(57)【要約】【課題】  必要に応じて均圧弁を着脱可能なマルチバルブを提供する。【解決手段】  液化ガスを収容する容器内に液相の液化ガスを取り入れる液取入口部３に設けられた液取入弁５、液化ガスを収容する容器６内の圧力が設定された圧力以上になったとき開く安全弁を取り付けるための安全弁取付部９に設けられた安全弁元弁１１を備え、安全弁元弁１１は、安全弁取付部９に安全弁を取り付けていないとき、閉じた状態となって安全弁取付部９と液化ガスを収容する容器内との間の流体の通流を遮断し、安全弁取付部９に安全弁を取り付けたときに開き、安全弁取付部９に、液化ガスを収容する容器内と、液化ガスを収容する容器に充填される液相の液化ガスを供給する側の容器内との圧力の均等化に用いる均圧弁を取り付けるための均圧弁取付口部１９を設けた構成とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを収容する容器内に液相の液化ガスを取り入れる液取入口部に設けられた液取入弁と、液化ガスを収容する容器内の圧力が設定された圧力以上になったとき開く安全弁を取り付けるための安全弁取付部に設けられた安全弁元弁とを備え、
前記安全弁元弁は、前記安全弁取付部に安全弁を取り付けていないとき、閉じた状態となって前記安全弁取付部と液化ガスを収容する容器内との間の流体の通流を遮断し、前記安全弁取付部に安全弁を取り付けたときに開き、前記安全弁取付部に、液化ガスを収容する容器内と、液化ガスを収容する容器に充填される液相の液化ガスを供給する側の容器内との圧力の均等化に用いる均圧弁を取り付けるための均圧弁取付口部を設けたマルチバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の弁を有するマルチバルブに係り、特に、設置場所に固定された液化ガスを収容する容器に取り付けるマルチバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
設置場所に固定された液化ガスを収容する容器を有し、この容器内の液化ガスを供給する様々な液化ガス供給装置が用いられている。液化ガス供給装置は、一般に、容器に収容された液相の液化ガスが、容器周囲の外気からの熱によって気化されることで生成された気相の液化ガスを、この気相の液化ガスを利用する設備や機器類に供給するものである。また、液化ガスを収容する容器を加熱器で加熱して容器内の液相の液化ガスを気化することで気相の液化ガスを供給する液化ガス供給装置や、容器内の液相の液化ガスを容器外に取り出して加熱することで気相の液化ガスを供給する液化ガス供給装置なども考えられている。このような液化ガス供給装置が有する液化ガスを収容する容器には、複数の弁を有するマルチバルブが設けられている。
【０００３】
マルチバルブは、液化ガスを収容する容器内に液相の液化ガスを取り入れるための液取入口部を有し、この液取入口部には、液取入弁が設けられている。さらに、液相の液化ガスを容器内に充填するとき、液相の液化ガスを充填される容器内の圧力と、ローリーの車載容器のような充填する液相の液化ガスを供給する側の容器内の圧力との関係などにより、液相の液化ガスを供給する側の容器から液相の液化ガスを充填し難くなる場合がある。このため、マルチバルブには、液相の液化ガスを充填される側の容器内と充填する液相の液化ガスを供給する側の容器内とを連通状態にして圧力を均等化つまり均圧化するための均圧用ホースの一端部を連結する均圧用ホース連結部を備えており、均圧用ホース連結部には均圧弁が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、マルチバルブの均圧弁に均圧用ホースなどを連結して、液相の液化ガスを充填される側の容器内と充填する液相の液化ガスを供給する側の容器内とを均圧化しなければ液相の液化ガスを充填できなくなるのは、充填される側の容器内圧力が比較的高く、充填する側に設けられたポンプの出口圧力との差が十分に得られない場合である。しかし、比較的貯蔵量の小さい容器、例えば貯蔵量が３００ｋｇよりも小さいような小型の容器では、充填に要する時間が短いため、比較的貯蔵量が大きい容器に比べて、充填するときの液化ガスの流量の低下がほとんど問題にならない程度で済み、均圧化しなくても液相の液化ガスを充填できる場合がある。
