(57)【要約】 【課題】  巻線の絶縁被膜層の剥離作業を省略でき、巻線の端末と端子の接続部との接続作業を容易に行ない得る巻線の端末接続方法を提供する。【解決手段】  絶縁被膜層を有する複数本の巻線の端末３とロウ材４とを、端子５の接続部６にて巻付状に包囲して、接続部６に電流Ｉを流して加熱し、絶縁被膜層１を溶融除去すると共にロウ材４を溶融する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被膜層（１）を有する複数本の巻線（10）の端末（３）とロウ材（４）とを、端子（５）の接続部（６）にて巻付状に包囲して、該接続部（６）に電流（Ｉ）を流して加熱し、上記絶縁被膜層（１）を溶融除去すると共に上記ロウ材（４）を溶融することを特徴とする巻線の端末接続方法。
【請求項２】
絶縁被膜層（１）を有する複数本の巻線（10）の端末（３）を、端子（５）の接続部（６）にロウ材（４）と共に設置し、次に、該端末（３）と該ロウ材（４）とを該接続部（６）の塑性加工にて仮保持し、次に、一対の電極 (７ａ)(７ｂ) を相互に接近させて、該端末（３）と該ロウ材（４）とを該接続部（６）にて巻付塑性変形するように押圧しながら、該接続部（６）に電流（Ｉ）を流して加熱し、上記絶縁被膜層（１）を溶融除去すると共に上記ロウ材（４）を溶融することを特徴とする巻線の端末接続方法。
【請求項３】
絶縁被膜層（１）を有する複数本の巻線（10）の端末（３）を、端子（５）の接続部（６）にロウ材（４）と共に設置し、次に、一対の電極 (７ａ)(７ｂ) を相互に接近させて、該端末（３）と該ロウ材（４）とを該接続部（６）にて巻付塑性変形するように押圧しながら、該接続部（６）に電流（Ｉ）を流して加熱し、上記絶縁被膜層（１）を溶融除去すると共に上記ロウ材（４）を溶融することを特徴とする巻線の端末接続方法。
【請求項４】
上記接続部（６）は、上記端末（３）及び上記ロウ材（４）が載置される載置部（８）と、横断視において上記巻付前に該載置部（８）の左右両側に立設されると共に上記端末（３）及び上記ロウ材（４）の側面に該巻付状とされる左右対称に配設された一対の側壁部 (９)(９) と、から成る請求項１，２又は３記載の巻線の端末接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線の端末接続方法に係り、より詳しくは、モータの巻線コイル等に使用される巻線の端末接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、巻線コイルが使用されるモータ，電磁型電気音響機器等の電磁機器では、巻線の端末と端子の接続部との接続に半田付けを使用していた。
巻線は絶縁被膜層を有しているので、巻線の端末と端子の接続部との半田付け接続の際には、端末における巻線の絶縁被膜層を除去する必要がある。
近年では、より高温に耐えられるような絶縁被膜層（例えば、溶融温度 250℃〜 350℃の絶縁被膜層）を有する耐熱用の巻線が使用されるようになっているが、この耐熱用の巻線の絶縁被膜層を、半田を溶融させる際の加熱によって除去するのは困難であった。この為、従来では、巻線の端末と端子の接続部との接続作業の前に、巻線の絶縁被膜層の剥離作業が必要となっていた。この巻線の絶縁被膜層を剥離するには、機械的に剥離する方法や、その他の方法がとられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１では、巻線の端末を端子上に配置する工程と、巻線の絶縁被膜層をレーザ光の加熱光で除去して芯線を露出させる工程と、端末と端子の接続部について半田付けする工程と、を具備した巻線の端末接続方法が開示されている。
【特許文献１】特開平９−８４１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような、巻線の絶縁被膜層を機械的に剥離させたり巻線の絶縁被膜層をレーザ光の加熱光にて除去したりする必要があった従来の巻線の端末接続方法では、巻線の端末と端子の接続部との接続作業に時間がかかり、煩雑なものとなっていた。
