(57)【要約】【課題】生分解性に優れ、開封性が良好なプルオープンキャップを提供する。【解決手段】生分解性脂肪族ポリエステル樹脂からなるキャップであって、破断可能薄肉部により切取領域が区画されている頂壁と、該切取領域に設けられた指かけ部を有しており、破断可能薄肉部の肉厚が０．０５〜０．２０ｍｍ、より好ましくは破断可能薄肉部の肉厚が０．０７〜０．１７ｍｍであることを特徴とするキャップ。【選択図】図１
2006124023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性脂肪族ポリエステル樹脂からなるキャップであって、該キャップは破断可能薄肉部により切取領域が区画されている頂壁と、該切取領域に設けられた指かけ部を有しており、該破断可能薄肉部の肉厚が、０．０５〜０．２０ｍｍであることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
生分解性脂肪族ポリエステル樹脂からなるキャップであって、該キャップは破断可能薄肉部により切取領域が区画されている頂壁と、該切取領域から上方に伸びる支柱と、該支柱に接続されたプルリングを有しており、該破断可能薄肉部の肉厚が、０．０５〜０．２０ｍｍであることを特徴とするキャップ。
【請求項３】
前記破断可能薄肉部の肉厚が、０．０７〜０．１７ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ。
【請求項４】
前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の曲げ弾性率が１００〜７００MPaの範囲にあることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のキャップ。
【請求項５】
前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の曲げ弾性率が１２０〜５００MPaの範囲にあることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のキャップ。
【請求項６】
前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の曲げ弾性率が１５０〜４００MPaの範囲にあることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のキャップ。
【請求項７】
前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂がポリアルキレンアルカノエート、またはその共重合体、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項1乃至６の何れかに記載のキャップ。
【請求項８】
前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂がポリブチレンサクシネート、またはその共重合体、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項７に記載のキャップ。
【請求項９】
前記ポリブチレンサクシネートの共重合体が、ポリブチレンサクシネートアジペートであることを特徴とする請求項８記載のキャップ。
【請求項１０】
前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂、またはその共重合体が、鎖延長剤を用いて高分子量化されていることを特徴とする請求項８又は９に記載のキャップ。
【請求項１１】
前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の共重合体が、ポリブチレンアジペートテレフタレートであることを特徴とする請求項７に記載のキャップ。
【請求項１２】
前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の混合物が、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、及びポリブチレンアジペートテレフタレートの中から選ばれた少なくとも２種からなることを特徴とする、請求項７に記載のキャップ。
【請求項１３】
前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、０．０１〜５重量部の脂肪酸、または脂肪酸アミド、または脂肪酸と脂肪酸アミドの混合物が配合されていることを特徴とする、請求項1乃至１２の何れかに記載のキャップ。
【請求項１４】
前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、１〜１０重量部のアンチブロッキング剤が配合されていることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載のキャップ。
【請求項１５】
