(57)【要約】 【課題】ブロッキング前に眼鏡レンズ保持部と眼鏡レンズとの取付位置を簡易な方法で確認して不良品の発生を未然に防止できる眼鏡レンズ取付位置検査器具を提供すること。【解決手段】眼鏡レンズＬを取り付けた状態の眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を装着する器具本体３０に、眼鏡レンズＬに予め設けられたレンズの基準印Ｍと照合するための照合マーク３Ｍを形成する。眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を器具本体３０に装着した後、この器具本体３０の照合マーク３Ｍと眼鏡レンズＬの基準印Ｍとを作業員が照合するという簡易な方法で眼鏡レンズＬと眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３との固着誤差を発見できる。  【選択図】 図６
2006220713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズ保持部で保持した眼鏡レンズの周縁部を研削する玉型加工装置において、前記眼鏡レンズの前記眼鏡レンズ保持部への取付位置を検査する眼鏡レンズ取付位置検査器具であって、
前記眼鏡レンズを取り付けた状態の前記眼鏡レンズ保持部を装着する器具本体に、前記眼鏡レンズに予め設けられたレンズの基準印と照合するための照合マークを形成したことを特徴とする眼鏡レンズ取付位置検査器具。
【請求項２】
請求項１に記載された眼鏡レンズ取付位置検査器具において、
前記器具本体には前記眼鏡レンズ保持部を案内する開口部と、前記眼鏡レンズの前記基準印と対向する対向面とがそれぞれ形成され、この対向面に前記照合マークを形成したことを特徴とする眼鏡レンズ取付位置検査器具。
【請求項３】
請求項２に記載に記載された眼鏡レンズ取付位置検査器具において、
前記開口部は円形であり、前記眼鏡レンズ保持部の前記開口部に案内される部分は略円筒形状であることを特徴とする眼鏡レンズ取付位置検査器具。
【請求項４】
請求項３に記載された眼鏡レンズ取付位置検査器具において、
前記基準印は前記眼鏡レンズの光軸位置に形成される中心点と、この中心点を中心として径方向に延びて形成される基準直線とを備え、前記照合マークは前記基準直線と対応する照合用直線であることを特徴とする眼鏡レンズ取付位置検査器具。
【請求項５】
請求項４に記載された眼鏡レンズ取付位置検査器具において、
前記照合用直線は互いに平行な複数本から形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ取付位置検査器具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載された眼鏡レンズ取付位置検査器具において、
前記器具本体は前記眼鏡レンズ保持部との間の相対移動を阻止する係止部を備えたことを特徴とする眼鏡レンズ取付位置検査器具。
【請求項７】
請求項６に記載された眼鏡レンズ取付位置検査器具において、
前記係止部は、前記眼鏡レンズ保持部に予め形成された保持部用溝部と対応して形成された本体用溝と、この本体用溝と前記保持部用溝とを同時に嵌合するキーとを備えたことを特徴とする眼鏡レンズ取付位置検査器具。
【請求項８】
眼鏡レンズ保持部で保持した眼鏡レンズの周縁部を研削する玉型加工装置において、前記眼鏡レンズの前記眼鏡レンズ保持部への取付位置を検査する眼鏡レンズ取付位置検査方法であって、
前記眼鏡レンズを取り付けた状態の前記眼鏡レンズ保持部を器具本体に装着し、この器具本体に形成された照合マークを前記眼鏡レンズに予め設けられたレンズの基準印と照合することを特徴とする眼鏡レンズ取付位置検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玉型加工装置において用いられる眼鏡レンズ保持部に眼鏡レンズが適正に取り付けられているか否かを検査するための検査器具及び検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡レンズを眼鏡フレームに枠入れする際には、眼鏡フレームのフレーム形状に合わせて、眼鏡レンズの周縁部を研削する、いわゆる玉型加工が行われている。
フレーム形状に応じて玉型加工する方法として、眼鏡レンズ保持部に固着した玉型加工前の円形の眼鏡レンズを一対の軸部材で挟持し、これらの軸部材を回転させて眼鏡レンズを回転駆動するとともに、眼鏡レンズの周囲に複数の砥石を配置し、この砥石を回転させながら、回転する眼鏡レンズに当接させる方法が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
