(57)【要約】【課題】シート材型電池において、簡単な構成で電池外形を規制できるようにすることである。【解決手段】シート材型電池１０は、ラミネートフィルムを成形して電池の外形とするシート材ケース１２と、シート材ケース１２の内部に収納される電池用発電要素１４と、電池用発電要素１４の電極体に接続され、シート材ケース１２の外側に引き出される電極端子１６と、樹脂成形によるシート材ケース１２の補強材３０とを備える。補強材３０は、シート材ケース１２の周辺部における枠形状の枠体部３２と、枠体部３２の向かい合う辺を結ぶ複数のリブ部３４とからなる。補強材３０を含めたシート材型電池１０の外形寸法精度は、枠体部３２、リブ部３４を樹脂成形する金型精度で定めることができる。【選択図】図１
2006114406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材で電池用発電要素を包み込み、電池用発電要素から両電極を外部に引き出し、シート材の端部を気密に封止して収納し、略扁平矩形の電池体を形成する工程と、
電池体を補強材成形金型の中に配置し、電池体の矩形周辺に沿って気密封止端部を挟み込む枠体部と、枠体部の向かい合う辺を電池体の扁平面に沿って結ぶリブ部とからなる補強材を樹脂成形するとともに、電池体の扁平面で、樹脂成形が行われない部分を金型内壁で加圧して寸法成形する工程と、
を備えることを特徴とするシート材型電池製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のシート材型電池製造方法において、
電池体は、充放電使用により扁平面を外側に膨張するように変形し、両電極の引き出し方向に沿った変形よりも両電極の引き出し方向に直交する方向に沿った変形が大きく、
リブ部は、両電極の引き出し方向に直交する方向に沿って配置されることを特徴とするシート材型電池製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のシート材型電池製造方法において、
樹脂成形に用いられる樹脂は、ガラス繊維強化樹脂であることを特徴とするシート材型電池製造方法。
【請求項４】
シート材で電池用発電要素を包み込み、電池用発電要素から両電極を外部に引き出し、シート材の端部を気密に封止して収納する略扁平矩形の電池体と、
電池体の矩形周辺に沿って気密封止端部を挟み込む枠体部と、枠体部の向かい合う辺を電池体の扁平面に沿って結ぶリブ部とを一体として樹脂成形により形成された補強材と、
を備えるシート材型電池。
【請求項５】
略扁平矩形の単電池を、扁平面が互いに向かい合うように複数整列配置する組電池であって、
単電池は、
シート材で電池用発電要素を包み込み、電池用発電要素から両電極を外部に引き出し、シート材の端部を気密に封止して収納する略扁平矩形の電池体と、
電池体の扁平面に平行に電池体の矩形周辺に沿って気密封止端部を挟み込む枠体部と、枠体部の向かい合う辺を電池体の扁平面に沿って結ぶリブ部とを一体として樹脂成形により形成された補強材と、
を備え、樹脂成形により寸法が管理される補強材の外形寸法の積算により全体の寸法が決まることを特徴とするシート材型単電池を組み合わせる組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材で電池用発電要素を包み込み、電池用発電要素から両電極を外部に引き出し、シート材の端部を封止して形成されるシート材型電池の製造方法、シート材型電池及びシート材型単電池を組み合わせる組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、種々の電子機器の発達に伴い、電子機器の小型化、省スペースのニーズが高まって、これに用いる電池にも薄型化や可撓性が求められている。そこで、シート状のラミネート材を用いて電池用発電要素を気密に封止することが行われる。例えば、シート状のラミネート材として、ポリエチレン層とアルミニウム箔層とポリエチレン層との３層構造のものを用い、発電要素を内部に収納し、電極を外に引き出してリチウムイオン電池やニッケル水素電池等を形成することが行われる。
【０００３】
