(57)【要約】【課題】無端金属ベルトの外周面および内周面の両方に同時にショットピーニングを行うことが可能であり、かつ、無端金属ベルトの着脱が容易な無端金属ベルトの製造装置を提供する。【解決手段】製造装置１に、第一固定ローラ１１と、第二固定ローラ１２と、第一巻回位置２１ａと第一着脱位置２１ｂとの間で移動可能である第一移動ローラ２１と、第二巻回位置２２ａと第二着脱位置２２ｂとの間で移動可能である第二移動ローラ２２と、無端金属ベルトの外周面にショットピーニングを行う第一ピーニング手段３１と、無端金属ベルトの内周面にショットピーニングを行う第二ピーニング手段３２と、を具備し、該第一固定ローラと、該第一着脱位置の第一移動ローラと、該第二着脱位置の第二移動ローラと、で囲まれる領域４０の外に該第二固定ローラを配置する。【選択図】図１
2006205318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置が固定されるとともに、巻回される無端金属ベルトの内周面と当接する第一固定ローラと、
位置が固定されるとともに、巻回される無端金属ベルトの外周面と当接する第二固定ローラと、
該第二固定ローラに該無端金属ベルトを巻回するための第一巻回位置と、該無端金属ベルトを着脱するための第一着脱位置と、の間で移動可能であり、該第一巻回位置に移動したときに巻回される該無端金属ベルトの内周面と当接する第一移動ローラと、
該無端金属ベルトを所定の張力で巻回するための第二巻回位置と、該無端金属ベルトを着脱するための第二着脱位置と、の間で移動可能であり、該第二巻回位置に移動したときに巻回される該無端金属ベルトの内周面と当接する第二移動ローラと、
無端金属ベルトにおいて該第一固定ローラに巻回される部分の外周面にショットピーニングを行う第一ピーニング手段と、
無端金属ベルトにおいて該第二固定ローラに巻回される部分の内周面にショットピーニングを行う第二ピーニング手段と、
を具備し、
該第一固定ローラと、該第一着脱位置に移動した第一移動ローラと、該第二着脱位置に移動した第二移動ローラと、で囲まれる領域の外に該第二固定ローラを配置することを特徴とする無端金属ベルトの製造装置。
【請求項２】
前記第一固定ローラと、前記第一着脱位置に移動した第一移動ローラと、前記第二着脱位置に移動した第二移動ローラと、を略一直線上に配置することを特徴とする請求項１に記載の無端金属ベルトの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端金属ベルトの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、無端金属ベルトの疲労強度の向上を主目的として無端金属ベルトの外周面にショットピーニングを行う製造装置は公知となっている。
また、無端金属ベルトの外周面および内周面にショットピーニングを行う製造装置も公知となっている。例えば、特許文献１および特許文献２に記載の如くである。
【０００３】
図７は、特許文献１および特許文献２に記載の無端金属ベルトの製造装置１０１の平面模式図である。
無端金属ベルトの製造装置１０１は、巻回される無端金属ベルト１１０の内周面と当接する駆動ローラ１０２と、巻回される無端金属ベルト１１０の外周面と当接する第一従動ローラ１０３と、巻回される無端金属ベルト１１０の内周面と当接する第二従動ローラ１０４と、無端金属ベルト１１０において第一従動ローラ１０３に巻回される部分の内周面にショットピーニングを行う内周面ピーニング手段１０５と、無端金属ベルト１１０において第二従動ローラ１０４に巻回される部分の外周面にショットピーニングを行う外周面ピーニング手段１０６と、を具備するものである。
【０００４】
無端金属ベルトの製造装置１０１は、駆動ローラ１０２を回転駆動して無端金属ベルト１１０を駆動ローラ１０２→第一従動ローラ１０３→第二従動ローラ１０４→駆動ローラ１０２の順に走行させつつ、内周面ピーニング手段１０５により無端金属ベルト１１０において第一従動ローラ１０３に巻回される部分の内周面にショットピーニングを行うとともに、外周面ピーニング手段１０６により無端金属ベルト１１０において第二従動ローラ１０４に巻回される部分の外周面にショットピーニングを行う。
