(57)【要約】【課題】  容易に電池交換の時間を短縮することができると共に電池の交換ミスを防ぐことができ、非破壊検査以外にかける時間を減らして効率良く非破壊検査が行うこと。更には、電池交換時期を早期に知ることができ、電池交換時期を逃がすことなく確実に電池交換が行え、電池切れ等による無駄な時間を減らして効率良く非破壊検査を行うこと。【解決手段】  被検体の欠陥又は状態を検査するプローブと、該プローブの検査データを所定処理して表示する表示部１０と、少なくとも１つ以上の電池１１を収容すると共に開閉可能な電池蓋が設けられた電池室を有する本体部とを備えるものであって、電池蓋の開閉を検出する開閉検出手段１３と、電池１１の残量を任意の周期で監視する残量監視手段１４と、電池蓋の開閉状態に応じて、残量監視手段１４の周期を変更させる制御部１５とを備えている非破壊検査装置１を提供する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検体の欠陥又は状態を検査するプローブと、
該プローブの検査データを所定処理して表示する表示部と、少なくとも１つ以上の電池を収容すると共に開閉可能な電池蓋が設けられた電池室を有する本体部とを備える非破壊検査装置であって、
前記電池蓋の開閉を検出する開閉検出手段と、
前記電池の残量を任意の周期で監視する残量監視手段と、  
前記電池蓋の開閉状態に応じて、前記残量監視手段の周期を変更させる制御部とを備えていることを特徴とする非破壊検査装置。
【請求項２】
被検体の欠陥又は状態を検査するプローブと、
該プローブの検査データを所定処理して表示する表示部と、少なくとも２つ以上の複数の電池を収容すると共に開閉可能な電池蓋が設けられた電池室を有する本体部とを備える非破壊検査装置であって、
前記電池蓋の開閉を検出する開閉検出手段と、
前記複数の電池の残量を任意の周期で監視する残量監視手段と、  
前記電池蓋の開閉状態に応じて、前記残量監視手段の周期を変更させる制御部と、
前記電池室に設けられ、前記複数の電池のうち、前記残量監視手段による監視結果に基づいて最も残量の少ない電池、又は、残量が予め設定された閾値以下である電池を外部に知らせる発光素子とを備え、
前記制御部は、前記電池蓋が開状態のときに、前記発光素子を点灯させることを特徴とする非破壊検査装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の非破壊検査装置において、
前記電池の残量を、外部に知らせる報知手段を備えていることを特徴とする非破壊検査装置。
【請求項４】
請求項３に記載の非破壊検査装置において、
報知手段は、電池の残量を該電池の全容量に対する比率として前記表示部に表示し、該比率は予め決められた一定範囲毎に区切られていることを特徴とする非破壊検査装置。
【請求項５】
請求項４に記載の非破壊検査装置において、
前記報知手段は、前記電池蓋が開状態のときに、前記電池の残量を前記一定範囲よりもさらに細かい範囲毎に区切られた比率として表示することを特徴とする非破壊検査装置。
【請求項６】
請求項３に記載の非破壊検査装置において、
前記報知手段は、前記本体部に設けられて音声を出力する音声出力部を有し、前記電池の残量を音声により知らせることを特徴とする非破壊検査装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の非破壊検査装置において、
前記検査データを記録する不揮発性メモリを備え、
前記制御部は、前記電池蓋が開状態のときに、前記検査データを前記不揮発性メモリに記録させることを特徴とする非破壊検査装置。
【請求項８】
被検体の欠陥又は状態を検査するプローブと、
該プローブの検査データを所定処理して表示する表示部と、少なくとも１つ以上の電池を収容する電池室を有する本体部とを備える非破壊検査装置であって、
前記電池の残量を任意の周期で監視する残量監視手段と、  
所定量以上の電力を消費するデバイスの動作開始時及び停止時に、前記残量監視手段の周期を変更させる制御部とを備えていることを特徴とする非破壊検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検体の表面や内部の欠陥等を検査する超音波探傷器や渦流探傷器や内視鏡
等の非破壊検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被検体を非破壊検査する装置として、超音波探傷器、渦流探傷器や内視鏡等の各種装置が知られている。このうち、超音波探傷器は、プローブ（探触子）に設けられている圧電素子に電圧をかけて超音波を発生させ、この状態で被検体に押し付け、該被検体の内部を透過又は反射した超音波を検知することで傷等の探傷検査を行うものである。
また、渦流探傷器は、プローブに設けられているコイルに電流を流しながら被検体表面上で動かし、被検体内部に発生した渦電力の変化を検知することで、傷等の探傷検査を行うものである。また、内視鏡は、挿入部先端に取り付けられた小型カメラ等の撮像素子からの映像をモニターに表示することで、配管等の内部を目視により観察するものである。
【０００３】
このような各種の非破壊検査装置は、近年、アナログ処理機器からデジタル処理機器への移行に伴って、小型で且つ電池で駆動する携帯性の優れた装置に変わりつつある。ここで、電池で駆動される装置の多くは、通常、電池残量を監視したり電池残量を表示したりする機能が設けられている。
例えば、電池残量を監視するものとしては、電池の電圧が規定値まで低下したことを誘因として、電池の電圧を監視する周期を短い周期に変更する装置（例えば、特許文献１参照）や、電池の電圧が規定値まで低下したことを誘因として、揮発性メモリ内のデータを不揮発性メモリへ待避させる装置（例えば、特許文献２参照）等が知られている。
【０００４】
一方、電池残量表示を行うものとしては、電池の電圧が規定値まで低下したことを誘因として、電池残量表示のアイコンを拡大して表示すると共に、電池残量を数値にて表示する装置（例えば、特許文献３参照）が知られている。
更には、記録媒体の収納部の脇に設けられた発光素子により記録媒体がアクセス中であることを表示する装置（例えば、特許文献４参照）や、電池を収納する収納部の蓋の開閉を誘因として、ＬＥＤの点灯により、データを保護している処理状態を表示する装置（例えば、特許文献５参照）等も知られている。
【０００５】
そして、近年の非破壊検査装置は、上述したようにデジタル処理機器に対応するため、電池で駆動されることが求められているので、上述した各種の機能を有する電池残量の監視システムが組み込まれている。
