(57)【要約】 【課題】  蒸発皿が局部的に高温となることを防止する。【解決手段】  蒸発皿４１の底面５０の裏面に蒸発皿ヒータ６０が貼り付けられ、後部領域５２では底面５０の幅方向に沿ってジグザグ状に配線され、各ヒータ線６１間のピッチは、中央部が最大で両端に向かって小さくされる。前部領域５１では、底面５０の長さ方向に沿ってジグザグ状に配線され、ここでは６本のヒータ線６１が等ピッチで、同ピッチｄは後部領域５２側の端部のピッチｃ（最小ピッチ）とほぼ同じとされる。前部領域５１側の底面５０の表面に、感温筒６５が、前側から３本目のヒータ線６１Ｂの真表に対応して密着装着される。感温筒６５の配設箇所が早期に高温となり、同箇所が動作温度に達したところでヒータ６０への通電が遮断されるのであるから、他の箇所の温度は、感温筒６５の配設箇所付近の温度よりも低いかせいぜい同程度に留められる。【選択図】  図４
2006220394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
除霜水等の排水を溜める蒸発皿の底面には、線状のヒータが間隔を開けて並んで配線される一方、前記底面の所定箇所には、同箇所付近の温度を検知する温度センサが設けられ、前記ヒータへ通電して貯留された前記排水を加熱することにより蒸発させ、前記温度センサによる検知温度に基づいて前記ヒータへの通電を制御するようにした冷却貯蔵庫の排水蒸発装置において、
前記蒸発皿の前記底面における前記温度センサの配設箇所付近では、他の箇所よりも前記ヒータが密に配線されていることを特徴とする冷却貯蔵庫の排水蒸発装置。
【請求項２】
前記蒸発皿の前記底面の少なくとも一部には、他の箇所よりも高位となるように上り勾配となった傾斜面が形成され、この傾斜面の上部側の位置に前記温度センサが設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫の排水蒸発装置。
【請求項３】
前記蒸発皿の前記底面における前記温度センサの配設箇所付近以外の領域では、同領域の中央部に比べて端部の方が前記ヒータが密に配線されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫の排水蒸発装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却貯蔵庫に設けられた除霜水等の排水の蒸発装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば業務用の冷蔵庫では、冷蔵庫本体の底面に冷却器からの除霜水を溜める蒸発皿が装備される一方、この蒸発皿の底面にコードヒータが蛇行状に配線され、コードヒータへ通電して貯留された排水を加熱することにより、これを強制的に蒸発させて廃棄するようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。また、この種の蒸発装置では、蒸発皿の底面の所定箇所に温度センサを設け、同箇所の温度が所定以上となったらコードヒータへの通電を停止し、いわゆる空焚きを防止するようになっている。  
ここで一般的には、コードヒータは蒸発皿の底面のほぼ全面にわたって一定の間隔を開けて蛇行状に配線されるとともに、温度センサは同底面の端部に寄った位置に設けられる。
