(57)【要約】【課題】一対若しくは複数対の対向する光ファイバーの心線同士を、互いに接続する為のメカニカルスプライスにおいて、芯線同士にかかる中心方向へのテンションをコントロールし、かつ治具を使用せずに接続作業の効率化を実現させることが可能なメカニカルスプライスを提供する。【解決手段】キャピラリ部１０３を備えたメカニカルスプライスにおいて、外殻部１０１と把持部１０２にそれぞれ把持固定機構１０５と仮止めプレート１０４を設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対もしくは複数対の対向する光ファイバーの心線同士を、互いに接続することが可能に構成されたメカニカルスプライスであって、前記メカニカルスプライスには少なくとも、前記芯線同士の接続部位を覆うキャピラリ部と、前記光ファイバーの被覆ファイバーを把持するための把持部と、外殻部と、を備え、更に前記把持部には、前記光ファイバー挿入時に手指で押圧して一時的に前記光ファイバーを仮固定することが可能に構成された仮止めプレートを有し、また更に少なくとも前記外殻部若しくは前記把持部には、前記仮止めプレートへの押圧状態を維持しつつ本固定することが可能に構成された把持固定機構を備えたことを特徴とするメカニカルスプライス。
【請求項２】
請求項１に記載のメカニカルスプライスにおいて、前記把持部は、前記仮止めプレートが、前記外殻部上を挿入線に並行してスライドすることが可能に構成されたスライド機構を更に備えたことを特徴とするメカニカルスプライス。
【請求項３】
請求項１乃至請求項２のいずれかに記載のメカニカルスプライスにおいて、少なくとも前記外殻部又は前記把持部には、前記光ファイバーの被覆ファイバー部分にたるみをつけることが可能な空間を有する、テンション室を更に備えたことを特徴とするメカニカルスプライス。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のメカニカルスプライスにおいて、前記把持部には、更に前記仮止めプレートの仮固定時にその手指による押圧状態を、可逆的に一時固定することが可能に構成された、仮止めストッパーを更に備えたことを特徴とするメカニカルスプライス。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のメカニカルスプライスにおいて、前記把持固定機構は、前記仮止めプレートと、前記外殻部とを、前記スライド機構によって前記外殻部の挿入線の中心方向に両端対峙して一定距離スライドした際に、前記仮止めプレートの本固定と、前記スライド機構の固定、とが可能に構成されたスライドストッパーを備えたことを特徴とするメカニカルスプライス。
【請求項６】
請求項２乃至請求項５のいずれかに記載のメカニカルスプライスにおいて、前記スライド機構は、そのスライド可能距離が３．５ｍｍ以内であることを特徴とするメカニカルスプライス。
【請求項７】
請求項３乃至請求項６のいずれかに記載のメカニカルスプライスにおいて、前記テンション室には前記被覆ファイバーにたるみをつけるための整流プレートと、前記光ファイバーの先端をキャピラリ部に導く為のテーパーを更に備えたことを特徴とするメカニカルスプライス。
【請求項８】
請求項１に記載のメカニカルスプライスにおいて、前記把持固定機構は、前記仮止めプレートと前記外殻部が、挿入線に対して直角方向に回転して本固定する回転ストッパーを備えたことを特徴とするメカニカルスプライス。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のメカニカルスプライスにおいて、前記キャピラリ部は更に抜気穴を備えたことを特徴とするメカニカルスプライス。
【請求項１０】
請求項９に記載されたメカニカルスプライスにおいて、前記抜気穴に予め屈折率整合剤が充填された前記キャピラリ部を有し、更に前記キャピラリ部は前記外殻部によって密着収納されたことを特徴とするメカニカルスプライス。
【請求項１１】
