(57)【要約】【課題】下板を省いたパレットに使用する段ボール桁材を提供する。【解決手段】四角形状の底板の両縁に側板、上板、内側板、内底板を順次連設し、前記上板の上下端縁より内側に所定間隔を開け、一対の折目を設け、前記折目に挟まれた前記側板と上板との連設部にT字状切込穴を設け、前記上板と内側板との連設部に前記内側板から上板に向かってコ字状切込穴を設け、前記T字状切込穴の中心から前記コ字状切込穴まで切込を設けることで前記折目を基端として前記上板の内側に向かって一対の振止板を形成し、前記T字状切込穴と前記切込の段差部を突起とし、前記内底板に一対の四角形状の止穴を設け、前記止穴を前記振止板の基端折目の延長線上に配置し、夫々連設部より同方向に垂直に折り曲げることで、段ボール桁材を形成できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の底板１の両縁に側板２、上板３、内側板４、内底板５を順次連設し、前記上板３の上下端縁より内側に所定間隔を開け、一対の折目eを設け、前記折目eに挟まれた前記側板２と上板３との連設部にT字状切込穴６を設け、前記上板３と内側板４との連設部に前記内側板４から上板３に向かってコ字状切込穴７を設け、前記上板３の上下端縁と平行になる前記コ字状切込穴７の部分を差込溝１０とし、前記T字状切込穴６の中心から前記コ字状切込穴７まで切込８を設けることで前記折目eを基端として前記上板３の内側に向かって一対の振止板９を形成し、前記T字状切込穴６と前記切込８の段差部を突起１２とし、前記内底板５に一対の四角形状の止穴１１を設け、前記止穴１１を前記振止板９の基端折目eの延長線上に配置し、夫々連設部より同方向に垂直に折り曲げることで、一対の四角筒を形成し、前記内側板４が二重に重なり、前記振止板９の左右端縁は、前記側板２と前記内側板４の内側に接し、前記突起１２が前記止穴１１に掛かるようにしたことを特徴とする段ボール桁材。
【請求項２】
一対の側面補強板２１と一対の端面補強板２２を交互に連設し、四角筒状に形成する補強材２００において、前記端面補強板２２の下端に突起２５を設け、段ボール桁材の前記側板２の内側に前記側面補強板２１を沿わせ、前記振止板９に前記端面補強板２２を沿わせながら挿入し、前記端面補強板２２と前記差込溝１０と対応する位置に差込溝２４を設け、互いに直交させ、前記突起２５を前記止穴１１に挿入し、合体してなることを特徴とする請求項１に記載の段ボール桁材。
【請求項３】
四角形状の第一補強板３１の左右端縁に、一対の第一補助板３３を夫々連設し、下縁には突起３６を設け、その下縁を介して第一補強板３１と対称になるような第二補強板３２を連設し、第二補強板３２の左右端縁に、一対の第二補助板３４を夫々連設してなる補強材３００において、前記第二補強板３２を前記第一補強板３１と重ね合わせ、段ボール桁材の前記側板２の内側に前記第一補助板３３を沿わせ、前記振止板９に前記第一補強板３１を沿わせ挿入し、前記第一補強板３１、第二補強板３２に前記差込溝１０と対応する位置に差込溝３５を設け、互い直交させ、突起３６を前記止穴１１に挿入し、合体してなることを特徴とする請求項１に記載の段ボール桁材。
【請求項４】
四角形状の天補強板４１の左右端縁に一対の第一補強板４２を夫々連設し、前記第一補強板４２の端縁に突起４６を設け、その端縁を介して前記第一補強板４２と対称になる第二補強板４３を連設してなる補強材４００において、前記第一補強板４２を連設部に沿って内側に垂直に折り曲げ、前記第二補強板４３を連設部に沿って外側に折り曲げ、前記第一補強板４２と重なり合うようにし、前記第二補強板４３を段ボール桁材の前記振止板９に沿わせながら挿入し、前記第一補強板４２、第二補強板４３に、前記差込溝１０と対応する位置に差込溝４４を設け、互い直交させ、突起４６を前記止穴１１に挿入し、合体してなることを特徴とする請求項１に記載の段ボール桁材。
【請求項５】
