(57)【要約】【課題】  積層板に割れ等を生じさせることなく、低コストで多種類の封口板を製造可能なコンデンサ用封口板の製造方法、コンデンサ用封口板及びコンデンサを提供する。【解決手段】  片面に合成ゴムシート２２が貼り付けられたフェノール樹脂積層板２１の片面に合成ゴムシート２２を貼り付けたゴム貼り積層板２０に対して、フェノール樹脂積層板２１にのみ防爆穴２４を形成することによって、防爆穴２４に対応する合成ゴムシート２２から成る防爆弁を構成し、ゴム貼り積層板２０を貫通する貫通穴を形成することによって、電極用の取付穴２３を設け、ゴム貼り積層板２０を、コンデンサの容器の開口に合う形状に切断する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子を収容した容器の開口を封止するためのコンデンサ用封口板の製造方法において、
片面に弾性部材が貼り付けられた樹脂積層板に対して、前記樹脂積層板にのみ穴を形成することによって、当該穴に対応する前記弾性部材から成る防爆弁を構成し、
前記樹脂積層板及び前記弾性部材を貫通する貫通穴を形成することによって、電極用の取付穴を設け、
前記樹脂積層板及び前記弾性部材を、前記容器の開口に合う形状に切断することを特徴とするコンデンサ用封口板の製造方法。
【請求項２】
外周の切断面を、前記容器の開口の内側面に密着する形状とすることを特徴とする請求項１記載のコンデンサ用封口板の製造方法。
【請求項３】
複数のカッタを用いることにより、複数製造することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンデンサ用封口板の製造方法。
【請求項４】
前記切断時に、前記弾性部材側が加工テーブルに接するように載置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンデンサ用封口板の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法によって製造されるコンデンサ用封口板。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法によって製造されたコンデンサ用封口板と、
コンデンサ素子が収容され、前記コンデンサ用封口板によって封止された容器と、
を有することを特徴とするコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電解コンデンサの容器を封止する板状の部材であって、素子の端子を電気的に導出する外部端子を備えた封口板を製造する技術に係り、特に、大型の電解コンデンサに適したコンデンサ用封口板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサは、電解液を含浸したコンデンサ素子を、有底円筒状のアルミケースに収容し、電極を設けた封口板によって封止することによって構成されている。大容量の電解コンデンサに利用される封口板としては、電気絶縁性、気密性、耐薬品性が要求されるが、一般的には、ゴム貼りフェノール樹脂積層板を用いたものと、硬化性フェノール樹脂を用いたものの２種類がある（特許文献１、２参照）。
【０００３】
例えば、図７に示すように、ゴム貼りフェノール樹脂積層板を用いた封口板１は、フェノール樹脂の積層板２に、ゴムシート３を貼り付けたものを、割れ防止のために加温してプレス機で丸形に打ち抜くいわゆるホットプレスによって製造されている。封口板１には、一対の貫通穴が形成され、これに、それぞれ外部端子４が取り付けられている。
【０００４】
このような封口板１は、図８に示すように、コンデンサ素子５を収容したアルミケース６の上部開口に取り付けられており、アルミケース６に絞り部を形成して折り込むことによって、ゴムシート３の外周面とアルミケース６の内側面が接し、ゴムシート３の表面にアルミケース６の折込縁が接するので、ゴムの弾性を用いた封止がなされている。
【０００５】
ところで、かかるゴム貼りフェノール樹脂積層板を用いた封口板は、大径のものに関しては、以下のような問題がある。すなわち、ゴム貼りフェノール樹脂積層板は、打ち抜きの際に、割れやひび、外周の破綻等が生じ易い。特に、あらかじめ貫通穴を形成した場合には、その箇所に割れが生じる可能性が高い。打ち抜きの際に加温するのは、ある程度の割れ防止効果があるためだが、打ち抜きの径が大きくなるに従って、割れの防止ができなくなる。
【０００６】
硬化性フェノール樹脂を用いた封口板は、このようなゴム貼り積層板の問題点に対処するためのものである。つまり、図９に示すように、硬化性フェノール樹脂をモールド成型することにより、円板状の封口板１０を形成する。このモールド成型した封口板１０は、ゴム貼り積層板と同様に、ゴムの弾性を利用してアルミケース６との間での封止が可能となるように、その周囲にリングゴム１１がはめ込まれる。なお、図９において、１２は外部電極、１３は大型の電解コンデンサに必要となる防爆弁である。防爆弁１３は、封口板１０に形成された穴１０ａに挿入され、ワッシャ１４等によって圧着固定されたゴムである。このようなモールド成型による封口板１０によれば、打ち抜きの場合の割れやひびが生じることがなく、高い強度が得られる。
【特許文献１】特開平７−１３０５８６号公報
【特許文献２】国際公開第００／０５５８７７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のようなモールド成型による封口板は、以下のような問題があった。すなわち、モールド成型のために、個々の製品に対応した専用の型を製造する必要があり、製造コストがかかる。特に、複数の径や形状の封口板を製造する場合には、それぞれの径や形状についての型が必要となり、経済的な負担がかかる。
【０００８】
