(57)【要約】【課題】  フィルム単体の腰の弱い孔版原紙を弛み等無く孔版装着体に装着でき、孔版装着体に対する孔版原紙の排出及び供給を簡単な構造及び制御で短時間に行う。【解決手段】  印刷装置１２が、孔版原紙１０の前後端部を把持する前後クランプ具２８Ａ、２８Ｂを有し且つ孔版原紙１０を装着する孔版装着体１８と、前後クランプ具２８Ａ，２８Ｂを基準位置Ｚで開閉するクランプ開閉機構とを備え、排版装置１７が基準位置Ｚに配置された前クランプ具２８Ａから使用済み孔版原紙１０の前端部を受け取り且つ給版装置１３が同前クランプ具に新孔版原紙１０の前端部を供給し、孔版装着体１８の回転で後クランプ具２８Ｂが基準位置Ｚに配置されるか該位置Ｚに到るまでに、排版装置１７が後クランプ具２８Ｂから使用済み孔版原紙１０の後端部を受け取り且つ給版装置１３が基準位置に配置された同後クランプ具に新孔版原紙１０の後端部を供給するように構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版装置で製版された孔版原紙を給版装置により印刷装置に供給し、印刷後の使用済み孔版原紙を排版装置によって印刷装置から排出するようにした孔版印刷機において、
前記印刷装置が、孔版原紙の搬送方向前端部を把持する前クランプ具と同後端部を把持する後クランプ具とを有し且つ前後クランプ具で把持した孔版原紙を外周部に装着して回転する孔版装着体と、前後クランプ具を孔版装着体の回転方向における所定の基準位置で開閉する、クランプ開閉機構と、を備えており、
前記前クランプ具が前記基準位置に配置された状態で、前記排版装置が、前クランプ具から使用済み孔版原紙の搬送方向前端部を受け取り、且つ、前記給版装置が、当該前クランプ具に新たな孔版原紙の搬送方向前端部を供給し、
さらに、前記孔版装着体の回転により前記後クランプ具が前記基準位置に配置された状態で又は前記基準位置に到るまでに、前記排版装置が、後クランプ具から前記使用済み孔版原紙の搬送方向後端部を受け取り、且つ、前記後クランプ具が前記基準位置に配置された状態で、前記給版装置が、当該後クランプ具に前記新たな孔版原紙の搬送方向後端部を供給するように、構成されていることを特徴とする孔版印刷機。
【請求項２】
前記後クランプ具が前記基準位置に配置された状態で、前記排版装置が、開放された状態の前記後クランプ具から前記使用済み孔版原紙の搬送方向後端部を受け取るように構成されている、請求項１記載の孔版印刷機。
【請求項３】
前記後クランプ具が前記基準位置に配置された状態で又は前記基準位置に到るまでに、前記排版装置が、閉じた状態の前記後クランプ具から前記使用済み孔版原紙の搬送方向後端部を剥ぎ取るように構成されている、請求項１記載の孔版印刷機。
【請求項４】
前記孔版装着体を着脱自在に装着する装置本体を備えており、            
前記前クランプ具を前記基準位置に配置した状態の孔版装着体の回転位置が、装置本体に対する孔版装着体の着脱位置に設定されている、請求項１記載の孔版印刷機。
【請求項５】
前記孔版装着体が複数備えられ、１組の製版装置、給版装置及び排版装置が、複数の孔版装着体間にわたって移動可能に設けられている、請求項１記載の孔版印刷機。
【請求項６】
前記給版装置が、前記基準位置にある前後クランプ具に向けて進退自在に設けられると共に進出したときに孔版原紙を全幅にわたって係止して前記クランプ具に供給する、給版部材を有している、請求項１記載の孔版印刷機。
【請求項７】
前後のクランプ具により孔版原紙の搬送方向前端部及び後端部を把持して外周部に装着する孔版装着体から使用済みの孔版原紙を排出し、新たな孔版原紙を供給する方法であって、
孔版装着体の前クランプ具を、所定の基準位置に配置するとともに、クランプ開閉機構により開放し、該前クランプ具で把持した使用済みの孔版原紙の搬送方向前端部を排版装置に受け渡す工程と、
この基準位置で開放した前クランプ具に、新たな孔版原紙の搬送方向前端部を給版装置により供給し、該前クランプ具を閉鎖する工程と、
その後、後クランプ具が前記基準位置に到るまで孔版装着体を回転することにより、使用済みの孔版原紙を孔版装着体から剥離しつつ新たな孔版原紙を孔版装着体に巻き付ける工程と、
前記基準位置において後クランプ具をクランプ開閉機構により開放し、該後クランプ具で把持した使用済み孔版原紙の搬送方向後端部を排版装置に受け渡す工程と、
この基準位置で開放した後クランプ具に、新たな孔版原紙の搬送方向後端部を給版装置により供給し、該後クランプ具を閉鎖する工程と、を備えており、
前記孔版装着体が略１回転する間に排版及び給版を同時に行うようにしていることを特徴とする、孔版印刷機における排版・給版方法。
【請求項８】
前後のクランプ具により孔版原紙の搬送方向前端部及び後端部を把持して外周部に装着する孔版装着体から使用済みの孔版原紙を排出し、新たな孔版原紙を供給する方法であって、
孔版装着体の前クランプ具を、所定の基準位置に配置するとともに、クランプ開閉機構により開放し、該前クランプ具で把持した使用済みの孔版原紙の搬送方向前端部を排版装置に受け渡す工程と、
この基準位置で開放した前クランプ具に、新たな孔版原紙の搬送方向前端部を給版装置により供給し、該前クランプ具を閉鎖する工程と、
その後、後クランプ具が前記基準位置に到るまで孔版装着体を回転することにより、使用済みの孔版原紙を孔版装着体から剥離しつつ新たな孔版原紙を孔版装着体に巻き付ける工程と、
孔版装着体の回転により後クランプ具が前記基準位置に到るまでに、排版装置が、後クランプ具で把持した使用済み孔版原紙の搬送方向後端部を剥ぎ取る工程と、
前記基準位置に配置された状態で後クランプ具をクランプ開閉機構により開放し、該後クランプ具に、新たな孔版原紙の搬送方向後端部を給版装置により供給し、該後クランプ具を閉鎖する工程と、を備えており、
前記孔版装着体が略１回転する間に排版及び給版を同時に行うようにしていることを特徴とする、孔版印刷機における排版・給版方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷機及び孔版印刷機における排版・給版方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ロール状に巻かれた孔版原紙を引き出すとともに製版装置により加熱穿孔して製版し、製版された孔版原紙を給版装置により印刷装置の版胴（孔版装着体）に供給し、その一方で、給紙トレイから搬送した用紙を印刷装置に供給し、当該印刷装置において、孔版原紙の穿孔した部分にインキを透過させて用紙に印刷し、印刷後に、排版装置によって孔版装着体から孔版原紙を排出するようにした孔版印刷機が公知である。
【０００３】
この種の孔版印刷機では、通常、新たな印刷を行う際に、使用済みの孔版原紙を版胴から排出し、その後続けて、新たな孔版原紙を版胴に装着する作業が行われるようになっており、下記の特許文献１〜３には、このような版胴に対する孔版原紙の排版・給版に関する技術が開示されている。
【０００４】
