(57)【要約】【課題】比較的に簡単に生産効率を向上させることができるパネルユニットおよびディスプレイ装置を提供する。【解決手段】第１導電体４１は第１基材３５の周縁に沿って延びる。第１固体４６は第１導電体４１に並列に配置される。第２導電体４８は第１導電体４１に向き合わせられる位置に配置される。第２固体５３は第１固体４６に向き合わせられる位置に配置される。第２基材３６に加えられる押し付け力は第１および第２固体４６、５３で押し止められる。第１および第２導電体４１、４８の間には常に所定の間隔が維持される。第１および第２導電体４１、４８の間では確実に通電は回避されることができる。しかも、下側および上側基材３５、３６の間に１つの固体が形成される場合に比べて第１および第２固体４６、５３は薄く形成される。形成にあたって時間は短縮される。比較的に簡単にパネルユニット２２の生産効率は向上することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材と、第１基材上に配置される第１導電体と、第１基材上で第１導電体と同じ面に配置される第１固体と、第１基材との間で第１導電体を挟み込む第２基材と、第１導電体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２導電体と、第１固体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２固体とを備えることを特徴とするパネルユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のパネルユニットにおいて、前記第２固体は前記第１固体上に重ね合わせられることを特徴とするパネルユニット。
【請求項３】
請求項１に記載のパネルユニットにおいて、前記第２固体には、前記第１固体の平坦面を受け止める平坦面が規定されることを特徴とするパネルユニット。
【請求項４】
請求項１に記載のパネルユニットにおいて、前記第１固体は、樹脂材料から構成されて前記第１基材に印刷に基づき形成され、前記第２固体は、樹脂材料から構成されて前記第２基材に印刷に基づき形成されることを特徴とするパネルユニット。
【請求項５】
請求項１に記載のパネルユニットにおいて、前記第１基材は、前記第２基材に向き合わせられる表面の一部に導電性を有し、前記第２基材は、前記第１基材に向き合わせられる表面の一部に導電性を有することを特徴とするパネルユニット。
【請求項６】
第１基材と、第１基材上に配置される第１導電体と、第１基材上で第１導電体と同じ面に配置される第１固体と、第１基材との間で第１導電体を挟み込む第２基材と、第１導電体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２導電体と、第１固体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２固体とを備えることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項７】
請求項６に記載のディスプレイ装置において、前記第２固体は前記第１固体上に重ね合わせられることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項８】
請求項６に記載のディスプレイ装置において、前記第２固体には、前記第１固体の平坦面を受け止める平坦面が規定されることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項９】
請求項６に記載のディスプレイ装置において、前記第１固体は、樹脂材料から構成されて前記第１基材に印刷に基づき形成され、前記第２固体は、樹脂材料から構成されて前記第２基材に印刷に基づき形成されることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項１０】
第１基材と、第１基材上に配置される第１導電体と、第１基材上で第１導電体と同じ面に配置される第１固体と、第１基材との間で第１導電体を挟み込む第２基材と、第１導電体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２導電体と、第１固体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２固体とを備えることを特徴とする入力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタッチパネルユニットといったパネルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるアナログ抵抗膜方式のタッチパネルユニットは、ガラス基板と、裏面でガラス基板の表面に向き合わせられる樹脂フィルムとを備える。ガラス基板の表面および樹脂フィルムの裏面にはＩＴＯ（インジウム錫酸化物）膜が広がる。ガラス基板および樹脂フィルムは、ガラス基板および樹脂フィルムの周縁に配置される両面接着テープで相互に接着される。
