(57)【要約】【課題】本発明は、色度調整もしくは絶対色度調整を実施する際の基準となる校正部材もしくは白色面の劣化による色度調整の誤差を最小限におさえることができる画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、複数色の現像剤像を形成する画像形成ステーションと、シートＳ上に形成した現像剤像を定着させる定着器102と、定着器102により定着されたテストパターン現像剤像の濃度又は色度を検知する検知手段と、を備えた画像形成装置101において、画像形成装置の交換部品の一部がカラーセンサ115に対向する対向部であることを特徴とする。【選択図】      図１
2006071693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数色の現像剤像を形成する画像形成手段と、
記録媒体上に形成した現像剤像を定着させる定着手段と、
該定着手段により定着されたテストパターン現像剤像の濃度又は色度を検知する検知手段と、を備えた画像形成装置において、
該画像形成装置の交換部品の一部が前記検知手段に対向する対向部であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記対向部は、前記検知手段の色度調整の基準となる校正部材であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記校正部材は、白色であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記交換部品は、カートリッジであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記カートリッジの一部が、前記記録媒体の搬送ガイドを有することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
装置内部から外部へ排気する排気手段を有し、
前記交換部品が前記排気手段の風路を形成する風路形成部材であり、該風路形成部材の風路以外の位置に前記対向部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記テストパターン現像剤像が前記検知手段側を向くように前記記録媒体の表裏を反転させる反転手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体に形成された潜像をトナーにより現像し、記録媒体にトナー転写、定着して記録を行なう電子写真方式の画像形成装置の構成に関するものである。特に複写機、プリンタ等の機能を有する画像記録装置やそれ等の機能を兼ね備える複合機、ワークステーション等の出力機器として用いられるカラー画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のカラー画像形成装置は、わずかな環境変動でも色の変動が生じ、カラーバランスを崩す恐れがあるので、色及び色の階調性を安定して再現するための手段を有している。
【０００３】
例えば、各色のトナーに対して、絶対湿度に応じた数種類の露光量や現像バイアスなどのプロセス条件、ルックアップテーブル（ＬＵＴ）などの階調補正手段を有し、温湿度センサによって測定された絶対湿度に基づいて、その時のプロセス条件や階調補正の最適値を選択している。
【０００４】
また、装置各部の変動が起こっても一定の色及び色の階調性が得られるように、各色のトナー単色で濃度検知用トナーパッチを中間転写体や感光体等の上に形成し、その未定着単色トナーパッチの濃度を未定着トナー用濃度検知センサ（以下濃度センサとする）で検知し、その検知結果より露光量、現像バイアスなどのプロセス条件やＬＵＴなどの階調補正手段にフィードバックをかけて濃度制御を行うことで、安定した色及び色の階調性を得るようにしている。
【０００５】
ただし、前記濃度センサを用いた濃度制御は、パッチを中間転写体やドラム等の上に形成し検知するもので、その後に行われる記録媒体への転写及び定着による画像のカラーバランスの変化については制御していない。しかし、記録媒体へのトナー像の転写における転写効率や、定着による加熱及び加圧によってもカラーバランスが変化する。そして、この変化には、前記濃度センサを用いた濃度制御では対応できない。
【０００６】
そこで記録媒体上にシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の単色の階調パッチや、Ｃ、Ｍ、Ｙ混色のパッチを形成し、定着後に記録媒体上のパッチの濃度又は色度を検知するセンサ（以下カラーセンサという）を設置したカラー画像形成装置が提案されている（特許文献１）。
【０００７】
