(57)【要約】【課題】  本発明は、スペーサのホルダ収納溝へ高い強度で固定するとともに、高い取付寸法精度も確保しつつ、ホルダ収納壁への脱着が短時間で簡単に行うことのできるファイバホルダ用スペーサを提供する。【解決手段】  本発明は、スペーサに固定機構を設けることによってホルダ収納溝内に押圧して固定するため、固定強度が高くホルダ収納溝内におけるズレが防止でき、位置決め溝に収納された光ファイバの加工寸法精度を高めることができる。また本発明によれば、スペーサをホルダ収納溝内に固定するにあたり、押圧ねじや弾性押圧片による押圧作用で固定または支持するものとし、また押圧ねじの操作や弾性変形によって取り外すものとしたため、光ファイバ加工作業中であっても、必要に応じて簡単にスペーサの脱着及び位置変更が可能となる。【選択図】  図１
2006053318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ（４）を固定したファイバホルダ（３）が挿入されるホルダ収納溝（２５）と、前記ファイバホルダに保持された光ファイバの前記ファイバホルダから突出した先端部を加工するファイバ加工部（２６）とを有する光ファイバ加工機器（２）の前記ホルダ収納溝内に、前記ファイバホルダの前記ファイバ加工部方向への移動を規制するホルダ当接壁（２５ａ）と前記ファイバホルダとの間に介在させて配置されるファイバホルダ用スペーサであって、
前記ホルダ当接壁に当接された基準当接面（１１ｇ）及び該基準当接面とは反対側に位置してファイバホルダが当接されるホルダ当接面（１１ｈ）を有するスペーサ本体（１１）と、前記ホルダ収納溝の両側のホルダ溝側壁（２５ｂ、２５ｃ）に押圧力を作用させることで、前記スペーサ本体を前記ホルダ収納溝内に固定する固定機構（１０）とを有し、
前記固定機構は、前記スペーサ本体の上面からの操作によって、前記スペーサ本体に内蔵されているスライダ（１３）を前記スペーサ本体の側部に押し出すように移動させる構造となっていることを特徴とするファイバホルダ用スペーサ（１）。
【請求項２】
前記固定機構は、前記スペーサ本体の側面に開口させて前記スペーサ本体内部に形成されたスライダ収納穴（１２）に収納された前記スライダと、
前記スペーサ本体の上面（１１ｊ）に設けられたねじ穴（１４）からスペーサ本体の下面（１１ｉ）方向にねじ込まれることで前記スライダを押圧し、前記スライダを前記スペーサ本体の側方に押し出すように移動させる押圧ねじ（１５）とを有することを特徴とする請求項１記載のファイバホルダ用スペーサ。
【請求項３】
前記ねじ穴が、前記スペーサ本体上面からスペーサ本体下面側に行くに従って、前記スライダ収納穴が開口されているスペーサ本体の側面（１１ｃ）に近づくように傾斜して形成されていることを特徴とする請求項２記載のファイバホルダ用スペーサ。
【請求項４】
前記ホルダ収納溝の底面に２本平行に形成されたガイド溝（２５ｄ、２５ｅ）に挿入され、前記固定機構によるスライダの移動方向がホルダ収納溝の溝幅方向となるように前記スペーサ本体を位置決めする位置決め突起として、前記スペーサ本体下部に形成されたガイド片（１１ｆ）と、前記スライダのスペーサ本体からの突出先端から下方に延びるガイド片（１３ｅ）とを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のファイバホルダ用スペーサ。
【請求項５】
前記スペーサ本体には前記押圧ねじがねじ込まれる突起部（１１ｂ）が、前記スライダ収納穴（１２）が開口されている側とは逆側の側部の上に突出して形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のファイバホルダ用スペーサ。
【請求項６】
光ファイバを固定したファイバホルダが挿入されるホルダ収納溝と、前記ファイバホルダに保持された光ファイバの前記ファイバホルダから突出した先端部を加工するファイバ加工部とを有する光ファイバ加工機器の前記ホルダ収納溝内に、前記ファイバホルダの前記ファイバ加工部方向への移動を規制するホルダ当接壁と前記ファイバホルダとの間に介在させて配置されるファイバホルダ用スペーサであって、
前記ホルダ収納溝の底面と対向するベース下面（１１２ｃ）及び該ベース下面の反対の面であるベース上面（１１２ｄ）とを有するスペーサベース（１１２）と、
前記スペーサベースの両側部から突出する弾性押圧片（１１３ａ、１１３ｂ）とを有し、
前記スペーサベース及び／又は前記弾性押圧片には前記ホルダ収納溝への収納時に前記ホルダ当接壁に当接する基準当接面（１１２ａ）及び該基準当接面とは反対側に位置してファイバホルダが当接されるホルダ当接面（１１２ｂ）が形成されており、
ホルダ収納溝への収納時に、前記スペーサベースの両側の前記弾性押圧片を互いに接近させるようにして弾性変形させて前記ホルダ収納溝に収納され、前記弾性押圧片が前記ホルダ収納溝の両側のホルダ溝側壁を弾性付勢するようにしていることを特徴とするファイバホルダ用スペーサ（１１１）。
【請求項７】
前記弾性押圧片の前記スペーサベースからの突出先端は、前記スペーサベースのベース下面よりも下方に突出して形成されるとともに前記ホルダ収納溝の底面に２本平行に形成されたガイド溝に挿入され、前記基準当接面が前記ホルダ当接壁に形成されているホルダ当接面（２５ｇ）と平行になるように位置決めするガイド片（１１３ｃ、１１３ｄ）として機能することを特徴とする請求項６に記載のファイバホルダ用スペーサ。
【請求項８】
