(57)【要約】【課題】画像を形成するために必要な情報をより多く記録できると共に、搬送ローラへのインク転写の問題がない情報記録システムを提供すること。【解決手段】所定サイズに切断されたペーパーの各々にＩＣタグを付着させるタグ貼り付け手段４０と、付着されたＩＣタグに、そのペーパーについて画像を形成させるために用いた情報をタグ情報として記録させるためのタグ情報書き込み手段４１と、ＩＣタグに記録されたタグ情報を読み取るためのＩＣタグリーダ２９とを設けた。好適には、ＩＣタグリーダ２９により読み取られたタグ情報を解析するタグ情報解析手段３０と、タグ情報が読み取られたペーパーに形成されている画像の画像ファイルを特定する画像特定手段３２と、特定された画像ファイルと、読み取られたタグ情報を用いて、タグ情報を読み取ったペーパーと同じ画像が形成された写真プリントを作成する画像露光装置５とを備えている。【選択図】図１
2006053239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の画像形成媒体にＩＣタグを付着させるタグ付着手段と、
ＩＣタグに、その画像形成媒体について画像を形成させるために用いた情報をタグ情報として記録させるためのタグ情報書き込み手段と、
ＩＣタグに記録されたタグ情報を読み取るためのタグ情報読み取り手段とを設けたことを特徴とする情報記録システム。
【請求項２】
画像形成媒体は写真感光材料であり、写真感光材料を現像処理する現像処理部よりも下流側に配置され、画像形成媒体の裏面側に情報を印字するための情報印字装置と、
前記タグ情報読み取り手段により読み取られたタグ情報の全部、もしくは、その中から選択された情報を、前記情報印字装置により印字させる印字制御部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の情報記録システム。
【請求項３】
前記タグ情報読み取り手段により読み取られたタグ情報を解析するタグ情報解析手段と、
タグ情報が読み取られた画像形成媒体に形成されている画像の画像ファイルを特定する画像特定手段と、
特定された画像ファイルと、読み取られたタグ情報を用いて、タグ情報を読み取った画像形成媒体と同じ画像が形成された画像形成媒体を作成する画像形成手段とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の情報記録システム。
【請求項４】
タグ情報には、画像の色や濃度の補正データが含まれることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報記録システム。
【請求項５】
タグ情報には、画像のコマ番号情報、画像のトリミング情報、画像のコマ位置情報のうちの少なくとも１つが含まれることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の情報記録システム。
【請求項６】
画像形成媒体を所定の搬送経路に沿って搬送させるための搬送装置と、
この搬送経路上に配置される前記タグ付着手段と、
画像形成媒体の所定位置にＩＣタグが付着されるように、搬送装置およびタグ付着手段を制御する制御装置とを備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の情報記録システム。
【請求項７】
画像形成媒体を搬送させる搬送経路の適宜の個所に配置される少なくとも１つの第２のタグ情報読み取り手段と、
この第２のタグ情報読み取り手段により読み取られたタグ情報に基づいて、画像形成媒体の搬送状態を監視する搬送監視手段とを設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の情報記録システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、写真プリント等のシート状画像形成媒体に情報を記録するための情報記録システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現像済みネガフィルムに形成されたコマ画像を読み取り、これを写真感光材料であるペーパー（画像形成媒体の一例）に焼付露光して写真プリントを作成するプリント処理システムが知られている。このシステムでは、ネガフィルムのコマ画像をフィルムスキャナーを用いて読み取り、デジタルデータ化する。読み取られた画像は、モニター画面に表示され、オペレータは、このモニター画面を見ながら適切な画質の写真プリントが作成されるかどうかを判定する（これをプレジャッジという）。このプレジャッジにおいて、色や濃度についての判定を行い、必要に応じて色・濃度の補正データを入力する。また、その他のプリント作成に必要とされるトリミング作業やコマ位置補正なども行う。
