(57)【要約】【課題】  非接触ＩＣタグ付シートを単純かつ容易に製造することができる製造方法を提供する。【解決手段】  非接触ＩＣタグ付シートの製造方法は、ＩＣチップ実装済シート１０を供給する工程と、搬送されるＩＣチップ実装済シートからインターポーザー２を順次形成する工程と、形成されたインターポーザーを、一定速度で回転する回転体４０の外表面４１に回転方向に沿って一定間隔をあけて保持させて搬送する工程と、被搭載体２０を供給する工程と、搬送される被搭載体上にインターポーザーを順次実装する工程とを備えている。ＩＣチップ実装済シートは低速の第１速度で搬送される。回転体は第１速度より速い第２速度でインターポーザーを搬送する。被搭載体は高速の第２速度で搬送される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１非導電体シートと、この第１非導電体シート上に配置された導電体と、導電体上に設けられた複数のＩＣチップとを有するＩＣチップ実装済シートを第１速度で搬送して供給する工程と、
第１速度で搬送されるＩＣチップ実装済シートをＩＣチップ毎に打ち抜きまたは切断して、導電体からなる拡大電極と、ＩＣチップとを有するインターポーザーを順次形成する工程と、
形成されたインターポーザーを、一定速度で回転する回転体の外表面に回転方向に沿って一定間隔をあけて保持させ、第１速度より速い第２速度でインターポーザーを順次搬送する工程と、
シート状の被搭載体を第２速度で搬送して供給する工程と、
第２速度で搬送される被搭載体に、回転体により搬送されるインターポーザーを順次実装する工程と、を備えたことを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項２】
被搭載体は、第２非導電体シートと、この第２非導電体シート上に設けられた複数のアンテナとを有するアンテナ形成済シートからなることを特徴とする請求項１に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項３】
インターポーザーが一定時間間隔をあけて形成されるようにＩＣチップ実装済シートは供給されることを特徴とする請求項１または２に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項４】
被搭載体上のインターポーザーが実装される部分に予め接着材料を供給する工程をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項５】
インターポーザーは、回転体の外表面に形成された位置決めガイドにより、回転体の回転方向と幅方向とに位置決めされて、回転体の外表面に保持されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項６】
形成されたインターポーザーは回転体に通ずる吸引機構に吸引されることによって、回転体の外表面に吸着保持されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項７】
回転体から被搭載体上にインターポーザーが実装される際、回転体に通ずる吐出機構により、インターポーザーを被搭載体に向けて押圧することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項８】
回転体から被搭載体上にインターポーザーが実装される際、回転体のインターポーザーを保持する保持部が回転体の外表面から外方に突出し、インターポーザーを被搭載体に向けて押圧することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項９】
第１非導電体シートと、この第１非導電体シート上に配置された導電体と、導電体上に設けられた複数のＩＣチップとを有するＩＣチップ実装済シートを第１速度で搬送して供給するＩＣチップ実装済シート供給装置と、
シート状の被搭載体を第１速度より速い第２速度で搬送して供給する被搭載体供給装置と、
第１速度で搬送されるＩＣチップ実装済シートをＩＣチップ毎に打ち抜きまたは切断して、導電体からなる拡大電極と、ＩＣチップとを有するインターポーザーを形成するインターポーザー形成装置と、
回転自在であり、インターポーザー形成装置により形成されたインターポーザーを保持する保持部を外表面に有する回転体と、を備え、
回転体は、一定速度で回転しながら形成されたインターポーザーを受け取り、第２速度でインターポーザーを順次搬送し、第２速度で搬送される被搭載体上にインターポーザーを順次実装することを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項１０】
被搭載体は、第２非導電体シートと、この第２非導電体シート上に設けられた複数のアンテナとを有するアンテナ形成済シートからなることを特徴とする請求項９に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項１１】
ＩＣチップ実装済シート供給装置はＩＣチップ実装済シートの供給を制御する制御部を有し、
制御部は、ＩＣチップ実装済シートのＩＣチップを配置された部分が一定時間間隔をあけてインターポーザー形成装置に送り込まれるよう、ＩＣチップ実装済シートの供給を制御することを特徴とする請求項９または１０に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項１２】
インターポーザー形成装置は回転カッターからなることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項１３】
回転体に、回転体の回転方向および幅方向にインターポーザーを位置決めする位置決めガイドが形成されていることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項１４】
保持部はインターポーザーを保持する収納部と、インターポーザーを収納部へ案内するための位置決めガイドとを有し、保持部は回転体の外表面に回転方向に沿って一定間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項１５】
回転体の保持部に通ずる吸引機構をさらに備え、
吸引機構により、インターポーザーは保持部に吸着保持されて搬送されることを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項１６】
回転体の保持部に通ずる吐出機構をさらに備え、
吐出機構により、インターポーザーは被搭載体に向けて押圧されて実装されることを特徴とする請求項９乃至１５のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項１７】
回転体の保持部は回転体の外方に突出自在であることを特徴とする請求項９乃至１６のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項１８】
回転体に対向して配置された圧胴をさらに備え、
被搭載体は回転体と圧胴との間へ送り込まれることを特徴とする請求項９乃至１７のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項１９】
回転体の外表面に沿って配置されるとともに回転体の外表面に対応する外形を有し、回転体により保持搬送されるインターポーザーを案内する案内ガイドをさらに備えたことを特徴とする請求項９乃至１８のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項２０】
第１非導電体シートと、この第１非導電体シート上に配置された導電体と、導電体上に設けられた複数のＩＣチップとを有するＩＣチップ実装済シートを第１速度で搬送して供給する工程と、
第１速度で搬送されるＩＣチップ実装済シートをＩＣチップ毎に打ち抜きまたは切断して、導電体からなる拡大電極と、ＩＣチップとを有するインターポーザーを順次形成する工程と、
形成されたインターポーザーを、一定速度で回転する第１回転体の外表面に保持させ、第１速度でインターポーザーを順次搬送する工程と、
一定速度で回転する第２回転体の外表面に第１回転体からインターポーザーを移載し、第２回転体の外表面に回転方向に沿って一定間隔をあけてインターポーザーを保持させ、第１速度より速い第２速度でインターポーザーを順次搬送する工程と、
シート状の被搭載体を第２速度で搬送して供給する工程と、
第２速度で搬送される被搭載体上に、第２回転体により搬送されるインターポーザーを順次実装する工程と、を備えたことを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項２１】
被搭載体は、第２非導電体シートと、この第２非導電体シート上に設けられた複数のアンテナとを有するアンテナ形成済シートからなることを特徴とする請求項２０に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項２２】
インターポーザーが一定時間間隔をあけて形成されるようにＩＣチップ実装済シートは供給されることを特徴とする請求項２０または２１に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項２３】
被搭載体上のインターポーザーが実装される部分に予め接着材料を供給する工程をさらに備えたことを特徴とする請求項２０乃至２２のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項２４】
インターポーザーは、第２回転体の外表面に形成された位置決めガイドにより、第２回転体の回転方向と幅方向とに位置決めされて、第２回転体の外表面に保持されることを特徴とする請求項２０乃至２３のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項２５】
形成されたインターポーザーは第１回転体に通ずる吸引機構に吸引されることによって、第１回転体の外表面に吸着保持されることを特徴とする請求項２０乃至２４のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項２６】
