(57)【要約】【課題】  金属集積回路構造を好適に電気鋳造する方法を提供する。【解決手段】  本発明による方法は、中間絶縁体を貫通するビアまたはラインといった開口部（１０８）を形成して基板（１０２）の表面（１０４）を露出し、中間絶縁体（１０６）と基板の表面との上にあるベース層（１１０）を形成し、ベース層の上にあるストライク層（１１２）を形成し、ストライク層の上にある最上層を形成し、選択的にエッチングすることにより基板の表面の上にある最上層を除去してストライク層（１１２）の表面を露出し、ストライク層の表面の上にある金属構造（１１４）を電気鋳造する。電気鋳造された金属構造（１１４）は、電気メッキまたは無電解堆積プロセスを用いて堆積される。典型的には、この金属はＣｕ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＰｔまたはＡｇである。【選択図】  図１
2006005351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属集積回路構造を電気鋳造する方法であって、
第１の中間絶縁体を貫通する開口部を形成し、基板の表面を露出させるステップと、
該第１の中間絶縁体と該基板の表面との上にあるベース層を形成するステップと、
該ベース層の上にあるストライク層を形成するステップと、
該ストライク層の上にある最上層を形成するステップと、
選択的にエッチングすることにより、該基板の表面の上にある該最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させるステップと、
該ストライク層の表面の上にある第１の金属構造を電気鋳造するステップと
を包含する、方法。
【請求項２】
前記第１の金属構造をマスクとして使用するステップと、
前記第１の中間絶縁体の上にある前記ベース層、前記ストライク層、および前記最上層を除去するステップと
をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第２の中間絶縁体をコンフォーマルに堆積するステップと、
該第２の中間絶縁体を貫通する開口部を形成し、第１の金属構造の表面を露出させるステップと、
該第２の中間絶縁体と該第１の金属構造の表面との上にあるベース層を形成するステップと、
該ベース層の上にあるストライク層を形成するステップと、
該ストライク層の上にある最上層を形成するステップと、
選択的にエッチングすることにより、該第１の金属構造の表面の上にある該最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させるステップと、
該ストライク層の表面の上にある第２の金属構造を電気鋳造するステップと
をさらに包含する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の金属構造を再結晶化するステップをさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ストライク層の表面の上にある第１の金属構造を電気鋳造するステップは、電気メッキと無電解堆積とを含むグループから選択されたプロセスを用いて金属を堆積することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ストライク層の表面の上にある第１の金属構造を電気鋳造するステップは、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＰｔおよびＡｇを含むグループから選択された金属を堆積することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記ストライク層の表面の上にある第１の金属構造を電気鋳造するステップは、ライン、ビア、ボンディングパッド、電極、コンタクトホールおよび中間配線を含むグループから選択された構造を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ベース層を形成するステップ、前記ストライク層を形成するステップ、および前記最上層を形成するステップは、物理気相成長法（ＰＶＤ）、蒸着、反応性スパッタリング、および有機金属気相成長法（ＭＯＣＶＤ）を含むグループから選択されたプロセスを用いてベース層、ストライク層および最上層の材料を堆積することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の中間絶縁体と前記基板の表面との上にあるベース層を形成するステップは、Ｗ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｒ、高融点金属の窒化物および炭化物、混合窒化物−炭化物および混合窒化物−ケイ化物といった高融点金属を含むグループから選択された材料からベース層を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ベース層の上にあるストライク層を形成するステップは、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒおよび前述した材料の合金を含むグループから選択された材料からストライク層を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記ストライク層の上にある最上層を形成するステップは、高融点金属、高融点金属の窒化物および混合窒化物−ケイ素化物を含むグループから選択された材料から最上層を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
