(57)【要約】【課題】  ミシンのスイッチ取付け構造において、スイッチを使用するときの操作性を高めるとともに、使用しないときの誤操作を防止すること。【解決手段】  スイッチ１１の取付け構造は、スイッチ１１のスイッチ部と操作部１２を組み付けた取付け板２１と、取付け板２１を、少なくとも、操作部１２がアーム部の顎部６付近で針棒５の近傍のミシンＭ前面に位置する第１位置２１Ａと、第１位置２１Ａに対して操作部１２がアーム部の顎部６付近で針棒５から離隔する位置である第２位置２１Ｂとに亙って切換え可能にミシン機枠８に取付ける取付け機構２２とを有する。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの動作機構に連結された電気的アクチュエータを介して所定動作をさせる指令を入力するスイッチの取付け構造において、
前記スイッチのスイッチ部と操作部を組み付けた取付け板と、
前記取付け板を、少なくとも、前記操作部がアーム部の顎部付近で針棒の近傍のミシン前面に位置する第１位置と、第１位置に対して前記操作部がアーム部の顎部付近で針棒から離隔する位置である第２位置とに亙って切換え可能にミシン機枠に取付ける取付け機構と、
を備えたことを特徴とするミシンのスイッチ取付け構造。
【請求項２】
前記取付け板は、側面視略Ｌ字形状に形成され、
前記取付け機構は、
前記取付け板をミシン機枠に取付けるビス部材と、
前記取付け板の後端において鉛直姿勢のフランジ部と、
前記フランジ部に形成したカム穴であって、前記ビス部材を挿通させた状態で取付け板を第１位置と第２位置に亙って位置切換え可能にしたカム穴と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンのスイッチ取付け構造。
【請求項３】
前記カム穴は、その一端から他端に亙って向きが変化するように曲線部と折曲部の少なくとも一方を含む形状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のミシンのスイッチ取付け構造。
【請求項４】
前記カム穴は、ストレート穴部と、このストレート穴部から分岐する２つの円弧カム穴部とを有するほぼ「ヲ」の字状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のミシンのスイッチ取付け構造。
【請求項５】
前記取付け機構は、前記取付け板を、第１位置から第２位置に移行する移行途中の任意の中間位置に固定可能に構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンのスイッチ取付け構造。
【請求項６】
前記動作機構は、布送り機構であって、前記スイッチが前記所定動作として布送り方向を逆転させる指令を入力するタッチバックスイッチであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のミシンのスイッチ取付け構造。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載のミシンのスイッチ取付け構造を備えたミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの動作機構に連結された電気的アクチュエータを介して所定動作をさせる指令を入力するスイッチの取付け構造に関し、特にスイッチのスイッチ部と操作部を組み付けた取付け板を位置切換え可能にしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンに設けられた種々のスイッチは、作業者にとって操作し易い位置に設けておくことが望まれている。例えば、タッチバックスイッチは、縫製作業の縫い始めや縫い終わりにおいて、糸のほつれを防止する為の返し縫いを手動操作で行うときに使用されるため、タッチバックスイッチを操作し易い位置に設けておき、返し縫い時におけるタッチバックスイッチの操作性を高めることが望まれている。
【０００３】
