(57)【要約】【課題】ラインの生産量と予定数量との差を小さく管理できるようにする。また、ラインの生産量をコストが最少となるように管理できるようにする。【解決手段】ラインＬに完成品出力手段１と不良品出力手段２とを設ける。また、ラインＬに前記完成品出力手段１と前記不良品出力手段２の出力からラインＬの生産状況を逐次算出して表示する情報収集端末３を備える。さらに、前記情報収集端末３と接続された管理端末４を管理部署に配置するとともに、製品の生産に掛かる原価及び経費をデータベース化した費用マスター３０を設けることにより、前記ラインＬの情報収集端末が逐次生産状況を表示して生産量と予定数量との差を小さく管理できるようにするとともに、その情報収集端末３からの送信データと前記費用マスターのデータベースとに基づいて生産経過に伴うコストを管理端末に表示させて、コストが最少となるように管理できるようにする。【選択図】図２
2006195903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラインで製品が完成したときにその旨の信号を出力する完成品出力手段と、ラインで不良品が発生したときにその旨の信号を出力する不良品出力手段と、
前記完成品出力手段の出力と前記不良品出力手段の出力の入力を備えるとともに、前記入力からラインの生産状況を逐次算出する演算手段と、その算出したデータを表示する表示手段及びその算出したデータの伝送手段とを備えてラインに配置される情報収集端末と、
前記情報収集端末から送信されるデータに基づいてラインの生産状況を表示する表示手段を備えて管理部署に配置される管理端末と、
製品の生産に掛かる原価及び経費をデータベース化した費用マスターを備え、
前記情報収集端末に逐次生産状況を表示させるとともに、その情報端末からの送信データと前記費用マスターのデータベースとに基づいて生産経過に伴うコストを管理端末に表示するようにしたラインの生産管理システム。
【請求項２】
上記情報収集端末が、生産ラインの稼働時間割り、生産計画数、人員、目標工数の登録手段を備え、その登録された生産計画数、人員、目標工数と上記完成品出力手段からの入力と不良品出力手段からの入力とに基づいて、生産実績数、進捗数、ロス累計、製品のタクト時間を算出して逐次表示するようにした請求項１に記載のラインの生産管理システム。
【請求項３】
上記管理端末が、情報収集端末から送信される完成品出力手段と、不良品出力手段とに基づく演算データと、生産ラインの稼働時間割りデータと、生産計画数データと、人員データと、目標工数登録データから、その日の生産計画数、生産予想、現在の生産実績、生産タクト時間、稼働時間、ロス時間、生産時間、稼働能率、生産能率及び一分当たりの売上高に基づく表示を行うとともに、その表示を進捗状況に応じて色分け表示する請求項２に記載のラインの生産管理システム。
【請求項４】
上記費用マスターが、製造原価構成費用、間接原価構成費用、営業外費用を種目別にテーブル化した経費マスターと、製品名、製品コード、出荷単価、外注費、工数をテーブル化した製品マスターと、社名、運送費レート、通信費レートをテーブル化した取引先マスターと、工程名、作業人員、稼働時間、適正容認在庫数をテーブル化した工程マスターを備えて、製品別、工程別、部門別の損益計画書、生産情報、ロス情報、製品別の進捗情報を管理端末に表示できるようにした請求項１乃至３のいずれかに記載のラインの生産管理システム。
【請求項５】
上記費用マスターに基づいて、試算用に作成した製品マスターに異なった仮想データを順次想定して損益を算出するシミュレーション手段を備えた請求項４に記載の生産管理システム。
【請求項６】
完成品信号入力と不良品信号入力を備えるとともに、生産ラインの稼働時間割り、生産計画数、人員、目標工数の登録手段を備え、かつ、その登録手段によって登録された稼働時間割り、生産計画数、人員、目標工数のいずれか一つまたは二つまたは三つあるいは全てと、前記完成品信号入力と不良品信号入力のいずれか一つまたは両方の入力に基づいて、ラインの生産状況を示す生産実績数、進捗数、ロス累計、製品のタクト時間のいずれか一つまたは二つまたは三つあるいは全てを算出する演算手段と、その演算手段が算出したデータを表示する表示手段及びその算出したデータの伝送手段とを備えた情報収集端末装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラインの生産状況を逐次把握し、その逐次把握した生産状況でもってコスト管理を行って、ラインの生産に反映できるようにしたラインの生産管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産ラインの管理システムとして、例えば「特許文献１」に図１９に示すような管理支援装置が記載されている。
【０００３】
