(57)【要約】【課題】レンズの組み込みが容易であり製造コストを抑えたレンズ鏡筒を提供する。【解決手段】レンズ鏡筒２の筒部８の内周面８ａに、切削加工によって螺旋状のエア逃がし溝１２を形成する。エア逃がし溝１２の切削加工は、レンズ鏡筒２の切削加工に引き続いて行うため、短時間で形成することができる。図４（Ｂ）に示すように、第２レンズ４を挿入すると第１レンズ３と第２レンズ４との間のエアが圧縮されるが、このエアはエア逃がし溝１２を通じて後端開口２ｂから逃げる。このため、第２レンズ４が押し返されて挿入が困難になったり、第２レンズ４の位置決め後に第２レンズ４が移動する等の問題は生じない。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のレンズが順に挿入されて組み込まれるレンズ鏡筒において、
レンズ挿入時にレンズ間で圧縮されるエアを逃がすエア逃がし溝が内周面に形成されていることを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記エア逃がし溝は、切削加工によって螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記エア逃がし溝の一方の端部は、座巻き状に形成されていることを特徴とする請求項２記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
異なる径のレンズが組み込まれるとともに、同じ径のレンズが少なくとも２枚組み込まれていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載のレンズ鏡筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のレンズが順に挿入されて組み込まれるレンズ鏡筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラなどの光学機器に用いられるレンズ鏡筒において、組み込むレンズを高い精度で位置決めすることは光学性能を保つ上で重要なことである。特に、偏芯感度の高いレンズ系を組み込む場合などには、より高い精度が要求される。
【０００３】
組み込むレンズは径方向での位置ずれを避けるため、レンズの外径がレンズ鏡筒の内径とほぼ同じサイズとされている。このため、レンズ鏡筒に複数の同径のレンズを隣接させて組み込む場合において、レンズの組み込み時にレンズを順に一枚ずつ挿入していくと、先に挿入したレンズと後に挿入したレンズとの間のエアに逃げ場がなく圧縮される。この圧縮エアは、後に挿入するレンズを押し返して挿入を困難にするとともに、レンズの位置決め後も残留しレンズを移動させてレンズ間隔を変化させてしまう。また、圧縮エアにより、レンズがレンズ鏡筒の内周壁に引っ掛かり、微小クリアランス内で傾きが発生し、レンズ群の性能を劣化させてしまう場合もある。
【０００４】
従来では、圧縮エアによって問題が生じるのを避けるため、図６に示すような組立治具１００を用いるのが一般的であった。この組立治具１００は、受け台１０１とレンズ保持枠１０２とからなる。図６（Ａ）に示すように、一旦レンズ保持枠１０２にレンズ１０３、１０４を順に挿入して保持させた後、（Ｂ）に示すように、レンズ保持枠１０２の上面に載せたレンズ鏡筒１０５を押し下げて、レンズ１０３、１０４をレンズ保持枠１０２からレンズ鏡筒１０５に移し替える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の組立治具は、組み込むレンズが全て同径のレンズから構成される場合に使用が限られ、異なる径のレンズを含んで構成される場合にはレンズ鏡筒の内周壁に段差があるため使用することができなかった。
【０００６】
圧縮エアによって問題が生じるのを避けるため、レンズ鏡筒に径方向に（つまり、外周面から内周面にかけて）貫通穴を形成し、この貫通穴から圧縮エアを逃がすことが考えられる。しかし、この場合には、レンズ鏡筒に僅かな歪みが生じることに加え、製造コストが増大してしまう。
【０００７】
本発明は、レンズの組み込みが容易であり製造コストを抑えたレンズ鏡筒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数のレンズが順に挿入されて組み込まれるレンズ鏡筒に関し、レンズ挿入時にレンズ間で圧縮されるエアを逃がすエア逃がし溝が内周面に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
