(57)【要約】【課題】  パンチが下死点を通過した直後にストリッパー荷重を小さくしてパンチが材料から抜ける際にパンチ側面及び材料の切り口面に加わる面圧を低減することが可能なストリッパー荷重可変式プレス金型を提供する。【解決手段】  材料１１を載置する下金型１２と、パンチ１３を備え下金型１２に対して昇降する上金型１４と、上金型１４及び下金型１２の間に設けられ、パンチ１３による加工時に材料１１を下金型１２に主スプリング１５を介して押圧保持するストリッパープレート１６とを有するストリッパー荷重可変式プレス金型１０において、パンチ１３が下死点通過直後に、主スプリング１５によるストリッパープレート１６の材料への押し付け力を軽減するストリッパー荷重軽減手段１７を設けた。【選択図】        図１
2006175477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を載置する下金型と、パンチを備え前記下金型に対して昇降する上金型と、前記上金型及び前記下金型の間に設けられ、前記パンチによる加工時に前記材料を前記下金型に主スプリングを介して押圧保持するストリッパープレートとを有するプレス金型において、
前記パンチが下死点通過直後に、前記主スプリングによる前記材料への押し付けを停止させて前記ストリッパープレートの前記材料への押し付け力を軽減するストリッパー荷重軽減手段を設けたことを特徴とするストリッパー荷重可変式プレス金型。
【請求項２】
請求項１記載のストリッパー荷重可変式プレス金型において、前記ストリッパー荷重軽減手段は、前記ストリッパープレートの直上部に並列配置されたストッパー金具及び補助スプリングを介して設けられ、前記主スプリングによって下方に押圧される中間プレートと、該中間プレートの周囲に複数配置され前記パンチが下死点に近接した時点に掛合して前記パンチの上昇と共に前記中間プレートを持ち上げる掛止金具とを有し、前記補助スプリングは、前記主スプリングの押圧力より小さく、前記パンチ上昇時に前記ストリッパープレートを前記下金型に押圧保持可能な押圧力を有することを特徴とするストリッパー荷重可変式プレス金型。
【請求項３】
請求項１記載のストリッパー荷重可変式プレス金型において、前記掛止金具は、前記上金型の上部に傾動可能に取付けられ、更にその下部は該掛止金具の動きを決めるカムプレートに付勢されていることを特徴とするストリッパー荷重可変式プレス金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、半導体装置用リードフレームや小型モータ用積層鉄心片等の板状部品の打ち抜き加工を行うプレス金型に関し、ストリッパープレートで材料を押さえる荷重を打ち抜き中に変えることができるストリッパー荷重可変式プレス金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄板状の材料からプレス金型により順次打ち抜き加工を行って板状部品を製造する場合、打ち抜き加工時の材料のずれを防止して加工精度を維持するため、材料をストリッパープレートで下金型のダイホルダーに、例えば、打ち抜き時の荷重の２０〜５０％の荷重で押さえ付けて、上金型のパンチを用いて打ち抜き加工を行っていた。このため、パンチが材料を打ち抜いて下死点を通過した直後も材料はこのストリッパー荷重で押さえられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平７−６９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図５（Ａ）に示すように、パンチ８０が下死点を通過した直後も材料８１がストリッパープレート８２によりダイ８３に押さえ付けられているため、ストリッパープレート８２からの押圧により材料８１がパンチ８０側面に押し付けられる。このため、図５（Ｂ）に示すように、材料を打ち抜いたパンチ８０が材料８１から抜け出す際に、パンチ８０側面及び材料８１に形成された切り口面８４が面圧を受けて、パンチ８０側面の摩耗の進行が速まると共に、材料８１の切り口面８４の摩耗も発生していた。その結果、パンチ８０の寿命が短くなり、打ち抜き孔の形状及び寸法の精度も低下するという問題が発生していた。