【０００５】
無端金属ベルトの製造装置１０１は、（１）同時に無端金属ベルト１１０の外周面と内周面の両方にショットピーニングを行うことが可能であるため、無端金属ベルト１１０の外周面に残留する圧縮応力と無端金属ベルト１１０の内周面に残留する圧縮応力とがバランスし、無端金属ベルトの製造装置１０１から無端金属ベルト１１０を取り外したときに激しい形状変化を起こさないこと、（２）無端金属ベルト１１０の外周面のみにショットピーニングを行う場合よりも大きな圧縮応力を付与し、無端金属ベルトの外周面の疲労強度を向上させることが可能であること、（３）第一従動ローラ１０３に巻回されることにより引っ張り曲げ応力が付与された状態の無端金属ベルト１１０の内周面、および、第二従動ローラ１０４に巻回されることにより引っ張り曲げ応力が付与された状態の無端金属ベルト１１０の外周面、にショットピーニングを行うことにより、引っ張り曲げ応力が付与されない状態でショットピーニングを行う場合よりも大きな圧縮応力を付与し、無端金属ベルトの外周面の疲労強度を向上させることが可能であること、といった利点を有する。
【０００６】
しかし、図７に示す特許文献１および特許文献２に記載の無端金属ベルトの製造装置１０１は、以下の如き問題点を有する。
【０００７】
ショットピーニングにより無端金属ベルト１１０の外周面に均一かつ十分な大きさの圧縮応力を付与するためには、第二従動ローラ１０４と外周面ピーニング手段１０６との相対的な位置関係、すなわち第二従動ローラ１０４と外周面ピーニング手段１０６との距離および外周面ピーニング手段１０６が吹き付ける気体とショット粒の混合物の吹き付け方向（図７中の矢印Ａ）と無端金属ベルト１１０において第二従動ローラ１０４に巻回されている部分の外周面との成す角度、を精度良く固定する必要がある。
これは、第二従動ローラ１０４と外周面ピーニング手段１０６との相対的な位置関係が変化すると、ショットピーニングにより無端金属ベルト１１０の外周面に付与される圧縮応力の大きさが変化することによる。
同様に、ショットピーニングにより無端金属ベルト１１０の内周面に均一かつ十分な大きさの圧縮応力を付与するためには、第一従動ローラ１０３と内周面ピーニング手段１０５との相対的な位置関係、すなわち第一従動ローラ１０３と内周面ピーニング手段１０５との距離および内周面ピーニング手段１０５が吹き付ける気体とショット粒の混合物の吹き付け方向（図７中の矢印Ｂ）と無端金属ベルト１１０において第一従動ローラ１０３に巻回されている部分の内周面との成す角度、を精度良く固定する必要がある。
【０００８】
しかし、無端金属ベルトの製造装置１０１に無端金属ベルト１１０を巻回したり、無端金属ベルトの製造装置１０１から無端金属ベルト１１０を取り外したりするためには、駆動ローラ１０２、第一従動ローラ１０３、第二従動ローラ１０４の三つのローラのうち、少なくとも一つを、（α）無端金属ベルト１１０が所定の張力で駆動ローラ１０２、第一従動ローラ１０３および第二従動ローラ１０４に巻回される位置と、（β）無端金属ベルト１１０を緩んだ状態で着脱可能な位置と、の間で移動可能とする必要がある。
【０００９】
上記三つのローラのうち、駆動ローラ１０２を回転駆動するためのモータや駆動力伝達機構との関係で装置が複雑となってしまうため、駆動ローラ１０２を移動可能とすることは困難である。
【００１０】
また、第一従動ローラ１０３は、無端金属ベルト１１０の内周面にショットピーニングを行う内周面ピーニング手段１０５と第一従動ローラ１０３との干渉を回避するために、内周面ピーニング手段１０５を無端金属ベルト１１０を通過する水平面よりもやや上方となる位置に配置し、無端金属ベルト１１０の内周面に斜め上方から気体とショット粒の混合物を吹き付けている。
そのため、吹き付け方向を水平面に略平行な方向とした場合と比較して、無端金属ベルト１１０の外周面および内周面に均一かつ十分な大きさの圧縮応力を付与するために要求される第一従動ローラ１０３と内周面ピーニング手段１０５との位置精度が高い。
従って、第一従動ローラ１０３を移動可能とすることは困難である。
【００１１】
