(57)【要約】【課題】発光むらを低減させて、発光輝度の向上を図ること。【解決手段】基体２と、基体２上に搭載された発光素子４と、発光素子４から放射された光を上方へ導く光反射面と、第１の透光性部材５と、蛍光体層７とを備えている。第１の透光性部材５は、平坦な上面を有しており、発光素子を被覆している。蛍光体層７は、透光性材料および蛍光体からなり、第１の透光性部材５に対して隙間をあけて配置されている。【選択図】図１
2006295230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
前記基体上に搭載された発光素子と、
前記発光素子から放射された光を上方へ導く光反射面と、
平坦な上面を有しており、前記発光素子を被覆する第１の透光性部材と、
透光性材料と該透光性材料に含有されており前記発光素子から放射された光を波長変換する蛍光体とからなり、前記第１の透光性部材の上方に前記第１の透光性部材に対して隙間をあけて配置された蛍光体層と、を備えた発光装置。
【請求項２】
前記発光素子が、紫外光を発生する発光ダイオードであることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
前記第１の透光性部材が、紫外光および可視光を透過するシリコーン樹脂からなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の発光装置。
【請求項４】
前記蛍光体が、赤色の光、緑色の光および青色の光を放射することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発光装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の発光装置が光源として用いられていることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子から発光される光を蛍光体で波長変換し外部に放射する発光装置および照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子14を収容するための発光装置11を図４に示す。図４に示すように、発光装置は、上面の中央部に発光素子14を載置するための搭載部12ａを有し、搭載部12ａおよびその周辺から発光装置の内外を電気的に導通接続するリード端子やメタライズ配線等からなる配線導体（図示せず）が形成された絶縁体から成る基体12と、基体12の上面に接着固定され、中央部に発光素子14を収納するための貫通孔が形成された、金属、樹脂またはセラミックス等から成る枠体13とから主に構成される。
【０００３】
基体12は酸化アルミニウム質焼結体（アルミナセラミックス）や窒化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体、ガラスセラミックス等のセラミックス、またはエポキシ樹脂等の樹脂から成る。基体12がセラミックスから成る場合、その上面にメタライズ配線層がタングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）−マンガン（Ｍｎ）等から成る金属ペーストを高温で焼成して形成される。また、基体12が樹脂から成る場合、基体12をモールド成型する際に、銅（Ｃｕ）や鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金等から成るリード端子が基体12の内部に一端部が突出するように固定される。
【０００４】
また、枠体13は、アルミニウム（Ａｌ）やＦｅ−Ｎｉ−コバルト（Ｃｏ）合金等の金属、アルミナ質焼結体等のセラミックスまたはエポキシ樹脂等の樹脂から成り、切削加工や金型成型、押し出し成型等により形成される。さらに、枠体13の中央部には上方に向かうに伴って外側に広がる貫通孔が形成されており、貫通孔の内周面の光の反射率を向上させる場合、この内周面にＡｌ等の金属が蒸着法やメッキ法により被着される。そして、枠体13は、半田、銀ロウ等のロウ材または樹脂接着剤により、基体12の上面に接合される。
【０００５】
そして、基体12表面に形成した配線導体（図示せず）と発光素子14の電極とをボンディングワイヤ（図示せず）を介して電気的に接続し、しかる後、発光素子14の表面に蛍光体層17を形成した後に、枠体13の内側に透明樹脂15を充填し熱硬化させることで、発光素子14からの光を蛍光体層17により波長変換し所望の波長スペクトルを有する光を取り出せる発光装置と成すことができる。また、発光素子14として発光波長が300〜400ｎｍの紫外領域を含むものを選び、蛍光体層17に含まれる赤、青、緑の３原色の蛍光体粒子の混合比率を調整することで色調を自由に設計することができる。
