(57)【要約】【課題】  極低温環境下において、油やグリースの流動性潤滑剤を用いずに必要とする低い摩擦係数と耐磨耗性を保持でき、回転速度が約８万ｒｐｍ以上の超高速回転に適用でき、かつ製造コストを低減可能な極低温超高速転がり軸受を提供する。【解決手段】  極低温において超高速で回転する回転軸に係止される内輪１２と、内輪を同心に囲みかつ固定部に係止される外輪１４と、その間隙に転動可能に挿入された複数の転動体１６と、内輪と外輪の間に位置し転動体を互いに間隔を隔てて保持する保持器２０とを備える。保持器２０は、各転動体を隙間を隔てて収容しかつ半径方向に貫通した複数のポケット穴２１を有する保持器本体２２と、保持器本体のポケット穴内面と内輪または外輪に接触する案内面に設けられ極低温において十分な移着性と低摩擦係数を有する固体潤滑膜２４（ポケット穴コーティング２４Ａと案内面コーティング２４Ｂ）とからなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
極低温において超高速で回転する回転軸に係止される内輪と、該内輪を間隙を隔てて同心に囲みかつ固定部に係止される外輪と、前記間隙に転動可能に挿入された複数の転動体と、内輪と外輪の間に位置し前記転動体を互いに間隔を隔てて保持する保持器とを備え、
前記保持器は、前記内輪と外輪に同心のリング状部材であり、かつ各転動体を隙間を隔てて収容しかつ半径方向に貫通した複数のポケット穴を有する保持器本体と、
該保持器本体のポケット穴内面と内輪または外輪に接触する案内面に設けられ、極低温において十分な移着性と低摩擦係数を有する固体潤滑膜とからなる、ことを特徴とする極低温超高速転がり軸受。
【請求項２】
前記保持器本体は、約３００〜５００℃の高温に耐え、かつ該高温処理後に、極低温において超高速回転に耐える比強度を有する軽金属材からなり、
前記固体潤滑膜は、保持器本体の表面に成膜後、前記高温においてベーキング処理したフッ素樹脂である、ことを特徴とする請求項１に記載の極低温超高速転がり軸受。
【請求項３】
前記固体潤滑膜は、耐磨耗性を高めるために適量の耐磨耗添加剤を含有する、ことを特徴とする請求項２に記載の極低温超高速転がり軸受。
【請求項４】
前記ポケット穴内面の固体潤滑膜は、潤滑性と移着性に優れた高移着性フッ素樹脂コーティング膜であり、内輪または外輪に接触する案内面の固体潤滑膜は、潤滑性と耐磨耗性に優れた耐磨耗性フッ素樹脂コーティング膜である、ことを特徴とする請求項２に記載の極低温超高速転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体水素、液体酸素、液体天然ガス等の極低温液化ガス中で使用する極低温超高速転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体水素、液体酸素、液体天然ガス（メタン）の１気圧における沸点はそれぞれ約−２５３℃、−１８３℃、−１６２℃であり、ロケットエンジン等に用いられる高速回転機器（例えばターボポンプ）には、このような極低温の液化ガス中で使用する軸受が用いられる。
また、かかる極低温液化ガス用の高速回転機器では、軸受の運転条件であるＤＮ値（軸受内径×回転数）が非常に高く（例えば約２００万以上）、これに使用する転がり軸受の保持器は、小型軽量でかつ高い強度が必要とされる。
【０００３】
しかし、このような極低温下で使用する軸受には、軸受潤滑剤としては一般に用いられている油やグリースは使用できない。そこで、自己潤滑性を有しかつ高ＤＮ値での使用を可能にする極低温用の軸受保持器として、ガラス繊維強化型複合材料からなる軸受保持器が提案され、既にロケットエンジン等に用いられるターボポンプ用の軸受等に用いられている（例えば特許文献１）。
また、同様の目的で、保持器を必要としない極低温用の軸受も提案されている（例えば特許文献２）。
【０００４】
特許文献１の「ガラス繊維強化型複合材料製軸受保持器の製造方法」は、自己潤滑性材料にガラス繊維を加えて強化したガラス繊維強化型複合材料からなる軸受保持器の製造方法において、ガラス繊維強化型複合材料からなる軸受保持器素材を機械加工により加工した後、加工表面部のガラス繊維を表面処理剤で溶解除去するものである。またこの実施例では、自己潤滑性材料としてポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いている。
