(57)【要約】      （修正有）【課題】継手金具内で所定の鉄筋の定着力を得る手段が充填材と該継手金具の内壁面に設けた突起のみによるため、鉄筋を継ぐためには該継手金具を長い部材とする必要があった。本発明は、継手の長さを大幅に短くすることを可能としたスリーブ式鉄筋継手構造を提供するものである。【解決手段】左右の開口部４及び該両開口部間を空間部６としたスリーブ式鉄筋継手１の該両開口部より連結する各々の鉄筋２を挿入してなるスリーブ式鉄筋継手構造において、該鉄筋の先端に少なくとも該開口部を通過する大きさを有する膨出部７を形成し、空間部内の該鉄筋を囲繞するようにして充填材を充填したことを特徴とするスリーブ式鉄筋継手構造。【選択図】図１
2006124964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の開口部及び該両開口部間を空間部とした側壁によって囲まれたスリーブ式鉄筋継手の該両開口部より、連結する各々の鉄筋を挿入してなるスリーブ式鉄筋継手構造において、該鉄筋の先端に少なくとも該開口部を通過する大きさを有する膨出部を形成し、空間部内の該鉄筋を囲繞するようにして充填材を充填したことを特徴とするスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項２】
左右の開口部及び該両開口部間を空間部とした側壁によって囲まれたスリーブ式鉄筋継手の該両開口部より、連結する各々の鉄筋を挿入してなるスリーブ式鉄筋継手構造において、該鉄筋の先端に少なくとも該開口部を通過できない大きさを有する膨出部を形成し、空間部内の該鉄筋を囲繞するようにして充填材を充填したことを特徴とするスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項３】
スリーブ式鉄筋継手の両開口部の側壁より内側に向かって突出部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項４】
上記突出部は、側壁端部から該開口部の一部を周囲より塞ぐようにして形成した蓋部であることを特徴とする請求項３に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項５】
上記突出部は、両開口部の内側に刻設した雌ねじに螺合した鉄筋挿通孔を有するねじ体であることを特徴とする請求項３に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項６】
上記膨出部は、鉄筋の端部を軸方向より押し潰して形成したことを特徴とする請求項１〜５の何れか１に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項７】
上記膨出部は、鉄筋端部のネジに螺合したナット、又は鉄筋端部に溶接したナットで形成したとを特徴とする請求項１〜５の何れか１に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項８】
上記膨出部は、鉄筋端部に嵌め込んで溶接した鋼管で形成したことを特徴とする請求項１〜５の何れか１に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項９】
連結する部材の一方側の部材端部に、一方側の開口部より鉄筋を挿入した状態でスリーブ式鉄筋継手を埋設し、該継手に対向する他方側の部材端部の鉄筋を該継手の他方側の開口部より挿入し、該継手内で遊嵌状態となっている鉄筋配設の空間部に充填材を注入して一体化することにより部材相互を連結してなることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ式鉄筋継手構造による部材相互の連結構造。
【請求項１０】
連結する部材の一方側の部材端部に、一方側の開口部より鉄筋を挿入した状態のスリーブ式鉄筋継手全体或いはほぼ全体を埋設し、該継手に対向する他方側の部材端部の鉄筋を該継手の他方側の開口部より挿入しながら該スリーブ式鉄筋継手を移動し、遊嵌状態となっている鉄筋配設の空間部及び該継手の移動によって生じる部材内の空間に、充填材を注入して一体化することにより部材相互を連結してなることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ式鉄筋継手構造による部材相互の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向する鉄筋相互をスリーブ内で継ぐスリーブ式鉄筋継手構造及び該継手構造を採用することによる部材相互の連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、対向する鉄筋相互をスリーブ内で継ぐ構造には様々な技術があり、図５に示すように、筒状のスリーブ鉄筋継手金具Ａの左右の両開口部より連結しようとする一対の鉄筋Ｂを各々の開口部より遊嵌状態で継手金具Ａ内に挿入し、該継手金具Ａ内のほぼ中央部において突き合せ或いはそれに近い状態で対向させ、該継手金具Ａと鉄筋Ｂ間に生じている空間Ｃにモルタル等の流動性の高い材料よりなる充填材を注入充填して固化させることにより、一体化した連続延設する鉄筋を得る技術が知られている。
