(57)【要約】【課題】製造用治具管理方法およびその装置に関するものであり、製造用治具の品質データおよびメンテナンス履歴データを蓄積・管理するための複雑なシステムによるネットワークをなくし、コスト低減を図るだけでなく、製造用治具のＩＤと製造用治具の品質データおよびメンテナンス履歴データのＩＤの同一性を確保し、製造不良率の増加を防止することを目的とするものである。【解決手段】製造工程１５における製造用治具品質データ７、メンテナンス工程１６における製造用治具メンテナンス履歴データ８を記憶部６に保存し、前記データ７、８によりメンテナンスする製造用治具を抽出し、メンテナンス方法を決定する製造用治具管理方法において、それぞれの製造用治具にそれぞれ記憶部６を設け、個々の製造用治具が自分自身の製造用治具品質データ７および製造用治具メンテナンス履歴データ８を保持する。【選択図】図１
2006172068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造工程における製造用治具品質データを記憶部に保存し、記憶部から取出した製造用治具品質データによりメンテナンスする製造用治具を抽出し、抽出した製造用治具をメンテナンス工程において記憶部から取り出した製造用治具品質データあるいは製造用治具メンテナンス履歴データに基づいてメンテナンスし、製造用治具メンテナンス履歴データを記憶部に保存する製造用治具管理方法において、それぞれの製造用治具にそれぞれ記憶部を設け、個々の製造用治具が自分自身の製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データを保持することを特徴とする製造用治具管理方法。
【請求項２】
製造工程から収集した製造用治具品質データを書き込み、読み出しする製造用治具品質データ入出力部と、製造用治具のメンテナンス履歴を示す製造用治具メンテナンス履歴データを書き込み、読み出しする製造用治具メンテナンス履歴データ入出力部と、製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データを保存する製造用治具内に設けた記憶部とを備えたことを特徴とする製造用治具管理装置。
【請求項３】
記憶部にＩＣチップを用いることを特徴とする請求項２に記載の製造用治具管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品加工時などに使用する治具の製造用治具管理方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の製造用治具管理方法およびその装置としては、図３に示されるような構成を有していた。図３は製造用治具管理装置の全体構成を示す概略図である。図３において、製造用治具品質データを入出力する製造用治具品質データ入出力用コンピュータ３１と、製造用治具メンテナンス履歴データ入出力用コンピュータ３２と、前記コンピュータ３１、３２から出力されたデータを蓄積・管理するファイルサーバ３４とが備えられ、これらがネットワーク３３を介して相互に接続されているというものである。製造工程において収集した製造用治具品質データを、製造用治具品質データ入出力用コンピュータ３１によりファイルサーバ３４に入力する。ファイルサーバ３４から製造用治具品質データを、製造用治具品質データ入出力用コンピュータ３１を介して取り出し、その情報によりメンテナンスする製造用治具を抽出する。次にメンテナンス工程において、製造用治具品質データ入出力用コンピュータ３１を介してファイルサーバ３４から取り出した製造用治具品質データにより、抽出した製造用治具のメンテナンス方法を決め、製造用治具をメンテナンスする。製造用治具をメンテナンスしたあと、製造用治具メンテナンス履歴データ入出力用コンピュータ３２により、ファイルサーバ３４に製造用治具メンテナンス履歴データを入力するというものである。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平７−１６０７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、製造工場においては、同品種の製造用治具を多数の製造工程で使用しており、製造用治具がどの製造工程で使用されるかは特定されない。また、製造用治具がどのメンテナンス工程でメンテナンスされるかも特定されない。そのため、それぞれの製造工程、メンテナンス工程で全ての製造用治具の製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データを入出力する必要があり、製造用治具品質データを入出力する製造用治具品質データ入出力用コンピュータと、製造用治具メンテナンス履歴データ入出力用コンピュータと、前記コンピュータから出力されたデータを蓄積・管理するファイルサーバをネットワークで相互に接続しなければならず、システムが複雑になり、ネットワークの構成が困難であり、コストがかかるという課題を有していた。また、システムにトラブルが発生した場合、製造用治具のＩＤとファイルサーバ内の製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データのＩＤと同じであることを保証することは難しく、データの信頼性の低下を招き、メンテナンスが必要な製造用治具がメンテナンスされないで、メンテナンスが不要な製造用治具がメンテナンスされるなど、製造用治具のメンテナンス不備が発生し、製造不良率が増加する可能性があるという課題も有していた。