(57)【要約】      （修正有）【課題】衣料へのムラ付きを抑えるとともに、染着性に優れた蛍光体含有組成物、経時安定性（低沈降性・低分離性）に優れた蛍光体分散液組成物、及びそれを用いた蛍光体含有組成物の製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも水難溶性蛍光体と、それを溶解又は分散させる高分子化合物を含む水溶液と、ビルダー粒子とを混合して得られる蛍光体含有組成物であって、該水難溶性蛍光体３４．４７ｇを７０℃の水１３２．６ｇに添加した際の溶解率が、添加１分後で５０重量％以下、及び添加３分後で６０重量％以下である蛍光体含有組成物。前記蛍光体分散分散液組成物とビルダー粒子とを混合する工程を有する、蛍光体含有組成物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水難溶性蛍光体と、
水難溶性蛍光体を溶解又は分散させる高分子化合物を含む水溶液と、
ビルダー粒子と
を混合して得られる蛍光体含有組成物であって、該水難溶性蛍光体３４．４７ｇを７０℃の水１３２．６ｇに添加した際の溶解率が、添加１分後で５０重量％以下、及び添加３分後で６０重量％以下である蛍光体含有組成物。
【請求項２】
水難溶性蛍光体３４．４７ｇを７０℃の水１３２．６ｇに添加し３分撹拌した後の混合液の電気伝導度が１３．５ｍＳ／ｃｍ以下である請求項1の蛍光体含有組成物。
【請求項３】
水難溶性蛍光体をＪＩＳ規格Ｚ８８０１に規定された１２０メッシュ（篩い目開き１２５μｍ）の網篩で篩った際に、該網篩を通過しない粒子が測定に供した該蛍光体総重量の７０重量％以上である請求項１又は２記載の蛍光体含有組成物。
【請求項４】
水難溶性蛍光体の平均粒径が１２０μｍ以上、球形度が０．８５以下、及びＣＶ値（変動係数）が２０％以下である請求項１〜３いずれか記載の蛍光体含有組成物。
【請求項５】
水難溶性蛍光体が圧密造粒により製剤化される請求項１〜４いずれか記載の蛍光体含有組成物。
【請求項６】
水難溶性蛍光体がジモルホリノ型蛍光体である請求項１〜５いずれか記載の蛍光体含有組成物。
【請求項７】
高分子化合物を含む水溶液／水難溶性蛍光体の重量比が、８／１〜１５／１である請求項１〜６いずれか記載の蛍光体含有組成物。
【請求項８】
ビルダー粒子が界面活性剤の混合液を吸蔵したものである請求項１〜７いずれか記載の蛍光体含有組成物。
【請求項９】
衣料用粉末洗浄剤添加用である、請求項１〜８いずれか記載の蛍光体含有組成物。
【請求項１０】
水難溶性蛍光体と、
水難溶性蛍光体を溶解又は分散させる高分子化合物を含む水溶液と、
を混合して得られる蛍光体分散液組成物であって、該水難溶性蛍光体３４．４７ｇを７０℃の水１３２．６ｇに添加した際の溶解率が、添加１分後で５０重量％以下、及び添加３分後で６０重量％以下であることを特徴とする蛍光体分散液組成物。
【請求項１１】
請求項１０記載の蛍光体分散液組成物とビルダー粒子とを混合する工程を有する、蛍光体含有組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水難溶性蛍光体を含有する蛍光体含有組成物、更に詳しくは衣料用粉末洗浄剤添加用の蛍光体含有組成物に関する。また、本発明は、蛍光体分散液組成物及び該蛍光体分散液組成物を用いる蛍光体含有組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉末洗剤に配合される蛍光体には、水易溶性蛍光体及び水難溶性蛍光体があるが、中でも水難溶性蛍光体、例えばジモルホリノ型蛍光体は安価であり、水に溶けにくいため衣料へ留まりやすいことから洗濯後の衣料への単位重量当たりにおける蛍光強度（染着性）が高い有用な洗浄助剤である。
しかしながら、かかる水難溶性蛍光体は、洗剤に配合した場合、従来の方法では洗剤組成物中に均一に配合することが困難であるという欠点があるため、もっぱら水易溶性蛍光体が洗剤に使用されている。
【０００３】
