(57)【要約】【課題】  耐圧性能を充分確保しつつ、質量増加、コスト高および流体流量の上限値低下を防止する。【解決手段】  配管１７の端部に設けた大径部１７ａおよびフレア部１７ｂをコネクタ１９の凹部２３内に挿入し、ナット２７のねじ形成部３３の外周部に形成した雄ねじ部３３ｂをコネクタ１９の円筒部２５内面に形成した雌ねじ部２５ａに螺合締結する。このとき、ねじ形成部３３先端の傾斜面３３ａが、配管１７のフレア部１７ｂを凹部２３の底面２３ａに押し付けるとともに、ナット２７のねじ形成部３３の内周面に形成したねじ切り部２９ｂが、配管１７の大径部１７ａに対してねじ切り加工を行う。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の端部に外側に拡張するフレア部を設け、前記配管を接続する接続部材に、前記配管内に入り込む挿入部が形成されるようその外側に環状となる凹部を設け、この凹部に前記フレア部を含む配管の端部を挿入するとともに前記挿入部を前記配管内に挿入した状態で、前記挿入部の外周側の配管のさらに外側にて、前記接続部材の凹部内面に螺合締結する締結具を設け、この締結具の先端を前記凹部内に挿入して前記フレア部を前記凹部に向けて押し付けるとともに、前記配管の外周部分を前記接続部材の挿入部に押し付けることを特徴とする配管継手構造。
【請求項２】
前記締結具は、前記配管を挿入する貫通孔を備え、この貫通孔の内面に、前記接続部材の挿入部を挿入した部位に対応する前記配管の外周面に対するねじ切り加工を行うねじ切り部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の配管継手構造。
【請求項３】
前記締結具のねじ切り部によってねじ切り加工を行う前記配管のねじ切り部位を、前記配管の他の部位に比べて厚肉としたことを特徴とする請求項２に記載の配管継手構造。
【請求項４】
前記配管の厚肉とした部位における前記配管の端部と反対側の端縁部に、前記配管の管軸方向にずれる段差部を設け、この段差部の段差量は、前記締結具のねじ切り部を構成する雄ねじ部分の１ピッチ分に相当することを特徴とする請求項３に記載の配管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管を接続部材に接続する配管継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の配管継手構造として、例えば図４に示すように、配管１を接続部材３に接続する際に、配管１の外側にカラー５を配置し、さらにその外側に配置したナット７を、接続部材３に螺合締結することで、カラー５が配管１のフレア部１ａを接続部材３に押し付け固定するものがある（下記非特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の例として、図５に示すように、配管９を接続部材１１に接続する際に、配管９の外周部に形成した雄ねじ部９ａにカラー１３の雌ねじ部１３ａを螺合締結した状態で、ナット１５を接続部材１１に螺合締結することで、カラー１３を固定するものがある（下記非特許文献２参照）。
【非特許文献１】CNG自動車取扱基準及び解説（平成10年改定)： 社団法人 日本ガス協会発行、P40、第1章「燃料装置の構造基準」の解説「（３）フレア継手」
【非特許文献２】Valves,Tubing and accessories for high pressure applications、Page T-4、「High Pressure Connection」、Butech Pressure Systems発行、国内取扱商社：サニートレーディング株式会社
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の配管継手構造は、図４に示した前者のものは、ナット７のフランジ７ａによってカラー５を介して配管１のフレア部１ａを押し付けているので、耐圧性能が２８０ＭＰａ程度と、高圧ガスを取り扱う環境では不充分である。
【０００５】
一方、図５に示した後者のものは、ナット１５全体でカラー１３を介して配管９を外側から押し付けているので、耐圧性能が４２０ＭＰａ程度と充分高いものになるものの、配管９に対して雄ねじ部９ａを形成する必要があることから、配管９全体の肉厚が厚くなり、質量増加、コスト高の要因となる。また、配管９が厚肉の場合には、外径を同等と考えた場合に、必然的に配管９の内径、すなわち流路径が小さくなっていまい、流体流量の上限値が低下するものとなる。
【０００６】