前記生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、０．１〜１０重量部の加水分解抑制剤が配合されていることを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性を有する合成樹脂製のキャップに関するものであり、さらに述べると、生分解性を有するプルオープンキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャップはポリプロピレンや、ポリエチレン等の合成樹脂を用いて、射出成形や圧縮成形等の公知の成形手段で製造される。キャップに要求される性能としては、密封性、タンパーエビデント性、開封性等が挙げられるが、これらの性能に優れたキャップとして、破断可能薄肉部を有するプルオープンキャップが広く使用されている。
【０００３】
ここでいうプルオープンキャップとは、キャップ本体の頂壁に破断可能に薄肉部で区画された切取領域が設けられ、かかる頂壁の切取領域に指かけ部を有するキャップを指し、その一例として、頂壁の切取領域から上方に伸びる支柱と、該支柱に接続されたプルリングを有するキャップが挙げられ、主としてポリエチレン樹脂を用いて成形されている。この種のキャップは、破断可能薄肉部の肉厚を０．２５ｍｍ付近に設定することが周知慣用の技術となっているが、生分解性脂肪族ポリエステル樹脂を用いて破断可能薄肉部の肉厚を０．２５ｍｍ付近に設定した場合には開封が困難となり、実用上使用できないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来から使用されているポリエチレン製のプルオープンキャップと同等の開封性を有し、かつ自然環境下、コンポスト化条件等で優れた生分解性を有するキャップを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、前記プルオープンキャップの破断可能薄肉部の肉厚を特定の範囲に設定することで、生分解性脂肪族ポリエステル樹脂を用いた場合にも、開封性に優れたキャップが得られること、及び生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の曲げ弾性率を特定の範囲に設定することで、開封性により優れたキャップを提供できることを見出し、本発明に至った。
【０００６】
本発明によれば、生分解性脂肪族ポリエステル樹脂からなるキャップであって、該キャップは破断可能薄肉部により切取領域が区画されている頂壁と、該切取領域に設けられた指かけ部を有しており、該破断可能薄肉部の肉厚が０．０５〜０．２０ｍｍであることを特徴とするキャップが提供される。本発明においては、破断可能薄肉部の肉厚が０．０７〜０．１７ｍｍの範囲にあることが、密封性や開封性の観点から特に好ましい。本発明のキャップに用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、その曲げ弾性率が１００〜７００MPaの範囲にあることを特徴とする。本発明のキャップに用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、その曲げ弾性率が１２０〜５００MPaの範囲にあることが、開封性、及び耐変形性の観点から好ましい。本発明のキャップに用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、その曲げ弾性率が１５０〜４００MPaの範囲にあることが、開封性、及び耐変形性の観点から特に好ましい。本発明のキャップに用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、ポリアルキレンアルカノエート、またはその共重合体、またはそれらの混合物であることを特徴とする。本発明のキャップに用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、ポリブチレンサクシネートまたはその共重合体、またはそれらの混合物であることを特徴とする。本発明のキャップに用いられるポリブチレンサクシネートの共重合体は、ポリブチレンサクシネートアジペートであることを特徴とする。本発明のキャップに用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、鎖延長剤を用いて高分子量化されていることを特徴とする。本発明のキャップに用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の共重合体は、ポリブチレンアジペートテレフタレートであることを特徴とする。本発明のキャップに用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の混合物は、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、及びポリブチレンアジペートテレフタレートの中から選ばれた少なくとも２種からなることを特徴とする。