(57)【要約】【課題】 小型化に好適であり、実装エリアの省スペース化が図れ、かつ絶縁被覆電線７との導通接続の信頼性が高い電気コネクタを提供する。【解決手段】芯線７５の周りが絶縁被覆材７７により被覆された絶縁被覆電線７が挿入される開口部１１と、開口部１１内に突出する刃状の突き刺し部２８を有するコンタクト２０と、開口部１１に挿入された絶縁被覆電線７を突き刺し部２８の方向に加圧する加圧手段３０とを備え、絶縁被覆電線７の絶縁被覆材７７を突き刺し部２８で突き刺して芯線７５に接触させて芯線７５とコンタクト２０を電気的に導通させる電気コネクタにおいて、絶縁被覆電線７の開口部１１に挿入する端部の絶縁被覆材７７を突き刺し方向の厚みが減少するように押し潰して塑性変形させるとともに突き刺し部２８に臨んで切り込み口７９を設ける。【選択図】  図１４
2006172979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の周りが絶縁被覆材により被覆された絶縁被覆電線の端部が挿入される開口部と、前記開口部内に突出する刃状の突き刺し部を有するコンタクトと、前記開口部に挿入された前記端部を前記突き刺し部の方向に加圧する加圧手段とを備え、前記端部を前記突き刺し部で突き刺して前記芯線に接触させて前記芯線に前記コンタクトを導通させる電気コネクタにおいて、前記端部の前記絶縁被覆材を前記突き刺し方向の厚みを減少するように押し潰して塑性変形させて構成したことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
芯線の周りが絶縁被覆材により被覆された絶縁被覆電線の端部が挿入される開口部と、前記開口部内に突出する刃状の突き刺し部を有するコンタクトと、前記開口部に挿入された前記端部を前記突き刺し部の方向に加圧する加圧手段とを備え、前記端部を前記突き刺し部で突き刺して前記芯線に接触させて前記芯線に前記コンタクトを導通させる電気コネクタにおいて、前記端部の前記突き刺し部に臨む位置で、前記絶縁被覆材に切り込みを設けて構成したことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項３】
請求項１または２記載の電気コネクタにおいて、前記絶縁被覆電線が少なくとも前記端部で複数の芯線を平行に並べてフラット状の形態に成形して構成されたことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項４】
請求項１乃至３記載のいずれかの電気コネクタにおいて、回路基板上に搭載されて前記開口部が前記回路基板の搭載面の上方向を開口方向とし、前記開口部に上方向から前記絶縁被覆電線を挿入するようになし、前記加圧手段は、前記開口部に上方向から挿入されて前記開口部に挿入されている前記絶縁被覆電線の前記端部を前記突き刺し部の方向に加圧する縦辺部と前記縦辺部に対して略直角方向に繋がる横辺部とを有し、前記加圧手段の前記縦辺部が前記開口部に挿入された状態において前記横辺部により前記開口部の上縁で前記絶縁被覆電線が略Ｌ字状に折り曲げられた状態を保持するように構成したことを特徴とする電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁被覆電線を圧接結線するのに好適で、しかも小型化に好適な電気コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型化や薄型化が進展する電子機器において、複数本の素線が撚り束ねられてなる芯線の周りが絶縁被覆材により被覆された絶縁被覆電線（以下これをケーブルと称す）が、その電子機器内の配線部材として多用されている。そして、このケーブルの接続方法として、複数のケーブルを一括して（無半田で）圧接結線せしめる電気コネクタが特開平１１−３４５６４０号公報（特許文献１）で提案されている。
【０００３】
