(57)【要約】【課題】液体を液体貯留部からヘッド側へ供給するための液体供給チューブを、より確実にかつ容易にヘッド側に対して着脱可能に固定することができる液体噴射装置を提供すること。【解決手段】ヘッド２０から液体を噴射する液体噴射装置１０であって、液体を貯留している液体貯留部１１と、液体を液体貯留部１１からヘッド２０側へ供給するための液体供給チューブ４１と、各液体供給チューブ４１の端部をヘッド２０側の部位に対して着脱可能に固定するために工具を用いて操作可能な固定部材２００と、固定部材２００付近の液体供給チューブ４１の部分を、固定部材２００の軸線Ｌ上からずらすように液体供給チューブ４１を配置するチューブ配置部９０とを有している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置であって、
前記液体を貯留している液体貯留部と、
前記液体を前記液体貯留部から前記ヘッド側へ供給するための液体供給チューブと、
各前記液体供給チューブの端部を前記ヘッド側の部位に対して着脱可能に固定するために工具を用いて操作可能な固定部材と、
前記固定部材付近の前記液体供給チューブの部分を、前記固定部材の軸線上からずらすように前記液体供給チューブを配置するチューブ配置部と、を有していることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記ヘッド側の前記部位は、前記液体貯留部から前記ヘッド側に前記液体を供給する際に前記液体の供給圧力を調整する圧力調整部であることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記固定部材は、回転することで前記圧力調整部へ前記液体供給チューブの前記端部を固定するナットであることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記チューブ配置部は、前記液体供給チューブの部分を着脱可能に挟み込んで保持するための第１爪部と前記第１爪部と対面する第２爪部と、を有していることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記液体供給チューブの前記端部付近は、前記固定部材に対して前記固定部材の前記軸線上に沿って入っていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の液体噴射装置。
【請求項６】
複数の前記液体供給チューブの途中位置を保持するチューブステイユニットを有しており、前記チューブステイユニットは、前記固定部材の前記軸線上からずらして配置されていることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、記録ヘッドから記録媒体に対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズルから記録媒体に対して微小なインク滴を吐出させて、所望の文字や図形等の画像を記録する。
この種のインクジェット式記録装置では、インクカートリッジから記録ヘッドに対してインクを供給するために複数のチューブを有している。複数のチューブがサブタンクに対して、接続具を用いて接続されている構造のものが提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１３６４５７号公報（第７頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１で開示されているチューブとサブタンクとの間の接続具は、シール部材を介して固定部材により接続する構造のものである。
しかし、このようなチューブの端部を、ヘッドに対して接続するのは、新規に複数のチューブを接続する場合や、メンテナンス時にチューブの交換をする場合である。いずれの場合でも、作業者は工具を用いて迅速に複数のチューブを固定したり脱したりできるようにすることが望ましい。
【０００５】