前記弾性押圧片は、スペーサベースの両側部からスペーサベースよりも上に突出する立上り部（１１３ｅ、１１３ｆ）と、前記立上り部の前記スペーサベースからの突出先端に形成された屈曲部（１１３ｇ、１１３ｈ）と、該屈曲部から下方に延出する押圧部（１１３ｉ、１１３ｊ）とを有し、前記押圧部の前記スペーサベースよりも下に突出した部分が前記ガイド片として機能することを特徴とする請求項７記載のファイバホルダ用スペーサ。
【請求項９】
光ファイバを固定したファイバホルダが挿入されるホルダ収納溝と、前記ファイバホルダに保持された光ファイバの前記ファイバホルダから突出した先端部を加工するファイバ加工部とを有する光ファイバ加工機器であって、
請求項１〜８の何れかに記載のファイバホルダ用スペーサを、前記ホルダ収納溝内に収納したことを特徴とする光ファイバ加工機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信分野等で用いられる光ファイバの被覆除去や切断を行う加工機器において、光ファイバの加工寸法に合わせた位置決めを行う光ファイバ加工機器用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信等に使用される光ファイバ先端のコネクタの組み立て等にあたっては、コネクタ側の仕様に応じた寸法による光ファイバの被覆の除去や切断加工が必要になる。この際、光ファイバを把持したファイバホルダを、被覆除去器やファイバカッタといった光ファイバ加工機器に設けられているホルダ収納溝に収納し、必要に応じて、前記ホルダ収納溝にファイバホルダ用スペーサ（以下、スペーサと略すことがある）を収納して、このスペーサを、光ファイバ加工機器においてファイバホルダのファイバ加工部方向への移動を規制するホルダ当接壁とファイバホルダの間に挟みこむことで、光ファイバの被覆除去開始位置や切断位置等の寸法調整を行っている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平１１−３２６６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、光ファイバ加工機器におけるホルダ収納溝は、その寸法が機器によって異なっているが、従来のスペーサは単純な板状であるため、光ファイバ加工を行う作業現場においてホルダ収納溝の幅にあった複数のスペーサを使い分ける等して作業を行う必要があり、必要とするスペーサが多くなる等、管理の難しさと煩雑さがあった。
【０００４】
本発明は上述の問題に鑑みて、光ファイバ加工機器におけるホルダ収納溝の幅が異なる多くの光ファイバ加工機器のホルダ収納溝に対応できるとともに、ホルダ収納溝内での固定を簡単に短時間で行うことのできるファイバホルダ用スペーサを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明は、光ファイバを固定したファイバホルダが挿入されるホルダ収納溝と、前記ファイバホルダに保持された光ファイバの前記ファイバホルダから突出した先端部を加工するファイバ加工部とを有する光ファイバ加工機器の前記ホルダ収納溝内に、前記ファイバホルダの前記ファイバ加工部方向への移動を規制するホルダ当接壁と前記ファイバホルダとの間に介在させて配置されるファイバホルダ用スペーサであって、前記ホルダ当接壁に当接された基準当接面及び該基準当接面とは反対側に位置してファイバホルダが当接されるホルダ当接面を有するスペーサ本体と、前記ホルダ収納溝の両側のホルダ溝側壁に押圧力を作用させることで、前記スペーサ本体を前記ホルダ収納溝内に固定する固定機構とを有し、前記固定機構は、前記スペーサ本体の上面からの操作によって、前記スペーサ本体に内蔵されているスライダを前記スペーサ本体の側部に押し出すように移動させる構造となっていることを特徴とするファイバホルダ用スペーサを提供する。
また本発明は、前記固定機構は、前記スペーサ本体の側面に開口させて前記スペーサ本体内部に形成されたスライダ収納穴に収納された前記スライダと、前記スペーサ本体の上面に設けられたねじ穴からスペーサ本体の下面方向にねじ込まれることで前記スライダを押圧し、前記スライダを前記スペーサ本体の側方に押し出すように移動させる押圧ねじとを有することを特徴とするファイバホルダ用スペーサを提供する。
また本発明は、前記ねじ穴が、前記スペーサ本体上面からスペーサ本体下面側に行くに従って、前記スライダ収納穴が開口されているスペーサ本体の側面に近づくように傾斜して形成されていることを特徴とするファイバホルダ用スペーサを提供する。
また本発明は、前記ホルダ収納溝の底面に２本平行に形成されたガイド溝に挿入され、前記固定機構によるスライダの移動方向がホルダ収納溝の溝幅方向となるように前記スペーサ本体を位置決めする位置決め突起として、前記スペーサ本体下部に形成されたガイド片と、前記スライダのスペーサ本体からの突出先端から下方に延びるガイド片とを有することを特徴とするファイバホルダ用スペーサを提供する。
また本発明は、前記スペーサ本体には前記押圧ねじがねじ込まれる突起部が、前記スライダ収納穴が開口されている側とは逆側の側部の上に突出して形成されていることを特徴とするファイバホルダ用スペーサを提供する。
