(57)【要約】【課題】  複数の部品が接合されて形成される構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータにおける部品間の接続を、オペレータの手作業によらず、自動的に行ない得るようにして、メッシュデータの作成を効率的に行なえるようにする。【解決手段】  ３次元設計データに基づいて、相互に接合される２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部１１と、当該構造物のメッシュデータを３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部１２と、メッシュデータから、エッジ抽出部１１によって抽出された一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部１３と、一対のエッジのうちの一方のエッジについての節点と他方のエッジについての節点とを接続する節点接続部１４とをそなえる。【選択図】  図１
2006178594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品が接合されて形成される構造物の構造を示す３次元設計データを保持する３次元設計データ保持部と、
該３次元設計データ保持部に保持された前記３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部と、
当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部と、
該メッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部と、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部とをそなえて構成されていることを特徴とする、メッシュデータ作成装置。
【請求項２】
複数の部品が接合されて形成される構造物のメッシュデータを作成する機能をコンピュータに実現させるためのメッシュデータ作成プログラムであって、
当該構造物の構造を示す３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部、
当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部、
該メッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部、及び、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部として、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、メッシュデータ作成プログラム。
【請求項３】
複数の部品が接合されて形成される構造物のメッシュデータを作成する機能をコンピュータに実現させるためのメッシュデータ作成プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体であって、
前記メッシュデータ作成プログラムが、
当該構造物の構造を示す３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部、
当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部、
該メッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部、及び、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部として、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、メッシュデータ作成プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体。
【請求項４】
記憶部に保持された、複数の部品が接合されて形成される構造物の構造を示す３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出ステップと、
当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成ステップと、
該メッシュデータ作成ステップにおいて作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出ステップにおいて抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出ステップと、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出ステップにおいて抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出ステップにおいて抽出された節点とを接続する節点接続ステップとを含むことを特徴とする、メッシュデータ作成方法。
【請求項５】
複数の部品が接合されて形成される構造物の構造を示す３次元設計データを保持する３次元設計データ保持部と、
該３次元設計データ保持部に保持された前記３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部と、
当該構造物のメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部と、
該メッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部と、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部と、
該節点接続部によって節点を接続されたメッシュデータを用いて構造解析を行なう構造解析部とをそなえて構成されていることを特徴とする、構造解析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部品が接合されて形成される構造物について、当該構造物の構造解析を行なうための技術に関し、特にかかる構造解析に用いられるメッシュデータを作成するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複数の部品がねじ締めや溶接等によって接合されて形成される構造物の変形解析や残留振動解析等の構造解析として、有限要素法が広く用いられている（例えば、下記特許文献１参照）。
有限要素法は、解析対象の構造物を細かくメッシュ切りしたメッシュデータを用いて構造物の変形や応力を解析する近似解析手法である。したがって、有限要素法による構造解析を行なうために、従来から、例えばＣＡＤ（Computer Aided Design）によって作成された解析対象の構造物の設計データに基づいてメッシュデータを作成するツール（ソフトウェア等）を搭載した構造解析装置等がある。
【０００３】
