(57)【要約】【課題】内外の気圧差に起因して透光面に現れる引っ張り歪みが、地震時、台風時、及び火災時等に外力が加わることで増大することにより生じる割れや爆縮を防止することが可能な建築用ガラスブロック及びこれを用いたガラスブロック壁を提供する。【解決手段】本発明の建築用ガラスブロック１１は、一対の有底無蓋の箱型形状を有し、底部が透光面１１ｃとなるガラス成形体１１ａが、互いの開放端縁で熔着一体化されてなり、側面１１ｄに亀裂誘発部Ｓが形成されている。また、本発明のガラスブロック壁は、側面１１ｄに亀裂誘発部Ｓが形成された複数の建築用ガラスブロック１１と、建築用ガラスブロック１１の相互間に配設される固定材、補強筋及び目地材とを備えている。【選択図】図１
2006029066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面が透光面である有底無蓋の箱型形状を有する一対のガラス成形体が、互いの開放端縁で熔着一体化されてなる建築用ガラスブロックであって、側面に亀裂誘発部が形成されてなることを特徴とする建築用ガラスブロック。
【請求項２】
亀裂誘発部が、内外の気圧差に起因する引っ張り歪み発生領域を除く領域に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の建築用ガラスブロック。
【請求項３】
亀裂誘発部が、側面の中央を中心として透光面側の辺長さの１／４以内の幅で、かつ透光面から透光軸と平行な方向に透光面肉厚の２．５倍の位置から透光面肉厚の４．０倍の位置に到る領域内に形成されてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の建築用ガラスブロック。
【請求項４】
亀裂誘発部が、熔着一体化されてなる一対のガラス成形体のそれぞれに形成されてなることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の建築用ガラスブロック。
【請求項５】
亀裂誘発部が、相隣る２側面に形成されてなることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の建築用ガラスブロック。
【請求項６】
透光面の１辺の長さＬに対する透光面の平均肉厚ｔaveの比であるｔave／Ｌが、０.０３３以上であることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の建築用ガラスブロック。
【請求項７】
一方の透光面の表面積が６００ｃｍ2以上であることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の建築用ガラスブロック。
【請求項８】
複数の建築用ガラスブロックと、該建築用ガラスブロックの相互間に配設される固定材、補強筋及び目地材とを備えるガラスブロック壁であって、前記建築用ガラスブロックは、底面が透光面である有底無蓋の箱型形状を有する一対のガラス成形体が、互いの開放端縁で熔着一体化されてなるものであり、側面に亀裂誘発部が形成されてなることを特徴とするガラスブロック壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性、遮音性及び透光性に優れ、外壁用や内壁用として広く利用される建築用ガラスブロック及びそれを用いたガラスブロック壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にガラスブロック壁には、図４に示すような建築用ガラスブロック１が用いられている。このガラスブロック１は、一対の有底無蓋の箱型形状を有し、底部が透光意匠面となるガラス成形体１ａ、１ａを、互いの開放端縁で熔着一体化させることによって作製され、表裏面の双方に額縁１ｂ、１ｂに囲まれた透光面１ｃ、１ｃを有する中空の建築材料であり、建物の外壁や内壁、あるいはベランダ等に広く使われている。尚、図中、１ｄは側面、１ｅは熔着部、１ｆは内部をそれぞれ示している。
【０００３】
現在、市販されているガラスブロック１は、１４５×１４５×９５ｍｍ、又は１９０×１９０×９５ｍｍの寸法を有しており、肉厚は、透光面１ｃから額縁１ｂに到る部分が最も大きく、熔着部１ｅに向かって小さくなっている。
