(57)【要約】【課題】十分な吸放湿性を発現可能な化粧シートを提供すること。【解決手段】基材シート層上に、印刷層、吸湿性粒子を分散してなる層、を少なくともこの順に設けてなる化粧シートであって、前記基材シートの透気度（ＪＩＳ：Ｐ８１１７：１９９８）が１０〜２０００秒であり、透湿度（ＪＩＳ：Ｚ０２０８）が１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることを特徴とする。化粧シートの基材に一定の透気度と透湿度を持たせることで、化粧シートを貼り合わせる化粧板基材の本来の調湿機能を活用することが可能となる【選択図】  図１
2006192587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート層上に、印刷層、吸湿性粒子を分散してなる層、を少なくともこの順に設けてなる化粧シートであって、前記基材シートの透気度（ＪＩＳ：Ｐ８１１７：１９９８）が１０〜２０００秒であり、透湿度（ＪＩＳ：Ｚ０２０８）が１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は壁材、天井材、建具表面剤、収納表面剤、床材等の建築内装材において、化粧板等基材に貼り合わせる化粧シートであって、特に空間の湿度を調整する機能をもたせた化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押し入れや収納などは閉め切られる事も多く、湿気がこもり、カビなどの発生原因となった。その対策としては、喚起回数を増やすことはもちろんだが、塩化カルシウムやシリカゲルなどを使用した吸湿材料が使用されていた。
【０００３】
しかし上記の吸湿材料は一旦吸湿すると通常温度ではほとんど放湿を行わないため、使い捨てになる事が多く、一定期間での交換が必要となり、管理が煩雑であった。さらに押し入れ内の一定スペースを占有するため収納が少なくなるといった不具合もあった。
【０００４】
そこで、化粧板等基材に貼り合わせる化粧シートに吸湿性粒子を分散してなる吸放湿性層を設けて、スペースを占有しないようにしたものが考案された。しかしながら、十分な吸放湿性を発現できるものではなかった。
【特許文献１】特公平７−０２５９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、十分な吸放湿性を発現可能な化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するためのものであり、請求項１記載の発明は、基材シート層上に、印刷層、吸湿性粒子を分散してなる層、を少なくともこの順に設けてなる化粧シートであって、前記基材シートの透気度（ＪＩＳ：Ｐ８１１７：１９９８）が１０〜２０００秒であり、透湿度（ＪＩＳ：Ｚ０２０８）が１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることを特徴とする化粧シートである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、化粧シートの基材に一定の透気度と透湿度を持たせることで、化粧シートを貼り合わせる化粧板基材の本来の調湿機能を活用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧シートの断面の構造の一例を示す。基材シート１上に、絵柄層２、吸湿性粒子を分散してなる層３、表面保護層４を順次設けてなる。
【０００９】
本発明における基材シート１としては、透気度（ＪＩＳ：Ｐ８１１７：１９９８）が１０〜２０００秒であり、透湿度（ＪＩＳ：Ｚ０２０８）が１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上のものを用いる。具体的には不織布、布、塩化ビニル（以下ＰＶＣとする）やオレフィンをシート化したもの、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴとする）フィルム、生分解性フィルム、紙などからなり、前記素材に応じた厚み、坪量のものが適用される。表面が印刷用に調整されたものであれば好ましい。
【００１０】
本発明における絵柄層２に用いる印刷インキ層としては特に制限はなく、ウレタン樹脂、硝化綿樹脂、アクリル／塩化酢酸ビニル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂系、塩化酢酸ビニル樹脂系、アクリル樹脂及びこれらの混合物の樹脂系のグラビア印刷用インキが使える。また、染料系、顔料系のインキジェット方式によるインキも使えるが耐湿性や耐候性を考慮して選定する。この場合公知の方法で、基材シート１を処理してインキを保持出来る様に適宜処理をする。なお、インキ中に吸湿性粒子を分散させることも可能である。
【００１１】
本発明における吸湿性粒子を分散してなる層３としては、珪藻土、活性白土、ゼオライト、木炭を任意の割合で樹脂に分散させたものからなり、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸ヒドロキシエチル、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸ソーダなどの水溶性高分子を架橋し、粒径を０．０１〜１００μｍに調整し、任意の樹脂に分散させたものが使用可能である。
【００１２】
なお、吸湿性粒子を分散してなる層３の設けられる位置は、化粧シートの印刷層とは反対側に設けることも可能だが、空気中の湿度をより効率よく吸収するために基材シートより表面側、印刷層の上に設けるものとする。
【００１３】
本発明における表面保護層４としては、特に制限はなく、ウレタン樹脂、硝化綿樹脂、アクリル／塩化酢酸ビニル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂系、塩化酢酸ビニル樹脂系、アクリル樹脂及びこれらの混合物などを任意に使用できる。また必要に応じて、シリコン添加剤、抗菌剤、防カビ材、耐候性添加剤、消臭剤、耐傷添加剤などを適宜使用してもよい。
【実施例１】
【００１４】
基材シートとして透気度４０秒、透湿度５００ｇ／ｍ２・２４ｈの坪量３０ｇ／ｍ２の紙間強化紙（天間特殊製紙（株）製「ＨＰＴ−３０」）を用い、この表面に絵柄層として通常のグラビアインキでグラビア印刷により木目意匠の絵柄を印刷して設け、その上に吸湿性粒子を分散してなる層としてポリアクリル酸ナトリウムからなる吸湿剤を２０μｍの厚みで塗布、乾燥し、その上に表面保護層としてウレタン樹脂からなる表面保護剤を４μｍの厚みで塗布、乾燥して化粧シートとした。
【実施例２】
【００１５】
基材シートとして透気度１５００秒、透湿度３００ｇ／ｍ２・２４ｈの坪量８０ｇ／ｍ２の含浸紙（興人（株）製「ＧＦ−８０１」）を用い、この表面に絵柄層として通常のグラビアインキでグラビア印刷により木目意匠の絵柄を印刷して設け、その上に吸湿性粒子を分散してなる層としてポリアクリル酸ナトリウムからなる吸湿剤を２０μｍの厚みで塗布、乾燥し、その上に表面保護層としてウレタン樹脂からなる表面保護剤を４μｍの厚みで塗布、乾燥して化粧シートとした。
【００１６】
＜比較例１：透気度、透湿度が範囲外＞
基材シートとして透気度２２００秒、透湿度５０ｇ／ｍ２・２４ｈの厚さ１２μｍＰＥＴフィルムを用いた以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００１７】
＜比較例２：吸湿性粒子を分散してなる層の設ける位置が異なる＞
基材シートの裏面に吸湿性粒子を分散してなる層を設けた以外は実施例２と同様にして化粧シートを得た。
【００１８】
＜性能比較＞
以上の化粧シートを厚さ２．７ｍｍの合板基材に貼り合わせて化粧部材とし、一定空間内（３０℃）内において湿度を９０％に設定し、これが７０％に下がるのに要した時間を測定した。１２０分以内ならば湿度調整機能を合格、それ以外は不合格とした。また、吸湿量ＪＩＳ−Ａ−１４７０に準拠して測定した。３０ｇ／ｍ２以上が合格とした。結果を表１に示す。なお、合板基材のみのものを比較例３とする。
【００１９】
【表１】
2006192587.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の化粧シートは、特には、建築内装材の無垢単板、合板、中密度繊維板、パーティクルボード、インシュレーションボードなどの木質系基板に貼り合わせて吸放湿性能を向上させるための化粧シートとして適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の化粧シートの断面の構造の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…基材シート
２…絵柄層
３…吸湿性粒子を分散してなる層
４…表面保護層
【図１】
2006192587.tif 000004