(57)【要約】【課題】  米飯の質量の誤差が少なく、串への巻き付けが確実で、仕上がりが良好なきりたんぽを製造可能で、さらに長さの調節が容易なきりたんぽ製造装置を提供する。さらに、得られるきりたんぽの表面に凹凸を形成することを可能とする。【解決手段】  回転ドラム（３１）は、外周面を形成するドラムフレームと、ドラムフレームの軸方向に移動可能で、かつ、ドラムフレームに固定可能で、外周面の両端を制限する２つの環状のスライドリングとからなる。さらに、米飯供給機構が、一定速度で米飯（３）を送り出すように配置された複数のロール（３４）と米飯供給口を備え、複数のロール（３４）のうち最下部に位置する２つ以上のロール（３４ａ）を略水平に配置し、その上方に、最下部ロール（３４ａ）の１つとの間のスリットの高さを調節するための調節弁（３３）を米飯供給口の上流部に備える。また、前記ドラムフレームの外周面に突起条を設けてもよい。【選択図】  図１
2006115829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
串を自転させる串回転機構と、回転ドラムとを有し、串の一端側部が回転ドラムの外周面の上に突出し、かつ該外周面から一定間隔を隔てた位置に保持されつつ、前記回転ドラムの一定角度区間にわたって移動可能とするように、前記一定角度区間において前記串回転機構が回転ドラムに対して同軸的に配置されるきりたんぽ自動形成機において、前記回転ドラムは、前記外周面を形成するドラムフレームと、該ドラムフレームの軸方向に移動可能で、かつ、該ドラムフレームに固定可能で、前記外周面の両端を制限する２つの環状のスライドリングとからなることを特徴とするきりたんぽ自動形成機。
【請求項２】
前記ドラムフレームにおいて、きりたんぽを形成する外側表面には、九十九折り状で互い違いに傾斜して２つにグループ化される突起条が、それぞれ複数、突出し、一方のグループの突起条によりきりたんぽに１つの凹部を形成し、他方のグループの突起条によりきりたんぽにもう１つの凹部を形成するように、前記串回転機構は、きりたんぽの外側表面が、前記ドラムフレームの外周面と相対速度を有しないように、串を自転させることを特徴とする請求項１に記載のきりたんぽ自動形成機。
【請求項３】
前記ドラムフレームにおいて、きりたんぽを形成する外側表面には、ドラムフレームの軸と同心円状の１つ以上の突起条を突出させることを特徴とする請求項１に記載のきりたんぽ自動形成機。
【請求項４】
前記ドラムフレームには、外周面にゴム板が着脱可能であり、前記突起条は、該ゴム板に固定されていることを特徴とする請求項２または３に記載のきりたんぽ自動形成機。
【請求項５】
米飯を収容するホッパと、該ホッパ内の米飯を、繰返し一定量ずつ、きりたんぽを成形するための回転ドラムの外周面上に絞り出す米飯供給機構を有するきりたんぽ自動形成機であって、該米飯供給機構が、一定速度で米飯を送り出すように配置された複数のロールと米飯供給口を備え、該複数のロールのうち最下部に位置する２つ以上のロールを略水平に配置し、かつ、該最下部ロールの上方に、該最下部ロールの１つとの間のスリットの高さを調節するための調節弁を前記米飯供給口の上流部に備えたことを特徴とするきりたんぽ自動形成機。
【請求項６】
前記スリットから送り出され、前記米飯供給口に設けられた平板上にある米飯を、一定量ずつ区切って前記米飯供給口より押し出すように、往復回動可能な回転板を備えたことを特徴とする請求項５に記載のきりたんぽ自動形成機。
【請求項７】
前記平板と前記回転板との間の米飯供給口には、水平方向の開口幅が異なる複数のアタッチメントを着脱可能であることを特徴とする請求項６に記載のきりたんぽ自動形成機。
【請求項８】
前記米飯供給機構から絞り出された米飯が、前記回転ドラムの外周面と間隔をもって回転する串の移動方向後方から供給されるように、前記回転板の回動が調節可能となっていることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載のきりたんぽ自動形成機。
【請求項９】
