(57)【要約】【課題】  本発明では、高精度に加工した光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を不要とした光モジュールを提供することを目的とする。【解決手段】  本発明に係る光モジュールは、同一直径の２以上の光ファイバと、前記光ファイバの直径と等しい間隔で１列に配置され且つ同一方向を向いた２以上の光入出力ポートが前記光ファイバの光入出力端の端面の露出したコアにそれぞれ接続された光部品と、を備える光モジュールであって、前記光ファイバのそれぞれの前記光入出力端は、前記光ファイバの軸が互いに平行に且つ相向かい合う側面が接触して固定されていることを特徴とする。【選択図】図４
2006220722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一直径の２以上の光ファイバと、
前記光ファイバの直径と等しい間隔で１列に配置され且つ同一方向を向いた２以上の光入出力ポートが前記光ファイバの光入出力端の端面の露出したコアにそれぞれ接続された光部品と、
を備える光モジュールであって、
前記光ファイバのそれぞれの前記光入出力端は、前記光ファイバの軸が互いに平行に且つ相向かい合う側面が接触して固定されていることを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
同一直径の２以上の光ファイバと、
前記光ファイバの直径の整数倍の間隔で１列に配置され且つ同一方向を向いた２以上の光入出力ポートが前記光ファイバの光入出力端の端面の露出したコアにそれぞれ接続された光部品と、
前記光ファイバと同一直径で、前記光入出力端の配置間隔を前記光入出力ポートの配置間隔に一致させるように所定の数だけ前記光ファイバの隣り合う前記光入出力端のそれぞれの間に並列に配置された１以上の光ファイバ片と、
を備える光モジュールであって、
前記光ファイバの前記光入出力端及び前記光ファイバ片は、前記光ファイバの軸及び前記光ファイバ片の軸がそれぞれ平行に且つ相向かい合う側面が接触して固定されていることを特徴とする光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバと光部品との結合を簡易に実現させる光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ブロードバンド通信の普及と共に経済的な光部品の実現の要求が高まってきている。その中でも特に、光導波路を利用した光モジュールは、その製造方法が半導体ＬＳＩ技術に類似なところがあるため大量生産、大量需要の光部品に対しては性能的にも優れ、小型でしかも最も経済的な光部品として期待されている。また実際にＰＯＮ（Ｐａｓｓｉｖｅ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）のＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ  ｔｏ  ｔｈｅ  Ｈｏｍｅ）システムでは、光導波路タイプの光分岐回路が各家庭の近くのクロージャ又はハブ中に設置され、日本全国のみならず、北米においても最近は急速に普及している状況にある。
【０００３】
しかし、一方では、ブロードバンドの一層の普及のためには光導波路部品の更なるコスト低減の要求も高まっている状況にある。
【０００４】
光導波路部品は、光導波路チップを作成する工程と、光導波路チップに光ファイバを接続して光モジュールを構成する工程を含んでいる（例えば、特許文献１参照。）。光導波路チップを作成する工程はＬＳＩの製造工程に類似であり、大量生産によってそのコストは顕著に低下させることが可能である。しかし、光導波路チップに光ファイバを接続する工程に関してはＬＳＩ技術とは異なり、この実装工程に使用する材料と工程が光導波路部品全体のコストを押し上げる大きな要因となっていた。
【０００５】
ここで、図１に従来の光モジュールの構成を示す。
【０００６】
従来の光モジュール１００では、光導波路チップ１８の表面に２５０μｍの間隔で形成された２本の導波路コア２ａ、２ｂに光ファイバ４ａ、４ｂが接続される。光ファイバ４ａ、４ｂは、被覆外径２５０μｍの２芯テープファイバの被覆７が除去され露出したガラス部分である光ファイバ４を整列させる光ファイバ固定具１９を用いて精度よく２５０μｍの間隔に配置されている。光ファイバ固定具１９はＶ溝３を有し、このＶ溝３に、光ファイバ４がそれぞれ挿入されガラス蓋２１によって固定されている。このＶ溝３は、ガラス、シリコン等の材料からなる。そして、２本のＶ溝３ａと３ｂとの間隔は２本の導波路コア２ａと２ｂとの間隔に一致するように高精度に加工されている。
【０００７】
