(57)【要約】【課題】  金型の金型ホルダに対する装着完了を目視可能とし、また、金型がその重さにかかわらず金型ホルダから落下しないようにすることにより、作業者の安全を確保する曲げ金型及び金型ホルダ並びに金型落下防止装置を提供する。【解決手段】  プレスブレーキに設けられた金型ホルダ１９、２２に着脱自在に装着される曲げ金型Ｐ、Ｄにおいて、上記金型Ｐ、Ｄの長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたって金型落下防止溝３７を設けると共に、該金型落下防止溝３７より金型先端部側（刃先側）に、厚さ補正部材３、４を設け、該厚さ補正部材３、４は、上記金型ホルダ１９、２２側の金型挿入口１、２に向かって突出して長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたって設けられた金型落下防止部材２８に、金型落下防止溝３７が係合したときに、金型挿入口１、２と金型Ｐ、Ｄ間の隙間に対して上下方向（Ｚ軸方向）に進入自在である。【選択図】        図１
2006026711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスブレーキに設けられた金型ホルダに着脱自在に装着される曲げ金型において、
上記金型の長手方向全長にわたって金型落下防止溝を設けると共に、該金型落下防止溝より金型先端部側に、厚さ補正部材を設け、
該厚さ補正部材は、上記金型ホルダ側の金型挿入口に向かって突出して長手方向全長にわたって設けられた金型落下防止部材に、金型落下防止溝が係合したときに、金型挿入口と金型間の隙間に対して上下方向に進入自在であることを特徴とする曲げ金型。
【請求項２】
上記厚さ補正部材は、金型落下防止溝にかからない範囲で上下方向に付勢した状態で金型の前後両面に設けられている請求項１記載の曲げ金型。
【請求項３】
上記厚さ補正部材は、進入部と操作部を有する請求項１、又は２記載の曲げ金型。
【請求項４】
プレスブレーキに曲げ金型を装着する金型ホルダにおいて、
上記金型ホルダに曲げ金型が挿入可能な金型挿入口を長手方向全長にわたって設けると共に、金型挿入口に向かって突出して長手方向全長にわたる金型落下防止部材を、金型ホルダの前部又は後部のいずれか一方に設け、該金型挿入口の前後方向の厚さは、金型基端部の前後方向の厚さと上記金型落下防止部材の金型挿入口への突出量との和以上であることを特徴とする金型ホルダ。
【請求項５】
上記金型落下防止部材が設けられている金型ホルダの前部又は後部のいずれか一方は、他方に対して異なる高さを有する請求項４記載の金型ホルダ。
【請求項６】
プレスブレーキに設けられた金型ホルダに着脱自在に装着される曲げ金型の金型落下防止装置において、
上記金型ホルダに曲げ金型が挿入可能な金型挿入口を長手方向全長にわたって設けると共に、金型挿入口に向かって突出して長手方向全長にわたる金型落下防止部材を、金型ホルダの前部又は後部のいずれか一方に設け、該金型落下防止部材に係合可能な金型落下防止溝を、該金型の長手方向全長にわたって設け、該金型落下防止溝と金型落下防止部材の係合時に、金型挿入口と金型間の隙間に対して上下方向に進入自在な厚さ補正部材を、金型に設けたことを特徴とする金型落下防止装置。
【請求項７】
上記厚さ補正部材は、金型の前後両面に設けられている請求項１、又は６記載の曲げ金型、又は金型落下防止装置。
【請求項８】
上記金型の前後両面には、該金型の金型ホルダに対する装着完了を表示する装着完了表示目印が設けられている請求項１、又は６記載の曲げ金型、又は金型落下防止装置。
【請求項９】
上記装着完了表示目印は、厚さ補正部材の進入部が金型挿入口と金型間の隙間に進入したときの操作部の位置に対応した位置に設けられている請求項８記載の曲げ金型、又は金型落下防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の金型ホルダに対する装着完了を目視可能とし、また、金型がその重さにかかわらず金型ホルダから落下しないようにすることにより、作業者の安全を確保する曲げ金型及び金型ホルダ並びに金型落下防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、曲げ加工装置、例えばプレスブレーキにおいては、特許第２７７１０６３号公報に開示されているように、金型落下防止装置が設けられている。