四角筒状に形成した段ボール桁材において、前記上板３面と天板を所定間隔に数ヶ所貼着したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の段ボール桁材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール製パレットの桁材構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、海外輸出に使用されるパレットは木製で製作されたものが多かった。しかし、今日では、パレットの原材料である木材の害虫駆除のために薫蒸処理が義務付けられるようになったために、薫蒸処理コストの必要がない段ボール製のパレットが多く採用されるようになってきた。
【０００３】
図１８は、段ボール製パレットの桁材５００の展開図であり、下側板５１の左右両縁に夫々一対の側板５２、上側板５３、第２支持板５４を順次連設し、下側板５１の前後縁から内側に所定寸法を存して一対の第１支持板５５を連設し、図１９に示すように、側板５２を垂直に起立させ、上側板５３を下側板５１に水平に折り曲げ、第２支持板５４を側板５２に水平に折り曲げ、一対の第１支持板５５を内側に垂直に折り曲げ、第１支持板５５に形成した係止部５６と対応する第２支持板５４に形成した係止部５７を互いに直交させることで、段ボール製の桁材５００を形成している。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、図２３に示すように、桁材５００を前後方向に延長し、下側板５１の内側に連設する一対の第１支持板５５を所定間隔に数ヶ所配置することで長くて強度のある桁材５０１を形成している。
【０００５】
上記のような桁材５００、５０１を用いた段ボール製パレットの構造は、図２２、２３に示すような、下側板５１面と上側板５３面に糊等を塗布し、天板５０２と下板５０３との間に挟んで所定の間隔に固定することでパレットを形成している。
【０００６】
一方、各社ともに、使用材料の削減、組立作業の効率を高めることで少しでもコストダウンしようとする動きが活発になってきた。
【０００７】
そして、段ボール製パレットの耐圧強度などを低下させずに使用材料を削減するために、下板５０３を省くことが考えられるが、桁材５００、５０１のような構造であれば、図２１に示すように、形成した桁材５００、５０１の一対の第２支持板５４が二重になった部分に石等の突起物５９が存在したときに、突起物５９が、二重に重なった第２支持板５４の隙間に入り込むことで、桁材５００、５０１は変形を起こし、荷崩れが発生する。
【０００８】
また、図２４に示すように、桁材５００、５０１を天板５０２と下板５０３の間に挟んだ構造の段ボール製パレットであれば、フォークリフト５０５にて横から押した場合に天板５０２と桁材５００の剥がれは発生しにくいが、図２５に示すように、下板５０３を省いた構造であれば、第２支持板５４が重なり合った部分が地面との抵抗を大きくしてしまうために、天板５０２から剥がれやすいことがわかった。
【０００９】
また、図１８に示すような、下側板５１に連設した一対の第１支持板５５が一ヶ所であれば、左手にて第１支持板５５を垂直に起立させた状態で、右手にて第２支持板５４を折り込み、係止部５６、５７を互いに直交させることが可能であるが、前後方向の長い桁材５０１を組立する際には、先に所定間隔に数ヶ所配置した一対の第１支持板５５の一組を垂直に起立させた状態で、他の第１支持板５５を起立させるときに、先に起立させた第１支持板５５の基端折目が反発で戻るために、治具等がなければ非常に困難である。
【特許文献１】特許第２６９３７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこでこの発明は、下板を省き、天板と桁材だけの構造でパレットを形成し、左右に横倒れしにくく、天板との剥がれを防止し、簡単に組立可能な段ボール桁材を提供する事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するために、四角形状の底板の両縁に側板、上板、内側板、内底板を順次連設し、前記上板の上下端縁より内側に所定間隔を開け、一対の折目を設け、前記折目に挟まれた前記側板と上板との連設部にT字状切込穴を設け、前記上板と内側板との連設部に前記内側板から上板に向かってコ字状切込穴を設け、前記上板の上下端縁と平行になる前記コ字状切込穴の部分を差込溝とし、前記T字状切込穴の中心から前記コ字状切込穴まで切込を設けることで前記折目を基端として前記上板の内側に向かって一対の振止板を形成し、前記T字状切込穴と前記切込の段差部を突起とし、前記内底板に一対の四角形状の止穴を設け、前記止穴を前記振止板の基端折目の延長線上に配置し、夫々連設部より同方向に垂直に折り曲げることで、一対の四角筒を形成し、前記内側板が二重に重なり、前記突起が前記止穴に掛かるようにすることで段ボール桁材を形成した。
