(57)【要約】【課題】  大容量化を実現するとともに省スペース化を実現することができる液体収容体及び同液体収容体を備えた液体噴射装置を提供する。【解決手段】  マチ部６２ｂ，８８を設けた第１及び第２インクパック５７，８５を第１及び第２インクカートリッジ５１，５２に収納させた。そして、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を互いに連結させカートリッジモジュール４７を形成した。これにより、従来のように単にフィルム材を張り合わせて形成したインクパックを収容したものと比べて、カートリッジモジュール４７の小型化を実現できるとともに収容するインクの量を増加させることができる。さらに、収納するインクパックの個数を低減できるので、低コスト化を実現することができる。【選択図】        図４
2006192782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容した液体収容袋を収納室に収納し、前記液体収容袋の導出部を介して液体噴射装置に前記液体を導出する液体収容体において、
前記液体収容袋は、同液体収容袋を略扁平形状にするように同液体収容袋の少なくとも一端を折り曲げたマチ部を備え、同液体収容袋に略同一の液体を収容したものが２つ以上備えられたことを特徴とする液体収容体。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容体において、
前記２つ以上の液体収容袋は、同液体収容袋の扁平面を互いに略平行に相対向させて前記収納室に収納されたことを特徴とする液体収容体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体収容体において、
前記収納室内には、前記２つ以上の液体収容袋の間に、各液体収容袋を隔離し、各液体収容体の移動を規制する規制手段が設けられたことを特徴とする液体収容体。
【請求項４】
請求項３に記載の液体収容体において、
前記規制手段は、前記収納室に対して着脱可能に設けられた規制部材であることを特徴とする液体収容体。
【請求項５】
請求項３に記載の液体収容体において、
前記規制手段は、前記収納室内に形成された少なくとも１つの壁部であることを特徴とする液体収容体。
【請求項６】
請求項１に記載の液体収容体において、
前記収納室をそれぞれ有し略同一に形成された２つ以上の本体ケースを備え、
前記各本体ケースは、前記収納室内に前記液体収容袋を１つ収納するとともに、接続手段によって一体に接続され、互いの収納した同液体収容袋の扁平面を略平行に相対向させたことを特徴とする液体収容体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の液体収容体において、
前記収納室は、密閉空間であって
前記液体収容袋は、流体導入手段によって前記収納室内に導入された流体によって加圧され押し潰されることで、前記導出部から液体を導出することを特徴とする液体収容体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の液体収容体において、
前記略扁平形状に形成された液体収容袋の両扁平面のうち、一方の扁平面は、他方の扁平面よりも剛性が大きくなるように構成されたことを特徴とする液体収容体。
【請求項９】
液体を収容する液体収容体から供給流路を介して供給される同液体を液体噴射ヘッドから噴射する液体噴射装置において、
前記液体収容体は、請求項１〜８のいずれか１つに記載の液体収容体であることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容体及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置の一つとしてインクジェット式記録装置が広く知られている。インクジェット式記録装置は、インクカートリッジから供給されるインクを記録ヘッドから吐出し、記録媒体にドットを形成することで記録を行っていた。
【０００３】
このようなインクジェット式記録装置には、記録ヘッドとインクカートリッジ内のインクパックとをインク供給チューブによって接続し、インクパックからインク供給チューブを介して記録ヘッドにインクを供給する、いわゆるオフキャリッジタイプのインクジェット式記録装置がある（例えば、特許文献１。）。
【０００４】
特許文献１のインクジェット式記録装置は、２枚のフィルム材の四辺を張り合わせ扁平薄型形状に形成したインクパックを備えている。インクパックは、同インクパック内にインクを収容した状態でインクカートリッジ内に縦置きに複数個収納されている。各インクパックは、各インクパックの導出部材にそれぞれ接続された供給針を介して１つの共通流路にそれぞれ接続され共通流路を介してサブタンクに接続されている。サブタンクはインクパックから共通流路を介して供給されるインクを一時貯留し、インクの圧力変動を緩和した後に記録ヘッドに供給するようになっている。そして、このインクジェット式記録装置では、記録ヘッドのノズルからインクが吐出されたことで同ノズルに発生する毛細管力によってサブタンクを介して各インクパックからインクを導出させ記録ヘッドに供給するようになっている。
【特許文献１】特開２０００−２２９４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、インクジェット式記録装置のインクカートリッジでは、大容量のインクを貯留することができ、かつ省スペース化を実現できることが要望されている。そこで、特許文献１のインクジェット式記録装置のように、インクパックを複数個収納することで大容量化を図る方法が知られている。しかしながら、このインクカートリッジでは、大容量化を実現するためには収納するインクパックの数を増やさなければならず生産コストが高くなるおそれがあった。このためインクパック自身の容量を増加させることが考えられるが、これにはインクパックを構成するフィルム材の四辺の寸法を大きくしなければならず、省スペース化の要望を満足できないおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するものであって、その目的は、大容量化を実現するとともに省スペース化を実現することができる液体収容体及び同液体収容体を備えた液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液体収容体は、液体を収容した液体収容袋を収納室に収納し、前記液体収容袋の導出部を介して液体噴射装置に前記液体を導出する液体収容体において、前記液体収容袋は、同液体収容袋を略扁平形状にするように同液体収容袋の少なくとも一端を折り曲げたマチ部を備え、同液体収容袋に略同一の液体を収容したものが２つ以上備えられた。
【０００８】
これによれば、同一の液体を収容した液体収容袋を複数収納することにより、液体収容
体の大容量化を実現することができる。また、液体収容袋にマチ部を設けたことで、従来の液体収容袋のように四辺の寸法を大きくさせることなく収容量を増加させることができる。このため、本発明の液体収容袋を収納室に収納する液体収容体は小型化ができ、省スペース化を実現しながら、液体噴射装置に大量のインクを供給することができる。また、液体収容体は、このように収容量を増加させた液体収容袋を収納することで、所望の収容量に容易に到達させることができ、収納する液体収容袋の個数を低減することができるので、低コスト化を実現することができる。そして、液体収容袋を例えば１枚のガスバリア性を有するフィルムから形成する場合、フィルムの両側端部を互いに張り合わせることで管状の胴体部を形成し、同胴体部の一方の開口に導出部としての導出部材を内側に挟んだ状態で封止する。そして、胴体部を略扁平形状にするように同胴体部の側面を長手方向に折り曲げてマチ部を形成し、胴体部の他方の開口を封止して液体収容袋を形成するとよい。
【０００９】
この液体収容体の前記２つ以上の液体収容袋は、同液体収容袋の扁平面を互いに略平行に相対向させて前記収納室に収納された。
【００１０】
これによれば、液体収容体は、２つ以上の液体収容袋をその扁平面を互いに略平行に相対向させて収納室に収納する。このように収納することで、液体収容体は、各液体収容袋の扁平面を水平に並設させて収納する場合に比べてコンパクト化を実現することができる。このため、液体収容体を液体噴射装置内に設ける場合、同装置内での占有スペースを低減できる。この結果、液体噴射装置を小型に形成でき省スペース化を実現することができる。
