(57)【要約】【課題】熱遮蔽の熱遮蔽要素を保持する保持要素の有利な冷却が可能とすることで、支持構造物における熱遮蔽の有用性を高める。また、少なくとも１つの溝を有する熱遮蔽要素を支持構造物に保持するための有利な保持要素を提供する。更に、熱遮蔽要素を保持する保持要素の冷却を可能にする熱遮蔽要素を提供する。【解決手段】本発明に基づく支持構造物（３０）の熱遮蔽は、多数の熱遮蔽要素（１５）であって、相互に隣接する要素間に隙間（１４）を空けた状態で支持構造物に平面的に取り付けられた熱遮蔽要素（１５）と、該要素に係合する支持部分（１１、１１１）を持つ熱遮蔽要素を支持構造物に固定する多数の保持要素（１、１０１）と、該要素を冷却するための冷却系（３２、１３、１１３、２６）とを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部分（１１、１１１）を有する保持ヘッド（７、１０７）と、保持要素（１、１０１）を支持構造物（３０）に固定するために形成された固定部分（３、１０３）とを備えた熱遮蔽要素（１５）を支持構造物（３０）に保持するための保持要素（１、１０１）において、固定部分（３、１０３）に少なくとも１つの貫通開口（１３、１１３）が、固定部分（３、１０３）の支持構造物（３０）への固定中、支持構造物（３０）から貫通開口（１３、１１３）を通して支持部分（１１、１１１）に冷却流体が直接供給されるように配置され形成されたことを特徴とする保持要素。
【請求項２】
支持部分（１１、１１１）が、高温媒体側の高温側面（２７、１２７）と、この高温側面（２７、１２７）とは反対の側に配置された低温側面（２９、１２９）とを有し、貫通開口（１３、１１３）が、冷却流体が低温側面（２９、１２９）に供給されるように配置されたことを特徴とする請求項１記載の保持要素。
【請求項３】
貫通開口（１３、１１３）が固定部分（３、１０３）に、低温側面（２９、１２９）の少なくとも一部にその被吹付け部位の表面垂線と鋭角を成す方向から冷却流体が直接吹き付けられるように配置されたことを特徴とする請求項２記載の保持要素。
【請求項４】
貫通開口（１３、１１３）が長孔として形成されたことを特徴とする請求項１から３の１つに記載の保持要素。
【請求項５】
支持部分（１１１）が、固定部分（１０３）から離れる方向に膨んだ縦断面形状を有することを特徴とする請求項１から４の１つに記載の保持要素。
【請求項６】
支持部分（１１、１１１）の高温側面（２７、１２７）が、断熱層、防食層および酸化防止層の少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１から５の１つに記載の保持要素。
【請求項７】
高温媒体側の高温側面（１７）と、該側面（１７）とは反対側の低温側面（１９）と、高温側面（１７）と低温側面（１９）を結ぶ周囲側面（２１）とを備え、少なくとも１つの前記周囲側面（２１）に少なくとも１つの係合部分を有する溝（２３）が形成され、該溝（２３）と低温側面（１９）との間の材料部分が保持キー（２５）を形成する熱遮蔽要素（１５）において、保持キー（１５）が係合部分の範囲に、溝（２３）を低温側面（１９）に向けて開けたスリット（２６）を有することを特徴とする熱遮蔽要素。
【請求項８】
溝（２３）が、該溝（２３）を低温側面（１９）に向けて開けたスリット（２６）と共に、少なくとも両側の周囲側面（２１）に存在することを特徴とする請求項７記載の熱遮蔽要素。
【請求項９】
セラミック製熱遮蔽要素として形成されたことを特徴とする請求項７又は８記載の熱遮蔽要素。