また本発明は、光ファイバを固定したファイバホルダが挿入されるホルダ収納溝と、前記ファイバホルダに保持された光ファイバの前記ファイバホルダから突出した先端部を加工するファイバ加工部とを有する光ファイバ加工機器の前記ホルダ収納溝内に、前記ファイバホルダの前記ファイバ加工部方向への移動を規制するホルダ当接壁と前記ファイバホルダとの間に介在させて配置されるファイバホルダ用スペーサであって、前記ホルダ収納溝の底面と対向するベース下面及び該ベース下面の反対の面であるベース上面とを有するスペーサベースと、前記スペーサベースの両側部から突出する弾性押圧片とを有し、前記スペーサベース及び／又は前記弾性押圧片には前記ホルダ収納溝への収納時に前記ホルダ当接壁に当接する基準当接面及び該基準当接面とは反対側に位置してファイバホルダが当接されるホルダ当接面が形成されており、ホルダ収納溝への収納時に、前記スペーサベースの両側の前記弾性押圧片を互いに接近させるようにして弾性変形させて前記ホルダ収納溝に収納され、前記弾性押圧片が前記ホルダ収納溝の両側のホルダ溝側壁を弾性付勢するようにしていることを特徴とするファイバホルダ用スペーサを提供する。
また本発明は、前記弾性押圧片の前記スペーサベースからの突出先端は、前記スペーサベースのベース下面よりも下方に突出して形成されるとともに前記ホルダ収納溝の底面に２本平行に形成されたガイド溝に挿入され、前記基準当接面が前記ホルダ当接壁に形成されているホルダ当接面と平行になるように位置決めするガイド片として機能することを特徴とするファイバホルダ用スペーサを提供する。
また本発明は、前記弾性押圧片は、スペーサベースの両側部からスペーサベースよりも上に突出する立上り部と、前記立上り部の前記スペーサベースからの突出先端に形成された屈曲部と、該屈曲部から下方に延出する押圧部とを有し、前記押圧部の前記スペーサベースよりも下に突出した部分が前記ガイド片として機能することを特徴とするファイバホルダ用スペーサを提供する。
また本発明は、光ファイバを固定したファイバホルダが挿入されるホルダ収納溝と、前記ファイバホルダに保持された光ファイバの前記ファイバホルダから突出した先端部を加工するファイバ加工部とを有する光ファイバ加工機器であって、本発明のファイバホルダ用スペーサを、前記ホルダ収納溝内に収納したことを特徴とする光ファイバ加工機器を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明のファイバホルダ用スペーサによれば、スペーサ本体の側部にスライダを押し出していくことでホルダ収納溝の両側の側壁に押圧力を作用させてスペーサ固定する固定機構を設けたため、ホルダ収納溝の溝幅寸法の違いに対応して、各種溝幅のホルダ収納溝への固定を実現できる。また、スペーサをホルダ収納溝内において内壁に押圧することによって強固な固定が可能となるため、ホルダ収納溝内におけるズレ等が防止でき、光ファイバ加工部に収納された光ファイバの加工寸法精度を高めることができる。さらに、スペーサ本体の上面からの押圧ねじのねじ込みによって、スペーサ本体の側部にスライダを押し出していくことで、ホルダ収納溝内でのスペーサの固定を実現する構成であるため、固定作業を、ホルダ収納溝の両側の側壁との干渉を避けつつ押圧ねじを操作でき、良好な作業性を確保できる。
また、請求項６に記載の発明のファイバホルダ用スペーサによれば、スペーサベースの両側の弾性押圧片がホルダ収納溝の両側壁に弾性付勢されることで、ホルダ収納溝内にて固定される構造であり、弾性押圧片の弾性変形によってホルダ収納溝の種々の溝幅に対応して、ホルダ収納溝内での固定を実現できる。しかも、スペーサベースの両側の弾性押圧片を互いに接近させた状態でホルダ収納溝に該ホルダ収納溝上から押し込むだけで、ホルダ収納溝への収納、固定を極めて簡単に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
図１〜図２は、本発明に係るファイバホルダ用スペーサ（以下、スペーサと略称する場合がある）を示す図であり、図１は前記スペーサ１を示す全体斜視図、図２（ａ）、（ｂ）はスペーサ１に設けられた固定機構１０を示す図である。
図３〜図６は、前記スペーサ１が適用される光ファイバ加工機器の一例としての光ファイバ被覆除去器２（以下、被覆除去器と略称する場合がある）を示す図であり、図３は全体斜視図、図４は被覆除去器２のホルダ収納溝（符号２５）にファイバホルダ３を収納した状態を示す斜視図、図５は被覆除去器２のホルダ収納溝２５にファイバホルダ３及びスペーサ１を収納した状態を示す斜視図、図６は被覆除去器２のホルダ収納溝２５にスペーサ１のみを収納した状態を示す斜視図である。
【０００８】
まず、本発明に係るスペーサ１の第１の実施の形態について説明する。
図１、図２に示すように、スペーサ１は、スペーサ本体１１と、このスペーサ本体１１に形成されたスライダ収納穴１２に収納されたスライダ１３と、前記スペーサ本体１１に形成されたねじ穴１４に収納された押圧ねじ１５とを有して構成されている。
スペーサ本体１１は、角筒部１１ａと、この角筒部１１ａの長手方向一端側（図２（ａ）、（ｂ）右側）の端部（以下、端面１１ｄとも言う）に突設された突起部１１ｂとを有している。前記角筒部１１ａには、前記スライダ収納穴１２が該角筒部１１ａの長手方向に貫通させて形成されている。前記突起部１１ｂには、前記角筒部１１ａの端部１１ｄにおいて前記スライダ収納穴１２から該スライダ収納穴１２とは交差する方向に延びる前記ねじ穴１４が形成されている。前記ねじ穴１４は、スライダ収納穴１２から突起部１１ｂを貫通して、突起部１１ｂの前記角筒部１１ａからの突出方向先端部に開口されており、突起部１１ｂ上部より、スペーサ本体１１の下面１１ｉに向けてスペーサ本体１１の長手方向に形成された一端部１１ｃの側に斜めに傾いた向きで形成されている。
【０００９】
