(57)【要約】【課題】配管を挿通させるための挿通孔が設けられた防振クランプにおいて、配管の振動を効果的に低減することのできる安価な防振クランプを提供する。【解決手段】挿通孔２ａ，２ａの形成された配管保持部２，２と、該配管保持部２，２を連結する連結部３とを弾性材料によって一体形成する。該各挿通孔２ａの周面には、内方に向かって突出し且つ周方向一側に倒れるように複数の突出部２ｂ，２ｂ，…を形成する。このような構成の配管クランプ１は、リング部材１ａの外周面が内周側に位置するように該リング部材１ａを裏返して製造する。そのため、前記突出部２ｂ，２ｂは、リング部材１ａの外周面上に一体で形成しておく。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管を保持するための保持部を備えた防振クランプであって、
一体に形成された弾性体からなり、
前記保持部には前記配管の挿通される挿通孔が形成されていて、
前記挿通孔の周面には、半径方向内方に向かって突出する複数の突出部が、前記配管を遊嵌状態で保持するように略全周に亘って形成されていることを特徴とする配管の防振クランプ。
【請求項２】
請求項１において、
複数の突出部は、それぞれ、挿通孔の周方向に隣り合う別の突出部と少なくとも一部が径方向に重なるように、該挿通孔の周方向一側に傾いて形成されていることを特徴とする配管の防振クランプ。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか一つにおいて、
それぞれ挿通孔を有する複数の保持部が設けられていて、それらの挿通孔のうち少なくとも２つは、互いの軸線が非平行になるように形成されていることを特徴とする配管の防振クランプ。
【請求項４】
複数の配管をそれぞれ挿通孔に保持する複数の保持部を備えた防振クランプの製造方法であって、
外周面上の少なくとも２箇所に、それぞれ周方向の所定範囲に亘って外方に向かい突出する複数の突出部が形成されたリング部材を、弾性体によって形成し、
前記リング部材を、その外周面が内周側に位置するように裏返すとともに、前記突出部の形成部位に囲まれて前記挿通孔が形成されるように、前記突出部の非形成部位同士を重ね合わせることを特徴とする防振クランプの製造方法。
【請求項５】
請求項４において、
リング部材における突出部の非形成部位の外周面上に外方に突出する突起部を設けるとともに、該リング部材をその外周面が内周側に位置するように裏返した状態で前記突起部に対向する別の非形成部位に貫通穴を設け、
前記リング部材を裏返した後に、前記非形成部位同士が一体になるように前記突起部を貫通穴に係合させることを特徴とする防振クランプの製造方法。
【請求項６】
複数の配管をそれぞれ挿通孔に保持する複数の保持部を備えたリング状の防振クランプの製造方法であって、
内周面に複数の凹部が設けられ、且つ該各凹部にそれぞれ複数の突出部が形成された第１リング部材を弾性体によって形成し、
前記第１リング部材の内径よりも大きい外径を有するとともに、外周面に前記第１リング部材の各凹部に対応するように複数の凹部が設けられ、且つ該各凹部にそれぞれ複数の突出部が形成された第２リング部材を弾性体によって形成し、
前記第１及び第２リング部材の対応する凹部同士がそれぞれ組み合わされて、前記複数の挿通孔が形成されるように、前記第１リング部材の内側に前記第２リング部材を嵌合させることを特徴とする防振クランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管を保持するための防振クランプ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配管を保持するための防振クランプとして、例えば、特許文献１に開示されるように、配管を保持する部分を弾性体で構成したものが知られている。この特許文献１に開示される防振クランプは、樹脂材料からなるクランプ本体に配設された略円筒状の弾性体の内周面上に、軸方向に長い複数の突出部が形成されたものであり、前記弾性体によって配管が保護されるとともに、前記突出部によって配管の滑りが防止されて該配管の保持力が高められるようになっている。
【０００３】
