(57)【要約】【課題】  配電機材の管理を能率的にかつ誤りなく行うことを可能にし、また、常に最新情報を確認することを可能にする。【解決手段】  配電線路の各電柱５に取り付ける個々の機材６にＩＣタグ１を取り付ける。各ＩＣタグ１に当該機材６の情報（機材情報）を書き込んだ後、その機材６を電柱５に取り付ける。リーダライタ７により、電柱５上のすべての機材６の情報を、前記各機材６のＩＣタグ１から読み取る。また、ＩＣタグ部を持つ電柱番号札３を用意する。ＩＣタグ読取部を持つ番号札ホルダ４を電柱５に設置する。リーダライタ７で読み取った当該電柱５の全機材情報を電柱番号札３のＩＣタグ部に書き込み、これを番号札ホルダ４のＩＣタグ読取部に読み取らせ、光ケーブル８を介して管理事務所の管理コンピュータに送信しデータベースに登録する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配電線路の複数の電柱上の各種機材を管理する電柱上配電機材管理方法であって、
電柱に取り付ける個々の機材にＩＣタグを取り付け、各ＩＣタグに当該機材の情報を書き込んだ後、その機材を電柱に取り付け、前記各ＩＣタグに書き込まれた機材情報をリーダライタで読み取って、各電柱上の機材の管理を行うことを特徴とする電柱上配電機材管理方法。
【請求項２】
配電線路の複数の電柱上の各種機材を管理する電柱上配電機材管理方法であって、
電柱上に取り付ける個々の機材の情報をそれぞれＩＣタグに書き込み、各ＩＣタグを対応する機材に取り付けた後、それらの機材を電柱に取り付け、前記各ＩＣタグに書き込まれた機材情報をリーダライタで読み取って、各電柱上の機材の管理を行うことを特徴とする電柱上配電機材管理方法。
【請求項３】
ＩＣタグ部を持つ電柱番号札を用意し、この電柱番号札を装着した時にそのＩＣタグ部から情報を読み取り可能なＩＣタグ読取部を持つ番号札ホルダを電柱に設置し、電柱上の全ての機材のＩＣタグの機材情報をリーダライタで読み取るとともに、このリーダライタの全機材情報を、前記電柱番号札のＩＣタグ部に書き込み、この電柱番号札を前記番号札ホルダに装着して、電柱番号札のＩＣタグ部の全機材情報を前記番号札ホルダのＩＣタグ読取部に読み取らせ、このＩＣタグ読取部から光ケーブルを介して管理事務所に当該電柱の全機材情報を送信して、管理事務所の管理コンピュータに登録することを特徴とする電柱上配電機材管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配電線路の複数の電柱上の各種機材を管理する電柱上配電機材管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配電線路を建設するには、変圧器、碍子、電線接続材料類その他の多くの配電機材を電柱上に取り付けなければならない。また、その後の保守作業時に交換された機材や、新規に取り付けられた機材等もある。これらの機材は長期にわたって管理する必要がある。なお、変圧器等のように一般には機器と称されるものも機材に含める。
【０００３】
従来、この種の配電機材の管理は、個々の電柱ごとに行っており、そして、その管理方法は、現地で、取り付けた機材の情報を記録用紙に書き取り、その書き取った機材情報を管理事務所等に戻ってから手作業でコンピュータに入力しかつ台帳に記載して、取り付けた機材の管理を行うというものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の配電機材の管理方法は、次のような問題があった。すなわち、現地でその電柱上の機材の情報を知る必要がある場合でも、その場で知ることができず、管理事務所に戻らなければならず、煩雑である。
また、現地で記録用紙に機材の情報を記入し、さらにその機材情報をコンピュータに手作業で入力するという二度手間の作業となり、能率的でない上、誤入力の恐れがある。
また、現地での書き取り作業と管理事務所での作業という、離れた場所での人手作業が必要で、最終的な情報の入力までに時間差が生じるため、最新情報を検索できない場合もある。
【０００５】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、配電機材の管理を能率的にかつ誤りなく行うことを可能にし、また、常に最新情報を確認することが可能な電柱上配電機材管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する請求項１の発明は、配電線路の複数の電柱上の各種機材を管理する電柱上配電機材管理方法であって、
電柱に取り付ける個々の機材にＩＣタグを取り付け、各ＩＣタグに当該機材の情報を書き込んだ後、その機材を電柱に取り付け、前記各ＩＣタグに書き込まれた機材情報をリーダライタで読み取って、各電柱上の機材の管理を行うことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、配電線路の複数の電柱上の各種機材を管理する電柱上配電機材管理方法であって、