【請求項１０】
多数の熱遮蔽要素（１５）であって、相互に隣接する熱遮蔽要素（１５）間に隙間（１４）を空けた状態で支持構造物（３０）に平面的に取り付けられた熱遮蔽要素（１５）と、
熱遮蔽要素（１５）に係合する支持部分（１１、１１１）を有する熱遮蔽要素（１５）を支持構造物（３０）に固定する多数の保持要素（１、１０１）と、
保持要素（１、１０１）を冷却するための冷却系（３２、１３、１１３、２６  ）と、
を備えた支持構造物（３０）における熱遮蔽において、
冷却系（３２、１３、１１３、２６）が、保持要素（１、１０１）の支持部分（１１、１１１）への冷却流体の直接供給が可能なように形成されたことを特徴とする熱遮蔽。
【請求項１１】
冷却系（３２、１３、１１３、２６）が、支持部分（１１、１１１）の衝突冷却が可能なように形成されたことを特徴とする請求項１０記載の熱遮蔽。
【請求項１２】
冷却系が支持構造物内に配置された冷却流体を吹き出すための多数の冷却流体開口（３２）を有し、
熱遮蔽要素（１５）の少なくとも一部が請求項７から９の１つに応じて形成さ  れ、
少なくとも請求項７から９の１つに応じた熱遮蔽要素（１５）を支持構造物（３０）に取り付ける保持要素（１、１０１）が、請求項１から６の１つに応じて形成され、
保持要素（１、１０１）の貫通開口（１３、１１３）が、支持構造物（３０）の冷却流体開口（３２）および熱遮蔽要素（１５）のスリット（２６）と各々一致するよう、保持要素（１、１０１）が支持構造物（３０）に取り付けられ、熱遮蔽要素（１５）が保持要素（１、１０１）によって保持された
ことを特徴とする請求項１０又は１１記載の熱遮蔽。
【請求項１３】
冷却系が補助的に別の多数の冷却流体開口（３４）を有し、該冷却流体開口（３４）が、それらから流出する冷却流体が保持要素（１）の固定部分（３）に向けて流出するよう支持構造物（３０）に配置されたことを特徴とする請求項１２記載の熱遮蔽。
【請求項１４】
冷却系が補助的に別の多数の冷却流体開口（３４）を有し、該開口（３４）が、それらから流出する冷却流体が固定部分（３）の衝突冷却を生じさせるべく、支持構造物（３０）に配置されたことを特徴とする請求項１３記載の熱遮蔽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の熱遮蔽要素であって、相互に隣接する熱遮蔽要素間に隙間を空けた状態で支持構造物に平面的に取り付けられた熱遮蔽要素と、該要素に係合する支持部分を有する熱遮蔽要素を支持構造物に固定する多数の保持要素と、保持要素を冷却するための冷却系とを備えた支持構造物における熱遮蔽に関する。また本発明は、熱遮蔽要素と熱遮蔽要素を支持構造物に保持するための保持要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱遮蔽は、例えば高温媒体が発生し又は案内される燃焼炉、高温燃焼ガス通路或いはガスタービンの一部である燃焼器或いは炉筒に採用される。即ち、例えば熱的に大きく負荷されるガスタービン燃焼器を熱的過負荷から保護すべく、熱遮蔽が内張りされている。熱遮蔽は典型的には、支持構造物に平面的に配置され、燃焼器の壁を高温燃焼ガスから遮蔽する多数の熱遮蔽要素を有する。熱遮蔽要素の高温燃焼ガスとの接触時の熱膨張を妨げないよう、熱遮蔽要素は相互に隣接する熱遮蔽要素間に隙間を空けた状態で支持構造物に取り付けている。
【０００３】
