(57)【要約】【課題】  ピストンの往復動によって流体を圧縮する振動型圧縮機において、ピストンロッドを弾性支持する板ばね部が変形したときに、その板ばね部を構成するばね板がスペーサによって受ける損傷を低減する。【解決手段】  円盤状のばね板２６とスペーサ２７とを積層させて、その積層方向外方から押さえ板２８によって挟み込むことで、フレクシャースプリング２５（板ばね部）を構成する。そして、前記スペーサ２７を、鉄やステンレス等の材料を用いたばね板２６よりも低硬度の樹脂材料等によって形成する。前記押さえ板２８は、スペーサ２７よりも厚み方向の剛性が大きくなるように鉄やステンレス等によって形成する。【選択図】  図２
2006029136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン（21）をケーシング（10）に対しピストンロッド（22）を介して軸方向に移動可能に弾性支持する板ばね部（25）を備え、前記ピストン（21）の往復動作により流体を圧縮する振動型圧縮機であって、
前記板ばね部（25）は、ばね板（26）とスペーサ（27）とが交互に積層されてなり、
前記スペーサ（27）は、ばね板（26）より低硬度の材料からなることを特徴とする振動型圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
板ばね部（25）には、ばね板（26）及びスペーサ（27）を一体で挟持するための押さえ板（28）が設けられ、
前記押さえ板（28）は、スペーサ（27）より厚み方向の剛性が大きい材料からなることを特徴とする振動型圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項において、
スペーサ（27）は、樹脂材料からなることを特徴とする振動型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンの往復動によって流体を圧縮する振動型圧縮機に関し、特に、該ピストンを往復動可能に弾性支持する板ばね部の積層構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、振動型圧縮機として、例えば特許文献１に示すように、ピストンの往復動によって流体を圧縮するものが知られている。このものでは、シリンダ内に配設されたピストンにピストンロッドが連結されていて、このピストンロッドがフレクシャースプリングによってケーシングに対し軸方向に移動可能なように弾性支持されている。そして、前記ピストンロッドに設けられた電磁コイルと、ケーシング側に固定された永久磁石とからなるリニアモータによって該ピストンロッドを介してピストンを往復動させて、シリンダ内にピストンによって区画形成される圧縮室の容積を変化させることで、該圧縮室内の流体を圧縮している。
【０００３】
前記フレクシャースプリングは、積層された複数のばね板間にスペーサが介装された状態で押さえ板によって挟持されてなるもので、前記ばね板には、その中央部を囲むように、例えば、スパイラル状（特許文献２参照）や三角状（特許文献３参照）にスリットが形成されている。そして、前記スペーサ及び押さえ板は、このばね板に形成されたスリット以外の部分、すなわち、ばね板の中央部及び外周部のみに重ね合わされるように構成されている。
【０００４】
なお、前記フレクシャースプリングは、組み立てられた状態でその中央部に貫通孔が形成されるように構成されていて、前記ピストンロッドがこの貫通孔を挿通した状態で固定される一方、外周部は、圧縮機のケーシングに固定されている。
【０００５】
このように、ピストンロッドを弾性支持するフレクシャースプリングのばね板にスリットを設けるとともに、スペーサや押さえ板によって該ばね板の外周部及び中央部の剛性を大きくすることで、前記ピストンロッドがリニアモータによってその軸方向に駆動されると、スリット部分でばね板の厚み方向への変形が生じ、前記ピストンロッドに固定されている中央部のみが該ピストンロッドの軸方向に変位する。
