(57)【要約】【課題】  中間転写体を用いて画像形成を行う画像形成装置にあって、中間転写体の装置本体への位置決め精度より向上させた画像形成装置を提供する。【解決手段】  感光体ドラムに形成した像を中間転写ベルト２に転写し、該中間転写ベルト２上の像をシートに転写、該シート上の像を定着器５によって定着する画像形成装置において、装置本体に対して開閉可能な排出ユニット51を有し、前記中間転写ベルト２を有する中間転写ユニット２Ａが排出ユニット51に揺動可能に支持され、排出ユニット51を閉じたときに装置本体によって位置決めされることを特徴とする。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に形成した像を中間転写体に転写し、該中間転写体上の像をシートに転写する画像形成装置において、
装置本体に対して開閉可能な開閉部材を有し、
前記中間転写体を有する中間転写ユニットが前記開閉部材に揺動可能に支持され、前記開閉部材を閉じたときに前記装置本体によって位置決めされることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記開閉部材は、揺動可能に支持する前記中間転写体よりも上方に、シートを排出する排出部を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記中間転写ユニットを支持する第１の開閉部材と、シートに転写された像を定着する定着手段を有するとともに、前記装置本体に対して開閉可能な第２の開閉部材とを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１の開閉部材及び前記第２の開閉部材は前記装置本体に対してそれぞれ支軸を中心に回動することで開閉可能であり、
前記第１の開閉部材の支軸と前記第２の開閉部材の支軸はそれぞれ装置本体に設けられ、且つ一方の支軸が前記装置本体の一方側に設けられ、他方の支軸が前記一方側と対向する他方側に設けられていることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記装置本体は、前記中間転写ユニットに設けた被嵌合部と嵌合して前記中間転写ユニットを位置決めする嵌合部を有し、前記嵌合部は前記像担持体を位置決めする部材に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記像担持体を位置決めする部材に該像担持体に潜像を形成する露光手段が位置決めされていることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記装置本体は、前記中間転写ユニットに設けた被嵌合部と嵌合して前記中間転写ユニットを位置決めする嵌合部を有し、前記嵌合部は前記中間転写体を押圧する二次転写手段の加圧に抗して前記中間転写ユニットを係止する係止部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記二次転写手段は、前記装置本体に対して揺動可能に設けられ、前記第１の開閉部材を閉じた状態で前記第２の開閉部材を閉じたときに前記中間転写ベルトを押圧することを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記第１の開閉部材を閉じたときに、前記中間転写ユニットは前記二次転写手段へ向かって下り傾斜していることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式の複写機、プリンタ、記録装置等の画像形成装置に関し、特に中間転写ベルトの位置決め構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シートを搬送して画像を記録する画像形成装置において、従来から、ジャムしたシートの除去や内部ユニットの交換などを目的として、装置の一部を回動させて開閉可能に構成したものがある。このとき、外装を兼ねた回動部に、シート搬送手段や定着手段など、画像形成装置を構成する装置の一部を配置している場合がある。
【０００３】
例えば、ベルト体としての中間転写ベルトを備え、定着器、シート搬送手段としての二次転写ローラ等を支持し、排出トレイの一部を形成する第１の回動部と、中間転写ベルト等を支持する第２の回動部とからなり、これら第１、第２の回動部がそれぞれ別の支点により回動するように構成した画像形成装置がある（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５６９８４号公報（図６，図８，図10）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記特許文献１のような回動構成において、中間転写ベルトは第２の回動部に直接固定されているので、中間転写ベルトの位置決めは第２の回動部の回動支点が設けられた筐体と、第２の回動部の少なくとも２部品を介して行われる。
