(57)【要約】【課題】ケースに対し接点バネ板を簡単に取り付けられるようにすること。【解決手段】ケース２内に設置した操作レバー６が中心線Ｌから左右方向へ設定角度の範囲内で円弧回転することにより、操作レバー６に連動する可動接点がケース２に固定されたコモン固定接点４１と左右固定接点４２、４３とからなる固定接点４に接離する２方向レバースイッチ１において、コモン固定接点４１に常時接触したコモン接点５４を有する取付片５１と、左右固定接点４２、４３に接離する左右可動接点５５、５６を有する左右バネ片５２、５３とを一体化した接点バネ板５で可動接点を構成し、その接点バネ板５とケース２の取付構造として、取付片５１の中心に開口した貫通孔５８にケース２内の中心に立設するボス２６を挿通して抜け止めし、かつ取付片５１に開設した凹溝５９にケース２内に設けた突起２７を嵌合して回り止めする構造を採用した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に設置された操作レバーが中心線から左右方向へ設定角度の範囲内で円弧回転することにより、上記操作レバーに連動する可動接点が上記ケースに固定された固定接点に接離する２方向レバースイッチであって、
上記固定接点は、
上記ケース内の前方位置に配置されたコモン固定接点と、
上記ケース内の後方位置で上記中心線の左右対称位置に離間して配置された左右固定接点と、を備え、
上記可動接点は、
上記コモン固定接点に常時接触したコモン接点を有する取付片と、
上記取付片の左右両側から水平面よりも上方に反り形成され、その途中に上方を向く山形部を突出させて先端に上記左右固定接点に接離する左右可動接点を有する左右バネ片と、が一体化された接点バネ板からなり、
上記接点バネ板が上記ケースに対し、上記取付片の中心に開口した貫通孔に上記ケース内の中心に立設するボスを挿通して抜け止めされ、かつ上記取付片に開設した凹溝に上記ケース内に設けられた突起を嵌合して回り止めされるとともに、
上記操作レバーは、
上記接点バネ板の上に載置され、
上記ボスに嵌着された支軸と、
上記支軸の周縁に延設されたフランジと、
上記フランジの裏面の前方位置に膨出形成された押圧リブと、
上記フランジの後方位置で上記中心線上に延設され、上記ケースの外部に突出させたレバーと、
上記支軸の外周に巻き付けられ、その両端が上記ケースの内壁面に係合支持された鋏形バネと、を備えてなり、
上記レバーが上記鋏形バネの弾力に抗して上記中心線から左右いずれかの方向へ円弧回転すると、上記押圧リブが上記山形部に乗り上げ上記左右バネ片の一方を押圧することにより、その先端の上記左右可動接点の一方が上記左右固定接点の一方に当接し、かつ上記レバーが上記鋏形バネの復元弾力により上記中心線上に復帰すると、上記押圧リブによる上記左右バネ片の押圧が解除され、上記左右可動接点と上記左右固定接点とが離隔する
ことを特徴とする２方向レバースイッチ。
【請求項２】
上記ケースと上記接点バネ板の取付構造において、上記突起が上記ボスの外壁面から突設されるとともに、上記凹溝が上記貫通孔に連通して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の２方向レバースイッチ。
【請求項３】
上記ケースと上記接点バネ板の取付構造において、上記突起が上記ケース内の前壁面に設けられるとともに、上記凹溝が上記取付片の基部側端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の２方向レバースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等の関連機器において、特にディスクトレイの開閉検出用として好適に用いられる２方向レバースイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＣＤプレイヤーにおいて、ＣＤを載せるディスクトレイは開時と閉時でそれぞれ反対方向にスライド動作することから、かかるトレイの開閉検出を行うためには、相反する２方向からの外力を受けてその両方向に対して均等に動作するスイッチが必要とされる。このようなスイッチの一例として、特許文献１には、本出願人が先に出願した２方向レバースイッチが開示されている。このスイッチの詳細な構成は特許文献１に記載されている通りであるが、ここでは、各スイッチ部品の組み立て方法について、特許文献１の図面を代用して説明する。
