(57)【要約】【課題】  簡単な構成でありながらリンクタイプのダミーバーに特有のガタつきを完全に解消して円滑な鋳片引き抜きを実現することができる連続鋳造用ダミーバーを提供する。【解決手段】    鋳片と同じ断面を持った複数のリンクが連結ピンによって連結され、連結ピンを回転軸としてその両側のリンクが折れ曲がるように構成されている、湾曲式連続鋳造に用いられる連続鋳造用ダミーバーにおいて、円弧状に曲げられて引き抜かれるダミーバー１の内周側面に、ダミーバー内周側に配置されたロールと接触することにより円弧状に撓むことのできる板ばね１０が設けられていることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳片と同じ断面を持った複数のリンクが連結ピンによって連結され、上記連結ピンを回転軸としてその両側のリンクが折れ曲がるように構成されている、湾曲式連続鋳造に用いられる連続鋳造用ダミーバーにおいて、
円弧状に曲げられて引き抜かれるダミーバーの内周側面に、ダミーバー内周側に配置されたロールと接触することにより円弧状に撓むことのできる可撓性部材が設けられていることを特徴とする連続鋳造用ダミーバー。
【請求項２】
上記可撓性部材は、上記ダミーバーの先端部から後端部に跨がって帯板状に付設されている請求項１記載の連続鋳造用ダミーバー。
【請求項３】
上記ダミーバーは引抜き時において上記ダミーバーの内周側に配列された内周側ロールと外周側に配列された外周側ロールの間を通過するように構成され、上記可撓性部材は、上記ダミーバーが円弧状に曲げられた際にそのダミーバーを上記外周側ロールに押し付ける付勢力を発生させる板ばねで構成されている請求項１または２記載の連続鋳造用ダミーバー。
【請求項４】
上記ダミーバーの全長をＤａ，上記ダミーバーに付設される上記板ばねの全長をＢａ，上記ダミーバーの幅をＤｂ，上記板ばねの幅をＢｂとするとき、
Ｂａ≧０．８ＤａかつＢｂ≧０．８Ｄｂ
の条件を満足するように上記板ばねが構成されている請求項３記載の連続鋳造用ダミーバー。
【請求項５】
上記ダミーバーの端部に配置される端部リンク長さをＤｃ，その端部リンクに付設される上記板ばねの付設代をＢｃとするとき、
Ｂｃ≧０．５Ｄｃ
の条件を満足するように上記板ばねが上記ダミーバーに取り付けられている請求項３または４記載の連続鋳造用ダミーバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は湾曲式連続鋳造において鋳片の引き抜きに使用される連続鋳造用ダミーバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の湾曲式連続鋳造においては通常、リンクタイプのダミーバーが使用されている。
【０００３】
リンクタイプのダミーバーは、図７(ａ)の正面図および同図(ｂ)の平面図に示すように、鋳片と同じ断面を持った多数のリンク５０ａが、水平方向に挿入された連結ピン５０ｂによって連結されており、その連結ピン５０ｂを支点として各リンク５０ａが上下方向（矢印Ｄ方向）に揺動することができ、湾曲状に引き抜かれる鋳片に追従することができるようになっている。
【０００４】
しかしながらこの種のダミーバー５０は多段リンク構造となっているため、図８に示すように各連結部分にガタつきが生じやすく、このガタつきはダミーバー５０が各ロール５１を通り抜けるまでの期間、湯面Ｓが上下に大きく変動する要因となる。
【０００５】
そこで、湯面Ｓのガタつきを抑えて円滑な引き抜きが行えるダミーバーとして、図９に示すように、可撓性を有する芯部材５２ａを備えたダミーバー５２が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
同図(ａ)において、ダミーバー５２は、可撓性を有し全長が一体に形成されている芯部材５２ａと、鋳片断面と同一形状となるようにその芯部材５２ａを覆い、かつ芯部材５２ａの可撓性を阻害しないように取り付けられた複数のスリーブ部材５２ｂとから構成されている。
【０００７】
上記特許文献１のダミーバー５２によれば、ダミーバー５２を曲げたときに芯部材５２ａが，スリーブ部材５２ｂにおける貫通通路５２ｃの湾曲状内面に沿い、かつ各スリーブ部材５２ｂ間のくさび状の隙間Ｖが狭められることでダミーバー５２全体が滑らかな曲線状に曲げられるようになっている。なお、図中、５３は芯部材５２ａに穿設されたボルト孔であり、５４はスリーブ部材５２ｂをその芯部材５２ａに連結するためのボルトである。
