(57)【要約】      （修正有）【課題】多層構造に成形された筆記具用インク収容筒において、その端部に筆記チップまたは継ぎ手部材等を圧入させた場合において、インク収容筒にクラックを発生させる問題を解消させること。【解決手段】インク収容筒４は内層１１および外層１２の二層構造になされており、内層を構成する樹脂は、外層を構成する樹脂に対して硬度が低い軟質な樹脂材料が用いられ、これらは二色成形法を利用することで成形されている。筆記チップまたは筆記チップを中継する継ぎ手部材が圧入されるインク収容筒４の先端部は、硬度が低い内層を構成する樹脂材料により単層構造に成形されており、その端部内周面に筆記チップまたは継ぎ手部材の圧入部１１ａが形成されている。また、尾栓が圧入されるインク収容筒４の後端部は、硬度が低い内層を構成する樹脂材料により単層構造に成形されており、その端部内周面に尾栓の圧入部１１ｂが形成されている。【選択図】図２
2006175745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引っ張り伸びが異なる樹脂材料を用いて少なくとも内層および外層からなる多層構造に成形され、その一端部に筆記チップまたは筆記チップを中継する継ぎ手部材が圧入される筆記具用インク収容筒であって、
前記樹脂材料による各層が射出二色成形により形成されると共に、前記筆記チップまたは継ぎ手部材が圧入されるインク収容筒における圧入部の少なくとも一部が、引っ張り伸びの大きな樹脂材料により成形されていることを特徴とする筆記具用インク収容筒。
【請求項２】
前記インク収容筒の他端部に、さらに尾栓が圧入される構成のインク収容筒であって、前記尾栓が圧入されるインク収容筒における圧入部の少なくとも一部が、引っ張り伸びの大きな樹脂材料により成形されていることを特徴とする請求項１記載の筆記具用インク収容筒。
【請求項３】
前記内層を構成する樹脂材料が、外層を構成する樹脂材料よりも引っ張り伸びの大きな樹脂材料により成形されたインク収容筒であって、前記筆記チップまたは筆記チップを中継する継ぎ手部材が圧入される一端部は、内層を構成する樹脂材料による単層構造に成形されていることを特徴とする請求項１または２記載の筆記具用インク収容筒。
【請求項４】
前記外層を構成する樹脂材料が、内層を構成する樹脂材料よりも引っ張り伸びの大きな樹脂材料により成形されたインク収容筒であって、前記筆記チップまたは筆記チップを中継する継ぎ手部材が圧入される一端部は、外層を構成する樹脂材料による単層構造に成形されていることを特徴とする請求項１または２記載の筆記具用インク収容筒。
【請求項５】
前記内層を構成する樹脂材料が、外層を構成する樹脂材料よりも引っ張り伸びの大きな樹脂材料により成形されたインク収容筒であって、前記筆記チップまたは筆記チップを中継する継ぎ手部材が圧入される一端部は、内層を構成する樹脂材料に対して外層を構成する樹脂材料が薄肉状態に成形されていることを特徴とする請求項１または２記載の筆記具用インク収容筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばボールペン等に使用される筆記具用インク収容筒に関するものであり、特に異なる樹脂材料を射出二色成形によって多層構造に成形した筆記具用インク収容筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばボールペンに使用される筆記具用インク収容筒においては、その大多数が合成樹脂材料により成形されており、その成形性、成形後の樹脂の透明性、および組立性などの観点から、従来よりポリプロピレン樹脂が多用されている。一方、前記したインク収容筒に用いられる樹脂材料としては、内部に収容するインクの筆記性能を長期にわたって維持させるために、インク溶剤の揮発、水分の蒸発、気体の透過を抑制することができるもの、すなわち水蒸気難透過性やガスバリア性に優れた樹脂を用いるなどの提案もなされている。
【０００３】
特に、前記した水蒸気難透過性やガスバリア性に優れた特性を持たせるために、異なる樹脂を用いて多層構造にしたインク収容筒が提案されている。例えば特許文献１には、共押出成形法により多層構造になされたインク収容筒を製造するに際して、樹脂層の少なくとも一層にガスバリア性に優れた樹脂を用いることが開示されている。また、特許文献２には、ガスバリア性の樹脂によりインク収容筒を成形し、さらにその表面に水蒸気難透過性の被覆層を施したものが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３０７８９０号公報
【特許文献２】特開２００３−１４５９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記した筆記具用インク収容筒においては、その一端部に筆記チップまたはこの筆記チップを中継する中空状の継ぎ手部材を圧入するようになされる。また、前記インク収容筒は、その他端部に尾栓が圧入される場合もある。このようなインク収容筒においては、これを成形する樹脂材料によっては、前記した筆記チップまたは継ぎ手部材をその端部に圧入した場合においては、その圧入部に亀裂（クラック）を発生させて、インク溶媒の蒸発やインク漏れを発生させるなどの問題を発生させる。
【０００５】
これは、前記したように異なる樹脂を用いて多層構造にしたインク収容筒であっても同様であり、筆記チップまたは継ぎ手部材等をその端部に圧入した場合において、引っ張り伸びが小さい樹脂層においてクラックを発生させる結果、同様にインク溶剤の蒸発やインク漏れを発生させるなどの問題を発生させる。
