(57)【要約】【課題】  供給ローラ（アニロックスローラ）の周辺に、ドクタブレードとは別に異物除去手段を設ける必要がないとともに、異物除去手段の取付スペースが必要でないにもかかわらず、供給ローラをクリーニングできる液体現像装置を提供する。【解決手段】  押圧可変機構Ｋは、回転軸８０、ブラケット８１、レバー８２、及び、ソレノイド８３から構成されている。ソレノイド８３の消磁、励磁により、回転軸８０を回転させることにより、ドクタブレード５５の供給ローラ（アニロックスローラ）に対するブレード圧力を、現像時と非現像時とにおいて可変し、非現像時のブレード圧力を現像時の圧力よりも大きくする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像が形成された潜像担持体に、トナーとキャリア液を含む液体現像剤を供給する現像ローラと、該現像ローラに液体現像剤を供給する供給ローラと、前記供給ローラ上の液体現像剤の量を規制するドクタブレードを備えた液体現像装置において、
前記ドクタブレードを前記供給ローラに対して当接した際のブレード圧力を、現像時と非現像時とにおいて可変するとともに、非現像時のブレード圧力を現像時の圧力よりも大きくする押圧可変機構を備えたことを特徴とする液体現像装置。
【請求項２】
前記押圧可変機構は、前記ドクタブレードの供給ローラに対する接触角を可変することを特徴とする請求項１に記載の液体現像装置。
【請求項３】
前記押圧可変機構は、押圧可変時に、供給ローラに対して、前記ドクタブレードを平行に移動することを特徴とする請求項１に記載の液体現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等に採用される液体現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な液体現像装置５０は、図８に示すように、感光体（例えば、感光体ドラム２０）などの潜像担持体上に形成された静電潜像を、絶縁キャリア液中にトナーを分散した液体現像剤Ａにより、現像するようにしている。すなわち、液体現像装置５０は、現像ローラ５２と、前記現像ローラ５２に液体現像剤を供給するアニロックスローラ５３と、汲み上げローラ５４、液体現像剤Ａを貯めておくための収容タンク５１、前記現像ローラ５２上に残留したトナー（残留トナー）をクリーニングするクリーニングブレード５６等を備えている。そして、収容タンク５１から汲み上げローラ５４により、汲み上げられた液体現像剤Ａは、アニロックスローラ５３に供給され、アニロックスローラ５３上の液体現像剤Ａは、ドクタブレード５５にて量が規制された後、現像ローラ５２に供給される。そして、現像ローラ５２から液体現像剤Ａは感光体ドラム２０へと供給され、供給された液体現像剤Ａにより、感光体ドラム２０上に形成された静電潜像を現像する。
【０００３】
ところで、アニロックスローラ５３の両端部を除く表面は、現像ローラ５２に対する塗布領域であり、該塗布領域であるアニロックスローラ５３表面には、多数の凹部（セル）が刻設されている。汲み上げローラ５４にて汲み上げられた液体現像剤Ａはアニロックスローラ５３に移送され、アニロックスローラ５３の表面に乗った液体現像剤は、ドクタブレード５５によって余分な現像液を規制（計量）された後、現像ローラ５２に供給される。このように、液体現像剤Ａは、ドクタブレード５５により正確にセル容積分規制（計量）されている。
【０００４】
しかし、従来からアニロックスローラ５３のセル内には、液体現像剤Ａの固形成分（トナー）が堆積し、セル底部に固着してしまう問題があった。このため、従来は、メンテナンス時に、オペレータが、アニロックスローラのセルに固着した固形成分を除去している。この問題を解消するために、特許文献１では、液体現像装置に、セル底部の固形成分を除去するブラシ等からなる異物除去手段を設けるようにしている。この異物除去手段により、アニロックスローラのセル内に固着した固形成分を除去するようにしている。
