(57)【要約】【課題】  オイルポンプ等へのスプロケットの取付けにおいて、スプロケットが正規位置に取り付けられたことを確実に確認できるようにする。【解決手段】  ボールベアリング５０を圧入したドリブンスプロケット４０をポンプカバー３１の円筒部３４に押し込んだあと、センサ治具１０の基板１２から延びる脚１３、１４を円筒部の端面３８に当接させ、脚１３と平行に移動可能のセンサプレート１７の先端をボールベアリングの端面５３に当接させる。ドリブンスプロケットがオイルポンプに対して正規位置にないときは、基板上に対向して配置した発光器２２と受光器２３間の光路をセンサプレートが遮り、正規であれば、センサプレートに形成した透光孔１８が発光器、受光器間の光路上にくる。これにより、受光器からの受光信号の有無から、自動的に取り付け状態の適否がわかる。【選択図】        図１
2006071026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプロケットを相手先部材の回転軸に軸方向に押し込んで取り付ける取付け構造において、
ベースと、該ベースに相対的に移動可能のセンサプレートとを備えるセンサ治具を用いて、
軸方向からベースを相手先部材の基準面に当接させるとともに、センサプレートをスプロケット側の基準面に当接させ、
ベースとセンサプレートの相対位置に基いて、スプロケットが相手先部材に対して正規位置に取り付けられているかどうかを判定することを特徴とするスプロケット取付確認方法。
【請求項２】
相手先部材の基準面がスプロケットに面する端面であって、前記ベースは、スプロケットに形成された作業穴を通して前記端面に当接させることを特徴とする請求項１記載のスプロケット取付確認方法。
【請求項３】
スプロケットを相手先部材の回転軸に軸方向に押し込んで取り付ける取付け構造におけるスプロケット取付確認に用いるセンサ治具であって、
基板と、該基板から延びる脚とを備えるベースと、
前記脚と平行に移動可能のセンサプレートと、
前記基板に対するセンサプレートの相対位置が所定値のとき確認信号を出力する信号出力手段とを有して、
前記脚を相手先部材の基準面に当接させるとともに、センサプレートをスプロケット側の基準面に当接させることにより、スプロケットが相手先部材に対して正規位置に取り付けられているとき、前記信号出力手段が前記確認信号を出力することを特徴とするスプロケット取付確認に用いるセンサ治具。
【請求項４】
スプロケットが前記回転軸を挿し込むボス部を備えるとともに、該ボス部の外周にベアリングを固定し、相手先部材が前記ベアリングを保持する円筒部を備えている取付け構造において、
前記ベースの脚はスプロケットに形成された作業穴を通して前記円筒部の端面に当接可能に設定され、
前記センサプレートは前記作業穴を通して前記ベアリングの端面に当接可能に設定されていることを特徴とする請求項３記載のスプロケット取付確認に用いるセンサ治具。
【請求項５】
前記信号出力手段は、前記基板上に対向して配置した発光器と受光器間の光路を横切るように前記センサプレートを配置するとともに、センサプレートに透光孔を形成してなり、
基板に対するセンサプレートの相対位置が前記所定値のとき、前記発光器からの光が透光孔を通して前記受光器に受光され、受光器が確認信号を出力するものであることを特徴とする請求項３または４記載のスプロケット取付確認に用いるセンサ治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば変速機におけるオイルポンプ駆動用のドリブンスプロケットをオイルポンプに取り付ける際などの、スプロケット取付確認方法およびこれに用いるセンサ治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時の車両用変速機においては、変速機の主軸から離間した位置にオイルポンプを配置し、主軸側に設けたドライブスプロケットとオイルポンプに取り付けたドリブンスプロケットの間にチェーンを掛け渡して、主軸側からの回転を伝達してオイルポンプを駆動するようになっている。