一方、前記弾性体の内周面上に設けられる突出部の突出長さを長くして、配管に生じる振動を吸収するようにしたものも知られている。例えば、特許文献２に開示されているものでは、樹脂材料からなる略円筒状の外枠の内周側に、略円筒状の弾性体が同心状に配設されていて、該弾性体の内周面には、径方向内方に突出し且つ軸方向に長い横断面視で略台形状の突出部が形成されている。これにより、前記弾性体によって配管を保持する場合、前記突出部の内方側先端の面が該配管の外周面に当接して該配管を支持するため、配管の振動は前記突出部の高さ方向の弾性変形によって吸収される。
【特許文献１】特開２００２−１９５４５７号公報
【特許文献２】特開２００３−１０６４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１、２に開示される防振クランプでは、いずれも、弾性体とそれを固定する部材とが異なる材料によって構成されるため、それぞれ、別に形成する必要があり、製造コストのかかるものとなっていた。また、前記特許文献２に開示される防振クランプのように、弾性体の内周面上に横断面視で略台形状の突出部を形成することで、該配管の振動を或る程度、吸収できるものの、弾性体からなる前記突出部にも高さ方向の剛性があるため、該突出部はあまり弾性変形を生じず、配管の振動を十分に吸収できる構造にはなっていなかった。
【０００５】
本発明は、かかる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、配管を挿通孔に挿通させて保持する保持部を備えた防振クランプにおいて、該挿通孔の内周面に形成される突出部の構成に工夫を凝らし、配管の振動を効果的に低減できる安価な防振クランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係る防振クランプでは、一体に形成された弾性体によって防振クランプを構成するととともに、保持部に形成された挿通孔内で配管が遊嵌状態で保持されるように、該挿通孔の周面上に複数の突出部を形成した。
【０００７】
具体的には、請求項１の発明では、配管を保持するための保持部を備えた防振クランプを対象とし、該防振クランプは、一体に形成された弾性体からなり、前記保持部には前記配管の挿通される挿通孔が形成されていて、前記挿通孔の周面には、半径方向内方に向かって突出する複数の突出部が、前記配管を遊嵌状態で保持するように略全周に亘って形成されているものとする。
【０００８】
この構成により、配管は挿通孔の周面に設けられた複数の突出部によって遊嵌状態で支持され、該突出部の挿通孔径方向の剛性は小さいため、配管の軸直角方向の振動は前記突出部の変形によって効率良く吸収される。しかも、配管クランプは弾性体によって一体に形成されるため、弾性体及び樹脂材料によって配管クランプを形成していた従来の構造に比べて製造コストを低減することができる。ここで、遊嵌状態とは、配管の軸直角方向への移動を或る程度、許容しつつ、該配管を保持する状態を意味する。
【０００９】
上述の構成において、前記複数の突出部は、それぞれ、挿通孔の周方向に隣り合う別の突出部と少なくとも一部が径方向に重なるように、該挿通孔の周方向一側に傾いて形成されているものとする（請求項２の発明）。これにより、挿通孔の周面に設けられた複数の突出部がそれぞれの側面で配管に当接することになり、それらの傾きが大きくなるように撓みやすくなる。したがって、配管を遊嵌状態で保持することができ、配管の振動を効果的に吸収することができる。
【００１０】
また、それぞれ挿通孔を有する複数の保持部が設けられている場合には、それらの挿通孔のうち少なくとも２つは、互いの軸線が非平行になるように形成されているのが好ましい（請求項３の発明）。こうすることで、少なくとも２本の配管が挿通孔内で上面視で略ハの字状に保持されることになるため、該配管の軸方向への移動が規制され、防振クランプによる配管の保持力を向上することができる。
【００１１】
請求項４の発明は、上述のような構成の防振クランプの製造方法に関するものであり、具体的には、複数の配管をそれぞれ挿通孔に保持する複数の保持部を備えた防振クランプの製造方法を対象とする。
【００１２】
そして、外周面上の少なくとも２箇所に、それぞれ周方向の所定範囲に亘って外方に向かい突出する複数の突出部が形成されたリング部材を、弾性体によって形成し、前記リング部材を、その外周面が内周側に位置するように裏返すとともに、前記突出部の形成部位に囲まれて前記挿通孔が形成されるように、前記突出部の非形成部位同士を重ね合わせるものとする。
【００１３】