前記スライダ１３は、ピン状のスライダ軸部１３ａと、このスライダ軸部１３ａの長手方向一端に形成された押圧部１３ｂと、スライダ軸部１３ａの側部に突出された回り止め突起１３ｃとを有しており、前記押圧部１３ｂが前記角筒部１１ａの長手方向他端側に配置されるようにして前記スライダ軸部１３ａを前記スライダ収納穴１２に収納した状態で前記スペーサ本体１１に設けられている。また、スライダ１３は、前記スライダ軸部１３ａが角筒部１１ａにガイドされつつ前記スライダ収納穴１２の軸方向に沿って移動することで、前記角筒部１１ａの長手方向他端側の一端部１１ｃからの突出寸法Ｌが変更される。
なお、図２（ａ）、（ｂ）、図１１の符号１１ｋは、回り止め突起１３ｃが挿入されるキー溝である。このキー溝１１ｋは、スライダ収納穴１２から角筒部１１ａに切り込んだ形状であり、角筒部１１ａの長手方向に沿って延在しており、回り止め突起１３ｃの角筒部１１ａの長手方向への移動を拘束しない。
【００１０】
前記押圧ねじ１５は、前記突起部１１ｂ上面に開口したねじ穴１４に収納され、略斜め上方からねじ込まれることで、スライダ収納穴１２に突出してゆく。前記スライダ１３は前記スライダ収納穴１２内で摺動自在となっているから、例えば前記押圧部１３ｂが前記一端部１１ｃに当接する位置まで前記スライダ１３を前記スライダ収納穴１２へ押し込み収納しておけば、押圧ねじ１５を突起部１１ｂ先端部に開口したねじ穴１４から操作してスライダ収納穴１２に入り込むように（図２（ａ）、（ｂ）でＰ方向）ねじ込んでゆくことで、前記押圧ねじ１５のねじ先端部１５ａがスライダ１３の長手方向において押圧部１３ｂとは逆の側の端部に形成された傾斜面である後端面１３ｄを押圧して、押圧ねじ１５からの押圧力が後端面１３ｄの傾斜角度によってスライダ１３をスライダ収納穴１２に沿ってスペーサ本体１１の他端側に押し出すように移動させる力に変換されて、前記スライダ１３ａが前記スライダ収納穴１２内を軸方向に沿って押圧部１３ｂが端面１１ｄから離れる方向（突出寸法Ｌが大きくなる方向）へ移動する。これにより、スペーサ本体１１の一端側の端面１１ｄとスライダ１３のスペーサ本体１１からの突出先端の端面（つまり押圧部１３ｂの端面１３ｆ）との間の距離（以下、伸長寸法）が増大し、スペーサ１が伸長される（以下、伸長される方向を伸長方向と言う）。
【００１１】
このスペーサ１は、下面１１ｉが下側となるようにし（ホルダ収納溝２５の底面に対面するようにし）、かつスライダ１３のスペーサ本体１１に対する移動方向（伸長方向）、換言すればスライダ収納穴１２の軸方向を溝幅方向（図７のＷ方向）に揃えた向きでホルダ収納溝２５に収納されるようになっている。また、このスペーサ１をホルダ収納溝２５に収納する際には、ホルダ収納溝２５の底部に２本平行に形成されているガイド溝２５ｄ、２５ｅの一方に、ガイド片１１ｆを収納し、ガイド溝２５ｄ、２５ｅの他方に前記押圧部１３ｂのうち、角筒部１１ａの下面１１ｉよりも下方に突出した部分である下端部１３ｅを収納する。ここで、ガイド片１１ｆと押圧部１３ｂとは、それぞれガイド溝２５ｄ、２５ｅに収納してスペーサ１の伸長によってホルダ収納溝の側壁に当接することでスペーサ１の前記伸長方向をホルダ収納溝２５の溝幅方向に揃えるようにスペーサ１を位置決めする位置決め突起として機能する。
【００１２】
次に、本発明のスペーサ１が使用される光ファイバ加工機器として、光ファイバ被覆除去器２を例に説明する。
図３、図１０に示すように、被覆除去器２は、光ファイバ４の被覆層を除去する一対のカッタ２６ａ、２６ｂを備えたカッタユニット２Ａと、光ファイバ４を把持したファイバホルダ３をカッタユニット２Ａに対して接近・離間させるファイバホルダ保持体２Ｂとを備えて構成されている。
カッタユニット２Ａは、被覆除去器本体２１と、この被覆除去器本体２１に対して開閉自在のカッタホルダ２２とで概略構成されている。ファイバホルダ保持体２Ｂは、スペーサ１及びファイバホルダ３を収納するホルダ収納溝２５が形成された保持体下部２３と、該保持体下部２３と閉じ合わされることで前記ホルダ収納溝２５を覆う保持体上部２４とで概略構成されている。
【００１３】
カッタユニット２Ａの被覆除去器本体２１には、前記カッタホルダ２２がカッタホルダヒンジ機構２９によって開閉自在として取り付けられている。
カッタユニット２Ａの一対のカッタ２６ａ、２６ｂのうち、一方は被覆除去器本体２１に取り付けられ、他方はカッタホルダ２２に取り付けられており、被覆除去器本体２１上にカッタホルダ２２を重ねるようにして閉じると、被覆除去器本体２１とカッタホルダ２２との間に位置決めして配置された光ファイバ４の被覆にカッタ２６ａ、２６ｂが両側から切り込むようになっている。この一対のカッタ２６ａ、２６ｂは、光ファイバ４の被覆を除去するための光ファイバ加工部２６として機能する。また、被覆除去器本体２１及びカッタホルダ２２の一方又は両方には、被覆除去器本体２１にカッタホルダ２２を閉じ合わせた時に、被覆除去器本体２１とカッタホルダ２２の間に挟み込まれる光ファイバ４の被覆を加熱軟化させるためのヒータ２６ｃが設けられている。なお、図示例の被覆除去器２はヒータとして電熱ヒータを採用しており、図中符号２１１は電熱ヒータの電源スイッチである。
【００１４】
ファイバホルダ保持体２Ｂの保持体下部２３上面には、スペーサ１及びファイバホルダ３を収納するホルダ収納溝２５が形成されている。このホルダ収納溝２５のカッタユニット２Ａ側の端部には、スペーサ１及びファイバホルダ３の前記光ファイバ加工部２６方向への移動を規制するホルダ当接壁２５ａが形成されている。また、ホルダ収納溝２５の両側のホルダ溝側壁２５ｂ、２５ｃの間のホルダ溝底面２５ｆには、長溝形状のガイド溝２５ｄ、２５ｅが２本平行に形成されている。両ガイド溝２５ｄ、２５ｅは、ホルダ溝底面２５ｆにおいてホルダ収納溝２５の溝幅方向Ｗの両端部に形成されており、それぞれ、溝の片側（溝幅方向片側）の壁がホルダ溝側壁（２５ｂ又は２５ｃ）によって形成されている。
