(57)【要約】【課題】マイコン用電源機器で、フラッシュＲＯＭマイコンをマスクＲＯＭマイコンに切り替える時、フラッシュＲＯＭマイコンとマスクＲＯＭマイコンで使用する電源電圧が違う場合、マスクＲＯＭマイコンと、シリーズレギュレータＩＣと、リセットＩＣをセットで一まとめにして供給し、変更する必要が有り、供給コストと変更コスト、変更工数が、余分にかかる。【解決手段】電圧を決定する電圧設定回路と、マイコン用電源供給回路とリセット回路の電圧を同時に変える電圧変更回路を設けることにより、電圧設定回路の設定変更を行うことのみにより、自動的に、マイコン用電源供給回路とリセット回路の電圧を同時に変える事が出来るマイコン用電源装置が得られることを目的とする。この構成によって、フラッシュＲＯＭマイコンからマスクＲＯＭマイコンへの切り替え変更を、簡単に、低コストに行えるマイコン用電源装置の実現する事が出来る。【選択図】図１
2006195699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動作電圧が異なる複数種のマイクロコンピュータを選択的に実装し、選択した前記マイクロコンピュータに応じた電源電圧を供給可能なマイコン電源装置であって、電源電圧を供給するバッテリと、前記バッテリから供給される電源電圧に基づき前記マイクロコンピュータを駆動可能な電源電圧を生成する電源供給手段と、前記電源供給手段からの電源電圧を監視し前記マイクロコンピュータの動作をリセット制御するリセット手段と、前記電源供給手段と前記リセット手段における基準電圧を同時に変更可能な電圧変更手段と、前記電圧変更手段に対して電圧変更の制御が可能な電圧設定手段とを備えたことを特徴とするマイコン電源装置。
【請求項２】
電源供給手段と、リセット手段と、電源供給手段と、電圧変更手段とを、１つの集積回路内に設けたことを特徴とする請求項１記載のマイコン電源装置。
【請求項３】
電圧設定手段は、電圧変更手段に対して複数の切換制御信号を選択的に出力するスイッチ回路からなることを特徴とする請求項１記載のマイコン電源装置。
【請求項４】
電圧設定手段は、ジャンパ部品からなることを特徴とする請求項１記載のマイコン電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポータブル機器において、その制御回路にマイコンを利用した機器で、使用するマイコンに、フラッシュＲＯＭマイコンと、フラッシュＲＯＭマイコンと同一機能を果たすことが出来るマスクＲＯＭマイコンの２種類が存在するとき、その２種類のマイコン間で、使用する電源電圧が異なる場合の、マイコン用電源装置の対応に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポータブル機器において、その機器の制御には、マイコンを利用する事が一般的である。ポータブル機器の例としては、例えばＡＶ機器の分野では、ビデオカメラやデジタルスチルカメラなどがあり、少なくともバッテリにて駆動する機器である。
【０００３】
以下に従来のマイコン用電源装置について説明する。従来のマイコン用電源装置のブロック図を図４に示す。
【０００４】
図４において、１はマイクロコンピュータ（以下、マイコンと記す）である。２はマイコン用電源供給回路で、通常は、シリーズレギュレータＩＣで構成する。３はマイコン用リセット回路で、通常は、単独のリセットＩＣで構成する。４はメインバッテリであり、すべての回路の電源供給源である。
【０００５】
以上のように構成された従来のマイコン用電源装置について、以下その動作について説明する。
【０００６】
まず、メインバッテリ４は、シリーズレギュレータで構成されたマイコン用電源供給回路２に電源を供給し、マイコン用電源供給回路２はメインバッテリ４の電圧をマイコン１の電源電圧に変換し、マイコン１に電力を供給する。マイコン用リセット回路３は、常にマイコン用電源供給回路２の出力電圧を監視し、マイコン用電源供給回路２の出力電圧がマイコン１の動作可能最低電圧を下回った時には、マイコン１にハード的にリセットを掛ける。
