(57)【要約】【課題】少ない手間で取付けることができて組付け作業性を向上させることができるとともに、使用部材の後処理をせずにすむワイヤーハーネスの固定構造を提供する。【解決手段】ワイヤーハーネスの固定構造を、自動車のルーフライナー等の内装部材３０に粘着テープ１０を介してワイヤーハーネス１を固定する構造とし、粘着テープ１０を、粘着部材１１と、粘着部材１１の内装部材３０側表面を覆うとともに破断可能な非粘着部材１２とで構成し、ワイヤーハーネス１に貼着された粘着テープ１０の、非粘着部材１２を内装部材３０に押圧して非粘着部材１２を破断させ、破断部位から露出した粘着部材１１が内装部材３０に粘着され、ワイヤーハーネス１を内装部材３０に固定させる。【選択図】  図３
2006205825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付け部材に粘着テープを介してワイヤーハーネスを固定するワイヤーハーネスの固定構造であって、
前記粘着テープが、前記ワイヤーハーネスに貼着される粘着部材と、この粘着部材の少なくとも前記被取付け部材側表面を覆うとともに破断可能な非粘着部材とで構成され、
前記ワイヤーハーネスに固着された前記粘着テープの前記非粘着部材を前記被取付け部材に押圧して前記非粘着部材を破断させ、破断部位から露出した前記粘着部材が前記被取付け部材に貼着し、前記ワイヤーハーネスが前記被取付け部材に固定されることを特徴とするワイヤーハーネスの固定構造。
【請求項２】
前記粘着テープの前記非粘着部材にミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１に記載したワイヤーハーネスの固定構造。
【請求項３】
前記粘着テープの非粘着部材に、前記粘着テープの長手方向または幅方向のいずれかの中央部に沿うとともに前記被取付け部材側に突起する突起部が形成され、この突起部における前記粘着テープの長手方向または幅方向のいずれかの両端部側面には、前記突起部の幅で前記ミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載したワイヤーハーネスの固定構造。
【請求項４】
前記粘着テープが、ブチルゴムで形成された粘着部材の少なくとも一表面を非粘着部材で覆って形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載したワイヤーハーネスの固定構造。
【請求項５】
前記被取付け部材に、前記粘着テープの非粘着部材が押付けられたときその非粘着部材を破断する複数の尖頭突出部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載したワイヤーハーネスの固定構造。
【請求項６】
前記被取付け部材が、自動車の内装部材であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載したワイヤーハーネスの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスの固定構造に係り、さらに詳しくは、自動車の内装部材等に容易に固定することができるワイヤーハーネスの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エレクトロニクス設備が搭載された自動車や、複写機、券売機等の進歩が目覚しいものとなっている。これらの設備に欠かせない情報とエネルギーを伝送する配線システムとしてワイヤーハーネスが使用されている。
例えば、車のエンジン、メータ、ライト等を正確に作動させるには、何百本もの高性能な電線が必要となり、そのような電線や情報回路をコンパクトに束ねたものがワイヤーハーネスとして用いられている。
【０００３】
このようなワイヤーハーネスを、例えば車のボディ等に固定する方法として、フラットワイヤーを、成形天井の裏面に両面粘着テープを貼着し、その両面粘着テープにワイヤーハーネスを貼着する固着構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