【０００６】
また一般的に蛍光体粒子は粉体であり、蛍光体単独では蛍光体層17の形成が困難なため、樹脂もしくはガラスなどの透明部材中に蛍光体粒子を混入して発光素子14の表面に塗布し蛍光体層17とするのが一般的である。
【特許文献１】特許第3065263号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の発光装置11の場合、蛍光体層17で波長変換された後に蛍光体層17の下側に発光される光や、発光素子から発光された後に蛍光体層17の上面で下側に反射される光は、枠体13内側で反射が繰り返されて減衰したり、基体12や発光素子14によって吸収され、その結果、光損失が著しく増加するという問題点を有していた。
【０００８】
また、発光素子14から斜め上方向に発光された光は、枠体13で反射されることなく発光装置11の外側に大きな放射角度で放射されるため、放射角度が大きくなって軸上光度が低いという問題点も有していた。
【０００９】
したがって、本発明は上記従来の問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、光取り出し効率を向上させ、放射光強度、軸上光度および輝度が高い発光装置および照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発光装置は、基体と、前記基体上に搭載された発光素子と、前記発光素子から放射された光を上方へ導く光反射面と、平坦な上面を有しており、前記発光素子を被覆する第１の透光性部材と、透光性材料と該透光性材料に含有されており前記発光素子から放射された光を波長変換する蛍光体とからなり、前記第１の透光性部材の上方に前記第１の透光性部材に対して隙間をあけて配置された蛍光体層と、を備えているものである。また、本発明の照明装置は、上記の発光装置が光源として用いられたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の発光装置は、平坦な上面を有しており、前記発光素子を被覆する第１の透光性部材と、透光性材料と該透光性材料に含有されており前記発光素子から放射された光を波長変換する蛍光体とからなり、前記第１の透光性部材の上方に前記第１の透光性部材に対して隙間をあけて配置された蛍光体層とを備えていることにより、発光むらを低減させて、発光輝度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の発光装置１について以下に詳細に説明する。図１および図５はそれぞれ本発明の発光装置１の実施の形態の各種例を示す断面図である。図１，５において、２は基体、３は枠体、４は発光素子、５は第１の透光性部材、６は第２の透光性部材、７は蛍光体層であり、主としてこれらで発光装置１が構成される。
【００１３】
本発明における基体２は、アルミナセラミックス，窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミックス、エポキシ樹脂等の樹脂、または金属から成り、発光素子４を支持する支持部材として機能する。また、その上面に発光素子４を搭載するための搭載部２ａを有している。
【００１４】
基体２がセラミックスの場合、発光素子４が電気的に接続されるための配線導体（図示せず）が搭載部２ａやその周辺に形成されている。この配線導体が基体２の外表面に導出されて外部電気回路基板に接続されることにより、発光素子４と外部電気回路基板とが電気的に接続されることとなる。
【００１５】
発光素子４を配線導体に接続する方法としては、ワイヤボンディング（図示せず）を介して接続する方法、または、発光素子４の下面で半田バンプ（図示せず）により接続するフリップチップボンディング方式を用いた方法等が用いられる。好ましくは、フリップチップボンディング方式により接続するのがよい。これにより、配線導体を発光素子４の直下に設けることができるため、発光素子４の周辺の基体２の上面に配線導体を設けるためのスペースを設ける必要がなくなる。よって、発光素子４から発光された光がこの基体２の配線導体用のスペースで吸収されて放射光強度が低下するのを有効に抑制することができるとともに発光装置１を小型にすることができる。
【００１６】
