(57)【要約】【課題】  ポテトチップス等のように壊れやすい被計量物を、壊すことなく多量に貯留して正確な計量が行える計量器を提供する。【解決手段】  傾斜をもって配設されたシュート３１と、シュート３１の一端に配設された排出ゲート３２と、シュート３１の中間に配設された中間ゲート３３，３４と、シュート３１上の被計量物の重量を計量する重量検出器３６と、排出ゲート及び中間ゲートの開閉を制御する制御装置１００とを備え、シュート３１の他端の近傍に被計量物が順次供給されるとき、制御装置１００は、重量検出器３６の計量値に基づいて被計量物の重量が第１の所定量となったときに中間ゲート３４を開き、次に第２の所定量となったときに中間ゲート３３を開き、被計量物の供給の終了後、所定のタイミングで排出ゲート３２を開くように制御し、被計量物の供給が終了後の被計量物の重量を求めるべき計量値とするように構成されている。【選択図】  図１
2006300862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端より他端が高い位置となるように傾斜をもって配設され、被計量物の流路を構成するシュートと、
前記シュートの前記一端に開閉自在に配設され、閉じられた状態で前記流路を遮断する排出ゲートと、
前記シュートの前記一端と他端との中間に開閉自在に配設され、閉じられた状態で前記流路を遮断する中間ゲートと、
前記シュート上の前記被計量物の重量を計量する重量検出器と、
前記排出ゲート及び中間ゲートの開閉を制御する制御手段とを備え、
前記排出ゲート及び中間ゲートが閉じられた状態で前記シュートの他端の近傍に前記被計量物が順次供給されるとき、前記制御手段は、前記重量検出器の計量値に基づいて前記シュート上の前記被計量物の重量が予め定められている所定量となったときに前記中間ゲートを開き、前記被計量物の供給が終了した後、所定のタイミングで前記排出ゲートを開くように制御するとともに、前記被計量物の供給が終了したときに前記重量検出器で計量される前記被計量物の重量を求めるべき計量値とするように構成された計量器。
【請求項２】
前記中間ゲートが所定の間隔をあけて複数設けられ、
前記制御手段により前記中間ゲートが開かれるときの前記所定量として、複数のそれぞれの前記中間ゲートに対応してそれぞれ異なる複数の所定量が予め定められており、前記複数の所定量は、前記シュートの前記一端に近い方の前記中間ゲートに対応する前記所定量ほど大きな値に定められている請求項１記載の計量器。
【請求項３】
前記排出ゲートは、開かれた状態のときに、前記シュートの延長部分となるように構成された請求項１または２記載の計量器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポテトチップス等のスナック菓子を製造するための計量味付け装置などに用いられる計量器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポテトチップス等のスナック菓子を製造する際に、塩味等の味付けを行う装置として、例えば特許文献１に記載の装置がある。特許文献１に記載の装置では、両端が開口された筒状のタンブラの一端の開口部へ、次々と流れてくる味付けされていない半製品を供給するとともに調味料を供給し、それらの半製品と調味料とがタンブラ内で混合されながら他端の開口部へ移送されて、組合せ計量装置へ供給されるようになっている。さらに、次々と流れてくる半製品が供給されるタンブラの前段に、ロードセルに支持された計量コンベヤを配設し、タンブラへ供給される半製品の供給量を計量する構成が示されている。
【特許文献１】特公平４−３５１３２号公報（第６図参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のようにロードセルに支持された計量コンベヤを用いて半製品の供給量を計量する構成では、次々と流れてくる半製品を計量コンベヤで搬送しながら計量しているので半製品の供給量を正確に計量することは困難である。そこで、次々と流れてくる半製品を一旦、貯留して計量することが考えられるが、ポテトチップス等のように壊れやすい被計量物を、壊すことなく多量に貯留して計量し、スムーズに排出できるような計量器は、従来、存在していない。
