(57)【要約】【課題】  比較的低コストで、粘着性のある接着剤の影響を極力抑えて効率よく大量のプラズマディスプレイパネルから保持板を分離することができるプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置を提供すること。【解決手段】  内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板５ｂとから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板５ｂに接着部材６を介して固定された放熱用保持板７とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断装置１０を前記接着部材６に当接させ表示パネルに対して相対移動させながら該接着部材６を切断して前記背面側ガラス５ｂより放熱用保持板７を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、前記切断装置１０は切断刃により構成され、切断中は該切断刃の外表面に溶液をほぼ連続的に供給する手段１３を備えている。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された放熱用保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断装置を前記接着部材に当接させ表示パネルに対して相対移動させながら該接着部材を切断して前記背面側ガラスより放熱用保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、前記切断装置は切断刃により構成され、切断中は該切断刃の外表面に溶液をほぼ連続的に供給する手段を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項２】
前記切断刃は、接着部材に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、接着部材より離れる非切断位置とに交互に反復運動する反復機構に連接されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項３】
前記溶液は切断刃の内部より外表面に向けて供給されている請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項４】
前記切断刃の表示パネルに対する相対移動方向が所定の角度を有している請求項１ないし３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【請求項５】
前記溶液は油性溶液である請求項１ないし４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された金属製の保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断装置により接着部材を切断して背面側ガラスより金属製の保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大画面で視認性に優れたフラット型表示装置としてプラズマディスプレイ装置が用いられている。このプラズマディスプレイ装置は、１対のガラス基板を貼りあわせてガラス基板を構成し、この２枚のガラス基板間に注入した放電ガスを利用して発光する紫外線を一方のガラス基板内面に被覆した蛍光体に照射して発光表示させている。そしてこの放電による発光が繰り返されるとガラス基板が高温になるため、ガラス基板のシャーシをアルミニウムなどの放熱機能を有する保持板で構成し、この保持板をアクリル系やシリコーン系接着剤でガラス基板の背面に固定してプラズマディスプレイパネルとしてユニット化している。
【０００３】
資源の有効利用の観点のもとに家電製品のリサイクルが重要視されている昨今において、このようなプラズマディスプレイ装置が故障等の理由で廃棄するときに、ガラス基板はもとよりその内部に含まれる貴金属類を回収するに際し、先ずプラズマディスプレイパネルを構成するガラス基板と放熱機能を有する保持板とを分離解体する必要がある。そしてガラス基板と保持板との分離解体手段として、プラズマディスプレイパネルを加熱して接着剤を軟化させる方法が知られているが、専用の加熱炉が必要となるばかりでなく、ガラス基板や保持板に熱ひずみが加わり、再利用するには不適切であった。このような事情のもとに、加熱炉も必要とせず、短時間にガラス基板と保持板とを分離する手段として、接着部を切断刃あるいは加熱ワイヤ等の切断装置により切断する技術が採用されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８４６７７号公報（段落００１３、図１，７参照図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の分離解体手段において、切断刃を用いる場合は、切断くずが粘着性のある接着剤であるため、特殊な形状の切断刃を用いなければならず、切断工具の製作にコストが掛かるばかりでなく、ふるい落とすことができない切断刃に付いた切りくずの影響で切れ味の低下は避けられなかった。