一方の端部の近辺を覆うように米飯を巻き付けた複数の串が、水平に保持され、串の軸を中心にして自転しながら、並列状態で搬送するように構成された搬送機構と、前記米飯を焼き上げる加熱機構とからなる複数のユニットが、積み上げられて配置され、上のユニットを経た串が、該ユニットと反対方向に串を搬送する下のユニットに供給されることを特徴とするきりたんぽ自動焼上機。
【請求項１０】
上段、中段および下段になる３つのユニットを有し、上段ユニットを経た串が、上段ユニットと反対方向に串を搬送する中段ユニットに供給され、中段ユニットを経た串が、中段ユニットと反対方向に串を搬送する下段ユニットに供給されることを特徴とする請求項９に記載のきりたんぽ自動焼上機。
【請求項１１】
前記加熱機構は、遠赤外線バーナーと、串が搬送される最後に配置される赤外線バーナーとからなることを特徴とする請求項９または１０に記載のきりたんぽ自動焼上機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、きりたんぽ製造装置に関し、特に、きりたんぽ自動形成機およびきりたんぽ自動焼上機に関する。
【背景技術】
【０００２】
きりたんぽは、練った米飯を串に巻き付けて焼き、主に鍋料理の具として食する食品である。
【０００３】
きりたんぽには、鍋料理に加えて身栄えのする軽度の焼き目と、鍋料理の中で崩れない程度の外面の滑らかさと、内部が十分に加熱調理されていることが要求される。そのようなきりたんぽを各家庭で米飯から調理する手間を省くためと、焼き加減を修得する困難さを解消するために、各家庭において鍋の中に他の具や汁と一緒に入れ、再び加熱するだけで食すことのできる程度に焼いたきりたんぽを、米飯から自動的に製造できるきりたんぽ製造装置が開発されている。
【０００４】
きりたんぽ製造装置は、通常、きりたんぽ自動形成機、きりたんぽ自動焼上機、自動串抜機、自動串洗浄機などで構成される。
【０００５】
このようなきりたんぽ製造装置としては、例えば、特許第２９２６４８８号公報に記載がある。
【０００６】
従来のきりたんぽ自動形成機について、図面を参照して、説明する。図１０は、従来のきりたんぽ自動形成機を示す一部破断斜視図である。
【０００７】
きりたんぽ自動形成機は、基本的には串（１）を保持しつつ、回転移動する一対の無端チェン機構（１５）と、串（１）を無端チェン機構（１５）に対して抑えつつ、摩擦により回転（自転）させるベルト回転機構（１６）と、原料の米飯（３）を収容するホッパ（１８）と、串（１）を供給する串付け円盤（１２）および串案内板（１３）からなる串供給案内装置と、ホッパ（１８）の米飯出口部から出た米飯を串（１）の周りに保持しつつ、回転する回転ドラム（１１）とからなる。
【０００８】
串（１）は、例えば長さ５４５ｍｍ、直径１２ｍｍのステンレス製丸棒材で形成され、一端側約１／３（１５０〜１６０ｍｍ）が、きりたんぽ原料の米飯を巻き付ける部分であり、他端部に、野球バットの握り部分のような括れが形成されている。
【０００９】
一対の無端チェン機構（１５）は、串（１）の外径に合う凹部と、該凹部の横の凸部とを有する複数の串保持部材（１５ａ）を全長にわたり直列に連結配置して、串（１）の長さより短い間隔で平行に配置される。串（１）の前記他端部と中間他端寄り部分とが、それぞれ串保持部材（１５ａ）の凹部に保持されるようになっている。串（１）の水平方向の位置決めのために、ガイドレール（２４）が、串（１）の括れ部分内側に当接するように配置される。
【００１０】
ベルト回転機構（１６）は、前記串保持部材（１５ａ）に保持された串（１）を凹部内に押さえ、串（１）の軸中心を回転軸として該串（１）を自転させるＶベルト（１６ａ）と、該Ｖベルト（１６ａ）を回転させるＶプーリー（１７ａ）、（１７ｂ）、（１７ｃ）と、任意的に、該Ｖベルト（１６ａ）との摩擦により効果的に串（１）を回転（自転）させるように、回転ドラム（１１）と同軸状に配置され、串（１）に２カ所で当接する図１２の回転補助ドラム（２６）とからなる。
【００１１】
図１１は、従来のきりたんぽ自動形成機の一例を示す断面図で、回転方向および搬送方向を矢印で示してある。図１２は、従来の回転ドラムを示す断面図である。