更に、デジタル処理機器に対応した非破壊検査装置は、持ち運び易い携帯性も求められているので、内蔵する電池についても小型化が進んでいる。ところが、近年、非破壊検査対象物である被検体の大型化、複雑化及び多様化に伴って、非破壊検査を行う検査箇所が増加し、検査時間が長時間化しているのが現状である。その結果、小型化した電池１つでは対応できず、検査中に何度か電池交換を行う必要がある。そのため、上述した各種の機能を利用して、電池残量の監視や電池交換に費やす時間の短縮や手間の軽減等が重要視されてきている。
【特許文献１】特開平５−２９７０８１号公報
【特許文献２】特開２００３−１８８９４９号公報
【特許文献３】特開２０００−２４９７２４号公報
【特許文献４】特開平１１−１７９８７号公報
【特許文献５】特開２００４−１７５０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、電池の残量を監視する際、監視する周期が一定である従来の機器では、以下の不都合が生じていた。
即ち、監視する周期が長い場合には、電池の残量の取得、或いは、その表示の更新において遅延が生じるものであった。一方、監視する周期が短い場合には、電池の残量の取得、或いは、その表示の更新において遅延が少ない反面、監視する処理の頻度が多くなるため他の処理に影響が出てしまい、その処理に遅延が生じたり、頻繁に行われる電池残量監視処理によって常時そのシステムが高負荷状態となり、電池の消耗が早くなったりする不都合があった。
【０００７】
また、電池の電圧が規定値まで低下したことを誘因として、電池の電圧を監視する周期を短い周期に変更する上記特許文献１に記載されている装置や、揮発性メモリ内のデータを不揮発性メモリへ待避したりする上記特許文献２に記載されている装置では、ノイズ等の外的要因によって電池の電圧が規定値まで一時的に低下してしまい、誤作動が発生する可能性があった。
また、このノイズ等による誤作動を防ぐためには、電池電圧の検出においてチャタリング除去処理を行うことが一般的に知られているが、これを行うと電池残量監視手段が複雑になり、装置の小型化や低消費電力化の妨げになっていた。
【０００８】
また、電池の電圧が規定値まで低下したことを誘因として、電池残量表示のアイコンを拡大して表示すると共に電池残量を数値にて表示する上記特許文献３に記載の装置では、複数の電池を格納している際、電池交換時において、誤って電池残量の多い電池を交換する恐れがあった。また、電池の電圧が規定値まで低下してことを誘因とした際には、電池の電圧が規定値まで低下した時が電池交換時とは限らないため、電池交換時、誤って電池残量表示への反映に遅延が生じる可能性があった。
【０００９】
また、記録媒体がアクセス中であることを表示する上記特許文献４に記載の装置では、記録媒体にアクセス中に誤って電池交換するミスを防ぐことができるが、上述したと同様に、複数の電池を格納している際、電池交換において誤って電池残量の多い電池を交換してしまう恐れがあった。
また、蓋開閉を誘因としてデータの保護状態を表示する上記特許文献５に記載の装置では、データ保護中に誤って電池交換してしまうミスを防ぐことができるが、やはり上述したと同様に、複数の電池を格納している際、電池交換時において誤って電池残量の多い電池を交換してしまう恐れがあった。
【００１０】
この発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易に電池交換の時間を短縮することができると共に電池の交換ミスを防ぐことができ、非破壊検査以外にかける時間を減らして効率良く非破壊検査を行うこと、更には、電池交換時期を早期に知ることができ、電池交換時期を逃がすことなく確実に電池交換が行え、電池切れ等による無駄な時間を減らして効率良く非破壊検査を行うことができる使い易い非破壊検査装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１に係る発明は、被検体の欠陥又は状態を検査するプローブと、該プローブの検査データを所定処理して表示する表示部と、少なくとも１つ以上の電池を収容すると共に開閉可能な電池蓋が設けられた電池室を有する本体部とを備える非破壊検査装置であって、前記電池蓋の開閉を検出する開閉検出手段と、前記電池の残量を任意の周期で監視する残量監視手段と、前記電池蓋の開閉状態に応じて、前記残量監視手段の周期を変更させる制御部とを備えている非破壊検査装置を提供する。
【００１２】
この発明に係る非破壊検査装置においては、被検体上に沿ってプローブを動かすことで、例えば、被検体の内部を透過又は反射した超音波を検知でき、これにより被検体の内部や表面の欠陥等を検査することができる。また、この検査データは、本体部の表示部に波形や画像等として表示される。そして、検査者は、この表示された波形や画像等を確認することで、被検体の非破壊検査を行うことができる。
【００１３】
ここで、残量監視手段は、ある一定の周期で電池の残量を監視しており、制御部がこの周期を電池蓋の開閉に応じて変更している。例えば、電池蓋が開けられて、開閉検出手段が電池蓋の開状態を検出した際、制御部は電池蓋が閉まっている時よりも周期が短くなるように、該周期を変更する。こうすることで、検査者が電池を交換する際に、新たな電池の残量を極力短い時間で確認することができる。
【００１４】
また、上述した場合とは逆に、電池蓋が開けられて、開閉検出手段が電池蓋の開状態を検出した際、制御部は電池蓋が閉まっている時よりも周期が長くなるように該周期を変更しても良い。一般的に、電池交換により電池が取り除かれた場合には内蔵されたバックアップ用の電池からの電力供給で作動することになるが、上述したように監視する周期を長くすることで、バックアップ用の電池が消費する電力を極力抑えることができ、寿命を延ばすことができる。
【００１５】
このように電池蓋の開閉状態に応じて電池を監視する周期を変更することで、電池の無駄な消費を抑えることができると共に、電池交換にかける時間を減らすことができ、速やかに非破壊検査作業にとりかかることができる。従って、非破壊検査の作業効率を向上することができる。
また、電圧が規定値まで低下したことを誘因として周期が短くなる従来の装置とは異なり、電池蓋の開閉という機械的な誘因により周期を変化させるので、ノイズ等の外的要因による影響を受けることはない。よって、周囲の環境条件に関わらず、常に正確な電池の残量を把握することができる。その結果、電池切れ等による無駄な時間を減らすことができる。このことからも効率の良い非破壊検査を行うことができる。
