(57)【要約】【課題】素材コストを低減することができることに加え、圧着力のばらつきを小さくでき圧着接続の信頼性を向上することができるジョイント用スリーブ金具、ジョイント電線を提供することを目的とする。【解決手段】複数の被覆電線３５の絶縁被覆部３５ａが除去された端末芯線部３５ｂを導電性金属からなるスリーブ部２内に挿入させた状態で、スエージングによりスリーブ部２を縮径させて端末芯線部３５ｂを電気的に相互接続させるジョイント用スリーブ金具であって、スリーブ部２を、導電性金属からなる板材を所定形状に打ち抜いた展開材を曲げ加工することにより成形する。スリーブ部２の一端に、他端から挿入された端末芯線部３５ｂの先端の少なくとも一部を当接させる当接部３を形成し、スリーブ部２の他端に、絶縁被覆部３５ａを圧着する圧着片４を形成する。【選択図】図１
2006080030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被覆電線の絶縁被覆部が除去された端末芯線部を導電性金属からなるスリーブ部内に挿入させた状態で、スエージングにより前記スリーブ部を縮径させて前記端末芯線部を電気的に相互接続させるジョイント用スリーブ金具であって、
前記スリーブ部が、前記導電性金属からなる板材を所定形状に打ち抜いた展開材を筒状に加工することにより成形されたことを特徴とするジョイント用スリーブ金具。
【請求項２】
前記スリーブ部の一端に、他端から挿入された前記端末芯線部の先端の少なくとも一部と当接する当接部が形成されていることを特徴する請求項１記載のジョイント用スリーブ金具。
【請求項３】
前記スリーブ部の他端に、前記絶縁被覆部を圧着する圧着片が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のジョイント用スリーブ金具。
【請求項４】
前記スリーブ部の向かい合う一方の突き合わせ端に係合部が形成され、他方の突き合わせ端に該係合部に係合する被係合部が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のジョイント用スリーブ金具。
【請求項５】
絶縁被覆部が除去されて端末芯線部を露出させた複数の被覆電線と、前記端末芯線部が挿入された導電性金属からなるスリーブ部をスエージングすることにより、前記端末芯線部を電気的に相互接続させるジョイント用スリーブ金具とを備えたジョイント電線であって、
前記ジョイント用スリーブ金具が、請求項１〜４のいずれか１項に記載のジョイント用スリーブ金具であることを特徴とするジョイント電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の被覆電線の絶縁被覆部が除去された端末芯線部を電気的に相互接続するために適用されるジョイント用スリーブ金具、ジョイント電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジョイント電線を形成するに際しては、両端が開口形成されたパイプ状のスリーブが用いられていた。図７に示されるように、このスリーブ４１は、長尺状のパイプ材が所定長さに切断された後、めっき処理がなされて得られたものである。
【０００３】
スリーブ４１を用いて端末芯線部４３ｂを相互接続する際は、スリーブ４１の一端４２ａから端末芯線部４３ｂを挿入し、他端４２ｂから端末芯線部４３ｂの先端側を露出させ、スリーブ４１をハンドツールなどの圧着工具により仮圧着した後、スリーブ４１をロータリスエージング装置の相対向するダイス４５，４５間に挿入し、スエージングにより均一に縮径することで、スリーブ４１と端末芯線部４３ｂとが隙間なく密着した状態で圧着接続されるようになっている。
【０００４】
なお、スリーブに関するその他の従来例として、１本のシールド電線の端部に装着され、編組線の反転処理を簡易かつ効率良く行うことができるシールド電線用スリーブ（特許文献１）や、１本の被覆電線の端部に装着され、電線と端子とを相互接続するスリーブ（特許文献２）が挙げられる。
【特許文献１】特開２００２−２１６９１６号公報（第４−５頁）