かかるカラー画像形成装置は、カラーセンサでパッチの色を検知する際、パッチを形成した記録媒体の色の影響をできるだけ取り除くようにセンサ出力値を補正することで、カラー画像形成装置の色再現性を向上させていた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１４９９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の画像形成装置では、画像形成装置内において、色度調整もしくは絶対色度調整を実施する際の基準となる校正部材もしくは白色面は、カラーセンサの対向面に設けられている。そのため、搬送中の記録媒体による紙粉や、トナーの付着、もしくは定着後における記録媒体上のカラーパッチを読み取る際、対向面もしくは白色面は搬送中の記録媒体と接触し、擦れることにより、表面に汚れや傷、変色等が生じ、対向面の色もしくは白色度が変化してしまい、色度調整もしくは絶対色度調整に誤差が生じる可能性がある。
【００１０】
そこで本発明は、色度調整もしくは絶対色度調整を実施する際の基準となる校正部材もしくは白色面の劣化による色度調整の誤差を最小限におさえることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、複数色の現像剤像を形成する画像形成手段と、記録媒体上に形成した現像剤像を定着させる定着手段と、該定着手段により定着されたテストパターン現像剤像の濃度又は色度を検知する検知手段と、を備えた画像形成装置において、該画像形成装置の交換部品の一部が前記検知手段に対向する対向部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、カラーセンサの校正部材を交換可能にすることにより、色度調整もしくは絶対色度調整を行う際の基準面が更新され、安定した基準面を常時得ることができ、安定した色度調整を行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
[第一実施形態]
本発明に係る画像形成装置の第一実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態にかかる画像形成装置の構成図である。画像形成装置の一例としてのカラーＬＢＰ101について説明する。カラーＬＢＰ101のプリンタの動作として、通常プリントモード、キャリブレーションモードがある。
【００１４】
（通常プリントモード）
まず通常プリントモードの動作について説明する。図１に示すように、カラーＬＢＰは４ドラムフルカラー方式のＬＢＰであり、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各色ごとに、現像剤像を形成する画像形成手段である画像形成ステーションを備えている。各画像形成ステーションは、感光ドラム１、帯電装置２、各色の現像剤（トナー）を備えた現像ユニット４がカートリッジ116内に配置している。
【００１５】
各感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面は、それぞれに対応したレーザスキャナ装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋから、図示しない画像データ入力部からの画像データに基づいて発せられたレーザ光により露光され、各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋの表面に潜像が形成される。この潜像はそれぞれイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各色の現像剤によって現像され、現像剤像（トナー像）が形成される。各感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋで形成された各色毎のトナー像は、一次転写部Ｔ１で中間転写ローラ７により中間転写ベルト103へ一次転写される。
【００１６】
給送カセット９には記録媒体であるシートＳが積載されており、給送ローラ10ａにより給送され、フィード・リタードローラ対10ｂ、搬送ローラ対12により搬送され、駆動停止しているレジストローラ対11に搬送される。
【００１７】
シートＳは、レジストローラ対11により斜行が補正された後、所定のタイミングで二次転写部105のニップ部Ｔ２へ搬送されて中間転写ベルト103上のトナー像を転写される。次いで、シートＳは、二次転写部105の二次転写ローラ105Ｔと中間転写ベルト103により、定着手段である定着器102に搬送されてトナー像を定着される。
【００１８】
画像形成面を下にして排出するＦＤ排出が指定された場合、フラッパ110ａを図示しない制御手段及び駆動手段により下方へ回動する。これにより、定着器102を通過したシートＳは、フラッパ110ａの上側を通過し、排出ローラ対111ａに搬送され搬送路ｃに搬送される。搬送路ｃに搬送されたシートＳは排出ローラ対111ｂ、111ｃによって搬送され、排出トレイ112上に画像形成面を下にして排出積載される。