これらの電池をシート材型電池と呼ぶことにすれば、シート型電池は、形状の自由度を有し、小型軽量に適しているが、シート状のラミネート材を用いるため、剛性が余り高くなく、電池の外形寸法の精度はあまりよくない。また、例えば電池用発電要素の内部反応により外形の膨張を起こしやすい。特許文献１には、電池パックとしての剛性を高めるため、合成樹脂を用いて形成されたパック筐体に金属製の補強板を貼り付け、その筐体内にラミネート製の電池ケースを格納することが開示される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０７７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シート材型電池１つでは電力が不足のときは、ラミネート材型単電池を複数整列配置等で積層し、直列又は並列等の接続を用いて組電池とすることが行われる。例えば車両用電源として用いるときは、数十個の単電池を積層して用いられる。
【０００６】
このような場合、ラミネート材型単電池の外形寸法がばらつくと、組電池の外形に影響を及ぼす。１例で計算すると、８０個の単電池を整列配置する場合、各単電池の寸法がそれぞれ０．１ｍｍずつ変化したとすると、組電池では８ｍｍもの変化となる。電池用発電要素の内部反応による外形の膨張は０．１ｍｍより大きいこともあるので、単電池をそのまま積層するだけでは組電池が車両等の所定の設置場所に納まらないことが起こる。
【０００７】
特許文献１のように補強板付パック筐体にラミネート材型単電池をそれぞれ収納することも考えられるが、補強板付パック筐体の製造が複雑で、コストがかかる。また、組電池全体を外側から拘束板及び拘束帯等で拘束し、電池用発電要素の内部反応による外形の膨張を抑えることも行われているが、拘束構造が複雑となる。このように、従来技術においては、シート材型電池の外形の規制が困難である。
【０００８】
本発明の目的は、簡単な構成で電池外形の規制を行うことができるシート材型電池の製造方法、シート材型電池及びシート材型単電池を組み合わせる組電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るシート材型電池製造方法は、シート材で電池用発電要素を包み込み、電池用発電要素から両電極を外部に引き出し、シート材の端部を気密に封止して収納し、略扁平矩形の電池体を形成する工程と、電池体を補強材成形金型の中に配置し、電池体の矩形周辺に沿って気密封止端部を挟み込む枠体部と、枠体部の向かい合う辺を電池体の扁平面に沿って結ぶリブ部とからなる補強材を樹脂成形するとともに、電池体の扁平面で、樹脂成形が行われない部分を金型内壁で加圧して寸法成形する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るシート材型電池製造方法において、電池体は、充放電使用により扁平面を外側に膨張するように変形し、両電極の引き出し方向に沿った変形よりも両電極の引き出し方向に直交する方向に沿った変形が大きく、リブ部は、両電極の引き出し方向に直交する方向に沿って配置されることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係るシート材型電池製造方法において、樹脂成形に用いられる樹脂は、ガラス繊維強化樹脂であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係るシート材型電池は、シート材で電池用発電要素を包み込み、電池用発電要素から両電極を外部に引き出し、シート材の端部を気密に封止して収納する略扁平矩形の電池体と、電池体の矩形周辺に沿って気密封止端部を挟み込む枠体部と、枠体部の向かい合う辺を電池体の扁平面に沿って結ぶリブ部とを一体として樹脂成形により形成された補強材と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係るシート材型単電池を組み合わせる組電池は、略扁平矩形の単電池を、扁平面が互いに向かい合うように複数整列配置する組電池であって、単電池は、シート材で電池用発電要素を包み込み、電池用