(57)【要約】【課題】分割箱体の成型金型の型の数を少なくする。【解決手段】第１および第２の分割箱体の一方１０に一体に形成された係合頭部１３と、他方２０に一体に形成された係止片２３とを備える。係止片２３は、分割箱体の組合せ途中で係合頭部１３に押されて撓んで組合完了時に係合頭部１３の最大外径部１５の段部１６を乗り越えて復元することで係合頭部１３を係止する。係合頭部１３は、その最大外径部１５の段部１６が分割箱体１０の接合面１０ａと同一面上に設けられ、最大外径部１５から組合方向Ｚの先端側に向けて除々に縮径し且つ最大外径部１５の段部１６から組合方向の基端側に向けて除々に縮径している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合面（１０ａ、２０ａ）で互いに最中合わせに組み合わされる第１の分割箱体（１０）および第２の分割箱体（２０）と、
前記第１の分割箱体（１０）および前記第２の分割箱体（２０）の一方に、一体に形成された係合頭部（１３）と、
前記第１の分割箱体（１０）および前記第２の分割箱体（２０）の他方に、一体に形成され且つ前記両分割箱体（１０、２０）の組み合わせ途中に前記係合頭部（１３）に押されて撓んで前記両分割箱体（１０、２０）の組合完了時に前記係合頭部（１３）の最大外径部（１５）の段部（１６）を乗り越えて復元することで前記係合頭部（１３）を係止する係止片（２３）と、
を備え、
前記係合頭部（１３）は、その最大外径部（１５）の段部（１６）が前記接合面（１０ａ、２０ａ）と同一面上に設けられ、前記組合方向（Ｚ）の先端側から前記最大外径部（１５）まで連続的または段階的に除々に拡径し且つ前記最大外径部（１５）の段部（１６）から前記組合方向（Ｚ）の基端側に向けて連続的または段階的に除々に縮径していることを特徴とするケース（１）。
【請求項２】
請求項１に記載のケース（１）であって、
前記係合頭部（１３）は、前記組合方向（Ｚ）に沿って延在し且つ断面真円形であることを特徴とするケース（１）。
【請求項３】
請求項２に記載のケース（１）であって、
前記係止片（２３）は、前記組合方向（Ｚ）と直交する面上に形成されるフランジ部（２４）と、前記フランジ部（２４）に前記係合頭部（１３）の最大外径部（１５）より小径の真円形で開口し且つ前記両分割ケース（１０、２０）の組合途中に前記係合頭部（１３）が挿入され係合頭部（１３）を案内する開口部（２５）と、前記開口部（２５）の一部と前記フランジ部（２４）の外縁とをつなぐ切欠（２６）と、を備えてなることを特徴とするケース（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の分割箱体を組合せてなるケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両用空調装置等に利用されるケースには、例えば特許文献１に開示されるように、一対の分割箱体を最中合わせに組み合わせて両者を結合したものがある。
【０００３】
図１９、図２０は特許文献１と類似する従来例である。この従来例は、一方の分割箱体１１０の爪１１３を他方の分割箱体１２０の係止片１２３に係止させて、分割箱体１１０、１２０同士を結合する構造である。この場合、ネジなどの部品点数が少なくなり且つ組み付け工数が少なくなる利点がある。
【特許文献１】特開平８−２０７５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような構造では、一方の分割箱体１１０の爪１１３および他方の分割箱体１２０の係止片１２３を成型するため、その成型金型には入れ子型が必要となる。
【０００５】
具体的には、分割箱体１１０を成型する成型金型は、図２１、２２に示すように分割箱体１１０の接合面１１０ａをパーティングラインＰＬとして互いに組み合わされる雌金型１３１および雄金型１３２に加えて、入れ子型１３３が必要になる。これは、一方の分割箱体１１０の爪１１３の段部１１６が、分割箱体１０の接合面１１０ａ（金型１３１、１３２のパーティングラインＰＬ）よりも相手側の分割箱体１２０側に位置するためである。
【０００６】
