(57)【要約】      （修正有）【課題】  最外層表面を粗面化処理する必要なく、最外層表面に接触する水性液体が最外層表面の略全域に一様に拡散して保持され得る、水性液体が付着した物体の搬送用ローラを提供する。【解決手段】  最外層を高分子材料に帯電防止剤を配合した高分子組成物で構成する。帯電防止剤が好ましくは永久帯電防止剤であり、かつ、高分子材料が好ましくはＡＢＳ樹脂又はポリプロピレンである。また、帯電防止剤が好ましくは永久帯電防止剤であり、かつ、高分子材料が好ましくはシリコーンゴムまたは熱可塑性エラストマーである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性液体が付着した物体の搬送用ローラであって、その最外層が、高分子材料に帯電防止剤を配合した高分子組成物からなることを特徴とするローラ。
【請求項２】
帯電防止剤が永久帯電防止剤である、請求項１記載のローラ。
【請求項３】
高分子材料がＡＢＳ樹脂又はポリプロピレンである、請求項１または２記載のローラ。
【請求項４】
最外層表面の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜０．８μｍである、請求項３記載のローラ。
【請求項５】
高分子材料がシリコーンゴムまたは熱可塑性エラストマーである、請求項１または２記載のローラ。
【請求項６】
最外層表面の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜８μｍである、請求項５記載のローラ。
【請求項７】
写真現像機内の、現像液槽と定着液槽との間、定着液槽と洗浄液槽との間、又は洗浄液槽の乾燥手段側の外側部に設置されて、現像液、定着液及び洗浄液から選ばれる少なくとも一種が付着した写真感光材料を搬送するローラ用である、請求項１〜６のいずれか一項記載のローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水性液体が付着している物体を搬送するローラに関する。本発明のローラは、写真現像装置内の、現像液槽と定着液槽との間、定着液槽と洗浄液槽との間、及び洗浄液槽の乾燥手段側の外側部等に設置されて、現像液、定着液及び洗浄液から選ばれる少なくとも一種が付着した写真感光材料を搬送する、写真現像装置用のローラに特に有用である。
【背景技術】
【０００２】
一般的な写真現像機には、図１に示すように、現像液Ｌ１を収容する現像液槽１、定着液Ｌ２を収容する定着液槽２及び洗浄液Ｌ３を収容する洗浄液槽３が写真感光材料４の搬送方向に順次並べて配置されており、写真感光材料４は、これらの各液槽内を順次通過することによって、現像、定着及び洗浄がなされ、その後、乾燥手段（図示せず）に供されて、仕上げられる。
【０００３】
ところで、現像液槽１、定着液槽２及び洗浄液槽３の各槽には、写真感光材料４を搬送するためのローラＲ１（以下、「液中ローラ」ともいう。）が薬液（現像液、定着液、洗浄液）中に設置された状態で設けられ、また、現像液槽１と定着液槽２の間、及び、定着液槽２と洗浄液槽３の間にも、写真感光材料を搬送するための口ーラＲ２（以下、「槽間ローラ」ともいう）が設けられている。また、洗浄液槽３の乾燥手段側の外側部にも、洗浄処理後の写真感光材料を乾燥手段へ搬送するためのローラ（図示せず）が設けられている。
【０００４】
現像液槽１、定着液槽２及び洗浄液槽３の各液槽内の液中ローラＲ１は、絶えず、薬液（現像液Ｌ１、定着液Ｌ２、洗浄液Ｌ３）に接触しているため、ローラの最外層の表面に薬液が部分的に付着するといったことは起こらない。しかし、現像液槽１と定着液槽２の間、及び、定着液槽２と洗浄液槽３の間に設置される槽間口ーラＲ２や、洗浄液槽３の乾燥手段側の側部に設置されるローラの場合、薬液中を通過し、薬液が残留する写真感光材料に接触するため、ローラの最外層表面に薬液が部分的に付着する。従って、このような状態で現像機（の稼動）が停止し、現像機が休止期間（稼動停止から次の稼動が開始されるまでの期間）に入ると、ローラの最外層表面に部分的に付着した薬液がそのまま乾燥してシミや汚れとなり、その結果、現像機の稼動が再開した後に得られる仕上がり物（現像、定着済み感光材料）には、前記ローラの最外層表面に生じた汚れやしみに起因するムラが生じてしまう。
【０００５】
