(57)【要約】【課題】情報記録媒体用基材に重ね合わせた際の偏心量を限りなく小さくし得るスタンパーを提供する。【解決手段】中央部に円筒状凸部１３が形成されたディスク基材１０に重ね合わせた状態でディスク基材１０との間に塗布用材料を展延させて塗膜を形成するためのスタンパー３０であって、ディスク基材１０に重ね合わせたときにディスク基材１０に対向する表面３２側の口縁部の直径Ｌ３３ａが円筒状凸部１３の最大径部（基端部）の直径Ｌ１３ａとほぼ等しい中心孔３３が形成されている。【選択図】図４
2006127711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に円筒状または円柱状の凸部が形成された情報記録媒体用基材に重ね合わせた状態で当該情報記録媒体用基材との間に塗布用材料を展延させて塗膜を形成するためのスタンパーであって、
前記情報記録媒体用基材に重ね合わせたときに当該情報記録媒体用基材に対向する面側の口縁部の直径が前記凸部の最大径部の直径とほぼ等しい中心孔が形成されているスタンパー。
【請求項２】
先端部側ほど前記直径が小さくなる断面台形状の前記凸部が形成された前記情報記録媒体用基材に重ね合わされて前記塗膜を形成可能に構成され、前記中心孔を形成する内壁面が前記凸部の外周面と相補的形状となるテーパー面で構成されている請求項１記載のスタンパー。
【請求項３】
請求項１または２記載のスタンパーと前記情報記録媒体用基材とを用いて前記塗膜を形成する際に、前記情報記録媒体用基材における前記凸部の周囲に前記塗布用材料を滴下した後に、前記中心孔に前記凸部が挿通するようにして前記情報記録媒体用基材に前記スタンパーを重ね合わせ、その状態で前記情報記録媒体用基材および前記スタンパーの双方を回転させて前記塗布用材料を展延させて前記塗膜を形成する情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記塗膜を硬化させた層および前記情報記録媒体用基材の各中央部において前記凸部の周囲を切断して装着用中心孔を形成する請求項３記載の情報記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録媒体用基材の上に塗膜を形成するためのスタンパー、およびそのスタンパーと情報記録媒体用基材とを用いて情報記録媒体を製造する情報記録媒体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のスタンパーを用いて情報記録媒体を製造する製造方法として、出願人は、基材とスタンパーとの間に樹脂材料（塗布用材料）を展延させて塗膜を形成して情報記録媒体（光記録媒体）を製造する製造方法を特開２００４−１７１７１０号公報に開示している。この場合、基材には、その表面にグルーブやランド等の凹凸パターンが形成されると共に、その中心部に内径１５ｍｍの装着用中心孔が形成されている。また、スタンパーには、その表面にグルーブやランド等を形成（転写）するための凹凸パターンが形成されると共に、その中心部に内径１５ｍｍの装着用中心孔が形成されている。このスタンパーを用いて情報記録媒体を製造する際には、まず、凹凸パターンの形成面を上向きにし、かつ装着用中心孔に保持部材が挿通するようにしてターンテーブルの上に基材を載置する。この場合、保持部材は、シリコーンゴム等の弾性材料によって円筒状に成形されて、その外径が基材の装着用中心孔よりも僅かに小径となるように構成されている。次いで、プレッシャピンを押し下げることによってプレッシャピンの鍔部とターンテーブルとで保持部材を挟み込むようにして圧縮する。この際には、保持部材が、プレッシャピンを介して加えられた押圧力により、その下端部側が外向きに押し出されるように（大径化するように）変形する。この結果、保持部材の周面が基材の装着用中心孔における内壁面に当接させられて、保持部材によって装着用中心孔が閉塞されるようにして基材がターンテーブルに固定される。
【０００３】
