(57)【要約】【課題】  耐圧補強層へ影響を及ぼさないようにノンストレッチ層を付加し、この層で引張り荷重を受け持つことのできるホ−スにかかり、しかも、ノンストレッチ層と外面ゴムとの間の接着力を向上させ、かつ、曲げ剛性及び伸びをも低減させた耐圧ホースを提供する。【解決手段】  内管の表面に耐圧補強層を形成し、この表面にノンストレッチ層を形成し、更にこの表面に外面ゴムを被覆した耐圧ホ−スであって、ノンストレッチ層として金属製の補強材（好ましくはスチールコード材）を使用した耐圧ホ−ス。１‥内管、２‥耐圧補強層、３‥ノンスチレッチ層、４‥外被ゴム層。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管の表面に耐圧補強層を形成し、この表面にノンストレッチ層を形成し、更にこの表面に外面ゴムを被覆した耐圧ホ−スであって、ノンストレッチ層として金属製の補強材を使用したことを特徴とする耐圧ホ−ス。
【請求項２】
ノンストレッチ層に使用する補強材が、スチールコードである請求項１記載の耐圧ホ−ス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として土木工事、洗浄用ホース等、耐圧力性能が要求され、かつ、ホース自体に引張り荷重を負荷しても伸び難いホースを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常の耐圧ホ−スは、内管と耐圧補強層と外面ゴムからなっているが、土木工事や洗浄用システムに使用される場合の耐圧ホースは、その用途上、ホース自体に引張り荷重が負荷されるケースが多い。
【０００３】
かかる現象への対策として、耐圧補強層へ影響を及ぼさないようにノンストレッチ層を付加し、この層で引張り荷重を受け持つことのできる構造が考えられている。そして、通常このノンストレッチ層に用いられる材料には、耐荷重性と軽さの両面より、ケブラーのようなアラミド繊維が使用されているケ−スが多い。
【０００４】
しかるに、かかる構造を採用すると、アラミド繊維と外面ゴムはその接着性がよくないため、接着層として一度金属ワイヤーにより編組を形成し、その上に外面ゴムを被覆する構造となっていたが、特に土木工事のような過酷な使用条件下では、外面ゴムの剥離が発生し、ホースの寿命は比較的短いものとなってしまっていた。
【０００５】
又、上記アラミド繊推によるノンストレッチ層ではその編組の密度が高くなることから、ホースとしての曲げ剛性が高く、その取り扱いや作業性は難しい面があることが指摘されている。
【０００６】
更に、アラミド繊維によるノンストレッチ層は、引張り荷重が負荷された場合の伸びが指摘されており、このため負荷されていた引張り荷重を解除した瞬間に反動が発生し、使用上の不具合や、場合によっては反動による人体への危険性を伴うものとなっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明のホースは、耐圧補強層へ影響を及ぼさないようにノンストレッチ層を付加し、この層で引張り荷重を受け持つことのできるホ−スを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の耐圧ホ−スは、内管の表面に耐圧補強層を形成し、この表面にノンストレッチ層を形成し、更にこの表面に外面ゴムを被覆した構造であって、かかるノンストレッチ層として金属製の補強材を使用したものであり、特に好ましくは補強材として金属細線を撚り合わせたスチールコードを用いた耐圧ホ−スである。
【発明の効果】
【０００９】
上記本発明にあって、主として土木工事や洗浄用ホースなどに用いられる耐圧力性を要求され、かつ、ホース自体に引張り荷重を負荷しても伸び難いホースを提供できたものであって、ノンストレッチ層と外面ゴムとの間の接着力を向上させ、かつ、曲げ剛性及び伸びを低減させた耐圧ホースを提供できたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は耐圧性が要求され、かつ、ホース自体に引張り荷重を負荷しても伸び難いホースを提供するものであり、ノンストレッチ層に金属製の補強材を使用することにより外面ゴムとの接着力を向上させ、特別に配慮した接着層を排除したホースである。そして、特にノンストレッチ層に使用する金属製の補強材をワイヤ−（単線）ではなく、細線を撚り合わせたスチールコードにすることにより、曲げ剛性を低減させ、かつ、伸び量を低減させたものである。
【００１１】
