(57)【要約】      （修正有）【課題】重送防止片を傷つけることなく持上げ部材を装着でき、且つコスト上昇を抑えることができる給紙トレイを提供する。【解決手段】給紙トレイ9は、用紙引出し側に重送防止片11を具えたトレイ本体1と、該トレイ本体1の底部に配備され用紙束6の引出し側端部を持ち上げる持上げ部材2とを具えている。持上げ部材2は、トレイ本体1の底部に引掛かって枢支部を構成する第１爪21と、重送防止片11に覆われる第２爪22を具えている。トレイ本体1の底部には、第１爪21が嵌まる第１開口5及び該第１開口5に繋がり第１開口5よりも用紙引出し側の側方に位置する第２開口50が開設され、第２開口50内には、第２開口50の端縁との間に第１爪21が嵌まる隙間Ｋを形成する押さえ片51が設けられている。持上げ部材2は、第１爪21を第１開口5に挿入し、第１開口5に嵌めた第１爪21を用紙引出し側にスライドさせ、且つ側方にスライドさせて隙間Ｋに嵌めて取り付けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙引出し側に重送防止片(11)を具えたトレイ本体(１)と、該トレイ本体(１)の底部に配備されトレイ本体(１)内に収容される用紙束(６)の引出し側端部を持ち上げる持上げ部材(２)とを具え、
持上げ部材(２)は、トレイ本体(１)の底部に引掛かって枢支部を構成する第１爪(21)と、重送防止片(11)に覆われる第２爪(22)を具え、
トレイ本体(１)の底部には、第１爪(21)が嵌まる第１開口(５)及び該第１開口(５)に繋がり第１開口(５)よりも用紙引出し側の側方に位置する第２開口(50)が開設され、第２開口(50)内には、第２開口(50)の端縁との間に第１爪(21)が嵌まる隙間Ｋを形成する押さえ片(51)が設けられ、
持上げ部材(２)は、第１爪(21)が第１開口(５)に対向し、且つ第２爪(22)が重送防止片(11)から外れた第１位置と、第１開口(５)に対して用紙引出し側且つ側方に位置する隙間Ｋに第１爪(21)が嵌まり、第２爪(22)が重送防止片(11)に覆われる第２位置との間を移動可能に設けられたことを特徴とする給紙トレイ。
【請求項２】
重送防止片(11)には、第１位置にある持上げ部材(２)の第２爪(22)が対向する第１凹部(13)と、該第１凹部(13)に繋がり第２位置にある第２爪(22)が嵌まる第２凹部(14)が設けられた請求項１に記載の給紙トレイ。
【請求項３】
第２凹部(14)の横幅は、第２爪(22)の横幅よりも稍広く形成され、トレイ本体(１)の底板の下面には、第２位置にある第２爪(22)が側方移動を規制された状態で嵌まる第３凹部(15)が設けられた請求項１又は２に記載の給紙トレイ。
【請求項４】
持上げ部材(２)は、用紙引出し側端部がバネ(４)によって、上向きに付勢され、持上げ部材(２)の下面にはバネ(４)が嵌まる突起(23)が形成された請求項１乃至３の何れかに記載の給紙トレイ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の給紙トレイを具えたプリンタ。
【請求項６】
用紙引出し側に重送防止片(11)を具えたトレイ本体(１)と、該トレイ本体(１)の底部に配備されトレイ本体(１)内に収容される用紙束(６)の引出し側端部を持ち上げる持上げ部材(２)とを具え、
持上げ部材(２)は、トレイ本体(１)の底部に引掛かって枢支部を構成する第１爪(21)と、重送防止片(11)に覆われる第２爪(22)を具え、
トレイ本体(１)の底部には、第１爪(21)が嵌まる第１開口(５)及び該第１開口(５)に繋がり第１開口(５)よりも用紙引出し側の側方に位置する第２開口(50)が開設され、第２開口(50)内には、第２開口(50)の端縁との間に第１爪(21)が嵌まる隙間Ｋを形成する押さえ片(51)が設けられた給紙トレイ(９)の持上げ部材(２)をトレイ本体(１)に取り付ける方法であって、
持上げ部材(２)を、第１爪(21)が第１開口(５)に対向し、且つ第２爪(22)が重送防止片(11)から外れた第１位置に搬送する工程と、