しかしながら、従来のメッシュデータを自動的に作成する装置では、メッシュデータが構造物の剛性に関係する複数の部品毎にメッシュを切ることにより作成され、これら複数の部品を接合するねじ（締結ねじ）や溶接部材等の接合部材は、後述する理由でメッシュ切りされない。したがって、作成されたメッシュデータにおいては、本来ねじ締めや溶接等により接合される接合箇所における、部品間の接合は未接合の状態となる。そのため、構造解析を行なうオペレータは、ＣＡＤ等によって作成された設計データと照らし合わせながら、作成されたメッシュデータにおける部品間の接続（接合）をマウス操作等の手作業により行なっていた。
【０００４】
例えば、ノートパソコン筐体やサーバ筐体では、剛性に関係する部品が２０数点あり、ノートパソコンでは主として、ロワカバー，フレーム，プリント板，ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）ユニット，ＦＤＤ（Floppy（登録商標）Disk Drive）ユニット，ＨＤＤ（Hard Disk Drive）ユニット，及びアッパーカバー等が、それぞれ、ねじ締めや溶接によって他の部品と接合されている。
【０００５】
ここで、図１７〜図２１を参照しながら、ノートパソコン筐体を例にあげてオペレータの手作業によるメッシュデータにおける複数の部品の接続方法について説明すると、オペレータは、まず、図１７に示すノートパソコン筐体ＰのＣＡＤによる３次元設計データをモニタ等に表示させるとともに、図１８に示す３次元設計データに基づいて作成されたメッシュデータを、図１７に示す３次元設計データを重ね合わせて表示させたり、並列的に表示させたりしながらメッシュデータにおける接合箇所（接合部）を探し出す。
【０００６】
そして、オペレータは、図１９（ａ）に示すごとく、探し出したメッシュデータ上の接合箇所（ここでは図１８におけるＳ部分）を拡大表示させて、図１９（ｂ）に示す部品Ｖと図１９（ｃ）に示す部品Ｖ′との接合箇所（接合部）としてのエッジに該当する節点ｖ，ｖ′をメッシュデータから探し出し、マウス操作を行なって、相互に接合される各部品Ｖ，Ｖ′の節点ｖ，ｖ′を互いにＭＰＣ（Multi Point Constraint；多点拘束）接続することによって、部品Ｖ，Ｖ′間の接続を行なっている。
【０００７】
具体的には、例えば、上述のようにして探し出された接合箇所が、３次元設計データにおいて、図２０に示すごとくそれぞれボスを有する上側部材Ａと下側部材Ｂとがねじ締めによって接合される場合には、図２１に示すごとく、メッシュデータにおける接合箇所のエッジに該当する、互いに最も近接している接合部分（ここでは上側部材Ａ，下側部材Ｂにおけるボスの接合相手に対する開口部分）の節点を選択してＭＰＣ接続する。ここでは、上側部材Ａ及び下側部材Ｂそれぞれにの４つの節点Ｃを、上側部材Ａと下側部材Ｂとで１対１で直線Ｄにより接続する。
【０００８】
なお、図２０，図２１は、図１９（ａ）に示すごとくメッシュデータを拡大させて探し出された接合箇所が見易いように、接合箇所のみを抜き出して表示したものであるが、実際には、図１９（ａ）に示すような拡大されたメッシュデータから接合箇所のエッジに対応する節点を探し出して、節点を接続している。
また、図２２に示すサーバ筐体Ｑの場合でも、図１７〜図２１を参照しながら上述したノートパソコン筐体Ｐにおける接続方法と同様に、図２３（ａ）に示すごとく、接合箇所（ここでは図２２におけるT部分）を拡大表示させて、図２３（ｂ）に示す部品Ｗと図２３（ｃ）に示す部品Ｗ′との接合箇所（接合部）としてのエッジに該当する節点ｗ，ｗ′をメッシュデータから探し出し、節点ｗ，ｗ′を互いにＭＰＣ接続することによって部品Ｗ，Ｗ′間の接続を行なっている。
【特許文献１】特開平６−３３１５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、ノートパソコン筐体では、ねじ締めや溶接による部品間の接合箇所が１００箇所程度あり、また、サーバ筐体では約３００箇所もの接合箇所がある。
したがって、これら膨大な数の接合箇所一つ一つを、図１７〜図２３を参照しながら上述したようにオペレータが手作業でつなぎ合わせるには、非常に多くの労力と時間が必要になってしまう。
【００１０】
また、設計データの接合箇所のエッジに該当する節点をメッシュデータから探し出すには、設計データと照らし合わせながらメッシュデータにおける接合箇所を一つ一つ拡大表示等しなければならず、作業性及び作業効率が大変悪い。
そこで、部品間を接合するねじ（締結ねじ）や溶接部材等の接合部材もメッシュ切りしてメッシュデータに含めることにより、部品間の接合箇所が接合された状態のメッシュデータを自動的に作成することが考えられるが、例えば、ねじをメッシュ切りした場合、ねじ１個あたり２０００〜４０００個のメッシュ（メッシュ要素）が作成されることになり、接合箇所が１００箇所程度もしくは１００箇所以上もあるノートパソコン筐体やサーバ筐体では、ねじをメッシュデータに変換することによって、ゆうに２０万個以上のメッシュが追加されることになる。
【００１１】
しかしながら、有限要素法による構造解析を行なう場合には、メッシュデータにおけるメッシュ数の上限を通常１５〜２０万個程度としている。これは構造解析を行なう計算機の性能上の理由によるものであり、メッシュデータのメッシュ数が多すぎると構造解析に膨大な時間が必要になるためである。
したがって、ねじや溶接部材等の接合部材もメッシュデータに変換することで、部品間の接合箇所が接合された状態のメッシュデータを作成することは現実的ではない。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、複数の部品が接合されて形成される構造物の構造解析（例えば、有限要素法による構造解析）を行なうためのメッシュデータを作成する際に、メッシュデータにおける部品間の接続を、オペレータの手作業によらず、自動的に行ない得るようにして、メッシュデータの作成を効率的に行なえるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のメッシュデータ作成装置は、複数の部品が接合されて形成される構造物の構造を示す３次元設計データを保持する３次元設計データ保持部と、この３次元設計データ保持部に保持された前記３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部と、当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部と、このメッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部と、前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部とをそなえて構成されていることを特徴としている（請求項１）。
【００１４】