特許文献１は、図２３に示すように、版胴１０１が、孔版原紙１０３の前端部を把持する１つのクランプ具１０２を外周に備えている。排版装置１０４と製版・給版装置１０５とは、版胴１０１の回転方向に離れて配置されている。そして、版胴１０１に対する孔版原紙１０３の排版・給版動作は、次のように行われる。
【０００５】
通常、版胴１０１は、動作開始前にクランプ具１０２が基準位置Ｃにある状態で待機しており、版胴１０１を矢印（Ｉ）のように回転することによってクランプ具１０２をＣ位置からＢ位置まで移動する。そして、クランプ具１０２を開くことによって排版装置１０４のローラに孔版原紙１０３を受け渡す。次に、版胴１０１を更に矢印（II）のように回転してクランプ具１０２をＢ位置からＡ位置に移動し、該位置でクランプ具１０２を開き、製版・給版装置１０５から孔版原紙１０３を送出してクランプ具１０２へ供給し、クランプ具１０２を閉鎖する。そして、さらに、版胴１０１を矢印（III）のように約１回転することによって、孔版原紙１０３全体を外周面に装着するようになっている。
【０００６】
したがって、特許文献１の技術では、使用済みの孔版原紙の排版から新たな孔版原紙の給版完了までに、版胴１０１を約２回転させる必要があり、排版・給版動作に長時間を要するという欠点があった。また、クランプ具１０２をＡ，Ｂ，Ｃ位置の少なくとも３カ所に停止するための版胴１０１の回転停止制御が必要になるとともに、Ａ，Ｂの２位置でクランプ具１０２を開閉させる手段が必要になるという欠点があった。
【０００７】
特許文献２は、図２４に示すように、特許文献１と同様に版胴１０１が１つのクランプ具１０２を備えている。しかし、特許文献１と異なり、排版装置１０４が、版胴の回転方向（矢印）において、製版・給版装置１０５の直前に設けられている。そして、この装置における版胴１０１に対する孔版原紙１０３の排版・給版動作は、次のように行われる。
【０００８】
まず、クランプ具１０２が基準位置Ｃで待機している状態から、版胴１０１を矢印（Ｉ）のように回転し、クランプ具１０２をＢ位置まで移動する。そして、クランプ具１０２を開いて使用済みの孔版原紙１０３の前端部を排版装置１０４に受け渡し、さらに、クランプ具１０２を矢印（II）のようにＡ位置まで移動して、製版装置１０５から新たな孔版原紙１０３を供給する。そして、さらに、版胴１０１を矢印（III）のように約１回転することによって、孔版原紙１０３全体を外周面に装着する。
【０００９】
したがって、特許文献２の技術では、使用済みの孔版原紙の排版から新たな孔版原紙の給版完了までに、版胴１０１を約１回転させれば済む。しかし、クランプ具１０２を停止させる位置は、やはりＡ〜Ｃ位置の３カ所あり、各位置における版胴１０１の回転停止制御やＡ，Ｂ位置でのクランプ具１０２の開閉手段が必要になるという、特許文献１と同様の欠点があった。
【００１０】
また、特許文献２には、他の実施例として、排版装置と製版・給版装置とを基準位置を挟んで版胴の回転方向に離間して配置し、基準位置でクランプ具から使用済み孔版原紙の端部を受け取ると共に、受け取った使用済み原紙の端部を排版装置まで搬送する変位手段を設け、クランプ具が基準位置から排版装置に移動するための版胴の回転を省略することにより、版胴を約１回転させるだけで排版・給版を行えるようにした技術が開示されている。
【００１１】
しかし、この技術の場合、変位手段という新たな構成が必要で、構造の複雑化、部品増を招き、版胴の停止位置は、クランプ具を基準位置と給版位置とに配置する際の２カ所が必要である。
【００１２】
特許文献３は、図２５に示すように、特許文献１，２と同様、版胴１０１が１つのクランプ具１０２を備えている。そして、クランプ具１０２が基準位置Ｃで待機している状態から、版胴１０１を矢印（Ｉ）のように反時計回りに回転する過程で、使用済みの孔版原紙の排版を行い、クランプ具１０２をＡ位置に移動する。
【００１３】
製版された孔版原紙１０３の前端部は、挟持アーム１０６で挟持され、該挟持アーム１０６の矢印方向への揺動によってクランプ具１０２へ搬送される。孔版原紙１０３の前端部をクランプ具１０２で把持したあと、版胴１０１を矢印（II）のように時計回りに回転することによって、孔版原紙１０３の全体を版胴１０１に装着するようになっている。
【００１４】
したがって、特許文献３においては、クランプ具１０２がＣ位置にある状態から新たな孔版原紙の給版が完了するまでに、版胴を正逆で約１回転ずつしなければならず、２回転するのと同程度の長時間を要し、回転動作の制御も複雑になる。また、クランプ具１０２の停止位置が、Ａ，Ｃ位置と、排版過程における少なくとも１カ所の計３カ所あり、各位置における版胴１０１の回転停止制御や複数のクランプ具開閉手段が必要になるという欠点があった。
【００１５】
ところで、上記孔版原紙は、和紙や不織布等のインク透過性の支持体に、ポリエステル等の熱可塑性プラスチックのフィルムを接着剤で貼り合せたものが一般的に使用されているが、この原紙は、支持体にインクが吸収されるため無駄が多く、原紙が厚くなるので１ロール当たりの版数が少なくなる等の種々の問題が指摘されている。そのため、最近は、支持体を省略した実質的にフィルムのみからなる孔版原紙を用いる試みがなされている。
【００１６】
かかるフィルム単体の孔版原紙を、上記特許文献１〜３の技術に適用した場合について考察すると、特許文献１，２の場合（図２３，図２４）、製版・給版装置１０５のローラによる搬送だけで孔版原紙１０３の前端部をクランプ具１０２に挿入しているため、腰の弱いフィルム単体の孔版原紙１０３では適切にクランプ具１０２に挿入し難く、また、孔版原紙１０３は、前端部しかクランプ具１０２で把持されていないため、版胴１０１上で弛みやシワが発生し易くなる。従って、実質的にフィルム単体の孔版原紙１０３を適用することは困難である。
【００１７】
これに対して、特許文献３の場合（図２５）、挟持アーム１０６で孔版原紙１０３の前端を挟持し、挟持アーム１０６の揺動によって孔版原紙１０３を強制的にクランプ具１０２まで搬送しているため、孔版原紙１０３の腰が弱くてもクランプ具１０２に確実に挿入できる。しかし、上記と同様に、孔版原紙１０３は、前端部しかクランプ具１０２で把持されていないため、版胴１０１上で弛みやシワが生じやすくなる。また、挟持アーム１０６やその駆動機構等の存在によって部品点数が増加し、構造の複雑化やコスト増大を招く。
【００１８】
【特許文献１】特許第２６９３１６４号公報
【特許文献２】特開平９−１９１１号公報
【特許文献３】特開２０００−２１１２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、実質的にフィルムのみからなる腰の弱い孔版原紙であっても、弛みやシワの無い状態で孔版装着体に装着することができ、さらに、孔版装着体に対する孔版原紙の排出及び供給を、簡単な構造及び制御で短時間に行うことができる、孔版印刷機及び孔版印刷機の排版給版方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