このシステムは、生産ラインに設けたモニタ装置ｂ１〜ｂ３、稼働データ記憶装置ｂ４、通信制御装置ｊ１、ライン用コンピュータｋ１、総合コンビュータｍ、データベースｄ、生産指示用端末ｓ、稼働モニタ端末ｐ１、ｐ２及び生産管理端末ｑ１、ｑ２とで構成されている。また、前記モニタ装置ｂ１〜ｂ３は、「稼働」、「過大在庫」、「欠品」、「自責」などのキー入力手段を有するもので、「稼働」キーは、稼働時間の開始時にオンして休憩時間の開始とともにオフする。また、「過大在庫」キーは、倉庫に許容を越える在庫数が発生した際に作動させるためのキーで、「欠品」キーは、倉庫に部品がなくなった際に作動し、「自責」キーは、決められた時間内に作業が終了しない場合に作業者が作動させるキーである。
【０００４】
このように構成したこのシステムでは、データベースｄに月間の生産予定数、稼働日、最大残業時間、最大タクト（タクト：生産時間間隔）、計算開始時間及び標準タクトのデータを記憶させてあり、これらのデータは生産管理端末ｑ１、ｑ２から修正できるようにしてある。
【０００５】
次に、総合コンピュータｍは、ライン用コンピュータｋ１と接続され、ライン用コンピュータｋ１内のデータを処理する。また、ライン用コンピュータｋ１は通信制御装置ｊ１を介して各ラインの稼働データ記憶装置ｂ４内のデータを読み取ることが可能となっている。このライン稼働データ記憶装置ｂ４には、搬出数に基づいた生産数のデータを記憶させる。そして、「自責」キーと「欠品」キー入力とから作業中の中断時間を算出し、その作業中の中断時間から稼働時間に対する実稼働時間の比である稼働率を算出して記憶するようになっている。
【０００６】
そのため、総合コンピュータｍは、まず、計算開始時刻になると、データベースｄに記憶したその月内の生産予定数を読み込む。次に、そのラインでその月内に実際に生産された生産数を読み込んで、両者の値からその月の残った稼働時間中に何個生産すれば与えられた予定数に達するかを算出する。さらに、１日当たりの稼働率を読み込み平均化して、この平均稼働率と読み込んだタクトから平均生産率を算出し、その算出した平均生産率と残りの稼働時間から予想数を計算する。このとき、予想数と予定数とを比べて予想数が予定数を上回ると残業不要とし、逆に、予想数が予定数を下回ると必要な残業時間の演算を行う。そして、計算された残業時間を表示して、生産管理担当者を支援する。
【０００７】
ここで、この装置は生産ラインの実情を反映した生産率を用いて生産予想や必要な残業時間を計算するため、計算される数値の信頼性は高い。また、生産管理計画の立案に必要とする正確な数値データが得られるので、生産計画の立案作業を容易化するとともに、正確な生産管理計画が立案できるというものである。
【特許文献１】特開平５−２４５７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の方法では、生産量の調整は稼働時間の増減で行う方式である。そのため、生産ラインの実情を反映した生産率を求め、その求めた生産率に基づき生産予想やそれに必要な残業時間を一日単位で算出している。その結果、一日単位でしか生産量のフィードバックができず、予定数量との誤差が大きくなりすぎる問題が考えられる。
【０００９】
また、ラインの生産予想数を生産予定数に近づけることはできるが、その際に掛かるコストは生産量が予定数になるからと言って必ず最少になるとは言えない問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、予定数量との誤差を小さくできるように管理するとともに、ラインの生産量をコストが最少となるように管理できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、この発明では、ラインで製品が完成したときにその旨の信号を出力する完成品出力手段と、ラインで不良品が発生したときにその旨の信号を出力する不良品出力手段と、前記完成品出力手段の出力と前記不良品出力手段の出力の入力を備えるとともに、前記入力からラインの生産状況を逐次算出する演算手段と、その算出したデータを表示する表示手段及びその算出したデータの伝送手段とを備えてラインに配置される情報収集端末と、前記情報収集端末から送信されるデータに基づいてラインの生産状況を表示する表示手段を備えて管理部署に配置される管理端末と、製品の生産に掛かる原価及び経費をデータベース化した費用マスターを備え、前記情報収集端末に逐次生産状況を表示させるとともに、その情報端末からの送信データと前記費用マスターのデータベースとに基づいて生産経過に伴うコストを管理端末に表示するようにした構成を採用することができる。
【００１２】
このような構成を採用することにより、ラインで製品が完成して完成品出力手段からその旨の信号が情報収集端末に入力すると、その入力でもって情報収集端末は完成品数を計数する。同様に、ラインで不良品が発生してその旨の信号が不良品出力手段から情報収集端末に入力すると、その入力でもって不良品数を計数する。その際、この計数した完成品数と不良品数を表示手段に逐次表示すれば、この表示を見て現場は生産量を逐次チェックできるので予定数量との誤差を小さくできる。また、これらのデータは、管理部署に配置された管理端末に送信されて表示されるとともに、前記データを使えば費用マスターに基づいてコスト計算が速やかにできるので、ラインの生産量を管理できる。