【０００７】
引き続き、個々の回路について説明する。まず、使用するマイコン１についてだが、同一機能を果たすマイコンには、通常、フラッシュＲＯＭマイコンと、マスクＲＯＭマイコンの２種類がある。２種類の使い分けに付いては、機器開発時には、フラッシュＲＯＭマイコンを使用し、量産製造時には、マスクＲＯＭマイコンを使用する。
【０００８】
フラッシュＲＯＭマイコンは、自由に何度でもソフトウェアの書き換えが可能なマイコンである。ソフトウェアに変更が発生するたびに、次々とソフトウェアプログラムを書き換えて、使用する事が出来る。マイコン内部のプログラム格納用には、書き換え可能なフラッシュＲＯＭメモリーを使用しており、そのフラッシュＲＯＭを書き換えるための仕組みや端子も内蔵している。その為、内部構造が複雑で、動作するのに必要な電源電圧の種類が多く、価格も高い。
【０００９】
一方、マスクＲＯＭマイコンはその逆で、ソフトウェアプログラムは、マイコンが半導体製造プロセスを経てできあがる何ヶ月も前に作成を終了している事が必要である。作成を終了しデバッグ作業の終わったソフトウェアプログラムは、ＬＳＩの製造プロセスの過程で、ハードウエアの「１」「０」の情報に置き換えられ、半導体製造用のフォトマスクに置き換えられる。そのフォトマスクにより、アルミ配線層の製造プロセス工程をへて、マイコンの中に造り込まれる。
【００１０】
そのため、マスクＲＯＭマイコンは、ソフトウェアプログラムの書き換えは出来ないが、内部構造は、フラッシュＲＯＭマイコンより単純で、フラッシュＲＯＭマイコンに比べて動作するのに必要な電圧の種類も少なく、価格も安い。ただし、プロセスルールが違う等の理由で、フラッシュＲＯＭマイコンとは別の電圧で動作するマスクＲＯＭマイコンも、市場には存在する。
【００１１】
次に、マイコン用電源供給回路２について説明する。マイコン用電源供給回路２は、通常は、シリーズレギュレータＩＣで構成する。これは、通常、ポータブル機器の場合、メインバッテリ４が装着された後、デッキ全体が動作する前に、マイコン１を動作させ、電源スイッチを受け付け、全回路の電源を供給する為のスイッチングレギュレータ回路の立ち上げのための準備をする必要がある。そのために、あらかじめ、マイコン１を動作させるためのマイコン用電源を作るのは、メインバッテリからの電圧を直接マイコン１で使用する電圧に変換するマイコン用電源供給回路２としては、シリーズレギュレータＩＣを使う場合が多い。このマイコン用電源供給回路２の、シリーズレギュレータＩＣについては、出力電圧の選び方に自由度を持たせるため、単独のシリーズレギュレータＩＣを使用する場合が多い。
【００１２】
次に、マイコン用リセット回路３について説明する。マイコン用リセット回路３は、マイコン１の電源が投入されたときの最初の起動時に、マイコン用電源供給回路２の出力電圧がまだ低く、マイコン１の動作可能電圧以下の時は、マイコン１のハードリセット端子にリセットをかけ続け、マイコン１の動作可能電圧以上の電圧になった後、リセットを解除する。
【００１３】
また、マイコン用電源供給回路２の出力電圧を常に監視していて、瞬時停電など、予期せぬ要因でマイコン用電源電圧が低下し、瞬時でもマイコン１の動作可能電圧を下回った場合にも、マイコン１が暴走しないように、ハード的にリセットを掛ける。
【００１４】
このリセット回路３についても、リセット電圧の選び方に自由度を持たせるため、単独のリセットＩＣを使用する場合が多い。
【００１５】
次に、ポータブル機器の設計開発の過程で発生する、フラッシュＲＯＭマイコンと、マスクＲＯＭマイコンの切り替え時に発生する課題について説明する。
【００１６】