前記特許文献１のワイヤーハーネスの固着構造は、図１３、図１４に示すような構造となっている。すなわち、図１３に示すように、まず、成形天井５０の裏面のマーキングラインに沿って、離形紙を備えた所定の両面粘着テープ５２を貼着する。次いで、すべての両面粘着テープ５２の離形紙を剥がした後、図１４に示すように、ワイヤーハーネス５１を、順次両面粘着テープ５２に貼着する。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２６４１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述したワイヤーハーネスの固着構造では、ワイヤーハーネスを成形天井等に取付けるには、まず、所定のマーキングラインに沿って両面粘着テープを貼着した後、離形紙を順次剥がし、次いで、離形紙を剥がした両面粘着テープに所定のワイヤーハーネスを取付けている。そのため、少なくとも３工程が必要となり、取付けの作業手順が多いという問題がある。
また、両面粘着テープにワイヤーハーネスを取付ける際は、両面粘着テープから離形紙を剥がさなければならない。そのため、剥がした離形紙がゴミになり、離形紙の後処理が必要になるという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、少ない手間で取付けることができて組付け作業性を向上させることができるとともに、使用部材の後処理をせずにすむワイヤーハーネスの固定構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１）本発明のワイヤーハーネスの固定構造は、被取付け部材に粘着テープを介してワイヤーハーネスを固定するワイヤーハーネスの固定構造であって、前記粘着テープが、前記ワイヤーハーネスに貼着される粘着部材と、この粘着部材の少なくとも前記被取付け部材側表面を覆うとともに破断可能な非粘着部材とで構成され、前記ワイヤーハーネスに固着された前記粘着テープの前記非粘着部材を前記被取付け部材に押圧して前記非粘着部材を破断させ、破断部位から露出した前記粘着部材が前記被取付け部材に貼着し、前記ワイヤーハーネスが前記被取付け部材に固定されることを特徴とする。
【０００９】
前記構成のワイヤーハーネスの固定構造によれば、粘着テープが取付けられたワイヤーハーネスを、粘着テープの非粘着部材を被取付け部材に押当てて押圧すれば、非粘着部材の破断により粘着部材が露出して被取付け部材に粘着、固定される。したがって、粘着テープをワイヤーハーネスに貼着する工程、ワイヤーハーネスを押付ける工程の２工程ですみ、少ない手間で取付けることができて組付け作業性を向上させることができる。
また、非粘着部材の破断により粘着部材が露出しても、非粘着部材を取除かなくてもよいので、使用部材の後処理をせずにすむ。したがって、例えば、両面粘着テープを使用した場合に剥離紙がゴミとなる、という問題等が生じなくなる。
【００１０】
２）本発明のワイヤーハーネスの固定構造は、前記１）に記載したワイヤーハーネスの固定構造であって、前記粘着テープの前記非粘着部材にミシン目が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
前記構成のワイヤーハーネスの固定構造によれば、破断可能な非粘着部材にミシン目が形成されているので、わずかな押圧力で非粘着部材を破断させることができる。その結果、確実にかつ迅速に粘着部材を被取付け部材に貼着させることができる。
【００１２】
３）本発明のワイヤーハーネスの固定構造は、前記１）または２）に記載したワイヤーハーネスの固定構造であって、前記粘着テープの非粘着部材に、前記粘着テープの長手方向または幅方向のいずれかの中央部に沿うとともに前記被取付け部材側に突起する突起部が形成され、この突起部における前記粘着テープの長手方向または幅方向のいずれかの両端部側面には、前記突起部の幅で前記ミシン目が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
前記構成のワイヤーハーネスの固定構造によれば、粘着テープが取付けられたワイヤーハーネスを被取付け部材に固定させるとき、ワイヤーハーネスを押当てると、最初に突起部が被取付け部材に当るので、突起部に対して左右いずれかの方向からの力を加えることで、突起部が破断しやすいうえに、突起部の側面にミシン目が形成されているので、被粘着部材をわずかな力で容易に破断することができる。