特許文献１には、アーム部の顎部にタッチバックスイッチが固定されたミシンが開示されている。このように、タッチバックスイッチがアーム部の顎部に設けられているので、返し縫いを行うときには、手をほとんど動かさずにタッチバックスイッチを操作することができ、返し縫い時におけるタッチバックスイッチの操作性を高めることができる。
【特許文献１】特開２００１−３２１５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
返し縫いを伴わない縫製作業を行う場合に、タッチバックスイッチが顎部に設けられていると、縫製作業中に誤ってタッチバックスイッチの操作部に手が接触し易く、タッチバックスイッチを誤操作する虞がある。そのため、返し縫いを伴わない縫製作業を行う場合には、手と干渉しないようにタッチバックスイッチをより上方の位置に設けておくことが望ましい。
【０００５】
その反面、返し縫いを伴う縫製作業を行う場合には、手をほとんど動かさずにタッチバックスイッチを操作できるようにして、タッチバックスイッチの操作性を高めたいという要望がある。その場合、タッチバックスイッチをより針棒に近い位置に設けておくことが望ましい。そこで、タッチバックスイッチの位置を切換え可能な切換え機構を設けることが考えられる。この場合には、新たに部品が必要となるうえ、その設置に手間が掛かるなどの問題が生じる。
【０００６】
本発明の目的は、ミシンのスイッチ取付け構造において、スイッチを使用するときの操作性を高めるとともに、使用しないときの誤操作を防止すること、部品点数を増加させず簡単な構造のスイッチ取付け構造を実現できること、等である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のミシンのスイッチ取付け構造は、ミシンの動作機構に連結された電気的アクチュエータを介して所定動作をさせる指令を入力するスイッチの取付け構造において、前記スイッチのスイッチ部と操作部を組み付けた取付け板と、前記取付け板を、少なくとも、前記操作部がアーム部の顎部付近で針棒の近傍のミシン前面に位置する第１位置と、第１位置に対して前記操作部がアーム部の顎部付近で針棒から離隔する位置である第２位置とに亙って切換え可能にミシン機枠に取付ける取付け機構とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
取付け板と、取付け板を、操作部がアーム部の顎部付近で針棒の近傍のミシン前面に位置する第１位置と、第１位置に対して操作部がアーム部の顎部付近で針棒から離隔する位置である第２位置とに亙って切換え可能にミシン機枠に取付ける取付け機構とを備えたので、取付け板に組み付けられたスイッチのスイッチ部と操作部を第１位置から第２位置とに亙って切換えることができる。例えば、スイッチを使用する場合は、取付け板を第１位置に切換えることができ、スイッチを使用しない場合は、取付け板を第２位置に切換えることができる。
【０００９】
請求項２のミシンのスイッチ取付け構造は、請求項１の発明において、前記取付け板は、側面視略Ｌ字形状に形成され、前記取付け機構は、前記取付け板をミシン機枠に取付けるビス部材と、前記取付け板の後端において鉛直姿勢のフランジ部と、前記フランジ部に形成したカム穴であって、前記ビス部材を挿通させた状態で取付け板を第１位置と第２位置に亙って位置切換え可能にしたカム穴とを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３のミシンのスイッチ取付け構造は、請求項２の発明において、前記カム穴は、その一端から他端に亙って向きが変化するように曲線部と折曲部の少なくとも一方を含む形状に形成されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４のミシンのスイッチ取付け構造は、請求項２の発明において、前記カム穴は、ストレート穴部と、このストレート穴部から分岐する２つの円弧カム穴部とを有するほぼ「ヲ」の字状に形成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５のミシンのスイッチ取付け構造は、請求項１又は２の発明において、前記取付け機構は、前記取付け板を、第１位置から第２位置に移行する移行途中の任意の中間位置に固定可能に構成されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６のミシンのスイッチ取付け構造は、請求項１〜５の何れかの発明において、前記動作機構は、布送り機構であって、前記スイッチが前記所定動作として布送り方向を逆転させる指令を入力するタッチバックスイッチであることを特徴とする。
