(57)【要約】【課題】発泡体ブロックを埋設したシート用パッドを、成形金型に装着する部材数を増加させることなく製造するシート用パッドの製造方法を提供する。【解決手段】不織布からなり、成形金型４６の内面に装着し、軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給して成形金型４６内で発泡硬化させて一体化したシート用パッドとするシートパッド用の複合成形基布１０であって、裁断基布が、所定位置に軟質ポリウレタンフォームより硬度の高い発泡体ブロック２１を装着したシートパッド用複合成形基布１０とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布からなり、成形金型の内面に装着し、軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給して成形金型内で発泡硬化させて一体化したシート用パッドとするシートパッド用の基布であり、
前記軟質ポリウレタンフォームより硬度の高い発泡体ブロックが少なくとも1カ所に装着されていることを特徴とする複合成形基布。
【請求項２】
不織布からなり、成形金型の内面に装着されて、成形金型内に供給された軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物の発泡硬化と共に一体化されるシートパッド用の基布の製造方法であって、
原反基布を裁断して裁断基布とする裁断工程、前記裁断基布にポケットを少なくとも1カ所に形成するポケット形成工程、及び前記ポケットに前記軟質ポリウレタンフォームより硬度の高い発泡体ブロックを収容した後にポケットを封止して複合成形基布とする発泡体ブロック装着工程を有することを特徴とするシートパッド用の複合成形基布の製造方法。
【請求項３】
前記ポケットには、少なくとも１個の窓穴が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の複合成形基布の製造方法。
【請求項４】
前記発泡体ブロックに係止孔が形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の複合成形基布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用座席シートに使用されるシート用パッドの製造において金型に装着してポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物の発泡・硬化と共にシート用パッドに一体化される複合成形基布並びにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用座席シートに使用されるパッドとしては、通常モールド成形された軟質ポリウレタンフォームが使用される。係る軟質ポリウレタンフォームは、シートへの装着等のための各種インサート金具、座席シートの表皮材を装着するための面ファスナー、パッドと取付金具との摺動により発生する異音防止を主目的とする所定形状に切り抜かれた不織布製の成形基布などを成形金型に装着した状態で成形キャビティーに軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給して成形金型内で発泡硬化させ、これらの部材を一体化することにより製造される。
【０００３】
軟質ポリウレタンフォーム製のシート用パッドとしては、座面部とその両側に形成された凸状のサイド部を有するものも多く使用されており、係るサイド部と座面部とを異なる硬度の軟質ポリウレタンフォームで形成する技術は公知である（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−１７４７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、シート用パッドのサイド部のごく一部を部分的に硬度を高くしたい場合があり、特許文献１の方法では、係る要請に対応することができない。シート用パッドのサイド部の一部を部分的に硬度を高くする技術としては、軟質ポリウレタンフォームよりさらに硬度の高い小さな部材、とりわけ軽量性を考慮した所定形状の発泡体ブロックを係るサイド部の必要部分に埋設して性能を改善する方法が考えられ、係る構成のシート用パッドの製造には、上記の発泡体ブロックを成形基布などと共に１構成部材として成形金型に装着し、発泡原液組成物を供給して発泡硬化させてシート用パッドとする方法が一般的である。
【０００５】
