(57)【要約】【課題】  バーナ本体に上下開口部に連通する側方開口を形成しながらも、量産可能な製造方法を採用可能にするガスこんろ用バーナを提供する。【解決手段】  バーナベース３と混合管５との一体物であるバーナ本体２を上下ハウジング２ａ，２ｂの接合一体化にて形成する。上下ハウジング２ａ，２ｂの接合面を、混合管５の上下方向の中央に沿ってバーナベース３の基端部を横切って上下開口部８に至るまで伸びる下部水平線１０と、下部水平線１０に連続して上下開口部８を斜め上方に向けて横切ってバーナベース３に側方開口９を形成させるような傾斜線１１と、傾斜線１１の上端に連続してバーナベース３の先端部に伸びる上部水平線１２とに沿わせて形成する。【選択図】        図１
2006029720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナベースに円環状の混合室を形成し、基端が開口した混合管の先端を混合室の下部に連通させるように略水平方向からバーナベースの基端部に連設し、バーナベースの上に混合室に連通する炎孔が外縁端面に多数列設された円環状のバーナキャップを載置し、バーナベース及びバーナキャップの径方向中央に上下に開口せる上下開口部を設け、バーナベースにその先端方向の外方に開口して上下開口部に連通する側方開口を設けてなるガスこんろ用バーナであって、バーナベースと混合管との一体物であるバーナ本体を上下ハウジングの接合一体化にて形成し、上下ハウジングの接合面を、混合管の上下方向の中央に沿ってバーナベースの基端部を横切って上下開口部に至るまで伸びる下部水平線と、下部水平線に連続して上下開口部を斜め上方に向けて横切ってバーナベースに側方開口を形成させるような傾斜線と、傾斜線の上端に連続してバーナベースの先端部に伸びる上部水平線とに沿わせて形成したことを特徴とするガスこんろ用バーナ。
【請求項２】
上ハウジング及び下ハウジングの接合面における傾斜線の隣接位置に上記傾斜線に対して略逆向きに傾斜をする係合面をそれぞれ形成し、上ハウジングと下ハウジングとを接合したときに対向する係合面同士を面接触させて係合させたことを特徴とする請求項１記載のガスこんろ用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスこんろ用バーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガスこんろ用バーナ１は、図９のように、円環状の混合室４が備えられたバーナベース３の上に炎孔６が外縁端面に多数列設された円環状のバーナキャップ７を載置し、バーナキャップ７の上方を覆う円盤状のカバー１７をバーナキャップ７に被着して構成されており、混合室４からはガスの供給に伴って一次空気を吸引させる混合管５が略水平方向に連出され、混合管５及び混合室４でガスと一次空気とを混合して混合気を生成して混合室４に連通させた炎孔６で混合気を燃焼させて火炎を発生させている。なお、炎孔６での火炎の燃焼にあっては、一次空気に加え、炎孔６周囲の空気やバーナ本体２及びバーナキャップ７の中央に設けた上下に開口する上下開口部８からカバー１７とバーナキャップ７との空間を通して炎孔６付近に供給させた空気を二次空気として使用することで、効率のよい燃焼が確保されている。このガスこんろ用バーナ１のガス調理器への配設にあっては、火炎を燃焼させるガスこんろ用バーナ１の上部をガス調理器の天板に貫通させて天板の上方位置に位置させるようにしてガスこんろ用バーナ１をガス調理器の内部に内装させている。
【０００３】
