(57)【要約】【課題】ケーブルの外表面に取り付けたＩＣタグを利用して、ケーブルを正確に計尺するケーブル計尺装置を提供する。【解決手段】計尺対象となるケーブル１４の走行路２４に配置されるものであって、走行中の前記ケーブル１４に一定間隔を置いて固定されたＩＣタグ２２と通信を行って、当該ＩＣタグ２２の固定位置２６を検出し、ＩＣタグ２２に記録された情報を取得する情報取得部３６と、情報取得部３６が取得した情報に基づいて計尺演算を実行する計尺演算処理部３８と、計尺結果を表示出力する情報出力部４０とを備えた。計数した結果を記録し出力することにより、ケーブル送り出し長を高精度に計測することができる。【選択図】図１
2006029784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計尺対象となるケーブルの走行路に配置されるものであって、
走行中の前記ケーブルに一定間隔を置いて固定された複数のＩＣタグと通信を行って、各ＩＣタグの固定位置を検出し、前記各ＩＣタグに記録された情報を取得する情報取得部と、
前記情報取得部が取得した情報に基づいて計尺演算を実行する計尺演算処理部と、
前記計尺演算処理部により得られた計尺結果を表示出力する情報出力部とを備えたことを特徴とするケーブル計尺装置。
【請求項２】
請求項１記載のケーブル計尺装置において、
前記情報取得部は、前記ケーブルの外表面に近接して配置され、隣接する他のＩＣタグの応答信号を排除する指向性アンテナを備えることを特徴とするケーブル計尺装置。
【請求項３】
請求項１記載のケーブル計尺装置において、
前記情報出力部は、前記計尺演算処理部により得られた計尺結果を、前記ＩＣタグの識別情報と対応させるように記録して表示出力することを特徴とするケーブル計尺装置。
【請求項４】
請求項１記載のケーブル計尺装置において、
通信をして計尺中に前記各ＩＣタグから取得された全ての情報を記憶する記憶装置と、
前記ＩＣタグから取得された情報の規則性から、読み取り誤りによる計尺エラーを修正する計尺演算処理部とを設けたことを特徴とするケーブル計尺装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの外表面に取り付けたＩＣタグを利用して、ケーブルを正確に計尺することができるケーブル計尺装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル布設工事は道路交通の障害になることが多く、短時間で作業を進めることが要求される。このために、架空ケーブルも地下ケーブルも、予め布設場所にあわせて計尺をして、両端に端末処理をして出荷することが広く行われている（特許文献１参照）。また、予め決められた長さにケーブルを切断する方法も広く知られている。
【特許文献１】特開平５−４２６６１号公報
【特許文献２】特開平７−１３９９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のケーブル計尺装置には、次のような解決すべき課題があった。
例えば、ケーブルの計尺には、走行するケーブルに接触して回転するローラ等が使用される。しかしながら、ケーブルの表面とローラとの間のスリップにより計尺精度が低くなるという問題があった。
また、ケーブルに計尺用のマークを付けておいてその数をカウントする方法も知られているが（特許文献２参照）、カウントエラーがあると計尺誤差が発生するという問題があった。
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、ケーブルの外表面に取り付けたＩＣタグを利用して、ケーブルを正確に計尺するケーブル計尺装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の各実施例においては、それぞれ次のような構成により上記の課題を解決する。
〈構成１〉
計尺対象となるケーブルの走行路に配置されるものであって、走行中の上記ケーブルに一定間隔を置いて固定された複数のＩＣタグと通信を行って、各ＩＣタグの固定位置を検出し、上記各ＩＣタグに記録された情報を取得する情報取得部と、上記情報取得部が取得した情報に基づいて計尺演算を実行する計尺演算処理部と、上記計尺演算処理部により得られた計尺結果を表示出力する情報出力部とを備えたことを特徴とするケーブル計尺装置。
【０００５】
ケーブルに対して正確に一定間隔で複数のＩＣタグを固定しておき、ケーブル送り出し装置近傍にＩＣタグ用通信装置を配置し、送り出したケーブルの全てのＩＣタグを通信装置により認識して、計数した結果を記録し出力することにより、ケーブル送り出し長を高精度に計測することができる。例えば、ケーブルを計尺し、両端にコネクタを接続したプレハブ式のケーブルアセンブリを正確に製造できる。また、ケーブルを布設した後は、ケーブルの布設情報の表示にも役立つ。
