(57)【要約】【課題】  樹脂製リング形状品を射出成形する場合にウェルドラインの発現を抑えて、成形されたリング形状品の意匠性を向上させる。【解決手段】  射出成形時に熱可塑性樹脂Ｒがキャビティ１３内を互いに逆向きに流れて合流する合流部２３近傍に該合流部２３の中心２３ａを起点として点対称となるように２つの樹脂溜まり部２１をキャビティ１３との境に絞り部２１ａを有するように形成した成形型（固定型９）を用意する。成形型（固定型９）のキャビティ１３内に射出された熱可塑性樹脂Ｒを合流部２３で合流させた後、各々の下流側の樹脂溜まり部２１に導入してリング形状品を成形する。両樹脂溜まり部２１で固化した樹脂固形物を脱型後にリング形状品から切除する。【選択図】  図２
2006205580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光沢材を含有する熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出して成形された樹脂製リング形状品であって、
リング形状品本体と、
該リング形状品本体の外周縁部と内周縁部とに一体に突設され、上記リング形状品本体との境に狭小部を有する突出部とを備え、
上記外周縁部の突出部は、射出成形時に上記熱可塑性樹脂がキャビティ内を互いに逆向きに流れて合流する合流部近傍に対応して突設され、
上記内周縁部の突出部は、上記外周縁部の突出部に対し、上記合流部の中心を起点として点対称となるようにリング形状品本体に一体に突設されていることを特徴とする樹脂製リング形状品。
【請求項２】
請求項１の樹脂製リング形状品において、
少なくとも一方の突出部はリング形状品を他部材に取り付ける係止爪であることを特徴とする樹脂製リング形状品。
【請求項３】
請求項１の樹脂製リング形状品において、
少なくとも一方の突出部はリング形状品を他部材に取り付ける際に位置決めする位置決めリブであることを特徴とする樹脂製リング形状品。
【請求項４】
光沢材を含有する熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出して樹脂製リング形状品を成形する射出成形方法であって、
射出成形時に上記熱可塑性樹脂がキャビティ内を互いに逆向きに流れて合流する合流部近傍に該合流部の中心を起点として点対称となるように２つの樹脂導入空間部をキャビティとの境に絞り部を有するように形成した成形型を用意し、
上記成形型のキャビティ内に射出された熱可塑性樹脂を上記合流部で合流させた後、各々の下流側の樹脂導入空間部に導入してリング形状品を成形し、上記両樹脂導入空間部で固化した樹脂固形物を脱型後に必要に応じてリング形状品から切除することを特徴とする樹脂製リング形状品の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、メタリック感を有する樹脂製リング形状品及びその射出成形方法に関し、詳しくは光沢材の配向対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より樹脂製リング形状品を射出成形する場合、図８に示すように、キャビティａに射出された熱可塑性樹脂ｂがキャビティａ内を矢印のように互いに逆向きに流れて合流する合流部に熱可塑性樹脂ｂの不完全融合によりウェルドラインｃが生じて意匠性が低下するという問題があった。
【０００３】
一方、特許文献１においては、キャビティ外周縁部のゲート近傍に、すなわち熱可塑性樹脂が合流する合流部から離れた箇所に熱可塑性樹脂の一部を導入する樹脂溜まり部を設けることにより、互いに逆向きに流れる熱可塑性樹脂の各々の先端部における圧力均衡を崩し、これにより、上記合流部で熱可塑性樹脂を複雑に絡み合わせて合流部において成形品の剛性を向上させるようにしている。
【特許文献１】特開平２００２−３０１７４２号公報（第２，５頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、アルミ片等の光沢材を含有する熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出してメタリック感を有するリング形状品を成形する場合、上記特許文献１のやり方では、合流部で熱可塑性樹脂が複雑に絡み合っているので、合流部で光沢材の配向に乱れが生じてウェルドラインの発現が顕著となり、意匠性が低下する。
【０００５】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂製リング形状品を射出成形する場合にウェルドラインの発現を抑えて、成形されたリング形状品の意匠性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、この発明は、熱可塑性樹脂の流れが合流する合流部近傍で光沢材の配向を修正することを特徴とする。