玉型加工装置において玉型加工をする前には、眼鏡レンズ保持部を眼鏡レンズに固着させる必要があり、この眼鏡レンズと眼鏡レンズ保持部との固着がブロッキングと呼ばれる作業によって行われる。眼鏡レンズと眼鏡レンズ保持部とは粘着テープを介して互いに固着される。
ブロッキングは、眼鏡レンズの光学設計の種類により作業内容が異なり、例えば、単焦点レンズの場合には、レンズメーターと呼ばれる光学特性を測定する測定装置により、顧客の眼鏡処方に合わせて光学中心と乱視軸方向を割り出し、眼鏡レンズに目印となる印点を付けた後、その印点を基準に軸出装置と呼ばれる装置で眼鏡レンズと眼鏡レンズ保持部が所定の位置関係になるように位置合わせをおこない眼鏡レンズ保持部と固着させる（特許文献２参照）。
また、累進多焦点レンズの場合には、眼鏡レンズメーカーからの出荷時にあらかじめ印刷されるレイアウト印刷（加工の基準となる位置合わせマークに該当する）を基準に、軸出装置で眼鏡レンズと眼鏡レンズ保持部が所定の位置関係になるように位置合わせをおこない眼鏡レンズ保持部と固着させる（特許文献２参照）。
【０００４】
玉型加工装置で加工された眼鏡レンズは、その後、顧客の注文に応じて必要な追加加工が施され、洗浄等の工程を経て、最終的に顧客の注文した眼鏡フレームに収まるか否かの検査を行う。この検査は、マークや印点を基準として確認図と称される紙面上に眼鏡レンズを所定状態で載置し、その周縁形状が予定した形状から逸脱していないか否かを確認するものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２５３９９９公報（第５〜第７頁、図１）
【特許文献２】特開２００４−２８７２０８号公報（段落番号「０００４」）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
玉型加工装置で加工された眼鏡レンズが眼鏡フレームに正しく収まるか否かを検査するため、従来では、加工後の眼鏡レンズを対象としているのみである。そのため、従来では、ブロッキングをした後に眼鏡レンズと眼鏡レンズ保持部との固着状態を確認していないので、加工が終了して最終的な検査が行われるまでブロッキングした際の固着位置の誤差がわからず、不良品を発生することを未然に防ぐことができないという課題がある。
そのため、従来、ブロッキング直後に眼鏡レンズ保持部と眼鏡レンズとの取付位置を簡易な方法で確認できる技術が求められている。
【０００７】
本発明の目的は、ブロッキング直後（加工前）に眼鏡レンズ保持部と眼鏡レンズとの取付位置を簡易な方法で確認して不良品の発生を未然に防止できる眼鏡レンズ取付位置検査器具及び眼鏡レンズ取付位置検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の眼鏡レンズ取付位置検査器具は、眼鏡レンズ保持部で保持した眼鏡レンズの周縁部を研削する玉型加工装置において前記眼鏡レンズの前記眼鏡レンズ保持部への取付位置を検査する眼鏡レンズ取付位置検査器具であって、前記眼鏡レンズを取り付けた状態の前記眼鏡レンズ保持部を装着する器具本体に、前記眼鏡レンズに予め設けられたレンズの基準印と照合するための照合マークを形成したことを特徴とする。
【０００９】
本発明の眼鏡レンズ取付位置検査方法は、眼鏡レンズ保持部で保持した眼鏡レンズの周縁部を研削する玉型加工装置において前記眼鏡レンズの前記眼鏡レンズ保持部への取付位置を検査する眼鏡レンズ取付位置検査方法であって、前記眼鏡レンズを取り付けた状態の前記眼鏡レンズ保持部を器具本体に装着し、この器具本体に形成された照合マークを前記眼鏡レンズに予め設けられたレンズの基準印と照合することを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、まず、ブロッキングによって眼鏡レンズを眼鏡レンズ保持部に取り付ける。このブロッキング直後に眼鏡レンズの眼鏡レンズ保持部への取付位置を検査するために、眼鏡レンズが取り付けられた眼鏡レンズ保持部を器具本体の所定位置に装着する。この状態で、器具本体に形成された照合マークと、眼鏡レンズに予め設けられた基準印、例えば、予め印刷されるレイアウト印刷とを作業員が照合する。その照合した結果、基準印と照合マークとが略一致していれば眼鏡レンズが眼鏡レンズ保持部に正しく取り付けられたことになり、基準印と照合マークとが一致していなければ眼鏡レンズが眼鏡レンズ保持部に誤って取り付けられたことになる。
眼鏡レンズ保持部に正しく取り付けられた眼鏡レンズは玉型加工装置によって玉型加工されるが、眼鏡レンズが眼鏡レンズ保持部に誤って取り付けられたものは、適宜な手段で眼鏡レンズから眼鏡レンズ保持部を取り外し、再度、ブロッキングを行う。
従って、本発明では、眼鏡レンズ保持部を器具本体に装着し、この器具本体の照合マークと眼鏡レンズの基準印とを照合するという簡易な方法で眼鏡レンズと眼鏡レンズ保持部との固着誤差を発見できるので、固着誤差を発見した眼鏡レンズは玉型加工をしないので、不良品の発生を未然に防止することができる。
