(57)【要約】【課題】印刷物の検査を適切に行うと共に、印刷物の跳ね上がった部分がエア噴出手段の先端に接触する虞れを好適に予防する印刷物品質検査装置を提供する。【解決手段】枚葉印刷器で印刷された印刷物１を圧胴２上で照らす照明手段と、照明手段の照明光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込む撮影手段４と、圧胴２に向けてエアを噴出するエア噴出手段１５とを備え、画像情報に基づいてインラインで印刷物１の異常を検査する印刷物品質検査装置であって、エア噴出手段１５は、印刷物１を圧胴２へ撮影可能な状態に押え付ける第一エア噴出部１７と、印刷物１の跳ね上がりを防止するよう押圧空気層Ａを形成する第二エア噴出部１９と備える。【選択図】図１
2006123388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉印刷器で印刷された印刷物を圧胴上で照らす照明手段と、該照明手段の照明光により前記印刷物で反射された反射光を検出して前記印刷物の画像情報を取り込む撮影手段と、前記圧胴に向けてエアを噴出するエア噴出手段とを備え、前記画像情報に基づいてインラインで前記印刷物の異常を検査する印刷物品質検査装置であって、前記エア噴出手段は、前記印刷物を圧胴へ撮影可能な状態に押え付ける第一エア噴出部と、前記印刷物の跳ね上がりを防止するよう押圧空気層を形成する第二エア噴出部と備えたことを特徴とする印刷物品質検査装置。
【請求項２】
第二エア噴出部は、圧胴の周方向及び幅方向に沿ってエア噴出面を形成した請求項１記載の印刷物品質検査装置。
【請求項３】
第二エア噴出部のエア噴出面は、第一エア噴出部から反撮影位置側へ延在するよう形成された請求項１又は２記載の印刷物品質検査装置。
【請求項４】
第二エア噴出部は、エア噴出面に多数の噴出孔を形成した請求項１〜３のいずれかに記載の印刷物品質検査装置。
【請求項５】
第二エア噴出部は、エア噴出面にスリットを形成した請求項１〜３のいずれかに記載の印刷物品質検査装置。
【請求項６】
第一エア噴出部と第二エア噴出部を一体に成形した請求項１〜５のいずれかに記載の印刷物品質検査装置。
【請求項７】
第一エア噴出部は、印刷物を圧胴に押え付けるエアの押付位置を印刷物の撮影位置に近接させると共に、エアを印刷物に対して略垂直に吹き付けるよう構成された請求項１記載の印刷物品質検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷された印刷物の汚れや色むら等の異常を検出する印刷物品質検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、枚葉印刷機等の所定位置には、印刷終了直後の圧胴上に在る印刷物の汚れや色むら等の異常をインラインで検出する印刷物品質検査装置を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
印刷物品質検査装置は、図７〜図９に示す如く、印刷物１を圧胴２上で照らすよう配置された照明手段３と、照明手段３の照明光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込む撮影手段４と、印刷物１を圧胴２に押え付けるエア噴出手段５と、撮影手段４から入力された画像情報を処理する画像処理ユニット（図示せず）とを備えている。
【０００４】
撮影手段４は、一台の広角のＣＣＤカメラであって、圧胴２から所定間隔を介し圧胴２の軸心Ｏに向くよう配置されており、印刷物１の撮影位置Ｐは、圧胴２の軸方向に沿う一本のライン状に配置されると共に圧胴２上の紙面の最大幅に対応し得るよう所定長さの範囲Ｌを備えている。
【０００５】
照明手段３は、光源の白色ＬＥＤ（発光ダイオード）（図示せず）と、所定の湾曲面を備えた楕円反射鏡６とを備えており、白色ＬＥＤにより生じた照射光は楕円反射鏡６により圧胴２の軸方向に沿うライン状に集光し、印刷物１の撮影位置Ｐへ照射されるようになっている。
