(57)【要約】    【課題】ロール紙に正確に再印字を行うことができる記録装置を提供する。    【解決手段】ロール紙引き出し部分１８ｂの１度印字した印字領域の同じ場所に再度印字を行う必要がある場合に、１度目の印字に先立ち、プラテン８上のロール紙引き出し部分１８ｂに１回目の基準位置マーク２４，２６を印字する第１のマーク作画手段と、２度目の印字の前に、１回目の基準位置マーク２４，２６の印字位置と同じ箇所に２度目の基準位置マーク２４’，２６’だけ印字する第２のマーク作画手段と、１度目の基準位置マーク２４，２６と２度目の基準位置マーク２４’，２６’とのズレ量に基づいて、２度目の印字データの座標基準を補正するズレ補正手段とを設け、１度目の印字の前に、印字を行う略長さ分だけ、供給側のロール紙１８のロール部１８ａから用紙をＸ軸方向に沿って前方に搬送し、しかる後に前方に搬送した分を逆方向に搬送して供給側のロール紙１８のロール部１８ａに巻き取ってから印字作画を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙供給機構に保持されたロール紙のロール部から引き出したロール紙引き出し部分をプラテン上に導き、該プラテン上のロール紙引き出し部分を駆動ローラと加圧ローラとからなるグリップ部で挟持し、該ロール紙引き出し部分を駆動ローラの回転によりＸ軸方向に搬送し、プラテン上で印字作画を行うとともに、プラテンから排出されたロール紙引き出し部分をロール紙巻き取り機構に巻き取るようにした記録装置において、前記ロール紙引き出し部分の１度印字した印字領域の所定の場所に再度印字を行う必要がある場合に、１度目の印字に先立ち、ロール紙引き出し部分に１回目の基準位置マークを印字する第１のマーク作画手段と、２度目の印字の前に、１回目の基準位置マークの印字位置と同じ箇所に２度目の基準位置マークだけ印字する第２のマーク作画手段と、前記１度目の基準位置マークと２度目の基準位置マークとのズレ量に基づいて、２度目の印字データの座標基準を補正するズレ補正手段とを設けたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記ズレ量は、コントローラに接続する操作パネルから前記ズレ補正手段に入力されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記基準位置マークは、２本の直角に交わる十字線、又は該十字線と、前記ロール紙引き出し部分の搬送方向と直角な方向に長い線と該搬送方向に短い線とを備えた矩形マークとにより構成したことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記基準位置マークは作図ごとに色又は線種を変えて作画するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記プラテンにロール紙再セッティング用の位置合わせマークを設け、前記ロール紙引き出し部分の両側に、１度目の印字に先立ち、ロール紙再セッティング用の位置合わせマークを作画するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項６】
１度目の印字の前に、印字を行う略長さ分だけ、供給側のロール紙のロール部から用紙をＸ軸方向に沿って前方に搬送し、しかる後に前方に搬送した分を逆方向に搬送して前記供給側のロール紙のロール部に巻き取ってから印字作画を行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項７】
２度目の印字中に、コントローラにズレ補正指令と補正データが入力されると、２度目の印字データの少なくともＹ軸方向の座標基準を前記補正データに基づき印字中に補正する印字開始位置補正手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項８】
