(57)【要約】【課題】  例えば枚葉印刷機や輪転印刷機などの印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法及び装置に関し、版排出に要する時間を短縮できるようにするとともに、版排出時の版の巻き込みを防止できるようにする。【解決手段】  各印刷ユニット２１の版胴２２及びブランケット胴２４を、ブランケット胴２４のギャップ５４が版胴２２に対向しない位置にくるように停止させる。そして、各版胴２２を、各ブランケット胴２４とは別個に回転させて版２３の所定の版抜き出し開始位置で停止させる。その後、各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外し、各版胴２２及び各ブランケット胴２４を共に回転させて各版２３を各印刷ユニット２１外へ同時に抜き出す。【選択図】        図１
2006175734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、
該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止する方法であって、
上記の各版胴及び各ブランケット胴を、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しない位置にくるように停止させるステップと、
次に、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させるステップと、
次に、上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外し、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すステップとをそなえた
ことを特徴とする、印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法。
【請求項２】
上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴にインキを供給するインキ着けローラをそなえ、
上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出すステップでは、
上記の各版が上記の各インキ着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにする
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機の版排出時の版巻き込み方法。
【請求項３】
上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴に湿し水を供給する湿し水着けローラをそなえ、
上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出すステップでは、
上記の各版が上記の各湿し水着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにする
ことを特徴とする、請求項２記載の印刷機の版排出時の版巻き込み方法。
【請求項４】
表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、
該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止する方法であって、
上記の各版胴及び各ブランケット胴を停止させるステップと、
次に、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させるステップと、
次に、上記の各版の一端部近傍をローラにより上記の各版胴の表面に押さえつけた状態で、上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外し、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すステップとをそなえた
ことを特徴とする、印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法。
【請求項５】
該版胴に該版を巻着する際に該版を該版胴に押さえつけて該版胴の表面になじませる版なじみローラを該ローラとして兼用する
ことを特徴とする、請求項４記載の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法。
【請求項６】
表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、
該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止するための装置であって、
上記の各版の排出開始を示す第１の信号を入力するための第１の入力手段と、
上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外したことを示す第２の信号を入力するための第２の入力手段と、
上記の第１の入力手段により第１の信号が入力されると、上記の各版胴及び各ブランケット胴を、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しない位置にくるように停止させるとともに、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させ、上記の第２の入力手段により第２の信号が入力されると、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すように、上記の各版胴及び各ブランケット胴を制御する制御装置とをそなえた
ことを特徴とする、印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。
【請求項７】
上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴にインキを供給するインキ着けローラをそなえ、
上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出している最中であって上記の各版が上記の各インキ着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにする
ことを特徴とする、請求項６記載の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。
【請求項８】
上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴に湿し水を供給する湿し水着けローラをそなえ、
上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出している最中であって上記の各版が上記の各湿し水着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにする
ことを特徴とする、請求項７記載の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。
【請求項９】
表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、
該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止するための装置であって、
上記の各版の排出開始を示す第１の信号を入力するための第１の入力手段と、