そこで、本発明は、巻線の絶縁被膜層の剥離作業を省略でき、巻線の端末と端子の接続部との接続作業を容易に行ない得る巻線の端末接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る巻線の端末接続方法は、絶縁被膜層を有する複数本の巻線の端末とロウ材とを、端子の接続部にて巻付状に包囲して、該接続部に電流を流して加熱し、上記絶縁被膜層を溶融除去すると共に上記ロウ材を溶融するものである。
また、絶縁被膜層を有する複数本の巻線の端末を、端子の接続部にロウ材と共に設置し、次に、該端末と該ロウ材とを該接続部の塑性加工にて仮保持し、次に、一対の電極を相互に接近させて、該端末と該ロウ材とを該接続部にて巻付塑性変形するように押圧しながら、該接続部に電流を流して加熱し、上記絶縁被膜層を溶融除去すると共に上記ロウ材を溶融するものである。
【０００６】
また、絶縁被膜層を有する複数本の巻線の端末を、端子の接続部にロウ材と共に設置し、次に、一対の電極を相互に接近させて、該端末と該ロウ材とを該接続部にて巻付塑性変形するように押圧しながら、該接続部に電流を流して加熱し、上記絶縁被膜層を溶融除去すると共に上記ロウ材を溶融するものである。
また、上記接続部は、上記端末及び上記ロウ材が載置される載置部と、横断視において上記巻付前に該載置部の左右両側に立設されると共に上記端末及び上記ロウ材の側面に該巻付状とされる左右対称に配設された一対の側壁部と、から成るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る巻線の端末接続方法は、巻線の絶縁被膜層の剥離作業を省略でき、巻線の端末と端子の接続部との接続作業を容易に行い得る。また、耐熱用の巻線の絶縁被膜層も容易に溶融除去することができる。また、巻線の絶縁被膜層の剥離作業を省略する分、作業時間を短縮し得る。
また、従来の半田付けの場合と比較して通電性が良好となり、機械的な強度も増大させることができる。
【０００８】
また、端末及びロウ材を接続部にて巻付塑性変形させる為と端末及びロウ材を接続部にて加熱する為とに、一対の電極が使用されるので、端末と接続部とを接続するための装置を簡素化し得る。
また、端末とロウ材とを接続部の塑性加工にて仮保持する工程を省略することにより、より作業時間を短縮させることができる。
また、電流が一対の側壁部に沿って、かつ、均等に流れるようにすることができ、端末及びロウ材を全体的にバランスよく加熱させ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１に於て、本発明の第１の実施の形態に係る巻線の端末接続方法は、例えばモータ等の電磁機器の巻線コイルとして使用される複数本の巻線10…の端末３と端子５の接続部６とを接続するために用いられる。
具体的に述べると、第１実施形態に係る巻線の端末接続方法は、絶縁被膜層１を有する複数本の巻線10…の端末３とロウ材４とを、端子５の接続部６にて巻付状に包囲して（図１の矢印Ｂ方向）、接続部６に電流Ｉを流して加熱し（図３参照）、絶縁被膜層１…を溶融除去すると共にロウ材４を溶融する方法である。
各々の巻線10は、耐熱用の巻線10であって、溶融温度が例えば 250℃〜 350℃の樹脂製の絶縁被膜層１を導電性の芯線２に被覆したものである。
【００１０】
ロウ材４には、溶融温度 600℃〜1000℃のものが使用され、例えばリン銅ロウが使用される。また、ロウ材４は、板状のものが使用されている。
端子５は、真鍮製である。また、接続部６は、端末３及びロウ材４が載置される載置部８と、横断視において巻付前に載置部８の左右両側に（直立状に）立設されると共に端末３及びロウ材４の側面に巻付状とされる一対かつ双方同形状の側壁部９，９と、から成っている。つまり、一対の側壁部９，９は、左右対称に配設されている。側壁部９，９は、平板状である。
