(57)【要約】【課題】コネクタの取付方向が逆転してもコネクタ相互の接続を容易に行わせる。【解決手段】機器側コネクタ１に、ボルト４０に対する雌ねじ孔１５と貫通孔１６とを設け、相手側コネクタ２８に、雌ねじ孔に対向して貫通孔１６を設けると共に、機器側コネクタの貫通孔に対向して雌ねじ孔１５を設けた機器接続用コネクタＣ1を採用する。一方の貫通孔１６にボルト４０を回動自在に保持させた。相手側コネクタを梃子式のレバーで機器側コネクタに嵌合させてもよい。雌ねじ孔１５と貫通孔１６とを各コネクタ１，２８の各シールドシェル８，３８の鍔部１１，１３に設けた。コネクタ１とコネクタ２８と何れかの一方にガイドピン２３を設け、何れか他方にピン係合孔３５を設けた。ボルト４０の頭部を覆うインタロックカバーの端子とインタロックコネクタとを接続して、両コネクタ１，２８を通電させる。【選択図】図１
2006092776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器側コネクタと相手側コネクタとで構成され、該機器側コネクタに、ボルトに対する雌ねじ孔と貫通孔とが設けられ、該相手側コネクタに、該雌ねじ孔に対向して貫通孔が設けられると共に、該機器側コネクタの貫通孔に対向して雌ねじ孔が設けられたことを特徴とする機器接続用コネクタ。
【請求項２】
何れか一方の前記貫通孔に前記ボルトが回動自在に保持されたことを特徴とする請求項１記載の機器接続用コネクタ。
【請求項３】
前記相手側コネクタを梃子式のレバーで前記機器側コネクタに嵌合させることを特徴とする請求項１記載の機器接続用コネクタ。
【請求項４】
前記雌ねじ孔と貫通孔とが前記機器側コネクタと相手側コネクタとの各シールドシェルの鍔部に設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の機器接続用コネクタ。
【請求項５】
前記機器側コネクタと相手側コネクタとの何れか一方にガイドピンを設け、何れか他方にピン係合孔を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の機器接続用コネクタ。
【請求項６】
前記ボルトの頭部を覆うインタロックカバーと、インタロックコネクタとを備え、該インタロックカバーの端子と該インタロックコネクタとが接続されて、前記機器側コネクタと前記相手側コネクタとの通電が行われることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の機器接続用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気自動車（ハイブリッド車を含む）のモータ等の補機とＡＣ／ＤＣインバータ等の機器とを電気的に接続するための機器接続用コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７〜図８は従来の機器接続用コネクタの一例を示すものである（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この機器接続用コネクタ６１は電気自動車用の三相交流モータ（図示せず）を接続するインバータ（機器）６４のケース（符号６４で代用）に設けられたものであり、機器側のＵＶＷの三極の回路（図示せず）に対応する三本のバスバー端子６８〜７０と、各バスバー端子６８〜７０をボルト７１で接続する端子付きの電線７３と、各端子７２を収容する絶縁樹脂製のハウジング７４と、ハウジング７４の外側を覆う導電金属製のシールドシェル７５と、シールドシェル７５の上部外側に嵌合するフランジ６３付きのシールドシェル６５とを備えている。
【０００４】
機器内の三極の回路（図示せず）はボルト締めで各バスバー端子６８〜７０に接続される。端子付きの電線７３は防水ゴム栓７６でシールされ、ハウジング７４の上部はシールドキャップ７７で封止される。ハウジング７４の上部には、キャップ７７を開けると電源が遮断される安全回路の端子７８が設けられている。
上側のシールドシェル６５はボルト６２で機器６４の導電金属製の壁部に予め固定接続され、下側のシールドシェル７５は上側のシールドシェル６５内に挿入嵌合され、各端子７２が各バスバーに各ボルト７１で上方から締付接続され、最後にキャップ７７が被せられる。
【０００５】
二つの機器接続用コネクタ６１と電気自動車用の二つの三相交流モータ（例えば右輪駆動用と左輪駆動用）が各三本の電線（図示せず）を介して機器（インバータすなわち交流−直流変換器）６４にコネクタ接続される。各機器接続用コネクタ６１は機器ケースの異なる壁部に設けられる。機器６４はバッテリ（図示せず）に二本の電線（図示せず）で接続される。