オイルポンプは、その回転軸にドリブンスプロケットを結合するとともに、ドリブンスプロケットをベアリングを介して支持する。
【０００３】
すなわち、図４に示すように、オイルポンプ３０のボディを形成するポンプカバー３１は、所定のスペースをおいて回転軸３２を囲み、回転軸３２に沿って延びる円筒部３４を有している。ドリブンスプロケット４０はその中央にオイルポンプ３０側へ延びるボス部４４を備え、ボス部４４にはスプライン穴４５が貫通している。
回転軸３２の先端部にもスプラインが形成され、ドリブンスプロケット４０はそのボス部４４を回転軸３２にスプライン係合させる。
ボス部４４の外周にはボールベアリング５０が圧入されており、ボス部４４を回転軸３２に挿し込む際に同時にボールベアリング５０は円筒部３４のベアリング受け部３６に挿入される。
【０００４】
図５は円筒部３４を軸方向から見た拡大図である。円筒部３４のベアリング受け部３６には、リング溝３７が形成されて、スナップリング３９が嵌めこまれている。円筒部３４の周方向一部には切欠部３５が形成され、この切欠部３５内でスナップリング３９両端の柄を互いに近づけるように挟むことにより、スナップリング３９の径を縮めて、リング溝３７に予め嵌め込まれる。リング溝３７に嵌め込まれたスナップリング３９は、その自由状態で、図示のように、内径側の一部がベアリング受け部３６の壁面から露出している。
【０００５】
ここで、ドリブンスプロケット４０をベアリング受け部３６に挿入する前にスナップリング３９の柄を互いに遠ざけて、スナップリング３９がリング溝３７に一旦隠れる状態にする。スナップリング３９がリング溝３７に隠れた状態でドリブンスプロケット４０をベアリング受け部３６に挿入し、ドリブンスプロケット４０を予め設定された取付位置まで押し込むと、ボールベアリングのアウタレース５１の外周面に形成されたリング溝５２がベアリング受け部３６のリング溝３７と整合し、スナップリング３９は自由状態に戻ってアウタレース５１外周面のリング溝５２に一部嵌まり込んで、リング溝３７とリング溝５２の双方にまたがった状態となる。
なお、ボールベアリング５０のアウタレース５１の外周角部に面取り部５４が設けてある場合には、スナップリング３９の柄を手で遠ざけないでも、ボールベアリング５０のベアリング受け部３６内進入時に面取り部５４でスナップリング３９が押し広げられる。
これにより、ボールベアリング５０は円筒部３４に抜け止めされ、ドリブンスプロケット４０は、回転軸３２から脱落することなく、オイルポンプ３０に取付保持される。
【特許文献１】特開２００３−３０１９２９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記ドリブンスプロケット４０の取付けに際して、ドリブンスプロケット４０が正規の位置に取り付けられたかどうかを確認するには、従来、ドリブンスプロケット４０のボス部４４を回転軸３２に挿し込み押し込んだあと、作業者が手でドリブンスプロケット４０を持ち上げて、スナップリング３９がボールベアリング５０のリング溝５２に係止し、ドリブンスプロケット４０が抜けないことをチェックすることによって行なっていた。
【０００７】
しかし、この方法では、スナップリング３９がボールベアリング５０のリング溝５２に係止していないにもかかわらず、円筒部３４のベアリング受け部３６とボールベアリング５０間の摩擦による抵抗などのため、あたかも係止されているように見える場合もあり、正確な判断が困難であるという問題があった。
これは、オイルポンプへのドリブンスプロケットの取付けに限らず、スプロケットの取付け一般に見られる問題である。
したがって本発明は、上記従来の問題点に鑑み、スプロケットが正規の位置に取り付けられたことを確実に確認できるようにしたスプロケット取付確認方法およびこれに用いるセンサ治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため本発明は、ベースと、該ベースに相対的に移動可能のセンサプレートとを備えるセンサ治具を用いて、軸方向からベースを相手先部材の基準面に当接させるとともに、センサプレートをスプロケット側の基準面に当接させ、ベースとセンサプレートの相対位置に基いて、スプロケットが相手先部材に対して正規位置に取り付けられているかどうかを判定するものとした。