前記エア逃がし溝は、切削加工によって螺旋状に形成されていることが好ましい。また、前記エア逃がし溝の一方の端部は、座巻き状に形成されていることが好ましい。
【００１０】
異なる径のレンズが組み込まれるとともに、同じ径のレンズが少なくとも２枚組み込まれるときに本発明が有効である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のレンズ鏡筒によれば、レンズ挿入時にレンズ間で圧縮されるエアを逃がすエア逃がし溝が内周面に形成されているので、レンズ間の圧縮エアはエア逃がし溝から逃げる。これにより、レンズを容易に挿入して組み込むことができるとともに、レンズの位置決め後にレンズが移動することがなくなり、レンズを高い精度で位置決めすることができる。
【００１２】
エア逃がし溝は切削加工によって螺旋状に形成するので、旋盤によって短時間で形成することができ、製造コストを抑えることができる。特に、レンズ鏡筒を旋盤で切削加工することにより形成する場合には、レンズ鏡筒を切削加工する工程に続いて、レンズ鏡筒の回転を継続させ且つ切削バイトを交換しないままに、エア逃がし溝を切削加工する工程に移行することができるため、手間がかからない。なお、エア逃がし溝は任意の形状でよく、例えばレンズ鏡筒の光軸と平行に形成された直線状のものであってもよい。
【００１３】
エア逃がし溝を旋盤によって切削加工するとき、一旦、座巻き状の溝を形成してから螺旋状の溝を形成することとすれば、座巻き状の溝の溝深さ及び座巻き状の溝の光軸方向における位置を正確に設定することができるため、エア逃がし溝を正確に形成することができる。製品間で加工結果がばらつくこともなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のレンズ鏡筒の一実施形態を図１に示す。このレンズ鏡筒２は、カメラや液晶プロジェクタなどの光学機器に用いられるものである。
【００１５】
レンズ鏡筒２には、第１レンズ３、第２レンズ４、第３レンズ５が組み込まれる。第１レンズ３は、レンズ鏡筒２の前端部（図中右端部）に形成された段部６の内周面６ａに保持されている。第１レンズ３の外径は、段部６の内径とほぼ同じにされている。第１レンズ３は、前面が段部６に当接し後面が押え環７に当接して、光軸方向で位置決めされている。押え環７はゴム製であり、押え環７の外径はレンズ鏡筒２の筒部８の内径とほぼ同じにされている。
【００１６】
第２レンズ４及び第３レンズ５は、レンズ鏡筒２の筒部８の内周面８ａに保持されている。第２レンズ４及び第３レンズ５の外径は、筒部８の内径とほぼ同じにされている。第２レンズ４は、前面が押え環７に当接し後面が押え環９に当接して、第１レンズ３の後方で光軸方向で位置決めされている。第３レンズ５は、前面が押え環９に当接し後面が押え環１０に当接して、第２レンズ４の後方で光軸方向で位置決めされている。押え環９、１０は前述した押え環７と同様にゴム製であり、押え環９、１０の外径は筒部８の内径とほぼ同じにされている。レンズ鏡筒２の前端部には前端開口２ａが形成され、後端部には後端開口２ｂが形成されている。
【００１７】
レンズ鏡筒２の筒部８の内周面８ａにはエア逃がし溝１２が形成されている。このエア逃がし溝１２は、詳細は後述するが、第２レンズ４をレンズ鏡筒２に挿入する際に第１レンズ３と第２レンズ４との間のエアを外部へ逃がし、また、第３レンズ５をレンズ鏡筒２に挿入する際に第２レンズ４と第３レンズ５との間のエアを外部に逃がすためのものである。
【００１８】
図２に示すように、エア逃がし溝１２の前方の端部は、座巻き状に形成された座巻き部１２ａとなっている。座巻き部１２ａは、段部６の少し後方に位置し、光軸に直交する平面内で円（または円弧）を描くように形成される。エア逃がし溝１２は、座巻き部１２ａより後方では螺旋状に形成されている。エア逃がし溝１２の溝深さ、溝幅、及びピッチは特に限定されるものではない。
【００１９】
レンズ鏡筒２は、旋盤を用いて切削加工によって形成される。旋盤は、図３に示すチャック２０と切削バイト２１とを有している。チャック２０は、対象物を把持して対象物と共に回転する。切削バイト２１は、光軸方向及び径方向へ移動自在であり、刃先を対象物に当てて対象物を削る。切削バイト２１の送り量を操作し、刃先を回転する対象物に当て、レンズ鏡筒２を削り出す。