また、上記目的を達成するために、本発明のメッシュデータ作成プログラムは、複数の部品が接合されて形成される構造物のメッシュデータを作成する機能をコンピュータに実現させるためのメッシュデータ作成プログラムであって、当該構造物の構造を示す３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部、当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部、このメッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部、及び、前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部として、前記コンピュータを機能させることを特徴としている（請求項２）。
【００１５】
また、上記目的を達成するために、本発明のコンピュータ読取可能な記録媒体は、上述のメッシュデータ作成プログラムを記録している（請求項３）。
また、上記目的を達成するために、本発明のメッシュデータ作成方法は、記憶部に保持された、複数の部品が接合されて形成される構造物の構造を示す３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出ステップと、当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成ステップと、このメッシュデータ作成ステップにおいて作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出ステップにおいて抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出ステップと、前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出ステップにおいて抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出ステップにおいて抽出された節点とを接続する節点接続ステップとを含むことを特徴としている（請求項４）。
【００１６】
また、上記目的を達成するために、本発明の構造解析装置は、複数の部品が接合されて形成される構造物の構造を示す３次元設計データを保持する３次元設計データ保持部と、この３次元設計データ保持部に保持された前記３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部と、当該構造物のメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部と、このメッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部と、前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部と、この節点接続部によって節点を接続されたメッシュデータを用いて構造解析を行なう構造解析部とをそなえて構成されていることを特徴としている（請求項５）。
【発明の効果】
【００１７】
このように、本発明によれば、複数の部品が接合されて形成される構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを作成する際に、メッシュデータにおける相互に接合される部品間の接続を、オペレータの手作業によらず、自動的に行なうことができ、メッシュデータの作成を非常に効率良く行なうことができる（請求項１〜請求項５）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
〔１〕本発明の一実施形態について
まず、図１に示すブロック図を参照しながら、本発明の一実施形態としての構造解析装置１の構成について説明する。図１に示すように、本構造解析装置１は、複数の部品がねじ締めや溶接によって相互に接合されて形成される構造物（ここでは、以下、ノートパソコン筐体Ｐを例にあげて説明する）の変形や応力等の構造解析を行なうものであり、３次元設計データ保持部１０，エッジ抽出部１１，エッジ情報保持部１１ａ，メッシュデータ作成部１２，節点抽出部１３，ＭＰＣ（Multi Point Constraint）接続部（節点接続部）１４，つなぎパターン保持部１５，構造解析部１６，モニタ１７，及び表示制御部１８をそなえて構成されている。
【００１９】
なお、本構造解析装置１において、３次元設計データ保持部１０，エッジ抽出部１１，エッジ情報保持部１１ａ，メッシュデータ作成部１２，節点抽出部１３，ＭＰＣ接続部１４，つなぎパターン保持部１５，モニタ１７，及び表示制御部１８が本発明のメッシュデータ作成装置として機能する。
また、３次元設計データ保持部１０，エッジ情報保持部１１ａ及びつなぎパターン保持部１５としての記憶部は、例えば、本構造解析装置１として機能するパーソナルコンピュータを構成するＲＡＭ（Random Access Memory）やハードディスク等によって実現される。
【００２０】
３次元設計データ保持部１０は、例えばＣＡＤ（Computer Aided Design）によって作成された、複数の部品が接合されて形成される構造物の設計データ（ＣＡＤデータ）を保持するものであり、ここでは、３次元で表現された設計データ（以下、３次元設計データという）を保持している。
エッジ抽出部１１は、３次元設計データ保持部１０に保持された３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、これら２つの部品の接合部に対応する一対のエッジの位置及び形状を抽出するものである。
【００２１】
ここで、相互に接合される２つの部品の接合部とは、２つの部品が接合される接合形態（例えば、ねじや溶接の種類や、接合される部材の形状）によって異なるものであるが、２つの部品が接合される接合箇所における互いに最も近接する部分をいう。
例えば、図２に示すごとく、穴を有する板状の部品ａと、ボスを有する部品ｂとがねじｃによって接合される場合には、部品ａの穴の部品ｂに最も近接する開口部と、部品ｂのボスの部品ａに最も近接する開口部とが接合部に該当する。
【００２２】
ここで、３次元設計データ保持部１０に保持された３次元設計データには、構造物を構成する各部品の位置や寸法等の情報とともに、当該構造物において複数の部品を相互に接合するねじ（ファスナ；以下、締結ねじともいう）や溶接部材を識別するためのパーツナンバ（識別番号）が含まれている。したがって、エッジ抽出部１１は、パーツナンバに基づいて、３次元設計データから当該構造物において相互に接合される２つの部品間の接合部に対応する一対のエッジの位置，形状（径や長さ等），及び方向等に関する情報（エッジ情報）を抽出し、これにより一対のエッジを抽出する。
【００２３】
エッジ情報保持部１１ａは、エッジ抽出部１１によって抽出された一対のエッジについての位置，形状，及び方向等に関するエッジ情報を保持するものであり、図３に示すごとく、エッジ抽出部１１によって抽出された一対のエッジ毎にエッジ情報を保持する。なお、図３では、一対のエッジが接合部としての穴に対応する場合を示しており、この場合は形状として穴径がエッジ抽出部１１によって抽出される。
【００２４】
メッシュデータ作成部１２は、３次元設計データ保持部１０に保持された３次元設計データに基づいて、構造解析部１６による解析（ここでは有限要素法による解析）を行なうためのメッシュデータを、構造物を形成する複数の部品毎に作成するものである。