【０００６】
エア噴出手段５は、エアブロア７と、エアブロア７からのエアを制御して送給するエア制御部８と、エア制御部８より配管９を介して接続され且つ圧胴２の軸方向に延在するエア噴出台座１０と、エア噴出台座１０より印刷物１へ向けてエアを噴出する複数のエアノズル１１（図では８本）とを備え、夫々、撮影手段４の撮影範囲及び照明手段３の照射範囲の障害とならないよう配置されている。
【０００７】
画像処理ユニット（図示せず）は、撮影手段４で取り込んだ画像情報の画像信号をデジタル化するＡ／Ｄコンバータ（図示せず）と、印刷物１が正常である場合の基準信号を記録する基準メモリ（図示せず）と、Ａ／Ｄコンバータからの画像信号と基準メモリからの基準信号を比較するＣＰＵ（図示せず）とを備え、ＣＰＵは、照明手段３及びエア噴出手段５を制御するようにしている。
【０００８】
印刷物品質検査装置で印刷物１を検査する際には、エアノズル１１のエア噴出口１２からエアを吹き付けることにより、先端をグリッパ１３により係止される印刷物１を圧胴２上に押え付け、同時に、撮影手段４は、照明手段３の照射光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込み、画像情報の画像信号を、Ａ／Ｄコンバータを介してＣＰＵに送り、ＣＰＵで画像情報の画像信号と基準メモリの基準信号とを比較して印刷物１の異常を検出している。
【特許文献１】特開２００４−１３６５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、圧胴２上にある印刷物１をグリッパ１３及びエア噴出手段５で押さえても、印刷物１が圧胴２とブラン胴１４から解放された際には、印刷物１の材質により印刷物１の後方側が上方へ跳ね上がるため（図９の印刷物１の仮想線部分）、印刷物１の画像がズレて印刷物１の品質検査を適切に行うことができないという問題があった。又、印刷物１の跳ね上がった部分がエア噴出手段５の先端に接触する虞れがあった。
【００１０】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、印刷物の品質検査を適切に行うと共に、印刷物の跳ね上がった部分がエア噴出手段の先端に接触する虞れを好適に予防する印刷物品質検査装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、枚葉印刷器で印刷された印刷物を圧胴上で照らす照明手段と、該照明手段の照明光により前記印刷物で反射された反射光を検出して前記印刷物の画像情報を取り込む撮影手段と、前記圧胴に向けてエアを噴出するエア噴出手段とを備え、前記画像情報に基づいてインラインで前記印刷物の異常を検査する印刷物品質検査装置であって、前記エア噴出手段は、前記印刷物を圧胴へ撮影可能な状態に押え付ける第一エア噴出部と、前記印刷物の跳ね上がりを防止するよう押圧空気層を形成する第二エア噴出部と備えたことを特徴とする印刷物品質検査装置、に係るものである。
【００１２】
本発明において、第二エア噴出部は、圧胴の周方向及び幅方向に沿ってエア噴出面を形成しても良い。
【００１３】
本発明において、第二エア噴出部のエア噴出面は、第一エア噴出部から反撮影位置側へ延在するよう形成しても良い。
【００１４】
本発明において、第二エア噴出部は、エア噴出面に多数の噴出孔を形成しても良い。
【００１５】
本発明において、第二エア噴出部は、エア噴出面にスリットを形成しても良い。
【００１６】
本発明は、第一エア噴出部と第二エア噴出部を一体に成形しても良い。
【００１７】
本発明において、第一エア噴出部は、印刷物を圧胴に押え付けるエアの押付位置を印刷物の撮影位置に近接させると共に、エアを印刷物に対して略垂直に吹き付けるよう構成されても良い。
【００１８】
