(57)【要約】  【課題】  上型と下型とを備えるカシメ冶具を着脱容易とすると共に、上型と下型との圧接位置と圧接力を均一にすることが可能なシャンクホルダを提供することである。【解決手段】  円筒形状の外部に雄ネジ部を有し、前記大径鍔部が侵入可能な凹部を有する第一部材２と、前記第一部材の下側に配設され、前記雄ネジ部に係合する雌ネジ部が設けられた円筒側面部と底面部を有し、上向きに開放部を有する構成であって、前記底面部に前記小径軸部が挿通可能で前記大径鍔部が挿通不可となる切欠溝部を有する第二部材３とを備え、前記雄ネジ部と前記雌ネジとで螺着される前記第一部材２と前記第二部材３との協働によりカシメ治具のシャンク部を着脱自在に把持する構成のシャンクホルダ１とした。【選択図】    図１
2006175454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型部材と下型部材を備え、前記上型部材が前記下型部材と接離する方向に上下動自在となる摺動ガイドを備えて一体となったカシメ冶具を有するカシメ機の、前記上型部材のシャンク部を保持するシャンクホルダであって、
前記シャンク部が、小径軸部と該小径軸部の先端に配設される大径鍔部とを有する形状であると共に、
円筒形状の外部に雄ネジ部を有し、前記大径鍔部が侵入可能な凹部を有する第一部材と、前記第一部材の下側に配設され、前記雄ネジ部に係合する雌ネジ部が設けられた円筒側面部と底面部を有し、上向きに開放部を有する構成であって、前記底面部に前記小径軸部が挿通可能で前記大径鍔部が挿通不可となる切欠溝部を有する第二部材とを備え、前記雄ネジ部と前記雌ネジとで螺着される前記第一部材と前記第二部材との協働により前記シャンク部を着脱自在に把持する構成としたことを特徴とするシャンクホルダ。
【請求項２】
前記第二部材の底面部に設ける前記切欠溝部を、前記底面部の略中央から一方の側面部に至る半径部分に設け、前記切欠溝部が穿孔されている前記円筒側面部に前記大径鍔部が挿通可能な切欠窓部を設けていることを特徴とする請求項１に記載のシャンクホルダ。
【請求項３】
前記第一部材の本体下部側に、前記大径鍔部が侵入してその上面部が当接する凹部を設け、前記第二部材の切欠窓部からシャンク部を挿入して前記底面の略中央まで導入し、前記第二部材を前記第一部材にネジ込むように締め付けて、前記大径鍔部を、第一部材の前記凹部と第二部材の前記底面部とで挟持して把持することを特徴とする請求項２に記載のシャンクホルダ。
【請求項４】
前記第二部材を前記第一部材にネジ込んだ後で、前記第一部材と前記第二部材とを固着するセットネジを、前記第二部材の円筒側面部に配設したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシャンクホルダ。
【請求項５】
前記凹部に、前記大径鍔部の上面部が当接する当接プレートを装着したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のシャンクホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カシメ機などのカシメ冶具のシャンク部を保持するシャンクホルダに係り、特に、カシメ冶具の交換を容易とするシャンクホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端末に圧着端子などの端子部材を装着する際には、電線の端末を一部剥き出し状態として、この剥き出し部に端子部材をカシメている。
【０００３】
上記のカシメ作業は、ニッパなどの工具を用いて手作業で行うことも可能であるが、数多くの電線に一様に端子部材を装着するには、機械的にカシメ作業を行うカシメ機を用いると、同一のカシメ状態を得ることができ、効率がよい。
【０００４】
また、カシメ機により端子部材をカシメる際には、電線と端子部材のサイズに応じた専用のカシメ冶具によりカシメ作業を行う必要がある。さらに、多数の端子部を同程度の品質とするためには、カシメ作業を行う上型と下型との圧接状態を均一にすることが肝要である。
【０００５】
