(57)【要約】【課題】廃タイヤからビードワイヤの後尾端を確実に分離除去でき、さらにビードワイヤをコンパクトに収縮させて取扱いや搬送を容易に行う。【解決手段】廃タイヤに内在されたビードワイヤＷを引抜いて処理するに際し、掛止爪５を、廃タイヤのビード部に対抗する位置から中心穴を通って反対側に移動させることにより、ビードワイヤＷを掛止して廃タイヤから引出し経路６に沿って引抜き、ロッド７ａ，７ｃからなる巻き掛け部材７を突出させて、引出し経路６上のビードワイヤＷの上下に係合させ、前記巻掛け部材７を回転させて巻掛け部材７の外周部にビードワイヤＷを巻取り、ビードワイヤＷを塊状に収縮させた後、記巻き掛け部材７を後退させてビードワイヤＷ塊から抜き出す。【選択図】        図６
2006123356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃タイヤに内在されたビードワイヤを引抜いて処理するに際し、
掛止爪を、廃タイヤのビード部に対抗する位置から中心穴を通って反対側に移動させることにより、ビードワイヤを掛止して廃タイヤから引出し経路に沿って引抜き、
複数の巻き掛け部材を突出させて、前記引出し経路上の前記ビードワイヤの両側部、または内外部に係合させ、
前記巻掛け部材を回転させて巻掛け部材の外周部にビードワイヤを巻取り、
ビードワイヤを塊状に収縮させた後、前記巻き掛け部材を後退させてビードワイヤ塊から抜き出す
廃タイヤのワイヤ処理方法。
【請求項２】
廃タイヤに内在されたビードワイヤを引抜いて処理するに際し、
掛止爪を、廃タイヤのビード部に対抗する位置から中心穴を通って反対側に移動させることにより、ビードワイヤを掛止して廃タイヤから引出し経路に沿って引抜き、
前記引出し経路に配置された複数の巻き掛け部材間に、引き出されたビードワイヤを導入し、
前記巻き掛け部材を回転させて巻掛け部材の外周部にビードワイヤを巻取り、
ビードワイヤを塊状に収縮させてから、ビードワイヤ塊を前記巻き掛け部材から離脱させる
廃タイヤのワイヤ処理方法。
【請求項３】
廃タイヤのビード部に内在されたビードワイヤを引抜して処理する廃タイヤのワイヤ処理装置であって、
廃タイヤを係止するタイヤ受部と、
廃タイヤのビード部の対抗位置から中心穴を通りビードワイヤを掛止して引き出す掛止爪を有するワイヤ引抜機構と、
前記引出し経路に配置され、複数の巻き掛け部材を引き出されたビードワイヤに係合させて回転させ、ビードワイヤを巻取って塊状に収縮させるワイヤ巻取り機構とを具備した
廃タイヤのワイヤ処理装置。
【請求項４】
ワイヤ引抜機構は、
遊端部に掛止爪が設けられた揺動アームと、
前記揺動アームを往復揺動させて掛止爪を円弧状の引出し経路に沿って移動させる引抜き駆動用の流体圧シリンダ装置と、
引出し経路に沿って配置されて掛止爪が移動するガイドスリットが形成された引出しプレートとを有する
請求項３記載の廃タイヤのワイヤ処理装置。
【請求項５】
ワイヤ巻取り機構は、
引出し経路に沿って引抜かれたビードワイヤの両側部、または内外部に出退自在な複数の巻き掛け部材と、
前記巻き掛け部材を引出し経路に出退させる巻き掛け部材出退装置と、
前記巻き掛け部材を出退方向の軸心周りに回転してビードワイヤを該巻き掛け部材の外周部に巻き取る巻取り駆動装置と、
前記巻き掛け部材の後退時に巻き取られたビードワイヤを巻き掛け部材から離脱させるワイヤ離脱部材とを有する
請求項３または４記載の廃タイヤのワイヤ処理装置。
【請求項６】
タイヤ受部は、
廃タイヤを支持する受け金具と、
前記受け金具に形成されて揺動アームが出退自在なアーム出退スリットおよび引抜かれたビードワイヤが通過自在なワイヤ通過スリットと、
前記アーム出退スリットを閉鎖部材により開閉自在なスリット開閉機構とを具備し、
前記スリット開閉機構は、前記閉鎖部材を前記アーム出退スリットに沿って開閉移動自在に支持するトグルリンクと、前記トグルリンクを介して前記閉鎖部材を開閉移動させ、引抜かれるビードワイヤによる前記閉鎖部材への開放方向の負荷と引抜き方向の負荷を支持可能なスリット開閉用の流体圧シリンダ装置からなる