【００１２】
回転ドラム（１１）は、外周全面にゴム板（１１ａ）とさらし（４）を配置し、該さらし（４）は、回転ドラム（１１）の両端外周面に設けられたフランジ面も覆うようにし、前記串保持部材（１５ａ）に前記２カ所を保持された串（１）の一端側部が、該さらし（４）上に突出し、回転ドラム（１１）の外周面すなわちさらし（４）から一定間隔を隔てて保持されつつ、回転ドラム（１１）の一定角度区間にわたって移動する関係に、前記無端チェン機構（１５）およびベルト回転機構（１６）が前記一定角度区間において同軸的に配置される。
【００１３】
回転ドラム（１１）のフランジ（１１ｃ）は、串（１）に対する前記回転補助ドラム（２６）とほぼ同じ高さとなるように、また、もう一方のフランジ（１１ｂ）は、きりたんぽの先端部の形成のために、串（１）の先端より少し離し、串（１）の中心を超えた高さとなるように、それぞれ形成される。従って、フランジ（１１ｂ）とフランジ（１１ｃ）との間隔が、形成されるきりたんぽ（２）の長さとなる。
【００１４】
従来のきりたんぽ製造装置により、きりたんぽを製造する方法について、以下に説明する。
【００１５】
原料の米飯（３）が、ホッパ（１８）に投入され、必要に応じて回転部材により所定の状態まで練られ、幅が１６０ｍｍ〜１７０ｍｍで、焼上がったきりたんぽが６０〜７０ｇとなるように一定量ずつスリットから板状になって回転ドラム（１１）上に絞り出される。なお、ホッパー（１８）への投入前に米飯（３）を練るための混練機を設けることもある。米飯（３）を絞り出す機構は、図示した例では、ホッパ（１８）内で、米飯（３）を一定の速度で送る構成の４つの送込みロール（１８ａ）と、スリットから絞り出された米飯（３ａ）を、移動してきた串（１）とで挟む固定弁（１８ｂ）と、スリットの幅を決める調節弁（１８ｄ）とで構成される。
【００１６】
一方、串（１）を、一本ずつ串案内板（１３）から串付け円盤（１２）に繰り出し、それぞれの無端チェン機構（１５）の串保持部材（１５ａ）のつめ状の凸部で引っかけて案内し、その凹部に装着し、決められた軌道上を移動させる。
【００１７】
移動してきた串（１）と固定弁（１８ｂ）との間に挟まれて切り離された米飯（３ａ）は、米飯（３ａ）の粘着力で串（１）に貼り付く。この位置で、串（１）が摩擦により自転し始めるように、ベルト回転機構（１６）を設ける。この位置から、一定角度区間にわたって、無端チェン機構（１５）は回転ドラム（１１）と同軸的に回転移動する。串（１）の自転により、ゴム板（１１ａ）の厚さ（例えば０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度）で調節された串（１）と回転ドラム（１１）上のさらし（４）との間隔の厚さで、断面環状に形成される。適当な量の米飯（３ａ）が供給され、回転ドラム（１１）の両縁にフランジ（１１ｂ）、（１１ｃ）が出ているので、巻き付けられる米飯（２）は断面環状でほぼ円筒状に形成される。米飯（３ａ）の量を、支点（１８ｃ）で回動することで位置を調節する調節弁（１８ｄ）と、前記固定弁（１８ｂ）との隙間により調節し、同時に前記ゴム板（１１ａ）の厚さを変えることで、きりたんぽの太さを所望の大きさにすることができる。
【００１８】
金属の表面の回転ドラム（１１）の外周全長およびフランジ部（１１ｂ）、（１１ｃ）には、さらし（４）を巻き付けてあり、米飯（２）の串（１）に対する粘着力と、さらし（４）に対する粘着力との差により、米飯（２）はさらし（４）に全く残らない。回転ドラム（１１）の外周表面であるさらし（４）よりも速く、串（１）に巻き付けられた米飯（２）の表面が回転するように、串（１）を自転させると、巻き付けられる米飯（２）はさらし（４）に擦られつつ断面環状に形成されるので、部分的に圧縮されることがなく、均質に製造できる。なお、さらし（４）の回転速度は、無端チェン（１５）の回転速度よりやや速い。さらに、回転するナイロン製のブラシ（２３）を、回転ドラム（１１）の外周に対し当接する位置に設け、さらし（４）の表面を洗浄する。
【００１９】
