(57)【要約】【課題】消費電力の増大やコストアップを抑制しつつ、輝度むらや色むらを抑えた電子部品照光装置を提供する。【解決手段】電子部品照光装置を、底部から下方に突出した取付用リード端子７を備えた電子部品５と、表面と電子部品５の底部との間に空間を形成して該電子部品５のリード端子７が取付られるプリント配線板２と、電子部品５の底部の下方でプリント配線板２の上面上に配設される発光体１と、上記の空間に形成されると共に、発光体１の発光する光を外方向へ導く導光部１０と、該導光部１０により導かれた光を上方へ反射する反射部１１と、電子部品５の外周側壁の外側に周設されており、反射部１１により反射された光を下方から上方へ向かって透光させて、電子部品の周囲を下方から照光する光透過帯部９とで構成する。【選択図】図２
2006172755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部から下方に突出した取付用リード端子を備えた電子部品と、
表面と前記電子部品の底部との間に空間を形成して該電子部品のリード端子が取付けられるプリント配線板と、
前記電子部品の底部の下方で前記プリント配線板の上面上に配設される発光体と、
前記空間に形成されると共に、前記発光体の発光する光を外方向へ導く導光部と、
該導光部により導かれた光を上方へ反射する反射部と、
前記電子部品の外周側壁の外側に周設されており、前記反射部により反射された光を下方から上方へ向かって透光させて、前記電子部品の周囲を下方から照光する光透過帯部と、で構成されることを特徴とする電子部品照光装置。
【請求項２】
前記電子部品は、該電子部品のリード端子を前記導光部に上下方向に穿設された貫通孔に挿通して、前記プリント配線板に取付けられる請求項１記載の電子部品照光装置。
【請求項３】
前記導光部は、前記プリント配線板の表面における前記発光体の周囲に貼設された下部反射板と、該下部反射板と略平行に対面して前記電子部品の底部に貼設された上部反射板とで構成されている請求項１又は２記載の電子部品照光装置。
【請求項４】
前記上部反射板の貼設に代えて、前記電子部品の底部の表面が、光を反射する材質で形成されている請求項３記載の電子部品照光装置。
【請求項５】
前記プリント配線板の表面における前記下部反射板の貼設エリアに、該下部反射板の貼設に代えて、光を反射する白インクが塗布されている請求項３又は４記載の電子部品照光装置。
【請求項６】
前記反射部は、前記光透過帯部と対面する部分である前記空間の周端部に配設された光反射体で構成されると共に、該光反射体の内側面には、下方に窄まるような斜面が形成されている請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の電子部品照光装置。
【請求項７】
前記導光部は、前記下部反射板と前記上部反射板との間に透明な材料で形成された導光体が挟持されて構成されると共に、
前記反射部は、前記光透過帯部と対面する部分である前記導光部の周端部で構成されており、該周端部は、該周端部の外側面が下方に窄まるような斜面を備えていると共に、該斜面の外側に反射板が貼設されている請求項３記載の電子部品照光装置。
【請求項８】
前記プリント配線板は、前記下部反射板が貼設される該プリント配線板の表面のエリアに、プリント配線が形成されていない請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の電子部品照光装置。
【請求項９】
耐熱性及び断熱性を備えたシート材が、前記下部反射板と前記プリント配線板との間に挟持される請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の電子部品照光装置。
【請求項１０】
耐熱性及び断熱性を備えた前記シート材の使用に代えて、前記下部反射板と前記プリント配線板との間に空隙層を設けた請求項９記載の電子部品照光装置。
【請求項１１】
前記発光体は、単色光源、又は、色の異なる複数の単色光源で構成されている請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の電子部品照光装置。
【請求項１２】
前記発光体は、発光ダイオードで構成されている請求項１１記載の電子部品照光装置。
【請求項１３】