ポータブル機器の設計開発の過程では、マイコン１に使用するソフトウェアの開発は、自由に何度でもソフトウェアの書き換えが可能な、フラッシュＲＯＭマイコンを使って開発されることが一般的である。マイコン１に内蔵するソフトウェアの開発は、開発日程の最終段階で、量産スタートの直前ぎりぎりまで、ソフトウェアの品質を確保するためのデバッグ作業を行った場合、価格の安いマスクＲＯＭマイコンを作る時間が確保できず、市場で販売する量産モデルの初期生産分の機器に、価格の高いフラッシュＲＯＭマイコンを使用せざるを得ない場合がある。
【００１７】
量産をスタートした時点で確定したソフトウェアで、価格の安いマスクＲＯＭマイコンを発注するが、実際にマスクＲＯＭマイコンが半導体製造プロセスを経てできあがるには何ヶ月かかり、それまでの間、価格の高いフラッシュＲＯＭマイコンで生産を繋ぐ事となる。
【００１８】
マスクＲＯＭマイコンができあがった後、量産途中のある時点で、フラッシュＲＯＭマイコンをマスクＲＯＭマイコンに切り替える。フラッシュＲＯＭマイコンとマスクＲＯＭマイコンの周辺回路が、全く同じで有れば、そのままマイコン１のみを切り替えればよいが、マイコンが動作するのに必要な電圧の種類が違うと、周辺回路から供給するマイコン用電源供給回路２の電圧を、フラッシュＲＯＭマイコンからマスクＲＯＭマイコンの切り替え時機と同期して、切り替える必要がある。
【００１９】
また、マイコン用電源供給回路２の電圧が変わると、リセットを掛ける電圧も変わるので、リセット回路３もマスクＲＯＭマイコンへの切り替え時機と同期して、同時に変更する必要がある。
【特許文献１】特開平１１−３２９１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら上記の従来の構成では、以下のような課題が発生する。
【００２１】
まず、第一の課題は、量産途中に発生する切り替え時に発生する。切り替え変更について、前もって予定を立てて、マスクＲＯＭマイコンと、マイコン用電源供給回路２を構成するシリーズレギュレータＩＣと、リセット回路３を構成するリセットＩＣとその周辺部品で変更必要な材料をあらかじめ用意し、計画的に切り替える必要がある。
【００２２】
しかしながら、実際に半導体のような特殊部品の材料を複数種類手配した場合、同じ時期に同じ数量をぴったりと確保することは難しく、現実的には、どうしても手配した複数種類の材料の間に、不足が出たり、余ったりしがちである。
【００２３】
その場合、マスクＲＯＭマイコンの部品価格が一番高いので、マスクＲＯＭマイコンの数量確保と、切り替えタイミングを最優先で行う事となる。次に優先すべきは、シリーズレギュレータＩＣや、リセットＩＣの材料確保である。シリーズレギュレータＩＣや、リセットＩＣの材料が不足すると生産が止まるので、シリーズレギュレータＩＣや、リセットＩＣの材料は余裕を持って発注される。つまり、生産を途中で止めないことが最優先となる。その結果、どうしても、フラッシュＲＯＭマイコンからマスクＲＯＭマイコンに生産が切り替わった後に、シリーズレギュレータＩＣや、リセットＩＣの材料が余ることとなる。
【００２４】
電圧が異なる余ったシリーズレギュレータＩＣの材料や、リセットＩＣの材料は、マイコン１がマスクＲＯＭマイコンに切り替わった後の生産では、使用することが出来ず、これらの材料が無駄になる。
【００２５】
次に、第二の課題は、マイコン１に不良が発生した場合に、ライン途中の修理や、市場での修理をする時に発生する。
【００２６】
つまり、ライン途中や、市場でフラッシュＲＯＭマイコンのマイコン１が不良となり、マイコン１を交換修理する場合、フラッシュＲＯＭマイコンは、価格が高いため、フラッシュＲＯＭマイコンの付いている機器を、価格の安いマスクＲＯＭマイコンを使って修理することが必要となる。また、別の観点として、フラッシュＲＯＭマイコンとマスクＲＯＭマイコンの両方を補修部品として供給するよりも、マイコン不良時の補修部品を、フラッシュＲＯＭマイコンが付いているデッキも含めて、マスクＲＯＭマイコン１種類ですべてをまかなう事とした方が、トータルで、かかる費用を低く抑えることが出来る。