【特許文献１】特開平１１−１２６６６１号公報（第２〜３頁、図１，図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の機器接続用コネクタ６１にあっては、機器側に続く各バスバー６８〜７０とモータ側に続く各端子７２とを各ボルト７１の締付操作で接続させるために、接続に多くの工数を要するという問題があった。そこで、機器側の回路とモータ（補機）側の回路とを雌端子と雄端子との接続によって作業性良く、しかも挿入力の大きな複数極（多極）の雄・雌端子同士を小さな操作力で容易に且つ確実にコネクタ接続させることが要望されていた。
【０００７】
また、車種の変更や設計変更等によって、機器の取付方向や取付位置や取付側スペース等が変わり、機器側コネクタの位置が上下反転したりすることがあり、その都度、新たにコネクタを設計及び製造していたのでは迅速な対応が困難であり、また、同じコネクタを使用するにしても接続作業性が悪化するという問題を生じた。このことは、モータ側の回路に限らず、例えば電装ユニットや電気接続箱といった他のあらゆる補機に続く回路を機器側のコネクタに接続させる場合においても同様であった。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、挿入力の大きな複数の端子を有する機器側コネクタと相手側コネクタとを上下又は左右又は前後の二方向のうちのどちらからでも低い操作力で作業性良く容易に且つ確実に接続させることのできる機器接続用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る機器接続用コネクタは、機器側コネクタと相手側コネクタとで構成され、該機器側コネクタに、ボルトに対する雌ねじ孔と貫通孔とが設けられ、該相手側コネクタに、該雌ねじ孔に対向して貫通孔が設けられると共に、該機器側コネクタの貫通孔に対向して雌ねじ孔が設けられたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、機器側コネクタに相手側コネクタを初期嵌合（軽く嵌合）させ、作業性の良い側のスペースで機器側コネクタ又は相手側コネクタの貫通孔にボルトを挿入しつつ貫通孔と同軸の雌ねじ孔に螺合させ、ボルトの締付操作で両コネクタを完全嵌合させる。両コネクタの嵌合操作は低力で行われる。両コネクタはボルトの締付で強固にロックされる。
【００１１】
車種等が異なって機器側コネクタと相手側コネクタの位置が逆転した場合には、上記同様の作業のしやすいスペース側で、上記とは異なる貫通孔にボルトを挿通しつつ、上記とは異なる同軸の雌ねじ孔に螺合させ、ボルトの締付操作で両コネクタを低力で完全嵌合させることができる。
【００１２】
請求項２に係る機器接続用コネクタは、請求項１記載の機器接続用コネクタにおいて、何れか一方の前記貫通孔に前記ボルトが回動自在に保持されたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、ボルトが貫通孔に回動自在に且つ軸方向不動に固定され、貫通孔へのボルトの挿抜作業が不要となる。ボルトの先端が雌ねじ孔の開口端縁に当接した状態で、ボルトを回動させることで、両コネクタの嵌合が行われる。
【００１４】
請求項３に係る機器接続用コネクタは、請求項１記載の機器接続用コネクタにおいて、前記相手側コネクタを梃子式のレバーで前記機器側コネクタに嵌合させることを特徴とする。
【００１５】
上記構成により、レバーの回動操作で機器側コネクタと相手側コネクタとが低力で完全嵌合する。そして、両コネクタの完全嵌合後にボルトを一方の貫通孔から同軸の雌ねじ孔に螺挿して締め付けることで、両コネクタが確実にロックされる。
【００１６】
ボルトの締付操作は作業性の良い方向から行われる。すなわち作業性の良い側のスペースで機器側コネクタ又は相手側コネクタの貫通孔にボルトを挿入しつつ貫通孔と同軸の雌ねじ孔に螺合させ、ボルトの締付操作で両コネクタを完全にロックさせる。車種等が異なって機器側コネクタと相手側コネクタの位置が逆転した場合には、上記同様の作業のしやすいスペース側で、上記とは異なる貫通孔にボルトを挿通しつつ、上記とは異なる同軸の雌ねじ孔に螺合させ、ボルトの締付操作で両コネクタを完全にロックさせることができる。
【００１７】
請求項４に係る機器接続用コネクタは、請求項１〜３の何れか１項に記載の機器接続用コネクタにおいて、前記雌ねじ孔と貫通孔とが前記機器側コネクタと相手側コネクタとの各シールドシェルの鍔部に設けられたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、ボルトの締付操作で両鍔部が強く密着することで、両コネクタのシールドシェル相互の接触性が高まる。
