(57)【要約】【課題】  構造を簡単なものとし、コストダウンを図り、カバーを不要にして輸送中にハウジングの破損のおそれをなくす。【解決手段】  複数の端子金具２をハウジング１に収容し、このハウジング１内の端子金具２に係合接触し、各端子金具２を電気的に導通状態とするバスバー３をハウジング１へ挿入したジョイントコネクタにおいて、バスバー３が挿入される側のハウジング１の一端側に挿入口４を形成し、バスバー３の先端部３Ａを各端子金具２の先端形状に対応して係合する形状に形成するとともに、基端部に絶縁体５を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子金具をハウジングに収容し、このハウジング内の端子金具に係合接触し、各端子金具を電気的に導通状態とするバスバーをハウジングへ挿入したジョイントコネクタにおいて、
前記バスバーが挿入される側のハウジング一端側に挿入口を形成し、
前記バスバーの先端部を各端子金具の先端形状に対応して係合する形状に形成するとともに、基端部に絶縁体を設けたことを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項２】
前記バスバーの絶縁体とハウジングの挿入口内部とに凹凸係合のロック部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のジョイントコネクタ。
【請求項３】
前記端子金具の先端形状を上下から互いに押し合って接触する一対のバネ片から成る形状とし、前記バスバーの先端部を平板形状に形成し、このバスバー先端部を端子金具の各バネ片間へ挿入したことを特徴とする請求項１又は２に記載のジョイントコネクタ。
【請求項４】
前記絶縁体は、金型内にバスバーをインサートし、金型内に注入された絶縁体の材料でバスバー基端部を被覆するように成形することにより設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のジョイントコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の端子金具をハウジングに収容し、バスバーを介して互いに電気的導通を図るジョイントコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のジョイントコネクタとしては、ハウジングに開閉可能なカバーを取り付け、ハウジング内には複数の端子金具を収容し、カバー側からジョイント端子（バスバー）をハウジング内へ挿入して複数の端子金具間の電気的導通を図るものが知られていた。カバーはジョイント端子（バスバー）の後面の露出部分をおおい隠すようになっている。また、このカバーの内面にジョイント端子（バスバー）を抜け止め状態で取り付け可能な複数の抜け止め爪を形成し、これらの爪によってジョイント端子をカバーに一体化させ、メンテナンス作業を容易にしたものが知られている。このとき用いられるジョイント端子（バスバー）は、導電金属板により形成され、連結板とこの連結板の下端で曲げられ前方へ延出された計４本のタブ部とから一体に形成され、各タブ部は端子金具に挿入されるようになっている(特許文献１参照)。
【特許文献１】特開２００２−３５２９２６号公報（第２，３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されたものは、カバーをハウジングに設ける必要があり、このカバーでバスバーをおおい隠していたので、部品点数の増加とコストアップになっていた。また、カバーとバスバーとの連動を図るため、それぞれの構造も複雑なものとなっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、カバーをなくして部品点数を減らし、しかもバスバーの基端部の電気的絶縁を図って他の部材とバスバーとの接触によるショートを防止し、全体としてのコストダウンを図ったジョイントコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、複数の端子金具をハウジングに収容し、このハウジング内の端子金具に係合接触し、各端子金具を電気的に導通状態とするバスバーをハウジングへ挿入したジョイントコネクタにおいて、前記バスバーが挿入される側のハウジング一端側に挿入口を形成し、前記バスバーの先端部を各端子金具の先端形状に対応して係合する形状に形成するとともに、基端部に絶縁体を設けたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、複数の端子金具をハウジングに収容し、このハウジング内の端子金具に係合接触し、各端子金具を電気的に導通状態とするバスバーをハウジングへ挿入したジョイントコネクタにおいて、前記バスバーが挿入される側のハウジング一端側に挿入口を形成し、前記バスバーの先端部を各端子金具の先端形状に対応して係合する形状に形成するとともに、基端部に絶縁体を設けたので、従来のようなカバーをハウジングに設けておく必要がなくなり、部品点数が減少し、コストダウンを図ることができる。