【００１１】
この液体収容体の前記収納室内には、前記２つ以上の液体収容袋の間に、各液体収容袋を隔離し、各液体収容体の移動を規制する規制手段が設けられた。
【００１２】
これによれば、液体収容体の姿勢変化等によって液体収容袋が移動することで同液体収容袋にかかる負荷を低減することができる。さらに、この移動によって液体収容袋同士の接触を防止することができ各液体収容袋にかかる負荷を低減することができる。これにより、各液体収容袋の変形等を防止することができるので、各液体収容袋は正確に導出部から液体噴射装置に液体を導出することができる。この結果、液体噴射装置はより正確に液体を噴射することができる。
【００１３】
この液体収容体の前記規制手段は、前記収納室に対して着脱可能に設けられた規制部材である。
【００１４】
これによれば、規制部材は、液体収容体に対して着脱可能に設けられている。これによって、液体収容袋の交換等の際には、規制部材を収納室から取り外すことで、その作業効率を向上させることができる。
【００１５】
この液体収容体の前記規制手段は、前記収納室内に形成された少なくとも１つの壁部である。
【００１６】
これによれば、液体収容体の姿勢変化等によって移動しようとする各液体収容袋は、その移動が壁部によって規制される。従って、壁部は、各液体収容袋にかかる負荷を低減し、各液体収容袋から正確に液体を導出させることができる。この結果、液体収容体は液体噴射装置に正確に液体を導出することができるので、液体噴射装置はより正確に液体を噴射することができる。
【００１７】
この液体収容体は、前記収納室をそれぞれ有し略同一に形成された２つ以上の本体ケー
スを備え、前記各本体ケースは、前記収納室内に前記液体収容袋を１つ収納するとともに、接続手段によって一体に接続され、互いの収納した同液体収容袋の扁平面を略平行に相対向させた。
【００１８】
これによれば、収納室に液体収容袋を収納した本体ケースを接続手段によって一体とすることで、容易に大容量化を実現する液体収容体を形成することができる。さらに、略同一の本体ケースを用いることで液体収容体の生産コストを低減することができ、液体収容体の低コスト化を実現することができる。また、このように液体収容袋の扁平面を略平行に相対向させることで、扁平面を水平に並設させる場合に比べて、形成される液体収容体の省スペース化を実現することができる。このため、液体収容体を液体噴射装置内に設ける場合、同装置内での占有スペースを低減できる。この結果、液体噴射装置を小型に形成でき省スペース化を実現することができる。
【００１９】
この液体収容体の前記収納室は、密閉空間であって前記液体収容袋は、流体導入手段によって前記収納室内に導入された流体によって加圧され押し潰されることで、前記導出部から液体を導出する。
【００２０】
これによれば、液体収容袋は流体による加圧によって導出部から液体を導出する。従って、この加圧するための流体として空気を採用した場合、液体収容部は空気によって加圧され液体導出部から液体を導出する。このため、非加圧状態で液体収容袋から液体を導出させる場合に比べて液体収容袋内の液体残量を低減し液体の使用効率を向上できるので、液体収容袋をコンパクトに形成することができる。従って、液体収容袋を収納する液体収容体のコンパクト化が実現できる。このため、液体収容体を液体噴射装置内に設ける場合、同装置内での占有スペースを低減できる。この結果、液体噴射装置を小型に形成でき省スペース化を実現することができる。
【００２１】
この液体収容体の前記略扁平形状に形成された液体収容袋の両扁平面のうち、一方の扁平面は、他方の扁平面よりも剛性が大きくなるように構成された。
【００２２】
これによれば、液体収容袋は、流体による加圧の際に均等に押し潰されない。従って、液体収容袋の両扁平面が、加圧の際に導出部付近にて互いに密着し、導出部材からの液体の導出を妨げることを抑制することができる。このため、液体収容体は液体噴射装置に正確に液体を導出することができるので、液体噴射装置はより正確に液体を噴射することができる。また、上述したように、液体収容袋を１枚のガスバリア性を有するフィルムから構成する場合、一方の扁平面の剛性を大きくするには、胴体部を形成するために張り合わされるフィルムの両側端部の接合部を一方の扁平面上に位置させることで実現することができる。
【００２３】
本発明の液体噴射装置は、液体を収容する液体収容体から供給流路を介して供給される同液体を液体噴射ヘッドから噴射する液体噴射装置において、前記液体収容体は、請求項１〜８のいずれか１つに記載の液体収容体である。
【００２４】
これによれば、液体噴射装置は、本発明の液体収容体を備えたことにより大容量の液体を収容するとともに省スペース化を実現することができる。また、液体収容体は収納する液体収容袋の個数を低減することができるので、液体噴射装置は低コスト化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図７に従って説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１１は、略直方形状のフレーム１２を備えている。フレーム１２の背面１２ａには、給紙トレイ１３が設けられ、フレーム１２の前面１２ｂには、排紙トレイ１４が設けられている。またフレーム１２の上面１２ｃには、プリンタカバー１５が設けられている。排紙トレイ１４及びプリンタカバー１５は、図示しないヒンジ構造によってフレーム１２に対して折り畳み収容可能となっている。
【００２６】
フレーム１２内の中央位置には、その長手方向にプラテン１６が配設され、プラテン１６上には、紙送り機構によって、給紙トレイ１３からフレーム１２内に挿入された記録媒体としての記録用紙（いずれも図示しない）が給送されるようになっている。そして、この給送された記録用紙は、プラテン１６上から排紙トレイ１４に給送されてフレーム１２外へ排出されるようになっている。
【００２７】
フレーム１２内には、プラテン１６と平行となるように、ガイド部材１７が架設されている。ガイド部材１７には、同ガイド部材１７に沿って移動可能なキャリッジ１８が、プラテン１６と相対向するように挿通支持されている。キャリッジ１８は、その上部が開口した箱体形状に形成されている。キャリッジ１８は、フレーム１２内にて一対のプーリに掛け装されたタイミングベルトを介してキャリッジモータ（いずれも図示しない）に駆動連結されている。そして、キャリッジ１８は、キャリッジモータの駆動によって、ガイド部材１７に案内されプラテン１６と平行（主走査方向）に往復移動する。
【００２８】
また、キャリッジ１８の下面（プラテン７と相対向する面）には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が設けられている。記録ヘッド１９は、プラテン１６上に給送される記録用紙に相対向するノズル形成面（図示しない）を有している。ノズル形成面には、１列あたりｎ個（ｎは自然数）のノズルからなるノズル列（いずれも図示せず）が４列形成されている。キャリッジ１８の上面には、記録ヘッド１９の各ノズル列にそれぞれ対応し接続されるバルブユニット２０が４つ設けられている。
【００２９】
一方、フレーム１２内には、プラテン１６よりも手前側（排紙トレイ４側）に、左右に対をなすように第１及び第２流路形成部材２１，２２が配設され、フレーム１２に取着支持されている。第１及び第２流路形成部材２１，２２は、略四角形状の平板に形成された取着部２１ａ，２２ａと、取着部２１ａ，２２ａの上端部からフレーム１２内の中央位置に延出した延出部２１ｂ，２２ｂとを備えている。
【００３０】
第１流路形成部材２１の取着部２１ａと延出部２１ｂの表面には、それぞれ１つの流路が形成され互いに連通している。また、第２流路形成部材２２の取着部２２ａと延出部２２ｂの表面には、それぞれ３つの流路が形成され互いに連通している。また各延出部２１ｂ，２２ｂの先端部には、インク供給チューブ２５の基端部が接続されている。インク供給チューブ２５には、４つの流路（図示しない）が形成されていて、各流路はインク供給チューブ２５の基端部にて第１及び第２流路形成部材２１，２２の各流路とそれぞれ連通している。またインク供給チューブ２５の先端部は、キャリッジ１８に設けられたバルブユニット２０に接続され、インク供給チューブ２５の各流路はバルブユニット２０にそれぞれ接続され連通している。これにより第１及び第２流路形成部材２１，２２の各流路は、インク供給チューブ２５の各流路及びバルブユニット２０を介して、記録ヘッド１９の対応する各ノズル列にそれぞれ接続されている。
