(57)【要約】【課題】  炎孔に至る混合気の通過抵抗を低減させてバーナ本体への一次空気吸引率を向上させたり、炎孔での火炎の乱れを小さくして燃焼音を小さくするなど、火炎の燃焼性を向上できるガスこんろ用バーナを提供する。【解決手段】  ガスと一次空気とを混合する混合室４が備えられたバーナ本体２の上に上記混合室４に連通する炎孔５が外縁端面３ｂに多数列設されたバーナキャップ３を載置したガスこんろ用バーナ１である。バーナキャップ３の下面３ｃの外周部に上方に凹没させた炎孔用溝６を放射状に多数穿設する。炎孔用溝６をバーナキャップ３の外縁端面３ｂに開口させて炎孔５を構成する。混合室４の上面となるバーナキャップ３の下面３ｃの部位に上方に凹没させた整流溝７を炎孔用溝６に連続させるように設ける。整流溝７の溝幅を炎孔用溝６に比べて広く形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスと一次空気とを混合する混合室が備えられたバーナ本体の上に上記混合室に連通する炎孔が外縁端面に多数列設されたバーナキャップを載置したガスこんろ用バーナにおいて、バーナキャップの下面の外周部に上方に凹没させた炎孔用溝を放射状に多数穿設すると共に、この炎孔用溝をバーナキャップの外縁端面に開口させて炎孔を構成し、混合室の上面となるバーナキャップの下面の部位に上方に凹没させた整流溝を炎孔用溝に連続させるように設け、この整流溝の溝幅を炎孔用溝に比べて広く形成したことを特徴とするガスこんろ用バーナ。
【請求項２】
炎孔用溝と整流溝との間に炎孔用溝よりも幅が狭くなるように絞った絞り部を設けたことを特徴とする請求項１記載のガスこんろ用バーナ。
【請求項３】
整流溝の両溝側面に下に行く程周方向に広がるテーパ面を設け、上記テーパ面間で構成せる整流溝の下方開口を炎孔用溝及び炎孔の下端位置よりも上方に位置させたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のガスこんろ用バーナ。
【請求項４】
整流溝の溝底面における径内方向の端部をバーナキャップの下面から滑らかに連続させると共に、整流溝の溝底面における径外方向の端部を炎孔用溝の溝底面に略面一に連続させ、この連続する整流溝の溝底面と炎孔用溝の溝底面とを炎孔に近づくほどに上方位置になるように形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガスこんろ用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスこんろ用バーナの構造に関し、詳しくはガスと一次空気との混合気を炎孔に供給する部分の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガスこんろ用バーナは、ガスと一次空気との混合気を生成する環状の混合室が備えられたバーナ本体の上に、上記混合室に連通する炎孔用溝を下面の外周側に放射状に多数穿孔したバーナキャップを載置して構成されており、バーナキャップの外縁端面への炎孔用溝の開口である炎孔で混合室から炎孔用溝を介して供給された混合気を燃焼させて火炎が発生するようになっている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような構造のガスこんろ用バーナの場合、混合室から炎孔用溝に混合気が直接流入する構造となっているため、混合気は混合室の大きな空間から炎孔用溝の狭い空間に流入している。このため、炎孔の手前部分で混合気の流れが乱れることから、炎孔に至る混合気の通過抵抗が増大してしまうものであった。これにより結果的にバーナ本体への一次空気の吸引が低下し、火炎の燃焼性の低下を招いていた。また、この流れの乱れのために火炎にも乱れが生じ、燃焼音が大きくなるなどの問題もあった。また、炎孔用溝の長さが短いと火炎が乱れ易くなるため、火炎の乱れを少なくする方法としては、炎孔用溝を長くして炎孔用溝での混合気の流れを整流することが考えられる。ところが、炎孔用溝の長さを長くすると、バーナ径が大きくなったり、炎孔に至る混合気の通過抵抗が増大して一次空気吸引率が低下してしまって、燃焼性の低下を招くという問題があった。