前記電子部品は、回転つまみを備えたボリュームで構成されている請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の電子部品照光装置。
【請求項１４】
前記ボリュームの回転つまみが操作されて該ボリュームの抵抗値が変化すると、該変化に応じて前記照光の照光色が変化する請求項１３記載の電子部品照光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、ロータリスイッチやボリューム等の電子部品の周囲を下方から照光する電子部品照光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコンやステレオミニコンポ等の電子機器に使用されるスイッチやボリューム等の手動操作の対象となる電子部品は、その操作の結果を示すパイロットランプ等のインジケータと併用して用いられるケースが多い。このようにすることにより、操作の結果を操作者に容易に知らせることができるからである。
【０００３】
しかし、電子機器の小型化に伴い、これらの電子部品そのものの取付スペースもさることながら、上記のインジケータ等の取付スペースの省スペース化が求められており、電子部品にその操作の結果を示す照光機能等を備えるものが増えている。
【０００４】
図４は、このような照光機能を備えた従来例のボリュームを示したものであり、図４(ａ)は、その平面図、(ｂ)は、(ａ)のＣ−Ｃ断面図である。図中、矢印は光の進行方向を示している。図４(ａ)、(ｂ)において、この従来例の電子部品照光装置は、プリント配線板１０３に取付けられたボリューム本体１０４、このボリューム本体１０４に取付けられた回転軸１０２、この回転軸１０２に取付けられたボリュームの回転つまみ１０１、プリント配線板１０３上のボリューム本体１０４の周りに配設された複数の発光ダイオード１０５、及び、この発光ダイオードから発せられた光を透過させるボリューム本体１０４の周りに形成された表示窓１０６で構成されている。
【０００５】
この電子部品照光装置では、ボリューム本体１０４の周りに配設された複数の発光ダイオードが発光する光が、表示窓１０６を下から上に向けて透過することにより、このボリュームの周囲を照光している。しかし、この方法では、ボリューム本体の周りに分散して配置した複数の発光ダイオードを使用しているため、このボリュームを上方から見たときに、表示窓１０６を通して、発光ダイオードがある部分は輝度が明るく見え、発光ダイオードのない部分は暗く見えるという、輝度むらが生じた状態で非常に見苦しい表示となっていた。
【０００６】
これを改善する方法として、特許文献１に記載されている方法等のような種々の方法が考えられており、そのほか、複数の発光ダイオードを隙間なく配置する方法、発光ダイオードと表示窓との距離を離す方法、複数の発光ダイオードの光度を均一とするために、使用する発光ダイオードを選別する方法、発光ダイオードに流す電流を個別に調整する方法、表示窓を半透明の乳白色として光を散乱させる方法等が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−１９０２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の複数の発光ダイオードを隙間なく配置する方法は、発光ダイオードを隙間なく配置しても、発光ダイオード自身における発光する部分の輝度がその周囲の部分より高く、この部分が輝点となって見苦しい表示となることに変りはない。又、この方法は、多数の発光ダイオードを使用することで、消費電力が増加すると共にコストアップとなる問題がある。この消費電力が増大する点では、電池で駆動する携帯機器には使用が困難である。
【０００８】
発光ダイオードと表示窓との距離を離す方法は、スペースが必要なことからどうしても大型になり、小形化、薄型化の点で問題があり、小型化が要求される携帯機器には使えない。複数の発光ダイオードの光度を均一とするために、使用する発光ダイオードを選別する方法は、選別により使用される発光ダイオードが限られることから、発光ダイオードのコストアップや供給上の問題がある。又、同様の目的で、発光ダイオードに流す電流を個別に調整する方法は、調整に時間がかかり、コストアップとなる問題がある。