請求項４記載の廃タイヤのワイヤ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃タイヤの処理設備において、破砕機で粉砕に支障を来すビードワイヤを廃タイヤから抜き取って処理するための廃タイヤのワイヤ処理方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃タイヤからビードワイヤを抜き取る装置は、たとえば特許文献１や特許文献２に開示されている。
特許文献１に開示された装置は、廃タイヤの中心穴に挿入された爪体を、シリンダ装置により水平方向に移動させ、爪体にビードワイヤの一端を係止させて引抜くものである。
【０００３】
特許文献２は、回転体に半径方向に突設されたアームに、フックを取り付け、回転体の回転運動に伴って旋回移動するフックを、廃タイヤのビード部のビードワイヤに係止させ引抜くものである。
【特許文献１】実用新案登録第３０３１２２６号
【特許文献２】特許第３００９８９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、廃タイヤの左右のビード部に内在されたビードワイヤは、材質が弾性のあるばね鋼線（ビアノ線状）で直径１ｍｍ程度の線材が３０〜４０回程度周回されるか、または３〜６本の線材を束ねたものが５〜１０回程度周回されて内在されている。なお、前記ビードワイヤの端部（以下、後尾端という）は結束処理されていない。
【０００５】
このため、爪やフックよって輪状の内周位置を掛止して引き抜かれた紐状態のビードワイヤは、その引張り力が解消されると、その弾性により外側に大きく広がって拡大変形しボール状となる。このように、広がったビードワイヤ粗塊は、容積が大きいため搬送や収容にコストが嵩み、また資源ごみとして引取りが困難となる。
【０００６】
さらに引抜かれた紐状態のビードワイヤからその後尾端が伸長されてタイヤ内に残る。これは引抜きストロークを長くすると分離できるが、装置全体が大型化する。したがって、引抜きストロークを輪状態のワイヤ本体が分離できる長さにするだけでは、後尾端をタイヤ内から完全に分離することが難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決して、廃タイヤからビードワイヤの後尾端を確実に分離除去できるとともに、ビードワイヤをコンパクトに収縮させて取扱いや搬送を容易に行え、また資源ごみとしての取引可能となる廃タイヤのワイヤ処理方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、廃タイヤに内在されたビードワイヤを引抜いて処理するに際し、掛止爪を、廃タイヤのビード部に対抗する位置から中心穴を通って反対側に移動させることにより、ビードワイヤを掛止して廃タイヤから引出し経路に沿って引抜き、複数の巻き掛け部材を突出させて、前記引出し経路上の前記ビードワイヤの両側部、または内外部に係合させ、前記巻掛け部材を回転させて巻掛け部材の外周部にビードワイヤを巻取り、ビードワイヤを塊状に収縮させた後、前記巻き掛け部材を後退させてビードワイヤ塊から抜き出すものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、廃タイヤに内在されたビードワイヤを引抜いて処理するに際し、掛止爪を、廃タイヤのビード部に対抗する位置から中心穴を通って反対側に移動させることにより、ビードワイヤを掛止して廃タイヤから引出し経路に沿って引抜き、前記引出し経路に配置された複数の巻き掛け部材間に、引き出されたビードワイヤを導入し、前記巻き掛け部材を回転させて巻掛け部材の外周部にビードワイヤを巻取り、ビードワイヤを塊状に収縮させてから、ビードワイヤ塊を前記巻き掛け部材から離脱させるものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、廃タイヤのビード部に内在されたビードワイヤを引抜して処理する廃タイヤのワイヤ処理装置であって、廃タイヤを係止するタイヤ受部と、廃タイヤのビード部の対抗位置から中心穴を通りビードワイヤを掛止して引出し経路に沿って引き出す掛止爪を有するワイヤ引抜機構と、前記引出し経路に配置され、複数の巻き掛け部材を引き出されたビードワイヤに係合させて回転させ、ビードワイヤを巻取って塊状に収縮させるワイヤ巻取り機構とを具備したものである。