一対もしくは複数対の対向する光ファイバーの心線同士を、互いに接続することが可能に構成されたメカニカルスプライスに使用する、中心に抜気穴を有する筒状のキャピラリの加工方法であって、電気抵抗の異なる線材と電鋳に使用する金属とを用い、少なくとも一本の線材の周囲に、電鋳により金属を堆積させて形成した棒状の電鋳体を用い、前記電鋳体の中心を研磨又は掘削するステップと、前記研磨部又は前記電鋳体の加工部位と、前記線材との間の電気抵抗を計測する計測ステップと、前記計測ステップによって計測された電気抵抗の変化に応じて前記抜気穴をあける行程を制御するステップと、前記研磨ステップが完了した前記電鋳体から前記線材を除去するステップを含むキャピラリの加工方法。
【請求項１２】
一対もしくは複数対の対向する光ファイバーの心線同士を、互いに接続することが可能に構成されたメカニカルスプライスに使用する、中心に抜気穴を有する筒状のキャピラリの製造装置であって、電気抵抗の異なる線材と電鋳に使用する金属とを用い、少なくとも一本の線材の周囲に、電鋳により金属を堆積させて棒状に形成された電鋳体に、前記抜気穴を研磨又は掘削することが可能に構成された研磨部と、前記研磨部又は前記電鋳体の加工部位と、前記線材との間の電気抵抗を測ることが可能に構成されたセンサー部と、前記センサー部によって計測された電気抵抗の変化によって前期研磨部の動作状況を制御することが可能に構成された制御部とを備えたことを特徴とするキャピラリ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は光ファイバー同士の接続の簡便化をはかる機械的接続部品に係り、更に詳細には、治具を使用せず、また施工が簡便なメカニカルスプライスに関する。
【背景技術】
【０００２】近年、機械的に光ファイバー同士を接合するメカニカルスプライスが登場し、工事のスピードアップと低コスト化が図られてきた。従来の融着による光ファイバーの接続と比較して、一般的に精度は劣るがコストとスピードの点で大きな優位性を持つため、融着が基幹網に主に使用されるのに対し、メトロ系、ＦＴＴＨ系工事周りに使用されつつある。【０００３】旧来のメカニカルスプライスは基本部分にＶ溝基盤と押さえ基盤をクランプスプリングで覆う構造が一般的で、そのほか各製品に応じて、エレメントを保持するキャップや、それを包むジャケットなどのハウジング部分、光ファイバー挿入時にクランプスプリングを開く際に必要なくさび部分、また製品によってはエンドプラグなどによって構成されており、Ｖ溝基盤には同心度を確保するためにＶ字型をした案内Ｖ溝部分を有するのが一般的で、また、アルミなど柔らかい金属でできた押さえ基盤によって、ファイバーを把持する構造となっている。【０００４】また、最近では円筒状の非開閉式のスリーブをキャピラリとして使用するメカニカルスプライスが登場し、精密さと簡易性を更に充実させている。【０００５】これら円筒状のキャピラリを使用したメカニカルスプライスは光ファイバーの挿入について簡易性をより向上させている。【０００６】更にこの円筒状のキャピラリの長所は、裸線ファイバーの接続部分がマイクロフェルールと同様の構造をしているため、極めて高い同心度で裸線ファイバーの接続が可能なことである。【０００７】一方で、Ｖ溝式のメカニカルスプライスには、押さえ基盤に裸線ファイバーの接続部分を、局部的に押さえる加工を施したものも開発されており、温度変化による膨張、収縮によって生じる端面の付き合わせ力や引き離し力を軽減する技術も登場している。【０００８】また、上記の温度変化への対応の新たな技術として、円筒状キャピラリを収納する外殻部に空間を配し、接合部分に中心に向かう圧力をかける技術も登場した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】しかしながら、従来のメカニカルスプライスは、同心度を確保する為に、Ｖ溝によって光ファイバーを把持する構造となっているため、円筒状キャピラリよりもファイバーの把持力が弱く素材も限定されるなどの原因により、引っ張りに対する把持力を大きく得ることが難しく、時にはファイバーの脱落や、カムを外す際にクランプスプリングの固定時のぶれによってファイバーの微動が起こり、接続端面が僅かにずれるなど、信頼性を損ねることもあった。