(57)【要約】【課題】双安定性を向上させた起電表示装置を提供する。【解決手段】キャリア及びその内部のマイクロカプセルの分散体からなる電気泳動又は誘電泳動材料であって、該マイクロカプセルの各々が内部相構成要素を有し、この内部相構成要素が、視覚的な対照をなしかつ電界に対して異なる応答を示し、その電界の方向に依存して、双安定特性及びしきい値特性に従って、第１又は第２の視覚的に異なる外観を呈するようになっている。各カプセルは、双安定特性及びしきい値特性のうちの少なくとも１つを向上させる手段をさらに有している。【選択図】図３Ａ
2006343782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア及びその内部のマイクロカプセルの分散体からなる電気泳動又は誘電泳動材料であって、該マイクロカプセルの各々が、
a.  複数の内部相構成要素であって、該構成要素のうちの少なくとも幾つかが視覚的な対照をなし、及び電界に対して異なる応答を示すものであり、該電界の方向に依存して、前記内部相構成要素が、双安定特性及びしきい値特性に従って、第１又は第２の視覚的に異なる外観を呈するようになっている、複数の内部相構成要素と、
b.  該特性のうちの少なくとも１つを向上させる手段と
を備えている、電気泳動又は誘電泳動材料。
【請求項２】
特性を向上させるための前記手段が、前記マイクロカプセル内に収容された液晶材料からなる、請求項１に記載の材料。
【請求項３】
a.  前記内部相構成要素が、キャリア流体及びその内部に分散された一定量の粒子からなり、
b.  前記粒子の各々が永久的な電荷を有しており、
c.  前記マイクロカプセルが内面を構成し、
d.  前記向上手段が、前記マイクロカプセルの前記内面に関する拘束電荷からなり、該拘束電荷が前記粒子の電荷と逆の符号を有するものである、
請求項１に記載の材料。
【請求項４】
前記拘束電荷が、前記内面に関する少なくとも１つの電荷制御添加剤からなる、請求項３に記載の材料。
【請求項５】
前記内部相構成要素が、第１の色を有する第１の量の粒子と、第２の対照的な色を有する第２の量の粒子とからなり、該第１及び第２の量の粒子が互いに異なる摩擦電気特性を呈するものである、請求項１に記載の材料。
【請求項６】
前記内部相構成要素が一定量の粒子からなり、前記マイクロカプセルが内面を有しており、前記粒子及び前記内面が互いに異なる摩擦電気特性を呈するものである、請求項１に記載の材料。
【請求項７】
前記粒子が、(a)吸収された充電剤、(b)共重合された充電剤、及び(c)埋設された充電剤からなる群から選択された少なくとも１つの充電剤からなる、請求項１に記載の材料。
【請求項８】
前記充電剤が放射体である、請求項７に記載の材料。
【請求項９】
前記内部相構成要素が、半導体又はバリスタ材料の粒子からなる、請求項１に記載の材料。
【請求項１０】
前記内部相構成要素が、電荷制御剤が溶解した液体からなる、請求項１に記載の材料。
【請求項１１】
請求項１に記載の材料から構成される、印刷された電子的な表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロカプセル化された電気泳動又は誘電泳動材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
非発光式表示装置は、コントラスト差を用いて情報を伝え、該コントラスト差は、異なる周波数の光の反射率を変動させることにより達成され、したがって、かかる表示装置は、光を放射することにより目を刺激する従来の発光式表示装置とは異なるものである。非発光式表示装置の一種として、電気泳動式表示装置があり、これは、電気泳動現象を利用してコントラストを達成するものである。電気泳動とは、印加された電界中での荷電粒子の運動を指すものである。液体中で電気泳動が生じる場合、荷電粒子の移動速度は、該粒子が受ける粘性抵抗、それら荷電粒子の（永久的な又は誘導された）電荷、液体の誘電特性、及び印加された電界の大きさによって主に決まる。
【０００３】
起電表示装置は、異なる色の誘電性液体媒体中に懸濁する１つの色の荷電粒子（即ち、該粒子により反射された光）が該液体により吸収されることを利用したものである。該懸濁液は、一対の対向配置された（一方が透明の）電極間に配設されたセル中に収容される。該電極が作動されて該媒体をまたがってＤＣ又はパルス電界が加えられると、前記粒子がそれと反対の極性の電極に向かって移動する。その結果として目視にて観察可能な色の変化が生じる。特に、十分な数の粒子が透明な電極に達すると、該粒子の色が表示を支配し、また該粒子が他方の電極に引き寄せられた場合には、該粒子は液体媒体の色によって見えなくなり、該液体媒体の色が支配的となる。
【０００４】
理想的には、該粒子は、表示装置の寿命全体を通して強い均一の電荷を維持すると共に、比較的小さな電界による影響下で可能な限り急速に移動するものである。２つの電極間に配置された懸濁粒子のスイッチング時間は次式で与えられる。
【０００５】
ｔ＝６πd２η／Ｖεζ
ここで、ｄは電極の間隔、ηは液体媒体の粘性、εは液体媒体の誘電率、Ｖは電極間の電位差、ζは粒子のζ電位である。量ｔは、「スイッチング時間」、即ち、群をなす粒子が一方の電極から他方の電極へと移動するのに要する時間である。このため、該系は、通常はｔを最小限にするよう選択される。例えば、電極の間隔は、粒子が透明電極から離れる方向に移動した後に該粒子が完全に見えなくなることを確実にするのに必要なだけ小さく設定される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
有用な起電表示装置は双安定のものであり、即ち、かかる表示装置の状態は、活動状態にされた電界が除去された後であっても維持される。これは、一般に、電極上の残留電荷、及び粒子と電気泳動セルの壁部との間のファンデルワールス作用により達成される。残念ながら、現行の起電表示装置の安定性は、限られたものである。粒子の密度を液体媒体の密度と一致させることで粒子の凝縮又は沈降を回避することは可能であるが、長期にわたる粒子の凝集による問題が残る。即ち、粒子間の凝集力がいずれは分散力を上回り、これにより表示装置の外観及び機能が劣化することになる。例えば、粒子の凝集は、表示装置の外観を損なわせる目視可能なパターン化を生じさせるものとなる。
【０００７】