【０００４】
上記の建築用ガラスブロック１を作製する際の熔着作業は、高温の雰囲気中で行うため、熔着後に常温まで冷却すると、その内部に閉じこめられた空気が収縮し、内気圧が０．３気圧程度となる。そのため大気圧を１気圧とすると、ガラスブロック１の外表面には約０．７気圧の圧力がかかることになり、透光面及び側面が常に内方へ押圧されることになる。その結果、透光面１ｃの額縁１ｂ近傍には、局所的に曲げモーメントが作用し、その外表面側の領域Ｔに引っ張り歪みが集中する。この建築用ガラスブロック１の外表面の最大応力を歪みゲージ法（ガラスブロック１の最大引っ張り歪みが出現する位置にゲージ端子を貼り付けた後、ガラスブロック１に通気孔を穿孔し、内部を大気圧にした時の測定値から換算して求める）で求めたところ、７．４ＭＰａの大きな引っ張り歪みが生じていることが判明した。
【０００５】
このような建築用ガラスブロック１内外の気圧差に起因して局所領域Ｔに生じる引っ張り歪みは、ガラスブロック１の透光面１ｃの表面積が増加するに伴って大きくなることが知られており、特に、透光面１ｃの表面積が６００ｃｍ2以上となるような大型ガラスブロックの場合には、領域Ｔの引っ張り歪みが非常に大きくなるため割れやくなる。
【０００６】
ガラスブロック１の耐圧強度を高め、上記領域Ｔの引っ張り歪みが大きくならないようにするには、その肉厚を大きくすれば良いが、大型のガラスブロック１の肉厚をあまり大きくすると、製品重量が重くなり過ぎて取り扱いが困難となる。さらに一般的なガラスブロック１の熔着部１ｅの肉厚は６ｍｍ程度であるが、この肉厚が一定以上（具体的には８ｍｍ以上）になると良好に熔着することができなくなる。すなわち熔着後のアニール時に熔着部１ｅが破損したり、熔着部１ｅの機械的強度が不足して施工時にクラックが入るといった問題が発生する。
【０００７】
また、何らかの原因でガラスブロック１が破壊した場合、内外の気圧差によって常に内側方向に圧力がかかっているため、爆縮を起こす虞があり、ガラスブロック１が大型化するほど、その衝撃力も増すことになり、建物に施工した後にこのような爆縮が起こることは好ましくない。
【０００８】
爆縮の対策として、本願出願人による特許文献１〜３には、ガラスブロックの側面に通気孔を設けて内外の気圧差を解消した発明の記載がある。
【０００９】
また、特許文献４には、陰極線管ガラスパネル部のフェースパネルの表面またはスカート部に脆弱部として溝を形成した発明の記載がある。
【特許文献１】特開２０００−３１４２０２号公報
【特許文献２】特開２０００−３１４２０３号公報
【特許文献３】実公平５−２３５４９号公報
【特許文献４】特開平１０−２２８８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１〜３では、ガラスブロックの側面に通気孔を設けて内外の気圧差がないため、従来のガラスブロックが有していた断熱性及び遮音性のレベルが低下するという問題がある。
【００１１】
また、特許文献４は、陰極線管ガラスパネル部のフェースパネルの表面またはスカート部に脆弱部として溝を形成したものであるが、特にスカート部は常に内外の気圧差に起因して生じる引っ張り歪みが生じている領域であり、予期せぬ破壊が生じる危惧がある。そのため、スカート部には保護テープ及び防爆バンドで締め付けて与圧による圧縮を行われるので、脆弱部として機能し難くなる問題がある。また、プレス成形する際に脆弱部を設けているので、その表面がファイヤーポリッシュされた火造り面となり亀裂を誘発する機能が十分に働かないという問題もある。
【００１２】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、内外の気圧差によって生じる引っ張り歪みに起因して外表面、特に、露出している透光面側に集中する割れや爆縮を防止することが可能な建築用ガラスブロック及びこの建築用ガラスブロックを用いたガラスブロック壁を提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る建築用ガラスブロックは、底面が透光面である有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体の一対が、互いの開放端縁で熔着一体化されてなる建築用ガラスブロックであって、側面に亀裂誘発部が形成されてなることを特徴とする。