また、メッシュデータ作成部１２は、相互に接合される２つの部品間の接合部に対応する一対のエッジがそれぞれ８以上の節点を有する多角形になるようにメッシュデータを作成するとともに、部品間を接続するねじ等の接続部材についてはメッシュデータを作成しない。
【００２５】
具体的には、メッシュデータ作成部１２は、例えば、図２に示す部品ａ，ｂのメッシュデータを図４に示すごとく作成する。つまり、ねじｃについてのメッシュデータは作成せず、ここでは接合部に対応する一対のエッジのうちの一方のエッジとしての部品ａの穴が１６個の節点を有する１６角形になるようにメッシュデータを作成するとともに、他方のエッジとしての部品ｂのボスの部品ａに対する開口部が２０個の節点を有する２０角形になるようにメッシュデータを作成する。
【００２６】
このようにしてメッシュデータ作成部１２はメッシュデータを作成するが、メッシュデータ作成部１２によっても、上記図１７に示すノートパソコン筐体Ｐのメッシュデータは上記図１８に示すごとく作成される。
なお、メッシュデータ作成部１２が、接合部に対応するエッジが８以上の節点を有する多角形になるようにメッシュデータを作成するのは、構造物を成す１つの部品が１つの接合部において、異なる２つの部品とそれぞれ接続されるケース（つなぎパターン）があるが、ＭＰＣ接続部１４による２つの部品間の節点の接続は４箇所以上で行なわれることが構造解析の精度上好ましく、逆に、１つの節点を複数の部品における複数の節点と接続することが好ましくないため、１つの部品が１つの接合部において異なる２つの部品とそれぞれ接続されるケースでは最低でも８つの節点が必要となるためである。
【００２７】
節点抽出部１３は、メッシュデータ作成部１２によって作成されたメッシュデータから、エッジ抽出部１１によって抽出された一対のエッジに該当する節点を抽出するものであり、エッジ抽出部１１によって抽出されエッジ情報保持部１１ａに保持された一対のエッジの位置，形状及び方向等に関するエッジ情報に基づいてメッシュデータから節点を抽出する。
【００２８】
具体的には、節点抽出部１３は、図３に示すエッジ情報を、メッシュデータに重ね合わせて、一対のエッジに該当する節点を抽出する。
このとき、節点抽出部１３は、エッジ情報に基づくメッシュデータ上の一定の範囲内から節点を抽出する。つまり、エッジ情報の位置及び形状の情報とメッシュデータ上の節点の位置及び形状が厳密に一致しなくてもエッジ情報に基づく所定の範囲内から一対のエッジに該当する節点を抽出するようになっており、これにより、３次元設計データをメッシュデータに変換した際に誤差が発生した場合でも、その誤差を吸収してメッシュデータから一対のエッジに該当する節点を確実に抽出することができる。
【００２９】
したがって、メッシュデータ作成部１２が一対のエッジをそれぞれ８以上の節点を有する多角形になるようにメッシュデータを作成すると、節点抽出部１３は、かかる８以上の節点をそれぞれ抽出する。
例えば、図４に示す部品ａ，ｂのメッシュデータにおいては、節点抽出部１３は、一対のエッジに該当する節点として、図５に示すごとく、部品ａにおける１６個の節点ｄと部品ｂにおける２０個の節点ｅとを抽出する。
【００３０】
ＭＰＣ接続部１４は、２つの部品の接合部に対応する一対のエッジのうちの一方のエッジについて節点抽出部１３によって抽出された節点と、他方のエッジについて節点抽出部１３によって抽出された節点とをＭＰＣ接続するものである。
上述したように、構造解析を精度良くに行なうために、メッシュデータでは相互に接合される２つの部品間が４箇所以上接続されることが好ましく、そのため、ＭＰＣ接続部１４は、節点抽出部１３によって抽出された各エッジにおける８以上の節点のうち、少なくとも１つおきに４つ以上の節点を１対１で互いにＭＰＣ接続する。なお、少なくとも１つおきに節点を接続するのは、バランス良く２つの部品の節点を接続して構造解析を精度良く行なえるようにするためであるとともに、１つの部品が１つの接合部において異なる２つの部品とそれぞれ接続されるケースでも対応できるようにするためである［例えば、図７（ｂ），図８（ｂ），図１０参照］。
【００３１】
つなぎパターン保持部１５は、構造物を形成する複数の部品間の接合形態に関するつなぎパターンを保持するものであり、例えば、図６（ａ），（ｂ）、図７（ａ），（ｂ）、図８（ａ），（ｂ）に示すような、複数の部品（もしくは部品を構成する一部の部材）の接合形態を示す様々なつなぎパターンを保持している。なお、図６（ａ），（ｂ）〜図８（ａ），（ｂ）において、左側の（ａ）図は３次元設計データを示す図であり、右側の（ｂ）図はそれぞれ（ａ）図に対応したメッシュデータを示す図である。
【００３２】
図６（ａ），（ｂ）に示すつなぎパターンは、それぞれボスを有する部品ｇ，ｈが締結ねじ（図示略）によって接合される接合形態であり、図７（ａ），（ｂ）に示すつなぎパターンは、部品ｇと部品ｈとの間に部品ｉが介装され、締結ねじ（図示略）によってこれら部品ｇ，ｈ，ｉが接合される接合形態であり、図８（ａ），（ｂ）に示すつなぎパターンは、部品ｇと部品ｈとの間に部品ｉ，ｊが介装され、締結ねじ（図示略）によってこれら部品ｇ，ｈ，ｉ，ｊが接合される接合形態である。なお、図６（ｂ），図７（ｂ），図８（ｂ）に示すメッシュデータでは、相互に接合される２つの部品の一対のエッジがそれぞれ８つの節点を有する多角形で形成されている。
【００３３】
そして、ＭＰＣ接続部１４は、節点を接続する部品間のつなぎパターンと同一もしくは略同一のつなぎパターンをつなぎパターン保持部１５から探し出し、つなぎパターン保持部１５から探し出されたつなぎパターンに基づいて、節点抽出部１３によって抽出された節点のうち、４以上の節点を相互に接合される部品間で接続する。
なお、つなぎパターン保持部１５が保持するつなぎパターンとして、図６（ａ），（ｂ）〜図８（ａ），（ｂ）に示すつなぎパターンを例にあげて説明したが、つなぎパターン保持部１５に保持されるつなぎパターンは、当然これらに限定されるものではなく、図６（ａ），（ｂ）〜図８（ａ），（ｂ）に示すパターンと同様の構成であってもメッシュデータにおける接合部としてのエッジが有する節点の数が異なるパターンや、溶接（例えばスポット溶接）によって２つの部品が接合されるパターン等、種々のつなぎパターンが保持されている。このように、つなぎパターン保持部１５に保持される、つなぎのアルゴリズムとしてのつなぎパターンを充実させることにより、ＭＰＣ接続部１４による節点の接続を迅速に効率良く行なうことができる。
【００３４】
ここで、ＭＰＣ接続部１４によるＭＰＣ接続の具体例について説明すると、例えば、図５に示す１６個の節点ｄが抽出された部品ａと２０個の節点ｅが抽出された部品ｂとを接続する場合、ＭＰＣ接続部１４は、図９に示すごとく、部品ａ，ｂそれぞれ４つの節点を直線ｆにより互いに１対１で接続することによって、部品ａと部品ｂとをＭＰＣ接続する。
【００３５】
また、１つの部品が同一の接合部において異なる２つの部品と接合される場合のＭＰＣ接続部１４による節点の接続について図１０を参照しながら説明する。なお、図１０は図の簡略化のため、３つの部品のメッシュデータにおける接合部としてのエッジ（節点抽出部１３によって抽出された節点）Ｘ，Ｙ，Ｚのみを示している。
