(57)【要約】【課題】省スペースで、しかも、タックラベル剥離後の分割された離型紙を一体的に取り扱うことができるラベル剥離ユニットを提供する。【解決手段】幅方向に分割される長尺帯状の離型紙ＳＰに、その分割線を跨ぐように、複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体ＬＢの分割された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、傾斜縁１４ａ、１４ｂに引っかけて異なる方向に引っ張ることで、離型紙ＳＰからタックラベルを剥離する剥離プレート１４と、タックラベルが剥離された状態で剥離プレート１４から上下方向に送出される離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、上下逆方向に反転させる一対のガイドローラ１５ａ、１５ｂと、上下逆方向に送り出された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、傾斜縁１６ａ、１６ｂに引っかけて同一方向に引っ張ることで、双方の離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を幅方向に突き合わせた状態で送出する、剥離プレート１４に対向して配置されたガイドプレート１６とを備えている。【選択図】        図４
2006143290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に分割される長尺帯状の離型紙に、その分割線を跨ぐように、複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を送出しながら、離型紙からタックラベルを順次剥離するラベル剥離ユニットにおいて、
分割された離型紙を、それぞれ引っかけて異なる方向に引っ張ることで、離型紙からタックラベルを剥離する剥離部材と、
タックラベルが剥離された状態で前記剥離部材から送出されるそれぞれの離型紙を引っかけて同一方向に引っ張ることで、双方の離型紙を幅方向に突き合わせた状態または双方の離型紙を重ね合わせた状態で送出する、前記剥離部材に対向して配置された案内部材と
を備えていることを特徴とするラベル剥離ユニット。
【請求項２】
幅方向に分割される長尺帯状の離型紙に、その分割線を跨ぐように、複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を送出しながら、離型紙からタックラベルを順次剥離するラベル剥離ユニットにおいて、
分割された離型紙を、それぞれ引っかけて異なる方向に引っ張ることで、離型紙からタックラベルを剥離する剥離部材と、
タックラベルが剥離された状態で前記剥離部材から送出されるそれぞれの離型紙を引っかけて同一方向に引っ張ることで、双方の離型紙を幅方向に突き合わせた状態で送出する、前記剥離部材に対向して配置された案内部材と、
前記案内部材から送出される離型紙を挟み込んで引っ張る駆動ローラ及びニップローラとを備え、
少なくとも、前記駆動ローラ及び前記ニップローラのいずれか一方が、相互に突き合わされたそれぞれの離型紙に対応するように分割された状態で、他方に対して個別に接近離反するようになっていることを特徴とするラベル剥離ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を送出しながら、離型紙からタックラベルを順次剥離するラベル剥離ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器等の物品にタックラベルを貼着するタックラベラーとしては、図１２に示すようなものがある。このタックラベラー５０は、同図に示すように、長尺帯状の離型紙ＳＰに多数のタックラベルＴＬが一定間隔をあけて貼着されたラベル供給用帯状体ＬＢをロール状に巻回してなるラベル供給ロールＬＲをセットするロールセッティングユニット５１と、このロールセッティングユニット５１にセットされたラベル供給ロールＬＲから、ラベル供給用帯状体ＬＢを繰り出して送出する帯状体送出ユニット５２と、この帯状体送出ユニット５２によって送出されたラベル供給用帯状体ＬＢを蓄える帯状体蓄積ユニット５３と、この帯状体蓄積ユニット５３から送り出されたラベル供給用帯状体ＬＢの離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離するラベル剥離ユニット５４と、このラベル剥離ユニット５４によって剥離したタックラベルＴＬを容器等の物品Ｍに貼着するラベル貼着ユニット５５と、タックラベルＴＬが剥離された離型紙ＳＰを巻回することによって回収する離型紙回収ユニット５６とを備えており、ラベル剥離ユニット５４は、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、帯状体蓄積ユニット５３から送り出されたラベル供給用帯状体ＬＢを、剥離プレート５４ａに引っかけて、逆方向に急角度で方向転換させながら引っ張ることにより、離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離するようになっている。
