(57)【要約】      （修正有）【課題】  素材の重量に対するリング状部材の重量の割合である歩留り率を良くして、コストを削減することができるリング状部材の製造方法を提供する。【解決手段】  所定板厚の素材２を長手方向に送りながら、プレス装置によって送り方向に所定の間隔ｌを隔てて縦長環状のブランク３を打ち抜き、この打ち抜かれたブランク３を幅方向に拡開することによって、略正方形状の半加工品を成形したのちに、該正方形状の半加工品を押しひろげて円弧状に拡開することでリング状部材を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦長環状のブランクを拡げて円環状に成形することを特徴とするリング状部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のリング状部材の製造方法において、
前記縦長環状のブランクが、プレス装置によって円環状に成形されることを特徴とするリング状部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載のリング状部材の製造方法において、
素材の幅方向両端面によって前記縦長環状のブランクの幅方向両端面の直線部を形成するとともに、前記素材の剪断によって前記直線部を互いに連続させる曲線部を長手方向の両端部に形成することを特徴とするリング状部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１，請求項２または請求項３のいずれかに記載のリング状部材の製造方法において、
前記縦長環状のブランクが、内側に小判形の縦長の孔を有して枠形小判状に打ち抜かれたものであることを特徴とするリング状部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２のいずれかに記載のリング状部材の製造方法において、
前記縦長環状のブランクが、内側に瓢箪形の孔を有してメガネの枠形に打ち抜かれたものであることを特徴とするリング状部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リング状部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１３に示すようなリング状部材１は、図１４（ａ），（ｂ）に示す所定の板厚を有する素材２から、プレス装置によって複数個の円環状のリング状部材１を単列または複数列で打ち抜く方法によって製造されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前記従来の製造方法では、素材２の重量に対するリング状部材１の重量の割合である歩留り率が悪く、リング状部材１のコストを高くしていた。
【０００４】
その理由は、リング状部材１に対するスケルトンＳ１およびスラッグＳ２の割合が高い材料取りとなるためである。なお、前記「スケルトン」とは、複数個のリング状部材１の打ち抜きによって残る枠状のスクラップのことであり、また、前記「スラッグ」とは、複数個のリング状部材１の打ち抜き時に、ポンチで打ち抜き除去される複数のスクラップのことである。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、素材の重量に対するリング状部材の重量の割合である歩留り率を良くして、コストを削減することができるリング状部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るリング状部材の製造方法は、縦長環状のブランクを拡げて円環状に成形することを特徴とするものである。
なお、前記「ブランク」とは、リング状部材の製造用として打ち抜かれた板のことをいう。
【０００７】
このようにすることで、リング状部材に対するスケルトンおよびスラッグの割合を低く抑えた材料取りが可能になって、素材の重量に対するリング状部材の重量の割合である歩留り率を良くすることができる。
【０００８】
本発明は、前記縦長環状のブランクをプレス装置によって円環状に成形することが好ましい。これによると、高品質のリング状部材を製造することができるばかりか、その製造能率を高めてコストダウンに寄与することができる。
【０００９】
また、本発明は、素材の幅方向両端面によって前記縦長環状のブランクの幅方向両端面の直線部を形成するとともに、前記素材の剪断によって前記直線部を互いに連続させる曲線部を長手方向の両端部に形成してもよい。これによると、縦長環状のブランクに対するスクラップの割合を最低限に抑えた材料取りが可能になり、その結果、素材の重量に対するリング状部材の重量の割合である歩留り率をより一層良くすることができる。
【００１０】
さらに、本発明は、前記縦長環状のブランクが、内側に小判形の縦長の孔を有して枠形小判状に打ち抜かれたものであることが好ましい。これによると、リング状部材に対するスケルトンおよびスラッグの割合を低く抑えた材料取りによって、素材の重量に対するリング状部材の重量の割合である歩留り率を良くすることができるものでありながら、小判形の縦長の孔であれば、その幅寸法を大きく確保することができるので、容易に円環状に拡げることができる。
【００１１】