本発明のキャップに用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、０．１〜５重量部の脂肪酸、または脂肪酸アミド、または脂肪酸と脂肪酸アミドとの混合物を配合することを特徴とする。本発明のキャップに用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、１〜１０重量部のアンチブロッキング剤を配合することを特徴とする。本発明のキャップに用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、０．１〜１０重量部の加水分解抑制剤を配合することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、プルオープンキャップの破断可能薄肉部を、０．０５〜０．２０ｍｍ、より好ましくは、０．０７〜０．１７ｍｍの厚みに設計し、曲げ弾性率が１００〜７００MPaの範囲、好ましくは１２０〜５００MPaの範囲、より好ましくは１５０〜４００MPaの範囲にある生分解性脂肪族ポリエステル樹脂を用いることで、密封性を維持しつつ、良好な開封性を実現することができる。また生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、滑剤として、０．１〜５重量部の脂肪酸、または脂肪酸アミド、または脂肪酸と脂肪酸アミドとの混合物を配合することで、キャップの成形工程における離型性を向上させることができる。また生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、１〜１０重量部のアンチブロッキング剤を配合することにより、キャップの成形工程における成形性を向上させることができる。また生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、０．１〜１０重量部の加水分解抑制剤を配合することにより、キャップの内面が内容物と接触するような過酷な条件においても、耐加水分解性を向上させることができる。
本発明のプルオープンキャップは生分解性に優れた樹脂を原料としているので、環境に優しい包装体とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明においては、生分解性脂肪族ポリエステル樹脂を用いた場合、破断可能薄肉部の肉厚を０．０５〜０．２０ｍｍに設定することで、キャップに優れた開封性を付与することができる。破断可能薄肉部の肉厚が上記範囲よりも大きい場合、開封性が著しく悪化する。また破断可能薄肉部の肉厚が上記範囲よりも小さい場合、離型時に破断可能薄肉部が破れたり、ピンホールが発生するなど、製品として満足する性能を得ることが難しい。好適には、破断可能薄肉部の肉厚を０．０７〜０．１７ｍｍに設定することで、密封性と開封性により優れたキャップを得ることができる。
【０００９】
本発明において用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、JIS  K7171に準拠する曲げ弾性率が１００〜７００MPaの範囲であることを特徴とする。曲げ弾性率が７００MPa以上であると、破断可能薄肉部の引裂きが極めて困難となり、１００MPa未満では、外部応力によるキャップの変形が大きくなり好ましくない。好適には生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の曲げ弾性率が１２０〜５００MPaの範囲であることが望ましく、より好適には生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の曲げ弾性率が１５０〜４００MPaの範囲であることが望ましい。
【００１０】
本発明の組成物に用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、以下に例示される脂肪族多価アルコール、および脂肪族多塩基酸（またはその誘導体）の、各々、１種以上を縮合したものを任意に用いることができる。なお、本発明において、“生分解性脂肪族ポリエステル樹脂”とは、環状脂肪族の化合物から合成されるものも含む。
【００１１】
本発明に用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の原料の一つである脂肪族多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、１,４−ブタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、１,８−オクチレングリコール、１,１０−デカメチレングリコール、１,４−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。中でも、エチレングリコール、１,４−ブタンジオール、１,４−シクロヘキサンジメタノールが、得られる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の物性を考慮すると好ましい。