【特許文献１】特開２００１−３４３１８２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来構造では、蒸発皿に水が無い状態でコードヒータに通電された場合、蒸発皿の底面のうちの中央部では熱が籠もった状態となって、端部側よりは昇温速度が大きく、したがって温度センサが配された端部側が通電遮断温度に達するまでに、中央部が極めて高温となるおそれがあった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、蒸発皿が局部的に高温となることを防止するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、除霜水等の排水を溜める蒸発皿の底面には、線状のヒータが間隔を開けて並んで配線される一方、前記底面の所定箇所には、同箇所付近の温度を検知する温度センサが設けられ、前記ヒータへ通電して貯留された前記排水を加熱することにより蒸発させ、前記温度センサによる検知温度に基づいて前記ヒータへの通電を制御するようにした冷却貯蔵庫の排水蒸発装置において、前記蒸発皿の前記底面における前記温度センサの配設箇所付近では、他の箇所よりも前記ヒータが密に配線されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記蒸発皿の前記底面の少なくとも一部には、他の箇所よりも高位となるように上り勾配となった傾斜面が形成され、この傾斜面の上部側の位置に前記温度センサが設けられているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記蒸発皿の前記底面における前記温度センサの配設箇所付近以外の領域では、同領域の中央部に比べて端部の方が前記ヒータが密に配線されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
温度センサの検知温度が所定値に達したら、ヒータへの通電が遮断される。蒸発皿に水が無い状態でヒータに通電された場合、温度センサの配設箇所付近ではヒータが密に配線されているから昇温速度を相対的に高くでき、他の箇所の昇温速度は、温度センサの配設箇所付近のそれと比べると、低いかせいぜい同程度に留められる。そして、早期に高温となる箇所が所定温度に達したところで、ヒータへの通電が遮断されるのであるから、蒸発皿の温度は全域にわたって温度センサの配設箇所付近の温度よりも低いかせいぜい同程度に留められる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
蒸発皿に水が貯留された状態において、ヒータで加熱されることにより水の蒸発が進んで水位が低下すると、温度センサが配設された傾斜面の上部位置が初めに昇温され、その検知によりヒータへの通電が遮断されるのであるから、それより下位の部分で過昇温することが確実に防止される。  
＜請求項３の発明＞
温度センサの配設箇所付近以外の領域でも、熱が籠もりやすい中央部において端部側よりもヒータを粗く配線したから、同領域でもほぼ均等に温度上昇し、部分的な過昇温が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５によって説明する。この実施形態では業務用の縦型冷蔵庫に適用した場合を例示しており、まず図１により冷蔵庫の全体構造を説明する。冷蔵庫本体１０は前面開口の縦長の断熱箱体から構成されており、下面の四隅に立てられた脚１１によって支持され、内部が貯蔵室１２とされている。貯蔵室１２の前面開口は、仕切枠１３によって上下２つの開口部１４に仕切られ、各開口部１４には断熱扉１５が揺動開閉可能に装着されている。
【０００９】
冷蔵庫本体１０の上面、詳細には同上面における背面側の所定領域を除いた部分には機械室１７が設けられ、その中に冷凍装置１８が設置されている。冷凍装置１８は、圧縮機１９、凝縮器２０等を備え、断熱性の基台２１上に取り付けられてユニット化されており、基台２１が貯蔵室１２の天井壁の窓孔２３を塞ぐようにして取り付けられている。  