また、非粘着部材の突起部は、粘着テープの長手方向または幅方向の中央部に形成されているので、非粘着部材が破断されたとき、粘着部材が非粘着部材の中央部から露出する。したがって、粘着テープの中央部から確実に被取付け部材に固定されるので、ワイヤーハーネスを安定して固定することができる。
【００１４】
４）本発明のワイヤーハーネスの固定構造は、前記１）〜３）のいずれかに記載したワイヤーハーネスの固定構造であって、前記粘着テープが、ブチルゴムで形成された粘着部材の少なくとも一表面を非粘着部材で覆って形成されていることを特徴とする。
【００１５】
前記構成のワイヤーハーネスの固定構造によれば、非粘着部材でブチルゴムを包み込むだけで粘着テープを形成できるので、粘着テープの作成が容易である。
【００１６】
５）本発明のワイヤーハーネスの固定構造は、前記１）〜４）のいずれかに記載したワイヤーハーネスの固定構造であって、前記被取付け部材に、前記粘着テープの非粘着部材が押付けられたときその非粘着部材を破断する複数の尖頭突出部が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
前記構成のワイヤーハーネスの固定構造によれば、破断しやすい非粘着部材が、被取付け部材に設けられた複数の尖頭突出部に押付けられるので、複数箇所からより容易に破断することができ、ワイヤーハーネスを迅速に固定することができる。
【００１８】
６）本発明のワイヤーハーネスの固定構造は、前記１）〜５）のいずれかに記載したワイヤーハーネスの固定構造であって、前記被取付け部材が自動車の内装部材であることを特徴とする。
【００１９】
前記構成のワイヤーハーネスの固定構造によれば、ワイヤーハーネスを押付けるだけで固定することができるので、自動車の内装部材の狭い箇所等であっても、容易にワイヤーハーネスを取付け、固定することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のワイヤーハーネスの固定構造によれば、少ない手間で取付けることができて組付け作業性を向上させることができるとともに、使用部材の後処理をせずにすむ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る好適な実施の形態例を図面に基づいて説明する。
図１〜図３には、第１実施形態のワイヤーハーネスの固定構造が示されている。
本実施形態では、フラットタイプのワイヤーハーネス１に粘着テープ１０が貼着され、そのワイヤーハーネス１が、被取付け部材である自動車のルーフライナー等の内装部材３０に貼着、固定されている。
【００２２】
粘着テープ１０は、粘着材で形成された粘着部材１１と、ウレタン等の柔らかい基材で形成された非粘着部材１２とで構成された二層構造となっている。非粘着部材１２は、所定の力で押圧すれば破断するように、薄さや柔らかさが設定される。
【００２３】
粘着部材１１としては、所定の粘着力を有するものであればどのようなものを用いてもよく、例えば、アクリル系、またはシリコン系の粘着材が用いられている。また、粘着テープ１０の基材も限定されず、フィルム基材、不織布等を基材が用いられている。
以上の粘着テープ１０は、所定の長さを有するワイヤーハーネス１の裏面に複数箇所、所定間隔をおいて設けられている。そして、粘着部材１１の一面は、ワイヤーハーネス１の裏面全面に粘着している。
【００２４】
図２に示すように、粘着テープ１０の幅寸法Ｓ１は、ワイヤーハーネス１の幅寸法Ｓ２よりわずかに小さな寸法に形成されている。これにより、粘着部材１１がワイヤーハーネス１からはみ出すことにより生じる輸送中、あるいは作業中の他の部品への付着を防止することができるようになっている。
【００２５】
このようなワイヤーハーネス１を車体等の内装部材３０に貼着する際は、まず、粘着テープ１０の粘着部材１１をワイヤーハーネス１の一面に予め貼着して、ワイヤーハーネス１に粘着テープ１０を取付けておく。