【０００６】
この発明は、少なくとも内層および外層からなる多層構造に成形された筆記具用インク収容筒に着目してなされたものであり、その端部に筆記チップまたは継ぎ手部材等を圧入した場合において、前記したクラックが発生する度合いを大幅に低減させることができる筆記具用インク収容筒を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかる筆記具用インク収容筒は、請求項１に記載のとおり、引っ張り伸びが異なる樹脂材料を用いて少なくとも内層および外層からなる多層構造に成形され、その一端部に筆記チップまたは筆記チップを中継する継ぎ手部材が圧入される筆記具用インク収容筒であって、前記樹脂材料による各層が射出二色成形により形成されると共に、前記筆記チップまたは継ぎ手部材が圧入されるインク収容筒における圧入部の少なくとも一部が、引っ張り伸びの大きな樹脂材料により成形されている点に特徴を有する。
【０００８】
一方、請求項２に記載のとおり、前記したインク収容筒の他端部に、さらに尾栓が圧入される構成のインク収容筒に適用することもでき、この場合においては前記尾栓が圧入されるインク収容筒における圧入部の少なくとも一部が、引っ張り伸びの大きな樹脂材料により成形されていることが望ましい。
【０００９】
そして、この場合の一つの好ましい実施の形態においては、請求項３に記載のとおり、内層を構成する樹脂材料が、外層を構成する樹脂材料よりも引っ張り伸びの大きな樹脂材料により成形されたインク収容筒であって、前記筆記チップまたは筆記チップを中継する継ぎ手部材が圧入される一端部は、内層を構成する樹脂材料による単層構造に成形した構成とされる。
【００１０】
また、他の好ましい実施の形態においては、請求項４に記載のとおり、外層を構成する樹脂材料が、内層を構成する樹脂材料よりも引っ張り伸びの大きな樹脂材料により成形されたインク収容筒であって、前記筆記チップまたは筆記チップを中継する継ぎ手部材が圧入される一端部は、外層を構成する樹脂材料による単層構造に成形した構成とされる。
【００１１】
さらに、他の好ましい実施の形態においては、請求項５に記載のとおり、内層を構成する樹脂材料が、外層を構成する樹脂材料よりも引っ張り伸びの大きな樹脂材料により成形されたインク収容筒であって、前記筆記チップまたは筆記チップを中継する継ぎ手部材が圧入される一端部は、内層を構成する樹脂材料に対して外層を構成する樹脂材料が薄肉状態に成形された構成とされる。
【００１２】
ここで、前記したインク収容筒を構成する引っ張り伸びの大きな樹脂材料としては、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８試験法による引っ張り伸びが１１０％以上、好ましくは１５０％以上、より好ましくは２００％以上である樹脂材料を使用することが望ましい。具体的な素材としてはポリカーボネート（前記引っ張り伸び１１０％）、ポリプロピレン（同２００％）、ナイロン（同２００％以上）などを好適に利用することができる。これらの素材は筆記チップまたは筆記チップを中継する継ぎ手部材等を圧入により内嵌合させた場合において、その嵌合部に周方向に引っ張り応力が発生するものの、これによりクラックを発生させるという問題を効果的に防止することができる。
【００１３】
一方、前記した樹脂材料と共に多層構造を構成する他の樹脂材料（引っ張り伸びの小さな樹脂材料）としては、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８試験法による引っ張り伸びが、１０５％未満である樹脂材料を使用することが望ましい。この様な樹脂材料においてはそのほとんどは、透湿係数（ＡＳＴＭ−Ｆ１２４９試験法による）が、１．５ｇ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄ以下であり、良好なガスバリア性を有している。具体的な素材としては透明性に優れ、圧縮加重に強い環状オレフィンコポリマー樹脂（例えば、後述する三井化学株式会社製の商品名「ＡＰＬ＝アペル」）を利用することができる。
【発明の効果】
【００１４】
前記した請求項１に記載の筆記具用インク収容筒によれば、内層および外層からなる多層構造に成形されたインク収容筒において、筆記チップまたは継ぎ手部材が圧入されるインク収容筒における圧入部の少なくとも一部が、引っ張り伸びの大きな樹脂材料により成形されているので、その圧入部を構成する樹脂材料は筆記チップまたは継ぎ手部材に対して柔軟に接合する。したがって、筆記チップまたは継ぎ手部材の圧入によりインク収容筒にクラックを発生させる度合いを効果的に低減させることができる。
【００１５】
また、インク収容筒を形成する各層は、射出二色成形法を利用して成形されるので、その外形形状においては例えば直管状に形成されるにもかかわらず、筆記チップまたは継ぎ手部材の圧入部においては局部的に引っ張り伸びの大きな樹脂材料により形成させることができる。したがって、筆記チップまたは継ぎ手部材の圧入によって、インク収容筒の前記圧入部にクラックを発生させる度合いを効果的に低減させることができる。
【００１６】
また、前記圧入部を除いたインク収容筒の他の部分においては、前記二色成形法を採用することで、良好なガスバリア性を有する樹脂材料による層の厚さを、自在に調整することができるので、良好なガスバリア性を有するインク収容筒を提供することが可能となる。