【０００３】
上記のようにプレジャッジにより入力された種々の補正データを用いて、オリジナルの画像データが補正された上で、写真感光材料に画像が焼付露光される。画像が焼付露光された写真感光材料は、現像処理と乾燥処理が施された後、仕上がりの写真プリントとして装置外部に排出され、例えば、オーダー単位で集積される。
【０００４】
一方、写真感光材料の裏面には、いわゆるバックプリントと呼ばれる印字がされている（例えば、下記特許文献１）。印字される情報として代表的なものは、画像のコマ番号、色・濃度の補正データである。このような補正データが記録されていれば、同じ画像を再プリントする場合（例えば、焼き増しプリント注文）に、同じ画質の写真プリントを再現できるというメリットがある。つまり、写真プリントを作成する場合には、オリジナルの画像データと補正データが用いられるが、同じ画像についてプレジャッジを行ったとしても、前回と同じ補正結果が得られるとは限らないからである。これは、色・濃度の補正データ以外についても同様である。かかる点を考慮して、バックプリントがされている。
【０００５】
しかしながら、バックプリントにより形成される情報量には、限度があり、多くの情報を印字することは難しい状況である。情報量を多くしようとすれば、印字装置も大型化しなければならずコスト上昇の要因となる。また、バックプリント用印字装置として、インクジェットプリンタやドットインパクトプリンタ等が使用されるが、情報印字のために使用したインクが写真感光材料を搬送する搬送ローラに転写するという問題も有している。搬送ローラへのインクの転写量が蓄積すると、それが写真感光材料に再転写して汚れを付着させてしまうことになる。搬送ローラへのインクの転写を防止するには、情報が印字される個所に搬送ローラが接触しないように、搬送ローラに凹部を形成する方法もある。しかし、凹部の形成は、搬送ローラの搬送力を低下させることになるため、あまり大きな凹部を設けることはできない。かかる点からも、印字される情報量をそれほど多くできないことになる。
【特許文献１】特開平１１−７０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、画像を形成するために必要な情報をより多く記録できると共に、搬送ローラへのインク転写の問題がない情報記録システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明に係る情報記録システムは、
シート状の画像形成媒体にＩＣタグを付着させるタグ付着手段と、
ＩＣタグに、その画像形成媒体について画像を形成させるために用いた情報をタグ情報として記録させるためのタグ情報書き込み手段と、
ＩＣタグに記録されたタグ情報を読み取るためのタグ情報読み取り手段とを設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
この情報記録システムの作用・効果を説明する。このシステムでは、情報を記録するためにＩＣタグを使用する。ＩＣタグは、微小サイズのＩＣチップを搭載しており、ＩＣチップと共に搭載したアンテナを通じて情報の読み書きができるタグである。このＩＣタグをシート状画像形成媒体の適宜の個所に付着させる。付着させるための方法は、接着剤や粘着剤を用いる方法、テープを用いる方法などがあるが、特定の付着方法に限定されるものではない。このＩＣタグに、画像を形成させるために用いた情報（色・濃度の補正データ、トリミング情報等）を記録させることができる。タグ情報を書き込むタイミングは、ＩＣタグを画像形成媒体に付着するのと同時でもよいし、付着するタイミングの前後であっても良い。ＩＣタグを用いることで、従来のバックプリントに比べて、より多くの情報を記録させることができる。従って、従来のバックプリントでは印字していなかったような情報も含めて、多くの情報を書き込むことができる。また、ＩＣタグを用いる記録方式であるから、インクにより搬送ローラが汚れるという問題も生じない。その結果、画像を形成するために必要な情報をより多く記録できると共に、搬送ローラへのインク転写の問題がない情報記録システムを提供することができる。