前記グリップ部の下流側に位置させて前記ロール紙引き出し部分の搬送経路に用紙乾燥領域を設け、印字終了後、前記ロール紙引き出し部分の印字領域の後端が前記用紙乾燥領域の終端に達するまで前記ロール紙引き出し部分を前方に搬送するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙供給機構に保持されたロール紙のロール部から引き出したロール紙引き出し部分をプラテン上に導き、該プラテン上のロール紙引き出し部分を駆動ローラと加圧ローラとからなるグリップ部で挟持し、該ロール紙引き出し部分を駆動ローラの回転によりＸ軸方向に搬送し、プラテン上で印字作画を行うとともに、プラテンから排出されたロール紙引き出し部分をロール紙巻き取り機構に巻き取るようにした記録装置に関し、更に特定すれば、１度印字した領域の所定の場所改めて再印字する機能を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置において、用紙を周囲の環境に馴染ませるために、ロール紙を次回の作画分だけ巻き出してその部分に対して印字を行うなどの技術が知られている（例えば特許文献１参照）。またプリンタにおいて、用紙の先端などを戻しておくために用紙を巻き戻すことも行われている。
【特許文献１】特開平５−２５４２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記に記載した記録装置では、基本的には２度同じ位置に印字を行うことがないので、用紙の搬送誤差が再印字の再現性に与える悪影響に関してはあまり問題にならない。しかし、用紙の同じ位置に改めて印字を行うことが必要になる場合には、再印字のズレが問題になる。特に幅の広い重たいロール紙などを印字部に搬送する場合、最初と２度目では、そのときのロール紙の状態により搬送に差が出てくる。また、ロール紙が出荷段階でスクローラに巻き取られた状態と、１度ロール部から引き出されてロール部に巻き取られた状態では、ロール部の巻き締め力が相違し、ロール紙の条件が同じでない。このように、ロール紙の条件が異なると、作画時のロール紙引き出し部分の１度目の搬送と２度目の搬送に誤差が生じ、正確な再印字が実現できない。
本発明は上記問題点を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため本発明は、ロール紙供給機構に保持されたロール紙のロール部から引き出したロール紙引き出し部分をプラテン上に導き、該プラテン上のロール紙引き出し部分を駆動ローラと加圧ローラとからなるグリップ部で挟持し、該ロール紙引き出し部分を駆動ローラの回転によりＸ軸方向に搬送し、プラテン上で印字作画を行うとともに、プラテンから排出されたロール紙引き出し部分をロール紙巻き取り機構に巻き取るようにした記録装置において、前記ロール紙引き出し部分の１度印字した印字領域の所定の場所に再度印字を行う必要がある場合に、１度目の印字に先立ち、ロール紙引き出し部分に１回目の基準位置マークを印字する第１のマーク作画手段と、２度目の印字の前に、１回目の基準位置マークの印字位置と同じ箇所に２度目の基準位置マークだけ印字する第２のマーク作画手段と、前記１度目の基準位置マークと２度目の基準位置マークとのズレ量に基づいて、２度目の印字データの座標基準を補正するズレ補正手段とを設けたものである。
また本発明は、前記ズレ量は、コントローラに接続する操作パネルから前記ズレ補正手段に入力されるようにしたものである。
また本発明は、前記基準位置マークは、２本の直角に交わる十字線、又は該十字線と、前記ロール紙引き出し部分の搬送方向と直角な方向に長い線と該搬送方向に短い線とを備えた矩形マークとにより構成したものである。
また本発明は、前記基準位置マークは作図ごとに色又は線種を変えて作画するようにしたものである。
また本発明は、前記プラテンにロール紙再セッティング用の位置合わせマークを設け、前記ロール紙引き出し部分の両側に、１度目の印字に先立ち、ロール紙再セッティング用の位置合わせマークを作画するようにしたものである。
また本発明は、１度目の印字の前に、印字を行う略長さ分だけ、供給側のロール紙のロール部から用紙をＸ軸方向に沿って前方に搬送し、しかる後に前方に搬送した分を逆方向に搬送して前記供給側のロール紙のロール部に巻き取ってから印字作画を行うようにしたものである。
また本発明は、２度目の印字中に、コントローラにズレ補正指令と補正データが入力されると、２度目の印字データの少なくともＹ軸方向の座標基準を前記補正データに基づき印字中に補正する印字開始位置補正手段を設けたものである。
