(57)【要約】【課題】  水分を含んだ貝殻などの廃棄物を処分することによる不都合を回避し、このような廃棄物を廃棄する前に効果的に乾燥させて処分することが可能な廃棄物乾燥装置を提供する。【解決手段】  ガスタービンの排気部または排気通路を二重壁のケーシング部材によって形成し、二重壁の内壁と外壁との間に外気導入用の空気流路１０４が画成されているガスタービン設備を利用した廃棄物乾燥装置１３を、空気流路１０４に通じる抽気通路１４と、この抽気通路１４に接続されて廃棄物を収容可能とする乾燥室１５と、この乾燥室内に抽気通路を介して導入されたガスを排出する排出通路１６と、排出通路に設けられて乾燥室内の空気を吸引し送出する送風機１７とを有して構成する。ガスタービンから排出される燃焼ガスを利用しても、石炭等を燃焼させるボイラの火炉から排出される燃焼ガスを利用してもよい。【選択図】        図１
2006071231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンの排気部または前記ガスタービンの下流側に設けられる排気通路を二重壁のケーシング部材によって形成し、前記二重壁の内壁と外壁との間に外気導入用の空気流路が画成されているガスタービン設備を利用した廃棄物乾燥装置において、
前記空気流路に通じる抽気通路と、
この抽気通路に接続されて廃棄物を収容可能とする乾燥室と、
この乾燥室内に前記抽気通路を介して導入された空気を排出する排出通路と、
前記排出通路に設けられて前記乾燥室内の空気を吸引し送出する送風機と
を有することを特徴とする廃棄物乾燥装置。
【請求項２】
ガスタービン設備を利用した廃棄物乾燥装置において、
ガスタービンの下流側に設けられる排気通路内の燃焼ガスを導入可能とする抽気通路と、
この抽気通路に接続されて廃棄物を収容可能とする乾燥室と、
この乾燥室内に前記抽気通路を介して導入された燃焼ガスを排出する排出通路と、
前記排出通路に設けられて前記乾燥室内の燃焼ガスを吸引し送出する送風機と
を有することを特徴とする廃棄物乾燥装置。
【請求項３】
前記ガスタービンの下流側に前記排気通路を介して排熱回収装置が設けられ、前記抽気通路は、前記排熱回収装置より上流側で前記排気通路の前記ガスタービン寄りの部位に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の廃棄物乾燥装置。
【請求項４】
前記抽気通路は、前記空気流路に接続された既存の排気ダクトに接続されていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物乾燥装置。
【請求項５】
燃料を燃焼させるボイラの火炉から排出された燃焼ガスを利用する廃棄物乾燥装置において、
前記火炉の下流側に設けられる排気通路内の燃焼ガスを導入可能とする抽気通路と、
この抽気通路に接続されて廃棄物を収容可能とする乾燥室と、
この乾燥室内に前記抽気通路を介して導入された燃焼ガスを排出する排出通路と、
前記排出通路に設けられて前記乾燥室内の燃焼ガスを吸引し送出する送風機と
を有することを特徴とする廃棄物乾燥装置。
【請求項６】
前記燃焼ガスは、前記排気通路内の脱硫通風機よりも下流側から前記抽気通路に導入可能であることを特徴とする請求項５記載の廃棄物乾燥装置。
【請求項７】
前記抽気通路は、前記排気通路の上部に接続されていることを特徴とする請求項５記載の廃棄物乾燥装置。
【請求項８】
前記抽気通路には、開閉弁が設けられていることを特徴とする請求項１，２，又は５記載の廃棄物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、火力発電所などの取水口に付着した貝殻などを廃棄物として廃棄する場合
