(57)【要約】【課題】  原子炉建屋の屋根に仮開口を設けることなく、また原子炉建屋の屋外に大型の揚重機を設置することなく、原子炉圧力容器を搬出または搬入する。【解決手段】  原子炉圧力容器搬出方法は、原子炉建屋１８の燃料操作階の側壁に仮開口６を設ける工程と、仮開口６を通して原子炉圧力容器１を搬出する工程と、を有する。また、原子炉建屋の屋外にジャッキ架構７を設置する工程と、仮開口６から搬出された原子炉圧力容器１を横倒しの状態でジャッキ架構７により地上に下ろす降下工程と、を有する。仮開口６を通して原子炉圧力容器１を搬出する前に、原子炉建屋１８の内部の機器仮置プール１１内で原子炉圧力容器１を斜めあるいは横倒しの状態にして燃料操作床上に吊り上げる工程を有する。さらに、ジャッキ架構７により地上に下ろされた原子炉圧力容器１をそのまま横倒しの状態で原子炉建屋１８近傍の保管庫に輸送する工程を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉圧力容器を収容する原子炉建屋からその原子炉圧力容器を搬出する原子炉圧力容器搬出方法において、
原子炉建屋の燃料操作階の側壁に仮開口を設ける工程と、
前記仮開口を通して前記原子炉圧力容器を搬出する工程と、
を有することを特徴とする原子炉圧力容器搬出方法。
【請求項２】
前記原子炉建屋の屋外にジャッキ架構を設置する工程と、
前記仮開口から搬出された原子炉圧力容器を横倒しの状態で前記ジャッキ架構により地上に下ろす降下工程と、
を有することを特徴とする請求項１記載の原子炉圧力容器搬出方法。
【請求項３】
前記仮開口を通して前記原子炉圧力容器を搬出する前に、前記原子炉建屋の内部の機器仮置プール内で前記原子炉圧力容器を斜めあるいは横倒しの状態にして燃料操作床上に吊り上げる工程を有することを特徴とする請求項１または２記載の原子炉圧力容器搬出方法。
【請求項４】
前記ジャッキ架構により地上に下ろされた原子炉圧力容器をそのまま横倒しの状態で原子炉建屋近傍の保管庫に輸送する工程をさらに有することを特徴とする請求項２または３記載の原子炉圧力容器搬出方法。
【請求項５】
原子炉建屋から既設の原子炉圧力容器を搬出した後に前記原子炉建屋に新たな原子炉圧力容器を搬入する原子炉圧力容器搬入方法において、
前記原子炉建屋の燃料操作階の側壁に設けた仮開口を通して前記原子炉圧力容器を搬入することを特徴とする原子炉圧力容器搬入方法。
【請求項６】
前記仮開口を通して原子炉圧力容器を搬入する前に、前記原子炉建屋の屋外に設置されたジャッキ架構により前記新たな原子炉圧力容器を前記仮開口の高さまで上昇させる工程を有することを特徴とする請求項５記載の原子炉圧力容器搬入方法。
【請求項７】
前記仮開口を通して前記原子炉圧力容器を搬入した後に、前記原子炉圧力容器を機器仮置プール内で、斜めから直立の状態にして、吊り下げる工程を有することを特徴とする原子炉圧力容器搬入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設の原子力プラントにおいて原子炉建屋から原子炉圧力容器を搬出する方法および、その後、原子炉建屋に新たな原子炉圧力容器を搬入する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設の原子力プラントにおける原子炉圧力容器の搬出、搬入方法としては、例えば特許文献１の方法がある。これは、原子炉圧力容器の搬出を、原子炉圧力容器が収納されている原子炉建屋の屋根に仮開口部を設け、その仮開口部より、原子炉圧力容器を、屋外に設置された大型揚重機により搬出するという方法である。
【０００３】
また、特許文献２に開示された方法では、原子炉圧力容器を搬出するための仮開口部を原子炉建屋の屋根部に設け、その仮開口部の箇所に、放射性物質の放出を防止できる開閉可能な扉を設ける。
【０００４】