【００１０】また、円筒状キャピラリを使用するメカニカルスプライスにおいても、挿入後把持プレートを使用して把持する際に固定時の振動がおこり、やはりファイバーの接続部位が微妙にずれる問題があった【００１１】また、メカニカルスプライスの使用にはＶ溝式、円筒状キャピラリ式何れも治具が必要で有り、治具の使用が機材購入費用などイニシャルコストの増大、作業時間の肥大化などランニングコストの増大を招いている。【００１２】また、円筒状キャピラリ式のメカニカルスプライスは、構造が微細である為光ファイバーの挿入に慎重さを要求し、また裸線ファイバーの外径とキャピラリの内径が近似値なため、挿入時の抵抗も大きく、更には挿入距離がつかみづらいことから完全挿入の可否判断が難しかった。【００１３】また、本発明の試行に際し円筒状キャピラリに抜気穴をあけて光ファイバーの挿入をたやすくする試みを試行したが、加工で穴を均一化することが難しく、穴をあけすぎると光ファイバーの端面同士が抜気穴の方向へ盛り上がる為接続損失を増大させる問題が発生し、それを解決することも極めて重要な課題となる。また、穴をあける加工の際にキャピラリ内部にバリが出て光ファイバーの挿入に問題を生じることもあった
【課題を解決するための手段】
【００１４】［構成１］本発明は、前記課題を解決する為に、まず、一対もしくは複数対の対向する光ファイバーの心線同士を、互いに接続することが可能に構成されたメカニカルスプライスであって、前記メカニカルスプライスには少なくとも、前記芯線同士の接続部位を覆うキャピラリ部と、前記光ファイバーの被覆ファイバーを把持するための把持部と、外殻部と、を備え、更に前記把持部には、前記光ファイバー挿入時に手指で押圧して一時的に前記光ファイバーを仮固定することが可能に構成された仮止めプレートを有し、また更に少なくとも前記外殻部若しくは前記把持部には、前記仮止めプレートへの押圧状態を維持しつつ本固定することが可能に構成された把持固定機構備えたことを特徴とした【００１５】ここで用語の説明及び定義を詳述すると、キャピラリとは、一般的にマイクロフェルールなどのフランジ内に固定される円筒スリーブ状の精密部品で、少なくとも裸線ファイバー同士が接合する中心部分に当該裸線ファイバーと近似径の内径を有する微細管構造を持つ部品と定義している。ここでいうキャピラリ部は筒の挿入線方向に沿って上下に開閉することが無いことが、クサビを使う従来技術との相違の一つである。挿入線とは対を成す光ファイバーが挿入される方向に対して並行する仮想の線を表す。一般的に正方形の断面と長方形の側面を持つメカニカルスプライスの光ファイバー挿入方向も、ここでは挿入線と定義する。外殻部とは、前記キャピラリ部の周囲、もしくは前記キャピラリ部と前記把持部双方の周囲を収納することが可能に構成された、例えば、プラスティックを使用した容器などをいう。把持部とは一対もしくは複数対の挿入された光ファイバーを、挿入状態のまま把持固定する構造を有する部位であり、光ファイバーの脱落を防止する部分をいう。また、適した押圧状態とは、前記把持部の押圧力に依存する抜去対抗力で、接続された前記光ファイバー同士の引っ張り力を制御する押圧状態と、前記光ファイバー同士の中心方向への対向圧力を制御する押圧状態のどちらか一方又はその双方の、適した押圧状態をいう。把持固定機構とは、少なくとも仮止めプレートへの押圧状態を維持しつつ、把持部の光ファイバーへの本固定をすることが可能な構造を有する仕組みをいう。【００１６】［構成２］構成１に記載のメカニカルスプライスにおいて、前記把持部は、前記仮止めプレートが、前記外殻部上を挿入線に並行してスライドすることが可能に構成されたスライド機構を更に備えたことを特徴とした。【００１７】前記仮止めプレートと前記外殻部は、スライド機構を通じて一体として構成されることが好ましく、部品点数を１点にすることが可能であると同時に、そのスライドによって前記仮止めプレートへの手指などでの押圧状態を維持したまま挿入線に平衡してキャピラリ部の中心方向に前記仮止めプレートをスライドさせて、前記光ファイバーを完全に把持固定することにより、治具を使用せずに光ファイバーの接続工事の施工をすることが可能である。