【０００４】
なお、特許文献１では、隣接する炎孔用溝を仕切る仕切り壁をそのまま径内方向へ向けて延長させ、この仕切り壁によって火炎により熱せられたバーナキャップの放熱を行うための伝熱面積を増加させている。このものは、実質的には炎孔用溝が径内方向へ延びてその長さが長くなったものとも考えられるが、径内方向ほど隣接する仕切り壁間の距離である炎孔用溝の溝幅が小さくなり、つまり、混合気は混合室の大きな空間から炎孔用溝の径内端部の狭小空間に流入する構造となり、したがって、混合室から炎孔用溝に流入する際の混合気に乱れが生じ、火炎の燃焼音が増大すると共に、炎孔に至る混合気の通過抵抗が増大してバーナ本体２への一次空気吸引率が低下し、火炎の燃焼性が低下してしまうものであった。
【特許文献１】特開昭６１−２２３４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、バーナ本体への一次空気吸引率を向上させたり炎孔での火炎燃焼時の燃焼音の低減化を図って、炎孔での火炎の燃焼性を向上させるガスこんろ用バーナを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係るガスこんろ用バーナは、ガスと一次空気とを混合する混合室４が備えられたバーナ本体２の上に上記混合室４に連通する炎孔５が外縁端面３ｂに多数列設されたバーナキャップ３を載置したガスこんろ用バーナ１において、バーナキャップ３の下面３ｃの外周部に上方に凹没させた炎孔用溝６を放射状に多数穿設すると共に、この炎孔用溝６をバーナキャップ３の外縁端面３ｂに開口させて炎孔５を構成し、混合室４の上面となるバーナキャップ３の下面３ｃの部位に上方に凹没させた整流溝７を炎孔用溝６に連続させるように設け、この整流溝７の溝幅を炎孔用溝６に比べて広く形成したことを特徴とする。これによると、ガスと一次空気との混合気は、混合室４から、炎孔用溝６よりも溝幅を広くした整流溝７、炎孔用溝６を順に通過して炎孔５に至るのであり、背景技術のように混合気が混合室４から炎孔用溝６に直接流入するものに比べて炎孔用溝６よりも溝幅を広くした整流溝７を炎孔用溝６の手前に設けた分、混合室４から炎孔用溝６に至る混合気の流入面積のギャップを緩和できて混合室４から炎孔用溝６に流入する際の混合気の乱れを低減でき、その結果、炎孔５で燃焼する火炎の燃焼音を低減できると共に、炎孔５に至る混合気の通過抵抗を低減できてバーナ本体２への一次空気吸引率を向上できるのであって、火炎の燃焼性を向上できる。
【０００７】
また、請求項２に係るガスこんろ用バーナは、請求項１において、炎孔用溝６と整流溝７との間に炎孔用溝６よりも幅が狭くなるように絞った絞り部８を設けたことを特徴とする。これによると、整流溝７及び炎孔用溝６を流れる混合気の乱れを低減でき、燃焼音の低減など、火炎の燃焼性を向上できる。
【０００８】
また、請求項３に係るガスこんろ用バーナは、請求項１または請求項２において、整流溝７の両溝側面７ｂに下に行く程周方向に広がるテーパ面９を設け、上記テーパ面９間で構成せる整流溝７の下方開口を炎孔用溝６及び炎孔５の下端位置よりも上方に位置させたことを特徴とする。これによると、テーパ面９によって、混合室４から整流溝７に至る混合気の流入面積のギャップを緩和しつつ整流溝７の混合室４への開口縁を混合室４の上面に滑らかに連続させることができ、混合室４から整流溝７に流入する際の混合気の乱れを大幅に低減できるのであり、したがって、燃焼音の低減化及びバーナ本体２への一次空気吸引率を大幅に向上できるのであって、火炎の燃焼性を大幅に向上できる。
