(57)【要約】    【課題】  近年においては、製品のスマートさや高機能性など、更なる高級感や付加価値が求められるようになってきたが、キャップの内部に凹部や凸部を形成しているため、その凹部や凸部による制約を受け、より一層の高級感を図ることは困難であった。    【構成】  少なくとも一方の軸の表面に加飾を施すと共に、相対的な回転を防止する回転防止手段を具備してなる軸と軸との連結構造において、前記回転防止手段を加飾のための位置決め部とすると共に、他方の軸で覆った軸と軸との連結構造。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の軸の表面に加飾を施すと共に、相対的な回転を防止する回転防止手段を具備してなる軸と軸との連結構造において、前記回転防止手段を加飾のための位置決め部とすると共に、他方の軸で覆ったことを特徴とする軸と軸との連結構造。
【請求項２】
前記加飾は、転写印刷、或いは、シールの貼付、或いは、塗装であることを特徴とする請求項１の軸と軸との連結構造。
【請求項３】
前記回転防止手段は、凹状、或いは、凸状であると共に、その凹状、或いは、凸状の角部に湾曲部、或いは、傾斜面部を形成したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の軸と軸との連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方の軸の表面に加飾を施すと共に、相対的な回転を防止する回転防止手段を具備してなる軸と軸との連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、安価な部材に高級感を持たせるために、塗装や転写印刷などの加飾を施すことが一般的に行われている。
具体的に説明すると、例えば筆記具などに使用されるキャップの表面に加飾を施す際に、より高級感を持たせるために、その加飾の図柄がキャップの円周方向の一定の位置に定まるように設定されている。具体的な手段としては、キャップに凹部または凸部を設け、その部分を感知するよって位置決めし加飾を施している。例えば、特開平１１−２４０２８９号公報である。該公報は、前記凹部或いは凸部をキャップの内面に形成することによって、キャップの外周部における傷の発生を防止している。
また、前記加飾したキャップにクリップを取り付けることによっても高級感を得ており、その取り付け手段としては、やはり、一定の位置で取り付けることができるよう、凹部と凸部の嵌合によってなされている。
【特許文献１】特開平１１−２４０２８９公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ある程度の高級感は図られても、近年においては、製品のスマートさや高機能性など、更なる高級感や付加価値が求められるようになってきたが、前述したようにキャップの内部に凹部や凸部を形成しているため、その凹部や凸部による制約を受け、より一層の高級感を図ることは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
即ち、本発明は、少なくとも一方の軸の表面に加飾を施すと共に、相対的な回転を防止する回転防止手段を具備してなる軸と軸との連結構造において、前記回転防止手段を加飾のための位置決め部とすると共に、他方の軸で覆ったことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、少なくとも一方の軸の表面に加飾を施すと共に、相対的な回転を防止する回転防止手段を具備してなる軸と軸との連結構造において、前記回転防止手段を加飾のための位置決め部とすると共に、他方の軸で覆ったので、外観見栄えを損ねることなく、設計・デザインに制約されない自由度が図られた軸と軸との連結構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
軸筒１は、アクリロニトリルスチレン共重合体からなる前軸２とポリカボネイトからなる後軸３から構成されており、それらは螺合などの手段によって着脱自在に固定されているが、圧入などの嵌合手段であっても良い。その後軸３の後部内面には複数のリブ４が放射状に形成されているが、そのリブ４には、軸筒１の内部に配置された交換が可能なリフィル５の後部近傍が嵌り込んでいる。リフィル５の振れを防止していると共に、後方への移動を阻止しているのである。そのリフィル５は、インキを収納するインキ収容管６とそのインキ収容管６の前方に圧入されたチップホルダー７、並びに、そのチップホルダー７の前方に圧入されたチップセット８から構成されている。そして、そのチップセット８は、チップ９の先端に回転自在に保持されたボール１０と、そのボール１０を軽く前方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材１１から構成されている。筆記圧によってボール１０が弾撥部材１１の弾撥力に抗して後退するとチップ９の先端が開口しインキが吐出し筆記が行われる。符号１２は、インキ収容管６内に収納されている剪断減粘性を有するインキ１３の消費に伴って前進する樹脂成形品からなる逆流防止体であって、インキ１３の後方からの漏れを防止している。その樹脂成形品からなる逆流防止体は、グリス状の逆流防止剤Ｇに埋没しているが、これら逆流防止体１２と逆流防止剤Ｇは使用するインキの種類によって適宜選択される。
一方、前記前軸２の中間部には、エラストマーからなるグリップ部材１４が被覆されており、筆記に伴う疲労などを防止している。そして、前軸２の中間部であって、前記グリップ部材１４の前方には、後述するキャップ本体１７の嵌合部１５が形成されている。
【０００７】
キャップ１６は、ポリカボネイトからなるキャップ本体１７と、そのキャップ本体１７の前端に嵌合固定された同様にポリカボネイトからなる頭冠１８と、その頭冠１８に固定された炭素工具鋼の表面に（Ｎｉ＋Ｓｎ−Ｃｏ＋電解クロメート）めっき処理を施したクリップ１９とから構成されている。単なるステンレス材などから形成しても良いが、高級感を得るためや腐食防止のためにめっき処理を施している。