沸騰水型原子力発電所は、原子炉建屋内に収納された原子炉圧力容器内部で、制御された核分裂反応による熱で冷却水を加熱し、その熱により発生する蒸気で、タービン・発電機を回転させ、発電を行なう。原子炉圧力容器は、原子力発電所の出力によるが、直径４．５ｍ〜７ｍ程度、高さ１７ｍ〜２０ｍ程度の円筒形であり、重量は約５００ｔ〜８００ｔ程度の大型機器である。この原子炉圧力容器は、原子力発電所の耐用寿命を迎えると、原子力発電所の解体のため、原子炉圧力容器は、原子炉建屋から搬出され、保管される。
【０００５】
また、運転中の原子力発電所の供用期間を延長する方策として、耐用寿命を迎えた原子炉圧力容器を、新しい原子炉圧力容器と交換することが考えられており、この場合には、古い原子炉圧力容器を原子炉建屋から搬出するとともに、新しい原子炉圧力容器を原子炉建屋内に搬入し、据え付けることが必要となる。
【０００６】
上記のようなことから、古い原子炉圧力容器を原子炉建屋から搬出する方法、また、その原子炉建屋に新しい原子炉圧力容器を搬入する方法が必要とされている。
【０００７】
特許文献１の技術では、原子炉建屋の屋根に仮開口部を設け、その仮開口部から、原子炉建屋の屋外に設置された大型の揚重機を使用して、古い原子炉圧力容器を吊り上げ、屋外に搬出する方法が開示されている。また、逆の手順で、新しい原子炉圧力容器を、原子炉建屋の屋外に設置された大型の揚重機により、吊り上げ、原子炉建屋の屋根の仮開口部から原子炉建屋内に搬入する方法が開示されている。
【特許文献１】特許第３３４３４４７号公報
【特許文献２】特開平１１−３１１６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の公知技術では以下のような問題点があった。
【０００９】
（１）原子炉建屋の屋根に仮開口を設けることが必要となる。原子炉圧力容器は、概して原子炉建屋のほぼ中央部に設置されており、仮開口は、原子炉圧力容器の真上に設けられることになる。原子炉圧力容器は前述したように、直径４．５ｍ〜７ｍ程度あり、更に原子炉圧力容器からは配管接続用のノズル等がついているために、仮開口は、６ｍ〜１０ｍ程度の直径以上の仮開口を設ける必要がある。
【００１０】
原子炉建屋の屋根は、燃料操作床の上部に設置されるが、燃料操作床は、原子力発電所の定期検査時に、燃料操作や原子炉圧力容器の蓋などを置くスペースが必要である。したがって、原子炉建屋の屋根は、大きな間隔で支持されており、屋根を支えるための柱などが中間に配置されていない。このため、原子炉建屋の屋根は一般的に屋根の下部にトラス構造材を設けたり、あるいはドーム状の屋根にしたりして、構造的に原子炉建屋の柱、壁で支持している。
【００１１】
この原子炉建屋の屋根の中央部に、仮開口を設けようとすると、トラス構造材を一部撤去するなどの必要性があるため、屋根が構造的に支持できなくなり、屋根全体が崩落する可能性がある。これを防止するため、仮開口部に大掛かりな補強材の設定や、仮設の柱などによって屋根を支持する必要がある。
【００１２】
（２）屋根に仮開口を設け、そこから古い原子炉圧力容器を吊り上げ搬出する、また新しい原子炉圧力容器を搬入しようとすると、原子炉建屋の屋根を越えて、搬出入することができる揚重機が必要となる。原子炉建屋の高さは、立地場所の条件などによって異なるが、地上高５０ｍ近くになることも珍しくない。また、原子炉圧力容器は、前述の通り、４００ｔ〜８００ｔ程度の重量物であるため、非常に大きな吊能力を有した大型の揚重機が必要となる。このような吊能力を有した大型の揚重機は、世界でも数台程度の揚重機に限定されてしまうことになる。
【００１３】
（３）このような吊能力の大きい揚重機は、揚重機自体が巨大なものとなり、その揚重機を原子炉建屋の屋外に設置、稼動するためには、少なくとも、５０ｍ四方程度の平坦な用地が必要となる。原子炉建屋には、隣接してタービン建屋、制御建屋、廃棄物処理建屋などが構築されており、また、原子炉建屋周辺に、水や軽油などを貯えるタンクや配管などの屋外設備が設置されていることが多い。このため、原子炉建屋の屋外に大型の揚重機を設置しようとすると、大型揚重機の稼動用地に干渉する屋外設備の一部を撤去や移設する必要が発生してしまう。