【００１３】
また、このとき、上記情報収集端末が、生産ラインの稼働時間割り、生産計画数、人員、目標工数の登録手段を備え、その登録された生産計画数、人員、目標工数と上記完成品出力手段からの入力と不良品出力手段からの入力とに基づいて、生産実績数、進捗数、ロス累計、製品のタクト時間を算出して逐次表示するようにした構成を採用することができる。
【００１４】
このような構成を採用することにより、例えば、「完成品数／生産個数」で予定個数までの進捗数（率）が計算できる。同様に不良品出力手段の計数から生産ロスの累計を計算したり、「完成品数／計時時間」でタクト時間を算出できるので、これらを逐次表示すれば、これらに基づいて予定数量との誤差を小さくするように管理できる。
【００１５】
このとき、上記管理端末が、情報収集端末から送信される完成品出力手段と、不良品出力手段とに基づく演算データと、生産ラインの稼働時間割りデータと、生産計画数データと、人員データと、目標工数登録データから、その日の生産計画数、生産予想、現在の生産実績、生産タクト時間、稼働時間、ロス時間、生産時間、稼働能率、生産能率及び一分当たりの売上高に基づく表示を行うとともに、その表示を進捗状況に応じて色分け表示する構成を採用することができる。
【００１６】
このような構成を採用することにより、色分け表示により、一目でライン生産の進捗状態が把握できる。このとき、色分け表示により、一目でラインの進捗状態が把握できるので、その進捗状態に応じた対処が迅速に行える。
【００１７】
その際、上記費用マスターが、製造原価構成費用、間接原価構成費用、営業外費用を種目別にテーブル化した経費マスターと、製品名、製品コード、出荷単価、外注費、工数をテーブル化した製品マスターと、社名、運送費レート、通信費レートをテーブル化した取引先マスターと、工程名、作業人員、稼働時間、適正容認在庫数をテーブル化した工程マスターを備えて、製品別、工程別、部門別の損益計画書、生産情報、ロス情報、製品別の進捗情報を管理端末に表示できるようにした構成を採用できる。
【００１８】
このような構成を採用することにより、より細かくコスト計算が精度よくできるので、ラインの生産量をコストが最少となるように管理できる。
【００１９】
また、このとき、上記費用マスターに基づいて、試算用に作成した製品マスターに異なった仮想データを順次想定して損益を算出するシミュレーション手段を備えた構成を採用したのである。
【００２０】
このような構成を採用することにより、例えば新規生産時の日産目標数、直接作業人員、目標工数などの設定値を、前記設定値の異なる仮想データを順次想定して、繰り返し算出して損益を求めるので、その求めた損益に基づいて妥当な値に決めることができる。
【００２１】
また、このとき、完成品信号入力と不良品信号入力を備えるとともに、生産ラインの稼働時間割り、生産計画数、人員、目標工数の登録手段を備え、かつ、その登録手段によって登録された稼働時間割り、生産計画数、人員、目標工数のいずれか一つまたは二つまたは三つあるいは全てと、前記完成品信号入力と不良品信号入力のいずれか一つまたは両方の入力に基づいて、ラインの生産状況を示す生産実績数、進捗数、ロス累計、製品のタクト時間のいずれか一つまたは二つまたは三つあるいは全てを算出する演算手段と、その演算手段が算出したデータを表示する表示手段及びその算出したデータの伝送手段とを備えた構成の情報収集端末装置を採用することができる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明は、上記のように構成したことにより、ライン生産の予定数量との誤差を小さくできる。また、ラインの生産量をコストが最少となるようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１に示すように、この発明の生産管理システムは、完成品出力手段１と、不良品出力手段２と、情報収集端末３と、管理端末４と、データベース５とで構成されており、各部の相互のデータの流れは図２のようなフロー図で示される。
【００２５】
完成品出力手段１は、例えばラインＬの最終工程に設置したカウント用のスイッチで、前記スイッチを最終工程の作業員がワークを１個完成するごとに一回作動させると、その旨（完成品）の信号を一つ出力するというものである。なお、ここでは、完成品出力手段１にスイッチを用いたが、これ以外にも、ラインＬを流れるワークを検出するセンサ、例えばリミットセンサや光センサなどで構成することも可能である。
【００２６】
不良品出力手段２は、ラインＬの検査工程に設置したカウント用のスイッチで、前記スイッチを検査員が検査工程で不具合なものを１個見つけるごとに一回作動させると、その作動させる度毎に、その旨（不良品）の信号を一つ出力するというものである。
【００２７】