電柱上に取り付ける個々の機材の情報をそれぞれＩＣタグに書き込み、各ＩＣタグを対応する機材に取り付けた後、それらの機材を電柱に取り付け、前記各ＩＣタグに書き込まれた機材情報をリーダライタで読み取って、各電柱上の機材の管理を行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明の電柱上配電機材管理方法は、ＩＣタグ部を持つ電柱番号札を用意し、この電柱番号札を装着した時にそのＩＣタグ部から情報を読み取り可能なＩＣタグ読取部を持つ番号札ホルダを電柱に設置し、電柱上の全ての機材のＩＣタグの機材情報をリーダライタで読み取るとともに、このリーダライタの全機材情報を、前記電柱番号札のＩＣタグ部に書き込み、この電柱番号札を前記番号札ホルダに装着して、電柱番号札のＩＣタグ部の全機材情報を前記番号札ホルダのＩＣタグ読取部に読み取らせ、このＩＣタグ読取部から光ケーブルを介して管理事務所に当該電柱の全機材情報を送信して、管理事務所の管理コンピュータに登録することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１または２の電柱上配電機材管理方法によれば、電柱上の機器には、機材情報を書き込んだＩＣタグが取り付けられているので、配電線路の例えばメンテナンス等の際には、リーダライタを携行すれば、現地の任意の電柱において、リーダライタにより当該電柱の機材情報をその場で簡単に知ることができる。その場合、機材とは別に存在する記録媒体から情報を得る場合と比べて、実物の機材から直接情報を得るものなので、紛れがなく信頼性の高い機材情報が得られる。
また、最終的に管理コンピュータに機材情報を入力する処理については、手作業で入力を行う従来方法と異なり、データ転送端末機を用いてリーダライタから管理コンピュータに自動的に入力できるので、その作業は能率的で省力化が図られ、かつ、誤入力の恐れがない。
また、記録用紙が不要でペーパレスの管理システムとなり、資源浪費を回避できる。
【００１０】
また、請求項３のように、光ケーブルを介して管理事務所に機材情報を自動的に送信する方法を採用した場合には、従来のような二度手間の入力作業は不要であり、能率的である上、誤入力の恐れがなくなる。
また、個々の電柱で実際に使用している機材の情報を管理事務所において簡単に確認できる。
また、現地での作業によって最終的なコンピュータへの情報の入力が行われるので、時間差は生じず、常に最新情報を検索できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施した電柱上配電機材管理方法について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１２】
ＩＣタグはＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）技術を利用して、ものを非接触で識別するデバイスであり、リーダライタにより無線で情報を書き込まれあるいは情報を読み取られる。本発明に用いるＩＣタグは電池を内蔵しないタイプであり、ＣＰＵ、メモリ、送受信回路等を持つＩＣチップと、送受信部兼電源部となるアンテナとを有しており、アンテナがリーダライタからの電波を受信することで電源供給が行われる。リーダライタとＩＣタグとの間の通信方式は、静電結合、電磁結合、電磁誘導、マイクロ波などであるが、通信可能距離、現状の技術的問題等を考慮して適切な方式を採用するとよい。
【００１３】
図１は本発明の一実施例の電柱上配電機材管理方法に用いるＩＣタグの一例を示す。このＩＣタグ１は、取り扱いが容易なように各１枚がそれぞれ独立したラベル状をなすラベルタイプであり、このラベル状の多数のＩＣタグ１が離形紙テープ２に貼り付けられ、ロール巻きされている。本発明におけるＩＣタグ１は、屋外で使用されるので、紫外線、雨水、煤塵から有効に保護されるように、ベースシートと粘着層の間に挟み込まれた構造となっている。
【００１４】
この実施例の電柱上配電機材管理方法は、図３（イ）、（ロ）に示すように、ＩＣタグ部３ａを持つ電柱番号札３を用意し、この電柱番号札３を装着可能なＩＣタグ読取部４ａを持つ番号札ホルダ４を電柱５に取り付けておく。電柱番号札３には所定の電柱番号を筆記しておくとよい。ＩＣタグ部３ａは前述したＩＣタグと同様なものであるが、電柱番号札３を工場で製作する際にベース板３ｂに取り付けておくとよい。しかし、現地でベース板３ｂに図１で説明したＩＣタグ１あるいはこれと同様なものを貼り付けてもよい。電柱番号札３のＩＣタグ部３ａには情報を書き込んでおく必要はないが、電柱番号を書き込んでおいてもよい。
