(57)【要約】【課題】本発明は、容器を使用後に簡単に剥がすことができる易剥離性を有し、また剥がした跡に剥離痕が残らず、さらには経時により透明性を失うこともない易剥離性透明感熱ラベルを提供することを目的とする。【解決手段】、基材層（１）の片面に表示層（２）、感熱接着層（３）が順次積層されてなる易剥離性透明感熱ラベル（Ａ）であって、前記基材層（１）が透明基材フィルムからなり、且つ前記感熱接着層（３）が少なくとも透明接着性樹脂からなることを特徴とする易剥離性透明感熱ラベルである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の片面に表示層、感熱接着層が順次積層されてなる易剥離性透明感熱ラベルであって、前記基材層が透明基材フィルムからなり、且つ前記感熱接着層が少なくとも透明接着性樹脂からなることを特徴とする易剥離性透明感熱ラベル。
【請求項２】
前記基材層を構成する透明基材フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）、ポリアミドフィルム（ＰＡ）、ポリポロピレンフィルム（ＰＰ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）のいずれか１種または２種以上組み合わせてなることを特徴とする請求項１記載の易剥離性透明感熱ラベル。
【請求項３】
前記感熱接着層を構成する透明接着性樹脂がエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリル系樹脂、アイオノマーのいずれか１種または２種以上混合してなることを特徴とする請求項１又は２記載の易剥離性透明感熱ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス瓶やＰＥＴボトルなどのプラスチック容器の表面に貼られる感熱性のラベルに関するものであり、さらに詳しくは、使用後に簡単に剥がすことができる易剥離性を有し、また剥がした跡に剥離痕が残らず、さらには経時により透明性を失うこともない易剥離性透明感熱ラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明タイプのラベルはあったが、そのラベルのタイプは裏面に粘着加工をしたタックタイプのラベルのみで感熱タイプはなかった。このタックタイプのラベルの不具合点としては、セパレータ（離型紙）が必要になる。このセパレータは、ラベリング後、ゴミになってしまうのと、コストがかかってしまうというのが難点であった。
【０００３】
また、紙などの表面に印刷が施され、裏面には常温では接着性がないが、加熱によって活性化して接着性を帯び、ガラス瓶やプラスチック容器などに貼着するディレードタック型（遅延粘着型）感熱接着剤が施された感熱ラベルが提案（例えば、特許文献１参照。）されている。このようなディレードタック型（遅延粘着型）感熱接着剤を透明フィルムに塗工して感熱ラベルにすることは可能である。
【０００４】
前述のディレードタック型（遅延粘着型）感熱接着剤とは、その基本的組成は、非水溶性高分子材料、粘着付与剤、固体可塑剤からなり、常温では接着性がないが、加熱によって活性化して接着性が生じ、その接着性が冷却後もかなりの期間持続するような接着剤をいい、通常、この接着剤の乾燥塗膜はタックがないので、この接着剤を覆うためのセパレータが不必要である。
【０００５】
前記非水溶性高分子材料は、接着力を与える成分であり、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル系、ポリ塩化ビニル系、天然ゴム、合成ゴム、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル系、ポリウレタン系の非水溶性高分子化合物類が使用される。
【０００６】
また、前記粘着付与剤は、加熱により活性化された際に粘着性を増強させるための成分であり、例えば、ロジン、ロジン誘導体、テルペン樹脂系、石油樹脂系、フェノール樹脂系、キシレン樹脂系などの樹脂類が使用される。
【０００７】
また、前記固体可塑剤は、常温では固体であって、その融点以上に加熱されると溶融し、前記非水溶性高分子材料や粘着付与剤を膨潤・溶解して、粘着・接着性を発現させる。そして、一旦溶解した後はなかなか結晶化しないので、活性化後の接着保持時間を長くとることができるもので、例えば、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチル、安息香酸スクロース、ジ安息香酸エチレングリコール、トリ安息香酸トリメチロールエタン、トリ安息香酸グリセリド、テトラ安息香酸ペンタエリエット、オクタ酢酸スクロース、クエン酸トリシクロヘキシルＮ−シクロヘキシル−Ｐ−トルエンスルホンアミドなどの常温で固体の有機化合物が使用される。
【０００８】
前記のような、非水溶性高分子材料と、粘着付与剤と、固体可塑剤などを水溶性溶媒に分散してなる感熱接着剤を、紙や合成樹脂フィルムなどの基材の少なくとも、片面に塗布し、乾燥することによってディレードタック型（遅延粘着型）の感熱ラベルとするものである。