このようなガスこんろ用バーナ１における混合管５とバーナベース３とで構成されるバーナ本体２にあっては、量産化を図って、別個にダイカストで製造された上下ハウジング２ａ，２ｂを接合一体化するといった製法で形成されるのが、一般的である。ここで、バーナ本体２は略水平方向に伸びる混合管５を有しているので、上ハウジング２ａに混合管５の上半部を形成すると共に下ハウジング２ｂに混合管５の下半部を形成している。また、混合室４は具体的に外筒壁２０と内筒壁１９とこれら各壁１９，２０の下端を連結する底壁２１とで形成されているが、上ハウジング２ａには外筒壁２０が形成されると共に下ハウジング２ｂには内筒壁１９と底壁２１が形成され、上ハウジング２ａと下ハウジング２ｂとを上下に合わせて接合一体化させた際には外筒壁２０の下端に底壁２１が接合されるようになっている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、ガスこんろ用バーナ１を備えたガス調理器にあっては、近年、薄型化が図られたり、ガス調理器内部への煮汁の侵入防止を図って天板とガスこんろ用バーナ１との間に止水処理を施すことが行われている。ここで、たとえば薄型化が図られたガス調理器にあっては、ガス調理器の底板とガスこんろ用バーナ１との間に充分な空間をとることができない場合があり、この場合にはガスこんろ用バーナ１の上下開口部８からの二次空気を炎孔６に充分に供給できず効率の良い火炎の燃焼を確保できない恐れがある。また、たとえば天板とバーナ本体２との間に止水処理を施したガス調理器にあっては、火炎の燃焼によって暖められたガス調理器内の空気が天板の下面付近に暖気となって篭もることでガス調理器が熱せられる恐れがあった。
【０００５】
これらの問題に対処するべく、本出願人は鋭意研究の末に、ガスこんろ用バーナ１の上下開口部８の天板の下面付近の部位に側方に開口させる側方開口を設け、天板の下面付近に篭もる暖気を上記側方開口から上下開口部８に導入し、暖気自身の上昇力も利用して上下開口部８から優先的に二次空気として使用することで、二次空気の炎孔６への確実な供給とガス調理器の効率の良い冷却とを同時に可能にすることを想起した。なお、この側方開口は、上下開口部８の周囲に円環状の混合室４が取り巻くように位置するというガスこんろ用バーナ１の構造上、混合室４をその気密性を保持しつつ径内外方向に貫いて上下開口部８に連通させるように形成させねばならない。
【０００６】
しかしながら、上記側方開口を設けたバーナ本体２を上下ハウジング２ａ，２ｂの接合一体化で形成しようとすると場合には、側方開口を形成するために上下ハウジング２ａ，２ｂの形状の複雑化を招くものであり、製造型からの型抜きなどの製造上の制約から上下ハウジング２ａ，２ｂのダイカストでの製造は困難であった。しかして、このような側方開口を形成したガスこんろ用バーナ１の量産化には至っていないのが現状であった。
【特許文献１】特開２００３−２１４６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、バーナ本体に上下開口部に連通する側方開口を形成しながらも、量産可能な製造方法を採用可能にするガスこんろ用バーナを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係るガスこんろ用バーナは、バーナベース３に円環状の混合室４を形成し、基端が開口した混合管５の先端を混合室４の下部に連通させるように略水平方向からバーナベース３の基端部に連設し、バーナベース３の上に混合室４に連通する炎孔６が外縁端面に多数列設された円環状のバーナキャップ７を載置し、バーナベース３及びバーナキャップ７の径方向中央に上下に開口せる上下開口部８を設け、バーナベース３にその先端方向の外方に開口して上下開口部８に連通する側方開口９を設けてなるガスこんろ用バーナ１であって、バーナベース３と混合管５との一体物であるバーナ本体２を上下ハウジング２ａ，２ｂの接合一体化にて形成し、上下ハウジング２ａ，２ｂの接合面を、混合管５の上下方向の中央に沿ってバーナベース３の基端部を横切って上下開口部８に至るまで伸びる下部水平線１０と、下部水平線１０に連続して上下開口部８を斜め上方に向けて横切ってバーナベース３に側方開口９を形成させるような傾斜線１１と、傾斜線１１の上端に連続してバーナベース３の先端部に伸びる上部水平線１２とに沿わせて形成したことを特徴とする。