この図１０に示すように、ＭＰＣ接続部１４は、異なる２つの部品と接続されるエッジＹの８つの節点のうち、１つ置きに節点ｙ１，ｙ２，ｙ３，ｙ４を選び、節点ｙ１をエッジＸの節点ｘ１と接続し、節点ｙ２をエッジＸの節点ｘ２と接続し、節点ｙ３をエッジＸの節点ｘ３と接続し、節点ｙ４をエッジＸの節点ｘ４と接続することにより、エッジＹとエッジＸとを接続する一方、エッジＸに対する節点とは異なる節点ｙ５，ｙ６，ｙ７，ｙ８については、節点ｙ５をエッジＺの節点ｚ１と接続し、節点ｙ６をエッジＺの節点ｚ２と接続し、節点ｙ７をエッジＺの節点ｚ３と接続し、節点ｙ８をエッジＺの節点ｚ４と接続することにより、エッジＹとエッジＺとを接続する。
【００３６】
構造解析部１６は、ＭＰＣ接続部１４によって節点を接続されたメッシュデータを用いて、有限要素法による構造解析を行なうものである。
また、本構造解析装置１は、表示部としてのモニタ１７と、このモニタ１７における表示を制御する表示制御部１８とをそなえており、表示制御部１８は、モニタ１７に３次元設計データを表示させる際、締結ねじや溶接部を強調表示（ハイライト表示）させたり、あるいは、図１１に示すごとく、ノートパソコン筐体Ｐにおいて、エッジ抽出部１１によって抽出された一対のエッジを強調表示（ここでは黒塗りの円で表示）させたり、もしくは、モニタ１７にメッシュデータを表示させる際、節点抽出部１３によって抽出された節点を強調表示させる。
【００３７】
次に、図１２に示すフローチャート（ステップＳ１０〜Ｓ２２）を参照しながら本発明の一実施形態としての構造解析方法の手順（構造解析装置１の動作）について説明する。なお、図１２におけるステップＳ１０〜ステップＳ２１には本発明のメッシュデータ作成方法が含まれている。
まず、表示制御部１８が、３次元設計データ保持部１０に保持された構造物の３次元設計データをモニタ１７に表示させ（ステップＳ１０）、さらに、表示制御部１８が、３次元設計データにおける締結ねじ等の複数の部品を接合する接合部材の位置や形状等を、３次元設計データに保持された接合部材の識別番号に基づいて検索（ヒット）し（ステップＳ１１）、検索された締結ねじ等の接合部材をモニタ１７において強調表示（ハイライト表示）させる（ステップＳ１２）。
【００３８】
そして、エッジ抽出部１１が、識別番号に基づいて３次元設計データから検索された接合部材の情報を元に、相互に接合される２つの部品の接合部を検索し、かかる２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出する（ステップＳ１３；エッジ抽出ステップ）。
ここで、構造物におけるすべての接合部に対して、一対のエッジが抽出されると（ステップＳ１４のＹｅｓルート）、エッジ抽出部１１が、抽出したすべての一対のエッジのエッジ情報をエッジ情報保持部１１ａに格納する（ステップＳ１５）。なお、すべての接合部に対して一対のエッジが抽出されていなければ（ステップＳ１４のＮｏルート）、すべての接合部に対して一対のエッジが抽出されるまで上記ステップＳ１３を繰り返す。
【００３９】
一方、メッシュデータ作成部１２が、３次元設計データ保持部１０に保持された３次元設計データに基づいて、構造物を形成する部品毎にメッシュデータを作成する（ステップＳ１６；メッシュデータ作成ステップ）。なお、このメッシュデータ作成部１２によるメッシュデータ作成ステップ（ステップＳ１６）は、後述するステップＳ１７が実行されるまでに実行されていればよく、例えば、エッジ抽出部１１による一対のエッジの抽出と並行して実行されてもよい。
【００４０】
次に、節点抽出部１３が、エッジ情報保持部１１ａに保持されたエッジ情報を、メッシュデータ作成部１２によって作成されたメッシュデータに重ね合せ（ステップＳ１７）、メッシュデータから一対のエッジに対応する節点を抽出する（ステップＳ１８；節点抽出ステップ）。
そして、ＭＰＣ接続部１４が、つなぎパターン保持部１５に保持されたつなぎパターンと照らし合わせながら、一対のエッジのうちの一方のエッジについて節点抽出部１３によって抽出された節点と、他方のエッジについて節点抽出部１３によって抽出された節点とを、ＭＰＣ接続する（ステップＳ１９；節点接続ステップ）。
【００４１】
ここで、構造物において相互に接合されるすべての部品間の節点のＭＰＣ接続が完了していなければ（ステップＳ２０のＮｏルート）、上記ステップＳ１８，Ｓ１９の処理を繰り返す。一方、すべての部品間の節点のＭＰＣ接続が完了していれば（ステップＳ２０のＹｅｓルート）、ＭＰＣ接続部１４は、相互に接続されるすべての部品間がＭＰＣ接続されたメッシュデータの情報を構造解析部１６に出力し（ステップＳ２１）、構造解析部１６が、ＭＰＣ接続部１４によって節点が接続されたメッシュデータを用いて有限要素法により構造物の構造解析を実行し（ステップＳ２２；構造解析ステップ）、処理を終了する。
【００４２】
このように、本発明の一実施形態としての構造解析装置１及び構造解析方法では、例えば、図１１に示すノートパソコン筐体Ｐにおける、エッジ抽出部１１によって抽出され、表示制御部１８によって強調表示された一対のエッジＬにおいて、図１３のメッシュデータに示すように、部品Ｍと部品Ｎとが相互に接続されている場合には、節点抽出部１３が、図１４（ａ），（ｂ）に示すごとく、一方の部品Ｍのエッジに対応する１６個の節点ｍを抽出するとともに、図１５（ａ），（ｂ）に示すごとく、他方の部品Ｎのエッジに対応する１０個の節点ｎを抽出する（節点抽出ステップ）。なお、図１４において（ｂ）は（ａ）のエッジ部分Ｍ′の拡大図であり、図１５において、（ｂ）は（ａ）のエッジ部分Ｎ′の拡大図である。
【００４３】
そして、図１６に示すごとく、ＭＰＣ接続部１４が、これらの節点のうち４つ以上（ここでは５つ）の節点を部品Ｍ，Ｎで互いに１対１でＭＰＣ接続する（節点接続ステップ）。
したがって、本発明の一実施形態としての構造解析装置１及び構造解析方法によれば、複数の部品が接合されて形成される構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを作成する際に、メッシュデータにおける相互に接合される２つの部品間の接続を、オペレータの手作業によらず、自動的に行なうことができる。これにより、相互に接合される２つの部品間を手作業によって接続した場合に対して、２０分の１程度の時間でメッシュデータを作成することができ、メッシュデータの作成を非常に効率的に行うことができる。
【００４４】
〔２〕その他
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述した実施形態では、構造解析装置１がモニタ１７及び表示制御部１８をそなえているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらモニタ１７及び表示制御部１８を省いてもよい。
【００４５】
また、上述した実施形態では、構造解析部１６が有限要素法による解析を実行するように構成したが、メッシュデータを用いて各種解析を実行する方法であれば有限要素法に限定されるものではない。
