(57)【要約】【課題】            本発明の目的は、ポリエチレンを主体とする粉体塗装法の粉体塗装用材料として、耐熱性の優れる樹脂粉体を提供すること。【解決手段】        （１）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を３０質量％以上含むエチレン系樹脂１００質量部と、（２）微粒子の表面を化学的に疎水基で覆って疎水化したケイ素酸化物の疎水性微粒子０．６〜３質量部とから得られる粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料である。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を３０質量％以上含むエチレン系樹脂１００質量部と、
（２）微粒子の表面を化学的に疎水基で覆って疎水化したケイ素酸化物の疎水性微粒子０．６〜３質量部とから得られる粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料。
【請求項２】
（１）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を３０質量％以上と、エチレン・酢酸ビニル共重合体とを含むエチレン系樹脂１００質量部と、
（２）微粒子の表面を化学的に疎水基で覆って疎水化したケイ素酸化物の疎水性微粒子０．６〜３質量部とから得られる粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料。
【請求項３】
エチレン系樹脂が、さらに酸変性ポリエチレンを含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料。
【請求項４】
エチレン系樹脂は、エチレン系樹脂の樹脂粉体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料。
【請求項５】
エチレン系樹脂の樹脂粉体は、嵩密度が０．２０〜０．５０（ｇ／ｃｍ３）及び安息角が２５〜４５度であることを特徴とする請求項４に記載の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料。
【請求項６】
エチレン樹脂粉体塗料は、嵩密度が０．２０〜０．５０（ｇ／ｃｍ３）及び安息角が２５〜４５度であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料。
【請求項７】
粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料は、粉体塗装法により基材金属の表面の被覆に用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料。
【請求項８】
粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料は、請求項１〜７に記載の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料であり、
粉体塗装法により、粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料を基材金属の表面に被覆したことを特徴とするエチレン樹脂粉体塗料の被覆物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動浸漬法、静電塗装法、散布法などの粉体塗装法により基材金属の成形被覆などに用いる粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンを粉体形状に加工し、流動浸漬法、静電塗装法、散布法などの塗装方法を用いて、塗装用材料として広く使用され、各種の塗装物が製造されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、粉末成形用エチレン−α−オレフィン共重合体粉体が開示されている。これは、特定範囲の密度、メルトインデックス、メルトフロー比、粉体の嵩密度、安息角および粒度分布と形状を有し、懸濁重合で製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体粉体に関するものである。
【０００４】
また、特許文献２には、（Ａ）特定の配位子を含む特定触媒の存在下、特定の密度、メルトフロレート、分子量分布および組成分布パラメータのエチレン−α−オレフィン共重合体２０重量％以上、（Ｂ）（Ａ）を除くポリオレフィン系樹脂８０重量％以下、（Ｃ）ゴム３０重量％以下よりなる組成物であって、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分の少なくとも一種が、特定の成分と量でグラフトされた接着性樹脂粉体に関するものが開示されている。
【０００５】
特許文献３には、特定範囲の中高密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン共重合ゴムからなる混合物と線状低密度ポリエチレンに不飽和ジカルボン酸類をグラフトした変性ポリエチレンからなる接着性ポリエチレン組成物が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、線状低密度ポリエチレンに不飽和カルボン酸類をグラフトさせた変性ポリエチレン５〜５０重量％と特定範囲の分子量分布、メルトフロー比を有するエチレン−α−オレフィン共重合体９５〜５０重量％とからなる接着性ポリエチレン組成物に関するものが開示されている。
【０００７】
特許文献５には、線状低密度ポリエチレンに不飽和カルボン酸類をグラフトさせた変性ポリエチレン９５〜５１重量％と特定範囲の分子量分布、メルトフロー比を有するエチレン−α−オレフィン共重合体５〜４９重量％とからなる接着性ポリエチレン組成物に関するものが開示されている。
【０００８】
特許文献６には、シングルサイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹脂９７〜５０重量％と、エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂３〜５０重量％とからなるポリエチレン樹脂組成物の粉体と、無機粉体と、を含むポリ粉体塗装用エチレン樹脂粉体塗料が開示されている。