【特許文献１】特開２００１−２９６９７１号公報
【特許文献２】特開２００１−２４９７６６号公報
【特許文献３】特開平０８−２４１６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば特許文献３の図６に記載されるように、ガラス基板および樹脂フィルムの間では両面接着テープの内側に絶縁層が配置される。こうした絶縁層の働きでＩＴＯ膜同士の誤接触は回避される。誤入力は防止される。絶縁層の形成にあたって周知の印刷工程が実施される。ガラス基板の表面に例えば絶縁材料の印刷インクが印刷される。印刷された印刷インクは熱や紫外線に基づき硬化する。印刷インクが大きな厚みで広がれば、絶縁層の形成にあたって時間がかかってしまう。タッチパネルユニットの生産効率は悪化してしまう。
【０００４】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、比較的に簡単に生産効率を向上させることができるパネルユニットおよびディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、第１発明によれば、第１基材と、第１基材上に配置される第１導電体と、第１基材上で第１導電体と同じ面に配置される第１固体と、第１基材との間で第１導電体を挟み込む第２基材と、第１導電体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２導電体と、第１固体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２固体とを備えることを特徴とするパネルユニットが提供される。
【０００６】
こうしたパネルユニットによれば、第２基材に比較的に大きな押し付け力が加わっても、押し付け力は第１および第２固体で押し止められる。第１導電体および第２導電体の間には常に所定の間隔が維持される。すなわち、第１導電体および第２導電体の間では確実に通電は回避されることができる。パネルユニットは正常に動作し続けることができる。
【０００７】
しかも、こういったパネルユニットでは、第１および第２固体は第１および第２基材の間に挟み込まれる。下側および上側基材の間に１つの固体が形成される場合に比べて第１および第２固体は薄く形成されることができる。その結果、第１および第２固体の形成にあたって時間は短縮されることができる。比較的に簡単にパネルユニットの生産効率は向上することができる。
【０００８】
以上のようなパネルユニットでは、第２固体は第１固体上に重ね合わせられればよい。こうして押し付け力は確実に第１および第２固体で押し止められることができる。第２固体には第１固体の平坦面を受け止める平坦面が規定されればよい。第１固体は、樹脂材料から構成されて第１基材に印刷に基づき形成されればよい。同様に、第２固体は、樹脂材料から構成されて第２基材に印刷に基づき形成されればよい。第１基材は、第２基材に向き合わせられる表面の一部に導電性を有すればよい。同様に、第２基材は、前記第１基材に向き合わせられる表面の一部に導電性を有すればよい。こうしたパネルユニットは、ディスプレイ装置や情報機器に組み込まれてもよい。また、こうしたパネルユニットは入力装置として機能することができる。
【０００９】
第２発明によれば、下側基材と、下側基材の表面で下側基材の周縁に沿って延びる第１導電体と、下側基材の表面で第１導電体に並列に配置される第１固体と、裏面で下側基材の表面に向き合わせられる上側基材と、上側基材の裏面で、第１導電体に向き合わせられる位置に配置される第２導電体と、上側基材の裏面で、第１固体に向き合わせられる位置に配置される第２固体とを備えることを特徴とするパネルユニットが提供される。
【００１０】
こうしたパネルユニットによれば、上側基材に比較的に大きな押し付け力が加わっても、押し付け力は第１および第２固体で押し止められる。第１導電体および第２導電体の間には常に所定の間隔が維持される。すなわち、第１導電体および第２導電体の間では確実に通電は回避されることができる。パネルユニットは正常に動作し続けることができる。
【００１１】
しかも、こういったパネルユニットでは、第１固体は下側基材の表面に配置され、第２固体は上側基材の裏面に配置される。下側および上側基材の間に１つの固体が形成される場合に比べて第１および第２固体は薄く形成されることができる。その結果、第１および第２固体の形成にあたって時間は短縮されることができる。比較的に簡単にパネルユニットの生産効率は向上することができる。
【００１２】