【特許文献１】特開２００１−３５５９３０
【特許文献２】特開平１０−３２５６２９
【特許文献３】米国特許第５，４９２，３１３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述のように、ピストンロッドを弾性支持するフレクシャースプリング（以下、板ばね部）をばね板及びスペーサからなる積層構造にした場合、従来のものではスペーサの材質については何ら考慮されていないことから、前記ピストンロッドが往復動する際にスペーサがばね板と擦れ合うと、該ばね板を損傷させる可能性がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ピストンの往復動によって流体を圧縮する振動型圧縮機において、ピストンロッドを弾性支持する板ばね部が変形したときにばね板の受ける損傷に着目して、これを低減可能な構成を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明では、スペーサ（27）をばね板（26）より低硬度な材料によって形成して、該ばね板（26）が変形した場合にスペーサ（27）から受ける損傷を低減するようにした。
【０００９】
具体的には、第１の発明では、ピストン（21）をケーシング（10）に対しピストンロッド（22）を介して軸方向に移動可能に弾性支持する板ばね部（25）を備え、前記ピストン（21）の往復動作により流体を圧縮する振動型圧縮機を前提とする。そして、前記板ばね部（25）は、ばね板（26）とスペーサ（27）とが交互に積層されてなり、前記スペーサ（27）は、ばね板（26）より低硬度の材料からなるものとする。
【００１０】
この構成により、ピストン（21）が往復動する場合、すなわち、該ピストン（21）に連結されたピストンロッド（22）をその軸方向に移動可能に弾性支持する板ばね部（25）がその厚み方向に変形する場合には、該板ばね部（25）のばね板（26）がその厚み方向に変形し、ばね板（26）間に配設されているスペーサ（27）とばね板（26）とが擦れ合うが、該スペーサ（27）をばね板（26）より低硬度の材料によって形成することで、ばね板（26）の受ける損傷を低減することができる。
【００１１】
上述の構成において、板ばね部（25）には、ばね板（26）及びスペーサ（27）を一体で挟持するための押さえ板（28）が設けられ、前記押さえ板（28）は、スペーサ（27）より厚み方向の剛性が大きい材料からなるものとする（第２の発明）。これにより、積層されたばね板（26）及びスペーサ（27）を厚み方向の剛性が大きい押さえ板（28）によって確実に挟持して一体の板ばね部（25）にすることができる。
【００１２】
また、スペーサ（27）は、樹脂材料からなるのが好ましい（第３の発明）。これにより、スペーサ（27）は、例えば金属材料からなるばね板（26）よりも柔らかくなり、板ばね部（25）が変形した場合でもばね板（26）の受ける損傷を低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る振動型圧縮機によれば、ピストンロッド（22）を軸方向に移動可能に弾性支持する板ばね部（25）をばね板（26）及びスペーサ（27）からなる積層構造とし、該スペーサ（27）をばね板（26）より低硬度の材料によって形成したため、板ばね部（25）の変形時にスペーサ（27）によって受けるばね板（26）の損傷を低減することができる。
【００１４】
第２の発明によれば、板ばね部（25）において、ばね板（26）及びスペーサ（27）を、該スペーサ（27）より厚み方向の剛性が大きい材料からなる押さえ板（28）によって挟持したため、積層構造の板ばね部（25）を確実に一体化することができる。