【０００９】
【特許文献１】特開昭５６−４１２１３号公報
【特許文献２】特開平９−１７６５２２号公報
【特許文献３】特開平８−１２８１８号公報
【特許文献４】特開平８−４１２６１号公報
【特許文献５】特開平８−２８３６８４号公報
【特許文献６】特開２００２−１３８２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、ポリエチレンを主体とする粉体塗装法の粉体塗装用材料として、耐熱性の優れる樹脂粉体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、（１）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を３０質量％以上含むエチレン系樹脂１００質量部と、
（２）微粒子の表面を化学的に疎水基で覆って疎水化したケイ素酸化物の疎水性微粒子０．６〜３質量部とから得られる粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料である。
【００１２】
好ましくは本発明は、（１）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を少なくとも３０質量％以上と、エチレン・酢酸ビニル共重合体とを含むエチレン系樹脂１００質量部と、
（２）微粒子の表面を化学的に疎水基で覆って疎水化したケイ素酸化物の疎水性微粒子０．６〜３質量部とから得られる粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料である。
【００１３】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料の好ましい態様を以下に示す。
１）粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料は、流動浸漬法、静電塗装法、散布法などの粉体塗装法により、基材金属の表面に樹脂被膜の成形用に用いること。
２）エチレン系樹脂は、エチレン系樹脂の樹脂粉体であること。
３）エチレン系樹脂の樹脂粉体は、嵩密度が０．２０〜０．４５（ｇ／ｃｍ３）であること。
４）エチレン系樹脂の樹脂粉体は、安息角が２５〜４５度であること。
５）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体は以下の特性であること。
（ａ１）密度が０．８８〜０．９６（ｇ／ｃｍ３）、
（ａ２）メルトフローレートが０．０１〜２００（ｇ／１０分）であること。
６）エチレン系樹脂は、さらに酸変性ポリエチレンを含むこと。
７）微粒子は、四塩化珪素の酸水素焔中での高温加水分解により生成されること。
８）エチレン樹脂粉体塗料は、嵩密度が０．２０〜０．４５（ｇ／ｃｍ３）であること。
９）エチレン樹脂粉体塗料は、安息角が２５〜４５度であること。
【００１４】
さらに本発明は、粉体塗装法により、本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料を基材金属の表面に被覆したことを特徴とするエチレン樹脂粉体塗料の被覆物である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、流動浸漬法、静電塗装法、散布法などの粉体塗装法により基材金属の表面に成形被覆を形成することができる、粉体流動性及び耐熱性の優れる粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料は、（１）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を３０質量％以上含むエチレン系樹脂１００質量部と、
（２）微粒子の表面を化学的に疎水基で覆って疎水化したケイ素酸化物の疎水性微粒子０．６〜３質量部とから得られる粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料である。
本発明は、上記樹脂組成物を用いることにより、粉体塗装法により、基材金属の表面に、耐熱性の優れる塗膜を被覆することができる。
エチレン系樹脂は、エチレン系樹脂の樹脂粉体として用いるが好ましい。
【００１７】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料は、
（１）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を３０質量％以上含むエチレン系樹脂、好ましくはシングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を３０質量％以上と、エチレン・酢酸ビニル共重合体とを含むエチレン系樹脂、さらに好ましくはシングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を３０質量％以上と、エチレン・酢酸ビニル共重合体と、酸変性ポリエチレンとを含むエチレン系樹脂  １００質量部に対し、
（２）疎水性微粒子が、０．６〜３質量部、好ましくは０．８〜２．８質量部、さらに好ましくは０．９〜２．６質量部、より好ましくは１質量部を超えて２．５質量部、特に好ましくは１．１〜２．４質量部から得ることができる。
【００１８】
エチレン系樹脂は、エチレン系樹脂中、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、特に好ましくは６０質量％以上含む樹脂である。
エチレン系樹脂は、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体の他に、
（１）アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸化クロム等の触媒（フィリップス法）、アルミナに担持した酸化モリブデン等の触媒（スタンダード法）、遷移金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグラー系触媒などにより製造されたエチレン単独重合体、及びエチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体と、