この方法により、リング部材の外周面上の少なくとも２箇所に複数の突出部を設けた後、該リング部材をその外周面が内周側に位置するように裏返して、前記突出部の形成部位に囲まれて挿通孔が形成されるように、前記突出部の非形成部位同士を重ね合わせることで、挿通孔の周面に複数の突出部が形成された前記請求項１のような防振クランプが得られる。しかも、そのようにリング部材の外周面上に突出部を形成することで、該突出部の形成が容易になるとともに、該突出部の断面形状を横断面視で細く且つ長い形状にすることができ、これにより、配管の振動をより効果的に吸収することが可能になる。
【００１４】
すなわち、配管を遊嵌状態で保持できるような複数の突出部を挿通孔の内周面に一体成形しようとすると、挿通孔内では突出部同士の間隔が比較的狭くなるので、成形時に発生するバリ等の影響によって、配管を遊嵌状態で保持する突出部の機能を確保できなくなる可能性がある。そのため、上述のように、複数の突出部の間隔が比較的広くなるように、予めリング部材の外周面に突出部を一体成形し、成形後に該リング部材を裏返すことで、挿通孔内方に向かって延びる突出部を、その機能を損なうことなく形成することができる。つまり、上述のような機能を有する突出部が形成されたリング部材を弾性体で一体に形成することができ、これにより、配管の振動を効果的に吸収できる防振クランプを低コストで得ることができる。
【００１５】
なお、前記所定範囲は、リング部材を裏返した場合に保持部の挿通孔を形成するような範囲を意味する。
【００１６】
上述の方法において、リング部材における突出部の非形成部位の外周面上に外方に突出する突起部を設けるとともに、該リング部材をその外周面が内周側に位置するように裏返した状態で前記突起部に対向する別の非形成部位に貫通穴を設け、前記リング部材を裏返した後に、前記非形成部位同士が一体になるように前記突起部を貫通穴に係合させるようにしてもよい（請求項５の発明）。こうすれば、リング部材をその外周面が内周側に位置するように裏返した場合でも、突起部と貫通穴との係合によって突出部の非形成部位を確実且つ容易に一体化することができ、これにより、突出部の形成部位によって挿通孔を確実且つ容易に形成することができる。しかも、このように前記非形成部位を一体化させることで、挿通孔の内周を径方向内方に付勢することができ、配管の保持力を向上することができる。
【００１７】
請求項６の発明は、防振クランプが全体としてリング状に成形されていて、上述のようにリング部材を裏返す方法では防振クランプを形成できない場合の防振クランプの製造方法である。すなわち、複数の配管をそれぞれ挿通孔に保持する複数の保持部を備えたリング状の防振クランプの製造方法を対象とする。
【００１８】
そして、内周面に複数の凹部が設けられ、且つ該各凹部にそれぞれ複数の突出部が形成された第１リング部材を弾性体によって形成し、前記第１リング部材の内径よりも大きい外径を有するとともに、外周面に前記第１リング部材の各凹部に対応するように複数の凹部が設けられ、且つ該各凹部にそれぞれ複数の突出部が形成された第２リング部材を弾性体によって形成し、前記第１及び第２リング部材の対応する凹部同士がそれぞれ組み合わされて、前記複数の挿通孔が形成されるように、前記第１リング部材の内側に前記第２リング部材を嵌合させるものとする。
【００１９】
この方法により、防振クランプをリング状に形成した場合でも、第１リング部材の内側に、該第１リング部材の内径よりも外径の大きい第２リング部材を嵌め込むことで、該第１リング部材の内周面に設けられた凹部と第２リング部材の外周面に設けられた凹部とによって配管を保持するための挿通孔が形成されるため、弾性体からなる防振クランプを比較的、容易に得ることができる。
【００２０】
また、成形時のバリ等の影響によって、配管を遊嵌状態で保持できるような突出部を挿通孔の周面に全周に亘って設けることが困難な場合でも、その挿通孔を形成する２つの凹部にそれぞれ複数の突出部を設けるようにすることで、型による成形が容易になり、配管を遊嵌状態で保持できる挿通孔を容易に形成することができる。
【００２１】