【特許文献１】特開２００２−７２６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１では、アニロックスローラの周辺に、ドクタブレードとは別に異物除去手段を設ける必要があるとともに、収容タンク内に異物除去手段の取付スペースを確保する必要がある。このため、収容タンクの異物除去手段や、その取付スペースを省略できる液体現像装置が望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、供給ローラ（アニロックスローラ）の周辺に、ドクタブレードとは別に異物除去手段を設ける必要がないとともに、異物除去手段の取付スペースが必要でないにもかかわらず、供給ローラをクリーニングできる液体現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、静電潜像が形成された潜像担持体に、トナーとキャリア液を含む液体現像剤を供給する現像ローラと、該現像ローラに液体現像剤を供給する供給ローラと、前記供給ローラ上の液体現像剤の量を規制するドクタブレードを備えた液体現像装置において、前記ドクタブレードを前記供給ローラに対して当接した際のブレード圧力を、現像時と非現像時とにおいて可変するとともに、非現像時のブレード圧力を現像時の圧力よりも大きくする押圧可変機構を備えたことを特徴とする液体現像装置を要旨とするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記押圧可変機構は、前記ドクタブレードの供給ローラに対する接触角を可変することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１において、前記押圧可変機構は、押圧可変時に、供給ローラに対して、前記ドクタブレードを平行に移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、現像時には、押圧可変機構により、供給ローラに対してドクタブレードが押圧して、供給ローラ上の液体現像剤の量を規制し、非現像時には、押圧可変機構により、供給ローラに対するドクタブレードの押圧力を大きくして当接することにより、供給ローラ上の液体現像剤をクリーニングできる。この結果、供給ローラの周辺に、ドクタブレードとは別に異物除去手段を設ける必要がないとともに、異物除去手段の取付スペースが必要でないにもかかわらず、供給ローラをクリーニングできる効果を奏する。
【００１０】
請求項２の発明によれば、押圧可変機構は、ドクタブレードの供給ローラに対する接触角を可変することにより、供給ローラに対するブレード圧力（押圧力）を可変でき、この結果、請求項１の効果を容易に実現できる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、押圧可変機構は、供給ローラに対してドクタブレードを平行に移動することにより、供給ローラに対するブレード圧力（押圧力）を可変でき、この結果、請求項１の効果を容易に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）
以下、本発明の液体現像装置の第１実施形態を図１〜４を参照して説明する。なお、この液体現像装置は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等に採用可能である。
【００１３】
なお、図８で説明した従来例の構成と同一構成については、同一符号を付す。
液体現像装置５０は、例えば、潜像担持体としての感光体ドラム２０の表面に対して、液体現像剤Ａを転移させることにより、感光体ドラム２０の表面に、図示しない露光装置にて露光により形成された負の電荷を有する静電潜像を現像する。すなわち、液体現像装置５０は、トナーと液体キャリアからなる液体現像剤Ａを所定の濃度になるように撹拌混合して用い、現像ローラ５２でこの現像剤を感光体ドラム２０の静電潜像に適用することにより感光体ドラム２０にトナー像を形成するものである。
【００１４】
上記のように形成された静電潜像が現像されたトナー像は、記録媒体としての紙や中間転写体（ともに図示しない）に転写される。
液体現像装置５０は、液体現像剤Ａを収容する収容タンク５１を備えている。収容タンク５１の内部には、表面が弾性体にて形成された現像ローラ５２と、供給ローラとしてのアニロックスローラ５３と、汲み上げローラ５４と、ドクタブレード５５、及びクリーニングブレード５６が設けられている。現像ローラ５２、アニロックスローラ５３、及び汲み上げローラ５４は、歯車列等からなる駆動伝達機構を介して駆動モータ（ともに図示しない）により回転駆動される。ドクタブレード５５は、弾性体としてのラバー製のブレード状部材から形成されており、現像ローラ５２よりも上流側において、アニロックスローラ５３の回転方向に対してトレイル方向で接するように配置されている。なお、ドクタブレード５５は、全体をラバー製にすることに限定されるものではなく、少なくとも、アニロックスローラ５３に対して接触するエッジの部位を弾性体で形成すればよい。クリーニングブレード５６は、ラバー製又は金属製のブレード状部材から形成されている。