【００１５】
第３の発明によれば、スペーサ（27）を樹脂材料によって形成したため、ばね板（26）の受ける損傷をより効果的に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る振動型圧縮機１の概略構造を示す断面図である。この振動型圧縮機１は、略円柱状のケーシング１０内に対向するように２つのピストン２１，２１が配置されたもので、この２つのピストン２１，２１をそれぞれ往復運動させることで、該ピストン２１，２１間に形成される圧縮空間Ｓの容積を変化させて、その圧縮空間Ｓ内に供給された冷媒（流体）を圧縮し、高圧状態にしている。
【００１８】
具体的には、前記振動型圧縮機１は、ケーシング１０と、該ケーシング１０内部に形成されたシリンダ部１４内に往復動可能に装填された一対のピストン２１，２１と、各ピストン２１，２１にそれぞれ連結固定されたピストンロッド２２，２２と、各ピストンロッド２２，２２をそれぞれ往復動可能に弾性支持するようにケーシング１０内に装着されたフレクシャースプリング２５，２５（板ばね部）と、各ピストン２１，２１の個別の駆動源としてケーシング１０内でピストンロッド２２，２２にそれぞれ連結されたリニアモータ３０，３０（駆動機構）とを備えている。
【００１９】
前記ケーシング１０は、両端部が略円筒状に形成された全体として略円柱状のケーシング本体部１１と、その両端に取り付けられた側板１２，１２とからなり、この側板１２，１２によって前記ケーシング本体部１１の両端を覆うことで、該ケーシング本体部１１内には、空間１３，１３が形成されている。すなわち、前記ケーシング本体部１１は、略円柱状の中央部１１ａと、該中央部１１ａの両端からそれぞれ軸方向外方に向かって延びるように形成された円筒部１１ｂ，１１ｂとからなり、この円筒部１１ｂ，１１ｂの内部空間が前記空間１３，１３になるとともに、それらの空間１３，１３内には、それぞれ、フレクシャースプリング２５、ピストンロッド２２及びリニアモータ３０等が配置されている。そして、前記中央部１１ａには、空間１３，１３同士を連通するように貫通孔が形成されており、この貫通孔によってピストン２１の嵌挿されるシリンダ部１４が構成されている。
【００２０】
また、前記ケーシング本体部１１の中央部１１ａには、前記ピストン２１，２１間に区画形成された圧縮空間Ｓに連通するように、吐出通路４６が形成されていて、ピストン２１，２１の往復動作によって圧縮された冷媒は、吐出通路４６を介して圧縮機１外に吐出され、熱交換器（図示せず）等に供給されるようになっている。そして、前記吐出通路４６と圧縮空間Ｓとの間には、ばね４７によって閉じる方向に付勢された吐出弁４８が設けられていて、該吐出弁４８は、圧縮空間Ｓ内の圧力が所定値以上になると、前記ばね４７が圧縮されて縮み、開状態となり、前記圧縮空間Ｓ内の冷媒が吐出通路４６へ吐出されるように構成されている。
【００２１】
前記側板１２，１２には、それぞれ、冷媒の流入口１２ａ，１２ａが形成されていて、この流入口１２ａからケーシング１０の空間１３内に流入した冷媒は、詳しくは後述するように、前記フレクシャースプリング２５やピストン２１等を通過して、前記シリンダ部１４内に区画形成された圧縮空間Ｓ内に供給される。
【００２２】
前記ピストン２１に連結固定されたピストンロッド２２は、前記空間１３内にケーシング１０の軸方向に延びるように配置されていて、その両端部がフレクシャースプリング２５，２５によって弾性支持されている。一方、前記ピストンロッド２２の軸方向中央部分はリニアモータ３０を構成するヨーク３１を挿通していて、その挿通部分よりも軸方向外側には後述するボビン２３が取り付けられている。
【００２３】