【０００９】
これによると、上下ハウジング２ａ，２ｂの接合面を、混合管５の上下方向の中央に沿ってバーナベース３の基端部を横切って上下開口部８に至るまで伸びる下部水平線１０と、下部水平線１０に連続して上下開口部８を斜め上方に向けて横切ってバーナベース３に側方開口９を形成させるような傾斜線１１と、傾斜線１１の上端に連続してバーナベース３の先端部に伸びる上部水平線１２とに沿わせて形成したので、上下ハウジング２ａ，２ｂの接合一体化で形成されるバーナ本体２のバーナベース３にあっては上下開口部８に連通する側方開口９が形成されるのであり、つまり側方開口９を形成したガスこんろ用バーナ１をダイカスト製の上下ハウジング２ａ，２ｂによって製造することが可能になり、側方開口９を形成したガスこんろ用バーナ１の量産化を図ることができるのである。
【００１０】
また、請求項２に係るガスこんろ用バーナは、請求項１において、上ハウジング２ａ及び下ハウジング２ｂの接合面における傾斜線１１の隣接位置に上記傾斜線１１に対して略逆向きに傾斜をする係合面１３，１４をそれぞれ形成し、上ハウジング２ａと下ハウジング２ｂとを接合したときに対向する係合面１３，１４同士を面接触させて係合させたことを特徴とする。これによると、上下ハウジング２ａ，２ｂの接合面に傾斜線１１を含むと傾斜線１１の接合面に沿って上ハウジング２ａ及び下ハウジング２ｂが傾斜方向にずれてしまう恐れがあるが、上ハウジング２ａ及び下ハウジング２ｂの接合面における傾斜線１１の隣接位置に上記傾斜線１１に対して略逆向きに傾斜をする係合面１３，１４をそれぞれ形成し、上ハウジング２ａと下ハウジング２ｂとを接合したときに対向する係合面１３，１４同士を面接触させて係合させたことで、接合した上ハウジング２ａと下ハウジング２ｂとを近接させるようにでき、上ハウジング２ａと下ハウジング２ｂとの間で傾斜方向へのずれを無くした位置決めを確保することができる。しかして、上下ハウジング２ａ，２ｂを隙間無く接合可能にして、必要とされる混合室４の気密性も確保できるのである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上下開口部に連通する側方開口を設けたガスこんろ用バーナをダイカスト製の上下ハウジングによって製造することを可能にし、側方開口を形成したガスこんろ用バーナの量産化を図り得るという作用効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１３】
本例のガス調理器１５は、図２，３のように、天板１５ａに大、中、小のガスこんろ１６（大型のガスこんろ１６ａ，中型のガスこんろ１６ｂ，小型のガスこんろ１６ｃ）が配設されており、各ガスこんろ１６ａ〜１６ｃを構成する各ガスこんろ用バーナ１はガスと空気との混合気を燃焼させて円環状の火炎を発生させる火炎発生部を天板１５ａの上に位置させてガス調理器１５に内装されている。ここで、大、中、小のガスこんろ１６ａ〜１６ｃを構成する各ガスこんろ用バーナ１は火炎発生部の径が異なるのであるが基本的な構造は同じであり、以下に詳述する。
【００１４】
ガスこんろ用バーナ１は、図３，４のように、水平管状の混合管５とこの混合管５が連結する混合室４を備えたバーナベース３とを一体化したバーナ本体２と、バーナベース３の上に載置されて火炎発生部となる炎孔６を備えたバーナキャップ７と、バーナキャップ７の上面の略全面を覆うようにバーナキャップ７に被着した略水平な円盤状のカバー１７とで構成されている。なお、本例のガスこんろ用バーナ１にあっては、混合管５とバーナベース３とはこれらを一体化してなるバーナ本体２にて構成されている。