例えば、水易溶性蛍光体を洗剤に配合する方法としては、一般的には、洗剤成分を溶解した水性スラリーに配合して均一とした後、噴霧乾燥（タワー法）を行い洗剤粒子を得るか、或いはタワー法により得られた噴霧乾燥粉末を撹拌しながら蛍光体を粉末のまま添加する方法、更には、アニオン酸前駆体を洗剤アルカリ成分と接触させた乾式中和を行った後（非タワー法）に粉末のまま添加する方法が知られている。
しかしながら、これらの方法を用いて、ジモルホリノ型蛍光体のような水難溶性蛍光体を洗剤に配合することは、以下のように、非常に困難であった。
【０００４】
例えば、「タワー法」の場合、蛍光体を含む噴霧乾燥粉末を調整する場合には、噴霧乾燥中に蛍光体が均一になるように、典型的には噴霧乾燥粉末の成分を含む水性スラリー中に蛍光体を溶解する方法が主に用いられている。この方法においては、数多い市販の蛍光体の中から、特に高濃度の電解質を含む液中で均一となる蛍光体を選択しなければならないが、水難溶性蛍光体をスラリーに配合する場合、スラリー中で塩析し、粉末洗剤組成物中に均一に分布しないことから使用が困難であった。また、噴霧乾燥粉末に蛍光体を粉末のまま添加する方法を用いる場合や、典型的に蛍光体を粉末状のまま配合する「非タワー法」を用いる場合では、撹拌機などで充分に注意を払いながらよく混合しないと、蛍光体の凝集体が生成したり、粉末洗剤組成物中への均一なる分布が困難であった。
【０００５】
一方、蛍光体の溶液を噴霧する方法も知られている。特許文献１及び２には、水含有の非イオン界面活性剤中に蛍光体を溶解させた蛍光体混合物を調整した洗剤粒子に噴霧する方法が記載されているが、蛍光体混合物が不均一であると蛍光体混合物中の蛍光体が沈降、分離を起こし、洗剤粒子に対して不均一な分布となるため、いずれも水易溶性蛍光体を用いた均一な蛍光体溶液として使用している。水難溶性蛍光体を用いた例は、特許文献３にて固化性の高い水溶性高分子を媒体とした水難溶性蛍光体の分散液組成物が経時安定性に優れ、且つ８０℃下４日間静置後の蛍光体の最小沈降距離が４０ｍｍ以下である分散状態に調整することによって、従来配合が困難であった水難溶性蛍光体を粉末洗剤組成物に対して均一に分散させ、衣料への染着性を高めることが可能となることを記載している。しかし、上記技術においても、水難溶性蛍光体の分散液組成物が経時安定性において充分とはいえなかった。
【特許文献１】特許第２８１３４６９号公報
【特許文献２】特開平９−２４１６８５号公報
【特許文献３】特開２００４−９１６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、これらの課題を克服するために鋭意検討を行った結果、水難溶性蛍光体と、水難溶性蛍光体を溶解又は分散させる高分子化合物を含む水溶液と、ビルダー粒子を混合して得られる蛍光体含有組成物であって、該水難溶性蛍光体３４．４７ｇを７０℃の水１３２．６ｇへの溶解率が、添加１分後で５０重量％以下、及び添加３分後で６０重量％以下である蛍光体含有組成物を用いることにより、水難溶性蛍光体の分散液組成物が経時安定性に優れ、且つ粉末組成物に対して均一に分布させ、衣料へのムラ付きを抑えることが可能となることを見出した。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、衣料へのムラ付きを抑えるとともに、染着性に優れた蛍光体含有組成物、経時安定性（低沈降性・低分離性）に優れた蛍光体分散液組成物、及び該蛍光体分散液組成物を用いた蛍光体含有組成物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明の要旨は、
〔１〕  少なくとも水難溶性蛍光体と、
水難溶性蛍光体を溶解又は分散させる高分子化合物を含む水溶液と、
ビルダー粒子と
を混合して得られる蛍光体含有組成物であって、該水難溶性蛍光体３４．４７ｇを７０℃の水１３２．６ｇに添加した際の溶解率が、添加１分後で５０重量％以下、及び添加３分後で６０重量％以下である蛍光体含有組成物、
〔２〕  水難溶性蛍光体と、
