(57)【要約】【課題】プリンタの移動自在に設けられる用紙エッジガイドの製造方法において、ガタつきを防止できる用紙エッジガイドを得ることができる。【解決手段】嵌合部５１のレール挿入空間を形成するための中子金型７０は、パーティング面７０ｐで分割された金型７１と金型７２から成る。金型７１は、嵌合上面５１ａを形成するための上形成面７０ａを有し、金型７２は、嵌合下面５１ｂを形成するための下形成面７０ｂを有する。パーティング面７０ｐは、上形成面７０ａ及び下形成面７０ｂの伸びる方向（基準方向）に対して傾斜しており、上形成面７０ａと下形成面７０ｂは、金型７１と金型７２を結合させたとき基準方向に平行となる。金型７１と金型７２を結合させてキャビティ内に樹脂を充填した後、金型７１と金型７２を、各々、幅が太くなっている側に、基準方向に対してパーティング面７０ｐの傾斜角度の略半分の勾配量で抜く。【選択図】図６
2006175608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタに給紙される用紙が載置されるペーパレストの一端側に移動自在に係合されてサイズの異なる用紙に対応して用紙をガイドする、樹脂により一体的に形成された用紙エッジガイドの製造方法において、
前記用紙エッジガイドは、前記ペーパレストの前面に位置して前記ペーパレストに載置される用紙の一端側をガイドする用紙ガイド部と、この用紙ガイド部と一体で、前記ペーパレストに設けられた水平方向に一定幅で伸びるレール部に外挿される嵌合部と、前記レール部に押付けられて前記嵌合部の移動を規制する爪部とを有し、
前記嵌合部は、前記レール部に外挿嵌合させるための前記レール部の上縁に対向する嵌合上面と、前記レール部の下縁に対向する嵌合下面とを有しており、
エッジガイド形成用の開閉自在な一対の金型により形成されるキャビティ内に挿入され、前記嵌合部のレール挿入空間を形成するための中子金型を用い、
この中子金型は、パーティング面で２個に分割された第１の金型と第２の金型から成り、
前記第１の金型は、前記嵌合上面を形成するための上形成面を有し、前記第２の金型は、前記嵌合下面を形成するための下形成面と、前記爪部を形成するための凹部とを有し、前記パーティング面は、上形成面及び下形成面の伸びる方向（以下、これを基準方向という）に対して所定の角度傾斜して形成され、前記上形成面と下形成面は、前記第１の金型と第２の金型を前記パーティング面で結合させたときに前記基準方向に平行となるように形成され、前記凹部は、前記第２の金型の幅が細くなっている側の端縁に形成されており、
前記第１の金型と第２の金型を前記パーティング面で結合させた状態で前記キャビティ内に樹脂を充填した後、前記第１の金型及び第２の金型を、各々、幅が太くなっている側に、前記基準方向に対して互いに異なる向きに前記パーティング面の傾斜角度の略半分の勾配量で抜き、
前記嵌合上面と前記嵌合下面を前記基準方向に相互に平行に形成すると共に前記爪部を形成することを特徴とする用紙エッジガイドの製造方法。
【請求項２】
プリンタに給紙される用紙が載置されるペーパレストの一端側に移動自在に設けられてサイズの異なる用紙に対応して用紙をガイドする、樹脂により一体的に形成された用紙エッジガイドの製造方法において、
前記用紙エッジガイドは、前記ペーパレストの前面に位置して前記ペーパレストに載置される用紙の一端側をガイドする用紙ガイド部と、この用紙ガイド部と一体で、水平方向に一定幅で伸びるレール部に外挿される嵌合部とを有し、
前記嵌合部は、前記レール部に外挿嵌合させるための前記レール部の周縁に対向する嵌合面を有しており、
エッジガイド形成用の開閉自在な一対の金型により形成されるキャビティ内に挿入され、前記嵌合部のレール挿入空間を形成するための中子金型を用い、
この中子金型は、パーティング面で２個に分割された第１の金型と第２の金型から成り、
前記第１の金型は、前記嵌合面の一部を形成するための第１の形成面を有し、前記第２の金型は、前記嵌合面の他の一部を形成するための第２の形成面を有し、前記パーティング面は、前記第１の形成面及び第２の形成面の伸びる方向（以下、これを基準方向という）に対して所定の角度傾斜して形成され、前記第１の形成面と第２の形成面は、前記第１の金型と第２の金型を前記パーティング面で結合させたときに前記基準方向に平行となるように形成されており、