【００１５】
混合管５は基端が開口してその先端が混合室４の下部の基端部に連通するようなバーナ本体２の水平管状の部位であり、またバーナベース３は上下に開口せる上下開口部８を中央に形成するように円環状の混合室４が設けられたバーナ本体２の部位である。混合管５の開口にはガスを供給するガスノズル１８が臨むように配置されるのであり、ガスノズル１８からガスが供給されると混合管５へのガスの流入によって混合管５の開口から一次空気が混合管５内に吸引され、混合管５及び混合室４内でガスと一次空気が混合されて混合気が生成されるようになっている。混合室４は、具体的には、筒内に上下開口部８を形成するような内筒壁１９と、内筒壁１９の径外方向に所定の間隔をあけて重ねて配置した外筒壁２０と、内筒壁１９及び外筒壁２０の下端同士を連結する底壁２１とで囲まれた上方に開口する円環状の空間部位である。つまり、バーナベース３の上面には混合室４が上方に開口しており、内筒壁１９及び外筒壁２０の上端面が構成する混合室４の上方開口縁にはバーナキャップ７を載置させるための円環平面状の載置面２２が設けられている。なお、外筒壁２０の上端面が構成する載置面２２の外縁部には一段低くする凹段部２３が形成されている。また、外筒壁２０の上部では径外方向に向けて突出するフランジ部２４が一体に形成されており、フランジ部２４の外縁部には一段低くするような外縁段部２５が形成されている。この外縁段部２５にはパッキン２６が配設されている。
【００１６】
このバーナベース３はガス調理器１５の底板に載置固定されるなどしてガス調理器１５に内装されるが、このときバーナベース３はその上部がガス調理器１５の天板１５ａから突出するようにして配置される。ここで、ガス調理器１５の天板１５ａは硝子のような材料で形成されており、この天板１５ａにはバーナベース３の上部を挿通配置させるための貫通孔２７が穿孔されている。この貫通孔２７に挿入したバーナベース３は貫通孔２７の縁部に被着したバーナリング２８を介して天板１５ａと固定される。詳しくは、バーナリング２８と天板１５ａとはバーナリング２８に設けたパッキン２９を介して水密構造で固定され、バーナベース３とバーナリング２８とはバーナベース３に設けたパッキン２６を介して水密構造で固定されており、つまりバーナベース３と天板１５ａとは水密構造で固定されている。また、ガス調理器１５の天板１５ａには五徳３０が貫通孔２７を取り巻くようにして載置されている。五徳３０は、天板１５ａに載置する環状の脚部３１と、この脚部３１の任意箇所から上方且つ中央方向に突設して鍋などの調理具を載置させる複数の爪部３２とで構成されており、脚部３１に設けた係止部を天板１５ａに取付けたバーナリング２８の被係止部に係止させるなどして周方向への廻り止めが為されて天板１５ａ上に載置されている。
【００１７】
バーナキャップ７は、図４のように、中央に上下に開口せる上下開口部８を有する円環状のブロック体であってその外縁端面には炎孔６が多数列設されている。詳しくは、本例のバーナキャップ７は、アルミニウムダイキャスト製であり、バーナキャップ７の中央には上下開口部８を形成する連結筒３４が垂設され、バーナキャップ７の下面には放射状に炎孔用溝３５が周方向に多数穿設され、バーナキャップ７の上面には放射状に二次空気供給溝３６が周方向に多数穿設されている。この炎孔用溝３５は炎孔６にバーナベース３の混合室４から混合気を至らしめるための混合気流路であり、二次空気供給溝３６は上下開口部８から炎孔６近傍へ二次空気を供給させるための空気流路である。ここで、炎孔用溝３５及び二次空気供給溝３６はそれぞれバーナキャップ７の外縁端面に開口しているが、炎孔用溝３５の外縁端面への開口は炎孔６を構成している。また、二次空気供給溝３６の外縁端面への開口は隣接する炎孔６の間に設けられている。このバーナキャップ７のバーナベース３への載置は、バーナキャップ７の連結筒３４をバーナベース３の内筒壁１９の内側に嵌合させてバーナキャップ７の下面をバーナベース３の載置面２２上に載置させることで行われる。