このような問題を解消すべく、槽間ローラＲ２や洗浄液槽３の乾燥手段側の側部に設置されるローラの最外層表面を非親水性にして、撥水しやすい状態とし、ローラの最外層表面に薬液が部分的に付着（残留）することを防止する提案がある（特許文献１）。すなわち、現像液、定着液及び洗浄液は、いずれも水性溶媒（水又は水を主体とする溶媒）に所定の薬物を溶解乃至分散せしめた水性液体であるので、ローラの最外層を非親水性にすることによって、ローラの最外層表面への薬液の付着・残留を可及的に抑制しようとするものである。しかしながら、本発明者等の研究では、かかる提案のように、ローラの最外層を非親水性にしても、ローラの最外層を構成する材料の電位、薬液の電位及び重力のバランスによって、薬液がローラの最外層表面に対して固有の接触角を示すため、ローラの最外層表面には薬液が不可避的に付着、残留し、仕上がり物（現像・定着済み感光材料）には依然としてムラが生じた。
【０００６】
そこで、本発明者等は、槽間ローラＲ２及び洗浄液槽３の乾燥手段側の側部に設置されるローラの最外層表面の薬液との親和性を高め、薬液が最外層表面の全周（全域）に一様に保持されるようにすることで、薬液の部分的付着を防止することを検討した。ローラの最外層表面と液体との親和性を高める方法としては、一般に、ローラの最外層表面にホーニング加工（細かな凹凸を付与する加工）を施して、最外層表面を粗くする方法が知られている（特許文献２）。しかし、このような方法で得られるローラは、最外層にホーニング加工を施すので、その分、ローラの生産加工費が嵩み、また、ホーニング加工時に発生する切り屑が最外層を傷付けることがあり、製品歩留まりが低下するという問題がある。また、最外層へのホーニング加工を施したローラは最外層表面が粗面であるため、搬送物表面を傷付ける場合があるという問題点もある。
【特許文献１】特開平０９−２６５１６９号公報
【特許文献２】特開平０９−２６５１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、その目的は、最外層表面を粗面化処理する必要なく（すなわち、最外層表面が実質的に平滑でありながら）、最外層表面に接触する水性液体が最外層表面の略全域に一様に拡散して保持され得る、水性液体が付着した物体の搬送用ローラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は上記課題を解決するために鋭意研究した結果、高分子材料に帯電防止剤を配合した高分子組成物（以下、「帯電防止剤含有高分子組成物」ともいう。）によってローラの最外層を構成することにより、ローラの最外層表面に接触する水性液体が液滴を形成せずに、ローラの最外層表面に均一に拡がって保持されることを知見し、該知見に基づきさらに研究を重ねた結果、本発明を完成するに到った。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）水性液体が付着した物体の搬送用ローラであって、その最外層が、高分子材料に帯電防止剤を配合した高分子組成物からなることを特徴とするローラ、
（２）帯電防止剤が永久帯電防止剤である、上記（１）記載のローラ、
（３）高分子材料がＡＢＳ樹脂又はポリプロピレンである、上記（１）または（２）記載のローラ、
（４）最外層表面の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜０．８μｍである、上記（３）記載のローラ、
（５）高分子材料がシリコーンゴムまたは熱可塑性エラストマーである、上記（１）または（２）記載のローラ、
（６）最外層表面の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が１〜８μｍである、上記（５）記載のローラ、及び
（７）写真現像機内の、現像液槽と定着液槽との間、定着液槽と洗浄液槽との間、又は洗浄液槽の乾燥手段側の外側部に設置されて、現像液、定着液及び洗浄液から選ばれる少なくとも一種が付着した写真感光材料を搬送するローラ用である、上記（１）〜（６）のいずれか一つに記載のローラ、に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のローラによれば、最外層表面に接触する水性液体が最外層表面の略全域に一様に拡散して保持される。よって、本発明のローラは、例えば、写真現像装置内の現像液槽と定着液槽との間、定着液槽と洗浄液槽との間、又は洗浄液槽の乾燥手段側の外側部に設置されて、現像液、定着液及び洗浄液から選ばれる少なくとも一種が付着した写真感光材料を搬送するローラのような、水性液体が付着した物体を搬送する用途のローラであって、水性液体が液滴となって最外層表面に部分的に付着した状態となるのが好ましくないローラに有用であり、本発明のローラを、例えば、写真現像装置内の現像液槽と定着液槽との間、定着液槽と洗浄液槽との間、及び洗浄液槽の乾燥手段側の外側部等に設置されて、現像液、定着液及び洗浄液から選ばれる少なくとも一種が付着した写真感光材料を搬送するローラに適用することで、ムラが可及的に軽減した仕上がり物（現像・定着済み感光材料）を得ることができる。