この特許文献１記載の従来例によれば、ハウジングに揺動自在に支持された蓋状の加圧部材は、ハウジングの側部及びこれに隣接せる部分で連通して開口せる開口部に側方から複数のケーブルが挿入された各ケーブルを各ケーブルが対応せる圧接用接触子の刃状部に対して同時に圧する加圧部を有していることを特徴としている。この構成によって複数のケーブルのそれぞれは対応する接触子と一括して圧接結線可能となるため、作業の能率が向上するとされている。
【特許文献１】特開平１１−３４５６４０号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
小型化、高密度化が進む電子機器においては、その内部におけるプリント回路基板等の回路基板とケーブルとの接続用電気コネクタにおいてもその実装エリア（回路基板上のコネクタ搭載面積）の省スペース化の要求が高まっており、この要求に対応可能で、かつ接続の信頼性を高められる形態であることが望ましい。
【０００５】
特許文献１記載の従来例において、結線部をなす刃状部は、刃縁がケーブルと交差する方向あるいはケーブルと平行な方向のいずれかの方向に延びるように設けていてもよいとされている。しかし、その刃縁がケーブルと交差する方向に延びている場合、結線状態においてケーブルの被覆に喰い込んで芯線と接触する刃縁が（特に確実な接触状態を得るために高い加圧力を加える必要がある場合において芯線に過度に喰い込み）芯線を損傷（喰い込み度合いによっては芯線を断線）させ、接続性能を悪化させる可能性がある。また、刃縁がケーブルと平行な方向に延びている場合、結線過程において刃縁が（外周が円弧状の）ケーブルの絶縁被覆材に当接して（刃状部がその板厚方向にずれるように）横方向に滑り（特にケーブル強度を高めるために硬質の絶縁被覆材が用いられる場合は、なおさら滑りやすくなり）芯線の中心位置に刃縁が突き刺さらず、芯線との確実な接触がなされない可能性がある。
【０００６】
さらに、相手コネクタの接触子と接続するための接続部を設けたこの従来例の実施例において、その接続部は、刃状部が設けられた接触子の第一腕状部の延長方向に延びて形成された形態が示されており、この実施形態の電気コネクタが回路基板上にその上面と第一腕状部の延長方向とが平行して搭載された場合、相手コネクタも含めたその実装エリアは横方向（回路基板の上面と平行する方向）に広がり、省スペース化を困難とさせている。
【０００７】
よって、本発明の目的とするところは、上記のごとき従来技術の有する問題点を解決するものであって、実装エリアの省スペース化が図れ、かつケーブルとの接続信頼性の高い電気コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の電気コネクタは、芯線の周りが絶縁被覆材により被覆されたケーブルの端部が挿入される開口部と、前記開口部内に突出する刃状の突き刺し部を有するコンタクトと、前記開口部に挿入された前記端部を前記突き刺し部の方向に加圧する加圧手段とを備え、前記端部を前記突き刺し部で突き刺して前記芯線に接触させて前記芯線に前記コンタクトを導通させる電気コネクタにおいて、前記端部の前記絶縁被覆材を前記突き刺し方向の厚みを減少するように押し潰して塑性変形させて構成されている。
【０００９】
そして、芯線の周りが絶縁被覆材により被覆されたケーブルの端部が挿入される開口部と、前記開口部内に突出する刃状の突き刺し部を有するコンタクトと、前記開口部に挿入された前記端部を前記突き刺し部の方向に加圧する加圧手段とを備え、前記端部を前記突き刺し部で突き刺して前記芯線に接触させて前記芯線に前記コンタクトを導通させる電気コネクタにおいて、前記端部の前記突き刺し部に臨む位置で、前記絶縁被覆材に切り込みを設けて構成しても良い。
【００１０】
さらに、前記ケーブルが少なくとも前記端部で複数の芯線を平行に並べてフラット状の形態に成形して構成されることもできる。
【００１１】
