(57)【要約】【課題】切断対象の板状体を、水平面よりなる載置面上へ供給して、その板状体の切断を行った後、その切断によって生じた切断品を、前記載置面から取り出すという従来方法における生産性の悪さを解消し得る手段を提供する。【解決手段】板状体Ａの切断に際し、その板状体Ａを載置する載置面Ｄを、予め、前記板状体Ａの滑落が可能な傾斜角αをなすように傾斜させておき、前記切断の前においては、前記載置面Ｄ上の板状体Ａの滑落をストッパーＳで阻止し、前記切断の後においては、前記ストッパーＳによる前記板状体Ａの滑落阻止状態を解除する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め、第一切断刃（Ｂ１）に対して第二切断刃（Ｂ２）を剪断方向へ相対移動自在に設けておき、前記第一切断刃（Ｂ１）上に、被切断物としての板状体（Ａ）が位置するように、前記板状体（Ａ）を載置面（Ｄ）上に載置した上で、前記第二切断刃（Ｂ２）の相対移動を実行することにより、前記板状体（Ａ）から所定形状の切断品（Ａ１）を切り出す板状体の切断方法であって、
前記載置面（Ｄ）を予め、前記板状体（Ａ）の滑落が可能な傾斜角（α）をなすように傾斜させておき、前記切断品（Ａ１）の切り出し前には、前記載置面（Ｄ）上の板状体（Ａ）の滑落をストッパー（Ｓ）で阻止し、且つ、前記切断品（Ａ１）の切り出し後には、前記ストッパー（Ｓ）による前記板状体（Ａ）の滑落阻止状態を解除する板状体の切断方法。
【請求項２】
前記傾斜角（α）を、２５°〜５０°の範囲に設定する請求項１記載の板状体の切断方法。
【請求項３】
駆動源（Ｍ）の駆動力によって回転する偏心輪（Ｅ１）に設けた偏心軸（Ｅ２）の動きを利用して、前記第二切断刃（Ｂ２）の相対移動を実行できるように構成しておき、前記板状体（Ａ）の滑落方向における切り出し長さが長いほど、前記偏心軸（Ｅ２）の偏心が大きくなるように、前記偏心輪（Ｅ１）の段取調整を行う請求項１記載の板状体の切断方法。
【請求項４】
駆動源（Ｍ）の駆動力によって回転する偏心輪（Ｅ１）に設けた偏心軸（Ｅ２）の動きを利用して、前記第二切断刃（Ｂ２）の相対移動を実行できるように構成しておき、前記板状体（Ａ）の厚さが厚いほど、前記偏心軸（Ｅ２）の偏心が大きくなるように、前記偏心輪（Ｅ１）の段取調整を行う請求項１記載の板状体の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体の切断方法に関し、更に詳しくは、予め、第一切断刃に対して第二切断刃を剪断方向へ相対移動自在に設けておき、前記第一切断刃上に、被切断物としての板状体が位置するように、前記板状体を載置面上に載置した上で、前記第二切断刃の相対移動を実行することにより、前記板状体から所定形状の切断品を切り出す板状体の切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の板状体の切断方法では、前記載置面が予め水平面又は略水平面（以下、単に水平面という）に形成されており、その水平面よりなる載置面上へ、前記板状体を載置した上で、前記第二切断刃の相対移動を実行することにより、前記板状体から所定形状の切断品を切り出すようにしていた。
【特許文献１】特開平９−２９５３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来方法では、前記載置面が水平面に形成されていたので、前記板状体を、前記水平面よりなる載置面上へ載置するのに、前記板状体を前記載置面の側方から水平方向又は略水平方向（以下、単に水平方向という）へ移動させて送り込むことができるように構成された供給手段（例えば、前記板状体を水平方向へ後押し自在なシリンダー式プッシャー）を使用する必要があった。また、前記切断品の切り出し後に、前記載置面上から前記切断品を取り出すのに、前記切断品を前記載置面の側方から取り出して搬出することができるように構成された搬出手段（例えば、前記板状体を吸引・吊支して水平方向へ移動自在な吸引式搬出装置）を使用する必要があった。