前記第１の金型と第２の金型を前記パーティング面で結合させた状態で前記キャビティ内に樹脂を充填した後、前記第１の金型及び第２の金型を、各々、幅が太くなっている側に抜き、
前記嵌合面を前記基準方向に平行に形成することを特徴とする用紙エッジガイドの製造方法。
【請求項３】
前記用紙エッジガイドは、前記レール部に押付けられて前記嵌合部の移動を規制する爪部をさらに有し、
前記第２の金型は、幅が細くなっている側の端縁に前記爪部を形成するための凹部をさらに有し、
前記爪部をさらに形成する請求項２に記載の用紙エッジガイドの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載の製造方法を用いて形成されたプリンタの用紙エッジガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに給紙される用紙が載置されるペーパレストの一端側に移動自在に設けられてサイズの異なる用紙に対応して用紙をガイドする用紙エッジガイドの製造方法、及びプリンタの用紙エッジガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、用紙に画像を記録するプリンタにおいて、用紙が載置されるペーパレストを備え、ペーパレストに載置された用紙を給紙手段により給紙して、その用紙に記録ヘッドにより画像を記録するものがある。このようなプリンタでは、複数枚の用紙を重ねてペーパレストに載置でき、ペーパレストに載置された用紙を基準用紙エッジガイド及び可動用紙エッジガイドによりガイドするようになっている。基準用紙エッジガイドは、用紙の一端側に当接されて用紙をガイドするものであり、ペーパレストの一端側に固定されており、可動用紙エッジガイドは、用紙の他端側に当接されて用紙をガイドするものであり、サイズの異なる用紙に対応可能なように、ペーパレストの他端側に移動自在に設けられている。
【０００３】
可動用紙エッジガイドは、ペーパレストの前面に位置してペーパレストに載置される用紙の他端側をガイドする用紙ガイド部と、この用紙ガイド部と一体で、水平方向に一定幅で伸びるレール部に外挿される嵌合部とを有しており、嵌合部がレール部の伸びる方向に移動することにより、嵌合部と一体の用紙ガイド部がペーパレストの前面を移動して、サイズの異なる用紙をガイドするようになっている。
【０００４】
このような可動用紙エッジガイドは、開閉自在な一対の金型及びこの金型のキャビティ内に挿入される中子金型を用いて、樹脂成形により製造される。可動用紙エッジガイドの嵌合部のレール挿入空間は、１つの中子金型を用いて形成される。
【０００５】
従来では、嵌合部のレール挿入空間を形成するための中子金型は、樹脂成形した可動用紙エッジガイドの嵌合部から抜くことを可能とするために、抜き方向の後端側の幅が先端型の幅よりも細くなっている。このため、樹脂成形された嵌合部のレール挿入空間は、中子金型を抜く方向に広がっている。つまり、嵌合部をレール部に外挿嵌合させたときにレール部の周縁に対向する嵌合部の嵌合面は、嵌合面の伸びる方向に広がるように傾斜している。
【０００６】
また、角筒状の樹脂成形品の内面を形成する中子を６面から成る直方体として構成し、その中子を中子の外面に対して傾斜するパーティング面で分割した２つの分割中子により構成し、２つの分割中子を成形品から各々逆方向に引き抜くようにした樹脂成形品の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１５０４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上述した従来のプリンタの可動用紙エッジガイドにおいては、嵌合部の嵌合面が嵌合面の伸びる方向に広がるように傾斜しているため、嵌合部の嵌合面とレール部の周縁との間に隙間ができ、ガタつきを生じてしまう。