次いで、基材の中央部（保持部材の近傍）に樹脂層形成用の樹脂材料を滴下した後に、凹凸パターンの形成面を下向きにしてスタンパーを基材に重ね合わせる。この際には、保持部材がスタンパーの装着用中心孔を挿通するようにスタンパーを重ね合わせることにより、スタンパーが基材に向かって下降する際に、保持部材によって案内されてターンテーブルの中心（すなわち、基材と同心）に位置決めされる。続いて、ターンテーブルを高速回転させることにより、基材およびスタンパーの間の樹脂材料を外周側に向けて展延させる。この際には、樹脂材料が保持部材の近傍から外周側に向かって移動するのに伴ってスタンパーが基材に向かって下降する。この状態では、保持部材が弾性変形してスタンパーの装着用中心孔の内径よりも拡がっているため、スタンパーは、装着用中心孔の口縁部を保持部材の周面に擦り付けるようにして下降する。これにより、装着用中心孔を介しての樹脂材料の漏出が回避される。続いて、基材およびスタンパー間の樹脂材料の塗膜に例えば紫外線を照射することによって硬化させた後に、プレッシャピンを引き上げる。この際には、プレッシャピンによる圧縮が解除されることによって保持部材が円筒形状に弾性復帰する。これにより、保持部材の周面と基材およびスタンパーにおける装着用中心孔の内壁面との間に隙間が形成されて、基材、樹脂層およびスタンパーからなる積層体の保持が解除される。この後、積層体をターンテーブルから取り外すと共に基材の上に形成された樹脂層からスタンパーを剥離する。これにより、樹脂層の形成が完了する。
【特許文献１】特開２００４−１７１７１０号公報（第５−１０頁、第１−１１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、出願人が開示している情報記録媒体の製造方法（樹脂層の形成方法）には、以下の改善すべき課題がある。すなわち、出願人が開示している製造方法では、樹脂材料の塗膜を形成する際に、基材およびスタンパーのそれぞれの着用中心孔に挿通させた保持部材を圧縮して変形させることで保持部材によって装着用中心孔を閉塞するようにして基材およびスタンパーの双方をターンテーブルに固定している。この場合、保持部材が、弾性材料で形成されて比較的容易に変形するため、ターンテーブルに基材およびスタンパーを固定する都度、ターンテーブルに対する基材の固定位置、およびターンテーブルに対するスタンパーの固定位置の双方に極く僅かなばらつきが生じる。したがって、ターンテーブルに固定した基材に対してスタンパーが重ね合わされた際に、スタンパーが基材に対して偏心した状態となるおそれがあり、このような状態で樹脂層を形成したときには、スタンパーの凹凸パターンが転写されて樹脂層に形成される凹凸パターンと、射出成形時に基材に形成されている凹凸パターンとの間に偏心が生じることとなる。
【０００５】
また、出願人が開示している製造方法では、装着用中心孔内で保持部材を拡げることで変形させて、装着用中心孔を閉塞するようにして基材およびスタンパーの双方をターンテーブルに固定している。このため、基材およびスタンパーの双方に対して装着用中心孔の口縁部を外周側に向けて押し拡げる向きの力が加わることに起因して基材およびスタンパーが変形した状態となるおそれがある。このような状態で樹脂材料の塗膜を形成した場合、基材およびスタンパーが変形している部位に形成された塗膜の膜厚と、変形していない部位に形成された塗膜の膜厚とが異なる結果、塗膜の内周側から外周側までの全域において膜厚を均一に形成するのが困難となるおそれがある。このため、この点を改善するのが好ましい。さらに、出願人が開示している製造方法では、装着用中心孔を閉塞している保持部材の周囲に樹脂材料を滴下した後に基材およびスタンパーの双方を回転させて、遠心力によって樹脂材料を展延させている。この場合、遠心力によって樹脂材料を外周側に向けて展延させるときには、樹脂材料の滴下位置が回転中心に近いほど展延によって均一な膜厚の塗膜を形成できることが知られている。一方、出願人が開示している製造方法では、装着用中心孔の口縁部よりも外周側に樹脂材料を滴下しているため、樹脂材料の滴下位置を回転中心に一層近付けるように改善するのが好ましい。
【０００６】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、情報記録媒体用基材に重ね合わせた際の偏心量を限りなく小さくし得るスタンパーおよび情報記録媒体の製造方法を提供することを主目的とする。また、内周側から外周側までの全域において塗膜の膜厚を均一化し得るスタンパーおよび情報記録媒体の製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく本発明に係るスタンパーは、中央部に円筒状または円柱状の凸部が形成された情報記録媒体用基材に重ね合わせた状態で当該情報記録媒体用基材との間に塗布用材料を展延させて塗膜を形成するためのスタンパーであって、前記情報記録媒体用基材に重ね合わせたときに当該情報記録媒体用基材に対向する面側の口縁部の直径が前記凸部の最大径部の直径とほぼ等しい中心孔が形成されている。