【０００６】
また、二次転写ローラの位置決めも同様に、二次転写ローラを支持する第１の回動部の回動支点が設けられた筐体と、第１の回動部の少なくとも２部品を介して行われることになる。
【０００７】
即ち、出力画像を安定化するのに、中間転写ベルトと二次転写ローラとは高い位置精度にて当接する必要があるにも関わらず、上記構成では中間転写ベルトからみると、第２の回動部，筐体（第２の回動部の回動支点），筐体（第１の回動部の回動支点），第１の回動部を経由し、それぞれの部品精度，取り付け精度によって二次転写ローラとの位置が決められる構成となる。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みてなされたものであり、その目的は、中間転写体を用いて画像形成を行う画像形成装置にあって、中間転写体の装置本体への位置決め精度より向上させた画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明における代表的な手段は、像担持体に形成した像を中間転写体に転写し、該中間転写体上の像をシートに転写する画像形成装置において、装置本体に対して開閉可能な開閉部材を有し、前記中間転写体を有する中間転写ユニットが前記開閉部材に揺動可能に支持され、前記開閉部材を閉じたときに前記装置本体によって位置決めされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にあっては、装置本体に対する中間転写体の位置決め精度が向上し、出力画像の安定化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
〔第１実施形態〕
本発明の一実施形態に係る画像形成装置について、図面を用いて説明する。
【００１２】
｛画像形成装置の全体構成｝
まず、図１を参照して画像形成装置の全体構成について説明する。なお、図１は本実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。
【００１３】
図１に示す画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を形成する像担持体である感光体ドラム10ａ，10ｂ，10ｃ，10ｄを４つ配置している。感光体ドラム10ａ〜10ｄの周囲には、それぞれ不図示の帯電器、現像器、クリーナが配置され、それらがプロセスカートリッジ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄとしてユニット化されている。これらプロセスカートリッジ１ａ〜１ｄの上部に、各感光体ドラム10ａ〜10ｄと接触するようにして、中間転写体であるベルト体の例としての中間転写ベルト２を配置している。
【００１４】
感光体ドラム10ａ〜10ｄはそれぞれ不図示の帯電器により帯電し、色分解したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の光像を露光手段６により露光して、感光体ドラム10ａ〜10ｄにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの潜像を形成する。それぞれの潜像は現像器により現像して、感光体ドラム10ａ〜10ｄ上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を形成する。
【００１５】
感光体ドラム10ａ〜10ｄの回転に伴い、トナー像は感光体ドラム10ａ〜10ｄと中間転写ベルト２とが当接する一次転写部位に至る。このトナー像は、各感光体ドラム10ａ〜10ｄに対向して配設された一次転写ローラ２ａ〜２ｄによって、中間転写ベルト２へ順次転写される。一次転写ローラ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄには、後述の電装基板から一次転写バイアスが印加される。
【００１６】
給送カセット４に収納されているシートＰは、ピックアップローラ８により１枚ずつ送り出され、レジストローラ９でタイミングを合わされた後、シートＰを二次転写ローラ３と中間転写ベルト２で構成されるニップ部に搬送されて、中間転写ベルト２上のトナー像が一括して二次転写される。
【００１７】
その後、トナー像が転写されたシートＰは、定着手段である定着器５に搬送され、そこで熱および圧力を受けて定着され、これにより各色のトナーが溶融混色してシートＰに固定されたフルカラーのプリント画像とされた後、定着器５の下流に設けられた排出搬送手段21によってシート排出部である排出トレイ７に排出される。