（２）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体、アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸化クロム等の触媒（フィリップス法）、アルミナに担持した酸化モリブデン等の触媒（スタンダード法）、遷移金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグラー系触媒などにより製造されたエチレン単独重合体又はエチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体の酸変性物である酸変性ポリエチレンと、
（３）エチレンと、アクリル酸やメタクリル酸などのα，β−不飽和ジカルボン酸及びこれらのエステル化合物などとを共重合して得られる重合体と、
（４）エチレンと酢酸ビニルとの共重合して得られるエチレン・酢酸ビニル共重合体、などから選ばれる樹脂成分を、７０質量％以下、好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下、特に好ましくは４０質量％以下含むものである。
【００１９】
エチレン系樹脂は、樹脂成分として酸変性ポリエチレンを含むことにより、基材金属との接着性を向上させることができ、エチレン系樹脂中の酸変性ポリエチレンの含有量は、必要の応じて加えることができるが、好ましくは１〜５０質量％、さらに好ましくは３〜４０質量％、より好ましくは５〜３０質量％、特に好ましくは８〜２５質量％である。
エチレン系樹脂は、樹脂成分としてエチレン・酢酸ビニル共重合体を含むことにより、基材金属とのエッジカバリング性を向上させることができ、エチレン系樹脂中のエチレン・酢酸ビニル共重合体の含有量は、必要の応じて加えることができるが、好ましくは３〜５０質量％、さらに好ましくは８〜４０質量％、より好ましくは１２〜３５質量％、特に好ましくは１５〜３０質量％である。
【００２０】
特にエチレン系樹脂は、樹脂成分として酸変性ポリエチレン及びエチレン・酢酸ビニル共重合体を含むことにより、基材金属との接着性及びエッジカバリング性を向上させることができ、酸変性ポリエチレン及びエチレン・酢酸ビニル共重合体の含有量は、必要の応じて加えることができるが、エチレン系樹脂（シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体、酸変性ポリエチレン及びエチレン・酢酸ビニル共重合体の総和は、１００質量％である。）中、
好ましくはシングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体３０〜９６質量％、酸変性ポリエチレン１〜５０質量％及びエチレン・酢酸ビニル共重合体３〜５０質量％であり、
さらに好ましくはシングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体４０〜８９質量％、酸変性ポリエチレン３〜４０質量％及びエチレン・酢酸ビニル共重合体８〜４０質量％であり、
より好ましくはシングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体５０〜８３質量％、酸変性ポリエチレン５〜３０質量％及びエチレン・酢酸ビニル共重合体１２〜３５質量％であり、
特に好ましくはシングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体６０〜７７質量％、酸変性ポリエチレン８〜２５質量％及びエチレン・酢酸ビニル共重合体１５〜３０質量％である。
【００２１】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料に用いるエチレン系樹脂は、下記の（ａ１）及び（ａ２）の特性を少なくとも１つを有することが好ましく、特に２つの特性を有することが好ましい。
（ａ１）密度（ｄ）が、好ましくは０．８９〜０．９６（ｇ／ｃｍ３）、さらに好ましくは０．９０〜０．９５５（ｇ／ｃｍ３）、より好ましくは０．９１〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）、特に好ましくは０．９２〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）の範囲。
（ａ２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、好ましくは０．０１〜２００(ｇ／１０分)、さらに好ましくは０．１〜１００(ｇ／１０分)、より好ましくは１〜５０(ｇ／１０分)、特に好ましくは２〜３０(ｇ／１０分)の範囲。
上記の特性において、
（ａ１）密度（ｄ）が、上記の範囲より小さいと、粉体塗装品に最低限必要な剛性が得られない場合があり、また使用に際して塗装表面に傷が発生しやすくなる場合がある、
（ａ２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、上記の範囲より小さいと、流動性が悪く粉体塗装が困難になる場合があり、また、上記の範囲より大きいと、機械的特性が低下して、得られる粉体塗装物の性能が低下する場合がある。
【００２２】
エチレン重合体は、メタロセン触媒系などのいわゆるシングルサイト触媒の存在下にエチレン単独の重合によって得られる重合体、または、エチレンとα−オレフィンとの共重合によって得られる共重合体（エチレン・α−オレフィン共重合体）などを用いることができる。α−オレフィンは、エチレン・α−オレフィン共重合体中に単独であっても、２種以上含まれていてもよい。
α−オレフィンとしては、炭素数３〜１０、好ましくは炭素数３〜８のα−オレフィンを用いることができる。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などを挙げることができる。
エチレン・α−オレフィン共重合体において、エチレン・α−オレフィン共重合体中、α−オレフィンから誘導される繰り返し単位は、必要に応じた量を含むことができるが、通常、好ましくは１５モル以下の範囲、さらに好ましくは０．１〜１０モル％の範囲で、特に好ましくは０．１〜５モル％の範囲で含まれている。α−オレフィンは、エチレン−α−オレフィン共重合体中に単独であっても、二種以上含まれていてもよい。
【００２３】