【００１９】
請求項５に係る機器接続用コネクタは、請求項１〜４の何れか１項に記載の機器接続用コネクタにおいて、前記機器側コネクタと相手側コネクタとの何れか一方にガイドピンを設け、何れか他方にピン係合孔を設けたことを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、両コネクタがボルト操作やレバー操作で嵌合する際に、ガイドピンが係合孔に進入することで、両コネクタの位置決めが正確に行われると共に倒れが防止される。ボルトの回動操作で両コネクタを嵌合させる場合は、先ずガイドピンが係合孔に進入して両コネクタの位置決め及びボルトと貫通孔と雌ねじ孔との位置決め（心合わせ）が正確に行われ、ボルトの先端が雌ねじ孔の開口端縁に当接し、その状態でボルトを回動させることで、両コネクタの嵌合がスムーズ且つ正確に行われる。
【００２１】
請求項６に係る機器接続用コネクタは、請求項１〜５の何れか１項に記載の機器接続用コネクタにおいて、前記ボルトの頭部を覆うインタロックカバーと、インタロックコネクタとを備え、該インタロックカバーの端子と該インタロックコネクタとが接続されて、前記機器側コネクタと前記相手側コネクタとの通電が行われることを特徴とする。
【００２２】
上記構成により、ボルトの頭部がインタロックカバーで覆われているから、ボルトの緩め操作を行う際にはインタロックカバーを外さなければならず、インタロックカバーを外すことで、ショート端子とインタロックコネクタとの導通が解除され（インタロックコネクタ内の回路が遮断され）、それに伴って機器側コネクタと相手側コネクタとの導通が解除されて、作業者が安全に両コネクタの嵌合を解除することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、上下又は前後又は左右というように異なる二方向のうちの作業しやすい方向からボルトを締め付けることができるから、例えば異なる車種等に同じ機器接続用コネクタを共用した場合に、取付位置が反転しても、機器側コネクタと相手側コネクタとの嵌合作業を容易に且つ確実に行うことができる。そして、機器接続用コネクタの共用化によるコスト低減や接続作業工数の低減が達成される。
【００２４】
請求項２記載の発明によれば、ボルトの挿抜作業が不要で、且つボルトの落下や紛失の心配がなく、コネクタ嵌合作業性が向上する。
【００２５】
請求項３記載の発明によれば、レバーの回動操作で両コネクタを低力で完全嵌合させることができるのは勿論のこと、コネクタの完全嵌合後に、上下又は前後又は左右というように異なる二方向のうちの作業しやすい方向からボルトを締め付けて両コネクタを完全にロックさせることができるから、例えば異なる車種等に同じ機器接続用コネクタを共用した場合に、取付位置が反転しても、機器側コネクタと相手側コネクタとのロック作業を容易に且つ確実に行うことができる。そして、機器接続用コネクタの共用化によるコスト低減や接続作業工数の低減が達成される。
【００２６】
請求項４記載の発明によれば、ボルトの締付操作で両コネクタのシールド接触性が高まるから、コネクタ外部や内部からの電磁波やノイズに対する遮蔽性及びアース性が向上する。
【００２７】
請求項５記載の発明によれば、ガイドピンと係合孔との係合により、両コネクタが倒れや位置ずれなく正確に嵌合することは勿論のこと、一方の貫通孔と他方の雌ねじ孔とが心ずれなく同心に位置決めされ、ボルトの螺合操作がスムーズ且つ確実に行われて、コネクタの接続作業性が向上する。
【００２８】
請求項６記載の発明によれば、インタロックカバーを外すことで機器側コネクタと相手側コネクタとの通電が解除されるから、ボルトの緩め操作や両コネクタの離脱作業を感電の心配なく安全に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１〜図３は、本発明に係る機器接続用コネクタの第一の実施形態を示すものである。
【００３０】
この機器接続用コネクタＣ1は、インバータ等の機器２の外壁４に固定される機器側コネクタ１と、モータ等の補機（図示せず）の回路に接続され、機器側コネクタ１に上方から嵌合接続される相手側コネクタ２８とを備えるものである。
【００３１】
図１の如く、機器側コネクタ１は、アルミ等の導電金属製のシールドシェル（シールドケース）８と、シールドシェル８内に収容された絶縁樹脂製のハウジング５と、ハウジング５の各端子収容部（符号５で代用）に収容された雌端子（図示せず）とを備えたものである。
【００３２】
