(57)【要約】  【課題】  スターリング冷凍機により庫内の冷却を行う冷却庫において、二次冷媒循環回路の高温側凝縮器より冷却庫の断熱筐体に振動が伝わるのを防ぐ。  【解決手段】  冷却庫１は断熱筐体１０により本体を構成する。断熱筐体１０の背面部には機械室４０が形成され、この中にスターリング冷凍機５０が収納される。スターリング冷凍機５０の高温側凝縮器６２の凝縮熱を放出する空冷ダクト９０は、断熱筐体１０又は高温側凝縮器６２に対しフリー接続（相対変位可能な接続）とされている。フリー接続部において、空冷ダクト９０は断熱筐体１０又は高温側凝縮器６２に対しクッション材９４、９２を介する形で接続する。空冷ダクト９０は斜め上方に延び、その中には送風機９１が配設されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スターリング冷凍機により庫内を冷却する冷却庫であって、冷却庫本体を構成する断熱筐体の背面部に形成した機械室にスターリング冷凍機を収納し、このスターリング冷凍機の高温側凝縮器の凝縮熱を放出する空冷ダクトを、前記断熱筐体又は高温側凝縮器に対しフリー接続して設けたことを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
前記空冷ダクトのフリー接続は、前記高温側凝縮器又は断熱筐体に対しクッション材を介して接続するものである請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
スターリング冷凍機により庫内を冷却する冷却庫であって、冷却庫本体を構成する断熱筐体の背面部に形成した機械室にスターリング冷凍機を収納し、このスターリング冷凍機の高温側凝縮器の凝縮熱を放出する空冷ダクトを、この空冷ダクトの一端を前記高温側凝縮器の上面部に接続し、斜め上方に延びる他端を前記機械室の蓋に設けた開口に接続して設けたことを特徴とする冷却庫。
【請求項４】
前記空冷ダクト内に送風機を配設することを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスターリング冷凍機により庫内の冷却を行う冷却庫に関する。「冷却庫」とは、食品その他の物品の保存のため、「庫内」と呼称される密閉空間の温度を下げる装置全般を指す概念であり、「冷蔵庫」「冷凍庫」「冷凍冷蔵庫」といった商品としての名称を問わない。
【背景技術】
【０００２】
冷却庫の冷凍サイクルには特定フロン（CFC:chlorofluorocarbon）や代替フロン（HCFC:hydrochlorofluorocarbon、HFC:hydrofluorocarbon）が冷媒として使用されている。これらの冷媒のうちＣＦＣとＨＣＦＣは大気中に放出されると程度の差こそあれオゾン層の破壊につながるので、その生産及び使用は国際的な規制の対象となっている。また、オゾン層を破壊しないＨＦＣにも地球温暖化への寄与が大きいという問題がある。
【０００３】
そこで、冷媒としてオゾン破壊物質を使用しないスターリング冷凍機が脚光を浴びている。スターリング冷凍機ではヘリウム等の不活性ガスを冷媒として使用し、外部動力によりピストンとディスプレーサを動作させて冷媒の圧縮・膨張を繰り返し、放熱部（ウォームヘッド）の温度を高めるとともに吸熱部（コールドヘッド）の温度を下げる。そして放熱部で周囲環境に放熱を行い、吸熱部で庫内から吸熱を行うものである。スターリング冷凍機を用いた冷却庫は、特許文献１にその例を見ることができる。特許文献２には、スターリング冷凍機を複数台配備した冷却庫が記載されている。
【特許文献１】特開平３−３６４６８号公報（第３−５頁、図１）
【特許文献２】特開２０００−１３０８７５号公報（第３−５頁、図１−１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スターリング冷凍機を用いることにより、通常のコンプレッサ型冷凍機では得られなかったような低温を得ることができるが、そのためには放熱部で熱を効率良く放出し、吸熱部で熱を効率良く吸収しなければならない。このため、放熱部と吸熱部のそれぞれに二次冷媒循環回路を組み合わせ、二次冷媒を介して熱の授受を行うようにして、放熱部と吸熱部を放熱対象の空気あるいは吸熱対象の空気に直接接触させるよりも高い熱交換効率が得られるようにしている。