また、回路基板上に搭載されて前記開口部が前記回路基板の搭載面の上方向を開口方向とし、前記開口部に上方向から前記ケーブルを挿入するようになし、前記加圧手段は、前記開口部に上方向から挿入されて前記開口部に挿入されている前記ケーブルの前記端部を前記突き刺し部の方向に加圧する縦辺部と前記縦辺部に対して略直角方向に繋がる横辺部とを有し、前記加圧手段の前記縦辺部が前記開口部に挿入された状態で前記横辺部により前記開口部の上縁で前記ケーブルが略Ｌ字状に折り曲げられた状態を保持するように構成することも可能である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の電気コネクタにあっては、ケーブルの端部が、突き刺し方向の厚みを減少するように押し潰して塑性変形されているので、開口部の突き刺し方向の開口寸法が短くて良く、それだけ電気コネクタの突き刺し方向の外形寸法を小型化するのに好適である。また、突き刺し部で絶縁被覆材を突き刺さす深さが低減できる点からも、突き刺し方向の電気コネクタの外形寸法の狭小化が図れる。そして、加圧手段によりケーブルを突き刺し部の方向に加圧する距離が短くて良い。
【００１３】
請求項２記載の電気コネクタにあっては、ケーブルの端部の突き刺し部に臨む位置に、切り込み口が設けられているので、この切り込み口が突き刺し部を絶縁被覆材に突き刺すときの案内機能を有することとなり、芯線の中心付近への突き刺しが容易である。特に、細いケーブルであっても、芯線の中心付近に確実に突き刺すことができる。また、突き刺し部を芯線に簡単に深く突き刺すことができるので、突き刺し部が当接する芯線の素線数を増大させることができ、より確実な電気的導通が得られる。
【００１４】
請求項３記載の電気コネクタにあっては、ケーブルが少なくとも端部において複数の芯線を平行に並べてフラット状の形態に成形されているので、複数の芯線を一括してコンタクトに対して結線することが可能となり、結線作業の能率が向上できる。
【００１５】
請求項４記載の電気コネクタにあっては、加圧手段の横辺部によりケーブルが開口部の上縁で略Ｌ字状に保持されるが、ケーブルの端部が厚みを減少するように押し潰して塑性変形されているので、折り曲げられた高さも押し潰された分だけ低いものとなり、電気コネクタを低背型とするのに好適である。また、加圧手段が、縦辺部とこれと略直角方向に繋がる横辺部を有しているので、剛性に優れており、加圧手段を薄板で形成しても変形し難い。そこで、加圧手段を薄板で形成するならば、開口部の突き刺し方向の開口寸法を短くできて、小型化に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の電気コネクタの一実施例を構成するプラグ部材にケーブルを接続した状態の斜視図、図２は本発明の電気コネクタの一実施例を構成するソケット部材の斜視図である。また、図３から図５は図１に示すプラグ部材を構成するプラグボディ、コンタクト、加圧部材を示しており、さらに、図６から図８は図２に示すソケット部材を構成するソケットボディ、ソケットコンタクト、ソケット固定手段を示しており、さらにまた、図９は図１に示すケーブルの一例を示している。
【００１７】
図１に示すように、フラット状に並べられた複数のケーブル７が接続されたプラグ部材１は、細長い略方形のプラグボディ１０と、その長手方向に沿って一定のピッチで配列された複数のコンタクト２０と、両遠端側の側端部３３より延出する延出片３４を有しプラグボディ１０の上面側にケーブル７を部分的に覆うように装着された加圧手段３０とで構成されている。また、図２に示すように、ソケット部材４は、細長い略薄方形のソケットボディ４０と、その長手方向に沿ってプラグ部材１のコンタクト２０の配列に対応して一定のピッチで配列された複数のソケットコンタクト５０と、加圧手段３０の延出片３４の配置に対応して両遠端側に装着されたソケット固定手段６０とで構成されている。
【００１８】
