(57)【要約】【課題】  互いに異なる種類の複数のガスセンサを有するガス検知器において、簡単な作業によりすべてのガスセンサに対して必要なフィルター作用が得られる状態を実現することができるフィルター複合体およびガス検知器の提供。【解決手段】  ガス検知器における複数のガスセンサに係る複数のガス導入用開口を同時に塞ぐよう配置されるものであって、個々のガス導入用開口を塞ぐ複数の機能部分の少なくとも１つが他の機能部分と異なるフィルター特性を有する特定機能部分であり、当該特定機能部分が干渉ガス除去層を有する構成とされていることを特徴とする。２枚のフィルターシートが少なくとも周縁において互いに接合されて形成されたシート本体と、このシート本体の２枚のフィルターシートの間に保持された干渉ガス除去層とよりなり、前記干渉ガス除去層が保持された部分により、特定機能部分が形成されている。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス検知器における複数のガスセンサに係る複数のガス導入用開口を同時に塞ぐよう配置されるフィルター複合体であって、
個々のガス導入用開口を塞ぐ複数の機能部分の少なくとも１つが他の機能部分と異なるフィルター特性を有する特定機能部分であり、
当該特定機能部分が干渉ガス除去層を有する構成とされていることを特徴とするフィルター複合体。
【請求項２】
２枚のフィルターシートが少なくとも周縁において互いに接合されて形成されたシート本体と、このシート本体の２枚のフィルターシートの間に保持された干渉ガス除去層とよりなり、
前記干渉ガス除去層が保持された部分により、特定機能部分が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルター複合体。
【請求項３】
２枚のフィルターシートのうち一方のフィルターシートにおける特定機能部分に対応する位置に干渉ガス除去層視認用孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のフィルター複合体。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のフィルター複合体を具えてなることを特徴とするガス検知器。
【請求項５】
フィルター複合体は、ガス検知器本体に形成されたフィルター複合体を保持するための保持用突出部に対応する位置に係合用孔が形成され、この係合用孔を保持用突出部に係合することによりフィルター複合体がガス検知器本体に保持されることを特徴とする請求項４に記載のガス検知器。
【請求項６】
フィルター複合体には、当該フィルター複合体をガス検知器本体に対して所定の姿勢で配置するための配置用変形部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のガス検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフィルター複合体、およびこのフィルター複合体が具えられてなるガス検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば地下の工事現場や坑道、その他の領域などにおいて、その環境の空気中に一酸化炭素ガスや硫化水素ガスなどの人体にとっての危険性ガスが含有されるおそれがある場合や、空気中の酸素ガス濃度が低下しているおそれがある場合など、環境雰囲気の空気が危険な状態となっている可能性あるいは危険な状態となる可能性がある場合が少なくない。
そして、環境雰囲気の空気において、含有される危険性ガスの濃度が高いことにより、または酸素ガス濃度が低いことにより、危険な状態となったときには、そのことを直ちに知ることが必要である。
【０００３】
このような要請から、現在までに種々のタイプのガス検知器が提案されており、これらのガス検知器のある種のものは、複数の種類のガスを同時に検知することができるよう互いに異なる種類のガスを検知する複数のガスセンサが設けられた構成とされている。
【０００４】