【００１２】
また、前記振止板の左右端縁が、前記側板、内側板の内側に接することで、左右の横倒れを防止する段ボール桁材となる。
【００１３】
そして、一対の側面補強板と一対の端面補強板を交互に連設し、四角筒状に形成する補強材において、前記端面補強板の下端に突起を設け、段ボール桁材の前記側板の内側に前記側面補強板を沿わせ、前記振止板に前記端面補強板を沿わせながら挿入し、前記端面補強板と前記差込溝と対応する位置に差込溝を設け、互いに直交させ、合体することで、段ボール桁材が夫々連設部の反発により左右に広がることを防止し、また、段ボール桁材の側面、端面が二重になるため、フォークリフトの爪部などによる外力から保護することができ、耐圧強度を向上、左右の横倒れの防止向上させることができる。
【００１４】
また、四角形状の第一補強板の左右端縁に、一対の第一補助板を夫々連設し、下縁には突起を設け、その下縁を介して第一補強板と対称になるような第二補強板を連設し、第二補強板の左右端縁に、一対の第二補助板を夫々連設してなる補強材において、第二補強板を第一補強板と重ね合わせ、段ボール桁材の側板の内側に第一補助板を沿わせ、振止板に第一補強板を沿わせ挿入し、前記第一補強板、第二補強板に差込溝と対応する位置に差込溝を設け、互い直交させ、合体することで、上記と同様に、段ボール桁材が夫々連設部の反発により左右に広がることを防止し、また、段ボール桁材の側面、端面が二重になるため、フォークリフトの爪部などによる外力から保護することができ、耐圧強度を向上、左右の横倒れの防止向上させることができる。
【００１５】
さらに、四角形状の天補強板の左右端縁に一対の第一補強板を夫々連設し、前記第一補強板の端縁に突起を設け、その端縁を介して前記第一補強板と対称になる第二補強板を連設してなる補強材において、前記第一補強板を連設部に沿って内側に垂直に折り曲げ、前記第二補強板を連設部に沿って外側に折り曲げ、前記第一補強板と重なり合うようにし、前記第二補強板を段ボール桁材の前記振止板に沿わせながら挿入し、前記第一補強板、第二補強板に、前記差込溝と対応する位置に差込溝を設け、互い直交させ、突起を止穴に挿入し、合体することで、四角筒を保持形成することができて且つ、耐圧強度向上、左右の横倒れ防止向上させることができ、また、天補強板が段ボール桁材の上板の空間部を埋めるために、パレットにする際、天板との貼着面積が増えるため、フォークリフト等で横から押した際に、天板から段ボール桁材が剥がれるのを防ぐ構造になる。
【００１６】
また、上記のように四角筒状にに形成した段ボール桁材において、下板を省き、上板面と天板を所定間隔に数ヶ所貼着することでコストダウンしたパレットを形成できる。
【発明の効果】
【００１７】
このような桁材構造であれば、製品の重量に応じ、段ボール桁材を選択することができる。
【００１８】
また、地面と接する段ボール桁材の底面が平面であることから、フォークリフト等で横から押した際に地面との抵抗が少なく左右に横倒れすることを防ぐようになるので、下板を省くことができ、コストダウンが可能である。
【００１９】
そして、補強材と段ボール桁材の合体構造により、耐圧強度向上、左右の横倒れ防止向上、天板との剥がれ防止向上することが可能である。
【００２０】
また、一対の四角筒を形成した後に、振止板を内側に折り曲げるので、前後方向に長い段ボール桁材を形成する際、治具等を必要とすることなく簡単に組み立てが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
