(57)【要約】【課題】  空室の形状に影響を与えることなく装置本体を低背とすると共に、端子に緩みが発生し難い圧電サウンダ及び圧電サウンダの製造方法を提供する。【解決手段】  ベース２の第一溝画成部に形成された第一溝内には、第一端子装着工程により第一端子６の第一被固定部が挿入されている。第一溝画成部であって第一基部の反第一脚部側には、第一凸部を備えた第一熱変形領域が規定されている。この第一熱変形領域及び第一凸部が熱カシメされて第一溝画成部であって第一基部の反第一脚部側部分を第一脚部側へ付勢し、第一溝内に挿入されている第一被固定部の第一被固定脚部を第一脚部自由端側へ押圧して第一溝内に固定する。この時に第一端子のアーム部は底壁表面より延出されるため、底壁表面に固定化所を備えることが無く、装置全体を低背化することが可能となる。【選択図】図１
2006195145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と該底壁から延接される側壁とを備える樹脂ベースと、
該側壁の自由端部に固設される導電性の振動板と、
該振動板の該底壁に対向する面に接合された圧電振動素子と、
該圧電振動素子の該底壁に対向する面に設けられた電極と、
該振動板に電気的に接合された第一端子と、
該電極に電気的に接合された第二端子と、を備えた圧電サウンダであって、
該第一端子は、該振動板に電気的に接合する第一アーム部と、基板に実装される第一リード部と、該第一アーム部と該第一リード部とを接続する第一被固定部と、を備え、
該第二端子は、該振動板に電気的に接合する第二アーム部と、基板に実装される第二リード部と、該第二アーム部と該第二リード部とを接続する第二被固定部と、を備え、
該底壁は第一溝画成部を有し、該第一溝画成部の該振動板に対向する面側には該第一被固定部を装着する第一溝部が形成され、該第一溝部内には該底壁を貫通して該第一リード部を挿通させる第一貫通孔が形成され、
該底壁は第二溝画成部を有し、該第二溝画成部の該振動板に対向する面側には該第二被固定部を装着する第二溝部が形成され、該第二溝部内には該底壁を貫通して該第二リード部を挿通させる第二貫通孔が形成され、
該第一溝部画成部には、熱カシメにより該第一溝部内空間を変形させる第一熱変形領域が規定され、
該第二溝部画成部には、熱カシメにより該第二溝部内空間を変形させる第二熱変形領域が規定されることを特徴とする圧電サウンダ。
【請求項２】
該第一被固定部は、該第一アーム部から該第一リード部へと向かう方向に直交する断面が略コの字状に形成され、
該第一溝は、第一基部と該第一基部の両端から延出される一対の第一脚部とにより形状化される略コの字形状を成し、
該第一熱変形領域は、該第一基部の反第一脚部側に規定され、熱カシメにより該第一溝画成部の該第一基部反第一脚部側部分を該第一脚部側へと付勢して該第一溝内空間を変形させ、
該第二被固定部は、該第二アーム部から該第二リード部へと向かう方向に直交する断面が略コの字状に形成され、
該第二溝は、第二基部と該第二基部の両端から延出される一対の第二脚部とにより形状化される略コの字形状を成し、
該第二熱変形領域は、該第二基部の反第二脚部側に規定され、熱カシメにより該第二溝画成部の該第二基部反第二脚部側部分を該第二脚部側へと付勢して該第二溝内空間を変形させていることを特徴とする請求項一に記載の圧電サウンダ。
【請求項３】
該第一被固定部は、第一被固定基部と該第一被固定基部の両端から延出される一対の第一被固定脚部とにより形状化される略コの字形状を成し、
該第二被固定部は、第二被固定基部と該第二被固定基部の両端から延出される一対の第二被固定脚部とにより形状化される略コの字形状を成し、
一対の該第一被固定脚部の自由端側端部と、一対の該第二被固定脚部の自由端側端部とは、鋸歯状を成していることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の圧電サウンダ。
【請求項４】