【０００３】
しかしながら、比較的サイズが大きい薄肉（例えば、矩形の１辺（または円形の直径）が４０〜２００ｍｍ程度、厚みが５〜５０μｍ）のタックラベルＴＬを、上述したような従来のタックラベラー５０によって容器等の物品Ｍに貼着しようとする場合、タックラベルＴＬを離型紙ＳＰから剥離するために、ラベル剥離ユニット５４の剥離プレート５４ａにラベル供給用帯状体ＬＢを引っかけて急角度で単に方向転換させるだけでは、図１４に示すように、腰がない薄肉のタックラベルＴＬが、離型紙ＳＰに貼着した状態で、離型紙ＳＰと一緒に方向転換することになるので、薄肉のタックラベルＴＬを離型紙ＳＰから確実に剥離することができない。
【０００４】
このため、薄肉のタックラベルＴＬの場合は、図１５に示すように、離型紙ＳＰを、その幅方向に予め２分割しておき、分割されたそれぞれの離型紙ＳＰ１、ＳＰ２の突き合わせ縁を跨ぐように、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２の双方にタックラベルＴＬが貼着されたラベル供給用帯状体ＬＢ１を使用すると共に、図１６に示すように、一端側が「Ｗ」字状に形成された１枚の剥離プレート５４ｂを採用し、ラベル供給用帯状体ＬＢ１における分割された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、剥離プレート５４ｂにおける内側の傾斜縁Ｅ１、Ｅ２にそれぞれ引っかけて上下方向に方向転換させることで、離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）からタックラベルＴＬを確実に剥離するようにしたラベル剥離ユニットが提案されている（特公昭５４−３１３６０号公報参照）。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５４−３１３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した剥離ユニットでは、同図に示すように、タックラベルＴＬが剥離され、上下方向に方向転換された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、剥離プレート５４ｂの外側の傾斜縁Ｅ３、Ｅ４にそれぞれ引っかけて横方向に方向転換させることによって、タックラベルＴＬの剥離位置に供給されるラベル供給用帯状体ＬＢ１の外側にある程度の間隔を開けた状態で、個別に送出するようになっているので、剥離ユニット全体が大型化すると共に、回収しなければならない離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を一体的に取り扱うことができないという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、省スペースで、しかも、タックラベル剥離後の分割された離型紙を一体的に取り扱うことができるラベル剥離ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、幅方向に分割される長尺帯状の離型紙に、その分割線を跨ぐように、複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を送出しながら、離型紙からタックラベルを順次剥離するラベル剥離ユニットにおいて、分割された離型紙を、それぞれ引っかけて異なる方向に引っ張ることで、離型紙からタックラベルを剥離する剥離部材と、タックラベルが剥離された状態で前記剥離部材から送出されるそれぞれの離型紙を引っかけて同一方向に引っ張ることで、双方の離型紙を幅方向に突き合わせた状態または双方の離型紙を重ね合わせた状態で送出する、前記剥離部材に対向して配置された案内部材とを備えていることを特徴とするラベル剥離ユニットを提供するものである。なお、ここにいう「離型紙を幅方向に突き合わせた状態」とは、離型紙の端縁同士が完全に接触している状態だけでなく、離型紙同士の端縁間に僅かな隙間が形成されている状態も含むものとする。また、ここにいう「離型紙を重ね合わせた状態」とは、離型紙同士が完全に面接触している状態だけでなく、多少の隙間を開けて対向している状態も含むものとする。