図３において、（３−ａ）図は、プラグボディ１０の斜視図であり、（３−ｂ）図は、（３−ａ）図におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。合成樹脂製のプラグボディ１０には、上方から底部１５が臨めるように上方向（図３における上方向）を開口方向としてプラグボディ１０の長手方向の両端近くまでに亘って長溝状に開口した開口部１１が設けられており、また、プラグボディ１０の外側面１３には、コンタクト２０を一定のピッチで配列せしめる位置決め溝１４が設けられている。図４は、コンタクト２０の斜視図であり、バネ性の良い薄金属板から打ち抜き成形されたコンタクト２０は、略Ｕ字状のビーム部２１を有しており、その対向する一方の片２２と他方の片２３との先端部に形成された突部２４，２５の対向間隔を押し広げる作用が加わった場合、一方の片２２と他方の片２３がその対向間隔が広がる方向に弾性変位し、互いにその対向する方向に向けて弾性反発力を発生させることを可能としている。また、突部２４には他方の片２３に向い突出した刃状の突き刺し部２８が形成されているとともに上方（図４における上方向）に向かって突出する先細状の突状部２９が形成されている。
【００１９】
図５において、（５−ａ）図は、加圧手段３０の斜視図であり、（５−ｂ）図は、（５−ａ）図における加圧手段３０のその長手方向の中央部分３５をＦ−Ｆ線で断面視した断面図である。薄金属板から打ち抜き曲げ成形された加圧手段３０は、平板状の横辺部３２に対して略直角方向に（内壁面３７の垂直面３８と水平面３９とが直角に向き合うように）繋がる平板状の縦辺部３１とを有しており、剛性に優れた略Ｌ字状断面形状となっている。また、その縦辺部３１の長手方向の幅寸法はプラグボディ１０の（長溝状の）開口部１１の長手方向の幅寸法より僅かに小さく設定されている。そして、横辺部３２の両側の側端部３３からは、略角状の窓部３６を有した延出片３４が下方（図５における下方向）に延出されている。
【００２０】
図６は、ソケットボディ４０の斜視図であり、合成樹脂製のソケットボディ４０には、上方から底面４２が臨めるように上方向（図６における上方向）を開口方向としてプラグ部材１の下方部分を受容せしめるように長溝状に開口した凹部４１が設けられており、また、その凹部４１の内側面４３には、ソケットコンタクト５０をコンタクト２０の配列ピッチに対応した一定のピッチで配列せしめる位置決め溝４４が設けられている。さらに、両遠端側にはソケット固定手段６０を装着するための装着溝４５が設けられている。図７は、ソケットコンタクト５０の斜視図であり、バネ製の良い薄金属板から打ち抜き曲げ成形されたソケットコンタクト５０は、略Ｕ字状の弾性バネ片５１を有しており、さらに基端部側に（ソケット部材１が回路基板に搭載されたとき、その回路基板に半田付けなどの接続手段により接続固定せしめるための）水平方向に延びたテール部５２を有している。図８において、（８−ａ）図は、ソケット固定手段６０の斜視図であり、（８−ｂ）図は、（８−ａ）図に示したソケット固定手段６０をその斜視方向を（反対方向に）変えて示した斜視図である。薄金属板から打ち抜き曲げ成形されたソケット固定手段６０は、対向する略倒立Ｕ字状断面の係合バネ片６２を有するとともに（ソケット部材１が回路基板に搭載されたとき、その回路基板に半田付けなどの接続手段により接続固定せしめるための）水平方向に延出した固定片６１を有している。また、対向する係合バネ片６２のその対向間隔は、前記挿嵌状態において加圧手段３０の延出片３４と係合可能となるように（好適には、対向する係合バネ片６２間で延出片３４が挟持されるように）設定されている。
【００２１】
