(57)【要約】【課題】  長手方向に凹凸をもつ被切断管の切断の手間と時間を低減すると共に、落下及び紛失を防止する。【解決手段】  長手方向に凹凸をもつ被切断管２を鋸歯３等の切断刃４で切断するための切断治具７において、上記被切断管２の凹凸部５、６と係合すると共に被切断管２を跨ぐ門型の治具本体８を形成し、この治具本体８に、上記切断刃４を挿通させて保持しながら往復移動自在に案内しつつ上記被切断管２を上下に切断させる切断刃ガイド穴１５を形成した。【選択図】  図１
2006123142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に凹凸をもつ被切断管を鋸歯等の切断刃で切断するための切断治具において、上記被切断管の凹凸部と係合すると共に被切断管を跨ぐ門型の治具本体を形成し、この治具本体に、上記切断刃を挿通させて保持しながら往復移動自在に案内しつつ上記被切断管を上下に切断させる切断刃ガイド穴を形成したことを特徴とする切断治具。
【請求項２】
上記被切断管が、波付き銅コルゲートチューブであり、上記治具本体を上記波付き銅コルゲートチューブに係合させたときに上記切断刃ガイド穴が、波の頂部に位置する請求項１記載の切断治具。
【請求項３】
上記治具本体が、樹脂又は金属或いはこれらを組み合わせた材料で形成された請求項１又は２記載の切断治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向に凹凸をもつ被切断管を鋸歯等の切断刃で切断するための切断治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８に示すように、例えば、波付き銅コルゲートチューブ１等の長手方向に凹凸をもつ被切断管２を、鋸歯等の切断刃で切断するには、その切断端部に接栓を取り付けるため、波付き銅コルゲートチューブ１の波溝の頂部（最も太い部分）で切断する必要があった。そのため、被切断管２に後述する切断治具５１を取り付けて切断するようになっていた。
【０００３】
図７に示すように、切断治具５１は、逆Ｕ字状に形成された治具本体５２の内周側に、被切断管２の凹部５に係合する突状部５３が形成されている。治具本体５２の下端部には、切断治具５１同士を連結するための連結部５４が設けられている。連結部５４には、被切断管２の長手方向に延出する突起部５５が設けられ、その逆側面には、隣接する切断治具５１の突起部５５が挿入される穴５６が形成されている。連結部５４は、その厚さ（被切断管２の長手方向長さ）が治具本体５２の厚さよりも厚く形成されており、二つの切断治具５１を連結した際に、治具本体５２間に縦長の隙間５７（図８参照）が形成される。隙間５７は、被切断管２の凸部６の頂部に相当する場所に位置される。
【０００４】
この隙間５７に沿って、切断刃を往復移動させることで、隙間５７が切断刃のガイド５８となり、被切断管２の凸部６の中心頂部を真っ直ぐに切断することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７０１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の切断治具５１では、被切断管２の切断前に、二つの切断治具５１を連結して、被切断管２に取り付けておかなければならず、その取付に手間と時間を要するといった問題があった。また、切断治具５１は小さいものであるので、取扱いが難しく落下や紛失を招いてしまうと行った問題もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題を解決すべく案出されたものであり、その目的は、
長手方向に凹凸をもつ被切断管の切断の手間と時間を低減できると共に、落下及び紛失を防止できる切断治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、長手方向に凹凸をもつ被切断管を鋸歯等の切断刃で切断するための切断治具において、上記被切断管の凹凸部と係合すると共に被切断管を跨ぐ門型の治具本体を形成し、この治具本体に、上記切断刃を挿通させて保持しながら往復移動自在に案内しつつ上記被切断管を上下に切断させる切断刃ガイド穴を形成した切断治具である。
【０００９】
そして、上記被切断管が、波付き銅コルゲートチューブであり、上記治具本体を上記波付き銅コルゲートチューブに係合させたときに上記切断刃ガイド穴が、波の頂部に位置するものが好ましい。
【００１０】