水難溶性蛍光体を溶解又は分散させる高分子化合物を含む水溶液と、
を混合して得られる蛍光体分散液組成物であって、該水難溶性蛍光体３４．４７ｇを７０℃の水１３２．６ｇに添加した際の溶解率が、添加１分後で５０重量％以下、及び添加３分後で６０重量％以下であることを特徴とする蛍光体分散液組成物、
〔３〕  前記〔２〕記載の蛍光体分散液組成物とビルダー粒子とを混合する工程を有する、蛍光体含有組成物の製造方法
に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の蛍光体分散液組成物は、衣料へのムラ付きを抑えるとともに、染着性に優れたものであるため、該蛍光体含有組成物を用いることで、安価で、衣料への蛍光体のムラ付きが防止でき、衣料への染着性に優れる粉末洗剤組成物を得ることができるという効果が奏される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の蛍光体含有組成物は、前記のように、
少なくとも水難溶性蛍光体と、
水難溶性蛍光体を溶解又は分散させる高分子化合物を含む水溶液と、
ビルダー粒子と
を混合して得られる蛍光体含有組成物であって、該水難溶性蛍光体３４．４７ｇを７０℃の水１３２．６ｇに添加した際の溶解率が、添加１分後で５０重量％以下、及び添加３分後で６０重量％以下であることを特徴とする。
かかる特徴を有することで、洗剤粒子に均一に分布している水難溶性蛍光体を含有し、経時安定性（低沈降性・低分離性）に優れ、且つ衣料へのムラ付きを抑えるとともに、染着性に優れるという効果が奏される。
【００１１】
中でも、本発明においては、水難溶性蛍光体として、３４．４７ｇを７０℃の水１３２．６ｇに添加した際の溶解率が、添加１分後で５０重量％以下、及び添加３分後で６０重量％以下のものである点に一つの大きな特徴があり、かかる特徴を有することで水難溶性蛍光体含有組成物の分散性を高めるという利点がある。
なお、本発明においては、かかる溶解率を有するものを「水難溶性」という。
【００１２】
前記溶解率は、添加１分後で４０重量％以下が好ましく、３０重量％以下がより好ましく、２０重量％以下がさらに好ましく、また、５重量％以上が好ましい。
【００１３】
また、前記溶解率は、添加３分後で５０重量％以下が好ましく、４０重量％以下がより好ましく、３０重量％以下がさらに好ましく、また、５重量％以上が好ましい。
【００１４】
尚、水難溶性蛍光体の溶解率は、後述の実施例に記載の方法で測定された値をいう。
【００１５】
前記の溶解率を満たす水難溶性蛍光体としては、例えば、分散安定性、汎用性の観点から、ジモルホリノ型蛍光体が好ましい。
【００１６】
また、分散液の分散安定性を高めるという観点から、前記水難溶性蛍光体３４．４７ｇを７０℃の水１３２．６ｇに添加し３分撹拌した後の混合液の電気伝導度が１３．５ｍＳ／ｃｍ以下であることが好ましく、１０ｍＳ／ｃｍ以下がより好ましく、５ｍＳ／ｃｍ以下がさらに好ましい。電気伝導度の測定方法としては、後述の実施例に記載の方法が挙げられる。
【００１７】
また、分散液の分散安定性を高めるという観点から、前記水難溶性蛍光体をＪＩＳ規格Ｚ８８０１に規定された１２０メッシュ（篩い目開き１２５μｍ）の網篩で篩った際に、該網篩を通過しない粒子が測定に供した該蛍光体総重量の７０重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上がより好ましく、９０重量％以上がさらに好ましい。
【００１８】
前記水溶性蛍光体の１２０メッシュの網篩を用いた篩通過率は、ＪＩＳ規格Ｋ３３６２に規定の手ぶるいによる粒度測定法に従い測定を行って得られる値をいう。
【００１９】
また、分散液の分散安定性を高めるという観点から、水難溶性蛍光体の平均粒径は、１２０μｍ以上が好ましく、１５０〜１０００μｍがより好ましく、３００〜５００μｍが更に好ましい。
また、水難溶性蛍光体の球形度は、０．８５以下が好ましく、０．５０以下がより好ましく、０．３０以下が更に好ましい。