【０００５】
特許文献２の「転がり軸受」は、図８に示すように、内輪５２と外輪５３の間の軌道空間で隣り合う全ての玉５４の間に、球形状のセパレータ５５を１つずつ配したものである。この実施例において、セパレータ５５を芯部と外殻部で構成し、外殻部をＰＴＦＥ系高分子材料で形成している。
【０００６】
【特許文献１】特公平２−２０８５４号公報、「ガラス繊維強化型複合材料製軸受保持器の製造方法」
【特許文献２】特開２００２−１４７４６２号公報、「転がり軸受」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、ロケットエンジン等に用いられ、液体水素、液体酸素、液体天然ガス等の極低温液化ガス中で使用する高速回転機器（例えばターボポンプ）用の転がり軸受（以下、「極低温超高速転がり軸受」という）は、（１）約−２６０℃〜−１６０℃の極低温環境下において、油やグリースの流動性潤滑剤を用いずに必要とする低い摩擦係数と耐磨耗性を保持でき、かつ（２）ＤＮ値（軸受内径×回転数）が約２００万以上であり回転速度が約８万ｒｐｍ以上の超高速回転に適用できる必要がある。
【０００８】
上述した特許文献１の極低温超高速転がり軸受は、かかる条件を満たし、既に国内の宇宙開発プロジェクトにおいて実用されているが、製造工程が複雑であり、製造コストが過大となる問題点があった。
また、上述した特許文献２の転がり軸受は、製造コストを大幅に低減できる可能性があるが、内輪と外輪の間の軌道空間に位置するボールのうち半数が軸受用に寄与しないため、使用できるラジアル荷重が低下するおそれがあった。
【０００９】
本発明はかかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、従来の極低温超高速転がり軸受に代え、（１）約−２６０℃〜−１６０℃の極低温環境下において、油やグリースの流動性潤滑剤を用いずに必要とする低い摩擦係数と耐磨耗性を保持でき、（２）ＤＮ値が約２００万以上であり回転速度が約８万ｒｐｍ以上の超高速回転に適用でき、かつ（３）製造コストを低減可能な極低温超高速転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、極低温において超高速で回転する回転軸に係止される内輪と、該内輪を間隙を隔てて同心に囲みかつ固定部に係止される外輪と、前記間隙に転動可能に挿入された複数の転動体と、内輪と外輪の間に位置し前記転動体を互いに間隔を隔てて保持する保持器とを備え、
前記保持器は、前記内輪と外輪に同心のリング状部材であり、かつ各転動体を隙間を隔てて収容しかつ半径方向に貫通した複数のポケット穴を有する保持器本体と、
該保持器本体のポケット穴内面と内輪または外輪に接触する案内面に設けられ、極低温において十分な移着性と低摩擦係数を有する固体潤滑膜とからなる、ことを特徴とする極低温超高速転がり軸受が提供される。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記保持器本体は、約３００〜５００℃の高温に耐え、かつ該高温処理後に、極低温において超高速回転に耐える比強度を有する軽金属材からなり、
前記固体潤滑膜は、保持器本体の表面に成膜後、前記高温においてベーキング処理したフッ素樹脂である。
【００１２】
また、前記固体潤滑膜は、耐磨耗性を高めるために適量の耐磨耗添加剤を含有する。
【００１３】
前記ポケット穴内面の固体潤滑膜は、潤滑性と移着性に優れた高移着性フッ素樹脂コーティング膜であり、内輪または外輪に接触する案内面の固体潤滑膜は、潤滑性と耐磨耗性に優れた耐磨耗性フッ素樹脂コーティング膜である、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上記本発明の構成によれば、保持器本体のポケット穴内面と内輪または外輪に接触する案内面に固体潤滑膜が設けられ、この固体潤滑膜は極低温において十分な移着性と低摩擦係数を有するので、使用中の接触により固体潤滑膜が転動体表面に移着することにより、極低温環境下において、油やグリースの流動性潤滑剤を用いずに必要とする低い摩擦係数と耐磨耗性を保持できる。