また、上記治具本体が、樹脂又は金属或いはこれらを組み合わせた材料で形成されたものが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、長手方向に凹凸をもつ被切断管の切断の手間と時間を低減できると共に、治具の落下及び紛失を防止できるといった優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１３】
図１は本発明に係る切断治具の好適な実施の形態を示した斜視図、図２は本発明に係る切断治具の好適な実施の形態を示した正面図及び側面図、図３は本発明に係る切断治具を鋸に取り付けた状態を示した正面図、図４は被切断管を示した側面図、図５は被切断管の切断時の状態を示した側面図、図６は切断後の被切断管を示した側面図である。
【００１４】
本実施の形態に係る切断治具７は、例えば、波付き銅コルゲートチューブ１等の長手方向に凹凸をもつ被切断管２を鋸歯３等の切断刃４で切断する際に、被切断管２に係合して、切断刃４の位置を決めると共にその移動を規制して切断方向をガイドするためのものである。
【００１５】
図４に示すように、波付き銅コルゲートチューブ１は、長手方向に凹部５と凸部６が等ピッチで交互に形成されており、その外周は外皮９によって被覆されている。凸部６は、断面円弧状に形成されている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、切断治具７は、樹脂又は金属或いはこれらを組み合わせた材料で形成されており、波付き銅コルゲートチューブ１（被切断管２）の凹凸部５、６に係合すると共に波付き銅コルゲートチューブ１を跨ぐ門型の治具本体８を有している。治具本体８は、断面略矩形の箱状に形成され、波付き銅コルゲートチューブ１を跨ぐべく、下部に切欠部１１が形成されている。切欠部１１は、その上端が波付き銅コルゲートチューブ１の外径と略同径の半円状に形成され、この半円部より下方部分は、半円の直径と同じ幅で下端部まで延びて開放されている。切欠部１１は、その幅方向（被切断管２の長手方向）中心部に断面コ字状の溝１２が内周面に沿って形成されている。この溝１２の両側に位置する突条部１４が、波付き銅コルゲートチューブ１の凹部５に挿入されて係合するようになっている。このとき、波付き銅コルゲートチューブ１の凸部６が円弧状に形成されているので、一対の突条部１４が、凸部６を中心に対称的に配置される。
【００１７】
なお、溝１２の断面形状は、波付き銅コルゲートチューブ１の凸部６の断面形状に相当する形状に合わせてもよい。また、先端に向かって溝１２の幅が拡がるように形成してもよい。
【００１８】
治具本体８には、鋸歯３（切断刃４）を挿通させて支持しながら往復移動自在に案内しつつ、波付き銅コルゲートチューブ１を上下に切断させる切断刃ガイド穴１５が形成されている。切断刃ガイド穴１５は、鋸歯３をその四方から覆うと共に上下に延出して形成されている。切断刃ガイド穴１５は、治具本体８の幅方向（図２（ａ）中、左右方向）に貫通して形成されている。切断刃ガイド穴１５は、治具本体８の厚さ方向中間部に形成されており、鋸歯３が、治具本体８の厚さ方向中心、すなわち波付き銅コルゲートチューブ１の凸部６の中心頂部に位置するようになっている。切断刃ガイド穴１５は、鋸歯３より若干厚い厚さで形成されており、鋸歯３を往復移動可能にガイドする。
【００１９】
切断刃ガイド穴１５は、その上端部が閉じており、そこに鋸歯３の上端に接する係止部１８が形成されている。係止部１８は、切断刃ガイド穴１５に鋸歯３を挿入したときに、鋸歯３の上端に当接することで、治具本体８を鋸歯３に係止させるようになっている。係止部１８は、切欠部１１の溝１２の上端部よりも、少なくとも鋸歯３の高さ分以上、上方に位置しており、治具本体８を鋸歯３に係止したときに、鋸歯３が、切欠部１１の溝１２内に突出しないようになっている。切断刃ガイド穴１５は、その下端部も閉じており、波付き銅コルゲートチューブ１の切断後に、鋸歯３が、切断治具７から離反しないようになっている。
【００２０】
鋸歯３は、切断刃ガイド穴１５内で押し引きされ往復移動しながら下方に移動して、切欠部４内に嵌め込まれた波付き銅コルゲートチューブ１を切断する。
【００２１】