上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外したことを示す第２の信号を入力するための第２の入力手段と、
上記の各版胴に接離可能に設けられ、上記の各版の一端部近傍を上記の各版胴の表面に押さえつけるローラと、
上記の第１の入力手段により第１の信号が入力されると、上記の各版胴及び各ブランケット胴を停止させた後、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させるとともに、上記の各ローラを上記の各版胴に接近させて上記の各版の一端部近傍を上記の各版胴の表面に押さえつけ、上記の第２の入力手段により第２の信号が入力されると、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すように、上記の各版胴及び各ブランケット胴を制御する制御装置とをそなえた
ことを特徴とする、印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。
【請求項１０】
該版胴に該版を巻着する際に該版を該版胴に押さえつけて該版胴の表面になじませる版なじみローラが該ローラとして兼用される
ことを特徴とする、請求項９記載の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。
【請求項１１】
表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、
該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止するための装置であって、
上記の各ブランケット胴の表面と同じ曲率で形成され、上記の各ブランケット胴のギャップを覆うように取り付けられたカバー部材をそなえた
ことを特徴とする、印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。
【請求項１２】
該カバー部材が、上記の各ブランケット胴のギャップの軸方向に複数並設されている
ことを特徴とする、請求項１１記載の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば枚葉印刷機や輪転印刷機などの印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８〜図１０は一般的な枚葉印刷機を示すもので、図８はその側面図、図９はその印刷装置を拡大して示す側面図、図１０は刷版の交換方法を説明するための図である。
図８に示すように、枚葉印刷機は、シート供給装置１０，印刷装置２０，シート排出装置３０を主に備えて構成されている。シート供給装置１０は、被印刷物となるシート（枚葉紙）１を給紙テーブル１１上に積重させておき、印刷に伴う消費速度に対応して最上段側のシート１から１枚ずつ印刷装置２０へ供給するようになっている。
【０００３】
印刷装置２０は、複数組の印刷ユニット２１Ａ〜２１Ｄ（個々に区別しない場合は符号２１で示す）を備えて構成されている。一組の印刷ユニット２１においては一色のみの印刷しかできないため、多色印刷を施す枚葉印刷機では、シート１の走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷ユニット２１を並設し、各印刷ユニット２１を順次通過させることによって目的とする多色印刷を行なうようになっている。図８に示す枚葉印刷機は、４組の印刷ユニット２１Ａ〜２１Ｄを備えており、片面４色の印刷が可能となっている。
【０００４】
印刷ユニット２１Ａは、版胴２２ａ表面に巻着された刷版（以下、単に版ともいう）２３ａ上にインキ及び湿し水を供給して版胴２２ａからブランケット胴（又はゴム胴ともいう）２４ａにインキを転写し、ブランケット胴２４ａと圧胴２６ａとの間にシート１を通して、ブランケット胴２４ａからこのシート１の表面にインキを転写するようになっている。印刷ユニット２１Ｂ〜２１Ｄも印刷ユニット２１Ａと同様に構成されており、印刷ユニット２１Ａでインキが転写されたシート１は中間胴２７を介して印刷ユニット２１Ｂへ受け渡されて印刷ユニット２１Ｂでインキが転写され、その後、中間胴２８を介して印刷ユニット２１Ｃへ受け渡されて印刷ユニット２１Ｃでインキが転写され、その後、中間胴２９を介して印刷ユニット２１Ｄへ受け渡されて印刷ユニット２１Ｄでインキが転写される。これにより、シート１の４色印刷が完了する。なお、図８〜図１０中、符号の添え字ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの構成要素であることを示しており、以下、それぞれ個々に区別しない場合は添え字ａ，ｂ，ｃ，ｄを省略して説明する。
【０００５】
シート排出装置３０は、チェングリッパ（図示省略）が具備されて従動軸３１により駆動されるエンドレスチェン３２と、シート１を積重するシート積重装置３３とを備えている。これにより、印刷装置２０での印刷を終えたシート１は、エンドレスチェン３２のチェングリッパに把持されてシート積重装置３３の上方まで搬送された後、チェングリッパから開放されてシート積重装置３３の排紙テーブル３４上に積重されていく。
【０００６】
また、図９に示すように、例えば印刷ユニット２１Ａの版胴２２ａの表面には版２３ａを巻着するためのギャップ５２ａが形成されており、また、ブランケット胴２４ａの表面にはブランケット２５ａを巻着するためのギャップ５４ａが形成されている。図示は省略するが、版胴２２ａのギャップ５２ａには版２３ａの両端部（咥え側端部及び咥え尻側端部）を引っ張って版２３ａを版胴２２ａの表面に密着させる版締め装置が備えられており、また、ブランケット胴２４ａのギャップ５４ａにはブランケット２５ａの両端部（咥え側端部及び咥え尻側端部）を引っ張ってブランケット２５ａをブランケット胴２４ａの表面に密着させるブランケット締め装置が備えられている。印刷ユニット２１Ｂ〜２１Ｄの版胴２２及びブランケット胴２４にも同様のギャップ５２，５４がそれぞれ形成されている。
【０００７】
版胴２２とブランケット胴２４とは駆動ギアで互いに連結されて、印刷運転時には同じ周速で回転し、一回転毎に版胴２２のギャップ５２とブランケット胴２４のギャップ５４とが互いに向かい合うようになっている。なお、図９中、版胴２２，ブランケット胴２４，圧胴２６及び中間胴２７，２８，２９内の矢印は印刷運転時の回転方向を示している。また、例えば印刷ユニット２１Ａの符号４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａは版２３ａにインキを供給するインキ着けローラであり、符号４５ａは版２３ａに湿し水を供給する湿し水着けローラである。同様に、印刷ユニット２１Ｂ〜２１Ｄの符号４１ｂ〜４４ｂ，４１ｃ〜４４ｃ，４１ｄ〜４４ｄはインキ着けローラであり、符号４５ｂ，４５ｃ，４５ｄは湿し水着けローラである。
【０００８】
このような枚葉印刷機において各版胴２２の版２３を交換する場合、まず初めに印刷機を停止して各胴及び各ローラの回転を停止する。このとき、印刷ユニット２１Ａの版胴２２ａのギャップ５２ａが図１０に示す位置（版抜き出し開始位置）にくるように印刷機を停止する。そして、図１０に示すように、版２３ａの端部をギャップ５２ａから外し、各胴及び各ローラを印刷運転時の回転方向（図９中、各胴内に示す矢印方向）とは逆方向へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて版２３ａを図１０中の矢印Ａ方向へ抜き出すことにより、版２３ａを印刷ユニット２１Ａから排出する。なお、このとき、インキ着けローラ４１ａ〜４４ａ及び湿し水着けローラ４５ａは、版２３ａに干渉しないように版胴２２ａから所定距離（例えば２ｍｍ）だけ離れる。また、ブランケット胴２４が版２３に接触して版２３の膨らみを抑えながら回転し、版２３の抜き出しを案内するガイドの役割をする。