【０００４】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、ポテトチップス等のように壊れやすい被計量物を、壊すことなく多量に貯留して正確な計量が行え、スムーズに排出できる計量器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の計量器は、一端より他端が高い位置となるように傾斜をもって配設され、被計量物の流路を構成するシュートと、前記シュートの前記一端に開閉自在に配設され、閉じられた状態で前記流路を遮断する排出ゲートと、前記シュートの前記一端と他端との中間に開閉自在に配設され、閉じられた状態で前記流路を遮断する中間ゲートと、前記シュート上の前記被計量物の重量を計量する重量検出器と、前記排出ゲート及び中間ゲートの開閉を制御する制御手段とを備え、前記排出ゲート及び中間ゲートが閉じられた状態で前記シュートの他端の近傍に前記被計量物が順次供給されるとき、前記制御手段は、前記重量検出器の計量値に基づいて前記シュート上の前記被計量物の重量が予め定められている所定量となったときに前記中間ゲートを開き、前記被計量物の供給が終了した後、所定のタイミングで前記排出ゲートを開くように制御するとともに、前記被計量物の供給が終了したときに前記重量検出器で計量される前記被計量物の重量を求めるべき計量値とするように構成されている。
【０００６】
この構成によれば、中間ゲートが閉じられた状態で、例えばポテトチップス等のように壊れやすい被計量物が供給されると、相当な層厚となって貯留される。中間ゲートが開かれると、それまでに供給され相当な層厚となっている被計量物が、ほぼその層厚を保ったままでシュート上を排出ゲートまで滑り降り、その後、続けて供給される被計量物が、滑り降りた被計量物に連続して相当な層厚となるように貯留される。このようにシュート上に相当な層厚となって貯留されるので、多量の被計量物を計量することが可能になる。また、貯留された状態で計量するので、正確な計量を行うことができる。また、中間ゲートで一旦、所定量の被計量物が貯められた後、排出ゲートまで滑り降りるので、中間ゲートが無い場合に比べ、１回に滑り降りる距離が短縮されて速度が速くならないため、排出ゲートとの衝撃が小さくなり、被計量物が壊れたり、壊れやすくなるのを防ぐことができる。また、傾斜して配設されているシュートの下端の排出ゲートを開くことでスムーズに排出することができる。
【０００７】
また、前記中間ゲートが所定の間隔をあけて複数設けられ、前記制御手段により前記中間ゲートが開かれるときの前記所定量として、複数のそれぞれの前記中間ゲートに対応してそれぞれ異なる複数の所定量が予め定められており、前記複数の所定量は、前記シュートの前記一端に近い方の前記中間ゲートに対応する前記所定量ほど大きな値に定められている構成としてもよい。この場合、被計量物の供給量が増えるにつれ、被計量物の供給側であるシュートの他端に近い方の中間ゲートから順番に開かれる。
【０００８】
また、前記排出ゲートは、開かれた状態のときに、前記シュートの延長部分となるように構成されていることが好ましい。この構成により、シュートから排出される被計量物は排出ゲート上を通過して排出され、排出ゲートを排出用のシュートに兼用できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以上に説明した構成を有し、ポテトチップス等のように壊れやすい被計量物を、壊すことなく多量に貯留して正確な計量が行え、スムーズに排出できる計量器を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
まず、本発明の実施の形態における計量器が用いられている装置の一例について説明しておく。図４は、本発明の実施の形態における半製品計量器を用いた計量味付け装置と、組合せ計量装置及び包装機とからなる菓子製造システムの平面図である。この菓子製造システムは、薄片状のポテトチップス等の小片状のスナック菓子の製造システムである。
【００１２】
