(57)【要約】【課題】  自溶炉排ガス廃熱回収ボイラ部に堆積するダストを自溶炉の操業を停止することなく除去することにより、操業を安定化させる方法を提供することである。【解決手段】自溶炉の排ガスボイラ部のダストが堆積、及び又は付着し易い場所に、設置した温度計において、一定周期の機械的なダスト除去後、前記温度計が５００℃前後から３００℃前後に、少なくとも２時間以内に低下しない場合、人力を伴うダスト除去を早期に行い、操業を継続しつつダスト除去を実施できるようにする自溶炉ボイラダストの堆積トラブル防止方法。【選択図】  図１
2006300503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自溶炉の排ガスボイラ部のダストが堆積、及び又は付着し易い場所に、設置した温度計において、一定周期の機械的なダスト除去後、前記温度計が５００℃前後から３００℃前後に、少なくとも２時間以内に低下しない場合、人力を伴うダスト除去を早期に行い、操業を継続しつつダスト除去を実施できるようにすることを特徴とする自溶炉ボイラダストの堆積トラブル防止方法。
【請求項２】
自溶炉の排ガスボイラ部のダストが堆積、及び又は付着し易い場所に、設置した温度計において、一定周期の機械的なダスト除去後、前記温度計が５００℃前後から３００℃前後に、少なくとも２時間以内に低下しない場合、人力を伴うダスト除去を早期に行い、操業を継続しつつダスト除去を実施できるようにすることを特徴とする自溶炉ボイラダストの堆積トラブル防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自溶炉ボイラダストの堆積によるトラブル防止方法に関する。      
更に詳細には、自溶炉排ガス廃熱回収ボイラへダスト堆積に伴う、自溶炉操業停止を回避し、操業を安定化させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、自溶炉ボイラダスト堆積トラブルにより、大幅な減産と多額の復旧コストを要していた。    
従来、保温操業中における自溶炉のボイラ内部のダスト堆積を確認する方法としては、目視点検による方法しかなかったため、ダスト堆積の発見が遅れ、大量のダストを貯め込み、ダスト取り出しのため自溶炉操業を停止していた。
【０００３】
特公平5-44915「ホッパ内堆積物監視装置」（特許文献１）では、ボイラ排ガス中に含まれる灰及び未燃燃料を集めて、排出するホッパ内での堆積物の堆積レベル異常等を監視する方法が開示されている。  
この方法は、自溶炉に関しては、全く開示されていない。
【０００４】
【特許文献１】特公平5-44915
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明における解決しようとする課題は、自溶炉排ガス廃熱回収ボイラ部に堆積するダストを自溶炉の操業を停止することなく除去することにより、操業を安定化させる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち本発明は、
（１）自溶炉の排ガスボイラ部のダストが堆積、及び又は付着し易い場所に、設置した温度計において、一定周期の機械的なダスト除去後、前記温度計が５００℃前後から３００℃前後に、少なくとも２時間以内に低下しない場合、人力を伴うダスト除去を早期に行い、操業を継続しつつダスト除去を実施できるようにする自溶炉ボイラダストの堆積トラブル防止方法。
（２）自溶炉の排ガスボイラ部のダストが堆積、及び又は付着し易い場所に、設置した温度計において、一定周期の機械的なダスト除去後、前記温度計が５００℃前後から３００℃前後に、少なくとも２時間以内に低下しない場合、人力を伴うダスト除去を早期に行い、操業を継続しつつダスト除去を実施できるようにする自溶炉ボイラダストの堆積トラブル防止方法。  
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、
（１）自溶炉の操業を停止することなく、堆積ダストの除去のために発破等を行うこともなく、容易にダスト処理が可能となる。
（２）自溶炉の停止時間が、数十時間以上少なくなり自溶炉稼働率が向上する。
【０００８】
（３）自溶炉の堆積ダスト除去に要する復旧コストが、全く不要となった。
（４）年間にして、多くのコストダウンとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明に関して、詳細に説明する。
本発明に関する対象の炉は、銅製錬等に用いられる自溶炉である。
特に本発明の対象となる部分は、自溶炉における排ガス処理における廃熱回収ボイラ部である。
ボイラ部は、排ガス進行方向に、２０から３５ｍ前後の長さがあり、ダストの堆積しやすい部分は、例えば、ボイラ部中央部付近のチューブスクリーン下部である。
例えば、図１において示す（２）、（４）の部分である。
【００１０】