前記リニアモータ３０は、ケーシング本体部１１の内周側に固定されたヨーク３１と、ピストンロッド２２に取り付けられたボビン２３との組み合わせにより構成されている。前記ヨーク３１は、略円筒状の部材からなるもので、その軸方向の一端側（図１に示すようにケーシング１０に組み付けられた状態でボビン２３側）には中心孔３１ｄと同心円状に溝３１ａが設けられている。これにより、前記ヨーク３１は内筒部３１ｂと外筒部３１ｃとに分けられ、その内筒部３１ｂの外周側にリング状の永久磁石３２が配設されているとともに、該永久磁石３２とヨーク３１の外筒部３１ｃとの間の溝３１ａが磁気ギャップＧになっている。
【００２４】
なお、前記ヨーク３１の中心孔３１ｄは、該中心孔３１ｄを挿通するピストンロッド２２の外径に対して十分、大きな径となるように形成されており、該中心孔３１ｄ内を冷媒が軸方向に通過するように構成されている。
【００２５】
前記ボビン２３は、縦断面視で略コの字状に形成された有底円筒状の部材からなり、前記ヨーク３１側に向かって開口するように前記ピストンロッド２２に取り付けられている。そして、前記ボビン２３の開口端には、略円筒状の電磁コイル３３が配設されていて、該ボビン２３は、この電磁コイル３３が前記磁気ギャップＧ内に位置するように構成されている。
【００２６】
このような構成において、前記電磁コイル３３に通電することにより、前記永久磁石３２によって生じている磁場との関係で電磁力が発生し該電磁コイル３３が磁気ギャップＧ内で軸方向（図１において左右方向）に動き、リニアモータとして動作するようになっている。なお、特に図示しないが、前記ボビン２３にも、多数の貫通穴が設けられていて、この貫通穴を冷媒が通過するように構成されている。
【００２７】
前記ピストン２１は、略円筒状に形成されていて、その内部の空間が冷媒の流通路４５を構成するとともに、該ピストン２１の一端側が前記ピストンロッド２２に連結される一方、他端側には吸入弁４１が配設されている。この吸入弁４１は、縦断面視で略Ｔ字状に形成された略円盤状の部材であり、前記ピストン２１の流通路４５を塞ぐように配置されていて、該吸入弁４１の下側部分（図１において左側若しくは右側）には前記ピストン２１の内部に配設されたばね４２（ばね部材）の一端が係合している。このばね４２の他端側は、前記ピストン２１の内周面から内方に向かって突出する突出部２１ａに係止されていて、これにより、前記吸入弁４１は、ばね４２によって外方に向かって付勢された状態で前記ピストン２１に配設されている。
【００２８】
また、前記ピストン２１とピストンロッド２２との連結部分には、該ピストン２１の軸方向に延びるように複数の貫通穴２１ｂが形成されていて、これらの貫通穴２１ｂを介して冷媒がピストン２１内部の流通路４５に流入するようになっている。
【００２９】
すなわち、前記ケーシング１０の側板１２，１２にそれぞれ形成された流入口１２ａ，１２ａから該ケーシング１０の空間１３内に流入した冷媒は、後述するフレクシャースプリング２５の貫通穴や前記ボビン２３の貫通穴、ヨーク３１の中心孔３１ｄを通過した後、上述のピストン２１の貫通穴２１ａを介して該ピストン２１内部の流通路４５に流れ込み、前記吸入弁４１が開状態のときに、ピストン２１，２１間に区画形成される圧縮空間Ｓ内に供給される。
【００３０】
前記フレクシャースプリング２５は、図２に示すように、例えばステンレスや鉄からなる略円盤状のフレクシャー２６，２６，…（ばね板）を複数枚（本実施形態では５枚）、積層したものであり、該各フレクシャー２６，２６，…の間には、そのフレクシャー２６よりも低硬度の材料（例えば、樹脂や銅）からなる略円盤状のスペーサ２７，２７，…がそれぞれ配設されている。そして、前記フレクシャー２６，２６，…及びスペーサ２７，２７，…は、積層された状態で、スペーサ２７よりも厚み方向の剛性が大きい一対の押さえ板２８，２８によって挟持されている。なお、特に図示しないが、前記フレクシャー２６，スペーサ２７及び押さえ板２８には、それぞれ、複数のボルト挿通孔が形成されていて、該ボルト挿通孔にボルトを挿通させて締結することで前記一体のフレクシャースプリング２５が構成される。