そこで本発明は上記課題を解消し、液体を液体貯留部からヘッド側へ供給するための液体供給チューブを、より確実にかつ容易にヘッド側に対して着脱可能に固定することができる液体噴射装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、本発明にあっては、ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置であって、前記液体を貯留している液体貯留部と、前記液体を前記液体貯留部から前記ヘッド側へ供給するための液体供給チューブと、各前記液体供給チューブの端部を前記ヘッド側の部位に対して着脱可能に固定するために工具を用いて操作可能な固定部材と、前記固定部材付近の前記液体供給チューブの部分を、前記固定部材の軸線上からずらすように前記液体供給チューブを配置するチューブ配置部と、を有していることを特徴とする液体噴射装置により、達成される。
本発明の構成によれば、液体貯留部は液体を貯留している。液体供給チューブは、液体を液体貯留部からヘッド側へ供給するためのものである。固定部材は、各液体供給チューブの端部を、ヘッド側の部位に対して着脱可能に固定するために工具を用いて操作可能である。
チューブ配置部は、固定部材付近の液体供給チューブの部分を、固定部材の軸線上からずらすようにして液体供給チューブを配置することができる。
これによって、各液体供給チューブの端部が、各ヘッド側の部位に対して固定部材を用いて着脱可能に工具を用いて固定する場合に、チューブ配置部が液体供給チューブの部分を固定部材の軸線上からずらすようにして配置しているので、工具は固定部材に対して固定部材の軸線上に沿って近付けてその工具により固定部材を容易に操作することができる。しかも、固定部材の軸線とは交差する方向からも工具は固定部材に対して近付けて操作することができる。
したがって、液体供給チューブの端部をヘッド側の部位に対して固定部材を用いて確実にかつ容易に着脱可能に固定することができる。
【０００７】
本発明は、前記ヘッド側の前記部位は、前記液体貯留部から前記ヘッド側に前記液体を供給する際に前記液体の供給圧力を調整する圧力調整部であることが望ましい。
本発明の構成によれば、ヘッド側の部位は、圧力調整部である。この圧力調整部は、液体貯留部からヘッド側に液体を供給する際に液体の供給圧力を調整するものである。
これにより、液体供給チューブの端部が圧力調整部側に固定部材を用いて接続する場合に、工具を用いて固定部材を操作することで、確実かつ容易に接続することができる。
【０００８】
本発明は、前記固定部材は、回転することで前記圧力調整部へ前記液体供給チューブの前記端部を固定するナットであることが望ましい。
本発明の構成によれば、固定部材は、回転することで圧力調整部へ液体供給チューブの端部を固定するナットである。
工具はこのナットの軸線上に沿って近付けてナットを操作することもできるし、このナットに対して軸線上と交差する方向から工具を近付けてナットを操作することもできる。
【０００９】
本発明は、前記チューブ配置部は、前記液体供給チューブの部分を着脱可能に挟み込んで保持するための第１爪部と前記第１爪部と対面する第２爪部と、を有していることが望ましい。
本発明の構成によれば、チューブ配置部は、第１爪部と第２爪部を有している。第１爪部と第２爪部は、液体供給チューブの部分を着脱可能に挟み込んで保持することができる。
これによって、液体供給チューブの部分は第１爪部と第２爪部に挟み込むだけで、新規にチューブを取り付けたり、メンテナンス時にチューブを交換する時に、液体供給チューブの部分も固定部材の軸線上からずらして配置することができる。
【００１０】
本発明は、前記液体供給チューブの前記端部付近は、前記固定部材に対して前記固定部材の前記軸線上に沿って入っていることが望ましい。
本発明の構成によれば、液体供給チューブの端部付近は、固定部材に対して固定部材の軸線上に沿って入っている。
これにより、液体供給チューブの端部付近は固定部材の軸線上に沿って入っているので、チューブの端部付近が折れ曲がることが無く、スムーズに液体をヘッド側の上に対して供給することができる。
【００１１】
本発明は、複数の前記液体供給チューブの途中位置を保持するチューブステイユニットを有しており、前記チューブステイユニットは、前記固定部材の前記軸線上からずらして配置されていることが望ましい。
本発明の構成によれば、複数の液体供給チューブの途中位置を保持するチューブステイユニットを有していて、このチューブステイユニットは、固定部材の軸線上からずらして配置されている。
これにより、複数の液体供給チューブの途中位置は、チューブステイユニットにより保持することができ、しかも工具を固定部材に対して固定部材の軸線上に沿って近付ける場合に、チューブステイユニット自体が工具の邪魔にならないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の液体噴射装置の実施形態であるインクジェット式記録装置１０を示している。