【発明の効果】
【０００９】
作業者が手でスプロケットを持ち上げて、スプロケットが抜けないことをチェックするのではなく、スプロケットを取り付ける相手先部材の基準面およびスプロケット側の基準面に関連させたベースとセンサプレートの相対位置に基いて判定するので、誤判断のおそれなく、スプロケットが正規の位置に取り付けられたことを確実に確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、相手先部材としてオイルポンプへのドリブンスプロケット取付けに適用した実施の形態を示す断面図、図２は軸方向から見た上面図である。なお、図２では後述するセンサ治具を仮想線で示してある。
ドリブンスプロケットの取付け構造自体は、図４、図５に示したものと同じである。
さらに説明すると、ドリブンスプロケット４０は中央にボス部４４を備えたディスク部４１と、ディスク部４１の周縁に設けられた歯部４３とからなっており、ディスク部４１はポンプカバー３１の円筒部３４の外径に対応する径を有している。
【００１１】
歯部４３はディスク部４１からポンプカバー３１側へ傾斜部４２を経てオフセットし、軸方向においてボールベアリング５０とほぼ整合している。これにより、歯部４３にチェーンが掛け渡されたとき、ボールベアリング５０には軸に垂直な方向の負荷がかかる。
ドリブンスプロケット４０のディスク部４１から傾斜部４２にかけては、周方向等分に３つの作業穴４７が形成されており、作業穴４７を通して外方から円筒部３４の端面３８およびボールベアリング５０の少なくともアウタレース５１の端面５３が見通せるようになっている。
【００１２】
上記取付け構造におけるスプロケット取付確認には、センサ治具１０を用いる。
センサ治具１０は、矩形平板状の基板１２と、基板１２の裏面から垂直に互いに平行に延びる２本の脚１３、１４とからなる下駄状のベース１１を有し、ベース１１上の両端にレーザ光を出力する発光器２２とこれを受光する受光器２３を相対向させて設置してある。
２本の脚１３、１４は、ドリブンスプロケット４０の異なる２つの作業穴４７を通して、オイルポンプ側基準面としてポンプカバー３１の円筒部３４の端面３８にそれぞれ当接可能に、長さと互いの距離を設定してある。
【００１３】
基板１２には、受光器２３を設置した側の脚１３の直近で、その脚１３より内側、すなわち他方の脚１４に近づいた側に、センサプレート１７を貫通させるプレート孔１６が設けられ、脚１３にもプレート孔１６に挿し込んだセンサプレート１７を案内するガイド１５が設けられている。
センサプレート１７はプレート孔１６とガイド１５を通って脚１３と平行に延び、下端はドリブンスプロケット側基準面としてアウタレース５１の端面５３に当接可能となっている。また基板１２の上面側では、図３に示すように、センサプレート１７は発光器２２と受光器２３間の光路Ｌを横切っている。
【００１４】
センサプレート１７の上部には透光孔１８が形成されており、透光孔１８の位置は、オイルポンプ３０に対して正規位置にドリブンスプロケット４０が取り付けられた状態で、センサプレート１７の下端をアウタレース５１の端面５３に当接させたとき、発光器２２からの光が当該透光孔１８を通して受光器２３に受光されるように設定されている。
【００１５】
本実施の形態では、ベース１１の基板１２の裏側で、センサプレート１７に設けたストッパ１９と基板１２の間に、センサプレート１７を下方へ付勢するスプリング２０が設けられ、自由状態でストッパ１９はガイド１５に押付けられている。この状態で、センサプレート１７の透光孔１８は発光器２２と受光器２３間の光路Ｌよりも下方にずれており、光を遮断する。
上記スプリング２０の付勢により、２本の脚１３、１４をポンプカバー３１の円筒部３４の端面３８に当接させる前に、センサプレート１７の下端がアウタレース５１の端面５３に当接するようになっている。
【００１６】