従来の起電表示装置の別の欠点は、白の色調を適切に表現することが頻繁に不能になることにある。例えば、通常の赤、緑、及び青の着色ピクセルを有する多色起電表示装置では、かかるピクセルの組み合わせ出力は典型的には灰色となる。これは、各ピクセルが到来光の一部だけしか反射することができないからであり、即ち、反射光の累積的な組み合わせは真の白の色調を与えるものとはならない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、離散的なマイクロカプセル化された電気泳動要素から起電表示装置が作成される。これに適した一例が、米国特許出願第08/738,260号及びＰＣＴ出願第US96/13469号に開示されており、該引用によりそれら文献の開示内容を本書中に包含させたものとする。米国特許出願第08/738,260号による起電表示装置は、マイクロカプセルをベースとしたものであり、該マイクロカプセルの各々は、その内部に、誘電性流体及び懸濁粒子からなる電気泳動組成物を有しており、該懸濁粒子は前記誘電性流体に対して視覚的な対照性を有するものであり、また表面電荷を呈するものである。少なくとも一方が透明である一対の電極が、かかるマイクロカプセルの二次元配列の反対側を覆う。該２つの電極間の電位差により、該粒子が該電極のうちの一方に向かって移動し、これにより透明電極を通して見えるものが変化することになる。該粒子は、透明電極に付着した場合に目視可能となってその色が支配的となり、また透明電極の反対側の電極に付着した場合には誘電性流体によって見えなくなる。
【０００９】
第１の態様では、本発明は、改善された制御可能な双安定性及び／又はしきい値特性を有するマイクロカプセル化された起電表示装置から構成される。一実施例では、該マイクロカプセルは、１つ又は２つ以上の種類の電荷に加えて、着色された微粒子、及び球内で粒子を移動させるために使用される電界により配向が影響を受ける液晶材料を収容する。電界が現れると、液晶材料が該電界と整列し、これにより微粒子の自由な移動が可能になり、電界がなくなると、液晶材料がその整列状態を失って微粒子の移動が妨げられ、これにより双安定性及びしきい値が向上する。
【００１０】
本発明の第２の実施例では、微粒子と反対の極性の電荷がマイクロカプセルの内壁に与えられる。例えば、適当な符号が付与された充電剤(charging agent)をマイクロカプセルの内壁に共重合させること又は該内壁上に吸収させることが可能である。
【００１１】
本発明の第２の態様では、本発明は、光学的な高い透明度と白の色調を表現する能力とを提供する起電表示装置から構成される。該態様では、電気泳動性の微粒子材料に反射成分が与えられる。一実施例では、電気泳動粒子は、反射性材料で被覆された後に液体キャリア中に分散させられる。別の実施例では、反射性材料が粒子内に埋設される。該埋設される反射性材料は、例えば、片状金属(metallic flake)又はガラス製の球殻状の反射体とすることが可能なものである。第３の実施例では、従来の着色粒子が、反射体として作用する外側透明セルで包囲される。
【００１２】
本発明の第３の態様では、本発明は、暗い環境での動作に適したマイクロカプセル化された起電表示装置から構成される。該表示装置は、絶えず可視光を発する、又は不可視の励起放射線に応じて可視光を発する、粒子を備えている。いずれの場合も、該粒子が分散している液体媒体が該粒子により発せられた光を吸収し、このため、該粒子がマイクロカプセルの被観察表面に集中している場合にしか前記光が見えないようになっている。
【００１３】
本発明の電気泳動系は、印刷処理により、即ち、所定パターンを生成することが可能な非真空蒸着プロセスにより、堆積させることが可能なものである。その例として、スクリーン印刷、インクジェット印刷、及びリソグラフ及びグラビア印刷等の接触式プロセスが挙げられる。該電気泳動系はまた、基板及び任意の形状の構成に適用可能なものである。更に、該電気泳動系は、織物にするのに適したひも又は糸へと製造することが可能なものである。
【００１４】
本発明の表示装置は、１つ又は複数の種類の粒子を含むことが可能である。即ち、各マイクロカプセル内の粒子は、物理特性及び／又は色に関して異質のものとすることが可能である。このようにして、例えば、異なる色に着色された粒子のみを用いて、表示色のうちの１つについてのキャリア液体への依存を省略することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
上記解説については、以下の本発明の詳細な説明を添付図面に関連して参照することにより一層容易に理解されよう。
【００１６】
本発明による印刷可能な起電表示装置は、各々が内部相（表面電荷を有する微粒子及び誘電性液体（該粒子及び液体は互いに視覚的に対照をなしている）から構成することが可能なもの）を１つずつ有するマイクロカプセルから構成される。該マイクロカプセルは、典型的には、バインダ（好適には印刷プロセスを使用して堆積させることが可能なもの）中に分散される。代替的には、マイクロカプセルは、液晶の代替流体としてガラス又はプラスティック板の間に注入するためのキャリア流体中に分散させることが可能である。
【００１７】
広範な着色粒子が内部相の微粒子として働くことが可能であり、その選択を支配する主たる判断基準は、適切な電荷、サイズ、色、及び後述の処理を実施するための御しやすさである。粒子は、100μm〜１μm未満のまでの範囲をとることが可能であるが、好適なサイズ範囲は１〜５μmである。粒子は、生来の電荷を呈するものとすることが可能であり、又は、充電剤又は電荷調整剤（ＣＣＡ）を使用して充電することが可能であり、又は、誘電液体中で懸濁した際に電荷を獲得することが可能である。ＣＣＡは、着色粒子に付与して表面電荷（ζ電位）を与えることが可能なものである。ＣＣＡは、粒子表面に直接吸着させることが可能であり、また、粒子の作製中に混合することも可能である。一般的には、ＣＣＡは、50〜100個の基本電荷(elementary charge)に等しいζ電位を半径１μmの粒子の表面状に与え、これにより、10−４〜10−５cm２／Ｖ-secという十分な電気泳動移動度が生じる。適当なＣＣＡは、当業界で周知のものであり、高分子若しくは非高分子、又はイオン若しくは非イオンのものとすることが可能である。非イオン高分子ＣＣＡとしては、ポリエチレン、ポリブテンスクシンイミド、及び様々なポリビニルピリジンブロックコポリマーが挙げられる。例えば、米国特許第5,380,362号、第5,066,559号、第4,680,103号、及び第4,298,448号を参照されたい。なお、本引用をもってそれらの開示内容全体を本書中に包含させたものとする。ＣＣＡ（及びその下方に位置するあらゆるコーティング）は、着色粒子の光学特性に干渉すべきではない。
【００１８】
グラインディング、ミリング、ノズル噴霧、回転式噴霧、超音波技術、又は２つの霧化されたポリマー製ビルディングブロック（例えば、ＮＹＬＯＮポリマーの製造に使用されるヘキサメチレンジアミン及び塩化アジポイル(adipoyl chloride)）のミストの静電気的な組み合わせ等を含む様々な周知の技術、並びに微細粉末を製造するための他の従来の方法を用いて、適当な微粒子を製造することが可能である。
【００１９】
図１Ａは、本発明での使用に適した微粒子を製造するための同心ノズル式霧化技術の実施を示している。着色剤を含むことも含まないことも可能なポリマー、又は付加的な化学剤が、図示の霧化装置の霧化ヘッド10中に供給される。その適当な系の１つが、白の微小球を生成するTiO２を有する低分子量ポリエチレンである。該装置を包囲する一連のヒータバンド20は、該ポリマーを液体状態に維持して容易に流動するようにする。上記のポリエチレン系を融解状態に維持するには170℃の温度で十分であることが判明した。