情報収集端末３は、図３に示すように、フロントパネルに入力手段として制御キー６とテンキー７を設けるとともに、表示手段８としてＬＣＤ表示器を設けた構成となっている。また、図では示していないが、バックパネルに完成品出力手段１と不良品出力手段２の入力端子をそれぞれ複数個設けてあり、併設するラインＬの完成品出力手段１と不良品出力手段２の出力を接続できるようになっている。
【００２８】
前記フロントパネルの制御キー６は、「スタート／ストップ」キー、「工数」キー、「機種」キー、「人員」キー、「選択」キー、「ロス」キー、「モード」キー、「Ａクリア」キーからなっている。
【００２９】
また、テンキー７は、「数字キー」、「ＣＬＲ」、「ＥＳＣ」、「計画」、「ＣＨ／クリア」、「↓（スクロール）」の各キーからなっており、制御キー６とテンキー７とを組み合わせて各種設定を行うようになっている。
【００３０】
例えば、「工数」キーを押すと、ＬＣＤ表示器８の表示が「Ｉｎｐｕｔ  ＭＯＤＥＬ  コウスウ  Ｐトリスウ」のようになるので、工数設定（組み立て）したい４ケタの機種コードを入力し、「↓」キーを押す。すると、「Ｉｎｐｕｔ  ＭＯＤＥＬ  コウスウ  ＸＸＸ  、Ｐトリスウ＿Ｘ」のようになる。次に、基板１シート何枚取りかをテンキー７から入力し、「↓」キーを押すと設定が完了する。設定の入力を間違った場合は、「ＥＳＣ」キーを押すと設定画面を一つ戻すことができるようにしてある。
【００３１】
ここで、工数とは、ワーク１個を完成させるための作業工数のことで、工数設定は、ワーク１個が複数個のワークの集合体で構成されている場合に集合数を工数の入力数に換算するための設定である。
【００３２】
また、「機種」キーを押すと、ＬＣＤ表示器８の周囲に印字された「機種」の文字表示の下に「＿」が表示されるので、そこへ４桁の機種コードをテンキー７を使って入力し、「↓」を押すと設定が完了する。入力を間違った場合は、「ＥＳＣ」キーを押して設定を一つ戻す。このとき、入力した機種コードが登録されている場合は、以前に登録した工数、取り数が表示される。一方、機種コードが登録されていない場合は、ＬＣＤ表示器８に「  ＿  ＿  ＿  」と表示される。このように度々使用する機種の場合は、設定値を記憶させて再入力の手間を省き、かつ、入力ミスを防ぐこともできるようにしてある。
【００３３】
次に、「人員」キーを押すと、ＬＣＤ表示器８の周囲に印字された「人員」の文字表示の下に「＿」が表示されるので、そこへテンキー７を使って人数を入力し、「↓」を押して設定する。間違った場合は、「ＥＳＣ」キーを押して設定を一つ戻す。
【００３４】
「選択」キーを押すと、ＬＣＤ表示器８の周囲に印字された「ＣＨ」の文字表示の下に「＿」表示が現れる。このとき、「ＣＨ」は、設定を保存するメモリチャンネルのチャンネル番号を示すもので、チャンネル番号をテンキー７から入力することにより設定を保存したり、保存した設定を呼び出すことができる。
【００３５】
「ロス」キーは、作業を行えないロス時間を入力するためのキーで、ここでは、ＬＥＤによる電照式のキーを採用している。そのため、押すと点灯して、ＬＣＤ表示器８が「Ｒｏｓｓ  Ｎｏ  Ｉｎｐｕｔ  ｓｔａｔｅ」と表示したのち、「０＞行事ロス、１＞段取りロス、２＞材料ロス、３＞ＱＣロス、４＞故障ロス、５＞その他ロス」と表示するので該当する番号をテンキー７から入力する。また、ロス時間を解除する場合は、ロス設定キーをもう一度押せばＬＥＤが消灯して、その間の時間をロス時間として入力できる。なお、設定しない場合はＥＳＣキーを押せばキャンセルできる。
【００３６】
「モード」キーは、生産タクトの計測、生産計画数の設定、休憩時間の設定、内蔵時計の時刻設定と確認、端末ナンバーの設定、入力インターバル時間の設定、ロス計測中の稼働時間積算モードの設定、ロス計測時間の表示、一時間単位の実績時間の表示、一時間単位の進度の表示、選択ＣＨごとの計測データのクリアなどの計測モードの設定や表示モードの設定を行う。
【００３７】
例えば、生産タクトの計測では、モードキーを押すと、ＬＣＤ表示器８の表示が「ＭＯＤＥ  ＳＥＬＥＣＴ  Ｐｕｓｈ  Ｍｏｄｅ  ＮＯ．  」となる。ここで、テンキーキー７の「０」キーを押すと、先の表示が「ケイソクカイスウ  ＸＸＸ  Ｉｎｐｕｔ  ｓｔａｔｅ」となる（このとき、すでに計測回数が登録されていると、ＸＸＸに登録済の回数が表示される）。したがって、テンキー７から計測回数を入力して「↓」を押すと設定が完了する。
【００３８】
ここで、計測回数とは、シート（基板）単位での回数を示し、設定回数カウント終了時に１台当たりの平均タクトを秒単位で表示するものである。すなわち、計測動作としては、設定した計測回数になるまでの間の時間を測定し、それを計測回数で除し、その際、余りは切り捨てる。
【００３９】
タクト計測を解除する場合は、「ケイソクカイスウ」に「０」を入力する。中止する場合は、ＥＳＣキーを押せばキャンセルできる。
【００４０】