ここでスライド機構とは把持部と外殻部が可動式にスライドする機能を有する仕組みを表す。【００１８】［構成３］構成１乃至構成２のいずれかに記載のメカニカルスプライスにおいて、少なくとも前記外殻部又は前記把持部には、前記光ファイバーの被覆ファイバー部分にたるみをつけることが可能な空間を有する、テンション室を更に備えたことを特徴とした。【００１９】テンション室は対向する前記光ファイバー同士の接続部位に対し、接続部位方向へのテンションをかけるため、テンション室内において被覆ファイバーに一定のたるみをつけるために設けられ、その空間のサイズは、被覆ファイバーの曲がりがφ２００ｍｍ以上に保てるように縦横のサイズを設定することが望ましい。【００２０】またこのテンション室は、スライド機構におけるスライドによって接続部位方向に相互に力の加わった前記光ファイバー同士が、押圧によって破断しないための遊びとしても使用できる。【００２１】［構成４］構成１乃至構成３のいずれかに記載のメカニカルスプライスにおいて、前記把持部には、更に前記仮止めプレートの仮固定時にその手指による押圧状態を、可逆的に一時固定することが可能に構成された、仮止めストッパーを更に備えたことを特徴とした。【００２２】仮止めストッパーは、把持固定機構による本固定とは違い、任意仮止めの解除が可能であることを特徴とする。仮止めの状態で光ファイバーの接続損失を計測して仮止めしなおすことが可能であり、また手指による仮止めプレートの押圧から解放され、治具を使用しないで本固定に専念することが可能である。【００２３】［構成５］構成２乃至構成４のいずれかに記載のメカニカルスプライスにおいて、前記把持固定機構は、前記仮止めプレートと、前記外殻部とを、前記スライド機構によって前記外殻部の挿入線の中心方向に両端対峙して一定距離スライドした際に、前記仮止めプレートの本固定と、前記スライド機構の固定、とが可能に構成されたスライドストッパーを備えたことを特徴とした。【００２４】構成２の前記把持固定機構は前記スライド機構と独立であった為、光ファイバー接続作業時に作業工程が、スライド、固定の２工程必要だったが、スライドと固定の両作業をスライドストッパーを使用して押圧状態を同時に固定すれば、その作業工程を単一化できる。スライドストッパーとは、例えば、上部プレートに設けられた爪と下部プレートに設けられた窪みが、両プレートの移動によって、かみ合うことにより固定されるものなどをいう。【００２５】［構成６］構成２乃至構成５のいずれかに記載のメカニカルスプライスにおいて、前記スライド機構は、そのスライド可能距離が３．５ｍｍ以内であることを特徴とした。前記光ファイバーを仮固定してスライドさせるとテンション室にたるみが出来るが、その被覆ファイバーのたるみをφ２００ｍｍ以上に保つ為に予め一定のスライド距離を限定的に可動させることが光ファイバーの保護になる。【００２６】［構成７］構成３乃至構成６のいずれかに記載のメカニカルスプライスにおいて、前記テンション室には前記被覆ファイバーにたるみをつけるための整流プレートと、前記光ファイバーの先端をキャピラリ部に導く為のテーパーを更に備えたことを特徴とした。【００２７】テンション室に直線的に前記光ファイバーを挿入すると、たるみを形成する前に前記光ファイバーが折れる可能性があるため、前記光ファイバーを挿入した時点で被覆ファイバーに緩やかなた��みが出来るように入り口の整流板と、出口のテーパーを設けると、無理なくテンション室において光ファイバーにたるみをつけることが可能である。更に、テンション室に挿入する仮止めプレート先端部に整流プレートを備える構造にすれば、光ファイバーを挿入後、仮止めプレートを押圧すると初めて被覆ファイバーにたるみが出来るため、挿入が楽になる。【００２８】［構成８］構成１に記載のメカニカルスプライスにおいて、前記把持固定機構は、前記仮止めプレートと前記外殻部が、挿入線に対して直角方向に回転して本固定する回転ストッパーを備えたことを特徴とした。