計量味付け装置は、円形のターンテーブル１と、ターンテーブル１上にその回転中心を中心とする円周上に等間隔で搭載された４台の傾胴式のポット型のミキサ２と、ミキサ２へ略所定量の半製品を供給する半製品計量器３（本実施の形態の計量器）と、第１、第２調味料供給装置４，５とを備えている。各ミキサ２は、半製品等の投入口兼排出口となる開口２ａを有する容器の内部に羽根が設けられ、水平軸の回りに回動可能であり、水平軸と略直交する自転軸の回りに自転可能であり、かつ自転軸上の端部に開口２ａが設けられている。各ミキサ２は、傾転用モータによって水平軸の回りに回動し、自転用モータによって自転する。ターンテーブル１は、各ミキサ２が４つの停止位置（ＳＴ１，ＳＴ２，ＳＴ３，ＳＴ４）で停止するように、間欠的に回転可能に構成されている。図４では、停止位置ＳＴ１にあるミキサ２を２（ＳＴ１）、停止位置ＳＴ２にあるミキサ２を２（ＳＴ２）、停止位置ＳＴ３にあるミキサ２を２（ＳＴ３）、停止位置ＳＴ４にあるミキサ２を２（ＳＴ４）として示している。各ミキサ２は、ターンテーブル１の回転により、停止位置ＳＴ１からＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４の順に移送され、さらに停止位置ＳＴ１へ戻り、同様に繰り返される。
【００１３】
半製品計量器３については、詳しくは後述するが、振動フィーダで構成されている半製品供給フィーダ８から供給される半製品の重量を計量し、計量した半製品をミキサ２へ排出するように構成されている。この半製品計量器３で計量された半製品の重量値に基づいて、第１、第２調味料供給装置４，５から供給すべきそれぞれの調味料の目標供給量が、制御装置１００により算出される。
【００１４】
第１調味料供給装置４は、塩等の粉体からなる第１調味料の供給装置であり、第１調味料が貯留されたホッパを有し、スクリューフィーダ４３の先端から第１調味料が送出されるように構成され、また調味料の送出重量を計量可能な構成である。この調味料供給装置４は、そのスクリューフィーダ４３の長手方向に進退可能なように構成され、第１調味料をミキサ２へ供給するときには前進することにより、スクリューフィーダ４３の先端部分がミキサ２の内部へ挿入され、供給が終了すると後退することによりスクリューフィーダ４３はミキサ２の外へ退避する。
【００１５】
第２調味料供給装置５は、海苔、パセリ等を乾燥した小片物（半製品よりも極小の小片物）からなる第２調味料の供給装置であり、第２調味料が貯留されたホッパを有し、第２調味料がホース５８内をエアーによって搬送され、ホース５８の先端に取り付けられている第２調味料供給ノズル５６からエアーとともに送出されるように構成され、また調味料の送出重量を計量可能な構成である。第２調味料供給ノズル５６は、所定位置に配設された可動取付け部５９に取り付けられ、ミキサ２へ第２調味料を供給するときは第２調味料供給ノズル５６の先端部分がミキサ２の内部へ挿入され、供給が終了するとミキサ２の外へ退避するように、可動取付け部５９が動作する。
【００１６】
制御装置１００には、ＣＰＵ等からなる演算制御部と、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリ等とを備えている。メモリには、運転用プログラム、多数の運転パラメータの設定データ、その他計量値データ等が記憶される。制御装置１００は、演算制御部がメモリに記憶されている運転用プログラムを実行することにより、計量味付け装置全体の制御を行うとともに、ここでは半製品供給フィーダ８及び排出コンベア９の制御も行う。また、制御装置１００は、半製品供給フィーダ８の動作を停止および開始（再開）させるとき、半製品供給装置７に対し、半製品供給フィーダ８への半製品の供給を停止および開始（再開）させる信号を出力する。また、制御装置１００は、半製品供給フィーダ８の動作が停止され、半製品計量器３に対し半製品の供給が終了したときの半製品計量器３の重量検出器３６（図１参照）で計量された半製品の重量値に基づいて、各調味料供給装置４，５から供給すべきそれぞれの調味料の目標供給量を求める。これは、半製品の重量値に、調味料ごとに予め定められた添加率を乗じて、各調味料の目標供給量を算出する。
【００１７】
この菓子製造システムでは、半製品供給装置７から、例えば、じゃがいもがスライスされて油揚げされた味付け前のポテトチップス等の半製品が、振動フィーダで構成されている半製品供給フィーダ８へ供給され、半製品供給フィーダ８から、計量味付け装置の半製品計量器３へ供給され、半製品計量器３で計量されてから、開口２ａが斜め上方に向けられた停止位置ＳＴ１のミキサ２（ＳＴ１）へ供給される。半製品計量器３から半製品が供給された後、ミキサ２の自転が開始されるとともに第１調味料供給装置４から第１調味料が供給される。次にターンテーブル１が１／４回転され、停止位置ＳＴ２となったミキサ２には第２調味料供給装置５から第２調味料が供給される。次にターンテーブル１が１／４回転され、停止位置ＳＴ３となる。次にターンテーブル１が１／４回転され、停止位置ＳＴ４となる。