【００１５】
図９に示すように、ファイバホルダ３は、プレート状のベース３１と、このベース３１にホルダヒンジ機構３２によって枢着された蓋３３とを有し、ベース３１の上に形成された光ファイバ収納溝３１ａに収納した光ファイバ４を、ベース３１上に重ね合わせた蓋３３によってベース３１に押さえ込むようにして把持固定する構造になっている。
このファイバホルダ３は、ベース３１のホルダ下面３１ｂの幅方向両側（図９の左右両側）から突設された一対の位置決め突起３１ｃ、３１ｄをホルダ収納溝２５両側のガイド溝２５ｄ、２５ｅに入れることで、ホルダ収納溝２５の溝幅方向に高精度に位置決めされる。なお、図示例では、光ファイバとして多心または単心の光ファイバテープ心線を例示しているが、本発明に係る光ファイバとしては、例えば、単心のファイバ心線、光ファイバ素線等も採用可能である。
【００１６】
図８に示すように、前記被覆除去器本体２１には、該被覆除去器本体２１に一端が固定されて前記保持体下部２３及び保持体上部２４方向へ延びてなるシャフト２７ａ、２７ｂが設けられている。このシャフト２７ａ、２７ｂは、保持体下部２３に形成されたシャフト穴２８ａ、２８ｂに摺動自在に挿入支持される。
この被覆除去器２を用いて光ファイバ４の先端の被覆を除去するには、カッタユニット２Ａにファイバホルダ保持体２Ｂを突き合わせた状態としておき、まず光ファイバ４を把持固定したファイバホルダ３をホルダ収納溝２５に収納し、前記光ファイバ４のファイバホルダ３から突出させておいた先端部を、カッタユニット２Ａの一対のカッタ２６ａ、２６ｂの間に配置する。次いで、被覆除去器本体２１にカッタホルダ２２を閉じ合わせるとともに、ファイバホルダ保持体２Ｂの保持体上部２４を保持体下部２３に閉じ合わせてファイバホルダ３を固定し、カッタユニット２Ａのヒータ２６ｃによって光ファイバ４を所定時間加熱した後、被覆除去器本体２１にカッタホルダ２２を閉じ合わせた状態を維持しつつ、シャフト２７ａ、２７ｂに沿ってファイバホルダ保持体２Ｂを、保持体下部２３と保持体上部２４との間にファイバホルダ３を固定したままスライダ移動させて、カッタユニット２Ａから離隔させればよい。これにより、カッタユニット２Ａとファイバホルダ保持体２Ｂとの間が離隔してゆくに伴って、カッタユニット２Ａの一対のカッタ２６ａ、２６ｂによって、光ファイバ４の被覆が除去される。
【００１７】
ここで、光ファイバ９先端部の被覆除去位置や被覆除去長についてはファイバホルダ３の位置と一対のカッタ２６ａ、２６ｂの挟み込み位置によって決定される。このため、ホルダ収納溝２５に収納したスペーサ１を前記ファイバホルダ３と前記ホルダ当接壁２５ａの間に挟んで収納して光ファイバ４の被覆除去加工を行えば、ホルダ収納溝２５にスペーサ１を収納しない場合（ファイバホルダ３のベース３１をホルダ当接壁２５ａのホルダ収納溝２５に臨むホルダ当接面２５ｇに突き当てる）に比べて光ファイバ４の長さ方向の被覆除去長が短くなる。
【００１８】
次に、本発明に係るスペーサ１を、被覆除去器２に使用し、光ファイバ４の被覆除去寸法を短く変更する場合について以下に説明する。
図６に示すように、まずホルダ収納溝２５にスペーサ１を収納する。ここで、スペーサ１は、伸長方向がホルダ収納溝２５の溝幅方向となる向きでホルダ収納溝２５に収納し、
スペーサ本体１１の前記ガイド片１１ｆをホルダ収納溝２５内の前記ガイド溝２５ｄに収納し、またスライダ１３のガイド片１３ｅを前記ガイド溝２５ｅに収納し、スペーサ本体１１及び押圧部１３ｂをホルダ当接壁２５ａに押し当てる。ここで、スペーサ本体１１の前後方向（ホルダ収納溝２５の長手方向。図１０の左右）両側の側面１１ｇ、１１ｈ（以下、前後方向側面とも言う）は互いに平行に延在する平坦面であり、押圧部１３ｂの前後方向側面１３ｇ、１３ｈも、スペーサ本体１１の前後方向側面１１ｇ、１１ｈの延長上に位置して互いに平行に延在する平坦面であり、スペーサ本体１１及び押圧部１３ｂの前後方向両側の側面１３ｇ、１３ｈをホルダ当接壁２５ａに押し当てる。スペーサ本体１１の前後方向側面１１ｇ、１１ｈ及び押圧部１３ｂの前後方向側面１３ｇ、１３ｈは、スペーサ１をホルダ収納溝２５に収納した時に、ホルダ収納溝２５の底面２５ｆに垂直であり、ホルダ当接壁２５ａのホルダ収納溝２５内空間に臨む壁面（ホルダ収納溝２５の底面２５ｆに垂直のホルダ当接面２５ｇ）に突き合わせられることで、スペーサ１をホルダ収納溝２５の長手方向（図１０左右方向）に位置決めする基準当接面として機能する。図示例のスペーサ１では、スペーサ本体１１の前後方向側面１１ｇと該前後方向側面１１ｇの延長上に位置する押圧部１３ｂの前後方向側面１３ｇとの組である第１当接面１ａ、及び、スペーサ１においてこの第１当接面１ａとは反対の側に位置するスペーサ本体１１の前後方向側面１１ｈと、該前後方向側面１１ｈの延長上に位置する押圧部１３ｂの前後方向側面１３ｈとの組である第２当接面１ｂの何れも基準当接面として機能することが可能であり、また、第１、第２当接面１ａ、１ｂの内、基準当接面とした面とは反対側の面は、ファイバホルダ３のベース３１（詳細にはベース３１の長手方向の何れか一方の端面）が当接されるホルダ当接面として機能させることができる。スペーサ本体１１のガイド片１１ｆ及びスライダ１３のガイド片１３ｅを２本のガイド溝２５ｄ、２５ｅに挿入すると、ガイド片１１ｆ、１３ｅの平坦な底面がガイド溝２５ｄ、２５ｅの平滑な底面上に設置されることで、第１、第２当接面１ａ、１ｂがホルダ収納溝２５の底面２５ｆに対して垂直となる向きで、ホルダ収納溝２５内でのスペーサ１の安定収納が実現される。