シールドシェル８は左右両側に固定用のフランジ部２４を有し、上壁２６に相手コネクタ挿通用の二つの長形の開口３１と、相手コネクタ案内用の複数のガイドピン２３とを有し、各開口３１の長辺側の中央部に隣接して垂直な前側の壁部３３の上端に相手コネクタ嵌合兼固定用の水平な鍔部１１をぞれぞれ有し、各鍔部１１は垂直方向の雌ねじ孔（タップ孔）１５と貫通孔（ボルト挿通孔）１６とを左右並列に有している。
【００３３】
両側のフランジ部２４はボルト３４で機器２の金属製の外壁４に密着して固定されている。開口３１は左右二つ設けられ、各開口３１の下方内側に三つの雌端子を収容するハウジングの端子収容部５が左右方向に並列に配置されている。ガイドピン２３は開口３１の四角において上向きに垂直に立設され、ガイドピン２３の先端はテーパ状ないし湾曲状に面取りされている。
【００３４】
ガイドピン２３の長さは、相手側コネクタ２８のボルト４０の先端が機器側コネクタ１の鍔部１１の雌ねじ孔１５の開口端縁に当接するまで、相手側コネクタ２８を案内できる長さに設定されている。
【００３５】
鍔部１１の上端面はシールドシェル８の上壁面２６と同一平面で続いている。図１の例では鍔部１１の左側に雌ねじ孔１５、右側に貫通孔１６が配置されているが、各孔１５，１６は左右逆に配置されてもよい。但しこの場合は相手側コネクタ２８の鍔部１３の各孔１５，１６の配列を鍔部１１の孔１５，１６と対称になるように変更する必要がある。雌ねじ孔１５と貫通孔１６とは同じ大きさ・形状のボルト４０を螺合又は挿通させるべく、貫通孔１６の内径は雌ねじ孔１５の最小内径よりも大きく設定されている。
【００３６】
相手側コネクタ２８は、絶縁樹脂製のフード状のハウジング３７と、ハウジング３７の基端側の外周に装着されたアルミ等の導電金属製のシールドシェル３８と、ハウジング３７の内側に位置する三本の雄端子（図示せず）とを備えたものである。
【００３７】
シールドシェル３８は外側に突出するフランジ部２１を有し、フランジ部２１は長辺側の中央に、前記シールドシェル８の鍔部１１に対するほぼ同形状の鍔部１３を有し、鍔部１３は前記鍔部１１の雌ねじ孔１５に対向して貫通孔（ボルト挿通孔）１６を有すると共に、前記鍔部１１の貫通孔１６に対向して雌ねじ孔１５を有し、フランジ部２１は四角に、前記ガイドピン２３に対するピン係合孔３５を有している。両鍔部１１，１３の雌ねじ孔１５の内径やねじピッチは同一であり、両鍔部１１，１３の貫通孔１６の内径は同一である。両鍔部１１，１３で孔１５，１６の長さは異なるが便宜上同一の符号を付して説明する。係合孔３５の内径はガイドピン２３よりも若干大径に形成されていることは言うまでもない。
【００３８】
フランジ部２１の上側に長円形のシールド環状部４１が位置し、フランジ部２１とシールド環状部４１とでシールドシェル３８が構成され、シールド環状部４１の内側にリヤホルダ４５等が装着されている。これらの内部構造は図６で詳述する。シールドシェル３８は製造及び組付の便宜上、前後に二分割され、ボルト４２で合体状態に締付固定されている。シールドシェル３８を一体に形成することも可能である。
【００３９】
ハウジング３７内の各雄端子は各電線３９に接続され、各電線３９はリヤホルダ４５から外部に導出されてモータ等の補機（図示せず）に続いている。図１では相手側コネクタ２８を一つのみ図示しているが、実際には機器側コネクタ１の二つの開口３１に対応して左右二つ配置される。
【００４０】
相手側コネクタ２８は機器側コネクタ１の上側に配置される。相手側コネクタ２８の鍔部１３の貫通孔１６には予めボルト４０が下向きに挿通されて、ＣリングやＥリング等のストップリング１４で鍔部１３に回動自在に（周方向回動自在で軸方向不動に）固定される。すなわち、ボルト４０の頭部又はワッシャとストップリング１４との間に鍔部１３が挟まれるように位置し、ストップリング１４はボルト４０の周溝（図示せず）に係合する。ボルト４０の雄ねじ部分は貫通孔１６から下方に突出する。機器側コネクタ１の鍔部１１の貫通孔１６にも同様にボルト４０を回動自在に固定可能である。図１の例ではボルト４０は上側の鍔部１３にのみ一本設けられる。
【００４１】
相手側コネクタ２８はガイドピン２３に沿って位置ずれや倒れなくスムーズに機器側コネクタ１に初期嵌合される。相手側コネクタ２８を初期嵌合させた状態（各雄端子が各雌端子に初期接触ないし当接した状態）でボルト４０の先端が機器側コネクタ１の鍔部１１の雌ねじ孔１５の開口端に突き当たる。ボルト４０の先端が雌ねじ孔１５の開口端に突き当たるまでの間で相手側コネクタ２８はガイドピン２３に沿って位置ずれなくスムーズに案内されることは言うまでもない。
【００４２】