【０００９】
本発明において、画像形成媒体は写真感光材料であり、写真感光材料を現像処理する現像処理部よりも下流側に配置され、画像形成媒体の裏面側に情報を印字するための情報印字装置と、
前記タグ情報読み取り手段により読み取られたタグ情報の全部、もしくは、その中から選択された情報を、前記情報印字装置により印字させる印字制御部とを備えていることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、ＩＣタグに一旦情報を記録した後、この記録情報を読み出して、現像処理部よりも下流側に配置された情報印字装置を用いて画像形成媒体の裏面に印字する。現像処理部の下流側には、乾燥処理部が設けられており、画像形成媒体も加熱された状態である。従って、インクを用いて情報を印字しても、すぐに乾燥させることができるので、搬送ローラへのインク転写の問題をなくすことができる。
【００１１】
本発明において、前記タグ情報読み取り手段により読み取られたタグ情報を解析するタグ情報解析手段と、
タグ情報が読み取られた画像形成媒体に形成されている画像の画像ファイルを特定する画像特定手段と、
特定された画像ファイルと、読み取られたタグ情報を用いて、タグ情報を読み取った画像形成媒体と同じ画像が形成された画像形成媒体を作成する画像形成手段とを備えていることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、画像形成媒体に付着されたＩＣタグに記録されている情報をタグ情報読み取り手段により読み取り、読み取った情報の内容を解析する。そして、読み取った情報を解析して、その画像形成媒体に形成された画像の画像ファイルを特定する。画像データをハードディスク等の記憶装置に保存しているシステムの場合は、画像ファイルを特定することで、画像データを読み出すことができる。この特定された画像ファイルと、読み取られたタグ情報を用いて、同じ画質の画像形成を再現することができる。従って、例えば、同時プリントで得られたプリントと同じ画質のプリントを焼き増しプリントで容易に再現することができる。
【００１３】
本発明に係るタグ情報には、画像の色や濃度の補正データが含まれることが好ましい。色・濃度の補正データを記録することで、同じ画質の画像形成を容易に再現することができる。
【００１４】
本発明に係るタグ情報には、画像のコマ番号情報、画像のトリミング情報、画像のコマ位置情報のうちの少なくとも１つが含まれることが好ましい。コマ番号情報を記録しておけば、画像ファイルを特定するための情報として活用することができる。また、トリミング情報やコマ位置情報などは、従来のバックプリントでは記録できなかった情報であるが、ＩＣタグを用いることで、これらの情報も記録することができ、トリミング等を行った場合にも、同じ画質の画像を再現することができる。
【００１５】
本発明において、画像形成媒体を所定の搬送経路に沿って搬送させるための搬送装置と、
この搬送経路上に配置される前記タグ付着手段と、
画像形成媒体の所定位置にＩＣタグが付着されるように、搬送装置およびタグ付着手段を制御する制御装置とを備えていることが好ましい。
【００１６】
この構成によると、タグ付着手段は搬送経路上に配置されており、所定サイズに切断された画像形成媒体が搬送されてくると、画像形成媒体の夫々にＩＣタグを付着させる。画像形成媒体を搬送させる搬送装置と、タグ付着手段とを制御する制御装置が設けられており、画像形成媒体の適切な位置にＩＣタグを付着させるように制御することができる。
【００１７】
本発明において、画像形成媒体を搬送させる搬送経路の適宜の個所に配置される少なくとも１つの第２のタグ情報読み取り手段と、