ＩＣタグ読取部４は、電柱番号札３を装着する装着溝４ｂを持ち、この装着溝４ｂに電柱番号札３を装着した時、電柱番号札３のＩＣタグ部３ａの情報を自動的に読み取ることができる。
【００１５】
また、配電線路における各電柱５間には、図４、図５に示すように、各電柱５の番号札ホルダ４のＩＣタグ読取部４が電柱番号札３のＩＣタグ部３ａから読み取った情報を直接管理事務所９に伝送するための光ケーブル８が架設されている。光ケーブル８の各電柱５部分には、電気信号と光信号とを相互に変換することができる変換装置１０を設ける。この変換装置１０は、ＩＣタグ読取部４ａからの電気信号を光信号に変換して光ケーブル８を通して管理事務所９に伝送し、又、管理事務所９から光ケーブル８を通して伝送された光信号を電気信号に変換してＩＣタグ読取部４ａにアクセスする。図５において、各機材６と電柱番号札３と番号札ホルダ４と変換装置１０とからなる部分を符号１２で示し、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、・・・、Ｎｏ．ｎの各電柱５部分の図示を簡略化した。また、図４、図５において、１１は光ケーブル８上に必要に応じて適宜設置する光増幅装置である。
【００１６】
配電線路建設時には、配電線自体の施工以外に上記の施工をするが、配電線自体の施工に際して、次のような作業を行う。まず、１つの電柱における作業について説明する。
（１）図２に示すように、情報の書き込まれていない図１のＩＣタグ１を、電柱５に取り付けようとする機材６の適宜の箇所に貼り付ける。管理対象とする機材は、電線接続材料、変圧器、碍子その他、電柱５に取り付けるすべての配電機材を対象にできるが、図２に示した機材６は、電線を電柱に引き止める楔型引留クランプに被せる絶縁カバーである。図４では変圧器６（６’）、碍子６（６”）も例示している。
（２）その機材６に書き込むべき情報（機材情報）を、まずリーダライタ７に入力する。機材に書き込むべき機材情報は、例えば品名、製造メーカー、製造年月、サイズ、その他任意であるが、機材に応じて適切に設定する。
リーダライタ７は、携帯に便利なハンディ型のもの用いるとよい。また、リーダライタと複数のＩＣタグとの間の通信が衝突しないように工夫されたいわゆる衝突防止機能（アンチコリジョン機能）を持つリーダライタを用いる。
（３）前記リーダライタ７により、その機材６のＩＣタグ１に当該機材６の情報を書き込む。
（４）電柱５に取り付ける全ての機材６について前記（１）〜（３）の作業をした後、それらの各機材６を電柱５に取り付ける。なお、各機材６の電柱５への取り付け作業や、配電線１４の架線作業等は説明を省略するが、従来通りの作業で行う。
（５）リーダライタ７で電柱５上の全ての機材６の情報を各機材６のＩＣタグ１から読み取る。リーダライタ７とＩＣタグ１との間の通信方式は、前述の通り、両者間の距離を考慮して適切な方式を採用する必要がある。現状ではコスト的、技術的に実現が簡単でない事情もあるが、通信距離の長いマイクロ波通信方式が有望であると考えられる。
（６）リーダライタ７から、当該電柱５自体の情報（電柱番号等）、及び先にＩＣタグ１から読み取った当該電柱５の全機材情報を、図３（イ）や図４に模式的に示すように、当該電柱５の電柱番号札３のＩＣタグ部３ａに書き込む。
（７）情報書き込みを行った電柱番号札３を番号札ホルダ４の装着溝４ｂに装着する。
この装着により番号札ホルダ４のＩＣタグ読書部４ａは、自動的にかつ直ちに、電柱番号札３のＩＣタグ部３ａから電柱情報及び当該電柱５の全機材情報を読み取る。読み取られた情報は、電気信号として変換装置１０に送られて光信号に変換され、光ケーブル８を通して管理事務所９の管理コンピュータ１３に送信され、データベースに登録される。なお、管理コンピュータ１３は通常、特に大型のものである必要はなく、いわゆるパソコン程度のもので十分管理可能である。
【００１７】
上記のような配電線路建設を行った配電線路では、電柱上の機器には、機材情報を書き込んだＩＣタグが取り付けられているので、配電線路の例えばメンテナンス等の際には、リーダライタを携行すれば、現地の任意の電柱において、リーダライタにより当該電柱の機材情報をその場で簡単に知ることができる。その場合、機材とは別に存在する記録媒体から情報を得る場合と比べて、実物の機材から直接情報を得るものなので、紛れがなく信頼性の高い機材情報が得られる。
また、配電線路建設に際して保存される機材情報は、最初にリーダライタに入力した情報自体ではなく、実際に電柱に取り付けられた機材の情報を再度リーダライタに読み取って保存した情報なので、実際の電柱に即した機材情報であり、電柱に取り付けてもいない機材の情報が誤って保存される等の恐れは生じず、この点でも信頼性の高い機材情報が得られる。
また、最終的に管理コンピュータに機材情報を入力する処理については、手作業で入力を行う従来方法と異なり、データ転送端末機を用いてリーダライタから管理コンピュータに自動的に入力できるので、その作業は能率的で省力化が図られ、かつ、誤入力の恐れがない。