【特許文献１】特開平１０−３１４８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の芯部材５２ａを備えたダミーバー５２は、スリーブ部材５２ｂ内に芯部材５４を挿通させるための貫通通路５２ｃを形成し、しかもその貫通通路５２ｃはダミーバー５２を曲げたときに湾曲する芯部材５２ａに沿うように湾曲面に形成しなければならないため、ダミーバー５２の構造が非常に複雑になり製造が困難であるという欠点がある。さらに、ダミーバー５２それ自体は全体を滑らかな曲線に曲げることができるものの、ロールに接触するのは複数に分割されたスリーブ部材５２ｂ外面であるため、ガタつきを完全に解消することはできない。
【０００９】
本発明は以上のような従来のダミーバーにおける課題を考慮してなされたものであり、簡単な構成でありながらリンクタイプのダミーバーに特有のガタつきを完全に解消して円滑な鋳片引き抜きを実現することができる連続鋳造用ダミーバーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、鋳片と同じ断面を持った複数のリンクが連結ピンによって連結され、連結ピンを回転軸としてその両側のリンクが折れ曲がるように構成されている、湾曲式連続鋳造に用いられる連続鋳造用ダミーバーにおいて、円弧状に曲げられて引き抜かれるダミーバーの内周側面に、ダミーバー内周側に配置されたロールと接触することにより円弧状に撓むことのできる可撓性部材が設けられている連続鋳造用ダミーバーである。
【００１１】
本発明における可撓性部材とは、ダミーバー引き抜き時にダミーバーに追従して円弧状に屈曲することができ、且つ弾性限度内で変形し得る部材を示す。
【００１２】
本発明に従えば、ダミーバーのリンク内周面はロールと接触せず、ダミーバー内周面は円弧状に撓むことのできる可撓性部材を介してロールと接触するため、リンクタイプのダミーバーで発生していたガタつきを抑制することができる。
【００１３】
本発明において、上記可撓性部材は、ダミーバーの先端部から後端部に跨がって帯板状に付設することが好ましい。それにより、ダミーバー全体を滑らかに円弧状に屈曲させることができるようになる。
【００１４】
本発明において、上記ダミーバーは引抜き時においてダミーバーの内周側に配列された内周側ロールと外周側に配列された外周側ロールの間を通過するように構成され、可撓性部材は、ダミーバーが円弧状に曲げられた際にそのダミーバーを外周側ロールに押し付ける付勢力を発生させる板ばねで構成することができる。
【００１５】
それにより、内周側および外周側ロール間を通過するダミーバーが振動することを防止することができ、ダミーバーの引抜きをより安定させることができる。
【００１６】
本発明において、ダミーバーの全長をＤａ，ダミーバーに付設される板ばねの全長をＢａ，ダミーバーの幅をＤｂ，板ばねの幅をＢｂとするとき、Ｂａ≧０．８ＤａかつＢｂ≧０．８Ｄｂの条件を満足するように上記板ばねを構成することが好ましい。
【００１７】
本発明において、ダミーバーの端部に配置される端部リンク長さをＤｃ，その端部リンクに付設される板ばねの付設代をＢｃとするとき、Ｂｃ≧０．５Ｄｃの条件を満足するように板ばねをダミーバーに取り付けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、簡単な構成でありながらリンクタイプのダミーバーに特有のガタつきを完全に解消して円滑な鋳片引き抜きを実現することができる。それにより鋳型内の溶湯の湯面変動を抑制することができるという長所を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係るダミーバーの構成を示したものであり、(ａ)は平面図、(ｂ)はその正面図を示している。
【００２１】
両図において、ダミーバー１は、引き抜き方向に向けて第１リンク２〜第７リンク８が連結ピン９を介して連結されており、各リンクはその連結ピン９を回転軸として上下方向に曲げることができるようになっている。なお、図１(ｂ)においてダミーバー１の上面１ａは、鋳造時にダミーバー１が湾曲された場合に内周側（反基準面側）となり、下面１ｂは外周側（基準面側）となる。
【００２２】
