(57)【要約】【課題】感知器のボディ内に水が入っても、検知動作が可能な簡易な構造の防水型火災感知器を提供する。【解決手段】火災感知器の感知器ボディ１に内装される、感知制御部を構成する基板ブロック２を均一な防水性保護層２３で被覆した構造にしている。【選択図】図１
2006172322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感知器ボディに内装される、感知制御部を構成する基板ブロックを均一な防水性保護層で被覆した構造にしていることを特徴とする、防水型火災感知器。
【請求項２】
請求項１において、
上記基板ブロックは端子部を有し、該端子部を上記防水性保護層から露出させた構造にしている、防水型火災感知器。
【請求項３】
請求項２において、
上記基板ブロックは取付孔部を更に有し、かつ
上記感知器ボディは、基板ブロック取付支持座と、端子接続支持座とを備えており、
上記基板ブロックは、上記取付孔部を上記基板ブロック取付支持座に固着するとともに上記端子部を上記端子接続支持座に載置した状態で感知器ボディ内の接続端子に接続される構造にしている、防水型火災感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水型火災感知器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の火災感知器は、感知制御部を構成する基板ブロックは、電子部品や回路が剥き出しになった状態で感知器ボディ内に収容されており、何らの防水処理がなされていない。また、回路部品が剥き出しになっているため、基板ブロックをボディ内に取り付ける際に、基板やその上に実装した回路部品を損傷させるおそれがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような問題を解決するために提案され、基板ブロックの防水と保護を目的とした防水型火災感知器を提供することを第１の目的とする。
【０００４】
また、基板ブロックを感知器ボディ内に静置した状態で取付けて電気的接続作業が行える防水型火災感知器を提供することを第２の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の防水型火災感知器は、感知器ボディに内装される、感知制御部を構成する基板ブロックを均一な防水性保護層で被覆した構造にしている。
【０００６】
請求項２では、基板ブロックには端子部が設けられ、該端子部が防水性保護層から露出した構造になっている。
【０００７】
請求項３では、基板ブロックは取付孔部を更に有し、かつ感知器ボディは、基板ブロック取付支持座と、端子接続支持座とを備えており、基板ブロックは、取付孔部を基板ブロック取付支持座に固着するとともに、端子部を端子接続支持座に載置した状態で感知器ボディ内に設けた接続端子に接続できる構造にしている。
【０００８】
このような本発明は、熱感知器、煙感知器、熱煙複合感知器などとして適用でき、感知器ボディ内に多少の水が浸入しても感知制御部の動作は保証される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の防水型火災感知器によれば、防水性保護層を樹脂膜で形成すれば、均一になっているので、反り、ひけが生じにくい。そのため、ブロック基板の変形を防止することができる。
また、基板ブロックが防止性保護膜で保護されているので、防水効果だけでなく、外気との接触や、外部との接触による損傷もない。
また、感知器ボディ内に、保護のために収容空間を設ける必要がないので、感知器の構造を簡易化し、かつコンパクトに形成することができる。
【００１０】
請求項２では、端子部を防水性保護層から露出させた構造にしているので、感知器ボディ内に基板ブロックを収容したのちに、半田付けなどで電気的接続作業を行うことができる。また、リード線等が接続されていない状態で収容するので、組立時に配線等があたることがなく施工性にも優れている。
【００１１】
請求項３では、端子部を感知器ボディ内に設けた端子接続支持座に載せ、静置した状態で基板ブロックを固定して、接続作業を行うので、作業が確実かつ容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について、２つの実施例を添付図面とともに説明する。
【００１３】
実施例１には、端子部を設けた基板ブロックを感知器ボディに内装する防水型火災感知器を示している。
【００１４】
また、実施例２では、回路基板に光ガイド、リード線をあらかじめ接続し、端子部のない基板ブロックを感知器ボディに内装した防水型火災感知器を示している。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の防水型火災感知器の一例を示す分解斜視図である。