【０００６】
〈構成２〉
構成１記載のケーブル計尺装置において、上記情報取得部は、上記ケーブルの外表面に近接して配置され、隣接する他のＩＣタグの応答信号を排除する指向性アンテナを備えることを特徴とするケーブル計尺装置。
【０００７】
各ＩＣタグの固定位置を検出する場合には、隣接するＩＣタグの応答信号を受信しないほうがよい。そこで、目前のケーブルの外表面上のＩＣタグとのみ通信ができるように、遮蔽体を設けた。従って、混信による識別情報の読み取りエラーを防止できる。アンテナ自体を指向性あるものにしなくてよい。例えば、近傍に遮蔽体を配置してもよい。
【０００８】
〈構成３〉
構成１記載のケーブル計尺装置において、上記情報出力部は、上記計尺演算処理部により得られた計尺結果を、上記ＩＣタグの識別情報と対応させるように記録して表示出力することを特徴とするケーブル計尺装置。
【０００９】
１本のケーブルを複数本に切り分けるような場合に、予め、切り分け箇所に印を付けながら計尺作業をすることがある。このとき、ケーブルの外被にインク等でマークを付けてもよいが、この例では、切り分ける場所の近傍のＩＣタグの識別情報と計尺結果とを、記録用紙等に出力しておく。切り分け作業時には、該当するＩＣタグを検出して、指示どおりの場所を切断すればよい。また、ケーブル外被への印字と併用して確認するようにしてもよい。
【００１０】
〈構成４〉
構成１記載のケーブル計尺装置において、通信をして計尺中に上記各ＩＣタグから取得された全ての情報を記憶する記憶装置と、上記ＩＣタグから取得された情報の規則性から、読み取り誤りによる計尺エラーを修正する計尺演算処理部とを設けたことを特徴とするケーブル計尺装置。
【００１１】
ケーブルに取り付けられたＩＣタグはそれぞれ別々の識別情報をもつ。これらの情報が、例えば、シーケンシャルな数値データなら、１つだけＩＣタグの情報読み取りエラーが生じていても、それを検出して、計尺結果を修正できる。これにより、例えば、一部のＩＣタグが破損していても正確に計尺ができる。また、ケーブルを高速で走行させて読み取り誤りを生じても修正できる。故に、マークの読み取り等に比べても信頼性が高い計尺ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明では、
以下、本発明の実施の形態を実施例ごとに詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、実施例１のケーブル計尺装置を示すブロック図である。
図１に示すケーブル計尺装置は、計尺対象となるケーブル１４の走行路２４に配置される。ケーブル１４は、サプライドラム１６に巻き込まれている。これがケーブル送り出し装置２０によって引き出され、巻き取りドラム１８で巻き取られる。
【００１４】
このケーブル１４の走行路２４中に、ケーブル計尺装置１２を配置する。ケーブル１４には、一定間隔置きにＩＣタグ２２が固定されている。ケーブル計尺装置１２は、ＩＣタグ２２の固定位置２６を検出して、ケーブル１４の計尺を行う。
【００１５】
図１に示すように、ケーブル計尺装置１２は、アンテナ３０と送信部３２と受信部３４と情報取得部３６と計尺演算処理部３８と情報出力部４０と記憶装置４４とプリンタ４６を備える。なお、情報出力部４０には、記録ヘッド４２が接続されている。また、記憶装置４４は、識別情報４８と計尺情報５０とを記憶している。送信部３２は、アンテナ３０を通じて問い合わせ信号５２を送信し、ＩＣタグ２２を起動するために使用される。
【００１６】
ＩＣタグ２２は、応答信号５４を送信する。受信部３４は、アンテナ３０を通じてこの応答信号５４を受信する機能を持つ。送信部３２と受信部３４の機能は、よく知られたＩＣタグとの通信機能と変わらない。情報取得部３６は、ＩＣタグ２２の固定位置を検出してＩＣタグ２２に記録された情報を取得する機能を持ち、識別情報４８として記憶装置４４に記憶させる。情報取得部３６は、ケーブル１４の外表面に近接して配置され、隣接する他のＩＣタグ２２の応答信号５４を排除する指向性アンテナ３０（図２）を備える。
【００１７】