【０００３】
この金型落下防止装置は、本願の図８に示すように、金型７０側のばね付勢された落下防止用の爪７１と、金型ホルダ７４側の前記爪７１が引っ掛かる溝７２により構成されている。
【０００４】
この構成により、作業者は、爪７１を自分の方に向けた状態で、金型７０を金型ホルダ７４の凹部７３内に挿入して行くと、該爪７１のテーパ部分が金型ホルダ７４の下端で押されて引っ込んだ後、図示するように、該爪７１が元の位置に復帰して溝７２に引っ掛かるので、金型７０は金型ホルダ７４に装着されることにより、該金型７０が落下しないようになる。
【特許文献１】特許第２７７１０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来技術においては、金型７０が装着されたことは、爪７１が作業者側に突出することにより、該爪７１が金型ホルダ７４側の溝７２に引っ掛かったことで分かる。
【０００６】
即ち、作業者Ｓは、爪７１が自分の方に突出したことで、金型７０が金型ホルダ７４に装着されたことを判断する。
【０００７】
しかし、作業者Ｓから見ると、爪７１が前後方向（Ｙ軸方向）に突出したか否かを判定することは極めて困難である。
【０００８】
その結果、実際には金型７０が金型ホルダ７４に対して装着されていないにもかかわらず、作業者Ｓが誤って装着されたと判断し、金型７０を手から放してしまい、該金型７０が落下することがあり、例えばその金型７０が作業者Ｓの足の上に落ちて傷を付けるなど作業者Ｓにとっては非常に危険な状態に陥る場合がある。
【０００９】
また、従来技術においては、本願の図９に示すように、長手方向（Ｘ軸方向）に幅が広い比較的重い金型７０の場合、作業者が金型７０の両側面を両手で支持するために、前記爪７１は、作業性を考慮して両手の親指で該爪７１を押圧できるように、金型７０の側面から親指が届く範囲で、図示するように、前記金型７０の両側面寄りの２箇所に設けられていると共に、操作性を考慮して、金型７０の幅に比べて極めて小さい幅となっており、そのため、該爪７１は、金型ホルダ７４側の溝７２に引っ掛かっている面積が極めて小さい。
【００１０】
そのため、従来は、金型７０が比較的重い場合には、前記した小さい爪７１では支えることができず、金型ホルダ７４から落下することがある。
【００１１】
その結果、同様に、その重い金型７０が作業者Ｓの足の上に落ちて傷を付けるなど作業者Ｓにとっては非常に危険な状態に陥る場合がある。
【００１２】
本発明の目的は、金型の金型ホルダに対する装着完了を目視可能とし、また、金型がその重さにかかわらず金型ホルダから落下しないようにすることにより、作業者の安全を確保する曲げ金型及び金型ホルダ並びに金型落下防止装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明によれば、
請求項１に記載したように、プレスブレーキに設けられた金型ホルダ１９、２２に着脱自在に装着される曲げ金型Ｐ、Ｄにおいて、
上記金型Ｐ、Ｄの長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたって金型落下防止溝３７を設けると共に、該金型落下防止溝３７より金型先端部側（刃先側）に、厚さ補正部材３、４を設け、
該厚さ補正部材３、４は、上記金型ホルダ１９、２２側の金型挿入口１、２に向かって突出して長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたって設けられた金型落下防止部材２８に、金型落下防止溝３７が係合したときに、金型挿入口１、２と金型Ｐ、Ｄ間の隙間に対して上下方向（Ｚ軸方向）に進入自在であることを特徴とする曲げ金型Ｐ、Ｄと、
