(57)【要約】【課題】ディスクカートリッジのライナーを貼付したカセットシェルの内面またはこのカセットシェルに内装されるシャッタの内面と記録媒体とが均一に高精度で接触することができるようにライナーを起毛する。【解決手段】  ライナー１３の一部領域または全面を、ライナー１３の表面に対して加圧エアを斜めに吹き付けるエアナイフと真空吸引とによって起毛する。【選択図】        図３
2006092684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク状の記録媒体をカセットシェル内に回転自在に収容するディスクカートリッジの前記カセットシェルまたは該カセットシェルに内装されるシャッタの前記記録媒体に対向する内面に貼付されるライナーの起毛方法であって、該ライナーの一部領域または全面を、該ライナーの表面に対して加圧エアを斜めに吹き付けるエアナイフと真空吸引とによって起毛することを特徴とするディスクカートリッジのライナーの起毛方法。
【請求項２】
前記エアナイフの風速を３０〜６０ｍ/ｓの範囲内に設定し、前記吸引の圧力を０．５〜１０ｋPaの範囲内に設定することを特徴とする請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円盤状の記録媒体をカセットシェル内に回転自在に収容するディスクカートリッジまたはこのカセットシェルに内装されるシャッタの上記録媒体に対向する内面に貼付されるライナーの起毛方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスクカートリッジは、薄型のカセットシェル内に、アナログ信号またはデジタル信号を磁気的に記録するための記録媒体としての磁気ディスクを回転自在に収容したもので、上記カセットシェルは、磁気ディスクよりもやや大きい略正方形の上面と、磁気ディスクの中心部を指示するセンターコアを外部に臨ませる開口を有する底面と、上面および底面の周縁に沿って延在する幅の狭い側面とからなる扁平な角柱状に形成されている。
【０００３】
上記カセットシェルには、磁気記録再生のための磁気ヘッドが磁気ディスクの外面に外部から接触ないし近接するために出入する磁気ヘッド挿入孔が設けられ、さらに磁気ヘッド挿入孔には、不使用時における塵埃等の侵入を防止するための開閉シャッタが設けられている。
【０００４】
また、カセットシェルの磁気ディスクに対向する内面、またはこのカセットシェルに内装されるシャッタの磁気ディスクに対向する内面には、不織布等からなるライナーが貼付されて、磁気ディスクが回転する際に磁気ディスクの表面に傷がつかないように、さらに磁気ディスクの表面に付着した塵埃等を払拭するようにしている。
【０００５】
従来の３．５インチ（８８．９ｍｍ）の磁気ディスクを備えた磁気ディスクカートリッジでは、カセットシェル内に十分な間隙があり、上記ライナーはリフターと称する弱いバネ状の部材によりカセットシェルの内面から押し上げられて磁気ディスクに対して付勢されているため、ライナーはカセットシェルの内面に対して全面的には貼付されておらず、例えば周縁部のみを超音波溶着されている。
【０００６】
近年、高密度記録により従来の磁気ディスクカートリッジ（３．５インチフロッピー（登録商標）ディスク（R））の１００倍を超える記憶容量を有する磁気ディスクカートリッジや、２インチ（５０．８ｍｍ）以下の小型磁気ディスクでも数十倍の記憶容量を有する磁気ディスクカートリッジが開発されている。このような磁気ディスクカートリッジでは、磁気ディスクが従来のものより遥かに高速で回転されるため、磁気ヘッドに対して極めて高い位置精度が要求される。さらに、僅かな塵埃の付着でも記録再生に不具合を生じるので、高精度かつ強力な除塵性が要求される。
【０００７】
このような高精度かつ強力な除塵性の要求に対応するためには、従来の磁気ディスクカートリッジのようにカセットシェル内に大きな間隙があることは好ましくなく、ライナーを貼付したカセットシェルの内面もしくはライナーを貼付した内装シャッタの内面と磁気ディスクとが高精度で接触する必要がある。
【０００８】