光導波路チップ１８は、光ファイバ固定具１９と光導波路チップ１８との接続のために、光導波路チップ１８の上下の端面にガラススリット１０ａ、１０ｂが接着剤で貼り付けられている。光ファイバ固定具１９の端面１７と光導波路チップ１８の端面１２は直角に研磨している場合もあるが、一般には反射防止のために８度に傾斜した角度で研磨している。
【０００８】
ここで、光ファイバ固定具１９と光導波路チップ１８とを接続する場合、光ファイバ固定具１９と光導波路チップ１８とを光導波路自動調芯装置（不図示）にセットし、端面１７と端面１２を略接触する程度に接近させ、光ファイバ４ａ、４ｂのコアと光導波路チップ１８に形成された導波路コア２ａ、２ｂとが３次元的にその位置が一致するようにミクロン単位で調芯する。
【０００９】
調芯が終了した後に、端面１７と端面１２との境界に接着剤を注入して固化して固定する。
【特許文献１】特開平７−１０４１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、従来の光モジュールでは、精密に加工されたＶ溝３を備えた光ファイバ固定具１９が必要である。また、Ｖ溝３に光ファイバ４ａ、４ｂを挿入固定するための装置や、工程が必要である。そのため、光モジュールの生産効率が低く、製造コストが高くなってしまう。
【００１１】
そこで、本発明では、このような従来の光モジュールの欠点を解消するために、高精度に加工した光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を不要とした光モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明者らは、光ファイバの直径が高精度で形成されていることに着目した。即ち、同一直径の光ファイバ同士を平行に配置し、向かい合う側面を接触して固定することにより光ファイバのコアの間隔を高精度に光ファイバの直径と等しくすることができる。
【００１３】
具体的には、本発明に係る光モジュールは、同一直径の２以上の光ファイバと、前記光ファイバの直径と等しい間隔で１列に配置され且つ同一方向を向いた２以上の光入出力ポートが前記光ファイバのそれぞれの光入出力端に光結合する光部品と、を備える光モジュールであって、前記光ファイバのそれぞれの前記光入出力端は、前記光ファイバの軸を互いに平行に且つ相向かい合う側面を接触させて固定され、前記光入出力端の端面の露出したコアを前記光入出力ポートにそれぞれ接続していることを特徴とする。
【００１４】
上記のように、同一直径の光ファイバの光入出力端を平行に配置し、向かい合う側面を接触して固定することにより光ファイバのコアの間隔が光ファイバの直径と等しくなる。光ファイバの直径は高精度に製造されているため、光ファイバの直径と等しい間隔で配置された複数の光入出力ポートに複数の光ファイバのコアを高精度に接続することができる。そのため、光ファイバと光部品との接続に際して、別途光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を使用することがない。従って、高精度に加工した光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を不要とし、光モジュール自体の生産効率を向上させ、製造コストを低減させることが可能である。また、光ファイバ同士を接触させて固定することから、光モジュールをコンパクト化することができる。
【００１５】
また、本発明に係る光モジュールは、同一直径の２以上の光ファイバと、前記光ファイバの直径の整数倍の間隔で１列に配置され且つ同一方向を向いた２以上の光入出力ポートが前記光ファイバの光入出力端の端面の露出したコアにそれぞれ接続された光部品と、前記光ファイバと同一直径で、前記光入出力端の配置間隔を前記光入出力ポートの配置間隔に一致させるように所定の数だけ前記光ファイバの隣り合う前記光入出力端のそれぞれの間に並列に配置された１以上の光ファイバ片と、を備える光モジュールであって、前記光ファイバの前記光入出力端及び前記光ファイバ片は、前記光ファイバの軸及び前記光ファイバ片の軸がそれぞれ平行に且つ相向かい合う側面が接触して固定されていることを特徴とする。
【００１６】