以上のようなパネルユニットでは、第２固体は第１固体上に重ね合わせられればよい。こうして押し付け力は確実に第１および第２固体で押し止められることができる。第２固体には第１固体の平坦面を受け止める平坦面が規定されればよい。第１固体は、樹脂材料から構成されて第１基材に印刷に基づき形成されればよい。同様に、第２固体は、樹脂材料から構成されて第２基材に印刷に基づき形成されればよい。
【００１３】
第３発明によれば、第１基材と、第１基材の表面で、１対の電極の間で広がる導電膜と、少なくとも一方の電極に接続され、導電膜から離隔しつつ第１基材の表面で延びる導電線と、第１基材の表面で導電線に並列に配置される第１固体と、裏面で第１基材の表面に向き合わせられる第２基材と、第２基材の裏面で、導電線に向き合わせられる位置に配置される導電体と、第２基材の裏面で、第１固体に向き合わせられる位置に配置される第２固体とを備えることを特徴とするパネルユニットが提供される。
【００１４】
こうしたパネルユニットによれば、第１基材に比較的に大きな押し付け力が加わっても、押し付け力は第１および第２固体で押し止められる。導電体および導電線の間には常に所定の間隔が維持される。すなわち、導電線および導電体の間では確実に通電は回避されることができる。パネルユニットは正常に動作し続けることができる。
【００１５】
しかも、こういったパネルユニットでは、第１固体は第１基材の表面に配置され、第２固体は第２基材の裏面に配置される。第１および第２基材の間に１つの固体が形成される場合に比べて第１および第２固体は薄く形成されることができる。その結果、第１および第２固体の形成にあたって時間は短縮されることができる。比較的に簡単にパネルユニットの生産効率は向上することができる。こういったパネルユニットでは、導電体は、導電膜に向き合わせられつつ第２基材の裏面で広がる導電膜に接続される電極であってもよい。
【００１６】
第４発明によれば、ディスプレイパネルユニットと、ディスプレイパネルユニットの表面に沿って配置される下側基材と、下側基材の表面で下側基材の周縁に沿って延びる第１導電体と、下側基材の表面で第１導電体に並列に配置される第１固体と、裏面で下側基材の表面に向き合わせられる上側基材と、上側基材の裏面で、第１導電体に向き合わせられる位置に配置される第２導電体と、上側基材の裏面で、第１固体に向き合わせられる位置に配置される第２固体と、上側基材の表面に受け止められて、上側基材の表面に沿って窓孔を区画する枠部材とを備え、前記第１および第２固体は、前記枠部材から上側基材に作用する押し付け力を押し止める剛性を有することを特徴とするディスプレイ装置が提供される。
【００１７】
こうしたディスプレイ装置では、使用者はしばしばディスプレイ装置の周縁を掴む。このとき、枠部材から上側基材に比較的に大きな押し付け力が加わる。こうした押し付け力は第１および第２固体で押し止められる。第１導電体および第２導電体の間には常に所定の間隔が維持される。すなわち、第１導電体および第２導電体の間では確実に通電は回避されることができる。パネルユニットは正常に動作し続けることができる。
【００１８】
しかも、こういったディスプレイ装置では、第１固体は下側基材の表面に配置され、第２固体は上側基材の裏面に配置される。下側および上側基材の間に１つの固体が形成される場合に比べて第１および第２固体は薄く形成されることができる。その結果、第１および第２固体の形成にあたって時間は短縮されることができる。比較的に簡単にパネルユニットの生産効率は向上することができる。
【００１９】
第５発明によれば、ディスプレイパネルユニットと、ディスプレイパネルユニットの表面に沿って配置される下側基材と、下側基材の表面で下側基材の周縁に沿って延びる第１導電体と、裏面で下側基材の表面に向き合わせられる上側基材と、上側基材の裏面で、第１導電体に向き合わせられる位置に配置される第２導電体と、第１および第２導電体の間に配置される絶縁体と、上側基材の表面に受け止められて、上側基材の表面に沿って窓孔を区画する枠部材とを備え、前記絶縁体は、前記枠部材から上側基材に作用する押し付け力を押し止める剛性を有することを特徴とするディスプレイ装置が提供される。
【００２０】
こうしたディスプレイ装置では、使用者はしばしばディスプレイ装置の周縁を掴む。このとき、枠部材から上側基材に比較的に大きな押し付け力が加わる。こうした押し付け力は絶縁体で押し止められる。第１導電体および第２導電体の間には常に所定の間隔が維持される。すなわち、第１導電体および第２導電体の間では確実に通電は回避されることができる。パネルユニットは正常に動作し続けることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明によれば、比較的に簡単に生産効率を向上させることができるパネルユニットおよびディスプレイ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００２３】