ボルト４０が雌ねじ孔１５に突き当たった状態で、ボルト４０をボックスレンチ等の工具で回動させて機器側コネクタ１の鍔部１１の雌ねじ孔１５に螺合させることで、たとえ端子挿入力が大きく、多極端子であっても、小さな操作力で相手側コネクタ２８を機器側コネクタ１に完全嵌合させることができる。ボルト４０を強く締め付けることで、両鍔部１１，１３が強く密着して両コネクタ１，２８のシールド接触性が高められる。
【００４３】
相手側コネクタ２８を機器側コネクタ１から離脱させる際は、ボルト４０を緩め方向に回動させることで、小さな力で簡単且つ確実に両コネクタ１，２８の接続を解除することができる。ボルト４０の緩め操作は締め付け操作と同様に上側から容易に行うことができる。
【００４４】
図２は、図１の機器側コネクタ１と相手側コネクタ２８を上下逆に使用した形態の機器接続用コネクタＣ1を示すものである。
【００４５】
機器側コネクタ１の各鍔部１１は上下に平坦な端面（接触面）を有しており、図２の形態においてボルト４０は上側の機器側コネクタ１の鍔部１１の貫通孔１６に下向きに挿入されてストップリング１４（図１）で回動自在に保持されている。
【００４６】
相手側コネクタ２８の鍔部１３は上向きの凹部４６を有し、凹部４６の外周縁に機器側コネクタ１の鍔部１１が当接する。凹部４６内にストップリング１４（図１）が収容される。凹部４６に機器側コネクタ１の鍔部１１の下向きの凸部（図示せず）を係合させるようにすることも可能である。
【００４７】
図２のコネクタ嵌合前の状態において、ボルト４０に対向して相手側コネクタ２８の鍔部１３の雌ねじ孔１５が位置し、ボルト４０に並列に隣接した雌ねじ孔１５に対向して鍔部１３の貫通孔１６が位置している。相手側コネクタ２８のハウジング３７内には段付きのコネクタ嵌合室３６が形成され、コネクタ嵌合室３６内に三本の雄端子が並列に位置している。
【００４８】
図２の状態から相手側コネクタ２８が下側から上向きにガイドピン２３に沿って位置ずれなくスムーズに機器側コネクタ１に初期嵌合され、その状態でボルト４０の先端が相手側コネクタ２８の鍔部１３の雌ねじ孔１５の上端縁に突き当たる。ボルト４０の頭部は上側に位置し、ボルト４０の締付操作を容易に且つ確実に行うことができる。ボルト４０を締め付けることで、両コネクタ１，２８が完全に嵌合し、それと同時に両鍔部１１，１３が強く密着して良好なシールド接続性を発揮する。
【００４９】
図１の如く機器側コネクタ１に上方から下向きに相手側コネクタ２８を嵌合する場合は、相手側コネクタ２８の鍔部１３の貫通孔１６にボルト４０を固定し、図２の如く機器側コネクタ１に下方から上向きに相手側コネクタ２８を嵌合する場合は、機器側コネクタ１の鍔部１１の貫通孔１６にボルト４０を固定して、何れの場合も上側からのボルト４０の締付操作で両コネクタ１，２８を容易に且つ確実に嵌合させることができる。両コネクタ１，２８の固定力及びシールド接触力を一層高めるために、上下両方から二本のボルト４０を締め付けることも可能である（但し下側からの締め付け作業は面倒である）。
【００５０】
相手側コネクタ２８を機器側コネクタ１から離脱させる際は、ボルト４０を緩め方向に回動させることで、小さな力で簡単且つ確実に両コネクタ１，２８の接続を解除することができる。ボルト４０の緩め操作は締め付け操作と同様に上側から容易に且つ確実に行うことができる。
【００５１】
図３は、図１の状態から両コネクタ１，２８を完全嵌合させた後、左右の相手側コネクタ２８の鍔部１３の上にインタロックカバー４７を掛け渡して設け、インタロックカバー４７内の逆Ｕ字状のショート端子（図示せず）にインタロックコネクタ４８内の二本の端子（図示せず）を接続すると共に、機器側コネクタ１の一対のアーム４９間にインタロックコネクタ４８を係合させた状態を示すものである。
【００５２】
インタロックカバー４７は、ボルト４０（図１）の頭部を覆う左右一対の略環状の保護壁５０と、左右の保護壁５０を結ぶ水平な連結壁５１と、連結壁５１の中央に設けられ、略逆Ｕ字状のショート端子を内蔵した接続部５２と、接続部５２の上に突出した装着用操作部５３とを備えている。接続部５２の下側で機器側コネクタ１の外壁から水平に一対のアーム４９が突設されている。インタロックカバー４７は例えば係止手段（図示せず）で相手側コネクタ２８に係止される。
【００５３】
インタロックコネクタ４８内の端子に続く電線（回路）５４は機器側コネクタ１と相手側コネクタ２８との電気的導通及び遮断を行わせる回路（図示せず）に接続され、図３のインタロックコネクタ４８の接続状態で機器側コネクタ１と相手側コネクタ２８とが通電され、インタロックコネクタ４８からインタロックカバー４７を離脱させる（ショート端子を離脱させてインタロックコネクタ４８内の回路の通電を遮断する）ことで、機器側コネクタ１と相手側コネクタ２８との通電が解除される。例えば、インタロックコネクタ４８の信号回路５４は機器２内で機器側コネクタ１の回路を遮断するリレー等に接続されている。