図２に示すように、接続作業時、端子５は、接続部６を上下一対の電極７ａ，７ｂの間に位置させて、下側の電極７ｂに載置される。この電極７ａ，７ｂは、相互に接近離間自在（図２の矢印Ｃ方向）に構成されている。また、電極７ａ，７ｂは、電気抵抗が大きな金属にて形成されている。また、電極７ａ，７ｂは、接続部６に電流Ｉを流して接続部６の温度を上昇させる為に、図示省略の電源と接続されている。また、下側の電極７ｂの先端面は平面状となっているが、上側の電極７ａの先端面には、縦割り状の半楕円形の凹窪部11が形成されている。
【００１１】
次に、図１〜図４に基づいて、本発明の第１実施形態に係る巻線の端末接続方法の詳細を順を追って説明する。
まず、図１に示すように、絶縁被膜層１を有する複数本の巻線10…の端末３を、端子５の接続部６にロウ材４と共に設置する（図１の矢印Ａ方向）。より詳しくは、接続部６の載置部８に複数本の巻線10…の端末３を並べて載置し、さらに、端末３の上に板状のロウ材４を載置する。なお、載置部８に設置される端末３及びロウ材４の大きさは、一対の側壁部９，９の間に丁度納まる大きさ（左右への大きながたつきが生じない大きさ）に設定されている。
次に、図示省略のかしめ工具にて、接続部６の一対の側壁部９，９を内側（図１の矢印Ｂ側）に折曲げる。この接続部６の塑性加工にて、端末３とロウ材４とを仮保持する。
【００１２】
このように、接続部６において端末３とロウ材４とを仮保持した状態で、次に図２に示すように、端子５を下側の電極７ｂに載置する。このとき、接続部６が上下一対の電極７ａ，７ｂ間の所定の場所に位置するようにする。
次に、図３に示すように、一対の電極７ａ，７ｂを相互に接近させて、端末３とロウ材４とを接続部６にて巻付塑性変形するように押圧（図３の矢印Ｆ方向）しながら、接続部６に電流Ｉ（図３の矢印Ｉ方向）を流して加熱し、絶縁被膜層１…を溶融除去すると共にロウ材４を溶融する。
この際、電流Ｉは、一対の側壁部９，９に沿って、かつ、均等に流れる。これにより、側壁部９，９は、全体的にバランスよく温度が上昇する。また、側壁部９，９は、端末３及びロウ材４の側面に巻付状とされるので、端末３及びロウ材４は全体的にバランスよく加熱される。この加熱は、ロウ材４の溶融温度（ 600℃〜1000℃）にて行なわれ、端末３における巻線10…の絶縁被膜層１…（溶融温度 250℃〜 350℃）は、ほぼ完全に溶融除去される。また、この加熱により溶融状態のロウ材４は均一に広がって、端末３と、端末３に包囲状となった側壁部９，９及び載置部８との間の空間を塞ぐ。
こうして、巻線10…の端末３と端子５の接続部６との接続作業が終了し、図４の状態となる。
【００１３】
図５〜図８は、本発明の第２の実施の形態に係る巻線の端末接続方法を説明するための図である。第２実施形態では、第１実施形態と異なり、端末３とロウ材４とを仮保持する作業を省略する場合を例示している。また、第２実施形態では、第１実施形態と比較して、端子５の接続部６の形状が異なっている。具体的には、各側壁部９は最初から内側に少し傾いた形状となっている。また、各側壁部９の先端部外側には、アール部９ａが形成されている。その他の端子５の形状（載置部８等）は、第１実施形態と同様である。
また、接続部６の載置部８に設置されるロウ材４や巻線10…の端末３の形状も、第１実施形態と同様である。また、上下一対の電極７ａ，７ｂの構造も、第１実施形態と同様である。
【００１４】
次に、図５〜図８に基づいて、本発明の第２実施形態に係る巻線の端末接続方法の詳細を順を追って説明する。
まず、図５に示すように、絶縁被膜層１を有する複数本の巻線10…の端末３を、端子５の接続部６にロウ材４と共に設置する（図５の矢印Ｄ方向）。より詳しくは、接続部６の載置部８に端末３を載置し、さらに、端末３の上に板状のロウ材４を載置する。なお、載置部８に設置される端末３及びロウ材４の大きさは、一対の側壁部９，９の間に丁度納まる大きさ（左右への大きながたつきが生じない大きさ）に設定されている。