そこで、無端金属ベルトの製造装置１０１においては、第二従動ローラ１０４を、巻回位置１０４ａと、駆動ローラ１０２に近い着脱位置１０４ｂとの間で移動可能としている。
また、第二従動ローラ１０４の移動方向と、外周面ピーニング手段１０６の吹き付け方向とを略一致させることにより、第二従動ローラ１０４と外周面ピーニング手段１０６との相対的な位置関係のうち、特に無端金属ベルト１１０の外周面に付与される圧縮応力の均一性や大きさへの影響が大きい外周面ピーニング手段１０６が吹き付ける気体とショット粒の混合物の吹き付け方向と無端金属ベルト１１０において第二従動ローラ１０４に巻回されている部分の外周面との成す角度、の精度が低下することを極力抑えている。
【特許文献１】特開２００２−４５９３８号公報
【特許文献２】特開２００２−１４４２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、図７に示す特許文献１および特許文献２に記載の無端金属ベルトの製造装置１０１の場合、第二従動ローラ１０４を巻回位置１０４ａから着脱位置１０４ｂに移動させたときの無端金属ベルト１１０の平面視形状が、第一従動ローラ１０３を避けて着脱するために複雑に屈曲した形状となる。
そのため、無端金属ベルト１１０を当該屈曲した形状で保持しつつ把持する着脱治具１１１・１１２・１１３を用いて無端金属ベルト１１０の着脱作業を行う必要があり、着脱に要する時間が長くなったり、作業が繁雑となる等、作業性が良くないという問題がある。
特に、無端金属ベルト１１０をＣＶＴ（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ  Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ；無段変速機）のベルトを構成する部材の一つであるフープに適用する場合、無端金属ベルト１１０を着脱する際に無端金属ベルト１１０を駆動ローラ１０２、第一従動ローラ１０３、第二従動ローラ１０４等に接触させると当該接触部位に打痕やキズが発生し、これがＣＶＴのベルトの耐久性に重大な悪影響を及ぼすことから、着脱が容易であることが望まれる。
また、第一従動ローラ１０３と第二従動ローラ１０４との距離の関係上、巻回位置１０４ａと着脱位置１０４ｂとを大きく離して配置することが困難であるために、同一の無端金属ベルトの製造装置１０１で長さ（周長）が大きく異なる無端金属ベルトを取り扱うことが不可能であるという問題がある。
【００１３】
本発明は以上の如き状況に鑑み、無端金属ベルトの外周面および内周面の両方に同時にショットピーニングを行うことが可能であり、かつ、無端金属ベルトの着脱が容易な無端金属ベルトの製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１５】
即ち、請求項１においては、
位置が固定されるとともに、巻回される無端金属ベルトの内周面と当接する第一固定ローラと、
位置が固定されるとともに、巻回される無端金属ベルトの外周面と当接する第二固定ローラと、
該第二固定ローラに該無端金属ベルトを巻回するための第一巻回位置と、該無端金属ベルトを着脱するための第一着脱位置と、の間で移動可能であり、該第一巻回位置に移動したときに巻回される該無端金属ベルトの内周面と当接する第一移動ローラと、
該無端金属ベルトを所定の張力で巻回するための第二巻回位置と、該無端金属ベルトを着脱するための第二着脱位置と、の間で移動可能であり、該第二巻回位置に移動したときに巻回される該無端金属ベルトの内周面と当接する第二移動ローラと、
無端金属ベルトにおいて該第一固定ローラに巻回される部分の外周面にショットピーニングを行う第一ピーニング手段と、
無端金属ベルトにおいて該第二固定ローラに巻回される部分の内周面にショットピーニングを行う第二ピーニング手段と、
を具備し、
該第一固定ローラと、該第一着脱位置に移動した第一移動ローラと、該第二着脱位置に移動した第二移動ローラと、で囲まれる領域の外に該第二固定ローラを配置するものである。
【００１６】
請求項２においては、
前記第一固定ローラと、前記第一着脱位置に移動した第一移動ローラと、前記第二着脱位置に移動した第二移動ローラと、を略一直線上に配置するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