上記のように、同一直径の光ファイバの光入出力端を平行に配置し、隣り合う光入出力端の間に光ファイバ片を平行に配置して向かい合う側面を接触して固定することにより光ファイバのコアの間隔が光ファイバの直径の整数倍に等しくなる。光ファイバ及び光ファイバ片の直径は高精度に製造されているため、光ファイバの直径の整数倍と等しい間隔で配置された複数の光入出力ポートに複数の光ファイバのコアを高精度に接続することができる。そのため、光ファイバと光部品との接続に際して、別途光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を使用することがない。従って、高精度に加工した光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を不要とし、光モジュール自体の生産効率を向上させ、製造コストを低減させることが可能である。また、光ファイバ片を光入出力端の間に設けることにより、光ファイバの被覆による厚みを考慮して、光ファイバ同士を曲げることなく平行に保持することができる。そのため、光ファイバの耐久性を増すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る光モジュールは、高精度に加工した光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を不要とし、光モジュール自体の生産効率を向上させ、製造コストを低減させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、具体的に実施形態を示して本願発明を詳細に説明するが、本願の発明は以下の記載に限定して解釈されない。
【００１９】
（第１実施形態）
図２に、本実施形態に係る光モジュールの概略構成図を示す。本実施形態では、光ファイバの直径を汎用の１２５μｍとして説明するが、これに限定されるものではない。
【００２０】
光モジュール３０は、同一直径の光ファイバ４と、光ファイバ４に接続する光部品としての光導波路チップ１と、を有する。
【００２１】
光ファイバ４は、それぞれの光入出力端５を光ファイバ４の軸を互いに平行に且つ相向かい合う側面を接触させて固定している。ここで、光ファイバ４の軸とは、光ファイバ４のコアの中心線９を意味する。
【００２２】
そして、光部品としての光導波路チップ１は、光ファイバ４の直径と等しい間隔で配置され且つ同一方向を向いた２つの光入出力ポート１１を有しており、光入出力ポート１１が光ファイバ４の光入出力端５の端面６の露出したコア８にそれぞれ接続されている。本実施形態では、図２の点線が示すように、コア８ａが光入出力ポート１１ａに接続され、コア８ｂが光入出力ポート１１ｂに接続される。ここで、コア８と光入出力ポート１１との接続には、例えばコア８と光入出力ポート１１とを接触させた後にコア８と光入出力ポート１１とがずれないように紫外線硬化型の接着剤（不図示）によって固定してもよいし、接続を維持するための固定具（不図示）によって固定してもよい。いずれの固定方法も従来のものを適用することができる。また、光導波路チップ１及び光ファイバ４、或いは被覆７を含めて、個別に又は全体的にガラス、プラスチック等の材料からなるサポート部品に納めてもよい。
【００２３】
このように、同一直径の光ファイバ４の光入出力端５を平行に配置し、向かい合う側面を接触して固定することにより光ファイバ４のコア８の間隔が高精度に光ファイバ４の直径と等しくなる。光ファイバ４の直径は高精度に製造されているため、光ファイバ４の直径と等しい間隔で配置された複数の光入出力ポート１１に複数の光ファイバ４のコア８を高精度に接続することができる。そのため、光ファイバ４と光導波路チップ１との接続のために、別途光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を使用することがない。従って、高精度に加工した光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を不要とし、光モジュール自体の生産効率を向上させ、製造コストを低減させることが可能である。また、光ファイバ４同士を接触させて固定することから、光モジュール３０をコンパクト化することができる。
【００２４】
ここで、本実施形態では、光導波路チップ１は２つの光入出力ポート１１を備え、光ファイバ４は２本で構成されているが、光入出力ポート及び光ファイバは２以上のものを適用することができる。この場合、２以上の光入出力ポートは１列に配置し、アレイ状の光入出力ポートを形成することができる。
【００２５】
また、本実施形態では、光部品として光導波路チップ１を適用した形態を示したが、光導波路チップ１としては、方向性結合器型やブリッジ型、或いは交差型の光導波路チップを例示できる。また、光部品は、２以上の光入出力ポートを備え、光ファイバと接続するものであればよい。例えば、本実施形態で示した光ファイバ４であってもよい。この場合、光ファイバ４と光部品としての光ファイバとの接続には融着、メカニカル接続、コネクタ接続等の接続方法で接続可能である。ここでコネクタ接続とする場合には、平行に接触させて固定した２以上の光ファイバの光入出力端をハウジングして光コネクタとし、２以上の光ファイバの光入出力端を一列に配置してハウジングした光アダプタを光部品として適用することができる。光部品として本実施形態の光ファイバ４を適用することで、複数の光ファイバ同士を同時に接続できるため、製造工程での作業効率が向上する。