これにより、給紙の際に可動用紙エッジガイドが用紙に押されてガタつき、用紙の傾斜等の問題が発生する。また、可動用紙エッジガイドを移動させるときにも可動用紙エッジガイドがガタつき、可動用紙エッジガイドを移動させ難かった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、可動用紙エッジガイドのガタつきを防止でき、これにより、給紙の際の用紙の斜行等を防止でき、また、可動用紙エッジガイドを容易に移動させることができる用紙エッジガイドの製造方法、及びプリンタの用紙エッジガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、プリンタに給紙される用紙が載置されるペーパレストの一端側に移動自在に係合されてサイズの異なる用紙に対応して用紙をガイドする、樹脂により一体的に形成された用紙エッジガイドの製造方法において、用紙エッジガイドは、ペーパレストの前面に位置してペーパレストに載置される用紙の一端側をガイドする用紙ガイド部と、この用紙ガイド部と一体で、ペーパレストに設けられた水平方向に一定幅で伸びるレール部に外挿される嵌合部と、レール部に押付けられて嵌合部の移動を規制する爪部とを有し、嵌合部は、レール部に外挿嵌合させるためのレール部の上縁に対向する嵌合上面と、レール部の下縁に対向する嵌合下面とを有しており、エッジガイド形成用の開閉自在な一対の金型により形成されるキャビティ内に挿入され、嵌合部のレール挿入空間を形成するための中子金型を用い、この中子金型は、パーティング面で２個に分割された第１の金型と第２の金型から成り、第１の金型は、嵌合上面を形成するための上形成面を有し、第２の金型は、嵌合下面を形成するための下形成面と、爪部を形成するための凹部とを有し、パーティング面は、上形成面及び下形成面の伸びる方向（以下、これを基準方向という）に対して所定の角度傾斜して形成され、上形成面と下形成面は、第１の金型と第２の金型をパーティング面で結合させたときに基準方向に平行となるように形成され、凹部は、第２の金型の幅が細くなっている側の端縁に形成されており、第１の金型と第２の金型をパーティング面で結合させた状態でキャビティ内に樹脂を充填した後、第１の金型及び第２の金型を、各々、幅が太くなっている側に、基準方向に対して互いに異なる向きにパーティング面の傾斜角度の略半分の勾配量で抜き、嵌合上面と嵌合下面を基準方向に相互に平行に形成すると共に爪部を形成するものである。
【００１０】
請求項２の発明は、プリンタに給紙される用紙が載置されるペーパレストの一端側に移動自在に係合されてサイズの異なる用紙に対応して用紙をガイドする、樹脂により一体的に形成された用紙エッジガイドの製造方法において、用紙エッジガイドは、ペーパレストの前面に位置してペーパレストに載置される用紙の一端側をガイドする用紙ガイド部と、この用紙ガイド部と一体で、水平方向に一定幅で伸びるレール部に外挿される嵌合部とを有し、嵌合部は、レール部に外挿嵌合させるためのレール部の周縁に対向する嵌合面を有しており、エッジガイド形成用の開閉自在な一対の金型により形成されるキャビティ内に挿入され、嵌合部のレール挿入空間を形成するための中子金型を用い、この中子金型は、パーティング面で２個に分割された第１の金型と第２の金型から成り、第１の金型は、嵌合面の一部を形成するための第１の形成面を有し、第２の金型は、嵌合面の他の一部を形成するための第２の形成面を有し、パーティング面は、第１の形成面及び第２の形成面の伸びる方向（以下、これを基準方向という）に対して所定の角度傾斜して形成され、第１の形成面と第２の形成面は、第１の金型と第２の金型をパーティング面で結合させたときに基準方向に平行となるように形成されており、第１の金型と第２の金型をパーティング面で結合させた状態でキャビティ内に樹脂を充填した後、第１の金型及び第２の金型を、各々、幅が太くなっている側に抜き、嵌合面を基準方向に平行に形成するものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載の用紙エッジガイドの製造方法において、用紙エッジガイドは、レール部に押付けられて嵌合部の移動を規制