(57)【要約】【課題】絞り込みによって所望の径に小径化しながらも、柔軟性、および、可撓性に優れたものにすることのできる同軸ケーブル製造方法を提供する。【解決手段】外部導体３となる銅テープ３ａを筒状に巻回して巻回体３ｂを形成する工程と、内部導体１を絶縁体２で囲繞してなるコア５を銅テープ３ａの巻回体３ｂに挿入する工程と、コア５が挿入された巻回体３ｂを管状に成形する造管工程と、管状に成形された銅テープ３ａの突合せ端縁を溶接して同軸ケーブル素体６を形成する溶接工程と、同軸ケーブル素体６を絞り込んで小径化するシンキング工程と、シンキング工程を経た同軸ケーブル素体６ａを所定時間に亘って加熱する焼鈍工程とを含む。絶縁体２に連続使用温度が２００℃〜２６０℃のフッ素樹脂材を用い、シンキング工程での断面縮小率を３０％以上で銅の破壊限度未満に設定し、焼鈍温度を約２４０℃〜２５０℃に設定する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部導体となる銅テープを筒状に巻回して巻回体を形成する工程と、
内部導体を絶縁体で被覆してなるコアを前記巻回体に挿入する工程と、
前記コアが挿入された前記巻回体を管状に成形する造管工程と、
管状に成形された前記銅テープの突合せ端縁を溶接して同軸ケーブル素体を形成する溶接工程と、
前記同軸ケーブル素体を絞り込んで所定の径にまで小径化するシンキング工程と、
シンキング工程を経た前記同軸ケーブル素体を所定時間に亘って加熱する焼鈍工程とを含み、
前記絶縁体にフッ素樹脂材を用い、前記シンキング工程での断面縮小率を３０％以上で銅の破壊限度未満に設定するとともに、焼鈍温度を約２４０℃〜２５０℃に設定する、
ことを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記焼鈍処理を不活性ガスの雰囲気中で行う、
ことを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外径が２〜３ｍｍ程度の小径の同軸ケーブルを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小径の同軸ケーブルを製造する方法としては、金属テープを筒状に巻回して巻回体を形成するとともに、内部導体を絶縁体で被覆してなるコアを銅テープの巻回体に挿入し、コアが挿入された巻回体を管状に形成して銅テープの突合せ端部を溶接して同軸ケーブル素体を形成し、溶接工程を経た同軸ケーブル素体を絞り込んで（シンキング）所定の径にまで小径化する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２５１６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記方法によると、製造工程においては銅テープの巻回加工に伴って発生した残留応力、溶接工程における熱ひずみ応力、シンキング工程で発生した残留応力等によって外部導体が硬化して同軸ケーブルの柔軟性、可撓性が低下する。
【０００４】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、絞り込みによって所望の径に小径化しながらも、柔軟性、および、可撓性に優れたものにすることのできる同軸ケーブル製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、外部導体となる銅テープを筒状に巻回して巻回体を形成する工程と、内部導体を絶縁体で被覆してなるコアを前記巻回体に挿入する工程と、コアが挿入された巻回体を管状に成形する造管工程と、管状に成形された前記銅テープの突合せ端縁を溶接して同軸ケーブル素体を形成する溶接工程と、前記同軸ケーブル素体を絞り込んで所定の径にまで小径化するシンキング工程と、シンキング工程を経た前記同軸ケーブル素体を所定時間に亘って加熱する焼鈍工程とを含む。さらには、前記絶縁体に連続使用温度が２００℃〜２６０℃のフッ素樹脂材を用い、前記シンキング工程での断面縮小率を３０％以上で銅の破壊限度未満に設定するとともに、焼鈍温度を約２４０℃〜２５０℃に設定する。
【０００６】
これによると、シンキング工程を経た同軸ケーブルの外部導体は残留応力によって硬化しているが、焼鈍処理を施すことで外部導体の残留応力が減少あるいは消滅して同軸ケーブルの柔軟性、および、可撓性が高まる。
【０００７】
この場合、焼鈍工程において絶縁体も約２４０℃〜２５０℃に加熱されることになるが、絶縁体としてフッ素樹脂材を用いている。フッ素樹脂材はその連続使用温度が２００℃〜２６０℃であるため、上記加熱処理（２４０℃〜２５０℃）によって絶縁体が不当に軟化したり溶融することはない。
【０００８】
なお、断面縮小率とは、（シンキング処理後の外部導体の断面積／シンキング処理前の外部導体の断面積）を％表示したものである。ここで、断面積とは、内部空間を含まない銅の部分だけの断面積をいう。
例えば、シンキング処理前、
外部導体の外径：３．７８２mm
外部導体の厚み：０．２５９mm
シンキング処理後、
外部導体の外径：３．２８７mm
外部導体の厚み：０．２７４mm
である場合、断面縮小率は
断面縮小率＝｛（３．７８２−０．２５９）×π−（３．２８７−０．２７４）×０．２７４×π｝／｛（３．７８２−０．２５９）×０．２５９×π｝＝０．０９５２≒９．５％となる。
【０００９】
なお、前記焼鈍処理を不活性ガスの雰囲気中で行うのが好ましい。そうすれば、焼鈍温度（約２４０℃〜２５０℃）に加熱された銅テープ（外部導体）やコアの内部導体が酸化することが防止され、信号伝達効率の低下が防止される。
【発明の効果】
【００１０】