発電要素から両電極を外部に引き出し、シート材の端部を気密に封止して収納する略扁平矩形の電池体と、電池体の扁平面に平行に電池体の矩形周辺に沿って気密封止端部を挟み込む枠体部と、枠体部の向かい合う辺を電池体の扁平面に沿って結ぶリブ部とを一体として樹脂成形により形成された補強材と、を備え、樹脂成形により寸法が管理される補強材の外形寸法の積算により全体の寸法が決まることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成により、電池体は、金型の中に配置されて、電池体の周りに補強材が樹脂成形され、樹脂成形が行われない電池体の扁平面は金型内壁で加圧されて寸法成形される。つまり、金型の内壁および樹脂成形の際の加圧により電池体の外形が規制され、その状態で枠体部とリブ部とが補強材として一体成形される。したがって、一体化した補強材で電池体の外形の膨張等を効果的に抑制するとともに、補強材を含めたシート材型電池の外形寸法は精度の高い金型精度で定まる補強材の外形寸法となるので、簡単な構成で電池外形の規制を行うことができる。
【００１５】
また、リブ部は、電池体の変形の大きい方向に沿って配置されるので、電池体の外形の膨張等をより効果的に抑制できる。また、樹脂はガラス繊維強化樹脂とするので、補強材の剛性をより高めることができる。
【００１６】
また、組電池は、補強材を含めた外形寸法が精度の高い金型精度で定まる補強材の外形寸法となるシート材型単電池を複数整列配置するので、組電池全体の寸法精度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に図面を用いて、本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。以下では、シート材型電池としてリチウムイオン電池について説明するが、シート材を用いて電池を形成するものであれば、これ以外の電池でもよく、例えばニッケル水素電池、あるいはキャパシタを電池として用いるものであってもよい。また、電池用発電要素の構成は２枚の電極体の間にセパレータをはさんで重ね合わせ、これをロール状に巻いたものとして説明するが、これらを平板状に積層する構成のものでもよい。また、シート材として、プラスチックフィルムと金属箔とプラスチックフィルムの３層ラミネートシート材について説明するが、電池の構成によってはプラスチックフィルム層を適当に省略することができる。また、シート材及びシート材の合わせ目に配置される接着材の材質、厚み等は、例示であって、他の材質、厚みであってもよい。
【実施例１】
【００１８】
図１は、シート状のラミネート材を用いて電池用発電要素を気密に封止するシート材型電池１０の平面図及び側面図である。平面図においては、一部を破断し、シート材型電池１０の内部構造を示している。シート材型電池１０は、ラミネートフィルムを成形して電池の外形とするシート材ケース１２と、シート材ケース１２の内部に収納される電池用発電要素１４と、電池用発電要素１４の電極体に接続され、シート材ケース１２の外側に引き出される電極端子１６と、樹脂成形によるシート材ケース１２の補強材３０とを備える。補強材３０は、シート材ケース１２の周辺部における枠形状の枠体部３２と、枠体部３２の向かい合う辺を結ぶ複数のリブ部３４とからなる。
【００１９】
シート材ケース１２の内部に収納される電池用発電要素１４は、シート材型電池１０の機能部分であるので、これについて最初に説明し、次に、シート材ケース１２の気密封止構造を、次いで、補強材３０の構成について説明する。
【００２０】
電池用発電要素１４は、リチウムイオン電池として知られている発電構造を実現する要素で、活物質が塗布された２枚の電極体の間にセパレータをはさんで重ね合わせ、これをロール状に巻き、これに電解液を浸み込ませたものである。２枚の電極体のうち、一方の電極体はアルミニウム箔が下地材料で、その表面にコバルト酸リチウム等のリチウム含有複合化合物である活物質が塗布され、他方の電極体は銅箔が下地材料で、その上にリチウムイオンを吸蔵させた炭素材等の活物質が塗布される。セパレータは溶媒で可塑化されたポリマー電解質が用いられる。そして、電解液を注入して一方の電極体とセパレータと他方の電極体との間に浸み込ませることで、リチウムイオン電池の発電要素としての機能を発揮するようになる。電解液には、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６等のリチウム塩を溶解した有機溶媒が用いられる。なお、２種類の電極体及びセパレータをロール状に巻く方法の他に、これらをシート状のまま積層する構成としてもよい。