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、パンチが下死点を通過した直後にストリッパー荷重を小さくして材料がパンチ側面に押し付けられることを防止しパンチが材料から抜ける際にパンチ側面及び材料の切り口面に加わる面圧を低減することが可能なストリッパー荷重可変式プレス金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るストリッパー荷重可変式プレス金型は、材料を載置する下金型と、パンチを備え前記下金型に対して昇降する上金型と、前記上金型及び前記下金型の間に設けられ、前記パンチによる加工時に前記材料を前記下金型に主スプリングを介して押圧保持するストリッパープレートとを有するプレス金型において、
前記パンチが下死点通過直後に、前記主スプリングによる前記材料への押し付けを停止させて前記ストリッパープレートの前記材料への押し付け力を軽減するストリッパー荷重軽減手段を設けている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るストリッパー荷重可変式プレス金型においては、パンチが下死点通過直後に、主スプリングによるストリッパープレートの材料への押し付け力を軽減するので、材料がパンチ側面に押さえ付けられる現象がなくなる。このため、パンチ側面の摩耗進行を防止することができると共に、材料の切り口面の摩耗も防止することができる。その結果、パンチの寿命を延長することが可能になると共に、打ち抜き孔の形状及び寸法の高精度化が可能になる。
【０００８】
特に、ストリッパー荷重軽減手段が、主スプリングによって下方に押圧される中間プレートと、中間プレートの周囲に複数配置されパンチが下死点に近接した時点で掛合してパンチの上昇と共に中間プレートを持ち上げる掛止金具とを有し、補助スプリングは、主スプリングの押圧力より小さく、パンチ上昇時にストリッパープレートを下金型に押圧保持可能な押圧力を有する場合は、パンチが下死点を通過直後にストリッパー荷重を、例えば、パンチを材料から抜くのに必要な最小荷重まで容易に軽減することができる。
また、掛止金具が、上金型の上部に傾動可能に取付けられ、更にその下部が掛止金具の動きを決めるカムプレートに付勢されている場合は、簡単な構成で掛止金具を確実に作動させることができ、中間プレートによるストリッパープレートに対する付勢の停止及び再開を行うことができ、ストリッパー荷重軽減手段の製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係るストリッパー荷重可変式プレス金型においてパンチが上死点に存在するときの状態を示す説明図、図２は同ストリッパー荷重可変式プレス金型においてパンチが下死点に存在するときの状態を示す説明図、図３は同ストリッパー荷重可変式プレス金型においてパンチが下死点を通過して中間プレートが掛止金具で持ち上げられた状態を示す説明図、図４は同ストリッパー荷重可変式プレス金型においてパンチが材料から抜け出て上死点に向かう際の状態を示す説明図である。
【００１０】
図１示すように、本発明の一実施の形態に係るストリッパー荷重可変式プレス金型１０は、材料１１を載置する下金型１２と、パンチ１３を備え下金型１２に対して昇降する上金型１４と、上金型１４及び下金型１２の間に設けられ、パンチ１３による加工時に材料１１を下金型１２に主スプリング１５を介して押圧保持するストリッパープレート１６と、パンチ１３が下死点通過直後に、主スプリング１５によるストリッパープレート１６の材料１１への押し付け力を軽減するストリッパー荷重軽減手段１７を有している。以下これらについて、詳細に説明する。
【００１１】
下金型１２は、パンチ１３と対となるダイ１７ａを保持しているダイプレート１７ｂと、ダイプレート１７ｂを当接支持する下バッキングプレート１７ｃと、下バッキングプレート１７ｃを支持するダイホルダー１８を有し、ダイホルダー１８を介して図示しないプレス装置の下部に固定されている。また、上金型１４は、パンチ１３の基側に形成されたパンチプレート１９を当接支持する上バッキングプレート１９ａと、上バッキングプレート１９ａを支持するパンチホルダー２０を有し、パンチホルダー２０を介してプレス装置の上部に設けられた昇降部に固定されている。