【００１６】
請求項２に係る発明は、被検体の欠陥又は状態を検査するプローブと、該プローブの検査データを所定処理して表示する表示部と、少なくとも２つ以上の複数の電池を収容すると共に開閉可能な電池蓋が設けられた電池室を有する本体部とを備える非破壊検査装置であって、前記電池蓋の開閉を検出する開閉検出手段と、前記複数の電池の残量を任意の周期で監視する残量監視手段と、前記電池蓋の開閉状態に応じて、前記残量監視手段の周期を変更させる制御部と、前記電池室に設けられ、前記複数の電池のうち、前記残量監視手段による監視結果に基づいて最も残量の少ない電池、又は、残量が予め設定された閾値以下である電池を外部に知らせる発光素子とを備え、前記制御部が、前記電池蓋が開状態のときに、前記発光素子を点灯させる非破壊検査装置を提供する。
【００１７】
この発明に係る非破壊検査装置においては、被検体上に沿ってプローブを動かすことで、例えば、被検体の内部を透過又は反射した超音波を検知でき、これにより被検体の内部や表面の欠陥等を検査することができる。また、この検査データは、本体部の表示部に波形や画像等として表示される。そして、検査者は、この表示された波形や画像等を確認することで、被検体の非破壊検査を行うことができる。
【００１８】
ここで、残量監視手段は、ある一定の周期で電池の残量を監視しており、制御部がこの周期を電池蓋の開閉に応じて変更している。例えば、電池蓋が開けられて、開閉検出手段が電池蓋の開状態を検出した際、制御部は電池蓋が閉まっている時よりも周期が短くなるように、該周期を変更する。こうすることで、検査者が電池を交換する際に、新たな電池の残量を極力短い時間で確認することができる。
【００１９】
また、上述した場合とは逆に、電池蓋が開けられて、開閉検出手段が電池蓋の開状態を検出した際、制御部は電池蓋が閉まっている時よりも周期が長くなるように該周期を変更しても良い。一般的に、電池交換により電池が取り除かれた場合には内蔵されたバックアップ用の電池からの電力供給で作動することになるが、上述したように監視する周期を長くすることで、バックアップ用の電池が消費する電力を極力抑えることができ、寿命を延ばすことができる。
【００２０】
このように電池蓋の開閉状態に応じて電池を監視する周期を変更することで、電池の無駄な消費を抑えることができると共に、電池交換にかける時間を減らすことができ、速やかに非破壊検査作業にとりかかることができる。従って、非破壊検査の作業効率を向上することができる。
また、電圧が規定値まで低下したことを誘因として周期が短くなる従来の装置とは異なり、電池蓋の開閉という機械的な誘因により周期を変化させるので、ノイズ等の外的要因による影響を受けることはない。よって、周囲の環境条件に関わらず、常に正確な電池の残量を把握することができる。その結果、電池切れ等による無駄な時間を減らすことができる。このことからも効率の良い非破壊検査を行うことができる。
【００２１】
更に、電池蓋が開状態のときに、制御部は電池室に設けられたＬＥＤ等の発光素子を点灯させることで、電池室に収容されている複数の電池のうち、最も残量の少ない電池、又は、残量が予め設定された閾値以下となった電池を知らせることができる。検査者は、この発光素子の点灯を視認することで、複数の電池が電池室に収容されていたとしても、交換を行うべき電池を、容易且つ確実に一目で判断することができる。従って、電池の交換ミスをなくすことができると共により短時間で電池交換を行えるので、より速やかに非破壊検査作業にとりかかることができ、作業効率を向上することができる。
【００２２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の非破壊検査装置において、前記電池の残量を、外部に知らせる報知手段を備えている非破壊検査装置を提供する。
【００２３】
この発明に係る非破壊検査装置においては、残量監視手段で監視され、該監視毎に更新された最新の電池の残量を、報知手段により外部に知らせることができるので、検査者は、常に最新の電池の残量を把握することができると共に、電池交換時期を逃がすことがない。よって、より確実に電池交換を行うことができ、また、電池交換のタイミングを見ながら非破壊検査を行えるので、検査効率をさらに向上できる。
【００２４】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の非破壊検査装置において、報知手段が、電池の残量を該電池の全容量に対する比率として前記表示部に表示し、該比率は予め決められた一定範囲毎に区切られている非破壊検査装置を提供する。
【００２５】
この発明に係る非破壊検査装置においては、報知手段が、電池の残量が全容量のどの程度残っているかを比率（割合）として表示部に表示する。この際、比率は、予め決められた一定範囲毎に区切られた状態で表示される。例えば、３段階のレベルに区切られたレベル表示（レベルバー）や、４段階に区切られた（２５％刻み）パーセント表示にて表示される。これにより、検査者は、容易且つ確実に電池の残量を、目視により一目で把握することができる。
【００２６】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の非破壊検査装置において、前記報知手段が、前記電池蓋が開状態のときに、前記電池の残量を前記一定範囲よりもさらに細かい範囲毎に区切られた比率として表示する非破壊検査装置を提供する。
【００２７】
この発明に係る非破壊検査装置においては、電池蓋が開状態のときに、報知手段が電池の残量をさらに細かい範囲毎に区切って詳細表示する。例えば、電池の残量を、より細かい１０段階のレベルに区切ったレベル表示や、より細かい１００段階に区切った（１％刻み）パーセント表示にて表示することができる。これにより、検査者は、電池交換のために蓋を開けたときに、電池の残量をより詳細に把握できるので、電池交換のミスをさらになくすことができる。
【００２８】
請求項６に係る発明は、請求項３に記載の非破壊検査装置において、前記報知手段が、前記本体部に設けられて音声を出力する音声出力部を有し、前記電池の残量を音声により知らせる非破壊検査装置を提供する。
【００２９】
この発明に係る非破壊検査装置においては、報知手段が、最新の電池の残量を、音声出力部を通して音声により外部に知らせる。これにより、検査者は、容易且つ確実に電池の残量を音声により把握することができる。特に、非破壊検査を行っている際に、表示部を視認し難い状況下であっても、検査者は電池の残量を把握できるので、非破壊検査を行い易い。