自溶炉の排ガスは、例えば、500〜800Ｎｍ３／分であり、ダスト含有量は、０．１〜０．７kｇ/Ｎｍ３である。
通常、自溶炉のボイラ部においては、３〜２１ｔ/hのダストが排出される。
排ガスの温度は、ボイラ部入り口部において、1200〜1300℃である。
【００１１】
自溶炉から排出され、図３に示す如くチューブスクリーン等に付着したダストを、一定周期で機械的又は窒素等の吐出圧により除去する。
前記の除去作業のダスト落下時に、ボイラ部のダストが堆積、及びまたは付着しやすい場所に設置した温度計の温度が、ダスト保有熱のため５００℃前後に上昇し、その後ダストが除去されると正常な温度である３００℃前後に戻る。
この間の所要時間は、正常時であれば少なくとも２時間以内、より好ましくは、１時間以内に温度が低下することを知見した。
しかしながら、ダストが異常に堆積している場合は、上記温度が、１時間以内に低下しないことを知見した。
このような場合は、人力を伴うダスト除去を早急に行うことで、大掛かりなダスト除去作業を行うことなく、自溶炉を連続的に操業しつつ、ダスト除去作業が可能であることを知見した。
【００１２】
例えば、図３では、５時間前後要している。  通常では、図２に示す如く１時間以内で３００℃前後に戻るものである。
機械的なダスト除去後、温度が５００℃前後に上昇し、少なくとも1時間以内に３００℃前後に低下しない場合は、人力を伴うダスト排出作業を早期に行うことが、ボイラ部において、取り出しが困難な堆積量且つ強固なダストとならずに、容易に人力によるダスト除去が可能である。
機械的なダスト除去とは、打撃装置の衝撃による側壁、チューブスクリーン等に付着した固着ダスト落とし、窒素の吐出圧によりチューブスクリーン等に付着したダストを吹き飛ばす方法である。
【００１３】
人力を伴うダスト除去とは、ボイラ堆積箇所直近のアクセスドアを開放し、先端をダストが掻き出しやすいように加工したジグを用いて、人力によりダストをボイラ外部に取り出す方法である。
【００１４】
また、温度計は、ボイラのチューブスクリーン下部（図１であれば、（１）、（２）、（３）等）等に配置される。  温度計は、ボイラ内部（図１であれば、（１）、（２）、（３））に挿入またはボイラホッパー部の鉄皮（図１であれば、（４）、（５））に配置される。  該温度計の変化をリアルタイムで監視する。  温度計は、例えば白金等の熱電対を用いる。
【実施例】
【００１５】
（実施例）
以下図１〜図３に則して、具体例を説明する。
図１に示すように、自溶炉のアップテイク部から排出された排ガス中のダストが堆積しやすい２パスの下部（図中の（１）、（２））に熱電対を設置した。
通常の操業においては、当該部のボイラ部内温度は、２３０から３２０℃であった。
【００１６】
温度のデータは、自溶炉の管理室において、リアルタイムで表示するようにした。
オペレーターが温度データの推移を確認し、図３の如く機械的ダスト除去後１時間以内に300℃に低下しない場合（図３の「ダスト抜き開始」を示す温度曲線の場合）に、人力を伴う手法である「アクセスドアからダスト取り出す」方法により、ダスト除去を行った。
ダスト除去を「完了」後、図３に示すように、温度が急激に低下した。
【００１７】
その後、図２に示すように、再び１時間以内に、３００℃に戻る正常な温度パターンと成った。
この除去の回数は、１回/２〜4日である。これにより、正常な温度分布を維持し、自溶炉操業を停止することなく、ダスト取り出しが容易にできるようになった。
ダスト堆積検知温度計導入後、ダストの堆積を早期発見・処置(操業中)できるようになり、ダスト堆積トラブルによる自溶炉保温操業がゼロとなり、自溶炉の安定操業に貢献した。
【００１８】
（比較例）
上記と同じ自溶炉において、温度計を設置せずに、自溶炉保温操業中に、ボイラ内部を人の目によりダスト堆積状態を監視していた所、初期に堆積したダストをきっかけに排出不良となったダストが多量に堆積し、また時間を経て強固となったダストが、ボイラ部中央付近に堆積し、機械的除去作業等を行わない限り除去できないダストとなり、自溶炉を停止して、２日かけてようやく除去できた。
【００１９】
操業上極めて、好ましくない作業であった。
ダストの組成は、銅や鉄の硫化物、酸化物、硫化物が主成分であり、極めて強固な岩状になっていた。
１回の作業において、数百ｔのダストを除去した。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明が適用される一態様である自溶炉ボイラ部の温度計設置部を示すものである。
【図２】本発明が適用される自溶炉におけるボイラ部の温度変化であって、正常時の温度変化を示す。
【図３】本発明が適用される自溶炉におけるボイラ部の温度変化であって、トラブル時の温度変化を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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