(57)【要約】【課題】発泡成形品が、キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に引っ掛かることなく、円滑に脱型されうる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供すること。【解決手段】キャビティ側面３１ａに突出して設けられたレール２によりファスナ１を支持して、成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の発泡成形品３４をレール２の突出方向Ｓと交差する方向Ｄに脱型する発泡成形品の製造方法において、レール２を可動部分２９と共に、下型３１から分離して突出方向Ｓの反対方向に移動させて脱型を行う。【選択図】図９
2006192705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型のキャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材によりファスナを支持して、その成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の成形品を前記ファスナ支持部材の突出方向と交差する方向に脱型する発泡成形品の製造方法において、
前記ファスナ支持部材を、前記成型金型の前記ファスナ支持部材が配設された部分と共に、金型本体から分離して突出方向の反対方向に移動させて、前記脱型を行うことを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項２】
前記ファスナ支持部材の先端部が前記成型金型のキャビティ面よりも突出しない位置まで前記ファスナ支持部材を移動させてから、前記脱型を行う請求項１記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項３】
発泡樹脂原料が供給されるキャビティと、ファスナを支持するためのファスナ支持部材が突出して設けられるキャビティ面とを備える成形金型において、
前記ファスナ支持部材が配設され、金型本体から分離して前記ファスナ支持部材の突出方向の反対方向に移動可能に構成された可動部分を有することを特徴とする成形金型。
【請求項４】
前記可動部分と金型本体との境界部にシール部材が配設された請求項３記載の成形金型。
【請求項５】
前記ファスナ支持部材が所定量突出した状態で、前記可動部分が金型本体に対して前記突出方向に係止する係止手段が形成された請求項３又は４記載の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法、及びファスナが一体成形された発泡成形品の製造に用いられる成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両用シートやドアの内装品等に、ウレタンフォーム等の合成樹脂発泡成形品に表皮材を組み付けたクッション材が用いられている。この表皮材は、ウレタンフォームに一体成形された面ファスナ等のファスナによって、着脱自在に組み付けられるのが一般的である。ファスナは、ベルト状の基盤の一方の面に形成されたファスニング面と、他方の面に形成された接合面とを有し、かかる接合面にてウレタンフォームと接合される。ファスナのファスニング面には係合突起が形成され、表皮材に設けられたファスナと係合可能に構成される。
【０００３】
また、ウレタンフォームは、成形金型内に液体状の発泡樹脂原料を流し込んで発泡、硬化して脱型することにより製造されるが、上記のようにファスナを一体成形する場合には、成形金型内の所定位置に予めファスナを配設した状態で発泡樹脂原料が流し込まれる。その際、ファスナのファスニング面に発泡樹脂原料が浸入して付着しないようにする必要があるため、凹形の断面形状を有するレール（ファスナ支持部材）によりファスニング面を覆って支持した状態で、成形金型内に発泡樹脂原料を流し込むようにしている（例えば、下記特許文献１〜５参照）。
【０００４】
図１２及び図１３は上記製造方法を説明するものである。図１２は、発泡樹脂原料を流し込む前の成形金型の断面図である。図１３は、ファスナとレールとの嵌合関係を示す斜視図である。成形金型３５は、下型３６と上型３７とを備え、それらの間にはキャビティ３８が形成されている。下型３６は、キャビティ面として、キャビティ側面３６ａ及びキャビティ底面３６ｂを有し、キャビティ底面３６ｂにはレール５が固定されている。ファスナ４は、ファスニング面４１が覆われると共に接合面４２がキャビティ３８に対向するように、レール５の凹部５１に嵌合されている。このようにファスナ４がレール５で支持された状態から、キャビティ３８に液体状の発泡樹脂原料を流し込んで発泡させ、硬化後の成形品を脱型することで、ファスニング面４１に発泡樹脂原料を付着させることなく、ファスナ４が一体成形されたウレタンフォームを製造することができる。
【０００５】
ここで、図１４に示すようなファスナ４が側面に成形されたウレタンフォーム３９を製造する場合、レール５は、図１５に示すようにキャビティ側面３６ａに横向きに配設される。そして、発泡樹脂原料を流し込んで発泡させ、硬化後の成形品を脱型する際、その脱型方向Ｄはレール５の突出方向Ｓと交差する方向になる。そのため、図１６に示すように、ウレタンフォーム３９がレール５の下側で引っ掛かり、ファスナ４の側縁に沿った亀裂が生じることがあった。更に、レール５からファスナ４が円滑に抜け出し難く、ウレタンフォーム３９からファスナ４が剥がれてしまうことがあった。