【００３１】
より詳しくは、前記フレクシャー２６には、図３（ａ）に示すように、複数（本実施形態では３つ）のスリット２６ｂ，２６ｂ，２６ｂが、それぞれ、前記ピストンロッド２２の挿通する貫通孔２６ａが形成された中央部を囲むように正面視で略くの字状に形成されていて、該スリット２６ｂ，２６ｂ，２６ｂによってフレクシャー２６の中央部は概略三角形状に形成されている。そして、前記フレクシャー２６は、前記中央部に対応するハブ部２６ｃ（ばね板ハブ部）と、該ハブ部２６ｃを囲むように形成されたリム部２６ｄ（ばね板リム部）と、前記ハブ部２６ｃをリム部２６ｄに対して接続支持するアーム部２６ｅ（ばね板アーム部）とによって構成されている。すなわち、該アーム部２６ｅは、前記リム部２６ｄからハブ部２６ｃに向かって延びるように形成されていて、その両端部で該リム部２６ｄ及びハブ部２６ｃに連結されている。
【００３２】
前記スペーサ２７は、図３（ｂ）に示すように、前記フレクシャー２６のハブ部２６ｃに対応して上面視で概略三角形状に形成されたスペーサハブ２７ａと、前記フレクシャー２６のリム部２６ｄに対応して形成された概略円環状のスペーサリム２７ｂとからなり、前記スペーサハブ２７ａには、上述のフレクシャー２６と同様、貫通孔２７ｃが形成されている。具体的には、前記スペーサハブ２７ａは、略三角形状の本体部２７ｄの各角部に、それぞれ外方に向かって突出した突出部２７ｅ，２７ｅ，２７ｅが形成されたもので、前記フレクシャー２６と重ね合わせた状態で、図４に示すように、前記本体部２７ｄが前記フレクシャー２６のハブ部２６ｃに重なる一方、前記突出部２７ｅがフレクシャー２６のアーム部２６ｅのハブ部２６ｃ側の付け根部分に重なるように構成されている。
【００３３】
一方、前記スペーサリム２７ｂは、円盤状の部材に正面視で凸多角形状（本実施形態では略六角形状）の穴部２７ｆが形成されたもので、図４に示すように、前記フレクシャー２６と重ね合わせた状態で、前記穴部２７ｆの周縁２７ｇ（内周辺）が該フレクシャー２６のアーム部２６ｅのリム部２６ｄ側の付け根２６ｆに重なるように、すなわち前記フレクシャー２６のアーム部２６ｅに重畳することなく前記リム部２６ｄに対応するように構成されている。
【００３４】
より詳しくは、前記スペーサリム２７ｂは、前記フレクシャー２６に重ね合わせると、該スペーサリム２７ｂに形成された穴部２７ｆの周縁２７ｇのうち、フレクシャー２６のアーム部２６ｅに対応する部分が、該アーム部２６ｅの延出方向に対して略直交し且つ前記フレクシャー２６のアーム部２６ｅの付け根２６ｆに位置するように構成されている。これにより、前記フレクシャー２６のアーム部２６ｅの付け根２６ｆ部分を前記スペーサリム２７ｂの穴部２７ｆの周縁２７ｇで押さえることができる。しかも、前記アーム部２６ｅは、その付け根２６ｆ部分で延出方向に対して略直交方向に押さえられるため、付け根２６ｆ近傍まで厚み方向への変形が可能になる。
【００３５】
以上の構成により、前記フレクシャー２６に対してスペーサ２７を重ね合わせると、図４に示すように、該フレクシャー２６のアーム部２６ｅ以外の部分がスペーサ２７によって覆われた状態となる。
【００３６】
前記押さえ板２８は、スペーサ２７と同じ形状に形成されていて、その厚み方向の剛性が該スペーサ２７よりも大きくなるような材料（例えば、ステンレスや鉄など）が用いられている点のみが異なる。なお、前記押さえ板２８は、スペーサ２７よりも厚み方向の剛性が大きければよいため、その厚みがスペーサ２７よりも厚くなるように形成してもよいし、前記フレクシャー２６の積層方向外側に配設されるスペーサ２７の厚みを大きくして、押さえ板として利用するようにしてもよい。
【００３７】