【０００５】
これに対して、上記のような従来のマルチバルブでは、均圧化が必要な場合、均圧用ホース連結部の均圧弁にオスカップリングを取り付け、このオスカップリングに均圧用ホースの端部に設けられたメスカップリングを連結し、この状態で均圧弁を開くことで、均圧用ホースなどを介して、液相の液化ガスを充填される容器内と充填液側容器内とが連通した状態にする。一方、均圧化を行なう必要がない場合には、均圧用ホース連結部の均圧弁のオスカップリングを取り付ける部分に閉塞部材を取り付け、容器内を密閉状態に保てるようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１６１５０８号公報（第４−６頁、第１−３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、均圧化しなくても液相の液化ガスを充填できる場合、従来のマルチバルブが有する均圧弁は不要なものであり、このような均圧弁を設けていない構成のマルチバルブとした方が、構成の簡素化やコストの低減などの上で望ましい。一方で、均圧化しなくても液相の液化ガスを充填できるか否かは、液化ガスを充填するための装置や設備類、例えばローリーなどが有するポンプの吐出圧や液化ガスを充填される側の容器の設置環境、また、液化ガス供給装置が液化ガスを供給する設備や機器類の液化ガスの消費状況などによって異なるため、必要に応じて均圧用ホースを連結でき、均圧化できる構成であることが望ましい。
【０００８】
したがって、構成の簡素化やコストの低減などと、必要に応じて均圧用ホースを連結できることとを両立できるマルチバルブとして、必要に応じて均圧弁を着脱可能なマルチバルブが必要とされている。
【０００９】
本発明の課題は、必要に応じて均圧弁を着脱可能なマルチバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のマルチバルブは、液化ガスを収容する容器内に液相の液化ガスを取り入れる液取入口部に設けられた液取入弁と、液化ガスを収容する容器内の圧力が設定された圧力以上になったとき開く安全弁を取り付けるための安全弁取付部に設けられた安全弁元弁とを備え、安全弁元弁は、安全弁取付部に安全弁を取り付けていないとき、閉じた状態となって安全弁取付部と液化ガスを収容する容器内との間の流体の通流を遮断し、安全弁取付部に安全弁を取り付けたときに開き、安全弁取付部に、液化ガスを収容する容器内と、液化ガスを収容する容器に充填される液相の液化ガスを供給する側の容器内との圧力の均等化に用いる均圧弁を取り付けるための均圧弁取付口部を設けた構成とすることにより上記課題を解決する。
【００１１】
このような構成とすれば、均圧弁取付口部が安全弁取付部に設けられているため、安全弁を安全弁取付部から取り外した状態では、安全弁元弁が閉まって均圧弁取付口部は、容器内との連通状態が遮断された状態となり、安全弁を安全弁取付部に取り付けた状態では、均圧弁取付口部は、容器内と連通した状態となる。このため、液化ガスを収容する容器にマルチバルブが取り付けられた状態であっても、安全弁を安全弁取付部から取り外して安全弁取付部と液化ガスを収容する容器内との連通状態が遮断された状態とすることで、均圧化の必要がない場合には、均圧弁取付口部に、均圧弁取付口部を密閉可能な閉塞部材を取り付けて塞いでおく。一方、均圧化が必要な場合には、均圧弁取付口部に、均圧弁を取り付ける。このように、均圧弁取付口部を安全弁取付部に設けたことによって必要に応じて均圧弁を着脱可能にできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、必要に応じて均圧弁を着脱可能なマルチバルブを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を適用してなる液化ガス供給装置の一実施形態について図１乃至図６を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなるマルチバルブの概略構成を、安全弁を取り外した状態で示す断面図である。