【００１１】
眼鏡レンズ取付位置検査器具にかかる発明では、前記器具本体には前記眼鏡レンズ保持部を案内する開口部と、前記眼鏡レンズの前記基準印と対向する対向面とがそれぞれ形成され、この対向面に前記照合マークを形成した構成が好ましい。
この発明では、開口部に眼鏡レンズ保持部を案内し、眼鏡レンズを器具本体に対向させた状態で、器具本体に形成された照合マークを、眼鏡レンズを通して認識する。そのため、照合マークは眼鏡レンズに直接形成されている基準印との照合が確実に行えることになるから、眼鏡レンズの眼鏡レンズ保持部への固着位置の確認を正確に行うことができる。
【００１２】
前記開口部は円形であり、前記眼鏡レンズ保持部の前記開口部に案内される部分は略円筒形状である構成が好ましい。
この発明では、眼鏡レンズが取り付けられた眼鏡レンズ保持部を開口部に挿入し、眼鏡レンズ保持部の開口部に対する角度を規定することで、眼鏡レンズが取り付けられた眼鏡レンズ保持部を器具本体の所定位置に装着することになる。
そのため、眼鏡レンズ保持部を器具本体の所定位置に装着するにあたり、眼鏡レンズを器具本体に対して仮想平面内での互いに直交する２方向での位置決めを行う必要がないので、装着作業が容易となる。
【００１３】
前記基準印は前記眼鏡レンズの光軸位置に形成される中心点と、この中心点を中心として径方向に延びて形成される基準直線とを備え、前記照合マークは前記基準直線と対応する照合用直線である構成が好ましい。
この発明では、直線同士が一致しているか否かを見ることで、照合マークと眼鏡レンズの基準印との照合作業を容易に行うことができる。
【００１４】
前記照合用直線は互いに平行な複数本から形成されている構成が好ましい。
この発明では、眼鏡レンズの光軸から偏心した位置に眼鏡レンズ保持部を取り付けて偏心加工する場合においても、照合マークと眼鏡レンズの基準印との照合作業を容易に行うことができる。
【００１５】
前記器具本体は前記眼鏡レンズ保持部との間の相対移動を阻止する係止部を備えた構成が好ましい。
この発明では、係止部で器具本体と前記眼鏡レンズ保持部とを係止することで、器具本体と眼鏡レンズ保持部とが互いにずれることがないから、照合作業を正確に行うことができる。
【００１６】
前記係止部は、前記眼鏡レンズ保持部に予め形成された保持部用溝部と対応して形成された本体用溝と、この本体用溝と前記保持部用溝とを同時に嵌合するキーとを備えた構成が好ましい。
この発明では、キーを保持部用溝部と本体用溝とに貫通して嵌合させることで、器具本体と眼鏡レンズ保持部との固定作業を容易に行うことができる。検査器具を製作する過程において、個々に製作して、嵌合させる方が、一体で製作するより容易であり、加工精度も向上できるからである。
なお、検査器具の加工治具は、通常では樹脂製であり、検査器具の材質を、あまりにも堅い材質にすると樹脂の摩耗が激しくなる。そこで真鍮など柔らかい材質をキーに用いるが、真鍮側も摩耗することがあり、離脱着できることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、玉型加工装置の構成を図１に基づいて説明する。
［１．玉型加工装置の構成］
図１には、玉型加工装置１が示されている。
この玉型加工装置１は、玉型加工前の平面略円形形状の眼鏡レンズＬをフレーム形状に合わせて玉型加工し、フレーム形状に応じた眼鏡レンズＬとするものである。
ここで、玉型加工前の眼鏡レンズＬは、表面に超撥水加工が施された眼鏡レンズである。
玉型加工装置１は、製造装置本体２と、この製造装置本体２を覆う筐体（図示略）とを備える。
製造装置本体２は、メインベース２１と、メインベース２１上に設置されたサブベース２２と、眼鏡レンズ駆動装置２３と、眼鏡レンズ加工装置２４と、眼鏡レンズ駆動装置２３及び眼鏡レンズ加工装置２４を制御する制御装置（図示せず）とを備える。
メインベース２１は、平板状の台であり、このメインベース２１上にサブベース２２が設置されている。サブベース２２は、側面略逆Ｔ字型であり、メインベース２１上に設置される基部２２１と、この基部２２１上に設けられた壁部２２２とを備える。
壁部２２２は、正面略長方形形状であり、長辺がＸ軸に沿うように配置されている。
【００１８】
眼鏡レンズ駆動装置２３は、眼鏡レンズＬを挟持して眼鏡レンズＬを回転駆動するものである。
この眼鏡レンズ駆動装置２３は、眼鏡レンズＬを挟んで対向する上部チャック部２３１と、下部チャック部２３２とを備える。
上部チャック部２３１は、押さえシリンダ２３１Ａを備える。この押さえシリンダ２３１Ａは、例えば、空気圧シリンダであり、円筒状のシリンダ本体２３１Ｂと、軸部材２３１Ｃとを備える。