【００２７】
実際に、フラッシュＲＯＭマイコンをマスクＲＯＭマイコンに張り替えて修理する対応には、補修部品として、マスクＲＯＭマイコンと、シリーズレギュレータＩＣと、リセットＩＣをセットで一まとめにして供給する必要があり、市場サービス部品の供給にセットで供給するためのコストが追加でかかる。これは、マスクＲＯＭマイコンと、シリーズレギュレータＩＣと、リセットＩＣをセットで変更する事が必ず必要な為に発生する追加コストである。
【００２８】
また、実際の作業でも、マスクＲＯＭマイコンと、シリーズレギュレータＩＣと、リセットＩＣをセットで変更する作業について、実際の作業では、多くの部品を同時に変更する必要があるため、作業効率の悪化や、管理コストの増大、ミスが発生しやすい、などの問題点を有していた。
【００２９】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、マスクＲＯＭマイコンと、シリーズレギュレータＩＣと、リセットＩＣをセットで一まとめにして供給することなく、フラッシュＲＯＭマイコンからマスクＲＯＭマイコンへの切り替えと、張り替え変更を、スムーズに、低コストに行えるマイコン用電源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
この目的を達成するために本発明のマイコン用電源装置は、動作電圧が異なる複数種のマイクロコンピュータを選択的に実装し、選択した前記マイクロコンピュータに応じた電源電圧を供給可能なマイコン電源装置であって、電源電圧を供給するバッテリと、前記バッテリから供給される電源電圧に基づき前記マイクロコンピュータを駆動可能な電源電圧を生成する電源供給手段と、前記電源供給手段からの電源電圧を監視し前記マイクロコンピュータの動作をリセット制御するリセット手段と、前記電源供給手段と前記リセット手段における基準電圧を同時に変更可能な電圧変更手段と、前記電圧変更手段に対して電圧変更の制御が可能な電圧設定手段とを備えた構成を有している。
【００３１】
この構成により、量産をスタートしたあと、フラッシュＲＯＭマイコンをマスクＲＯＭマイコンに切り替える時、または、フラッシュＲＯＭマイコンを実装している機器のマイコンの交換修理を、マスクＲＯＭマイコンを使って実施するとき、電圧を決定する電圧設定回路の設定変更を行うことのみにより、自動的に、マイコン用電源供給回路とリセット回路の電圧を同時に変える事が出来る。つまり、シリーズレギュレータＩＣや、リセットＩＣを外して、交換することなく、フラッシュＲＯＭマイコンとマスクＲＯＭマイコンの電源電圧の違いに、簡単に、低コストに対応する事が出来る訳である。
【００３２】
また同時に、補修部品として、マスクＲＯＭマイコンとセットで、シリーズレギュレータＩＣと、リセットＩＣを一まとめにして供給する必要が無くなり、市場サービス部品の供給にセットで供給するためのコストが削減できる。これは、フラッシュＲＯＭマイコンからマスクＲＯＭマイコンへの変更時に必ず必要な、シリーズレギュレータの出力電圧の変更と、リセットの検出電圧の変更を、部品を交換することなく、同時に、手軽に実施することができるからである。その結果、マスクＲＯＭマイコンのみを供給すれば、補修部品としての対応が可能となる。
【００３３】
この構成によって、フラッシュＲＯＭマイコンからマスクＲＯＭマイコンへの切り替え変更を、簡単に、低コストに行えるマイコン用電源装置が得られる。
【発明の効果】
【００３４】