図２は、本発明を適用してなるマルチバルブの概略構成を、安全弁を取り付けた状態で示す断面図である。図３は、本発明を適用してなるマルチバルブに均圧弁を取り付けていない状態を示す平面図である。図４は、本発明を適用してなるマルチバルブに均圧弁を取り付けた状態を示す平面図である。図５は、本発明を適用してなるマルチバルブを設置した液化ガス供給装置の概略構成を示す正面図である。図６は、本発明を適用してなるマルチバルブを設置した液化ガス供給装置の概略構成を示す平面図である。
【００１４】
本実施形態のマルチバルブ１は、図１及び図２に示すように、液相の液化ガスを取り入れるための液取入口部３に設けられた液取入弁５、マルチバルブ１を取り付ける液化ガスを収容した容器６内の液相の液化ガスの液位に応じて開閉する過充填防止弁７、マルチバルブ１を取り付ける容器６内の圧力に応じて開閉する安全弁８を取り付けるための安全弁取付部９に設けられた安全弁元弁１１、そして、マルチバルブ１を取り付ける液化ガスを収容した容器内の気相の液化ガスを取り出すガス取出し口部１３に設けられたガス取出し弁１５などの複数の弁を備えている。
【００１５】
液取入口部３は、充填する液化ガスを供給するための供給用ホースなどの端部に設けられた図示していないプラグつまりメスカップリングを挿入することで、シールされた状態で供給用ホースを連結可能なソケットつまり図示していないオスカップリングを取り付けるため、オスカップリングに設けられた雄ねじが螺合される雌ねじが切られた雌ねじ部３ａが設けられている。そして、液取入弁５は、雌ねじ部３ａに連なる流路３ｂを開閉する弁体５ａと、弁体５ａに連結されて弁体５ａを開閉するためのレバー５ｂなどを有している。液取入口部３は、液取入口部３の流路３ｂの延在方向に対して直角に延在し、流路３ｂに連結され、液取入口部３から取り入れられた液相の液化ガスが通流する流路１７ａを形成する直管状の液流路部１７の一方の端部に連結されている。つまり、本実施形態では、液取入口部３は、液流路部１７の延在方向に対して直角に側方に突出した状態で形成されている。
【００１６】
過充填防止弁７は、液流路部１７の液取入口部３が連結された側と反対側の端部、つまり、マルチバルブ１の一方の端部に設けられている。過充填防止弁７は、液流路部１７の過充填防止弁７が設けられた側の端部の側壁に設けられた複数の貫通穴１７ｂを開閉する弁体７ａ、弁体７ａを開閉するための開閉機構を形成するヒンジ部７ｂや、一端部がヒンジ部７ｂに固定されたアーム７ｃ、アーム７ｃの他端部に取り付けられたフロート７ｄなどを有している。ヒンジ部７ｂは、液流路部１７の端面部分に設けられており、アーム７ｃは、液流路部１７の延在方向に交わる方向に延在している。そして、フロート７ｄのヒンジ部７ｂの回転軸を回転軸とした回動に連動してヒンジ部７ｂが弁体７ａを移動させることにより、容器６内の液面の位置の変化によるフロート７ｄの位置の変化に応じて弁体７ａが移動し、過充填防止弁７が開閉する。
【００１７】
安全弁取付部９は、液取入口部３が設けられた位置から液流路部１７とは逆方向に延在しており、安全弁８に形成されたおねじ部８ａを螺合することで、気密な状態で安全弁８のおねじ部８ａを螺合可能な雌ねじ部９ａを有している。そして、安全弁取付部９の雌ねじ部９ａよりも内側の安全弁取付部９内の雌ねじ部９ａに連なる流路９ｂに、流路９ｂを開閉する安全弁元弁１１が設けられている。安全弁元弁１１の弁体１１ａは、安全弁取付部９の雌ねじ部９ａと反対側の端部つまり流路９ｂの端部に設けられている。そして、流路９ｂを形成している壁の端面には、弁体１１ａが当接する環状の弁座１１ｂが形成されている。
【００１８】
弁体１１ａの中央部には、シャフト１１ｃの一方の端部が取り付けられており、シャフト１１ｃは、弁体１１ａから雌ねじ部９ａに向けて延在した状態になっている。そして、シャフト１１ｃの他方の端部には、安全弁８の雄ねじ部８ａの先端部が当接して雌ねじ部９ａ内を移動する円盤状の当接部材１１ｄが連結されている。当接部材１１ｄは、シャフト１１ｃの周囲を囲った状態で設けられたバネ１１ｅによって、雌ねじ部９ａの開口方向に付勢されている。
