(57)【要約】【課題】  引き抜きの際に挿入部から樹脂クリップ本体が外れるのを防止し得るようにする。【解決手段】  相手部品２１に形成された係止孔２２へ挿入可能な挿入部２３と、挿入部２３に挟着されると共に係止孔２２に係止可能な中折れ形状の樹脂クリップ本体２４とを備え、樹脂クリップ本体２４が、閉作動により挿入部２３を挟着可能な挟着機能部２５と、開作動により係止孔２２に係止可能な係止機能部２６とを並べて連結した構造を備え、挟着機能部２５が、外側面の根元位置に係止孔２２によって閉方向に押圧される押圧面部２７を有すると共に、外側面の押圧面部２７よりも先端側の部分に係止孔２２に遊嵌する遊嵌部２８を有し、係止機能部２６が、外側面の根元位置に係止孔２２に嵌着係止される孔係止用凹部３０を有すると共に、外側面の中間位置に最大出張部３１を有する樹脂クリップ部構造において、挟着機能部２５の外側面に、少なくとも押圧面部２７から最大出張部３１と対応する位置まで延びる延長押圧面部４１を設けるようにしている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手部品に形成された係止孔へ挿入可能な挿入部と、該挿入部に挟着されると共に前記係止孔に係止可能な中折れ形状の樹脂クリップ本体とを備え、
該樹脂クリップ本体が、閉作動により前記挿入部を挟着可能な挟着機能部と、開作動により前記係止孔に係止可能な係止機能部とを並べて連結した構造を備え、
前記挟着機能部が、外側面の根元位置に係止孔によって閉方向に押圧される押圧面部を有すると共に、外側面の押圧面部よりも先端側の部分に係止孔に遊嵌する遊嵌部を有し、
前記係止機能部が、外側面の根元位置に前記係止孔に嵌着係止される孔係止用凹部を有すると共に、外側面の中間位置に最大出張部を有する樹脂クリップ部構造において、
前記挟着機能部の外側面に、少なくとも前記押圧面部から前記最大出張部と対応する位置まで延びる延長押圧面部を設けたことを特徴とする樹脂クリップ部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂クリップ部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両では、各種の樹脂部品が使用されている。このような樹脂部品は、ネジ止めなどによって取付けられているが、ネジ止め箇所が多くなると取付作業性が悪くなるので、ネジ止め箇所を減らして取付作業性を向上するために、挿入作業のみによって係止固定が可能な樹脂クリップが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の樹脂クリップは、図６〜図１０に示すようなものであり、図６に示すように、相手部品１に形成された係止孔２へ挿入可能な挿入部３と、この挿入部３に挟着されると共に係止孔２に係止可能な中折れ形状の樹脂クリップ本体４とを備えている。
【０００４】
樹脂クリップ本体４は、図７に示すように、閉作動により挿入部３を挟着可能な挟着機能部５と、開作動により係止孔２に係止可能な係止機能部６とを並べて連結した構造を備えている。
【０００５】
挟着機能部５は、外側面の根元位置に係止孔２によって閉方向に押圧される押圧面部７を有すると共に、外側面の押圧面部７よりも先端側の部分に係止孔２に遊嵌する遊嵌部８を有している。
【０００６】
また係止機能部６は、外側面の根元位置に係止孔２に嵌着係止される孔係止用凹部１０を有すると共に、外側面の中間位置に最大出張部１１を有している。
【０００７】
このような構成を有する樹脂クリップは、図８に示すように、挿入部３に先端側から中折れ形状の樹脂クリップ本体４を被せるように取付けると、図９に示すように、挟着機能部５によって樹脂クリップ本体４が挿入部３に挟着される。
【０００８】
この状態で、相手部品１の係止孔２へ、樹脂クリップ本体４が取付けられた挿入部３を挿入すると、係止機能部６によって樹脂クリップ本体４が係止孔２へ係止される。
【０００９】
この挿入の過程で、係止機能部６は、外側面の中間位置に形成された最大出張部１１が係止孔２を通過するまでは、係止孔２によって閉作動され、開方向付勢力が蓄積される。最大出張部１１が係止孔２を通過した後は、開方向付勢力が解放され、外側面の根元位置に形成された孔係止用凹部１０に係止孔２が嵌着されると、上記開方向付勢力によって係止孔２を係止する。
【００１０】
また、挟着機能部５は、外側面の押圧面部７よりも先端側の部分に形成された遊嵌部８の位置では、係止孔２に対して遊嵌されるが、外側面の根元位置に形成された押圧面部７は係止孔２によって閉方向に押圧されるので、これにより、挟着機能部５の挿入部３に対する挟着力が高められ、挿入部３から樹脂クリップ本体４が外れることが防止される。
