(57)【要約】      （修正有）【課題】  バックライトモジュールのランプ或いは導光板のような重要な部品を衝撃から保護する。【解決手段】  本発明は液晶ディスプレイ装置のバックライトモジュール、特に、緩衝設計を具えたフレームを具えたバックライトモジュールに関する。該バックライトモジュールは周縁に少なくとも一つの突起を具えた導光板と、内側端に少なくとも一つの凹部を具えたフレームを包含する。該凹部は該突起と係合し導光板を固定し、該凹部近くに少なくとも一つの開口が設けられて凹部に対する衝撃を緩和する。【選択図】  図６
2006285162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、
周縁に少なくとも一つの突起を具えた導光板と、
内側端に位置し上記突起と係合することにより導光板を固定する少なくとも一つの凹部と、凹部に近接し緩衝構造を形成する少なくとも一つの開口とを具えたフレームと、
を具えたことを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項２】
請求項１記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記突起が円形、長方形、三角形、台形、或いは多角形であることを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項３】
請求項１記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記凹部が円形、長方形、三角形、台形、或いは多角形であることを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項４】
請求項１記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記開口が貫通孔であることを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項５】
請求項１記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記開口が盲孔であることを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項６】
請求項１記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記開口が円形、長方形、三角形、台形、或いは多角形であることを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項７】
請求項１記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記突起と導光板が接続部で円弧角を形成することを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項８】
請求項１記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記突起と導光板が接続部で直角を形成することを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項９】
請求項１記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記突起が傾斜端を具えたことを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項１０】
請求項１記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記凹部が傾斜端を具えたことを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項１１】
請求項１記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記導光板の周縁に一対の突起が左右対称に配置されたことを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項１２】
請求項１記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記フレームの内側端に一対の凹部が左右対称に配置されたことを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項１３】
液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、
周縁に少なくとも一つの凹部を具えた導光板と、
内側端に少なくとも一つの突起を具えたフレームと、
を具え、そのうち、上記突起は該凹部と係合して上記導光板を固定し、該突起の近隣に緩衝構造として少なくとも一つの開口を具えたことを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項１４】
請求項１３記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記突起が円形、長方形、三角形、台形、或いは多角形であることを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項１５】
請求項１３記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記凹部が円形、長方形、三角形、台形、或いは多角形であることを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項１６】
請求項１３記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記開口が貫通孔であることを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項１７】
請求項１３記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記開口が盲孔であることを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項１８】
請求項１３記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記開口が円形、長方形、三角形、台形、或いは多角形であることを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項１９】
請求項１３記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記フレームの内側端に一対の突起が左右対称に配置されたことを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【請求項２０】