【００３１】
第１及び第２流路形成部材２１，２２の取着部２１ａ，２２ａには、それぞれ図示しない接続部を介して第１及び第２インク供給部３１，３２が接続されている。第１及び第２インク供給部３１，３２は、第１及び第２インク供給部３１，３２の上にそれぞれ設けられた流体導入手段としての加圧ポンプＰから供給される流体としての加圧空気に応じて、第１及び第２流路形成部材２１，２２、インク供給チューブ２５、バルブユニット２０の
各流路を介して、記録ヘッド１９の各ノズル列に対応するインクを供給する。即ち、バルブユニット２０、第１及び第２流路形成部材２１，２２、インク供給チューブ２５は供給流路を構成し、本実施形態のプリンタ１１は、いわゆるオフキャリッジタイプとなっている。そして、第１及び第２インク供給部３１，３２から供給された各インクは、各バルブユニット２０によって流動圧の変化が制限された後、記録ヘッド１９に供給される。詳しくは、第１インク供給部３１からはブラックのインクが記録ヘッド１９に供給され、又第２インク供給部３２からはシアン、マゼンタ、イエローのインクが記録ヘッド１９に供給されるようになっている。これによって、プリンタ１１で、キャリッジ１８をガイド部材１７に沿って移動させるとともに、第１及び第２インク供給部３１，３２から供給されるインク（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）を記録ヘッド１９の各ノズル列から吐出させて記録用紙にドットを形成し印刷を行うようになっている。
【００３２】
また、フレーム１２内には、第１及び第２インク供給部３１，３２の下方に、薄型の略直方体形状の漏洩液回収部２４が設けられている。漏洩液回収部２４は、上面が開口し、その内部に第１及び第２インク供給部３１，３２の下部を覆う吸収体（図示しない）が敷設されている。漏洩液回収部２４の吸収体は、第１及び第２インク供給部３１，３２からインクが漏洩した際に、漏洩したインクを受け止め吸収保持するようになっている。
【００３３】
次に、第１及び第２インク供給部３１，３２の構成について、図２〜図７に従って説明する。
まず、第１インク供給部３１の構成について説明する。図２に示すように、第１インク供給部３１は、液体収容体の収納容器としてのカートリッジホルダ３５とカートリッジモジュール４７を備えている。カートリッジホルダ３５は、略直方体形状に形成されたホルダケース３７を備え、同ホルダケース３７の一側面３７ａには略長方形形状の挿入口３９が設けられている。ホルダケース３７内には、他側面３７ｂ側に中空針に形成された２つの導出針４１が設けられ、その先端部を挿入口３９に向けている。各導出針４１の後端部は、図示しない２本の接続チューブを介して前記第１流路形成部材２１の取着部２１ａに形成された１つの前記流路に接続されている。ホルダケース３７内には、円筒状に形成された２つの空気供給部材４３が導出針４１の下部であって同導出針４１の近傍にそれぞれ設けられ、その先端部を挿入口３９にそれぞれ向けている。各空気供給部材４３の後端部は、図示しない２本の接続チューブを介してフレーム１２内の前記加圧ポンプＰにそれぞれ接続されている。これにより各空気供給部材４３には、加圧ポンプＰにより生成された加圧空気が供給されるようになっている。またホルダケース３７内には、円柱上に形成された上下二対の位置決め部材４５が設けられている。両位置決め部材４５のうち上側の各位置決め部材４５は、各導出針４１の上部であって同空気供給部材４３の近傍にそれぞれ設けられ、下側の各位置決め部材４５は、各空気供給部材４３の下部であって同導出針４１の近傍にそれぞれ設けられている。即ち、各位置決め部材４５は、導出針４１及び空気供給部材４３を挟むようにホルダケース３７内にそれぞれ設けられている。そして、各位置決め部材４５の長さは、導出針４１及び空気供給部材４３よりも短くなっている。そして、このように構成されたカートリッジホルダ３５のホルダケース３７には、挿入口３９から液体収容体としてのカートリッジモジュール４７が着脱可能に取着されるようになっている。
【００３４】
次に、カートリッジモジュール４７の構成について図２〜図６に従って説明する。
図２及び図３に示すように、カートリッジモジュール４７は、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を備えている。図４及び図５に示すように、第１インクカートリッジ５１は、薄型の略直方体形状であって上面が開口した第１本体ケース５３、同第１本体ケース５３に取着される第１蓋部５５、第１本体ケース５３内に収納される液体収容袋としての第１インクパック５７とを備えている。第１インクパック５７は、略扁平直方体形状に形成された袋部６１と、略円筒状に形成された導出部としての導出部材６３を備えてい
る。図６に示すように、第１インクパック５７の袋部６１は、アルミラミネートフィルム等のガスバリア性及び可撓性を有する１枚のフィルム材６２から形成されている。詳しくは、フィルム材６２を、その両側端部を互いに張り合わせて接合部Ｓ１を形成し環状の胴体部６２ａを形成する。そして、胴体部６２ａの両端を谷折りにしてマチ部６２ｂをそれぞれ形成し、導出部材６３をフィルム材６２の一端６２ｃに挟み込んだ状態で熱溶着し取り付けた後に、フィルム材６２の他端６２ｄを熱溶着することで略薄型扁平形状に形成されている。ここで、形成される第１インクパック５７の接合部Ｓ１は、袋部６１の扁平面６１ａの中央部であって導出部材６３の近傍に位置している。この接合部Ｓ１が位置することにより、袋部６１の扁平面６１ａの剛性は、扁平面６１ａと対向する扁平面６１ｂ（図５参照）の剛性よりも大きくなっている。また図５に示すように、袋部６１に取り付けられる導出部材６３は、同導出部材６３の導出口６３ａから袋部６１内に連通する導出流路６３ｂを備え、同導出流路６３ｂ内には封止弁６３ｃが摺動可能に設けられている。封止弁６３ｃは、導出流路６３ｂ内に設けられたバネ部材６３ｄの付勢力によって、導出口６３ａ側に向けて付勢され、導出口６３ａに当接することで導出口６３ａを封止するようになっている。そして、封止弁６３ｃは、導出口６３ａに中空針等が挿入され袋部６１内に押し込まれると、導出口６３ａから離間し導出口６３ａを開放するようになっている。本実施形態では、このように形成された第１インクパック５７の袋部６１内に液体としてのブラックのインク（以下、ブラックインク６５という）が収容されている。従って、第１インクパック５７は、導出部材６３の導出口６３ａに例えば中空針が挿入されると、袋部６１内のブラックインク６５を、導出流路６３ｂ及び導出口６３ａを介して中空針内に導出するようになっている。
【００３５】
また図４及び図５に示すように、第１インクカートリッジ５１には、第１本体ケース５３の底面５３ａに枠体７１が立設されている。枠体７１内には第１インクパック５７が収納されるようになっており、枠体７１は第１インクパック５７の外形に沿った形状となっている。この枠体７１は、第１本体ケース５３の一側面である装着面７３の中央位置に貫通形成された支持孔７５に連通している。支持孔７５には、枠体７１内に第１インクパック５７が収納された際に、第１インクパック５７の導出部材６３の先端部が嵌合するようになっている。支持孔７５は、嵌合した導出部材６３の先端部を支持することで第１インクパック５７を枠体７１内で位置決めするようになっている。このとき、第１インクパック５７は、袋部６１の扁平面６１ａ及び接合部Ｓ１を第１本体ケース５３の底面５３ａと相対向させるようになっている。そして、図５に示すように、枠体７１の上端縁部には、枠体７１内に第１インクパック５７が収納された状態で封止フィルムＦが貼り付けられ、枠体７１と封止フィルムＦによる収納室としての密閉空間７７内に第１インクパック５７が収納されている。ここで図４では、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２の各構成を説明する便宜上、封止フィルムＦを図示していない。
【００３６】
また図３に示すように、装着面７３には、支持孔７５の右隣に空気導入孔７９が貫通形成されている。この空気導入孔７９は、枠体７１内に連通し、枠体７１と封止フィルムＦによる密閉空間７７を大気に開放するようになっている。また図３に示すように、第１インクカートリッジ５１の装着面７３には、支持孔７５及び空気導入孔７９の両側に位置するように左右一対の位置決め穴８０が設けられ、両位置決め穴８０は枠体７１内には連通していない。