【００１４】
本発明の建築用ガラスブロックで側面に形成される亀裂誘発部としては、想定外の破壊を防止する上で、亀裂誘発部は内外の気圧差に起因する引っ張り歪み発生領域を除く領域に形成されてなることが重要である。具体的には、亀裂誘発部が、側面の中央を中心として透光面側の辺長さの１／４以内の幅で、かつ透光面から透光軸と平行な方向に透光面肉厚の２．５倍から透光面肉厚の４．０倍に到る領域内に形成されてなることが、破壊が想定される応力発生時に、亀裂誘発部から計画的に亀裂を発生・伸長させ亀裂が中空部に達することにより、確実に内外の気圧差を徐々に解消させて爆縮を防止する上で好ましい。例えば、標準的な寸法を有する建築用ガラスブロック側面の辺の中央で透光面から熔着部の方向に約２５ｍｍ離れた位置等が適している。側面の中央を中心として透光面側の辺長さの１／４以内の幅よりも外側に亀裂誘発部を設けると、亀裂が中空部に達する再現性が低くなる。また、透光面から透光軸と平行な方向に透光面肉厚の２．５倍未満の領域に亀裂誘発部を設けると、亀裂が伸びない場合が多く、一方、透光面から透光軸と平行な方向に透光面肉厚の４．０倍以遠の領域に亀裂誘発部を設けると、引っ張り歪み発生領域に近くなりすぎるか、あるいは引っ張り歪み発生領域に入ってしまうので、弱い応力による想定外の破壊が発生する可能性が高くなる。なお、透光面に亀裂誘発部を設けることは、物品、人体の衝突による衝撃を受ける虞がある上に、外観にキズや欠けが生じているように見えるので建材として好ましくない。なお、上記透光面の透光軸とは、光が平行な透光面間を透光面に対して略垂直に透過することを想定したものである。
【００１５】
また、亀裂誘発部が、熔着一体化されてなる一対のガラス成形体のそれぞれに形成されてなることが、ガラスブロック壁を構築した際に、何れの透光面側から応力が負荷されても計画的に亀裂を発生させることが可能となり、さらに好ましい。また、亀裂誘発部が相隣る２側面に形成されてなることが、施工の際に想定される応力が作用する方向を考慮しなくてもよくなり、ガラスブロック壁の施工作業性を向上させる上で、よりいっそう好ましい。
【００１６】
また、計画的に亀裂を発生させる事態になった際、即ち破壊が想定されているガラスブロックが付設された開口部の四隅に高い応力が多く発生する地震時、暴風により物品が飛来してガラスブロックに衝突し衝撃が加わる台風時、及び火炎によりガラスブロックの表裏面に温度差が生じて熱応力が発生する火災時等の大抵の場合、亀裂誘発部はガラスブロックを構成するガラス成形体の一側面につき１箇所に設ければ十分に機能を果たすことができる。なお、ガラス成形体の同じ一側面に多くの亀裂誘発部を設けた場合には、亀裂も多く入るため、想定される熱膨張その他の何らかの外力で破損した際に、多くの小さい破片の発生が危惧される。
【００１７】
また、本発明の建築用ガラスブロックは、透光面の１辺の長さＬに対する透光面の平均肉厚ｔaveの比であるｔave／Ｌが、０.０３３以上であることを特徴とする。
【００１８】
本発明で、透光面の１辺の長さＬに対する透光面の平均肉厚ｔaveの比であるｔave／Ｌが０.０３３未満であると肉厚が小さくなり、亀裂誘発部で計画的に発生させた亀裂の進行が早くなりすぎて、爆縮が発生する可能性がある。そこで、肉厚が０.０３３以上であると、肉厚による抵抗により亀裂の進行エネルギーが消費され、亀裂進行が遅くなり、この間に徐々にガラスブロック内外の圧力差が解消されて、より確実に爆縮を防止することが可能となる。
【００１９】
また、本発明の建築用ガラスブロックは、一方の透光面の表面積が６００ｃｍ2以上であることを特徴とする。
【００２０】
一方の透光面の表面積が６００ｃｍ2以上である大きい寸法のガラスブロックの場合、表面領域の引っ張り歪みが非常に大きくなるため、割れた際に爆縮しやすくなる。そのため爆縮を防止する上で、側面に亀裂誘発部が形成されてなることが通常サイズのものよりも重要となる。