【００２１】
なお、電池用発電要素１４は、一般的に熱に弱いので、以後の補強材形成工程においては、電池用発電要素１４の部分に樹脂成形等の熱が余分に加わらないように配慮することが好ましい。また、耐熱セパレータ等を用いて、電池用発電要素１４の耐熱性を向上させることもできる。
【００２２】
電極端子１６は、電池用発電要素１４の２枚の電極体にそれぞれ接続される導電端子で、電池用発電要素１４から電力を外部に引き出す機能を有する。具体的には、電池用発電要素１４において、一方の電極体のアルミニウム箔に正の電極端子が溶接等で接続され、他方の電極体の銅に負の電極端子が溶接等で接続される。電極端子１６の厚みは、例えば１ｍｍ程度とすることができる。
【００２３】
次に、シート材ケース１２の封止構造について説明する。図２は、電極端子１６が接続された電池用発電要素１４をシート材ケース１２の中に収納する様子を示す図である。図３は、シート材型電池１０の封止部分を典型的に示すものとして、図１のＡ−Ａ線に沿って電極端子１６近傍の断面構造を示す図である。
【００２４】
シート材ケース１２は、ラミネートフィルム２０を電池用発電要素１４の外形に概略倣うような形状に成形したもので、具体的には１枚のラミネートフィルム２０の素材を折り返して上下２つの面を有するシートのようにし、上面側のシートには電池用発電要素１４の上面形状に倣うような凹面形状を成形し、下面側のシートには電池用発電要素１４の下面形状に倣うような凹面形状を成形し、上面側のシートの周辺端部と下面側のシートの周辺端部とを向かい合わせ、その一対の凹面形状の間に電池用発電要素１４を配置できるように合わせる。そして、合わせ目に適当な封止代を取って、外形を切断等により成形する。このようにして封止前のシート材ケース１２を得ることができる。勿論、ラミネートフィルム２０からなる複数のシートを適当な凹面形状と封止代を有するように成形し、それらを組み合わせて、シート材ケース１２とすることもできる。
【００２５】
すなわち、シート材ケース１２は、その中央部に、一対の凹部を向かい合わせ、外形でいえば一対の凸部となるふくらみ部１１を有し、そのふくらみ部１１の周辺にラミネートフィルム２０の上下シートが向かい合う鍔部１３を有する外形を備える。このふくらみ部１１の内部空間が電池用発電要素１４の収納空間となり、鍔部１３がラミネートフィルム２０の上面側シートと下面側シートとを互いに接着して気密封止する部分となり、ふくらみ部１１が扁平面となる。そして、鍔部１３には、気密封止用の接着材２８が配置される。
【００２６】
ラミネートフィルム２０は、図３に示すように、表面保護用のプラスチックフィルム２２と、ガスバリア層として金属箔２４と、内部保護用のプラスチックフィルム２６を３層に積層したものである。具体的には、約３０μｍ厚さのポリプロピレンフィルムと、約６０μｍ厚さのアルミニウム箔と、約１５μｍ厚さのナイロンフィルムを密着積層したものを用いることができる。ここで、ポリプロピレンフィルム層は表面保護用のプラスチックフィルム２２としてシート材ケース１２の外表面側となり、ナイロンフィルムは内部保護用のプラスチックフィルム２６として電池用発電要素１４側となるように配置される。
【００２７】
ラミネートフィルム２０のナイロンフィルム側には、さらに熱溶着性の接着材２８の層が設けられる。具体的には、厚さ約３０μｍのポリプロピレンを用いることができる。この厚みのポリプロピレンは、例えば、２２０℃、５０ａｔｍの高温高圧を印加することで、数秒程度で溶融し、２つのプラスチックの間に挟んで溶融させることで、この２つのプラスチックと一体となって強固に接着することができる。接着材２８は、ラミネートフィルム２０の全面に渡って設けてもよいが、少なくともシート材ケース１２の周辺の端部において気密封止を行うラミネートフィルム２０の合わせ目に設けられる。すなわち、シート材ケース１２の鍔部１３にそって、周辺ぐるりに、内部保護用プラスチックフィルム２６であるナイロンフィルムの表面に、接着材２８が配置される。
