(57)【要約】  【課題】  従来の２層状中空成形品の成形法では、内層樹脂と外層樹脂の厚さ比が任意に調整できない、広範囲での厚さ比がとれない、厚さの変化個所のシャープ性などをコントロールし難いものであった。【解決手段】  内層樹脂用流路４と外層樹脂用流路６とを上下方向に摺動可能な筒状摺動マンドレル３を介在させて形成し、この筒状摺動マンドレル３を上下方向に摺動させることにより、内層あるいは外層樹脂の流入を高精度で、短時間に増加あるいは減少させて、内層および外層のいずれか一方の層の肉厚を徐々に薄肉状に、かつ他方の層の肉厚を徐々に厚肉状に成形する構成とした。これにより、内層樹脂と外層樹脂の厚さの比を任意に調整でき、広範囲での厚さの比を変化することができ、かつ厚さの変化箇所でのシャープ性をコントロールすることができる。  【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
別々溶融された合成樹脂を合流させて一体化してダイ開口部より流出させてなる２層状中空成形品のブロー成形法において、
内層および外層のいずれか一方の層の肉厚を徐々に薄肉状に、かつ他方の層の肉厚を徐々に厚肉状に成形することを特徴とするブロー成形法。
【請求項２】
前記内層および外層のいずれか一方の層を着色層に成し、前記他方の層を透明または透明艶消層に成したことを特徴とする請求項１記載のブロー成形法。
【請求項３】
固定的に設けた筒状内層マンドレルの内周面に、中心部に加圧気体供給用通孔を有するマンドレルシャフトを前記筒状内層マンドレルに対して上下方向に摺動可能に嵌合し、
前記筒状内層マンドレルの外周側には上下方向に摺動可能な筒状摺動マンドレルを筒状内層マンドレルと当該筒状摺動マンドレルの間に内層樹脂用流路を形成して配すると共に、前記筒状摺動マンドレルの外周面に当該筒状摺動マンドレルが摺動可能な状態で筒状外層マンドレルを固定的に嵌合し、
その筒状外層マンドレルの外周側に外層樹脂用流路を形成してダイボディを設け、
押出機から別々に溶融された合成樹脂を樹脂用流路内で合流させて一体化してダイ開口部より流出させるブロー成形用ヘッドを具備したブロー成形用装置を使用して、別々に溶融された合成樹脂を合流させて一体化して前記ダイ開口部より流出させてなる２層状中空成形品をブロー成形する際、内層および外層のいずれか一方の層の肉厚を徐々に薄肉状に、かつ他方の層の肉厚を徐々に厚肉状に成形する
ことを特徴とするブロー成形法。
【請求項４】
前記内層樹脂用流路に流入する樹脂の速度に比較して前記外層樹脂用流路に流入する樹脂の速度を上昇させ、かつ前記筒状摺動マンドレルを上昇させて外層樹脂用流路の開度を上げる一方、前記内層樹脂用流路の開度を下げて前記外層の肉厚を厚肉状にかつ前記内層の肉厚を薄肉状になるよう前記ダイ開口部より流出させ、
ついで所定の時間経過後、前記内層用樹脂用流路に流入する速度を上昇させるとともに前記外層用樹脂用流路に流入する速度を低下させ、かつ前記筒状摺動マンドレルを下降させて前記外層樹脂用流路の開度を下げる一方、前記内層樹脂用流路の開度を上げて前記外層の肉厚を徐々に薄肉状にかつ前記内層の肉厚を徐々に厚肉状に成形する
ことを特徴とする請求項３記載のブロー成形法。
【請求項５】
前記外層樹脂用流路に流入する樹脂の速度に比較して前記内層樹脂用流路に流入する樹脂の速度を上昇させ、かつ前記筒状摺動マンドレルを下降させて前記外層樹脂用流路の開度を下げる一方、前記内層樹脂用流路の開度を上げて前記外層の肉厚を薄肉状にかつ前記内層の肉厚を厚肉状になるよう前記ダイ開口部より流出させ、
ついで所定の時間経過後、前記外層用樹脂用流路に流入する速度を上昇させるとともに内層用樹脂用流路に流入する速度を低下させ、かつ前記筒状摺動マンドレルを上昇させて前記外層樹脂用流路の開度を上げる一方、前記内層樹脂用流路の開度を下げて前記外層の肉厚を徐々に厚肉状にかつ内層の肉厚を徐々に薄肉状に成形する
ことを特徴とする請求項３記載のブロー成形法。
【請求項６】