さらに、弾性体からなる２つのリング部材を嵌合させることで、両者の間に形成される挿通孔の周面は径方向内方に付勢されるため、配管の保持力を向上することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上より、本発明に係る防振クランプによれば、配管が挿通孔内で遊嵌状態で保持されるように該挿通孔の周面上に突出部を形成することによって、配管の振動を効果的に吸収できるとともに、防振クランプを弾性体で一体に形成することによって製作コストを低減できる。特に、前記突出部を隣り合う別の突出部と重なるように挿通孔の周方向一側に傾けて形成し、その側面で配管を支持することで、該突出部は挿通孔の径方向に変形し易くなり、これにより、配管の振動をより効果的に低減することができる。さらに、前記挿通孔を複数、設ける場合には、それらの挿通孔のうち少なくとも２つの軸線を非平行にすることで、配管の保持力を向上することができる。
【００２３】
また、リング部材をその外周面が内周側に位置するように裏返して上述のような構成の防振クランプを形成することで、挿通孔の周面に、配管の振動を吸収しやすい、細くて長い突出部を容易且つ確実に形成することができる。また、リング部材を裏返すだけで上述のような構成の防振クランプが得られるため、製造コストを低減することができる。
【００２４】
そして、このような防振クランプの製造方法において、リング部材を裏返した際に突出部の非形成部位同士が一体となるように、各非形成部位にそれぞれ突起部及び貫通穴を設けて該突起部を貫通穴に係合させることで、前記形成部位同士を確実且つ容易に一体化させることができ、しかも配管の保持力を向上することができる。
【００２５】
さらに、防振クランプが略リング状に形成されている場合には、弾性体からなる２つのリング部材の嵌め合いによって防振クランプを構成するとともに、該２つのリング部材にそれぞれ凹部を設けて、それらの凹部によって挿通孔を形成することで、弾性体からなる防振クランプを比較的、容易に製造できるとともに、前記凹部の内周面に複数の突出部を設けることで、配管を遊嵌状態で保持できる挿通孔を容易に形成でき、該配管の振動を効果的に吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意味するものではない。
【００２７】
（実施形態１）
＜全体構成＞
図１は、本発明の実施形態１に係る配管クランプ１（防振クランプ）の概略構成を示す。この配管クランプ１は、例えば合成ゴムなどの弾性材料によって一体成形されたもので、２本の配管を保持できるように２つの挿通孔２ａ，２ａが形成されている。すなわち、前記配管クランプ１は、挿通孔２ａ，２ａがそれぞれ形成される配管保持部２，２（保持部）と、それらの配管保持部２，２を連結する連結部３とによって構成され、詳しくは後述するが、略リング状の部材１ａの外周面が内周側に位置するように該部材１ａを裏返して、その一部を重ね合わせることで、該重ね合わせた部分が前記連結部３に、その両端部が前記配管保持部２，２になるように形成される。
【００２８】
前記配管保持部２，２は、連結部３の両端部に略円筒状に形成されたもので、その内部が配管の配置される挿通孔２ａ，２ａとなっている。この挿通孔２ａ，２ａは、図２に示すように、その一方の開口端部同士の間隔が他方の開口端部同士の間隔よりも狭くなるように、すなわち互いの軸線が非平行になって上面視で略ハの字状になるように形成されている。このように、挿通孔２ａ，２ａを略ハの字に形成することで、該挿通孔２ａ，２ａ内に配置される配管に対して、該配管の軸方向に前記配管クランプ１が移動するのを防止することができる。つまり、前記配管クランプ１の配管の保持力を向上することができる。
【００２９】
前記挿通孔２ａ，２ａの周面上には、それぞれ、全周に亘って内方に突出し且つ軸方向に長い複数の突出部２ｂ，２ｂ，…が設けられている。この突出部２ｂ，２ｂ，…は、厚みよりも突出長さの方が大きく、しかも、隣り合う突出部２ｂと重なるように前記各挿通孔２ａの周方向一側に傾くように形成されている。これにより、図５に示すように前記挿通孔２ａ，２ａ内に配管７，７が位置している場合には、前記突出部２ｂ，２ｂ，…の側面が配管７，７の外周面に当接して、該配管７，７を支持することになるため、前記突出部２ｂ，２ｂ，…は径方向外方に弾性変形を生じやすくなる。このように配管７，７が挿通孔２ａ，２ａ内で保持されつつ、軸直角方向への移動が或る程度、許容された状態を遊嵌状態という。
【００３０】
このように、前記挿通孔２ａ，２ａの周方向一側に倒れるように形成された突出部２ｂ，２ｂ，…の側面によって配管７，７を支持することで、該配管７，７が振動した場合でも、その動きを前記突出部２ｂ，２ｂ，…の径方向外方への弾性変形によって十分に吸収することができ、配管７，７の振動を効果的に低減することができる。