に、これら廃棄物を乾燥させるために有効な装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所にあっては、発電設備の復水器の冷却水として用いられる海水が取水路を介して導入されるようになっているが、この取水口には、ムラサキイガイなどの生貝が付着、生育し、これが堆積すると、取水口の実質開口面積が狭くなり、取水量が減少する不都合がある。このため、取水口に付着した貝を除去する必要があるが、この除去した貝は、いわゆる産業廃棄物として廃棄する必要がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５３１１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
除去した貝殻は水分を含んだ状態で破砕すると、腐敗し臭気が発生するため、乾燥させることで腐敗の進行を防ぐと共に、貝殻の破砕性も向上し、動力費低減が図れる。
【０００５】
そこで、この発明においては、水分を含んだ貝殻などの廃棄物を処分することによる上述した不都合を回避し、このような廃棄物を廃棄する前に効果的に乾燥させて処分することが可能な廃棄物乾燥装置を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、この発明にかかる廃棄物乾燥装置は、ガスタービンの排気部または前記ガスタービンの下流側に設けられる排気通路を二重壁のケーシング部材によって形成し、前記二重壁の内壁と外壁との間に外気導入用の空気流路が画成されているガスタービン設備を利用した装置であって、前記空気流路に通じる抽気通路と、この抽気通路に接続されて廃棄物を収容可能とする乾燥室と、この乾燥室内に前記抽気通路を介して導入されたガスを排出する排出通路と、前記排出通路に設けられて前記乾燥室内の空気を吸引し送出する送風機とを具備することを特徴としている（請求項１）。
【０００７】
したがって、ガスタービンは、加圧された空気を用いて燃料を燃焼させ、その高温・高圧のガスを利用して回動させる構成であるので、ガスタービンの排気部またはガスタービンの下流側に設けられる排気通路を形成するケーシング部材の内壁と外壁との間には、高温高圧の燃焼ガスからの伝熱による高温空気が存在し、これが抽気通路を介して廃棄物を収容可能とする乾燥室へ供給され、しかる後に、送風機を介して排出通路から排出される。このため、乾燥室に収容された廃棄物は、供給される高温の空気により水分が除去されて乾燥されるので、廃棄物の腐敗防止、処理動力の低減が可能となる。
【０００８】
また、上記課題を達成するために、この発明にかかる廃棄物乾燥装置は、ガスタービン設備を利用した装置であって、ガスタービンの下流側に設けられる排気通路内の燃焼ガスを導入可能とする抽気通路と、この抽気通路に接続されて廃棄物を収容可能とする乾燥室と、この乾燥室内に前記抽気通路を介して導入された燃焼ガスを排出する排出通路と、前記排出通路に設けられて前記乾燥室内の燃焼ガスを吸引し送出する送風機とを有して構成してもよい（請求項２）。
【０００９】
このような構成においては、ガスタービンの下流側に設けられる排気通路を流れる高温高圧の燃焼ガスが抽気通路を介して廃棄物を収容可能とする乾燥室へ供給され、しかる後に、送風機を介して排出通路から排出される。このため、乾燥室に収容された廃棄物は、供給される高温の燃焼ガスにより水分が除去されて乾燥されるので、廃棄物の腐敗防止、処理動力の低減が可能となる。
【００１０】
以上の構成において、ガスタービンの下流側に排熱回収装置が設けられる場合には、抽気通路を前記排熱回収装置より上流側で排気通路のガスタービン寄りの部位に設けるとよい（請求項３）。
【００１１】
また、抽気通路に、開閉弁を設けるようにしてもよい（請求項８）。このような構成とすることで、乾燥の必要時にのみ高温の空気や燃焼ガスを抽気通路を介して乾燥室へ供給することが可能となり、燃焼ガスの熱エネルギーを有効に利用できる。開閉弁は、送風機と連動させるようにしても、また、手動で操作するものであっても、自動で開閉するものであってもよい。
【００１２】
さらに、抽気通路は、空気流路に接続された既存の排気ダクトに接続するようにしてもよい（請求項４）。このような構成によれば、既存設備の主通路を改変する必要がないので、発電設備を大きく改変する必要がなく、また、廃棄物乾燥装置の付設工事が容易となる。
