(57)【要約】【課題】  破断容易部形成時に、ブリッジ切れを生じることのないピルファープルーフ用キャップ及びピルファープルーフ用キャップの成形装置を提供する。【解決手段】  キャップ１０のスリット部１７ａには、周壁部１２の厚さ方向に向けて凹所１７ｃが形成されており、この凹所１７ｃは、周壁部１２の周方向に延在する一対の長辺１７ａ，１７ａと、周壁部１２の軸方向に延在する一対の短辺１７ｂ，１７ｂとにより囲繞されており、凹所１７ｃの底壁面１７ｅと短辺１７ｂとは、凹所１７ｃの開口側から底壁面１７ｅに向けて傾斜する軸方向側壁面１７ｈにより連設されており、底壁面１７ｅと軸方向側壁面１７ｈとが会合される基端部１７ｇの曲率半径Ｒ１を、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとすると共に、基端部１７ｇと、開放端側の長辺１７ａに連なる周壁部１２とを、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの曲率半径Ｒ２を有する凹曲面をもって接続した。【選択図】  図１
2006282276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の周方向に間隔をおいて形成される複数のスリット部と、これらスリット部の間に位置される複数のブリッジ部とから構成される破断容易部が形成されたピルファープルーフ用キャップであって、
前記スリット部には、前記周壁部の厚さ方向に向けて凹設された凹所が形成されており、この凹所は、前記周壁部の周方向に延在する一対の周方向端縁と、前記周壁部の軸方向に延在する一対の軸方向端縁とにより囲繞されており、
前記凹所の底壁面と前記軸方向端縁とは、前記凹所の開口側から前記底壁面に向けて傾斜する軸方向側壁面により連設されており、
前記底壁面と前記軸方向側壁面とが会合される基端部の曲率半径Ｒ１を、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとしたことを特徴とするピルファープルーフ用キャップ。
【請求項２】
円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の周方向に間隔をおいて形成される複数のスリット部と、これらスリット部の間に位置される複数のブリッジ部とから構成される破断容易部が形成されたピルファープルーフ用キャップであって、
前記スリット部には、前記周壁部の厚さ方向に向けて凹設された凹所が形成されており、この凹所は、前記周壁部の周方向に延在する一対の周方向端縁と、前記周壁部の軸方向に延在する一対の軸方向端縁とにより囲繞されており、
また、前記スリット部には、一の前記周方向端縁に沿って前記周壁部厚さ方向に貫通する切込みが形成されており、
前記凹所の底壁面と前記軸方向端縁とは、前記凹所の開口側から前記底壁面に向けて傾斜する軸方向側壁面により連設されており、
前記底壁面と前記軸方向側壁面とが会合される基端部と、他の前記周方向端縁に連なる周壁部とを、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの曲率半径Ｒ２を有する凹曲面をもって接続したことを特徴とするピルファープルーフ用キャップ。
【請求項３】
前記底壁面と前記軸方向側壁面とが会合される基端部の曲率半径Ｒ１を、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍしたことを特徴とする請求項２に記載のピルファープルーフ用キャップ。
【請求項４】
円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の周方向に間隔をおいて形成される複数のスリット部と、これらスリット部の間に位置される複数のブリッジ部とから構成される破断容易部を形成するためのピルファープルーフ用キャップの成形装置であって、
前記成形装置のアウターツールの前記周壁部と対向される側には、前記スリット部を形成するために周方向に間隔をおいて延在され、略矩形状を為す複数の切刃部と、これら切刃部の間に配置され、前記ブリッジ部を収容するための切欠部とが形成されており、
この切欠部は、前記切刃部の軸方向に延在する軸方向稜線から前記周壁部の外方に向かうにつれて互いに接近するように傾斜される一対の傾斜壁面を備えており、
前記切刃部と前記傾斜壁面との会合部の曲率半径Ｒ１を、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとしたことを特徴とするピルファープルーフ用キャップの成形装置。
【請求項５】
円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の周方向に間隔をおいて形成される複数のスリット部と、これらスリット部の間に位置される複数のブリッジ部とから構成される破断容易部を形成するためのピルファープルーフ用キャップの成形装置であって、
前記成形装置のアウターツールの前記周壁部と対向される側には、前記スリット部を形成するために周方向に間隔をおいて延在され、略矩形状を為す複数の切刃部と、これら切刃部の間に配置され、前記ブリッジ部を収容するための切欠部とが形成されており、
前記切刃部の周方向に延在する一の周方向稜線の側で、前記スリット部に前記周壁部厚さ方向に貫通する切込みが形成され、