【００１１】
請求項４記載の発明において、ワイヤ引抜機構は、遊端部に掛止爪が設けられた揺動アームと、前記揺動アームを往復揺動させて掛止爪を円弧状の引出し経路に沿って移動させる引抜き駆動用の流体圧シリンダ装置と、引出し経路に沿って配置されて掛止爪が移動するガイドスリットが形成された引出しプレートとを有するものである。
【００１２】
請求項５記載の発明において、ワイヤ巻取り機構は、引出し経路に沿って引抜かれたビードワイヤの両側部、または内外部に出退自在な複数の巻き掛け部材と、前記巻き掛け部材を引出し経路に出退させる巻き掛け部材出退装置と、前記巻き掛け部材を出退方向の軸心周りに回転してビードワイヤを該巻き掛け部材の外周部に巻き取る巻取り駆動装置と、前記巻き掛け部材の後退時に巻き取られたビードワイヤを巻き掛け部材から離脱させるワイヤ離脱部材とを有するものである。
【００１３】
請求項６記載の発明において、タイヤ受部は、廃タイヤを支持する受け金具と、前記受け金具に形成されて揺動アームが出退自在なアーム出退スリットおよび引抜かれたビードワイヤが通過自在なワイヤ通過スリットと、前記アーム出退スリットを閉鎖部材により開閉自在なスリット開閉機構とを具備し、前記スリット開閉機構は、前記閉鎖部材を前記アーム出退スリットに沿って開閉移動自在に支持するトグルリンクと、前記トグルリンクを介して前記閉鎖部材を開閉移動させ、引抜かれるビードワイヤによる前記閉鎖部材への開放方向の負荷と引抜き方向の負荷を支持可能なスリット開閉用の流体圧シリンダ装置からなるものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１または２記載の廃タイヤのワイヤ処理方法によれば、掛止爪により引抜かれたビードワイヤを、引出し経路上で複数の巻き掛け部材に巻き取ることにより、ビードワイヤの後端部を廃タイヤ内から確実に引き出すことができる。また複数周回された状態から引き出された紐状のビードワイヤを巻き掛け部材に巻き取って塊状に収縮させ塊状にするので、ばね鋼の性質により幾分広がることがあっても、ビードワイヤ塊を十分にコンパクトに縮小することができ、取扱いや搬送が容易に行え、かつ資源ごみとしての活用が可能となる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、ワイヤ巻取り機構により、掛止爪により引抜かれたビードワイヤを、引出し経路上で複数の巻き掛け部材に巻き取ることにより、ビードワイヤの後尾端を廃タイヤ内から確実に引き出して廃タイヤとビードワイヤとを確実に分離することができる。また複数周巻回された状態から引き出された紐状のビードワイヤを巻き取って収縮させ塊状にするので、ばね鋼の性質により幾分広がることがあっても、ビードワイヤ塊のかさ密度を高くして十分にコンパクトにすることができ、これにより取扱いや搬送が容易に行え、かつ資源ごみとしての取引や活用が可能となる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、遊端部に掛止爪を設けた揺動アームを往復揺動させてビードワイヤを引く抜くので、掛止爪を水平方向に移動してビードワイヤ引き出す装置や、係止を有する回転体を回転させてビードワイヤを引き出す装置に比べて、装置全体を小さくコンパクトに構成することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、巻き掛け部材出退装置により複数の巻き掛け部材を引出し経路に突出させて、引き抜かれたビードワイヤに係合させ、巻き掛け部材を回転させることによりビードワイヤを巻き掛け部材の外周部に巻き取る。