貯蔵室１２の天井部分における窓孔２３の下面側には、エアダクトを兼ねたドレンパン２４が張設され、その上方に冷却器室２５が形成されている。ドレンパン２４の底面は、奥縁（図１の左側）に向けて下り勾配となるように形成され、手前側の領域に吸込口２６が開口されているとともに、奥縁側には吹出口２７が切り欠き形成されている。
【００１０】
冷却器室２５内には、冷却器２９（蒸発器）と、吸込口２６に臨んで庫内ファン３０が装備されている。冷却器２９は上記した冷凍装置１８と冷媒配管で循環接続され、周知の冷凍サイクルを構成している。そして、冷凍装置１８（圧縮機１９）を運転しつつ庫内ファン３０を駆動すると、貯蔵室１２の室内空気が庫内ファン３０によって吸込口２６から冷却器室２５内に吸引され、その空気が冷却器２９を流通する間に熱交換によって冷気が生成され、その冷気が吹出口２７から貯蔵室１２の奥面に沿うようにして吹き出され、貯蔵室１２内に冷気が循環供給されて冷却されるようになっている。
【００１１】
一方、冷却器２９等に付着した霜を除去するために、適宜に除霜運転が行われる。そのため、冷却器２９には除霜ヒータ３２が備えられるとともに、冷蔵庫本体１０の背面壁１０Ａには排水路３３が形成されている。この排水路３３は、背面壁１０Ａ内に縦向きに設けられ、その上端がドレンパン２４の排水口２４Ａに臨んでいるとともに、下端が冷蔵庫本体１０の下面に開口している。  
除霜運転は、除霜ヒータ３２に通電して加熱することで行われ、除霜水はドレンパン２４で受けられたのち排水路３３を流下し、後記するように冷蔵庫本体１０の下面に装備された蒸発皿ユニット４０で受けられるようになっている。  
なお、背面壁１０Ａの上記した排水路３３の側方には、蒸気通路３５が下面から上面に開口して形成されている。
【００１２】
蒸発皿ユニット４０は、図２に示すように、蒸発皿４１がケース４２内に収容され、上面に蓋板４３が被せられた構造となっている。これらの蒸発皿４１、ケース４２及び蓋板４３は、ともにステンレス鋼板等の金属板製である。  
ケース４２は、上面並びに前後両面が開口された少し深めの箱状に形成され、冷蔵庫本体１０の奥行よりも少し短い長さ寸法と、同冷蔵庫本体１０の横幅の数分の一の幅寸法を有している。なお、ケース４２の底面における前端側の所定領域には切欠部４５が形成されている。また、左右の側板４６の上縁には、外向きに直角曲げされたフランジ４７が形成されている。
【００１３】
蒸発皿４１は角皿形状であって、ケース４２の全長の２／３程度の長さ寸法と、同ケース４２の幅よりも少し小さい幅寸法を有している。蒸発皿４１の底面５０は、図３及び図４にも示すように、手前側の約１／４の前部領域５１と、残りの約３／４の後部領域５２とに分けられている。蒸発皿４１内は後縁側が最も深く、ケース４２の深さの２／３程度の深さを有しており、底面５０の後部領域５２は、前方に向けて小角度（１〜２°）の上り勾配に形成されている。一方、前部領域５１は、上記の後部領域５２から続いて１５°程度の角度をなす上り勾配に形成され、さらにその前端の所定領域は、７５°程度の急傾斜の上り勾配に形成されている。この急斜面部５１Ａの上縁は、後面板５３の上縁と同じ高さに達しており、したがってこの急斜面部５１Ａは前面板を兼ねている。  
蒸発皿４１の前端面５１Ａ、後面板５４及び左右の側面板５５の上縁には、外向きのフランジ５６が形成されている。このうち左右の側面板５５のフランジ５６は、その外方突出端が、下向きと外向きに二度直角曲げされ、上記したケース４２のフランジ４７上に重ねられる取付板５７が形成されている。
【００１４】
さて、蒸発皿４１の底面５０の裏面（外面）には、コードヒータからなる蒸発皿ヒータ６０がほぼ全面にわたって貼り付けられている。蒸発皿ヒータ６０は１本の連続したものが配線されるが、図４に示すように、後部領域５２（厳密には前部領域５１における後部領域５２に隣接した一部を含む）では、蒸発皿ヒータ６０は、蒸発皿４１の幅方向（同図の上下方向）に沿ってジグザグ状に配線されている。ただし、各ヒータ線６１間のピッチは、幅方向の中央部が最大で、両端に向かうに従って次第に小さくなっている。  