このような構成とすることにより、プレス装置内で下金型１２を固定して、上金型１４を下金型１２に対して昇降させることができ、下金型１２に載置した材料１１を上金型１４に設けたパンチ１３により打ち抜き加工することができる。
【００１２】
ストリッパープレート１６は、例えば、合金鋼等の剛性及び摩耗性に優れた素材により形成されており、中央部にはパンチ１３の打ち抜き加工部２１が挿通するパンチ挿通孔２２が形成されている。そして、ストリッパープレート１６の一方側には、上金型１４が下金型１２に対して昇降するのをガイドするガイドポスト２３が挿通するガイドポスト孔２４が形成されている。更に、ストリッパープレート１６の他方側には、雌ねじが形成されたねじ込み孔２５が形成されている。
【００１３】
また、パンチホルダー２０の他方側には、上面に開口部が形成され下部に縮径した貫通孔２６が設けられたチャンバー２７が形成され、基端部にフランジ２８が形成されたスリーブ２９が挿通されている。更に、スリーブ２９内には、ショルダーボルト３０を挿通させ、ショルダーボルト３０のヘッド部３１で押圧してフランジ２８の下面がチャンバー２７の底面３２に当接すると共に、スリーブ２９の下端がストリッパープレート１６の上面に当接するように、ショルダーボルト３０の先部をねじ込み孔２５にねじ込んでいる。
このような構成とすることにより、スリーブ２９の先端からフランジ２８の下面までの長さを調整することにより、パンチホルダー２０の下面とストリッパープレート１６の上面との距離を規定して、ストリッパープレート１６を下金型１２の上方で、パンチホルダー２０によりショルダーボルト３０を介して吊り下げた状態で保持することができる。
【００１４】
ストリッパー荷重軽減手段１７は、中間プレート３３と、中間プレート３３の周囲に複数配置され、パンチ１３が下死点に近接した時点で掛合してパンチ１３の上昇と共に中間プレート３３を持ち上げる掛止金具３４とを有している。
中間プレート３３は、例えば、合金鋼等の剛性及び摩耗性に優れた素材により形成されており、中央部にはパンチ１３の打ち抜き加工部２１が挿通するパンチ貫通孔３５が形成されている。また、中間プレート３３の一方側には、ガイドポスト２３が挿通するガイドポスト貫通孔３６が形成され、他方側には、ショルダーボルト３０を収納したスリーブ２９が挿通する貫通孔３８が形成されている。更に、中間プレート３３とストリッパープレート１６の間には、ストリッパープレート１６の直上部に設けられたストッパー金具の一例である短ロッド３９と並列に配置された補助スプリング４０が設けられている。なお、補助スプリング４０の押圧力は、主スプリング１５の押圧力より小さい。
【００１５】
このような構成とすることにより、ストリッパープレート１６とパンチホルダー２０の間に、パンチ１３の打ち抜き加工部２１、ガイドポスト２３、及びショルダーボルト３０を収納したスリーブ２９をそれぞれ挿通させた状態で中間プレート３３を配置することができる。ここで、中間プレート３３には重力が作用するため、中間プレート３３は下方に移動するように付勢され、中間プレート３３は、通常、短ロッド３９の上面に当接した状態になっている。このため、中間プレート３３とストリッパープレート１６の間には短ロッド３９の高さに相当する距離だけ隙間が形成され、補助スプリング４０が過剰に圧縮されるのを防止している。
【００１６】
また、図１に示すように、パンチホルダー２０に、上面に開口部が形成され下部に縮径した貫通孔４１が設けられたチャンバー４２を形成し、チャンバー４２内には、貫通孔４１を挿通し基部側にフランジ部４３が形成された荷重負荷ロッド４４が配置されている。そして、荷重負荷ロッド４４のフランジ部４３上に主スプリング１５が載置され、主スプリング１５の上端はチャンバー４２の開口部にねじ込んだプラグ４５で押さえられている。
ここで、荷重負荷ロッド４４の先端からフランジ部４３の下面までの長さと、プラグ４５のねじ込み量を調整することにより、フランジ部４３の下面とチャンバー４２の底面４６との間に隙間Ｃを設けて、荷重負荷ロッド４４の先端を中間プレート３３の上面に当接させることができ、主スプリング１５に発生している弾性回復力を中間プレート３３に作用させることができる。そして、中間プレート３３は短ロッド３９を介してストリッパープレート１６と当接状態になっているので、主スプリング１５の弾性回復力は、中間プレート３３及び短ロッド３９を介してストリッパープレート１６に伝達される。
