(57)【要約】【課題】液体の均一で安定した噴射を可能とした噴出器を提案する。【解決手段】操作レバー（４）を繰り返し牽曳して容器内の液体を吸引、加圧、圧送するポンプ（２）と、このポンプ（２）を一体的に備え該ポンプ（２）によって加圧、圧送された液体を通過させる送給経路を有するボディ（１）と、このボディ（１）の送給経路の末端に配置され送給経路を通って圧送された液体を外界に向けて噴射する噴射ノズル（３）とを備えたトリガー式液体噴出器において、前記ボディ（１）の送給経路内に、送給経路内で該経路に沿って往復移動可能な弁体（６ａ）と、この弁体（６ａ）の開口から内部空間へと入り込み送給経路内の弁座に弁体（６ａ）のシール部を押し当てて該経路を閉塞状態に保持する一方、規定圧力に達したときにのみ弁座から弁体を離反させる反発力を有する弾性部材（６ｂ）からなる蓄圧弁（６）を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作レバーを繰り返し牽曳して容器内の液体を吸引、加圧、圧送するポンプと、このポンプを一体的に備え該ポンプによって加圧、圧送された液体を通過させる送給経路を有するボディと、このボディの送給経路の末端に配置され送給経路を通って圧送された液体を外界に向けて噴射する噴射ノズルとを備えたトリガー式液体噴出器であって、
前記ボディの送給経路内に、該送給経路を閉塞状態に常時保持し、液体の圧力が規定圧力に達したときにのみに該送給経路を開放する蓄圧弁を設け、
前記蓄圧弁は、送給経路内で該経路に沿って往復移動可能な弁体と、この弁体の開口から内部空間へと入り込み送給経路内の弁座に弁体のシール部を押し当てて該経路を閉塞状態に保持する一方、規定圧力に達したときにのみ弁座から弁体を離反させる反発力を有する弾性部材からなることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
【請求項２】
前記蓄圧弁は、送給経路内に設置され、弁体の内部空間に弾性部材とともに入り込んで該弁体の移動を誘導するカートリッジ式のガイドを有する請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項３】
前記ポンプは、液体の吸引、排出開口を有しボディにつながるシリンダーと、このシリンダーの内側にスライド可能に設置され操作レバーの牽洩にて往復移動するピストンからなり、
前記シリンダーは、ピストンの往動端への移動により開放される開孔と、この開孔及び容器の空気置換口とをつなぎ、空気の貯留空間を形成する緩衝部を有する、請求項１又は２記載のトリガー式液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー式液体噴出器に関するもので、該噴出器の構造を大きく変更することなしに内容物の均一な噴射を可能にしようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
黴取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液体を入れた容器においては操作レバーの牽曳によって容器内の液体を霧状あるいは泡状にして噴出させるトリガー式の噴出器が多用されており、これにより液体の効率的な供給を可能にしている。
【０００３】
かかるトリガー式液体噴出器は、噴射ノズルを取り付けたボディに、液体の吸引、加圧、圧送を司るポンプ機構を組み込み、該ポンプ機構を、ばね部材にて弾性支持された操作レバーによって駆動する仕組みになっており、近年に至っては、廃棄時における構成部材の分別を不要にして資源の有効活用を図るために、各構成部材を全て合成樹脂にて成形したものも提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２９０７３１号公報
【０００４】
ところで、従来型の液体噴出器は、操作レバーの牽曳速度によって液体の噴射形態が変動するため、液体を均一な霧の状態で噴射させるのは困難であった。
【０００５】
この点に関しては、規定の圧力でもって弁体を開放して加圧に係る液体を噴出させる蓄圧式の噴出器についての提案がなされているが、液体噴出器を蓄圧式に変えるには設計変更や製造ラインの改造を余儀なくされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、設計変更や製造ラインの改造を伴うことなしに、液体の均一な噴射を可能とするトリガー式液体噴出器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、操作レバーを繰り返し牽曳して容器内の液体を吸引、加圧、圧送するポンプと、このポンプを一体的に備え該ポンプによって加圧、圧送された液体を通過させる送給経路を有するボディと、このボディの送給経路の末端に配置され送給経路を通って圧送された液体を外界に向けて噴射する噴射ノズルとを備えたトリガー式液体噴出器であって、