（中央部の）ピッチａ＞（中間部の）ピッチｂ＞（端部の）ピッチｃ
端部のピッチｃは、中央部のピッチａの１／３程度である。
【００１５】
一方、前部領域５１（厳密には上記の隣接領域を除く）では、蒸発皿ヒータ６０は、蒸発皿４１の長さ方向に沿ってジグザグ状に配線されている。蒸発皿ヒータ６０は、急斜面部５１Ａに配された１本のヒータ線６１Ａを除いた６本のヒータ線６１が等間隔に配線され、そのピッチｄは、上記した後部領域５２側の最小ピッチである端部のピッチｃとほぼ同じとされている。なお、前側の２本のヒータ線間のピッチは、等間隔のピッチｄよりも大きくなっている。  
蒸発皿ヒータ６０は上記のように配線されて、アルミ箔（図示せず）によって貼り付けられるようになっている。また、蒸発皿ヒータ６０のリード線６２は、冷蔵庫本体１０の壁面内等を通って機械室１７内の電装箱（図示せず）に装備された制御装置に接続されている。
【００１６】
蒸発皿４１における前部領域５１側の底面５０の表面（内面）には、温度センサであるサーモスタット感温筒６５（以下、単に感温筒６５という）が、取付金具６６で押さえられて装着されている。詳細には感温筒６５は、図４に示すように、蒸発皿４１の幅の中央部から少し一側に寄った位置で、かつ前側から３本目のヒータ線６１Ｂの真表に対応する位置において、同ヒータ線６１Ｂに沿うような姿勢で底面５０の表面に密着して装着されている。感温筒６５は、動作温度が例えば「１１５℃」に設定され、感温筒６５の装着位置の温度が動作温度（１１５℃）になったことを検知したところでオフ信号を出すようになっている。感温筒６５の信号線（図示せず）は、電装箱内の制御装置に接続されていて、感温筒６５からのオフ信号を受けたところで、蒸発皿ヒータ６０への通電が遮断されるようになっている。  
なお、蒸発皿ヒータ６０の途中位置、例えば一番手前のヒータ線６１Ａの途中に温度ヒューズを介設するとよい。
【００１７】
蓋板４３は、ケース４２の上面を覆う細長い平板状に形成されている。蓋板４３の長さ方向の後部側には、その幅方向の中央部において、同幅方向に細長い角孔からなる蒸気抜き孔６７が開口されているとともに、この蒸気抜き孔６７の側方に、丸孔からなる排水孔６８が開口されている。  
蓋板４３の左右の側縁には、下向きに直角曲げされた側板６９が形成され、両側板６９の下縁から外向きにフランジ７０が形成されている。なお、蓋板４３の前端側には、ケース４２側の切欠部４５と対応して切欠部７１が形成されている。
【００１８】
そして、ケース４２内には蒸発皿４１が後縁同士を揃えて入れられ、蒸発皿４１の左右の取付板５７が、ケース４２の左右のフランジ４７に載せられることで、蒸発皿４１は、図１に示すように、蒸発皿ヒータ６０が貼り付けられた底面５０の裏面を、ケース４２の底面から浮かせた状態で支持される。続いて蓋板４３が被され、左右両側のフランジ７０が蒸発皿４１の取付板５７の上に載せられ、蒸発皿４１の上面開口が蓋板４３で閉鎖される。左右両側において、蒸発皿４１の取付板５７を挟んでケース４２と蓋板４３のフランジ４７，７０間が、ねじ等の締結具７３によって複数箇所ずつ固定される。また、前面の開口には正面カバー７５（図１参照）が取り付けられる。以上により、蒸発皿ユニット４０が組み付けられる。
【００１９】
冷蔵庫本体１０の底面には、前後方向を向いた左右一対のレール７７が取り付けられており、上記した蒸発皿ユニット４０は、左右のフランジ４７を対応するレール７７に載せつつ前面から押し込まれ、その後縁が冷蔵庫本体１０の後面に達する位置まで押し込まれたところで固定される。このとき蒸発皿ユニット４０は、蓋板４３が冷蔵庫本体１０の底面にほぼ密着し、蓋板４３の後部側に設けられた排水孔６８と蒸気抜き孔６７とが、冷蔵庫本体１０の背面壁１０Ａに形成された排水路３３と蒸気通路３５の下面開口にそれぞれ整合されるようになっている。