この配線導体は、基体２がセラミックスから成る場合、例えば、Ｗ，Ｍｏ，Ｃｕ，銀（Ａｇ）等の金属粉末のメタライズ層により形成される。または、配線導体が形成された絶縁体から成る入出力端子を基体２に設けた貫通孔に嵌着接合させることによって設けられる。また、基体２が樹脂から成る場合、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等のリード端子を埋設することによって形成される。
【００１７】
なお、配線導体の露出する表面には、Ｎｉや金（Ａｕ）等の耐食性に優れる金属を１〜20μｍ程度の厚さで被着させておくのが良く、配線導体の酸化腐食を有効に防止し得るともに、発光素子４と配線導体との接続を強固にし得る。したがって、配線導体の露出表面には、例えば、厚さ１〜10μｍ程度のＮｉメッキ層と厚さ0.1〜３μｍ程度のＡｕメッキ層とが電解メッキ法や無電解メッキ法により順次被着されているのがより好ましい。
【００１８】
また、本発明における枠体３はＡｌやＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属、アルミナセラミックス等のセラミックスまたはエポキシ樹脂等の樹脂から成り、切削加工、金型成型、押し出し成型等により形成される。
【００１９】
また、枠体３の内周面の表面は、その表面の算術平均粗さＲａが、0.1μｍ以下であるのが良く、これにより発光素子４の光を良好に発光装置１の上側に反射することができる。Ｒａが0.1μｍを超える場合、発光素子４の枠体３の内周面で光を上側に反射し難くなるとともに発光装置１の内部で乱反射し易くなる。その結果、発光装置１の内部における光の伝搬損失が大きく成り易いとともに、所望の放射角度で光を発光装置１の外部に出射することが困難になる。
【００２０】
また、本発明における蛍光体層７は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、または、ガラス等の透光性部材中に、例えば、赤、青、緑の３原色の蛍光体を混入して、第２の透光性部材の上面に塗布または載置することで形成される。蛍光体としては様々な材料が用いられており、例えば、赤はＬａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ（ＥｕドープＬａ２Ｏ２Ｓ）の蛍光体、緑はＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌの蛍光体、青は（ＢａＭｇＡｌ）１０Ｏ１２：Ｅｕの蛍光体等の粒子状のものを用いる。さらに、このような蛍光体は１種類に限らず、複数のものを任意の割合で配合することにより、所望の発光スペクトルと色を有する光を出力することができる。
【００２１】
また、蛍光体層７の厚みは0.1〜１ｍｍであるのがよい。これにより、発光素子４から発光された光を効率よく波長変換させることができる。蛍光体層７の厚みが0.1ｍｍ未満であると、発光素子４から発せられた光のうち、蛍光体層７で波長変換されずに蛍光体層７を透過する割合が高くなり、波長変換効率が低下しやすくなる。また、１ｍｍを超えると、蛍光体層７で波長変換された光が蛍光体層７で吸収されやすくなり、放射光強度が低下しやすくなる。
【００２２】
また、本発明の第１の透光性部材５は、発光素子４を覆うように形成されている。第１の透光性部材５は、発光素子４との屈折率差が小さく、紫外線領域から可視光領域の光に対して透過率の高いものから成るのがよく、例えば、第１の透光性部材５は、シリコーン樹脂，エポキシ樹脂，ユリア樹脂等の透明樹脂や、低融点ガラス、ゾル−ゲルガラス等から成る。これにより、発光素子４と第１の透光性部材５との屈折率差により光の反射損失が発生するのを有効に抑制することができる。
【００２３】
好ましくは、第１の透光性部材がシリコーン樹脂から成るのがよい。シリコーン樹脂は発光素子４から発せられる紫外光などの光に対して劣化しにくいため、封止の信頼性の高い発光装置を提供することができる。
【００２４】
また、図２に示すように、第１の透光性部材５が半球状であるのがよい。これにより、発光素子４から発せられる光の進行方向は、第１の透光性部材５の上面との間の角度を直交にすることができるため、第１の透光性部材５の上面で全反射することなく光を効率よく取り出すことができ、放射光強度の高い発光装置１とすることができる。
【００２５】