【００１３】
以上の構成は、ＬＮＧ等を燃料とするガスタービン設備を利用した構成であるが、石油火力、石炭火力などのように燃料を燃料させるボイラの火炉を備えた設備を利用して同様の構成を構築してもよい。
即ち、燃料を燃焼させるボイラの火炉から排出された燃焼ガスを利用する廃棄物乾燥装置を、前記火炉の下流側に設けられる排気通路内の燃焼ガスを導入可能とする抽気通路と、この抽気通路に接続されて廃棄物を収容可能とする乾燥室と、この乾燥室内に前記抽気通路を介して導入された燃焼ガスを排出する排出通路と、前記排出通路に設けられて前記乾燥室内の燃焼ガスを吸引し送出する送風機とを有して構成してもよい（請求項５）。
【００１４】
したがって、このような構成においては、火炉から排出された燃焼ガスは、抽気通路を介して廃棄物を収容可能とする乾燥室へ供給され、しかる後に、送風機を介して排出通路から排出される。このため、乾燥室に収容された廃棄物は、供給される高温の燃焼ガスにより水分が除去されて乾燥されるので、廃棄物の腐敗防止、処理動力の低減が可能となる。
【００１５】
特に、このような構成において、クリーンな燃焼ガスを排出するために、燃焼ガスを排気通路内の脱硫通風機よりも下流側から抽気通路に導入可能とすることが好ましい（請求項６）。
【００１６】
また、前記抽気通路は、排気通路の下部に堆積する煤塵の導入を避けるために、排気通路の上部に接続することが好ましい（請求項７）。
【００１７】
さらに、乾燥の必要時にのみ抽気通路を介して高温の空気や燃焼ガスを乾燥室へ供給可能とするために、抽気通路に開閉弁を設けるようにしてもよい（請求項８）。ここで、開閉弁は、送風機と連動させるようにしても、また、手動で操作するものであっても、自動で開閉するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように、請求項１に係る発明によれば、ガスタービンを回動させるために利用した高温・高圧の燃焼ガスの伝熱により高温となった空気を抽気通路を介して乾燥室へ供給し、この高温の空気を利用して取水口に付着した貝殻などの水を潤沢に含む廃棄物を乾燥させるようにしたので、既存の設備を利用して貝殻等の廃棄物を乾燥させることが可能となる。
【００１９】
また、請求項２に係る発明によれば、ガスタービンを回動させるために利用した高温・高圧の燃焼ガスを抽気通路を介して乾燥室へ供給し、この高温の燃焼ガスを利用して取水口に付着した貝殻などの水を潤沢に含む廃棄物を乾燥させるようにしたので、既存の設備を利用して貝殻等の廃棄物を乾燥させることが可能となる。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、抽気通路が、排熱回収装置の上流側で、且つ、排気通路のガスタービン寄りに設けられるので、高い温度の空気を有効に利用することが可能となり、廃棄物の乾燥を促進することが可能となる。
【００２１】
請求項４に係る発明によれば、抽気通路が空気流路に接続された既存の排気ダクトに接続されるので、廃棄物乾燥装置を付設する場合に、発電設備を大きく改変する必要がなく、また、廃棄物乾燥装置の付設作業が簡易となる。
【００２２】
請求項５に係る発明によれば、ボイラの火炉で燃料を燃焼させて生じた燃焼ガスを抽気通路を介して乾燥室へ供給し、この高温の燃焼ガスを利用して貝殻などの水を潤沢に含む廃棄物を乾燥させるようにしたので、既存の火力設備を利用して貝殻等の廃棄物を乾燥させることが可能となる。
【００２３】
請求項６に係る発明によれば、燃焼ガスを、排気通路内の脱硫通風機よりも下流側から抽気通路に導入可能としたので、クリーンな燃焼ガスを利用することが可能となる。
【００２４】
請求項７に係る発明によれば、抽気通路が排気通路の上部に接続されるので、排気通路内に体積する煤塵が抽気通路に導入される不都合を避けることが可能となる。
【００２５】