【０００３】
上記タイプの継手金具Aは、図５に示すように、該継手金具Ａの内壁面に複数個の連続する環状突起Ｄを設け、空間に詰め込まれる充填材との付着力を増大し、鉄筋Ｂの移動を防止するための抵抗力を増大している。
【特許文献１】実開昭６３−１８６８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、継手金具内で所定の鉄筋の定着力を得る手段が充填材と該継手金具の内壁面に設けた突起のみによるため、鉄筋を継ぐには該継手金具を長い部材とする必要があった。
【０００５】
本発明は、鉄筋の端部に該鉄筋径より太くなる膨出部を形成することにより、継手内に充填された充填材と鉄筋との定着力を増大し、これにより該継手の長さを大幅に短くすることを可能としたスリーブ式鉄筋継手構造を提供するものである。
また、該継手構造を部材端部に形成することにより、部材相互を鉄筋により一体化するスリーブ式鉄筋継手構造による部材相互の連結構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、左右の開口部及び該両開口部間を空間部とした側壁によって囲まれたスリーブ式鉄筋継手の該両開口部より、連結する各々の鉄筋を挿入してなるスリーブ式鉄筋継手構造において、該鉄筋の先端に少なくとも該開口部を通過する大きさを有する膨出部を形成し、空間部内の該鉄筋を囲繞するようにして充填材を充填したスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【０００７】
また、左右の開口部及び該両開口部間を空間部とした側壁によって囲まれたスリーブ式鉄筋継手の該両開口部より、連結する各々の鉄筋を挿入してなるスリーブ式鉄筋継手構造において、該鉄筋の先端に少なくとも該開口部を通過できない大きさを有する膨出部を形成し、空間部内の該鉄筋を囲繞するようにして充填材を充填したスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【０００８】
更に、上記膨出部は、鉄筋の端部を軸方向より押し潰して形成したスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【０００９】
また、上記膨出部をナットとし、鉄筋端部のネジに螺合するか、又は鉄筋端部に溶接してなるスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【００１０】
更に、上記膨出部を鋼管とし、鉄筋の端部に該鋼管を嵌め込んで溶接してなるスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【００１１】
また、連結する部材の一方側の部材端部に、一方側の開口部より鉄筋を挿入した状態でスリーブ式鉄筋継手を埋設し、該継手に対向する他方側の部材端部の鉄筋を該継手の他方側の開口部より挿入し、該継手内で遊嵌状態となっている鉄筋配設の空間部に充填材を注入して一体化することにより部材相互を連結してなる請求項１記載のスリーブ式鉄筋継手構造による部材相互の連結構造を特徴とする。
【００１２】
更に、連結する部材の一方側の部材端部に、一方側の開口部より鉄筋を挿入した状態のスリーブ式鉄筋継手全体或いはほぼ全体を埋設し、該継手に対向する他方側の部材端部の鉄筋を該継手の他方側の開口部より挿入しながら該スリーブ式鉄筋継手を移動し、遊嵌状態となっている鉄筋配設の空間部及び該継手の移動によって生じる部材内の空間に、充填材を注入して一体化することにより部材相互を連結してなる請求項１記載のスリーブ式鉄筋継手構造による部材相互の連結構造を特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスリーブ式鉄筋継手構造は、鉄筋の先端部に膨出部を設けたので、継手の内壁と鉄筋間に形成された空間に詰められた充填材と該膨出部や蓋部等によりアンカーが形成され、定着力が大幅に増加した。これにより継手全体の長さを短くすることが可能となった。
【００１４】
また、本発明のスリーブ式鉄筋継手構造をプレキャスト部材相互の連結部に採用することにより、該プレキャスト部材相互の連結が簡単となり、工期を大幅に短縮することができ、同時に、現場作業員数を大幅に削減することが可能となった。その結果、工事コストを安価とすることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明のスリーブ式鉄筋継手構造の正面断面図を一部切り欠いた図を示し、該スリーブ式鉄筋継手構造は、スリーブ式鉄筋継手１と鉄筋２とより構成している。該スリーブ式鉄筋継手１は、筒状を形成する側壁３及び左右の両開口部４とにより形成され、該両開口部４には、側壁３の端部から該開口部４の一部を周囲より塞ぐようにして蓋部５が形成されている。左右の両蓋部５間は空間部６とされる。