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、製造用治具品質データを入出力する製造用治具品質データ入出力用コンピュータと、製造用治具メンテナンス履歴データ入出力用コンピュータと、前記コンピュータから出力されたデータを蓄積・管理するファイルサーバをネットワークで相互に接続することなく製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データを蓄積・管理するもので、ネットワークをなくし、システムを簡素化でき、コスト低減を図ることができるだけでなく、製造用治具のＩＤと製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データのＩＤの同一性を確保し、製造不良率の増加を防止できる製造用治具管理方法およびその装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は以下の方法あるいは構成を有するものである。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に製造工程における製造用治具品質データを記憶部に保存し、記憶部から取り出した製造用治具品質データによりメンテナンスする製造用治具を抽出し、抽出した製造用治具をメンテナンス工程において記憶部から取り出した製造用治具品質データあるいは製造用治具メンテナンス履歴データに基づいてメンテナンスし、製造用治具メンテナンス履歴データを記憶部に保存する製造用治具管理方法において、それぞれの製造用治具にそれぞれ固有の記憶部を設け、個々の製造用治具が自分自身の製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データを保持することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、製造工程から収集した製造用治具品質データを書き込み、読み出しする製造用治具品質データ入出力部と、製造用治具のメンテナンス履歴を示す製造用治具メンテナンス履歴データを書き込み、読み出しする製造用治具メンテナンス履歴データ入出力部と、製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データを保存する製造用治具内に設けた記憶部とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、記憶部にＩＣチップを用いるという構成を有しており、これにより、従来の製造用治具をほとんど変更することなく、製造用治具内に多数の製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データを保存することができ、製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データの管理を容易に行うことができるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、製造工程における製造用治具品質データを記憶部に保存し、記憶部から取出した製造用治具品質データによりメンテナンスする製造用治具を抽出し、抽出した製造用治具をメンテナンス工程において記憶部から取出した製造用治具品質データに基づいてメンテナンスし、製造用治具メンテナンス履歴データを記憶部に保存する製造用治具管理方法において、それぞれの製造用治具にそれぞれ記憶部を設け、個々の製造用治具が自分自身の製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データを保持するという方法を有しており、これにより、製造用治具品質データを入出力する製造用治具品質データ入出力用コンピュータと、製造用治具メンテナンス履歴データ入出力用コンピュータと、前記コンピュータから出力されたデータを蓄積・管理するファイルサーバをネットワークで相互に接続することなく製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データを蓄積・管理するもので、ネットワークをなくし、システムを簡素化でき、コスト低減を図ることができるだけでなく、製造用治具のＩＤと製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データのＩＤの同一性を確保し、製造不良率の増加を防止できるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜３に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態１における製造用治具管理工程図である。図１において、製造用治具２１は製造工程１５を搬送され、製造工程１５の製造品質検査１あるいは製品品質検査２で得られた設備停止要因、製品不良要因といった製造用治具品質データ７を製造用治具２１内に設けた記憶部６に保存する。次に、製造用治具検査３で製造用治具２１の良品、不良品の判定を行い、良品であれば、製造用治具２１はそのまま前工程へのリターン工程９に搬送され、不良品であれば、製造用治具取出４で、製造用治具２１が製造工程１５から取り出される。製造用治具２１の良品、不良品の判定は、製造用治具２１内に設けた記憶部６から製造用治具品質データ７を取り出し、製造用治具品質データ７に基づいて判定する。取り出された製造用治具２１は、メンテナンス工程１６の製造用治具メンテナンス５で不良部品の補修、交換が行われる。製造用治具メンテナンス５では、製造用治具２１内に設けた記憶部６から製造用治具品質データ７および製造用治具メンテナンス履歴データ８を取り出し、製造用治具２１のどの部品を補修、交換すべきかを決定する。メンテナンスされた製造用治具２１は、前工程への復帰工程１０で製造工程に戻される。その際、メンテナンスした日付、メンテナンス箇所、メンテナンスの種類といった製造用治具メンテナンス履歴データ８を製造用治具２１内に設けた記憶部６に保存する。