また、水難溶性蛍光体のＣＶ値（変動係数）は、２０％以下であることが好ましく、１５％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。
【００２０】
なお、前記水難溶性蛍光体の平均粒径、球形度及びＣＶ値は、後述の実施例に記載の方法で測定される値をいう。
【００２１】
前記水難溶性蛍光体は、分散液の分散安定性を高める観点から、圧密造粒により製剤化されることが好ましい。
圧密造粒の方法としては、公知の方法であればよい。
【００２２】
また、本発明において用いられる水難溶性蛍光体を溶解又は分散させる高分子化合物を含む水溶液について、「水難溶性蛍光体を溶解又は分散させる」とは蛍光体を均一に溶解又は分散させることを意味する。
かかる物性を有する高分子化合物としては、平均分子量２０００以上のポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸塩、及びカルボキシメチルセルロースに代表されるセルロース誘導体の天然高分子化合物等が挙げられる。
中でも、水溶性高分子担体の融点が製造上ハンドリングし易い温度に近い、また蛍光体分散液の経時安定性が良い、更には固化性に優れるという点で平均分子量６０００以上のポリエチレングリコールが最も好ましい。
【００２３】
前記高分子化合物を含む水溶液は、ハンドリング性と蛍光体含有組成物の分散性を高めるという観点から、前記高分子化合物を好ましくは２０〜９５重量％、より好ましくは３５〜９５重量％、更に好ましくは５０〜８５重量％含有する。なお、残部は水である。
【００２４】
前記高分子化合物を含む水溶液は、高分子化合物、必要であれば任意成分と水とを混合することで調製することができる。
混合方法としては、特に限定はないが、例えば、ラインミル、ラインミキサー等の混合機を用いる方法が挙げられる。温度、時間等の他の条件については特に限定はない。
【００２５】
本発明に用いられるビルダー粒子としては、無機ビルダー粒子及び有機ビルダー粒子が挙げられる。
例えば、無機ビルダー粒子及び有機ビルダー粒子は、洗剤ビルダーとしての用途に適している化合物のいずれもが含まれる。例えば次のようなものがある。
１）炭酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等のアルカリ性塩
２）硫酸ナトリウム等の中性塩
３）結晶性及び無定形アルミノケイ酸塩
４）ホスホン酸塩、ホスホノカルボン酸塩、アミノ酸塩、アミノポリ酢酸塩、高分子電解質、非解離高分子、有機酸塩等の二価金属イオン補足剤
【００２６】
中でも、活性剤を浴中にすばやく放出するという観点から、ビルダー粒子は界面活性剤の混合液を吸蔵したものであることが好ましい。
【００２７】
界面活性剤の混合液を吸蔵したビルダー粒子としては、噴霧乾燥粒子に界面活性剤の混合液を担持させた粒子等が挙げられる。
【００２８】
ビルダー粒子の平均粒径としては、１００〜１０００μｍが好ましく、１５０〜５００μｍがより好ましく、２００〜３００μｍが更に好ましい。
【００２９】
蛍光体含有組成物中における水難溶性蛍光体の含有量は、衣類への染着量とムラ付きの観点から、０．０１〜３重量％が好ましく、０．０５〜１重量％がより好ましく、０．０７〜０．５重量％が更に好ましい。
蛍光体含有組成物中におけるビルダー粒子の含有量は、２０〜８０重量％が好ましく、３０〜７０重量％がより好ましい。
【００３０】
また、高分子化合物を含む水溶液／水難溶性蛍光体の重量比は、８／１〜１５／１が好ましく、９／１〜１３／１がより好ましい。
【００３１】
本発明の蛍光体含有組成物は、前記水難溶性蛍光体と高分子化合物を含む水溶液とビルダー粒子とを混合することで調製することができる。
【００３２】
前記水難溶性蛍光体と高分子化合物を含む水溶液とビルダー粒子とを混合する方法としては、公知の方法であればよい。また、各成分の添加順序も特に限定はない。
【００３３】