第１回転体から第２回転体にインターポーザーが移載される際、第１回転体に通ずる吐出機構により、インターポーザーを第１回転体から第２回転体に向けて押圧することを特徴とする請求項２０乃至２５のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項２７】
第１回転体から第２回転体へ移載されるインターポーザーは第２回転体に通ずる吸引機構に吸引されることによって、第２回転体の外表面に吸着保持されることを特徴とする請求項２０乃至２６のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項２８】
第２回転体から被搭載体上にインターポーザーが実装される際、第２回転体に通ずる吐出機構により、インターポーザーを被搭載体に向けて押圧することを特徴とする請求項２０乃至２７のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造方法。
【請求項２９】
第１非導電体シートと、この第１非導電体シート上に配置された導電体と、導電体上に設けられた複数のＩＣチップとを有するＩＣチップ実装済シートを第１速度で搬送して供給するＩＣチップ実装済シート供給装置と、
シート状の被搭載体を第１速度より速い第２速度で搬送して供給する被搭載体供給装置と、
第１速度で搬送されるＩＣチップ実装済シートをＩＣチップ毎に打ち抜きまたは切断して、導電体からなる拡大電極と、ＩＣチップとを有するインターポーザーを形成するインターポーザー形成装置と、
回転自在であり、インターポーザー形成装置により形成されたインターポーザーを保持する第１保持部を外表面に有する第１回転体と、
回転自在であり、第１回転体により搬送されるインターポーザーを受け取って保持する第２保持部を外表面に有する第２回転体と、を備え、
第１回転体は、一定速度で回転しながら形成されたインターポーザーを受け取り、第１速度でインターポーザーを順次搬送し、
第２回転体は、一定速度で回転しながら第１回転体からインターポーザーを受け取り、第２速度でインターポーザーを順次搬送し、第２速度で搬送される被搭載体上にインターポーザーを順次実装することを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項３０】
被搭載体は、第２非導電体シートと、この第２非導電体シート上に設けられた複数のアンテナとを有するアンテナ形成済シートからなることを特徴とする請求項２９に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項３１】
ＩＣチップ実装済シート供給装置はＩＣチップ実装済シートの供給を制御する制御部を有し、
制御部は、ＩＣチップ実装済シートのＩＣチップを配置された部分が一定時間間隔をあけてインターポーザー形成装置に送り込まれるよう、ＩＣチップ実装済シートの供給を制御することを特徴とする請求項２９または３０に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項３２】
インターポーザー形成装置は回転カッターからなることを特徴とする請求項２９乃至３１のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項３３】
第２回転体に、第２回転体の回転方向および幅方向にインターポーザーを位置決めする位置決めガイドが形成されていることを特徴とする請求項２９乃至３２のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項３４】
第２保持部はインターポーザーを保持する収納部と、インターポーザーを収納部へ案内するための位置決めガイドとを有し、第２保持部は第２回転体の外表面に回転方向に沿って一定間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする請求項２９乃至３３のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項３５】
第１回転体の第１保持部に通ずる吸引機構をさらに備え、
吸引機構により、インターポーザーは第１保持部に吸着保持されて搬送されることを特徴とする請求項２９乃至３４のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項３６】
第２回転体の第２保持部に通ずる吸引機構をさらに備え、
吸引機構により、インターポーザーは第２保持部に吸着保持されて搬送されることを特徴とする請求項２９乃至３５のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項３７】
第１回転体の第１保持部に通ずる吐出機構をさらに備え、
吐出機構により、インターポーザーは第２回転体に向けて押圧されて第１回転体から第２回転体へ移載されることを特徴とする請求項２９乃至３６のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項３８】
第２回転体の第２保持部に通ずる吐出機構をさらに備え、
吐出機構により、インターポーザーは被搭載体に向けて押圧されて実装されることを特徴とする請求項２９乃至３７のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項３９】
第２回転体の第２保持部は第２回転体の外方に突出自在であることを特徴とする請求項２９乃至３８のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項４０】
第２回転体に対向して配置された圧胴をさらに備え、
被搭載体は第２回転体と圧胴との間へ送り込まれることを特徴とする請求項２９乃至３９のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【請求項４１】
第１回転体および第２回転体のうち少なくともどちらか一方の外表面に沿って配置されるとともに、該回転体の外表面に対応する外形を有し、該回転体により保持搬送されるインターポーザーを案内する案内ガイドをさらに備えたことを特徴とする請求項２９乃至４０のいずれか一項に記載の非接触ＩＣタグ付シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うことができる非接触ＩＣタグを有する非接触ＩＣタグ付シートを製造する製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行う非接触ＩＣタグとして、基材シート上に形成され一対の接点を有するアンテナと、インターポーザーとを備えるものが知られている。
【０００３】
このうち、インターポーザーは一対の拡大電極と、各々が異なる拡大電極に接合された一対の電極を有するＩＣチップとを有しており、インターポーザーの各拡大電極はアンテナの異なる接点に電気的に接続されている。また、アンテナの形状は、ＩＣタグとリーダ・ライタとの間でデータの送受信を行う際の電磁波の周波数によって決定される。
【０００４】
このようなインターポーザーの製造方法としては、非導電体シート上に送り方向に延びる一対の導電体を設け、次に一対の導電体間にＩＣチップを連続して実装することによって、まずインターポーザー付シート（ＩＣチップ実装済シートともいう）を作製する。そして、このインターポーザー付シートをＩＣチップ毎に断裁することによって、個々のインターポーザーを得ることができる。
【０００５】
一方、アンテナも、帯状に延びる基材シート上に、印刷、箔の転写、エッチング等によって複数のアンテナを形成することによってアンテナ形成済シートとして連続的に作製され、このアンテナ形成済シートをアンテナ毎に断裁することによって個々のアンテナが得られる。
【０００６】
この場合、インターポーザーとアンテナとを接合することにより作製される非接触ＩＣタグは、インターポーザー付シートをＩＣチップ毎に断裁してインターポーザーを形成し、シート状のアンテナ形成済シート（被搭載体）にインターポーザーを順次実装することによって、帯状に延びるシート上に多数の非接触ＩＣタグが形成された非接触ＩＣタグ付シートを連続的に作製し、この非接触ＩＣタグ付シートをＩＣタグ毎に断裁することにより得られることが生産効率的に望ましい。
【０００７】
このため、このような非接触ＩＣタグ付シートの製造方法の開発が行われている（例えば特許文献１参照）。
【０００８】
なお、リーダ・ライタとデータを送受信する際に用いられる電磁波の周波数帯によっては、インターポーザー自体を非接触ＩＣタグとして用いることができる。この場合、一対の拡大電極がアンテナとして機能するが、最終的な製品または製品を包装する包装体への実装を容易にするため、一対の拡大電極をアンテナ形成済シートのアンテナに接合することもある。
【０００９】
また、非接触ＩＣタグとして機能するインターポーザーが製品や製品を包装する包装体等に直接実装されることもある。この場合も同様に、シート状の被搭載体、例えば、断裁されてカードを構成するプラスチックシートや断裁されて包装袋を構成するビニルシート等に、インターポーザー付シートをＩＣチップ毎に断裁して形成したインターポーザーを順次実装することが生産効率的に好ましい。
【００１０】
本願におけるインターポーザーという用語は、このようにそれ自体が非接触ＩＣタグとして機能するインターポーザーを含んだ概念である。また、本願における非接触ＩＣタグ付シートという用語は、このようにそれ自体が非接触ＩＣタグとして機能するインターポーザーを、アンテナ形成済シート以外のシート状の被搭載体に実装してなる非接触ＩＣタグ付シートを含んだ概念である。
【特許文献１】特開２００３−２８１４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した特許文献１に記載の製造方法においては、インターポーザーを作製した後、第１搬送装置および第２搬送装置の２段階の搬送ステップを経てインターポーザーをアンテナ形成済シートのアンテナ上に実装している。このうち第１搬送装置と第２搬送装置との搬送速度は、インターポーザー付シートおよびアンテナ形成済シートの送り込み速度と、インターポーザーおよびアンテナの配列ピッチとによって決定される。さらに、第１搬送装置と第２搬送装置との間でインターポーザーの受け渡しを行うので、第１搬送装置と第２搬送装置との位置を互いに考慮した上で、第１搬送装置と第２搬送装置との速度は決定されなければならない。したがって、特許文献１に開示された製造装置の制御は非常に複雑化している。このため、インターポーザーをアンテナ形成済シートへ連続的かつスムースに実装することは困難であるとともに、製造装置の製造コストが高価となってしまう。
