(57)【要約】 【課題】  電解複合研磨後のアルミニウム合金円筒管１の表面に付着した異物を除去し、感光膜を塗工したときに塗工欠陥が発生するのを防止し、ＯＰＣドラム製品の歩留まりを向上させる。【解決手段】  円筒管１の抜き出し経路の近傍に払拭体１５を配置し、電解複合研磨後に円筒管１を装置から抜き出す際、柔軟で吸水性のある払拭体１５を円筒管１の表面に接触させ、円筒体１の軸方向全長にわたって異物を払拭する。払拭体１５は一対の分割体１６，１７からなり、各分割体１６，１７は集合及び分離可能で、集合したとき円弧状のくぼみ面１６ａ，１７ａが合わさって円形の払拭穴を構成する。円筒体１の外周面は払拭穴の内周面に接触した状態で、該払拭穴を通過する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定寸法に押し出し及び抽伸したアルミニウム合金円筒管の外周面をセンタレス研磨した後、電解複合研磨し、続いて洗浄及び乾燥を行うＯＰＣドラムの製造方法において、電解複合研磨と洗浄工程の間又は洗浄工程の途中で、前記円筒管の外周面に吸水性した柔軟な払拭体を接触させ、その接触状態で前記払拭体を前記円筒管に対し相対的に移動させ、前記円筒管の外周面に付着した異物を払拭することを特徴とするＯＰＣドラムの製造方法。
【請求項２】
前記払拭体を前記円筒管に対し相対的に移動させる際、前記円筒管の軸方向に沿って一方向に移動させることを特徴とする請求項１に記載されたＯＰＣドラムの製造方法。
【請求項３】
前記払拭体が前記円筒管が通る払拭穴を有し、前記払拭穴の内周面を前記円筒管の外周面の全周に接触させることを特徴とする請求項２に記載されたＯＰＣドラムの製造方法。
【請求項４】
所定寸法に押し出し及び抽伸したアルミニウム合金円筒管の外周面をセンタレス研磨した後、電解複合研磨し、電解複合研磨後に前記円筒管を電解複合研磨装置から軸方向に抜き出し、続いて洗浄及び乾燥を行うＯＰＣドラムの製造方法において、前記円筒管の抜き出し経路の近傍に、前記円筒管が通る払拭穴を有する吸水した柔軟な払拭体が配置され、前記払拭体は複数個の分割体からなり、各分割体は集合及び分離可能で集合したとき前記払拭穴の内周面を構成する略円弧状のくぼみ面を有し、前記円筒管を抜き出すとき前記分割体を集合させ、前記払拭穴の内周面を前記円筒管の外周面の全周に接触させ、その接触状態で前記円筒管を軸方向に抜き出し、前記円筒管の外周面に付着した異物を払拭することを特徴とするＯＰＣドラムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定寸法に押し出し及び抽伸したアルミニウム合金円筒管の外周面をセンタレス研磨した後、電解複合研磨し、続いて洗浄及び乾燥を行うＯＰＣ（Ｏｒｇａｎｉｃ  ｐｈｏｔｏ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）ドラムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記非特許文献１には、アルミニウム合金円筒管をセンタレス研磨した後、電解複合研磨することにより、表面特性に優れたＯＰＣドラムを製造できることが記載されている。
センタレス研磨（心なし研磨）では、ブレード上にアルミニウム合金円筒管を配置し、該円筒管の両側を研削砥石（ロール）と調整砥石（ロール）で挟みつつ、研削砥石と調整砥石を互いに反対方向に、かつ研削砥石のロール表面における回転速度が調整砥石のそれより大きくなるように回転させる。アルミニウム合金円筒管は研削砥石と同じ速度で回転しようとするが、低速回転の調整砥石とブレードにより制動されて、結局調整砥石の回転速度に略等しい速度で回転し、研削砥石と円筒管の接触面における速度差により、該研削砥石により円筒管表面が研磨される。
【０００３】
