(57)【要約】【課題】自動車部品等の各種工業製品に対して、高彩度であって、金属感、深み感に優れる塗膜を提供する。【解決手段】本発明は、透明な基材の片面に光輝性顔料を含んでなる光輝性塗料を塗装し、硬化させた後に他方の片面に着色顔料及び／又は染料を含んでなるカラークリヤー塗料を塗装し、硬化せしめる複層塗膜形成方法、透明な基材の片面に着色顔料及び／又は染料を含んでなるカラークリヤー塗料を塗装し、硬化させた後に他方の片面に光輝性顔料を含んでなる光輝性塗料を塗装し、硬化せしめる複層塗膜形成方法及び、前記方法で得られた高意匠性物品に関するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基材の片面に光輝性顔料を含んでなる光輝性塗料を塗装し、他方の片面に着色顔料及び／又は染料を含んでなるカラークリヤー塗料を塗装し、それぞれの塗料を硬化せしめる塗膜形成方法。
【請求項２】
透明な基材の片面に光輝性顔料を含んでなる光輝性塗料を塗装し、硬化させた後に他方の片面に着色顔料及び／又は染料を含んでなるカラークリヤー塗料を塗装し、硬化せしめる塗膜形成方法。
【請求項３】
透明な基材の片面に着色顔料及び／又は染料を含んでなるカラークリヤー塗料を塗装し、硬化させた後に他方の片面に光輝性顔料を含んでなる光輝性塗料を塗装し、硬化せしめる塗膜形成方法。
【請求項４】
光輝性塗料に含まれる光輝性顔料が鱗片状金属顔料及び鱗片状基材を金属酸化物で被覆した鱗片状光輝性顔料から選択してなる光輝性顔料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の塗膜形成方法。
【請求項５】
光輝性塗料を塗装して得られた塗膜上に、さらにトップクリヤー塗料を塗装ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の塗膜形成方法。
【請求項６】
予め所定の形状に成型された透明な基材に請求項１〜５のいずれか１項記載の塗膜形成方法を適用して得られる高意匠性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明な基材に、高彩度であって金属感、深み感に優れる塗膜を形成できる方法及び高意匠性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアミラー、ホイールカバー、フロントグリルからパソコン、ワープロなどのＯＡ機器、家電製品のキャビネットなどに、透明性を有する樹脂素材を使用する場合がある。また、住宅や店舗の内装、外装等に広くガラス素材が使用されている。これらの透明性を有する樹脂素材やガラス素材の意匠性を高めるために種々の手法が適用されてきた。
【０００３】
特許文献１には、樹脂製部品の表面に、パール調若しくはメタリック調等の光沢を付与する手法として、真空成形したパール調若しくはメタリック調等の光沢を持つ樹脂製シートを被着する方法が開示されている。しかし、この方法は、樹脂部品を成型加工する際に特定の樹脂製シートを樹脂部品に被着するものであって、予め成型された樹脂部品や、ガラス素材には適用できない。
【０００４】
特許文献２には、金属フレーク、パールマイカ、干渉マイカ、金属被覆したガラスフレーク等からなる光輝材を含有するポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形基体の表面に、直接クリア塗膜層を形成させて光輝材含有ポリプロピレン系樹脂成形品を得る方法が開示されている。この方法も樹脂組成物を成型加工時に適用する方法であって、予め成型された樹脂部品や、ガラス素材には適用できない。
【０００５】
特許文献３には、一方の面に透明着色インキ層と銀インキ層がこの順に設けられているメタリック調フィルムについて記載されている。容器等の加飾用ラベルとして使用することによって、美麗なメタリック調が得られるものであるが、十分な深み感が得られるものではない。
【０００６】
塗装によって、透明な基材にメタリック感を付与する手法としては、基材の片面に鱗片状光輝性顔料を含有した塗料を塗装することによって、基材を他方の片面を通して見たときのメタリック感を付与する方法や、基材の片面に鱗片状光輝性顔料を含有した塗料を塗装し、さらに得られた塗膜面にクリヤー塗料を塗装する方法が広く行なわれているが、基材の透明性を生かし、高彩度であって深み感、金属感に優れる塗膜を得られるものではない。
【０００７】
【特許文献１】特開平８ー３０９８８２号公報
【特許文献２】特開２０００ー３１３７５８号公報
【特許文献３】特開２０００ー１７７０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、透明な基材に、高彩度であって、深み感、金属感に優れる塗膜を形成する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