する爪部をさらに有し、第２の金型は、幅が細くなっている側の端縁に爪部を形成するための凹部をさらに有し、爪部をさらに形成するものである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３に記載の製造方法を用いて形成されたプリンタの用紙エッジガイドである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、中子金型は、上形成面及び下形成面が基準方向に平行であると共に、基準方向に対して所定の角度傾斜したパーティング面で第１の金型と第２の金型に分割されているため、第１の金型及び第２の金型を各々幅が太くなっている側に基準方向に対してパーティング面の傾斜角度の略半分の勾配量で抜くことにより、用紙エッジガイドの嵌合部の嵌合上面と嵌合下面を基準方向に相互に平行に形成することができる。従って、このような中子金型を用いることにより、用紙エッジガイドの嵌合部の嵌合上面と嵌合下面は、中子金型の上形成面及び下形成面の伸びる方向に平行に形成される。つまり、嵌合部の嵌合上面と嵌合下面は、嵌合上面及び嵌合下面の伸びる方向の寸法差がなく、嵌合上面及び嵌合下面の伸びる方向に平行に形成される。従って、成形された用紙エッジガイドは、嵌合部をレール部に外挿嵌合させたとき、嵌合部の嵌合上面とレール部の上縁との間、及び嵌合下面とレール部の下縁との間に隙間が生じず、ガタつきを防止することができる。これにより、用紙エッジガイドは給紙の際に用紙に押されてもガタつかず、用紙の斜行を生じることなく用紙を真っ直ぐにガイドできる。また、用紙エッジガイドは移動させるときにもガタつくことがなく、用紙エッジガイドを容易に移動させることができる。しかも、中子金型は第２の金型の幅が細くなっている側の端縁に凹部を有しているため、このような中子金型を用いることにより、嵌合上面及び嵌合下面の伸びる方向の伸びる方向に視て嵌合上面と嵌合下面との間に突出する爪部を形成することができる。従って、成形された用紙エッジガイドは、嵌合部をレール部に外挿嵌合させたとき、爪部がレール部を押付けることにより、より一層ガタつきを防止することができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、中子金型は、第１の形成面及び第２の形成面が基準方向に平行であると共に、基準方向に対して所定の角度傾斜したパーティング面で第１の金型と第２の金型に分割されているため、第１の金型及び第２の金型を各々幅が太くなっている側に抜くことにより、用紙エッジガイドの嵌合部の嵌合面を基準方向に平行に形成することができる。従って、このような中子金型を用いることにより、用紙エッジガイドの嵌合部の嵌合面は、中子金型の第１の形成面及び第２の形成面の伸びる方向に平行に形成される。つまり、嵌合部の嵌合面は、嵌合面の伸びる方向の寸法差がなく、嵌合面の伸びる方向に平行に形成される。従って、成形された用紙エッジガイドは、嵌合部をレール部に外挿嵌合させたとき、嵌合部の嵌合面とレール部の周縁との間に隙間が生じず、ガタつきを防止することができる。これにより、用紙エッジガイドは給紙の際に用紙に押されてもガタつかず、用紙の斜行を生じることなく用紙を真っ直ぐにガイドできる。また、用紙エッジガイドは移動させるときにもガタつくことがなく、用紙エッジガイドを容易に移動させることができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、中子金型は第２の金型の幅が細くなっている側の端縁に凹部を有しているため、このような中子金型を用いることにより、嵌合面の伸びる方向に視て嵌合部のレール挿入空間と重なる箇所に突出する爪部を形成することができる。従って、成形された用紙エッジガイドは、嵌合部をレール部に外挿嵌合させたとき、爪部がレール部を押付けることにより、より一層ガタつきを防止することができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、請求項１乃至請求項３の発明と同様の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した実施形態によるプリンタの用紙エッジガイド及び用紙エッジガイドの製造方法について図面を参照して説明する。図１は、プリンタの構成を示す。プリンタ１は、例えばデジタルカメラやパソコン等から入力される画像データを基に用紙２に画像を記録するものである。