【００１７】
従って、ストリッパープレート１６は、主スプリング１５に発生している弾性回復力で下方に付勢された状態でショルダーボルト３０を介してパンチホルダー２０に吊り下げられている。このため、上金型１４が下降してストリッパープレート１６が材料１１に当接すると同時に、ストリッパープレート１６は主スプリング１５に発生している弾性回復力で材料１１を下金型１２に押圧することができる。
更に、上金型１４が下降すると、ストリッパープレート１６は材料１１と当接した状態で保持され、中間プレート３３もストリッパープレート１６との当接状態を保って短ロッド３９で規定された距離だけ離れた位置に保持されるので、パンチホルダー２０の下面と中間プレート３３の上面との距離が減少する。
【００１８】
このため、図２に示すように、当初は当接していたスリーブ２９のフランジ２８下面とチャンバー２７の底面３２との間に、パンチ１３の打ち抜き加工部２１の先端が材料１１に当接してから材料１１内に進入した距離に対応する隙間Ｄが発生し、荷重負荷ロッド４４のフランジ部４３の下面とチャンバー４２の底面４６との間に形成されていた隙間の大きさは打ち抜き加工部２１の先端が材料１１内に進入した距離だけ増加して隙間Ｃ＋Ｄとなる。
このように、フランジ部４３の下面とチャンバー４２の底面４６との間に形成されていた隙間が打ち抜き加工部２１の先端が材料１１内に進入した距離に応じて徐々に増加していくため、主スプリング１５は増加した隙間に相当するだけ押圧され、主スプリング１５に発生する弾性回復力も打ち抜き加工部２１の先端が材料１１内に進入した距離に応じて徐々に増加する。そして、発生している弾性回復力は中間プレート３３及び短ロッド３９を介してストリッパープレート１６に伝達されるので、材料１１をパンチ１３による加工の進行と共に徐々に大きな押圧力で下金型１２に押圧保持することができる。
【００１９】
掛止金具３４は、例えば、側面視してＬ字形状となっており、Ｌ字形状の長片部４７と短片部４８が連結している屈折部の内側が中間プレート３３側を向くように、長片部４７の上部がパンチホルダー２０の側壁に突出して設けられた取付け部４９に取付けピン５０を介して傾動可能に取付けられている。更に、掛止金具３４の屈折部には短ピン５１が外側に突出するように設けられている。
また、ダイホルダー１８の側壁には、パンチ１３の打ち抜き加工部２１の先端とダイホルダー１８との距離の変化に応じて掛止金具３４の下部を付勢して掛止金具３４の傾動角度を変えるカムプレート５２が取付けられている。更に、取付け部４９の先部には下方に突出する側板部材５３が設けられ、側板部材５３と掛止金具３４の長片部４７の外側面との間には、スプリング５４が配置されている。
【００２０】
ここで、カムプレート５２には、ダイホルダー１８に取付けた際にダイホルダー１８の上面に対して実質的に直角になる第１平坦部５５がカムプレート５２の上部側を除く領域に設けられ、カムプレート５２の上部には外側に突出する第２平坦部５６を備えた突出部５７が設けられ、第１平坦部５５と突出部５７の間には第１平坦部５５と第２平坦部５６を滑らかに接続する傾斜部５８が設けられている。
そして、パンチ１３が上死点に存在するときからダイホルダー１８に載置された材料１１に所定距離に接近する時点まで短ピン５１が第２平坦部５６上に存在し、パンチ１３が材料１１を打ち抜いて下死点に近接する位置から下死点を通過して材料１１から抜け出るまで短ピン５１が第１平坦部５５上に存在するように、傾斜部５８と第１及び第２の平坦部５５、５６との接続位置がカムプレート５２において規定されている。なお、下死点に近接する位置とは、パンチ１３が上死点から下死点を通過して再び上死点に復帰するまでを１回転する運動に例えて表現すると、例えば、上死点から９０°〜１６０°回転した位置を指す。
【００２１】
このような構成とすることにより、屈折部に設けられた短ピン５１をカムプレート５２に向けて付勢してカムプレート５２に当接させることができ、パンチ１３の昇降に伴って短ピン５１をカムプレート５２に沿って進退させることができる。