【０００９】
又、表示窓を半透明の乳白色として光を散乱させる方法は、発光ダイオードから出射された光の減衰が大きく、暗さを補うために、発光ダイオードの発光強度を上げると、消費電力が増大すると共に発熱も増える問題がある。この消費電力が増大する点では、上述と同様、電池で駆動する携帯機器には使用が困難である。
【００１０】
又、特許文献１に記載された方法は、電子部品としてロータリスイッチを用いるものであるが、電子部品であるロータリスイッチを取付ける主プリント基板とは別に、副プリント基板を発光ダイオードの取付けに用いて発光ダイオードの存在位置を工夫したものであり、構造が複雑な上に、コストアップとなる問題がある。
【００１１】
又、上記の従来例の電子部品照光装置で、複数色、特にＲＧＢの３色の発光ダイオードを使用して、フルカラー表示を行なう場合は、多数のＲＧＢの各発光ダイオードをボリューム本体の周りの円周上に配置して使用する。そのため、個々の発光ダイオードの発光強度や発光波長にずれがあると、均一な発光ができず、特に白色の場合、発光色のむらが顕著に生じる問題があった。
【００１２】
そこで、この発明は上記のような問題を解決するためになされたものであって、消費電力の増大やコストアップを抑制しつつ、輝度むらや色むらを抑えた電子部品照光装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の電子部品照光装置は、底部から下方に突出した取付用リード端子を備えた電子部品と、表面と電子部品の底部との間に空間を形成して該電子部品のリード端子が取付けられるプリント配線板と、電子部品の底部の下方でプリント配線板の上面上に配設される発光体と、上記の空間に形成されると共に、発光体の発光する光を外方向へ導く導光部と、該導光部により導かれた光を上方へ反射する反射部と、電子部品の外周側壁の外側に周設されており、反射部により反射された光を下方から上方へ向かって透光させて、電子部品の周囲を下方から照光する光透過帯部と、で構成されることを特徴としている。
【００１４】
上記の電子部品照光装置では、電子部品は、該電子部品のリード端子を導光部に上下方向に穿設された貫通孔に挿通して、プリント配線板に取付けられる。又、上記の導光部は、プリント配線板の表面における発光体の周囲に貼設された下部反射板と、該下部反射板に略平行に対面して電子部品の底部に貼設された上部反射板とで構成するのが好適である。
【００１５】
上記の上部反射板の貼設に代えて、電子部品の底部の表面が、光を反射する材質で形成されている該電子部品を用いるようにしてもよい。又、上記の下部反射板の貼設に代えて、プリント配線板の表面における下部反射板の貼設エリアに、光を反射する白インクを塗布するようにしてもよい。又、上記の反射部は、光透過帯部と対面する部分である空間の周端部に配設された光反射体で構成すると共に、該光反射体の内側面には、下方に窄まるような斜面を形成するのが好適である。
【００１６】
上記の電子部品照光装置では、電子部品の底部の下方に発光体を配設し、該発光体の発光する光を、導光部により外方向へ導くと共に、該導光部により導かれた光を反射部により上方へ反射し、該反射部により反射された光を光透過帯部に対して下方から上方へ向かって透光させて電子部品の周囲を下方から照光する。
【００１７】
そのため、発光体の個数は１個でも、電子部品照光装置の機能を十分実現することができ、又、この発光体の光を導光部により外方向へ導くと共に反射部により反射させて照光を行なうので、輝度むらや色むらが生じにくく、均一な照光とすることができる。又、導光部は、プリント配線板の表面に貼設された下部反射板と、電子部品の底部に貼設された上部反射板とで構成されると共に、反射部は、斜面を備えた光反射体で構成されるので、シンプルな構造にすることができる。このため、電子部品照光装置を薄くすることができると共に、コストアップを抑えることができる。即ち、本発明の電子部品照光装置によれば、消費電力の増大やコストアップを抑制しつつ、輝度むらや色むらを抑えることができる。
【００１８】
上記の電子部品照光装置において、導光部を、下部反射板と上部反射板との間に透明な材料で形成された導光体を挟持して構成するようにしてもよい。この導光体には、光透過性に優れた材料を用いる。又、この場合、反射部は、光透過帯部と対面する部分である導光部の周端部で構成し、該周端部に、該周端部の外側面が下方に窄まるような斜面を備えると共に、該斜面の外側に反射板を貼設する。