【００１５】
液体現像剤Ａは、シリコンオイル等の非極性の絶縁性液体からなるキャリア液中にトナー（固形成分）が高濃度で分散するように調整されている。汲み上げローラ５４は液体現像剤Ａにその一部が浸かっているとともに、図１では明示されていないが、アニロックスローラ５３に対して微小間隙を有するように離間して配置されており、回転時に汲み上げた液体現像剤Ａをアニロックスローラ５３に対して塗布する。アニロックスローラ５３は、剛性を有する材質から構成されている。剛性を有する材質は、例えば、金属が好ましい。
【００１６】
アニロックスローラ５３の両端部を除く表面は、現像ローラ５２に対する塗布領域となる。塗布領域であるアニロックスローラ５３表面には、図示はしないが多数の凹部（セル）が刻設されている。
【００１７】
なお、セル（凹部）の形状は、何ら限定されるものではない。汲み上げローラ５４にて汲み上げられた液体現像剤Ａはアニロックスローラ５３に移送され、アニロックスローラ５３の表面に乗った液体現像剤は、ドクタブレード５５によって余分な液体現像剤を規制された後、現像ローラ５２に供給される。
【００１８】
そして、アニロックスローラ５３は、液体現像剤Ａを現像ローラ５２上に塗布することにより、現像ローラ５２上に液体現像剤Ａの薄層を形成する。感光体ドラム２０上の現像領域においては、この液体現像剤Ａによって潜像が現像される。又、現像後、現像ローラ５２上に残留した液体現像剤Ａは、現像ローラ５２の表面に当接されたクリーニングブレード５６のエッジによって現像ローラ５２上から除去され、収容タンク５１内に設けられた回収室５９に回収液体現像剤を収納する。
【００１９】
（押圧可変機構Ｋ）
ドクタブレード５５は、押圧可変機構Ｋに連結されている。押圧可変機構Ｋは、回転軸８０、ブラケット８１、レバー８２、及び、ソレノイド８３から構成されている。回転軸８０は、その両端が、収容タンク５１の長手方向に位置する両端壁（図示しない）に対して、それぞれ回動自在に支持されるとともにアニロックスローラ５３と平行に配置されている。ドクタブレード５５はブラケット８１を介して、回転軸８０に対して取付固定されている。ソレノイド８３は、ソレノイド本体８４と、出力軸８５を備えており、図示しない制御装置の制御指令に応じて励消磁可能である。出力軸８５は、先端面に対し軸心方向に沿って係合溝８５ａが切り込み形成されることにより、二股状の係合部８５ｂが形成されている。係合部８５ｂにおいて、係合溝８５ａと対応する部位には、出力軸８５の軸心に直交してピン８６が貫通して止着されている。
【００２０】
回転軸８０の一端には、レバー８２が、回転軸８０の軸心と直交する方向に突出されている。レバー８２は平板状に形成されており、図４に示すように出力軸８５の係合溝８５ａ内に係入されている。レバー８２の先端面は、図４に示すようにＵ字状の係合溝８２ａが形成されており、該係合溝８２ａに前記ピン８６が貫通されている。
【００２１】
ソレノイド８３は、励磁、及び消磁状態で、出力軸８５を縮退位置Ｌ２と、進出位置Ｌ１の２位置に選択的に転位可能である。なお、図２で示す、Ｌ１，Ｌ２は、出力軸８５の先端面の位置である。すなわち、ソレノイド８３は、励磁状態では、ソレノイド本体８４内のソレノイドコイル（図示しない）が出力軸８５を吸引して、ソレノイド本体８４側方向（図２において、Ｐ矢印方向）に移動させ、縮退位置Ｌ２に位置させる。又、励磁状態から消磁されると、ソレノイド８３の出力軸８５は、ソレノイド本体８４内に備えられた図示しない復帰バネにより、縮退位置Ｌ２からＰ矢印方向とは１８０度反対方向であるＱ矢印方向に移動し、図２に示す、進出位置Ｌ１に位置する。
【００２２】
この出力軸８５のＰ矢印方向及びＱ矢印方向の作動により、ピン８６及びレバー８２を介して、回転軸８０を図２に示す、Ｒ矢印方向とＳ矢印方向（Ｒ矢印方向とＳ矢印方向は互いに反対方向である）に回動する。
【００２３】
そして、押圧可変機構Ｋは、ソレノイド８３の消磁状態では、ドクタブレード５５をドクタ位置（図１において、実線で示す位置）に位置させ、励磁状態では、ドクタブレード５５をクリーニング位置（図１において、二点鎖線で示す位置）に位置させることが可能である。
【００２４】