また本発明は、前記グリップ部の下流側に位置させて前記ロール紙引き出し部分の搬送経路に用紙乾燥領域を設け、印字終了後、前記ロール紙引き出し部分の印字領域の後端が前記用紙乾燥領域の終端に達するまで前記ロール紙引き出し部分を前方に搬送するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、ロール紙の引き出し部分の１度印字した領域の所定の場所に再印字をする場合、基準位置マークからズレ量を補正するようにしたので、正確な再印字を行うことができる。また、印字前にロール紙を前方搬送の後、搬送した分供給側に巻き取っているので、１度目と２度目の用紙搬送条件の差が少なく誤差のない搬送ができ、正確な再印字を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本発明の構成を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図２において、符号２は、大きなロール紙に印字する大型のインクジェット型プリンタを示し、床面上に載置された基台４上に、脚台６が立設され、脚台６の上部には、前後に用紙ガイド８ａ，８ｂが延設されたプラテン８が支承されている。脚台６の上部にはＹ軸レール１０が架設され、該Ｙ軸レール１０にキャリッジを介して、複数のインクジェット型印字ヘッドを搭載したヘッド部１２が往復動可能に取り付けられている。
【０００７】
前記Ｙ軸レール１０には、支持アームを介して加圧ローラ１４が昇降可能に取り付けられ、該加圧ローラ１４と、プラテン８に形成されたスリットの直下に配置された駆動ローラ１６とで用紙グリップ部を構成している。プラテン８の、用紙排出側の前方ガイド８ａの下方には熱によって用紙を乾燥させるための、ヒータ１６が配置され、用紙搬送路に乾燥領域を構成している。プリンタの背面側には、基台４に支持されたロール紙供給機構（図示省略）が設けられ、プリンタ２の正面側には、基台４に支持された、ロール紙巻き取り機構（図示省略）が設けられている。
【０００８】
前記ロール紙供給機構は、ロール紙１８が装着された供給スクローラ（芯体）２０を脱着可能に保持するスクローラ保持手段を備え、該保持手段は、トルク調整可能なトルクリミッタ（図示省略）を介して駆動モータに連係している。前記ロール紙巻き取り機構は、ロール紙巻き取り用の巻き取りスクローラ２２を脱着可能に保持する巻き取りスクローラ保持手段を備え、該保持手段は、トルクリミッタ（図示省略）を介して駆動モータに連係している。前記ヘッド部１２、該ヘッド部１２をＹ軸レール１０に沿って駆動するＹ軸駆動装置、駆動ローラ１６を駆動するＸ軸駆動装置、ヒータ１６，前記ロール紙供給機構の駆動モータ及びトルクリミッタ、前記ロール紙巻き取り機構の駆動モータ及びトルクリミッタ等は、プリンタのコントローラに接続し、該コントローラに格納された各種プログラムよって制御されるように構成されている。
【０００９】
前記コントローラは、プリンタ２の機体に配設された操作パネル（図示省略）に接続し、該操作パネルを通じて操作者がコントローラに各種命令及びデータをキー入力できるように構成されている。前記プリンタはコントローラに内蔵されたプログラムにより次の機能を有している。
（１）基準位置マーク作画機能
基準位置マークは複数種類が用意され、１枚目と２枚目の作画位置を合わせるトンボマーク（基準位置マーク）の作画を行う。複数種類のトンボマークの中の１つを選択することで、トンボマークの色（ブラック、シアン、マジェンタ）を変えることができる。ここで１枚目と２枚目とは、再印字におけるロール紙の１回目の作画と２回目の作画のことである。なお、１回目は最初の作画であるが、２回目は、１回目以外という意味であるので、２回目のトンボマークを書いて補正できるレベルでない程用紙がずれていた場合には、１回目、２回目と違う色で３回目のトンボマークの作画を行うことになる。また、トンボマークの線の種類（実線、破線など）を変える事により、色だけでなく、線の種類で認識できるようにしても良く、もちろんそれらの組み合わせでもよい。
【００１０】
作画する色を変えることによってトンボマーク作画が重なったときも、ズレ量の測定をし易くなる。尚、トンボマーク作画をする色を変えた場合、色が変わると、ヘッド部に並列配置された印字ヘッドも替わるが、印字ヘッドが替わっても、どの印字ヘッドからも同じ位置に作画できるように調整されている。
（２）書き出し補正機能
２枚目の印字作画データの作画前に、トンボマーク作画のズレ量を操作者が定規などを用いて測定し、この測定値を操作パネルを通して０．１ｍｍ単位でコントローラに入力することにより、１枚目と２枚目の作画開始位置を合わせることができる機能である。
【００１１】
（３）空送り機能
