(57)【要約】【課題】  耐衝撃性、耐擦傷性に優れるとともに、外観が損なわれず透視性に優れた、ポリカーボネート樹脂の基層部の上にアクリル樹脂の表層部が共押出成形法によって積層一体化された透明樹脂積層板を提供する。【解決手段】  基層部と表層部とが共押出成形法によって積層一体化されてなる透明樹脂積層板であって、前記基層部がポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、脂肪酸エステルが０．０１〜１重量部含有された組成よりなり、前記表層部がアクリル樹脂１００重量部に対し、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、高級アルコールから選ばれる少なくとも１種以上の成分が０．０１〜１重量部含有された組成よりなり、前記表層部の厚さを１０μｍ〜４０μｍの範囲内とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基層部と表層部とが共押出成形法によって積層一体化されてなる透明樹脂積層板であって、前記基層部がポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、脂肪酸エステルが０．０１〜１重量部含有された組成よりなり、前記表層部がアクリル樹脂１００重量部に対し、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、高級アルコールから選ばれる少なくとも１種以上の成分が０．０１〜１重量部含有された組成よりなり、前記表層部の厚さが１０μｍ〜４０μｍの範囲内であることを特徴とする透明樹脂積層板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は主として、各種電子・電気機器、ＯＡ機器、携帯モバイル機器、産業用機械部品等の表示部の保護面板として使用される、透視性に優れた透明樹脂積層板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種電子・電気機器、ＯＡ機器、携帯モバイル機器、産業用機械部品等は液晶表示等の表示部を備えており、この表示部には保護面板として、通常厚さが０．３mmから３mm程度の透明な面板が使用されている。この面板には、切削、穿孔等の二次加工性、使用時の耐衝撃性、耐擦傷性に優れるのはもちろんのこと、表示内容がよく見えることができるような透視性に優れたものであることが要求される。
【０００３】
従来、上記面板として、二次加工性をはじめ、透明性や耐擦傷性に優れるとの理由からアクリル樹脂板が多用されているが、耐衝撃性に劣るという問題がある。一方、耐衝撃性に優れる透明樹脂材料としてポリカーボネート樹脂が挙げられるが、ポリカーボネート樹脂は耐擦傷性に劣るという問題がある。
【０００４】
そこで、耐衝撃性に優れる透明のポリカーボネート樹脂と、耐擦傷性に優れるアクリル樹脂とからなる樹脂組成物を共押出成形して、ポリカーボネート樹脂層にアクリル樹脂層を積層一体化することも検討されている（例えば、特開平１１−０５８６２７参照）。
【特許文献１】特開平１１−０５８６２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、共押出成形法によりポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂との樹脂積層板を製造する際には、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂との溶融時の熱的特性の違いから、押出された溶融樹脂シートが、鏡面に仕上げられたポリシングロールに過度に密着してしまい、この鏡面がシートにうまく転写されず、安定して透視歪み等のない高透視性を有する樹脂積層板を得ることができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決し、耐衝撃性、耐擦傷性に優れるとともに、外観が損なわれず透視性に優れた、ポリカーボネート樹脂の基層部の上にアクリル樹脂の表層部が共押出成形法によって積層一体化された透明樹脂積層板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、基層部と表層部とが共押出成形法によって積層一体化されてなる透明樹脂積層板であって、前記基層部がポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、脂肪酸エステルが０．０１〜１重量部含有された組成よりなり、前記表層部がアクリル樹脂１００重量部に対し、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、高級アルコールから選ばれる少なくとも１種以上の成分が０．