上述のような構成のフレクシャー２６、スペーサ２７及び押さえ板２８を重ね合わせて一体にすることで、該スペーサ２７及び押さえ板２８によって覆われていないフレクシャー２６のアーム部２６ｅのみが弾性変形可能になるとともに、前記フレクシャー２６の貫通孔２６ａ、スペーサ２７の貫通孔２７ｃ及び押さえ板２８の貫通孔２８ａがフレクシャースプリング２５の貫通孔２５ａを形成する。
【００３８】
そして、この貫通孔２５ａに前記ピストンロッド２２を嵌挿させた状態で連結固定する一方、フレクシャースプリング２５の外周部をケーシング本体部１１の内周面に固定することで、前記ピストンロッド２２がリニアモータ３０によって軸方向に移動すると、前記フレクシャー２６のリム部２６ｄに対してアーム部２６ｅのみがその厚み方向に弾性変形し、該アーム部２６ｅに弾性支持されたハブ部２６ｃが厚み方向に変位する。すなわち、フレクシャースプリング２５によって前記ピストンロッド２２は軸方向に移動可能に弾性支持された状態となる。
【００３９】
上述のように、前記フレクシャースプリング２５のフレクシャー２６のアーム部２６ｅのみが厚み方向に弾性変形する場合、該アーム部２６ｅのハブ部２６ｃとの連結部分には前記スペーサハブ２７ａの外周部が、アーム部２６ｅのリム部２６ｄとの連結部分には前記スペーサリム２７ｂの内周部がそれぞれ接触するが、上述のとおり、スペーサ２７をフレクシャー２６よりも低硬度の材料にすることで、該フレクシャー２６の受ける損傷を低減することができる。
【００４０】
なお、前記フレクシャースプリング２５には、上述の貫通孔以外にも多数の貫通穴（図示省略）が形成されており、これらの貫通穴を冷媒が通過するようになっている。
【００４１】
−運転時の動作−
以上の構成において、冷凍機等の運転開始に伴い、圧縮機１における各リニアモータ３０の電磁コイル３３に、図示しない駆動電源から所定周波数の交流電流が同期して通電される。このようにリニアモータ３０の電磁コイル３３に所定周波数の交流電流が供給されると、電磁コイル３３を流れる電流と、永久磁石３２によって磁気ギャップＧに発生する磁界とによって生じる電磁力により、ボビン２３を介してピストンロッド２２が駆動される一方、該ピストンロッド２２を軸方向に移動可能に弾性支持するフレクシャースプリング２５の復元力によって該ピストンロッド２２は元の位置に戻ろうとする。
【００４２】
これにより、各ピストン２１がシリンダ部１４内で互いに接近したり離れたりするように互いに逆向きに往復移動するため、圧縮空間Ｓの容積が増減変化し、この圧縮空間Ｓ内に所定周期の圧力波が生じる。
【００４３】
このように、リニアモータ３０の働きによって、ピストン２１が、シリンダ部１４内を下死点側から上死点側へ及び上死点側から下死点側へと往復動し、このピストン２１の動きと該ピストン２１の先端に設けられた吸入弁４１の開閉動作とによって、圧縮空間Ｓ内に冷媒を供給したり、該圧縮空間Ｓを閉空間にして空間内の冷媒の圧力を高めたりすることが可能になる。
【００４４】
具体的には、前記ピストン２１が下死点側から上死点側へ移動する場合には、その慣性力や圧縮空間Ｓ内の冷媒の圧力等により、該ピストン２１先端の吸入弁４１には閉じる方向の力が加わり、前記圧縮空間Ｓへの冷媒の流入を止め、該圧縮空間Ｓ内を効果的に圧縮することができる。
【００４５】
一方、前記ピストン２１が上死点側から下死点側へ移動する場合には、圧縮空間Ｓ内の高圧状態の冷媒が吐出通路４６を介して外部へ吐出された後の状態であるため、該圧縮空間Ｓ内の圧力は低下しており、その圧力よりもピストン２１の流通路４５内の冷媒の圧力が大きくなったときに、ばね４２の復元力によって該ピストン２１の吸入弁４１が開状態となる。これにより、圧縮空間Ｓ内へ冷媒が流入する。
【００４６】
−本実施形態の効果−