【００１４】
請求項７のミシンは、請求項１〜６の何れかに記載のミシンのスイッチ取付け構造を備えたことを特徴とする。
【００１５】
取付け板に組み付けられたスイッチのスイッチ部と操作部を第１位置から第２位置とに亙って切換えることができるので、例えば、スイッチを使用する場合は、取付け板を第１位置に切換えることができ、スイッチを使用しない場合は、取付け板を第２位置に切換えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、取付け板と、取付け板を、操作部がアーム部の顎部付近で針棒の近傍のミシン前面に位置する第１位置と、第１位置に対して操作部がアーム部の顎部付近で針棒から離隔する位置である第２位置とに亙って切換え可能にミシン機枠に取付ける取付け機構とを備えたので、取付け板に組み付けられたスイッチのスイッチ部と操作部を第１位置から第２位置とに亙って切換えることができる。例えば、スイッチを使用しない場合は、取付け板を第２位置に切換えると、針棒から離隔する位置に操作部が位置するので、縫製作業中に手が操作部と干渉するのを防止でき、スイッチの誤操作を防止できる。
【００１７】
その反面、スイッチを使用する場合は、取付け板を第１位置に切換えると、針棒の近傍のミシン前面に操作部が位置するので、手をほとんど動かさずにスイッチを操作でき、スイッチの操作性が向上する。
【００１８】
請求項２の発明によれば、取付け板は、側面視略Ｌ字形状に形成され、取付け機構は、取付け板をミシン機枠に取付けるビス部材と、取付け板の後端において鉛直姿勢のフランジ部と、フランジ部に形成したカム穴であって、ビス部材を挿通させた状態で取付け板を第１位置と第２位置に亙って位置切換え可能にしたカム穴とを有するので、取付け板のカム穴にビス部材を挿通させた状態で取付け板を移行させて、取付け板の位置切換えを簡単に行うことができる。しかも、位置切換えを簡単な構造で実現できるため、部品点数を増加させることはなく、コスト的に有利である。
【００１９】
請求項３の発明によれば、カム穴は、その一端から他端に亙って向きが変化するように曲線部と折曲部の少なくとも一方を含む形状に形成されたので、カム穴加工が簡単化する。しかも、曲線部と折曲部の少なくとも一方を含む形状に形成されたカム穴に沿って取付け板を移行させるだけで、取付け板の位置切換えができるので、スイッチの位置切換え操作が簡単化する。
【００２０】
請求項４の発明によれば、カム穴は、ストレート穴部と、このストレート穴部から分岐する２つの円弧カム穴部とを有するほぼ「ヲ」の字状に形成されたので、カム穴加工が簡単化する。しかも、ストレート穴部と円弧カム穴部に沿って取付け板を移行させるだけで、取付け板の位置切換えができるので、スイッチの位置切換え操作が簡単化する。
【００２１】
請求項５の発明によれば、取付け機構は、取付け板を、第１位置から第２位置に移行する移行途中の任意の中間位置に固定可能に構成されたので、取付け板を第１位置から第２位置の間における所望の中間位置にも固定することができ、タッチバックスイッチを作業者の作業し易い位置に切換えることができる。
【００２２】
請求項６の発明によれば、動作機構は、布送り機構であって、前記スイッチが前記所定動作として布送り方向を逆転させる指令を入力するタッチバックスイッチであるので、返し縫いを伴わない縫製作業を行う場合は、取付け板を第２位置に切換えると、縫製作業中に手が操作部と干渉するのを防止でき、タッチバックスイッチの誤操作を防止できる。その反面、返し縫いを伴う縫製作業を行う場合は、取付け板を第１位置に切換えると、手をほとんど動かさずにタッチバックスイッチを操作でき、返し縫い時におけるタッチバックスイッチの操作性が向上する。