【０００９】
このようにして得られた感熱ラベルは、加熱活性後、各種被貼着体、例えば、ガラス瓶、ＰＥＴボトルなどのプラスチック容器など、或いはガラス板、ステンレス板、ポリエチレン板、ポリエステル板などに貼着されて使用される。
【００１０】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開２００２−６７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前述した感熱ラベルに用いられている感熱接着剤は、経時で再結晶化が進み、数ヶ月で白濁化し、透明性がなくなってしまう。またそうなると、剥離した際、感熱接着剤層が凝集剥離して該容器に剥離痕が残ってしまう。
【００１２】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、容器を使用後に簡単に剥がすことができる易剥離性を有し、また剥がした跡に剥離痕が残らず、さらには、経時により透明性を失うこともない易剥離性透明感熱ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、基材層（１）の片面に表示層（２）、感熱接着層（３）が順次積層されてなる易剥離性透明感熱ラベル（Ａ）であって、前記基材層（１）が透明基材フィルムからなり、且つ前記感熱接着層（３）が少なくとも透明接着性樹脂からなることを特徴とする易剥離性透明感熱ラベルである。
【００１４】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の易剥離性透明感熱ラベルにおいて、前記基材層（１）を構成する透明基材フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）、ポリアミドフィルム（ＰＡ）、ポリポロピレンフィルム（ＰＰ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）のいずれか１種または２種以上組み合わせてなることを特徴とする易剥離性透明感熱ラベルである。
【００１５】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の易剥離性透明感熱ラベルにおいて、前記感熱接着層（３）を構成する透明接着性樹脂がエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリル系樹脂、アイオノマーのいずれか１種または２種以上混合してなることを特徴とする易剥離性透明感熱ラベルである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の易剥離性透明感熱ラベルは、基材層の片面に表示層、感熱接着層が順次積層されてなる易剥離性透明感熱ラベルであって、前記基材層が透明基材フィルムからなり、且つ前記感熱接着層が少なくとも透明接着性樹脂からなることにより、使用後に簡単に剥がすことができ、また剥がした跡に剥離痕が残らず、さらには経時により透明性を失うことがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を図１に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る易剥離性透明感熱ラベル（Ａ）の層構成の１実施例を示す側断面図である。
【００１９】
本発明の易剥離性透明感熱ラベル（Ａ）は、図１に示すように、基材層（１）の片面に表示層（２）、感熱接着層（３）が順次積層されてなる易剥離性透明感熱ラベル（Ａ）であって、前記基材層（１）が透明基材フィルムからなり、且つ前記感熱接着層（３）が少なくとも透明接着性樹脂からなる易剥離性透明感熱ラベル（Ａ）である。
【００２０】
前記基材層（１）は、印刷が可能な透明基材フィルムで、且つ感熱ラベラーの熱で伸縮や白濁がなければ、特に制約されるものではないが、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）、延伸または未延伸ポリアミドフィルム（ＰＡ）、延伸ポリポロピレンフィルム（ＰＰ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）のいずれか１種または目的に応じて２種以上組み合わせて使用しても構わない。
【００２１】
これらの基材層（１）上に後述する表示層（２）、特に印刷インキ層を設ける場合に、該基材層（１）と該印刷インキ層との密着性を向上させるため必要ならば、該基材層（１）の印刷面側にオゾン処理、コロナ処理などの前処理を施すことが好ましく、更に、アンカーコート剤などをコーティングしても良い。
【００２２】
前記アンカーコート剤としては、例えばイソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系などのアンカーコート剤や、或いはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネーション用接着剤などを使用することができる。