ブラシ（２３）としては、構成するナイロン線の線径が０．３ｍｍの硬いブラシ（２３ａ）が４個と、構成するナイロン線の線径が０．２ｍｍの柔らかいブラシ（２３ｂ）が４個の合計８個を、図示したように、回転する軸に外向きに、交互に取り付ける。さらに、該ブラシ（２３）に適量の水を供給する図示していない水分補給機構を配置する。硬いブラシ（２３ａ）がさらし（４）の表面から粕を取り除き、柔らかいブラシ（２３ｂ）により、さらし（４）の表面に僅かずつ水分を補給するので、形成される米飯（２）の表面が滑らかになり、見栄えの良い製品を製造できる。
【００２０】
次に、形成された米飯が巻かれた串は、きりたんぽ自動焼上機（図示せず）に搬送される。
【００２１】
きりたんぽを焼く方法としては、串を直立させて串の軸を中心に自転させ、周囲から焼く方法や、串を水平にして串の軸を中心に自転させ、下から焼く方法がある。串を直立させる場合には、木製の串を使うことが多く、串を水平にする場合には、金属製の串を使用することが多い。加熱装置としては、当初、各家庭で使用されていたように炭火を使用していた。しかし、秋田県内を含めて全国的に需要が多くなってきたことから、専門の食品工場が建てられて、製造されるようになったため、量産する場合の加熱装置として炭火は取り扱い上、不向きであり、電熱ヒーターや、赤外線バーナーおよび遠赤外線バーナーを使用する。
【００２２】
きりたんぽの生産量は、串の搬送速度により決まるが、米飯に与えることが可能な時間当たりの加熱熱量に制限があるので、大量に生産するためには、串の搬送距離を長くしなければならないという問題があった。
【００２３】
内部まで加熱調理され、全面に焼き目が付いてから、自動串抜機において、串から外してきりたんぽを得ていた。その後、引き抜かれた串は、自動洗浄機へ搬送され、洗浄した串を最初のきりたんぽ自動形成機に送られる。
【００２４】
従って、きりたんぽ製造装置により、米飯（３）をホッパ内に入れるだけで、自動的にきりたんぽを製造することができる。
【００２５】
以前は、長さ１６０ｍｍ〜１７０ｍｍのきりたんぽを、２等分や３等分に、斜めに包丁で切り分けて鍋に入れていたが、最近は、きりたんぽの新商品として、長さ８０ｍｍ、質量３５ｇから５０ｇ程度のミニタンポと称される商品が、手練りまたは機械式で生産されることがある。しかし、図示したような従来のきりたんぽ自動形成機では、きりたんぽの質量については、前記固定弁（１８ｂ）と調節弁（１８ｄ）により６０ｇ〜１２０ｇ程度の範囲で対応できたものの、きりたんぽの長さを変えるためには、回転ドラム（１１）およびホッパ（１８）を交換する必要があった。従って、従来の寸法とは異なる長さや外径の新商品を開発するために、きりたんぽの長さおよび外径の調節が容易に可能なきりたんぽ自動形成機が求められてきた。
【００２６】
また、前記きりたんぽ自動形成機では、ホッパ（１８）内の米飯の量や米飯の硬さによって、絞り出されるきりたんぽ１本分の米飯の量が異なりやすいという問題点があった。そのため、きりたんぽ１本の質量を保証するためには、ホッパ内の米飯が少なくても、所望の質量の米飯が絞り出されるよう、ホッパ内の米飯が多い場合には、所望量の１０％程度も多く米飯が絞り出されるように設定していた。
【００２７】
また、串と調節弁とで米飯を切る前述の構造では、串の運行状態や、串の曲がりの有無、串を保持するチェーンの摩擦、あるいは、チェーンを支えているレールの摩擦などが、きりたんぽ１本分の米飯の質量の誤差を生じさせる原因となり、米飯が不足した製品は出荷できなくなって、歩留まりの低下を招いていた。
【００２８】
また、前述のきりたんぽ自動形成機では、筒状で凹凸が無いきりたんぽを形成することが可能であるが、人の手で形成することにより表面に凹凸が生じたきりたんぽは、焼き上がった状態で凹部と凸部で食感が異なり、鍋全体の品位の向上に好適である場合がある。しかし、従来のきりたんぽ自動形成機では、このように凹凸のあるきりたんぽは自動で形成することは困難であった。
【００２９】
【特許文献１】特許第２９２６４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３０】