【００１９】
そして、安全弁取付部９に安全弁８が連結されていないとき、図１に示すように、バネ１１ｅの付勢する力によって、当接部材１１ｄが雌ねじ部９ａの開口方向に移動した状態となり、弁体１１ａが弁座１１ｂに当接して、安全弁元弁１１が閉じた状態となる。一方、安全弁取付部９の雌ねじ部９ａに安全弁８の雄ねじ部８ａが螺合されて挿入され、安全弁取付部９に安全弁８が連結されたとき、図２に示すように、安全弁８の雄ねじ部８ａの先端部で当接部材１１ｄが安全弁取付部９内方向に押し込まれ、これに連動して弁体１１ａが弁座１１ｂから離れ、安全弁元弁１１が開いた状態となる。
【００２０】
ここで、本発明を適用してなる本実施形態のマルチバルブ１では、図１及び図２に示すように、安全弁取付部９の流路９ｂに連通した状態で、図１及び図２に図示していない均圧弁を取り付けるための均圧弁取付口部１９が設けられている。均圧弁取付口部１９は、略円筒状の安全弁取付部９の側面から突出した状態の略円筒状に形成されており、内周面には、図示していない均圧弁の端部に形成された雄ねじに対応する雌ねじ１９ａが切られている。均圧弁取付口部１９は、安全弁取付部９に設けられた安全弁元弁１１の弁体１１ａと当接部材１１ｄの間の位置で流路９ｂに連通している。
【００２１】
安全弁取付部９の雌ねじ部９ａと反対側の端部側、つまり、安全弁元弁１１の弁体１１ａが設けられた側の端部側には、安全弁取付部９に連続した状態で、雌ねじ部９ａと反対方向に延在するガス流路部２１が設けられている。安全弁取付部９の流路９ｂとガス流路部２１内部に形成された流路２１ａは、ほぼ直線状のガスの流路を形成しており、安全弁取付部９の流路９ｂとガス流路部２１の流路２１ａとの連結部分に安全弁元弁１１の弁体１１ａが位置し、安全弁取付部９の流路９ｂとガス流路部２１の流路２１ａとは、安全弁元弁１１の弁体１１ａが開いたとき連通した状態となる。
【００２２】
ガス取出し口部１３は、ガス流路部２１の側壁から側方に突出した状態で形成されている。ガス取出し口部１３内に形成された流路１３ａは、ガス流路部２１の流路２１ａに連通しており、流路２１ａの延在方向に対して直角方向に延在している。また、ガス取出し口部１３は、図３及び図４に示すように、途中で直角に曲がっており、この直角に曲がった部分にガス取出し弁１５が設けられている。ガス取出し弁１５は、ガス取出し口部１３の流路１３ａを開閉する弁体１５ａと、弁体１５ａに連結されて弁体１５ａを開閉するためのレバー１５ｂなどを有している。
【００２３】
直管状の液流路部１７は、図１及び図２に示すように、ガス流路部２１の流路２１ａの安全弁取付部９に連続する側の端部と反対側の端部、つまり、開口部２１ｂの位置よりも突出した状態で延在している。そして、マルチバルブ１の、ガス流路部２１の流路２１ａの開口部２１ｂの位置の周囲には、マルチバルブ１を容器６に取り付けるためのフランジ部２３が設けられている。また、本実施形態では、安全弁取付部９とガス流路部２１とは、安全弁取付部９に形成されたフランジ部９ｃとガス流路部２１に形成されたフランジ部２１ｃの間にO−リング２４などを挟んだ状態でボルト２５により連結され、固定されている。
【００２４】
本実施形態のマルチバルブ１は、例えば容器６の上面に設けられ、マルチバルブ１のフランジ部２３に対応する取り付け座２７に、容器６の外面側からフランジ部２３を、ガスケット２６などを挟み込んで当接させ、図示していないボルトで固定することによって容器６に取り付けられる。このとき、取り付け座２７には、中央部に貫通穴２７ａが形成されているため、マルチバルブ１の液流路部１７は、取り付け座２７の貫通穴２７ａから容器６内に挿入された状態となり、過充填防止弁７は、容器６内に位置した状態となる。また、マルチバルブ１のガス流路部２１の開口部２１ｂは、取り付け座２７の貫通穴２７ａに連通した状態になることにより、容器６内に連通した状態となる。一方、マルチバルブ１の液取入口部３、安全弁取付部９、ガス取出し口部１３などは、容器６の外側に位置している。