【００２０】
該ポリマーは、圧力ヘッドを用いて、又は機械的なピストンにより、小さなチューブ30（ステンレス鋼又は他の適当な耐熱材料から作製されたもの）を介して供給される。加熱され加圧された空気が、入口40を介して霧化ヘッド10中へと供給される。５μm前後の球サイズを生じさせるのに25psiの圧力で十分であることが判明した。液体ポリマーは、チューブ30の端部を出て、加熱された高圧の空気の同心流の中へと流れる。混合キャビティ50内で２つの流れが混合され、その結果、ポリマーが粉砕されて小さな小滴になり、該小滴は、装置を出て周囲の空気中を移動する際に冷える。該粒子は、濾過に関する当業界で知られている任意の手段により（例えば、フィルタ材料、サイクロン濾過、湿式収集(wet collection)、又は静電気沈降(electrostatic precipitation)を使用して）空気中から除去することが可能である。
【００２１】
結果的に得られる粒子は、ほぼ球形のものであり、サイズの分布を有するものとなる。次いで、該粒子は、そのサイズでふるい分けされ、これは、例えば、揺動式スクリーンベッド上で行うことが可能であり、又は固体の分類に関連する当業界で知られる他のあらゆる手段により行うことが可能である。本表示装置で使用するために十分に小さくない粒子は、再利用することが可能である。
【００２２】
ＣＣＡは、任意の数の態様で微粒子に結合させることが可能である。１つの方法では、ＣＣＡ材料は、内部相の微粒子の形成中にポリマー中に埋設することが可能である。例えば、２組の異なる色の微小球からなる系は、次のようにして作成することが可能である。即ち、第１の組の微小球は、正の充電剤を、融解したポリエチレン及びTiO２中に混合し、上述のように霧化することにより、形成される。第２の組の微小球は、負の充電剤を融解したポリエチレン中に混合し霧化することにより形成される。結果的に得られる微粒子は、互いに逆の電気特性を呈するものとなる。かかる充電剤（その適当な例が上記米国特許第4,680,103号に開示されている）は、数年にわたりゆっくりと溶液中に拡散する。これは、該充電剤自体の生来の性質により、又は、内部相のキャリア流体中における粒子の極度に長いタイムスケールの溶解の結果として生じる。その結果として、一定で逆極性の電荷源が得られる。
【００２３】
特定の内部相のキャリア流体中の特定の種類のポリマーに正又は負の電荷を与えることで知られる広範な他の従来のＣＣＡを利用することも可能である。代替的には、充電剤を、内部相の微粒子の製造中に該微粒子に共重合させること、又は該微粒子の製造後に該微粒子に吸収させることが可能である。更に別の代替例では、継続的な充電を生じさせる特定の種類の放射性材料（α粒子又はβ粒子放出体）を微粒子内に埋設することが可能である。
【００２４】
充電を行うための他の方法は、異なる組の内部相の微粒子について異なるプラスティックを用いるものである。例えば、白の微粒子にポリエチレンを使用し、及び黒の微粒子にＮＹＬＯＮポリマーを使用することが可能である。これらのプラスティックは、摩擦電気相互作用の結果として互いに逆の荷電特性を有していることが知られている。摩擦電気系に沿って異なるポリマーを使用することにより、異なる充電特性が生じる。
【００２５】
更に、摩擦電気式充電は、荷電微粒子の生成に使用することができる。ポリマーによっては、融解状態の該ポリマーに電荷が付与され又は該融解状態のポリマーが電荷を獲得した後に該ポリマーが固体化された場合に、長期間（おそらく数年）にわたり電荷を保持することができる。摩擦電気系は、２つの異なる材料間の相互作用に関する電荷の大きさ及び符号を決定するものである。例えば、ポリエチレンは、ガラス管を介して流れると負の電荷を獲得し、該ガラス管には正の電荷が生じることになる。この原理は、霧化その他のプロセスを介して生成された微粒子を摩擦電気的に充電するために適用することができる。充電対象となる要素は、電荷の消散を防止するために接地から絶縁されなければならない。
【００２６】
良好な白の色調を生成することが可能な反射型カラーディスプレイを提供するためには、標準的な顔料とは異なる内部相の微粒子からなる系を採用しなければならない。既述のように、通常の赤、緑、及び青の着色粒子を使用した場合には、その各々が到来光を部分的にしか反射することができないため、灰色の組み合わせ出力が生じることになる。白の色合いを生成するために、反射率は必須である。
【００２７】
金属層コーティングに関する当業界で知られている技術に従って微粒子に反射コーティングを付与することができる。例えば、物理的な蒸着を用いてアルミニウム、銀、又は金の層を微粒子上に堆積させ、次いで赤、緑、又は青に着色することが可能である。かかる球体を図１Ｂに示す。コア球体60は、真空蒸着により、最初に金属層62がコーティングされ、次いで該金属層が着色される。続いて、該微粒子に電荷保持層64がコーティングされる。
【００２８】
別の方法では、微小球体は、該球体の形成に用いられるポリマー中に反射材料が埋設される。このために、図１Ｃに示すようにアルミニウム箔フレークを使用することが可能である。該ポリマー球体70は、ポリマー基材内部に埋設されたアルミニウムフレーク72を有している。これは、例えば、霧化される前にバルク流体中に単に混合することにより得ることができる。球体70の表面に付与されるカラー層74は、カラー表示に必要な色合いのうちの１つを提供するものであり、フルカラー加色表示装置のために一般には３つの色合いが使用される。適当な染料及びその塗布方法（ドーピング、コーティングその他）は、着色剤の製造に関する当業界で周知のものである。
【００２９】
代替的に、又は追加的に、顕微鏡のガラス製の再帰反射球体をポリマー微小球体中に埋設して、図１Ｄに示すような反射率を達成することも可能である。該ポリマー球体80は、分散したガラス球体82を収容しており、該ガラス球体82は着色することが可能である。ガラス球体82はまた、霧化前にバルク流体中に導入することが可能である。カラー層84は、カラー表示装置に必要な３つの色合いのうちの１つを提供するものとなる。
【００３０】
反射性の微小球体を作製するための最後の技術は、着色された微粒子を外側透明コーティングで取り囲むものである。該外側透明コーティングは、図１Ｅに示すように再帰反射器として働くものとなる。この場合、ポリマー微粒子90は、着色剤92を（例えばドーピングにより）受容し、次いで透明のプラスティック等（例えばポリエチレン）の別の材料94内に更にカプセル化されて、反射レンズ作用を提供する。該カプセル化は、ポリエチレンの融解噴流中にポリマー微粒子を共に霧化する(co-atomizing)ことにより、実施することが可能である。
【００３１】
反射の代替策として、可視光を実際に発するように微粒子を作製することが可能であり、これは暗い条件に適したものとなる。エレクトロルミネセンス材料、燐光材料（ラジウム又はトリチウムがドーピングされた燐光体）、又はその他の発光性化合物若しくは又は組成物が、適当な微粒子にドーピングされる。
【００３２】