各停止位置ＳＴ１〜ＳＴ４における停止時間は等しく設定されている。本例では、停止位置ＳＴ３、ＳＴ４ではミキサ２に調味料の供給は行われず、ミキサ２の自転による半製品と各調味料との攪拌が続けられている。停止位置ＳＴ４でミキサ２の自転を終了後に、ミキサ２はその開口２ａを下方に向けるように傾転されて、味付けされた半製品が、振動フィーダで構成された排出コンベア９上へ排出される。その後、ターンテーブル１が１／４回転され、停止位置ＳＴ１へ戻る。その際、ターンテーブル１の回転中にミキサ２はその開口２ａを斜め上方へ向ける（図１の状態）ように傾転される。以下、同様の動作が繰り返される。以上では、ある１つのミキサ２及びそれに対応する動作を説明したが、他のミキサ２及びそれに対応する動作も同様である。また、停止位置ＳＴ４のミキサ２から排出コンベア９へ排出された半製品はシュート１０を滑り落ちて、組合せ計量装置１２に対する供給装置１１へ供給される。供給装置１１から組合せ計量装置１２へ供給された半製品は、組合せ計量装置１２で、組合せ計量されて所定重量範囲内の重量の半製品を一塊として、順次、包装機１３へ排出される。包装機１３は、組合せ計量装置１２の下方に配設され、組合せ計量装置１２から順次排出される一塊の半製品を、順次、袋を製造しながら、その袋に充填して包装する。
【００１８】
次に、本実施の形態の計量器である半製品計量器３の構成について詳しく説明する。図１は、図４に示された計量味付け装置に用いられている半製品計量器３とその近傍部分の構成を示す側面図である。ターンテーブル１上には４台のミキサ２が搭載されているが、図１では停止位置ＳＴ１のミキサ２のみ図示している。
【００１９】
半製品計量器３は、断面Ｕ字状のシュート３１が傾斜した状態で、重量検出器（ロードセルを用いた台秤）３６上に２本の支持脚３７等を介して固定されている。各々の支持脚３７の上部の角度調整用金具３７１でシュート３１の傾斜角度の調整が可能である。重量検出器３６は、床に固定され収納庫を兼ねる架台３９上に取り付けられた支持台３８に設置されている。シュート３１の長手方向のミキサ２側の端部には排出ゲート３２が取り付けられ、シュート３１の長手方向の途中には２つの中間ゲート３３、３４がそれぞれの所定位置に取り付けられている。排出ゲート３２は、エアーシリンダ等を用いた駆動部３２０によって開閉されるように構成され、下方へ開く。中間ゲート３３、３４もそれぞれエアーシリンダ等を用いた駆動部３３０，３４０（図４）によって開閉されるように構成され、それぞれ上方へ開く。
【００２０】
排出ゲート３２は、２点鎖線で示されるようにミキサ２の開口２ａに臨むように開き、排出ゲート３２が開くと、シュート３１内の半製品が排出ゲート３２上を通過してミキサ２へ供給される。したがって、排出ゲート３２は排出時のシュートに兼用されている。
【００２１】
図２（ａ）は、半製品計量器３の中間ゲート３４の駆動部３４０の構成の一例を示す図であり、図２（ｂ）及び図２（ｃ）は、半製品計量器３の排出ゲート３２の駆動部３２０の構成の一例を示す図であり、図２（ｄ）は、半製品計量器３のシュート３１の断面図である。
【００２２】
図２（ｄ）に示すように、シュート３１は、底面３１１の両側に側面３１２を有する樋状であり、図２（ａ）に示すように、中間ゲート３４は、閉じられているときにシュート３１内を仕切るように設けられ、その上端が、図示されない手段によって回動可能に支持された軸３４５に固定され、その軸３４５が回動することにより、中間ゲート３４の開閉がなされる。軸３４５の両端は、両側の側面３１２に対し図示されない手段によって回動可能に支持されており、軸３４５の一端側にアーム３４４が取り付けられている。アーム３４４の先端部は、エアーシリンダ３４１のピストンロッド３４２の先端に固定された連結部材３４３に対し、連結ピンを介して揺動自在に取り付けられている。エアーシリンダ３４１は、そのフランジ部３４７に両側から対向する一対の穴３４８が設けられ、その両側の穴３４８に、一方の側面３１２に取り付けられた支持部材３５０によって固定されている軸３４９（図２（ｄ））が嵌め込まれ、その軸３４９に対し揺動自在に取り付けられている。ピストンロッド３４２が前進および後退動作することによってアーム３４４とともに軸３４５が回動し、中間ゲート３４の開閉がなされる。図２（ａ）では、ピストンロッド３４２が前進位置のときの閉状態の中間ゲート３４が実線で示され、ピストンロッド３４２が後退動作すると、中間ゲート３４が開いて、鎖線で示されるように開状態となる。矢印３４６は、半製品が流れる方向を示す。他の１つの中間ゲート３３及びその駆動部３３０も同様にして構成できる。ただし、中間ゲート３３に対し駆動部３３０を図４の位置に配置した場合、ピストンロッドが前進位置のときに中間ゲート３３が開状態となり、ピストンロッドが後退位置のときに中間ゲート３３が閉状態となるように構成される。