而して、このように本発明によれば、印刷物が圧胴とブラン胴から解放された場合であっても、第一エア噴出部により印刷物を圧胴へ撮影可能な状態に押え付けると共に、第二エア噴出部により押圧空気層を形成して印刷物の跳ね上がりを防止するので、印刷物の画像のズレを抑制して印刷物の品質検査を適切に行うと共に、印刷物の跳ね上がった部分がエア噴出手段の先端に接触する虞れを好適に予防することができる。
【００１９】
本発明において、第二エア噴出部は、圧胴の周方向及び幅方向（軸方向）に沿ってエア噴出面を形成すると、押圧空気層の面を形成することにより、押圧空気層の面で印刷物の跳ね上がりを防止するので、印刷物の画像のズレを十分に抑制して印刷物の品質検査を一層適切に行うと共に、印刷物の跳ね上がった部分がエア噴出手段の先端に接触する虞れを一層好適に予防することができる。
【００２０】
本発明において、第二エア噴出部のエア噴出面は、第一エア噴出部から反撮影位置側へ延在するよう形成されると、第二エア噴出部は、第一エア噴出部により噴出されたエアに影響を与えることがなく、押圧空気層で印刷物の跳ね上がりを防止するので、印刷物の画像のズレを抑制して印刷物の品質検査を一層適切に行うと共に、印刷物の跳ね上がった部分がエア噴出手段の先端に接触する虞れを一層好適に予防することができる。
【００２１】
本発明において、第二エア噴出部は、エア噴出面に多数の噴出孔を形成すると、多数の噴出孔から噴出されたエアはエア噴出面から印刷物までの間に位置して逃げ場が制限されるので、押圧空気層を好適に形成し、結果的に印刷物の画像のズレを十分に抑制して印刷物の品質検査を一層適切に行うと共に、印刷物の跳ね上がった部分がエア噴出手段の先端に接触する虞れを一層好適に予防することができる。又、エア噴出面に多数の噴出孔を形成すると共に、噴出されたエアはエア噴出面から印刷物までの間に位置して逃げ場が制限されるので、微弱な空気圧であっても押圧空気層を好適に形成することができる。
【００２２】
本発明において、第二エア噴出部は、エア噴出面にスリットを形成すると、スリットの噴出孔から噴出されたエアはエア噴出面から印刷物までの間に位置して逃げ場が制限されるので、押圧空気層を好適に形成し、結果的に印刷物の画像のズレを十分に抑制して印刷物の品質検査を一層適切に行うと共に、印刷物の跳ね上がった部分がエア噴出手段の先端に接触する虞れを一層好適に予防することができる。又、スリットにより噴出孔を形成するので、第二エア噴出部の製造コストを低減することができる。
【００２３】
本発明は、第一エア噴出部と第二エア噴出部を一体に成形すると、第一エア噴出部と第二エア噴出部の相対位置を常に好適に保つので、印刷物の画像のズレを抑制して印刷物の品質検査を適切に行うと共に、印刷物の跳ね上がった部分がエア噴出手段の先端に接触する虞れを好適に予防することができる。又、第一エア噴出部と第二エア噴出部の製造コストを低減することができると共に、第一エア噴出部と第二エア噴出部の備え付けを容易にすることができる。
【００２４】
本発明において、第一エア噴出部は、印刷物を圧胴に押え付けるエアの押付位置を印刷物の撮影位置に近接させると共に、エアを印刷物に対して略垂直に吹き付けるよう構成されると、エアにより印刷物を圧胴へ撮影可能な状態に押え付けるので、印刷物の画像のズレを十分に抑制して印刷物の品質検査を一層適切に行うことができる。又、エアを印刷物に対して略垂直に吹き付けることにより、印刷物の表面で生じる乱流を低減し得るので、印刷物のバタつきを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２５】
上記した本発明の印刷物品質検査装置によれば、印刷物の検査を品質適切に行うと共に、印刷物の跳ね上がった部分がエア噴出手段の先端に接触する虞れを好適に予防することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
図１〜３は本発明を実施する形態の第一例であって、図７〜９と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２８】
