(57)【要約】【課題】  倒れやねじれが防止でき、シール機能を十分発揮するガスケットを提供する。【解決手段】  取付溝１０に配置され、取付溝１０に対向する対向面１２と取付溝１０とが組み付けられることにより圧縮されてシールを行うガスケット１において、組み付け前の非圧縮の状態で断面が前記取付溝の幅寸法よりも小さな幅寸法であり、幅寸法よりも高さ寸法が大きく、かつ、前記取付溝の深さ寸法よりも高さ寸法が大きく、取付溝１０の溝側面に接触又は近接するように溝側面方向に突出する側面突起６，７であって、取付溝溝底側の立ち上がり部９の曲率半径が取付溝開口側の立ち上がり部８の曲率半径の２倍以上に設定された側面突起６，７を設けた。【選択図】  図３  
2006029364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付溝に配置され、前記取付溝に対向する対向面と前記取付溝とが組み付けられることにより圧縮されてシールを行うガスケットにおいて、
組み付け前の非圧縮の状態で断面が前記取付溝の幅寸法よりも小さな幅寸法であり、幅寸法よりも高さ寸法が大きく、かつ、前記取付溝の深さ寸法よりも高さ寸法が大きく、
前記取付溝の溝側面に接触又は近接するように溝側面方向に突出する側面突起であって、取付溝溝底側の立ち上がり部の曲率半径が取付溝開口側の立ち上がり部の曲率半径の２倍以上に設定された側面突起を設けたことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記側面突起は、ガスケットの全周において連続することを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記取付溝は開口縁に面取り部を有し、
組み付け前の非圧縮の状態でガスケットが前記取付溝に配置された時、前記側面突起は前記取付溝の深さ方向で前記面取り部よりも深い溝底側に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車業界及びその補機メーカ、一般産業機械関係等に利用されるガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンにおけるシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間等の組み付け部分にガスケットが取り付けられている。ガスケットは、取付溝に配置され、取付溝に対向する対向面と取付溝とが組み付けられることにより圧縮されてシールを行う。
【０００３】
近年、ガスケットが組み付けられるハウジングまたはケース等の部材においてはその軽量化を実現するために、その材質を金属から樹脂へと変更することが行われている。しかしながら、樹脂製の部材においては、その寸法のバラツキや表面のうねりが金属製の場合と比較して大きいことから、ガスケットの高さ寸法は、うねりを吸収する最低つぶし代を確保するために高く設定しなければならなかった。また、一方で、省スペース化によって取付溝の溝幅が制限されることが多く、ガスケットの幅寸法も小さくせざるを得なかった。これらうねり量の吸収、省スペースのために、ガスケット形状は断面縦長形状となっていた。
【０００４】
このような断面縦長形状のガスケットは、組み付け時に倒れてしまい易かったため、特許文献１，２等に開示されたように、ガスケットの側面に突起を設けることで組み付け時のガスケットの倒れを防止していた。
【特許文献１】特許３３１０５４７号公報
【特許文献２】特開２００３−２６９６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２等に開示された突起を設けても、ガスケットに倒れやねじれが生じ、シール機能が阻害される場合があった。
【０００６】
また、倒れやねじれが生じていると、ガスケットが取付溝からはみ出し、はみ出し部分が組み付け時に噛み込まれてしまうという問題もあった。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、倒れやねじれが防止でき、シール機能を十分発揮するガスケットを提供することにある。
【０００８】
また、他の目的とするところは、噛み込みを防止するガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明にあっては、取付溝に配置され、前記取付溝に対向する対向面と前記取付溝とが組み付けられることにより圧縮されてシールを行うガスケットにおいて、組み付け前の非圧縮の状態で断面が前記取付溝の幅寸法よりも小さな幅寸法であり、幅寸法よりも高さ寸法が大きく、かつ、前記取付溝の深さ寸法よりも高さ寸法が大きく、前記取付溝の溝側面に接触又は近接するように溝側面方向に突出する側面突起であって、取付溝溝底側の立ち上がり部の曲率半径が取付溝開口側の立ち上がり部の曲率半径の２倍以上に設定された側面突起を設けたことを特徴とする。
【００１０】
前記側面突起は、ガスケットの全周において連続的につながっていることを特徴とする。
【００１１】