図９において、（９−ａ）図は、ケーブル７がフラット状に並べられた形態のフラットケーブル７０の端末部分を平面視した部分平面図、（９−ｂ）図は、（９−ａ）図におけるＢ−Ｂ線に沿った部分断面図、（９−ｃ）図は、（９−ａ）図におけるＣ−Ｃ線に沿った部分断面図である。ケーブル７は、複数本の（軟銅線などの導電性を有する）素線７６が撚り束ねられた芯線７５が、（電気絶縁性のビニールやフッ素樹脂などの樹脂材料からなる）絶縁被覆材７７で被覆されたものであり、かかる構成の複数本のケーブル７が、それぞれの芯線７５の間隔（隣接ピッチ）が（プラグ部材１のコンタクト２０の配列に対応して）一定となるように（接着や熱融着などの方法により）並べられて、フラットケーブル７０を形成している。また、端部７１は、その肉厚方向（９−ｂ図における上下方向）の厚さが薄くなるよう（加熱圧延などの方法により）絶縁被覆材７７が押し潰されるとともに肉厚方向に対して（すなわち、突き刺し部２８の突き刺す方向に対して）直交する平面が形成されるように塑性変形されており、さらにその片面側７３には、絶縁被覆材７７の表皮より芯線７５の中心に向い（刃状工具にて突き刺すなどの方法により）開口された切り込み口７９が（ケーブル７の並列方向に）並んで形成されている。この切り込み口７９は、開口部１１にケーブル７の端部７１を挿入した状態で、突き刺し部２８に臨む位置に設けられている。
【００２２】
図１０は、プラグボディ１０にコンタクト２０が装着配置された状態を示した断面図である。コンタクト２０は、一方の片２２の突き刺し部２８が開口部１１の内側壁１２より突出するように、また、露出部１９が外側面１３より露出するように位置決め溝１４に他方の片２３が案内されて、かつ、他方の片２３の突部２５と第３の片２６の突部２７とによりプラグボディ１０を挟持するようにプラグボディ１０の下方（図１０における下方向）より装着されている。この状態において、突き刺し部２８と他方の内側壁１７との対向間隔は、ケーブル７の端部７１の肉厚と加圧手段３０の縦辺部３１の肉厚との和より小さくなるように設定されている。また、一方の片２２は、略Ｕ字状のビーム部２１のそのバネ機能により横方向（図１０における左方向）に弾性変位可能である。さらに、図１１は、（図１０において説明した状態の）コンタクト２０が配されたプラグボディ１０に、その開口部１１よりケーブル７の端部７１を、切り込み口７９と突き刺し部２８とが対抗する方向にて挿入した状態を示している。肉厚が薄くされた端部７１は、開口部１１の間口が狭い場合でも容易に挿入可能であり、プラグボディ１０の横幅寸法（図１１における左右方向の寸法）の狭小化（すなわち、電気コネクタの小型化）を実現していることがわかる。
【００２３】
図１２は、（図１１において説明した状態の）ケーブル７が挿入されたプラグボディ１０に、さらに加圧手段３０を介入させた状態を示した平面図であり、図１３図は、図１２におけるＤ−Ｄ線に沿った部分断面図である。図１４は、図１３におけるＥ−Ｅ線に沿った部分断面図である。開口部１１にはその上方（図１３における上方向）より底部１５に向けてケーブル７の端部７１が挿入されており、さらに、開口部１１にはその上方（図１３における上方向）より底部１５に向けて加圧手段３０の縦辺部３１が介入されている。端部７１の他方の片面側７４と開口部１１の他方の内側壁１７との隙間に介入した縦辺部３１は、端部７１の芯線７５ともどもビーム部２１の一方の片２２を横方向（図１３における左方向）に加圧しており、この状態で端部７１は、（ビーム部２１の略Ｕ字状弾性バネ機能による他方の片２３の付勢効果も加わって）縦辺部３１と一方の片２２との間で強固に挟持されており、きり込み口７９より（切り込み口７９が設けられていない状態と比較して喰い込み負荷が低減されるため）容易に芯線７５の内部中心付近に（切り込み口７９が芯線７５の中心に向い切り込まれているため、突き刺し部２８がその中心に案内されて）喰い込んだ突き刺し部２８は、複数の素線７６との（接触する確率が上がり）良好な接触（結線）がなされている。そして、この状態で、ケーブル７の芯線７５とコンタクト２０とは（無半田でありながら）電気的に導通（接続）可能であることがわかる。
【００２４】
