(57)【要約】    【課題】  液晶パネルに大きな負荷を印加することなく、また全体の厚さを増大させることなく、塵埃の浸入及び光漏れを防止することができる液晶表示装置を低コストで提供する。    【解決手段】  液晶パネル６とフロントフレーム７の前板７ａとの間に、液晶パネル６と前板７ａとの間の隙間よりも薄いフィルム材１０を設ける。フィルム材１０の形状は帯状とし、その幅方向の一端部１０ａは前板７ａに接着させ、他端部１０ｂは液晶パネル６に接触させる。フィルム材１０はＰＥＴにより形成し、その厚さは２５乃至１００μｍとし、その色は黒色又は灰色とする。４本の帯状のフィルム材１０により、フロントフレーム７の開口部７ｃを囲むように配置する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、この液晶パネルの表示面の周辺部を覆い前記液晶パネルに接触しないように配置されたフレームと、その第１の部分が前記フレームに連結され前記第１の部分から離隔した第２の部分が前記液晶パネルに接触しその厚さが前記液晶パネルと前記フレームとの間の隙間よりも薄いフィルム材と、を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記表示面に垂直な方向において、前記第１の部分が前記液晶パネルの表示面よりも前記フレームにおける前記液晶パネルの表示面の周辺部を覆う部分に近い位置に配置されており、前記フィルムは、前記第２の部分が前記第１の部分よりも前記フレームにおける前記液晶パネルの表示面の周辺部を覆う部分から遠ざかるように曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記表示面に垂直な方向において、前記第１の部分が前記液晶パネルの表示面よりも前記フレームにおける前記液晶パネルの表示面の周辺部を覆う部分から遠い位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
その厚さが前記液晶パネルと前記フレームとの間の隙間よりも厚く、前記フレームにおける前記液晶パネルの表示面の周辺部を覆う部分を除く部分と前記フィルム材との間に介在し前記フィルム材の前記第１の部分を前記フレームに接着する両面テープを有することを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記フィルム材の厚さが２５乃至１００μｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記フィルム材が黒色又は灰色であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記フィルム材の形状が帯状であり、前記フィルム材が前記フレームの開口部の各辺に沿って配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記液晶パネルが面内スイッチング方式の液晶パネルであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記フレームとの間で前記液晶パネルを挟持するシャーシを有し、このシャーシが前記フィルム材に接触していることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネル及びこの液晶パネルの表示面の周辺部を覆うフレームを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、液晶表示装置においては、バックライトと、このバックライトから出射した光を透過させることにより画像を表示する液晶パネルと、この液晶パネルの表示面の周辺部及び側面を覆うフレームとが設けられている。そして、液晶パネルとフレームとの間には、塵埃の浸入及び光漏れを防止するために、シリコンゴム又は発泡材等からなるクッション材が設けられている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００３】
図５は従来の液晶表示装置を示す部分断面図である。図５に示すように、この従来の液晶表示装置１０１においては、箱形のリアフレーム２が設けられている。リアフレーム２は、矩形の底板２ａと、この底板２ａの各辺部から底板２ａの表面に対して垂直に起立する４枚の側板２ｂとから構成されている。以下、底板２ａから見て側板２ｂが起立する方向を前方２１といい、その反対方向を後方２２といい、前方２１及び後方２２に直交する方向を側方２３という。
【０００４】