【特許文献１】特開平８−３３６８３９号公報
【特許文献２】特開２００３−１７０４４４号公報
【特許文献３】特開２００４−２０２８５５号公報
【特許文献４】特開２００４−２０２８５６号公報
【特許文献５】特開２００４−２０２８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、発泡成形品が、キャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材に引っ掛かることなく、円滑に脱型されうる発泡成形品の製造方法及び成形金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、下記の如き本発明により達成することができる。即ち、本発明に係る発泡成形品の製造方法は、成形金型のキャビティ面に突出して設けられたファスナ支持部材によりファスナを支持して、その成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡させ、硬化後の成形品を前記ファスナ支持部材の突出方向と交差する方向に脱型する発泡成形品の製造方法において、前記ファスナ支持部材を、前記成型金型の前記ファスナ支持部材が配設された部分と共に、金型本体から分離して突出方向の反対方向に移動させて、前記脱型を行うものである。
【０００８】
本発明に係る発泡成形品の製造方法によれば、ファスナ支持部材の突出方向と交差する方向に発泡成形品を脱型する際に、ファスナ支持部材を突出方向の反対方向に移動させることにより、そのファスナ支持部材の突出量を低減して発泡成形品の引っ掛かりを抑制することができる。更に、ファスナ支持部材からファスナが抜け出し易くなるため、発泡成形品を円滑に脱型することができる。
【０００９】
上記において、前記ファスナ支持部材の先端部が前記成型金型のキャビティ面よりも突出しない位置まで前記ファスナ支持部材を移動させてから、前記脱型を行うものが好ましい。
【００１０】
ファスナ支持部材の先端部が成型金型のキャビティ面よりも突出しない位置までファスナ支持部材を移動させることにより、発泡成形品のファスナ支持部材での引っ掛かる余地が無くなり、更にファスナがファスナ支持部材から完全に抜け出た状態になるため、発泡成形品の脱型をより円滑に行うことができ、亀裂の発生やファスナの剥離を効果的に防止することができる。
また、本発明に係る成形金型は、発泡樹脂原料が供給されるキャビティと、ファスナを支持するためのファスナ支持部材が突出して設けられるキャビティ面とを備える成形金型において、前記ファスナ支持部材が配設され、金型本体から分離して前記ファスナ支持部材の突出方向の反対方向に移動可能に構成された可動部分を有するものである。
【００１１】
本発明に係る成形金型によれば、ファスナ支持部材が配設され、金型本体から分離してファスナ支持部材の突出方向の反対方向に移動可能に構成された可動部分を有することにより、ファスナ支持部材を突出方向の反対方向に移動させることができる。その結果、ファスナ支持部材の突出方向と交差する方向に発泡成形品を脱型する際に、ファスナ支持部材の突出量を低減して発泡成形品の引っ掛かりを抑制することができる。更に、ファスナがファスナ支持部材から抜け出し易くなり、発泡成形品の脱型を円滑に行うことができる。
【００１２】
上記において、前記可動部分と金型本体との境界部にシール部材が配設されたものが好ましい。
【００１３】
成形金型の可動部分と金型本体との境界部にシール部材が配設されていることにより、キャビティに供給された発泡樹脂原料が境界部から漏れることを防いで、発泡成形品の品質を確保することができる。
【００１４】
上記において、前記ファスナ支持部材が所定量突出した状態で、前記可動部分が金型本体に対して前記突出方向に係止する係止手段が形成されたものが好ましい。
【００１５】
ファスナ支持部材が所定量突出した状態で、可動部分が金型本体に対して突出方向に係止する係止手段が形成されていることにより、ファスナ支持部材を所定の位置に配する（所定量突出させる）際、可動部分が金型本体に対して係止する位置まで突出方向に移動させることで、位置決めを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
まず、ウレタンフォーム（発泡成形品の一例）に一体成形されるファスナと、そのファスナを支持するためのレール（前記ファスナ支持部材に相当する。）について簡単に説明する。図１は、ファスナの一例を示す斜視図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。図３は、ファスナ支持部材の一例を示す斜視図である。図４は、図３におけるＢ−Ｂ断面図である。図５は、ファスナ支持部材にファスナが嵌合されたときのＢ−Ｂ断面図である。
【００１８】
