(57)【要約】【課題】  搭載製品の重量算出とキャビネットの強度との比較を自動的に行い製品知識がなくてもキャビネット破損の危険が伴う状態となることを未然に防ぐこと。【解決手段】  キャビネット２００に搭載される搭載製品２１０、２２０、２３０毎に装着され装着された製品の重量を格納する無線タグ２１１、２２１、２３１と、キャビネット２００に装着されキャビネット２００で規定されている許容重量のしきい値と、しきい値より小さく危険を喚起するために予め決められた所定重量とを格納する無線タグ２０１と、無線タグの情報を収集するセンサによりキャビネット２００内の全ての無線タグ２１１、２２１、２３１から収集した製品の重量を合計して製品総重量を算出し、センサにより無線タグ２０１から収集したしきい値と所定重量をそれぞれ算出した製品総重量と比較し、比較した結果を表示する判断回路１１０を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットに搭載される製品毎に装着され装着された製品の重量を格納する無線タグＡと、
キャビネットに装着され、装着されキャビネットで規定されている許容重量のしきい値と、しきい値より小さく危険を喚起するために予め決められた所定重量とを格納する無線タグＢと、
無線タグＡ及び／又は無線タグＢの情報を収集するセンサによりキャビネット内の全ての無線タグＡから収集した製品の重量を合計して製品総重量を算出し、前記センサにより無線タグＢから収集したしきい値と所定重量をそれぞれ算出した製品総重量と比較し、比較した結果を表示する判断回路を有することを特徴とするキャビネット重量検知システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は無線タグを用いたキャビネット重量検知システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ装置は高密度実装化が進んでおり、省スペースで重量の重い装置が増えてきている。従来は重量が重い装置はそれなりの大きさとなっていたため、コンピュータ機器をキャビネットに搭載する際にはスペースのみ考慮しておけば重量的には問題なく搭載することが可能であったが、高密度実装の装置が多くなってきたことに伴い、スペース的には搭載が可能であってもキャビネットの強度（許容重量）を越えてしまうケースが増えてきている。しかしながら、キャビネットには搭載製品の重量を自動検知する手段が無いため、重量を検知し明示的に示す手段として発明することとなった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
キャビネットには搭載製品の重量を検知する手段が無いため、搭載製品がキャビネット自体の強度を越えたものとなっていないかどうかを判断するためには人手で確認するほか無かった。一般的にキャビネットの搭載スペースは確認するものの重量に関しては確認にそれなりの知識を必要とすることからも確認されることが少なく、キャビネットの強度は地震時等の外部的な力が考慮された上で規定されているため、外部的な力がかからない通常の状態では、重量を意識しないとキャビネットで規定している強度を超えて搭載してしまうことも可能であるため、地震時などにキャビネット破損の危険が伴う場合があった。
【０００４】
本発明の目的は、搭載製品の重量算出とキャビネットの強度との比較を自動的に行い結果を明示的に示すことにより、製品知識がなくてもキャビネット破損の危険が伴う状態となることを未然に防ぐことができるキャビネット重量検知システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のキャビネット重量検知システムは、キャビネットに搭載される製品毎に装着され装着された製品の重量を格納する無線タグＡと、キャビネットに装着され、装着されキャビネットで規定されている許容重量のしきい値と、しきい値より小さく危険を喚起するために予め決められた所定重量とを格納する無線タグＢと、無線タグＡ及び／又は無線タグＢの情報を収集するセンサによりキャビネット内の全ての無線タグＡから収集した製品の重量を合計して製品総重量を算出し、前記センサにより無線タグＢから収集したしきい値と所定重量をそれぞれ算出した製品総重量と比較し、比較した結果を表示する判断回路を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
無線タグを利用することで、搭載製品の重量算出とキャビネットの強度との比較を自動的に行い結果を明示的に示すことで状態を判断することができ、キャビネット破損の危険が伴う状態となることを未然に防ぐことが出来るので、製品知識がなくても安全なシステムを構成することが可能となる。また、無線を利用することで有線に比べ不要なケーブルを必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１を参照すると本発明のキャビネット重量検知システムは、キャビネット２００にキャビネット情報３００を格納した無線タグ２０１を貼り付け、各キャビネット搭載製品２１０、搭載製品２２０、搭載製品２３０には製品情報４００、製品情報５００、製品情報６００を格納した無線タグ２１１、無線タグ２２１、無線タグ２３１をそれぞれ貼り付けておく。また、各無線タグ情報を収集し、結果を表示させる判断回路１００をキャビネットに搭載しておく。図１では判断回路１００はキャビネット上部に搭載される。
【０００８】
図２を参照すると、判断回路１００は、タグ情報を収集するためのセンサ１１０、センサ１１０で収集した情報を記憶する情報記憶部１２０、センサ１１０で収集した情報を記憶部１２０に登録する制御を行うセンサ接続部１１１、記憶部１２０に登録された情報を加工するための計算部１３０／比較部１４０、加工した情報の結果を表示するための状態表示部１５０から構成される。
【０００９】
次に、本発明を実施するための最良の形態の動作について図面を参照して説明する。
判断回路１００は、情報収集用センサ１１０により、キャビネットの無線タグの情報３００とキャビネット内に搭載された搭載製品の各無線タグ２１１、２２１、２３１の情報４００、５００、６００を収集する。
【００１０】
センサ接続部１１１は、収集した情報を記憶部１２０に記憶させる。このとき  キャビネット識別コード３０１が含まれている情報は、キャビネット情報記憶部１２１に、搭載品識別コード４０１、５０１、６０１が含まれている情報は搭載製品情報記憶部１２２にそれぞれ登録するよう制御する。図２を参照すると、キャビネット情報記憶部１２１には、キャビネット識別コード３０１、規定許容重量情報３０２、しきい値情報３０３が登録され、搭載製品情報記憶部１２２には、各搭載製品２１０、２２０、２３０の搭載品識別コード４０１、５０１、６０１、規定重量情報４０２、５０２、６０２が登録される。
【００１１】
計算部１３０では、搭載製品情報記憶部１２２に登録されている各規定重量情報４０２、５０２、６０２の値を合計し、結果を比較部１４０に送る。
【００１２】
比較部１４０では、計算部１３０から送られてきた結果１３１と、キャビネット情報記憶部１２１に登録されている規定許容重量情報３０２、しきい値情報３０３との比較を行い、その結果に基づき状態表示部１５０で状態を表示する。
【００１３】
例えば、状態表示は安全、注意、危険の３段階とし、表示はＬＥＤにて行う。計算部１３０の結果１３１がしきい値情報３０３の値未満の場合は安全のＬＥＤを、しきい値情報３０３の値以上かつ規定許容重量情報３０２の値未満の場合は注意のＬＥＤを、規定許容重量情報３０２の値以上の場合は危険のＬＥＤをそれぞれ点灯させる。ＬＥＤはそれぞれ色で見分けられるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のキャビネット重量検知システムの全体の構成を示した図である。
【図２】本発明の判断回路１００の構成を示した図である。
【符号の説明】
【００１５】
１００    判断回路
１１０    情報収集用センサ
１１１    センサ接続部
１２０    情報記憶部
１３０    計算部
１４０    比較部
１５０    状態表示部
２００    キャビネット
２０１、２１１、２２１、２３１    無線タグ
２１０、２２０、２３０    搭載製品
【図１】
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【図２】
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