【００１８】
上記構成の本実施形態に係る画像形成装置は、装置本体30の下方より上方へ、給送カセット４、露光手段６、プロセスカートリッジ１ａ〜１ｄ、中間転写ベルト２、排出トレイ７の順に配設されている。また、装置本体30内には、固定の電源、画像形成装置全体の制御を行う主電装基板が配置されている。さらに、一次転写ローラ２ａ〜２ｄおよび二次転写ローラ３に転写バイアスを印加するための電装基板31は、中間転写ベルト２より上方、排出トレイ７より下方に配置されている。ここで排出トレイ７は排出搬送手段21からの排出方向上流側から下流側に向かって上方に傾斜した湾曲面をなしており、排出トレイ７と中間転写ベルト２との間に形成された空間内に電装基板31を配置している。
【００１９】
また、本実施形態の画像形成装置は図１の右側が装置操作方向手前側であり、図１の左側が装置操作方向奥側である。
【００２０】
｛中間転写ユニットの位置決め｝
次に中間転写ベルト２を有する中間転写ユニット２Ａの本体へのセット状態での位置決め構成について説明する。
【００２１】
中間転写ベルト２は張架ローラ２ｅ，２ｆ，２ｇにより張架され、該張架ローラ２ｅ〜２ｇ及び一次転写ローラ２ａ〜２ｄ等を支持するための転写枠２ｈが配設されている。そして、前記中間転写ベルト２、一次転写ローラ２ａ〜２ｄ、張架ローラ２ｅ，２ｆ，２ｇ、転写枠２ｈが中間転写ユニット２Ａとしてユニット化されている。
【００２２】
中間転写ユニット２Ａは、後述するように排出トレイ７を有する排出ユニット51に対して揺動可能に支持されるが、装置本体30に設けられた本体側板11（図４参照）に対し、張架ローラ２ｅ側では本体側板嵌合部11ｂ（図４参照）で高さ及び左右方向が規制される。また、張架ローラ２ｆ側では転写枠２ｈに設けた座面２ｉが本体側板11の平面（不図示）に当接して高さ方向が規制される。
【００２３】
また、転写枠２ｈには張架ローラ２ｅ側と張架ローラ２ｆ側にそれぞれ座面２ｊを設け、排出トレイ７には前記座面２ｊの対向位置に排出トレイ７から突出した「く」の字形状の線バネ７ｂあるいは板バネ等の弾性部材が配設されている。
【００２４】
上記構成により、片側の本体側板11（後述）側では、排出トレイ７の線バネ７ｂが転写枠２ｈの座面２ｊに当接することで、中間転写ユニット２Ａは装置操作方向手前側の張架ローラ２ｅ側では本体側板嵌合部11ｂにより高さ及び左右方向の位置決めがなされ、装置操作方向奥側の張架ローラ２ｆ側では転写枠２ｈの座面２ｉが本体側板11の平面（不図示）に当接して高さ方向の位置決めがなされる。なお、前記本体側板11は装置本体内の装置操作方向に向かって左右両側に対向するように同一形状に設けられている。
【００２５】
ここで、前記中間転写ユニット２Ａを揺動可能に支持する排出ユニット51と、定着器５を有する定着フレーム35は装置本体30に対して回動することで開閉可能に構成されている。すなわち、第１の開閉部材である排出ユニット51を開くことによってプロセスカートリッジ１ａ〜１ｄが露出し、これを交換することが可能となる。また、第２の開閉部材である定着フレーム35を開くことによってシート搬送路が露出し、ジャムしたシートを除去することが可能となる。
【００２６】
次に、前記開閉部材としての定着フレーム35、排出ユニット51の開閉構成について説明する。なお、図２は定着フレーム35を開放した状態を示す断面図であり、図３は排出ユニット51を開放した状態を示す断面図である。
【００２７】
（定着フレームの開閉構成）
図２に示すように、本実施形態では定着フレーム35が回動可能に設けられている。この定着フレーム35には、定着器５およびシート搬送路の例としてのシートパスＣの一部を配置し、装置本体30の一方側部（本実施形態では装置操作方向手前側）に設けた支軸101を支点として装置側面に向かって回動可能な構成としている。
【００２８】
従って、ピックアップローラ８によりカセット４より送り出されたシートＰが搬送途中でシート詰りを起こし、シートパスＣ内に滞留した場合、あるいは定着器５内でシートＰがシート詰りを起こした場合、定着フレーム35を開放してシート詰り処理を行うような構成となっている。
【００２９】
二次転写手段となる二次転写ローラ３は装置本体30に設けられたホルダ３ｂに回動自在に保持されており、かつ圧縮バネ３ａによって中間転写ベルト２に向かって付勢されている。これら二次転写ローラ３、圧縮バネ３ａ、ホルダ３ｂによって、二次転写ローラユニット３ｃが構成されている。
【００３０】