前記内層および外層のいずれか一方の層を着色層に成し、前記他方の層を透明または透明艶消層に成したことを特徴とする請求項３乃至５記載のいずれか１項記載のブロー成形法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２層状中空成形品をブロー成形するため方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２層状の中空成形品をブロー成形するための装置としては、固定的に設けた内筒体の内周側に、内層樹脂用流路を形成して中心部に加圧気体供給用通孔を有する主マンドレルをその内筒体に対して上下方向に移動可能に挿入し、固定的に設けた内筒体の外周側には、外層樹脂用流路を形成してダイボディを設けたブロー成形用装置などが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
２層状の中空成形品は、熱可塑性合成樹脂製の各種継手や、ボトルなど各種形状の容器類などが多数見られ、その２層状態には、例えば内層に着色層を配し外層に透明乃至は透明艶消層を配して色彩効果を求めたもの、内層と外層で使用する合成樹脂の種類を相違させて剛性、柔軟性やバリア性の効果を求めたもの、内層と外層とで層厚を変えて屈曲性、湾曲性の効果を求めたものなどが見られる。
【０００４】
これらの２層状中空成形品を、従来、知られているブロー成形用装置で成形すると、内層と外層との層状態、詳しくは、内層樹脂と外層樹脂の厚さ比が任意に調整できない、広範囲での厚さ比がとれない、厚さの変化個所のシャープ性などをコントロール（管理・調整）し難いものであった。
【０００５】
本発明は、内層樹脂と外層樹脂の厚さの比を任意に調整でき、広範囲での厚さの比を変化することができ、かつ厚さの変化箇所でのシャープ性をコントロールしたブロー成形法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、別々溶融された合成樹脂を合流させて一体化してダイ開口部より流出させてなる２層状中空成形品のブロー成形法において、内層および外層のいずれか一方の層の肉厚を徐々に薄肉状に、かつ他方の層の肉厚を徐々に厚肉状に成形するものである。
【０００７】
第２の課題解決手段は、前記内層および外層のいずれか一方の層を着色層に成し、前記他方の層を透明または透明艶消層に成した構成としたものである。
【０００８】
また、第３の課題解決手段は、固定的に設けた筒状内層マンドレルの内周面に、中心部に加圧気体供給用通孔を有するマンドレルシャフトを前記筒状内層マンドレルに対して上下方向に摺動可能に嵌合し、前記筒状内層マンドレルの外周側には上下方向に摺動可能な筒状摺動マンドレルを筒状内層マンドレルと当該筒状摺動マンドレルの間に内層樹脂用流路を形成して配すると共に、前記筒状摺動マンドレルの外周面に当該筒状摺動マンドレルが摺動可能な状態で筒状外層マンドレルを固定的に嵌合し、その筒状外層マンドレルの外周側に外層樹脂用流路を形成してダイボディを設け、押出機から別々に溶融された合成樹脂を樹脂用流路内で合流させて一体化してダイ開口部より流出させるブロー成形用ヘッドを具備したブロー成形用装置を使用して、別々に溶融された合成樹脂を合流させて一体化して前記ダイ開口部より流出させてなる２層状中空成形品をブロー成形する際、内層および外層のいずれか一方の層の肉厚を徐々に薄肉状に、かつ他方の層の肉厚を徐々に厚肉状に成形するものである。
【０００９】
第４の課題解決手段は、第３の課題解決手段において、前記内層樹脂用流路に流入する樹脂の速度に比較して前記外層樹脂用流路に流入する樹脂の速度を上昇させ、かつ前記筒状摺動マンドレルを上昇させて外層樹脂用流路の開度を上げる一方、前記内層樹脂用流路の開度を下げて前記外層の肉厚を厚肉状にかつ前記内層の肉厚を薄肉状になるよう前記ダイ開口部より流出させ、ついで所定の時間経過後、前記内層用樹脂用流路に流入する速度を上昇させるとともに前記外層用樹脂用流路に流入する速度を低下させ、かつ前記筒状摺動マンドレルを下降させて前記外層樹脂用流路の開度を下げる一方、前記内層樹脂用流路の開度を上げて前記外層の肉厚を徐々に薄肉状にかつ前記内層の肉厚を徐々に厚肉状に成形する構成としたものである。