【００１８】
バーナキャップ７をバーナベース３に載置した状態では、図３のように、バーナベース３の混合室４の上方開口がバーナキャップ７にて塞がれるものの炎孔６が炎孔用溝３５を介して混合室４に連通され、バーナベース３及びバーナキャップ７に亙る上下開口部８が形成される。なお、厳密には、炎孔用溝３５は下方に開口せる凹溝であって、バーナキャップ７をバーナベース３の載置面２２に載設した際に炎孔用溝３５の外縁端面への開口付近で炎孔用溝３５の下方開口がバーナベース３の載置面２２にて略閉塞されて孔状になるのであり、この孔状の部位が炎孔６を構成している。しかして、各炎孔６にはバーナベース３の混合室４からガスと一次空気との混合気が炎孔用溝３５を介して供給されるのであり、各炎孔６から噴出する混合気に後述する点火室３７で生成される点火炎を火移りさせることで、全ての炎孔６から火炎が外方へ吐出するように燃焼できるようになっている。ここで、炎孔６での混合気の燃焼にあっては、一次空気で足りない分は二次空気の供給を受けて効率よく行われる。二次空気としては、炎孔６周囲の空気は勿論のこと、上下開口部８からバーナキャップ７の上方を回り込ませて炎孔６近傍に至らせたガス調理器１５内部の空気を用いている。
【００１９】
また、バーナキャップ７をバーナベース３に載置した状態では、バーナキャップ７の外縁端面の下端とバーナベース３の載置面２２の外縁部との間には凹段部２３によってバーナキャップ７の周方向に亙る微少な間隙が形成され、つまりバーナキャップ７の全炎孔６は上記微少な間隙によって周方向に連通されている。この微少な間隙は、炎孔６のみならず後述する点火室３７にも連通されており、点火室３７で生成した点火炎を各炎孔６の混合気に延焼させて（火移りさせて）各炎孔６で火炎を発生させるための補炎流路３８を構成している。ここで、バーナキャップ７の下面には隣接する炎孔用溝３５の間に小部屋状の空所３９が各々形成されているが、上記補炎流路３８にはこの空所３９がそれぞれ連通されており、炎孔６で燃焼する火炎のリフト防止効果や火移り効果を向上させている。また、バーナキャップ７の連結筒３４にはその一部に切欠３４ａが設けられており、この切欠３４ａにバーナベース３の内筒壁１９の内周面から内方に突設した位置決め突起１９ａを挿入させることで、周方向に位置決めが為された状態でバーナキャップ７がバーナベース３に載置される。詳しくは、バーナキャップ７の炎孔６はバーナキャップ７の外縁端面における五徳３０の爪部３２に対応する箇所を除いた部位に設けられており、また五徳３０の爪部３２に対応する部位のバーナキャップ７には点火炎を生成する点火室３７が形成されている。上記周方向に位置決めしてバーナベース３にバーナキャップ７を載置したことで、バーナベース３に設けた点火プラグ３３の先端を確実にバーナキャップ７の点火室３７内に位置させて点火室３７での確実な点火炎生成を確保すると共に、バーナキャップ７の炎孔６を五徳３０の爪部３２に対応しない部位に確実に配置可能にできるのであって、つまり炎孔６で燃焼させた火炎を五徳３０の爪部３２に邪魔されずに鍋などの調理具の加熱のためにのみ使用可能にしてガスこんろ用バーナ１の熱効率の向上が図られている。なお、本例のガス調理器１５では図２のように中型のガスこんろ１６ｂにおいて鍋底温度を検出して各種制御を行わせるための鍋底温度センサ５０が付設されているが、無論、他の大型や小型のガスこんろ１６ａ，１６ｃにも付設してもよいのはいうまでもない。
【００２０】