本実施形態のファスナ１は、直方体セグメントがベルト状に連設されてなる基盤１１と、基盤１１の一方の面に立設された複数の係合突起１２とを備えている。係合突起１２は、端部に膨出形成された頭部１３を有し、表皮材に設けられたファスナと係合可能に構成されている。したがって、係合突起１２が形成された側がファスニング面１４であり、その反対側がウレタンフォームとの接合面１５となる。接合面１５には、Ｔ形断面形状を有するアンカー１６が立設されており、ファスナ１とウレタンフォームとの接合強度が確保される。ファスナ１は、樹脂材料から公知の方法により一体的に成形され、その形状及び寸法は特に制限されるものではない。例えば、基盤１１の平面形状が円形や楕円形等であってもよく、係合突起１２がフック状であったり頭部１３が半球状であったりしても構わない。
【００１９】
レール２は、凹形断面形状を有する柱状部材であり、ファスナ１が嵌合可能に構成された凹部２１と、凹部２１の両側からそれぞれ高さ方向に延びる一対の側壁２２、２３とを備える。凹部２１は、ファスニング面１４を覆うようにファスナ１を嵌合可能に構成されており、凹部２１とファスナ１との間の幅方向のクリアランスは、発泡樹脂原料がファスニング面１４に進入しない程度に小さく設定されている。また、本実施形態では、凹部２１の両隅に、ファスニング面１４に当接する段部２４が形成されている。これにより、ファスニング面１４への発泡樹脂原料の進入がより効果的に防止される。側壁２２及び側壁２３の内側角部２５には、それぞれ面取り加工が施されており、ファスナ１が凹部２１に嵌合される際に内側角部２５が引っ掛かることなく、凹部２１に向けて円滑にガイドされる。レール２の材質及び製造方法は特に限られるものではないが、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金から押出成形又は射出成形により製造される。
【００２０】
次に、本発明に係る成形金型の一例について説明する。図６は、本発明に係る成形金型の一例を示す断面図である。図７は、成形金型の可動部分付近を示す断面図である。
【００２１】
本実施形態の成形金型３は、下型３１と、下型３１の開放部を覆って着脱可能に配設される上型３２とを備える。下型３１と上型３２との間にはキャビティ３０が形成され、成形金型３のキャビティ側面３１ａには、レール２が横向きに突出して設けられている。レール２の凹部２１にはファスナ１が嵌合されており、ファスニング面１４が覆われると共に接合面１５がキャビティ３０に対向している。
【００２２】
成形金型３のレール２が配設された部分は、金型本体（本実施形態では下型３１）とは別体に形成された可動部分２９であり、レール２は可動部分２９の内面に固定されている。かかる固定方法としては従来公知の方法が採用される。可動部分２９の外面は、シリンダ７のピストンロッド８の先端と接続されており、可動部分２９は金型本体から分離してレール２の突出方向Ｓに沿って前後移動可能に構成されている。シリンダ７としては油圧シリンダやエアシリンダ等が例示されるが、可動部分２９を移動させる機構は特に限られるものではなく、手動によるものでも構わない。
【００２３】
本実施形態では、図７に示すように、可動部分２９と対向する金型本体の部分に、シリコンゴム製のパッキン２７（前記シール部材に相当する。）が配設されている。これにより、キャビティ３０に供給された発泡樹脂原料が、可動部分２９と金型本体との境界部９から漏れることを防いで、成形されたウレタンフォームの品質を確保することができる。かかる効果をより好適に奏するため、パッキン２７はキャビティ側面３１ａの近傍に配設されることが好ましい。
【００２４】
また、可動部分２９と金型本体との境界部９には係止段部２８（前記係止手段に相当する。）が形成されており、レール２が所定量突出した状態で、可動部分２９が金型本体に対して突出方向Ｓに係止可能に構成されている。これにより、レール２を所定の位置に配する（所定量突出させる）際、金型本体に係止する位置まで可動部分２９を突出方向Ｓに移動させることで、位置決めを容易に行うことができる。
【００２５】
以上に説明した成形金型３を用いて、ファスナ１が一体成形されたウレタンフォームを製造する方法について説明する。図８〜１０は、本発明に係る発泡成形品の製造方法を説明する断面図である。
【００２６】
まず、図６に示すように、金型本体（下型３１）に可動部分２９がセットされ、レール２がキャビティ側面３１ａより突出して設けられる。レール２の位置決めは、上述したように係止段部２８により容易に行われる。続いて、レール２にファスナ１が嵌合され、上型３２が配設されてキャビティ３０が形成される。次に、図８に示すように、キャビティ３０に液体状の発泡樹脂原料３３が供給される。このとき、発泡樹脂原料３３が満たされる過程で、ファスナ１の接合面１５に発泡樹脂原料３３が付着しつつ、レール２により覆われたファスニング面１４への進入及び付着は回避される。
【００２７】
また、上述したように、可動部分２９と金型本体との境界部９にパッキン２７が配設されていることにより、発泡樹脂原料３３の境界部９からの漏れが防がれる。なお、キャビティ３０に発泡樹脂原料３３が供給される際、可動部分２９が金型本体に係止した状態でレール２の突出方向に付勢されていることが好ましい。これにより、可動部分２９が金型本体に強固に密着し、発泡樹脂原料３３の境界部９からの漏れがより効果的に防止される。したがって、上記の成形金型３において、可動部分２９が金型本体に係止する位置がピストンロッド８の前進限でないことが好ましい。
