(57)【要約】【課題】シュレッダーダストなどの被処理物を確実に篩い分けできる装置及び方法を提供する。【解決手段】並列に並べた複数の櫛歯５３と基端部材５４ａとを有する櫛歯ユニット５０を備え，櫛歯ユニット５０を振動させ，櫛歯ユニット５０上の被処理物を粗物と細粒物とに篩い分けする篩い分け装置において，３以上の櫛歯ユニット５０を被処理物搬入側から粗物排出側に向かう方向に沿って並べ，かつ，粗物排出側の櫛歯ユニット５０ほど下方に配置する。そして，隣り合う３つの櫛歯ユニット５０のうち，中央に設けた櫛歯ユニット５０の基端部材５４ａにおける粗物排出側縁部を，被処理物搬入側に設けた櫛歯ユニット５０の櫛歯５３の先端と粗物排出側に設けた櫛歯ユニット５０の基端部材５４ａにおける被処理物搬入側縁部とを通る平面Ｐ１が中央に設けた櫛歯ユニット５０の上面と交差する線Ｌよりも，粗物排出側に設けた。【選択図】  図３
2006192355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に並べた複数の櫛歯と前記各櫛歯の基端部に備えられた基端部材とを有する櫛歯ユニットを備え，前記櫛歯ユニットを振動させることにより，前記櫛歯ユニット上の被処理物を粗物と細粒物とに篩い分けする篩い分け装置であって，
前記基端部材を被処理物の搬入側に備え，前記櫛歯を前記粗物の排出側に備えた状態で，３以上の櫛歯ユニットを前記被処理物搬入側から前記粗物排出側に向かう方向に沿って並べ，かつ，前記粗物排出側の櫛歯ユニットほど下方に配置し，
隣り合う３つの櫛歯ユニットのうち，中央に設けた櫛歯ユニットの基端部材における粗物排出側縁部を，被処理物搬入側に設けた櫛歯ユニットの櫛歯の先端と粗物排出側に設けた櫛歯ユニットの基端部材における被処理物搬入側縁部とを通る平面が前記中央に設けた櫛歯ユニットの上面と交差する線よりも粗物排出側に設けたことを特徴とする，篩い分け装置。
【請求項２】
隣り合う２つの櫛歯ユニットのうち前記被処理物搬入側に設けた櫛歯ユニットの櫛歯の先端部を，前記粗物排出側に設けた櫛歯ユニットの基端部の被処理物搬入側縁部と，平面視において重なる位置に配置することを特徴とする，請求項１に記載の篩い分け装置。
【請求項３】
隣り合う２つの櫛歯ユニットのうち，搬出側に設けた櫛歯ユニットの櫛歯と，搬入側に設けた櫛歯ユニットの櫛歯とを，前記被処理物搬入側から前記粗物排出側に向かう方向において互いにずれた位置に配置したことを特徴とする，請求項１又は２に記載の篩い分け装置。
【請求項４】
前記各櫛歯を平面視において先細状に形成したことを特徴とする，請求項１，２又は３に記載の篩い分け装置。
【請求項５】
前記各櫛歯の先端に，前記粗物排出側に向かって凸状をなす丸みを形成したことを特徴とする，請求項１，２，３又は４に記載の篩い分け装置。
【請求項６】
前記櫛歯の断面を上方に向かって凸状に形成したことを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載の篩い分け装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の篩い分け装置を用いて篩い分けを行う篩い分け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，被処理物を篩い分ける装置及び方法に関し，特には，例えばシュレッダーダストなどの廃棄物を焼却処理する際の前処理において，廃棄物を篩い分ける装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の構成部品は，大部分がリサイクルされているが，残りは粉砕してシュレッダーダスト（ＡＳＲ：Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ  Ｓｈｒｅｄｄｅｒ  Ｒｅｓｉｄｕｅ）とし，埋め立て処分されていた。しかし，最終処分場の逼迫などから，シュレッダーダストについても更なる処理による減容化，資源の回収・リサイクルが求められている。かような要求の下，流動床炉等を用いてシュレッダーダストを焼却処理し，減容化を図ることが行われている。
【０００３】