【００１６】
図において、１は感知器ボディ、２は基板ブロック、３は遮蔽板、４はプロテクタ部である。
【００１７】
基板ブロック２は、電子部品２５を実装した回路基板２０（図２参照）を均一な厚みの防水性保護層２３で被覆した構造となっている。
【００１８】
回路基板２０は、取付孔２１ａを形成した取付片２１を取付孔部として設け、接続孔２２ａを形成した端子部２２を設けており、下面には、サーミスタなどで構成された熱検知素子２４を設け、取付片２１、２１、端子部２２、２２と熱検知素子２４は、防水性保護層２３から露出させた構造にしている。なお、防水性保護層２３による被覆構造および端子部２２については後述する。
【００１９】
感知器ボディ１とプロテクタ部４とは一体的に成型され、本体部Ａを構成している。
本体部Ａは、ボディ１とプロテクタ部４とを一体成型によって生じた連通開口部１０を有するが、その連通開口部１０は遮蔽板３によって、ボディ１内部の空間とプロテクタ部４内部の空間とが遮断されるようになっている。
【００２０】
また、感知器ボディ１は、その内部に、基板ブロック２を内装するために、端子接続支持座１１、１１と、先端に小突起１２aを有した基板ブロック取付支持座１２、１２を設けている。また、５は栓刃受け接続端子であり、感知器ボディ１の底面に突設された支持座５１に、ネジ５ａによって固定されている。基板ブロック２の端子部２２と栓刃受け接続端子５との接続方法は後述する。
【００２１】
遮蔽板３は、その底面３３に鍔部３１を設け、該鍔部３１には、中央に熱検知素子２４の挿通孔３４を形成しており、その周囲を囲むようにして周壁３２を設けている。
ここに挿通孔３４は、基板ブロック２を感知器ボディ１に内装する際、熱検知素子２４の挿入時の引っ掛かりをなくすために、挿通孔３４の外周から孔に向けて傾斜させた誘い傾斜面３４ａを形成している（図４（ｂ）参照）。
【００２２】
なお、実際の火災感知器として使用される場合には、本体部Ａの上方には、天井面に取り付けされるベース部が取付けられ、このベース部に対して、感知器ボディ１を一定方向に回動させることで、感知器ボディ１内に設けた栓刃受け接続端子５，５と、ベース部内に対応して設けた栓刃接続端子（不図示）とを嵌合させて、天井面などに取付けられる。
【００２３】
このような構造によれば、基板ブロック２の下面より突出したサーミスタ２４を、遮蔽板３の鍔部３１の中央に形成した熱検知素子挿通孔３４よりプロテクタ部４の内部に突出させるようにして、遮蔽板３の鍔部３１を、感知器ボディ１の連通開口部１０の周辺に形成した凹所１０ａに嵌め入れ、その遮蔽板３の周壁３２上に基板ブロック２を載せ、感知器ボディ１内に立設された取付支持座１２，１２に載置して、感知器ボディ１内に固着することができる（図４（ａ），（ｂ）参照）。
【００２４】
以下、本発明の火災感知器の各部の構造的特徴について説明する。
【００２５】
図２は、基板ブロックの一例を示す説明図であり、（ａ）は防水性保護層で被覆される前の基板ブロックの斜視図、（ｂ）は防水性保護層が被覆された概略縦断面図である。また図３は、防水性保護層が被覆された基板ブロックの（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。
【００２６】
基板ブロック２は、耐熱性のあるガラスエポキシで製造された回路基板２０の上面に、感知制御部を構成するための種々の電子部品２５を配設、実装し、下面中央には熱検知素子２４を突出させ、更に基板２０の各隅には端子部２１、２１と、栓刃受け接続端子５と電気接続させるための取付片２２、２２とを設けており、これらを、裏面の中央部分を露出させた状態で、均一な防水性保護層２３で被覆している。
【００２７】
このような防水性保護層２３は、結晶性を有する高分子ポリエステル樹脂をホットメルト成型するなどして形成されるが、それには限定されない。
その場合の厚みは、０．５〜２．０ｍｍ程度が望ましい。
【００２８】
なお、防水性保護膜２３が施されていない裏面の中央部分２７は、基板ブロック２が感知器ボディ１内に内装されたときに遮蔽版３で隠蔽される部分であり、熱検知素子２４と遮蔽板３の挿通孔３４の内周縁とのクリアランスにより若干の水分浸入があるが、電子部品が搭載されていない側ではないため、防水性保護層２３の被覆を除外しても支障はない。
【００２９】
また、２６は、回路基板２０上に製造段階で記される感知器の種別記号などが露見するように設けた窓部であり、組み立て上の便宜を図るために、この部分も防水性保護層２３の被覆が除外されている。
