(57)【要約】【課題】ラベル供給用帯状体を梱包ケースから引き出す際、物品付きラベルが離型紙から剥がれにくい帯状体送出装置を提供する。【解決手段】ラベル供給用帯状体ＢＢが収容された２個の梱包ケースＰＣをセットするケースセッティング台１０と、このケースセッティング台１０にセットされている梱包ケースＰＣからラベル供給用帯状体ＢＢを引き出してタックラベラーに送出するフィードユニット２０と、梱包ケースＰＣから引き出されたラベル供給用帯状体ＢＢを、フィードユニット２０に案内する引出ガイドユニット３０とを備えている。引出ガイドユニット３０は、ボールねじ機構によって、スライドレール４２、４２に沿って横方向に進退するスライドベース４１に取り付けられており、各梱包ケースＰＣから引き出されるラベル供給用帯状体ＢＢを、各梱包ケースＰＣの右端では、略垂直に引き上げることができる帯状体導入位置Ｘ、Ｙに移動させるようになっている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品をタックラベルの表面または裏面に固着してなる物品付きラベルが、所定間隔を開けて断続的に帯状の離型紙に貼着されたラベル供給用帯状体を、梱包ケースから引き出しながら送出する帯状体送出装置であって、
ラベル供給用帯状体を梱包ケースから引き出して送出する帯状体送出手段と、
梱包ケースから引き出したラベル供給用帯状体を前記帯状体送出手段に案内する引出ガイドと
を備え、
梱包ケースから引き出されたラベル供給用帯状体における物品付きラベル側の引出角度が９０度以下に調整されていることを特徴とする帯状体送出装置。
【請求項２】
複数の梱包ケースをセットすることができるようになっており、
それぞれの梱包ケースから引き出されたラベル供給用帯状体における物品付きラベル側の引出角度が９０度以下になるように、前記引出ガイドを移動させるガイド移動手段または梱包ケースを移動させるケース移動手段を備えている請求項１に記載の帯状体送出装置。
【請求項３】
前記ガイド移動手段またはケース移動手段は、それぞれの梱包ケースから引き出されたラベル供給用帯状体における物品付きラベル側の最大引出角度が９０度に近づくように、前記引出ガイドまたは梱包ケースを移動させるようになっている請求項２に記載の帯状体送出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内容物が収容された小袋や小冊子等の物品をタックラベルの表面または裏面に固着してなる物品付きラベルが、所定間隔を開けて断続的に帯状の離型紙に貼着された帯状体を、梱包ケースから引き出しながら送出する帯状体送出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、洗剤やシャンプー、化粧品、医薬品等の商品では、小袋に収容した試供品を本体商品に取り付けた状態で販売したり、菓子等の商品では、小袋に収容した小型の玩具やカード等のおまけを、本体商品に取り付けた状態で販売したりする場合がある。このような小袋に収容された試供品やおまけ等については、図８及び図９に示すように、試供品やおまけ等の内容物が収容された小袋ＳＢをタックラベルＴＬの表面に固着してなる小袋付きラベルＢＬが所定間隔を開けて断続的に帯状の離型紙ＳＰに貼着されたラベル供給用帯状体ＢＢを、予め、製造しておき、こういったラベル供給用帯状体ＢＢをタックラベラーに供給することによって、通常のタックラベルと同様に、タックラベラーが離型紙ＳＰから小袋付きラベルＢＬを順次剥がしながら、本体商品に自動装着するようになっている。
【０００３】
ところで、通常のタックラベルが所定間隔を開けて断続的に帯状の離型紙に貼着されたラベル供給用帯状体は、ロール状に巻回した状態で供給されるので、ロール状に巻回されたラベル供給用帯状体を帯状体送出装置にセットし、帯状体送出装置によってラベル供給用帯状体を繰り出しながら、タックラベラーに送出することになる。
【０００４】