上記のような複数の種類のガスを検知可能なガス検知器において、例えば一酸化炭素ガスを検知する場合には、通常、定電位電解式ガスセンサ素子よりなるガスセンサが用いられているが、このガスセンサは、例えば硫化水素ガスなどの干渉ガスにも感度を有するため、通常、ガス導入用開口に干渉ガス成分を除去する干渉ガス除去層を含むフィルターを設けることが行われている。
また、干渉ガスに感度を有さないガスセンサに対しても、そのガス導入用開口には通常のダストフィルターを設ける必要がある。
【０００５】
以上のように、このようなガス検知器においては、個々のガス導入用開口にそれぞれ比較的小さいフィルターを配置することが必要とされている。
然るに、これらのフィルターは使用に伴ってその性能が低下するものであるため、一定期間ごとに交換することが必要であるが、すべてのガスセンサに対して対応するフィルターの配置作業を個々に行うことは煩雑である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、互いに異なる種類の複数のガスセンサを有するガス検知器において、簡単な作業によりすべてのガスセンサに対して必要なフィルター作用が得られる状態を実現することができるフィルター複合体を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記のフィルター複合体が具えられたガス検知器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のフィルター複合体は、ガス検知器における複数のガスセンサに係る複数のガス導入用開口を同時に塞ぐよう配置されるものであって、
個々のガス導入用開口を塞ぐ複数の機能部分の少なくとも１つが他の機能部分と異なるフィルター特性を有する特定機能部分であり、
当該特定機能部分が干渉ガス除去層を有する構成とされていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のフィルター複合体においては、２枚のフィルターシートが少なくとも周縁において互いに接合されて形成されたシート本体と、このシート本体の２枚のフィルターシートの間に保持された干渉ガス除去層とよりなり、
前記干渉ガス除去層が保持された部分により、特定機能部分が形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明のフィルター複合体においては、２枚のフィルターシートのうち一方のフィルターシートにおける特定機能部分に対応する位置に干渉ガス除去層視認用孔が形成されていることが好ましい。
【００１０】
本発明のガス検知器は、上記に記載のフィルター複合体を具えてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明のガス検知器においては、フィルター複合体は、ガス検知器本体に形成されたフィルター複合体を保持するための保持用突出部に対応する位置に係合用孔が形成され、この係合用孔を保持用突出部に係合することによりフィルター複合体がガス検知器本体に保持されることが好ましい。
【００１２】
本発明のガス検知器においては、フィルター複合体には、当該フィルター複合体をガス検知器本体に対して所定の姿勢で配置するための配置用変形部が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフィルター複合体によれば、単にこれをガス検知器の配置領域に配設することにより、干渉ガスにも感度を有するものを含む複数のガスセンサに係るすべてのガス導入用開口が同時に塞がれた状態とすることができ、従って簡単な作業によりすべてのガスセンサについて所要のフィルター作用が得られる状態を実現することができる。
【００１４】
また、本発明のフィルター複合体において、フィルターシートに干渉ガス除去層視認用孔が形成されている構成によれば、干渉ガス除去層を視認することによって当該干渉ガス除去層の汚れの程度を容易に確認することができる。
【００１５】