シュレッダーダストには，金属，ガラス等の無機物，プラスチック，ウレタン，油などの有機物が混在する。また，素材の硬さ，弾性，伸展性，引っ張り強度なども異なるため，シュレッダー時の破砕条件が同じでも，一様な形状，大きさに破砕されておらず，粗粒物が混在している。さらに，タイヤなどの大型の異物や，チューブなどの長尺物等が混在していることもある。このように成分や形状，大きさがばらついたままでシュレッダーダストを焼却すると，燃焼が不安定になり，安定した炉の連続操業がしにくいといった問題を生ずる。そのため，シュレッダーダストを焼却処理する前に，篩い分け，金属類の選別，再破砕などの前処理を行う必要がある。シュレッダーダストの篩い分けや選別に関する方法は，様々なものが提案されている（例えば，特許文献１参照。）。また，各種の被処理物の篩い分けを行う装置の一例として，複数の櫛歯を有する櫛歯ユニットが配列され，振動を与えることにより，櫛歯上の被処理物を移送しながら篩い分けする振動篩い分け装置が知られている（例えば，特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１１２５８４号公報
【特許文献２】特開平９−８５１７３号公報
【０００５】
しかしながら，従来の振動篩い分け装置によってシュレッダーダストを篩い分けすると，チューブなどの長尺物が先端部から櫛歯の間に侵入したり，櫛歯ユニット同士の間から落下したりして，細かい粒径のシュレッダーダストと共に篩い分けられてしまうことがあった。このような長尺物がシュレッダーダストに混入していると，シュレッダーダストを搬送するコンベアや選別装置などで長尺物が引っ掛かり，各機械を円滑に稼動させることができなくなる懸念があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は，シュレッダーダストなどの被処理物から長尺物等を確実に篩い分けできる装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために，本発明によれば，並列に並べた複数の櫛歯と前記各櫛歯の基端部に備えられた基端部材とを有する櫛歯ユニットを備え，前記櫛歯ユニットを振動させることにより，前記櫛歯ユニット上の被処理物を粗物と細粒物とに篩い分けする篩い分け装置であって，前記基端部材を被処理物の搬入側に備え，前記櫛歯を前記粗物の排出側に備えた状態で，３以上の櫛歯ユニットを前記被処理物搬入側から前記粗物排出側に向かう方向に沿って並べ，かつ，前記粗物排出側の櫛歯ユニットほど下方に配置し，隣り合う３つの櫛歯ユニットのうち，中央に設けた櫛歯ユニットの基端部材における粗物排出側縁部を，被処理物搬入側に設けた櫛歯ユニットの櫛歯の先端と粗物排出側に設けた櫛歯ユニットの基端部材における被処理物搬入側縁部とを通る平面が前記中央に設けた櫛歯ユニットの上面と交差する線よりも粗物排出側に設けたことを特徴とする，篩い分け装置が提供される。かかる篩い分け装置によれば，長尺物が櫛歯ユニットから落下して細粒物搬出側に篩い分けられることを防止できる。従って，長尺物の選別性を向上させることができる。
【０００８】
この篩い分け装置にあっては，隣り合う２つの櫛歯ユニットのうち前記被処理物搬入側に設けた櫛歯ユニットの櫛歯の先端部を，前記粗物排出側に設けた櫛歯ユニットの基端部の被処理物搬入側縁部と，平面視において重なる位置に配置するようにしても良い。これにより，長尺物が櫛歯ユニット同士の間から落下することを防止できる。さらに，隣り合う２つの櫛歯ユニットのうち，搬出側に設けた櫛歯ユニットの櫛歯と，搬入側に設けた櫛歯ユニットの櫛歯とを，前記被処理物搬入側から前記粗物排出側に向かう方向において互いにずれた位置に配置しても良い。これにより，例えばゴム等の長尺物が櫛歯の間に挟まって留まってしまうことを防止でき，効率的に篩い分けることができる。
【０００９】
前記各櫛歯は，平面視において先細状に形成しても良い。さらに，前記各櫛歯の先端に，前記粗物排出側に向かって凸状をなす丸みを形成しても良い。また，前記櫛歯の断面を上方に向かって凸状に形成しても良い。このようにすると，櫛歯から細粒物が落下し易くなる。また，長尺物等の異物を移送方向に円滑に移動させることができる。
【００１０】