図１に示すインクジェット式記録装置は、インクジェットプリンタとも呼んでいる。インクジェット式記録装置１０は、本体部１を有している。この本体部１は、２つのカートリッジホルダ２，３、圧力ポンプ４、キャリッジ５、記録ヘッド２０、ガイド軸６、移動操作部７、液体供給経路部４０、そして制御部１００などを有している。
【００１３】
カートリッジホルダ２，３には、それぞれ複数個のインクカートリッジ１１が収容されている。図１の例では、カートリッジホルダ２，３は、それぞれ４つのインクカートリッジ１１を収容している。このために合計８つのインクカートリッジ１１が本体部１に対して搭載されているが、各インクカートリッジ１１は、たとえばマットブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、フォトブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、グレーの各色のインクを収容している。インクカートリッジ１１は、キャリッジ５には直接搭載されておらずカートリッジホルダ２，３に収容されているので、このインクジェット式記録装置１０は、所謂オフキャリッジ形のインクジェットプリンタである。
【００１４】
圧力ポンプ４は、カートリッジホルダ２，３に対して圧縮空気を送ることにより、各インクカートリッジ１１に対して圧力を与える。これによってインクカートリッジ１１内のそれぞれのインクは、液体供給経路部４０を通じてキャリッジ５側の記録ヘッド２０側に供給できるようになっている。
ガイド軸６は、本体部１に対して水平に設けられている。このキャリッジ５は、移動操作部７の作動により、ガイド軸６に沿って主走査方向Ｔに沿って往復移動して位置決め可能である。移動操作部７は、たとえばモータと、このモータにより駆動される歯付きベルトを有している。歯付きベルトはキャリッジ５に取り付けられていて、歯付きベルトとともにキャリッジ５が主走査方向Ｔに移動する。キャリッジ５の下部には記録ヘッド２０が設けられている。この記録ヘッド２０の下面にはノズルプレート２１が固定されている。
記録紙２２は、記録用媒体の一種であり、記録ヘッド２０から噴射されるインクにより文字や画像を記録できるようになっている。記録紙２２は、図示しない用紙搬送機構によりたとえば図１の紙面垂直方向に搬送することができる。
【００１５】
図１の記録ヘッド２０はヘッドの一例であるが、印刷ヘッドとも呼ぶことができる。
液体供給経路部４０は、各インクカートリッジ１１から記録ヘッド２０側へインクを供給するためのインク供給経路である。液体供給経路部４０は、１つのインクカートリッジ１１と記録ヘッド２０の間においてチューブ４１と圧力調整部４３を有している。同様にして各インクカートリッジ１１と記録ヘッド２０との間には、それぞれチューブ４１と圧力調整部４３が設けられている。したがって、各インクカートリッジ１１と記録ヘッド２０とを接続している各液体供給経路部４０は、チューブ４１と圧力調整部４３のユニットにより構成されている。
図１の例では、８つの液体供給経路部４０が８つのインクカートリッジ１１とキャリッジ５および記録ヘッド２０の間において並列に配置されている。
【００１６】
図２は、図１に示す液体供給経路部４０のチューブ４１と圧力調整部４３と、キャリッジ５および記録ヘッド２０の構造例を拡大して示している。
圧力調整部４３は、液体容器であるインクカートリッジ１１から記録ヘッド２０側へインクを供給する際のインクの圧力を調整するためのユニットである。圧力調整部４３の下部には、シール材５０Ｂが配置されている。
【００１７】
キャリッジ５の下部には記録ヘッド２０が設けられている。キャリッジ５と記録ヘッド２０は、インク経路５１を有している。このインク経路５１は、圧力調整部４３と記録ヘッド２０のノズル開口５２とを接続している。ノズル開口５２は、図２において紙面垂直方向に複数個配列されている。各ノズル開口列５３は、複数のノズル開口５２により構成されている。各ノズル開口列５３はたとえば図２の紙面垂直方向に平行に配列されている。ノズル開口は、ノズルプレート２１のノズルプレート面２１Ａに形成されている。各ノズル開口５２は、圧力室５４に接続されている。
インクカートリッジ１１はインクを貯留する液体貯留部であり、各色のインクは液体の一例である。
