(57)【要約】【課題】加工性がよく、接着強度を確実に向上できる段ボール紙製品の接着構造を提供する。【解決手段】表面および裏面のライナ２，３と、これらライナ２，３の間に配設した中しん４を有する段ボール紙１からなり、第１接着面（内フラップ１３Ａ〜１４Ｂ）および第２接着面（外フラップ１５Ａ〜１６Ｂ）を接着剤により接着する段ボール紙製品の接着構造において、第１接着面および第２接着面のうち、少なくとも一方（外フラップ１５Ａ〜１６Ｂ）の接着側に位置するライナ（３）に複数の小孔１８を設けるとともに、非接着状態で粘性を有する接着剤（熱溶融樹脂）を用い、接着剤が小孔１８から浸入して内部で粒状に固形化した状態で第１接着面と第２接着面とを接着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面および裏面のライナと、これらライナの間に配設した中しんを有する段ボール紙からなり、第１接着面および第２接着面を接着剤により接着する段ボール紙製品の接着構造において、
前記第１接着面および第２接着面のうち、少なくとも一方の接着側に位置するライナに複数の小孔を設けるとともに、非接着状態で粘性を有する接着剤を用い、該接着剤が前記小孔から浸入して内部で粒状に固形化した状態で第１接着面と第２接着面とを接着することを特徴とする段ボール紙製品の接着構造。
【請求項２】
前記接着剤は熱溶融樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の段ボール紙製品の接着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱などの段ボール紙製品の接着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明の段ボール紙製品の接着構造に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００３】
【特許文献１】実開平２−２５４２１号公報
【０００４】
この特許文献１には、撥水効果を持たせるために外表面または内表面に撥水剤を塗布した段ボール紙製の包装箱において、糊代部を他端の側壁に接着するために、糊代部の接着側のライナに多数の小穴を設けるとともに、側壁の接着側の撥水層を剥離する構成とした接着構造が記載されている。そして、この特許文献１では、エマルジョン系の接着剤は、糊代部では小穴内に入り込み、側壁では撥水層を介することなく強固に接着するとされている。
【０００５】
しかしながら、この接着構造では、流動性が高く粘性が殆どない接着剤を用いているため、接着剤の塗布後に行われる折曲工程で接着剤が小穴から流出したり、滴下して残存しないことが多い。また、残存している場合でも、小穴の形状に従ってライナを構成する原紙の肉厚分、筒状に入り込んで固形化しているのみであるため、特に原紙を薄肉化する場合には接着強度不足は否めない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、加工性がよく、接着強度を確実に向上できる段ボール紙製品の接着構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の段ボール紙製品の接着構造は、表面および裏面のライナと、これらライナの間に配設した中しんを有する段ボール紙からなり、第１接着面および第２接着面を接着剤により接着する段ボール紙製品の接着構造において、前記第１接着面および第２接着面のうち、少なくとも一方の接着側に位置するライナに複数の小孔を設けるとともに、非接着状態で粘性を有する接着剤を用い、該接着剤が前記小孔から浸入して内部で粒状に固形化した状態で第１接着面と第２接着面とを接着するものである。
具体的には、前記接着剤は熱溶融樹脂である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の段ボール紙製品の接着構造では、第１接着面と第２接着面との間の接着剤が接着層を形成し、かつ、固形化前の非接着状態で小孔から内部に浸入した接着剤が粒状に固形化するため、その粒状固形部が係止部の役割をなす。そのため、接着剤による第１および第２接着面の接着強度を向上できる。
【０００９】
また、前記小孔は、打ち抜き時に木型に針状の部材を配設するだけで、希望のライナのみを貫通させて形成でき、連続的な打ち抜き動作の妨げになるような打ち抜き屑も生じないため、加工性が非常に優れている。しかも、小孔の周辺に位置する中しんを押し潰すこともなく、これに伴う接着剤による接着不良も生じることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１１】
図１から図４は、本発明の実施形態に係る接着構造を適用した段ボール紙製品である包装箱を示す。この包装箱は、四方を囲繞する壁部１０Ａ〜１０Ｄ、および、これらの上下端縁に連設したフラップ１３Ａ〜１６Ｂを備え、所定容量の缶容器やボトル容器を６行４列の配置で収容するものである。
【００１２】