【００３１】
なお、前記図１では、突出部２ｂ，２ｂの延びる方向が、左右の配管保持部２，２で同じになっているが、これに限らず、異なる方向に延びるように形成してもよい。
【００３２】
前記連結部３には、配管クランプ１を構成するリング部材１ａ（詳しくは後述する）の一部を一体化するための係合部４が設けられている。この係合部４は、図３及び図４に示すように、裏返す前の状態（図３）の前記リング部材１ａの外周面から径方向外方に向かって延びる突起部５と、該リング部材１ａの外周面が内周側に位置するように該リング部材１ａを裏返した状態（図４）で前記突起部５に対向するような位置に形成される貫通穴６とからなる。前記突起部５は、先端側に傘状の膨出部５ａが形成されており、この膨出部５ａが前記貫通穴６を挿通し、その下端で裏返された後のリング部材１ａの外周面と係合することで、該リング部材１ａの一部が一体化されることになる。
【００３３】
なお、前記配管クランプ１を他の部材に固定する場合には、前記突起部５を他の部材に係合させるようにすればよい。この場合には、前記突起部５が、裏返された後のリング部材１ａの外周面に係合した状態で、該外周面から外方に大きく突出するように該突起部５を形成して、その部分を前記他の部材に係合させるようにすればよい。
【００３４】
＜製造方法＞
以下で、前記配管クランプ１の製造方法について説明する。この配管クランプ１は、略リング状に形成された部材（リング部材）１ａをその外周面が内周側に位置するように裏返して、係合部４の突起部５を貫通穴６に係合させることで得られる。
【００３５】
詳しくは、まず、図３に示すように、リング部材１ａを合成ゴムなどの弾性材料によって一体成形する。すなわち、リング部材１ａが、内方に向かって湾曲する一対の内方湾曲部１ｂ，１ｂ（突出部の形成部位）と、外方に向かって湾曲する一対の外方湾曲部１ｃ，１ｃ（突出部の非形成部位）とを有するように、すなわち正面視で略瓢箪形状になるように形成するとともに、前記内方湾曲部１ｂ，１ｂの外周面上に、それぞれ、軸方向に長い複数の突出部２ｂ，２ｂ，…を一体形成する。この突出部２ｂ，２ｂ，…は、前記リング部材１ａの外周の所定範囲に亘って所定間隔で、該リング部材１ａの外周面に対して所定の傾きを有するように形成される。なお、前記所定範囲は、リング部材１ａを裏返した状態で貫通孔２ｂを構成できるような範囲であり、前記所定の傾きは、リング部材１ａを裏返して、突出部２ｂ，２ｂ，…が貫通孔２ｂの内周側に位置するようになった場合に、配管７を柔らかく保持し、振動を効果的に吸収できるような傾きに設定される。
【００３６】
上述のように、前記リング部材１ａを略瓢箪形状に形成する、すなわち内方に湾曲する内方湾曲部１ｂ，１ｂを設けることで、後述するように前記リング部材１ａをその外周面が内周側に位置するように裏返した場合に、前記内方湾曲部１ｂ，１ｂが配管クランプ１の挿通孔２ａ，２ａを確実に構成するようになる。
【００３７】
また、前記リング部材１ａには、前記内方湾曲部１ｂ，１ｂの間の外周面上、すなわち外方に湾曲した外方湾曲部１ｃの外周面上に、略傘状の膨出部５ａを有する突起部５が該リング部材１ａと一体形成され、該突起部５の設けられた外方湾曲部１ｃに対向するもう一方の外方湾曲部１ｃに、貫通穴６が形成されている。
【００３８】
そして、上述のように形成したリング部材１ａを、その外周面が内周側に位置するように裏返して、図４に示すような状態にする。この状態で、裏返されて外方に湾曲するようになった前記内方湾曲部１ｂ，１ｂの内側にそれぞれ配管７，７を配置する。この際、前記外方湾曲部１ｃ，１ｃに設けられた突起部５及び貫通穴６は、対向する位置に位置付けられるため、該突起部５を貫通穴６に係合させることで、前記外方湾曲部１ｃ，１ｃは重ね合わされて一体となり、図５に示すように前記配管７，７を保持した状態となる。
【００３９】
これにより、前記一体となった外方湾曲部１ｃ，１ｃが、配管保持部２，２を連結する連結部３となり、前記内方湾曲部１ｂ，１ｂが挿通孔２ａ，２ａの形成された配管保持部２，２を構成することになる。そして、該内方湾曲部１ｂ，１ｂにそれぞれ形成された複数の突出部２ｂ，２ｂ，…は、挿通孔２ａ，２ａの周面から内方に向かって突出し、該周面に対して所定の傾きを有することになる。上述のように、リング部材１ａを裏返して防振クランプ１を形成することで、挿通孔２ａ，２ａのそれぞれの周面に形成される複数の突出部２ｂ，２ｂ，…同士の間隔を比較的、広げることができるため、成形時に生じるバリによって突出部２ｂ，２ｂ，…同士が一体になるなどして該突出部２の機能が阻害されるのを確実に防止することができる。