また、本発明のローラは、最外層表面へのホーニング加工（粗面化処理）を必要とせず、最外層表面に接触する水性液体が最外層表面の略全域に一様に拡散して保持されるので、従来の最外層表面へのホーニング加工（粗面化処理）によって、最外層表面への水性液体の親和性を高めたローラに比べて、ローラの生産加工費を低減でき、製品歩留まりも向上するため、ローラの低コスト化を実現できる。また、最外層表面の表面粗さを比較的小さくできるので、搬送物表面の傷付きも防止をすることができる。
なお、本発明のローラが、最外層表面に接触する水性液体を最外層表面の略全域に一様に拡散して保持し得るのは、高分子材料に帯電防止剤を配合した高分子組成物からなる最外層の表面抵抗が十分に低く、その結果、最外層の表面電位と水性液体間の電位差が極めて小さくなって、最外層表面に接触する水性液体は重力で押し潰されて、最外層表面に対して接触角を維持することができなくなるためと考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明において、「水性液体」とは、水、又は、水を主体とする溶媒、すなわち、水の含有量が５０重量％以上の溶媒に種々の物質を溶解乃至分散させた液体のことであり、概ね、ｐＨが５〜９の液体である。具体的には、写真現像機で使用される現像液、定着液、洗浄液等；Ｘ線フィルム現像機で使用される現像液、定着液、洗浄液等；印刷機で使用されるインク等が挙げられる。
【００１２】
また、本発明において、「水性液体が付着した物体」とは、例えば、写真現像機における写真感光材料（印画シート）、Ｘ線フィルム現像機におけるフィルム、印刷機における転写材（普通紙、各種コーティング紙、プラスチックシート等）等が挙げられる。
【００１３】
本発明のローラの形態としては、例えば、帯電防止剤含有高分子組成物からなる円柱状成形体の軸心方向の両端部に回転軸用金属芯体を取り付けたタイプ（第１タイプ）、帯電防止剤含有高分子組成物からなる円筒状成形体の内部貫孔に回転軸用金属芯体が挿通して固着したタイプ（第２タイプ）、帯電防止剤を配合してない高分子材料からなる円柱状成形体（第１成形体）の外周を帯電防止剤含有高分子組成物からなる円筒状成形体（第２成形体）が被覆した二層構造の円柱状成形体の軸心方向の両端部に回転軸用金属芯体を取り付けたタイプ（第３タイプ）、及び、帯電防止剤を配合してない高分子材料からなる円筒状成形体（第１成形体）の外周を帯電防止剤含有高分子組成物からなる円筒状成形体（第２成形体）が被覆した二層構造の円筒状成形体の内部貫孔に回転軸用金属芯体が挿通して固着したタイプ（第４タイプ）等が挙げられる。従って、本発明において、「ローラの最外層」とは、ローラが上記第１タイプや第２タイプである場合、帯電防止剤含有高分子組成物からなる円柱状成形体又は円筒状成形体それ自体を指し、ローラが上記第３タイプや第４タイプである場合、円柱状成形体又は円筒状成形体（第１成形体）の外周を覆う帯電防止剤含有高分子組成物からなる円筒状成形体（第２成形体）を指す。なお、本発明のローラは、上記第３タイプや第４タイプよりもさらに積層数の多い多層構造物にして構成してもよく、その場合、ローラの軸心から最も離間した位置にある層（最外層）を帯電防止剤含有高分子組成物の成形体で構成し、該層（最外層）よりも内側の複数の層は、帯電防止剤を配合してない高分子材料よりなる成形体で構成すればよい。
【００１４】
本発明において、「高分子材料」とは、樹脂、ゴム若しくはエラストマーのいずれか一種、又は、これらから選ばれるいずれか二種以上の混合物を指す。
【００１５】
樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂；ＰＥ（ポリエチレン）樹脂；ＰＳ（ポリスチレン）樹脂；ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂；ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）樹脂；ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂；ＰＡ（ポリアミド）樹脂；ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂；ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレンコポリマー）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−ペルフルオロエチレンコポリマー）等のフッ素樹脂等が挙げられる。
【００１６】
また、エラストマーとしては、熱可塑性エラストマーが好ましく、例えば、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、エチレン−プロピレン−ジエン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００１７】