前記切刃部の周方向に延在する他の周方向稜線の少なくとも両端近傍の曲率半径Ｒ２を、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとしたことを特徴とするピルファープルーフ用キャップの成形装置。
【請求項６】
円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の周方向に間隔をおいて形成される複数のスリット部と、これらスリット部の間に位置される複数のブリッジ部とから構成される破断容易部を形成するためのピルファープルーフ用キャップの成形装置であって、
前記成形装置のアウターツールの前記周壁部と対向される側には、前記スリット部を形成するために周方向に間隔をおいて延在され、略矩形状を為す複数の切刃部と、これら切刃部の間に配置され、前記ブリッジ部を収容するための切欠部とが形成されており、
この切欠部は、前記切刃部の軸方向に延在する軸方向稜線から前記周壁部の外方に向かうにつれて互いに接近するように傾斜される一対の傾斜壁面を備えており、
前記切刃部と前記傾斜壁面との会合部の曲率半径Ｒ１を、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとすると共に、
前記切刃部の周方向に延在する一の周方向稜線の側で、前記スリット部に前記周壁部厚さ方向に貫通する切込みが形成され、
前記切刃部の周方向に延在する他の周方向稜線の少なくとも両端近傍の曲率半径Ｒ２を、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとしたことを特徴とするピルファープルーフ用キャップの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル缶、ペットボトル、ガラス瓶等の飲料用容器において、容器の口部に形成されたねじ山に嵌合されるキャップ本体上部と、容器の口部に係止されるキャップ本体下部とが破断容易部により連結されるピルファープルーフ機能を有するキャップ及びかかるキャップの成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、飲料用容器として用いられるボトル缶用のキャップとして、ボトル缶口金部に形成されたねじ山に嵌合されるキャップ上部と、ボトル缶口金部に形成された膨出部に係止されるキャップ下部とが、キャップの周方向に間隔をおいて形成された複数のスリットと、これらスリット間に位置される複数のブリッジとから構成される破断容易部により連結されたピルファープルーフ機能を有するものが広く用いられている。
このようなキャップを成形する場合、アルミあるいはアルミ合金板材をカップ状に成形したキャップ材を、周方向に間隔を置いて複数の切刃部が形成されたアウターツールと、キャップ材内周面に嵌合されるインナーツールとで挟持させ、このキャップ材をアウターツールに沿って転動させることにより、複数のスリットと複数のブリッジとを形成する成形方法及び成形装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のキャップ１００は、例えばアルミニウム合金等により形成され、図５（ａ）に示すように、天板部１１と、該天板部１１の周縁部から略垂下してなる周壁部１２と、天板部１１の内側に配設されたライナー２４とを備えている。
【０００４】
周壁部１２には、径方向内方に向って凹とされた凹部が周方向に間隔をあけて複数形成され、当該周壁部１２の上端部を構成するナール部１３と、該ナール部１３の下端（周壁部１２の開放端側）に連設され、当該ナール部１３より小径とされたグルーブ１４と、該グルーブ１４の下端に連設されると共に、当該グルーブ１４より大径の平滑面とされた雌ねじ形成予定部１５と、該雌ねじ形成予定部１５の下端に連設され、径方向外方へ膨出した上ビード１６と、該上ビード１６の下端に連設され、周方向に延びるスリット部１１７がブリッジ部１１８を介して周方向に複数形成された破断容易部１１９と、該破断容易部１１９の下端に連設されると共に、径方向外方へ膨出した下ビード２０と、該下ビード２０の下端に連設され、当該周壁部１２の開放端部を構成する平滑面とされたスカート部２１とが形成されている。
【０００５】
図５（ａ）におけるＰ部の拡大図である図５（ｂ）により、破断容易部１１９について説明すると、スリット部１１７には、周壁部１２の厚さ方向に向けて凹設された側面視略矩形状の凹所１１７ｃが凹設されており、この凹所１１７ｃは、周方向に延在する一対の長辺１１７ａ，１１７ａと、軸方向に延在する一対の短辺１１７ｂ，１１７ｂとにより囲繞されている。
また、スリット部１１７には、天板部１１側に位置する前記長辺１１７ａに沿って、周壁部１２の厚さ方向に貫通する切込み１１７ｄが形成されている。
凹所１１７ｃの底壁面１１７ｅとブリッジ部１１８とは、底壁面１１７ｅに向けて凹所１１７ｃの開口側から傾斜する軸方向側壁面１１７ｈにより連設されており、また、底壁面１１７ｅと周壁部１２の開放端側に位置する長辺１１７ａとは、底壁面１１７ｅに向けて凹所１１７ｃの開口側から傾斜する周方向側壁面１１７ｆにより連設されている。
なお、底壁面１１７ｅと軸方向側壁面１１７ｈとは、基端部１１７ｇで交差されている。
【０００６】
図６及び図７は、図５（ｂ）におけるＡ−Ａ線視断面及びＢ−Ｂ線視断面の様子を、それぞれ成形装置１３０と共に示した図であり、この成形装置１３０は、アウターツール１４０とインナーツール６０とを備えている。