生産計画数設定は、「モード」キーを押すと、ＬＣＤ表示器８の表示が「ＭＯＤＥ  ＳＥＬＥＣＴ  Ｐｕｓｈ  Ｍｏｄｅ  ＮＯ．  」となるので、テンキー７の「計画」を押す。すると、表示が「ケイカクスウ  ＸＸＸ  Ｉｎｐｕｔ  ｓｔａｔｅ」となる（このとき、すでに計画数が登録されていると、ＸＸＸに登録済の回数が表示される）。したがって、テンキー７から計画数を入力して「↓」を押すと設定が完了する。設定しない場合は、ＥＳＣキーを押せばキャンセルできる。
【００４１】
休憩時間設定は、「モード」キーを押して、ＬＣＤ表示器８の表示が「ＭＯＤＥ  ＳＥＬＥＣＴ  Ｐｕｓｈ  Ｍｏｄｅ  ＮＯ．  」になると、テンキー７の「３」を押す。すると、表示が「Ｎｏ．カイシ  シュウリョウ」となるので、０〜５のどれか設定したい休憩Ｎｏ．を選んで「↓」を押せば、「Ｎｏ．カイシ  終了  ０＿ＸＸＸＸ  ＸＸＸＸ」のように、ＸＸＸＸに現在設定済の開始と終了時間が現れる。ここでは休憩時間を設定する。変更する場合は変更時刻を４桁で入力し、「↓」キーを押すと、表示が「Ｎｏ．カイシ  終了  ０  ＸＸＸＸ  ＿ＸＸＸＸ」となり「＿」が移動するので、休憩終了時刻を開始時刻と同様に入力する。途中で入力を止める場合は、「ＥＳＣ」キーを押せばキャンセルできる。
【００４２】
さらに、内蔵時計の時刻設定と時刻確認、また、入力インターバル時間の設定（２度押し、チャタリングなどの防止のため）も、「モード」キーを押してＬＣＤ表示器８に「ＭＯＤＥ  ＳＥＬＥＣＴ  Ｐｕｓｈ  Ｍｏｄｅ  ＮＯ．  」を表示させて、先に述べたのと同様に該当するナンバーのテンキー７を押し、ＬＣＤ表示器８の指示にしたがって入力すれば設定できる。
【００４３】
また、ロス計測中の移動時間積算モードの設定も「モード」キーで行う。すなわち、「モード」キーを押してＬＣＤ表示器８に「ＭＯＤＥ  ＳＥＬＥＣＴ  Ｐｕｓｈ  Ｍｏｄｅ  ＮＯ．  」が表示されると、テンキー７の「６」を押す。すると、ＬＣＤ表示器８に「Ｒｏｓｓ  Ｍｏｄｅ  Ｘ    Ｉｎｐｕｔ  ｓｔａｔｅ」と表示されるので、テンキーから「０」または「１」を入力する。ここで、モード「０」は、「ロス発生中でも移動時間積算をする」という設定で、モード「１」は、「ロス発生中は移動時間積算をしない」という設定ができる。
【００４４】
同時に、ロス計測時間の表示の設定も「モード」キーを押してＬＣＤ表示器８に「ＭＯＤＥ  ＳＥＬＥＣＴ  Ｐｕｓｈ  Ｍｏｄｅ  ＮＯ．  」と表示させて、テンキー７の「８」を押す。すると、ＬＣＤ表示器８の表示が、
ＸＸＸ    ＸＸＸ    ＸＸＸ    ＸＸＸ    ＸＸＸ
ＸＸＸ    ＸＸＸ    ＸＸＸ    ＸＸＸ    ＸＸＸ
となり、ロスナンバー０〜９のロス時間がＸＸに分単位で表示させるようにできる。
【００４５】
同様に１時間当たりの完成品（実績）数の表示も「モード」キーを押してＬＣＤ表示器８に「ＭＯＤＥ  ＳＥＬＥＣＴ  Ｐｕｓｈ  Ｍｏｄｅ  ＮＯ．  」と表示させて、テンキーの「８」を押す。すると、「ジカンタンイノジツセキ  Ｉｎｐｕｔ  ｓｔａｔｅ」と表示されるので、表示させたい最初の時刻（０〜２４時）を入力して「↓」を押せば、
ＸＸＸ  ＸＸＸ  ＸＸＸ  ＸＸＸ
ＸＸＸ  ＸＸＸ  ＸＸＸ
のように開始時刻から８時間分を１時間単位ごとにＸＸＸで表示させるようにできる。
【００４６】
また、１時間単位の進度の表示も、「モード」キーを押してＬＣＤ表示器８に「ＭＯＤＥ  ＳＥＬＥＣＴ  Ｐｕｓｈ  Ｍｏｄｅ  ＮＯ．  」が表示されると、テンキー７の「９」を押す。すると、「ジカンシンドノスイイ  Ｉｎｐｕｔ  ｓｔａｔｅ」と表示されるので、表示させたい最初の時刻（０〜２４時）を入力して「↓」を押す。すると、
ＸＸＸ  ＸＸＸ  ＸＸＸ  ＸＸＸ
ＸＸＸ  ＸＸＸ  ＸＸＸ
のように開始時刻から８時間分を１時間単位ごとにＸＸＸで表示する。
【００４７】
一方、このような「モード」キーは、設定に使用する他に、チャンネルごとの計測データのクリアも行う。すなわち、「モード」キーを押してＬＣＤ表示器８に「ＭＯＤＥ  ＳＥＬＥＣＴ  Ｐｕｓｈ  Ｍｏｄｅ  ＮＯ．  」が表示されると、制御キー６の「ＣＨクリア」を押す。すると、ＬＣＤ表示器８に「Ｅｒａｓｕｒｅ  ＣＨ  Ｉｎｐｕｔ  ｓｔａｔｅ」と表示されるので、クリアしたいチャンネルナンバー（０〜９）を入力し「↓」を押すと消去できる。このように「モード」キーを使って、直接「ＣＨクリア」を押してもクリアしないようにワンクッションおくことで、消去間違いを防止している。なお、クリアしたくない場合は「ＥＳＣ」キーで解除できる。
【００４８】
「Ａクリア」キーは、生産台数の設定のクリア、工数設定のクリア、システムの初期化に使うキーで、生産台数の設定のクリアの場合は、「Ａクリア」キーを三秒以上押し続ける。するとブザーによる報知のあと選択チャンネルの０〜９で設定したチャンネルの生産台数がクリアできる。
【００４９】