底壁と該底壁から延接される側壁とを備える樹脂ベースと、
電極を付設した圧電振動素子を接合する導電性の振動板と、
第一アーム部と、第一リード部と、該第一アーム部と該第一リード部との間に設けられた第一被固定部と、を有する第一端子と、
第二アーム部と、第二リード部と、該第二アーム部と該第二リード部との間に設けられた第二被固定部と、を有する第二端子と、を備え、
該底壁は第一溝画成部と第二溝画成部とを有し、該第一溝画成部の該側壁延設方向側面側には、第一溝部が形成され、該第一溝部内には該底壁を貫通する第一貫通孔が形成され、
該第二溝画成部の該側壁延設方向側面側には、第二溝部が形成され、該第二溝部内には該底壁を貫通する第二貫通孔が形成され、
該第一溝部画成部には、第一熱変形領域が設けられ、該第二溝部画成部には、第二熱変形領域が設けられ、該樹脂ベース、該振動板、該第一端子、該第二端子を用いる圧電サウンダの製造方法であって、
該第一端子の該第一リード部を該第一貫通孔に挿通して該第一被固定部を該第一溝内に装着する第一端子装着工程と、該第二端子の該第二リード部を該第二貫通孔に挿通して該第二被固定部を該第二溝内に装着する第二端子装着工程と、
該第一熱変形領域を熱カシメして、該第一溝画成部内の空間を変形させる第一端子熱カシメ工程と、該第二熱変形領域を熱カシメして、該第二溝画成部の空間を変形させる第二端子熱カシメ工程と、
該振動板を該側壁に固着させて、該第一アーム部を該振動板と電気的に接続させると共に該第二アーム部を該電極と電気的に接続させる振動板固着工程と、を備えることを特徴とする圧電サウンダの製造方法。
【請求項５】
底壁と該底壁から延接される側壁とを備える樹脂ベースと、
電極を付設した圧電振動素子を接合する導電性の振動板と、
第一アーム部と、第一リード部と、該第一アーム部と該第一リード部との間に設けられて該第一アーム部から該第一リード部へと向かう方向の断面形状が略コの字形状を成す第一被固定部と、を有する第一端子と、
第二アーム部と、第二リード部と、該第二アーム部と該第二リード部との間に設けられて該第二アーム部から該第二リード部へと向かう方向の断面形状が略コの字形状を成す第二被固定部と、を有する第二端子と、を備え、
該底壁は第一溝画成部と第二溝画成部とを有し、該第一溝画成部の該側壁延設方向側面側には、第一基部と該第一基部の両端から延出される一対の第一脚部とにより形状化される略コの字形状を成す第一溝部が形成され、該第一溝部内には該底壁を貫通する第一貫通孔が形成され、
該第二溝画成部の該側壁延設方向側面側には、第二基部と該第二基部の両端から延出される一対の第二脚部とにより形状化される略コの字形状を成す第二溝部が形成され、該第二溝部内には該底壁を貫通する第二貫通孔が形成され、
該第一溝部画成部には、該第一基部の反第一脚部側に規定される第一熱変形領域が設けられ、該第二溝部画成部には、該第二基部の反第二脚部側に規定される第二熱変形領域が設けられ、該樹脂ベース、該振動板、該第一端子、該第二端子を用いる圧電サウンダの製造方法であって、
該第一端子の該第一リード部を該第一貫通孔に挿通して該第一被固定部を該第一溝内に装着する第一端子装着工程と、該第二端子の該第二リード部を該第二貫通孔に挿通して該第二被固定部を該第二溝内に装着する第二端子装着工程と、
該第一熱変形領域を熱カシメして、該第一溝画成部の該第一基部反第一脚部側部分を該第一脚部側へと付勢することにより、該第一被固定部が該第一脚部側へと付勢される第一端子熱カシメ工程と、該第二熱変形領域を熱カシメして、該第二溝画成部の該第二基部反第二脚部側部分を該第二脚部側へと付勢することにより、該第二被固定部が該第二脚部側へと付勢される第二端子熱カシメ工程と、