しかしながら、磁気ディスクとライナーとの間の間隔が狭いと、ライナーの平面性に少しの誤差があってもその誤差があってもその誤差がカセットシェルもしくはシャッタの内面と磁気ディスクとの接触の強度に影響する上、回転トルクが増大するため問題がある。
【０００９】
そこで特許文献１に開示されているように、ブラシロールを用いてライナーの表面を起毛する（毛羽立てる）方法が提案され実用化されているが、加工時における塵埃の発生を避けられず、そのため、さらなる高容量化を達成するためには、ブラシの交換頻度を高めたり、ブラシやライナーのクリーニング強化を行なう必要を生じ、生産効率を低下させるのみでなく、それでも取りきれない塵埃が残るという弱点があった。
【特許文献１】特開平８−２０３２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述の事情に鑑み、本発明は、ライナーを貼付したカセットシェルの内面またはこのカセットシェルに内装されるシャッタの内面と記録媒体とが均一に高精度で接触することができるように、ライナーのクッション性を高めて平面性の誤差を補償するとともに除塵性を向上させることができるライナーの起毛方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の方法は、カセットシェルまたはこのカセットシェルに内装されるシャッタの記録媒体に対向する内面に貼付されるライナーの一部領域または全面を、該ライナーの表面に対して加圧エアを斜めに吹き付けるエアナイフと真空吸引とによって起毛することを特徴とするものである。
【００１２】
このライナーの起毛方法は、ライナーが原反の状態でも、またはライナーをカセットシェルまたはシャッタの内面に貼付した後にでも実施することができる。
【００１３】
また、ライナーの起毛装置としては、互いに対向するように中央に向かって傾斜させて配置した一対のエアナイフの中間に吸引機構を設け、両側からにエアナイフによりライナーを起毛しながら中央から吸引するように構成するのが効率的である。さらにエアナイフの内部に笛機構を設けて音波や超音波震動を与えることにより、さらに効率が向上する。
【００１４】
エアナイフの厚み（噴出ノズルの幅）は０．１〜１ｍｍが適当であり、噴出口からの距離は１〜１０ｍｍが適当である。遠すぎるとナイフ効果が低下するし、近すぎるとライナーと接触することがあり適切でない。ただし超小型ディスクカートリッジ等で、ライナーの繊維の太さが１μｍ以下の極細繊維では、毛羽立ち長さを短くすることからさらに接近させることもある。エアナイフの風速は２０ｍ／ｓ以上は必要で、３０ｍ／ｓから６０ｍ／ｓが望ましい。吸引部の幅は５〜１０ｍｍであるが、小型ディスクカートリッジや部分起毛では５ｍｍ未満とすることもある。吸引圧力は０．５〜１０ｋＰａが望ましい値である。この起毛作業は、複数回反復することによって、より強く起毛させることができる。また、複数回の最初の１回の吸引圧力を弱めることによりクリーニングのみを行ない、塵埃の増加を防ぐこともできる。ライナーの一部分を起毛するときには、起毛が不要な部分をマスクすればよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるディスクカートリッジのライナーの起毛方法によれば、ライナーにエアナイフを当てることにより不織布の一部が解けて浮き上がって毛羽立ち、その後真空吸引することにより垂直方向に向いた効率の良い起毛が可能になるとともに、真空吸引によって塵埃を除去することができる。そして、ライナーを起毛しながらクリーニングする作業を非接触で行なうことができることにより、ライナーを貼付したカセットシェルまたはシャッタの内面を記録媒体に均一かつ高精度で接触させることができるとともに、クリーニング性を向上させることができる。
【００１６】
ライナーの起毛を原反の状態で行なう場合には、起毛後に原反をライナーの形状に打抜き、カセットシェルまたはシャッタの内面に貼付するので、一度に多数のライナーの起毛を行なうことができ、起毛工程の効率化が図れるという利点があるが、起毛されたライナーをカセットシェルまたはシャッタの内面に貼付する際に、ライナーの毛羽を寝かすことがないように注意する必要がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明によるディスクカートリッジのライナーの起毛方法を、「ｃｌｉｋ！（登録商標）」と呼ばれるそれ自体は公知の超小型の磁気ディスクカートリッジの製造に適用した場合について説明する。