【０００９】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、幅方向に分割される長尺帯状の離型紙に、その分割線を跨ぐように、複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を送出しながら、離型紙からタックラベルを順次剥離するラベル剥離ユニットにおいて、分割された離型紙を、それぞれ引っかけて異なる方向に引っ張ることで、離型紙からタックラベルを剥離する剥離部材と、タックラベルが剥離された状態で前記剥離部材から送出されるそれぞれの離型紙を引っかけて同一方向に引っ張ることで、双方の離型紙を幅方向に突き合わせた状態で送出する、前記剥離部材に対向して配置された案内部材と、前記案内部材から送出される離型紙を挟み込んで引っ張る駆動ローラ及びニップローラとを備え、少なくとも、前記駆動ローラ及び前記ニップローラのいずれか一方が、相互に突き合わされたそれぞれの離型紙に対応するように分割された状態で、他方に対して個別に接近離反するようになっていることを特徴とするラベル剥離ユニットを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１にかかる発明のラベル剥離ユニットでは、剥離部材にそれぞれ引っかけて異なる方向に引っ張ることによってタックラベルを剥離した離型紙を、剥離部材に対向して配置された案内部材に引っかけて同一方向に引っ張ることで、双方の離型紙を幅方向に突き合わせた状態または双方の離型紙を重ね合わせた状態で送出するようにしたので、一端側が「Ｗ」字状に形成された幅の広い１枚の剥離プレートにおける内側の傾斜縁にそれぞれ引っかけて上下方向に方向転換させることによってタックラベルを剥離した離型紙を、剥離プレートの外側の傾斜縁にそれぞれ引っかけて横方向に方向転換させることで、タックラベルの剥離位置に供給されるラベル供給用帯状体の外側にある程度の間隔を開けた状態で、個別に送出するようになっている従来のラベル剥離ユニットに比べて小型化され、ラベル剥離ユニットの設置空間を最小限に抑えることができると共に、回収しなければならない分割された離型紙を一体的に取り扱うことができるという効果が得られる。
【００１１】
特に、請求項２にかかる発明のラベル剥離ユニットでは、案内部材から送出される離型紙を挟み込んで引っ張る駆動ローラ及びニップローラのいずれか一方を、相互に突き合わされたそれぞれの離型紙に対応するように分割した状態で、他方に対して個別に接近離反させるようにしたので、ラベル供給用帯状体をラベル剥離ユニットに初期セットする際、分割されたそれぞれの離型紙を駆動ローラとニップローラとの間に個別に挟み込むことができ、作業性がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、カップ状容器Ｂの胴部外周面に、厚さ５〜２５μｍの合成樹脂フィルムに粘着層が積層された薄肉のタックラベルによって形成された、扇形の一部を切除した形状で、外側の円弧長が９０ｍｍ、内側の円弧長が７５ｍｍ、外側の円弧と内側の円弧との間隔が８０ｍｍである正面ラベル及び背面ラベルをそれぞれ貼着するタックラベラー１を示している。このタックラベラー１は、同図に示すように、ベルトコンベア２ａ、スクリュー２ｂ、スターホイール２ｃ及びガイドレール２ｄを有する容器供給装置２と、長尺帯状の離型紙ＳＰに多数の正面ラベルや背面ラベルが一定間隔をあけて貼着されたラベル供給用帯状体ＬＢをロール状に巻回してなるラベル供給ロールＬＲから、ラベル供給用帯状体ＬＢを繰り出しながら、離型紙ＳＰから正面ラベルや背面ラベルを順次剥離して、ラベル供給位置α１、α２にそれぞれ供給する２組のラベル供給装置３、３と、容器供給位置γにおいて前記容器供給装置２から供給されたカップ状容器Ｂを受け取って容器送出位置δまで搬送すると共に、ラベル供給位置α１、α２においてラベル供給装置３から正面ラベルや背面ラベルを受け取ってラベル貼着位置β１、β２までそれぞれ搬送し、ラベル貼着位置β１、β２において、正面ラベルや背面ラベルをカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着するラベル貼着装置４と、このラベル貼着装置４によって、胴部外周面に正面ラベル及び背面ラベルが貼着されたカップ状容器Ｂを送出する、スターホイール５ａ、ガイドレール５ｂ及びベルトコンベア５ｃを有する容器送出装置５とから構成されている。なお、ラベル供給用帯状体ＬＢは、図２に示すように、離型紙ＳＰが、その幅方向に予め２分割されており、それぞれのタックラベルＴＬは、分割されたそれぞれの離型紙ＳＰ１、ＳＰ２の突き合わせ縁を跨ぐように、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２の双方に貼着されている。
【００１３】
前記ラベル供給装置３は、図３に示すように、ラベル供給ロールＬＲをセットするロールセッティングユニット１１と、このロールセッティングユニット１１にセットされたラベル供給ロールＬＲから繰り出したラベル供給用帯状体ＬＢを、駆動ローラ１２ａ及びニップローラ１２ｂによって挟み込んで送出する帯状体送出ユニット１２と、この帯状体送出ユニット１２によって送出されたラベル供給用帯状体ＬＢの離型紙ＳＰから正面ラベルや背面ラベル（タックラベルＴＬ）を剥離するラベル剥離ユニット１３と、このラベル剥離ユニット１３によって、正面ラベルや背面ラベルが剥離された離型紙ＳＰを巻き取って回収する離型紙回収ユニット２３とを備えており、ラベル剥離ユニット１３は、図４〜図６に示すように、帯状体送出ユニット１２によって、幅方向が上下を向く状態で水平に送出されるラベル供給用帯状体ＬＢにおける分割された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、一端側にＶ字状の傾斜縁１４ａ、１４ｂを有する剥離プレート１４における傾斜縁１４ａ、１４ｂにそれぞれ引っかけて上下方向に急激に方向転換させながら引っ張ることで、離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離するようになっている。