該振動板を該側壁に固着させて、該第一アーム部を該振動板と電気的に接続させると共に該第二アーム部を該電極と電気的に接続させる振動板固着工程と、を備えることを特徴とする圧電サウンダの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧電サウンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家電等の電化製品には、電化製品の動作に応じたブザー音等の電子音を発する圧電サウンダが設けられている。この圧電サウンダの一形態として、例えば特許文献１に記載されるように、回路基板にそれぞれ接続される端子がベース上面でベースに固定されている。そして端子上方かつベース上方には圧電振動素子を備えた発音部分である圧電振動板が固着され、振動板の更に上方に空室が形成された圧電サウンダが公知となっている。この圧電サウンダでは、空室内で振動板より発せられた電子音が共振され人間が認知可能な音に調音されて、電子音が発されている。
【特許文献１】特開平７−１１４３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年の電化製品の小型化に伴い、電化製品に取り付けられる回路基板等も小型化し、回路基板に実装される圧電サウンダにも低背化、小型化が望まれている。しかし、圧電サウンダは音量を確保するため空室が必要となり、この空室の上背により全体として高背となっていた。
【０００４】
端子は、ベース上面に配置された状態で、配置部分が熱カシメにより保持され、回路基板への実装箇所であるリード部がベースを貫通して回路基板へ実装される。しかし、端子がベース上面のみで固定された場合では、ベースに対してリード部が相対的に引っ張られた場合に端子のカシメ部分まで引っ張られた影響が及び、カシメ部分が緩む場合があった。カシメ部が緩むことにより、端子がベース上で移動可能となって端子と電極との間の接触不良を生じるおそれがあった。また、ベース上面にカシメ部を設けるとカシメ部の高さが必要になるため、低背化には不利であった。
【０００５】
そこで、本発明は、空室の形状に影響を与えることなく装置本体を低背とすると共に、端子に緩みが発生し難い圧電サウンダ及び圧電サウンダの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第一の発明は、底壁と底壁から延接される側壁とを備える樹脂ベースと、側壁の自由端部に固設される導電性の振動板と、振動板の底壁に対向する面に接合された圧電振動素子と、圧電振動素子の底壁に対向する面に設けられた電極と、振動板に電気的に接合された第一端子と、電極に電気的に接合された第二端子と、を備えた圧電サウンダを提供する。この圧電サウンダの第一端子は、振動板に電気的に接合する第一アーム部と、基板に実装される第一リード部と、第一アーム部と第一リード部とを接続する第一被固定部と、を備えており、第二端子は、電極に電気的に接合する第二アーム部と、基板に実装される第二リード部と、第二アーム部と第二リード部とを接続する第二被固定部と、を備えている。底壁は第一溝画成部を有し、第一溝画成部の振動板に対向する面側には第一被固定部を装着する第一溝部が形成されている。第一溝部内には底壁を貫通して第一リード部を挿通させる第一貫通孔が形成されている。底壁は更に第二溝画成部を有し、第二溝画成部の振動板に対向する面側には第二被固定部を装着する第二溝部が形成されている。第二溝部内には底壁を貫通して第二リード部を挿通させる第二貫通孔が形成されている。第一溝画成部には、熱カシメにより第一溝部内空間を変形させる第一熱変形領域が規定され、第二溝画成部には、熱カシメにより第二溝部内空間を変形させる第二熱変形領域が規定されている。
【０００７】