【００１４】
（４）また、大型の揚重機が稼動する用地は、重量物を吊った際に、地盤が不均等に沈下するなどして変形すると、揚重機のバランスがくずれて倒壊する可能性もあるため、大きな地耐力を有した地盤を構築する必要がある。このような強固な地盤を構築するためには、地盤の改良を行なうとともに、厚さ５００ｍｍ程度の鉄筋コンクリートの床版を改良した地盤上に構築する必要がある。
【００１５】
（５）また、大型の揚重機は、揚重機自体の組立、解体のために、約６０ｍ×２００ｍ程度の広い用地を必要とする。屋外の構築物の制約などにより、原子炉建屋の周辺に、このような用地を確保できない場合には、原子力発電所構内のどこかのエリアで、大型の揚重機を組立、移動させる必要がある。大型の揚重機は、自重だけでも１０００ｔを超えるため、大型の揚重機を移動させるルートは平坦な地盤を確保することが必要であり、また鉄板などで、地盤の耐力を確保する必要がある。また、移動ルートに配管や埋設トレンチなどが交差している場合には、これらの補強工事が発生する場合もある。
【００１６】
本発明は、上記の問題点を解決するために、原子炉建屋の屋根に仮開口を設けることなく、また原子炉建屋の屋外に大型の揚重機を設置することなく、古い原子炉圧力容器を搬出する、あるいは新しい原子炉圧力容器を搬入することが可能な方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は上記課題を解決するものであって、原子炉圧力容器を収容する原子炉建屋からその原子炉圧力容器を搬出する原子炉圧力容器搬出方法において、原子炉建屋の燃料操作階の側壁に仮開口を設ける工程と、前記仮開口を通して前記原子炉圧力容器を搬出する工程と、を有することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、原子炉建屋から既設の原子炉圧力容器を搬出した後に前記原子炉建屋に新たな原子炉圧力容器を搬入する原子炉圧力容器搬入方法において、前記原子炉建屋の燃料操作階の側壁に設けた仮開口を通して前記原子炉圧力容器を搬入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、原子炉建屋の屋根に、仮開口を設けることなく、古い原子炉圧力容器の搬出あるいは新しい原子炉圧力容器の搬入が可能となり、従来必要とされていた、屋根の仮開口部に対する大掛かりな補強材の設定や、仮設の柱などによる屋根の支持が不要となる。また、従来必要とされていた、原子炉建屋の屋根を越えて、搬出入することができる大型の揚重機を用意することも不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の、第１の実施の形態を図１に基づいて説明する。図１は、本実施の形態の、古い原子炉圧力容器１を、原子炉建屋１８の屋根に仮開口を設けることなく、また原子炉建屋１８の屋外に、大型の揚重機を設置することなく、原子炉建屋１８から搬出する方法の実施の形態の断面図である。図１を用いて、本実施の形態の、古い原子炉圧力容器１を搬出する手順を説明する。
【００２１】
（１）古い原子炉圧力容器１は、搬出する前の準備として、原子炉圧力容器１に接続されている配管などを切断し、原子炉圧力容器１を上方に吊り上げられる状態とする。
【００２２】
（２）燃料操作床２上に、原子炉圧力容器１を吊り上げるための揚重設備３を組み立てる。この揚重設備３は、原子炉圧力容器１の上部に、やぐら状に組上げたもので、例えば四本の柱で燃料操作床２から支持される。揚重設備３は、やぐらの上部に吊り上げ装置を有する。
【００２３】
吊り上げ装置は、揚重設備３と原子炉建屋１８の屋根との間の間隔の制約により選定される。間隔が広い場合であれば、一般的に横行クレーンに使用されるモータを有したワイヤ巻き上げ装置（図示せず）を設置することが考えられる。また、近年、大型機器の吊り上げや吊り下ろしに利用されているセンターホールジャッキの機構（図示せず）を設置しても良い。また、間隔が狭い場合であれば、揚重設備３の上部には滑車のみを設置し、ワイヤ巻き上げ装置を燃料操作床２に設置して、ワイヤの巻き上げ／巻下げを操作して原子炉圧力容器１を吊り上げ／吊り下げすることもできる。