【００１０】
第５の課題解決手段は、第３の課題解決手段において、前記外層樹脂用流路に流入する樹脂の速度に比較して前記内層樹脂用流路に流入する樹脂の速度を上昇させ、かつ前記筒状摺動マンドレルを下降させて前記外層樹脂用流路の開度を下げる一方、前記内層樹脂用流路の開度を上げて前記外層の肉厚を薄肉状にかつ前記内層の肉厚を厚肉状になるよう前記ダイ開口部より流出させ、ついで所定の時間経過後、前記外層用樹脂用流路に流入する速度を上昇させるとともに内層用樹脂用流路に流入する速度を低下させ、かつ前記筒状摺動マンドレルを上昇させて前記外層樹脂用流路の開度を上げる一方、前記内層樹脂用流路の開度を下げて前記外層の肉厚を徐々に厚肉状にかつ内層の肉厚を徐々に薄肉状に成形するものである。
【００１１】
第６の課題解決手段は、第３乃至第５の課題解決手段において、前記内層および外層のいずれか一方の層を着色層に成し、前記他方の層を透明または透明艶消層に成したものである。
【００１２】
第１の課題解決手段の作用は、パリソンの内層、外層の厚さ比を、１％〜９９％ないしは９９％〜１％と任意に広範囲に調整でき、所定の内層および外層を有する成形品を容易に成形するができるものである。
【００１３】
第２および第６の課題解決手段の作用は、色彩効果を向上させることができる。
【００１４】
第３の課題解決手段の作用は、上記筒状摺動マンドレルを下方向に摺動させることにより外層樹脂の流入を減じて薄肉状内層とすると共に、内層樹脂の流入を増加させて厚肉状内層とすることができ、また、この筒状摺動マンドレルを上方向に摺動させることにより外層樹脂の流入を増加させて厚肉状外層とすると共に、内層樹脂の流入を減じて薄肉状内層とすることができるので、外層樹脂と内層樹脂の流入を高精度で、短時間に変化させ得ることができ、パリソンの内層、外層の厚さ比を、１％〜９９％ないしは９９％〜１％と任意に広範囲に調整でき、所定の内層および外層を有する成形品を容易に成形するができるものである。
【００１５】
第４および第５の課題解決手段によれば、容易に肉厚を徐々に調整した成形品を容易に成形することができる。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように本発明のブロー成形法は、２層状中空成形品の内層樹脂と外層樹脂の厚さの比を任意に調整でき、広範囲での厚さの比を変化することができ、かつ厚さの変化箇所でのシャープ性をコントロールできるブロー成形法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の構成を具体的に実施例に基づき説明する。図１は、本発明方法に使用するブロー成形用ヘッドの１実施例であって、ブロー成形用ヘッドは、筒状内層マンドレル１、マンドレルシャフト２、筒状摺動マンドレル３、内層樹脂用流路４、筒状外層マンドレル５、外層樹脂用流路６、ダイボディ７などから構成してある。
【００１８】
このブロー成形用装置の内部に形成された内層樹脂用流路４および外層樹脂用流路６に連通する内層樹脂流入口４ａおよび外層樹脂流入口６ａの各々にはスクリューを内蔵した押出機（図示せず）が設けてある。このスクリューにより所定の合成樹脂は、溶融されて樹脂用流路４、６に流動される。
【００１９】
内層マンドレル１は、筒状であって、装置本体に垂直に向いて固定された状態で形成してあり、この筒状内層マンドレル１の内周面に、マンドレルシャフト２が筒状内層マンドレル１に対して上下方向に摺動可能に嵌合してある。この中心部には、コンプレッサーなど（図示せず）から送られる加圧気体をパリソンＰ内に供給するための通孔２ａが穿設してある。
【００２０】