先ず、本発明の第一実施例について、図１〜図９を参照しながら説明する。図１は、本発明の段ボール桁材１００の展開図である。図２は、段ボール桁材１００の平行折目を夫々垂直に折り曲げた状態を示す斜視構成図である。図３は、振止板９を垂直に折り曲げた状態を示す斜視構成図である。図４は、段ボール桁材１００の底板１側の状態を示す斜視構成図である。図５は、前後方向に長い段ボール桁材１０１の展開図である。図６は、前後方向に長い段ボール桁材１０１を組み立てた状態を示す斜視構成図である。図７は、補強材２００の展開図である。図８は、補強材２００を組み立てた状態を示す斜視構成図である。図９は、段ボール桁材に補強材２００を組み込んだ状態を示す斜視構成図である。また、図５、６に示した前後方向に長い段ボール桁材１０１の基本構造は段ボール桁材１００と同様である。
【００２２】
図１は、本発明の段ボール桁材１００の展開図であり、段ボールを素材とする四角形状の底板１の左右端縁に一対の側板２、上板３、内側板４、内底板５を順次連設し、その連設部を底板１と側板２の連設部より順に夫々折目a、b、c、dとし、上板３の上下端縁より内側に所定間隔を開け、上下端縁と平行に一対の折目eを設け、前記折目eに挟まれた折目b部にT字状切込穴６を設け、折目c部に内側板４から上板３に向かってコ字状切込穴７を設け、上板３の上下端縁と平行になるコ字状切込穴７の部分を差込溝１０とし、T字状切込穴６の中心からコ字状切込穴７まで切込８を設けることで折目eを基端として上板３の内側に向かって一対の振止板９を形成し、T字状切込穴６と切込８の段差部を突起１２とし、内底板５に一対の四角形状の止穴１１を設け、前記止穴１１は振止板９の基端折目eの延長線上に配置する。
【００２３】
上記のような展開図からなる段ボール桁材１００を図２に示すように、底板１に連設した一対の側板２を折目aに沿って内側に垂直に折り曲げ、次いで上板３を折目bに沿って内側に垂直に折り曲げ、次いで、内側面４を折目cに沿って内側に垂直に折り曲げ、次いで、内底板５を折目dに沿って内側に垂直に折り曲げることで、内側板４が二重に重なり、内底板５が底板1に平行に接する。
【００２４】
そして、図３に示すように、上板３に形成された一対の振止板９を折目eに沿って内側に垂直に折り曲げ、突起１２を止穴１１に挿入する。このとき、振止板９の左右端縁は、側板２、内側板４の内側に接しており、突起１２は止穴１１の外側縁辺に接し、内側縁辺と突起１２との間に隙間ができるように止穴１１の寸法を設定する。この前記隙間には、補強材２００、３００、４００の突起２５、３６、４６が夫々対応するような寸法に設定する。
【００２５】
また、図５、６に示すように、底板１、側板２、上板３、内側板４、内底板５を夫々前後方向に延長し、上記したように、一対の上板３に、一対の振止板９、それに伴う止穴１１を所定間隔に数ヶ所配置することで、前後方向に長く、耐圧強度のある段ボール桁材１０１を形成することができる。
【００２６】
このような段ボール桁材１００、１０１であれば、先に一対の四角筒を組み立て、後に折目eに沿って振止板９を夫々内側に折り曲げるだけでよいので治具等を使用することなく簡単に組み立てが可能である。
【００２７】
また、振止板９の左右端縁が側板２、内側板４の内側に接し、四角筒を保持することができるために、段ボール桁材１００、１０１は、左右に横倒れしにくい構造になる。
【００２８】
さらに、地面と接する底板面１が平面であることから、フォークリフト５０５等で横から押した際、地面との抵抗が少なく左右に横倒れすることを防ぐようになる。
【００２９】
次に、補強材２００について説明する。上記の段ボール桁材１００、１０１を各折目より垂直に折り曲げた状態では、折目a、b、c、dの反発により、元の展開状態に戻ろうとする。よって補強材２００を合体させることで、段ボール桁材１００、１０１を四角筒に保持形成し、さらに、耐圧強度の向上、左右の横倒れ防止の向上、側面、端面の保護を向上させることができる。
【００３０】