【００１８】
図３は、図３のインクカートリッジ１１、液体供給経路部４０および保持部材６０に加えて記録ヘッド２０を示している。
図３において、インクカートリッジ１１内にはインク１０００が収容されている。このインクカートリッジ１１内のインク１０００は、フレキシブルなチューブ４１を通じて圧力調整部４３内の流路を通り、シール材５０Ｂまで達するようになっている。
【００１９】
チューブ４１の一端部（下端部）４１Ａは、圧力調整部４３に対してナット２００を用いて着脱可能に接続されている。チューブ４１の他端部（上端部）４１Ｂはインクカートリッジ１１側に接続されている。圧力調整部４３の中には自己封止弁（減圧弁）４３Ａが収容されている。この自己封止弁の動作により、インクカートリッジ１１からチューブ４１を通じて針部材６１を通って記録ヘッド２０側に送られるインクの圧力を減圧して調整することができる。
たとえばキャリッジの加減速に伴ってチューブ４１内のインクに圧力変動が生じた場合には、インク滴の吐出が不安定になるので、圧力調整部４３はインクの圧力変動を抑制する。
圧力調整部４３の突出部分６２の中にはインク経路６３が設けられている。インク経路６３の下端部にはシール材５０Ｂが着脱可能にはめ込むことができる。
【００２０】
図３に示すように、記録ヘッド２０の上部２０Ｂには、針部材６１が突出して設けられている。この針部材６１は、Ｚ２方向に突出して設けられている。針部材６１は、図１と図２に示す各圧力調整部４３に対してそれぞれ突出して設けられている。
この針部材６１は、図４に示すように保持部材６０を通るようになっている。
これにより、インクカートリッジ１１内のインク１０００は、チューブ４１、圧力調整部４３、インク経路６３を通り記録ヘッド２０側に供給することができる。
【００２１】
図４は、図３に示す圧力調整部４３、キャリッジ５、そして記録ヘッド２０と、チューブステイユニット３００を示す斜視図である。図５は、図４に示す圧力調整部４３、キャリッジ５、記録ヘッド２０およびチューブステイユニット３００を示す図４においてＥ方向から見た側面図である。
【００２２】
図４と図５において、まず圧力調整部４３がキャリッジ５および記録ヘッド２０側に対して固定されている要素について説明する。
各圧力調整部４３は、図１に示す８つのインクカートリッジ１１に対応してそれぞれ設けられている。８つの圧力調整部４３は、ホルダー７０の中に収容されている。このホルダー７０は、キャリッジ５の上部に固定されている。ホルダー７０の中には圧力調整部４３が図４に示すように同じ間隔をおいて並べて図４のＸ方向に沿って配列されている。カバー７１は、ホルダー７０内に収容された８つの圧力調整部４３を上からカバーして保持するためのものである。このカバー７１はホルダー７０に対して着脱可能に固定されている。
このようにしてホルダー７０とカバー７１により８つの圧力調整部４３が保持して固定されると、図３に示すようにキャリッジ５側の針部材６１はシール材５０Ｂに対して挿入して保持された状態になる。
【００２３】
チューブ４１は、図１に示すように８本用意されているが、チューブ４１の一端部４１Ａは図４と図５に示すようにナット２００を用いて圧力調整部４３の接続部７５に対して着脱可能に接続されている。各チューブ４１の他端部４１Ｂは図１と図３に示すように各カートリッジ１１側に対して接続されている。
図４と図５に示すチューブ４１は、液体供給チューブの一例であるが、チューブ４１の途中位置３０１は、チューブステイユニット３００により保持されている。図４と図５ではチューブ４１の途中位置３０１以降のカートリッジ１１に達するまでの部分は、図示を省略している。
【００２４】
チューブステイユニット３００は、各チューブ４１の途中位置３０１を着脱可能に保持していて、チューブステイユニット３００は、各チューブ４１を図１に示す各インクカートリッジ１１に向けてそれぞれ方向付けをして各チューブを保持するのに用いられている。チューブステイユニット３００は、図４に示すようにカバー７１の上部には位置しているが、図５に示すようにナット２００の上部からずれた位置Ｐに位置決めされている。つまりチューブステイユニット３００の長手方向は、Ｘ方向に平行に配置されていて、カバー７１の上部にはあるが、ナット２００の軸線Ｌの延長上からは、ずれた位置Ｐに位置決めされている。
【００２５】