請求項４に記載したように、プレスブレーキに曲げ金型Ｐ、Ｄを装着する金型ホルダ１９、２２において、
上記金型ホルダ１９、２２に曲げ金型Ｐ、Ｄが挿入可能な金型挿入口１、２を長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたって設けると共に、金型挿入口１、２に向かって突出して長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたる金型落下防止部材２８を、金型ホルダ１９、２２の前部又は後部のいずれか一方に設け、該金型挿入口１、２の前後方向（Ｙ軸方向）の厚さａは（図５（Ａ））、金型基端部１４、１５の前後方向の厚さｂと上記金型落下防止部材２８の金型挿入口１、２への突出量ｃとの和以上であることを特徴とする金型ホルダ１９、２２と、
請求項６に記載したように、プレスブレーキに設けられた金型ホルダ１９、２２に着脱自在に装着される曲げ金型Ｐ、Ｄの金型落下防止装置において、
上記金型ホルダ１９、２２に曲げ金型Ｐ、Ｄが挿入可能な金型挿入口１、２を長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたって設けると共に、金型挿入口１、２に向かって突出して長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたる金型落下防止部材２８を、金型ホルダ１９、２２の前部又は後部のいずれか一方に設け、該金型落下防止部材２８に係合可能な金型落下防止溝３７を、該金型Ｐ、Ｄの長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたって設け、該金型落下防止溝３７と金型落下防止部材２８の係合時に、金型挿入口１、２と金型Ｐ、Ｄ間の隙間に対して上下方向（Ｚ軸方向）に進入自在な厚さ補正部材３、４を、金型Ｐ、Ｄに設けたことを特徴とする金型落下防止装置という技術的手段が講じられた。
【００１４】
従って、本発明の構成によれば、上記厚さ補正部材３、４を（図２）、金型落下防止溝３７にかからない範囲で上下方向に付勢した状態で金型Ｐ、Ｄの前後両面に設ければ、例えば金型Ｐ（図５（Ａ）））の前面（図５（Ａ）の左側）の厚さ補正部材３を下方に押圧したままで、該金型Ｐの金型基端部１４を、前方（図５（Ａ）の左側）に変位させた状態で、金型落下防止部材２８との干渉を回避しつつ金型ホルダ１９側の金型挿入口１に挿入し（矢印Ａ）、その天井に当接させた後（図５（Ｂ））、後方（図５（Ｃ）の右側）に移動させれば（矢印Ｂ）、該金型Ｐの金型落下防止溝３７が金型落下防止部材２８と係合し、そのとき、付勢された厚さ補正部材３を解放すれば、該厚さ補正部材３が上昇することにより（矢印Ｃ）、金型挿入口１とパンチＰ間の隙間に対して進入するので、作業者Ｓは（図６）、厚さ補正部材３が上昇したことで、前記金型落下防止溝３７が金型落下防止部材２８と係合して金型Ｐの金型ホルダ１９に装着完了したことが目視できるので（更に装着完了表示目印５（図６）を金型Ｐ前面に設けておけば、より一層装着完了を目視できる）、金型Ｐが金型ホルダ１９に対して装着されていないにもかかわらず、作業者Ｓが誤って装着されたと判断し、金型Ｐを手から放してしまいそれが作業者Ｓの足の上に落ちて傷を付けるといった危険な状態に陥ることがなくなり、作業者Ｓの安全が確保される。
【００１５】
また、前記金型落下防止溝３７が金型落下防止部材２８と係合して金型Ｐが金型ホルダ１９に対して装着完了した場合には、金型落下防止溝３７と金型落下防止部材２８が共に長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたって設けられているので（図７）、金型落下防止溝３７が金型落下防止部材２８に引っ掛かっている面積が極めて大きく、金型Ｐが比較的重くてもそれを十分支えることができ、金型ホルダ１９から落下することがなくなるので、同様に、その重い金型Ｐが作業者Ｓの足の上に落ちて傷を付けるなど作業者Ｓにとって危険な状態に陥ることがなくなり、作業者Ｓの安全が確保される。