【０００８】
また、本発明に係るスタンパーは、先端部側ほど前記直径が小さくなる断面台形状の前記凸部（すなわち、その外周面をテーパー面で構成した筒状体または柱状体で構成された凸部）が形成された前記情報記録媒体用基材に重ね合わされて前記塗膜を形成可能に構成され、前記中心孔を形成する内壁面が前記凸部の外周面と相補的形状となるテーパー面で構成されている。
【０００９】
また、本発明に係る情報記録媒体の製造方法は、上記のスタンパーと前記情報記録媒体用基材とを用いて前記塗膜を形成する際に、前記情報記録媒体用基材における前記凸部の周囲に前記塗布用材料を滴下した後に、前記中心孔に前記凸部が挿通するようにして前記情報記録媒体用基材に前記スタンパーを重ね合わせ、その状態で前記情報記録媒体用基材および前記スタンパーの双方を回転させて前記塗布用材料を展延させて前記塗膜を形成する。
【００１０】
さらに、本発明に係る情報記録媒体の製造方法は、前記塗膜を硬化させた層および前記情報記録媒体用基材の各中央部において前記凸部の周囲を切断して装着用中心孔を形成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るスタンパーおよび情報記録媒体の製造方法によれば、情報記録媒体用基材に重ね合わせたときに情報記録媒体用基材に対向する面側の口縁部の直径が凸部の最大径部の直径とほぼ等しい中心孔をスタンパーに形成したことにより、情報記録媒体用基材に対してスタンパーを重ね合わせた際に、情報記録媒体用基材に対してスタンパーをがたつかせることなく位置決めすることができる。したがって、弾性材料で形成された保持部材によって基材およびスタンパーの双方をターンテーブルに固定していた従来の製造方法とは異なり、ターンテーブル上の情報記録媒体用基材の上に位置決めした際のスタンパーの偏心量を限りなく小さく抑えることができる。また、情報記録媒体用基材やスタンパーに大きな力を加えることなく位置決めすることができるため、力を加えたことに起因する情報記録媒体用基材およびスタンパーの変形を招くことなく、塗膜を形成することができる。この結果、内周側から外周側まで均一な膜厚の塗膜を形成することができる。
【００１２】
また、本発明に係るスタンパー情報記録媒体の製造方法によれば、中心孔を形成する内壁面が凸部の外周面と相補的形状となるテーパー面となるようにスタンパーに中心孔を形成したことにより、ターンテーブル上の情報記録媒体用基材に対してスタンパーを偏心した状態で重ね合わせたとしても、凸部の外周面に中心孔の内壁面が当接して、スタンパーが凸部に沿ってスムーズに移動して情報記録媒体用基材の中心とスタンパーの中心とを一致させることができる。したがって、情報記録媒体用基材およびスタンパーの間での偏心量が十分に小さく抑えられた状態で塗膜を形成することができる。また、情報記録媒体用基材上におけるスタンパーの下降に伴って凸部の外周面と中心孔の内壁面との間の隙間を十分に狭めることができる結果、凸部の外周面と中心孔の内壁面との間の隙間を介してスタンパーの裏面側への塗布用材料の漏出を確実に回避することができる。
【００１３】
また、本発明に係る情報記録媒体の製造方法によれば、塗膜を硬化させた層および情報記録媒体用基材の各中央部において凸部の周囲を切断して装着用中心孔を形成することにより、射出成形時に装着用中心孔が既に形成されている基材およびスタンパーを用いて光記録媒体を形成する従来の製造方法と比較して、塗布用材料を情報記録媒体用基材上の中心部寄り（後に装着用中心孔となる部位）に位置させた状態で展延を開始することができる。したがって、塗膜の膜厚を内周側から外周側までの全域に亘って一層均一化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るスタンパーおよび情報記録媒体の製造方法の最良の形態について説明する。
【００１５】