それに金型の着脱作業を容易とするために、テーパロック部材を調整ボルトにより上下動させて、上金型を着脱自在に保持するとしたプレス機械における金型のシャンクホルダが既に公開されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平９−２６７１３８号公報（第１−４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電線の端末に端子部材を圧着する端末処理を行う際には、電線のサイズに応じて多数のサイズの端子部材を圧着する必要がある。そのために、カシメ機により自動圧着作業を行う時には、多種類のカシメ冶具をその都度交換する必要がある。
【０００７】
また、端子部材を装着した圧着状態を均一とし、製品品質を安定するためには、カシメ冶具の上型と下型との圧接位置と圧接力を均一にすることが肝要である。
【０００８】
そのためには、上型と下型とを備えるカシメ冶具を着脱容易な構造とすると共に、交換したそれぞれの上型と下型とをいつも同じ状態で圧接する必要がある。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題点を解消するために、上型と下型とを備えるカシメ冶具を着脱容易とすると共に、上型と下型との圧接位置と圧接力を均一にすることが可能なシャンクホルダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、上型部材と下型部材を備え、前記上型部材が前記下型部材と接離する方向に上下動自在となる摺動ガイドを備えて一体となったカシメ冶具を有するカシメ機の、前記上型部材のシャンク部を着脱自在に保持するシャンクホルダであって、前記シャンク部が、小径軸部と該小径軸部の先端に配設される大径鍔部とを有する形状であると共に、円筒形状の外部に雄ネジ部を有し、前記大径鍔部が侵入可能な凹部を有する第一部材と、前記第一部材の下側に配設され、前記雄ネジ部に係合する雌ネジ部が設けられた円筒側面部と底面部を有し、上向きに開放部を有する構成であって、前記底面部に前記小径軸部が挿通可能で前記大径鍔部が挿通不可となる切欠溝部を有する第二部材とを備え、前記雄ネジ部と前記雌ネジとで螺着される前記第一部材と前記第二部材との協働により前記シャンク部を着脱自在に把持する構成としたことを特徴としている。
【００１１】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、第一部材と第二部材との協働によりシャンク部材を着脱自在に把持するので、カシメ治具の取り外しと装着が容易となる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記第二部材の底面部に設ける前記切欠溝部を、前記底面部の略中央から一方の側面部に至る半径部分に設け、前記切欠溝部が穿孔されている前記円筒側面部に前記大径鍔部が挿通可能な切欠窓部を設けていることを特徴としている。
【００１３】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、切欠窓部と切欠溝部を介して、カシメ治具を前記第二部材底面部の略中央つまりシャンクホルダの略中央まで挿入することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記第一部材の本体下部側に、前記大径鍔部が侵入してその上面部が当接する凹部を設け、前記第二部材の切欠窓部からシャンク部を挿入して前記底面の略中央まで導入し、前記第二部材を前記第一部材にネジ込むように締め付けて、前記大径鍔部を、第一部材の前記凹部と第二部材の前記底面部とで挟持して把持することを特徴としている。
【００１５】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、第一部材と第二部材とでカシメ治具のシャンク部をしっかり把持するので、ギャップがなくなりカシメ精度が悪化せずカシメ作業を正確に行うことができる。
【００１６】
請求項４に係る発明は、前記第二部材を前記第一部材にネジ込んだ後で、前記第一部材と前記第二部材とを固着するセットネジを、前記第二部材の円筒側面部に配設したことを特徴としている。
【００１７】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、一旦セットした第一部材と第二部材とが緩まず、カシメ作業を安定して行うことができる。