しかしながら、上述したような小袋付きラベルＢＬは、通常のタックラベルに比べて、その厚みが大きいので、ラベル供給用帯状体ＢＢをロール状に巻回することが難しく、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、ラベル供給用帯状体ＢＢの収納始端ＳＥを、梱包ケースＰＣから引き出した状態で、梱包ケースＰＣの長手方向の両端部で、ラベル供給用帯状体ＢＢに形成されたミシン目Ｍ（図８参照）に沿って斜めに折り返しながら、梱包ケースＰＣの幅方向の一方の側壁側から他方の側壁側に収容していき、梱包ケースＰＣの幅方向の他方の側壁側まで到達すると、今度は逆方向に折り返しながら梱包ケースＰＣの幅方向の一方の側壁側まで収容していくといった具合に、梱包ケースＰＣ内に収容した状態で供給されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−４６８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、こういった梱包ケースＰＣに収容された状態で供給されるラベル供給用帯状体ＢＢは、図１１に示すように、所定位置に設置した梱包ケースＰＣからラベル供給用帯状体ＢＢを引き出して、帯状体送出装置６０の送出ローラ６１によって、タックラベラーに送出されるようになっているが、小袋ＳＢは厚みが大きく、腰も強いので、図１２に示すように、梱包ケースＰＣから引き出されたラベル供給用帯状体ＢＢにおける小袋付きラベルＢＬ側の引出角度αが大きくなると、小袋付きラベルＢＬの一部が離型紙ＳＰから剥がれ易くなり、その後のラベル供給用帯状体ＢＢの送出過程で、離型紙ＳＰから剥がれた小袋付きラベルＢＬが引っかかるといった問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、ラベル供給用帯状体を梱包ケースから引き出す際、物品付きラベルが離型紙から剥がれにくく、ラベル供給用帯状体を円滑に送出することができる帯状体送出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、物品をタックラベルの表面または裏面に固着してなる物品付きラベルが、所定間隔を開けて断続的に帯状の離型紙に貼着されたラベル供給用帯状体を、梱包ケースから引き出しながら送出する帯状体送出装置であって、ラベル供給用帯状体を梱包ケースから引き出して送出する帯状体送出手段と、梱包ケースから引き出したラベル供給用帯状体を前記帯状体送出手段に案内する引出ガイドとを備え、梱包ケースから引き出されたラベル供給用帯状体における物品付きラベル側の引出角度が９０度以下に調整されていることを特徴とする帯状体送出装置を提供するものである。なお、ここにいう「梱包ケースから引き出されたラベル供給用帯状体における物品付きラベル側の引出角度」とは、図１２に示すように、梱包ケースから引き出されたラベル供給用帯状体と水平面とのなす角度であって、引き出されたラベル供給用帯状体における離型紙側の角度βではなく、物品付きラベル（小袋付きラベル）側の角度αを意味している。
【０００９】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明の帯状体送出装置において、複数の梱包ケースをセットすることができるようにすると共に、それぞれの梱包ケースから引き出されたラベル供給用帯状体における物品付きラベル側の引出角度が９０度以下になるように、前記引出ガイドを移動させるガイド移動手段または梱包ケースを移動させるケース移動手段を設けたのである。
【００１０】
また、請求項３にかかる発明は、請求項２にかかる発明の帯状体送出装置において、それぞれの梱包ケースから引き出されたラベル供給用帯状体における物品付きラベル側の最大引出角度が９０度に近づくように、前記ガイド移動手段またはケース移動手段によって、前記引出ガイドまたは梱包ケースを移動させるようにしたのである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、請求項１にかかる発明の帯状体送出装置は、梱包ケースから引き出されたラベル供給用帯状体における物品付きラベル側の引出角度が９０度以下に調整されているので、梱包ケースから引き出されるラベル供給用帯状体における物品付きラベルの一部が離型紙から剥がれ難くなる。これによって、ラベル供給用帯状体が引出ガイド等の送出経路において引っかかることがなく、ラベル供給用帯状体を円滑に送出することができる。