このような構成によると、ベースの底壁に形成された第一溝内及び第二溝内で第一端子及び第二端子の第一被固定部及び第二被固定部が保持される。よって、底壁表面で端子を保持する必要がなくなり、ベース、振動板及びアーム部のみでベースから振動板へ向かう方向の厚さを規定することが可能となる。ベース上面に端子が付設されないことから、圧電サウンダ全体として低背化することが可能となる。また、熱カシメして第一溝内空間及び第二溝内空間を変形させることにより、第一被固定部及び第二被固定部は第一溝画成部及び第二溝画成部により拘束される。この場合に、例えば第一被固定部は、第一被固定部からリード部が延設される方向と略直交する方向の四方から第一被固定部が拘束されるため、リード線が引っ張られたとしても、第一被固定部で緩みが発生し難くなる。第二端子も第一端子と同様な構成であるため、第二被固定部で緩みが発生し難くなる。よって、第一端子及び第二端子と振動板若しくは電極との間での接触を適当に保ち、接触不良が発生することを抑制することができる。
【０００８】
上記構成の圧電サウンダにおいて、第一被固定部は、第一アーム部から第一リード部へと向かう方向に直交する断面が略コの字状に形成されている。第一溝は、第一基部と第一基部の両端から延出される一対の第一脚部とにより形状化される略コの字形状を成し、第一熱変形領域は、第一基部の反第一脚部側に規定され、熱カシメにより第一溝画成部の第一基部反第一脚部側部分を第一脚部側へと付勢して第一溝内空間を変形させている。第二被固定部は、第二アーム部から第二リード部へと向かう方向に直交する断面が略コの字状に形成されている。第二溝は、第二基部と第二基部の両端から延出される一対の第二脚部とにより形状化される略コの字形状を成し、第二熱変形領域は、第二基部の反第二脚部側に規定され、熱カシメにより第二溝画成部の第二基部反第二脚部側部分を第二脚部側へと付勢して第二溝内空間を変形させていることが望ましい。
【０００９】
このような構成によると、例えば第一被固定部の略コの字形状と第一溝の略コの字形状とが重なるように第一被固定部が第一溝内に装着され、第一被固定部の略コの字形状端部は、第一溝内第一脚部自由端側の第一溝画成部壁面に押し付けられる。第一被固定部は略コの字形状を成す三部材より構成されるが、押し付けられることにより、第一被固定部を構成する部材が弾性的に変形可能となる。よって、第一被固定部が弾性的に変形して第一端子が第一溝内で第一溝画成部により拘束されるため、リード線が引っ張られた影響で第一被固定部が動いたりしても、第一被固定部と第一溝画成部との間に緩みが発生し難く、第一被固定部の拘束状態を好適に保持することができる。第二端子も第一端子と同様な構成であるため、第二被固定部での緩みも発生し難くなる。よって、第一端子及び第二端子と振動板若しくは電極との間での接触を適当に保ち、接触不良を発生することが更に抑制される。また、第一アーム部及び第二アーム部の延出方向のズレが小さくなり、電気的接続部の位置決めが容易になる。
【００１０】
また、上記構成の圧電サウンダにおいて、第一被固定部は、第一被固定基部と第一被固定基部の両端から延出される一対の第一被固定脚部とにより形状化される略コの字形状を成しており、第二被固定部は、第二被固定基部と第二被固定基部の両端から延出される一対の第二被固定脚部とにより形状化される略コの字形状を成しており、一対の第一被固定脚部の自由端側端部と、一対の第二被固定脚部の自由端側端部とは、鋸歯状を成していることが望ましい。
【００１１】
このような構成によると、例えば第一被固定部において、鋸歯状部分が第一溝画成部に押し付けられ、鋸歯状の尖端部分が第一溝画成部に食い込むことができる。これによりいわゆる投錨効果が得られて、第一被固定部と第一溝画成部との拘束状態がより強固になり、第一被固定部での緩みが発生し難くなる。第二端子も第一端子と同様な構成であるため、第二被固定部での緩みも更に発生し難くなる。よって、第一端子及び第二端子と振動板若しくは電極との間での接触を適当に保ち、接触不良を発生することが更に抑制される。
【００１２】