【００３７】
また図４に示すように、第１インクカートリッジ５１の第１蓋部５５は、その周縁部に係合フック５５ａを備えている。係合フック５５ａは、第１本体ケース５３の外郭と枠体７１との間に設けられた対応する係合穴５３ｂに挿入係合可能であって、係合することで第１蓋部５５を第１本体ケース５３に一体に取着させるようになっている。そして、第１蓋部５５は、上述したように第１本体ケース５３の枠体７１内に第１インクパック５７を収納し封止フィルムＦにより封止した状態から第１本体ケース５３に取着される。これに
より第１蓋部５５は、第１本体ケース５３の開口部を被覆し第１インクカートリッジ５１を形成するようになっている。
【００３８】
そして、第１インクカートリッジ５１と同様に第２インクカートリッジ５２も構成される。詳しくは、図３〜図５に示すように、第２インクカートリッジ５２は、第２本体ケース８１、接続手段としての連結蓋部８３、同第２本体ケース８１内に収納される液体収容袋としての第２インクパック８５とを備えている。第２インクパック８５は、第１インクカートリッジ５１の第１インクパック５７と同じものであって同様に構成されている。従って、第２インクパック８５は、袋部８７と導出部としての導出部材８９を備えている。そして、導出部材８９は、上述した第１インクパック５７の導出部材６３の導出口６３ａ、導出流路６３ｂ、封止弁６３ｃ、バネ部材６３ｄと同様に構成された導出口８９ａ、導出流路８９ｂ、封止弁８９ｃ、バネ部材８９ｄを備えている。さらに、第２インクパック８５は、袋部８７の扁平面８７ａに前記接合部Ｓ１と同様に構成された接合部Ｓ２（図５参照）を備え、又袋部８７の長手方向の両端にマチ部８８を備えている。そして、第２インクパック８５は、袋部８７内にブラックインク６５を収容している。
【００３９】
また第２本体ケース８１は、第１インクカートリッジ５１の第１本体ケース５３と同じものであって同様に構成されている。従って、第２本体ケース８１は、底面８１ａに前記枠体７１と同様に枠体９１が立設され、第２本体ケース８１の外郭と枠体９１の間に前記係合穴５３ｂと同様に係合穴８１ｂが設けられている。さらに、第２本体ケース８１の装着面９３には、第１本体ケース５３の支持孔７５、空気導入孔７９、位置決め穴８０と同様に構成された支持孔９５、空気導入孔９７、位置決め穴９９が設けられている。そして、第２本体ケース８１の枠体９１に封止フィルムＦが貼り付けされたことで形成される収納室としての密閉空間１０１内に第２インクパック８５が収納されている。ここで、収納される第２インクパック８５は、袋部８７の扁平面８７ａ及び接合部Ｓ２を第２本体ケース８１の底面８１ａに相対向させるようになっている。
【００４０】
このように構成された第２本体ケース８１には、連結蓋部８３が取着されるようになっている。連結蓋部８３は、第２本体ケース８１の係合穴８１ｂに係合する係合フック８３ａを備えている。連結蓋部８３は、係合フック８３ａを第２本体ケース８１の係合穴８１ｂに係合させることで、第２本体ケース８１の開口部を封止し一体となって第２インクカートリッジ５２を形成するようになっている。この連結蓋部８３は、第１蓋部５５と異なり、その上面に第１インクカートリッジ５１の第１本体ケース５３の下面に設けられた連結穴（図示しない）に連結する連結部８３ｂを備えている。そして、第２インクカートリッジ５２は連結蓋部８３の連結部８３ｂによって第１インクカートリッジ５１と一体に連結する。このとき、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２内に収納された第１及び第２インクパック５７，８５は、互いの扁平面６１ａ，８７ｂを略平行に相対向させるようになっている。このように一体に連結した第１及び第２インクカートリッジ５１，５２には、その中央部に環状の締結テープ１０２が貼り付けられた後に、ラベル１０３が貼り付けられカートリッジモジュール４７が形成されるようになっている。ラベル１０３は、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２のインクの種類等を表記するためのものであって、本実施形態では図示しないが「ブラック」と表記されている。
【００４１】
そしてカートリッジモジュール４７は、図２に示すように、ホルダケース３７の挿入口３９に対して装着面７３，９３から挿入され、ホルダケース３７に取着され第１インク供給部３１を形成する。ここで、カートリッジモジュール４７に収納される第１及び第２インクパック５７，８５の導出口６３ａ，８９ａには、カートリッジホルダ３５の導出針４１がそれぞれ挿入される。さらに、カートリッジモジュール４７の第１及び第２インクカートリッジ５１，５２の空気導入孔７９，９７には、空気供給部材４３がそれぞれ挿入される。また位置決め穴８０，９９には、位置決め部材４５がそれぞれ挿入されカートリッ
ジモジュール４７はホルダケース３７内にて位置決めされる。このようにカートリッジモジュール４７がホルダケース３７に取着された後に、前記加圧ポンプＰの駆動によって加圧空気が各空気供給部材４３に供給されると、この加圧空気はカートリッジモジュール４７の空気導入孔７９，９７から各密閉空間７７，１０１内に導入される。これにより第１及び第２インクパック５７，８５は、導入された加圧空気によってそれぞれ加圧され各導出針４１を介して第１流路形成部材２１の流路にブラックインク６５をそれぞれ導出するようになっている。
【００４２】
一方、図７に示すように、第２インク供給部３２は、３つのカートリッジホルダ１１１を備えている。各カートリッジホルダ１１１は、略直方体形状に形成されたホルダケース１１３を備え、各ホルダケース１１３は互いに連結され一体となっている。各ホルダケース１１３の一側面１１３ａには、略長方形形状の挿入口１１５が設けられている。各ホルダケース１１３内には、他側面１１３ｂ側に中空針に形成された導出針１１７がそれぞれ設けられている。各導出針１１７の後端部は、図示しない３本の接続チューブを介して、前記第２流路形成部材２２の取着部２２ａに形成された３つの流路にそれぞれ接続されている。各ホルダケース１１３内には、導出針１１７の上部に円筒状に形成された空気供給部材１１９がそれぞれ設けられ、各空気供給部材１１９には図示しない接続チューブを介して前記加圧ポンプＰに接続され加圧空気が供給されるようになっている。各ホルダケース１１３内には、導出針１１７及び空気供給部材１１９を上下にて挟むように２つの位置決め部材１２１が配設されている。このように構成された各ホルダケース１１３には、挿入口１１５から３つのカラーインクカートリッジ１２３がそれぞれ挿入され取着されるようになっている。（尚、図７においては、説明の便宜上、カラーインクカートリッジ１２３を２つのみ図示している。）
各カラーインクカートリッジ１２３は、前記カートリッジモジュール４７の第１インクカートリッジ５１と同様に構成されている。詳しくは、カラーインクカートリッジ１２３は、第３本体ケース１２５、第３本体ケース１２５に取着される第３蓋部１２７、第３本体ケース１２５内に収納される第３インクパック（図示しない）を備えている。第３本体ケース１２５、第３蓋部１２７、第３インクパックは、第１インクカートリッジ５１の第１本体ケース５３、第１蓋部５５、第１インクパック５７とそれぞれ同じものであって同様に構成されている。従って、各カラーインクカートリッジ１２３の装着面には、支持孔、空気導入孔、位置決め穴（いずれも図示しない）が設けられている。ここで、各カラーインクカートリッジ１２３の各第３インクパックには、第１インクパックと異なり、シアン、マゼンタ、イエローがそれぞれ収容されている。
【００４３】
そして図７に示すように、このように構成された各カラーインクカートリッジ１２３を各ホルダケース１１３の挿入口１１５に対して図示しない装着面から挿入し取着させることで、第２インク供給部３２が形成されるようになっている。ここで、各カラーインクカートリッジ１２３に収納される第３インクパックの導出口（図示しない）には、各カートリッジホルダ１１１の導出針１１７がそれぞれ挿入される。さらに、各カラーインクカートリッジ１２３の空気導入孔及び位置決め穴には、空気供給部材１１９及び位置決め部材１２１がそれぞれ挿入される。このようにカラーインクカートリッジ１２３がホルダケース１１３に取着された後に、前記加圧ポンプＰが駆動され加圧空気が各空気供給部材１１９に供給されると、この加圧空気は空気供給部材１１９を介して各カラーインクカートリッジ内の密閉空間（図示しない）に導入される。これにより各カラーインクカートリッジ１２３の第３インクパックは、導入された加圧空気によってそれぞれ加圧され各導出針１１７を介して第２流路形成部材２２の各流路にシアン、マゼンタ、イエローのインクをそれぞれ導出するようになっている。