【００１４】
前記ラベル剥離ユニット１３は、剥離プレート１４によって上下方向に方向転換された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、それぞれ逆方向に反転させる上下一対のガイドローラ１５ａ、１５ｂと、ガイドローラ１５ａによって下方側に送出される離型紙ＳＰ１及びガイドローラ１５ｂによって上方側に送り出される離型紙ＳＰ２をそれぞれ引っかけて水平方向に方向転換させる、一端側にＶ字状の傾斜縁１６ａ、１６ｂを有する剥離プレート１４と同一形状のガイドプレート１６とを備えており、ガイドプレート１６によって方向転換された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２は、ラベル供給用帯状体ＬＢと同様に、離型紙ＳＰ１における幅方向の一方の端縁（下端縁）と離型紙ＳＰ２における他方の端縁（上端縁）が相互に突き合わされた状態で、離型紙回収ユニット２３側に送出されるようになっている。なお、ガイドプレート１６は、所定間隔をあけて剥離プレート１４に対向して配置されており、上下一対のガイドローラ１５ａ、１５ｂは、剥離プレート１４とガイドプレート１６との間に配置されている。
【００１５】
また、ガイドプレート１６の下流側には、図３及び図６に示すように、タックラベルＴＬが剥離され、下端縁と上端縁とが相互に突き合わされた離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を挟み込んで引っ張る、モータ１８に直結された駆動ローラ１７と、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２にそれぞれ対応して上下に配置された一対のニップローラ１９ａ、１９ｂとを備えており、一対のニップローラ１９ａ、１９ｂは、駆動ローラ１７に対して個別に離反させることができるように、独立した支持フレーム２０ａ、２０ｂにそれぞれ支持された状態で、各支持フレーム２０ａ、２０ｂがコイルばね２１ａ、２１ｂを介してメインフレーム２２に支持されている。
【００１６】
前記ラベル貼着装置４は、図１及び図７に示すように、ラベル供給位置α１、α２にそれぞれ供給されるタックラベルＴＬを、粘着面が外側を向くように、外周面に吸着した状態でラベル貼着位置β１、β２までそれぞれ搬送する、それぞれのラベル供給装置３、３に対応して設置された２組の吸引ドラム３１、３１と、容器供給位置γにおいて前記容器供給装置２から供給されたカップ状容器Ｂを受け取って容器送出位置δまで搬送する、複数の容器保持ヘッド４５を有するロータリ型の容器搬送ユニット４４とを備えており、容器搬送ユニット４４は、カップ状容器Ｂの胴部外周面に正面ラベルや背面ラベルといったタックラベルＴＬを貼着するために、容器保持ヘッド４５によって保持したカップ状容器Ｂを容器供給位置γから容器送出位置δまで搬送する途中で、ラベル貼着位置β１、β２に一時的に停止させるようになっている。
【００１７】
前記吸引ドラム３１は、図７に示すように、ドラム本体３２と、このドラム本体３２の中心部に固定した状態で、軸受部４０を介して、支持プレート４１に回転可能に支持された駆動軸３９と、相互に噛み合うギア４２ａ、４２ｂを介して、駆動軸３９、即ち、ドラム本体３２を回転させる駆動モータ４２と、駆動軸３９の下端部に連結されたロータリエンコーダ４３とを備えており、ロータリエンコーダ４３によって検出されたドラム本体３２の回転角度に基づいて、図示しないコントローラが、このラベル貼着装置４によるカップ状容器ＢへのタックラベルＴＬの貼着動作だけでなく、ラベル供給ロールＬＲから繰り出したラベル供給用帯状体ＬＢの送出、ラベル供給用帯状体ＬＢにおける離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）からのタックラベルＴＬの剥離及びタックラベルが剥離された離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）の巻取回収といったラベル供給装置３の一連の動作を統括的に制御するようになっている。
【００１８】
前記ドラム本体３２は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、アルミニウムによって形成された、厚さ３０数ｍｍ程度の周壁を有する桶状の本体部３３と、この本体部３３の外周面を覆っているウレタンゴムによって形成された厚さ１０ｍｍ程度の被覆層３５とを備えており、薄肉のタックラベルＴＬは、静電気によって被覆層３５の表面に吸着されるようになっている。