中でも、蛍光体を蛍光体含有組成物に均一に分布させるという観点から、前記水難溶性蛍光体と高分子化合物を含む水溶液とを混合して蛍光体分散液組成物を調製し、次いで該蛍光体分散液組成物とビルダー粒子とを混合することで蛍光体含有組成物を製造する方法が好ましい。
【００３４】
蛍光体分散液組成物又は蛍光体含有組成物に使用する混合装置としては、公知のものであればよく、例えば、高分子化合物を含む水溶液を調製する際に使用する混合機を用いればよい。また、混合温度、混合時間等の混合条件については特に限定はない。
【００３５】
また、本発明の蛍光体含有組成物は、界面活性剤、ソーダ灰、芒硝、ポリアクリル酸ナトリウム塩ポリマー、結晶性シリケート、ゼオライト、酵素、香料等の任意成分を含有してもよい。
かかる任意成分は、例えば、前記蛍光体分散液組成物を用いる場合、蛍光体分散液組成物とビルダー粒子とを混合する際に共に配合すればよい。
【００３６】
以上のようにして得られる本発明の蛍光体含有組成物は、衣料用粉末洗浄剤の製造に好適に添加等して使用することができる。
【実施例】
【００３７】
＜水難溶性蛍光体の溶解性試験＞
試験例１、２
２００ｍＬビーカーに交換水１３２．６ｇを入れ、ウォーターバスにて７０℃に保ちつつ一定の速度で撹拌しながら、ＪＩＳ規格Ｚ８８０１の篩いを用い、１２０メッシュ（篩い目開き１２５μｍ）の網篩で篩い、該網篩上に残る（通過しない）蛍光体が７０重量％以上のもの３４．４７ｇを一度に添加し、電気伝導度計を用いて時間を追って添加から１分後、３分後の電気伝導度を測定した。
また、得られた値から、添加６０分後の値を１００％として各時点での溶解率を算出した。
【００３８】
試験例３〜６
２００ｍＬビーカーに交換水１３２．６ｇを入れ、ウォーターバスにて７０℃に保ちつつ一定の速度で撹拌しながら、蛍光体３４．４７ｇを一度に添加し、電気伝導度計を用いて、試験例１と同様に電気伝導度を測定し、溶解率を算出した。
なお、試験例１〜６で用いた蛍光体を表１に示す。
蛍光体の物性について、
平均粒径は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１に規定の目開き２０００μｍ、１４００μｍ、１０００μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、３５５μｍ、２５０μｍ、１８０μｍ、１２５μｍ、８８μｍ、６２μｍ、４２μｍである１２段の篩と、受け皿を用いて求めた。
球形度（Ｘ）は、Ｘ＝（４πＡ）1／2／Ｐ（式中のＡ：投影面積、Ｐ：投影像の周囲長）
ＣＶ値は、（粒度分布の標準偏差／平均粒径）×１００
の式により測定した。
【００３９】
【表１】
2006282786.tif 000002
【００４０】
試験例１〜６で使用した器具及び条件を以下に示す。
篩い；NONAKA RIKAKI CO.,LTD  「TESTING SIEVE  JIS Z 8801」
OPENING 125μｍ  WIRE DIA 90μｍ
ビーカー；「ＰＹＲＥＸ  ２００ｍｌ」、外径６７ｍｍ×高さ８９ｍｍ
撹拌機；スリーワンモーター  「TYPE HEIDON 1200G」
攪拌羽のサイズ；長さ２０ｍｍで幅１３ｍｍのものが３枚付いたもの
攪拌羽の個数；１個
攪拌羽の下端の位置；ビーカーの底部から５ｍｍ
攪拌軸の径；８ｍｍφ
攪拌軸の位置；ビーカーの中央部でビーカーの底部に対して垂直方向
回転数；２００ｒｐｍ
測定時間；０分〜６０分
ウォーターバス；「AS ONE  WATER BATH  IWB-100」
電気伝導度計；東亜電波工業株式会社 (TOA CONDUCTIVITY METER 「CM-60S」)
電気伝導度計（電極）；TOA CONDUCTIVITY CELL、「CG-511B」、CELL CONST. 0.986cm-1  上記の結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
2006282786.tif 000003
【００４２】
表２の結果より、試験例１、２で用いた蛍光体は、添加から１分後、及び３分後の溶解率が低く、水難溶性のものであることがわかる。