従って、前記切断品の切り出し前に、前記第二切断刃の相対移動の時間を避けた時間の一部である適宜タイミングでもって、前記適宜供給手段を駆動させ、且つ、前記切断品の切り出し後に、前記第二切断刃の相対移動の時間を避けた時間の一部である適宜タイミングでもって、前記適宜供給手段を駆動させる必要が生じるようになる。その結果、前記供給手段及び前記排出手段を正常に駆動させるべく、前記適宜タイミングをとるために、或る長さの時間が浪費されるようになり、その時間浪費に基づいて、前記板状体の切断のためのラインの生産性が低下する、という問題があった。
【０００４】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであり、上述した従来方法における生産性の問題を解消し得る手段を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る板状体の切断方法（以下、本発明方法という）は、
予め、第一切断刃に対して第二切断刃を剪断方向へ相対移動自在に設けておき、前記第一切断刃上に、被切断物としての板状体が位置するように、前記板状体を載置面上に載置した上で、前記第二切断刃の相対移動を実行することにより、前記板状体から所定形状の切断品を切り出す板状体の切断方法であって、
前記載置面を予め、前記板状体の滑落が可能な傾斜角をなすように傾斜させておき、前記切断品の切り出し前には、前記載置面上の板状体の滑落をストッパーで阻止し、且つ、前記切断品の切り出し後には、前記ストッパーによる前記板状体の滑落阻止状態を解除する点を特徴として備えている（請求項１に対応）。
【０００６】
上記特徴を備えた本発明方法においては、前記載置面が予め、前記傾斜角でもって傾斜しており、その傾斜する載置面の上へ、前記被切断物としての板状体を載置することとするので、前記切断品の切り出しの前では、従来方法で使用していた供給手段を使用することなく、前記板状体を前記載置面の上方へ単に位置させるだけで、その板状体を、前記第二切断刃の相対移動に連動させて自然に下方へ滑落させ、その自然滑落によって、前記載置面上へタイミングよく移動させることができる。換言すれば、従来のように供給手段を適宜タイミングをとって駆動させることなく、前記板状体を、自然に下方へ滑落させて、前記載置面上ヘタイミングよく移動させることができる。
【０００７】
そして、前記載置面上へ移動した前記板状体は、前記ストッパーの機能によって、前記滑落が前記載置面上の所定位置で阻止されて、前記載置面上の切断位置に配置されるようになる。
【０００８】
更に、前記板状体が前記切断位置に配置された状態で、前記第二切断刃の相対移動が実行された後、即ち、前記切断品の切り出しが行われた後では、前記ストッパーによる前記滑落阻止状態の解除により、前記板状体が切り出されてなる切断品を、自然に下方へ滑落させて、前記載置面上から送り出すことができる。換言すれば、従来のように搬出手段を適宜タイミングをとって駆動させることなく、前記切断品を自然に下方へ滑落させて、前記載置面上から送り出すことができる。
【発明の効果】
【０００９】
従って、本発明方法によれば、従来の供給手段や排出手段を正常に駆動させるべく、適宜タイミングをとるのに従来方法で生じていた時間の浪費を解消することができるようになり、その時間の浪費の解消に基づいて、前記板状体の切断のためのラインの生産性を、従来よりも向上させることができ、もって、本発明の目的が達成されるようになる。
【００１０】