【０００９】
また、請求項４に係るガスこんろ用バーナは、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、整流溝７の溝底面７ａにおける径内方向の端部をバーナキャップ３の下面３ｃから滑らかに連続させると共に、整流溝７の溝底面７ａにおける径外方向の端部を炎孔用溝６の溝底面６ａに略面一に連続させ、この連続する整流溝７の溝底面７ａと炎孔用溝６の溝底面６ａとを炎孔５に近づくほどに上方位置になるように形成したことを特徴とする。これによると、整流溝７及び炎孔用溝６の溝底面６ａ，７ａが面一状に連続しているので、整流溝７及び炎孔用溝６を通過する混合気の流れの整流化を図ることができ、また、整流溝７の溝底面７ａにおける径内方向の端部をバーナキャップ３の下面３ｃから滑らかに連続させると共に整流溝７及び炎孔用溝６の溝底面６ａ，７ａを炎孔５に近づくほどに上方位置になるように形成したので、この整流溝７及び炎孔用溝６の溝底面６ａ，７ａによって混合室４内を上昇した混合気の流れをスムーズに炎孔５方向に向けるようにでき、しかして燃焼音の低減化及びバーナ本体２への一次空気吸引率を向上できるのであって、火炎の燃焼性を向上できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、炎孔に至る混合気の通過抵抗を低減させてバーナ本体への一次空気吸引率を向上させたり、炎孔での火炎の乱れを小さくして燃焼音を小さくするなど、火炎の燃焼性を向上できるといった効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１２】
本例のガス調理器１１は、図２のように、天板１１ａに大、中、小のガスこんろ１２（大型のガスこんろ１２ａ，中型のガスこんろ１２ｂ，小型のガスこんろ１２ｃ）が配設されており、各ガスこんろ１２を構成する各ガスこんろ用バーナ１はガスと空気との混合気を燃焼させて円環状の火炎を発生させる火炎発生部を天板１１ａの上に位置させてガス調理器１１本体に内装されている。ここで、大、中、小のガスこんろ１２を構成する各ガスこんろ用バーナ１は火炎発生部の径が異なるのであるが基本的な構造は同じであり、以下に詳述する。
【００１３】
ガスこんろ用バーナ１は、図３，４のように、ガスと一次空気とが混合する混合室４を備えたバーナ本体２と、上記火炎発生部となる炎孔５を備えたバーナキャップ３と、バーナキャップ３の上方にバーナキャップ３の上面３ａの略全面を覆わせるようにバーナキャップ３に被着した略水平な円盤状のカバー１０とで構成されている。
【００１４】
バーナ本体２は、アルミニウムダイキャスト製の上下ハウジングを一体化させて形成されたものであり、上下に開口せる上下開口部１３を中央に形成するように円環状の混合室４が設けられ、この混合室４の下部には基端が開口する混合管１４の先端が連通している。詳しくは、混合室４は、内部に上下開口部１３を形成する内筒部４ａと、内筒部４ａの径外方向に所定の間隔をあけて重ねて配置した外筒部４ｂと、内筒部４ａ及び外筒部４ｂの下端同士を連結する下面部４ｃとで囲まれた上方に開口する円環状の空間部位である。この混合室４の下面部４ｃには混合管１４が連結する側の端部から反対側の端部に向けて徐々に上方に位置するような傾斜面４ｄが形成されている。つまり、バーナ本体２の上下開口部１３はその下部において下方のみならず側方にも開口するように形成されている。また、混合管１４の基端の開口にはガスを供給するガスノズル１５が臨むように配置され、ガスノズル１５からガスを供給すると、混合管１４へのガスの流入によって混合管１４の開口から一次空気が吸引され、混合管１４及び混合室４内でガスと一次空気が混合されるようになっている。