【００１７】
該空間部６には、両開口部４側から相互に連結する鉄筋２を各々挿入する。該鉄筋２としては、通常の丸鋼鉄筋及び異形鉄筋等が使用される。該鉄筋２の端部には膨出部７を形成する。該膨出部７は、鉄筋２の端部を軸方向より押し潰すことにより当該端部にコブ状の膨出部７を形成する。
【００１８】
一例として、上記開口部４より挿入される鉄筋２の径をＤとすると、該膨出部７の径は約１．４Ｄとする。また、該膨出部７の突出厚さは約０．５５Ｄとする。
上記鉄筋２を挿入するスリーブ式鉄筋継手１の両開口部４の開口径Ｄ１は、約１．５〜１．６Ｄとし、該両開口部４から鉄筋２の膨出部７が挿入できる開口径Ｄ１とする。
更に、充填材が充填される空間の一部を形成する側壁３の内面３´と該膨出部７との間隔Ｄ２は、少なくとも２．５ｍｍ以上とする。
【００１９】
該スリーブ式鉄筋継手１に挿入される一方側の鉄筋２の長さＤ３は約３Ｄとする。
一方の開口部４より挿入された鉄筋２と、他方の開口部４より挿入された鉄筋２との間隔Ｄ４は、約０から３０ｍｍ程度とする。
【００２０】
従って、スリーブ式鉄筋継手１の全長は鉄筋の径により多少異なるが、約６〜７Ｄとなる。
【００２１】
左右の両開口部４より、空間部６内に遊嵌状態で鉄筋２を挿入し、両者が当接或いは近接した位置となるようにスリーブ式鉄筋継手１内に配設した後、該継手１の内面３´と鉄筋２との空間に充填材を充填することになる。
充填材としては、セメントモルタル、石膏等の無機系材料、エポキシ樹脂等の有機系材料及び溶融金属等の金属系材料が使用される。
【実施例２】
【００２２】
図２は、本発明のスリーブ式鉄筋継手構造の他の実施例で、正面断面図を一部切り欠いた図を示している。該スリーブ式鉄筋継手構造は、スリーブ式鉄筋継手１１と鉄筋１２とより構成している。該スリーブ式鉄筋継手１１は、筒状を形成する側壁１３、左右の両開口部１４、該開口部１４の一部を周囲より塞ぐように形成した蓋部１５及び筒状の内側の空間部１６とより構成している。
【００２３】
該空間部１６には、上記実施例１と同様、左右の開口部１４より鉄筋１２が挿入されるが、該鉄筋１２はネジ鉄筋とされる。従って、該ネジ鉄筋１２の端部にナットを螺合、又は溶接することにより膨出部１７を簡単に形成することができる。
【００２４】
一例として、上記開口部１４より挿入される鉄筋１２の径をＤとすると、該膨出部１７の径は約１．３〜１．７Ｄとする。また、該膨出部１７の突出厚さは約１．０〜１．９Ｄとする。
上記鉄筋１２を挿入するスリーブ式鉄筋継手１１の両開口部１４の開口径Ｄ１は、膨出部１７の径よりやや大きめの径とし、該両開口部１４から鉄筋１２の膨出部１７が挿入できる径とする。
更に、充填材が充填される空間の一部を形成する側壁１３の内面１３´と該膨出部１７との間隔Ｄ２は、少なくとも２．５ｍｍ以上とする。
【００２５】
該スリーブ式鉄筋継手１１に挿入される一方側の鉄筋１２の長さＤ３は、約１．５Ｄにナットの突出厚さとする。
一方の開口部１４より挿入された鉄筋１２と、他方の開口部１４より挿入された鉄筋１２との間隔Ｄ４は、０から３０ｍｍ程度とする。
【００２６】
従って、スリーブ式鉄筋継手１１の全長は、鉄筋の径により多少異なるが約６〜８Ｄとなる。
【００２７】
左右の両開口部１４より、空間部１６内に遊嵌状態で鉄筋１２を挿入し、両者が当接或いは近接した位置となるようにスリーブ式鉄筋継手１１内に配設した後、該継手１１の内面１３´と鉄筋１２との空間に充填材を充填することになる。
充填材としては、セメントモルタル、石膏等の無機系材料、エポキシ樹脂等の有機系材料及び溶融金属等の金属系材料が使用される。
【００２８】
なお、上記実施例１〜２において、筒状体の内面となる壁に環状突起等の凹凸を形成することにより、充填材との付着力を一層増し、定着力を良好とすることが可能であることは言うまでもない。
【実施例３】
【００２９】
図３は、本発明のスリーブ式鉄筋継手構造を使用した部材相互の接合部の平面断面図を示している。該スリーブ式鉄筋継手構造は、スリーブ式鉄筋継手２１と鉄筋２２とより構成している。該スリーブ式鉄筋継手２１は、筒状を形成する側壁２３、左右の両開口部２４、該両開口部２４の一部を周囲より塞ぐようにして形成した蓋部２５及び筒状の内側の空間部２６とより構成している。
【００３０】
該空間部２６には、上記実施例１〜２と同様、左右の開口部２４より鉄筋２２が挿入される。該挿入鉄筋２２の端部には膨出部２７を形成する。
【００３１】