本発明のガス検知器によれば、ガス検知器本体に形成された保持用突出部に係合用孔を係合することにより、フィルター複合体をガス検知器本体に対して必要な位置に配置することができ、また、フィルター複合体に配置用変形部が形成されている構成によれば、姿勢が誤った状態で配置されることが禁止されるので、常に適正な配置状態を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のガス検知器フィルター複合体およびこれを具えたガス検知器について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明のガス検知器の構成の一例における外観を示す説明図であって、（イ）は正面図、（ロ）は背面図を示す。図２は、図１（ロ）におけるＡ−Ａ線断面の断面図、図３は、フィルターホルダ、フィルターカバーおよびフィルター複合体の配置関係を模式的に示す説明用断面図であって、（イ）は分解された状態を示す図、（ロ）はフィルターホルダにフィルター複合体とフィルターカバーとが装着された状態を示す図である。図４は、図１（ロ）のＤ−Ｄ線部分について、ガス検知器本体のフィルターカバーを取り外した状態において示した部分拡大図である。
【００１８】
このガス検知器は、検知対象ガス成分以外の干渉ガス成分にも感度を有するガスセンサを含む、互いに異なる複数の種類のガスセンサが配設されたものであって、ガス検知器本体１０と、これに装着された、ガスセンサに対する被検ガス中の干渉ガス成分を除去するフィルター複合体２０とにより構成されている。
【００１９】
このガス検知器においては、ガスセンサとして、ボタン型のガスセンサ、具体的には、ガルバニ型ガスセンサよりなる酸素ガス検知用ガスセンサＳＡ、定電位電解式ガスセンサよりなる硫化水素ガス検知用ガスセンサＳＢ、定電位電解式ガスセンサよりなる一酸化炭素ガス検知用ガスセンサＳＣ、および、接触燃焼式ガスセンサよりなる炭化水素ガスを検知する炭化水素ガス検知用ガスセンサＳＤの４つのガスセンサＳＡ〜ＳＤが配置されている。
この４つのガスセンサＳＡ〜ＳＤのうち、一酸化炭素ガス検知用ガスセンサＳＣは、硫化水素ガスおよび炭化水素ガスにも感度を有するガスセンサであり、また、炭化水素ガス検知用ガスセンサＳＤは、硫化水素ガスにも感度を有するガスセンサである。
【００２０】
これらのガスセンサＳＡ〜ＳＤは、ガス検知器内部の上部領域において、ガス検知器の背面と平行な面に沿って縦方向に２つずつ、横方向に２組並んだ状態に配設されており、当該ガスセンサの各々に対応して、被検ガスが導入されるガス導入用開口３０Ａ〜３０Ｄが設けられている。具体的には、このガス導入用開口３０Ａ〜３０Ｄは、後述するフィルターホルダ３０において、四辺形の各頂点位置に位置する状態で貫通して形成されている。
【００２１】
ガスセンサＳＡ〜ＳＤは、ガス検知器本体１０に着脱自在なフィルターホルダ３０によって交換可能に保持されており、このフィルターホルダ３０の背面には、ガス導入用開口３０Ａ〜３０Ｄが位置するフィルター配置部３４が僅かな凹所として形成されている。
【００２２】
図３に示すように、フィルターホルダ３０におけるフィルター配置部３４が形成された面を覆うフィルターカバー３５が設けられており、このフィルターカバー３５により、フィルター配置部３４に配置されたフィルター複合体２０が挟持された状態とされる。なお、３６は、フィルターホルダ３０の保持用突出部３３の突起の形状と適合する形状の凹部である。
【００２３】
フィルターホルダ３０のフィルター配置部３４における４つのガス導入用開口３０Ａ〜３０Ｄに係る四辺形の中央位置には、保持用突出部３３が形成されている。
【００２４】
そして、フィルターホルダ３０のフィルター配置部３４に配設されたフィルター複合体２０により、当該フィルターホルダ３０の４つのガス導入用開口３０Ａ〜３０Ｄの全てを塞ぐ状態が達成される。
【００２５】