【特許文献１】特開２０００−２４９１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記樹脂クリップには、相手部品１に形成された係止孔２から、挿入部３および樹脂クリップ本体４を引き抜く際に、最大出張部１１が係止孔２を通過するあたりの位置に差し掛かった所で、図１０に示すように、挟着機能部５の押圧面部７が係止孔２から離れることにより閉方向の押圧力を受けなくなるので、挟着機能部５が引抜力の影響を受けるなどして開作動してしまい、挿入部３から樹脂クリップ本体４が外れる場合があるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、相手部品に形成された係止孔へ挿入可能な挿入部と、該挿入部に挟着されると共に前記係止孔に係止可能な中折れ形状の樹脂クリップ本体とを備え、該樹脂クリップ本体が、閉作動により前記挿入部を挟着可能な挟着機能部と、開作動により前記係止孔に係止可能な係止機能部とを並べて連結した構造を備え、前記挟着機能部が、外側面の根元位置に係止孔によって閉方向に押圧される押圧面部を有すると共に、外側面の押圧面部よりも先端側の部分に係止孔に遊嵌する遊嵌部を有し、前記係止機能部が、外側面の根元位置に前記係止孔に嵌着係止される孔係止用凹部を有すると共に、外側面の中間位置に最大出張部を有する樹脂クリップ部構造において、前記挟着機能部の外側面に、少なくとも前記押圧面部から前記最大出張部と対応する位置まで延びる延長押圧面部を設けた樹脂クリップ部構造を特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、挟着機能部の外側面に、少なくとも押圧面部から最大出張部と対応する位置まで延びる延長押圧面部を設けることにより、引き抜きの際に、最大出張部が係止孔を通過するあたりの位置に差し掛かった所でも、係止孔が延長押圧面部を閉方向へ押圧し続けることとなるので、挿入部から樹脂クリップ本体が外れることが確実に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
引き抜きの際に挿入部から樹脂クリップ本体が外れるのを防止し得るようにするという目的を、挟着機能部の外側面に、少なくとも押圧面部から最大出張部と対応する位置まで延びる延長押圧面部を設ける、という手段で実現した。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００１６】
図１〜図５は、この発明の実施例を示すものである。
【００１７】
まず、構成を説明すると、この実施例にかかる樹脂クリップは、図１に示すように、相手部品２１に形成された係止孔２２へ挿入可能な挿入部２３と、挿入部２３に挟着されると共に係止孔２２に係止可能な中折れ形状の樹脂クリップ本体２４とを備えている。この樹脂クリップは、相手部品２１に対する取付部品の側に設けられる。
【００１８】
ここで、係止孔２２は、平面視ほぼ矩形状を呈している。挿入部２３は、図３に示すように、係止孔２２の横寸法とほぼ等しい横リブ２３ａと、係止孔２２の縦寸法とほぼ等しい縦リブ２３ｂとを備えている。横リブ２３ａと縦リブ２３ｂとは、平面視ほぼＨ字状に構成されている。横リブ２３ａは、樹脂クリップ本体２４の厚み分だけ縦リブ２３ｂよりも先端が低くなるように（引込んだ状態となるように）形成されている。横リブ２３ａの先端部と中間部の幅中央部には、切欠２３ｃおよび挟着用孔部２３ｄが形成されている。また、縦リブ２３ｂには、係止孔２２に対する挿入性を確保するため、先端側へ向けて幅が狭くなるガイドテーパ部２３ｅが形成されている。
【００１９】
樹脂クリップ本体２４は、図２に示すように、閉作動により挿入部２３を挟着可能な挟着機能部２５と、開作動により係止孔２２に係止可能な係止機能部２６とを並べて連結した構造を備えている。
【００２０】
ここで、挟着機能部２５と係止機能部２６とは、横リブ２３ａの先端部分と対応する位置（樹脂クリップ本体２４の中折れ部分）で連結されている。この場合、挟着機能部２５は横リブ２３ａの幅中央部に設置され、係止機能部２６は、横リブ２３ａの幅両側部に設置されている。
【００２１】
挟着機能部２５は、外側面の根元位置（両端部）に係止孔２２によって閉方向に押圧される押圧面部２７を有している。また、外側面の押圧面部２７よりも先端側の部分に係止孔２２に遊嵌する遊嵌部２８を有している。そして、押圧面部２７と遊嵌部２８との間には、両者間の移行用の傾斜面部２９を有している。ここで、挟着機能部２５は、非押圧状態で、両押圧面部２７が係止孔２２の縦寸法よりも若干広い間隔に開くように構成されている。また、押圧面部２７は、係止孔２２の厚味とほぼ等しい範囲に亘って形成されている。
【００２２】
また、挟着機能部２５は、図４に示すように、内側面の根元位置（両端部）に、横リブ２３ａに嵌着する際のガイドとなるガイドテーパ部２５ａを有している。このガイドテーパ部２５ａは、根元側が広く、先端側が狭くなるように形成されている。そして、このガイドテーパ部２５ａの先端側の端部には、挟着用孔部２３ｄに係止される係止爪２５ｂが形成されている。更に、係止爪２５ｂよりも先端側の部分には、横リブ２３ａの先端部分を収容する収容部２５ｃが形成されている。この収容部２５ｃは、横リブ２３ａの先端部分とほぼ対応する幅および深さを有している。
【００２３】