【００２３】
請求項７の発明によれば、ミシンが請求項１のミシンのスイッチ取付け構造を備えた場合には、取付け板に組み付けられたスイッチのスイッチ部と操作部を第１位置から第２位置とに亙って切換えることができるので、例えば、スイッチを使用しない場合は、取付け板を第２位置に切換えると、針棒から離隔する位置に操作部が位置し、縫製作業中に手が操作部と干渉するのを防止でき、スイッチの誤操作を防止できる。その反面、スイッチを使用する場合は、取付け板を第１位置に切換えると、針棒の近傍のミシン前面に操作部が位置するので、手をほとんど動かさずにスイッチを操作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明のタッチバックスイッチの取付け構造は、タッチバックスイッチのスイッチ部と操作部を組み付けた取付け板を、操作部がアーム部の顎部付近で針棒の近傍のミシン前面に位置する第１位置と、操作部がアーム部の顎部付近で針棒から右上方へ離隔してミシン前面に位置する第２位置とに亙って切換え可能にミシン機枠に取付ける取付け機構とを設けてある。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、千鳥縫いミシンＭは、ベッド部１と、ベッド部１の右側部分に立設された脚柱部２と、ベッド部１と対向するように脚柱部２の上部から左方へ延びるアーム部３と、アーム部３の左部に設けられた頭部４とを有する。ベッド部１には糸切り機構（図示略）や回転釜（図示略）等が設けられ、その回転釜に下糸が巻かれたボビンが着脱自在に装着される。
【００２６】
アーム部３の内部には、図示を省略するが、ミシンモータ４３（図３参照）で駆動される主軸が設けられ、頭部４には、その主軸により針棒５を上下駆動する針棒駆動機構（図示略）と、その針棒５を左右に揺動させる針棒揺動機構（図示略）等が設けられている。アーム部３の顎部６付近には、取付け板２１に組み付けられたタッチバックスイッチ１１（スイッチ）が、千鳥縫いミシンＭの後方から前方に突出するよう機枠８に取付けられている。
【００２７】
ベッド部１の内部には、送り歯（図示略）を前後方向（布送り方向）に駆動するとともに、送り歯を上下方向に駆動する布送り機構４５（図３参照）が設けられている。タッチバックスイッチ１１から入力された布送り方向を逆転させる指令により、逆送りソレノイド４４（図３参照）が作動する。これにより、布送り機構４５が布送り方向を逆転させて返し縫いが行われる。ここで、布送り機構４５が動作機構に相当し、逆送りソレノイド４４が電気的アクチュエータに相当する。
【００２８】
ここで、千鳥縫いミシンＭの制御系について簡単に説明しておく。図３に示すように、制御装置３１は、入力インターフェース３４と、ＣＰＵ３５とＲＯＭ３６及びＲＡＭ３７と電気的に書換え可能な不揮発性のフラッシュメモリ３８と、出力インターフェース３９と、これらを相互に接続するデータバス等のバス４０と、駆動回路４１，４２等を有する。
【００２９】
入力インターフェース３４には、起動停止スイッチ３２と、ミシンモータ４３の回転位置（ミシン主軸の回転位置）や回転速度を検出する回転位置検出センサ３３と、タッチバックスイッチ１１等が接続されている。出力インターフェース３９には、ミシンモータ４３の為の駆動回路４１と、逆送りソレノイド４４を駆動させる為の駆動回路４２とが接続されている。
【００３０】
ＲＯＭ３６には、各種の駆動機構を駆動する為のモータを駆動制御する駆動制御プログラム、表示データ作成制御の制御プログラム、複数種類のパターン模様のためのパターン縫製データ等が予め格納されている。
【００３１】
ＲＡＭ３７には、縫製に供する縫製データを記憶する縫製データメモリと、ＣＰＵ３５で演算処理した演算結果を収容する各種メモリ、ポインタ、カウンタ等が必要に応じて設けられている。
【００３２】