【０００３】
同スイッチを組み立てるに際し、始めに接点バネ板をケースに装着する（同文献の図９参照）。その方法は、まず接点バネ板を傾けてその基部をスリット内へ斜めに差し込み、基部の先端をケースの内壁面に突き当てたところで左右バネ板を倒して固定接点の上に下ろす。このとき、基部の中心に開口した孔に対し、取付部の中央に突設したピンを嵌めることで接点バネ板が抜け止めされるとともに、基部の端がケースの内壁面に当接支持されて接点バネ板自身が不用意に回転しないように回り止めが施される。
【０００４】
次に、操作レバーをケースに装着する（同文献の図３参照）。その方法は、操作レバーを接点バネ板の上に載置し、その中心軸をケースの底板に突設されたボスに嵌着することで操作レバーがケースに回転自在に取り付けられる。さらに、操作レバーの中心軸の外周に鋏形バネを巻き付け、この鋏形バネの左右両端をケースの内壁面に係合支持してスイッチの組み立てが完了する（同文献の図１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３９４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなスイッチの組み立ては、通常、機械を使用してケースの上に各部品を順に積み重ねていくことで行われる。ところが、接点バネ板の装着に関していえば、上述した通り、接点バネ板を傾けてスリット内へ斜めに差し込んでから倒すという一連の難解な動作が伴うため、部品を上から載せるだけの単純な動作を行う機械では対応できず、複雑な動作制御が必要となる。そこで、実際の作業現場では、接点バネ板の装着については一個ずつ手作業で実施しているのが現状であり、部品の組み立て工程において、機械による全自動化を図る上での障害となっている。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、特にケースに対し接点バネ板を簡単に取り付けられるようにして、部品の組み立て工程の全自動化を可能とし、生産性の向上を図ることができる２方向レバースイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した目的を達成するため、ケース内に設置された操作レバーが中心線から左右方向へ設定角度の範囲内で円弧回転することにより、上記操作レバーに連動する可動接点が上記ケースに固定された固定接点に接離する２方向レバースイッチであって、上記固定接点は、上記ケース内の前方位置に配置されたコモン固定接点と、上記ケース内の後方位置で上記中心線の左右対称位置に離間して配置された左右固定接点と、を備え、上記可動接点は、上記コモン固定接点に常時接触したコモン接点を有する取付片と、上記取付片の左右両側から水平面よりも上方に反り形成され、その途中に上方を向く山形部を突出させて先端に上記左右固定接点に接離する左右可動接点を有する左右バネ片と、が一体化された接点バネ板からなり、上記接点バネ板が上記ケースに対し、上記取付片の中心に開口した貫通孔に上記ケース内の中心に立設するボスを挿通して抜け止めされ、かつ上記取付片に開設した凹溝に上記ケース内に設けられた突起を嵌合して回り止めされるとともに、上記操作レバーは、上記接点バネ板の上に載置され、上記ボスに嵌着された支軸と、上記支軸の周縁に延設されたフランジと、上記フランジの裏面の前方位置に膨出形成された押圧リブと、上記フランジの後方位置で上記中心線上に延設され、上記ケースの外部に突出させたレバーと、上記支軸の外周に巻き付けられ、その両端が上記ケースの内壁面に係合支持された鋏形バネと、を備えてなり、上記レバーが上記鋏形バネの弾力に抗して上記中心線から左右いずれかの方向へ円弧回転すると、上記押圧リブが上記山形部に乗り上げ上記左右バネ片の一方を押圧することにより、その先端の上記左右可動接点の一方が上記左右固定接点の一方に当接し、かつ上記レバーが上記鋏形バネの復元弾力により上記中心線上に復帰すると、上記押圧リブによる上記左右バネ片の押圧が解除され、上記左右可動接点と上記左右固定接点とが離隔することを特徴とする。