シリンダ本体２３１Ｂは、ホルダ２３１Ｄを介して、前記サブベース２２の壁部２２２に取り付けられている。なお、図示しないが、ホルダ２３１Ｄ内部には軸受けが設けられており、押さえシリンダ２３１Ａを回転可能に保持している。また、ホルダ２３１Ｄは、壁部２２２の正面略中央部分に固定されている。
【００１９】
軸部材２３１Ｃは、眼鏡レンズＬの厚み方向に沿って延びており、シリンダ本体２３１Ｂ内を上下（Ｚ軸方向に沿って移動）するものである。この軸部材２３１Ｃは、眼鏡レンズＬの表面に当接し、後述する他の軸部材２３２Ｄとともに、眼鏡レンズＬを挟持する。軸部材２３１Ｃの先端部には、例えば、ゴム製のレンズ押さえ２３１Ｃ１が取り付けられている。
このような押さえシリンダ２３１Ａにおいては、電磁弁（図示せず）を制御することで、シリンダ本体２３１Ｂ内部の空気圧を調整し、軸部材２３１Ｃの摺動を行なう。
【００２０】
下部チャック部２３２は、サブベース２２の基部２２１に設置されたターンテーブル２３２Ａと、このターンテーブル２３２Ａ上に設置されたシリンダ２３２Ｂとを備える。
ターンテーブル２３２Ａは、ターンテーブル２３２Ａ上に設置されたシリンダ２３２Ｂを回転駆動するものであり、平面円形形状のターンテーブル本体２３２Ａ１と、ターンテーブル本体２３２Ａ１から下方に延びる回転軸２３２Ａ２とを有している。
メインベース２１の裏面には、ターンテーブル２３２Ａの設置位置に応じて凹部が切りかかれている。
【００２１】
回転軸２３２Ａ２はメインベース２１表面を貫通しており、前記凹部内に達している。この凹部内には、回転軸２３２Ａ２とかみ合ったギアが配置され、このギアは、モータ２３２Ｅの回転軸にかみ合っている。
すなわち、モータ２３２Ｅの駆動により、ターンテーブル２３２Ａが回転駆動することとなる。これにより、ターンテーブル２３２Ａ上のシリンダ２３２Ｂが回転駆動し、眼鏡レンズＬも回転駆動することとなる。
さらに、凹部内部には、ターンテーブル２３２Ａの回転スピードや、回転角度を認識するための手段が設けられている。例えば、フォトセンサと、遮光板とを備えるエンコーダが例示できる。
【００２２】
シリンダ２３２Ｂは、押さえシリンダ２３１Ａと略同様の構造であり、シリンダ本体２３２Ｃと、このシリンダ本体２３２Ｃ内部を摺動する軸部材２３２Ｄを備える。
軸部材２３２Ｄは、眼鏡レンズＬの厚み方向に沿って延びており、眼鏡レンズＬの表面を下方側から支持するものである。この軸部材２３２Ｄは、前述した軸部材２３１Ｃと対向配置されており、軸部材２３２Ｄ及び軸部材２３１Ｃにより、眼鏡レンズＬを表裏面から挟持する。
軸部材２３２Ｄは、シリンダ本体２３２Ｃ内部を摺動する軸部材本体２３２Ｄ１と、この軸部材本体２３２Ｄ１の先端に取り付けられた装着部２３２Ｄ２と、装着部２３２Ｄ２に取り付けられる眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３とを備える。
眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３は、装着部２３２Ｄ２から取り外し可能となっており、例えばゴム等の材料で構成されている。
装着部２３２Ｄ２の要部の構造が図３に示されている。図３において、装着部２３２Ｄ２は、円柱状基端部２３２Ｄ２１と、眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を嵌合する嵌合穴２３２Ｄ２０が形成された先端部２３２Ｄ２２とを備えて構成されている。
【００２３】
眼鏡レンズＬと眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３との具体的な構成が図４及び図５に示されている。
図４は眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３に取り付けられた眼鏡レンズＬが示されたもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。
図４において、眼鏡レンズＬには眼鏡レンズの中心（例えば、眼鏡レンズの幾何学中心）を示す中心点Ｃと、この中心点Ｃを中心としてレンズ径方向に延びて形成される基準直線ＳＬと、この基準直線ＳＬの途中にレンズ裏面から見て「Ｓ」と表示（レンズ正面から見ると「Ｓ」が反転されて表示）された記号Ｐとがそれぞれ予め印刷されている。記号Ｐは中心点Ｃを挟んで互いに等間隔に配置されている。
これらの中心点Ｃ、基準直線ＳＬ、記号Ｐとは眼鏡レンズＬの基準印Ｍを構成するものである。通常は、中心点Ｃに眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を固定する。眼鏡レンズＬの表面に眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を取り付ける際には、眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３表面に粘着テープＴを貼付け、この粘着テープＴを介して、眼鏡レンズＬを固定する。