【００３０】
請求項７に係る発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載の非破壊検査装置において、前記検査データを記録する不揮発性メモリを備え、前記制御部が、前記電池蓋が開状態のときに、前記検査データを前記不揮発性メモリに記録させる非破壊検査装置を提供する。
【００３１】
この発明に係る非破壊検査装置においては、電池蓋が開状態のときに、制御部が保護対象である検査データを、例えば、揮発性メモリから待避させて、不揮発性メモリに記録させるので、電池交換後の再設定や、検査データの紛失による再検査をなくすことができる。よって、電池交換時の時間を短縮でき、速やかに非破壊検査作業にとりかかることができる。また、検査データを確実に保護できるので、信頼性を向上することができる。
【００３２】
請求項８に係る発明は、被検体の欠陥又は状態を検査するプローブと、該プローブの検査データを所定処理して表示する表示部と、少なくとも１つ以上の電池を収容する電池室を有する本体部とを備える非破壊検査装置であって、前記電池の残量を任意の周期で監視する残量監視手段と、所定量以上の電力を消費するデバイスの動作開始時及び停止時に、前記残量監視手段の周期を変更させる制御部とを備えている非破壊検査装置を提供する。
【００３３】
この発明に係る非破壊検査装置においては、被検体上に沿ってプローブを動かすことで、例えば、被検体の内部を透過又は反射した超音波を検知でき、これにより被検体の内部や表面の欠陥等を検査することができる。また、この検査データは、本体部の表示部に波形や画像等として表示される。そして、検査者は、この表示された波形や画像等を確認することで、被検体の非破壊検査を行うことができる。
【００３４】
ここで、残量監視手段は、ある一定の周期で電池の残量を監視しており、制御部がこの周期を、デバイスの動作開始時及び停止時に変更している。例えば、所定量以上の大量の電力を消費するデバイスが動作した際、制御部は停止時よりも監視する周期が短くなるように該周期を変更する。こうすることで、電池の消費が激しいときに、電池の残量をより短い時間間隔で監視できるので、刻々と変化する電池の残量を正確に把握でき、残量不足を早期に発見することができる。従って、電池交換時期を逃がすことなく確実に電池交換が行え、電池切れ等による無駄な時間を減らして効率良く非破壊検査作業を行うことができる。
【００３５】
また、上述した場合とは逆に、所定量以上の大量の電力を消費するデバイスが動作した際、制御部は停止時よりも監視する周期が長くなるように、該周期を変更する。こうすることで、電池の消耗が激しいときに、監視回数を少なくして電池の消耗を極力抑えることができ、寿命を延ばすことができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明に係る非破壊検査装置によれば、電池蓋の開閉状態に応じて電池を監視する周期を変更することで、電池の無駄な消費を抑えることができると共に電池交換にかける時間を減らすことができ、速やかに非破壊検査作業にとりかかることができる。従って、非破壊検査の作業効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明に係る非破壊検査装置の第１実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
本実施形態の超音波探傷器（非破壊検査装置）１は、図１及び図２に示すように、被検体Ｓの欠陥又は状態を検査するプローブ（探触子）２と、該プローブ２に伝送ケーブル３を介して接続された検査機器本体（本体部）４とを備えている。
検査機器本体４は、プローブ２の検査データを所定処理して表示する表示器（表示部）１０と、少なくとも１つ以上の電池１１を収容すると共に開閉可能な電池蓋１２が設けられた図示しない電池室と、電池蓋１２の開閉を検出する電池蓋監視ユニット（開閉検出手段）１３と、電池１１の残量を任意の周期で監視する電池残量監視ユニット（残量監視手段）１４と、電池蓋１２の開閉状態に応じて、電池残量監視ユニット１４の周期を変更させるＣＰＵ（制御部）１５と、電池１１の残量を外部に知らせる報知部（報知手段）１６とを備えている。
【００３８】
上記プローブ２は、超音波を被検体Ｓに送信すると共に、該被検体Ｓで反射した超音波を受信して検査データを生成し、生成した検査データを検査機器本体４に送信する。
上記検査機器本体４は、箱状に形成された持ち運びできる携帯型（ポータブルタイプ）であり、前面に上記表示器１０が各種の操作ボタン２０と共に設けられている。そして、上記ＣＰＵ１５が、プローブ２から送られてきた検査データを所定処理して、被検体Ｓの非破壊検査結果を波形や画像として表示器１０に表示させるようになっている。また、この表示器１０には、図３に示すように、これら波形や画像以外にも、後述する電池残量アイコン２１や、その他各種の選択メニュー２２等が表示されるようになっている。
【００３９】
上記電池蓋１２は、図１に示すように、例えば、検査機器本体４の側面に設けられており、側方から電池１１を電池室に出し入れできるようになっている。なお、本実施形態では、電池１１を１つ収容する場合について説明する。
上記電池蓋監視ユニット１３、電池残量監視ユニット１４及びＣＰＵ１５は、検査機器本体４内に内蔵されており、図２に示すように各種のバス２３によりそれぞれが接続されている。また、電池蓋監視ユニット１３は、電池蓋１２の開閉を検出する図示しないセンサ等の検出部を備えており、該検出部により電池蓋１２の開閉を検出している。また、この電池蓋監視ユニット１３は、電池蓋１２の開閉を検出すると、ＣＰＵ１５に対して電池蓋開閉割り込み信号Ｘ１を出力して、開状態又は閉状態を知らせるようになっている。
【００４０】
また、上記ＣＰＵ１５には、電池蓋監視ユニット１３、電池残量監視ユニット１４の他に、プローブ２から送られた検査データを記録する揮発性メモリ２４と、不揮発性メモリ２５と、電池残量監視ユニット１４の周期を決定するタイマ２６とがそれぞれバス２３を介して接続されている。このタイマ２６内には、異なる周期を有する２つの周期ｍ、ｎが予め記憶されており、それぞれ任意に選択できるようになっている。なお、周期ｍは、周期ｎよりも短い周期とされている。