また、上記目的を達成するために、第二の発明は、底壁と底壁から延接される側壁とを備える樹脂ベースと、電極を付設した圧電振動素子を接合する導電性の振動板と、第一アーム部と、第一リード部と、第一アーム部と第一リード部との間に設けられた第一被固定部と、を有する第一端子と、第二アーム部と、第二リード部と、該第二アーム部と第二リード部との間に設けられた第二被固定部と、を有する第二端子と、を備え、底壁は第一溝画成部と第二溝画成部とを有し、第一溝画成部の側壁延設方向側面側には、第一溝部が形成され、第一溝部内には底壁を貫通する第一貫通孔が形成され、第二溝画成部の側壁延設方向側面側には、第二溝部が形成され、第二溝部内には底壁を貫通する第二貫通孔が形成され、第一溝部画成部には、第一熱変形領域が設けられ、第二溝部画成部には、第二熱変形領域が設けられ、樹脂ベース、振動板、第一端子、第二端子を用いる圧電サウンダの製造方法を提供する。圧電サウンダは、第一端子の第一リード部を第一貫通孔に挿通して第一被固定部を第一溝内に装着する第一端子装着工程と、第二端子の第二リード部を第二貫通孔に挿通して第二被固定部を第二溝内に装着する第二端子装着工程と、第一熱変形領域を熱カシメして、第一溝画成部内の空間を変形させる第一端子熱カシメ工程と、第二熱変形領域を熱カシメして、第二溝画成部の空間を変形させる第二端子熱カシメ工程と、振動板を側壁に固着させて、第一アーム部を振動板と電気的に接続させると共に第二アーム部を電極と電気的に接続させる振動板固着工程と、を経て製造される。
【００１３】
また、上記目的を達成するために、第三の発明は、底壁と底壁から延接される側壁とを備える樹脂ベースと、電極を付設した圧電振動素子を接合する導電性の振動板と、第一アーム部と、第一リード部と、第一アーム部と第一リード部との間に設けられて第一アーム部から第一リード部へと向かう方向の断面形状が略コの字形状を成す第一被固定部と、を有する第一端子と、第二アーム部と、第二リード部と、第二アーム部と第二リード部との間に設けられて第二アーム部から第二リード部へと向かう方向の断面形状が略コの字形状を成す第二被固定部と、を有する第二端子と、を備え、底壁は第一溝画成部と第二溝画成部とを有し、第一溝画成部の側壁延設方向側面側には、第一基部と第一基部の両端から延出される一対の第一脚部とにより形状化される略コの字形状を成す第一溝部が形成され、第一溝部内には底壁を貫通する第一貫通孔が形成され、第二溝画成部の側壁延設方向側面側には、第二基部と第二基部の両端から延出される一対の第二脚部とにより形状化される略コの字形状を成す第二溝部が形成され、第二溝部内には底壁を貫通する第二貫通孔が形成され、第一溝画成部には、第一基部の反第一脚部側に規定される第一熱変形領域が設けられ、第二溝画成部には、第二基部の反第二脚部側に規定される第二熱変形領域が設けられ、樹脂ベース、振動板、第一端子、第二端子を用いる圧電サウンダの製造方法を提供する。圧電サウンダは、第一端子の第一リード部を第一貫通孔に挿通して第一被固定部を第一溝内に装着する第一端子装着工程と、第二端子の第二リード部を第二貫通孔に挿通して第二被固定部を第二溝内に装着する第二端子装着工程と、第一熱変形領域を熱カシメして、第一溝画成部の第一基部反第一脚部側部分を第一脚部側へと付勢することにより、第一被固定部が第一脚部側へと付勢される第一端子熱カシメ工程と、第二熱変形領域を熱カシメして、第二溝画成部の第二基部反第二脚部側部分を第二脚部側へと付勢することにより、第二被固定部が第二脚部側へと付勢される第二端子熱カシメ工程と、振動板を側壁に固着させて、第一アーム部を振動板と電気的に接続させると共に第二アーム部を電極と電気的に接続させる振動板固着工程と、を経て製造される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の圧電サウンダ及び圧電サウンダの製造方法によれば、空室の形状に影響を与えることなく装置本体を低背とすると共に、端子に緩みが発生し難い圧電サウンダを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態による圧電サウンダについて図１から図１０を参照しながら説明する。図１に示す圧電サウンダ１は、ベース２と圧電振動板３と、第一端子６と、第二端子７と、ケース８とより主に構成されている。
【００１６】