【００２１】
また、本発明のガラスブロック壁は、複数の建築用ガラスブロックと、該建築用ガラスブロックの相互間に配設される固定材、補強筋及び目地材とを備えるガラスブロック壁であって、前記建築用ガラスブロックは、底面が透光面である有底無蓋の箱型形状を有する一対のガラス成形体が、互いの開放端縁で熔着一体化されてなるものであり、側面に亀裂誘発部が形成されてなることを特徴とする。
【００２２】
本発明のガラスブロック壁に使用するモルタル等の固定材、補強筋及び化粧目地、バックアップ材等の目地材としては、現地で建築物に施工する際に使用する無定型のものや、予め工場でガラスブロックパネルに組み立てる際に使用する定形の加工品等が採用可能である。また、ガラスブロック壁を構成する建築用ガラスブロック側面に設けられる亀裂誘発部は、上記したように想定外の破壊を防止する上で、内外の気圧差に起因する引っ張り歪み発生領域を除く領域に形成されてなり、具体的には、亀裂誘発部が、側面の中央を中心として透光面側の辺長さの１／４以内の幅で、かつ透光面から透光軸と平行な方向に透光面肉厚の２．５倍の位置から透光面肉厚の４．０倍の位置に到る領域内に形成されてなることが好ましい。例えば、標準的な寸法を有する建築用ガラスブロック側面の辺の中央で透光面から熔着部の方向に約２５ｍｍ離れた位置等が適している。さらに亀裂誘発部が、熔着一体化されてなる一対のガラス成形体のそれぞれに形成されてなることが、ガラスブロック壁を形成した際に、何れの透光面側から応力が生じても計画的に亀裂を発生させることが可能となりさらに好ましく、亀裂誘発部が相隣る２側面に形成されてなることが想定される応力が作用する方向を考慮しなくてもよくなるので、ガラスブロック壁の施工作業性を向上させる上でよりいっそう好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の建築用ガラスブロックは、底部が透光面である有底無蓋の箱型形状を有する一対のガラス成形体が、互いの開放端縁で熔着一体化されてなる建築用ガラスブロックであって、側面に亀裂誘発部が形成されてなるので、ガラスブロックが付設された開口部の四隅に高い応力が発生する地震時、物品が飛来してガラスブロックに衝撃がかかる台風時、及び火炎によりガラスブロックに熱応力が生じる火災時等の破壊が想定される応力発生時に計画的に亀裂を発生・伸長させ、この亀裂を中空部に到達させることにより、ガラスブロック内外の気圧差を徐々に解消させて爆縮を防止することで、ガラスブロックの透光面間、即ち壁面を貫通する穴の発生を防止すると共に破片の飛散を防止することができる。また、通気孔を設けた場合に生じる断熱性能及び遮音性能が低下する問題や、ガラスブロック内に露結が発生する問題もなく、長期間に亘って初期の性能を維持することが可能になる。
【００２４】
また、本発明のガラスブロック壁は、複数の建築用ガラスブロックと、該建築用ガラスブロックの相互間に配設される固定材、補強筋及び目地材とを備えるガラスブロック壁であって、前記建築用ガラスブロックが、底部が透光面である有底無蓋の箱型形状を有する一対のガラス成形体が互いの開放端縁で熔着一体化されてなるものであり、側面に亀裂誘発部が形成されてなるので、ガラスブロック壁が付設された開口部の四隅に大きな応力が頻繁に負荷される地震時、物品が飛来し衝突してガラスブロック壁に衝撃が加わる台風時や、火炎でガラスブロック壁面間に温度差が生じて大きな熱応力が発生する火災時等の破壊に到るような応力の発生が想定される時に、計画的に側面の亀裂誘発部から亀裂を発生・伸長させてガラスブロック壁を構成するガラスブロックの爆縮を防止することで、壁を貫通する穴の発生を防止し、優れた遮炎性能、防風性能等を発揮すると共に破片の飛散を防止することができ、施工当初の性能を長期間に亘って維持することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態に係る一例について図１〜３を用いて詳細に説明する。図中、１１はガラスブロック、１１ａはガラス成形体、１１ｂは額縁、１１ｃは透光面、１１ｄは側面、１１ｅは熔着部、Ｓは亀裂誘発部、Ｔは表面に引っ張り歪みが発生する領域、３１は躯体、３２は枠体、３３はすべり材、３４はエキスパンション材、３５はアンカーピース、３６は縦力骨、３７は横力骨、３８はモルタル、３９は化粧目地材、４０はシーリング材をそれぞれ示している。