【０００９】
本発明では、上記ケースと上記接点バネ板の取付構造において、回り止めのための突起と凹溝の形成箇所は特に限定するものではないが、例えば、ケース側ではボスの外壁面から突起を形成して両者を一体化し、接点バネ板側では貫通孔に凹溝を連通して設けた構造を採用することができる。また、これに替えて、ケース側ではボスとは別体でケース内の前壁面に突起を形成し、接点バネ板側では凹溝を取付片の基部側端部に設けた構造を採用しても良い。
【００１０】
特に、後者の構造の場合、ケース内の床面から直接突起を形成することになるので、回り止めの機能を確保するために突起の厚みを持たせたとしても、その厚みに左右されずにボスの高さを自由に設定できる。そのため、ボスの高さを低くしてケースの厚みを小さくできるので、スイッチ全体がより薄型化される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、２方向レバースイッチにおける接点バネ板の取付作業に関し、従来のようにケースに設けられたスリット内に接点バネ板を斜めに差し込むといった面倒な操作を行う必要がなく、接点バネ板の向きを揃えてケースの上に積み重ねるだけの簡単な操作で取り付けることができる。そのため、従来は手作業で実施していた接点バネ板の取付作業を機械で行うことで部品の組み立て工程の全自動化を実現でき、これにより組み立て時間の短縮に繋がり、生産性の向上を図ることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、添付した図面を参照しながら説明する。
【００１３】
［第１実施形態］
図１に示すように、本実施形態の２方向レバースイッチ１は、ケース２の内部に固定接点、可動接点、および操作レバー等の各種スイッチ部品が収容されており、ケース２の底面に２本の脚部２１、２１を有し、ケース２の上面開口部をケースカバー３で蓋する構造を採っている。ケース２の左右両側壁２２の外部には係止爪２３が設けられていて、ケース２の上からケースカバー３を被せ、その腕部３１の係止孔３２に係止爪２３を係着させることでケース２にケースカバー３が装着される。また、ケース２の内側には操作レバー６が設置され、操作レバー６のレバー６１がケース２の背面開口部から外部に突出しており、このレバー６１がケース２の中心線Ｌから左右方向へ設定角度で円弧回転することにより、操作レバー６に連動する可動接点がケース２内に固定された固定接点に接離するようになっている。
【００１４】
このスイッチ１の内部構造を各部品の組み立て手順に従って説明すると、まずは図２に示すケース２に対し、図３に示す可動接点である接点バネ板５を装着する。
【００１５】
図２に示すように、ケース２は、その上面略中央に円形状に窪ませた窪み部２４が設けられており、ケース２の正面と左右両側面は壁で仕切られ、残りの上面と背面がそれぞれ開口している。また、窪み部２４内の中央にはその床面よりも一段高い位置に、接点バネ板５を載せるための台座２５が形成されている。
【００１６】
窪み部２４の床面には固定接点４が設置され、この固定接点４は一つのコモン固定接点４１と、二つの左右固定接点４２、４３とで構成される。コモン固定接点４１は窪み部２４の床面の前方位置に配置されており、これに接続されたコモン固定端子４４をケース２の左右側面から外部に突出させてある。一方、左右固定接点４２、４３は窪み部２４の床面の後方位置でケース２の中心線Ｌの左右対称位置に離間して配置されており、左固定接点４２に接続された左固定端子４５がケース２の左側面から、また右固定接点４３に接続された右固定端子４６がケース２の右側面から外部に突出している。
【００１７】
