(57)【要約】【課題】油配分路での油戻り量を安定化する油戻り回路を有し  圧縮機内の油面高さを適切な維持する補正機能が確実に働かせる。【解決手段】各油回収路から流出したガス冷媒と油は、蒸発側熱交換器９から来たガス冷媒と合流しアキュームレータ５に流入する。アキュームレータ５内で、上部にガス冷媒、下部に液体（主として油）と分離され、ガス冷媒は吸入主配管６に流れ、液体部分はアキュームレータ５に貯まる。アキュームレータ５の下部は第１、第２、第３油分配路２２，２３，２４が収まる程度の狭い空間になっており  液面は第１、第２、第３油分配路２２，２３，２４の開口部をより高い位置に維持される。油配分路２３，２４，２５は  油のみが第２の絞り３１，３２，３３の絞り抵抗に応じて配分されて各圧縮機の吸入側配管２０，２１，２２に供給される。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３台以上の複数台並列に接続された密閉容器内が高圧側となる圧縮機と、前記圧縮機吐出側に設けられた逆止弁と、オイルセパレータと、四方弁と、凝縮側熱交換器と、減圧装置と、蒸発側熱交換器と、アキュームレータとを順次接続して形成する冷凍サイクルと  前記各圧縮機の給油限界面と最大油面との間の所定の高さで前記密閉容器内に連通し第１の絞り手段を経由し前記アキュームレータに流入する管路に接続する管路と、前記アキュームレータの下部の狭部に同一高さに開口接続し前記各圧縮機の吸入側配管に第２の絞り手段を経由して接続される各管路を備えた空気調和機。
【請求項２】
アキュームレータにおいて各圧縮機の吸入配管に分岐している請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
オイルセパレータで分離されたオイルをアキュームレータに流入する管路に接続している請求項１に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の圧縮機を並列に接続した空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、３台以上の複数台並列に接続された密閉容器内が高圧側となる圧縮機を備えた空気調和機としては、たとえば特許文献１に記載されたものがあった。図４は特許文献１に記載された従来の空気調和機の冷凍サイクルを示すものである。図１において、１０、１１，１２は圧縮機圧縮機、１３は圧縮機１０の第１油回収路、１４は圧縮機１１の第２油回収路、１５は圧縮機１２の第３油回収路、１６、１７，１８は第１、第２、第３油回収路１３，１４，１５のそれぞれの途中に配設された絞り装置、１９は第１、第２、第３油回収路１３，１４，１５を集合する油回収集合配管である。２０は吸入主配管６から圧縮機１０へ至る吸入側配管、２１は吸入主配管６から圧縮機１１へ至る吸入側配管、２２は吸入主配管６から圧縮機１２へ至る吸入側配管、２３は油回収集合配管１９から圧縮機１０の吸入側配管２０に連通する油配分路、２４は油回収集合配管１９から圧縮機１１の吸入側配管２１に連通する油配分路、２５は油回収集合配管１９から圧縮機１２の吸入側配管２２に連通する油配分路、４は室外側熱交換器、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは室内側熱交換器、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは減圧装置である。第１、第２、第３油回収路１３，１４，１５は一端がそれぞれ圧縮機１０，１１，１２の限界油面と最大油面との間の所定の高さで圧縮機密閉容器内に連通し、他端は油回収集合配管１９に連通している。
【０００３】
以上のように構成された空気調和機について、以下その動作を説明する。圧縮機１０，１１，１２はガス冷媒を吸入し、圧縮して密閉容器内に高温、高圧のガス冷媒として吐出する。このとき、圧縮機１０，１１，１２の機械部分の潤滑摺動を良好に行う為の冷凍機油も同時に密閉容器内に吐出され、一部は冷媒と一緒に冷凍サイクル内に吐出される。サイクル内へ流出した冷凍機油は冷媒の流れと共に冷凍サイクルを循環して、アキュームレータ５に戻り、さらにアキュームレータ５から吸入主配管６、吸入側配管２０，２１，２２を経てそれぞれの圧縮機１０，１１，１２に戻ることになる。このとき、サイクル内を循環してきた冷凍機油の圧縮機１０，１１，１２への戻り方は、それぞれの圧縮機１０，１１，１２の吸入側配管２０，２１，２２の長さや、吸入主配管６との位置関係により差が生じる可能性がある。このような場合は、多く戻る圧縮機の油面は高くなり、戻る量の少ない圧縮機の油面は下がることになる。例えば  圧縮機１０の油面高さが十分でない（第１油回収路１３の連通口よりも油面が低い）状態で、圧縮機１１，１２の油面高さが十分ある場合を仮定する。このとき、圧縮機１０から第１油回収路１３への油の持ち出しはなくなり、圧縮機１１，１２から第２、第３油回収路１４，１５へ油は供給され、油回収集合配管１９へ供給されることになる。油回収集合配管１９に供給された油は、油配分路２３，２４，２５の流路抵抗に応じて配分されて各圧縮機の吸入側配管２０，２１，２２に供給される。圧縮機１０，１１，１２はガス冷媒を吸入すると同時に配分された油を吸入することで、圧縮機１０の油面高さは上昇し、十分な状態に修正する方向に働き、圧縮機１１，１２の油面高さは徐々に下降し、適正な油面高さに修正する方向に働くことで、圧縮機１０、１１，１２のそれぞれの油面高さが適切な高さを常に維持する動作が繰り返される補正機能を持っている。
