(57)【要約】【課題】  吹出チャンバを簡単に製造することができ、断熱性が向上し、吹出空気の最適な案内風路を簡単に形成することができる吹出チャンバ及びこれを用いたビルトイン型空気調和機を提供する。【解決手段】  建屋の天井部に設置され、熱交換器及びファンを収容したユニット本体に、吹出ダクトが延設され、この吹出ダクトには、被調和室に吹出口が臨む吹出チャンバを接続したビルトイン型空気調和機において、吹出チャンバ４８が、略箱状に形成された外装材８１と、この外装材８１の内側に配置され、その内側には、吹出空気の案内風路が形成された発泡スチロール製の風路形成体８３と、この風路形成体を覆う略板状の蓋材８５とで形成されている。【選択図】      図５
2006029630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建屋の天井部に設置され、熱交換器及びファンを収容したユニット本体に、吹出ダクトを介して接続され、被調和室に吹出口が臨む吹出チャンバであって、略箱状に形成された外装材と、この外装材の内側に配置され、その内側には、吹出空気の案内風路が形成された発泡スチロール製の風路形成体と、この風路形成体を覆う略板状の蓋材とで形成されていることを特徴とする吹出チャンバ。
【請求項２】
前記風路形成体が二つの形成体に分割されており、一つの形成体には、前記吹出ダクトに連通する風孔があけられていることを特徴とする請求項１記載の吹出チャンバ。
【請求項３】
少なくとも各形成体における各面の周縁部、及び／又は一つの形成体における風孔の周縁部には、外装材又は蓋材のいずれかに当接する突起部が形成されており、この形成体のそれ以外の部位には、外装材又は蓋材に当接することのない凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の吹出チャンバ。
【請求項４】
前記蓋材の前記風孔相当位置に当該蓋材に連結部を介して折り曲げ自在に連結された風量調整板を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の吹出チャンバ。
【請求項５】
前記蓋材における連結部の近傍に、この連結部に連続する風量調整板から蓋材に伝達される熱を遮断するスリットを備えたことを特徴とする請求項４記載の吹出チャンバ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のユニット本体と、吹出ダクトと、吹出チャンバとで構成されていることを特徴とするビルトイン型空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建屋の天井部に設置され、内部に熱交換器およびファンを備え、熱交換された空気を被調和室へ導き吹き出す構造を有した吹出チャンバ及びこれを用いたビルトイン型空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建屋の天井部に設置され、熱交換器及びファンを収容したユニット本体に、吹出ダクトが延設され、この吹出ダクトには被調和室に吹出口が臨む吹出チャンバを接続したビルトイン型空気調和機が知られている。この種のビルトイン型空気調和機では、ユニット本体にて熱交換された空気を、吹出ダクト及び吹出チャンバを介して被調和室へ吹き出すため、室内に室内機が露出せず、室内の美観を損なうことなく最適な空気調和を実現できる。従来の吹出チャンバは、略箱状の内側に、吹出空気の案内風路が形成された板金製筐体を備え、この筐体の外側には、ウレタン樹脂等からなる断熱材を巻いて形成するのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２４９３６４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の構成では、筐体の外側にウレタン樹脂等からなる断熱材を一々巻かなければならず、その巻き作業が困難になるばかりか、吹出空気の最適な案内風路を形成する場合、筐体の内側に突起体等を貼り付けなければならず、その作業が困難になるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、簡単に製造することができ、断熱性が向上し、吹出空気の最適な案内風路を簡単に形成することができる吹出チャンバ及びこれを用いたビルトイン型空気調和機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、建屋の天井部に設置され、熱交換器及びファンを収容したユニット本体に、吹出ダクトを介して接続され、被調和室に吹出口が臨む吹出チャンバであって、略箱状に形成された外装材と、この外装材の内側に配置され、その内側には、吹出空気の案内風路が形成された発泡スチロール製の風路形成体と、この風路形成体を覆う略板状の蓋材とで形成されていることを特徴とする。