【００１７】
また、請求項２に記載の筆記具用インク収容筒によれば、さらに尾栓が圧入される筆記具用インク収容筒において、尾栓が圧入されるインク収容筒における圧入部の少なくとも一部が、同様に引っ張り伸びの大きな樹脂材料により成形されているので、その圧入部を構成する樹脂材料は前記尾栓に対して同様に柔軟に接合する。したがって、尾栓の圧入によりインク収容筒にクラックを発生させる度合いを効果的に低減させることができる。
【００１８】
そして、請求項３に記載の筆記具用インク収容筒によれば、筆記チップまたは継ぎ手部材が圧入されるインク収容筒の一端部、これに加えて尾栓が圧入されるインク収容筒の他端部は、内層を構成する引っ張り伸びの大きな樹脂材料による単層構造に成形されているので、前記と同様の作用によりインク収容筒にクラックを発生させる度合いを効果的に低減させることができる。
【００１９】
また、請求項４に記載の筆記具用インク収容筒によれば、筆記チップまたは継ぎ手部材が圧入されるインク収容筒の一端部、これに加えて尾栓が圧入されるインク収容筒の他端部は、外層を構成する引っ張り伸びの大きな樹脂材料による単層構造に成形されているので、前記と同様の作用によりインク収容筒にクラックが発生する度合いを効果的に低減させることができる。
【００２０】
さらに、請求項５に記載の筆記具用インク収容筒によれば、筆記チップまたは継ぎ手部材が圧入されるインク収容筒の一端部、これに加えて尾栓が圧入されるインク収容筒の他端部は、内層を構成する引っ張り伸びの大きな樹脂材料に対して外層を構成する樹脂材料が薄肉状態に成形されているので、前記筆記チップまたは継ぎ手部材等は内層を構成する樹脂材料に対して柔軟に接合する。したがって、前記と同様の作用によりインク収容筒にクラックが発生する度合いを効果的に低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明にかかる筆記具用インク収容筒について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。まず、図１はこの発明にかかる筆記具用インク収容筒を用いたボールペンリフィールの一つの形態を断面図で示したものであり、この図１に示すボールペンリフィールが図示せぬ軸筒内に収容されることで周知のボールペンが形成される。
【００２２】
図１における符号１は、先端に筆記ボール２を回転可能に支持した筆記チップを示し、符号３は前記筆記チップ１を圧入固定した合成樹脂により成形された中空状の継ぎ手部材を示している。この継ぎ手部材３はさらにインク収容筒４の一端部（先端部）における内側面に圧入嵌合されることで、インク収容筒４に対して取り付けられている。一方、前記インク収容筒４の他端部（後端部）には、尾栓５がその内側面に同じく圧入嵌合されることで、インク収容筒４に対して取り付けられている。
【００２３】
なお、前記した筆記チップ１と継ぎ手部材３との間には、ボール弁６が収容されており、このボール弁６は例えば上向き筆記を行なった場合に、ボール弁５が継ぎ手部材３内において閉弁動作を行ない、これによりインクの逆流防止の機能を果たすと共に、筆記チップ１内に空気が流入するのが防止できるように作用する。また、前記インク収容筒４内にはインク７が充填されるとともに、インクの後端にはインクの減少に追従してインク収容筒４内を移動するグリース状のフォロア８が充填されている。
【００２４】
以下に示す図２〜図２９は、インク収容筒４におけるそれぞれの実施の形態を示したものであり、各図における下端部が前記した継ぎ手部材３が圧入されるインク収容筒の先端部側を、各図における上端部がインク収容筒の後端部側を示している。そして、互いに同一機能を果たす部分は、同一符号で示している。
【００２５】
図２は、図１に示したボールペンリフィールに用いられたインク収容筒４を、若干拡大した断面図で示したものである。この図２に示すインク収容筒の第１の実施の形態においては、内層１１および外層１２の二層構造になされており、その外周面は面一の円筒状になされている。前記内層１１を構成する樹脂は、外層１２を構成する樹脂に対して引っ張り伸びの大きな樹脂材料が用いられ、これらは射出二色成形法を利用することで成形されている。
【００２６】
そして、前記した継ぎ手部材３が圧入される先端部は、内層１１を構成する樹脂材料により単層構造に成形されており、その端部内周面には継ぎ手部材３が圧入できる若干大きな内径を有する圧入部１１ａが形成されている。一方、前記した尾栓５が圧入される後端部も、内層１１を構成する樹脂材料により単層構造に成形されており、その端部内周面には尾栓５が圧入できる若干大きな内径を有する圧入部１１ｂが形成されている。
【００２７】
前記した内層１１を構成する樹脂材料としては、一例としてＰＰ（ポリプロピレン）が採用され、外層１２を構成する樹脂材料としては、ＡＰＬ（アペル）もしくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が用いられる。外層１２において前記したＡＰＬもしくはＰＥＴなどの樹脂材料を採用することで、インク収容筒４に耐吸湿性、耐光性を与えることができると共に、インク収容筒４に透明な質感を醸し出させることができる。これは、以下に説明する各インク収容筒において共通する特徴である。
【００２８】