選択的にエッチングすることにより、前記基板の表面の上にある前記最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させるステップは、
フォトレジスト（ＰＲ）の層をコンフォーマルに堆積するステップと、
該ＰＲをパターン化することにより該基板の表面の上にある該最上層を露出させるステップと、
該露出された最上層をエッチングするステップと
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記露出された最上層をエッチングするステップは、過酸化水素、無機酸、アルコールおよび水溶性のヨウ素、臭素、塩素、アルカリ、水溶性アンモニアおよび前述したエッチャントの混合物を含むグループから選択されたエッチャントを用いることを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記フォトレジスト（ＰＲ）の層をコンフォーマルに堆積するステップは、ベーキングと紫外線硬化とを含むグループから選択されたプロセスを用いて該ＰＲを安定させることを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の中間絶縁体を貫通する前記開口部を形成し、前記基板の表面を露出させるステップは、シリコン、ガラス、セラミックおよびプラスチックを含むグループから選択された基板表面の材料を露出させることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
集積回路基板上に金属を追加的に堆積する方法であって、
中間絶縁体を貫通する開口部を形成し、基板の表面を露出させるステップと、
該開口部内に金属構造を追加的に形成するステップと
を包含する、方法。
【請求項１７】
前記開口部内に金属構造を追加的に形成するステップは、
前記中間絶縁体と基板の表面との上にあるベース層を形成するステップと、
該ベース層の上にあるストライク層を形成するステップと、
該ストライク層の上にある最上層を形成するステップと、
選択的にエッチングすることにより、該基板の表面の上にある該最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させるステップと、
該ストライク層の表面の上にある金属構造を電気鋳造するステップと
を包含する、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記開口部内に金属構造を追加的に形成するステップは、電気メッキと無電解堆積とを含むグループから選択されたプロセスを用いて金属を堆積することを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
電気鋳造された金属構造であって、
表面を有する基板と、
該基板の表面を露出させる開口部を有する該基板の上にある中間絶縁体と、
該基板の表面の上にあるベース層と、
該ベース層の上にあるストライク層と、
該ストライク層の表面の上にある電気鋳造された金属構造と
を備える、構造。
【請求項２０】
前記金属構造は、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＰｔおよびＡｇを含むグループから選択された金属である、請求項１９に記載の構造。
【請求項２１】
前記金属構造は、ライン、ビア、ボンディングパッド、電極、コンタクトホールおよび中間配線を含むグループから選択された構造である、請求項１９に記載の構造。
【請求項２２】
前記ベース層は、Ｗ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｒ、高融点金属の窒化物および炭化物、混合窒化物−炭化物および混合窒化物−ケイ化物といった高融点金属を含むグループから選択された材料である、請求項１９に記載の構造。
【請求項２３】
前記ストライク層は、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒおよび前述した材料の合金を含むグループから選択された材料である、請求項１９に記載の構造。
【請求項２４】
前記基板は、シリコン、ガラス、セラミックおよびプラスチックを含むグループから選択された材料である、請求項１９に記載の構造。
【請求項２５】