【００１２】
本発明に用いられる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の原料の一つである脂肪族多塩基酸（またはその誘導体）としては、例えば、コハク酸、無水コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。中でも、コハク酸、アジピン酸が、得られる生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の物性を考慮すると好ましい。また、共重合成分としてテレフタル酸等の芳香族多塩基酸を併用しても良い。
【００１３】
本発明に好適な生分解性脂肪族ポリエステル樹脂としては、１,４−ブタンジオールとコハク酸との脱水縮合物であるポリブチレンサクシネート、１,４−ブタンジオールとコハク酸、及びアジピン酸との脱水縮合物であるポリブチレンサクシネートアジペート等が例示される。なおこれらの生分解性脂肪族ポリエステル樹脂は、乳酸、多価イソシアネート、酸無水物等の鎖延長剤を用いて高分子量化したものを用いることが好ましい。また、１,４−ブタンジオールとアジピン酸、及びテレフタル酸を脱水縮合させたポリブチレンアジペートテレフタレートと、前記ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペートとの混合物が例示される。また上記で例示される生分解性脂肪族ポリエステル樹脂、またはそれらの混合物に、ポリ乳酸や澱粉等の他の生分解性樹脂を混合して用いることもできる。この場合、混合物の最終的な曲げ弾性率が１００〜７００MPaの範囲、好ましくは１２０〜５００MPaの範囲、より好ましくは１５０〜４００MPaの範囲になるように配合するのが望ましい。前記混合物の混合方法としては、ペレット同士のドライブレンド、押出機等を用いた溶融混練等の公知の混合手段を用いることができる。
【００１４】
また本発明のキャップにおいては、樹脂の成形の際の離型性を向上させる目的で、生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、０．０１〜５重量部の滑剤を配合することが望ましい。コールドランナーを用いた射出成形により成形する場合には、成形品を形成する金型部分の離型性のみならず、スプルーからの離型性をも考慮する必要がある。このため本発明のキャップにおいては、前記、特定量の滑剤を配合することで、成形時の離型性を改善でき、成形性を向上させることができる。
【００１５】
また滑剤を含有する利点として、成形時の樹脂のスクリューへの食い込み性を向上させることができる。成形機中に樹脂が投入される際、特定量の滑剤を含むと、スクリュー中を樹脂がスムーズに流れる。しかし上記特定範囲以上の滑剤を投入すると、逆に食い込み性が悪くなり、成形不良の原因となる。
【００１６】
滑剤としては、内部滑性を付与するための所謂内部滑剤も、外部滑性を付与するための外部滑剤も共に用いることができ、これらは組合せで用いることも可能である。本発明で使用する滑剤は、一般に樹脂の成形に使用されるもの全てを適用することが可能であるが、特に本発明の樹脂組成物を食品包装の用途に用いる場合には、食品添加物として使用が認められているものを用いることが望ましい。
具体的には、特開平８−２７３６３で提案されているステアリン酸などの脂肪酸や、エルカ酸アミド、メチレンビス・ステアリン酸アミド、エチレンビス・ステアリン酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチレンビス・オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド、または上記脂肪酸と脂肪酸アミドとの混合物を用いることができる。
【００１７】
また、上記滑剤に加えて、キャップの成形品の表面に凹凸を形成して、表面粗さを増加させることにより離型性を向上し、また樹脂食い込み性を調整して成形性を向上すべく、生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、アンチブロッキング剤を１乃至１０重量部の範囲で配合することが好ましい。アンチブロッキング剤としては、従来公知のアンチブロッキング剤を使用することができ、好適にはタルク粒子を用いることができる。
【００１８】
上記滑剤及びアンチブロッキング剤の添加は、これらを比較的高濃度で含有するマスターバッチを調製し、このマスターバッチを配合する内部添加でも良いし、ペレット粒子に滑剤を直接添加する外部添加でも良い。
【００１９】
さらに本発明においては加水分解を抑制する目的で、生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、０．１〜１０重量部の加水分解抑制剤を配合することが好ましい。キャップは水を含む食品調味料溶液の包装用として多用されるため、耐加水分解性が求められる。本発明においては上記特定量の加水分解抑制剤を配合することで、生分解性脂肪族ポリエステル樹脂が本来有している生分解性を損なうことなく、耐加水分解性を向上させることができる。かかる加水分解抑制剤としては、加水分解を抑制することができれば、特にその種類は限定されない。