【特許文献２】特開２００１−３２６０５３号公報（第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、長尺のパイプ材は、プレス工程や、圧延工程や、溶接工程等の多工程を経て、板材から時間と手間をかけて製造されるものであるため、素材コストが高いという問題があった。パイプ材に、繰り広げ加工やプレス加工等の追加工を施すことも容易ではなく、製造コストが高くつくという問題もあった。このため、従来は、パイプ材から切断して得られたパイプ片に加工を施さないか、又はスリーブの開口端に案内用のテーパを形成する程度の追加工に限られていた。
【０００６】
また、パイプ材の内外径寸法はある程度決まっているため、電線サイズに応じた寸法のパイプ材が得られないという問題があった。このため、ジョイントされる被覆電線４３の本数が増減したり、被覆電線４３の太さが変わったりしても、スリーブ４１のサイズを電線サイズに応じて変えることができず、スリーブ４１と電線４３の隙間が一定せず、電線４３が強く締め付けられたり、逆に弱く締め付けられたりして、圧着力が電線サイズ毎にばらついて、画一的な圧着力が得られないという問題があった。
【０００７】
さらに、スリーブ４１がスエージング中に被覆電線４３に沿って動くことを防止するため、スリーブ４１は圧着工具などにより潰されて端末芯線部４３ｂに仮圧着されるようにはなっているものの、スリーブ４１が歪んだ形状に潰されると、スエージング性が悪くなるということもあって、スリーブ４１と端末芯線部４３ｂとを十分に強く仮圧着することができないという問題があった。仮圧着力が弱いと、スリーブ４１がスエージング中に動く心配があり、動いたスリーブ４１によって絶縁被覆部４３ａが噛み込まれ、絶縁被覆部４３ｂが裂けたり、スエージングされた部分の圧着力が低下したりするという懸念があった。
【０００８】
さらにまた、スリーブ４１と端末芯線部４３ｂの仮圧着の際には、スリーブ４１と端末芯線部４３ｂの位置関係を固定するために位置決め用冶具など用いなければならず、ジョイント電線の接続作業性が悪いという問題もあった。
【０００９】
上記した点に鑑み、本発明は、素材コストを低減することができることに加え、圧着力のばらつきを小さくでき圧着接続の信頼性を向上することができるジョイント用スリーブ金具、ジョイント電線を提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、本発明は、スリーブと電線の位置関係を固定でき、絶縁被覆部の噛み込みや剥離を防止することができ、ジョイント電線の品質安定性、接続作業性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、複数の被覆電線の絶縁被覆部が除去された端末芯線部を導電性金属からなるスリーブ部内に挿入させた状態で、スエージングにより前記スリーブ部を縮径させて前記端末芯線部を電気的に相互接続させるジョイント用スリーブ金具であって、前記スリーブ部が、前記導電性金属からなる板材を所定形状に打ち抜いた展開材を筒状に加工することにより成形されたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、スリーブ部が、打ち抜き形成された展開材から成形されることで、多工程を経て製造されたパイプ材をから成形された場合と比較して、素材コストを大幅に低減することができる。また、ジョイントされる被覆電線の本数が増減したり、被覆電線の太さが変わったりした場合に、寸法形状の異なるプレス成形金型に変更することで、ジョイントされる電線サイズに応じた寸法形状にスリーブ部を成形することができる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のジョイント用スリーブ金具において、前記スリーブ部の一端に、他端から挿入された前記端末芯線部の先端の少なくとも一部と当接する当接部が形成されていることを特徴する。
【００１４】
