(57)【要約】  【課題】板状体と取付け体との長期間の固定状態を保つ。  【解決手段】雄側螺合部材が螺合する硬質素材からなる雌側螺合部材を抜け止めするとともに、雌側螺合部材の先端側のみを板状体の裏側から露出させて埋め込む。  【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材からなる板状体であって、雄側螺合部材が螺合する硬質素材からなる雌側螺合部材が抜け止めされるとともに、雌側螺合部材の先端側のみを板状体の裏側から露出させて埋め込まれてなることを特徴とする板状体。
【請求項２】
前記雌側螺合部材を板状体の裏面から突出させていることを特徴とする請求項1に記載の板状体。
【請求項３】
後端側に座金を備えた雌側螺合部材としていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の板状体。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３いずれか１項に記載の板状体の製造方法であって、雌側螺合部材を貫通した裏面側板と表面側板を固着することを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーブル、机、椅子等の木工家具全般および木工構造物に用いられる木材からなる板状体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のテーブル、机等の天板や椅子に一体に設けられた台や座部に用いられる板状体を脚部等の取り付け体に取り付ける際には、たとえば、ボルトや木ねじ等を用いて板状体と脚部を連結することによって取り付けている。
また、ボルトや木ねじをねじ込む際には、板状体の表面から突出しないように、板状体に形成されるボルト孔や木ねじの長さが決定される。
しかしながら、ボルトや木ねじは木材からなる板状体に直接ねじ込まれるため、ねじ孔が破損しやすく、また、板状体が薄いものである場合には、ボルトや木ねじを板状体の厚みに対応する短いものを使用しなければならず、板状体の長期間の固定状態を保つのが難しいものであった。
なお、本発明に関連する先行技術文献情報に関しては、本願出願人の知り得る範囲において無い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、板状体と取付け体との長期間の固定状態を保つことを課題とし、この課題を解決する木材からなる板状体およびその製造方法のの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、前記目的を達成するため、下記の技術的手段を採用した。
木材からなる板状体であって、雄側螺合部材が螺合する硬質素材からなる雌側螺合部材が抜け止めされるとともに、雌側螺合部材の先端側のみを板状体の裏側から露出させて埋め込まれてなることを特徴とする板状体とした（第１発明）。
前記硬質素材は、金属材や硬質の合成樹脂材が例示できるが、長期間の固定状態を保つということから金属材が好ましい。
また、板状体が取り付けられる取付け体の厚み等に対応するため、前記雌側螺合部材を板状体の裏面から突出させる（第２発明）ようにするとよい。
また、前記抜け止めの具体的構造として、たとえば、後端側に座金を備えた雌側螺合部材とする(第３発明)ことが挙げられる。
また、前記板状体の製造方法であって、雌側螺合部材を貫通した裏面側板と表面側板を固着することを特徴とする製造方法とした（第４発明）。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、下記の優れた効果が期待できる。
第１発明によれば、板状体に埋め込まれた硬質素材からなる雌側螺合部材に雄側羅合部材がねじ込まれるので、螺合部位が破損しにくくなって、板状体と取付け体との長期間の固定状態を保つことができる上に、雌側螺合部材の抜けが防止できる。
また、第２発明によれば取付け体の厚み等に対応することができる。
また、第３発明によれば、雌側螺合部材の抜け止め構造を具体的に提供することができる。
そして、第４発明の製造方法によれば、前記第１発明ないし第３発明の板状体を具体的に製造することができる上に、板状体を傷付けること無く雌側螺合部材を確実に埋め込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の板状体およびその製造方法を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図２は、本発明における板状体の第１の形態を、図３〜図４は、本発明における板状体の第２の形態を、図５〜図７は、本発明における板状体の製造方法の一例を示している。
【０００７】
第１の形態の板状体１は、木材からなる板本体１１の内部に雌側螺合部材２が埋め込まれ、当該雌側螺合部材２に取付け体３を介して雄側螺合部材(ボルトや木ねじ)４をねじ込むことによって取付け体３との固定状態を保持するようにしたものである。
板本体１１は、単板や合板を貼り合せてなるものであり、表面側板１Ａと裏面側板１Ｂとを固着することで構成される。
雌側螺合部材２は、金属材からなるものであり、雌ねじが切られた螺合管２１と、当該螺合２１よりも大径とする管抜け止め用の座金２２とを一体として形成されている。
前記雌側螺合部材２は、前記裏面側板１Ｂに貫通状に嵌め込まれていて、前記螺合管２１の先端を裏面側板１Ｂの表側面１１Ｂと同面にし、前記座金２２の裏面側を裏面側板１Ｂの裏側面１２Ｂと同面にしている。
このような構成の板状体１によれば、金属材製の雌側螺合部材２が抜け止めされた状態で埋め込まれているので、雄側螺合部材３の長期間に亘るねじ込みにおいても、破損すること無く取付け体３と固定状態を保つことができる。
【０００８】
第２の形態の板状体１は、雌側螺合部材２における螺合管２１の先端側を裏面側板１Ｂの表側面１１Ｂから突出させたものであり、取付け体３の厚みに対応する長さ突出させている。
すなわち、板状体１と取付け体３を連結した際に、螺合管２１が取付け体３の貫通孔３１に嵌合するとともに、螺合管２１の先端が取付け体３の表側面３２と同面になる。
なお、第１の形態の板状態を重複する部位についての説明は、図面に同符号を付すことにより省略した。
【０００９】
次に、本発明に係る板状体の製造方法をその行程順に説明する。
第１行程：裏面側板１Ｂに雌側螺合部材２における螺合管２１が貫通する貫通孔５と、座金２２が嵌合する嵌合凹部６を形成する。(図５)
第２行程：前記貫通孔５に螺合管２１を嵌合し、嵌合凹部６に座金２２を嵌合する。(図６)
第３行程：前記裏面側板１Ｂと表面側板１Ａを接着剤等を用いて貼り付けるとともに、圧をかけて一体に形成する。(図７)
この行程によって雌側螺合部材が埋め込まれた板状体１を製造することができる。
なお、本製造方法では、図面上、第１の形態の板状体を示しているが、これに限定するものではなく第２の形態の板状体も同様の方法で製造できる。
【００１０】
なお、本発明は、例示した実施の形態に限定するものでは無く、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る第１の形態の板状体の断面図。
【図２】同、固定状態の拡大断面図。
【図３】本発明に係る第２の形態の板状体の断面図。
【図４】同、固定状態の拡大断面図。
【図５】本発明にかかる製造方法の第１行程。
【図６】同、第２行程
【図７】同、第３行程
【符号の説明】
【００１２】
１：板状体
２：雌側螺合部材
３：取付け体
４：雄側螺合部材
１Ａ：表面側板
１Ｂ：裏面側板
２１：螺合管
２２：座金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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