０１〜１重量部含有された組成よりなり、前記表層部の厚さが１０μｍ〜４０μｍの範囲内であることを特徴とする透明樹脂積層板を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記の通り、本発明の透明樹脂積層板は、ポリカーボネート樹脂の基層部の上にアクリル樹脂の表層部が共押出成形法により積層一体化されたものであり、基層部のポリカーボネート樹脂に脂肪酸エステルを特定量含有させ、また表層部のアクリル樹脂に脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、高級アルコールより選ばれる成分を特定量含有させることにより、共押出成形された積層板表面にポリシングロールの鏡面が良好に転写されることにより透視歪等のない高透視性を有し、かつ耐衝撃性、耐擦傷性に優れた樹脂積層板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に用いられるポリカーボネート樹脂は、例えば２価フェノールとホスゲンの反応によるホスゲン法や２価フェノールと炭酸ジエステルとの反応による溶融重合法によって製造される。２価フェノールとしてはビスフェノール類、特に２、２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称：ビスフェノールＡ）を使用するのが好ましい。また炭酸ジエステルとしてはジフェニルカーボネートを使用するのが好ましい。
【００１０】
本発明に用いられるアクリル樹脂としては、例えばポリメチルメタクリレートやメチルメタクリレートを主成分とする共重合体などの種々のアクリル樹脂が挙げられる。メチルメタクリレートと共重合が可能な他の単量体としては、例えばエチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、オクチルメタクリレート等の、炭素数２〜８のアルキル基を有するアルキルメタクリレート類、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアルキレート、ブチルアルキレート、オクチルアルキレート等の炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート類、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリルアミド、アクリルアミド、スチレン、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１１】
脂肪酸エステルとしては、一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルである。かかる脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、プロピレングリコールモノステアレート、エチレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、２−エチルヘキシルステアレートなどが挙げられる。
【００１２】
脂肪酸アミドとしては、オレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等が挙げられる。また、高級アルコールとしては、ステアリルアルコール、ラウリルアルコール、オレインアルコール等が挙げられる。
【００１３】
本発明の基層部の組成として、上記ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、上記脂肪酸エステルを０.０１〜１重量部の範囲で含有させる必要がある。脂肪酸エステルは単独でも、もしくは２種以上混合して使用してもよい。脂肪酸エステルの含有量が０.０１重量部未満では共押出成形した際に、鏡面仕上げされたポリシングロールの鏡面が押出されたシートに安定して転写されず高い透視性が得られない、また脂肪酸エステルの含有量が１重量部を越えると、表層部と基層部間の界面の接合性に劣り、積層界面での透視歪みが起こり、結果として同じく透視性が確保されなくなるので好ましくない。ここで、脂肪酸エステル以外に、一般的に樹脂に滑性を付与する効果を有する化合物、例えば脂肪酸アミド、高級アルコールなどをポリカーボネート樹脂に添加しても、ポリシングロールの鏡面がシートに安定して転写されず高い透視性が得られない。
【００１４】
上記ポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤等の従来公知の各種添加剤を適宜含有させても良い。
【００１５】
本発明の表層部の組成として、上記アクリル樹脂１００重量部に対して、上記の脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、高級アルコールから選ばれる少なくとも１種以上の成分を０．０１〜１重量部含有させる必要がある。０.０１重量部未満では、共押出成形した際に、鏡面仕上げされたポリシングロールの鏡面がシートに安定して転写されず高い透視性が得られず、１重量部を越えると、表層部と基層部間の界面の接合性に劣り積層界面での透視歪みが起こり、結果として同じく透視性が確保されなくなるので好ましくない。
