(57)【要約】【課題】取り扱いが便利であり、作業性を向上させることができ、しかも、防水性を確保することができるような太陽電池モジュール用の端子ボックスを提供すること。【解決手段】端子１５、１６がボックス本体１１内に設けられており、端子１５、１６と電気的に接続されるコネクタ付きケーブル１３、１４が設けられている太陽電池モジュール用の端子ボックスにおいて、コネクタ付きケーブル１３、１４を、ボックス本体１１に対して脱着可能に構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子がボックス本体内に設けられ、該端子と電気的に接続される外部接続用ケーブルが設けられている太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、
前記外部接続用ケーブルは、前記ボックス本体に対して脱着可能に構成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項２】
前記外部接続用ケーブルには、係止爪が形成されており、
前記ボックス本体には、前記外部接続用ケーブルを挿入可能な挿入孔と、前記係止爪と係合可能な開口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項３】
前記外部接続用ケーブルには、先端部分にコネクタが取り付けられており、
該コネクタは、前記ボックス本体の挿入孔に挿入され、かつ、前記係止爪が形成されている前コネクタ部と、
該前コネクタ部と接続され、かつ、前記外部接続用ケーブルのケーブル部分に固定されている後コネクタ部とにより構成されていることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項４】
前記前コネクタ部内には、前記外部接続用ケーブルの先端に取り付けられている接続用端子が収納されており、
該接続用端子は、前記前コネクタ部を前記ボックス本体の挿入孔に挿入した状態で、前記ボックス本体の端子と電気的に接続されることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項５】
前記ボックス本体の挿入孔と、該挿入孔に挿入されている前記前コネクタ部との間には、防水用部材が介装されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項６】
前記前コネクタ部内に挿入されているケーブル部分の外周には、防水用部材が取り付けられていることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項７】
前記ボックス本体は、前記端子が固定され、かつ、前記挿入孔が形成されているケースと、前記開口部が形成されているカバーとにより形成されており、
該ケースとカバーとの間には、防水用部材が介装されていることを特徴とする請求項２〜請求項６のいずれかに記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項８】
前記ボックス本体の挿入孔の壁部、および前記外部接続用ケーブルの前コネクタ部の側部のうち、いずれか一方には突部が形成され、他方には凹部が形成され、
該突部と凹部とは、互いに干渉しないように対応する位置に形成されており、
さらに、前記ボックス本体に外部接続用ケーブルが複数接続される場合には、それぞれの外部接続用ケーブルと挿入孔について互いに異なる位置に形成されていることを特徴とする請求項３〜請求項７のいずれかに記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用の端子ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題への関心の高まりから、環境にやさしい発電システム、例えば、太陽電池モジュールを用いて発電を行う太陽光発電システムが注目されている。この太陽光発電システムとして、建物の屋根等に複数枚の太陽電池モジュールを、マトリックス状に敷設して太陽光発電を行うものが知られている。このような太陽光発電システムでは、隣接して敷設された太陽電池モジュールを互いに電気的に接続可能とするために、太陽電池モジュールに端子ボックスが備えられている。
【０００３】
太陽電池モジュール用の端子ボックスには、複数の端子がボックス本体内に設けられている。これらのボックス本体内の端子は、一方では、太陽電池モジュールの出力端と電気的に接続されるとともに、他方では、外部接続用のケーブルと電気的に接続されており、外部接続用ケーブルは、他の太陽電池モジュールの端子ボックスの外部接続用ケーブルやコネクタ等と連結可能となっている。
【０００４】
そして、従来では、端子と外部接続用ケーブルとが、例えば、半田付けやカシメ等の半永久的な接続方法を用いて、電気的に接続されており、外部接続用ケーブルがボックス本体に固定されていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−７７３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の太陽電池モジュール用の端子ボックスにおいては、次のような問題点があった。