１．透明な基材の片面に光輝性顔料を含んでなる光輝性塗料を塗装し、他方の片面に着色顔料及び／又は染料を含んでなるカラークリヤー塗料を塗装し、それぞれの塗料を硬化せしめる塗膜形成方法、
２．透明な基材の片面に光輝性顔料を含んでなる光輝性塗料を塗装し、硬化させた後に他方の片面に着色顔料及び／又は染料を含んでなるカラークリヤー塗料を塗装し、硬化せしめる塗膜形成方法、
３．透明な基材の片面に着色顔料及び／又は染料を含んでなるカラークリヤー塗料を塗装し、硬化させた後に他方の片面に光輝性顔料を含んでなる光輝性塗料を塗装し、硬化せしめる塗膜形成方法、
４．光輝性塗料に含まれる光輝性顔料が鱗片状金属顔料及び鱗片状基材を金属酸化物で被覆した鱗片状光輝性顔料から選択してなる光輝性顔料であることを特徴とする１〜３項のいずれか１項記載の塗膜形成方法。
５．光輝性塗料を塗装して得られた塗膜上に、さらにトップクリヤー塗料を塗装ことを特徴とする１〜４項のいずれか１項記載の塗膜形成方法、
６．予め所定の形状に成型された透明な基材に１〜５項のいずれか１項記載の塗膜形成方法を適用して得られる高意匠性物品、
に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明方法によれば、透明な基材の片面に光輝性顔料を含んでなる光輝性塗料を塗装し、他方の片面に着色顔料及び／又は染料を含んでなるカラークリヤー塗料を塗装することによって、高彩度であって、金属感、深み感に優れる塗膜を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明方法において、透明な基材としては、ガラス、プラスチックや発泡体などによる成型物等を挙げることができる。これらの基材は、予めその素材に適した脱脂処理や表面処理を施したものであってもよい。上記プラスチックとしては、特に限定されるものではないが、具体的には、アクリルニトリルエチレンプロピレンゴムスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン系エラストマー、ヒドロキシ安息香酸ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポリカーボネート、スチレン樹脂、ＭＭＡ樹脂等を挙げることができる。また、透明性を損なわない範囲において、各種顔料や、染料、光輝性顔料等を含んだ樹脂を素材とする基材を使用することができる。
【００１２】
本発明方法では、上述の如き基材の片面に光輝性顔料を含んでなる光輝性塗料を塗装する。光輝性塗料は、複層塗膜において金属感を付与する塗料であって、光輝性顔料及びビヒクル分として樹脂成分を必須成分として含有する。該光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル合金、ステンレス等の鱗片状金属顔料、表面を金属酸化物で被覆した鱗片状金属顔料、表面に着色顔料を化学吸着させた鱗片状金属顔料、表面に酸化還元反応を起こさせることにより酸化アルミニウム層を形成した鱗片状アルミニウム顔料、アルミニウム固溶盤状酸化鉄顔料、ガラスフレーク顔料、表面を金属酸化物で被覆したガラスフレーク顔料、表面に着色顔料を化学吸着させたガラスフレーク顔料、表面を二酸化チタンで被覆した干渉マイカ顔料、干渉マイカ顔料を還元した還元マイカ顔料、表面に着色顔料を化学吸着させたり、表面を酸化鉄で被覆した着色マイカ顔料、表面を二酸化チタンで被覆したグラファイト顔料、表面を二酸化チタンで被覆したシリカフレークやアルミナフレーク顔料、盤状酸化鉄顔料、ホログラム顔料、合成マイカ顔料、らせん構造を持つコレステリック液晶ポリマー顔料、オキシ塩化ビスマス顔料などが挙げられる。これらのうち、鱗片状金属顔料、表面を金属酸化物で被覆した鱗片状金属顔料、表面に着色顔料を化学吸着させた鱗片状金属顔料及び金属酸化物で被覆した着色マイカ顔料が好ましいが、特に限定されるものではなく、求める光輝感に応じて各種光輝性顔料を適宜使用することができる。
【００１３】
上記光輝性顔料の配合量は、光輝性塗料中の樹脂固形分１００重量部に対して、塗膜の光輝感の点から１〜５０重量部が好ましく、より好ましくは１〜３０重量部である。
【００１４】
本発明方法における光輝性塗料に配合せしめる樹脂成分としては、熱硬化性樹脂組成物や塩素化ポリオレフィンが好ましく、具体的には、例えば、水酸基などの架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物（ブロック体も含む）などの架橋剤とを併用したものが挙げられ、これらは有機溶剤及び／又は水などの溶媒に溶解または分散させて使用することができる。さらに、基材が樹脂である場合においては、上記塩素化ポリオレフィンとして、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセンなどの炭素数が２〜１０のオレフィン類から選ばれた１種又は２種以上を重合せしめてなる重合体であるポリオレフィンや、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル、スチレン、アクリロニトリルなどの他の重合性単量体で既知の方法に従って共重合又はグラフト重合変性したポリオレフィンをベースとした塩素化ポリオレフィンを樹脂成分として併用することができる。