図４と図５のカバー７１は、チューブ配置部としての複数のチューブガイド９０を有している。このチューブガイド９０は各チューブ４１の途中部分をそれぞれ着脱可能に保持するものである。チューブガイド９０は、第１爪部９１と第２爪部９２を有している。第１爪部９１と第２爪部９２は、対面していて、チューブ４１はこの第１爪部９１と第１爪部９２に対して図５の矢印Ｈ方向に押し込むことにより、着脱可能にチューブ４１の途中部分を保持することができる。
【００２６】
第１爪部９１と第２爪部９２は、たとえばプラスチックにより作られており、弾性変形することでチューブ４１を保持する。チューブ４１を取り外すときは、第１爪部９１と第２爪部９２を開けば、簡単にチューブ４１の部分を取り外すことができる。
各チューブガイド９０は、カバー７１の上端部においてＺ２方向に突出して設けられている。チューブガイド９０がチューブ４１の部分を着脱可能に保持した状態では、チューブ４１はナット２００側からチューブステイユニット３００側に向けて、たとえば１／４円弧形状を形成するように湾曲して保持することができる。このチューブガイド９０がチューブ４１を湾曲してガイドする角度θは、ラインＧ−ＧとラインＵ−Ｕで形成される角度である。この角度θは、たとえば４５度ないし６０度の角度である。
【００２７】
ナット２００が接続部７５に対してチューブ４１の一端部４１Ａを接続している状態では、一端部４１Ａの部分はナット２００の軸線Ｌに沿ってまっすぐに嵌まり込んでいる。これによって、チューブ４１が接続部７５とナット２００の付近において折り曲がることが無く、インクはチューブ４１を通じて圧力調整部４３側にスムーズに送ることができる。上述したラインＧ−Ｇは、ノズルプレート面２１Ａと平行な線であり、Ｙ方向に平行である。Ｘ方向、Ｙ方向、そしてＺ方向は互いに直交する方向である。
【００２８】
図６は、図５においても示すようにトルクドライバー４００の例を示している。図７は、図５においても示すトルクレンチ５００の例を示している。
トルクドライバー４００は、図５に示すように軸線Ｌに沿って第１アクセス方向Ａ１からナット２００に対して近付いてナット２００を回転操作するための工具である。トルクレンチ５００は、図５に示すように第２アクセス方向Ａ２方向からナット２００に近付いて、ナット２００を回転操作させるための工具である。
【００２９】
図６のトルクドライバー４００は、操作部４０１を有している。この操作部４０１は、先端の穴部４０２と、軸方向に形成された溝部４０３を有している。ナット２００はたとえば断面六角形状のナットであるが、このナット２００の外形形状に対応するはめ込み部４０４が操作部４０１の中において軸方向４０５に沿って形成されている。
これによって、図５に示すトルクドライバー４００の穴部４０２から第１アクセス方向Ａ１に沿ってナット２００を挿入して、はめ込み部４０４の内周面をナット２００の外周面に合わせる。そしてトルクドライバー４００は作業者が回転させることにより、一定のトルクでナット２００を締め付けることができる。
【００３０】
この場合に、図６の溝部４０３が操作部４０１の軸方向４０５に形成されているので、軸方向に沿って突出しているチューブ４１の一端部４１Ａはこの溝部４０３に嵌まり込む。このため、チューブの一端部４１Ａは、トルクドライバー４００による回転操作に邪魔にならない。
【００３１】
図７に示すトルクレンチ５００は、Ｒ方向に回転することにより一定のトルクでナット２００を締め付けることができる。このナット２００の外周面を挟み込むためのアーム５０１，５０２を有している。
【００３２】
図５において、ナット２００を締め付けることで、チューブ４１の一端部４１Ａを圧力調整部４３の接続部７５に対して固定する場合には、次の２通りの締め付け方がある。
図５と図６に示すトルクドライバー４００を用いる場合には、作業者はトルクドライバー４００を第１アクセス方向Ａ１方向に沿って近付ける。これにより、操作部４０１の溝部４０３には、ナット２００が入り、はめ込み部４０４の中に嵌め込む。この時チューブ４１の一端部４１Ａは穴部４０２を通じて溝部４０３に入る。このはめ込み部４０４の内周面は六角形状に作られているので、はめ込み部４０４とナット２００の６つの側面が合う。そこで、作業者がトルクドライバー４００を回転させることにより、所定のトルクでナット２００を締め付けることができる。
この場合に、図５のチューブステイユニット３００は、軸線Ｌからは離れた位置に配置されているので、チューブステイユニット３００がトルクドライバー４００による締め付け作業に影響を与えることは全く無い。