以上の問題点に鑑み、本発明は、きりたんぽ製造装置において、米飯の質量の誤差が少なく、串への巻き付けが確実で、仕上がりが良好なきりたんぽを製造可能で、さらに長さの調節が容易なきりたんぽ自動形成機、表面に凹凸を形成することが可能なきりたんぽ自動形成機および、設置面積が広げずに、大量のきりたんぽを焼くことが可能なきりたんぽ自動焼上機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
本発明のきりたんぽ自動形成機の第１態様では、串を自転させる串回転機構と、回転ドラムとを有し、串の一端側部が回転ドラムの外周面の上に突出し、かつ該外周面から一定間隔を隔てた位置に保持されつつ、前記回転ドラムの一定角度区間にわたって移動可能とするように、前記一定角度区間において前記串回転機構が回転ドラムに対して同軸的に配置されるきりたんぽ自動形成機において、前記回転ドラムは、前記外周面を形成するドラムフレームと、該ドラムフレームの軸方向に移動可能で、かつ、該ドラムフレームに固定可能で、前期外周面の両端を制限する２つの環状のスライドリングとからなる。
【００３２】
さらに、前記ドラムフレームにおいて、きりたんぽを形成する外側表面には、九十九折り状で互い違いに傾斜して２つにグループ化される突起条が、それぞれ複数、突出し、一方のグループの突起条によりきりたんぽに１つの凹部を形成し、他方のグループの突起条によりきりたんぽにもう１つの凹部を形成するように、前記串回転機構は、きりたんぽの外側表面が、前記ドラムフレームの外周面と相対速度を有しないように、串を自転させることが好ましい。あるいは、前記ドラムフレームにおいて、きりたんぽを形成する外側表面には、ドラムフレームの軸と同心円状の１つ以上の突起条を突出させることが好ましい。
【００３３】
さらに、前記ドラムフレームには、外周面にゴム板が着脱可能であり、前記突起条は、該ゴム板に固定されていることが好ましい。
【００３４】
本発明のきりたんぽ自動形成機の第２態様では、米飯を収容するホッパと、該ホッパ内の米飯を、繰返し一定量ずつ、きりたんぽを成形するための回転ドラムの外周面上に絞り出す米飯供給機構を有するきりたんぽ自動形成機であって、該米飯供給機構が、一定速度で米飯を送り出すように配置された複数のロールと米飯供給口を備え、該複数のロールのうち最下部に位置する２つ以上のロールを略水平に配置し、かつ、該最下部ロールの上方に、該最下部ロールの１つとの間のスリットの高さを調節するための調節弁を前記米飯供給口の上流部に備える。
【００３５】
さらに、前記スリットから送り出され、前記米飯供給口に設けられた平板上にある米飯を、一定量ずつ区切って前記米飯供給口より押し出すように、往復回動可能な回転板を備えることが望ましい。
【００３６】
また、前記平板と前記回転板との間の米飯供給口には、水平方向の開口幅が異なる複数のアタッチメントを着脱可能であることが望ましい。
【００３７】
さらに、前記米飯供給機構から絞り出された米飯が、前記回転ドラムの外周面と間隔をもって回転する串の移動方向後方から供給されるように、前記回転板の回動が調節可能となっていることが望ましい。
【００３８】
本発明のきりたんぽ自動焼上機は、きりたんぽ自動形成機により、一方の端部の近辺を覆うように米飯を巻き付けた複数の串が、水平に保持され、串の軸を中心にして自転しながら、並列状態で搬送するように構成された搬送機構と、前記米飯を焼き上げる加熱機構とからなる複数のユニットが、積み上げられて配置され、上のユニットを経た串が、該ユニットと反対方向に串を搬送する下のユニットに供給される。
【００３９】
さらに、上段、中段および下段になる３つのユニットを有し、上段ユニットを経た串が、上段ユニットと反対方向に串を搬送する中段ユニットに供給され、中段ユニットを経た串が、中段ユニットと反対方向に串を搬送する下段ユニットに供給されることが望ましい。
【００４０】
また、前記加熱機構は、遠赤外線バーナーと、串が搬送される最後に配置される赤外線バーナーとからなることが望ましい。
【発明の効果】
【００４１】
