(57)【要約】【課題】容器本体と外包装体との嵌合強度を高めて脱落を防止するとともに、使用後に廃棄する際、取り外しやすく、容器本体と外包装体との分別が容易な複合容器を提供する。【解決手段】本発明は、プラスチックの成形品であるカップ状の容器本体と、該容器本体の外側に嵌合した板紙製の外包装体とからなる複合容器であって、容器本体の胴部の上部に周状に膨出部を形成し、外包装体の胴部の上辺に略中央部に保持孔を有する折り返し片を設け、該折り返し片を前記胴部の内側に折り返し、折り返し片の保持孔で容器本体の膨出部の角部を保持していることを特徴とする複合容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックの成形品であるカップ状の容器本体と、該容器本体の外側に嵌合した板紙製の外包装体とからなる複合容器であって、前記容器本体の胴部の上部に周状に膨出部を形成し、前記外包装体の胴部の上辺に略中央部に保持孔を有する折り返し片を設け、該折り返し片を前記胴部の内側に折り返し、前記折り返し片の前記保持孔で前記容器本体の前記膨出部の角部を保持していることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
前記外包装体が、嵌合する前の状態は、上方の一方が開口し、４側板がテーパー状で、上縁の開口部および底面が正方形である逆角錐台形であることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
【請求項３】
前記外包装体が、平面状に折り畳み可能で起こすだけで外包装体を形成できる外包装体底面を備えていることを特徴とする請求項２に記載の複合容器。
【請求項４】
前記外包装体の前記底面が、オートボトム形式であることを特徴とする請求項３に記載の複合容器。
【請求項５】
前記外包装体が、嵌合する前の状態は、上下方の両方が開口し、胴部がテーパー状で、上縁の開口部および底面が円形である逆円錐台形であることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
【請求項６】
前記外包装体が、平面状に折り畳み可能で起こすだけで逆円錐台形に形成できるように縦状に２条の折れ線を備えていることを特徴とする請求項５に記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックの成形品であるカップ状の容器本体と板紙を主とする外包装体とからなる複合容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
調理済み冷凍食品、チルド食品、あるいは常温流通の無菌包装食品等を包装体から取り出し食器に移し代えてから電子レンジで加熱調理する代わりに、包装体ごと加熱調理しそのまま食卓に供する場合が多くなってきている。この用途に使用される各種の包装容器の場合、電子レンジで加熱された包装容器を熱いうちに電子レンジから取り出すことが必要であり、従来から発泡プラスチックカップが多く使用されていた。最近、発泡プラスチックカップに代わり、環境対応の観点からプラスチックカップと板紙からなる二重壁の複合容器が提案されている。この二重壁の複合容器では、プラスチックカップの容器本体と板紙の外包装体とを嵌合する時、嵌合強度を高めて脱落を防止するために、容器本体と外包装体とを、ホットメルト接着剤等を使用して部分的に接着している。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開昭５９−１６８３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のように、嵌合強度を高めて脱落を防止するために、容器本体と外包装体とを部分的に接着する場合、ホットメルト接着剤塗布等の工程が必要となり、設備コストが高くなるという問題がある。また、容器本体と外包装体とを部分的に接着した場合、使用後に廃棄する際、取り外しにくく、容器本体と外包装体との分別が容易でないという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、容器本体と外包装体との嵌合強度を高めて脱落を防止するとともに、使用後に廃棄する際、取り外しやすく、容器本体と外包装体との分別が容易な複合容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明の複合容器は、プラスチックの成形品であるカップ状の容器本体と、該容器本体の外側に嵌合した板紙製の外包装体とからなる複合容器であって、前記容器本体の胴部の上部に周状に膨出部を形成し、前記外包装体の胴部の上辺に略中央部に保持孔を有する折り返し片を設け、該折り返し片を前記胴部の内側に折り返し、前記折り返し片の前記保持孔で前記容器本体の前記膨出部の角部を保持していることを特徴とする複合容器である。
