(57)【要約】【課題】左右両側に耳材Ｂ3 、Ｂ3 を伴う場合であっても、製品Ｂ1 だけを排出する。【解決手段】送りコンベヤ１０と平行に配設する回転軸６２に旋回部材６１を固定し、旋回部材６１の円弧部６１ｂを送りコンベヤ１０上に突出させて、送りコンベヤ１０上の製品Ｂ1 だけを突き上げて排出させる。【選択図】図４
2006224325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製材機の後方の送りコンベヤと平行に配置する回転軸と、該回転軸に対して同一角度に固定する複数の旋回部材とを備えてなり、該旋回部材は、前記回転軸を回転させることにより送りコンベヤ上に突出し、送りコンベヤ上の製品を突き上げて排出することを特徴とする製材機械の挽材仕分け装置における製品排出機構。
【請求項２】
前記旋回部材は、複数のブロックに分割する送りコンベヤの両端と、各ブロックの間とに対応させて配置することを特徴とする請求項１記載の製材機械の挽材仕分け装置における製品排出機構。
【請求項３】
前記旋回部材は、前記回転軸に固定する支持アームと、該支持アームの先端の前記回転軸を中心とする上向きの円弧部とを有することを特徴とする請求項１または請求項２記載の製材機械の挽材仕分け装置における製品排出機構。
【請求項４】
前記旋回部材は、送りコンベヤ上の製品の幅ｂに対し、製品を突き上げる先端部の有効幅ａを（ｂ／２）＜ａ≦ｂに設定することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の製材機械の挽材仕分け装置における製品排出機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、左右両側に耳材を伴う製品であっても、製品だけを確実に所定方向に排出することができる製材機械の挽材仕分け装置における製品排出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
出願人は、製材機によって製材された挽材を左右に分離し、製品と残材とに仕分けるための挽材仕分け装置を開発し、実用化している（特許文献１）。
【０００３】
このものは、製材機Ｍの後方に配設する送りコンベヤ１０と、仕分けレバー２１、２１…と、戻りコンベヤ３０と、横行コンベヤ４０、４０…と、ストッパ５１、５１…とを備えて構成され（図７）、全体としてフレームＦ上に搭載されている。
【０００４】
製材機Ｍは、図示しない駆動源によって駆動する丸鋸Ｍ1 と、挽材搬送用のキャタピラコンベヤＭ2 、Ｍ2 とを備え、前面から矢印Ａ方向に搬入される挽材を丸鋸Ｍ1 によって挽き割り、送りコンベヤ１０上に排出することができる。なお、図７において、挽材は、その進行方向左側（送りコンベヤ１０側）が製品となり、進行方向右側（戻りコンベヤ３０側）が残材となるものとする。
【０００５】
送りコンベヤ１０は、製材機Ｍの後方に、全体として４個のブロック１０ａ、１０ａ…に分割されて配設されている。各ブロック１０ａは、左右一対の無端の搬送チェーンに対し、棒状のキャリヤを梯子状に付設して構成されている。また、ブロック１０ａ、１０ａの間には、横行コンベヤ４０が配設されている。横行コンベヤ４０、４０…は、送りコンベヤ１０の両端を含む各ブロック１０ａの両側に配設されている。
【０００６】
仕分けレバー２１、２１…は、送りコンベヤ１０と平行に、送りコンベヤ１０の製品側に配設する回動軸２２上に列設されている。各仕分けレバー２１の先端部は、横行コンベヤ４０と平行に、送りコンベヤ１０の各ブロック１０ａの両側に挿入される。
【０００７】
各仕分けレバー２１は、ほぼＬ字状に形成され（図８）、一方の辺２１ａの基部を回動軸２２に固定し、他方の下向きの辺２１ｂを先細に形成し、さらに、辺２１ｂの突出方向と逆方向に山形の突部２１ｃを形成している。仕分けレバー２１、２１…は、回動軸２２に対して同一角度に固定され、うち１本の仕分けレバー２１は、ダブルシリンダ２３を介してフレームＦの一部に連結されている。ダブルシリンダ２３は、シリンダ２３ａ、２３ｂを直列に連結し、各シリンダ２３ａ、２３ｂの双方を短縮し、一方のみを伸長し、または双方を伸長することによって回動軸２２を３段階に回動することができ、このとき、仕分けレバー２１、２１…は、退避位置（図８の実線）、中間位置（同図の一点鎖線）、排出位置（同図の二点鎖線）をとることができる。
