(57)【要約】【課題】湾曲して延びるファスナの成形金型内への配設を容易且つ確実に行うことができる発泡成形品の製造方法を提供すること。【解決手段】湾曲して延びるファスナ２が一体成形された発泡成形品の製造方法において、ファスニング面に発泡樹脂原料の浸入を防止する被覆材３が剥離可能に取り付けられたファスナ２を、成形金型内に設けられたファスナ配設面１７に配設する配設工程と、前記成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させる発泡成形工程と、を備え、前記配設工程は、被覆材３に含有された磁性体と、ファスナ配設面１７のファスナ２の長手方向に複数埋設された永久磁石１９との磁気吸着を利用しつつ、ファスナ配設面１７に突設されたガイド対２０によりファスナ２の幅方向両側をガイドして、ファスナ２の配設を行うものである。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲して延びるファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法において、
ファスニング面に発泡樹脂原料の浸入を防止する被覆材が剥離可能に取り付けられた前記ファスナを、成形金型内に設けられたファスナ配設面に配設する配設工程と、
前記成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させる発泡成形工程と、を備え、
前記配設工程は、前記ファスナ又は前記被覆材に含有された磁性体と、前記ファスナ配設面の前記ファスナの長手方向に複数埋設された永久磁石との磁気吸着を利用しつつ、前記ファスナ配設面に突設されたガイド対により前記ファスナの幅方向両側をガイドして、前記ファスナの配設を行うことを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項２】
前記ガイド対が、少なくとも前記ファスナの両端部が配設される箇所に設けられた請求項１記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項３】
前記永久磁石が埋設される間隔が、前記ファスナの中央部が配設される箇所よりも両端部が配設される箇所の方で短い請求項１又は２記載の発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用シートパッド等の、湾曲して延びるファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用シートやドアの内装品等として、ウレタンフォーム（合成樹脂発泡成形品の一例）に表皮材を組み付けたクッション材が用いられている。かかる表皮材は、ウレタンフォームに一体成形された面ファスナ等のファスナにより、着脱可能に組み付けられるのが一般的である。
【０００３】
ファスナが一体成形されたウレタンフォームは、成形金型内の所定位置にファスナを配設した状態で、その成形金型内に発泡樹脂原料を供給し、発泡硬化させることにより成形される。その際、ファスニング面への発泡樹脂原料の付着を防止するため、例えば下記特許文献１、２に開示されるように、凹形断面形状を有するレールによりファスナを支持してファスニング面を覆った状態とし、成形金型内に発泡樹脂原料を供給するようにしている。しかし、当該方法では、成形金型内にレールを配設するための工程が必要であるため、工数が多くなるという問題がある。
【０００４】
また、図１に示すウレタンフォーム１のように、湾曲して延びるファスナ２が一体成形される場合がある。このようなファスナは、平面上で二次元的に湾曲する場合もあれば、三次元的に湾曲する場合もある。かかる場合、ファスナの湾曲形状に応じて、二次元又は三次元的に湾曲して延びるレールが用いられるが、当該レールは加工上の問題から製造コストが高いという問題があった。また、レールを使用することにより部品点数が増加するという問題もあった。
【０００５】
ここで、下記特許文献３には、ファスナに磁性層を設けると共に、そのファスナを永久磁石が設けられたレールにより固定する方法が開示されている。しかしながら、当該方法は、成形金型内にレールを配設する工程を必要とするものであり、湾曲して延びるファスナにおける上記問題を解決するものではない。
【０００６】
下記特許文献４には、ファスナ又はそのファスニング面を被覆する被覆材を磁性体の粉末を混合した素材にて形成すると共に、そのファスナを成形金型に埋設した永久磁石により固定する方法が開示されている。しかしながら、当該方法では、ファスナが所定の配設位置から多少ずれていても、永久磁石の磁力の影響を受ける範囲であれば固定される場合があり、ファスナの位置決め精度に欠けるという問題があった。特に、ファスナが二次元又は三次元的に湾曲して延びる場合には、長手方向の両端部の位置決めが難しくなるため、所定位置への配設が非常に困難であった。
【特許文献１】特開２００４−２０２８５７号公報
【特許文献２】特開２００３−３２０５３６号公報
【特許文献３】特開２００３−１７０４４４号公報