図１は電子機器すなわちノートブックパーソナルコンピュータ（いわゆるノートパソコン）１１の外観を概略的に示す。このノートパソコン１１は、薄型の機器本体１２と、所定の回転軸１３回りで揺動自在に機器本体１２に連結されるディスプレイ装置１４とを備える。
【００２４】
機器本体１２の筐体内にはいわゆるマザーボード（図示されず）が組み込まれる。周知の通り、マザーボードには例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）やメモリといった処理回路が実装される。ＣＰＵは、例えばメモリに一時的に取り込まれるＯＳ（オペレーティングシステム）やアプリケーションソフトウェアに基づき演算処理を実施する。ＣＰＵの演算処理にあたって、使用者は、機器本体１２に搭載されるキーボード１５やポインティングデバイス１６といった入力装置から様々なデータや指令を入力することができる。
【００２５】
ディスプレイ装置１４はディスプレイ用筐体１７を備える。ディスプレイ用筐体１７には長方形の窓孔１８が区画される。この窓孔１８には液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネルの表示画面が臨む。ＬＣＤパネルの表示画面にはＣＰＵの演算処理に基づきグラフィックスやテキストが映し出される。
【００２６】
図２に示されるように、ディスプレイ用筐体１７は、ベース１９と、ベース１９に結合される枠部材すなわちカバー２１とを備える。カバー２１やベース１９は例えばポリカーボネートといった樹脂材料やマグネシウムといった金属材料から成型されればよい。カバー２１およびベース１９の間には、入力装置すなわちタッチパネルユニット２２と、タッチパネルユニット２２の背面に重ね合わせられる液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネルユニット２３とが収容される。
【００２７】
カバー２１とベース１９との結合にあたってディスプレイ用筐体１７には複数本のねじ２４がねじ込まれる。ねじ２４の中心軸はディスプレイ装置１４の表示画面に直交する方向に配置される。ねじ２４はカバー２１の正面から差し込まれる。ねじ２４の差し込みにあたって、カバー２１の正面には貫通孔２５が区画されればよい。貫通孔２５は例えば化粧材（図示されず）で覆われればよい。
【００２８】
タッチパネルユニット２２は、機器本体１２に向かって延びるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）２６を備える。ＦＰＣ２６は機器本体１２内のマザーボードに接続される。マザーボード上にはコントローラチップといった制御回路（図示されず）が搭載される。こうした制御回路の働きでタッチパネルユニット２２の動作は制御される。
【００２９】
ＬＣＤパネルユニット２３では、ＬＣＤパネルや拡散板、プリズム板、導光板、反射板といったパネル形のモジュール部品が順番に重ね合わせられる。導光板の一端には例えば２本の蛍光管が隣接して配置される。反射板の背後には表示制御用の回路基板が配置される。この回路基板は前後１対の絶縁性シートに挟み込まれる。回路基板にはフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が接続される。このＦＰＣは機器本体１２内のマザーボードに接続される。
【００３０】
タッチパネルユニット２２およびＬＣＤパネルユニット２３の間にはスペーサ２７が挟み込まれる。スペーサ２７はタッチパネルユニット２２の外周面を囲む。スペーサ２７の背面はＬＣＤパネルユニット２３の表面に受け止められる。スペーサ２７は例えばゴムといった弾性材料から構成されればよい。スペーサ２７に基づきタッチパネルユニット２２およびＬＣＤパネルユニット２３の間では所定の間隔が確保される。
【００３１】
ＬＣＤパネルユニット２３には外周面から外側に広がる突片２８が区画される。突片２８には、前述のねじ２４を受け入れる貫通孔２９が形成される。その一方で、ベース１９には、ねじ２４を受け入れるねじ孔３１が形成される。ねじ２４は、カバー２１および突片２８を貫通した後、ねじ孔３１に受け入れられる。こうしてタッチパネルユニット２２およびＬＣＤパネルユニット２３はカバー２１およびベース１９の間で固定される。
【００３２】
図３に示されるように、タッチパネルユニット２２は長方形の第１基材すなわち下側基材３５と、裏面で下側基材３５の表面に向き合わせられる長方形の第２基材すなわち上側基材３６とを備える。下側基材３５は例えば透明なガラス基板から構成されればよい。上側基材３６は例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムといった透明な樹脂フィルムから構成されればよい。上側基材３６は下側基材３５の輪郭と同一の輪郭を有する。下側および上側基材３５、３６の間には接着材３７が挟み込まれる。この接着材３７は、下側および上側基材３５、３６の周縁に沿って一巡する枠形に形成される。接着材３７の働きで上側基材３６の周縁は下側基材３５の周縁に連結される。