ベース２は樹脂製であり、図２に示すように、略円形の底壁２Ａと、底壁２Ａの周縁より延出されている側壁２Ｂ（図３）とより構成されている。図２に示すように、底壁２Ａには、第一溝画成部２１が規定されている。第一溝画成部２１には、側壁２Ｂが延出されている面に開口する第一溝２３が形成されている。第一溝２３は、第一基部２３ａと、第一基部２３ａの両端より延出される一対の第一脚部２３ｂとから、略コの字形状に形状化されている。図２及び図４に示すように、第一基部２３ａの溝底部分には、底壁２Ａを貫通する第一貫通孔２５が穿設されている。図２に示すように、第一溝画成部２１の第一基部２３ａ近傍であって、第一基部２３ａから第一脚部２３ｂを延出する方向と反対側である反第一脚部２３ｂ側には、第一熱変形領域２７が規定されている。図３に示すように、第一熱変形領域２７には、底壁２Ａ表面より突出している第一凸部２７Ａが設けられている。
【００１７】
図２に示すように、底壁２Ａの第一溝２３が設けられた平面上で、底壁２Ａの中心点に対して第一溝画成部２１と点対称の位置には、第一溝画成部２１と略点対称な形状の第二溝画成部２２が規定されている。この第二溝画成部２２は、第一溝画成部２１と同様な構成及び形状であり、第二溝２４を備えている。この第二溝２４は、第二基部２４ａと、第二基部２４ａの両端より延出される一対の第二脚部２４ｂとから略コの字形状に形状化され、第二基部２４ａの溝底部分には第二貫通孔２６が穿設されている。また、第二溝画成部２２は、第一溝画成部２１と同様に、第二熱変形領域２８を備えており、第二熱変形領域２８には、第二凸部２８Ａが設けられている。
【００１８】
第一端子６は導電性及び弾性を備えた金属板材より切り抜かれて製造され、図５及び図６に示すように、圧電振動板３と接触する接点６１Ａが設けられた第一アーム部６１と、圧電サウンダ１の図示せぬ回路基板実装箇所となる第一リード部６３と、第一アーム部６１と第一リード部６３との間に設けられて、第一端子６のベース２への装着箇所となる第一被固定部６２とから構成されている。
【００１９】
第一被固定部６２は、板材が曲げ加工されて、図６に示すように、第一被固定基部６２Ａと第一被固定基部６２Ａの両端から延出される一対の第一被固定脚部６２Ｂとにより、第一アーム部６１から第一リード部６３へ向かう方向と略直交する断面が略コの字形状を成すように形成されている。この第一被固定基部６２Ａより、第一アーム部６１と第一リード部６３とが延出されている。また第一アーム部６１は、図５に示すように、第一被固定基部６２Ａより延出されると共に、第一被固定部６２との接続箇所で、第一被固定脚部６２Ｂ側へ向けて屈曲されている。一対の第一被固定脚部６２Ｂの自由端側端部には、略鋸歯状の鋸歯部６２Ｃが設けられている。
【００２０】
第二端子７も第一端子６と同様の素材及び構成であり、図５及び図６に示すように、接点７１Ａを備える第二アーム部７１と第二被固定部７２と第二リード部７３とを備えている。但し、第二アーム部７１の第二被固定部７２の延出量は、第一端子６の第一アーム部６１の延出量に比べて若干短く形成されている。第二被固定部７２は、図６に示すように、第二被固定基部７２Ａと第二被固定基部７２Ａの両端から延出される一対の第二被固定脚部７２Ｂとにより、第一被固定部６２と同様に、断面が略コの字形状を成すように形成されている。図５に示すように、一対の第二被固定脚部７２Ｂの自由端側端部には、略鋸歯状の鋸歯部７２Ｃが設けられている。
【００２１】
圧電振動板３は、図１及び図７に示すように、外径が側壁２Ｂの外径と略同一の円板状の導電性を備えた金属板より構成され第一端子６と当接している。また図７に示すように、圧電振動板３の一面には、円板状の圧電振動素子４が接合されている。圧電振動素子４は圧電振動板３より小径であり、電力が印加されることによって伸縮して圧電振動板３を振動させることが可能である。圧電振動素子４には円板状の電極５が接合されている。電極５は圧電振動素子４より小径であり、第二端子７と当接している。これら圧電振動板３、圧電振動素子４及び電極５は、それぞれの中心が略同一軸状になっている。
