(57)【要約】【課題】本発明は使用された圧縮空気の排出をほぼ半減化し、かつ、生ゴムの練りのサイクルタイムを短縮化する生ゴム練り装置を提供する。【解決手段】一対のロ−タ−を内蔵する練り機本体と、この練り機本体に生ゴム投入装置を介して連結したエアシリンダ−と、エアシリンダ−内にピストンとこのピストンに連結されたピストンロッドとこの先端に備えられたフロ−ティングウエイトと、ピストンの上下の部屋Ｖ１ 、Ｖ２ に圧縮空気が導入される導管が備えられ、かかる導管より上下の部屋Ｖ１ 、Ｖ２ 内に圧縮空気を充填するコンプレッサ−を備えてなる生ゴム練り機であって、２本の導管を連結管にて繋いで閉回路を形成し、当該閉回路中の連結管に開閉弁Ｂ１ を備え、この閉回路外の導管に夫々開閉弁Ｂ２ 、Ｂ３ と開閉弁Ｄ１ 、Ｄ２ とを備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のロ−タ−を内蔵する練り機本体と、この練り機本体に生ゴム投入装置を介して連結したエアシリンダ−と、エアシリンダ−内にピストンとこのピストンに連結されたピストンロッドとこの先端に備えられたフロ−ティングウエイトと、ピストンの上下の部屋Ｖ１ 、Ｖ２ に圧縮空気が導入される導管が備えられ、かかる導管より上下の部屋Ｖ１ 、Ｖ２ 内に圧縮空気を充填するコンプレッサ−を備えてなる生ゴム練り機であって、２本の導管を連結管にて繋いで閉回路を形成し、当該閉回路中の連結管に開閉弁Ｂ１ を備え、この閉回路外の導管に夫々開閉弁Ｂ２ 、Ｂ３ と開閉弁Ｄ１ 、Ｄ２ とを備えたことを特徴とする生ゴム練り装置。
【請求項２】
閉回路中の開閉弁Ｂ１ に直列に絞り弁を備えた請求項１記載の生ゴム練り装置。
【請求項３】
開閉弁Ｄ１ 、Ｄ２ が電磁弁である請求項１又は２記載の生ゴム練り装置。
【請求項４】
開閉弁Ｄ１ 、Ｄ２ が大気開放弁である請求項１又は２記載の生ゴム練り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム練り機の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、タイヤ等に用いられる大量の生ゴムを練るに当たっては、通常はバンバリ−等の名称で呼ばれるゴム練り機が用いられている。これは一対のロ−タ−を配置した練り機本体とこれに連なるエアシリンダ−を配置してなるもので、エアシリンダ−内のピストンロッド先端にフロ−ティングウエイトを備え、これによって投入された生ゴムが練り機本体内に加圧され混練りされる構造となっている。
【０００３】
図１はその概要を示すものであり、１は一対のロ−タ−、２はロ−タ−１を内蔵する練り機本体、３はこの練り機本体２に連なるエアシリンダ−、４はエアシリンダ−内のピストン、５はピストン４に連結されたピストンロッド、６はピストンロッド５の先端に備えられたフロ−ティングウエイトである。練り機本体２とエアシリンダ−３の間には生ゴム投入口７が備えられている。尚、Ｄ１ 、Ｄ２ は開閉弁（電磁弁）である。
【０００４】
かかる生ゴム練り機にあって、生ゴム投入口７より生ゴムが投入され、ピストン４の上側の部屋Ｖ１ に圧縮空気が導管９ａを通って加えられ、かつピストン４の下側の部屋Ｖ２ 内の圧縮空気を外部に排出することによってピストン４、ピストンロッド５、フロ−ティングウエイト６が下がり、フロ−ティングウエイト６によって生ゴムが下方に押されて練り機本体２内に圧入され、ここでロ−タ−１によって混練りが行われる。
【０００５】
一方、生ゴムの再投入にあっては、ピストン４を上方に引き上げることが必要であり、ピストン４の上側の部屋Ｖ１ の圧縮空気を排出すると共に、下側の部屋Ｖ２ に圧縮空気が導管９ｂを通って充填される。
【０００６】
そして、現在タイヤ等に用いられる生ゴムの練り時には、加圧する方法としては直径６００ｍｍ程度、ストローク１０００ｍｍ程度の巨大なエアシリンダーを用い、エアシリンダーの一方の部屋Ｖ１ に０．５Ｍｐａから１Ｍｐａ程度の圧縮空気を封入し、ゴムを加圧するという方法が一般的である。