【００２３】
図２（ｂ）では排出ゲート３２が閉じられた状態を示し、図２（ｃ）では開いた状態を示す。排出ゲート３２は、半製品が流れる下流側のシュート３１の底面３１１の端部に取り付けられた固定軸３２５に、ヒンジ等で回動自在に取り付けられている。排出ゲート３２の外面の中央下部にアーム３２４が固設され、アーム３２４は、エアーシリンダ３２１のピストンロッド３２２の先端に固定された連結部材３２３に対し、連結ピンを介して揺動自在に取り付けられている。エアーシリンダ３２１は、そのフランジ部３２７に両側から対向する一対の穴３２８が設けられ、その両側の穴３２８に、シュート３１の底面３１１に取り付けられた支持部材３２９によって固定されている軸（図示せず、前述の軸３４９と同様）が嵌め込まれ、その軸に対し揺動自在に取り付けられている。ピストンロッド３２２が前進位置のときは、図２（ｂ）のように排出ゲート３２が閉状態であり、ピストンロッド３２２が後退動作すると、図２（ｃ）のように排出ゲート３２が開いて開状態となる。排出ゲート３２は、開いた状態の時にミキサ２へ半製品を供給するためのシュートを兼ねているので、このとき、半製品が排出ゲート３２上から横へ落ちないように、排出ゲート３２はその両側に側板３２６が一体的に設けられた構成である。
【００２４】
以上のように構成された半製品計量器３の動作を説明する。
【００２５】
半製品供給フィーダ８からポテトチップス等の小片状の半製品が半製品計量器３へ供給される。半製品計量器３では、中間ゲート３３，３４及び排出ゲート３２が閉じられた状態で、供給フィーダ８からの供給量が所定の半製品目標供給量の例えば１／３になったときに中間ゲート３４が開かれる。半製品目標供給量は、供給フィーダ８から半製品計量器３へ１回の供給動作（供給フィーダ８の動作が開始されてから次に停止されるまでの動作）によって供給される予め定められた目標の重量値である。続いて供給量が半製品目標供給量の例えば２／３になったときに中間ゲート３３が開かれ、続いて供給量が半製品目標供給量となるように供給フィーダ８を停止させる。その後、所定のタイミングで（本例では、停止位置ＳＴ４にあるミキサ２が、ターンテーブル１が１／４回転して停止位置ＳＴ１へ移送されてきて停止したとき）、排出ゲート３２を開いて排出する。このような半製品計量器３及び半製品供給フィーダ８の動作は制御装置１００によって制御される。制御装置１００には、常時、重量検出器３６からの信号（計量値）が入力されており、制御装置１００は、半製品計量器３に半製品が供給されているとき、重量検出器３６で計量される計量値に基づいて、その計量値が第１の所定量（前述のように例えば半製品目標供給量の１／３）になったときに最初の中間ゲート３４を開き、第１の所定量より大きい第２の所定量（前述のように例えば半製品目標供給量の２／３）になったときに次の中間ゲート３３を開き、また、最終的な供給量が半製品目標供給量となるように半製品供給フィーダ８の動作を停止させる。ここで半製品目標供給量となるように半製品供給フィーダ８の動作を停止させても、実際の供給量にはばらつきが生じる。そこで、制御装置１００は、半製品供給フィーダ８が停止され、一旦、供給が終了したときに重量検出器３６で計量された正確な半製品の重量値を用いて、前述のように調味料供給装置４，５のそれぞれから供給される調味料の目標供給量を算出する。
【００２６】
図３（ａ）〜（ｃ）は、半製品計量器３に半製品が供給される状態を示す模式図である。なお、図１、図４の例では、半製品供給フィーダ８が半製品計量器３に対し斜めに配置され、半製品計量器３のシュート３１の片側の側面３１２の上端の隅切りがなされて、その上を通って半製品供給フィーダ８が配設されているが、これは一例であるので、図３では、簡単化して半製品供給フィーダ８と半製品計量器３との位置を示している。
【００２７】