第一例の印刷物品質検査装置は、印刷物１を圧胴２上で照らすよう配置された照明手段（図示せず）と、照明手段の照明光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込む撮影手段４と、印刷物１を圧胴２に押え付けるエア噴出手段１５と、撮影手段４から入力された画像情報を処理する画像処理ユニット（図示せず）とを備えている。
【００２９】
撮影手段４は、従来例と略同様に、一台の広角のＣＣＤカメラであって、圧胴２から所定間隔を介し圧胴２の軸心Ｏに向くよう配置されており、ＣＣＤカメラによる印刷物１の撮影位置Ｐは、圧胴２の軸方向に沿う一本のライン状に配置されると共に圧胴２上の紙面の最大幅に対応し得るよう所定長さの範囲を備えている。ここで、撮影手段４は、撮影した画像情報をアナログで処理するアナログカメラでもよいし、撮影した画像情報を内部でデジタル化するデジタルカメラでもよい。
【００３０】
照明手段（図示せず）は、従来例と略同様に、光源の白色ＬＥＤ（発光ダイオード）と、所定の湾曲面を備えた楕円反射鏡とを備えており、白色ＬＥＤにより生じた照射光は楕円反射鏡により圧胴２の軸方向に沿うライン状に集光し、撮影手段４の印刷物１の撮影位置Ｐに略合致して照射されるようになっている。
【００３１】
画像処理ユニット（図示せず）は、従来と略同等に、撮影手段４で取り込んだ画像情報の画像信号をデジタル化するＡ／Ｄコンバータ（図示せず）と、印刷物１が正常である場合の基準信号を記録する基準メモリ（図示せず）と、Ａ／Ｄコンバータからの画像信号と基準メモリからの基準信号を比較するＣＰＵ（図示せず）とを備え、ＣＰＵは、照明手段及びエア噴出手段１５を制御するようにしている。ここで、撮影手段４が、撮影した画像情報を内部でデジタル化し得るデジタルカメラである場合には、画像処理ユニット中のＡ／Ｄコンバータは不要となる。
【００３２】
エア噴出手段１５は、エアブロア（図示せず）と、エアブロアからのエアを制御して送給するエア制御部（図示せず）と、エア制御部から第一配管１６を介して接続されると共に撮影手段４の撮影線Ｓ（ＣＣＤカメラが圧胴２の軸心Ｏに向かう線）に近接して配置される第一エア噴出部１７と、エア制御部から第二配管１８を介して接続されると共に第一エア噴出部１７にボルト等の接合手段を介して接続され且つ第一エア噴出部１７より反撮影位置側に配置される第二エア噴出部１９とを備え、夫々、撮影手段４の撮影範囲及び照明手段の照射範囲の障害とならないよう配置されている。ここで、第一エア噴出部１７及び第二エア噴出部１９には、エアブロア及びエア制御部を別個に備えても良い。
【００３３】
第一エア噴出部１７は、第一配管１６からエアを導入し得ると共に圧胴２の幅方向（軸方向）に沿って形成されたエア室２０と、エア室２０の撮影線Ｓ側の下面より下方に延在して圧胴２の幅方向（軸方向）に沿って形成された所定厚さのプレート状のノズル体２１とを備えており、プレート状のノズル体２１には、エアの噴出方向をエア室２０から印刷物１へ向けるよう圧胴２の幅方向（軸方向）に所定間隔で形成された複数の噴出孔２２を備えている。
【００３４】
第二エア噴出部１９は、第二配管１８からエアを導入し得ると共に、圧胴２の周方向及び幅方向（軸方向）に沿って形成され且つ下面に所定面積のエア噴出面２３を有したエア室２４を備えており、エア室２４は、第一エア噴出部１７のエア室２０の底面及びプレート状のノズル体２１の裏面に当接して固定されている。ここで、エア噴出面２３は、第一エア噴出部１７のプレート状のノズル体２１から反撮影線Ｓ（反撮影位置）側へ延在するよう形成されると共に、圧胴２の周方向の曲面に沿って湾曲しており、又、圧胴２とエア噴出面２３の距離は、エア噴出面２３から噴出されたエアの逃げ場を制限して押圧空気層Ａを形成すると共に印刷物がエア噴出面２３に接触しない距離で設定されている。
【００３５】
