(57)【要約】【課題】  変性ポリビニルアルコールのハイブリッド配向能や垂直配向能を維持しつつ、実用上十分な強度を有する配向膜を提供する。【解決手段】  重合度が５００以上の無変性のポリビニルアルコールと変性ポリビニルアルコールとから少なくとも成る液晶用配向膜を用いることにより上記課題が解決できる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合度が５００以上の無変性のポリビニルアルコールと変性ポリビニルアルコールとから少なくとも成る液晶用配向膜。
【請求項２】
前記重合度が５００以上のポリビニルアルコールのケン化度が９５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の液晶用配向膜。
【請求項３】
前記変性ポリビニルアルコールがアルキル変性ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項１に記載の液晶用配向膜。
【請求項４】
混合割合が、変性ＰＶＡ：無変性ＰＶＡ（重量比）＝０．０００１：１〜０．８：０．２であることを特徴とする請求項１に記載の液晶用配向膜。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の配向膜上に棒状の液晶をホメオトロピック配向またはハイブリッド配向せしめて得られる液晶性光学フィルム。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の配向膜上に円盤状の液晶をホモジニアス配向またはハイブリッド配向せしめて得られる液晶性光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶用配向膜および該配向膜より得られる液晶性光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶の配向膜としては、ポリイミドやポリビニルアルコールが古くから知られている。液晶ディスプレイ用としては耐久性の観点からポリイミドが最も一般的に用いられるが、材料が高価であること、前駆体のポリアミック酸をイミド化させるためのキュア工程を要するなどの課題がある。一方、ポリビニルアルコールは非常に安価であるため、さらに使用法を検討し、適用範囲を広げていく価値があると思われる。
液晶の配向のためのポリビニルアルコールとしては、液晶のダイレクターが徐々に変化するハイブリッド配向や垂直配向といった特異な配向構造を得るためには、ビニルアルコール単位と少量の酢酸ビニル単位からなる単純なポリビニルアルコール樹脂よりも、アルキル変性等の部分的に異なる単位を導入したいわゆる変性ポリビニルアルコールの方が利用価値が高いと考えられる。例えば、特許文献１にはアルキル変性ポリビニルアルコールをディスコチック液晶用の配向膜として用いることが記載されている。しかしながら変性ポリビニルアルコールを用いたとき、強度が十分強くないため、液晶を一方向に並べるための布でこする工程であるラビング工程を施したとき樹脂が削れ易いという問題がある。この場合、液晶材料を塗布した際、削れかすが液晶層の欠点の原因になったり、削れ粉がラビング時に引きずられて配向膜に傷状に溝を作り液晶の配向異常をもたらす恐れがある。このような配向膜からは、高品位の液晶のフィルムを作製することは難しいか、歩留まりは低くならざるを得なくなる。
また、特許文献２および特許文献３は、高分子液晶のホメオトロピック配向やハイブリッド配向に関するものであり、ポリビニルアルコール配向膜に関する記載はあるが、詳細な条件には全く触れられていない。
【特許文献１】特開平８−５０２０６号公報
【特許文献２】特開平５−２７２３５号公報