また、分割箱体１２０を成型する成型金型は、図２３、２４に示すように分割箱体１２０の接合面１２０ａをパーティングラインＰＬとして互いに組み合わされる雌金型１４１および雄金型１４２に加えて、入れ子型１４３が必要になる。これは、分割箱体１２０の係止片１２３が爪１１３を挿入する孔状の挿通部１２５を備えるため、金型には挿通部１２５を成型するための突起部（１４３ｂ）が必要になるからである。つまり、突起部（１４３ｂ）があると相手側の金型からの圧力を受けて変形する場合があり、このような場合にそなえて部分的に一部（入れ子型１３３）を交換できるようにするためである。
【０００７】
なお、図１９、２０に示す従来例では、分割箱体１２０の係止片１２３に、爪１１３をガイドするべく接合面１２０ａよりも相手側に突出するガイド壁１２８が設けられており、このガイド壁１２８に対応してもう一つの入れ子型１４４が必要となっている。
【０００８】
本発明は、上記事情を考慮し、分割箱体の成型金型の型の数を少なくできるケースの提供目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明のケースは、接合面で互いに最中合わせに組み合わされる第１の分割箱体および第２の分割箱体と、前記第１の分割箱体および前記第２の分割箱体の一方に、一体に形成された係合頭部と、前記第１の分割箱体および前記第２の分割箱体の他方に、一体に形成され且つ前記両分割箱体の組み合わせ途中に前記係合頭部に押されて撓んで前記両分割箱体の組合完了時に前記係合頭部を乗り越えて復元することで前記係合頭部を係止する係止片と、を備え、前記係合頭部は、その最大外径部が前記接合面と同一面上に設けられ、前記組合方向の先端側から前記最大外径部まで除々に拡径し且つ前記最大外径部から前記組合方向の基端側に向けて除々に縮径していることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載のケースであって、前記係合頭部は断面真円形で前記組合方向に沿って延在することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載のケースであって、前記係止片は、前記組合方向と直交する面上に形成されるフランジ部と、前記フランジ部に前記係合頭部の最大外径部より小径の真円形で開口し且つ前記両分割ケースの組合途中に前記係合頭部が挿入される開口部と、前記開口部の一部と前記フランジ部の外縁とをつなく切欠と、を備えてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、係合頭部は、その最大外径部が分割箱体の接合面と同一面上に設けられ、最大外径部から組合方向の先端側に向けて除々に縮径し且つ最大外径部から組合方向の基端側に向けて除々に縮径している。そのため、係合頭部を成型する部位を、接合面で互いに組み合わされる雌金型および雄金型のそれぞれに彫り込んでおくことが可能となる。これにより、係合頭部を成型するための入れ子型を設ける必要がなくなる。つまり、分割箱体の成型金型の型の数を少なくできる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、係合頭部は断面真円形で両分割箱体の組合方向に沿って延在するため、雌金型および雄金型に彫り込む係合頭部の形状が断面真円形であり、ドリルなどで容易に彫り込むことができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、係合頭部が真円形であることに加え、係合頭部を挿入ガイドする係止片の開口部が真円形である。そのため、両分割箱体の組合途中において、両分割箱体同士の組合ズレを正確に修正でき、両分割箱体同士の組合精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
第１実施形態
図１〜図１２を参照しつつ第１実施形態を説明する。図１は自動車用空調装置の送風路を画成する空調ケースである。このケース１内には、加熱用熱交換器および冷却用熱交換器およびエアミックスドア装置および吹出モード切替ドアなどの温度調整部品が収容される。
【００１７】