【０００５】
二次冷媒循環回路を用いる場合、放熱部には高温側蒸発器を取り付け、この高温側蒸発器に接続した高温側凝縮器を庫外に配置して外気に触れさせる。また吸熱部には低温側凝縮器を取り付け、この低温側凝縮器に接続した低温側蒸発器を庫内に配置する。
【０００６】
高温側の二次冷媒循環回路では、主として重力により二次冷媒が循環する。すなわち高温側凝縮器で液化した二次冷媒は重力により高温側蒸発器に戻り、そこで蒸発しては上昇して高温側凝縮器に戻る。このようなサイクルを確保するため、高温側凝縮器はスターリング冷凍機の放熱部よりも高い位置に設置する必要がある。また放熱部からそれほど離れていないのが望ましい。
【０００７】
上記要請を満足するため、高温側凝縮器は殆ど必然的にスターリング冷凍機に近接した位置に配置され、スターリング冷凍機に支持されることになる。これは、裏を返せばスターリング冷凍機の振動が高温側凝縮器に伝わるということである。何も手を打たないでおけば、高温側凝縮器に組み合わせた空冷ダクトを通じて冷却庫筐体に振動が伝わり、冷却庫筐体が振動とそれによってもたらされる騒音を増幅することになってしまう。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、スターリング冷凍機により庫内の冷却を行う冷却庫において、二次冷媒循環回路により効率良く放熱が行われるようにするとともに、二次冷媒循環回路の高温側凝縮器より冷却庫の断熱筐体に振動が伝わり、断熱筐体によって振動と騒音が増幅されるという事態を防ぎ得る構造の冷却庫を提供することを目的とする。また高温側凝縮器を効率良く空冷できる構造の冷却庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記目的を達成するために本発明は、スターリング冷凍機により庫内を冷却する冷却庫において、冷却庫本体を構成する断熱筐体の背面部に形成した機械室にスターリング冷凍機を収納し、このスターリング冷凍機の高温側凝縮器の凝縮熱を放出する空冷ダクトを、前記断熱筐体又は高温側凝縮器に対しフリー接続（相対変位可能な接続）して設けたことを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、高温側凝縮器の凝縮熱を放出する空冷ダクトを設けたから、冷却空気が冷却効率の良いルートを通って流れ、高温側凝縮器の放つ凝縮熱を効率良く奪う。このため、スターリング冷凍機の運転効率が向上する。また、空冷ダクトは冷凍庫の断熱筐体又は高温側凝縮器に対し相対移動可能な接続、すなわちフリー接続で接続しているから、スターリング冷凍機の振動が高温側凝縮器に伝わったとしても、その振動が空冷ダクトより先、つまり断熱筐体の方まで伝わることはない。従って断熱筐体が振動や騒音を増幅することがない。
【００１１】
（２）また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記空冷ダクトのフリー接続は、前記高温側凝縮器又は断熱筐体に対しクッション材を介して接続するものであることを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、クッション材の介在によりフリー接続の要件が満たされるとともに、接続部の気密という要件も満たされることになる。
【００１３】
（３）上記目的を達成するために本発明は、スターリング冷凍機により庫内を冷却する冷却庫において、冷却庫本体を構成する断熱筐体の背面部に形成した機械室にスターリング冷凍機を収納し、このスターリング冷凍機の高温側凝縮器の凝縮熱を放出する空冷ダクトを、この空冷ダクトの一端を前記高温側凝縮器の上面部に接続し、斜め上方に延びる他端を前記機械室の蓋に設けた開口に接続して設けたことを特徴としている。