また，本発明によれば，上記篩い分け装置を用いて篩い分けを行う方法が提案される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば，長尺物の先端が櫛歯ユニットの櫛歯同士の間に侵入しても，その櫛歯ユニットより粗物搬出側に設けた櫛歯ユニットの上面に当接し易くなるので，長尺物が櫛歯ユニットから落下することを防止でき，細粒物搬出側に篩い分けられることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下，本発明の好ましい実施の形態を，被処理物の一例としてのシュレッダーダストを焼却処理する際に前処理を行う前処理システムに基づいて説明する。かかるシュレッダーダストは，例えば廃棄自動車からリサイクル備品を取除いた残りの廃棄物を粉砕したものである。シュレッダーダストの成分は多様であり，例えば無機物として鉄（Ｆｅ），銅（Ｃｕ），アルミニウム（Ａｌ）等の金属，ガラス等が含まれており，また，有機化合物としては，ゴム，繊維くず，ウレタン及びナイロンなどの軟質樹脂，塩ビなどの硬質プラスチック等が含まれる。シュレッダーダスト中に含有されるガラスは，主に自動車の窓ガラス等であり，このガラスには，酸化珪素が含まれる他，酸化ナトリウム，酸化マグネシウム，酸化亜鉛，アルミナ，酸化カルシウムなど無機金属の酸化物が含有されている。また，前処理を行う前においては，シュレッダーダストの大きさや形状は多様であり，大きさが十数ｃｍといった粗粒のものから粉塵状の細粒物までが混在している。さらに，チューブ，ゴム，パッキン等からなる長尺物，バンパー，タイヤ等が十分に破砕されていない状態で混入していることもある。
【００１３】
図１に示すように，前処理システム１には，本発明にかかる篩い分け装置としてのグリズリスクリーン装置２，グリズリスクリーン装置２によって篩い分けられた細粒物からガラスを選別するガラス選別部３が備えられている。さらに，ガラス選別部３によってガラスが除去されたシュレッダーダストを風力選別する風力選別装置５，風力選別装置５によって選別された軽量物を篩い分けるスクリーン装置６，スクリーン装置６によって篩い分けられた粗粒物を破砕する破砕装置７が備えられている。また，鉄，アルミニウム，銅などの金属類を選別する金属選別部８が備えられている。グリズリスクリーン装置２の構成は，後に詳細に説明する。
【００１４】
グリズリスクリーン装置２によって篩い分けられた異物，ガラス選別部３によって選別されたガラス，金属選別部８によって選別された鉄類，アルミニウム類，銅類は，それぞれ前処理システム１から図示しない搬送装置によって異物ヤード１０，ガラスヤード１１，Ｆｅヤード１２，Ａｌヤード１３，Ｃｕヤード１４に移送されるようになっている。前処理システム１において処理されたシュレッダーダストは，ベルトフィーダ装置２０に搬送される。ベルトフィーダ装置２０は，シュレッダーダストを焼却施設２１に供給する。焼却施設２１では，例えば流動床炉等によってシュレッダーダストが焼却されるようになっている。
【００１５】
図２は，グリズリスクリーン装置２の側面図を示している。図２に示すように，グリズリスクリーン装置２は，装置本体４０，及び，床に対して固定され弾性部材４１を介して装置本体４０を支持する複数本の支持部材４２を備えている。以下では説明の便宜ため，装置本体４０にシュレッダーダストが搬入される側（被処理物搬入側）を後方（図２においては左方），シュレッダーダスト中の粗物が装置本体４０から排出される側（粗物排出側）を前方（図２においては右方）として説明する。
【００１６】
装置本体４０の内部には，シュレッダーダストを通過させる通過路４５が形成されている。装置本体４０の後部上面には，シュレッダーダストを通過路４５に搬入するための搬入口４６が形成されている。装置本体４０の前面には，通過路４６から粗物を排出するための粗物排出口４７が形成されている。
【００１７】
通過路４５の下面は，前方に向かうほど下方に傾斜しており，このスロープ４５ａの途中に形成された開口の内側には，櫛歯ユニットとしての複数，例えば６つのグリズリバーユニット５０が，後方から前方に向かう方向に並べて設けられている。これらのグリズリバーユニット５０は，前方のグリズリバーユニット５０ほど下方に位置するように，階段状に配置されている。グリズリバーユニット５０の下方には，各グリズリバーユニット５０によってシュレッダーダストから篩い分けられた細粒物を装置本体４０の下部から排出するための細粒物排出口５１が開口されている。
【００１８】