【００１２】
さらに、インターポーザーはアンテナに比較して小さいので、インターポーザー付シートにおいてインターポーザーは比較的小さなピッチで配置され、他方、アンテナ形成済シートにおいてアンテナは比較的大きなピッチで配置される。したがって、インターポーザー付シートから形成されたインターポーザーの供給速度と、アンテナ形成済シートの供給速度とを同期させる必要がある。このため、装置の制御はさらに複雑化してしまい、インターポーザーのアンテナ形成済シートへの連続的かつスムースな実装をさらに困難にしてしまう。
【００１３】
また、前提として、形状の小さいインターポーザーをアンテナ形成済シートに精度良く高速で実装すること自体が難しい。
【００１４】
このような問題は、アンテナ形成済シート以外の被搭載体、例えば、上述したプラスチックシートやビニルシートにインターポーザーを連続して順次実装する場合にも同様に生ずる。
【００１５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、インターポーザーのアンテナ形成済シート等の被搭載体への実装作業を連続的でスムースに、かつ精度良く行うことができ、非接触ＩＣタグ付シートを単純かつ容易に製造することができる製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、第１非導電体シートと、この第１非導電体シート上に配置された導電体と、導電体上に設けられた複数のＩＣチップとを有するＩＣチップ実装済シートを第１速度で搬送して供給する工程と、第１速度で搬送されるＩＣチップ実装済シートをＩＣチップ毎に打ち抜きまたは切断して、導電体からなる拡大電極と、ＩＣチップとを有するインターポーザーを順次形成する工程と、形成されたインターポーザーを、一定速度で回転する回転体の外表面に回転方向に沿って一定間隔をあけて保持させ、第１速度より速い第２速度でインターポーザーを順次搬送する工程と、シート状の被搭載体を第２速度で搬送して供給する工程と、第２速度で搬送される被搭載体に、回転体により搬送されるインターポーザーを順次実装する工程と、を備えたことを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００１７】
本発明は、被搭載体は、第２非導電体シートと、この第２非導電体シート上に設けられた複数のアンテナとを有するアンテナ形成済シートからなることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００１８】
本発明は、インターポーザーが一定時間間隔をあけて形成されるようにＩＣチップ実装済シートは供給されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００１９】
本発明は、被搭載体上のインターポーザーが実装される部分に予め接着材料を供給する工程をさらに備えたことを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００２０】
本発明は、インターポーザーは、回転体の外表面に形成された位置決めガイドにより、回転体の回転方向と幅方向とに位置決めされて、回転体の外表面に保持されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００２１】
本発明は、形成されたインターポーザーは回転体に通ずる吸引機構に吸引されることによって、回転体の外表面に吸着保持されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００２２】
本発明は、回転体から被搭載体上にインターポーザーが実装される際、回転体に通ずる吐出機構により、インターポーザーを被搭載体に向けて押圧することを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００２３】
本発明は、回転体から被搭載体上にインターポーザーが実装される際、回転体のインターポーザーを保持する保持部が回転体の外表面から外方に突出し、インターポーザーを被搭載体に向けて押圧することを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００２４】
本発明は、第１非導電体シートと、この第１非導電体シート上に配置された導電体と、導電体上に設けられた複数のＩＣチップとを有するＩＣチップ実装済シートを第１速度で搬送して供給するＩＣチップ実装済シート供給装置と、シート状の被搭載体を第１速度より速い第２速度で搬送して供給する被搭載体供給装置と、第１速度で搬送されるＩＣチップ実装済シートをＩＣチップ毎に打ち抜きまたは切断して、導電体からなる拡大電極と、ＩＣチップとを有するインターポーザーを形成するインターポーザー形成装置と、回転自在であり、インターポーザー形成装置により形成されたインターポーザーを保持する保持部を外表面に有する回転体と、を備え、回転体は、一定速度で回転しながら形成されたインターポーザーを受け取り、第２速度でインターポーザーを順次搬送し、第２速度で搬送される被搭載体上にインターポーザーを順次実装することを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００２５】
本発明は、被搭載体は、第２非導電体シートと、この第２非導電体シート上に設けられた複数のアンテナとを有するアンテナ形成済シートからなることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００２６】
本発明は、ＩＣチップ実装済シート供給装置はＩＣチップ実装済シートの供給を制御する制御部を有し、制御部は、ＩＣチップ実装済シートのＩＣチップを配置された部分が一定時間間隔をあけてインターポーザー形成装置に送り込まれるよう、ＩＣチップ実装済シートの供給を制御することを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００２７】
本発明は、インターポーザー形成装置は回転カッターからなることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００２８】
本発明は、回転体に、回転体の回転方向および幅方向にインターポーザーを位置決めする位置決めガイドが形成されていることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００２９】
本発明は、保持部はインターポーザーを保持する収納部と、インターポーザーを収納部へ案内するための位置決めガイドとを有し、保持部は回転体の外表面に回転方向に沿って一定間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００３０】
本発明は、回転体の保持部に通ずる吸引機構をさらに備え、吸引機構により、インターポーザーは保持部に吸着保持されて搬送されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００３１】
本発明は、回転体の保持部に通ずる吐出機構をさらに備え、吐出機構により、インターポーザーは被搭載体に向けて押圧されて実装されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００３２】
本発明は、回転体の保持部は回転体の外方に突出自在であることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００３３】
本発明は、回転体に対向して配置された圧胴をさらに備え、被搭載体は回転体と圧胴との間へ送り込まれることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００３４】
本発明は、回転体の外表面に沿って配置されるとともに回転体の外表面に対応する外形を有し、回転体により保持搬送されるインターポーザーを案内する案内ガイドをさらに備えたことを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００３５】
本発明は、第１非導電体シートと、この第１非導電体シート上に配置された導電体と、導電体上に設けられた複数のＩＣチップとを有するＩＣチップ実装済シートを第１速度で搬送して供給する工程と、第１速度で搬送されるＩＣチップ実装済シートをＩＣチップ毎に打ち抜きまたは切断して、導電体からなる拡大電極と、ＩＣチップとを有するインターポーザーを順次形成する工程と、形成されたインターポーザーを、一定速度で回転する第１回転体の外表面に保持させ、第１速度でインターポーザーを順次搬送する工程と、一定速度で回転する第２回転体の外表面に第１回転体からインターポーザーを移載し、第２回転体の外表面に回転方向に沿って一定間隔をあけてインターポーザーを保持させ、第１速度より速い第２速度でインターポーザーを順次搬送する工程と、シート状の被搭載体を第２速度で搬送して供給する工程と、第２速度で搬送される被搭載体上に、第２回転体により搬送されるインターポーザーを順次実装する工程と、を備えたことを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００３６】
本発明は、被搭載体は、第２非導電体シートと、この第２非導電体シート上に設けられた複数のアンテナとを有するアンテナ形成済シートからなることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００３７】
本発明は、インターポーザーが一定時間間隔をあけて形成されるようにＩＣチップ実装済シートは供給されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００３８】
本発明は、被搭載体上のインターポーザーが実装される部分に予め接着材料を供給する工程をさらに備えたことを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００３９】