リアフレーム２の内部には、枠状の樹脂シャーシ３が設けられている。樹脂シャーシ３には、リアフレーム２の側板２ｂと平行に設けられた本体部３ａが設けられている。側方２３を含む平面において、本体部３ａの断面形状はコ字形状であり、本体部３ａの後面には、溝３ｂが形成されている。そして、本体部３ａの外面は、リアフレーム２の側板２ｂの内面に接している。また、本体部３ａの前方２１側の端部からは、枠の内部に向かって延出部３ｃが延出している。本体部３ａ及び延出部３ｃは樹脂により一体的に形成されている。
【０００５】
また、樹脂シャーシ３の内部には、光を出射するランプ（図示せず）及び導光板４が設けられている。ランプ及び導光板４は樹脂シャーシ３により保持されている。ランプは樹脂シャーシ３内における端部に配置されており、導光板４に対して光を出射するようになっている。また、導光板４は樹脂シャーシ３内の中央部に配置されており、ランプから出射した光がその側面に入射され、この光を導光板４の前面から前方２１に向けて出射するようになっている。更に、導光板４の前面、即ち光出射面には、光学シート５が貼付されている。導光板４及び光学シート５は樹脂シャーシ３の延出部３ｃの後方に位置しており、導光板４及び光学シート５の周辺部は、リアフレーム２の底板２ａと樹脂シャーシ３の延出部３ｃとにより挟持されている。ランプ、樹脂シャーシ３、導光板４及び光学フィルム５により、バックライトが形成されている。
【０００６】
更にまた、樹脂シャーシ３の延出部３ｃの前方には、液晶パネル６が設けられている。前方２１から見て、液晶パネル６、光学シート５及び導光板４は略同じ位置に配置されている。液晶パネル６の後面の周辺部は、両面テープ５１を介して樹脂シャーシ３の延出部３ｃに接着されている。なお、両面テープ５１の替わりにシリコンスペーサが設けられることもある。
【０００７】
更にまた、リアフレーム２の前方及び側方を覆うように、枠状のフロントフレーム７が設けられている。フロントフレーム７においては、枠状の前板７ａと、この前板７ａの各辺部から後方２２に向かって起立した４枚の側板７ｂとが一体的に成形されており、前板７ａの中央部には開口部７ｃが形成されている。フロントフレーム７の前板７ａは液晶パネル６の前方に配置されており、側板７ｂはリアフレーム２の側板２ｂの外側に配置されている。この結果、フロントフレーム７は液晶パネル６の周辺部、樹脂シャーシ３及びリアフレーム２の側板２ｂを覆っている。なお、リアフレーム２及びフロントフレーム７によりフレーム８が形成されている。
【０００８】
液晶パネル６の周辺部とフロントフレーム７の前板７ａとの間にはクッション材５２が設けられている。クッション材５２は液晶パネル６の前面及び前板７ａの後面の双方に接している。クッション材５２はシリコンゴム又は発泡材等のクッション性がある材料により形成されており、その厚さは０．３乃至１．０ｍｍ程度である。液晶パネル６は、夫々両面テープ５１及びクッション材５２を介して、樹脂シャーシ３の延出部３ｃとフロントフレーム７の前板７ａとにより挟持されている。
【０００９】
この従来の液晶表示装置においては、液晶パネル６の周辺部とフロントフレーム７の前板７ａとの間にクッション材５２を設けることにより、塵埃が外部からフレーム８内に浸入することを防止している。また、クッション材５２を設けることにより、光漏れの防止を図っている。光漏れとは、バックライトから出射され液晶パネル６を透過した光が、液晶パネル６とフロントフレーム７の前板７ａとの間で乱反射して、液晶パネル６とフロントフレーム７との隙間から漏れ出てしまい、視聴者が液晶パネル６を見る角度によっては、この漏れ出た光が視聴者に視認されてしまう現象のことである。更に、この従来の液晶表示装置においては、液晶パネル６を樹脂シャーシ３に両面テープ５１によって密着させることにより、フレーム８内に浸入した塵埃が導光板４と液晶パネル６との間に侵入することを防止している。
【００１０】
【特許文献１】特開平９−１７１１７３号公報
【特許文献２】特開２００２−１７４８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述の従来の技術には以下に示すような問題点がある。液晶表示装置を構成する各部材の形状精度が低いと、フレームと液晶パネルとの隙間が局所的に狭くなったり、クッション材の厚さが設計値よりも大きくなったりして、クッション材が液晶パネルに与える負荷が大きくなることがある。また、液晶パネルは両面テープ又はシリコンスペーサによって樹脂シャーシに密着しているため、液晶パネル及び樹脂スペーサのどちらかが反っていると、液晶パネルに継続的な負荷を与えてしまう。更に、液晶表示装置の周囲環境の温度が急激に変化すると、両面テープ又はシリコンスペーサが収縮及び／又は膨張し、液晶パネルに負荷を与えてしまう。このようにして液晶パネルに大きな物理的負荷が印加されると、液晶パネルに表示異常が発生する。特に、ＩＰＳ方式（In Plane Switching方式：面内スイッチング方式）の液晶パネルにおいては、物理的負荷に起因する表示異常が発生しやすい。