作画前に用紙を供給側から指定距離前方（巻き取りスクローラ方向）に搬送（フロントフィード）しながらロール紙巻き取り機構側がロール紙の巻き取りを行い、その後、バックフィードしながらロール紙供給機構のロール紙のロール部に、ロール紙を巻き取る。ロール紙を１度、所定量、ロール部から解いてからロール締めすることで１枚目と２枚目の巻き締め力が安定するので作画時の用紙にかかるテンションの変動による搬送誤差を減らすことができる。
【００１２】
（４）フィード機能
操作パネルから距離を指定して用紙の搬送を行う機能である。なお、ボタンを押している間だけ搬送するようにしてもよい。
（５）乾燥機能
作画が終了すると用紙搬送が終わるため、作図終了点から乾燥機（ヒータ）までの間の用紙の乾燥ができない。そのため、作図（印字）が終了しても、作図しているときと同じようにフィードを続けて、作図終了点が乾燥領域の後端Ｃ（図２参照）に達するまで用紙の搬送を行う。
【００１３】
（６）作画後巻き取り機能
作画（印字）終了、乾燥後に、自動的に作画開始時の紙送り位置までバックフィードする機能である。重ね書きを行う場合、２枚目の作画前に１枚目の作画結果を操作パネルのマニュアル操作で、用紙をバックフィードして巻き戻しを行うこともできるが、その動作を自動で行うことができる。
【００１４】
（７）書き出し補正機能
重ね書き設定の書き出し補正を行ったが、微量な距離のズレがあった場合に、作画中に、操作パネルから補正信号をコントローラに入力することにより、ヘッド部の主走査方向（Ｙ軸方向）の書き出し位置の微調整を行う機能である。  次に、図１のフローチャートを参照して本発明に係るプリンタの動作について説明する。
【００１５】
まず、プリンタに用紙をセットする（ステップ１）。ロール紙１８をプリンタ２にセッティングするには、加圧ローラ１４を駆動ローラ１６から上昇させておき、ロール紙供給機構の供給スクローラ保持手段に供給スクローラ２０に装着された未使用のロール紙１８の供給スクローラ２０を保持させる。ロール紙１８のロール部１８ａから引き出したロール紙引き出し部分１８ｂをプラテン８上に導き、更に、その先端を、ロール紙巻き取り機構の巻き取りスクローラ保持手段に保持されている巻き取りスクローラ２２に粘着テープ等により係止する。
【００１６】
次に、加圧ローラ１４を下降し、加圧ローラ１４と駆動ローラ１６とでプラテン８上のロール紙引き出し部分１８ｂを挟持する。この場合、ロール紙引き出し部分１８ｂの印字領域の先端（１）（図３参照）は、図２に示す、ロール紙８のロール部１８ａから引き出されてロール部１８ａから外方に離反する位置ａと、印字位置ｂとの間のどこでも良い。ロール紙１８がセッティングされると、次にコントローラは、再印刷するか否かを判断する（ステップ２）。再印刷しない場合には、普通に印字を実行する（ステップ１９）。
【００１７】
この印字動作に移行すると、コントローラの制御により、ヘッド部１２は、Ｙ軸レール１０に沿って往復方向に駆動される。一方、プラテン８上のロール紙引き出し部分１８ｂは、駆動ローラ１６の、図２中、反時計方向の間欠回転により、プラテン８上をＸ軸方向に前方に向けて間欠的に搬送され、ヘッド部１２の印字ヘッドのノズルから吐出されるインク滴により、ロール紙引き出し部分１８ｂに印字作画が行われる。作図中、ロール紙供給機構のトルクリミッタに連係するモータは停止し、駆動ローラ１６の回転による用紙引っ張り力により、供給スクローラ２０は、図２中、反時計方向に、トルクリミッタのトルクに抗して回転し、トルクリミッタにより、供給側のロール紙引き出し部分１８ｂにテンションが生じる。また、巻き取りスクローラ２２は、反時計方向に、モータの回転力により付勢され、トルクリミッタを介して、モータの回転力により、巻き取り側のロール紙引き出し部分１８ｂにテンションが発生する。
【００１８】
プラテン８上の、ロール紙引き出し部分１８ｂの、駆動ローラ１６の回転によるＸ軸方向の、供給側のテンションに抗した、搬送に伴い、ロール紙供給機構に保持されたロール紙１８のロール部１８ａから、トルクリミッタのトルクに抗して用紙が引き出され、グリップ部から排出されたロール紙引き出し部分１８ｂは、トルクリミッタを介してモータにより駆動される巻き取りスクローラ２２の巻き取り方向の回転力によって巻き取りスクローラ２２に巻き取られてゆく。コントローラは、ステップ２で肯定を判断すると、駆動ローラ１６を、図２中、反時計方向に回転し、図３に示す、印字データの終了位置（３）が、少なくとも、乾燥領域の終了部分（ｃ）より先になるまで、ロール紙引き出し部分１８ｂを搬送する（フロントフィード）（ステップ３）。
【００１９】
