(57)【要約】  【課題】  油の飛散・浮遊、さらには騒音による作業環境の悪化を招くことなく、しかも、タイミングにずれがあっても、金属スクラップを常にミスなく確実に、かつ、安定よく所定箇所に排出処理できるようにする。  【解決手段】  有天筒状部２の天板部２ｃから打ち抜かれ、上型３のダイ穴９を通して水平状態に形成したスクラップ排出通路１４にまで突き上げられた金属スクラップ１１をその下面１５ａが水平床面１４ａに摺接する状態で、排出通路１４の一側部から他側部にかけてエアシリンダー１７を介して強制移動される払出しブロック１５により押出し排出可能に構成してなり、払出しブロック１５には、その下面１５ａを排出通路１４の水平床面１４ａに弾性的に押圧するスプリングユニット９が装着されている。  【選択図】      図３
2006205212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の平らな金属板材をプレス成形の各加工位置に間欠的に順送し、先行加工位置での下型と上型との相対近接移動に伴い、下型に上向きに突出自在な状態で備えられている絞り用ポンチとその絞り用ポンチに対応して上型に備えられているダイ穴及び押出用ノックアウトを有するダイとにより前記金属板材を絞り加工して有天筒状部を成形し、続く加工位置での下型と上型との相対近接移動に伴い、下型に備えられている穴抜き用ポンチとその穴抜き用ポンチに対応して上型に備えられているダイ穴を有するダイとにより前記有天筒状部の天板部に穴を打ち抜いて無天筒状品を成形し、この無天筒状品の成形時に前記有天筒状部の天板部から打ち抜かれた金属スクラップを前記ダイ穴を通して、金属板材の順送方向に対し直交する方向に向けて上型側に水平状態に形成したスクラップ排出通路にまで突き上げ、かつ、その突き上げられた金属スクラップを前記スクラップ排出通路を経て該通路の一側部外方へ排出するように構成されている順送式プレス成形機の金属スクラップ排出処理装置であって、
前記ダイ穴からスクラップ排出通路に突き上げられた金属スクラップに当接する先端面及び前記スクラップ排出通路の水平床面に摺接する下面を有するスクラップ払出しブロックが、前記スクラップ排出通路の他側部に配置されたアクチュエータを介して前記上型と下型との近接移動に同期連動して前記スクラップ排出通路に沿いスクラップ排出方向へ向けて強制移動可能に構成されているとともに、このスクラップ払出しブロックには、上型側の部位との接触に伴う反力でブロック下面を前記スクラップ排出通路の水平床面に弾性的に押圧するスプリングユニットが装着されていることを特徴とする順送式プレス成形機の金属スクラップ排出処理装置。
【請求項２】
前記スクラップ払出しブロックの下面には、突き上げ金属スクラップが係合可能な大きさの凹状溝が形成されている請求項１に記載の順送式プレス成形機の金属スクラップ排出処理装置。
【請求項３】
前記アクチュエータが、エアシリンダーである請求項１または２に記載の順送式プレス成形機の金属スクラップ排出処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用の各種金具等を製造する場合に用いられる順送式プレス成形機の金属スクラップ排出処理装置に関する。詳しくは、円形の平らな金属板材をプレス成形の各加工位置に間欠的に順送しながら、先行加工位置では上型と下型との相対近接移動によりその金属板材を絞り加工して有天筒状部を成形し、続く加工位置では上型と下型との相対近接移動により有天筒状部の天板部に穴を打ち抜いて無天筒状品を成形し、この無天筒状品の成形時に有天筒状部の天板部から打ち抜かれた金属スクラップを順送方向に対して直交する方向に形成されたスクラップ排出通路を通して成形機本体の一側部外方へ強制的に排出するように構成されている順送式プレス成形機の金属スクラップ排出処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の順送式プレス成形機によって、例えば自動車用の各種金具となる無天筒状品を連続プレス成形により効率よく、かつ、安定よい品質に製造するためには、次々と打ち抜かれて上型の所定箇所に突き上げられてくる金属スクラップを金属板材の移送（順送）に同期して成形機本体の側部外方へ確実に排出除去することが重要である。
【０００３】
かかる金属スクラップの排出手段として、従来一般には、順送方向に対し直交する方向に向けて形成された金属スクラップ排出通路の一端側にエアノズルを配置し、このエアノズルから、上型と下型との相対近接移動に同期して前記排出通路の他端側に向けてエアを噴射させることにより、その通路上に突き上げられて位置する金属スクラップを吹き飛ばし排出する手段が採られていた（例えば、特許文献１参照）。