【００１２】
また、セットされた複数の梱包ケースからラベル供給用帯状体を順次引き出して送出するタイプの帯状体送出装置については、請求項２にかかる発明の帯状体送出装置のように、それぞれの梱包ケースから引き出されるラベル供給用帯状体における物品付きラベル側の引出角度が９０度以下になるように、ガイド移動手段またはケース移動手段によって、引出ガイドまたは梱包ケースを移動させるようにしておくと、どの梱包ケースから引き出されるラベル供給用帯状体についても、物品付きラベルの一部が離型紙から剥がれ難くなるので、ラベル供給用帯状体が引出ガイド等の送出経路において引っかかることがなく、複数の梱包ケースから引き出したラベル供給用帯状体を円滑に送出することが可能になる。
【００１３】
特に、ラベル供給用帯状体における物品付きラベル側の引出角度が９０度以下になるように、梱包ケースからラベル供給用帯状体を引き出す場合は、ラベル供給用帯状体における離型紙側が上を向くことになるので、梱包ケースから引き出したラベル供給用帯状体を、その離型紙側をガイドローラ等に接触させるように、送出しようとすると、引出ガイド部分において、離型紙が下を向くように、ラベル供給用帯状体を反転させる必要があるが、そうすると、今度は、引出ガイドへのラベル供給用帯状体の導入部分で物品付きラベルの一部が離型紙から剥がれ易くなるという問題がある。
【００１４】
そこで、請求項３にかかる発明の帯状体送出装置のように、それぞれの梱包ケースから引き出されたラベル供給用帯状体における物品付きラベル側の最大引出角度が９０度に近づくように、ガイド移動手段またはケース移動手段によって、引出ガイドまたは梱包ケースを移動させると、ラベル供給用帯状体の梱包ケースからの引出位置だけでなく、梱包ケースから引き出されたラベル供給用帯状体の引出ガイドへの導入位置においても、物品付ラベルが離型紙から剥離し難くなるので、ラベル供給用帯状体をさらに円滑に送出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、小袋付きラベルＢＬが所定間隔を開けて断続的に帯状の離型紙ＳＰに貼着されたラベル供給用帯状体ＢＢ（図８及び図９参照）が収容された梱包ケースＰＣ（図１０（ｂ）参照）からラベル供給用帯状体ＢＢを引き出して、図示しないタックラベラーに送出する帯状体送出装置１を示しており、この帯状体送出装置１は、相互に接続された状態で、ラベル供給用帯状体ＢＢが収容された２個の梱包ケースＰＣをセットするケースセッティング台１０と、このケースセッティング台１０にセットされている梱包ケースＰＣからラベル供給用帯状体ＢＢを引き出してタックラベラーに送出するフィードユニット２０と、梱包ケースＰＣから引き出されたラベル供給用帯状体ＢＢを、フィードユニット２０に案内する引出ガイドユニット３０とを備えている。なお、梱包ケースＰＣから引き出されたラベル供給用帯状体ＢＢは、一部を除くほとんどの搬送経路において、図９に示すように、小袋付きラベルＢＬを上側（外側）に向けた状態で、離型紙ＳＰの裏面側がガイドローラ等に接触しながら送出されるようになっている。
【００１６】
前記フィードユニット２０は、図２に示すように、間欠的に定速駆動する駆動ローラ２２と、従動ローラ２３とに無端状の送出ベルト２４が掛け渡された上下一対のベルトユニット２１によってラベル供給用帯状体ＢＢを挟み込むようになっており、駆動ローラ２２が回転駆動することによって送出ベルト２４が循環移動し、送出ベルト２４によって挟まれたラベル供給用帯状体ＢＢが、同図に矢印で示す方向に送出されるようになっている。それぞれのベルトユニット２１には、駆動ローラ２２と従動ローラ２３との間に、双方の送出ベルト２４をラベル供給用帯状体ＢＢ側に押圧する５個の押圧ローラ２５が一定間隔で設けられており、小袋付きラベルＢＬの存在によって断続的に肉厚が変化するラベル供給用帯状体ＢＢを安定した状態で確実に送出することができるようになっている。