また、本発明の発光装置１は、好ましくは、蛍光体層７の下面に第２の透光性部材６が形成されているのがよい。これにより、蛍光体層７の下面に蛍光体が露出していたとしても、その露出した蛍光体を第２の透光性部材６で覆うことにより、蛍光体から発せられた光を第２の透光性部材６の下面で良好に全反射させて上側に光を進行させることができる。よって、蛍光体から直接隙間に光が発せされて光が基体２や発光素子４に吸収されるのを有効に防止し、より光取り出し効率を向上することが可能な発光装置１とすることができる。
【００２６】
このような第２の透光性部材６は、第１の透光性部材５との間に隙間をあけて第１の透光性部材５を覆うように設けられ、紫外線領域から可視光領域の光に対して透過率が高いものから成るのがよい。このように、第２の透光性部材６が第１の透光性部材との間に隙間をあけて第１の透光性部材を覆うように設けられているので、第１の透光性部材５の上面から広範囲に出射した光を第２の透光性部材６の下面に入射する際に基体２に対して直角な上側方向に進行させることができる。よって、蛍光体層７中を透過する光路長を蛍光体層７全体において近似させて波長変換効率の差によって色むらが生じるのを有効に防止することができるとともに、発光装置１の軸上へ指向性よく光を放射させて放射光強度、軸上光度および輝度を高めることができる。
【００２７】
さらに、第２の透光性部材６の下面はより屈折率の低い空気層と接しているので、蛍光体層７中の蛍光体から下側方向に発せられる光や、蛍光体層７の上面で下側方向に反射された光の多くを第２の透光性部材６の下面で全反射させることができ、光が枠体３の内側で反射を繰り返して減衰したり、基体２や発光素子４に吸収されるのを有効に防止して、光取り出し効率が低下するのを有効に抑制することができる。
【００２８】
なお、第１の透光性部材５と蛍光体層７との間の隙間、または第１の透光性部材５と第２の透光性部材６との間の隙間は、第１の透光性部材５や第２の透光性部材６、蛍光体層を構成する透光性部材の屈折率よりも小さくなっていればよく、必ずしも空気層である必要はない。例えば、他の気体の層であってもよく、低屈折率の透光性部材の層であってもよい。
【００２９】
第２の透光性部材６は、蛍光体層７を構成する透光性部材との屈折率差が小さく、紫外線領域から可視光領域の光に対して透過率の高いものから成るのがよく、例えば、第２の透光性部材５は、シリコーン樹脂，エポキシ樹脂，ユリア樹脂等の透明樹脂や、低融点ガラス、ゾル−ゲルガラス等から成る。好ましくは、蛍光体層７を構成する透光性部材と同じ材料であるのがよい。これにより、蛍光体層７と第２の透光性部材との界面で光を良好に透過させて光損失を小さくすることができるとともに蛍光体層７と第２の透光性部材５との熱膨張係数差による応力でこれらが剥離するのを有効に防止できる。
【００３０】
また、好ましくは、第２の透光性部材５をシリコーン樹脂とするのがよい。シリコーン樹脂は発光素子４から発せられる紫外光などの光に対して劣化しにくいため、封止の信頼性の高い発光装置を提供することができる。
【００３１】
また、第１の透光性部材５の厚みや、第１の透光性部材５と蛍光体層７との間隔（隙間の幅）、第１の透光性部材５と第２の透光性部材６との間隔（隙間の幅）、第２の透光性部材６の厚みは、第１の透光性部材５と蛍光体層７の界面や第１の透光性部材５と第２の透光性部材６の界面における反射効率を考慮して適切に選択すれば良い。
【００３２】
好ましくは、図５に示すように、第１の透光性部材５の上面と蛍光体層７との間隔（隙間の幅）、または第１の透光性部材５の上面と第２の透光性部材６との間隔（隙間の幅）を第１の透光性部材５の厚みよりも小さくするのがよい。これにより、隙間の熱膨張を小さくするとともに隙間の熱膨張による応力を第１の透光性部材５で十分吸収して発光素子４に応力が生じて発光素子４の発光特性が変化するのを良好に防止できる。
【００３３】
一方、光損失を低減するという観点からは、第１の透光性部材５と第２の透光性部材６の厚みの合計（第２の透光性部材６がない場合は、第１の透光性部材５の厚み）が、隙間の幅（第１の透光性部材５と第２の透光性部材６との間隔、または第１の透光性部材５と蛍光体層７との間隔）よりも、小さくなっているのがよい。これにより、発光素子４から発光された光が外部に放出されるまでに通過する経路において、屈折率の小さな隙間の割合を大きくすることができ、発光装置内で閉じ込められたり、乱反射を繰り返すことによって生じる光の伝搬損失を抑制することができる  また、図３に示すように、枠体３の上面に、ガラス、サファイア、石英、またはエポキシ樹脂，シリコーン樹脂，アクリル樹脂等の樹脂（プラスチック）などの透明部材から成る蓋体８を載置固定しても良い。この場合、枠体３の内側に設置された、発光素子４、配線導体、ボンディングワイヤ、第１の透光性部材５、第２の透光性部材６を保護するとともに、発光装置１内部を気密に封止し、発光素子４を長期に安定した動作をさせることができる。また、蓋体８をレンズ状に形成して光学レンズの機能を付加することによって、光を集光または分散させて所望の放射角度、強度分布で光を発光装置１の外部に取りだすことができる。