【００４４】
次に、上述したカートリッジモジュール４７の作用について図５に従って説明する。
図５に示すように、カートリッジモジュール４７内には、第１及び第２インクパック５
７，８５が収納されている。そして、上述したように前記加圧ポンプＰが駆動され密閉空間７７，１０１内にそれぞれ加圧空気が導入されると、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７はそれぞれ加圧され押し潰される。これによって、第１及び第２インクパック５７，８５は導出部材６３，８９の導出口６３ａ，８９ａからインクを導出する。ここで、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７は、接合部Ｓ１，Ｓ２がそれぞれ設けられた扁平面６１ａ，８７ａの剛性が、扁平面６１ｂ，８７ｂの剛性よりも大きい。このため、袋部６１，８７では、偏平面６１ａ，６１ｂ又は扁平面８７ａ，８７ｂが導出部材６３，８９付近にて互いに密着することを抑制され、導出部材６３，８９からのインクの導出を妨げることなく押し潰される。そして第１及び第２インクパック５７，８５は、押し潰されながら袋部６１，８７内のインクを導出する。
【００４５】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７にマチ部６２ｂ，８８を設けた。そして、この第１及び第２インクパック５７，８５を収納した第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を連結させカートリッジモジュール４７を形成した。このように、第１及び第２インクパック５７，８５にマチ部６２ｂ，８８を設けることにより、従来のインクパックのように単にフィルム材を張り合わせて形成したものと比べて、袋部６１，８７の四辺の寸法（扁平面６１ａ，８７ａの大きさ）を大きくすることなく収容できるインクの量を増加させることができる。これによって、第１及び第２インクパック５７，８５を収納する第１及び第２インクカートリッジ５１，５２の小型化を実現することができる。そして、この第１及び第２インクパック５７，８５を備えた第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を連結させたことで、従来のインクカートリッジに比べて所望の収容量に容易に到達することができるので、使用するインクパックの個数を低減することができる。これにより、カートリッジモジュール４７は、低コスト化を実現するとともに大容量化を実現することができる。
【００４６】
（２）本実施形態では、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２がカートリッジモジュール４７を形成した際に、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の扁平面６１ａ，８７ｂが略平行に相対向するようにした。これにより、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の扁平面６１ｂ，８７ｂを水平方向に並設した場合、即ちカートリッジモジュール４７を水平方向に広がるように形成する場合に比べて、フレーム１２内での占有スペース（面積）を低減することができる。このため、フレーム１２を小型に形成できるので、プリンタ１１は省スペース化を実現することができる。
【００４７】
（３）本実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５を加圧ポンプＰから供給される加圧空気によって加圧しバルブユニット２０にインクを導出させるようにした。これによって、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を非加圧状態で第１及び第２インクパック５７，８５からインクを導出させる場合に比べて、第１及び第２インクパック５７，８５内のインク残量を低減しインクの使用効率を向上できるので、第１及び第２インクパック５７，８５をコンパクトに形成できる。従って、第１及び第２インクパック５７，８５を収納する第１及び第２インクカートリッジ５１，５２のコンパクト化が実現できる。このため、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２のフレーム１２内での占有スペースを低減できる。この結果、プリンタ１１を小型に形成でき省スペース化を実現することができる。
【００４８】
（４）本実施形態では、同様に構成された第１及び第２本体ケース５３，８１から第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を形成しカートリッジモジュール４７を形成した。これにより、個々に違う構成の本体ケースからカートリッジモジュール４７を形成する場合にくらべて、製造コストを低減することができる。
【００４９】
（５）本実施形態では、ブラックのインクを収容する第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を連結蓋部８３によって連結しカートリッジモジュール４７を形成した。このように、同色のインクを収容する第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を連結させることで容易に大容量のカートリッジモジュール４７を形成することができる。
【００５０】
（６）本実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の扁平面６１ａ，８７ａの剛性を扁平面６１ｂ，８７ｂの剛性よりも大きくした。これによって、加圧空気による加圧の際に袋部６１の扁平面６１ａと扁平面６１ｂが導出部材６３，８９付近にて密着し導出部材６３，８９から導出されるインクの量が低減されることを抑制することができる。
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態について図８及び図９について説明する。
【００５１】
尚、本実施形態は、前記第１実施形態と比較してカートリッジモジュールの構成が異なることを特徴としている。以下の説明では、その便宜上、同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略することとする。
【００５２】
図８に示すように、本実施形態の液体収容体としてのカートリッジモジュール１３０は、上面が開口した略直方体形状の本体ケース１３２と、本体ケース１３２に取着され同開口を覆う蓋部１３４を備えている。
【００５３】
図９に示すように、本体ケース１３２の底面１３２ａには、枠体１３６が立設されている。枠体１３６内には、第１及び第２インクパック５７，８５が収納されるようになっており、同枠体１３６は、第１及び第２インクパック５７，８５の外形に沿った形状となっている。この枠体１３６は、本体ケース１３２の一側面である装着面１３８の中央位置であって上下にそれぞれ貫通形成された２つの第１及び第２支持孔１４０，１４２に連通している。
【００５４】
第１支持孔１４０には、枠体１３６内に収納される第１インクパック５７の導出部材６３の先端部が嵌合し、第２支持孔１４２には、枠体１３６内に収納される第２インクパック８５の導出部材８９の先端部が嵌合するようになっている。第１及び第２支持孔１４０，１４２は、嵌合した導出部材６３，８９の先端部を支持することで第１及び第２インクパック５７，８５を枠体１３６内でそれぞれ位置決めするようになっている。そして、枠体１３６内に収納される第１インクパック５７は、第２インクパック８５の上部に位置し、袋部６１の扁平面６１ａを本体ケース１３２の底面１３２ａ及び第２インクパック８５の袋部８７の扁平面８７ｂと略平行にて相対向させるようになっている。さらに、第２インクパック８５は、袋部８７の扁平面８７ａを本体ケース１３２の底面１３２ａに相対向させるようになっている。そして、枠体１３６の上端縁部には、枠体１３６内に第１及び第２インクパック５７，８５が収納された状態で封止フィルムＦが貼り付けられ、枠体１３６と封止フィルムＦによる収納室としての密閉空間１４４内に第１及び第２インクパック５７，８５が収納される。
【００５５】