筒状内層マンドレル１の外周側には、内層樹脂用流路４を形成して筒状摺動マンドレル３が配してある。筒状摺動マンドレル３は、サーボモータ８、タイミングプーリ９、タイミングベルト９ａ、ボールネジ１０、ガイドシャフト２０、ガイドベアリング２１に連なるシャフト１１およびガイド１２ａ、１２ｂによって、上下方向に摺動可能な状態で設けてある。
【００２１】
この筒状摺動マンドレル３の外周面には筒状外層マンドレル５を嵌合し、さらに、筒状外層マンドレル５の外周側に外層樹脂用流路６を形成してダイボディ７が設けてある。筒状外層マンドレル５は、筒状摺動マンドレル３の外周面に、この筒状摺動マンドレル３の摺動を妨げることなく嵌合してあると共に、装置本体に固定された状態で形成してある。これによって樹脂合流部にての内外層流量比が大きくなっても、この合流部が可変で流量に応じて調整できるため、内外層流量の流速差が乏しくなり、合流界面の不安定流動を起こさないようになっている。
【００２２】
筒状摺動マンドレル３、筒状内層マンドレル１、ダイボディ７およびこれらによって形成される内層樹脂用流路４、外層樹脂用流路６の形状は、図１，図２に示すように形成してある。即ち、筒状摺動マンドレル３の先端は、マンドレルシャフト２の中心部に向かって下方に傾斜した形態をしている。これに伴って、筒状内層マンドレル１およびダイボディ７のこの個所に対応する個所も同様に下方に傾斜した形態になっている。
【００２３】
これらの形態をしているので、筒状摺動マンドレル３の上下方向への摺動によって、内層樹脂用流路４および外層樹脂用流路６の開度が好適に調整することが出来る。なお、筒状摺動マンドレル３の先端部の傾斜角度、傾斜長さなどは、成形品の形状、使用樹脂の種類、成形条件などによって、例えば厚肉と薄肉との変化のシャープ性や樹脂流路の間隙と使用樹脂とによる適性な成形条件などによって樹脂流路の角度、換言すれば筒状摺動マンドレルの先端部の傾斜角度は４０度〜８０度の範囲で、またそれらより合理的に割り出される傾斜長さなどから適宜に選択される。そのために筒状摺動マンドレル３の先端部を取り替え可能にネジ嵌合にしておくと良い。
【００２４】
ここで、内層樹脂用流路４は、その一端は内層樹脂流入口４ａに連通し、他端は外層樹脂流路６の他端に連通して形成してある。また、外層樹脂用流路６は、その一端は外層樹脂流入口６ａに連通し、他端は内層樹脂流路４の他端に連通して形成してある。その結果、図２に示すように内層樹脂流路４と外層樹脂用流路６は、筒状摺動マンドレル３の先端部で合流し、樹脂合流路１５およびダイ１３とコア１４とによって形成された樹脂吐出用のダイ開口部に連なっている。溶融した樹脂は、これら通路を経て所定形状のパリソンＰとして吐出・成形される。外層樹脂流入口６ａに連なる外層樹脂用流路６を摺動マンドレル３の外周側に形成しているので、摺動マンドレル３が上方向へ移動しても外層樹脂用流路６を直接的に塞ぐことがないようになっている。同様に、内層樹脂流入口４ａに連なる内層樹脂用流路４を摺動マンドレル３の内周側に形成しているので、摺動マンドレル３が下方向へ移動しても内層樹脂用流路４を直接的に塞ぐことがないようになっている。
【００２５】
なお、ダイ１３とコア１４の下方には、吐出・成形されたパリソンＰを収容すると共に、加圧気体の供給によってブロー成形を行う成形用金型（図示せず）が配設してある。
【００２６】
本発明のブロー成形法の実施の態様を、図３に示す外層３０が例えば高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、内層３１が例えば低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）で構成すると共に、口栓部３２は、外層３０が厚肉状に内層３１は薄肉状に形成され、口栓部３２の基部から肩部に掛けての個所３３は、外層３０が徐々に薄肉状に内層３１は厚肉状に変化し、胴部３４および底部３５は、外層３０が薄肉状に内層３１は厚肉状に形成されたボトル３６を成形することで説明する。
【００２７】