これによりビードワイヤの後尾端を廃タイヤから確実に離脱させることができる。またビードワイヤを圧縮した状態で巻取って収縮させても、材質の弾性に起因して少し広がるので、巻き掛け部材を後退させる時にワイヤ離脱部材によりビードワイヤ塊を巻き掛け部材から容易に離脱させることができる。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、スリット開閉機構によりアーム出退スリットを閉鎖部材により閉鎖することにより、廃タイヤから引抜かれるビードワイヤが引出しプレートのスリットに食い込んで引抜けなくなるのを未然に防止することができる。またトグルリンクを使用することで、引抜かれるビードワイヤから閉鎖部材への負荷を良好に支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
［実施の形態１］
以下、本発明に係る廃タイヤのワイヤ処理装置の実施の形態１を図１〜図９に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図５に示すように、このワイヤ処理装置は、基台部１の前部に支持フレーム２が立設固定されている。そしてこのワイヤ処理装置は、支持フレーム２に設けられて廃タイヤＴを係止するタイヤ受部３と、基台部１に設けられて廃タイヤＴのビード部Ｂの対抗位置から中心穴Ｈを通りビードワイヤＷを掛止して引出し経路６に沿って引き出す掛止爪５を有するワイヤ引抜機構４と、前記引出し経路６に引き出されたビードワイヤＷに一対のロッドを有する巻き掛け部材７を係合させて回転させ、ビードワイヤＷを巻取って塊状に収縮させるワイヤ巻取り機構８とを具備している。
【００２１】
前記支持フレーム２には、強度構造体である枠部材２ａと、枠部材２ａの奥面を閉鎖する支持プレート２ｂとが設けられている。前記タイヤ受部３は、支持プレート２ｂの中央部に配置されて廃タイヤＴを係止する受けプレート１１と、前記受けプレート１１から支持プレート２ｂにかけて縦方向に形成されたアーム出退スリット１２と、前記受けプレート１１にアーム出退スリット１２の上部に交差して横方向に形成されビードワイヤＷが通過自在なワイヤ通過スリット１３と、前記アーム出退スリット１２を閉鎖プレート（閉鎖部材）１４により開閉自在なスリット開閉機構１５とを具備し、前記アーム出退スリット１２とワイヤ通過スリット１３とで、連結部が交差する略Ｔ字形に形成されている。
【００２２】
また前記ワイヤ引抜機構４は、基台部１の下部で幅方向の水平軸２１を介して揺動アーム２２が回動自在に支持され、また前記揺動アーム２２を水平軸２１を中心に所定範囲で往復揺動させる油圧式の引抜き駆動用シリンダ装置２３が設けられて構成されている。
【００２３】
前記揺動アーム２２は、水平軸２１に支持されたアーム本体２２ａと、アーム本体２２ａの駆動端（遊端）側に傾斜して取付けられた引抜プレート２２ｂとで構成されている。そして、引抜プレート２２ｂの遊端部に、先尖りで廃タイヤＴのビード部Ｂに食い込みビードワイヤＷを掛止して引き出し可能なフック状の掛止爪５と、この掛止爪５の前側で後退移動する時に引き出されたビードワイヤＷの下方の通過を許容するテーパ面２２ｃとが設けられている。
【００２４】
また、前記水平軸２１は基台部１に支持部材を介して固定されており、この水平軸２１にアーム本体２２ａが軸受を介して回動自在に支持されている。さらに前記引抜き駆動用シリンダ装置２３は、チューブ本体２３ａが基台部１の後部に支持ピンを介して揺動自在に支持されており、ピストンロッド２３ｂが前記アーム本体２２ａの受動端に連結ピンを介して回動自在に連結されている。
【００２５】