【００２２】
ケース８は、図７に示すように、一端側にベース２との接合部８Ｃを備える管状の胴部８Ａと、胴部８Ａの他端側の開口を塞ぐように設けられた頂部８Ｂより構成されている。接合部８Ｃは、内径が胴部８Ａの内径より大径であると共にベース２の側壁２Ｂの外径と略同径の管状に形成されており、側壁２Ｂと嵌合可能である。胴部８Ａの内周部分と接合部８Ｃの内周部分との接続部分には段部８Ｄが設けられている。頂部８Ｂの略中心には、貫通孔である放音孔８ｂが形成されている。
【００２３】
以上の構成からなる圧電サウンダ１の製造方法について説明する。先ず、第一端子６の第一リード部６３（図６）をベース２の第一貫通孔２５（図２）に挿通して、図８に示すように、第一被固定部６２を第一溝２３内に装着する（第一端子装着工程）。具体的には、第一基部２３ａに第一被固定基部６２Ａが挿入され、一対の第一脚部２３ｂに一対の第一被固定脚部６２Ｂが挿入される。この時に、一対の第一被固定脚部６２Ｂは、鋸歯部６２Ｃ（図５）がそれぞれ第一脚部２３ｂの自由端側の溝内面に接しながら第一脚部２３ｂ内に挿入される。よって第一被固定部６２は、一端第一溝２３内に装着された後は鋸歯部６２Ｃが引っ掛かった状態になるため、第一溝２３内より抜け難くなっている。第二端子７も第一端子６における第一端子装着工程と同様の第二端子装着工程により、第二溝２４内に装着される。
【００２４】
次に第一熱変形領域２７を熱カシメする（第一端子熱カシメ工程）。具体的には、図８に示す第一凸部２７Ａを、図示せぬコテで加熱すると共に第一凸部２７Ａ頭頂から底壁２Ａの方向へと押圧する。この時に、図９に示すように、第一凸部２７Ａを構成していた樹脂が熱により融解し、同じく融解した第一熱変形領域２７内へと圧入される。よって底壁２Ａ部分の第一熱変形領域２７が膨張し、第一熱変形領域２７の一部である第一基部２３ａ反第一脚部２３ｂ側部分が膨らんで第一脚部２３ｂ側へと付勢される。
【００２５】
第一基部２３ａ内には第一被固定基部６２Ａが挿入され、第一脚部２３ｂ内には第一被固定脚部６２Ｂが挿入されているため、第一熱変形領域２７の一部が第一脚部２３ｂ側へと付勢されることにより、第一被固定基部６２Ａが押圧されて第一被固定脚部６２Ｂと共に第一脚部２３ｂの自由端側へ付勢される。第一被固定脚部６２Ｂの自由端部である鋸歯部６２Ｃは、第一脚部２３ｂ内面と当接しているため、第一被固定部６２が第一脚部２３ｂ側へと付勢されることにより、鋸歯部６２Ｃが第一脚部２３ｂ内壁に食い込む。よって、第一被固定部６２は第一溝画成部２１と強固に接合される。
【００２６】
また、第一被固定基部６２Ａ及び一対の第一被固定脚部６２Ｂは、いずれも板材より構成されているため、図９に示すように、第一被固定基部６２Ａの押圧される箇所と、第一被固定脚部６２Ｂの自由端部である鋸歯部６２Ｃとの間で撓み、弾性変形することが可能である。よって第一被固定部６２は、熱カシメが行われた後も第一被固定部６２と第一溝画成部２１との間に残存応力が残った状態で固定される。従って、第一被固定部６２は、これに連続する第一リード部６３が引っ張られて動かされた場合にも、第一溝画成部２１との間に緩みが生じ難くなる。第二熱変形領域２８も、第一熱変形領域２７における第一端子熱カシメ工程と同様の第二端子熱カシメ工程により、第二被固定部７２をかしめて拘束し、第二端子７を固定する。
【００２７】
次に、図７に示すように、圧電振動板３を、圧電振動素子４及び電極５が底壁２Ａと対向するようにベース２の側壁２Ｂ端部に担持する。この時に第一端子６の接点６１Ａと圧電振動板３とが接触し、第二端子７の接点７１Ａと電極５とが弾性的に接触する。そして、ケース８をベース２に取り付ける。この時に圧電振動板３はケース８の段部８Ｄに掛止され、この状態で接合部８Ｃを側壁２Ｂに嵌合装着する。これにより圧電振動板３は、側壁２Ｂ端部に押し付けられて固着される（振動板固着工程）。
【００２８】