【００２４】
（３）燃料操作床２上に揚重設備３を設置したのち、古い原子炉圧力容器１の吊り上げを行なう。原子炉圧力容器１は、燃料操作床２上まで吊り上げられる。原子炉圧力容器１は、上蓋を有しているが、この上蓋は、お椀を伏せたような半球形の形状をしており、原子炉圧力容器１吊り上げ時に以下を考慮する必要がある。
【００２５】
すなわち、原子炉圧力容器１は吊り上げた際の、原子炉建屋１８の屋根との間の制約により、原子炉圧力容器１の上蓋を取り付けた状態で搬出できる場合と、上蓋まで取り付けると、原子炉建屋１８の屋根との干渉が発生する場合には、上蓋を取外し、平板状の閉止の蓋を取り付けて搬出する場合がある。図１は、平板状の閉止の蓋４を取り付けて搬出する場合を示している。原子炉圧力容器１の吊り上げは、揚重設備３に設置されている吊り上げ装置の種類により、ワイヤで吊り上げられる場合、センターホールジャッキにより吊り上げられる場合がある。
【００２６】
（４）原子炉圧力容器１は、揚重設備３により燃料操作床２上５０ｃｍ〜１００ｃｍ程度まで吊り上げられる。原子炉圧力容器１を吊り上げた状態で、原子炉圧力容器１の下部に原子炉圧力容器１の下端を受けるための受け台と、その受け台を横にスライドさせるためのスライド装置５を設置する。このスライド装置５は、車輪がついた台車状のものをレールの上を走らせるものでも良いし、単純にコロを敷設したものでも良い。
【００２７】
（５）原子炉圧力容器１の下部に、受け台と、スライド装置５の設定ができた段階で、吊り上げられた状態にある原子炉圧力容器１を吊り下ろし、原子炉圧力容器１の下端を受け台にあずける。原子炉圧力容器１が受け台に載った状態で、さらに原子炉圧力容器１を吊り下ろすとともにスライド装置５を揚重設備３の中心から外側に向けて横にスライドさせる。このような操作をすることにより、原子炉圧力容器１は、受け台を支点として、徐々に傾斜して最終的に横倒しの状態とすることができる。原子炉圧力容器１が完全に横倒しとなる前に、適当な場所に受け台とスライド装置５を原子炉圧力容器１の胴体下部に設置して、横倒しとした原子炉圧力容器１を、それらの複数の受け台で受けた状態とする。原子炉圧力容器１が完全に横倒しとなり、受け台で受けた状態になった段階で、原子炉圧力容器１と揚重設備３の吊り上げ装置のワイヤあるいはセンターホールジャッキとの切り離しを行なう。
【００２８】
（６）原子炉建屋１８の燃料操作階の側壁に仮開口６を設ける。壁は鉄筋コンクリートで構成されているため、仮開口６は、コンクリートをはつり、鉄筋を切断することによって設けることができる。また、ワイヤーソーやウォータジェットなどによる鉄筋コンクリートの切断技術を適用して、仮開口６を設けることができる。いずれの方法にしても、壁部に仮開口６を設けても、原子炉建屋１８の屋根は、他の柱、壁で十分に支持されているため、原子炉建屋１８の屋根が倒壊することはなく、補強材などを設置する必要はない。
【００２９】
（７）原子炉建屋１８の屋外に、原子炉圧力容器１を地上レベルまで下ろすためのジャッキ架構７を組み立てる。地上とは、原子炉圧力容器１を車両やコロ引きなどの方法により、保管庫に輸送できる高さのことである。燃料操作床２は、地上高２０ｍ〜３０ｍ程度に位置することが多く、その燃料操作床２のレベルから地上までのジャッキ架構７を組み立てる。ジャッキ架構７は、一般に重量機器を上げたり、下げたりするのに利用されており、柱・梁の部材とステージで構成されている。
【００３０】
これらのジャッキ架構７の構成材は、分割された部材で組み立てられるため、組立用の揚重機は、一般のレッカーなどの小型の揚重機で十分であり、組立のために広い用地を必要としない。また、ジャッキ架構７の基礎は、柱基礎部のみ強固な地盤が必要とされ、コンクリートの基礎を構築する必要があるが、例えば柱が４本で構成される場合には、４箇所に２ｍ四方程度のコンクリート基礎を構築すれば良い。