ここで、パンチ１３が上死点に存在するときからダイホルダー１８に載置された材料１１に所定距離に接近する時点までは、短ピン５１は第２平坦部５６上に存在するので、掛止金具３４の屈折部は短ピン５１を介して外側に押し付けられ掛止金具３４は取付けピン５０を基準にして外側（中間プレート３３から離れる方向）に傾動している。このため、掛止金具３４の短片部４８の先部と中間プレート３３との間には隙間が形成されている。
【００２２】
また、パンチ１３が材料１１に対して所定距離に接近してから材料１１を打ち抜いて下死点に近接する位置までは、短ピン５１は傾斜部５８上を第２平坦部５６に向けて移動するので、取付けピン５０を基準にして外側に傾動していた掛止金具３４の傾動角度が徐々に減少し、掛止金具３４の短片部４８の先部と中間プレート３３との間に形成されていた隙間は徐々に減少する。
【００２３】
パンチ１３が下死点に近接した時点で取付けピン５０を基準にして外側に傾動していた掛止金具３４はダイホルダー１８の上面に対して実質的に直角に吊り下げられた状態となって、掛止金具３４の短片部４８の先部が中間プレート３３の下面周端部を掛止する。そして、パンチ１３が下死点に近接した時点から下死点を通過して材料１１から抜け出るまでは、短ピン５１は第１平坦部５５上を移動するので、掛止金具３４の傾動角度は変化せず、中間プレート３３は掛止金具３４により掛止された状態となる。
【００２４】
このため、パンチ１３が下死点を通過して下降から上昇に移動方向が変化すると、中間プレート３３はパンチ１３の上昇と共に持ち上げられ、図３に示すように、短ロッド３９と中間プレート３３の間には下死点から上昇したパンチ１３の距離に相当する幅の隙間Ｈが形成される。その結果、主スプリング１５で発生していた弾性回復力のストリッパープレート１６への伝達が遮断され、ストリッパープレート１６には補助スプリング４０に発生している弾性回復力のみが作用して、材料１１にはストリッパープレート１６を介して下金型１２に押圧保持される最小限の押圧力が負荷されるだけとなる。
なお、スリーブ２９のフランジ２８下面とチャンバー２７の底面３２との間には、パンチ１３の打ち抜き加工部２１の先端が材料１１に当接してから下死点に達するまでに進入した距離に対応する隙間が発生しているので、この隙間が消失するまで、すなわち、パンチ１３が材料１１から抜け出すまで材料１１は補助スプリング４０の押圧力によってストリッパープレート１６により保持される。
【００２５】
パンチ１３が材料１１から抜け出てその表面から所定距離離れる時点までは、短ピン５１は傾斜部５８上を第２平坦部５６に向けて移動するので、掛止金具３４は取付けピン５０を基準にして外側に徐々に傾動し、掛止金具３４の短片部４８の先部は中間プレート３３の下面周端部から徐々に外れていく。
そして、パンチ１３が材料１１の表面から所定距離離れた時点では、短ピン５１は第２平坦部５６上に存在し、掛止金具３４は取付けピン５０を基準にして外側に更に傾動して、掛止金具３４の短片部４８の先部による中間プレート３３の掛止が解除される。このため、中間プレート３３は主スプリング１５に発生している弾性回復力により押圧されて下方に移動し、短ロッド３９と中間プレート３３の間に発生していた隙間Ｈが消失すると共に、荷重負荷ロッド４４のフランジ部４３の下面とチャンバー４２の底面４６との間に形成されていた隙間は隙間Ｃまで減少する。なお、中間プレート３３とストリッパープレート１６の間には補助スプリング４０が設けられているため、掛止金具３４による中間プレート３３の掛止が解除されても、中間プレート３３が直ちに落下することはない。
【００２６】
次に、本発明の一実施の形態に係るストリッパー荷重可変式プレス金型１０を使用した際の動作について説明する。
図１に示すように、材料１１を下金型１２に載置した場合、パンチ１３の位置は上死点にあるので、短ピン５１はカムプレート５２の突出部５７の第２平坦部５６上に存在する。このため、掛止金具３４は取付けピン５０を基準にして外側に傾動し、掛止金具３４の短片部４８の先部と中間プレート３３との間には隙間が形成されている。また、中間プレート３３は短ロッド３９を介してストリッパープレート１６と当接状態になっているので、主スプリング１５に発生している弾性回復力は、中間プレート３３及び短ロッド３８を介してストリッパープレート１６に伝達されている。