【００２０】
続いて、本実施形態の作動を説明する。  
蒸発皿ヒータ６０への通電制御は、除霜ヒータ３２への通電をトリガとしてオンし、感温筒６５が動作温度を検知してオフ信号を出したところでオフとなる。経時後、感温筒６５の検知温度が動作温度を下回ってオン状態に復帰し、このとき除霜ヒータ３２に対して未だ通電状態にあれば、蒸発皿ヒータ６０も再度オンされ、一方、除霜ヒータ３２への通電が既に遮断された状態にあれば、次の除霜運転の開始時において除霜ヒータ３２へ通電されることに伴い、蒸発皿ヒータ６０がオンするようになっている。
【００２１】
通常の作動としては、除霜運転の開始時、すなわち蒸発皿ヒータ６０がオンされたときには、蒸発皿４１内には排水が残っており、当初はその残った排水が加熱され、ある程度時間が経つと、冷却器２９等からの新たな排水（除霜水）が冷蔵庫本体１０の背面壁１０Ａの排水路３３を通り、蓋板４３の排水孔６８から蒸発皿４１内に流入して一緒に加熱され、そののち除霜運転が終わって排水の流入も停止する。蒸発皿ヒータ６０は引き続きオン状態にあり、図４に示すように、蒸発皿４１内に溜められた排水ｗが加熱されて強制的に蒸発し、生成された蒸気は、蓋板４３の蒸気抜き孔６７から冷蔵庫本体１０の背面壁１０Ａの蒸気通路３５を立ち上り、上面開口から外部に廃棄される。  
蒸発が進むと次第に水位が低下し、感温筒６５の装着位置付近ではいわゆる空焚き状態となるため、次第に温度上昇する。そして、感温筒６５が動作温度（１１５℃）を検知したところで、蒸発皿ヒータ６０への通電がオフとなる。このとき、蒸発皿４１の底面５０の他の領域には排水が残っているため、同領域が危険温度まで過昇温するおそれはない。
【００２２】
一方、除霜運転の開始時において、蒸発皿４１内に排水が残っていない場合があり得る。例えば、運転状態や周囲温度等の関係で、元々除霜水が少なく、次の除霜運転までの間に蒸発皿４１内の排水が自然蒸発により廃棄される場合等である。  
この場合は、蒸発皿ヒータ６０がオンされると、空の蒸発皿４１が加熱されることになるため早期に昇温し、感温筒６５が早期に動作温度を検知して蒸発皿ヒータ６０がオフとなる。このとき除霜運転が終了して除霜ヒータ３２の通電が遮断されない限りは、蒸発皿ヒータ６０は再度オンされるため、蒸発皿４１に排水が溜まっていない状態で蒸発皿ヒータ６０のオン・オフが繰り返されることがある。
【００２３】
このように蒸発皿４１に水が無い状態で蒸発皿ヒータ６０がオンされた場合は、感温筒６５が動作温度を検知して蒸発皿ヒータ６０がオフとなった際に、過昇温される箇所が出ることが懸念される。その点この実施形態では、感温筒６５の配設位置付近（前部領域５１）が、他の箇所（後部領域５２）よりも蒸発皿ヒータ６０が密に配線されているから、昇温速度が高くなり、他の箇所の昇温速度は、感温筒６５の配設箇所付近のそれと比べると、低いかせいぜい同程度に留められる。そして、早期に高温となる箇所が感温筒６５の動作温度（１１５℃）に達したところで、蒸発皿ヒータ６０への通電が遮断されるのであるから、蒸発皿４１の温度は全域にわたって、感温筒６５の配設箇所付近の温度よりも低いかせいぜい同程度に留められる。
【００２４】
蒸発皿４１に水の無い状態で、蒸発皿ヒータ６０がオンされてその後に感温筒６５のサーモ機能によりオフとされた場合において、蒸発皿４１の底面５０における各箇所の最高温度を測定したところ、図５の表図に示すような結果が得られた。  