【特許文献１】特開平８―００５１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成の空気調和機では、特定の圧縮機の油面が下がった（上記同様の例で  圧縮機１０の油面が下がった場合）状態の場合、圧縮機１０から第１油回収路１３への油の持ち出しはなくなり、ガス冷媒が持ち出されるため、油回収集合配管１９内には油とガス冷媒が共存するので、油回収集合配管１９内の油配分路２３，２４，２５の接続口が開口する油面にアンバランスが生じ、油の戻り量に偏りが発生し結果的に圧縮機１０，１１，１２のそれぞれの油面高さが適切な高さを常に維持する補正機能が働かない場合が生じるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、油配分路での油戻り量を安定化する油戻り回路を有し  圧縮機内の油面高さを適切な維持する補正機能が確実に働く空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従来の課題を解決するために、本発明の空気調和機は少なくとも３台以上の複数台並列に接続された密閉容器内が高圧側となる圧縮機と、前記圧縮機吐出側に設けられた逆止弁と、オイルセパレータと、四方弁と、凝縮側熱交換器と、減圧装置と、蒸発側熱交換器と、アキュームレータとを順次接続して形成する冷凍サイクルと、前記各圧縮機の給油限界面と最大油面との間の所定の高さで前記密閉容器内に連通し第１の絞り手段を経由し前記アキュームレータに流入する管路に接続する管路と、前記アキュームレータの下部の狭部に同一高さに開口接続し前記各圧縮機の吸入側配管に第２の絞り手段を経由して接続される各管路を備えている。
【０００７】
さらに、アキュームレータにおいて各圧縮機の吸入配管に分岐している。
【０００８】
さらに、オイルセパレータで分離されたオイルをアキュームレータに流入する管路に接続している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の空気調和機は、各圧縮機の給油限界面と最大油面との間の所定の高さで前記密閉容器内に連通し第１の絞り手段を経由する各管路がアキュームレータの上流側で接続さており、アキュームレータで気液分離した液成分が貯まる下面に前記各圧縮機の吸入側配管に連通する各油配分路が開口することにより、油配分路入り口を常に油で満たし、油面のアンバランスによる影響をなくすことが出来るようになる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、少なくとも３台以上の複数台並列に接続された密閉容器内が高圧側となる圧縮機と、前記圧縮機吐出側に設けられた逆止弁と、オイルセパレータと、四方弁と、凝縮側熱交換器と、減圧装置と、蒸発側熱交換器と、アキュームレータとを順次接続して形成する冷凍サイクルと、前記各圧縮機の給油限界面と最大油面との間の所定の高さで前記密閉容器内に連通し第１の絞り手段を経由し前記アキュームレータに流入する管路に接続する管路と、前記アキュームレータの下部の狭部に同一高さに開口接続し前記各圧縮機の吸入側配管に第２の絞り手段を経由して接続される各管路を備えるものとし、油配分路入り口を常に油で満たし、油面のアンバランスによる影響をなくすことが出来るようになる。
【００１１】
第２の発明は、アキュームレータにおいて各圧縮機の吸入配管に分岐する事により、アキュームレータ内で霧状になってガス冷媒と一緒に流れる油が吸入主配管６から吸入側配管２０，２１，２２に分岐するときの油の戻り方の差を緩和している。
【００１２】
第３の発明は、オイルセパレータで分離されたオイルをアキュームレータに流入する管路に接続していることにより、すべての油の分離をアキュームレータで行い油戻りの配分を制御しやすくしている。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。なお、従来と同一構成については  同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるシステム全体の系統図である。図１において、１０，１１，１２は圧縮機圧縮機、３ａ、３ｂ、３ｃはそれぞれ圧縮機１０，１１，１２の吐出配管に設けられた逆止弁、１３は圧縮機１０の第１油回収路、１４は圧縮機１１の第２油回収路、１５は圧縮機１２の第３油回収路、２０は吸入主配管６から圧縮機１０へ至る吸入側配管、２１は吸入主配管６から圧縮機１１へ至る吸入側配管、２２は吸入主配管６から圧縮機１２へ至る吸入側配管、２３はアキュームレータ５から圧縮機１０の吸入側配管２０に連通する第１油配分路、２４はアキュームレータ５から圧縮機１１の吸入側配管２１に連通する第２油配分路、２５はアキュームレータ５から圧縮機１２の吸入側配管２２に連通する第３油配分路である。第１、第２、第３油回収路１３，１４，１５は一端がそれぞれ圧縮機１０，１１，１２の限界油面と最大油面との間の所定の高さで圧縮機密閉容器内に連通し、それぞれ第１の絞り１６，１７，１８を介して他端はアキュームレータ５への流入管に連通している。アキュームレータ５の下部は第１、第２、第３油分配路２２，２３，２４が収まる程度の空間になっており、第１、第２、第３油分配路２２，２３，２４の一端が同一高さに設定され連通し、それぞれ第２の絞り３１，３２，３３を介してそれぞれ吸入側配管２０，２１，２２に連通している。