【０００９】
このようにして印刷ユニット２１Ａの版２３ａを抜き出したら、次に、印刷ユニット２１Ｂの版胴２２ｂのギャップ５２ｂが図１０に示す版胴２２ａの位置（版抜き出し開始位置）にくるように各胴を回転させ、印刷ユニット２１Ａの版２３ａと同様にして抜き出す。また、印刷ユニット２１Ｃの版２３ｃ及び印刷ユニット２１Ｄの版２３ｄも同様にして順に抜き出す。
【００１０】
ところで、このような枚葉印刷機では、版２３を印刷ユニット２１毎に順に抜き出す必要があるため、全ての版２３の交換作業を行なうのに時間がかかってしまう。従って、このような版の抜き出しに要する時間を短縮するため、版２３を同時に抜き出すことが望まれる。そこで、印刷機停止後に例えば版胴２２とブランケット胴２４との接続を切って版胴２２をブランケット胴２４とは別に且つ各版胴２２を個別に回転させること（即ち、版胴２２の位相調整）ができるように構成するとともに、版胴２２のみを回転させて全ての版胴２２を図１１に示すように版抜き出し開始位置に停止させて、この状態から前述したように各胴を印刷運転時とは逆方向へ回転させて全ての版胴２２の版２３を同時に抜き出して排出することが考えられる。例えば特許文献１には、印刷機の各印刷ユニットの版胴に装着された版の取り付け位置を、各印刷ユニットが同時に版替えができる位置に移動し、版替え終了後に前記版替えを行なう以前の機械的に見当の合った版胴相互の位相に戻すようにする技術が開示されている。
【特許文献１】特開平２−１０３１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、この場合、以下に説明するような課題が生じる。すなわち、上述したように版胴２２のみを位相調整して版の抜き出しを行なう場合、印刷ユニット２１によっては、版２３の端部を版胴２２のギャップ５２から外す時点においてブランケット胴２４のギャップ５４が版胴２２側を向いている場合がある。例えば図１１では印刷ユニット２１Ｃのブランケット胴２４ｃが版胴２２ｃ側を向いている。この状態では、図１２に示すように、版胴２２ｃとブランケット胴２４ｃとの間の隙間が、ブランケット胴２４ｃのギャップ５４ｃが版胴２２ｃ側を向いていない場合と比べて大きくなるため、版２３ｃの端部を版胴２２ｃのギャップ５２ｃから外すと、版２３ｃはそれ自身の剛性により版２３ｃ全体が版胴２２ｃの表面から離れる方向へ膨らむ。これにより、版２３ｃがインキ着けローラ４２ｃ，４３ｃ，４４ｃに接触して版２３ｃにインキが付着して汚れてしまうとともに、この接触が版２３ｃの抜き出し時の抵抗となり版２３ｃを印刷ユニット２１Ｃ内に巻き込んでしまうおそれがある。特に、版２３ｃが印刷ユニット２１Ｃ内に巻き込まれてしまうと、版２３ｃが折れ曲がって、版２３ｃを再利用することが困難となったり、機械側に損傷を与えてしまったりする。
【００１２】
なお、このような版２３ｃの巻き込みは次のような理由で発生するものと考えられる。即ち、版２３ｃが版胴２２ｃの表面から離れる方向へ膨らむことにより版２３ｃの径（版胴２２ｃの軸心から版２３ｃの表面までの距離）が大きくなるため、版２３ｃの周速が版胴２２ｃの周速よりも僅かながら大きくなる。そして、版２３ｃが、版胴２２ｃと同じ周速で回転するインキ着けローラ４１ｃ〜４４ｃや湿し水着けローラ４５ｃと接触すると、これらインキ着けローラ４１ｃ〜４４ｃや湿し水着けローラ４５ｃとの周速差により、版２３ｃの抜き出し方向とは逆方向に力（抵抗）が生じ、これにより、版２３ｃが印刷ユニット２１Ｃ内に巻き込まれてしまうものと考えられる。
【００１３】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、版排出に要する時間を短縮できるようにするとともに、版排出時の版の巻き込みを防止できるようにした、印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このため、請求項１記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法は、表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止する方法であって、上記の各版胴及び各ブランケット胴を、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しない位置にくるように停止させるステップと、次に、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させるステップと、次に、上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外し、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すステップとをそなえたことを特徴としている。
【００１５】
請求項２記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法は、請求項１記載の方法において、上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴にインキを供給するインキ着けローラをそなえ、上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出すステップでは、上記の各版が上記の各インキ着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにすることを特徴としている。
【００１６】
請求項３記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法は、請求項２記載の方法において、上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴に湿し水を供給する湿し水着けローラをそなえ、上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出すステップでは、上記の各版が上記の各湿し水着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにすることを特徴としている。
【００１７】
請求項４記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法は、表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止する方法であって、上記の各版胴及び各ブランケット胴を停止させるステップと、次に、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させるステップと、次に、上記の各版の一端部近傍をローラにより上記の各版胴の表面に押さえつけた状態で、上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外し、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すステップとをそなえたことを特徴としている。
【００１８】
請求項５記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法は、請求項４記載の方法において、該版胴に該版を巻着する際に該版を該版胴に押さえつけて該版胴の表面になじませる版なじみローラを該ローラとして兼用することを特徴としている。