【００２５】
このような本実施形態のマルチバルブ１を取り付けた液化ガス供給装置の一例について説明する。液化ガス供給装置２９は、図５及び図６に示すように、液化ガス、例えば液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）などを収容して貯蔵するための容器６、容器６の上面に設けられ、容器６内の液相の液化ガスを取り出すための液取出し部３３、マルチバルブ１のガス取出し口部１３に連結されたガス管路３５、ガス管路３５にマルチバルブ１側から順次設けられた圧力調整器３７、開閉弁３８、ガスメータ３９などを備えている。
【００２６】
容器６は、略円筒状の容器を横向きにした状態で脚部４１上に支持されている。このような容器６は、屋外に設置されており、容器６の内部に充填され、収容されている液相部となる液相の液化ガスは、容器６が外気から受けた熱により気化する。このため、容器６内の気相部には、気相の液化ガスが溜まった状態になっている。したがって、容器６の上部に設置したマルチバルブ１のガス流路部２１やガス取出し口部１３は、図１及び図２に示すように、容器６内の気相部に連通した状態となっており、ガス取出し口部１３のガス取出し弁１５を開くことにより、図５及び図６に示すように、ガス管路３５に気相の液化ガスを通流させることができる。
【００２７】
液取出し部３３は、容器６内の液相部に連通しており、液取出し弁３３ａや液面計３３ｂなどが設けられている。ガス管路３５は、気相の液化ガスを利用する機器や設備類に連結されている。なお、マルチバルブ１、圧力調整器３７、開閉弁３８、ガスメータ３９及びガス管路３５のそれらが設けられた部分、などは、容器６上に設置された箱状のプロテクタ４３内に収容されている。なお、図５及び図６では、プロテクタ４３の内部が見える状態で示しており、図５では、液取出し部３３を省略している。
【００２８】
容器６内に液相の液化ガスを充填する場合、図１及び図６に示すように、マルチバルブ１の液取入口部３の雌ねじ部３ａに雄ねじを螺合することで液取入口部３に取り付けられたオスカップリング４４に、充填する液相の液化ガスを供給する図示していないローリーなどの車載容器に連結された充填用ホース４５の端部に設けられたプラグつまりメスカップリング４５ａを挿入し連結する。液相の液化ガスは、液取入口部３の流路３ｂから液流路部１７の流路１７ａを通流し、液流路部１７の貫通穴１７ｂから容器６内に流入する。このとき、容器６内の液面が上昇し過充填防止弁７のフロート７ｄが、液面の上昇に伴って上方に向かって回動すると、弁体７ａが移動して液流路部１７の貫通穴１７ｂへの液の流れを遮断する。
【００２９】
ところで、ローリーなどの車載容器といったような充填液側容器から液相の液化ガスを容器６に充填するとき、充填される側の容器６内圧力が比較的高く、充填する側に設けられたローリーなどが有するポンプの吐出圧力との差が十分に得られないなどの条件によって、充填液側容器内と容器６内とを均圧化しなければ液相の液化ガスを充填し難い場合と、均圧化しなくても充填できる場合とがある。均圧化しない場合、本実施形態のマルチバルブ１では、図３に示すように、均圧弁取付口部１９には、均圧弁取付口部１９を気密な状態で閉塞できる栓となる閉塞部材４７を挿入して取り付けておく。
【００３０】
一方、充填液側容器内と容器６内とを均圧化する場合、本実施形態のマルチバルブ１では、図４に示すように、均圧弁取付口部１９には、均圧弁４９が取り付けられる。均圧弁４９は、図示していないが、一方の端部に雌ねじが切られており、この雌ねじに、他方の端部が均圧用ホースの端部に設けられたソケットつまりメスカップリングに挿入されて連結するためのプラグつまりオスカップリングのプラグ側と反対側の端部に設けられた雄ねじが螺合され、均圧弁４９にオスカップリングが取り付けられる。そして、均圧弁４９は、マルチバルブ１の均圧弁取付口部１９の内周面の雌ねじに均圧弁４９の雄ねじを螺合させることで、マルチバルブ１の均圧弁取付口部１９に取り付けけることができる。
【００３１】