【００２４】
図５は眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３の構成が示されたもので、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は平面図である。
図５において、眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３はレンズ側の保持部本体２３２Ｄ３１と、この保持部本体２３２Ｄ３１に一体に形成され嵌合穴２３２Ｄ２０に嵌合される係止部２３２Ｄ３２とを備えて構成されている。
眼鏡レンズＬが固定された眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を装着部２３２Ｄ２に嵌合することで、眼鏡レンズＬが軸部材本体２３２Ｄ１に装着されることとなる。
眼鏡レンズ装着部２３２Ｄ２には、保持部２３２Ｄ３が装着部２３２Ｄ２に対して回転してしまわないように、回り止めが形成されている。具体的には、眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３の係止部２３２Ｄ３２には、保持部用溝部２３２Ｄ３０が直線状に形成されており、装着部２３２Ｄ２には図示しない軸キーが形成されている。この保持部用溝部２３２Ｄ３０と軸キーとを嵌め合うことで、眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３が装着部２３２Ｄ２に対して回転しないようになる。
【００２５】
図１に戻り、眼鏡レンズ加工装置２４は、眼鏡レンズＬを研削加工するものであり、研削部２４１と、研削部２４１を移動させる一対の移動部（砥石移動部）２４２とを備える。
研削部２４１は、一対の砥石２４１Ａと、各砥石２４１Ａに接続された砥石軸２４１Ｂと、この砥石軸２４１Ｂを回転駆動させる砥石軸回転駆動部２４１Ｃと、基体２４１Ｄと、を備える。
砥石２４１Ａは、円柱形状の複数（例えば３つ）の砥石本体２４１Ａ１〜２４１Ａ３を備え、各砥石本体２４１Ａ１〜２４１Ａ３をＺ軸方向に沿って重ね合わせたものである。
砥石本体２４１Ａ１〜２４１Ａ３のうち、最下部に配置された砥石本体２４１Ａ１は、眼鏡レンズＬを粗加工する際に使用するものである。
【００２６】
砥石本体２４１Ａ１上に設置された砥石本体２４１Ａ２は、眼鏡レンズＬを仕上げ加工する際に使用するものである。この砥石本体２４１Ａ２は、例えば、ダイヤモンド焼結体である。砥石本体２４１Ａ２は、砥石本体２４１Ａ１よりも細かなメッシュである。
砥石本体２４１Ａ３は、砥石本体２４１Ａ２上に設置されており、眼鏡レンズＬの外周端面を鏡面加工する際に使用される。
砥石軸２４１Ｂは、その下端が前記砥石２４１Ａの円形状の上面に接続されており、砥石２４１Ａを保持するものである。この砥石軸２４１Ｂの上端は、前記基体２４１Ｄ上面部に設置されたプーリ（図示せず）に固定されている。
基体２４１Ｄの上面部には、砥石軸回転駆動部２４１Ｃが設置されている。
【００２７】
砥石軸回転駆動部２４１Ｃは、砥石軸２４１Ｂを回転駆動するモータ２４１Ｃ１と、このモータ２４１Ｃ１の回転軸に取り付けられたプーリ（図示せず）と、砥石軸２４１Ｂの上端に固定されたプーリ（図示せず）と、前記一対のプーリ間に巻きまわされたベルト２４１Ｃ２とを有する。
モータ２４１Ｃ１を駆動すると、モータ２４１Ｃ１の回転軸に取り付けられたプーリが回転することとなる。この回転によりベルト２４１Ｃ２が駆動され、砥石軸２４１Ｂの上端に固定されたプーリが回転することとなる。これにより、砥石軸２４１Ｂが回転する。
一対の移動部（砥石移動部）２４２は、各研削部２４１を移動させるものであり、研削部２４１の一対の砥石２４１Ａを、眼鏡レンズ駆動装置２３に固定された眼鏡レンズＬに対して接近・離間させるものである。
一対の移動部２４２は、眼鏡レンズ駆動装置２３を挟んで対向配置されている。
【００２８】
［２．眼鏡レンズ取付位置検査器具の構成］
次に、本実施形態にかかる眼鏡レンズ取付位置検査器具３について図６から図９に基づいて説明する。なお、以下、眼鏡レンズ取付位置検査器具３を検査器具３と略して説明する。
図６は眼鏡レンズＬが取り付けられた眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を検査器具３に装着する状態の正面側を示す分解斜視図であり、図７はその背面側を示す分解斜視図である。図８（Ａ）は検査器具３の正面図であり、（Ｂ）はその左側面図である。図９（Ａ）は検査器具３の平面図であり、（Ｂ）はその背面図である。
【００２９】