次いで、図２に示すように、粘着テープ１０を矢印Ａ方向に移動させ、内装部材３０の所定位置に近づけた後、押し当てる。
【００２６】
内装部材３０に粘着テープ１０を押し当てた後、ワイヤーハーネス１を押圧すると、図３に示すように、内装部材３０に押付けられた非粘着部材１２の一部が破断し、破断した部位から粘着部材１１がはみ出すとともに広がり内装部材３０に貼着する。その結果、ワイヤーハーネス１が内装部材３０に固定される。
【００２７】
上述した第１本実施形態によれば、ワイヤーハーネス１に固着された粘着テープ１０を内装部材３０に押当て、さらに押圧すると非粘着部材１２が破断し、破断した部位から粘着部材１１が露出するとともに広がり、内装部材３０に粘着するので、ワイヤーハーネス１と粘着テープ１０とを一体化する工程と、ワイヤーハーネス１を押付ける工程との２工程でワイヤーハーネス１を固定することができる。したがって、従来の両面粘着テープを使用する固定構造では、両面粘着テープを貼って、離形紙を剥ぎとり、その後、ワイヤーハーネスを貼着する、という少なくとも３工程が必要であるのに比べて、作業手順が少なくてすみ、作業効率の向上を図ることができる。
【００２８】
また、粘着テープ１０が、粘着部材１１と非粘着部材１２とで構成されており、粘着テープ１０の粘着部材１１をワイヤーハーネス１に貼着させておいて、非粘着部材１２を内装部材３０に押し当て、押圧力を加えれば、非粘着部材１２が破断して、破断箇所から粘着部材１１が露出し、内装部材３０に粘着する。したがって、使用部材を後処理することがなくなり、従来のように両面粘着テープを用いた場合に生じる、剥ぎとった離形紙がゴミとなり後処理をしなければならない、という問題がなくなる。
【００２９】
さらに、粘着テープ１０の幅寸法Ｓ１は、ワイヤーハーネス１の幅寸法Ｓ２よりわずかに小さな寸法に形成されているので、粘着テープ１０がワイヤーハーネス１からはみ出すことにより生じる輸送中、あるいは作業中の他の部品への付着を防止することができる。
【００３０】
次に、図４、図５に基づいて本発明の第２実施形態を説明する。
この実施形態および以下の各実施形態において、前記第１実施形態の部材と同一部材には、同一符号を付すとともに、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００３１】
第２実施形態のワイヤーハーネス１の固定構造では、粘着テープ１０が、前記粘着部材１１と非粘着部材１２とで形成され、この非粘着部材１２にミシン目１３が入れられた構成となっているものである。
図４に示す粘着テープ１０では、非粘着部材１２の内装部材３０側の表面、かつ非粘着部材１２の幅方向中央部に、非粘着部材１２の長手方向に沿ってミシン目１３が入れられている。そのため、ワイヤーハーネス１に貼着された粘着テープ１０を内装部材３０に押し当て、押圧すれば、少しの押圧力でミシン目１３に沿って破断することになる。そして、破断箇所から粘着部材１１が露出するとともに、中央部から迅速に、かつ均等に拡がり、ワイヤーハーネス１を容易に固定することができる。
【００３２】
ミシン目１３は、図４に示す非粘着部材１２の長手方向に形成されるものと異なり、図５に示すように、非粘着部材１２の幅方向に沿って、所定間隔で複数本形成してもよい。この場合、ワイヤーハーネス１に貼着された粘着テープ１０を内装部材３０に押し当て、押圧すれば、少しの押圧力で複数本のミシン目１３に沿って破断する。
【００３３】
上述したように第２実施形態によれば、前記第１実施形態の各効果を得ることができるとともに、破断可能な非粘着部材１２にミシン目１３が形成されているので、わずかな押圧力で非粘着部材１２を破断させることができる。
【００３４】
次に、図６〜図９に基づいて本発明の第３実施形態を説明する。
本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、粘着テープ１０の非粘着部材１２の一部に、ワイヤーハーネス１側に突起した１本の突起部１２Ａが形成されている。この突起部１２Ａは、粘着テープ１０の幅方向中央部に、粘着テープ１０の長手方向に沿って連続している。そして、突起部１２Ａにおける粘着テープ１０の長さ方向両端部側面には、図６（B）に詳細を示すように、突起部１２Ａの幅寸法で、粘着部材１１に至るミシン目１３が形成されている。