ケース１は、樹脂製の第１の分割箱体１０および第２の分割箱体２０を互いに最中合わせに組合せてなる。図２、３に示すように、両分割箱体１０、２０の開口縁部には、外面側を膨出させて肉厚に形成された接合部１１、２１が設けられている。この接合部１１、２１の端面が接合面１０ａ、２０ａとなっている。第１分割箱体１０の接合面１０ａには全周に凹溝１１ａが形成され、一方、第２分割箱体２０の接合面２０ａには全周に突部２１ａが形成されている。両分割箱体１０、２０を接合面１０ａ、２０ａで最中合わせに組み合わせると、突部２１ａと凹溝１１ａとが嵌合して両分割箱体の接合面１０ａ、２０ａの気密性が確保される。
【００１８】
図２〜図７に示すように、第１分割箱体１０にはその接合面１０ａの近傍に支持壁１２を介して係合頭部１３が一体に形成され、第２分割箱体２０にはその接合面２０ａの近傍に係止片２３が一体に形成されている。第１分割箱体１０の係合頭部１３と第２分割箱体２０の係止片２３とは、互いに対向する位置に設けられて、分割箱体１０、２０の組合完了時に互いに係合するものである。係合頭部１３および係止片２３は、分割箱体の開口縁部に沿って約１０〜２０ｃｍ間隔で複数設けられている。
【００１９】
係合頭部１３は、両分割箱体の組合方向Ｚに向けて延在しその外周面は中心線１３ｃを中心とした真円形であるが、その直径は一定でない。具体的には、係合頭部１３は、組合方向Ｚに沿って先端１３ａから最大外径部１５まで段階的に除々に拡径する案内部１４と、最大外径部１５の終点の段部１６から係合頭部１３の基端１３ｂまでドーム状に除々に縮径する係合部１７と、を備える。係合頭部１３の案内部１４は、傾斜面１４ｂおよび小径部１４ｃおよび傾斜面１４ｄを備えて段階的に除々に拡径する形状を為しており、分割箱体１０、２０の組合途中において係合頭部１３を係止片２３の所定の係止位置に向けてガイドする役割を果たす。一方、係合頭部１３の係合部１７は、分割箱体１０、２０の組合完了時に後述する係止片２３のストッパ面２４ｂと当接して係止される。
【００２０】
係止片２３は、組合方向Ｚと直交する面上に板状に形成されるフランジ部２４を備える。フランジ部２４は、連結部２２Ａを介して第２分割箱体２０の壁部と一体形成されているとともに、該フランジ部２４と直交する支持壁２２Ｂ、２２Ｂを介して第２分割箱体２０の壁部と一体形成されている。フランジ部２４には、係合頭部１３の最大外径部１５よりも小径の真円形で開口する開口部２５と、前記開口部２５の一部と前記フランジ部２４の外縁とをつなぐスリット状の切欠２６と、を備えている。言い換えると、係止片２３は、開口部２５および切欠２６を隔てて分割された二股の板状のフランジ部２４によって構成されている。フランジ部２４の裏面２４ｂが係合頭部１３の係合部１７と当接して係止するストッパ面２４ｂとなっている。
【００２１】
両分割箱体１０、２０の組み合わせる際には、係止片２３の開口部２５に係合頭部１３が挿入されていき、このとき二股状の係止片２３が係合頭部１３の案内部１４に押されて外方（図３中矢示Ｍ方向）に開くように撓む。両分割箱体１０、２０の組み合せが完了する位置までくると、二股状の係止片２３が係合頭部１３の最大外径部１５を乗り越えて元の形に復元し図４に示す状態となる。このとき、図４に示すようにフランジ部２４の裏面２４ｂ（係止片２３のストッパ面２４ｂ）が係合頭部１３のドーム状の係合部１７に当接し、係合頭部１３が組合方向Ｚと逆の方向に移動するのを防止する。これによって、両分割箱体１０、２０が結合される。
【００２２】
なお、この実施形態では係合頭部１３の係合部１７は図４ｂに示すようにドーム状に形成されているが、図４ｃに示すように係合部１７は円錐形に形成されていてもよい。
【００２３】
次に、各分割箱体１０、２０の成型金型を説明する。
【００２４】
図８および図９は第１の分割箱体１０の成型金型３０を示すものである。図８に示すように第１の分割箱体１０は雌金型３１および雄金型３２を用いて成型される。雌金型３１（キャビティー型）は固定側型板からなり、雄金型３２（コア型）は図示せぬコアおよび可動側型板からなる。雌金型３１と雄金型３２とのパーティングラインＰＬは分割箱体１０の接合面１０ａに対応する位置にある。雌金型３１は、分割箱体の外側面を画成するものでパーティングラインＰＬからその部分が凹状に陥没した金型であり、一方、雄金型３２は、分割箱体の内側面を画成するものでパーティングラインＰＬからその部分が凸状に突出した金型である。そして、図９に示すように第１分割箱体１０の係合頭部１３を成型するための空間（３３、３４）が雌金型３１と雄金型３２とに跨って設けられ、これにより係合頭部１３を成型するために従来のような入れ子型は用いられていない。つまりこれは、前述したように係合頭部１３の最大外径部１５の段部１６が、分割箱体１０の接合面１０ａの同一面上に位置しているため、入れ子型を用いずとも両金型３１、３２に、係合頭部１３に対応する部分（３３、３４）を彫り込むことができるからである。