【００１８】
図１（ａ），（ｂ）は、この磁気ディスクカートリッジの平面図および底面図、図２は図１（ｂ）の２−２線に沿った要部の拡大断面図である。
【００１９】
この磁気ディスクカートリッジ１は、図示しないドライブ装置に装填する際に指で押し込む押込み部２ａを含むスタビライザと呼ばれる樹脂製のフレーム２と、厚さ０．３ｍｍ程度のステンレス鋼板からなる上シェルハーフ３および下シェルハーフ４とによって構成された、幅５０ｍｍ、奥行き５５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍの扁平なカセットシェル内に、４０ＭＢの記憶容量を有する直径１．８インチ（４５．７ｍｍ）の磁気ディスク５を回転自在に収容している。磁気ディスク５の中心部には、図２に示すように、中心孔１０ａを備えたセンターハブ（センターコア）１０がリング状の両面粘着性テープからなる粘着性リングを介して貼り付けられている。
【００２０】
この磁気ディスクカートリッジ１は、幅５３ｍｍ、奥行き８５ｍｍ、厚さ５ｍｍの外寸を有するＴＹＰＥII  ＰＣカード型のドライブ装置（図略）が備えているスロットに挿入形式でローディングされるように構成され、そのカセットシェルには、上記ドライブ装置が備えている記録再生用磁気ヘッドを磁気ディスク５の表面にアクセスさせるための略Ｖ字状の開口部６が形成され、さらに上下シェルハーフ３，４の内側には、上記開口部６を回転式に開閉するための開口部７ａを備えたロータリーシャッタ７が設けられている。このロータリーシャッタ７は、図示しないバネ部材によって閉方向に付勢され、かつ上下シェルハーフ３に取り付けられている図示しないロック部材により閉位置にロックされるように構成されている。
【００２１】
ロータリーシャッタ７は、図２に示すように、周縁部で互いに係合された上下のシャッターハーフ７Ｕ，７Ｄからなり、上シャッターハーフ７Ｕは、上シェルハーフ３の下面から内方へ突出する小径の円筒体３ａによって回転可能に軸支され、且つ円筒体３ａの尖端には、上シャッターハーフ７Ｕの円筒体３ａからの抜出しを防止するためのセンターピンと呼ばれる抜止め部材１１が溶接されて、センターハブ１０の中心孔１０ａ内に介入している。上下のシャッターハーフ７Ｕ，７Ｄの内面には、ディスク５上の塵埃を払拭するための不織布等からなるライナー１３が貼り付けられている。
【００２２】
下シェルハーフ４の中央部には、センターハブ１０を外部に臨ませる円形の中心孔４ａが形成され、下シャッターハーフ７Ｄの中心部には、下シェルハーフ４の中心孔４ａの周縁に遊嵌される大径の円筒体７Ｄａが下方へ向かって突設されて、この円筒体７Ｄａによって下シャッターハーフ７Ｄが下シェルハーフ４に回転可能に支持されているとともに、円筒体７Ｄａの尖端部がカシメられて、下シャッターハーフ７Ｄの下シェルハーフ４からの抜出しを防止するフランジ１２が形成されている。
【００２３】
さらに下シェルハーフ４には、図１（ｂ）から明らかなように、ロータリーシャッタ７と同心的な円弧状開口４ｂが形成され、下シャッターハーフ７Ｄには、上記円弧状開口４ｂから突出し且つこの円弧状開口４ｂに沿って移動してロータリーシャッタ７を開閉するためのシャッターノブ７ｂが固設されている。そして、ドライブ装置に対する磁気ディスクカートリッジ１のローディング動作に伴って、ドライブ装置の係合壁面がシャッターノブ７ｂに係合して、ロータリーシャッタ７がその開口部７ａを上下シェルハーフ３，４の開口部６に一致させた開位置まで回転されることにより、磁気ディスク５を上下シェルハーフ３，４の開口部６から露出させるように構成され、また、ドライブ装置からの磁気ディスクカートリッジ１のアンローディング動作に伴って、ロータリーシャッタ７は図示しないバネ部材によって図１（ａ），（ｂ）に示す閉位置に復帰するように構成されている。
【００２４】