以上のように本発明は、シリーズレギュレータＩＣや、リセットＩＣを交換することなく、フラッシュＲＯＭマイコンとマスクＲＯＭマイコン電圧の違いに、簡単に、低コストに対応することができるという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明の請求項１に記載の発明は、動作電圧が異なる複数種のマイクロコンピュータを選択的に実装し、選択した前記マイクロコンピュータに応じた電源電圧を供給可能なマイコン電源装置であって、電源電圧を供給するバッテリと、前記バッテリから供給される電源電圧に基づき前記マイクロコンピュータを駆動可能な電源電圧を生成する電源供給手段と、前記電源供給手段からの電源電圧を監視し前記マイクロコンピュータの動作をリセット制御するリセット手段と、前記電源供給手段と前記リセット手段における基準電圧を同時に変更可能な電圧変更手段と、前記電圧変更手段に対して電圧変更の制御が可能な電圧設定手段とを備えた構成としたものであり、量産をスタートしたあと、フラッシュＲＯＭマイコンをマスクＲＯＭマイコンに切り替える時、または、フラッシュＲＯＭマイコンを実装している機器のマイコンの交換修理を、マスクＲＯＭマイコンを使って実施するとき、電圧を決定する電圧設定回路の設定変更を行うことのみにより、自動的に、マイコン用電源供給回路とリセット回路の電圧をマスクＲＯＭマイコンに合った電圧に同時に変える事が出来る。つまり、シリーズレギュレータＩＣや、リセットＩＣを交換することなく、フラッシュＲＯＭマイコンとマスクＲＯＭマイコンの電圧の違いに、簡単に、低コストに対応できるという作用を有する。
【００３６】
請求項２に記載の発明は、電源供給手段と、リセット手段と、電源供給手段と、電圧変更手段とを、１つの集積回路内に設けたことを特徴としたものであり、より低価格で、部品点数も少なく、フラッシュＲＯＭマイコンとマスクＲＯＭマイコン電圧の違いに対応できるマイコン用電源装置を実現出来るという作用を有する。
【００３７】
請求項３に記載の発明は、電圧設定手段は、電圧変更手段に対して複数の切換制御信号を選択的に出力するスイッチ回路からなることを特徴としたものである。２種類の電圧を切り替えて出力できるスイッチ回路８は、例えばスライドスイッチで構成し、電源電圧とＧＮＤ電圧を切り替える事により実現できる。交換修理時に、マイコンをフラッシュＲＯＭマイコンからマスクＲＯＭマイコンに乗せ換えるとき、マイコンの電源電圧の設定を、最も簡単に変更できという作用を有する。
【００３８】
請求項４に記載の発明は、電圧設定手段は、ジャンパ部品からなることを特徴としたものである。ジャンパ部品を電源電圧に向かって、または、ＧＮＤ電圧に向かって実装を打ち変える事によって、電圧変更回路に供給する設定電圧を、電源電圧またはＧＮＤ電圧に切り替えることが出来る。このジャンパ部品を使った方法は、プリント基板の部品実装時に有効で、量産切り替え時の対応としては、コストが最も低く押さえられ最適である。
【００３９】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図３を用いて説明する。
【００４０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態におけるマイコン電源装置のブロック図である。
【００４１】
図１において、１はマイコンである。２は電源供給手段であるマイコン用電源供給回路で、通常は、シリーズレギュレータＩＣで構成する。３はリセット手段であるマイコン用リセット回路で、通常は、単独のリセットＩＣで構成する。４はバッテリであるメインバッテリであり、すべての回路の電源供給源である。
【００４２】
まず、メインバッテリ４は、シリーズレギュレータで構成されたマイコン用電源供給回路２に電源を供給し、マイコン用電源供給回路２はメインバッテリ４の電圧をマイコン１の電源電圧に変換し、マイコン１に電力を供給する。マイコン用リセット回路３は、常にマイコン用電源供給回路２の出力電圧を監視し、マイコン用電源供給回路２の出力電圧がマイコン１の動作可能最低電圧を下回った時には、マイコン１にハード的にリセットを掛ける。