この支持構造物の熱遮蔽は、例えば特許文献１で公知である。この熱遮蔽において、セラミック製熱遮蔽要素は、高温燃焼ガス側の高温側面と、該側面とは反対側の低温側面と、高温側面と低温側面を結ぶ４つの周囲側面とを備える。両側の周囲側面は、ホルダの支持部分が係合する溝を有する。該ホルダは、支持構造物に取り付けるための固定部分と、支持部分付きの保持ヘッドとを有する。熱遮蔽要素を支持構造物に取り付けるべく、固定部分が支持構造物に固定され、保持ヘッドの支持部分が熱遮蔽要素の溝に係合される。
【０００４】
ホルダは金属で作られ、ばね特性を持つ。該特性は、熱遮蔽要素の熱膨張時における保持ヘッドの追従を可能にし、もって熱遮蔽要素の亀裂発生ないし保持要素の破損を防ぐ。また、ばね作用は或る限界内で、熱遮蔽要素と支持構造物の相対運動を可能とする。
【０００５】
熱遮蔽要素の熱膨張および／又は変位運動が隣の熱遮蔽要素により害されないよう、特許文献１では、熱遮蔽要素を隣の熱遮蔽要素に対し隙間を空けて配置している。しかし該隙間を経て、高温燃焼ガスが金属製ホルダに向けて熱遮蔽内に侵入する。金属製ホルダは一般にセラミック製熱遮蔽要素より熱的に僅かしか負荷できない故、隙間への高温燃焼ガスの侵入を防止すべく、隙間に冷却空気（漏れ止め空気）が供給される。この漏れ止め方式は、隙間を通して燃焼器に流入し、隙間を通しての高温燃焼ガスの侵入を阻止する空気質量流を生じさせる。各保持要素に、冷却用の冷却流体を導入する通路が付属している。しかし熱遮蔽要素間の隙間の漏れ止めは一様でなく、確実な漏れ止めのため理論的に隙間漏れ止め用に必要であるより多量の冷却空気が必要となる。隙間の漏れ止めに必要な空気質量流は燃焼に利用されず、ＮＯX発生量の最少化はできない。更にホルダの幾何学形状および配置のため、高温燃焼ガスに曝される保持ヘッドの効果的冷却が困難である。
【特許文献１】欧州特許第０５５８５４０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、従来に比し、熱遮蔽要素を保持する保持要素の効果的な冷却を可能とし、支持構造物における熱遮蔽の有用性を高めることにある。
【０００７】
本発明の他の課題は、少なくとも１つの溝を有する熱遮蔽要素を支持構造物に保持するために好適な保持要素を提供することにある。
【０００８】
本発明の更に他の課題は、熱遮蔽要素を保持する保持要素の効果的な冷却を可能にする熱遮蔽要素を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の課題は請求項１０記載の熱遮蔽により、第２の課題は請求項１記載の保持要素によりそして第３の課題は請求項７記載の熱遮蔽要素により解決される。従属請求項に本発明の有利な実施態様を示す。
【００１０】
少なくとも１つの溝を有する熱遮蔽要素を支持構造物に保持するための本発明による保持要素は、熱遮蔽要素の溝に係合すべく形成した支持部分を有する保持ヘッドと、保持要素を支持構造物に固定すべく形成した固定部分とを備える。本発明による保持要素では、固定部分に少なくとも１つの貫通開口が、固定部分の支持構造物への固定中、支持構造物から貫通開口を経て支持部分に冷却流体を直接供給するように配置・形成される。
【発明の効果】
【００１１】
保持要素の支持部分への冷却流体の直接供給は、互に隣接する熱遮蔽要素間の隙間全体を必ずしも漏れ止め空気で遮蔽することなく、保持要素の効果的な冷却を可能にする。
【００１２】
