(57)【要約】      （修正有）【課題】  高速回転する砥石の側面に連れ回りする側面随伴空気層が砥石外周研削面に回り込むことを防止して研削点にクーラントを確実に供給する。【解決手段】  研削点にクーラントを供給しながら工作物を砥石により研削加工するとき、砥石コア１５側面に連れ回りする側面随伴空気層３３は、砥石コア１５の外周面に砥石チップ１６の幅方向両外側で全周に亙って突設された遮断壁２７により外周研削面に回り込むのを遮断される。これにより、側面随伴空気層３３の一部が外周研削面に回り込んで外周随伴空気層３３の流速を速くすることがなくなり、クーラントを研削点に確実に供給することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石台に回転可能に支承された砥石と工作物支持装置に支持された工作物とを相対移動させて前記工作物を前記砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削盤に装着される砥石において、円盤状の砥石コアの外周面に複数の砥石チップを接着して外周研削面を形成し、前記砥石コアの外周面の幅を前記砥石チップの幅より広く形成し、前記砥石コアの側面に連れ回りする側面随伴空気層が前記外周研削面に回り込むのを遮断する遮断壁を前記砥石コアの外周面に前記砥石チップの幅方向両外側で全周に亙って突設したことを特徴とする砥石。
【請求項２】
砥石台に回転可能に支承された砥石と工作物支持装置に支持された工作物とを相対移動させて前記工作物を前記砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削盤に装着される砥石において、円盤状の砥石コアの外周面に複数の砥石チップを接着して外周研削面を形成し、前記砥石コアの外周面の幅を前記砥石チップの幅より広く形成し、前記砥石コアの側面に連れ回りする側面随伴空気層が前記外周研削面に回り込むのを防止するために、ドレッサにより前記砥石チップとともに削除される隔離層を前記砥石コアの外周面に前記砥石チップの幅方向両側で全周に亙って設けたことを特徴とする砥石。
【請求項３】
砥石台に回転可能に支承された砥石と工作物支持装置に支持された工作物とを相対移動させて前記工作物を前記砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削盤に装着される砥石において、円盤状の砥石コアの外周面に複数の砥石チップを接着して外周研削面を形成し、前記砥石コアの側面に連れ回りする側面随伴空気層が前記外周研削面に回り込むのを防止するために、前記砥石コアの側面外周縁部に外周縁に向かって幅が広くなるテーパ部を形成したことを特徴とする砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥石により工作物を研削する研削盤において、研削点にクーラントを良好に供給できるようにした砥石に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速で回転する砥石により工作物を研削加工する研削盤において、砥石に連れ回りする空気層を遮断して研削点にクーラントを確実に供給するために、特許文献１に記載されているように、クーランの圧力を高圧にし、ノズルからクーランントを砥石が工作物を研削加工する研削点に高速で供給する高圧クーラント方式、ノズルの噴出口を砥石の外周面に直角に対向させ、クーラントを砥石外周面に直角に噴き付ける直角ノズル方式が行われている。
【特許文献１】特開２００４−６６４１１号公報（第１頁、図７，８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
高速で回転する砥石により工作物を研削加工する円筒研削盤、カム研削盤などにおいては、使用する砥石の幅は工作物の幅に応じて決められている。例えば、カム研削盤の場合、研削加工されるカムの幅より両側に２mm程度広くなるように砥石幅を決めている。
【０００４】
回転する砥石の外周研削面に連れ回りする空気層の流れは、砥石の側面に連れ回りされて中心部から外周に向けて砥石の側面に沿って流れる側面随伴空気層の一部が外周研削面に伝わって流速が速くなり、クーラントの研削点への到達を阻害していることを発明者は見出した。特に、研削能率を上げるために砥石周速を１２０ｍ／sec以上の高速にした場合、外周研削面の砥石幅方向両端部では、砥石側面からの空気層の流れが大きく伝わり、クーラントが研削点に到達することが困難となり、研削量が多くなる例えばカム接線部の両端部に研削焼けが発生することがあった。
【０００５】