【００１９】
上記の導光体を用いる導光部と上記の反射部とを備えた電子部品照光装置では、光透過性に優れた材料を用いて製作された導光体を用いることができるので、発光体の光を効率よく使用することができる。
【００２０】
又、上記の導光体は、一般に、ポリカーボネート等の樹脂で製作されるので、耐熱性に弱点を有する。この点、上述した上部反射板や下部反射板も一般に、ＰＥＴ等で製作されるので、同様に耐熱性に弱点を有する。そこで、この弱点を補うため、この電子部品照光装置荷使用されるプリント配線板には、下部反射板が貼設される該プリント配線板の表面のエリアに、プリント配線を形成しないようにするのが好ましい。又、耐熱性及び断熱性を備えたシート材を、下部反射板とプリント配線板との間に挟持させるようにするのが好ましい。或いは、耐熱性及び断熱性を備えた上記のシート材の使用に代えて、下部反射板とプリント配線板との間に空隙層を設けるようにしてもよい。
【００２１】
又、上記の電子部品照光装置において、発光体は、単色光源、又は、色の異なる複数の単色光源のいずれであっても構成することができる。又、発光体は、発光ダイオードで構成するのが一般的である。
【００２２】
又、上記の電子部品照光装置において、電子部品は、回転つまみを備えたボリュームで構成されるようにしてもよい。この場合に、ボリュームの回転つまみが操作されて該ボリュームの抵抗値が変化すると、該変化に応じて照光の照光色が変化するようにすることもできる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の電子部品照光装置によれば、電子部品の底部の下方に発光体を配設し、該発光体の発光する光を、導光部により外方向へ導くと共に、該導光部により導かれた光を反射部により上方へ反射し、該反射部により反射された光を光透過帯部に対して下方から上方へ向かって透光させて電子部品の周囲を下方から照光する。
【００２４】
そのため、発光体の個数は１個でも、電子部品照光装置の機能を十分実現することができ、又、この発光体の光を導光部により外方向へ導くと共に反射部により反射させて照光を行なうので、輝度むらや色むらが生じにくく、均一な照光とすることができる。又、導光部は下部反射板と上部反射板とで構成されると共に、反射部は光反射体で構成されるので、シンプルな構造にすることができ、このため、電子部品照光装置を薄くすることができると共に、コストアップを抑えることができる。従って、消費電力の増大やコストアップを抑制しつつ、輝度むらや色むらを抑えることができる。
【００２５】
又、導光体を用いる導光部と反射部とを備えた電子部品照光装置では、光透過性に優れた材料を用いて製作された導光体を用いることで、発光体の光を効率よく使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の電子部品照光装置について、電子部品としてボリュームを用いた場合の実施の形態につき、図面を参照しながら詳しく説明する。
【００２７】
＜実施の形態１＞
図１(ａ)は、実施の形態１における電子部品照光装置の平面図、(ｂ)は、(ａ)のＡ−Ａ断面図である。図中、矢印は光の進行方向の例を示している。図１(ａ)、(ｂ)において、この電子部品照光装置は、発光ダイオード１、プリント配線板２、上部反射板３、下部反射板４、ボリューム５、ボリュームの回転つまみ６、ボリュームのリード端子７、光反射体８、及び、光透過体９で構成されている。
【００２８】
発光ダイオード１は、プリント配線板２の表面上に実装されている。この発光ダイオード１には、表面実装タイプの発光ダイオードが用いられ、実装後の高さが１ｍｍ以下で、必要に応じて、単色タイプ、又は、異なる発光色の発光ダイオードチップを一つのパッケージに収めた２色タイプ或いは３色のＲＧＢタイプが用いられる。
【００２９】