【０００７】
具体的には、請求項１乃至３に記載の発明は、光沢材を含有する熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出して成形された樹脂製リング形状品を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、リング形状品本体と、該リング形状品本体の外周縁部と内周縁部とに一体に突設され、上記リング形状品本体との境に狭小部を有する突出部を備え、上記外周縁部の突出部は、射出成形時に上記熱可塑性樹脂がキャビティ内を互いに逆向きに流れて合流する合流部近傍に対応して突設され、上記内周縁部の突出部は、上記外周縁部の突出部に対し、上記合流部の中心を起点として点対称となるようにリング形状品本体に一体に突設されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、少なくとも一方の突出部はリング形状品を他部材に取り付ける係止爪であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１の発明において、少なくとも一方の突出部はリング形状品を他部材に取り付ける際に位置決めする位置決めリブであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、光沢材を含有する熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出して樹脂製リング形状品を成形する射出成形方法を対象として、次のような解決手段を講じた。      
【００１２】
すなわち、請求項４に記載の発明は、射出成形時に上記熱可塑性樹脂がキャビティ内を互いに逆向きに流れて合流する合流部近傍に該合流部の中心を起点として点対称となるように２つの樹脂導入空間部をキャビティとの境に絞り部を有するように形成した成形型を用意し、上記成形型のキャビティ内に射出された熱可塑性樹脂を上記合流部で合流させた後、各々の下流側の樹脂導入空間部に導入してリング形状品を成形し、上記両樹脂導入空間部で固化した樹脂固形物を脱型後に必要に応じてリング形状品から切除することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、熱可塑性樹脂が合流する合流部近傍に対応するリング形状品本体の内周縁部と外周縁部とに樹脂溜まり部の役割を果たす突出部をそれぞれ突設しているので、成形時にキャビティ内の合流部で一旦合流した熱可塑性樹脂は、各々の下流側の突出部に対応するキャビティ空間に導入される。これにより、一旦乱れた熱可塑性樹脂の流れが元の流れに修正され、これに伴い、熱可塑性樹脂に含有されている光沢材の配向も元の状態に戻って一方向に整然と並ぶため、合流部近傍に光沢材の配向の乱れによるウェルドラインの発現を抑制することができ、意匠性の高い樹脂製リング形状品を得ることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、リング形状品を他部材に取り付けるための係止爪のキャビティ空間を樹脂溜まり部として利用しているので、成形後に係止爪（樹脂溜まり部）を切除する必要がなく、材料の無駄をなくすことができるとともに作業工程を簡略化できる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、リング形状品を他部材に取り付けるための位置決めリブのキャビティ空間を樹脂溜まり部として利用しているので、請求項１と同様の作用効果を得ることができる。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、樹脂導入空間部で固化した樹脂固形物が、例えば、リング形状品を他部材に取り付ける際の邪魔になる場合には切除し、或いは、上記樹脂固形物がリング形状品の見映え上悪影響を及ぼさない場合には切除することなくそのまま残しておくなど、必要に応じて対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図５は自動車のバンパー１を示し、該バンパー１の車幅方向両端部寄りには、フォグランプ３が装着されている。このフォグランプ３の外周縁部に実施の形態１に係る樹脂製リング形状品５が取り付けられている。
【００１９】