但し、スペーサ本体１１の下面１１ｉは、ガイド溝２５ｄ、２５ｅ間のホルダ収納溝２５の底面２５ｆと接触しないことが位置決め性の点で好ましい。
【００１９】
なお、本発明では第１、第２当接面１ａ、１ｂの内の一方のみが基準当接面として機能し、他方のみがホルダ当接面として機能するようにした構成であっても良い。
またスペーサ本体１１の両側の前後方向側面１１ｇ、１１ｈが充分に大きく、これら前後方向側面によって基準当接面及びホルダ当接面としての機能が満たされる場合は、押圧部１３ｂの前後方向側面を基準当接面及びホルダ当接面として機能させる必要は無く、押圧部１３ｂを、ホルダ当接壁２５ａとファイバホルダ３との間にスペーサ１を挟み込んでも、ホルダ当接壁２５ａやファイバホルダ３と接しない大きさ、形状に形成することも可能であるが、押圧部１３ｂの両側或いは片側の前後方向側面を基準当接面やホルダ当接面を構成する面として機能させれば、このスペーサ１をホルダ当接壁２５ａとの間に挟み込むようにして位置決めされるファイバホルダ３の位置決め精度の安定確保、ファイバホルダ３を押し付けた時のスペーサ１の位置ずれ防止の点で好ましい。
ホルダ収納溝２５にスペーサ１を収納したら、前記押圧ねじ１５を操作して前記スライダ１３をスライダ収納穴１２から押し出し移動させ、前記押圧部１３ｂをホルダ溝側壁２５ｃに押圧し、固定する。スペーサ１をホルダ収納溝２５に固定した後、ファイバホルダ３の長さ方向前面をスペーサ本体１１に形成されたホルダ当接面１１ｈに当接させる。この状態で前記保持体上部２４を保持体下部２３に閉じ合わせ、スペーサ１及びファイバホルダ３を固定するとともに、被覆除去器本体２１のカッタホルダ２２を閉じ合わせる。この後の光ファイバ被覆除去の作業については前述の通りであり、省略する。
【００２０】
これにより、光ファイバ４先端部の長さ方向の被覆除去寸法は、スペーサ１をホルダ収納溝２５に収納していることから、前記光ファイバ加工部２６への光ファイバ４の突出寸法が、スペーサ１をホルダ収納溝２５に収納していない場合に比べて、スペーサ１前後方向の寸法分だけ短くなる。なお、ホルダ収納溝２５にスペーサ１を収納した場合、ホルダ収納溝２５の底面２５ｆから、スペーサ本体１１の上面１１ｊに突設された突起部１１ｂ上端までの高さ寸法Ｈは、ホルダ収納溝２５に収納したファイバホルダ３よりも上に突起部１１ｂが突出しない大きさであるため、このスペーサ１は、ファイバホルダ保持体２Ｂの保持体下部２３と保持体上部２４とによるファイバホルダ３の挟持の障害にはならない。また、スペーサ本体１１の上面１１ｊは、ファイバホルダ３のベース３１の上面よりも低い位置となるため、ファイバホルダ３から突出した光ファイバ４は、スペーサ本体１１と干渉することなく、ファイバホルダ保持体２Ｂとカッタユニット２Ａとにわたって引き通すようにして配置できる。
【００２１】
以上、説明したように、本発明に係るファイバホルダ用スペーサの第１の実施形態によれば、ファイバホルダ用スペーサに押圧ねじ１５とスライダ１３を使用した押圧による固定機構を設けたため、光ファイバ加工機器によってホルダ収納溝の幅寸法が異なる多くの光ファイバ加工機器に対応することができる。また、スペーサをホルダ収納溝内において内壁に押圧することによって確実な固定が可能となるため、ホルダ収納溝内におけるズレ等が防止でき、光ファイバ加工部に収納された光ファイバの加工寸法精度を高めることができる。さらに、スペーサのホルダ収納溝への固定及び取り外しを、押圧ねじの操作によって行うものとしたため、前述の如く高い加工寸法精度を持ちながらも簡単にスペーサの脱着を行うことが可能となる。
【００２２】
なお、本例においては、押圧発生及び操作手段として押圧ねじを用いた形態を説明しているが、ねじ以外の手段、例えば係止機構の付いた棒等を用いても良いし、ばねを用いた押圧機構を用いても良い。
【００２３】
また、本例においては、ねじ穴１４に傾斜を持たせて押圧ねじ１５を上方から略斜め下に向かってねじ込んでいるが、垂直直下にねじ込んでも良い。さらに、押圧ねじ１５が当接するスライダ１３の後端面について傾斜面を例に説明したが、スライダ１３を移動させることが出来る他の形状（例えば垂直平面や球状等）であっても良い。
【００２４】
次に、本発明に係るファイバホルダ用スペーサの第２の実施の形態について、図１２（ａ）〜（ｃ）、図１３及び図１４を参照して説明する。
図１２（ａ）に示すように、この実施の形態のスペーサ１１１は、樹脂一体成形品であり、スペーサベース１１２と、このスペーサベース１１２の両側に突設された弾性押圧片１１３ａ、１１３ｂとからなる。
スペーサベース１１２は、プレート状であり、ホルダ収納溝２５に収納したときにホルダ収納溝２５の底面２５ｆと対向するベース下面１１２ｃと、ベース下面１１２ｃの反対の面であるベース上面１１２ｄとを有する。
【００２５】
前記弾性押圧片１１３ａ、１１３ｂは、スペーサベース１１２から延出する板状の突片であり、スペーサベース１１２の両側部からスペーサベース１１２よりも上に突出する立上り部１１３ｅ、１１３ｆと、前記立上り部１１３ｅ、１１３ｆの前記スペーサベース１１２からの突出先端に形成された屈曲部１１３ｇ、１１３ｈと、該屈曲部１１３ｇ、１１３ｈから下方に延出する押圧部１１３ｉ、１１３ｊとを有している。この弾性押圧片１１３ａ、１１３ｂのスペーサベース１１２からの突出先端、すなわち、屈曲部１１３ｇ、１１３ｈから延びる前記押圧部１１３ｉ、１１３ｊの先端は、スペーサベース１１２の下面    よりも下に突出している。両弾性押圧片１１３ａ、１１３ｂの押圧部１１３ｉ、１１３ｊは、スペーサベース１１２との間に若干のクリアランスＣを介して、スペーサベース１１２を介して該スペーサベース１１２の両側に対向配置されている。