そして、前記した樹脂材料の組み合わせによると内層１１を構成するＰＰは、外層１２を構成するＡＰＬもしくはＰＥＴに比較して引っ張り伸びが大きく、特有の柔軟性を有している。したがって、先端部側の圧入部１１ａに継ぎ手部材３を圧入した場合、その周方向に発生する引っ張り応力により、クラックを発生させるという問題を効果的に防止することができる。これは、後端部側の圧入部１１ｂに尾栓５を圧入する場合においても、同様のことが言える。
【００２９】
一方、外層１２を構成する例えばＡＰＬは、引っ張り伸びが小さく、換言すればガスバリア性の指標となる透湿係数が非常に小さい。また透明性に優れ、圧縮加重に強いという物理特性を有している。これにより、内部に収容されるインク溶媒の揮散を効果的に抑えると共に、インク収容筒の強度を持たせることができる。そして、以下に説明する各実施の形態においても、外層もしくは内層のいずれかに前記した引っ張り伸びが小さく、換言すればガスバリア性の指標となる透湿係数が非常に小さい前記したＡＰＬなどが用いられる。これにより前記と同様に、内部に収容されるインク溶媒の揮散を効果的に抑えることができる。
【００３０】
因みに前記したインク収容筒４における各寸法は、その外径は６ｍｍ、中央部の内径は２．０ｍｍ、継ぎ手部材および尾栓を嵌合させる圧入部１１ａおよび１１ｂの内径はそれぞれ３．８ｍｍ、長さは９０ｍｍ程度になされている。これらの各寸法は以下に説明する各インク収容筒の実施の形態においても、ほぼ同様になされている。
【００３１】
ここで、図２に示した構成のインク収容筒４を、射出二色成形法により成形するには、図示せぬ一次の金型を利用して、まず内層１１を射出成型する。その後、内層１１の外周面と図示せぬ二次の金型との間に形成されたキャビティ内に外層１２を構成する樹脂を射出成型することで、図２に示した構成のインク収容筒４を得ることができる。
【００３２】
前記した射出二色成形法を採用した場合においては、図２に示したようにインク収容筒の外形形状は直管状、すなわち面一の円筒状になされるにもかかわらず、筆記チップまたは継ぎ手部材の圧入部、さらに尾栓の圧入部においては局部的に引っ張り伸びの大きな樹脂材料により形成させることができる。したがって、筆記チップまたは継ぎ手部材の圧入によって、さらに尾栓の圧入によって、インク収容筒の前記各圧入部にクラックを発生させる度合いを効果的に低減させることができる。
【００３３】
また、前記圧入部を除いたインク収容筒の他の部分においては、良好なガスバリア性を有する樹脂材料による層が形成される。この場合、前記した二色成形法を採用することで、良好なガスバリア性を有する樹脂材料による層の厚さを、自在に調整することができるので、ガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することが可能となる。この射出二色成形法を採用したことによる前記した作用効果は、以下に説明するいずれの構成のインク収容筒においても同様に享受することができる。
【００３４】
図３はインク収容筒４の第２の実施の形態を断面図で示したものであり、この実施の形態も内層１１および外層１２の二層構造になされている。そして、その外周面は面一の円筒状になされ、また内周面も段のない面一に形成されている。前記内層１１を構成する樹脂は、外層１２を構成する樹脂に対して引っ張り伸びが大きい図２に基づいて説明した樹脂材料の組み合わせが用いられ、これらは二色成形法を利用することで成形されている。
【００３５】
そして、前記した継ぎ手部材３が圧入される先端部は、内層１１を構成する引っ張り伸びが大きい樹脂材料により単層構造に成形されており、その端部内周面が継ぎ手部材３が圧入される圧入部１１ａを形成している。したがって、この実施の形態においても、先端部側の圧入部１１ａに継ぎ手部材３を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができると共に、良好なガスバリア性を有するインク収容筒を提供することができる。
【００３６】
図４はインク収容筒４の第３の実施の形態を断面図で示したものである。この実施の形態においては、図３に示した実施の形態に加えて、尾栓５が圧入される後端部も内層１１を構成する引っ張り伸びの大きい樹脂材料により単層構造に成形されており、その端部内周面が尾栓５を圧入することができる圧入部１１ｂを形成している。この構成により、後端部側の圧入部１１ｂに尾栓５を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができると共に、良好なガスバリア性を有するインク収容筒を提供することができる。
【００３７】
図５はインク収容筒４の第４の実施の形態を断面図で示したものであり、この実施の形態においても内層１１および外層１２の二層構造になされており、その外周面は面一の円筒状になされている。前記内層１１を構成する樹脂は、外層１２を構成する樹脂に対して引っ張り伸びの大きい図２に基づいて説明した樹脂材料の組み合わせが用いられ、これらは二色成形法を利用することで成形されている。
【００３８】
そして、前記した継ぎ手部材３が圧入される先端部は、内層１１を構成する引っ張り伸びの大きい樹脂材料により単層構造に成形されており、その端部内周面には継ぎ手部材３が内周面に圧入できる若干大きな内径を有する圧入部１１ａが形成されている。この実施の形態においても、先端部側の圧入部１１ａに継ぎ手部材３を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができ、またガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００３９】