上記リング形状品５は図１乃至図４に示すような成形型７を用いて射出成形される。この成形型７は固定型９と可動型１１とを備え、上記固定型９には、略矩形のキャビティ１３が２つ並んで形成されている。これらキャビティ１３はゲート１５、ランナー１７及びスプル１９を経て、図示しない射出機のノズルにつながっている。上記ゲート１５と略対向する位置には、２つの樹脂導入空間部としての樹脂溜まり部２１が形成されている。これら樹脂溜まり部２１は、図２に拡大して示すように、射出成形時に熱可塑性樹脂Ｒがキャビティ１３内を矢印で示すように互いに逆向きに流れて合流する合流部２３近傍に該合流部２３の中心２３ａを起点として点対称となる位置に形成され、樹脂溜まり部２１とキャビティ１３との境には絞り部２１ａが設けられている。
【００２０】
次に、上記リング形状品５の射出成形方法について説明する。
【００２１】
まず、成形型７を型締めし、光沢材を含有する熱可塑性樹脂Ｒを射出機のノズルからスプル１９、ランナー１７及びゲート１５を経てキャビティ１３内に射出する。キャビティ１３内に射出された熱可塑性樹脂Ｒは互いに逆向きに流れて合流部２３で合流した後、各々の下流側の樹脂溜まり部２１に導入される。この際、上記合流部２３では、互いに逆向きに流れた熱可塑性樹脂Ｒがぶつかって流れが一旦乱れるが、その後、各々の下流側の樹脂溜まり部２１に導入されて熱可塑性樹脂Ｒの流れが元の向きに修正され、これに伴い、熱可塑性樹脂Ｒに含有されている光沢材の配向も一方向に整然と並び、元の状態に戻る。
【００２２】
次に、キャビティ１３内で熱可塑性樹脂Ｒが固化して略矩形のリング形状品５が成形される。このリング形状品５は、リング形状品本体２７と、該リング形状品本体２７の外周縁部に一体に突設された複数の係止爪２９とを備え、これら係止爪２９によってリング形状品５を他部材としてのフォグランプ３の外周縁部に取り付けるようにしている。また、ゲート１５と略対向する側に樹脂溜まり部２１内で固化した突出部としての樹脂固形物３１が突設され、絞り部２１ａに対応する位置に狭小部３１ａが形成されている。また、このリング形状品５には、ゲート１５、ランナー１７及びスプル１９内で固化したスプルランナー樹脂固形物（図１に示す固定型９の２５で形成される部分）が付着形成されている。
【００２３】
その後、成形型７を型開きして上記リング形状品５を脱型し、上記両樹脂溜まり部２１で固化した樹脂固形物３１と、ゲート１５、ランナー１７及びスプル１９内で固化したスプルランナー樹脂固形物とをリング形状品５から切除する。このように成形されたリング形状品５は、成形時に上記の如く光沢材の配向が一方向に整然と並んでいるので、合流部２３近傍に光沢材の配向の乱れによるウェルドラインの発現を抑制することができ、意匠性の高いリング形状品５を得ることができる。
【００２４】
なお、この実施の形態１では、樹脂固形物３１をリング形状品５から切除したが、樹脂固形物３１の形状の如何によっては邪魔にならなかったり、外観見映え上悪影響を及ぼさない場合には切除することなくそのまま残しておいてもよい。
【００２５】
（実施の形態２）
図６は実施の形態２を示し、この実施の形態２では、上記実施の形態１における樹脂導入空間部としての樹脂溜まり部２１の代わりに係止爪２９を利用している他は実施の形態１と同様に構成されているので、リング形状品５の全体構成については説明を省略する。
【００２６】
すなわち、複数の係止爪２９のうちの１つの基端には、矩形の盗み部３３が２つ形成され、これにより、リング形状品本体２７との境に狭小部２９ａが２つ形成されている。上記狭小部２９ａを有する係止爪２９は、射出成形時に熱可塑性樹脂Ｒがキャビティ１３内に互いに逆向きに流れて合流する合流部２３近傍に対応した位置に突設されたものである。また、係止爪２９と上記リング形状品５を挟んだ反対側には、図示しないが、リング形状品本体２７との境に狭小部２９ａを有する別の係止爪２９が上記合流部２３の中心２３ａを起点として点対称となるようにリング形状品本体２７に一体に突設されている。これら狭小部２９ａを有する２つの係止爪２９が上記実施の形態１の樹脂溜まり部２１として機能する。
【００２７】
したがって、この実施の形態２では、上記実施の形態１と同様に合流部２３で熱可塑性樹脂Ｒの流れが元の流れに修正され、これに伴い、光沢材の配向も元の状態に戻って、一方向に整然と並び、ウェルドラインの発現が抑制されて意匠性の高いリング形状品５が得られる。
【００２８】
加えて、リング形状品５をフォグランプ３の外周縁部に取り付けるための係止爪２９のキャビティ空間を樹脂溜まり部として利用しているので、成形後に係止爪２９（樹脂溜まり部）を切除する必要がなく、材料の無駄をなくすことができるとともに作業工程を簡略化できる。
【００２９】
（実施の形態３）
図７は実施の形態３を示し、この実施の形態３では、上記実施の形態１の樹脂導入空間部としての樹脂溜まり部２１の代わりにリング形状品５をフォグランプ３に取り付ける際に位置決めする位置決めリブ３５を利用している他は実施の形態１と同様に構成されているので、リング形状品５の全体構成については説明を省略する。