ダミーバー１の上面１ａには帯板状に加工された可撓性部材としての板ばね１０が帯板状に付設されており、この板ばね１０は、ダミーバー１の略全長に亙って設けられている。
【００２３】
詳しくは板ばね１０は、機械構造用鋼  ＪＩＳ  ＳＵＰで規定される一般的なばね材を利用することができ、例えば０．２％耐力が１，０８０Ｎ／mm2以上のものを使用することができる。なお、１，０８０Ｎ／mm2を下回ると、１回目の鋳造で塑性変形が生じ繰り返し使用することができないためダミーバーとして適さない。
【００２４】
なお、本実施形態の板ばね１０は境界線Ｌで突き合わされた二つの板ばね１０Rおよび１０Lから構成されているが、各板ばね１０Rおよび１０Lの接続側端部はそれぞれボルト１１で固定されているため、各板ばね１０Rおよび１０Lは実質的にはダミーバー１の略全長に亙って設けられている１本のダミーバーとみなすことができる。
【００２５】
図２は図１(ａ)のＡ−Ａ矢視断面を示したものであり、ダミーバー１と板ばね１０との固定部の構成を第２リンク３を代表して示している。
【００２６】
図２において、第２リンク３の長手方向略中央には垂直方向に貫通孔３ａが穿設されている。また、上面には第２リンク３の長手方向に向けて浅溝３ｂが形成されており、この浅溝３ｂに板ばね１０が係合するようになっている。
【００２７】
浅溝３ｂの深さは、板ばね１０が係合された状態で板ばね部材１０の上面が第２リンク３の上面３ｃよりわずかに高く（図中高さｈ分）なるように形成されており、それにより、板ばね１０の上面１０ａが直接、内周側ロールとしての上側ロール（図示しない）と接触するようになっている。
【００２８】
上記貫通孔３ａには板ばね１０を第２リンク３に固定するためのボルト１１を挿通することができるようになっている。
【００２９】
ボルト１１は皿頭部１１ａを備えており、板ばね１０にはその皿頭部１１ａと係合し得るテーパの大きいさら孔１０ｂが形成されている。
【００３０】
従って、ボルト１１を第２リンク３に装着した場合、皿頭部１１ａがさら孔１０ｂのテーパ面に隠れて板ばね１０の上面から突出しないようになっている。
【００３１】
一方、ボルト１１の先端部には雄ねじ部が形成されており、この雄ねじ部にナット１２が螺合するようになっている。ただし、貫通孔３ａの下部はナット１２を挿通させることができるように大径の筒孔３ｄに形成されており、上記貫通孔３ａと筒孔３ｄとの境界となる段部３ｅとナット１２との間にスプリングワッシャ１３が配置され、そのスプリングワッシャ１３を介してナット１２を締め付け、ボルト１１を第２リンク３に固定するようになっている。
【００３２】
また、図３は図１(ａ)のＢ−Ｂ矢視断面を示したものであり、第２リンク３と第３リンク４との連結部分の構成を示している。
【００３３】
図３において、第２リンク３は引抜き方向に向けて平行に突出する一対の縦板部３ｆ，３ｆを有し、一方、第３リンク４にはその縦板部３ｆ，３ｆの隙間に挿入し得る凸条部４ａが形成されている。
【００３４】
縦板部３ｆ，３ｆには上記連結ピン９を装着するためのピン孔３ｇが形成されており、凸条部４ａにも連結ピン９を挿入するための貫通孔４ｂが形成されている。
【００３５】
縦板部３ｆ，３ｆの間に凸条部４ａを挿入すると、ピン孔３ｇと貫通孔４ｂが対応し、両孔３ｇおよび４ｂに連結ピン９を差し込むと、第２リンク３と第３リンク４が連結される。ただし、貫通孔４ｂは連結ピン９に対して十分に遊びを持っており、第２リンク３と第３リンク４との連結部分で発生する変位を吸収することができるようになっている。
【００３６】
図４は板ばね１０の付設長さＢａと鋳型内の湯面変動との関係を調べたグラフである。
【００３７】
ダミーバー１の全長Ｄａに対する板ばね１０の付設長さＢａの割合、すなわちＢａ／Ｄａを下記表１に示すように変化させた場合、Ｂａ／Ｄａが８０％を下回ると湯面の変動幅が１０ｍｍを超えてしまい（具体的には１１．５ｍｍ，２０．０ｍｍ）湯面変動を抑制する効果が得られなかった。これに対してＢａ／Ｄａを８０％以上にすると湯面の変動幅が１０ｍｍを下回り（具体的には７．０ｍｍ，５．５ｍｍ）、湯面変動を抑制する効果が得られた。
【００３８】
【表１】
2006026647.tif 000003
【００３９】
また、図５は板ばね部材１０の付設幅Ｂｂと湯面変動との関係を調べたグラフである。
【００４０】
