(57)【要約】【課題】  固定刃の刃裏にテープ片が一旦付着したとしても、これを確実に引き離して、処理テープを切断することができるカッタ機構等を提供することを課題とする。【解決手段】  送られてくる、粘着剤層を設けた処理テープＴからテープ片Ｔａを得るために、処理テープＴをその幅方向に切断するカッタ機構５０であって、処理テープＴの送り方向９８下流側に配設した可動刃６０と、送り方向９８上流側に配設した固定刃５９と、を有し、可動刃６０および固定刃５９の両ブレード６２，７９が、相互に離間する非切り込み位置と、部分的にオーバーラップする切り込み位置と、の間で切断動作をするカッタ８９と、固定刃５９の刃裏６２ｂ側に配設され、可動刃６０の非切り込み位置への復帰動作に伴って、テープ片Ｔａの上流端を、可動刃６０側に押圧する押圧手段９７と、を備えた。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送られてくる、粘着剤層を設けた処理テープからテープ片を得るために、前記処理テープをその幅方向に切断するカッタ機構であって、
前記処理テープの送り方向下流側に配設した可動刃と、前記送り方向上流側に配設した固定刃と、を有し、前記可動刃および前記固定刃の両ブレードが、相互に離間する非切り込み位置と、部分的にオーバーラップする切り込み位置と、の間で切断動作をするカッタと、
前記固定刃の刃裏側に配設され、前記可動刃の前記非切り込み位置への復帰動作に伴って、前記テープ片の上流端を、前記可動刃側に押圧する押圧手段と、
を備えたことを特徴とするカッタ機構。
【請求項２】
前記カッタは、支軸を共有する前記可動刃および前記固定刃から成るはさみ形式のものであることを特徴とする請求項１に記載のカッタ機構。
【請求項３】
前記押圧手段は、
前記可動刃の刃先に対峙すると共に、前記固定刃の刃裏に沿って進退自在に構成された押圧部材と、
前記押圧部材を前記可動刃側に向かって付勢する付勢部材と、
を有することを特徴とする請求項１または２に記載のカッタ機構。
【請求項４】
前記押圧部材の進退をガイドするガイド部材を、さらに備え、
前記ガイド部材は、前記押圧部材に形成され進退方向に延在する長孔に係合するガイドピンで構成されていることを特徴とする請求項３に記載のカッタ機構。
【請求項５】
前記押圧部材の前端が前記固定刃の刃先に達する前記押圧部材の前進端位置において、前記押圧部材が係止するストッパ部材を、さらに備えたことを特徴とする請求項３または４に記載のカッタ機構。
【請求項６】
前記処理テープと接する前記押圧部材の押圧面は、前記処理テープの幅方向に沿って、凹凸状に形成されていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載のカッタ機構。
【請求項７】
前記処理テープは、裏面に前記粘着剤層を設けたテープ本体と、前記粘着剤層を介して前記テープ本体に貼着された剥離テープと、から構成され、
前記カッタ機構のカッタは、前記処理テープのテープ本体および剥離テープの双方を切断するフルカッタであり、
前記フルカッタの下流側に配設されると共に、前記処理テープのうち、前記テープ本体および前記剥離テープのいずれか一方を切断するハーフカッタを、さらに備え、
前記ハーフカッタは、送られてくる前記処理テープに対し、前記フルカッタの可動刃側に設けられた切断刃と、前記フルカッタの固定刃側に設けられた刃受け部材とを有し、
前記押圧手段は、前記送り方向において前記固定刃と前記刃受け部材との間隙に介設されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のカッタ機構。
【請求項８】
前記カッタの前記送り方向下流側に、前記テープ片に転接し当該テープ片を外部に強制的に排出するテープ排出手段を、さらに備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のカッタ機構。
【請求項９】
前記処理テープを繰り出し自在に収容したテープカートリッジと、
請求項１ないし８のいずれかに記載のカッタ機構と、前記テープカートリッジが着脱自在に装着されるカートリッジ装着部と、前記処理テープを送るテープ送り手段と、を有する装置本体と、
を備えたことを特徴とするテープ処理装置。
【請求項１０】
前記装置本体は、送られてくる前記処理テープに対して墨字の印刷を行う印刷手段および／または前記テープ片に対して点字打刻を行う打刻手段を、さらに有することを特徴とする請求項９に記載のテープ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送られてくる、粘着剤層を設けた処理テープからテープ片を得るために、処理テープをその幅方向に切断するカッタ機構、およびこれを備えたテープ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、送られてくる、粘着剤層を設けた処理テープ（長尺のテープ）からテープ片を得るために、処理テープをその幅方向に切断するカッタ機構であって、処理テープの送り方向下流側に配設した可動刃と、送り方向上流側に配設した固定刃と、を有し、可動刃および固定刃の両ブレードが、相互に離間する非切り込み位置と、部分的にオーバーラップする切り込み位置と、の間で切断動作をするカッタを備えたカッタ機構が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１７５１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなカッタ機構では、処理テープを切断すると、処理テープの切断端面からはみ出した粘着剤によりテープ片の上流端が固定刃の刃裏に付着してしまうおそれがあった。特に、処理テープの粘着剤がテープ基材から剥離しやすいものである場合には、可動刃が切り込んだ際に処理テープから粘着剤からはみ出して可動刃の刃裏に付着すると共に、切断動作を繰り返し行うに従って、可動刃の刃裏と擦れ合う固定刃の刃裏にも粘着剤が堆積するため、テープ片の上流端が固定刃の刃裏に付着しやすくなる。そして、テープ片が固定刃に付着してしまうと、カッタに次の処理テープが送られてきた際に、処理テープがカッタ部分で詰まってしまうため（ジャミング）、問題となっていた。