上記構成よりなるスリーブ式鉄筋継手２１及び鉄筋２２よりなる継手構造において、部材の端部（本実施例ではコンクリート梁２８の端部）にスリーブ式鉄筋継手２１を取り付ける。該継手２１の空間部２６に、一方の梁２８の鉄筋２２を一方の開口部２４より挿入した状態でスリーブ式鉄筋継手２１或いはその一部をコンクリート中に埋設することになる。スリーブ式鉄筋継手２１の他方の開口部２４側を梁２８の端部より露出させ、連結する他方の梁２８´の端部に、上記露出したスリーブ式鉄筋継手２１を埋設し、同時に、梁２８´側の鉄筋２２´を他方の開口部２４より挿入して該スリーブ式鉄筋継手２１の空間部２６´に配設する。
【００３２】
上記両梁２８、２８´を接続する時点でスリーブ式鉄筋継手２１の空間に充填材を充填することになる。その後、目地部２９を充填処理することにより連続した梁が完成する。
【００３３】
上記実施例において、特にプレキャストコンクリート梁相互を連結する場合には、一方側（図３の右側）の梁２８中に予め継手２１全体が埋設できる空間３０を形成しておき、該空間３０内に鉄筋２２及び継手２１を出没自在に配設し（図の点線部分）、梁の接合時に、他方側の梁２８´における該空間３０と対向する鉄筋２２´側に形成されている空間３０´内へ該継手２１を点線の位置より引き出して梁２８´側へ移動させる。この引き出しにより、該継手２１に対向する梁２８´の鉄筋２２´が開口部２４より該継手２１の空間部２６´内に入り込むことになる。
【００３４】
その後、継手２１の空間内及び該継手２１を移動させることによって生じた梁２８の空間３０に生じたコンクリートホール内に充填材を充填し、且つ目地部２９に充填材を注入することにより、梁２８、２８´相互を一体化することになる。
【実施例４】
【００３５】
図４は、本発明のスリーブ式鉄筋継手構造の他の実施例で、図４ａ正面断面図を一部切り欠いた図、図４ｂは正面図を示している。該スリーブ式鉄筋継手構造は、スリーブ式鉄筋継手４１と鉄筋４２により構成している。該スリーブ式鉄筋継手４１は、筒状を形成する側壁４３、左右の両開口部４４の内側面に刻設した雌ねじ４８、外側面に雌ねじ４８に螺合する雄ねじ４９を刻設したねじ体４５、及び筒状の内側の空間部４６とより構成され、該ねじ体４５を開口部４４の内側に刻設した雌ねじ４８へ螺合して取り付けることにより、開口部４４の内側面に突出部が形成される。
【００３６】
該空間部４６には、両開口部４４側から相互に連結する鉄筋４２を各々挿入する。該鉄筋４２としては、通常の丸鋼鉄筋及び異形鉄筋等が使用される。該鉄筋４２の端部には膨出部４７を形成する。該膨出部４７は、鉄筋４２の端部を軸方向より押し潰すことにより当該端部にコブ状の膨出部４７が形成される。
【００３７】
スリーブ式鉄筋継手４１を用いた鉄筋４２の結合について説明すると、左右の両開口部４４より、空間部４６内に遊嵌状態で鉄筋４２を挿入し、両者が当接或いは近接した位置となるようにスリーブ式鉄筋継手１内に配設した後、両開口部４４の内側へねじ体４５を取り付け、該継手４１の内側面と鉄筋４２との空間に充填材を充填する。
充填材としては、セメントモルタル、石膏等の無機系材料、エポキシ樹脂等の有機系材料及び溶融金属等の金属系材料が使用される。ねじ体４５は、一体型、又は、二分割型の何れでもよく、二分割型のねじ体４５は合わせ面に凹凸部を設け、該凹凸部を嵌合することによりねじ体４５が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のスリーブ式鉄筋継手構造の一部を切除した正面断面図である。
【図２】本発明の他の実施例のスリーブ式鉄筋継手構造の一部を切除した正面断面図である。
【図３】コンクリート部材相互を連結する場合のスリーブ式鉄筋継手構造の側断面図である。
【図４】本発明の他の実施例のスリーブ式鉄筋継手構造の一部を切除した正面断面図である。
【図５】従来のスリーブ式鉄筋継手構造の正面断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１、１１、２１、４１         スリーブ式鉄筋継手
２、１２、２２、２２´  ４２ 鉄筋
３、１３、２３、４３         側壁
３´                         内面
４、１４、２４、４４         開口部
５、１５、２５               蓋部
６、１６、２６、２６´、４６ 空間部
７、１７、２７、４７         膨出部
２８、２８´                   梁
２９                           目地部
３０、３０´                   空間
４５                           ねじ体
４８                           雌ねじ
４９                           雄ねじ
【図１】
2006124964.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006124964.tif 000006
【図５】
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