【００１９】
前記本体部３３には、その周壁を上下に貫通する多数の縦吸引路３３ａが周方向に一定間隔で形成されていると共に、それぞれの縦吸引路３３ａに連通する、縦方向に配列された５個の吸引孔３３ｂが外周面に形成されており、それぞれの縦吸引路３３ａは、本体部３３の底壁に形成された環状の下部吸引路３３ｃに連通し、この下部吸引路３３ｃが吸引パイプ３８を介して、図示しない吸引ブロアに接続されている。
【００２０】
また、それぞれの縦吸引路３３ａには、一の縦吸引路３３ａの上端開口部を閉塞する短い閉塞ピン３４ａと、それ以外の縦吸引路３３ａの上端開口部を閉塞する長い閉塞ピン３４ｂとがそれぞれ装着されており、短い閉塞ピン３４ａが装着された縦吸引路３３ａに連通する各吸引孔３３ｂは閉塞ピン３４ａによって閉塞されることはないが、長い閉塞ピン３４ｂが装着された縦吸引路３３ａに連通する各吸引孔３３ｂは、それぞれの閉塞ピン３４ｂによって閉塞されるようになっている。従って、短い閉塞ピン３４ａが装着された一の縦吸引路３３ａに連通する各吸引孔３３ｂからだけ吸引されることになり、必要に応じて、閉塞ピン３４ａ、３４ｂを交換することにより、縦吸引路３３ａ毎に、各吸引孔３３ｂを開閉することができる。
【００２１】
前記被覆層３５には、図８（ｂ）に示すように、短い閉塞ピン３４ａが装着された縦吸引路３３ａに連通する開放された５個の吸引孔３３ｂに対応するように、吸引孔３３ｂよりも小径（例えば、孔径０．３〜２．０ｍｍ程度）の吸引孔３５ａがそれぞれ形成されており、同図（ａ）、図９及び図１０に示すように、被覆層３５は、吸引孔３５ａの側方が所定幅で縦方向に切除され、その切除部分には、本体部３３の外周面にビス止めされた、横断面Ｌ字状の支持フレーム３７を介して、耐摩耗性に優れたゴム製のスクレイパー（弾性部材）３６が取り付けられている。
【００２２】
前記容器保持ヘッド４５は、図７に示すように、架台４６ａに後傾状態で立設された支持フレーム４６ｂと、この支持フレーム４６ｂに取り付けられた複数の支持アームに回転可能に支持された、カップ状容器Ｂを上下から挟み込んで保持する上下一対の容器クランパ４７ａ、４７ｂと、無端状のタイミングベルト４８ｃが掛けられたプーリ４８ａ、４８ｂを介して、上側の容器クランパ４７ａ、即ち、容器クランパ４７ａ、４７ｂによって挟持されたカップ状容器Ｂを回転させる駆動モータ４９とを備えており、架台４６ａが、図示しない進退駆動機構によって、吸引ドラム３１に対して進退し、容器クランパ４７ａ、４７ｂによって挟持されたカップ状容器Ｂの胴部外周面を、ドラム本体３２のスクレイパー（弾性部材）３６に押し付けたり、ドラム本体３２から離反させたりすることができるようになっている。なお、カップ状容器Ｂの回転駆動機構は、駆動モータ４９を使用せずに、ドラム本体３２の回転に連動する歯車やリンク等を組み合わせて構成したカム機構等の他の駆動手段で構成することも可能である。
【００２３】
以上のように構成されたタックラベラー１のラベリング動作について、以下に説明する。まず、ラベル供給装置３、３にセットされたラベル供給ロールＬＲからラベル供給用帯状体ＬＢが繰り出され、その幅方向が上下を向く状態で水平にラベル供給位置α１、α２に送出される。このようにして、ラベル供給位置α１、α２に供給されたラベル供給用帯状体ＬＢは、剥離プレート１４の傾斜縁１４ａ、１４ｂにそれぞれ引っ掛けられた離型紙ＳＰ１、ＳＰ２が上下方向に方向転換しながら引っ張られ、これによって、離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）からタックラベルＴＬが剥離される。
【００２４】
続いて、タックラベルＴＬが剥離され、相互に分離された状態で上下方向にそれぞれ送出された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２は、上下一対のガイドローラ１５ａ、１５ｂに掛けられることによって上下逆方向に反転した後、ガイドプレート１６の傾斜縁１６ａ、１６ｂに引っ掛けられることで、その幅方向が上下を向く状態で水平に引っ張られ、ラベル供給用帯状体ＬＢと同様に、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２における幅方向の端縁同士が相互に突き合わされた状態で、離型紙回収ユニット２３側に送出される。
【００２５】
ラベル供給位置α１、α２において、離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）から剥離されたタックラベルＴＬは、粘着面を外側に向けた状態で、その剥離始端部が吸引ドラム３１におけるドラム本体３２の外周面に形成された吸引孔３５ａ部分に吸引保持されることで位置決めされた後、タックラベルＴＬの全体がドラム本体３２の外周面に静電気によって吸着される。従って、離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）から剥離したタックラベルＴＬを吸引ドラム３１に引き渡す段階では、タックラベルＴＬの剥離始端部が、ドラム本体３２のスクレイパー（弾性部材）３６に接触するように、タックラベルＴＬの剥離動作及びドラム本体３２の回転動作が制御されるようになっている。