請求項６記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止するための装置であって、上記の各版の排出開始を示す第１の信号を入力するための第１の入力手段と、上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外したことを示す第２の信号を入力するための第２の入力手段と、上記の第１の入力手段により第１の信号が入力されると、上記の各版胴及び各ブランケット胴を、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しない位置にくるように停止させるとともに、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させ、上記の第２の入力手段により第２の信号が入力されると、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すように、上記の各版胴及び各ブランケット胴を制御する制御装置とをそなえたことを特徴としている。
【００１９】
請求項７記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、請求項６記載の装置において、上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴にインキを供給するインキ着けローラをそなえ、上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出している最中であって上記の各版が上記の各インキ着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにすることを特徴としている。
【００２０】
請求項８記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、請求項７記載の装置において、上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴に湿し水を供給する湿し水着けローラをそなえ、上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出している最中であって上記の各版が上記の各湿し水着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにすることを特徴としている。
【００２１】
請求項９記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止するための装置であって、上記の各版の排出開始を示す第１の信号を入力するための第１の入力手段と、上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外したことを示す第２の信号を入力するための第２の入力手段と、上記の各版胴に接離可能に設けられ、上記の各版の一端部近傍を上記の各版胴の表面に押さえつけるローラと、上記の第１の入力手段により第１の信号が入力されると、上記の各版胴及び各ブランケット胴を停止させた後、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させるとともに、上記の各ローラを上記の各版胴に接近させて上記の各版の一端部近傍を上記の各版胴の表面に押さえつけ、上記の第２の入力手段により第２の信号が入力されると、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すように、上記の各版胴及び各ブランケット胴を制御する制御装置とをそなえたことを特徴としている。
【００２２】
請求項１０記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、請求項９記載の装置において、該ローラが、該版胴に該版を巻着する際に該版を該版胴に押さえつけて該版胴の表面になじませる版なじみローラとして使用されることを特徴としている。
請求項１１記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止するための装置であって、上記の各ブランケット胴の表面と同じ曲率で形成され、上記の各ブランケット胴のギャップを覆うように取り付けられたカバー部材をそなえたことを特徴としている。
【００２３】
請求項１２記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、請求項１１記載の装置において、該カバー部材が、上記の各ブランケット胴のギャップの軸方向に複数並設されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法、及び、請求項６記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置によれば、各印刷ユニットの版胴のギャップから版の一端部を外したとき、ブランケット胴の表面により版の膨らみが抑えられるので、版がブランケット胴のギャップに入り込むようにして膨らんでしまうのを防止できる。これにより、版を版胴のギャップから外したときに、版が周囲の構成要素に接触して版が印刷ユニット内に巻き込まれてしまうことを防止することができる。また、各印刷ユニットの版をすべて同時に抜き出して排出することができ、版排出に要する時間を短縮できる。
【００２５】
請求項２記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法、及び、請求項７記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置によれば、各印刷ユニットの版胴のギャップから版の一端部を外した後版を抜き出していく間も、各印刷ユニットの版はブランケット胴表面により膨らみが抑えられるので、版胴のギャップから版の一端部を外した時点だけでなく、その後版を各印刷ユニットから同時に抜き出している最中においても、版がインキ着けローラに接触することがない。従って、インキ着けローラとの接触による版へのインキ付着や印刷ユニット内への版の巻き込みを防止することができる。
【００２６】
請求項３記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法、及び、請求項８記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置によれば、インキ着けローラとの接触だけでなく、湿し水着けローラとの接触による印刷ユニット内への版の巻き込みも防止することができる。
請求項４記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法、及び、請求項９記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置によれば、各印刷ユニットの版胴のギャップから版の一端部を外したとき、また、その後版を抜き出している最中も、ローラにより版の膨らみが抑えられるので、ブランケット胴のギャップが版胴に対向する位置にきても版が膨らまない。すなわち、版を版胴のギャップから外したときや、版を抜き出している最中に、版が周辺の構成要素に接触して版が印刷ユニット内に巻き込まれてしまうことを防止することができる。また、各印刷ユニットの版をすべて同時に抜き出して排出することができ、版排出に要する時間を短縮できる。
【００２７】