アウターツール１４０は、ビードプレート１４０ｐとアウタースリットプレート１４０ｒとスカートプレート１４０ｓとを少なくとも備えており、インナーツール６０は、インナービードリング６０ｐとインナースリットリング６０ｒとインナーロワービードリング６０ｓとを少なくとも備えている（図７参照）。
【０００７】
ブリッジ部１１８を周方向に沿って切断された図６に示されるように、アウターツール１４０は、周方向に間隔をおいて延在され、略矩形状を為す複数の切刃部１４０ｂを備えている。
また、アウターツール１４０は、切刃部１４０ｂの間に配置され、成形時にブリッジ部１１８を非接触に収容するためのブリッジ収容部１４０ａを備えている。
このブリッジ収容部１４０ａは、切刃部１４０ｂの軸方向に延在する稜線から周壁部１２の外方に向かうにつれて互いに接近するように傾斜されるブリッジ収容部傾斜壁面１４０ｃ，１４０ｃと、このブリッジ収容部傾斜壁面１４０ｃ，１４０ｃの終端を接続するブリッジ収容部底壁面１４０ｄとにより形成されている。
【０００８】
また、前記基端部１１７ｇ（Ｂ−Ｂ線）に沿って切断された図７に示されるように、アウターツール１４０は、前記切刃部１４０ｂの天板部側の稜線とほぼ直交するアウタースリットプレート１４０ｒの上端面１４０ｅをその一部とし前記上ビード１６を非接触に収容する上ビード収容部１４０ｆと、切刃部１４０ｂの下端から下方に向けて傾斜された下ビード収容部傾斜壁面１４０ｍをその一部とし前記下ビード２０を非接触に収容する下ビード収容部１４０ｈとを備えている。
【０００９】
インナーツール６０は、前記上ビード収容部１４０ｆ及び下ビード収容部１４０ｈのそれぞれと対向する位置に形成され、周壁部１２を内面側から押圧する上ビード成形凸部６０ｃ及び下ビード成形凸部６０ｄを備えている（図７参照）。
【００１０】
キャップ１００は転動されながら、アウターツール１４０とインナーツール６０とにより挟持して押圧されることにより、上ビード１６、前記破断容易部１１９、下ビード２０等が成形される。
【特許文献１】特開平７−８９５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、特許文献１に記載されている成形装置１３０にあっては、前記切刃部１４０ｂ，１４０ｂとブリッジ収容部傾斜壁面１４０ｃ，１４０ｃとが角部１４０ｇ，１４０ｇで交差される形状となっている（図６参照）。
このような角部１４０ｇ，１４０ｇによりブリッジ部１１８の前記基端部１１７ｇを成形すると、キャップ１００をボトル缶に被着する際に、この基端部１１７ｇからブリッジ切れを生じるという問題があった。
【００１２】
また、特許文献１に記載されている成形装置１３０にあっては、前記切刃部１４０ｂと下ビード収容部傾斜壁面１４０ｍも角部１４０ｋで交差される形状となっている（図７参照）。
このため、切刃部１４０ｂを周壁部に押し込むことにより凹所１１７ｃを成形した場合、キャップ１００をボトル缶に被着する際に、やはりブリッジ切れを生じてしまい、また、アウターツール１４０の寿命も短くなってしまう問題があった。
【００１３】
この発明は、上記課題に鑑み、破断容易部形成時に、ブリッジ切れを生じることのないピルファープルーフ用キャップ及びピルファープルーフ用キャップの成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決して、前記目的を達成するために、請求項１記載のピルファープルーフ用キャップは、円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の周方向に間隔をおいて形成される複数のスリット部と、これらスリット部の間に位置される複数のブリッジ部とから構成される破断容易部が形成されたものであって、前記スリット部には、前記周壁部の厚さ方向に向けて凹設された凹所が形成されており、この凹所は、前記周壁部の周方向に延在する一対の周方向端縁と、前記周壁部の軸方向に延在する一対の軸方向端縁とにより囲繞されており、前記凹所の底壁面と前記軸方向端縁とは、前記凹所の開口側から前記底壁面に向けて傾斜する軸方向側壁面により連設されており、前記底壁面と前記軸方向側壁面とが会合される基端部の曲率半径Ｒ１を、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項１記載の発明によると、基端部に曲率半径Ｒ１を設けることにより、鋭いエッジが無くなり、この基端部の成形後の板厚が局所的に薄くなる、いわゆるシンニングの発生が抑制され得る。
【００１６】
また、請求項２記載のピルファープルーフ用キャップは、円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の周方向に間隔をおいて形成される複数のスリット部と、これらスリット部の間に位置される複数のブリッジ部とから構成される破断容易部が形成されたものであって、前記スリット部には、前記周壁部の厚さ方向に向けて凹設された凹所が形成されており、この凹所は、前記周壁部の周方向に延在する一対の周方向端縁と、前記周壁部の軸方向に延在する一対の軸方向端縁とにより囲繞されており、また、前記スリット部には、一の前記周方向端縁に沿って前記周壁部厚さ方向に貫通する切込みが形成されており、前記凹所の底壁面と前記軸方向端縁とは、前記凹所の開口側から前記底壁面に向けて傾斜する軸方向側壁面により連設されており、前記底壁面と前記軸方向側壁面とが会合される基端部と、他の前記周方向端縁に連なる周壁部とを、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの曲率半径Ｒ２を有する凹曲面をもって接続したことを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の発明によると、曲率半径Ｒ２を設けることにより、前記軸方向側壁面における押込み量が小さくなり成形する際の成形歪みが低減されるので、ブリッジ部に加わる歪みが低減され、ブリッジ切れの発生が防止され得る。