図６はインク収容筒４の第５の実施の形態を断面図で示したものであり、また図７はこのインク収容筒４の先端部付近を拡大して示した断面図である。この実施の形態においても内層１１および外層１２の二層構造になされており、その外周面は面一の円筒状になされ、また内周面も段のない面一に形成されている。前記内層１１を構成する樹脂は、外層１２を構成する樹脂に対して引っ張り伸びの大きい図２に基づいて説明した樹脂材料の組み合わせが用いられ、これらは二色成形法を利用することで成形されている。
【００４０】
この図６に示す実施の形態においては、図７に拡大して示したとおり、先端部側における継ぎ手部材３の圧入部１１ａを形成する内層１１の樹脂材料の厚さに比較して、外層１２の樹脂材料が薄肉状態に、すなわち薄肉部１２ａを構成している。したがって、この実施の形態によるとクラックの発生し易い外層１２を形成する樹脂材料を薄肉状態に成形しているので、圧入部１１ａに継ぎ手部材３を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができると共に、良好なガスバリア性を有するインク収容筒を提供することができる。
【００４１】
図８はインク収容筒４の第６の実施の形態を断面図で示したものであり、また図９はこのインク収容筒４の後端部付近を拡大して示した断面図である。この実施の形態においては、前記した図６および図７に示す実施の形態に加えて、尾栓５が嵌合される後端部側にも同様の構成を採用したものである。すなわち、図９に拡大して示すように後端部側における尾栓５の圧入部１１ｂを形成する内層１１の樹脂材料の厚さに比較して、外層１２の樹脂材料が薄肉状態に、すなわち薄肉部１２ｂを構成している。
【００４２】
したがって、この実施の形態によるとクラックの発生し易い外層１２を形成する樹脂材料を薄肉状態に成形しているので、圧入部１１ｂに尾栓５を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができる。また同様にガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００４３】
図１０はインク収容筒４の第７の実施の形態を断面図で示したものであり、図１１はこのインク収容筒４の前端部付近を拡大して示した断面図である。この実施の形態においては、すでに説明した図６および図７に示す実施の形態において、先端部の内周面に継ぎ手部材３を圧入することができる若干大きな内径を有する圧入部１１ａを形成したものである。したがって、この図１０および図１１に示す実施の形態においても、図６および図７に示す実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４４】
図１２はインク収容筒４の第８の実施の形態を断面図で示したものであり、また図１３はこのインク収容筒４の後端部付近を拡大して示した断面図である。この実施の形態においては、前記した図１０および図１１に示す実施の形態に加えて、尾栓５が嵌合される後端部側にも同様の構成を採用したものである。すなわち、図１３に拡大して示すように後端部側における尾栓５の圧入部１１ｂを形成する内層１１の樹脂材料の厚さに比較して、外層１２の樹脂材料が薄肉状態に、すなわち薄肉部１２ｂを構成している。
【００４５】
そして、後端部の内周面に尾栓５を圧入することができる若干大きな内径を有する圧入部１１ｂが形成されている。したがって、この図１２および図１３に示す実施の形態においても、図１０および図１１に示す実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
図１４はインク収容筒４の第９の実施の形態を断面図で示したものであり、この実施の形態においても内層１１および外層１２の二層構造になされており、その内周面は段のない面一に形成されている。また、その先端部は外層１１が取り除かれて、内層のみで形成された単層構造になされている。そして、前記内層１１を構成する樹脂は、外層１２を構成する樹脂に対して引っ張り伸びの大きい図２に基づいて説明した樹脂材料の組み合わせが用いられ、これらは二色成形法を利用することで成形されている。
【００４７】
前記した継ぎ手部材３が圧入されるインク収容筒４の先端部は、内層１１を構成する引っ張り伸びの大きい樹脂材料により単層構造に成形されており、したがって、先端部の内面における圧入部１１ａに継ぎ手部材３を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができる。そして、この実施の形態においても同様にガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００４８】
図１５はインク収容筒４の第１０の実施の形態を断面図で示したものであり、この実施の形態においては、すでに説明した図１４に示す構成に加え、インク収容筒４の後端部においても外層１１が取り除かれて、内層１１のみで形成された単層構造になされている。したがって、尾栓５が圧入される後端部は、内層１１を構成する引っ張り伸びの大きい樹脂材料により単層構造に成形されているので、圧入部１１ｂに尾栓５を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができ、またガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００４９】