【００１４】
この構成によると、高温側凝縮器から熱を奪う冷却用空気を圧力損失少なく流すことができる。また、機械室の蓋の開口面積を十分に確保できる。これにより、高温側凝縮器を効率良く空冷できる。
【００１５】
（４）また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記空冷ダクト内に送風機を配設することを特徴としている。
【００１６】
この構成によると、斜めになった空冷ダクトの出口開口部より手を差し入れ、送風機を容易に着脱できる。すなわち送風機の組付やメンテナンスに要する労力が大幅に軽減される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、高温側凝縮器の凝縮熱を放出する空冷ダクトを設けたことにより、スターリング冷凍機の運転効率を向上させることができる。また、空冷ダクトは冷凍庫の断熱筐体又は高温側凝縮器に対しフリー接続なので、スターリング冷凍機の振動が断熱筐体の方まで伝わらず、断熱筐体が振動や騒音を増幅することがない。そして空冷ダクトは、一端を前記高温側凝縮器の上面部に接続し、斜め上方に延びる他端を、スターリング冷凍機を収納する機械室の蓋に設けた開口に接続するから、高温側凝縮器から熱を奪う冷却用空気を圧力損失少なく流すとともに、機械室の蓋の開口面積を十分に確保して、高温側凝縮器を効率良く空冷できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施形態を図１−４に基づき説明する。図１は冷却庫の垂直断面図、図２は冷却サイクルの概略構成図、図３は二次冷媒の流れ方の説明図、図４は要部拡大断面図である。
【００１９】
冷却庫１は食品保存用であり、断熱筐体１０が本体を構成する。断熱筐体１０の内部は水平仕切壁１１によって上下２段に仕切られており、上段は冷蔵室２０及び解凍室２５、下段は冷凍室３０という設定になっている。冷蔵室２０及び解凍室２５と、冷凍室３０とは、共に正面（図１において左側）が食品を出し入れするための開口部となっており、この開口部を断熱扉２１、３１が閉ざす。
【００２０】
冷蔵室２０の内部には複数の棚板２２が設けられている。冷蔵室２０の最下部に隣接して断熱構造の解凍室２５がある。解凍室２５は、冷蔵室２０と断熱扉２１を共有する他、独自の断熱扉２６も備えている。
【００２１】
冷凍室３０には計４個の冷凍容器３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが上下に重なる形で収納されている。冷凍容器３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄはそれぞれ両側縁部によって冷凍室１４の内面に支持されており、前方にスライドさせて引き出すことができる。
【００２２】
断熱筐体１０の背面部には機械室４０が形成される。機械室４０は板金製の部品を組み合わせて構成された直方体形状の構造物であり、背面側が開口している。この機械室４０の中にスターリング冷凍機５０が収納される。
【００２３】
スターリング冷凍機５０を設置した後、機械室４０の背面側開口を蓋４４で閉ざす。蓋４４には、後述する高温側凝縮器を冷却する空気を取り入れるための通風口４５と、後述する空冷ダクトの出口を接続するための開口４７が形成されている。
【００２４】
スターリング冷凍機５０の一部は放熱部５１となり、ここに高温側蒸発器６１が取り付けられる（図２参照）。スターリング冷凍機５０の上には高温側凝縮器６２が設置される。高温側蒸発器６１と高温側凝縮器６２とは二次冷媒配管で接続され、高温側の二次冷媒循環回路６０を構成する。二次冷媒循環回路６０には水（水溶液を含む）あるいは炭化水素系の冷媒を密封する。高温側蒸発器６１は中空リングを二つに割って合わせた形状であり、半割のそれぞれの内部は互いに独立した蒸発室６１ａとなっている（図３参照）。
【００２５】