一方、加熱したワイヤを用いる場合は、加熱温度の関係で、絶えずワイヤの交換を強いられ、大量のプラズマディスプレイパネルから保持板を分離してガラス基板を再利用しようとするには不向きであった。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、比較的低コストで、粘着性のある接着剤の影響を極力抑えて効率よく大量のプラズマディスプレイパネルから保持板を分離することができるプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、内部に放電空間が形成された表示側ガラス基板と背面側ガラス基板とから成る表示パネルと、前記背面側ガラス基板に接着部材を介して固定された放熱用保持板とで構成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、切断装置を前記接着部材に当接させ表示パネルに対して相対移動させながら該接着部材を切断して前記背面側ガラスより放熱用保持板を分離するプラズマディスプレイパネルの放熱用保持板分離装置であって、前記切断装置は切断刃により構成され、切断中は該切断刃の外表面に溶液がほぼ連続的に供給されていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断刃の外表面は常に連続的に溶液が流れているので、切断後の接着部材の切断表面が切断刃に再接着したり、粘着性のある切断くずが切断刃にくっつくことが抑えられ、切断刃の切れ味を長期に渡り持続でき、多量のプラズマディスプレイパネルであっても連続的に放熱用保持板の分離処理が可能である。
【０００８】
本発明の請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、前記切断刃は、接着部材に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、接着部材より離れる非切断位置とに交互に反復運動する反復機構に連接されていることを特徴としている。
この特徴によれば、切断刃が接着部材より離れる非切断位置に待避することで、切断刃に付着した切断くずを払い落とすことができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、前記溶液は切断刃の内部より外表面に向けて供給されていることを特徴としている。
この特徴によれば、溶液を切断刃の内側より外表面に向けて供給できるので、溶液を外表面に比較的均等に散布させることができる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、前記切断刃の表示パネルに対する相対移動方向が所定の角度を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、接着部材の切断初期において、切断刃の切断負荷を極力少なくすることができる。切断中期においては、切断面の増加により切断負荷が大きくなっても溶液の冷却作用と相俟って効率よく連続的に切断することができる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの保持板分離装置であって、前記溶液は油性溶液であることを特徴としている。
この特徴によれば、溶液が油性であるので、切削油としての働きがあり、切断刃の切れの持続性を保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明を適用するプラズマディスプレイパネルを示す分解斜視図であり、図２（ａ）は本発明のシャーシ部材分離装置の使用状態を示す概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図３は切断刃を示す断面図であり、図４は駆動機構の内部構造を示す要部拡大断面図であり、図５は切断刃の動作状況を示す概略平面図であり、図６は切断刃による切断状況を示す断面図である。
【００１４】
図１に示されるプラズマディスプレイパネル１は、互いに組み合わされてケースを構成するフロントケース部２及びバックケース部８と、該ケース内に収容される内部ユニット３０と、を備えている。
【００１５】
内部ユニット３０は、放熱用保持板としてのシャーシ部材７と、該シャーシ部材７の前面に支持される表示パネルとしてのプラズマディスプレイパネル基板（以下、ＰＤＰ基板と略称する）５と、シャーシ部材７とＰＤＰ基板５との間に介在させた接着部材としての熱伝導シート６と、帯電防止、色調・輝度補正、電磁波遮蔽等の機能を有し、ＰＤＰ基板５の前面に配置される光学機能フィルタ３と、からなる。
【００１６】