【特許文献３】特開平６−３４７７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の点に鑑み、変性ポリビニルアルコールのハイブリッド配向能や垂直配向能を維持しつつ、実用上十分な強度を有する配向膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、前記課題について鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、重合度が５００以上の無変性のポリビニルアルコールと変性ポリビニルアルコールとから少なくとも成る液晶用配向膜に関する。
また本発明は、前記配向膜上に棒状の液晶をホメオトロピック配向またはハイブリッド配向せしめて得られる液晶性光学フィルムに関する。
さらに本発明は、前記配向膜上に円盤状の液晶をホモジニアス配向またはハイブリッド配向せしめて得られる液晶性光学フィルムに関する。
【０００５】
以下に本発明を詳述する。
本発明においては液晶用配向膜として、変性ポリビニルアルコール（以下変性ＰＶＡと表す）と重合度５００以上の無変性のポリビニルアルコール（以下無変性ＰＶＡと表す）からなる材料を主成分として用いる。かかる配向膜は主に変性ＰＶＡ成分の効果により、該配向膜上に液晶材料を塗布したときに液晶材料が基板に対して傾いた配向や立ち上がった配向をとるのを容易にし、重合度５００以上の無変性ＰＶＡ成分が膜強度を高く保つ役割を担う。
【０００６】
ここでいう変性ＰＶＡとは、ビニルアルコール単位やビニル酢酸単位とともにそれ以外の単位を有するものを指す。かかる変性ＰＶＡは、重合度は通常１００以上３０００以下、より好ましくは２００以上２０００以下である。ケン化度としては、通常５０％以上、より好ましくは７０％以上である。前記ビニルアルコール単位やビニル酢酸単位以外の構造単位として、炭化水素基を有するものが本発明においては特に好ましく用いることができ、主鎖の末端をアルキルチオ変性させたものや、ビニルアルコール単位のヒドロキシル基に対しエステル結合、エーテル結合、あるいはアセタール結合を介して炭化水素基を有する構造を連結したものなどを挙げることができる。ここでいう炭化水素基は、長鎖のものが好ましく、炭素数としては、通常４以上６０以下、好ましくは８以上５０以下、特に好ましくは１２以上４０以下である。炭素数が４より小さいものは、変性効果が小さく、液晶分子を立ち上がらせる効果が小さくなる恐れがあり、６０より大きい場合、後述の無変性のＰＶＡと混合し液晶用の配向膜に供したとき、結晶化度が低下し、膜強度に悪影響を及ぼす恐れがある。
【０００７】
一方、無変性のＰＶＡは、通常重合度は５００以上５０００以下、より好ましくは１０００以上４０００以下、さらに好ましくは１５００以上３０００以下である。重合度が５００より小さい場合は、変性ＰＶＡとブレンドしたとき、膜強度を十分に上げることが出来ない恐れがある。重合度が５０００より大きいと、溶媒への溶解に時間がかかるなど作業性が低下する恐れがある。ケン化度については、通常９５％以上、より好ましくは９８％以上、特に好ましくは９９％以上である。ケン化度が９５％より低い場合には、変性ＰＶＡとブレンドしたとき、膜強度を十分に上げることが出来ない恐れがある。
【０００８】
両者の混合割合は、重量比で表せば、変性ＰＶＡ：無変性ＰＶＡ＝０．０００１：１〜０．８：０．２、さらに好ましくは、変性ＰＶＡ：無変性ＰＶＡ＝０．００１：１〜０．５：０．５、特に好ましくは、変性ＰＶＡ：無変性ＰＶＡ＝０．０１：１〜０．２：０．８である。変性ＰＶＡ：無変性ＰＶＡ＝０．０００１：１よりも変性ＰＶＡが少ないと、液晶分子を立ち上がらせる効果が小さくなる恐れがあり、変性ＰＶＡ：無変性ＰＶＡ＝０．８：０．２よりも変性ＰＶＡが多いと、配向膜とした時、膜強度が劣る恐れがある。
【０００９】
次に配向膜の作製方法について説明する。
変性ＰＶＡと無変性ＰＶＡは所定量はかり取ったのち混合し、溶媒を加え溶解させる。溶媒は通常水を主成分とするが、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類を加えた混合溶媒としても良い。通常溶液中の全ＰＶＡの濃度は、目的とする膜厚にもよるので一概には言えないが、通常１〜１０重量％である。また、ＰＶＡ膜の強化を目的に、アルデヒド類、ジアルデヒド類、ジアルデヒドでんぷん、メチロール化合物、ホウ酸やホウ砂などの無機架橋剤などを溶液中に加えても良い。また目的に応じ、他のポリマーの添加や他の化合物の添加も可能である。