【００３１】
（８）燃料操作床２上で横倒しされた原子炉圧力容器１は、受け台とスライド装置５に載せられた状態で、スライドさせ、原子炉建屋１８の壁に設けられた仮開口６を通り、屋外に設置されたジャッキ架構７のステージ上まで移動させる。原子炉圧力容器１は、運転中の核分裂反応により、放射化されており、そのままでは作業員に対する被ばくや周辺環境への影響が懸念されるため、遮へい体８を取り付ける。遮へい体は、放射線を遮へいするものであれば何でも良いが、例えば鉄板などで、原子炉圧力容器１を巻いた形状などとする。この遮へい体は、燃料操作床２上で取り付けても良い。
【００３２】
（９）原子炉圧力容器１が載せられたステージを、ジャッキ架構７を用いて、地上まで下ろす。ジャッキ架構７の柱には、ジャッキ機構が設置されており、その機構によって、徐々にステージを地上まで下ろすことが可能である。
【００３３】
（１０）地上に、原子炉圧力容器１を輸送する車両を用意しておき、地上まで下ろされた原子炉圧力容器１をステージ上から車両にスライドして積載させ、原子炉圧力容器１を保管場所まで搬出する。また、原子炉建屋１８の近傍に、原子炉圧力容器１の保管庫を構築することが可能であれば、車両に積載することなく、そのままコロ引きなどの方法により、保管庫の中まで原子炉圧力容器１を移動させ、そのまま保管することもできる。また、その保管庫として、原子炉建屋１８近傍に丘９などがあれば、その丘９に坑道１０を設け、その中に原子炉圧力容器１を移動させ保管することでも良い。図１は、この坑道保管方式のイメージを示している。
【００３４】
上記の方法によって、古い原子炉圧力容器１を搬出することができる。上記の手順のうち、（６）と（７）については、工事期間短縮の観点から、（１）の手順の前もしくは（１）〜（５）と並行して行なうことも可能である。
【００３５】
次に、新しい原子炉圧力容器１を建屋内に搬入する方法について記載する。新しい原子炉圧力容器１の搬入は、古い原子炉圧力容器１を搬出する方法の逆の手順で行なわれる。すなわち：
（１）新しい原子炉圧力容器１は、輸送用の車両に、横倒しの形状で受け台に載せられた状態で積載され、ジャッキ架構７の手前まで輸送される。原子炉圧力容器１を車両からコロ引きなどにより、ジャッキ架構７のステージ上に移動させる。ステージ上には、あらかじめスライド装置５を設置しておき、原子炉圧力容器１の受け台を、そのスライド装置５上に載せる。
【００３６】
（２）原子炉圧力容器１が載せられたステージを、ジャッキ架構７を用いて、燃料操作床２レベルまで上げる。ジャッキ架構７の柱には、ジャッキ機構が設置されており、その機構によって、徐々にステージを燃料操作床２レベルまで上げることが可能である。
【００３７】
（３）原子炉圧力容器１は、受け台とスライド装置５に載せられた状態で、スライドさせ、原子炉建屋１８の壁に設けられた仮開口６を通り、燃料操作上に移動させる。
【００３８】
（４）原子炉圧力容器１を、燃料操作床２上に設置された揚重設備３の場所までスライドさせ、揚重設備３の吊り上げ装置に接続させる。吊り上げ装置により、原子炉圧力容器１を吊り上げるとともに、原子炉圧力容器１の受け台が載ったスライド装置５を、揚重設備３の中心に向けて横にスライドさせる。このような操作をすることにより、原子炉圧力容器１は、原子炉圧力容器１下端の受け台を支点として、徐々に斜めに吊り上げられ、最終的に直立した状態とすることができる。
【００３９】
（５）原子炉圧力容器１を、揚重設備３の吊り上げ装置により、燃料操作床２上５０ｃｍ〜１００ｃｍ程度まで吊り上げる。原子炉圧力容器１を吊り上げた状態で、原子炉圧力容器１の下に設置されていた原子炉圧力容器１の下端を受けるための受け台と、スライド装置５を撤去する。
【００４０】
（６）原子炉圧力容器１は、揚重設備３によって、吊り下ろされ、古い原子炉圧力容器１が設置されていた所定の位置に据え付けられる。
【００４１】