前記ボディの送給経路内に、該送給経路を閉塞状態に常時保持し、液体の圧力が規定圧力に達したときにのみに該送給経路を開放する蓄圧弁を設け、
前記蓄圧弁は、送給経路内で該経路に沿って往復移動可能な弁体と、この弁体の開口から内部空間へと入り込み送給経路内の弁座に弁体の先端部を押し当てて該経路を閉塞状態に保持する一方、規定圧力に達したときにのみ弁座から弁体を離反させる反発力を有する弾性部材からなることを特徴とするトリガー式液体噴出器である。
【０００８】
上記のトリガー式液体噴出器において、前記蓄圧弁は、送給経路内に設置され、その一部分が弁体の内部空間に弾性部材とともに入り込んで該弁体の移動を誘導するカートリッジ式のガイドを設けることができる。
【０００９】
また、前記ポンプは、液体の吸引、排出開口を有しボディにつながるシリンダーと、このシリンダーの内側にスライド可能に設置され操作レバーの牽洩にて往復移動するピストンにて構成し、前記シリンダーには、ピストンの往動端への移動により開放される開孔と、この開孔及び容器の空気置換口とをつなぎ、空気の貯留空間を形成する緩衝部を設けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
ボディの送給経路内に蓄圧弁を挿入、配置するだけで蓄圧式の液体噴出器に変更することができ、設計を変更するなどの余計な手間をかけることなしに液体の均一な噴射が可能となる。
【００１１】
ピストンの往動端への移動によって開放される開孔と容器の空気置換口との間に空気の貯留空間を設けると、液体の噴射量（吐出量）を増加させるべくピストンのストロークを大きくしてもシリンダーの断面積を変更する必要がないため操作レバーの牽曳が重くなることはない（操作性が改善される）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の実施の形態を示したものであり、図における１は液体噴出器のボディである。このボディ１は送給経路sを有するボディ本体１ａと、空気置換口ｈを有し吸引管ｋにつがるインテイク１ｂからなる。
【００１３】
また、２はボディ１に一体的につながるポンプである。このポンプ２はボディ１の送給経路sに通じる開孔ｓ１及びインテイク１ｂの空気置換口ｈにつながる開孔ｓ２を有するシリンダー２ａと、このシリンダー２ａ内にて往復移動可能なピストン２ｂと、このピストン２ｂをシリンダー２ａ内で弾性支持するスプリング２ｃからなる。上記開孔ｓ２はシリンダー２ａの底部に設けられるもので、ピストン２ｂの復動端位置にて該ピストン２ｂの摺動リップ部により空気置換口ｈ及び開孔ｓ２を通した液漏れを防止するようにシールされている。
【００１４】
３はボディ１の送給経路sの末端に配置され該送給経路sを通って圧送された液体を外界へ向けて噴射する噴射ノズル、４はボディ１に枢支軸を介して揺動可能に保持されピストン２ｂを押圧する操作レバー、５はボディ１をねじあるいはアンダーカットの如き係合手段にて容器の口部に固定保持するキャップ、６はボディ１の送給経路ｓ内に配置された蓄圧弁である。
【００１５】
蓄圧弁６は後端部にて開口する内部空間ｐを有し、送給経路s内で該経路sに沿って移動可能な弁体６ａと、この弁体６ａの開口６ａ′から内部へと入り込み送給経路ｓ内の弁座ｖに弁体６ａのシール部ｖ′を押し当てて該経路sを閉塞状態に保持する一方、規定圧力に達したときにのみ弁座ｖから弁体６ａを離反させる反発力を有する弾性部材６ｂと、送給経路s内に配置され、弁体６ａの内部空間ｐに弾性部材６ｂとともに入り込んで弁体６ａの移動を誘導するカートリッジ式のガイド６ｃからなる。弁体６ａの上部外周面には送給経路ｓ内周面に密に接する摺動リップ部が形成されており、弾性部材６ｂは、ステンレス等の金属製のスプリングや合成樹脂製のスプリングが適用可能となっている。
【００１６】
上記の構成になる液体噴出器は、規定圧力に達する前の段階では図２（ａ）に示す状態にあるが、加圧に係る液体の圧力が規定圧力に達したときに図２（ｂ）に示す如く蓄圧弁６の弁体６ａが弁座ｖから離反するものであり、液体は操作レバー４の牽曳速度に係わりなく常に一定の状態で噴射されることになる。
【００１７】
弁体６ａが弁座ｖから離反する規定圧力は、弾性部材６ｂの反発力や弁体６ａに形成した摺動リップ部の送給経路ｓ内周面に対する摺動抵抗を変更することで調整することができる。
【００１８】
図３は本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の他の実施の形態を示したものである。