さらに、加圧手段３０の横辺部３２が覆うことにより開口部１１の上縁で略Ｌ字状断面形状となるように折り曲げられたケーブル７の端部７１には、その折り曲げ部分の内側において、一方の片２２の突状部２９が（絶縁被覆材７７に喰い込む状態で）当接しており、このような形態は、横方向（図１３における左方向）に延びる延長部７２に不用意な引っ張り外力が加わった場合のケーブル７の抜け防止機能を果たすことができるものである。ここで、突状部２９がケーブル７の絶縁被覆材７７に喰い込み、さらにケーブル７の芯線７５に押圧当接しまた突き刺さるならば、突状部２９においても芯線７５とコンタクト２０の電気的導通が得られる。またさらに、端部７１を部分的に覆うように位置する横片部３２は、延長部７２が上方（図１３における上方向）に浮き上がることを防止していることがわかる。
【００２５】
図１５は、ソケット部材４を示した断面図である。ソケットボディ４０には、ソケットコンタクト５０が、略Ｕ字状の弾性バネ片５１のその先端側の突部５３を開口部１１の内側面４３より突出させ、さらにテール部５２を外側面４６より突出させた設定にて装着配置されている。この状態で弾性バネ片５１の突部５３は、（弾性バネ片５１のそのＵ字バネの対向バネ間隔が広がる方向である）横方向（図１５における右方向）に弾性変位可能であることがわかる。
【００２６】
図１６は、任意の回路配線（図示せず）が施工されている回路基板１００上に搭載されたソケット部材４に対して、その上方（図１６における上方向）より、ケーブル７が接続されたプラグ部材１を挿嵌（挿入嵌合）した状態を示した断面図である。ソケットボディ４０の凹部４１に底部１５を下方（図１６における下方向）に向けて挿入されたプラグ部材１は、コンタクト２０の他方の片２３と第３の片２６とを弾性バネ片５１が挟持する位置付けでソケット部材４と嵌合している。この状態で横方向（図１６における右方向）に弾性変位された弾性バネ片５１の突部５３は、その（弾性バネ片５１の略Ｕ字状弾性バネ機能により発生する）弾性反発力により他方の片２３を加圧しており、コンタクト２０とソケットコンタクト５０とは（露出部１９と突部５３とが当接しており）電気的に導通（接続）可能であることがわかる。そして、このようなプラグ部材１をソケット部材４にほぼ埋没させるような嵌合形態は、嵌合状態での電気コネクタの搭載高さ（回路基板１００の上面からプラグ部材１の最高部までの高さ）を低減させ易い形態であるとともに、その実装エリアを（前述の従来例のような相手コネクタが横方向に延長接続される形態と比較して）省スペース化させ易い形態であることがわかる。ここで、ケーブル７の絶縁被覆材を予め突き刺し方向の厚みを減少させるように押し潰して塑性変形させておくことで、電気コネクタの設置スペースを軽減させるのに好適であるとともに、略Ｌ字状に折り曲げられた状態が保持されることで、厚みが減少された分だけ電気コネクタを低背型に構成するのに好適である。
【００２７】
図１７は、図９において示されたフラットケーブル７０の端末部分の成形方法の実施例を示している。（１７−ａ）図において、予め（好適には、絶縁被覆材７７と同質の材料で成形された）整列シート７８に（接着などの手段により）それぞれの芯線７５が間隔が一定となるように整列された複数のケーブル７は、上面に凹部１１１が（前記間隔に対応する間隔にて）配設された固定体１１０に載せられており、その上方（１７−ａ図における上方向）には、（固定体１１０の上面に対面する）下面に凹部１２１を（前記間隔に対応する間隔にて）配設された可動体１２０が下方向（１７−ａ図におけるＰ１方向）に押し下げ可能となるように設置されている。また、固定体１１０および可動体１２０の少なくともいずれか一方には、（電気ヒーターなどの）加熱手段（図示せず）が設けられている。（１７−ｂ）図において、固定体１１０と（１７−ａ図におけるＰ１方向に）押し下げられた可動体１２０との間に押し潰されるように挟まれたケーブル７と整列シート７８とは、加熱手段の加熱効果も加わって（好適には、絶縁被覆材７７と整列シート７８とが溶融して一体化されるように）ほぼフラット（偏平）状に成形されている。そして、この状態における凹部１１１と凹部１２１との対面間隔は、フラット化された成形部分のその（１７−ｂ図における上下方向）厚さが、押し潰される前段階のケーブル７の被服外径より小さくなるように設定されており、この次工程（図示せず）で可動体１２０が引き上げられた場合、固定体１１０上には、芯線７５が一定間隔で並んだ薄肉状多芯ケーブルが残存できることがわかる。