工数設定のクリアは、「Ａクリア」キーを押しながら、パワーキーをオンする。するとブザーによる報知のあと全ての工数設定がクリアできる。システムの初期化は、「Ａクリア」キーと「人員」キーを押しながらパワーキーをオンする。すると、全てのメモリーがクリアされて初期化できる。このように、「Ａクリア」キーと他のキーを連動させることにより、「Ａクリア」キー単独でクリアできないようにして間違いによるデータの消去を防止している。
【００５０】
一方、情報収集端末３の内部は、図４のように、カウンタ部２０と制御部２１とで構成されている。
【００５１】
前記カウンタ部２０は、入力インターフェース２２とマルチチャンネルカウンタ２３とで構成されている。入力インターフェース２２は、完成品出力手段１と不良品出力手段２及び制御キー６とテンキー７の入力用の回路で、ここでは、Ｉ／Ｏ用のペリフェラルＬＳＩを使用している。
【００５２】
マルチチャンネルカウンタ２３は、チャンネルを設定してラインＬの複数の完成品出力手段１と不良品出力手段２の出力の計数を個別に行えるようにしたもので、ここでは、ワンチップマイコンを使用することで、内部に複数のカウンタをプログラムにより設定している。また、同時にワンチップマイコンを使用することで、インターフェース用ＬＳＩ２２を制御して制御キー６とテンキー７の読み込みも行えるようにしている。
【００５３】
このカウンタ部２０のワンチップマイコンはインターフェース（後述の制御部の制御用のマイコンと通信をするためのＬＳＩ）を介して制御部２１と接続されている。
【００５４】
制御部２１は、制御用マイコン２５に、メモリ回路２６、時計回路２７、表示用ドライバ２８及びシリアル通信手段２９を接続した構成となっている。
【００５５】
制御用マイコン２５は、ここでは、カウンタ部と同じワンチップマイコンを使用している。
【００５６】
メモリ回路２６は、制御用プログラムの書き込まれたＲＯＭと処理用のＲＡＭとからなり、後述するように設定値などを記憶して実行できるようにしてある。
【００５７】
表示用ドライバ２８はＬＣＤ用のもので、前述したような片仮名、アルファベット及び数字などの表示を行うものである。
【００５８】
時計回路２７はカレンダー機能を有するもので、「年：月：日：時：分：秒」のデータを制御用マイコン２５へ出力する。そのため、制御用マイコン２５は、正確な日時でログを記録できるようになっている。
【００５９】
シリアル通信回路２９は、管理端末４とシリアル通信するためのＬＳＩで、ここでは、ＲＳ−４８６に対応したものを使用している。なお、ここでは、後述の管理端末４のコンピュータと通信のためにＲＳ−４８６による調歩同期のシリアル通信を用いたが、これに限定されるものではない。これ以外にもイーサーネットなどＬＡＮを使用すれば、より高速に大量のデータをやり取りできるので好都合である。
【００６０】
一方、管理端末４は、パーソナルコンピュータやワークステーションをベースにしたもので、そのパソコン本体のシリアルポートと情報収集端末３とを伝送ケーブルで接続して、前述したように情報収集端末３との間でＲＳ−４８６によるデータの送受信をするようにしてある。また、前記管理端末４のパソコン本体には、情報収集端末３から転送されたデータの仕分けに必要なデータテーブルと表示を色分け表示させる判定基準を備えている。さらに、管理端末４は、データベース５に接続されている。
【００６１】
データベース５は、データを保存するサーバコンピュータ９と、そのサーバ９に接続してサーバ９のデータベースに基づいて生産情報を出力するコンピュータ端末１０とで構成されている。
【００６２】
サーバ９のデータベースは、費用マスター３０、製品マスター３１、取引先マスター、工程マスター３３とで構成されている。
【００６３】
費（経）用マスター３０は、図５に示すように、製造原価構成費用、間接原価構成費用、営業外費用の細目別金額とからなっている。
【００６４】
ここで、製造原価構成費用とは、製造に要する「直接人件費」、「エネルギー費」、「賃借料」、「消耗品費」、「水道料」、「諸経費」、「原価償却費」などの各要素別金額データで構成するものである。また、間接原価構成費用とは、「間接人件費」、「法定福利費」、「退職金」、「保険料」、「リース料」、「電話料」、「手数料」、「警備費」、「租税公課」などの各要素別金額データで構成したもので、営業外費用とは、「借入金返済」、「支払利息」の各要素別金額データで構成したものである。
【００６５】
さらに、費用レートとして製造原価構成費用、間接原価構成費用、営業外費用の総額を総稼働時間で除した金額を設定ナンバーを付して登録してある。
【００６６】
すなわち、総稼働時間とは、「直接人員×１日の稼働時間×月平均稼働日数×出勤率」の式で算出するもので、この総稼働時間で先の総額を除することにより、基準となる１分当たりの費用レートを登録している。
【００６７】
製品マスター３１は、図６に示すように、「製品名」、「製品コード」、「出荷単価」、「外注費」、「工数」などの各要素データで構成する。
【００６８】
取引先マスターは、（図示はしていないが）「社名」、「運送費レート」、「通信費レート」などの各要素のデータで構成する。