【００１８】
プリンタ１は、用紙２が載置されるペーパレスト３と、用紙２をガイドする基準用紙エッジガイド４及び可動用紙エッジガイド５と、可動用紙エッジガイド５を移動自在に保持するレール部６とを備える。また、プリンタ１は、用紙２を搬送する給紙ローラ７及びフィードローラ８と、用紙２を１枚ずつ分離するための分離パッド９と、用紙２に画像を記録する記録ヘッド１０と、これら給紙ローラ７、フィードローラ８、分離パッド９、及び記録ヘッド１０を内蔵する外装ケース１１とを備える。外装ケース１１には、用紙２を供給するための給紙口２１と、用紙２を排出するための排紙口２２が設けられている。
【００１９】
用紙２は、例えばＡ４サイズ、レターサイズ等のサイズの異なるものが用いられ、１枚又は複数枚のものが重ねてペーパレスト３の用紙載置面３ａに載置される。基準用紙エッジガイド４は、ペーパレスト３に載置される用紙２の右端に当接されて用紙２を位置決め及びガイドするものであり、ペーパレスト３の右端側に固定されている。可動用紙エッジガイド５は、ペーパレスト３に載置される用紙２の左端に当接されて用紙２をガイドするものであり、用紙２が異なるサイズのものであっても対応可能なように、ペーパレスト３の左端側に基準用紙エッジガイド４との間隔を調整できるように移動自在に設けられている。
【００２０】
レール部６は、ペーパレスト３の上端部６１とペーパレスト３の背面に設けられた直線状凸部６２とにより構成されており、ペーパレスト３の用紙載置面３ａと平行で水平な方向（図示Ｘ方向）に伸びている。レール部６は、可動用紙エッジガイド５をレール部６の伸びる方向に移動自在に保持している。可動用紙エッジガイド５の構成及びレール部６による可動用紙エッジガイド５の保持構造の詳細については後述する。
【００２１】
ペーパレスト３に載置された用紙２は、基準用紙エッジガイド４及び可動用紙エッジガイド５によりガイドされると共に、その下端側が外装ケース１１の給紙口２１に挿入され、その先端が分離パッド９に接触されて、保持される。
【００２２】
給紙ローラ７は、ペーパレスト３に載置されている用紙２をフィードローラ８へと搬送する。ペーパレスト３に載置されている用紙２は、分離パッド９からの摩擦力を受けて、一枚ずつ分離されてフィードローラ８へと搬送される。給紙ローラ７は、用紙２を搬送するときに不図示の駆動伝達機構により用紙２に圧接されると共に回転駆動され、用紙２を搬送しないときには、用紙２から離反される。フィードローラ８は、給紙ローラ７から搬送される用紙２を、記録ヘッド１０の下方を通して、外装ケース１１の排紙口２２へと搬送する。記録ヘッド１０は、フィードローラ８により搬送される用紙２に画像を記録する。記録ヘッド１０により画像が記録された用紙２は、排紙口２２から排出される。
【００２３】
図２（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、上記可動用紙エッジガイド５の構成を示し、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、上記レール部６による可動用紙エッジガイド５の保持構造を示す。
【００２４】
可動用紙エッジガイド５は、樹脂により一体的に形成されており、レール部６に移動自在に外挿される嵌合部５１と、用紙２の左端をガイドする用紙ガイド部５２と、可動用紙エッジガイド５を移動させるための摘み部５３、５４と、可動用紙エッジガイド５の移動を規制する爪部５５と、摘み部５４と爪部５５とを連結するアーム部５６とを備える。
【００２５】