図３に示すように，各グリズリバーユニット５０は，櫛歯としてのグリズリバー５３，及び，グリズリバー５３を支持する支持体５４を備えている。支持体５４は，例えば上板５４ａと側板５４ｂからなり，断面が略Ｌ字形状に形成されている。そして，基端部材としての支持体上板５４ａを略水平にして，支持体側板５４ｂを支持体上板５４ａの後側に配置し略鉛直にした状態で，装置本体４０に対して固定されている。図４に示すように，グリズリバー５３は，支持体上板５４ａの前縁部に沿って複数本並列に所定間隔を空けて設けられている。各グリズリバー５３の基端部は，支持部上板５４ａの前縁部に接続されている。また，各グリズリバー５３は平板状をなし，略水平に設けられており，上方から見ると支持部上板５４ａから前側に向かうほど幅が狭くなる先細状になる形状，例えば台形状に形成されている。従って，グリズリバー５３同士の間には，前側に向かうほど幅が広くなる末広がり状の開口部５５がそれぞれ形成されている。なお，各開口部５５を通過できる細粒物の大きさは，例えば約１５０ｍｍ〜２００ｍｍ以下になるようにすることが好ましい。また，図３に示すように，各グリズリバー５３の下面には，略鉛直に設けた平板状のブラケット５６がそれぞれ取り付けられている。各ブラケット５６は，グリズリバー５３の下面，及び，支持体５４の内面に沿って固定されている。これにより，グリズリバー５３が補強されている。
【００１９】
図４に示すように，隣り合う２つのグリズリバーユニット５０のうち，後側に設けられたグリズリバーユニット５０のグリズリバー５３は，前側に設けられたグリズリバーユニット５０の支持体上板５４ａの後側縁部より前方まで延びるように配置されている。即ち，後側に設けられたグリズリバーユニット５０のグリズリバー５３の先端部が，前側に設けられたグリズリバーユニット５０の支持体上板５４ａの後側縁部に対し，平面視において上方に重なるように配置されている。平面視においては，後側に設けられたグリズリバーユニット５０の開口部５５の前部が，前側に設けられたグリズリバーユニット５０の支持体上板５４ａの後側縁部によって塞がれた状態になっている。これにより，グリズリバーユニット５０の隣り合う２本のグリズリバー５３，支持体上板５４ａの前側縁部，及び，その前側のグリズリバーユニット５０の支持体上板５４ａの後側縁部によって囲まれた，平面視において例えば台形状の穴がそれぞれ形成されている。このようにすると，グリズリバーユニット５０の上面に供給されたシュレッダーダスト中の長尺物がグリズリバーユニット５０の上面に対して略平行に向いた状態（図３及び図４において一点鎖線）になっていても，その前側のグリズリバーユニット５０の支持体５４より後方において落下することなく，グリズリバーユニット５０の上面に受け渡される。従って，グリズリバー５３の先端や開口部５５より前方において長尺物がグリズリバーユニット５０から落下することを防止できる。
【００２０】
また，図４に示すように，隣り合う２つのグリズリバーユニット５０の各グリズリバー５３は，平面視において前後方向に直線上に並べられておらず，互いにずれた位置に配置されている。例えば，隣り合う３つのグリズリバーユニット５０のうち，中央より後側に設けられたグリズリバーユニット５０の各グリズリバー５３の前方に，中央に設けられたグリズリバーユニット５０の開口部５５がそれぞれ配置され，さらにその開口部５５の前方に，中央より前側に設けられたグリズリバーユニット５０の各グリズリバー５３が配置されている。即ち，グリズリバー５３と開口部５５が前後方向において交互に並ぶように配置されている。このようにすると，シュレッダーダストがグリズリバー５３と開口部５５とに交互に供給され，効率的に篩い分けられる。
【００２１】