【００２６】
このようにして吸引ドラム３１におけるドラム本体３２の外周面に吸着されたタックラベルＴＬは、ドラム本体３２が回転することによって、スクレイパー（弾性部材）３６に接触している端部が、ラベル貼着位置β１、β２まで搬送されると、ドラム本体３２の回転動作が停止されると共に、容器搬送ユニット４４によって、容器保持ヘッド４５に保持されたカップ状容器Ｂがラベル貼着位置β１、β２まで搬送されると、容器搬送ユニット４４の回転動作が停止した後、容器保持ヘッド４５がドラム本体３２側に前進し、容器クランパ４７ａ、４７ｂによって挟持されたカップ状容器Ｂの胴部外周面が、ドラム本体３２のスクレイパー（弾性部材）３６部分に押し付けられ、タックラベルＴＬの端部がカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着される。続いて、カップ状容器Ｂの胴部外周面をスクレイパー（弾性部材）３６部分に押し付けた状態でカップ状容器Ｂを回転させることにより、タックラベルＴＬの全体がカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着される。
【００２７】
以上のように、このタックラベラー１のラベル供給装置３では、剥離プレート１４にそれぞれ引っかけて異なる方向に引っ張ることによってタックラベルＴＬを剥離した離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）を、剥離プレート１４に対向して配置されたガイドプレート１６に引っかけて同一方向に引っ張ることで、双方の離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を幅方向に突き合わせた状態で送出するラベル剥離ユニット１３を採用したので、一端側が「Ｗ」字状に形成された幅の広い１枚の剥離プレートにおける内側の傾斜縁にそれぞれ引っかけて上下方向に方向転換させることによってタックラベルを剥離した離型紙を、剥離プレートの外側の傾斜縁にそれぞれ引っかけて横方向に方向転換させることで、タックラベルの剥離位置に供給されるラベル供給用帯状体の外側にある程度の間隔を開けた状態で、個別に送出するようになっている従来のラベル剥離ユニットに比べて小型化され、ラベル剥離ユニット１３の設置空間を最小限に抑えることができると共に、タックラベルＴＬを剥離した後の分割された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を一体的に取り扱うことができるので、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を挟み込んで引っ張る、駆動ローラ１７及び一対のニップローラ１９ａ、１９ｂからなる離型紙引込機構を小型化することができるという効果が得られる。
【００２８】
また、このラベル剥離ユニット１３では、上述したように、離型紙引込機構を構成しているニップローラを、幅方向の端縁同士が相互に突き合わされたそれぞれの離型紙ＳＰ１、ＳＰ２に対応するように、独立した２つのニップローラ１９ａ、１９ｂに分割し、それぞれのニップローラ１９ａ、１９ｂを駆動ローラ１７に対して個別に接近離反させるようにしているので、ラベル供給用帯状体ＬＢをラベル剥離ユニット１３に初期セットする際、即ち、それぞれの離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、駆動ローラ１７とニップローラ１９ａ、１９ｂとの間に挟み込んで、弛みなく離型紙回収ユニット２３の巻取リール等に巻き付ける際、こういった作業を離型紙ＳＰ１、ＳＰ２について同時に行う必要がなく、それぞれの離型紙ＳＰ１、ＳＰ２毎に独立して行うことができるので、初期セッティング作業が容易になる。
【００２９】
また、このタックラベラー１では、ラベル貼着装置４が、離型紙ＳＰから剥離したタックラベルＴＬを、粘着面が外側を向くように、吸引ドラム３１におけるドラム本体３２の外周面に一旦吸着させた状態でラベル貼着位置β１、β２まで搬送し、ドラム本体３２の回転動作を停止させた状態で、ラベル貼着位置β１、β２において、そのタックラベルＴＬの粘着面にカップ状容器Ｂの胴部外周面を押し付けながら、カップ状容器Ｂを回転させることによって、カップ状容器ＢにタックラベルＴＬを貼着するようにしたので、カップ状容器ＢとタックラベルＴＬとの間に空気が入ることがなく、タックラベルＴＬのカップ状容器Ｂへの巻付終端が、吸着しているドラム本体３２によって後方に引っ張られるので、ドラム本体３２に貼着されたタックラベルＴＬに皺が発生することがなく、薄肉のタックラベルを被貼着体に綺麗に貼着することができる。