【００１７】
前記引出ガイドユニット３０は、図３及び図４に示すように、複数の連結部材３３を介して相互に連結された一対の支持プレート３２に、４本のガイドローラ３４が支持された上側ユニット３１と、複数の連結部材３７を介して相互に連結された一対の支持プレート３６に、７本のガイドローラ３８及び３対のガイドポール３９ａ、３９ｂ、３９ｃがそれぞれ支持された下側ユニット３５とから構成されており、梱包ケースＰＣから引き出されたラベル供給用帯状体ＢＢは、図３に二点鎖線で示すように、下側ユニット３５のガイドローラ３８に沿うようにしてフィードユニット２０に案内されるようになっている。
【００１８】
下側ユニット３５に設けられている３対のガイドポール３９ａ、３９ｂ、３９ｃは、図４に示すように、ラベル供給用帯状体ＢＢの走行路の上流側から下流側に向かって、それぞれの間隔が段階的に狭くなっており、図１０（ｂ）に示すように、梱包ケースＰＣの幅方向の一方または他方の側壁側から引き出されたラベル供給用帯状体ＢＢが、引出ガイドユニット３０を通過する際、図４に二点鎖線で示すように、３対のガイドポール３９ａ、３９ｂ、３９ｃによって、徐々にセンタリングされていくので、梱包ケースＰＣから引き出されたラベル供給用帯状体ＢＢを、引出ガイドユニット３０の幅方向の中央部に設置されているフィードユニット２０に円滑かつ確実に導くことができるようになっている。
【００１９】
特に、この引出ガイドユニット３０を通過するラベル供給用帯状体ＢＢは、下側ユニット３５のガイドローラ３８に部分的に接触しているだけなので、ラベル供給用帯状体ＢＢが引出ガイドユニット３０を通過する際の接触抵抗が小さく、３対のガイドポール３９ａ、３９ｂ、３９ｃによるラベル供給用帯状体ＢＢのセンタリングが円滑に行われることになる。
【００２０】
この引出ガイドユニット３０は、サーボモータ４０で駆動されるボールねじ機構によって、水平に固定設置された上下一対のスライドレール４２、４２に沿って、横方向に進退するスライドベース４１に取り付けられており、このスライドベース４１をスライドレール４２、４２に沿って進退させることで、図１に実線及び二点鎖線で示すように、それぞれの梱包ケースＰＣから引き出されるラベル供給用帯状体ＢＢを、それぞれの梱包ケースＰＣの右端では、略垂直に引き上げることができるように、ラベル供給用帯状体ＢＢが引き出されている梱包ケースＰＣに対応する帯状体導入位置Ｘ、Ｙに移動させることができるようになっている。
【００２１】
引出ガイドユニット３０と梱包ケースＰＣとの間には、梱包ケースＰＣから引き出されるラベル供給用帯状体ＢＢの走行ラインを検出する帯状体検出センサ５０が設けられており、この帯状体検出センサ５０によって検出されるラベル供給用帯状体ＢＢの走行ラインに基づいて、引出ガイドユニット３０の進退動作が制御されるようになっている。
【００２２】
前記帯状体検出センサ５０は、図１に示すように、３つの検出部５１、５２、５３を備えており、検出部５１は、図５（ａ）に示すように、帯状体導入位置Ｘに位置している引出ガイドユニット３０が、右側の梱包ケースＰＣからラベル供給用帯状体ＢＢを引き出しているときに、ラベル供給用帯状体ＢＢが確実に通過する領域（同図における網掛け表示領域）内に、検出部５２は、同図（ｂ）に示すように、帯状体導入位置Ｘに位置している引出ガイドユニット３０が、左側の梱包ケースＰＣからラベル供給用帯状体ＢＢを引き出しているとき及び帯状体導入位置Ｙに位置している引出ガイドユニット３０が、右側の梱包ケースＰＣからラベル供給用帯状体ＢＢを引き出しているときの双方において、ラベル供給用帯状体ＢＢが確実に通過する領域（同図における網掛け表示領域）内に、同図（ｃ）に示すように、帯状体導入位置Ｙに位置している引出ガイドユニット３０が、検出部５３は、左側の梱包ケースＰＣからラベル供給用帯状体ＢＢを引き出しているときに、ラベル供給用帯状体ＢＢが確実に通過する領域（同図における網掛け表示領域）内にそれぞれ配置されている。