また、封止のためのリングゴムを、別途製造して嵌め合わせる工程を経る必要があるので、手間がかかる。同様に、防爆弁１３を設ける手間もかかる。さらに、モールド成型品は、型から抜くという作業が必要となるため、その側面に、型から抜くための僅かな傾斜面（テーパ面）が形成される。このため、封口板の側面と、アルミケースの内側面との間に隙間が生じる可能性があり、密封性において不利である。
【０００９】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、樹脂積層板に割れやひび等を生じさせることなく、低コストで多種類の封口板を量産可能なコンデンサ用封口板の製造方法、コンデンサ用封口板及びコンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上のような目的を達成するために、請求項１の発明は、コンデンサ素子を収容した容器の開口を封止するためのコンデンサ用封口板の製造方法において、片面に弾性部材が貼り付けられた樹脂積層板に対して、前記樹脂積層板にのみ穴を形成することによって、当該穴に対応する前記弾性部材によって防爆弁を構成し、前記樹脂積層板及び前記弾性部材を貫通する貫通穴を形成することによって、電極用の取付穴を設け、前記樹脂積層板及び前記弾性部材を、前記容器の開口に合う形状に切断することを特徴とする。
【００１１】
以上のような請求項１の発明では、弾性部材を貼り合わせた樹脂積層板を切断することによって封口板を製造するので、打ち抜きによって製造する場合のような割れやひびが生じない。また、複数の径や形状の封口板を製造する場合であっても、カッタによる軌道を変更するだけで、それぞれの径や形状への変更を行うことができるので、専用のモールド型を用いる場合のようなコストがかからない。そして、封止のための弾性部材は加工前に貼り合わされているので、別途製造して嵌め合わせる工程を経る必要がない。さらに、防爆弁についても、樹脂積層板のみを貫通させる穴を形成すればよいので、手間がかからない。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１のコンデンサ用封口板の製造方法において、外周の切断面を、前記容器の開口の内側面に密着する形状とすることを特徴とする。
以上のような請求項２の発明では、カッタによって切断面の角度を調整して、封口板の外周面と、コンデンサの容器の内側面との間に隙間が生じない形状とすることが可能となり、高い密封性を確保できる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２のコンデンサ用封口板の製造方法において、複数のカッタを用いることにより、複数製造することを特徴とする。
以上のような請求項４の発明では、複数のカッタを用いて、複数の封口板を同時に切り抜くことができるので、効率良く量産できる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項のコンデンサ用封口板の製造方法において、前記切断時に、前記弾性部材側が加工テーブルに接するように載置することを特徴とする。
以上のような請求項４の発明では、切断時に、弾性部材側が加工テーブルに接しているので、位置ずれが生じ難い。
【００１５】
請求項５の発明であるコンデンサ用封口板は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法によって製造されていることを特徴とする。
請求項６の発明であるコンデンサは、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法によって製造されたコンデンサ用封口板と、コンデンサ素子が収容され、前記コンデンサ用封口板によって封止された容器と、を有することを特徴とする。
以上のような請求項５及び６の発明では、割れやひびがなく、容器の密封度を高く維持できる封口板を用いることにより、コンデンサの歩留まりや品質の向上に繋がる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のような本発明によれば、積層板に割れやひび等を生じさせることなく、低コストで多種類の封口板を量産可能なコンデンサ用封口板の製造方法、コンデンサ用封口板及びコンデンサを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施の形態（以下、本実施形態とする）について、図面を参照して具体的に説明する。なお、本実施形態は、図１に示すように、ゴム貼り積層板２０を対象として加工する。このゴム貼り積層板２０は、フェノール樹脂積層板２１の片側に、合成ゴムから成るゴムシート２２を接着したものである。また、本実施形態に使用する加工機は、スピンドルにチャックされたルータやドリル等のカッタを回転させることによって、テーブルに載置されたゴム貼り積層板２０を切断するものであり、周知のあらゆる技術を適用可能である。従って、Ｘ−Ｙ軸位置決め機構、Ｚ軸機構、Ｘ−Ｙ−Ｚ軸サーボ機構、スピンドル、自動工具交換装置（ＡＤＣ）、ＮＣ装置、自動化装置等の詳細については、説明を省略する。
【００１８】
［取付穴及び防爆穴の形成］
まず、端子用の取付穴及び防爆用の防爆穴の形成について説明する。なお、図３は、図４のａ−ａ´断面に対応する。すなわち、図２に示すように、加工機のテーブルＴに、ゴム貼り積層板２０を載置する。このとき、ゴムシート２２の面をテーブルＴに接する側とする。そして、図３及び図４に示すように、スピンドルＳにチャックされたカッタＣを回転させながら、設定位置で下降して回動させることにより、端子用の取付穴２３、防爆用の防爆穴２４を形成する。取付穴２３は、フェノール樹脂積層板２１からゴムシート２２を貫通したものを、一対形成する。防爆穴２４は、フェノール樹脂積層板２１のみを切断するように、繰り抜く。