【００１３】
それぞれの製造用治具２１内に設けた記憶部６に個々の製造用治具品質データ７および製造用治具メンテナンス履歴データ８を自分自身で保持しているため、製造工程１５あるいはメンテナンス工程１６をファイルサーバでネットワークを介して相互に接続する必要がなく、複雑なネットワークシステムが不要であり、コストの低減を図ることができるとともに、製造用治具２１の管理を容易に行うことができる。また、製造用治具２１と製造用治具品質データ７および製造用治具メンテナンス履歴データ８が一対一で対応し、製造用治具管理システムにトラブルが発生しても、ある製造用治具２１の製造用治具品質データ７および製造用治具メンテナンス履歴データ８を間違って別の製造用治具２１の製造用治具品質データ７および製造用治具メンテナンス履歴データ８として扱う可能性を低減し、データの信頼性を向上することができる。
【００１４】
図２は、本発明の実施の形態１における製造用治具管理装置の概略図である。図２において、製造用治具２１内に設けたＩＣチップ２２と、製造用治具品質データ入出力部２３と、製造用治具メンテナンス履歴データ入出力部２４から構成される。製造用治具品質データ入出力部２３により、ＩＣチップ２２に対して製造用治具品質データの保存１１および製造用治具品質データの取出１２を行い、製造用治具メンテナンス履歴データ入出力部２４により、ＩＣチップ２２に対して製造用治具メンテナンス履歴データの保存１３および製造用治具メンテナンス履歴データの取出１４を行う。製造用治具品質データの保存１１、製造用治具品質データの取出１２、製造用治具メンテナンス履歴データの保存１３および製造用治具メンテナンス履歴データの取出１４は図示しない電波信号などを用いて無線通信により行う。製造用治具品質データ７および製造用治具メンテナンス履歴データ８の保存を製造用治具２１内に設けたＩＣチップ２２で行うため、製造用治具内に多数の製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データを保存することができ、製造用治具２１の記憶部を小型化することができ、従来の製造用治具２１をほとんど変更することなく、製造用治具品質データ７および製造用治具メンテナンス履歴データ８の管理を容易に行うことができる。なお、本実施の形態では、製造用治具品質データ入出力部２３と製造用治具メンテナンス履歴データ入出力部２４は別の装置としたが、製造用治具品質データ入出力部２３と製造用治具メンテナンス履歴データ入出力部２４が同じ装置であることも可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明にかかる製造用治具管理方法およびその装置は、製造用治具品質データを入出力する製造用治具品質データ入出力用コンピュータと、製造用治具メンテナンス履歴データ入出力用コンピュータと、前記コンピュータから出力されたデータを蓄積・管理するファイルサーバをネットワークで相互に接続することなく製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データを蓄積・管理するもので、ネットワークをなくし、システムを簡素化でき、コスト低減を図ることができるだけでなく、製造用治具のＩＤと製造用治具品質データおよび製造用治具メンテナンス履歴データのＩＤの同一性を確保し、製造不良率の増加を防止できるという効果を有し、製品加工時などに使用する治具の製造用治具管理方法およびその装置などの用途として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１における製造用治具管理工程図
【図２】本発明の実施の形態１における製造用治具管理装置の概略図
【図３】従来の製造用治具管理装置の全体構成を示す概略図
【符号の説明】
【００１７】
１  製造品質検査
２  製品品質検査
３  製造用治具検査
４  製造用治具取出
５  製造用治具メンテナンス
６  記憶部
７  製造用治具品質データ
８  製造用治具メンテナンス履歴データ
９  前工程へのリターン工程
１０  前工程への復帰工程
１１  製造用治具品質データの保存
１２  製造用治具品質データの取出
１３  製造用治具メンテナンス履歴データの保存
１４  製造用治具メンテナンス履歴データの取出
１５  製造工程
１６  メンテナンス工程
２１  製造用治具
２２  ＩＣチップ
２３  製造用治具品質データ入出力部
２４  製造用治具メンテナンス履歴データ入出力部
３１  製造用治具品質データ入出力用コンピュータ
３２  製造用治具メンテナンス履歴データ入出力用コンピュータ
３３  ネットワーク
３４  ファイルサーバ
【図１】
2006172068.tif 000003
【図２】
2006172068.tif 000004
【図３】
2006172068.tif 000005