請求項１記載の発明は、製版装置で製版された孔版原紙を給版装置により印刷装置に供給し、印刷後の使用済み孔版原紙を排版装置によって印刷装置から排出するようにした孔版印刷機において、前記印刷装置が、孔版原紙の搬送方向前端部を把持する前クランプ具と同後端部を把持する後クランプ具とを有し且つ前後クランプ具で把持した孔版原紙を外周部に装着して回転する孔版装着体と、前後クランプ具を孔版装着体の回転方向における所定の基準位置で開閉する、クランプ開閉機構と、を備えており、前記前クランプ具が前記基準位置に配置された状態で、前記排版装置が、前クランプ具から使用済み孔版原紙の搬送方向前端部を受け取り、且つ、前記給版装置が、当該前クランプ具に新たな孔版原紙の搬送方向前端部を供給し、さらに、前記孔版装着体の回転により前記後クランプ具が前記基準位置に配置された状態で又は前記基準位置に到るまでに、前記排版装置が、後クランプ具から前記使用済み孔版原紙の搬送方向後端部を受け取り、且つ、前記後クランプ具が前記基準位置に配置された状態で、前記給版装置が、当該後クランプ具に前記新たな孔版原紙の搬送方向後端部を供給するように、構成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記後クランプ具が前記基準位置に配置された状態で、前記排版装置が、開放された状態の前記後クランプ具から前記使用済み孔版原紙の搬送方向後端部を受け取るように構成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記後クランプ具が前記基準位置に配置された状態で又は前記基準位置に到るまでに、前記排版装置が、閉じた状態の前記後クランプ具から前記使用済み孔版原紙の搬送方向後端部を剥ぎ取るように構成されている
ことを特徴とする。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記孔版装着体を着脱自在に装着する装置本体を備えており、前記前クランプ具を前記基準位置に配置した状態の孔版装着体の回転位置が、装置本体に対する孔版装着体の着脱位置に設定されていることを特徴とする。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記孔版装着体が複数備えられ、１組の製版装置、給版装置及び排版装置が、複数の孔版装着体間にわたって移動可能に設けられていることを特徴とする。
【００２５】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記給版装置が、前記基準位置に配置された前後クランプ具に向けて進退自在に設けられると共に進出したときに孔版原紙を全幅にわたって係止して前記クランプ具に供給する、給版部材を有していることを特徴とする。
【００２６】
請求項７記載の発明は、前後のクランプ具により孔版原紙の搬送方向前端部及び後端部を把持して外周部に装着する孔版装着体から使用済みの孔版原紙を排出し、新たな孔版原紙を供給する方法であって、孔版装着体の前クランプ具を、所定の基準位置に配置するとともに、クランプ開閉機構により開放し、該前クランプ具で把持した使用済みの孔版原紙の搬送方向前端部を排版装置に受け渡す工程と、この基準位置で開放した前クランプ具に、新たな孔版原紙の搬送方向前端部を給版装置により供給し、該前クランプ具を閉鎖する工程と、その後、後クランプ具が前記基準位置に到るまで孔版装着体を回転することにより、使用済みの孔版原紙を孔版装着体から剥離しつつ新たな孔版原紙を孔版装着体に巻き付ける工程と、前記基準位置において後クランプ具をクランプ開閉機構により開放し、該後クランプ具で把持した使用済み孔版原紙の搬送方向後端部を排版装置に受け渡す工程と、この基準位置で開放した後クランプ具に、新たな孔版原紙の搬送方向後端部を給版装置により供給し、該後クランプ具を閉鎖する工程と、を備えており、前記孔版装着体が略１回転する間に排版及び給版を同時に行うようにしていることを特徴とする。
【００２７】
請求項８記載の発明は、前後のクランプ具により孔版原紙の搬送方向前端部及び後端部を把持して外周部に装着する孔版装着体から使用済みの孔版原紙を排出し、新たな孔版原紙を供給する方法であって、孔版装着体の前クランプ具を、所定の基準位置に配置するとともに、クランプ開閉機構により開放し、該前クランプ具で把持した使用済みの孔版原紙の搬送方向前端部を排版装置に受け渡す工程と、この基準位置で開放した前クランプ具に、新たな孔版原紙の搬送方向前端部を給版装置により供給し、該前クランプ具を閉鎖する工程と、その後、後クランプ具が前記基準位置に到るまで孔版装着体を回転することにより、使用済みの孔版原紙を孔版装着体から剥離しつつ新たな孔版原紙を孔版装着体に巻き付ける工程と、孔版装着体の回転により後クランプ具が前記基準位置に到るまでに、排版装置が、後クランプ具で把持した使用済み孔版原紙の搬送方向後端部を剥ぎ取る工程と、前記基準位置に配置された状態で後クランプ具をクランプ開閉機構により開放し、該後クランプ具に、新たな孔版原紙の搬送方向後端部を給版装置により供給し、該後クランプ具を閉鎖する工程と、を備えており、前記孔版装着体が略１回転する間に排版及び給版を同時に行うようにしていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１〜３及び７，８記載の発明によれば、以下の効果を奏する。
【００２９】
（１）孔版原紙の搬送方向前端部及び後端部を前後のクランプ具で把持した状態で、孔版装着体に装着するため、実質的にフィルムのみからなる腰の弱い孔版原紙であっても、シワや弛みの無い状態で適切に装着することができる。
【００３０】
（２）使用済みの孔版原紙の排版から新たな孔版原紙の給版完了までの動作を、孔版装着体を約１回転させる間に短時間で行うことができる。
【００３１】
（３）前後クランプ具を１つの基準位置で開閉させるため、当該位置のみにクランプ開閉機構を備えればよく、構造の簡素化が可能となる。
【００３２】
（４）孔版装着体の停止位置が、前後各クランプ具をそれぞれ基準位置に配置する際の２位置だけとなるため、孔版装着体の回転停止制御が簡素化する。
【００３３】
請求項４記載の発明によれば、孔版装着体の停止位置を増やすことなく、孔版装着体の着脱を行うことができる。
【００３４】
請求項５記載の発明によれば、複数の孔版装着体にわたって１組の製版装置、給版装置及び排版装置を移動させることで、各孔版装着体に対応した製版装置等を備える場合に比べて、構造の複雑化を最小限にして多様な印刷を行うことができる。
【００３５】
請求項６記載の発明によれば、給版部材によって前後クランプ具に対する孔版原紙の供給を確実に行うことができ、また、給版部材は、クランプ具に向かって進退移動する構成であるので、部品点数の少ない簡単な構造で給版を行うことができ、制御も容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