又、第二エア噴出部１９のエア室２４に形成されたエア噴出面２３には、エア室２４の下面全体に位置するよう、小さな口径で多数の噴出孔２５を所定間隔で形成している。ここで、第二エア噴出部１９のエア室２４に形成されたエア噴出面２３には、図３に示す如く、エア室２４の下面全体に位置するよう、所定幅で複数のスリット２５ａを形成しても良い。
【００３６】
以下、本発明の実施の形態の第一例の作用を説明する。
【００３７】
印刷物品質検査装置で印刷物１を検査する際には、エアブロア及びエア制御部を介して第一エア噴出部１７の噴出孔２２からエアを噴出すると共に、第二エア噴出部１９のエア噴出面２３からエアを噴出し、先端をグリッパ１３により係止されている印刷物１を圧胴２上に押え付け、同時に、撮影手段４は、照明手段の照射光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込み、画像情報の画像信号を、Ａ／Ｄコンバータを介してＣＰＵに送り、ＣＰＵで画像情報の画像信号と基準メモリの基準信号とを比較して印刷物１の異常を検出する。
【００３８】
この時、第一エア噴出部１７は、印刷物１を圧胴２に押え付けるエアの押付位置を印刷物１の撮影位置に近接させると共に、エアを印刷物１に対して略垂直に吹き付け、印刷物１を圧胴２へ撮影可能な状態に押え付けている。又、第二エア噴出部１９は、エア噴出面２３から噴出されたエアが押圧空気層Ａを形成して印刷物１を所定面積で押圧している。
【００３９】
一方、グリッパ１３で係止される印刷物１が圧胴２とブラン胴１４から解放されて、印刷物１の材質により印刷物１の後方側が上方へ跳ね上がるよう力が作用する場合には、第二エア噴出部１９の押圧空気層Ａが印刷物１の跳ね上がりを防止し、第一エア噴出部１７により印刷物１を圧胴２へ撮影可能な状態に押え付ける。
【００４０】
而して、本発明の実施の形態によれば、印刷物１が圧胴２とブラン胴１４から解放された場合であっても、第一エア噴出部１７により印刷物１を圧胴２へ撮影可能な状態に押え付けると共に、第二エア噴出部１９により押圧空気層Ａを形成して印刷物１の跳ね上がりを防止するので、印刷物１の画像のズレを抑制して印刷物１の品質検査を適切に行うと共に、印刷物１の跳ね上がった部分がエア噴出手段１５の第一エア噴出部１７の先端及び第二エア噴出部１９に接触する虞れを好適に予防することができる。ここで、第二エア噴出部１９のみでは、跳ね上がりを防止することができても印刷物１の画像を撮影可能な状態に維持することができず、第一エア噴出部１７のみでは、跳ね上がりを好適に防止することができない。
【００４１】
本発明の実施の形態において、第二エア噴出部１９は、圧胴２の周方向及び幅方向（軸方向）に沿ってエア噴出面２３を形成すると、圧胴２上の印刷物１の所定範囲に押圧空気層Ａの面を形成することにより、押圧空気層Ａの面で印刷物１の跳ね上がりを防止するので、印刷物１の画像のズレを十分に抑制して印刷物１の品質検査を一層適切に行うと共に、印刷物１の跳ね上がった部分がエア噴出手段１５の先端に接触する虞れを一層好適に予防することができる。
【００４２】
本発明の実施の形態において、第二エア噴出部１９のエア噴出面２３は、第一エア噴出部１７から反撮影位置側へ延在するよう形成されると、第二エア噴出部１９は、第一エア噴出部１７により噴出されたエアに影響を与えることがなく、押圧空気層Ａで印刷物１の跳ね上がりを防止するので、印刷物１の画像のズレを抑制して印刷物１の品質検査を一層適切に行うと共に、印刷物１の跳ね上がった部分がエア噴出手段１５の先端に接触する虞れを一層好適に予防することができる。
【００４３】