【００２６】
ここで、本実施形態に係る光モジュールの製造方法について図３、図４を参照して説明する。図３は、本実施形態に係る光モジュールの製造過程における光ファイバの概略構成図である。また、図３において、（ａ）は、本実施形態に係る光ファイバを形成する前の光ファイバの概略構成図で、（ｂ）は本実施形態に係る光ファイバの概略構成図で、（ｃ）は（ｂ）の側面図である。また、図４は、本実施形態に係る光モジュールの概略構成斜視図を示す。図４において、(ａ）は、光ファイバと光導波路チップとの接続前の状態を示し、（ｂ）は、光ファイバと光導波路チップとを接続した状態を示す。
【００２７】
本実施形態に係る光モジュール３０を製造する場合、まず、図３（ａ）に示すように、２芯のテープファイバの被覆７を除去してガラス部分である光ファイバ４を露出させる。この２芯のテープファイバでは、被覆７の厚みにより、光ファイバ４は２５０μｍの間隔で配置している。
【００２８】
次に、光ファイバ４ａの光入出力端５ａと光ファイバ４ｂの光入出力端５ｂとを、互いの光ファイバの軸を平行にして接近させ、相向かい合う側面１３ａと側面１３ｂとを図３（ｂ）に示すように接触させる。そして、紫外線硬化型接着剤を光ファイバ４ａと光ファイバ４ｂとの接触部分に塗布して硬化させることによって光入出力端５ａと光入出力端５ｂとを固定する。ここで、本実施形態では光ファイバ４の直径は、１２５μｍで、その誤差は極めて小さいため、コア８ａとコア８ｂとの間隔も１２５μｍとすることができる。ここで、光ファイバ４ａの光入出力端５ａと光ファイバ４ｂの光入出力端５ｂとを接近させる際に、光ファイバ４ａ及び光ファイバ４ｂを端面を合わせた台座（不図示）の上に乗せて接近させることにより、台座に対して垂直方向の光ファイバの位置決めを行う必要がなくなるため、作業効率が向上する。この効果は、光ファイバを３以上とした場合に効果が大きくなる。
【００２９】
光ファイバ４の端面を８度に傾斜した角度で図２に示す光導波路チップ１に接続するため、表面を８度に傾斜させた台座（不図示）に、固定した光ファイバ４を乗せて切断して８度に傾斜した端面６を形成した。なお、端面６は、直角に研磨した端面であってもよい。
【００３０】
次に、図４（ａ）に示す光ファイバ４及び光導波路チップ１を自動調芯装置（不図示）にセットし、光ファイバ４のコア８と光導波路チップ１の光入出力ポート１１との位置を合わせて接続した。そして、端面６と光導波路チップ１との境界に紫外線硬化型の接着剤を注入した。次に、図４（ｂ）に示すように、注入した接着剤１５を硬化させて光ファイバ４と光導波路チップ１とを固定して光モジュール３０を完成させた。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態に係る光モジュール３０の製造には、自動調芯装置や接着剤として従来のものを適用することができ、新たな設備投資や材料開発を必要とせずに製造することができる。
【００３２】
また、前述したように従来の光モジュールでは、光ファイバと光部品との接続に光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を用いる必要があった。そのため、光ファイバ接続部品同士を接着するために接着剤を多く必要とした。一方、本実施形態に係る光モジュール３０では光ファイバを直接に光部品としての光導波路チップ１に接触させるため接触面積が小さく、高価な紫外線硬化型接着剤の使用量低減につながる。
【００３３】
（第２実施形態）
図５に、本実施形態に係る光モジュールの概略構成図を示す。本実施形態では、光ファイバの直径を汎用の１２５μｍとして説明するが、これに限定されるものではない。
【００３４】
光モジュール２０は、同一直径の光ファイバ４と、光ファイバ４に接続する光部品としての光導波路チップ１と、光ファイバ４の隣り合う光入出力端５の間に配置された光ファイバ片１６と、を有する。
【００３５】
また、光ファイバ片１６は、光入出力端５の配置間隔を光入出力ポート１１の配置間隔に一致させるように所定の数だけ光ファイバ４の隣り合う光入出力端５の間に設けられている。本実施形態では１の光ファイバ片１６を設けているが、光ファイバ片１６の本数は、光入出力ポート１１の配置間隔に応じて適宜変更する。
【００３６】
この光ファイバ片１６は、光ファイバ４と同一直径で光ファイバ４のそれぞれの光入出力端５を光ファイバ４の軸が互いに平行となるように保持する。ここで、光ファイバ４の軸とは、光ファイバ４のコアの中心線９を意味する。
【００３７】