そして、ＣＰＵ１５は、図４に示すように、電池蓋監視ユニット１３から送られてきた電池蓋開閉割り込み信号Ｘ１を受けて、電池蓋１２が開状態となったときはタイマ値（電池状態監視周期）として周期ｍを選択し、電池蓋１２が閉状態となったときはタイマ値（電池状態監視周期）として周期ｎを選択するようになっている。このように、電池蓋１２の開閉状態に応じて、周期を変更するようになっている。そして、ＣＰＵ１５は、タイマ２６で選択したいずれかの周期ｍ、ｎで電池残量監視ユニット１４を作動させる。
【００４１】
上記電池残量監視ユニット１４は、図２に示すように、バス２３を介して電池１１に接続されており、例えば、電圧を監視することで電池１１の残量の検出を行っている。また、電池残量監視ユニット１４は、ＣＰＵ１５が選択したいずれかの周期ｍ、ｎ毎に電池１１の残量を周期的に監視するようになっている。
また、上記タイマ２６は、周期が変更されるとタイマ割り込み信号Ｘ２をＣＰＵ１５に出力するようになっている。ＣＰＵ１５は、このタイマ割り込み信号Ｘ２を受けると、選択されたいずれかの周期ｍ、ｎ毎に、電池残量監視ユニット１４が監視した残量を取り込んで、報知部１６に送っている。この際、残量を取り込む毎に最新の残量に更新した後、報知部１６に送っている。
【００４２】
報知部１６は、ＣＰＵ１５から送られてきた残量を、図３に示すように、表示器１０内に電池残量アイコン２１として表示している。この際、報知部１６は、電池１１の残量を該電池１１の全容量に対する比率として表示器１０に表示するようになっている。なお、この比率は、予め決められた一定範囲毎に区切られている。即ち、報知部１６は、電池１１の残量を３段階のレベルに分けた電池残量アイコン２１として表示している。なお、図３においては、電池１１の残量が全容量の約６６％残っている状態を図示している。
【００４３】
また、ＣＰＵ１５は、電池蓋１２が開状態となったときに、プローブ２から送られてきた検査データを揮発性メモリ２４から不揮発性メモリ２５に退避させて、該不揮発性メモリ２５に記録させている。なお、不揮発性メモリ２５に待避するデータは、図示しないバックアップ用電池で動作できる量とされている。
【００４４】
このように構成された超音波探傷器１により、被検体Ｓを非破壊検査する場合について以下に説明する。
まず、検査機器本体４の電源を入れて立ち上げた後、検査者はプローブ２を被検体Ｓの表面に当てながら該被検体Ｓの表面上を徐々にずらして、各位置で超音波を送信する。この送信と同時に、プローブ２は、各位置において被検体Ｓからの反射波を受信すると共に、該反射波に応じた検査データを生成して検査機器本体４に送信する。この際、被検体Ｓの表面又は内部の少なくともいずれかに傷等の欠陥が存在する場合には、該欠陥に応じて反射波が変化する。つまり、検査データは、欠陥に応じた信号となる。
【００４５】
そして、検査機器本体４は、受け取った検査データを所定処理して揮発性メモリ２４に記録すると共に、処理したデータを波形又は画像等として表示器１０に表示する。検査者は、この表示された波形や画像等を確認することで、被検体Ｓに傷等の欠陥があるか否かを検査することができる。
なお、操作ボタン２０のうち、記録ボタンを押すことで、表示されたデータを不揮発性メモリ２５に記録することができる。これにより、検査機器本体４の電源を落としたとしても、データを保存することができる。
【００４６】
また、上述した非破壊検査を行っている際、即ち、電池蓋１２が閉状態の際、電池残量監視ユニット１４は、長い周期である周期ｎで電池１１の残量を監視している。また、ＣＰＵ１５は、周期ｎ毎に、電池残量監視ユニット１４で監視された残量を読み取って報知部１６に送り、該報知部１６が送られた残量を電池残量アイコン２１として表示器１０に表示する。これにより、検査者は非破壊検査を行っている最中に、表示器１０に表示された電池残量アイコン２１を確認することで、電池１１の交換時期を判断することができる。
【００４７】
その結果、電池１１の交換を行うと判断して電池蓋１２を開けた場合には、電池蓋監視ユニット１３が、電池蓋１２が開状態になったことを検出して、図２及び図５に示すように、電池蓋開閉割り込み信号Ｘ１をＣＰＵ１５に送り、その旨を知らせる。ＣＰＵ１５は、この電池蓋開閉割り込み信号Ｘ１を受けて、電池蓋１２が開状態になったことを認識し、検査データを揮発性メモリ２４から退避（Ｓ１）させて、不揮発性メモリ２５に記録させる。また、これと同時にＣＰＵ１５は、タイマ２６に周期の変更を指示して、図４に示すように、周期ｎよりも短い周期である周期ｍに変更させる（Ｓ２）。そして、ＣＰＵ１５は、変更した周期ｍで電池１１の残量を監視するよう電池残量監視ユニット１４を作動させる。これにより、電池室に新たに収容された電池１１の残量を、極力短い時間で監視することができる。
【００４８】
一方、タイマ２６は、図３及び図６に示すように、周期が変更されるとタイマ割り込み信号Ｘ２をＣＰＵ１５に送る。ＣＰＵ１５は、このタイマ割り込み信号Ｘ２を受けて、周期ｍ毎に残量監視ユニットが監視した残量を取得する（Ｓ３）と共に、報知部１６を介して電池残量アイコン２１の更新を行う（Ｓ４）。これにより、新たに電池室に収容された電池１１の残量を速やかに電池残量アイコン２１に反映させることができる。その結果、検査者は交換した電池１１の残量を、即座に目視により確認することができる。
【００４９】
次いで、電池１１を交換して電池蓋１２を閉めた場合には、上述した開状態のときと同様に電池蓋監視ユニット１３は、電池蓋１２が閉状態になったことを検出して、図２及び図５に示すように、電池蓋開閉割り込み信号Ｘ１をＣＰＵ１５に送り、その旨を知らせる。ＣＰＵ１５は、この電池蓋開閉割り込み信号Ｘ１を受けて、電池蓋１２が閉状態になったことを認識し、タイマ２６に周期の変更を指示して、図４に示すように、周期ｍから再度周期の長い周期ｎに変更させる（Ｓ５）。また、ＣＰＵ１５は、変更した周期ｎで電池１１の残量を監視するよう電池残量監視ユニット１４を作動させる。
【００５０】
そして、タイマ２６は周期が変更されると、タイマ割り込み信号Ｘ２をＣＰＵ１５に送る。ＣＰＵ１５は、上述したと同様に、このタイマ割り込み信号Ｘ２を受けて、周期ｎで電池残量監視ユニット１４が監視した残量を取得する（Ｓ３）と共に、報知部１６を介して電池残量アイコン２１の更新を行う（Ｓ４）。これにより、電池残量監視ユニット１４は、これ以降、電池蓋１２が再度開けられるまで、周期ｎで電池１１の残量の監視を行う。
このように電池１１の交換を行った後は、再度長い周期である周期ｎに変更するので、監視を行う回数を減らすことができ、電力消費を極力抑えて寿命を延ばすことができる。
【００５１】