そこで、本発明は、耐圧性能を充分確保しつつ、質量増加、コスト高および流体流量の上限値低下を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、配管の端部に外側に拡張するフレア部を設け、前記配管を接続する接続部材に、前記配管内に入り込む挿入部が形成されるようその外側に環状となる凹部を設け、この凹部に前記フレア部を含む配管の端部を挿入するとともに前記挿入部を前記配管内に挿入した状態で、前記挿入部の外周側の配管のさらに外側にて、前記接続部材の凹部内面に螺合締結する締結具を設け、この締結具の先端を前記凹部内に挿入して前記フレア部を前記凹部に向けて押し付けるとともに、前記配管の外周部分を前記接続部材の挿入部に押し付けることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、締結具の先端を接続部材の凹部内に挿入して配管のフレア部を凹部に向けて押し付けるとともに、配管の外周部分を、配管内に挿入している接続部材の挿入部に押し付けるようにしたので、耐圧性能を充分高くすることができる。また、締結具を螺合締結するためのねじ部を配管に形成する必要がないので、配管を厚肉とする必要がなく、したがって、質量増加、コスト高および、流体流量の上限値の悪化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１０】
図１は、本発明の第１の実施形態に係わる配管継手構造の各部材を分解した状態を示す断面図である。配管１７は図１中で左側の端部に大径部１７ａを形成し、大径部１７ａの端部に外側に拡張するフレア部１７ｂを形成する。
【００１１】
上記した配管１７を接続する接続部材となるコネクタ１９は、配管１７内に挿入される挿入部２１の外側に環状となる凹部２３を設けている。このため、凹部２３のさらに外側には円筒部２５が形成される。凹部２３の底面２３ａは、コネクタ１９の外周側が中心側よりも図１中で左側となるよう傾斜している。この底面２３ａに対応して配管１７のフレア部１７ｂも同程度に傾斜している。また、円筒部２５の内周面には雌ねじ部２５ａを形成してある。
【００１２】
上記したコネクタ１９の挿入部２１の外径は、配管１７の大径部１７ａの内径とどほぼ同等である。
【００１３】
一方、締結具としてのナット２７は、配管１７が挿入される貫通孔２９を備えるとともに、基部３１と、基部３１の図１中で左側に突出する円筒状のねじ形成部３３とを、それぞれ備える。
【００１４】
基部３１には、貫通孔２９の一部である摺動孔２９ａを形成し、ねじ形成部３３の貫通孔２９に対応する部位は、配管１７の外径より大径として、その内面に大径部１７ａに対してねじ切り加工を行うねじ切り部２９ｂを形成する。
【００１５】
ねじ形成部３３の外周部には、前記コネクタ１９の雌ねじ部２５ａに螺合締結する雄ねじ部３３ｂを形成する。また、ねじ形成部３３の先端部は、その内周側に前記凹部２３の底面２３ａに対応する傾斜面３３ａを備えている。
【００１６】
なお、図１中で符号３５は、シール材である。また、ナット２７の材質としては、機械構造用炭素鋼（Ｓ−Ｃ材など）、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ材）、炭素工具材（ＳＫ材）、合金工具鋼（ＳＫＳ材）、ダイス鋼（ＳＫＤ−１１相当）、ハイス鋼（ＳＫＨ−５１相当）、粉末ハイス鋼などを使用する。配管の材質については、従来使用されているものと同様であり、ナット２７によるねじ切り加工が可能なように、ナット２７より硬度の低い材料を使用する。
【００１７】
次に、作用を説明する。まず、配管１７の図１中で左側の端部を、その先端のフレア部１７ｂが凹部２３の底部２３ａに接触するまで挿入する。このとき、コネクタ１９の挿入部２１の外周面と、配管１７の大径部１７ａの内周面とはほぼ密着した状態となる。この状態で、ナット２７を配管１７に対してコネクタ１９側に向けてスライ移動ドさせ、図２に示すように、ねじ形成部３３外周の雄ねじ部３３ｂをコネクタ１９の雌ねじ部２５ａに螺合締結させつつ、ねじ形成部３３内周のねじ切り部２９ｂで、大径部１７ａの外周面に対してねじ切り加工を行う。
【００１８】
そして、最終的には、図２に示すように、ねじ形成部３３先端の傾斜面３３ａが、配管１７のフレア部１７ｂを凹部２３の底面２３ａに押し付けるとともに、ねじ切り部２９ｂによるねじ切り加工動作によって、ねじ形成部３３が配管１７の大径部１７ａをコネクタ１９の挿入部２１に押し付ける。
【００１９】
上記した第１の実施形態による配管継手構造によれば、ナット２７の先端をコネクタ１９の凹部２３内に挿入して配管１７のフレア部１７ｂを凹部２３の底面２３ａに向けて押し付けるとともに、配管１７の大径部１７ａを、配管１７内に挿入しているコネクタ１９の挿入部２１に押し付けるようにしたので、配管継手構造として耐圧性能を充分高く設定できる。