【００４３】
実施例１〜２、比較例１〜４
〔蛍光体分散液組成物製造方法（Ａ）〕
水溶性高分子溶液（ポリエチレングリコール：平均分子量８０００、水分４０％）８４重量部に、８０℃下で蛍光体１６重量部を配合した。この混合液を３０分間攪拌したのち、特殊機化工業株式会社製Ｔ.Ｋ.ホモミックスＳ型（商品名）を用いて、分散翼の風速９ｍ／ｓ、クリアランス０．４ｍｍ、流量６００ｋｇ／ｈｒの条件にて、該ラインミルを１回通過させて分散し、蛍光体分散液組成物を得た。
【００４４】
得られた蛍光体分散液組成物について、その最小沈降距離を以下のようにして評価した。
【００４５】
＜蛍光体分散液組成物の最小沈降距離＞
最小沈降距離は、蛍光体分散液組成物を、市販の高さ１１０ｍｍ以上、径３５ｍｍ以上、内体積が１００ｍｌ以上の円柱形透明ガラス瓶に８０体積％以上９０体積％以下となるよう充填し、８０℃にて４日間静置し、目視により沈降距離を測定した。結果を表３に示す。
〔沈降性判定基準〕
○  最小沈降距離４０ｍｍ以下
×  最小沈降距離４０ｍｍ以上
【００４６】
【表３】
2006282786.tif 000004
【００４７】
表３の結果より、実施例１〜２で得られた蛍光体分散液組成物は、比較例1〜４のものと比べて、分散性に優れたものであり、経時安定性(低沈降性・低分離性)に優れたものであることがわかる。
【００４８】
〔蛍光体含有組成物の製造方法（Ｂ）〕
表４に記載の組成を有する水性スラリーを調製し、噴霧乾燥により嵩密度５００ｇ／Ｌ、平均粒径３００μｍの噴霧乾燥粒子（ビルダー粒子）を得た。この噴霧乾燥粒子に加えて、製造方法（Ａ）で得られた蛍光体分散液組成物及びその他の成分を表５の組成となるように、２０Ｌレディゲミキサーに仕込んで製剤化し、更に表６の助剤を均一に混合して蛍光体含有組成物を得た。
【００４９】
【表４】
2006282786.tif 000005
【００５０】
【表５】
2006282786.tif 000006
【００５１】
【表６】
2006282786.tif 000007
【００５２】
得られた蛍光体含有組成物について、そのムラつき性を以下のようにして評価した。
＜蛍光体含有組成物の衣料へのムラ付き性＞
ステンレス製のバットの中に未染着布１を１枚置き、ポリスポイトを用いて少量の交換水で布全体を濡らした。その布の上に、蛍光体含有組成物を１０ｇまんべんなく蒔き、乾いた未染着布１をかぶせ、残りの交換水（全量２００ｍｌ）をゆっくり入れた。室温（約２５℃）にて２時間静置し、布２枚を二槽式洗濯機（水道水３０Ｌ）にて弱攪拌で５分間濯いだ。自然乾燥を行った後、ブラックライト下で目視によるムラ付き判定を行った。未染着布２についても同様に行った。
【００５３】
尚、使用した器具を以下に示す。
ステンレス製のバット；縦２５ｃｍ×横３０ｃｍ×高さ３．５ｃｍ
未染着布１；谷頭製（Ｔ／Ｃブロード：テトロン／コットン＝６／４：重量比）
未染着布２；谷頭製（木綿：２００３布）
未染着布のサイズ；１５ｃｍ×２０ｃｍ
ポリスポイト；アズワン（株）  ＥＯＧ滅菌ポリスポイト（２ｍｌ）
二槽式洗濯機；東芝製  「銀河３．６ｋｇ  ＶＨ−３６０Ｓ１」
ブラックライト；「SPECTRO LINE  MODEL ENF-240C/J」  SPECTRONICS CORPORATION                      
上記の結果を表７に示す。
【００５４】
尚、ムラ付き性評価の判定基準は以下の通りとした。
〔ムラ付き判定基準〕
○：ムラ付きなし
△：一部にムラ付きが認められた
×：全体にムラ付きが認められた
【００５５】
【表７】
2006282786.tif 000008
【００５６】
表７の結果より、実施例１、２で得られた蛍光体含有組成物は、比較例１〜４のものに比べて、衣料へのムラ付きが顕著に少ないことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明により得られる蛍光体含有組成物は、衣料用洗剤の製造に好適に使用することができる。