【０００４】
もっとも、テープ片が固定刃に付着することを防止すべく、上記の特許文献にも記載されているように、可動刃および固定刃にシリコンオイル等の粘着阻止液を塗布することが考えられている。しかしながら、このようにしても、経時的にオイル切れが生ずると、粘着剤の種類によっては、可動刃および固定刃の刃裏に粘着剤が堆積してしまい、固定刃へのテープ片の付着を完全に防止することはできなかった。
【０００５】
本発明は、固定刃の刃裏にテープ片が一旦付着したとしても、これを確実に引き離して、処理テープを切断することができるカッタ機構、およびこれを備えたテープ処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のカッタ機構は、送られてくる、粘着剤層を設けた処理テープからテープ片を得るために、処理テープをその幅方向に切断するカッタ機構であって、処理テープの送り方向下流側に配設した可動刃と、送り方向上流側に配設した固定刃と、を有し、可動刃および固定刃の両ブレードが、相互に離間する非切り込み位置と、部分的にオーバーラップする切り込み位置と、の間で切断動作をするカッタと、固定刃の刃裏側に配設され、可動刃の非切り込み位置への復帰動作に伴って、テープ片の上流端を、可動刃側に押圧する押圧手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、テープ片の上流端が、固定刃の刃裏に堆積した粘着剤により、固定刃の刃裏に一旦付着してしまった場合にも、テープ片の上流端が可動刃側に押圧されることにより固定刃の刃裏から強制的に引き離されるため、テープ片が固定刃の刃裏に付着したままになることがない。そして、付着が解かれると、テープ片はその自重等により、固定刃から離れることになる。したがって、送られてくる処理テープがカッタ部分で詰まってしまうことがない。
【０００８】
この場合、カッタは、支軸を共有する可動刃および固定刃から成るはさみ形式のものであることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、カッタがはさみ形式であるため、可動刃および固定刃の圧接状態が安定し、切断性能を長期に亘って持続させることができる。
【００１０】
これらの場合、押圧手段は、可動刃の刃先に対峙すると共に、固定刃の刃裏に沿って進退自在に構成された押圧部材と、押圧部材を可動刃側に向かって付勢する付勢部材と、を有することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、押圧部材は、可動刃の切込み位置への切込み動作に伴って、処理テープを挟んで可動刃により押されるため、付勢部材に抗して固定刃の刃背側に退避すると共に、可動刃の非切込み位置への復帰動作に伴って、付勢部材により可動刃側に付勢されて可動刃を追うようにして前進することで、テープ片の上流端を可動刃側に押圧する。このため、カッタの切断動作を妨げることなく、簡易な構成により、テープ片を可動刃側に押圧することができる。
【００１２】
なお、押圧部材は、可動刃が非切込み位置にあるとき、処理テープと接する押圧面が可動刃の切り込み方向において固定刃の刃先と略面一となる位置に、配設されていることが好ましい。これによれば、押圧部材が処理テープの送りを妨げることなく、且つ、固定刃に付着したテープ片を確実に固定刃から離すことができる。
また、付勢手段としては、板ばねを用いることが好ましく、これによれば、コイルばねに比べて、付勢方向の寸法が小さくて済むため、押圧部材背面における付勢方向のスペースが小さい場合にも、これを配設することができる。
【００１３】
この場合、押圧部材の進退をガイドするガイド部材を、さらに備え、ガイド部材は、押圧部材に形成され進退方向に延在する長孔に係合するガイドピンで構成されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、押圧部材は、ガイドピンを中心とした揺動を許容された状態で、このガイドピンに案内されて進退する。このため、押圧部材は、可動刃の切込み角に応じて揺動することで、スムーズに進退することができ、テープ片を幅方向において均一に押し当てることができる。
【００１５】
この場合、押圧部材の前端が固定刃の刃先に達する押圧部材の前進端位置において、押圧部材が係止するストッパ部材を、さらに備えたことが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、押圧部材の前端は、固定刃の刃先と同位置或いはわずかに手前位置となる。これにより、送られてくる処理テープの先端が押圧部材につかえることがない。
【００１７】