【００５４】
従って、相手側コネクタ２８を機器側コネクタ１から離脱させるべく（ボルト４０を緩め方向に回動させるべく）、インタロックカバー４７を外せば、インタロックコネクタ４８の導通が解除され、それに伴って機器側コネクタ１と相手側コネクタ２８との通電が解除されるから、作業者が感電の心配なく安全に離脱操作を行うことができる。これはコネクタ嵌合作業時においても同様である。また、インタロックカバー４７の装着によってボルト４０の頭部が覆われて外部との干渉等から保護され、ボルト４０の不意な緩みが防止される。
【００５５】
図３のインタロックカバー４７とインタロックコネクタ４８は図２の形態においても装着されることは勿論である。図２において機器側コネクタ１の左右一対の鍔部１１の上に図３と同様にインタロックカバー４７が装着され、インタロックカバー４７の下側からインタロックコネクタ４８が接続される。
【００５６】
図４〜図５は、本発明に係る機器接続用コネクタの第二の実施形態を示すものである。
【００５７】
この機器接続用コネクタＣ2は、インバータ等の機器２の外壁４に固定される機器側コネクタ１’と、モータ等の補機の回路に接続され、機器側コネクタ１’に上方から嵌合接続される相手側コネクタ２８’とを備え、相手側コネクタ２８’を機器側コネクタ１’に低操作力で嵌合・離脱させるためのレバー５５と、相手側コネクタ２８’を機器側コネクタ１’に完全に固定及び完全にシールド接続させるための鍔部１１’，１３’と、両鍔部１１’，１３’を相互に密着させるためのボルト４０とを有したこと特徴とするものである。
【００５８】
他の構成は図１，図２の実施形態とほぼ同様であるので、同じ構成部分には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５９】
機器側コネクタ１’は、アルミ等の導電金属製のシールドシェル（シールドケース）８と、シールドシェル８内に収容された絶縁樹脂製のハウジング５と、ハウジング５の各端子収容部に収容された雌端子（図示せず）とを備えている。
【００６０】
シールドシェル８の外壁３３の上部と上壁２６とに前後一対のヒンジ受け５６，５７が上向きに突出して設けられ、各ヒンジ受け５６，５７は垂直な受け壁（符号５６，５７で代用）に形成された略鉤状の切欠孔５８を有し、切欠孔５８の一方は受け壁の上端に開口し、切欠孔５８の他方は受け壁のフック状部５９の下側に水平に位置して軸受孔を構成している。
【００６１】
相手側コネクタ２８’の上部外壁に前後一対の従動軸６０が水平に突設されている。レバー５５は前後の主壁６６と、両主壁６６の先端を結ぶ操作壁６７とで略コの字状に形成されている。レバー５５の両主壁６６の基端部に、各切欠孔５８に係合するヒンジ軸７９が突設されると共に、各従動軸６０を係合させる長形のガイド孔８０が設けられている。レバー５５の主壁６６の中間部には可撓性の係止爪（係止部）８１が設けられ、相手側コネクタ２８’の鍔部１３’に、係止爪８１に対する係合凹部（係合部）８２が設けられている。
【００６２】
図４の如く、相手側コネクタ２８’を機器側コネクタ１’に初期嵌合させた状態で、レバー５５は基端のヒンジ軸７９を支点に斜め上向きに位置する。この状態からレバー５５を下向きに回動させることで、てこの原理で、ヒンジ軸７９に隣接するガイド孔８０内の従動軸６０が下向きに押されて垂直方向に移動し、両コネクタ１’，２８’が低力で嵌合する。
【００６３】
両コネクタ１’，２８’の完全嵌合と同時に相手側コネクタ２８’の鍔部１３’と機器側コネクタ１’の鍔部１１’とが上下に接触する。上側の鍔部１３’は相手側コネクタ２８’の導電金属製のシールドシェル３８に一体に設けられ、下側の鍔部１１’は機器側コネクタ１’の導電金属製のシールドシェル（シールドケース）８に一体に設けられている。
【００６４】
上側の鍔部１３’には貫通孔１６と雌ねじ孔１５とが左右並列に設けられ、下側の鍔部１１’には雌ねじ孔１５と貫通孔１６とが上側の各孔１５，１６と同一ピッチで並列に設けられ、上側の貫通孔１６は下側の雌ねじ孔１５に対向し、上側の雌ねじ孔１５は下側の貫通孔１６に対向している。この構成は図１の実施形態と同様である。
【００６５】
図５の如く、レバー５５の回動操作で両コネクタ１’，２８’が完全嵌合された後、ボルト４０を上側の鍔部１３’の貫通孔１６に挿入して下側の鍔部１１’の雌ねじ孔１５に螺合し、ボルト４０を締め付けて両鍔部１１’，１３’を強く密着させることで、両コネクタ１’，２８’のシールド接触性が高まる。ボルト４０には図１の実施形態のストップリング１４は装着しない。コネクタ１’，２８’の完全嵌合と同時にレバー５５の係止爪８１が鍔部１３’の係合凹部８２に係合し、レバー５５の不意な戻りが防止される。但し、コネクタ嵌合後にはボルト４０で両コネクタ１’，２８’が固定（ロック）され、レバー５５の戻りの心配はなくなるので、係止爪８１は用いなくともよい。