【０００８】
仕分けレバー２１、２１…は、退避位置において送りコンベヤ１０の上面より下方に位置し、排出位置において送りコンベヤ１０の上面に高く突出する。また、仕分けレバー２１、２１…の突部２１ｃ、２１ｃ…は、仕分けレバー２１、２１…が中間位置にあるとき、送りコンベヤ１０の上面にほぼ全体が突出し、その突出位置は、製材機Ｍの丸鋸Ｍ1 のほぼ延長線上に位置するものとする。
【０００９】
戻りコンベヤ３０は、多数の送りローラ３１、３１…を一列に配列してなり（図７）、全体として送りコンベヤ１０に並設され、製材機Ｍの前面にまで到達している。送りローラ３１、３１…は、適当な本数ごとに、送りコンベヤ１０の各ブロック１０ａに対応するように複数のブロックに分割され、隣接する２ブロックごとに、図示しない駆動モータにより回転駆動されている。また、各ブロック間には、横行コンベヤ４０が配設されている。
【００１０】
送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０は、その搬送面となる上面が、製材機ＭのキャタピラコンベヤＭ2 、Ｍ2 の上面とほぼ同一高さとなっている。また、横行コンベヤ４０、４０…は、送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０を共通に横切るようにして配設されている。
【００１１】
各横行コンベヤ４０は、長い枠板４１の先端部に従動スプロケットを軸着し（図７、図８）、駆動軸４９に駆動スプロケットを取り付け、駆動スプロケットと従動スプロケットとの間に無端の搬送チェーン４４を掛け渡して構成されている。ただし、枠板４１の基端部は、駆動軸４９に対し、揺動自在に組み付けられている。また、駆動軸４９は、すべての横行コンベヤ４０、４０…に対して共通に設けられ、共通の駆動モータに連結されている。
【００１２】
枠板４１、４１…の中間部は、それぞれリンク４５ａ、４５ｂを介して、共通の回動軸４５に連結されている。ただし、特定の枠板４１については、回動軸４５に固定するリンク４５ｂの一端を長く延長し、その先端にシリンダ４６が連結されている。そこで、シリンダ４６を短縮すれば、枠板４１、４１…が駆動軸４９を中心に上下に揺動し、横行コンベヤ４０、４０…は、その上面が送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０の上面より低くなる退避位置をとることができる（図８の実線）。シリンダ４６を伸長すれば、横行コンベヤ４０、４０…は、そのほぼ全長が送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０の上面から突出する搬送位置をとることができる（同図の二点鎖線）。
【００１３】
ストッパ５１、５１…は、戻りコンベヤ３０の残材側に列設されている（図７）。ストッパ５１、５１…は、共通の回動軸５２に対して同一角度に固定されており、回動軸５２は、横行コンベヤ４０、４０…の駆動軸４９のやや内側に並設されている（図８）。
【００１４】
このような挽材仕分け装置は、製材機Ｍの丸鋸Ｍ1 によって挽き割られて送りコンベヤ１０上に排出される製品Ｂ1 と残材Ｂ2 とをさまざまな形態に仕分けることができる（図９（Ａ））。
【００１５】