ＰＤＰ基板５は、特に図２に示されるように、ガラス製の前面板５ａ（表示側ガラス基板）と背面板５ｂ（背面側ガラス基板）とから構成されており、前面板５ａは背面板５ｂに比べて長辺方向が長く、短辺方向が短く形成されている。これにより前面板５ａと背面板５ｂとは互いに重合しない領域が存在し、その非重合領域にはＰＤＰ基板５内に設けられた電極（図示略）に接続された端子（図示略）が形成されている。この端子には、先端にコネクタ（図示略）を有する複数のフィルム状配線（図示略）が圧着され、前記コネクタがシャーシ部材７の背面に配置される回路基板（図示略）に設けられたコネクタ（図示略）と連結されることにより、該回路基板とＰＤＰ基板５とが電気的に接続されている。
【００１７】
前面板５ａと背面板５ｂとの周縁部は、ガス放電用空間を形成するために低融点ガラスからなるシール材９により接着されてシールされ、密封されたガス放電用空間内には所定圧の希ガス（ネオン及びキセノンの混合ガス等）が封入されている。
【００１８】
詳しくは、前面板５ａは、透明なガラス基板（図示略）と、該ガラス基板における後面板５ｂとの対向面に形成される表示電極からなる電極対（図示略）と、それを覆うように形成される誘電体ガラスからなる透明誘電体層（図示略）と、該誘電体層の後面側に設けられる酸化マグネシウム（Ｍｇｏ）からなる保護層（図示略）と、にて構成されている。
【００１９】
背面板５ｂは、透明なガラス基板（図示略）と、該ガラス基板における前面板５ａとの対向面にパターン形成されるアドレス電極（図示略）と、該アドレス電極を覆うように形成される背面誘電体層（図示略）と、該誘電体層の前面側に設けられるリブ（図示略）と、にて構成され、各リブ間にレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の蛍光体層が形成されてなる。
【００２０】
このように各リブにて区切られた空間部が発光領域となり、前記蛍光体層は発光領域毎に塗布されている。また、リブとアドレス電極とは並行して形成され、表示電極はアドレス電極と直交しており、表示電極とアドレス電極との交差部に放電セル（図示略）が形成される。
【００２１】
このように構成された表示パネルでは、表示する画像データに基づいてアドレス電極と表示電極との間にアドレスパルスを印加した後、対をなす表示電極間に維持パルスを印加することによって、放電セルにおいて選択的に維持放電を起こす。これにより維持放電が起こった放電セルでは紫外線が発生し、その紫外線で励起された各色（Ｒ・Ｇ・Ｂ）の蛍光体層から可視光が放出されて画像が表示される。
【００２２】
シャーシ部材７はアルミダイカスト等からなり、その背面側には、特に図示はしないが、ほぼ全域にわたって複数の放熱用フィンが一体形成されているとともに、ＰＤＰ基板５の発光駆動及び発光制御を行う前述した回路基板が取り付けられている。
【００２３】
熱伝導シート６は、ＰＤＰ基板５の熱をシャーシ部材７に効率よく伝導させるもので、例えばアクリル系、シリコーン系、エポキシ系等の熱硬化性粘着剤組成物からなる両面粘着シート材等にて構成される。すなわち、熱硬化性粘着剤組成物からなる熱伝導シート６は、耐熱安定性を有しつつ使用時におけるＰＤＰ基板５とシャーシ部材７との熱膨張による問題が緩和されるため、使用時での剥離が生じにくくなっている。また、本実施例における熱伝導シート６の熱硬化後の厚みは、約１〜２ｍｍ程度とされている。
【００２４】
図２には、シャーシ部材分離装置２０が示されている。このシャーシ部材分離装置２０は、本実施例においては少なくともＰＤＰ基板５ｂの短辺の長さよりも長寸に形成された切断刃１０と、該切断刃１０を駆動するための駆動ユニット１１、１１’と、後述するように切断刃１０の外表面に溶液を供給するための供給ポンプ１２と、から主に構成されており、切断刃１０は、ＰＤＰ基板５の表示面に平行に反復運動し、またＰＤＰ基板５の短辺から熱伝導シート６の厚み方向の略中央部に挿入して該ＰＤＰ基板５の長手方向に切り進むことで、シャーシ部材７とＰＤＰ基板５とを分離することができるようになっている。つまり、本実施例においては、切断刃１０及び該切断刃１０を駆動するための駆動ユニット１１、１１’にて切断装置が構成され、切断装置と、該切断装置をＰＤＰ基板５の長手方向に移動させるための図示しない装置や供給ポンプ１２と、を含めてシャーシ部材分離装置２０が構成されている。
【００２５】
本実施例の切断刃１０の内部には、特に図３及び図４に示されるように、長手方向に向けて延びる空間部１４が形成されているとともに、刃部の表裏面を構成するテーパ面１０ａ、１０ａには、前記空間部１４に連通する吐出孔１３が複数形成されている。本実施例の吐出孔１３は、切断刃１０の進行方向に向けて４個ずつ、かつ長手方向に向けて所定間隔おきに複数列形成されている。
【００２６】
空間部１４の一方側の端部には連通穴１４ａが形成され、該連通穴１４ａからは前述した供給ポンプ１２に連接されるホース１８が延設されており、供給ポンプ１２から供給される溶液がホース１８を介して切断刃１０の内部に形成された空間部１４内に流入されるようになっている。
【００２７】