【００３５】
以上のような本実施形態により、ワイヤーハーネス１を車体等の内装部材３０に貼着する手順は、まず図７に示すように、粘着テープ１０が取付けられたワイヤーハーネス１を内装部材３０の所定位置に近づけ、突起部１２Ａを内装部材３０に押し当て、左右方向例えば斜め上方から、矢印Ｂ方向に力を加える。そうすると、突起部１２Ａにおいて矢印Ｂの反対側のミシン目１３Ａが破断する。
【００３６】
その後、図８に示すように、ミシン目１３を破断させた後、ワイヤーハーネス１を矢印Ａ方向に移動させるとともに、内装部材３０に押圧すると、非粘着部材１２の破断部が拡がり、さらに押付けることにより、図９に示すように、粘着部材１１が広く露出するとともに内装部材３０に粘着する。その結果、ワイヤーハーネス１が内装部材３０に貼着、固定される。
なお、取付ける部位に応じて、図７に示すように、矢印Ｃ方向から力を加えることによりワイヤーハーネス１を貼着、固定してもよい。
【００３７】
上述したように第３実施形態によれば、前記第１実施形態の各効果を得ることができるとともに、ワイヤーハーネス１を内装部材３０に押当てると、最初に突起部１２Ａが当るので、突起部１２Ａに対して、矢印Ｂで示すように左右方向斜め上方から力を加えれば、まず側面のミシン目１３Ａが破れることと相俟って、突起部１２Ａを容易に破断することができる。
【００３８】
また、非粘着部材１２の突起部１２Ａは、粘着テープ１０の幅方向の中央部に長手方向に沿って形成されているので、非粘着部材１２が破断されたとき、粘着部材１１が非粘着部材１２の中央部から露出する。したがって、粘着テープ１０の中央部から確実に内装部材３０に固定されるので、ワイヤーハーネス１を安定して固定することができる。
【００３９】
次に、図１０に基づいて本発明の第４実施形態を説明する。
本実施形態では、粘着テープ２０が、ブチルゴムからなる粘着部材２１と、当該粘着部材２１の一表面と両側面とを覆う非粘着部材２２とで形成されている。非粘着部材２２は、例えば前記ウレタン等の柔らかい基材で形成され、この非粘着部材２２で粘着部材２１を包み込むことで粘着テープ２０が形成されている。
【００４０】
上述したように第４実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用でワイヤーハーネス１を内装部材３０に取付けることができ、また、同様の効果を得ることができる。
【００４１】
次に、図１１、図１２に基づいて本発明の第５実施形態を説明する。
本実施形態では、図１１に示すように、ワイヤーハーネス１を取付ける内装部材３０  の表面に、非粘着部材１２を破断する複数個の尖頭突出部１２Ａを設けたものである。突出部１２Ａは、例えば粘着テープ１０の長さ方向に連続する断面三角形状の突出部、あるいは、三角錐状の突出部を複数並べたものであってもよい。
【００４２】
以上のような本実施形態により、ワイヤーハーネス１を内装部材３０に貼着するには、図１１に示すように、ワイヤーハーネス１を矢印Ａ方向に移動させ、粘着テープ１０の非粘着部材１２を内装部材３０に近づけ、相互の位置を確認した後、ワイヤーハーネス１を内装部材３０に押付ける。
【００４３】
そうすると、内装部材３０に設けられている尖頭突出部１２Ａに、非粘着部材１２が突き刺さって非粘着部材１２が破断し、破断した箇所から粘着部材１１が露出する。そして、露出した粘着材１１が尖頭突出部１２Ａの周囲から内装部材３０上に粘着し、固定される。
【００４４】
上述したように第５実施形態によれば、内装部材３０に複数の尖頭突出部１２Ａが設けられているので、破断しやすい非粘着部材１２が、複数の尖頭突出部１２Ａに押圧されることでより容易に破断され、これにより、ワイヤーハーネスを迅速に固定することができる。
【００４５】
なお、本発明に係るワイヤーハーネスの固定構造は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前記第１〜第３、および第５実施形態では、粘着テープ１０の非粘着部材１２が、粘着部材１１の内装部材３０側表面にのみ設けられているが、これに限らない。第３実施形態の粘着部材２１を非粘着部材２２で包み込んだ粘着テープ２０と同じように、粘着部材１１の表面と側面とに非粘着部材を設けてもよい。