上述のように本例のガス調理器１５はバーナベース３と天板１５ａとの間に防水を期して封止構造が施されているから、背景技術の項で説明したようにガス調理器１５内の暖気が天板１５ａの下面付近に篭もり易い構造とされている。しかしながら、本例のガスこんろ用バーナ１にあっては、ガスこんろ用バーナ１の上下開口部８の天板１５ａの下面付近の部位に上下開口部８に連通して側方に開口せる側方開口９を形成しており、天板１５ａの下面付近に篭もる暖気を上記側方開口９から上下開口部８に導入し、暖気自身の上昇力も利用して上下開口部８から優先的に二次空気として使用することで、薄型のガス調理器１５にあっても二次空気の炎孔６への確実な供給を可能にすると共にガス調理器１５の効率の良い冷却を可能にしたことに特徴を有している。また、上記側方開口９を有する本例のガスこんろ用バーナ１にあっては、バーナベース３と混合管５との一体物であるバーナ本体２を上下ハウジング２ａ，２ｂの接合一体化にて形成しており、つまりダイカスト製の上下ハウジング２ａ，２ｂによるバーナ本体２の製造を可能にしており、従来なし得なかった側方開口９を有するガスこんろ用バーナ１の量産化を図ったことに特徴を有している。なお、以下では、バーナベース３において、上下開口部８を中心として、混合室４に混合管５が接続する側の方向を基端方向と称すると共に、混合室４に混合管５が接続する側と反対側の方向を先端方向と称し、説明していく。
【００２１】
図１，５，６のように、バーナ本体２を構成する下ハウジング２ｂは、混合管５の下半部、混合室４を構成する内筒壁１９及び底壁２１を一体に形成している。本例の内筒壁１９にあっては、内筒壁１９の下端の先端―基端方向の中央部から先端部に向けて斜め上方に内筒壁１９を切除するようにした内筒切欠部４０が設けられている。つまり、内筒切欠部４０によると、内筒壁１９の先端半部の下端が先端側ほど高位置に位置する傾斜状に形成される。底壁２１は混合室４を形成するべく内筒壁１９の下端から径外方向に連出するものであるが、本例の内筒壁１９の先端半部の下端は内筒切欠部４０によって傾斜状に形成されているため、本例の底壁２１にあっては、内筒壁１９の基端半部では水平な下端から連出した下部水平部４１が形成され、内筒壁１９の先端半部では傾斜状の下端から連出する傾斜部４２が形成されている。つまり、傾斜部４２は、その上面がバーナベース３の基端方向で且つ斜め上方に面するように、下部水平部４１の先端から先端方向で且つ斜め上方向に屈曲した板状の部位である。また、本例の底壁２１にあっては、傾斜部４２の上端から先端方向に水平に連出する上部水平部４３が設けられている。また、本例の下ハウジング２ｂには、混合管５の下半部の上端レベルの上面を有する取付縁部４４が一体に形成されている。また、平面視で先端―基端方向に直交するバーナベース３の幅方向における底壁２１の傾斜部４２の両端部からは上記取付縁部４４に連結する垂下壁部４５が一体に形成されている。この垂下壁部４５の径外方向の面には、側面視で底壁２１の傾斜部４２と共に略二等辺三角形状の斜辺を構成するような係合面１４が形成されている。つまり上記係合面１４はバーナベース３の先端方向で且つ斜め上方に面する平面状の部位である。
【００２２】
一方、上記下ハウジング２ｂと共にバーナ本体２を構成する上ハウジング２ａは、混合管５の上半部、混合室４を構成する外筒壁２０を一体に形成している。なお、上ハウジング２ａの外筒壁２０の上部には上述のように径外方向に向けて突出する水平板状のフランジ部２４が一体に形成されている。また、本例の外筒壁２０にあっては、その先端半部に外筒壁２０の下端から外筒壁２０へのフランジ部２４の接続箇所にまで先端部に向けて斜め上方に外筒壁２０を切除するようにした外筒切欠部４６が設けられている。つまり、外筒切欠部４６によると外筒壁２０の先端半部の下端が先端側ほど高位置に位置する傾斜状に形成されるのであり、外筒切欠部４６の上端縁からはフランジ部２４の下面が径外方向で且つ水平に連続しているのである。