【００６６】
図２の実施形態の如く、図４の両コネクタ１’，２８’を上下逆に配置した場合（機器側コネクタ１’を上に、相手側コネクタ２８’を下に配置した場合）には、レバー５５の回動操作で両コネクタ１’，２８’を完全嵌合させた後、上側の機器側コネクタ１’の鍔部１１’の貫通孔１６にボルト４０を挿入して下側の相手側コネクタ２８’の鍔部１３’の雌ねじ孔１５に螺合させ、締め付けることで、上側でのボルト４０の回動操作で両コネクタ１’，２８’を簡単且つ確実に固定兼良好にシールド接続させることができる。
【００６７】
なお、図４の実施形態ではガイドピン２３（図１）を用いていないが、図１の実施形態と同様に機器側コネクタ１’の上壁２６にガイドピン２３を立設して両コネクタ１’，２８’の嵌合を位置ずれや倒れなくスムーズに行わせることも可能である。
【００６８】
また、図４の実施形態において、図３と同様のインナロックカバー４７やインナロックコネクタ４８を装着することも可能である。インナロックカバー４７はレバー５５を避けて各鍔部１３’やボルト４０を覆う環状の保護壁（５０）を有する。
【００６９】
図６は、図１及び図４の各実施形態における機器側コネクタと相手側コネクタとの接続状態すなわち機器接続用コネクタの嵌合状態を共通で示すものである。便宜上、図１の実施形態の符号を用いて説明する。
【００７０】
機器側コネクタ１は、機器（インバータ）２のケース３を貫通する六つの端子部１２を一端側に有する六本のバスバー２２，２５と、各バスバー２２，２５の他端側にボルト１９で接続固定される各雌端子（端子部）３２と、雌端子３２を収容する絶縁樹脂製のハウジング５と、各バスバー２２，２５をインサート成形で絶縁固定させた絶縁樹脂部６と、絶縁樹脂部６内に配置される電流センサ７と、絶縁樹脂部６及びハウジング５を覆う導電金属製のシールドシェル（シールドケース）８とを少なくとも備えている。
【００７１】
六本のバスバー２２，２５の各端子部１２はＵＵＶＶＷＷの極順で配列され、二つの三相交流モータ（補機）からの各三本の電線３９に接続される各三つの雌端子３２に対して各端子部１２が配置されている。
【００７２】
各バスバー２５はシールドシェル８内でモールド成形により絶縁固定され、バスバー２５と雌端子３２とが連結され、六つの雌端子３２が二つのハウジング５内に分割して挿入され、次いで電流センサ７が装着される。絶縁樹脂部６には予め電流センサ装着用の凹部９が形成される。雌端子３２は六本のバスバー２５に対応して計六つ設けられる。
【００７３】
電流センサ７には絶縁樹脂製の長形のブロック１０が接合され、バスバー２５は電流センサ７と絶縁ブロック１０との孔部を貫通して、その端子部１２が機器２のケース３内に突出する。電流センサ７は柔軟な樹脂材１７で防水される。絶縁ブロック１０は機器２のケース３の長形の孔に挿入され、その挿入部がパッキン１８で防水される。シールドシェル８とケース外面の導電金属部４とが接してアースされる。
【００７４】
バスバー２５と雌端子３２との孔にボルト１９が挿通され、ナット２０に螺合されて両者が固定される。ハウジング５内にナット２０が保持され、ハウジング５の突部２７と絶縁樹脂部の凹部とが係合して両者が位置決めされ、ハウジング５側の各ナット２０にバスバー２５が固定されることで、絶縁樹脂部６とハウジング５とが相互に固定される。
【００７５】
ハウジング５内の雌端子３２は一方に弾性接触部を内蔵した矩形筒状の電気接触部、他方にバスバー連結部３２ａを一体に有している。雌端子３２が雄端子のように外部に突出せず、ハウジング５内で絶縁されるから、機器側コネクタ１への相手側コネクタ２８の嵌合接続時に感電等の心配がない。
【００７６】
前述の如く機器側コネクタ１には相手側コネクタ２８が上方から垂直に嵌合接続される。相手側コネクタ２８は電線付きの雄端子２９と、雄端子２９を突出させるコネクタ嵌合室３０を有する絶縁樹脂製のハウジング３７と、ハウジング３７の基部外側に装着された導電金属製のシールドシェル３８とを少なくとも備えている。電線３９は二つのモータ（図示せず）からＵＶＷの極相で三本づつ計六本導出されている。
【００７７】
雄端子２９はその肩部がハウジング３７の可撓性のランス４３で係止されている。電線３９は防水ゴム栓４４でシールされ、防水ゴム栓４４はリヤホルダ４５で押さえられている。各雄端子２９は各電線３９に圧着接続されている。
【００７８】