ところで、窪み部２４の床面に設置された固定接点４の上には可動接点が取り付けられるが、本実施形態ではその取付構造として、窪み部２４内の台座２５の上に円柱状のボス２６を立設するとともに、その下端外壁面からボス２６の外径よりも幅の狭い突起２７を突設し、そこに可動接点を嵌合する構造を採用している。
【００１８】
図３に示すように、可動接点は薄い金属板で構成された接点バネ板５からなり、中央に設定された取付片５１と、取付片５１の左右両側に設定された左右バネ片５２、５３とが互いに根元を連結して一体化されている。
【００１９】
取付片５１は、その基部側先端を下方に折り曲げることにより、上記コモン固定接点４１に常時接触する一対のコモン接点５４、５４を有している。また、取付片５１の中心には、上記ボス２６が挿通する円形状の貫通孔５８が形成されるとともに、上記突起２７に嵌合する凹溝５９が貫通孔５８に連通して設けられている。
【００２０】
左右バネ片５２と５３は、取付片５１の基部から左右両側に向かって窪み部２４の輪郭に倣った形状で延び、しかも水平面よりも上方に反り形成することで、上方からの押圧力に対しバネとしての弾力を持たせてある。また、左右バネ片５２と５３の略中央には、上方に向けて断面く字状に突出させた山形部５７が形成され、その先端を下方に折り曲げることにより、上記左固定接点４２に接離する左可動接点５５と、上記右固定接点４３に接離する右可動接点５６とを備えている。
【００２１】
このような構造の接点バネ板５は、図４に示すように、ケース２の窪み部２４内にその向きを合わせ、図中矢印の鉛直線方向に積み重ねるだけで取り付けることができる。すなわち、接点バネ板５は窪み部２４内に収まって台座２５の上に置かれ、台座２５に設けられたボス２６が貫通孔５８に挿通して抜け止めされる。これと同時に、貫通孔５８に連通した凹溝５９にはボス２６に突設した突起２７が嵌合して回り止めが施されることにより、接点バネ板５がケース２に対し所定位置に位置決めセットされる。よって、従来のように接点バネ板をスリット内へ斜めに差し込むという面倒な操作が廃止され、取り付け作業を簡単に行うことができる。
【００２２】
なお、取り付けられた接点バネ板５を断面で見ると、図４（ｂ）のように取付片５１が台座２５上に支持され、取付片５１の基部側先端にあるコモン接点５４はコモン固定接点４１に当接している。それに対し、左右バネ片５２と５３は台座２５の座面から浮き上がっており、その先端にある左右可動接点５５と５６は左右固定接点４２と４３に接触していない。
【００２３】
続いて、図４に示す接点バネ板５が取り付けられたケース２に対し、図５に示す操作レバー６を装着する。
【００２４】
図５に示すように、操作レバー６は、上記ボス２６に嵌着される円筒状の支軸６２を有し、この支軸６２の下端周縁には円盤状のフランジ６３が延設されている。フランジ６３の外径は窪み部２４の内径よりも一回り大きく設定され、また前方位置と後方位置とでその厚みが異なっている。図５（ｂ）のように、フランジ６３の裏面の前方位置には、円盤の略半分を半円状に膨出形成した押圧リブ６４が設けられており、フランジ６３の後方位置には、支軸６２の中心を通る中心線Ｌ上にレバー６１が突設されている。
【００２５】
このような構造の操作レバー６もまた、図６に示すように、ケース２の上にその向きを合わせ、図中矢印の鉛直線方向に積み重ねるだけで取り付けることができる。すなわち、支軸６２を窪み部２４の中心のボス２６に嵌着し、レバー６１をケース２の背面開口部から外部に突出させるようにする。この操作レバー６を断面で見ると、図６（ｂ）のようにフランジ６３の底面が窪み部２４の外周縁に設けられた載置台２９上に載せられ、接点バネ板５よりも一段高い位置で支持される。このとき、フランジ６３の裏面では、押圧リブ６４が接点バネ板５の取付片５１の基部上に位置し、後方略半分の空間に左右バネ片５２と５３の山形部５７が収まっている。
【００２６】