図１６はインク収容筒４の第１１の実施の形態を断面図で示したものであり、また図１７はこのインク収容筒の前端部付近を拡大して示した断面図である。この実施の形態においては、すでに説明した図１４に示す構成に加え、図１７に拡大して示したように先端部における内層１１を覆うように外層１２による薄肉部１２ａが形成されている。したがって、この実施の形態によるとクラックの発生し易い外層１２を形成する樹脂材料を薄肉状態に成形しているので、圧入部１１ａに継ぎ手部材３を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができる。そして、この実施の形態においても同様にガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００５０】
図１８はインク収容筒４の第１２の実施の形態を断面図で示したものであり、また図１９はこのインク収容筒の後端部付近を拡大して示した断面図である。この実施の形態においては、図１６および図１７に示した実施の形態に加えて、インク収容筒の後端部付近も同様に構成したものである。
【００５１】
すなわち、図１９に拡大して示したように後端部における内層１１を覆うように外層１２による薄肉部１２ｂが形成されている。したがって、この実施の形態によるとクラックの発生し易い外層１２を形成する樹脂材料を薄肉状態に成形しているので、圧入部１１ｂに尾栓５を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができる。また、この実施の形態においても同様にガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００５２】
図２０はインク収容筒４の第１３の実施の形態を断面図で示したものである。この図２０に示す実施の形態も内層１１および外層１２の二層構造になされており、その外周面は面一の円筒状になされ、また内周面も段のない面一に形成されている。この実施の形態においては前記内層１１を構成する樹脂は、外層１２を構成する樹脂に対して引っ張り伸びが小さいものが使用されている。すなわち、内層１１を構成する樹脂としては、例えば前記したＡＰＬもしくはＰＥＴが用いられ、外層１２を構成する樹脂として例えば前記したＰＰが用いられ、二色成形法を利用することで成形されている。
【００５３】
そして、前記した継ぎ手部材３が圧入される先端部は、外層１２を構成する引っ張り伸びの大きい樹脂材料により単層構造に成形されており、その端部内周面が継ぎ手部材３を圧入する圧入部１２ｃを形成している。したがって、この実施の形態においても、先端部側の圧入部１２ｃに継ぎ手部材３を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができる。また、内層１１を構成する前記樹脂として、前記したＡＰＬもしくはＰＥＴを使用することにより、内部に収容されるインク溶媒の揮散を効果的に抑えると共に、インク収容筒の強度を持たせることができる。
【００５４】
図２１はインク収容筒４の第１４の実施の形態を断面図で示したものであり、この実施の形態においては、図２０に示した実施の形態に加えて、尾栓５が圧入される後端部も外層１２を構成する引っ張り伸びの大きい樹脂材料により単層構造に成形されている。そして、その端部内周面が尾栓５を圧入する圧入部１２ｄを形成している。この構成により、後端部側の圧入部１２ｄに尾栓５を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができる。そして、この実施の形態においても同様にガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００５５】
図２２はインク収容筒４の第１５の実施の形態を断面図で示したものであり、この実施の形態においても内層１１および外層１２の二層構造になされており、その外周面は面一の円筒状になされている。前記内層１１を構成する樹脂は、外層１２を構成する樹脂に対して引っ張り伸びが小さい図２０に基づいて説明した樹脂材料の組み合わせが用いられ、これらは二色成形法を利用することで成形されている。
【００５６】
そして、前記した継ぎ手部材３が圧入される先端部は、外層１２を構成する引っ張り伸びの大きい樹脂材料により単層構造に成形されており、その端部内周面には継ぎ手部材３が内周面に圧入できる若干大きな内径を有する圧入部１２ｃが形成されている。この実施の形態においても、先端部側の圧入部１２ｃに継ぎ手部材３を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができ、またガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００５７】
図２３はインク収容筒４の第１６の実施の形態を断面図で示したものであり、この実施の形態においては、図２２に示した構成に加えて尾栓５が圧入される後端部にも同様の構成を採用したものである。すなわち、後端部は外層１２を構成する引っ張り伸びの大きい樹脂材料により単層構造に成形されており、その端部内周面には尾栓５が内周面に圧入できる若干大きな内径を有する圧入部１２ｄが形成されている。この実施の形態においても、後端部側の圧入部１２ｄに尾栓５を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができる。そして、この実施の形態においても同様にガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００５８】