内部相は、一般には、キャリア流体及び微粒子から構成される。該キャリア流体は、良好な電気泳動特性（高い電気的抵抗率、該キャリア流体を着色するための染料の良好な溶媒としての作用、及び微粒子に対して溶剤とならない作用）、並びにその他の関連特性（低い毒性、高い沸点等）を有しているべきである。本発明の別の実施態様では、キャリア流体は、着色されず（即ち当該系中に染料は存在せず）、懸濁液中に存在する異なる色に着色された多数種類の微粒子により異なる切り替え可能な色が提供される。
【００３３】
該懸濁液の特定の比重は、その中に分散する微粒子の比重とほぼ一致すべきである。本発明の別の実施態様では、追加的な系の変更因子（例えば液晶分子）が懸濁液中に加えられて、表示装置の双安定性及び/又はしきい値特性が変更される。当業者であれば、本発明で使用するための電気泳動キャリア液体を容易に選択することが可能である。この場合には、選択されたマイクロカプセル化プロセスによっておそらく特定の制約（例えば沸点が高くなること）を受けることになる。
【００３４】
内部相のカプセル化は、多数の異なる方法で達成することが可能である。マイクロカプセル化に関する様々な適した手順については、Kondo氏著「Microcapsule Processing and Technology」及びGutcho氏著「Microcapsulation」に詳細に説明されている。かかるプロセスは、幾つかの一般的なカテゴリー（界面重合、インシチュ重合、物理的プロセス、液体内硬化、及びシンプル／コンプレックスコアセルベーション）に属するものであり、それらの全てを本発明に適用することが可能である。
【００３５】
本発明を考慮した場合、当業者であれば、マイクロカプセルの所望の特性に基づいてマイクロカプセル化手順及び壁材料を選択することになろう。かかる特性には、マイクロカプセルの半径の分布特性、マイクロカプセル壁の電気的特性、機械的特性、拡散特性、及び光学特性、及びマイクロカプセルの内部相との化学的な共存性が含まれる。
【００３６】
マイクロカプセル壁は、（比較的低い電気的抵抗率を有する壁を使用することも可能であるが）一般に高い電気的抵抗率を有しており、これは、比較的高いアドレス電圧を必要とする場合に性能上の制限を加えるものとなり得る。マイクロカプセル壁の電気的特性に関する一層完全な解説については、米国特許第4,605,284号に記載されており、本引用をもってその開示内容全てを本書中に包含させたものとする。マイクロカプセル壁はまた、機械的に強いものであるべきである（但し、完成したマイクロカプセルパウダーがコーティング用の硬化可能なポリマーバインダ中に拡散される場合には、機械的強度は重要ではない）。マイクロカプセル壁は一般に多孔性のものであるべきではない。しかし、多孔性のマイクロカプセルを生成するマイクロカプセル化手順を用いることが望まれる場合には、かかるマイクロカプセルに後処理段階（即ち第２のマイクロカプセル化）でオーバーコートを施すことが可能である。更に、マイクロカプセルが硬化可能バインダ中に拡散される場合には、該バインダは孔を塞ぐ働きをするものとなる。マイクロカプセル壁は、光学的に透明であるべきであるが、その壁材料は、マイクロカプセルの内部相（電気泳動懸濁液）の屈折率又は該マイクロカプセルが分散されることになるポリマーバインダの屈折率と一致するように選択することが可能である。用途によっては（例えば２つの固定電極間に介在させる場合には）、マイクロカプセルの半径が単分散されている(monodisperse)ことが望ましい。しかしながら、より典型的には、半径の分布は、実際には一層高いコントラストを生成する。これは、観察対象となる平面が表示媒体で一層密に満たされるからである。
【００３７】
本発明に最も適したマイクロカプセル化技術については、米国特許第4,087,376号に記載されており、本引用をもってその開示内容全体を本書中に包含させたものとする。その手順は、負に充電されカルボキシル置換された線形脂肪族の炭化水素の高分子電解質材料の存在下で油／水エマルジョンの水相中で尿素とホルムアルデヒドと間で生じる重合を伴うものである。結果的に得られるマイクロカプセル壁は、尿素／ホルムアルデヒドコポリマーであり、これは、内部相を隔離的に収容する。該カプセルは、透明で、機械的に強く、良好な抵抗特性を有するものである。
【００３８】
インシチュ重合の関連技術は、電気泳動組成物（即ち顔料粒子の懸濁液を含む誘電性液体）を水性環境中に分散させることにより形成される油／水エマルジョンを利用するものである。モノマーが重合して、水相に対してよりも内部相に対して高い親和性を有するポリマーが形成され、このため、乳化した油性小滴のまわりで外皮として凝縮する。特に有用なインシチュ重合の１つでは、尿素及びホルムアルデヒドがポリ（アクリル酸）の存在下で凝縮する（米国特許第4,001,140号を参照のこと）。（米国特許第4,273,672号に記載されている）他の有用なプロセスでは、水溶液中に生じる様々な架橋剤のあらゆるものが微細な油滴のまわりに堆積する。かかる架橋剤には、ホルムアルデヒド、グリオキサール、グルタルアルデヒドその他のホルムアルデヒド供与体、トリオキサン、エタノールアミン、ホウ酸、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩、トラガカント、メチルセルロース、及びＡ段階ホルムアルデヒド凝縮生成物が含まれる。なお、上記米国特許第4,001,140号及び第4,273,672号については前記引用をもってそれらの開示内容の全体を本書中に包含させたものとする。
【００３９】
コアセルベーション法もまた、油／水エマルジョンを利用するものである。しかし、この場合には、マイクロカプセルシェルから形成されることになるモノマーは、水相ではなく分散相の小滴で現れる。１つ又は２つ以上のコロイドが水相からコアセルベート化（即ち塊状化）され、及び温度、pH、及び／又は相対濃度の制御下で油滴のまわりでシェルとして堆積され、これにより、マイクロカプセルが生成される。コアセルベーションに適した材料には、ゼラチン及びアラビアゴムが含まれる。米国特許第2,800,457号を参照のこと（本引用をもってその開示内容の全体を本書中に包含させたものとする）。
【００４０】
界面重合法は、電気泳動組成物中における油溶性モノマーの存在に依存するものであり、該組成物もまた水相のエマルジョンとして与えられる。疎水性の微小滴中のモノマーは、水相中に導入されたモノマーと反応し、該小滴とそれを取り囲む水性媒体との界面で重合して、該小滴のまわりに殻を形成する。結果として得られる壁は、比較的薄くて、可浸透性のものとなる可能性があるが、このプロセスは、他の幾つかのプロセスにおける温度を上昇させるという特徴を必要とせず、それ故、誘電性液体の選択を行うことに関して一層大きなフレキシビリティを提供するものとなる。
【００４１】
