(57)【要約】      （修正有）【課題】  容易・迅速に組み立て可能な、信頼性の高い再循環リニアボールベアリングを提供する。【解決手段】  再循環リニアボールベアリングは中心線状体１１及び合成材料でできた２つの対向シェル１２を具備し、該シェル１２は中心線状体１１を取囲み、中心線状体１１とともに環状のレースを形成し、多くのボール１３を再循環させる。２つのシェル１２は平行に配置され、中心線状体１１の両側から同方向に向く２本のネジ１４により纏めて固定される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心線状体（１１）と、２つの対向シェル（１２）であって、合成材料でできており、前記中心体を取囲み、該中心体とで環状のレースを形成して多くのベアリングボール（１３）を再循環させ、互いに平行に位置し前記中心体の両側部分から同方向に向う２本のネジ（１３）により纏めて固定される前記対向シェルと、  を特徴とする再循環リニアボールベアリング。
【請求項２】
前記中心線状体（１１）は長手方向の縁部に沿って面取り部（１５）を有し、前記中心線状体の長手方向の一辺にはＶ字型或いは台形の溝（１６）を備え、反対側の長手方向の一辺に隣接して貫通孔（１７）を備え；各シェル（１２）には平行桟（１９）により連結された２つの端部（１８）を有し；前記端部（１８）其々の内面に、アーチ型の連結凹部（２２）を形成して、前記シェルの組立て後に、溝（１６）と前記中心線状体（１１）の貫通孔（１７）を連結することにより、環状のレースを形成すること、を特徴とする請求項１に記載の再循環リニアボールベアリング。
【請求項３】
各シェル（１２）の前記平行桟（１９）には内側に面取り面（２１）を有して、前記中心体（１１）の長手方向縁部に沿う前記面取り部（１５）を合わせ；前記平行桟（１９）と各シェル（１２）の端部（１８）で窓（２０）を形成し、該窓を介して前記中心体の対応する面が外部に突出すること、を特徴とする請求項１及び２に記載の再循環リニアボールベアリング。
【請求項４】
前記２つのシェル（１２）の前記平行桟（１９）を組立てる際に間隔を置いて、一辺に第１開口部（２４）を形成し、該第１開口部を介してベアリングボール（１３）は前記中心体の溝（１６）に対応して外部に突出し、反対側の一辺からは、第２開口部で前記ベアリングボールが移動する前記貫通孔（１７）に隣接する前記中心体の面が外部に向いていること、を特徴とする請求項３に記載の再循環リニアボールベアリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジ状の形状及び組立てを特徴とする再循環リニアボールベアリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
考慮される再循環リニアボールベアリングは既に公知であり、様々な分野で広く使用され、部材を他の部材に関して移動可能に支持及び案内している。しかしながら、従来の製造方法によると、再循環リニアボールベアリングは、比較的複雑で、その製作及び完成には費用がかかる。事実、再循環リニアボールベアリングは通常多くの長手及びヘッド要素から成っており、そのためまず該要素を形成して多くのベアリングボールに対するレースを画定した後、巧みに扱い組み合わせて、いくつかの方向で固定手段を使って係合しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、限られた数の、容易・迅速に組立て可能な部品から成り、加えて使用時に信頼性の高い再循環リニアボールベアリングを提供することである。
【０００４】
本発明のさらなる目的は、基本的にベアリングボールを除き３部品のみを備える再循環リニアボールベアリングを提供することであり、上記の３部品は交互に重ねて簡単に結合でき、１方向に向く１対のネジで纏めて一組にして固定され、それにより組立て時に何回も方向を変えずに済むようになっている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的及びそれから生じる潜在的効果は、本発明により、再循環リニアボールベアリングにおいて達成されるが、該再循環リニアボールベアリングには、中心の金属体及び２枚の対向する合成材料でできたシェルを備えており、該シェルは該中心体を取囲み、中心体と共に環状のレースを形成して多くのベアリングボールを受容し再循環させ、平行な位置で同じ方向に向いた２本のネジで纏めて固定される。  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図のように、本発明のボールベアリングは、中心線状体１１、２つの対向するシェル１２、多数のベアリングボール１３及び２本の固定ネジ１４を具備する。
【０００７】
中心線状体１１は、鋼鉄などの金属製の平行六面体形状で、その長手方向の縁部に沿って面取り部１５を形成するのが好ましい。長手方向の一辺に沿って、該中心線状体はＶ字型又は台形の溝１６を有し、反対側の長手方向の一辺に隣接して貫通孔１７を上記溝と同平面上にかつ平行に有している。
【０００８】
２つのシェル１２は合成材料を用いて成形される。各シェルには一対の平行桟１９により連結された２つの端部１８を有し、それにより該平行桟と端部との間に窓を形成する。平行桟１９の内側には面取り面２１を備えて、中心線状体１１の長手方向の縁部に沿った面取り部１５を合わせる。
【０００９】
各シェル１２其々の端部の内面には、アーチ型をした連結凹部２２が存在し、該連結凹部２２は略半円状で、中心体１１にシェル１２を組付けると、１つの平面上で溝１６と上記貫通孔１７が連結されて環状のレースが形成される。
【００１０】
各シェル１２の各端部１８には孔２３が設けられ固定ネジ１４を受ける。
【００１１】
ベアリングの組立ては、中心体１１を第１シェル１２の窓２０の内部に配置し、ベアリングボール１４を溝１６及び上記中心体１１の貫通孔１７と上記第１シェルのアーチ型の連結凹部２１により形成されたレースにセットし、もう片方のシェル１２を上に置いて、固定ネジ１４を使用して同じ方向で組付け、２つのシェルを纏めてブロック化して、中心体１１及びベアリングボール１３を図２及び３に示すように閉じ込めて行われる。
【００１２】
重要なのは、ベアリングボール用のレースに対して平行な平面にある中心体１１の２つの対向する面が、各シェル１２に形成された窓２０を介して外側に突出していることである。一方、２つのシェル１２の平行桟１９は、組立てられると、高さ間隔をあけて、一方側に第１開口部２４を形成して、中心体の溝１６にあるボール１３が外部に突出できるようになっており、反対側では、第２開口部でボールの貫通孔のボール案内１７に隣接する中心体の面が外部に向くようになっている。このように、ベアリングを使用する際には、案内される部材と接触する全ての部品を金属製とし、貫通案内孔１７と隣接する中心体の一辺を基準面にして、ベアリングが作動する位置を調整する。  
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明のさらなる詳細については、記載した表示（図に限定されない）を参照して継続される本明細書においてより明らかになるだろう。
【図１】ボールベアリングを構成する部品の分解図である。
【図２】中間組立て段階におけるボールベアリングの全体を示す図である。
【図３】組立てられたボールベアリングを示す。
【符号の説明】
【００１４】
１１  中心線状体
１２  対向シェル
１３  ベアリングボール
１４  固定ネジ
１５  面取り部
１６  溝
１７  貫通孔
１８  端部
１９  平行桟
２０  窓
２１  面取り面
２２  連結凹部
２３  孔  
２４  第１開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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