本発明は、インターポーザーは、第２回転体の外表面に形成された位置決めガイドにより、第２回転体の回転方向と幅方向とに位置決めされて、第２回転体の外表面に保持されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００４０】
本発明は、形成されたインターポーザーは第１回転体に通ずる吸引機構に吸引されることによって、第１回転体の外表面に吸着保持されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００４１】
本発明は、第１回転体から第２回転体にインターポーザーが移載される際、第１回転体に通ずる吐出機構により、インターポーザーを第１回転体から第２回転体に向けて押圧することを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００４２】
本発明は、第１回転体から第２回転体へ移載されるインターポーザーは第２回転体に通ずる吸引機構に吸引されることによって、第２回転体の外表面に吸着保持されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００４３】
本発明は、第２回転体から被搭載体上にインターポーザーが実装される際、第２回転体に通ずる吐出機構により、インターポーザーを被搭載体に向けて押圧することを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造方法である。
【００４４】
本発明は、第１非導電体シートと、この第１非導電体シート上に配置された導電体と、導電体上に設けられた複数のＩＣチップとを有するＩＣチップ実装済シートを第１速度で搬送して供給するＩＣチップ実装済シート供給装置と、シート状の被搭載体を第１速度より速い第２速度で搬送して供給する被搭載体供給装置と、第１速度で搬送されるＩＣチップ実装済シートをＩＣチップ毎に打ち抜きまたは切断して、導電体からなる拡大電極と、ＩＣチップとを有するインターポーザーを形成するインターポーザー形成装置と、回転自在であり、インターポーザー形成装置により形成されたインターポーザーを保持する第１保持部を外表面に有する第１回転体と、回転自在であり、第１回転体により搬送されるインターポーザーを受け取って保持する第２保持部を外表面に有する第２回転体と、を備え、第１回転体は、一定速度で回転しながら形成されたインターポーザーを受け取り、第１速度でインターポーザーを順次搬送し、第２回転体は、一定速度で回転しながら第１回転体からインターポーザーを受け取り、第２速度でインターポーザーを順次搬送し、第２速度で搬送される被搭載体上にインターポーザーを順次実装することを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００４５】
本発明は、被搭載体は、第２非導電体シートと、この第２非導電体シート上に設けられた複数のアンテナとを有するアンテナ形成済シートからなることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００４６】
本発明は、ＩＣチップ実装済シート供給装置はＩＣチップ実装済シートの供給を制御する制御部を有し、制御部は、ＩＣチップ実装済シートのＩＣチップを配置された部分が一定時間間隔をあけてインターポーザー形成装置に送り込まれるよう、ＩＣチップ実装済シートの供給を制御することを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００４７】
本発明は、インターポーザー形成装置は回転カッターからなることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００４８】
本発明は、第２回転体に、第２回転体の回転方向および幅方向にインターポーザーを位置決めする位置決めガイドが形成されていることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００４９】
本発明は、第２保持部はインターポーザーを保持する収納部と、インターポーザーを収納部へ案内するための位置決めガイドとを有し、第２保持部は第２回転体の外表面に回転方向に沿って一定間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００５０】
本発明は、第１回転体の第１保持部に通ずる吸引機構をさらに備え、吸引機構により、インターポーザーは第１保持部に吸着保持されて搬送されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００５１】
本発明は、第２回転体の第２保持部に通ずる吸引機構をさらに備え、吸引機構により、インターポーザーは第２保持部に吸着保持されて搬送されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００５２】
本発明は、第１回転体の第１保持部に通ずる吐出機構をさらに備え、吐出機構により、インターポーザーは第２回転体に向けて押圧されて第１回転体から第２回転体へ移載されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００５３】
本発明は、第２回転体の第２保持部に通ずる吐出機構をさらに備え、吐出機構により、インターポーザーは被搭載体に向けて押圧されて実装されることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００５４】
本発明は、第２回転体の第２保持部は第２回転体の外方に突出自在であることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００５５】
本発明は、第２回転体に対向して配置された圧胴をさらに備え、被搭載体は第２回転体と圧胴との間へ送り込まれることを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【００５６】
本発明は、第１回転体および第２回転体のうち少なくともどちらか一方の外表面に沿って配置されるとともに、該回転体の外表面に対応する外形を有し、該回転体により保持搬送されるインターポーザーを案内する案内ガイドをさらに備えたことを特徴とする非接触ＩＣタグ付シートの製造装置である。
【発明の効果】
【００５７】
本発明によれば、インターポーザーの被搭載体への実装作業を連続的でスムースに、かつ精度よく行うことができ、これにより、非接触ＩＣタグ付シートを単純かつ容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００５９】
［非接触ＩＣタグ付シート］
まず、図１により本発明による非接触ＩＣタグ付シートの製造方法および製造装置５により製造される非接触ＩＣタグ付シート１について説明する。
【００６０】
図１は非接触ＩＣタグ付シート１の断面図である。
【００６１】
図１に示すように、非接触ＩＣタグ付シート１は、拡大電極１４と拡大電極１４に接続されたＩＣチップ１５とを有するインターポーザー２と、基材シート２１（第２非導電体シート２１ともいう）と基材シート２１上に形成されたアンテナ２４とを有するアンテナ形成済シート（被搭載体）２０とを備えている。
【００６２】
このうちインターポーザー２は、図１に示すように、第１非導電体シート１１と、一対の拡大電極１４と、ＩＣチップ１５とを有している。ＩＣチップ１５は図１に示すような平坦な電極１５ａ、あるいは先端が尖った電極等を一対有しており、各電極１５ａは異なる拡大電極１４に電気的に接続（導通）している。
【００６３】
このようなインターポーザー２は、図２に示すようなＩＣチップ実装済シート１０（インターポーザー付シートともいう）をＩＣチップ１５毎に（例えば、図２の点線に沿って）打ち抜きまたは切断することにより得られる。図２において、ＩＣチップ実装済シート１０は、紙やＰＥＴ等からなる第１非導電体シート１１と、銅やアルミニウム等からなり、第１非導電体シート１１の長手方向（搬送方向ともいう）に沿って延びて互いに離間する一対の導電体１３と、導電体１３上に配置（実装）された多数のＩＣチップ１５とからなっている。
【００６４】
ただし、本発明において、ＩＣチップ１５毎に打ち抜きまたは切断等することによって、一対の拡大電極１４とＩＣチップ１５とを有するいわゆるインターポーザー２を得ることができる限りにおいて、ＩＣチップ実装済シート１０は図２に示す構成に限られるものではなく、また、その製造方法においても特に限定されない。したがって、導電体の構成を、図１０に示すような第１非導電体シート１１に沿って延びる一対の導電体１３に代えて、第１非導電体シート１１の長手方向に沿って配置された多数対の導電体１３としてもよい。
【００６５】
一方、アンテナ形成済シート２０は、図３に示すように、紙やＰＥＴ等からなる第２非導電体シート２１と、銅やアルミニウム等からなり第２非導電体シート２１上に多数形成され、一対の接点２４ａを有するアンテナ２４とを有している。
【００６６】
ただし、ＩＣタグとリーダ・ライタとの間でデータの送受信を行う際の電磁波の周波数によっては、アンテナ２４およびその接点２４ａの形状は図３に示す構成と異なる。また、第２非導電体シート２１上へのアンテナ２４の形成方法は、本発明において、特に限定されることはなく、印刷、箔の転写、エッチング等どのような方法が用いられてもよい。
【００６７】
図１に示すように、上述したインターポーザー２はアンテナ形成済シート２０上に配置され、インターポーザー２の各拡大電極１４は、異なるアンテナ形成済シート２０のアンテナ接点２４ａと電気的に接続（導通）している。なお、図３における点線は、アンテナ形成済シート２０上のインターポーザーが配置される部分２５を示す。
【００６８】
なお、図１において、インターポーザー２のＩＣチップ１５と、アンテナ形成済シート２０のアンテナ２４とが対面するように配置（実装）された非接触ＩＣタグ付シート１の例を示したが、これに限られない。インターポーザー２の拡大電極１４とアンテナ２４の接点２４ａとが電気的に接続され得る限りにおいて、インターポーザー２とアンテナ形成済シート２０との配置が図１に示す構成と異なってもよい。
【００６９】
