２４等が収納されている。流量計２１の吐出口側に設けられた配管２２は、左右の支柱１６，１６を通って頂部ケース１７内に案内され、この頂部ケース１７に設けられたアルミニュウム等の導電性材料からなる配管継手であるエルボ２３に接続されている。このエルボ２３は、頂部ケース１７の端面に内側から外側へ突出するように取り付けられ、その外側端部へ鋼材等の金属からなる配管継手３７を介して給油ホース２７の一端部側が接続され、この給油ホース２７が頂部ケース１７から吊り下げられ、他端部側に後に詳細に説明する給油ノズル３０が接続されている。この給油ノズル３０は、本体ケース１１の側面側に取り付けられたノズル掛け２８に掛けられるようになっている。表示器ケース１５は、各種の計測機器あるいは制御装置が収納され、その操作側の表面のには、流量計２１で計測した燃料油の量等を表示する表示器２５、給油設定等を行うための操作パネル２６等が配置されている。アイランド１２の下部には給油ピット２が設けられ、かつ敷地１の地中には、接地極２９が埋設され、この接地極２９と支柱１６との間は、配線２８で接続されている。
【００１２】
図２に示すように、給油ホース２７の一端部側は、ソケット３８を介して配管継手３７に接続され、この配管継手３７により頂部ケース１７の端面に設けられたエルボ２３に接続されるようになっている。給油ホース２７の他端部側は、同様にソケット３４を介して配管継手３５に接続され、この配管継手３５により図３に示すように、給油ノズル３０の給油ノズル本体３１に設けられた金属材料からなるエルボ４５に接続されるようになっている。また、給油ホース２７には、その側面に沿ってアース線３６が設けられている。このアース線３６は、一端部側が配管継手３７に導通するよう電気的に接続され、同様に他端部側が配管継手３５に導通するよう電気的に接続されている。
【００１３】
給油ノズル３０は、給油ノズル本体３１と、この給油ノズル本体３１の先端側に設けられた吐出パイプ３２と、給油ノズル本体３１の手元側に設けられた握り部３３と、この握り部３３近傍の給油ノズル本体３１に設けられたレバー部３９と、握り部３３とレバー部３３側の給油ノズル本体３１の側面間にねじ等により取り付けられるアダプタ部３８等とを有し、上述のように給油ノズル本体３１の側面には給油ホース２７を接続するためのエルボ４５が設けられている。この給油ノズル３０の握り部３３へ抗菌性と導電性を有するグリップ部材４１が装着されるようになっている。
【００１４】
図５〜図８は本発明実施形態の給油装置の給油ノズルにグリップ部材を装着する状態を説明する図であり、図５はグリップ部を装着する前の給油ノズルを説明する図、図６はグリップ部材を装着するためにアダプタ部を外した状態を説明する図、図７はグリップ部材を装着するために拡張コア部材を外している状態を説明する図、図８はグリップ部材を装着した状態を説明する図である。
【００１５】
グリップ部材４１は、例えば、シリコンゴム等の材料からなり、握り部３３の表面に装着される伸縮自在な円筒形状に形成され、その表面は菌やカビの発生を防止する抗菌処理が施されたものである。このグリップ部材４１は、握り部３３に装着される前の状態は、図６に示すように、握り部３３の端部側から十分に挿入できる太さに拡張されグリップ部材４１の内面側に、拡張コア部材４２が設けられたグリップ部４０が使用される。拡張コア部材４２は、細い帯状に形成されたプラスチック等の部材により筒状に形成したものであり、その外周部に拡張されたグリップ部材４１が装着されている。この拡張コア部材４２は、グリップ部材４１の両端部側からやや長く突出された形状に形成され、その端部側から帯状部分を内径側を通して引き出すことで、グリップ部材４１の拡張が開放されて縮小するようになっている。このグリップ部材４１を握り部３３に装着するには、まず、図６に示すように、給油ノズル３０のアダプタ部３８を取り外し、グリップ部４０を、握り部３３の端部側から挿入し、続いて、図７に示すように、挿入された奥側の拡張コア部材４２端部の帯状部分を切り離して、内径側と握り部３３の外周側との間を通して引き出す。拡張コア部材４２の帯状部分を引き出すことで、奥側のグリップ部４０から順次拡張力が開放されてグリップ部材４１が収縮して握り部３３に装着される。拡張コア部材４２の帯状部分を全て引き出すことで、図８に示すように、グリップ部材４１は、握り部３３に密着した状態で装着される。握り部３３にグリップ部材４１が装着された後には、アダプタ部３８が取り付けられる。このグリップ部材４１には、図３に示すように、握り部３３に装着された後に、導電性を有する薄い帯状の金属材料からなる第１の静電気除去部材４３がグリップ部材４０の表面に軸方向に沿って張り付けられ、その端部が給油ノズル本体３１表面の金属部分に接続される。また、グリップ部材４１のほぼ中央部の外周部分には、同様の材料からなる第２の静電気除去部材４４が第１の静電気除去部材４３に電気的に接続されるように巻き付けられる。なお、グリップ部材４０の表面には、その給油ノズル３０の油種を示す文字が印刷されている。