請求項５記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法、及び、請求項１０記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置によれば、版なじみローラをローラとして兼用するので、既存の構成で実現できる。
請求項１１，１２記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置によれば、各印刷ユニットの版胴のギャップから版の一端部を外したとき、また、その後版を抜き出している最中も、ブランケット胴の表面或いはカバー部材により版の膨らみが抑えられるので、ブランケット胴のギャップが版胴に対向する位置にきても版が膨らまない。すなわち、版を版胴のギャップから外したときや、版を抜き出している最中に、版が周囲の構成要素に接触して版が印刷ユニット内に巻き込まれてしまうことを防止することができる。また、各印刷ユニットの版をすべて同時に抜き出して排出することができ、版排出に要する時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態としての印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法及び装置を説明するためのもので、版排出時の印刷ユニットの側面図（一部ブロック図）である。なお、図１において、前述した従来の枚葉印刷機のものと同一の部位については同一の符号を用いて示している。
【００２９】
図１に示すように、本実施形態にかかる版巻き込み防止装置は、表面に形成されたギャップ５２に版（刷版）２３の両端部が係止されることで版２３が巻着された版胴２２と、この版胴２２に接して設けられ、表面にブランケット２５巻着用のギャップ５４が形成されたブランケット胴（又はゴム胴ともいう）２４とをそなえた印刷ユニット２１を複数並設した印刷機において、各版２３を各印刷ユニット２１外へ同時に排出する時の各版２３の各印刷ユニット２１内への巻き込みを防止するための装置である。
【００３０】
印刷ユニット２１は、版胴２２表面に巻着された版２３上にインキ及び湿し水を供給して版胴２２からブランケット胴２４にインキを転写し、ブランケット胴２４と圧胴２６との間にシート（図示省略）を通して、ブランケット胴２４からこのシートの表面にインキを転写するようになっている。前述したように、一組の印刷ユニット２１においては一色のみの印刷しかできないため、多色印刷を施す印刷機では、シートの走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷ユニット２１を並設し、各印刷ユニット２１を順次通過させることによって目的とする多色印刷を行なうようになっている。本実施形態にかかる印刷機にも、このような印刷ユニット２１が複数（例えば４台）備えられている。
【００３１】
版胴２２のギャップ５２には、版２３の両端部（咥え側端部及び咥え尻側端部）を引っ張って版２３を版胴２２の表面に密着させる版締め装置（図示省略）が備えられている。また、ブランケット胴２４のギャップ５４には、ブランケット２５の両端部（咥え側端部及び咥え尻側端部）を引っ張ってブランケット２５をブランケット胴２４の表面に密着させるブランケット締め装置（図示省略）が備えられている。
【００３２】
版胴２２とブランケット胴２４とは駆動ギアで互いに連結されて、印刷運転時には同じ周速で回転し、一回転毎に版胴２２のギャップ５２とブランケット胴２４のギャップ５４とが互いに向かい合うようになっている。また、版胴２２の周囲には、印刷運転時に版胴２２に接してインキを供給するインキ着けローラ４１，４２，４３，４４と、印刷運転時に版胴２２に接して湿し水を供給する湿し水着けローラ４５とが備えられている。インキ着けローラ４１，４２，４３，４４及び湿し水着けローラ４５はそれぞれ印刷運転時の版胴２２の回転方向下流側から上流側へ向かって順に配置されている。なお、図１中の版胴２２内に示す矢印は版２３の抜き出し時の回転方向を示しており、印刷運転時はこの矢印方向とは逆方向へ回転している。つまり、図１に示すように、インキ着けローラ４１，４２，４３，４４及び湿し水着けローラ４５はそれぞれ版２３の抜き出し時の版胴２２の回転方向上流側から下流側へ向かって順に配置されている。また、インキ着けローラ４１，４２，４３，４４及び湿し水着けローラ４５は、印刷運転時には版胴２２表面（詳細には版２３表面）に接しているが、版２３の交換時（印刷停止時）には版胴２２表面から所定距離（例えば２ｍｍ）離隔した位置（即ち、版胴２２に近接した位置）に配置されるようになっている。
【００３３】
また、本実施形態にかかる印刷機には、版２３の排出開始を示す第１の信号を入力するための第１スイッチ（第１の入力手段）６０と、版胴２２のギャップ５２から版２３の一端部を外したことを示す第２の信号を入力するための第２スイッチ（第２の入力手段）６１と、各印刷ユニット２１の版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６などの各胴や、インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５などの各ローラをそれぞれ回転駆動しうる駆動装置６２と、第１スイッチ６０及び第２スイッチ６１から入力される信号に基づいて駆動装置６２を制御する制御装置６３とが備えられている。なお、駆動装置６２は、具体的には、ブランケット胴２４を回転させるメインモータや、版胴２２を回転させるサブモータなどの装置からなる。
【００３４】
また、本実施形態では、第１スイッチ６０及び第２スイッチ６１は例えば押しボタン式のスイッチで構成されており、第１スイッチ６０は、各印刷ユニット２１の各版２３の排出を開始する時に使用し、第２スイッチ６１は、各印刷ユニット２１の各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外した後、各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラインキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を印刷運転時の回転方向とは逆方向へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて各印刷ユニット２１の各版２３を図１中の矢印Ａ方向へ抜き出す時に使用する。
【００３５】
制御装置６３は、例えばコンピュータであり、演算部６４を備えている。この演算部６４は、第１スイッチ６０により第１の信号が入力されると、各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４のギャップ５２が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算するようになっている。そして、制御装置６３は、この演算部６４により演算された各ブランケット胴２４の回転位相位置に各ブランケット胴２４が停止するように、駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を停止させるようになっている。この後、制御装置６３は、各印刷ユニット２１の各版胴２２と各ブランケット胴２４との接続を切り離すなどして、駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各版胴２２を各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４とは別個に回転させて各版２３の所定の抜き出し開始位置（図１に示す版胴２２の位置。ここでは、版胴２２のギャップ５２がインキ着けローラ４１付近に対向する位置）で停止させるようになっている。