このトリガー式液体噴出器は、先の実施の形態でポンプ２の内側に組み込まれていたステンレス製コイルスプリングに換えて樹脂製スプリングをポンプ２の外側に配置した液体噴出器に係わるもので、７は操作レバー４の牽曳に際してポンプ２のピストン２ｂを初期位置に復帰させる板ばね、８はシリンダー２ａの外側で空気の貯留空間を形成する環状の緩衝部である。この緩衝部８はシリンダー２ａを同心の内外２重構造とすることにより当該シリンダー間に形成されるもので、ピストン２ｂの往動端への移動により開放される開孔ｓ２と、この開孔ｓ２及び容器の空気置換口ｈとをつなぐようになっている。なお、当該シリンダー構造にあっては、内側シリンダーに形成される開孔ｓ２は当該シリンダー側面よりも上方に形成されている。
【００１９】
かかる構成の噴出器においても、操作レバー４の牽曳動作において液体の圧力が規定圧力に達したときに初めて蓄圧弁６の弁体６ａが弁座ｖから離反し液体は操作レバー４の牽曳速度に係わりなく常に一定の状態で噴射されることになる。
【００２０】
トリガー式液体噴出器のポンプ２については、液体の噴射量を増大させるためにはピストン２ｂのストロークを単に大きくすることが考えられるが、トリガー式液体噴出器のストロークは空気置換口ｈの位置が動かせないため開孔ｓ２の位置がおのずと固定されてしまい、これによりピストン２ｂのストロークを延長した場合、開孔ｓ２はシール不能となり空気置換口ｈ及び開孔ｓ２を通じてシリンダー２ａ内に液体が流入するおそれが生じることからピストン２ｂのストロークの延長可能な距離が制限される。このような状況で噴射量を増大させるにはシリンダー２ａの断面積を大きくする対応しか採り得ず、結果的に操作レバー４の牽曳が重くなるのが避けられない。本発明は、シリンダー２ａを同心の内外２重構造とし、該シリンダー２ａの開孔ｓ２と空気置換口ｈとの相互間を緩衝部８でつないでおくことにより開孔ｓ２の位置を操作レバー４側にずらすことを可能としたものであり、これによりストロークを大きくすることができるとともに、空気置換口ｈ及び開孔ｓ２を通じてシリンダー２ａ内に内容物が流入するのを防止することが可能となる。シリンダー２ａを同心の内外２重構造とし、この緩衝部８を設けることで操作性を劣化させることなしにピストン２ｂのストロークを約２倍程度まで延長することが可能となる。
【００２１】
蓄圧弁６は図４（ａ）（ｂ）に示すようにガイド６ｃの設置を省略することもできる。また、蓄圧弁６は図５に示すように弁体６ａにおける摺動リップを削除して弾性部材６ｂの抵抗のみで蓄圧する構造にしてもよいし、図６に示すように弁体６ａの摺動リップを削除するとともにスプリングに換えて弁体６ａと一体になる弾性部材６ｂ′を設けてもよく（図示の実施例では上方に向け凹となる湾曲板状の弾性部材）、この点に関する構成は種々に変更することが可能で、図示のものには限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
均一で安定した噴射を可能としたトリガー式液体噴出器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の実施の形態を示した図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は図１に示した液体噴出器の要部（蓄圧弁体）を示した図である。
【図３】本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の他の実施の形態を示した図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は蓄圧弁６につき、ガイド６ｃを省略した本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の他の実施の形態を示した図である。
【図５】蓄圧弁６につき、ガイド６ｃを省略するとともに、弁体６ａの摺動リップを削除した本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の他の実施の形態を示した図である。
【図６】蓄圧弁６につき、弁体６ａの摺動リップを削除するとともに弁体６ａと一体になる板状の弾性部材６ｂ′を設けた本発明にしたがうトリガー式液体噴出器の他の実施の形態を示した図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ボディ
１ａ  ボディ本体
１ｂ  インテイク
２  ポンプ
２ａ  シリンダー
２ｂ  ピストン
２ｃ  スプリング
３  噴射ノズル
４  操作レバー
５  キャップ
６  蓄圧弁
６ａ  弁体
６ｂ  弾性部材
６ｂ′弾性部材
７  板ばね
８  バッファ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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