【００３３】
図４を併せて参照し、下側基材３５の表面には透明な第１導電膜３８が広がる。第１導電膜３８は長方形に形成される。第１導電膜３８の周囲では下側基材３５が露出する。第１導電膜３８は例えばＩＴＯ（インジウム錫酸化物）膜から構成されればよい。第１導電膜３８の表面には等間隔で格子状にドットスペーサ３９が配置される。ドットスペーサ３９は第１導電膜３８の表面から半球形に盛り上がる。ドットスペーサ３９は例えば絶縁性の樹脂材料から構成されればよい。
【００３４】
下側基材３５の表面には下側基材３５の周縁に沿って第１導電体４１が延びる。第１導電体４１は、第１導電膜３８に個別に接続される１対の第１電極４２ａ、４２ｂと、第１電極４２ａ、４２ｂに接続される第１導電線４３ａ、４３ｂとを備える。第１電極４２ａ、４２ｂは第１導電膜３８の１対の長辺に沿って延びる。こうして第１導電膜３８は第１電極４２ａ、４２ｂの間で広がる。第１導電線４３ａは、第１導電膜３８から離隔しつつＦＰＣ２６に向かって延びる。第１導電線４３ａは、第１導電膜３８の１短辺に平行に延びた後、第１電極４２ｂに平行に延びる。第１電極４２ａ、４２ｂや第１導電線４３ａ、４３ｂは例えば銀や銅といった金属材料から構成されればよい。
【００３５】
下側基材３５の表面には第１導電膜３８、第１電極４２ａ、４２ｂおよび第１導電線４３ａ、４３ｂから離隔しつつ１対の第１導電パッド４４、４４が形成される。第１導電パッド４４には、下側基材３５の表面で第１電極４２ａ、４２ｂや第１導電線４３ａ、４３ｂから離隔しつつ延びる導電線４５が接続される。導電線４５はＦＰＣ２６に向かって延びる。第１導電パッド４４や導電線４５は例えば銀や銅といった金属材料から構成されればよい。
【００３６】
第１導電膜３８の表面には絶縁性の第１固体すなわち第１膜体４６が固定される。第１膜体４６は、第１導電膜３８の周縁に沿って一巡する枠形に形成される。第１膜体４６は第１電極４２ａ、４２ｂおよび第１導電線４３ａに並列に配置される。ここでは、第１膜体４６は第１電極４２ａ、４２ｂおよび第１導電線４３ａの内側に配置される。第１膜体４６は例えばシリコーン系樹脂材料から構成されればよい。
【００３７】
図５を併せて参照し、上側基材３６の裏面には透明な第２導電膜４７が広がる。第２導電膜４７は長方形に形成される。第２導電膜４７の周囲では上側基材３６が露出する。第２導電膜４７は第１導電膜３８に向き合わせられる位置に配置される。第２導電膜４７は、第１導電膜３８と同様に、例えばＩＴＯ（インジウム錫酸化物）膜から構成されればよい。
【００３８】
上側基材３６の裏面には上側基材３６の周縁に沿って第２導電体４８が延びる。第２導電体４８は、第２導電膜４７に個別に接続される１対の第２電極４９ａ、４９ｂと、第２電極４９ａ、４９ｂに接続される第２導電線５１ａ、５１ｂとを備える。第２電極４９ａ、４９ｂは第２導電膜４７の１対の短辺に沿って延びる。こうして第２導電膜４７は第２電極４９ａ、４９ｂの間で広がる。ここでは、第２電極４９ａは第１導電線４３ａに向き合わせられる位置に配置される。
【００３９】
第２導電線５１ａ、５１ｂは一端で個別に第２導電パッド５２、５２に接続される。第２導電パッド５２は、上側基材３６の裏面で第２導電膜４７や第２電極４９ａ、４９ｂから離隔しつつ配置される。第２電極４９ａ、４９ｂ、第２導電線５１ａ、５１ｂおよび第２導電パッド５２は例えば銀や銅といった金属材料から構成されればよい。下側基材３５および上側基材３６が前述の接着材３７で相互に結合されると、個々の第２導電パッド５２、５２は対応する第１導電パッド４４、４４に個別に接続される。こうして個々の第２導電パッド５２、５２は下側基材３５の導電線４５に個別に接続される。
【００４０】
第２導電膜４７の表面には第２固体すなわち第２膜体５３が固定される。第２膜体５３は、第２導電膜４７の周縁に沿って一巡する枠形に形成される。第２膜体５３は第１膜体４６に向き合わせられる位置に配置される。第２膜体５３は第２電極４９ａ、４９ｂに並列に配置される。ここでは、第２膜体５３は第２電極４９ａ、４９ｂの内側に配置される。第２膜体５３は、第１膜体４６と同様に、例えばシリコーン系樹脂材料から構成されればよい。
【００４１】
図６に示されるように、タッチパネルユニット２２がディスプレイ用筐体１７に収容されると、下側基材３５はＬＣＤパネルユニット２３の表面に沿って配置される。上側基材３６の表面はカバー２１を受け止める。こうしてカバー２１の窓孔１８は上側基材３６の表面に沿って区画される。窓孔１８の外側には第１および第２膜体４６、５３や第１導電線４３ａ、第２電極４９ａが配置される。
【００４２】