また図８に示すように、カートリッジモジュール１３０の装着面１３８には、支持孔１４２の右隣に空気導入孔１４６が貫通形成されている。この空気導入孔１４６は、枠体１３６内に連通し、枠体１３６と封止フィルムＦによる密閉空間１４４を大気に開放するようになっている。また装着面１３８には、支持孔１４０，１４２の両側に位置するように左右二対の位置決め穴１４８が設けられ、各位置決め穴１４８は、枠体１３６内には連通していない。
【００５６】
このように構成されたカートリッジモジュール１３０は、前記カートリッジホルダ３５
のホルダケース３７に挿入口３９から挿入され取着されることで前記第１インク供給部３１を形成するようになっている。尚、本実施形態におけるカートリッジホルダ３５は、図示しないが、空気供給部材４３を１つのみ備えている。そして、カートリッジモジュール１３０がホルダケース３７に取着されると、カートリッジモジュール１３０に収納される第１及び第２インクパック５７，８５の導出口６３ａ，８９ａには、カートリッジホルダ３５の導出針４１がそれぞれ挿入される。さらに、カートリッジモジュール１３０の空気導入孔１４６には空気供給部材４３が挿入される。また各位置決め穴１４８には、位置決め部材４５がそれぞれ挿入されカートリッジモジュール１３０は位置決めされる。このようにカートリッジモジュール４７がホルダケース３７に取着された後に、前記加圧ポンプＰの駆動によって加圧空気が空気供給部材４３に供給されると、この加圧空気はカートリッジモジュール１３０の空気導入孔１４６から密閉空間１４４内に導入される。これにより第１及び第２インクパック５７，８５は、導入された加圧空気によってそれぞれ加圧され各導出針４１を介して第１流路形成部材２１の流路にブラックインク６５をそれぞれ導出するようになっている。
【００５７】
上記実施形態によれば、前記第１実施形態の効果である（２）、（３）及び（６）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（７）本実施形態では、カートリッジモジュール１３０の１つの本体ケース１３２内に、マチ部６２ｂ，８８を設けた第１及び第２インクパック５７，８５を収納した。これにより、第１実施形態と同様に、袋部６１，８７の四辺の寸法（扁平面６１ａ，８７ａの大きさ）を大きくすることなく収容できるインクの量を増加させることができる。従って、第１及び第２インクパック５７，８５を収納するカートリッジモジュール１３０の小型化を実現することができるとともに、従来のインクカートリッジに比べて所望の収容量に容易に到達することができる。この結果、使用するインクパックの個数を低減することができるので、カートリッジモジュール１３０は、低コスト化を実現するとともに大容量化を実現することができる。また、カートリッジモジュール１３０は、第１実施形態のように第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を連結させる場合と比べて部品点数を低減することができるので、低コスト化を実現することができる。また、カートリッジモジュール１３０は、前記連結蓋部８３を用いる必要がなく、その分の省スペース化を実現することができる。
（第３実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態について図１０及び図１１について説明する。
【００５８】
尚、本実施形態のカートリッジモジュールは、前記第２実施形態のカートリッジモジュール１３０内に、第１及び第２インクパック５７，８５を位置決めするステージを備えたことを特徴としている。以下の説明では、その便宜上、同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略することとする。
【００５９】
図１０に示すように、液体収容体としてのカートリッジモジュール１５０は、本体ケース１３２の枠体１３６内に規制手段及び規制部材としてのステージ１５２を収納している。図１１に示すように、ステージ１５２は、略長方形であって平板状に形成された天板１５４と、天板１５４の両端部から下方に延出した平板状の支持板１５６を備えている。ステージ１５２の長さＬ（天板１５４の長手方向の長さ）は、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の長さよりも長く形成されている。また、ステージ１５２の内幅Ｗ（両支持板１５６の離間距離）は、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の幅よりも大きく形成されている。さらに、ステージ１５２の内高Ｈ（両支持板１５６の高さ）は、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の厚さよりも高くなっている。つまり、ステージ１５２は、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７を被覆可能な大きさとなっている。
【００６０】
このように構成されたステージ１５２は、第２インクパック８５が本体ケース１３２の枠体１３６内に収納された後に、第２インクパック８５の袋部８７を覆うように枠体１３６内に収納されるようになっている。ここで、ステージ１５２の天板１５４の下面１５４ａは、第２インクパック８５の袋部８７の扁平面８７ｂと相対向する。このとき、ステージ１５２は、各支持板１５６の下端部を接着材等によって本体ケース１３２の底面１３２ａに取着し固定されるようになっている。そして、本体ケース１３２の枠体１３６内にはステージ１５２が収納された後に、第１インクパック５７が収納されるようになっている。ここで、ステージ１５２の天板１５４の上面１５４ｂには、第１インクパック５７の袋部６１の扁平面６１ａが相対向するようになっている。これによって、本体ケース１３２内に収納される第１及び第２インクパック５７，８５は、ステージ１５２の天板１５４によって枠体１３６内にてそれぞれ隔離された状態となる。また、このように取着されたステージ１５２を取り外す際には、天板１５４を手等によって把持し枠体１３６内から引き抜くことで取り外すことができるようになっている。即ち、ステージ１５２は、本体ケース１３２に対して着脱可能となっている。
【００６１】
次に、上述したカートリッジモジュール１５０の作用について図１０に従って説明する。
図１０に示すように、前記加圧ポンプＰが駆動され、カートリッジモジュール１５０の密閉空間１４４内に加圧空気が導入されると、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７はそれぞれ加圧され押し潰され導出口６３ａ，８９ａからインクを導出する。このとき、プリンタ１１の姿勢変化等によってカートリッジモジュール１５０の姿勢が変化した場合、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７は密閉空間１４４内（枠体１３６内）にて蓋部１３４又は本体ケース１３２の底面１３２ａ方向に若干移動しようとする。ここで、第１インクパック５７の袋部６１は、移動によってその扁平面６１ａがステージ１５２の天板１５４の上面１５４ｂと当接した場合、天板１５４によって支持される。また袋部６１は、移動によってその扁平面６１ｂが封止フィルムＦを介して蓋部１３４の下面１３４ａと当接した場合、蓋部１３４によって支持される。つまり、第１インクパック５７の袋部６１は、蓋部１３４とステージ１５２によってその移動が規制される。また第２インクパック８５の袋部８７は、移動によってその扁平面８７ｂがステージ１５２の天板１５４の下面１５４ａと当接した場合、天板１５４によって支持される。さらに袋部８７は、移動によってその扁平面８７ａが本体ケース１３２の底面１３２ａと当接した場合、底面１３２ａに支持される。つまり、第２インクパック８５の袋部８７は、ステージ１５２と本体ケース１３２によってその移動が規制される。
【００６２】