本発明の実施の形態において、第二エア噴出部１９は、エア噴出面２３に多数の噴出孔２５を形成すると、多数の噴出孔２５から噴出されたエアはエア噴出面２３から印刷物１までの間に位置して逃げ場が制限されるので、押圧空気層Ａを好適に形成し、結果的に印刷物１の画像のズレを十分に抑制して印刷物１の品質検査を一層適切に行うと共に、印刷物１の跳ね上がった部分がエア噴出手段１５の先端に接触する虞れを一層好適に予防することができる。又、エア噴出面２３に多数の噴出孔２５を形成すると共に、噴出されたエアはエア噴出面２３から印刷物１までの間に位置して逃げ場が制限されるので、微弱な空気圧もしくは強力な空気圧であっても、押圧空気層Ａを好適に形成することができる。
【００４４】
本発明の実施の形態において、第二エア噴出部１９は、エア噴出面２３にスリット２５ａを形成すると、スリット２５ａの噴出孔２５から噴出されたエアはエア噴出面から印刷物までの間に位置して逃げ場が制限されるので、押圧空気層Ａを好適に形成し、結果的に印刷物１の画像のズレを十分に抑制して印刷物１の品質検査を一層適切に行うと共に、印刷物１の跳ね上がった部分がエア噴出手段１５の先端に接触する虞れを一層好適に予防することができる。又、エア噴出面２３に複数のスリット２５ａを形成すると共に、噴出されたエアはエア噴出面２３から印刷物１までの間に位置して逃げ場が制限されるので、微弱な空気圧もしくは強力な空気圧であっても、押圧空気層Ａを好適に形成することができる。更に、スリット２５ａにより噴出孔２５を形成するので、第二エア噴出部１９の製造コストを低減することができる。
【００４５】
本発明の実施の形態において、第一エア噴出部１７は、印刷物１を圧胴２に押え付けるエアの押付位置を印刷物１の撮影位置に近接させると共に、エアを印刷物１に対して略垂直に吹き付けるよう構成されると、エアにより印刷物１を圧胴２へ撮影可能な状態に押え付けるので、印刷物１の画像のズレを十分に抑制して印刷物１の品質検査を一層適切に行うことができる。又、エアを印刷物１に対して略垂直に吹き付けることにより、印刷物１の表面で生じる乱流を低減し得るので、印刷物１のバタつきを抑制することができる。
【００４６】
図４、図５は本発明を実施する形態の第二例であって、図１〜３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００４７】
第二例の印刷物品質検査装置は、第一例と略同様な照明手段（図示せず）、撮影手段４、画像処理ユニット（図示せず）を備えており、第一例のエア噴出手段１５の構成を変形したものである。
【００４８】
第二例におけるエア噴出手段２６は、エアブロア（図示せず）と、エアブロアからのエアを制御して送給するエア制御部（図示せず）と、エア制御部から第一配管１６を介して接続されると共に撮影手段４の撮影線Ｓ（ＣＣＤカメラが圧胴２の軸心Ｏに向かう線）に近接して配置される第一エア噴出部２７と、エア制御部から第二配管１８を介して接続されると共に第一エア噴出部２７より反撮影位置側に配置される第二エア噴出部２８とを備え、夫々、撮影手段４の撮影範囲及び照明手段の照射範囲の障害とならないよう配置されている。ここで、第一エア噴出部２７及び第二エア噴出部２８には、エアブロア及びエア制御部を別個に備えても良い。
【００４９】
第一エア噴出部２７は、第一配管１６からエアを導入し得ると共に圧胴２の幅方向（軸方向）に沿って形成されたエア室２９と、圧胴２の幅方向（軸方向）に沿って形成された所定厚さのプレート状のノズル体３０とを分割して備え、エア室２９の撮影線Ｓ側の下面に、所定厚さのプレート状のノズル体３０を、下方に延在して圧胴２の幅方向（軸方向）に沿うよう組み立てることにより構成されている。又、プレート状のノズル体３０には、エアの噴出方向をエア室２９から印刷物１へ向かうよう圧胴２の幅方向（軸方向）に所定間隔で形成された複数の噴出孔３１を備えている。
【００５０】
第二エア噴出部２８は、第一エア噴出部２７の第二配管１８からエアを導入し得ると共に、圧胴２の周方向及び幅方向（軸方向）に沿って形成され且つ下面に所定面積のエア噴出面３２を有したエア室３３を備えており、エア室３３は、第一エア噴出部２７と第二エア噴出部２８を一体に形成し得るよう、プレート状のノズル体３０と一体化されている。ここで、エア噴出面３２は、第一エア噴出部２７のプレート状のノズル体３０から反撮影線Ｓ（反撮影位置）側へ延在するよう形成されると共に、圧胴２の周方向の曲面に沿って湾曲しており、又、圧胴２とエア噴出面３２の距離は、エア噴出面３２から噴出されたエアの逃げ場を制限して押圧空気層Ａを形成すると共に印刷物がエア噴出面３２に接触しない距離で設定されている。