【００２５】
図１０および図１１は第２の分割箱体２０の成型金型４０を示すものである。図１０に示すように、係止片２３を有する第２の分割箱体２０は、雌金型４１および雄金型４２を用いて成型される。第２分割箱体２０は、係止片２３のストッパ面２４ｂが接合面２０ａ（金型４１、４２のパーティングラインＰＬ）と一致するため、第２分割箱体２０を成型する成型金型４０では係止片２３を成型する部分を、中子４５を用いずに両金型４１、４２に亘って彫り込むことも可能であるが、この実施形態では入れ子型４５を利用している。このように入れ子型４５を用いるのは、係止片２３の開口部２５を形成する部分４５ｂと係止片２３の切欠２６を成型する部分４５ｃとが金型４２に彫り込むことができる孔形状ではなく突起形状であるため（図１２参照）、これら部分４５ｂ、４５ｃには両金型４１、４２の閉時に大きな圧力が加わって変形する可能性があるためである。つまり、突起形状であり変形する可能性がある部分４５ｂ、４５ｃを入れ子型４５に削り出しておくことで、金型４１または４２の全体を交換することなく一部（入れ子型４５）のみを交換できる。
【００２６】
このような第１実施形態によれば以下のような効果がある。
【００２７】
（イ）この第１実施形態では、係合頭部１３は、その最大外径部１５の段部１６が分割箱体１０の接合面１０ａと同一面上に設けられ、最大外径部１５から組合方向Ｚの先端側に向けて除々に縮径し且つ最大外径部１５の段部１６から組合方向Ｚの基端側に向けて除々に縮径している。そのため、係合頭部１３を成型する部位（３３、３４）を、雌金型３１および雄金型３２のそれぞれに彫り込んでおくことが可能となる。これにより、係合頭部１３を成型するための入れ子型が不要になる。つまり、分割箱体１０、２０の成型金型３０の型の数を少なくできる。
【００２８】
（ロ）この第１実施形態では、係合頭部１３は断面円形で組合方向Ｚに沿って延在する。そのため、雌金型３１および雄金型３２に彫り込む係合頭部１３の形状が真円形となり、ドリルなどで容易に彫り込むことができる。
【００２９】
（ハ）この第１実施形態では、係合頭部１３が真円形であることに加え、係合頭部１３を挿入ガイドする係止片２３の開口部２５が真円形である。そのため、両分割箱体１０、２０の組合途中において、両分割箱体１０、２０同士の位置ズレを正確に修正でき、両分割箱体１０、２０同士の組合精度を向上させることができる。
【００３０】
（二）特に、この第１実施形態のように、複数の温度調節部品を嵌め込む空調ユニット用のケース１では、分割箱体１０、２０同士の位置ズレが生じやすいため上記（ハ）の効果が特に有効となる。
【００３１】
（ホ）また、組合途中で撓み変形する必要がない係合頭部１３は自由にその最大外径を設定することができ、係合頭部１３の最大外径を大きく設定することで先端側の案内部１４の位置ズレ修正幅を大きくできる。結果、図２０に示す従来のガイド壁１２８に相当する位置ズレ修正幅を確保することも可能となる。
【００３２】
（へ）この第１実施形態では、フランジ部２４の開口部２５の一部とフランジ部２４の外縁とをつなぐ切欠２６を備えるため、これに対応して入れ子型４５には開口部２５に成型する突起部分４５ｂに連続する突起部分４５ｃが形成されることとなる。そのため、部分４５ｃを備えない場合よりも、成型金型４０の閉時に突起部分４５ｃが雄金型４２から受ける面圧力が分散され、突起部分４５ｂが変形しにくくなり耐久性が向上する。つまり、入れ子型４５の耐久性が向上する。
【００３３】
なお、本発明では第２実施形態のように分割箱体を成型する際にスライド型を利用してもよい。図１３〜１６は第２実施形態のケースの構造を示す。以下の第２実施形態において、第１実施形態と同一または類似の構成については同一符号をつけて構成およびその作用効果の説明は省略する。
【００３４】