外層３０が厚肉状で、内層３１は薄肉状になっているボトル３６の口栓部３２の成形は、筒状摺動マンドレル３を上方向に摺動させることにより外層樹脂流路６内に流入する外層用樹脂の流入量が増加して厚肉状外層となると共に、内層樹脂流路４内に流入する内層用樹脂の流入量は減少して薄肉状内層となる。
【００２８】
次に、外層３０が徐々に薄肉状に内層３１は徐々に厚肉状になっている口栓部３２の基部から肩部に掛けての個所３３の成形は、筒状摺動マンドレル３を徐々に下方向に摺動させることにより外層樹脂流路６内に流入する外層用樹脂の流入量が減少して底部に向かって薄肉状に傾斜した外層３０となると共に、内層樹脂流路４内に流入する内層用樹脂の流入量は増加して底部３５に向かって厚肉状に傾斜した内層３１となる。
【００２９】
続いて、外層３０は薄肉状に内層３１が厚肉状に形成された胴部３４および底部３５の成形は、筒状摺動マンドレル３を下方向に摺動させることにより外層樹脂流路６内に流入する外層用樹脂の流入量が減少して薄肉状外層となると共に、内層樹脂流路４内に流入する内層用樹脂の流入量は増加して厚肉状内層となる。
【００３０】
この筒状摺動マンドレル３を上下方向への摺動、換言すると、厚肉状外層と薄肉状内層を変化させて形成するには、サーボモータ８、タイミングプーリ９、タイミングベルト９ａ、ボールネジ１０に連なるシャフト１１およびガイド１２を作動させて、筒状摺動マンドレル３を上下方向に摺動させると共に、外層樹脂用流路６に連通する外層樹脂流入口６ａに設けてある押出機（図示せず）および内層樹脂用流路４に連通する内層樹脂流入口４ａに設けてある押出機（図示せず）の回転数を上昇や降下させる操作、あるいは押出機（図示せず）と外層樹脂流入口６ａおよび内層樹脂流入口４ａとの間に介設してあるシャットオフバルブ（図示せず）の開度を開閉させる操作によって内層用、外層用樹脂の流入量の増加・減少を図ることによって行われる。
【００３１】
なお、筒状摺動マンドレル３を上下方向への摺動動作、押出機（図示せず）の回転数やシャットオフバルブ（図示せず）の開度の変更などの一連の操作は、例えば外層樹脂流入口６ａに取り付けた樹脂圧力計１６により樹脂圧力を検出しマイクロコンピュータ制御手段を用いて常に樹脂圧力を一定にさせるよう制御する。または、使用樹脂の特性に応じた動作パターンをプログラムして記憶させておき、回転数や開度の変更を行うことにより自動化は無論のこと成形品の品質の向上を図ることが出来て好ましい。
【００３２】
図６は、成形品の肉厚を変化させる操作の一例であって、押出機スクリューの回転数と筒状摺動マンドレルの開度との関係を示し、上段は、内層用樹脂を流動する押出機スクリューの回転数、中段は、外層用樹脂を流動する押出機スクリューの回転数、下段は、筒状摺動マンドレルの開度であり、縦軸は変化量、横軸は、時間である。
【００３３】
これより明らかなように、図６の例では、スタート時には、外層用樹脂を流動する押出機スクリュー（以下、外層用スクリューと云う）と内層用樹脂を流動する押出機スクリュー（以下、内層用スクリューと云う）の回転数を、ほぼ同数とし、続いて、内層用スクリューの回転数を若干低下させ、それに合わせて外層用スクリューの回転数を急速に上昇させる。その際、筒状摺動マンドレルを上昇（マイナス表示）させて外層樹脂用流路の開度を上げると共に、内層樹脂用流路の開度を下げて、外層の肉厚を厚肉状、内層の肉厚を薄肉状とする。
【００３４】
次いで、所定の時間経過後、内層用スクリューの回転数を上昇させ、外層用スクリューの回転数を低下させる。その時、筒状摺動マンドレルを下降（プラス表示）させて外層樹脂用流路の開度を下げると共に、内層樹脂用流路の開度を上げて、外層の肉厚が薄肉状、内層の肉厚が厚肉状とする。
【００３５】
さらに、続いて、内層用スクリューの回転数を低下させ、それに合わせて外層用スクリューの回転数を上昇させる。その際、筒状摺動マンドレルを上昇（マイナス表示）させて外層樹脂用流路の開度を上げると共に、内層樹脂用流路の開度を下げて、外層の肉厚を厚肉状、内層の肉厚を薄肉状とする。
【００３６】