また、バーナ本体２の上面には混合室４が上方に開口しており、内筒部４ａ及び外筒部４ｂの上端面が構成する混合室４の上方開口縁にはバーナキャップ３を載置させるための円環平面状の載置面１６が設けられている。そして、外筒部４ｂの上端面が構成する載置面１６の外縁部には一段低くする凹段部１６ａが形成されている。また、載置面１６の外縁部の下方位置にはバーナ本体２の径外方向に向けて突出するフランジ台部１７が形成されており、フランジ台部１７の外縁部の下方位置にはバーナ本体２の径外方向に向けて突出する外縁段部１８が設けられている。なお、この外縁段部１８にはパッキン１９が配設されている。
【００１５】
このバーナ本体２はガス調理器１１の底板に載置固定されるなどしてガス調理器１１に内装されるのであるが、バーナ本体２の上部はガス調理器１１の天板１１ａから突出するように配置される。ここで、ガス調理器１１の天板１１ａは硝子のような材料で形成されており、この天板１１ａにはガスこんろ用バーナ１の上部を挿通配置させるための貫通孔２０が穿孔されている。この貫通孔２０に挿入したバーナ本体２は貫通孔２０の縁部に被着したバーナリング２１を介して天板１１ａと固定される。詳しくは、バーナリング２１と天板１１ａとはバーナリング２１に設けたパッキン２２を介して水密構造で固定され、バーナ本体２とバーナリング２１とはバーナ本体２に設けたパッキン１９を介して水密構造で固定されており、つまりバーナ本体２と天板１１ａとは水密構造で固定されている。なお、ガス調理器１１の天板１１ａには五徳２３が貫通孔２０を取り巻くようにして載置される。詳しくは、五徳２３は、天板１１ａに載置する環状の脚部２３ａと、この脚部２３ａの任意箇所から上方且つ中央方向に突設して鍋などの調理具を載置させる複数の爪部２３ｂとで構成されており、脚部２３ａに設けた係止部を天板１１ａに取付けたバーナリング２１の被係止部に係止させるなどして周方向への廻り止めが為されて天板１１ａ上に載置されるのである。
【００１６】
バーナキャップ３は、図４，５のように、中央に上下に開口せる上下開口部１３を有する円環状のブロック体であってその外縁端面３ｂには炎孔５が多数列設されている。詳しくは、本例のバーナキャップ３は、アルミニウムダイキャスト製であり、バーナキャップ３の中央には上下開口部１３を形成する連結筒２４が垂設され、バーナキャップ３の下面３ｃには一直線状に連通する整流溝７及び炎孔用溝６が放射状に多数穿設され、バーナキャップ３の上面３ａには二次空気供給溝２５が放射状に多数穿設されている。この整流溝７及び炎孔用溝６は炎孔５にバーナ本体２の混合室４から混合気を至らしめるための混合気流路であり、後述するが整流溝７は、炎孔用溝６よりも溝幅が広く、またバーナキャップ３における炎孔用溝６よりも径方向内側の位置に形成されている。また、この二次空気供給溝２５は上下開口部１３から炎孔５近傍へ二次空気を供給させるための空気流路であり、二次空気をより溝内にスムーズに流入させるためにバーナキャップ３の上面３ａに臨む二次空気供給溝２５の溝縁にはテーパ面２５ｂが形成されている。ここで、炎孔用溝６及び二次空気供給溝２５はそれぞれバーナキャップ３の外縁端面３ｂに開口しているが、炎孔用溝６の外縁端面３ｂへの開口は炎孔５を構成しており、二次空気供給溝２５の外縁端面３ｂへの開口は隣接する炎孔５の間に設けられている。ここで、図中３３はバーナーキャップ３の上面３ａに零れ落ちた煮汁を上下開口部１３に流入させないように堰き止める堰部である。なお、本例のバーナーキャップ３ではその上面３ａの二次空気供給溝２５が占める面積が大きいために堰部３３は各二次空気供給溝２５の径内方向の端部に設けられているが、バーナーキャップ３に二次空気供給溝２５が凹設されない広い上面３ａが有る場合には二次空気供給溝２５内の堰部３３に加えてバーナーキャップ３の上面３ａにも堰部３３を設けるのも好ましい。