図１は本発明の実施形態に係る孔版印刷機を模式的に示す側面図である。この孔版印刷機は、画像読取装置８と、製版装置１１と、印刷装置１２と、給版装置１３と、給紙装置１５と、排紙装置１６と、排版装置１７等と、を装置本体９に備えて主構成されている。画像読取装置８は、原稿台に載置された原稿の画像を読み取り、画像データを生成する。製版装置１１は、ロール状の孔版原紙１０を引き出して原稿の画像データを加熱穿孔して製版し、給版装置１３は、製版された孔版原紙１０を印刷装置１２に供給する。給紙装置１５は、印刷用紙１４を印刷装置１２に搬送し、排紙装置１６は印刷後の印刷用紙１４を排紙する。排版装置１７は、印刷に使用された孔版原紙１０を印刷装置１２から排出する。図１中の矢印Ｘ１は、印刷用紙１４の搬送方向を示し、以下の説明では、搬送方向上流側を後方、下流側を前方とする。
【００３７】
各装置は、オペレーターの操作入力に基づき、ＣＰＵやメモリーを含む制御手段によって統括して制御される。図１７は、制御手段のブロック図を示し、ＣＰＵ９７には、操作者が指示を与えるための操作入力部９８と、制御プログラムを記憶しているＲＯＭ９９と、一時的にデータを記憶するためのＲＡＭ１００が接続されている。
【００３８】
なお、本実施形態の孔版原紙１０は、熱可塑性樹脂フィルム材のみから構成されたものが採用される。例えば、厚さが約１０μｍのポリエステルフィルム材等が用いられる。但し、ポリエチレン樹脂フィルム材、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材等の他の素材のフィルム材を用いてもよく、熱可塑性樹脂フィルム材と、和紙や不織布等のインク透過性の支持体８１とを張り合わせてなるものを用いてもよい。
【００３９】
以下、印刷装置１２、製版装置１１、給版装置１３、排版装置１７の構成について詳細に説明する。
【００４０】
〔印刷装置の構成〕
印刷装置１２は、双胴式の孔版装着体１８を備えている。給版装置１３により供給された孔版原紙１０は孔版装着体１８の外周面に巻装されるようになっている。図２は、孔版装着体１８の側面図、図３は、孔版装着体１８を前斜め上から見た斜視図、図４は、孔版装着体１８の頂部とクランプ開閉機構３４を示す斜視図である。
【００４１】
孔版装着体１８は、上側の回転ローラ１９と、下側のインクローラ２０と、該インクローラ２０の前方に配置された補助ローラ２１と、これら３本のローラ１９，２０，２１に亘って三角形状に巻き掛けられたメッシュ状のスクリーン２２等を有している。下側インクローラ２０には下方から押圧ローラ２３（図１）が当接自在に対向している。インクローラ２０と押圧ローラ２３の間で印刷用紙１４に印刷が行われるようになっている。スクリーン２２で囲まれる三角形状の空間内には、インク供給機構２４が設けられている。
【００４２】
図３に示すように、回転ローラ１９とインクローラ２０と補助ローラ２１は、それらの両端軸部が左右一対の支持板２５にそれぞれ回転可能に支持されている。インクローラ２０は、図示しない動力伝達機構を介して電動モータ等の回転駆動部９１（図１７）に連動連結され、矢印Ｒ方向に回転するようになっている。各ローラ１９，２０，２１の両端軸部にはそれぞれタイミングギヤ１９Ａ，２０Ａ，２１Ａが固着され、該タイミングギヤに亘ってタイミングベルト２７が巻き掛けられている。インクローラ２０の回転駆動により、タイミングベルト２７を介して他のローラ１９，２１も同時に回転し、スクリーン２２を矢印Ｙ方向に周回させるようになっている。孔版装着体１８は、ロック機構９２（図１７）によって停止した状態にロックされるようになっている。
【００４３】
孔版装着体１８は、回転方向（スクリーン２２の周回方向）Ｙに間隔をおいて、前後のクランプ具２８Ａ，２８Ｂを備え、前後クランプ具２８Ａ，２８Ｂは、スクリーン２２の外周面に装着する孔版原紙１０の搬送方向前端部と後端部とをそれぞれ把持する。図２及び図４に示すように、各クランプ具２８Ａ，２８Ｂは、固定クランプ部材２９と、揺動軸３０と、可動クランプ部材３１とを有している。固定クランプ部材２９は、左右のタイミングベルト２７に架設され、揺動軸３０は、固定クランプ部材２９に対し、孔版装着体１８の回転方向Ｙの後方側に回転自在に支持されている。可動クランプ部材３１は、揺動軸３０に固定されている。クランプ具２８Ａ，２８Ｂは、可動クランプ部材３１を揺動軸３０の軸心回りに揺動することによって、開閉可能となっている。
【００４４】
固定クランプ部材２９に対する可動クランプ部材３１の対向面には、マグネット板３２が設けられ、該マグネット板３２を固定クランプ部材２９に吸着することによってクランプ具２８Ａ，２８Ｂの閉状態が保持されるようになっている。可動クランプ部材３１の揺動軸３０には、可動クランプ部材３１を開方向へ付勢する戻りバネ３３が設けられており、該戻りバネ３３の弾発力は、マグネット板３２の吸着力に比べて弱く、戻りバネ３３は、後述のクランプ開閉機構３４によるクランプ具２８Ａ，２８Ｂの開放動作を補助するものとなっている。
【００４５】
図２には、孔版原紙１０を孔版装着体１８に装着した状態が示されており、孔版原紙１０は、孔版装着体１８の外周面の大部分にわたって巻き付けられるようになっている。孔版原紙１０の前端部１０Ａは、可動クランプ部材３１の先端から揺動軸３０側へ折り返されるようにして、前クランプ具２８Ａに把持されている。
【００４６】
孔版装着体１８の頂部は、基準位置Ｚに設定されており、該基準位置Ｚに前クランプ具２８Ａが位置している状態をホームポジションとしている。したがって、印刷待機中等の非稼働状態では、前クランプ具２８Ａが基準位置Ｚに位置するよう孔版装着体１８の回転が制御される。また、孔版装着体１８は、装置本体９（図１）に対して左右方向（図１の紙面貫通方向）に着脱自在に構成されており、この着脱は、前クランプ具２８Ａが基準位置Ｚに配置されているときのみ可能となっている。
【００４７】
図４に示すように、上記基準位置Ｚには、前後のクランプ具２８Ａ，２８Ｂを開閉するクランプ開閉機構３４が設けられている。該クランプ開閉機構３４は、レバー部材３６と、係合ピン３７と、アーム部材３８と、動力伝達機構３９と、クランプ開閉駆動部９４（図１７）とを有している。レバー部材３６は、揺動軸３０の一端に設けられ、係合ピン３７は、レバー部材３６の先端部に突出されている。アーム部材３８は、装置本体９側に回転自在に設けられ、前記係合ピン３７に係脱自在に係合可能となっている。クランプ開閉駆動部９４は、電動モータ等により構成され、ベルト伝導機構等の動力伝達機構３９を介してアーム部材３８を駆動する。アーム部材３８と係合ピン３７とは、前後各クランプ具２８Ａ，２８Ｂが基準位置Ｚに配置されたときに係合し、クランプ開閉駆動部９４によりアーム部材３８を回動することによって、揺動軸３０を支点として可動クランプ部材３１が揺動し、クランプ具２８Ａ，２８Ｂが開閉するようになっている。
【００４８】
〔製版装置の構成〕
図５は、製版装置及び給版装置の斜視図、図６は、同側面断面図である。製版装置１１は、装置枠体４３と、原紙収容部４４と、製版部４５と、搬送部４６と、貯留部４７と、を備えて構成されている。図６中の矢印Ｘ２は、製版装置１１における孔版原紙１０の搬送方向を示しており、図１における印刷用紙１４の搬送方向Ｘ１と同方向である。
【００４９】