上下シェルハーフ３，４は、図２の右端に示すように、双方の周壁３ｓ，４ｓのエッジ同士を互いに突く合わせ、この突合せ線に沿った複数箇所におけるレーザービームを用いたスポット溶接(溶接部Ｗ)により組立てられる。
【００２５】
図３は本発明によるディスクカートリッジのライナーの起毛方法の原理的な説明図である。
【００２６】
起毛ユニット３０は、ライナー１３の表面に対し加圧エアを斜めに吹き付ける噴出ノズル３１を備えたエアナイフＡＮと、吸引ノズル３２とを備えている。
【００２７】
上述のように、内面にライナー１３を貼り付けた上シャッターハーフ７Ｕは上シェルハーフ３に回転可能に軸支され、また、内面にライナー１３を貼り付けた下シャッターハーフ７Ｄは下シェルハーフ４に回転可能に軸支されているが、これら上シェルハーフ３および下シェルハーフ４を、移動プレート２０に形成された凹部２１、２２内にライナー１３を上に向けてそれぞれ設置し、凹部２１、２２の底面に真空吸着させた状態で、移動プレート２０を移動させながら起毛ユニット３０を動作させ、ライナー１３の表面に３ｍｍ以内に近接した噴出ノズル３１から加圧エアを噴出させることにより、ライナー１３を形成する不織布の一部が解けて浮き上がって毛羽立ち、その後吸引ノズル３２で吸引することにより垂直方向に向いた効率の良い起毛が可能になるとともに、塵埃も吸引することができる。
【００２８】
移動プレート２０の移動は、１軸のロボット等で行ない、１回から複数回の起毛作業を行なう。なお、移動プレートを冶具付きベルト等で駆動してもよい。
【００２９】
図４は起毛ユニット３０の概略的断面図を示し、この起毛ユニット３０には、一対の
噴出ノズル３１，３１と、これら噴出ノズル３１，３１の中間に近接して配置された一つの吸引ノズル３２とを備えている。すなわち、起毛ユニット３０の下端面には、噴出ノズル３１，３１および吸引ノズル３２が上シェルハーフ３および下シェルハーフ４の搬送方向に直交する方向に延びて形成され、中央に吸引ノズル３２のスリット状開口が設けられ、その左右両側にそれぞれ噴出ノズル３１，３１のスリット状開口が斜めに形成され、中央部に向けて加圧エアを噴出するようになっている。
【００３０】
噴出ノズル３１，３１の幅は２ｍｍ以下で、ライナー１３の表面に対し、３０〜５０度の範囲内で傾斜させる。吸引ノズル３２の幅は３〜１０ｍｍの範囲内に設定する。
【００３１】
両側の噴出ノズル３１，３１の開口に連通する加圧エア通路３３には、脈動生成部３４，３４が設置されて噴出エアに脈動が付与され、合流した加圧エア通路３３の上流には加圧エアを送給するエア供給パイプ３５が接続されて、外部の加圧源に連結されている。加圧源にはＨＥＰＡやＵＬＰＡ等の高性能エアフィルターを内蔵している。また、吸引ノズル３２の開口に連通する吸引エア通路３６にはエアを吸引するエア吸引パイプ３７が接続され、外部の減圧源に連結される。加圧源と減圧源とは、単一のブロワーユニットで兼用することもでき、兼用化によってブロワーは１台となり効率が向上する。その場合、温度上昇に伴う圧力低下を避けるため、フィードバック制御や冷却を行うとさらによい。
【００３２】
噴出ノズル３１から噴出されるエアは、風速が３０〜６０ｍ／秒となるよう圧力が設定され、また吸引ノズル３２による吸引圧力は０．５〜１０ｋＰａの範囲内に設定される。上記脈動生成部３４は、流路に障害物を設けることによって渦流による振動を生起させ、起毛能力をより向上させることができる。あるいは、音波によって超音波レベルの脈動を生じさせることも可能であり、その周波数は１０ｋＨｚ以上であることが好ましい。なお、電磁式あるいは回転式の弁等を高速で開閉することによっても脈動を生成させることができる。
【００３３】
図５は、上記移動プレート２０に形成されている、上シェルハーフ３および下シェルハーフ４をそれぞれ収容する凹部２１、２２を、上シェルハーフ３および下シェルハーフ４と共に示す平面図、図６は、上シェルハーフ３が凹部２１内に収容された状態を示す、図５の６−６線に沿った概略的断面図である。
【００３４】
下シェルハーフ４を収容する凹部２１の底面には、下シェルハーフ４の底面から突出するフレーム２、シャッターノブ７ｂおよび円筒体７Ｄａを収容する穴２５，２６，２７が形成されている。