【００２８】
（１７−ｃ）図は、図９において示された切り込み口７９の形成方法の実施例を示しており、固定体１３０の上面には、（１７−ａ）図および（１７−ｂ）図に示した工程を経てフラット化されたフラットケーブル７０が（凹部１３１の真上に芯線７５が位置するように）位置決めされて載せられており、その上方（１７−ｃ図における上方）には、（固定体１３０の上面に対面する）下面に先細状の刃状部１４１を（芯線７５の間隔に対応する間隔にて）配設した可動体１４０が下方向（１７−ｃ図におけるＰ２方向）に押し下げ可能となるように設置されている。また、刃状部１４１の突出長さと可動体１４０の押し下げ量（可動距離）とは、押し下げ終了時点（図示せず）で、刃状部１４１の先端部が絶縁被覆材７７を切り込み、さらに芯線７５の中心付近まで喰い込むように設定されており、この構成により、押し下げ終了時点の次工程（図示せず）で可動体１４０が引き上げられた場合、フラットケーブル７０には、図９に示されるように開口された切り込み口７９が形成できていることがわかる。
【００２９】
なお、上記実施例の説明において、加圧手段３０は薄金属板で構成されているが、合成樹脂などで形成させても良く、また、その断面形状は、縦辺部３１と横辺部３２を略倒立Ｌ字状としたものに限られず、略Ｔ字状など加圧手段３０が所望の剛性を得られる形状であればいかなるものであっても良い。また、複数本のケーブル７が並べられてフラット状と成すフラットケーブル７０の形態は、絶縁被覆材７７の外周が上記実施例に示したごとき円弧状の形態に限られず、山形状や平坦状など複数の芯線７５が平行に並べられたものであればいかなる外周形状でも良く、また（例えば、通電される電流値の大小に対応して）断面積が異なる芯線７５が混在して並べられている形態でも良い。さらに、そのフラット化の成形方法は、（１７−ａ）図および（１７−ｂ）図にその工程を示した熱融着に限られず、超音波融着や押し出し射出成形などの方法でも良い。またさらに、ケーブル７の端部７１に突き刺し方向の厚みを減少させ、また突き刺し方向に対して直交する平面を設ける方法は、加熱を伴う加圧成形による塑性変形や、加熱を伴わない単なる加圧成形による塑性変形や、熱融着を伴う成形方法などのいかなるものであっても良い。そしてまた、切り込み口７９の成形は、（１７−ｃ）図に示すごとくフラット化されたフラットケーブル７０に形成するものに限られず、フラット化と同一工程で切り込み口７９が形成されても良い。さらにまた、コンタクト２０が有する突き刺し部２８をコンタクト２０あたり単数として説明したが、これを複数設けた形態としても良く、これに対応するようにケーブル７の切り込み口７９を増加させても良い。そしてさらに、上記実施例ではケーブル７の端部７１を突き刺し方向の厚みが減少するように押し潰して塑性変形させるとともに切り込み口７９を設けているが、かかる構成に限られず、単に、端部７１の厚みを減少するように塑性変形させて切り込み口７９を設けないものであっても良い。かかる構成では、突き刺し部２８自体が、絶縁被覆材７７に切り込みを形成しながら突き刺さることは勿論である。絶縁被覆材７７の厚みが薄い分だけ、突き刺し部２８を突き刺す深さが低減でき、また加圧手段３０により絶縁被覆電線７を突き刺し部２８の方向に加圧する距離が短くて足りる。さらに、本発明の電気コネクタにあっては、開口部１１内に刃状の突き刺し部２８が突出していて、開口部１１に挿入された絶縁被覆電線７の端部７１が加圧手段３０により突き刺し部の２８方向に加圧されて、突き刺し部２８が絶縁被覆材７７を突き刺して芯線７５に当接して電気的導通を得る構造であれば良く、上記実施例の構造に限られるものでない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の電気コネクタの一実施例を構成するプラグ部材にケーブルを接続した状態を示した斜視図である。