【００１５】
また、保持器本体が、約３００〜５００℃の高温に耐え、かつ該高温処理後に、極低温において超高速回転に耐える比強度を有する軽金属材からなるので、ＤＮ値（軸受内径×回転数）が約２００万以上に達する約８万ｒｐｍ以上の超高速回転に適用できる。
【００１６】
また、前記固体潤滑膜が、保持器本体の表面に成膜後、前記高温においてベーキング処理したフッ素樹脂であることにより、固体潤滑膜と保持器本体の付着強度を高め、その耐磨耗性を高めることができる。
【００１７】
更に、軽金属の表面にフッ素樹脂を成膜しベーキング処理することで、所望の性能の保持器が得られるので、従来品に比べ製造工程が簡単であり、製造コストを大幅に下げることができる。
【００１８】
また、固体潤滑膜が適量の耐磨耗添加剤を含有することにより、耐磨耗性を更に高めることができる。
【００１９】
特に前記ポケット穴内面の固体潤滑膜は、潤滑性と移着性に優れた高移着性フッ素樹脂コーティング膜であり、内輪または外輪に接触する案内面の固体潤滑膜は、潤滑性と耐磨耗性に優れた耐磨耗性フッ素樹脂コーティング膜であることにより、潤滑剤として作動機能の異なるポケット部と案内面で最適なコーティングを使い分けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２１】
図１は、本発明の極低温超高速転がり軸受の構成図である。この図において、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）はその部分拡大図、（Ｃ）は保持器の斜視図である。
図１（Ａ）に示すように、本発明の極低温超高速転がり軸受１０は、内輪１２、外輪１４、転動体１６及び保持器２０からなる。
【００２２】
内輪１２は、極低温においてＺ-Ｚ軸を中心に超高速で回転する回転軸１に係止される。この出願において、「極低温」とは約−２６０℃〜−１６０℃を意味し、「超高速」とはＤＮ値約２００万以上であり回転速度が約８万ｒｐｍ以上を意味する。
【００２３】
回転軸１は、例えば液体水素、液体酸素、液体天然ガス等の極低温液化ガス用のターボポンプであり、極低温液化ガスが気化したガスで駆動され、極低温液化ガス自体で冷却される。回転軸１には、極低温における疲労強度の高いニッケル基の超合金、例えばインコネル材を用いる。
また、内輪１２は、極低温かつ超高速において回転軸との間に締め代を有し、超高速による遠心力が作用しても回転軸１との間に速度差（スリップ）が生じないようになっている。
【００２４】
外輪１４は、内輪１２を間隙を隔てて同心に囲み、かつ固定部２に係止される。外輪１４は極低温環境での使用を考慮してマルテンサイト系ステンレス鋼のＳＵＳ４４０Ｃ等を使用する。
転動体１６は、この例のおいて複数（９〜１０）の球形ボールであり、内輪１２と外輪１４の間隙に転動可能に挿入されている。転動体１６は、セラミック製（たとえばＳｉ３Ｎ４）であるのがよい。なお、マルテンサイト系ステンレス鋼のＳＵＳ４４０Ｃを使用してもよい。
【００２５】
なおこの例において、軸受１０は、アンギュラ玉軸受であるが、本発明はこれに限定されず、ローラを転動体とするローラ軸受であってもよい。
【００２６】
保持器２０は、内輪１２と外輪１４に同心のリング状部材であり、内輪１２と外輪１４の間に位置し、転動体１６を互いに間隔を隔てて保持する。
図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、保持器２０は、保持器本体２２と固体潤滑膜２４からなる。
保持器本体２２は、各転動体１６を隙間を隔てて収容しかつ半径方向に貫通した複数のポケット穴２１を有する。この例で保持器本体２２は、中空円筒形の中実材であり、約３００〜５００℃の高温に耐え、かつこの高温処理後に、極低温において超高速回転に耐える比強度を有する軽金属材からなる。かかる軽金属材として耐食性アルミ合金、例えばＡ５０５６アルミ合金を用いることができる。
潤滑性のみであればテフロン（登録商標）樹脂に強度増加剤を混合した材料で保持器を製作することができる。しかし高速軸受用としては材料強度（比強度＝引張強度／比重）が不足し、成立しない。