【０００６】
第一の形態では、前記外包装体が、嵌合する前の状態は、上方の一方が開口し、４側板がテーパー状で、上縁の開口部および底面が正方形である逆角錐台形であり、平面状に折り畳み可能で起こすだけで外包装体を形成できる外包装体底面を備えていることを特徴とする。そのために、前記外包装体の前記底面が、オートボトム形式であることを特徴とする。
【０００７】
第二の形態では、前記外包装体が、嵌合する前の状態は、上下方の両方が開口し、胴部がテーパー状で、上縁の開口部および底面が円形である逆円錐台形であり、前記外包装体が、平面状に折り畳み可能で起こすだけで逆円錐台形に形成できるように縦状に２条の折れ線を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の容器本体と外包装体からなる複合容器では、胴部の上辺に設けた略中央部に保持孔を有する折り返し片を内側に折り返した外包装体に、胴部の上部に形成された周状の膨出部を有する容器本体を嵌合することによって、外包装体の折り返し片の保持孔で容器本体の膨出部の角部を保持することができ、接着することなく、容器本体と外包装体との嵌合を強固なものとすることができるという効果を有する。
【０００９】
また、容器本体と外包装体とを接着して一体とする方法とは異なり、容器本体と外包装体とを分離することが比較的容易であり、使用後に容器本体と外包装体、すなわち、プラスチックと紙に分別して廃棄することが容易であり、環境対応の点からも好ましい形態とすることができる。
【００１０】
嵌合する前の外包装体は平面状に折り畳むことができる形状とすることにより、保管、輸送等の物流でのスペースが少なくてすみ、経済的であり、そして、組み立てる時には、両側を押して起こすことにより、簡単に組み立てることができ、容器本体と嵌合する作業が簡便であるという効果を有する。
【００１１】
さらに、紙からなる外包装体は、印刷等による適性がよく、複合容器の外観上の意匠性が高くすることができ、かつ、容器本体と外包装体との間に間隙が形成されるので、断熱性を有する複合容器とすることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面の同一部位には、同一の符号を付与している。
【００１３】
図１は本発明に係る複合容器の第一の実施の形態の一実施例を示すもので、同図の複合容器１Ａは、蓋材４で密封シールされたプラスチックの成形品であるカップ状の容器本体２Ａとこの容器本体２Ａの外側に嵌挿された板紙製の外包装体３Ａとから構成されている。
【００１４】
容器本体２Ａは、プラスチックのシートを真空成形あるいは圧空成形によりカップ状に成形したもの、あるいは、プラスチックを射出成形によりカップ状に成形したものである。この容器本体２Ａは、図２に示すように、容器本体胴部２１の上部に周状に設けられた膨出部２３とこの膨出部２３の先端に形成された外向きのフランジ部２４を有した形状となっている。このフランジ部２４で蓋材４が熱シールされる。
【００１５】
また、容器本体２Ａの真空成形に使用するプラスチックのシートとしては、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン等のシートがあげられる。また、射出成形で使用するプラスチックとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂があげられる。いずれの場合も、使用するプラスチックは特に限定されるものではない。また、フィラーとして珪酸マグネシウム等を含むプラスチックを使用することもできる。
【００１６】