【００１８】
また、請求項３記載のピルファープルーフ用キャップは、前記底壁面と前記軸方向側壁面とが会合される基端部の曲率半径Ｒ１を、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍしたことを特徴とするものである。
【００１９】
この請求項３記載の発明によると、基端部に曲率半径Ｒ１を設けることにより、鋭いエッジが無くなり、この基端部の成形後の板厚が局所的に薄くなる、いわゆるシンニングの発生が抑制され得ると共に、曲率半径Ｒ２を設けることにより、前記軸方向側壁面における押込み量が小さくなり成形する際の成形歪みが低減されるので、ブリッジ部に加わる歪みが低減され、ブリッジ切れの発生が防止され得る。
【００２０】
また、請求項４記載のピルファープルーフ用キャップの成形装置は、円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の周方向に間隔をおいて形成される複数のスリット部と、これらスリット部の間に位置される複数のブリッジ部とから構成される破断容易部を形成するためのものであって、前記成形装置のアウターツールの前記周壁部と対向される側には、前記スリット部を形成するために周方向に間隔をおいて延在され、略矩形状を為す複数の切刃部と、これら切刃部の間に配置され、前記ブリッジ部を収容するための切欠部とが形成されており、この切欠部は、前記切刃部の軸方向に延在する軸方向稜線から前記周壁部の外方に向かうにつれて互いに接近するように傾斜される一対の傾斜壁面を備えており、前記切刃部と前記傾斜壁面との会合部の曲率半径Ｒ１を、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとしたことを特徴とするものである。
【００２１】
この請求項４記載の発明によると、切刃部と切欠部との会合部の曲率半径Ｒ１にならって、基端部が押圧成形されるので、鋭いエッジが無くなり、この基端部の成形後の板厚が局所的に薄くなる、いわゆるシンニングの発生が抑制され得る。
【００２２】
また、請求項５記載のピルファープルーフ用キャップの成形装置は、円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の周方向に間隔をおいて形成される複数のスリット部と、これらスリット部の間に位置される複数のブリッジ部とから構成される破断容易部を形成するためのピルファープルーフ用キャップの成形装置であって、前記成形装置のアウターツールの前記周壁部と対向される側には、前記スリット部を形成するために周方向に間隔をおいて延在され、略矩形状を為す複数の切刃部と、これら切刃部の間に配置され、前記ブリッジ部を収容するための切欠部とが形成されており、前記切刃部の周方向に延在する一の周方向稜線の側で、前記スリット部に前記周壁部厚さ方向に貫通する切込みが形成され、前記切刃部の周方向に延在する他の周方向稜線の少なくとも両端近傍の曲率半径Ｒ２を、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとしたことを特徴とするものである。
【００２３】
この請求項５記載の発明によると、他の周方向稜線の曲率半径Ｒ２にならって、前記軸方向側壁面が押圧成形されるので、この軸方向側壁面における押込み量が小さくなり成形する際の成形歪みが低減されるので、ブリッジ部に加わる歪みが低減され、ブリッジ切れの発生が防止され得る。
また、軸方向側壁面における押込み量を小さくすることにより、アウターツールに加わる応力が低減され、アウターツールの高寿命化が図られる。
【００２４】
また、請求項６記載のピルファープルーフ用キャップの成形装置は、円板状の天板部と、この天板部の周縁部から垂下された円筒状の周壁部とを備えるキャップ材に、前記周壁部の周方向に間隔をおいて形成される複数のスリット部と、これらスリット部の間に位置される複数のブリッジ部とから構成される破断容易部を形成するためのものであって、前記成形装置のアウターツールの前記周壁部と対向される側には、前記スリット部を形成するために周方向に間隔をおいて延在され、略矩形状を為す複数の切刃部と、これら切刃部の間に配置され、前記ブリッジ部を収容するための切欠部とが形成されており、この切欠部は、前記切刃部の軸方向に延在する軸方向稜線から前記周壁部の外方に向かうにつれて互いに接近するように傾斜される一対の傾斜壁面を備えており、前記切刃部と前記傾斜壁面との会合部の曲率半径Ｒ１を、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとすると共に、前記切刃部の周方向に延在する一の周方向稜線の側で、前記スリット部に前記周壁部厚さ方向に貫通する切込みが形成され、前記切刃部の周方向に延在する他の周方向稜線の少なくとも両端近傍の曲率半径Ｒ２を、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとしたことを特徴とするものである。