上記構成によれば、スリーブ部の一端が完全に塞がれることを防止でき、端末芯線部の先端を外部から視認することができる。また、スリーブ部と端末芯線部の位置関係を固定するために位置決め用冶具など用いることなく、端末芯線部の先端を当接部に当接させて挿入方向の位置決めを行うことができる。
【００１５】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のジョイント用スリーブ金具において、前記スリーブ部の他端に、前記絶縁被覆部を圧着する圧着片が形成されたことを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、圧着片がかしめられることにより、絶縁被覆部と圧着片とが密着した状態で圧着され、スリーブ部と端末芯線部の位置関係が固定される。
【００１７】
また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のジョイント用スリーブ金具において、前記スリーブ部の向かい合う一方の突き合わせ端に係合部が形成され、他方の突き合わせ端に該係合部に係合する被係合部が形成されたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、スリーブ部の向かい合う一対の突き合わせ端が軸方向にずれることが防止される。殊に、スエージング時に、半径方向内側の加圧力と、軸方向の挿入抵抗と、周方向の回転力とを同時に受けるスリーブ部は、捻られながら軸方向に延びることが防止される。
【００１９】
また、請求項５記載の発明は、絶縁被覆部が除去されて端末芯線部を露出させた複数の被覆電線と、前記端末芯線部が挿入された導電性金属からなるスリーブ部をスエージングすることにより、前記端末芯線部を電気的に相互接続させるジョイント用スリーブ金具とを備えたジョイント電線であって、前記ジョイント用スリーブ金具が、請求項１〜４のいずれか１項に記載のジョイント用スリーブ金具であることを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、ジョイントされる電線サイズに応じた寸法形状のジョイント用スリーブ金具を用いることができるとともに、ジョイント電線のコストを低減することができる。また、絶縁被覆部の噛み込みや剥離が生ずることを防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、スリーブ部は、打ち抜き形成された展開材から成形されているから、パイプ材から成形された従来のスリーブに比べて、素材コストを大幅に低減することができる。また、ジョイントされる被覆電線の本数が増減したり、被覆電線の太さが変わったりした場合に、寸法形状の異なるプレス成形金型に変更することで、ジョイントされる電線サイズに応じたスリーブ部を成形することができる。したがって、素材コストを低減することができるとともに、圧着力のばらつきを小さくでき圧着接続の信頼性を向上することができる。
【００２２】
また、請求項２記載の発明によれば、スリーブ部の一端に当接部が形成されているから、開口端である一端が完全に塞がれることが防止されるとともに、端末芯線部の先端を露出させた状態で当接部に当接させることができる。したがって、絶縁体被覆部の端末芯線部の先端が当接部に当接したことを外部から目視確認することにより、電線挿入方向の位置決めを画一的に行うことができるとともに、スリーブ部が絶縁被覆部を噛み込んだりすることを防止することができる。
【００２３】
また、請求項３記載の発明によれば、スリーブ部に端末芯線部が挿入された状態で、圧着片がかしめられることにより、絶縁被覆部と圧着片とが密着した状態で圧着され、スリーブ部と端末芯線部の位置関係が固定される。したがって、スリーブ部と端末芯線部の相対移動が防止され、電線からスリーブが外れることが防止されてジョイント接続の作業性が向上するとともに、スエージングの際に、スリーブ部が絶縁被覆部を噛み込んだりすることが防止され、絶縁被覆部に剥離が生じたり、圧着力が低下したりすることなく、ジョイント電線の安定した製造品質を得ることができる。
【００２４】