【００２８】
シート材ケース１２の鍔部１３において、電極端子１６の部分に設けられる介在層１８は、金属材料である電極端子１６とラミネートフィルム２０との間に設けられ、その間の気密封止を十分にする機能を有する。すなわち、熱溶着性のポリプロピレンは、プラスチック材料同士の接着には好適であるが、金属材料とプラスチック材料との間の接着にはそのままでは不十分となる。そこで介在層を用い、金属材料−介在層１８−接着材２８−ナイロンの構造とし、介在層１８と接着材２８とを加熱溶融することで、これらの相乗効果で金属材料とナイロンとの間の気密封止を確保するものである。かかる介在層１８としては、加熱加圧下で溶融し、接着材との適合性によいプラスチックフィルムが好ましく、具体的には、変性ポリプロピレンを用いて、電極端子１６の根元部の周囲をくるむように配置することができる。
【００２９】
したがって、接着材２８が配置されたシート材ケース１２を開いた状態で、電極端子１６付き電池用発電要素１４をセットし、シート材ケース１２を閉じ、その後、鍔部１３を加熱されたプレス板等で加圧加熱し、接着材２８及び介在層１８を溶融させることで、合わせ目を熱溶着できる。このようにして、電池用発電要素１４から電極端子１６を外部に引き出し、シート材ケース１２を気密に封止できる。その後、電解液注入が行われて、電池としての機能を発揮する。電解液注入は、シート材ケース１２に適当な注入口を設け、電解液注入装置を用いて注入口から電解液を電池用発電要素１４に向けて注入し、その後注入口をふさぐことで行うことができる。
【００３０】
補強材３０は、後述するように、いわゆるインサートモールドの技術を用い、電池用発電要素１４等を含むシート材ケース１２と一体となるように樹脂成形されるものである。図４は、シート材ケース１２を省略して補強材３０のみを抜き出し、部分斜視図で示したものである。このように、補強材３０は、シート材ケース１２の鍔部１３に沿い、その部分を補強する枠形状の枠体部３２と、枠体部３２の向かい合う辺を接続し、シート材ケース１２の上下のふくらみ部１１、すなわち上下扁平面をそれぞれ補強する複数のリブ部３４とから構成される樹脂成形部材である。補強材３０の材質としては、ガラス繊維で強化されたポリプロピレン等を用いることができる。
【００３１】
リブ部３４は、シート材ケース１２のふくらみ部１１にそって配置されるが、その配置方向は、シート材型電池１０を作動させたときの扁平面の膨張を効果的に抑制できる方向に行われることが好ましい。上記の電池用発電要素１４のように、２枚の電極体の間にセパレータをはさんで重ね合わせ、これをロール状に巻くものでは、電池の作動によって、ロールの巻き軸に垂直な方向に扁平面が膨張しやすい。すなわち、電極端子１６をロールの巻き軸方向に引き出すものとすれば、電極端子１６の引き出し方向に直交する方向に扁平面が膨張しやすいので、リブ部３４は、この方向に配置されるのが好ましい。
【００３２】
図５は、かかる構成のシート材型電池１０の製造方法についてのフローチャートである。以下に、このフローチャートを用いて、シート材型電池１０を製造する手順を説明する。
【００３３】
発電要素形成工程（Ｓ１０）は、上記のように、活物質が塗布された２枚の電極体の間にセパレータをはさんで重ね合わせ、これをロール状に巻き、電解液をまだ浸みこませていない電池用発電要素１４を形成する工程である。電極接続工程（Ｓ１２）は、２つの電極体にそれぞれアルミニウム、銅の電極端子１６を溶接等で接続し、電池用発電要素１４から外部に引き出す工程である。
【００３４】