また、外筒壁２０の先端半部におけるバーナベース３の径外方向の両端部には、外筒壁２０の先端半部の傾斜状の下端面との間に側面視で略二等辺三角形状の空間を形成するように、この下端面と共に略二等辺三角形状の斜辺を構成するような係合面１３が形成されている。つまり、上記係合面１３はバーナベース３の基端方向で且つ斜め下方に面する平面状の部位である。なお、本例では、上下ハウジング２ａ，２ｂの接合面における傾斜線１１は先端方向に立ち上がるような略４５°の勾配とされており、これに対応して係合面１３，１４はそれぞれ基端方向に立ち上がるような略４５°の勾配とされている。また、本例の上ハウジング２ａには、混合管５の上半部の下端レベルの下面を有する取付縁部４７が一体に形成されている。なお、この取付縁部４７は上記下ハウジング２ｂの取付縁部４４の対向位置に形成されている。
【００２３】
バーナ本体２を形成するべく上下ハウジング２ａ，２ｂを接合一体化するには、下ハウジング２ｂの混合管５の上端面に上ハウジング２ａの混合管５の下端面を合わせて当接し、上ハウジング２ａの外筒壁２０の内方に下ハウジング２ｂの内筒壁１９を挿入させ、図８のように上下ハウジング２ａ，２ｂの係合面１３，１４同士を合わせて当接しつつ、上ハウジング２ａの外筒壁２０の下端及びフランジ部２４の下面に下ハウジング２ｂの底壁２１を合わせて当接し、上下ハウジング２ａ，２ｂの取付縁部４４，４７を合わせて当接してビスなどの固定具４８で締結することで行われる。ここで、上ハウジング２ａの外筒壁２０の下端及びフランジ部２４の下面への下ハウジング２ｂの底壁２１の当接にあっては、詳しくは、外筒壁２０の基端半部の略水平な下端には下ハウジング２ｂの底壁２１の下部水平部４１の上面が当接され、外筒壁２０の先端半部の傾斜状の下端には下ハウジング２ｂの底壁２１の傾斜部４２の上面が当接され、フランジ部２４の略水平な下面には下ハウジング２ｂの底壁２１の上部水平部４３の上面が当接される。換言すると、上下ハウジング２ａ，２ｂの接合面は、図１のように、混合管５の上下方向の中央に沿ってバーナベース３の基端部を横切って上下開口部８に至るまで伸びる下部水平線１０（下ハウジング２ｂの混合管５の上端面と上ハウジング２ａの混合管５の下端面との当接面及び、上ハウジング２ａの外筒壁２０の基端半部の略水平な下端と下ハウジング２ｂの底壁２１の下部水平部４１の上面との当接面で構成される）と、下部水平線１０に連続して上下開口部８を斜め上方に向けて横切ってバーナベース３に側方開口９を形成させるような傾斜線１１（上ハウジング２ａの外筒壁２０の先端半部の傾斜状の下端と下ハウジング２ｂの底壁２１の傾斜部４２の上面との当接面で構成される）と、傾斜線１１の上端に連続してバーナベース３の先端部に伸びる上部水平線１２（上ハウジング２ａのフランジ部２４の略水平な下面と下ハウジング２ｂの底壁２１の上部水平部４３の上面との当接面とで構成される）とに沿わせて形成されているのである。これによると、内筒壁１９及び外筒壁２０の下端同士を底壁２１にて隙間無く接続できて気密性を有する円環状の混合室４が形成される。詳しくは、この混合室４は、その先端半部で内筒壁１９の内筒切欠部４０及び外筒壁２０の外筒切欠部４６を底壁２１の傾斜部４２にて接続しているので、上方開口からの深さが先端ほど浅くなるように形成されている。つまり、バーナベース３の先端半部では、上下開口部８に連通しつつ先端方向に開口する側方開口９が混合室４の先端半部の下部を切除するようにして設けられているのである。詳しくは、この側方開口９は、上下開口部８におけるフランジ部２４の下面から下方域の部位をバーナベース３の先端方向に向けて開口させるように形成されているのである。
【００２４】