具体的には、この包装箱は、収容する商品に基づく表示が印刷される表ライナ２、および、商品が収容される側である裏ライナ３の間に、波状の中しん４を配設した段ボール紙１（図１（Ｂ）参照）を、周知のダイカッター方式の紙器打抜装置によって図４に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、自動組立包装装置により組み立てられる。なお、この図４は、商品を収容する裏面（裏ライナ３）側を表した底面図である。
【００１３】
この包装箱のブランクは、図４に示すように、横方向に連続した４面の壁部１０Ａ〜１０Ｄを備え、その一（左）端の壁部１０Ａには他（右）端の壁部１０Ｄに接着するための糊代部１１が連設されている。そして、これら壁部１０Ａ〜１０Ｄおよび糊代部１１の各境界部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線１２がそれぞれ設けられている。
【００１４】
前記壁部１０Ａ〜１０Ｄのうち、横方向の幅が狭い壁部１０Ａ，１０Ｃには、上端縁に上側内フラップ１３Ａ，１３Ｂが連設されるとともに、下端縁に下側内フラップ１４Ａ，１４Ｂが連設されている。また、横方向の幅が広い壁部１０Ｂ，１０Ｄには、上端縁に上側外フラップ１５Ａ，１５Ｂが連設されるとともに、下端縁に下側外フラップ１６Ａ，１６Ｂが連設されている。そして、これら各フラップ１３Ａ〜１６Ｂと壁部１０Ａ〜１０Ｄとの境界部分には前記と同様の折曲線１７が設けられている。なお、各フラップ１３Ａ〜１６Ｂは形式的に上下としているが、実際の使用において上下の区別はない。
【００１５】
そして、本実施形態では、接着剤によって互いに接着される第１接着面および第２接着面において、一方の接着側に位置するライナ２，３に、接着強度を向上するための多数の小孔１８が設けられている。
【００１６】
ここで、前記包装箱のブランクにおいて、接着される面は、内フラップ１３Ａ〜１４Ｂおよび外フラップ１５Ａ〜１６Ｂと、糊代部１１および壁部１０Ｄとである。そして、これらの接着されるライナ２，３は、内フラップ１３Ａ〜１４Ｂおよび糊代部１１が表ライナ２であり、外フラップ１５Ａ〜１６Ｂおよび壁部１０Ｄが裏ライナ３である。また、本実施形態の包装箱はラップアランドであり、図４に示すブランクの状態で所定の製造メーカに出荷され、自動組立包装装置により接着面の一方に接着剤として熱溶融樹脂を塗布し、所定部位を折り曲げて接着（ホットメルト）するものである。
【００１７】
そのため、本実施形態では、紙器打抜装置による加工性、および、前記自動組立包装装置による封緘工程をも考慮して、内フラップ１３Ａ〜１４Ｂおよび糊代部１１を第１接着面とする一方、外フラップ１５Ａ〜１６Ｂおよび壁部１０Ｄを第２接着面とし、その接着側が裏ライナ３である第２接着面に前記小孔１８を形成している。具体的には、外フラップ１５Ａ〜１６Ｂには、内フラップ１３Ａ〜１４Ｂとの接着領域である両側部に、２行３列の配置で小孔１８を設けている。また、壁部１０Ｄには、所定間隔をもって６個の小孔１８を設けている。これら小孔１８は、図示しないダイカッター方式の紙器打抜装置において、切断刃や押し罫を配設した木型に針状部材を配設することにより１〜３ｍｍの直径で形成される。
【００１８】
次に、接着剤として熱溶融樹脂を用いた前記包装箱の組立工程について具体的に説明する。
【００１９】
まず、接着剤である熱溶融樹脂は、原材料である樹脂の種類と加えた熱量により差異は生じるが、エマルジョン系の接着剤と比較して粘性を有する。しかも、ノズルから噴霧により塗布したり、ローラにより塗布するために、適度な流動性を有する。そのため、溶融状態である非接着状態で前記小孔１８を形成した面に塗布すると、前記小孔１８から自重によって段ボール紙１の内部に浸入するが、表面張力により裏ライナ３から滴下することはないものである。また、この熱溶融樹脂は、前記小孔１８から１〜５ｍｇ内部に浸入して固形化する。
【００２０】
そして、自動組立包装装置では、ブランクの裏ライナ３を上側に配置し、壁部１０Ｂに所定の配列で容器を載置する。ついで、外フラップ１５Ａ〜１６Ｂおよび壁部１０Ｄにおいて、前記小孔１８を形成した部位に加熱によって溶融した樹脂を塗布する。その後、商品を載せた壁部１０Ｂを中心として各壁部１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｄおよび糊代部１１を折り曲げ、壁部１０Ｄの端縁と糊代部１１とがホットメルトで接着する。ついで、各内フラップ１３Ａ〜１４Ｂを折り曲げた後、各外フラップ１５Ａ〜１６Ｂを折り曲げ、これらの重畳部分をホットメルトで接着し、図１（Ａ）および図２に示す封緘状態の包装箱が形成される。
【００２１】
ここで、熱溶融樹脂を外フラップ１５Ａ〜１６Ｂおよび壁部１０Ｄに塗布した状態では、前述のように、熱溶融樹脂が小孔１８から段ボール紙１の内部に浸入する。しかし、表面張力で小孔１８から滴下することはなく、内部で略粒状の固まりとなった状態で自然冷却により固形化していく。そして、完全に固形化する前に所定部位が折り曲げられることにより、該熱溶融樹脂を介して第１接着面である内フラップ１３Ａ〜１４Ｂおよび糊代部１１に接着される。
【００２２】