【００２３】
そして、引出ガイドユニット３０が帯状体導入位置Ｘに位置している状態において、図５（ａ）に示すように、帯状体検出センサ５０の検出部５１によって検出されていたラベル供給用帯状体ＢＢが、同図（ｂ）に二点鎖線で示すように、検出部５２によって検出され始めると、右側の梱包ケースＰＣ内のラベル供給用帯状体ＢＢを引き出し終わったため、左側の梱包ケースＰＣ内のラベル供給用帯状体ＢＢを引き出し始めたものと判断し、同図（ｃ）に示すように、引出ガイドユニット３０を帯状体導入位置Ｙ側に移動させるようになっており、引出ガイドユニット３０が帯状体導入位置Ｙに位置している状態において、同図（ｃ）に示すように、帯状体検出センサ５０の検出部５３によって検出されていたラベル供給用帯状体ＢＢが、同図（ｂ）に実線で示すように、検出部５２によって検出され始めると、左側の梱包ケースＰＣ内のラベル供給用帯状体ＢＢを引き出し終わったため、右側の梱包ケースＰＣ内のラベル供給用帯状体ＢＢを引き出し始めたものと判断し、同図（ａ）に示すように、引出ガイドユニット３０を帯状体導入位置Ｘ側に移動させるようになっている。
【００２４】
また、この引出ガイドユニット３０とフィードユニット２０との間には、ラベル供給用帯状体ＢＢを挟み込む上下一対の修正ローラ２６ａ、２６ｂが設けられており、引出ガイドユニット３０から引き出されるラベル供給用帯状体ＢＢが修正ローラ２６ａ、２６ｂに挟み込まれることで、引出ガイドユニット３０における３対のガイドポール３９ａ、３９ｂ、３９ｃによって、ラベル供給用帯状体ＢＢがセンタリングされる際に発生する捻りが修正されるようになっている。
【００２５】
以上のように構成された帯状体送出装置１では、図６（ａ）に示すように、帯状体導入位置Ｙに位置している引出ガイドユニット３０が左側の梱包ケースＰＣからラベル供給用帯状体ＢＢを引き出している状態において、左側の梱包ケースＰＣ内のラベル供給用帯状体ＢＢを引き出し終えたため、同図（ｂ）に示すように、右側の梱包ケースＰＣ内のラベル供給用帯状体ＢＢを引き出し始めると、梱包ケースＰＣから引き出されたラベル供給用帯状体ＢＢにおける小袋付きラベルＢＬ側の引出角度αが９０度を上回ることになり、梱包ケースＰＣから引き出されるラベル供給用帯状体ＢＢにおける小袋付きラベルＢＬの一部が離型紙ＳＰから剥がれ易い状態になるが、上述したように、引出ガイドユニット３０は即座に帯状体導入位置Ｘ側に移動するので、同図（ｃ）に示すように、梱包ケースＰＣから引き出されたラベル供給用帯状体ＢＢにおける小袋付きラベルＢＬ側の引出角度αが９０度以下になり、梱包ケースＰＣから引き出されるラベル供給用帯状体ＢＢにおける小袋付きラベルＢＬの一部が離型紙ＳＰから剥がれ難い状態に即座に戻されることになる。
【００２６】
一方、図６（ｃ）に示すように、帯状体導入位置Ｘに位置している引出ガイドユニット３０が右側の梱包ケースＰＣからラベル供給用帯状体ＢＢを引き出している状態において、右側の梱包ケースＰＣ内のラベル供給用帯状体ＢＢを引き出し終えたため、同図（ｄ）に示すように、左側の梱包ケースＰＣ内のラベル供給用帯状体ＢＢを引き出し始めると、引出ガイドユニット３０へのラベル供給用帯状体ＢＢにおける小袋付きラベルＢＬ側の導入角度βが大きくなり、引出ガイドユニット３０へのラベル供給用帯状体ＢＢの導入位置において小袋付きラベルＢＬの一部が離型紙ＳＰから剥がれ易い状態になるが、上述したように、引出ガイドユニット３０は即座に帯状体導入位置Ｙ側に移動することによって、同図（ａ）に示すように、梱包ケースＰＣから引き出されたラベル供給用帯状体ＢＢにおける小袋付きラベルＢＬ側の引出角度αを可能な限り９０度に近づけるようにしているので、換言すれば、引出ガイドユニット３０へのラベル供給用帯状体ＢＢにおける小袋付きラベルＢＬ側の導入角度βを０度に近づけるようにしているので、梱包ケースＰＣから引き出されたラベル供給用帯状体ＢＢの引出ガイドユニット３０への導入位置において小袋付ラベルＢＬが離型紙ＳＰから剥がれ難い状態に即座に戻されることになる。