ここで、ドクタ位置は、ドクタブレード５５のエッジが、アニロックスローラ５３の表面に対して、当接した際の押圧力（ブレード圧力）が、計量するに十分な圧力であり、セル内に該エッジが入り込まない程度のものである。又、クリーニング位置は、アニロックスローラ５３の表面に対してドクタブレード５５のエッジが当接した際、該押圧力が大きくされていることにより、弾性変形して、セル内に該エッジが入り込むようにされている位置である。ここで、第１実施形態では、ドクタブレード５５が、ドクタ位置に位置するときの接触角をθ１とし、クリーニング位置に位置するときの接触角をθ２とすると、θ１＜θ２となる。なお、接触角θ１は、ドクタブレード５５がドクタ位置に位置するとき、図３に示すようにドクタブレード５５がアニロックスローラ５３に接触した表面部位の接線Ｓｅ１とドクタブレード５５とのなす角度である。接触角θ２は、ドクタブレード５５がクリーニング位置に位置するとき、図３に示すようにドクタブレード５５がアニロックスローラ５３に接触した表面部位の接線Ｓｅ２とドクタブレード５５とのなす角度である。
【００２５】
（第１実施形態の作用）
さて、上記のように構成された液体現像装置５０は、現像時においては、ソレノイド８３が消磁状態であって、ドクタブレード５５は、押圧可変機構Ｋのソレノイド８３の出力軸８５が進出位置Ｌ１に位置することにより、ドクタ位置に位置している。この状態で、現像時において、図示しない駆動モータが駆動されると、駆動伝達機構（図示しない）を介して、汲み上げローラ５４が図１に示す矢印方向に回転される。すると、液体現像剤Ａは、収容タンク５１から回転する汲み上げローラ５４により汲み上げられ、回転するアニロックスローラ５３に塗布される。そして、アニロックスローラ５３上の液体現像剤Ａは、ドクタ位置に位置するドクタブレード５５にて計量された後、現像ローラ５２に薄層化して塗布される。現像ローラ５２は、薄層化された液体現像剤Ａを感光体ドラム２０へと供給し、供給された液体現像剤Ａにより、感光体ドラム２０上に形成された静電潜像を現像する。
【００２６】
次に、クリーニング時においては、例えば、非現像時において、記録媒体である紙が感光体ドラム２０に給紙されていない場合や、現像完了直後の場合、図示しない制御装置の制御指令により、ソレノイド８３が、励磁状態となるとともに、駆動伝達機構（図示しない）を回転制御する。
【００２７】
なお、紙が感光体ドラム２０に給紙されているか否かの判定は、感光体ドラム２０に給紙されているか否かを検出するセンサ（図示しない）の検出信号に基づいて、前記制御装置が行なう。又、現像完了直後である旨の判定は、例えば、感光体ドラム２０上の顕像化された画像が転写された紙が、感光体ドラム２０を通過したか、否かを検出する紙後端検出センサ（図示しない）の検出信号に基づいて、制御装置が行う。
【００２８】
ソレノイド８３が励磁されると、出力軸８５が縮退位置Ｌ２に位置することにより、ドクタブレード５５は、クリーニング位置に位置する。このとき、ドクタブレード５５のアニロックスローラ５３の表面に対する押圧力（ブレード圧力）が、ドクタ位置に位置したときよりも大きくされるため、弾性変形して、アニロックスローラ５３の表面のセル内に該エッジが入り込む。この状態で、駆動伝達機構（図示しない）を介して、アニロックスローラ５３が図１に示す矢印方向に回転されるため、セル内の固形成分であるトナーが、アニロックスローラ５３のエッジによって掃き出され（清掃され）る。一方、駆動伝達機構（図示しない）を介して、汲み上げローラ５４が図１に示す矢印方向に回転されて、アニロックスローラ５３の表面には液体現像剤Ａが塗布されるため、該液体現像剤Ａにより、掃き出されたトナーは、流され、収容タンク５１の下部に貯溜されている液体現像剤Ａに落下する。
【００２９】
このように、第１実施形態では、ドクタブレード５５のアニロックスローラ５３に対する接触角を、ドクタ位置と、クリーニング位置に位置するときでは、可変して異なるようにすることにより、ドクタブレード５５のアニロックスローラ５３に対する押圧力を可変するようにした。そして、ドクタブレード５５の少なくともアニロックスローラ５３に接触するエッジを弾性体にて形成することにより、クリーニング時には押圧力を高くして、アニロックスローラ５３の表面のセル内に、入りこむことにより、セル内のトナーを清掃することができる。
【００３０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態を図５〜７を参照して説明する。第２実施形態では、押圧可変機構Ｋの構成が異なり、他の構成は第１実施形態と同一構成であるため、同一構成については、同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。