この第２のタグ情報読み取り手段により読み取られたタグ情報に基づいて、画像形成媒体の搬送状態を監視する搬送監視手段とを設けることが好ましい。
【００１８】
シート状の画像形成媒体を搬送経路に沿って搬送させる場合、画像形成媒体の搬送詰まり等の搬送異常が発生することがある。このような搬送異常は、装置内部の見えないところで発生するため、直ちに発見することは困難であった。また、搬送異常がどのような原因で発生するのかを解析するためには、画像形成媒体の搬送挙動を常時監視することが好ましい。ＩＣタグを用いることで、順次搬送されてくる画像形成媒体に付着されているＩＣタグの情報を読み取り、個々の画像形成媒体の位置を検出する。これにより、夫々の画像形成媒体の搬送状況を常時監視することができ、搬送詰まり等の異常が発生した場合も直ちに検出可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る情報記録システムが用いられる写真処理システムの好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、写真処理システムの構成を示す概念図である。このシステムは、ネガフィルムやメディアからコマ画像を取得し、これに基づいて写真プリントを作成することができる。
【００２０】
＜写真処理システムの構成＞
ペーパーマガジン１には、写真感光材料であるペーパー（シート状の画像形成媒体に相当）がロールＲの形態で収容されている。ペーパーマガジン１は、複数台を着脱自在に取り付けることができ、幅寸法の異なるペーパーをセットしておくことができる。いずれか一方のペーパーマガジン１からペーパーが引き出されていく。アドバンスローラ２は、ペーパーマガジン１から引き出された長尺状のペーパーを搬送経路に沿って下流側へ送り出す。ペーパーカッター３は、長尺状のペーパーを所定のプリントサイズにカットする。搬送経路には、ペーパーを搬送させるための多数のローラ等から構成される搬送装置が設けられている。
【００２１】
ＩＣタグ付着システム４は、ペーパーの裏面側にＩＣタグを取り付けるための装置である。ＩＣタグ付着システム４は、ＩＣタグを貼り付けるためのＩＣタグ貼り付け手段４０（タグ付着手段に相当）と、タグ情報をＩＣタグに書き込むためのタグ情報書き込み手段４１とを備えている。ＩＣタグには、ペーパーに画像を形成させるための種々の情報が書き込まれる。詳細は後述する。ＩＣタグは、プリントサイズにカットされた夫々のペーパーに対して貼り付けられる。
【００２２】
画像露光装置５（画像形成手段に相当）は、ペーパーの乳剤面に画像を焼付露光するための装置である。画像データを受け取ると、これに基づいて走査露光を行うことで画像を露光形成する。露光エンジン６は、画像データを光変調する装置であり、レーザーエンジン、ＰＬＺＴエンジン等が用いられる。搬送ローラ７ａ，７ｂは、走査露光を行うためにペーパーを一定速度で搬送させる。画像が焼付露光されたペーパーは、搬送ローラ群８により現像処理部９へと送り込まれる。現像処理されたペーパーは、乾燥処理部１０で乾燥された後、ペーパー排出部１１から仕上がり写真プリントとして排出される。
【００２３】
写真プリントを作成するためのオリジナル画像データを取得するために、メディア画像入力部２０とフィルムスキャナー２１が設けられている。メディア画像入力部２０は、デジタルカメラの記憶媒体やＣＤ−Ｒ，ＭＯディスク等の種々のメディアから画像データを入力する機能を有する。フィルムスキャナーは、現像済みネガフィルム等の写真フィルムＦに形成されているコマ画像を読み取り、デジタルデータ化する。
【００２４】
画像データ記憶部２２は、入力された画像データを記憶する。入力された画像データは、画像処理部２３において画像処理がされた後、前述の画像露光装置５へと転送される。画像処理部２３において画像処理される内容は種々にわたり、そのうちの代表的なものを説明する。画像処理を行うために、プリント処理すべき画像はモニター２４に表示される。
【００２５】