高融点金属、高融点金属の窒化物、混合窒化物−ケイ化物を含む材料で生成され、前記ストライク層の上にある、一時的な最上層をさらに備える、請求項１９に記載の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、集積回路（ＩＣ）と液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）との製造に関し、特に、金属配線と関連する構造とを電気形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
（関連技術の解説）
現在の集積回路とディスプレイとの用途では、物理気相成長法（ＰＶＤ）のアルミニウム／銅／シリコン合金を用いて、種々の回路層上に配線と導電性配線（トレース）とを形成する。一般的に、これら配線は１〜１０００マイクロメートル範囲の大きさで形成される。これら配線は、フォトレジストマスクを介してコンフォーマルな金属の堆積をエッチングすることによって、減法的にパターン化される。あるいは、銅ダマシンプロセスを用いて、パターン化されたトレンチ構造を形成し、そのトレンチを金属で埋め、そのトレンチの上に堆積された余分な金属を研磨する。しかしながら、これら減法的プロセスによると、その結果形成され得る金属構造の形が制限される。例えば、凹角の（ｒｅ−ｅｎｔｒａｎｔ）金属構造または意図的なオーバーハングを有する金属構造を形成することが困難であり、つまり、上部の断面積が底部の断面積よりも広い構造を形成することが困難である。
【０００３】
大幅に異なる尺度（およそミリメートルの尺度）によって、プリント基板（ＰＣＢ）プロセスは、導電性金属配線を有する多層基板を形成する。化学的適合性、基板材料の整合性および混入物の厳密な排除に関する問題により、ＰＣＢメタライゼーション技術がＩＣ、ディスプレイおよび高度なマルチチップモジュール（ＭＣＭ）に直接スケーリングすることを阻止する。ＰＣＢの大きさがより大きいと、直接印刷およびパターン移動といった巨視的なプロセスが用いられことを可能にする。しかしながら、これら巨視的なプロセスは、厳しい寸法公差のためにＩＣおよびＬＣＤに用いることはできない。
【０００４】
大型ＩＣ基板上への金属の堆積は、大型チャンバの使用、高価な／複雑な環境および温度制御機器を必要とする。ＩＣおよびＬＣＤプロセスは、真空チャンバを使用することを必要とする。ＰＣＢプロセスは、一方で、槽およびメッキ装置といったより高度でない機器を必要とする。
【０００５】
好都合なことに、ＰＣＢの追加的堆積プロセスを連続的に用いると、囲い（ｅｎｃｌｏｓｕｒｅ）を備える微視的な金属構造を容易に形成することが可能になる。これら囲いの構造は、絶縁体といった第２の材料で埋められ得、その後、同軸伝送線または他のそのような構造を形成し得る。これら構造は、従来の減法的な技術を用いては容易に得ることが出来ない。これは、内部容量を閉じ込めるために凹角構造が形成されねばならないからである。
【０００６】
ＩＣおよびＬＣＤ金属構造が、追加的堆積プロセスを用いて形成され得るとすると好都合である。
【０００７】
従来のＰＣＢ電気メッキプロセスが、ＩＣおよびＬＣＤプロセスに適応され、金属堆積のために低費用、低温の予算解決策を提供し得るとすると好都合である。
【０００８】
無電解メッキ堆積プロセスがＩＣおよびＬＣＤプロセスに適応され得るとすると好都合である。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、完全に追加的なパターニング方法を説明しており、この方法は、ＩＣ基板のパターン化された開口部内にのみ金属を堆積し、フィールド領域内には堆積しない。この追加的パターニングは、電気メッキと無電解メッキ堆積との技術を用いた金属の堆積から生じる。
【００１０】
従って、金属集積回路構造を電気鋳造する方法が提供される。この方法は、中間絶縁体を貫通するビアまたはラインといった開口部を形成し、基板の表面を露出させるステップと、中間絶縁体と基板の表面との上にあるベース層を形成するステップと、ベース層の上にあるストライク層を形成するステップと、ストライク層の上にある最上層を形成するステップと、選択的にエッチングすることにより基板の表面の上にある最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させるステップと、ストライク層の表面の上にある金属構造を電気鋳造するステップとを包含する。電気鋳造された金属構造は、電気メッキまたは無電解堆積プロセスを用いて堆積される。典型的に、この金属はＣｕ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＰｔまたはＡｇである。
【００１１】
ベース層、ストライク層および最上層は、物理気相成長法（ＰＶＤ）、蒸着、反応性スパッタリングまたは有機金属気相成長法（ＭＯＣＶＤ）を用いて堆積され得る。ベース層は、いくつか例を挙げると、Ｗ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＭｏまたはＣｒといった材料であり得る。ストライク層は、例えば、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、ＮｉまたはＣｒであり得る。最上層は、高融点金属であり得る。
【００１２】
前述した方法のさらなる詳細は、以下に提供される。
【００１３】
（項目１）