たとえば、製品Ｂ1 、残材Ｂ2 は、横行コンベヤ４０、４０…を介して双方を一括して残材側（図７の戻りコンベヤ３０の外側）に排出することができ、また、横行コンベヤ４０、４０…を介して反対側に搬送した上、仕分けレバー２１、２１…を排出位置にして双方を一括して製品側（図７の送りコンベヤ１０の外側）に排出することもできる。また、仕分けレバー２１、２１…を中間位置に突き上げて送りコンベヤ１０上の製品Ｂ1 と残材Ｂ2 とを左右に分離した上、横行コンベヤ４０、４０…を介して残材Ｂ2 を残材側に排出し、仕分けレバー２１、２１…を介して製品Ｂ1 を製品側に排出してもよく、このとき、ストッパ５１、５１…を介して残材Ｂ2 を戻りコンベヤ３０上に停止させ、戻りコンベヤ３０により残材Ｂ2 のみを製材機Ｍの前面にまで戻してもよい。さらに、製品Ｂ1 、残材Ｂ2 の双方を製材機Ｍの前面にまで戻すこともでき、残材Ｂ2 のみを製材機Ｍの前面にまで戻し、製品Ｂ1 を残材側に排出することも可能である。
【００１６】
なお、ストッパ５１、５１…は、垂直に起立させると（図８の二点鎖線）、横行コンベヤ４０、４０…によって戻りコンベヤ３０側に搬送される製品Ｂ1 、残材Ｂ2 を戻りコンベヤ３０上に阻止することができる。すなわち、ストッパ５１、５１…は、横行コンベヤ４０、４０…の上面に出没し、横行コンベヤ４０、４０…によって搬送される製品Ｂ1 、残材Ｂ2 の進行を制御する。
【００１７】
一方、仕分けレバー２１、２１…は、送りコンベヤ１０または横行コンベヤ４０、４０…の上面に出没し、その一部または全体が送りコンベヤ１０または横行コンベヤ４０、４０…の上面にまで突出する中間位置、排出位置において、製品Ｂ1 、残材Ｂ2 を左右に分離するとともに、中間位置において製品Ｂ1 、残材Ｂ2 を支持し、排出位置において製品Ｂ1 、残材Ｂ2 を製品側に排出することができる。また、横行コンベヤ４０、４０…は、搬送位置、退避位置をとることにより送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０の上面に出没し、製品Ｂ1 、残材Ｂ2 を送りコンベヤ１０側または戻りコンベヤ３０側に搬送することができる。
【特許文献１】特開平４−２６３９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
かかる従来技術によるときは、挽材仕分け装置は、送りコンベヤ１０上に排出される製品Ｂ1 、残材Ｂ2 を適切に仕分け処理することができるが、製材機Ｍが２枚の丸鋸Ｍ1 、Ｍ1aを有し、送りコンベヤ１０上の製品Ｂ1 が耳材Ｂ3 、Ｂ3 を左右両側に伴う場合（図９（Ｂ））、製品Ｂ1 だけを単独で排出することができず、不都合を生じることがあるという問題があった。なお、このときの丸鋸Ｍ1 、Ｍ1aは、丸鋸Ｍ1 を固定鋸とし、丸鋸Ｍ1aを移動鋸として、製品Ｂ1 の幅ｂを任意に可変することができる。
【００１９】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、送りコンベヤと平行の回転軸に複数の旋回部材を組み合わせることによって、左右両側に耳材を伴う場合であっても、製品だけを適確に送りコンベヤから排出することができる製材機械の挽材仕分け装置における製品排出機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、製材機の後方の送りコンベヤと平行に配置する回転軸と、回転軸に対して同一角度に固定する複数の旋回部材とを備えてなり、旋回部材は、回転軸を回転させることにより送りコンベヤ上に突出し、送りコンベヤ上の製品を突き上げて排出することをその要旨とする。
【００２１】
なお、旋回部材は、複数のブロックに分割する送りコンベヤの両端と、各ブロックの間とに対応させて配置することができ、回転軸に固定する支持アームと、支持アームの先端の回転軸を中心とする上向きの円弧部とを有することができ、送りコンベヤ上の製品の幅ｂに対し、製品を突き上げる先端部の有効幅ａを（ｂ／２）＜ａ≦ｂに設定することができる。
【発明の効果】
【００２２】
かかる発明の構成によるときは、複数の旋回部材は、送りコンベヤと平行に配置する回転軸に固定され、回転軸を回転させることにより、送りコンベヤ上に一斉に突出して送りコンベヤ上の製品だけを突き上げて排出することができる。なお、旋回部材による製品の排出方向は、たとえば送りコンベヤの製品側が好ましく、したがって、このときの回転軸は、送りコンベヤの下側の製品側に配置するものとする。また、送りコンベヤ上に残る左右の耳材は、製品の排出後、たとえば横行コンベヤを利用して残材側に排出すればよく、さらには、ストッパを利用して戻りコンベヤ上に停止させ、戻りコンベヤを介して製材機の前面にまで戻すことも可能である。