【００１０】
このようにして得られた溶液を、所定の基板の上に塗布する。塗布方法としては特に限定はされないが、グラビアなどのロールコート法、バーコート法、ダイコート法などを採用できる。該基板としては、平面性を有するものであれば特に制限はなく、用途により適宜選択されるものであるが、代表的なものとしては、ガラス板、金属板、プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。プラスチックフィルムまたはシートとしてさらに具体的な例を示せば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン樹脂などのポリオレフィン、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどを挙げることができる。なお、ＰＶＡと上記基板間の密着性を向上させる目的で、上記基板表面にプライマー処理を行っても良い。
【００１１】
次いで乾燥により溶媒を除去する。乾燥は、均一な乾燥を目的に低い温度から徐々に温度を上げていくことが好ましい。乾燥温度としては、通常３０℃〜２００℃、より好ましくは４０℃〜１８０℃である。乾燥工程は、単に溶媒を除去するだけでなく、ＰＶＡの結晶化度を高めたり、架橋剤を添加した場合には架橋反応を促進する役割をもつ。
【００１２】
このようにして得られた変性ＰＶＡと無変性ＰＶＡからなる膜は、棒状液晶のホメオトロピック配向を得る場合にはそのまま配向膜として供することもできるが、通常ラビング処理を施しておくことが好ましい。ラビングは、ＰＶＡ膜表面をレイヨン、ナイロン、ポリエステルなどの繊維で一方向に擦ることにより達成される。通常は、円筒状のロールに布を巻きつけたラビングロールを作製し、該ラビングロールをフィルムに沿って移動させるか、ラビングロールに対してＰＶＡ膜を接触させつつ移動させることにより行うことができる。なお、ラビングロールは無回転でも良いし、よりラビング密度を高める目的で回転させても良い。本発明の配向膜は強度的にも優れているので、ラビングによる削れかすの発生が少なく、液晶を塗布したとき欠点が発生しにくい特徴を持つ。
【００１３】
このようにして得られた配向膜上に、液晶材料を塗布し、配向させることにより、液晶性光学フィルムが作製できる。本発明の配向膜上では、液晶分子は液晶のダイレクターが厚み方向で角度をかえつつ傾いたハイブリッド配向や、液晶分子が立ち上がった（棒状液晶のホメオトロピック配向や円盤状液晶のホモジニアス配向）という利用価値の高い液晶配向を容易に得ることができる。以下、用いることのできる液晶について説明する。
【００１４】
まず最初に棒状の液晶を挙げることが出来る。ここでいう棒状液晶とは、液晶の持つ固有複屈折が正の一軸性（特殊な材料では二軸性を示すこともある）のものを指す。本発明の配向膜上では、棒状液晶は比較的容易に、メソゲンが配向膜に対して立ち上がったホメオトロピック配向やハイブリッド配向をとることができる。分子の大きさで分類すれば、低分子液晶、側鎖型の高分子液晶、主鎖型の高分子液晶を挙げることができる。本発明の配向膜は、特定の分子構造の液晶材料に限定されることなく用いることができるが、代表的なものを以下に例示する。なお、低分子液晶や熱により流動しやすい材料は、分子内に重合性基を持たせ、配向後は速やかに架橋処理に供されることが好ましい。重合性基を有する材料を用いる場合は、その反応性に適した触媒（光ラジカル発生剤、光カチオン発生剤など）を液晶材料に添加することが好ましい。
【００１５】
低分子の液晶としては、以下のものを例示することができる。
【化１】
2006243025.tif 000002
【００１６】
上記式中、Ｒ１は水素またはメチル基を表し、ｎは２〜１２の整数を表し、Ｒ２はＣＮ、ＣｋＨ２ｋ＋１またはＯＣｋＨ２ｋ＋１（ここで、ｋは１〜１２の整数を表す。）を表し、Ｘは以下の基を表す。