【００４０】
以上より、本実施形態では、配管保持部２，２の挿通孔２ａ，２ａの周面上に内方に突出する複数の突出部２ｂ，２ｂ，…を形成し、これらの突出部２ｂ，２ｂ，…を隣り合う突出部２ｂ，２ｂと重なるような位置関係にすることで、配管７，７の外周面は前記各突出部２ｂの側面で支持されるため、挿通孔２ａの径方向外方に大きく変形可能な該各突出部２ｂの弾性変形によって、配管７，７の振動を効果的に吸収することができる。
【００４１】
しかも、リング部材１ａの外周面に複数の突出部２ｂ，２ｂ，…を形成し、該リング部材１ａをその外周面が内周側に位置するように裏返すことによって、上述のような配管クランプ１を形成するようにしたので、前記突出部２ｂ，２ｂ，…を、成形時に発生するバリ等の影響を受けることなく正常に機能させつつ、配管クランプ１の一体成形が可能になり、該配管クランプ１の製造コストを低減することができる。
【００４２】
（実施形態２）
図６に示すように、実施形態２に係る配管クランプ１１は、全体として略くの字状に形成されたもので、３本の配管を保持できるように３つの挿通孔２ａ，２ａ，２ａが設けられている。すなわち、上述の実施形態１とは、配管を３本、保持できるように配管保持部を３つ設けた点が異なるだけなので、同一の部分には同一の符号を付し、実施形態１と異なる部分についてのみ以下で詳しく説明する。
【００４３】
すなわち、前記図６に示すように、配管クランプ１１は、挿通孔２ａ，２ａ，２ａの設けられた３つの配管保持部１２，１２，１２が、連結部１３，１３で連結されて一体形成されたもので、前記実施形態１と同様、挿通孔２ａ，２ａ，２ａの周面には、それぞれ、複数の突出部２ｂ，２ｂ，…が設けられている。そして、前記連結部１３，１３には、それぞれ、前記実施形態１と同様の構成を有する係合部４，４が設けられている。
【００４４】
前記配管クランプ１１の製造方法は、上述の実施形態１に係る配管クランプ１の製造方法とは、最初に成形するリング部材１１ａの形状が異なるだけで、該リング部材１１ａをその外周面が内周側に位置するように裏返し、該リング部材１１ａの一部を重ね合わせて前記連結部１３，１３を構成するという点では同じであるため、以下では、主に前記リング部材１１ａの形状について説明する。
【００４５】
前記リング部材１１ａは、合成ゴムなどの弾性材料によって一体成形されたもので、図７に示すように、内方に向かって湾曲する内方湾曲部１１ｂ，１１ｂ，１１ｂ，１１ｂと、外方に向かって膨出する外方膨出部１１ｃ，１１ｃ，１１ｃ，１１ｃとが、交互に位置するように且つ内方湾曲部１１ｂ同士及び外方膨出部１１ｃ同士が対向するように形成されている。そして、前記内方湾曲部１１ｂ，１１ｂ，…の外周面上には、前記実施形態１と同様、それぞれ、軸方向に長い複数の突出部２ｂ，２ｂ，…が一体形成されていて、この突出部２ｂ，２ｂ，…は、所定間隔で該リング部材１１ａの外周面に対して所定の傾きを有するように形成されている。
【００４６】
また、前記外方膨出部１１ｃ，１１ｃ，…のうち、対向する該外方膨出部１１ｃ，１１ｃには、一方に略傘形状の突起部５が、他方に貫通穴６が、それぞれ形成されている。
【００４７】
上述のような構成のリング部材１１ａを、その外周面が内周側に位置するように裏返すことで、前記内方湾曲部１１ｂ，１１ｂ，…によって挿通孔２ａ，２ａ，２ａの形成された配管保持部１２，１２，１２が構成されるとともに、前記外方膨出部１１ｃ，１１ｃ，…によって連結部１３，１３，１３が構成されるようになっている。そして、前記内方湾曲部１１ｂ，１１ｂ，…によって構成される挿通孔２ａ，２ａ，２ａ内にそれぞれ配管７，７，７を配置した状態で、前記外方膨出部１１ｃ，１１ｃ，…に設けられた前記突起部５を貫通穴６に挿通させて、係合させることで、該外方膨出部１１ｃ，１１ｃ，…が一体になり、図８に示すように配管７，７，７を保持した状態となる。
【００４８】
なお、図６にも示すように、前記内方湾曲部１１ｂ，１１ｂ，…のうち、２つの内方湾曲部１１ｂ，１１ｂがそれぞれ配管保持部１２，１２を構成するとともに、残りの２つの内方湾曲部１１ｂ，１１ｂが組み合わされて１つの配管保持部１２を構成するようになっている。
【００４９】