【００１９】
一方、画像形成面を上にして排出するＦＵ排出が指定された場合、フラッパ110ａを図示しない制御手段及び駆動手段により上方へ回動する。これにより、定着器102を通過したシートＳは、フラッパ110ａの下側を通過し、排出ローラ対109によって搬送され、排出トレイ113上に画像形成面を上にして排出積載される。
【００２０】
また、シートＳの表面に続けて裏面にも画像を形成する場合、フラッパ110ａ、110ｂを図示しない制御手段及び駆動手段により上方へ回動する。これにより、シートＳの搬送方向を前後反転させ、搬送路ｄに導く。シートＳは搬送路ｄを通り、再びレジストローラ対11へと搬送され、斜行が補正された後、所定のタイミングで二次転写部105へ搬送されて中間転写ベルト103上のトナー像がシートＳの裏面に転写される。次いで二次転写部105の二次転写ローラ105Ｔと中間転写ベルト103により、定着器102に搬送されてシートＳの裏面へのトナー像の定着が行なわれ、排出トレイ112もしくは113に搬送、排出される。
【００２１】
（キャリブレーションモード）
次に、キャリブレーションモードの動作について説明する。プリンタ上の図示しない操作パネル、またはプリンタに接続されたパーソナルコンピュータ等でキャリブレーションモードが指定された時に、画像形成装置101は、キャリブレーションモードの動作を行う。あるいは図示しない制御部が環境の変化、装置各部の変動等の検知結果により自動的にキャリブレーションモードの動作を行う。
【００２２】
キャリブレーションモードでは、図示しない信号発生回路からテストパターン（パッチ）信号を発生し、テストパターン（パッチ）信号データに基づいて発せられたレーザ光により各感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面が露光され潜像が形成される。以下通常プリントモードの動作と同じプロセスにて、シートＳにテストパターントナー像が形成され、定着器102に搬送されてトナー像の定着が行なわれる。
【００２３】
図２はシートＳ上に形成したテストパターン現像剤像の一例であるパッチパターン82を示す図である。図４に示すように、濃度又は色度制御用パッチパターン82は、色再現域の中心であり、カラーバランスを取る上で非常に重要な色であるグレーの階調パッチパターンである。ブラック（Ｋ）のみのグレー階調パッチ80と、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）を混色したプロセスグレー階調パッチ81で構成されており、80ａと81ａ、80ｂと81ｂ、80ｃと81ｃといったように、標準の画像形成装置において色度が同じ又は最も近いグレー階調パッチ80とプロセスグレー階調パッチ81が対をなしてシート搬送方向に並んでいる。
【００２４】
定着器102を通過しパッチパターン82が表面に形成されたシートＳは、フラッパ110ａを図示しない制御手段及び駆動手段により下方に回動することにより、フラッパ110ａの上側を通過し、排出ローラ対111ａで搬送路ｃに搬送される。
【００２５】
搬送路ｃには、テストパターン現像剤像の濃度又は色度を検知する検知手段であるカラーセンサ115が配置されている。カラーセンサ115は、シートＳ上の表面に形成されたパッチ82をパッチ80ａから順次検出する。そして、カラーセンサ115は、検知した結果を画像形成部の露光量やプロセス条件、濃度−階調特性を補正するためのキャリブレーションテーブルなどへフィードバックし、シートＳ上に形成するトナー画像の濃度又は色度制御を行う。排出ローラ対111ｂで搬送されたシートＳは排出ローラ対111ｃによって搬送され排出トレイ112上にパッチ形成面を上にして排出積載される。
【００２６】
図３はキャリブレーションモードを実施する際のシート反転方法を示す図である。図３に示すように、定着器102の搬送方向下流側には、パッチパターン82がカラーセンサ115側を向くようにシートＳの表裏を反転させる反転手段である両面搬送経路114が設けられている。
【００２７】
キャリブレーションモードは、通常プリントとは異なり、シート反転装置114により、ＦＤトレイ112にＦＵ（フェイスアップ）排出を行うよう反転させる。これにより、キャリブレーションモードにおいてパッチパターン82を読むことで色度調整を行う際、シートＳのパッチパターン82を印字された印字面側Ｐを、カラーセンサ115側となるように搬送する。
【００２８】
定着装置102から排出されたシートＳは、フラッパ110ａ、110ｂの下側を通過し矢印Ａ方向へ搬送され、両面搬送ローラ108により矢印Ｂ方向へ搬送される。シートＳの後端が両面搬送ローラ108に達した時、両面搬送ローラ108が反転し矢印Ｃ方向へ搬送し、フラッパ110ｂを上方へ回動することで、矢印Ｄ方向の搬送路ｃへ送られる。これにより、位置ＥのようにシートＳのパッチ印字面側がカラーセンサ115側となるように搬送され、カラーセンサ115でパッチパターン82を読むことが出来る。