さらに、二次転写ローラユニット３ｃは支軸３ｄを中心にして装置本体に対して回動可能に取り付けられている。そして、前記支軸３ｄの位置は、定着フレーム35を開放した際に、二次転写ローラユニット３ｃがその自重により回動したときに、図２に示すように、二次転写ローラ３が中間転写ベルト２から離間する位置に配置されている。
【００３１】
さらに、二次転写ローラユニット３ｃと定着フレーム35の間には、本体側板（図４中の11）と、これに対向する側板（不図示）とをつないで本体枠の一部を構成する補強部材36が配置されている。この補強部材36には長手方向（図２の表裏方向）両端に開口部（不図示）が形成されている。
【００３２】
一方、定着フレーム35には補強部材36の不図示の開口部の対向位置に離接手段の例としての「く」の字形状に屈曲した線バネ35ｂが固定されている。定着フレーム35を閉じた際には線バネ35ｂが不図示の開口部を介してホルダ３ｂを付勢し、支軸３ｄを中心として二次転写ローラユニット３ｃを回動させる。二次転写ローラユニット３ｃは所定位置にある規制部（不図示）に突き当てられ、位置決めが行われる。すなわち、定着フレーム35を開閉することに伴って、二次転写ローラ３は中間転写ベルト２に対して離接する。
【００３３】
上記構成により、図２に示すように、定着フレーム35を開放すると、二次転写ローラ３が中間転写ベルト２から離間することでシートパスＣが開放される。従って、シートＰが二次転写ローラ３の中間転写ベルト２とのニップ部前後でシート詰りを起こした場合、容易にシート詰り処理が可能となる。
【００３４】
また、定着器５内にシートＰが滞留してシート詰りを起こした場合、定着フレーム35を開放すると、二次転写ローラ３が中間転写ベルト２から離間してシートパスＣが開放される。このため、定着器５にシートＰをくわえ込んだままシートＰが引き出せる。従って、定着器５内の圧解除レバー（不図示）を操作して、定着器５に形成されたローラ対のニップを解除すれば、定着器５に残ったシートＰのシート詰り処理を容易に行うことができる。
【００３５】
（排出ユニットの開閉構成）
また、図３に示すように、排出ユニット51が回動可能に設けられている。すなわち、排出ユニット51は、定着フレーム35の支軸101とは反対側（本実施形態では装置操作方向奥側）に設けた支軸100を支点として、装置本体に対して回動可能に支持されている。この排出ユニット51は排出フレーム７ａと一体であり、上面に排出トレイ７が形成されている。また、この排出ユニット51に中間転写ベルト２が係合部（不図示）により係合されている。
【００３６】
従って、排出ユニット51を装置本体30に設けた支軸100を支点として開放すると、中間転写ベルト２は排出ユニット51に連動して開放されることになる。従って、消耗品たるプロセスカートリッジ１ａ〜１ｄの交換の場合には、排出ユニット51を開放する動作のみでプロセスカートリッジ１ａ〜１ｄへのアクセスが可能となる。
【００３７】
（位置決め構成）
次に中間転写ユニット２Ａの位置決め構成について説明する。図４乃至図８は排出ユニット51を開放した状態から所定位置にセットするまでの主要部の動作説明図である。
【００３８】
図４乃至図８において、装置本体に設けられた本体側板11には二次転写ローラ３の近傍に排出ユニット51の開閉時に中間転写ユニット２Ａの案内をするガイド部11ａ、位置決めを行う嵌合部11ｂが設けられている。また、排出ユニット51及び定着フレーム35を閉じた際、二次転写ローラ３の加圧により中間転写ユニット２Ａが離間しないように中間転写ユニット２Ａの係止部11ｃが設けられている。
【００３９】
また、プロセスカートリッジ１ａ〜１ｄは感光体ドラム10ａ〜10ｄの両端にボールベアリング30ａ，30ｂ，30ｃ，30ｄが配設され、このボールベアリングの外輪が本体側板11のドラムガイド部31ａ，31ｂ，31ｃ，31ｄにガイドされつつ、嵌合部32ａ，32ｂ，32ｃ，32ｄまで引き込まれた後、ロック部材（不図示）によりロックされる。即ち、プロセスカートリッジ１ａ〜１ｄは本体側板11に直接位置決めされる構成となっている。
【００４０】
中間転写ユニット２Ａは排出ユニット51に対して揺動可能に取り付けられ、図４に示すように、排出ユニット51を支軸100を支点として開放した状態では、中間転写ユニット２Ａに設けたボス２ｋが排出ユニット51のＵ字形状のガイド７ｃに案内されて組み込まれる。また、排出ユニット51の操作方向手前側（支軸100の反対側）では、中間転写ユニット２Ａのロック部材２ｍの内側で排出ユニット51の爪部７ｄと係合する。これにより、中間転写ユニット２Ａの排出ユニット51からの脱落防止を行うと共に、ロック部材２ｍの係合を解除することで中間転写ユニット２Ａの交換作業性を向上させている。
【００４１】