装置枠体４３は、左右の縦壁４８と、開閉自在な上カバー４９とを有している。原紙収容部４４、製版部４５及び搬送部４６は、この順番で図６の左から右へ（搬送方向Ｘ２へ）並んで配置され、貯留部４７は、搬送部４６の下側に配置されている。また、各部は、左右の縦壁４８間に配置されている。
【００５０】
原紙収容部４４は、前後立壁５０、左右立壁５１及び底壁５２を有し、上方が開放された形態である。左右立壁５１、後立壁５０及び底壁５２は一体に形成され、収容部材５３を構成している。収容部材５３は、左右縦壁間に架設された支持基台５４に前後移動自在に支持され、搬送方向Ｘ２の前方に付勢されている。原紙収容部４４の前立壁５０は、左右縦壁４８間に架設されている。孔版原紙１０は、前後立壁５０、左右立壁５１の間に挿入・保持されるようになっている。
【００５１】
製版部４５は、サーマルヘッド５５とプラテンローラ５６とを備えている。サーマルヘッド５５は、左右縦壁４８に架設されたブラケット等を介して支持されており、プラテンローラ５６は、左右方向の軸心を有し、サーマルヘッド５５の上面に接するように配置されている。
【００５２】
搬送部４６は、路面板５７と、この路面板５７の上方に配置された搬送ローラ５８と、を有している。路面板５７は、平坦な上面が水平に配置され、左右の縦壁４８間に架設されている。
【００５３】
搬送ローラ５８は、左右方向の軸心を有する所謂スポンジローラとされ、その外周部が路面板５７の上面に接している。また、搬送ローラ５８は、前後に２つ設けられており、双方が路面板５７の上面に接触している。
【００５４】
プラテンローラ５６と搬送ローラ５８とは、上カバー４９に回転自在に支持されている。具体的に、上カバー４９は、下方が開放した略箱形に形成されており、各ローラ５６，５８の軸の両端部が、上カバー４９の左右壁に回転自在に支持されている。また、上カバー４９は、前側の搬送ローラ５８の軸５８Ａを支点として左右の縦壁４８に揺動自在に支持されている。
【００５５】
図５に示すように、上カバー４９を上方に揺動して開くと、プラテンローラ５６がサーマルヘッド５５から上方に離反するとともに、後側の搬送ローラ５８が路面板５７から上方に離反し、孔版原紙１０の搬送経路５９が開放されるようになっている。上カバー４９を下方に揺動して閉じると、プラテンローラ５６がサーマルヘッド５５に接触するとともに、後側の搬送ローラ５８が路面板５７に接触する。前側の搬送ローラ５８は、上カバー４９の開閉に関わらず路面板５７に接触している。
【００５６】
上カバー４９の開閉は、図示しない上カバー開閉検知センサーによって検出されるようになっている。また、図６に示すように、上カバー４９の自由端側内部には、ハンドレバー６２付きのフック部材６０が回動自在に設けられており、該フック部材６０は、上カバー４９を閉じたときに左右縦壁４８に設けられたフック受６１に係合し、上カバー４９がロックされる。フック部材６０は、ハンドレバー６２を押すことによってフック受６１から外れ、上カバー４９が開放可能となる。
【００５７】
前後の搬送ローラ５８は、図５に示すように、軸方向の一端部で巻掛伝導具６３によって連結され、電動モーター等の搬送ローラ駆動部（図示略）により連動して回転駆動されるようになっている。また、プラテンローラ５６は、電動モーター等のプラテンローラ駆動部（図示略）により、ベルト伝動機構６４及びギヤ機構６５を介して回転駆動されるようになっている。少なくとも搬送ローラ駆動部には、ステッピングモーターが用いられており、回転角度に比例する回転パルスが出力されるようになっている。
【００５８】
原紙収容部４４から引き出された孔版原紙１０は、各ローラの回転により、プラテンローラ５６とサーマルヘッド５５の間、プラテンローラ５６とガイドローラ６６との間、搬送ローラ５８と路面板５７の間の搬送経路５９を通って、図６の左から右へと搬送方向Ｘ２に搬送される。ここで、搬送ローラ５８及び路面板５７は、孔版原紙１０を上下から挟持して搬送する搬送部材を構成し、路面板５７は、搬送路面として搬送経路５９の一部を構成している。
【００５９】
図６に示すように、貯留部４７は、路面板５７の裏面側（下方側）に配置された吸引チャンバ６７と、吸引チャンバ内を負圧にするように接続されたブロア等の吸引手段６８と、を有している。吸引チャンバ６７は、左右の縦壁４８と、左右縦壁４８の間に架設された前壁６９、後壁７０、及び底壁５２を有しており、更に、路面板５７が吸引チャンバ６７の上壁を構成する一構成部材になっている。
【００６０】
路面板５７の後端と後壁７０の上端とは間隔があけられており、この間隔により第１開口部７２が形成されている。路面板５７の前端部は、下方及び後方にＬ字状に折り曲げられ、チャンバ前壁６９の上端は、前方に屈曲されており、両者の間には第２開口部７３が形成されている。孔版原紙１０は、第１開口部７２及び第２開口部７３から吸引チャンバ６７内に挿入可能となっている。
【００６１】
吸引手段６８は、吸引ファン７４と、電動モーター等の吸引ファン駆動部（図示略）とを有し、吸引チャンバ６７の底壁５２に接続されている。
【００６２】
製版装置１１は、更に、原紙保持部７５を備えている。この原紙保持部７５は、搬送経路５９を通って搬送される孔版原紙１０を、延ばした状態（カールやシワ、弛みの無い状態）に保持するものであり、前記路面板５７に形成された吸着孔７６と、吸着孔７６を介して孔版原紙１０を路面板５７の上面（搬送路面）に吸着する吸引手段６８とを有している。
【００６３】
路面板５７には、複数の吸着孔７６が孔版原紙１０の幅方向（搬送方向Ｘ２に直交する方向）に沿って、孔版原紙１０の全幅に対応する範囲で形成されている（図５参照）。吸着孔７６は、前後搬送ローラ５８の間に対応して形成され、上カバー４９を開くことによって露出するようになっている。
【００６４】
吸引手段６８は、前記貯留部４７の吸引手段６８と兼用されている。したがって、吸引手段６８は、吸引チャンバ６７の内部空間を中継して吸着孔７６から孔版原紙１０を吸引する。
【００６５】
製版装置１１は、上記以外に次の構成を備えている。図９は、製版装置１１等を模式的に示した側面図であり、前後の搬送ローラ５８の間には、搬送された孔版原紙１０を切断する切断具７７が設けられ、前側の搬送ローラ５８の前方には、孔版原紙１０の先端位置を検出する原紙先端検知センサー７８が設けられている。切断具７７としては、回転刃タイプ、ギロチンタイプ等が採用され、電動モーター等の原紙切断駆動部（図視略）によって駆動される。原紙先端検知センサー７８は、製版装置１１に孔版原紙１０を初期セットする場合や製版終了後に再セットする場合等、孔版原紙１０の先端位置を検出する。
【００６６】
〔給版装置の構成〕
図７は、給版装置を示す側面図であり、給版装置１３は、吸引チャンバ６７内に配設された給版部材７９と、この給版部材７９を作動する作動機構８０とを有している。給版部材７９は、略水平に配置された平板材であり、その幅が、孔版原紙１０の幅と略同じか大きく形成されている。
【００６７】