【００２９】
また通常、キャリブレーション用にプリントされたシートＳは、ユーザにとって不要である。しかし、上記手段により通常のプリント時とキャリブレーション時のシートＳは、印字面の表裏が逆転して排出されるため、プリントジョブの実行中にキャリブレーションが実行されたとしても、排出されたシートＳから通常プリントされたシートＳとキャリブレーション用にプリントされたシートＳとの識別できる。
【００３０】
図４はカラーセンサの概略構成図である。カラーセンサ115は、白色ＬＥＤ53とＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ54ａにより構成される。白色ＬＥＤ53を定着後のパッチが形成されたシートＳに対して斜め４５度より入射させ、０度方向への乱反射光強度をＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ54ａにより検知する。ＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ54ａの受光部は、54ｂのようにＲＧＢが独立した画素となっている。ＲＧＢオンチップフィルタ付き電荷蓄積型センサ54の電荷蓄積型センサは、フォトダイオードでも良い。ＲＧＢの３画素のセットが、複数セット並んでいるものでも良い。また、入射角が０度、反射角が４５度の構成でも良い。更には、ＲＧＢ３色が発光するＬＥＤとフィルタ無しセンサにより構成しても良い。
【００３１】
カラーセンサ115は、例えば発光素子として赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）等の発光スペクトルが異なる３種以上の光源を用いるか、又は発光素子は白色（Ｗ）を発光する光源を用いて、受光素子上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）等の分光透過率が異なる３種以上のフィルタを形成したもので構成する。このことによりＲＧＢ出力等の異なる３種以上の出力が得られる。
【００３２】
カラーセンサ115の経時変化等によるズレを補正する目的で、カラーセンサ115が絶対白色基準板を有する場合は、絶対白色基準板をカラーセンサ115が検知した際のＲＧＢセンサ出力値を利用して、ＲＧＢセンサ出力のバランスを保つ補正を実施している。また、絶対白色基準板を有さない場合は、絶対白色とみなしたシートＳをカラーセンサ115が検知した際のＲＧＢセンサ出力を利用して、ＲＧＢセンサ出力のバランスを保つ補正を実施している。
【００３３】
ここで、具体的にセンサ出力の補正方法について説明する。図５はセンサ出力値の補正方法を説明するフローチャートである。まず、絶対白色基準板を用いた補正方法を説明する。あらかじめ、絶対白色基準板のＲＧＢセンサ出力Ｓｓｉ（ｉ＝ｒ、ｇ、ｂ）を検知する。そして、下記の式１のように、絶対白色基準板のＲＧＢセンサ出力Ｓｓｉを絶対白色基準板を検知した際のＲＧＢセンサ出力の理論値Ｓｆ０ｉへ変換する係数を、全ＲＧＢセンサ出力Ｓｉへ一律に乗じ、補正ＲＧＢセンサ出力Ｓ'ｃｉへ変換する
Ｓ'ｃｉ＝Ｓｉ×Ｓｆ０ｉ／Ｓｓｉ  （ｉ＝ｒ、ｇ、ｂ）・・・・・（式１）
図６はトナー載り量とそのようにして変換した補正センサ出力の関係を表す図である。図６において、（１）がセンサ出力理論値Ｓｆ０ｉ、（２）が実測したセンサ出力値Ｓｉ、（３）が絶対白色基準板で補正したセンサ出力補正値Ｓ'ｃｉである。尚、Ｒ、Ｇ、Ｂの３つの出力値があるものの、補正方法は共通であるので、ＲＧＢ表記は省略してある。
【００３４】
絶対白色基準板で補正したセンサ出力補正値Ｓ'ｃｉ（３）は、シートＳが完全に白色でないために、トナー載り量が少ない程、センサ出力理論値Ｓｆ０ｉ（１）との差が大きくなることが分かる。
【００３５】
次に、シートＳを絶対白色と見なした補正方法について説明する。図５に示すように、あらかじめ、シートＳのＲＧＢセンサ出力Ｓ０ｉ（ｉ＝ｒ、ｇ、ｂ）を検知する。そして、下記の式２のように、シートＳのＲＧＢセンサ出力Ｓ０ｉをシートＳが絶対白色である時のＲＧＢセンサ出力理論値Ｓｆ０ｉへ変換する係数を、全ＲＧＢセンサ出力Ｓｉへ一律に乗じ、補正ＲＧＢセンサ出力Ｓ''ｃｉへ変換する
Ｓ''ｃｉ＝Ｓｉ×Ｓｆ０ｉ／Ｓ０ｉ  （ｉ＝ｒ、ｇ、ｂ）・・・・・（式２）
図６において、（４）がシートＳで補正したセンサ出力補正値Ｓ''ｃｉである。図６に示すように、シートＳで補正したセンサ出力補正値Ｓ''ｃｉ（４）は、トナー載り量０のところではセンサ出力理論値Ｓｆ０ｉ（１）と同じ値となるものの、トナーが載ってくるとセンサ出力理論値Ｓｆ０ｉ（１）との差が大きくなることがわかる。
