(57)【要約】【課題】カット性付与のための加工を施すことなくどこからでも横方向にカットでき、しかも基材フィルム／シーラントフィルムという２枚のフィルムを用いた構成であってもガスバリア性を有する包装用積層フィルムおよび包装袋を提供する。【解決手段】少なくとも横方向にカット性を有する基材フィルムと少なくとも横方向にカット性を有する熱融着性フィルムを積層したことを特徴とする包装用積層フィルム、および上記包装用積層フィルムを熱融着してなることを特徴とする包装袋を提供して、上記課題を解決する。基材フィルムにアルミニウムまたは金属酸化物を蒸着しガスバリア性を付与することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも横方向にカット性を有する基材フィルムと少なくとも横方向にカット性を有する熱融着性フィルムを積層したことを特徴とする包装用積層フィルム。
【請求項２】
少なくとも横方向にカット性を有する基材フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１記載の包装用積層フィルム。
【請求項３】
少なくとも横方向にカット性を有する熱融着性フィルムがポリオレフィンからなるフィルムであることを特徴とする請求項１記載の包装用積層フィルム。
【請求項４】
基材フィルムにアルミニウムまたは金属酸化物が蒸着されていることを特徴とする請求項１記載の包装用積層フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の包装用積層フィルムを熱融着してなることを特徴とする包装袋。
【請求項６】
包装形態がピロー包装またはスティック包装であることを特徴とする請求項５記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装用積層フィルムおよび包装袋、特に横方向にカット性を有する包装用積層フィルムおよび包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層フィルムからなる袋をカットして開封する場合、そのままではカット性が無いが、きっかけがあると容易にカットすることができる。それを利用して袋のシール部分にＩ型やＶ型の切りこみ（ノッチ）を入れて、そこから袋をカットさせる方法が一般的である。これらの包装材料として一般的に使用されるフィルムは、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの２軸延伸フィルムを基材とする場合が多く、延伸フィルムの製造および袋の製造工程の関係から、縦方向への引き裂きが容易となっている。これらの積層フィルムに一般的に使用されている熱融着性のフィルム（シーラントフィルム）はカット性が乏しいため、袋を横方向に引き裂こうとしてもシーラントフィルムが伸びて容易にはカットできない。
【０００３】
一方、袋を横方向にまっすぐ開口できるように、横方向に延伸した横一軸延伸フィルムを用いることが提案されている。（特許文献１）
また、袋のシール部分に微細な傷をつけて切れやすくし、シール部分であればどこからでもカットできるようにした袋や（特許文献２）、積層フィルムの一部（たとえば基材フィルム）のみに切り込みを入れた材料から形成された、ピロー包装袋の側縁などのシール部以外の場所からでも開封を可能とした袋が提案されている。（特許文献３）
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１６４１３３号公報
【特許文献２】特開昭６１−１４２１５９号公報
【特許文献３】特開平１−１５３４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来の袋の開封構造は、いずれもカット性を付与するための加工が必要である。また、基材フィルムに傷をつける方法では基材フィルムのガスバリア性が低下するため、袋に酸素バリア性や水蒸気バリア性などのガスバリア性が必要な場合には、たとえばアルミニウム箔、無機酸化物蒸着フィルム、あるいはガスバリア性樹脂からなるバリア樹脂フィルムといった、他のガスバリア性フィルムを積層する必要があり、袋に開封性を持たせるためにはそのガスバリア性フィルムにもカット性が必要である。
【０００６】
そこで本発明は、カット性付与のための加工を施すことなくどこからでも横方向にカットでき、しかも基材フィルム／シーラントフィルムという２枚のフィルムを用いた構成であってもガスバリア性を有する包装用積層フィルムおよび包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明の請求項１記載の発明は、少なくとも横方向にカット性を有する基材フィルムと少なくとも横方向にカット性を有する熱融着性フィルムを積層したことを特徴とする包装用積層フィルムである。
また、請求項２記載の発明は、少なくとも横方向にカット性を有する基材フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１記載の包装用積層フィルムである。
また、請求項３記載の発明は、少なくとも横方向にカット性を有する熱融着性フィルムがポリオレフィンからなるフィルムであることを特徴とする請求項１記載の包装用積層フィルムである。
また、請求項４記載の発明は、基材フィルムにアルミニウムまたは金属酸化物が蒸着されていることを特徴とする請求項１記載の包装用積層フィルムである。
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の包装用積層フィルムを熱融着してなることを特徴とする包装袋である。
また、請求項６記載の発明は、包装形態がピロー包装またはスティック包装であることを特徴とする請求項５記載の包装袋である。
【発明の効果】
【０００８】
上記した本発明によれば、少なくとも横方向にカット性を有する基材フィルムと、少なくとも横方向にカット性を有する熱融着性フィルムを積層することで、シール部にノッチを設けたり、基材フィルムにカットのための傷加工を施したりすることなく、横方向にカットできる包装用積層フィルムおよび包装袋を得ることができる。また、左右両方向のどちらからもカットが可能になる。
また、基材フィルムに蒸着を施すことでガスバリア性を付与することも可能である。
さらに、2層構成にすることで使用材料も削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、図面を参照して本発明をさらに説明する。
図１は本発明の包装用積層フィルムの一例を示す断面図、図２は本発明の包装袋の一例を示す平面図である。
【００１０】