ところで、上記特徴を備えた本発明方法において、前記傾斜角を、２５°〜５０°の範囲に設定する場合（請求項２に対応）は、上述した作用・効果を、実用的且つ確実に生じさせることができる。なぜなら、前記傾斜角が５０°よりも大きいという条件下では、前記第二切断刃の相対移動時にその相対移動を案内する案内部の損耗（例えば、摺接による損耗）が特に大きくなり、実用的でなくなる一方、前記傾斜角が２５°よりも小さいという条件下では、前記載置面の傾斜に基づく前記板状体の下方への自然滑落が円滑に生じなくなるのに対し、前記傾斜角を、上述したように２５°〜５０°の範囲に設定すれば、上述した二つの悪条件（即ち、傾斜角が５０°よりも大きくて前記案内部の損耗が特に大きいという悪条件、及び、傾斜角が２５°よりも小さくて前記自然滑落が円滑に生じなくなるという悪条件）がいずれも回避されて、上述した作用・効果が実用的且つ確実に生じるようになるからである。
【００１１】
また、上記特徴を備えた本発明方法において、駆動源の駆動力によって回転する偏心輪に設けた偏心軸の動きを利用して、前記第二切断刃の相対移動を実行できるように構成しておき、その構成の下で、前記板状体の滑落方向における切り出し長さが長いほど、前記偏心軸の偏心が大きくなるように、前記偏心輪の段取調整を行う場合（請求項３に対応）には、前記板状体の切断のためのラインの生産性を、更に向上させることができるようになる。
【００１２】
なぜなら、前記切断品の切断及びその前後の搬入・排出にかけるサイクルタイムは、前記切断品が切断されている最中の時間（即ち、前記切断品が前記切断刃によって係止されてその自然滑落が未だ開始されていない待ち時間）と、前記切断品の自然滑落が開始されてその自然滑落に要する時間との和により決定されるようになるが、前記板状体の滑落方向における切り出し長さが長い場合には、前記自然滑落に要する時間が前記切り出し長さの長さに応じて長くなるため、前記サイクルタイムが長くなって無駄が生じるのに対し、上述したように、前記板状体の滑落方向における切り出し長さが長いほど、前記偏心軸の偏心が大きくなるように、前記偏心輪の段取調整を行うこととすれば、その段取調整によって、前記切断品が切断されている最中の時間を短縮することができ、その切断時間の短縮に基づいて、前記切断品が前記切断刃によって係止されてその自然滑落が開始されない前記待ち時間も短縮されるようになり、その待ち時間短縮に基づいて、前記サイクルタイムの短縮が図られるようになり、もって、前記サイクルタイムの無駄を少なくすることができるからである。
【００１３】
また、上記特徴を備えた本発明方法において、駆動源の駆動力によって回転する偏心輪に設けた偏心軸の動きを利用して、前記第二切断刃の相対移動を実行できるように構成しておき、その構成の下で、前記板状体の厚さが厚いほど、前記偏心軸の偏心が大きくなるように、前記偏心輪の段取調整を行う場合（請求項４に対応）には、前記板状体の切断のためのラインの生産性を、更に向上させることができるようになる。
【００１４】
なぜなら、前記切断品の切断及びその前後の搬入・排出にかけるサイクルタイムは、前記切断品が切断されている最中の時間（即ち、前記切断品が前記切断刃によって係止されてその自然滑落が未だ開始されていない待ち時間）と、前記切断品の自然滑落が開始されてその自然滑落に要する時間との和により決定されるようになるが、前記板状体の厚さが厚い場合には、前記切断品が切断されている最中の時間が前記板状体の厚さに応じて長くなるため、前記サイクルタイムが長くなって無駄が生じるのに対し、上述したように、前記板状体の厚さが厚いほど、前記偏心軸の偏心が大きくなるように、前記偏心輪の段取調整を行うこととすれば、その段取調整によって、前記切断品が切断されている最中の時間を短縮することができ、その切断時間の短縮に基づいて、前記切断品が前記切断刃によって係止されてその自然滑落が開始されない前記待ち時間も短縮されるようになり、その待ち時間短縮に基づいて、前記サイクルタイムの短縮が図られるようになり、もって、前記サイクルタイムの無駄を少なくすることができるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１には、本発明方法を実施するときに使用される切断装置、及び、その前後で使用される搬送装置が示されており、図２〜図９には、前記切断装置の詳細構造が示されている。