第１導電線４３ａおよび第２電極４９ａの間には接着材３７が挟み込まれる。接着材３７は例えば絶縁体の両面接着シートから構成される。こうした接着材３７の働きで第１導電線４３ａおよび第２電極４９ａの間は絶縁される。接着材３７は、基材３７ａと、基材３７ａの表裏面に形成される接着層３７ｂとを備える。基材３７ａは例えば樹脂材料から構成されればよい。接着層３７ｂは例えばアクリル系樹脂材料から構成されればよい。
【００４３】
下側および上側基材３５、３６の間では、第２膜体５３は第１膜体４６上に重ね合わせられる。第２膜体５３は平坦面５３ａで第１膜体４６の平坦面４６ａに受け止められる。第１および第２膜体４６、５３では、第１導電線４３ａおよび第２電極４９ａの総厚みよりも大きい厚みが設定される。第１および第２膜体４６、５３は接着材３７よりも高い剛性を有する。ここでは、第１および第２膜体４６、５３は、カバー２１から上側基材３６に作用する押し付け力を押し止める剛性を有する。
【００４４】
例えば、タッチパネルユニット２２の入力操作に基づきアプリケーションソフトウェアを起動する場面を想定する。窓孔１８の内側ではＬＣＤパネルの表示画面にアプリケーションソフトウェアのアイコンが表示される。このアイコンには予め所定の位置座標が関連付けられる。
【００４５】
いま、使用者がアイコン上でタッチパネルユニット２２の上側基材３６に触れると、その接触位置で上側基材３６は撓む。上側基材３６の撓みに基づき上側基材３６の第２導電膜４７は下側基材３５の第１導電膜３８に接触する。このとき、接触点のｘ座標の特定にあたって上側基材３６上の第２導電膜４７には電位勾配が形成される。第２導電膜４７には導電線４５、第２導電線５１および第２電極４９から電圧が印加される。接触点の電位は第１導電膜３８から取り出される。接触点の電位に基づきｘ座標は特定される。
【００４６】
同様に、接触点のｙ座標の特定にあたって下側基材３５上の第１導電膜３８には電位勾配が形成される。第１導電膜３８には第１導電線４３および第１電極４２から電圧が印加される。接触点の電位は第２導電膜４７から取り出される。接触点の電位に基づきｙ座標は特定される。特定されたｘ座標およびｙ座標はＣＰＵに送り込まれる。ＣＰＵは、受け取ったｘ座標およびｙ座標と前述の位置座標との対応関係を検証する。対応関係が確認されると、ＣＰＵはアプリケーションソフトウェアを起動する。
【００４７】
以上のようなノートパソコン１１では使用者はしばしばディスプレイ装置１４の周縁を掴む。このとき、カバー２１から上側基材３６に比較的に大きな押し付け力が加わる。こうした押し付け力は第１および第２膜体４６、５３で押し止められる。したがって、第１導電線４３ａおよび第２電極４９ａの間には常に所定の間隔が維持される。すなわち、第１導電線４３ａおよび第２電極４９ａの間では確実に通電は回避されることができる。タッチパネルユニット２２は正常に動作し続けることができる。
【００４８】
その他、こういったノートパソコン１１では、ディスプレイ装置１４の組み立てにあたってねじ２４はカバー２１の正面から差し込まれる。ねじ２４の差込にあたってカバー２１から上側基材３６に比較的に大きな押し付け力が加わる。こういった場合でも、第１および第２膜体４６、５３の働きで第１導電線４３ａおよび第２電極４９ａの間では確実に通電は回避されることができる。
【００４９】
次に、タッチパネルユニット２２の製造方法を簡単に説明する。まず、下側および上側基材３５、３６が用意される。下側および上側基材３５、３６には蒸着に基づき予め第１および第２導電膜４１、４８が形成される。続いて、下側基材３５の周縁には第１導電体４１が形成される。上側基材３６の周縁には第２導電体４８が形成される。形成にあたって銀ペーストや銅ペーストは所定の基材上に予め電極や導電線を象って印刷される。その後、熱に基づき銀ペーストや銅ペーストは硬化する。こうして象られた電極や導電線は基材から下側および上側基材３５、３６の所定の位置に転写される。同時に、第１導電膜３８の表面にはドットスペーサ３９が形成される。形成にあたって例えば樹脂材料が所定の位置に塗布されればよい。
【００５０】
続いて、所定の基材上には、例えばシリコーン系の樹脂材料に基づき予め第１および第２膜体４６、５３が印刷される。樹脂材料は熱や紫外線に基づき硬化する。こうして形成された第１および第２膜体４６、５３は基材から下側および上側基材３５、３６の所定の位置に転写される。その後、下側および上側基材３５、３６の間には接着材３７が挟み込まれる。こうして下側および上側基材３５、３６は結合される。ただし、第１および第２膜体４６、５３の形成にあたって、第１および第２導電体４１、４８に並列に例えばシリコーン系の樹脂材料が塗布されてもよい。その後、樹脂材料は熱や紫外線に基づき硬化する。
【００５１】