【００３６】
また、制御装置６３は、第２スイッチにより第２の信号が入力されると、駆動装置６２を制御して、各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を共に印刷運転時の回転方向とは逆方向（図１中、各胴及び各ローラ内に示す方向）へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて各版２３を図１中の矢印Ａ方向へ抜き出すようになっている。
【００３７】
本発明の第１実施形態にかかる版巻き込み防止装置は、上述のごとく構成されているので、各印刷ユニット２１の各版２３を交換する場合、第１スイッチ６０を操作すると、各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４のギャップ５２が各版胴２２に対向しない位置にくるように各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を停止する。その後、各印刷ユニット２１の各版胴２２を各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４とは別個に回転させ、所定の版抜き出し開始位置で停止させる。そして、各印刷ユニット２１の各版２３を各版胴２２のギャップ５２から外した後、第２スイッチ６１を操作すると、各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）が印刷運転時の回転方向とは逆方向（図１中、各胴及び各ローラ内に示す方向）へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて、各印刷ユニット２１の各版２３をすべて同時に図１中の矢印Ａ方向へ抜き出す。
【００３８】
これにより、各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外したとき、各ブランケット胴２４の表面（ギャップ５４以外の部分）によりガイドされて各版２３の膨らみが抑えられるので、従来のように版２３がブランケット胴２４のギャップ５４に入り込むようにして膨らんでしまうのを防止できる。すなわち、版２３を版胴２２のギャップ５２から外したときに、版２３がインキ着けローラ４１〜４４や湿し水着けローラ４５に接触して版２３にインキが付着して汚れてしまったり印刷ユニット２１内に巻き込んでしまうことを防止することができる。また、各印刷ユニット２１の各版２３をすべて同時に抜き出して排出することができ、版排出に要する時間を短縮できる。
【００３９】
なお、本実施形態では、演算部６４は、第１スイッチ６０により第１の信号が入力されると、各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４のギャップ５２が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算するが、さらに、演算部６４が、各印刷ユニット２１の各版２３を各印刷ユニット２１外へ抜き出している最中であって各版２３が各インキ着けローラ４１〜４４に対向する領域に存在している間も、各ブランケット胴２４のギャップ５４が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算することが好ましい。そして、制御装置６３が、この演算部６４により演算された各ブランケット胴２４の回転位相位置に各ブランケット胴２４が停止するように、駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を停止させるのが好ましい。この後の制御は本実施形態と同様に、制御装置６３が、各印刷ユニット２１の各版胴２２と各ブランケット胴２４との接続を切り離すなどして、駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各版胴２２を各ブランケット胴２４とは別個に回転させて各版２３の所定の抜き出し開始位置で停止させる。そして、第２スイッチ６１により第２の信号が入力されたら、制御装置６３は駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を印刷運転時の回転方向とは逆方向（図１中、各胴及び各ローラ内に示す方向）へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて各版２３を図１中の矢印Ａ方向へ抜き出す。
【００４０】
このように構成すれば、各印刷ユニット２１の各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外した後、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように各版２３を矢印Ａ方向へしだいに抜き出していく間も、各印刷ユニット２１の各版２３は各ブランケット胴２４表面（ギャップ５４以外の部分）によりガイドされて各版２３の膨らみが抑えられるので、各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外した時点だけでなく、その後各版２３を各印刷ユニット２１から同時に抜き出している最中においても、各版２３が各印刷ユニット２１の各インキ着けローラ４１〜４４に接触することがない。従って、インキ着けローラ４１〜４４との接触による各版２３へのインキ付着や、各印刷ユニット２１内への各版２３の巻き込みを防止することが可能になる。
【００４１】
また、演算部６４が、各印刷ユニット２１の各版２３を各印刷ユニット２１外へ抜き出している最中であって各版２３が各印刷ユニット２１の各湿し水着けローラ４５に対向する領域に存在している間も、各ブランケット胴２４のギャップ５４が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算し、制御装置６３が、この演算部６４により演算された各ブランケット胴２４の回転位相位置に各ブランケット胴２４が停止するように、駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を停止させるのが好ましい。このように構成すれば、各版２３を各印刷ユニット２１から同時に抜き出している間、各版２３が各印刷ユニット２１の各湿し水着けローラ４５に接触することがなくなるので、湿し水着けローラ４５との接触による各版２３の各印刷ユニット２１内への巻き込みを防止することが可能になる。
【００４２】
また、演算部６４が、各印刷ユニット２１の各版２３を各印刷ユニット２１外へ抜き出している最中であって各版２３が各印刷ユニット２１の各インキ着けローラ４１〜４４及び各湿し水着けローラ４５の両方に対向する領域に存在している間、各ブランケット胴２４のギャップ５４が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算し、制御装置６３が、この演算部６４により演算された各ブランケット胴２４の回転位相位置に各ブランケット胴２４が停止するように、駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を停止させるようにしてもよい。このように構成すれば、インキ着けローラ４１〜４４との接触だけでなく、湿し水着けローラ４５との接触による各印刷ユニット２１内への各版２３の巻き込みも防止することが可能になる。
【００４３】