上記のように構成される非接触ＩＣタグ付シート１は、後工程においてアンテナ２４単位で打ち抜きまたは切断等され、インターポーザー２とアンテナ２４とを有する個々の非接触ＩＣタグが得られる。
【００７０】
［非接触ＩＣタグ付シートの製造方法および製造装置］
次に、図４乃至図１０により、本発明よる非接触ＩＣタグ付シート１の製造方法および製造装置５の実施の形態について説明する。
【００７１】
（第１の実施の形態）
まず、図４乃至図８により、第１の実施の形態について説明する。
【００７２】
このうち、図４は、本発明による非接触ＩＣタグ付シート１の製造方法および製造装置５を示す概略図である。
【００７３】
まず、非接触ＩＣタグ付シートの製造装置５について説明する。
【００７４】
図４に示すように、非接触ＩＣタグ付シートの製造装置５は、第１非導電体シート１１と、この第１非導電体シート１１上に配置された導電体１３と、導電体１３上に設けられた複数のＩＣチップ１５とを有するＩＣチップ実装済シート１０を第１速度で搬送して供給するＩＣチップ実装済シート供給装置３０と、第２非導電体シート２１と、この第２非導電体シート２１上に設けられた複数のアンテナ２４とを有するアンテナ形成済シート（被搭載体）２０を第１速度より速い第２速度で搬送して供給する被搭載体供給装置３５と、第１速度で搬送されるＩＣチップ実装済シート１０をＩＣチップ１５毎に打ち抜きまたは切断して、導電体１３からなる拡大電極１４と、ＩＣチップ１５とを有するインターポーザー２を形成するインターポーザー形成装置６０と、回転自在であり、インターポーザー形成装置６０により形成されたインターポーザー２を受け取って保持する保持部５０を外表面４１に有する回転体４０と、を備えている。
【００７５】
また、非接触ＩＣタグ付シートの製造装置５は、図４に示すように、回転体４０に対向して配置された圧胴５９をさらに備え、アンテナ形成済シート２０は回転体４０と圧胴５９との間へ送り込まれる。
【００７６】
さらに、非接触ＩＣタグ付シートの製造装置５は、回転体４０の外表面４１に沿って配置されるとともに回転体４０の外表面４１に対応する外形を有し、回転体４０により保持搬送されるインターポーザー２を案内する案内ガイド５８をさらに備えている。
【００７７】
このうちＩＣチップ実装済シート供給装置３０は、ＩＣチップ実装済シート１０を搬送する第１搬送ローラー３１と、搬送されるＩＣチップ実装済シート１０を撮影する第１撮影部３３と、第１撮影部３３からの映像を受ける第１制御部３４とを有している。第１搬送ローラー３１は低速の第１速度でＩＣチップ実装済シート１０を搬送する。
【００７８】
第１搬送ローラー３１の表面には図示しない突起が等間隔で形成されている。この突起は、ＩＣチップ実装済シート１０の幅方向両縁部近傍に予め等間隔で形成された第１貫通孔１７（図２）に係合する。
【００７９】
第１制御部３４は搬送されるＩＣチップ実装済シート１０を撮影する第１撮影部３３からの映像に基づき、ＩＣチップ実装済シート１０上におけるＩＣチップ１５の配置ピッチのずれを検知する。第１制御部３４は、ＩＣチップ１５の配置ピッチのずれを検知した場合、第１搬送ローラー３１に信号を送り、ＩＣチップ実装済シート１０のＩＣチップ１５を配置された部分が常に一定時間間隔をあけてインターポーザー形成装置６０に送り込まれるよう、ＩＣチップ実装済シート１０の供給を制御する。
【００８０】
すなわち、第１搬送ローラー３１は、第１制御部３４から信号を受けると、ＩＣチップ実装済シート１０を第１速度で搬送することを中断し、ＩＣチップ実装済シート１０のピッチ調整を行う。ピッチ調整は、例えば、ＩＣチップ１５の配置ピッチが予定されたピッチより広い場合には、第１速度より高速でＩＣチップ実装済シート１０を送り込むことにより行われ、逆に配置ピッチが狭い場合には、第１速度より低速でＩＣチップ実装済シート１０を送り込んだり、ＩＣチップ実装済シート１０を一旦停止したりすることにより行われる。
【００８１】
一方、ＩＣチップ実装済シート１０が精度良く作製され、ＩＣチップ１５が予定された一定の配置ピッチでＩＣチップ実装済シート１０上に配置されている場合には、第１搬送ローラー３１はＩＣチップ実装済シート１０のピッチ調整を行うことなく、ＩＣチップ実装済シート１０の搬送のみを行う。すなわち、ＩＣチップ実装済シート供給装置３０はＩＣチップ実装済シート１０を常に第１速度で搬送して供給する。
【００８２】
なお、このような第１制御部３４からの信号に基づく第１搬送ローラー３１によるＩＣチップ実装済シート１０のピッチ調整は、後述するインターポーザー形成装置６０がＩＣチップ実装済シート１０に接触していない間、言い換えると、ＩＣチップ実装済シート１０のＩＣチップ１５を配置された部分がインターポーザー形成装置６０に送り込まれていない、すなわち、インターポーザー形成装置６０を通過していない間に行われる。逆に言えば、インターポーザー形成装置６０によりインターポーザー２の形成作業が行われる際には、ＩＣチップ実装済シート１０は一定の第１速度で搬送される。
【００８３】
このように、ＩＣチップ実装済シート供給装置３０は、ＩＣチップ実装済シート１０の第１速度による搬送だけでなく、必要に応じて、ＩＣチップ実装済シート１０のピッチ調整も行う。すなわち、ＩＣチップ実装済シート供給装置３０は、搬送と、ピッチ調整とを組み合わせて、ＩＣチップ実装済シート１０の供給を制御する。
【００８４】
なお、本実施の形態において、ＩＣチップ実装済シート供給装置３０は、予め準備されロール状に巻き取られたＩＣチップ実装済シート１０を搬送して供給する例を示したが、これに限られない。ＩＣチップ実装済シート供給装置３０自体がＩＣチップ実装済シート１０を作製準備するとともに、作製されたＩＣチップ実装済シート１０を搬送して供給するようにしてもよい。この場合、ＩＣチップ実装済シート１０の作製方法は上述したように特に限定されるものではなく、第１非導電体シート１１上に１枚の導電体１３を積層し、導電体１３のみを一対に分断した後にＩＣチップ１５を実装したり、第１非導電体シート１１上に一対の導電体１３を積層した後にＩＣチップ１５を実装したり、第１非導電体シート１１上に導電インキを印刷して一対の導電体１３を形成した後にＩＣチップ１５を実装したり、第１非導電体シート１１上にエッチングまたは箔の転写により一対の導電体１３を形成した後にＩＣチップ１５を実装したりしてＩＣチップ実装済シート１０を作製することができる。
【００８５】
次に、被搭載体供給装置３５について詳述する。
【００８６】
被搭載体供給装置３５は、ＩＣチップ実装済シート供給装置３０と同様に、アンテナ形成済シート２０を搬送する第２搬送ローラー３６と、搬送されるアンテナ形成済シート２０を撮影する第２撮影部３８と、第２撮影部３８からの映像を受ける第２制御部３９とを有している。第２搬送ローラー３６は低速の第１速度より速い高速の第２速度でアンテナ形成済シート２０を搬送する。
【００８７】
第２搬送ローラー３６の表面には図示しない突起が等間隔で形成されている。この突起は、アンテナ形成済シート２０の幅方向両縁部近傍に予め等間隔で形成された第２貫通孔２７（図３）に係合する。
【００８８】
第２制御部３９は搬送されるアンテナ形成済シート２０を撮影する第２撮影部３８からの映像に基づき、アンテナ形成済シート２０上におけるアンテナ２４の配置ピッチのずれ、さらに詳しくは、アンテナ形成済シート２０のインターポーザーを実装される部分２５の配置ピッチのずれを検知する。第２制御部３９は、アンテナ２４の配置ピッチのずれを検知した場合、第２搬送ローラー３６に信号を送り、アンテナ形成済シート２０のインターポーザーを実装される部分２５が常に一定時間間隔をあけて回転体４０と圧胴５９との間に送り込まれるよう、アンテナ形成済シート２０の供給を制御する。
【００８９】
すなわち、第２搬送ローラー３６は、第２制御部３９から信号を受けると、アンテナ形成済シート２０を第２速度で搬送することを中断し、アンテナ形成済シート２０のピッチ調整を行う。ピッチ調整は、例えば、アンテナ２４（インターポーザーを実装される部分２５）の配置ピッチが予定されたピッチより広い場合には、第２速度より高速でアンテナ形成済シート２０を送り込むことにより行われ、逆に配置ピッチが狭い場合には、第２速度より低速でアンテナ形成済シート２０を送り込んだり、アンテナ形成済シート２０を一旦停止したりすることにより行われる。
【００９０】
一方、アンテナ形成済シート２０が精度良く作製され、アンテナ２４が予定された一定の配置ピッチでアンテナ形成済シート２０上に形成されている場合、第２搬送ローラー３６はアンテナ形成済シート２０のピッチ調整を行うことなく、アンテナ形成済シート２０の搬送のみを行う。すなわち、被搭載体供給装置３５は常に第２速度でアンテナ形成済シート２０を搬送して供給する。
【００９１】
なお、このような第２制御部３９からの信号に基づく第２搬送ローラー３６によるアンテナ形成済シート２０のピッチ調整は、アンテナ形成済シート２０のインターポーザーを実装される部分２５が回転体４０と圧胴５９との間に送り込まれていない、すなわち、回転体４０と圧胴５９との間を通過していない間に行われる。逆に言えば、インターポーザー２が回転体４０からアンテナ形成済シート２０に実装される際には、インターポーザー２の搬送速度である第２速度で、アンテナ形成済シート２０は搬送される。
【００９２】
このように、被搭載体供給装置３５は、アンテナ形成済シート２０の第２速度による搬送だけでなく、必要に応じて、アンテナ形成済シート２０のピッチ調整も行う。すなわち、被搭載体供給装置３５は、搬送と、ピッチ調整とを組み合わせてアンテナ形成済シート２０の供給を制御する。
【００９３】
なお、本実施の形態において、被搭載体供給装置３５は、予め準備されロール状に巻き取られたアンテナ形成済シート２０を搬送して供給する例を示したが、これに限られない。被搭載体供給装置３５が第２非導電体シート２１上に印刷、転写、またはエッチング等によりアンテナ２４を形成することができる装置をさらに有し、被搭載体供給装置３５自体がアンテナ形成済シート２０を作製準備するとともに、作製されたアンテナ形成済シート２０を搬送して供給するようにしてもよい。
【００９４】
次にインターポーザー形成装置６０について詳述する。
【００９５】