【００１９】
［封口板の切断］
次に、封口板の切断について説明する。なお、図５は、図４のｂ−ｂ´断面に対応する。すなわち、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、各封口板３０に対応する位置に配置された押さえ部材Ｐを下降させて、ゴム貼り積層板２０を押さえる。そして、図５（Ｃ），（Ｄ）に示すように、カッタを回転させながら、設定位置で下降させて、封口板３０に対応する軌道で移動させることにより、ゴム貼り積層板２０を切り抜く。本実施形態では、スピンドルＳが複数も受けられたユニットを用いることにより、一度に複数の封口板３０を切り抜くことができる。また、封口板３０の切断面は、垂直になるようにカッタＣの角度が設定されている。
【００２０】
［コンデンサの封止］
以上のように切断された封口板３０は、図６に示すように、それぞれゴム貼り積層板２０から外される。また、各封口板３０に形成された取付穴２３に対応する部分及び防爆穴２４に対応する部分が取り除かれる。そして、図７と同様に、取付穴２３に外部端子４が取付けられる。さらに、図８と同様に、コンデンサ素子５を収容したアルミケース６の上部開口に取り付けられ、アルミケース６に絞り部を形成し、折り込まれる。このとき、ゴムシート２２の垂直な外周面とアルミケース６の垂直な内側面が接し、ゴムシート２２の表面にアルミケース６の折込縁が接することによって、ゴムの弾性を用いた封止が可能となる。
【００２１】
［効果］
以上のような本実施形態によれば、封口板３０を、ゴム貼り積層板２０の切り抜きによって製造するので、大径や厚いものであっても、打ち抜きのような割れやひびが生じない。また、複数の径や形状の封口板３０を製造する場合であっても、カッタの軌道や径等、加工機の設定を変更することにより対応できるため、専用のモールド型を用いる場合のようなコストがかからない。そして、封止のためのゴムシート２２は、加工前に貼り合わされているので、別途製造して嵌め合わせる工程を経る必要がない。さらに、防爆弁についても、フェノール樹脂積層板２１のみを貫通させる穴を形成すれば、当該部分のゴムシート２２がそのまま防爆弁になるので、特別な手間がかからない。
【００２２】
また、カッタによる切断面が垂直となるので、封口板３０の側面と、コンデンサのアルミケース６の内側面とを密着させることが可能となり、高い密封性を確保できる。そして、複数の封口板３０を同時に切り抜くことができるので、効率良く量産できる。さらに、カッタによる切り抜き時に、ゴムシート２２が、テーブルＴに接するように載置されるので、位置ずれが生じ難い。さらに、上記のように、割れやひびがなく、容器の密封度を高く維持できる封口板３０を用いて電解コンデンサを製造すれば、歩留まりや品質の向上に繋がる。
【００２３】
［他の実施形態］
本発明は、上記のような実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明は、比較的大型の電解コンデンサに適しているが、封口板の大きさ、形状は特定のものには限定されない。取付穴及び防爆穴の径も自由である。また、積層板を構成する弾性部材及び樹脂積層板の材質としては、合成ゴムシート及びフェノール樹脂積層板が一般的であるが、周知のあらゆるものを適用可能である。
【００２４】
さらに、カッタの角度や軌道を調整することによって、コンデンサの容器の内側面の形状に合わせて、封口板の側面を切断することにより、密封性を高めることができる。同時に切断する封口板の数についても、加工機の設定を変えることによって、自由に変更可能である。あらかじめ複数のスピンドルを取り付けたユニットを複数組用意しておき、これを交換することによって、設計変更に簡単に対処することもできる。さらに、本発明を、電解コンデンサ以外の電気・電子部品の封口板の製造に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に使用するゴム貼り積層板を示す斜視図である。
【図２】図１のゴム貼り積層板を加工機のテーブルへ載置した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態における端子穴と防爆穴の製造工程を示す断面図である。
【図４】端子穴及び防爆穴を形成したゴム貼り積層板を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態における封口板の切断手順を示す断面図である。
【図６】封口板が切り抜かれたゴム貼り積層板を示す平面図である。
【図７】従来のゴム貼り積層板による封口板を示す斜視図である。
【図８】図７の封口板によって封止された電解コンデンサを示す断面図である。
【図９】従来のモールド形成された封口板を示す斜視図である。
【図１０】図９の封口板における防爆弁を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…封口板
２…積層板
３，２２…ゴムシート
４…外部端子
５…コンデンサ素子
６…アルミケース
１０，３０…封口板
１０ａ…穴
１１…リングゴム
１３…防爆弁
１４…ワッシャ
２０…ゴム貼り積層板
２１…フェノール樹脂積層板
２３…取付穴
２４…防爆穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006100627.tif 000008
【図７】
2006100627.tif 000009
【図８】
2006100627.tif 000010
【図９】
2006100627.tif 000011
【図１０】
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