この場合、処理テープと接する押圧部材の押圧面は、処理テープの幅方向に沿って、凹凸状に形成されていることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、可動刃の切り込み動作に伴って、処理テープの下流端やテープ片の上流端と、押圧面とが接触したとしても、その接触面積が少なくなることで、処理テープの下流端やテープ片の上流端が押圧面に付着するおそれがない。なお、押圧面を凹凸状に形成することに代えて、またはこれと共に、押圧面に対しフッ素処理を施すことも有効である。
【００１９】
これらの場合、処理テープは、裏面に粘着剤層を設けたテープ本体と、粘着剤層を介してテープ本体に貼着された剥離テープと、から構成され、カッタ機構のカッタは、処理テープのテープ本体および剥離テープの双方を切断するフルカッタであり、フルカッタの下流側に配設されると共に、処理テープのうち、テープ本体および剥離テープのいずれか一方を切断するハーフカッタを、さらに備え、ハーフカッタは、送られてくる処理テープに対し、フルカッタの可動刃側に設けられた切断刃と、フルカッタの固定刃側に設けられた刃受け部材とを有し、押圧手段は、送り方向において固定刃と刃受け部材との間隙に介設されていることが好ましい。
【００２０】
処理テープの送り方向において、フルカッタの固定刃とハーフカッタの刃受け部材との間に、間隙が存している場合には、送られてくる処理テープの下流端が、その間隙を通って刃受け部材の上流側側面に向かい、刃受け部材の送り方向上流側側面と接触する場合がある。この場合、刃受け部材の上流側側面に粘着剤が堆積し、処理テープの下流端が付着してしまうおそれがある。
この点、この構成によれば、フルカッタの固定刃とハーフカッタの刃受け部材との間に、押圧手段が介設されていることで、送られてくる処理テープの下流端が、刃受け部材の上流側側面に向かったとしても、押圧手段によりその進行が妨げられるため、刃受け部材の上流側側面と接触することがない。したがって、刃受け部材の上流側側面に粘着剤が堆積することがなく、処理テープの下流端が付着してしまうことがない。
なお、処理テープが巻回された状態から繰り出される場合であって、その巻き癖により、処理テープの下流端が刃受け部材の上流側側面に向かいやすいときに、本構成は特に有効である。
【００２１】
これらの場合、カッタの送り方向下流側に、テープ片に転接し当該テープ片を外部に強制的に排出するテープ排出手段を、さらに備えたことが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、押圧手段により固定刃から離したテープ片を、テープ排出手段により外部に確実に排出することができる。
【００２３】
本発明のテープ処理装置は、処理テープを繰り出し自在に収容したテープカートリッジと、上記したカッタ機構と、テープカートリッジが着脱自在に装着されるカートリッジ装着部と、処理テープを送るテープ送り手段と、を有する装置本体と、を備えたことを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、固定刃の刃裏にテープ片が付着したままになることなく、処理テープを切断することができるカッタ機構を備えたことで、送られてくる処理テープに対し、切断動作を連続的に行うことができ、複数のテープ片を一時に作製することができる。
【００２５】
この場合、装置本体は、送られてくる処理テープに対して墨字の印刷を行う印刷手段および／またはテープ片に対して点字打刻を行う打刻手段を、さらに有することが好ましい。
【００２６】
この構成によれば、テープ片に墨字印刷および／または点字打刻を行うことができるため、バラエティに富んだラベルを作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るカッターを適用したテープ処理装置について説明する。このテープ処理装置は、粘着剤を塗布した剥離テープ付きの処理テープに、墨字印刷を行うと共に点字打刻を行う複合的な装置である。
【００２８】
図１は閉蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図、図２は開蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図であり、両図に示すように、テープ処理装置１は、処理テープＴに対して墨字印刷および点字打刻を行う装置本体２と、点字テープＴおよびインクリボンＲを収容し、装置本体２に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣとを備えている。
【００２９】
装置本体２は装置ケース３により外殻が形成され、装置ケース３の前半部上面には、操作部１０１を構成するキーボード４が配設されている。装置ケース３の後半部上面の左部には、テープカートリッジＣを着脱自在に装着することができるカートリッジ装着部２０が窪入形成されている。
【００３０】
装置ケース３の後半部上面の右部には、印刷面を上にして前方から手差し挿入する処理テープ挿入部５、および点字打刻された処理テープＴが後方に排出される処理テープ排出部６が形成されている。処理テープ挿入部５には、後述する２種の処理テープ（１２ｍｍ、２４ｍｍ）の幅に応じて幅切り替え可能な一対の手差しガイド１４が設けられている。さらに、処理テープ挿入部５と処理テープ排出部６との間には、点字打刻部１０３の主要部を為す打刻アッセンブリ４０が組み込まれている。この打刻アッセンブリ４０は、外部から異物が混入しないよう、その上面が打刻部カバー７で覆われている。なお、打刻部カバー７は、透光性の樹脂で構成され、点検蓋を兼ねている。
【００３１】