請求項８に係る発明によれば、抽気通路に開閉弁を設け、廃棄物の乾燥が必要なときにのみ高温空気又は燃焼ガスを乾燥室に供給することが可能となるので、燃焼ガスのエネルギーを有効に利用して廃棄物を乾燥させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、この発明の最良の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１及び図２において、本発明に係る廃棄物乾燥装置を、ガスタービンを有する発電設備、例えば、液化天然ガス（ＬＮＧ）を燃料としたコンバインド発電設備に適用した構成例が示されている。
【００２８】
このコンバインド発電設備は、空気を圧縮する圧縮機１と、この圧縮機１で圧縮された空気中でＬＮＧを燃焼させる燃焼器２と、燃焼器２で燃焼させた燃焼ガスによりタービン３を回転させるガスタービン設備４と、このガスタービン設備４で利用された高温の排気ガスを排気ダクト１０を介して導入し、この排気ガスにより蒸気を生成させる排熱回収装置５と、排熱回収装置２に付設されてこのボイラを通過した排気ガスを大気に放出させる煙道６と、排熱回収装置５よって発生した蒸気で駆動する蒸気タービン７と、この蒸気タービン７で使用した蒸気を凝縮させる復水器８と、前記ガスタービン３及び蒸気タービン７の回転によって駆動する発電機９とを有して構成されている。
【００２９】
したがって、燃焼器２に供給された燃料を圧縮機１で圧縮された空気中で燃焼させることで、高温、高圧の燃焼ガスが生成され、この燃焼ガスによってガスタービン３が回転されて発電機９が回転される。そして、ガスタービン３から排出される高温の燃焼ガスは、排気通路１０を介して排熱回収装置５へ送られ、ここに供給される給水と熱交換し、低温の排ガスとして煙道６から大気に放出される。また、排熱回収装置５で燃焼ガスと熱交換した給水は、燃焼ガスの熱を回収して蒸気となり、この蒸気によって蒸気タービン７を回転させて発電器９を回転させる。そして、蒸気タービン７で仕事をし終えた蒸気は、復水器８により復水され、再び給水として排熱回収装置５へ供給される。
【００３０】
尚、２２は、復水器８において、上記タービン駆動後の蒸気を冷却・凝縮するため必要な海水を取水口３０から供給する取水路であり、２３は、復水器８に供給された海水を放水するための放水路である。また、２４は、排熱回収装置内に収容された脱硝装置であり、燃焼器２やガスタービン３などから排出される排ガス中の窒素酸化物（NOx)を、触媒の作用下で注入ノズル２５から注入されたアンモニアと反応させることで、無害な窒素と水に分解し、燃焼ガスをクリーンな排ガスにするためのものである。、
【００３１】
このような発電設備において、ガスタービン３の排気部３ａ、又は、ガスタービン３から排出される燃焼ガスを排熱回収装置５へ導く排気通路１０は、内部ケーシング１０１と外部ケーシング１０２からなる二重壁のケーシング部材によって形成され、この二重壁の内壁を構成する内部ケーシング１０１と外壁を構成する外部ケーシング１０２との間に外気導入部１０３から外気が導入される空気流路１０４が画成されている。これにより、ガスタービン３の燃焼ガスは、内部ケーシング１０１の内側を通って排熱回収装置５へ導かれ、空気流路１０４に導かれる外気により、外部への放熱が遮られている。
【００３２】
そして、空気流路１０４には、発電設備運転中に連続運転する排気ファン１１を備えて高温空気を排気可能とする排気ダクト１２が接続されている（図中においては、ガスタービン３の排気部３ａに設けられている）。そして、この既存の排気ダクト１２を利用して廃棄物乾燥装置１３が設けられている。この廃棄物乾燥装置１３は、排気ダクト１２に接続されて空気流路１０４に通じる抽気通路１４と、この抽気通路１４に接続されて廃棄物を収容可能とする乾燥室１５と、この乾燥室１５内に前記抽気通路１４を介して導入された空気を排出する排出通路１６と、排出通路１６に設けられて乾燥室１５内の空気を吸引して送出する送風機１７とを有して構成されており、抽気通路１４には、この通路を開閉する開閉弁１８が設けられている。
【００３３】