なお、特許文献１には、エアによる吹き飛ばし対象物が成形ワークとされているが、いわゆる、成形滓である金属スクラップの吹き飛ばしにエア噴射方式を適用することは周知である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９００２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示されているようなエア噴射方式を採用してなる従来の順送式プレス成形機の金属スクラップ排出処理装置による場合は、防錆防食のために金属板材の表面に塗布されている油が噴射エアによってミスト化されて周辺に飛散浮遊し、作業者の衛生面上、好ましくないばかりか、騒音も大きくて作業環境の著しい悪化を招くという問題がある。また、金属スクラップの突き上げタイミングとエアの噴射タイミングとが僅かにずれたり、エアノズルの噴射口に油が付着して噴射圧や噴射方向が変化したりした場合、金属スクラップの吹き飛ばし排出にミスが生じるとか、金属スクラップが予期せぬ方向に吹き飛ばされるとかいったように、金属スクラップの所定箇所への排出処理が不確実、不安定に陥りやすいという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、油の飛散・浮遊、さらには騒音による作業環境の悪化を招くことなく、しかも、タイミングにずれがあったとしても、金属スクラップを常にミスなく確実に、かつ、安定よく所定箇所に排出処理することができる順送式プレス成形機の金属スクラップ排出処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る順送式プレス成形機の金属スクラップ排出処理装置は、円形の平らな金属板材をプレス成形の各加工位置に間欠的に順送し、先行加工位置での下型と上型との相対近接移動に伴い、下型に上向きに突出自在な状態で備えられている絞り用ポンチとその絞り用ポンチに対応して上型に備えられているダイ穴及び押出用ノックアウトを有するダイとにより前記金属板材を絞り加工して有天筒状部を成形し、続く加工位置での下型と上型との相対近接移動に伴い、下型に備えられている穴抜き用ポンチとその穴抜き用ポンチに対応して上型に備えられているダイ穴を有するダイとにより前記有天筒状部の天板部に穴を打ち抜いて無天筒状品を成形し、この無天筒状品の成形時に前記有天筒状部の天板部から打ち抜かれた金属スクラップを前記ダイ穴を通して、金属板材の順送方向に対し直交する方向に向けて上型側に水平状態に形成したスクラップ排出通路にまで突き上げ、かつ、その突き上げられた金属スクラップを前記スクラップ排出通路を経て該通路の一側部外方へ排出するように構成されている順送式プレス成形機の金属スクラップ排出処理装置であって、前記ダイ穴からスクラップ排出通路に突き上げられた金属スクラップに当接する先端面及び前記スクラップ排出通路の水平床面に摺接する下面を有するスクラップ払出しブロックが、前記スクラップ排出通路の他側部に配置されたアクチュエータを介して前記上型と下型との近接移動に同期連動して前記スクラップ排出通路に沿いスクラップ排出方向へ向けて強制移動可能に構成されているとともに、このスクラップ払出しブロックには、上型側の部位との接触に伴う反力でブロック下面を前記スクラップ排出通路の水平床面に弾性的に押圧するスプリングユニットが装着されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
上記のような特徴構成を有する本発明に係る順送式プレス成形機の金属スクラップ排出処理装置によれば、上型のダイ穴を通じてスクラップ排出通路に突き上げられた金属スクラップを、アクチュエータを介して排出通路の水平床面に摺接状態で強制移動する払出しブロックの先端面で押圧して通路の水平床面に滑らせる形で機械的に通路の一側部外方へ払出す（排出する）ものであるから、金属スクラップ表面に塗布されている油がミスト状に飛散し周辺に浮遊することがほとんどなくて衛生的であるとともに、騒音も小さく、従来のエア噴射方式に比べて、作業環境の著しい改善を図ることができる。しかも、払出しブロックは該ブロックに装着されているスプリングユニットによりその下面が排出通路の水平床面に弾性的に押圧されているので、金属スクラップの厚みに変化があっても、また、突き上げタイミングと払出しタイミングに多少のずれがあっても、それら厚み変化やタイミングのずれを弾性的に吸収緩和することが可能で、次々と突き上げられてくる金属スクラップを常に確実に、かつ、安定よく所定箇所に排出処理することができるという効果を奏する。