【００２３】
該アンカーコート剤をコーティングする方法は、公知のグラビアロールコーティング方式、リバースロールコーティング方式などを使用することができる。
【００２４】
該基材層（１）の厚さは、５〜２００μｍの範囲内が好ましい。これよりも薄いと印刷時に切れたり、伸びたりするので印刷基材として適さなかったり、後工程において感熱接着層（３）のラミネーションができなかったりする。また、逆にこれよりも厚いと感熱ラベラーの加熱ドラムの熱が該感熱接着層（３）に伝わらず、接着力不足の原因となる場合がある。
【００２５】
次に、基材層（１）の片面に設けられる表示層（２）は、商品となるガラス瓶やプラスチック容器を差別化したり、また購買意欲を起こさせるようなデザインを形成させる上で必要な層であるが、特に限定されるものではないが、通常印刷インキ層を設けたり、加飾のために箔押しなどのホットスタンプ層、ホログラム層、アルミニウム蒸着層などが施される。
【００２６】
前記印刷インキ層は、グラビアインキ、シルクスクリーンインキ、フレキソインキなどを用いるが、被印刷体に文字、絵柄などの画線部を形成させるために使われる印刷材料の一つである。
【００２７】
前記グラビアインキは、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、凹部（セル）を作成し、該セル内の印刷インキを基材層に転移させて印刷するグラビア印刷方式に用いられるインキである。
【００２８】
前記シルクスクリーンインキは、孔版インキの一種であり、版材にナイロン、ポリエス
テルなど合成繊維やステンレススチールが用いられ、これらの版材に画線部を除いてレジスト膜を形成し、インキをスキージによってスクリーンを通過させて印刷するシルクスクリーン印刷方式に用いられるインキである。
【００２９】
前記フレキソインキは、版式が凸版で版材に主に感光性樹脂版を用いて印刷するフレキソ印刷方式に用いられるインキである。
【００３０】
以上のように、印刷インキは、極めて多様な種類があり、それぞれのインキは、その要求特性を満たすために、それぞれ異なった原料を使っている。したがって、インキ原料としては、きわめて多種類となり、この分類を一律に行なうことは無理もあるが、基本的には印刷インキは、主に色料、ビヒクル、助剤から構成されている。
【００３１】
前記色料は、顔料と染料とに大別され、さらに顔料は有機顔料と無機顔料に分けられるが、包装材料に使用する場合は、耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐酸・耐アルカリ性、耐薬品性などが要求されるので一般的には顔料を使用することが好ましい。前記ビヒクルは、樹脂と溶剤とからなり、この機能としては、色料を分散させ、印刷機を通して被印刷物まで運ぶ機能、および被印刷物に色料を固着させる機能がある。印刷方式、乾燥方式、被印刷物などの条件により種々の原料が選ばれるが、代表的なものとしては、インキタイプが有機溶剤型の場合には、樹脂にはポリアミド、ビニル系、ニトロセルロースなどが、溶剤にはトルエン、エステル系、ケトン系、アルコールなどが用いられる。さらに、インキタイプが水性型の場合は、樹脂にはマレイン酸系、アクリル系、シェラックなどが、溶剤には水、アルコール、グリコールなどが用いられる。
【００３２】
次に、加飾のために箔押しなどのホットスタンプ層、ホログラム層、アルミニウム蒸着層などを施すことができる。
【００３３】
前記ホットスタンプ層を施す方法としては、例えば、ポリエステルフィルムにアルミニウムを蒸着した金属箔（ホットスタンプ箔）と、文字や模様を彫刻した金属製の凸版とを利用する。すなわち、プラスチックフィルムの上に、箔を接着層面を下にしてのせ、１２０〜１５０℃に加熱された版を数秒間圧着すると、版の凸部により圧着された部分の蒸着層のみが、ポリエステルフィルムから剥離して、製品に文字や模様が転写される方法である。
【００３４】
次に、前記ホログラム層を施す方法としては、  ホログラム形成層上に凹凸形状のエンボス加工を施し、アルミニウムなどの物質を蒸着することにより、レインボーの立体像が表現できるものでエンボスタイプと呼ばれている。エンボスタイプは、転写箔やラベルの形態で雑誌、カタログの表紙、プレミアム、ディスプレイ、パッケージなどの加飾の用途や、有価証券、クレジットカード類などの偽造防止、更には真贋判定などに幅広く使用され、現在ではホログラムの主流になっている。
【００３５】
そこで感熱ラベルにホログラムを施す具体的な方法としては、例えば、ポリエステルフィルム２５μｍの基材上に約２０μｍのホログラム形成層、膜厚４０ｎｍ（ナノメーター）のアルミニウムの蒸着層を順次積層して形成されているホログラムフィルムを使用して、加飾する方法が利用される。
【００３６】
次に、アルミニウム蒸着層を施す方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法などを使用することができるが、作業性、生産性、経済性などを考慮すると、真空蒸着法が好ましい。
【００３７】
前記真空蒸着法は、被蒸着体の形態から、３つの方式があり、１）バッチ方式：成形品