第１爪(21)を第１開口(５)に挿入する工程と、
第１開口(５)に嵌めた第１爪(21)を用紙引出し側にスライドさせ、且つ側方にスライドさせて隙間Ｋに嵌め、第２爪(22)が重送防止片(11)に覆われる第２位置にまで持上げ部材(２)を搬送する工程を有する給紙トレイの持上げ部材をトレイ本体に取り付ける方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に用紙束を持ち上げる持上げ部材を設けた給紙トレイ及び該トレイを具えたプリンタ、持上げ部材のトレイ本体への取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像等を印刷するプリンタには、給紙トレイがセットされる(例えば、特許文献１参照)。出願人も以前、図１１(a)、(b)に示す給紙トレイを提案している。これは、トレイ本体(１)内に、用紙束(６)が載置される持上げ部材(２)の一端部を枢支(２a)している。持上げ部材(２)は、リフタとも呼ばれ、バネ性を有する金属製である。枢支部(２a)は、持上げ部材(２)の先端部である第１爪(21)を、トレイ本体(１)の底面に開設された透孔(18)に嵌めて構成される。持上げ部材(２)は枢支部(２a)との反対側の端部に第２爪(22)を設け、該端部にて上向きにバネ(４)付勢されている。プリンタ内にてバネ(４)の上方には、トレイ本体(１)から用紙を引き出すローラ(95)が昇降可能に配備される。図１１(a)、(b)では左向きに用紙が引き出され、以下の記載では、トレイ本体(１)から用紙を引き出す方向を前方、反対側を後方とする。
【０００３】
トレイ本体(１)の後端部には、用紙束(６)を押さえる蓋体(３)の一端部が枢支(３a)されている。用紙束(６)をトレイ本体(１)内に挿入するには、図１１(a)に示すように、蓋体(３)を枢支部(３a)を中心に回動させて開く。用紙束(６)をローラ(95)側からトレイ本体(１)内に挿入する。バネ(４)の付勢力は、用紙束(６)の重さに勝り、図１１(b)に示すように、蓋体(３)を閉じると、用紙束(６)が蓋体(３)に押される。ローラ(95)が下降して、最上位の用紙(61)がローラ(95)に接して引き出される。このとき、最上位の用紙(61)の下に位置する用紙(即ち、上から２番目以下の用紙)が、最上位の用紙(61)と一緒にローラ(95)に引き出されると、正確な印刷ができない。従って、トレイ本体(１)の前端部に、壁状の重送防止片(11)を設けている。最上位の用紙(61)の下に位置する用紙は前端縁が重送防止片(11)に当たり、最上位の用紙と一緒に引き出されることが阻止される。
持上げ部材(２)をトレイ本体(１)に装着するには、先ず図１２に示すように、トレイ本体(１)の底面にバネ(４)を予め置いておく。持上げ部材(２)をトレイ本体(１)内に挿入して、第１爪(21)を透孔(18)に嵌める。次に、持上げ部材(２)を上向きに弾性変形させて撓ませ、持上げ部材(２)の前後距離を縮め、第２爪(22)を重送防止片(11)の下側に潜り込ませる。持上げ部材(２)を弾性変形させていた力を解除し、持上げ部材(２)を弾性復帰させれば、図１１(a)に示すように、持上げ部材(２)がトレイ本体(１)に取り付けられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９９７５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の取付け方法では、持上げ部材(２)をトレイ本体(１)内に挿入する際に、持上げ部材(２)の撓ませ量が少ないと、第２爪(22)が重送防止片(11)の上面に当たり、該上面を傷つける虞れがある。後記の如く、用紙(61)に印刷する際には、用紙(61)の下面に印刷するから、用紙(61)の下面に接する重送防止片(11)の上面を傷つけると、用紙(61)の印刷面が傷つき、印刷がスムーズにできない虞れがある。また、持上げ部材(２)を撓ませて取り付けるから、持上げ部材(２)はバネ性を有する金属板から形成しなければならない。バネ性を有する金属板は、塑性変形し易い金属板に比して価格が高く、持上げ部材(２)のコスト上昇を招来していた。