以上より、本実施形態では、３本の配管７，７，７を保持するための配管クランプ１１を弾性材料によって一体成形することができ、製造コストの低減を図ることができる。しかも、この配管クランプ１１では、図８に示すように、挿通孔２ａ，２ａ，２ａの周面上に周方向一側に倒れるように設けられた複数の突出部２ｂ，２ｂ，…によって配管７，７，７が遊嵌状態で保持されるため、該配管７，７，７の振動をそれぞれ効果的に吸収することができる。
【００５０】
また、前記実施形態１と同様、リング部材１１ａを裏返すことで防振クランプ１１が形成されるため、挿通孔２ａ，２ａ，２ａの周面に設けられる複数の突出部２ｂ，２ｂ，…は、成形時のバリ等の影響を受けることなく、確実に配管７，７，…を遊嵌状態で保持することができる。
【００５１】
なお、この実施形態でも、前記実施形態１と同様、前記配管クランプ１１を他の部材に固定する場合には、前記突起部５，５を他の部材に係合させるようにすればよい。また、前記実施形態１と同様、前記挿通孔２ａ，２ａ，２ａのうち、少なくとも２つの挿通孔２ａ，２ａの軸線が非平行になるように該挿通孔２ａ，２ａを形成することで、配管の保持力を向上することができる。
【００５２】
（実施形態３）
図９に示すように、実施形態３に係る配管クランプ２１は、全体として略リング状に形成されたもので、５本の配管７，７，…を保持できるように５つの挿通孔２ａ，２ａ，…が設けられている。すなわち、前記配管クランプ２１は、挿通孔２ａ，２ａ，…がそれぞれ形成された５つの配管保持部２２，２２，…を、５つの連結部２３，２３，…によってリング状に連結したものである。そのため、前記配管クランプ２１は、上述の実施形態１、２のように、リング部材を裏返して製造するのではなく、図１０に示すように、２つのリング部材２４，２５を組合わせることによって組み立てられる。なお、前記挿通孔２ａ，２ａ，…及び連結部２３，２３，…の等構成は、上述の実施形態１、２と同様であるため、同じ部分には同一の符号を付し、異なる部分についてのみ以下で詳しく説明する。
【００５３】
前記配管クランプ２１は、図１０に示すように、外側リング部材２４（第１リング部材）と、該外側リング部材２４の内径よりも大きい外径を有し、該外側リング部材２４の内側に同心状に嵌め込まれる内側リング部材２５（第２リング部材）とからなるもので、これらのリング部材２４，２５はそれぞれ合成ゴムなどの弾性材料によって一体成形されている。
【００５４】
前記外側リング部材２４の内周側には、略半円状の凹部２４ａ，２４ａ，…が周方向に亘って５箇所設けられていて、該各凹部２４ａの内周面には、内方に向かって延びる複数の突出部２ｂ，２ｂ，…が形成されている。そして、前記外側リング部材２４における凹部２４ａ，２４ａ，…同士の間には、それぞれ、係合部４を構成する貫通穴６，６，…が形成されている。
【００５５】
一方、前記内側リング部材２５の外周側にも、略半円状の凹部２５ａ，２５ａ，…が周方向に亘って５箇所設けられていて、該各凹部２５ａの内周面には、外方に向かって延びる複数の突出部２ｂ，２ｂ，…が形成されている。そして、前記内側リング部材２５の外周面における凹部２５ａ，２５ａ，…同士の間には、それぞれ、係合部４を構成する突起部５，５，…が形成されている。
【００５６】
以上のような構成を有する前記内側リング部材２５を外側リング部材２４の内側に嵌め込むことで、該内側リング部材２５の凹部２５ａ，２５ａ，…と、外側リング部材２４の凹部２４ａ，２４ａ，…とによって挿通孔２ａ，２ａ，…が構成される。この際、該各挿通孔２ａ内に配管７が位置するように、前記内側リング部材２５を外側リング部材２４に嵌め込み、該内側リング部材２５の外周面に設けられた突起部５，５，…を外側リング部材２４に設けられた貫通穴６，６，…に係合させることで、図１１に示すように、前記配管クランプ２１は５本の配管７，７，…を保持した状態となる。
【００５７】
なお、前記配管クランプ２１は、複数の配管７，７，…を束ねるためだけに用いるようにしてもよいし、略リング状の配管クランプ２１の内側に他の部材を嵌合させて、該他の部材に固定するようにしてもよい。
【００５８】