の蒸着方式、２）巻き取り式半連続方式：ロール状のフィルム（ウェブ）が対象で真空系の中で巻き出し・蒸着・巻き取り後、大気系に再度戻し、蒸着製品を取り出す方式、３）巻き取り式完全連続方式：ロール状のフィルム（ウェブ）が対象でアンワインダー（巻き出し装置）とリワインダー（巻き取り装置）を大気系に配置し、蒸着ドラムや蒸発源を真空系に配置してロール状のフィルム（ウェブ）に蒸発物質を蒸着する方式であって、一般的にａｉｒ−ｔｏ−ａｉｒ方式と呼ばれる完全連続方式で生産性が高い特徴がある方式である。
【００３８】
ロール状のフィルム（ウェブ）に蒸発物質を蒸着する場合は、特に巻き取り式半連続方式が普及しており、その巻き取り式真空蒸着装置の構成要素と作業工程の概略、更に真空蒸着装置の内部構造について記述する。
【００３９】
先ず、構成要素は、ロール状フィルム（ウェブ）、蒸発源、蒸発物質、蒸着ドラム、真空系統、アンワインダー（巻き出し装置）、リワインダー（巻き取り装置）、ガイドロール等である。
【００４０】
次に作業工程の概略について記述すると、先ず前準備として真空蒸着装置の扉を開け、ロール状のフィルム（ウェブ）をアンワインダー（巻き出し装置）にセットし、アンワインダーと蒸着ドラム間に配置されているガイドロールを介して、ロール状フィルム（ウェブ）を蒸着ドラムまで走行させ、更にリワインダー（巻き取り装置）との間に配置されているガイドロールを介して、リワインダー（巻き取り装置）に巻き取り、ロール状フィルム（ウェブ）への蒸発物質の蒸着準備が終了する。
【００４１】
次に、真空蒸着装置の扉を閉じて、真空ポンプにより、真空蒸着装置内の真空吸引定圧室と隔壁により分割された真空蒸着室を所定の真空環境にして、該アンワインダーからロール状フィルム（ウェブ）を繰り出し、ガイドロールを介して走行させたロール状フィルム（ウェブ）に、蒸着ドラムの下部に配置されている蒸発源から蒸発物質を加熱蒸発させてロール状フィルム（ウェブ）に蒸着させる。前記蒸着ドラムは冷却されているのでロール状フィルム（ウェブ）に蒸発物質を再結晶化させて固着させ、更にリワインダー側のガイドロールを介して蒸着されたロール状フィルム（ウェブ）はリワインダーに巻き取られる。
【００４２】
真空蒸着装置の内部構造は、真空吸引定圧室と真空蒸着室に隔壁で分割されており、真空吸引定圧室はアンワインダー、ガイドロール、張力制御装置、速度制御装置、位置制御装置、蒸着ドラムの一部、リワインダー等が配置されている。真空蒸着室は蒸着ドラムの一部と蒸発源とその加熱装置等が配置されており、真空蒸着装置本体の周辺に付属して配置されている真空ポンプにより、真空吸引定圧室は真空度が１×１０0ＭＰa程度、隔壁を介して設けた真空蒸着室は１×１０-2ＭＰa（ＳＩ単位）程度にセットされる。２つに室が隔壁で分割されているので、真空吸引定圧室でロール状フィルム（ウェブ）から発生したガスなどの不純物（ダスト）は、真空蒸着室での蒸着時に悪い影響を与えることは少ない。また、逆に真空蒸着室に配置されている蒸発源からの放射熱は、真空吸引定圧室への影響は少ないのでロール状フィルム（ウェブ）への熱の影響は少ない。
【００４３】
真空蒸着法も、加熱方法により、１）間接抵抗法、２）直接抵抗加熱法（ワイヤフィード法）、３）高周波誘導加熱法、４）電子ビーム法（Ｅlectoron  Ｂeam、略してＥＢ法）の４つの方法がある。最近では、蒸発物質に直接、電子ビームを照射し、蒸発物質表面上をスキャンすることで、蒸発物質表面を加熱し、電子ビームがあたった部分でエネルギーを変換し、蒸発物質を蒸発させる、巻き取り式電子ビーム真空蒸着法が多く用いられている。
【００４４】
次に、前記感熱接着層（３）には、もともと透明のものか、或いは加熱によって透明になる透明接着性樹脂およびそのフィルムが用いられる。例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリル系樹脂、アイオノマーのいずれか１種または２種以上混合した樹脂およびそのフィルムを用いることができる。
【００４５】
前記エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）は、共に柔らかく接着性の良いポリマーである。例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に比較して、結晶性が低いので、融点、軟化点が低下し、透明性も高くなるが、非結晶部では、その分子鎖中に不規則に存在するカルボキシル基が水素結合により分子鎖間で架橋した構造をとるので硬度が高くなり、剛性は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と同等、もしくはそれ以上となる。また、低温シール性が極めて優れているだけでなく、カルボキシル基の水素結合により、ヒートシール時の溶融粘度が高く、ヒートシールの絶対強度も優れている。さらに、広いシール温度範囲において安定したホットタック性を示す。