【００２５】
この請求項６記載の発明によると、切刃部と切欠部との会合部の曲率半径Ｒ１にならって、基端部が押圧成形されるので、鋭いエッジが無くなり、この基端部の成形後の板厚が局所的に薄くなる、いわゆるシンニングの発生が抑制され得ると共に、他の周方向稜線の曲率半径Ｒ２にならって、前記軸方向側壁面が押圧成形されるので、この軸方向側壁面における押込み量が小さくなり成形する際の成形歪みが低減されるので、ブリッジ部に加わる歪みが低減され、ブリッジ切れの発生が防止され得る。
また、軸方向側壁面における押込み量を小さくすることにより、アウターツールに加わる応力が低減され、アウターツールの高寿命化が図られる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るピルファープルーフ用キャップ及びピルファープルーフ用キャップの成形装置によれば、破断容易部形成時に、前記基端部におけるシンニングの発生を抑制することにより、ブリッジ部の強度を十分に確保することができ、キャップをボトル缶に被着する際のブリッジ切れを有効に防止することできる。
また、本発明に係るピルファープルーフ用キャップ及びピルファープルーフ用キャップの成形装置によれば、破断容易部形成時の押込み量を小さくして成形歪みを低減することにより、ブリッジ部に加わるねじれを低減することができ、キャップをボトル缶に被着する際のブリッジ切れを有効に防止することできると共に、アウターツールに加わる応力を低減することにより、アウターツールの高寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図に基づいて、本発明の実施形態について説明する。
なお、以下において、図５〜図７と同一の構成については同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００２８】
本実施形態のキャップ１０は、例えばアルミニウム合金等により形成され、図１（ａ）に示すように、天板部１１と、該天板部１１の周縁部から略垂下してなる周壁部１２と、天板部１１の内側に配設されたライナー２４とを備えている。
【００２９】
本実施形態のキャップ１０においても、その周壁部１２には、図５（ａ）と同様に、ナール部１３と、グルーブ１４と、雌ねじ形成予定部１５と、上ビード１６と、下ビード２０と、スカート部２１とが形成されているが、本実施の形態においては、前記上ビード１６の下端に連設された破断容易部１９の構成が、図５〜図７における破断容易部１１９と異なっている。
この破断容易部１９は、周方向に延びるスリット部１７がブリッジ部１８を介して周方向に複数形成されることにより構成される。
【００３０】
図１（ａ）におけるＱ部の拡大図である図１（ｂ）により、破断容易部１９の詳細について説明すると、スリット部１７には、周壁部１２の厚さ方向に向けて凹設された側面視略矩形状の凹所１７ｃが凹設されており、この凹所１７ｃは、周方向に延在する一対の長辺（周方向端縁）１７ａ，１７ａと、軸方向に延在する一対の短辺（軸方向端縁）１７ｂ，１７ｂとにより囲繞されている。
また、スリット部１７には、天板部１１側に位置する前記長辺１７ａ（一の周方向端縁１７ａ）に沿って、周壁部１２の厚さ方向に貫通する切込み１７ｄが形成されている。
凹所１７ｃの底壁面１７ｅとブリッジ部１８とは、底壁面１７ｅに向けて凹所１７ｃの開口側から傾斜する軸方向側壁面１７ｈにより連設されており、また、底壁面１７ｅと周壁部１２の開放端側に位置する長辺１７ａとは、底壁面１７ｅに向けて凹所１７ｃの開口側から傾斜する周方向側壁面１７ｆにより連設されている。
【００３１】
ここで、本実施の形態においては、底壁面１７ｅと軸方向側壁面１７ｈとの会合部は、曲率半径Ｒ１を有する基端部１７ｇとされており、この曲率半径Ｒ１は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとされている。
また、本実施の形態において、基端部１７ｇと、周壁部１２の開放端側に位置する長辺１７ａ（他の周方向端縁１７ａ）に連なる周壁部１２とは、曲率半径Ｒ２をもって接続されており、この曲率半径Ｒ２は、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとされている。
【００３２】
図２及び図３は、図１（ｂ）におけるＣ−Ｃ線視断面及びＤ−Ｄ線視断面の様子を、それぞれ成形装置３０と共に示した図であり、この成形装置３０は、アウターツール４０とインナーツール６０とを備えている。
アウターツール４０は、ビードプレート４０ｐとアウタースリットプレート４０ｒとスカートプレート４０ｓとを少なくとも備えている（図３参照）。
なお、インナーツール６０の構成は前記の通りである。
【００３３】
ブリッジ部１８を周方向に沿って切断された図２に示されるように、アウターツール４０は、周方向に間隔をおいて延在され、略矩形状を為す複数の切刃部４０ｂを備えており、この切刃部４０ｂの周方向に延在する天板部側の稜線の側で、前記切込み１７ｄが形成される。
また、アウターツール４０は、切刃部４０ｂの間に配置され、成形時にブリッジ部１８を非接触に収容するためのブリッジ収容部４０ａを備えている。
