(57)【要約】【課題】金型用冷却パイプの内側通路に流入する冷却水の量が減少したり、内側流路に冷却水が流入することなくそのまま排出されることがない金型冷却パイプ及び金型冷却方法の提供。【解決手段】金型２の冷却穴２Ａには金型用冷却パイプ１が配置される。金型用冷却パイプ１の外パイプ３と内パイプ４との間の空間は外側流路１Ａとされ、内パイプ４内部の空間は内側流路１Ｂとされている。キャップ５に固定される内パイプ４は、略Ｌ字形状をなし、内パイプ４の後端４Ｂはキャップ５の外側に延出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外パイプの中に内パイプが同芯状に配設されて該外パイプと該内パイプとの間の空間が外側流路とされ、該内パイプ内部の空間が内側流路とされ、該外パイプ及び該内パイプはキャップに固定される金型用冷却パイプにおいて、該内パイプは略Ｌ字形状をなし、該内パイプの後端は該キャップの外側に延出していることを特徴とする金型用冷却パイプ。
【請求項２】
請求項１記載の金型用冷却パイプを用いて金型を冷却することを特徴とする金型冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストや射出成形等に用いられる金型の冷却穴に装着して金型を冷却するための金型用冷却パイプ及び該金型用冷却パイプを用いた金型冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金型のキャビティ内に充填された溶湯を冷却するために、金型に冷却穴が形成されている。冷却穴は、金型のキャビティ近傍の位置に、金型の外面から内方に向けて形成され、略円柱形状をなす。冷却穴内には金型用冷却パイプが配置される。これらにより、金型用冷却パイプを介して冷却穴内に冷却水が供給されて金型の冷却を行う冷却構造が構成される。
【０００３】
図４に示されるように、金型１０２に形成された冷却穴１０２Ａ内に配置される従来の金型用冷却パイプ１０１は、外パイプ１０３の中に内パイプ１０４が同芯状に配設されて構成されており、外パイプ１０３と内パイプ１０４との間の空間が外側流路１０１Ａとされ、内パイプ１０４内部の空間が内側流路１０１Ｂとされる。
【０００４】
金型用冷却パイプ１０１は、金型１０２に形成された冷却穴１０２Ａの内端部１０２ａに内パイプ１０４の先端１０４Ａが位置するように配置され、内パイプ１０４の後端１０４Ｂから内側流路１０１Ｂ内に冷却水が供給される。冷却水は、内パイプ１０４の先端１０４Ａへ至り冷却穴１０２Ａ内へと流入し、外側流路１０１Ａ内を通って外パイプ１０３の後端１０３Ｂから排出される。従って、内側流路１０１Ｂ、外側流路１０１Ａは、それぞれ冷却水の往路、復路をなす。このような冷却パイプに関する一般的技術水準を示す先行技術文献としては、例えば、特開２００４−２４３３６９号公報が挙げられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２４３３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
内パイプ１０４の後端１０４Ｂはキャップ１０５の差込孔１０５Ａにろう付け又は螺合等により固定されるが、内パイプ１０４の後端１０４Ｂがキャツプ１０５の差込孔１０５Ａから抜けたり、内パイプ１０４の後端１０４Ｂが腐食したりする場合がある。そうした場合には、内パイプ１０４の後端１０４Ｂから内側流路１０１Ｂに流入する冷却水の量が減少したり、内側流路１０１Ｂに冷却水が流入することなくそのまま排出パイプ１０６内部の排出流路１０６Ａから排出されてしまい、冷却穴１０２Ａ内の水が停滞し、金型の熱を奪うことが出来なくなる。
【０００７】
そこで、本発明は、冷却パイプの内側流路に流入する冷却水の量が減少したり、内側流路に冷却水が流入することなくそのまま排出されることを防止する金型用冷却パイプ及び金型冷却方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、外パイプ３の中に内パイプ４が同芯状に配設されて該外パイプ３と該内パイプ４との間の空間が外側流路１Ａとされ、該内パイプ４内部の空間が内側流路１Ｂとされ、該外パイプ３及び該内パイプ４はキャップ５に固定される金型用冷却パイプ１において、該内パイプ４は略Ｌ字形状をなし、該内パイプ４の後端４Ｂは該キャップ５の外側に延出していることを特徴とする金型用冷却パイプ１を提供している。
【０００９】