【００２９】［構成９］構成１乃至請求項８のいずれかに記載のメカニカルスプライスにおいて、前記キャピラリ部は更に抜気穴を備えたことを特徴とした。【００３０】この場合抜気穴は、精密な前記キャピラリを使用すると、中に閉じ込められた空気によって前記光ファイバーが完全に挿入できないなどの事故を防ぐ為に設けるもので、縦長のスリットなども含まれる。【００３１】［構成１０］構成９に記載されたメカニカルスプライスにおいて、前記抜気穴に予め屈折率整合剤が充填された前記キャピラリ部を有し、更に前記キャピラリ部は前記外殻部によって密着収納されたことを特徴とする。【００３２】［構成１１］一対もしくは複数対の対向する光ファイバーの心線同士を、互いに接続することが可能に構成されたメカニカルスプライスに使用する、中心に抜気穴を有する筒状のキャピラリの加工方法であって、電気抵抗の異なる線材と電鋳に使用する金属とを用い、少なくとも一本の線材の周囲に、電鋳により金属を堆積させて形成した棒状の電鋳体を用い、前記電鋳体の中心を研磨又は掘削する研磨ステップと、前記研磨部又は前記電鋳体の加工部位と、前記線材との間の電気抵抗を計測する計測ステップと、前記計測ステップによって計測された電気抵抗の変化に応じて前記抜気穴をあける行程を制御するステップと、前記研磨ステップが完了した前記電鋳体から前記線材を除去するステップを含むことを特徴とした。ここで研磨とは、電鋳体の微細加工を行うことを現し、電鋳体を研磨する装置はＮＣ旋盤、ワイヤーカッターなどが好ましい。【００３３】［構成１２］一対もしくは複数対の対向する光ファイバーの心線同士を、互いに接続することが可能に構成されたメカニカルスプライスに使用する、中心に抜気穴を有する筒状のキャピラリの製造装置であって、電気抵抗の異なる線材と電鋳に使用する金属とを用い、少なくとも一本の線材の周囲に、電鋳により金属を堆積させて棒状に形成された電鋳体に、前記抜気穴を研磨又は掘削することが可能に構成された研磨部と、前記研磨部又は前記電鋳体の加工部位と、前記線材との間の電気抵抗を測ることが可能に構成されたセンサー部と、前記センサー部によって計測された電気抵抗の変化によって前期研磨部の動作状況を制御することが可能に構成された制御部とを備えたことを特徴とした。
【発明の効果】
【００３４】本発明では今まで大きな経済的負荷となっていたメカニカルスプライスに必要不可欠な接続作業時の治具を廃し、また、接続作業の大幅な簡素化を実現させることが可能であり、作業者の効率の向上、作業時間の短縮化などが期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づいて詳述する。ここで示す実施の形態は全て非限定例示であり、ここに示した構成のほか、全ての機能、構造、サイズは本発明の範囲において任意に組み合わせ構成できる。また、使用する素材や材質の構成の類も任意選択が可能で、その構成に限定されない。【００３６】図１は本発明の構成例を側面から見たときの断面を示した断面図である。本構成例ではプラスティックで成型された外殻部１０１と、対向して対になった光ファイバーを把持するための把持部１０２と、キャピラリ部１０３とによって構成され、更に把持部１０２には仮止めプレート１０４が、また外殻部にはテンション室１１２と、抜気室１０８が、またキャピラリ部１０３には抜気穴１０７がそれぞれ設けられている。把持部１０２と外殻部１０１とはスライド機構１０６によって可動し、対応する把持部１０２同士を中心方向にスライドすると、スライドストッパー１１１によって把持部１０２と外殻部１０１が固定される仕組みとした。テンション室１１２には、挿入する光ファイバーを上部方向に向けるための整流プレート１０９と、上部に向かって挿入される光ファイバーを今度はキャピラリの中心に導く為のテーパー１１０を設けた。更に把持部１０２と外殻部１０１とには、把持プレート１０４を押圧して把持部１０２を外殻部１０１に挿入する際に光ファイバーを把持部１０２に本固定する把持固定機構１０５を設けた。