蒸発皿４１の底面５０における各箇所の温度は、同箇所に配線された蒸発皿ヒータ６０の表面温度によってこれを擬制しており、過昇温の目安となる規定温度は、例えば「１７０℃」である。また、蒸発皿４１に対する加熱の程度、すなわち排水の蒸発能力は、周囲温度や、蒸発皿ヒータ６０への印可電圧の変動によって異なるから、低温低電圧条件［周囲温度：５℃、電圧：規定電圧（２３０Ｖ）の９０％＝２０７Ｖ］）と、高温高電圧条件［周囲温度：４３℃、電圧：規定電圧（２３０Ｖ）の１１０％＝２５３Ｖ］）の２条件のもとで行った。
【００２５】
以上の結果では、感温筒６５が装着された前部領域５１の全位置「Ｄ」、「Ｅ」、「Ｆ」、「Ｇ」と、後部領域５２における蒸発皿４１の幅方向の端部位置「Ｃ」とでは、最高温度が規定値「１７０℃」を下回っている。ただ、後部領域５２における蒸発皿４１の幅方向の中央位置「Ａ」と中間位置「Ｂ」とでは、最高温度が規定値「１７０℃」を越えている。これについては、例えば従来のように、蒸発皿ヒータ６０がピッチｂ〜ｃ程度の等ピッチで配線されていた場合には、特に上記の中央位置「Ａ」と対応する位置での最高温度が「２００℃以上」といった規定値を大幅に超えることと比較すると、本実施形態の位置「Ａ」、「Ｂ」での規定温度からの超過値は少なく、また規定温度を越えている時間も短時間であるため、問題無いと考えられる。  
また、後部領域５２内でも、蒸発皿４１の幅方向の中央位置「Ａ」、中間位置「Ｂ」、端部位置「Ｃ」において最高温度に大きな差はなく、後部領域５２全体、ひいては蒸発皿４１の底面５０の全域にわたって均等に昇温されることが確認できる。  
なお、蒸発皿ヒータ６０のオン・オフが繰り返された場合、上記した最高温度はサイクルの度に減少することも、確認されている。
【００２６】
このように本実施形態では、蒸発皿４１に水が無い状態で蒸発皿ヒータ６０に通電された場合、感温筒６５の配設箇所付近では蒸発皿ヒータ６０が密に配線されているため、昇温速度が相対的に高くなるのに対して、他の箇所の昇温速度はそれと比べると、低いかせいぜい同程度に留められる。そして、早期に高温となる箇所が感温筒６５の動作温度に達したところで、蒸発皿ヒータ６０への通電が遮断されるのであるから、蒸発皿４１の温度は全域にわたって感温筒６５の配設箇所付近の温度よりも低いかせいぜい同程度に留められ、局部的に高温となることが防止される。  
感温筒６５の配設箇所付近以外の領域、すなわち後部領域５２でも、熱が籠もりやすい中央部において端部側よりも蒸発皿ヒータ６０を粗く配線したから、同後部領域５２でもほぼ均等に温度上昇し、部分的な過昇温がより確実に防止される。
【００２７】
また、本実施形態では、蒸発皿４１の底面５０が、後部領域５２がほぼ水平面で、前部領域５１が前上がりとなった傾斜面とされていて、その傾斜面の上部側の位置に感温筒６５が装着されている。したがって、蒸発皿４１に排水が貯留された状態において、蒸発皿ヒータ６０で加熱されることにより水の蒸発が進んで水位が低下すると、感温筒６５が配設された前部領域５１の上部位置が初めに昇温され、そこで動作温度を検知することにより蒸発皿ヒータ６０への通電が遮断されるのであるから、それより下位の部分で過昇温することが確実に防止される。
【００２８】
＜実施形態２＞
図６は、本発明の実施形態２を示し、蒸発皿４１Ａの形状に変更が加えられている。実施形態２の蒸発皿４１Ａでは、同図（Ａ）に示すように、後縁の所定領域が最も深く、蒸発皿４１Ａの底面５０Ａは、最深部から前縁に向かう全長にわたって、小角度（２〜３°程度）の上り勾配に形成されている。  
そして、この蒸発皿４１Ａの底面５０Ａの裏面には、同図（Ｂ）に示すように、コードヒータからなる蒸発皿ヒータ６０が、上記実施形態１と同じような形態で配線されている。すなわち底面５０Ａが、手前側の約１／４の前部領域５１と、残りの約３／４の後部領域５２とに便宜的に分けられ、蒸発皿ヒータ６０は、後部領域５２では蒸発皿４１Ａの幅方向（同図の上下方向）に沿ってジグザグ状に、また、前部領域５１では、蒸発皿４１Ａの長さ方向に沿ってジグザグ状に、それぞれ実施形態１と同様の各ピッチで配線されている。  