【００１７】
このバーナキャップ３のバーナ本体２への載置は、バーナキャップ３の連結筒２４をバーナ本体２の内筒部４ａの内側に嵌合させ、バーナキャップ３の下面３ｃをバーナ本体２の載置面１６上に載置させることで行われる。バーナキャップ３をバーナ本体２に載置した状態では、図３のように、バーナ本体２の混合室４の上方開口がバーナキャップ３の下面３ｃにて塞がれるものの、炎孔５が整流溝７及び炎孔用溝６を介して混合室４に連通され、またバーナ本体２及びバーナキャップ３に亙る上下開口部１３が形成される。なお、詳しくは、整流溝７及び炎孔用溝６は下方に開口せる凹溝であって、バーナキャップ３をバーナ本体２の載置面１６に載設した際には、整流溝７の下方開口が混合室４内に開口し、整流溝７に連通する炎孔用溝６の下方開口がバーナ本体２の載置面１６にて略閉塞されて孔状になるのであり、この孔状になった炎孔用溝６のバーナキャップ３の外縁端面３ｂへの開口が炎孔５を構成しているのである。なお、整流溝７の下方開口の高さ位置は炎孔用溝６及び炎孔５の下端位置よりも上方に位置している。つまり、整流溝７の下方開口の高さ位置はバーナ本体２の載置面１６よりも上方位置に位置しているのである。
【００１８】
しかして、各炎孔５にはバーナ本体２の混合室４からガスと一次空気との混合気が整流溝７、炎孔用溝６を介して供給されるのであり、各炎孔５から噴出する混合気に後述する点火室２６で生成される点火炎を火移りさせることで、全ての炎孔５から火炎が外方へ吐出するように燃焼されるようになっている。ここで、炎孔５での混合気の燃焼にあっては、一次空気で足りない分は二次空気の供給を受けて効率よく行われる。二次空気としては、炎孔５周囲の空気は勿論のこと、上下開口部１３からバーナキャップ３の上方を回り込ませて炎孔５近傍に至らせたガス調理器１１内部の空気を用いている。殊に、本例のバーナ本体２の上下開口部１３の下部は下方のみならず側方にも開口しているから、ガス調理器１１内に篭もり易い天板１１ａの下面３ｃ近傍の暖気を、この暖気自身の上昇力も利用して上下開口部１３の側方開口から優先的に二次空気として炎孔５近傍に供給することができて、二次空気による火炎の燃焼性の向上とガス調理器１１内の効率の良い放熱とが同時に図られているのである。また、本例のバーナキャップ３の上面３ａには二次空気供給溝２５が設けられているから、ガスこんろ用バーナ１の上下寸法を薄くする等を期してカバー１０をバーナキャップ３の上面３ａに近接させた場合にも、二次空気供給溝２５を介して炎孔５近傍へ上下開口部１３からの二次空気を確実に供給可能にさせている。更に言うと、本例の二次空気供給溝２５の底面２５ａは炎孔５の上縁５ａよりも下方に位置されており、二次空気供給溝２５を介して供給される二次空気を炎孔５で燃焼する火炎の下部位置にまで供給することができ、火炎の燃焼効率の向上が図られているのである。
【００１９】
なお、バーナキャップ３をバーナ本体２の載置面１６に載置した状態では、バーナキャップ３の外縁端面３ｂの下端とバーナ本体２の載置面１６の外縁部との間には、バーナ本体２の載置面１６に設けた凹段部１６ａによってバーナキャップ３の周方向に亙る微少な間隙が形成され、つまりバーナキャップ３の全炎孔５は上記微少な間隙によって周方向に連通されている。この微少な間隙は、炎孔５のみならず後述する点火室２６にも連通されており、点火室２６で生成した点火炎を各炎孔５の混合気に延焼させて（火移りさせて）各炎孔５で火炎を発生させるための補炎流路２７を構成している。ここで、バーナキャップ３の下面３ｃには隣接する炎孔用溝６の間に小部屋状の空所２８が各々形成されているが、上記補炎流路２７にはこの空所２８がそれぞれ連通されており、炎孔５で燃焼する火炎のリフト防止効果や火移り効果を向上させている。