また、本発明は、前記縦長環状のブランクが、内側に瓢箪形の孔を有するメガネの枠形に打ち抜かれたものであってもよい。これによると、リング状部材に対するスケルトンおよびスラッグの割合を低く抑えた材料取りによって、素材の重量に対するリング状部材の重量の割合である歩留り率を良くすることができるものでありながら、特に、複数列で縦長環状のブランクを打ち抜く際に、ブランクに対するスケルトンの割合を低く抑えた材料取りを行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、縦長環状のブランクを拡げて円環状に成形することによってリング状部材が製造されるのであるから、リング状部材に対するスケルトンおよびスラッグの割合を低く抑えた材料取りによって、素材の重量に対するリング状部材の重量の割合である歩留り率を良くして、リング状部材のコストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るリング状部材の製造方法の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示すように、所定板厚の素材２を矢印Ｘで示すように該素材２の長手方向に送りながら、プレス装置によって送り方向に所定の間隔ｌを隔てて複数個の縦長環状のブランク３を直列して打ち抜くことによって、図２に示すように、内側に幅寸法ｗ１の小さい縦長の孔３ａを有する縦長環状のブランク３を成形する。この縦長環状のブランク３は、図３に示すように、Ｖ形の保持部４ａを有する下型４と、逆Ｖ形の保持部５ａを有する上型５とを備えたプレス装置６にセットしたのち、たとえば、上型５を矢印ｙ１で示すように押し下げながら、縦長環状のブランク３を矢印ｘ１で示す幅方向に拡開させることによって、図４に示すように、円弧状の四隅部７ａを介して四つの辺７ｂが連続した略正方形状の半加工品７が成形される。そして、この半加工品７が図５（ａ），（ｂ）に示すプレス装置１０にセットされる。
【００１５】
図５（ａ），（ｂ）において、プレス装置１０は上型８と下型９とを備えており、上型８は、截頭逆円錐形押圧面８ａを有するポンチ８ｂと、このポンチ８ｂを取り囲んで独立して昇降する環状の押え板８ｃとを備え、該環状の押え板８ｃの押圧面８ｄの外周には、円環状の壁部８ｅが前記素材２の板厚に相当して下向きに突出されている。
【００１６】
また、前記プレス装置１０の下型９は、周方向に四分割されて矢印ｘ２で示すように、放射状に拡縮移動自在な四つの部材９ａからなり、各部材９ａを中心に集合させた時に、逆円錐形の凹部９ｂと、前記素材２の板厚に相当して上向きに突出する円環状の立壁９ｃおよび該円環状の立壁９ｃの外周域にひろがる平坦な受け面９ｄが形成されるようになっている。
【００１７】
図４に示す略正方形状の半加工品７は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、その内周部に下型９の円環状の立壁９ｃを嵌め込むことで、該円環状の立壁９ｃを構成している四つの部材９ａにおける外周の一点Ｐ１に、半加工品７の四つの辺７ｂにおける内周の一点Ｐ２を外接させるとともに、半加工品７の下面を平坦な受け面９ｄ上に載置した状態でプレス装置１０にセットする。
【００１８】
つぎに、図６（ａ）の矢印ｙ２で示すように、上型８の環状の押え板８ｃを押し下げて、図７に示すように、環状の押え板８ｃの押圧面８ｄで半加工品７の上面を押圧して下型９の平坦な受け面９ｄに押し付け、かつ、上型８の円環状の壁部８ｅの下面を、小さい隙間ｔを隔てて下型９の平坦な受け面９ｄに対向させるとともに、図６（ａ）の矢印ｙ３で示すように、上型８のポンチ８ｂを押し下げて、図７に示すように、截頭逆円錐形押圧面８ａを下型９の逆円錐形の凹部９ｂに押し込む。
【００１９】
この状態から上型８のポンチ８ｂをさらに押し下げることで、図８に示すように、ポンチ８ｂの截頭逆円錐形押圧面８ａが下型９の逆円錐形の凹部９ｂの内面に干渉して、四つの部材９ａを半径方向外側に向けて放射状に押しひろげて、半加工品７における四つの辺７ｂの内面を半径方向外側に向けて付勢する。これにより、半加工品７における四つの辺７ｂの内面が均等、かつ、円弧状に拡開されて図８および図１３に示すリング状部材１が製造される。
【００２０】
このように、本発明によれば、図１に示す素材２から複数個の縦長環状のブランク３を打ち抜き、これら縦長環状のブランク３をプレス装置１０によって押しひろげて円環状に成形することで、図８および図１３に示すリング状部材１が製造されるので、このリング状部材１に対する図１のスケルトンＳ１およびスラッグＳ２の割合を、図１３で説明したリング状部材１に対するスケルトンＳ１およびスラッグＳ２の割合よりも低く抑えた材料取りによって、素材２の重量に対するリング状部材１の重量の割合である歩留り率を良くして、リング状部材１のコストを削減することができるばかりか、縦長環状のブランク３をプレス装置１０によって円環状に成形することにより、高品質のリング状部材１を能率よく製造して、コストダウンに寄与することができる。
【００２１】
なお、前記実施形態では、縦長環状のブランク３をプレス装置１０によって押しひろげて円環状のリング状部材１に成形する方法で説明しているが、図９（ａ），（ｂ）に示すように、縦長環状のブランク３の縦長の孔３ａの幅寸法ｗ２が、前記図２に示す縦長環状のブランク３の縦長の孔３ａの幅寸法ｗ１よりも大きければ、転造ローラ装置１１によって押しひろげて円環状のリング状部材１を成形してもよい。すなわち、転造ローラ装置１１のたとえば一つの転造ローラ１１ａを図９（ａ）に示すように、縦長環状のブランク３における縦長の孔３ａに嵌合し、かつ、縦長環状のブランク３と転造ローラ装置１１との相対回転および縦長環状のブランク３が転造ローラ装置１１から板厚方向に離れるのを適宜の手段で防止した状態で、縦長環状のブランク３を転造ローラ装置１１にセットしたのちに、転造ローラ装置１１をたとえば矢印Ｒ方向に公転させるとともに、転造ローラ１１ａを矢印ｒ方向に自転させながら、転造ローラ１１ａを半径方向外側に移動させことによっても、縦長環状のブランク３を図９（ｂ）のように押しひろげて、しかも、前述した半加工品７の成形工程を省略して、高品質の円環状のリング状部材１を能率よく製造することができる。