【００３１】
図６、及び図７に示すように押圧可変機構Ｋは、回転軸８０、ブラケット８１、カム８７、支持部材９０、支持ピン９１、リターンスプリング９３、ロータリソレノイド１００等から構成されている。
【００３２】
支持部材９０は、図７の図面において、垂直方向に延びるように長板状に形成されており、基端が収容タンク５１の壁面に対して固定されている。そして、支持部材９０はアニロックスローラ５３側に向かって延びるとともに、その略中央部が上方に屈曲されて、先端部が斜め上方へ向かって延出されている。
【００３３】
支持部材９０の先端部において、アニロックスローラ５３側の側面と１８０度反対側の側面には、支持部材９０の長手方向（図７の図面に対して垂直方向）において離間する一対の支持ピン９１が突設されている。支持ピン９１は、断面円形に形成されているが、円形に限定されるものではなく、他の断面形状であってもよい。ブラケット８１には、断面円形をなす一対の透孔８１ａが設けられている。ブラケット８１は、各透孔８１ａに前記支持ピン９１がそれぞれ移動自在に貫通されることにより、支持部材９０に対して支持されている。なお、支持ピン９１の径、透孔８１ａの径の大きさ、及びブラケット８１の厚みは、ブラケット８１が、支持ピン９１の軸心方向に沿って移動する際に、傾かないように、すなわち、移動開始から移動完了するまで平行移動可能な大きさに設定されている。
【００３４】
支持ピン９１は、鍔付きビスより形成され、該鍔９２は、透孔８１ａの径よりも大径に形成されている。該鍔９２により、ブラケット８１の支持ピン９１からの離脱が防止されている。支持ピン９１において、ブラケット８１と支持部材９０間には、リターンスプリング９３が巻装されている。リターンスプリング９３の付勢力により、ブラケット８１は、鍔９２に係止可能にされている。このようにブラケット８１が、鍔９２に係止するとき、ドクタブレード５５は、ドクタ位置に位置する。
【００３５】
回転軸８０は、その両端が収容タンク５１の長手方向に位置する両端壁（図示しない）に対して、それぞれ回動自在に支持され、水平に配置されている。回転軸８０には、収容タンク５１内に位置するように、同じ形状、同じ大きさを有する一対のカム８７が互いに離間して固定されている。各カム８７は、ブラケット８１に常時当接されている。カム８７のカム面として、第１作用面８８と、第２作用面８９とが設けられている。
【００３６】
第１作用面８８と第２作用面８９は、回転軸８０を中心として、略１８０度反対側に位置している。第１作用面８８には、回転軸８０の軸心からの最大離間距離を有する第１頂部８８ａを備えている。又、第２作用面８９には、回転軸８０の軸心からの最大離間距離を有する第２頂部８９ａを備えている。そして、第２頂部８９ａは、第１頂部８８ａよりも、回転軸８０の軸心からの離間距離が長くされている。
【００３７】
回転軸８０の一端は、ロータリソレノイド１００の図示しない出力軸と一体に連結されている。ロータリソレノイド１００は、励磁、及び消磁時に、図示しない出力軸を介して、回転軸８０を１８０度正逆回転する。そして、ロータリソレノイド１００の消磁時には、図７に示すようにカム８７において第１作用面８８の第１頂部８８ａが、ブラケット８１に対して当接されるように、出力軸（図示しない）の回転位置が設定されている。又、ロータリソレノイド１００の励磁時には、カム８７において第２作用面８９の第２頂部８９ａが、ブラケット８１に対して当接可能に設定されている。ブラケット８１に、第２頂部８９ａが当接するカム８７のカム作用により、ブラケット８１は、リターンスプリング９３の付勢力抗して、平行移動するように押圧移動され、ドクタブレード５５がアニロックスローラ５３に対して押圧力がドクタ位置に位置するときよりも増加したクリーニング位置に位置するようにされている。
【００３８】
（第２実施形態の作用）
さて、第２実施形態では、現像時には、ロータリソレノイド１００が、消磁されており、図７に示すようにカム８７において第１作用面８８の第１頂部８８ａが、ブラケット８１に対して当接される。このとき、ドクタブレード５５は、第１実施形態と同様に、ドクタブレード５５は、ドクタ位置に位置する。現像時において、このドクタブレード５５がドクタ位置に位置する場合は、第１実施形態と同様の説明となるため、その説明を省略する。
【００３９】