【００１５】
次に、図６に示すように、接続部６に端末３とロウ材４とが設置された状態で、端子５を下側の電極７ｂに載置する。このとき、接続部６が上下一対の電極７ａ，７ｂ間の所定の場所に位置するようにする。
次に、図６及び図７に示すように、一対の電極７ａ，７ｂを相互に接近させて（図６の矢印Ｇ方向）、端末３とロウ材４とを接続部６にて巻付塑性変形するように押圧（図７の矢印Ｆ方向）しながら、接続部６に電流Ｉ（図７の矢印Ｉ方向）を流して加熱し、絶縁被膜層１を溶融除去すると共にロウ材４を溶融する。
より詳しくは、一対の電極７ａ，７ｂは、接続部６の側壁部９，９の先端部分が上側の電極７ａの凹窪部11に入るようにして、相互に接近させる。そして、凹窪部11を形成する壁面に側壁部９，９の先端部分が接触した後、さらに電極７ａ，７ｂを相互に接近させることにより、側壁部９，９を内側（図６の矢印Ｅ側）に折曲げるようにする。この際、各側壁部９は、先端部の外側に設けられたアール部９ａにより、スムーズに折り曲げられる。つまり、第２実施形態では、第１実施形態の（かしめ工具で側壁部９，９を折曲げる）仮保持の作業が省略されることとなる。
【００１６】
また、端末３とロウ材４とを接続部６にて巻付塑性変形するように押圧する際、電流Ｉは、一対の側壁部９，９に沿って、かつ、均等に流れる。これにより、側壁部９，９は、全体的にバランスよく温度が上昇する。また、側壁部９，９は、端末３及びロウ材４の側面に巻付状とされるので、端末３及びロウ材４は全体的にバランスよく加熱される。この加熱は、ロウ材４の溶融温度（ 600℃〜1000℃）にて行なわれるので、端末３における巻線10…の絶縁被膜層１…（溶融温度 250℃〜 350℃）は、ほぼ完全に溶融除去される。また、この加熱により溶融状態のロウ材４は均一に広がって、端末３と、端末３に包囲状となった側壁部９，９及び載置部８との間の空間を塞ぐ。
こうして、巻線10…の端末３と端子５の接続部６との接続作業が終了し、図８の状態となる。
【００１７】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、本実施形態では、ロウ材４は、板状である場合を例示したが、本発明はこれに限らず、ロウ材４を棒状としてもよい。また、巻線10…の端末３と共に端子５の接続部６に設置するロウ材４の数を、複数にしてもよい。
また、ロウ材４は、リン銅ロウに限るのではなく、他の種類のロウ材を用いてもよい。例えば、銀ロウを用いてもよい。
【００１８】
以上のように本発明に係る巻線の端末接続方法は、絶縁被膜層１を有する複数本の巻線10…の端末３とロウ材４とを、端子５の接続部６にて巻付状に包囲して、接続部６に電流Ｉを流して加熱し、絶縁被膜層１…を溶融除去すると共にロウ材４を溶融するので、加熱にて巻線10…の絶縁被膜層１…の溶融除去とロウ材４の溶融とを連続的に行ない得る。これにより、絶縁被膜層１…の剥離作業を省略でき、端末３と接続部６との接続作業を容易に行い得る。また、半田よりも溶融温度の高い（例えば 600℃〜1000℃）ロウ材４を加熱し溶融させるので、（絶縁被膜層１の溶融温度が例えば 250℃〜 350℃の）耐熱用の巻線10…の絶縁被膜層１…も容易に溶融除去することができる。また、巻線10…の絶縁被膜層１…の剥離作業を省略する分、作業時間を短縮し得る。
また、接続部６に電流Ｉを流して接続部６全体の温度を均一に上昇させ得るので、半田付けの半田と比較して、ロウ材４が均一に広がるようにして端末３と接続部６との接続を行なうことができる。その結果、従来の半田付けの場合と比較して通電性が良好となり、機械的な強度も増大させることができる。
【００１９】