上述したように、本実施形態の超音波探傷器１によれば、電池蓋１２の開閉状態に応じて電池１１を監視する周期を、周期ｎ又は周期ｍのいずれかに変更するので、電池１１の無駄な消費を抑えることができると共に、電池交換にかける時間を減らすことができる。従って、速やかに非破壊検査作業にとりかかることができ、非破壊検査の作業効率を向上することができる。
また、電圧が規定値まで低下したことを誘因として周期が短くなる従来の装置とは異なり、電池蓋１２の開閉という機械的な誘因により周期を変化させるので、ノイズ等の外的要因による影響を受けることはない。よって、周囲の環状条件に関わらず、常に正確な電池１１の残量を把握することができる。その結果、電池切れ等による無駄な時間を減らすことができる。このことからも効率の良い非破壊検査を行うことができる。
【００５２】
また、電池蓋監視ユニット１３により監視され、該監視毎に更新された最新の電池１１の残量を、電池残量アイコン２１として表示器１０に表示するので、検査者は常に最新の電池１１の残量を把握でき、電池交換時期を逃すことはない。よって、確実に電池交換を行うことができると共に、電池交換のタイミングを見ながら非破壊検査を行えるので、検査効率が向上する。
特に、電池１１の残量を一定範囲毎である３段階のレベルに分けた電池残量アイコン２１として表示するので、検査者は電池１１の残量を一目で把握することができる。
【００５３】
また、電池蓋１２が開状態になったときに、保護対象となる検査データを不揮発性メモリ２５に退避させて記録するので、電池交換時のデータ紛失を確実に防止することができると共に、電池交換後の再設定が不要となる。
なお、不揮発性メモリ２５に退避させる検査データのデータ量は、バックアップ用の電池で作動する量であるので退避中に電源が落ちることはない。また、不揮発性メモリ２５へ退避させた検査データは、リセット復帰後の初期化処理内で退避解除させても構わない。
【００５４】
なお、上記第１実施形態において、報知部１６が、図１に示すように、検査機器本体４に設けられ、音声を出力するスピーカーやブザー等の音声出力部２７を備えても構わない。これにより、検査者は、電池１１の残量を音声や鳴音等で把握できる。特に、非破壊検査を行っている際に、表示器１０を視認し難い状況であっても電池１１の残量を把握できるので、非破壊検査を行い易い。
【００５５】
また、上記第１実施形態では、電池蓋１２が開状態のときに、電池残量監視ユニット１４による監視タイミングを周期ｍとし、電池蓋１２が閉状態のときに、電池残量監視ユニット１４による監視タイミングを周期ｎとしたが、これとは逆に、開状態で周期ｎとし、閉状態で周期ｍになるように設定しても構わない。
【００５６】
即ち、ＣＰＵ１５は、電池蓋監視ユニット１３から送られてきた電池蓋開閉割り込み信号Ｘ１を受けて、電池蓋１２が開状態であると認識するとタイマ２６の周期を周期ｎに変更し、電池蓋１２が閉状態であると認識するとタイマ２６の周期を周期ｍに変更する。
検査機器本体４は、電池１１が取り除かれた場合には図示しないバックアップ電池からの電力供給により作動するが、上述したように電池蓋１２が開状態のときに周期ｎとすることで、バックアップ用の電池の残量を監視する監視回数を抑えることができる。その結果、バックアップ用の電池の消費電力を極力抑えることができる。
【００５７】
また、上記第１実施形態において、電池蓋１２が開状態になったときに、検査データの退避（Ｓ１）を先に行い、その後、周期の変更（Ｓ２）を行ったが、逆の順序でも構わない。
【００５８】
次に、本発明に係る非破壊検査装置の第２実施形態を、図７から図１０を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態の超音波探傷器１は、報知部１６が電池１１の残量を全容量に対する比率として、３段階にレベル分けされた（一定範囲毎に区切られた）電池残量アイコン２１として表示器１０に表示したが、第２実施形態の超音波探傷器（非破壊検査装置）３０は、図７及び図８に示すように、上記電池残量アイコン２１に加え、電池蓋１２が開状態のときに電池１１の残量をより詳細に表示する１０段階にレベル分けされた（上記一定範囲よりもさらに細かい範囲毎に区切られた）電池残量詳細ウインドウ３１を表示器１０に表示する点である。
更に、第１実施形態の超音波探傷器１は、電池室に１つの電池１１を収容したが、第２実施形態の超音波探傷器３０は、電池室に２つ（複数）の電池１１を収容する点である。
【００５９】
このように構成された超音波探傷器３０により非破壊検査を行っている間は、電池残量監視ユニット１４が、周期ｎで電池１１の残量を監視しており、また、周期ｎ毎に最新の残量に更新された電池残量アイコン２１が表示器１０に表示されている。
ここで、電池蓋１２を開けた場合には、第１実施形態と同様に電池蓋監視ユニット１３がＣＰＵ１５に電池蓋開閉割り込み信号Ｘ１を送って、開状態を知らせる。ＣＰＵ１５は、図９に示すように、この電池蓋開閉割り込み信号Ｘ１を受けて、電池蓋１２が開状態になったことを認識して、検査データを不揮発性メモリ２５に退避させる（Ｓ１）と共に、タイマ２６の周期を周期ｎから周期ｍに変更する（Ｓ２）。そして、ＣＰＵ１５は、周期ｍで監視するように電池蓋監視ユニット１３を作動させる。
【００６０】
また、ＣＰＵ１５は、タイマ２６から送られてきたタイマ割り込み信号Ｘ２を受けて、周期ｍ毎に電池残量監視ユニット１４により監視された残量を読み取って報知部１６に送り、該報知部１６が送られた残量を電池残量アイコン２１及び電池残量詳細ウインドウ３１として表示器１０に表示する（Ｓ１０）。特に、電池残量詳細ウインドウ３１は、図８に示すように、電池１１の残量を電池残量アイコン２１よりも詳細な１０段階にレベル表示するので、検査者は、電池蓋１２を開けて電池１１の交換を行う直前に、電池１１の残量をより正確に把握できる。よって、電池交換のミスをさらに低減することができる。
【００６１】
更に、ＣＰＵ１５は、図１０に示すように、タイマ２６から送られてくるタイマ割り込み信号Ｘ２を受けて、周期ｍ毎に残量監視ユニットが監視した残量を取得する（Ｓ３）。そして、電池残量詳細ウインドウ３１が表示されているか否かを確認（Ｓ１１）した後、電池残量詳細ウインドウ３１及び電池残量アイコン２１の更新を行う（Ｓ１２、１３）。これにより、新たに電池室に収容された電池１１の残量を速やかに電池残量詳細ウインドウ３１及び電池残量アイコン２１に反映させることができる。その結果、検査者は交換した電池１１の残量を、即座に確認することができる。
特に、電池１１を２つ収容したとしても、図８に示すように、電池残量詳細ウインドウ３１に各電池１１の残量を詳細表示するので、交換する電池１１を間違えることはない。
【００６２】