一方、カートリッジ装着部２０には、これを開閉する開閉蓋８が設けられ、開閉蓋８の表側にはキーボード４からの入力結果等を表示する長方形のディスプレイ９が形成されているとともに、これを閉止した状態でテープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓１０が形成されている。
【００３２】
装置ケース３の左側部には、カートリッジ装着部２０と外部を連通するテープ排出口１１が形成され、このテープ排出口１１に臨んで装置ケース３には、テープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴを切断するためのカッタユニット５０（図５および図６参照）が内蔵されている。そしてカッタユニット５０により処理テープＴの印刷済み部分が切断されることで、テープ排出口１１から印刷後の処理テープＴのテープ片Ｔａ（図７参照）が排出される。
【００３３】
一方、装置ケース３の右側部には、電源供給のための電源供給口１２と図外のパーソナルコンピュータ等の外部装置と接続するための接続口１３が形成されている。また、両図では省略したが、装置ケース３の内部には、テープ処理装置１を統括制御する制御部１００を構成する回路基板が搭載されている（図３参照）。
【００３４】
カートリッジ装着部２０には、発熱素子を有しヘッドカバー２４に覆われた印刷ヘッド２２と、テープカートリッジＣの処理テープＴおよびインクリボンＲを送るためのプラテン駆動軸（図示省略）および巻き取り駆動軸（図示省略）が突設され、また、カートリッジ装着部２０の裏側（内部）には、プラテン駆動軸および巻取り駆動軸を駆動する印刷送りモータ１０６（図３参照）やギア列等（図示省略）が内蔵されている。テープカートリッジＣを上記のカートリッジ装着部２０に装着すると、テープカートリッジＣの貫通開口３４に印刷ヘッド２２が差し込まれるとともに、プラテンローラ３５およびリボン巻取りリール３２にプラテン駆動軸および巻取り駆動軸がそれぞれ係合する。この状態で、開閉蓋８を閉塞すると、これに連動して、印刷ヘッド２２が処理テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んでプラテンローラ３５に当接し、印刷待機状態となる。
【００３５】
そして、プラテンローラ３５およびリボン巻取りリール３２を駆動して処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら、上記のキーボード４等から入力された文字等の入力データに基づいて、印刷ヘッド２２により印刷が行われる。印刷後、処理テープＴのみがテープカートリッジＣのテープ送出口３６を介してテープ排出口１１から装置外部に排出され、インクリボンＲはリボン巻取りリール３２に巻き取られるようになっている。なお、カートリッジ装着部２０の隅部には、複数のマイクロスイッチで構成され、処理テープＴの種別を識別するためのテープ識別センサ１１０（図３参照）が設けられている。
【００３６】
処理テープＴは、裏面に粘着材層が設けられた樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート）製の記録テープＳｒと、この粘着剤層により貼付された樹脂（例えばポリエチレン／ポリプロピレン共重合体）製の剥離テープＳｐとから構成されており、記録テープＳｒの印刷面には、熱転写によるインクの乗りが良好になるように加工されている。記録テープＳｒの厚さは略５０μｍ、剥離シートの厚さは略８０μｍである。そして、処理テープＴは、記録テープＳｒを外側にし、かつ剥離テープＳｐを内側にしてロール状に巻回されてカートリッジケース３３内に収容されている。テープカートリッジＣに収容されている処理テープＴのテープ幅は１２ｍｍ、２４ｍｍの２種類があり、カートリッジケース３３の裏面には、小さな複数の被検出孔（図示省略）が形成されており、上記のテープ識別センサ１１０によってこの複数の被検出孔が識別され、処理テープＴの種別を識別するようになっている。
【００３７】
プラテンローラ３５により送り出された印刷済みの処理テープＴは、印刷済み部分を切断するカッタユニット５０に送られる。カッタユニット５０は、カートリッジ装着部２０とテープ排出口１１との間に配設されており、処理テープＴの記録テープＳｒおよび剥離Ｓｐテープの両方をハサミ形式で切断するフルカット機構５３と、フルカット機構５３に対してテープ送り方向下流側に配設され、処理テープＴの記録テープＳｒのみをストッパ付のハサミ形式で切断するハーフカット機構５４と、ハーフカット機構５４に対してテープ送り方向下流側に配設され、切断されたテープ片Ｔａを強制的に排出する排出機構４５と、を備えている（いずれも図５および図６参照）。用途に応じフルカット機構５３もしくはハーフカット機構５４がそれぞれ切断動作をし、処理テープＴを切断する。切断されたテープ片Ｔａは、排出機構４５により装置外部に排出される（詳細は後述する）。
【００３８】
一方、点字打刻部１０３の主要部を為す打刻アッセンブリ４０は、排出された上記のテープ片ＴａＴに対して、点字を構成する打刻凸部を打刻するものであって、上記の処理テープ挿入部５から手差しで挿入されたテープ片ＴａＴを処理テープ排出部６に向けて送るテープ送りユニット４１と、送られていくテープ片ＴａＴに対し点字打刻を行う打刻ユニット４２と、テープ送りユニット４１および打刻ユニット４２を支持するベースフレーム４３とを備えている。
【００３９】
図２では省略したが、打刻ユニット４２は、３個のソレノイド１０７（図３参照）を駆動源として３本の打刻ピン１０８（図３参照）を選択的に跳ね上げ、テープ片Ｔａにいわゆる６点点字の打刻凸部を形成する。