【発明の効果】
【００１６】
従って、本発明によれば、金型の金型ホルダに対する装着完了を目視可能とし、また、金型がその重さにかかわらず金型ホルダから落下しないようにすることにより、作業者の安全を確保する曲げ金型及び金型ホルダ並びに金型落下防止装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施形態の全体図である。
【００１８】
図１に示す曲げ加工装置は、例えば下降式のプレスブレーキであり、両側の側板２９の上端に、ラム駆動源１２、１３（例えばサーボモータ、油圧シリンダなど）を介して取り付けられた上部テーブル２０と、該上部テーブル２０の下方に配置された下部テーブル２１を有している。
【００１９】
上部テーブル２０と下部テーブル２１には、金型ホルダであるパンチホルダ１９、ダイホルダ２２を介して曲げ金型であるパンチＰ、ダイＤがそれぞれ装着されている。
【００２０】
また、下部テーブル２１の後方には、バックゲージを構成する突当２３が突当本体２４を介してストレッチ２５上に配置されている。
【００２１】
この構成により、ワークＷを突当２３に突き当てて位置決めした後、上部テーブル２０を下降させれば、前記パンチＰとダイＤの協働により、該ワークＷに所定の曲げ加工が施される。
【００２２】
尚、図示する例では、パンチＰが上部テーブル２０側に、ダイＤが下部テーブル２１側に装着されているが、パンチＰが下部テーブル２１側に、ダイＤが上部テーブル２０側に装着される場合もある。
【００２３】
また、以下の説明に際しては、Ｘ軸方向を左右方向又は長手方向、Ｙ軸方向を前後方向、Ｚ軸方向を上下方向とする。
【００２４】
前記上部テーブル２０、下部テーブル２１に設けられた金型ホルダ１９、２２と、該金型ホルダ１９、２２に着脱自在に装着される曲げ金型Ｐ、Ｄは、いずれもよく知られているように、モジュラータイプで構成されている。
【００２５】
即ち、金型ホルダ１９、２２には、曲げ金型Ｐ、Ｄを挿入可能な金型挿入口１、２が、長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたって設けられ、該金型挿入口１、２には、該金型Ｐ、Ｄの金型基端部１４（図２）、１５が挿入されるようになっている。
【００２６】
この場合、金型挿入口１、２の前後方向（Ｙ軸方向）の厚さ、例えば図５（Ａ）に示すように、金型ホルダ１９側の金型挿入口１の厚さａは、金型基端部１４の前後方向の厚さｂと、後述する金型落下防止部材２８の金型挿入口１への突出量ｃとの和以上、即ちａ≧ｂ＋ｃであり、これにより、金型Ｐを、金型挿入口１へ突出した金型落下防止部材２８と干渉することなく該金型挿入口１へ挿入できるようになっている（図５（Ａ）の矢印Ａ）。
【００２７】
このような金型挿入口１（図２、図３、図４）、２に向かって突出した金型落下防止部材２８、即ち爪２８が、長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたって設けられ、該爪２８は、後述する金型Ｐ、Ｄの金型落下防止溝３７と係合可能である。
【００２８】
そして、この爪２８は、図示するように、金型ホルダ１９、２２の前部又は後部のいずれか一方（図２の場合には後部）に設けられている。
【００２９】
また、この爪２８が設けられている金型ホルダ１９、２２の前部又は後部のいずれか一方は、他方に対して高さが異なり、例えば図５（Ａ）に示すように、ｄだけの差がある。
【００３０】
これは、例えば金型Ｐを（図５（Ａ））金型ホルダ１９に装着する場合に、該金型Ｐを金型挿入口１に向かって上昇させるが（矢印Ａ）、そのときに、該金型Ｐの前後両面に設けられた後述する厚さ補正部材３、４のうちの使用しない例えば厚さ補正部材４が、爪２８と干渉しないようにし（図５（Ｂ））、装着動作を円滑に行わせるためである。
【００３１】
更に、金型ホルダ１９（図２）、２２には、例えばシリンダ２６の作用で金型挿入口１、２に対して出没自在な錠止部材２７、即ちピン２７が設けられている。