【０００９】
本発明に係る順送式プレス成形機の金属スクラップ排出処理装置において、請求項２に記載のように、前記スクラップ払出しブロックの下面に、突き上げ金属スクラップが係合可能な大きさの凹状溝を形成することによって、金属スクラップが排出通路の水平床面まで完全に上がり切らない状態で払出しブロック先端面が当接するといったようなタイミングのずれが発生したとしても、その突き上げ不完全な状況の金属スクラップを凹状溝内に係合させて、該金属スクラップを払出しブロックの移動につれてミスなく確実に所定方向に排出することができる。
【００１０】
また、本発明における払出しブロックの強制移動用アクチュエータとしては、電磁ソレノイドや電動スクリュウ、油圧シリンダーなどを用いてもよいが、特に、請求項３に記載のように、エアシリンダーを用いることが好ましい。この場合は、速い成形速度にも応答性よく対応させることができるとともに、設備コスト的にも安価に構成しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１の（ａ）は本発明に係る順送式プレス成形機による一連のプレス成形工程のうち、中間のプレス成形工程で加工される金属板材の平面図、（ｂ）はその金属板材の縦断側面図及びそれに対応する中間加工部を仮想線で示す概略縦断側面図である。
【００１２】
この順送式プレス成形機１は、中間成形品であるフランジ２ａ付き無天筒状部２Ａの大きさや成形形状に対応して所定厚さ、所定幅に形成されている平板状の長尺金属板材（図示省略）を図示しない間欠送り装置を介してその長さ方向に所定のピッチずつ間欠的に矢印Ａ方向に順送されつつ、その送り経路の単位送りピッチに対応する所定間隔毎に設定されている複数の加工位置での上型３と下型４との相対近接移動（実際は、上型３を下型４に対して下降移動させるもので、以下の説明では相対近接移動と記載する）に伴い穴明け加工や不要金属部分のトリミング加工などを行なう前半のプレス成形工程において、中間のプレス成形工程での成形対象となる円形の平らな金属板材５を成形し、その成形された円形の平らな金属板材５を中間加工部における後述の先行加工位置Ｐ１と後続加工位置Ｐ２とに間欠的に順送するように構成されている。
【００１３】
また、上記の中間加工部で成形されたフランジ２ａ付き無天筒状品２Ａは、前半のプレス成形工程の場合と同様に、間欠送り装置を介して所定のピッチで間欠的に矢印Ｂ方向へ順送されつつ、その送り経路の単位送りピッチに対応する所定間隔毎に設定されている複数の加工位置での上型３と下型４との相対近接移動に伴いバーリング加工やスリット穴２ｂの形成加工などを行なう後半のプレス成形工程へと送られ、その後半のプレス成形工程において、フランジ２ａ付き無天筒状品２Ａを、図２の（ａ），（ｂ）で明示するような最終成形品であるスリット穴２ｂ及びフランジ２ａ付きの無天筒状製品２Ｂに成形（製造）するように構成されているが、この後半のプレス成形工程及び上述した前半のプレス成形工程における加工部の構造及び加工状態については説明を省略する。
【００１４】
前記中間のプレス成形工程における中間加工部は、先行加工位置Ｐ１での上型３と下型４との相対近接移動に伴い、下型４側に上向きに突出自在な状態で備えられている絞り用ポンチ６とこの絞り用ポンチ６に対応して上型３に備えられているダイ穴及びそのダイ穴から成形品を押し出すためのノックアウトを有するダイ７とにより円形の平らな金属板材５を絞り加工してフランジ２ａ付きの有天筒状部２を成形し、続く後続加工位置Ｐ２での上型３と下型４との相対近接移動に伴い、下型４側に備えられている穴抜き用ポンチ８とこの穴抜き用ポンチ８に対応して上型３に備えられているダイ穴９を有するダイ１０とにより前記フランジ２ａ付きの有天筒状部２の天板部２ｃに穴を打ち抜いてフランジ２ａ付きの無天筒状品２Ａを成形するように構成されている。
【００１５】
このような中間加工部において、後続加工位置Ｐ２での成形時に前記有天筒状部２の天板部２ｃから打ち抜かれた円形の金属スクラップ１１は、図３に示すように、後続加工位置Ｐ２での穴抜き成形の繰り返しに伴い前記上型３におけるダイ１０のダイ穴９内に順次下方から積層保持された後、その積層上部の二枚あるいは一枚の金属スクラップ１１を一単位として順に、上型支持プレート１２と上型ベース１３との間に前述の順送方向Ａ，Ｂに対して直交する方向に向けて水平状態に形成されたスクラップ排出通路１４にまで突き上げられるように構成されている。