また、本発明は、請求項１記載の金型用冷却パイプ１を用いて金型を冷却する金型冷却方法を提供している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の金型用冷却パイプによれば、内パイプが略Ｌ字形状をなし、内パイプの後端はキャップの外側に延出しているので、冷却パイプの内側流路に流入する冷却水の量が減少したり、内側流路に冷却水が流入することなくそのまま排出されることを防止することができる。
【００１１】
本発明の請求項２の金型冷却方法によれば、冷却パイプの内側流路に流入する冷却水の量が減少したり、内側流路に冷却水が流入することなくそのまま排出されることがないので、安定した金型冷却を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態による金型用冷却パイプ及び金型冷却方法について図１乃至図３に基づいて説明する。金型２に形成された冷却穴２Ａ内には金型用冷却パイプ１が配置されている。金型用冷却パイプ１は、外パイプ３と、この外パイプ３と同芯状に配設される内パイプ４と、外パイプ３と内パイプ４が固定されるキャップ５を有している。外パイプ３と内パイプ４との間の空間が外側流路１Ａとされ、内パイプ４内部の空間が内側流路１Ｂとされている。金型用冷却パイプ１は、冷却穴２Ａの内端部２ａに内パイプ４の先端４Ａが位置するように配置され、内パイプ４内部の内側流路１Ｂ内には冷却水が供給される。冷却水は、内パイプ４の先端４Ａへ至り冷却穴２Ａ内へと流入し、そして外パイプ３の先端３Ａから外側流路１Ａに流入し、外パイプ３の後端３Ｂから後述する貫通孔５Ａ内に導かれる。外パイプ３の外周に形成された複数の溝３ａにはＯリング７が配設され、冷却水が冷却穴２Ａから金型２の外部に漏れることを防止している。内側流路１Ｂ、外側流路１Ａは、それぞれ冷却水の往路、復路をなす。
【００１３】
内パイプ４はストレート状の銅パイプを治具により略９０度に曲げることにより略Ｌ字形状に形成されており、図２に示すように、キャップ５の貫通孔５Ａから挿入される。貫通孔５Ａに挿入された内パイプ４は、図１及び図３に示すように、その後端４Ｂがキャップ５の外側に延出しており、内パイプ４の屈曲部４Ｃと貫通孔５Ａとの隙間がろう付けされることにより固定されている。このように、略Ｌ字形状の内パイプ４の後端４Ｂがキャップ５の外側に延出しているので、内パイプ４の後端４Ｂのキャップ５への固定状態の不具合により、内側流路１Ｂに流入する冷却水の量が減少したり、内側流路１Ｂに冷却水が流入しないということがない。
【００１４】
図１に示すように、外パイプ３の後端３Ｂはキャップ５にろう付けにより固定され、外パイプ３と内パイプ４との間の空間に形成される外側流路１Ａはキャップ５の貫通孔５Ａに連通している。
【００１５】
キャップ５には、貫通孔５Ａに直交する排出孔５Ｂが形成されており、排出パイプ６の先端６Ａが挿入され、ろう付けにより固定されている。排出パイプ６内部の空間である排出流路６Ｃは貫通孔５Ａと連通し、外側流路１Ａ及び貫通孔５Ａとともに冷却水の復路を構成する。
【００１６】
内パイプ４の後端４Ｂと排出パイプ６の後端６Ｂには、それぞれ図示せぬホースが接続されている。
【００１７】
金型冷却方法では、図示せぬ冷却水供給装置から図示せぬホースを介して冷却水を送り、内パイプ４の後端４Ｂから内側流路１Ｂに冷却水を供給する。冷却水は内パイプ４の先端４Ａから冷却穴２Ａに流入し、冷却穴２Ａから外側流路１Ａへと流れ、キャップ５内の貫通孔５Ｂ及び排出流路６Ｃを介して図示せぬホースに導かれて排出される。このように、冷却水を流すことによって、金型冷却方法が行われる。
【００１８】
本発明による金型用冷却パイプ、金型冷却方法は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の金型用冷却パイプ及び金型冷却方法は、ダイカスト等の鋳造や射出成形の分野において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施の形態による金型用冷却パイプを示す断面図。
【図２】本実施の形態による金型用冷却パイプの組立段階を示す斜視図。
【図３】本実施の形態による金型用冷却パイプを示す斜視図。
【図４】従来の金型用冷却パイプを示す断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１    金型用冷却パイプ
１Ａ  外側流路
１Ｂ  内側流路
２    金型
２Ａ  冷却穴
３    外パイプ
４    内パイプ
５    キャップ
５Ａ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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