ＩＣタグ２２には、識別情報４８が記録されており、取得された後、記憶装置４４に記憶される。記憶装置４４はＩＣタグ２２と通信をして、計尺中に各ＩＣタグ２２から取得された全ての情報を記憶する。計尺演算処理部３８は、情報取得部３６が取得した情報に基づいてケーブル１４の計尺演算を実行する機能を持つ。また、計尺演算処理部３８は、ＩＣタグ２２から取得された情報の規則性から、読み取り誤りによる計尺エラーを修正する。情報出力部４０は、計尺演算処理部３８の演算結果を受け入れて出力する機能を持ち、計尺情報５０として記憶装置４４に記憶させる。また、情報出力部４０は、計尺結果を、ＩＣタグ２２の識別情報４８と対応させるように記録して表示出力する。
【００１８】
表示出力の方法には、プリンタ４６を用いて紙に印刷し、配布して利用する他、記録ヘッド４２にそのデータを転送し、ケーブル１４に印刷する方法やＩＣタグ２２に書き込む方法等がある。記憶装置４４に記憶された識別情報４８や計尺情報５０は、その後、ケーブル１４の管理に広く利用される。
【００１９】
図２は、上記のケーブル１４に記録される情報や計尺情報５０の情報の内容とＩＣタグ２２の情報読み取り方法を説明する説明図である。
図２（ａ）に示すように、ケーブル１４には一定の間隔をあけて正確にＩＣタグ２２が装着されている。このＩＣタグ２２を端から順番にカウントしていけば、ケーブルの長さをそのまま計算することができる。
【００２０】
例えば、ＩＣタグ２２が１ｍ間隔に貼り付けられており、７０ｍと１５ｃｍというような切り分け要求があるとすれば、１番目のＩＣタグ２２の場所から７０番目のＩＣタグ２２の場所をカウントする。そして、７０番目のＩＣタグ２２の場所からＡの距離、すなわち、１５ｃｍを足した箇所５７でケーブルを切断するようにすればよい。この切断箇所５７には例えば、インクジェットプリンタなどを用いて線マークを引くとよい。
【００２１】
このようなマークを付けてケーブルの計尺を行い、その後、ケーブルを引き出しながら順番に切り分けていくとよい。なお、こうした作業を行う場合に、ＩＣタグからの情報読み取りは、比較的正確に行うことができるので、必ずしもケーブルをゆっくり一定の速度で送り出す必要がない。比較的高速に送り出しても十分に計尺が可能である。
【００２２】
従って、この発明では、計尺処理をスピーディに行えるという効果がある。また、計尺後、ケーブルにマークを付ける方法としてＩＣタグにその情報を書き込む方法も考えられる。この例では、図２（ａ）に示すように、各ＩＣタグにそれぞれ切り分けされるケーブルのユニット番号と各タグがその端に存在するものか、端から何番目に存在するものかといった情報を記録するようにしている。そして、切り分け箇所に最も近いＩＣタグには、そのＩＣタグから何センチ離れた部分を切り分けるといった情報を書き込んでもよい。このようにすれば、その後、ＩＣタグの情報を読み取って正確にケーブルの切り分けができる。
【００２３】
図２（ｂ）には、記憶装置４４に記録する計尺情報５０（図１）の例を示した。図２（ｂ）に示すように、計尺情報５０には、例えば、製品コード５８と製造番号６０と全長６２と始端識別コード６４と終端識別コード６６とタグ間隔６８とを記録する。
製品コード５８や製造番号６０は、各切り分けられたケーブルを識別するためのものである。全長６２は、計尺した長さを示す。始端識別コード６４と終端識別コード６６は、先端あるいは後端に配置されたＩＣタグの識別コードを示す。タグ間隔６８は、取り付けられたタグの間隔を示す。もちろんこの他にも様々な情報を記録し、その後の管理に利用するとよい。また、この情報を記録できるような大容量のＩＣタグが用いられていれば、全ての情報をＩＣタグに書き込めばよい。
【００２４】
図２（ｃ）は、ＩＣタグから識別情報を読み取る場合の装置主要部断面図を示す。
計尺装置本体７０の先端には、アンテナ３０が取り付けられている。これによってＩＣタグ２２との通信をする。ここで、もしＩＣタグ２２の前後に隣接する他のＩＣタグ２２と同時に通信が行われると、どのＩＣタグ２２と通信をしたのか判別ができず、正確な計尺ができない。
【００２５】
そこで、例えば、図示のように金属製の遮蔽体７２を計尺装置本体７０に取り付けておく。これによって、極めて狭い範囲でのみＩＣタグ２２との通信が行えるようにする。これで一つのＩＣタグ２２とのみ通信を行い、正確にＩＣタグ２２の固定位置２６を検出し、計尺を行うことができる。なお、アンテナ３０を十分に指向性があるものにしたり、あるいは、十分にＩＣタグ２２とアンテナ３０とを接近させないと通信が行えないような構成にすることによって、同様の効果が得られる。
【００２６】
図３は、本発明の装置の具体的な動作を説明するフローチャートである。
ステップＳ１１では、ケーブル送り出し装置２０がケーブル１４の送り出しをスタートして、ケーブル１４の計尺を開始する。
ステップＳ１２では、送信部３２が問い合わせ信号５２を送信してＩＣタグ２２から応答信号５４を受信する。受信部３４は受信した応答信号５４を情報取得部３６に渡す。情報取得部３６はここで該当するＩＣタグ２２の識別情報４８を取得する。