【実施例１】
【００２６】
本実施例の建築用ガラスブロック１１は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、溶融ガラスを金型でプレス成形することによって得られた有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体１１ａ（１９０×１９０×４７．５ｍｍ、開放端縁部の肉厚５ｍｍ）の一対が、互いの開放端縁で熔着一体化されて１９０×１９０×９５ｍｍの寸法を有するものである。透光面の平均肉厚ｔaveは７ｍｍであり、透光面の１辺の長さＬが１９０ｍｍであるので、これらの比であるｔave／Ｌは０.０３７である。ガラスブロック１１は、その表裏面の双方に額縁１１ｂ、１１ｂに囲まれた透光面１１ｃ、１１ｃを有し、側面１１ｄでガラスブロック１１の内外の気圧差によって表面に引っ張り歪みが発生する領域Ｔを避けた領域のうち、透光面１１ｃ側の辺の中央であって、透光面１１ｃから透光軸と平行な方向に熔着部１１ｅに向けて約２５ｍｍ入った位置に亀裂誘発部Ｓが設けられているものであり、この亀裂誘発部Ｓは、熔着一体化されてなる一対のガラス成形体１１ａのそれぞれに形成され、かつ相隣る２側面に形成されている。
【００２７】
亀裂誘発部Ｓを設ける有効位置としては、図１（Ｂ）に示すように、内外の気圧差に起因して生じる引っ張り歪み発生領域Ｔを除く領域であり、側面１１ｄの中央に対して透光面１１ｃ側の辺と平行な方向に辺長さＬの１／４以内の幅で、かつ透光軸と平行な厚さ方向に額縁１１ｂよりも中央側に入った透光面１１ｃから透光面１１ｃ厚さtの２．５倍の位置から厚さtの４．０倍の位置に到る幅の有効領域Ｐ内であればよい。具体的には、辺長さＬが１９０ｍｍで、厚さtが７ｍｍの場合、側面１１ｄの中央に対して透光面１１ｃ側の辺と平行な方向にＬ／４となる４７．５ｍｍ幅で、透光面１１ｃから透光軸と平行な方向に１７．５ｍｍから２８ｍｍに到る幅の領域が有効領域Ｐである。
【００２８】
上記のガラスブロック１１を作製する場合、まず溶融ガラスを金型でプレス成形することによって、有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体１１ａ（１９０×１９０×４７．５ｍｍ、開放端縁部の肉厚５ｍｍ）を一対準備した。次いで各ガラス成形体１１ａを、互いの開放端縁で、熔着一体化することによって、図１に示すような、建築用ガラスブロック１１を作製した。こうして作製された建築用ガラスブロック１１は、１９０×１９０×９５ｍｍの寸法を有している。
【００２９】
次に、図２に示すように、ガラスブロック１１を構成するガラス成形体１１ａの側面１１ｄ上で辺の中央（コーナーからは９５ｍｍ）であって内外の気圧差に起因して生じる引っ張り歪み発生領域Ｔを避けた透光面１１ｃから熔着部１１ｅの方向に２５ｍｍ離れた位置に、一般的にガラス板の切断に用いられるオイルカッター２１のダイヤチップ２１ａを押しつけた状態で、その柄２１ｂの上面に５０ｇの重り２２を５０ｍｍの高さから落下させ、衝撃で点状の痕跡として亀裂誘発部Ｓを形成する。
【００３０】
なお、亀裂誘発部Ｓを形成する他の手段としては、点状の痕跡の亀裂誘発部Ｓに限らず、線状や円状の痕跡の亀裂誘発部Ｓ、サンドブラスト、回転ドリル、回転砥石その他による刻み込みで形成した亀裂誘発部Ｓでもよい。なお、ガラス成形体１１ａをプレス成形する際に亀裂誘発部Ｓを設けようとすると、その表面がファイヤーポリッシュされた火造り面となるので、亀裂誘発部Ｓの表面形状によっては亀裂を誘発する機能が働かない場合があり、後にその表面に加傷加工等が必要となることが多い。その後、亀裂誘発部Ｓが形成されたガラスブロック１１の側面１１ｄにはアクリル塗料が塗布されて、取り扱い時にかかる衝撃や外力から表面が保護される。
【００３１】