【００１６】
上記構成の給油装置１０では、顧客自身が給油操作をするには、まず、操作パネル２６において、所定の油種、給油量等の給油設定を行ってから、本体ケース１１の側面側に取り付けられたノズル掛け２８に掛けられた給油ノズル３０を握り部３３を掴んで外す。続いて、吐出パイプ３２を給油口に挿入しレバー部３９を引くことで給油が開始する。給油が終了したときには、給油ノズル３０をノズル掛け２８に掛ける。給油ノズル３０は、その握り部３３に抗菌処理が施されたグリップ部材４１が装着されているため、菌やカビが付着して清潔感を損なうことがなくなる。また、給油開始前に顧客に静電気が帯電していたときには、給油ノズル３０を外すために握り部３３を手で掴んだとき、その握り部３３の表面に装着されているグリップ部材４１の表面に巻き付けられている、導電性を有する第１の静電気除去部材４３及び第２の静電気除去部材４４から、給油ノズル本体３１、エルボ４５、配管継手３５、アース線３６、配管継手３７、エルボ２３、配管２２、流量計２１、給油ポンプ１９、モータ１８、ジョイントボックス２４、本体ケース１１、配線２８、接地極２９を通って除電される。このような除電は、給油作業中に顧客に生じた静電気についても行われる。したがって、給油前あるいは給油作業中に顧客に帯電している静電気は、給油ノズル３０の握り部３３の表面に装着されているグリップ部材４１に接触することで除電されるため、静電気が放電してスパークが生じ、燃料油のベーパーに引火して火災発生等の危険を防止することができる。さらに、グリップ部材４１は、握り部３３の端部側から十分に挿入できる太さに拡張され拡張コア部材４２が内面側に設けられているため、容易に装着することができる。このグリップ部材４１の表面に油種を示す文字を印刷することで、誤給油を防止することができる。
【００１７】
なお、上記実施形態において、グリップ部材４１は、伸縮性を有する他のゴム材料を使用することができ、また形状や大きなも任意にでき、実施形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
給油所において自動車等に燃料油を供給する給油装置の給油ノズルに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明実施形態の給油装置の正面図である。
【図２】本発明実施形態の給油装置の給油ホース及び給油ノズル部分を説明する図である。
【図３】本発明実施形態の給油装置の給油ノズル部分を説明する図である。
【図４】本発明実施形態の図３の給油ノズル部分のＡ―Ａ線断面図である。
【図５】本発明実施形態のグリップ部を装着する前の給油ノズルを説明する図である。
【図６】本発明実施形態のグリップ部材を装着するためにアダプタ部を外した状態を説明する図である。
【図７】本発明実施形態のグリップ部材を装着するために拡張コア部材を外している状態を説明する図である。
【図８】本発明実施形態のグリップ部材を装着した状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  敷地
２  給油ピット
３  配線
１０  給油装置
１１  本体ケース
１２  アイランド
１３  ペースプレート
１４  機器ケース
１５  表示器ケース
１６  支柱
１７  頂部ケース
１８  モータ
１９  給油ポンプ
２０  バルブ
２１  流量計
２２  配管
２３  エルボ
２４  ジョイントボックス
２５  表示器
２６  操作パネル
２７  給油ホース
２８  ノズル掛け
２９  接地極
３０  給油ノズル
３１  給油ノズル本体
３２  吐出パイプ
３３  握り部
３４  ソケット
３５  配管継手
３６  アース線
３７  配管継手
３８  ソケット
３９  レバー部
４０  グリップ部
４１  グリップ部材
４２  拡張コア部材
４３  第１の静電気除去部材
４４  第２の静電気除去部材
４５  エルボ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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