シングルサイト触媒としては、周期律表第IV又はＶ族遷移金属のメタロセン化合物と、有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合物の組合せなどが用いられ、メタロセン触媒系などの公知のシングルサイト触媒を用いることができる。
シングルサイト触媒は、活性点が均一である点において、活性点が不均一なマルチサイト触媒とは区別されるものである。
【００２４】
エチレン重合体は、メタロセン触媒系などのシングルサイト触媒の存在下において、不活性ガス中での流動床式気相重合又は攪拌式気相重合、不活性溶媒中におけるスラリー重合、モノマーを溶媒とするバルク重合等の公知の各種の重合方法により、製造することができる。
シングルサイト触媒としては、周期律表第IV又はＶ族遷移金属のメタロセン化合物と、有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合物の組合せなど公知の重合触媒を用いることができる。
【００２５】
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体として、エチレン・α−オレフィン共重合体は、公知のものであり、数社から各種のものが市販されている。例えば、宇部興産株式会社の「ユメリット」や、「エリート」、「エスコレン」、「エボリュー」、「カーネル」などの商品名で各種のものが市販されており、本発明においてはこれら市販のものを利用することができる。これらのポリエチレン樹脂は、２種以上のものが併用されても良い。
【００２６】
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体は、下記の（ｂ１）及び（ｂ２）の特性を少なくとも１つを有することが好ましく、特に２つの特性を有することが好ましい。
（ｂ１）密度（ｄ）が、好ましくは０．８８〜０．９６（ｇ／ｃｍ３）、さらに好ましくは０．９０〜０．９５５（ｇ／ｃｍ３）、より好ましくは０．９０６〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）、特に好ましくは０．９０８〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）の範囲。
（ｂ２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、好ましくは０．０１〜２００(g／１０分)、さらに好ましくは０．１〜１００(g／１０分)、より好ましくは０．５〜５０(g／１０分)、特に好ましくは１〜４０(g／１０分)の範囲。
特に重合体（Ａ）がエラストマー単独の場合は、（ｂ２）メルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が１〜１０(ｇ／１０分)の範囲が好ましい。
特に重合体（Ａ）がエチレン−酢酸ビニル共重合体単独の場合は、（ｂ２）メルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が１０〜４０(ｇ／１０分)の範囲が好ましい。
上記の特性において、
（ａ１）密度（ｄ）が、上記の範囲より小さいと、粉体塗装品に最低限必要な剛性が得られない場合があり、また使用に際して塗装表面に傷が発生しやすくなる場合がある、
（ａ２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、上記の範囲より小さいと、流動性が悪く粉体塗装が困難になる場合があり、また、上記の範囲より大きいと、機械的特性が低下して、得られる粉体塗装物の性能が低下する場合がある。
【００２７】
酸変性ポリエチレンは、メタロセン触媒などのシングルサイト触媒、アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸化クロム等の触媒（フィリップス法）、アルミナに担持した酸化モリブデン等の触媒（スタンダード法）、遷移金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグラー系触媒などの存在下にエチレン単独及び／又はエチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合によって得られる共重合体などの変性用ポリエチレンを、不飽和カルボン酸類、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、ケイ皮酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、シトラコン酸、安息香酸ビニルなどの不飽和ジカルボン酸、これら不飽和ジカルボン酸の無水物、或いはこれら不飽和ジカルボン酸のエステルなどでグラフトなどにより変性させた酸変性ポリエチレンを含むことが好ましい。
特に変性用ポリエチレンとしては、アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸化クロム等の触媒（フィリップス法）、アルミナに担持した酸化モリブデン等の触媒（スタンダード法）、遷移金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグラー系触媒などの存在下にエチレン単独及び／又はエチレンとα−オレフィンとの共重合によって得られる共重合体などが好ましく用いることができる。
【００２８】
酸変性ポリエチレンは、変性用ポリエチレン１００質量部に対して、不飽和カルボン酸類、０．０５〜２質量部、さらに０．１〜１．５質量部でグラフトなどの変性されたものが好ましい。
変性用ポリエチレンに不飽和カルボン酸類をグラフトさせる方法としては、例えば、変性用エチレン重合体及び不飽和カルボン酸類を反応開始剤の存在下に溶融混練することができる。反応開始剤としては、ｔ−ブチル−ハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物系の反応開始剤が使用できる。また、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタンなどのクメンの二量体およびその誘導体も使用できる。
【００２９】
変性用ポリエチレンにおいて、α−オレフィンは、炭素数３〜１０（炭素数３、炭素数４、炭素数５、炭素数６、炭素数７、炭素数８、炭素数９及び／又は炭素数１０）のα−オレフィンを挙げることができ、これらα−オレフィンは複数組み合わせて用いることができる。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などのα−オレフィンを挙げることができる。