また、外力が加わらない限りレバー６１を常に中心線Ｌ上に位置させるため、操作レバー６に鋏形バネ７が装着される。つまり、操作レバー６のフランジ６３の表面には、円盤の外周縁に沿ってガイド突起６６が突設され、このガイド突起６６はレバー６１の１８０度対向位置が所定角度で切り欠かれている。そして、鋏形バネ７を支軸６２の外周に巻き付けて、その左右両端をガイド突起６６の切り欠き部６７に当接させつつケース２の両側壁２２、２２に係合支持させる。これにより、レバー６１は外力によって中心線Ｌの左右両側へ設定角度（本実施形態では略５５度ずつ）の範囲内で円弧回転可能となり、外力が解放されると鋏形バネ７の弾力で中心線Ｌ上に復帰するようになっている。
【００２７】
最後に、図７に示すように、ケース２に対しケースカバー３を装着する。同図に示すケース２において、ボス２６の先端には、ケースカバー３を装着するためのピン２８が突設され、操作レバー６の支軸６２の上面には円環状の段部６５が形成されている。一方、ケースカバー３はその裏面の中心に軸部３３が設けられ、この軸部３３には上記ピン２８に嵌合する凹部３４が形成されている。よって、このケースカバー３をケース２の上から図中矢印の鉛直線方向に押し込むと、軸部３３が支軸６２の段部６５の上に載せられて凹部３４にピン２８が嵌まり、左右両側壁２２にある係止爪２３をケース腕部３１の係止孔３２に係着することにより、ケース２にケースカバー３が装着される。
【００２８】
本実施形態の２方向レバースイッチ１は以上のようにして組み立てられるが、以下その作用について説明する。
【００２９】
図８は同スイッチ１の動作と回路を示す説明図であり、同図では操作レバー６の動きを分かり易くするため、ケースカバー３を取り外した状態を示している。
【００３０】
図示したように、操作レバー６に対し図中右方向に外力が加わると、レバー６１が支軸６２を支点として中心線Ｌから矢印（ロ）方向へ設定角度の範囲内で円弧回転する。このとき、レバー６１に連動してフランジ６３も時計回り方向に回転し、ガイド突起６６の切り欠き部６７が鋏形バネ７の弾力に抗して該バネ７を圧縮している。あわせて、フランジ６３裏面の押圧リブ６４が同時に回転し、左側の山形部５７に乗り上げることで左バネ片５２のみを下方に押圧する。これにより、左バネ片５２が押し下げられ、その先端の左可動接点５５がその真下に位置する左固定接点４２に当接する。なお、取付片５１の基部にあるコモン接点５４は、コモン固定接点４１に常時接触している。
【００３１】
したがって、左可動接点５５と左固定接点４２が接続されて導通し、かつコモン接点５４とコモン固定接点４１が導通しているので、同図（ｂ）に示すように、接点バネ板５を介して１−２回路と１−３回路に電気信号が流れてスイッチがＯＮの状態になる。
【００３２】
一方、上記の操作レバー６に加わる外力が解放されると、レバー６１が支軸６２を支点として矢印（イ）方向へ円弧回転して中心線Ｌ上に復帰する。すなわち、圧縮されていた鋏形バネ７の復元弾力によりガイド突起６６の切り欠き部６７が押し戻され、これに伴いフランジ６３が反時計回りに回転する。このとき、フランジ６３裏面の押圧リブ６４も同時に回転し、押圧リブ６４が左側の山形部５７から降りて左バネ片５２に対する押圧が解除される。これにより、左バネ片５２が自身の弾力で持ち上がり、その先端の左可動接点５５が左固定接点４２から離隔する。なお、コモン接点５４はコモン固定接点４１に接触したままである。
【００３３】
このようにして、左可動接点５５と左固定接点４２の非接続とされるので、接点バネ板５を介して１−２回路と１−３回路に流れていた電気信号が断たれてスイッチがＯＦＦの状態になる。
【００３４】
なお、これとは逆に、操作レバー６に対し図中左方向に外力が加わった場合には、レバー６１が支軸６２を支点として矢印（イ）方向へ円弧回転し、上記と同様の要領でフランジ６３裏面の押圧リブ６４が右バネ片５３を押圧する。よって、右可動接点５６と右固定接点４３が当接し、接点バネ板５を介して４−２回路と４−３回路に電気信号が流れてスイッチがＯＮの状態になる。
【００３５】
［第２実施形態］