発光器２２と受光器２３はそれぞれ配線２４によって制御モニタ２６に接続されている。制御モニタ２６にはスイッチ２７と表示ランプ２８が設けられ、スイッチ２７をオンすることにより発光器２２からレーザ光を出力させ、受光器２３からの受光信号を受ける入力受付け状態となる。そして受光信号が入力すると、表示ランプ２８が点灯する。
【００１７】
確認作業はまず、ディスク部４１のボス部４４を回転軸３２に挿し込んで、ドリブンスプロケット４０をオイルポンプ３０に設定量だけ押し込んだあと、ベース１１の２本の脚１３、１４をポンプカバー３１の円筒部３４の端面３８に当接させてセンサ治具１０をセットする。
この過程で、まずセンサプレート１７がアウタレース５１の端面５３に当接し、その後２本の脚１３、１４が円筒部３４の端面３８に近づくに従って、センサプレート１７はスプリング２０の押付け力に抗して、基板１２に対して相対的に上昇していく。
センサ治具１０のセット前、またはセット後に制御モニタ２６のスイッチ２７をオンする。
【００１８】
２本の脚１３、１４が円筒部３４の端面３８に当接したとき、ドリブンスプロケット４０が正規位置、すなわちアウタレース５１のリング溝５２とベアリング受け部３６のリング溝３７が整合し、スナップリング３９がリング溝５２に嵌まり込む位置であれば、センサプレート１７の透光孔１８が発光器２２と受光器２３間の光路上にきて、受光器２３が発光器２２からのレーザ光を受光する。
これにより、表示ランプ２８が点灯することを確認することにより、ドリブンスプロケット４０が正規位置にあり、スナップリング３９がアウタレース５１のリング溝５２に嵌まり込んでいることを確認することができる。
【００１９】
実施の形態は以上のように構成され、軸方向からセンサ治具１０のベース１１をオイルポンプ３０の端面に当接させるとともに、センサプレート１７をドリブンスプロケット４０側のボールベアリング５０の端面５３に当接させ、ベース１１とセンサプレート１７の相対位置に基いて、ドリブンスプロケット４０がオイルポンプ３０に対して正規位置に取り付けられているかどうかを判定するものとしたので、作業者が手でドリブンスプロケットを持ち上げて、ドリブンスプロケットが抜けないことをチェックするのに比して、誤判断のおそれなく、ドリブンスプロケット４０が正規の位置に取り付けられたことを確実に確認できる。
【００２０】
そして、ドリブンスプロケット４０が回転軸３２を挿し込むボス部４４を備えるとともに、該ボス部の外周にボールベアリング５０を固定し、オイルポンプ３０がボールベアリングを保持する円筒部３４を備えている取付け構造において、ベース１１の脚１３、１４はドリブンスプロケット４０に形成された作業穴４７を通して円筒部３４の端面３８に当接可能に設定され、センサプレート１７は作業穴４７を通してボールベアリングの端面５３に当接可能に設定されているので、取付け位置の適否に直接かかわる部位間の位置関係を確認できる。
【００２１】
とくにセンサ治具１０は、ベース１１が基板１２と、該基板から延びる脚１３、１４とを備え、センサプレート１７は脚１３と平行に移動可能とし、基板１２上に対向して配置した発光器２２と受光器２３間の光路を横切るようにセンサプレート１７を配置するとともに、センサプレート１７に透光孔１８を形成し、脚１３、１４をオイルポンプ３０側の基準面である円筒部３４の端面３８に当接させ、センサプレート１７をスプロケット側の基準面であるボールベアリングの端面５３に当接させて、ドリブンスプロケット４０がオイルポンプ３０に対して正規位置に取り付けられているときの基板１２に対するセンサプレート１７の相対位置において、確認信号として受光信号を受光器２３から出力するものとしているから、脚１３、１４を円筒部の端面３８に当接させ、センサプレート１７をボールベアリングの端面５３に当接させるだけで、受光信号の有無により自動的に取り付け状態の適否がわかる。
【００２２】
なお、実施の形態では、ドリブンスプロケット４０をオイルポンプ３０に取り付け後、作業者がセンサ治具１０をセットして、取り付け確認を行なうものとして説明したが、図示しないロボットを用いて自動的に確認動作を行うようにしてもよい。