オペレータは、モニター画面に画像を表示させ、色・濃度の判定を行う。色・濃度が適切にプリントされないと判定した場合は、色・濃度の補正データを入力する。補正データは、補正データ入力部２５を介して行われる。また、表示されている画像にトリミングを行う場合には、そのトリミング情報を設定する。トリミング情報は、トリミング枠の大きさと枠位置の座標などから構成される。トリミングを行わない場合も、モニター画面には、表示されている画像に対してプリント枠がプリントされる領域として表示されるが、このプリント枠について画像に対する設定位置を修正することができる。このプリント枠の位置情報は、コマ位置情報に相当する。また、プリント枚数の設定も行うことができ、同じ画像の写真プリントを複数枚作成することができる。その他、画像反転（左右・上下）も行うことができる。
【００２６】
特殊な補正として、赤目補正、階調補正、逆光補正などを行うことができる。さらに、ペーパーフィッティングを行うことができ、これは入力された画像データのアスペクト比と、写真プリントのアスペクト比が異なる場合に、この違いを調整するものである。以上のような、画像形成のために用いた情報（補正データ）は、補正データ転送部２６を介してＩＣタグ付着システム４へと送信される。補正データは、個々の画像ごとに異なるデータであるので、画像単位で管理されるデータである。
【００２７】
制御装置２７は、ペーパーを搬送させる搬送装置と、ＩＣタグ付着システム４とを制御する。制御装置２７は、ペーパー裏面の適切な位置にＩＣタグが貼り付けられるように、制御を行う。画像データ転送部２８は、画像処理部２３により画像処理された画像データが、露光エンジン６へ転送される。
【００２８】
ＩＣタグリーダ２９（タグ情報読み取り手段に相当）は、ＩＣタグに書き込まれているデータを読み取る機能を有する。タグ情報解析手段３０は、ＩＣタグリーダ２９により読み取ったデータの内容を解析する。タグ情報に含まれている補正データ等の内容を解析する。補正データ抽出手段３１は、ＩＣタグから読み取ったタグ情報に含まれている補正データを抽出する。抽出されたデータは、画像処理部２３における画像処理のために用いられる。補正データを抽出することで、同じ補正データによる画像処理を容易に行うことができ、同じ画質の写真プリントを再度作成することができる。画像特定手段３２は、タグ情報に含まれている画像を特定するためのデータを抽出する。画像データは、画像データ記憶部２２に画像ファイルの形で保存されており、その画像ファイルを特定するためのデータを抽出する。例えば、そのファイル名により特定することができ、補正データにより画像処理すべき画像データを確実に読み出すことができる。
【００２９】
図２は、ＩＣタグをペーパー裏面に貼り付ける時の様子を示す図である。ＩＣタグは、近年において種々の産業分野で利用されている。ＩＣタグは、大きさが１ｍｍ角以下のＩＣチップを備えており、無線電波でデータの書き込み・読み出しを行うことができる。バッテリを搭載しないタイプであれば、小型化することができ、写真プリントに貼り付けるには問題のないサイズである。従来は、写真プリントの裏面にバックプリントと呼ばれる印字を行っていたが、印字できる情報量には限度があった。バックプリントは、インクにより印字されるが、既述したように、インクの搬送ローラへの転写を考えるとあまり多くの情報を印字することはできない。従って、印字される情報も、色・濃度の補正データ、コマ番号などの情報に限られており、より多くの情報を印字したいという要望に応えることができなかった。本発明では、ＩＣタグに情報を書き込むので、情報をプリント裏面に印字する場合に比べると、かなり多くの情報を記録しておくことができる。このＩＣタグに書き込まれる情報をタグ情報と称する。
【００３０】