特に漏れ止め空気量を少なくできる本発明の実施態様では、支持部分が、高温媒体側の高温側面と、該側面とは反対側の低温側面とを有し、貫通開口が、冷却流体が低温側面に供給するよう配置される。かくして低温側面に供給された冷却流体は、それが相互に隣接する熱遮蔽要素間の隙間に侵入する前に、まず低温側面を洗流する。低温側面の洗流時、該側面が冷却され、この結果少量の冷却流体で、従来技術と同じ冷却力が得られる。
【００１３】
貫通開口を固定部分に、低温側面の少なくとも一部に被吹付け部の表面垂線と鋭角を成す方向から冷却流体を直接吹き付けるよう配置すると、冷却力が一層増大する。この実施態様は、特に低温側面の効果的な衝突冷却、即ち冷却流体噴射流が被冷却面に衝突する冷却を可能にする。冷却流体は、被吹付け部への衝突後、低温側面の残りの部分に沿って流れ、熱遮蔽要素間の隙間に流入する。冷却流体は支持部分の残り部位を対流冷却する。
【００１４】
本発明に基づく保持要素では、貫通開口は長孔として形成する。長孔にすると、支持部分への冷却流体の直接供給の可能性を害することなく、保持要素と支持構造物の固定時の調整余地を増大できる。更に長孔は、同時に分解用孔として利用可能である。
【００１５】
本発明に基づく保持要素の他の有利な実施態様では、支持部分は、固定部分から離れる方向に膨らんだ縦断面形状を持つ。かくして、保持要素の支持部分と保持された熱遮蔽要素の間に冷却流体通路が生じ、該通路は、一方では熱遮蔽要素、他方では湾曲された支持部分により形成される。その湾曲度に応じ、冷却流体に対して大きな或いは小さな流れ断面積が生じ、かくして、流れ断面積が必要な冷却力に最適に合わされる。
【００１６】
支持部分の高温側面が断熱層を有することで、冷却流体の必要量は一層減少する。それに加えて或いはそれに代えて、高温側面に防食層および／又は酸化防止層も設け得る。その全作用は唯一の層でも実現できる。
【００１７】
本発明に基づく熱遮蔽要素は、高温媒体側の高温側面と、該側面とは反対側の低温側面と、両側面を結ぶ周囲側面とを有し、少なくとも１つの周囲側面に、少なくとも１つの係合部分を有する溝を備える。該溝と低温側面の間の材料部分は保持キーを形成し、該キーは係合部分の範囲に、溝を低温側面に向いて開いた少なくとも１つのスリットを持つ。
【００１８】
保持キーのスリットは、保持要素の、熱遮蔽要素の溝に係合する支持部分への冷却流体の直接供給、従って支持部分の範囲での冷却作用の改善を可能にする。
【００１９】
特に溝は、該溝を低温側面に向けて開けたスリットと共に、熱遮蔽要素の少なくとも両側の周囲側面に存在する。これは、熱遮蔽要素の両側を直接冷却される保持要素で保持することを可能にし、かくして、直接冷却される保持要素で、熱遮蔽要素を保持するクランプ作用を得ることができる。
【００２０】
本発明に基づく熱遮蔽要素をセラミック製熱遮蔽要素として形成することで、特に大きな抵抗力および断熱性が生ずる。
【００２１】
本発明による支持構造物の熱遮蔽は、多数の熱遮蔽要素であって、相互に隣接する熱遮蔽要素間に隙間を空けた状態で支持構造物に平面的に取り付けられた熱遮蔽要素と、熱遮蔽要素に係合する支持部分を持つ熱遮蔽要素を支持構造物に固定する多数の保持要素と、保持要素を冷却するための冷却系とを有する。本発明による熱遮蔽において、冷却系は保持要素の支持部分への冷却流体の直接的供給が可能なように設計される。
【００２２】