ここで、図４に示すように、排出ユニット51を開いた状態では中間転写ユニット２Ａは固定されていないために自重により排出ユニット51の閉じる方向に落下しようとするが、中間転写ユニット２Ａはボス２ｋがＵ字形状に形成されたガイド７ｃの内壁面７ｅ，７ｆに当接し、かつロック部材２ｍが爪部７ｄと係合する範囲で排出トレイ７から離間して姿勢を保持する。
【００４２】
図５は図４の排出ユニット51の開放状態から、中間転写ユニット２Ａの一次転写平面が略水平となるまで支軸100を支点として閉じたときの状態を示す。中間転写ユニット２Ａは開放状態から水平になるまでその自重により、ボス２ｋがガイド７ｃの壁面７ｅ，７ｆに当接しながら回動する。
【００４３】
ここで、排出ユニット51を閉じたときに、前記中間転写ユニット２Ａは前記二次転写ローラ３へ向かって下り傾斜するように構成されている（図７参照）。このため、中間転写ユニット２Ａの重心位置、あるいは排出ユニット51を勢い良く閉めるなどの回動動作により、一次転写平面が略水平となるより以前に中間転写ユニット２Ａが排出ユニット51の操作方向手前側（支軸100の反対側）に移動することが考えられる。この場合、図６以降の動作を行うことになる。
【００４４】
図６において、２ｌは中間転写ユニット２Ａを本体側板11へ位置決めするために中間転写ユニット２Ａに設けられた被嵌合部となるボールベアリングで、張架ローラ２ｅと同軸上で、その両端に配設された一方を示す。排出ユニット51を図５の状態よりさらに閉じると、中間転写ユニット２Ａは自重により二次転写ローラ３側に移動する。なお、前記移動量はロック部材２ｍと爪部７ｄの間におけるガタで設定する。
【００４５】
ここで、図６では中間転写ユニット２Ａのボス２ｋがガイド７ｃの壁面７ｅに当接するように描いているが、支軸100に近い側の転写枠２ｈの座面２ｉが本体側板11の平面（不図示）に当接するよう、座面２ｉと本体側板11の平面を設定していても良い。
【００４６】
排出ユニット51を閉じる方向に回動していくうち、ボールベアリング２ｌの外輪が本体側板11のガイド部11ａに当接しつつ、図７に示すように、嵌合部11ｂ、係止部11ｃまで引き込まれ、中間転写ユニット２Ａの二次転写ローラ３側での位置決めがなされる。
【００４７】
また前述のように、二次転写ローラ３の反対側（支軸100側）では転写枠２ｈの座面２ｉが本体側板11の平面（不図示）に当接して高さ方向の位置決めを行う。そして、排出ユニット51の線バネ７ｂが座面２ｊに当接して中間転写ユニット２Ａが固定される。
【００４８】
図８は、排出ユニット51を閉じて装置本体に固定した後、定着フレーム35を閉じた状態を示す。定着フレーム35を閉じると、前述のように線バネ35ｂがホルダ３ｂを付勢し、支軸３ｄを中心として二次転写ローラユニット３ｃを回動させる。そして、中間転写ユニット２Ａの主位置決め部材たるボールベアリング２ｌと同軸上の張架ローラ２ｅに、中間転写ベルト２を介して二次転写ローラ３が当接する。
【００４９】
ここで、排出ユニット51及び定着フレーム35を閉じた状態で、本体側板11には中間転写ユニット２Ａのボールベアリング２ｌの外輪との嵌合を確実にするために、二次転写ローラ３の張架ローラ２ｅへの加圧方向に対し、図８中θ分余分に嵌合させる係止部11ｃが形成されている。これにより、ボールベアリング２ｌが嵌合部11ｂより外れることがなく、中間転写ユニット２Ａの本体枠に対する位置決め精度が保証される。
【００５０】
なお、前述した実施形態では装置本体30に対して開閉部材を回動可能に構成することで、開閉可能にした例を示したが、装置本体30に対して開閉部材を引き出し、挿入可能に構成することで開閉可能に構成しても同様に適用することができる。
【００５１】
以上のように、本実施形態の画像形成装置にあっては、排出ユニット51を中間転写ベルト２ごと装置本体上方に開放し、中間転写ベルト２を直接排出ユニット51に固定しないで揺動自在に係止することで、排出ユニット51から中間転写ベルト２を容易に取り外すことができ、交換作業性の向上が図られる。
【００５２】
また、排出ユニット51を閉じたときに、前記中間転写ユニット２Ａは二次転写ローラ３へ向かって下り傾斜となるように構成されているため、排出ユニット51を閉じる過程で、中間転写ユニット２Ａの自重により、排出ユニット51に対してスライド動作を行い、本体位置決め部にガイドされて位置決めされる。つまり、位置決めには本体側板11のガイド形状、嵌合形状を適切に形成するだけの構成で良く、本構成が簡単で部品点数増大によるコストアップを招くことがない。
【００５３】
また、中間転写ユニット２Ａに設けたボールベアリング２ｌと嵌合して中間転写ユニット２Ａを位置決めする嵌合部11ｂに二次転写ローラ３の加圧に抗して中間転写ユニット２Ａの移動を係止する係止部11ｃを設けたために、二次転写ローラ３によって押圧される中間転写ベルト２を支持する張架ローラ２ｅが確実に位置決めされる。これによりベルト張架ローラ２ｅと二次転写ローラ３のアライメントずれが解消され、色ずれ、転写不良等の画像への影響、スキュー、斜行等のシート搬送性への影響がなくなり、出力画像の安定化が図られる。