本実施形態によれば、ピストンロッド２２を軸方向に移動可能に弾性支持するフレクシャースプリング２５を、複数枚のフレクシャー２６及びスペーサ２７からなる積層構造とし、該スペーサ２７をフレクシャー２６よりも低硬度の材料（例えば、樹脂等）によって形成したため、前記ピストンロッド２２がその軸方向に移動し、フレクシャースプリング２５が変形する場合でも、スペーサ２７によってフレクシャー２６の受ける損傷を低減することができる。
【００４７】
また、前記フレクシャー２６及びスペーサ２７を、該スペーサ２７よりも厚み方向の剛性が大きい押さえ板２８によって挟み込むようにしたため、確実にフレクシャースプリング２５を一体にすることができ、前記ピストンロッド２２を確実に弾性支持することができる。
【００４８】
（その他の実施形態）
本発明は、前記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４９】
例えば、前記実施形態では、図３に示すように、フレクシャー２６の複数のスリット２６ｂ，２６ｂ，…を略三角状に並ぶように設けているが、この限りではなく、スパイラル状など、どのような形状にして良い。また、スペーサ２７においても、スペーサリム２７ｂに形成される穴部２７ｆは平面視で六角形状に限らず、前記フレクシャー２６のリム部２６ｄを押さえることができればどのような形状でもよい。
【００５０】
また、前記実施形態では、フレクシャー２６及び押さえ板２８の材質をステンレスまたは鉄、スペーサ２７の材質を樹脂または銅としているが、これに限らず、前記フレクシャー２６及び押さえ板２８を銅によって形成し、前記スペーサ２７を樹脂によって形成してもよい。すなわち、該スペーサ２７の材質がフレクシャー２６よりも低硬度であり、前記押さえ板２８の厚み方向の剛性がスペーサ２７よりも高剛性であれば、どのようなものでもよい。
【００５１】
また、前記実施形態では、ピストン２１に吸入弁４１を設けるようにしているが、この限りではなく、吐出弁４８のようにケーシング本体部１１の中央部１１ａに設けてもよい。
【００５２】
また、前記実施形態では、駆動機構としてリニアモータ３０を用いた例を示したが、駆動機構はリニアモータ３０に限らず、その他の駆動機構（例えばモータ等によって構成されるもの）を用いてもよい。また、リニアモータ３０の具体的な構成は上記実施形態に限らず、例えば永久磁石３２をヨーク３１の外筒部３１ｃの内周面に固定して、電磁コイル３３をヨーク３１の内筒部３１ｂと永久磁石３２との間に配置してもよい。
【００５３】
さらに、前記実施形態では、ケーシング１０内に２つのピストン２１，２１を対向するように配置しているが、１つのピストンによって構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上説明したように、本発明における振動型圧縮機は、ピストンロッドを積層構造のフレクシャースプリングによって弾性支持する場合に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係る振動型圧縮機の構造を示す断面図である。
【図２】フレクシャースプリングの積層構造を示す概略断面図である。
【図３】（ａ）フレクシャー（ｂ）スペーサの正面図である。
【図４】フレクシャーとスペーサとを重ねた状態を示す図２のI−I断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    振動型圧縮機
１０  ケーシング
１４  シリンダ部
２１  ピストン
２２  ピストンロッド
２５  フレクシャースプリング（板ばね部）
２６  フレクシャー（ばね板）
２７  スペーサ
２８  押さえ板
３０  リニアモータ
【図１】
2006029136.tif 000003
【図２】
2006029136.tif 000004
【図３】
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【図４】
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