また、感温筒６５は、蒸発皿４１Ａの幅の中央部から少し一側に寄った位置で、かつ前側から３本目のヒータ線６１Ｂの真表に対応する位置において、同ヒータ線６１Ｂに沿うような姿勢で内底面に密着して装着されている。
【００２９】
この実施形態２においても、実施形態１と同様に、蒸発皿４１Ａに水が無い状態で蒸発皿ヒータ６０に通電された場合、感温筒６５の配設箇所付近が他の箇所と比べて昇温速度が相対的に高くなり、その早期に高温となる箇所が感温筒６５の動作温度に達したところで、蒸発皿ヒータ６０への通電が遮断されるのであるから、蒸発皿４１Ａの温度は全域にわたって感温筒６５の配設箇所付近の温度よりも低いかせいぜい同程度に留められ、局部的に高温となることが防止される。また後部領域５２でもほぼ均等に温度上昇し、部分的な過昇温がより確実に防止される。
【００３０】
＜実施形態３＞
図７は、本発明の実施形態３を示す。この実施形態３では、サーモスタット感温筒６５の取付姿勢に変更が加えられている。  
例えば実施形態１では、排水が感温筒６５に被った状態から次第に蒸発されて水位が低下する場合、感温筒６５に水が溜まった状態となるおそれがある。そうすると感温筒６５は、蒸発皿４１の底面５０の温度よりも低い温度を検知することになって、すなわち動作温度を検知するまでに遅れが生じ、蒸発皿ヒータ６０をオフするタイミングが遅れて、過昇温する箇所が出るおそれがある。
【００３１】
そこで実施形態３では、感温筒６５は斜め姿勢を取り、取付金具６６で蒸発皿４１の底面５０の表面に押し付けられて装着されている。このため、感温筒６５に被った排水の水位が次第に減少した場合に、排水は斜め姿勢の感温筒６５に倣って流下するために感温筒６５に残らない。その結果、蒸発皿４１の底面５０の温度を直接に検知でき、すなわち動作温度を正確に検知できて、適正なタイミングで蒸発皿ヒータ６０をオフ制御することができる。
【００３２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）実施形態１において、後部領域側での蒸発皿ヒータのピッチを全体的にもう少し広く取れば、空の蒸発皿を加熱した場合における最高温度を、後部領域側全域においても、規定値以下に押さえることが可能である。  
（２）上記実施形態では、蒸発皿の底面に傾斜面を設けた場合を例示したが、蒸発皿の底面は水平に形成されていてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（３）温度センサとしては、上記実施形態に例示したサーモスタット感温筒に限らず、実際に温度値を検知するものであってもよく、その場合は、検知値が所定温度に達した場合に、蒸発皿ヒータをオフするように制御すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の縦断面図
【図２】蒸発皿ユニットの分解斜視図
【図３】蒸発皿の側断面図
【図４】同底面図
【図５】蒸発皿ヒータの表面温度を示す表図
【図６】（Ａ）実施形態２に係る蒸発皿の側断面図、（Ｂ）同底面図
【図７】実施形態３に係る蒸発皿の平面図
【符号の説明】
【００３４】
４１，４１Ａ…蒸発皿  ５０，５０Ａ…底面  ５１…前部領域  ５２…後部領域  ６０…蒸発皿ヒータ（コードヒータ）  ６１，６１Ｂ…ヒータ線  ６５…サーモスタット感温筒（温度センサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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