【００２３】
なお、旋回部材は、複数のブロックに分割する送りコンベヤの両端と、各ブロックの間とに対応させることにより、長尺の製品、短尺の製品のいずれであっても、適切に仕分け処理することができる。
【００２４】
旋回部材は、回転軸を中心とする上向きの円弧部を有することにより、円弧部の先端によって送りコンベヤ上の製品だけを突き上げて排出し、左右の耳材の姿勢を乱すおそれがない。なお、このとき、製品を突き上げる旋回部材の先端部、すなわち円弧部の先端の有効幅ａを（ｂ／２）＜ａ≦ｂ（ただし、ｂは、製品の幅）に設定することにより、製品を確実に、しかも安定に突き上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００２６】
製材機械の挽材仕分け装置における製品排出機構は、回転軸６２に固定する複数の旋回部材６１、６１…を備えてなる（図１、図２）。ただし、図１、図２には、回転軸６２に同一角度に固定する旋回部材６１、６１…の１枚のみが図示されている。
【００２７】
なお、図１は、送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０を併せて図示する図８相当図であって、図中の仕分けレバー２１、横行コンベヤ４０、ストッパ５１は、送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０とともに、図７、図８のとおりに構成されているものとする。そこで、回転軸６２上の旋回部材６１、６１…は、仕分けレバー２１、２１…、横行コンベヤ４０、４０…、ストッパ５１、５１…と同様に、送りコンベヤ１０の両端と、送りコンベヤ１０を構成するブロック１０ａ、１０ａ…の間とに対応させて配置されている。
【００２８】
図１において、横行コンベヤ４０は、中間部を軽く下向きに屈曲させ、送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０の上面から突出する搬送位置（図１の二点鎖線）において、送りコンベヤ１０側がほぼ水平となるように形成されている。また、仕分けレバー２１は、図８の上向きの突部２１ｃが省略され、Ｌ字状の角部を丸鋸Ｍ1 に対応させている。
【００２９】
回転軸６２は、送りコンベヤ１０と平行に配置する仕分けレバー２１用の回動軸２２と平行に、フレームＦの製品側の側面に対し、軸受６２ａ、６２ａ…を介して装着されている（図２）。ただし、図２には、１個の軸受６２ａのみが図示されている。回転軸６２には、駆動アーム６３が突設され、駆動アーム６３の先端には、エアシリンダ６４のロッドが連結されている。そこで、エアシリンダ６４を伸縮させると、駆動アーム６３を介して回転軸６２を正逆に回転させることができる。
【００３０】
旋回部材６１は、支持アーム６１ａの先端に円弧部６１ｂを付設して形成されている（図１、図２）。支持アーム６１ａの基部は、ブラケット６１ｃを介し、回転軸６２に相対回転不能に固定されている。また、円弧部６１ｂは、回転軸６２を中心とする円弧状の湾曲板として形成されている。ただし、支持アーム６１ａ、円弧部６１ｂは、１枚の板材から切り出す一体のものであってもよく、支持アーム６１ａの先端に別体の円弧部６１ｂの一端を連結してもよい。
【００３１】
そこで、旋回部材６１は、エアシリンダ６４を伸縮させて回転軸６２を正逆に回転させることにより、円弧部６１ｂ、支持アーム６１ａの全体を送りコンベヤ１０の上面より下に退避させる退避位置（図１の実線）と、円弧部６１ｂの先端部が送りコンベヤ１０の上面に大きく突出し、仕分けレバー２１の上方を覆うように位置する排出位置（同図の二点鎖線）とをとることができる。なお、円弧部６１ｂの先端は、退避位置において、送りコンベヤ１０の上面の直近下方に位置し、送りコンベヤ１０の上面とほぼ平行に斜めに切断されている。また、円弧部６１ｂの外縁は、製材機Ｍの固定鋸側の丸鋸Ｍ1 と送りコンベヤ１０の上面との交点を通るように設定されており、仕分けレバー２１の角部も、同交点を通るように設定されている。