作動機構８０は、給版部材７９を上端部にて支持する支持体８１と、支持体８１の下端に前端部が固定された作動アーム８２と、作動アーム８２の後端部に一端が回転自在に連結された回動アーム８３と、回動アーム８３の他端に連結された左右方向の回動軸８４と、を有している。支持体８１，作動アーム８２，回動アーム８３，回転軸８４は、左右の縦壁４８の外側に配置され、支持体８１と給版部材７９とは、縦壁４８に形成された貫通口を介して連結されている。
【００６８】
作動アーム８２の前部側は、受け部材８６によって下方から支持されている。受け部材８６は、左右縦壁４８から外方に突出する円柱状の棒体により形成されている。
【００６９】
回動軸８４は、電動モーター等の進退駆動部９６（図１７）に接続されており、進退該駆動部９６により回動軸８４を矢印Ｃのように反時計回りに回動させることによって、回動アーム８３、作動アーム８２及び支持体８１を介して給版部材７９が前後移動する。給版部材７９は、後方に移動したときに、全体が吸引チャンバ内に収まり、前方に移動したときに、先端が吸引チャンバ６７の第２開口部７３から突出するようになっている。
【００７０】
作動アーム８２が受け部材８６によって下方から支持されているため、給版部材７９は、前後移動に伴って上下にも移動し、先端部が、図７に矢印Ｄで示すように、時計回りに略楕円形の軌跡を描くようになっている。したがって、給版部材７９は、吸引チャンバ内に収まった略水平姿勢の最大後退位置（図７の実線）から、先端を斜め上方に向けながら第２開口部７３より突出し、その突出量が最大となったときに再度略水平姿勢に戻る。そして、最大突出位置から、先端を斜め下方に指向しながら後退し、最大後退位置に到ったときに再び略水平姿勢に戻るようになっている。
【００７１】
給版装置１３は、更に、吸引チャンバ６７、吸引手段６８、第２開口部７３等により構成された吸引部８７を備えている。図６に示すように、吸引部８７は、路面板５７の前端からはみ出した孔版原紙１０の搬送方向前端部１０Ａを、吸引手段６８により下方（搬送方向Ｘに交差する方向）に吸引し、さらに、第２開口部７３を介して吸引チャンバ６７内に挿入するようになっている。この際、孔版原紙１０の前端部１０Ａが給版部材７９の下側に吸引されるように、路面板５７の前端には、第２開口部７３の上部側を覆う覆い板８８が設けられている。覆い板８８は、プラスチック製の薄板等により形成されて可撓性を有し、給版部材７９が第２開口部７３から突出したときに衝突しても、撓むようになっている。
【００７２】
〔排版装置の構成〕
図１に示すように、排版装置１７は、一対の排版ローラ４０及び巻き取りローラ４１等を備えており、排版ローラ４０は、電動モーター等の回転駆動部９３（図１７）により作動する。排版装置１７は、孔版装着体１８に装着された使用済みの孔版原紙１０を受け取り、排版ローラ４０で排版装置１７内部に引き込んで排版ロールとして巻き取るようになっている。
【００７３】
図１５に示すように、上側の排版ローラ４０には、軸方向の一部に、ゴム等の弾性材料にて形成された複数の掻き込み爪４２が放射状に設けられており、該掻き込み爪４２によって一対の排版ローラ４０間に孔版原紙１０を取り込み易くしている。
【００７４】
また、排版装置１７は、排版検知センサー９５（図１７）を備えており、該検知センサー９５は、孔版原紙１０が一対の排版ローラ４０間に取り込まれているか否かを検出する。
【００７５】
〔孔版原紙の初期セット動作〕
次に、孔版原紙１０を製版装置１１に初期セットする動作について、図８〜図９を参照して説明する。図８，図９は、製版、給版、印刷、排版の各装置を模式的に示す側面図である。
【００７６】
まず、新しい孔版原紙１０のロールを原紙収容部４４にセットし、図８のように上カバー４９を開けると、吸引手段６８が作動し、吸引チャンバ６７内が負圧になる。
【００７７】
原紙収容部４４内の孔版原紙１０を手動で引き出し、路面板５７の吸着孔７６が形成された位置（手動セット位置）Ｗ１に、孔版原紙１０の前端部１０Ａを位置づける。この際、吸引手段６８が作動しているので、吸着孔７６を介して孔版原紙１０の前端部が吸引され、路面板５７の上面に吸着により保持される。
【００７８】
その後、図９に示すように、上カバー４９を閉じると、搬送ローラ５８及びプラテンローラ５６が作動し、プラテンローラ５６と搬送ローラ５８との双方で孔版原紙１０が搬送される。この搬送の間も、吸引手段６８が作動しているため、孔版原紙１０は路面板５７上面に吸着されながら搬送される。
【００７９】
孔版原紙１０の前端部１０Ａが所定の初期セット位置Ｗ２（図９）に到達したかどうかが原紙先端検知センサー７８によって検出される。到達が検出されると、吸引手段６８、搬送ローラ５８、プラテンローラ５６が停止し、初期セットが完了する。
【００８０】
以上の初期セット動作において、原紙収容部４４から引き出された孔版原紙１０の前端部１０Ａは、吸着孔７６を介して路面板５７に吸着されるようになっているので、カールやシワ、弛みの無い状態で路面板５７上に沿わせて保持することができ、その後の搬送も良好に行えるようになっている。
【００８１】
〔初回印刷時の各装置の動作〕
以上の動作によって孔版原紙１０が初期セットされた後、通常の印刷が行われる。以下、図１０〜図１４を参照して、初期セット後の印刷（初回印刷）を行う場合の、製版装置１１、給版装置１３及び印刷装置１２の動作を説明する。図１０〜図１４は、製版、給版、印刷、排版の各装置を模式的に示す側面図である。
【００８２】
最初、孔版原紙１０は、前端部１０Ａが所定の初期セット位置Ｗ２に位置づけられており（図９）、製版開始の操作入力があると、吸引手段６８、搬送ローラ５８、プラテンローラ５６が駆動され、サーマルヘッド５５において孔版原紙１０の加熱穿孔が開始される。
【００８３】
孔版原紙１０が所定長さ分製版されると、搬送ローラ５８が停止する。この際、吸引手段６８が作動しているため、孔版原紙１０の前端部１０Ａは、図１０に示すように、路面板５７の前端から下方に吸引され、吸引チャンバ６７前面の第２開口部７３から吸引チャンバ内に挿入される。このように孔版原紙１０の前端部１０Ａを吸引することによって、当該前端部のシワや弛み、カールが引き延ばされる。なお、この場合の孔版原紙１０の「所定長さ分」とは、次に説明する給版動作において、給版部材７９が孔版原紙１０に係止するために必要な長さである。
【００８４】
孔版原紙１０が、所定長さ分製版されたかどうかは、搬送ローラ５８の回転を検出することによって判断される。すなわち、搬送ローラ５８を駆動する搬送ローラ駆動部にはステッピングモーターが用いられており、製版開始の操作入力により、ＣＰＵの内部カウンタをリセットし、搬送ローラ駆動部の回転パルスのカウントを開始する。そして、所定の回転パルスがカウントされると、所定長さ分の製版が行われたと判断し、搬送ローラ駆動部を停止する。
【００８５】
次に、給版装置１３の給版部材進退駆動部９６（図１７）が駆動され、図１１に示すように、給版部材７９が孔版原紙１０に係止しながら第２開口部７３から突出する。給版部材７９に係止した孔版原紙１０は、予め基準位置Ｚに位置づけられ且つクランプ開閉機構３４（図４）によって開放された前クランプ具２８Ａに挿入される。その後、給版部材７９が後退され、前クランプ具２８Ａが閉鎖され、搬送ローラ５８が再度駆動されるとともに孔版装着体１８が回転駆動され、図１２に示すように、製版後の孔版原紙１０が孔版装着体１８の外周面に巻き付けられる。