さらに詳述する。キャップ本体１７の内面中間部には、前記軸筒１の円周状の嵌合部１５と係合する嵌合リブ２０が４点放射状に形成されているが、特に限定されず６点であっても良く、８点、１０点であっても良いが、キャップ挿着時におけるキャップ内の圧縮作用を避けるために点状であることが好ましい。符号２１は前記頭冠１８を嵌合する円周状に形成された突起である。また、キャップ本体１７の内面の頂部近傍には、縦溝２２が形成されているが、この縦溝２２は、このキャップ本体１７を射出成形する際のゲート位置となっている。さらに、キャップ本体１７の中間部から頂部にかけては先細りに形成されているが、その先細り形状は円弧状の湾曲部２３となっている。つまり、キャップ本体１７の前方の開口部２４は、楕円形状部となっている。そして、その開口部２４の後端部には、後部に向けて凹部２５が形成されている。この凹部２５が、前記頭冠１８との係合部となり、また、キャップ本体１７の表面に加飾を施す際の位置決め部となる
【０００８】
前記頭冠１８について詳述する。頭冠１８は筒状部２６とその筒状部２６よりも大形の頭部２７とから構成されているが、筒状部２６の側面には前記キャップ本体１７の突起２１と係合する円周状の溝部２８が形成されている。一方、頭部２７は、前記キャップ本体１７の湾曲部２３に沿った頭部をなしている。つまり、後方に向かい湾曲傾斜した頭部となっている。そして、その頭部２７の後端部には、前記キャップ本体１７の凹部２５に係合する凸部２９が形成されている。即ち、この凸部２９と凹部２５との係合によって、頭冠１８とキャップ本体１７との相対的な回転が防止されるのである。
また、頭冠１８にはクリップ１９が固定されているが、そのクリップ１９は前端部の両側部を内側方向にカシメ、そのカシメ部３０を筒状部２６の取り付け部３１に食い込ませることによって固定している。その取り付け部３１は、前記凸部２９の近傍に形成されている。即ち、クリップ１９を頭冠１８に取り付けることによって、頭冠１８の凸部２９やキャップ本体１７の凹部２５が覆われ、隠れるようになっているのである。
さらに、頭冠１８の内面前方部には複数の縦リブ３２が放射状に形成されており、その縦リブ３２にはニトリルブタジエンラバーからなるシール部材３３が配置されている。そのシール部材３３は、前記チップ９のボール１０を埋没させると共に、チップ９のインキ吐出口を封止している。つまり、シール部材３３によってチップ９先端の乾燥を防止すると共に、インキ収容管６のインキ１３の蒸発を防止しているのである。尚、前記縦リブ３２は、前方に向かい内接円径が縮径する階段状をなしている。縦リブ３２の後方部分でシール部材３３の側面を保持していると共に、前方縮径部によって形成される段部にシール部材３３の前端部を当接させることによって、シール部材３３の前方への移動を規制しているのである。また、縦リブ３２の後端部は外方に向けて拡開しており、シール部材３３の頭冠１８（縦リブ３２）への組み立て性を向上させている。
符号２６ａは頭冠１８の筒状部２６の側面に形成された案内リブであって、前記キャップ本体１７の内面前端部に形成された案内溝１７ａに嵌り込むものとなっている。即ち、頭冠１８をキャップ本体１７に組み付ける際、前記案内リブ２６ａが案内溝１７ａによって案内され、相対的な回転が防止されると共に、これによって、正確に組み付けることができるのである。
【０００９】
尚、前記キャップ本体１７に形成されている凹部２５や頭冠１８に形成されている凸部２９の底部における角部には円弧状（円弧部２５ａ、２９ａ）に形成されているが、傾斜面状部としても良い。キャップ本体１７と頭冠１８の組み付けの際や、後述する加飾の際におけるキャップ本体１７や頭冠１８の位置決めの際に発生する凹部２５や凸部２９の角部への応力集中による該部分のクラックや白化などの発生を防止しているのである。
【００１０】
ここで、前記キャップ本体１７の表面には、加飾３４が施されているが、常に一定の位置で加飾されている。前記キャップ本体１７と頭冠１８との係合に使用した凹部２５を位置決め部として加飾処理が施されているのである。つまり、この凹部２５を検知することによって、常にキャップ本体１７を円周方向の一定の位置で停留させることができ、この停留位置から加飾を開始することによって、常に一定した加飾の位置が得られるのである。
前記加飾として、本実施例では熱融着による転写印刷を採用しているが、あらかじめ模様などが印刷されたシール部材を貼着し加飾としても良く、また、キャップ本体に直接模様を印刷することによって加飾しても良い。また、印刷に限らず、研磨による彫刻などによる加飾であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を示す縦断面図。
【図２】図１の外観図。
【図３】キャップの縦断面図。
【図４】キャップ本体の縦断面図。
【図５】図４の正面図外観図。
【図６】頭冠の縦断面図。
【図７】図６の外観図。
【図８】図７の正面図。
【符号の説明】
【００１２】
１    軸筒
２    前軸
３    後軸
４    リブ
５    リフィル
６    インキ収容管
７    チップホルダー
８    チップセット
９    チップ
１０    ボール
１１    弾撥部材
１２    逆流防止体
１３    インキ
１４    グリップ部材
１５    嵌合部
１６    キャップ
１７    キャップ本体
１８    頭冠
１９    クリップ
２０    嵌合リブ
２１    突起
２２    縦溝
２３    湾曲部
２４    開口部
２５    凹部
２６    筒状部
２７    頭部
２８    溝部
２９    凸部
３０    カシメ部
３１    取り付け部
３２    縦リブ
３３    シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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