最初に、本発明に係る情報記録媒体の製造方法に従って光記録媒体２０を製造する情報記録媒体製造装置１の構成について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１に示す情報記録媒体製造装置（以下、「製造装置」ともいう）１は、本発明に係るスタンパーに相当するスタンパー３０（図３参照）を用いて光記録媒体２０（図２参照）を製造する装置であって、ターンテーブル２、ディスペンサ３、ノズル４、移動機構５、紫外線照射部６および制御部７、並びに図示しない記録層形成装置および中心孔形成装置を備えている。この場合、光記録媒体２０は、本発明における情報記録媒体に相当し、図２に示すように、Ｌ０記録層２１、スペーサ層２２、Ｌ１記録層２３および光透過層２４がディスク基材１０ａの上にこの順で形成されている。また、光記録媒体２０は、光透過層２４側から両記録層２１，２３のいずれかにレーザービームが照射されることによって記録データの記録再生が可能に構成されている。ディスク基材１０ａは、装着用中心孔２０ａの形成時に図３に示すディスク基材１０の中央部が中心孔形成装置によって円形に打ち抜かれることで平板形状に形成される。
【００１７】
ディスク基材１０は、本発明における情報記録媒体用基材に相当し、図３に示すように、射出成形によって直径Ｌ１０が例えば１２０ｍｍ程度の円板状に形成されている。また、ディスク基材１０における表面１１の中心部には、スペーサ層２２や光透過層２４の形成時においてターンテーブル２に対して位置決めするための中心孔１４が形成された円筒状凸部１３（本発明における凸部の一例）が形成されている。この場合、図４に示すように、中心孔１４は、その直径Ｌ１４が一例として５ｍｍ程度となるように形成されている。また、円筒状凸部１３は、その基端部の直径Ｌ１３ａが一例として、６．２５ｍｍで、その先端部の直径Ｌ１３ｂが一例として、５．８５ｍｍの断面台形状（円錐台）となるように形成されている。このディスク基材１０では、円筒状凸部１３の基端部が本発明における最大径部に相当する。また、円筒状凸部１３は、ディスク基材１０の表面１１と円筒状凸部１３の外周面とのなす角度θ１３が一例として８５°となるように形成されると共に、表面１１からの突出量（高さＨ１３）が一例として３ｍｍとなるように形成されている。さらに、ディスク基材１０における表面１１の円筒状凸部１３の周囲には、Ｌ０記録層２１用のグルーブおよびランド等を構成する凹凸パターン（図示せず）が形成されている。一方、ディスク基材１０における裏面１２の中央部には、完成体としての光記録媒体２０における装着用中心孔２０ａの一部を構成する凹部１５が形成されている。この場合、凹部１５は、その直径Ｌ１５が例えば１５ｍｍ程度となるように形成されている。
【００１８】
Ｌ０記録層２１は、記録層形成装置によってディスク基材１０の上に、一例として、反射膜、相変化膜および保護膜などがスパッタ法によって順に成膜されて形成されている。スペーサ層２２は、本発明における塗膜を硬化させた層の一例であって、ディスク基材１０の上に形成されたＬ０記録層２１を覆うようにして厚みが一例として２５μｍ程度となるように形成されている。この場合、スペーサ層２２は、光透過性を有する樹脂材料２２Ｒ（本発明における塗布用材料の一例：図５参照）を２Ｐ法によって塗布して（ディスク基材１０とスタンパー３０との間で展延させて）硬化させることによって形成される。また、スペーサ層２２の表面には、スタンパー３０の表面３２に形成されている凹凸パターンが転写されてＬ１記録層２３用のグルーブおよびランド等を構成する凹凸パターン（図示せず）が形成されている。Ｌ１記録層２３は、記録層形成装置によってスペーサ層２２の上に、一例として、相変化膜および保護膜などがスパッタ法によって順に成膜されて形成されている。光透過層２４は、Ｌ１記録層２３等の傷付きを回避するためのカバー層としての機能を有すると共に、レーザービームを透過させるための光路としての機能を有する樹脂層であって、光透過性を有する樹脂材料を塗布して厚みが例えば７５μｍ程度となるように形成されている。
【００１９】