そして、電池交換が終了して電池蓋１２を閉じると、図９に示すように、ＣＰＵ１５はタイマ２６の周期を周期ｍから再度周期ｎに変更し（Ｓ５）、該周期ｎで電池残量監視ユニット１４を作動させると共に、電池残量詳細ウインドウ３１の表示を非表示にする（Ｓ１４）。これにより、交換した電池１１の消費電力を極力抑えながら非破壊検査を行うことができる。
【００６３】
また、上記第２実施形態においては、電池蓋１２が開状態のときに、データ退避（Ｓ１）、周期の変更（Ｓ２）を行った後に、電池残量詳細ウインドウを表示（Ｓ１０）させたが、この順序に限定されるものではない。また、電池残量詳細ウインドウ３１は、図８に示すように、１０段階のレベル表示ではなく、１％毎のパーセント表示でも構わないし、レベル表示とパーセント表示とを同時に表示させても構わない。
【００６４】
次に、本発明に係る非破壊検査装置の第３実施形態を、図１１から図１３を参照して説明する。なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第３実施形態と第２実施形態との異なる点は、第２実施形態の超音波探傷器３０は、電池蓋１２が開状態のときに電池１１の残量を、電池残量詳細ウインドウ３１に詳細表示したが、第３実施形態の超音波探傷器（非破壊検査装置）４０は、電池蓋１２が開状態のときに、交換すべき電池１１をＬＥＤ４１の点灯により検査者に知らせる点である。
【００６５】
即ち、本実施形態の超音波探傷器４０は、図１１に示すように、電池室に設けられ、２つの電池１１のうち電池残量監視ユニット１４による監視結果に基づいて最も残量の少ない電池１１、又は、残量が予め設定された閾値以下である電池１１を外部に知らせるＬＥＤ（発光素子）４１を備えている。このＬＥＤ４１は、各電池１１の近傍にそれぞれ配されている。そして、ＣＰＵ１５は、電池蓋１２が開状態のときに、いずれかのＬＥＤ４１を点灯させるようになっている。
【００６６】
このように構成された超音波探傷器４０において、電池蓋１２を開状態にした場合には、図１２に示すように、ＣＰＵ１５は、電池残量監視ユニット１４から取得した残量に基づいて、残量が閾値以下である電池１１、又は、残量が最も少ない電池１１、又は、残量が閾値以下で且つ残量が最も少ない電池１１の近傍に配されているＬＥＤ４１を点灯させる（Ｓ２０）。
これにより、検査者は、交換を行うべき電池１１を容易且つ確実に一目で判断することができる。従って、誤って残量の多い電池１１を外してしまう等の電池１１の交換ミスをなくすことができると共に、より短時間で電池交換を行える。その結果、より速やかに非破壊検査作業にとりかかかることができ、非破壊検査の作業効率をさらに向上することができる。
【００６７】
また、ＣＰＵ１５は、図１３に示すように、タイマ２６から送られてくるタイマ割り込み信号Ｘ２を受けて、周期ｍ毎に残量監視ユニットが監視した残量を取得する（Ｓ３）。そして、電池残量詳細ウインドウ３１が表示されているか否か（Ｓ１１）、ＬＥＤ４１が点灯しているか否か（Ｓ２１）を確認した後、電池残量アイコン２１、電池残量詳細ウインドウ３１及びＬＥＤ４１の点灯を更新する（Ｓ１２，Ｓ１３、Ｓ２２）。これにより、新たに電池室に収容された電池１１の残量を速やかに反映させることができる。その結果、検査者は交換した電池１１の残量を、即座に確認することができる。
【００６８】
そして、電池交換が終了して電池蓋１２を閉じると、図１２に示すように、ＣＰＵ１５はタイマ２６の周期を周期ｍから再度周期ｎに変更し（Ｓ５）、該周期ｎで電池残量監視ユニット１４を作動させると共に、電池残量詳細ウインドウ３１を非表示（Ｓ１４）にし、更にＬＥＤ４１を消灯させる（Ｓ２３）。これにより、交換した電池１１の消費電力を極力抑えながら非破壊検査を行うことができる。
【００６９】
また、上記第３実施形態においては、電池蓋１２が開状態のときに、データ退避（Ｓ１）、周期の変更（Ｓ２）、電池残量詳細ウインドウの表示（Ｓ１０）を行った後に、ＬＥＤの更新を行ったが、この順序に限定されるものではない。
また、ＬＥＤ４１を点灯させたが、ＬＥＤに限られず、発光素子であれば構わない。
【００７０】
次に、本発明に係る非破壊検査装置の第４実施形態を、図１４から図１７を参照して説明する。なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第４実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態の超音波探傷器１は、電池蓋１２の開閉状態に応じて電池１１の残量を監視する周期を変更したが、第４実施形態の超音波探傷器（非破壊検査装置）５０は、所定量以上の電力を消費するデバイス群（デバイス）５１の作動状況に応じて周期を変更する点である。
【００７１】
即ち、本実施形態の超音波探傷器５０は、図１４に示すように、ＣＰＵ１５に電力を大量に消費するデバイス群５１がバス２３を介して接続されている。このデバイス群５１は、自身の作動状況（例えば、動作開始、動作中、動作停止等）を、作動状況信号Ｘ３としてＣＰＵ１５に出力するようになっている。ＣＰＵ１５は、この作動状況信号Ｘ３を受けて、デバイス群５１の作動状況を把握する。そして、ＣＰＵ１５は、図１５に示すように、デバイス群５１の動作開始時及び停止時に、タイマ２６の周期を変更するようになっている。
即ち、デバイス群５１が動作を開始して電力高消費状態になったときにはタイマ値として周期ｍを選択し、デバイス群５１が待機又は停止して電力低消費状態になったときにはタイマ値として周期ｎを選択するようになっている。このように、デバイス群５１の作動状況に応じて、周期を変更する。そして、ＣＰＵ１５は、タイマ２６で選択したいずれかの周期ｍ、ｎで電池残量監視ユニット１４を作動させている。
【００７２】
このように構成された超音波探傷器５０により、被検体Ｓを非破壊検査する場合について以下に説明する。
非破壊検査を行っている最中に、検査機器本体４の操作ボタン２０等によってデバイス群５１を作動させた場合には、図１４及び図１６に示すように、デバイス群５１が作動状況信号Ｘ３をＣＰＵ１５に送りその旨を知らせる。ＣＰＵ１５は、この作動状況信号Ｘ３を受けて、デバイス群５１が作動状態になったことを認識し、検査データを揮発性メモリ２４から不揮発性メモリ２５に退避させる（Ｓ１）と共に、タイマ２６に周期の変更を指示して図１５に示すように、周期ｎよりも短い周期である周期ｍに変更させる（Ｓ３０）。また、ＣＰＵ１５は、変更した周期ｍで電池１１の残量を監視するよう電池残量監視ユニット１４を作動させる。これにより、電池室に新たに収容された電池１１の残量を、極力短い時間で監視することができる。