発光ダイオード１の上方には、ボリューム５が配設される。このボリューム５のリード端子７は、発光ダイオード１を跨ぐようにして、プリント配線板２にハンダ等で電気的、機械的に接続されている。又、このボリューム５としては、プリント配線板表面接続タイプを用いて、リフローハンダで取り付けるようにしてもよい。このボリューム５のボリュームのリード端子７は、後述するように、光を遮らないようにするため細いほうが望ましい。強度を確保するためにボリュームのリード端子７の断面を長方形状にする場合は、発光ダイオード１から放射される光をできるだけ遮らないようにするため、発光ダイオード１から放射される光が、ボリュームのリード端子７の断面の短辺に垂直に当たるように取付けるのが望ましい。又、ボリューム５の上部には、ボリュームの回転つまみ６が嵌着されており、このボリュームの回転つまみ６は、薄い円柱状をしている。実施の形態１におけるボリューム５としては、ボリュームの回転つまみ６を含み、且つ、ボリュームのリード端子７を除いたボリューム５の厚さが、約２ｍｍのものを使用している。
【００３０】
プリント配線板２の表面上には、発光ダイオード１の部分を除き、この発光ダイオード１の周囲に下部反射板４が貼設されている。この下部反射板４の材質としては、ＰＥＴ等の表面にアルミ箔をコーティングしたシート等が用いられる。或いは、アルミ伯シートを用い、両面テープで接着するようにしてもよい。又、上記の下部反射板４に代えて、プリント配線板２の表面で下部反射板４が貼設されるエリアに、光を反射する白インクを、シルク印刷により印刷する等して、塗布するようにしてもよい。
【００３１】
下部反射板４として用いられる上記のＰＥＴ製等のシートは、耐熱性が１３０〜１５０℃程度であり、ボリュームのリード端子７をハンダ付けしてプリント配線板２に接続する場合、ＰＥＴ等製の下部反射板４が熱により変形するおそれがある。これを防ぐために、プリント配線板２の表面で下部反射板４が貼設されるエリア内には、ハンダ付け時に温度が急上昇して高温となる熱伝導性の高い導体パターンを設けないようにするのが望ましい。又、プリント配線板２の表面と下部反射板４との間に、ポリイミド等で形成される耐熱性と断熱性とを備えたシートを挟持するようにしてもよい。或いは、耐熱性と断熱性とを備えた上記のシートの使用に代えて、下部反射板４とプリント配線板２との間に空隙層を設けるようにしてもよい。又、上記を組み合わせて併用するのも効果的である。
【００３２】
ボリューム５の底部の表面には、上部反射板３が、下部反射板４と略平行に貼設される。上部反射板３には、下部反射板４と同様、ＰＥＴ等の表面にアルミ箔や銀箔をコーティングしたシート、或いは、アルミ箔シートが用いられる。この上部反射板３を使用するのに代えて、ボリューム５として、その底部の表面が、光を効率的に反射する金属で覆われているボリュームを用いるようにしてもよい。
【００３３】
上記の上部反射板３と上記の下部反射板４とで、その間に、高さが１ｍｍ程度の空間が形成される。この空間は、プリント配線板２の表面上に実装された発光ダイオード１が発光する光を外側に向かって導くのに用いられる。即ち、発光ダイオード１から放射された光は、上部反射板３と下部反射板４との間で反射を繰り返しながら外側に向かって導出され、後述する光反射体８に導かれる。
【００３４】
尚、上記のボリュームの配線リード７は、上部反射板３と下部反射板４のそれぞれに上下に設けられた貫通孔を挿通して、プリント配線板２に接続される。又、このボリュームの配線リード７は、上部反射板３と下部反射板４とで形成される上記の空間も通るので、上述したように、上記の空間を外側に向かって導出される光が、このボリュームの配線リード７により、できるだけ遮られないようにするのが効果的である。
【００３５】
上記の空間の端の方には、ボリューム５を取り囲むようにして、光反射体８が周設されており、この光反射体８の底面は、下部反射板４の表面に接着されている。この光反射体８は光の反射に優れている白色の不透明樹脂等で製作されている。又、この光反射体８の内側面には、下方に窄まるような斜面８ａが形成されており、この斜面８ａの水平面となす角度は約４５度である。又、この斜面８ａが形成されている光反射体８の部分は、後述する光透過体９の真下に位置するように、この光反射体８が配設されている。従って、光反射体８の斜面８ａは、後述する光透過体９の底面に対して、傾いた状態で対面していることになる。
【００３６】