【００５１】
又、第二エア噴出部２８のエア室３３に形成されたエア噴出面３２には、第一例と略同様に、エア室３３の下面全体に位置するよう、小さな口径で多数の噴出孔３４を所定間隔で形成している。ここで、第二エア噴出部２８のエア室３３に形成されたエア噴出面３２には、第一例と略同様に、エア室３３の下面全体に位置するよう、所定幅で複数のスリット２５ａを形成しても良い。
【００５２】
以下、本発明の実施の形態の第二例の作用を説明する。
【００５３】
印刷物品質検査装置で印刷物１を検査する際には、第一例と略同様に、エアブロア及びエア制御部を介して第一エア噴出部２７の噴出孔３１からエアを噴出すると共に、第二エア噴出部２８のエア噴出面３２からエアを噴出し、先端をグリッパ１３により係止されている印刷物１を圧胴２上に押え付け、同時に、撮影手段４は、照明手段の照射光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込み、画像情報の画像信号を、Ａ／Ｄコンバータを介してＣＰＵに送り、ＣＰＵで画像情報の画像信号と基準メモリの基準信号とを比較して印刷物１の異常を検出する。
【００５４】
この時、第一エア噴出部２７は、第一例と略同様に、印刷物１を圧胴２に押え付けるエアの押付位置を印刷物１の撮影位置に近接させると共に、エアを印刷物１に対して略垂直に吹き付け、印刷物１を圧胴２へ撮影可能な状態に押え付けている。又、第二エア噴出部２８は、第一例と略同様に、エア噴出面３２から噴出されたエアが押圧空気層Ａを形成して印刷物１を所定面積で押圧している。
【００５５】
一方、グリッパ１３で係止される印刷物１が圧胴２とブラン胴１４から解放されて、印刷物１の材質により印刷物１の後方側が上方へ跳ね上がるよう力が作用する場合には、第一例と略同様に、第二エア噴出部２８の押圧空気層Ａが印刷物１の跳ね上がりを防止し、第一エア噴出部２７により印刷物１を圧胴２へ撮影可能な状態に押え付ける。
【００５６】
而して、本発明の実施の形態によれば、第一例と略同様な作用効果を得ることができる。又、第一エア噴出部２７と第二エア噴出部２８を一体に成形すると、第一エア噴出部２７と第二エア噴出部２８の相対位置を常に好適に保つので、印刷物１の画像のズレを抑制して印刷物１の品質検査を適切に行うと共に、印刷物１の跳ね上がった部分がエア噴出手段２６の第一エア噴出部２７の先端及び第二エア噴出部２８に接触する虞れを好適に予防することができる。又、第一エア噴出部２７と第二エア噴出部２８の製造コストを低減することができると共に、第一エア噴出部２７と第二エア噴出部２８の備え付けを容易にすることができる。
【００５７】
図６は本発明を実施する形態の第三例であって、図１〜３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００５８】
第三例の印刷物品質検査装置は、第一例と略同様な照明手段（図示せず）、撮影手段４、画像処理ユニット（図示せず）を備えており、第一例のエア噴出手段１５の構成を更に変形したものである。
【００５９】
第三例におけるエア噴出手段３５は、エアブロア（図示せず）と、エアブロアからのエアを制御して送給するエア制御部（図示せず）と、エア制御部から配管３６を介して接続されると共に撮影手段４の撮影線Ｓ（ＣＣＤカメラが圧胴２の軸心Ｏに向かう線）に近接して配置されるエア噴出部３７を備え、撮影手段４の撮影範囲及び照明手段の照射範囲の障害とならないよう配置されている。
【００６０】