また、ゴムとしては、例えば、天然ゴム、エチレン−プロピレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、フッ素ゴム、フッ化シリコーンゴム、アクリルゴム、またはエチレンアクリルゴム等が挙げられる。
【００１８】
本発明において、ローラの最外層を構成する帯電防止剤含有高分子組成物に使用する高分子材料としては、ポリプロピレン、シリコーンゴム、または熱可塑性エラストマーが特に好ましく、このようなポリプロピレン、シリコーンゴム、または熱可塑性エラストマーに帯電防止剤を配合した帯電防止剤含有高分子組成物によって最外層が形成されたローラにおいては、ポリプロピレン、シリコーンゴム、または熱可塑性エラストマーが優れた耐薬品性を示すため、例えば、写真現像機内の現像液槽と定着液槽との間、定着液槽と洗浄液槽との間、又は洗浄液槽の乾燥手段側の外側部等に設置されて、写真感光材料を搬送するローラに適用した場合、ローラを長寿命化でき、ローラを頻繁に交換する必要なく、ムラ（画像ムラ）のない仕上がり物（現像、定着処理済み写真感光材料）を長期にわたって製造することができる。また、該ローラをＸ線フィルム現像機内の現像液槽と定着液槽との間、定着液槽と洗浄液槽との間、又は洗浄液槽の乾燥手段側の外側部等に設置されて、Ｘ線フィルムを搬送するローラ等に適用した場合、ローラを長寿命化でき、ローラを頻繁に交換する必要なく、ムラ（画像ムラ）のない仕上がり物を長期にわたって製造することができる。また、同様に、印刷機内でインクが付着した転写材を搬送するローラに使用した場合、ローラを頻繁に交換する必要なく、画像ムラのない、印刷物を長期にわたって得ることができる。
【００１９】
また、ＡＢＳ樹脂も好適であり、ＡＢＳ樹脂は耐衝撃性、耐クリープ性、温熱安定性等に優れるため、ＡＢＳ樹脂に帯電防止剤を配合した帯電防止剤含有高分子組成物からなる最外層を設けたローラを、例えば、写真現像機内の、現像液槽と定着液槽との間、定着液槽と洗浄液槽との間、又は洗浄液槽の乾燥手段側の外側部に設置されて、写真感光材料を搬送するローラに適用した場合、ローラを長寿命化でき、その結果、ローラを頻繁に交換する必要なく、画像ムラのない、画像形成物を長期にわたって製造することができる。
【００２０】
ローラの最外層を構成する帯電防止剤含有高分子組成物を構成する高分子材料に熱可塑性エラストマーを使用する場合、スチレン系熱可塑性エラストマー又は／及びポリプロピレン系熱可塑性エラストマーが特に好ましい。かかるスチレン系熱可塑性エラストマー又は／及びポリプロピレン系熱可塑性エラストマーを用いた帯電防止剤含有高分子組成物からなる最外層を設けたローラにおいては、最外層表面における水性液体の拡散保持性が特に優れ、より好ましい結果を得ることができる。
【００２１】
本発明のローラは、単一の成形体よりなる構成（すなわち、前述した第１タイプや第２タイプのローラ）でも、最外層の内側に他の層を設けた構成（すなわち、前述した第３タイプや第４タイプのローラ）でもよいが、好ましくは最外層の内側に他の層を設けた構成である。すなわち、本発明のローラは最外層表面が水性液体（薬液）と接触するので、最外層は膨潤することとなるが、その内側に他の層を有することで、最外層の該他の層と接触している面が拘束されて、最外層の膨潤が抑制される効果が得られる。なお、内側の層（すなわち、最外層に隣接する内側の層）を構成する高分子材料（帯電防止剤を配合してない高分子材料）には、最外層を構成する帯電防止剤含有高分子組成物における高分子材料と同種の高分子材料（すなわち、最外層を構成する帯電防止剤含有高分子組成物における高分子材料の主骨格の高分子鎖と、その主骨格の高分子鎖が同種の高分子鎖からなる高分子材料）を適用するのが好ましく、例えば、最外層を構成する帯電防止剤含有高分子組成物における高分子材料がポリプロピレンである場合、その内側の層を構成する高分子材料もポリプロピレンを使用し、最外層を構成する帯電防止剤含有高分子組成物における高分子材料がスチレン系熱可塑性エラストマーである場合、その内側の内層を構成する高分子材料もスチレン系熱可塑性エラストマーを使用するか、或いは、ポリスチレンを使用する。すなわち、最外層を構成する帯電防止剤含有高分子組成物が樹脂又はゴムである場合、その内側の層を構成する高分子材料も同種の樹脂又はゴムを使用し、最外層を構成する帯電防止剤含有高分子組成物における高分子材料が熱可塑性エラストマーである場合、その内側の層を構成する高分子材料も同種の熱可塑性エラストマーを使用するか、或いは、最外層の熱可塑性エラストマー中のハードセグメントと同種の樹脂を使用することで、最外層とその内側の層との密着性が高くなり、最外層の剥離を防止することができる。