スターリング冷凍機５０の他の一部は吸熱部５２となり、ここに低温側凝縮器７１が取り付けられる（図２参照）。冷凍室３０の奥には低温側蒸発器７２が設置される。低温側凝縮器７１と低温側蒸発器７２とは二次冷媒配管で接続され、低温側の二次冷媒循環回路７０を構成する。二次冷媒循環回路７０にはＣＯ2などの自然冷媒を封入する。低温側凝縮器７１は単一の中空リング形状であり、内部は凝縮室７１ａとなっている（図３参照）。
【００２６】
高温側蒸発器６１が単一リングの形状であると、スターリング冷凍機５０の放熱部５１にしっかり接触させるためには、形状を厳しく管理してはめ合い精度を確保することが必要になる。しかしながら本実施形態の場合、高温側蒸発器６１は中空リングを半割にして合せた形状なので、半割リング間にスターリング冷凍機５０の放熱部５１を挟んで締め付けるときの締付圧を調節することにより、接触圧のコントロールが可能である。すなわち形状誤差により接触圧が不十分となり、放熱部５１との間の熱伝達率が低下するといった事態に陥ることが少ない。リングをさらに多くのブロックに分割しても同じことが言える。
【００２７】
高温側凝縮器６２は、銅や銅合金、アルミなど熱伝導の良い金属からなるパイプをジグザグに曲げ、これに、同じく熱伝導の良い金属からなる多数の放熱フィン６３を取り付けた構造である。低温側蒸発器７２も同様に、銅や銅合金、アルミなど熱伝導の良い金属からなるパイプを曲げたうえで熱伝導の良い金属からなる多数の吸熱フィン７３を取り付けた構造である。
【００２８】
図３に見られるように、高温側蒸発器６１の２個の蒸発室６１ａからはそれぞれ往路側二次冷媒配管６４が導出される。２本の往路側二次冷媒配管６４は高温側蒸発器６１の外で合流し、１本のパイプとなって高温側凝縮器６２に接続される。高温側凝縮器６２からは復路側二次冷媒配管６５が戻ってくるが、この復路側二次冷媒配管６５も高温側蒸発器６１の手前で分岐して２本のパイプとなり、そのパイプが１本ずつ蒸発室６１ａに接続される。
【００２９】
断熱筐体１０の内部には、背面側の内壁に沿って垂直方向に延びる冷却ダクト８０、８１が設けられる。冷却ダクト８０は奥側に位置し、冷却ダクト８１はその手前側に位置する。冷却ダクト８０は冷凍室３０の途中までの高さで終わるが、ダクト８１は冷蔵室２０の天井まで続く。
【００３０】
冷却ダクト８０の下端には冷凍室３０から庫内空気を吸い込む吸気口８２が設けられる。吸気口８２の上方には低温側蒸発器７２が設置され、さらにその上方には、冷却ダクト８１に空気を吹き出す送風機８３が設けられる。
【００３１】
また図示しないが、冷蔵室２０及び解凍室２５から空気を回収する戻りダクトも断熱筐体１０に設けられている。戻りダクトは低温側蒸発器７２に向かい合う位置に吹出口を有し、回収した空気を低温側蒸発器７２に供給する。
【００３２】
スターリング冷凍機５０を運転すると、放熱部５１は高温となり、吸熱部５２は低温となる。放熱部５１の熱は二次冷媒循環回路６０を介して高温側凝縮器６２に伝えられる。吸熱部５２の冷熱は二次冷媒循環回路７０を介して低温側蒸発器７２に伝えられる。
【００３３】
ここで送風機８３を運転すると、冷却ダクト８０の下端の吸気口８２から冷凍室３０の中の空気が吸い込まれ、低温側蒸発器７２を通過する。また前記図示しない戻りダクトを通じ、冷蔵室２０及び解凍室２５の中の空気が冷却ダクト８０に吸い込まれ、同じく低温側蒸発器７２を通過する。低温側蒸発器７２を通過する空気は冷却されて冷気となる。
【００３４】
冷気は送風機８３により冷却ダクト８１に吹き込まれ、ダクト８１の上方部分（水平仕切壁１１より上の部分）に設けられた吹出口８４を通じて冷蔵室２０に、また冷却ダクト８１の下方部分（水平仕切壁１１より下の部分）に設けられた吹出口８５を通じて冷凍室３０に、それぞれ送り込まれる。解凍室２５には、図１に示すダンパ８６を通じて冷気が送り込まれる。このようにして冷蔵室２０、解凍室２５、及び冷凍室３０にはそれぞれ所定量の冷気が送り込まれ、冷蔵室２０、解凍室２５、及び冷凍室３０はそれぞれ所定の温度に冷却される。図示しない制御部が上記の運転制御を司る。
【００３５】