本発明により、きりたんぽ１本分の米飯の質量の誤差が少なく、串への巻き付けが確実で、仕上がりが良好なきりたんぽを製造可能とするきりたんぽ製造装置を提供することが可能となった。
【００４２】
さらに、１台のきりたんぽ製造装置で、簡単な作業のみで、所望の長さのきりたんぽを容易に製造可能となり、伝統的な形状のきりたんぽのニーズにも、新規な食材のニーズにも、それぞれ容易に対応することが可能となり、さらに、少数多品種の生産機械としても使用することが可能となった。
【００４３】
さらに、表面に凹凸を形成することが可能なきりたんぽ自動形成機を提供することが可能となった。
【００４４】
また、本発明のきりたんぽ自動焼上機により、設置面積が小さいまま、大量にきりたんぽを製造することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
本発明の実施の態様を、図面を参照して説明する。
【００４６】
図１は、本発明のきりたんぽ自動形成機の一実施例を示す断面図で、回転方向および搬送方向を矢印で示してある。図２は、回転ドラムを示す斜視図である。これらの図で示される以外は、従来と同様の構造および構成を有するが、これらに限られない。
【００４７】
ホッパ（１８）内には、水平方向に幅広く米飯（３）を絞りながら送り出すように配置された複数のロール（３４）を備えている。このうち、最下部に位置する複数のロール（図示した例では２つ）を、略水平方向に配置することで、上方から送られた米飯を略水平方向に送り出すようにする。最下部に位置する最下部ロール（３４ａ）の上方には、最下部ロール（３４ａ）との間のスリットの高さが調節可能な調節弁（３３）を備える。さらに、スリットから送り出されて平板上で移動する米飯（３）を一定量ずつに区切って米飯供給口より押し出すように、往復回動可能な回転板（３２）を備える。
【００４８】
回転ドラム（３１）は、前記外周面を形成するドラムフレーム（３１ａ）と、ドラムフレーム（３１ａ）の外周面上を軸方向に移動可能で、かつ、ドラムフレーム（３１ａ）に固定可能で、外周面の両端を制限する２つの環状のスライドリング（３１ｂ）、（３１ｃ）とからなる。固定方法としては、図示したように、ドラムフレーム（３１ａ）に、軸方向に長い６対の長孔（３１ｄ）を等間隔に開け、スライドリング（３１ｂ）、（３１ｃ）に前記長孔（３１ｄ）と合う位置へ貫通孔を開けて、例えばステンレス製の固定ネジ（３１ｅ）と、ワッシャ付きのナット（３１ｆ）により、固定可能とする。
【００４９】
本発明により、きりたんぽを形成する方法について、以下に説明する。
【００５０】
原料の米飯（３）がホッパ（１８）に投入されると、必要に応じてロール（３４）により所定の状態まで練られ、最下部ロール（３４ａ）の上方に位置する調節弁（３３）との間のスリットにより、米飯がほぼ一定の厚さで送り出される。このように、送り出される米飯は調節弁（３３）を回動させ固定して調節する。
【００５１】
送り出された米飯（３）は、平板上で移動し、串（１）の移動周期に同調した回転板（３２）の往復回動によって、一定量ずつに区切られ、アタッチメント（３５）によって、開口部の幅と同じ長さに絞り出される。
【００５２】
従って、絞り出された米飯（３ｂ）は、任意の幅と一定量の米飯が板状になって、回転ドラム（３１）上で、串（１）に後方から貼り付けられる。
【００５３】
きりたんぽの長さは、回転ドラム（３１）を構成するスライドリング（３１ｂ）、（３１ｃ）の間隔により決まるので、この間隔に合う開口部を持つアタッチメント（３５）を選択する。
【００５４】
さらに、アタッチメント（３５）の内側構造をテーパ状に形成することにより、回転板（３２）、調節弁（３３）は交換せずに、アタッチメント（３５）のみを交換することで対応することが可能であるが、アタッチメント（３５）、回転板（３２）および調節弁（３３）を揃えて交換するようにしてもよい。
【００５５】
回転板（３２）は、テフロン（登録商標）製またはテフロン（登録商標）コーティング製とすることにより、米飯（３）の付着を防止することができる。
【００５６】