また、図５に示すように、切断刃１０の長手方向両端部からは、連結片１０ｂ、１０ｂがそれぞれ外方に向けて延設されており、該各連結片１０ｂ、１０ｂの端部は、駆動ユニット１１、１１’の内部に回転自在にそれぞれ設けられた回転盤１６、１６’の上面所定箇所に、軸部材１７を介して枢着されている。
【００２８】
一方の駆動ユニット１１内に設けられた回転盤１６は、その下方に設けられた駆動モータ１５と連係された減速ユニット１９の上面から突出された駆動軸１５ａに固着されており、駆動モータ１５が駆動して駆動軸１５ａが回転することにより、図４に示されるように時計回りに回転するようになっている。
【００２９】
他方の駆動ユニット１１’内に設けられた回転盤１６’は、従動用の回転盤であり、駆動ユニット１１’内の所定箇所に固設された駆動軸１６ａを中心として回転自在に設けられている。
【００３０】
なお、両連結片１０ｂ、１０ｂの端部がそれぞれの回転盤１６、１６’に枢着された状態において、切断刃１０はパネルの短辺とほぼ並行をなすように配置される。また、駆動モータ１５及び供給ポンプ１２の駆動制御は、図示しない制御装置が行うようになっている。
【００３１】
このように構成されたシャーシ部材分離装置２０は、図５に示されるように、駆動モータ１５の駆動により回転盤１６が回転駆動し、切断刃１０を介して連結された回転盤１６’が従動回転することで、切断刃１０がパネルの短辺に対して平行な姿勢を保持しながら、水平方向に向けて円運動を行う。
【００３２】
具体的に言うと、切断刃１０は、図５中実線位置にある状態において回転盤１６、１６’が時計回りに回転すると、その両端部が回転盤１６、１６’の円周に沿って円弧状に移動し、図５中２点鎖線位置まで移動した後、さらに両端部が回転盤１６、１６’の円周に沿って円弧状に移動し、図５中実線位置に戻るという円運動を繰り返す。
【００３３】
つまり、切断刃１０は、熱伝導シート６に対し当接し切り込みを入れる切断位置（図５中２点鎖線で示される位置）と、熱伝導シート６より離れる非切断位置（図５中２点実線で示される位置）とに交互に反復運動するため、駆動ユニット１１、１１’は、切断刃１０を熱伝導シート６に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、熱伝導シート６より離れる非切断位置とに交互に反復運動させる反復機構を構成している。
【００３４】
このように構成された駆動ユニット１１、１１’は、上記のように切断刃１０を円運動させながら、図示しない送出機構によってＰＤＰ基板５の長手方向に向けて所定量ずつ送り出されるようになっている。これにより切断刃１０は、ＰＤＰ基板５の短辺側から熱伝導シート６内に挿入され、円運動を繰返しながらＰＤＰ基板５の長手方向に向けて進んでいく。
【００３５】
また、切断刃１０の移動中において、供給ポンプ１２からは前述した溶液が所定量ずつ切断刃１０に向けて送り出され、特に図６に示されるように、切断刃１０による切断中において、空間部１４から複数の吐出孔１３を介して切断刃１０の外表面に溶液が少量ずつ、ほぼ連続的に供給されるようになっている。なお溶液としては水が好ましい。
【００３６】
これにより、切断刃１０の外表面と、切断された熱伝導シート６における切断表面と間に溶液が流れ込むため、切断後の熱伝導シート６の切断表面が切断刃１０の外表面に再接着したり、粘着性のある切断くずが切断刃に付着することが抑えられ、切断刃１０の切れ味を長期に渡り持続できる。よって、多量のプラズマディスプレイパネル１であっても連続的にシャーシ部材７の分離処理が可能となる。
【００３７】
さらに切断刃１０の連結片１０ｂ、１０ｂの端部は、熱伝導シート６に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、接着部材より離れる非切断位置とに交互に反復運動する反復機構としての駆動ユニット１１、１１’に連接されていることで、切断刃１０は、切断と切断位置からの待避とを円運動によって交互に繰り返しながらを行うことになり、この反復運動の途中で切断刃１０の一部が熱伝導シート６の長辺から突出されるため、切断刃１０に付着した切断くずを熱伝導シート６の外部に払い落とすことができる。
【００３８】
特にこの円運動の径をより大とすれば、反復運動の途中で切断刃１０が熱伝導シート６の長辺から突出される長さが大きくなるため、切断刃１０に付着した切断くずをより効果的に熱伝導シート６の外部に払い落とすことができる。
【００３９】
また、特に切断後に切断位置から非切断位置に退避することで、非退避位置に退避した際において刃部の前方に位置する切断部に溶液が流れ込みやすくなるため、切断くずが切断刃１０の刃部に付着することが抑えられる。
【００４０】
さらに、円運動による反復運動とすることで、切断くずを常に熱伝導シート６のいずれか１つの縁辺側に向けて排出させることができるので、切断くずを内部に引き戻すことなく、外部に払い出すことができる。
【００４１】