【００３４】
また、本発明の発光装置１は、１個のものを所定の配置となるように設置して光源として用いたことにより、または複数個を、例えば、格子状や千鳥状，放射状，複数の発光装置から成る、円状や多角形状の発光装置群を同心状に複数群形成したもの等所定の配置となるように設置して光源として用いたことにより、本発明の照明装置とすることができる。これにより、光取り出し効率を向上させ、放射光強度、軸上光度および輝度が高い照明装置を提供することができる。
【００３５】
また、半導体から成る発光素子４の電子の再結合による発光を利用しているため、従来の放電を用いた照明装置よりも低消費電力かつ長寿命とすることが可能であり、発熱の小さな小型の照明装置とすることができる。その結果、発光素子４から発生する光の中心波長の変動を抑制することができ、長期間にわたり安定した放射光強度かつ放射光角度（配光分布）で光を照射することができるとともに、照射面における色むらや照度分布の偏りが抑制された照明装置とすることができる。
【００３６】
また、本発明の発光装置１を光源として所定の配置に設置するとともに、これらの発光装置１の周囲に任意の形状に光学設計した反射治具や光学レンズ、光拡散板等を設置することにより、任意の配光分布の光を放射できる照明装置とすることができる。
【００３７】
例えば、図６，図７に示す平面図，断面図のように複数個の発光装置１が発光装置駆動回路基板10に複数列に配置され、発光装置１の周囲に任意の形状に光学設計した反射治具９が設置されて成る照明装置の場合、隣接する一列上に配置された複数個の発光装置１において、隣り合う発光装置１との間隔が最短に成らないような配置、いわゆる千鳥状とすることが好ましい。即ち、発光装置１が格子状に配置される際には、光源となる発光装置１が直線上に配列されることによりグレアが強くなり、このような照明装置が人の視覚に入ってくることにより、不快感や目の障害を起こしやすくなるのに対し、千鳥状とすることにより、グレアが抑制され人間の目に対する不快感や目に及ぼす障害を低減することができる。さらに、隣り合う発光装置１間の距離が長くなることにより、隣接する発光装置１間の熱的な干渉が有効に抑制され、発光装置１が実装された発光装置駆動回路基板10内における熱のこもりが抑制され、発光装置１の外部に効率よく熱が放散される。その結果、人の目に対しても障害の小さい長期間にわたり光学特性の安定した長寿命の照明装置を作製することができる。
【００３８】
また、照明装置が、図８，図９に示す平面図，断面図のような発光装置駆動回路基板10上に複数の発光装置１から成る円状や多角形状の発光装置１群を、同心状に複数群形成した照明装置の場合、１つの円状や多角形状の発光装置１群における発光装置１の配置数を照明装置の中央側より外周側ほど多くすることが好ましい。これにより、発光装置１同士の間隔を適度に保ちながら発光装置１をより多く配置することができ、照明装置の照度をより向上させることができる。また、照明装置の中央部の発光装置１の密度を低くして発光装置駆動回路基板10の中央部における熱のこもりを抑制することができる。よって、発光装置駆動回路基板10内における温度分布が一様となり、照明装置を設置した外部電気回路基板やヒートシンクに効率よく熱が伝達され、発光装置１の温度上昇を抑制することができる。その結果、発光装置１は長期間にわたり安定して動作することができるとともに長寿命の照明装置を作製することができる。
【００３９】
このような照明装置としては、例えば、室内や室外で用いられる、一般照明用器具、シャンデリア用照明器具、住宅用照明器具、オフィス用照明器具、店装，展示用照明器具、街路用照明器具、誘導灯器具及び信号装置、舞台及びスタジオ用の照明器具、広告灯、照明用ポール、水中照明用ライト、ストロボ用ライト、スポットライト、電柱等に埋め込む防犯用照明、非常用照明器具、懐中電灯、電光掲示板等や、調光器、自動点滅器、ディスプレイ等のバックライト、動画装置、装飾品、照光式スイッチ、光センサ、医療用ライト、車載ライト等が挙げられる。
【００４０】