従来より同じような目的で用いられていたアラミド繊維にあっては、外面ゴムとの間の接着性が悪いため特別な接着層として金属ワイヤ−により編組を形成し、その上に外面ゴムを被覆する構造とされていた。実際にはこれでも十分ではなく、外面ゴムの剥離現象が散見されており、又、アラミド繊推による場合にはその編組の密度が高くなる関係上、ホースとしての曲げ剛性が高く、その取り扱いは困難なものであった。しかも、アラミド繊維によるノンストレッチ層は、引張り荷重が負荷された場合の伸びが比較的大きく、このため負荷されていた引張り荷重を解除した瞬間に反動が発生し、使用上の不具合や、場合によっては危険性を伴うものとなっていたものである。
【００１２】
本発明にあっては、具体的には金属細線を撚り合わせたスチ−ルコ−ドをノンストレッチ層として内管即ち耐圧補強層上に形成するものであり、金属であるために外面ゴムとの間に特別な接着処理を必要とせずに強固に加硫接着されることとなり、使用時にこれが剥離してしまうような欠点は見られないものである。
【００１３】
しかも、金属単線（ワイヤ−）ではなく、金属細線を撚り合わせたスチールコードを採用したことにより、ノンストレッチ層の編組密度を大幅に下げ、ホースとしての曲げ剛性を低減することができることとなったものである。
【００１４】
更に、ノンストレッチ層のスチールコード化により、引張り荷重が負荷された場合の伸びを低減できるだけでなく、負荷されていた引張り荷重を解除した瞬間の反動を抑制し、使用上の不具合や危険の発生を防止することができたものである。
【００１５】
内管、耐圧補強層、外面ゴム等は従来の素材や構造そのものが採用可能であり、例えば押出しにより内管を形成し、この内管の表面上に金属補強材料を編み上げて耐圧補強層を形成し、更にこの耐圧補強層の上に押出しにより外面ゴムを形成したもので、場合によっては外面ゴムを超高分子量ポリエチレン層で被覆して耐摩耗ホースとすることもある。
【００１６】
そして、本発明が特に採用するノンストレッチ層のスチールコードについて言えば、ホ−スの太さや予定される使用状況や使用圧力等によっても異なるが、０．１〜０．５ｍｍφ程度の細線を撚り合わせてスチ−ルコ−ドとしたものが採用され、このスチ−ルコ−ドの太さも０．５〜３．０ｍｍφ程度のものが採用可能である。
【００１７】
得られた耐圧ホースの曲げ剛性の点を述べれば、例えば、口径３２φで耐圧力１７ＭＰａ、耐荷重１０ｔｏｎのホースを例にすると、ノンストレッチ層の編組密度は、アラミド繊維を用いた従来品で１２０％程度であるが、本発明の場合には７０％程度となり、この補強層密度の違いがホース曲げ剛性の違いとなっているものと考えられる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
（実施例）
図１は本発明の耐圧ホ−スの斜視図である。ホ−スは口径３２φ、耐圧力１７ＭＰａ、耐荷重１０ｔｏｎのホ−スである。さて、押し出し成形によって得られたゴム内管１の表面に、この例では耐圧補強層２として４層のワイヤ−（線径０．６φ）層を編み上げた。そして、ノンストレッチ層３として、この表面に線径が０．２φの金属細線を撚り合わせた線径０．８φのスチ−ルコ−ドを２層編み上げた。この表面に更に外被ゴム層４を押し出し成形し、加硫成形して耐圧ホ−スを得た。
【００１９】
（比較例）
比較例としては、ノンストレッチ層３としてケブラ−（コ−ド径０．７φ）を２層編み上げ、更に接着層としてワイヤ層を形成し、その上に外被ゴム層４を成形して加硫して耐圧ホ−スを得た。
【００２０】
（曲げ剛性テスト）
得られたホ−スを切断し、半径５０ｃｍに曲げるに要した荷重を曲げ剛性とした。テストの結果、本発明のホ−スにあっては２３５Ｎであったが、比較例は３１５Ｎであり、本発明品は比較例のものより柔軟性が高いことが分かった。
【００２１】
（伸びテスト）
得られたホ−スに１０ｔｏｎの荷重を掛け、その伸びを測定した。テストの結果、本発明のホ−スにあっては３％の伸びであったが、比較例は１０％であり、本発明品は比較例のものより伸びが著しく改善されていることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の耐圧ホ−スは、耐圧力性能が要求され、かつ、ホース自体に引張り荷重を負荷しても伸び難い土木工事、洗浄用ホース等のホースに適用されるが、これに限定されるものではなく、同様の目的のホ−スに広く採用可能であり、その利用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明の耐圧ホ−スの斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１‥内管、
２‥耐圧補強層、
３‥ノンスチレッチ層、
４‥外被ゴム層。
【図１】
2006220290.tif 000003