【００３０】
また、ラベル貼着装置４における吸引ドラム３１のドラム本体３２には、カップ状容器Ｂが接触する部分に、耐摩耗性に優れたゴム製のスクレイパー（弾性部材）３６が取り付けられているので、カップ状容器Ｂをドラム本体３２に押し付けながら回転させても、ドラム表面が摩耗しにくく、スクレイパー（弾性部材）３６が摩耗した場合も、スクレイパー３６だけを交換すればよいので、ランニングコストを最小限に抑えることができる。
【００３１】
なお、上述した実施形態では、予め分離された２枚の離型紙ＳＰ１、ＳＰ２にタックラベルＴＬが貼着されたラベル供給用帯状体ＬＢを使用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、幅方向に分割可能なミシン目やハーフカット等が形成された１枚の離型紙に、そのミシン目を跨ぐように、タックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を使用することも可能である。このようなラベル供給用帯状体を使用する場合は、剥離プレート１４の傾斜縁１４ａ、１４ｂに離型紙ＳＰを引っ掛ける段階でミシン目が破断され、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２に分割されることになる。
【００３２】
また、上述した実施形態では、１枚のガイドプレート１６におけるＶ字状の傾斜縁１６ａ、１６ｂに離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を引っかけることによって、端縁同士を相互に突き合わせた状態で離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を送出するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、傾斜縁１６ａ、１６ｂが逆方向に傾斜した２枚のガイドプレート１６Ａ、１６Ｂを使用し、上下一対のガイドローラ１５ａ、１５ｂに掛けることによって上下逆方向に反転させた離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、各ガイドプレート１６Ａ、１６Ｂの傾斜縁１６ａ、１６ｂにそれぞれ引っかけることによって、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を対向した状態で送出することも可能であり、これによって、１つの巻取リールに離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を重ね合わせた状態で巻き取ることが可能となる。
【００３３】
また、上述した各実施形態では、剥離プレート１４によってタックラベルＴＬが剥離され、相互に分離された状態で上下方向にそれぞれ送出された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、上下一対のガイドローラ１５ａ、１５ｂに掛けることによって上下逆方向に反転させた後、ガイドプレート１６、１６Ａ、１６Ｂの傾斜縁１６ａ、１６ｂに引っ掛けるようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、一対のガイドローラ１５ａ、１５ｂを省略し、剥離プレート１４から上下方向にそれぞれ送出された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、ガイドプレート１６、１６Ａ、１６Ｂの上端縁、下端縁に引っ掛けることによって上下逆方向に反転させた後、傾斜縁１６ａ、１６ｂに引っかけるようにしてもよい。
【００３４】
また、上述した実施形態では、剥離部材や案内部材として、剥離プレート１４やガイドプレート１６、１６Ａ、１６Ｂを使用しているが、これに限定されるものではなく、回転軸を傾斜させたローラを使用することも可能である。
【００３５】
また、上述した実施形態では、ラベル剥離ユニット１３における離型紙引込部分に、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２に共通の駆動ローラ１７と、各離型紙ＳＰ１、ＳＰ２毎に、駆動ローラ１７に対して個別に離反させることができる一対のニップローラ１９ａ、１９ｂを設けているが、これに限定されるものではなく、各離型紙ＳＰ１、ＳＰ２毎に一対の駆動ローラを設けると共に離型紙ＳＰ１、ＳＰ２に共通のニップローラを設けたり、各離型紙ＳＰ１、ＳＰ２毎に一対の駆動ローラ及び一対のニップローラをそれぞれ設けたりすることも可能である。一対の駆動ローラと共通のニップローラとを設ける場合は、一対の駆動ローラを、ニップローラに対して個別に接近離反させることができるようにしておく必要があることはいうまでもない。特に、各離型紙ＳＰ１、ＳＰ２毎に独立した駆動ローラを設置する場合、それぞれの駆動ローラを駆動するモータのトルクが一定になるように制御しておくと、運転中に発生する離型紙ＳＰ１、ＳＰ２の弛み等を自動修正することが可能となる。