【０００６】
この場合において、前記風路形成体が二つの形成体に分割されており、一つの形成体には、前記吹出ダクトに連通する風孔があけられていてもよい。少なくとも各形成体における各面の周縁部、及び／又は一つの形成体における風孔の周縁部には、外装材又は蓋材のいずれかに当接する突起部が形成されており、それ以外の形成体の面には、外装材又は蓋材に当接することのない凹部が形成されていてもよい。
【０００７】
また、前記蓋材の前記風孔相当位置に当該蓋材に連結部を介して折り曲げ自在に連結された風量調整板を備えていてもよい。
【０００８】
さらに、前記蓋材における前記連結部の近傍に、前記風量調整板から前記蓋材に伝達される熱を遮断するスリットを備えていてもよい。
【０００９】
また、上記したユニット本体と、吹出ダクトと、吹出チャンバとで構成されたビルトイン型空気調和機であってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、吹出チャンバを簡単に製造することができ、断熱性が向上し、しかも吹出空気の最適な案内風路を簡単に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を、図面に基づき説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係るビルトイン型空気調和機を示し、（Ａ）がパネル仕様ビルトイン型空気調和機、（Ｂ）がダクト仕様ビルトイン型空気調和機をそれぞれ示す側面図である。図１（Ａ）に示すパネル仕様ビルトイン型空気調和機３０と、図１（Ｂ）に示すダクト仕様ビルトイン型空気調和機４０は、共に、建屋３１の天井３２と天井板３３との間の天井空間３４内に懸吊して配設され、ユニット本体３５、吹出ダクト３６、吹出チャンバ４８及び運転制御用の電装箱３７を有して構成されている。
【００１３】
上記ユニット本体３５は、互いに対向配置されて四角枠形状に設けられた４枚の側板３８の上縁部に天板３９が、下縁部の一部に底板４６がそれぞれ固定されて構成される。これらの側板３８、天板３９及び底板４６の内外表面に断熱材が貼着されている。このユニット本体３５の側板３８には吊り金具４１が固着され、この吊り金具４１が、建屋３１の天井３２から垂下された吊りボルト４２に止着されて、パネル仕様ビルトイン型空気調和機３０、ダクト仕様ビルトイン型空気調和機４０が建屋３１の天井３２に懸吊可能に構成される。このユニット本体３５の内部には、図示しない室内熱交換器、ファンおよびファンモータが収容される。室内熱交換器は、図２及び図３に示す冷媒配管接続口４３に接続された冷媒配管（液管）、及び冷媒配管接続口４４に接続された冷媒配管（ガス管）を用いて、図示しない室外機に接続される。ユニット本体３５内の室内熱交換器は、室外機から導かれる冷媒の蒸発または凝縮により、ユニット本体３５内に吸い込まれた空気を冷却し又は暖房する。４５Ａはドレン配管接続口、４５Ｂはドレン排出口を示している。
【００１４】
上記吹出ダクト３６は、ユニット本体３５から複数本が延設され、吹出ダクト３６のそれぞれは、ユニット本体３５の一つの側板３８に一体に設置された吹出口４７に一端が嵌装され、他端に吹出チャンバ４８が取付けられる。この吹出チャンバ４８は、天井板３３の適宜位置に設置される。ユニット本体３５内のファンの回転により、後述の如くユニット本体３５内に室内空気が吸い込まれ、室内熱交換器により熱交換された空気が、吹出ダクト３６を経て吹出チャンバ４８から被調和室へ吹き出される。
【００１５】