【００３５】
上シェルハーフ３および下シェルハーフ４は、凹部２１，２２の底面に設けられた吸盤２８によって凹部２１，２２の底面にそれぞれ真空吸着されるが、起毛動作を安定させるために、図５から明らかなように、上シャッターハーフ７Ｕおよび下シャッターハーフ７Ｄがそれぞれ上下シェルハーフ３、４の開口部６を閉塞する閉位置にある状態で凹部２１，２２内に収容される。したがって、開口部６においては、上シャッターハーフ７Ｕまたは下シャッターハーフ７Ｄが凹部２１または２２の底面と直接対向することになり、もしその位置に吸盤を設けて上シャッターハーフ７Ｕまたは下シャッターハーフ７Ｄを吸引すると、上シャッターハーフ７Ｕまたは下シャッターハーフ７Ｄの回転中心に関して反対側が浮き上がって、水平状態が保たれなくなる。そこで、凹部２１，２２の底面に、上記開口部６の形状に合わせた、平坦な上面を備えた所定の高さの凸部２３，２４をそれぞれ設けて上シャッターハーフ７Ｕおよび下シャッターハーフ７Ｄをそれぞれ支持させ、上シャッターハーフ７Ｕおよび下シャッターハーフ７Ｄをそれぞれ適正な高さに水平に保つようにしている。そして、これら凸部２３，２４の上面にそれぞれ吸盤２８を設けている。
【００３６】
上記凹部２１，２２は、移動プレート２０上に所定のピッチで複数対配列されており、上記起毛ユニット３０もワークの搬送ピッチの倍数で複数配列される。
【００３７】
以上の説明で、本発明によるディスクカートリッジのライナーの起毛方法およびこの方法の実施に使用される起毛装置の構成が明らかになったが、本発明によれば、ライナー１３にエアナイフを当てることにより不織布の一部が解けて浮き上がって毛羽立ち、その後真空吸引することにより垂直方向に向いた効率の良い起毛が可能になるとともに、真空吸引によって塵埃も除去することができる。そして、ライナー１３を起毛する作業を非接触で行なうことができることにより、ライナー１３を貼付した上下シャッターハーフ７Ｕ，７Ｄの内面を磁気ディスク５に均一かつ高精度で接触させることができるとともに、クリーニング性を向上させることができる。
【００３８】
なお、以上の実施例は「ｃｌｉｋ！（登録商標）」の場合であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の種々のディスクカートリッジのライナーの起毛に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１（ａ），（ｂ）は、本発明の方法が適用される磁気ディスクカートリッジの平面図および底面図である。
【図２】図１（ｂ）の２−２線に沿った要部の拡大断面図である。
【図３】本発明によるディスクカートリッジのライナーの起毛方法の原理的な説明図である。
【図４】起毛ユニットの概略的断面図である。
【図５】移動プレートに形成されている、上シェルハーフおよび下シェルハーフをそれぞれ収容する凹部を、上シェルハーフおよび下シェルハーフと共に示す平面図である。
【図６】上シェルハーフが凹部内に収容された状態を示す、図５の６−６線に沿った概略的断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    磁気ディスクカートリッジ
３    上シェルハーフ
４    下シェルハーフ
５    磁気ディスク
６    開口部
７    ロータリーシャッタ
７Ｕ    上シャッターハーフ
７Ｄ    下シャッターハーフ
１０    センターハブ
１３    ライナー
２０    移動プレート
２１，２２    凹部
２３，２４    凸部
２８    吸盤
３０    起毛ユニット
３１    噴出ノズル
３２    吸引ノズル
【図１】
2006092684.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006092684.tif 000006
【図５】
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【図６】
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