【０００７】
従来の方式の欠点としては、ゴムを練り、練り終ったゴムを排出し、また新たな生ゴムを練るためには、この巨大シリンダ−の加圧部分を一旦後退させねばならす、このためエアシリンダの逆側の部屋Ｖ２ に圧縮空気を充満させてエアシリンダのピストンを全ストローク移動させる必要がある。そのため、１サイクルで略１０分間ごとにこの巨大シリンダの両側の部屋Ｖ１ 、Ｖ２ に大量の圧縮空気を充満させる必要が生じ、結果的に大型の空気圧縮機が必要となり、それを運転するための電力も多大であった。
【０００８】
このように、従来の生ゴム練り機にあっては、圧縮空気が大量に必要となり、しかも圧縮空気がシリンダ−の上下の部屋Ｖ１ 、Ｖ２ 内に所定の圧力をもって充填されるにはそれ相当の時間が必要であり改良が求められていた。かかる改善を目的として特許文献１が提案されている。
【０００９】
【特許文献１】特開昭６２−３５８０７号公報
【００１０】
かかる文献にあっては、排出されていた圧縮空気を一旦別のタンクに貯め、４つの切替弁をもってシリンダ−の上側の部屋Ｖ１ と下側の部屋Ｖ２ へ圧縮空気を導くものである。このため、シリンダ−の上下動のための作業が複雑で時間がかかり、しかも別途大型のタンクを必要とするという問題点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は使用された圧縮空気の排出をほぼ半減化し、かつ、生ゴムの練りのサイクルタイムを短縮化する生ゴム練り装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の要旨は、一対のロ−タ−を内蔵する練り機本体と、この練り機本体に生ゴム投入装置を介して連結したエアシリンダ−と、エアシリンダ−内にピストンとこのピストンに連結されたピストンロッドとこの先端に備えられたフロ−ティングウエイトと、ピストンの上下の部屋Ｖ１ 、Ｖ２ に圧縮空気が導入される導管が備えられ、かかる導管より上下の部屋Ｖ１ 、Ｖ２ 内に圧縮空気を充填するコンプレッサ−を備えてなる生ゴム練り機であって、２本の導管を連結管にて繋いで閉回路を形成し、当該閉回路中の連結管に開閉弁Ｂ１ を備え、この閉回路外の導管に夫々開閉弁Ｂ２ 、Ｂ３ と好ましくは電磁弁である開閉弁Ｄ１ 、Ｄ２ とを備えたもので、好ましくは、閉回路中の連結管に開閉弁Ｂ１ と直列に絞り弁を備えた生ゴム練り装置にかかるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、生ゴム練り機に供給する圧縮空気量が略半減するので、コンプレッサ−の電力使用量が略半減し、また、ピストンを下降させるスピードが向上し、ピストン下降開始からゴムヘの加圧完了までの時間が短縮化される。よって生ゴム練りのサイクルタイムが短縮化し、結果として生ゴム練り能力の向上となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図２は本発明の生ゴム練り装置の全体図を示す図である。符号１〜９は図１にて説明したと同様であるためここでは簡単に述べるが、１は一対のロ−タ−、２は練り機本体、３はエアシリンダ−、４はピストン、５はピストンロッド、６はフロ−ティングウエイト、７は練り機本体２とエアシリンダ−３の間に介在する生ゴム投入口、９ａ、９ｂは圧縮空気用の導管である。尚、コンプレッサ−は省略している。
【００１５】
かかる生ゴム練り機にあって、生ゴム投入口７より生ゴムが投入され、ピストン４の上下動をもたらしてフロ−ティングウエイト６を下げ、これによって投入された生ゴムが下方に押されて練り機本体２内に圧入され、ロ−タ−１によって混練りが行われる。
【００１６】
一方、生ゴムの再投入にあっては、ピストン４を上方に引き上げ、投入口より再度生ゴムを投入し、繰り返しピストン４を下げることとなる。
【００１７】