レール部６は、上述のように、ペーパレスト３の上端部６１とペーパレスト３の背面に設けられた直線状凸部６２とにより構成されている。ペーパレスト３の上端縁６１ａは、水平（図示Ｘ方向）に伸びており、直線状凸部６２の下縁６２ａは、ペーパレスト３の上端縁６１ａと平行に一定幅で伸びている。すなわち、レール部６は、ペーパレスト３の上端縁６１ａがレール部６の上縁となり、また、直線状凸部６２の下縁６２ａがレール部６の下縁となって、ペーパレスト３の用紙載置面３ａと平行で水平な方向（図示Ｘ方向）に一定幅で伸びている。レール部６の下縁（直線状凸部６２の下縁）６２ａは、ペーパレスト３の用紙載置面３ａと直交する方向（図示Ｚ方向）に対して傾斜した面となっている。
【００２６】
可動用紙エッジガイド５の嵌合部５１は、レール部６に外挿嵌合させるための嵌合上面５１ａ、嵌合下面５１ｂ、嵌合前面５１ｃ、及び嵌合後面５１ｄを有している。これら嵌合上面５１ａ、嵌合下面５１ｂ、嵌合前面５１ｃ、及び嵌合後面５１ｄに囲まれた空間が、レール部６を挿入するレール挿入空間となる。
【００２７】
嵌合上面６２ａは、嵌合部５１をレール部６に外挿嵌合したときにレール部６の上縁（ペーパレスト３の上端縁）６１ａに対向するように形成されている。嵌合下面５１ｂは、嵌合部５１をレール部６に外挿嵌合したときにレール部６の下縁（直線状凸部６２の下縁）６２ａに対向するように、嵌合上面５１ａに対して傾斜して形成されている。嵌合上面５１ａと嵌合下面５１ｂの間隔は、レール部６の上縁６１ａと下縁６２ａの間隔と略同じであり、嵌合上面５１ａと嵌合下面５１ｂは、嵌合上面５１ａ及び嵌合下面５１ｂの伸びる方向に相互に平行になっている。
【００２８】
従って、嵌合部５１は、レール部６に外挿嵌合した状態では、嵌合上面５１ａとレール部６の上縁６１ａとの間及び嵌合下面５１ｂとレール部６の下縁６２ａとの間に殆ど隙間を生じず、嵌合上面５１ａ及び嵌合下面５１ｂの伸びる方向がレール部６の伸びる方向と一致する。
【００２９】
用紙ガイド部５２は、嵌合部５１をレール部６に外挿嵌合したときにペーパレスト３の用紙載置面３ａ上に位置するように形成されており、用紙２の左端に当接させるためのガイド面５２ａを有している。ガイド面５２ａは、嵌合部５１の嵌合上面５１ａ及び嵌合下面５１ｂの伸びる方向と直交している。従って、ガイド面５２ａは、嵌合部５１をレール部６に外挿嵌合した状態では、レール部６の伸びる方向と直交して、ペーパレスト３の用紙載置面３ａ及び水平面の両方に直交する面（図示Ｙ−Ｚ平面）と平行になる。
【００３０】
摘み部５３、５４は、相互に隙間を空けて形成されている。爪部５５は、嵌合部５１をレール部６に外挿嵌合したときにレール部６を押付け可能なように、嵌合上面５１ａ及び嵌合下面５１ｂの伸びる方向に視て、嵌合上面５１ａと嵌合下面５１ｂとの間の一部に形成されている。アーム部５６は、摘み部５３、５４を摘んだときに弾性変形する厚みに形成されている。
【００３１】
可動用紙エッジガイド５は、嵌合部５１をレール部６に外挿嵌合することにより、レール部６に保持される。このとき、摘み部５３、５４を摘んでいないときには、爪部５５がレール部６（ペーパレスト３の用紙載置面３ａ）を押付ける。これにより、爪部５５とレール部６の間の摩擦力、嵌合上面５１ａとレール部６の上縁６１ａの間の摩擦力、及び嵌合下面５１ｂとレール部６の下縁６２ａの間の摩擦力により、可動用紙エッジガイド５の移動が規制されて、可動用紙エッジガイド５が固定された状態となる。
【００３２】
また、摘み部５３、５４を摘むことにより、アーム部５６が弾性変形して、爪部５５によるレール部６への押付け力が弱められる。これにより、爪部５５とレール部６の間の摩擦力、嵌合上面５１ａとレール部６の上縁６１ａの間の摩擦力、嵌合下面５１ｂとレール部６の下縁６２ａの間の摩擦力が弱められて、可動用紙エッジガイド５がレール部６の伸びる方向に移動自在となる。可動用紙エッジガイド５は、摘み部５３、５４を摘んだままレール部６の伸びる方向に力を加えることにより移動され、これにより、ガイド部５２がペーパレスト３の用紙載置面３ａ上を移動して、基準用紙エッジガイド４との間隔が調整される。
【００３３】
このような構成の可動用紙エッジガイド５は、開閉自在な一対の金型（キャビティ側金型及びコア側金型）と、この金型のキャビティ内に挿入される中子金型を用いて、樹脂成形により製造される。このとき、可動用紙エッジガイド５の嵌合部５１のレール挿入空間は、中子金型を用いて形成される。