【００１２】
また、フレームと液晶パネルとの間にクッション材を配置しようとすると、必然的にフレームと液晶パネルとの間の間隔を広げる必要が生じるため、液晶表示装置全体の厚さが増大してしまう。
【００１３】
更に、クッション材を形成するシリコンゴム又は発泡材は高価であるため、液晶表示装置の材料コストが高くなってしまう。
【００１４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、液晶パネルに大きな負荷を印加することなく、また全体の厚さを増大させることなく、塵埃の浸入及び光漏れを防止することができる液晶表示装置を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る液晶表示装置は、液晶パネルと、この液晶パネルの表示面の周辺部を覆い前記液晶パネルに接触しないように配置されたフレームと、その第１の部分が前記フレームに連結され前記第１の部分から離隔した第２の部分が前記液晶パネルに接触しその厚さが前記液晶パネルと前記フレームとの間の隙間よりも薄いフィルム材と、を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、フィルム材の第１の部分がフレームに連結され第２の部分が液晶パネルに接触しているため、フィルム材がフレームと液晶パネルとの間の隙間を塞ぎ、外部からフレーム内への塵埃の浸入及び前記隙間からの光漏れを防止することができる。また、フィルム材は前記隙間よりも薄く柔軟性があり、フィルム材におけるフレームに連結された部分と液晶パネルに接触している部分とは相互に離隔しているため、前記隙間の大きさ又はフィルム材の厚さがばらついた場合においても、フィルム材が変形することでこのばらつきを吸収でき、液晶パネルに大きな負荷を与えることがない。また、フィルム材は前記隙間よりも薄いため、液晶表示装置の厚さを増大させることがない。更に、高価なクッション材を使用する必要がないため、液晶表示装置のコストを低減することができる。
【００１７】
また、前記表示面に垂直な方向において、前記第１の部分が前記液晶パネルの表示面よりも前記フレームにおける前記液晶パネルの表示面の周辺部を覆う部分に近い位置に配置されており、前記フィルムは、前記第２の部分が前記第１の部分よりも前記フレームにおける前記液晶パネルの表示面の周辺部を覆う部分から遠ざかるように曲げられていてもよい。これにより、フィルム材の第２の部分を液晶パネルに接触させることができる。
【００１８】
又は、前記表示面に垂直な方向において、前記第１の部分が前記液晶パネルの表示面よりも前記フレームにおける前記液晶パネルの表示面の周辺部を覆う部分から遠い位置に配置されていてもよい。これにより、フィルム材に曲げ加工を施すことなく、フィルム材の第２の部分を液晶パネルに接触させることができる。また、このとき、その厚さが前記液晶パネルと前記フレームとの間の隙間よりも厚く、前記フレームにおける前記液晶パネルの表示面の周辺部を覆う部分を除く部分と前記フィルム材との間に介在し前記フィルム材の前記第１の部分を前記フレームに接着する両面テープを有していてもよい。これにより、フレームに特別な加工を施すことなく、フィルム材の第１の部分を液晶パネルの表示面よりもフレームから遠い位置に配置することができると共に、この第１の部分をフレームに簡便に連結することができる。
【００１９】
更に、前記フィルム材が黒色又は灰色であることが好ましい。これにより、光漏れをより確実に防止することができる。
【００２０】
更にまた、前記フィルム材の形状が帯状であり、このフィルム材が前記フレームの開口部の各辺に沿って配置されていることが好ましい。これにより、フィルム材を効率的に使用してフレームと液晶パネルとの間の隙間を塞ぐことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、フレームと液晶パネルとの間にフレームと液晶パネルとの間の隙間よりも薄いフィルム材を設けることにより、液晶パネルに大きな負荷を印加することなく、また全体の厚さを増大させることなく、塵埃の浸入及び光漏れを防止することができる液晶表示装置を低コストで実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る液晶表示装置を示す部分断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置１においては、図５に示す従来の液晶表示装置１０１と比較して、クッション材５２が設けられておらず、液晶パネル６とフロントフレーム７との間にはフィルム材１０が設けられている。