さて、本発明の生ゴム練り機の最大の特徴はピストン４にて区画する上下の部屋Ｖ１ 、Ｖ２ に通じる閉回路を構成したものであり、ピストンの上下動の際にここに備えた開閉弁Ｂ１ と導管に備えた開閉弁Ｂ２ 、Ｂ３ を操作し、部屋Ｖ１ 、Ｖ２ 内の圧縮空気を利用してピストンをより迅速に動かそうとするものである。
【００１８】
ここで、ピストン４の上下動について言及すると、先ず、ピストン４にて分けられたエアシリンダ−内の上下の部屋Ｖ１ 、Ｖ２ に対し、連結管１１にて閉回路を形成し、ここに開閉弁Ｂ１ を備えたものである。この構造において、通常はピストン４が上端にあり部屋Ｖ２ には圧縮空気が充填されている。そして、生ゴム練りを開始する場合、閉回路外の導管９ａ、９ｂに備えた開閉弁Ｂ２ 、Ｂ３ を閉止したまま閉回路の開閉弁Ｂ１ を開放する。するとピストン４及びピストンロツド５の自重によりピストン４は下降しＶ２ 内の圧縮空気は開閉弁Ｂ１ を経由して部屋Ｖ１ に流入する。ピストン４が十分下降したとき開閉弁Ｂ１ を閉止し、今度は導管１２の開閉弁Ｂ２ を開放してその後ろに設置された電磁弁Ｄ１ 等から部屋Ｖ１ に更に圧縮空気を追加すればよい。このピストン４の降下により投入された生ゴムを充分加圧することができ、通常の練り作業がおこなえる。
【００１９】
作業が終わってピストン４を上昇させる場合は、部屋Ｖ２ に圧縮空気を充填し、一方、部屋Ｖ１ 内の圧縮空気を大気に開放すればよい。更に詳しく述べれば、開閉弁Ｂ１ を閉止し開閉弁Ｂ２ 、Ｂ３ を開き、部屋Ｖ１ 側の電磁弁Ｄ１ を大気に開放して部屋Ｖ１ 内の圧縮空気を大気に放出し、同時に部屋Ｖ２ 側の電磁弁Ｄ２ に通電して圧縮空気を部屋Ｖ２ 内に注入してピストン４を上昇させることとなる。
【００２０】
尚、好適には、ピストン４の下降速度を制御するため、開閉弁Ｂ１ に直列に絞り弁（図示せず）を設置し空気の流れ量を絞ることでピストン４の下降速度を任意の速度に調整できることになる。
【００２１】
図３は本発明の別例であり、電磁弁Ｄ１ 、Ｄ２ を大気開放弁とし、電磁弁と同様の機能を持たせた例である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば生ゴム練り機に供給すべき圧縮空気量が略半減するので、電力使用量が略半減し、又、ピストンを下降させるスピードが向上し、ピストン下降開始からゴムヘの加圧完了までの時間が短縮化される。よって練りのサイクルタイムが短縮化し、結果として練り能力の向上となった。
【００２３】
更に、本発明の生ゴム練り機は、設備の改造は極く軽微な変更であり、連結管、開閉弁１、２、３を取り付ける程度の軽微にして安価な改造ですみ、万一システムがうまく作動しない場合でも簡便に元に復旧可能であり、設備改為にともなうリスクがほとんどないという点にもメリットがある。勿論、操作性の容易なことも特徴の一つである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は従来より行われている生ゴム練り機の全体図である。
【図２】図２は本発明の生ゴム練り機の全体図である。
【図３】図３は本発明の生ゴム練り機の別例を示す部分図である。
【符号の説明】
【００２５】
１‥ロ−タ−、
２‥練り機本体、
３‥エアシリンダ−、
４‥ピストン、
５‥ピストンロッド、
６‥フロ−ティングウエイト、
７‥生ゴム投入口、
９ａ、９ｂ‥導管、
１１‥連結管、
１２、１３‥導管、
Ｂ１ ‥閉回路に備えた開閉弁、
Ｂ２ 、Ｂ３ ‥導管に備えた開閉弁、
Ｄ１ 、Ｄ２ ‥電磁弁（大気開放弁）、
Ｖ１ ‥ピストンにて区画する上部屋、
Ｖ２ ‥ピストンにて区画する下部屋。
【図１】
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【図２】
2006205459.tif 000004
【図３】
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