さらに，図３に示すように，隣り合う３つのグリズリバーユニット５０のうち，中央より後側に設けたグリズリバーユニット５０のグリズリバー５３の先端と，中央より前側に設けたグリズリバーユニット５０の支持体上板５４ａの後縁部とを通る平面をＰ１として，中央に設けたグリズリバーユニット５０の上面と平面Ｐ１が交差する線をＬとすると，中央に設けたグリズリバーユニット５０の支持体上板５４ａの前縁部は，線Ｌよりも前側に設けられている。かかる構成においては，グリズリバー５３の先端とその前側に設けたグリズリバーユニット５０の支持体上板５４ａの前縁部とを通る平面Ｐ２がグリズリバーユニット５０の上面に対してなす角度をθ１とし，支持体上板５４ａの前縁部とその前側に設けたグリズリバーユニット５０の支持体上板５４ａの後縁部とを通る平面Ｐ３がグリズリバーユニット５０の上面に対してなす角度をθ２とすると，角度θ１は角度θ２よりも小さい。また，シュレッダーダスト中に含まれている例えば略直棒状や直管状の長尺物が，線Ｌと直交する前後方向に向いた状態（図３及び図４において二点鎖線）について考えると，開口部５５に長尺物の先端部が侵入したとき，この長尺物がグリズリバーユニット５０の上面に対してなす角度が角度θ２よりも大きいと，長尺物の先端は，開口部５５とその前側の支持体上板５４ａの後縁部との間に落下するおそれがある。従って，長尺物が先端から細粒物排出口５１側に落下するおそれがある。しかし，長尺物がグリズリバーユニット５０の上面に対してなす角度が角度θ２よりも小さければ，長尺物の先端は細粒物排出口５１側に落下することなく，その前側に設けたグリズリバーユニット５０の上面に当接し，粗粒排出４７側に前進することができる。一方，長尺物が，グリズリバー５３の先端とその前側に設けられたグリズリバーユニット５０の支持体上板５４ａの前縁部に当接しながら滑り降りるとき，長尺物がグリズリバーユニット５０の上面に対してなす角度はθ１になる。また，支持体上板５４ａの前縁部とその前側に設けられたグリズリバーユニット５０のグリズリバー５３の先端に当接しながら滑り降りるときは，長尺物がグリズリバーユニット５０の上面に対してなす角度は，角度θ１よりさらに小さくなる。このように，支持体上板５４ａの前縁部を線Ｌよりも前側に設けることにより，支持体上板５４ａの前縁部に当接した長尺物の傾斜を角度θ２より小さく抑えることができ，これにより，長尺物が開口部５５から細粒物排出口５１側に落下することを防止できる。また，長尺物が線Ｌと直交しない方向に向いた状態，及び，長尺物が湾曲した状態でも，支持体上板５４ａの前縁部が線Ｌよりも後側に設けられている場合より，長尺物がグリズリバー５３や支持体上板５４ａによって効果的に遮られ，開口部５５から細粒物排出口５１側に落下することを防止できる。
【００２２】
図２に示すように，装置本体４０の両側面には，装置本体４０を振動させる加振器６０が取り付けられている。加振器６０は，装置本体４０に対して後方下側から前方上側に向かう方向に沿って振動を与えるようになっている。これにより，各グリズリバーユニット５０のグリズリバー５３が前後及び上下に振動させられる。グリズリバーユニット５０上のシュレッダーダストは，振動により前方に向かって移送させられる。なお，加振器６０としては，例えばユーラス（登録商標）バイブレータ等を用いることが好ましい。
【００２３】
次に，以上のように構成された前処理システム１によってシュレッダーダストを前処理する方法について説明する。先ず，シュレッダーダストをグリズリスクリーン装置２に供給して篩い分けを行う。なお，グリズリスクリーン装置２に供給する前に，シュレッダーダストに水分を混合しても良い。こうすると，シュレッダーダストの流動性が向上し，円滑に篩い分けることができ，また，粉塵の発生を抑制できる。図２に示すグリズリスクリーン装置２においては，シュレッダーダストを装置本体４０の搬入口４６から通過路４５内に投入する。また，加振器６０の駆動により，装置本体４０全体が弾性部材４１によって保持されながら床及び支持部材４２に対して振動させられる。シュレッダーダストは，装置本体４０の振動に伴って振動させられながらスロープ４５ａに沿って下降し，グリズリバーユニット５０の上面に供給される。
【００２４】
各グリズリバーユニット５０は，装置本体４０と一体的に振動する。グリズリバーユニット５０の上面に供給されたシュレッダーダストのうち，開口部５５を通過できない所定粒度以上の粗物は，グリズリバーユニット５０の振動に伴い上面に沿って移動し，前方のグリズリバーユニット５０上に落下していく。そして，各グリズリバーユニット５０の上面に沿って前方に移送させられ，粗物排出口４７から排出される。一方，シュレッダーダストのうち，開口部５５を通過可能な所定の粒度以下の細粒物は，グリズリバーユニット５０上で移送される間に，いずれかのグリズリバーユニット５０において，図３に示す開口部５５から落下して，細粒物排出口５１によって装置本体４０内から排出される。なお，グリズリバー５３と開口部５５がシュレッダーダストの移送方向において交互に並ぶように配置されていることにより，シュレッダーダストがグリズリバー５３と開口部５５とに交互に供給され，効率的に篩い分けられる。こうして，シュレッダーダストを粗物と細粒物とに篩い分け，シュレッダーダストに混入しているバンパー，タイヤ等の異物を粗物として取り除く。細粒物の大きさは，例えば約１５０ｍｍ〜２００ｍｍ以下に揃えられる。