エア噴出部３７は、配管３６からエアを導入し得ると共に、圧胴２の周方向及び幅方向（軸方向）に沿って形成され且つ下面に所定面積のエア噴出面３８を有したエア室３９を備えている。ここで、エア噴出面３８は、撮影線Ｓ（撮影位置）側から離間して延在するよう形成されると共に、圧胴２の周方向の曲面に沿って湾曲しており、又、圧胴２とエア噴出面３８の距離は、エア噴出面３８から噴出されたエアの逃げ場を制限して押圧空気層Ａを形成すると共に印刷物がエア噴出面３８に接触しない距離で設定されている。
【００６１】
又、エア噴出部３７のエア室３９に形成されたエア噴出面３８には、エア室３９の下面全体に位置するよう、小さな口径で多数の噴出孔４０を所定間隔で形成している。ここで、エア噴出部３７のエア室３９に形成されたエア噴出面３８には、エア室３９の下面全体に位置するよう、第一例と略同様に、所定幅で複数のスリット２５ａを形成しても良い。
【００６２】
以下、本発明の実施の形態の第三例の作用を説明する。
【００６３】
印刷物１が、第一例及び第二例の如く大きな跳ね上がりを有する材質でなく、僅かな跳ね上がりを有する材質である場合に、印刷物品質検査装置で印刷物１を検査する際には、エア噴出部３７のエア噴出面３８からエアを噴出し、先端をグリッパ１３により係止される印刷物１を圧胴２上に押え付け、同時に、撮影手段４は、照明手段の照射光により印刷物１で反射された反射光を検出して印刷物１の画像情報を取り込み、画像情報の画像信号を、Ａ／Ｄコンバータを介してＣＰＵに送り、ＣＰＵで画像情報の画像信号と基準メモリの基準信号とを比較して印刷物１の異常を検出する。
【００６４】
この時、エア噴出部３７は、エア噴出面３８から噴出されたエアが押圧空気層Ａを形成して印刷物１を所定面積で押圧している。
【００６５】
而して、本発明の実施の形態によれば、印刷物１が、第一例及び第二例の如く、大きな跳ね上がりを有する材質でなく、僅かな跳ね上がりを有する材質ならば、エア噴出手段３５のエア噴出部３７により印刷物１を圧胴２へ撮影可能な状態に押え付けると共に押圧空気層Ａを形成して印刷物１の跳ね上がりを防止するので、印刷物１の画像のズレを抑制して印刷物１の品質検査を適切に行うことができる。
【００６６】
尚、本発明の印刷物品質検査装置は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の印刷物品質検査装置を実施する形態の第一例を示す概念図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視の断面図である。
【図３】第二エア噴出部のエア噴出面にスリットを形成した状態を示す底面図である。
【図４】本発明の印刷物品質検査装置を実施する形態の第二例を示す概念図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視の断面図である。
【図６】本発明の印刷物品質検査装置を実施する形態の第三例を示す概念図である。
【図７】従来の印刷物品質検査装置を示す概略図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視の断面図である。
【図９】印刷物が跳ね上がる状態を示す概念図である。
【符号の説明】
【００６８】
１    印刷物
２    圧胴
３    照明手段
４    撮影手段
１５    エア噴出手段
１７    第一エア噴出部
１９    第二エア噴出部
２０    エア室
２３    エア噴出面
２５    噴出孔
２５ａ  スリット
２６    エア噴出手段
２７    第一エア噴出部
２８    第二エア噴出部
３２    エア噴出面
３４    噴出孔
３５    エア噴出手段
３７    エア噴出部
３８    エア噴出面
４０    噴出孔
Ａ    押圧空気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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