【００３２】
これにより、金型Ｐ、Ｄを、金型落下防止溝３７と前記爪２８とを係合させて金型ホルダ１９、２２に装着した後、該ピン２７を金型Ｐ、ＤのＶ溝３２に当接させることにより、該金型Ｐ、Ｄを金型ホルダ１９、２２に固定するようになっている。
【００３３】
一方、金型Ｐ、Ｄには、既述した金型ホルダ１９、２２側のピン２７と当接するＶ溝３２と、既述した爪２８と係合する金型落下防止溝３７、即ち溝３７が、それぞれ前後両面に設けられており、該金型Ｐ、Ｄを表裏逆にして使用できるようになっている。
【００３４】
また、金型Ｐ、Ｄには、前記溝３７よりも金型先端部１６、１７側に、即ち刃先側に、厚さ補正部材３、４が設けられている。
【００３５】
例えば厚さ補正部材３は（図５（Ｃ））、金型Ｐの溝３７が、金型ホルダ１９側の爪２８と係合したときに（矢印Ｂ）形成された金型挿入口１と金型Ｐ間の隙間に対して進入することにより（矢印Ｃ）、該金型Ｐを金型ホルダ１９側に押し付けるスペーサの機能を有する。
【００３６】
また、既述したように、作業者Ｓは（図６）、厚さ補正部材３が上昇したことで、前記溝３７が爪２８と係合して金型Ｐが金型ホルダ１９に装着完了したことが目視できるという効果がある。
【００３７】
この厚さ補正部材３、４、即ちスペーサ３、４は、図２、図３、図４に示すように、前記溝３７にかからない範囲で上下方向に付勢した状態で（例えばバネ付勢）金型Ｐ、Ｄの前後両面に設けられており、既述したように、該金型Ｐ、Ｄを表裏逆にして使用できるようになっている。
【００３８】
この場合、スペーサ３、４は、例えばバネ付勢で設ける代わりに、金型Ｐ、Ｄの前後両面に敷設したレール上に上下動自在に設けることも可能である。
【００３９】
更に、スペーサ３、４は、進入部３Ａ、４Ａと操作部３Ｂ、４Ｂを有している。
【００４０】
このうち進入部３Ａ、４Ａは、金型挿入口１、２と金型Ｐ、Ｄ間の隙間に進入する部分である。
【００４１】
これにより、例えば進入部３Ａを有するスペーサ３は（図５（Ｃ））、金型挿入口１と金型Ｐ間の隙間に進入したときに（矢印Ｃ）、該金型Ｐを金型ホルダ１９側に十分押し付けることにより、該金型ホルダ１９に装着され落下しないようになる。
【００４２】
また、操作部３Ｂ、４Ｂは、前記進入部３Ａ、４Ａ上であって前記溝３７とは反対側の金型先端部１６、１７（刃先側）に設けられ、例えば金型Ｐ（図５）の前面に設けられたスペーサ３の操作部３Ｂを作業者Ｓが操作することにより、所定の動作が行われる。
【００４３】
即ち、操作部３Ｂをバネの復元力に抗して下方に押圧したままで（図５（Ａ））、該金型Ｐの金型基端部１４を、前方（図５（Ａ）の左側）に変位させた状態で、爪２８との干渉を回避しつつ金型ホルダ１９側の金型挿入口１に挿入し（矢印Ａ）、その天井に当接させた後（図５（Ｂ））、後方（図５（Ｃ）の右側）に移動させれば（矢印Ｂ）、該金型Ｐの溝３７が爪２８と係合し、そのとき、作業者Ｓが操作部３Ｂから手を離せば、付勢されたスペーサ３が解放されるので、該スペーサ３が上昇することにより（矢印Ｃ）、金型挿入口１と金型Ｐ間の隙間に対して進入する。これにより、金型Ｐは、金型ホルダ１９に対して装着される。
【００４４】
次に、金型Ｐを金型ホルダ１９から取り外す場合には、図５（Ｃ）の状態で、作業者Ｓが操作部３Ｂをバネの復元力に抗して下方に押圧することにより、スペーサ３を金型挿入口１から退出させ、金型基端部１４を前方（図５（Ｃ）の左側）に移動させれば、溝３７が爪２８から外れて図５（Ｂ）の状態になる。
【００４５】
この状態で、作業者Ｓは、金型Ｐを下方に引き抜けば、金型基端部１４は、爪２８との干渉を回避しつつ金型ホルダ１９側の金型挿入口１から取り出すことができる。
【００４６】
このように、前記スペーサ３の操作部３Ｂは、金型Ｐを金型ホルダ１９に対して装着する場合にも、金型ホルダ１９から離脱させる場合にも、共に使用可能である。
【００４７】