この光反射体８は、発光ダイオード１から放射され、上部反射板３と下部反射板４とで形成される上記の空間を導かれてきた光を、上方へ反射する役割を担っている。即ち、上部反射板３と下部反射板４との間を外側に向かって導出されてきた光は、光反射体８により反射されて、後述する透過体９へ進行する。
【００３７】
上記のボリューム５の上部に備えられたボリュームの回転つまみ６の周囲には、この周囲に沿って、上記の光反射体８の上端部との間に、帯状に光透過体９が周設されている。この光透過体９の底面は、ボリュームの回転つまみ６の底面と面一であり、この光透過体９の表面は、ボリュームの回転つまみ６の表面よりも低く形成されている。従って、光透過体９の厚さは、ボリュームの回転つまみ６の厚さよりも薄く形成されている。この光透過体９は、光が透過するようにするために、透明な材質で形成されている。又、上述したように、上記の光反射体８の斜面８ａが形成されている部分は、光透過体９の真下になるように光反射体８が配設されている。そこで、光反射体８により反射された光は、光透過体９を下方から上方に向かって透過して、ボリュームの回転つまみ６の周囲を照光するのである。
【００３８】
以上の説明からわかるように、上記の実施の形態１における電子部品照光装置では、このボリューム５の底部の下方に発光ダイオード１を配設し、該発光ダイオード１の発光する光を、上部反射板３と下部反射板４とで形成される空間により外方向へ導くと共に、該空間を介して導かれた光を光反射体８により上方へ反射し、この反射された光を光透過体９に対して下方から上方へ向かって透光させてボリュームの回転つまみ６の周囲を下方から照光する。
【００３９】
そのため、発光ダイオードの個数は１個でも、電子部品照光装置の機能を十分実現することができ、又、この発光ダイオードの光を上部反射板３と下部反射板４とで形成される空間により外方向へ導くと共に、光反射体８により反射させて照光を行なうので、輝度むらが生じにくく、均一な照光とすることができる。又、発光ダイオードとして３色のＲＧＢタイプのものを用いた場合も、色むらが生じにくく、均一な照光とすることができる。又、上記の電子部品照光装置は、プリント配線板の表面に貼設された下部反射板と、電子部品の底部に貼設された上部反射板、及び、斜面を備えた光反射体とで構成されるので、シンプルな構造にすることができる。このため、電子部品照光装置を薄くすることができると共に、コストアップを抑えることができる。即ち、本実施の形態における電子部品照光装置によれば、消費電力の増大やコストアップを抑制しつつ、輝度むらや色むらを抑えることができる。
【００４０】
＜実施の形態２＞
図２(ａ)は、実施の形態２における電子部品照光装置の平面図、(ｂ)は、(ａ)のＢ−Ｂ断面図である。図中、矢印は光の進行方向の例を示している。実施の形態２における電子部品照光装置は、実施の形態１における電子部品照光装置とほとんど同じであり、異なるのは、上部反射板３と下部反射板４とで形成される空間に代えて、導光体１０を用いた点、及び光反射体８に代えて、導光体１０の端部、及び、この端部に備えられた反射板１１を用いた点である。従って、実施の形態１と同一部分は、実施の形態１と同一符号を用いている。
【００４１】
即ち、実施の形態２における電子部品照光装置では、図２(ａ)、(ｂ)において、上部反射板３と下部反射板４との間に透明な材料で形成された導光体１０が挟持されている。この導光体１０としては、ポリカーボネート等の樹脂が用いられる。このポリカーボネート等の樹脂で形成された導光体１０は、ＰＥＴ等で形成される下部反射板４と同様、耐熱性に弱点を有するので、この弱点を補うために、実施の形態１で述べたと同様の耐熱対策を行なうことが好ましい。
【００４２】
又、光透過体９と対面する部分である導光体１０の周端部には、この周端部の外側面が下方に窄まるような斜面を備えており、この斜面１０ａの水平面となす角度は、実施の形態１における光反射体８の斜面８ａと同様、約４５度である。又、この斜面の外側に、反射板１１が貼設されており、この反射板１１は、上部反射板３や下部反射板４と同様に構成されている。
【００４３】
上記の実施の形態２における電子部品照光装置では、このボリューム５の底部の下方に発光ダイオード１を配設し、該発光ダイオード１の発光する光を、上部反射板３と下部反射板４の間に挟持された導光体１０により外方向へ導くと共に、導光体１０を介して導かれた光を反射板１１により上方へ反射し、この反射された光を光透過体９に対して下方から上方へ向かって透光させてボリュームの回転つまみ６の周囲を下方から照光する。