【００２７】
パンチ１３による加工を開始して、上金型１４が下降してストリッパープレート１６と材料１１との距離は徐々に減少するのに合わせて、短ピン５１は第２平坦部５６上を傾斜部５８との接続点に向けて移動する。そして、パンチ１３が材料１１に対して所定距離に接近した時点で短ピン５１は第２平坦部５６上を傾斜部５８との接続点に到達し、更に、パンチ１３が材料１１に対して下降し下死点に近接する時点までは、短ピン５１は傾斜部５８上を第１平坦部５５に向けて移動する。このため、取付けピン５０を基準にして外側に傾動していた掛止金具３４の傾動角度が徐々に減少し、掛止金具３４の短片部４８の先部と中間プレート３３との間に形成されていた隙間は徐々に減少する。
【００２８】
ここで、ストリッパープレート１６は、主スプリング１５に発生している弾性回復力で下方に付勢された状態でショルダーボルト３０を介してパンチホルダー２０に吊り下げられているため、ストリッパープレート１６が材料１１に当接すると同時に、ストリッパープレート１６は主スプリング１５に発生している弾性回復力で材料１１を下金型１２に押圧を開始する。
更に、上金型１４が下降すると、パンチ１３の打ち抜き加工部２１の先部は材料１１内に進入し、ストリッパープレート１６と中間プレート３３は材料１１にストリッパープレート１６が当接した際の位置に保持される。このため、パンチホルダー２０の下面と中間プレート３３の上面との距離が徐々に減少し、主スプリング１５にはこの減少した距離に相当する弾性回復力が更に生じて、材料１１はパンチ１３による加工の進行と共に徐々に大きな押圧力で下金型１２に押圧保持される。このため、パンチ１３による加工中に材料１１がずれるのを防止できる。
【００２９】
上金型１４が下降してパンチ１３が材料１１を打ち抜き下死点に近接する時点になると、短ピン５１は傾斜部５８上を通過して第１平坦部５５に進入しているので、取付けピン５０を基準にして外側に傾動していた掛止金具３４はダイホルダー１８の上面に対して実質的に直角に吊り下げられた状態となって、掛止金具３４の短片部４８の先部が中間プレート３３の下面周端部を掛止する。そして、図２に示すように、パンチ１３は中間プレート３３が掛止金具３４で掛止された状態で下死点に到達する。パンチ１３が下死点に到達した際に、パンチホルダー２０の下面と中間プレート３３の上面との距離が最小となるので、材料１１はパンチ１３が下死点に到達した際に最大の押圧力で下金型１２に押圧保持される。
【００３０】
パンチ１３が下死点に到達した直後にパンチ１３は下降を停止して上昇に転ずる。ここで、パンチ１３が材料１１から抜け出るまでは、短ピン５１は第１平坦部５５上を傾斜部５８に向けて移動するので、掛止金具３４で掛止された中間プレート３３はパンチ１３の上昇と共に持ち上げられる。このため、図３に示すように、短ロッド３９と中間プレート３３の間には下死点から上昇したパンチ１３の距離に相当する幅の隙間Ｈが形成され、主スプリング１５で発生していた弾性回復力のストリッパープレート１６への伝達が遮断される。そして、ストリッパープレート１６には補助スプリング４０に発生している弾性回復力のみが作用して、材料１１にはストリッパープレート１６を介して下金型１２に押圧保持される最小限の押圧力が負荷されるだけとなる。
なお、スリーブ２９のフランジ２８下面とチャンバー２７の底面３２との間には、パンチ１３の打ち抜き加工部２１の先端が材料１１に当接してから下死点に達するまでに進入した距離に対応する隙間が発生しているので、この隙間が消失するまで、すなわち、パンチ１３が材料１１から抜け出すまで材料１１は補助スプリング４０の押圧力によってストリッパープレート１６で保持される。
【００３１】
そして、パンチ１３が材料１１から抜け出た時点で、スリーブ２９のフランジ２８下面とチャンバー２７の底面３２とは当接してストリッパープレート１６はパンチホルダー２０によりショルダーボルト３０を介して吊り下げられた状態になるので、ストリッパープレート１６は上金型１４の上昇と共に持ち上げられ、ストリッパープレート１６は材料１１から離脱する。