【図２】本発明の電気コネクタの一実施例を構成するソケット部材を示した斜視図である。
【図３】図１で示したプラグ部材を構成するプラグボディを示し、（３−ａ）図はプラグボディの斜視図であり、（３−ｂ）図は（３−ａ）図におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図１で示したプラグ部材を構成するコンタクトを示した斜視図である。
【図５】図１で示したプラグ部材を構成する加圧手段を示し、（５−ａ）図は加圧手段の斜視図であり、（５−ｂ）図は（５−ａ）図における加圧手段をＦ−Ｆ線で断面視した断面図である。
【図６】図２で示したソケット部材を構成するソケットボディを示した斜視図である。
【図７】図２で示したソケット部材を構成するソケットコンタクトを示した斜視図である。
【図８】図２で示したソケット部材を構成するソケット固定手段を示し、（８−ａ）図は斜視図であり、（８−ｂ）図は（８−ａ）図とその斜視方向を反対方向に変えて示した斜視図である。
【図９】本発明の電気コネクタに用いて好適なケーブルの一例を示し、（９−ａ）図はケーブルがフラット状に並べられた形態のフラットケーブルの端末部分を平面視した部分平面図、（９−ｂ）図は（９−ａ）図におけるＢ−Ｂ線に沿った部分断面図、（９−ｃ）図は（９−ａ）図におけるＣ−Ｃ線に沿った部分断面図である。
【図１０】図３で示したプラグボディに図４で示したコンタクトを配した状態を示した断面図である。
【図１１】図１０で示したプラグ部材にケーブルが挿入された状態を示した部分断面図である。
【図１２】図１で示したケーブルが接続された状態のプラグ部材の平面図である。
【図１３】図１２におけるＤ−Ｄ線に沿った部分断面図である。
【図１４】図１３におけるＥ−Ｅ線に沿った部分断面図である。
【図１５】図６で示したソケットボディに図７で示したソケットコンタクトを配した状態を示した断面図である。
【図１６】図２で示したソケット部材に図１で示したケーブルが接続された状態のプラグ部材が挿嵌された状態を示した断面図である。
【図１７】図９で示したフラットケーブルの端末部分の成形方法の一実施例を示し、（１７−ａ）図は押し潰される前の状態を示す断面図、（１７−ｂ）図は押し潰してフラット化した状態を示す断面図、（１７−ｃ）図は切り込み口を形成する前の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    プラグ部材
４    ソケット部材
７    絶縁被覆電線（ケーブル）
１０    プラグボディ
１１    開口部
１３    外側面
２０    コンタクト
２１    ビーム部
２２    一方の片
２３    他方の片
２８    突き刺し部
２９    突状部
３０    加圧手段
３１    縦辺部
３２    横辺部
５０    ソケットコンタクト
７０  フラットケーブル
７１    端部
７５    芯線
７６    素線
７７    絶縁被覆材
７８  整列シート
７９  切り込み口
１００    回路基板
１１０、１３０  固定体
１１１、１２１、１３１ 凹部
１２０、１４０  可動体
１４１  刃状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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