【００８６】
上記給版装置１３において、孔版原紙１０の前端部１０Ａは、吸引ファン７４により吸引されることでシワやカールが引き延ばされており、この状態で給版部材７９を突出し、孔版原紙１０に係止することにより、簡単且つ確実に孔版装着体１８に供給できる。また、孔版原紙１０の前端部１０Ａを吸引するだけシワ等を取り除くことができるので、複雑な構造や機構は不要であり、構造の簡素化、コスト低減が図れるようになっている。
【００８７】
また、給版部材７９は、図７に示したように先端部が略楕円軌跡Ｄを描いて移動するため、固定クランプ部材２９に対して上方から孔版原紙１０を載せるように突出する。このため、給版部材７９が固定クランプ部材２９の先端に衝突することはなく、確実に孔版原紙１０を受け渡すことができるようになっている。
【００８８】
図１１に示すように、給版部材７９の前後移動の間、搬送ローラ５８は停止しているがプラテンローラ５６は駆動し、サーマルヘッド５５による加熱穿孔（製版）は継続して行われている。このため、プラテンローラ５６を過ぎた製版後の孔版原紙１０は、吸引手段６８によって吸引チャンバ６７の上流側の第１開口部７２から吸引チャンバ６７内に挿入され、該吸引チャンバ６７内に一時的に貯留される。
【００８９】
上記吸引手段６８は、上述の原紙保持部７５と貯留部４７との双方で用いられており、部品の兼用を行うことによって、構造の簡素化、コンパクト化、コスト低減が図られている。また、吸引チャンバ６７も、原紙保持部７５における吸着孔７６と吸引手段６８との間の中継空間としての機能と、孔版原紙１０の貯留空間としての機能とを兼備しており、同様に、構造の簡素化、コンパクト化、コスト低減に寄与している。
【００９０】
さらに、吸引手段６８及び吸引チャンバ６７は、前述したように給版装置１３の構成要素としても用いられており、この部品の兼用によっても一層の構造の簡素化、コンパクト化、コスト低減が可能となっている。
【００９１】
全画像の製版が完了し、孔版原紙１０が所定長さ搬送されると、孔版装着体１８、搬送ローラ５８、プラテンローラ５６の駆動が停止される。孔版装着体１８は、図１３に示すように、後クランプ具２８Ｂを基準位置Ｚに配置した状態で停止されてロック機構９２によりロックされ、後クランプ具２８Ｂは、クランプ開閉機構３４（図４）により開放される。
【００９２】
なお、製版過程の間には、第１開口部７２から吸引チャンバ６７内に貯留された製版済の孔版原紙１０を引き出すため、プラテンローラ５６よりも搬送ローラ５８の回転速度を速くしたり、一時的にプラテンローラ５６を停止し、搬送ローラ５８のみを駆動したりする制御等が適宜行われる。
【００９３】
その後、切断具７７により孔版原紙１０が切断され、プラテンローラ５６及び搬送ローラ５８が駆動されることによって、製版済の孔版原紙１０の後端部１０Ｂが前側の搬送ローラ５８よりも前方に搬送され、図１４に示すように、給版部材７９の突出によって基準位置Ｚにある後クランプ具２８Ｂに、孔版原紙１０の後端部１０Ｂが供給される。また、搬送経路５９上に残った孔版原紙１０は、前端が初期セット位置Ｗ２に到るまで搬送されるようになっている。
【００９４】
給版部材７９に係止された孔版原紙１０は、その後端部１０Ｂが、第２開口部７３を介して吸引手段６８により吸引チャンバ６７側へ吸引され、これによって、シワやカールが引き延ばされ、適切な状態で後クランプ部２８Ｂに把持されるようになっている。
【００９５】
その後、孔版装着体１８に装着された孔版原紙１０を用いて印刷用紙１４に印刷が行われ、当該印刷が終了したあと、孔版装着体１８は、図２に示すように、前クランプ具２８Ａを基準位置Ｚに配置した状態で待機する。
【００９６】
上記において、孔版原紙１０は、前後のクランプ具２８Ａ，２８Ｂによって孔版原紙１０の搬送方向前端部及び後端部を把持した状態で、孔版装着体１８に装着されるため、実質的にフィルムのみからなる腰の弱い孔版原紙１０であっても、シワや弛みの無い状態で適切に装着することが可能である。
【００９７】
〔次回以降の印刷時の各装置の動作〕
次に、上記の如く初回印刷が行われた後の、次回以降の印刷時の各装置の動作について、特に、使用済みの孔版原紙１０を排版するとともに新たな孔版原紙１０を孔版装着体１８に給版・装着する動作について説明する。
【００９８】
なお、図１７には、特に、ＣＰＵ９７に接続される構成のうち、孔版原紙１０の排版・給版動作に関わるものを抜粋して示しており、孔版装着体１８の回転駆動部９１、孔版装着体１８の回転ロック機構部９２、一対の排版ローラ４０の回転駆動部９３、クランプ開閉機構３４の駆動部９４、排版検知センサー９５、給版部材７９の進退駆動部９６がそれぞれＣＰＵ９７に接続されている。
【００９９】
図１５，図１６は、製版、給版、印刷、排版の各装置を模式的に示す側面図であり、図１８は、排版・給版動作のフローチャート、図１９は、同タイムチャートである。
【０１００】
ステップＳ１において、前クランプ具２８Ａが基準位置Ｚに配置されるように、孔版装着体１８が回転され、該位置で孔版装着体１８がロック機構９２によってロックされる。
【０１０１】
ステップＳ２において、排版ローラ４０が回転駆動され、これと同時にクランプ開閉機構３４が駆動される。これによって、図１５に示すように、基準位置Ｚで待機している前クランプ具２８Ａが開放する。すると、可動クランプ部材３１の先端部が、排版装置１７の下側の排版ローラ４０に当接し、可動クランプ部材３１の先端に引っ掛かっている孔版原紙１０が、掻き込み爪４２によって一対の排版ローラ４０間に取り込まれる。
【０１０２】
前クランプ具２８Ａが開放してから所定時間経た後（ステップＳ３）、ステップＳ４において、排版検知センサー９５がＯＮしているかどうかが判断され、ＯＮしている場合はステップＳ４に進み、ＯＦＦのままである場合は、孔版原紙１０を排版ローラ４０間に引き込めなかったと判断して、排版不良処理を行う。
【０１０３】
一方、製版装置１１においては、上述の初回印刷と同様の手順で製版作業が行われる（図９，図１０）。そして、ステップ５において、一対の排版ローラ４０の駆動が一時停止され、図１１に示したように、給版部材７９が進出され、給版部材７９に係止した孔版原紙１０の前端部が前クランプ具２８Ａに供給される。
【０１０４】
その後、クランプ開閉機構３４によって前クランプ具２８Ａを閉じることで、孔版原紙１０の前端部が前クランプ具２８Ａに把持され、孔版装着体１８をロック解除して回転するとともに、排版ローラ４０を再度駆動する。これによって、使用済み孔版原紙１０が一対の排版ローラ４０で引き込まれながら、新たな孔版原紙１０が、図１２及び図１３の如く、孔版装着体１８の外周に巻き付けられる。
【０１０５】
ステップＳ６において、後クランプ具２８Ｂが基準位置Ｚに到ったところで、孔版装着体１８が停止してロック機構９２でロックされ、同時に排版ローラ４０が一時停止される。そして、図１６に示すように、後クランプ具２８Ｂがクランプ開閉機構３４によって開放され、同時に、排版ローラ４０が回転駆動されることによって、後クランプ具２８Ｂで把持されていた使用済み孔版原紙１０の後端部１０Ｂが、排版ローラ４０によって排出される。