なお、この空所２８にはその径内方向の端部において混合室４に連通する小孔２８ａが凹設され、詳しくは、この小孔２８ａは隣接する整流溝７の間の中央位置で且つ整流溝７の下方開口よりも下方位置に設けられており、この小孔２８ａによると隣接する整流溝７の下方開口の間のバーナキャップ３の下面３ｃ部位に当った混合気を空所２８に流入可能にさせている。つまり、バーナキャップ３の下面３ｃに当って流速の落ちた混合気を小孔２８ａから空所２８及び補炎流路２７に供給可能にしているのである。また、バーナキャップ３の連結筒２４にはその一部に切欠２９が設けられており、この切欠２９にバーナ本体２の内筒部４ａの内周面から内方に突設した位置決め突起３０を挿入させることで、周方向に位置決めが為された状態でバーナキャップ３がバーナ本体２に載置される。ここで、バーナキャップ３の炎孔５はバーナキャップ３の外縁端面３ｂにおける五徳２３の爪部２３ｂに対応する部位を除いた部位に設けられており、また五徳２３の爪部２３ｂに対応する部位のバーナキャップ３には点火炎を生成する点火室２６が形成されている。上記周方向に位置決めしてバーナ本体２にバーナキャップ３を載置したことで、バーナ本体２に設けた点火プラグ３１の先端を確実にバーナキャップ３の点火室２６内に位置させて点火室２６での確実な点火炎生成を確保すると共に、バーナキャップ３の炎孔５を五徳２３の爪部２３ｂに対応しない部位に確実に配置可能にできるのであって、つまり炎孔５で燃焼させた火炎を五徳２３の爪部２３ｂに邪魔されずに鍋などの調理具の加熱のためにのみ使用できてガスこんろ用バーナ１の熱効率を向上できるのである。なお、本例のガス調理器１１では図２のように中型のガスこんろ１２ｂにおいて鍋底温度を検出して各種制御を行わせるための鍋底温度センサ３２が付設されているが、無論、他の大型や小型のガスこんろ１２ａ，１２ｃにも付設してもよいのはいうまでもない。
【００２０】
ところで、本例のガスこんろ用バーナ１では、バーナ本体２への一次空気の吸引量低下を防止し、炎孔５での火炎の燃焼性を向上させる工夫を施したことに大きな特徴を有している。この工夫としては、まず、図１，５（ｂ）のように、混合室４の上面となるバーナキャップ３の下面３ｃの部位に整流溝７を設け、この整流溝７をバーナキャップ３の下面３ｃの外周部に設けた炎孔用溝６に連通させると共にこの整流溝７の溝幅を炎孔用溝６に比べて広く形成し、ガスと一次空気との混合気を混合室４から整流溝７、炎孔用溝６を順に通過させて炎孔５に至らせたことが挙げられる。これによると、背景技術のように混合気が混合室４から炎孔用溝６に直接流入するものに比べ、炎孔用溝６よりも溝幅を広くした整流溝７を炎孔用溝６の手前に設けた分、混合室４から炎孔用溝６に至るまでの混合気の流入面積のギャップが緩和されている。しかして、上記背景技術のものに比べ、混合室４から炎孔用溝６に流入する際の混合気の乱れの低減化が図られるのであり、その結果、炎孔５で燃焼する火炎の燃焼音を低減できると共に、炎孔５に至る混合気の通過抵抗を低減できてバーナ本体２への一次空気吸引率を向上できるのであって、火炎の燃焼性を向上できるのである。
【００２１】
また上記工夫としては、整流溝７の両溝側面７ｂに下に行く程周方向に広がるテーパ面９を設けたことが挙げられる。詳しくは、本例ではこのテーパ面９は整流溝７の溝側面７ｂとバーナキャップ３の下面３ｃとの間に形成されている。つまり、テーパ面９は混合室４内に連通する整流溝７の下方開口縁に形成されている。そして、上記テーパ面９は上述のように下に行く程周方向に広がるように形成されているので、このテーパ面９によると整流溝７の下方開口が整流溝７の溝幅よりも開口幅を広くして混合室４に臨むようにされており、つまり、混合室４から整流溝７に至る混合気の流入面積のギャップが緩和されると共に整流溝７の混合室４への開口縁が混合室４の上面に滑らかに連続されている。しかして、混合室４から整流溝７に流入する際の混合気の乱れが大幅に低減されているのであり、その結果、炎孔５で燃焼する火炎の燃焼音を大幅に低減できると共に、炎孔５に至る混合気の通過抵抗を低減できてバーナ本体２への一次空気吸引率を大幅に向上できるのであって、火炎の燃焼性の向上が図られているのである。