【０００６】
太陽電池モジュール用端子ボックスのボックス本体と外部接続用のケーブルとが一体となっており、外部接続用ケーブルだけを取り外すことは困難であった。このため、太陽電池モジュール用端子ボックスの太陽電池モジュールへの取り付けから、太陽電池モジュールの建物の屋根等への施工までの間、外部接続用ケーブルが邪魔になり、作業性が悪くなっていた。
【０００７】
また、太陽電池モジュールが施工される現場において、外部接続用ケーブルに不具合が生じた場合には、外部接続用ケーブルだけを取り替えることができず、太陽電池モジュールごとに交換しなければならなかったため、手間がかかり、煩雑となっていた。
【０００８】
本発明は、上述した従来技術の問題点を鑑みてなされたものであり、取り扱いが便利であり、作業性を向上させることができ、しかも、防水性を確保することができるような太陽電池モジュール用端子ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。すなわち、端子がボックス本体内に設けられ、該端子と電気的に接続される外部接続用ケーブルが設けられている太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、前記外部接続用ケーブルは、前記ボックス本体に対して脱着可能に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成の太陽電池モジュール用端子ボックスによれば、ボックス本体に対して外部接続用ケーブルが脱着可能であるため、外部接続用ケーブルが不必要な場合には、取り外して作業を行うことができ、太陽電池モジュール用端子ボックスの取り扱いが非常に便利になり、作業性を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明の太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、前記外部接続用ケーブルには、係止爪が形成されており、前記ボックス本体には、前記外部接続用ケーブルを挿入可能な挿入孔と、前記係止爪と係合可能な開口部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成の太陽電池モジュール用端子ボックスによれば、外部接続用ケーブルを引っ張っても、係止爪と開口部との係合により、外部接続用ケーブルが容易には抜けない構造となっている。一方、係止爪と開口部との係合を解除すると、外部接続用ケーブルをボックス本体から容易に取り外すことができる。
【００１３】
このように、ボックス本体に対して外部接続用ケーブルが容易に脱着可能であるため、外部接続用ケーブルが不必要な場合には、取り外して作業を行うことができ、太陽電池モジュール用端子ボックスの取り扱いが非常に便利になり、作業性を向上させることができる。具体的には、太陽電池モジュール用端子ボックスの太陽電池モジュールへの取り付けから、太陽電池モジュールの建物の屋根等への施工までの間、外部接続用ケーブルが邪魔になることがなくなり、作業性を悪化させることがなくなる。また、太陽電池モジュールが施工される現場において、外部接続用ケーブルに不具合が生じた場合であっても、太陽電池モジュールごとに交換する必要はなく、不具合の発生した外部接続用ケーブルだけを取り替えるだけでよく、その取替作業も容易に行うことができる。
【００１４】
ここで、本発明の太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、前記外部接続用ケーブルには、先端部分にコネクタが取り付けられており、該コネクタは、前記ボックス本体の挿入孔に挿入され、かつ、前記係止爪が形成されている前コネクタ部と、該前コネクタ部と接続され、かつ、前記外部接続用ケーブルのケーブル部分に固定されている後コネクタ部とにより構成されているようにすることができる。
【００１５】
また、本発明の太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、前記前コネクタ部内には、前記外部接続用ケーブルの先端に取り付けられている接続用端子が収納されており、該接続用端子は、前記前コネクタ部を前記ボックス本体の挿入孔に挿入した状態で、前記ボックス本体の端子と電気的に接続されるようにすることができる。
【００１６】
そして、本発明の太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、前記ボックス本体の挿入孔と、該挿入孔に挿入されている前記前コネクタ部との間には、防水用部材が介装されていることを特徴とする。このように、ボックス本体と外部接続用ケーブルとの接続部分に防水用部材を設けることにより、太陽電池モジュール用端子ボックスの防水性を確保することができる。