【００４３】
次に、マイコン１についてだが、同一機能を果たすマイコンには、通常、フラッシュＲＯＭマイコンと、マスクＲＯＭマイコンの２種類がある。２種類の使い分けに付いては、機器開発時には、フラッシュＲＯＭマイコンを使用し、量産製造時には、マスクＲＯＭマイコンを使用する。
【００４４】
フラッシュＲＯＭマイコンは、自由に何度でもソフトウェアの書き換えが可能なマイコンである。ソフトウェアに変更が発生するたびに、次々とソフトウェアプログラムを書き換えて、使用する事が出来る。マイコン内部のプログラム格納用には、書き換え可能なフラッシュＲＯＭメモリーを使用しており、そのフラッシュＲＯＭを書き換えるための仕組みや端子も内蔵している。その為、内部構造が複雑で、動作するのに必要な電源電圧の種類が多く、価格も高い。
【００４５】
一方、マスクＲＯＭマイコンはその逆で、ソフトウェアプログラムは、マイコンが半導体製造プロセスを経てできあがる何ヶ月も前に作成を終了している事が必要である。作成を終了しデバッグ作業の終わったソフトウェアプログラムは、ＬＳＩの製造プロセスの過程で、ハードウエアの「１」「０」の情報に置き換えられ、半導体製造用のフォトマスクに置き換えられる。そのフォトマスクにより、アルミ配線層の製造プロセス工程をへて、マイコンの中に造り込まれる。
【００４６】
そのため、マスクＲＯＭマイコンは、ソフトウェアプログラムの書き換えは出来ないが、内部構造は、フラッシュＲＯＭマイコンより単純で、フラッシュＲＯＭマイコンに比べて動作するのに必要な電圧の種類も少なく、価格も安い。ただし、プロセスルールが違う等の理由で、フラッシュＲＯＭマイコンとは別の電圧で動作するマスクＲＯＭマイコンも、市場には存在する。
【００４７】
次に、マイコン用電源供給回路２について説明する。マイコン用電源供給回路２は、通常は、シリーズレギュレータＩＣで構成する。これは、通常、ポータブル機器の場合、メインバッテリ４が装着された後、デッキ全体が動作する前に、マイコン１を動作させ、電源スイッチを受け付け、全回路の電源を供給する為のスイッチングレギュレータ回路の立ち上げのための準備をする必要がある。そのために、あらかじめ、マイコン１を動作させるためのマイコン用電源を作るのは、メインバッテリからの電圧を直接マイコン１で使用する電圧に変換するマイコン用電源供給回路２としては、シリーズレギュレータＩＣを使う場合が多い。このマイコン用電源供給回路２の、シリーズレギュレータＩＣについては、出力電圧の選び方に自由度を持たせるため、単独のシリーズレギュレータＩＣを使用する場合が多い。
【００４８】
次に、マイコン用リセット回路３について説明する。マイコン用リセット回路３は、マイコン１の電源が投入されたときの最初の起動時に、マイコン用電源供給回路２の出力電圧がまだ低く、マイコン１の動作可能電圧以下の時は、マイコン１のハードリセット端子にリセットをかけ続け、マイコン１の動作可能電圧以上の電圧になった後、リセットを解除する。
【００４９】
また、マイコン用電源供給回路２の出力電圧を常に監視していて、瞬時停電など、予期せぬ要因でマイコン用電源電圧が低下し、瞬時でもマイコン１の動作可能電圧を下回った場合にも、マイコン１が暴走しないように、ハード的にリセットを掛ける。
【００５０】
このリセット回路３についても、リセット電圧の選び方に自由度を持たせるため、単独のリセットＩＣを使用する場合が多い。
【００５１】
以上の構成は従来技術と同様である。
【００５２】