一方、外包装体３Ａは板紙からなるもので、この外包装体３Ａは、図３に示すように、嵌合する前の状態は、４側板１１、１２、１３、１４がテーパー状で、上縁の開口部３３および外包装体底面３２が正方形である逆角錐台形であり、上縁の開口部３３が容器本体２の容器本体胴部２１の上部の膨出部２３に隙間なく嵌合できる寸法となっている。また、各側板の上辺には折り返し片２０がそれぞれ設けられ、各側板の内側に折り返されている。その折り返し片２０の略中央部にはそれぞれ保持孔２０ａが設けられている。
【００１７】
そして、容器本体２Ａに外包装体３Ａを嵌合した時、図１−ｃに示すように、外包装体３Ａの上縁の開口部３３の内側に折り返された折り返し片２０の保持孔２０ａで容器本体２の膨出部２３の角部を保持した状態となり、図１に示す複合容器１Ａが形成されている。従って、容器本体２Ａにおける容器本体胴部３１、容器本体底部２２と外包装体３の外包装体胴部３１、外包装体底面３２との間には図１−ｂに示すように間隙Ｓが形成されている。
【００１８】
図４は、本発明の複合容器１Ａの外包装体３Ａを組み立てる前のブランクを示す展開図である。ブランク１０Ａでは、上辺が下辺より長い台形形状で外包装体胴部３１を形成する４面の側板１１、１２、１３、１４、そして、糊代片１５が折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して順次連設され、側板１１、１２、１３、１４のそれぞれの下辺には、外包装体底面３２を形成する底折り込み片１６、底板１７、底折り込み片１８、底板１９が折れ線ｅを介して連設されている。本例では、外包装体底面３２の形状を、折り畳みが可能で起こすだけで外包装体底面３２を形成することができるオートボトム形式としている。この外包装体底面３２の形状は、折り畳み可能な形状が好ましく、図５−ａに示す本例のオートボトム形式以外にも、図５−ｂに示すようなＤＯロック形式等の形状とすることがきる。また、図５−ｃに示すようなシールカートン形式にした場合、外包装体底面３２を折り畳むことができないので、逆角錐台形状のまま重ねて（スタッキングして）保管、輸送する必要がある。
【００１９】
外包装体３Ａでは、その外包装体胴部３１が、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄによりそれぞれ連接された４面の側板１１、１２、１３、１４において、糊代片１５とその反対側の側板１１とを貼り合わせることにより形成され、折り畳まれた外包装体３Ａを起こした時には、断面が正方形の逆角錐台形となるものである。この逆角錐台形の外包装体３Ａを容器本体２Ａの外側に嵌合することにより、外観上、美称性が加わると同時に、外包装体３Ａと容器本体２Ａとの間に間隙Ｓを生じるため、断熱効果も付与することができる。
【００２０】
そして、各側板１１、１２、１３、１４の上辺の一部には、保持孔２０ａを設けた折り返し片２０、２０、２０、２０が側板１１、１２、１３、１４の内側に折り返し可能にそれぞれ設けられており、この折り返し片２０、２０、２０、２０を側板１１、１２、１３、１４の内側にそれぞれ折り返すことにより、外包装体３Ａの開口部３３が強化され、容器本体２Ａとの嵌合をタイトにすることができる。さらに、折り返し片２０に設けられた保持孔２０ａにより、容器本体２Ａの上部の膨出部２３の角部を保持することができ、より嵌合を強固なものとすることができる。この保持孔２０ａは折り返し片２０の略中央部に設け、その形状は、容器本体２Ａの上部の膨出部２３の角部を保持することができるように、横長の長方形、長円形等とすることが好ましい。また、折り返し片２０を必ずしも４側板全てに設ける必要はなく、対向する一対の側板に設けてもよい。対向する位置に設けることが効果的である。
【００２１】
外包装体３Ａに使用する材料は、紙が主体であり、適度の厚さと剛性を有する板紙を好適に使用することができる。ただ、外観、意匠性をよくするためには、印刷などにより表面に絵柄その他の装飾を施すことが好ましく、このためには印刷適性に優れた各種の白板紙が好ましい。また、板紙単独のほかでは、例えば、メタリックな雰囲気を持たせるために、表面にアルミニウム箔を積層した板紙でもよく、あるいは、耐水性、強度などを向上させるため、表面または裏面にポリエチレ等のプラスチックフィルムを積層した板紙であってもよい。
【００２２】