把持固定機構１０５は仮止めプレート１０４が外殻部１０１の内部に挿入されることにより押圧状態を維持する構造とした。【００３７】キャピラリ部１０３には、単結晶ガラス又は金属で作られたスリーブ状のキャピラリを用い、スリット状の抜気穴１０７を５ｍｍ設けた。キャピラリには、両端に光ファイバー導入用の６０度のザグリを入れ、内径をφ０．１２６±０．００１ｍｍとした。抜気穴１０７には屈折率調合剤を予め充填しておく。また、スライド機構１０６はそのスライド距離を２ｍｍとなるように調整した。【００３８】仮止めプレート１０４は把持部１０２に対して弾力性を持つ素材で接続されており、頭部を押すと光ファイバーを平行に把持する形状となっている。仮止めプレート１０４は把持固定機構１０５によって押圧の復元を制御する。把持固定機構のサイズや形状によって光ファイバーの押圧状態はコントロールすることが可能で、このサイズを可変式とすれば押圧状態をコントロールすることも出来る。尚、挿入した把持部１０２が再度脱落しないために、本例示ではスライドストッパー１１１を設けた。【００３９】テンション室１１２には、内側に曲面を持つ整流プレート１０９をキャピラリ部の中心線に０．１ｍｍ程度離して配置し、光ファイバー挿入時に１２０度以上の角度でテーパー１１０に光ファイバーが当るようにした。【００４０】図２は本発明の構成例に光ファイバーを固定した場合の断面を、側面から見たときの断面図である。被覆ファイバー２０１を対向して配置されている把持部２０５から挿入すると、テンション室２０８内では、整流プレート２０６によって湾曲しながらテーパー２０７によってキャピラリ部２１０に裸線ファイバー２０２が挿入され、キャピラリ部２１０内部では抜��室２０９に空気を廃して中心で対向した裸線ファイバー２０２同士を接するように配した構造となっている。両裸線ファイバー２０２が中心で接した後、仮止めプレート２０３を親指で押圧し、把持固定機構２０４に潜らせてスライドストッパー２１１が機能するまで被覆ファイバー２０１と一体となった把持部２０５をスライドさせると、把持部２０５の可動状態の固定と、被覆ファイバー２０１の５００ｇ以上の抜去対抗力による固定が同時に出来る構造とした。【００４１】図３は本発明のスライドストッパーの構成を示す断面の一部を示す断面図である。把持部３０１と外殻部３０２とには、それぞれスライドストッパー雌型３０４とスライドストッパー雄型３０５を設け、更にスライド機構３０３には脱落防止爪３０６を設けた。把持部３０１をスライド機構３０３によって外殻部３０２をスライドさせると一定の距離でスライドストッパー雌型３０４とスライドストッパー雄型３０５の爪がロックし、固定する構造とした。また、脱落防止爪３０６は外殻部３０２と把持部３０１を一つの部品として分離しないために設けた。
【実施例１】
【００４２】図４は本発明の仮止めストッパーを採用した場合の把持部を上方から見た正面図である。把持部４０１には仮止めプレート４０２の押圧時にハンズフリーとなるように仮止めプレート４０２を押さえる為の仮止めストッパー４０５を設けた。扇形の仮止めストッパー４０５を鋲を中心に、押圧中の仮止めプレート４０２にかかるように回転させ、当該押圧状態を手指を離しても維持可能にした状態で、スライド機構４０３によって、外殻部４０４に挿入できるような構造とした。
【実施例２】
【００４３】本発明を実施する為には、重要な部品として精度の高いキャピラリを用いる必要がある。特にキャピラリに抜気穴を加工することが技術上難しく、その製造方法、製造装置の開発は不可欠となる。以下本発明の構成例に必要なキャピラリの製造方法及び製造装置を図面に基づいて説明する【００４４】図５は本発明の実施例であるキャピラリ加工装置の機能構成を示す構成図である。モーター５１３など動力源となるシステムを設けた駆動部５０１と、キャピラリを研磨するインターフェイスであるフェイス部５０４と、キャピラリ５０５と線材５１１との間の電気抵抗を計測するセンサー部とからなり、更にフェイス部には研磨をする刃物である研磨部５１２と微細構造をしたターゲットに接触して導通可能に構成されたプローブピン５１４を、またセンサー部５０３には接触クリップ５１５とプローブピン５１４との間の電気抵抗を計測してデータ化する抵抗計測手段５２１を、また主制御部５０２にはフェイス部５０４の動作プログラムや制御方法などをデータ化して記憶することが可能な記憶手段５３３と、フェイス部５０４の動作を制御する為のフェイス制御手段５３２と、駆動部５０１の動作を制御する駆動制御手段５３１をそれぞれ設けた。