また、請求項４記載の発明によれば、係合部と被係合部とが係合することで、一対の突き合わせ端が軸方向にずれることが防止される。したがって、スリーブ部の両端部において端面ずれが生ずることを防止することができ、これによっても絶縁被覆部の噛み込みを防止することができる。
【００２５】
また、請求項５記載の発明によれば、ジョイント電線は展開材から成形されたジョイント用スリーブ金具を備えているから、ジョイント電線のコストを低減することができる。ジョイントされる電線サイズに応じた寸法形状にスリーブ部を成形することができ、圧着接続の信頼性を向上することができる。また、絶縁被覆部の噛み込みや剥離が生ずることを防止でき、ジョイント電線の製造品質を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて説明する。図１〜図４は、本発明に係るジョイント用スリーブ金具の一実施形態を示すものである。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態のジョイント用スリーブ金具（以下、「スリーブ金具」という）１は、めっき処理がなされた銅などの導電性金属からなる板材を所定形状に打ち抜き、打ち抜いた展開材１２（図４）を筒状に曲げ加工することにより成形されたスリーブ部２を有している。
【００２８】
スリーブ部２は、複数の被覆電線４３の絶縁被覆部４３ａが除去された端末芯線部４３ｂを挿通させることができるように両端が開口形成されている。挿入された端末芯線部４３ｂは、スリーブ部２がスエージングにより縮径されることで、電気的に相互接続されるようになっている。複数の被覆電線４３と、この端末芯線部４３ｂを電気的に相互接続させるスリーブ金具１とからジョイント電線（図示せず）が構成されている。
【００２９】
スリーブ部２の内径は、ジョイントされる端末芯線部３５ｂの外径より僅かに大きい寸法に形成されており、端末芯線部３５ｂがスリーブ部２の内側へ低挿入力でスムーズに挿入されるようになっている。スリーブ部２の長さは、端末芯線部３５ｂより短い長さに形成され、絶縁被覆部３５ａが噛み込まれないようになっている。
【００３０】
スリーブ部２は、展開材１２が曲げ加工することにより成形されたものであるため、軸方向に直交する方向、すなわち展開材１２が曲げ加工された方向で向かい合う一対の突き合わせ端２ａ，２ｂを有している。一対の突き合わせ端２ａ，２ｂの間には隙間が形成されていて、電線サイズに応じてスリーブ部２の縮径率が調整され、スリーブ部２と端末芯線部４３ｂとが隙間無く密着するようになっている。
【００３１】
図２に示すように、一方の突き合わせ端２ａには係合凸部（係合部）２ｃが形成され、他方の突き合わせ端２ｂには係合凸部２ｃに係合する係合凹部（被係合部）２ｄが形成されている。係合凸部２ｃと係合凹部２ｄとが係合することで、一対の突き合わせ端２ａ，２ｂが軸方向に位置ずれすることが防止されている。スエージング中には、スリーブ部２が互いに直交する３つの方向、すなわち半径方向と、軸方向と、周方向とから同時に力を受けることになるが、一対の突き合わせ端２ａ，２ｂは相互に係合しているから、一対の突き合わせ端２ａ，２ｂが軸方向に位置ずれし、スリーブ部２が歪んだ形状に変形することなく周方向から均一に圧縮成形されるようになっている。
【００３２】
スリーブ部２の電線挿入方向前側に位置する開口端である芯線導出端（一端）２ｆには、相対向する一対の当接部３，３が鍬形状に延長形成されている。各当接部３は、Ｌ字状をなし、内側に略直角に折れ曲がった当接端３ａを有している。対向する当接端３ａ，３ａの間隔は、端末芯線部３５ｂの外径より小さくなっている。
【００３３】
一対の当接部３，３を除く部分は、開放形成されており、挿入された端末芯線部３５ｂの先端が露出し、先端が外部から視認されるようになっている。端末芯線部３５ｂの先端が視認されることで、被覆電線４３の位置決めが確実に行われるようになっている。なお、芯線導出端２ｅの内側に当接部を設けることも可能であるが、この場合は、端末芯線部３５ｂの先端が外に露出しないため、視認することはできない。
【００３４】