【００４０】
次に、図３を参照して、テープ処理装置１の制御系の構成について説明する。テープ処理装置１は、キーボード４およびディスプレイ９を有し、ユーザーによる文字情報の入力や各種情報の表示等のユーザーインタフェースをつかさどる操作部１０１と、テープカートリッジＣ、印刷ヘッド２２および印刷送りモータ１０６を有し、処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら処理テープＴ上に入力された文字情報に基づく墨字データを印刷する墨字印刷部１０２と、フルカット機構５３・ハーフカット機構５４およびこれらをそれぞれ駆動するフルカッタモータ５１およびハーフカッタモータ５２を有し、印刷済みの処理テープＴにフルカットおよびハーフカットを行うカッタユニット５０と、ソレノイド１０７、打刻ピン１０８および打刻送りモータ１０９を有し、処理テープＴを搬送しながら処理テープＴに文字情報に基づく点字データを点字打刻する点字打刻部１０３と、テープ識別センサ１１０等の各種センサを有し、各種検出を行う検出部１０４と、ディスプレドライバ１１２、ヘッドドライバ１１３、印刷送りモータドライバ１１４、カッタモータドライバ１１５、打刻ドライバ１１６および打刻送りモータドライバ１１７を有し、各部を駆動する駆動部１０５と、各部と接続され、テープ処理装置１全体を制御する制御部１００とにより構成されている。
【００４１】
制御部１００は、ＣＰＵ１２０、ＲＯＭ１２１、ＲＡＭ１２２および入力制御装置（ＩＯＣ：Input Output Controller）１２３を備え、互いに内部バス１２４により接続されている。そして、ＣＰＵ１２０はＲＯＭ１２１内の制御プログラムにしたがって、ＩＯＣ１２３を介してテープ処理装置１内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力した各種信号・データに基づいて、ＲＡＭ１２２内の各種データを処理し、ＩＯＣ１２３を介してテープ処理装置１内の各部に各種信号データを出力し、これにより墨字印刷処理や点字打刻処理の制御等を行う。
【００４２】
この制御により、処理テープＴに対し様々な処理をすることが可能となる。例えば、処理テープＴに墨字印刷をし、切断してテープ片Ｔａを得、点字を打刻して、墨字印刷と点字打刻、両方なされているテープ片ＴａＴを得ることはもちろんのこと、点字打刻をせず、墨字印刷して、切断し、テープ片ＴａＴを得ることもできる。また、墨字印刷をせず、処理テープＴを切断してテープ片ＴａＴを得、点字打刻だけ行うこともできる。なお、処理後のテープ片ＴａＴは、墨字・点字併記ラベル、墨字ラベル、点字ラベルとして、それぞれ貼着対象物に貼着される。
【００４３】
ここで、図４ないし図６を参照して、カッタユニット５０について詳細に説明する。カッタユニット５０は、フルカッター８９を有するフルカット機構５３と、ハーフカッター９６を有するハーフカット機構５４と、切断後のテープ片Ｔａを強制的に排出する排出機構４５とを、カッタフレーム５５に組み込んで構成されている。また、フルカッター８９とハーフカッター９６との間には、樹脂製のスペーサ８１が配設されている。そして、フルカッター８９およびハーフカッター９６は、テープ送り経路２３（図２および図８参照）に臨むようにカッタフレーム５５の両側に２分するように配設されている。
【００４４】
図４に示すように、カッタフレーム５５は、上面視変形Ｌ字状に形成され、ベース部５６と、ベース部のサイドから略垂直に立ち上がり、フルカット機構５３およびハーフカット機構５４を支持するフルカッター支持部５８およびハーフカッター支持部５７と、を有している。ベース部５６の表面には、その長手方向中心を渡るように２本のボス６６が長手方向に延在している。ハーフカッター支持部５７はベース部５６の図示左側に位置し、主にハーフカット機構５４を支持している。ベース部５６は、上記したテープ送り経路２３がベース部５６の長手方向の略中心を通るように配設されており、処理テープＴは、図示の右側から左側に送られてゆく。フルカッター支持部５８は、ベース部の図示右側に位置し、主にフルカット機構５３を支持している。フルカッター支持部５８は、延在方向に離間した２箇所に基部支持部６３（後述する）と固定刃ブレード支持部６４（後述する）を有している。フルカッター支持部５８およびハーフカッター支持部５７は、それぞれ筋交いに設けられており、カッタフレーム５５の手前側にハーフカット機構５４の主要部分が、先方側にフルカット機構５３の主要部分が配設される。
【００４５】
図５に示すように、ハーフカット機構５４は、処理テープＴをハサミ形式でハーフカットし、処理テープＴの記録テープＳｒだけを切断するものであり、処理テープＴに切込む切断刃６９と、切込まれた切断刃６９を受ける刃受け部材８２とから成るハーフカッター９６と、ハーフカットを行うための動力を供給するハーフカッタモータ５２と、切断刃６９にハーフカッタモータ５２の動力を伝達するハーフカット動力伝達機構７０と、を有している。刃受け部材８２には、切断刃６９に向かってわずかに突出する上下一対のストッパ（図示省略）が設けられており、ハサミ形式で切り込んだ切断刃６９の切込み深さを規制し、処理テープＴの記録テープＳｒのみ切断できるように構成されている。
【００４６】