【００２２】
一般に、物体の搬送用ローラは、物体と接触する最外層が樹脂製のハードローラと、物体と接触する最外層がゴムやエラストマー製のソフトローラとを相対させて、その間に物体（搬送物）を挟んで搬送するか、あるいは、物体と接触する最外層がゴムやエラストマー製のソフトローラ同士を相対させて（ローラ対にして）、その間に物体（搬送物）を挟んで搬送する。従って、本発明においても、樹脂（好ましくはＡＢＳ樹脂又はポリプロピレン）に帯電防止剤を配合した帯電防止剤含有高分子組成物からなる最外層を設けたローラと、ゴムまたはエラストマー（好ましくはシリコーンゴムまたは熱可塑性エラストマー）に帯電防止剤を配合した帯電防止剤含有高分子組成物からなる最外層を設けたローラとでローラ対を構成するか、或いは、ゴムまたはエラストマー（好ましくはシリコーンゴムまたは熱可塑性エラストマー）に帯電防止剤を配合した帯電防止剤含有高分子組成物からなる最外層を設けたローラ同士でローラ対を構成して、かかるローラ対を、例えば、写真現像機内の写真感光材料を搬送する搬送用ローラとして使用するのが好適である。
【００２３】
本発明において、帯電防止剤含有高分子組成物に用いる帯電防止剤は、帯電防止剤含有高分子組成物からなるローラの最外層の表面抵抗を１×１０１２Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）以下にし、かつ、該ローラの最外層表面が水性液体（薬液）と接触しても、かかる１×１０１２Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）以下の表面抵抗を実質的に維持し得るものであれば特に限定されず、公知の帯電防止剤を使用できるが、中でも、低い表面抵抗の持続性の点から永久帯電防止剤が好ましい。本発明において「永久帯電防止剤」とは、界面活性剤タイプの帯電防止剤のような、成形物表面にブリードし、空気中の水分を吸着することにより初めて導電性を発現する帯電防止剤ではなく、それ自体が元々導電性を有する高分子で構成されている、帯電防止剤のことを指す。
【００２４】
上記の永久帯電防止剤は当業者に周知であり、市販品をそのまま使用することができる。例えば、ペレスタッド３００、ペレスタッドＮＣ７５３０、ペレスタッド６３２１等（いずれも三洋化成工業社製）が挙げられる。
【００２５】
本発明において、帯電防止剤は１種であっても２種以上を用いてもよく、また、帯電防止剤の配合量は高分子材料１００重量部当たり５〜３０重量部が好ましく、１０〜３０重量部がより好ましい。配合量が５重量部未満では、十分な帯電防止効果が得られにくくなり、また、３０重量部を超えると、帯電防止効果（ローラの最外層表面の低抵抗化）は頭打ちになり、また、帯電防止剤がローラの最外層表面にブリードアウトして新たなムラの原因となるおそれがある。
【００２６】
本発明のローラは、前記の通り、帯電防止剤含有高分子組成物で形成される最外層の表面抵抗が１×１０１２Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）以下に調整されていることが重要であり、ローラの最外層の表面抵抗が１×１０１２Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）よりも高くなると、最外層表面に接触する水性液体を該表面に十分に拡散して保持させることが困難になる。また、表面抵抗は、帯電防止剤自体の表面抵抗より下げることはできないので、一般的には、表面抵抗の下限値は１×１０８Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）程度である。
【００２７】
本発明のローラにおいて、金属芯体の形状は特に限定されず、円筒状であっても、円柱状であってもよい。金属芯体が中空であるか中実であるかは、金属芯体入りローラの用途によって適宜選択することができる。また、金属芯体の材料としては、金属であれば特に限定されないが、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６といったステンレスなどが好適である。金属芯体がステンレス製であることで、ローラを写真現像装置内の現像液槽と定着液槽との間、定着液槽と洗浄液槽との間、又は洗浄液槽の乾燥手段側の外側部等に設置されて、現像液、定着液及び洗浄液から選ばれる少なくとも一種が付着した写真感光材料を搬送するローラに適用した場合に、金属芯体に錆が発生せず、好ましい。
【００２８】