従って保持器本体２２は、極低温で比強度が高く、軸受内で高速回転中の挙動が他部分（内輪１２と外輪１４）に与えるダメージが少ない軽量のアルミニウム合金を使用する。またアルミニウム合金を使用することにより、樹脂に比べて製作精度を高め、高速での回転精度を高めることができる。
【００２７】
固体潤滑膜２４は、この例では保持器本体２２のポケット穴２１の内面と、外輪１４に接触する案内面（外面）に設けられたコーティング膜である。なお、案内面が内面の場合には、外面の代わりに、固体潤滑膜２４を内輪１２に接触する内面に設ける。
この固体潤滑膜２４（コーティング膜）は、保持器本体２０の表面に成膜後、約３００〜５００℃の高温においてベーキング処理したフッ素樹脂であり、極低温において十分な移着性と低摩擦係数を有する。また、耐磨耗性を高めるために適量の耐磨耗添加剤を含有する。
【００２８】
特に、ポケット穴２１の内面の固体潤滑膜２４Ａ（ポケット穴コーティング）は、転動体１６との摩擦で相手に転移移着し、転動体１６と内外輪間の転がり軸受本来の摩擦部分の潤滑に寄与する。従ってこの部分のコーティング剤は、低摩擦係数と良好な移着性能が必要で、更に寿命に効く耐磨耗性能とのバランスで選択する。寿命はコーティング厚さで決まる。
【００２９】
従って、ポケット穴内面の固体潤滑膜（ポケット穴コーティング）２４Ａは、潤滑性と移着性に優れた高移着性フッ素樹脂コーティング膜であり、必要な寿命に応じた膜厚さ（好ましくは、０．１ｍｍ以上）を有する。
【００３０】
また、案内面は、軸受外輪内径面にガイドされて接触しながら高速回転する。従って案内面の固体潤滑膜２４Ｂ（案内面コーティング）は、接触時の潤滑に寄与し、わずかな保持器のアンバランスやラジアル荷重で強く接触する可能性があり、十分低い摩擦係数と共に耐磨耗性能を必要とする。
【００３１】
従って、内輪または外輪に接触する案内面の固体潤滑膜２４Ｂ（案内面コーティング）は、潤滑性と耐磨耗性に優れた耐磨耗性フッ素樹脂コーティング膜であるのがよい。
【００３２】
このように、ポケット部と案内面の潤滑剤コーティングはそれぞれの機能に合った材料を使い分けるのがよい。
【００３３】
案内面はコーティング後、軸受外輪の案内面である内径面とのスキマ精度を上げるため研磨仕上げをする。この保持器の形状精度を上げることにより、高速回転中の保持器の挙動を安定させ、過度の内部摩擦による発熱を防止することができる。
【実施例１】
【００３４】
（コーティング材料の比較試験：その１）
コーティング材料を評価するため、ＰＴＦＥに耐磨耗剤を少量を加えたもの（ＴＰ１）、同中間量を加えたもの（ＴＰ２）、同多量を加えたもの（ＴＰ３）、更に低温摺動剤を加えたもの（ＴＰ４）を比較試験した。耐磨耗剤の少量、中間量、多量は、同種のものの比率を順に増したものである。また低温摺動剤は、耐磨耗剤とは異なる添加剤であり、適量添加した。
【００３５】
ピンオンディスク移着性試験装置を用い、ピンには、ＴＰ１〜ＴＰ４の保持器材料を用い、極低温（−１９６℃）で試験した。またこの試験では、移着性試験装置のボールと回転板間の電気抵抗から金属接触率（％）を求めた。試験結果を図２、３、４と表１（極低温）に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
図２は、極低温におけるピン摩擦係数の変化を示している。この図から、ＴＰ１〜ＴＰ４のいずれも摩擦係数が低く、実績のある従来品と同等である。
また、図３は、常温と極低温における磨耗量の比較図である。この図から、ＴＰ１は常温において磨耗量が過大であるが、極低温ではいずれも小さく、実績のある従来品と同等またはより優れていることが確認された。
【００３８】
更に、図４は、金属接触率の変化を示しており、特にＴＰ２の移着性は、実績のある従来品と同等であり、その他は劣っていた。
従って、この結果から、ＴＰ２が摩擦係数、移着性、磨耗量のすべてにおいて、実績のある従来品と同等の性能を有することが確認された。
【実施例２】
【００３９】
（コーティング材料の比較試験：その２）