以上のような製造方法では、第１および第２膜体４６、５３の形成にあたって樹脂材料は熱や紫外線に基づき硬化する。本発明のタッチパネルユニット２２では、第１膜体４６は下側基材３５の表面に形成され、第２膜体５３は上側基材３６の裏面に形成される。したがって、下側および上側基材３５、３６の間に１つの膜体が形成される場合に比べて第１および第２膜体４６、５３は薄く形成されることができる。その結果、第１および第２膜体４６、５３の硬化にあたって時間は短縮されることができる。比較的に簡単にタッチパネルユニット２２の生産効率は向上することができる。
【００５２】
その他、例えば図７に示されるように、第１および第２膜体４６、５３に加えて、第１導電線４３ａおよび第２電極４９ａより外側に第３膜体５４および第４膜体５５がさらに配置されてもよい。第３および第４膜体５４、５５は第１および第２膜体４６、５３と同一の構造を有する。こうして接着材３７の両側には第１および第２膜体４６、５３並びに第３および第４膜体５４、５５が配置されることから、カバー２１から上側基材３６に作用する押し付け力は確実に第１および第２膜体４６、５３並びに第３および第４膜体５４、５５で押し止められることができる。第１導電線４３ａおよび第２電極４９ａの間で間隔は確保されることができる。
【００５３】
その他、例えば図８に示されるように、接着材３７では、基材３７ａは例えばシリコーン系樹脂から構成されてもよい。こうして接着材３７自体にカバー２１から上側基材３６に作用する押し付け力を押し止める剛性が確保される。カバー２１から上側基材３６に作用する押し付け力は接着材３７自体で押し止められることができる。第１導電線４３ａおよび第２電極４９ａの間で間隔は確保されることができる。このとき、第１および第２膜体４６、５３の形成は省略されてもよい。
【００５４】
その他、例えば図９に示されるように、下側基材３５では、第１膜体４６は第１導電線４３ａにのみ並列に配置されてもよい。同様に、上側基材３６では、第２膜体５３は第２電極４９ａにのみ並列に配置されればよい（図示されず）。こうして第１導電線４３ａおよび第２電極４９ａに隣接して第１および第２膜体４６、５３が配置されれば、第１導電線４３ａおよび第２電極４９ａの間で間隔は確保されることができる。
【００５５】
以上のようなタッチパネルユニット２２は、ノートパソコン１１以外に、例えばキーボードを有しないタブレット型パソコン、ＰＤＡ（携帯情報端末）端末、携帯電話端末、ＰＯＳ（販売時点情報管理）端末、ＧＰＳ（全地球測位システム）端末、ファクシミリ装置、複写機、カーナビゲーションシステムといったその他の情報機器や電子機器に組み込まれることができる。
【００５６】
（付記１）  第１基材と、第１基材上に配置される第１導電体と、第１基材上で第１導電体と同じ面に配置される第１固体と、第１基材との間で第１導電体を挟み込む第２基材と、第１導電体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２導電体と、第１固体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２固体とを備えることを特徴とするパネルユニット。
【００５７】
（付記２）  付記１に記載のパネルユニットにおいて、前記第２固体は前記第１固体上に重ね合わせられることを特徴とするパネルユニット。
【００５８】
（付記３）  付記１に記載のパネルユニットにおいて、前記第２固体には、前記第１固体の平坦面を受け止める平坦面が規定されることを特徴とするパネルユニット。
【００５９】
（付記４）  付記１に記載のパネルユニットにおいて、前記第１固体は、樹脂材料から構成されて前記第１基材に印刷に基づき形成され、前記第２固体は、樹脂材料から構成されて前記第２基材に印刷に基づき形成されることを特徴とするパネルユニット。
【００６０】
（付記５）  付記１に記載のパネルユニットにおいて、前記第１基材は、前記第２基材に向き合わせられる表面の一部に導電性を有し、前記第２基材は、前記第１基材に向き合わせられる表面の一部に導電性を有することを特徴とするパネルユニット。
【００６１】
（付記６）  第１基材と、第１基材上に配置される第１導電体と、第１基材上で第１導電体と同じ面に配置される第１固体と、第１基材との間で第１導電体を挟み込む第２基材と、第１導電体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２導電体と、第１固体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２固体とを備えることを特徴とするディスプレイ装置。
【００６２】
（付記７）  付記６に記載のディスプレイ装置において、前記第２固体は前記第１固体上に重ね合わせられることを特徴とするディスプレイ装置。
【００６３】
（付記８）  付記６に記載のディスプレイ装置において、前記第２固体には、前記第１固体の平坦面を受け止める平坦面が規定されることを特徴とするディスプレイ装置。
【００６４】
（付記９）  付記６に記載のディスプレイ装置において、前記第１固体は、樹脂材料から構成されて前記第１基材に印刷に基づき形成され、前記第２固体は、樹脂材料から構成されて前記第２基材に印刷に基づき形成されることを特徴とするディスプレイ装置。