さらに基台部１の上部に、左右一対のカバーフレーム１ａ上に、前記水平軸２１を中心とする引き出し経路６に沿う円弧状の引出しプレート２４が取付けられている。そして前記引出しプレート２４の中央部に、前記掛止爪５が移動自在なガイドスリット（スリット）２５が形成され、また引出しプレート２４上の前部から中間部にビードワイヤＷを案内する左右一対のガイドプレート２６が立設固定されている。
【００２６】
したがって、図６（ａ）に示すように、引抜き駆動用シリンダ装置２３が収縮状態で、揺動アーム２２の駆動端が前方に傾倒されて引抜板２２ｂがアーム出退スリット１２から前方に突出された原点位置で、廃タイヤＴがこの引抜板２２ｂに中心穴を介して嵌入され、掛止爪５が廃タイヤＴの上部のビード部Ｂの外側の対抗して位置される。
【００２７】
そして引抜き駆動用シリンダ装置２３が進展されると、図６（ｂ）に示すように、掛止爪５が廃タイヤＴの左右のビード部Ｂに順次食い込み、図６（ｃ）に示すように、ビード部Ｂ内のビードワイヤＷを掛止して後方に引出す。そして図６（ｄ）に示すように、掛止爪５がアーム出退スリット１２から後方のガイドスリット２５に移動され、廃タイヤＴ内のビードワイヤＷがワイヤ通過スリット１３を介して引き抜かれる。さらに図６（ｅ）に示すように、掛止爪５がガイドプレート２６に沿って引出し経路６上を移動され、ビードワイヤＷがガイドプレート２６上に引き出される。さらに図６（ｆ）に示すように、引抜き駆動用シリンダ装置２３が収縮されて原点に戻される。
【００２８】
前記ワイヤ巻取り機構８は、図７，図８に示すように、ガイドプレート２６から所定距離後方の引出し経路６に対応して配置されている。ワイヤ巻取り機構８は、引出し経路６上に引抜かれたビードワイヤＷの上下に出退自在な一対のロッド７ａ，７ｃからなると、これら巻き掛け部材７を出退駆動する油圧式のロッド出退用シリンダ装置（巻き掛け部材出退装置）３２と、巻き掛けロッド７を出退方向の軸心周りに回転してビードワイヤＷを巻き取る減速機付き巻取り用駆動モータ（巻取り駆動装置）３３とを具備している。
【００２９】
すなわち、ベース板３４に取付けられた支持ブラケット３５に軸受を介してスプライン筒３６が左右方向の軸心周りに回転自在に支持されている。そして前記スプライン筒３６の軸穴にスプライン駆動軸３１が引出し経路６に直交する水平方向に出退自在に嵌合されている。前記巻き掛け部材７は、スプライン駆動軸３１の先端側に設けられた開閉保持式の一対のロッド７ａ，７ｃからなり、スプライン駆動軸３１に固定された固定ロッド７ａと、回転軸心に直交する支持ピン７ｂを介して開閉自在に支持された開閉ロッド７ｃとで構成されている。前記固定ロッド７ａと開閉ロッド７ｃはそれぞれ半円形断面に形成され、固定ロッド７ａと開閉ロッド７ｃとの間に、開閉ロッド７ｃを開放方向に付勢するコイルばね７ｄが介在されている。さらに基端側に、上方に拡張された長穴を有してロッド７ａ，７ｃの開放を規制する規制リング（ワイヤ離脱部材）７ｅがガイドプレート２６上に固定（または回転自在に支持）されている。さらに固定ロッド７ａと開閉ロッド７ｃの先端部には、先端側ほど縮径された閉動テーパ面７ｆが形成されており、引出し経路６を挟んでガイドプレート２６上に、前記閉動テーパ面７ｆが回転自在に係合される先窄まりのテーパ部を有する受け穴が形成された閉動ガイドリング７ｇが（または回転自在に支持）固定されている。
【００３０】
またベース板３４上に、前記ロッド出退用シリンダ装置３２のシリンダチューブ３２ａが取付けられるとともに、そのピストンロッド３２ｂに取付けられたＬ形の連結部材３７がスプライン駆動軸３１の基端部に軸受を介して連結されている。さらにベース板３４に取付けられた前記巻取り用駆動モータ３３の出力軸とスプライン筒３６とが、スプロケット３８ａ．３８ｂとチェーン３８ｃからなる巻き掛け伝動機構３８により連結連動されている。
【００３１】