廃棄物乾燥装置１３を作動させるためには、開閉弁１８を開操作し、送風機１７を稼動させ、廃棄物乾燥装置１３の作動を停止させるためには、送風機１７を停止させた後、開閉弁１８を閉操作する。また、送風機１７が回動する場合には、少なくとも送風機１１が回動し、排気ダクト１２から抽気通路１４へ高温空気が導かれるようになっている。
【００３４】
乾燥室１５は、図３にも示されるように、抽気通路１４を構成する抽気ダクト１４ａが乾燥室１５の下部に接続され、排出通路１６を構成する排出ダクト１６ａが乾燥室１５の上部に接続されているもので、開閉ドア２０を介して出し入れ可能な受け台２１を乾燥室１５に収容可能としている。この受け台１５は、箱状のフレームに通気性のいい例えば金属網を付設して上方を開放させて構成されているもので、この受け台２１に貝殻などの廃棄物α（図１に示す）を載置できるようにしている。
【００３５】
上述した構成において、貝殻などの廃棄物αを乾燥させる場合には、受け台２１を乾燥室５から引き出し、乾燥させたい貝殻を受け台２１に載置させて乾燥室５に収容し、廃棄物乾燥装置１３を作動させる。すると、ガスタービン３の排気部３ａから排気ダクト１２を介して高温空気が抽気ダクト１４ａに導かれ、乾燥室５の下部へ導入される。そして、導入された高温空気は、貝殻の周囲を通過する際に貝殻の水分を蒸発させ、乾燥室上部に接続された排出ダクト１６ａを介して外気へ排出される。
【００３６】
したがって、既設のガスタービン３の排熱を利用して貝殻を乾燥することが可能となり、貝殻の腐敗の進行を防ぐと共に貝殻の破砕性を向上させることが可能となる。また、抽気通路１４は、既存の排気ダクト１２に接続されるので、廃棄物乾燥装置を付設するために発電システムの設備変更が不要となり、またガスタービン設備４の運転中は貝殻を乾燥させることができ、発電設備の効率に影響を与えることもない。
さらに、抽気通路１４に導入される高温空気は、ガスタービン寄りの部位からの抽気であるので、高温の空気を導くことが可能となり、貝殻の乾燥を促進することが可能となる。
【００３７】
なお、上述の構成においては、コンバインド発電システムに廃棄物乾燥装置を採用した構成例を示したが、ガスタービンを有する他の発電設備に同様の廃棄物乾燥装置を適用しても、液化天然ガス（ＬＮＧ）の代わりに灯油や軽油などを用いたガスタービンに採用しても同様の作用、効果を得ることが可能である。
【００３８】
また、上述の構成においては、二重壁内に導入される外気を燃焼ガスによって加熱し、この外気を抽気通路を介して乾燥室へ導入する構成であったが、燃焼ガス自体を抽気通路を介して乾燥室に導き、乾燥させる熱源としてもよい。例えば、図４に示されるように、ガスタービン３の下流側に設けられる排気通路１０の任意の箇所に抽気通路１４を接続し、前記構成例と同様の廃棄物乾燥装置１３を設置してもよい。即ち、廃棄物乾燥装置１３を、排気通路１０に接続されて排気通路内の燃焼ガスを導入可能とする抽気通路１４と、この抽気通路１４に接続されて廃棄物を収容可能とする乾燥室１５と、この乾燥室１５内に前記抽気通路１４を介して導入された燃焼ガスを排出する排出通路１６と、排出通路１６に設けられて乾燥室１５内の燃焼ガスを吸引して送出する送風機１７とを有して構成し、抽気通路１４にこの通路を開閉する開閉弁１８を設け、廃棄物乾燥装置１３を作動させる際に、開閉弁１８を開操作して送風機１７を稼動させ、廃棄物乾燥装置１３の作動を停止させる際に、送風機１７を停止させた後に開閉弁１８を閉操作するようにしてもよい。
【００３９】
その他の構成は前記構成例と同様であるので、同一箇所に同一番号を付して説明を省略する。このような構成においては、熱源として高温空気の代わりに燃焼ガスが用いられることになり、同様の作用効果を得ることが可能となる。
【００４０】
尚、上述したいずれの構成例においても、開閉弁１８の操作と送風機１７の操作を手動で行なうようにしたが、開閉弁１８と送風機１７とを連動させ、開閉弁１８や送風機１７の動きを自動化してもよい。例えば、図示しない起動スイッチの投入（ＯＮ）により、開閉弁１８を開にして送風機１７を起動（ＯＮ）させ、起動スイッチの切断（ＯＦＦ）により、送風機１７を停止して開閉弁１８を閉にするようにしてもよい。