【００１７】
また、本発明の太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、前記前コネクタ部内に挿入されているケーブル部分の外周には、防水用部材が取り付けられていることを特徴とする。このように、前コネクタ部の内部に防水用部材を設けることにより、外部接続用ケーブルの防水性を確保することができる。
【００１８】
また、本発明の太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、前記ボックス本体は、前記端子が固定され、かつ、前記挿入孔が形成されているケースと、前記開口部が形成されているカバーとにより形成されており、該ケースとカバーとの間には、防水用部材が介装されていることを特徴とする。このように、ケースとカバーとの間に防水用部材を設けることにより、ボックス本体の防水性を確保することができる。
【００１９】
上述のように、太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、各部材間の接続部分等に防水用部材を設けることによって防水性を確保するようにしている。これにより、太陽電池モジュール用端子ボックスの太陽電池モジュールへの取り付け後に、シリコーン樹脂等のシールド材をポッティングする必要がなくなり、コストダウンを図ることができる。
【００２０】
また、本発明の太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、前記ボックス本体の挿入孔の壁部、および前記外部接続用ケーブルの前コネクタ部の側部のうち、いずれか一方には突部が形成され、他方には凹部が形成され、該突部と凹部とは、互いに干渉しないように対応する位置に形成されており、さらに、前記ボックス本体に外部接続用ケーブルが複数接続される場合には、それぞれの外部接続用ケーブルと挿入孔について互いに異なる位置に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
このような構成の太陽電池モジュール用端子ボックスによれば、ボックス本体に外部接続用ケーブルが複数接続される場合に、いずれかの外部接続用ケーブルが対応しない挿入孔に間違えて挿入されることを防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、上述のような構成であるから、ボックス本体に対して外部接続用ケーブルが脱着可能であるため、外部接続用ケーブルが不必要な場合には、取り外して作業を行うことができ、太陽電池モジュール用端子ボックスの取り扱いが非常に便利になり、作業性を向上させることができる。
【００２３】
また、各部材間の接続部分等に防水用部材を設けることによって防水性を確保することで、太陽電池モジュール用端子ボックスの太陽電池モジュールへの取り付け後に、シリコーン樹脂等のシールド材をポッティングする必要がなくなり、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００２５】
本発明を適用する太陽電池モジュール用端子ボックス（以下では、単に「端子ボックス」という。）においては、１つの端子ボックスに設けられる端子の数は、１つ以上であれば特に限定されない。以下では、２つの端子を設けた場合について説明する。
【００２６】
図１は、端子ボックスを示す平面図、図２は、同じく側面図、図３は、コネクタ付きケーブルの挿入方向から見た端子ボックスを示す後面図であり、図４は、図１におけるＡ−Ａ断面図、図５は、カバーを取り外した状態の端子ボックス内部を示す平面図である。図６は、ボックス本体とコネクタ付きケーブルとを分離した状態を示す側面図、図７は、ボックス本体を示す後面図、図８は、コネクタ付きケーブルを示す側面図、図９は、同じく正面図である。図１０は、図５におけるＢ−Ｂ断面図であって、ボックス本体に形成される突起とコネクタ付きケーブルに形成されるスリット溝とを示す図である。なお、便宜上、次のように方向を決定する。図１に示すように、端子ボックス１０において、２つのコネクタ付きケーブル１３、１４が並べて配置される方向を左右方向とし、コネクタ付きケーブル１３、１４がボックス本体１１に挿入される方向を前後方向とする。
【００２７】
図１〜図５に示す端子ボックス１０は、互いに電気的に接続される複数枚の太陽電池セル（図示略）が表面に設けられた太陽電池モジュール（図示略）の裏面側に配設されるものである。このような端子ボックス１０を用いることによって、建物の屋根等に、例えば、マトリックス状に敷設された複数枚の太陽電池モジュールにより太陽光発電を行う太陽光発電システムにおいて、隣接して設けられる太陽電池モジュールを互いに電気的に接続することを可能としている。
【００２８】