図２Ａは、エマルジョンベースのマイクロカプセル化のための例示的な装置及び環境を示している。温度監視用の装置110、温度制御用の装置160、及びpH監視用の装置120が配設された容器115中に油／水エマルジョンが調製されインペラー140は、マイクロカプセル化プロセス全体にわたり攪拌を維持し、乳化剤と共に、最終的なマイクロカプセルへと通じることになるエマルジョン小滴150のサイズを制御するために使用される。水性連続相130は、例えば、プレポリマー及び様々な系変性剤を含むことが可能である。
【００４２】
図２Ｂは、白の微粒子170及び黒の微粒子180が内部に分散された実質的に透明の電気泳動懸濁流体190からなる油滴150を示している。好適には、該微粒子170，180は、互いに対して及び懸濁流体190に対してほぼ同様の又は互いに等しい比重を有するものとなる。該液相はまた、界面重合を行うために、幾つかのしきい値／双安定性変性剤、ＣＣＡ、及び／又は疎水性モノマーを含むことが可能である。
【００４３】
図２Ｃは、暗色に着色された電気泳動懸濁流体195からなる上記と類似した油滴190を示しており、該流体195は、分散した白の微粒子330と適当なＣＣＡとを含んでいる。
【００４４】
図３Ａ〜３Ｆは、単一の形式又は色の微粒子を含み又は微粒子を全く含まない様々な電気泳動マイクロカプセルを示している。図３Ａにおいて、透明電極300及び後方電極310は、選択的に及び逆に付勢して、マイクロカプセル320中に含まれる充電され着色された微粒子が、着色されたキャリア流体340を介して、前記電極のうちの一方に向かって移動し、又は該電極から離れるほうへ移動するようにすることが可能である。かかる構成では、微粒子330は、透明電極300に向かって引き付けられて見えるようになる。逆の構成では、微粒子330は、後方電極310に向かって引き付けられ、着色された流体340によって見えなくされる。
【００４５】
図３Ａに示す系は、双安定とすること、またしきい値を呈する（即ち最小電位未満で実質的に粒子の移動に抵抗する）ことが可能なものである。これは、微粒子330とセル壁320との間の表面相互作用によるものである。図３Ｂ〜３Ｄに示す系は、双安定性及び／又はしきい値の特性の一層直接的な制御を容易にする系を示すものである。図３Ｂ及び図３Ｃでは、マイクロカプセル320はまた符号350,360で示す液晶材料を含んでいる。電界が存在する場合（図３Ｂ）、液晶材料350は、該電界と整列し、マイクロカプセル330が電極300.310間で移動することが可能になる。また、電界が印加されていない場合には、図３Ｃに示すように液晶材料は符号360で示すように実質的に非整列状態を呈し、これにより電極300,310間での微粒子330の移動が妨げられる。かかる目的にとって有用な液晶分子は、当業界で周知のものであり、その適当な例が米国特許第4,305,807号に開示されている。なお、本引用をもってその開示内容全体を本書中に包含させたものとする。
【００４６】
図３Ｄにおいて、充電剤370は、マイクロカプセル320の壁の内面に対して、共重合され、吸収され、または化学的に結合される。かかる充電剤370は、微粒子330と逆の極性の電荷を有し、逆に充電された微粒子と相互作用して、双安定性及び／又はしきい値を生み出し、即ち、結合した電荷が更なる保持力を追加し、これにより微粒子の漂遊及び不誘導状態の移動が妨げられる。微粒子370と微小球体320との間の相互作用の度合いは、双安定性に寄与する影響、並びに所望の切り替え時間内で微粒子の完全な移動を生じさせるために必要となる電位差（即ち電位差）への影響を決定するものとなる。本発明の実施に適した充電剤は、起電表示装置に関する当業界で周知のものである。代替的には、電荷は、充電された又は高い極性を有する群(highly polar group)を介して、又は異なるタイプのポリマー間の（即ち粒子のポリマーとマイクロカプセル壁のポリマーとの間の）摩擦電気相互作用を介して、マイクロカプセルの高分子壁の性質から生じさせることが可能である。
【００４７】
図３Ｅは、粒子を用いないマイクロカプセル化された電気泳動系を示している。粒子を用いない代わりに、マイクロカプセル320の内部相は、２つの異なる色に着色された互いに混ざり合わない液体380,385を含んでいる。それらの液体は、互いに異なる電気的特性を有しており、電極300,310の選択的な付勢を介して互いに異なる方向に移動するようになっている。例えば、米国特許第5,582,700号に開示されているように（該引用をもってその開示内容全体を本書中に包含させたものとする）、液体380,385は、非極性の連続相と極性の非連続相とのエマルジョンとすることが可能である。該エマルジョンの極性相は、非極性相中に小滴（逆のミセレス(reverse micelles）又は逆のエマルジョン)を形成することが可能であり、非極性相に対して不溶性である着色剤を含んでいる。該着色剤を含有する小滴は、電界を用いて非極性相内で移動させることが可能である。電界を用いて極性小滴の分布を制御することにより、極性相を操作して該極性相を非極性相から分離させること又は非極性相内で凝固させ若しくは分散させることが可能となる。エマルジョンは、極性相が分散した場合には、非極性相及び極性相の組み合わせのカラーアピアランスを有するものとなる。しかし、極性相を凝固させることにより、該極性相を電極300,310のうちの一方の近傍に引きつけて凝固させることで、目に見える色を極性相の色に変えることが可能となる。
【００４８】
図３Ｆは、低照度での使用に適したバックライト系を示している。この場合には、微粒子390は、蛍光、燐光、又はその他の発光材料（一体的に形成し又は表面に吸収させることが可能なもの）を含み、その適当な材料には、例えば、ラジウム又はとリチウムがドーピングされた燐光体、又はエレクトロルミネセンス系が含まれる。懸濁液395は、可視光を遮蔽する着色剤を含んでいる。このため、発光性微粒子が後方電極310に向かって引きつけられると、該微粒子が見えなくなり、即ち、それらの可視光信号が液体395により吸収されることになる。代替的に、懸濁流体395が可視光を遮蔽することが可能であるが、電極310の背後に配設された光源又はバックライト397により発せられる紫外線（ＵＶ）その他の励起放射線は通してしまう（これは励起放射線に対して透過性を有することと同様である）。光源397からの放射線により、微粒子390が蛍光を発し、即ち、電極300に引きつけられた際に微粒子が可視状態となるが、電極310に引きつけられた際に見えなくなる。例えば、米国特許第3,792,308号を参照されたい（本引用をもってその開示内容全体を本書中に包含させたものとする）。
【００４９】
図４Ａ〜４Ｅは、多数のタイプ又は色を含む様々な電気泳動マイクロカプセルを示している。図４Ａを参照すると、電気泳動マイクロカプセル320が収容するキャリア流体405中には、１つの色の一定量の荷電微粒子400と、それと同様の量の異なる色（又は視覚的に対照をなす色）の非荷電粒子410とが分散している。透明電極300及び後方電極310の付勢は、着色された荷電微粒子400が電極300に向かって移動した場合にその色が支配的となり、また電極310に向かって移動した場合に微粒子410の色が支配的となるように（微粒子400が微粒子410の下方に隠されるため）行うことが可能である。代替的には、図４Ｂに示すように、微粒子400及びそれとは異なる色の微粒子420が互いに逆の電荷を保持し、プッシュプル効果を生成して、電極300に引きつけられた微粒子の視認性を高め、及び他の微粒子による視覚的な干渉を低減させることが可能である。別の代替例として、異なる組の微粒子が同一の電荷符号を有すると共に異なる電荷大きさを有することが可能である。