なお、均圧弁４９の雄ねじの表面にシール材などを巻きつけた状態で螺合することによって、気密な状態で、マルチバルブ１の均圧弁取付口部１９に均圧弁４９を取り付けることができる。また、マルチバルブ１の均圧弁取付口部１９に均圧弁４９を取り付けた状態で、均圧弁４９のオスカップリングに、均圧用ホースの端部に設けられたメスカップリングを連結する。
【００３２】
このようなマルチバルブ１の均圧弁取付口部１９への閉塞部材４７の取り付けや均圧弁４９の取り付けを行なうとき、図１に示すように、安全弁取付部９から安全弁８を取り外した状態で行なう。安全弁８を安全弁取付部９から取り外した状態では、安全弁元弁１１が閉まり、均圧弁取付口部１９は、容器６内との連通状態が遮断された状態となるため、均圧弁取付口部１９へ閉塞部材４７や均圧弁４９を取り付けていない状態でも、容器６内の気相の液化ガスが均圧弁取付口部１９から漏れることはない。そして、均圧弁取付口部１９に閉塞部材４７や均圧弁４９を取り付けた後、安全弁８を安全弁取付部９に取り付けることで、図２に示すように、均圧弁取付口部１９と容器６内とが連通した状態となる。マルチバルブ１の均圧弁取付口部１９に均圧弁４９を取り付けた場合、この状態で均圧弁４９を開くことによって、液相の液化ガスを充填する容器６内と充填液側容器内とを均圧用ホースを介して連通させることができ、均圧化できる。
【００３３】
このように本実施形態のマルチバルブ１では、均圧弁取付口部１９が安全弁取付部９に設けられているため、安全弁８を安全弁取付部９から取り外した状態で均圧弁取付口部１９への閉塞部材４７や均圧弁４９の取り付けや取り外しを行なうことができる。つまり、均圧化の必要がない場合には、均圧弁取付口部１９を閉塞部材４７で塞いでおき、均圧化が必要な場合には、均圧弁取付口部１９に、均圧弁４９を取り付けることができ、必要に応じて均圧弁を着脱可能にできる。
【００３４】
さらに、必要に応じて均圧弁を着脱可能にできることにより、マルチバルブ自体に均圧弁を設ける必要がないため、マルチバルブのコストを低減できることにより、均圧弁を用いる必要がない場合には、マルチバルブの設置によるコストを低減できる。
【００３５】
また、本発明は、実施形態で示したマルチバルブ１のような構成のマルチバルブに限らず、少なくとも安全弁取付部の安全弁元弁を有する様々な構成のマルチバルブに適用できる。さらに、本発明を適用してなるマルチバルブは、本実施形態で例示した液化ガス供給装置２９のような構成の液化ガス供給装置に限らず、様々な構成の液化ガス供給装置の容器に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明を適用してなるマルチバルブの一実施形態の概略構成を、安全弁を取り外した状態で示す断面図である。
【図２】本発明を適用してなるマルチバルブの一実施形態の概略構成を、安全弁を取り付けた状態で示す断面図である。
【図３】本発明を適用してなるマルチバルブの一実施形態において、マルチバルブに均圧弁を取り付けていない状態を示す平面図である。
【図４】本発明を適用してなるマルチバルブの一実施形態において、マルチバルブに均圧弁を取り付けた状態を示す平面図である。
【図５】発明を適用してなるマルチバルブを設置した液化ガス供給装置の一例の概略構成を示す正面図である
【図６】本発明を適用してなるマルチバルブを設置した液化ガス供給装置の一例の概略構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  マルチバルブ
３  液取入口部
５  液取入弁
７  過充填防止弁
９  安全弁取付部
１１  安全弁元弁
１３  ガス取出し口部
１５  ガス取出し弁
１９  均圧弁取付口部
【図１】
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【図２】
2006071067.tif 000004
【図３】
2006071067.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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