【００３６】
図７はカートリッジ116の概略構成図である。図１のようなタンデム方式の画像形成装置101において、交換部品であるカートリッジ116Ｙの搬送路ｃ側の一部は、カラーセンサ115に対向する対抗部を構成している。この対向部は、カラーセンサ115の色度調整の基準となる白色の校正部材117である。そして、カラーセンサ115と校正部材117は、搬送路ｃを挟むように配置されており、カラーセンサ115から校正部材117を読むことが出来るように、搬送路ｃは切り欠かれている。
【００３７】
カートリッジ116Ｙにおけるカラーセンサ115の校正部材117の表面は、絶対色度調整を行う際の基準となる白色で構成されている。これによりカラーセンサ115によって、絶対色度調整行うことにより、カラーバランス補正データを生成し、絶対色度調整を用いたカラー原稿データを作成することが出来る。
【００３８】
また校正部材117の表面は、白色板、もしくは白色の塗装やシールで構成されており、搬送されるシートＳと擦れるため、使用と共に汚れ、傷や変色などにより白色度が変化してしまい、絶対色度調整の誤差が大きくなってしまう可能性がある。
【００３９】
しかしながら、カートリッジ116Ｙは、所定のプリントを行う度に交換されるため、カートリッジ116Ｙの交換の度に、校正部材117も新しいものに交換される。これにより新しい校正部材117を用いて、絶対色度調整を行うことができ、校正部材117の表面劣化による色度調整の誤差を最小限に出来る。
【００４０】
なお、本実施形態では、カラーセンサ115の校正部材117は、カートリッジ116Ｙに形成した。しかし、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、画像形成装置101の定着器、廃トナー容器、といった他の交換部品の一部に形成してもよい。
【００４１】
[第二実施形態]
次に本発明に係る画像形成装置の第二実施形態について図を用いて説明する。図８は本発明にかかる画像形成装置の概略構成図である。図９はカラーセンサの校正部材の配置図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
図８に示すように、本実施形態にかかる画像形成装置101は、画像形成装置101に設けられたファン201の排気部に交換可能なフィルタ202を有し、フィルタ202のフレーム203の一部をカラーセンサ115の校正部材117としたものである。
【００４３】
画像形成装置101は、装置内部から外部へ排気する排気手段を構成するファン201、フィルタ202、フレーム203を有している。フィルタ202、フレーム203は、風路を形成する風路形成部材であり、フレーム203の風路以外の位置に対向部（校正部材117）を設けている。
【００４４】
本実施形態では、キャリブレーションモードを実施する際、通常のフェイスダウン排出でパッチパターン82がカラーセンサ115側を向いて搬送される。このため、上記第一実施形態のようにのシートＳを反転させる必要はない。
【００４５】
また、図９に示すように、ファン201は、搬送路ｃから排気しないエアフロー構成となっている。フィルタ202のフレーム203に校正部材117を設けることで、校正部材117はエアフローの外部に配置されることとなる。これによりカラーセンサ115もしくは校正部材117周辺にトナーや紙紛といった物質を対流させず、校正部材117表面に付着を防止し、校正部材117の白色度が変化することを防止することができる。
【００４６】
上述のごとく構成したことにより、フィルタ202の交換に合わせてカラーセンサ115の校正部材117も新しく交換される。これにより、フィルタ202の交換により新しい校正部材117を用いて、絶対色度調整を行うことが可能である。また、校正部材117表面に不純物付着することを抑えることができ、校正部材117表面劣化による色度調整の誤差を最小限におさえることができる。
【００４７】
［第三実施形態］
次に本発明に係る画像形成装置の第三実施形態について図を用いて説明する。図10は本実施形態にかかる画像形成装置の概略構成図である。図11はカートリッジ116の概略構成図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図10、図11に示すように、本実施形態にかかる画像形成装置101は、カートリッジ116Ｙが搬送路ｃの搬送ガイド302の一部を構成し、カートリッジ116Ｙの搬送ガイド302の一部を構成する部分でカラーセンサ115の校正部材117を構成したものである。
【００４９】
カラーセンサ115は、校正部材117が形成された搬送ガイド302の反対側の搬送ガイド側に設けられており、カラーセンサ115から校正部材117を読むことが出来るように、カラーセンサ115側の搬送ガイドは切り欠かれている。