前記取付溝は開口縁に面取り部を有し、組み付け前の非圧縮の状態でガスケットが前記取付溝に配置された時、前記側面突起は前記取付溝の深さ方向で前記面取り部よりも深い溝底側に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、倒れやねじれが防止でき、シール機能を十分発揮することができる。
【００１３】
また、倒れやねじれが防止できることにより、ガスケットの取付溝からのはみ出しも無くなり、組み付け時にはみ出し部分が噛み込まれてしまうことも防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図面を参照して、実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係るガスケットの単体図である。図２は実施の形態に係るガスケットの取付溝配置時の断面図である。図３は実施の形態に係るガスケットの圧縮時変形状態を示す断面図である。
【００１５】
本実施の形態では、ガスケット１を自動車のエンジンのシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間に介在させる。ガスケット１は、取付溝１０に配置され、取付溝１０に対向する対向面１２と取付溝１０とが組み付けられることにより圧縮されてシールを行う。
【００１６】
ガスケット１が配置される取付溝１０は、図２に示すように開口縁に面取り部１１を有する断面矩形で、深さ寸法が幅寸法よりも大きい。
【００１７】
ガスケット１は、図１（ａ）の平面図に示すように環状であり、図１（ｂ）の図１（ａ）のＸ−Ｘ断面に示すように断面が幅寸法よりも高さ寸法が大きい矩形である。また、図２に示すように組み付け前の非圧縮の状態で断面が取付溝１０の幅寸法よりも小さな幅寸法であり、取付溝１０の深さ寸法よりも高さ寸法が大きいものである。
【００１８】
ガスケット１は、取付溝１０に差し込まれる取付溝１０溝底側が先細くなっていき、先端に２つのシール突起２，３が設けられている。また、対向面１２に圧接する取付溝開口部露出側が幅の大きいままで、端部に２つのシール突起４，５が設けられている。これらのシール突起２〜５の形状は圧縮力等に応じて適宜設定される。
【００１９】
そして、ガスケット１には、取付溝１０の溝側面に接触（又は近接）するように溝側面方向に突出する側面突起６，７が設けられている。側面突起６，７は、図１（ａ）に示すようにガスケット１の全周において連続的につながって形成されている。
【００２０】
なお、側面突起６，７は、全周において連続的につながって形成されていなくてもよく、全周において複数点在して設けられる構成でもよい。
【００２１】
側面突起６，７の設けられた位置は、図２に示すように、組み付け前の非圧縮の状態で、ガスケット１の高さの半分より上（取付溝開口側）に位置し、かつ、側面突起６，７の最も突出した頂部が取付溝１０の深さ方向で面取り部１１の溝底側端よりも深い溝底側に位置する。
【００２２】
そして、側面突起６，７は、ガスケット１側面から取付溝１０の溝側面方向に突出する際の境目を立ち上がり部８，９としており、立ち上がり部８，９はＲをつけて湾曲している。ここで、取付溝溝底側の立ち上がり部９の曲率半径が取付溝開口側の立ち上がり部８
の曲率半径の２倍以上に設定されている。即ち、取付溝溝底側の立ち上がり部９の曲率半径をＲ２、取付溝開口側の立ち上がり部８の曲率半径をＲ１とすると、Ｒ２≧２×Ｒ１で表せる関係を有する。
【００２３】
以上の構成の本実施の形態のガスケット１は、図３に示すように組み付け時に圧縮されて行く。
【００２４】
まず、図３（ａ）は取付溝１０にガスケット１が配置されただけの状態である。側面突起６，７は、溝側面の開口付近に接触する。側面突起６，７が溝側面に接触した接触点は、面取り部１１の溝底側端よりも取付溝溝底側となる。
【００２５】
次に、図３（ｂ）は対向面１２と取付溝１０が接近して来て、ガスケット１が圧縮され始めた状態である。Ｒ２≧２×Ｒ１に設定されているために、ガスケット１が圧縮時に座屈が生じる場合は、側面突起７のＡ部で示す取付溝開口側の立ち上がり部８で座屈が生じる。
【００２６】
本実施の形態のガスケット１でのこの座屈の生じ方は、本発明者らが試験を行って得られた結果から判明したものである。即ち、Ｒ２≧２×Ｒ１とすることによって、取付溝溝底側の立ち上がり部９で座屈せず、取付溝開口側の立ち上がり部８で座屈が生じる。
【００２７】
取付溝開口側の立ち上がり部８で座屈が生じたとしても、座屈位置を支点とした際に支点が取付溝１０の深さ方向で浅いため、支点から対向面接触端までの距離Ｌ１が短く、曲げモーメントが小さい。よって、さらなる圧縮に対してもガスケット１がさらに折れ曲がることは無い。
【００２８】
また、取付溝開口側の立ち上がり部８で座屈が生じたとしても、Ｂ部に示すように側面突起を含む形で折れ曲がることがないため、座屈していない方の側面突起６が溝側面に接触しており、倒れ防止機能を損なうことはない。
【００２９】