図９に示すように、本実施形態の２方向レバースイッチ１は、上述した第１実施形態と基本的な構造は同じであるので、以下では同一部材には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。このスイッチ１の特徴は、第１実施形態のものに比べ、より薄型化されていることである。ケース２の内部には、固定接点、可動接点、および操作レバー等の各種スイッチ部品が収容されているが、ケース２の底面には脚部が設けられておらず、ケース２自体の厚みも小さい。ケース２の左右両側壁２２にある係止爪２３を、ケースカバー３の腕部３１にある係止孔３２に係着させることでケース２にケースカバー３が装着されるが、このケースカバー３は薄板からなり、その前面にも腕部３１が形成されている。
【００３６】
このスイッチ１の内部構造についても各部品の組み立て手順に従って説明すると、まずは図１０に示すケース２に対し、図１１に示す可動接点である接点バネ板５を装着する。
【００３７】
図１０に示すように、ケース２は、その上面略中央に円形状に窪ませた窪み部２４が設けられており、窪み部２４内の中央にはその床面よりも一段高い位置に、接点バネ板５を載せるための台座２５が形成されている。なお、窪み部２４の床面に一つのコモン固定接点４１と二つの左右固定接点４２、４３とからなる固定接点４が設置される点は第１実施形態と同様である。
【００３８】
窪み部２４内に設置された固定接点４の上には可動接点が取り付けられるが、本実施形態ではその取付構造が第１実施形態と相違している。すなわち、窪み部２４内の台座２５の中心に円柱状のボス２６を立設するとともに、ケース２の前方位置において窪み部２４の外周縁に設けられた載置台２９が内側に張り出すように突起２７を形成し、そこに可動接点を嵌合する構造を採用している。
【００３９】
本実施形態では、突起２７を窪み部２４の床面に直接形成することで、第１実施形態に比べ、ケース２の厚みを小さくすることが可能である。それは、第１実施形態のように窪み部２４の床面よりも高い台座２５の上に突起２７を形成する場合、台座２５の上に載せる接点バネ板５を確実に回り止めするために突起２７の厚みを確保すると、それに伴いボス２６の高さを上昇させなければならない。ところが、本実施形態のように窪み部２４の床面に直接突起２７を形成すれば、回り止めの機能を確保しつつ、突起２７の厚みに左右されずにボス２６の高さを自由に設定できるからである。そこで、本実施形態では突起２７の上面を台座２５の座面とほぼ同一高さに設定し、これによりボス２６の高さを低くしてケース２の厚みを小さくしたので、スイッチ１がさらに薄型化されている。
【００４０】
図１１に示すように、本実施形態の可動接点も薄い金属板で構成された接点バネ板５からなるが、上記ケース２の形状に伴いその形状を若干変更している。
【００４１】
接点バネ板５は、取付片５１と左右バネ片５２、５３とが互いに根元を連結して一体化されている。取付片５１は、その基部側先端を下方に折り曲げて上記コモン固定接点４１に常時接触する一対のコモン接点５４、５４を備え、該接点５４、５４間に上記突起２７に嵌合する凹溝５９を設けるものとした。また、取付片５１の中心には上記ボス２６が挿通する円形状の貫通孔５８が形成されている。なお、左右バネ片５２と５３の形状は第１実施形態と同様である。
【００４２】
このような構造の接点バネ板５は、図１２に示すように、ケース２の窪み部２４内にその向きを合わせ、図中矢印の鉛直線方向に積み重ねるだけで取り付けることができる。すなわち、接点バネ板５は窪み部２４内に収まって台座２５の上に置かれ、台座２５に設けられたボス２６が貫通孔５８に挿通して抜け止めされる。これと同時に、取付片５１の基部側端部に設けられた凹溝５９には、窪み部２４の外周縁から内側に張り出した突起２７が嵌合して回り止めが施されることにより、接点バネ板５がケース２に対し所定位置に位置決めセットされる。よって、第１実施形態と同様に、取り付け作業を簡単に行うことができる。
【００４３】
なお、取り付けられた接点バネ板５を断面で見ると、図１２（ｂ）のように取付片５１が台座２５上に支持され、取付片５１の基部側先端にあるコモン接点５４がコモン固定接点４１に当接し、左右バネ片５２と５３は台座２５の座面から浮き上がっており、その先端にある左右可動接点５５と５６は左右固定接点４２と４３に接触していない。