本発明の目的は、重送防止片を傷つけることなく持上げ部材を装着でき、且つコスト上昇を抑えることができる給紙トレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
用紙引出し側に重送防止片(11)を具えたトレイ本体(１)と、該トレイ本体(１)の底部に配備されトレイ本体(１)内に収容される用紙束(６)の引出し側端部を持ち上げる持上げ部材(２)とを具え、
持上げ部材(２)は、トレイ本体(１)の底部に引掛かって枢支部を構成する第１爪(21)と、重送防止片(11)に覆われる第２爪(22)を具え、
トレイ本体(１)の底部には、第１爪(21)が嵌まる第１開口(５)及び該第１開口(５)に繋がり第１開口(５)よりも用紙引出し側の側方に位置する第２開口(50)が開設され、第２開口(50)内には、第２開口(50)の端縁との間に第１爪(21)が嵌まる隙間Ｋを形成する押さえ片(51)が設けられ、
持上げ部材(２)は、第１爪(21)が第１開口(５)に対向し、且つ第２爪(22)が重送防止片(11)から外れた第１位置と、第１開口(５)に対して用紙引出し側且つ側方に位置する隙間Ｋに第１爪(21)が嵌まり、第２爪(22)が重送防止片(11)に覆われる第２位置との間を移動可能に設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
持上げ部材(２)をトレイ本体(１)に取り付けるには、先ず第１爪(21)が第１開口(５)に対向し、且つ第２爪(22)が重送防止片(11)から外れた第１位置にまで持上げ部材(２)を搬送する。次に、第１爪(21)を第１開口(５)に挿入する。この後、第１開口(５)に嵌めた第１爪(21)を用紙引出し側にスライドさせ、且つ側方にスライドさせて隙間Ｋに嵌める。このとき、第２爪(22)は重送防止片(11)に覆われる。
このように、本発明にあっては、持上げ部材(２)をトレイ本体(１)の上から挿入し、トレイ本体(１)の底面に沿ってスライドさせて取り付けるから、従来のように、持上げ部材(２)を撓ませる必要はない。従って、重送防止片(11)を傷つける虞れはなく、用紙の印刷面を傷つける虞れはない。
また、持上げ部材(２)を撓ませる必要がないから、持上げ部材(２)を従来よりも安価な塑性変形する金属板から形成することができ、コスト上昇を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を図を用いて、詳述する。
プリンタ概略
図１は、本発明の給紙トレイ(９)が装着されるプリンタ(90)の概略図である。プリンタ(90)内には、給紙トレイ(９)及びカートリッジ(91)が着脱可能に装着される。カートリッジ(91)内には、インクシート(92)が巻き取られた供給ローラ(93)及びインクシート(92)を巻き取る巻取りローラ(94)が配備される。
印刷時には、給紙トレイ(９)内の最上位の用紙(61)は、ローラ(95)により１枚ずつ取り出されて、プラテンローラ(96)に巻き付けられる。該プラテンローラ(96)を回転して、インクシート(92)をサーマルヘッド(97)にて加熱しながら巻取りローラ(94)によって搬送し、イエロー、マゼンタ、シアンの画像情報を順に用紙(61)に印刷する。印刷が完了すると、用紙(61)は搬送ローラ(98)により、プリンタ(90)の上端部に形成された排出部(99)から排出される。従って、給紙トレイ(９)内の用紙(61)の下面に画像が印刷される。本例にあっては、重送防止片(11)によって用紙(61)の下面が傷つくことを防ぐ点に特徴がある。
【０００９】