また、本発明のローラにおける回転軸用金属芯体の取付構造は、円柱状成形体の軸心方向の両端部に金属芯体を取り付けた構造（前記の第１タイプや第３タイプのローラ）、又は、円筒状成形体の内部貫孔に金属芯体が挿通して固着した構造（前記の第２タイプや第４タイプのローラ）のいずれでもよいが、長尺のローラとする場合は、円筒状成形体の内部貫孔に金属芯体が挿通して固着した構造（前記の第２タイプや第４タイプのローラ）にするのが好ましい。円筒状成形体の内部貫孔に金属芯体が挿通して固着した構造にすることで、ローラの剛性を高めることができ、長尺のローラであっても安定した回転動作が可能となる。なお、ここでの長尺のローラとは、概ね、全長が４００ｍｍ以上のローラである。
【００２９】
円筒状成形体の内部貫孔に金属芯体が挿通して固着した構造のローラを製造する方法としては、金属芯体の外周面に高分子材料または高分子組成物を円筒状（パイプ状）に押出す方法や、金属芯体の外径よりも貫孔の内径が小さい高分子材料または高分子組成物の円筒（パイプ）を成形しておき、該円筒（パイプ）を加熱して貫孔の内径を拡大させて、貫孔に金属芯体を挿入後、円筒（パイプ）を冷却して収縮させることで、円筒（パイプ）の内周面と金属芯体の外周面とを固着させる方法を適用できるが、高分子材料または高分子組成物の円筒パイプに、金属芯体をその外周面がパイプの内周面に接するように高周波誘導加熱しながら挿入して、固着する方法を用いるのが好ましい。すなわち、金属芯体の外周面に高分子材料または高分子組成物を円筒状（パイプ状）に押出す方法では、金型及び成形機が大きくなってしまい、設備にかかるコストが大きくなり、一方、高分子材料または高分子組成物の円筒（パイプ）を加熱して貫孔の内径を拡大させ、拡大した円筒（パイプ）の貫孔に金属芯体を挿入し、高分子材料または高分子組成物の円筒（パイプ）を冷却して収縮させて、該円筒（パイプ）の内周面と金属芯体の外周面とを固着させる製法では、金属芯体の挿入によって、高分子材料または高分子組成物の円筒（パイプ）に生じたひずみが、円筒（パイプ）の軸線方向の長さの伸長となって現れ、冷却しても円筒（パイプ）が所定の長さには戻らず、金属芯体の挿入後に、再度円筒（パイプ）を所定の長さに合わせるための仕上げ切削の作業が必要になったり、また、長尺のローラを製造する場合に、金属芯体の挿入が完全に行われていないうちに高分子材料または高分子組成物の円筒（パイプ）が収縮してしまったり、また、円筒（パイプ）の線膨張係数が小さいために円筒（パイプ）を加熱してもパイプの内径が充分に大きくならないことから、金属芯体を円筒（パイプ）に完全に挿入できなくなる場合がある。これに対し、金属芯体をその外周面がパイプの内周面に接するように高周波誘導加熱しながら挿入して固着する方法であれば、金型及び成形機等の設備にかかるコスト増大という問題を生じることなく、また、円筒（パイプ）へのひずみ発生や円筒の余分な伸長等を生じることなく、円筒（パイプ）の内部貫孔に金属芯体が挿通して固着した構造のローラ、すなわち、金属属芯体入りローラを効率良く製造することができる。
【００３０】
本発明において、帯電防止剤含有高分子組成物には、帯電防止剤以外に、例えば、充填剤として、ガラス繊維、タルク、二硫化モリブデン、炭酸カルシウム等の無機フィラーを配合することできる。該無機フィラーの配合量は高分子材料１００重量部当たり、３０重量部以下が好ましい。また、二層構造のロールの内層等に使用する帯電防止剤を配合しない高分子材料にも、上記の無機フィラーを上記と同様の配合量配合することができる。
【００３１】
本発明のローラの大きさは特に限定されず、その具体的用途等によって適宜設定されるが、一般的には、外径はφ（直径）３０ｍｍ以下であり、全長（軸線方向の長さ）は５００ｍｍ以下である。具体的には、例えば、写真現像機における、現像液槽と定着液槽の間、定着液槽と洗浄液槽の間、又は洗浄液槽の乾燥手段側の外側部に設置されるローラ用である場合、外径はφ２０〜φ３０ｍｍ程度、全長（軸線方向の長さ）は２００〜５００ｍｍ程度であり、また、Ｘ線フィルム現像機におけるローラ用である場合も、外径はφ２０〜φ３０ｍｍ程度、全長（軸線方向の長さ）は２００〜５００ｍｍ程度である。
【００３２】
また、本発明のローラにおける最外層の表面粗さ（Ｒａ）（中心線平均表面粗さ）は、該最外層に用いる帯電防止剤含有高分子組成物中の高分子がＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂である場合、０．１〜０．８μｍ程度であり、好ましくは０．２〜０．５μｍ程度である。すなわち、本発明のローラにおける最外層の表面は帯電防止剤含有高分子組成物の成形体の表面であり、ローラの最外層表面にホーニング加工等の粗面化処理を施さないので、０．１〜０．８μｍ程度（好ましくは０．２〜０．５μｍ程度）という比較的小さい表面粗さ（Ｒａ）である。従って、搬送物の表面を傷付けるという心配もない。また、本発明のローラにおける最外層に用いる帯電防止剤含有高分子組成物中の高分子がシリコーンゴムや熱可塑性エラストマー等の熱可塑性樹脂よりも柔らかいゴムやエラストマーである場合、最外層の表面粗さ（Ｒａ）（中心線平均表面粗さ）は、１〜８μｍ程度であり、好ましくは３〜６μｍ程度である。かかる最外層の表面粗さ（Ｒａ）は、一般的なホーニング加工を施した樹脂成形体の表面粗さ（Ｒａ）（中心線平均表面粗さ）よりも大きな値（粗い値)であるが、これは、シリコーンゴムや熱可塑性エラストマーは一般的に搬送物よりも柔らかいものであるため、最外層の表面粗さが多少粗くても、搬送物を傷つける心配がないためである。