図５は、本発明のフィルター複合体の構成の一例の表面を示す説明図、図６は、図５のフィルター複合体の裏面を示す説明図、図７は、一酸化炭素ガス検知用のガスセンサに係る特定の機能部分を示す図６におけるＢ−Ｂ線拡大断面図、図８は、炭化水素ガス検知用のガスセンサに係る特定の機能部分を示す図６におけるＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【００２６】
このフィルター複合体２０は、フィルター配置部３４に対応した外形輪郭形状を有し、具体的には、その中央領域に厚み方向に貫通する係合用孔２６を有する全体が略四角形の形状とされている。また、２９は、ネジ部３７を避けるための切欠きであるが、この切欠き２９が四辺形のフィルター複合体２０の三方に形成されていることで、後述する配置用変形部２４と同様に、フィルター複合体２０をガス検知器本体１０に対して所定の姿勢で配置する機能もある。
【００２７】
フィルター複合体２０の係合用孔２６は、円形状のものであって、その内径は、フィルターホルダ３０の保持用突出部３３の外径と同一またはそれより僅かに小さいものとされる。一例における係合用孔２６の内径は１２ｍｍ、保持用突出部３３の外径が１２ｍｍである。
【００２８】
この係合用孔２６には、配置用変形部２４が形成されており、この配置用変形部２４は、具体的には、係合用孔２６の上部部分において上方に突出するくさび状の切欠きとして形成されている。
【００２９】
フィルター複合体２０は、フィルター配置部３４の前面を覆う形状の表面側フィルターシート２１および裏面側フィルターシート２２が、その外周縁部分および係合用孔２６に係る内周縁部分において各々互いに圧着されることにより接合されると共に、表面側フィルターシート２１と裏面側フィルターシート２２との間に干渉ガス除去層２８Ｃ、２８Ｄが挟持されて一体化されて構成されている。
【００３０】
そして、干渉ガス除去層２８Ｃ、２８Ｄは、適正に配置された状態において接合されていない部分における特定のガスセンサＳＣ、ＳＤに係るガス導入用開口３０Ｃ、３０Ｄに対応する個所において設けられており、この個所がフィルター複合体２０の特定機能部分２３Ｃ、２３Ｄとされる。接合されていない部分における特定機能部分２３Ｃ、２３Ｄ以外の部分は、２枚のフィルターシート２１、２２が互いに接触した状態とされており、適正に配置された状態において通常のガスセンサＳＡ、ＳＢに係るガス導入用開口３０Ａ、３０Ｂに対応する個所が、通常の機能部分２３Ａ、２３Ｂとされている。
【００３１】
干渉ガス除去層２８Ｃ、２８Ｄは、ガスセンサＳＣ、ＳＤについての干渉ガス成分を除去する機能を有するものである。すなわち、炭化水素ガス検知用ガスセンサＳＤに係る干渉ガス除去層２８Ｄは、硫化水素ガスを除去対象とする硫化水素除去膜３１が２層積層されたものよりなり、また、一酸化炭素ガス検知用のガスセンサＳＣに係る干渉ガス除去層２８Ｃは、硫化水素ガスを除去対象とする硫化水素ガス除去膜３１が２層積層され、さらに、炭化水素ガスを除去対象とする活性炭含有膜３２が２層積層されたものが、前記硫化水素ガス除去膜３１の被検ガスの流過方向における下流側に配置された、合計４層の構造のものよりなる。
【００３２】
硫化水素ガス除去膜３１は、例えばシリカゲルが含有されたシリカゲル混和紙に過塩素酸銀、ｐ−トルエンスルフォン酸、グリセリンおよびメチルアルコールを含浸させたものにより構成され、一酸化炭素ガスに係るガスセンサＳＣおよび炭化水素ガスに係るガスセンサＳＤに感度を有する硫化水素ガスを、シリカゲルの作用によって吸着して除去するものである。
また、活性炭含有膜３２は、例えば活性炭を含有するフェルトよりなり、一酸化炭素ガスに係るガスセンサＳＣに感度を有する炭化水素ガスを、活性炭の作用によって吸着して除去するものである。
【００３３】
硫化水素ガス除去膜３１の厚みは、例えば０．２７ｍｍである。また、活性炭含有膜３２の厚みは、例えば０．５ｍｍである。さらに、フィルターシート２１、２２の厚みは、それぞれ例えば０．５ｍｍである。
【００３４】
表面側フィルターシート２１には、特定機能部分２３Ｃ、２３Ｄに対応する部分に、貫通孔よりなる干渉ガス除去層視認用孔２５Ｃ、２５Ｄが形成されている（図５において右上の位置および左下の位置参照）。
【００３５】