この第２実施形態では、図１３〜図１６に示すように分割箱体１０の係合頭部１３の近傍にボス１９を備える。ボス１９は分割箱体１０の壁面に対して交差する方向（この例では直交方向）に延在し、ボス１９の内部の孔１９ｃは例えばビスなどの締結手段等を差し込み固定するために利用される。分割箱体１０の係合頭部１３の係合部１７は、連結部１８を介して分割箱体１０の壁部と連結されている。連結部１８は、ボス１９の孔１９ｃの延在方向Ｙに向けて係合部１７と同一断面形状で延在する形状をしている。
【００３５】
一方、第２の分割箱体２０の係止片２３には、組立完了時に連結部１８を収容すべく連結部１８と略同一形状の帯状開口部２８が開口部２５に連続して設けられている。
【００３６】
このような構造とすることで、第１分割箱体１０を成型する成型金型３０は、図１７に示すように、雌金型３１および雄金型３２に加えてボス１９の孔１９ｃの延在方向Ｙに向けてスライド可能なスライド型３６を追加するのみで対応できる。つまり、スライド型３６は、ボス１９と、このボス１９に近接配置されている係合頭部１３に対応する部分３６ａ（図９中符号３４に対応）も成型する。なお、図１８は第２実施形態の第２分割箱体２０を成型する際に利用する入れ子型４５Ｂを示す。この入れ子型４５Ｂには帯状開口部２８に成型する部分４５ｄが設けられている。
【００３７】
このような第２実施形態によれば、ボス１９などを形成するために必要不可欠なスライド型３６を使用して第１分割箱体１０の係合頭部１３の係合部１７を成型しつつも、第１実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は本発明の第１実施形態のケースの概略斜視図。
【図２】図２は同ケースを構成する一対の分割箱体の結合構造の側面図。
【図３】図３は同結合構造の分解斜視図。
【図４】図４ａは同結合構造の正面図であり、図４ｂは図４ａの要部の拡大断面図、図４ｃは図４ｂの変形例を示す図。
【図５】図５は同結合構造の分解状態を示す正面図。
【図６】図６は図５中ＶＩ−ＶＩ断面線に沿う断面図。
【図７】図７ａは図５中矢示ＶＩＩ方向から見た係合頭部の上面図、図７ｂは図５中矢示ＶＩＩ方向から見た係止片の上面図。
【図８】図８は第１実施形態の第１の分割箱体を成型する成型金型を示す図であって、図８ａは成型金型を閉じた状態を示す図、図８ｂは成型金型を開いた状態を示す図。
【図９】図９は図８ｂの拡大断面図。
【図１０】図１０は第１実施形態の第２の分割箱体を成型する成型金型を示す図であって、図１０ａは成型金型を閉じた状態を示す図、図１０ｂは成型金型を開いた状態を示す図。
【図１１】図１１は図１０ｂの拡大断面図。
【図１２】図１２は図１１に示す入れ子型の斜視図。
【図１３】図１３は本発明の第２実施形態の結合構造を示す分解斜視図。
【図１４】図１４は同結合構造の分解状態を示す正面図。
【図１５】図１５は同結合構造の分解状態を示す断面図。
【図１６】図１６ａは同結合構造の係合頭部の上面図、図１６ｂは同結合構造の係止片の上面図。
【図１７】図１７は第２実施形態の第１分割箱体の成型金型の要部断面図。
【図１８】図１８は第２実施形態の第２分割箱体の成型金型の入れ子型の斜視図。
【図１９】従来のケースの結合構造を示す分解斜視図。
【図２０】図１９に示す従来の結合構造の分解状態を示す断面図。
【図２１】図２１は同従来の結合構造の第１分割箱体の成型金型を示す図であって、図２１ａは成型金型を開いた状態を示す図、図２１ｂは成型金型を閉じた状態を示す図。
【図２２】図２２に示す入れ子型の斜視図。
【図２３】図２３は同従来の結合構造の第２分割箱体の成型金型を示す図であって、図２３ａは成型金型を開いた状態を示す図、図２３ｂは成型金型を閉じた状態を示す図。
【図２４】図２４は図２３に示す２つの入れ子型の分解斜視図。
【符号の説明】
【００３９】
１…ケース
１０…第１の分割箱体
１０ａ…接合面
１３…係合頭部
１３ａ…先端
１３ｂ…基端
１３ｃ…中心線
１４…案内部
１５…最大外径部
１６…段部
１７…係合部
２０…第２の分割箱体
２０ａ…接合面
２３…係止片
２４…フランジ部
２４ｂ…裏面（ストッパ面）
２５…開口部
２６…切欠
ＰＬ…パーティングライン
Ｚ…組合方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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