【特許文献４】特開平１１−２５４４６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、湾曲して延びるファスナの成形金型内への配設を容易且つ確実に行うことができる発泡成形品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、下記の如き本発明により達成することができる。即ち、本発明に係る発泡成形品の製造方法は、湾曲して延びるファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法において、ファスニング面に発泡樹脂原料の浸入を防止する被覆材が剥離可能に取り付けられた前記ファスナを、成形金型内に設けられたファスナ配設面に配設する配設工程と、前記成型金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させる発泡成形工程と、を備え、前記配設工程は、前記ファスナ又は前記被覆材に含有された磁性体と、前記ファスナ配設面の前記ファスナの長手方向に複数埋設された永久磁石との磁気吸着を利用しつつ、前記ファスナ配設面に突設されたガイド対により前記ファスナの幅方向両側をガイドして、前記ファスナの配設を行うものである。
【０００９】
上記構成によれば、湾曲して延びるファスナを成形金型内に配設するに際し、そのファスナ又は被覆材に磁性体が含有されていることにより、ファスナ配設面に埋設された永久磁石との磁気吸着を利用して固定することができる。更に、ファスナ配設面に突設されたガイド対によりファスナの幅方向両側をガイドすることで、ファスナの位置決め精度を確保して所定位置に適切に配設することができる。その結果、湾曲して延びるファスナの成形金型内への配設を容易且つ確実に行うことができる。また、ファスナを支持するためのレールが不要となり、レールを配設するための工数、コスト及び部品点数を削減することができる。ファスナを配設した後、成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させることにより、ファスナが一体成形された発泡成形品が成形されるが、かかる工程においてファスニング面への発泡樹脂原料の付着は被覆材により防止される。発泡成形工程後、被覆材をファスニング面より剥離すれば、ファスニング面が露出して表皮材が組み付け可能となる。
【００１０】
前記ガイド対が、少なくとも前記ファスナの両端部が配設される箇所に設けられたものが好ましい。
【００１１】
上記構成によれば、湾曲して延びるファスナの両端部をガイド対により適切にガイドして、位置決めを容易に行うことができる。ここで、ファスナの両端部が配設される箇所とは、ファスナの長手方向の両端面が配設される箇所に限らず、各端面から長手方向内側に入った箇所も含まれるものとする。
【００１２】
前記永久磁石が埋設される間隔が、前記ファスナの中央部が配設される箇所よりも両端部が配設される箇所の方で短いものが好ましい。
【００１３】
永久磁石が埋設される間隔を、ファスナの中央部が配設される箇所よりも両端部が配設される箇所の方で短くすることにより、前記ガイド対による効果と併せてファスナの両端部の位置決めを容易にすることができ、湾曲して延びるファスナの配設を容易且つ確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は、自動車用シートパッドとして用いられるウレタンフォーム（発泡成形品の一例）の一例を示す斜視図である。ウレタンフォーム１には、湾曲して延びるファスナ２が一体成形され、これにより不図示の表皮材を着脱可能に構成されている。ファスナ２は、その長手方向に沿って、高さ方向（シートパッド１の厚み方向）に位置を変化させながら、ウレタンフォーム１の幅方向外側に湾曲して延びている。このようなウレタンフォーム１は、成形金型内の所定位置にファスナ２を配設した状態で、その成形金型内に発泡樹脂原料を供給し、発泡硬化させることにより成形される。
【００１６】
図２はファスナの斜視図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ断面図である。ファスナ２は可撓性を有するベルト状部材であり、平面に配置された状態では図２に示すように長手方向Ｌに二次元的に湾曲して延びている。ファスナ２は、図３に示すように、基盤となるベルト５と、表皮材との係合が行われるファスニング面６と、ウレタンフォーム１との接合が行われる接合面７とを備える。ファスニング面６には、複数の係合突起８が立設されており、係合突起８として膨出形成された頭部を有するキノコ型突起が例示される。一方、接合面７には、接合強度を確保するためのアンカー９が多数立設されている。アンカー９としては図３に示すようなフック型突起が例示されるが、これに限られるものではない。
【００１７】
ファスニング面６には被覆材３が取り付けられており、ファスナ２はファスニング面６を被覆材３により被覆された状態で成形金型内に配設される。被覆材３は、厚紙等から形成された基層１０に、磁性層１１と起毛層１２とが積層されて構成される。磁性層１１は、磁性体を含有した素材により形成され、例えば鉄、ニッケル又はコバルト等の磁性体を所要量含有した適宜の金属素材が使用される。起毛層１２は係合突起８に係合し、これにより被覆材３をファスニング面６に剥離可能に取り付けることができる。被覆材３がファスニング面６に取り付けられることで、係合突起８が略被覆された状態となり、ファスニング面６への発泡樹脂原料の浸入が防止される。
【００１８】
剥離テープ４は、ファスナ２の長手方向Ｌの片端部において、その一部をファスナ２と被覆材３との間に挟まれて配されている。剥離テープ４の被覆材３に接する面には、起毛層１２に係合しうる不図示の係合突起が立設されている。一方、ファスナ２に接する面は平滑に形成されており、ファスニング面６から円滑に離反するように形成されている。したがって、剥離テープ４を被覆材３側に引っ張ることで、被覆材３をファスナ２から簡単に剥離することができる。
【００１９】