【００５０】
通常、校正部材117を搬送路ｃ近傍に設けた場合には、搬送路ｃに付着した紙紛やトナー、およびトナーに含まれるワックス等から、校正部材117へ再付着し校正部材117の表面を汚してしまう可能性がある。
【００５１】
しかし、上述のごとく、カートリッジ116Ｙのカラーセンサ115の対向部301（校正部材117）は、搬送路ｃの搬送ガイド302の一部を構成し、カートリッジ116Ｙの交換の際、カラーセンサ115の対向部301（校正部材117）も同時に新しいものへ交換される。
【００５２】
これにより新しい校正部材117を用いて、絶対色度調整を行うことができるだけでなく、校正部材117近傍の搬送ガイド302も新しくなり、校正部材117近傍からの汚れを防止できるため、校正部材117の表面劣化による色度調整の誤差を最小限におさえることができる。
【００５３】
[第四実施形態]
次に本発明に係る画像形成装置の第四実施形態について図を用いて説明する。図１２は本実施形態にかかるカートリッジの概略構成図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
校正部材117をカートリッジ116Ｙの容器外壁に備えた場合には、カートリッジ116Ｙを交換する時、もしくはカートリッジ116Ｙを画像形成装置101に装着する前に、ユーザが触れてしまう、もしくは別部材と接触する可能性がある。そして、校正部材117に汚れが付着したり、傷がつくことにより、絶対色度調整の誤差が大きくなってしまうおそれがある。
【００５５】
そこで、本実施形態では、図12に示すように、校正部材117をカートリッジ116Ｙの容器外壁に形成するとともに、カートリッジ116Ｙにシャッター部材401を設けた。そして、画像形成装置101にカートリッジ116Ｙを装着する前には、図12（ａ）に示すように、シャッター部材401を閉じることで、校正部材117を保護する。また、図12（ｂ）に示すように、カートリッジ116を画像形成装置101に装着することで、シャッター部材401は画像形成装置101の係止部材（不図示）により開き、校正部材117がカラーセンサ115から読み取り可能とする。
【００５６】
このようにカートリッジ116にシャッター部材401を設けることで、カラーセンサ115の校正部材117の汚れや傷を防止できるため、校正部材117の表面劣化による色度調整の誤差を最小限におさえることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第一実施形態にかかる画像形成装置の構成図である。
【図２】パッチパターンの説明図である。
【図３】シート反転方法の概略図である。
【図４】カラーセンサの構成図である。
【図５】センサ出力値の補正方法を示すフローチャートである。
【図６】センサ出力値の補正方法を示す図である。
【図７】カートリッジの概略構成図である。
【図８】第二実施形態にかかる画像形成装置の概略構成図である。
【図９】第二実施形態にかかるカラーセンサの校正部材の配置図である。
【図１０】第三実施形態にかかる画像形成装置の概略構成図である。
【図１１】第三実施形態にかかるカートリッジの概略構成図である。
【図１２】第四実施形態にかかるカートリッジの概略構成図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ｓ…シート、Ｔ１…一次転写部、Ｔ２…ニップ部、ｃ、ｄ…搬送路、１…感光ドラム、２…帯電装置、３…レーザスキャナ装置、４…現像ユニット、７…中間転写ローラ、９…給送カセット、10ａ…給送ローラ、10ｂ…フィード・リタードローラ対、11…レジストローラ対、12…搬送ローラ対、53…ＬＥＤ、54ａ…電荷蓄積型センサ、80…グレー階調パッチ、81…プロセスグレー階調パッチ、82…パッチパターン、101…画像形成装置、102…定着器、103…中間転写ベルト、105…二次転写部、105Ｔ…二次転写ローラ、108…両面搬送ローラ、109…排出ローラ対、110、110ｂ…フラッパ、111ａ〜111ｃ…排出ローラ対、112、113…排出トレイ、114…シート反転装置、115…カラーセンサ、116…カートリッジ、117…校正部材、201…ファン、202…フィルタ、203…フレーム、302…搬送ガイド、401…シャッター部材
【図１】
2006071693.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006071693.tif 000005
【図４】
2006071693.tif 000006
【図５】
2006071693.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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