金属集積回路構造を電気鋳造する方法であって、
第１の中間絶縁体を貫通する開口部を形成し、基板の表面を露出させるステップと、
該第１の中間絶縁体と該基板の表面との上にあるベース層を形成するステップと、
該ベース層の上にあるストライク層を形成するステップと、
該ストライク層の上にある最上層を形成するステップと、
選択的にエッチングすることにより、該基板の表面の上にある該最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させるステップと、
該ストライク層の表面の上にある第１の金属構造を電気鋳造するステップと
を包含する、方法。
【００１４】
（項目２）
上記第１の金属構造をマスクとして使用するステップと、
上記第１の中間絶縁体の上にある上記ベース層、上記ストライク層、および上記最上層を除去するステップと
をさらに包含する、項目１に記載の方法。
【００１５】
（項目３）
第２の中間絶縁体をコンフォーマルに堆積するステップと、
該第２の中間絶縁体を貫通する開口部を形成し、第１の金属構造の表面を露出させるステップと、
該第２の中間絶縁体と該第１の金属構造の表面との上にあるベース層を形成するステップと、
該ベース層の上にあるストライク層を形成するステップと、
該ストライク層の上にある最上層を形成するステップと、
選択的にエッチングすることにより、該第１の金属構造の表面の上にある該最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させるステップと、
該ストライク層の表面の上にある第２の金属構造を電気鋳造するステップと
をさらに包含する、項目２に記載の方法。
【００１６】
（項目４）
上記第１の金属構造を再結晶化するステップをさらに包含する、項目１に記載の方法。
【００１７】
（項目５）
上記ストライク層の表面の上にある第１の金属構造を電気鋳造するステップは、電気メッキと無電解堆積とを含むグループから選択されたプロセスを用いて金属を堆積することを含む、項目１に記載の方法。
【００１８】
（項目６）
上記ストライク層の表面の上にある第１の金属構造を電気鋳造するステップは、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＰｔおよびＡｇを含むグループから選択された金属を堆積することを含む、項目１に記載の方法。
【００１９】
（項目７）
上記ストライク層の表面の上にある第１の金属構造を電気鋳造するステップは、ライン、ビア、ボンディングパッド、電極、コンタクトホールおよび中間配線を含むグループから選択された構造を形成することを含む、項目１に記載の方法。
【００２０】
（項目８）
上記ベース層を形成するステップ、上記ストライク層を形成するステップ、および上記最上層を形成するステップは、物理気相成長法（ＰＶＤ）、蒸着、反応性スパッタリング、および有機金属気相成長法（ＭＯＣＶＤ）を含むグループから選択されたプロセスを用いてベース層、ストライク層および最上層の材料を堆積することを含む、項目１に記載の方法。
【００２１】
（項目９）
上記第１の中間絶縁体と上記基板の表面との上にあるベース層を形成するステップは、Ｗ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｒ、高融点金属の窒化物および炭化物、混合窒化物−炭化物および混合窒化物−ケイ化物といった高融点金属を含むグループから選択された材料からベース層を形成することを含む、項目１に記載の方法。
【００２２】
（項目１０）
上記ベース層の上にあるストライク層を形成するステップは、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒおよび前述した材料の合金を含むグループから選択された材料からストライク層を形成することを含む、項目１に記載の方法。
【００２３】
（項目１１）
上記ストライク層の上にある最上層を形成するステップは、高融点金属、高融点金属の窒化物および混合窒化物−ケイ素化物を含むグループから選択された材料から最上層を形成することを含む、項目１に記載の方法。
【００２４】
（項目１２）
選択的にエッチングすることにより、上記基板の表面の上にある上記最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させるステップは、
フォトレジスト（ＰＲ）の層をコンフォーマルに堆積するステップと、
該ＰＲをパターン化することにより該基板の表面の上にある該最上層を露出させるステップと、
該露出された最上層をエッチングするステップと
を含む、項目１に記載の方法。
【００２５】
（項目１３）
上記露出された最上層をエッチングするステップは、過酸化水素、無機酸、アルコールおよび水溶性のヨウ素、臭素、塩素、アルカリ、水溶性アンモニアおよび前述したエッチャントの混合物を含むグループから選択されたエッチャントを用いることを含む、項目１２に記載の方法。
【００２６】
（項目１４）
上記フォトレジスト（ＰＲ）の層をコンフォーマルに堆積するステップは、ベーキングと紫外線硬化とを含むグループから選択されたプロセスを用いて該ＰＲを安定させることを含む、項目１２に記載の方法。