そして、熱溶融樹脂が完全に固形化すると、図１（Ｂ）に示すように、第１接着面（内フラップ１３Ａ，１３Ｂ）および第２接着面（外フラップ１５Ａ）との間に接着層１９が形成される。また、小孔１８を形成した外フラップ１５Ａの内部には、該小孔１８の直径より大きい粒状に固形化した粒状固形部２０が形成される。そして、この粒状固形部２０は、小孔１８からの抜け止めを図る係止部の役割をなすため、接着層１９による第１および第２接着面の接着強度を向上できる。因みに、この封緘状態で外フラップ１５Ａ〜１６Ｄを開封すると、図３に示すように、接着層１９は、外フラップ１５Ａ〜１６Ｄに付着した状態で剥がれる。
【００２３】
また、前記小孔１８は、打ち抜き時に木型に針状の部材を配設するだけで、希望のライナ２，３のみを貫通させて形成でき、連続的な打ち抜き動作の妨げになるような打ち抜き屑も生じないため、加工性が非常に優れている。しかも、小孔１８の周辺に位置する中しん４を押し潰すこともなく、段差が生じることに伴う接着剤による接着不良も確実に防止できる。
【００２４】
なお、自動組立包装装置による製箱工程は前記に限られるものではない。特に、前記熱溶融樹脂を塗布する面は、小孔１８を設けた第２接着面である外フラップ１５Ａ〜１６Ｂおよび壁部１０Ｄに限られず、第１接着面である内フラップ１３Ａ〜１４Ｂおよび糊代部１１に塗布してもよく、また、一部分は第２接着面に塗布し、他の部分は第１接着面に塗布してもよい。
【００２５】
第１接着面である内フラップ１３Ａ〜１４Ｂおよび糊代部１１に塗布した場合には、折り曲げられるまでの自然冷却、および、折り曲げた状態での上下の位置関係により、重力では非接着状態の熱溶融樹脂が小孔１８から段ボール紙１の内部に浸入しないことがある。しかし、接着時には、第２接着面である外フラップ１５Ａ〜１６Ｂおよび壁部１０Ｄに所定圧力でプレスされることにより、その圧力で熱溶融樹脂がやはり小孔１８から段ボール紙１の内部に浸入し、粒状の固まりとなった状態で固形化する。そのため、製箱後は前記と同様であり、同様の作用および効果を得ることができる。
【００２６】
なお、本発明の段ボール紙製品の接着構造は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００２７】
例えば、前記実施形態では、小孔１８は、第２接着面に設けたが、第１接着面に設けてもよい。また、図５に示すように、第１接着面と第２接着面の両方に設けてもよい。この場合、図示のように第１接着面の小孔１８と第２接着面の小孔１８とは、上下に一致させてもよいが、互いにズレた位置に設けてもよい。しかも、前記実施形態のように、複数の接着部分を有する場合には、ある部分は第１接着面に設け、他の部分は第２接着面に設けてもよい。
【００２８】
また、前記実施形態では、出荷先である収納する商品の製造メーカにて全ての接着面をホットメルトで接着するラップアランドの包装箱を一例として挙げたが、図６に示す基本形式の包装箱でも同様に適用可能である。なお、この図６は、収容する商品に基づく表示が印刷される表ライナ２を表した平面図である。但し、この基本形式の包装箱の場合、糊代部１１を壁部１０Ｄに接着した状態で出荷するものであり、その接着時には従来と同様に粘性が殆どないエマルジョン系の接着剤を使用する。そのため、図示のように、これらの接着面にはいずれにも前記小孔１８は設けない。また、この包装箱において、内フラップ１３Ａ〜１４Ｂおよび外フラップ１５Ａ〜１６Ｂをホットメルトで接着する場合には、その作業性を考慮すれば、第１接着面である内フラップ１３Ａ〜１４Ｂの表ライナ２に設けることが好ましい。
【００２９】
さらに、前記実施形態では、段ボール紙製品として包装箱を一例として挙げたが、段ボール紙１を使用して製造する製品であればいずれでも適用可能であり、同様の作用および効果を得ることができる。勿論、段ボール紙は、表ライナ２と裏ライナ３との中間位置に更にライナが設けられ、これらの間に２つの中しん４を配設した復両面のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（Ａ）は本発明に係る実施形態の段ボール紙製品である包装箱を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図である。
【図２】包装箱の封緘状態を示す斜視図である。
【図３】包装箱の開封状態を示す斜視図である。
【図４】包装箱のブランクを示す底面図である。
【図５】包装箱の変形例を示す要部拡大断面図である。
【図６】包装箱の他の変形例のブランクを示す平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…段ボール紙
２…表ライナ
３…裏ライナ
４…中しん
１０Ａ〜１０Ｄ…壁部
１１…糊代部
１３Ａ，１３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂ…内フラップ（第１接着面）
１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ…外フラップ（第２接着面）
１８…小孔
１９…接着層
２０…粒状固形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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