(57)【要約】  【課題】  長寿命が要求され、激しく変化する温度環境下でも信頼性を維持できるボールねじ機構を提供する。  【解決手段】  内側部材２ｂに、圧入前に熱処理が施され、それにより内側部材２ｂに熱ひずみが生じた場合でも、外側部材２ｃに嵌合圧入することによって、そのひずみが矯正され、高精度なナット２を形成できる。又、外側部材１ｂに、圧入前に熱処理が施され、それにより外側部材１ｂに熱ひずみが生じた場合でも、内側部材１ｃに嵌合圧入することによって、そのひずみが矯正され、高精度なねじ軸１を形成できる。以上より、高精度なナット２と、ねじ軸１とで、高精度なボールねじ機構を構成できる。【選択図】  図２
2006029466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に雄ねじ溝を形成したねじ軸と、
前記ねじ軸を包囲するように配置され且つ内周面に雌ねじ溝を形成したナットと、
対向する両ねじ溝間に形成された転走路に沿って転動自在に配置された複数のボールと、を有し、
前記ナットは、前記雌ねじ溝を形成した内側部材と、前記内側部材を圧入される外側部材とからなり、前記内側部材は、圧入される前に熱処理が施されることを特徴とするボールねじ機構。
【請求項２】
前記外側部材に圧入される前記雌ねじ溝を形成した内側部材は、所定の圧入力で規定のリングゲージに圧入し、通り止りのプラグゲージを用いて所定の寸法精度管理が行われていることを特徴とする請求項１に記載のボールねじ機構。
【請求項３】
前記外側部材に圧入される前記雌ねじ溝を形成した内側部材は、熱処理を施し正規の外側部材に圧入されたのち、後加工を施さず所定の形状と寸法精度が得られることを特徴とする請求項１又は２に記載のボールねじ機構。
【請求項４】
外周面に雄ねじ溝を形成したねじ軸と、
前記ねじ軸を包囲するように配置され且つ内周面に雌ねじ溝を形成したナットと、
対向する両ねじ溝間に形成された転走路に沿って転動自在に配置された複数のボールと、を有し、
前記ねじ軸は、前記雄ねじ溝を形成した外側部材と、前記外側部材に圧入される内側部材とからなり、前記外側部材は、圧入される前に熱処理が施されることを特徴とするボールねじ機構。
【請求項５】
前記内側部材に圧入される前記雄ねじ溝を形成した外側部材は、所定の圧入力で規定のプラグゲージに圧入し、通り止りのリングゲージを用いて所定の寸法精度管理が行われていることを特徴とする請求項４に記載のボールねじ機構。
【請求項６】
前記内側部材に圧入される前記雄ねじ溝を形成した外側部材は、熱処理を施し正規の内側部材に圧入されたのち、後加工を施さず所定の形状と寸法精度が得られることを特徴とする請求項４又は５に記載のボールねじ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールねじ機構に関し、例えば電動アクチュエータなど種々の用途に用いることができるボールねじ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両等の省力化が進み、例えば自動車のトランスミッションやパーキングブレーキなどを手動でなく、電動モータの力により行うシステムが開発されている。そのような用途に用いる電動アクチュエータには、電動モータから伝達される回転運動を高効率で軸線方向運動に変換するために、ボールねじ機構が用いられる場合がある。
【０００３】
ここで、特許文献１には、パイプ状の材料からボールが転動されるようにボール溝を成形した部材の外殻をプラスチック材で成形し、プラスチック射出成形または超音波粘着方法により接合固定したボールナットが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−８９６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１に開示されたボールナットは、ねじ溝を成形した部材をプラスチック材料で接合固定するものであり、これは高価格のボールねじを低価格で提供しようとする目的のものであるため、長寿命が要求され及び温度環境の激しく変化する機械装置及び自動車部品においては、熱影響により接合部位がダメージを受けやすいという問題があった。一方、ねじ溝を成形した部材を薄肉の鋼で形成した場合、摩耗防止のために熱処理を施すと、熱ひずみが生じやすいという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、長寿命が要求され、激しく変化する温度環境下でも信頼性を維持できるボールねじ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の本発明のボールねじ機構は、
外周面に雄ねじ溝を形成したねじ軸と、
前記ねじ軸を包囲するように配置され且つ内周面に雌ねじ溝を形成したナットと、
対向する両ねじ溝間に形成された転走路に沿って転動自在に配置された複数のボールと、を有し、
前記ナットは、前記雌ねじ溝を形成した内側部材と、前記内側部材を圧入される外側部材とからなり、前記内側部材は、圧入される前に熱処理が施されることを特徴とする。
【０００７】
第２の本発明のボールねじ機構は、
外周面に雄ねじ溝を形成したねじ軸と、
前記ねじ軸を包囲するように配置され且つ内周面に雌ねじ溝を形成したナットと、
対向する両ねじ溝間に形成された転走路に沿って転動自在に配置された複数のボールと、を有し、