【００６９】
工程マスター３３は、図７に示すように、「工程名」、「作業人員」、「稼働時間」、「適正（容認）在庫数」などの各要素のデータで構成する。
【００７０】
このようなデータベースを構築したことにより、コンピュータ端末１０では、データベースを使って「損益情報」、「生産情報」、「稼働ロス情報」を前記端末１０のディスプレイやプリンタへ出力する。
【００７１】
例えば、損益情報は、管理端末４から完成品数と不良品数とを製品コードごとに逐次取得する。一方、完成品数と不良品数とを取得した製品は、製品コードによってデーターベースから費用レートが判る。費用レートが判ると、費用レートからかかった作業時間によるコストが算出できる。また、製品コードから製造原価も判るので、完成品数と不良品数のコストを算出できる。この両コストから損益を算出してデータベースを更新したり、例えば図８の一覧を前記端末１０のディスプレイに出力したり、印刷出力したりする。
【００７２】
また、逐次取得する完成品数と不良品数とをリアルタイムでディスプレイに出力したり、印刷することによって、例えば図９のような生産情報として出力したり、稼働ロス情報として出力する。
【００７３】
さらに、図１０に示すように、逐次取得した「作業人員」などの日々の変動も「人員情報」としてディスプレイに出力したり、印刷出力したりできる。
【００７４】
また、期首生産過不足として、「工程名」、「製品名」、「繰越過不足数」を設定すると、例えば、管理端末４から逐次取得する「完成品数」と差し引きして、例えば図１１のような生産の進捗情報をディスプレイに出力したり、印刷出力したりもできる。
【００７５】
同時に、仕掛のラインＬとして、「工程名」、「製品名」、「繰越仕掛数」を設定すると、工程マスターの「適正容認在庫数」に基づいて、図１２のように仕掛在庫をディスプレイに出力したり、印刷出力できる。
【００７６】
また、このコンピュータ端末１０には、データベースを使って損益シミュレーションをするプログラム手段を備えている。
【００７７】
このプログラムでは、例えば図１３のようなシミュレーション用の製品マスターとして、「製品コード」、「製品名」、「工数」、「出荷単価」、「工程単価」、「外注費」、「治具費レート」、「運送費レート」、「通信費レート」、「適用諸経費Ｎｏ．  」を設定する。
【００７８】
ここで、
工程単価＝出荷単価−外注費合計
工数    ＝工程単価／適用諸経費Ｎｏ．の統計レート
である。
【００７９】
シミュレーションの実行では、受注日と日産数を設定し、配置人員を変数（パラメータ）として変えながら、損益計算書の経常利益が売上高のＸパーセント程度になるようにするというものである。
【００８０】
このようにすると、最大のコスト要因である人員数を決めることができ、コスト低減に効果的なので好都合である。
【００８１】
この形態は、上記のように構成されており、完成品出力手段１と不良品出力手段２をラインＬの最終工程と検査工程に配置し、その両手段の配置されたラインＬごとに情報収集端末３を設けて前記完成品出力手段１と不良品出力手段２と接続する。また、そのラインＬごとに設けた管理端末４とデータベース５とを接続する。
【００８２】
前記データベース５には、コンピュータ端末１０から、例えば図１４に示すような設定画面を立ち上げて、費用マスター３０、製品マスター３１、取引マスター、工程マスター３３の各マスター３０〜３３に製品ごとにコード番号を決めて各要素のデータを設定する。例えば  費用マスター３０なら製造原価構成費用、間接原価構成費用、営業外費用の細目別金額を設定する。
【００８３】
一方、ライン（現場）Ｌの情報収集端末３には、例えば、始業時に制御キー６とテンキー７とを使って、本日の作業予定として、「工数の設定」、「機種の設定」、「人員の設定」、「使用チャンネルの設定」、「ロス時間の設定」などの他、計測モードや表示モードを設定する。設定された値は設定データとして管理端末４を介してデータベースに送られ登録される。
【００８４】
いま、ラインＬで組立て作業が開始され、製品が一個完成するごとに、その旨の信号が完成品出力手段１からラインの情報収集端末３へ出力される。また同様に、不良品が一個発生すると、その旨の信号が不良品出力手段２からラインＬの情報収集端末３へ出力される。
【００８５】
情報収集端末３では、前記完成品出力手段１と不良品出力手段２からの入力信号をそれぞれ計数する。そして、その完成品出力手段１と不良品出力手段２からの入力信号と、先の設定された値とに基づく処理をして、ＬＣＤ表示器８に図１５のように、例えば「機種コード」、「人数（ライン作業）」、「目標工数」、「生産数（現時点）」、「生産進捗（現時刻）」、「発生ロス時間の合計」、「設定数の平均ピッチ時間（平均タクト時間）」を表示する。
【００８６】