図１（Ａ）及び図２に示すパネル仕様ビルトイン型空気調和機３０では、ユニット本体３５の下部開口に天井パネル４９が嵌装されている。この天井パネル４９は、中央位置に吸込板５０を備え、この吸込板５０との隙間から室内空気を吸い込み、ユニット本体３５内へ導入する。また、図１（Ｂ）及び図３に示すダクト仕様ビルトイン型空気調和機４０は、ユニット本体３５の一つの側板３８で、吹出口４７が設置された側板３８に対向する側板（すなわちダクト仕様ビルトイン型空気調和機４０の背面板３８Ｂ）に、図示しない吸込開口が形成され、この側板３８（背面板３８Ｂ）に、例えばフィルタボックス５１を介して、通常一本の吸込ダクト５２が連接されている。吸込ダクト５２の一端部に吸込グリル５３が嵌装され、この吸込グリル５３が、天井板３３の適宜位置に設置される。この吸込グリル５３から室内空気が取り込まれ、吸込ダクト５２を経てユニット本体３５内へ吸い込まれる。尚、ユニット本体３５の下部開口は、本体蓋７７により閉鎖されている。
【００１６】
上記吹出チャンバ４８は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、吹出グリル５５と組になっており、吹出チャンバ４８の側板に固定された吊り金具４８Ａに、建屋３１の天井３２から垂下された吊りボルトを引っ掛けることによって、天井裏に設置されている。そして、吹出ダクト３６を経て送られる調和空気は、図中において矢印で示すように流れて、吹出グリル５５の二つの開口５５Ａを通じて、被調和室に吹き出される。
【００１７】
上記吹出チャンバ４８は、図５（Ａ）に示すように、略箱状に形成された鋼板製の外装材８１と、この外装材８１の内側に配置され、その内側には、吹出空気の案内風路８３Ａ（図４（Ｂ）参照）が形成された発泡スチロール製の風路形成体８３と、この風路形成体８３を覆う略板状の鋼板製の蓋材８５とで構成されている。これらは、図５（Ｂ）に示すように組み立てられ、その後に、図４（Ａ）に示すように、補強板８７、及びダクト接続フランジ９０がねじ止めされる。本構成では、吹出チャンバ４８が、外装材８１と、風路形成体８３と、蓋材８５との三部品で構成されるため、従来のものに比べて、部品点数が大幅に削減され、組み立て工数が削減され、製造コストが大幅に低減される。また、風路形成体８３が案内風路８３Ａを形成すると共に、断熱材として機能するため、従来のように各種断熱材を貼り合わせるものにくらべて、手間がかからず、組み立て容易なチャンバが提供される。
【００１８】
上記風路形成体８３は、図５（Ａ）に示すように、二つの形成体８３Ｂ，８３Ｃに分割されており、一方の形成体８３Ｂには、吹出ダクト３６に連通する風孔８３Ｄがあけられている。そして、他方の形成体８３Ｃの内壁面には、図５（Ｂ）に示すように、風の案内面８３Ｅが形成され、この案内面８３Ｅは、吹出開口部に向けて徐々に突出量が増し、上記風孔８３Ｄの最下点の延長線Ｌ上より若干吹出開口部側に近づく位置、即ち位置８３Ｆで、最も高くなるように形成されている。本構成では、形成体８３Ｃが発泡スチロール製であるため、風の案内面８３Ｅが仮に複雑な形状であったとしても、従来のように、断熱材を張り合わせて風の案内面を形成するものに比べて、そのプロフィルをきわめて正確にかつ簡単に一体成形することができる。
【００１９】
吹出チャンバ４８を、鋼板製の外装材８１と、発泡スチロール製の風路形成体８３と、鋼板製の蓋材８５とで構成した場合、急激な温度変化等に起因して、風路形成体８３が大きく伸縮し、比較的伸縮が少ない、鋼板製の外装材８１、或いは鋼板製の蓋材８５との間できしみ音が発生する。一般的な吹出チャンバ４８では、ファン等の動力源を持たず、静寂性の高さが利点であり、この場合、僅かなきしみ音も騒音となる。
【００２０】
本構成では、図５（Ｂ）に示すように、各形成体８３Ｂ，８３Ｃの各面に、外装材８１又は蓋材８５のいずれかに当接する突起部８９が形成されており、それ以外の形成体８３Ｂ，８３Ｃの面には、外装材８１又は蓋材８５に当接することのない凹部９１が形成されている。本構成では、それぞれの形成体８３Ｂ，８３Ｃと、外装材８１又は蓋材８５との接触面積が減るために、急激な温度変化等に起因して、仮にそれぞれの形成体８３Ｂ，８３Ｃが大きく伸縮したとしても、きしみ音の発生が抑制される。
【００２１】