５は電圧変更手段である電圧変更回路であり、マイコン用電源供給回路２とマイコン用リセット回路３の電圧を同時に変える事ができる。電圧変更回路５の具体的な構成としては、例えば、電圧変更回路５の内部に異なった２つの基準電圧を発生する基準電圧発生回路を２個持っていて、電圧設定回路６の情報に応じて、フラッシュＲＯＭマイコンに合致した基準電圧ａとマスクＲＯＭマイコンに合致した基準電圧ｂの、それぞれ該当する基準電圧の内１つを選択する回路で実現することが出来る。
【００５３】
マイコン用電源供給回路２はシリーズレギュレータで構成されているので、シリーズレギュレータの動作として、出力電圧を一定に保つため、シリーズレギュレータに内蔵するオペアンプの比較対象の基準電圧を切り替えると、結果として、シリーズレギュレータの出力電圧の電圧値を切り替えることが出来る。
【００５４】
マイコン用リセット回路３についても同様で、リセット電圧を判定しているコンパレータの基準電圧を切り替えると、結果として、リセットをかけたり、解除したりする判定電圧値を切り替えることが出来る。
【００５５】
つまり、電圧変更回路３は、シリーズレギュレータ回路内のオペアンプと、リセット回路３の内部のコンパレータの基準電圧を共通の基準電圧から取るように構成し、その共通の基準電圧を、フラッシュＲＯＭマイコン用の基準電圧ａとマスクＲＯＭマイコン用の基準電圧ｂのいずれかに切り替えることにより、それぞれ該当するマイコンの電圧設定を作り出すことが出来る。
【００５６】
また、電圧変更回路５の別の実施例としては、シリーズレギュレータ回路内のオペアンプと、リセット回路３内部のコンパレータの基準電圧はそのまま変更することなく、シリーズレギュレータ回路内のオペアンプに入力されるフィードバック電圧の分圧抵抗比と、リセット回路３内部のコンパレータに入力される検出電圧の分圧抵抗比を、同時に切り替える事でも、実現出来る。これは実際に回路を構成する集積回路の都合により、どちらか実現しやすい方を選択することができる。
【００５７】
次に、図１において、６は電圧設定手段である電圧設定回路であり、マイコン１がフラッシュＲＯＭマイコンかマスクＲＯＭマイコンかに応じて、マイコン用電源供給回路２とマイコン用リセット回路３の電圧を同時に変えられる電圧変更回路５の設定電圧を決定するために、２種類の電圧を切り替えて出力できれば、その機能を実現できる。
【００５８】
その電圧を受けて、電圧変更回路５は状態を決定することが出来る。２種類の電圧とは、例えば、マイコン１がフラッシュＲＯＭマイコンの時は電源の電圧、マスクＲＯＭマイコンの時はＧＮＤの電圧のように設定することが出来る。
【００５９】
次に、図２は本発明のマイコン電源装置の実施形態１のブロック図である。図２において、マイコン１が、フラッシュＲＯＭマイコンか、マスクＲＯＭマイコンかに応じて、量産切り替え時にも、修理時にも、設定を簡単に変更できる事が望ましい。その観点から、電圧設定回路の具体例としては、もっとも設定を簡単に変更できるという意味で、２種類の電圧を簡単に切り替えて出力できるスイッチ回路８が望ましい。実際のスイッチ回路８は、例えばスライドスイッチで、電源電圧とＧＮＤ電圧を切り替えても良い。スライドスイッチで構成した場合、修理時の対応は、切り替えが簡単で最適であるが、量産切り替え時の対応としては、ややコストがかかりすぎるデメリットもある。
【００６０】
また、図３において、別の電圧設定回路の具体例としては、プリント基板の部品実装時に、ジャンパ部品９を電源電圧またはＧＮＤ電圧に向かって打ち変える事によって、電圧変更回路５に供給する設定電圧を電源の電圧または、ＧＮＤの電圧に切り替えることが出来る。ジャンパ部品９を使った場合、量産切り替え時の対応としては、コストが最低に抑えられ最適であるが、修理時にはやや工数がかかる。しかしながら修理時には、マイコン１を外して交換する工数に比べて、ジャンパ部品９を付け替える工数は、それほど大きな増加とはいえない。
【００６１】
本実施の形態では、マイコン用電源供給回路２とマイコン用リセット回路３と電圧変更回路５とを、１つの集積回路７に設けた構成としているが、必ずしもこのような構成にする必要はない。