このブリッジ収容部４０ａは、切刃部４０ｂの軸方向に延在する稜線から周壁部１２の外方に向かうにつれて互いに接近するように傾斜されるブリッジ収容部傾斜壁面４０ｃ，４０ｃと、このブリッジ収容部傾斜壁面４０ｃ，４０ｃの終端を接続するブリッジ収容部底壁面４０ｄとにより形成されている。
【００３４】
また、前記基端部１７ｇ（Ｄ−Ｄ線）に沿って切断された図３に示されるように、アウターツール４０は、前記切刃部４０ｂの天板部側の稜線とほぼ直交するアウタースリットプレート４０ｒの上端面４０ｅをその一部とし前記上ビード１６を非接触に収容する上ビード収容部４０ｆと、切刃部４０ｂの下端から下方に向けて傾斜された下ビード収容部傾斜壁面４０ｍをその一部とし前記下ビード２０を非接触に収容する下ビード収容部４０ｈとを備えている。
【００３５】
ここで本実施の形態においては、切刃部４０ｂ，４０ｂとブリッジ収容部傾斜壁面４０ｃ，４０ｃとの会合部４０ｇ，４０ｇは、前記Ｒ１と同じく０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの曲率半径とされている。
また、切刃部４０ｂと下ビード収容部傾斜壁面４０ｍとの前記会合部４０ｋの両端近傍、すなわち切刃部４０ｂの周方向に延在する稜線のうち、周壁部１２の開放端側の稜線の両端近傍は、前記Ｒ２と同じく０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの曲率半径とされている。
【００３６】
曲率半径Ｒ１を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとしたのは、Ｒ１が０．１ｍｍよりも小さいと、前記基端部１７ｇにおける板厚ｔ２が、成形前の周壁部１２の板厚ｔ１よりも局所的に薄くなる、いわゆるシンニングが依然として著しいため、ブリッジ部１８の強度が低下してしまう一方、Ｒ１が０．５ｍｍよりも大きいと、ブリッジ部１８の強度が逆に高くなり過ぎて、ボトル缶に被着されたキャップ１０を開栓する際の開栓トルクも高くなり過ぎてしまうからである。
【００３７】
また、曲率半径Ｒ２を０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとしたのは、Ｒ２が０．１ｍｍよりも小さいと、前記軸方向側壁面１７ｈを形成する際の押込み量が大きくなるので、凹所１７ｃを形成する際の成形歪みを十分に低減することができなくなる一方、Ｒ２が０．８ｍｍよりも大きいと、アウターツール４０の切刃部４０ｂの強度が不足するため、凹所１７ｃの成形が不安定となるからである。
【００３８】
以上のように構成された成形装置３０の動作について説明する。
図２及び図３に示されるように、インナーツール６０により、図示しない駆動装置により転動されるキャップ１０が、アウターツール４０の方向に押し付けられると、アウターツール４０の切刃部４０ｂは、周壁部１２を剪断して貫通し、周壁部１２には凹所１７ｃが押圧形成されると共に切込み１７ｄが穿設される。
また、周壁部１２は、インナーツール６０の上ビード成形凸部６０ｃ及び下ビード成形凸部６０ｄにより押圧されることにより、上ビード１６及び下ビード２０が外方に膨出して形成される。
【００３９】
このときアウターツール４０の切刃部４０ｂ，４０ｂとブリッジ収容部傾斜壁面４０ｃ，４０ｃとの会合部４０ｇは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの曲率半径Ｒ１をもって形成されているので、スリット部１７の底壁面１７ｅと前記軸方向側壁面１７ｈとが会合される基端部１７ｇも、この会合部４０ｇにより押圧され、曲率半径Ｒ１となるように成形される。
従って、シンニングによる成形前後での板厚の減少を低減し、ブリッジ部１８の十分な強度が確保される。
また、アウターツール４０の切刃部４０ｂと下ビード収容部傾斜壁面４０ｍとの会合部４０ｋの両端近傍は、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの曲率半径Ｒ２をもって形成されているので、基端部１７ｇと、開放端側に位置する長辺１７ａ（他の周方向端縁１７ａ）に連なる周壁部１２との間も、曲率半径Ｒ２をもって接続されるように成形される。
【００４０】
以上のようにして成形されたキャップ１０は、図示しないボトル缶口金部に被せられた後、ボトル缶口金部の形状に沿うように塑性変形させることによりボトル缶に被着されており、開栓時にボトル缶口金部に対して回転されると、ボトル缶口金部に形成されたねじ山のリードに従いキャップ１０の上部が上方へ移動されながら回転する一方で、キャップ１０の下部がボトル缶口金部の膨出部に係止されて回転するのみで上方へ移動しないことにより、キャップ１０の上下部が分離されて、ブリッジ部１８が引き切られる構造とされる。
【００４１】
ここで、本発明の効果を検証するために、外径が３８ｍｍのキャップ１０にスリット部を成形する際に、曲率半径Ｒ１または曲率半径Ｒ２をそれぞれ変更した以下のような実験を行った。
＜実験１＞  曲率半径Ｒ２を０．５ｍｍ一定として、曲率半径Ｒ１をそれぞれ０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．５ｍｍ及び０．７ｍｍとしたサンプルを各２０個作成し、（Ａ）シンニング量、（Ｂ）ブリッジ強度、（Ｃ）開栓トルク、（Ｄ）開栓角度、（Ｅ）引張限界条件でのブリッジ切れ発生数、及び（Ｆ）圧縮限界条件でのブリッジ切れ発生数のそれぞれを評価した。