【００５０】
図３Ｂ〜３Ｄに示す場合と同様に、図４Ｃ〜４Ｅは、双安定性及び／又はしきい値の直接的な制御を容易にする系を示している。図４Ｃ及び４Ｄにおいて、マイクロカプセル320は、一定量の荷電微粒子400と、一定量の非荷電微粒子410と、符号350,360で示す液晶材料とを収容している。電界が存在する場合には（図４Ｃ）、液晶材料350が該電界と整列して、微粒子400,410が電極300,310間で移動することが可能になる。また、電界が存在しない場合には（図４Ｄ）、液晶材料が符号360で示す実質的に非整列状態を呈し、これにより電極300,310間での微粒子400,410の移動が妨げられる。この場合も、両方のタイプの粒子400,410がそれぞれ逆の電荷を保持し、これによりプッシュプル効果を生じさせて、電極300に引きつけられた微粒子の視認性を高め、及び他の微粒子による視覚的な干渉を低減させることが可能である。
【００５１】
図４Ｅにおいて、ＣＣＡ370は、マイクロカプセル320と共重合させること、又は該マイクロカプセル320の壁の内面上に吸収させることが可能である。かかるＣＣＡ370は、荷電微粒子400とは逆極性の電荷を有しており、該逆の電荷を有する微粒子と相互作用して所望の双安定性及び／又はしきい値を達成する。
【００５２】
図５Ａ〜５Ｄは、上部透明電極300を必要としない系を示しており、このため「後方アドレス式」系と呼ばれる。図５Ａにおいて、３つの電極510,520,530は、マイクロカプセル320に対して実質的に同一平面内に配向されており、即ち、該マイクロカプセルの外面のまわりで互いに近接して隔置することが可能である。該電極のうちの１つに印加される電位は、該駆動電極のアースに他方の電極が有効に接続されている限り、該他方の電極内に逆の電荷を誘導するものとなる。マイクロカプセル320は、逆に充電されて異なる色に着色された一定量の微粒子400,420を収容している。電極510が負にバイアスされると、それに対応して電極520,530が該電極510に対して正にバイアスされ、したがって、微粒子400,420は、図示の態様で配向されることになる。電極520、次いで電極530を、連続して負にバイアスすることにより、微粒子420が該電極の平面に隣接してマイクロカプセル320の底部を横切って引きつけられることになり、これにより微粒子400が該マイクロカプセル320の上部領域に向かって強制的に移動させられ、事実上、微粒子420が、電極510〜530により規定される経路に沿って移動される。負ではなく正のバイアス用いた同様の手順により、前記と逆の色の配向が生じることになる。明らかに、各マイクロカプセル320毎に別個の組をなす電極が必要となるため、この系は大きな電気泳動カプセルに最も適したものとなる。
【００５３】
図５Ｂに図示され、及び上記ＰＣＴ出願第US96/13469号に開示されているように、マイクロカプセル320は、周波数に依存しない誘電定数を有し第１の色を呈する連続相560を収容することが可能である。該液体560中に分散される材料550は、周波数に依存する誘電定数を有し第２の色を呈するものである。例えば、材料550は、低周波数で連続相560よりも大きい誘電定数を有することが可能であり、及び高周波数で連続相560よりも小さい誘電定数を有することが可能である。電極540による低周波数のＡＣ電界の印加によって、材料550が、電極に近い高電界領域へと連続相560よりも一層引きつけられるため、マイクロカプセル320は、上から見た場合に連続相560の色を呈することになる。これとは反対に、電極540により高周波数のＡＣ電界を印加した場合には、連続相560が、電極に近い高電界領域へと材料550よりも一層引きつけられるため、マイクロカプセル320は、上から見た場合に材料550の色を呈することになる。かかる構成は、誘電泳動(dielectrophoretic)系を表すものである。
【００５４】
図５Ｃに示すように、両相は完全に液体とすることが可能である。第１の周波数では、液体380は、それとは異なる色に着色された液体385よりも高い誘電定数を有し、第２の周波数では、前記液体385よりも低い誘電定数を有する。このため、第１の周波数では、液体380が電極540に近接した領域へ引きつけられ、マイクロカプセル320は、上から見た場合に、液体385の色を呈することになる。また、第２の周波数では、上記と逆の効果が生じ、マイクロカプセル320は、図５Ｃに示すようになる。
【００５５】
図５Ｄに示す別の代替例では、一定量の微粒子570は、バリスタ又は半導体材料から構成され、電圧と共に変動するコンダクタンスを呈するものとなる。微粒子570及びそれを取り囲む流体は、異なる色に着色される。微粒子570が常に導電性を有する場合には、該微粒子570は、電極540により生成される発散電界に向かって静電気的に引きつけられることになる（その移動速度は電界の強度で決まる）。しかし、微粒子570の導電性もまた電界強度によって決まるため、それら微粒子は低電圧では大きな力を受けないことになり、換言すれば、それら微粒子の移動速度は、いずれも電界強度に依存するものとなる。したがって、微粒子570が当初に分散している場合には、マイクロカプセル320の色は、微粒子570及びそれを取り巻く流体の両者による寄与を反映するものとなる。低電圧では、その外観は迅速に影響を受けることはない。しかし、高電圧では、微粒子570は、導電性を有し、それ故、電極540に向かって急速に引きつけられ、マイクロカプセル320の外観は、上から見た場合に、電気泳動流体（微粒子570を見えなくするもの）によって決定されることになる。
【００５６】
同様の効果が周波数に対する依存性により生じる可能性がある。微粒子570は、半導体であるため、高電圧を受けた場合であっても瞬時に極性化することはない。したがって、高周波数のＡＣ電流が電極540に加えられた場合、微粒子570は実質的に極性化せず、それ故、電極540に向かって殆ど引きつけられないことになる。また、低周波数では、微粒子は、電界の変化に応じて極性化することが可能になり、それ故、微粒子570は、電極540に向かって引きつけられることになる。自然法則によれば、高振幅のＡＣ信号は、極性化した微粒子を一層急速に引きつけるものとなる。
【００５７】
図６Ａ及び図６Ｂは、既述の反射率に関連する概念をフルカラー表示装置に適用することができる態様を示している。フルカラー反射型表示装置では、個々の着色状態の赤、緑、及び青は、印刷された赤、緑、及び青の通常の反射率の少なくとも３倍に相当する反射率を有していることが望ましい。これにより、それらの総和がペーパーホワイトになる。図６Ａでは、一定量の再帰反射ガラス又は密度が一致した(density-matched)プラスティック球体620（再帰反射標識で用いられるものと同様のもの）がマイクロカプセル320中に分散され、これにより、一層明るいピクセルが生じる。好ましくは、該球体620の屈折率は、それを取り巻く流体405の屈折率よりも十分に大きく、これにより球体620がレンズとして働くようになる。