【００２７】
（項目１５）
上記第１の中間絶縁体を貫通する上記開口部を形成し、上記基板の表面を露出させるステップは、シリコン、ガラス、セラミックおよびプラスチックを含むグループから選択された基板表面の材料を露出させることを含む、項目１に記載の方法。
【００２８】
（項目１６）
集積回路基板上に金属を追加的に堆積する方法であって、
中間絶縁体を貫通する開口部を形成し、基板の表面を露出させるステップと、
該開口部内に金属構造を追加的に形成するステップと
を包含する、方法。
【００２９】
（項目１７）
上記開口部内に金属構造を追加的に形成するステップは、
上記中間絶縁体と基板の表面との上にあるベース層を形成するステップと、
該ベース層の上にあるストライク層を形成するステップと、
該ストライク層の上にある最上層を形成するステップと、
選択的にエッチングすることにより、該基板の表面の上にある該最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させるステップと、
該ストライク層の表面の上にある金属構造を電気鋳造するステップと
を包含する、項目１６に記載の方法。
【００３０】
（項目１８）
上記開口部内に金属構造を追加的に形成するステップは、電気メッキと無電解堆積とを含むグループから選択されたプロセスを用いて金属を堆積することを含む、項目１６に記載の方法。
【００３１】
（項目１９）
電気鋳造された金属構造であって、
表面を有する基板と、
該基板の表面を露出させる開口部を有する該基板の上にある中間絶縁体と、
該基板の表面の上にあるベース層と、
該ベース層の上にあるストライク層と、
該ストライク層の表面の上にある電気鋳造された金属構造と
を備える、構造。
【００３２】
（項目２０）
上記金属構造は、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＰｔおよびＡｇを含むグループから選択された金属である、項目１９に記載の構造。
【００３３】
（項目２１）
上記金属構造は、ライン、ビア、ボンディングパッド、電極、コンタクトホールおよび中間配線を含むグループから選択された構造である、項目１９に記載の構造。
【００３４】
（項目２２）
上記ベース層は、Ｗ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｒ、高融点金属の窒化物および炭化物、混合窒化物−炭化物および混合窒化物−ケイ化物といった高融点金属を含むグループから選択された材料である、項目１９に記載の構造。
【００３５】
（項目２３）
上記ストライク層は、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒおよび前述した材料の合金を含むグループから選択された材料である、項目１９に記載の構造。
【００３６】
（項目２４）
上記基板は、シリコン、ガラス、セラミックおよびプラスチックを含むグループから選択された材料である、項目１９に記載の構造。
【００３７】
（項目２５）
高融点金属、高融点金属の窒化物、混合窒化物−ケイ化物を含む材料で生成され、上記ストライク層の上にある、一時的な最上層をさらに備える、項目１９に記載の構造。
【００３８】
（要約）
金属集積回路構造を電気鋳造する方法が提供される。この方法は、中間絶縁体を貫通するビアまたはラインといった開口部を形成し、基板の表面を露出させるステップと、中間絶縁体と基板の表面との上にあるベース層を形成するステップと、ベース層の上にあるストライク層を形成するステップと、ストライク層の上にある最上層を形成するステップと、選択的にエッチングすることにより基板の表面の上にある最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させるステップと、ストライク層の表面の上にある金属構造を電気鋳造するステップとを包含する。電気鋳造された金属構造は、電気メッキまたは無電解メッキ堆積プロセスを用いて堆積される。典型的に、この金属はＣｕ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＰｔまたはＡｇである。ベース層、ストライク層および最上層は、物理気相成長法（ＰＶＤ）、蒸着、反応性スパッタリングまたは有機金属気相成長法（ＭＯＣＶＤ）を用いて堆積され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１は、本発明の電気鋳造された金属構造の部分的な断面図である。構造１００は、表面１０４を有する基板１０２を備える。基板１０２は、シリコン、ガラス、セラミックまたはプラスチックといった材料であり得る。中間絶縁体１０６は、基板１０２の上にあり、開口部１０８を備えて基板の表面１０４を露出させる。開口部１０８は、図２においてより明確に認識し得る。中間絶縁体１０６は、例えば、従来の酸化物または窒化物であり得る。ベース層１１０は、基板の表面１０４の上にある。ベース層１１０はＷ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｒ、高融点金属の窒化物および炭化物、混合窒化物−炭化物または混合窒化物−ケイ化物といった高融点金属であり得る。