これらの図において、検査器具３は、眼鏡レンズＬの眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３への取付位置を検査するために、眼鏡レンズＬを取り付けた状態の眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を装着する器具本体３０に基準印Ｍと照合するための照合マーク３Ｍを形成したものである。
器具本体３０は、アルミダイカストで形成されたものであり、眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を案内する円形の開口部３１Ａが形成された円筒部３１と、この円筒部３１に一体形成され眼鏡レンズＬの眼鏡レンズ保持部側面と対向する対向面３２Ａが形成された円板部３２と、円筒部３１に形成された本体用溝３３とを備えた構造である。
器具本体３０に眼鏡レンズＬを取り付けた状態の眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を装着した状態では、円筒部３１の端面と眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３の端面とが略一致する。
【００３０】
円筒部３１の眼鏡レンズＬ側の面は略平面とされ、この略平面と円板部３２の眼鏡レンズ側の平面との間には段差が形成され、この段差にはテーパー面３１Ｔが形成されている。
円板部３２は眼鏡レンズＬと略同じ直径を有するものであり、その周縁部であって互いに対向する部分が直線状の欠損部３２Ｂとされる。
円板部３２の眼鏡レンズＬと対向する対向面３２Ａには照合マーク３Ｍが円板部３２の内周縁から外周縁にかけて形成されている。この照合マーク３Ｍは基準直線ＳＬと対応するとともに欠損部３２Ｂと平行な照合用直線であって、互いに平行な複数本から形成されている。
複数本の照合マーク３Ｍのうち１本は開口部３１Ａの軸芯を通過するように形成されており、残りの照合マーク３Ｍはこの１本の照合マーク３Ｍと平行かつ互いに等間隔に一方の欠損部３２Ｂに向かって配置されている。
照合マーク３Ｍは、印刷、刻設等の適宜な手段によって円板部３２とは異なる色で形成されている。
【００３１】
本体用溝３３は開口部３１Ａの軸芯を通過するとともに照合マーク３Ｍ及び欠損部３２Ｂと平行となるように形成されている。この本体用溝３３は眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３に予め形成された保持部用溝部２３２Ｄ３０と対応して形成されるものであり、器具本体３０に眼鏡レンズＬを取り付けた状態の眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を装着した状態では、本体用溝３３と保持部用溝２３２Ｄ３０とにキー４１が同時に嵌合される構造である（図７参照）。
ここで、本体用溝３３とキー４１とを備えて、器具本体３０と眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３との間の相対移動を阻止する係止部４が構成される。
【００３２】
［３．眼鏡レンズ取付位置検査方法］
本実施形態の眼鏡レンズ取付位置検査方法について説明する。
まず、ブロッキングによって眼鏡レンズＬを眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３に取り付ける。このブロッキング直後に眼鏡レンズＬの眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３への取付位置を検査器具３で検査する。
そのため、眼鏡レンズＬが取り付けられた眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を器具本体３０の開口部３１Ａに挿入するとともに眼鏡レンズＬの背面を器具本体３０の円板部３２に押し当てる。さらに、この器具本体３０に対して眼鏡レンズＬを回動し、器具本体３０に設けられた本体用溝３３と眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３に予め形成された保持部用溝部２３２Ｄ３０とが略一直線となった状態で、これらの溝にキー４１を嵌合する。
【００３３】
この状態で、器具本体３０に形成された照合マーク３Ｍと、眼鏡レンズＬに予め設けられた基準印Ｍとを作業員が眼鏡レンズＬ越しに照合する。この照合作業は、基準印Ｍを構成する基準直線ＳＬが照合マーク３Ｍの直線と一致しているか、そして、基準印Ｍを構成する２箇所の記号Ｐがそれぞれ照合マーク３Ｍの内側縁に対して同じ位置にあるか、を判断することで行われる。