そのため、この表示を見れば、ライン（現場）Ｌで生産状況を把握することができる。このとき、制御キー６の「モード」キーを使用して、生産タクトの計測、ロス計測時間の表示、一時間単位の実績時間の表示、一時間単位の進度の表示などを行わせることにより、より具体的にラインＬの進捗状況を逐一把握することができる。したがって、表示された進捗情報に基づいて、例えばラインＬの速度を変更すれば、完成品の数量とラインＬの予定数量との誤差をリアルタイムに近く小さくできる。
【００８７】
なお、この表示項目は全て表示させる必要はなく、必要に応じて表示させるようにしてもよい。また、その際、必要とされる項目以外の設定や入力は省くようにしてもよい。
【００８８】
一方、情報収集端末３で計測した完成品と不良品のデータは上層の管理端末４へ伝送される。この伝送は、管理端末４からの要求で行ってもよいし、所定時間ごとに定期的に行うようにしてもよい。
【００８９】
いずれの場合も管理端末４では、前記データが入力すると逐次表示するので、容易に進捗状況を把握することができる。その際、管理端末４は、データテーブルでもって情報収集端末３から転送されたデータを仕分し、仕分けしたデータを判定基準と比較して稼働能率の良否を色分け表示するので、一見して各ラインＬの進捗状況を把握できる。したがって、各ラインＬごとの進捗状況に合わせた対応を迅速に取れる。また、このデータは、製品コードごとに逐次データベース５に登録される。
【００９０】
このように完成品数と不良品数が登録されると、登録されたデータを例えばコンピュータ端末１０が生産情報や稼働ロス情報としてデータベース５を更新したり、管理端末４のディスプレイに出力したり、印刷出力する。また、取得した「作業人員」のデータから「人員情報」としてデータベース５を更新し、管理端末４やコンピュータ端末１０のディスプレイに出力したり、印刷出力することができる。さらに、データベース５に予め登録された費用レートと製造原価（製品コードから判る）から損益情報を算出してデータベース５を更新し、前記データを例えば図９のような日報として管理端末４やコンピュータ端末１０のディスプレイへの出力や印刷出力を行うようにできる。また、期首生産過不足の設定値と前記完成品数とから生産の進捗情報や工程マスターの「適正容認在庫数」から仕掛在庫などのデータをディスプレイに出力したり印刷出力することもできる。
【００９１】
このように生産の情報と損益情報が毎日その日の内に作成されるので、問題点の解析やその問題点の改善策をスピーディーに行えるため、ライン生産の予定数量との誤差を小さくすることができる。また、ラインＬの生産量をコストが最少となるようにもできる。
【００９２】
一方、このシステムでは、ラインＬでの生産に先立ってデータベース５を用いたシミュレーションを行うことでコストが最少となるように予定数量を設定する。
【００９３】
そのため、シミュレーションを行う製品のデータを、図１６に示すように設定画面を立ち上げてシミュレーション用に準備した製品マスター３１に登録する。登録データは、例えば図１３に示したような、「製品コード」、「製品名」、「工数」、「出荷単価」、「工程単価」「外注費」、「治具費レート」、「運送費レート」、「通信費レート」、「適用諸経費Ｎｏ．  」などである。登録が終わると、受注日と日産数を設定し、配置人員を変数として損益計算書の経常利益が目標とする売上高のＸパーセントになるまで演算を繰り返す。その演算結果の一例を図１７に示す。結果は、図１８に示すように、出力させることができるので、これに基づいて予定数量を設定することができる。
【００９４】
このようにすると、最大のコスト要因である人員数の目安が簡単に算出できる。このとき、シミュレーションのデータとして実際に生産を行った際のデータベースのデータを利用しているので、実際のものとの乖離を少なくできる。したがって、この結果に基づいて、実際の製品の製造をすれば、ライン生産の予定数量との誤差を小さく、かつ、ラインの生産量をコストが最少となるようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】実施形態のブロック図
【図２】実施形態のデータフロー図
【図３】情報収集端末の正面図
【図４】情報収集端末のブロック図
【図５】実施形態の作用図
【図６】実施形態の作用図
【図７】実施形態の作用図
【図８】実施形態の作用図
【図９】実施形態の作用図
【図１０】実施形態の作用図
【図１１】実施形態の作用図
【図１２】実施形態の作用図
【図１３】実施形態の作用図
【図１４】実施形態の作用図
【図１５】実施形態の作用図
【図１６】実施形態の作用図
【図１７】実施形態の作用図
【図１８】実施形態の作用図
【図１９】従来例のブロック図
【符号の説明】
【００９６】
１    完成品出力手段
２    不良品出力手段
３    情報収集端末
４    管理端末
５    データベース
８    ＬＣＤ表示器
３０  費用マスター
３１  製品マスター
【図１】
2006195903.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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