本発明に基づく熱遮蔽の構成により可能となる、金属製保持要素の危険箇所、即ち支持部分の効果的冷却により、相互に隣接する熱遮蔽要素間の隙間の漏れ止めについての要求が低下する。この結果冷却空気消費量が減少する。冷却／漏れ止め用空気消費量の低減に伴い、燃焼温度が低下し、その結果熱遮蔽要素における熱応力負荷が減る。また、ＮＯX発生量を大幅に抑えられる。即ち、本発明に基づく熱遮蔽要素を装着したガスタービン設備のＮＯX発生量は、出力が従来のガスタービン設備と同じなら低下し、ＮＯX発生量が同じなら、出力と効率を増大できる。更に、熱遮蔽の負荷低減は、熱遮蔽要素の交換率と熱遮蔽要素の欠損の危険を減少する。
【００２３】
冷却系を、支持部分の衝突冷却が可能となるよう設計することで、熱遮蔽における保持要素の支持部分の、特に効果的冷却が可能なる。
【００２４】
本発明に基づく熱遮蔽の実施態様では、冷却系は、支持構造物内に配置された冷却流体を噴出するための多数の冷却流体開口を備える。更に、熱遮蔽要素の少なくとも一部を本発明に基づく熱遮蔽要素として形成し、保持要素は少なくとも一部が本発明に基づく保持要素として形成する。保持要素の貫通開口が支持構造物の冷却流体開口と熱遮蔽要素のスリットと各々一致するよう、保持要素を支持構造物に取付け、熱遮蔽要素を保持要素によって保持する。この実施態様は、保持要素の支持部分の衝突冷却を可能にし、冷却流体開口から流出する冷却流体噴出流は保持要素の支持部分の低温側面に支障なく衝突する。
【００２５】
冷却系は補助的に他の多数の冷却流体開口を有し、該開口は、それらから流出する冷却流体が保持要素の固定部分に向けて流出するように、支持構造物に配置される。特にこれらの他の冷却流体開口は、それらから流出する冷却流体が固定部分の衝突冷却を生じるように、支持構造物に配置される。
【００２６】
以下、図示の実施例を参照し、本発明の他の特徴、特性および利点を詳細に説明する。
【００２７】
図１は本発明に基づく保持要素を斜視図で示す。この保持要素１は金属製であり、保持ばねとも呼べる固定部分３を備える。保持要素１は、燃焼器壁の支持構造物、例えばガスタービンの燃焼器壁の支持構造物にその固定部分３で取り付けられる。
【００２８】
保持要素は支持構造物３０の溝３１内にはめ込まれる（図５参照）。保持要素１の所謂シューである固定部分３の幅広部分４は、支持構造物３０の表面に対し平行な深さ約１０ｍｍの溝３１に狭い公差で係合する。溝３１は、溝底３３だけがシュー４の挿入にとって必要な幅を持つように形成されている。保持要素１が溝３１から引っ張り上げられると、保持要素１は溝３１の幅狭部位３５に当たり、この結果保持要素１を保持する保持力が生ずる。固定部分３の幅狭部分は溝３１で支障なしに持ち上げられる。シュー４の取付け孔５は、保持要素１を溝方向に固定するために用いられる。通常、熱遮蔽要素は両側が各々２つの保持要素１、従って全部で４つの保持要素１により保持される。片側の保持要素１は固定部分３の取付け孔５を経て延びる止めねじで固定される。反対側の保持要素１の固定部分３は固定されず、熱遮蔽要素の熱膨張を妨げないようにすべく、滑って変位する。
【００２９】
保持ばね３の取付け孔５付き側端と反対の側の端部に保持ヘッド７がある。該ヘッド７は保持ばね３に対し直角に折り曲げられた垂直部分９と、この部分９に対し直角に折り曲げられた支持部分１１とを持つ。支持舌片とも呼ぶこの支持部分１１は、熱遮蔽要素の溝に係合するために用いられる。熱遮蔽要素は、該要素の両側の溝に、支持構造物に取り付けた保持要素１の支持舌片が係合することで、支持構造物に留められる（図３参照）。
【００３０】
保持要素１は保持ばね３から垂直部分９への移行部範囲に、少なくとも部分的に保持ばね３を経て延びる開口を有する。この実施例では、開口を長孔１３として形成し、支持舌片１１の保持ばね３の側の面に冷却空気の吹き付けを可能にしている。保持要素１の保持ばね３と垂直部分９と長孔１３とを備えた部分を、図２に拡大して示す。