また、スタンパー３０は、スペーサ層２２の形成に際してスペーサ層２２に上記の凹凸パターンを転写するためのものであって、図３に示すように、その直径Ｌ３０がディスク基材１０の直径Ｌ１０よりも大径の例えば１３０ｍｍ程度の円板状（平板形状）に形成されている。また、スタンパー３０の中央部には、スペーサ層２２の形成時にディスク基材１０に重ね合わせる際にディスク基材１０の円筒状凸部１３を挿通させるための中心孔３３が形成されている。この場合、図４に示すように、中心孔３３は、スタンパー３０の表面３２側の直径Ｌ３３ａがディスク基材１０における円筒状凸部１３の基端部側の直径Ｌ１３ａ（本発明における最大径部の直径）とほぼ等しく（一例として、直径Ｌ１３ａに対して＋５０μｍの範囲）なるように形成されている。この場合、スタンパー３０における表面３２が本発明における「情報記録媒体用基材に対向する面」に相当する。また、中心孔３３における裏面３１側の直径Ｌ３３ｂは、例えば６．３ｍｍに規定されている。したがって、このスタンパー３０では、中心孔３３を構成する内壁面がディスク基材１０における円筒状凸部１３の外周面と相補的な形状であって、表面３２と中心孔３３の内壁面とのなす角度θ３３が上記の角度θ１３と同程度の８５°となるテーパー面で構成されている。また、スタンパー３０の表面３２における中心孔３３の周囲には、スペーサ層２２に凹凸パターンを形成（転写）するための凹凸パターン（図示せず）が形成されている。また、スタンパー３０は、後述するように樹脂材料２２Ｒを硬化させる際に紫外線照射部６によって射出された紫外線６ａ（図８参照）を透過可能な光透過性樹脂（一例として、非晶質環状ポリオレフィン樹脂）で成形されると共に、凹凸パターンの表面にフッ素処理またはシリコン処理などの撥水処理が施されて構成されている。
【００２０】
一方、ターンテーブル２は、図５に示すように、ディスク基材１０を載置可能に上面が平坦に形成された基台と、基台の中央部に立設されたセンターピン２ａとを備えている。この場合、センターピン２ａは、基台に対してディスク基材１０を位置決めするための金属製のピンであって、ターンテーブル２上にディスク基材１０を載置した際にディスク基材１０の中心孔１４に裏面１２側から挿入される。ディスペンサ３は、スペーサ層２２を形成するための樹脂材料２２Ｒを制御部７の制御に従ってノズル４に供給してディスク基材１０上に滴下させる。この場合、ノズル４は、移動機構５によって、退避位置とディスク基材１０上の滴下処理位置との間を移動させられる。紫外線照射部６は、制御部７の制御に従ってディスク基材１０に向けて紫外線６ａを照射することによってディスク基材１０（Ｌ０記録層２１）とスタンパー３０との間の樹脂材料２２Ｒを硬化させる。制御部７は、ターンテーブル２を制御してターンテーブル２上のディスク基材１０およびスタンパー３０を回転させると共に、ディスペンサ３、移動機構５および紫外線照射部６を制御してスペーサ層２２を形成する。また、制御部７は、記録層形成装置を制御してＬ０記録層２１およびＬ１記録層２３を形成させると共に、中心孔形成装置を制御して装着用中心孔２０ａを打ち抜き形成させる。
【００２１】
次に、製造装置１による光記録媒体２０の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２２】
まず、記録層形成装置がディスク基材１０の上にスパッタ法によってＬ０記録層２１を形成する。次いで、図５に示すように、Ｌ０記録層２１の形成面を上向きにした状態で中心孔１４にセンターピン２ａを挿通させるようにしてディスク基材１０をターンテーブル２の上に載置する。これにより、ディスク基材１０の中心とターンテーブル２の回転中心（センターピン２ａの中心）とがほぼ一致した状態でディスク基材１０がターンテーブル２上に位置決めされる。続いて、制御部７は、ターンテーブル２を制御することにより、例えば毎分５０回転程度の回転速度でターンテーブル２を回転させつつ、移動機構５を制御してノズル４をディスク基材１０の中央部の上方に移動させる。この際に、移動機構５は、一例として、ターンテーブル２の回転中心（すなわちディスク基材１０の中心）から２０ｍｍ程度離間した位置にノズル４の先端部を位置させる。次いで、制御部７は、ディスペンサ３を制御してノズル４に樹脂材料２２Ｒを供給させる。これにより、ノズル４の先端部からディスク基材１０の上に樹脂材料２２Ｒが滴下される。続いて、制御部７は、ノズル４を退避位置に移動させた後に、ターンテーブル２を制御して回転を停止させる。
【００２３】