【００６５】
（付記１０）  第１基材と、第１基材上に配置される第１導電体と、第１基材上で第１導電体と同じ面に配置される第１固体と、第１基材との間で第１導電体を挟み込む第２基材と、第１導電体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２導電体と、第１固体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２固体とを備えることを特徴とする情報機器。
【００６６】
（付記１１）  付記１０に記載の情報機器において、前記第２固体は前記第１固体上に重ね合わせられることを特徴とする情報機器。
【００６７】
（付記１２）  付記１０に記載の情報機器において、前記第２固体には、前記第１固体の平坦面を受け止める平坦面が規定されることを特徴とする情報機器。
【００６８】
（付記１３）  付記１０に記載の情報機器において、前記第１固体は、樹脂材料から構成されて前記第１基材に印刷に基づき形成され、前記第２固体は、樹脂材料から構成されて前記第２基材に印刷に基づき形成されることを特徴とする情報機器。
【００６９】
（付記１４）  第１基材と、第１基材上に配置される第１導電体と、第１基材上で第１導電体と同じ面に配置される第１固体と、第１基材との間で第１導電体を挟み込む第２基材と、第１導電体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２導電体と、第１固体に向き合わせられる位置で第２基材上に配置される第２固体とを備えることを特徴とする入力装置。
【００７０】
（付記１５）  付記１４に記載の入力装置において、前記第２固体は前記第１固体上に重ね合わせられることを特徴とする入力装置。
【００７１】
（付記１６）  付記１４に記載の入力装置において、前記第２固体には、前記第１固体の平坦面を受け止める平坦面が規定されることを特徴とする入力装置。
【００７２】
（付記１７）  付記１４に記載の入力装置において、前記第１固体は、樹脂材料から構成されて前記第１基材に印刷に基づき形成され、前記第２固体は、樹脂材料から構成されて前記第２基材に印刷に基づき形成されることを特徴とする入力装置。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１は、電子機器すなわちノートブックパーソナルコンピュータ（ノートパソコン）の全体構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図２は、カバーおよびベースに組み付けられるタッチパネルユニットおよび液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネルユニットの様子を概略的に示す分解斜視図である。
【図３】図３は、タッチパネルユニットの構造を概略的に示す分解斜視図である。
【図４】図４は、一具体例に係る下側基材の構造を概略的に示す裏側基材の表面の平面図である。
【図５】図５は、一具体例に係る上側基材の構造を概略的に示す上側基材の裏面の平面図である。
【図６】図６は、ディスプレイ装置に収容される一具体例に係るタッチパネルユニットの構造を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図７】図７は、ディスプレイ装置に収容される一変形例に係るタッチパネルユニットの構造を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図８】図８は、ディスプレイ装置に収容される他の変形例に係るタッチパネルユニットの構造を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図９】図９は、他の変形例に係る下側基材の構造を概略的に示す下側基材の表面の平面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１４  ディスプレイ装置、１８  窓孔、２１  枠部材、２２  パネルユニット（タッチパネルユニット）、２３  ディスプレイパネルユニット（液晶ディスプレイパネルユニット）、３５  第１基材（下側基材）、３６  第２基材（上側基材）、３７  絶縁体（接着材）、３８  導電膜、４１  第１導電体、４２  電極、４３  導電線、４６  第１固体（第１膜体）、４６ａ  平坦面、４７  導電膜、４８  第２導電体、４９  電極、５１  導電線、５３  第２固体（第２膜体）、５３ａ  平坦面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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