【００１５】
以上のように構成された空気調和機について、以下その動作を説明する。圧縮機１０，１１，１２はガス冷媒を吸入し、圧縮して密閉容器内に高温、高圧のガス冷媒として吐出する。このとき、圧縮機１０，１１，１２の機械部分の潤滑摺動を良好に行う為の冷凍機油も同時に密閉容器内に吐出され、一部は冷媒と一緒に冷凍サイクル内に吐出される。サイクル内へ流出した冷凍機油は冷媒の流れと共に冷凍サイクルを循環して、アキュームレータ５に戻り、さらにアキュームレータ５から吸入主配管６、吸入側配管２０，２１，２２を経てそれぞれの圧縮機１０，１１，１２に戻ることになる。このとき、サイクル内を循環してきた冷凍機油の圧縮機１０，１１，１２への戻り方は、それぞれの圧縮機１０，１１，１２の吸入側配管２０，２１，２２の長さや、吸入主配管６との位置関係により差が生じる可能性がある。このような場合は、多く戻る圧縮機の油面は高くなり、戻る量の少ない圧縮機の油面は下がることになる。例えば、圧縮機１０の油面高さが十分でない（第１油回収路１３の連通口よりも油面が低い）状態で、圧縮機１１，１２の油面高さが十分ある場合を仮定する。このとき、圧縮機１０から第１油回収路１３への油の持ち出しはなくなりガス冷媒が流れだし、圧縮機１１，１２から第２、第３油回収路１４，１５へ油は供給され、アキュームレータ５の流入管へ供給されることになる。各油回収路から流出したガス冷媒と油は、蒸発側熱交換器９から来たガス冷媒と合流しアキュームレータ５に流入する。アキュームレータ５内で、上部にガス冷媒、下部に液体（主として油）と分離され、ガス冷媒は吸入主配管６に流れ、液体部分はアキュームレータ５に貯まる。アキュームレータ５の下部は第１、第２、第３油分配路２２，２３，２４が収まる程度の狭い空間になっており、液面は第１、第２、第３油分配路２２，２３，２４の開口部をより高い位置に維持される。油配分路２３，２４，２５は油のみが第２の絞り３１，３２，３３の絞り抵抗に応じて配分されて各圧縮機の吸入側配管２０，２１，２２に供給される。圧縮機１０，１１，１２はガス冷媒を吸入すると同時に配分された油を吸入することで、圧縮機１０の油面高さは上昇し、十分な状態に修正する方向に働き、圧縮機１１，１２の油面高さは徐々に下降し、適正な油面高さに修正する方向に働くことで、圧縮機１０，１１，１２のそれぞれの油面高さが適切な高さを常に維持する動作が繰り返される補正機能を持っている。
【００１６】
（実施の形態２）  
本発明の第２の実施の形態を図２に示す。図２においては、アキュームレータ５より各圧縮機の吸入配管に分岐する事により、アキュームレータ５内で霧状になってガス冷媒と一緒に流れる油が均一になった状態で吸入側配管２０，２１，２２に分岐するときのガス冷媒の量に従って分配され、各圧縮機１０，１１，１２の吐出ガス冷媒と共に吐き出される油に近い比率で吸入側配管２０，２１，２２に吸い込まれるので油の偏在を緩和している。
【００１７】
（実施の形態３）
本発明の第３の実施の形態を図３に示す。図３においては、オイルセパレータ３６で分離されたオイルをアキュームレータ５に流入する管路３７に接続していることにより、すべての油がアキュームレータで分離され戻りの配分を第２の絞り３１，３２，３３の絞り量により決められるので圧縮機にあった絞り量を決定することにより確実に制御出来るようにしている。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の空気調和器は、複数の圧縮機を並列に接続した冷凍サイクルを採用した空気調和機に係わり、圧縮機内の冷凍機油の均等化を図った空気調和機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１における冷凍サイクルを示す図
【図２】本発明の実施の形態２における冷凍サイクルを示す図
【図３】本発明の実施の形態３における冷凍サイクルを示す図
【図４】従来の冷凍サイクルを示す図
【符号の説明】
【００２０】
５  アキュームレータ
１０，１１，１２  圧縮機
１３，１４，１５  油回収路
１６，１７，１８  絞り装置
２０，２１，２２  吸入側配管
２３，２４，２５  油分配路
３１，３２，３３  絞り装置
【図１】
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【図２】
2006046784.tif 000004
【図３】
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【図４】
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