【００１７】
図１、図４、図７、図８、図９中において、Ａは、前記切断装置による切断対象物としての板状体（本実施形態では、瓦材が切り出される素板としてのセメント成形板）である。その板状体Ａは、一枚ずつ、次に詳述する切断装置内へ順繰りに送り込まれ、その切断装置によって、図１０に示す所望形状に周縁部が切断されることにより、切断品Ａ１が一枚ずつ順繰りに切り出され、その切断品Ａ１によって、所定形状の瓦材が順次生成されるようになっている。尚、前記所定形状の瓦材は、その多数枚が、屋根葺き時に、図１１に示すように重ね葺きされて使用される。
【００１８】
前記切断装置は、その要部が、図１〜図４に示すように、第一切断刃Ｂ１に対して第二切断刃Ｂ２が剪断方向へ相対移動自在に設けられて構成されている。前記切断装置は、前記第一切断刃Ｂ１上に前記板状体Ａが位置するように、前記板状体Ａを載置自在な載置面Ｄを備えており、その載置面Ｄ上に前記板状体Ａを載置するように前記板状体Ａの送り込みを順次行った上で、前記第二切断刃Ｂ２の前記第一切断刃Ｂ１に対する相対移動を実行することにより、前記板状体Ａから前記切断品Ａ１が順次切り出されるようになっている。
【００１９】
前記載置面Ｄは、予め、図１に示すように、前記板状体Ａの滑落が可能な傾斜角αをなすように傾斜されている。また、前記載置面Ｄの下方寄り部分には、前記板状体Ａの滑落を阻止する状態と、その阻止状態を解除する状態とに切り替え自在なストッパーＳが設けられている。そして、前記切断品Ａ１の切り出し前には、前記載置面Ｄ上の板状体Ａの滑落を前記ストッパーＳで阻止し、且つ、前記切断品Ａ１の切り出し後には、前記ストッパーＳによる前記板状体Ａの滑落阻止状態を解除するようになっている。
【００２０】
前記傾斜角αは、２５°〜５０°の範囲に設定されている。前記傾斜角αを、２５°〜５０°の範囲に設定したのは、次に述べる理由による。即ち、前記傾斜角αが５０°よりも大きいという条件下では、前記第二切断刃Ｂ２の相対移動時にその相対移動を案内する案内部（即ち、後述する案内支柱１１と、その案内支柱１１によって案内される被案内体１２との組合せよりなる案内部）の損耗が特に大きくなり、実用的でなくなる一方、前記傾斜角αが２５°よりも小さいという条件下では、前記載置面Ｄの傾斜に基づく前記板状体Ａの下方への自然滑落が円滑に生じなくなるからである。尚、前記傾斜角αは、本実施形態では４５°に設定されているが、これに限定されないのはいうまでもない。
【００２１】
前記切断装置の斜下方には、前記切り出しによって生じる切断品Ａ１を、後工程へ送り出すための排出装置１３が設置されている。そして、その排出装置１３における前記切断品Ａ１の受け取り面は、前記切断品Ａ１の受け取りに適した状態（即ち、前記載置面Ｄの傾斜角αとは反対向きに僅かに傾斜した傾斜角βをとった状態）に傾斜している。尚、前記傾斜角βは、例えば、図１に示すように１０°である。
【００２２】
このような切断装置を用いて板状体Ａの切断を行う場合は、前記載置面Ｄが予め、傾斜角αでもって傾斜しており、その傾斜する載置面Ｄの上へ、前記被切断物としての板状体Ａを載置することとするので、前記切断品Ａ１の切り出しの前では、従来方法で使用していた供給手段を使用することなく、前記板状体Ａを前記載置面Ｄの上方へ単に位置させるだけで、その板状体Ａを、前記第二切断刃Ｂ２の相対移動に連動させて自然に下方へ滑落させ、その自然滑落によって、前記載置面Ｄ上ヘタイミンクよく移動させることができる。そして、前記載置面Ｄ上へ移動した板状体Ａは、前記ストッパーＳの機能によって、前記滑落が載置面Ｄ上の所定位置で阻止されて切断位置に配置されるようになる。更に、前記板状体Ａが前記切断位置に配置された状態で、前記第二切断刃Ｂ２の相対移動が実行された後には、前記ストッパーＳによる前記滑落阻止状態の解除により、前記板状体Ａが切り出されてなる切断品Ａ１を、自然に下方へ滑落させて、前記載置面Ｄ上から送り出すことができる。
【００２３】