パンチ１３が材料１１から抜け出て更に上昇すると、短ピン５１は傾斜部５８上を第２平坦部５６に向けて移動するので、掛止金具３４は取付けピン５０を基準にして外側に徐々に傾動し、掛止金具３４の短片部４８の先部は中間プレート３３の下面周端部から徐々に外れていく。
【００３２】
次いで、パンチ１３が材料１１の表面から所定距離離れた時点で、短ピン５１は第２平坦部５６上に到達するので、掛止金具３４は取付けピン５０を基準にして外側に更に傾動して、掛止金具３４の短片部４８の先部による中間プレート３３の掛止が解除される。
このため、中間プレート３３は主スプリング１５に発生している弾性回復力により押圧されながら重力の作用で下方に移動し、短ロッド３９と中間プレート３３の間に発生していた隙間Ｈが消失すると共に、荷重負荷ロッド４４のフランジ部４３の下面とチャンバー４２の底面４６との間に形成されていた隙間は隙間Ｃまで減少する。そして、パンチ１３が上死点まで上昇すると、図１に示すように、短ピン５１はカムプレート５２の突出部５７の第２平坦部５６の最上位置に到達した状態になる。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のストリッパー荷重可変式プレス金型を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、掛止金具の動きをカムプレートにより決めるようにしたが、サーボモータを用いて掛止金具を傾動させるようにしてもよい。また、掛止金具及びカムプレートをそれぞれパンチホルダー及びダイホルダーの外側面に設けたが、パンチホルダー及びダイホルダーの内部に収容するようにしてもよい。掛止金具及びカムプレートをパンチホルダー及びダイホルダーの内部にそれぞれ収容することで、ストリッパー荷重可変式プレス金型の外側寸法を小さくすることができると共に、駆動部分を外周部から取り除くことで、ストリッパー荷重可変式プレス金型の周辺における諸作業を支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るストリッパー荷重可変式プレス金型においてパンチが上死点に存在するときの状態を示す説明図である。
【図２】同ストリッパー荷重可変式プレス金型においてパンチが下死点に存在するときの状態を示す説明図である。
【図３】同ストリッパー荷重可変式プレス金型においてパンチが下死点を通過して中間プレートが掛止金具で持ち上げられた状態を示す説明図である。
【図４】同ストリッパー荷重可変式プレス金型においてパンチが材料から抜け出て上死点に向かう際の状態を示す説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は従来のプレス金型における材料の打ち抜き加工の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０：ストリッパー荷重可変式プレス金型、１１：材料、１２：下金型、１３：パンチ、１４：上金型、１５：主スプリング、１６：ストリッパープレート、１７：ストリッパー荷重軽減手段、１７ａ：ダイ、１７ｂ：ダイプレート、１７ｃ：下バッキングプレート、１８：ダイホルダー、１９：パンチプレート、１９ａ：上バッキングプレート、２０：パンチホルダー、２１：打ち抜き加工部、２２：パンチ挿通孔、２３：ガイドポスト、２４：ガイドポスト孔、２５：ねじ込み孔、２６：貫通孔、２７：チャンバー、２８：フランジ、２９：スリーブ、３０：ショルダーボルト、３１：ヘッド部、３２：底面、３３：中間プレート、３４：掛止金具、３５：パンチ貫通孔、３６：ガイドポスト貫通孔、３８：貫通孔、３９：短ロッド、４０：補助スプリング、４１：貫通孔、４２：チャンバー、４３：フランジ部、４４：荷重負荷ロッド、４５：プラグ、４６：底面、４７：長片部、４８：短片部、４９：取付け部、５０：取付けピン、５１：短ピン、５２：カムプレート、５３：側板部材、５４：スプリング、５５：第１平坦部、５６：第２平坦部、５７：突出部、５８：傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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