【００２８】
発泡樹脂原料３３が発泡、硬化した後、下型３１から上型３２が取り外され、ウレタンフォーム３４の脱型が行われる。本発明では、ウレタンフォーム３４をレール２の突出方向Ｓに交差する方向Ｄに脱型する際に、可動部分２９を突出方向Ｓの反対方向に移動させ、それに伴って可動部分２９に配設されたレール２を同方向に移動させる。これにより、レール２の突出量を低減して、ウレタンフォーム３４の引っ掛かりを抑制することができる。更に、ファスナ１がレール２の凹部２１から抜け出し易くなり、ウレタンフォーム３４の脱型を円滑に行うことができる。
【００２９】
また、上記脱型は、図９及び図１０に示すように、レール２の先端部６がキャビティ側面３１ａよりも突出しない位置まで、レール２を移動させてから行うものが好ましい。そうすることで、ウレタンフォーム３４が引っ掛かる余地が無くなり、更にファスナ１がレール２の凹部２１から完全に抜け出た状態になるため、より円滑に脱型することができる。その結果、亀裂の発生やファスナ１の剥離を効果的に回避することができる。
【００３０】
＜別実施形態＞
（１）前述の実施形態では、可動部分２９がレール２の幅寸法に対応するサイズの内面を有する例を示したが、本発明は、ファスナ支持部材が突出方向の反対方向に移動可能であればこれに限られない。また、可動部分２９は平坦な内面を有するものに限られず、例えばキャビティ側に凸状に形成された内面を有するものでも構わない。
【００３１】
（２）前述の実施形態では、金型本体にパッキン２７が配設された例を示したが、シール部材は可動部分１９と金型本体との境界部９に配設されるものであればよく、例えば図１１に示すように可動部分１９に配設されるものでも構わない。また、前述の実施形態では、可動部分２９と金型本体との境界部９に係止段部２８が形成された例を示したが、図１１に示す係止段部１８のように、可動部分１９が金型本体の外面に係止するものでも構わない。
【００３２】
（３）前述の実施形態では、レール２がキャビティ側面３１ａに横向きに設けられ、ウレタンフォーム３４が上方向に脱型される例を示したが、本発明の製造方法は、ファスナ支持部材の突出方向と脱型方向とが交差するものであればよく、例えばレールがキャビティ底面に縦向きに設けられ、成形品が左右方向に脱型される場合にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ファスナの一例を示す斜視図
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図
【図３】本発明に係るファスナ支持部材の一例を示す斜視図
【図４】図３におけるＢ−Ｂ断面図
【図５】ファスナ支持部材にファスナが嵌合された場合の図３におけるＢ−Ｂ断面図
【図６】本発明に係る成形金型の一例を示す断面図
【図７】成形金型の可動部分付近を示す断面図
【図８】本発明に係るウレタンフォームの製造方法を説明する断面図
【図９】本発明に係るウレタンフォームの製造方法を説明する断面図
【図１０】本発明に係るウレタンフォームの製造方法を説明する断面図
【図１１】成形金型の別形態に係る可動部分付近を示す断面図
【図１２】発泡樹脂原料を流し込む前の成形金型の断面図
【図１３】ファスナとレールとの嵌合関係を示す斜視図
【図１４】ウレタンフォームの一例を示す斜視図
【図１５】ウレタンフォームの製造方法を説明する断面図
【図１６】ウレタンフォームの製造方法を説明する断面図
【符号の説明】
【００３４】
１      ファスナ
２      レール（ファスナ支持部材）
３      成形金型
６      先端部
７      シリンダ
８      ピストンロッド
９      境界部
１２    係合突起
１４    ファスニング面
１５    接合面
２１    凹部
２４    段部
２７    パッキン（シール部材）
２８    係止段部（係止手段）
２９    可動部分
３０    キャビティ
３１    下型（金型本体）
３１ａ  キャビティ側面（キャビティ面）
３２    上型
３３    発泡樹脂原料
３４    ウレタンフォーム
Ｓ      レール（ファスナ支持部材）の突出方向
Ｄ      成形品の脱型方向（レール（ファスナ支持部材）の突出方向と交差する方向に相当）
【図１】
2006192705.tif 000003
【図２】
2006192705.tif 000004
【図３】
2006192705.tif 000005
【図４】
2006192705.tif 000006
【図５】
2006192705.tif 000007
【図６】
2006192705.tif 000008
【図７】
2006192705.tif 000009
【図８】
2006192705.tif 000010
【図９】
2006192705.tif 000011
【図１０】
2006192705.tif 000012
【図１１】
2006192705.tif 000013
【図１２】
2006192705.tif 000014
【図１３】
2006192705.tif 000015
【図１４】
2006192705.tif 000016
【図１５】
2006192705.tif 000017
【図１６】
2006192705.tif 000018