【００２０】
エア逃がし溝１２の切削加工は、レンズ鏡筒２の切削加工に続いて行われる。レンズ鏡筒２の回転は継続され、切削バイト２１はレンズ鏡筒２の切削加工と同様のものが用いられる。エア逃がし溝１２の切削加工は以下の手順で行われる。
【００２１】
まず、切削バイト２１を前方に送り、刃先２１ａを段部６から少し後方に離れた所定位置に位置させる。次に、切削バイト２１を径方向に移動させ、レンズ鏡筒２の筒部８の内周面８ａにエア逃がし溝１２の座巻き部１２ａを形成する。座巻き部１２ａを形成した後図３に示すように、切削バイト２１を後方に送り、螺旋状にエア逃がし溝１２を形成する。エア逃がし溝１２は、どの領域でも同じ深さに形成される。
【００２２】
このように、エア逃がし溝１２を切削加工する工程は、レンズ鏡筒２を切削加工する工程に引き続き行われるので、短時間で形成することができ、製造コストを抑えることができる。
【００２３】
以下では、レンズ鏡筒２に各レンズ３、４、５を挿入して組み込む動作について図４を用いて説明する。レンズの組み込みはレンズ鏡筒２を固定した状態で行われる。まず、図４（Ａ）に示すように、第１レンズ３を後端開口２ｂから挿入する。第１レンズ３を段部６の内周面６ａに摺動させ、第１レンズ３を段部６に係止される位置まで挿入する。ここで、第１レンズ３の前方のエアはレンズ鏡筒２の前端開口２ａから逃げるため、圧縮エアの問題は生じない。第１レンズ３の挿入後、押え環７を挿入し第１レンズ３を固定する。
【００２４】
次に、（Ｂ）に示すように、第２レンズ４を後端開口２ｂから挿入する。第２レンズ４を筒部８の内周面８ａに摺動させ、第２レンズ４を押え環７に係止される位置まで挿入する。ここで、第１レンズ３と第２レンズ４との間のエアが圧縮されるが、このエアはエア逃がし溝１２を通じて後端開口２ｂから逃げる。このため、第２レンズ４が押し返されて挿入が困難となったり、第２レンズ４の位置決め後に第２レンズ４が移動する等の問題は生じない。第２レンズ４の挿入後、押え環９を挿入し第２レンズ４を固定する。
【００２５】
最後に、（Ｃ）に示すように、第３レンズ５を後端開口２ｂから挿入する。第３レンズ５を挿入するときにも、第２レンズ４のときと同様に、第２レンズ４と第３レンズ５との間のエアが圧縮されるが、このエアはエア逃がし溝１２を通じて後端開口２ｂから逃げるため、圧縮エアによる問題は生じない。第３レンズ５の挿入後、押え環１０を挿入し第３レンズ５を固定し、各レンズ３、４、５の組み込みが完了する。
【００２６】
なお、上記実施形態では、エア逃がし溝を螺旋状に形成したが、エア逃がし溝の形状はこれに限られず任意でよい。例えば、図５に示すように、レンズ鏡筒２の光軸に平行な直線状のエア逃がし溝３０を形成してもよい。
【００２７】
上記実施形態では、エア逃がし溝を切削加工によって形成したが、この他の加工方法によって形成してもよい。また、上記実施形態では、レンズ鏡筒を切削加工によって形成したが、この他の加工方法によって形成してもよい。
【００２８】
上記実施形態では、レンズ鏡筒には３枚のレンズを組み込んだが、レンズの枚数はこれに限られず任意でよい。また、これらのレンズの径も任意でよい。
【００２９】
上記実施形態では、レンズ鏡筒に形成した段部の内周面にはエア逃がし溝を形成しなかったが、段部に複数のレンズを保持させる場合には段部の内周面にもエア逃がし溝を形成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のレンズを組み込んだ状態のレンズ鏡筒の断面図である。
【図２】レンズを組み込んでいない状態のレンズ鏡筒の断面図である。
【図３】エア逃がし溝の切削加工を説明する説明図である。
【図４】レンズ組み込み動作を説明する説明図である。
【図５】エア逃がし溝を直線状に形成した別の実施形態のレンズ鏡筒の断面図である。
【図６】従来におけるレンズ組み込み動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
２  レンズ鏡筒
３  第１レンズ
４  第２レンズ
５  第３レンズ
６  段部
８  筒部
８ａ  内周面
１２、３０  エア逃がし溝
１２ａ  座巻き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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