【００１６】
上記アクリル樹脂には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤等の従来公知の各種添加剤を適宜含有させても良い。また従来公知のの方法によってゴム成分を含有させ、アクリル樹脂板の耐衝撃性を向上させても良い。
【００１７】
本発明の透明樹脂積層板は、厚み０．３〜３ｍｍ程度の各種電子・電気機器等の表示部の保護面板として用いるものであることを考慮すると、この積層板の表層厚みは、１５μｍ〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。１５μｍ未満の場合耐擦傷性に劣り、また、４０μｍを越えると耐衝撃性に劣るためである。
【００１８】
本発明の透明樹脂積層板を得るための共押出成形は、通常に熱可塑性樹脂の多層板、あるいは多層フィルム製造に用いられる公知の共押出成形法が採用される。例えば、加熱溶融状態の樹脂組成物がＴダイ流入前に積層されるフィードブロック方式、あるいは樹脂材料がＴダイ内部で積層されるマルチマニホールド方式等により、ポリカーボネート樹脂の基層の上にアクリル樹脂の表層が設けられた透明樹脂積層体を得ることができる。
【００１９】
得られた透明樹脂積層板は平板形状のものであるが用途に応じて熱成形加工等により曲面状に加工しても良いし、公知の技術により表層に対して更に防曇処理、帯電防止処理、導電処理、表面硬化処理等の表面改質を施すこともできる。
【実施例】
【００２０】
以下、この発明の実施例を比較例と共に説明する。用いた原材料は次の通りである。
ポリカーボネート樹脂：商品名「Ｅー２０００」、三菱エンジニアリングプラスチック社製
アクリル樹脂：商品名「スミペックスＥＸ」、住友化学社製
脂肪酸エステル：商品名「ＶＬＴＮー４」（エチレングリコールモノステアレート）、川研ファインケミカル社製
高級アルコール：商品名「カルコール８６８８」（ステアリルアルコール）、花王社製
脂肪酸アミド：商品名「ニュートロンー２」（ステアリン酸アミド）、日本精化社製
【００２１】
＜実施例１〜６、比較例１〜１０＞
表１〜３に示すように、基層部および表層部の各原材料を秤量（表にある各原料の数値は重量部を示す）、混合し、内径５０mmφのベント式単軸押出機にて基層部原料を、また内径３０mmφのベント式単軸押出機にて表層部原料を各々溶融混練した後、フィードブロック方式のＴダイより押出成形し、全体厚みが１．５ｍｍ、表層の厚みが表１〜３に示すとおりの、ポリカーボネート樹脂の基層の上にアクリル樹脂の表層を積層一体化した透明樹脂積層板を得た。
【００２２】
得られた透明樹脂積層板について下記の評価を行った。その結果を表１〜３に併せて示した。
透視性：目視にて透視歪みがないかどうかを観察し、透視歪のないものを○、透視歪みのあるものを×とした。
耐衝撃性：５ｋｇ荷重、撃芯１／２インチＲにてデュポン衝撃試験を行い、透明樹脂積層板が割れない高さを測定した。
耐擦傷性：２００ｇ荷重条件下でＪＩＳ  Ｋ５４００に準じて鉛筆硬度を測定した。
【００２３】
＜参考例＞
ポリカーボネート樹脂、アルカリ樹脂それぞれについて押出成形し、得られた樹脂板について上記の評価をおこなった。
【００２４】
【表１】
2006205478.tif 000002
【表２】
2006205478.tif 000003
【表３】
2006205478.tif 000004
【００２５】
表１〜３にある通り、本発明の技術範囲内である実施例１〜６において、得られた透明樹脂積層体は良好な透視性を有し、また耐衝撃性、耐擦傷性においても優れる。
【００２６】
一方、ポリカーボネート樹脂あるいはアルカリ樹脂に配合される脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、あるいは高級アルコールの含有量が本発明の技術範囲でない比較例１〜４においては、何れも良好な透視性を有する透明樹脂積層体を得ることができなかった。また、表層部の厚みが本発明の技術範囲を外れる比較例５および比較例６においては、耐擦傷性、あるいは耐衝撃性に劣るという結果になった。
【００２７】
さらに、ポリカーボネート樹脂の基層に、脂肪酸エステル以外の脂肪酸アミドあるいは高級アルコールを配合した比較例７あるいは比較例８においては、何れも良好な透視性を有する透明樹脂積層体を得ることができなかった。また、表層部の組成に脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、あるいは高級アルコールを配合しなかった比較例９、基層部の組成に脂肪酸エステルを配合しなかった比較例１０においても高い透視性を得ることができなかった。つまり、本発明の透明樹脂積層板を得るには表層部、基層部共に上記の化合物を配合する必要がある。