【００３０】
すなわち、リング形状品本体２７の外周縁部には複数の上記位置決めリブ３５が一体に突設されている。これら位置決めリブ３５のうち１つは、上記リング形状品本体２７との境に狭小部３５ａを有し、射出成形時に熱可塑性樹脂Ｒがキャビティ１３内を互いに逆向きに流れて合流する合流部２３近傍に対応して突設されている。また、当該位置決めリブ３５と上記リング形状品本体２７を挟んだ反対側には、リング形状品本体２７との境に狭小部３５ａを有する別の位置決めリブ３５が上記合流部２３の中心２３ａを起点として点対称となるようにリング形状品本体２７に一体に突設されている。
【００３１】
したがって、この実施の形態３では、上記実施の形態１と同様に合流部２３で熱可塑性樹脂Ｒの流れが元の流れに修正され、これに伴い、光沢材の配向も元の状態に戻って一方向に整然と並び、ウェルドラインの発現が抑制されて意匠性の高いリング形状品５が得られる。
【００３２】
加えて、リング形状品５をフォグランプ３に取り付ける際に位置決めする位置決めリブ３５のキャビティ空間を樹脂溜まり部として利用しているので、成形後に位置決めリブ３５（樹脂溜まり部）を切除する必要がなく、材料の無駄をなくすことができるとともに作業工程を簡略化できる。
【００３３】
なお、実施の形態１では、複数の係止爪２９をリング形状品本体２７の外周縁部に一体に突設し、実施の形態２ではリング形状品５の外周縁部に複数の位置決めリブ３５を一体に突設したが、これらをリング形状品５の内周縁部に一体に突設してもよい。この場合、上記複数の係止爪２９及び位置決めリブ３５のうちの１つを、狭小部２９ａ，３５ａを設けて樹脂導入空間部（樹脂溜まり部）として利用し、当該係止爪２９及び位置決めリブ３５とリング形状品本体２７とを挟んで反対側である外周縁部に狭小部２９ａ，３５ａを有する別の係止爪２９及び位置決めリブ３５を合流部２３の中心２３ａを起点として点対称となるようにリング形状品本体２７に一体に突設することになる。
【００３４】
また、各実施の形態では、熱可塑性樹脂Ｒの合流部２３の両側に対応してリング形状品本体２７に突設した２つの突出部として、樹脂溜まり部２１で固化した樹脂固形物３１同士の組み合わせ（実施の形態１）や、リング形状品をフォグランプ３の外周縁部に取り付ける係止爪２９同士（実施の形態２）や、リング形状品をフォグランプ３の外周縁部に取り付ける際に位置決めする位置決めリブ３５同士（実施の形態３）であったが、これら３者を組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明は、メタリック感を有する樹脂製リング形状品及びその射出成形方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施の形態１におけるリング形状品を成形した状態の固定型の正面図である。
【図２】実施の形態１においてキャビティ内の熱可塑性樹脂の合流部近傍を示す拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。
【図５】バンパーの正面図である。
【図６】実施の形態２のリング形状品を示し、（ａ）は図３に相当する断面図であり、（ｂ）は（ａ）の係止爪を正面から見た図である。
【図７】実施の形態３におけるリング形状品の位置決めリブ突設箇所の断面図である。
【図８】図２に相当する従来例である。
【符号の説明】
【００３７】
５          リング形状品
７          成形型
１３          キャビティ
２１          樹脂溜まり部（樹脂導入空間部）
２１ａ          絞り部
２３          合流部
２３ａ          合流部の中心
２７          リング形状品本体
２９          係止爪（突出部）
２９ａ          狭小部
３１          樹脂固形物（突出部）
３５          位置決めリブ（突出部）
３５ａ          狭小部
Ｒ          熱可塑性樹脂
【図１】
2006205580.tif 000003
【図２】
2006205580.tif 000004
【図３】
2006205580.tif 000005
【図４】
2006205580.tif 000006
【図５】
2006205580.tif 000007
【図６】
2006205580.tif 000008
【図７】
2006205580.tif 000009
【図８】
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