また、光ファイバ４の光入出力端５及び光ファイバ片１６は、光ファイバ４の軸及び光ファイバ片１６の軸をそれぞれ平行に且つ相向かい合う側面を接触させて固定されている。
【００３８】
そして、光部品としての光導波路チップ１は、光ファイバ４の直径の整数倍の間隔で配置され且つ同一方向を向いた２つの光入出力ポート１１を有しており、光入出力ポート１１が光ファイバ４の光入出力端５の端面６の露出したコア８にそれぞれ接続されている。本実施形態では、図５の点線が示すように、コア８ａが光入出力ポート１１ａに接続され、コア８ｂが光入出力ポート１１ｂに接続される。ここで、コア８と光入出力ポート１１との接続には、例えばコア８と光入出力ポート１１とを接触させた後にコア８と光入出力ポート１１とがずれないように紫外線硬化型の接着剤（不図示）によって固定してもよいし、接続を維持するための固定具（不図示）によって固定してもよい。いずれの固定方法も従来のものを適用することができる。また、光導波路チップ１及び光ファイバ４、或いは被覆７を含めて、個別に又は全体的にガラス、プラスチック等の材料からなるサポート部品に納めてもよい。
【００３９】
このように、同一直径の光ファイバ４の光入出力端５を平行に配置し、隣り合う光入出力端５の間に光ファイバ片１６を平行に配置して向かい合う側面を接触して固定することにより光ファイバ４のコア８の間隔が高精度に光ファイバ４の直径の整数倍に等しくなる。光ファイバ４及び光ファイバ片１６の直径は高精度に製造されているため、光ファイバ４の直径の整数倍と等しい間隔で配置された複数の光入出力ポート１１に複数の光ファイバ４のコア８を高精度に接続することができる。そのため、光ファイバ４と光導波路チップ１との接続のために、別途光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を使用することがない。従って、高精度に加工した光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を不要とし、光モジュール自体の生産効率を向上させ、製造コストを低減させることが可能である。また、光ファイバ片１６を光入出力端５の間に設けることにより、光ファイバ４の被覆７による厚みを考慮して、光ファイバ４同士を曲げることなく平行に保持することができる。そのため、光ファイバ４の耐久性を増すことができる。
【００４０】
本実施形態では、光導波路チップ１は２つの光入出力ポート１１を備え、光ファイバ４は２本で構成されているが、光入出力ポート及び光ファイバは２以上のものを適用することができる。この場合、２以上の光入出力ポートは１列に配置し、アレイ状の光入出力ポートを形成することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、光部品として光導波路チップ１を適用した形態を示したが、光導波路チップ１としては、方向性結合器型やブリッジ型、或いは交差型の光導波路チップを例示できる。また、光部品は、２以上の光入出力ポートを備え、光ファイバと接続するものであればよい。例えば、本実施形態で示した光ファイバ４であってもよい。この場合、光ファイバ４と光部品としての光ファイバとの接続には融着、メカニカル接続、コネクタ接続等の接続方法で接続可能である。ここでコネクタ接続とする場合には、平行に接触させて固定した２以上の光ファイバの光入出力端をハウジングして光コネクタとし、２以上の光ファイバの光入出力端を１列に配置してハウジングした光アダプタを光部品として適用することができる。光部品として本実施形態の光ファイバ４を適用することで、複数の光ファイバ同士を同時に接続できるため、製造工程での作業効率が向上する。
【００４２】
ここで、本実施形態に係る光モジュールの製造方法について図６、図７を参照して説明する。図６は、本実施形態に係る光モジュールの製造過程における光ファイバの概略構成図である。また、図６において、（ａ）は、本実施形態に係る光ファイバを形成する前の光ファイバの概略構成図で、（ｂ）は本実施形態に係る光ファイバの概略構成図で、（ｃ）は（ｂ）の側面図である。また、図７は、本実施形態に係る光モジュールの概略構成斜視図を示す。図７において、(ａ）は、光ファイバと光導波路チップとの接続前の状態を示し、（ｂ）は、光ファイバと光導波路チップとを接続した状態を示す。
【００４３】
本実施形態に係る光モジュールを製造する場合、まず、図６（ａ）に示すように、２芯のテープファイバの被覆７を除去してガラス部分である光ファイバ４を露出させる。この２芯のテープファイバでは、被覆７の厚みにより、光ファイバ４は２５０μｍの間隔で配置している。
【００４４】