【００２７】
以上のように、この帯状体送出装置１では、左右の梱包ケースＰＣから引き出されるラベル供給用帯状体ＢＢの小袋付きラベルＢＬ側の引出角度αが９０度以下であって、可能な限り９０度に近づくように、引出ガイドユニット３０を左右に移動させるようになっているので、どちらの梱包ケースＰＣから引き出されるラベル供給用帯状体ＢＢについても、ラベル供給用帯状体ＢＢの梱包ケースＰＣからの引出位置や、梱包ケースＰＣから引き出されたラベル供給用帯状体ＢＢの引出ガイドユニット３０への導入位置において、小袋付ラベルＢＬが離型紙ＳＰから剥がれ難くなり、ラベル供給用帯状体ＢＢを円滑に送出することができる。
【００２８】
なお、上述した実施形態では、ラベル供給用帯状体ＢＢが引き出される梱包ケースＰＣに応じて、引出ガイドユニット３０を移動させるようになっているが、これに限定されるものではなく、例えば、図７に示す帯状体送出装置２のように、引出ガイドユニット３０を固定設置し、それぞれの梱包ケースＰＣの右端で、ラベル供給用帯状体ＢＢが略垂直に引き上げられるように、ケースセッティング台１０にセットされた梱包ケースＰＣを移動させるようにしてもよい。
【００２９】
この帯状体送出装置２では、ケースセッティング台１０上に固定設置された一対のスライドレール４４、４４に沿って、横方向に進退可能なスライドベース４３が設けられており、このスライドベース４３には、２個の梱包ケースＰＣをセットすることができるようになっている。
【００３０】
また、スライドベース４３には、切換シリンダ４５が連結されており、この切換シリンダ４５によって、ラベル供給用帯状体ＢＢの引出ガイドユニット３０への導入位置の真下に、左右の梱包ケースＰＣの右端が位置するように、スライドベース４３を進退させることができるようになっている。
【００３１】
さらに、この帯状体送出装置２には、引出位置にセットされている梱包ケースＰＣから引き出されているラベル供給用帯状体ＢＢを検出することができる限定反射型光電管５４と、段取位置にセットされている梱包ケースＰＣから引き出されているラベル供給用帯状体ＢＢを検出することができる限定反射型光電管５５とを備えており、限定反射型光電管５５によってラベル供給用帯状体ＢＢが検出され始めると、段取位置にセットされている梱包ケースＰＣからラベル供給用帯状体ＢＢが引き出されていると判断し、切換シリンダ４５を作動させて、段取位置にセットされている梱包ケースＰＣを引出位置に移動させるようになっている。
【００３２】
また、上述した各実施形態では、２個の梱包ケースＰＣをセットすることができるようになっているが、これに限定されるものではなく、３個以上の梱包ケースをセットさせることも可能であり、その場合は、引出ガイドユニットや梱包ケースを２段階以上で進退させるようにしておけばよい。
【００３３】
また、上述した各実施形態では、左右の梱包ケースＰＣから引き出されるラベル供給用帯状体ＢＢの引出角度αが９０度以下であって、可能な限り９０度に近づくように、引出ガイドユニット３０や梱包ケースＰＣを左右に移動させるようになっているが、これに限定されるものではなく、梱包ケースＰＣに対して引出ガイドユニット３０をある程度高い位置に設置すれば、ラベル供給用帯状体ＢＢの引出ガイドユニット３０への導入角度βを０度に近づけることができるので、そのような場合は、必ずしも、ラベル供給用帯状体ＢＢの引出角度αを９０度に近づけるように、ガイドユニット３０や梱包ケースＰＣを移動させる必要はなく、引出ガイドユニット３０や梱包ケースＰＣを所定位置に固定しておくことも可能である。
【００３４】