【００３０】
このような構成において、防水性保護層２３を均一な樹脂膜で形成すれば、樹脂膜のそり、ひけを生じにくくし、そのため、ブロック基板の変形を防止することができる。また、基板ブロック２が防水性保護膜２３で保護されるので、防水が図れるだけでなく、外気との接触や、外部との接触による損傷もない。
【００３１】
さらに、感知器ボディ内に収容空間を設けて保護する必要もないので、本体部を薄くでき、感知器本体をコンパクトに出来る。
【００３２】
また、端子部２２は防水性保護層２３から露出しているので、感知器ボディ１内に基板ブロック２を収容したのちに、端子間の半田付けなどの電気的接続作業を容易に行うことができる。
【００３３】
また、図例のような基板ブロックは、リード線等が導出していないので、組立時に配線等が障害とならず、施工性においても優れている。
【００３４】
図４は、基板ブロックを内装した感知器ボディの構造を示している。
【００３５】
基板ブロック２は、取付片２１を、感知器ボディ１内に立設された取付支持座１２に載せ置き、基板ブロック２の取付片２１の取付孔部２１ａより支持座部１２の小突起１２ａを突出させ、その小突起１２ａの先端にコテ７を押し付けるなどして先端を溶融させて固着されている。図５の（ａ），（ｂ）は、このときの作業要領を示している。
【００３６】
このような方法で基板ブロック２を感知器ヘッド１内に固着する場合、基板ブロック２の形状を変化させないためにコテ７の加熱温度を、基板ブロック２の取付片２１の融点よりも低く、かつ、小突起１２ａの融点よりも高くすることはいうまでもない。
【００３７】
感知器本体部ＡをＡＢＳ樹脂で成型し、基板ブロック２の回路基板２０をガラスエポキシ樹脂で製しているものでは、熱着時のコテ７の温度は、２２０〜２３０℃にすることが望ましい。
【００３８】
なお、図例では、回路基板の隅端に形成した取付片２１に取付孔２１ａを形成して、防水性保護層２３から露出した箇所に取付孔部を構成しているが、このような取付片を設けることなく、防水性保護層２３を貫通する孔を形成して、取付孔部としてもよい。
また、図例の火災感知器では、感知器ボディ１とプロテクタ部４とは、ＡＢＳ樹脂で一体成型されているので、小突起１２ａを設けた取付支持座１２とは同じ素材になっているが、小突起１２ａのみを加熱によって容易に溶融変形しやすい素材で形成してもよい。
【００３９】
このような熱溶融して固着する構造によれば、ネジが不要となり、部品点数が軽減され、基板ブロック２、取付支持座１２などを壊さない限り、基板ブロック２を感知器ボディ１より取り外すことは出来ないので、基板ブロック２を取外して、他のものを入れ替えて不正使用されるおそれも少ない。
【００４０】
一方、感知器ボディ１とプロテクタ部４との間に形成された円形の連通開口部１０と、基板ブロック２との間には、遮蔽板３が介在している。
すなわち、この遮蔽板３は、連通開口部１０よりも若干大きな外径寸法の円形の鍔部３１の上方に同心円状の周壁３２を形成しており、周壁３２で囲まれた底面３３の中央には、基板ブロック２側に設けられた熱検知素子２４を挿通するための挿通孔３４を形成している。鍔部３１は、感知器ボディ１の底面に形成された連通開口部１０の周囲に形成された凹所１０ａに嵌入れられることで位置ズレなく収容でき、更に、その周壁３２の上方に基板ブロック２を密着させて載置することで、連通開口部１０が塞がれ、感知器ボディ１の内部空間とプロテクタ部４との内部空間が遮断される。
そのため、遮蔽板３の鍔部３１によって感知器ボディ１内部からプロテクタ部４へ流通する空気の流路が遮断され、天井面などから感知器ボディ１の内部に入り込んだ外気がプロテクタ部４に入り込んで、プロテクタ部４に内装されている熱検知素子２４を不用意に冷却して、環境温度の検知に支障を与えることが防止できる。
図４Ａは、遮蔽板３の作用、効果を示しており、矢印は遮蔽板３によって遮断される気流の流れを示している。
【００４１】
また、このような構造であれば、遮蔽板３は、凹所１０ａと基板ブロック２で挟まれ、基板ブロック２を感知器ボディ１内に固着することでネジや接着剤を用いることなく簡単に固定できる。
【００４２】
遮蔽板３は、底面３３の中央に形成した挿通孔３４の周囲には、孔の外周縁から孔に向かって先窄状に開口する誘い傾斜面３４ａが形成され、これによって熱検知素子２４の挿通孔３４での引っ掛かりをなくし、熱検知素子２４をプロテクタ部４にスムーズに内装できる。
【００４３】
ついで、基板ブロックの配線接続構造について説明すると、
感知器ボディ部１は、図１に示したように、前述した基板ブロック取付支持座１２、１２に加えて、基板ブロック２の端子部２２、２２を載置した状態で配線作業を行うために、一対の接続支持座１１，１１が設けられている。