次に、タッチバックスイッチ１１の取付け構造について、図４〜図７に基づいて説明する。タッチバックスイッチ１１の取付け構造は、タッチバックスイッチ１１の返し縫い操作体１２（操作部）と、リミットスイッチ１３（スイッチ部）とを組み付けた側面視略Ｌ字形状の取付け板２１と、取付け板２１を機枠８（図２参照）に取付ける取付け機構２２から構成される。
【００３３】
タッチバックスイッチ１１は、返し縫い操作体１２と、リミットスイッチ１３と、戻しバネ板１４と、コード１５と、ケース部材１６等から構成される。返し縫い操作体１２は、図６に示すように、ツマミ部１２ａと、ツマミ部１２ａと一体的に形成された軸部１２ｂと、軸部１２ｂに外嵌された筒部材１２ｃからなっている。
【００３４】
筒部材１２ｃには、その軸方向中段部の周方向に湾曲状の長穴１２ｅが形成され、軸部１２ｂの軸方向中部に形成された突部１２ｄが、その長穴１２ｅに沿って移動可能に係合されており、それ故、ツマミ部１２ａは水平姿勢から鉛直姿勢に亙って時計回りに約９０°回動可能となる。ここで、図４において、ツマミ部１２ａが水平姿勢のときを実線で示し、鉛直姿勢のときを２点鎖線で示す。また、返し縫い操作体１２が前方に位置する状態においては、長穴１２ｅの前後の周壁１２ｆが突部１２ｄに当接するため、返し縫い操作体１２の抜け落ちを防止できる。
【００３５】
返し縫い操作体１２とリミットスイッチ１３の間に、Ｕ字状に曲げられた戻しバネ板１４が設けられている。返し縫い操作体１２のツマミ部１２ａを指で押すと、戻しバネ板１４がリミットスイッチ１３の作動部１３ａに接触し、リミットスイッチ１３がオンされる。これにより、逆送りソレノイド４４が作動し、布送り方向を逆転させて返し縫いが行われる。ツマミ部１２ａから指を離すと、返し縫い操作体１２が戻しバネ板１４による弾性力によって前方へ移動される。その結果、戻しバネ板１４がリミットスイッチ１３の作動部１３ａから離れるので、リミットスイッチ１３がオフされる。これにより、逆送りソレノイド４４が停止し、布が正送りされる。
【００３６】
ケース部材１６には、返し縫い操作体１２とリミットスイッチ１３と戻しバネ板１４とコード１５等が配設されており、タッチバックスイッチ１１の取付け板２１への組み付けは、ケース部材１６と取付け板２１の各々に形成された連結穴に挿通したボルト１７にナット１８を螺合させて行われる。
【００３７】
次に、取付け機構２２について説明する。
取付け機構２２は、返し縫い操作体１２がアーム部４の顎部６付近で針棒５の近傍の千鳥縫いミシンＭ前面に位置する第１位置２１Ａと、第１位置２１Ａに対して返し縫い操作体１２がアーム部４の顎部６付近で針棒５から離隔する位置である第２位置２１Ｂとに亙って、取付け板２１を位置切換え可能に設けられている。
【００３８】
図４、図９に示すように、取付け機構２２は、取付け板２１を機枠８に取付ける２本のビス部材２４と、取付け板２１の後端において鉛直姿勢のフランジ部２１ａと、フランジ部２１ａにほぼ「ヲ」の字状に形成されたカム穴２１ｂとを有する。カム穴２１ｂは、ストレート穴部２１ｃと、このストレート穴部２１ｃの折曲部２１ｈから分岐する２つの円弧カム穴部２１ｄ（曲線部）とを有し、カム穴２１ｂの一端から他端に亙って向きが変化するように形成されている。
【００３９】
カム穴２１ｂは、第１位置２１Ａと第２位置２１Ｂとに亙って、取付け板２１を位置切換え可能に形成されている。タッチバックスイッチの取付けは、機枠８に形成された２つの連結穴に、座金２５を介して２つのビス部材２４をカム穴２１ｂに夫々挿通させた状態で螺合させて、取付け板２１を千鳥縫いミシンＭの機枠８に固定する。
【００４０】
ビス部材２４は、カム穴２１ｂよりも大径の頭部２４ａと、カム穴２１ｂと略同じ寸法の軸径の軸部２４ｂとを有し、ビス部材２４により取付け板２１を機枠８に固定した場合の、取付け板２１のガタツキを防止するとともに、ビス部材２４の頭部２４ａから取付け板２１が抜け落ちないようになっている。
【００４１】