請求項１においては、無端金属ベルトの外周面および内周面の両方に同時にショットピーニングを行うことが可能であり、かつ、無端金属ベルトの着脱が容易である。
【００１９】
請求項２においては、第一移動ローラが無端金属ベルトの着脱を阻害することが無く、無端金属ベルトの着脱が更に容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下では図１、図２および図６を用いて、本発明に係る無端金属ベルトの製造装置の実施の一形態である製造装置１について説明する。
【００２１】
図１および図２に示す如く、製造装置１は外周面および内周面にショットピーニングを行った無端金属ベルト１０を製造するための装置である。
ここで、本出願における「無端金属ベルト」は、金属材料からなる略リング状の部材である。当該無端金属ベルトは通常、板材を細長い短冊状に切り出し、その両端を溶接等の方法で接合することにより得られる。
【００２２】
図６に示す如く、本実施例の無端金属ベルト１０は予め外周面および内周面に窒化処理が施されたマルエージング鋼からなり、厚さが約０．２ｍｍ、幅が約１２ｍｍ、周長（一周分の長さ）が約７２０ｍｍである。
なお、本発明に係る無端金属ベルトの材質には種々の金属材料を適用することが可能であり、無端金属ベルト１０の如きマルエージング鋼に限定されない。
また、本発明に係る無端金属ベルトの厚さ、幅、周長についても、本実施例の無端金属ベルト１０の厚さ、幅、周長に限定されず、適宜選択可能である。
【００２３】
製造装置１は、主として第一固定ローラ１１、第二固定ローラ１２、第一移動ローラ２１、第二移動ローラ２２、第一ピーニング手段３１、第二ピーニング手段３２、等を具備する。
【００２４】
第一固定ローラ１１は、無端金属ベルト１０が巻回される複数のローラの一つである。
図２に示す如く、第一固定ローラ１１は支持部材３の先端部に回転可能に枢着され、支持部材３の基部は本体２に固設される。従って、第一固定ローラ１１の位置は固定される。
また、第一固定ローラ１１の外周面と、該第一固定ローラ１１の外周面に巻回される無端金属ベルト１０の内周面と、が当接する。
さらに、第一固定ローラ１１は図示せぬ駆動源（モータ等）により回転駆動される。
【００２５】
なお、第一固定ローラ１１の直径は、無端金属ベルト１０の外周面に付与する引っ張り曲げ応力の大きさに応じて定められる。
【００２６】
第二固定ローラ１２は、同じく無端金属ベルト１０が巻回される複数のローラの一つである。
図２に示す如く、第二固定ローラ１２は支持部材４の先端部に回転可能に枢着され、支持部材４の基部は本体２に回動可能に枢着される。また、第二固定ローラ１２の回転軸と、支持部材４の回動軸とは略一直線となっている。従って、第二固定ローラ１２の位置は固定される。
また、第二固定ローラ１２の外周面と、該第二固定ローラ１２の外周面に巻回される無端金属ベルト１０の外周面と、が当接する。
【００２７】
なお、第二固定ローラ１２の直径は、無端金属ベルト１０の内周面に付与する引っ張り曲げ応力の大きさに応じて定められる。
また、本実施例では第一固定ローラ１１が図示せぬ駆動源により回転駆動される構成としたが、第二固定ローラ１２が図示せぬ駆動源により回転駆動される構成としても、第一固定ローラ１１および第二固定ローラ１２の両方が図示せぬ駆動源により回転駆動される構成としても略同様の効果を奏する。
【００２８】
第一移動ローラ２１は、同じく無端金属ベルト１０が巻回される複数のローラの一つである。
図２に示す如く、第一移動ローラ２１は支持部材５の先端部に回転可能に枢着され、支持部材５の基部はアーム部材６の一端に固設される。また、アーム部材６の他端は支持部材４の中途部に固設される。そして、支持部材４は本体２に回動可能に枢着され、図示せぬアクチュエータにより回動される。
従って、図１に示す如く、第一移動ローラ２１は、第二固定ローラ１２の外周面に無端金属ベルト１０を巻回するための第一巻回位置２１ａと、無端金属ベルト１０を着脱するための第一着脱位置２１ｂと、の間で移動可能である。