前述のように、ファスナ２はファスニング面６を被覆材３により被覆された状態で成形金型内に配設される。図４は、ウレタンフォームの製造に用いられる成形金型の半断面図である。図５は、図４におけるファスナ配設面近傍の拡大図である。成形金型１３は、下型１４と上型１５とを備え、上型１５は下型１４の開放部を覆って着脱可能に配設される。ファスナ２は、下型１４と上型１５との間に形成されたキャビティ１６側に接合面７を向けて、上型１５に設けられたファスナ配設面１７に固定されている。次に、ファスナ配設面１７について説明する。
【００２０】
図６は、ファスナ配設面を示す平面図である。図７は、図６におけるＢ−Ｂ断面図である。図８は、ファスナ配設面を示す斜視図である。ファスナ配設面１７は、ファスナ２の長手方向Ｌに湾曲して延びており、図５の横方向だけでなく紙面に対して垂直な方向にも湾曲している。図５に示す点線１８は、配設されるファスナ２の輪郭を示している。
【００２１】
ファスナ配設面１７には、ファスナ２の長手方向Ｌに複数の永久磁石１９が埋設されている。永久磁石１９は円柱状に形成されており、それぞれファスナ配設面１７に端面を揃えて配置されている。この永久磁石１９と被覆材３に形成された磁性層１１との磁気吸着により、ファスナ２が上型１５に固定される。永久磁石１９が埋設される間隔は、ファスナ２の中央部が配設される箇所Ｃよりも両端部が配設される箇所Ｅ１、Ｅ２の方で短いことが好ましく、本実施形態では箇所Ｃにおける磁石間隔Ｐｃが３０〜４０ｍｍ程度であるのに対して箇所Ｅ１、Ｅ２における磁石間隔Ｐｅがそれぞれ５ｍｍ程度である。これにより、後述するガイド対２０による効果と併せてファスナ２の長手方向Ｌの両端部の位置決めが容易となる。
【００２２】
ファスナ配設面１７の両側にはガイド対２０が突設されている。これにより、ファスナ２の幅方向Ｗ両側を適切にガイドすることができる。ガイド対２０は、ファスナ２の長手方向Ｌに沿って延び、箇所Ｃ、箇所Ｅ１及び箇所Ｅ２に設けられている。ガイド対２０は、本実施形態のように、少なくともファスナ２の両端部が配設される箇所に設けられることが好ましく、これによりファスナ２の長手方向Ｌの両端部を適切にガイドすることができる。かかる場合において、永久磁石１９が埋設される間隔が上述の関係にあれば、ファスナ２の両端部の位置決めがより容易になる。
【００２３】
永久磁石１９はガイド対２０の間に埋設されることが好ましい。これにより、ガイド対２０によりガイドされる部分を固定して、ファスナ２の位置決めを容易且つ確実に行うことができる。かかる場合において、永久磁石１９が埋設される間隔やガイド対２０が設けられる箇所が上述の関係にあれば、両端部の位置決めをより効果的に行うことができる。
【００２４】
以上のようにして成形金型１３内にファスナ２が配設された後（前記配設工程に相当する。）、即ち図４に示す状態とした後、成形金型１３内に発泡樹脂原料が所要量供給され、型締めされた後に発泡樹脂原料の発泡硬化が行われる（前記発泡成形工程に相当する。）。発泡樹脂原料は、膨張しながらキャビティ１６内に徐々に充満し、接合面７に付着してファスナ２との一体化が行われる。このとき、ファスニング面６への発泡樹脂原料の付着は被覆材３により防止される。
【００２５】
発泡硬化が終了した後、下型１４から上型１５が取り外され、下型１４の開放部から成形品が脱型される。そして、ファスナ２から被覆材３を剥離し、ファスニング面６を露出することで、図１に示すようなウレタンフォーム１が成形される。
【００２６】
＜別実施形態＞
前述の実施形態では、被覆材３に磁性層１１が設けられた例を示したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、ファスナ２のベルト５に磁性層１１を設けてもよく、磁性体が含有された素材によりベルト５を形成することで、ベルト自体を磁性層としてもよい。また、前述の実施形態では、ファスナ２が上型１５に配設された例を示したが、例えば下型１４のキャビティ底面やキャビティ側面に配設されるものでも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ウレタンフォームの一例を示す斜視図
【図２】ファスナの斜視図
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図
【図４】ウレタンフォームの製造に用いられる成形金型の半断面図
【図５】図４におけるファスナ配設面近傍の拡大図
【図６】ファスナ配設面を示す平面図
【図７】図６におけるＢ−Ｂ断面図
【図８】ファスナ配設面を示す斜視図
【符号の説明】
【００２８】
１    ウレタンフォーム（発泡成形品）
２    ファスナ
３    被覆材
５    ベルト
６    ファスニング面
７    接合面
８    係合突起
１１  磁性層
１２  起毛層
１３  成形金型
１４  下型
１５  上型
１６  キャビティ
１７  ファスナ配設面
１９  永久磁石
２０  ガイド対
Ｃ    ファスナの中央部が配設される箇所
Ｅ１  ファスナの端部が配設される箇所
Ｅ２  ファスナの端部が配設される箇所
Ｌ    ファスナの長手方向
Ｐｃ  箇所Ｃにおける永久磁石が埋設される間隔
Ｐｅ  箇所Ｅ１、Ｅ２における永久磁石が埋設される間隔
Ｗ    ファスナの幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006205643.tif 000008
【図７】
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【図８】
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