【００３０】
酸変性ポリエチレンは、下記の（ｂ１１）及び（ｂ１２）の特性を少なくとも１つを有することが好ましく、特に２つの特性を有することが好ましい。
（ｂ１１）密度（ｄ）が、好ましくは０．８８０〜０．９６０（ｇ／ｃｍ３）、さらに好ましくは０．９００〜０．９６０（ｇ／ｃｍ３）、より好ましくは０．９００〜０．９５０（ｇ／ｃｍ３）、特に好ましくは０．９０６〜０．９４０（ｇ／ｃｍ３）の範囲。
（ｂ１２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、好ましくは０．０１〜２００(g／１０分)、さらに好ましくは０．１〜５０(g／１０分)、より好ましくは０．５〜２０(g／１０分)、特に好ましくは１〜５(g／１０分)の範囲。
【００３１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、エチレンと酢酸ビニルとを高圧法、乳化法などの公知の製造法によって共重合により製造されたものを用いることができる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、下記の（ｃ１）、（ｃ２）及び（ｃ３）の特性を少なくとも１つを有することが好ましく、特に（ｃ１）及び（ｃ２）の特性を少なくとも有することが好ましい。
（ｃ１）密度が、好ましくは０．９２〜０．９９(ｇ／ｃｍ３)、さらに好ましくは０．９２〜０．９５(ｇ／ｃｍ３)、特に好ましくは０．９２〜０．９４(ｇ／ｃｍ３)の範囲。
（ｃ２）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、好ましくは０．３〜１０００（ｇ／１０分）、さらに好ましくは０．５〜５００（ｇ／１０分）、より好ましくは５〜１００（ｇ／１０分）、特に好ましくは１０〜５０（ｇ／１０分）の範囲。
（ｃ３）酢酸ビニル含有量が、好ましくは１〜６０重量％、さらに好ましくは３〜２５重量％、特に好ましくは５〜２０重量％の範囲。
【００３２】
上記特性のうち、
（ｃ１）密度が、上記範囲より小さい場合は剛性が高くなりすぎ製品の脆性が悪化する場合があり、また上記範囲より大きい場合は剛性が低くなりすぎ受傷性が悪化する場合がある。
（ｃ２）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、上記範囲より小さい場合は、流動性が悪化し、製品表面外観が悪化する場合があり、また上記範囲より大きい場合には、流動性が高くなりすぎエッジカバリング性が悪化する場合がある。
（ｃ３）酢酸ビニル含有量が、上記範囲より小さい場合は剛性が高くなりすぎ製品の脆性が悪化する場合があり、また上記範囲より大きい場合は剛性が低くなりすぎ受傷性が悪化する場合がある。
【００３３】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料において、必要に応じて、本発明に用いるエチレン系樹脂を除く、他のプロピレン系樹脂、ブテン系樹脂などのポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂や、少なくともジエンを含むモノマー成分より得られるジエン系エラストマーなどの本発明のエラストマーを除くエラストマーなどを添加することができる。
【００３４】
エチレン系樹脂は、下記の（ｄ１）、（ｄ２）、（ｄ３）、（ｄ４）及び（ｄ５）の特性を少なくとも１つを有する樹脂粉体として用いることが好ましい。
エチレン系樹脂の樹脂粉体の特性としては、（ｄ１）と、（ｄ２）〜（ｄ５）から選ばれる少なくとも１つの特性との組み合わせが好ましく、
さらに（ｄ１）及び（ｄ２）と、（ｄ３）〜（ｄ５）から選ばれる少なくとも１つの特性との組み合わせなどが好ましい。
（ｄ１）嵩密度が、０．２〜０．５（ｇ／ｃｃ）、さらに０．２５〜０．４５（ｇ／ｃｃ）、特に０．３０〜０．４０（ｇ／ｃｃ）。
（ｄ２）安息角が、２５〜４５度、さらに２８〜４０度、特に３０〜３８度。
（ｄ３）粒径は、好ましくは３５メッシュ通過品であり、さらに好ましくは４０メッシュ通過品であり、特に好ましくは５０メッシュ通過品である。
（ｄ４）平均粒径は、８０〜４７０μｍ、さらに好ましくは１００〜３５０μｍ、特に好ましくは１５０〜３００μｍ。
（ｄ５）粉体の形状を顕微鏡で観察して、顕著なヒゲ・紐状のないこと。
【００３５】
エチレン系樹脂の樹脂粉体としての特性について、
（ｄ１）嵩密度が、上記の範囲を外れると、得られるエチレン樹脂粉体塗料の流動性が悪く、粉体塗装が困難になる場合がある。
（ｄ２）安息角が、上記の範囲を外れると、得られるエチレン樹脂粉体塗料の流動性が悪く、粉体塗装が困難になる場合がある。
（ｄ３）粒径が、上記の範囲を外れると、得られるエチレン樹脂粉体塗料の流動性が悪く、粉体塗装が困難になる場合がある。
（ｄ４）平均粒径は、上記の範囲を外れると、得られるエチレン樹脂粉体塗料の流動性が悪くなり、塗装品の外観を悪化させたり、表面平滑性が低下する場合がある。
（ｄ５）粉体の形状を顕微鏡で観察して、粉体が顕著なヒゲ・紐状のものを含む場合、粉体の流動性が悪く、表面の平滑な塗膜が得られにくい。
【００３６】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料は、粉体の良好な流動層を形成するものであればよく、例えば流動空気線速度が、好ましくは２〜４５ｃｍ／秒、さらに好ましくは５〜４０ｃｍ／秒、より好ましくは１０〜３５ｃｍ／秒、特に好ましくは１２〜３０ｃｍ／秒のポリエチレン粉体である。
【００３７】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料は、粉体の良好な流動層を形成するものであればよく、例えば流動空気線速度が、好ましくは２〜４５ｃｍ／秒、さらに好ましくは５〜４０ｃｍ／秒、より好ましくは１０〜３５ｃｍ／秒、特に好ましくは１２〜３０ｃｍ／秒のポリエチレン粉体である。
【００３８】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料は、下記の（ｅ１）、（ｅ２）、（ｅ３）、（ｅ４）及び（ｅ５）の特性を少なくとも１つを有することが好ましい。