（７）燃料操作床２上に設置した揚重設備３を解体撤去し、原子炉建屋１８の壁に設けた仮開口６を復旧する。また、屋外のジャッキ架構７を解体し撤去する。ジャッキ架構７の解体は分割された部材にして解体するため、組立時と同様、レッカーなどの小型の揚重機で実施できるため、広い用地を必要としない。
【００４２】
次に、本発明の、第２の実施の形態について、図２および図３を用いて説明する。ここで、図１と共通または類似の部分には共通の符号を付して重複説明は省略する。図２は、本実施の形態の、古い原子炉圧力容器１を、原子炉建屋１８の屋根に仮開口６を設けることなく、また原子炉建屋１８の屋外に、大型の揚重機を設置することなく、機器仮置プールを利用して、原子炉建屋１８から搬出する方法の実施の形態の断面図である。図３は、原子炉建屋１８の燃料操作床２の平面図である。
【００４３】
第１の実施の形態は、燃料操作床２上に設置した揚重設備で吊り上げた原子炉圧力容器１が、原子炉圧力容器１の軸を直立にした状態で原子炉建屋１８の屋根に干渉しない場合の実施の形態である。第２の実施の形態は、第１の実施の形態で原子炉圧力容器１を吊り上げた場合に、原子炉建屋１８の屋根に干渉が発生してしまうような場合の実施の形態である。
【００４４】
燃料操作床２には、機器仮置プール１１が設置されている。機器仮置プール１１は、通常運転時には原子炉圧力容器１内部に収納されている蒸気乾燥器および湿分分離器を、定期検査時に、一時的に仮置するためのプールである。この機器仮置プール１１は、原子炉圧力容器１上部の原子炉ウェルプールと接続されている。
【００４５】
本実施の形態の、古い原子炉圧力容器１を搬出する手順を説明する。
【００４６】
（１）古い原子炉圧力容器１は、搬出する前の準備として、原子炉圧力容器１に接続されている配管などを切断し、原子炉圧力容器１を上方に吊り上げられる状態とする。
【００４７】
（２）燃料操作床２上に、原子炉圧力容器１を吊り上げるための揚重設備を組み立てる。揚重設備は、２基組み立てられる。１基は、原子炉圧力容器１の上部に組み立て（揚重設備３Ａとする）、もう１基は、機器仮置プール１１の上部に組み立てられる（揚重設備３Ｂとする）。これらの揚重設備３Ａ、３Ｂは、やぐら状に組み上げたもので、例えば四本の柱で燃料操作床２から支持される。２基の揚重設備３Ａ、３Ｂは、それぞれ、やぐらの上部に吊り上げ装置を有する。
【００４８】
（３）燃料操作床２上に揚重設備３Ａ、３Ｂを設置したのち、古い原子炉圧力容器１の吊り上げを行なう。吊り上げは２回に分けて行なわれる。すなわち、機器仮置プール床１２上までの吊り上げと、燃料操作床２上までの吊り上げである。まず、原子炉圧力容器１は、揚重設備３Ａによって、機器仮置プール床１２のレベルから３ｍ程度上の高さまで吊り上げられる。
【００４９】
原子炉圧力容器１を吊り上げた状態で、原子炉圧力容器１の下部に原子炉圧力容器１の下端を受けるための受け台と、その受け台を横にスライドさせるためのスライド装置５を設置する。このスライド装置５は、車輪がついた台車状のものをレールの上を走らせるものでも良いし、単純にコロを敷設したものでも良い。原子炉圧力容器１が吊り上げられてくる原子炉ウェルプール１３と機器仮置プール１１の間には、高さ２ｍ程度のプールゲート台があるため、スライド装置５は、このプールゲート台１４を越えられる高さに設定する必要がある。
【００５０】
（４）原子炉圧力容器１の下部に、受け台と、スライド装置５の設定ができた段階で、吊り上げられた状態にある原子炉圧力容器１を吊り下ろし、原子炉圧力容器１の下端を受け台にあずける。原子炉圧力容器１が受け台に載った状態で、さらに原子炉圧力容器１を吊り下ろすとともにスライド装置５を揚重設備３Ａの中心から外側に向けて横にスライドさせる。このような操作をすることにより、原子炉圧力容器１は、受け台を支点として、徐々に斜めの形態とすることができる。機器仮置プール１１の寸法が大きい場合は、原子炉圧力容器１を完全に機器仮置プール１１の中に横倒しの状態とすることも可能である。