【００３３】
また図５のチューブガイド９０は、軸線Ｌからずれた位置に突出して形成されていることからチューブガイド９０もトルクドライバー４００の締め付け動作には全く影響を与えない。チューブ４１の一端部４１Ａがナット２００からＺ２方向に突出してはいるが、チューブガイド９０が一端部４１Ａをチューブステイユニット３００側にそらしているとともに、操作部４０１の穴部４０２と溝部４０３は一端部４１Ａを通すことができることから、トルクドライバー４００によりナット２００を締め付けする際に一端部４１Ａの存在が邪魔になることは無い。
【００３４】
図５と図６に示すトルクドライバー４００に代えてトルクレンチ５００を用いる場合には、図５と図７に示すように、作業者はトルクレンチ５００を第２アクセス方向Ａ２に沿ってナット２００に対して近付ける。そして図７に示すアーム５０１，５０２によりナット２００の外周面を挟みながらＲ方向に回転させることにより、ナット２００は所定のトルクで締め付けることができる。
このようにトルクドライバー４００あるいはトルクレンチ５００を用いて、ナット２００は確実かつ容易に他の部材の存在が影響することなく容易かつ確実に締め付けることができる。
【００３５】
もしもチューブステイユニット３００が軸線Ｌの延長上にあったり、チューブガイド９０が軸線Ｌの延長上にあったりすると、トルクドライバー４００は第１アクセス方向Ａ１には容易にナット２００に対して近付くことができないが、本発明の実施形態ではこのようなことは全く無い。
【００３６】
ところで本発明は上記実施形態に限定されること無く、チューブ４１の一端部４１Ａが接続部７５に対して接続するための固定部材は、６面を有するナット２００に限らず他の形状のものでも勿論構わない。その場合には、トルクドライバー４００の操作部４０１の形状やトルクレンチ５００のアーム５０１，５０２の形状はその固定部材の形状に合わせて変更される。
【００３７】
チューブガイド９０は、対応する各チューブ４１の途中の部分を着脱可能に挟み込んで保持している。これによって図１に示す記録ヘッド２０およびキャリッジ５が、主走査方向Ｔに沿って頻繁に移動して位置決めされるのであるが、チューブ４１は、このチューブガイド９０により外れないように確実に固定することができる。この主走査方向Ｔは図５におけるＸ方向と平行である。
【００３８】
本発明の実施形態では、チューブ４１の端部が、ヘッド２０側の部位に対してナットを用いて着脱可能に工具を用いて固定する場合に、チューブ配置部が液体供給チューブの部分をナットの軸線Ｌ上からずらすようにして配置しているので、工具はナットに対してナットの軸線上に沿って近付けてその工具によりナットを操作することができる。しかも、ナットの軸線とは交差する方向からも工具はナットに対して近付けて操作することができる。
したがって、チューブ４１の端部をヘッド２０側の部位に対してナット２００を用いて確実にかつ容易に固定することができる。
【００３９】
本発明の実施形態では、チューブ４１の端部が圧力調整部４３側にナット２００を用いて接続する場合に、工具を用いてナットを操作することで、確実かつ容易に接続することができる。
本発明の実施形態では、工具はこのナットの軸線上に沿って近付けて操作することもできるし、このナットに対して軸線上と交差する方向から工具を近付けてナットを操作することができる。
【００４０】
本発明の実施形態では、チューブ４１の部分は第１爪部と第２爪部に挟み込むだけで、チューブの部分もナットの軸線Ｌ上からずらして配置することができる。
本発明の実施形態では、チューブの端部付近はナットの軸線Ｌ上に沿って入っているので、チューブ４１の端部付近が折れ曲がることが無く、スムーズに液体をヘッド側の上に対して供給することができる。
【００４１】
本発明の実施形態では、複数のチューブの途中位置は、チューブステイユニットにより保持することができ、しかも工具が固定部材に対して固定部材の軸線上に沿って近付ける場合に、チューブステイユニット自体が邪魔にならないようにすることができる。
【００４２】
本発明の実施形態では、液体供給経路部の一部であるチューブの一端部と、圧力調整部の接続部を接続するためにナットを用いる場合に、このナットは、特殊な工具を用いずにトルクドライバーやトルクレンチのような工具を用いることで確実かつ簡単にナットを別々の方向からアクセスしながら回すことができる。