スリーブ部２に挿入された端末芯線部３５ｂの先端が、当接端３ａの内面に当接することで、位置決め用冶具などが用いられることなく、被覆電線４３が電線挿入方向に画一的に位置決めされ、ジョイント電線の接続作業性が向上するようになっている。被覆電線４３が位置決めされた位置は、絶縁被覆部３５ａがスリーブ部２に噛み込まれない位置であるため、圧着不良も生じないようになっている。
【００３５】
スリーブ部２に端末芯線部３５ａが挿入される後側の開口端である芯線導入端（他端）２ｆには、後方に向かってラッパ状に漸次拡径する部分であるフレア部５が形成されている。フレア部５が形成されることで、挿入される端末芯線部３５ｂは、ガイドされつつスムーズに挿入され、端末芯線部３５ｂの素線が解れて外側にはみ出すことが防止されている。このフレア部５はスエージングされない部分であるから、スリーブ部２の後端側のエッジ部分が端末芯線部３５ｂに食い込むことが回避され、端末芯線部３５ｂが切れるなどして損傷することも防止されている。
【００３６】
図３に示すように、フレア部５の後側には、絶縁被覆部３５ａに圧着される一対の圧着片４，４が互い違いに起立形成されている。各圧着片４の起立長さは、各圧着片４をかしめたときに、絶縁被覆部３５ａの外周全体が基壁７と圧着片４とに抱持される程度の長さに形成されている。本発明は、圧着片４を一対形成することに制約するものではないが、本実施形態のように一対の圧着片４，４が互い違いに形成されることで、各圧着片４が互いに重なることなく強くかしめられ、絶縁被覆部３５ａと圧着片４の圧着面積が増加し、圧着力が高まるようになっている。
【００３７】
このような圧着片４が設けられることで、スリーブ金具１と電線４３の位置関係を固定でき、スエージング中に絶縁被覆部３５ａがスリーブ部２に噛み込まれることなく、スリーブ部２と端末芯線部３５ａとを圧着接続することができる。また、一対の当接部３，３との相乗効果により、被覆電線４３が画一的に位置決めされた状態で、スリーブ金具１と電線４３の位置関係を固定することができ、ジョイント接続の作業性を向上することができる。
【００３８】
次に、スリーブ金具１の製造方法について説明する。図示しないリールに巻回された状態で端子製造ラインに搬入された導電性金属からなる板材は、打ち抜き工程と、曲げ工程と、切断工程を経て製造される。打ち抜き工程は、ジョイントされる電線サイズに対応するプレス成形金型を用い、連鎖帯１０に連結された状態で、スリーブ金具１を展開状態に打ち抜いて図４に示す展開材１２を得る工程である。展開材１２は、所定のピッチで並列に連鎖帯１０に連結されている。
【００３９】
各展開材１２の前側には一対の脚部１４，１４が突出形成されている。脚部１４は、先端側が直角に曲げ成形されることによりスリーブ金具１の当接部３となる部分である。脚部１４に続いて胴部１５が形成されている。胴部１５の前側部分は、曲げ加工されることによりスリーブ金具１のスリーブ部２となる部分である。この部分には、接続される被覆電線３５の軸直角方向に延びる３本のセレーション１３が形成されている。セレーション１３により端末芯線部３５ｂの滑りが防止されるようになっている。前側部分の両側の突き合わせ端２ａ，２ｂには、相互に係合して両突き合わせ端２ａ，２ｂのずれを防止する係合凸部２ｃと係合凹部２ｄとが形成されている。
【００４０】
胴部１５の後側部分には、一対の腕部１６，１６が互い違いに外側にそれぞれ張り出して形成されている。腕部１６は、スリーブ金具１の圧着片４となる部分である。展開材１２の後端には、連鎖帯１０の一部が切り残されている。
【００４１】
曲げ工程は、プレス機による型曲げにより円筒状のスリーブ部２を成形する工程である。スリーブ部２は、円筒形状が維持されるように、スプリングバックを見込んで曲げ加工されている。切断工程は、連載帯１０からスリーブ金具１を分離する工程である。各工程では、自動プレス機により加工が行われ、連鎖帯１０に形成されたパイロット孔１０ａを利用して次の工程に順次自動搬送され、図１〜図３に示されるスリーブ金具１が連続して生産されるようになっている。
【００４２】