次に、クリーニング時においては、図示しない制御装置の制御指令により、ロータリソレノイド１００が、励磁状態となるとともに、駆動伝達機構（図示しない）を回転制御する。
【００４０】
ロータリソレノイド１００が励磁されると、出力軸（図示しない）が１８０度正回転することにより、カム８７の第２頂部８９ａが、ブラケット８１を押圧して平行移動させる。そして、ブラケット８１を介して、ドクタブレード５５をクリーニング位置に位置させる。
【００４１】
後は、第１実施形態と同様に、ドクタブレード５５のアニロックスローラ５３の表面に対する押圧力（ブレード圧力）が、ドクタ位置に位置したときよりも大きくされるため、弾性変形して、アニロックスローラ５３の表面のセル内に該エッジが入り込む。又、アニロックスローラ５３が図５に示す矢印方向に回転されるため、セル内の固形成分であるトナーが、アニロックスローラ５３のエッジによって掃き出され（清掃され）る。一方、第１実施形態と同様に、汲み上げローラ５４が図５に示す矢印方向に回転されて、アニロックスローラ５３の表面には液体現像剤Ａが塗布されるため、該液体現像剤Ａにより、掃き出されたトナーは、流され、収容タンク５１の下部に貯溜されている液体現像剤Ａに落下する。
【００４２】
なお、クリーニングが終了した場合は、ロータリソレノイド１００が消磁されるため、出力軸は、図示しない復帰バネにより、逆回転される。これとともに、カム８７の第１頂部８８ａが図７に示すように再び、ブラケット８１に当接する。
【００４３】
このように、第２実施形態では、ドクタブレード５５をドクタ位置からクリーニング位置まで、平行移動することにより、ドクタブレード５５のアニロックスローラ５３に対する押圧力を可変するようにした。そして、ドクタブレード５５の少なくともアニロックスローラ５３に接触するエッジを弾性体にて形成し、クリーニング時には押圧力を高くして、アニロックスローラ５３の表面のセル内に、入りこむことにより、セル内のトナーを清掃することができる。
【００４４】
○  なお、本実施形態では、汲み上げローラ５４を設けたが、汲み上げローラ５４の代わりに、汲み上げポンプとしてもよい。
○  アニロックスローラのセルは、種々のものがあるが、図９は、アニロックスローラ５３Ａの表面に対し、その長手方向に沿って、断面Ｖ字状の溝９５が多数スパイラル状に刻設されたものの概略斜視図である。
【００４５】
このような、アニロックスローラ５３Ａに対して、第１実施形態の押圧可変機構Ｋを使用して、試験を行った。この場合、溝９５の深さは、約３０〜４５μｍとした。又、ドクタブレード５５のビッカーズ硬度は７０〜８０度のものを使用し、接触角をドクタ位置よりもクリーニング位置よりも大きくすることにより、押圧力（ブレード圧力）を増加させた。このとき、現像時（すなわち、ドクタ位置）では、ドクタブレード５５の溝９５に対するエッジの食い込み量は約０．５ｍｍであった。一方、クリーニング位置にドクタブレード５５を位置させた場合、溝９５に対するエッジの食い込み量は約１ｍｍとすることができ、溝９５内の清掃を良好に行うことが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明を具体化した第１実施形態の液体現像装置の概略図。
【図２】同じく押圧可変機構Ｋの概略斜視図。
【図３】接触角の説明図。
【図４】出力軸とレバーとの係合状態を示す要部断面図。
【図５】第２実施形態の液体現像装置の概略図。
【図６】同じく押圧可変機構Ｋの概略斜視図。
【図７】同じく要部断面図。
【図８】従来の液体現像装置の概略図。
【図９】アニロックスローラの概略斜視図。
【符号の説明】
【００４７】
２０…感光体ドラム（潜像担持体）
５０…液体現像装置
５２…現像ローラ
５３…アニロックスローラ（供給ローラ）
５５…ドクタブレード
Ａ…液体現像剤
Ｋ…押圧可変機構
【図１】
2006178224.tif 000003
【図２】
2006178224.tif 000004
【図３】
2006178224.tif 000005
【図４】
2006178224.tif 000006
【図５】
2006178224.tif 000007
【図６】
2006178224.tif 000008
【図７】
2006178224.tif 000009
【図８】
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【図９】
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