【００２５】
また，シュレッダーダスト中に，粗物として所定粒度以上の長さを有する長尺物が混入している場合，長尺物はグリズリバーユニット５０に対して様々な角度を取りながら移送されることが考えられるが，例えば略直棒状の長尺物が線Ｌとほぼ直交する方向（図３及び図４において二点鎖線）に向いた状態では，長尺物は，グリズリバー５３とその前側に設けられたグリズリバーユニット５０の支持体上板５４ａの前縁部，又は，支持体上板５４ａの前縁部とその前側に設けられたグリズリバーユニット５０のグリズリバー５３に当接しながら滑り降りる。この場合，長尺物がグリズリバーユニット５０の上面に対してなす角度は，角度θ２より小さく維持される。そのため，長尺物の先端が開口部５５に侵入しても，長尺物の先端は，開口部５５とその前側の支持体上板５４ａの後縁部との間に落下することなく，前側に設けられたグリズリバーユニット５０の上面によって受け止められる。従って，長尺物は細粒物排出口５１側に落下することなく，各グリズリバーユニット５０の上面に沿って順次滑り降り，粗物排出口４７側に移送される。
【００２６】
なお，もしグリズリバー５３がシュレッダーダストの移送方向において直線上に並んだ状態になっていると，例えばゴム等の長尺物が，移送方向に向いた状態で各グリズリバーユニット５０の開口部５５に挟まって留まりやすく，目詰まりの原因になるおそれがあるが，グリズリバー５３がシュレッダーダストの移送方向において互いにずらされていることにより，そのような滞留が防止され，長尺物が確実に移送される。
【００２７】
また，長尺物が線Ｌと直交しない方向に向いた状態でも，グリズリバー５３や支持体上板５４ａが邪魔になり，長尺物が細粒物排出口５１側に落下することを効果的に防止できる。特に，グリズリバー５３の先端部がその前側に設けられた支持体上板５４ａに対し，上方に重なるように配置されているため，長尺物がグリズリバーユニット５０の上面に対して略平行な状態（図３及び図４において一点鎖線）でも，グリズリバー５３の先端部に移動した長尺物は，その前側のグリズリバーユニット５０の支持体５４の後方に落下することなく，グリズリバーユニット５０の上面に受け渡される。従って，長尺物が細粒物排出口５１側に落下することを防止できる。
【００２８】
こうしてグリズリスクリーン装置２によって篩い分けられたシュレッダーダストのうち，粗物排出口４７から排出された長尺物等の粗物は，図２に示すように異物ヤード１０に集積され，再破砕などの処理が行われる。一方，細粒物排出口５１から排出された細粒物は，ガラス選別部３に搬送される。このとき，グリズリスクリーン装置２からガラス選別部３に搬送する際，例えばブレードコンベアを使用しても，シュレッダーダストの細粒分には長尺物が含まれていないので，コンベアに長尺物が引っ掛かったり絡まったりするおそれがない。従って，コンベアを円滑に稼動させることができる。また，ガラス選別部３でも，長尺物が引っ掛かったり絡まったりすることなく，装置を円滑に稼動することができる。
【００２９】
ガラス選別部３では，シュレッダーダストが粗物と細粒物とに再び篩い分けられる。このうち，細粒物は例えば風力選別により，主にガラスを含む重量物とその他の軽量物とに選別される。ガラスはガラスヤード１１に集積され，軽量の細粒物はベルトフィーダ装置２０に搬送される。なお，ガラス選別部３で選別される細粒物の大きさは，例えば約２０ｍｍ以下になるようにすることが好ましい。一方，ガラス選別部３で篩い分けられた粗物は，風力選別装置５に搬送され，風力選別により，重量物と軽量物とに選別される。
【００３０】