【００４０】
ストライク層１１２は、ベース層１１０の上にある。ストライク層１１２は、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒまたはこれらの材料の合金といった材料であり得る。電気鋳造された金属構造１１４は、ストライク層の表面１１２の上にある。金属構造１１４は、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＰｔまたはＡｇといった金属である。金属構造１１４は、ライン、ビア、ボンディングパッド、電極、コンタクトホールまたは中間配線であり得る。以下により詳細に説明されるように、一時的な最上層（この図面には図示せず）は、高融点金属、高融点金属の窒化物または混合窒化物−ケイ素化物といった材料で生成されており、製造プロセスにおけるステップにあるようにストライク層１１２の上にある。
【００４１】
（機能の説明）
図２から図７は、本発明の電気鋳造された金属構造の製造におけるステップを説明する。プロセスは、メタライゼーション形成のために準備された開口部コンタクトホールまたは同等の構造ではじまる。代表的な断面が図２に示される。コンタクトホールは、ある適切な絶縁材（ＩＬＤ）から作られており、ジェネリック基板（ｇｅｎｅｒｉｃ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）は、シリコン、ガラス、セラミック、プラスチックまたは他の材料もしくは材料を組み合わせたものであり得る。さらに、電子の、エレクトロメカニカルの、または他タイプの装置および／または構造が既にこの基板に形成され得る。この場合、メタライゼーションの目的は、そのような装置または構造の間の電気的接続を提供することである。例えば、ＩＬＤを貫通する開口部が電極を露出し得、本発明の金属構造が堆積されて電極に接触にする。
【００４２】
このステップは、図３に示されるように、ＰＶＤ、蒸着、ＭＯＣＶＤまたは他の適切な堆積技術による３つの金属層のシーケンシャルな堆積が後に続く。これら堆積は、同一の機器において、または異なる機器を適切に用いることによって行われ得る。ベース層は、相互拡散に対する防壁ならびにメタライゼーションと基板との間の強力な接着を提供する。典型的に、ベース層はＷ、Ｔａ、Ｔｉまたはそれらの合金、および相当する窒化物または混合窒化物−ケイ化物といった高融点金属である。ストライク層は、後に続く電着のための表面を提供する。典型的に、ストライク層は、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒまたはそれらの合金といった貴金属または準貴金属である。最上層は、フォトレジスト接着のための表面を提供し、これは、電気メッキに良い表面を提供する金属は典型的に、レジスト接着に良い表面を提供しないからである。この層への金属候補は、ベース層のためのものと同一であるが、ベース層と最上層とが同一成分を有する必要はない。
【００４３】
次に、完成した金属構造のフォトレジスト（ＰＲ）のイメージは、従来のフォトリソグラフィを用いて基板上にパターン化される。これは図４に示される。
【００４４】
フォトレジストをマスクとして用いて、最上層は、開口領域において化学的にエッチングされて除去され、ストライク層を露出させる（図５参照）。この目的で用いられる典型的なエッチャントは過酸化水素であるが、エッチャントの選択は最上層の正確な成分による。別の材料に対しては、種々の無機酸または他の化学溶液が、実質的にフォトレジストを攻撃または除去しないならば、用いられ得る。さらに、フォトレジストは高温でのベーキングまたは紫外線硬化といった周知の技術を用いてより耐化学性になり得る。
【００４５】
図６は、電気鋳造された金属の堆積を示す。銅または他の適切な導電性金属（例えば、ＡｕまたはＡｇといったもの）が電気メッキされる。堆積は、開口内にのみ生じ、フォトレジストの上には生じない。これは、レジストが絶縁性であり、電流がレジスト層の中を流れることができないからである。金属堆積のこの方法が、「電鋳法」である。あるいは、無電解堆積も用いられ得る。基板構成は、無電解堆積が伝導性のある表面を必要とするので同一である。故に、金属はパターンの開口領域内にのみ堆積され、フォトレジストの上には堆積されない。
【００４６】
ここで用いられるように、「電気メッキ」は電流を意図的に供給することによって化学溶液から金属を堆積するプロセスである。電流は基板に供給され、金属が電流を伝導する基板領域内に堆積される。ここで用いられるように、無電解堆積は、基板上に先に存在する金属表面によって触媒作用を及ぼされる酸化還元化学反応を用いて、化学溶液から金属を堆積するプロセスである。つまり、金属は、化学反応に応じて、基板の金属の表面上に堆積される。
【００４７】
ここで用いられるような「電鋳法」は、フォトレジストまたは他の材料の予め成形された型上に直接複雑な形を形成する、電気メッキのプロセスまたは無電解堆積のプロセスのどちらか一方である。電鋳法は、基板の表面全体に金属を等方的に堆積するコンフォーマルな堆積プロセスではない。