エチレン樹脂粉体塗料の特性としては、（ｅ１）と、（ｅ２）〜（ｅ５）から選ばれる少なくとも１つの特性との組み合わせが好ましく、
さらに（ｅ１）及び（ｅ２）と、（ｅ３）〜（ｅ５）から選ばれる少なくとも１つの特性との組み合わせなどが好ましい。
（ｅ１）嵩密度が、０．２〜０．５（ｇ／ｃｃ）、さらに０．２５〜０．４５（ｇ／ｃｃ）、特に０．３０〜０．４０（ｇ／ｃｃ）。
（ｅ２）安息角が、２５〜４５度、さらに２８〜４０度、特に３０〜３８度。
（ｅ３）粒径は、好ましくは３５メッシュ通過品であり、さらに好ましくは４０メッシュ通過品であり、特に好ましくは５０メッシュ通過品である。
（ｅ４）平均粒径は、８０〜４７０μｍ、さらに好ましくは１００〜３５０μｍ、特に好ましくは１５０〜３００μｍ。
（ｅ５）粉体の形状を顕微鏡で観察して、顕著なヒゲ・紐状のないこと。
【００３９】
粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料としての特性について、
（ｅ１）嵩密度が、上記の範囲を外れると、得られるエチレン樹脂粉体塗料の流動性が悪く、粉体塗装が困難になる場合がある。
（ｅ２）安息角が、上記の範囲を外れると、得られるエチレン樹脂粉体塗料の流動性が悪く、粉体塗装が困難になる場合がある。
（ｅ３）粒径が、上記の範囲を外れると、得られるエチレン樹脂粉体塗料の流動性が悪く、粉体塗装が困難になる場合がある。
（ｅ４）平均粒径は、上記の範囲を外れると、得られるエチレン樹脂粉体塗料の流動性が悪くなり、塗装品の外観を悪化させたり、表面平滑性が低下する場合がある。
（ｅ５）粉体の形状を顕微鏡で観察して、粉体が顕著なヒゲ・紐状のものを含む場合、粉体の流動性が悪く、表面の平滑な塗膜が得られにくい。
【００４０】
微粒子は、疎水性微粒子を含み、必要に応じて疎水性微粒子を除く微粒子（Ａ）を含むことができる。
微粒子は、１次粒子の平均径が約７〜４０で、ＢＥＴ法による比表面積が約５０〜４００ｍ２／ｇ（市販カタログ値参考）のものを用いることができる。
【００４１】
疎水性微粒子とは、ケイ素酸化物の微粒子の表面を化学的に疎水基で覆って疎水化したものである。疎水性微粒子は、四塩化珪素の酸水素焔中での高温加水分解により生成される、表面にシラノール基を有する無水シリカの表面を疎水化剤を用いて、化学的にメチル基などの疎水基で覆って疎水化したものである。
疎水化剤としては、微粒子の表面のシラノール基を疎水化できるものであればどのようなものでも用いることができ、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ジメチルジクロロシラン、メタクリロキシシラン、ジメチルポリシロキサン、ヘキサメチルジシラザンなどを用いることができる。
特に疎水性微粒子は、１次粒子の平均径が約７〜１６で、ＢＥＴ法による比表面積が約１００〜３００ｍ２／ｇ（市販カタログ値参考）のものを用いることが好ましい。
【００４２】
微粒子（Ａ）とは、ケイ素、アルミニウム及びチタンから選ばれた成分の酸化物の微粒子であり、微粒子の表面を化学的に疎水基で覆って疎水化したものを除いたものである。  微粒子（Ａ）は、四塩化珪素、塩化アルミニウム及び/又は塩化チタンの酸水素焔中での高温加水分解により生成される無水シリカ、酸化アルミニウム及び／又は酸化チタンの微粒子（但し、微粒子の表面を化学的にメチル基などの疎水基で覆って疎水化したものを除く）である。
特に微粒子（Ａ）は、１次粒子の平均径が約７〜１６で、ＢＥＴ法による比表面積が約１００〜３００ｍ２／ｇ（市販カタログ値参考）のものを用いることが好ましい。
【００４３】
疎水性微粒子としては、公知のものであり、市販されている。例えば、日本アエロジル社から、疎水性ヒュームドシリカとして商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒシリーズ（例えばグレードが、Ｒ１０４、Ｒ９７２、Ｒ８１２、Ｒ８１２Ｓ、Ｒ７１１、Ｒ７２００、Ｒ８０５、Ｒ１０６、Ｒ９７４、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ２０２、Ｒ８２００など）で市販されおり、これらを単独で又は２種以上で用いることができる。
【００４４】
微粒子（Ａ）としては、公知のものであり、市販されている。例えば、日本アエロジル社から、親水性ヒュームドシリカとして商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ（例えばグレードが、５０、１３０、２００、２００Ｖ、２００ＣＦ、２００ＦＡＤ、３００、３００ＣＦ、３８０など）が、酸化チタンとして商品名：ＡＥＲＯＸＩＤＥ  ＴｉＯ２が、酸化アルミニウムとしてＡＥＲＯＸＩＤＥ  ＡｌｕＣが市販されおり、これらを単独で又は２種以上で用いることができる。
【００４５】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料及びエチレン系樹脂は、高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤、天然シリカ、合成シリカ、タルク、珪藻土等の滑剤やアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、りん系、ハロゲン系等の難燃剤、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、カーボンブラック等の無機・有機充填剤、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、酸化鉄、群青等の顔料、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。
【００４６】
エチレン系樹脂は、各成分をバンバリーミキサー、ロールミキサー、ニーダー、高速回転ミキサー、押出機等の各種混練機、好ましくは、二軸押出機を用いて混合、混練してペレット状として得ることが出来る。
エチレン系樹脂は、エチレン系樹脂を、粉砕機、例えば、高速回転式粉砕機を用いて粉砕する方法、後処理により粉体形状を改良する方法などにより、樹脂粉体を製造することができる。
特に、常温下で高速回転式粉砕機を用いて粉砕し、振動篩により分級する方法により製造されたエチレン系樹脂の樹脂粉体は、粉体の流動性が良く、この粉体を用いる粉体塗装物は表面平滑性の優れたものが得られる。