【００３６】
また、上述した実施形態では、カップ状容器Ｂの胴部外周面にタックラベルＴＬを貼着するタックラベラー１のラベル供給装置３に搭載されたラベル剥離ユニット１３について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のラベル剥離ユニットは、例えば、横断面がオーバル形状の容器等の各種形状の被貼着体に任意形状のタックラベルを貼着するためのタックラベラーのラベル供給装置に搭載することができることはいうまでもない。
【００３７】
また、上述した実施形態では、離型紙ＳＰから剥離したタックラベルＴＬを、吸引ドラム３１を介して、カップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着するタックラベラーについて説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のラベル剥離ユニットは、離型紙から剥離したタックラベルを被貼着体に直接貼着するタイプのタックラベラーにも適用することができることはいうまでもない。
【００３８】
また、上述した実施形態では、腰のない薄肉のタックラベルＴＬをカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のラベル剥離ユニットは、腰のある肉厚のタックラベルを離型紙から剥離する場合にも適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明にかかるラベル剥離ユニットの一実施形態が使用されているラベル供給装置が搭載されたタックラベラーを示す概略構成図である。
【図２】同上のラベル供給装置にセットされるラベル供給用帯状体を示す平面図である。
【図３】同上のラベル供給装置を示す平面図である。
【図４】同上のラベル剥離ユニットにおけるラベル剥離部分を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は同上のラベル剥離ユニットにおけるラベル剥離部分を吸引ドラム側から視た側面図、（ｂ）は同上のラベル剥離部分を外側から視た側面図である。
【図６】同上のラベル剥離ユニットにおける離型紙引込部分を示す側面図である。
【図７】同上のタックラベラーに採用されているラベル貼着装置を示す断面図である。
【図８】（ａ）は同上のラベル貼着装置に搭載されている吸引ドラムのドラム本体を示す平面図、（ｂ）は同上のドラム本体を示す断面図である。
【図９】同上のドラム本体に取り付けられているスクレイパーを示す側面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】（ａ）は他の実施形態であるラベル剥離ユニットにおけるラベル剥離部分を外側から視た側面図、（ｂ）は同上のラベル剥離ユニットにおけるラベル剥離部分を示す正面図である。
【図１２】従来のタックラベラーを示す概略構成図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は同上のタックラベラーに採用されているラベル剥離ユニットにおけるラベル剥離部分を示す斜視図である。
【図１４】同上のラベル剥離ユニットの問題点を示す斜視図である。
【図１５】改良されたラベル剥離ユニットにセットされるラベル供給用帯状体を示す平面図である。
【図１６】改良された同上のラベル剥離ユニットにおけるラベル剥離部分を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  タックラベラー
２  容器供給装置
３  ラベル供給装置
４  ラベル貼着装置
５  容器送出装置
１１  ロールセッティングユニット
１２  帯状体送出ユニット
１２ａ  駆動ローラ
１２ｂ  ニップローラ
１３  ラベル剥離ユニット
１４  剥離プレート（剥離部材）
１４ａ、１４ｂ  傾斜縁
１５ａ、１５ｂ  ガイドローラ
１６、１６Ａ、１６Ｂ  ガイドプレート（案内部材）
１６ａ、１６ｂ  傾斜縁
１７  駆動ローラ
１８  モータ
１９ａ、１９ｂ  ニップローラ
２０ａ、２０ｂ  支持フレーム
２１ａ、２１ｂ  コイルばね
２２  メインフレーム
２３  離型紙回収ユニット
３１  吸引ドラム
３２  ドラム本体
３６  スクレイパー
３８  吸引パイプ
３９  駆動軸
４０  軸受部
４１  支持プレート
４２  駆動モータ
４２ａ、４２ｂ  ギア
４３  ロータリエンコーダ
４４  容器搬送ユニット
４５  容器保持ヘッド
Ｂ  カップ状容器
ＬＢ  ラベル供給用帯状体
ＬＲ  ラベル供給ロール
ＴＬ  タックラベル
ＳＰ、ＳＰ１、ＳＰ２  離型紙
α１、α２  ラベル供給位置
β１、β２  ラベル貼着位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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