シート用パッドの製造工程は、金型を開いた状態で上述の種々の部材を装着する部材装着工程、軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を注入する注入工程、金型を閉じて発泡硬化させる成形工程、金型を開いて成形品であるシート用パッドを取り出す脱型工程、金型の内部を清掃して離型剤を塗布する準備工程が連続して行われる循環式の製造ラインとなっており、部材装着工程には隣接して注入工程が設けられていて、成形金型は該ライン上を一定速度で移動するように構成されている。そのため部材装着工程の時間は限られたものであり、成形金型に装着する部材の数を増加させると、装着時間が不足するという問題が発生する。一定のライン速度で移動する成形金型への部材の装着時間を確保するために部材装着工程と注入固定との間隔を広くすることやライン速度を遅く設定することは可能であるが、設備の変更が必要であって費用がかかるという問題やシート用パッドの製造サイクルタイムが長くなり、全体としてシート用パッドの製造コストが高くなるという問題を生じ、好ましいものではない。
【０００６】
本発明は、発泡体ブロックを埋設したシート用パッドを、成形金型に装着する部材数を増加させることなく製造するためのシート用パッドの製造に使用する複合成形基布ならびにその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、不織布からなり、成形金型の内面に装着し、軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給して成形金型内で発泡硬化させて一体化したシート用パッドとするシートパッド用の複合成形基布であって、
前記軟質ポリウレタンフォームより硬度の高い発泡体ブロックが少なくとも1カ所に装着されていることを特徴とする。
【０００８】
係る構成の複合成形基布を使用することにより、成形金型に装着する部材数を増加させることなくシート用パッドを製造することができる。その結果、製造設備の変更や製造サイクルタイムの延長などの問題を起すことなく部材の増加したシート用パッドを製造することができる。
【０００９】
また発泡体ブロックを裁断基布に装着することによって、例えば金型、特に上型に形成された係止ピンに係止して配設した場合に、金型の閉鎖などの動きによって発泡体ブロックが脱落し、その状態で発泡原液組成物が供給されて不良品が発生するという問題も解消される。
【００１０】
上記複合成形基布は、ポケット形成基布を縫着して形成したポケットに前記発泡体ブロックを収容したものであることが好ましい。
【００１１】
係る構成の複合成形基布は、簡単に低コストにて製造することができる。
【００１２】
別の本発明は、不織布からなり、成形金型の内面に装着されて、成形金型内に供給された軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物の発泡硬化と共に一体化されるシートパッド用の複合成形基布の製造方法であって、
原反基布を裁断して裁断基布とする裁断工程、前記裁断基布にポケットを少なくとも1カ所に形成するポケット形成工程、及び前記ポケットに前記軟質ポリウレタンフォームより硬度の高い発泡体ブロックを収容した後にポケットを封止して複合成形基布とする発泡体ブロック装着工程を有することを特徴とする。
【００１３】
係る製造方法によれば、発泡体ブロックが予め裁断基布に固定され、シート用パッドの製造において金型に装着する部材の数を低減し、その結果、製造設備の変更や製造サイクルタイムの延長などの問題を起すことなく部材の増加したシート用パッドを製造することができる複合成形基布を簡便に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明における不織布からなる複合成形基布を構成する繊維材料としては、シート用パッドにおいて使用される公知の基布を限定なく使用することができ、とりわけレーヨン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などの不織布の使用が好ましい。
【００１５】
本発明における発泡体ブロックを構成する材料としては、公知の樹脂発泡体が限定なく使用可能であり、具体的には軟質、半硬質、ないし硬質のポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ＥＶＡフォーム、フェノール樹脂フォームなどが例示される。所定形状の発泡体ブロックは、モールド成形により成形されたものであってもよく、スラブフォームから裁断により形成したものであってもよい。
【実施例１】
【００１６】
図１は、シート用パッドの製造方法において、成形金型に本発明の複合成形基布を装着した状態を示した斜視図である。縫製を行い、発泡体ブロックを装着した複合成形基布１０は、上型４３と下型４１とがヒンジにて開閉自在に固定された成形金型４６の上型４３に、係止ピン１３にて係止、装着されている。下型４１には、他のシート用パッド構成部材の例であるインサート金具４５が配設されている。これ以外の部材、例えば面ファスナーなどが必要に応じて配設される。この状態で下型４１に軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を所定量供給し、金型を閉じて発泡原液組成物を発泡硬化させるとインサート金具４５、複合成形基布１０等が一体化されたシート用パッドが形成される。
【００１７】