このフロントフィード中、ロール紙供給機構側のロール紙１８のロール部１８ａから前方に繰り出されたロール紙引き出し部分１８ｂは、その搬送分が、ロール紙巻き取り機構側の巻き取りスクローラ２２に巻き取られる。次に、コントローラは、駆動ローラ１６を図２中、時計方向に逆回転させ、一度、フロントフィードした距離分、ロール紙引き出し部分１８ｂを戻し方向に逆搬送（バックフィード）し、この戻したロール紙引き出し部分１８ｂをロール紙供給機構のロール紙１８のロール部１８ａに巻き戻す（ステップ４）。これで、これから行う印字分だけの用紙長さに対しては、１度、供給側のロール紙１８のロール部１８ａからほぐされた状態となる。用紙の逆搬送時、ロール紙巻き取り機構のモータは停止し、供給スクローラ２０は、モータにより図２中、時計方向に回転し、ロール紙引き出し部分１８ｂを巻き取る。また、巻き取りスクローラ２２は、駆動ローラ１６による用紙の引っ張り力により、時計方向にトルクリミッタのトルクに抗して回転する。
【００２０】
次に、コントローラは印字を開始する（ステップ５）。印字が開始されると、まず、コントローラは、図４（Ａ）に示すように、プラテン８上のロール紙引き出し部分１８ｂに、第１の基準位置マーク２４と第２の基準位置マーク２６を印字する（ステップ６）。基準位置マーク２４，２６は、色や線の種類（実線、破線、一点鎖線等）の異なる複数種類を用意し、予め、これらの中から、所望のものを操作パネルから指定できるようになっている。本実施形態では、第１の基準位置マーク２４は、用紙の点位置を表示するのに適した十字線からなるトンボマークを採用し、第２の基準位置マーク２６は、用紙の傾きを検出するのに適したＹ軸方向に長い矩形マークを採用している。
【００２１】
次に、コントローラは、プラテン８上のロール紙引き出し部分１８ｂの１回目の印字領域に、印字データ２８の印字を行い（ステップ７）、印字を終了する（ステップ８）。印字は、図２中、（ｂ）の位置で終了するが、この時点で用紙搬送が停止すると、図２中、ヘッド部１２の直下即ち印字位置（ｂ）とヒータ１６の乾燥領域までの間に位置するロール紙引き出し部分１８ｂが乾燥できない。そこで、コントローラは、印字作画が終了しても、印字作画しているときと同じように、用紙搬送を、ロール紙引き出し部分１８ｂの印字領域終端（４）（図３参照）がヒータ１６の後端（ｃ）（図２参照）に達するまで、続ける（ステップ９）。
【００２２】
これは、ロール紙引き出し部分１８ｂの、印字領域全域の乾燥までの条件を同一とするためである。次に、コントローラは、駆動ローラ１６を、図２中、時計方向に回転し、再印字のため、ロール紙引き出し部分１８ｂを、図３中、印字領域の先端（１）が印字位置ｂに達するまで、図４（Ｂ）に示すように、戻す（ステップ１０）。次に、コントローラは、再び、第１と第２の基準位置マーク２４’，２６’を、図４（Ｃ）に示すように、印字する。
【００２３】
この２回目に印字する基準位置マーク２４’，２６’は、前回に印字した基準位置マーク２４，２６と比較するためのものであるから、前回のマークとは色や線種の異なるマークを採用する。勿論、同一の色、同一の線種のマークを使用しても良い。操作者は、２回目の基準位置マークの作画終了後、定規などの測定具を用いて、手操作により、図５に示すように、１回目の基準位置マーク２４に対する２回目の基準位置マーク２４’のズレ（ｆ）（ｇ）を測定し、その値を補正値として、操作パネルからコントローラに入力する。補正値（ｆ）（ｇ）は、単位１００ミクロンで、縦方向（Ｘ軸方向）＋５７、横方向（Ｙ軸方向）＋４２というように指定される。
【００２４】
この種のプリンタには、通常、ヘッド部１２に物体検出センサが設けられているので、このセンサを用いて、上記基準位置マークのズレを自動的に判別して、コントローラに入力する方式を採用してもよい。２回目の第２の基準位置マーク２６’の長辺が１回目の第２の基準位置マーク２６に対し、傾いていなければ、補正値に基づく、ＸＹ座標基準の補正即ち作図開始位置の補正で良いが、図６に示すように、所定角度以上傾いている場合には、操作者は、用紙の再セッティングを行う。
【００２５】
操作者は目視により、プラテン８上のロール紙引き出し部分８ｂの傾きに問題があるか否か判断し（ステップ１２）、問題有りと判断すると、ロール紙再セッティングを行う。（ステップ１７）。操作者は、１度、加圧ローラ１４を上昇し、ロール紙引き出し部分１８ｂのグリップ状態を解除し、ロール紙１８をプラテン８上にセットし直す。コントローラはロール紙１８の再セッティングが行われるとステップ１０に戻る。ステップ１２で問題なしと判断すると、操作者は、ズレ量を確認して、ズレ量を補正値としてコントローラのメモリに入力する（ステップ１３）。