なお、ガスケット１の非圧縮時に側面突起６，７が溝側面に近接する場合にも、予め圧縮によって断面横方向に膨れて側面突起６，７が溝側面に接触しており、取付溝開口側の立ち上がり部８で座屈が生じても、側面突起を含む形で折れ曲がらず、座屈していない方の側面突起６は溝側面に接触したままなので、倒れ防止機能を損なうことはない。
【００３０】
そして、さらにガスケット１は圧縮されて行く。
【００３１】
図３（ｃ）は対向面１２と取付溝１０が最終的に組み付けられ、ガスケット１の圧縮が完了した状態である。図３（ｂ）の状態からバランス良く圧縮されるため、倒れが生じることなく、シールに必要な面圧を得ることができ、シール性を保持できる。
【００３２】
以上の本実施の形態では、組み付けの際のガスケット１の倒れやねじれが防止でき、シール機能を十分発揮することができる。
【００３３】
また、ガスケット１の倒れやねじれが防止できることにより、ガスケット１の取付溝１０からのはみ出しも無くなり、組み付け時にはみ出し部分が噛み込まれてしまうことも防止することができる。
【００３４】
（比較例）
以上の実施の形態の効果を検証するため、取付溝溝底側の立ち上がり部１０９の曲率半径が取付溝開口側の立ち上がり部１０８の曲率半径の２倍よりも小さく設定した場合（Ｒ
２＜２×Ｒ１）を説明する。その他の設定は実施の形態と同様である。図４は比較例のガスケット１０１の圧縮時変形状態を示す断面図である。
【００３５】
なお、この比較例のガスケット１０１は、特許文献２（特開２００３−２６９６１３号公報）に記載のものである。
【００３６】
比較例のガスケット１０１は、図４に示すように組み付け時に圧縮されて行く。
【００３７】
図４（ａ）は図３（ａ）と同様に取付溝に比較例のガスケット１０１が配置されただけの状態である。側面突起１０６，１０７は、溝側面の開口付近に接触する。側面突起１０６，１０７が溝側面に接触した接触点は、面取り部１１の溝底側端よりも溝底側となる。
【００３８】
次に、図４（ｂ）は対向面１２と取付溝１０が接近して来て、ガスケット１０１が圧縮され始めた状態である。Ｒ２＜２×Ｒ１と設定されているために、ガスケット１０１が圧縮され始めると、Ｃ部に示す側面突起１０７の取付溝溝底側の立ち上がり部１０９で座屈が生じる。
【００３９】
取付溝溝底側の立ち上がり部１０９で座屈が生じている場合は、ガスケット１０１の取付溝溝底側の立ち上がり部１０９の座屈位置から対向面側（取付溝開口側）の対向面接触端までの距離Ｌ２が長く、曲げモーメントが大きいためにガスケット１０１が大きく傾く（折れ曲がる）。
【００４０】
また、ガスケット１０１が側面突起１０６，１０７を含む形で大きく折れ曲がっていることから、Ｄ部に示すように座屈していない方の側面突起１０６が溝側面に接触しなくなり、倒れ防止機能を発揮できなくなる。
【００４１】
この折れ曲がって倒れ防止機能を発揮しないバランスが崩れた状態でガスケット１０１が圧縮されて行くので、ガスケット１０１の倒れが生じてしまう。
【００４２】
図４（ｃ）は対向面１２と取付溝１０が最終的に組み付けられ、ガスケット１０１の圧縮が完了した状態である。図４（ｂ）の状態からガスケット１０１が倒れながら圧縮されてしまうため、いわゆるガスケット倒れが生じ、漏れがありシールに必要な面圧を得ることができない。
【００４３】
以上の比較例では、組み付けの際のガスケット１０１の倒れが防止できず、シール機能を十分発揮することができない。
【００４４】
また、ガスケット１０１の倒れが防止できないので、ガスケット１０１の取付溝１０からのはみ出しも生じることもあり、組み付け時にはみ出し部分が噛み込まれてしまうおそれもある。
【００４５】
このように、比較例によって実施の形態に係るガスケット１での「取付溝溝底側の立ち上がり部９の曲率半径が取付溝開口側の立ち上がり部８の曲率半径の２倍以上（Ｒ２≧２×Ｒ１）」を満たす必要性が明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、家電機器等に利用されるガスケットとしても用いられる。本発明は、取付溝に配置され、取付溝に対向する対向面と取付溝とが組み付けられることにより圧縮されてシールを行うガスケットであればどのような産業分野でも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施の形態に係るガスケットの単体図である。
【図２】実施の形態に係るガスケットの取付溝配置時の断面図である。
【図３】実施の形態に係るガスケットの圧縮時変形状態を示す断面図である。
【図４】比較例のガスケットの圧縮時変形状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  ガスケット
２-５  シール突起
６，７  側面突起
８  取付溝開口側の立ち上がり部
９  取付溝溝底側の立ち上がり部
１０  取付溝
１１  面取り部
１２  対向面
【図１】
2006029364.tif 000003
【図２】
2006029364.tif 000004
【図３】
2006029364.tif 000005
【図４】
2006029364.tif 000006