【００４６】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、柔軟で低温でも硬くなりにくく、引き裂き強度が大きく、ひび割れしにくい。また、ヒートシール性が良く、透明性に優れている。酢酸ビニルの含有量が高いほど、低温でのヒートシール性が良くなる。
【００４７】
前記アイオノマーは、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、またはエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）を亜鉛、ナトリウム塩などの金属塩と反応させて得られるイオン架橋高分子である。加熱溶着時には、イオン解離して未架橋状態になるが、常温では架橋により加硫ゴムに似た弾性と強靭性がある。また、低温シール性、ホットタック性が特に良い。
【００４８】
前記感熱接着層（３）には、前述した透明接着性樹脂の他に容器などの被貼着体に対する接着性を向上させる目的で粘着付与剤や低分子量樹脂などの添加剤を添加して用いることができる。前記粘着付与剤としては、加熱により活性化された際に粘着性を増強させるための成分であり、ロジン、ロジン誘導体、石油樹脂系、フェノール樹脂系、キシレン樹脂系などの樹脂類が使用できる。
【００４９】
尚、粘着付与剤や低分子量樹脂などの添加剤を添加して用いると、前記感熱接着層（３）面のすべりが悪くなり、ラベリング適性が悪くなるため、該接着層の製膜の際、該接着面を凹凸加工し、滑るようにすることも可能である。この際、凹凸加工により、該接着層は不透明になるが、ラベラーで加熱されることにより、凹凸が平滑化し透明性は確保できる。
【００５０】
次に、感熱接着層（３）を基材層（１）に設けられた表示層（２）面に施す方法は、例えば、エクストルージョンラミネーション方法、該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドラミネーション方法、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、ウエットラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。また、前記感熱接着層（３）の厚さは、強度、加工性などを考慮すると、１０〜６０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００５１】
例えば、前記エクストルージョンラミネーション方法は、前記透明接着性樹脂を加熱し、シリンダーと呼ばれる筒の中で溶解し、スクリューで圧力をかけて押し出し、該シリンダーの先端部にあるＴダイスと呼ばれる、細いスリットからカーテン状に溶解した該透明接着性樹脂を押し出してフィルム状にした後、基材層（１）上にラミネーションする方法である。
【００５２】
この際、該エクストルージョンラミネーション方法を利用して、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を接着剤の代わりにして、一方の基材層（１）と他方の感熱接着層（３）となる透明接着性樹脂フィルムとをラミネーションするサンドラミネーション方法を使用することもできる。
【００５３】
次に、前記ドライラミネーション方法は、一方の基材層（１）上に接着剤を塗布し、他方の感熱接着層（３）となる透明接着性樹脂フィルムとをラミネーションする方法で、コーティング部、乾燥装置、ニップローラー部の３つのセクションと、巻き出し、巻き取り、及びテンションコントロールシステムから構成されている。
【００５４】
該コーティング部は、一般的にグラビアロールコーティング方式、又はリバースロールコーティング方式を採用している。
【００５５】
該ドライラミネーション方法に使用する接着剤は、一般的に、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤を使用することができる。
【００５６】
前記ラミネーション用接着剤は、溶剤型接着剤、或いは無溶剤型接着剤が使用されるが、無溶剤型接着剤を使用する場合は、乾燥装置は不要であり、特に、ノンソルベントドライラミネーション方法と呼んでいる。
【００５７】
前記ホットメルトラミネーション方法は、加熱溶融したエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ワックス、粘着付与剤などからなるホットメルト接着剤を一方の基材層（１）上に塗工し、直ちに、他方の感熱接着層（３）となる透明接着性樹脂フィルムをラミネーションする方法である。
【００５８】
前記ウエットラミネーション方法は、一方の基材層（１）上に水溶性の接着剤を塗工し、接着剤が湿潤の状態で他方の透明接着性樹脂フィルムとラミネーションし、しかる後に乾燥装置で水分を蒸発乾燥させて接着させる方式である。
【００５９】
以上のようにして得られた易剥離性透明感熱ラベル（Ａ）は、常温では粘着・接着性がないので、例えば、タックタイプのラベルのように粘着層を覆うためのセパレータは不要で、ガラス瓶などの被貼着体への貼着に際し、例えば感熱ラベラーで感熱接着層（３）を加熱すると接着性が発現し、この接着性が保持されている間に被貼着体に加圧固着できるもので、一定時間経過後、手でこの易剥離性透明感熱ラベル（Ａ）を剥離すると、ラベルが破れたり、該感熱接着層（３）が被貼着体に残ったりすることがなく、さらには経時により透明性を失うこともない易剥離性透明感熱ラベルである。