続いて、本実施形態のスリーブ金具１を用いたジョイント電線の端末接続方法を、図５に基づいて説明する。（ａ）には、ジョイントされる被覆電線２５の端末芯線部３５ｂがスリーブ金具１の案内用のフレア部５から正規位置まで挿入され、端末芯線部３５ｂの先端が当接部３の当接端３ａに当接して挿入方向に位置決めされた状態が示されている。被覆電線３５が正規位置まで挿入された状態において、端末芯線部３５ｂの先端はスリーブ部２の先端から露出した状態になっており、端末芯線部３５ｂの先端が外部から目視確認されるようになっている。このように、端末芯線部３５ｂの先端が目視されることで、被覆電線３５が位置決めされたことが確認されるようになっている。
【００４３】
また、被覆電線３５が正規位置まで挿入された状態において、絶縁被覆部３５ａは一対の圧着片４，４に対応する部分に位置するから、（ｂ）に示されるように、絶縁被覆部３５ａと圧着片４とが確実に圧着されるようになっている。一対の圧着片４，４は、いわゆるラップアランド方式で、互い違いに絶縁被覆部３５ａの外周に巻回されるため、絶縁被覆部３５ａが隙間なく密着した状態で強く圧着されるようになっている。一対の圧着片４，４がかしめられることで、スリーブ部２と端末芯線部３５ｂの位置関係が固定されるようになっている。
【００４４】
（ｃ）には、（ｂ）に示されるスリーブ金具１がスエージングされている状態が示されている。スエージングは、加工対象物の外周を周方向から均一に加圧することにより、小さいばらつきで、断面略真円形状に縮径する圧縮加工法である。スエージングを行うロータリスエージング装置２０は、図６に示すように回転するスピンドル２４の内側で半径方向に移動可能な相対向する一対のダイス２１，２１と、ダイス２１の半径外側に相接する駒部材としてのバッカ２２と、バッカ２２の半径外側に相接して位置する自転自在のローラ２３とを有している。
【００４５】
ロータリスエージング装置２０は以下のように動作する。スピンドル２４を回転させることにより、ダイス２１及びバッカ２２が旋回するとともに、ローラ２３が自転する。バッカ２２は、ダイス２１の半径方向外側に位置しているため、旋回するバッカ２２とローラ２３とが接触し、バッカ２２のカム面２２ａがローラ２３に乗り上げることで、バッカ２２の内面がダイス２１を半径方向内側に押し込み、スリーブ金具１の外周をダイス２１内面２１ａが打撃する。
【００４６】
バッカ２２とローラ２３とが非接触状態となると、遠心力でバッカ２２が半径方向外側に僅かに飛び出して、ダイス２１がスリーブ金具１から離れた状態となり、ダイス２１による打撃が一旦停止する。再び、バッカ２２とローラ２３とが接触して上記動作が繰り返し行われる。スリーブ金具１の挿入長さは、図示しない規制手段により制限され、スリーブ部２に続くフレア部５がスエージングされない部分として残されるようになっている。
【００４７】
スリーブ部２の加工は数秒程度で終了し、その後に被覆電線３５が挿入反対方向に引っ張られることで、スリーブ金具１が一対のダイス２１，２１間から抜け出し、スリーブ金具１と被覆電線３５とから成るジョイント電線が完成する。なお、スリーブ金具１には、被覆電線３５の端末芯線部３５ｂが外部から絶縁・防水保護されるように、必要に応じて図示しない有底筒状の樹脂キャップを装着することもできる。未硬化樹脂材料が充填された樹脂キャップを用いることで、防水性をより一層高めることもできる。
【００４８】
このようにして、スリーブ金具１のスリーブ部２が均一に半径方向に圧縮されることで、スリーブ部２と端末芯線部３５ｂ、端末芯線部３５ｂ同士が密着した状態に圧着され、接触抵抗が小さくなり、安定した電気的性能が得られるようになっている。
【００４９】
スエージング中において、スリーブ部２は半径方向内側の加圧力と、軸方向（電線挿入方向）の挿入抵抗と、周方向の回転力とを同時に受けることになるが、スリーブ部２の突き合わせ端２ａ，２ｂは相互に噛み合った状態に係止されているため軸方向にずれることが防止される。
【００５０】