図２は、給紙トレイ(９)の分解斜視図である。給紙トレイ(９)は、トレイ本体(１)と、該トレイ本体(１)の底部に配備されトレイ本体(１)内に収容される用紙束(６)の引出し側端部を持ち上げる持上げ部材(２)と、該持上げ部材(２)の前端部を上向きに付勢するバネ(４)と、一端部がトレイ本体(１)の後端部に枢支され、用紙引出し側が自由端となっている蓋体(３)とによって構成される。蓋体(３)は、金属板を折曲して、蓋板(30)と該蓋板(30)の左右両側に位置する側片(32)(32)を一体に具え、側片(32)の後端部内側から枢支部となる丸軸(33)を突出している。
持上げ部材(２)は、前後に延びた略矩形の板体であって、後端部両側及び前端部両側に第１爪(21)(21)、第２爪(22)(22)を突設している。持上げ部材(２)は、塑性変形可能な金属板から形成される。第１爪(21)は下向きに延びた垂直部(21a)と、該垂直部(21a)の下端から斜め下向きに延びた掛かり部(21b)を一体に具えており、掛かり部(21b)がトレイ本体(１)の下面に引掛かる。持上げ部材(２)の前端部裏側からはバーリング加工により円形の突起(23)(23)が突出し、該突起(23)に持上げ部材(２)を上向きに付勢するバネ(４)が嵌まる。
トレイ本体(１)は、樹脂にて成形され、底板(10)の周縁部に壁を形成し、両側壁に蓋体(３)の丸軸(33)が嵌まる孔(19)が開設されている。トレイ本体(１)は、前端部の壁が重送防止片(11)となり、底板(10)にバネ(４)が載置される凹面(12)が設けられている。前記ローラ(95)は重送防止片(11)の上方に配備される。
【００１０】
図３は、トレイ本体(１)の平面図である。トレイ本体(１)の底板(10)の後端部両側には、第１開口(５)及び該第１開口(５)に繋がった第２開口(50)が開設されている。図４は、第１開口(５)及び第２開口(50)の拡大平面図である。第２開口(50)は、第１開口(５)の側方にて第１開口(５)の前端側に位置し、第２開口(50)内には、前後に延びた押さえ片(51)が設けられている。押さえ片(51)の先端と、第２開口(50)の後端縁との間には、隙間Ｋが設けられる。後記の如く、第１爪(21)は隙間Ｋに嵌まって、前後移動を規制される。即ち、隙間Ｋは、第１開口(５)に対して用紙引出し側且つ側方に位置する。
図５は、重送防止片(11)を図３のＡ方向から見た図である。重送防止片(11)には、第１凹部(13)及び該第１凹部(13)の側方に位置して該第１凹部(13)に繋がった第２凹部(14)が設けられている。第２凹部(14)は第１凹部(13)よりも縦長で、持上げ部材(２)をトレイ本体(１)に装着する際に、前記第２爪(22)は第１凹部(13)に嵌まってから、横にスライドして第２凹部(14)に嵌まる。第２凹部(14)の横幅は、第２爪(22)の横幅よりも稍広く、第２爪(22)は第２凹部(14)内を昇降可能に設けられる。
【００１１】
(持上げ部材の装着手順)
持上げ部材(２)をトレイ本体(１)に取り付けるには、以下の手順で行う。
先ず、予めトレイ本体(１)の底板(10)の凹面(12)にバネ(４)を載せる。次に図３に示すように、第１爪(21)が第１開口(５)に被さるように、持上げ部材(２)をトレイ本体(１)の底板(10)の上方にまで搬送する。このとき、第２爪(22)は重送防止片(11)に被さらず、第１凹部(13)に対向する。このときの持上げ部材(２)の位置を、第１位置と呼ぶ。第１爪(21)を第１開口(５)内に挿入し、突起(23)にバネ(４)の上端を嵌める。
次に、図６に示すように、持上げ部材(２)の前端部をバネ(４)に抗して手で押さえながら、持上げ部材(２)を前方にスライドさせる(図３のＢ方向)。第２爪(22)が第１凹部(13)に嵌まり、押さえられたバネ(４)が前に変形する。バネ(４)は突起(23)及び凹面(12)に嵌まっているから、変形しても持上げ部材(２)から外れない。
【００１２】
次に、持上げ部材(２)を第２開口(50)に向けて、横にスライドさせる(図３のＣ方向)。図７に示すように、第１爪(21)は垂直部(21a)が隙間Ｋに嵌まり、掛かり部(21b)が第１開口(５)の側方にてトレイ本体(１)の底板(10)の下側に位置する。第１爪(21)が隙間Ｋに嵌まることにより、持上げ部材(２)は前後移動が規制される。第２爪(22)は第１凹部(13)から出て第２凹部(14)内に位置する。このときの持上げ部材(２)の位置を、第２位置と呼ぶ。