このように、本発明の複合容器１Ａの外包装体３Ａは、図４に示すブランク１０Ａから組み立てられ、すなわち、このブランク１０Ａをサック貼り機にかけて、折れ線ｅで底折り込み片１６、底板１７、底折り込み片１８、底板１９を内側に折り曲げ、側板１４を折れ線ｃで内側に折り曲げ、側板１１を折れ線ａで内側に折り曲げ、底折り込み片１６と底板１７の底板糊代片１７ａ、底折り込み片１８と底板１９の底板糊代片１９ａを貼り合わせ、糊代片１５と側板１１とを貼り合わせることにより、図３−ｂに示すように、折り畳まれた状態とすることができ、容器本体２Ａに嵌合する時には、折り畳まれた状態から筒状に起こして外包装体底面３２を形成し、図３−ａに示すように、上縁は開口した逆角錐台形の外包装体３Ａとするものである。
【００２３】
このような外包装体３Ａの製造方法は、通常の折り畳みカートン（Folding Carton）と同様に、印刷、打抜き、製凾の工程で公知の設備により能率よく製造できるものであり、かつ、仕上がり品は折り畳んだ状態で供給できるものである。すなわち、印刷は、平版印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷などいずれの版式でもよく、板紙仕様の印刷機であれば印刷可能であり、多面付けの版を用いて生産性よく印刷することができる。
【００２４】
打抜きについても、通常の折り畳みカートン用の打抜き機を用いて、罫線加工と打抜きを同時に行い、外包装体３Ａのブランク１０Ａを容易に製造することができる。
【００２５】
また、製凾についても、通常の折り畳みカートンと同様に、横・底貼り機などにより外包装体胴部３１および外包装体底面３２の折り込みと糊貼りをインラインで行うことができ、折り畳まれた状態の外包装体３Ａを生産性よく製造できる。
【００２６】
以上のようにして製造された本発明の複合容器１Ａの外包装体３Ａは、外包装体胴部３１および外包装体底面３２が折り畳まれているため、嵩張らず、輸送、保管が容易であり、使用する時に、外包装体胴部３１の両端を内側に押すだけで、外包装体底面３２を備えた断面が４角形の逆角錐台形に形成できる。この逆角錐台形の外包装体３Ａを容器本体２Ａの外側にただ押し込むだけで嵌合することができる。すなわち、外包装体３Ａの折り返し片２０の保持孔２０ａで容器本体２Ａの膨出部２３の角部を保持することができ、接着することなく、容器本体と外包装体との嵌合を強固なものとすることができる。これらの工程は、加工設備にコストを掛ける必要がなく、経済的である。
【００２７】
上記複合容器１Ａは、例えば中に調理済み食品を入れフランジ部２４に蓋材４をシールした状態で販売される。そして、内容物を食べる際には蓋材４を一部剥して電子レンジで加熱調理し、そのまま食するすることができる。このように容器本体２Ａの中の内容物は加熱されているが、容器本体２Ａの容器本体胴部２１と外包装体３Ａとの間には間隙Ｓが形成されているので、この間隙Ｓにより内容物の熱が外包装体３Ａに伝わるのが防止される。また、複合容器１Ａはその側壁が二重構造になっているので強度が高くなっている。
【００２８】
図６は本発明に係る複合容器の第二の実施の形態の一実施例を示している。同図の複合容器１Ｂは、図１の複合容器１Ａと同様に、プラスチックの成形品であるカップ状の容器本体２Ｂと、この容器本体２Ｂの容器本体胴部２１の外側に嵌挿された板紙製の外包装体３Ｂとからなる。なお、容器本体２Ｂは、第一の実施の形態と同様に、プラスチックのシートを真空成形或いは圧空成形によりカップ状としたもの、あるいは、プラスチックを射出成形によりカップ状にしたものであり、容器本体胴部２１の上部には周状の膨出部２３とこの膨出部２３の先端に形成された外向きのフランジ部２４を有した形状となっている。
【００２９】
一方、外包装体３Ｂは板紙からなるものであるが、第一の実施の形態と異なり、図７に示すように、横に長い扇状のブランク１０Ｂで作成されている。すなわち、このブランク１０Ｂをサック貼り機にかけて、罫線ａ及び罫線ｂをこの順で内側に折り曲げ、図７に示す左方の端部外面９と右方の端部内面１０とを貼り合わせることにより図８に示すサック貼りした状態とし、容器本体２Ｂに嵌挿するに際してこれを図９のように筒状に起こして上下共に開口した状態とするものである。そして、この外包装体３Ｂは、上縁の開口部３３が容器本体２Ｂにおける膨出部２３の外周とテーパーが同じで隙間なく嵌挿できる寸法となっている。また、容器本体胴部２１の上辺には折り返し片２０が複数個設けられ、容器本体胴部２１の内側に折り返されている。その折り返し片２０の略中央部にはそれぞれ保持孔２０ａが設けられている。