【００４１】
図５において、本発明に係る廃棄物乾燥装置１３を、石炭を主燃料としてボイラの火炉で燃焼させる石炭火力発電設備に適用した構成例が示されている。
【００４２】
この石炭火力発電設備は、ボイラ３１と、このボイラ３１の内部に配された過熱器３２及び再熱器３３が接続されるタービン３４と、このタービン３４に連結された発電機３５とを有し、ボイラ３１で発生した燃焼ガスを、火炉５０の下流側の排気通路（煙道）３６に設けられた脱硝装置３７、空気予熱器３８、ガスガスヒータ（熱回収用）３９、電気集塵装置４０、誘引通風機４１、脱硫装置４２、ガスガスヒータ（再加熱用）４３、脱硫通風機４４を経て煙突４５から大気へ排出するようにしている。
【００４３】
石炭は、図示しない石炭サイロから運炭設備によってバンカ４６に供給され、その後、微粉炭機４７により微粉炭に粉砕される。粉砕された石炭はボイラ３１の火炉５０へ供給され、火炉内で燃焼される。また、軽油は、図示しないタンクから軽油ポンプ５１にてボイラ３１へ供給される。
【００４４】
５２は復水器であり、タービン駆動後の蒸気を冷却・凝縮するために必要な海水が取水口５３から取水路５４を介して供給され、この供給された海水を放水路５５を介して放水するようにしている。また、工業用水が工水タンク５６に貯留され、補給水処理装置５７で溶解固形分が除去されて純水からなる補給水として復水器５２へ供給されるようになっている。
【００４５】
復水器５２へ送られた純水は、給水ポンプ５８で昇圧されてボイラ３１へ送られる。このボイラ３１へ送られた純水は、過熱器３２によってボイラ３１の火炉５０の燃焼熱により加熱され、これによって高温・高圧の蒸気に変換されて高圧タービン３４ａへ供給され、高圧タービン３４ａを回転させる。その後、ボイラ３１の再熱器３３へ送られて再び加熱され、中圧タービン３４ｂ及び低圧タービン３４ｃを回転させて復水器５２へ戻される。
【００４６】
ボイラの燃焼に必要な空気は、押込通風機（ＦＤＦ）６０によって強制的に導入され、導入過程において空気予熱器（ＡＨ）３８で燃焼ガスの熱を利用して予熱し、燃焼ガスの熱損失を減少させてボイラ効率を高めると共に、燃焼用空気の温度を高めて燃焼効率を増加させるようにしている。
【００４７】
排気通路３６上に配置される脱硝装置３７は、燃焼ガスにアンモニアを吹き付けると共に触媒の作用によって燃焼ガスに含有される窒素酸化物を分解するようにしている。そして、燃焼ガスは、空気予熱器（ＡＨ）３８で前記燃焼用空気と熱交換することで冷却され、ガスガスヒータ３９によって熱回収した後に電気式集塵装置４０へ送られる。
【００４８】
電気集塵装置（ＥＰ）４０は、排気通路３６に放電電極と集塵電極とを対向配置し、両電極間に電圧を印加し、燃焼ガスに含有されている煤塵（石炭灰）を集塵電極に電気的に吸着するようにしており、電気吸着した石炭灰を、この装置に接続されたフライアッシュ回収装置６１で回収するようにしている。
【００４９】
電気集塵装置（ＥＰ）４０を通過した燃焼ガスは、誘引通風機４１を介して脱硫装置４２へ導かれる。脱硫装置４２は、燃焼ガスに石灰石と水との混合液を吹き付けることにより、燃焼ガスに含有されている硫黄酸化物を混合液に吸収させて脱硫石膏スラリーを生成させ、この脱硫石膏スラリーを脱水処理することで脱硫石膏を生成するようにしており、生成された脱硫石膏を、この装置に接続された脱硫石膏回収装置６２で回収するようにしている。
【００５０】
尚、誘引通風機４１は、ボイラ入口の押込通風機６０と連携し、ボイラ内に燃焼用空気を効率よく導入しつつ、ボイラ内を負圧に保持してボイラ内の煤塵の飛散を防止しているもので、石炭火力発電設備に特有のものである。
【００５１】
そして、脱硫装置４２で硫黄酸化物が除去された空気は、ガスガスヒータ４３によって加熱され、脱硫通風機４４を介して煙突４５へ導かれる。ガスガスヒータ４４は、脱硫装置４２で低下した燃焼ガスの温度を加温することで煙突効果を利用して燃焼ガスを煙突から効果的に排出させるようにしている。また、脱硫通風機４４は、脱硫装置内のガスの通過に伴う圧力損失を補填するために脱硫出口に設けられているもので、ガスの滞留を防止するようにしている。