なお、ホーニング加工を施した樹脂成形体の一般的な表面粗さ（Ｒａ）は１．０〜２．０μｍ程度である。
【００３３】
本明細書中の物性（特性）の測定方法は以下の通りである。
(1)ローラの最外層の表面抵抗（値）
２５℃、５０％ＲＨの環境下、表面抵抗計Ｈｉｒｅｓｔａ−ＵＰ（型式：ＭＣＰ−ＨＴ４５０）（三菱化学社製）を使用して測定した。測定条件は、測定開始直後（印加直後）は値が安定しないので、測定開始（引加して）から１０秒の後の値を表面抵抗（Ω／□）とした。
(2) ローラの最外層表面の表面粗さ（Ｒａ）（中心線平均表面粗さ）
東京精密社製ＳＵＲＦＣＯＮを使用し、カットオフ：０．８ｍｍ、測定長：２．４ｍｍ、測定速度０．３ｍｍ／秒で測定した。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
【００３５】
実施例１
ＡＢＳ樹脂１００重量部に対し、三洋化成社製の永久帯電防止剤である「ペレスタッドＮＣ６３９１」を２０重量部を配合し、ドライブレンドにより混練し、得られた混練物を射出成形してφ１２ｍｍ、全長３００ｍｍの円柱状成形体を作製した。
この円柱状成形体の表面抵抗を測定したところ、６×１０１０Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）であった。また、表面粗さ（Ｒａ）は０．３μｍであった。次に、この円柱状成形体を水道水（温度：２５℃）に１０秒間浸漬し、取り出し後の成形体の表面の水の付着状態を目視観察したところ、成形体の表面に水が一様に広がり、水滴は形成されていなかった。
次に、この円柱状成形体の軸線方向の両端部に金属芯体を装着してローラとした。該ローラを、図１に示す、写真現像機の現像液槽１と定着液槽２の間、定着液槽２と洗浄液槽３の間、及び洗浄液槽３の乾燥手段側の外側部にそれぞれ設置する写真感光材料を搬送するための口ーラに適用し、写真感光材料の仕上げ作業を行ったところ、ムラのない仕上がり物（現像・定着済み感光材料）を得ることができた。また、仕上がり物（現像・定着済み感光材料）の表面に傷は認められなかった。
さらに、かかる仕上げ作業を２４時間継続して行ったところ、いずれもムラや傷のない仕上がり物であった。
その後、写真現像機を２４時間停止させた後、再稼動して、２４時間継続して写真感光材料の仕上げ作業を行ったところ、ムラのない仕上がり物（現像・定着済み感光材料を含む）が得られることを確認した。また、仕上がり物（現像・定着済み感光材料）の表面に傷は認められなかった。
そして、前記作業後、ローラを取り外して表面抵抗を測定したところ、６×１０１０Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）で初期の表面抵抗が維持されていた。
【００３６】
実施例２
ポリプロピレン１００重量部に対し、三洋化成社製の永久帯電防止剤である「ペレスタッドＮＣ６３２１」を２０重量部配合し、ドライブレンドにより混練し、得られた混練物を射出成形してφ１２ｍｍ、全長３００ｍｍの円柱状成形体を作製した。
この円柱状成形体の表面抵抗を測定したところ、８．２×１０１０Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）であった。また、表面粗さ（Ｒａ）は０．３μｍであった。次に、この円柱状成形体を水道水（温度：２５℃）に１０秒間浸漬し、取り出し後の成形体の表面の水の付着状態を目視観察したところ、成形体の表面に水が一様に広がり、水滴は形成されていなかった。
次に、この円柱状成形体の軸線方向の両端部に金属芯体を装着してローラとした。該ローラを、図１に示す、写真現像機の現像液槽１と定着液槽２の間、定着液槽２と洗浄液槽３の間、及び洗浄液槽３の乾燥手段側の外側部にそれぞれ設置する写真感光材料を搬送するための口ーラに適用し、写真感光材料の仕上げ作業を行ったところ、ムラのない仕上がり物（現像・定着済み感光材料）を得ることができた。また、仕上がり物（現像・定着済み感光材料）の表面に傷は認められなかった。
さらに、かかる仕上げ作業を２４時間継続して行ったところ、いずれもムラや傷のない仕上がり物であった。