このように、本発明によれば、シンキング工程を経て所望の径に小径化するものでありながら、外部導体に銅管を用いて製造する同軸ケーブルに匹敵する柔軟性および可撓性を備えた小径の同軸ケーブルを、絶縁体の特性を劣化させることなく得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に、本発明方法によって製造された同軸ケーブルが示されている。この同軸ケーブルＡは外径が２〜３mm程度のものであり、銅線からなる内部導体１、樹脂材からなる絶縁体２、銅テープからなる外部導体３を備えている。
【００１２】
この同軸ケーブル製造方法は、図２の工程図に示すように、テープ巻回工程、コア挿入工程、造管工程、溶接工程、シンキング工程、焼鈍工程、および、外被形成工程を含んでおり、以下にその手順について説明する。
【００１３】
図３に示すように、外部導体３となる銅テープ３ａは筒状に巻回され、予め内部導体１を絶縁体２で囲繞してなるコア５が銅テープ巻回体３ｂに挿入される。ここで、絶縁体２にはフッ素樹脂材を用いる。フッ素樹脂材は、その連続使用温度が２００℃〜２６０℃である。本発明では、フッ素樹脂材の中でも、特に、連続使用温度がその上限値（２５０℃〜２６０℃）程度となったフッ素樹脂材を好適に用いることができる。
【００１４】
次に、巻回体３ｂをコア５に挿入しながら巻回体３ｂはさらに管状に成形され、銅テープ３ａの両端縁が付き合わされる。
【００１５】
その後、図４に示すように、銅テープ３ａの突合せ端縁同士がレーザー加工などによって溶接され、コア５を溶接管からなる外部導体３で囲繞した同軸ケーブル素体６が形成される。
【００１６】
このようにして得られた同軸ケーブル素体６は、図５に示すように、ダイス７に挿通されてシンキング（絞り込み）加工され、所定の外径にまで小径化される。
【００１７】
次に、シンキング加工された同軸ケーブル素体６ａを不活性ガスの雰囲気中において約２４０℃〜２５０℃程度の温度で２時間に亘って焼鈍処理する。
【００１８】
以下、本発明の技術的考察を示す。図６は、銅テープを造管加工および溶接加工して形成した外径３．８mm、厚さ０．２５mmの溶接管にシンキング加工を施して各種サイズに小径化した試料の機械的特性、および、断面縮小率の試験結果を示している。この試験結果から判るように、軽度の絞込み加工によって「伸び」が著しくが低下し、また、絞込み度合いが増大（断面縮小率が増加）するほど「引張強度」が増大することが認識できる。つまり、溶接管にシンキング加工を施すと残留応力で硬くなって柔軟性が低下することを示している。
【００１９】
そこで、本発明では、柔軟性が低下する原因である残留応力を焼鈍処理によって減少あるいは消滅させることで溶接管の柔軟性を回復させようとしたものであり、図７に、上記工程に基づいて製造した各種サイズの同軸ケーブル素体６ａの試料を３体づつ準備して各種の温度で焼鈍処理、各試料の外部導体３の硬さを測定した結果が示されている。また、図８に、測定値の平均値が焼鈍温度に対応して変化する推移がグラフ化されている。なお、焼鈍時間は２時間とし、硬さ測定にはマイクロビッカース硬さ計を用いて１００g/５secの条件で測定した。
【００２０】
この測定結果によると、いずれの試料も２００℃×２hrの焼鈍処理では外部導体３に硬さにほとんど変化は見られないが、シンキング処理が施された試料では、２００℃以上の領域での焼鈍処理によって硬さの減少が顕著に表れ、また、外径の小さい（断面縮小率が大きい）試料ほど低温で軟化している。これは、残留応力に基づく歪エネルギーが軟化の駆動力となるため、大きい絞り込み加工を受けたものほど歪エネルギーが多く蓄積され、低い温度でも歪エネルギーが多く開放されて軟化が促進されるためであると推測される。
【００２１】
本発明では、断面縮小率を３０％以上で破壊限度未満（銅では４０〜５０％程度）に設定し、かつ、焼鈍温度を約２４０℃〜２５０℃に設定する。これにより、外部導体に継ぎ目のない銅管を用いた同軸ケーブルにおける柔軟性、すなわち、外部導体での硬さ（８０〜７０Hv）と同等の柔軟性を得ることができる。さらにはこのような製造方法において、絶縁体２として、焼鈍温度（約２４０℃〜２５０℃）より連続使用温度が高いフッ素樹脂材（すなわち、連続使用温度がその上限値付近（２５０℃〜２６０℃程度の連続使用温度を有するもの）を用いる。これにより、銅テープ巻回体からなる外部導体を有する同軸ケーブルにおいて、外部導体に継ぎ目のない銅管を用いた同軸ケーブルと同程度の柔軟性（外部導体での硬さ（８０〜７０Hv））を、絶縁体２の特性を劣化させることなく獲得することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】同軸ケーブルの斜視図である。
【図２】本発明に係る同軸ケーブル製造方法の工程図である。
【図３】銅テープ巻回工程およびコア挿入工程を示す概略斜視図である。
【図４】造管工程および溶接工程を示す概略斜視図である。
【図５】シンキング加工を示す概略斜視図である。
【図６】シンキング加工を経た溶接管の機械特性と断面縮小率を示す図表である。
【図７】焼鈍温度と外部導体の硬さとの測定結果を示す図表である。
【図８】焼鈍温度に対する外部導体の硬さの推移を示す特性線図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      内部導体
２      絶縁体
３      外部導体
３ａ    銅テープ
３ｂ    巻回体
５      コア
６      シンキング加工前の同軸ケーブル素体
６ａ    シンキング加工後の同軸ケーブル素体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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