【００２０】
また、前記図５に示したものと異なり、ナット２７を螺合締結するためのねじ部を配管１７に形成する必要がないことから、配管１７を厚肉とする必要がなく、したがって、質量増加、コスト高および流体流量の上限値低下をを防止することができる。
【００２１】
図３（ａ）は、本発明の第２の実施形態を示す、前記図２に相当する断面図である。この実施形態は、配管１７０の大径部１７０ａおよびフレア部１７０ｂに、折り返し部を形成してこの各部位を二重構造とし、これにより配管１７０におけるねじ切り部位Ａを、他の部位に比較して厚肉としている。
【００２２】
また、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ矢視図で、上記二重構造としたねじ切り部位Ａの配管１７０の図３中で左側の端部と反対側の端縁部に、配管１７の管軸方向（図３中で左右方向）にずれる段差部１７０ｃを設けている。この段差部１７０ｃの段差量ｈは、ナット２７のねじ切り部２９ｂを構成する雄ねじ部分の１ピッチ分に相当する。
【００２３】
上記第２の実施形態によれば、配管１７０におけるねじ切り部位Ａを、二重構造として他の部位に比較して厚肉としているので、ねじ切り後の大径部１７０ａの肉厚を確保して信頼性を高めるとともに、厚肉部分は、大径部１７０ａおよびフレア部１７０ｂのみとして外側に折り返してあることから、質量増加、コスト高および流体流量の上限値低下を防止することができる。
【００２４】
なお、上記図３の例では、ねじ切り部位Ａを、二重構造として他の部位に比較して厚肉としているが、二重構造とせずに、単に大径部１７０ａの肉厚のみを厚くするようにしても構わない。
【００２５】
また、ねじ切り部位Ａの端縁部に管軸方向にずれる段差部１７０ｃを設け、この段差部１７０ｃの段差量ｈをナット２７のねじ切り部２９ｂを構成する雄ねじ部分の１ピッチ分としたので、ねじ切り加工開始位置（回転方向）を正確に規定することができ、脱着作業などにおいて、再度組立てる際にも、初期組立て時と同等の位置規制が可能となり、配管継手構造として高品質なものとなる。
【００２６】
本発明によれば、前記締結具は、前記配管を挿入する貫通孔を備え、この貫通孔の内面に、前記接続部材の挿入部を挿入した部位に対応する前記配管の外周面に対するねじ切り加工を行うねじ切り部を設けたので、締結具による配管の接続部材への押付け力が高まり、配管継手構造として、より信頼性の高いものとなる。
【００２７】
前記締結具のねじ切り部によってねじ切り加工を行う前記配管のねじ切り部位を、前記配管の他の部位に比べて厚肉としたので、ねじ切り後の配管の肉厚を確保することができる。
【００２８】
前記配管の厚肉とした部位における前記配管の端部と反対側の端縁部に、前記配管の管軸方向にずれる段差部を設け、この段差部の段差量は、前記締結具のねじ切り部を構成する雄ねじ部分の１ピッチ分に相当するようにしたので、ねじ切り加工開始位置（回転方向）を正確に規定することができ、脱着作業などにおいて、再度組立てる際にも、初期組立て時と同等の位置規制が可能となり、配管継手構造として高品質なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる配管継手構造の各部材を分解した状態を示す断面図である。
【図２】図１の各部材を組付けた状態の断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係わる配管継手構造による各部材の組付け後の断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図４】従来の配管継手構造を示す断面図である。
【図５】従来の他の配管継手構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１７，１７０  配管
１７ｂ，１７０ｂ  フレア部
１９  コネクタ（接続部材）
２１  コネクタの挿入部
２３  コネクタの凹部
２７  ナット（締結具）
２９  ナットの貫通孔
２９ｂ  ナットのねじ切り部
１７０ｃ  配管の管軸方向にずれる段差部
Ａ  配管の厚肉としたねじ切り部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006046601.tif 000006
【図５】
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