【００２７】
ステップＳ１３では、情報取得部３６が記憶装置４４に識別情報４８を記録して、データベースを生成する。
ステップＳ１４では、計尺演算処理部３８が識別情報の規則性を検査する。
例えば、順番に並んだＩＣタグから取得した識別情報が、「１００」「１０１」「１０２」というように１番ずつ増加している。この状況で、「１０３」がなくて「１０４」が取得されたときは、１個のＩＣタグの応答信号を受信しなかっり、送受信のときの信号読み取りエラーが生じたものと判断される。次のＩＣタグの識別情報を取得したときに「１０５」であれば、前者という判断ができる。
【００２８】
ステップＳ１５では、計尺演算処理部３８が、「読み取りエラー検出」かどうかという判断をする。この判断の結果がイエスのときはステップＳ１６の処理に移行し、ノーのときはステップＳ１７の処理にジャンプする。
【００２９】
ステップＳ１６では、計尺演算処理部３８がエラー原因に従った取得情報の補正をする。このようにＩＣタグの識別情報を取得してケーブルの計尺を行うと、従来よりも正確に信頼性の高い計尺が可能である。
【００３０】
ステップＳ１７では、計尺演算処理部３８が計尺長計算をする。ステップＳ１８では、計尺演算処理部３８が、その計尺長が「目標値？」かどうかという判断をする。この判断の結果がノーのときはステップＳ１２の処理に戻って、次のＩＣタグ２２の識別情報４８読み取り動作を繰り返す。イエスのときはステップＳ１９の処理に移行する。
ステップＳ１９では、情報出力部４０が記録情報の生成をする。その結果は、ステップＳ２０で、記憶装置４４に記憶される。これもデータベースとしてその後利用される。また、必要に応じてプリンタ４６にも出力される。
【００３１】
さらに、この実施例では、ステップＳ２１で、計尺結果を記録ヘッド４２に転送して、例えば、切り分け位置のケーブル１４に固定されたＩＣタグ２２にそのデータを記録する。なお、記録ヘッド４２を例えば、インクジェットプリンタにして、ケーブルの切り分け箇所近傍に計尺情報５０を直接印刷するようにしてもよい。
【００３２】
以上説明した本発明のケーブル計尺方法及び計尺装置は、次のような効果を備える。
【００３３】
１．線速が一定でかつ比較的遅い製造ラインで、ケーブルに一定間隔で正確に計尺用のＩＣタグを取り付けるのでＩＣタグの取り付け精度を高くできる。
【００３４】
２．一方、ケーブルを計尺して切断するときには、巻き取り速度は高速でよいし、速度むらがあってもよい。また、送り出しローラとの間のスリップも全く問題にならない。
【００３５】
３．ＩＣタグの情報を読み取って計尺をするので、マークの読み取りと比較して、読み取りエラーが生じにくい。
【００３６】
４．マークは印刷装置の保守管理、印刷制御が容易でなく、ケーブル外観に影響を与え、消えやすいといった問題がある。しかし、ＩＣタグは埋め込み、接着、その他任意の方法で比較的簡単にケーブルに固定でき、外観に影響を与えずに比較的多くの情報を記録できる。故に計尺だけでなく他の用途にもあわせて利用できる。
【００３７】
５．隣接するＩＣタグに、例えば順に規則的に識別情報が記録されていると、万一、読み取りエラーが生じても、ＩＣタグ隣同士の関係から演算処理により訂正ができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施例１のケーブル計尺装置を示すブロック図である。
【図２】同ケーブル計尺装置による情報読み取り方法を説明する説明図で、（ａ）はケーブルに装着したＩＣタグのタグ記録情報を示す説明図、（ｂ）は記憶装置に記録する計尺情報の例を示す説明図、（ｃ）は、ＩＣタグから識別情報を読み取る場合の装置主要部断面図である。
【図３】本発明に係わるケーブル計尺装置の具体的な動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００３９】
１２  ケーブル計尺装置
１４  ケーブル
１６  サプライドラム
１８  巻き取りドラム
２０  ケーブル送り出し装置
２２  ＩＣタグ
２４  走行路
２６  固定位置
２８  ケーブル計尺装置
３０  アンテナ
３２  送信部
３４  受信部
３６  情報取得部
３８  計尺演算処理部
４０  情報出力部
４２  記録ヘッド
４４  記憶装置
４６  プリンタ
４８  識別情報
５０  計尺情報
５２  問い合わせ信号
５４  応答信号
【図１】
2006029784.tif 000003
【図２】
2006029784.tif 000004
【図３】
2006029784.tif 000005