次に、シート材で包み込む（Ｓ１４）。そして、電池用発電要素１４を内部に収納し、電極端子１６を外部に引き出した状態で、シート材ケース１２を気密に封止する。具体的には、上記のように、接着材２８が配置されたシート材ケース１２を開いた状態で、電極端子１６付き電池用発電要素１４をセットし、シート材ケース１２を閉じる。そして、鍔部１３を加熱されたプレス板等で加圧加熱し、接着材２８等を溶融させることで、合わせ目を熱溶着し、気密に封止する。このようにしてまだ補強材３０が設けられていない電池体が形成される。なお、電解液注入は、この段階で行ってもよく、あるいは補強材３０を形成する以後の工程が終了した後に行ってもよい。
【００３５】
次に、補強材がまだ設けられていない電池体が、適当な射出成形装置の型の中に配置される（Ｓ１８）。ここで補強材３０を形成するための金型の説明をする。図６は、補強材成形用の金型４０の断面図で、金型４０は、パーティションライン４１で分かれる下金型４２と上金型４４とから構成される。そして、それぞれは、シート材ケース１２のふくらみ部１１を受け入れる凹部５０を有する。凹部５０の大きさは、シート材ケース１２のふくらみ部１１や鍔部１３の外形より小さめに設定される。そして、図示されていない樹脂注入口から注入される樹脂が流れ込むキャビティ５２を有する。
【００３６】
キャビティ５２は、電池体におけるシート材ケース１２の鍔部１３に沿ってその上下及び側面に設けられる枠体用キャビティ５４と、枠体用キャビティ５４の向かい合う辺を接続するリブ用キャビティ５６とを含む。凹部５０とキャビティ５２とは、ともに金型４０の内面のくぼみであるが、後者には樹脂が注入されるが、前者には樹脂が注入されない。すなわち、凹部５０は図示されていない樹脂注入口とは直接には接続されず、さらに、電池体におけるシート材ケース１２のふくらみ部１１と凹部５０との間の隙間がないので、キャビティ５２から樹脂が流れ込むこともないのである。
【００３７】
したがって、凹部５０は、金型４０の内部に電池体を配置し、金型４０を閉じたとき、電池体におけるシート材ケース１２のふくらみ部１１等を金型内壁によって金型の締め付け圧で加圧し、ふくらみ部１１等の寸法を規制する寸法成形機能を有する。
【００３８】
図７は金型を開いて、まだ補強材３０が設けられていない電池体３６を下金型４２にセットする様子を示す図である。下金型４２の凹部５０は、電池体３６の図では現れていない下側のふくらみ部１１に対応する。枠体用キャビティ５４は、電池体３６の鍔部１３の下面側と側面側に対応して設けられ、リブ用キャビティ５６は、凹部５０の一部にさらに掘り下げられて設けられている。この下金型４２に、図７の白抜き矢印のように、電池体３６が置かれ、その上に上金型４４がかぶせられ、しっかり締め付けられて金型４０の内部に電池体３６が配置される。
【００３９】
再び図５に戻り、補強材３０の樹脂成形と、加圧寸法成形が行われる（Ｓ２０）。具体的には、凹部５０の金型内壁によってふくらみ部１１等が加圧され、凹部寸法で定まる外形寸法に扁平面が規制され、その状態で、金型４０の樹脂注入口から溶融樹脂が注入され、加圧されて、キャビティ５２に流れ込む。溶融樹脂も加圧されているので、凹部５０の金型内壁によって規制されていないふくらみ部１１等も、この加圧溶融樹脂により押し付けられ、余分なふくらみが規制される。そして、キャビティ内で架橋反応を進めることで、キャビティ５２の枠体用キャビティ５４に対応する部分は、電池体３６の鍔部１３を挟み込む枠体部３２として樹脂成形が行われ、リブ用キャビティ５６に対応する部分は、枠体部３２の向かい合う辺を結ぶ上下複数のリブ部３４として樹脂成形が行われる。
【００４０】
この樹脂成形の樹脂注入量、加圧、温度等のシーケンスは、図示されていない射出成形装置における成形制御部の制御の下で実行される。樹脂は上記のように、ガラス繊維強化スチレン樹脂を用いることができる。その場合の成形条件は、一例を上げると、溶融樹脂温度を２２０℃、加圧を５０ａｔｍ、注入時間を５ｓｅｃ、注入時間も含めた加圧時間を１５ｓｅｃ等とすることができる。
【００４１】
こうして、枠体部３２と複数のリブ部３４とが一体として樹脂成形される。こうして、電池体３６の気密封止端部を挟み込んで補強し、さらに電池体３６のふくらみ部１１、すなわち扁平面のふくらみやすい方向を補強する補強材３０が、電池体３６と一体化して樹脂成形される。
【００４２】