図３に示すように、上記構成の切断治具７は、鋸１６に往復移動可能に一体的に取り付けられる。かかる鋸１６は、その鋸歯３がその先端部と基端部近傍とで弓状の支持部材１７に支持されている。支持部材１７は、ネジ（図示せず）等によって鋸歯３を着脱自在に固定するようになっている。切断治具７を鋸１６に取り付ける際には、鋸歯３の先端部を一旦開放して、切断治具７の切断刃ガイド穴１５に鋸歯３を挿入して、切断治具７を鋸１６に装着した後、支持部材１７で、鋸歯３の先端を固定する。これによって、鋸歯３の両端が支持部材１７によって支持されることとなり、切断治具７は、鋸歯３に沿って移動しても、支持部材１７に当接することで、鋸１６からの脱落を防止できる。切断治具７の鋸１６への取付は、波付き銅コルゲートチューブ１の切断作業前に予め行っておく。このように、予め切断治具７を鋸１６に離反しないように取り付けているので、運搬時等に切断治具７を紛失することもない。また、切断治具７は、従来の治具が二つの治具を組み立てるようになっていたのに対して、一体で形成されているので、その取扱が容易である。
【００２２】
波付き銅コルゲートチューブ１を切断する際は、まず図４に示すように、波付き銅コルゲートチューブ１の外皮９を剥がした後、図５に示すように、切断治具７を波付き銅コルゲートチューブ１の凹凸部５、６に係合させる。このとき、切断治具７は鋸歯３に一体的に取り付けられているので、落下することはない。また、鋸歯３が切断刃ガイド穴１５に挿入されているので、鋸歯３を切断すべき位置に近づけるだけで、切断治具７をその取付位置に移動できる。よって、従来のように、切断治具を別個に取り付ける必要がなく、切断治具の取付にかかる手間と時間を大幅に低減できる。
【００２３】
そして、切断治具７は、切欠部１１の溝１２両側の突条部１４が波付き銅コルゲートチューブ１の凸部６に沿って対称位置へと移動し、凹部５に挿入されて係合することとなるので、一対の突条部１４が凸部６を中心に対称的に配置され、治具本体８の厚さ方向中心に形成された切断刃ガイド穴１５が、凸部６の中心頂部に位置することとなる。
【００２４】
そして、切断治具７を押さえながら、鋸歯３を押し引きして往復移動させて、波付き銅コルゲートチューブ１を切断する。このとき、鋸歯３は切断面に対しては自由に動かすことはできるが、それ以外（波付き銅コルゲートチューブ１の軸方向）については切断刃ガイド穴１５に拘束されているので、図６に示すように、波付き銅コルゲートチューブ１の凸部６の中央を、一定の角度で真っ直ぐに切断することができる。
【００２５】
なお、上記実施の形態では、切断刃ガイド穴１５が波付き銅コルゲートチューブ１の直交方向に延出され、波付き銅コルゲートチューブ１を直交方向に切断しているが、切断刃ガイド穴１５の延出方向を変更すれば、波付き銅コルゲートチューブ１と直交する角度とは別の角度、例えば斜めに切断することも可能である。
【００２６】
また、上記実施の形態では、鋸歯３の両端を弓状の支持部材１７で支持しているが、これに限られるものではない。鋸歯３の両端に、切断治具７を係止する突起部が、少なくとも一方が着脱自在に形成されていればよい。
【００２７】
さらに、上記実施の形態では、鋸１６の鋸歯３に切断治具７を取り付けた例を示したが、これに限られるものではなく、棒状板材の側面に刃が設けられたものであれば、カッタ等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る切断治具の好適な実施の形態を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る切断治具の好適な実施の形態を示した（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明に係る切断治具を鋸に取り付けた状態を示した正面図である。
【図４】被切断管を示した側面図である。
【図５】被切断管の切断時の状態を示した側面図である。
【図６】切断後の被切断管を示した側面図である。
【図７】従来の切断治具を示した（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】従来の切断治具を被切断管に装着した状態を示した側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  波付き銅コルゲートチューブ
２  被切断管
３  鋸歯
４  切断刃
５  凹部
６  凸部
７  切断治具
８  治具本体
１５  切断刃ガイド穴
【図１】
2006123142.tif 000003
【図２】
2006123142.tif 000004
【図３】
2006123142.tif 000005
【図４】
2006123142.tif 000006
【図５】
2006123142.tif 000007
【図６】
2006123142.tif 000008
【図７】
2006123142.tif 000009
【図８】
2006123142.tif 000010