これら一連の操作は、例えば、押出機に取り付けた樹脂圧力や樹脂流量、あるいは成形品の肉厚を検出しながら手動またはマイクロコンピュータ制御手段を用いて制御される。
【００３７】
ここで、筒状摺動マンドレル３を上下方向への摺動動作、換言すると樹脂の樹脂合流路１５内における内層樹脂用流路４と外層樹脂用流路６の相対的な開度の調整を、サーボモータなどを使用すると共に、内外層用樹脂の流入量の調整を、押出機の回転数の調整で行うと内層と外層の比率が例えば９９％〜１％あるいは、１％〜９９％などと幅広く取られることや内層と外層が極めてシャープ（層厚の変化が短い距離できる）に切り替わりもことが可能となる。
【００３８】
図２に示すように、筒状摺動マンドレル３の外層樹脂流路６側先端部に点線で示すように半円状の縦溝を形成すると図４に示すような口栓部３２から底部３５に掛けてリブ状突起３７が形成できるので、この個所の剛性を上げることが出来る。また、この縦溝を浅皿状に形成すると共に、筒状摺動マンドレル３を下方に摺動させて外層樹脂流路６側に移動させこの浅皿状縦溝以外の個所の外層樹脂流路６を閉塞させることにより図５に示すような所定個所３８だけが２層となったボトル３６ｂを形成することが出来る。また、この半円状縦溝や浅皿状縦溝は、筒状摺動マンドレル３先端部に対向したリングダイ１９で行っても良い。
【００３９】
なお、マンドレルシャフト２の先端のコア１４を寸法や形状の異なるものと変更したりすることで、成形品の寸法や形状を変えることもできる。また、マンドレルシャフト２の他方端に設けてあるボールネジ１７やサーボモータ１８などの操作によりマンドレルシャフト２を上下方向に摺動させることで、成形品の全体肉厚、例えばパリソンの肉厚を０．５ｍｍ〜５ｍｍ好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍの範囲で変えることもできる。
【００４０】
以上、本発明のブロー成形法を、内層と外層で使用する合成樹脂の種類を相違させて剛性、柔軟性やバリア性の効果を求めたボトルの成形で説明したが、内層および外層のいずれか一方の層に着色層を配し他方の層に透明乃至は透明艶消層を配して色彩効果を求めた成形品ものや内層と外層とで層厚を変えて屈曲性、湾曲性の効果を求めた成形品などの成形も可能である。さらには、ブロー成形を行う成形用金型の形状を変更することにより、各種継手やボトル以外の各種形状の容器類などの成形品を成形することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】２層状中空成形品のブロー成形用ヘッドの断面図。
【図２】２層状中空成形品のブロー成形用ヘッドの部分拡大断面図。
【図３】２層構造を有するボトル３６の（Ａ）は（Ｂ）のａ−ａ断面図、（Ｂ）は縦断面図。
【図４】２層構造を有する別のボトル３６ａの（Ａ）は（Ｂ）のｂ−ｂ断面図、（Ｂ）は縦断面図。
【図５】２層構造を有するさらに別のボトル３６ｂの（Ａ）は（Ｂ）のｃ−ｃ断面図、（Ｂ）は縦断面図。
【図６】押出機スクリュー回転数と筒状摺動マンドレルの流路開度の関係図。
【符号の説明】
【００４２】
１・筒状内層マンドレル
２・マンドレルシャフト
２ａ・加圧気体供給用通孔
３・筒状摺動マンドレル
４・内層樹脂用流路
４ａ・内層樹脂流入口
５・筒状外層マンドレル
６・外層樹脂用流路
６ａ・外層樹脂流入口
７・ダイボディ
８・サーボモータ
９・タイミングプーリ
９ａ・タイミングベルト
１０・ボールネジ
１１・シャフト
１２・ガイド
１３・ダイ
１４・コア
１５・樹脂合流路
１６・樹脂圧力計
１７・ボールネジ
１８・サーボモータ
１９・リングダイ
２０・・・・・ガイドシャフト
２１・ガイドベアリング
３０・外層
３１・内層
３６，３６ａ，３６ｂ・ボトル
Ｐ・パリソン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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