【００２３】
フィルム材１０の形状は帯状であり、その厚さは、液晶パネル６とフロントフレーム７との間の隙間よりも薄くなっている。フィルム材１０の幅方向における一端部１０ａはフロントフレーム７の前板７ａの後面に接着剤又は両面テープ（図示せず）により接着されている。このため、液晶パネル６の前面に垂直な方向（前後方向）において、端部１０ａは液晶パネル６の前面、即ち表示面よりもフロントフレーム７の前板７ａに近い位置に配置されている。そして、フィルム材１０はこの一端部１０ａから離れるにつれて後方２２に向かうように、即ち、フィルム材１０の幅方向における他端部１０ｂが一端部１０ａよりも前板７ａから遠ざかるように曲げられており、他端部１０ｂは液晶パネル６の前面に接触している。
【００２４】
フィルム材１０は例えばＰＥＴ（poly-ethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）等の柔軟性がある樹脂により形成されており、その厚さは例えば２５乃至１００μｍである。また、フィルム材１０の色は黒色又は灰色である。そして、４本の帯状のフィルム材１０が、フロントフレーム７の開口部７ｃを囲むように、開口部７ｃの各辺に沿って矩形の枠状に配置されている。これにより、フィルム材１０は、液晶パネル６の表示領域を囲む各辺縁部に相当する位置に配置されるようになっている。また、液晶表示装置１においては、両面テープ５１（図５参照）が設けられておらず、液晶パネル６の裏面は樹脂シャーシ３の延出部３ｃに直接接触している。
【００２５】
本実施形態に係る液晶表示措置１における上記以外の構成は、図５に示す液晶表示装置１０１の構成と同様である。即ち、液晶表示装置１においては、箱形のリアフレーム２が設けられており、このリアフレーム２においては、矩形の底板２ａと、この底板２ａの各辺部から底板２ａの表面に対して垂直な方向、即ち前方２１に向かって起立する４枚の側板２ｂとが一体的に成形されている。リアフレーム２の内部には、枠状の樹脂シャーシ３が設けられており、この樹脂シャーシ３は、本体部３ａ及び延出部３ｃが一体的に成形されて構成されている。本体部３ａはリアフレーム２の側板２ｂと平行に設けられており、その外面がリアフレーム２の側板２ｂの内面に接している。また、側方２３を含む平面において、本体部３ａの断面形状はコ字形状であり、その後面には溝３ｂが形成されている。そして、延出部３ｃは、本体部３ａにおける枠の内面を形成する側面の前方２１側の部分から枠の内部に向かって延出している。
【００２６】
また、樹脂シャーシ３の内部には、光を出射するランプ（図示せず）及び導光板４が設けられている。樹脂シャーシ３はランプ及び導光板４を保持し、リアフレーム２内において固定するものである。ランプは樹脂シャーシ３内における端部に配置されており、導光板４に対して光を出射するようになっている。また、導光板４は樹脂シャーシ３内の中央部に配置されており、ランプから出射した光が導光板４の側面に入射し、この入射した光を導光板４の前面から前方２１に向けて出射するようになっている。更に、導光板４の前面には、光学シート５が貼付されている。導光板４及び光学シート５は樹脂シャーシ３の延出部３ｃの後方に位置しており、導光板４及び光学シート５の周辺部は、リアフレーム２の底板２ａと樹脂シャーシ３の延出部３ｃとにより挟持されている。なお、樹脂シャーシ３、ランプ、導光板４及び光学シート５により、バックライトが構成されている。
【００２７】
更にまた、樹脂シャーシ３の延出部３ｃの前方には、液晶パネル６が設けられている。液晶パネル６の後面の周辺部は樹脂シャーシ３の延出部３ｃの前面に接触している。前方２１から見て、液晶パネル６、光学シート５及び導光板４は略同じ位置に配置されている。液晶パネル６は例えばＩＰＳ方式の液晶パネルである。
【００２８】