図６に示すように、排出機構４５は、後述するフルカット機構５３のフルカッタモータ５１を動力源とし、切断後のテープ片ＴａＴに転接して、これを強制的に排出するものであり、フルカッタモータ５１に連なるフルカット動力伝達機構（後述）７１から動力分岐した鉛直回転軸７２と、鉛直回転軸７２の上部に固定した回転ドラム７３と、回転ドラム７３の下部周面に設けた可動性の複数の転接片７４とで構成されている。フルカッタモータ５１の動力を受けて、すなわちフルカッター８９の切断動作に同期して、回転ドラム７３が回転すると、複数の転接片７４が遠心力により外側に広がってテープ片Ｔａに接触し、テープ片Ｔａが切断されると同時にこれをテープ排出口１１から外部に排出する。
【００４７】
図５および図６に示すように、フルカット機構５３は、固定刃５９および可動刃６０を有するフルカッター８９と、フルカットを行うための動力を供給するフルカッタモータ５１と、可動刃６０にフルカッタモータ５１の動力を伝達するフルカット動力伝達機構７１と、処理テープＴからテープ片Ｔａを切り離した後、このテープ片Ｔａを可動刃６０側に押し戻すテープ押圧手段９７と、を有している。
【００４８】
フルカット動力伝達機構（図５参照）７１は、複数のギアから成る減速ギア列とクランク機構（クランク円板７５）から成り、フルカットモータ５１の動力は、フルカット動力伝達機構７１を介して、可動刃６０の切断動作、および切断されたテープ片Ｔａを排出する上記の排出動作に変換される。
【００４９】
フルカッター８９は、固定刃５９と可動刃６０とを支軸６５により回動自在に連結してハサミ形式のものであり、固定刃５９はテープ送り方向９８の上流側（装置内部側）に、可動刃６０はテープ送り方向９８（図７参照）の下流側（装置外部側）に配設されている。また、固定刃５９および可動刃６０は、コンパクトに構成すべく、略「Ｌ」字状に形成されている。そして、固定刃５９は、スペーサ８１を挟み込んで基部支持部６３に固定され、可動刃６０は、支軸６５を介して固定刃５９に回動自在に支持されている。すなわち、フルカッター８９は、フルカット動力伝達機構７１を介して、支軸６５を略中心に可動刃６０を回動（揺動）させることで、処理テープＴへの切込みが行われ、フルカットがなされるようになっている。
【００５０】
フルカッター８９の支軸６５はベース部５６の長手方向の略中心に位置するようになっており、固定刃５９の刃先９０および可動刃６０の刃先９１は、テープ送り経路２３を挟み互いに対向して配設される。また、可動刃６０の刃先９１は、切込み角が一定になるようにわずかに反った形状に形成されている。
【００５１】
固定刃５９は、固定刃基部６１と固定刃ブレード６２とにより略Ｌ字状に形成されており、固定刃基部６１は、スペーサ８１と共締め状態で基部支持部６３に固定され、固定刃ブレード６２は、スペーサ８１およびハーフカッター９６の刃受け部材８２と共締め状態で固定刃ブレード支持部６４に支持されている。また、固定刃ブレード６２には刃先９０の延在方向に渡り、刃表６２ａに処理テープＴの静電気を除電する除電ブラシ８３が取り付けられている。
【００５２】
可動刃６０は、固定刃５９と同様に略Ｌ字状に形成されており、フルカッター８９配設側からシート送り経路２３に向かってベース部５６の長手方向を延在する可動刃基部７８と、可動刃基部７８から略垂直に延在する可動刃ブレード７９を支持している。可動刃基部７８にはその延在方向に向かって長孔８７が形成されている。この長孔８７を介し、フルカットモータ５１の動力が（クランク円板７５を介して）伝達し、可動刃６０の切断動作が行われる。この切断動作において、可動刃ブレード７９は、長孔８７に位置規制され、固定刃ブレード６２と可動刃ブレード７９とがオーバーラップする切込み位置（切断位置）と、固定刃ブレード６２と可動刃ブレード７９とがＶ字状に離れる非切込み位置（非切断位置）との間で往復回動する（図７参照）。
【００５３】
図５ないし図７に示すように、固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂには、切込み位置に切断動作した可動刃ブレード７９の刃先９１が臨むと共に、刃先９１に沿って延在する逃げ溝８４が形成されている。逃げ溝８４は、幅２ｍｍ〜３ｍｍ程度で深さ０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のものであり、断面凹状（Ｕ字状）に形成されている。また、逃げ溝８４は、可動刃ブレード７９の刃先９１と略同一の長さを有すると共に、この刃先９１の形状（反っている）に倣って、わずかに湾曲している。すなわち、切込み位置に切断動作した可動刃ブレード７９の刃先９１は、逃げ溝８４の開放部９４の幅方向略中間位置に来るようになっている。
【００５４】
この構成により、固定刃５９および可動刃６０が切断動作すると、切り離されたテープ片Ｔａの切断端８６は、可動刃６０の刃先９１に押されるようにして固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂに沿って進み、逃げ溝８４の位置に達する。すなわち、テープ片Ｔａの切断端８６は固定刃ブレード６２の逃げ溝８４の位置まで移動する。この状態において、テープ片Ｔａの切断端８６は固定刃ブレード６２の逃げ溝８４の開放部９４に臨む。このため、テープ片Ｔａの切断端８６に粘着剤がはみ出す場合、テープ片Ｔａの切断端８６と刃裏６２ｂの逃げ溝８４が接触することはないため、テープ片Ｔａの切断端８６は刃裏６２ｂに付着することはない。また、すでに刃裏６２ｂに粘着剤が付着している場合でも、テープ片Ｔａは位置的に離れていることになり、刃裏６２ｂの逃げ溝８４に付着することもない。これにより、２度切りやジャミングの防止効果が得られる。
【００５５】