ＩＣタグ貼り付け手段４０は、プリント裏面にＩＣタグＴを貼り付ける機能を有し、図２に示すように、細長いテープ状のベースフィルム４０ａに所定間隔でＩＣタグＴが取り付けられている。テープの表面には、粘着材や接着剤が予め塗布されている。ＩＣタグＴの周囲には、切り込み線４０ｂが入れられている。従って、ベースフィルム４０ａをプリント裏面に押し付けることで、ＩＣタグＴを切り込み線４０ｂの内側のエリアと共に、プリント裏面に貼り付けることができる。ベースフィルム４０ａは、不図示の駆動機構により定尺送りがなされる。使用済みのベースフィルム４０ａは、巻き取りローラに巻き取られていく。ＩＣタグＴが貼り付けられると、タグ情報書き込み手段４１により情報が書き込まれる。書き込まれる情報は、補正データ転送部２６を介して転送されてきた補正データを含むデータである。補正データ以外にも、そのＩＣタグＴが貼り付けされるペーパーに焼付露光される画像の画像ファイルを特定するためのデータ、オーダーを管理するためのデータ、その他、顧客データ等を書き込むこともできる。なお、ＩＣタグＴを貼り付ける方法（タグを付着させるための形態）は、本実施形態に限定されるものではなく、種々の変形例が考えられる。ＩＣタグの貼り付け位置も種々の変形例が考えられる。
【００３１】
＜ＩＣタグに関する情報処理手順＞
次に、ＩＣタグに関する情報処理の手順を説明する。図３は、写真プリントを作成するまでの手順を示すフローチャートである。まず、ペーパーマガジン１からペーパーを引き出していく（＃１）。ペーパーは、ペーパーカッター３により所定のプリントサイズに切断される（＃２）。切断されたペーパーは、ＩＣタグ付着システム４へと送り込まれ、ＩＣタグがペーパー裏面に貼り付けられる（＃３）。また、この貼り付けと同時あるいは前後して、ＩＣタグにタグ情報が書き込まれる（＃４）。
【００３２】
ＩＣタグが貼り付けられた各ペーパーは、画像露光装置５へと送り込まれ、露光エンジン６により画像が焼付露光される（＃５）。このペーパーは、現像処理および乾燥処理が施された後、装置外部に排出される（＃６，７）。
【００３３】
次に、写真プリントに貼り付けられたＩＣタグの情報を読み取る時の手順を図４のフローチャートで説明する。ＩＣタグリーダ２９により、写真プリントに貼り付けられたＩＣタグからタグ情報を読み取り、情報内容を解析する（＃１０，１１）。次に、読み取られたタグ情報の中から補正データを抽出する（＃１２）。また、画像特定手段３２により、画像ファイルを特定するデータを抽出し、画像データ記憶部２２から、写真プリントを形成するために用いられたオリジナルの画像データを読み出す（＃１３）。
【００３４】
この読み出された画像データと、抽出された補正データを用いて、画像処理を行う（＃１４）。画像処理が施された画像データを画像データ転送部２８を介して、露光エンジン６へと転送する。以下の、プリント処理の手順は、既に説明したのと同様である。このように、ＩＣタグから補正データを読み出すことで、同じ画質の写真プリントを得ることができる。従って、焼き増し注文を行いたい顧客は、その写真プリントを写真店に持っていけば、同じ画質の写真プリントを得ることができる。かかる補正データがない場合には、再度画像処理をやり直すことになり、初回のとき（同時プリントの時）と同じ画質の写真プリントが得られるかどうかは保証されない。
【００３５】
焼き増し注文ではなく、写真プリントを再度プリントし直す時にも、ＩＣタグに記録されているタグ情報を活用することができる。このような再プリントは、仕上がりの写真プリントの画質が良くない場合に、オペレータの判断でプリント作成をやり直す処理である。色・濃度の補正データを変更するような場合にであっても、最初に設定した色・濃度の補正データを基準にして画像処理をやり直すことができ、ＩＣタグに書き込まれたタグ情報を有効活用することができる。また、色・濃度の補正データ以外の補正データについても、再度設定する必要はなく、再プリント処理におけるオペレータの作業時間を短縮することができる。
【００３６】
＜第２実施形態に係る写真処理システム＞
次に、第２実施形態に係る写真処理システムを図５に示す。図１と異なる点を中心に説明する。このシステムでは、先ほどと同様に、ＩＣタグをペーパー裏面に貼り付けるが、写真プリントが作成された後に、ＩＣタグに書き込まれたタグ情報を読み出して、従来と同じようなバックプリントを行うものである。
【００３７】
図５に示すように、ペーパー排出口１１に、バックプリントシステム１２が着脱自在に取り付けられる。バックプリントシステム１２は、オプションとすることができ、必要に応じて取り付けることができる。バックプリントシステム１２は、例えば、インクジェットプリンタやドットインパクトプリンタ等による情報印字装置１２ｂを備えている。
【００３８】