【００４４】
続いて、図１２に示す接点バネ板５が取り付けられたケース２に対し、図１３に示す操作レバー６を装着する。
【００４５】
図１３に示すように、操作レバー６は、上記ボス２６に嵌着される円筒状の支軸６２を有し、この支軸６２の下端周縁には円盤状のフランジ６３が延設されている。フランジ６３の外径は窪み部２４の内径よりも一回り大きく設定される。また、フランジ６３の裏面には、図１３（ｂ）のように、支軸６２を含む前方略半分を膨出形成した押圧リブ６４が設けられており、フランジ６３の後方位置には、支軸６２の中心を通る中心線Ｌ上にレバー６１が突設されている。なお、第１実施形態と異なり、支軸６２の上面に段部は形成されていない。
【００４６】
本実施形態の操作レバー６もまた、図１４に示すように、ケース２の上にその向きを合わせ、図中矢印の鉛直線方向に積み重ねるだけで取り付けることができる。すなわち、支軸６２を窪み部２４の中心のボス２６に嵌着し、レバー６１をケース２の背面開口部から外部に突出させるようにする。この操作レバー６を断面で見ると、図１４（ｂ）のようにフランジ６３の底面が窪み部２４の外周縁に設けられた載置台２９上に載せられ、接点バネ板５よりも一段高い位置で支持される。このとき、フランジ６３裏面では押圧リブ６４が接点バネ板５の取付片５１の基部上に位置し、支軸６２の両側の空間に左右バネ片５２と５３の山形部５７が収まっている。
【００４７】
また、外力が加わらない限りレバー６１を常に中心線Ｌ上に位置させるため、操作レバー６に鋏形バネ７が装着される。つまり、操作レバー６のフランジ６３の表面には、円盤の外周縁に沿ってガイド突起６６が突設され、このガイド突起６６はレバー６１の１８０度対向位置が所定角度で切り欠かれている。そして、鋏形バネ７を支軸６２の外周に巻き付けて、その左右両端をガイド突起６６の切り欠き部６７に当接させつつケース２の両側壁２２、２２に係合支持させる。これにより、レバー６１は外力によって中心線Ｌの左右両側へ設定角度（本実施形態では略５０度ずつ）の範囲内で円弧回転可能となり、外力が解放されると鋏形バネ７の弾力で中心線Ｌ上に復帰するようになっている。
【００４８】
最後に、図１５に示すように、ケース２に対しケースカバー３を装着する。同図に示すケース２において、ボス２６の先端には、ケースカバー３を装着するためのピン２８が突設され、ケースカバー３は、薄板の中心に上記ピン２８を挿入する孔部３５が形成されている。よって、このケースカバー３をケース２の上から図中矢印の鉛直線方向に押し込むと、孔部３５にピン２８が嵌まり、左右両側壁２２にある係止爪２３をケース腕部３１の係止孔３２に係着することにより、ケース２にケースカバー３が装着される。また、本実施形態では、ケースカバー３の前面も腕部３１が形成されていてケース２の前壁で当接支持されるので、ケースカバー３が前後にガタつくこともない。
【００４９】
本実施形態の２方向レバースイッチ１は以上のようにして組み立てられるが、以下その作用について説明する。
【００５０】
図１６は同スイッチ１の動作と回路を示す説明図であり、同図でも操作レバー６の動きを分かり易くするため、ケースカバー３を取り外した状態を示している。
【００５１】
図示したように、操作レバー６に対し図中右方向に外力が加わると、レバー６１が支軸６２を支点として中心線Ｌから矢印（ロ）方向へ設定角度の範囲内で円弧回転する。このとき、レバー６１に連動してフランジ６３も時計回り方向に回転し、ガイド突起６６の切り欠き部６７が鋏形バネ７の弾力に抗して該バネ７を圧縮している。あわせて、フランジ６３裏面の押圧リブ６４が同時に回転し、左側の山形部５７に乗り上げることで左バネ片５２のみを下方に押圧する。これにより、左バネ片５２が押し下げられ、その先端の左可動接点５５がその真下に位置する左固定接点４２に当接する。なお、取付片５１の基部にあるコモン接点５４は、コモン固定接点４１に常時接触している。
【００５２】
したがって、左可動接点５５と左固定接点４２が接続されて導通し、かつコモン接点５４とコモン固定接点４１が導通しているので、同図（ｂ）に示すように、接点バネ板５を介して１−２回路と１−３回路に電気信号が流れてスイッチがＯＮの状態になる。