【００５４】
また、中間転写ベルト２と感光体ドラムが直接本体側板に位置決めされるので、中間転写ユニット２Ａ内の一次転写ローラ位置精度を保証するだけで、感光体ドラムと一次転写ローラの位置ズレによる転写不良が解消可能である。
【００５５】
また、露光手段を本体側板間をつなぐ底板に固定すれば、中間転写ベルト、感光体ドラム、露光手段、二次転写ローラが装置本体枠に直接位置決めされるので、各要素の位置ズレが本体枠の精度だけで決定され、出力画像の更なる安定化が図られる。
【００５６】
また、排出ユニット51の回動支軸100と定着フレーム35の回動支軸101はそれぞれ装置本体に設けられ、且つ一方の支軸101が前記装置本体への操作方向手前側に設けられ、他方の支軸100が前記装置本体の操作方向奥側に設けられているために、排出ユニット51及び定着フレーム35を開くと装置全体が大きく開かれ、プロセスカートリッジの交換作業やシートジャム処理を容易に行うことが可能となる。
【００５７】
また、二次転写ローラ３は装置本体に対して揺動可能に設けられ、排出ユニット51を閉じた状態で定着フレーム35を閉じたときに中間転写ベルト２を押圧する構成であるため、位置決めされた中間転写ベルト２に二次転写ローラ３が押圧するようになり、両者が高い位置精度で当接するようになる。
【００５８】
さらに、中間転写ユニット２Ａを直接排出ユニット51に固定しないで揺動自在に係止し、中間転写ベルトを本体側板で位置決めするようにしたことで、操作者が誤って排出トレイに接触したり、衝撃を加えても、この振動が直接中間転写ベルト２に伝わることがなく、出力画像の安定化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】画像形成装置の全体構成図である。
【図２】定着フレームを開放した状態を示す断面図である。
【図３】定着フレーム及び排出ユニットを開放した状態を示す断面図である。
【図４】排出ユニットの動作説明図であり、装置本体に対し閉じていく状態を示す。
【図５】排出ユニットの動作説明図であり、装置本体に対し閉じていく状態を示す。
【図６】排出ユニットの動作説明図であり、装置本体に対し閉じていく状態を示す。
【図７】排出ユニットの動作説明図であり、装置本体に対し閉じていく状態を示す。
【図８】排出ユニットの動作説明図であり、装置本体に対し閉じた状態を示す。
【符号の説明】
【００６０】
Ｃ    …シートパス
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ …プロセスカートリッジ
２    …中間転写ベルト
２Ａ  …中間転写ユニット
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ …一次転写ローラ
２ｅ，２ｆ，２ｇ …張架ローラ
２ｈ  …転写枠
２ｉ  …座面
２ｊ  …座面
２ｋ  …ボス
２ｌ  …ボールベアリング
２ｍ  …ロック部材
３    …二次転写ローラ
３ａ  …圧縮バネ
３ｂ  …ホルダ
３ｃ  …二次転写ローラユニット
３ｄ  …支軸
４    …給送カセット
５    …定着器
６    …露光手段
７    …排出トレイ
７ａ  …排出フレーム
７ｂ  …線バネ
７ｃ  …ガイド
７ｄ  …爪部
７ｅ，７ｆ …壁面
８    …ピックアップローラ
９    …レジストローラ
10ａ，10ｂ，10ｃ，10ｄ …感光体ドラム
11    …本体側板
11ａ  …ガイド部
11ｂ  …本体側板嵌合部
11ｃ  …係止部
21    …排出搬送手段
30    …装置本体
30ａ，30ｂ，30ｃ，30ｄ …ボールベアリング
31    …電装基板
31ａ，31ｂ，31ｃ，31ｄ …ドラムガイド部
32ａ，32ｂ，32ｃ，32ｄ …嵌合部
35    …定着フレーム
35ｂ  …線バネ
36    …補強部材
51    …排出ユニット
100   …支軸
101   …支軸
【図１】
2006138993.tif 000003
【図２】
2006138993.tif 000004
【図３】
2006138993.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006138993.tif 000007
【図６】
2006138993.tif 000008
【図７】
2006138993.tif 000009
【図８】
2006138993.tif 000010