更にまた、リアフレーム２の前方及び側方を覆うように、枠状のフロントフレーム７が設けられている。フロントフレーム７はリアフレーム２よりも一回り大きくなっており、フロントフレーム７内にリアフレーム２が嵌合されるようになっている。リアフレーム２及びフロントフレーム７によりフレーム８が形成されている。フロントフレーム７には、枠状の前板７ａと、この前板７ａの各辺部から後方２２に向かって起立した４枚の側板７ｂとが設けられており、前板７ａ及び側板７ｂは一体的に成形されている。また、前板７ａの中央部には矩形の開口部７ｃが形成されている。フロントフレーム７の前板７ａは液晶パネル６の前方に配置されており、側板７ｂはリアフレーム２の側板２ｂの外側に配置されている。この結果、フロントフレーム７は液晶パネル６の周辺部、樹脂シャーシ３及びリアフレーム２の側板２ｂを覆っている。また、フロントフレーム７の前板７ａは液晶パネル６の前面、即ち表示面の周辺部を覆い、開口部７ｃにおいて、液晶パネル６の中央部、即ち表示領域を露出させるようになっている。そして、前述の如く、液晶パネル６とフロントフレーム７とは相互に接触しておらず、液晶パネル６とフロントフレーム７の前板７ａとの間には隙間が設けられており、この隙間にはフィルム材１０が配置されている。
【００２９】
以下、本発明の各構成要件における数値限定理由について説明する。
【００３０】
フィルム材の厚さ：２５乃至１００μｍ
フィルム材の厚さが２５μｍ未満であると、フィルム材に曲げ加工を施すことが困難になる。また、フィルム材が薄くなりすぎるため、その剛性が低下し、フレームへの貼付作業の作業性が悪化する。更に、フィルム材が光を透過しやすくなるため、光漏れを防止する効果が低下する。一方、フィルム材の厚さが１００μｍを超えると、フィルム材の材質によってはフィルム材の剛性が高くなり過ぎ、液晶パネルに与える負荷が大きくなってしまい、表示異常を引き起こす可能性がある。更にまた、フレームと液晶パネルとの間の隙間が局所的に小さくなった場合に、フィルム材が変形する余裕がなくなってしまい、液晶パネルに負荷を与えてしまう可能性がある。従って、フィルム材の厚さは２５乃至１００μｍであることが好ましい。但し、フィルム材の厚さの好適範囲は液晶表示装置の内部構造によっても異なるため、フィルム材の厚さが２５μｍ未満又は１００μｍよりも大きくてもよい場合もある。例えば、フィルム材の曲げ角度をフィルム材の先端部が液晶パネルに触れる最低限の角度に抑え、液晶パネルに与える負荷を低減することもできる。
【００３１】
次に、本実施形態に係る液晶表示装置１の製造方法について説明する。図２は本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を示す部分断面図である。図２に示すように、リアフレーム２の内部に、樹脂シャーシ３、ランプ（図示せず）、導光板４、光学シート５及び液晶パネル６を配置する。
【００３２】
一方、フロントフレーム７及びフィルム材１０を準備する。フィルム材１０は例えば、ＰＥＴ等の柔軟性がある樹脂からなり、その形状が帯状であり、その厚さが２５乃至１００μｍであり、その色が黒色又は灰色であるものとする。このフィルム材１０の幅方向の一端部１０ａを、接着剤又は両面テープ（図示せず）によりフロントフレーム７の前板７ａの後面に接着する。そして、フィルム材１０が端部１０ａから離れるにつれてフロントフレーム７の前板７ａから離れるように、フィルム材１０をその幅方向に曲げる。
【００３３】
次に、フロントフレーム７をリアフレーム２の前方に位置させた後、フロントフレーム７を後方に移動させることにより、フロントフレーム７をリアフレーム２に嵌め合わせて固定する。このとき、フロントフレーム７の側板７ｂの内面が、リアフレーム２の側板２ｂの外面に接触するようにする。また、フロントフレーム７の前板７ａは液晶パネル６には接触させず、前板７ａと液晶パネル６との間にはフィルム材１０の厚さよりも大きい隙間が残るようにし、且つ、フィルム材１０の幅方向の他端部１０ｂが液晶パネル６の前面に接触するようにする。これにより、本実施形態に係る液晶表示装置１が製造される。
【００３４】
本実施形態においては、液晶パネル６とフロントフレーム７との間にフィルム材１０を設けることにより、外部からフレーム８内への塵埃の侵入経路を塞ぐことができ、塵埃がフレーム８内に浸入することを防止できる。また、フィルム材１０を設けることにより、バックライトから出射し液晶パネル６を透過した光が液晶パネル６とフロントフレーム７との間で乱反射して液晶パネル６とフロントフレーム７との間の隙間から漏れ出る光漏れを防止できる。更に、フィルム材１０は黒色又は灰色であるため、光漏れを防止する効果が高い。これにより、フレーム８内への塵埃の侵入及び光漏れにより表示品位が低下することを防止できる。
【００３５】
そして、液晶パネル６とフロントフレーム７との間の隙間はフィルム材１０の厚さよりも大きく設定されており、フィルム材１０は液晶パネル６に軽く接触しているのみであるため、フィルム材１０が液晶パネル６に大きな物理的負荷を与えることがない。また、フィルム材１０の厚さは例えば２５乃至１００μｍと薄く、また、ＰＥＴ等の軟質な材料により形成されているため、フィルム材１０は柔軟性が高い。このため、仮に液晶表示装置１を構成する各部材の形状精度が低く、フロントフレーム７と液晶パネル６との間の隙間の大きさがばらついても、又は、フィルム材１０の厚さがばらついても、そのばらつきはフィルム材１０が変形することにより吸収できるため、液晶パネル６に大きな負荷を与えることがない。