又は、スペーサ３を当初のままで（もう一方のスペーサ４（図５（Ａ））と同じ復帰位置にある）、金型Ｐの金型基端部１４を、前方（図５（Ａ）の左側）に変位させた状態で、爪２８との干渉を回避しつつ金型ホルダ１９側の金型挿入口１に挿入し（矢印Ａ）、その天井に当接させたときには（図５（Ｂ））、該スペーサ３は、その進入部３Ａが、図示するように、金型挿入口１の前方下端に当たって下方に押圧されている。
【００４８】
この状態で、金型基端部１４を後方（図５（Ｃ）の右側）に移動させれば（矢印Ｂ）、該金型Ｐの溝３７が爪２８と係合し、そのとき、下方に押圧されていたスペーサ３は、金型挿入口１の前方下端から解放されるので、該スペーサ３が上昇することにより（矢印Ｃ）、金型挿入口１と金型Ｐ間の隙間に対して進入する。これにより、金型Ｐは、金型ホルダ１９に対して装着される。
【００４９】
また、金型Ｐを金型ホルダ１９から取り外す場合には、同様に、図５（Ｃ）の状態で、作業者Ｓが操作部３Ｂをバネの復元力に抗して下方に押圧することにより、スペーサ３を金型挿入口１から退出させ、金型基端部１４を前方（図５（Ｃ）の左側）に移動させれば、溝３７が爪２８から外れて図５（Ｂ）の状態になる。
【００５０】
この状態で、作業者Ｓは、金型Ｐを下方に引き抜けば、金型基端部１４は、爪２８との干渉を回避しつつ金型ホルダ１９側の金型挿入口１から取り出すことができる。
【００５１】
このように、前記スペーサ３の操作部３Ｂは、金型Ｐを金型ホルダ１９に対して装着する場合には、使用しないが、該金型Ｐを金型ホルダ１９から離脱させる場合のみ使用することも可能である。
【００５２】
更に、前記金型Ｐ、Ｄの前後両面には、該金型Ｐ、Ｄの金型ホルダ１９、２２に対する装着完了を表示する装着完了表示目印５、６、即ちマーク５、６が設けられ、これにより、作業者Ｓは（図６）、例えばスペーサ３の上昇動作（矢印Ｃ）により装着完了が目視可能であると共に、該マーク５が露出することにより、より一層装着完了を目視可能となる。
【００５３】
例えばマーク５は、スペーサ３の進入部３Ａが金型挿入口１と金型Ｐ間の隙間に進入したときの操作部３Ｂの位置に対応した位置（スペーサ３（図６）が上昇して進入部３Ａか前記隙間に進入したときの該操作部３Ｂの位置より若干下の位置）に設けられている。
【００５４】
これにより、進入部３Ａが前記隙間に進入すれば、マーク５（例えば赤色に着色）が操作部３Ｂの直下に露出し、作業者Ｓは、直ちにこのマーク５を目視することができる。
【００５５】
例えばマーク５（図３、図４）の幅（左右方向（Ｘ軸方向））は、スペーサ３全体の幅よりも小さく、従って、該スペーサ３を（図５（Ａ）、図５（Ｂ））押圧した状態では、前記マーク５は、該スペーサ３に隠れていて作業者Ｓ側から見えないが、金型Ｐ側の溝３７が金型ホルダ１９側の爪２８と係合したときに（図５（Ｃ））、該スペーサ３を解放すればそれが上昇することにより前記隙間に進入し、前記マーク５が露出するので、作業者Ｓ側は露出したマーク５を目視できるようになる。
【００５６】
以下、前記構成を有する本発明の動作を、図５に基づいて説明する。
【００５７】
機械前方に立っている作業者Ｓは（図５（Ａ））、先ず、金型Ｐ前面のスペーサ３の操作部３Ｂを手に持って、該スペーサ３を下方に押圧したままで、該金型Ｐの金型基端部１４を、前方（図５（Ａ）の左側）に変位させた状態で、爪２８との干渉を回避しつつ、該金型基端部１４を、金型ホルダ１９側の金型挿入口１に挿入する（矢印Ａ）。
【００５８】
そして、作業者Ｓは、更に、金型基端部１４を金型挿入口１に押し込んで、その天井に当接させる（図５（Ｂ））。
【００５９】
このとき、金型ホルダ１９側の前記爪２８と、金型Ｐ側の溝３７は、同じ高さ位置にあるが、両者は未だ係合していず、且つ前方に変位している金型基端部１４と金型挿入口１との間には、図示するように、後方に隙間が形成されている。また、スペーサ３は、作業者Ｓにより押圧されたままである。
【００６０】
この状態で、金型基端部１４を、後方（図５（Ｃ）の右側）に移動させれば（矢印Ｂ）、該金型Ｐの溝３７が金型ホルダ１９側の爪２８と係合し、後方の隙間が無くなると同時に、前方に隙間が形成される。
【００６１】