砥石の外周研削面に連れ回りする空気層をクーラントで遮断し、クーラントを外周研削面に巻き付けて研削点に導く直角ノズル方式では、砥石幅が薄くなる程、砥石側面からの空気層の流れの影響が大きくなり、クーラントが外周研削面に巻き付き難くなって研削点に到達することが困難となる。また、高圧クーラント方式では、高い圧力で研削点にクーラントを供給するため、クーラント供給量が多くなり、高圧ポンプやクーラントタンクが大型化して設備コストが高くなり、クーラント消費量、使用電力等が多くなり維持管理コストがアップする不具合があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の不具合を解消するためになされたもので、高速回転する砥石の側面に連れ回りする砥石側面随伴空気層が外周研削面に回り込むことを防止して研削点にクーラントを確実に供給することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、砥石台に回転可能に支承された砥石と工作物支持装置に支持された工作物とを相対移動させて前記工作物を前記砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削盤に装着される砥石において、円盤状の砥石コアの外周面に複数の砥石チップを接着して外周研削面を形成し、前記砥石コアの外周面の幅を前記砥石チップの幅より広く形成し、前記砥石コアの側面に連れ回りする側面随伴空気層が前記外周研削面に回り込むのを遮断する遮断壁を前記砥石コアの外周面に前記砥石チップの幅方向両外側で全周に亙って突設したことである。
【０００８】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、砥石台に回転可能に支承された砥石と工作物支持装置に支持された工作物とを相対移動させて前記工作物を前記砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削盤に装着される砥石において、円盤状の砥石コアの外周面に複数の砥石チップを接着して外周研削面を形成し、前記砥石コアの外周面の幅を前記砥石チップの幅より広く形成し、前記砥石コアの側面に連れ回りする側面随伴空気層が前記外周研削面に回り込むのを防止するために、ドレッサにより前記砥石チップとともに削除される隔離層を前記砥石コアの外周面に前記砥石チップの幅方向両側で全周に亙って設けたことである。
【０００９】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、砥石台に回転可能に支承された砥石と工作物支持装置に支持された工作物とを相対移動させて前記工作物を前記砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削盤に装着される砥石において、円盤状の砥石コアの外周面に複数の砥石チップを接着して外周研削面を形成し、前記砥石コアの側面に連れ回りする側面随伴空気層が前記外周研削面に回り込むのを防止するために、前記砥石コアの側面外周縁部に外周縁に向かって幅が広くなるテーパ部を形成したことである。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、研削点にクーラントを供給しながら工作物を砥石により研削加工するとき、砥石コア側面に連れ回りする側面随伴空気層は、砥石コアの外周面に砥石チップの幅方向両外側で全周に亙って突設された遮断壁により外周研削面に回り込むのを遮断される。これにより、側面随伴空気層の一部が外周研削面に回り込んで外周随伴空気層の流速を速くすることがなくなり、クーラントを研削点に確実に供給することができる。
【００１１】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、ドレッサにより砥石チップとともに削除される隔離層が砥石コア外周面に砥石チップの両側で全周に亙って設けられ、該隔離層により側面随伴空気層の一部が外周研削面まで回り込むのを防止する。これにより、側面随伴空気層の一部が外周随伴空気層の流速を速くすることがなくなり、クーラントを研削点に確実に供給することができる。また、開離層は砥石チップとともにドレッサにより削除できるので、開離層がドレッサのドレッシング動作の邪魔になることはない。
【００１２】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、側面随伴空気層は、砥石コア側面の外周縁部に形成され外周縁に向かって幅が広くなるテーパ部により外周研削面から離れる方向にガイドされる。これにより、側面随伴空気層の一部が外周研削面に回り込んで外周随伴空気層の流速を速くすることが防止され、クーラントを研削点に確実に供給することができる。また、砥石コア側面の外周縁部に外周縁に向かって幅が広くなるテーパ部を形成する簡単で安価な構成により、クーラントの使用量、消費電力等を低減して維持管理費用を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の第１の実施形態に係る側面随伴空気層が外周研削面に回り込むのを防止した砥石Ｇについて図１，２に基づいて説明する。砥石Ｇが装架された研削盤１０のベッド１１上には、砥石台１２が摺動可能に載置され、サーボモータ１３によりボールネジ機構を介してＸ軸方向に進退移動される。砥石台１２には、先端に砥石Ｇが取り付けられた砥石軸１４が回転可能に軸承されモータにより回転駆動される。砥石Ｇは鉄又はアルミニウム等の金属で成形された円盤状の砥石コア１５の外周面２６に複数の砥石チップ１６が接着されて構成されている。複数の砥石チップ１６の外周面が、工作物Ｗを研削加工する砥石Ｇの外周研削面Ｇａを形成する。砥石台１２には砥石Ｇを覆う砥石カバー１７が固定されている。砥石カバー１７には、クーラント供給装置１８のクーラントノズル１９が取り付けられ、クーラントノズル１９から砥石Ｇが工作物Ｗを研削加工する研削点Ｐ又は工作物Ｗに向けてクーラントが供給される。ベッド１１上にはテーブル２０が摺動可能に装架され、サーボモータ２１によりボールネジ機構２２を介してＸ軸と直角なＹ軸方向に移動される。テーブル２０上には、工作物支持装置２３を構成する主軸台及び心押台２４が取り付けられ、工作物Ｗは主軸台と心押台２４との両センタ間に挟持され回転駆動される。心押台２４の砥石台１２側の側面にはドレッサ２８が取付けられ、サーボモータ１３、２１による砥石台１２とテーブル２０との相対移動によりドレッサ２８は砥石Ｇの外周研削面Ｇａをドレッシングするようになっている。