実際に使用したきりたんぽ自動形成機では、きりたんぽ１本分の米飯の質量を、調節弁（３３）の角度の調整のみで調整することが可能となり、ホッパ内の米飯の量や米飯の硬さによらずに、きりたんぽ１本分の米飯の質量の誤差を５％以内とすることができた。
【００５７】
さらに、回転する串の後方に、区切られたきりたんぽ１本分の米飯を供給したことにより、従来よりも巻き付けが確実で、仕上がりが良好になった。
【００５８】
本発明のきりたんぽ自動焼上機の一実施例について、図面を参照して説明する。図３は、本発明のきりたんぽ自動焼上機の一実施例を示す側面図である。
【００５９】
本発明のきりたんぽ自動焼上機は、立ち上がり傾斜搬送部（４１）と、上段ユニット、中段ユニットおよび下段ユニットとからなる。上段ユニットは、上段無端チェン（４２）、遠赤外線バーナー（４５）およびステンレス製反射板（４９）からなり、中段ユニットは、中段無端チェン（４３）、遠赤外線バーナー（４５）およびステンレス製反射板（４９）からなり、下段ユニットは、下段無端チェン（４４）、遠赤外線バーナー（４５）、赤外線バーナー（４６）およびステンレス製反射板（４９）からなる。上段ユニットと中段ユニットの間には、移動コンベア（４７）が、中段ユニットと下段ユニットとの間には、移動コンベア（４８）が、それぞれ配置される。さらに、搬送される串を垂直方向に支持し、水平方向に転がることが可能となるように、無端チェンと並行して、２本のレール（図示せず）を配置する。
【００６０】
きりたんぽ自動形成機で得られ、一方の端部の近辺を覆うように米飯を巻き付けた複数の串は、立ち上がり傾斜搬送部（４１）により、上段無端チェン（４２）に送られ、串は水平に保持され、前記レールにより串の軸を中心にして自転しながら、並列状態で搬送される。米飯は、遠赤外線バーナー（４５）で主に内部を焼き上げられる。
【００６１】
上段無端チェン（４２）を経た串は、移動コンベア（４７）で、上段無端チェン（４２）と反対方向に串を搬送する中段無端チェン（４３）に供給され、同様に中段無端チェン（４３）において、米飯は、遠赤外線バーナー（４５）で主に内部を焼き上げられる。
【００６２】
中段無端チェン（４３）を経た串は、移動コンベア（４８）で、中段無端チェン（４３）と反対方向に串を搬送する下段無端チェン（４４）に供給され、下段無端チェン（４４）において、米飯は、遠赤外線バーナー（４５）で主に内部を焼き上げられた後、赤外線バーナー（４６）により外側に焼き目を付けられる。
【００６３】
従って、本発明により、焼き上げに必要なきりたんぽの搬送距離を長くすることができるので、搬送速度を速くすることが可能となり、製造可能な本数を増やすことが可能となる。
【００６４】
従来のきりたんぽ自動焼上機は、図示しないが、例えば、前述の特許第２９２６４８８号公報に記載され、図３に示した下段無端チェン（４４）と、該下段無端チェン（４４）の下に配置される遠赤外線バーナー（４５）および赤外線バーナー（４６）と、下に配置される反射板（４９）とからなり、８０ｇのきりたんぽを１時間に２０００本、製造することがが可能であった。
【００６５】
これに対して、図３に示した本発明のきりたんぽ自動焼上機を使用して、品質は維持したまま、８０ｇのきりたんぽを１時間に３０００本、製造することができた。
【００６６】
従って、工場での設置面積が小さいまま、きりたんぽを量産することが可能となった。
【００６７】
本発明の回転ドラムの異なる実施例を図面により説明する。図４は、回転ドラムの一実施例を示す斜視図である。図５は、ゴム板の一実施例を示す斜視図である。
【００６８】
本実施例の回転ドラム（５１）には、きりたんぽを形成する外側表面に、九十九折り状で互い違いに傾斜して２つにグループ化される突起条（５６ａ）、（５６ｂ）が、それぞれ複数、突出する。さらに、一方のグループの突起条（５６ａ）によりきりたんぽに１つの凹部を形成し、他方のグループの突起条（５６ｂ）によりきりたんぽにもう１つの凹部を形成するように、前述の串回転機構は、きりたんぽの外側表面が、ドラムフレームの外周面と相対速度を有しないように、串を自転させる。
【００６９】
また、回転ドラム（５１）を、前述のように、ドラムフレームおよびスライドリングで構成し、ドラムフレームには、外周面にゴム板（５６）を着脱可能とする。従って、突起条（５６ａ）、（５６ｂ）は、ゴム板（５６）に固定する。