前記ねじ軸は、前記雄ねじ溝を形成した外側部材と、前記外側部材に圧入される内側部材とからなり、前記外側部材は、圧入される前に熱処理が施されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１の本発明のボールねじ機構において、前記ナットは、前記雌ねじ溝を形成した内側部材と、前記内側部材を圧入される外側部材とからなり、前記内側部材は、圧入される前に熱処理が施されるので、熱処理により前記内側部材に熱ひずみが生じた場合でも、前記外側部材に嵌合圧入することによって、そのひずみが矯正され、高精度なボールねじ機構を実現できる。
【０００９】
前記外側部材に圧入される前記雌ねじ溝を形成した内側部材は、所定の圧入力で規定のリングゲージに圧入し、通り止りのプラグゲージを用いて所定の寸法精度管理が行われているので、安定した品質のボールねじ機構を提供できる。尚、本明細書中、「リングゲージ」とは、内面円筒径が呼び径と等しい環状のゲ−ジをいい、「プラグゲ−ジ」とは、外面円筒径が呼び径と等しい栓状のゲ−ジいうものとする。
【００１０】
前記外側部材に圧入される前記雌ねじ溝を形成した内側部材は、熱処理を施し正規の外側部材に圧入されたのち、後加工を施さず所定の形状と寸法精度が得られるので、後加工が不要となり安価で高精度なボールねじ機構を実現できる。
【００１１】
第２の本発明のボールねじ機構において、前記ねじ軸は、前記雄ねじ溝を形成した外側部材と、前記外側部材に圧入される内側部材とからなり、前記外側部材は、圧入される前に熱処理が施されるので、熱処理により前記外側部材に熱ひずみが生じた場合でも、前記内側部材に嵌合圧入することによって、そのひずみが矯正され、高精度なボールねじ機構を実現できる。
【００１２】
前記内側部材に圧入される前記雄ねじ溝を形成した外側部材は、所定の圧入力で規定のプラグゲージに圧入し、通り止りのリングゲージを用いて所定の寸法精度管理が行われているので、安定した品質のボールねじ機構を提供できる。
【００１３】
前記内側部材に圧入される前記雄ねじ溝を形成した外側部材は、熱処理を施し正規の内側部材に圧入されたのち、後加工を施さず所定の形状と寸法精度が得られるので、後加工が不要となり安価で高精度なボールねじ機構を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態であるボールねじ機構の断面図であり、図２は、図１に示すボールねじ機構の分解図である。
【００１５】
図１において、不図示の電動モータに連結される円筒状のナット２は、回転のみ可能となるように、不図示のハウジングに対して支持されている。ナット２の内周面には、雌ねじ溝２ａが形成されている。軸線方向にのみ移動可能となるように支持されたねじ軸１は、ナット２に包囲されるように配置され且つ外周面に雄ねじ溝１ａを形成している。複数のボール３が、対向する両ねじ溝間に形成された螺旋状の転走路内を転動自在となるように配置されている。ナット２には、ボール３の循環用のコマ（不図示）が設けられている。
【００１６】
ナット２は、雌ねじ溝２ａを形成した内側部材２ｂと、内側部材２ｂを圧入される外側部材２ｃとからなる。内側部材２ｂは、圧入される前に熱処理が施されている。内側部材２ｂに、圧入前に熱処理が施され、それにより内側部材２ｂに熱ひずみが生じた場合でも、外側部材２ｃに嵌合圧入することによって、そのひずみが矯正され、高精度なナット２を形成できる。また、内側部材２ｂは、圧入前において所定の圧入力で規定のリングゲージ（不図示）に圧入し、通り止りのプラグゲージ（不図示）を用いて所定の寸法精度管理が行われ、後加工を施さず所定の形状と寸法精度が得られる。内側部材１ｂは、熱処理を施し正規の外側部材１ｃに圧入されたのち、後加工を施さず所定の形状と寸法精度が得られるので、後加工が不要となり安価で高精度なボールねじ機構を実現できる。従って、外側部材２ｃは、内側部材２ｂより剛性が高いと好ましい。
【００１７】
一方、ねじ軸１は、雄ねじ溝１ａを形成した外側部材１ｂと、外側部材１ｂを圧入される段部１ｄを備えた内側部材１ｃとからなる。外側部材１ｂは、圧入される前に熱処理が施されている。外側部材１ｂに、圧入前に熱処理が施され、それにより外側部材１ｂに熱ひずみが生じた場合でも、内側部材１ｃに嵌合圧入することによって、そのひずみが矯正され、高精度なねじ軸１を形成できる。また、外側部材１ｂは、圧入前において所定の圧入力で規定のプラグゲージ（不図示）に圧入し、通り止りのリングゲージ（不図示）を用いて所定の寸法精度管理が行われ、後加工を施さず所定の形状と寸法精度が得られる。外側部材１ｂは、熱処理を施し正規の内側部材１ｃに圧入されたのち、後加工を施さず所定の形状と寸法精度が得られるので、後加工が不要となり安価で高精度なボールねじ機構を実現できる。従って、内側部材１ｃは、外側部材１ｂより剛性が高いと好ましい。以上より、高精度なナット２と、ねじ軸１とで、高精度なボールねじ機構を構成できる。
【００１８】
本実施の形態の動作を説明すると、不図示の電動モータからの動力がナット２に伝達されると、転走路を転動し且つコマを介して循環するボール３により、回転運動がねじ軸１の軸線方向運動に効率よく変換され、ねじ軸１に連結された不図示の被駆動部材を軸線方向に移動させることができる。
【００１９】
以上、本発明を実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈されるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施の形態であるボールねじ機構の断面図である。
【図２】図１に示すボールねじ機構の分解図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ ねじ軸
２ ナット
３  ボール
【図１】
2006029466.tif 000003
【図２】
2006029466.tif 000004