【００４８】
図７は、フォトレジストの除去の後に続く電気鋳造された金属構造を示す。フォトレジストは電気鋳造された金属を損傷しないように注意しながら除去される。これは、フォトレジストの硬化またはフォトレジストの他の化学的改変が、実質的に、レジスト除去に干渉したり妨害したりすべきではないことを意味する。つまり、高温でのプラズマアッシングといった除去技術は、メタライゼーションを損傷するので用いられるべきではない。
【００４９】
図１に戻って、完成した電気鋳造された金属構造が図示される。この構造は、電気鋳造された金属構造をマスクとして用いて、フィールド領域におけるベース層、ストライク層および最上層の除去によって完成する。ウェット化学的エッチングまたはドライエッチングがこの目的で用いられ得る。ここでも、適用される除去の化学反応は、電気鋳造されたメタライゼーションを損傷してはならない。
【００５０】
さらなる熱処理がこの時点で行われ得、金属を安定させるか、もしくは再結晶させる。しかしながら、このステップは本発明に欠かせないものではない。この熱処理はまた、主な目的として、配線構造と直接は関係のない装置の性質または他の特徴を改善することを有し得る。
【００５１】
完成すると、図１に示される構造のような配線の単層が、開始基板（すなわち、ジェネリック基板）として用いられ得る。それから、誘電体材料がＣＶＤ、スピン塗布または他の適用可能なプロセスによって供給され得る。コンタクトホールまたはビアは、従来のフォトリソグラフィによってパターン化され得、化学的エッチングによって誘電層を通過し、所望の位置で電気鋳造された配線を露出させる。全体の電気鋳造プロセスは、図１から図７において説明されているように繰り返され得、よって二層配線を製造する。
【００５２】
電気鋳造プロセスは、任意の回数繰り返されて多層配線を製造し得る。従来のエッチングされたアルミニウムＩＣ配線スキームにおけるように、中間誘電体を化学機械的研磨することが、必要ならば用いられ得、トポグラフィを減らし、フォトリソグラフィの解像度を高め得る。しかしながら、このステップは本発明に欠かせないものではない。
【００５３】
図８は、金属集積回路構造を電気鋳造する本発明の方法を説明するフローチャートである。この方法は、明確にするために、一連の番号付けされたステップとして示されているが、明記されていない限り、順番が番号付けから推測されるべきではない。これらステップの一部は、省略されたり、並行に行われたり、または順番付けの厳格な順序を維持することを必要とせずに行われたりし得ることを理解されたい。この方法はステップ８００で始まる。ステップ８０２は、第１の中間絶縁体を貫通する開口部を形成し、基板の表面を露出させる。ステップ８０２で露出された基板の表面は、シリコン、ガラス、セラミックまたはプラスチックであり得る。ステップ８０４は、第１の中間絶縁体と基板の表面との上にあるベース層を形成する。ステップ８０６は、ベース層の上にあるストライク層を形成する。ステップ８０８はストライク層の上にある最上層を形成する。ステップ８１０は、選択的にエッチングして基板の表面の上にある最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させる。ステップ８１２は、ストライク層の表面の上にある第１の金属構造を電気鋳造する。
【００５４】
ステップ８１２でストライク層の表面の上にある第１の金属構造を電気鋳造するステップは、電気メッキプロセスまたは無電解堆積プロセスのどちらか一方を用いて金属を堆積するステップを包含する。ステップ８１２は、Ｃｕ、Ａｕ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＰｔまたはＡｇといった金属を堆積する。ステップ８１２で形成された構造は、ライン（伝導性のあるトレース）、ビア、ボンディングパッド、電極、コンタクトホールまたは中間配線であり得る。
【００５５】
ステップ８１４は、第１の中間絶縁体の上にあり、（フィールド領域において）第１の金属構造に隣接するベース層、ストライク層および最上層を除去する。ステップ８１４は、ステップ８１２で堆積された金属構造をマスクとして用い得る。ステップ８１６は、第２の中間絶縁体をコンフォーマルに堆積する。ステップ８１８は、第２の中間絶縁体を貫通する開口部を形成し、第１の金属構造の表面を露出させる。ステップ８０２からステップ８１２と、ステップ８１８からステップ８２８とは類似するため、ステップ８１６〜ステップ８２８は図示されていない。ステップ８２０（ステップ８０４を参照）は、第２の中間絶縁体と第１の金属構造の表面との上にあるベース層を形成する。ステップ８２２（８０６）は、ベース層の上にあるストライク層を形成する。ステップ８２４（８０８）は、ストライク層の上にある最上層を形成する。ステップ８２６（８１０）は、選択的にエッチングして第１の金属構造の表面の上にある最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させる。ステップ８２８（８１２）は、ストライク層の表面の上にある第２の金属構造を電気鋳造する。