【００１５】
本発明方法における光輝性塗料は、着色顔料を含有することができる。該着色顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔料を１種あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。該着色顔料の具体例としては、酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物顔料、チタンイエロー等の複合酸化金属顔料、カーボンブラック、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサン系顔料、インジゴ系顔料等を挙げることができる。
【００１６】
上記着色顔料の配合量は、得られる塗膜の着色力や仕上がり外観の点から光輝性塗料中の樹脂固形分１００重量部に対して、５０重量部以下であることが好ましく、特に好ましくは１〜３０重量部である。
【００１７】
さらに、光輝性塗料には、必要に応じて、水あるいは有機溶剤等の溶媒、レオロジーコントロール剤、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤、体質顔料などを適宜配合することができる。
【００１８】
本発明方法における光輝性塗料は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製することができる。
【００１９】
本発明方法における光輝性塗料は、静電スプレー塗装、エアスプレー、エアレススプレーなどの方法で塗装することができ、その膜厚は硬化塗膜に基づいて、０.５〜３０μｍの範囲内とするのが、塗膜の平滑性の点から好ましく、より好ましくは５〜２５μｍである。光輝性塗料は、スプレー塗装する場合には、塗装に際して、通常、固形分含有率が１５〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％、また、２０℃における粘度が１０〜１８秒／フォードカップ＃４、より好ましくは１１〜１５秒／フォードカップ＃４となるように調整しておくことが好ましい。光輝性塗料の塗膜それ自体は、通常約７０〜約１５０℃の温度で架橋硬化させることができる。
【００２０】
本発明方法においては、光輝性塗料を塗装、硬化させた塗膜上に、耐候性、耐薬品性、耐水性を向上させる目的で、トップクリヤー塗料を塗装することができるが、光輝性塗料を加熱硬化させることなく未硬化状態の塗膜上にトップクリヤー塗料を塗装してもよい。
【００２１】
本発明方法におけるトップクリヤー塗料は、樹脂成分を主成分とし、さらに必要に応じて塗料用添加剤、水あるいは有機溶剤等の溶媒などを配合してなる無色もしくは有色の透明塗膜を形成する液状もしくは粉体状の塗料である。
【００２２】
本発明方法におけるトップクリヤー塗料には、従来公知のものが制限なく使用できる。例えば、基体樹脂及び架橋剤を含有する液状もしくは粉体状の塗料組成物が適用できる。上記基体樹脂の例としては、水酸基、カルボキシル基、シラノール基、エポキシ基などの架橋性官能基を含有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、シリコン含有樹脂などが挙げられる。架橋剤としては、前記基体樹脂の官能基と反応しうるメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物又は樹脂、カルボキシル基含有化合物又は樹脂、酸無水物、アルコキシシリル基含有化合物又は樹脂等が挙げられる。また、必要に応じて、水や有機溶剤等の溶媒、硬化触媒、消泡剤、紫外線吸収剤、レオロジーコントロール剤、沈降防止剤等の添加剤を適宜配合することができる。
【００２３】
本発明方法におけるトップクリヤー塗料は、静電塗装、エアスプレー、エアレススプレーなどの方法で塗装することができ、その膜厚は、塗膜の平滑性の点から、硬化塗膜に基づいて１５〜５０μｍの範囲内とするのが好ましく、より好ましくは２５〜４０μｍの範囲内である。トップクリヤー塗料が液状であり、スプレー塗装する場合、通常、塗装の際は固形分含有率を、塗料組成物に基づいて、３０〜６０重量％、好ましくは４０〜５０重量％に、また、２０℃における粘度を１１〜２５秒／フォードカップ＃４に調整しておくことが好ましい。トップクリヤー塗料の塗膜それ自体は、通常約７０〜約１５０℃の温度で硬化させることができる。
【００２４】