したがって、図９（ａ）（ｂ）に示すように、引出し経路ＬにビードワイヤＷが引き出された後、掛止爪５が前方に戻されると、ビードワイヤＷは幾分広がってガイドプレート２６の後端部に戻りを規制され、また掛止爪の前部にビードワイヤＷの下方を通過を許容するテーパ面２２ｃが形成されていることから、掛止爪５に同伴してビードワイヤＷが戻されることはない。
【００３２】
ここで、巻き掛けロッド７の固定ロッド７ａと開閉ロッド７ｃは、引出し経路Ｌに対して上下となる位置に停止するように設定されている。そして図９（ｃ）に示すように、ロッド出退用シリンダ装置３２が進展されてスプライン駆動軸３１が引出し経路Ｌに残置されたビードワイヤＷに向って突出されると、固定ロッド７ａと開閉ロッド７ｃがコイルばね７ｄおよび規制リング７ｅの作用により開放されつつ突出され、ビードワイヤＷの上下両側に挿入される。そして固定ロッド７ａと開閉ロッド７ｃの間にビードワイヤＷを挟んで突出限に近づくと、図９（ｄ）（ｅ）に示すように、固定ロッド７ａと開閉ロッド７ｃの先端の閉動テーパ面７ｆが閉動ガイドリング７ｇに嵌合されて、先窄まりの受け穴の作用により閉動されてビードワイヤＷが締め付けられる。
【００３３】
さらに、図９（ｆ）（ｇ）に示すように、巻取り用駆動モータ３３が回転駆動され巻き掛け伝動機構３８を介してスプライン駆動軸３１が回転駆動され、固定ロッド７ａと開閉ロッド７ｃがスプライン駆動軸３１の軸心周りに回転される。これによりビードワイヤＷがロッド７ａ，７ｃの外周部に巻き取られる。ロッド７ａ，７ｃの十分な回転により、ビードワイヤＷの後尾端が廃タイヤＴ内に係止された状態にあっても、それを引抜いて巻き取り、廃タイヤＴとビードワイヤＷを確実に分離できる。またビードワイヤＷを全て巻き取って十分に縮径させ、塊状とする。
【００３４】
ついで、図９（ｈ）（ｉ）に示すように、ロッド出退用シリンダ装置３２が収縮されて固定ロッド７ａおよび開閉ロッド７ｃが後退され、ビードワイヤＷ塊が規制リング７ｅに規制されて固定ロッド７ａおよび開閉ロッド７ｃが抜き出され、ビードワイヤＷ塊が引出し経路Ｌに残置される。なお、ビードワイヤＷ塊はその弾性により最終的に巻き固められた状態より幾分拡開されるため、固定ロッド７ａと開閉ロッド７ｃをビードワイヤＷ塊から容易に抜き出すことができる。またビードワイヤＷ塊は、拡開された粗塊状に戻ることはなく、コンパクトに縮径された塊状態が維持される。
【００３５】
ところで、ビードワイヤＷの引き抜き中に、順次ビード部Ｂの引抜機箇所が下部に移動するため、ビードワイヤＷがワイヤ通過スリット１３からアーム出退スリット１２に移動して引抜きを困難にする恐れがある。このため、アーム出退スリット１２を閉鎖プレート１４により開閉自在なスリット開閉機構１５が設けられている。
【００３６】
前記スリット開閉機構１５は、図５に示すように、閉鎖プレート１４をアーム出退スリット１２に沿って開閉移動自在に支持する左右一対のトグルリンク１６と、前記各トグルリンク１６を介して閉鎖プレート１４を開閉移動させる左右一対の油圧式のスリット開閉用シリンダ装置１７と、閉鎖プレート１４を両側部で案内する昇降ローラ１８ａと昇降レール１８ｂからなり、前記引抜かれるビードワイヤＷによる閉鎖プレート１４への押下げ方向（開放方向）の負荷と引抜き方向の負荷をそれぞれ支持可能に構成されている。したがって、揺動アーム２２がアーム出退スリット１２から後退されるとともに、スリット開閉用シリンダ装置１７が進展されトグルリンク１６を介して閉鎖プレート１４が上昇されてアーム出退スリット１２が閉鎖され、ビードワイヤＷがアーム出退スリット１２に食い込むのを防止することができる。
【００３７】
上記構成によれば、所定範囲で往復回動させる揺動アーム２２の遊端部に掛止爪５を設け、前記掛止爪５を円弧状の引出し経路６に沿って移動させ、廃タイヤＴ内からビードワイヤＷを引抜くように構成したので、特許文献１のように、掛止爪を水平方向に移動してビードワイヤＷを引抜く構造や、特許文献２のように、掛止爪を回転体の一端部に設けて回転駆動することによりビードワイヤＷを引抜く構造に比較して、装置全体をコンパクトに構成することができる。