【０１０６】
所定時間を経た後（ステップＳ８）、ステップＳ９において、排版検知センサー９５がＯＦＦになったかどうか、すなわち、使用済み孔版原紙１０の全体を排出したかが判断され、ＯＦＦの場合はステップＳ１０に進み、ＯＮのままである場合は、孔版原紙１０が排版ローラ４０間に止まっていると判断して、排版不良処理を行う。
【０１０７】
ステップＳ１０において、排版ローラ４０が所定時間回転した後に停止され、給版部材７９が突出され、新たな孔版原紙１０の後端部が後クランプ具２８Ｂに供給される。そして、クランプ開閉機構３４により後クランプ具２８Ｂを閉鎖することで、孔版原紙１０の後端部１０Ｂが把持され、孔版装着体１８の回転ロックが解除され、排版・給版動作が完了する。
【０１０８】
以上のように、孔版装着体１８から使用済みの孔版原紙１０を排出し、新たな孔版原紙１０の装着を完了するには、前クランプ具２８Ａを基準位置Ｚに配置した状態から後クランプ具２８Ｂを基準位置Ｚに配置するまで、孔版装着体１８を約１回転すればよく、短時間で排版・給版作業を行うことができるようになっている。
【０１０９】
また、前クランプ具２８Ａ及び後クランプ具２８Ｂの開閉は、基準位置Ｚのみで行われるため、クランプ開放機構３４を当該基準位置Ｚに１つ備えれば足り、孔版装着体１８の停止位置も、基準位置Ｚに前クランプ具２８Ａ及び後クランプ具２８Ｂが配置される場合の２位置だけを考慮すればよいため、簡素な回転制御が可能となっている。
【０１１０】
〔他の実施形態〕
（１）上記実施形態では、排版・給版動作において、前クランプ具２８Ａを開放し、使用済みの孔版原紙１０を排版ローラ４０で引き込んだ後、新たな孔版原紙１０を前クランプ具２８Ａに供給しているが、排版ローラ４０の引き込みと孔版原紙の供給とを同時に行うようにしてもよい。
【０１１１】
（２）孔版装着体１８は、上記如く３角形状を呈したものに限らず、図２０に示すように、回転ローラ１９とインクローラ２０の間にスクリーン２２を巻回した双胴式のもの、図２１に示すように、単胴式のものに置換することができる。
【０１１２】
（３）また、孔版装着体１８は、図２２に示すように、複数個を並設して備えることができる。この場合、１組の製版装置１１、給版装置１３、及び排版装置１７を、各孔版装着体１８間で移動可能に構成することができる。例えば、色の異なるインクを具備した複数の孔版装着体１８を備えることで、多様な印刷が可能となり、１組の製版装置１１、給版装置１３及び排版装置１７を移動させることで、各孔版装着体１８に対応した製版装置等を備える場合に比べて、構造の複雑化を最小限にすることができる。
【０１１３】
（４）上記の排版・給版動作において、排版装置１７が後クランプ具２８Ｂから使用済み孔版原紙１０の搬送方向後端部１０Ｂを受け取る場合、後クランプ具２８Ｂを基準位置Ｚにて閉じた状態で（開く前に）、把持した孔版原紙１０を排版ローラ４０の回転により後クランプ具２８Ｂから剥ぎ取るようにしてもよい。
【０１１４】
（５）上記の排版・給版動作において、排版装置１７が後クランプ具２８Ｂから孔版原紙１０の搬送方向後端部１０Ｂを受け取るときの、後クランプ具２８Ｂの位置は、基準位置Ｚ以外とすることもできる。すなわち、図１５に示したように、前クランプ具２８Ａに対する使用済み孔版原紙１０の排出及び新たな孔版原紙１０の供給を終えた後、孔版装着体１８が矢印Ｙ方向に回転し、図１６に示すように、後クランプ具２７Ｂが基準位置Ｚに配置されるが、後クランプ具２８Ｂから排版装置１７への孔版原紙１０の受け渡しは、後クランプ具２８Ｂが基準位置Ｚに到るまでに行ってもよい。この場合、例えば、後クランプ具２８Ｂが基準位置Ｚに到る少し前から基準位置Ｚまでの間で、排版装置１７の引き込み速度（排版ローラ４０の回転速度）を速くして、閉じた状態の後クランプ具２８Ｂから孔版原紙１０を剥ぎ取るようにすることができる。したがって、後クランプ具２８Ｂからの孔版原紙１０の排出は、孔版装着体１８を停止しなくても行うことができる。
【０１１５】
（６）後クランプ具２８Ｂは、前クランプ具２８Ａと比べて大きな把持力は必要なく、また、前クランプ具２８Ａと後クランプ具２８Ｂとは、同じ把持力にしなくてもよい。したがって、上記（４）（５）のように、閉じた後クランプ具２８Ｂから孔版原紙１０を剥ぎ取って排版する場合には、後クランプ具２８Ｂを剥ぎ取りが可能な程度の把持力に調整することによって、排版装置への孔版原紙の受け渡しを無理な力をかけずに行うようにすることが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明は、主として、フィルム単体の孔版原紙を用いた孔版印刷機として有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明の実施形態に係る孔版印刷機を模式的に示す側面図である。
【図２】孔版装着体の側面図である。
【図３】孔版装着体を前斜め上から見た斜視図である。
【図４】孔版装着体の頂部とクランプ開閉機構を示す斜視図である。
【図５】製版装置及び給版装置の斜視図である。
【図６】同側面断面図である。
【図７】給版部材の作動機構を示す側面図である。
【図８】製版、給版、印刷、排版の各装置を模式的に示す側面図である。
【図９】製版、給版、印刷、排版の各装置を模式的に示す側面図である。
【図１０】製版、給版、印刷、排版の各装置を模式的に示す側面図である。
【図１１】製版、給版、印刷、排版の各装置を模式的に示す側面図である。
【図１２】製版、給版、印刷、排版の各装置を模式的に示す側面図である。
【図１３】製版、給版、印刷、排版の各装置を模式的に示す側面図である。
【図１４】製版、給版、印刷、排版の各装置を模式的に示す側面図である。
【図１５】製版、給版、印刷、排版の各装置を模式的に示す側面図である。
【図１６】製版、給版、印刷、排版の各装置を模式的に示す側面図である。
【図１７】制御手段の構成を示すブロック図である。
【図１８】排版・給版動作のフローチャートである。
【図１９】排版・給版動作のタイムチャートである。
【図２０】他の実施形態にかかる孔版印刷機を模式的に示す側面図である。
【図２１】他の実施形態にかかる孔版印刷機を模式的に示す側面図である。
【図２２】他の実施形態にかかる孔版印刷機を模式的に示す側面図である。
【図２３】従来技術（特許文献１）の説明図である。
【図２４】従来技術（特許文献２）の説明図である。
【図２５】従来技術（特許文献３）の説明図である。
【符号の説明】
【０１１８】
１０  孔版原紙
１１  製版装置
１２  印刷装置
１３  給版装置
１７  排版装置
１８  孔版装着体
２８Ａ  前クランプ具
２８Ｂ  後クランプ具
３４  クランプ開閉機構
７９  給版部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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