取付け板２１を位置切換えする際は、２本のビス部材２４を緩めた状態で、取付け板２１をカム穴２１ｂに沿って移行させて、任意の位置で２本のビス部材２４を締めて取付け板２１を固定する。カム穴２１ｂにおける位置２１ｅに固定すると、取付け板２１は第１位置２１Ａに切換えられ、位置２１ｆに固定すると、第２位置２１Ｂに切換えられる（図８、図９参照）。また、取付け板２１は、位置２１ｅと位置２１ｆだけでなく、任意の位置（例えば、位置２１ｇ）に固定することができ、第１位置２１Ａから第２位置２１Ｂに移行する移行途中の任意の中間位置に取付け板２１を切換えることができる。ここで、図４において、取付け板２１が第１位置２１Ａのときのビス部材２４の位置２１ｅを実線で示し、第２位置２１Ｂのときのビス部材２４の位置２１ｆを２点鎖線で示し、第１位置２１Ａと第２位置２１Ｂとの間の中間位置のときのビス部材２４の位置２１ｇを３点鎖線で示す。
【００４２】
次に、以上説明したタッチバックスイッチ１１の取付け構造の作用、効果について説明する。
返し縫いを伴う縫製作業を行う場合は、２本のビス部材２４を緩めた状態で、カム穴２１ｂに沿って図４に示す位置２１ｅにビス部材２４が位置するように取付け板２１を移行させた後、ビス部材２４を締めて機枠８に固定する。すると、図８、図９において、実線で示すように、取付け板２１が第１位置２１Ａに切換えられる。これにより、針棒の近傍の千鳥縫いミシンＭ前面に返し縫い操作体１２が位置するので、手をほとんど動かさずに操作でき、返し縫い時におけるタッチバックスイッチ１１の操作性が向上する。
【００４３】
他方、返し縫いを伴わない縫製作業を行う場合は、２本のビス部材２４を緩めた状態で、カム穴２１ｂに沿って図４に示す位置２１ｆにビス部材２４が位置するように取付け板２１を移行させた後、ビス部材２４を締めて機枠８に固定する。すると、図８、図９において、２点鎖線で示すように、取付け板２１が第２位置２１Ｂに切換えられる。これにより、第１位置２１Ａに対して針棒５から離隔する位置に返し縫い操作体１２が位置するので、縫製作業中に手が返し縫い操作体１２と干渉するのを防止でき、タッチバックスイッチ１１の誤操作を防止できる。加えて、取付け板２１を第１位置２１Ａと第２位置２１Ｂで固定できるだけでなく、例えば、図４に示す位置２１ｇ等の任意の位置にビス部材２４が位置するように取付け板２１を固定することができる。即ち、取付け板２１を第１位置２１Ａから第２位置２１Ｂの間の所望の中間位置に固定することができるため、タッチバックスイッチ１１を作業者の作業し易い位置に切換えることができる。
【００４４】
しかも、取付け機構２２は、取付け板２１をミシン機枠８に取付ける２本のビス部材２４と、取付け板２１の後端において鉛直姿勢のフランジ部２１ａと、フランジ部２１ａに形成したカム穴２１ｂであって、２本のビス部材２４を挿通させた状態で取付け板２１を第１位置２１Ａと第２位置２１Ｂに亙って位置切換え可能にしたカム穴２１ｂとを有するので、取付け板２１のカム穴２１ｂに２本のビス部材２４を挿通させた状態で取付け板２１を移行させて、取付け板２１の位置切換えを簡単に行うことができる。しかも、位置切換えを簡単な構造で実現できるため、部品点数を増加させることはなく、コスト的に有利である。
【００４５】
また、カム穴２１ｂは、ストレート穴部２１ｃと、このストレート穴部２１ｃの折曲部２１ｈから分岐する２つの円弧カム穴部２１ｄとを有するほぼ「ヲ」の字状に形成されたので、カム穴加工が簡単化する。しかも、ストレート穴部２１ｃと円弧カム穴部２１ｄに沿って取付け板２１を移行させるだけで、取付け板２１の位置切換えができるので、タッチバックスイッチ１１の位置切換え操作が簡単化する。
【００４６】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１）実施例では、所定動作をさせる指令を入力するスイッチとして、布送り方向を逆転させる指令を入力するタッチバックスイッチ１１であるとしたが、ミシンＭに設けられたその他のスイッチであってもよく、刺繍模様を反転させて縫製する指令を入力するミラー反転スイッチや、糸切り動作の指令を入力する糸切りスイッチや、縫製を自動で開始する指令を入力する開始スイッチや、自動縫製を停止させる指令を入力する停止スイッチなどであってもよい。