【００１４】
砥石チップ１６が外周面２６に接着された円盤状の砥石コア１５の両側面１５ａ，１５ｂの外周縁部には、薄幅部２５から外周縁に向かって幅が広くなるテーパ部が設けられ、該テーパ部により外周面２６の幅が砥石チップ１６の幅より広く形成されている。砥石コア１５の幅は外周縁部のみ広くして軽量化が図られている。砥石コア１５の外周面２６には、遮断壁２７が砥石チップ１６の幅方向両外側で全周に亙って突設されている。なお、図２に示す遮断壁２７の外径は砥石チップ１６の外径より僅かに大きいが、同径或いは僅かに小さくてもよい。
【００１５】
上記のように構成した第１の実施形態の作動を説明する。工作物Ｗが主軸台と心押台２４との両センタ間に挟持されて回転される。砥石台１２がサーボモータ１３により前進され、高速回転される砥石Ｇにより、例えば、砥石周速が１６０ｍ／secで工作物Ｗが研削加工される。図３に示すような両側面３１ａ，３１ｂが平面である円盤状の砥石コア３１の外周面に砥石コア３１と同じ幅の砥石チップ３２を接着した砥石Ｇｓが、砥石周速１６０ｍ／secで回転する場合、外周研削面Ｇａに連れ回りする空気層３７の流れに、砥石コア３１の両側面３１ａ，３１ｂに連れ回りされ砥石中心部から外周に向けて砥石コアの両側面３１ａ，３１ｂに沿って流れる側面随伴空気層３３の一部が外周研削面Ｇａに伝わって流速が速くなり、外周研削面Ｇａに連れ回りする外周随伴空気層３４の速度は、ピトー管で測定した結果、図４に示すように砥石研削面Ｇａの両端部分の方が中央部分よりかなり高くなる。
【００１６】
本実施形態では、砥石コア１５は、外周面２６の幅が砥石チップ１６の幅より広く形成され、外周面２６に遮断壁２７が砥石チップ１６の幅方向両外側で全周に亙って突設されているので、該遮断壁２７が側面随伴空気層３３の一部が外周研削面Ｇａに回り込むのを遮断する。これにより、側面随伴空気層３３の一部が外周研削面Ｇａに回り込んで外周随伴空気層３４の流速を高速にすることがなくなり、クーラントノズル１９から供給されるクーラントは研削点Ｐに確実に供給される。
【００１７】
次に、側面随伴空気層が外周研削面に回り込むのを防止した砥石の第２の実施形態を図５に基づいて説明する。第２の実施形態は、ドレッサにより砥石チップ１６とともに削除される隔離層３５が、砥石コア１５の外周面２６に砥石チップ１６の幅方向両側に全周に亙って設けられた点のみが第１の実施形態と異なる。砥石コア１５の外周面２６に隔離層３５が砥石チップ１６の幅方向両側で全周に亙って設けられ、側面随伴空気層３３が外周研削面Ｇａまで回り込んで外周随伴空気層３４の流速を高くすることを開離層３５により防止することができる。ドレッサ２８により外周研削面Ｇａをドレッシングするときに、開離層３５も砥石チップ１６とともにドレッサにより削除されるので、開離層３５がドレッサのドレッシング動作の邪魔になることはない。
【００１８】
次に、側面随伴空気層３３が外周研削面Ｇａに回り込むのを防止した砥石の第３の実施形態を図６に基づいて説明する。第３の実施形態は、砥石コア１５の両側面１５ａ，１５ｂの外周縁部に薄幅部２５から外周面２６に向かって幅が広くなるテーパ部２９が形成され、外周面２６に遮断壁２７、開離層３５を設けず、砥石チップ１６の幅方向両側にスペース３６を設けた点のみが第１、第２の実施形態と異なる。砥石コア１５の両側面１５ａ，１５ｂに連れ回りする側面随伴空気層３３は、テーパ部２９により砥石チップ１６の外周研削面Ｇａから離れる方向にガイドされる。そして、側面随伴空気層３３の一部が外周研削面Ｇａ側に拡散しても砥石チップ１６の幅方向両側に設けられたスペース３６により外周研削面Ｇａまで到達することがなく、クーラントノズル１９から供給されるクーラントは研削点Ｐに確実に供給される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態に係る側面随伴空気層が外周研削面に回り込むのを防止した砥石を装着した研削盤の一部を断面にした側面図。
【図２】第１の実施形態に係る砥石の要部拡大断面図。
【図３】両側面が平面である砥石の要部拡大断面図。
【図４】図３に示す砥石の外周随伴空気層の流速を示す図。
【図５】第２の実施形態を示す要部拡大断面図。
【図６】第３の実施形態を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１０…研削盤、１１…ベッド、１２…砥石台、１３，１４…砥石軸、１５…砥石コア、１６…砥石チップ、１７…砥石カバー、１８…クーラント供給装置、１９…クーラントノズル、２０…テーブル、２３…工作物支持装置、２６…外周面、２７…遮断壁、２８…ドレッサ、２９…テーパ部、３３…側面随伴空気層、３４…外周随伴空気層、３５…隔離層、３６…スペース、Ｇ…砥石、Ｇａ…外周研削面、Ｗ…工作物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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