また、本実施例のガラスブロック壁は、図３に示すように、躯体３１に取り付けられた金属製の枠体３２内にすべり材３３とエキスパンション材３４とアンカーピース３５とがセットされており、これらを介して枠体３２内に、側面１１ｄに亀裂誘発部Ｓが設けられた複数のガラスブロック１１が積み上げられ、アンカーピース３５の穴に挿入し固定されて約６２０ｍｍ以下の間隔で配筋され径５.５ｍｍのステンレス製筋の２本をつなぎ筋で溶接したはしご状の縦力骨３６、横力骨３７（２本の筋の間隔はそれぞれ５０ｍｍと３５ｍｍ）がガラスブロック１１間に配筋されて、充填されたモルタル３８で目地内に固定されている。この目地部の表面には化粧目地材３９が充填され、枠体３２と取り合う部分にはシリコーン系シーリング材４０が配設されている。
【００３２】
ガラスブロック壁を施工する場合、躯体３１に取り付けられた金属製の枠体３２内にすべり材３３とエキスパンション材３４とアンカーピース３５とをセットし、このアンカーピース３５の穴に縦力骨３６となる５０ｍｍ幅の筋を挿入し固定する。次に、ガラスブロック１１を目地部にモルタル３８を充填しながら積み上げて、横力骨３７となる３５ｍｍ幅の筋を縦力骨３６の５０ｍｍ幅の２本の筋の間に挿入する。この作業を繰り返してガラスブロック壁を施工していく。このブロック積みの作業が終了した後、目地部に化粧目地材３９を充填し、枠体３２と取り合う部分にはシリコーン系シーリング材４０を充填し、ガラスブロック壁の施工を終了する。
【００３３】
亀裂誘発部Ｓが形成されたガラスブロック１１と従来のガラスブロックを加熱試験により比較評価を行った。試験方法は、小型の加熱炉にガラスブロック壁をセットし、ＪＩＳ  Ａ１３０４−１９９４規格「建築構造部分の耐火試験方法」（ＩＳＯ  ８３４  耐火試験に相当）に規定された標準加熱曲線に従って建築基準法に定める防火設備の規定に基づく２０分間の加熱を行った。
【００３４】
その結果、亀裂誘発部Ｓが形成されたガラスブロック１１を使用したガラスブロック壁は、１分３０秒後に亀裂誘発部Ｓから亀裂がのびたが、加熱終了まで透光面の陥没等による加熱側から非加熱側への大きな貫通穴は発生せず、爆縮現象も見られなかった。即ち、亀裂誘発部Ｓが形成されたガラスブロック１１は優れた遮炎性を有する建材であることが明らかになった。
【００３５】
これに対して、亀裂誘発部Ｓが形成されていない従来のガラスブロックを使用したガラスブロック壁では、加熱開始から４分２０秒まで破損しなかったが、突然爆縮を起こして破片が散乱し大きな貫通穴が開いてしまった。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、ガラスブロック以外の陶器、セラミックスその他の脆性材からなる中空部が減圧されたブロック及びこのような中空ブロックを用いた壁にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の建築用ガラスブロックの説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は部分破断側面図。
【図２】亀裂誘発部を形成する方法の一例を示す説明図。
【図３】本発明のガラスブロック壁の説明図。
【図４】従来のガラスブロックの説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１１    ガラスブロック
１１ａ    ガラス成形体
１１ｂ    額縁
１１ｃ    透光面
１１ｄ    側面
１１ｅ    熔着部
２１    オイルカッター
２１ａ    ダイヤチップ
２１ｂ    柄
２２    重り
３１    躯体
３２    枠体
３３    すべり材
３４    エキスパンション材
３５    アンカーピース
３６    縦力骨
３７    横力骨
３８    モルタル
３９    化粧目地材
４０    シーリング材
Ｌ    一辺の長さ
Ｐ    有効領域
Ｓ    亀裂誘発部
Ｔ    引っ張り歪み発生領域
ｔ    透光面の厚さ
ｔave    透光面の平均肉厚
【図１】
2006029066.tif 000003
【図２】
2006029066.tif 000004
【図３】
2006029066.tif 000005
【図４】
2006029066.tif 000006