端子ボックス１０は、ボックス本体１１に対して、左右２つのコネクタ付きケーブル（外部接続用ケーブル）１３、１４が接続されて構成されている。また、後述するように、コネクタ付きケーブル１３、１４は、図２、図６に示すように、ボックス本体１１に対して脱着可能に構成されている。
【００２９】
図１〜図５、図７に示すように、ボックス本体１１は、ケース２０、カバー３０等により形成されている。ケース２０およびカバー３０は、例えば、変性ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）やＡＢＳ（アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン）等の耐候性、電気絶縁性、耐衝撃性、耐熱性、難燃性といった特性を有する合成樹脂により形成されている。
【００３０】
ケース２０は、箱形に形成されており、ケース２０の前側には、上面が開放されている開口凹部２１が形成されている部分が設けられ、後側には、左右の矩形の挿入孔２３、２４が形成されている部分が設けられている。開口凹部２１の外周壁の上面には、環状の凹溝２５が形成されている。凹溝２５には、防水用部材としてのシールドゴム１７が嵌め込まれている。
【００３１】
開口凹部２１の底面２２には、左右の板状の端子１５、１６が固定されている。また、開口凹部２１の底面２２には、左右の結線用孔２６、２７が形成されている。結線用孔２６、２７を介して、端子１５、１６と太陽電池モジュールの出力端（図示略）とが接続可能となっている。
【００３２】
挿入孔２３、２４は、ケース２０の外側面から開口凹部２１にかけて前後に貫通して形成されている。挿入孔２３、２４は、所定間隔で左右に並べて設けられており、挿入孔２３、２４には、コネクタ付きケーブル１３、１４の先端部分が挿入されている。そして、挿入孔２３、２４に挿入されているコネクタ付きケーブル１３、１４の先端部分の接続用端子４１、４１が、ケース２０に固定されている端子１５、１６とが接続されている。また、開口凹部２１の底面２２には、左右の突起２８、２９が形成されている。突起２８、２９は、挿入孔２３、２４に挿入されているコネクタ付きケーブル１３、１４のスリット溝６６、６７と対応する位置に設けられている。なお、突起２８、２９を、挿入孔２３、２４の底面に設けるようにしてもよい。
【００３３】
カバー３０は、平面視でケース２０よりも若干大きく形成されており、ケース２０全体を上方から覆うことができるように形成されている。カバー３０は、ケース２０の上方から被せられ、ケース２０に嵌合されている。このとき、カバー３０は、シールドゴム１７を介して、ケース２０の開口凹部２１の外周壁の上面と密着されている。このように、ケース２０とカバー３０との間に、シールドゴム１７が介装されているため、ボックス本体１１において防水性を確保することができる。また、カバー３０の後端部には、コネクタ付きケーブル１３、１４の係止爪６３、６３が嵌り込むことが可能な左右の開口部３１、３２が形成されている。
【００３４】
端子１５、１６は、ケース２０の開口凹部２１の底面２２に所定間隔で左右に並べて固定されている。端子１５、１６の一端側（前端側）は、ケース２０の結線用孔２６、２７に臨むように配置されている。そして、端子１５、１６の一端側が結線用孔２６、２７を介して太陽電池モジュールの出力端（図示略）に電気的に接続可能となっている。
【００３５】
端子１５、１６の他端側（後端側）は、ケース２０の挿入孔２３、２４に挿入されているコネクタ付きケーブル１３、１４の一端側に接続されている。端子１５、１６は、開口凹部２１の底面２２の周囲よりも高くなった段付き部２２ａに取り付けられており、端子１５、１６の他端側は、開口凹部２１の底面２２から離間した状態となっている。なお、コネクタ付きケーブル１３の他端側は、上記コネクタ付きケーブル１４の一端側と同様の構成となっており、他の太陽電池モジュールの裏面側に配設されている端子ボックスに接続可能となっている。コネクタ付きケーブル１４の他端側についても同様である。
【００３６】
次に、コネクタ付きケーブル１３、１４について、図１〜図５、図８、図９を用いて説明する。
【００３７】
コネクタ付きケーブル１３、１４は、ケーブル４０の先端部分にコネクタ５０が固定されて一体的に形成されている。左右のコネクタ付きケーブル１３、１４は、略同じ構成であり、以下では、一方（左側）のコネクタ付きケーブル１３について説明することとし、他方（右側）のコネクタ付きケーブル１４についての詳しい説明を省略する。
【００３８】
コネクタ付きケーブル１３は、ケーブル４０の先端部分に、コネクタ５０が取り付けられて形成されている。コネクタ５０は、ケーブル４０の先端寄りに取り付けられる前コネクタ部６０と、前コネクタ部６０の後部と接続されている後コネクタ部７０とにより形成されている。
【００３９】