次に、前記切断装置の更に詳細な構造について説明する。
【００２４】
前記切断装置における第一切断刃Ｂ１及び第二切断刃Ｂ２は、図４に示すように、偏心プレス（図２参照）の下部側に配置された固定下型３と、前記偏心プレスの上部側を昇降自在にスライドする昇降上型４との間に、適宜配置されて使用される。尚、前記固定下型３に対して、前記昇降上型４を昇降自在にスライドさせる機構としては、図２及び図３に示す公知の偏心駆動機構、更に詳しくは、駆動源Ｍの駆動力によって回転する偏心輪Ｅ１（又は、それに相当する部材）に設けた偏心軸Ｅ２の動きを利用した偏心駆動機構が採用されている。そして、前記板状体Ａの滑落方向における切り出し長さが長いほど、又は、前記板状体Ａの厚さが厚いほど、前記偏心軸Ｅ２の偏心が大きくなるように、前記偏心輪Ｅ１及びそれに付属する部品の交換を行って、前記偏心輪Ｅ１の段取調整を行うことができるようになっている。このように、前記偏心輪Ｅ１の段取調整を行うことができる場合は、前記板状体Ａの切断のためのラインの生産性を、前述したように更に向上させることができるようになる。尚、前記固定下型３に対し、前記昇降上型４が昇降自在にスライドする状態は、図２に示すように、前記固定下型３側に立設された案内支柱１１と、その案内支柱１１に摺接自在に外嵌される輪状体が前記昇降上型４側に付設されてなる被案内体１２との組合せよりなる案内部に基づいて、円滑に案内されるようになっている。
【００２５】
前記固定下型３には、図４に示すように、前記切断装置の一方要部を構成する下刃５のホルダー５Ａと、バネ６にて弾性担持されて前記昇降上型４の下降ストロークを前記板状体Ａを担持した状態で吸収自在な板状体受け部７とが取り付けられている。一方、前記昇降上型４には、前記切断装置の他方要部を構成する上刃８のホルダー８Ａと、バネ９にて上側後押し付勢されて前記板状体Ａの剪断時に生じる切屑Ａ２を前記下刃５との間で保持自在な切屑保持部１０とが取り付けられている。
【００２６】
尚、前記上刃８及びそのホルダー８Ａの設置個数は、前記板状体Ａの剪断箇所に応じて、その剪断箇所の両側二つの場合と前記剪断箇所の片側一つの場合とに適宜設定される。即ち、前記板状体Ａにおける中間溝部ＡＡ（図１０参照）相当箇所では、前記上刃８及びそのホルダー８Ａの設置個数が二つに設定され、前記板状体Ａにおける端部ＡＢ（図１０参照）相当箇所では、前記上刃８及びそのホルダー８Ａの設置個数が一つに設定されている。
【００２７】
そして、前記板状体Ａに対し、その板状体Ａの切断時の切屑Ａ２となる部分の一方表面に接当自在な第一切断刃Ｂ１が、前記下刃５にて構成され、その第一切断刃Ｂ１の前記板状体Ａに対する位置とは反対側に配置され、且つ、前記板状体Ａの切断時の被切断残存部Ａ３となる部分の他方表面に接当自在な第二切断刃Ｂ２が、前記上刃８にて構成されている。そして、前記下刃５が、前記固定下型３に取り付けられたホルダー５Ａにて保持される一方、前記上刃８が、前記昇降上型４に取り付けられたホルダー８Ａにて保持されていることから、前記第一切断刃Ｂ１即ち前記下刃５と、前記第二切断刃Ｂ２即ち前記上刃８とは、剪断方向に相対移動できるようになる。
【００２８】
しかも、前記相対移動に際し、前記下刃５と前記上刃８とは、前記板状体Ａの面に沿った方向に互いに適宜離間されつつ（更に詳しくは、前記両刃５，８の剪断時のクリアランスが、後に詳述するように、板状体Ａの板厚程度の値からその板厚より少し大きい値までの間で、漸次変化するようになった状態で）剪断方向に相対移動できるようになっている。従って、前記漸次変化のクリアランスをとりつつ、前記第一切断刃Ｂ１と第二切断刃Ｂ２との相対移動が行われることにより、前記板状体Ａの切断が、その切り口が前記板状体Ａの表面に対して傾斜したバイアス面となる状態で行われるようになり（以下、この切断をバイアスカットという）、しかも、そのバイアスカットは、前記バイアス面の傾斜角が前記切り口の長手方向に沿って漸次変化する状態で実行されるようになる。そして、このような複雑なバイアスカットに基づいて、前記瓦材としての切断品Ａ１は、瓦材の使用者に好まれる天然石のような質感を呈するようになる。