【００５８】
代替的には、図６Ｂに示すように、反射性の微粒子を透明の着色剤でコーティングすることにより、又は不透明な着色剤を透明の殻（再帰反射レンズとして働くもの）内にカプセル化することにより、高反射率の着色された微粒子630を形成することが可能である。
【００５９】
図７Ａ〜７Ｅは、マイクロカプセル式表示装置を使用して印刷用インクを形成することを示している。このため、図７Ａに示すように、印刷に適したキャリア720内にマイクロカプセル系320を分散させてスラリー又は分散体を形成することにより、印刷可能な電子的なインク(electronic ink)710が生成される。該キャリアは、光硬化可能なもの（例えばＵＶ硬化性ポリマー）、又は熱的若しくは化学的に硬化可能なものとすることが可能である。代替的には、該キャリアは、揮発的に硬化するもの（例えば、印刷業界で一般に使用されている水性ポリマー）とすること、又は非硬化性のものとすることが可能である。例えば、非硬化性の系は、液晶表示装置のための代替的な流体として使用することが可能であり、かかる用途では、マイクロカプセルの分散体は、２つの（通常はガラス製の）表示用電極の間に真空注入される。図７Ｂに示すように、インク710は、ステンシル印刷のような従来の手段により印刷することが可能であり、この場合には、インク710がステンシル740を通して押し出されて画像を形成する。
【００６０】
代替的には、インク710を任意の表面上に印刷して、図７Ｃ及び図７Ｄに示すように、電子的にアドレス指定することが可能な表示装置を平坦な表面又は湾曲した表面上に形成することが可能である。更に、マイクロカプセル320の壁は、図７Ｅに示すように、線形の境界内に正確にフィットするよう化学的に弱体化させ、又は圧力を加えることが可能である。これは、微小球体間のギャップを低減させることにより口径比（即ちコントラスト材料により実際に占有される観察表面の百分率）を増大させるものとなる。
【００６１】
図８Ａ及び図８Ｂは、本発明によるマイクロカプセルからフィラメント、糸、又は紐を形成する方法を示している。図８Ａに示すように、糸又は紐は、薄くて可撓性を有する透明な電極管300から形成される。該電極管300はインク710で満たされている。該電極管300を通って（該電極管300の壁に接触することなく）ワイヤ電極310が引き込まれ、該電極管300の両端がシールされて装置が完成する。
【００６２】
代替的には、図８Ｂに示すように、カプセル化された電気泳動糸は、透明な管材料800から始めることにより、マイクロカプセルを使用せずに形成することが可能である。管材料800は、透明で典型的にはポリマーであり、例えば着色された微粒子330の分散体からなる電気泳動系の内部相で満たされ、着色されたキャリア流体340内に配設される。細いワイヤ電極340が管材料800内に引き込まれ、該管材料が熱的又は化学的にクリンプされて、電気泳動分散体を各々が収容する一連のカプセル及び所定の長さの電極310が形成される。次いで、該透明電極300が、クリンプされた管材料800の外部に付与される。該電極300,310間に電圧を印加することにより、該糸の色の変化が生じる。
【００６３】
本書で使用した用語及び表現は、本発明の説明のために使用されたものであって本発明を制限するものではなく、かかる用語及び表現を用いることにより、上記で説明し図示した特徴又はその一部と等価なものを除外する意図は全くなく、本発明の範囲内で様々な変形例が実施可能であることが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１Ａ】着色剤粒子を製造するための同心ノズル型霧化装置の概要を示す側面図である。
【図１Ｂ】向上した反射率を有する粒子を拡大して示す断面図である。
【図１Ｃ】向上した反射率を有する粒子を拡大して示す断面図である。
【図１Ｄ】向上した反射率を有する粒子を拡大して示す断面図である。
【図１Ｅ】向上した反射率を有する粒子を拡大して示す断面図である。
【図２Ａ】典型的な装置、及びエマルジョンベースのマイクロカプセル化を実施するための環境の概要を示す説明図である。
【図２Ｂ】実質的に透明のキャリア液体及びその内部に分散された黒及び白の粒子からなる油滴を示す説明図である。
【図２Ｃ】着色されたキャリア液体及びその内部に分散された白の微粒子からなる油滴を示す説明図である。
【図３Ａ】一種類の色の微粒子を含み又は粒子を全く含まないマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図３Ｂ】一種類の色の微粒子を含み又は粒子を全く含まないマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図３Ｃ】一種類の色の微粒子を含み又は粒子を全く含まないマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図３Ｄ】一種類の色の微粒子を含み又は粒子を全く含まないマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図３Ｅ】一種類の色の微粒子を含み又は粒子を全く含まないマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図３Ｆ】一種類の色の微粒子を含み又は粒子を全く含まないマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図４Ａ】複数種類の色の微粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図４Ｂ】複数種類の色の微粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図４Ｃ】複数種類の色の微粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図４Ｄ】複数種類の色の微粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図４Ｅ】複数種類の色の微粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図４Ｆ】複数種類の色の微粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図５Ａ】後方アドレス式の起電表示システムの概要を示す断面図である。
【図５Ｂ】後方アドレス式の起電表示システムの概要を示す断面図である。
【図５Ｃ】後方アドレス式の起電表示システムの概要を示す断面図である。
【図５Ｄ】後方アドレス式の起電表示システムの概要を示す断面図である。