【００３８】
またワイヤ巻取り機構８により、掛止爪５により引抜かれたビードワイヤＷを、引出し経路６上で巻き掛け部材７により巻き取ることにより、ビードワイヤＷの後尾端を廃タイヤＴ内から確実に引き出して廃タイヤＴとビードワイヤＷとを確実に分離することができる。また複数周巻回された状態から引き出された紐状のビードワイヤＷを巻き取って収縮させ塊状にするので、ばね鋼の性質により幾分広がることがあっても、ビードワイヤＷ塊のかさ密度を高くして十分にコンパクトにすることができ、これにより取扱いや搬送が容易に行え、かつ資源ごみとしての取引や活用が可能となる。
【００３９】
さらに、ロッド出退用シリンダ装置３２により一対のロッド７ａ，７ｃを引出し経路６に突出させて、引き抜かれたビードワイヤＷの上下両側に係合させ、さらに閉動ガイドリング７ｇによりロッド７ａ，７ｃを閉じてビードワイヤＷを保持し、ロッド７ａ，７ｃを回転させることにより、ビードワイヤＷをロッド７ａ，７ｃの外周部に確実に巻き取って十分に縮径することができる。またビードワイヤＷを圧縮した状態で巻取って収縮させても、ビードワイヤＷの弾性に起因して幾分広がるので、ロッド７ａ，７ｃを後退することで、規制リング７ｅによりビードワイヤＷ塊をロッド７ａ，７ｃから離脱させることができる。
【００４０】
さらにまた、スリット開閉機構１５により、揺動アーム２２の回動に従ってスリット開閉用シリンダ装置１７を伸縮させ、トグルリンク１６を介して閉鎖プレート１４をアーム出退スリット１２に沿って上昇させ、アーム出退スリット１２を閉鎖する。この閉鎖プレート１４により、ビードワイヤＷが（水平から円弧状の）ガイドプレート２６に沿って引き抜かれた後半部分で、掛止爪５の通過後のガイドスリット２５にビードワイヤＷが食い込んで引抜けなくなるのを未然に防止することができる。またトグルリンク１６により、引抜かれるビードワイヤＷにより加えられるビードワイヤＷの引抜き方向および押下げ方向の負荷を支持することができる。
【００４１】
なお、図１０に示すように、前記巻き掛け部材７を固定フォーク式としてもよい。すなわち、巻き掛け部材７を所定間隔をあけて平行に突出された複数（図は２本）の巻き掛けロッド５２，５２により構成されている。これら巻き掛けロッド５２，５２を引出し経路６上のビードワイヤＷに突出させて外嵌させ、回転させてビードワイヤＷを巻き取り、巻き掛けロッド５２，５２を後退させてワイヤ離脱部材５３により巻き掛けロッド５２，５２に巻き取られたビードワイヤＷを離脱させることにより、ビードワイヤＷを縮径する。５４はビードワイヤＷを巻き取る時の外れ止め部材である。
【００４２】
［ワイヤ巻取り機構８の変形例］
図１１（ａ）（ｂ）は、上記ワイヤ巻取り機構の変形例の要部正面断面図である。
ワイヤ引出し経路６の所定位置に、ガイドプレート２６の一部を切り欠いて下方に貫通するワイヤ排出口４２が形成され、ワイヤ排出口４２には、ワイヤ引出し経路６を囲んで下方が開放された巻き掛け部材８を構成する固定フォーク式の一対の巻き掛けロッド４３，４３がワイヤ引出し経路６の両側に回転軸４４を介して垂下状態で配置されている。４５は巻き掛けロッド４３，４３の外周部に長さ方向に沿って配置され図示しない出退駆動装置により昇降移動可能なワイヤ離脱部材である。
【００４３】
したがって、掛止爪５によりビードワイヤＷを掛止して廃タイヤＴから引出し経路６に沿って引抜き、前記引出し経路６に配置された巻き掛けロッド４３，４３間にビードワイヤＷを導入する。ついで掛止爪５を後退後、回転軸４４により前記巻き掛けロッド４３，４３をその回転軸心（ロッドに平行な長さ方向の軸心）周りに回転させて巻掛けロッド４３，４３の外周部にビードワイヤＷを巻取り、ビードワイヤＷを塊状に収縮させる。ついでワイヤ離脱部材４５を巻き掛けロッド４３，４３を下降させて、ビードワイヤＷの塊を巻掛けロッド４３，４３から抜き出して下方に落下排出させる。
［ワイヤ巻取り機構８の変形例１，２］