【化２】
2006243025.tif 000003
（ここで、Ｒ３は水素、メチル基またはエチル基を表す。）
【００１７】
側鎖型の高分子液晶としては、以下のものを例示することができる。
【化３】
2006243025.tif 000004
【００１８】
上記式中、Ｒはシアノ基または炭素数１〜９のアルキル基またはアルコキシ基を表し、ｍおよびｎはそれぞれ個別に２〜８の整数を表し、ｋは０〜８の整数を表し、ａ、ｂおよびｃは組成比を表し、Ｑは酸素原子を表し（ただし、ｋ＝０の時は単結合である。）、Ｘは以下の基を表す。
【化４】
2006243025.tif 000005
（ここで、Ｒ３は水素、メチル基またはエチル基を表す。）
【００１９】
主鎖型高分子液晶としては、以下のものを例示することができる。
【化５】
2006243025.tif 000006
（ただし、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ個別に、水素、メチル基またはｔ−ブチル基を表す。）
【００２０】
次に、円盤状の液晶化合物を挙げることができる。ここで、円盤状液晶とは、液晶の持つ固有複屈折が負の軸性のものを指す。本発明の配向膜上では、円盤状液晶は比較的容易に、メソゲンが配向膜に対して立ち上がったホモジニアス配向やハイブリッド配向をとることができる。分子の大きさで分類すれば、低分子のもの、メソゲンが互いに連結されたポリマー状のものを挙げることができる。なお、メソゲン同士が連結していない低分子の材料や熱により流動しやすい材料は、分子内に重合性基を持たせ、配向後は速やかに架橋処理に供されることが好ましい。
【００２１】
円盤状の液晶としては、以下のものを例示することができる。
【化６】
2006243025.tif 000007
【００２２】
上記式中、Ｑは酸素原子またはメチレン基を表し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ個別に、下記の中から選ばれるもの基を表す。
【化７】
2006243025.tif 000008
【００２３】
上記式中、a、b、c、d、eおよびfは２〜１２の整数を表し、ｇは１〜１７の整数を表し、Ｘは以下の基を表す。
【化８】
2006243025.tif 000009
（ここで、Ｒ３は水素、メチル基またはエチル基を表す。）
【００２４】
以上のような液晶材料は、溶融状態または溶液状態で本発明の配向膜上に塗布され、乾燥、熱処理などの工程、さらには必要に応じ液晶材料の架橋処理などを経て、液晶性光学フィルムにすることができる。得られた、液晶性光学フィルムは配向膜上でそのまま用いることもできるし、配向膜から剥離して用いることもできる。
【００２５】
以上のようにして得られた液晶性光学フィルムは光学用途に好適に用いることができ、特に液晶表示素子用の光学フィルムとして好ましく用いられる。
本発明の液晶性光学フィルムが使用される液晶ディスプレイとしては、特に制限はないが、透過型、反射型、半透過型の各種液晶ディスプレイを挙げることができる。液晶セルにおける液晶配向によるモードとして例を挙げると、ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＶＡ（ｖｅｒｔｉｃａｌａｌｉｇｎｍｅｎｔ）型、ＭＶＡ（ｍｕｌｔｉ−ｄｏｍａｉｎ  ｖｅｒｔｉｃａｌ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）型、ＯＣＢ（ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ  ｂｅｎｄ）型、ＥＣＢ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ｂｉｒｉｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）型、ＨＡＮ（ｈｙｂｒｉｄ−ａｌｉｇｎｅｄ  ｎｅｍａｔｉｃ）型、ＩＰＳ（ｉｎ−ｐｌａｎｅ  ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）型などを挙げることができる。