【図６Ａ】２つ以上の色の粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図６Ｂ】２つ以上の色の粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図７Ａ】本発明によるマイクロカプセル化された起電表示装置の懸濁液を構成する印刷可能インクの概要を示す説明図である。
【図７Ｂ】図７Ａに示すインクのためのスクリーン印刷構成を示す説明図である。
【図７Ｃ】任意の表面上又は境界内部への図７Ｂに示すインクの印刷を示す説明図である。
【図７Ｄ】任意の表面上又は境界内部への図７Ｂに示すインクの印刷を示す説明図である。
【図７Ｅ】任意の表面上又は境界内部への図７Ｂに示すインクの印刷を示す説明図である。
【図８Ａ】本発明による起電表示装置を構成する糸又はひもの製品を示す拡大断面図である。
【図８Ｂ】本発明による起電表示装置を構成する糸又はひもの製品を示す拡大断面図である。
【図１Ａ】
2006343782.tif 000003
【図１Ｂ】
2006343782.tif 000004
【図１Ｃ】
2006343782.tif 000005
【図１Ｄ】
2006343782.tif 000006
【図１Ｅ】
2006343782.tif 000007
【図２Ａ】
2006343782.tif 000008
【図２Ｂ】
2006343782.tif 000009
【図２Ｃ】
2006343782.tif 000010
【図３Ａ】
2006343782.tif 000011
【図３Ｂ】
2006343782.tif 000012
【図３Ｃ】
2006343782.tif 000013
【図３Ｄ】
2006343782.tif 000014
【図３Ｅ】
2006343782.tif 000015
【図３Ｆ】
2006343782.tif 000016
【図４Ａ】
2006343782.tif 000017
【図４Ｂ】
2006343782.tif 000018
【図４Ｃ】
2006343782.tif 000019
【図４Ｄ】
2006343782.tif 000020
【図４Ｅ】
2006343782.tif 000021
【図５Ａ】
2006343782.tif 000022
【図５Ｂ】
2006343782.tif 000023
【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６Ａ】
2006343782.tif 000026
【図６Ｂ】
2006343782.tif 000027
【図７Ａ】
2006343782.tif 000028
【図７Ｂ】
2006343782.tif 000029
【図７Ｃ】
2006343782.tif 000030
【図７Ｄ】
2006343782.tif 000031
【図７Ｅ】
2006343782.tif 000032
【図８Ａ】
2006343782.tif 000033
【図８Ｂ】
2006343782.tif 000034
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月12日(2006.10.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
【図１Ａ】着色剤粒子を製造するための同心ノズル型霧化装置の概要を示す側面図である。
【図１Ｂ】向上した反射率を有する粒子を拡大して示す断面図である。
【図１Ｃ】向上した反射率を有する粒子を拡大して示す断面図である。
【図１Ｄ】向上した反射率を有する粒子を拡大して示す断面図である。
【図１Ｅ】向上した反射率を有する粒子を拡大して示す断面図である。
【図２Ａ】典型的な装置、及びエマルジョンベースのマイクロカプセル化を実施するための環境の概要を示す説明図である。
【図２Ｂ】実質的に透明のキャリア液体及びその内部に分散された黒及び白の粒子からなる油滴を示す説明図である。
【図２Ｃ】着色されたキャリア液体及びその内部に分散された白の微粒子からなる油滴を示す説明図である。
【図３Ａ】一種類の色の微粒子を含み又は粒子を全く含まないマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図３Ｂ】一種類の色の微粒子を含み又は粒子を全く含まないマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図３Ｃ】一種類の色の微粒子を含み又は粒子を全く含まないマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図３Ｄ】一種類の色の微粒子を含み又は粒子を全く含まないマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図３Ｅ】一種類の色の微粒子を含み又は粒子を全く含まないマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図３Ｆ】一種類の色の微粒子を含み又は粒子を全く含まないマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図４Ａ】複数種類の色の微粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図４Ｂ】複数種類の色の微粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図４Ｃ】複数種類の色の微粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図４Ｄ】複数種類の色の微粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図４Ｅ】複数種類の色の微粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図５Ａ】後方アドレス式の起電表示システムの概要を示す断面図である。
【図５Ｂ】後方アドレス式の起電表示システムの概要を示す断面図である。
【図５Ｃ】後方アドレス式の起電表示システムの概要を示す断面図である。
【図５Ｄ】後方アドレス式の起電表示システムの概要を示す断面図である。
【図６Ａ】２つ以上の色の粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図６Ｂ】２つ以上の色の粒子を含むマイクロカプセルを拡大して示す断面図である。
【図７Ａ】本発明によるマイクロカプセル化された起電表示装置の懸濁液を構成する印刷可能インクの概要を示す説明図である。
【図７Ｂ】図７Ａに示すインクのためのスクリーン印刷構成を示す説明図である。
【図７Ｃ】任意の表面上又は境界内部への図７Ｂに示すインクの印刷を示す説明図である。
【図７Ｄ】任意の表面上又は境界内部への図７Ｂに示すインクの印刷を示す説明図である。
【図７Ｅ】任意の表面上又は境界内部への図７Ｂに示すインクの印刷を示す説明図である。
【図８Ａ】本発明による起電表示装置を構成する糸又はひもの製品を示す拡大断面図である。
【図８Ｂ】本発明による起電表示装置を構成する糸又はひもの製品を示す拡大断面図である。