本発明方法においては、透明な基材の他方の片面にカラークリヤー塗料を塗装して、カラークリヤー塗膜を形成させる。カラークリヤー塗料は、複層塗膜において透明感、深み感を付与する塗料であって、着色顔料及び／又は染料、ビヒクルとしての樹脂成分を必須成分として含有する。
【００２５】
上記カラークリヤー塗料に含有させることができる着色顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔料を１種あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。該着色顔料の具体例としては、酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物顔料、チタンイエロー等の複合酸化金属顔料、カーボンブラック、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサン系顔料、インジゴ系顔料等を挙げることができる。
【００２６】
上記着色顔料を配合させる場合、その配合量は、得られる塗膜の仕上がり外観や透明感の点からカラークリヤー塗料中の樹脂固形分１００重量部に対して、１５重量部以下であればよいが、通常、０．０１〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部が適当である。
【００２７】
上記カラークリヤー塗料に含有させることができる染料としては、インク用、塗料用、プラスチック用として従来公知の染料を１種あるいは２種以上組み合わせて使用することができる。該染料の具体例としては、アゾ系染料、アンスラキノン系染料、銅フタロシアニン系染料、金属錯塩系染料等を挙げることができる。
【００２８】
上記染料を含有させる場合、その配合量は、得られる塗膜の色相や透明感の点からカラークリヤー塗料中の樹脂固形分１００重量部に対して、２０重量部以下であればよいが、通常、０．０１〜１０重量部が好ましく、特に好ましくは０．０１〜５重量部である。また、上記着色顔料及び染料を併用して含有させる場合、その配合量はカラークリヤー塗料中の樹脂固形分１００重量部に対して、２０重量部以下であることが好ましい。
【００２９】
上記カラークリヤー塗料は、着色顔料及び／又は染料のほかに、光輝性顔料を含有することができる。該光輝性顔料としては、特に限定されるものではなく、求める光輝感に応じて、前記光輝性塗料において使用できる各種光輝性顔料を同様に適宜使用することができる。
【００３０】
上記光輝性顔料を使用する場合、その配合量は、得られる塗膜の透明感、光輝感の点からカラークリヤー塗料中の樹脂固形分１００重量部に対して、２０重量部以下が好ましく、特に好ましくは０．１〜１０重量部である。
【００３１】
上記カラークリヤー塗料に配合せしめる樹脂成分としては、熱硬化性樹脂組成物や塩素化ポリオレフィンが好ましく、具体的には、例えば、水酸基などの架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物（ブロック体も含む）などの架橋剤とを併用したものが挙げられ、これらは有機溶剤及び／又は水などの溶媒に溶解または分散させて使用することができる。さらに、基材が樹脂である場合においては、上記塩素化ポリオレフィンとして、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセンなどの炭素数が２〜１０のオレフィン類から選ばれた１種又は２種以上を重合せしめてなる重合体であるポリオレフィンや、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル、スチレン、アクリロニトリルなどの他の重合性単量体で既知の方法に従って共重合又はグラフト重合変性したポリオレフィンをベースとした塩素化ポリオレフィンを樹脂成分として併用することができる。
【００３２】
本発明方法におけるカラークリヤー塗料は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製することができる。
【００３３】
本発明におけるカラークリヤー塗料は、静電塗装、エアスプレー、エアレススプレーなどの方法で塗装することができ、その膜厚は、硬化塗膜に基づいて０．５〜５０μｍの範囲内とするのが好ましく、より好ましくは５〜４０μｍの範囲内である。カラークリヤー塗料は、スプレー塗装する場合、塗装の際は固形分含有率を、塗料組成物に基づいて、１５〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％に、また、２０℃における粘度を１１〜２５秒／フォードカップ＃４に調整しておくことが好ましい。カラークリヤー塗料の塗膜それ自体は、通常約７０〜約１５０℃の温度で硬化させることができる。
【００３４】
本発明方法では、透明な基材の片面に光輝性塗料を、他方の片面にカラークリヤー塗料を塗装する塗膜形成方法に関するものである。塗装する順番は、適用する透明な基材の形状等の条件に応じて、片面に光輝性塗料を塗装後、硬化乾燥させた後に他方の片面にカラークリヤー塗料を塗装してもよいし、片面にカラークリヤー塗料を塗装後、他方の片面に光輝性塗料を塗装することもできる。