当該液晶配向については、セルの面内で単一の方向性を持つものでも良いし、配向が分割された液晶ディスプレイ等にも用いることができる。さらに液晶セルに電圧を印加する方法で言えば、例えばＩＴＯ電極などを用いるパッシブ方式、ＴＦＴ（薄膜トランジスター）電極やＴＦＤ（薄膜ダイオード）電極などを用いるアクティブ方式等で駆動する液晶ディスプレイを挙げることができる。
本発明の液晶性光学フィルムは、一軸性または二軸性の光学特性をもつ延伸フィルムなど他の光学フィルムとの複合も可能である。
【発明の効果】
【００２６】
変性ＰＶＡと特定の重合度とケン化度を有する無変性ＰＶＡからなる液晶用配向膜は、独特の配向能と強度を併せ持つ特徴を持ち、該配向基板上で液晶材料を配向させることにより優れた光学特性と高品質を両立できる液晶性光学フィルムを提供できる。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例で用いた各分析方法は以下の通りである。
（１）１Ｈ−ＮＭＲの測定
化合物を重水素化クロロホルムに溶解し、４００ＭＨｚの１Ｈ−ＮＭＲ（Ｖａｒｉａｎｔ社製ＩＮＯＶＡ−４００）で測定した。
（２）顕微鏡観察
オリンパス光学社製ＢＨ２偏光顕微鏡で液晶の配向状態を観察した。また付属のベレックコンペンセーターによりフィルムのリターデーションを測定した。
（３）液晶フィルムのパラメータ測定
王子計測機器（株）製のＫＯＢＲＡを用いた。
【００２８】
＜実施例１＞
アルキル変性ＰＶＡ（（株）クラレ製ＭＰ−２０３）と無変性ＰＶＡ（（株）クラレ製ＰＶＡ−１１７）を重量比２：８で計り取り、水／イソプロピルアルコール＝８／２（重量比）混合溶媒に溶解させて、４重量％のポリビニルアルコール溶液を調製した。この溶液を、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製）にスピンコート法により塗布し、乾燥させ、厚さ１．５μｍのＰＶＡの膜を得た。次いでレーヨンのラビング布でＰＶＡ膜をラビング処理し、液晶用配向膜を得た。
【００２９】
下記式（１）の棒状メソゲンを有する側鎖型高分子液晶化合物を合成し、少量のフッ素系界面活性剤（液晶化合物に対して０．１重量％）とカチオン光開始剤（アデカ社製ＳＰ−１７２）とともにシクロヘキサノンに溶解させ、１０重量％の液晶ポリマー溶液を調製した。
【化９】
2006243025.tif 000010
（ただし、かっこ横の数字はモル組成比を表す。）
【００３０】
この液晶溶液を、先に調製したＰＶＡ膜を有する配向基板上にスピンコート法により塗布し、６０℃のホットプレート上で乾燥させた後、１４０℃のオーブンで５分加熱処理して液晶を配向させ、次いで７０℃の雰囲気下で高圧水銀灯ランプにより紫外光を３００ｍＪ／ｃｍ２照射し（ただし３６５ｎｍにおけるエネルギー量）、架橋基を重合させて液晶性光学フィルムを作成した。次いで、接着剤を介して、厚さ１．１ｍｍのソーダガラスに液晶性光学フィルムを転写した。剥離は、ＰＶＡ／液晶層間で起こり、ソーダガラス／接着層／液晶性光学フィルムの層構成のものが得られた。液晶性光学フィルムは、ホメオトロピック配向しており転写後の積層体をクロスニコルの偏光板の間に挟んで観察したとき、正面は偏光板のみと同様暗く、斜めから傾けて見ると光漏れが生じた。Ｋｏｂｒａを用い、斜め入射時のリターデーション測定から、厚み方向のリターデーションは１５０ｎｍと見積もられた。このフィルムの５０μｍ以上の大きさの欠点数を数えたところ、１０ｃｍ角あたり１個であった。
【００３１】
＜比較例１＞
アルキル変性ＰＶＡのみを用い、４重量％のポリビニルアルコール溶液を調製した以外は、実施例１と同様にして液晶性光学フィルムを作製した。得られた液晶性光学フィルムは、ホメオトロピック配向していた。このフィルムの５０μｍ以上の大きさの欠点数を数えたところ、１０ｃｍ角あたりで１６０個と欠点が多かった。またラビング布を調べてみたところ、ＰＶＡの削れかすが付着していることがわかった。