【００４４】
従って、上記の実施の形態２における電子部品照光装置は、上記の実施の形態１における電子部品照光装置と同様の効果を有するほか、光透過性に優れた材料を用いて製作された導光体１０を用いることで、発光ダイオード１の光を効率よく使用できる効果を有している。
【００４５】
上記の実施の形態１及び実施の形態２の電子部品照光装置において、ボリューム５に備えられたボリュームの回転つまみ６が操作されてこのボリューム５の抵抗値が変化すると、この変化に応じて照光の照光色が変化するようにすることもできる。図３は、これを実現するための回路の例を示したものである。図３において、この回路は、ボリューム２１、電圧電流比例変換回路２２、定抵抗２３、電圧電流逆比例変換回路２４、赤色(Ｒ)発光ダイオード２５、緑色(Ｇ)発光ダイオード２６、及び、青色(Ｂ)発光ダイオード２７で構成される。又、ＶＣは制御用電源電圧、ＶＥは、電流供給用電源電圧を示す。
【００４６】
この回路において、ボリューム２１は、上記の実施の形態１及び実施の形態２におけるボリューム５に該当する。又、赤色(Ｒ)発光ダイオード２５、緑色(Ｇ)発光ダイオード２６、及び、青色(Ｂ)発光ダイオード２７は、これらを合わせて、上記の実施の形態１及び実施の形態２における発光ダイオード１に該当する。電圧電流比例変換回路２２は、ボリューム２１の両端の電圧を、この電圧に比例した電流に変換して赤色(Ｒ)発光ダイオード２５へ供給する回路である。定抵抗２３は緑色(Ｇ)発光ダイオード２６に一定の電流を流すためのものである。そして、電圧電流逆比例変換回路２４は、ボリューム２１の両端の電圧を、この電圧に逆比例した電流に変換して青色(Ｂ)発光ダイオード２７へ供給する回路である。
【００４７】
図３に示す回路によれば、ボリューム２１の抵抗値が変化すると、ボリューム２１の両端の電圧が変化し、この電圧の変化に応じて電圧電流比例変換回路２２と電圧電流逆比例変換回路２４の出力電流が変化して、赤色(Ｒ)発光ダイオード２５と青色(Ｂ)発光ダイオード２７の発光する光の強さが変化するので、赤色(Ｒ)発光ダイオード２５、緑色(Ｇ)発光ダイオード２６、及び、青色(Ｂ)発光ダイオード２７の光を合わせると、照光色を変化させることができる。
【００４８】
上述した各説明では、電子部品照光装置の電子部品としてボリュームを用いているが、これには限られず、スイッチ付ボリュームやロータリスイッチ、タクトスイッチ、ロータリーエンコーダ等のいかなる電子部品でも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】(ａ)は実施の形態１における電子部品照光装置の平面図、(ｂ)は(ａ)のＡ−Ａ断面図である。
【図２】(ａ)は実施の形態２における電子部品照光装置の平面図、(ｂ)は(ａ)のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】ボリューム用の電子部品照光装置における照光色可変回路の例を示した回路図である。
【図４】(ａ)は従来例の電子部品照光装置の平面図、(ｂ)は(ａ)のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  発光ダイオード
２  プリント配線板
３  上部反射板
４  下部反射板
５  ボリューム
６  ボリュームの回転つまみ
７  ボリュームのリード端子
８  光反射体
８ａ  斜面
９  光透過体
１０  導光体
１０ａ  斜面
１１  反射板
２１  ボリューム
２２  電圧電流比例変換回路
２３  定抵抗
２４  電圧電流逆比例変換回路
２５  赤色(Ｒ)発光ダイオード
２６  緑色(Ｇ)発光ダイオード
２７  青色(Ｂ)発光ダイオード
１０１  ボリュームの回転つまみ
１０２  回転軸
１０３  プリント配線板
１０４  ボリューム本体
１０５  発光ダイオード
１０６  表示窓
【図１】
2006172755.tif 000003
【図２】
2006172755.tif 000004
【図３】
2006172755.tif 000005
【図４】
2006172755.tif 000006