後コネクタ部７０は、ケーブル４０に超音波溶着等の方法で固定されている。前コネクタ部６０には、前コネクタ部６０の前端から後端にかけて前後に貫通する挿入孔６２が形成されており、挿入孔６２には、ケーブル４０の先端部分が挿入されている。前コネクタ部６０は、後コネクタ部７０に固定されている。前コネクタ部６０の後部には、凹部６１が形成されており、後コネクタ部７０の前部には、係止爪７１が形成されている。前コネクタ部６０の凹部６１と後コネクタ部７０の係止爪７１とが係合されて、前コネクタ部６０が後コネクタ部７０に接続されている。また、後述するように、両者の係合が解除されると、前コネクタ部６０は、後コネクタ部７０が固定されているケーブル４０に対して取り外し可能となる。このように、前コネクタ部６０は、ケーブル４０に対して脱着可能となっている。
【００４０】
前コネクタ部６０のうち、前端から前後中途部までの部分は、上述したケース２０の挿入孔２３に挿入されている。前コネクタ部６０の後部上面には、係止爪６３が形成されている。係止爪６３は、前コネクタ部６０を挿入孔２３に挿入した状態で、当該係止爪６３の上端が開口部３１内に嵌り込むように構成されている。係止爪６３の後端部には、突出片６４が後上方へ向けて突設されている。
【００４１】
前コネクタ部６０の係止爪６３が形成されている部分よりも前の部分、つまり、ケース２０の挿入孔２３に挿入されている部分の外周には、周溝６５が形成されている。周溝６５には、防水用部材としての矩形リング状のシール材５２が嵌め込まれている。シール材５２の外形は、ケース２０の挿入孔２３の形状よりも若干大きく形成されている。そして、シール材５２は、弾性変形することによって、ケース２０の挿入孔２３の内周面に密着する。このように、ケース２０の挿入孔２３と、コネクタ付きケーブル１３の前コネクタ部６０の挿入孔２３に挿入されている部分との間に、シール材５２が介装されているため、端子ボックス１０において防水性を確保することができる。
【００４２】
また、前コネクタ部６０の右下端部には、スリット溝（凹部）６６が形成されている。スリット溝６６は、前コネクタ部６０の前端から前後中途部にかけて、開口凹部２１の底面２２の突起２８と干渉しないように設けられている。なお、スリット溝６６の位置が、左右のコネクタ付きケーブル１３、１４において異なっている。具体的には、左側のコネクタ付きケーブル１３では、上述したように、ケース２０の突起２８に対応させて前コネクタ部６０の右下端部にスリット溝６６が形成されているのに対して、右側のコネクタ付きケーブル１４では、ケース２０の突起２９に対応させて前コネクタ部６０の左下端部にスリット溝６７が形成されている（図１０参照）。
【００４３】
このように、左側のコネクタ付きケーブル１３のスリット溝６６と突起２８とを対応させて設け、同様に、右側のコネクタ付きケーブル１４のスリット溝６７と突起２９とを対応させて設けることによって、いずれかのコネクタ付きケーブルをケース２０の挿入孔２３または挿入孔２４に間違えて挿入しようとした場合には、前コネクタ部６０が突起２８または突起２９とが干渉し、それ以上の挿入が不可能となる。これにより、コネクタ付きケーブル１３をケース２０の挿入孔２４に間違えて挿入すること、および、コネクタ付きケーブル１４をケース２０の挿入孔２３に間違えて挿入することを防止することができる。つまり、ボックス本体１１にコネクタ付きケーブルが複数接続される場合に、いずれかのコネクタ付きケーブルが対応しない挿入孔に間違えて挿入されることを防止することができる。
【００４４】
なお、この例では、ケース２０に突起、前コネクタ部６０にスリット溝を設けるようにしているが、逆に、ケース２０にスリット溝を設け、前コネクタ部６０に突起を設けるようにしてもよい。この場合、ケース２０のスリット溝を、挿入孔２３、２４の後端から前後中途部にかけて形成するようにする。
【００４５】
ケーブル４０の先端には、接続用端子４１がカシメ等の方法で固定されている。接続用端子４１は、前コネクタ部６０の挿入孔６２内に収納されている。そして、接続用端子４１は、前コネクタ部６０の挿入孔６２の先端側から挿入されている上述したケース２０の端子１５と電気的に接続されている。
【００４６】
ケーブル４０の外周であって後コネクタ部７０の前側には、防水用部材としてのゴムブッシング５１が取り付けられている。ゴムブッシング５１の外形は、前コネクタ部６０の挿入孔６２の後端部分の形状と略等しく形成されており、ゴムブッシング５１は、前コネクタ部６０の挿入孔６２の内周面（内壁）と略密着して設けられている。このように、前コネクタ部６０とケーブル４０との間に、ゴムブッシング５１が介装されているため、コネクタ付きケーブル１３において防水性を確保することができる。
【００４７】
次に、端子ボックス１０におけるコネクタ付きケーブル１３、１４のボックス本体１１への脱着について説明する。以下では、左側のコネクタ付きケーブル１３の脱着について説明することとする。なお、右側のコネクタ付きケーブル１４の脱着も、左側のコネクタ付きケーブル１３と同様にして行われる。
【００４８】