なお、本発明は以上の実施の形態の例および実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更を行なうことは何等支障ない。
【００４１】
また、本発明の照明装置は、複数個の発光装置１を所定の配置となるように設置したものだけでなく、１個の発光装置１を所定の配置となるように設置したものでもよい。
【実施例】
【００４２】
本発明の発光装置１について以下に実施例を示す。
【００４３】
まず、基体２となるアルミナセラミックス基板を準備した。基体２は、幅８ｍｍ×奥行き８ｍｍ×厚さ0.5ｍｍの直方体とした。
【００４４】
また、基体２の発光素子４が搭載される搭載部２ａから基体２の外表面にかけて配線導体を形成した。搭載部２ａの配線導体は、Ｍｏ−Ｍｎ粉末からなるメタライズ層により直径0.1ｍｍの円形パッドに成形され、その表面には厚さ３μｍのＮｉメッキ層が被着された。また、基体２内部の配線導体は、貫通導体からなる電気接続部、いわゆるスルーホールによって形成された。このスルーホールについても搭載部２ａの配線導体と同様にＭｏ−Ｍｎ粉末からなるメタライズ導体で成形された。
【００４５】
さらに、基体２と枠体３を接着剤で接合し、しかる後、屈折率が1.76のエポキシ系樹脂から成る第１の透光性部材５を、発光素子４を覆うように枠体３の内部に半径0.4ｍｍの半球形状となるように載置し、さらに、その半球形状の天頂部より高さ方向へ1.1ｍｍの隙間を設け、その上方に屈折率が1.41のシリコーン樹脂から成る、厚みが0.1ｍｍの板状の第２の透光性部材６を、第１の透光性部材５を覆うように枠体３の内側に接着した。そして、第２の透光性部材６の上面に、赤はＬａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、緑はＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、青は（ＢａＭｇＡｌ）１０Ｏ１２：Ｅｕから成る蛍光体をシリコーン樹脂から成る透光性部材に含有して成る蛍光体層７を被覆させることで本発明の発光装置１を構成した。
【００４６】
一方、比較例として、枠体３の内部に、第１の透光性部材５を厚さ1.5ｍｍで充填して構成したこと以外は、本発明の発光装置１と同一条件のものを構成した。
【００４７】
このようにして作製した本発明の発光装置１と比較例について、各全光束量を測定したところ、本発明の発光装置１の全光束量が、比較例に対し約10％程度多くなり、本発明の発光装置１の方が優れていることが分かった。
【００４８】
なお、本発明は以上の実施の形態の例および実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更を行なうことは何等支障ない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の発光装置の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の発光装置の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明の発光装置の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図４】従来の発光装置の断面図である。
【図５】本発明の発光装置の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図６】本発明の照明装置の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図７】図６の照明装置の断面図である。
【図８】本発明の照明装置の実施の形態の他の例を示す平面図である。
【図９】図８の照明装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１：発光装置
２：基体
２ａ：搭載部
３：枠体
４：発光素子
５：第１の透光性部材
６：第２の透光性部材
７：蛍光体層
８：蓋体
【図１】
2006295230.tif 000003
【図２】
2006295230.tif 000004
【図３】
2006295230.tif 000005
【図４】
2006295230.tif 000006
【図５】
2006295230.tif 000007
【図６】
2006295230.tif 000008
【図７】
2006295230.tif 000009
【図８】
2006295230.tif 000010
【図９】
2006295230.tif 000011