次いで、図６に示すように、樹脂材料２２Ｒの滴下が完了したディスク基材１０にスタンパー３０を重ね合わせる。この際には、スタンパー３０の中心孔３３にディスク基材１０の円筒状凸部１３が挿通し、かつ、スタンパー３０の表面３２がディスク基材１０と対向するようにしてディスク基材１０にスタンパー３０を重ね合わせる。この場合、スタンパー３０の中心孔３３における表面３２側の口縁部の直径Ｌ３３ａが円筒状凸部１３の先端部側の直径Ｌ１３ｂよりも十分に大径となるように中心孔３３が形成されているため、中心孔３３の口縁部が円筒状凸部１３に引っ掛かることなく、スタンパー３０がディスク基材１０に重ね合わされる。また、ディスク基材１０にスタンパー３０を重ね合わせた際にスタンパー３０が自重によって下降する結果、ディスク基材１０上に滴下されている樹脂材料２２Ｒがディスク基材１０の内周側および外周側の双方に向けて押し拡げられる。この際に、出願人が開示している従来の製造方法で用いられる保持部材と比較して円筒状凸部１３が十分に小径のため、ディスク基材１０の内周側に向けて押し拡げられた樹脂材料２２Ｒがディスク基材１０の回転中心の極く近くに位置させられる。また、中心孔３３における表面３２側の口縁部の直径Ｌ３３ａが円筒状凸部１３の基端部の直径Ｌ１３ａと同等になるように中心孔３３が形成されているため、スタンパー３０の下降に伴って円筒状凸部１３の外周面と中心孔３３の内壁面との間の隙間が徐々に小さくなる。この結果、スタンパー３０の下降に伴ってディスク基材１０の内周側に押し拡げられた樹脂材料２２Ｒが円筒状凸部１３の外周面と中心孔３３の内壁面との間の隙間からスタンパー３０の裏面３１側に漏出する事態が確実に回避される。
【００２４】
また、ターンテーブル２上のディスク基材１０に対してスタンパー３０が偏心した状態（ディスク基材１０の中心とスタンパー３０の中心とが一致していない状態）で重ね合わされたときには、スタンパー３０の下降に伴って中心孔３３の内壁面が円筒状凸部１３の外周面に当接する結果、ディスク基材１０の中心とスタンパー３０の中心とが一致するように、円筒状凸部１３の外周面による案内に従ってスタンパー３０が移動させられる。この結果、ターンテーブル２上のディスク基材１０に対するスタンパー３０の偏心量が限りなく小さく抑えられる。この場合、出願人が開示している従来の製造方法に従ってスペーサ層を形成する際には、ディスク基材に対するスタンパーの偏心量が最大で５０μｍ弱となっていたのに対してこのスタンパー３０を用いてスペーサ層２２を形成したときには、ディスク基材１０に対するスタンパー３０の偏心量が最大でも３０μｍ程度に抑えられる。続いて、制御部７は、モータの回転数を上昇させることにより、例えば毎分１０００回転程度の回転速度までターンテーブル２の回転を上昇させる。この際には、樹脂材料２２Ｒに加わる遠心力が大きくなるため、図７に示すように、樹脂材料２２Ｒがディスク基材１０とスタンパー３０との間をディスク基材１０の外周側に向けて急速に押し拡げられる（展延される）。この状態のときには、ディスク基材１０およびスタンパー３０は、双方に及ぶ遠心力によって互いに平行な状態に維持される。これにより、ディスク基材１０の全域に亘って厚みが均一な樹脂材料２２Ｒの塗膜（後にスペーサ層２２となる樹脂材料２２Ｒの層）が形成される。
【００２５】
次いで、図８に示すように、制御部７は、紫外線照射部６を制御してディスク基材１０に対して紫外線６ａを照射させる。この際には、スタンパー３０を透過して照射される紫外線６ａによって樹脂材料２２Ｒの塗膜が硬化してディスク基材１０（Ｌ０記録層２１）とスタンパー３０との間にスペーサ層２２が形成される。続いて、ターンテーブル２からディスク基材１０を取り外すと共に、ディスク基材１０（スペーサ層２２）からスタンパー３０を剥離する。これにより、本発明における塗膜を硬化させた層の形成が完了する。この場合、出願人が開示している従来の製造方法に従って形成したスペーサ層は、その膜厚の内周側から外周側にかけてのばらつきが±１．５μｍ程度であるのに対し、このスタンパー３０を用いて製造装置１によって形成したスペーサ層２２では、その膜厚の内周側から外周側にかけてのばらつきが±１．０μｍ程度の範囲内となっている。
【００２６】