上記構成の端子ボックス１０においては、ボックス本体１１のケース２０の挿入孔２３に、後方からコネクタ付きケーブル１３を挿入することによって、コネクタ付きケーブル１３がボックス本体１１に接続される。このとき、コネクタ付きケーブル１３の前コネクタ部６０の挿入孔６２に、開口凹部２１の底面２２に固定されている端子１５の後端側が挿入されるようにする。これにより、端子１５とコネクタ付きケーブル１３の接続用端子４１とが電気的に接続される。
【００４９】
コネクタ付きケーブル１３は、その先端が開口凹部２１の底面２２の段付き部２２ａに突き当たるまで挿入される。このとき、前コネクタ部６０の係止爪６３が、ボックス本体１１のカバー３０の開口部３１内に嵌り込むので、単にコネクタ付きケーブル１３を後方へ引っ張っても、係止爪６３と開口部３１の周縁部３１ａとの係合により、コネクタ付きケーブル１３が容易には抜けない構造となっている。また、ケーブル４０と後コネクタ部７０とが固定されているので、コネクタ付きケーブル１３に張力が加わっても、そのストレスがケーブル４０と接続用端子４１との接続部分にはかからない構造となっている。
【００５０】
コネクタ付きケーブル１３を、図６に示すように、ボックス本体１１から取り外すには、次のようにする。コネクタ付きケーブル１３の係止爪６３の後端部から突出している突出片６４を、下方へ押し下げて、係止爪６３の上端を、カバー３０の開口部３１の下方まで押し下げ、係止爪６３と開口部３１の周縁部３１ａとの係合を解除した状態で、コネクタ付きケーブル１３を後方へ引っ張ることによって、コネクタ付きケーブル１３を容易に引き抜くことができる。このように、コネクタ付きケーブル１３をボックス本体１１からワンタッチで容易に取り外すことができる。また、一旦取り外したコネクタ付きケーブル１３を、図１〜図５に示すように、ボックス本体１１へ再び接続することも容易に行うことができる。なお、カバー３０をケース２０から取り外すことによっても、コネクタ付きケーブル１３をボックス本体１１から取り外すことができる。
【００５１】
上述のように、端子ボックス１０において、ボックス本体１１に対してコネクタ付きケーブル１３、１４を容易に脱着できるため、次のような利点がある。コネクタ付きケーブル１３、１４が不必要な場合には、取り外して作業を行うことができ、端子ボックス１０の取り扱いが非常に便利になり、作業性を向上させることができる。例えば、端子ボックス１０の太陽電池モジュールへの取り付けから、太陽電池モジュールの建物の屋根等への施工までの間、コネクタ付きケーブル１３、１４が邪魔になることがなくなり、作業性を悪化させることがなくなる。また、太陽電池モジュールが施工される現場において、コネクタ付きケーブル１３、１４に不具合が生じた場合であっても、太陽電池モジュールごとに交換する必要はなく、不具合の発生したコネクタ付きケーブル１３、１４だけを取り替えるだけでよく、その取替作業も容易に行うことができる。
【００５２】
また、上述したように、端子ボックス１０には、各部材間の接続部分等に防水用部材として、シールドゴム１７、ゴムブッシング５１、シール材５２が設けられている。このため、太陽電池モジュールへの取り付け後に、シリコーン樹脂等のシールド材をポッティングする必要がなくなり、したがって、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明を適用する太陽電池モジュール用端子ボックスの一実施形態を示す平面図である。
【図２】同じく右側面図である。
【図３】同じく後面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】カバーを取り外した状態の太陽電池モジュール用端子ボックス内部を示す平面図である。
【図６】太陽電池モジュール用端子ボックスのボックス本体とコネクタ付きケーブルとを分離した状態を示す右側面図である。
【図７】太陽電池モジュール用端子ボックスのボックス本体を示す後面図である。
【図８】太陽電池モジュール用端子ボックスの左側のコネクタ付きケーブルを示す右側面図である。
【図９】同じく正面図である。
【図１０】図５におけるＢ−Ｂ断面図であり、ボックス本体に形成される突起とコネクタ付きケーブルに形成されるスリット溝とを示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０    端子ボックス
１１    ボックス本体
１３、１４    コネクタ付きケーブル
１５、１６    端子
１７    シールドゴム
２０    ケース
２３、２４    挿入孔
２８、２９    突起
３０    カバー
３１、３２    開口部
４０    ケーブル
４１    接続用端子
５０    コネクタ
５１    ゴムブッシング
５２    シール材
６０    前コネクタ部
６３    係止爪
６６、６７    スリット溝
７０    後コネクタ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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