【００１８】
請求項５に係る発明は、前記凹部に、前記大径鍔部の上面部が当接する当接プレートを装着したことを特徴としている。
【００１９】
上記の構成を有する請求項５に係る発明によれば、大きな庄接力でカシメ作業を行っても、その圧力を当接プレートが受けるのでカシメ治具の本体部材が損傷しない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、上型と下型とを備えるカシメ冶具の上型のシャンク部を、ネジ接合する第一部材と第二部材とで着脱自在とするシャンクホルダとしたので、カシメ冶具の交換が容易である。さらに下型と接離自在な上型を固設して圧着作業を行うので、上型と下型との圧接位置と圧接力を均一にすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るシャンクホルダの実施の形態について、図１から図５に基づいて説明する。
【００２２】
図１は本発明に係るシャンクホルダの要部拡大図である。図２は本発明に係るシャンクホルダの分解斜視図である。図３は端子部材を装着する電線の一例を示し、（ａ）は電線端末の平面図であり、（ｂ）は圧着部の断面図を示している。図４は本発明に係るシャンクホルダを備えるカシメ機の一例を示す全体正面図であり、図５は前記カシメ機の全体側面図を示している。
【００２３】
本発明に係るシャンクホルダ１は、電線の端末に圧着端子などの端子部材をカシメて装着するカシメ治具１０を保持する部材であり、前記カシメ治具１０を備えるカシメ機Kの一構成部品である。
【００２４】
まず、シャンクホルダ１とカシメ治具１０について説明する。
【００２５】
図２に示すように、シャンクホルダ１は、第一部材２と第二部材３とを備えており、上向きに開放部を有する第二部材３の円筒側面部３Ａの内径部に設けられる雌ネジ部３ａに円筒形状の外筒部２Ａに雄ネジ部２ａを有する第一部材２を螺着して（ねじ込んで）構成されている。前記第二部材３は、前記雄ネジ部２ａに係合する雌ネジ部３ａがその内側に設けられた円筒側面部３Ａの下側に底面部３Ｂを有している。また、前記底面部３Ｂの略中央から一方の側面部に至る半径部分に切欠溝部３Ｃを設け、前記切欠溝部３Ｃが穿孔されている前記円筒側面部３Ａに切欠窓部３Ｄを設けている。この切欠溝部３Ｃと切欠窓部３Ｄとは共に後述するカシメ治具のシャンク部を挿入する際の導入路となり、螺着される前記第一部材２と前記第二部材３との協働により前記シャンク部を着脱自在に把持する構成である。
【００２６】
カシメ治具１０は図１に示すように、上型部材１１と下型部材１２を備えており、さらに、前記上型部材１１が前記下型部材１２と接離する方向に上下動自在となる摺動ガイド１３を備えて一体構成されている。そのために、電線３０の端部を一部剥き出して（図３参照）、該剥き出し部３１を、上型部材１１を引き離した状態の下型部材１２に載置された端子部材３２に挿入した後で前記上型部材１１を降下して，前記端子部材３２を圧接してカシメることができる。
【００２７】
前記下型部材１２は、カシメ機Ｋの支持台２０に固定部材２１を介して固定されている。また、上型部材１１は、前記下型部材１２に固着される摺動ガイド１３を介して上下動自在に支持されている。そのために、前記上型部材１１は前記下型部材１２に接離自在であり、ストロークＳＴだけ上下に往復移動する構成である。
【００２８】
前記上型部材１１は、その上部にシャンク部１１Ａを備え、下部には圧着部１１Ｂを備えている。また、前記シャンク部１１Ａは、小径軸部１１Ａａと該小径軸部１１Ａａの先端に連なる円盤状の大径鍔部１１Ａｂとを有している。
【００２９】
また、シャンクホルダ１の前記第二部材３に設けられている前記切欠窓部３Ｄは、前記大径鍔部１１Ａｂが挿通可能な程度の大きさであって、ネジ接合する前記第一部材２と前記第二部材３との接合を緩めると、前記切欠窓部３Ｄからシャンク部１１Ａを挿入して前記底面部３Ｂの略中央まで導入することができる。
【００３０】
この時に、前記第一部材２の本体下部側の側面部から中央部に至る範囲に、前記大径鍔部１１Ａｂを挿入可能な凹部２Ｂを設けている。そのために、前記第一部材２と前記第二部材３との接合を少し緩めて、前記凹部２Ｂと前記切欠窓部３Ｄとの位置を合致させるだけで前記大径鍔部１１Ａｂが挿通可能となる開口部を形成することができる。