この接続支持座１１，１１は、基板ブロック取付支持座１２、１２とは反対側で対角配置されている。
【００４４】
図６は、接続支持座の上に基板ブロックを載置いた状態を示す部分概略説明図、図７は接続支持座に載置いた基板ブロックを感知器ボディ内の接続端子と接続した状態を示している。
【００４５】
接続支持座１１は、図に示したように、感知器ボディ１の底面に突出形成した脚部の上方の一部を切欠して形成した支持部１１ａを有しており、その上に基板ブロック２の端子部２２を載せ置くようになっており、端子部２２に導電体を設け、それに貫通孔を形成して構成された接続孔２２ａには、栓刃受け接続端子５に接続された接続金具６の先端より突出させたピン６ａを突出させ、半田付けすることで、基板ブロック２の電気的接続が行えるようになっている。
【００４６】
接続構造は、図例のようなものには限定されず、例えば、端子部２２に導電部を設けて、それを接続支持座１１に設けた導電部（いずれも不図示）に接触させたり、ネジ止めするなどして接続できるものでもよい。
【００４７】
このような接続構造によれば、基板ブロック２を感知器ボディ１内に静置した状態で接続作業ができるので、組み立てが容易である。
また、基板ブロック２の接続にリード線を使用しないので、部品点数も軽減されるだけでなく、リード線を使用する場合に比べて作業の障害にならないために、組み立て作業を容易にできる利点がある。
【実施例２】
【００４８】
図８は、本発明の防水型火災感知器の他例を示す分解斜視図である。
【００４９】
本例では、基板ブロック２にリード線２８、光ガイド２９が直接接続されている。
ここに、リード線２８は、その先端をベースに設けた接続端子に接続され（不図示）、光ガイド２９は光ファイバーなどで構成され、基端は、基板ブロック２の内部にある回路基板上に実装されたＬＥＤと接続され、その先端は感知器ボディの適所に設けた動作灯表示窓に導かれ、ＬＥＤからの発光を受けて動作表示灯として点灯ないし点滅するようになっている。
【００５０】
このような構造のものでは、基板ブロック２には端子部はなく、リード線２８、光ガイド２９の全体部分が防水性保護層２３で被覆された構造になっており、前述したと同じ方法で感知器ボディに固着され、内装される。
【００５１】
なお、他の構成部については実施例１と同様であるため、図には同一の符号を付して、それらの説明は割愛する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】防水型火災感知器の第１の実施例を示す分解斜視図である。
【図２】基板ブロックの説明図であり、（ａ）は保護層で被覆する前の基板ブロックの斜視図、（ｂ）は防水性保護層で被覆された基板ブロックの縦断面図である。
【図３】基板ブロックの（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図である。
【図４】基板ブロックを内装した感知器本体の構造を示し、（ａ）は感知器ボディの平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図４Ａ】遮蔽板による気流遮断効果を説明する部分拡大断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は基板ブロックを感知器ボディ内に熱着で固定する状態を示す図である。
【図６】基板ブロックを端子接続支持座に載置させた状態を示す図である。
【図７】その状態を示す部分縦断面構造図である。
【図８】防水型火災感知器の第２の実施例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ      本体部
１      感知器ボディ
２      基板ブロック（感知制御部）
３      遮蔽板
４      プロテクタ部
１０      連通開口
１１      端子支持接続座
１２      基板ブロック取付支持座
２１ａ      取付孔部
２２      端子部
２２ａ      接続孔
２３      防水性保護層
２４      熱検知素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006172322.tif 000006
【図４Ａ】
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【図５】
2006172322.tif 000008
【図６】
2006172322.tif 000009
【図７】
2006172322.tif 000010
【図８】
2006172322.tif 000011