電解複合研磨では、アルミニウム合金円筒管の両端をホルダーで支持して回転させ、円筒管の周囲に砥石を配置して該円筒管の表面に所定の圧力で押し付け、一方、円筒管の周囲の砥石の近傍に陰極電極を配置し、円筒管を陽極とし、円筒管の周囲に電解液を流して通電する。これにより、アルミニウム合金円筒管の外周面は、電気的溶解作用と研磨材による擦過作用が複合して研磨仕上げされる。
なお、アルミニウム合金のセンタレス研磨及び電解複合研磨自体は周知の技術であり、これをＯＰＣドラム等のアルミニウム合金円筒管の外周面の研磨に適用したものも、前記非特許文献１のほか、特許文献１〜５に記載されている。
【０００４】
【非特許文献１】神戸製鋼技報／ｖｏｌ．５４，Ｎｏ．１，ｐ．２５−２８「新高機能ＯＰＣドラムの開発と当社の加工技術」
【特許文献１】特開２００１−１２５２９３号公報
【特許文献２】特開２０００−１２２３１０号公報
【特許文献３】特開２０００−１１７５４４号公報
【特許文献４】特開平１１−３４７８４３号公報
【特許文献５】特許第２８１８６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電解複合研磨後の円筒管は、続いて洗浄及び乾燥され、その表面に感光膜が塗工されるが、このとき、感光膜に塗工欠陥（感光膜の盛り上がり）が生じることがある。この塗工欠陥の原因は、本願発明者らの研究により、円筒管の表面に付着した異物（カーボン粒子、フィルターのけば、ゴミ、研磨くず、水酸化アルミニウム片等が考えられる）であることが分かったが、超音波洗浄や洗浄剤等を組み合わせるなど、様々な洗浄方法を試しても、この塗工欠陥を低減する上で十分な効果をあげることができなかった。
この塗工欠陥が発生すると、その分、製品の歩留りが低下し、これはコストアップ要因となる。そこで、本発明は、円筒管の表面に付着した異物を除去し、感光膜を塗工したときに塗工欠陥が発生するのを抑えて、ＯＰＣドラム製品の歩留まりを向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、所定寸法に押し出し及び抽伸したアルミニウム合金円筒管の外周面をセンタレス研磨した後、電解複合研磨し、続いて洗浄及び乾燥を行うＯＰＣドラムの製造方法において、電解複合研磨と洗浄工程の間又は洗浄工程の途中で、前記円筒管の外周面に吸水した柔軟な払拭体を接触させ、その接触状態で前記払拭体を前記円筒管に対し相対的に移動させ、前記円筒管の外周面に付着した異物を払拭することを特徴とする。
上記発明において、柔軟な払拭体とは、この払拭体が柔らかく円筒管の外周面に接触させたとき該外周面を傷つけない材質からなることを意味する。この払拭体は吸水性を有し、払拭時には吸水させる。一方、円筒管についても、電解複合研磨後、外周面を乾燥させることなく払拭しなくてはならない。
【０００７】
上記発明において、前記払拭体を前記円筒管に対して相対的に移動させるとは、払拭体を固定して円筒管を移動させること、円筒管を固定して払拭体を移動させること、及び両者を同時に移動させることを含む。前記払拭体を前記円筒管に対し相対的に移動させる際、前記円筒管の軸方向に沿って一方向に移動させることが望ましい。その場合、前記払拭体が前記円筒管が通る払拭穴を有し、前記払拭穴の内周面を前記円筒管の外周面の全周に接触させることが望ましい。これにより円筒管の外周面全体を一拭きで払拭することができる。
【０００８】
また、本発明は、所定寸法に押し出し及び抽伸したアルミニウム合金円筒管の外周面をセンタレス研磨した後、電解複合研磨し、電解複合研磨後に前記円筒管を電解複合研磨装置から軸方向に抜き出し、続いて洗浄及び乾燥を行うＯＰＣドラムの製造方法において、前記円筒管の抜き出し経路の近傍に、前記円筒管が通る払拭穴を有する吸水した柔軟な払拭体が配置され、前記払拭体は複数個の分割体からなり、各分割体は集合及び分離可能で集合したとき前記払拭穴の内周面を構成する円弧状のくぼみ面を有し、前記円筒管を抜き出すとき前記分割体を集合させ、前記払拭穴の内周面を前記円筒管の外周面の全周に接触させ、その接触状態で前記円筒管を軸方向に抜き出し、前記円筒管の外周面に付着した異物を払拭することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ＯＰＣドラムの表面に感光膜を塗工したときの塗工欠陥の発生を抑えて歩留まりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１〜図３を参照して、本発明に係るＯＰＣドラムの製造方法について説明する。