【００３４】
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、上記可動用紙エッジガイド５の嵌合部５１のレール挿入空間を形成するための中子金型の構成を示し、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、上記可動用紙エッジガイド５の製造方法を示す。
【００３５】
中子金型７０は、可動用紙エッジガイド５の嵌合部５１の嵌合上面５１ａを形成するための上形成面７０ａ、嵌合下面５１ｂを形成するための下形成面７０ｂ、嵌合前面５１ｃを形成するための前形成面７０ｃ、及び嵌合後面５１ｄを形成するための後形成面７０ｄを有している。また、中子金型７０は、可動用紙エッジガイド５の爪部５５を形成するための爪部形成凹部７０ｇを有している。
【００３６】
この中子金型７０は、パーティング面７０ｐで２個に分割された第１の金型７１と第２の金型７２とから成る。第１の金型７１は、上形成面７０ａの全体、前形成面７０ｃの一部、及び後形成面７０ｄの一部を含み、第２の金型７２は、下形成面７０ｂの全体、前形成面７０ｃの残りの一部、及び後形成面７０ｄの残りの一部、及び爪部形成凹部７０ｇの全体を含んでいる。
【００３７】
パーティング面７０ｐは、上形成面７０ａ及び下形成面７０ｂの伸びる方向（図示Ｘ方向）（以下、これを基準方向という）に対して所定の角度θ（本実施の形態ではθ＝３°）傾斜して形成されている。上形成面７０ａと下形成面７０ｂは、第１の金型７１と第２の金型７２をパーティング面７０ｐで結合させたときに、基準方向に平行になると共に上記レール部６の上縁６１ａと下縁６２ａの間隔と略同じになるように形成されている。下形成面７０ｂは、上形成面７０ａに平行で基準方向に直交する方向に対して、傾斜している。爪部形成凹部７０ｇは、第２の金型７２の幅が細くなっている側の端縁に形成されている。
【００３８】
可動用紙エッジガイド５は、以下のようにして製造される。まず、可動用紙エッジガイド５を形成するための開閉自在な一対の金型（不図示）により形成されるキャビティ内に、第１の金型７１と第２の金型７２をパーティング面７０ｐで結合させた状態で、樹脂を充填する。そして、樹脂が硬化した後、第１の金型７１と第２の金型７２を、各々、基準方向に対してパーティング面７０ｐの傾斜角度θの略半分の勾配量（本実施の形態では、１．５°）で、幅が太くなっている側に、すなわち異なる方向に抜く。これにより、可動用紙エッジガイド５が製造される。
【００３９】
このような可動用紙エッジガイド５の製造方法によれば、中子金型７０の上形成面７０ａと下形成面７０ｂが基準方向に平行であると共にパーティング面７０ｐが基準方向に対して所定の角度傾斜しているため、中子金型７０の第１の金型７１及び第２の金型７２を各々幅が太くなっている側に抜くことにより、可動用紙エッジガイド５の嵌合部５１の嵌合上面５１ａと嵌合下面５１ｂを基準方向に相互に平行に形成することができる。つまり、嵌合部５１の嵌合上面５１ａと嵌合下面５１ｂを、嵌合上面５１ａ及び嵌合下面５１ｂの伸びる方向に寸法差がなく平行に形成することができる。しかも、このような製造方法によれば、中子金型７０の第２の金型７２が爪部形成凹部７０ｇを有しているため、嵌合上面５１ａ及び嵌合下面５１ｂの伸びる方向に視て、嵌合上面５１ａと嵌合下面５１ｂとの間に突出する爪部５５を形成することができる。
【００４０】
従って、このような製造方法により製造された可動用紙エッジガイド５は、嵌合部５１の嵌合上面５１ａと嵌合下面５１ｂが嵌合上面５１ａ及び嵌合下面５１ｂの伸びる方向の寸法差がなく平行に形成されたものとなる。しかも、このような製造方法により製造された可動用紙エッジガイド５は、嵌合上面５１ａ及び嵌合下面５１ｂの伸びる方向に視て、嵌合上面５１ａと嵌合下面５１ｂとの間に突出する爪部５５が形成されたものとなる。
【００４１】