上記実施形態によれば、前記第各実施形態の効果である（２）、（３）、（６）及び（７）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（８）本実施形態では、カートリッジモジュール１５０内にステージ１５２を設け、カートリッジモジュール１５０の姿勢変化による第１及び第２インクパック５７，８５の移動を規制した。これによって、移動によって袋部６１，８７が付勢され蓋部１３４、本体ケース１３２の底面１３２ａに接触することを防止することができる。さらに、このステージ１５２の天板１５４によって、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７を隔離したことで、袋部６１，８７が互いに接触することを防止することができる。これにより、カートリッジモジュール１５０の姿勢変化によって第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７にかかる負荷を低減し、第１及び第２インクパック５７，８５の変形等を防止することができる。従って、第１及び第２インクパック５７，８５は、カートリッジモジュール１５０の姿勢が変化した場合であっても、導出部材６３，８９の導出口６３ａ，８９ａから正確にインクを導出し記録ヘッド１９に供給することができる。この結果、プリンタ１１は、印刷の信頼性を向上させることができる。尚、ステージ１５２を設けたことで第２実施形態と比較して部品点数は増えるものの第１実施形態と比較すると部品点数を低減することができる。
【００６３】
（９）本実施形態では、ステージ１５２を本体ケース１３２に対して着脱可能とした。これにより、ステージ１５２を本体ケース１３２から引き抜くことで、第２インクパック８５の交換等を容易に行うことができ、その作業効率を向上させることができる。
（第４実施形態）
次に、本発明を具体化した第４実施形態について図１２及び図１３について説明する。
【００６４】
尚、本実施形態は、前記第１〜第３実施形態と比較してカートリッジモジュールの構成が異なることを特徴としている。以下の説明では、その便宜上、同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略することとする。
【００６５】
図１２に示すように、本実施形態の液体収容体としてのカートリッジモジュール１６０は、上面及び下面が開口した略直方体形状の本体ケース１６２と、本体ケース１６２に取着され各開口をそれぞれ覆う上及び下蓋部１６４，１６６を備えている。
【００６６】
図１３に示すように、本体ケース１６２内には規制手段としての壁部１６８が設けられている。壁部１６８は、本体ケース１６２内を上下に略等分し、第１収容室１７０と第２収容室１７２とに区画している。そして、壁部１６８には、本体ケース１６２の装着面１７４側に連通孔１７６が貫通形成され、連通孔１７６は第１及び第２収容室１７０，１７２を互いに連通させている。
【００６７】
また第１収容室１７０内であって壁部１６８の上面１６８ａには、枠体１７８が立設されている。枠体１７８内には第１インクパック５７が収納されるようになっており、同枠体１７８は、第１インクパック５７の外形に沿った形状となっている。また第２収容室１７２内であって壁部１６８の下面１６８ｂには、枠体１８０が立設されている。枠体１８０内には第２インクパック８５が収納されるようになっており、同枠体１８０は、第２インクパック８５の外形に沿った形状となっている。各枠体１７８，１８０は、本体ケース１６２の装着面１７４の中央位置であって上下にそれぞれ貫通形成された２つの第１及び第２支持孔１８２，１８４にそれぞれ連通している。
【００６８】
第１支持孔１８２には、第１収容室１７０であって枠体１７８内に収納される第１インクパック５７の導出部材６３の先端部が嵌合し、第２支持孔１８４には、第２収容室１７２であって枠体１８０内に収納される第２インクパック８５の導出部材８９の先端部が嵌合するようになっている。第１及び第２支持孔１８２，１８４は、嵌合した導出部材６３，８９の先端部を支持することで第１及び第２インクパック５７，８５を枠体１７８，１８０内でそれぞれ位置決めするようになっている。そして、枠体１７８の上端縁部及び枠体１８０の下端縁部には、枠体１７８，１８０内に第１及び第２インクパック５７，８５がそれぞれ収納された状態で封止フィルムＦが貼り付けられる。これにより、枠体１７８と封止フィルムＦによる収納室としての密閉空間１８６内（第１収容室１７０内）に第１インクパック５７が収納され、枠体１８０と封止フィルムＦによる収納室としての密閉空間１８８内（第２収容室１７２内）に第２インクパック８５が収納される。そして、本体ケース１６２には、上及び下蓋部１６４，１６６がそれぞれ取着される。このとき、第１インクパック５７は、袋部６１の扁平面６１ａを壁部１６８の上面１６８ａと略平行に相対向させ、扁平面６１ｂを上蓋部１６４と略平行に相対向させるようになっている。さらに、第２インクパック８５は、袋部８７の扁平面８７ｂを壁部１６８の下面１６８ｂと略平行に相対向させ、扁平面８７ａを下蓋部１６６と略平行に相対向させるようになっている。これにより、第１及び第２インクパック５７，８５は互いに隔離され、前記第３実施形態と同様に、カートリッジモジュール１６０の姿勢が変化した場合でも、袋部６１，８７の移動が規制されるようになっている。
【００６９】
また図１２に示すように、カートリッジモジュール１６０の装着面１７４には、支持孔１８４の右隣に空気導入孔１９０が貫通形成されている。この空気導入孔１９０は、第２収容室１７２の枠体１８０内に連通し、枠体１８０と封止フィルムＦによる密閉空間１８８を大気に開放するようになっている。さらに、第１収容室１７０の密閉空間１８６は、壁部１６８の前記連通孔１７６を介して第２収容室１７２の密閉空間１８８に連通しているので、同様に空気導入孔１９０によって大気に開放される。また装着面１７４には、支持孔１８２，１８４の両側に位置するように左右二対の位置決め穴１９２が設けられ、各位置決め穴１９２は枠体１７８，１８０内には連通していない。
【００７０】
このように構成されたカートリッジモジュール１６０は、前記カートリッジホルダ３５のホルダケース３７に挿入口３９から挿入され取着されることで前記第１インク供給部３１を形成するようになっている。尚、本実施形態におけるカートリッジホルダ３５は、第２実施形態と同様に、図示しないが空気供給部材４３を１つのみ備えている。そして、カートリッジモジュール１６０がホルダケース３７に取着されると、カートリッジモジュール１６０に収納される第１及び第２インクパック５７，８５の導出口６３ａ，８９ａには、カートリッジホルダ３５の導出針４１がそれぞれ挿入される。さらに、カートリッジモジュール１６０の空気導入孔１９０には空気供給部材４３が挿入され、各位置決め穴１９２には、位置決め部材４５がそれぞれ挿入されカートリッジモジュール１６０は位置決めされる。このようにカートリッジモジュール１６０がホルダケース３７に取着された後に、前記加圧ポンプＰの駆動によって加圧空気が空気供給部材４３に供給されると、この加圧空気はカートリッジモジュール１６０の空気導入孔１９０から密閉空間１８８内に導入された後、壁部１６８の連通孔１７６を介して密閉空間１８６内に導入される。これにより第１及び第２インクパック５７，８５は、導入された加圧空気によってそれぞれ加圧され各導出針４１を介して第１流路形成部材２１の流路にブラックインク６５をそれぞれ導出するようになっている。
【００７１】
上記実施形態によれば、上記各実施形態の効果である（２）、（３）、（６）及び（７）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１０）本実施形態では、カートリッジモジュール１６０の本体ケース１６２に壁部１６８を設け、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の移動を規制した。これにより、第３実施形態と同様に、プリンタ１１の姿勢変化等によってカートリッジモジュール１６０の姿勢が変化した場合であっても、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７が付勢され上及び下蓋部１６４，１６６にそれぞれ接触することを防止することができる。さらに、この壁部１６８によって第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７を隔離したことで、袋部６１，８７が互いに接触することを防止することができる。従って、カートリッジモジュール１６０の姿勢変化によって第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７にかかる負荷を低減し、第１及び第２インクパック５７，８５の変形等を防止することができる。つまり、第１及び第２インクパック５７，８５は、カートリッジモジュール１６０の姿勢が変化した場合であっても、導出部材６３，８９の導出口６３ａ，８９ａから正確にインクを導出し記録ヘッド１９に供給することができる。この結果、プリンタ１１は、印刷の信頼性を向上させることができる。また、第３実施形態のステージ１５２と比較して、壁部１６８は本体ケース１６２に一体に設けられているので、部品点数を低減することができる。この結果、カートリッジモジュール１６０の生産コストを低減し、プリンタ１１の低コスト化を実現することができる。