前述の如く両コネクタ１，２８のシールドシェル８，３８はそれらの鍔部１１，１３をボルト４０で締付接続及び固定されている。ボルト４０は上側の鍔部１３の貫通孔１６を通って下側の鍔部１１の雌ねじ孔１５に螺挿され、且つ図１の実施形態ではストップリング１４で回動可能に保持されている。
【００７９】
二つのモータ（図示せず）から導出された各三本の電線３９は二つの相手側コネクタ２８を介して一つの機器側コネクタ１に接続されている。機器側コネクタ１は左右二つのコネクタ嵌合部（ハウジング５）を有している。機器２の一つの壁部（本形態では垂直な一側壁）に機器側コネクタ１が固定されている。
【００８０】
前述の如く図２の形態及び図４の各コネクタを上下逆に配置した形態においては、図６の各コネクタ１，２８を上下反転させ、且つボルト４０を上側から鍔部１１の貫通孔（図示せず）に挿入して下側の鍔部１３の雌ねじ孔（図示せず）に螺挿する。これにより、機器側コネクタに対して上下何れの方向からも相手側コネクタを作業性良く容易に且つ確実に嵌合接続させることができる。
【００８１】
なお、上記各実施形態においては上下に両コネクタ１，２８を配置し、上側からボルト４０を締付・緩み操作したが、両コネクタ１，２８を前後または左右に配置し、水平方向からボルト４０を締付・緩み操作させるようにすることも可能である。また、上下の各雌ねじ孔１５や各貫通孔１６の寸法（内径やねじピッチ等）を変えて、各雌ねじ孔１５に異なる大きさ・種類のボルト４０を螺挿することも可能である。
【００８２】
また、上記各実施形態においてガイドピン２３の数は四本に限らず、例えば対角方向に二本配置することも有効である。また、機器側コネクタ１には二つの相手側コネクタ２８を接続したが、機器側コネクタに一つの相手側コネクタ２８を接続させる構造の機器接続用コネクタや、あるいは機器側コネクタに三つないしそれ以上の相手側コネクタ２８を接続させる構造の機器接続用コネクタを採用することも可能である。この場合、各コネクタ１，２８内の端子２９，３２の数や種類・大きさ形状は適宜設定可能である。
【００８３】
また、上記各実施形態においてはガイドピン２３を機器側コネクタ１に設けたが、ガイドピン２３を相手側コネクタ２８に設け、機器側コネクタ１にピン係合孔３５を設けることも可能である。要はガイドピン２３は機器側コネクタ１と相手側コネクタ２８の何れか一方に設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に係る機器接続用コネクタの第一の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じく機器接続用コネクタを上下反転して接続させる例を示す分解斜視図である。
【図３】同じく機器接続用コネクタを接続してインタロックカバーを装着した例を示す斜視図である。
【図４】機器接続用コネクタの第二の実施形態を示す斜視図である。
【図５】同じく機器接続用コネクタの接続状態を示す斜視図である。
【図６】上記各機器接続用コネクタの接続状態（ボルトは第一の実施形態のもの）を示す縦断面図である。
【図７】従来の機器接続用コネクタの一形態を示す縦断面図である。
【図８】同じく従来の機器接続用コネクタを示す平面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１，１’                    機器側コネクタ
８，３８                    シールドシェル
１１，１１’，１３，１３’   鍔部
１５                        雌ねじ孔
１６                        貫通孔
２３                        ガイドピン
２８，２８’                相手側コネクタ
３５                        ピン係合孔
４０                        ボルト
４７                        インタロックカバー
４８                        インタロックコネクタ
５５                        レバー
Ｃ1，Ｃ2                    機器接続用コネクタ
【図１】
2006092776.tif 000003
【図２】
2006092776.tif 000004
【図３】
2006092776.tif 000005
【図４】
2006092776.tif 000006
【図５】
2006092776.tif 000007
【図６】
2006092776.tif 000008
【図７】
2006092776.tif 000009
【図８】
2006092776.tif 000010