【００７０】
このような構成とすることにより、図６に示したように、得られるきりたんぽ（５７）には、人の手で形成して表面に生じる凹凸に似た凹凸が形成され、得られる凹部と凸部で食感が異なり、鍋全体の品位の向上に好適となる。
【００７１】
本発明の回転ドラムのさらに異なる実施例を図面により説明する。図７は、回転ドラムの一実施例を示す斜視図である。図８は、ゴム板の一実施例を示す斜視図である。
【００７２】
本実施例の回転ドラム（５１）には、きりたんぽを形成する外側表面に、ドラムフレームの軸と同心円状の１つ以上の突起条（５８ａ）、（５８ｂ）を突出させる。
【００７３】
従って、回転ドラム（５１）を、前述のように、ドラムフレームおよびスライドリングで構成し、ドラムフレームには、外周面にゴム板（５８）を着脱可能とし、突起条（５８ａ）、（５８ｂ）は、ゴム板（５８）に固定する。
【００７４】
この場合は、きりたんぽの外側表面と、ドラムフレームの外周面との相対速度の関係について制御しなくても、図９に示したように、得られるきりたんぽ（５９）には、突起条の数の溝が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明のきりたんぽ自動形成機の一実施例を示す断面図で、回転方向および搬送方向を矢印で示してある。
【図２】図１に使用した回転ドラムを示す斜視図である。
【図３】本発明のきりたんぽ自動焼上機の一実施例を示す側面図である。
【図４】回転ドラムの一実施例を示す斜視図である。
【図５】ゴム板の一実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明により得られるきりたんぽの一実施例を示す斜視図である。
【図７】回転ドラムの一実施例を示す斜視図である。
【図８】ゴム板の一実施例を示す斜視図である。
【図９】本発明により得られるきりたんぽの一実施例を示す斜視図である。
【図１０】従来のきりたんぽ自動形成機の一例を示す一部破断斜視図で、回転方向および搬送方向を矢印で示してある。
【図１１】従来のきりたんぽ自動形成機の一例を示す断面図で、回転方向および搬送方向を矢印で示してある。
【図１２】従来の回転ドラムを示す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  串
２、３、３ａ、３ｂ  米飯
４  さらし
１１  回転ドラム
１１ｂ、１１ｃ  フランジ
１１ａ  ゴム板
１２  串付け円盤
１３  串案内板
１４  六角車
１５  無端チェン
１５ａ  串保持部材
１６  ベルト回転機構
１６ａ  Ｖベルト
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ  Ｖプーリー
１８  ホッパ
１８ａ  送込みロール
１８ｂ  固定弁
１８ｃ  支点
１８ｄ  調節弁
２３  ブラシ
２３ａ  硬いブラシ
２３ｂ  柔らかいブラシ
２４  ガイドレール
２６  回転補助ドラム
３１  回転ドラム
３１ａ  ドラムフレーム
３１ｂ  スライドリング
３１ｃ  スライドリング
３１ｄ  長孔
３１ｅ  固定ネジ
３１ｆ  ナット
３２  回転板
３３  調節弁
３４  ロール
３４ａ  最下部ロール
３５  アタッチメント
４１  立ち上がり傾斜搬送部
４２  上段無端チェン
４３  中段無端チェン
４４  下段無端チェン
４５  赤外線バーナー
４６  遠赤外線バーナー
４７、４８  移動コンベア
４９  反射板
５１  回転ドラム
５１ａ  ドラムフレーム
５１ｂ  スライドリング
５１ｃ  スライドリング
５１ｄ  長孔
５１ｅ  固定ネジ
５１ｆ  ナット
５６、５８  ゴム板
５６ａ、５６ｂ、５８ａ、５８ｂ  突起条
５７、５９  きりたんぽ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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