【実施例】
【００６０】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００６１】
＜実施例１＞
基材層（１）として、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用い、その基材層（１）片面にウレタン系インキにてグラビア印刷を施して、表示層（２）とし、その表示層（２）面に感熱接着層（３）として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）に粘着付与剤としてテルペン系粘着付与剤を５％添加し、これをエキストルーダーで押し出し、厚さ２０μｍの感熱接着層（３）を形成した。
【００６２】
この際、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）の印刷インキを施す面には、
ポリウレタン系２液硬化型アンカーコート剤を塗布し、エキストルーダー用クーリングロールは、マットロールを用いて、ラベラーでの滑り性を良くした。このようにして加工したフィルムを１００ｍｍ幅にスリットして、ロール状の易剥離性透明感熱ラベルを得た。
【００６３】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００６４】
＜比較例１＞
実施例１において、感熱接着層（３）として、樹脂がアクリル系のディレードタック型感熱接着剤を用いて２０ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）に塗布した以外は、実施例１と同様にして、ロール状の感熱ラベルを得た。
【００６５】
＜比較例２＞
実施例１において、感熱接着層（３）として、樹脂が水性アクリル系粘着剤を用いて２０ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）に塗布し、ハンドリングのために、その粘着塗布面にセパレータ（紙／ポリエチレン１５μｍ／シリコン塗工）を貼り付けた以外は、実施例１と同様にして、ロール状の感熱ラベルを得た。
【００６６】
前記実施例１、及び比較例１〜２で得られたロール状の感熱ラベルを用いて、下記の条件でラベリングテスト（生産性、コスト、ハンドリング性、環境対応性、透明性、易剥離性、剥離痕の有無）を行なった。
【００６７】
（テスト条件）
ドラム温度・・・１２０℃、ラインスピード・・・１５０ｂｐｍ、ラベルピッチ・・・１００ｍｍピッチ、被貼着体・・・５００ｍｌＰＥＴボトル（丸型）
＜評価方法＞
生産性・・・生産スピードを相対評価。コスト・・・ラベル１枚当たりの単価（１００×１００ｍｍ角）を相対評価。ハンドリング性・・・在庫・輸送中の煩雑さを評価。環境対応性・・・環境に負荷がかかる物質を使用していないか、省ゴミ対応ができているかを評価。透明性・・・透明性を維持できるかを評価。易剥離性・・・容器から簡単に剥離することができるかを評価。剥離痕・・・容器から剥がした後、容器に剥離痕が残っていないかを評価。（良いものから、○→△→×と順位付をした）
＜評価結果＞
上記実施例１、及び比較例１〜２について、生産性、コスト、ハンドリング性、環境対応性、透明性、易剥離性、剥離痕の有無を評価した。その結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
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表１は、実施例１、及び比較例１〜２について、生産性、コスト、ハンドリング性、環境対応性、透明性、易剥離性、剥離痕の有無を評価した結果の表である。
【００６９】
表１の結果から明らかなように、本発明品の実施例１は、全ての評価項目について良い結果が得られた。
【００７０】
従来品の比較例１は、生産性は水性のため乾燥し難い。コストは生産スピードがアップし辛い。ハンドリング性は４０℃以上で活性化して粘着してしまい、夏場は冷蔵輸送必要。環境対応性は可塑剤に環境ホルモンが含まれている。透明性は経時で白濁化。易剥離性はやや難点がある。剥離痕は経時で発生し易いなど全体的に良くなかった。
【００７１】
比較例２は、生産性、ハンドリング性、透明性、易剥離性は良かったが、コストはセパレータが必要で高くなる。環境対応性はセパレータがゴミになる。剥離痕は粘着剤が容器側に取られるなど、完全でなかった。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係る易剥離性透明感熱ラベルの層構成の１実施例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
Ａ・・・易剥離性透明感熱ラベル
１・・・基材層
２・・・表示層
３・・・感熱接着層
【図１】
2006243315.tif 000004