本発明で使用する基材フィルム１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）あるいは延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）など一般的な包装用積層フィルムの基材として使用される材質で、少なくとも横方向にカットできるフィルムであれば何でもよい。通常使用されている２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは横方向の引き裂き性に乏しく、本発明の基材フィルム１として用いることはできない。使用できる市販フィルムとしては、たとえば東洋紡績株式会社製の「エスペット（登録商標）フィルム：ＴＦ１１０」などが例示できる。
【００１１】
これらの基材フィルム１に、アルミニウムあるいは酸化アルミニウム、酸化珪素などの金属酸化物を１５〜１００ｎｍ程度の厚さに蒸着することで、基材フィルム１にガスバリア性を付与することができる。一般に金属酸化物は上記厚さであれば透明であるため、透明なガスバリア性材料が得られる。また、上記蒸着層に代えてポリビニルアルコールやポリ塩化ビニリデンなどを主成分とするガスバリア剤を基材フィルム１にコーティングすることでも、ガスバリア性を付与することが可能である。
【００１２】
基材フィルム１には、通常は任意の絵柄・文字の印刷が施される。
【００１３】
熱融着性フィルム２（シーラントフィルム）は熱融着性を有し、基材フィルム１と同様、横方向にカットできるフィルムであれば何でも使用できるが、シール性の点から、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリエチレン（ＣＰＰ）などのポリオレフィンフィルムが適している。具体的には、たとえば東洋紡績株式会社製の「リックス（登録商標）：Ｌ５１３３」などが例示できる。
【００１４】
熱融着性フィルム２は、カット性を有する基材フィルム１上に上述の熱融着性を有するポリオレフィン樹脂を押出しラミネートする方法も考えられるが、シーラント層のカット性が悪くなるため、あらかじめフィルムとして形成したものをドライラミネート法などの公知の方法で積層することが好ましい。
【００１５】
また、基材フィルム１あるいは熱融着性フィルム２の少なくとも一方に、横方向にのみカット性を有するフィルムを用いると、横方向のカット性がより向上するので好ましい。
【００１６】
基材フィルム１と熱融着性フィルム２を積層して得られた上述の積層フィルムを熱融着（ヒートシール）で製袋することにより、どこからでも横方向にカットできる包装袋を得ることができる。
【００１７】
袋の形態は任意であり、通常用いられる三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、自立袋、ピロー包装袋などの形態が採用できる。
【００１８】
図２は本発明の包装袋の一例を示すピロー包装袋３の形態の例であって、一枚の積層フィルムを筒状に丸め、合掌貼りによる背シール３２と、上下の横シール３１，３１とを施して得られるものである。この形態の袋は、従来は背シール３２あるいは横シール３１にノッチを設けるか、あるいは袋の側部３３に傷加工などを施して開封を可能としていたが、本発明の包装袋は、上述の構成からなる積層フィルムを用いているので、側部３３、あるいは背シール３２のいずれの箇所からも、袋の横方向に引き裂き開封ができるものである。
【実施例１】
【００１９】
両方向にカット性を有する厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績株式会社製、エスペット（登録商標）フィルム：ＴＦ１１０）と、同じく両方向にカット性を有する厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム（東洋紡績株式会社製、リックス（登録商標）：Ｌ５１３３）をドライラミネート法により積層し、その積層フィルムで四方シール包装袋を作製し、積層フィルム及び包装袋のカット性を評価した。
【実施例２】
【００２０】
両方向にカット性を有する厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、エスペット（登録商標）フィルム：ＴＦ１１０）と、横方向にカット性を有する厚さ１８μｍの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルム（電気化学工業株式会社製、カラリヤンＹ（商品名））をドライラミネート法により積層し、その積層フィルムでピロー包装袋を作製し、積層フィルム及び包装袋のカット性を評価した。
【実施例３】
【００２１】
実施例１のＰＥＴフィルムにアルミニウム蒸着を施した後、同じく実施例１のＬＬＤＰＥフィルムをドライラミネート法により積層し、その積層フィルムでスティック包装袋を作製し、積層フィルム及び包装袋のカット性を評価した。
【実施例４】
【００２２】
実施例２のＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムを蒸着した後、実施例２のＨＤＰＥフィルムをドライラミネート法により積層し、その積層フィルムでピロー包装袋を作製し、積層フィルム及び包装袋のカット性を評価した。
【実施例５】
【００２３】
比較のための例（比較例１）として、縦方向にカット性を有する厚さ１２μのＰＥＴフィルム（ユニチカ株式会社製、エンブレット（登録商標）：ＰＣ）と実施例１のＬＬＤＰＥフィルム（東洋紡績株式会社製、エスペット（登録商標）フィルム：ＴＦ１１０）をドライラミネート法により積層し、その積層フィルムで四方シール包装袋を作製し、積層フィルム及び包装袋のカット性を評価した。
【実施例６】
【００２４】
実施例５（比較例１）のＰＥＴフィルムに実施例２のＨＤＰＥフィルムをドライラミネート法により積層し、その積層フィルムでスティック包装袋を作製し、積層フィルム及び包装袋のカット性を評価した。（比較例２）
【００２５】
結果を表1に示す。
【００２６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２７】
上述した構成からなる本発明の積層フィルムおよびこの積層フィルムからなる包装袋は、従来必要であった開封のためのノッチや傷加工などが不要であり、しかも横方向に引き裂き開封が可能なものである。したがって、各種包装用の材料として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の積層フィルムの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の包装袋の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…基材フィルム
２…熱融着性フィルム
３…放送袋
３１…横シール
３２…背シール
３３…側部
【図１】
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【図２】
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