その後、写真現像機を２４時間停止させた後、再稼動して、２４時間継続して写真感光材料の仕上げ作業を行ったところ、ムラのない仕上がり物（現像・定着済み感光材料を含む）が得られることを確認した。また、仕上がり物（現像・定着済み感光材料）の表面に傷は認められなかった。
そして、前記作業後、ローラを取り外して表面抵抗を測定したところ、８．２×１０１０Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）で初期の表面抵抗が維持されていた。
【００３７】
実施例３
シリコーンゴム１００重量部に対し、三洋化成社製の永久帯電防止剤である「ペレスタッドＮＣ６３２１」を２５重量部配合し、ドライブレンドにより混練し、得られた混練物を射出成形してφ１２ｍｍ、全長３００ｍｍの円柱状成形体を作製した。
この円柱状成形体の表面抵抗を測定したところ、７．８×１０１０Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）であった。また、表面粗さ（Ｒａ）は４．０μｍであった。次に、この円柱状成形体を水道水（温度：２５℃）に１０秒間浸漬し、取り出し後の成形体の表面の水の付着状態を目視観察したところ、成形体の表面に水が一様に広がり、水滴は形成されていなかった。
次に、この円柱状成形体の軸線方向の両端部に金属芯体を装着してローラとした。該ローラを写真現像機の現像液槽１と定着液槽２の間、定着液槽２と洗浄液槽３の間、及び洗浄液槽３の乾燥手段側の外側部にそれぞれ設置する写真感光材料を搬送するための口ーラに適用し、写真感光材料の仕上げ作業を行ったところ、ムラのない仕上がり物（現像・定着済み感光材料）を得ることができた。また、仕上がり物（現像・定着済み感光材料）の表面に傷は認められなかった。
さらに、かかる仕上げ作業を２４時間継続して行ったところ、いずれもムラや傷のない仕上がり物であった。
その後、写真現像機を２４時間停止させた後、再稼動して、２４時間継続して写真感光材料の仕上げ作業を行ったところ、ムラのない仕上がり物（現像・定着済み感光材料を含む）が得られることを確認した。また、仕上がり物（現像・定着済み感光材料）の表面に傷は認められなかった。
そして、前記作業後、ローラを取り外して表面抵抗を測定したところ、７．８×１０１０Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）で初期の表面抵抗が維持されていた。
【００３８】
実施例４
スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、三洋化成社製の永久帯電防止剤である「ペレスタッドＮＣ６３２１」を２５重量部配合し、ドライブレンドにより混練し、得られた混練物を射出成形してφ１２ｍｍ、全長３００ｍｍの円柱状成形体を作製した。
この円柱状成形体の表面抵抗を測定したところ、６．７×１０１０Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）であった。また、表面粗さ（Ｒａ）は４．０μｍであった。次に、この円柱状成形体を水道水（温度：２５℃）に１０秒間浸漬し、取り出し後の成形体の表面の水の付着状態を目視観察したところ、成形体の表面に水が一様に広がり、水滴は形成されていなかった。
次に、この円柱状成形体の軸線方向の両端部に金属芯体を装着してローラとした。該ローラを写真現像機の現像液槽１と定着液槽２の間、定着液槽２と洗浄液槽３の間、及び洗浄液槽３の乾燥手段側の外側部にそれぞれ設置する写真感光材料を搬送するための口ーラに適用し、写真感光材料の仕上げ作業を行ったところ、ムラのない仕上がり物（現像・定着済み感光材料）を得ることができた。また、仕上がり物（現像・定着済み感光材料）の表面に傷は認められなかった。
さらに、かかる仕上げ作業を２４時間継続して行ったところ、いずれもムラや傷のない仕上がり物であった。
その後、写真現像機を２４時間停止させた後、再稼動して、２４時間継続して写真感光材料の仕上げ作業を行ったところ、ムラのない仕上がり物（現像・定着済み感光材料を含む）が得られることを確認した。また、仕上がり物（現像・定着済み感光材料）の表面に傷は認められなかった。
そして、前記作業後、ローラを取り外して表面抵抗を測定したところ、６．７×１０１０Ω／□（２５℃、５０％ＲＨ）で初期の表面抵抗が維持されていた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】写真現像機内の要部の模式図である、
【符号の説明】
【００４０】
１  現像液槽
２  定着液槽
３  洗浄液槽
４  写真感光材料
Ｒ１  液中ローラ
Ｒ２  槽間ローラ
【図１】
2006178112.tif 000002