本発明において、カバーを設けてバスバーをおおい隠さなくても、バスバーの基端部には絶縁体が設けられているので、ハウジングの一端側に単に挿入されただけのバスバーであっても、他の部材に接触してショートするおそれもない。さらに、バスバーの構造やハウジングの構造が簡単なものとなり、全体として低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の好適な実施形態について図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１は、ハウジング１へ端子金具２及びバスバー３を収容する前、すなわち組み付け前の斜視図を示し、複数の端子金具２（この例では４つ）は、ハウジング１の一端開口側からハウジング１内へ収容され、この収容された端子金具２に係合接触し、各端子金具２を電気的に導通状態とするバスバー３をハウジング１の他端側の挿入口４から挿入する。バスバー３の先端部３Ａは、各端子金具２の先端形状に対応して係合する形状に形成し、この先端部３Ａを端子金具２の接触部２Ａに係合させ、接触させる。バスバー３の基端部には絶縁体５を設けてある。前記端子金具２には電線６が保持されている。前記端子金具２及びバスバー３は、ともに導電材料から形成され、バスバー３の櫛状の先端部３Ａは、端子金具２の角孔から成る接触部２Ａへ嵌入される。
【０００９】
図２は、端子金具２及びバスバー３をハウジング１内に組み付けた状態の断面であり、ハウジング１の差込口７から端子金具２を位置決め孔８へ差し込んで端子金具２をハウジング１内で位置決めする。前記電線６は、端子金具２に形成されたバレル部９により保持されている。前記バスバー３は、ハウジング１の挿入口４から挿入され、その先端部３Ａが各端子金具２の接触部２Ａに係合接触する。このバスバー３の絶縁体５は、バスバー３の基端部にゴム、樹脂などの弾性材料を被覆することにより形成することができ、この場合、ゴム、樹脂などの弾性材料の摩擦力により挿入口４の内面にバスバー３を係止することができる。この絶縁体５としては、その他の絶縁材料、例えば絶縁インクを塗布した塗布層で形成してもよい。また、前記絶縁体５は、金型内にバスバー３をインサートし、金型内に注入された絶縁体５の材料でバスバー３基端部を被覆するように成形することにより設けられるようにすることもできる。インサート成形は、材料がゴムの場合、加硫金型を用い、樹脂の場合、射出成形金型を用いる。
【００１０】
図３は絶縁体５に凸５Ａを形成し、この凸５Ａが挿入口４の内面に形成された凹４Ａに係合して凹凸係合のロック部とした例を示すものである。このような形状の凹凸以外の凹凸（半球状など）であってもよく、凹凸以外のロック部を採用することも可能である。
【００１１】
図４は端子金具２の形状を変え、バスバー３の形状も変えた例を示すものである。端子金具２の先端形状を上下から互いに押し合って接触する一対のバネ片２Ｂ，２Ｃから成る形状とし、バスバー３の先端部３Ａを平板形状に形成し、このバスバー３の先端部３Ａを端子金具２の各バネ片２Ｂ，２Ｃの間へ挿入するようにしたものである。このバネ片２Ｂ，２Ｃは、２枚の板状の先端側を外側から内側へほぼＵ字状に折り返して形成されている。前記バスバー３は導電金属板により平板形状に形成したものであり、基端部側をゴム材料などの絶縁物で被覆して絶縁体５を設けたものである。図１の実施例に示すバスバー３の先端部３Ａは櫛状に形成されたが、図４に示すような平板な板状に形成することにより、バスバー３の製造コストの大幅低下を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】組み付け前の斜視図。
【図２】組み付け後の断面図。
【図３】バスバーの絶縁体とハウジングの挿入口とのロック手段の一例を示す断面図。
【図４】他の端子金具及びバスバーの例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１３】
１    ハウジング
２    端子金具
３    バスバー
３Ａ  先端部
４    挿入口
５    絶縁体
【図１】
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【図２】
2006100183.tif 000004
【図３】
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【図４】
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