【００３１】
図３は、本発明による熱遮蔽要素の実施例として、セラミック製熱遮蔽要素１５を部分断面側面図で示す。この要素１５は高温側面１７と、低温側面１９と、高温側面１７と低温側面１９を結ぶ周囲側面２１を備える。図３は片側周囲側面しか示さないが、両側の周囲側面２１に、保持要素１の支持舌片１１が係合する溝２３を設けている。熱遮蔽要素１５の溝２３と低温側面１９との間の材料部分は、溝２３に係合する保持要素１で熱遮蔽要素１５を支持構造物に留めるのを可能にする保持キー２５を形成し、該キー２５は、溝２３に係合する保持要素１による熱遮蔽要素１５の支持構造物への固定を可能にしている。熱遮蔽要素１５の溝２３への保持要素１の係合は、溝２３の低温側底に接触する支持舌片１１で行われる。保持要素１は、支持舌片１１の溝２３への支障のない挿入とセラミック製熱遮蔽要素１５の支持構造物への確実な保持を可能にするばね弾性特性を持つ。
【００３２】
隣接する熱遮蔽要素１５が隙間を空けた状態で隣接するので（図６参照）、支持舌片１１の保持キー２５とは反対の側の、以下で高温側面２７とも呼ぶ表面が、隙間１４に侵入する高温燃焼ガスの作用に曝される。金属製保持要素１の支持舌片１１の熱的負荷を軽減すべく、支持舌片１１の高温側面２７とは反対の側の、以下で低温側面２９とも呼ぶ表面２９に向けて、この実施例では冷却流体として用いる冷却空気を吹き付ける。
【００３３】
冷却空気は支持構造物３０に設けた冷却空気通路３２を経て供給され、支持舌片１１の低温側面２９に向けて噴出する。該冷却空気は、長孔１３を経て低温側面２９に向けて保持要素１を貫流する。セラミック製熱遮蔽要素１５の保持キー２５を経た冷却空気の貫流も可能にすべく、熱遮蔽要素１５は支持舌片１１の範囲にスリット２６を持つ。明瞭化のため、図４と５にセラミック製熱遮蔽要素１５の一部を斜視図で示し、図４では、溝２３に係合する保持要素１の支持舌片１１を示し、図５では、保持要素１は示していない。
【００３４】
冷却空気通路３２から噴出した冷却空気は、長孔１３およびスリット２６を経て支障なしに支持舌片１１の低温側面２９に達し、そこで低温側面２９に垂直に衝突する。なおここで垂直とは、冷却空気が低温側面２９に衝突する範囲において、流れ方向が低温側面２９の表面垂線と鋭角を成し、特に最大２０°の角度を成すことを意味する。これに伴い、支持舌片１１の特に効果的な冷却を保証する所謂衝突冷却が可能となる。
【００３５】
低温側面２９に衝突した冷却空気は転向し、低温側面２９沿いに流れ、保持キー２５と低温側面２９で形成された流路を経て流れる。冷却空気は最終的に支持舌片１１の両端２２、２４で流路から熱遮蔽要素１５間の隙間１４内に流出する。その際支持舌片１１の冷却は、冷却空気が低温側面２９に衝突冷却として衝突する範囲と冷却空気が低温側面２９に沿って流れる範囲で、対流で生ずる。垂直部分９の冷却も同様に対流で行われる。
【００３６】
更に、必要なら支持構造物３０に第２冷却空気通路３４が配置され、その出口開口を経て保持ばね３の支持構造物の側に向けて冷却空気が噴出する。第２冷却空気通路３４から噴出した冷却空気は、保持ばね３沿いに流れ、かくして保持ばね３の対流冷却が起る。保持ばね３の対流冷却に使われた冷却空気は、最終的に、熱遮蔽要素１５間の隙間１４を経て燃焼器内に流入し、該空気は保持ヘッド７の垂直部分９の対流冷却にも役立つ。従来の熱遮蔽に比べて、冷却空気通路３４の開口寸法を小さくできる。
【００３７】