同様に、可動刃ブレード７９の刃裏７９ｂにも、切込み位置に切断動作した固定刃ブレード６２の刃先９０が臨むと共に、当該刃先９０に沿って延在する逃げ溝８５を形成している。この場合も、逃げ溝８５は、幅２ｍｍ〜３ｍｍ程度で深さ０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のものであり、断面凹状（Ｕ字状）に形成されている。また、逃げ溝８５は、固定刃ブレード６２の刃先９０と略同一の長さを有すると共に、この刃先９０の形状（直線）に倣って、直線となっている。すなわち、切込み位置に切断動作した固定刃ブレード６２の刃先９０は、逃げ溝８５の開放部９５の幅方向略中間位置に来るようになっている。
【００５６】
この構成により、固定刃５９および可動刃６０が切断動作すると、被切断側の処理テープＴの切断端９３は、固定刃５９の刃先９０により移動を規制され、相対的に可動刃６０の逃げ溝８５の位置に達する。すなわち、被切断側の処理テープＴの切断端９３は可動刃ブレード７９の逃げ溝８５の位置まで移動する。この状態において、被切断側の処理テープＴの切断端９３も可動刃ブレード７９の逃げ溝８５の開放部９５に臨む。このため、処理テープＴの切断端９３に粘着剤がはみ出す場合、処理テープＴの切断端９３と刃裏７９ｂの逃げ溝８５が接触することはないため、処理テープＴの切断端９３は刃裏７９ｂに付着することはない。また、すでに刃裏７９ｂに粘着剤が付着している場合でも、処理テープＴは位置的に離れていることになり、刃裏７９ｂの逃げ溝８５に付着することもない。
【００５７】
なお、両ブレード６２，７９は、プレス成形により形成されることが好ましく、またその際、逃げ溝８４、８５も同時にプレス成形により形成されることが好ましい。このようにすれば、両ブレード６２，７９共、逃げ溝８４、８５を中心にわずかに曲がり、いわゆる「裏すき」に類似した部位が形成される。これにより、フルカッター８９の切断性能が向上すると共に、粘着剤が刃裏６２ｂ，７９ｂに固着し難くなる。特に、実施形態のようにハサミが装置に搭載されている場合は、ユーザーが装置を分解して付着した粘着剤を取り去るのは不可能であり、実施形態のハサミは、装置搭載用としては極めて有効となる。
【００５８】
また、本発明のフルカッター８９は、この実施形態のみならず、例えば、一般的な洋バサミや握りバサミにも適用は可能である。
【００５９】
一方、テープ押圧手段９７は、固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂ側に沿ように配設され、切断方向と同方向に進退する押圧部材８０と、押圧部材８０を後方から付勢する板ばね（付勢部材）９２と、押圧部材８０および板ばね９２を支持する上記スペーサ８１の固定刃側スペーサ片７６と、で構成されている。スペーサ８１は、テープ送り経路２３を挟んで配設された固定刃側スペーサ片７６と可動刃側スペーサ片７７とで、略Ｕ字状に形成されている。固定刃側スペーサ片７６は、ハーフカッター９６側の面が矩形窓付の窪み部９９となっており、この窪み部９９に押圧部材８０および板ばね９２が組み込まれている。
【００６０】
図７および図８に示すように、押圧部材８０は、可動刃６０（可動刃ブレード７９）の刃先９１に対峙するように、ハーフカッター９６の刃受け部材８２と固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂの間隙に介設されており、可動刃６０の刃先９１に直接対峙する押圧部材本体４６と、押圧部材本体４６から後方に延びる本体支持片４７と、本体支持片４７の中間上部に位置して後方から水平に切り込んだガイド長孔４８と、ガイド長孔４８の上下に位置して本体支持片４７に突設した２つのストッパ部４９と、で一体に形成されている。
【００６１】
押圧部材本体４６は、可動刃６０の刃先９１と略同一の長さを有し断面矢尻状に形成されている。これにより、送られてくる処理テープＴの先端が刃受け部材８２の前面に円滑に導かれるようになっている。また、押圧部材本体４６の押圧面４４は、その長手方向において凹凸状に形成されている。これにより、送られてゆく処理テープＴとの摩擦抵抗が軽減され、且つテープ片Ｔａの切断端８６が押圧面４４に接触したとしても、これが貼着することはない。
【００６２】
ガイド長孔４８は、固定刃側スペーサ片７６の窪み部９９に突設したガイドピン３９に係合しており、押圧部材８０は、揺動を許容された状態でこのガイドピン３９に案内されて進退する。押圧部材８０が前進端位置に移動した状態において、２つのストッパ部４９が固定刃側スペーサ片７６の矩形窓付の窪み部９９の前縁に当接し、押圧部材８０の前進端位置が位置規制される。また、この状態で、押圧部材本体４６（の押圧面４４）の先端は、固定刃５９の刃先９０と同位置或いはわずかに手前位置となる。これにより、送られてくる処理テープＴの先端が押圧部材８０につかえることがない。
【００６３】
一方、板ばね９２は、押圧部材８０の厚みと略同一の幅を有し、固定部１１８と付勢部１１９とでＶ字状に形成されている。板ばね９２の固定部１１８は、矩形窓付の窪み部９９の後縁近傍において、窪み部９９の一部に差し込むようにして取り付けられており、また円弧状に形成した付勢部１１９の先端部位１１９ａは、押圧部材８０の後端面（ストッパ部４９）に当接してこれを可動刃６０の刃先９１に向かって付勢している。付勢部１１９の先端部位は、水平方向（進退方向）においてガイドピン３９の後方に位置しており、ガイドピン３９に揺動を許容されながら前進する押圧部材８０をバランス良く付勢し、テープ片Ｔａを幅方向において均一に押圧できるようになっている。なお、板ばね９２に代えてコイルスプリングを用いることも可能であるが、進退方向のスペースを考慮すると付勢方向の寸法が小さい板ばね９２が有利である。