図２４はインク収容筒４の第１７の実施の形態を断面図で示したものであり、この実施の形態においても内層１１および外層１２の二層構造になされており、その先端部で外層１２が内層１１に対して突出した構成になされ、外層１２による単層構造になされている。そして、外層１２の単層により形成された内周面が、継ぎ手部材３を圧入嵌合させる圧入部１２ｃを形成している。加えて、前記内層１１を構成する樹脂は、外層１２を構成する樹脂に対して引っ張り伸びが小さい図２０に基づいて説明した樹脂材料の組み合わせが用いられ、これらは二色成形法を利用することで成形されている。
【００５９】
前記した継ぎ手部材３が圧入される先端部は、外層１２を構成する引っ張り伸びの大きい樹脂材料により単層構造に成形されており、したがって、先端部における圧入部１２ｃに継ぎ手部材３を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができる。また、この実施の形態においても同様にガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００６０】
図２５はインク収容筒４の第１８の実施の形態を断面図で示したものであり、この実施の形態においては、すでに説明した図２４に示す構成に加えて尾栓５が圧入される後端部にも同様の構成を採用したものである。すなわち、インク収容筒４の後端部においても外層１２が内層１１に対して突出した構成になされ、外層１２による単層構造になされている。そして、外層１２の単層により形成された内周面が、尾栓５を圧入嵌合させる圧入部１２ｄを形成している。
【００６１】
したがって、この構成によると尾栓５が圧入される後端部は、外層１２を構成する引っ張り伸びの大きい樹脂材料により単層構造に成形されているので、圧入部１２ｄに尾栓５を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができる。また、この実施の形態においても同様にガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００６２】
図２６および図２７はインク収容筒４の第１９の実施の形態を断面図で示したものであり、図２６はインク収容筒４の先端部付近を拡大して示した縦断面図で、また図２７は図２６におけるＡ−Ａ線より矢印方向に見た断面図で示している。図２６に示すようにこの実施の形態においても内層１１および外層１２の二層構造になされており、すでに説明した図２に示すインク収容筒の先端部付近の外観構成に類似している。
【００６３】
そして、図２に示した構成と同様に内層１１を構成する樹脂は、外層１２を構成する樹脂に対して引っ張り伸びの大きい樹脂が使用されており、継ぎ手部材３の圧入部１１ａを形成する内層１１の樹脂材料の厚さに比較して、外層１２の樹脂材料が薄肉状態になされた薄肉部１２ａが、図２７に示すようにインク収容筒４の先端部におけるほぼ半周を覆うようにして二色成形により形成されている。
【００６４】
したがって、この実施の形態によるとクラックの発生し易い外層１２を形成する樹脂材料は、先端部のほぼ半周を覆うようにして薄肉状態に成形されており、圧入部１１ａに継ぎ手部材３を圧入した場合において、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができる。そして、この実施の形態においても同様にガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００６５】
図２８および図２９はインク収容筒４の第２０の実施の形態を断面図で示したものであり、図２８はインク収容筒４の先端部付近を拡大して示した縦断面図で、また図２９は図２８におけるＢ−Ｂ線より矢印方向に見た断面図で示している。図２８に示すようにこの実施の形態においても内層１１および外層１２の二層構造になされており、すでに説明した図２に示すインク収容筒の先端部付近の外観構成に類似している。
【００６６】
そして、図２に示した構成と同様に内層１１を構成する樹脂は、外層１２を構成する樹脂に対して引っ張り伸びの大きい樹脂が使用されている。またこの実施の形態においては、図２９に示すように継ぎ手部材３の圧入部１１ａを構成する大部分は、外層１２を構成する樹脂によって形成されており、その一部１１ｃが内層１１を構成する引っ張り伸びの大きい樹脂により形成されている。
【００６７】
前記した構成によると、継ぎ手部材の圧入部１１ａにおける一部１１ｃにおいて、引っ張り伸びの大きい樹脂が使用されているので、継ぎ手部材を嵌合させた場合において、これが柔軟に伸長し、インク収容筒４にクラックを発生させる度合いを低減させることができる。そして、この実施の形態においても同様にガスバリア性に優れたインク収容筒を提供することができる。
【００６８】
なお、前記した図２６および図２８においては、いずれもインク収容筒の先端部に継ぎ手部材の圧入部１１ａを施した例を示しているが、同様の構成はすでに説明したとおり、インク収容筒の後端部に形成される尾栓５が圧入される圧入部１１ｂにも同様に採用することができる。
【００６９】