【００２２】
また、前記実施形態では、図２に示すように、縦長の中心孔３ａの幅寸法ｗ１が小さい縦長環状のブランク３を打ち抜き、このブランク３を拡げて円環状に成形することによってリング状部材１を製造しているが、図１０に示すように、幅寸法ｗ３が前記図２の幅寸法ｗ１よりも十分に大きい小判形の縦長の孔３ｂを有する枠型小判状の縦長環状のブランク３を打ち抜き、このブランク３を拡げて円環状に成形してもよい。これによると、リング状部材１に対するスケルトンＳ１およびスラッグＳ２の割合を低く抑えた材料取りによって、素材２の重量に対するリング状部材１の重量の割合である歩留り率を良くすることができるものでありながら、小判形の縦長の孔３ａであれば、その幅寸法ｗ３が大きく確保されるので、前記プレス装置１０または転造ローラ装置１１によって、縦長環状のブランク３を円環状に拡げ易くなり、リング状部材１を容易に製造することができる。
【００２３】
一方、図２および図１０に示すように、縦長環状のブランク３が、幅方向両端面を形成する一対の直線部３ｄと、長手方向の両端部を形成するとともに、前記一対の直線部３ｄを互いに連続させる一対の曲線部３ｅとを備えていることによって、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、素材２の幅方向両端面２ａを活用して、縦長環状のブランク３における幅方向両端面の直線部３ｄを形成し、かつ、プレス装置による素材２の剪断によって、前記一対の直線部３ｄを互いに連続させる一対の曲線部３ｅを長手方向の両端部に形成することができる。これにより、縦長環状のブランク３に対するスクラップの割合を最低限に抑えた材料取りが可能になる。すなわち、前記スクラップが、縦長の孔３ａまたは小判形の縦長の孔３ｂの打ち抜き時に、ポンチで打ち抜き除去されるスラッグと、図１１（ａ），（ｂ）において斜線を施して示すように、長手方向に配列して素材２から切り離される縦長環状のブランク３の間に存在する鼓形の端板部２ｂとに削減される。その結果、素材２の重量に対するリング状部材１の重量の割合である歩留り率をより一層良くすることができる。
【００２４】
さらに、図１２（ａ）に示すように、内側に瓢箪形の孔３ｃを有するメガネの枠形の縦長環状のブランク３を打ち抜き、このブランク３を拡げて円環状に成形してもよい。これによると、リング状部材１に対するスケルトンＳ１およびスラッグＳ２の割合を低く抑えた材料取りによって、素材２の重量に対するリング状部材１の重量の割合である歩留り率を良くすることができるものでありながら、図１２（ｂ）に示すように、素材２から複数列で縦長環状のブランク３を打ち抜く際に、ブランク３に対するスケルトンＳ１の割合をより一層低く抑えて材料取りを行うことができる。
【００２５】
なお、図１３に示すように、内側に豆形の孔３ｄを有する豆形枠状の縦長環状のブランク３を打ち抜き、このブランク３を拡げて円環状に成形することでリング状部材１を成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】素材からブランクを打ち抜く工程の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の素材から打ち抜かれたブランクを示す拡大正面図である。
【図３】プレス装置にブランクをセットした状態の実施形態を示す正面図である。
【図４】プレス装置によって半加工品が成形された状態の実施形態を示す正面図である。
【図５】リング状部材成形用プレス装置の実施形態を示す構造図であり、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の・−・矢視図である。
【図６】図５のプレス装置に半加工品をセットした状態を示す説明図であり、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の・−・矢視図である。
【図７】図５のプレス装置の第１工程の実施形態を示す説明図である。
【図８】図５のプレス装置によってリング状部材が製造された状態の実施形態を示す説明図である。
【図９】図１の素材から打ち抜かれたブランクを転造ローラ装置によってリング状部材に成形する実施形態の説明図である。
【図１０】ブランクの第２実施形態を示す拡大正面図である。
【図１１】素材からブランクを打ち抜く工程の第２実施形態を示す平面図である。
【図１２】ブランクの第３実施形態を示す拡大正面図である。
【図１３】ブランクの第４実施形態を示す拡大正面図である。
【図１４】リング状部材の一例を示す拡大正面図である。
【図１５】素材からブランクを打ち抜く従来の工程を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  リング状部材
２  素材
２ａ  素材の幅方向両端面
３  縦長環状のブランク
３ａ  縦長の孔
３ｂ  小判形の孔
３ｃ  瓢箪形の孔
１０  プレス装置
１１  転造ローラ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2006175473.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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