ＩＣタグリーダ１２ａ（タグ情報読み取り手段に相当）は、排出された写真プリント裏面に貼り付けられているＩＣタグからタグ情報を読み出す機能を有する。タグ情報解析手段１３は、読み出されたタグ情報を解析する。印字制御部１４は、所定のタグ情報を写真プリント裏面に印字できるように、情報印字装置１２ｂを制御する。設定部１５は、印字すべき情報を予め設定しておくことができる。読み出したタグ情報のすべてを印字するのではなく、その中から選択された情報のみを印字できるように設定することができる。
【００３９】
本実施形態では、現像処理部９よりも下流側にバックプリントシステム１２を設けることで、インク転写の問題を解消することができる。つまり、現像処理部９の下流側には、乾燥処理部１０が設けられており、ペーパーが加熱される。従って、インクを使用して印字したとしても、すぐに乾燥させることができる。図５では、ペーパー排出部１１のすぐ下流側に設けられており、ペーパーは加熱された状態であり、印字はすぐに乾燥できる。しかも、バックプリントシステム１２の更に下流側には、搬送系はなく、インク転写の問題は、この点においても解消される。バックプリントシステム１２は、乾燥処理部１０の中に設置することもできる。
【００４０】
＜ＩＣタグに関する情報処理手順＞
次に、図５の実施形態における情報処理手順を図６のフローチャートにより説明する。図６において、＃２１〜＃２７までは、図３の＃１〜＃７までと同じであるので説明を省略する。ペーパー排出部１１から写真プリントが排出されると、ＩＣタグリーダ１２ａにより、タグ情報を読み取り、情報内容を解析する（＃２８、＃２９）。そして、設定部１５に設定されている内容に従い、バックプリントすべき情報を選択し、印字データを情報印字装置１２ｂへと送出する（＃３０）。情報印字装置１２ｂは、送られてきたデータに基づいて、写真プリントの裏面に印字（バックプリント）を行う（＃３１）。バックプリントがされた写真プリントは、オーダー単位で集積部にて集積される（＃３２）。
【００４１】
＜第３実施形態に係る写真処理システム＞
次に、第３実施形態係る写真処理システムを図７に示す。図１と異なる点を中心に説明する。このシステムでは、先ほどと同様に、ＩＣタグをペーパー裏面に貼り付けるが、このＩＣタグを利用して、装置内部におけるペーパーの挙動を解析しようとするものである。現在の写真処理システムでは、装置内部における各ペーパーの位置をモニター画面に表示させているが、現像処理部９や乾燥処理部１０内部には、位置センサーは設けておらず、乾燥処理部１０の出口近傍にのみ設けられていた。従って、装置内部でペーパー詰まり等の搬送異常が発生したとしても、それを検出できるまでに時間がかかっていた。また、ペーパーの搬送中の挙動を解析して、最適な搬送装置を見い出すことは困難な状況である。本実施形態では、これらの問題を解決するものである。
【００４２】
ＩＣタグの貼り付け個所は、図８に例示するように複数箇所とすることが好ましい。図８では、４箇所に貼り付けているが、これに限定されるものではない。複数箇所にＩＣタグを貼り付け、夫々のＩＣタグからの情報を読み取ることで、そのＩＣタグが貼り付けられたペーパーの位置情報を検出しようとするものである。貼り付けられるＩＣタグのうち１つについては、既に説明したように、タグ情報の書き込みのために用いられる。各ＩＣタグには、位置情報を読み取るためのデータが書き込まれる。
【００４３】
図７に示すように、搬送経路に沿って多数のＩＣタグリーダが配置される。例えば、搬送ローラ群８が配置される搬送経路に沿って、ＩＣタグリーダ５０が設けられ、現像処理部９の内部にも搬送経路に沿ってＩＣタグリーダ５１が多数設けられ、乾燥処理部１０の内部にも、搬送経路に沿って多数のＩＣタグリーダ５２が設けられる。搬送位置データ集積部３４には、各ＩＣタグリーダ５０〜５２（第２のタグ情報読み取り手段に相当）から読み取られたデータが集積される。搬送位置データ解析部３５は、各ＩＣタグリーダ５０〜５２により取得されたデータを解析し、モニター２４に表示させる。かかる構成により、各ペーパーが装置内部のどの位置にいるかを把握することができ、位置表示をさせることができる。また、ペーパー詰まり等の搬送異常が発生した場合に、それをリアルタイムで検出することができ、早期にメンテナンスを行うことができる。また、ペーパーの挙動を解析することもでき、ペーパー詰まり等の搬送異常が発生する原因を突き止め、最適な搬送装置、搬送経路の設計に役立てることができる。