【００４７】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料は、
（１）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を３０質量％以上含むエチレン系樹脂から、粉砕機、例えば、高速回転式粉砕機を用いて粉砕する方法、後処理により粉体形状を改良する方法などにより、樹脂粉体を製造し、
（２）樹脂粉体１００質量部と、ケイ素、アルミニウム及びチタンから選ばれた成分の酸化物の微粒子（但し、微粒子の表面を化学的に疎水基で覆って疎水化したものを除く）１．２〜３質量部とを混合機などを用いて混合し、樹脂粉体の表面に微粒子を付着又はまぶすことにより製造することができる。
【００４８】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料の別の製造法の一例として、エチレン系樹脂及び微粒子を、粉砕機、例えば、高速回転式粉砕機を用いて粉砕する方法、後処理により粉体形状を改良する方法などにより製造することができる。
特に、常温下で高速回転式粉砕機を用いて粉砕し、振動篩により分級する方法により製造された粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料は、粉体の流動性が良く、この粉体の粉体塗装物は表面平滑性の優れたものが得られる。
【００４９】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料は、粉体塗装法により、鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、錫、ステンレスなどの金属素材の、パイプ、線材、鋼板など形状の基材金属の表面に、樹脂粉体を成形被覆することができる。
粉体塗装法としては、流動浸漬法、静電塗装法、散布法、回転成形法、プローバック法、融着被覆法などの塗装方法を挙げることができる。
【００５０】
基材金属は、粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料で塗装する前に、公知の前処理、例えば溶剤脱脂、酸洗、ショットブラスト等の前処理が行われ、さらにプライマー処理としてエポキシ系樹脂のプライマーを介することにより、より大きな接着力が有する粉体塗装物が得られる。
【００５１】
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料は、粉体塗装法により、薬品や飲料水等の液体、気体、固体の輸送や保存用のタンク類、椅子、すべり台、カートなどの遊具、ローリーコンテナ、道具箱などのコンテナ、ボックス類、フラワースタンド、鑑賞用池、生ゴミ処理器などの家庭雑貨などの塗装物を製造できる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５３】
１）樹脂成分の特性値の評価方法を示す。
［密度］：ＪＩＳ・Ｋ７１１２に準拠して、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレイト（ＭＦＲ２．１６）測定時に得られるストランドを１００℃で１時間熱処理し、１時間かけて室温まで徐冷したサンプルを密度勾配管を用いて測定する。
［メルトフローレイト（ＭＦＲ２．１６）］：ＪＩＳ・Ｋ７２１０に準拠して、メルトインデクサーを用いて、１９０℃における２．１６ｋｇ荷重での１０分間にストランド状に押し出される樹脂の重量を測定することにより求める。
【００５４】
２）樹脂粉体の特性値の評価方法を示す。
［嵩密度（ｇ／ｃｃ）］：ＪＩＳ Ｋ６７２１に準拠して測定する。
［流動空気線速度（ｃｍ／秒）］：空気透過性の優れたロ布で底部を覆った筒状の１００ｍｍφの流動層を用い、この流動層に３００ｇのポリエチレン粉体を入れる。流動層底部より空気を流入させ、ポリエチレン粉体が流動層内部で、安定に流動するのに必要な最低の空気量（ｙ）を測定する。流動空気線速度（ｘ）は、得られる最低の空気量（ｙ）を流動層底部の断面積（ｚ）で除した値とする。樹脂粉体の流動層内部での流動評価は、目視で行う。
【数１】
2006096902.tif 000002
【００５５】
［平均粒径（μｍ）］：粉体５０ｇをロータップ式篩振とう機にて、回転数３００ｒｐｍ、打数１６２回／分で１０分間処理する。使用する篩は、３５、４０、４５、５０、６０、７０、８０、１００、１２０、１４０、１７０、２００および２３０メッシュの１３種類を用いる。各篩の上に残る粉体の重量を測定し、粒径の小さな篩（２３０メッシュ）から大きな篩（３５メッシュ）まで順次、小さな篩側よりその篩の上に残った粉体重量を積分し、各々の篩での積分値を求める。この積分値を粉体の全重量で除した値に１００を掛け、累積重量（％）を求める。各篩の目開き(μｍ)を横軸にとり、累積重量（％）を縦軸にとって、目開きと累積重量（％）の曲線を作図する。この曲線より、累積重量が５０％での目開き値を求め、この値を平均粒径とする。
【００５６】
［粉体の形状］：粉体中に顕著なヒゲまたは、紐状の有無を、光学顕微鏡を用いて目視で観察し、以下の評価を行う。
良好：顕著なヒゲまたは、紐状なし、不良：顕著なヒゲまたは、紐状あり。
［エッジカバリング性］：厚さ２ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ６０ｍｍの鋼板に流動浸漬法により皮膜を形成する。流動浸漬法は２５０〜３００℃に加熱の鋼板を室温下流動空気線速度２５ｍ／秒で粉体が流動している流動内に５秒間浸漬させて行う。こうして得られる塗装鋼板の長さ方向の端部の塗膜を幅２ｍｍ、長さ２０ｍｍのサイズに切り取り、鋼板から剥離させ試験片とする。この試験片の長さ方向の断面を光学顕微鏡で観察し、鋼板の面部に塗工している塗膜の厚みをｔ０、鋼板の端角部に塗工された塗膜の厚みをｔ１とする（図１参照）。このｔ０、ｔ１の値を用い、下記数式（２）よりエッジカバリング性（Ｅ）を算出する。
図１は、粉体塗料を用いて、鋼板に塗膜を形成している塗膜の試験片１の断面の模式図である。図１において、符号１は試験片１の断面を、符号２は試験片１の鋼板の厚さ方向の面との接触部を、符号３は試験片１の鋼板の幅方向の面との接触部を示している。
【数２】
2006096902.tif 000003
［流動安息角（度）］：筒井理化学機械製の三輪式流動表面角測定器を用いて行う。測定は、