【００７３】
一方、タイマ２６は、図１４及び図１７に示すように、周期が変更されるとタイマ割り込み信号Ｘ２をＣＰＵ１５に送る。ＣＰＵ１５は、このタイマ割り込み信号Ｘ２を受けて、周期ｍ毎に残量監視ユニットが監視した残量を取得する（Ｓ３）と共に、報知部１６を介して電池残量アイコン２１の更新を行う（Ｓ１３）。これにより、新たに電池室に収容された電池１１の残量を速やかに電池残量アイコン２１に反映させることができる。その結果、検査者は交換した電池１１の残量を、即座に目視により確認することができる。
【００７４】
また、デバイス群５１を待機又は停止した場合には、上述したど同様に、デバイス群５１が作動状況信号Ｘ３をＣＰＵ１５に送りその旨を知らせる。ＣＰＵ１５は、この作動状況信号Ｘ３を受けて、図１６に示すように、デバイス群５１が待機又は停止状態になったことを認識し、タイマ２６に周期の変更を指示して、図１５に示すように、周期ｍから再度周期の長い周期ｎに変更させる（Ｓ３１）。また、ＣＰＵ１５は、変更した周期ｎで電池１１の残量を監視するよう電池残量監視ユニット１４を作動させる。
【００７５】
そして、タイマ２６は周期が変更されるとタイマ割り込み信号Ｘ２をＣＰＵ１５に送る。ＣＰＵ１５は、このタイマ割り込み信号Ｘ２を受けて、周期ｎで電池残量監視ユニット１４が監視した残量を取得すると共に、報知部１６を介して電池残量アイコン２１の更新を行う。
このようにデバイス群５１が待機又は停止状態になった後は、再度長い周期である周期ｎに変更するので、監視を行う回数を減らすことができ、電力消費を極力抑えて寿命を延ばすことができる。
【００７６】
上述したように、本実施形態の超音波探傷器５０によれば、デバイス群５１が作動して電力高消費状態になったとき（電池１１の消費が激しいとき）に、電池１１の残量をより短い時間間隔で監視できるので、刻々と変化する電池１１の残量を正確に把握でき、残量不足を早期に発見することができる。従って、電池交換時期を逃すことなく確実に電池交換が行え、電池切れ等による無駄な時間を減らして効率良く非破壊検査作業を行うことができる。
【００７７】
なお、上記第４実施形態では、デバイス群５１が作動したときに周期ｍとしたが、この場合とは逆に、デバイス群５１が作動したときに停止時よりも周期が長くなるように周期ｎに変更しても構わない。こうすることで、電池１１の消耗が激しいときに、監視回数をより少なくできるので、電池１１の消耗を極力抑えることができ寿命を延ばすことができる。
【００７８】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００７９】
例えば、上記各実施形態では、非破壊検査装置として超音波探傷器を例に説明したが、超音波探傷器に限られるものではない。また、電池室内に電池を１つ又は２つ収容した例を示したが、２つ以上の電池を収容しても構わない。
また、上記全ての実施形態を組み合わせて、超音波探傷器を構成しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明に係る非破壊検査装置の第１実施形態の構成図である。
【図２】図１に示す非破壊検査装置を構成する検査機器本体内のブロック構成図である。
【図３】図１に示す非破壊検査装置を構成する検査機器本体の表示器を示す図であって、検査データに応じた波形、電池残量アイコン及び各種の選択メニューが表示された状態を示す図である。
【図４】電池蓋の開閉状態と、タイマの周期との関係を示した図である。
【図５】図１に示す非破壊検査装置により被検体を非破壊検査する際の一工程を示すフロー図であって、電池蓋開閉割り込み信号により電池蓋の開閉状態を把握した際のフロー図である。
【図６】図１に示す非破壊検査装置により被検体を非破壊検査する際の一工程を示すフロー図であって、タイマ割り込み信号により周期が変更された際のフロー図である。
【図７】本発明に係る非破壊検査装置の第２実施形態の構成図である。
【図８】図７に示す非破壊検査装置を構成する検査機器本体の表示器を示す図であって、検査データに応じた波形、電池残量アイコン、電池残量詳細ウインドウ及び各種の選択メニューが表示された状態を示す図である。
【図９】図７に示す非破壊検査装置により被検体を非破壊検査する際の一工程を示すフロー図であって、電池蓋開閉割り込み信号により電池蓋の開閉状態を把握した際のフロー図である。
【図１０】図７に示す非破壊検査装置により被検体を非破壊検査する際の一工程を示すフロー図であって、タイマ割り込み信号により周期が変更された際のフロー図である。
【図１１】本発明に係る非破壊検査装置の第３実施形態の構成図である。
【図１２】図１１に示す非破壊検査装置により被検体を非破壊検査する際の一工程を示すフロー図であって、電池蓋開閉割り込み信号により電池蓋の開閉状態を把握した際のフロー図である。
【図１３】図１１に示す非破壊検査装置により被検体を非破壊検査する際の一工程を示すフロー図であって、タイマ割り込み信号により周期が変更された際のフロー図である。
【図１４】本発明に係る非破壊検査装置の第４実施形態を示す図であって、検査機器本体内のブロック構成図である。
【図１５】デバイス群の作動状況と、タイマの周期との関係を示した図である。
【図１６】図１４に示す非破壊検査装置により被検体を非破壊検査する際の一工程を示すフロー図であって、作動状況信号によりデバイス群の作動状況を把握した際のフロー図である。
【図１７】図１４に示す非破壊検査装置により被検体を非破壊検査する際の一工程を示すフロー図であって、タイマ割り込み信号により周期が変更された際のフロー図である。
【符号の説明】
【００８１】
ｍ    周期
ｎ    周期
Ｓ    被検体
１、３０、４０、５０    超音波探傷器（非破壊検査装置）
２    プローブ
４    検査機器本体（本体部）
１０    表示器（表示器）
１１    電池
１２    電池蓋
１３    電池蓋監視ユニット（開閉検出手段）
１４    電池残量監視ユニット（残量監視手段）
１５    ＣＰＵ（制御部）
１６    報知部（報知手段）
２５    不揮発性メモリ
２７    音声出力部
４１    ＬＥＤ（発光素子）
５１    デバイス群（デバイス）
【図１】
2006343261.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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