まず、図３（ａ）に示すように、排出ゲート３２及び中間ゲート３３，３４が閉状態で、半製品供給フィーダ８から半製品が半製品計量器３へ供給され、半製品目標供給量の例えば１／３供給されたときに最初の中間ゲート３４が開かれる。中間ゲート３４が開かれると、それまでに供給されている半製品は次の中間ゲート３３までシュート３１内を滑り降りる。このとき滑り降りた半製品は、図３（ｂ）に示される１点鎖線と次の中間ゲート３３の間の部分ｘ１の半製品である。続いて、半製品が供給されて半製品目標供給量の例えば２／３供給されたときに中間ゲート３３が開かれる。中間ゲート３３が開かれると、それまでに供給されている半製品は排出ゲート３２までシュート３１内を滑り降りる。このとき滑り降りた半製品は、図３（ｃ）に示される１点鎖線と排出ゲート３２の間の部分ｘ２の半製品である。続いて、半製品目標供給量となるように半製品が供給される。
【００２８】
これに対し、中間ゲート３３、３４が無い場合の半製品が供給される状態を、図３（ｄ）に示す。この場合、半製品供給フィーダ８から供給される半製品は、最初のうちは排出ゲート３２まで滑り降りるが、半製品が１〜２枚あるいは数枚程度重なった状態で停止するようになり、シュート３１内に多量の半製品を貯留できない。また、排出ゲート３２まで滑り降りる半製品は、滑り降りる距離が長いので速度が速くなって排出ゲート３２に衝突し、壊れたり、壊れやすくなる。
【００２９】
本実施の形態の半製品計量器３では、それぞれの中間ゲート３４、３３が開かれると、それまでに供給され相当な層厚となっている半製品が、ｘ１、ｘ２の部分のように、ほぼその層厚を保ったままで滑り降りるので、多量の半製品を計量することが可能になる。また、中間ゲート３４、３３が順番に開かれて滑りおりるので、中間ゲート３３、３４が無い場合に比べ、滑り降りる速度が速くならないため、中間ゲート３３や排出ゲート３２との衝撃が小さく、半製品が壊れたり、壊れやすくなるのを防ぐことができる。
【００３０】
以上のように、この半製品計量器３は、順次搬送されてくるポテトチップス等のように壊れやすい半製品（被計量物）を、壊すことなく多量に貯留でき、貯留して計量するので、多量の半製品の正確な計量を行うことができる。また、傾斜して配設されている半製品計量器３の下端の排出ゲート３２を開くことでスムーズに排出することができる。また、角度調整用金具３７１で半製品計量器３のシュート３１の傾斜角度を調整することにより、シュート３１上の半製品の貯留状態や流れ具合を所望の状態とすることが可能である。
【００３１】
なお、本実施の形態では、半製品計量器３に２つの中間ゲート３３、３４を設けているが、１つあるいは３つ以上設けた構成でも構わない。例えば、半製品目標供給量やシュート３１の幅、長さ等に応じて適宜選択すればよい。また、中間ゲート及び排出ゲートの構成も種々変更してもよい。これらのゲートは、半製品の流路を開閉できればよく、例えば、上下方向に限らず水平方向に回動する方式でもよいし、片開きに限らず両開きとしてもよいし、回動式に限らず、スライド式や、カメラの絞りのような絞り方式としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、ポテトチップス等のように壊れやすい被計量物を計量する計量器として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態における計量器及びその近傍の構成を示す側面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施の形態における計量器の中間ゲートの駆動部の構成の一例を示す図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、計量器の排出ゲートの駆動部の構成の一例を示す図であり、（ｄ）は計量器のシュートの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における計量器に半製品が供給される状態を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態における計量器を用いた計量味付け装置と、組合せ計量装置及び包装機とからなる菓子製造システムの平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
３  半製品計量器
３１  シュート
３２  排出ゲート
３３  中間ゲート
３４  中間ゲート
３６  重量検出器
１００  制御装置
【図１】
2006300862.tif 000003
【図２】
2006300862.tif 000004
【図３】
2006300862.tif 000005
【図４】
2006300862.tif 000006