樹脂成形が十分行われれば、金型４０から接着・挟み込みが行われた電池を取り出す型外し（Ｓ２２）が行われ、補強材３０と一体化したシート材型電池が得られる（Ｓ２４）。こうして、図１に示すシート材型電池が出来上がる。
【００４３】
このようにして出来上がったシート材型電池１０は、補強材３０も含めた外形寸法は、金型４０の凹部５０及びキャビティ５２の寸法で定まる。したがって、金型寸法を精度よくすることで、補強材３０を含めたシート材型電池１０の外形寸法を、例えば数十分の１ｍｍあるいはμｍ程度の精度のものとすることができる。
【実施例２】
【００４４】
外形寸法が金型精度で定まるシート材型電池１０を用いることで、寸法精度のよい組電池を得ることができる。図８は、図１で説明したシート材型電池１０を、扁平面が互いに向かい合うように複数個整列配置した組電池６０の一部を示す図である。いま、シート材型電池１０の整列配置される方向に沿った寸法をＨ±Δｈとすると、図８の例においては、この寸法は、シート材型電池１０のリブ部３４の外形寸法で定まる。すなわち、図６で説明した金型４０のリブ用キャビティ５６の寸法で定まる。
【００４５】
いま、シート材型電池１０をｎ個整列配置して組電池６０を構成すると、組電池６０の整列配置される方向の総寸法は、ｎ×（Ｈ±Δｈ）となる。例えば、ｎ＝８０として、従来技術では、補強材がなく、１つのシート材型電池の寸法精度が動作中も含め、せいぜい±０．０５ｍｍであり、組電池の総寸法の精度は、±４ｍｍが精一杯である。これに対し、金型精度は格段によく、補強材３０の寸法精度は±数μｍに抑えることも可能である。したがって、組電池６０の総寸法の精度は、±数分の１ｍｍ程度あるいはそれ以下に抑えることができる。
【００４６】
組電池６０は、図８に示す直列配置のみならず、直列配置したものをさらに並列配置して用いてもよい。そのような場合等には、組電池の総寸法が枠体部３２の寸法精度で定まることにもなるが、いずれにせよ、高精度の外形寸法で組電池を構成できる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係るシート型電池、およびそれを整列配置させた組電池は、車両用の電源に用いることができる。また、車両以外の用途、例えば、家電製品に用いることができ、あるいは産業用装置に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る実施の形態におけるシート材型電池の平面図及び側面図である。
【図２】本発明に係る実施の形態において、電極端子が接続された電池用発電要素をシート材ケースの中に収納する様子を示す図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面の構造図である。
【図４】本発明に係る実施の形態において、シート材ケースを省略して補強材のみを示した図である。
【図５】本発明に係る実施の形態におけるシート材型電池の製造方法のフローチャートである。
【図６】本発明に係る実施の形態における補強材成形用金型の断面図である。
【図７】本発明に係る実施の形態において、電池体を下金型にセットする様子を示す図である。
【図８】本発明に係る他の実施の形態において、シート材型電池を複数個整列配置した組電池の一部を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  シート材型電池、１１  ふくらみ部、１２  シート材ケース、１３  鍔部、１４  電池用発電要素、１６  電極端子、１８  介在層、２０  ラミネートフィルム、２２，２６  プラスチックフィルム、２４  金属箔、２８  接着材、３０  補強材、３２  枠体部、３４  リブ部、３６  電池体、４０  金型、４１  パーティションライン、４２  下金型、４４  上金型、５０  凹部、５２  キャビティ、５４  枠体用キャビティ、５６  リブ用キャビティ、６０  組電池。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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