図８は、トレイ本体(１)を上下逆にして示す側面断面図である。持上げ部材(２)の前端部から手を離すと、バネ(４)により持上げ部材(２)の前端部が持ち上がり、第２爪(22)が第２凹部(14)の上縁部に接する。前記の如く、第２凹部(14)の横幅は、第２爪(22)の横幅よりも稍広く、第２爪(22)は左右移動が規制される。
【００１３】
図９は、図８の状態にある第１爪(21)の斜視図であり、トレイ本体(１)を上下逆にしている。即ち、トレイ本体(１)を裏から見ている。
トレイ本体(１)の底板(10)の下面にて、第１爪(21)の掛かり部(21b)が対向する箇所には、第３凹部(15)が形成されており、該第３凹部(15)の幅は、掛かり部(21b)の幅に略等しい。持上げ部材(２)をトレイ本体(１)に取り付けた後は、図１０に示すように、掛かり部(21b)を折り曲げて、第３凹部(15)内に嵌める。前記の如く、持上げ部材(２)は、塑性変形可能な金属板から形成されているから、掛かり部(21b)は簡単に折り曲がって塑性変形し、第３凹部(15)内に嵌まった状態を保つ。これによって、第１爪(21)は左右移動が規制され、前記の如く、第２爪(22)が第２凹部(14)に嵌まることと合わせて、持上げ部材(２)は左右移動が規制される。給紙トレイ(９)を落下させても、落下の衝撃によって、持上げ部材(２)がトレイ本体(１)に対してズレることはない。
【００１４】
本例の効果
本例にあっては、持上げ部材(２)をトレイ本体(１)の上から挿入し、底板(10)に沿ってスライドさせて取り付けるから、従来のように、持上げ部材(２)を撓ませる必要はなく、重送防止片(11)を傷つける虞れはない。従って、用紙の印刷面を傷つける虞れはない。
また、持上げ部材(２)を撓ませる必要がないから、持上げ部材(２)を従来よりも安価な塑性変形する金属板から形成することができ、コスト上昇を抑えることができる。
【００１５】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
上記例では、第１爪(21)、第２爪(22)は夫々２つ設けられているが、２つに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】給紙トレイが装着されるプリンタの概略図である。
【図２】給紙トレイの分解斜視図である。
【図３】第１位置に於けるトレイ本体及び持上げ部材の平面図である。
【図４】第１開口及び第２開口の拡大平面図である。
【図５】重送防止片を図３のＡ方向から見た図である。
【図６】トレイ本体の側面断面図である。
【図７】第２位置に於けるトレイ本体及び持上げ部材の平面図である。
【図８】トレイ本体を上下逆にして示す側面断面図である。
【図９】図８の状態にある第１爪の斜視図である。
【図１０】掛かり部が第３凹部内に嵌まった状態を示す側面断面図である。
【図１１】(a)、(b)は、従来の給紙トレイの側面断面図である。
【図１２】従来の持上げ部材をトレイ本体に取り付ける工程を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
(１)  トレイ本体
(２)  持上げ部材
(５)  第１開口
(６)  用紙束
(11)  重送防止片
(13)  第１凹部
(14)  第２凹部
(21)  第１爪
(22)  第２爪
(50)  第２開口
(51)  押さえ片
(９)  給紙トレイ
【図１】
2006143446.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006143446.tif 000013
【図１２】
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