【００３１】
つまり、前記第一部材２と前記第二部材３との接合を緩めて、前記凹部２Ｂと前記切欠窓部３Ｄとの位置を合致させた後で、前記切欠窓部３Ｄと前記切欠溝部３Ｃを介して、シャンク部１１Ａを前記底面部３Ｂの略中央まで導入する。その後で、前記第二部材３を前記第一部材２にネジ込むように締め付けて、前記大径鍔部１１Ａｂを、前記第一部材２と第二部材３の前記底面部３Ｂとで挟持して把持する構成である。
【００３２】
この時に、前記第一部材２の本体下部側の側面部から中央部に至る範囲に設けられている前記凹部２Ｂに、挟持される前記大径鍔部１１Ａｂの上面部が当接する当接プレート４を装着している。そのために、前記第二部材３を前記第一部材２にネジ込んで締め付けていくと、上昇していく第二部材３の前記底面部３Ｂと前記当接プレート４とで、前記大径鍔部１１Ａｂを挟持して把持する構成となり、固く締め付けることで、カシメ治具１０を堅固に把持して装着することができる。
【００３３】
上記のような構成としているので、カシメ治具１０を構成する上型部材１１を、上端位置から下端位置までストロークＳＴだけ降下して、圧着部１１Ｂを下型部材１２に打ち付ける際に、前記ストローク長が変化しない。さらに、激しく打ち付けても、その衝撃は前記当接プレート４を介して前記第一部材２に伝達されるので、前記圧着部１１Ｂやシャンク部１１Ａおよびカシメ機本体を損傷しない。
【００３４】
前記第一部材２は、カシメ機Ｋに固設されているホルダーベース５に、その中央部を貫通するネジ５Ａと半径方向に離間した位置に設けられるネジ５Ｂとにより、回転不能にネジ固定されている。そのために、カシメ治具１０をシャンクホルダ１に装着する際に、前記第二部材３を前記第一部材２に強くネジ込んでも、前記第一部材２が連れ回りしない構成である。
【００３５】
前記ネジ５Ａは、前記凹部２Ｂの中心部に設けられる段穴２Ｃを有する貫通穴に装着されているが、前記ネジ５Ａの頭は前記段穴２Ｃに埋没しており、さらに、前記当接プレート４が前記凹部２Ｂに埋設され、皿ビス５Ｃにより固設されているので、カシメ治具１０の前記大径鍔部１１Ａｂの上面部は、前記当接プレート４に当接するだけであり、ネジ頭５Ａには当接しない。つまり、前記当接プレート４はネジ５Ａを保護する保護プレートを兼ねている。
【００３６】
さらに、前記第二部材３を前記第一部材２にネジ込んだ後で、前記第一部材２と前記第二部材３とを固着するセットネジ３Ｅを、前記第二部材３の円筒側面部３Ａに配設しているので、一旦セットした第一部材２と第二部材３とが緩まず、カシメ作業を安定して行うことができる。前記セットネジ３Ｅの配設個数は一個でも複数個でもよく、一旦セットした第一部材と第二部材とが緩まない程度の個数であればよい。
【００３７】
前記セットネジ３Ｅは、第一部材２の外筒部２Ａに設けられる雄ネジ部２ａ部を圧迫して、前記第一部材２と前記第二部材３とを固着するので、前記雄ネジ部２ａを損傷しない材質、例えば、樹脂製もしくは鉄よりも軟質な銅合金製のネジ部材が好ましい。または、樹脂製もしくは銅合金製の当接部材を鉄製のネジ部材が押し込む構成としてもよい。
【００３８】
図３には、カシメ治具１０によりカシメ作業を行う一例として、電線３０の端末の剥き出し部３１に圧着端子などの端子部材３２装着した例を示している。図３（ａ）には圧着する前の電線端末の平面図を示し、図３（ｂ）には圧着する前とした後の圧着部の断面図を示している。これらの図から、前記剥き出し部３１に端子部材３２を装着した状態でカシメ治具を用いてカシメ作業を行い、端子部材３２の立片３３をカシメて、剥き出しの電線が圧着された圧着部３４を形成していることが判る。
【００３９】
また、前述したように、カシメる際のストローク長を一定としているので、多数の端子部材３２を装着しても、常に一定の品質の圧着部３４とすることができる。
【００４０】
次に図４および図５により本発明に係るシャンクホルダを備えるカシメ機について説明する。
【００４１】