【００３５】
本発明方法で得られる高意匠性物品としては、通常、予め所定の形状に成型された透明性を有する基材の凹側に光輝性塗料による塗膜を、凸側にカラークリヤー塗料による塗膜を形成させたもの等を挙げることができる。特に光輝性塗料を塗装する面が平滑であることが、光輝性塗料に配合された光輝性顔料が、造膜時に塗膜面に並行に配向することとなって特に好ましい。該高意匠製物品の形状としては、三次元形状のものが、凸側に形成されたカラークリヤー塗料による塗膜側から観察したときに、優れた意匠性を呈することから好ましいが、二次元形状のものであってもよい。これら高意匠製物品としては、具体的には、ドアミラー、ホイールカバー、フロントグリル等の自動車部品、パソコン、ワープロなどのＯＡ機器や家電製品のキャビネット、玩具、携帯電話等を挙げることができる。
【実施例】
【００３６】
次に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
基材の調整
アクリル樹脂板（ＭＭＡ樹脂、大きさ２００×１００×２ｍｍ）をイソプロパノールにて脱脂し、基材とした。
塗料の調整
（光輝性塗料）
ソフレックスＮＯ．５０００（商品名、関西ペイント社製、２液型アクリルウレタン系塗料、主剤：水酸基含有アクリル樹脂、硬化剤：イソシアネート化合物）の樹脂成分１００重量部（固形分）あたり、光輝材及び着色顔料を表１に示す比率で主剤に配合して攪拌混合し、硬化剤と混合後、塗装に適した粘度に希釈して、固形分約２５％の有機溶剤型塗料を調整し、各実施例及び比較例に使用する光輝性塗料を作成した。
（カラークリヤー塗料）
ソフレックスＮＯ．５２００（商品名、関西ペイント社製、２液型アクリルウレタン系クリヤー塗料、主剤：水酸基含有アクリル樹脂、硬化剤：イソシアネート化合物）の樹脂成分１００重量部（固形分）あたり、光輝材及び着色顔料を表１に示す比率で主剤に配合して攪拌混合し、硬化剤と混合後、塗装に適した粘度に希釈して、固形分約４０％の有機溶剤型塗料を調整し、各実施例及び比較例に使用するカラークリヤー塗料を作成した。
試験板の作成
（１）で調整した基材に（２）で調整した塗料組成物をそれぞれエアスプレーを用いて、表１の組み合わせ、下記の手順にて塗装、乾燥硬化せしめて試験板を調整した。
（実施例１〜６）
基材の一方の面に光輝性塗料を硬化塗膜として、２０μｍとなるように塗装し、塗装後、室温にて１５分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、７０℃で３０分間加熱し、光輝性塗料を乾燥硬化せしめ、次いでもう一方の面にカラークリヤー塗料を硬化塗膜として、２５μｍとなるように塗装し、塗装後、室温にて１５分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、７０℃で３０分間加熱し、乾燥硬化せしめて試験板を作成した。（実施例７）
実施例１と同様にして得られた試験板の光輝性塗料を塗装した塗膜面にさらに、ソフレックスＮＯ．５２００（商品名、関西ペイント社製、２液型アクリルウレタン系クリヤー塗料、主剤：水酸基含有アクリル樹脂、硬化剤：イソシアネート化合物）の主剤と硬化剤を所定の比率で混合後、塗装に適した粘度に希釈して得られた固形分約４０％の有機溶剤型トップクリヤー塗料を、硬化塗膜として、２５μｍとなるように塗装し、塗装後、室温にて１５分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、７０℃で３０分間加熱し、乾燥硬化せしめて試験板を作成した。
（比較例１〜６）
基材の一方の面に光輝性塗料を硬化塗膜として、２０μｍとなるように塗装し、室温にて１５分間放置し、ついで、これらの未硬化塗面上にカラークリヤー塗料を硬化塗膜として、２５μｍとなるように塗装した。塗装後、室温にて１５分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、７０℃で３０分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて試験板を作成した。
【００３７】
【表１】
2006175385.tif 000002
【００３８】
評価
実施例及び比較例で得られた試験板について、カラークリヤー塗料を塗装した側から観察して、目視による金属感、透明感を評価した。また、塗板を上記の方法から多角度分光光度計（ＭＡ−６８、商品名、Ｘ−ＲＩＴＥ社製）で測色し、測色値からＩＶ値、ＦＦ値を計算した。結果を表２に示した。
【００３９】
【表２】
2006175385.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の塗膜形成方法は、各種工業製品、特に自動車部品、携帯電話、二輪車部品等に適用できる。