【００３０】
そして、容器本体２Ｂに外包装体３Ｂを嵌合した時、外包装体３Ｂの上縁の開口部３３の内側に折り返された折り返し片２０の保持孔２０ａで容器本体２Ｂの膨出部２３の角部を保持した状態となり、図６に示す複合容器１Ｂが形成されている。従って、容器本体２Ｂにおける容器本体胴部３１、容器本体底部２２と外包装体３Ｂの外包装体胴部３１との間には図６−ｂに示すように間隙Ｓが形成されている。
【００３１】
このように、第２形態の複合容器においても、接着剤を使用することなく容器本体と外包装体を一体とすることができる利点がある。なお、この形態のものにおいては、外包装体の下端を延長してこの延長部分に内カール部分を形成してもよい。また、内カール部分に底メンコを挿入して、固定した形状としてもよい。さらに、外包装体の下端を内側に折り返して下方に折り曲げた外メンコの外周を挟持するし、いわゆる紙カップの底締め形状としてもよい。このような形状の場合、外包装体を折り畳むことができないので、逆円錐台形状のまま重ねて（スタッキングして）保管、輸送する必要がある。
【００３２】
また、複合容器１Ｂでは、外包装体３Ｂとしてサック貼りして折り畳むことができる形状のものを使用した場合について説明したが、外包装体３Ｂとして平巻きのものを使用してもよい。平巻き状の外包装体３Ｂには折り癖がなく、サック貼りのものを広げた場合のような出っ張りがないので、容器の見栄えが良くなる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
なお、本発明の複合容器は、調理済み食品を電子レンジで調理して食べるような電子レンジ食品用容器として好適に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の複合容器の第一の実施の形態の一例を示す斜視図、断面図、および部分拡大図である。
【図２】図１の複合容器を構成する容器本体の斜視図および断面図である。
【図３】図１の複合容器を構成する外包装体の斜視図および折り畳み図である。
【図４】図１の複合容器を構成する外包装体のブランクの展開図である。
【図５】図１の複合容器を構成する外包装体のブランクの底面の他の形状を示す拡大図である。
【図６】本発明の複合容器の第二の実施の形態の一例を示す斜視図および断面図である。
【図７】図６の複合容器を構成する外包装体のブランクの展開図である。
【図８】図６の複合容器を構成する外包装体のブランクをサック貼りして折り畳んだ状態を示す図である。
【図９】図６の複合容器を構成する容器本体の斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１Ａ  複合容器（第一の実施の形態）
２Ａ  容器本体（第一の実施の形態）
３Ａ  外包装体（第一の実施の形態）
１Ｂ  複合容器（第二の実施の形態）
２Ｂ  容器本体（第二の実施の形態）
３Ｂ  外包装体（第二の実施の形態）
４    蓋材
１０Ａ  ブランク（第一の実施の形態）
１０Ｂ  ブランク（第二の実施の形態）
１１    側板
１２    側板
１３    側板
１４    側板
１５    糊代片
１６    底折り込み片
１７    底板
１８    底折り込み片
１９    底板
２０    折り返し片
２０ａ  保持孔
２１    容器本体胴部
２２    容器本体底面
２３    膨出部
２４    フランジ部
３１    外包装体胴部
３２    外包装体底面
３３    開口部
ａ〜ｆ  折れ線（第一の実施の形態）
ｍ、ｎ  折れ線（第二の実施の形態）
Ｓ    空隙
【図１】
2006143274.tif 000003
【図２】
2006143274.tif 000004
【図３】
2006143274.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006143274.tif 000009
【図８】
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【図９】
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