この時に、第一アーム部６１は圧電振動板３により底壁２Ａ側方向に付勢され、第二アーム部７１は、電極５により底壁２Ａ側方向に付勢される。第一アーム部６１及び第二アーム部７１は、何れも弾性材料より形成されているため、底壁２Ａ側に付勢されることにより、圧電振動板３及び電極５と弾性的に接触する。よって、第一端子６及び第二端子７がベース２で少々動いたとしても、常に圧電振動板３及び電極５と当接した状態を保つことができ、接触不良を起こし難くなる。以上の工程を経て、図１０に示す圧電サウンダ１が製造される。
【００２９】
また、従来の圧電サウンダでは、底壁表面で端子を固定し、この固定化所よりアーム部が延出されていたが、本実施の形態の圧電サウンダ１では、底壁２Ａの表面より直接延出される形状であるため、底壁２Ａから圧電振動板３までの間を薄くすることができ、圧電サウンダ１全体として低背とすることができる。
【００３０】
本発明による圧電サウンダは、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、第一被固定部６２及び第二被固定部７２は、略コの字形状に限らず、例えば板状や半円状であっても良い。この場合に、熱カシメを被固定部の面方向及び面方向に直交する方向の四方から行うことにより少なくとも端子を好適に保持すると共に、底壁表面よりアーム部を延出させ、圧電サウンダを低背とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧電サウンダの分解斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係る圧電サウンダのベースの平面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る圧電サウンダのベースの断面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る圧電サウンダのベースの底面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る圧電サウンダの金属端子の正面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る圧電サウンダの金属端子の側面図。
【図７】本発明の実施の形態に係る圧電サウンダの断面図。
【図８】本発明の実施の形態に係る圧電サウンダのベースの金属端子を取り付けた状態の平面図。
【図９】本発明の実施の形態に係る圧電サウンダのベースの金属端子をかしめた状態の平面図。
【図１０】本発明の実施の形態に係る圧電サウンダの斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１・・圧電サウンダ  ２・・ベース  ２Ａ・・底壁  ２Ｂ・・側壁  ３・・圧電振動板
４・・圧電振動素子  ５・・電極  ６・・第一端子  ７・・第二端子  ８・・ケース
８Ａ・・胴部  ８Ｂ・・頂部  ８Ｃ・・接合部  ８Ｄ・・段部  ８ｂ・・放音孔
２１・・第一溝画成部  ２２・・第二溝画成部  ２３・・第一溝
２３ａ・・第一基部  ２３ｂ・・第一脚部  ２４・・第二溝  ２４ａ・・第二基部
２４ｂ・・第二脚部  ２５・・第一貫通孔  ２６・・第二貫通孔
２７・・第一熱変形領域  ２７Ａ・・第一凸部  ２８・・第二熱変形領域
２８Ａ・・第二凸部  ６１・・第一アーム部  ６１Ａ・・接点  ６２・・第一被固定部
６２Ａ・・第一被固定基部  ６２Ｂ・・第一被固定脚部  ６２Ｃ・・鋸歯部
６３・・第一リード部  ７１・・第二アーム部  ７１Ａ・・接点  ７２・・第二被固定部
７２Ａ・・第二被固定基部  ７２Ｂ・・第二被固定脚部  ７２Ｃ・・鋸歯部
７３・・第二リード部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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