また、絶縁被膜層１を有する複数本の巻線10…の端末３を、端子５の接続部６にロウ材４と共に設置し、次に、端末３とロウ材４とを接続部６の塑性加工にて仮保持し、次に、一対の電極７ａ，７ｂを相互に接近させて、端末３とロウ材４とを接続部６にて巻付塑性変形するように押圧しながら、接続部６に電流Ｉを流して加熱し、絶縁被膜層１…を溶融除去すると共にロウ材４を溶融するので、加熱にて巻線10…の絶縁被膜層１…の溶融除去とロウ材４の溶融とを連続的に行ない得る。これにより、絶縁被膜層１…の剥離作業を省略でき、端末３と接続部６との接続作業を容易に行い得る。また、巻線10…の絶縁被膜層１…の剥離作業を省略する分、作業時間を短縮し得る。
さらに、端末３及びロウ材４を接続部６にて巻付塑性変形させる為と端末３及びロウ材４を接続部６にて加熱する為とに、一対の電極７ａ，７ｂが使用されるので、端末３と接続部６とを接続するための装置を簡素化し得る。
【００２０】
また、絶縁被膜層１を有する複数本の巻線10…の端末３を、端子５の接続部６にロウ材４と共に設置し、次に、一対の電極７ａ，７ｂを相互に接近させて、端末３とロウ材４とを接続部６にて巻付塑性変形するように押圧しながら、接続部６に電流Ｉを流して加熱し、絶縁被膜層１…を溶融除去すると共にロウ材４を溶融するので、加熱にて巻線10…の絶縁被膜層１…の溶融除去とロウ材４の溶融とを連続的に行ない得る。これにより、絶縁被膜層１…の剥離作業を省略でき、端末３と接続部６との接続作業を容易に行い得る。また、巻線10…の絶縁被膜層１…の剥離作業を省略する分、作業時間を短縮し得る。
さらに、端末３及びロウ材４を接続部６にて巻付塑性変形させる為と端末３及びロウ材４を接続部６にて加熱する為とに、一対の電極７ａ，７ｂが使用されるので、端末３と接続部６との接続作業に使用される装置を簡素化し得る。また、端末３とロウ材４とを接続部６の塑性加工にて仮保持する作業を省略することにより、より作業時間を短縮させることができる。
【００２１】
また、端子５の接続部６は、巻線10…の端末３及びロウ材４が載置される載置部８と、横断視において巻付前に載置部８の左右両側に立設されると共に端末３及びロウ材４の側面に巻付状とされる左右対称に配設された一対の側壁部９，９と、から成るので、電流Ｉが一対の側壁部９，９に沿って、かつ、均等に流れるようにすることができる。これにより、側壁部９，９の温度を全体的にバランスよく上昇させることができ、端末３及びロウ材４を全体的にバランスよく加熱させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る巻線の端末接続方法において、巻線の端末を端子の接続部にロウ材と共に設置した状態を示す断面側面図である。
【図２】仮保持状態の端子を下側の電極に載置した状態を示す断面側面図である。
【図３】電極による押圧状態を示す断面側面図である。
【図４】接続作業終了後の状態を示す断面側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る巻線の端末接続方法において、巻線の端末を端子の接続部にロウ材と共に設置した状態を示す断面側面図である。
【図６】端子を下側の電極に載置した状態を示す断面側面図である。
【図７】電極による押圧状態を示す断面側面図である。
【図８】接続作業終了後の状態を示す断面側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  絶縁被膜層
３  端末
４  ロウ材
５  端子
６  接続部
７ａ，７ｂ  電極
８  載置部
９  側壁部
10  巻線
Ｉ  電流
【図１】
2006331765.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006331765.tif 000006
【図５】
2006331765.tif 000007
【図６】
2006331765.tif 000008
【図７】
2006331765.tif 000009
【図８】
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