以上説明した実施の形態によると、前記したインク収容筒はいずれも内層と外層からなる二層構造になされているが、これは、それ以上の多層構造になされていてもよい。また、インク収容筒に対しては、継ぎ手部材を介さずに筆記チップを直接圧入嵌合させる構成も好適に採用される。また、以上説明した実施の形態においては、この発明にかかるインク収容筒をボールペンリフィールに採用した例を示しているが、この発明にかかるインク収容筒は、それ以外の筆記具にも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】この発明にかかるインク収容筒を利用したボールペンリフィールの構成例を示した断面図である。
【図２】この発明にかかるインク収容筒の第１の実施の形態を示した断面図である。
【図３】同じくインク収容筒の第２の実施の形態を示した断面図である。
【図４】同じくインク収容筒の第３の実施の形態を示した断面図である。
【図５】同じくインク収容筒の第４の実施の形態を示した断面図である。
【図６】同じくインク収容筒の第５の実施の形態を示した断面図である。
【図７】図６に示すインク収容筒の先端部付近を拡大して示した断面図である。
【図８】この発明にかかるインク収容筒の第６の実施の形態を示した断面図である。
【図９】図８に示すインク収容筒の後端部付近を拡大して示した断面図である。
【図１０】この発明にかかるインク収容筒の第７の実施の形態を示した断面図である。
【図１１】図１０に示すインク収容筒の先端部付近を拡大して示した断面図である。
【図１２】この発明にかかるインク収容筒の第８の実施の形態を示した断面図である。
【図１３】図１２に示すインク収容筒の後端部付近を拡大して示した断面図である。
【図１４】この発明にかかるインク収容筒の第９の実施の形態を示した断面図である。
【図１５】同じくインク収容筒の第１０の実施の形態を示した断面図である。
【図１６】同じくインク収容筒の第１１の実施の形態を示した断面図である。
【図１７】図１６に示すインク収容筒の先端部付近を拡大して示した断面図である。
【図１８】この発明にかかるインク収容筒の第１２の実施の形態を示した断面図である。
【図１９】図１８に示すインク収容筒の後端部付近を拡大して示した断面図である。
【図２０】この発明にかかるインク収容筒の第１３の実施の形態を示した断面図である。
【図２１】同じくインク収容筒の第１４の実施の形態を示した断面図である。
【図２２】同じくインク収容筒の第１５の実施の形態を示した断面図である。
【図２３】同じくインク収容筒の第１６の実施の形態を示した断面図である。
【図２４】同じくインク収容筒の第１７の実施の形態を示した断面図である。
【図２５】同じくインク収容筒の第１８の実施の形態を示した断面図である。
【図２６】同じくインク収容筒の第１９の実施の形態において、その先端部付近を拡大して示した断面図である。
【図２７】図２６におけるＡ−Ａ線より矢印方向に見た状態の断面図である。
【図２８】この発明にかかるインク収容筒の第２０の実施の形態において、その先端部付近を拡大して示した断面図である。
【図２９】図２８におけるＢ−Ｂ線より矢印方向に見た状態の断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１      筆記チップ
２      筆記ボール
３      継ぎ手部材
４      インク収容筒
５      尾栓
６      ボール弁
７      インク
８      インクフォロワー
１１    内層
１１ａ  圧入部（先端部側）
１１ｂ  圧入部（後端部側）
１２    外層
１２ａ  薄肉部（先端部側）
１２ｂ  薄肉部（後端部側）
１２ｃ  圧入部（先端部側）
１２ｄ  圧入部（後端部側）
【図１】
2006175745.tif 000003
【図２】
2006175745.tif 000004
【図３】
2006175745.tif 000005
【図４】
2006175745.tif 000006
【図５】
2006175745.tif 000007
【図６】
2006175745.tif 000008
【図７】
2006175745.tif 000009
【図８】
2006175745.tif 000010
【図９】
2006175745.tif 000011
【図１０】
2006175745.tif 000012
【図１１】
2006175745.tif 000013
【図１２】
2006175745.tif 000014
【図１３】
2006175745.tif 000015
【図１４】
2006175745.tif 000016
【図１５】
2006175745.tif 000017
【図１６】
2006175745.tif 000018
【図１７】
2006175745.tif 000019
【図１８】
2006175745.tif 000020
【図１９】
2006175745.tif 000021
【図２０】
2006175745.tif 000022
【図２１】
2006175745.tif 000023
【図２２】
2006175745.tif 000024
【図２３】
2006175745.tif 000025
【図２４】
2006175745.tif 000026
【図２５】
2006175745.tif 000027
【図２６】
2006175745.tif 000028
【図２７】
2006175745.tif 000029
【図２８】
2006175745.tif 000030
【図２９】
2006175745.tif 000031