以上より、本実施形態によれば、保持する配管７，７，…の本数が多くなっても配管クランプ２１全体を弾性材料によって成形することができ、しかも、該配管クランプ２１は、２つのリング部材２４，２５を嵌め合わせることによって形成されるため、製造コストを従来のものに比べて低減することができる。さらに、前記配管クランプ２１に設けられた挿通孔２ａ，２ａ，…の周面に、それぞれ内方に突出する複数の突出部２ｂ，２ｂ，…を設けることで、挿通孔２ａの周面に全周に亘って複数の突出部２ｂ，２ｂ，…を形成する場合に比べて、バリ等の発生が少なく成形も容易になるため、確実に配管７，７，…を遊嵌状態で保持する挿通孔２ａ，２ａ，…を容易に形成することができる。そして、上述の実施形態１、２と同様、前記突出部２ｂ，２ｂ，…によって配管７，７，…は遊嵌状態で保持されるため、該配管７，７，…の振動をそれぞれ効果的に吸収することができる。
【００５９】
また、前記防振クランプ２１は、２つのリング２４，２５の嵌め合いによって形成されるため、それぞれの弾性復元力によって２つのリング２４，２５はより確実に一体化するとともに、該リング２４，２５の凹部２４ａ，２５ａによって形成される挿通孔２ａに対して径方向内方への付勢力を与えることができるため、該挿通孔２ａ内での配管７の保持力をより向上することができる。さらに、前記実施形態１と同様、前記挿通孔２ａ，２ａ，…のうち、少なくとも２つの挿通孔２ａ，２ａの軸線が非平行になるように該挿通孔２ａ，２ａを形成すれば、配管の保持力をさらに向上することができる。
【００６０】
（その他の実施形態）
本発明の構成は、前記実施形態に限定されるものではなく、それ以外の種々の構成を包含するものである。すなわち、前記各実施形態では、挿通孔２ａ，２ａ，…の周面に全周に亘って突出部２ｂ，２ｂ，…を設けるようにしているが、この限りではなく、配管７の所定方向の支持剛性のみが小さくなるように、部分的に前記突出部２ｂを設けないようにしてもよい。
【００６１】
また、前記各実施形態では、複数本の配管７，７，…を保持できるように、複数の挿通孔２ａ，２ａ，…を設けるようにしているが、この限りではなく、挿通孔２ａは１つでもよい。なお、このように挿通孔２ａを１つだけ設ける場合には、連結部を設けることなく、１つの配管保持部に他の部材との接続部を設けるようにするのが好ましい。
【００６２】
さらに、前記実施形態３では、配管クランプ２１は５本の配管７，７，…を保持するように構成されているが、この限りではなく、例えば、４つの挿通孔２ａ，２ａ，…を設けて４本の配管７，７，…を保持するようにしてもよいし、６本以上の配管７，７，…を保持するようにしてもよい。なお、４本以上の配管７，７，…を保持する場合にも、前記実施形態１、２のように、配管保持部を連結部によって直列に連結した構成を有する配管クランプを用いるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態１に係る配管クランプの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】一体成形したリング部材の全体構成を示す斜視図である。
【図４】リング部材の外周面が内周側に位置するように該リング部材を裏返した状態を示す斜視図である。
【図５】配管クランプが配管を保持した状態を示す斜視図である。
【図６】実施形態２に係る配管クランプの全体構成を示す斜視図である。
【図７】一体成形したリング部材の全体構成を示す斜視図である。
【図８】配管クランプが配管を保持した状態を示す斜視図である。
【図９】実施形態３に係る配管クランプの全体構成を示す斜視図である。
【図１０】配管クランプを構成する外側リング部材及び内側リング部材の全体構成を示す斜視図である。
【図１１】配管クランプが配管を保持した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１、１１、２１  配管クランプ（防振クランプ）
１ａ、１１ａ  リング部材
１ｂ、１１ｂ  内方湾曲部（突出部の形成部位）
１ｃ  外方湾曲部（突出部の非形成部位）
２、１２、２２    配管保持部（保持部）
２ａ  挿通孔
２ｂ  突出部
３、１３、２３    連結部
４    係合部
５    突起部
６    貫通穴
７    配管
１１ｃ  外方膨出部（突出部の非形成部位）
２４    外側リング部材（第１リング部材）
２４ａ  凹部
２５    内側リング部材（第２リング部材）
２５ａ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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