(57)【要約】【課題】  側面からの押しつぶし変形が容易で軸方向にはつぶれないブッシュ。【解決手段】  ブッシュ１０の弾性部材１１の中心部には貫通孔１２が設けられ、外周部には取付溝１３が１周して設けられている。弾性部材１１には、４本の心材１４が貫通孔１２の軸と平行方向に沿って埋設されており、隣り合う心材１４同士が連結フィルム１５によって連結されて筒状のインサート体１６となっている。ブッシュ１０をボルト用の開口３１に取り付けるためにブッシュ１０を側面から押しつぶすように変形させる場合、心材１４は横方向からの圧力に対してはほとんど抵抗とならず、また連結フィルム１５もほとんど抵抗とならないから、弾性部材１１の該変形を妨げない。心材１４はボルト締め時のブッシュ１０のつぶれを防止する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が設けられた弾性材のブッシュにおいて、
径方向に弾性変形可能な筒状の支持材を、その軸方向を前記貫通孔の軸方向に沿わせて埋設した
ことを特徴とするブッシュ。
【請求項２】
請求項１記載のブッシュにおいて、
前記支持材は、該支持材の軸方向と平行に配される複数本の心材を備える
ことを特徴とするブッシュ。
【請求項３】
請求項２記載のブッシュにおいて、
前記支持材の前記心材同士を連結する部分はフィルムである
ことを特徴とするブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブッシュの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク等の電子ディバイスを筐体に固定する際に、防振のために弾性材のブッシュが使用される。
その際に、ボルトによる締め付けでブッシュがつぶれるのを防ぐために、ブッシュの貫通孔に金属や合成樹脂のカラーを通していたが、ブッシュとカラーとの２部品になること、またブッシュを板金等に取り付けてからカラーを通さなければならないので、１部品化が望まれていた。
【０００３】
特開２００２−２１３５３４号公報（特許文献１）には、カラー（スリーブ）をインサート成形した防振ゴム（ブッシュ）が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２１３５３４号公報（段落００１３、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のブッシュの場合、貫通孔にカラーをインサートしてあるので、ブッシュを側面から押しつぶす変形に対してはカラーが抵抗となる。従って、例えば板金に設けられたブッシュ取付用の開口の切れ目からブッシュを押し込んで取り付けることはできなかった。このため、特許文献１のブッシュの場合は、円穴の挿通部と長穴の案内部とからなる比較的大きな取付穴を必要とした。また、ブッシュが長穴の案内部に固定される構造であるので、固定位置が不安定になる可能性がある。しかも、ブッシュの胴部分の形状を単純な円筒状にできないという問題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のブッシュは、貫通孔が設けられた弾性材のブッシュにおいて、
径方向に弾性変形可能な筒状の支持材を、その軸方向を前記貫通孔の軸方向に沿わせて埋設したことを特徴とする。
【０００６】
支持材はブッシュの径方向（横方向）からの圧力に対しては大きな抵抗とならないから、ブッシュを側面から押しつぶす変形は容易であり、そのように変形させてブッシュ取付用の開口の切れ目からブッシュを押し込んで取り付けることができる。
【０００７】
従って、ブッシュ取付用の開口は、ブッシュの胴径に応じた寸法の穴でよいから固定位置が不安定になるおそれはない。また、ブッシュ取付用の開口を特許文献１のような特殊な形状にする必要も、ブッシュの胴径と比較して大きな寸法にする必要もないし、ブッシュの胴部分の形状は単純な円筒状にできる。
【０００８】
この支持材は径方向に弾性変形可能であればよく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリイミド、エラストマなどのフィルム又はシートを用いればよい。このフィルム又はシートは厚みが０．７ｍｍ以下が望ましい。