上述したように、本例のガスこんろ用バーナ１にあっては、側方開口９を形成したバーナ本体２が上下ハウジング２ａ，２ｂの接合一体化にて形成されている。つまり、側方開口９を形成したガスこんろ用バーナ１をダイカスト製の上下ハウジング２ａ，２ｂによって製造可能にされており、側方開口９を形成したガスこんろ用バーナ１の量産化を図り得るようにされているのである。また、側方開口９はバーナ本体２のフランジ部２４の下面から下方域の上下開口部８に連通するように形成されている。ここで、バーナ本体２のフランジ部２４はガス調理器１５の天板１５ａに穿孔した貫通孔２７に挿通される部位であるから、フランジ部２４の下面にまで設けられた側方開口９は天板１５ａの下面付近に開口しているのである。しかして、天板１５ａの下面付近に篭もる暖気を上記側方開口９から上下開口部８に導入し、暖気自身の上昇力も利用して上下開口部８から優先的に二次空気として使用可能にされているのであり、つまり、薄型のガス調理器１５にあっても二次空気の炎孔６への確実な供給を可能にすると共に、ガス調理器１５の効率の良い冷却を可能にしているのである。
【００２５】
また、本例のガスこんろ用バーナ１のバーナ本体２にあっては、上述のように上下ハウジング２ａ，２ｂの接合面に傾斜線１１を有しているから、上下ハウジング２ａ，２ｂを位置合わせした際には上ハウジング２ａと下ハウジング２ｂとが傾斜線１１の傾斜方向にずれてしまう恐れがある。しかしながら、本例のバーナ本体２にあっては、図８のように上ハウジング２ａ及び下ハウジング２ｂにはそれぞれ側面視で上記傾斜線１１と共に略二等辺三角形状の斜辺を構成するような係合面１３，１４が形成され、上下ハウジング２ａ，２ｂの接合時には上記係合面１３，１４同士を面接触させて係合させているので、固定具４８による接合した上下ハウジング２ａ，２ｂの間にかかる締結力を面接触状態に係合する係合面１３，１４の間にも負荷させることができて接合した上ハウジング２ａと下ハウジング２ｂとを近接させるようにでき、上ハウジング２ａと下ハウジング２ｂとの間で傾斜方向へのずれを無くした位置決めが確保されているのである。しかして、上下ハウジング２ａ，２ｂの隙間無い接合が可能となり、必要とされる混合室４の気密性の確保が図られているのである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態の例のガスこんろ用バーナのバーナ本体の側断面図である。
【図２】同上のガス調理器の上面図である。
【図３】同上のガス調理器の要部の側断面図である。
【図４】同上のガスこんろ用バーナの分解斜視図である。
【図５】同上のバーナ本体の下方から見た分解斜視図である。
【図６】同上のバーナ本体の上方から見た分解斜視図である。
【図７】同上のバーナ本体の下面図である。
【図８】同上のバーナ本体の要部の分解斜視図である。
【図９】背景技術の例を示すバーナ本体の側断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ガスこんろ用バーナ
２  バーナ本体
２ａ  上ハウジング
２ｂ  下ハウジング
３  バーナベース
４  混合室
５  混合管
６  炎孔
７  バーナキャップ
８  上下開口部
９  側方開口
１０  下部水平線
１１  傾斜線
１２  上部水平線
１３  係合面
１４  係合面
【図１】
2006029720.tif 000003
【図２】
2006029720.tif 000004
【図３】
2006029720.tif 000005
【図４】
2006029720.tif 000006
【図５】
2006029720.tif 000007
【図６】
2006029720.tif 000008
【図７】
2006029720.tif 000009
【図８】
2006029720.tif 000010
【図９】
2006029720.tif 000011