【００３２】
＜実施例２＞
下記式（２）のアルキル変性ＰＶＡを合成した。重合度は５００であった。式（２）の変性ＰＶＡと無変性ＰＶＡ（（株）クラレ製ＰＶＡ−１１７）を重量比１：９９で計り取り、水／イソプロピルアルコール＝８／２（重量比）混合溶媒に溶解させて、４重量％のポリビニルアルコール溶液を調製した。この溶液を、厚さ５０μｍのポリエチレンナフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製）にスピンコート法により塗布し、乾燥させ、厚さ１．０μｍのＰＶＡの膜を得た。次いでレーヨンのラビング布でＰＶＡ膜をラビング処理し、液晶用配向膜を得た。
【化１０】
2006243025.tif 000011
（ただし、かっこ横の数字はモル組成比を表す。）
【００３３】
下記式（３）の棒状メソゲンを有する低分子液晶化合物２種を合成し、７０：３０の重量比で混合し、少量のフッ素系界面活性剤（液晶化合物に対して０．１重量％）とラジカル開始剤（チバガイギ社製イルガキュア９０７、液晶化合物に対して２重量％）とともにメチルエチルケトンに溶解させ、１０重量％の液晶溶液を調製した。
【化１１】
2006243025.tif 000012
【００３４】
この液晶溶液を、先に調製したＰＶＡ膜を有する配向基板上にスピンコート法により塗布し、６０℃のホットプレート上で乾燥させた後、８０℃のオーブンで２分、６０℃のオーブンで２分加熱処理して液晶を配向させ、次いで室温の窒素ガスの気流下、高圧水銀灯ランプにより紫外光を４００ｍＪ／ｃｍ２照射し（ただし３６５ｎｍにおけるエネルギー量）、架橋基を重合させて液晶性光学フィルムを作成した。次いで、接着剤を介して、８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム（株）製）に液晶性光学フィルムを転写した。剥離は、ＰＶＡ／液晶層間で起こり、トリアセチルセルロース／接着層／液晶性光学フィルムの層構成のものが得られた。得られた液晶性光学フィルムは、ハイブリッド配向しており、得られた積層体に対しフィルム面内のリターデーションを測定したところ１２０ｎｍであった。またフィルムの欠点数は１０ｃｍ角あたり２個と少なかった。
【００３５】
＜実施例３＞
アルキル変性ＰＶＡ（（株）クラレ製ＭＰ−１０３）と無変性ＰＶＡ（（株）クラレ製ＰＶＡ−１２４）を重量比１：９で計り取り、水／イソプロピルアルコール＝８／２（重量比）混合溶媒に溶解させて、３重量％のポリビニルアルコール溶液を調製した。
この溶液を、厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム（株）製）にスピンコート法により塗布し、乾燥させ、厚さ０．７μｍのＰＶＡの膜を得た。次いでレーヨンのラビング布でＰＶＡ膜をラビング処理し、液晶用配向膜を得た。
下記式（４）の円盤状液晶材料を合成し、少量のフッ素系界面活性剤（液晶材料に対し０．２重量％）とラジカル開始剤（チバガイギ社製イルガキュア９０７、液晶材料に対し２重量％）とともにジエチレングリコールジメチルエーテルに溶解させ、１０重量％の液晶溶液を調製した。
【化１２】
2006243025.tif 000013
（ただし、かっこ横の数字はモル組成比を表す。）
【００３６】
この液晶溶液を、先に調製したＰＶＡ膜を有する配向基板上にスピンコート法により塗布し、６０℃のホットプレート上で乾燥させた後、１３０℃のオーブンで５分加熱処理して液晶を配向させ、次いで室温の窒素ガスの気流下、高圧水銀灯ランプにより紫外光を４００ｍＪ／ｃｍ２照射し（ただし３６５ｎｍにおけるエネルギー量）、架橋基を重合させた。得られた液晶性光学フィルムは、ディスコチック液晶がハイブリッド配向しておりフィルム正面からリターデーションを測定したところ６０ｎｍであった。またフィルムの欠点数は１０ｃｍ角あたり３個と少なかった。