風力選別装置５で選別された重量物は，金属選別部８に搬送される。一方，風力選別装置５で選別された軽量物はスクリーン装置６に搬送され，スクリーン装置６によって粗物と細粒物とに篩い分けられる。細粒物は金属選別部８に搬送される。粗物は破砕装置７によって再破砕された後，再びスクリーン装置６に戻され篩い分けられる。こうして破砕装置７によって粗物を破砕し，スクリーン装置６において細粒物として選別されるまで破砕を繰り返すことにより，シュレッダーダストの大きさを十分に小さくすることができる。なお，スクリーン装置１５で篩い分けられる細粒物の大きさは，例えば約２０ｍｍ以下になるようにすることが好ましい。
【００３１】
金属選別部８では，シュレッダーダストから鉄類，アルミニウム類，銅類がそれぞれ選別される。鉄類はＦｅヤード１２に集積され，アルミニウム類はＡｌヤード１３に集積され，銅類はＣｕヤード１４に集積される。金属類が除去された残りのシュレッダーダストは，金属選別部８からベルトフィーダ装置２０に搬送される。以上のようにして，シュレッダーダストから異物，ガラス，金属類が除去され，シュレッダーダストの前処理が終了する。
【００３２】
ガラス選別部３，金属選別部８からベルトフィーダ装置２０にそれぞれ搬入されたシュレッダーダストは，ベルトフィーダ装置２０から焼却施設２１に搬送され，流動床炉等によって焼却処理される。前処理されたシュレッダーダストは大きさが最大約２０ｍｍ程度になっており，粗物が含まれていないので，炉の燃焼が安定する。また，ガラスや金属成分が低減されているので，効率良く燃焼させることができ，焼却施設１２内の設備の磨耗も低減される。さらに，銅が触媒となったダイオキシンの発生抑制，未回収金属の低減が図れる。また，ガラスの主成分は流動床炉内の流動砂と類似しており，ガラスが流動砂に混入すると排出が困難となる他，結果的に流動砂の増加と同じこととなり，流動砂の挙動，温度等の制御を不安定にさせるが，そのようなガラスが除去されているので，炉内の燃焼が更に安定し，クリンカの発生も抑制できる。
【００３３】
かかる前処理システム１におけるグリズリスクリーン装置２によれば，グリズリバーユニット５０の支持体上板５４ａの前縁部が線Ｌよりも前側に設けられていることにより，長尺物がグリズリバーユニット５０の上面に対して角度θ２以上に傾斜することを抑制でき，長尺物がグリズリバーユニット５０の上面に受け止められ易くなる。従って，長尺物が開口部５５から落下して細粒物とともに篩い分けられることを防止でき，長尺物の選別性を向上させることができる。また，シュレッダーダストから長尺物を除去することにより，シュレッダーダストをコンベアなどの搬送装置で搬送したり，ガラス選別部３等で処理したりする際に，装置に長尺物が引っ掛かったり絡まったりすることを防止でき，各装置を円滑に稼動させることができる。
【００３４】
以上，本発明にかかる実施の形態の好適な例を示したが，本発明はここで説明した形態に限定されない。例えば，本実施の形態では，被処理物として自動車のシュレッダーダストを例示したが，被処理物とはかかるものに限定されず，例えば廃棄家電製品の破砕物などであっても良い。また，例えば自動車と廃棄家電製品のシュレッダーダストを混合したものであっても良い。
【００３５】
本実施の形態では，グリズリバー５３は台形状としたが，長方形状であっても良い。また，例えば図５に示すように，グリズリバー５３の先端に，上方から見て前方に向かって凸状をなすように丸みを形成しても良い。このようにすると，シュレッダーダストがグリズリバー５３に引っ掛かからず円滑に移動する。従って，篩い分けを円滑に行うことができ，開口部５５の目詰まりを防止できる。
【００３６】
グリズリバー５３は平板状としたが，図６に示すように，断面が上方に向かって凸状になるように，湾曲させても良い。このようにすると，細粒物がグリズリバー５３の曲面に沿って円滑に落下するので，篩い分けを効率良く行うことができ，また，開口部５５の目詰まりを防止できる。さらに，長尺物等の異物を移送方向に円滑に移動させることができる。また，本実施の形態において，櫛歯はグリズリバーとしたが，例えば角棒状のロットバーであっても良い。即ち，櫛歯ユニットとしてロットバーユニットを備えた篩い分け装置に適用することもできる。
【００３７】