続いて、記録層形成装置によってスペーサ層２２の上にＬ１記録層２３を形成した後に、その状態のディスク基材１０をターンテーブル２の上に載置して樹脂材料２２Ｒを滴下し、ターンテーブル２を高速回転させて樹脂材料２２Ｒをディスク基材１０の全域（Ｌ１記録層２３の上）に展延させる。次いで、制御部７が紫外線照射部６を制御してディスク基材１０に対して紫外線６ａを照射させる。この際には、照射される紫外線６ａによってＬ１記録層２３上の樹脂材料２２Ｒの塗膜が硬化して、図９に示すように、光透過層２４が形成される。この後、制御部７が中心孔形成装置を制御して、スペーサ層２２、光透過層２４およびディスク基材１０等の各中央部において円筒状凸部１３の周囲を打ち抜いて（切断して）装着用中心孔２０ａを形成する。具体的には、凹部１５の内壁面に沿って凹部１５の底面を矢印Ａで示す部位で円形に打ち抜いて装着用中心孔２０ａを形成する。また、スペーサ層２２および光透過層２４を矢印Ｂで示す部位で円形にカットする。これにより、図２に示すように、装着用中心孔２０ａが形成されて光記録媒体２０が完成する。
【００２７】
このように、このスタンパー３０、およびスタンパー３０を用いた光記録媒体２０の製造方法によれば、ディスク基材１０に重ね合わせたときにディスク基材１０に対向する表面３２側の口縁部の直径Ｌ３３ａが円筒状凸部１３の最大径部（基端部）の直径Ｌ１３ａとほぼ等しい中心孔３３をスタンパー３０に形成したことにより、ディスク基材１０に対してスタンパー３０を重ね合わせた際に、ディスク基材１０に対してスタンパー３０をがたつかせることなく位置決めすることができる。したがって、弾性材料で形成された保持部材に基材およびスタンパーの双方をターンテーブルに固定していた従来の製造方法とは異なり、ターンテーブル２上のディスク基材１０上に位置決めした際のスタンパー３０の偏心量を限りなく小さく抑えることができる。また、ディスク基材１０やスタンパー３０に大きな力を加えることなく位置決めすることができるため、力を加えたことに起因するディスク基材１０およびスタンパー３０の変形を招くことなく、スペーサ層２２を形成することができる。この結果、内周側から外周側まで均一な膜厚のスペーサ層２２を形成することができる。
【００２８】
また、このスタンパー３０、およびスタンパー３０を用いた光記録媒体２０の製造方法によれば、中心孔３３を形成するスタンパー３０の内壁面を円筒状凸部１３の外周面と相補的形状となるテーパー面で構成したことにより、ターンテーブル２上のディスク基材１０に対してスタンパー３０を偏心した状態で重ね合わせたとしても、円筒状凸部１３の外周面に中心孔３３の内壁面が当接して、スタンパー３０が円筒状凸部１３に沿ってスムーズに移動してディスク基材１０の中心とスタンパー３０の中心とを一致させることができる。したがって、ディスク基材１０およびスタンパー３０の間での偏心量が十分に小さく抑えられた状態でスペーサ層２２を形成することができる。また、ディスク基材１０上におけるスタンパー３０の下降に伴って円筒状凸部１３の外周面と中心孔３３の内壁面との間の隙間を十分に狭めることができる結果、円筒状凸部１３の外周面と中心孔３３の内壁面との間の隙間を介してスタンパー３０の裏面３１側への樹脂材料２２Ｒの漏出を確実に回避することができる。
【００２９】
さらに、この光記録媒体２０の製造方法によれば、ディスク基材１０およびスペーサ層２２等の各中央部において円筒状凸部１３の周囲を切断して装着用中心孔２０ａを形成することにより、射出成形時に装着用中心孔が既に形成されている基材およびスタンパーを用いて光記録媒体を形成する従来の製造方法と比較して、樹脂材料２２Ｒをディスク基材１０上の中心部寄り（後に装着用中心孔２０ａとなる部位）に位置させた状態で展延を開始することができる。したがって、スペーサ層２２の膜厚を内周側から外周側までの全域に亘って一層均一化することができる。
【００３０】