なお、本実施形態では、図１，図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、版胴２２及びブランケット胴２４が圧胴２６の上方に配置された印刷ユニット（この場合、シートの表側の面に印刷が施されるため、これを「表面印刷ユニット」ともいう）２１について説明したが、図３に示すように版胴２２及びブランケット胴２４が圧胴２６の下方に配置された印刷ユニット（この場合、シートの裏側の面に印刷が施されるため、これを「裏面印刷ユニット」ともいう）２１′（図３ではブロック図を省略している）に適用することももちろん可能である。
【００４４】
（Ｂ）第２実施形態
図４は、本発明の第２実施形態としての印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法及び装置を説明するためのもので、版排出時の印刷ユニットの側面図である。なお、図４において、前述した従来の枚葉印刷機のものと同一の部位については同一の符号を用いて示している。
【００４５】
図４に示すように、本実施形態にかかる版巻き込み防止装置は、第１実施形態と同様に、表面に形成されたギャップ５２に版（刷版）２３の両端部が係止されることで版２３が巻着された版胴２２と、この版胴２２に接して設けられ、表面にブランケット２５巻着用のギャップ５４が形成されたブランケット胴（又はゴム胴ともいう）２４とをそなえた印刷ユニット１２１を複数並設した印刷機において、版２３を印刷ユニット１２１外へ排出する時の版２３の印刷ユニット１２１内への巻き込みを防止するための装置である。なお、印刷ユニット１２１の版胴２２，ブランケット胴２４，圧胴２６，インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５は前述した第１実施形態と同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００４６】
本実施形態にかかる各印刷ユニット１２１には、版胴２２に対して接離可能に設けられた版押さえローラ８０が備えられている。この版押さえローラ８０は、印刷運転時には版胴２２から離隔した位置に配置されているが、版２３の取り外し時には版胴２２に接近した位置に配置されて、版胴２２のギャップ５２から外される版２３の一端部近傍を版胴２２の表面に押さえつけるように構成されている。版押さえローラ８０は駆動装置１６２により駆動される。なお、本実施形態にかかる駆動装置１６２は、ブランケット胴２４を回転させるメインモータや版胴２２を回転させるサブモータや版押さえローラ８０を駆動するエアシリンダなどの装置からなる。
【００４７】
また、本実施形態にかかる制御装置１６３は、第１スイッチ６０により第１の信号が入力されると、駆動装置１６２を制御して、各印刷ユニット１２１の各版胴２２及び各ブランケット胴２４を停止させた後、各印刷ユニット１２１の各版胴２２を各ブランケット胴２４とは別個に回転させて各版２３の所定の版抜き出し開始位置（図４に示す版胴２２の位置。ここでは、版胴２２のギャップ５２がインキ着けローラ４１付近に対向する位置）で停止させるとともに、各印刷ユニット２１の各版押さえローラ８０を各版胴２２に接近させて各版２３の一端部近傍を各版胴２２の表面に押さえつけるように制御する。また、制御装置１６３は、第２スイッチにより第２の信号が入力されると、駆動装置１６２を制御して、各印刷ユニット１２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を共に印刷運転時の回転方向とは逆方向（図４中、各胴及び各ローラ内に示す方向）へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて各版２３を図４中の矢印Ａ方向へ抜き出すようになっている。
【００４８】
本発明の第２実施形態にかかる版巻き込み防止装置は、上述のごとく構成されているので、各印刷ユニット１２１の各版２３を交換する場合、第１スイッチ６０を操作すると、各印刷ユニット１２１の各版胴２２及び各ブランケット胴２４が停止する。その後、各印刷ユニット２１の各版胴２２を各ブランケット胴２４とは別個に回転させ、所定の版抜き出し開始位置で停止させる。また、各印刷ユニット１２１の各版押さえローラ８０が各版胴２２に接近して各版２３の一端部近傍を各版胴２２の表面に押さえつける。そして、各印刷ユニット１２１の各版２３の一端部を各版胴２２のギャップ５２から外した後、第２スイッチ６１を操作すると、各印刷ユニット１２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）が印刷運転時の回転方向とは逆方向（図４中、各胴及び各ローラ内に示す方向）へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて、各印刷ユニット１２１の各版２３をすべて同時に図４中の矢印Ａ方向へ抜き出す。
【００４９】
これにより、各印刷ユニット１２１の各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外したとき、また、その後各版２３を抜き出している最中も、各版押さえローラ８０によりガイドされて各版２３の膨らみが抑えられるので、各ブランケット胴２４のギャップ５４が各版胴２２に対向する位置にきても各版２３が膨らまない。すなわち、各版２３を各版胴２２のギャップ５２から外したときや、各版２３を抜き出している最中に、各版２３が各印刷ユニット１２１の各インキ着けローラ４１〜４４や各湿し水着けローラ４５に接触して各版２３にインキが付着して汚れてしまったり各版２３を各印刷ユニット１２１内に巻き込んでしまうことを防止することができる。また、各印刷ユニット１２１の各版２３をすべて同時に抜き出して排出することができ、版排出に要する時間を短縮できる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、各印刷ユニット１２１の各ブランケット胴２４のギャップ５２が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算する必要がないので、第１実施形態に比べて構成を簡素にすることができる。さらに、各印刷ユニット１２１の各版胴２２に各版２３を巻着する際に各版２３を各版胴２２に押さえつけて各版胴２２の表面になじませる版なじみローラを版押さえローラ８０として兼用することができるので、新たな構成を追加する必要がなく、既存の構成で実現できる。
【００５１】
なお、本実施形態では、図４に示すように、版胴２２及びブランケット胴２４が圧胴２６の上方に配置された印刷ユニット（表面印刷ユニット）１２１について説明したが、図５に示すように版胴２２及びブランケット胴２４が圧胴２６の下方に配置された印刷ユニット（裏面印刷ユニット）１２１′（図５ではブロック図を省略している）に適用することももちろん可能である。
【００５２】
（Ｃ）第３実施形態
図６及び図７は、本発明の第３実施形態としての印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法及び装置を説明するためのもので、図６はブランケット胴の側面図、図７はブランケットが巻着された状態における図６のＣ−Ｃ断面図である。なお、図６及び図７において、前述した従来の枚葉印刷機のものと同一の部位については同一の符号を用いて示している。
【００５３】
本実施形態にかかる版巻き込み防止装置は、従来技術で説明した各印刷ユニット２１のブランケット胴２４の構成に特徴がある。なお、各印刷ユニット２１のその他の構成（版胴，圧胴，インキ着けローラ及び湿し水着けローラ）は従来技術と同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