【００２６】
前記押圧部１１３ｉ、１１３ｊの前記スペーサベース１１２よりも下に突出した部分は、ホルダ収納溝２５の底部２５ｆの２本のガイド溝２５ｄ、２５ｅに挿入されるガイド片１１３ｃ、１１３ｄとして機能する。
前記スペーサ１１１は、一対の弾性押圧片１１３ａ、１１３ｂを互いに接近させるように弾性変形させてホルダ収納溝２５に収納し、収納後に弾性押圧片１１３ａ、１１３ｂがホルダ収納溝２５の両側のホルダ溝側壁２５ｂ、２５ｃを弾性付勢するようにしている。
【００２７】
図１２（ｃ）に示すように、このスペーサ１１１を被覆除去器２等の光ファイバ加工機器のホルダ収納溝２５に収納して取り付けるには、一対の弾性押圧片１１３ａ，１１３ｂがホルダ収納溝２５の溝幅方向両側となる向きで収納する。この際、一対の弾性押圧片１１３ａ、１１３ｂを指またはこれに適した治具等で把持して互いに接近させてスペーサベース１１２を挟み込むような形で弾性変形させ、図１２（ｃ）における横幅方向（図１２（ｃ）の左右方向）を狭くする形で保持する。そして、この横幅方向が狭くなっている状態でスペーサ１１１をホルダ収納溝２５に収納し、一対の弾性押圧片１１３ａ，１１３ｂを接近させる力を解除し、ガイド溝２５ｄ、２５ｅに弾性押圧片１１３ａ、１１３ｂ下端のガイド片１１３ｃ、１１３ｆを収納する。ガイド溝２５ｄ、２５ｅにガイド片１１３ｃ、１１３ｆが収納されると、ガイド片１１３ｃ、１１３ｆの平坦な底面とガイド溝２５ｄ、２５ｅの平坦な底面との当接と、板状の押圧部１１３ｉ、１１３ｊのホルダ収納溝２５の両側のホルダ当接壁２５ａへの弾性付勢とによって、スペーサ１１１が所望の向きで安定に位置決めされる。このとき、スペーサ１１１は、板状の押圧部１１３ｉ、１１３ｊがホルダ収納溝２５の両側のホルダ当接壁２５ａに弾性付勢されて、ホルダ当接壁２５ａに線接触又は面接触することによって、容易には位置ずれしないように固定され、向きも安定する。但し、スペーサベース１２が、一対の弾性押圧片１１３ａ、１１３ｂによって、２本のガイド溝２５ｄ、２５ｅの間のホルダ収納溝２５の底面２５ｆに接触しない位置に支持されることが、位置決め精度の確保の点で好ましい。
なお、符号１１４ａ、１１４ｂは、スペーサベース１１２の両側から突設されたストッパであり、弾性押圧片１１３ａ、１１３ｂのスペーサベース１１２に近づく方向の弾性変形限界を設定して、無理な弾性変形によって弾性押圧片を傷めないようにするためのものである。
また、符号１１２ｅは、スペーサベースに穿設された孔であり、樹脂製のスペーサベースの成形精度を確保するためのものであり、スペーサベースのサイズや形状等によっては、省略することが可能である。
【００２８】
スペーサ１１１をホルダ収納溝２５から取り外す際は、再度、弾性押圧片１１３ａ、１１３ｂを把持して互いに接近させてスペーサベース１１２を挟み込むような形で弾性変形させてホルダ収納溝２５から取り出す。
【００２９】
スペーサ１１１の前後方向（ホルダ収納溝２５に収納したときにホルダ収納溝２５の長手方向に沿った方向）の両側には、ホルダ収納溝２５の両側のホルダ当接壁２５ａと当接する基準当接面１１２ａと、該基準当接面１１２ａと反対の側に位置してファイバホルダ３が当接されるホルダ当接面１１２ｂとが形成されている。図示例のスペーサ１１１では、図１４において該スペーサ１１１の前後方向前側に、スペーサベース１１２の前後方向前側の端面１１２ａと一対の弾性押圧片１１３ａ，１１３ｂの前後方向前側の端面１１３ｋ、１１３ｐとが連続して形成された端面１１１ａを有し（図１２（ｂ）参照）、スペーサ１１１の前後方向後側に、スペーサベース１１２の前後方向後側の端面１１２ｂと一対の弾性押圧片１１３ａ，１１３ｂの前後方向後側の端面１１３ｍ、１１３ｎとが連続して形成された端面１１１ｂを有している。そして、スペーサ１１１の前後方向前側及び後側の端面１１１ａ、１１１ｂは、いずれも、基準当接面、ホルダ当接面として機能させることができ、ホルダ収納溝２５に対するスペーサ１１１の収納向きによって、スペーサ１１１の前後方向前後の端面１１１ａ、１１１ｂの内の一方を基準当接面、他方をホルダ当接面として使用すれば良い。
但し、本発明では、スペーサ１１１の前後方向前後の端面１１１ａ、１１１ｂの両方が基準当接面、ホルダ当接面として機能させることができる構成に限定されず、スペーサ１１１の前後方向前後の端面１１１ａ、１１１ｂの内の一方が基準当接面、他方がホルダ当接面として、機能が固定されている構成も採用可能である。また、スペーサベース１１２の前後両側の端面１１２ａ、１１２ｂのみを基準当接面、ホルダ当接面として機能させるようになっている構成や、弾性押圧片の前後両側の端面（１１３ｋと１１３ｐ、１１３ｍと１１３ｎ）のみを基準当接面、ホルダ当接面として機能させるようになっている構成も採用可能である。
【００３０】
図１３に示すように、被覆除去器２においてスペーサ１１１を使用する際は、ホルダ収納溝２５内においてスペーサ１１１をホルダ当接壁２５ａ（図１３には図示されない）とファイバホルダ３の間に挟みこむ形で収納して使用する。被覆除去器２等の光ファイバ加工機器においてスペーサ１１１を使用する場合の詳細については前述した説明と同様であり、省略する。
【００３１】