従って、作業者Ｓが操作部３Ｂから手を離せば、付勢されたスペーサ３が解放されるので、該スペーサ３は上昇することにより（矢印Ｃ）、金型挿入口１と金型Ｐ間に形成された前記前方の隙間に対して進入するので、該金型Ｐは、爪２８側の押し付けられて金型ホルダ１９に装着される。
【００６２】
この場合、作業者Ｓは、図６に示すように、スペーサ３が上昇したことで、金型Ｐ側の溝３７が金型ホルダ１９側の爪２８と係合することにより、該金型Ｐの金型ホルダ１９に対する装着完了を目視でき、また、マーク５を金型Ｐ前面に設けておけば、スペーサ３上昇時には、それが露出することにより、作業者Ｓは、より一層装着完了を目視可能となる。
【００６３】
このため、金型Ｐが金型ホルダ１９に対して装着されていないにもかかわらず、作業者Ｓが誤って装着されたと判断し、金型Ｐを手から放してしまいそれが作業者Ｓの足の上に落ちて傷を付けるといった危険な状態に陥ることがなくなり、作業者Ｓの安全が確保される。
【００６４】
また、前記溝３７が爪２８と係合して金型Ｐが金型ホルダ１９に対して装着完了した場合には、図７に示すように、金型Ｐ側の溝３７と金型ホルダ１９側の爪２８が共に長手方向（Ｘ軸方向）全長にわたって設けられている。
【００６５】
このため、既述したように、前記溝３７が爪２８に引っ掛かっている面積が極めて大きく、金型Ｐが比較的重くてもそれを十分支えることができ、金型ホルダ１９から落下することがなくなるので、同様に、その重い金型Ｐが作業者Ｓの足の上に落ちて傷を付けるなど作業者Ｓにとって危険な状態に陥ることがなくなり、作業者Ｓの安全が確保される。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
上記のとおり、本発明は、金型の金型ホルダに対する装着完了を目視可能とし、また、金型がその重さにかかわらず金型ホルダから落下しないようにすることにより、作業者の安全を確保する曲げ金型及び金型ホルダ並びに金型落下防止装置に利用され、具体的には、既述した下降式プレスブレーキ（図１）のみならず、下部テーブルが上昇することによりワークに所定の曲げ加工を施す上昇式プレスブレーキにも適用され、いずれの場合にも作業者の安全を確保するという有用性がある。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明を構成する曲げ金型であるパンチＰと、金型ホルダであるパンチパンチホルダ１９の関係を示す斜視図である。
【図４】本発明を構成する曲げ金型であるダイＤと、金型ホルダであるダイホルダ２２の関係を示す斜視図である。
【図５】本発明の動作説明図である。
【図６】本発明による第一効果説明図である。
【図７】本発明による第二効果説明図である。
【図８】従来の第一課題説明図である。
【図９】従来の第二課題説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
１、２  金型挿入口
３、４  厚さ補正部材
３Ａ、４Ａ  進入部
３Ｂ、４Ｂ  操作部
５、６  装着完了表示目印
１２、１３  ラム駆動源
１４、１５  金型基端部
１６、１７  金型先端部
１９  パンチホルダ
２０  上部テーブル
２１  下部テーブル
２２  ダイホルダ
２３  突当
２４  スライダ
２５  ストレッチ
２６  錠止部材２７の作動シリンダ
２７  錠止部材
２８  金型落下防止部材
２９  側板
３２  Ｖ溝
３７  金型落下防止溝
Ｄ  ダイ
Ｐ  パンチ
Ｗ  ワーク
【図１】
2006026711.tif 000003
【図２】
2006026711.tif 000004
【図３】
2006026711.tif 000005
【図４】
2006026711.tif 000006
【図５】
2006026711.tif 000007
【図６】
2006026711.tif 000008
【図７】
2006026711.tif 000009
【図８】
2006026711.tif 000010
【図９】
2006026711.tif 000011