図６及び図７に示すように、各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４のギャップ５４には、ブランケット２５の表面と同じ曲率で形成され、ブランケット胴２４のギャップ５４を覆うように取り付けられたカバー（カバー部材）１００が備えられている。カバー１００の表面がブランケット２５の表面よりも高いと、版取り外し中にカバー１００が版胴２２と接触してカバー１００が破損してしまうおそれがあるため、カバー１００の表面位置はブランケット２５と同じ表面位置となるように配置されている。なお、図６及び図７中の符号９０はブランケット２５の咥え側端部を係止する第１係止部材であり、符号９１はブランケット２５の咥え尻側端部を係止する第２係止部材であり、これら第１係止部材９０及び第２係止部材９１からブランケット締め装置が構成される。カバー１００は、第１係止部材９０及び第２係止部材９１により係止されたブランケット２５に干渉しない長さ（ブランケット胴２４の周方向長さ）で形成されており、ブランケット胴２４のギャップ５４部分を滑らかに接続するようになっている。また、カバー１００は、ギャップ５４の底部に立設された支持部材１０１により支持されている。さらに、本実施形態では、カバー１００は、ブランケット胴２４のギャップ５４の軸方向に複数（ここでは５つ）並設されている。
【００５４】
本発明の第３実施形態にかかる版巻き込み防止装置は、上述のごとく構成されているので、各印刷ユニット２１の各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外したとき、また、その後各版２３を抜き出している最中も、常に、各ブランケット胴２４の表面（ギャップ５４以外の領域）或いはカバー１００（ギャップ５４の領域）によりガイドされて各版２３の膨らみが抑えられるので、何れの印刷ユニット２１のブランケット胴２４のギャップ５４が版胴２２に対向する位置にきても版２３が膨らまない。すなわち、各版２３を各版胴２２のギャップ５２から外したときや、各版２３を抜き出している最中に、各版２３がインキ着けローラ４１〜４４や湿し水着けローラ４５に接触して各版２３にインキが付着して汚れてしまったり各版２３を各印刷ユニット２１内に巻き込んでしまうことを防止することができる。また、各印刷ユニット２１の各版２３をすべて同時に抜き出して排出することができ、版排出に要する時間を短縮できる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４のギャップ５２が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算する必要がないので、第１実施形態と比べて構成を簡素にすることができる。
さらに、本実施形態ではカバー１００をブランケット胴２４のギャップ５４の軸方向に複数並設する構成としたが、版排出時の版２３の膨らみ状態を考慮してカバー１００の個数を適宜変更してもよい。また、ブランケット胴２４の軸方向に延びる１つのカバーによりギャップ５４全体を覆ってもよい。いずれにしても、版排出時に各印刷ユニット２１の各版２３が各ブランケット胴２４のギャップ５４に入り込むようにして膨らんでしまうのを確実に防止するため、本実施形態のようにカバー１００をブランケット２５の表面と同じ曲率で形成するのがよい。
【００５６】
なお、本実施形態では、版胴２２及びブランケット胴２４が圧胴２６の上方に配置された印刷ユニット（表面印刷ユニット）２１について説明したが、版胴２２及びブランケット胴２４が圧胴２６の下方に配置された印刷ユニット（裏面印刷ユニット）に適用することももちろん可能である。
【００５７】
（Ｄ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば第１，第２及び第３実施形態の構成を適宜組み合わせてもよい。また、本発明の版巻き込み防止装置は、枚葉印刷機及び輪転印刷機のいずれにも適用することができる。
【００５８】
さらに、上述した第１，２実施形態では、第１スイッチ６０及び第２スイッチ６１の手動操作により印刷機の各動作を段階的に行なうようにしたが、第１スイッチ６０による動作完了後に第２スイッチ６１により第２の信号が自動的に入力されるようにし、第１スイッチ６０による動作の後第２スイッチ６１による動作を連続して自動で行なうようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる版排出時の印刷ユニットを示す側面図（一部ブロック図）である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる版排出時の印刷ユニットの側面図であって、（ａ）は図１の状態よりも版を抜き出した状態を示す図，（ｂ）は（ａ）の状態よりも版を抜き出した状態を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる印刷ユニットの変形例を示す側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる版排出時の印刷ユニットを示す側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる印刷ユニットの変形例を示す側面図である。
【図６】本発明の第３実施形態にかかるブランケット胴を示す側面図である。
【図７】本発明の第３実施形態にかかるブランケット胴にブランケットが巻着された状態における図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】一般的な枚葉印刷機を示す側面図である。
【図９】図８の印刷装置を拡大して示す側面図である。
【図１０】刷版の交換方法を説明するための図である。
【図１１】印刷機の版胴を位相調整する技術を説明するための図である。
【図１２】従来技術の課題を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  シート（枚葉紙）
１０  シート供給装置
１１  給紙テーブル
２０  印刷装置
２１，２１′，１２１，１２１′  印刷ユニット
２２  版胴
２３  版
２４  ブランケット胴
２５  ブランケット
２６  圧胴
２７，２８，２９  中間胴
３０  シート排出装置
３１  従動軸
３２  エンドレスチェン
３３  シート積重装置
３４  排紙テーブル
４１，４２，４３，４４  インキ着けローラ
４５  湿し水着けローラ
５２  版胴のギャップ
５４  ブランケット胴のギャップ
６０  第１スイッチ（第１の入力手段）
６１  第２スイッチ（第２の入力手段）
６２，１６２  駆動装置
６３，１６３  制御装置
６４  演算部
８０  版押さえローラ（ローラ）
９０  第１係止部材
９１  第２係止部材
１００  カバー（カバー部材）
１０１  支持部材
【図１】
2006175734.tif 000003
【図２】
2006175734.tif 000004
【図３】
2006175734.tif 000005
【図４】
2006175734.tif 000006
【図５】
2006175734.tif 000007
【図６】
2006175734.tif 000008
【図７】
2006175734.tif 000009
【図８】
2006175734.tif 000010
【図９】
2006175734.tif 000011
【図１０】
2006175734.tif 000012
【図１１】
2006175734.tif 000013
【図１２】
2006175734.tif 000014