【００６２】
以上のように構成されたマイコン電源装置について、図１を使って、その動作を説明する。
【００６３】
まず、メインバッテリ４からマイコン用の電源を作成するマイコン用電源供給回路２を通じて、マイコン１に電源を供給し、マイコン用電源供給回路２の出力電圧をリセット回路３で検出し、出力電圧が規定電圧以上になると、リセットを解除する。
【００６４】
この構成に於いて、マイコン用電源供給回路２とマイコン用リセット回路３の電圧は、電圧変更回路５により同時に変える事が出来る。
【００６５】
電圧設定回路６はマイコン用電源供給回路２とマイコン用リセット回路３の電圧を同時に変えられる電圧変更回路５の電圧を決定する為の設定電圧を出力する。
【００６６】
以上の構成により、量産をスタートしたあと、フラッシュＲＯＭマイコンをマスクＲＯＭマイコンに切り替える時、または、フラッシュＲＯＭマイコンを実装している機器のマイコン１の修理を、マスクＲＯＭマイコンを使って実施するとき、電圧を決定する電圧設定回路の設定変更を行うことのみにより、自動的に、マイコン用電源供給回路２とリセット回路３の電圧を同時に変える事が出来るものである。
【００６７】
以上のように、本実施の形態によれば、電圧変更回路５と電圧設定回路６を設けることにより、シリーズレギュレータＩＣや、リセットＩＣを交換することなく、フラッシュＲＯＭマイコンとマスクＲＯＭマイコン電圧の違いに、簡単に、低コストに対応することができる。
【００６８】
（実施の形態２）
図３は本発明のマイコン電源装置の実施形態２のブロック図である。図３において、図２の構成と異なるのは、電圧を決定する電圧設定回路が９のジャンパ部品で構成されている点である。
【００６９】
以上のように構成されたマイコン電源回路について、以下その動作を説明する。
【００７０】
まず、図３の上側のジャンパ部品９のランドパターンに部品を実装すると、制御電圧は電源電圧に設定される。逆に図２の下側のジャンパ部品９のランドパターンに部品を実装すると、制御電圧はＧＮＤ電圧に設定される。つまり、プリント基板の部品実装時に、ジャンパ部品９を電源電圧または、ＧＮＤ電圧に向かって打ち変える事によって、電圧変更回路５に供給する設定電圧を電源電圧または、ＧＮＤ電圧に切り替えることが出来る訳である。以上のように本実施の形態によれば、ジャンパ部品９を使った場合、量産切り替え時の対応としては、コストが最低に抑えられ最適である。
【００７１】
また、修理時には、ジャンパ部品９を付け替える事により、マイコン電源電圧の変更対応が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の電源装置は、少なくともバッテリにて駆動する機器に利用して有効なものであり、他とえばポータブル機器としてビデオカメラなどに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明のマイコン電源装置のブロック図
【図２】本発明の実施の形態１におけるマイコン電源装置のブロック図
【図３】本発明の実施の形態２におけるマイコン電源装置のブロック図
【図４】従来のマイコン電源装置のブロック図
【符号の説明】
【００７４】
１    マイコン
２    マイコン用電源供給回路
３    マイコン用リセット回路
４    メインバッテリ
５    電源変更回路
６    電圧設定回路
７    集積回路
８    スイッチ回路
９    ジャンパ部品
【図１】
2006195699.tif 000003
【図２】
2006195699.tif 000004
【図３】
2006195699.tif 000005
【図４】
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