【００４５】研磨部５１２はフェイス部５０４の左右の動きに応じてキャピラリ５０５を研磨してスリット状の穴をあけていく。１回の前記左右の往復研磨に対して、プローブピン５１４は１回の被検体への接触を行う。線材５１１とプローブピン５１４との間の電気抵抗を抵抗計測手段５２１が感知して主制御部５０２にデータを送ると、記憶手段５３３に照会してフェイス制御手段５３２と駆動制御手段５３１は、フェイス部５０４の動作などを制御する構造とした。【００４６】図６は本発明を構成するキャピラリの製造方法のフローチャートである。以下、各ステップのフローをフローチャートにしたがって説明していく。【００４７】まず、中心線材除去前の棒状電鋳体を用意する（Ｓ１）。中心線材は棒状電鋳体の中心に位置するように電鋳されるが、同心度には多少の誤差が有る為ここではまだ研磨量が特定されていない。電鋳体の中央部分を往復研磨する（Ｓ２）。研磨が繰り返されるごとにキャピラリのスリット状の抜気穴の深さは大きくなっていく。次に加工部位と線材の電気抵抗を計測する（Ｓ３）。ここで、電気抵抗が一定の数値に達したか（Ｓ４）を分析し、もし予め設定されている抵抗に達した（Ｓ４：Ｙ）場合は一定量研磨を継続した後研磨を終了する（Ｓ５）。キャピラリの抜気穴の深さが線材の位置まで達すると電気抵抗が著しく変化するので、キャピラリ同心度の歩留りにかかわらず正確な穴の深さを確認することが出来る。また、予め設定されている抵抗に達していない（Ｓ４：Ｎ）場合は、再度電鋳体の中央部分を往復研磨する（Ｓ２）。研磨を終了した（Ｓ５）後で、電鋳体から線材を除去（Ｓ６）してキャピラリの製造を完了する。線材は研磨前に除去して、その後に研磨するとバリが出やすく、研磨後の線材除去は合理的である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】本発明は主に光通信網のメトロ網、ＦＴＴＨ回りの敷設工事、成端箱周りの工事などに使用され、光ファイバー同士の従来の永久接合や、従来のメカニカルスプライスに代わって短時間に安価なコストで工事を行う際に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の構成例を側面から見たときの断面を示した断面図である。
【図２】本発明の構成例に光ファイバーを固定した場合の断面を、側面から見たときの断面図である。
【図３】本発明のスライドストッパーの構成を示す断面の一部を示す断面図である。
【図４】本発明の構成例の仮止めストッパーを採用した場合の把持部を上方から見た正面図である。
【図５】本発明の実施例であるキャピラリ加工装置の機能構成を示す構成図である。
【図６】本発明を構成するキャピラリの製造方法のフローチャートである。
【符号の説明】
【００５０】１０１  外殻部
１０２  把持部
１０３  キャピラリ部
１０４  仮止めプレート
１０５  把持固定機構
１０６  スライド機構
１０７  抜気穴
１０８  抜気室
１０９  整流プレート
１１０  テーパー
１１１  スライドストッパー
１１２  テンション室
２０１  被覆ファイバー
２０２  裸線ファイバー
３０４  スライドストッパー雌型
３０５  スライドストッパー雄型
３０６  脱落防止爪
４０５  仮止めストッパー
５０１  駆動部
５０３  センサー部
５１２  研磨部
５１４  プローブピン
５２１  抵抗計測手段
５３１  駆動制御手段
５３２  フェイス制御手段
５３３  記憶手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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