図１，２は電解複合研磨装置の一例を示すもので、１は被研磨材であるアルミニウム合金円筒管であり、その前後端部はコレット２，３より内周側を支持され、陽極に帯電されて軸線周りに高速回転する。
円筒管１の周囲には、円周方向に沿って三方向から中心に向けて砥石４が放射状に配置されている。砥石４はそれぞれ砥石ホルダー５に着脱可能に取り付けられ、砥石ホルダー５はハウジング６に設けられたアクチュエータ７に連結されている。砥石ホルダー５の両側には、ハウジング６に固定された保持枠９が配置され、ガラス板等からなる滑部材８がその内側に設置されている。砥石ホルダー５は滑部材８に沿って進退可能とされ、砥石４はアクチュエータ７により円筒管１の外周面に一定の圧力で押し付けられる。なお、砥石４の前後方向（円筒管１の軸方向）長さは、円筒管１の長さより大きく設定されている。また、ハウジング６は図示しない往復動機構により前後方向（円筒管１の軸方向）に往復動可能とされている。
【００１１】
保持枠９の内側には、砥石４が進退し得る開口部を有する円筒枠１１が円筒管１と同心状に所要の隙間をあけて配設されている。この円筒枠１１と円筒管１との隙間に電解液通路Ａが形成され、図１に示すように、電解液通路Ａの前端はハウジング６の電解液供給口１２に連通し、後端は電解液排出口１３に連通している。さらに、図２に示すように、円筒枠１１の内部の電解液通路Ａ内には、各砥石４に隣接して電極１４がそれぞれ取り付けられている。
【００１２】
ハウジング６の前方側近傍に、払拭体１５が配置されている。払拭体１５は円筒管１の軸の左右（図２において）に対向配置された２つの分割体１６，１７からなる。分割体１６，１７はそれぞれブラケット１８に固定され、図示しない移動手段により、円筒管１の軸に垂直な面内で互いに内向きに並進移動（集合）し、又は互いに外向きに並進移動（分離）することができる。分割体１６，１７は、プラスチック（例えばポリビニルアルコール）の連続気泡発泡体のように柔軟で吸水性のある素材からなり、図３に示すように、それぞれの分割面の中央に略円弧（半円）状のくぼみ面１６ａ，１７ａを有し、このくぼみ面１６ａ，１７ａは、分割体１６，１７が集合したとき、円筒管１が通る払拭穴１９の円筒状の内周面を構成する。また、くぼみ面１６ａ，１７ａの両側の分割面１６ｂ，１６ｃ，１７ｂ，１７ｃは、払拭穴１９の軸に対して傾斜し、その傾斜は上部と下部で逆向きとされ、かつ対向する分割面１６ｂと１７ｂ、１６ｃと１７ｃは互いに平行とされ、分割体１６，１７が集合したとき、これらが互いに当接して払拭穴１９を閉じるようになっている。
分割体１６，１７が集合して払拭穴１９が構成されたとき、該払拭穴１９の中心が円筒管１の軸に一致するように、各分割体１６，１７の集合位置が設定されている。
【００１３】
次に上記電解複合研磨装置の作動について説明する。
（１）電解複合研磨装置の外部（図１でいえばハウジング６の左側）で、コレット２，３により円筒管１を内周側から保持し、円筒管１の軸に沿ってコレット２，３及び該円筒管１を電解複合研磨装置内の所定位置に移動する。
（２）コレット２，３を回転させて円筒管１を軸回りに高速回転させ、電解液供給口１２から電解液（硝酸ナトリウム水溶液）を電解液通路Ａ内に圧送する。電解液は、電解液通路Ａを通過し、電解液排出口１３から排出される。なお、電解液排出口１３を出た電解液は沈殿槽及びフィルターを通され、研磨スラッジ等を沈殿分離、濾過された後、再び電解液注入口１２から供給される。
【００１４】