【００５２】
本発明にかかる廃棄物乾燥装置１３は、このような火力発電設備の脱硫通風機４４と煙突４５との間の燃焼ガスを利用しているもので、前記構成例と同様の構成を有し、脱硫通風機４４と煙突４５との間の排気通路３６に接続された抽気通路１４と、この抽気通路１４に接続されて廃棄物を収容可能とする乾燥室１５と、この乾燥室１５内に前記抽気通路１４を介して導入された空気を排出する排出通路１６と、排出通路１６に設けられて乾燥室１５内の空気を吸引して送出する送風機１７とを有して構成されており、抽気通路１４には、この通路を開閉する開閉弁１８が設けられている。
ここで、排気通路３６の下部には、長期に渡る運転により煤塵が堆積することもあるため、抽気通路１４が接続する部位は、排気通路３６の上部とすることが好ましい。
【００５３】
尚、廃棄物乾燥装置１３の具体的構成は前記図３の構成例と同様であるので、同一箇所に同一番号を付して説明を省略する。また、開閉弁１８の操作や送風機１７の操作も、前記構成例と同様に、手動で行なうようにしても、開閉弁１８と送風機１７とを連動させ、開閉弁１８や送風機１７の動きを自動化してもよい。
【００５４】
このような構成においては、貝殻などの廃棄物αを乾燥させるために、乾燥させたい貝殻等を乾燥室５に収容し、廃棄物乾燥装置１３を作動させると、ボイラ３１の火炉５０から排気通路３６を介して排出される高温の燃焼ガスが、排気通路上に配された脱硝装置３７、電気式集塵装置４０、脱硫装置４２によって浄化された後に抽気通路１４を介して乾燥室１５へ導かれ、貝殻等の水分を蒸発させた後に排出通路１６を介して外気へ排出される。
【００５５】
したがって、既設のボイラ３１の燃焼ガスを利用して貝殻を乾燥することが可能となり、貝殻の腐敗の進行を防ぐと共に貝殻の破砕性を向上させることが可能となる。また、抽気通路１４に導入される燃焼ガスは、窒素酸化物や硫黄酸化物を除去したクリーンなガスであるので、環境汚染が懸念されることもない。
【００５６】
なお、上述の構成においては、石炭を燃料とする石炭火力発電設備に適用した構成例を示したが、石油火力発電設備においても、誘引通風機４１が無い点を除いて実質的に同様の構成であるので、同様に適用可能であり、同様の作用・効果を得ることができる。
【００５７】
また、上述したいずれの構成においても、廃棄物として貝殻を例にあげたが、水分を含む他の廃棄物を乾燥する場合にも適用できることは言うまでもなく、例えば、海草やクラゲ等を乾燥する場合にも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、本発明に係る廃棄物乾燥装置をコンバインド発電設備に適用した構成例を示す図である。
【図２】図２は、図１の発電設備のガスタービン周辺の設備を示す図である。
【図３】図３は、廃棄物乾燥装置に用いられる乾燥室の構成を示す図であり、図３（ａ）は抽気通路の接続側から見た斜視図であり、図３（ｂ）は排出通路の接続側から見た斜視図である。
【図４】図４は、本発明に係る廃棄物乾燥装置をコンバインド発電設備に適用した他の構成例を示す図である。
【図５】図５は、本発明に係る廃棄物乾燥装置を石炭火力発電設備に適用した構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
３  ガスタービン
３ａ  排気部
５  排熱回収装置
１０  排気通路
１２  排気ダクト
１４  抽気通路
１５  乾燥室
１６  排出通路
１７  送風機
１８  開閉弁
３１  ボイラ
３６  排気通路
４４  脱硫通風機
５０  火炉
１０１  内部ケーシング
１０２  外部ケーシング
１０４  空気流路
【図１】
2006071231.tif 000003
【図２】
2006071231.tif 000004
【図３】
2006071231.tif 000005
【図４】
2006071231.tif 000006
【図５】
2006071231.tif 000007