【００７２】
（１１）本実施形態では、壁部１６８に連通孔１７６を設け、密閉空間１８６，１８８を連通させた。これにより第１及び第２インクパック５７，８５を加圧ポンプＰから供給された圧力によって均一に加圧することができる。これにより、第１及び第２インクパック５７，８５は互いに偏倚なく液体を導出することができるので、収容するブラックインク６５の残量のバラツキを低減することができる。
【００７３】
なお、上記各実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態では、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０にそれぞれ第１及び第２インクパック５７，８５を収容したが、この収容するインクパックの数を適宜増やしてもよい。このとき、各カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０の構成を適宜変更することが望ましい。
【００７４】
・上記第１〜第３実施形態では、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０に第１及び第２インクパック５７，８５を各本体ケース５３，８１，１３２の上面の開口から収納するようにしたが、装着面７３，９３，１３８又はこれと対向する側面から収納するようにしてもよい。さらに第４実施形態ではカートリッジモジュール１６０に第１及び第２インクパック５７，８５を本体ケース１６２の上面及び下面の開口からそれぞれ収納したが、装着面１７４又はこれと対向する側面から収納するようにしてもよい。
【００７５】
・上記第１〜第４実施形態では、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０に収容される第１及び第２インクパック５７，８５を互いに略平行に相対向するようにしたが、第１及び第２インクパック５７，８５を水平方向に並設するようにしてもよい。
【００７６】
・上記第１〜第４実施形態では、加圧空気によって第１及び第２インクパック５７，８５を加圧しバルブユニット２０にインクを導出するようにしたが、第１及び第２インクパック５７，８５をバルブユニット２０よりも高い位置に設け水頭圧により導出するようにしてもよい。
【００７７】
・上記第１〜第４実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５の接合部Ｓ１，Ｓ２を、扁平面６１ａ，８７ａの中央部にそれぞれ設けたが、適宜変更してもよい。従って、例えば、接合部Ｓ１，Ｓ２を扁平面６１ａ，８７ｂの右端部又は左端部に位置させてもよく、これに伴って第１及び第２インクパック５７，８５の構成を変更してもよい。
【００７８】
・上記第１〜第４実施形態では、第１及び第２インク供給部３１，３２をフレーム１２内に配設したが、フレーム１２外に設けてもよい。この場合、第１及び第２流路形成部材２１，２２の構成を適宜変更するとよい。
【００７９】
・上記第１〜第４実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の両端にマチ部６２ｂ，８８をそれぞれ設けたが、一端のみに設けてもよい。
・上記第１〜第４実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５に、ブラックインク６５を収容したが、他の色のインクを収容させてもよい。
【００８０】
・上記第１〜第４実施形態では、流体として加圧空気を使用するようにしたが、その他の流体、例えば、水等を使用するようにしてもよい。
・上記第３実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の間にステージ１５２の天板１５４を設けたが、袋部６１，８７の移動を規制できれば適宜変更してもよい。従って、ステージ１５２に替えて板状に形成されたスポンジ等の弾性部材を設け、袋部６１，８７の移動を規制するとともに衝撃等から保護してもよい。
【００８１】
・上記第３実施形態では、ステージ１５２を接着材等によって本体ケース１３２に対して固定したが、本体ケース１３２及びステージ１５２の支持板１５６にそれぞれ係合フック、係合穴を設け互いに連結するようにしてもよい。
【００８２】
・上記第１〜第４実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５を互いに同様に構成したが、第１及び第２インクパック５７，８５の大きさをそれぞれ異なるように構成
してもよい。
【００８３】
・上記第１〜第４実施形態では、液体噴射装置として、液体としてのインクを吐出するプリンタ（ファックス、コピア等を含む印刷装置）について説明したが、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。このとき、第１及び第２インクパック５７，８５内にそれぞれ同じ成分を含有する液体を収容するとよい。
【００８４】
・上記第１〜第４実施形態では、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０をホルダケース３７に取着した際に、位置決め部材４５がそれぞれの位置決め穴８０，９９，１４８，１９２（合計４箇所）に挿入されることで、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０をホルダケース３７内に位置決めしたが適宜変更してもよい。従って、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０を位置決めすることができれば、位置決め穴８０，９９，１４８，１９２に挿入される位置決め部材４５は、合計２箇所又は３箇所でもよく、ホルダケース３７に設けられる位置決め部材４５の個数を適宜変更してもよい。これに伴って、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０に設けられる位置決め穴８０，９９，１４８，１９２の個数を変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】第１実施形態のプリンタの構成を説明する斜視図。
【図２】同プリンタの第１インク供給部の構成を説明する斜視図。
【図３】同プリンタのカートリッジモジュールの構成を説明する斜視図。
【図４】同カートリッジモジュールの分解斜視図。
【図５】同カートリッジモジュールの断面図。
【図６】同プリンタのインクパックの構成を説明する分解斜視図。
【図７】同プリンタの第２インク供給部の構成を説明する斜視図。
【図８】第２実施形態のカートリッジモジュールの構成を説明する正面図。
【図９】同カートリッジモジュールの断面図。
【図１０】第３実施形態のカートリッジモジュールの構成を説明する断面図。
【図１１】同カートリッジモジュールのステージの構成を説明する斜視図。
【図１２】第４実施形態のカートリッジモジュールの構成を説明する正面図。
【図１３】同カートリッジモジュールの断面図。
【符号の説明】
【００８６】
１１…液体噴射装置としてのプリンタ、２０…供給流路を構成するバルブユニット、２１，２２…供給流路を構成する第１及び第２流路形成部材、２５…供給流路を構成するインク供給チューブ、４７，１３０，１５０，１６０…液体収容体としてのカートリッジモジュール、５７，８５…液体収容袋としての第１及び第２インクパック、６１ａ，６１ｂ，８７ａ，８７ｂ…扁平面、６２ｂ，８８…マチ部、６３，８９…導出部としての導出部材、６５…液体としてのブラックインク、７７，１０１，１４４，１８６，１８８…収納室としての密閉空間、８１，５３…本体ケースとしての第１及び第２本体ケース、８３…接続手段としての連結蓋部、１５２…規制手段及び規制部材としてのステージ、１６８…規制手段としての壁部、Ｐ…流体導入手段としての加圧ポンプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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