また、第一巻回位置２１ａに移動したときの第一移動ローラ２１の外周面と、第一移動ローラ２１の外周面に巻回される無端金属ベルト１０の内周面と、が当接する。
【００２９】
第二移動ローラ２２は、同じく無端金属ベルト１０が巻回される複数のローラの一つである。
図２に示す如く、第二移動ローラ２２は支持部材７の先端部に回転可能に枢着され、支持部材７の基部はアーム部材８の一端に固設される。また、アーム部材８の他端は支持部材９の先端部に固設され、支持部材９の基部は本体２に回動可能に枢着される。そして、第二移動ローラ２２の回転軸と、支持部材９の回動軸と、は所定の間隔を空けて略平行となっており、支持部材９は図示せぬアクチュエータにより回動される。
従って、図１に示す如く、第二移動ローラ２２は、無端金属ベルト１０を第一固定ローラ１１、第二固定ローラ１２、第一移動ローラ２１、および第二移動ローラ２２に所定の張力で巻回するための第二巻回位置２２ａと、無端金属ベルト１０を着脱するための第二着脱位置２２ｂと、の間で移動可能である。
また、第二巻回位置２２ａに移動したときの第二移動ローラ２２の外周面と、第二移動ローラ２２の外周面に巻回される無端金属ベルト１０の内周面と、が当接する。
【００３０】
第一ピーニング手段３１は、無端金属ベルト１０において第一固定ローラ１１に巻回される部分の外周面にショットピーニングを行うものである。
ここで、本出願における「ショットピーニング」は、ショット粒を高速度で対象となる金属材料の表面に衝突させて圧縮応力を付与することを指すものとする。また、ショット粒の材質は、通常は対象となる金属材料と同等の硬度またはより高硬度のもの（例えば、鋼鉄やセラミックス等）が選択される。
本実施例の第一ピーニング手段３１は、より具体的には、空気とショット粒の混合物を吹き付けるためのノズル、該空気を圧縮するためのポンプ、該ポンプと該ノズルを接続する圧縮空気の通路の中途部にショット粒を供給し、空気とショット粒の混合物を生成するための供給装置等を具備する。
第一ピーニング手段３１により、空気とショット粒の混合物が無端金属ベルト１０において第一固定ローラ１１に巻回される部分の外周面に吹き付けられると、ショット粒が無端金属ベルト１０の外周面に衝突して該外周面に圧縮応力を付与する。
【００３１】
第一ピーニング手段３１は、図示せぬ固定部材に強固に固定され、第一固定ローラ１１との相対的な位置、すなわち、第一固定ローラ１１からの距離および第一ピーニング手段３１が吹き付ける気体とショット粒の混合物の吹き付け方向と無端金属ベルト１０において第一固定ローラ１１に巻回されている部分の外周面との成す角度、を所望の状態に精度良く保持することが可能である。
本実施例の場合、第一ピーニング手段３１は、図２に示す如く、無端金属ベルト１０が巻回される高さと略同じ高さとなる位置に固定される。
【００３２】
第二ピーニング手段３２は、無端金属ベルト１０において第二固定ローラ１２に巻回される部分の内周面にショットピーニングを行うものである。
本実施例の第二ピーニング手段３２は、第一ピーニング手段３１と同様に、より具体的には、空気とショット粒の混合物を吹き付けるためのノズル、該空気を圧縮するためのポンプ、該ポンプと該ノズルを接続する圧縮空気の通路の中途部にショット粒を供給し、空気とショット粒の混合物を生成するための供給装置等を具備する。
第二ピーニング手段３２により、空気とショット粒の混合物が無端金属ベルト１０において第二固定ローラ１２に巻回される部分の内周面に吹き付けられると、ショット粒が無端金属ベルト１０の内周面に衝突して該内周面に圧縮応力を付与する。
【００３３】
第二ピーニング手段３２は、図示せぬ固定部材に強固に固定され、第二固定ローラ１２との相対的な位置、すなわち、第二固定ローラ１２からの距離および第二ピーニング手段３２が吹き付ける気体とショット粒の混合物の吹き付け方向と無端金属ベルト１０において第二固定ローラ１２に巻回されている部分の内周面との成す角度、を所望の状態に精度良く保持することが可能である。
本実施例の場合、第二ピーニング手段３２は、無端金属ベルト１０との干渉を回避するために、図２に示す如く、無端金属ベルト１０が巻回される高さよりも高い位置に固定される。
【００３４】