なお高温側の二次冷媒循環回路６０は自然循環のみで十分に循環が成立するが、低温側の二次冷媒循環回路７０は自然循環だけでは必要な循環を得られないことがある。そのような場合には二次冷媒循環回路７０に循環ポンプを配置し、強制循環を行う。
【００３６】
さて、スターリング冷凍機５０の運転効率を向上させるためには高温側凝縮器６２からの凝縮熱の放出を効率良く行う必要がある。この目的のため、空冷ダクト９０が高温側凝縮器６２に組み合わせられる。空冷ダクト９０は通風路の断面が矩形となった合成樹脂成型品であり、その入口部は高温側凝縮器６２の上面にあてがわれ、出口部は蓋４４の開口４７にあてがわれる。側面方向から見ると、空冷ダクト９０は入口部から出口部まで、水平に対し４５゜の角度をなして斜め上方に延びる形になっている。
【００３７】
空冷ダクト９０は、その出口部が断熱筐体１０に装着される。正確に言うと、空冷ダクト９０はビス止め又は嵌合で蓋４４に接合され、蓋４４が断熱筐体１０にビス止めで装着されるのである。他方空冷ダクト９０の入口部は、高温側凝縮器６２に対し固定するということはせず、単にその上にかぶせるにとどめる。すなわち空冷ダクト９０の入口部は高温側凝縮器６２に対し相対移動可能であって、「フリー接続」を構成している。
【００３８】
高温側凝縮器６２は、スターリング冷凍機５０に二次冷媒循環回路６０のパイプを介して連結されているので、スターリング冷凍機５０が振動すると一緒になって振動する。振動する高温側凝縮器６２が空冷ダクト９０にぶつかって騒音を生じたり、あるいは高温側凝縮器６２の振動が空冷ダクト９０に伝わったりすることのないよう、高温側凝縮器６２と空冷ダクト９０の周縁同士の間には図４に示すようにクッション材９２を挿入する。
【００３９】
クッション材９２は空冷ダクト９０の入口部に形成されたフランジ部９０ａと高温側凝縮器６２に取着された凝縮器収納ダクト６６（高温側凝縮器６２の側面を囲って下側から空気が吸い込まれるようにするダクト）の上部に形成されたフランジ部６６ａの間に挟まれている。クッション材９２は、例えば発泡ポリスチレンにより構成することができる。クッション材９２は高温側凝縮器６２と空冷ダクト９０を気密に接続するガスケットの役目も兼ねる。
【００４０】
空冷ダクト９０の中には送風機９１を挿入する。送風機９１はプロペラファンを２個、図１の奥行き方向に並べたものであり、送風方向は空冷ダクト９０の軸線に一致する。送風機９１は空冷ダクト９０の出口部から出し入れ可能であり、空冷ダクト９０の内面からダクト軸線と直交する形で突出する取付突部９３に図示しないビスで固定される。
【００４１】
送風機９１を運転すると、蓋４４の通風口４５から外部の空気が吸い込まれる。機械室４０に入った空気は高温側凝縮器６２を通り、高温側凝縮器６２が放出する凝縮熱を奪う。熱を奪った空気は空冷ダクト９０に吸い込まれ、さらに送風機９１に吸い込まれ、そこから機外へと斜め上方に向けて排出される。
【００４２】
空冷ダクト９０が斜め上方に延びていない場合、例えば水平に延びている場合には、送風機９１の送風方向との関係で、空気流の圧力損失が大きくなりやすい。例えば送風機９１を高温側凝縮器６２の真上に、上向きに送風するよう配置した場合、空気は送風機９１から吹き出された途端に空冷ダクト９０の天井面に当たることになり、直ちに圧力損失を生じる。圧力損失が大きくなると送風効率が下がり、スターリング冷凍機５０の運転性能も低下する。
【００４３】
送風機９１の向きを変え、水平方向に送風するよう配置しても、冷却庫１の背面が部屋の壁面に接近していると空気流がまともに壁面に衝突することになり、圧力損失を招く。
【００４４】
また空冷ダクト９０が水平に延びている場合、その出口の開口面積は空冷ダクト９０の通風断面積（ダクトの軸線と直角な断面積）と同じということになる。前述のように冷却庫１の背面が部屋の壁面に接近していると、空気の吹き出す隙間面積が不足することになりやすい。
【００４５】