複合成形基布１０は、原反（図示せず）を加工して所定形状に形成された裁断基布を、装着する上型の形状に沿った立体形状となるように必要部分が縫製され、発泡体ブロックが装着される。発泡体ブロックの裁断基布への装着固定は、接着剤、粘着剤、両面粘着テープ等を使用して行ってもよいが、上述のように、ポケット形成基布を縫着して形成することが、立体形状への縫製加工と同じ縫製装置を使用して行えるので新たな接着剤塗布設備などの設置が不要であり、簡便に低コストにて行うことができ、好ましい。
【００１８】
図２は、発泡体ブロック２１をポケット１２を形成して裁断基布２３に装着した形状を例示した平面図である。裁断基布２３は、カッターなどを使用した裁断により形成してもよく、トムソン刃などを使用して打ち抜いて形成してもよいが、打抜き加工することが簡便であり、好適である（裁断工程）。裁断基布２３は、１６にて例示した破線部を縫合することによって上型の凹凸に沿った立体的な形状に加工される。
【００１９】
また本発明においては、裁断基布２３の所定位置に発泡体ブロック２１を収容したポケット１２を設け（ポケット形成工程）、複合成形基布１０として使用する。ポケット１２を構成するポケット形成基布は、裁断基布２３と同一材料であってもよく、異なる基布であってもよいが、同一基布を使用することが好ましい。発泡体ブロック２１の中央に形成された小孔１４は縫製後の複合成形基布１０を図１に例示したような金型に装着する際の係止ピンに挿着するための係止孔である。裁断基布の小孔１５は、ポケット１２の縫製位置を示すものである。小孔１４、１５は、裁断基布２３を打ち抜き加工により形成するときには打ち抜き加工時に同時に打ち抜き形成してもよく、打ち抜き加工や裁断加工により形成される場合には別途加工工程を設けて形成してもよい。小孔１５の形成により、別途ポケット１２の縫製位置を線引き等により表示することなく、簡便に表示することができ、好ましい。
【００２０】
図３は、発泡体ブロック２１を収容して閉鎖したポケット１２の図２のＸ−Ｘ断面図である。ポケット１２は、基布２３の４個の小孔１５にて指定される所定位置にポケット形成基布２５を縫製により固定して形成される（ポケット形成工程）。ポケット１２には発泡体ブロック２１が収容されている。発泡体ブロック２１には係止孔２９が形成され、裁断基布２３には発泡体ブロック２１の係止孔２９位置に孔２７が形成されており、複合成形基布１０を成形金型に装着したときに、孔２７を通じて金型に立設された係止ピンに係止されて、発泡原液組成物の発泡の際の液の動きによって発泡体ブロックの位置が変動することを防止する作用を奏する。
【００２１】
図４はポケット形成基布の展開図であり、図５はポケット形成基布を折り曲げて裁断基布２３に逢着して一方が開口状態のポケットを形成し、該ポケット内に発泡体ブロック２１を収容する状態を示した斜視図である。発泡体ブロック２１は、矢印方向に収容し、開口部のポケット形成基布の基布２６を折り曲げて開口を閉鎖し、折り目部２８に沿って縫着して発泡体ブロック２１を収容したポケット１２とする（発泡体ブロック装着工程）。
【００２２】
ポケット形成基布の壁面を構成する面の中央近傍には、窓穴３０が形成されている。この窓穴３０は、発泡硬化の際の発泡原液組成物が収容された発泡体ブロックと接触し、一体に接着硬化するためのものであり、係る接着の結果、発泡体ブロック２１がシート用パッドの内部で固定され、力を受けたときに動くという問題が解消される。窓穴３０を形成せずに発泡体ブロック２１をポケット１２内に密閉すると、接着固定されない結果、発泡体ブロック２１がポケット内で動き、シートとして違和感を生じるものとなる。
【００２３】
図６は、サイド部に発泡体ブロックを埋設したシート用パッドの正面図とサイド部を例示した部分断面図である。シート用パッド５０は座面部５４と該座面部５４の両サイドに形成された凸状のサイド部５２を有し、座面部にはインサート金具４５が、サイド部には発泡体ブロック２１が、裏面側には裁断基布２３が、それぞれ埋設ないし接着により一体化されている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】成形金型に複合成形基布を装着した状態を示した斜視図
【図２】発泡体ブロックを、ポケットを形成して収容、装着した複合成形基布を例示した平面図
【図３】発泡体ブロックを収容して閉鎖したポケット部分の断面図
【図４】ポケット形成基布の展開図
【図５】ポケット形成基布を折り曲げて裁断基布に逢着して一方が開口状態のポケットを形成し、発泡体ブロックを収容する状態を示した斜視図
【図６】サイド部に発泡体ブロックを埋設したシート用パッドの正面図とサイド部を例示した部分断面図
【符号の説明】
【００２５】
１０    複合成形基布
１２    ポケット
２１    発泡体ブロック
２３    裁断基布
４６    成形金型
５０    シート用パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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