ダミーバー１の幅Ｄｂに対する板ばね１０の付設幅Ｂｂの割合、Ｂｂ／Ｄｂを下記表２に示すように変化させた場合、Ｂｂ／Ｄｂが８０％を下回ると湯面の変動幅が１０ｍｍを超えてしまい（具体的には、１７．５ｍｍ，２４．０ｍｍ）湯面変動を抑制する効果が得られなかった。これに対してＢｂ／Ｄｂが８０％以上になると湯面変動幅が１０ｍｍを下回り（具体的には、６．５ｍｍ，５．５ｍｍ，５．０ｍｍ）、湯面変動を抑制する効果が得られた。
【００４１】
【表２】
2006026647.tif 000004
【００４２】
従って、板ばね１０の長さをＢａとしダミーバー１の全長をＤａとするとき、Ｂａ≧０．８Ｄａに設定することが好ましく、さらに、ダミーバー１の幅（最も狭い部分）をＤｂ，ダミーバー１に付設される板ばね１０の幅をＢｂとするとき、Ｂｂ≧０．８Ｄｂに設定することが好ましい。
【００４３】
また、ダミーバー１は第１リンク２から第７リンク８のすべてに跨がるように設けられており、ダミーバー１の端部に配置される端部リンク（本実施形態では第１リンク２）の長さをＤｃ，その端部リンクに付設される板ばね１０付設代をＢｃとするとき、Ｂｃ≧０．５Ｄｃに設定することが好ましい。すなわち、板ばね１０の一方端部１０ｃは、第１リンク２の少なくとも５０％まで延びるように配置することが好ましい。
【００４４】
なお、板ばね１０の他方端部１０ｄも同様に、第７リンク８の少なくとも５０％まで延設させることが好ましい。
【００４５】
図６は、上記構成を有するダミーバー１の動作を示したものである。
【００４６】
同図に示す湾曲式連続鋳造において、図示しないタンディッシュから鋳型２０に溶湯が流し込まれる。
【００４７】
鋳型２０の底板は、鋳片Ｃと同じ断面を持ったダミーバー１で構成されており、鋳込みが開始されると鋳片Ｃはダミーバー１に随伴されて下方に引き抜かれる。
【００４８】
次いで、スプレー帯におけるローラエプロン２１を通過することによって鋳片Ｃは冷却され移動方向が徐々に水平方向に向けられる。
【００４９】
鋳片Ｃの先端が図示しない引抜きロールを通過すると、鋳片Ｃはダミーバー１と切り離されて定常鋳込みとなる。
【００５０】
ダミーバー１は鋳片Ｃの引き抜き時において円弧状に曲げられた状態で移動し、ダミーバー１の反基準面側に設けられた板ばね１０が、上側ロール２２と接触して摺動する。
【００５１】
しかもこの板ばね１０は円弧状に曲げられた状態でばねとしての付勢力を発生するため、ダミーバー１は円弧状に引き抜かれる間、常に外周側ロールとしての下側ロール２３に押し付けられる。この押付力によってダミーバー１の各リンクは引き抜き時にガタつきが防止され、その結果、鋳型２０内の溶湯の湯面を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】(ａ)は本発明に係るダミーバーの構成を示す平面図、(ｂ)はその正面図である。
【図２】図１(ａ)のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１(ａ)のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】板ばね部材の付設長さと鋳型内の湯面変動との関係を調べたグラフである。
【図５】板ばね部材の付設幅と湯面変動との関係を調べたグラフである。
【図６】本発明に係るダミーバーの動作を説明するための説明図である。
【図７】(ａ)は従来のダミーバーの構成を示す正面図、(ｂ)はその平面図である。
【図８】図７に示すダミーバーの動作状態を示す説明図である。
【図９】(ａ)は従来の別のダミーバーの構成を示す正面断面図、(ｂ)はその平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    ダミーバー
１ａ  上面
１ｂ  下面
２    第１リンク
３    第２リンク
３ａ  貫通孔
３ｂ  浅溝
３ｄ  筒孔
３ｅ  段部
３ｆ  縦板部
３ｇ  ピン孔
４  第３リンク
４ａ  凸条部
４ｂ  貫通孔
９    連結ピン
１０    板ばね
１０ａ  上面
１１    ボルト
１１ａ  皿頭部
１２    ナット
１３  スプリングワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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