なお、本実施例の第一ピーニング手段３１および第二ピーニング手段３２は、空気とショット粒の混合物を対象物に吹き付けるいわゆる乾式のショットピーニングを行うものであるが、これに限定されず、水や油等の液体とショット粒の混合物を対象物に吹き付けるいわゆる湿式のショットピーニングを行うものとすることも可能である。
【００３５】
以下では、図１、図２、図３および図４を用いて、本実施例の製造装置１の作業手順について説明する。
製造装置１の作業手順は、主として、ピーニング工程と、着脱工程と、を交互に行うものである。
図１および図２に示す如く、ピーニング工程において、第一移動ローラ２１は第一巻回位置２１ａ、第二移動ローラ２２は第二巻回位置２２ａにそれぞれ移動し、無端金属ベルト１０は所定の張力で第一固定ローラ１１、第二固定ローラ１２、第一移動ローラ２１および第二移動ローラ２２に巻回される。
そして、第一固定ローラ１１は回転駆動され、無端金属ベルト１０は第二移動ローラ２２、第一移動ローラ２１、第二固定ローラ１２、第一固定ローラ１１、第二移動ローラ２２・・・の順に走行した状態で、第一ピーニング手段３１および第二ピーニング手段３２により無端金属ベルト１０の内周面および外周面にショットピーニングが行われる。
所定時間経過後、第一ピーニング手段３１および第二ピーニング手段３２によるショットピーニングおよび第一固定ローラ１１の回転駆動が停止される。
ピーニング工程が終了したら、着脱工程に移行する。
【００３６】
図３および図４に示す如く、着脱工程において、第一移動ローラ２１は第一着脱位置２１ｂ、第二移動ローラ２２は第二着脱位置２２ｂにそれぞれ移動する。
そして、無端金属ベルト１０が製造装置１から取り出され、次にショットピーニングを行う無端金属ベルトが製造装置１にセットされる。
着脱工程が終了したら、ピーニング工程に移行する。
【００３７】
着脱工程において、第二移動ローラ２２は、第一固定ローラ１１および第二固定ローラ１２に近付く方向に移動する。また、図４に示す如く、第一固定ローラ１１と、第一着脱位置２１ｂに移動した第一移動ローラ２１と、第二着脱位置２２ｂに移動した第二移動ローラ２２と、で囲まれる領域４０（図４において斜線を施した領域、すなわち、第一固定ローラ１１、第一移動ローラ２１および第二移動ローラ２２の外周、第一固定ローラ１１の外周と第二移動ローラ２２の外周とを結ぶ線、第二移動ローラ２２の外周と第一移動ローラ２１の外周とを結ぶ線、および第一移動ローラ２１の外周と第一固定ローラ１１の外周とを結ぶ線にて囲まれた領域の内側の範囲）の外に第二固定ローラ１２が配置されるように第一着脱位置２１ｂおよび第二着脱位置２２ｂが定められている。
このように構成することにより、無端金属ベルト１０の平面視形状を第二固定ローラ１２に沿って屈曲した複雑な形状とすることなく、容易に無端金属ベルト１０を製造装置１に着脱することが可能である。
なお、当該領域４０は第二ピーニング手段３２と平面視で重ならないことが好ましい。これは、領域４０と第二ピーニング手段３２と重なると、無端金属ベルト１０の着脱時に無端金属ベルト１０が第二ピーニング手段３２に接触するおそれがあるからである。
【００３８】
また、第一固定ローラ１１と、第一着脱位置２１ｂに移動した第一移動ローラ２１と、第二着脱位置２２ｂに移動した第二移動ローラ２２と、で囲まれる領域４０（図４において斜線を施した領域）の外に第二固定ローラ１２が配置されるように第一着脱位置２１ｂおよび第二着脱位置２２ｂを定め、かつ、図３に示す如く、第一固定ローラ１１と、第一着脱位置２１ｂに移動した第一移動ローラ２１と、第二着脱位置２２ｂに移動した第二移動ローラ２２と、を略一直線上に配置することにより、第一移動ローラ２１が無端金属ベルト１０の着脱を阻害することが無く、無端金属ベルト１０の着脱が更に容易となる。
【００３９】
以上の如く、本実施例の無端金属ベルトの製造装置１は、
位置が固定されるとともに、巻回される無端金属ベルト１０の内周面と当接する第一固定ローラ１１と、
位置が固定されるとともに、巻回される無端金属ベルト１０の外周面と当接する第二固定ローラ１２と、