表面側フィルターシート２１は、干渉ガス除去層２８Ｃ、２８Ｄの厚みに応じて外方に突出するよう変形しており、突出部２７Ｃ、２７Ｄが形成されているが、裏面側フィルターシート２２は変形しておらず、平らである。突出部２７Ｃ、２７Ｄは、対応するガス導入用開口３０Ｃ、３０Ｄの開口内部に受容されることのできる大きさとされている。
【００３６】
このようなフィルター複合体２０における機能部分２３Ａ〜２３Ｄは、円形の形状を有し、ガス導入用開口３０Ａ〜３０Ｄを各々塞ぐことができるよう、その大きさが例えば直径９．６ｍｍとされている。
【００３７】
このようなフィルター複合体２０は、ガス検知器本体１０の保持用突出部３３に対して、突出部２７Ｃ、２７Ｄがこれに対応するガス導入用開口３０Ｃ、３０Ｄ内にそれぞれ受容されると共に、フィルター複合体２０の配置用変形部２４が上方（図１において上方）に位置される姿勢で係合用孔２６が保持用突出部３３に挿通されるよう圧入されることにより、係合される。このとき、係合用孔２６に係る内周縁部は、保持用突出部３３に圧入されることにより、僅かに変形した状態となる。
さらに、フィルターカバー３５の凹部３６がフィルターホルダ３０の保持用突出部３３に嵌合された状態とされることにより、フィルター複合体２０がフィルター配置部３４に固定される。
【００３８】
このガス検知器の背面には、ガス導入用開口３０Ａ〜３０Ｄに各々連通するガス導入孔１８Ａ〜１８Ｄが形成されており、具体的には、ガス検知器本体１０において、フィルターカバー３５に、各々ガスセンサＳＡ〜ＳＤに対応して当該フィルターカバー３５を厚み方向に貫通するよう形成されている。
【００３９】
なお、ガス検知器を構成する信号処理用回路基板などの機能部材の種類および配置位置は、各々適宜に設定することができる。
例えば、図において、１３は検出されたガスの種類とその濃度を表示する表示部、１９は操作用ボタン、４０は警報音を発するための警報用音声発生部、４３は警報用の光を発する警報用発光部、４７は駆動用電源、４９はリング状の吊り下げ用部材である。
【００４０】
上記のガス検知器の動作について説明すると、環境雰囲気の被検ガスがフィルター複合体２０を通過してガスセンサＳＡ〜ＳＤのそれぞれに到達し、目的とするガスについてその濃度検知が行われる。そして、ガスセンサＳＡ〜ＳＤにより検知された検知対象ガスの濃度が当該ガスについて設定された警報用基準値を超えたときには警報動作信号が発生され、警報用発光部４３において光が発せられると共に警報用音声発生部４０において警報音が発せられて報知される。
【００４１】
以上のような、本発明のフィルター複合体２０によれば、単にこれをガス検知器に配設することにより、干渉ガスにも感度を有するものを含む複数のガスセンサＳＡ〜ＳＤに係るすべてのガス導入用開口３０Ａ〜３０Ｄが同時に塞がれた状態とすることができるので、複数のガスセンサＳＡ〜ＳＤのそれぞれに必要な機能を有する小さなフィルターをそれぞれのガスセンサＳＡ〜ＳＤに対応する個所に配置する作業を繰り返し行うことなく、簡単な作業ですべてのガスセンサＳＡ〜ＳＤの各々について所要のフィルター作用が得られる状態を実現することができる。
【００４２】
すなわち、このガス検知器において、フィルター複合体２０の交換は、フィルターカバー３５を取り外し、フィルター配置部３４における使用後のフィルター複合体をつまみ取る操作によって取り外し、使用前のガス検知器に装着されるべきフィルター複合体２０を、配置用変形部２４がガス検知器における上方に位置するよう、係合用孔２６をフィルターホルダ３０の保持用突出部３３に係合し、再びフィルターカバー３５を取り付けることにより、簡単に行われる。
【００４３】
また、表面側フィルターシート２１に干渉ガス除去層視認用孔２５Ｃ、２５Ｄが形成されているので、干渉ガス除去層２８Ｃ、２８Ｄを視認することによって当該干渉ガス除去層２８Ｃ、２８Ｄの汚れの程度を容易に確認することができる。
【００４４】