【０００９】
請求項２記載のブッシュは、請求項１記載のブッシュにおいて、前記支持材は、該支持材の軸方向と平行に配される複数本の心材を備えることを特徴とする。
複数本の心材を備えたので、ボルトによる軸方向の圧縮（締め付け）に対しては心材が抵抗となり、過剰なつぶれを防止する。
【００１０】
心材は、軸方向の圧縮に対して抵抗となり得ればよく、その限りにおいて材質、形状などの限定はないが、金属や適度に硬質の合成樹脂製で棒状のものを用いるのが好ましい。
心材の本数は複数であればよいのだが、貫通孔の周に沿って偏りなく（バランスよく）配置することが望ましい。この観点からすれば、３本、４本、６本などが望ましい。また、ブッシュの径が大きくなればそれなりの本数があった方がよいが、通常は上記本数程度で十分である。
【００１１】
各心材は相互に連結されているので、上述のバランスの問題やインサート成形時の作業性も良い。
心材同士を支持材であるフィルム又はシートで連結する場合、心材は筒状のフィルム又はシートの内周に位置しても、外周に位置しても、或いはフィルム又はシートが心材を貫通する構成であってもよい。
【００１２】
また、心材とフィルム又はシートとを一体成形にて連結してもよいし、インサート成形で両者を一体化してもよい。
請求項３記載のブッシュは、請求項２記載のブッシュにおいて、前記支持材の前記心材同士を連結する部分はフィルムであるから、支持材を径方向に弾性変形可能にするのに好適である。また、ボルトによる締め付け時に加えられる回転方向の力に対するブッシュの耐性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
本実施例のブッシュ１０は、図１及び図２に示すように、弾性材料（例えばゲル、エラストマ、ゴム等）の弾性部材１１を備えている。
【００１４】
弾性部材１１は、中心部に断面円形の貫通孔１２が設けられた略円柱状の部材である。外周部には取付溝１３が１周して設けられており、取付溝１３がくびれとなっている。
弾性部材１１には、４本の心材１４が貫通孔１２の軸と平行方向に沿って埋設されている。
【００１５】
心材１４は９０°ピッチの等間隔で配されているが、隣り合う心材１４同士が連結フィルム１５によって連結されて、図３に示すように筒状のインサート体１６（支持材に該当）となっている。インサート体１６は、その軸が貫通孔１２と同軸になる設定で弾性部材１１に埋設されている。
【００１６】
本実施例では、心材１４と連結フィルム１５とを同材質の合成樹脂として、インサート体１６を射出成形又は押出成形にて製造しているが、心材１４と連結フィルム１５とを異なる材質とすることもできる。
【００１７】
本実施例のブッシュ１０は、インサート体１６を金型にインサートして弾性部材１１となる弾性材料を可塑化して金型内に射出する、インサート成形によって製造されている。
心材１４同士が連結フィルム１５によって互いに連結されているので、インサート成形時の作業性が良好になる。また、心材１４の位置ずれも防止できる。
［インサート体の変形例］
インサート体１６は、図４に例示するように連結フィルム１５に穴１７が設けられていてもよい。このような穴１７を設けると、インサート体１６の内外の弾性部材１１が穴１７を介して連続するので、インサート体１６と弾性部材１１の連接が強固になる。
【００１８】
なお、穴１７は対をなす心材１４間に各１ヶ所ずつとしているが、これを２ヶ所以上にしてもよい（同数ずつにする必要もない）。
また、連結フィルム１５を心材１４の全長にわたらせる必要はなく、図５に例示するように、心材１４の中間部分を連結フィルム１５で連結してもよい。図示は省略するが、上半分、下半分等でもよい。
［使用例］
実施例のブッシュ１０は、防振を必要とする電子ディバイス（例えばハードディスクドライブ）や精密機器の固定に用いられる。ここでは、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）を電子機器（例えばコンピュータ、ゲーム機、ＤＶＤビデオデッキ等）に取り付ける場合で説明する。
【００１９】