このように、本実施形態のスリーブ金具１を用いたジョイント電線の端末接続方法によれば、端末芯線部３５ｂの先端が一対の当接部３，３に当接することで、被覆電線３５の挿入方向の位置決めが行われ、続いて、一対の圧着片４，４がかしめられることで圧着片４と絶縁被覆部３５ａとが圧着接続され、被覆電線３５が画一的に位置決めされた状態で固定され、絶縁被覆部３５ａの噛み込みや剥離が防止されてジョイント電線の品質安定性が向上するとともに、ジョイント電線の接続作業性が向上する。
【００５１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。本実施形態のスリーブ金具１には、スリーブ部２の前側に一対の当接部３，３が延長形成され、スリーブ部２の後側に一対の圧着片４，４が起立形成されているが、一対の当接部３，３及び一対の圧着片４，４を有しないスリーブ部２だけのスリーブ金具１とすることもできる。
【００５２】
また、スリーブ部２の前側にだけ一対の当接部３，３を形成したり、スリーブ部２の後側にだけ一対の圧着片４，４を形成したりすることもできる。一対の当接部３，３だけを形成した場合は、スエージング中にスリーブ金具１が絶縁被覆部３５ａに近づく方向に移動することを防止でき、絶縁被覆部３５ａが噛み込まれることを防ぐことができる。一対の圧着片４，４だけを形成した場合は、端末芯線部３５ｂとスリーブ部２とを画一的に位置決めするためには冶具などを用いなければならないが、所定の位置で圧着片４をかしめることにより、スエージング中に、スリーブ部２が絶縁被覆部３５ａを噛み込むことを防止することができる。
【００５３】
また、当接部３及び圧着片４は、それぞれ一対形成されているが、それぞれ一つだけでもよい。当接部３を一つだけ形成する場合は、端末芯線部３５ｂの先端が当接するように折れ曲がった当接端３ａを長く形成する。
【００５４】
また、スリーブ部２の後端には、フレア部５を介して一対の圧着片４，４が形成されているが、フレア部５を設けず、スリーブ部２の後端に一対の圧着片４，４を形成してもよい。このようにした場合は、スリーブ金具１の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係るジョイント用スリーブ金具の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同じくジョイント用スリーブ金具の平面図である。
【図３】同じくジョイント用スリーブ金具の側面図である。
【図４】同じくジョイント用スリーブ金具の展開図である。
【図５】ジョイント電線の端末接続方法を説明する説明図であり、（ａ）はジョイント用スリーブ金具の当接部に電線の先端を当接させた状態を示す図、（ｂ）は一対の圧着片をかしめた状態を示す図、（ｃ）はジョイント用スリーブ金具のスリーブ部をスエージングしている状態を示す図である。
【図６】ジョイント用スリーブ金具のスリーブ部をスエージングするロータリスエージング装置の正面図である。
【図７】ジョイント用スリーブの従来の一例を示すとともに、スエージング前後の状態を説明する説明図であり、（ａ）はスエージング前の図、（ｂ）はスエージング後の図である。
【符号の説明】
【００５６】
１          ジョイント用スリーブ金具
２          スリーブ部
２ａ        一方の突き合わせ端
２ｂ        他方の突き合わせ端
２ｃ        係合凸部（係合部）
２ｄ        係合凹部（被係合部）
２ｅ        芯線導出端（一端）
２ｆ        芯線導入端（他端）
３          当接部
４          圧着片
１２        展開材
３５        被覆電線
３５ａ      絶縁被覆部
３５ｂ      端末芯線部
【図１】
2006080030.tif 000003
【図２】
2006080030.tif 000004
【図３】
2006080030.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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