【００４７】
２）実施例では、取付け機構２２のカム穴２１ｂをストレート穴部２１ｃと２つの円弧カム穴部２１ｄから構成したが、例えば、図１０に示すように、曲線部２１ｊのみからなるカム穴２１ｉであってもよいし、図１１、図１２に示すように、折曲部２１ｌ，２１ｎのみからなるカム穴２１ｋ，２１ｍであってもよい。このように、カム穴２１ｂ，２１ｋ，２１ｍが、その一端から他端に亙って向きが変化するように曲線部２１ｊ又は折曲部２１ｌ，２１ｎからなる形状に形成された場合においても、カム穴加工が簡単化し、スイッチの位置切換え操作が簡単化するという効果を奏する。尚、取付け板２１Ｃ〜２１Ｅが第１位置２１Ａのときのビス部材２４の位置を実線で示し、第２位置２１Ｂのときのビス部材２４の位置を２点鎖線で示す。
【００４８】
３）カム穴２１ｂに挿通された２本のビス部材２４のうち、１本を支点として取付け板２１を回動可能となるように取付け機構２２が構成されてもよい。その場合の取付け板２１の位置切換えは、取付け板２１を所望の位置に回動させるだけでよいため、ビス部材２４を一旦緩めて取付け板２１を移行させた後、ビス部材２４を締める等の一連の作業を省略できる。
【００４９】
４）実施例では、取付け機構２２のビス部材２４を２本設けたが、１本や３本であってもよく、ビス部材２４の個数については変更可能である。また、それに伴い円弧カム穴部２１ｄの個数についても変更可能である。
５）その他、当業者であれば、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更された種々の形態を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のミシンのスイッチ取付け構造によりタッチバックスイッチを取付けた千鳥縫いミシンの正面図である。
【図２】タッチバックスイッチを取付けた千鳥縫いミシンの左側面図である。
【図３】タッチバックスイッチを取付けた千鳥縫いミシンの制御系を示すブロック図である。
【図４】スイッチ取付け構造の正面図である。
【図５】スイッチ取付け構造の左側面図である。
【図６】図５のVI矢視図である。
【図７】図６のVII 矢視図である。
【図８】タッチバックスイッチを取付けた千鳥縫いミシンの要部の正面図である。
【図９】タッチバックスイッチを取付けた千鳥縫いミシンの要部の背面図である。
【図１０】変更例に係るスイッチ取付け構造の要部の正面図である。
【図１１】変更例に係るスイッチ取付け構造の要部の正面図である。
【図１２】変更例に係るスイッチ取付け構造の要部の正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
Ｍ        千鳥縫いミシン
３        アーム部
５        針棒
６        顎部
８        ミシン機枠
１１      タッチバックスイッチ（スイッチ）
１２      返し縫い操作体（操作部）
１３      リミットスイッチ（スイッチ部）
２１，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ      取付け板
２１Ａ    第１位置
２１Ｂ    第２位置
２１ａ    フランジ部
２１ｂ，２１ｉ，２１ｋ，２１ｍ    カム穴
２１ｃ    ストレート穴部
２１ｄ，２１ｊ    円弧カム部（曲線部）
２１ｈ，２１ｌ，２１ｎ      折曲部
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ      取付け機構
２４      ビス部材
４４      逆送りソレノイド（電気的アクチュエータ）
４５      布送り機構（動作機構）
【図１】
2006175005.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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