【００２２】
また上記工夫としては、整流溝７及び炎孔用溝６の溝底面６ａ，７ａを面一状に連続させたことが挙げられる。これにより、整流溝７及び炎孔用溝６を通過する混合気の流れの整流化を図ることができ、つまり整流溝７及び炎孔用溝６を通過する混合気の乱れの低減化が図られて炎孔５で燃焼する火炎の燃焼音を低減させると共に、炎孔５に至る混合気の通過抵抗を低減できてバーナ本体２への一次空気吸引率を向上させて、火炎の燃焼性の向上が図られているのである。
【００２３】
また上記工夫としては、整流溝７の溝底面７ａにおける径内方向の端部をバーナキャップ３の下面３ｃから滑らかに連続させると共に、整流溝７及び炎孔用溝６の溝底面６ａ，７ａを炎孔５に近づくほどに上方位置になるように形成したことが挙げられる。これにより、整流溝７及び炎孔用溝６の溝底面６ａ，７ａによって混合室４内を上昇した混合気の流れをスムーズに炎孔５方向に向けるようにでき、しかして炎孔５に至る混合気の通過抵抗を低減でき、バーナ本体２への一次空気吸引率を向上させて、火炎の燃焼性の向上が図られているのである。
【００２４】
更に上記工夫としては、連通する炎孔用溝６と整流溝７との間に炎孔用溝６よりも幅が狭くなるように絞った絞り部８を設けたことが挙げられる。具体的に、絞り部８は、炎孔用溝６と整流溝７の間の両溝側面６ｂ（７ｂ）から溝内方に対向して突出された各突部８ａによって挟まれた空間で構成されている。この絞り部８によると、混合気の炎孔用溝６での整流化などが図られて、整流溝７及び炎孔用溝６を流れる混合気の乱れを低減でき、燃焼音の低減など、火炎の燃焼性を向上できるのである。
【００２５】
なお、上述では大型のガスこんろ１２ａに用いるバーナキャップ３を例に挙げて説明したが、無論、小、中型のガスこんろ１２ａに用いるバーナキャップ３に、上記バーナ本体２への一次空気の吸引低下を防止して炎孔５での火炎の燃焼性を向上させる工夫を施してもよいのは、言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態の例を示し、（ａ）はバーナキャップの要部の下方からの斜視図（図５（ｂ）のＡ部の下方からの斜視図）であり、（ｂ）はバーナキャップの要部の断面図（図５（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図）であり、（ｃ）はバーナキャップの要部の下面図（図５（ｂ）のＡ部の拡大図）である。
【図２】同上のガス調理器の平面図である。
【図３】同上のガス調理器の要部の側断面図である。
【図４】同上のガスこんろ用バーナの分解斜視図である。
【図５】同上のバーナキャップ（大型のガスこんろに用いるバーナキャップ）であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は下面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ガスこんろ用バーナ
２  バーナ本体
３  バーナキャップ
３ｂ  外縁端面
３ｃ  下面
４  混合室
５  炎孔
６  炎孔用溝
６ａ  溝底面
７  整流溝
６ｂ  溝底面
８  絞り部
８ａ  突部
９  テーパ面
２５  二次空気供給溝
【図１】
2006029721.tif 000003
【図２】
2006029721.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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