【００２９】
前記バイアス面の傾斜角の漸次変化によって、前記瓦材としての切断品Ａ１に上述したように天然石のような質感を与えるための工夫は、更に詳しくは、前記第一切断刃Ｂ１に対して相対移動する前記第二切断刃Ｂ２の縁部を、図５に示すように複雑なジグザグ形状に形成するというものである。即ち、前記第一切断刃Ｂ１と前記第二切断刃Ｂ２とを前記板状体Ａの面に沿った方向に互いに離間させる距離（即ち、前記両刃５，８の剪断時のクリアランス）を、前記第二切断刃Ｂ２を前記剪断方向に覗いた平面視（図５では、底面視）でジグザグ状に変化させるために、前記第二切断刃Ｂ２の縁部に、図５に示すような凹凸Ｆを局部形成するというものである。尚、前記第二切断刃Ｂ２の縁部を構成するために、図５に示すように、前記第二切断刃Ｂ２の本体に対し、前記凹凸Ｆが形成された長尺片状の刃先部１の複数個が着脱自在に取り付けられるようになっている。また、前記第二切断刃Ｂ２の縁部に前記凹凸Ｆが局部形成された部分に対応する前記第一切断刃Ｂ１の縁部は、図６に示すように直線状になっている。そして、上記構成の第一切断刃Ｂ１及び第二切断刃Ｂ２を用いて、前記バイアスカットを実行する場合、図５中のイ−イ線に対応する箇所（即ち、前記クリアランスが左右共、板状体Ａの板厚程度の値となっている箇所）では、前記バイアスカットが、図７に示すように、前記バイアス面の傾斜角が左右共、比較的小さい状態で行われ、また、図５中のロ−ロ線に対応する箇所（即ち、前記クリアランスが左右共、板状体Ａの板厚よりも大きい、比較的大きい値となっそいる箇所）では、前記バイアスカットが、図８に示すように、前記バイアス面の傾斜角が左右共、比較的大きい状態で行われ、更に、それらの中間箇所では、上記二つの過渡的な状態のバイアスカットが行われる結果（尚、図５中のハ−ハ線に対応する箇所のように、前記バイアスカットが行われるようなクリアランスを形成していない箇所では、図９に示すように、通常の剪断が行われるようになる）、前記切断によって得られる前記瓦材としての切断品Ａ１には、天然石のような質感が付与されるようになる。尚、図５及び図６中の白抜矢符は、板状体Ａの送り方向を示している。
【００３０】
次に、別実施形態について説明する。
【００３１】
上述の実施形態では、前記切断品Ａ１が瓦材であったが、前記切断品Ａ１は瓦材に限定されるものではない。また、前記切断品Ａ１の切断形状も、上述の実施形態のものに限定されるものではない。
【００３２】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明方法を実施するときに使用される装置を示す側面図
【図２】前記装置の要部を構成する切断装置を示す正面図
【図３】前記切断装置における偏心駆動機構の原理を示す説明図
【図４】前記切断装置の要部である切断刃及びその周辺の構成を示す正面図
【図５】前記切断刃の一方である第二切断刃（上刃）の底面を示す端面図
【図６】前記切断刃の他方である第二切断刃（下刃）を示す平面図
【図７】前記切断刃による切断の状況を図５中のイ−イ線に対応させて示す説明図
【図８】前記切断刃による切断の状況を図５中のロ−ロ線に対応させて示す説明図
【図９】前記切断刃による切断の状況を図５中のハ−ハ線に対応させて示す説明図
【図１０】本発明方法で得られる切断品を示す斜視図
【図１１】前記切断品の使用例を示す説明図
【符号の説明】
【００３４】
Ａ    板状体
Ａ１  切断品
Ｂ１  第一切断刃
Ｂ２  第二切断刃
Ｄ    載置面
Ｅ１  偏心輪
Ｅ２  偏心軸
Ｍ  駆動源
Ｓ  ストッパー
α  傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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