【００５１】
図２は、原子炉圧力容器１を斜めとした形態で記載している。原子炉圧力容器１が斜め、もしくは横倒しの状態において、揚重設備３Ｂの吊り上げ装置により、原子炉圧力容器１の下部を吊り上げられるように準備する。これは、原子炉圧力容器１の下部に吊耳やトラニオンなどを取付け、そこに揚重設備３Ｂの吊り上げ装置のワイヤもしくはセンターホールジャッキを接続して行なわれる。このように準備ができた段階で、原子炉圧力容器１を、燃料操作床２上まで吊り上げる。これは、揚重設備３Ａ、３Ｂの吊り上げ装置を、同時に吊り上げ作動させることにより、原子炉圧力容器１を、斜め、もしくは横倒しの状態で吊り上げる。
【００５２】
（５）原子炉圧力容器１は、揚重設備３Ａ、３Ｂにより、燃料操作床２上５０ｃｍ〜１００ｃｍ程度まで吊り上げられる。原子炉圧力容器１を吊り上げた状態で、原子炉圧力容器１の下部に原子炉圧力容器１の下端を受けるための受け台と、その受け台を横にスライドさせるためのスライド装置５を設置する。このスライド装置５は、車輪がついた台車状のものをレールの上を走らせるものでも良いし、単純にコロを敷設したものでも良い。
【００５３】
（６）原子炉圧力容器１の下部に、受け台と、スライド装置５の設定ができた段階で、吊り上げられた状態にある原子炉圧力容器１を吊り下ろし、原子炉圧力容器１の下端を受け台にあずける。原子炉圧力容器１が斜めの状態の場合は、原子炉圧力容器１が受け台に載った状態で、揚重設備３Ａ、３Ｂで原子炉圧力容器１を吊り下ろすとともにスライド装置５を揚重設備３Ａ、３Ｂの中心から外側に向けて横にスライドさせる。このような操作をすることにより、原子炉圧力容器１は、受け台を支点として、徐々に斜めとなり、最終的に横倒しの状態とすることができる。
【００５４】
原子炉圧力容器１が完全に横倒しとなる前に、適当な場所に受け台とスライド装置５を原子炉圧力容器１の胴体下部に設置して、横倒しとした原子炉圧力容器１を、それらの複数の受け台で受けた状態とする。原子炉圧力容器１が完全に横倒しとなり、受け台で受けた状態になった段階で、原子炉圧力容器１と揚重設備３Ａ、３Ｂの吊り上げ装置のワイヤあるいはセンターホールジャッキとの切り離しを行なう。
【００５５】
これ以降の手順は、第１の実施の形態と同じである。
【００５６】
上記の方法によって、古い原子炉圧力容器１を搬出することができる。
【００５７】
次に、第２の実施の形態における、新しい原子炉圧力容器１を建屋内に搬入する方法について説明する。新しい原子炉圧力容器１の搬入は、古い原子炉圧力容器１を搬出する方法の逆の手順で搬入される。すなわち：
（１）新しい原子炉圧力容器１は、輸送用の車両に、横倒しの形状で受け台に載せられた状態で積載され、ジャッキ架構７の手前まで輸送される。原子炉圧力容器１を車両からコロ引きなどにより、ジャッキ架構７のステージ上に移動させる。ステージ上には、あらかじめスライド装置５を設置しておき、原子炉圧力容器１の受け台を、そのスライド装置５上に載せる。
【００５８】
（２）原子炉圧力容器１が載せられたステージを、ジャッキ架構７を用いて、燃料操作床２レベルまで上げる。ジャッキ架構７の柱には、ジャッキ機構が設置されており、そのジャッキ機構によって、徐々にステージを燃料操作床２レベルまで上げることが可能である。
【００５９】
（３）原子炉圧力容器１は、受け台とスライド装置５に載せられた状態で、スライドさせ、原子炉建屋１８の壁に設けられた仮開口６を通り、燃料操作床２上に移動させる。
【００６０】
（４）原子炉圧力容器１を、燃料操作床２上に設置された揚重設備３Ａ、３Ｂの場所までスライドさせ、それぞれの揚重設備３Ａ、３Ｂの吊り上げ装置に接続させる。すなわち、原子炉圧力容器１の上部を揚重設備３Ａの吊り上げ装置に接続し、原子炉圧力容器１の下部を揚重設備３Ｂの吊り上げ装置に接続する。新しい原子炉圧力容器１には、あらかじめ、２基の揚重設備の吊り上げ装置に接続できるように、原子炉圧力容器１の上部と下部の適当な箇所に、吊耳やトラニオンなどを取り付けておく。