次に、光ファイバ４ａと光ファイバ４ｂとの間に図６（ｂ）に示すように光ファイバ片１６を並列に配置し、相向かい合う側面１３ａと側面１３ｂと光ファイバ片１６の側面を接触させる。そして、光ファイバ４ａと光ファイバ片１６との接触部分及び光ファイバ４ｂと光ファイバ片１６との接触部分に紫外線硬化型接着剤を塗布して硬化させることによって光入出力端５ａ、光入出力端５ｂ及び光ファイバ片１６を固定する。ここで、本実施形態では光ファイバ４、光ファイバ片１６の直径は、１２５μｍで、その誤差は極めて小さいため、コア８ａとコア８ｂとの間隔を２５０μｍとすることができる。ここで、相向かい合う側面１３ａと側面１３ｂと光ファイバ片１６の側面を接触させる際に、光ファイバ４ａ、光ファイバ４ｂ及び光ファイバ片１６を端面を合わせた台座（不図示）の上に乗せて接触させることにより、台座に対して垂直方向の光ファイバの位置決めを行う必要がなくなるため、作業効率が向上する。
【００４５】
光ファイバ４及び光ファイバ片１６の端面を８度に傾斜した角度で光導波路チップに接続するため、図６（ｃ）に示すように表面を８度に傾斜させた台座（不図示）に、固定した光ファイバ４及び光ファイバ片１６を乗せて切断して８度に傾斜した端面６を形成した。なお、端面６は直角に研磨した端面であってもよい。
【００４６】
次に、図７（ａ）に示す光ファイバ４及び光導波路チップ１を自動調芯装置（不図示）にセットし、光ファイバ４のコア８と光導波路チップ１の光入出力ポートとの位置を合わせて接続した。そして、端面６と光導波路チップ１との境界に紫外線硬化型の接着剤を注入し、図７（ｂ）に示すように、注入した接着剤１５を硬化させて光ファイバ４と光導波路チップ１とを固定して光モジュール２０を完成させた。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態に係る光モジュール２０の製造では、自動調芯装置や接着剤として従来のものを適用することができ、新たな設備投資や材料開発を必要とせずに製造することができる。
【００４８】
また、前述したように従来の光モジュールでは、光ファイバと光部品との接続に光ファイバ固定具やガラススリット等の接続部品を用いる必要があった。そのため、光ファイバ接続部品同士を接着するために接着剤を多く必要とした。一方、本実施形態に係る光モジュールでは光ファイバを直接に光部品としての光導波路チップ１に接触させるため接触面積が小さく、高価な紫外線硬化型接着剤の使用量低減につながる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、ローカルエリアネットワークやアクセスネットワークのみならず、一度に大きな情報を通信する必要があるメトロポリタンネットワークや中継ネットワーク等の幹線系ネットワークを構築する際の光ファイバの接続にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】従来の光モジュールの構成を示した図である。
【図２】光モジュールの１実施形態を示した概略構成図である。
【図３】１実施形態に係る光モジュールの製造過程における光ファイバの概略構成図で、（ａ）は、１実施形態に係る光ファイバを形成する前の光ファイバを示した概略構成図で、（ｂ）は光ファイバの１実施形態を示した概略構成図で、（ｃ）は（ｂ）の側面図である。
【図４】光モジュールの１実施形態を示した概略構成斜視図で、(ａ）は、光ファイバと光導波路チップとの接続前の状態を示し、（ｂ）は、光ファイバと光導波路チップとを接続した状態を示す。
【図５】光モジュールの１実施形態を示した概略構成図である。
【図６】１実施形態に係る光モジュールの製造過程における光ファイバの概略構成図で、（ａ）は、１実施形態に係る光ファイバを形成する前の光ファイバを示した概略構成図で、（ｂ）は光ファイバの１実施形態を示した概略構成図で、（ｃ）は（ｂ）の側面図である。
【図７】光モジュールの１実施形態を示した概略構成斜視図で、(ａ）は、光ファイバと光導波路チップとの接続前の状態を示し、（ｂ）は、光ファイバと光導波路チップとを接続した状態を示す。
【符号の説明】
【００５１】
１：光導波路チップ
２：導波路コア
３：Ｖ溝
４：光ファイバ
５：光入出力端
６：端面
７：被覆
８：コア
９：コア中心線
１０：ガラススリット 
１１：光入出力ポート
１２：端面
１３：側面
１５：接着剤 
１６：光ファイバ片
１７：端面 
１８：光導波路チップ
１９：光ファイバ固定具
２１：ガラス蓋
２０、３０：光モジュール
１００：光モジュール
【図１】
2006220722.tif 000003
【図２】
2006220722.tif 000004
【図３】
2006220722.tif 000005
【図４】
2006220722.tif 000006
【図５】
2006220722.tif 000007
【図６】
2006220722.tif 000008
【図７】
2006220722.tif 000009