また、上述した各実施形態では、セットした複数の梱包ケースＰＣから順次ラベル供給用帯状体ＢＢを引き出すタイプの帯状体送出装置１、２について説明したが、これに限定されるものではなく、セットした１個の梱包ケースからラベル供給用帯状体を引き出すタイプの帯状体送出装置についても、本発明を適用することができ、その場合は、セットした梱包ケースの右端の真上に、ラベル供給用帯状体の導入口が位置するように、引出ガイドユニットを固定設置しておくことが望ましい。
【００３５】
また、本発明の帯状体送出装置に適用されるラベル供給用帯状体は、上述したように、内容物が収容された小袋ＳＢをタックラベルＴＬの表面に固着してなる小袋付きラベルＢＬを、所定間隔を開けて断続的に帯状の離型紙ＳＰに貼着したものに限定されるものではなく、例えば、小冊子や折り畳んだ葉書等の物品をタックラベルの裏面（粘着面）に固着してなる物品付きラベルを、所定間隔を開けて断続的に帯状の離型紙に貼着したラベル供給用帯状体についても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明にかかる帯状体送出装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】同上の帯状体送出装置のフィードユニットを示す詳細図である。
【図３】同上の帯状体送出装置の引出ガイドユニットを示す側面図である。
【図４】同上の引出ガイドユニットを示す平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の引出ガイドユニットの進退動作を説明するための説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は同上の帯状体送出装置における梱包ケースからのラベル供給用帯状体の引出動作を説明するための動作説明図である。
【図７】他の実施形態である帯状体送出装置を示す正面図である。
【図８】ラベル供給用帯状体を示す平面図である。
【図９】同上のラベル供給用帯状体を示す断面図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は梱包ケースへのラベル供給用帯状体の収容状態を示す斜視図である。
【図１１】従来の帯状体送出装置を示す概略構成図である。
【図１２】従来の帯状体送出装置の問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  帯状体送出装置
１０  ケースセッティング台
２０  フィードユニット
２１  ベルトユニット
２２  駆動ローラ
２３  従動ローラ
２４  送出ベルト
２５  押圧ローラ
２６ａ、２６ｂ  修正ローラ
３０  引出ガイドユニット
３１  上側ユニット
３２、３６  支持プレート
３３、３７  連結部材
３４、３８  ガイドローラ
３５  下側ユニット
３９ａ、３９ｂ、３９ｃ  ガイドポール
４０  サーボモータ
４１、４３  スライドベース
４２、４４  スライドレール
４５  切換シリンダ
５０  帯状体検出センサ
５１、５２、５３  検出部
ＢＢ  ラベル供給用帯状体
ＢＬ  小袋付きラベル（物品付きラベル）
ＳＢ  小袋（物品）
ＳＰ  離型紙
ＴＬ  タックラベル
ＰＣ  梱包ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006096400.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006096400.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006096400.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006096400.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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