チューブ４１は、カバー７１のチューブガイド９０とチューブステイユニット３００を用いて、大きな曲率で曲げて保持することができる。このことからチューブ４１の途中が折れてしまうなどの問題を無くすことができる。チューブステイユニット３００とチューブガイド９０は、ナットの軸線Ｌ（延長線ともいう）上を外れており、締め付け用のトルクドライバー４００やトルクレンチ５００がナット２００を回転操作して締め付ける際の妨げにならない。
【００４３】
図５に示すキャリッジ５がＸ方向（主走査方向Ｔ）に沿って移動走査する時に、チューブがチューブガイド９０により確実に保持され、かつチューブステイユニット３００によっても保持されているので、チューブ４１の途中部分がキャリッジ５の移動方向に沿って撓むことを防ぐことができる。
これによって、チューブ４１が外れることによるナット２００の緩みを抑制できる。
チューブガイド９０とカバー７１は、たとえばプラスチックにより一体成形により作ることができ、チューブガイド９０はバネ性を持たせやすい。
【００４４】
チューブ４１の一端部４１Ａのナット２００に位置する部分は、ナット２００の軸線Ｌに対して直線的にナット２００に対して嵌まり込んでいることが望ましい。これによって、チューブ４１の一端部４１Ａの付近は直線になり、チューブ４１がナット２００に対してまっすぐ入ることから、チューブ４１の一端部４１Ａが接続部７５に対してまっすぐ入ることから、ねじれが発生しにくくインク漏れの原因を無くすことができる。
以上のようなチューブガイド９０とチューブステイユニット３００の配置にして、チューブ４１はチューブガイド９０とチューブステイユニット３００により保持するようになっているので、ナット２００によりチューブを固定する場合の作業性を高め、作業工具の統一化を図ることができる。そしてチューブが圧力調整部４３側に接続する場合の接続信頼性を向上させることができる。
【００４５】
またメンテナンスをする時に、ナット２００の締め付けあるいは取り外しが簡単に行え、メンテナンス作業が効率化できる。
図１に示すオフキャリッジ形のインクジェット式記録装置では、たとえば８つのインクカートリッジ１１を備えている。しかしこれに限らず、１つないし７つあるいは９つ以上のインクカートリッジを備えるものであっても勿論構わない。
【００４６】
本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタなどの画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイなどのカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドなどの液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置などにも適用できる。
【００４７】
本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
上記実施形態の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す図。
【図２】図１における液体供給経路部とキャリッジおよび記録ヘッドを拡大して示す図。
【図３】インクカートリッジ、液体供給経路部およびシール材を示す図。
【図４】圧力調整部、キャリッジ、記録ヘッド、チューブステイユニットおよびチューブを示す斜視図。
【図５】図４の各部分をＥ方向から見た側面図。
【図６】トルクドライバーの一例を示す斜視図。
【図７】トルクレンチの一例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４９】
５・・・キャリッジ、１０・・・インクジェット式記録装置（液体噴射装置の一例）、１１・・・インクカートリッジ（液体容器の一例）、２０・・・記録ヘッド、４０・・・液体供給経路部、４１・・・チューブ（液体供給チューブの一例）、４３・・・圧力調整部、７５・・・圧力調整部の接続部、９０・・・チューブガイド（チューブ配置部の一例）、２００・・・ナット（固定部材の一例）、Ｌ・・・ナットの軸線、Ａ１・・・トルクドライバーの第１アクセス方向、Ａ２・・・トルクレンチの第２アクセス方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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