本実施の形態において、インターポーザー形成装置６０は回転自在で外表面に複数の切断刃６１が等間隔で設けられた回転カッター６０からなり、回転体４０に対向して配置されている。ＩＣチップ実装済シート１０はインターポーザー形成装置６０（以下、回転カッター６０とも呼ぶ）と回転体４０との間に送り込まれ、インターポーザー形成装置６０により順次インターポーザー２が形成されていく。また、回転カッター６０がＩＣチップ実装済シート１０を切断する際、回転体４０は受けロールとして機能する。
【００９６】
このような回転カッター６０は一定の回転速度で回転する。
【００９７】
なお、ＩＣチップ実装済シート１０のインターポーザー２を切断または打ち抜いた後のカスは、図示しない回収機構により回収されるようになっている。
【００９８】
次に、さらに図５乃至図７を用いて、回転体４０について詳述する。
【００９９】
図５乃至図７において、回転体の回転方向を太矢印で示している。
【０１００】
図５は、円柱状からなる回転体４０の外表面４１のうち、側面に対応する側面部分４２に設けられた保持部５０を示す斜視図であり、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【０１０１】
図５に示すように、保持部５０は、回転体４０の側面部分４２に設けられた凹部として形成された収納部５１と、収納部５１に対して回転体４０の回転方向前方側に設けられ、側面部分４２から収納部５１へと向かって延びる平坦状の案内部５２と、収納部５１と案内部５２との側壁から構成され、後述するようにインターポーザー２を収納部５１へ案内することによって、回転体４０の回転方向および幅方向へインターポーザー２を位置決めする位置決めガイド５３とを有している。このような保持部５０の回転体４０の外表面４１における配置間隔は、アンテナ形成済シート２０のアンテナ２４、さらに詳しくは、インターポーザーを実装される部分２５の予定された配置ピッチと同一となっている。
【０１０２】
案内部５２は、回転体４０の回転方向前側に向けて幅広となっており、保持部５０は全体として回転方向に沿った線を中心として線対称な形状となっている。収納部５１の側面部分４２からの深さはインターポーザー２の厚みより浅く、収納部５１にインターポーザー２が収納された場合、インターポーザー２は側面部分４２より突出する（図６）。
【０１０３】
なお、回転体４０の外表面４１に設けられる保持部５０として、図５および図６に示すような側面部分４２に設けられた凹部から形成する例を示したが、これに限られない。例えば、図７に示すような側面部分４２から突設した位置決めガイド５３ａを回転体４０の側面部分４２に形成することによって、収納部５１ａと、案内部５２ａと、位置決めガイド５３ａとを有する保持部５０ａを構成してもよい。この場合、案内部５２ａが傾斜していないことを除いて、図５および図６に示す保持部５０の平面視形状と略同一となっている。なお、位置決めガイド５３ａの高さはインターポーザー２の厚みより低くなっている。
【０１０４】
ところで、図４に示すように、本実施の形態において、非接触ＩＣタグ付シート１の製造装置５は、エアーを吸引する吸引機構６４と、エアーを吐出する吐出機構６６とをさらに備えている。また、回転体４０は各保持部５０の収納部５１に通ずる細穴５４を有している（図５乃至図７）。この細穴５４は、図示しない制御弁を介して吸引機構６４と吐出機構６６とに連通する。
【０１０５】
この場合、回転体４０は、側面部分４２（保持部５０）がインターポーザー形成装置６０に対面する位置から圧胴５９に対面する直前までの領域Ａと、側面部分４２（保持部５０）が圧胴５９に対面する位置における領域Ｂと、側面部分４２（保持部５０）が圧胴を過ぎてインターポーザー形成装置６０に対面する直前までの領域Ｃとを有している。
【０１０６】
制御弁は領域Ａにある保持部５０に対応する細穴５４を吸引機構６４に連通させるとともに吐出機構６６から遮断し、領域Ｂにある保持部５０に対応する細穴５４を吐出機構６６に連通させるとともに吸引機構６４から遮断し、領域Ｃにある保持部５０に対応する細穴５４を吸引機構６４と吐出機構６６とから遮断する。
【０１０７】
これにより、領域Ａにおいて保持部５０はインターポーザー２を吸着保持して、一定速度で回転することにより、吸着保持したインターポーザー２を搬送する。この場合、インターポーザー２は上述した低速の第１速度より高速の第２搬送速度で搬送される。
【０１０８】
また、回転体４０は領域Ｂにおいて吸着保持したインターポーザー２を解放する。すなわち、アンテナ形成済シート２０上にインターポーザーを移載（実装）する。
【０１０９】
さらに、図４に示すように、非接触ＩＣタグ付シートの製造装置５は、アンテナ形成済シート２０のインターポーザーが実装される部分２５に接着剤等の接着材料９を供給する接着材料供給装置６８と、接着材料９の性質に合わせた方法により、アンテナ形成済シート２０とその上に実装されたインターポーザー２とを接合固定するとともに、アンテナ形成済シート２０のアンテナ２４の接点２４ａとインターポーザー２の拡大電極１４とを電気的に接続させる固定装置７０とを備えている。
【０１１０】
接着材料供給装置６８はアンテナ形成済シート２０に、非導電性接着剤や異方性導電性接着剤を塗布するディスペンサーやスクリーン印刷機等、あるいは、テープ状の非導電性接着剤や異方性導電性接着剤を貼り付ける貼着装置等が用いられる。
【０１１１】
一方、固定装置７０は、熱圧着機、熱圧着機、超音波接合機、あるいは溶接機等が用いられる。
【０１１２】
次に、非接触ＩＣタグ付シート１の製造方法について説明する。
【０１１３】
まず、上述した、第１非導電体シート１１と、この第１非導電体シート１１上に配置された導電体１３と、導電体１３上に設けられた複数のＩＣチップ１５とを有するＩＣチップ実装済シート１０を準備する（図２）。そして、このＩＣチップ実装済シート１０をＩＣチップ実装済シート供給装置３０により、インターポーザー形成装置６０に向けて低速の第１搬送速度で搬送する。
【０１１４】
この場合、ＩＣチップ実装済シート１０の第１貫通孔１７（図２）と第１搬送ローラー３１の図示しない突起とを係合させることにより、ＩＣチップ実装済シート１０をその搬送方向に直交する幅方向に正確に位置決めすることができ、また、搬送方向への搬送量を正確に制御することができる。
【０１１５】
また、搬送されるＩＣチップ実装済シート１０は上述したように第１撮影部３３により撮影されるとともに、第１制御部３４は第１撮影部３３からの映像に基づいてＩＣチップ実装済シート１０上のＩＣチップ１５の配置ピッチが一定であるかを検査する。配置ピッチが一定でない場合には、第１制御部３４は第１搬送ローラー３１に信号を送り、ＩＣチップ実装済シート１０のピッチ調整を行う。これにより、ＩＣチップ実装済シート１０のＩＣチップ１５を配置された部分が常に一定時間間隔をあけてインターポーザー形成装置６０に送り込まれる。なお、上述したように、第１制御部３４によるＩＣチップ実装済シート１０のピッチ調整は、後述するインターポーザー形成装置６０によりインターポーザー２の形成作業が行われていない間に行われる。
【０１１６】
回転カッター（インターポーザー形成装置）６０と回転体４０との間に送り込まれたＩＣチップ実装済シート１０はＩＣチップ１５毎に順次切断されていく。この場合、回転カッター６０へは常に一定時間間隔をあけてＩＣチップ実装済シート１０のＩＣチップを配置された部分が送り込まれてくる。また、外表面に等間隔をあけて切断刃６１を設けられた回転カッター６０は一定の回転速度で回転する。さらに、ＩＣチップ実装済シート１０のピッチ調整は回転カッター６０がＩＣチップ実装済シート１０に接触していない間に行われ、回転カッター６０がＩＣチップ実装済シート１０に接触する際、ＩＣチップ実装済シート１０は常に第１搬送速度で搬送されている。
【０１１７】
したがって、回転カッター６０により、常に一定時間間隔をあけて導電体１３からなる拡大電極１４と、ＩＣチップ１５とを有するインターポーザー２が順次形成される。
【０１１８】
回転カッター６０に対向して配置され、回転カッター６０の受けロールとして機能する回転体４０は、回転しながらインターポーザー形成装置６０からインターポーザー２を受け取る。なお、回転体４０は、受け取ったインターポーザー２を第１速度より速い高速の第２速度で搬送する回転速度で常に回転している。
【０１１９】
図４に示すように、回転カッター６０によりインターポーザー２が形成される際、回転体４０の外表面４１に一定間隔をあけて設けられた保持部５０が回転カッター６０に対面した位置にくる。またこのとき、保持部５０の収納部５１に通ずる細穴５４（図５および図６）は吸引機構６４に連通している。このため、インターポーザー形成装置６０により形成され回転体４０に移載されるインターポーザー２は保持部５０の案内部５２を介して、位置決めガイド５３により収納部５１に案内され回転体４０の回転方向と幅方向とに位置決めされる。そして、インターポーザー２は収納部５１に吸着保持される。
【０１２０】
このようにして、インターポーザー形成装置６０により形成されたインターポーザー２は、形成されると同時に一定速度で回転する回転体４０の外表面４１に設けられた保持部５０に回転方向に沿って一定間隔をあけて順次保持されていく。
【０１２１】
その後、インターポーザー２は回転体４０に吸着保持されたまま、ＩＣチップ実装済シート１０の搬送速度である第１速度より速い一定の第２速度でアンテナ形成済シート２０に向けて順次搬送される。このとき、インターポーザー２は案内ガイド５８によりスムースに案内されて搬送されるので、インターポーザー２が高速で搬送されたとしても保持部５０からずれてしまうことを防止することができる。
【０１２２】
このようにして、ＩＣチップ実装済シート１０からインターポーザー２が形成され、インターポーザー２が搬送される間、同時に、第２非導電体シート２１と、この第２非導電体シート２１上に設けられた複数のアンテナ２４とを有するアンテナ形成済シート２０が準備される。そして、このアンテナ形成済シート２０を被搭載体供給装置３５により、回転体４０と圧胴５９との間に向けて高速の第２搬送速度で搬送する。
【０１２３】
この場合、アンテナ形成済シート２０の第２貫通孔２７（図３）と第２搬送ローラー３６の図示しない突起とを係合させることにより、アンテナ形成済シート２０をその搬送方向に直交する幅方向に正確に位置決めすることができ、また、搬送方向への搬送量を正確に制御することができる。