【００５３】
一方、上記の操作レバー６に加わる外力が解放されると、レバー６１が支軸６２を支点として矢印（イ）方向へ円弧回転して中心線Ｌ上に復帰する。すなわち、圧縮されていた鋏形バネ７の復元弾力によりガイド突起６６の切り欠き部６７が押し戻され、これに伴いフランジ６３が反時計回りに回転する。このとき、フランジ６３裏面の押圧リブ６４も同時に回転し、押圧リブ６４が左側の山形部５７から降りて左バネ片５２に対する押圧が解除される。これにより、左バネ片５２が自身の弾力で持ち上がり、その先端の左可動接点５５が左固定接点４２から離隔する。なお、コモン接点５４はコモン固定接点４１に接触したままである。
【００５４】
このようにして、左可動接点５５と左固定接点４２の非接続とされるので、接点バネ板５を介して１−２回路と１−３回路に流れていた電気信号が断たれてスイッチがＯＦＦの状態になる。
【００５５】
なお、これとは逆に、操作レバー６に対し図中左方向に外力が加わった場合には、レバー６１が支軸６２を支点として矢印（イ）方向へ円弧回転し、上記と同様の要領でフランジ６３裏面の押圧リブ６４が右バネ片５３を押圧する。よって、右可動接点５６と右固定接点４３が当接し、接点バネ板５を介して４−２回路と４−３回路に電気信号が流れてスイッチがＯＮの状態になる。
【００５６】
以上詳細に説明した通り、本発明によると、接点バネ板５、操作レバー６、およびケースカバー３をケース２の上に順に積み重ねていくだけの簡単な操作で組み立てることができるので、部品の組み立て工程の全自動化が可能となり、組み立て作業に要する時間の節約に繋がり生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第１実施形態の２方向レバースイッチの外観を示す図。
【図２】図１のスイッチに用いられるケースの構成を示す図。
【図３】図１のスイッチに用いられる接点バネ板の構成を示す図。
【図４】図２のケースに図３の接点バネ板を装着した状態を示す図。
【図５】図１のスイッチに用いられる操作レバーの構成を示す図。
【図６】図４のケースに図５の操作レバーを装着した状態を示す図。
【図７】図１のスイッチ全体の内部構造を示す図。
【図８】図１のスイッチの動作と回路を示す説明図。
【図９】第２実施形態の２方向レバースイッチの外観を示す図。
【図１０】図９のスイッチに用いられるケースの構成を示す図。
【図１１】図９のスイッチに用いられる接点バネ板の構成を示す図。
【図１２】図１０のケースに図１１の接点バネ板を装着した状態を示す図。
【図１３】図９のスイッチに用いられる操作レバーの構成を示す図。
【図１４】図１２のケースに図１３の操作レバーを装着した状態を示す図。
【図１５】図９のスイッチ全体の内部構造を示す図。
【図１６】図９のスイッチの動作と回路を示す説明図。
【符号の説明】
【００５８】
１    ２方向レバースイッチ
２    ケース
２１  脚部
２２  側壁
２３  係止爪
２４  窪み部
２５  台座
２６  ボス
２７  突起
２８  ピン
２９  載置台
３    ケースカバー
３１  腕部
３２  係止孔
３３  軸部
３４  凹部
３５  孔部
４    固定接点
４１  コモン固定接点
４２  左固定接点
４３  右固定接点
４４  コモン固定端子
４５  左固定端子
４６  右固定端子
５    接点バネ板
５１  取付片
５２  左バネ片
５３  右バネ片
５４  コモン接点
５５  左可動接点
５６  右可動接点
５７  山形部
５８  貫通孔
５９  凹溝
６    操作レバー
６１  レバー
６２  支軸
６３  フランジ
６４  押圧リブ
６５  段部
６６  ガイド突起
６７  切り欠き部
７    鋏形バネ
Ｌ    中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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