一方、係止機能部２６は、図２に示すように、外側面の根元位置（両端部）に係止孔２２に嵌着係止される孔係止用凹部３０を有している。そして、外側面の中間位置に最大出張部３１を有している。更に、外側面の孔係止用凹部３０と最大出張部３１との間の部分には、孔係止用凹部３０から最大出張部３１へ向けて拡がる先拡がりの引抜時ガイド用傾斜部３２を有している。また、外側面の最大出張部３１よりも先端側の部分には、先端側へ向けて狭くなる先細りの挿入時ガイド用傾斜部３３を有している。そして、両側の孔係止用凹部３０の間が、連結部３４によって連結されている。ここで、係止機能部２６は、非押圧状態で、両孔係止用凹部３０が係止孔２２の縦寸法よりも若干広い間隔に開くように構成されている。また、孔係止用凹部３０は、係止孔２２の厚味とほぼ等しい範囲に亘って形成されている。そして、孔係止用凹部３０は、上記押圧面部２７と対応する位置に設けられている。
【００２４】
この実施例のものでは、挟着機能部２５の外側面に、少なくとも押圧面部２７から最大出張部３１と対応する位置まで延びる延長押圧面部４１を設ける。この延長押圧面部４１は、押圧面部２７とほぼ面一となるように形成する。また、この延長押圧面部４１は、最大出張部３１と対応する位置よりも先端側へは、係止孔２２の厚味とほぼ等しい長さ程度まで延長しても良い。
【００２５】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００２６】
樹脂クリップは、図３に示すように、挿入部２３に先端側から中折れ形状の樹脂クリップ本体２４を被せるように取付けると、図４に示すように、挟着機能部２５によって樹脂クリップ本体２４が挿入部２３に挟着される。
【００２７】
この際、挟着機能部２５の内側面の根元位置に形成されたガイドテーパ部２５ａが、横リブ２３ａに嵌着する際のガイドとなり、ガイドテーパ部２５ａの先端側の端部に形成された係止爪２５ｂが挟着用孔部２３ｄに係止され、係止爪２５ｂよりも先端側の部分に形成された収容部２５ｃが横リブ２３ａの先端部分を収容する。
【００２８】
この状態で、相手部品２１の係止孔２２へ、樹脂クリップ本体２４が取付けられた挿入部２３を挿入すると、係止機能部２６によって樹脂クリップ本体２４が係止孔２２へ係止される。
【００２９】
この挿入の過程で、係止機能部２６は、外側面の先端位置に形成された先細りの挿入時ガイド用傾斜部３３が係止孔２２への挿入をガイドする。そして、外側面の中間位置に形成された最大出張部３１が係止孔２２を通過するまでは、係止孔２２によって閉作動され、開方向付勢力が蓄積されて行く。最大出張部３１が係止孔２２を通過した後は、開方向付勢力が解放され、引抜時ガイド用傾斜部３２を越えて外側面の根元位置に形成された孔係止用凹部３０に係止孔２２が嵌着されると、上記開方向付勢力によって係止孔２２を係止する。
【００３０】
一方、挟着機能部２５は、外側面の押圧面部２７よりも先端側の部分に形成された遊嵌部２８および傾斜面部２９の位置では、係止孔２２に対して遊嵌しているが、外側面の根元位置に形成された押圧面部２７は係止孔２２によって閉方向へ押圧されるので、これにより、挟着機能部２５の挿入部２３に対する挟着力が高められ（係止爪２５ｂが閉作動され）、挿入部２３から樹脂クリップ本体２４が外れることが防止される。
【００３１】
そして、引き抜きの際に挿入部２３から樹脂クリップ本体２４が外れるおそれがあるが、この実施例によれば、図５に示すように、挟着機能部２５の外側面に、少なくとも押圧面部２７から最大出張部３１と対応する位置まで延びる延長押圧面部４１を設けることにより、引き抜きの際に、最大出張部３１が係止孔２２を通過するあたりの位置に差し掛かった所でも、係止孔２２が延長押圧面部４１を閉方向に押圧し続けるので、係止爪２５ｂが開くことがなくなり、挿入部２３から樹脂クリップ本体２４が外れることが確実に防止される。
【００３２】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例にかかる樹脂クリップを相手部品の係止孔へ取付けた状態を示す斜視図である。
【図２】図１の樹脂クリップの斜視図である。
【図３】図２の分解斜視図である。
【図４】図１の側方断面図である。
【図５】引き抜き状態を示す図４と同様の側方断面図である。
【図６】従来例における樹脂クリップを相手部品の係止孔へ取付けた状態を示す斜視図である。
【図７】図６の樹脂クリップの斜視図である。
【図８】図７の分解斜視図である。
【図９】図６の側方断面図である。
【図１０】引き抜き状態を示す図９と同様の側方断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２１  相手部品
２２  係止孔
２３  挿入部
２４  樹脂クリップ本体
２５  挟着機能部
２６  係止機能部
２７  押圧面部
２８  遊嵌部
３０  孔係止用凹部
３１  最大出張部
４１  延長押圧面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006300143.tif 000010
【図９】
2006300143.tif 000011
【図１０】
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