【００２０】
前記加水分解抑制剤としては、例えば、特許第３５１４７３６号や特開２００３−１６５９１７で提案されているカルボジイミド化合物、表面処理無機フィラー、層状珪酸塩、疎水性ワックス、疎水性可塑剤およびオレフィン系樹脂からなる群のうち少なくとも一種類が選ばれる。
【実施例】
【００２１】
以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。なお、実施例に用いた生分解性脂肪族ポリエステル樹脂の曲げ弾性率は、射出成形により作成した試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準拠して測定した。
【００２２】
射出成形機で、図１に示すようなキャップを成形した。その後、プルオープン強度を測定するとともに、破断可能薄肉部のピンホールに起因する液漏れの有無を検査した。
【００２３】
（キャップ）
図１、及び図２に示すように、キャップは破断可能薄肉部により切取領域が区画されている頂壁と、切取領域から上方に伸びる支柱と、支柱に接続されたプルリングを有している。該キャップは、図示しない容器の口筒部外周に設けられた環状突条に係合する係合突起を外筒壁内面に有しており、該口筒部に打栓により密封装着される。なお、前記プルリングに代えて、切取領域を押圧により破断することができるよう、押圧突起を設けるなど、公知の指かけ部を採用することができる。また該切取領域はすべて切り取れるようにしても良いし、一部の未破断部分を残して切り取れるようにしても良い。また、破断可能薄肉部の破断により形成される注出穴は、適宜公知の形状を採用できるが、図３に示すように、開封初期の開封抵抗を低減するために、支柱接続部分の切取領域を幅狭にすることもできる。また該キャップの容器への装着は、上記の手段に限定されず、螺条による装着等公知の手段を採用することができる。
【００２４】
（プルオープン強度の測定）
引っ張り試験機を用いて、以下の手順によりプルオープン強度を測定した。成形後２４時間以上経過した測定サンプルを治具で固定した後、頂壁面に対し９０度上方の方向に、３００ｍｍ／minの速度でプルリングを引っ張り、破断可能薄肉部の破断過程における初期ピーク値（最大値）を記録した。プルオープン強度が６０N未満のものを良、６０N以上８０N未満のものを可、８０N以上のものを不可とした。
【００２５】
（漏れ試験）
デシケータを用い、減圧下において、破断可能薄肉部のピンホールに起因する液漏れの有無を確認した。
試験手順は以下の通りである。
メチレンブルー溶液を溶解した５０％のエタノール水溶液をガラス容器に充填した後、キャップを該容器に装着する。該キャップは、ガラス容器の口筒部外周に設けられた環状突条に係合する係合突起を外筒壁内面に有しており、該キャップは打栓により容器口筒部に液密に装着される。キャップを装着した容器を２００hPaの内圧に設定したデシケータ内で、２０分間横倒し保管した後、液漏れの有無を確認する。液漏れの生じないキャップを○、液漏れが生じたキャップを×とした。
【００２６】
（実施例１）
ポリブチレンサクシネートアジペート１００重量部、エルカ酸アミド２重量部からなる曲げ弾性率が３００MPaの樹脂を用い、破断可能薄肉部の肉厚が０．０７ｍｍのキャップを射出成形した。デシケータ内で漏れ試験を実施したが、破断可能薄肉部からの液漏れは認められなかった。プルオープン強度を測定すると、２６Nであり、開封性は良であった。
【００２７】
（実施例２）
実施例１で用いたのと同一のポリブチレンサクシネートアジペート１００重量部、エルカ酸アミド２重量部、ビス（ジプロピルフェニル）カルボジイミド１．５重量部からなる曲げ弾性率が３００MPaの樹脂を用い、破断可能薄肉部の肉厚が０．１０ｍｍのキャップを射出成形した。デシケータ内で漏れ試験を実施したが、破断可能薄肉部からの液漏れは認められなかった。プルオープン強度を測定すると、４０Nで開封性は良であった。さらに、キャップの耐加水分解性を評価するためにキャップを成形後、３日間常温で保管した後、４５℃の温水に２ヶ月間浸漬した。浸漬後のキャップの外観を確認したが、変化は認められなかった。
【００２８】
（実施例３）
実施例１と同組成の樹脂を用い、破断可能薄肉部の肉厚が、０．１５ｍｍ（実施例３）のキャップを射出成形した。デシケータ内で漏れ試験を実施したが、いずれも液漏れは認められなかった。次にプルオープン強度を測定すると、７１Nで開封性は可であった。
【００２９】
（実施例４）
ポリブチレンサクシネート６０重量部、実施例１で用いたのと同一のポリブチレンサクシネートアジペート４０重量部、エルカ酸アミド２重量部からなる、曲げ弾性率が４００MPaの樹脂を用い、破断可能薄肉部の肉厚が０．１０ｍｍのキャップを射出成形した。デシケータ内で漏れ試験を実施したが、破断可能薄肉部からの液漏れは認められなかった。プルオープン強度を測定すると、５２Nであり開封性は良であった。