なお、ホルダ収納溝２５にスペーサ１１１を収納した場合、ホルダ収納溝２５の底面２５ｆから、スペーサベース１１２からの突出先端に形成された屈曲部１１３ｇ、１１３ｈ上端までの高さ寸法Ｈ（図１２（ｃ）参照）は、ホルダ収納溝２５に収納したファイバホルダ３よりも上に屈曲部１１３ｇ、１１３ｈ突出しない大きさであるため、このスペーサ１１１は、ファイバホルダ保持体２Ｂの保持体下部２３と保持体上部２４とによるファイバホルダ３の挟持の障害にはならない。また、スペーサベース１１２の上面１１２ｄは、ファイバホルダ３のベース３１の上面よりも低い位置となるため、ファイバホルダ３から突出した光ファイバ４は、スペーサベース１１２と干渉することなく、ファイバホルダ保持体２Ｂとカッタユニット２Ａとにわたって引き通すようにして配置できる。
【００３２】
以上、説明したように、本発明に係るファイバホルダ用スペーサの第２の実施形態によれば、スペーサベースの両側の弾性押圧片がホルダ収納溝の両側壁に弾性付勢されることで、ホルダ収納溝内にて固定される構造であり、弾性押圧片の弾性変形によってホルダ収納溝の種々の溝幅に対応して、ホルダ収納溝内での固定を実現できる。しかも、スペーサベースの両側の弾性押圧片を互いに接近させた状態でホルダ収納溝に該ホルダ収納溝上から押し込むだけで、ホルダ収納溝への収納、固定を極めて簡単に実現できる。
【００３３】
なお、本例においては、スペーサ１１１を樹脂による一体成形品で説明したが、これに限定されるものではなく、複数の部品で構成しても良い。
また、材質は金属性であっても良い。
【００３４】
また、本例においては、スペーサベース１２の形状をプレート状として説明しているが、この形状には限定されない。
【００３５】
なお、本発明の各実施の形態においては、スペーサ１を１つだけ使用する例を説明したが、必要に応じて複数使用しても良い。
【００３６】
また、本発明の各実施の形態においては、ファイバホルダ用スペーサを使用する機器として、光ファイバの被覆を除去する光ファイバ被覆除去器を用いて説明したが、ホルダ収納溝を有するものであれば、例えばファイバカッタ等のその他の光ファイバ加工機器においても使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明における第１の実施形態のファイバホルダ用スペーサを示す斜視図である。
【図２】本発明における第１の実施形態のファイバホルダ用スペーサの固定機構を示す図である。
【図３】本発明における第１の実施形態のファイバホルダ用スペーサが収納される光ファイバ被覆除去器の斜視図である（スペーサ取付前）。
【図４】本発明におけるファイバホルダ用スペーサを収納せずにファイバホルダのみを収納した光ファイバ被覆除去器の斜視図である。
【図５】本発明における第１の実施形態のファイバホルダ用スペーサを光ファイバ被覆除去器のホルダ収納溝内に収納した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明における第１の実施形態のファイバホルダ用スペーサを収納し、ファイバホルダは未収納の光ファイバ被覆除去器の状態を示す斜視図である。
【図７】本発明における第１の実施形態のファイバホルダ用スペーサを、光ファイバ被覆除去器のホルダ収納溝のガイド溝に収納して固定した状態を示す図である。
【図８】本発明におけるファイバホルダ用スペーサを使用した光ファイバ被覆除去器に設けられたシャフト機構により、ファイバホルダ保持体とカットユニットを切り離した状態を示す斜視図である。
【図９】ファイバホルダのホルダ収納溝への収納状態を示す断面図である。
【図１０】本発明における第１の実施形態のファイバホルダ用スペーサを収納した光ファイバ被覆除去器の断面図である。
【図１１】本発明における第１の実施形態のファイバホルダの上面図である。
【図１２】本発明における第２の実施形態のファイバホルダ用スペーサを示す図である。
【図１３】本発明における第２の実施形態のファイバホルダ用スペーサを収納した光ファイバ被覆除去器の斜視図である。
【図１４】本発明における第２の実施形態のファイバホルダ用スペーサを収納した光ファイバ被覆除去器の断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…ファイバホルダ用スペーサ（スペーサ＝第１の実施形態）、１１…スペーサ本体、１１ａ…角筒部、１１ｂ…突起部、１１ｃ…一端部、１１ｄ…端面、１１ｆ…ガイド片、１１ｇ…基準当接面、１１ｈ…ホルダ当接面、１１ｉ…下面、１１ｊ…上面、１２…スライダ収納穴、１３…スライダ、１３ａ…スライダ軸部、１３ｂ…押圧部、１３ｃ…回り止め突起、１３ｄ…後端面、１３ｅ…押圧部ガイド片、１３ｇ…基準当接面（第１の実施形態）、１３ｈ…ホルダ当接面（第１の実施形態）、１４…ねじ穴、１５…押圧ねじ、２…被覆除去器、２Ａ…カッタユニット、２Ｂ…ファイバホルダ保持体、２１…除去器本体、２１１…電源スイッチ、２２…カッタホルダ、２３…保持体下部、２４…保持体上部、２５…ホルダ収納溝、２５ａ…ホルダ当接壁、２５ｂ、２５ｃ…ホルダ溝側壁、２５ｄ、２５ｅ…ガイド溝、２５ｆ…ホルダ溝底面、２５ｇ…ホルダ当接面、２６…ファイバ加工部、３…ファイバホルダ、４…光ファイバ、４ａ…裸光ファイバ、１１１…ファイバホルダ用スペーサ（スペーサ＝第２の実施形態）、１１２…スペーサベース、１１２ａ…基準当接面（第２の実施形態）、１１２ｂ…ホルダ当接面（第２の実施形態）、１１２ｃ…ベース下面、１１２ｄ…ベース上面、１１３ａ、１１３ｂ…弾性押圧片、１１３ｃ、１１３ｄ…ガイド片（第２の実施形態）、１１３ｅ、１１３ｆ…立上げ部、１１３ｇ、１１３ｈ…屈曲部、１１３ｉ、１１３ｊ…押圧部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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