【００２６】
次に、コントローラは、印字データを印字する（ステップ１４）。操作者は、印字中、印字状態をチェックし、印字状態にズレを認めると、印字の途中において、操作パネルを操作し、コントローラに、印字位置の補正指令と、Ｙ軸方向の補正値を入力する。コントローラは、印字中、操作パネルからの入力信号を監視し、印字位置に問題があるか否か判断する（ステップ１５）。操作パネルから補正指令が入力され、問題有りと判断すると、コントローラは、メモリに格納された印字位置補正プログラムに基づき、図７に示すように、印字データのＹ軸方向の書き出し位置を補正する（ステップ１８）。
【００２７】
印字中に、この補正動作が行われると、補正動作が行われた以後の印字だけその結果が反映される。従って、２回目の印字結果２８’の全てが補正されるわけではない。再印字中、印字位置に問題がなく、操作パネルから補正指令が入力されない場合は、そのまま印字動作が続行され、２回目の印字印字データの全ての印字が完了すると、プリンタは印字を終了する（ステップ１６）。
尚、１度印字したものをロール紙を外さないでそまままの状態で戻して印字する場合はロール紙のセッティング状態に差が出ないので用紙の傾きについては、問題はない。
【００２８】
しかしながら、１度ロール紙をグリップ部やロール紙供給機構から外した場合には、再度のセッティング時に、ロール紙の引き出し部の平行の調整と大まかなＸ軸方向の位置の調整が必要となる。そこで、本実施形態では、図８に示すように、プラテン８上に、位置合わせマーク３０を設けている。この位置合わせマーク３０は、Ｙ軸レール１０に平行な、用紙を横切る直線により構成され、ヘッド部１２による印字位置（ｂ）から所定距離（ｘ）、Ｘ軸上に離れている。また、ロール紙引き出し部分１８ｂには、第１の基準位置マーク２４の作画時に、これと同軸上に該第１の基準位置マーク２４と対をなす、位置合わせマーク３２を作図しておく。
【００２９】
これにより、第１の基準位置マーク２４と位置合わせマーク３２は、ロール紙引き出し部分１８ｂの両側に作図される。ロール紙のセッティングの際、ロール紙引き出し部分１８ｂマーク２４，３２を、プラテン８側の位置合わせマーク３０に一致させれば、用紙の斜めのセッティングが防止できる。また、コントローラは、ロール紙引き出し部分１８ｂのマーク２４，３２の作画位置が、印字位置（ｂ）から距離（ｘ）だけＸ軸上に離れていることを認識することができる。
【００３０】
これにより、２度目の印字作画に先立って、２回目の基準位置マーク２４’を１回目の基準位置マーク２４とほぼ同じ位置へ作画することができる。ロール紙引き出し部分１８ｂの側部からの印字位置即ちＹ軸方向の作画位置に関しては、ロール紙引き出し部分１８ｂの側部のエッジをヘッド部１２に設けた物体検出センサで検出することができるので、ロール紙再セッティングの際、ロール紙引き出し部分のＹ軸方向のズレについては、あまり考慮する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る記録装置の動作を示すフローチャートである。
【図２】本発明に係る記録装置の側面図である。
【図３】本発明に係る記録装置の動作を示す説明図である。
【図４】本発明に係る記録装置の動作を示す説明図である。
【図５】本発明に係る記録装置の動作を示す説明図である。
【図６】本発明に係る記録装置の動作を示す説明図である。
【図７】本発明に係る記録装置の動作を示す説明図である。
【図８】本発明に係る記録装置の動作を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
２      プリンタ
４      基台
６      脚台
８      プラテン
１０    Ｙ軸レール
１２    ヘッド部
１４    加圧ローラ
１６    ヒータ
１８    ロール紙
２０    供給スクローラ
２２    巻き取りスクローラ
２４    第１の基準位置マーク
２６    第２の基準位置マーク
２８    印字データ
３０    位置合わせマーク
３２    位置合わせマーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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