実施の形態１と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
上記廃タイヤＴのワイヤ処理装置の変形例１は、図１２に示すように、廃タイヤＴを水平に配置し、円弧状の引出し経路６を水平方向上部から下方にわたって設けたものである。実施の形態１と同一機能を有する部材は同一番号を付して説明を省略する。
【００４４】
また変形例２は、図１３に示すように、廃タイヤＴを傾斜して配置し、円弧状の引出し経路６を水平方向上方から下方にわたって設けたものである。実施の形態１と同一機能を有する部材は同一番号を付して説明を省略する。
［ワイヤ処理装置の実施の形態２］
上記変形例１，２を含む実施の形態１では、ビードワイヤＷの引出し経路６を円弧状としたが、図１４に示すように、引抜きシリンダ装置６１により掛止爪５を水平直線方向の引出し経路６２に沿って往復移動させ、この直線状の引出し経路６２の所定位置にワイヤ巻取り機構８を設けても、同様の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る廃タイヤのワイヤ処理装置の実施の形態を示す全体側面断面図である。
【図２】同ワイヤ処理装置の平面図である。
【図３】同ワイヤ処理装置の正面図である。
【図４】同ワイヤ処理装置の掛止爪とタイヤ受け部を示す拡大斜視図である。
【図５】同ワイヤ処理装置の要部側面断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は同ワイヤ処理装置のビードワイヤ引抜動作を示す説明図である。
【図７】同ワイヤ処理装置のワイヤ巻取り機構を示す平面図である。
【図８】同ワイヤ処理装置のワイヤ巻取り機構を示す側面図である。
【図９】（ａ）（ｃ）（ｄ）（ｆ）（ｈ）は同ワイヤ処理装置のビードワイヤ巻取り動作を示す側面図、（ｂ）（ｅ）（ｇ）（ｉ）は同平面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、巻き掛け部材の変形例を示す動作説明図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は、ワイヤ巻取り機構の変形例を示す動作説明図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は、ワイヤ処理装置の変形例１の構成と動作を説明する側面断面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は、ワイヤ処理装置の変形例２の構成と動作を説明する側面断面図である。
【図１４】同ワイヤ処理装置の他の実施の形態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｔ    廃タイヤ
Ｂ    ビード部
Ｗ    ビードワイヤ
１    基台部
２    支持フレーム
３    タイヤ受部
４    ワイヤ引抜機構
５    掛止爪
６    引出し経路
７    巻き掛け部材
７ａ  固定ロッド
７ｂ  支持ピン
７ｃ  開閉ロッド
８    ワイヤ巻取り機構
１１    受けプレート
１２    アーム出退スリット
１３    ワイヤ通過スリット
１４    閉鎖プレート
１５    スリット閉鎖機構
１６    トグルリンク
１７    スリット開閉用シリンダ装置
２１    水平軸
２２    揺動アーム
２３    引抜き駆動用シリンダ装置
２４    引出しプレート
２５    ガイドスリット
２６    ガイドプレート
３１    スプライン駆動軸
３２    ロッド出退用シリンダ装置
３３    巻取り用駆動モータ
３６    スプライン筒
３８    巻き掛け伝動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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