【００４４】
図７と同様の構成を写真フィルムを現像処理するフィルム現像処理装置についても適用することができる。未現像の写真フィルムには、現像処理装置内において写真フィルムを牽引・搬送させるために、フィルムリーダが装着される。写真フィルムやフィルムリーダにＩＣタグを付着させることで、フィルムの位置検出やフィルム詰まり等の搬送異常が発生した場合に、これらをリアルタイムで検出することができる。
【００４５】
＜別実施形態＞
本実施形態では、写真感光材料を現像処理して写真プリント（シート状の画像形成媒体）を作成するシステムについて説明したが、インクジェットプリンタのような現像処理液を使用しないでプリントを作成するドライ方式のシステムの場合にも、本発明を応用することができる。
【００４６】
ＩＣタグ付着システム４の配置について、本実施形態では、画像露光装置５の上流側に配置しているが、これに限定されるものではなく、例えば、画像露光装置５よりも下流側に配置してもよい。
【００４７】
本実施形態では、ＩＣタグをペーパー裏面に付着する構成を示したが、ペーパー表面に付着する構成を採用してもよい。ＩＣタグは、小さなサイズであるから、表面に付着したとしても、写真プリントの見栄えを損ねることはない。
【００４８】
本実施形態において、ペーパーに対するＩＣタグの付着は、ペーパーをプリントサイズに切断した後に行っているが、プリントサイズに切断する前に行っても良い。例えば、ペーパー製造工程でＩＣタグを予め付着させておくことができる。あるいは、ペーパーがペーパーマガジンから引き出されてペーパーカッターに至るまでの搬送工程の途中で付着させることができる。この場合、プリントサイズのデータと、ペーパーの搬送量のデータに基づいて、プリントサイズに切断されるペーパーの個々にＩＣタグが付着できるようにすることができる。あるいは、ペーパーに設けられたカットマークに基づいて、ＩＣタグを付着させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】写真処理システムの構成を示す概念図
【図２】ＩＣタグをペーパー裏面に貼り付ける時の様子を示す図
【図３】写真プリントを作成するまでの手順を示すフローチャート
【図４】ＩＣタグのタグ情報を読み取る時の手順を示すフローチャート
【図５】第２実施形態に係る写真処理システムの構成を示す概念図
【図６】第２実施形態において、写真プリントを作成するまでの手順を示すフローチャート
【図７】第３実施形態に係る写真処理システムの構成を示す概念図
【図８】ＩＣタグの貼り付け例を示す図
【符号の説明】
【００５０】
４        ＩＣタグ付着システム
５        画像露光装置
６        露光エンジン
９        現像処理部
１０      乾燥処理部
１１      ペーパー排出部
１２      バックプリントシステム
１２ａ    ＩＣタグリーダ
１２ｂ    情報印字装置
１３      タグ情報解析手段
１４      印字制御部
１５      設定部
２０      メディア画像入力部
２１      フィルムスキャナー
２２      画像データ記憶部
２３      画像処理部
２４      モニター
２５      補正データ入力部
２６      補正データ転送部
２７      制御装置
２８      画像データ転送部
２９      ＩＣタグリーダ
３０      タグ情報解析手段
３１      補正データ抽出手段
３２      画像特定手段
３４      搬送位置データ集積部
３５      搬送位置データ解析部
４０      ＩＣタグ貼り付け手段
４１      タグ情報書き込み手段
５０，５１，５２      ＩＣタグリーダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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