図６に示すように、ＨＤＤには取付用の基板３０が備わっており、その４隅にブッシュ取付用の開口３１が設けられている。但し、開口３１は閉じてはおらず、一部に切れ目３２が設けられており、切れ目３２にて基板３０の外周に開放されている。
【００２０】
開口３１の内径はブッシュ１０の取付溝１３の外径と整合する寸法であり、切れ目３２の幅はこれよりも幾分小さい。
一方、電子機器の筐体（図示せず）内に固定されている取付用の板金３３には、開口３１に対応した取付穴３４が設けられている。
【００２１】
ＨＤＤを板金３３に取り付ける際には、まずブッシュ１０の取付溝１３を切れ目３２の開放部にあてがい、ブッシュ１０を基板３０と平行方向に沿って押すようにして開口３１に押し込む。
【００２２】
このとき、ブッシュ１０には径方向（横方向）からの圧力がかかるので、側面から押しつぶされるように変形しながら切れ目３２を通過する。
弾性部材１１は、上述したとおり弾性材であるから、この変形には問題がない。また、心材１４はブッシュ１０の径方向（横方向）からの圧力に対してはほとんど抵抗とならずに、弾性部材１１の該変形を妨げない。
【００２３】
実施例のブッシュ１０の場合は、連結フィルム１５があるが、フィルムであるからブッシュ１０の径方向（横方向）からの圧力に対してはほとんど抵抗とならず、弾性部材１１の該変形を妨げない。
【００２４】
切れ目３２を通過したブッシュ１０は、開口３１内で弾性復帰し、開口３１の縁部を取付溝１３に嵌合させた状態になって基板３０に装着される。
次に、ブッシュ１０の貫通孔１２を板金３３の取付穴３４に合わせて、座金３５を介装してボルト３６を貫通孔１２に挿通させ、このボルト３６の先端部を取付穴３４から突出させる。そして、板金３３の下面側でナット３７をボルト３６に螺合させて締め付ける。
【００２５】
なお、予めボルト３６を貫通孔１２に挿通（仮止め）させておいて、ブッシュ１０を上述のようにして開口３１に取り付けてもよい。貫通孔１２（弾性部材１１）をゲルやエラストマのような付着性のある材質にすれば、仮止めしたボルト３６が脱落しない。
【００２６】
心材１４が貫通孔１２の軸と平行方向に沿って埋設されているので、ボルト３６による軸方向の圧縮（締め付け）に対しては心材１４が抵抗となり、ブッシュ１０の過剰なつぶれを防止する。
【００２７】
心材１４が貫通孔１２の周囲に等間隔で配置されているので、ボルト３６による締め付け力が偏ることはない（ブッシュ１０が偏って変形することがない。）。
また、実施例１のブッシュ１０の場合は、心材１４を連結フィルム１５で連結した筒状のインサート体１６が貫通孔１２の周囲を取り囲んでいるので、ボルト３６による締め付け時に加えられる回転方向の力に対する耐性があり、この力によってブッシュ１０がねじれ変形するのを防止できる。
【００２８】
このように、ブッシュ１０は、側面から押しつぶすように変形させて開口３１に取り付けることができる。従って、開口３１を長穴としたりブッシュ１０の径に比べて大きな穴にしたりする必要はない。また、開口３１の寸法をブッシュ１０の取付溝１３の外径に整合させることができるから、ブッシュ１０の固定位置が不安定にならない。しかも、ブッシュ１０の胴部分の形状は単純な形状でよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例のブッシュの斜視図。
【図２】実施例のブッシュの斜視断面図。
【図３】実施例のインサート体の斜視図。
【図４】インサート体の変形例の斜視図。
【図５】インサート体の変形例の斜視図。
【図６】実施例のブッシュの使用説明図。
【符号の説明】
【００３０】
１０・・・ブッシュ、
１１・・・弾性部材、
１２・・・貫通孔、
１３・・・取付溝、
１４・・・心材、
１５・・・連結フィルム、
１６・・・インサート体（支持材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006071039.tif 000006
【図５】
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【図６】
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