図７は、補強材２００の展開図であり、一対の側面補強板２１と一対の端面補強板２２を交互に連設し、端面補強板２２の下端に突起２５を設け、側面補強板２１の開放側に補助板２３を連設し、補助板２３を反対側の端面補強板２２の端部に貼着して図８に示すように、四角筒にする。
【００３１】
そして、上記のように四角筒にした補強材２００を、図９に示すように、段ボール桁材１００の側板２の内側に側面補強板２１を沿わせ、振止板９に端面補強板２２を沿わせながら挿入し、端面補強板２２に差込溝１０と対応する位置に差込溝２４を設け、互いに直交させ、突起２５を上記した止穴１１と振止板９の隙間に挿入し、合体させる。
【００３２】
上記のように合体した段ボール桁材１００であれば、折目a、b、c、dの反発により左右に広がることなく、桁材１００の側面、端面が二重になるため、フォークリフトの爪部などによる外力から保護することができる。また、補強材２００が四角筒形状になっているために段ボール桁材１００の耐圧強度を向上、左右の横倒れの防止向上させることができる。
【００３３】
また、前後方向に長い段ボール桁材１０１と補強材２００との合体方法は、上記と同様である。
【００３４】
次に、本発明の第二実施例である補強材３００を合体させる方法について説明する。図１０は補強材３００の展開図であり、四角形状の第一補強板３１の左右端縁に、一対の第一補助板３３を夫々連設し、その連設部を折目fとし、下縁には突起３６を設け、その下縁を折目hとし、折目hを介して第一補強板３１と対称になるような第二補強板３２を連設し、第二補強板３２の左右端縁に、一対の第二補助板３４を夫々連設し、その連設部を折目gとし、折目gは、折目fよりも内側になるように配置する。
【００３５】
上記のような展開図からなる補強材３００を図１１に示すように、第二補強板３２を折目hに沿って折り曲げ第一補強板３１と重ね合わせ、次いで、折目fを内側に折り曲げることで同時に第二補助板３４が折目gに沿って内側に折れ曲がる。
【００３６】
上記ように組み立てた二組の補強材３００を、図１２に示すように、段ボール桁材１００の側板２の内側に第一補助板３３を沿わせ、振止板９に第一補強板３１を沿わせ挿入し、第一補強板３１、第二補強板３２に差込溝１０と対応する位置に差込溝３５を設け、互い直交させ、突起３６を上記した止穴１１と振止板９の隙間に挿入し、合体させる
【００３７】
上記のように合体した段ボール桁材１００であれば、第一実施例と同様に、折目a、b、c、dの反発により左右に広がることなく、桁材１００の側面、端面が二重になるため、フォークリフトの爪部などによる外力から保護することができる。さらに、折目gを折目fよりも内側にしたことで、第二補助板３４が段ボール桁材１００の空間部に斜めに配置されることにより、第一実施例以上の耐圧強度の向上、左右の横倒れの防止向上させることができる。
【００３８】
また、前後方向に長い段ボール桁材１０１と補強材３００との合体方法は、上記と同様であり、同様な効果が得ることができる。
【００３９】
次に、第三実施例である補強板４００を合体させる方法について説明する。図１３は、補強板４００の展開図であり、天補強板４１の左右端縁に一対の第一補強板４２を夫々連設し、その連設部を折目iとし、第一補強板４２の端縁に突起４６を設け、その端縁を折目jとし、前記折目jを介して第一補強板４２と対称になる第二補強板４３を連設し、図１４に示すように、第一補強板４２を折目iに沿って内側に垂直に折り曲げ、第二補強板４３を折目jに沿って外側に折り曲げ、第一補強板４２と重なり合うようにする。
【００４０】
上記のように折り曲げた補強材４００の第二補強板４３を段ボール桁材１００の振止板９に沿わせながら挿入し、第一補強板４２、第二補強板４３に、差込溝１０と対応する位置に差込溝４４を設け、互い直交させ、突起４６を上記した止穴１１と振止板９の隙間に挿入し、合体させる。
【００４１】
上記のように合体した段ボール桁材１００であれば、第一実施例、第二実施例と同様に、折目a、b、c、dの反発により左右に広がることを防ぎ、一対の四角筒を保持形成することができて且つ、耐圧強度向上、左右の横倒れ防止向上させることができる。また、天補強板４１が段ボール桁材１００の上板３の空間部を埋めるために、パレットにする際、天板１０２との貼着面積が増えるため、フォークリフト５０５等で横から押した際に、天板１０２から段ボール桁材１００が剥がれるのを防ぐ構造になる。