請求項１３記載の液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールにおいて、上記導光板の内側端に一対の凹部が左右対称に配置されたことを特徴とする、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ装置用バックライトモジュールに係り、特に、液晶ディスプレイ装置に用いられる衝撃緩衝設計を具えたバックライトモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２を参照されたい。図１は周知のバックライトモジュールの平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。液晶ディスプレイ装置は一般に光源として働く追加のバックライトモジュールを必要とする。実際問題として、バックライトモジュールは導光板１１を使用してランプ１２からの光線を均一な平面光源に変換し、フレーム１０を使用してバックライトモジュールの部品を収容並びに固定する。
【０００３】
バックライトモジュールの信頼性を評価する時、衝撃試験は重要な試験の一つである。衝撃試験を通過するための二つの特別な要求は、バックライトモジュールの構造が破壊されないこと、及びバックライトモジュールの導光板１１又はランプ１２、特にランプ１２のような部品が損傷しないことである。工業界で現在最も使用されているランプ１２のタイプは冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）であり、それは水銀蒸気を包含する。もし冷陰極蛍光ランプが損壊すると、使用者及び環境は厳重に汚染される。ゆえに、環境保護及び安全性の要求の下、衝撃試験はますます徹底的に実施されている。特に、外部衝撃エネルギーが加えられる時、導光板１１は慣性のためにしばしばランプ１２に強い衝撃を与える。ゆえに、導光板１１の固定に適合する設計が必要である。
【０００４】
しかし、導光板固定設計は厳しい挑戦にさらされており、これについて以下に説明する。
【０００５】
第１に、情報製品は軽量化、小型化の傾向にあるため、フレーム１０上に固定構造を構築するための空間がますます少なくなっている。それに加え、フレーム１０はますます多く必要とされる駆動ＩＣのケーブルを配置するための空間を保留しなければならない。結果的にフレーム１０の使用可能な空間が更に減少する。
【０００６】
第２に、導光板１１は均一な平面光源を提供しなければならない。導光板の導光効率及び光線の経路は正確にシミュレートされ実験されなければならない。したがって、導光板の不規則な突起或いは刻み目は均一化されない光線の局部分散を引き起こす。
【０００７】
第３に衝撃試験が実施される時、導光板１１の光の入射側１３が容易にランプ１２に衝撃を与える。また、入射側１３がランプ１２からの光線の受光側とされる。表示輝度を考慮すると、導光板１１とランプ１２の間には導光板１１によるランプ１２に対する衝撃を防止するためのいかなるブロック構造もあるべきではない。
【０００８】
特許文献１には導光板の固定設計が記載され、それは上述の問題と関係がある。図３には、ランプ（図示せず）を配置するためのランプハウジング２２、凹部２４を具えたフレーム２１が記載されている。導光板は凹部２４に対応する突起（図示せず）を具え、これにより導光板が固定される。凹部２４の近くに、緩衝構造２５を形成するためのスリット２３があり、このような設計は以下のような問題に直面する。
（Ｉ）多過ぎる空間を占拠する：この特許はスリットを片持梁状の緩衝構造を形成するのに利用し、それは多過ぎる空間を占拠する。特に情報製品は軽量、薄型、及び小型化傾向にあり、また、ますます多くの駆動ＩＣがより高い解析度を得るために必要とされてそのケーブルの配置のためにフレーム上にスペースを保留する必要がある。結果的にこのような設計の採用には困難がある。（ＩＩ）片持梁の根部が壊れやすい：片持梁の根部２６が脆弱であるため、衝撃試験がますます厳格になる状況にあって非常に壊れやすい。（ＩＩＩ）固定設計の試験と確認が難しい：衝撃試験の結果を予測できないため、固定設計は紙上の設計から大量生産までに変更と実際の確認を続けて受ける必要がある。しかし、特許文献１に記載のフレーム構造を生産するための型は変更が難しく、このため多くの確認時間が必要である。（ＩＶ）型の構造が複雑である：  型製造前或いは型製造後の確認プロセスのいずれであっても、型の構造が複雑で確認時間を浪費し、開発が非常に遅れる。
【０００９】
特許文献２にバックライトモジュールの導光板を固定するための別の類似の設計が記載されている。図４に示されるように、それはフレーム３１に形成された凹部３４と、導光板３２に位置する突起３３を具えている。突起３３は凹部３４に係合して導光板３２を固定する。衝撃試験に通り突起３３の角部３５のクラックを防止するため、角部３５は一般に円弧角に設計されて応力集中を防止するものとされる。しかし、フレーム３１上の利用可能空間を考慮して、突起３３の幅Ｗは非常に縮小されている（約５ｍｍ）。もし角部が円弧角に設計されると、突起３３の直部３６は更に小さくなる。製造公差を合わせると、導光板の突起３３は凹部３４から簡単に外れて導光板がランプに衝撃を与えやすくなる。このためこの設計の耐衝撃性は十分に高くはない。
【００１０】
ゆえに上述の問題を軽減或いは無くすことができる緩衝設計を具えたバックライトモジュールの提供が望まれている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−６６４２０号公報
【特許文献２】台湾特許第５２５，７９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は衝撃試験に対する高い耐性を具えたバックライトモジュールを提供することにある。
【００１３】
本発明の別の目的は、確認が容易なバックライトモジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の目的を達成するため、本発明の緩衝設計を具えたバックライトモジュールは、周縁に少なくとも一つの突起を具えた導光板と、内側端に上記突起と係合することにより導光板を固定する少なくとも一つの凹部を具えたフレームとを具えている。該凹部は突起と係合して導光板を固定すると共に、近接する少なくとも一つの開口を具えている。該開口及びその近接が衝撃試験中に突起から伝えられる衝撃エネルギーを吸収する緩衝構造を形成し、突起の破壊を防止する。
【００１５】
上述の目的を達成するため、本発明の別の緩衝設計を具えたバックライトモジュールは、周縁に少なくとも一つの凹部を具えた導光板と、内側端に少なくとも一つの突起を具えたフレームと、を具えている。上記突起は該凹部と係合して上記導光板を固定し、該突起の近隣に少なくとも一つの開口を具えている。該開口及びその近接が緩衝構造を形成する。
【００１６】
本発明の他の目的、長所、及び新規な特徴は添付の図を参照して後で詳細に説明される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明を従来の技術と比較すると、本発明は以下のような長所を有している。
１．緩衝構造がフレームの小さい空間しか占有せず、このためフレームが十分な空間を他の用途に供することができる。