なお、本発明は、上記の方法および構成に限定されず、適宜変更が可能である。例えば、上記の製造方法では、その内壁面がテーパー面で構成された中心孔３３を有するスタンパー３０を用いてスペーサ層２２を形成しているが、本発明におけるスタンパーの構成はこれに限定されず、図１０に示すスタンパー４０のように、その内壁面が裏面４１および表面４２に対して垂直な中心孔４３を形成して円筒状凸部１３を挿入させることができる。この構成においても、中心孔４３の直径Ｌ４３を円筒状凸部１３の基端部（最大径部）の直径Ｌ１３ａとほぼ等しく規定することにより、上記のスタンパー３０を用いたときと同様にして、ディスク基材１０に対するスタンパー４０の偏心量を十分小さく抑えることができると共に、円筒状凸部１３の外周面と中心孔４３の内壁面との間の隙間を介しての樹脂材料２２Ｒの漏出を回避することができる。また、上記の製造方法では、断面台形状の円筒状凸部１３を有するディスク基材１０を用いているが、本発明における情報記録媒体用基材の構成はこれに限定されない。例えば、図１１に示すディスク基材５０のように、その外周面が表面５１および裏面５２と垂直な円筒状凸部５３を形成してスタンパー４０の中心孔４３に挿入することができる。この構成においても、円筒状凸部５３の直径Ｌ５３と中心孔４３の直径Ｌ４３とがほぼ等しくなるように中心孔４３を形成することで、このディスク基材５０に対するスタンパー４０の偏心量を十分小さく抑えることができると共に、円筒状凸部５３の外周面と中心孔４３の内壁面との間の隙間を介しての樹脂材料２２Ｒの漏出を回避することができる。
【００３１】
さらに、本発明における情報記録媒体用基材としては、ディスク基材１０のような円板状に限らず、各種形状の基材を用いることができる。また、上記のディスク基材１０，５０では、円筒状凸部１３，５３の中心部に中心孔１４が形成されているが、本発明における凸部の形状はこれに限定されず、円柱状（中心孔１４が形成されていない状態）に形成することもできる。また、本発明に係る情報記録媒体の製造方法に従って形成する対象は、スペーサ層２２に限定されず、光透過層２４など各種機能層（塗膜を硬化させた層）を対象とすることができる。この場合、スタンパー３０に代えて、表面３２に凹凸パターンが形成されていないスタンパー（ミラースタンパー）を用いることで、その表面が平坦な塗膜が形成される。加えて、上記の製造装置１では、スペーサ層２２の形成に際して紫外線硬化型の樹脂材料２２Ｒを用いているが、本発明はこれに限定されず、熱線硬化型の樹脂材料や、電子線硬化型の樹脂材料などの放射線によって硬化する各種樹脂材料を採用することができる。この場合、本発明における塗布用材料は、上記のような樹脂材料に限定されず、塗膜を形成するための各種有機材料がこれに含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】情報記録媒体製造装置１の構成を示す構成図である。
【図２】情報記録媒体製造装置１によって製造した光記録媒体２０の断面図である。
【図３】ディスク基材１０およびスタンパー３０の断面図である。
【図４】ディスク基材１０およびスタンパー３０における中央部の断面図である。
【図５】ターンテーブル２上に載置したディスク基材１０の上に樹脂材料２２Ｒを滴下した状態の断面図である。
【図６】図５に示す状態のディスク基材１０にスタンパー３０を重ね合わせた状態の断面図である。
【図７】図６に示す状態のディスク基材１０およびスタンパー３０を高速回転させて樹脂材料２２Ｒを展延している状態の断面図である。
【図８】ディスク基材１０およびスタンパー３０の間で展延させられた樹脂材料２２Ｒに紫外線６ａを照射している状態の断面図である。
【図９】スペーサ層２２の上にＬ１記録層２３および光透過層２４を形成した状態の断面図である。
【図１０】ディスク基材１０およびスタンパー４０の断面図である。
【図１１】ディスク基材５０およびスタンパー４０の断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  情報記録媒体製造装置
１０，１０ａ，５０  ディスク基材
１１，３２，４２，５１  表面
１２，３１，４１，５２  裏面
１３，５３  円筒状凸部
１４，３３，４３  中心孔
２０  光記録媒体
２０ａ  装着用中心孔
２１  Ｌ０記録層
２２  スペーサ層
２２Ｒ  樹脂材料
２３  Ｌ１記録層
２４  光透過層
３０，４０  スタンパー
Ｈ１３  高さ
Ｌ１３ａ，Ｌ１３ｂ，Ｌ３３ａ，Ｌ３３ｂ，Ｌ４３，Ｌ５３  直径
θ１３，θ３３  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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