これに対し本発明のように、空冷ダクト９０が斜め上方に延びている場合には、高温側凝縮器６２を通り抜けてきた空気が空冷ダクト９０の内壁面に当たるときの圧力損失も小さく、また空冷ダクト９０から吹き出した空気が部屋の壁面に当たるときの圧力損失も小さい。従って送風機９１の送風効率が良く、スターリング冷凍機５０の運転効率が向上する。また空冷ダクト９０の出口部の開口面積が内部断面積より広がり、それだけ空気を排出しやすくなる。空冷ダクト９０を斜め上方に３０゜以上傾けることにより、これらの効果を得ることができる。
【００４６】
機械室４０の蓋４４は単なる平板ではなく、中央が背面側に突き出し、その四周は斜面となった形状を有している。これらの斜面部のうち、斜め上を向いた斜面部に空冷ダクト９０の出口が開口する。このため、空冷ダクト９０の出口と部屋の壁面との間に一定以上の隙間が生じ、空気がスムーズに流れる。高温側凝縮器６２を空冷するためには大量の空気が必要であるが、その空気の排出経路がこのように確保されることにより、スターリング冷凍機５０を常に効率良く運転することができる。
【００４７】
また本発明の構成では、斜めになった空冷ダクト９０の出口開口部より手を差し入れ、送風機９１を取付突部９３にビス止めできる。また、ビスを緩めて送風機９１を取り出すのも容易である。すなわち送風機９１の組付やメンテナンスに要する労力が大幅に軽減される。
【００４８】
本発明の第２実施形態を図５に示す。図５は要部拡大断面図である。
【００４９】
第１実施形態では空冷ダクト９０を断熱筐体１０に固定し、高温側凝縮器６２に対してはフリー接続としたが、この関係を逆にすることもできる。つまり空冷ダクト９０の入口部を高温側凝縮器６２に固定し、出口部を断熱筐体１０にフリー接続とするのである。第２実施形態はこのアイデアを具体化したものであり、図５は空冷ダクト９０を断熱筐体１０にフリー接続とした箇所を示す。
【００５０】
空冷ダクト９０の出口部にはフランジ部９０ｂが形成されている。フランジ部９０ｂは断熱筐体１０と蓋４４の間に挟まれるが、そのどちらにも固定されない。フランジ部９０ｂと断熱筐体１０の間にはクッション材９４を挟み込む。空冷ダクト９０が高温側凝縮器６２に固定されているので、スターリング冷凍機５０を運転すると空冷ダクト９０が振動する。クッション材９４はその振動が断熱筐体１０に伝わって増幅されるのを防ぐものである。
【００５１】
第１実施形態のクッション材９２と同様、クッション材９４も発泡ポリスチレンにより構成することができる。クッション材９４は断熱筐体１０と空冷ダクト９０を気密に接続するガスケットの役目を兼ねる。
【００５２】
第１実施形態では高温側凝縮器６２の側をフリー接続、第２実施形態では断熱筐体１０の側をフリー接続としたが、可能であるならば、高温側凝縮器６２の側と断熱筐体１０の側の両方共フリー接続とするのがよい。また、フランジ部９０ｂと蓋４４の間にもクッション材９４を挟み込んで、振動が蓋４４に伝わって増幅されるのを防ぐのが好ましい。
【００５３】
以上、本発明の各実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は家庭用又は業務用の冷却庫であって、スターリング冷凍機を冷熱源とするもの全般に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷却庫の垂直断面図
【図２】冷却サイクルの概略構成図
【図３】二次冷媒の流れ方の説明図
【図４】要部拡大断面図
【図５】第２実施形態に係る冷却庫の部分拡大図
【符号の説明】
【００５６】
１    冷却庫
１０  断熱筐体
２０  冷蔵室
３０  冷凍室
４０  機械室
４４  蓋
４７  開口
５０  スターリング冷凍機
６２  高温側凝縮器
９０  空冷ダクト
９１  送風機
９２、９４  クッション材
【図１】
2006071213.tif 000003
【図２】
2006071213.tif 000004
【図３】
2006071213.tif 000005
【図４】
2006071213.tif 000006
【図５】
2006071213.tif 000007