【００３６】
また、本実施形態においては、樹脂シャーシ３と液晶パネル６との間に両面テープ及びシリコンスペーサが設けられていないため、液晶パネルが樹脂シャーシに密着しておらず、仮に液晶パネル及び樹脂スペーサのどちらかが反っていても、液晶パネルに継続的な負荷を与えることがない。また、液晶表示装置が置かれた環境の温度が急激に変化しても、両面テープ又はシリコンスペーサの熱変形により液晶パネル６に負荷を与えることがない。このように、本実施形態においては、液晶パネル６に印加される物理的負荷を抑制することができるため、物理的負荷に起因する表示異常を防止することができる。本実施形態においては、液晶パネル６としてＩＰＳ方式の液晶パネルを使用しているため、この効果が特に大きい。
【００３７】
更に、本実施形態においては、図５に示す従来の液晶表示装置１０１と比較して、液晶パネル６とフロントフレーム７との間に、厚さが例えば０．３乃至１．０ｍｍであるクッション材の替わりに、厚さが例えば２５乃至１００μｍであるフィルム材を設けているため、液晶パネル６とフロントフレーム７との間の隙間を小さくすることができる。これにより、液晶表示装置を薄くすることができる。
【００３８】
更にまた、本実施形態においては、高価なシリコンゴム又は発泡材からなるクッション材を設ける必要がなく、ＰＥＴ等の低コストな材料からなるフィルム材１０を接着剤又は両面テープ等の薄い粘着材によりフロントフレームに接着しているため、液晶表示装置の材料コストを低減することができる。また、フロントフレーム７の前板７ａにおいて開口部７ｃの各辺に沿うように帯状のフィルム材１０を貼付しているため、フィルム材１０が無駄になることがなく、液晶表示装置の材料コストをより一層低減することができる。
【００３９】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図３は、本実施形態に係る液晶表示装置を示す部分断面図である。図３に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置１１は、前述の第１の実施形態に係る液晶表示装置１（図１参照）と比較して、樹脂シャーシ３の替わりに樹脂シャーシ１３が設けられており、フロントフレーム７の前板７ａとフィルム材１０との間に、フロントフレーム７の前板７ａと液晶パネル６との間の隙間よりも厚い両面テープ１４が設けられており、この両面テープ１４によって、フィルム材１０が前板７ａに貼付されている点が異なっている。両面テープ１４はフロントフレーム７の前板７ａにおける液晶パネル６の周辺部を覆う部分を除く部分、即ち、前方２１から見て、前板７ａにおける液晶パネル６と重ならない部分に接着されており、前板７ａとフィルム材１０の端部１０ａとの間に介在している。
【００４０】
樹脂シャーシ１３は、樹脂シャーシ３（図１参照）と比較して、本体部１３ａの前後方向における長さが長くなっており、これにより、樹脂シャーシ１３の本体部１３ａの前方側の端部がフィルム材１０に当接している。この結果、フロントフレーム７の前板７ａと樹脂シャーシ１３との間には隙間がなくなっている。
【００４１】
また、両面テープ１４の厚さがフロントフレーム７の前板７ａと液晶パネル６との間の隙間よりも厚いため、フィルム材１０における両面テープ１４に接する一端部１０ａは、液晶パネル６の前面（表示面）よりも後方、即ち、前板７ａから遠い位置に配置されている。このため、フィルム材１０は液晶パネル６の角部に接触して湾曲しており、フィルム材１０の端部１０ｂはフロントフレーム７の前板７ａに接触している。これにより、フロントフレーム７の前板７ａと液晶パネル６との間の隙間がフィルム材１０により塞がれている。本実施形態における上記以外の構成は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４２】