【００６４】
可動刃６０（可動刃ブレード７９）が、非切込み位置から切込み位置に向かって切断動作を開始すると、可動刃ブレード７９の刃先９１は処理テープＴに下側から切り込んでゆく。このとき、処理テープＴを挟んで可動刃ブレード７９の刃先９１に押圧されるようにして、押圧部材８０は、板ばね９２に抗して後退してゆく。処理テープＴが切断され、可動刃ブレード７９が切込み位置に達すると、押圧部材８０は、更に板ばね９２に抗して後退端位置に達する。この状態で、処理テープＴから切断されたテープ片Ｔａは、その切断端８６を押圧部材８０と可動刃ブレード７９の刃先９１との間に軽く挟み込まれる。なお通常は、このとき挟込みによる摩擦力に対し排出機構４５の排出力が勝って、テープ片Ｔａは排出される。
【００６５】
例えば、上記の逃げ溝８４に粘着剤が多量に蓄積したり、テープ片Ｔａの切断端８６に大きく粘着剤がはみ出して、テープ片Ｔａの切断端８６が固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂに貼着して、排出機構４５の排出力がこの貼着力に負けた場合、続いて可動刃ブレード７９が非切込み位置に向かって切断動作を開始すると、押圧部材８０は板ばね９２により可動刃ブレード７９を追うようにして前進し、テープ片Ｔａの切断端８６を押圧する。これにより、テープ片Ｔａの切断端８６が一瞬、固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂから離れると共に排出機構４５の排出力が作用して、テープ片Ｔａは排出されることになる。もっとも、排出機構４５が無くても、テープ片Ｔａは固定刃ブレード６２の刃裏６２ｂから離れた瞬間、自重によりテープ排出口１１が落下するようにして排出される。
【００６６】
このように、フルカッター８９の可動刃６０および固定刃５９に臨んだ処理テープＴは、可動刃６０の切断動作により切断され、切断されたテープ片Ｔａの切断端（上流端）８６が、固定刃５９の刃裏６２ｂに蓄積した粘着剤により、固定刃５９の刃裏６２ｂにいったん付着した場合にも、テープ片Ｔａの切断端８６が可動刃６０側に押圧されることにより固定刃５９の刃裏６２ｂから強制的に引き離されるため、テープ片Ｔａが固定刃５９の刃裏６２ｂに付着したままになることがない。また、カッターの切断動作を妨げることなくテープ片Ｔａを可動刃６０側に押圧することができる。したがって、テープ片Ｔａの２度切りやジャミングを確実に防止することができる。
【００６７】
さらに、フルカッター８９の固定刃５９とハーフカッター９６の刃受け部材８２との間に、テープ押圧手段９７（押圧部材８０）が介設されていることで、送られてくる処理テープＴの下流端が、刃受け部材８２の上流側側面に向かったとしても、テープ押圧手段９７によりその進行が妨げられるため、刃受け部材８２の上流側側面と接触することがない。したがって、刃受け部材８２の上流側側面に粘着剤が堆積することがなく、処理テープＴの下流端が付着してしまうことがない。特に、本実施形態では、上述したように、処理テープＴがテープカートリッジＣ内で巻回された状態から繰り出されるため、その巻き癖により、処理テープＴの下流端が刃受け部材８２の上流側側面に向かいやすいため、本構成は特に有効である。
【００６８】
なお、実施形態の押圧部材８０は、板ばね９２により付勢されることでテープ片Ｔａを押圧（進退）する構造であるが、リンク機構等を用い可動刃６０の切断動作に連動して進退する構造としてもよい。例えば、可動刃６０の長孔８７に直交する長孔８７を有するリンクを押圧部材８０に連結し、クランク円板７５から進退動の動力を得る。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】閉蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図である。
【図２】開蓋状態のテープ処理装置の外観斜視図である。
【図３】テープ処理装置の制御系のブロック図である。
【図４】カッタユニットにおけるカッタフレームの外観斜視図である。
【図５】カッタユニットを斜め装置内側から見た部分分解斜視図である。
【図６】カッタユニットを斜め装置外側から見た部分分解斜視図である。
【図７】固定刃および可動刃の切断動作を表した模式図である。
【図８】テープ押圧手段廻りの装置内側から見た正面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…テープ処理装置  ２０…カートリッジ装着部  ３９…ガイドピン  ４０…打刻アッセンブリ  ４４…押圧面  ４５…排出機構  ４８…ガイド長孔  ４９…ストッパ部  ５０…カッタユニット  ５９…固定刃  ６０…可動刃  ６２…固定刃ブレード  ６２ｂ…刃裏（固定刃）  ６５…支軸  ６９…切断刃  ７９…可動刃ブレード  ８０…押圧部材  ８２…刃受け部材  ８６…切断端  ８９…フルカッター  ９２…板ばね  ９６…ハーフカッター  ９７…テープ押圧手段  ９８…テープ送り方向  Ｔ…処理テープ  Ｔａ…テープ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006175535.tif 000008
【図７】
2006175535.tif 000009
【図８】
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