【００６１】
（５）原子炉圧力容器１を、燃料操作床２上５０ｃｍ〜１００ｃｍ程度まで吊り上げる。原子炉圧力容器１の吊り上げは、揚重設備３Ａ、３Ｂの両方の吊り上げ装置により、原子炉圧力容器１を横倒しの状態で、水平に吊り上げる。原子炉圧力容器１を、このように吊り上げた状態で、原子炉圧力容器１の下に設置されていた受け台と、スライド装置５を撤去する。
【００６２】
（６）揚重設備３Ａの吊り上げ装置で、原子炉圧力容器１の上部を吊り上げ、また揚重設備３Ｂの吊り上げ装置で原子炉圧力容器１の下部を吊り下ろすことにより、原子炉圧力容器１を水平の状態から、斜めの状態にする。
【００６３】
（７）この斜めの状態を保ち、揚重設備３Ａ、３Ｂの吊り上げ装置を同時に吊り下げ作動させることにより、原子炉圧力容器１を機器仮置プール床１２まで吊り下ろす。機器仮置プール床１２には、古い原子炉圧力容器１を搬出した際に設置した、原子炉圧力容器１の下端を受けるための受け台と、その受け台を横にスライドさせるためのスライド装置５が、そのまま残されている。斜めに吊り下ろされてきた、新しい原子炉圧力容器１の下端を、その受け台で受ける。原子炉圧力容器１の下端を、受け台で受けた状態になった段階で、原子炉圧力容器１と揚重設備３Ｂの吊り上げ装置のワイヤあるいはセンターホールジャッキとの切り離しを行なう。
【００６４】
（８）揚重設備３Ａの吊り上げ装置により、原子炉圧力容器１を吊り上げるとともに、原子炉圧力容器１の受け台が載ったスライド装置５を、揚重設備３Ａの中心に向けて横にスライドさせる。このような操作をすることにより、原子炉圧力容器１は、原子炉圧力容器１下端の受け台を支点として、徐々に斜めに吊り上げられ、最終的に直立した状態とすることができる。
【００６５】
（９）原子炉圧力容器１を、揚重設備３Ａの吊り上げ装置により、スライド装置５上５０ｃｍ〜１００ｃｍ程度まで吊り上げる。原子炉圧力容器１を吊り上げた状態で、原子炉圧力容器１の下に設置されていた原子炉圧力容器１の下端を受けるための受け台と、スライド装置５を撤去する。
【００６６】
（１０）原子炉圧力容器１は、揚重設備３Ａによって、吊り下ろされ、古い原子炉圧力容器１が設置されていた所定の位置に据え付けられる。
【００６７】
（１１）燃料操作床２上に設置した揚重設備３Ａ、３Ｂを解体撤去し、原子炉建屋１８の壁に設けた仮開口６を復旧する。また、屋外のジャッキ架構７を解体し撤去する。ジャッキ架構７の解体は分割された部材にして解体するため、組立時と同様、レッカーなどの小型の揚重機で実施できるため、広い用地を必要としない。
【００６８】
以上説明した実施の形態によれば、大型の揚重機が稼動するために必要とされる用地の確保や、その稼動用地に干渉する屋外設備の一部などを撤去や移設することが不要となる。また、大型の揚重機が稼動する用地に対して必要とされる地盤を構築することが不要となる。また、大型の揚重機が必要とする、揚重機自体の組立、解体のための広い用地を確保することが不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施の形態である古い原子炉圧力容器の搬出について、原子炉建屋を含む立断面図で、手順的に示したものである。
【図２】本発明の第２の実施の形態である古い原子炉圧力容器の搬出について、原子炉建屋を含む立断面図で、手順的に示したものである。
【図３】本発明の第２の実施の形態における原子炉建屋の燃料操作床の平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…原子炉圧力容器
２…燃料操作床
３…揚重設備
４…閉止蓋
５…スライド装置
６…仮開口
７…ジャッキ架構
８…遮へい体
９…丘
１０…坑道
１１…機器仮置プール
１２…機器仮置プール床
１３…原子炉ウェルプール
１４…プールゲート台
１８…原子炉建屋
【図１】
2006071323.tif 000003
【図２】
2006071323.tif 000004
【図３】
2006071323.tif 000005