また，本実施の形態では，支持体５４の上板５４ａを基端部材としたが，図７に示すように，支持体５４の上板５４ａに基端部材７０を取り付けるようにしても良い。図７において，基端部材７０は平板状に形成されており，上板５４ａの上面に沿って取り付けられている。基端部材７０の前縁部は，線Ｌよりも前側に設けられている。このようにしても，長尺物がグリズリバーユニット５０のグリズリバー５３，基端部材７０の前縁部，及び，グリズリバーユニット５０の上面に当接し易くなる。従って，長尺物が落下することを防止でき，細粒物として篩い分けられることを防止できる。また，基端部材７０の厚さだけ，グリズリバー５３とその前方のグリズリバーユニット５０の基端部材７０上面との間の高さが小さくなるので，この間に粗物が侵入し難くなり，精度良く篩い分けることができる。また，図８に示すように，基板部材７０を湾曲させ，前縁部が上方に向かう形状にしても良い。この場合，基板部材７０の位置が高くなることで，角度θ２をさらに大きくし，また，グリズリバーユニット５０の上面に対する長尺物の角度をさらに小さくすることができる。従って，長尺物が細粒物排出口５１側に落下することを効果的に防止できる。
【００３８】
支持体５４の形状は，断面が略Ｌ字形状となる形状としたが，かかるものには限定されない。例えば支持体側板５４ｂを省略しても良い。また，例えば図９に示すように，支持体上板５４ａの後縁部と支持体側板５４ｂの上縁部との間に，後方に向かうほど下方に傾斜する傾斜部５４ｃを設けても良い。また，支持体５４は例えば角棒状などであっても良い。
【００３９】
本実施の形態では，グリズリバーユニット５０の個数は６個としたが，３以上であれば任意の個数で良い。また，隣り合うグリズリバーユニット５０の各グリズリバー５３は，前後方向において互いにずれた位置に配置されていることとしたが，図１０に示すように，各グリズリバー５３が前後方向において互いに直線上に並ぶように配置されるようにしても良い。この場合において，長尺物が，グリズリバー５３の先端とその前側に設けられたグリズリバーユニット５０のグリズリバー５３の先端，又は，支持体上板５４ａの前縁部とその前側に設けられたグリズリバーユニット５０の支持体上板５４ａの前縁部に当接しながら滑り降りるときの角度θ３は，θ１，θ２より小さい。従って，この場合も，長尺物の先端が角度θ２より大きな角度で傾斜することを防止でき，長尺物が開口部５５から落下して細粒物とともに篩い分けられることを防止できる。
【００４０】
本実施の形態では，シュレッダーダストを焼却処理する前に行う前処理において，シュレッダーダストを篩い分けて粗物を除去するためのグリズリスクリーン装置について説明したが，本発明は，かかる前処理用の篩い分け装置に限定されない。例えば，コンクリート用骨材等を製造する過程において，採掘された岩石を破砕する前に，岩石から細粒や土砂分を除去するために用いられる篩い分け装置など，様々な用途の篩い分け装置に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は，シュレッダーダスト，その他各種の被処理物を篩い分ける装置及び方法に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】前処理システムの構成を説明する説明図である。
【図２】グリズリスクリーン装置の構成を説明する概略側面図である。
【図３】グリズリバーユニットの縦断面図である。
【図４】グリズリバーユニットの平面図である。
【図５】別の実施形態にかかるグリズリバーユニットの平面図である。
【図６】別の実施形態にかかるグリズリバーの断面図である。
【図７】別の実施形態にかかるグリズリバーユニットの縦断面図である。
【図８】別の実施形態にかかるグリズリバーユニットの縦断面図である。
【図９】別の実施形態にかかる支持体の縦断面図である。
【図１０】別の実施形態にかかるグリズリバーの配置を示した平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１      前処理システム
２      グリズリスクリーン装置
４０    装置本体
４５    通過路
４６    搬入口
４７    粗物排出口
５０    グリズリバーユニット
５１    細粒物排出口
５３    グリズリバー
５４    支持体
５４ａ  支持体上板
５５    開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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