＜実験２＞  曲率半径Ｒ１を０．２ｍｍ一定として、曲率半径Ｒ２をそれぞれ０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．８ｍｍ及び１．０ｍｍとしたサンプルを各２０個作成し、（Ｂ）ブリッジ強度、（Ｃ）開栓トルク、（Ｄ）開栓角度、（Ｅ）引張限界条件でのブリッジ切れ発生数、及び（Ｆ）圧縮限界条件でのブリッジ切れ発生数のそれぞれを評価した。
【００４２】
上述した各評価項目の定義及び評価方法は、以下の通りである。
（Ａ）シンニング量： 
スリット部が成形されたキャップを樹脂で埋め込んだ後、図１におけるＣ−Ｃ断面で切断し、この断面をマイクロスコープで撮影する。
そして、図２における基端部１７ｇの周辺で最も小さな板厚となっている部分の厚さ（図２における板厚ｔ２）を測定し、成形前の板厚ｔ１と、この板厚ｔ２との差（ｔ１−ｔ２）をシンニング量とする。
このシンニング量の値は、極力小さいことが望ましい。
【００４３】
（Ｂ）ブリッジ強度： 
（１）キャップ１０から、ブリッジ部１８を１つずつ切り出した複数の試験片を得る。
（２）試験片を下方に向け（周壁部１２の開放端を上方に向け）、天板部１１側を図示しない測定装置に固定する。
（３）試験片のスカート部を測定装置の把持部でクランプする。
（４）クランプ状態を維持したまま、把持部を一定速度で引き上げて、ブリッジ部が破断するまでの荷重を測定する。
（５）全ての試験片について、上記（３）及び（４）を繰り返し、試験片のうち最も小さい荷重で破断したものの破断荷重をブリッジ強度と定義する。
このブリッジ強度の値は、５０［Ｎ］以上であることが望ましい。
【００４４】
（Ｃ）開栓トルク： 
ボトル缶に被着されたキャップ１０を開栓したときに、複数のブリッジ部１８のうちの１つが、最初に破断するトルクの値を開栓トルクとする。
この開栓トルクの値は、１６０［Ｎ・ｃｍ］以下であることが望ましい。
【００４５】
（Ｄ）開栓角度： 
ボトル缶に被着されたキャップ１０を開栓したときに、複数のブリッジ部１８が全て破断されるまでのキャップ１０の回転角度を開栓角度とする。
この開栓角度の値は、３００度以下であることが望ましい。
【００４６】
（Ｅ）引張限界条件でのブリッジ切れ発生数： 
キャッピング時にブリッジに強い引張応力が発生する条件に設定し、ブリッジが切れる本数をカウントする。
このときの限界試験の条件設定は以下の通りである。
（１）キャッピング時に端縁部Ｐに絞り成形を行うときの軸方向の荷重：９７０［Ｎ］
（２）スカート部２１に裾巻き加工を行うときの裾巻きロールのトルク：３．８［Ｎｍ］
（３）裾巻きロールと端縁部Ｐに絞り成形を行う金型との距離：１４．９［ｍｍ］
（４）内圧：２．２［ｋｇｆ／ｃｍ２］
この試験においては、２０個のサンプル全てについてブリッジ切れが全く発生しなかった場合をＯＫとした。
【００４７】
（Ｆ）圧縮限界条件でのブリッジ切れ発生数： 
キャッピング時にブリッジに強い圧縮応力が発生する条件に設定し、ブリッジが切れる本数をカウントする。
このときの限界試験の条件設定は以下の通りである。
（１）キャッピング時に端縁部Ｐに絞り成形を行うときの軸方向の荷重：１回目が９５０［Ｎ］、２回目が８００［Ｎ］
（２）雌ねじ形成予定部１５に雌ねじ加工を行うときのねじロールのトルク：１回目が３．８［Ｎｍ］、２回目が３．０［Ｎｍ］
（３）スカート部２１に裾巻き加工を行うときの裾巻きロールのトルク：１回目と２回目共に３．８［Ｎｍ］
（４）ねじロールと端縁部Ｐに絞り成形を行う金型との距離：１回目と２回目共に２．６［ｍｍ］
（５）裾巻きロールと端縁部Ｐに絞り成形を行う金型との距離：１回目が１５．９［ｍｍ］、２回目が１５．６［ｍｍ］
この試験においても、２０個のサンプル全てについてブリッジ切れが全く発生しなかった場合をＯＫとした。
【００４８】
実験結果を図４に示す。
ここで、図４（ａ）は実験１についての結果を、図４（ｂ）は実験２についての結果を、それぞれ示すものである。
【００４９】
実験１において、曲率半径Ｒ１を０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、及び０．５ｍｍとした場合、上記評価項目（Ａ）のシンニング量は、いずれも０．１ｍｍ以内となっており、他の評価項目（Ｂ）〜（Ｆ）の全てについて望ましい結果を得ることができた。
これに対し、曲率半径Ｒ１を０．０５ｍｍとした場合、評価項目（Ｂ）、（Ｅ）及び（Ｆ）を満足することができなかった。
これは、評価項目（Ａ）のシンニング量が、他のサンプルに比べて大きい値（０．１５ｍｍ）であった結果、評価項目（Ｂ）のブリッジ強度が低下し、限界条件でのブリッジ切れが発生したものと解される。
【００５０】
また、同じく実験１において、曲率半径Ｒ１を０．７ｍｍとした場合、評価項目（Ｃ）及び（Ｄ）を満足することができなかったが、これは、ブリッジ強度が高くなり過ぎた結果、開栓トルクが上昇したものと解される。
以上の実験１の結果より、曲率半径Ｒ１の範囲を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとすることの妥当性が検証できた。
【００５１】
次に実験２において、曲率半径Ｒ２を０．１ｍｍ、０．５ｍｍ、及び０．８ｍｍとした場合、評価項目（Ｂ）〜（Ｆ）の全てについて望ましい結果を得ることができた。
これに対し、曲率半径Ｒ２を０．０５ｍｍとした場合、評価項目（Ｂ）、（Ｅ）及び（Ｆ）を満足することができなかった。