【０１２４】
また、搬送されるアンテナ形成済シート２０は上述したように第２撮影部３８により撮影されるとともに、第２制御部３９は第２撮影部３８から映像に基づいてアンテナ形成済シート２０上のアンテナ２４のインターポーザー２を実装される部分の配置ピッチが一定であるかを検査する。配置ピッチが一定でない場合には、第２制御部３９は第２搬送ローラー３６に信号を送り、アンテナ形成済シート２０のピッチ調整を行う。これにより、インターポーザーを実装される部分２５が常に一定時間間隔をあけて回転体４０と圧胴５９との間に送り込まれる。なお、上述したように、第２制御部３９によるアンテナ形成済シート２０のピッチ調整は、後述するインターポーザー２の実装作業が行われていない間に行われる。
【０１２５】
ところで、図４に示すように、本実施の形態においては、アンテナ形成済シート２０のアンテナ２４を設けられた側の面上のインターポーザーを実装される部分２５には、接着材料供給装置６８により接着材料９が供給される。
【０１２６】
このようにして、接着材料９を供給されたアンテナ形成済シート２０が回転体４０と圧胴５９との間を搬送される。
【０１２７】
この場合、アンテナ形成済シート２０のインターポーザーを実装される部分２５が常に一定時間間隔をあけて回転体４０と圧胴５９との間に送り込まれる。また、アンテナ形成済シート２０のインターポーザーを実装される部分２５が回転体４０と圧胴５９との間を通過する際、アンテナ形成済シート２０の搬送速度は常に回転体４０の保持部５０の移動速度と同一の第２速度である。さらに、上述したように、回転体４０の外表面４１における保持部５０の離間間隔はアンテナ形成済シート２０のアンテナ２４の予定された配置ピッチと同一となっている。
【０１２８】
したがって、インターポーザー２の搬送速度と同一の第２速度で搬送されるアンテナ形成済シート２０のインターポーザーを実装される部分２５上に、回転体４０の保持部５０に保持されて搬送されるインターポーザー２を順次対面させるようにすることができる。
【０１２９】
また、このとき、インターポーザー２を吸着保持する保持部５０の収納部５１に通ずる細穴５４は、図示しない制御弁により吸引機構６４から遮断されるとともに吐出機構６６に連通する。したがって、インターポーザー２は保持部５０から解放されるとともに、吐出機構６６により吐出されるエアーによりアンテナ形成済シート２０に向けて押圧される。これにより、インターポーザー２が確実にアンテナ形成済シート２０上に実装され、接着材料９を介して固定される。
【０１３０】
このようにして、インターポーザー２がアンテナ形成済シート２０上に一定時間間隔をあけて順次実装されていく。その後、固定装置７０により、インターポーザー２の拡大電極１４とアンテナ形成済シート２０のアンテナ２４の接点２４ａとが電気的に接合される。
【０１３１】
なお、本実施の形態においては、アンテナ形成済シート２のアンテナ２４側に接着材料９を塗布する例を示したが、これに限定されず、インターポーザー２の拡大電極１４側に接着材料９を塗布するようにしてもよい。
【０１３２】
以上のようにして、アンテナ形成済シート２０とインターポーザー２とを有する非接触ＩＣタグ付シート１が製造される。このような非接触ＩＣタグ付シート１はアンテナ２４毎に切断または打ち抜きされ、あるいは、一旦ロール状に巻き取られた後に必要に応じてアンテナ２４毎に切断または打ち抜きされ、非接触ＩＣタグが得られる。
【０１３３】
以上のように本実施の形態によれば、ＩＣチップ実装済シート１０から一定時間間隔をあけて順次インターポーザー２を作製し、作製したインターポーザー２を高速の一定速度で回転する回転体４０の外表面４１上に都度移載していくことにより、ＩＣタグ実装済シート１０上のＩＣチップ１５の配置ピッチよりも長い配置ピッチでインターポーザー２を回転体４０上に配置することができる。この場合のインターポーザー２の配置ピッチは、アンテナ形成済シート２０のインターポーザーを実装される部分２５の配置ピッチと同一となっている。したがって、回転体４０によるインターポーザー２の搬送速度と同一速度（第２速度）で搬送されるアンテナ形成済シート２０に対してインターポーザー２を同期させて、インターポーザー２の実装作業を行うことができる。
【０１３４】
この場合、インターポーザー２を保持する回転体４０には位置決めガイド５３が設けられており、さらに回転体４０を保持する保持部５０は吸引機構６４によりインターポーザー２を吸引する。したがって、インターポーザー２は回転体４０の外表面４１の保持部５０に確実に位置決めされた状態で保持される。
【０１３５】
また、インターポーザー２がアンテナ形成済シート２０に実装される際には、吐出機構６６により、インターポーザー２はアンテナ形成済シート２０に向けて押圧される。したがって、インターポーザー２は確実に回転体４０からアンテナ形成済シート２０に移載される。
【０１３６】
以上のようにして、インターポーザー２をアンテナ形成済シート２０に対して確実に位置決めした状態で実装することができ、これにより、精度良く非接触ＩＣタグ付シート１を製造することができる。
【０１３７】
この場合、被搭載体供給装置３５およびＩＣチップ実装済シート供給装置３０の運転状態に関係なく、回転体４０と回転カッター６０は一定速度で回転すればよい。このため、非接触ＩＣタグ付シートの製造装置５全体の構成を単純化し、かつその制御を容易化することができる。
【０１３８】
なお、回転体４０の外表面４１に設けられる保持部として、図５乃至図７に示すように位置決めガイド５３，５３ａを有し、回転体４０の外表面４１に回転方向に沿って一定間隔をあけて複数配置された保持部５０，５０ａを例示したが、これに限られない。図８に示すように、回転体４０の外表面４１のうちの側面部分４２の幅方向中央に回転方向に沿って多数の細穴５４ａを設け、この側面部分４２の細穴５４ａを設けられた部分を保持部５０ｂとしてもよい。
【０１３９】
本実施の形態においては、第１搬送ローラー３１の突起とＩＣチップ実装済シート１０の第１貫通孔１７とを係合させることによりＩＣチップ実装済シート１０は正確に位置決めされている。また、一定時間間隔をあけて、インターポーザー２が形成される。さらに、回転体４０が回転カッター６０の受けロールとして機能するため、形成されると同時にインターポーザー２は回転体４０に吸着保持される。したがって、このような保持部５０ｂであっても、インターポーザー２を正確に位置決めした状態で、すなわち、インターポーザー２を回転方向に沿って正確に一定間隔をあけて保持することができ、これにより、インターポーザー２をアンテナ形成済シート２０に正確に実装することができる。このような保持部５０ｂを用いることにより、回転体４０をさらに簡単な構成とすることができる。
【０１４０】
また、本実施の形態において、インターポーザー形成装置６０として回転カッターを用いた例を示したが、これに限られない。搬送されるＩＣチップ実装済シート１０を一定時間間隔あけてインターポーザー２を順次形成することができる打ち抜き機や切断機であればよい。
【０１４１】
さらに、本実施の形態において、被搭載体をアンテナ形成済シート２０とし、アンテナ形成済シート２０に一定配置間隔をあけて形成されたアンテナ２４上にインターポーザー２を順次実装してなる非接触ＩＣタグ付シート１を製造する例を示したが、当然にこれに限られない。上述したように、インターポーザー２自体を非接触ＩＣタグとして用いる場合、断裁されてカードを構成するプラスチックシートや、断裁されて包装紙を構成するビニルシート等が、被搭載体として用いられ得る。そして、プラスチックシートやビニルシート等を被搭載体３０として用いた場合にも、本実施の形態による製造方法および製造装置を適用して非接触ＩＣタグ付シート１を製造することができる。
【０１４２】
（第２の実施の形態）
次に図９により、本発明による非接触ＩＣタグ付シート１の製造方法および製造装置５の第２の実施の形態について説明する。
【０１４３】
図９に示す第２の実施の形態は、回転体４０の保持部５０ｃの構成が異なる。他の構成は、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と略同一である。図９において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して、詳細な説明は省略する。
【０１４４】
本実施の形態における回転体４０の保持部５０ｃは回転体４０の外表面４１である側面部分４２から外方に突出自在となっている。このような保持部５０ｃは、圧胴５９に対面する部分に配置されると、圧胴５９に向けて突出する。したがって、保持部５０ｃに保持されたインターポーザー２はアンテナ形成済シート（被搭載体）２０に向けて押圧され、アンテナ形成済シート２０上に実装される。
【０１４５】
この場合、保持部５０ｃの押圧力および押圧箇所を調整することにより、保持部５０ｃは圧着機として機能し、図９に示すように、上述した固定装置７０を省略することもできる。また、保持部５０ｃに加熱機構を設けることにより、保持部５０ｃは熱圧着機としても機能する。さらに、回転体４０内に超音波ホーンをさらに設けるとともに保持部５０ｃを超音波ホーンに接続することにより、保持部５０ｃは超音波接合機としても機能することができる。これにより、非接触ＩＣタグ付シート１の製造装置５全体の構成をさらに単純化し、かつその制御をさらに容易化することができる。
【０１４６】
またこの場合、回転体４０からアンテナ形成済シート２０上にインターポーザー２が実装される際、保持部５０ｃによりインターポーザー２はアンテナ形成済シート２０に向けて押圧される。したがって、吐出機構６６により、回転体４０からアンテナ形成済シート２０へインターポーザー２を押圧する必要がなく、図９に示すように、吐出機構６６を省略してもよい。
【０１４７】
また、吐出機構６６を省略した場合、上述したように回転体４０を領域Ａ（吸引機構６４に連通し、吐出機構６６に連通しない）と領域Ｂ（吐出機構６６に連通し、吸引機構６４に連通しない）と領域Ｃ（吸引機構６４および吐出機構６６の両者に連通しない。）との３つの領域に分割する必要がなく、領域Ｂを領域Ｃに併合することができる（図９）。これにより、非接触ＩＣタグ付シート１の製造装置５全体の構成をさらに単純化し、かつその制御をさらに容易化することができる。