【００３０】
（比較例１）
実施例１と同組成の樹脂を用い、破断可能薄肉部の肉厚が０．０３ｍｍのキャップを射出成形したが、離型時に破断可能薄肉部が破断したため、漏れ試験、及びプルオープン強度の測定を中止した。
【００３１】
（比較例２）
実施例１と同組成の樹脂を用い、破断可能薄肉部の肉厚が０．２５ｍｍのキャップを射出成形した。デシケータ内で漏れ試験を実施したが、破断可能薄肉部からの液漏れは認められなかった。次にプルオープン強度を測定しようとしたが、測定中に支柱の付け根が破断し、測定不能であった。
以上の結果を表１に示す。
【００３２】
（実施例５）
実施例１で用いたのと同一のポリブチレンサクシネートアジペート７５重量部および、ポリブチレンアジペートテレフタレート２５重量部、エルカ酸アミド０．３重量部、およびタルク５重量部からなる、曲げ弾性率が２５０MPaの樹脂を用い、破断可能薄肉部の肉厚が０．０７ｍｍのキャップを射出成形した。デシケータ内で漏れ試験を実施したが、破断可能薄肉部からの液漏れは認められなかった。プルオープン強度を測定すると、２４Nであり、開封性は良であった。
【００３３】
（実施例６）
実施例５と同組成の樹脂を用い、破断可能薄肉部の肉厚が、０．１５ｍｍのキャップを射出成形した。デシケータ内で漏れ試験を実施したが、破断可能薄肉部からの液漏れは認められなかった。プルオープン強度を測定すると、６３Nで開封性は可であった。
【００３４】
（比較例３）
実施例５と同組成の樹脂を用い、破断可能薄肉部の肉厚が、０．０３ｍｍのキャップを射出成形したが、離型時に破断可能薄肉部が破断したため、漏れ試験、及びプルオープン強度の測定を中止した。
【００３５】
(比較例４)
実施例５と同組成の樹脂を用い、破断可能薄肉部の肉厚が０．２５ｍｍのキャップを射出成形した。デシケータ内での漏れ試験を実施したが、薄肉部からの液漏れは認められなかった。しかしプルオープン強度を測定すると、９８Nと高く、開封性は不可であった。
以上の結果を表２に示す。
【００３６】
（比較例５）
実施例１で用いたのと同一のポリブチレンサクシネートアジペート８０重量部、ポリ乳酸２０重量部、エルカ酸アミド０．５重量部からなる、曲げ弾性率が８００MPaの樹脂を用い、破断可能薄肉部の肉厚が０．１０ｍｍのキャップを射出成形した。デシケータ内で漏れ試験を実施したが、薄肉部からの液漏れは認められなかった。しかし、プルオープン強度が９５Nと高く、開封性は不可であった。
【００３７】
（比較例６）
比較例５と同組成の樹脂を用い、破断可能薄肉部の肉厚が０．０３ｍｍのキャップを射出成形したが、離型時に破断可能薄肉部が破断したため、漏れ試験、及びプルオープン強度の測定を中止した。
以上の結果を表３に示す。
【００３８】
【表１】
2006124023.tif 000003
【００３９】
【表２】
2006124023.tif 000004
【００４０】
【表３】
2006124023.tif 000005
【００４１】
以上の結果からも明らかなように、プルオープンキャップの破断可能薄肉部の肉厚を、０．０５〜０．２０ｍｍ、より好ましくは、０．０７〜０．１７ｍｍの厚みに設計し、曲げ弾性率が１００〜７００MPa、好ましくは１２０〜５００MPa、より好ましくは１５０〜４００MPaの範囲である生分解性脂肪族ポリエステル樹脂を用いることで、密封性を維持しつつ、良好な開封性を実現することができる。生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、滑剤として０．１〜５重量部の脂肪酸、または脂肪酸アミド、または脂肪酸と脂肪酸アミドとの混合物を配合することで、離型性を向上させることができる。また生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、１〜１０重量部のアンチブロッキング剤を併用することで、成形性をより向上させることができる。また生分解性脂肪族ポリエステル１００重量部当り、０．１〜１０重量部の加水分解抑制剤を配合することで、耐加水分解性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例に用いたプルオープンキャップの一部断面側面図である。
【図２】本発明の図１に示すキャップの底面図である。
【図３】本発明に好適な形状の切取領域を有するプルオープンキャップの参考図（底面図）である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ  プルオープンキャップ
１、１a  破断可能薄肉部
２、２a  切取領域
３  頂壁
４  指かけ部（プルリング）
５  支柱
６、６a  支柱接続部
７  外筒壁
８  係合突起
【図１】
2006124023.tif 000006
【図２】
2006124023.tif 000007
【図３】
2006124023.tif 000008