また、上述した突起部８９は、それぞれの形成体８３Ｂ，８３Ｃにおける各面の最外周周縁部のすべてと、一方の形成体８３Ｂにおける風孔８３Ｄの周縁部のすべてとに一体形成されている。
【００２２】
上記構成では、二つの形成体８３Ｂ，８３Ｃの合わせ面から案内風路８３Ａの外側に風が漏れ出すおそれがある。これが漏れ出して、当該風が、各形成体８３Ｂ，８３Ｃと外装材８１又は蓋材８５間に回り込み、外装材８１又は蓋材８５の各内面の広い範囲に接触すると、その広い範囲に亘って結露するおそれがある。
【００２３】
本構成では、突起部８９が、それぞれの形成体８３Ｂ，８３Ｃにおける各面の最外周周縁部のすべてと、一方の形成体８３Ｂにおける風孔８３Ｄの周縁部のすべてとに形成されているため、その部位では、各形成体８３Ｂ，８３Ｃと、外装材８１又は蓋材８５とが密に接触し、各形成体８３Ｂ，８３Ｃの合わせ面から漏れ出した空気の回り込みが阻止される。従って、外装材８１又は蓋材８５への結露の発生が抑制される。
【００２４】
本構成では、図５（Ａ）を参照し、蓋材８５に、風量調整板９３が配設されている。この風量調整板９３は、風孔８３Ｄ相当位置に設けられ、略円弧状の切り欠き９３Ａ、及び略直線状の切り欠き９３Ｂで切り抜かれた、蓋材８５の残存部によって形成され、当該風量調整板９３は、一対の連結部９３Ｃを介して蓋材８５に折り曲げ自在に連結される。
【００２５】
この場合、風量の調整は、風量調整板９３を、形成体８３Ｂの風孔８３Ｄ内に押し込むように、一対の連結部９３Ｃを中心に矢印Ｘの方向に折り曲げることによって行う。風量調整板９３を大きく折り曲げれば風量が増し、反対に、折り曲げ量をすくなくすれば風量が減る。本構成では、風量調整板９３が、略円弧状の切り欠き９３Ａ、及び略直線状の切り欠き９３Ｂで切り抜かれた、蓋材８５の残存部により形成されるため、余分な部材を必要とすることなく、風量調整板９３を簡単に形成することができる。
【００２６】
この構成において、風量調整板９３は形成体８３Ｂの風孔８３Ｄ内に押し込まれるため、調和空気と常に接触することになる。そうなると、調和空気の熱が、風量調整板９３から一対の連結部９３Ｃを通って蓋材８５の広い範囲に伝達し、蓋材８５に結露が発生するおそれがある。本構成では、上述した蓋材８５における一対の連結部９３Ｃの近傍に、それぞれスリット９３Ｄが形成されている。本構成では、このスリット９３Ｄが、風量調整板９３から連結部９３Ｃを通って蓋材８５に伝達される熱を遮断するため、蓋材８５の広い範囲への熱伝達が抑制され、蓋材８５への結露が抑制される。
【００２７】
以上の各構成は、パネル仕様ビルトイン型空気調和機、ダクト仕様ビルトイン型空気調和機のいずれにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るビルトイン型空気調和機の一実施形態を示し、（Ａ）がパネル仕様ビルトイン型空気調和機、（Ｂ）がダクト仕様ビルトイン型空気調和機のそれぞれ側面図である。
【図２】図１（Ａ）のパネル仕様ビルトイン型空気調和機の一部を示す斜視図である。
【図３】図１（Ｂ）のダクト仕様ビルトイン型空気調和機の一部を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）が吹出チャンバの斜視図、（Ｂ）がその断面図である。
【図５】（Ａ）が吹出チャンバの分解斜視図、（Ｂ）がその斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
３０  パネル仕様ビルトイン型空気調和機
３５  ユニット本体
３６  吹出ダクト
４０  ダクト仕様ビルトイン型空気調和機
４８  吹出チャンバ
５５  吹出グリル
８１  外装材
８３  風路形成体
８３Ａ  案内風路
８３Ｂ，８３Ｃ  形成体
８５  蓋材
８９  突起部
９３  風量調整板
９３Ｃ  連結部
９３Ｄ  スリット
【図１】
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【図２】
2006029630.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006029630.tif 000006
【図５】
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