【００５６】
この方法のある局面において、さらなるステップ（ステップ８１５）は前述したように加熱処置を用いて第１の金属構造を再結晶させる。同様に、第２の金属構造はステップ８２８の後に再結晶され得る。
【００５７】
別の局面では、ベース層を形成するステップ（ステップ８０４）、ストライク層を形成するステップ（ステップ８０６）および最上層を形成するステップ（ステップ８０８）は、ＰＶＤ、蒸着、反応性スパッタリングまたはＭＯＣＶＤといったプロセスを用いてベース層、ストライク層および最上層の材料を堆積するステップを包含する。ただし、この３つのステップは同一のプロセスを必ず用いることを必要としていないことを留意すべきである。事実、異なるタイプの堆積が、各ステップの堆積に用いられ得る。
【００５８】
ステップ８０４で第１の中間絶縁体と基板の表面との上にあるベース層を形成するステップは、Ｗ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｒ、高融点金属の窒化物および炭化物、混合（高融点金属の）窒化物‐炭化物または混合窒化物−ケイ化物といった高融点金属からベース層を形成することを含む。
【００５９】
ステップ８０６でベース層の上にあるストライク層を形成するステップは、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒまたはこれらの材料の合金といった材料からストライク層を形成することを含む。ステップ８０８でストライク層の上にある最上層を形成するステップは、高融点金属、高融点金属の窒化物または混合窒化物−ケイ素化物といった材料から最上層を形成することを含む。前記したように、ベース層と最上層とは、同一の材料から生成され得るが、必須ではない。
【００６０】
ある局面では、ステップ８１０で選択的にエッチングして基板の表面の上にある最上層を除去するステップは、サブステップを含む。ステップ８１０ａは、フォトレジスト（ＰＲ）の層をコンフォーマルに堆積する。ステップ８１０ｂは、ＰＲをパターン化して基板の表面の上にある最上層を露出させる。ステップ８１０ｃは、露出された最上層をエッチングする。
【００６１】
露出された最上層は、過酸化水素、無機酸、アルコールおよび水溶性のヨウ素、臭素、塩素、アルカリ、水溶性アンモニアまたはこれらのエッチャントの混合物といったエッチャントを用いてエッチングされる（ステップ８１０ｃ）。ステップ８１０ａでＰＲのコンフォーマルな堆積は、ベーキングまたは紫外線硬化といったＰＲ安定化プロセスをさらに含み得る。
【００６２】
図９は、集積回路基板上に金属を追加的に堆積する本発明の方法を説明するフローチャートである。この方法はステップ９００で始まる。ステップ９０２は、中間絶縁体を貫通する開口部を形成し、基板の表面を露出させる。ステップ９０４は、開口部内に金属構造を追加的に形成する。ある局面では、開口部内に金属構造を追加的に形成するステップは、サブステップを含む。ステップ９０４ａは、中間絶縁体と基板の表面との上にあるベース層を形成する。ステップ９０４ｂは、ベース層の上にあるストライク層を形成する。ステップ９０４ｃは、ストライク層の上にある最上層を形成する。ステップ９０４ｄは、選択的にエッチングして基板の表面の上にある最上層を除去し、ストライク層の表面を露出させる。ステップ９０４ｅは、ストライク層の表面の上にある金属構造を電気鋳造する。例えば、ストライク層の表面の上にある金属構造を電気鋳造するステップは、電気メッキプロセスまたは無電解堆積プロセスのどちらか一方を用いて金属を堆積することを含み得る。
【００６３】
電気鋳造されたＩＣ金属構造と関連する堆積プロセスとが提供された。本発明を明確にするために、材料の例と特定のプロセスステップとが与えられた。しかしながら、本発明は単なるこれら例に限定されない。本発明の他のバリエーションと実施形態とが当業者にとって生じる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の電気鋳造された金属構造の部分的な断面図である。
【図２】本発明の電気鋳造された金属構造の製造におけるステップを示す。
【図３】同じく金属構造の製造におけるステップを示す。
【図４】同じく金属構造の製造におけるステップを示す。
【図５】同じく金属構造の製造におけるステップを示す。
【図６】同じく金属構造の製造におけるステップを示す。
【図７】同じく金属構造の製造におけるステップを示す。
【図８】金属集積回路構造を電気鋳造する本発明の方法を説明するフローチャートである。
【図９】集積回路基板上に金属を追加的に堆積する本発明の方法を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００６５】
１０２  ジェネリック基板
１０４  基板の表面
１０６  中間絶縁体
１０８  開口部
１１０  ベース層
１１２  ストライク層
１１４  金属構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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