また、本実施例においては、溶液は切断刃１０の内部に形成された空間部１４より複数の吐出孔１３を介して外表面に向けて供給されるように構成されているため、溶液を外表面に比較的均等に散布させることができるばかりか、肉薄の熱伝導シート６の切断する際においても、溶液を切断表面に確実に供給することができる。
【００４２】
なお、本実施例における吐出孔１３は、切断刃１０の刃部を構成するテーパ面１０ａ、１０ａのみに形成されていたが、テーパ面１０ａ以外の外表面に形成してもよいし、吐出孔１３の数量、配置位置、大きさ等は任意であり、種々に変更可能である。
【００４３】
また、このような溶液を油性洗浄剤とすれば、切削油としての働きがあり、切断刃１０の切れの持続性をより保持できることになる。
【００４４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４５】
例えば、前記実施例では、切断刃１０をＰＤＰ基板５の短辺に平行な状態で切り進むようにしてあったが、ＰＤＰ基板５の長辺側から切り進むようにしてもよいし、あるいは図７に示されるように、切断刃１０のＰＤＰ基板５に対する相対移動方向が所定の角度を有するように、例えばＰＤＰ基板５に対して斜め方向（例えば４５度）に切り進むようにしてもよい。
【００４６】
このようにすれば、熱伝導シート６の切断初期において、切断刃１０の切断負荷を極力少なくすることができる。また、切断中期においては、切断面の増加により切断負荷が大きくなっても溶液の冷却作用と相俟って効率よく連続的に切断することができる。
【００４７】
また、前記実施例の駆動機構１１、１１’は、切断刃１０を熱伝導シート６に対し当接し切り込みを入れる切断位置と、熱伝導シート６より離れる非切断位置との間を、回転盤１６、１６’による円運動にて交互に反復運動させるようになっていたが、本発明にあっては、切断刃１０の切断位置と非切断位置との間を円運動により反復運動させるものに限定されるものではなく、直線運動にて反復運動させるものであってもよい。
【００４８】
また、前記実施例においては、切断刃１０の外表面に供給する溶液を、切断刃１０の内部（空間部１４）から吐出孔１３を介して供給するようになっていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、切断中において切断刃１０の外表面に溶液をほぼ連続的に供給できるようになっていればよく、例えば切断刃１０の外部から該切断刃１０の外表面に向けて溶液を吐出させる吐出手段を適用してもよい。
【００４９】
また、前記実施例における切断刃１０の刃部は、表裏のテーパ面にて先端が鋭角をなすように形成されていたが、刃部の形状は前記実施例のものに限定されるものではなく、例えば鋸刃等を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明を適用するプラズマディスプレイパネルを示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明のシャーシ部材分離装置の使用状態を示す概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】切断刃を示す断面図である。
【図４】駆動機構の内部構造を示す要部拡大断面図である。
【図５】切断刃の動作状況を示す概略平面図である。
【図６】切断刃による切断状況を示す断面図である。
【図７】シャーシ部材分離装置による切断方法の変形例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１          プラズマディスプレイパネル
２          フロントケース部
３          光学機能フィルタ
５          ＰＤＰ基板（表示パネル）
５ａ        前面板（表示側ガラス基板）
５ｂ        背面板（背面側ガラス基板）
６          熱伝導シート（接着部材）
７          シャーシ部材（放熱用保持板）
８          バックケース部
９          シール材
１０        切断刃（切断装置）
１０ａ      テーパ面
１０ｂ      連結片
１１、１１’  駆動ユニット（切断装置）（反復機構）
１２        供給ポンプ（溶液の供給手段）
１３        吐出孔（溶液の供給手段）
１４        空間部（溶液の供給手段）
１４ａ      連通穴
１５        駆動モータ（反復機構）
１５ａ      駆動軸（反復機構）
１６、１６’  回転盤（反復機構）
１６ａ      駆動軸（反復機構）
１７        軸部材（反復機構）
１８        ホース（溶液の供給手段）
１９        減速ユニット（反復機構）
２０        シャーシ部材分離装置（放熱用保持板分離装置）
３０        内部ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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