（３）アクチュエータ７により砥石ホルダー５を円筒管１に向けて前進させ、砥石４を円筒管１の外周面に一定の圧力で押し付ける。同時に図示しない往復動機構によりハウジング６を往復動させる。また、電極１４及び回転軸２１（及びコレット２）に通電し、円筒管１を陽極とし、電極１４を陰極とする。これにより円筒管１の外周面が電解複合研磨される。図１及び図２はこのときの状態を示す。
（４）所定時間経過後、アクチュエータ７により砥石ホルダー５を後退させ、砥石４を円筒管１の外周面から離し、通電を止め、ハウジング６の往復動を止める。続いて、円筒管１の回転を止め、電解液の圧送を止める。これにより電解研磨工程が終わる。
【００１５】
（５）コレット２，３とともに円筒管１を、電解複合研磨装置からその抜き出し経路に沿って（円筒管１の軸に沿って）、図１でいえば左方向に抜き出す。このとき、分割体１６，１７が図示しない移動手段により内側に集合し、円弧状のくぼみ面１６ａ，１７ａが払拭穴１９の内周面を構成する。円筒管１は抜き出されるとき払拭穴１９内を通り、その外周面の全周が払拭穴１９の内周面の全周に接触する。円筒管１はその接触状態を保って払拭穴１９を通過し、円筒管１の外周面に付着した異物が払拭される。
（６）払拭後、円筒管１をコレット２，３から外し、洗浄工程及び乾燥工程に移る。その後、感光膜が塗工される。
【００１６】
なお、上記の例では、電解複合研磨工程が終わって、電解複合研磨装置から円筒管を抜き出す際に払拭を行ったが、抜き出した後、別の場所で改めて払拭することもできる。また、洗浄工程の途中で払拭することもできる。しかし、払拭までに円筒管１の外周面を一度でも乾燥させると、異物が強く付着して払拭できなくなるので、電解複合研磨後乾燥させないようにする。払拭体については吸水させておく必要がある。
【実施例】
【００１７】
押し出し及び抽伸後の長さ３５７．５ｍｍのアルミニウム合金円筒管の外周面を、センタレス研磨で約１００μｍ研磨後、図１，２に示すタイプの電解複合研磨装置により、約４０μｍ電解複合研磨し、外径３０ｍｍ、厚さ０．７５ｍｍ、表面粗さＲmax＜０．８μｍのＯＰＣドラムを製造した。電解液は硝酸ナトリウムの５．２％水溶液、印加電圧５Ｖ、円筒管の回転速度１３００ｒｐｍとした。
電解複合研磨後は、払拭を行い又は行わず、洗剤を用いて超音波洗浄を行い、水洗後、乾燥させた。払拭を行う場合は、電解複合研磨装置の円筒管抜き出し側にポリビニルアルコールスポンジからなる払拭体を配置し（図１，２参照）、円筒管の抜き出し時に外周面を払拭した。
製造したＯＰＣドラムについて、払拭を行ったものと行わないものの塗工不良率をそれぞれ下記要領で求めた。
【００１８】
塗工不良率；溶剤洗浄及び乾燥後直ちに、塗工液（銅フタロシアニン：２．５％、ポリビニルブチラール樹脂：２．５％、メチルエチルケトン（２−ブタノン）：５７．０％、シクロヘキサノン：３８．０％）を塗工し、乾燥後、焼き付ける。異物が付着した箇所には青ブツ（濃い青のブツブツ）ができるので、青ブツができたものは塗工不良（感光膜を塗工した場合はミクロ的な塗工欠陥となる）と判定し、払拭を行ったものと行わないもの、各１００本についてそれぞれの塗工不良率を求めた。
払拭を行わなかったＯＰＣドラムの塗工不良率は７％であり、払拭を行ったＯＰＣドラムについては塗工不良は全く発生しなかった（０％）。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る電解複合研磨装置の断面図である。
【図２】そのＩ−Ｉ断面図である。
【図３】払拭体の斜視図で、（ａ）は離間状態、（ｂ）は集合状態を示す。
【符号の説明】
【００２０】
１  円筒管
２，３  コレット
４  砥石
５  砥石ホルダー
７  アクチュエータ
１１  円筒枠
１２  電解液供給口
１３  電解液排出口
１４  電極
１５  払拭体
１６，１７  分割体
Ａ  電解液通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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