カシメ機Ｋは、フレーム構成された本体台枠Ｋ１に載置される台座Ｋ１Ａに立設架台Ｋ２が配設されており、また本体台枠Ｋ１の後方に制御箱２８を備えている。また前記本体台枠Ｋ１はその下部の四方にキャスタＫ３とジャッキボルトＫ４をそれぞれ備えており、前記ジャッキボルトＫ４を上昇させた状態で所定場所に移動した後で、ジャッキボルトＫ４を下降させて固定し設置することができる。
【００４２】
前記立設架台Ｋ２にはカシメ治具１０の下型部材１２を載置すると共にカシメ作業を行うための台座となる支持台２０が固設されており、前述したように、この支持台２０に前記下型部材１２を固定することで、上型部材１１と摺動ガイド１３を共に備えるカシメ治具１０を設置する構成となる。
【００４３】
また、前記上型部材１１のシャンク部１１Ａを保持するシャンクホルダ１を上下に摺動可能とするホルダ駆動装置２２を備えている。前記ホルダ駆動装置２２は、駆動モータ２７により正逆回転駆動されるシャフト２３の回転を周知技術であるボールねじ機構により上下の往復移動に変換する装置であって、駆動モータ２７の回転をプーリ２５Ａと伝達ベルト２６とプーリ２５Ｂを介してシャフト２３に伝達して、該シャフト２３の一部に設けられるねじ部に係合するナット部材（不図示）を介して、前記シャンクホルダ１を支持するホルダーベース５が固設される支持ブロック６を上下に往復移動する構成である。
【００４４】
また、前記支持ブロック６の上下の往復移動をガイドするリニアガイド２２Ａを配設しており、カシメ作業時に上下に移動するシャンクホルダ１を横振れせずに、正確に上下に移動可能な構成としている。
【００４５】
上記のような構成としているので、シャンクホルダ１の上下の移動速度は、前記駆動モータ２７の回転速度により制御可能であり、制御箱２８に配設される駆動用あるいは制御用の電装部品により所定のモータ速度に制御して前記駆動モータ２７を回転駆動する構成としている。そのために、予め設定されるモータ速度により、前記シャンクホルダ１を所定の移動速度で直線移動し、任意のカシメ速度を達成している。
【００４６】
つまり、前記シャンクホルダ１が所定の速度で、且つ、所定のストローク（図１に示すストロークＳＴ）移動降下する構成となる。さらに、カシメ作業の際にカシメ治具１０の上型部材１１ががたつくことがないので、多数の端子部材を電線端末に正しく装着することができ、正確なカシメ作業を自動的に行うことができる。
【００４７】
上記したように、本発明によれば、降下してカシメ作業を行う上型部材の移動速度と移動ストロークを正しく設定することができるので、カシメ作業を行う上型と下型との圧接状態を均一にすることができ、電線等の端末に装着する多数の端子部材のカシメ品質を同一とすることができる。
【００４８】
さらに、本発明に係るシャンクホルダを備えるカシメ機とすれば、電線と端子部材のサイズに応じた専用のカシメ冶具の取り外しと装着を簡単に行うことができるので、複数サイズのカシメ治具を準備しておくことで、種々のサイズの端子部材を均一なカシメ品質とするカシメ機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るシャンクホルダの要部拡大図である。
【図２】シャンクホルダの構成を示す分解斜視図である。
【図３】端子部材が装着される電線の端末を示しており、（ａ）は端末の平面図を示し、（ｂ）はカシメる前とカシメた後の端末の断面図を示している。
【図４】本発明に係るシャンクホルダを備えるカシメ機の一例を示す全体正面図である。
【図５】前記カシメ機の全体側面図を示している。
【符号の説明】
【００５０】
１  シャンクホルダ
２  第一部材
２Ａ  外筒部
２ａ  雄ネジ部
２Ｂ  凹部
３  第二部材
３Ａ  円筒側面部
３ａ  雌ネジ部
３Ｂ  底面部
３Ｃ  切欠溝部
３Ｄ  切欠窓部
４  当接プレート
１０  カシメ治具
１１  上型部材
１１Ａ  シャンク部
１１Ａａ  小径軸部
１１Ａｂ  大径鍔部
１２  下型部材
１３  摺動ガイド
Ｋ  カシメ機
【図１】
2006175454.tif 000003
【図２】
2006175454.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006175454.tif 000006
【図５】
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