照合した結果、基準印Ｍと照合マーク３Ｍとが略一致していれば眼鏡レンズＬが眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３に正しく取り付けられたことになり、眼鏡レンズＬが取り付けられた眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３は眼鏡レンズ駆動装置２３の下部チャック部２３２に装着される。そして、眼鏡レンズＬは玉型加工装置１によって玉型加工される。
これに対して、基準印Ｍと照合マーク３Ｍとが一致していなければ眼鏡レンズＬが眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３に誤って取り付けられたことになる。眼鏡レンズＬが眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３に誤って取り付けられたものは、適宜な手段で眼鏡レンズＬから眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を取り外し、再度、ブロッキングを行う。
【００３４】
［４．実施形態の効果］
従って、本実施形態では、次の効果を奏することができる。
(4-1)眼鏡レンズＬを取り付けた状態の眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を装着する器具本体３０に、眼鏡レンズＬに予め設けられたレンズの基準印Ｍと照合するための照合マーク３Ｍを形成したから、眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を器具本体３０に装着した後、この器具本体３０の照合マーク３Ｍと眼鏡レンズＬの基準印Ｍとを作業員が照合するという簡易な方法で眼鏡レンズＬと眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３との固着誤差を発見できる。従って、固着誤差を発見した眼鏡レンズＬは玉型加工装置１で加工しないことにより、不良品の発生を未然に防止することができる。
【００３５】
(4-2)眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を案内する開口部３１Ａと、眼鏡レンズＬの眼鏡レンズ保持部側面と対向する対向面３２Ａとをそれぞれ器具本体３０に形成し、この対向面３２Ａに照合マーク３Ｍを形成し、開口部３１Ａに眼鏡レンズ保持部を案内し、眼鏡レンズＬを器具本体３０に対向させた状態で、照合マーク３Ｍを、眼鏡レンズを通して認識する構成とした。そのため、照合マーク３Ｍと眼鏡レンズＬに直接形成されている基準印Ｍとが重ね合わされた状態で照合できるので、この照合が眼鏡レンズＬを透過して確実に行えることになり、眼鏡レンズＬの眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３への固着位置の確認を正確に行うことができる。
【００３６】
(4-3)開口部３１Ａは円形であり、眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３の開口部３１Ａに案内される部分が略円筒形状であるため、眼鏡レンズＬが取り付けられた眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を開口部３１Ａに挿入し、眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３の開口部３１Ａに対する角度を規定することで、眼鏡レンズＬが取り付けられた眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を器具本体３０の所定位置に容易に装着できる。
【００３７】
(4-4)基準印Ｍは眼鏡レンズＬの光軸位置に形成される中心点Ｃと、この中心点Ｃを中心として径方向に延びて形成される基準直線ＳＬとを備え、この基準直線ＳＬと対応する照合用直線が照合マーク３Ｍであるので、これらの直線同士が一致しているか否かを目視することで、照合マーク３Ｍと基準印Ｍとの照合作業が容易に行える。
【００３８】
(4-5)照合マーク３Ｍである照合用直線は互いに平行な複数本から構成されているから、眼鏡レンズＬの光軸から偏心した位置に眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を取り付けて偏心加工する場合であっても、照合作業に際しては、複数本の照合マーク３Ｍのうちいずれか１本が基準直線ＳＬと一致しているか否かを目視すればよいので、照合マーク３Ｍと眼鏡レンズＬの基準印Ｍとの照合作業を容易に行うことができる。
【００３９】