従来と異なり、保持ヘッド７と、特に支持舌片１１の内側面の冷却を行うので、本発明による熱遮蔽の場合、冷却作用を改善できる。冷却作用は、冷却空気の噴出、従って燃焼器への冷却空気の流れを防止するために利用される。
【００３８】
支持舌片１１の高温側面２７に断熱層、所謂サーマルバリヤコーティング（ＴＢＣ）を設けると、冷却空気消費量を一層減少できる。それに加えて又は代えて、防食層および／又は酸化防止層も設け得る。
【００３９】
図７は、本発明に基づく保持要素の第２実施例を、セラミック製熱遮蔽要素１５と共に部分断面側面図で示す。この第２実施例の保持要素１０１は、第１実施例の保持要素１とは、保持ヘッド１０７の支持舌片１１１が、保持ばね１０３から離れる方向に膨らんだ膨出部１１２を有する点で異なる。これにより、支持舌片１１１の低温側面１２９に衝突する冷却空気の流出を改善できる。低温側面１２９と保持キー２５の間に形成した流路の第１実施例に比べて大きな流れ断面積は、支持舌片１１１の外側部に向けた冷却空気の排出を改善し、この結果支持舌片１１１と、特に高温側面１２７とを良好に冷却できる。保持ばね１０３と貫通孔１１３は、第１実施例の保持ばね３ないし貫通孔１３に相当する。
【００４０】
図６は、本発明による熱遮蔽の一部を示す。該遮蔽は燃焼器壁の支持構造物３０、例えばガスタービン燃焼器の壁の支持構造物３０に平面的に配置された複数のセラミック製熱遮蔽要素１５を持つ。該要素１５は、本発明による保持要素１で支持構造物３０に保持されている。隣接する熱遮蔽要素１５間に存在する隙間１４は、熱遮蔽要素１５がガスタービン設備の高温燃焼ガスで負荷された際、熱遮蔽要素１５の熱膨張を可能とする。
【００４１】
本発明による熱遮蔽の図６に示す実施例と代えて、支持構造物は特に相互に隣接する熱遮蔽要素１５間の隙間１４と一致する補助的な冷却空気開口を備えてもよい。この結果、隙間１４を経た燃焼器への漏れ止め空気の直接吹込みが可能となる。
【００４２】
なお、保持要素の保持ばねの貫通開口１３は長孔の形である必要はない。例えば楕円形或いは円形でもよい。同様に貫通開口１３は保持要素の垂直部分９迄延びる必要はない。
【００４３】
更に貫通開口は、特に貫通開口１３が保持ヘッド７の垂直部分９迄延びているとき、熱遮蔽を分解するための所謂つまみ出し孔としても利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に基づく保持要素の第１実施例の斜視図。
【図２】本発明に基づく保持要素の部分拡大図。
【図３】本発明に基づく保持要素と熱遮蔽要素の部分断面側面図。
【図４】図３における保持要素および熱遮蔽要素の部分斜視図。
【図５】保持要素が存在しない図４における熱遮蔽要素の部分斜視図。
【図６】熱遮蔽における保持要素によって支持構造物に固定された２つの熱遮蔽要素の断面側面図。
【図７】本発明の第２実施例における熱遮蔽要素および保持要素の部分断面側面図。
【符号の説明】
【００４５】
１０１  保持要素、３、１０３  固定部分、７、１０７  保持ヘッド、１１、１１１  支持部分、１３  貫通開口、１７、２７、１２７  高温側面、１９、２９、１２９  低温側面、２１  周囲側面、２３  溝、２５  保持キー、２６  スリット、３０  支持構造物、３２  冷却流体通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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