さらに、上述した実施形態では、主に相互に接合される２つの部品がねじ（締結ねじ）で接合される例をあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、スポット溶接等、エッジ抽出部１１が接合部の一対のエッジを抽出すべく、３次元設計データにおいて識別番号等によって接合される２つの部品の接合部を判別しうるものであればよい。
【００４６】
なお、上述した実施形態では、本発明の対象である構造物としてノートパソコン筐体やサーバ筐体を例にあげて説明したが、本発明の対象はこれらに限定されるものではなく、本発明は少なくとも複数の要素からなる構造物等に適用できるものである。
さらに、上述した実施形態では、エッジ抽出部１１が抽出した一対のエッジについてのエッジ情報を、エッジ情報保持部１１ａに格納するように構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、エッジ抽出部１１が一対のエッジを抽出すると、かかる一対のエッジのエッジ情報を直接節点抽出部１３に出力するように構成してもよい。
【００４７】
また、上述したエッジ抽出部１１，メッシュデータ作成部１２，節点抽出部１３，ＭＰＣ接続部１４，構造解析部１６，及び表示制御部１８としての機能は、コンピュータ（ＣＰＵ，情報処理装置，各種端末を含む）が所定のアプリケーションプログラム（構造解析プログラムもしくはメッシュデータ作成プログラム）を実行することによって実現されてもよい。
【００４８】
それらのプログラムは、例えばフレキシブルディスク，ＣＤ（ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷなど），ＤＶＤ（ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ，ＤＶＤ−Ｒ，ＤＶＤ−ＲＷ，ＤＶＤ＋Ｒ，ＤＶＤ＋ＲＷなど）等のコンピュータ読取可能な記録媒体に記録された形態で提供される。この場合、コンピュータはその記録媒体から構造解析プログラムもしくはメッシュデータ作成プログラムを読み取って内部記憶装置または外部記憶装置に転送し格納して用いる。また、それらのプログラムを、例えば磁気ディスク，光ディスク，光磁気ディスク等の記憶装置（記録媒体）に記録しておき、その記憶装置から通信回線を介してコンピュータに提供するようにしてもよい。
【００４９】
ここで、コンピュータとは、ハードウェアとＯＳ（オペレーティングシステム）とを含む概念であり、ＯＳの制御の下で動作するハードウェアを意味している。また、ＯＳが不要でアプリケーションプログラム単独でハードウェアを動作させるような場合には、そのハードウェア自体がコンピュータに相当する。ハードウェアは、少なくとも、ＣＰＵ等のマイクロプロセッサと、記録媒体に記録されたコンピュータプログラムを読み取るための手段とをそなえている。
【００５０】
上記構造解析プログラムとしてのアプリケーションプログラムは、上述のようなコンピュータに、エッジ抽出部１１，メッシュデータ作成部１２，節点抽出部１３，ＭＰＣ接続部１４，構造解析部１６，及び表示制御部１８としての機能を実現させるプログラムコードを含んでいる。また、その機能の一部は、アプリケーションプログラムではなくＯＳによって実現されてもよい。
【００５１】
さらに、上記メッシュデータ作成プログラムとしてのアプリケーションプログラムは、上述のようなコンピュータに、エッジ抽出部１１，メッシュデータ作成部１２，節点抽出部１３，ＭＰＣ接続部１４，及び表示制御部１８としての機能を実現させるプログラムコードを含んでいる。また、その機能の一部は、アプリケーションプログラムではなくＯＳによって実現されてもよい。
【００５２】
なお、本実施形態としての記録媒体としては、上述したフレキシブルディスク，ＣＤ，ＤＶＤ，磁気ディスク，光ディスク，光磁気ディスクのほか、ＩＣカード，ＲＯＭカートリッジ，磁気テープ，パンチカード，コンピュータの内部記憶装置（ＲＡＭやＲＯＭなどのメモリ），外部記憶装置等や、バーコードなどの符号が印刷された印刷物等の、コンピュータ読取可能な種々の媒体を利用することもできる。
【００５３】
〔３〕付記
（付記１）
複数の部品が接合されて形成される構造物の構造を示す３次元設計データを保持する３次元設計データ保持部と、
該３次元設計データ保持部に保持された前記３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部と、
当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部と、
該メッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部と、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部とをそなえて構成されていることを特徴とする、メッシュデータ作成装置。
【００５４】
（付記２）
前記エッジ抽出部は、前記一対のエッジの位置及び形状を抽出するとともに、
前記節点抽出部は、前記一対のエッジの位置及び形状に基づいて前記節点を抽出することを特徴とする、付記１記載のメッシュデータ作成装置。
（付記３）
前記節点接続部は、ＭＰＣ（Multi Point Constraint）接続により節点を接続することを特徴とする、付記１または付記２記載のメッシュデータ作成装置。
【００５５】
（付記４）
前記複数の部品間の接合形態に関するつなぎパターンを保持するつなぎパターン保持部をそなえ、
前記節点接続部は、前記つなぎパターン保持部に保持されたつなぎパターンに基づいて前記節点を接続することを特徴とする、付記１〜付記３のいずれか１項に記載のメッシュデータ作成装置。
【００５６】
（付記５）
前記メッシュデータ作成部は、前記接合部に対応する前記一対のエッジがそれぞれ８以上の節点を有する多角形になるように前記メッシュデータを作成するとともに、
前記節点抽出部は、前記一対のエッジに該当する節点として、前記８以上の節点それぞれを抽出することを特徴とする、付記１〜付記４のいずれか１項に記載のメッシュデータ作成装置。
【００５７】
（付記６）
前記節点接続部は、前記節点抽出部によって抽出された前記８以上の節点のうち、少なくとも１つおきに４つ以上の節点を接続することを特徴とする、付記５記載のメッシュデータ作成装置。
（付記７）
前記複数の部品にねじ穴が設けられ、前記複数の部品の前記ねじ穴にねじが螺嵌されることによって前記複数の部品が接合される場合は、
前記エッジ抽出部が、前記接合部としての一対のねじ穴のエッジを前記一対のエッジとして抽出することを特徴とする、付記１〜付記６のいずれか１項に記載のメッシュデータ作成装置。
【００５８】
（付記８）
複数の部品が接合されて形成される構造物のメッシュデータを作成する機能をコンピュータに実現させるためのメッシュデータ作成プログラムであって、
当該構造物の構造を示す３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部、
当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部、
該メッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部、及び、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部として、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、メッシュデータ作成プログラム。
【００５９】
（付記９）
前記エッジ抽出部が前記一対のエッジの位置及び形状を抽出するように、前記コンピュータを機能させるとともに、
前記節点抽出部が前記一対のエッジの位置及び形状に基づいて前記節点を抽出するように、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、付記８記載のメッシュデータ作成プログラム。
【００６０】
（付記１０）
前記節点接続部がＭＰＣ（Multi Point Constraint）接続により節点を接続するように、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、付記８または付記９記載のメッシュデータ作成プログラム。
（付記１１）
前記節点接続部が前記複数の部品間の接合形態に関するつなぎパターンに基づいて前記節点を接続するように、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、付記８〜付記１０のいずれか１項に記載のメッシュデータ作成プログラム。
【００６１】
（付記１２）
前記メッシュデータ作成部が、前記接合部に対応する前記一対のエッジがそれぞれ８以上の節点を有する多角形になるように前記メッシュデータを作成するとともに、前記節点抽出部が、前記一対のエッジに該当する節点として、前記８以上の節点それぞれを抽出するように、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、付記８〜付記１１のいずれか１項に記載のメッシュデータ作成プログラム。
【００６２】
（付記１３）
前記節点接続部が、前記節点抽出部によって抽出された前記８以上の節点のうち、少なくとも１つおきに４つ以上の節点を接続するように、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、付記１２記載のメッシュデータ作成プログラム。
（付記１４）
当該構造物において、前記複数の部品にねじ穴が設けられ、前記複数の部品の前記ねじ穴にねじが螺嵌されることによって前記複数の部品が接合される場合は、
前記エッジ抽出部が前記接合部としての一対のねじ穴のエッジを前記一対のエッジとして抽出するように、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、付記８〜付記１３のいずれか１項に記載のメッシュデータ作成プログラム。
【００６３】
（付記１５）
複数の部品が接合されて形成される構造物のメッシュデータを作成する機能をコンピュータに実現させるためのメッシュデータ作成プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体であって、
前記メッシュデータ作成プログラムが、
当該構造物の構造を示す３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部、
当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部、
該メッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部、及び、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部として、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、メッシュデータ作成プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体。
【００６４】
（付記１６）
記憶部に保持された、複数の部品が接合されて形成される構造物の構造を示す３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出ステップと、
当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成ステップと、
該メッシュデータ作成ステップにおいて作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出ステップにおいて抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出ステップと、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出ステップにおいて抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出ステップにおいて抽出された節点とを接続する節点接続ステップとを含むことを特徴とする、メッシュデータ作成方法。
【００６５】
（付記１７）
複数の部品が接合されて形成される構造物の構造を示す３次元設計データを保持する３次元設計データ保持部と、
該３次元設計データ保持部に保持された前記３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部と、
当該構造物のメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部と、
該メッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部と、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部と、
該節点接続部によって節点を接続されたメッシュデータを用いて構造解析を行なう構造解析部とをそなえて構成されていることを特徴とする、構造解析装置。
【００６６】
（付記１８）
複数の部品が接合されて形成される構造物のメッシュデータを作成して当該構造物の構造解析を行なう機能をコンピュータに実現させるための構造解析プログラムであって、
当該構造物の構造を示す３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部、
当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部、
該メッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部、及び、
該節点接続部によって節点を接続されたメッシュデータを用いて構造解析を行なう構造解析部として、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、構造解析プログラム。
【００６７】
（付記１９）
複数の部品が接合されて形成される構造物のメッシュデータを作成して当該構造物の構造解析を行なう機能をコンピュータに実現させるための構造解析プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体であって、