第二固定ローラ１２に無端金属ベルト１０を巻回するための第一巻回位置２１ａと、無端金属ベルト１０を着脱するための第一着脱位置２１ｂと、の間で移動可能であり、第一巻回位置２１ａに移動したときに巻回される無端金属ベルト１０の内周面と当接する第一移動ローラ２１と、
無端金属ベルト１０を所定の張力で巻回するための第二巻回位置２２ａと、無端金属ベルト１０を着脱するための第二着脱位置２２ｂと、の間で移動可能であり、第二巻回位置２２ａに移動したときに巻回される無端金属ベルト１０の内周面と当接する第二移動ローラ２２と、
無端金属ベルト１０において第一固定ローラ１１に巻回される部分の外周面にショットピーニングを行う第一ピーニング手段３１と、
無端金属ベルト１０において第二固定ローラ１２に巻回される部分の内周面にショットピーニングを行う第二ピーニング手段３２と、
を具備し、
第一固定ローラ１１と、第一着脱位置２１ｂに移動した第一移動ローラ２１と、第二着脱位置２２ｂに移動した第二移動ローラ２２と、で囲まれる領域４０の外に第二固定ローラ１２を配置するものである。
【００４０】
このように構成することにより、無端金属ベルト１０の外周面および内周面の両方に同時にショットピーニングを行うことが可能であり、かつ、無端金属ベルト１０の着脱が容易である。
特に、無端金属ベルト１０をＣＶＴ（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ  Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ；無段変速機）のベルトを構成する部材の一つであるフープに適用する場合、無端金属ベルト１０を着脱する際に無端金属ベルト１０を第一固定ローラ１１、第二固定ローラ１２、第一移動ローラ２１、第二移動ローラ２２等に接触させることなく着脱することが可能であり、無端金属ベルト１０の表面に打痕やキズが発生することを防止してＣＶＴのベルトの耐久性を向上させることが可能である。
さらに、図５に示す如く、第二巻回位置２２ｂを第一固定ローラ１１および第二固定ローラ１２からの距離が変化する方向に長い所定の範囲で設定し、第二移動ローラ２２を第二巻回位置２２ｂの範囲内で第一固定ローラ１１および第二固定ローラ１２から遠退く方向に移動させることにより、無端金属ベルト１０よりも周長が長い無端金属ベルト２０を取り扱うことが可能である。すなわち、同一の製造装置１で周長が異なる複数種類の無端金属ベルトを容易に取り扱うことが可能である。
【００４１】
また、本実施例の無端金属ベルトの製造装置１は、
第一固定ローラ１１と、第一着脱位置２１ｂに移動した第一移動ローラ２１と、第二着脱位置２２ｂに移動した第二移動ローラ２２と、を略一直線上に配置するものである。
【００４２】
このように構成することにより、第一移動ローラ２１が無端金属ベルト１０の着脱を阻害することが無く、無端金属ベルト１０の着脱が更に容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】ピーニング工程における本発明に係る無端金属ベルトの製造装置の実施の一形態を示す平面模式図。
【図２】ピーニング工程における本発明に係る無端金属ベルトの製造装置の実施の一形態を示す側面模式図。
【図３】着脱工程における本発明に係る無端金属ベルトの製造装置の実施の一形態を示す平面模式図。
【図４】着脱工程における本発明に係る無端金属ベルトの製造装置のローラの配置を示す平面模式図。
【図５】周長が長い無端金属ベルトを適用した場合の本発明に係る無端金属ベルトの製造装置の実施の一形態を示す平面模式図。
【図６】無端金属ベルトの模式図。
【図７】従来の無端金属ベルトの製造装置の実施の一形態を示す平面模式図。
【符号の説明】
【００４４】
１    無端金属ベルトの製造装置
１０  無端金属ベルト
１１  第一固定ローラ
１２  第二固定ローラ
２１  第一移動ローラ
２１ａ  第一巻回位置
２１ｂ  第一着脱位置
２２  第二移動ローラ
２２ａ  第二巻回位置
２２ｂ  第二着脱位置
３１  第一ピーニング手段
３２  第二ピーニング手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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