この場合は、オイルポンプ３０にドリブンスプロケット４０を所定量だけ押圧して挿し込む工程の後、まず、ドリブンスプロケット４０を回動してその作業穴４７が所定の角度位置になるようにする。
つぎに、ロボットがオイルポンプ３０の軸方向からセンサ治具１０を前進移動させ、センサ治具の脚１３、１４をポンプカバー３１の円筒部３４の端面３８に当接させる。
【００２３】
前述のとおり、この間にセンサプレート１７がアウタレース５１の端面５３に当接して、センサプレート１７が基板１２に対して変位する。
センサプレート１７の透光孔１８が発光器２２と受光器２３間の光路上にくれば、受光器２３から受光信号が制御モニタ２６へ出力され、表示ランプ２８が点灯する。もし、センサ治具１０の脚１３、１４をポンプカバーの円筒部３４の端面３８に当接させてから所定時間内に受光信号が制御モニタ２６へ出力されなければ、制御モニタ２６から警報が発せられるようにすることができる。
そして、表示ランプ２８が点灯、または警報出力のあと、ロボットはセンサ治具１０を後退させる。
【００２４】
なお、実施の形態のセンサ治具１０では、センサプレート１７がスプリング２０で付勢された状態でベース１１に保持されたものとしたが、これに限定されず、２本の脚１３、１４を円筒部３４の端面３８に当接させたあと、センサプレート１７を基板１２のプレート孔１６から差し込んでセンサプレート１７の先端（下端）をボールベアリング５０のアウタレース５１の端面５３に当接させるようにしてもよい。また、ロボットを用いる場合には、センサプレート１７はベース１１とは別に前進、後退させることになる。
【００２５】
実施の形態は、オイルポンプへのドリブンスプロケット取付けに適用した例について説明したが、本発明は、その他種々のスプロケットの取付けに適用することができる。
実施の形態では、センサ治具１０の脚１３、１４を当接させるスプロケット取付け先部材の基準面として、円筒部の端面３８を用い、センサプレート１７を当接させるスプロケット側の基準面として、ドリブンスプロケットに圧入されたボールベアリングの端面を用いたが、これらの基準面もスプロケット取付け構造に応じて適宜に選択すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】実施の形態の上面図である。
【図３】センサ治具の平面図である。
【図４】オイルポンプのドリブンスプロケット取付け構造を示す断面図である。
【図５】ドリブンスプロケットの取付け部を軸方向から見た図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０      センサ治具
１１      ベース
１２      基板
１３、１４    脚
１５      ガイド
１６      プレート孔
１７      センサプレート
１８      透光孔
１９      ストッパ
２０      スプリング
２２      発光器
２３      受光器
２４      配線
２６      制御モニタ
２７      スイッチ
２８      表示ランプ
３０      オイルポンプ
３１      ポンプカバー
３２      回転軸
３４      円筒部
３５      切欠部
３６      ベアリング受け部
３７      リング溝
３８      端面
３９      スナップリング
４０      ドリブンスプロケット
４１      ディスク部
４２      傾斜部
４３      歯部
４４      ボス部
４５      スプライン穴
４７      作業穴
５０      ボールベアリング
５１      アウタレース
５２      リング溝
５３      端面
５４      面取り部
【図１】
2006071026.tif 000003
【図２】
2006071026.tif 000004
【図３】
2006071026.tif 000005
【図４】
2006071026.tif 000006
【図５】
2006071026.tif 000007