２．緩衝構造が安定しているため、破壊を防止できる。衝撃エネルギーを有効に吸収し厳格な衝撃試験を通過することができる。
３．緩衝構造の衝撃吸収能力により、突起と導光板の接続部分の角部の曲率を減らすことができ、該角部を直角とすることもできる。ゆえに直接係合範囲が実質的に拡大される。結果として、導光板２００の凹部からの離脱を防止でき、ランプに対する衝撃も防止できる。
４．設計効果の確認が従来の技術よりも容易である。本発明の緩衝構造は簡単に製造でき、その効果は即刻手作りサンプルを使用して確認可能である。ゆえに、設計プロセスで直面するネック即刻解消される。
５．型を変更しやすい。一つの開口のみを必要とするため、従来の技術よりもプロセスが簡易化される。また、型のもとの全体構造に影響を与えることなく、変更スケジュールも容易に制御できる。
６．本発明は簡単に実行できる。型を変更するだけでよく追加の手作業処理が不要であるため、本発明は更なる労働時間を必要とせず大量生産に非常に適合する。
７．垂直方向に伝えられる衝撃エネルギーを本発明の緩衝構造により吸収できるのみならず、水平方向の衝撃エネルギーも吸収できる。結果的に、本発明の緩衝構造を使用したバックライトモジュールの耐衝撃性及び信頼度は高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図５及び図６に示されるように、バックライトモジュールはフレーム１００を具え、該フレーム１００は導光板２００とランプ３００を収容する。導光板２００はその周縁２２０に左右対称に配置された一対の突起２１０を具えている。該フレーム１００は該導光板２００の突起２１０に対応する一対の凹部１１０を具えている。凹部１１０が突起２１０と係合することにより、導光板２００はフレーム１００に固定される。本発明は特にフレーム１００上にあって、特に、突起２１０とランプ３００の間にあって、凹部１１０の近くに形成された開口１２０により特徴づけられる。開口１２０はフレーム１００上の近隣構造の強度を弱め、緩衝部１３０を形成する。導光板２００の突起２１０がバックライトモジュールに実施される衝撃試験或いは事故の衝撃により凹部１１０に衝撃を与える時、衝撃エネルギーは効果的に緩衝部１３０に吸収される。ゆえに、突起２１０、特に角部２３０は容易には破壊されない。周知の技術において角部２３０と同等のものは応力集中により破壊されやすい。応力集中を緩和するため、角部２３０は円弧角に設計されている。円弧角の曲率が大きくなるほど応力集中を緩和できる。しかし、上述の設計はいくつかの制限と派生する問題を有している。円弧角の曲率が増すと共に、突起２１０にあって凹部１１０の直部１１０との係合に使用される直部２４０が短くなる。それに加え、製造公差による逸脱も同時に考慮されなければならない。結果として、導光板２００はフレーム１００による圧迫から離脱しやすくなって、ランプに衝撃を与える。本発明の設計は角部２３０の曲率を減らすことができ、角部２３０を直線とすることもできる。ゆえにバックライトモジュールの信頼度が向上されるのみならず、製造コストに影響を与える製造公差範囲をそれほど厳格にする必要がなくなる。更に、バックライトモジュールに導光板の下のランプのみが取り付けられる時、突起２１０の上端ハーフエッジ２５０が傾斜端とされ、トップランプに対する衝撃を心配する必要がなく、傾斜端が十分に緩衝し応力集中を防止する。
【００１９】
本発明に係る技術に習熟する者であれば、開口１２０の形状は図５に示される長方形に限定されるものではないことが分かる。開口１２０は円形或いは他の多角形とされうる。開口１２０の深さも限定されない。開口１２０は貫通孔或いは盲孔とされうる。更に、開口１２０の位置は突起２１０の下に制限されず、突起２１０の上とすることもできる。選択的に、一対の開口１２１、１２２が突起２１１の下及び突起２１１の上に配置されてもよく、これは図７に示されるとおりである。同様に、フレーム１０１は突起２１１に係合して導光板を固定するものとされうる。次に、図８に示されるように、バックライトモジュールの導光板４００は凹部４１０をその周縁に具え、該凹部４１０に対応する突起５１０はフレーム５００の内側端に形成される。突起５１０と凹部４１０の係合により導光板４００はフレーム５００により固定される。更に、開口５３０突起５１０の近くに配置されて強度が弱められた構造を具えた緩衝部５２０を形成する。以上に説明されるように、緩衝部５２０は同様に衝撃エネルギーを吸収し、これによりランプと導光板４００を保護する。
【００２０】
本発明は好ましい実施例との関係において説明されたが、他の多くの可能な修飾及び変更を、本発明の特許請求の範囲に記載された精神と範囲から逸脱せずになしうることは理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】周知のバックライトモジュールの断面図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【図３】周知の技術のフレームの緩衝構造を示す立体図である。
【図４】周知の別の技術のフレームの緩衝構造を示す平面図である。
【図５】本発明のバックライトモジュールを示す断面図である。
【図６】本発明の好ましい実施例の緩衝構造を示す平面図である。
【図７】本発明の好ましい別の実施例の緩衝構造を示す平面図である。
【図８】本発明の好ましい別の実施例の緩衝構造を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  フレーム
１１  導光板
１２  ランプ
１３  入射側
２１  フレーム
２２  ランプハウジング
２３  スリット
２４  凹部
２５  緩衝構造
３１  フレーム
３２  導光板
３３  突起
３４  凹部
３５  角部
３６  直部
１００  フレーム
１０１  フレーム
１１０  凹部
１２０  開口
１２１  開口
１２２  開口
１３０  緩衝部
２００  導光板
２１０  突起
２１１  突起
２２０  周縁
２３０  角部
２４０  直部
２５０  上端ハーフエッジ
３００  ランプ
４００  導光板
４１０  凹部
５００  フレーム
５１０  突起
５２０  緩衝部
５３０  開口
【図１】
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【図２】
2006285162.tif 000004
【図３】
2006285162.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006285162.tif 000008
【図７】
2006285162.tif 000009
【図８】
2006285162.tif 000010
【外国語明細書】
2006285162.tif 000011
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2006285162.tif 000013
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