【００３２】
各横行コンベヤ４０を退避位置とし、各仕分けレバー２１、各旋回部材６１を退避位置として、製材機Ｍの丸鋸Ｍ1 、Ｍ1aにより挽材を挽き割ると、送りコンベヤ１０上には、左右両側に耳材Ｂ3 、Ｂ3 を伴う製品Ｂ1 が排出される（図３、図９（Ｂ））。そこで、旋回部材６１、６１…を一斉に上方に旋回させると（図４の矢印Ｋ1 方向）、製品Ｂ1 は、円弧部６１ｂの先端によって上方に突き上げられ（同図の二点鎖線）、旋回部材６１が排出位置（図１の二点鎖線）をとることにより、送りコンベヤ１０の製品側に配設する搬出コンベヤＣ上に排出して所定場所に搬出することができる（図４の矢印Ｋ2 方向）。
【００３３】
つづいて、旋回部材６１、６１…を退避位置に復帰させ（図５）、各横行コンベヤ４０を搬送位置にして送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０の上面から突出させるとともに搬送チェーン４４を戻りコンベヤ３０側に走行させると、送りコンベヤ１０上に残る耳材Ｂ3 、Ｂ3 を一括して残材側に搬送して排出することができる（図５の矢印Ｋ3 方向）。なお、このとき、各ストッパ５１は、戻りコンベヤ３０の上面より低く退避させるものとする。ただし、各ストッパ５１を垂直に起立させたままにしておくと、耳材Ｂ3 、Ｂ3 を戻りコンベヤ３０上に停止させ、戻りコンベヤ３０を介して製材機Ｍの前面にまで戻すことも可能である。
【００３４】
旋回部材６１の円弧部６１ｂは、送りコンベヤ１０上の製品Ｂ1 だけを突き上げて排出するために、製品の幅ｂに対し、先端の有効幅ａを（ｂ／２）＜ａ≦ｂに設定することが好ましい。このときの円弧部６１ｂは、外縁が製品Ｂ1 の一方の端縁に一致しているため、製品Ｂ1 の幅ｂの半分以上を支持するようにして製品Ｂ1 だけを確実に、しかも安定に突き上げることができるからである。そこで、円弧部６１ｂは、製品Ｂ1 の幅ｂに対応させるために、長さａのアタッチメント６１ｄを先端に交換可能に付設することにより、適切な有効幅ａ＞ａ1 を実現してもよい（図６）。ただし、ａ1 は、円弧部６１ｂの幅であり、アタッチメント６１ｄの左右の辺は、円弧部６１ｂの外縁と一致させ、円弧部６１ｂの内縁と平行に湾曲させるものとする。また、図６（Ｂ）は、同図（Ａ）のＹ矢視相当図である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】全体構成説明図
【図２】要部斜視図
【図３】動作説明図（１）
【図４】動作説明図（２）
【図５】動作説明図（３）
【図６】他の実施の形態を示す要部拡大説明図
【図７】従来技術を示す全体模式斜視図
【図８】図７のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図
【図９】製材機による製材形態を示す模式説明図
【符号の説明】
【００３６】
Ｂ1 …製品
Ｍ…製材機
１０…送りコンベヤ
１０ａ…ブロック
６１…旋回部材
６１ａ…支持アーム
６１ｂ…円弧部
６２…回転軸
特許出願人          株式会社  共和キカイ
代理人  弁理士            松  田  忠  秋
【図１】
2006224325.tif 000003
【図２】
2006224325.tif 000004
【図３】
2006224325.tif 000005
【図４】
2006224325.tif 000006
【図５】
2006224325.tif 000007
【図６】
2006224325.tif 000008
【図７】
2006224325.tif 000009
【図８】
2006224325.tif 000010
【図９】
2006224325.tif 000011