また、従来の管理方法と異なり記録用紙が不要で、ペーパレスの管理システムとなり、資源浪費を回避できる。
また、リーダライタ７で機材情報を書き込んだ電柱番号札３を番号札ホルダ４に装着すれば、その電柱５の機材情報が光ケーブル８を介して管理事務所９に自動的に送信されるので、従来のような二度手間の入力作業は不要であり、能率的である上、誤入力の恐れがなくなる。
また、個々の電柱で実際に使用している機材の情報を管理事務所において簡単に確認できる。
また、現地での作業によって管理事務所９の管理コンピュータ１３への最終的な情報入力が行われるので、時間差は生じず、常に最新情報を検索できる。
【００１８】
上記の実施例では、ＩＣタグ１に機材情報を書き込んだすべての機材６を電柱５に取り付けた後、電柱５上の全ての機材６のＩＣタグ１からリーダライタ７で機材情報を読み取り、そのリーダライタ７から当該電柱５の全機材情報を電柱番号札３のＩＣタグ部３ａに書き込むものとしたが、各機材６を電柱５に取り付ける前に、地上でリーダライタ７により各機材６のＩＣタグ１から機材情報を読み取り、その全機材情報をリーダライタ７で電柱番号札３のＩＣタグ部３ａに書き込むこともできる。
【００１９】
また、上記の説明では、電柱番号札３を番号札ホルダ４に装着するだけで自動的に当該電柱５の全機材情報が管理事務所９のコンピュータ１３に伝送されるものとしたが、番号札ホルダ４からは自動的に送信はしないシステムとしてもよい。この場合、管理事務所９の管理コンピュータ１３から遠隔操作にて所望の電柱５の番号札ホルダ４にアクセスして、その電柱５上の機材情報（ＩＣタグ読取部４ａに書き込まれた機材情報）を読み取り、管理コンピュータ１３のデータベースに登録することもできる。
【実施例２】
【００２０】
上述の実施例は、各電柱５で読み取った機材情報を電柱番号札３に書き込み、これを番号札ホルダ４に読み取らせ、光ケーブル８を介して管理事務所９に伝送するシステムとしたものであるが、そのような光ケーブルによる伝送システムを構築しない場合には、各電柱５の機材情報を読み取ったリーダライタ７を管理事務所９に持ち帰り、図６に示すように、データ転送端末機１５を介して管理コンピュータ１３にデータ転送し、管理コンピュータ１３のデータベースに登録することができる。
この場合でも、リーダライタ７をデータ転送端末機１５に装着ないし接続するだけで、管理コンピュータ１３への入力を行えるので、手作業で入力を行う従来方法と異なり、能率的で作業の省力化が図られ、かつ、誤入力の恐れがない。
【実施例３】
【００２１】
上述の実施例では、現地でＩＣタグ１を機材６に取り付けるものとしているが、機材出荷時にＩＣタグ１を機材６に取り付けてもよい。
また、現地でＩＣタグへの機材情報の書き込みを行っているが、同じく機材出荷時にＩＣタグへの機材情報の書き込みを行ってもよい。この場合、電柱番号をＩＣタグに書き込むのは現地で行うとよい。
また、配電機材６へのＩＣタグの取り付けは、実施例のようにＩＣタグ１を貼り付ける場合に限らない。例えば、機材が樹脂成形品である場合は、ＩＣタグを機材と一体成形で機材に内蔵させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例の電柱上配電機材管理方法に用いるＩＣタグの一例を示すもので、多数のＩＣタグをテープに貼り付けた態様のＩＣタグ商品の図である。
【図２】本発明の一実施例の電柱上配電機材管理方法を説明するもので、配電機材に取り付けたＩＣタグに機材情報を書き込む状況を説明する図である。
【図３】図２に続く作業を説明するもので、リーダライタで電柱番号札に当該電柱の全機材情報を書き込む状況を説明する図である。
【図４】上記の電柱上配電機材管理方法を採用した配電線路における電柱を模式的に示した図である。
【図５】上記の電柱上配電機材管理方法を採用した配電機材管理システムを説明するブロック図である。
【図６】リーダライタが読み取った全て電柱の機材情報を手作業でコンピュータに転送する例を説明する図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ＩＣタグ
３  電柱番号札
３ａ  ＩＣタグ部
４  番号札ホルダ
４ａ  ＩＣタグ読取部
４ｂ  装着溝
５  電柱
６  機材（配電機材）
７  リーダライタ
８  光ケーブル
９  管理事務所
１０  変換装置
１１  光増幅装置
１２  各機材と電柱番号札と番号札ホルダと変換装置との全体
１３  管理コンピュータ
１４  配電線
１５  データ転送端末機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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