これは、曲率半径Ｒ２が小さすぎることにより、破断容易部を成形する際の成形歪みが大きくなって、ブリッジ部にねじれが発生し、ブリッジ切れを生じたものと解される。
また、曲率半径Ｒ２を１．０ｍｍとした場合、成形不良により、切込み１７ｄが適切に穿設されず、サンプル評価を行うことが全くできなかった。
これは、曲率半径Ｒ２が大きすぎることにより、アウターツールの切刃部の強度が不足して、破断容易部の成形が不安定となったものと解される。
この実験２の結果より、曲率半径Ｒ２の範囲を０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとすることの妥当性が検証できた。
【００５２】
本実施の形態によれば、アウターツール４０の、切刃部４０ｂとブリッジ収容部傾斜壁面４０ｃとの会合部４０ｇの曲率半径Ｒ１を０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとしたので、この会合部４０ｇにより押圧して成形されるスリット部１７の基端部１７ｇも、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの曲率半径Ｒ１に成形される。
従って、角部により押圧される場合に比べて、この基端部１７ｇの成形後の板厚ｔ２が局所的に成形前の板厚ｔ１よりも薄くなる、いわゆるシンニングの発生を低減することができるので、ブリッジ部１８の強度を十分に確保することができ、キャップ１０をボトル缶に被着する際のブリッジ切れを有効に防止することできる。
【００５３】
また、本実施の形態によれば、アウターツール４０の、切刃部４０ｂと下ビード収容部傾斜壁面４０ｍとの会合部４０ｋの両端近傍の曲率半径Ｒ２を０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとしたので、この会合部４０ｋにより押圧されて、スリット部１７の基端部１７ｇと、開放端側に位置する長辺１７ａに連なる周壁部１２との間も、曲率半径Ｒ２をもって接続されるように成形され、アウターツール４０の押込み量を小さくすることができる。
従って、軸方向側壁面１７ｈを成形する際の成形歪みが低減され、ブリッジ部１８に加わるねじれを低減することができるので、キャップ１０をボトル缶に被着する際のブリッジ切れを有効に防止することできると共に、アウターツール４０に加わる応力を低減することにより、アウターツール４０の高寿命化を図ることができる。
【００５４】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。
具体的には、上述した実施の形態においては、曲率半径Ｒ１及び曲率半径Ｒ２の寸法範囲を限定しているが、これら曲率半径Ｒ１及び曲率半径Ｒ２のうち、少なくとも１つの寸法範囲を限定することにより、上述した所要の効果を奏することができる。
また、上述した実施の形態においては、周壁部１２の厚さ方向に貫通する切込み１７ｄを、天板部１１側に位置する長辺１７ａに沿って形成しているが、この切込み１７ｄを周壁部１２の開放端側に形成しても構わない。
また、上述した実施の形態においては、切刃部４０ｂと下ビード収容部傾斜壁面４０ｍとの前記会合部４０ｋの両端近傍の曲率半径をＲ２としているが、この会合部４０ｋの曲率半径を、その全長に亘ってＲ２としても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
破断容易部形成時に、ブリッジ切れを生じることのないピルファープルーフ用キャップ及びピルファープルーフ用キャップの成形装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施形態において、（ａ）はキャップ１０の半断面図、（ｂ）はＱ部拡大図である。
【図２】図１（ｂ）のＣ−Ｃ線視断面の様子を成形装置３０と共に示した図である。
【図３】図１（ｂ）のＤ−Ｄ線視断面の様子を成形装置３０と共に示した図である。
【図４】本発明の検証実験の結果を示す図であって、（ａ）は実験１の結果を、（ｂ）は実験２の結果をそれぞれ示すものである。
【図５】従来のキャップ１００を示す図であって、（ａ）はキャップ１００の半断面図、（ｂ）はＰ部拡大図である。
【図６】図５（ｂ）のＡ−Ａ線視断面の様子を成形装置１３０と共に示した図である。
【図７】図５（ｂ）のＢ−Ｂ線視断面の様子を成形装置１３０と共に示した図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  キャップ  １２  周壁部  １７  スリット部  １７ｃ  凹所  １７ｄ  切込み  １７ｅ  底壁面  １７ｈ  軸方向側壁面  １８  ブリッジ部  １９  破断容易部  ４０  アウターツール  ４０ａ  ブリッジ収容部  ４０ｃ  ブリッジ収容部傾斜壁面  ４０ｄ  ブリッジ収容部底壁面  ４０ｇ，４０ｋ  会合部  ４０ｍ  下ビード収容部傾斜壁面  ６０  アウターツール  Ｒ１，Ｒ２  曲率半径
【図１】
2006282276.tif 000003
【図２】
2006282276.tif 000004
【図３】
2006282276.tif 000005
【図４】
2006282276.tif 000006
【図５】
2006282276.tif 000007
【図６】
2006282276.tif 000008
【図７】
2006282276.tif 000009