前記構造解析プログラムが、
当該構造物の構造を示す３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出部、
当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成部、
該メッシュデータ作成部によって作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出部によって抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出部、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出部によって抽出された節点とを接続する節点接続部、及び、
該節点接続部によって節点を接続されたメッシュデータを用いて構造解析を行なう構造解析部として、前記コンピュータを機能させることを特徴とする、構造解析プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体。
【００６８】
（付記２０）
記憶部に保持された、複数の部品が接合されて形成される構造物の構造を示す３次元設計データに基づいて、当該構造物において相互に接合される２つの部品から、該２つの部品の接合部に対応する一対のエッジを抽出するエッジ抽出ステップと、
当該構造物の構造解析を行なうためのメッシュデータを、前記３次元設計データに基づいて当該構造物を形成する複数の部品毎に作成するメッシュデータ作成ステップと、
該メッシュデータ作成ステップにおいて作成された前記メッシュデータから、前記エッジ抽出ステップにおいて抽出された前記一対のエッジに該当する節点を抽出する節点抽出ステップと、
前記一対のエッジのうちの一方のエッジについて前記節点抽出ステップにおいて抽出された節点と他方のエッジについて前記節点抽出ステップにおいて抽出された節点とを接続する節点接続ステップと
該節点接続ステップにおいて節点が接続されたメッシュデータを用いて構造解析を行なう構造解析ステップとを含むことを特徴とする、構造解析方法。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施形態としての構造解析装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態としての構造解析装置の３次元設計データ保持部に保持された３次元設計データにおける相互に接合される２つの部品の接合形態の例を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態としての構造解析装置のエッジ情報保持部に保持されるエッジ情報を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施形態としての構造解析装置のメッシュデータ作成部によって作成された、図２に示す相互に接合される２つの部品のメッシュデータを示す図である。
【図５】本発明の一実施形態としての構造解析装置の節点抽出部によって抽出された、図４に示すメッシュデータにおける節点を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態としての構造解析装置のつなぎパターン保持部が保持するつなぎパターンの一例を示す図であり、（ａ）は３次元設計データを示す図であり、（ｂ）はメッシュデータを示す図である。
【図７】本発明の一実施形態としての構造解析装置のつなぎパターン保持部が保持するつなぎパターンの一例を示す図であり、（ａ）は３次元設計データを示す図であり、（ｂ）はメッシュデータを示す図である。
【図８】本発明の一実施形態としての構造解析装置のつなぎパターン保持部が保持するつなぎパターンの一例を示す図であり、（ａ）は３次元設計データを示す図であり、（ｂ）はメッシュデータを示す図である。
【図９】本発明の一実施形態としての構造解析装置のＭＰＣ接続部によって図５に示す節点を接続されたメッシュデータを示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態としての構造解析装置のＭＰＣ接続部による節点の接続を説明するための図である。
【図１１】本発明の一実施形態としての構造解析装置のモニタにおけるメッシュデータの強調表示例を示す図である。
【図１２】本発明の一実施形態としての構造解析方法の手順を説明するためのフローチャートである。
【図１３】本発明の一実施形態としての構造解析装置のメッシュデータ作成部によって作成されたメッシュデータの一例を示す図である。
【図１４】図１３に示すメッシュデータにおける相互に接合される２つの部品のうちの一方の部品のメッシュデータを示す図であり、（ａ）はかかる部品の全体図、（ｂ）はかかる部品の接合部を拡大した図である。
【図１５】図１３に示すメッシュデータにおける相互に接合される２つの部品のうちの他方の部品のメッシュデータを示す図であり、（ａ）はかかる部品の全体図、（ｂ）はかかる部品の接合部を拡大した図である。
【図１６】本発明の一実施形態としての構造解析装置のＭＰＣ接続部によって図１４及び図１５に示す節点を接続されたメッシュデータを示す図である。
【図１７】ノートパソコン筐体のＣＡＤによる３次元設計データを示す図である。
【図１８】図１７に示す３次元設計データが変換されたメッシュデータを示す図である。
【図１９】図１８に示すメッシュデータにおける２つの部品の接合箇所を拡大した図であり、（ａ）は図１８に示すメッシュデータの拡大図であり、（ｂ）は２つの部品のうちの一の部品の拡大図であり、（ｃ）は２つの部品のうちの他の部品の拡大図である。
【図２０】相互に接合される２つの部材の３次元設計データの一例を示す図である。
【図２１】図２０に示す相互に接合される２つの部材の３次元設計データに対応するメッシュデータを示す図である。
【図２２】サーバ筐体のメッシュデータを示す図である。
【図２３】図２２に示すメッシュデータにおける２つの部品の接合箇所を拡大した図であり、（ａ）は図２２に示すメッシュデータの拡大図であり、（ｂ）は２つの部品のうちの一の部品の拡大図であり、（ｃ）は２つの部品のうちの他の部品の拡大図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  構造解析装置
１０  ３次元設計データ保持部（記憶部）
１１  エッジ抽出部
１１ａ  エッジ情報保持部
１２  メッシュデータ作成部
１３  節点抽出部
１４  ＭＰＣ接続部（節点接続部）
１５  つなぎパターン保持部
１６  構造解析部
１７  モニタ（表示部）
１８  表示制御部
【図１】
2006178594.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2006178594.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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