さらに、以上に説明したようなガス検知器によれば、ガス検知器本体１０に形成された保持用突出部３３に係合用孔２６を係合することにより、フィルター複合体２０をガス検知器本体に対して必要な位置に配置することができ、また、当該フィルター複合体２０に配置用変形部２４が形成されているので、姿勢が誤った状態で配置されることが禁止され、常に適正な配置状態を得ることができる。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
【００４６】
例えば、フィルターホルダ３０の保持用突出部３３およびフィルター複合体２０の係合用孔２６は、保持用突出部３３に係合用孔２６を係合するという目的が達成されるのであれば、これらの形状、および形成される位置は適宜に設計することができる。
【００４７】
また例えば、フィルター複合体２０の配置用変形部２４は、フィルター複合体２０の配置方向を示すという目的が達成されるのであれば、形状や種類は問わない。
【００４８】
さらに例えば、干渉ガス除去層２８Ｃは、硫化水素ガス除去膜３１および活性炭含有膜３２が各々２層ずつ積層された合計４層の構造とされていることに限定されず、ガスセンサＳＣに対して十分な量の被検ガスを導入することができ、しかも干渉ガス成分の十分な除去効果が得られるよう構成されていれば、厚み、積層数およびその他の構成は特に制限されるものではない。
干渉ガス除去層２８Ｄについても、ガスセンサＳＤに対して十分な量の被検ガスを導入することができ、しかも干渉ガス成分の十分な除去効果を得られるよう構成されていれば、硫化水素ガス除去膜３１の厚み、積層数、およびその他の構成は特に制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のガス検知器の構成の一例における外観を示す説明図であって、（イ）は正面図、（ロ）は背面図を示す。
【図２】図１（ロ）におけるＡ−Ａ線断面の拡大断面図である。
【図３】フィルターホルダ、フィルターカバーおよびフィルター複合体の配置関係を模式的に示す説明用断面図であって、（イ）は分解された状態を示す図、（ロ）はフィルターホルダにフィルター複合体とフィルターカバーとが装着された状態を示す図である。
【図４】図１（ロ）のＤ−Ｄ線部分について、ガス検知器本体のフィルターカバーを取り外した状態において示した部分拡大図である。
【図５】本発明のフィルター複合体の構成の一例の表面を示す説明図である。
【図６】図５のフィルター複合体の裏面を示す説明図である。
【図７】一酸化炭素ガス検知用のガスセンサに係る特定の機能部分を示す、図６におけるＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図８】炭化水素ガス検知用のガスセンサに係る特定の機能部分を示す、図６におけるＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  ガス検知器本体
１３  表示部
１８Ａ〜１８Ｄ  ガス導入孔
１９  操作用ボタン
ＳＡ  酸素ガス検知用のガスセンサ
ＳＢ  硫化水素ガス検知用のガスセンサ
ＳＣ  一酸化炭素ガス検知用のガスセンサ
ＳＤ  炭化水素ガス検知用のガスセンサ
２０  フィルター複合体
２１  表面側フィルターシート
２２  裏面側フィルターシート
２３Ａ〜２３Ｄ  機能部分
２４  配置用変形部
２５Ｃ、２５Ｄ  干渉ガス除去層視認用孔
２６  係合用孔
２７Ｃ、２７Ｄ  突出部
２８Ｃ、２８Ｄ  干渉ガス除去層
２９  切欠き
３０  フィルターホルダ
３０Ａ〜３０Ｄ  ガス導入用開口
３１  硫化水素ガス除去膜
３２  活性炭含有膜
３３  保持用突出部
３４  フィルター配置部
３５  フィルターカバー
３６  凹部
３７  ネジ部
４０  警報用音声発生部
４３  警報用発光部
４７  駆動用電源
４９  吊り下げ用部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006220544.tif 000009
【図８】
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