【０１４８】
なお、保持部５０ｃの収納部５１のみが回転体４０から突出自在となるようにしてもよい。
【０１４９】
（第３の実施の形態）
次に図１０により、本発明による非接触ＩＣタグ付シート１の製造方法および製造装置５の第３の実施の形態について説明する。
【０１５０】
図１０に示す第３の実施の形態は、２つの回転体を有している点において、上述した図１乃至図８に示す第１の実施の形態と異なる。他の構成は、第１の実施の形態と略同一である。図１０において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して、詳細な説明は省略する。
【０１５１】
まず、本実施の形態による非接触ＩＣタグ付シートの製造装置５について説明する。
【０１５２】
本実施の形態において、非接触ＩＣタグ付シートの製造装置５は、図１乃至図８で説明した第１の実施の形態のように１つの回転体４０ではなく、回転自在であり、インターポーザー形成装置６０により形成されたインターポーザー２を保持する第１保持部５０ｂを外表面４１に有する第１回転体４０ａと、回転自在であり、第１回転体４０ａにより搬送されるインターポーザー２を受け取って保持する第２保持部５０を外表面４１に有する第２回転体４０ｂとの、２つの回転体４０ａ，４０ｂを備えている。
【０１５３】
第１回転体４０ａは、保持したインターポーザー２がＩＣチップ実装済シート１０の搬送速度と同一速度（第１速度）で搬送されるような一定の回転速度で回転する。この第１回転体４０ａは回転しながらインターポーザー形成装置６０からインターポーザー２を受け取る。
【０１５４】
第１回転体４０ａの第１保持部５０ｂは上記第１の実施の形態において説明した回転体４０の保持部５０，５０ａ，５０ｂと同様の構成を用いることができる。ただし、図１０に示すように、本実施の形態において、第１保持部５０ｂとして図８に示された保持部５０ｂを用いる例を示している。本実施の形態において、ＩＣチップ実装済シート１０の搬送と、第１回転体４０ａの外表面４１の移動は、第１速度で同期している。したがって、インターポーザー形成装置６０により形成されたインターポーザー２を、位置決めガイド５３の無い保持部５０ｂによっても十分正確に受け取り保持することができるからである。
【０１５５】
また、第１回転体４０ａは、上述した第１の実施の形態の回転体４０と同様の構成の細穴５４ａと、図示しない第１の制御弁とを有している。また、第１回転体４０ａは、側面部分４２（第１保持部５０ｂ）がインターポーザー形成装置６０に対面する位置から第２回転体４０ｂに対面する直前までの領域Ａ１と、側面部分４２（第１保持部５０ｂ）が第２回転体４０ｂに対面する位置における領域Ｂ１と、側面部分４２（第１保持部５０ｂ）が第２回転体４０ｂを過ぎてインターポーザー形成装置６０に対面する直前までの領域Ｃ１とを有している。
【０１５６】
第１制御弁は領域Ａ１にある第１保持部５０ｂに対応する細穴５４ａを吸引機構６４に連通させるとともに吐出機構６６から遮断し、領域Ｂ１にある第１保持部５０ｂに対応する細穴５４ａを吐出機構６６に連通させるとともに吸引機構６４から遮断し、領域Ｃ１にある第１保持部５０ｂに対応する細穴５４ａを吸引機構６４と吐出機構６６とから遮断する。
【０１５７】
一方、第２回転体４０ｂは、保持したインターポーザー２がアンテナ形成済シート（被搭載体）２０の搬送速度と同一速度（第２速度）で搬送されるような一定の回転速度で回転する。この第２回転体４０ｂは回転しながら回転している第１回転体４０ａからインターポーザー２を受け取る。
【０１５８】
第２回転体４０ｂの第２保持部５０は上記第１の実施の形態において説明した回転体４０の保持部５０，５０ａ，５０ｂと同様の構成を用いることができる。ただし、図１０に示すように、本実施の形態において、第２保持部５０として図５および図６に示された保持部５０を用いる例を示している。
【０１５９】
また、第２回転体４０ｂは、上述した第１の実施の形態の回転体４０と同様の構成の細穴５４と、図示しない第２の制御弁とを有している。また、第２回転体４０ｂは、側面部分４２（第２保持部５０）が第１回転体４０ａに対面する位置から圧胴５９に対面する直前までの領域Ａ２と、側面部分４２（第２保持部５０）が圧胴５９に対面する位置における領域Ｂ２と、側面部分４２（第２保持部５０）が圧胴５９を過ぎて第１回転体４０ａに対面する直前までの領域Ｃ２とを有している。
【０１６０】
第２制御弁は領域Ａ２にある第２保持部５０に対応する細穴を５４吸引機構６４に連通させるとともに吐出機構６６から遮断し、領域Ｂ２にある第２保持部５０に対応する細穴５４を吐出機構６６に連通させるとともに吸引機構６４から遮断し、領域Ｃ２にある第２保持部５０に対応する細穴５４を吸引機構６４と吐出機構６６とから遮断する。
【０１６１】
なお、図１０に示すように、第１回転体４０ａおよび第２回転体４０ｂが共通の吸引機構６４と吐出機構６６とを併用している例を示したが、これに限らず、それぞれ専用の吸引機構と吐出機構とを備えるようにしてもよい。
【０１６２】
次に、本実施の形態による非接触ＩＣタグ付シート１の製造方法について説明する。
【０１６３】
インターポーザー形成装置６０により形成されたインターポーザー２は、順次、第１回転体４０ａの第１保持部５０ｂに吸着保持される。この場合、第１保持部５０ｂの移動速度は第１速度であり、ＩＣチップ実装済シート１０の搬送速度と同一である。したがって、形成されたインターポーザー２はより正確に位置決めされた状態で第１保持部４０ａに吸着保持される。このようにして、第１回転体４０ａの第１保持部５０ｂに順次インターポーザー２が吸着保持されていく。なお、この場合の第１回転体４０ａの外表面４１における第１保持部５０ｂに吸着されたインターポーザー２の配置ピッチは、ＩＣチップ実装済シート１０上におけるＩＣチップ１５の予定された配置ピッチと同一となっている。
【０１６４】
第１回転体４０ａに吸着保持されたインターポーザー２は第２回転体４０ｂへ向けて第１速度で搬送される。インターポーザー２が第１回転体４０ａと第２回転体４０ｂとの間に達する際、第１保持部５０ｂに通ずる細穴５４ａは吸引機構６４から遮断され、吐出機構６４に連通する。また、第２回転体４０ｂの第２保持部５０がインターポーザー２に対面し、第２保持部５０に通ずる細穴５４は吸引機構６４に連通している。したがって、インターポーザー２は第１回転体４０ａから第２回転体４０ｂに向けて押圧されるとともに、第２回転体４０ｂに吸引され、これにより、インターポーザー２は第１回転体４０ａから第２回転体４０ｂへとスムースに移載される。
【０１６５】
また、第２回転体４０ｂの第２保持部５０には位置決めガイド５３と案内部５２を有しており、第２回転体４０ｂに受け取られたインターポーザー２は、第２保持部５０の収納部５１に確実に吸着保持される。このようにして、第１回転体４０ａの第１保持部５０ｂから第２回転体４０ｂの第２保持部５０へと順次インターポーザー２が移載されていき、インターポーザー２は第２回転体４０ｂにより高速の第２速度でアンテナ形成済シート２０に向けて搬送される。なお、この場合の第２回転体４０ｂの外表面４１における第２保持部５０の配置ピッチは、アンテナ形成済シート２０上のインターポーザーを実装される部分２５の予定された配置ピッチと同一になる。
【０１６６】
これ以降の工程は上述した実施の形態と同一である。
【０１６７】
以上のように本実施の形態によれば、より正確にインターポーザー２をアンテナ形成済シート２０上に実装することができる。
【０１６８】
なお、当然に、本実施の形態の第１回転体４０ａおよび第２回転体４０ｂの両方あるいはいずれか一方に、上述した第２の実施の形態の保持部５０ｃを組み合わせることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６９】
【図１】非接触ＩＣタグ付シートを示す断面図。
【図２】ＩＣチップ実装済シートを示す斜視図。
【図３】アンテナ形成済シートを示す斜視図。
【図４】本発明による非接触ＩＣタグ付シートの製造方法および製造装置の第１の実施の形態を示す概略図。
【図５】回転体を示す部分斜視図。
【図６】回転体を示す図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った部分断面図。
【図７】回転体の変形例を示す部分斜視図。
【図８】回転体の別の変形例を示す部分斜視図。
【図９】本発明による非接触ＩＣタグ付シートの製造方法および製造装置の第２の実施の形態を示す概略図。
【図１０】本発明による非接触ＩＣタグ付シートの製造方法および製造装置の第３の実施の形態を示す概略図。
【符号の説明】
【０１７０】
１  非接触ＩＣタグ付シート
２  インターポーザー
５  非接触ＩＣタグ付シートの製造装置
９  接着材料
１０  ＩＣチップ実装済シート
１１  第１非導電体シート
１３  導電体
１４  拡大電極
１５  ＩＣチップ
２０  アンテナ形成済シート（被搭載体）
２１  第２非導電体シート
２４  アンテナ
２５  インターポーザを実装される部分
３０  ＩＣチップ実装済シート供給装置
３４  第１制御部
３５  被搭載体供給装置
４０  回転体
４０ａ  第１回転体
４０ｂ  第２回転体
４１  外表面
４２  側面部分
５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ  保持部
５１，５１ａ  収納部
５３，５３ａ  位置決めガイド
５４，５４ａ  細穴
５８  案内ガイド
５９  圧胴
６０  インターポーザー形成装置
６４  吸引機構
６６  吐出機構
６８  接着材料供給装置
７０  固定装置
【図１】
2006048363.tif 000003
【図２】
2006048363.tif 000004
【図３】
2006048363.tif 000005
【図４】
2006048363.tif 000006
【図５】
2006048363.tif 000007
【図６】
2006048363.tif 000008
【図７】
2006048363.tif 000009
【図８】
2006048363.tif 000010
【図９】
2006048363.tif 000011
【図１０】
2006048363.tif 000012