次に、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法について説明する。図４は、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を示す部分断面図である。図４に示すように、リアフレーム２の内部に、樹脂シャーシ１３、ランプ（図示せず）、導光板４、光学シート５及び液晶パネル６を配置する。一方、フロントフレーム７及びフィルム材１０を準備する。そして、フィルム材１０の一端部１０ａを、両面テープ１４を介してフロントフレーム７の前板７ａの後面に接着する。このとき、フィルム材１０には曲げ加工を施さず、フィルム材１０における端部１０ａから端部１０ｂに向かう方向が、フロントフレーム７の前板７ａと平行に開口部７ｃに向かって延びるようにフィルム材１０を配置する。
【００４３】
次に、フロントフレーム７をリアフレーム２の前方に位置させ、フロントフレーム７を後方に移動させることにより、フロントフレーム７をリアフレーム２に嵌め合わせて固定する。このとき、フロントフレーム７の前板７ａは液晶パネル６には接触させず、前板７ａと液晶パネル６との間には、両面テープ１４の厚さよりも小さい隙間が残るようにする。これにより、フィルム材１０における端部１０ａの位置が液晶パネル６の前面よりも後方に配置され、フィルム材１０における端部１０ａと端部１０ｂとの間の中央部分が液晶パネル６の角部に接触し、フィルム材１０が、その端部１０ｂが端部１０ａよりも前方に位置するように湾曲し、端部１０ｂがフロントフレーム７の前板７ａの後面に接触する。これにより、本実施形態に係る液晶表示装置１が製造される。
【００４４】
本実施形態によれば、フロントフレーム７の前板７ａと液晶パネル６との間の隙間がフィルム材１０により塞がれているため、前述の第１の実施形態と同様に、フレーム８内への塵埃の侵入及び光漏れを防止することができる。また、フィルム材１０が柔軟であるため、フィルム材１０が液晶パネル６に印加する物理的負荷を抑えることができ、表示品位に影響を及ぼすことがない。
【００４５】
更に、本実施形態においては、フロントフレーム７の前板７ａと液晶パネル６との間の隙間だけでなく、フロントフレーム７の前板７ａと樹脂シャーシ１３との間の隙間もフィルム材１０により塞がれているため、液晶表示装置１１の後方から、即ち、リアフレーム２とフロントフレーム７との間から塵埃が侵入することも防止できる。更にまた、液晶表示装置を製造する際に、フィルム材１０に曲げ加工を施す必要がないため、前述の第１の実施形態と比較して、液晶表示装置の製造工程を簡略化できる。本実施形態における上記以外の効果は、前述の第１の実施形態と同様である。
【００４６】
なお、前述の第１の実施形態においても、第２の実施形態と同様に、樹脂シャーシの前方側の先端部をフロントフレームの前板に接触させてもよい。また、前述の第１及び第２の実施形態においては、バックライトとしてエッジライト型のバックライトを使用する例を示したが、本発明はこれに限定されず、バックライトとして直下型のバックライトを使用してもよい。本発明はバックライトの形式によらず、液晶パネル及びフレームを備えた液晶表示装置であれば、どのような液晶表示装置に対しても適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、液晶パネル及びフレームを備えた液晶表示装置に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置を示す部分断面図である。
【図２】本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を示す部分断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置を示す部分断面図である。
【図４】本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を示す部分断面図である。
【図５】従来の液晶表示装置を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１、１１；液晶表示装置
２；リアフレーム
２ａ；底板
２ｂ；側板
３、１３；樹脂シャーシ
３ａ、１３ａ；本体部
３ｂ、１３ｂ；溝
３ｃ、１３ｃ；延出部
４；導光板
５；光学シート
６；液晶パネル
７；フロントフレーム
７ａ；前板
７ｂ；側板
７ｃ；開口部
８；フレーム
１０；フィルム材
１０ａ、１０ｂ；端部
１４；両面テープ
２１；前方
２２；後方
２３；側方
５１；両面テープ
５２；クッション材
１０１；液晶表示装置
【図１】
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【図２】
2006195146.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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