(4-6)器具本体３０は眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３との間の相対移動を阻止する係止部４を備えたから、係止部４で器具本体３０と眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３とを係止することで、照合作業時に器具本体３０と眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３との間でのずれを防止することができるから、照合作業を正確に行うことができる。
【００４０】
(4-7)係止部４は、眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３に形成された保持部用溝部２３２Ｄ３０と対応して形成された本体用溝３３と、この本体用溝３３と保持部用溝部２３２Ｄ３０とを同時に嵌合するキー４１とを備えたから、キー４１を保持部用溝部２３２Ｄ３０と本体用溝３３とに貫通して嵌合させることで、器具本体３０と眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３との固定作業を容易に行うことができ、さらに、キー４１を保持部用溝部２３２Ｄ３０と本体用溝３３とから離脱することでキー４１の摩耗時の取外、交換作業を容易に行うことができる。
(4-8)保持部用溝部２３２Ｄ３０は眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３を眼鏡レンズ駆動装置２３に装着するために眼鏡レンズ保持部２３２Ｄ３に予め形成されたものであるので、既存の構造を係止部４として利用することで、係止部４の構造を簡略化することができる。
【００４１】
(4-9)器具本体３０がアルミダイカストから形成されているので、器具本体３０の製造を安価で大量生産が可能なダイキャスト法により簡単に行うことができる。
【００４２】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、器具本体３０をアルミダイカストから形成したが、本発明では、器具本体３０を、アルミ以外の金属、例えば、鉄、ステンレス等の鋼、合成樹脂、ガラス、木材、その他の材料から形成するものであってもよい。
さらに、本発明では、器具本体３０を非透明材料から形成されるものに限定されるものではなく、透明材料から形成するものでもよい。これによれば、器具本体３０に形成された照合マーク３Ｍと眼鏡レンズＬに直接形成されている基準印Ｍとを重ね合わされた状態で器具本体３０を透過して照合できる。
また、本発明の玉型加工の対象とする眼鏡レンズは、累進多焦点レンズはもちろん、単焦点レンズなどあらゆる眼鏡レンズの玉型加工に適用できる。
【００４３】
本発明では、照合マーク３Ｍを１本の照合用直線から形成するものでもよい。さらには、照合マーク３Ｍは、１本又は複数本の照合用直線と、この照合用直線と直交するとともに開口部３１Ａの軸心を通過する直線とを備えた構成としてもよい。この際、これらの直線の所定位置に目盛りを形成する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、眼鏡レンズの玉型加工に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】玉型加工装置を示す斜視図。
【図２】玉型加工装置において眼鏡レンズが装着された状態を示す正面図。
【図３】装着部の要部の構造を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は正面図。
【図４】眼鏡レンズ保持部に取り付けられた眼鏡レンズを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図。
【図５】眼鏡レンズ保持部の構成を示すもので、（Ａ）は背面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は平面図。
【図６】眼鏡レンズが取り付けられた眼鏡レンズ保持部を検査器具に装着する状態の正面側を示す分解斜視図。
【図７】図６の背面側を示す分解斜視図。
【図８】（Ａ）は検査器具の正面図、（Ｂ）はその左側面図。
【図９】（Ａ）は検査器具の平面図、（Ｂ）はその背面図。
【符号の説明】
【００４６】
１…玉型加工装置、２３…眼鏡レンズ駆動装置、２３２Ｄ３…眼鏡レンズ保持部、２３２Ｄ３０…保持部用溝部、２４…眼鏡レンズ加工装置、３…眼鏡レンズ取付位置検査器具、３０…器具本体、３１Ａ…開口部、３２…円板部、３２Ａ…対向面、３３…本体用溝、４…係止部、４１…キー、Ｌ…眼鏡レンズ、Ｍ…基準印、３Ｍ…照合マーク、Ｃ…中心点、ＳＬ…基準直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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