この実施形態によれば、粘着部材１１の側面が、輸送中、あるいは作業中の他の部品への付着を防止することができるようになっている。
【００４６】
また、前記各実施形態では、ワイヤーハーネス１としてフラットワイヤーが使用されているが、これに限らず、本発明に係るワイヤーハーネスの固定構造は、電線群となっている一般的なワイヤーハーネスでも使用することができる。
【００４７】
また、前記第２実施形態では、非粘着部材１２の長手方向に沿って１条のミシン目１３、または幅方向に沿って複数条のミシン目１３が、それぞれ形成されているが、これに限らない。例えば、長手方向に沿って複数条のミシン目を形成してもよく、また、斜め方向に１条、または複数状のミシン目を形成してもよい。さらに、非粘着部材１２の中心部に十文字状のミシン目を形成してもよい。要は、少しの押圧力で、より確実にかつ容易に破断することができる形状のミシン目となっていればよい。
【００４８】
また、前記各実施形態では、ワイヤーハーネス１を固定する被取付け部材は、自動車のルーフライナー等の内装部材３０であったが、これに限らず、複写機、自動販売機、券売機、冷蔵庫等の機器にワイヤーハーネス１を固定する場合にも、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るワイヤーハーネスの固定構造の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】前記実施形態のワイヤーハーネスと被取付け部材とを示す図である。
【図３】前記実施形態のワイヤーハーネスを被取付け部材に固着した状態図である。
【図４】本発明に係るワイヤーハーネスの固定構造の第２実施形態を示す斜視図である。
【図５】前記実施形態の別のタイプを示す斜視図である。
【図６】本発明に係るワイヤーハーネスの固定構造の第３実施形態を示し、（Ａ）はワイヤーハーネスと被取付け部材との関係、（Ｂ）は部分拡大図である。
【図７】前記第３実施形態のワイヤーハーネスの取付け手順を示す図である。
【図８】前記第３実施形態のワイヤーハーネスの取付け手順を示す図である。
【図９】前記第３実施形態のワイヤーハーネスを固定した状態を示す図である。
【図１０】本発明に係るワイヤーハーネスの固定構造の第４実施形態を示す図である。
【図１１】本発明に係るワイヤーハーネスの固定構造の第５実施形態を示す図である。
【図１２】前記実施形態のワイヤーハーネスを固定した状態を示す図である。
【図１３】従来のワイヤーハーネスの固定構造を示し、両面粘着テープの取付け状態を示す斜視図である。
【図１４】従来のワイヤーハーネスの固定構造を示し、ワイヤーハーネスの取付け状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１        ワイヤーハーネス
１０        粘着テープ
１１        粘着部材
１２        非粘着部材
１２Ａ      突起部
１３        ミシン目
２０        粘着テープ
２１        粘着部材
２２        非粘着部材
３０        被取付け部材である内装部材
３１        尖頭突出部
【図１】
2006205825.tif 000003
【図２】
2006205825.tif 000004
【図３】
2006205825.tif 000005
【図４】
2006205825.tif 000006
【図５】
2006205825.tif 000007
【図６】
2006205825.tif 000008
【図７】
2006205825.tif 000009
【図８】
2006205825.tif 000010
【図９】
2006205825.tif 000011
【図１０】
2006205825.tif 000012
【図１１】
2006205825.tif 000013
【図１２】
2006205825.tif 000014
【図１３】
2006205825.tif 000015
【図１４】
2006205825.tif 000016