コーティング材料を更に評価するため、ＰＴＦＥをベースに耐磨耗剤等を添加した４種類の試験材（ＴＰ５〜８）を準備し、前記ＴＰ３，４と共に同様の試験を極低温（−１９６℃）で実施した。試験結果を図５、６に示す。
【００４０】
図５は、極低温におけるピン摩擦係数の変化を示している。この図から、ＴＰ８を除くＴＰ４〜ＴＰ７のいずれも摩擦係数が低く、実績のある従来品と同等であることがわかる。
また、図６は、極低温における磨耗量の比較図である。この図から、ＴＰ３、６、８は比較して大きく、ＴＰ５，７が、いずれも小さく、実績のある従来品より優れていることが確認された。
従って、この結果から、ＴＰ５，７が摩擦係数、磨耗量のすべてにおいて、実績のある従来品と同等の性能を有することが確認された。
【実施例３】
【００４１】
（軸受性能試験）
本発明の軸受を実際に極低温で超高速回転させその性能を試験した。
図７は、本発明の極低温超高速転がり軸受の性能試験装置の構成図である。この試験装置は、供試軸受３４を２セットを組み込み、その超高速回転軸３５の端部にラジアルタービン３６を備えたものである。ラジアルタービン３６は、ガス化した液体水素（約−２５３℃）で駆動し、軸受は液体水素で冷却した。
【００４２】
本発明の軸受３４として、保持器本体２２をＡ５０５６アルミ合金で作り、ポケット穴２１の内面と外周案内面に、実施例２のＴＰ２に相当するコーティング膜を成膜してベーキング処理し、内面はコーティングのまま、外周案内面は所定寸法に研磨仕上げした。
液体水素（約−２５３℃）を用いて超高速回転軸３５を約１０万ｒｐｍで約１８０秒間回転させた後、軸受３４を分解し、各部を検査した。この結果、ポケット穴の内面及び外周案内面の磨耗量も小さく、本発明の軸受が、従来の極低温超高速転がり軸受と同様に、油やグリースの流動性潤滑剤を用いずに極低温環境下において必要とする低い摩擦係数と耐磨耗性を保持できることが確認された。
【００４３】
上述したように、本発明によれば、保持器本体２２をアルミニウム合金にすることで極低温高速軸受用として高比強度（現在使用中の保持器材の３倍程度、テフロン（登録商標）の強度強化材の５倍程度）の高剛性が得られる。
また、遠心力及び転動体の公転速度差（ＢＳＶ）により発生するポケット位置での周方向応力に対し、十分な強度を持つ。
更に、軽金属を使用することで保持器の形状精度を上げることができ、超高速回転中の保持器の挙動を安定させ、過度の内部摩擦による発熱を防止できる。
また、保持器本体の表面に固体潤滑膜を成膜するので、ポケット部のコーティング剤は、潤滑性＋転移移着性の良好なもの、案内面のコーティングは潤滑性＋耐磨耗性に重点をおいて選択し、潤滑剤として作動機能の異なるポケット部と案内面で最適なコーティングを使い分けることができる。
【００４４】
なお、本発明は上述した実施例及び実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の極低温超高速転がり軸受の構成図である。
【図２】本発明の第１実施例で得られたピン摩擦係数の特性図である。
【図３】本発明の第１実施例で得られたピン磨耗量の比較図である。
【図４】本発明の第２実施例で得られたピン摩擦係数の特性図である。
【図５】本発明の第２実施例で得られたピン磨耗量の比較図である。
【図６】本発明の第２実施例で得られた金属接触率の特性図である。
【図７】本発明の極低温超高速転がり軸受の性能試験装置の構成図である。
【図８】特許文献２の「転がり軸受」の構成図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  回転軸、２  固定部、
１０  極低温超高速転がり軸受、
１２  内輪、１４  外輪、１６  転動体、
２０  保持器、２１  ポケット穴、２２  保持器本体、
２４  固体潤滑膜（コーティング膜）、
２４Ａ  ポケット穴の固体潤滑膜（ポケット穴コーティング）、
２４Ｂ  案内面の固体潤滑膜（案内面コーティング）、
３４  軸受、３５  超高速回転軸、３６  ラジアルタービン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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