（１）５００ｍｌの円筒形測定ビンに試料粉末を２００ｃｍ３程度入れ、ビンに蓋をする。
（２）（１）で作成の粉末を入れている測定ビンを三輪式流動表面角測定器の台車の上に乗せ、回転速度３ｒｐｍで回転させながら、三輪式流動表面角測定器付属の角度計により、測定ビン中の試料粉末の流動安息角を測定する。
【００５７】
［耐熱性］：厚さ２ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ６０ｍｍの鋼板に流動浸漬法により皮膜を形成した。流動浸漬法は２５０〜３００℃に加熱した鋼板を室温下流動空気線速度２５ｍ／秒で粉体が流動している流動内に５秒間浸漬させて行った。こうして得られた塗装鋼板を２４０℃のオーブン中に３０分間静置したのち、室温で２時間静置する。この操作を一サイクルとし、合計５サイクルの冷熱処理を行った塗装鋼板表面を目視により観察し、その塗装表面の垂れ、膨れ等の変化を以下の４段階にて評価する。
○：変化なし、△：若干変化有り、×：変化有り、××：著しい変化有り。
【００５８】
［ペレットＡ］
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレンとヘキセン−１との共重合体（密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：４．０、スウェル比：１．１９）８８質量％と不飽和カルボン酸類変性ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：２ｇ／１０分、酸変性量：１質量％、無水マレイン酸変性）１２質量％からなるエチレン系樹脂１００質量部に対し、エチレンー酢酸ビニル共重合体（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量：５質量％）２５質量部を、二軸押出機にて２００℃の温度で混練し、１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ（２．１６）が１５ｇ／１０分、密度が０．９２１ｇ／ｃｍ３のペレット状の組成物を得た。
【００５９】
［実施例１及び２、比較例１〜４］
［ペレットＡ粉体製造及びその評価］
ペレットＡを用いて、高速回転式粉砕機を用いて粉砕し、５０メッシュ非通過重量が５％で、１７０メッシュ通過重量が５％のペレットＡ粉体を得た。このペレットＡ粉体を用いて、各種の評価を行い、結果を表２に示す。
【００６０】
ペレットＡ粉体１００質量部と、表１に示す配合量のアエロジルとを、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、エチレン樹脂粉体塗料を製造した。得られたエチレン樹脂粉体塗料の耐熱性及びエッジカバリング性を評価し、結果を表１に示す。
但しアエロジルＲ９７２（商品名）は、微粒子の表面を化学的に疎水基で覆って疎水化したケイ素酸化物の疎水性微粒子であり、アエロジル２００（商品名）は、微粒子の表面を化学的に疎水基で覆って疎水化していないものである。
【００６１】
【表１】
2006096902.tif 000004
【００６２】
［ペレットＢ］
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレンとヘキセン−１との共重合体（密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：４．０、スウェル比：１．１９）９０質量部と不飽和カルボン酸類変性ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：２ｇ／１０分、酸変性量：１質量％、無水マレイン酸変性）１０質量部からなるエチレン系樹脂を、二軸押出機にて２００℃の温度で混練し、１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ（２．１６）が２０ｇ／１０分、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３のペレット状の組成物を得た。
【００６３】
［ペレットＣ］
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレンとヘキセン−１との共重合体（密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：４．０、スウェル比：１．１９）６５質量部と高圧法により製造されたエチレンの単独重合体（密度：０．９１９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：１０ｇ／１０分、ビカット軟化点：８７℃）２５質量部と不飽和カルボン酸類変性ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：２ｇ／１０分、酸変性量：１質量％、無水マレイン酸変性）１０質量部からなるエチレン系樹脂を、二軸押出機にて２００℃の温度で混練し、１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ（２．１６）が２０ｇ／１０分、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３のペレット状の組成物を得た。
【００６４】
［比較例５、６］
［ペレットＢ及びＣの粉体製造及びその評価］
ペレットＢ及びペレットＣを用いて、高速回転式粉砕機を用いて粉砕し、５０メッシュ非通過重量が５％で、１７０メッシュ通過重量が５％の粉体を得た。この粉体を用いて、各種の評価を行い、結果を表２に示す。
【００６５】
【表２】
2006096902.tif 000005
【００６６】
エチレンー酢酸ビニル共重合体を含むペレットＡ粉体は、エチレンー酢酸ビニル共重合体を含まないペレットＣ粉体及びエチレンー酢酸ビニル共重合体の代わりに高圧法低密度ポリエチレンを含むペレットＢ粉体に比べ、エッジカバリング性が優れる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】試験片１の長さ方向の断面の模式図である。
【符号の説明】
【００６８】
１：試験片の断面、２：試験片１の鋼板の厚さ方向の面との接触部、３：試験片１の鋼板の幅方向の面との接触部。
【図１】
2006096902.tif 000006