【００４２】
また、前後方向に長い段ボール桁材１０１と補強材４００との合体方法は、上記と同様であり、同様な効果が得ることができる。
【００４３】
上記のような第一実施例乃至第三実施例の桁材１００を用いた段ボール製パレットについて説明する。図１６に示すように、段ボール桁材１００の上板３面に糊等を塗布し、天板１０２と所定間隔に貼着する。この仕様の段ボール製パレットは、四方差しに適している。
【００４４】
上記のような第一実施例乃至第三実施例の桁材１０１を用いた段ボール製パレットについて説明する。図１７に示すように、段ボール桁材１０１の上板３面に糊等を塗布し、天板１０２と所定間隔に貼着する。この仕様の段ボール製パレットは、二方差しに適している。
【００４５】
以上、各実施例では、段ボール桁材１００と補強材２００、３００、４００の合体により、製品の重量に応じた桁材を選択することができる。また、下板５０３を省くことができるのでコストダウンが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の段ボール桁材の展開図である。
【図２】段ボール桁材を折り曲げた状態を示す斜視構成図である。
【図３】振止板を垂直に折り曲げた状態を示す斜視構成図である。
【図４】段ボール桁材の底板側の状態を示す斜視構成図である。
【図５】前後方向に長い段ボール桁材の展開図である。
【図６】前後方向に長い段ボール桁材を組み立てた状態を示す斜視構成図である。
【図７】補強材２００の展開図である。
【図８】補強材２００を組み立てた状態を示す斜視構成図である。
【図９】段ボール桁材に補強材２００を組み込んだ状態を示す斜視構成図である。
【図１０】補強財３００の展開図である。
【図１１】補強財３００を組み立てた状態を示す斜視構成図である。
【図１２】段ボール桁材に補強材３００を組み込んだ状態を示す斜視構成図である。
【図１３】補強財４００の展開図である。
【図１４】補強財４００の組み立て過程を示す斜視構成図である。
【図１５】段ボール桁材に補強材４００を組み込んだ状態を示す斜視構成図である。
【図１６】段ボール桁材を天板に貼り付けパレットにした状態を示す斜視構成図である。
【図１７】前後方向に長い段ボール桁材を天板に貼り付けパレットにした状態を示す斜視構成図である。
【図１８】従来の桁材の展開図である。
【図１９】従来の桁材を組み立て、下側板からの状態を示す斜視構成図である。
【図２０】従来の桁材を組み立て、上側板からの状態を示す斜視構成図である。
【図２１】従来の桁材が横倒れする状態を示す側面図である。
【図２２】従来の桁材を使用したパレットの斜視構成図である。
【図２３】従来の前後方向に長い桁材を使用したパレットの斜視構成図である
【図２４】天板と下板で桁材を挟んだパレットをフォークリフトにて側面から押した状態を示す側面図である。
【図２５】下板を省いたパレットをフォークリフトにて側面から押した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  底板
２  側板
３  上板
４  内側板
５  内底板
６  T字状切込穴
７  コ字状切込穴
９  振止板
１０  差込溝
１１  止穴
１２  突起
２１  側面補強板
２２  端面補強板
２３  補助板
３１  第一補強板
３２  第二補強板
３３  第一補助板
３４  第二補助板
４１  天補強板
４２  第一補強板
４３  第二補強板
５１  下側板
５２  側板
５３  上側板
５４  第２支持板
５５  第１支持板
１００、１０１  段ボール桁材
１０２、５０２天板
２００、３００、４００  補強材
５０３  下板
５０５  フォークリフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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