このような構成の可動用紙エッジガイド５によれば、嵌合部５１の嵌合上面５１ａと嵌合下面５１ｂが嵌合上面５１ａ及び嵌合下面５１ｂの伸びる方向に平行に形成されているため、嵌合部５１をレール部６に外挿嵌合させたとき、嵌合部５１の嵌合上面５１ａとレール部６の上縁６１ａとの間、及び嵌合下面５１ｂとレール部６の下縁６２ａとの間に隙間が生じず、ガタつきを防止することができる。これにより、可動用紙エッジガイド５は給紙の際に用紙２に押されてもガタつかず、用紙２の斜行を生じることなく用紙２を真っ直ぐにガイドすることができる。また、可動用紙エッジガイド５は移動させるときにもガタつくことがなく、可動用紙エッジガイド５を容易に移動させることができる。
【００４２】
しかも、可動用紙エッジガイド５は、嵌合上面５１ａ及び嵌合下面５１ｂの伸びる方向に視て嵌合上面５１ａと嵌合下面５１ｂとの間に突出する爪部５５が形成されているため、嵌合部５１をレール部６に外挿嵌合させたとき、爪部５５がレール部６を押付けることにより、より一層ガタつきを防止することができる。
【００４３】
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限られず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態において、レール部６は、ペーパレスト３と別体に構成されていてもよい。基準用紙エッジガイド４と可動用紙エッジガイド５の配置が逆、すなわち、基準用紙エッジガイド４が左側に設けられ、可動用紙エッジガイド５が右側に設けられていてもよい。中子金型７０の第１の金型７１及び第２の金型７２の抜き勾配量は、パーティング面７０ｐの傾斜角度θの略半分の勾配量に限られず、パーティング面７０ｐの傾斜角度θ未満の勾配量であれば、どのような勾配量であってもよく、また、第１の金型７１の抜き勾配量と第２の金型７２の抜き勾配量が異なっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタの概略構成を示す斜視図。
【図２】（ａ）は同プリンタの可動用紙エッジガイドの構成を示す正面側から見た斜視図、（ｂ）は同背面側から見た斜視図。
【図３】（ａ）は同可動用紙エッジガイドの構成を示す背面側の別の角度から見た斜視図、（ｂ）は同さらに別の角度から見た斜視図、（ｃ）は同側面図。
【図４】（ａ）は同可動用紙エッジガイドのレール部による保持構造を示す正面側から見た斜視図、（ｂ）は同背面側から見た斜視図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図５】（ａ）は同可動用紙エッジガイドの嵌合部のレール挿入空間を形成するための中子金型の構成を示す中子金型を結合した状態の斜視図、（ｂ）は同別の角度から見た斜視図、（ｃ）は同中子金型を分離した状態の斜視図、（ｄ）は同別の角度から見た斜視図。
【図６】（ａ）は同可動用紙エッジガイドの製造方法を示す中子金型を嵌合部から抜く前の斜視図、（ｂ）は同別の角度から見た斜視図、（ｃ）は同中子金型を嵌合部から抜いた後の斜視図、（ｄ）は同別の角度から見た斜視図。
【符号の説明】
【００４５】
１    プリンタ
２    用紙
３    ペーパレスト
３ａ    用紙載置面
４    基準用紙エッジガイド
５    可動用紙エッジガイド
６    レール部
５１    嵌合部
５１ａ    嵌合上面
５１ｂ    嵌合下面
５１ｃ    嵌合前面
５１ｄ    嵌合後面
５２    用紙ガイド部
５２ａ    ガイド面
５３、５４    摘み部
５５    爪部
５６    アーム部
６１    ペーパレストの上端部
６１ａ    レール部の上縁（ペーパレストの上縁）
６２    直線状凸部
６２ａ    レール部の下縁（直線状凸部の下縁）
７０    中子金型
７０ａ    上形成面
７０ｂ    下形成面
７０ｃ    前形成面
７０ｄ    後形成面
７０ｇ    爪部形成凹部
７０ｐ    パーティング面
７１    第１の金型
７２    第２の金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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