【００１６】
このスクラップ排出通路１４の一側端部にはシュート１６が接続形成されているとともに、このスクラップ通路１４には、その水平床面１４ａに摺接する下面１５ａ及び該通路１４上に一単位ごと突き上げられる金属スクラップ１１に側方から当接する先端面１５ｂ並びに上型支持プレート１２上に固定されたガイド２０に摺接案内される左右両側面１５ｄを有する略直方体形状のスクラップ払出しブロック１５が設けられている。このスクラップ払出しブロック１５は、前記スクラップ排出通路１４の他側部に配置されたエアシリンダー（アクチュエータの一例）１７の可動ロッド１７ａの先端に固定連結されており、上型３と下型４との相対近接移動に同期連動するエアシリンダー１７の伸長作動によりスクラップ排出通路１４に沿い矢印Ｃで示すスクラップ排出方向に向けて直線的に強制移動されて金属スクラップ１１を水平床面１４ａに滑らせる形で前記シュート１６上の位置まで押圧移送しプレス成形機１の一側部外方Ｃ１（図３参照）へ排出可能に構成されている。
【００１７】
図４〜図６は前記スクラップ払出しブロック１５の具体構造を示し、このスクラップ払出しブロック１５の前後左右の四箇所には、上型ベース１３の下面に固着の平坦プレート１８の下面に摺接するボール１９ａ及びこのボール１９ａを平坦プレート１８下面に弾性的に押圧付勢するスプリング（図示省略）を有するボールプランジャー式のスプリングユニット１９が埋め込み保持され、これらスプリングユニット１９におけるボール１９ａが平坦プレート１８下面に弾性的に摺接することに伴う反力によってスクラップ払出しブロック１５の下面１５ａは常に水平床面１４ａに弾性的に押し付けられるように構成されている。
【００１８】
また、前記スクラップ払出しブロック１５の下面１５ａには、その移動方向の全長に亘って、排出通路１４に突き上げられた金属スクラップ１１が係合可能な大きさ（幅）の凹状溝１５ｃが形成されている。
【００１９】
上記のように構成された順送式プレス成形機１によると、先行加工位置Ｐ１での絞り加工により成形されたフランジ２ａ付き有天筒状部２の天板部２ｃから後続加工位置Ｐ２での無天筒状品２Ａの成形時に打ち抜かれた金属スクラップ１１は、上型３のダイ穴９内に順次下方から積層保持された後、次の成形時にダイ穴９からスクラップ排出通路１４に突き上げられる。この突き上げ動作に同期連動するエアシリンダー１７の伸長作動に伴い払出しブロック１５はその下面１５ａが水平床面１４ａに弾性摺接された状態で矢印Ｃ方向に強制移動されることになり、これによって、金属スクラップ１１は払出しブロック１５の先端面１５ｂに当接しその先端面１５ｂで押圧されて排出通路１４の水平床面１４ａ上を滑らせる形で機械的に排出通路１４の一側部へ払出され、かつ、シュート１６を経てプレス成形機１の一側部外方Ｃ１へ排出される。
【００２０】
このように、金属スクラップ１１を払出しブロック１５の押圧力により排出通路１４の水平床面１４ａ上を滑らせる形で機械的に排出することで、金属スクラップ１１表面に防錆防食のために塗布されている油がミスト状に飛散し周辺に浮遊することはほとんどなくて衛生的であるとともに、騒音も非常に小さく、従来のエア噴射による跳ね飛ばし方式に比べて、作業環境を著しく改善することが可能である。
【００２１】
加えて、払出しブロック１５の下面１５ａはボールプランジャー式のスプリングユニット１９により排出通路１４の水平床面１４ａに弾性的に押圧され、かつ、その下面１５ａには金属スクラップ１１が係合可能な大きさ（幅）の凹状溝１５ｃが形成されているために、排出すべき金属スクラップ１１の厚みに変化があった場合は、それら厚み変化をスプリングユニット１９の弾性伸縮作用により吸収緩和（緩衝）することが可能であり、また、金属スクラップ１１が排出通路１４の水平床面１４ａにまで完全に上がり切らない状態で払出しブロック１５の先端面１５ｂが当接するといった突き上げタイミングと払出しタイミングとの間で多少のタイミングのずれが発生した場合は、その突き上げ不完全な状況の金属スクラップ１１を凹状溝１５ｃ内に係合させることでそのタイミングのずれを吸収することが可能であり、従って、成形動作毎にダイ穴９から排出通路１４に次々と突き上げられてくる金属スクラップ１１を常にミスなく確実に、かつ、安定よくプレス成形機１の一側部外方Ｃ１の所定箇所に排出処理することができる。
【００２２】
なお、上記実施の形態では、先行加工位置Ｐ１での絞り加工による有天筒状部２の成形と後続加工位置Ｐ２での有天筒状部２の天板部２ｃへの穴の打ち抜きによる無天筒状品２Ａの成形とを順次行なう中間プレス成形工程用の中間加工部の前後に、前半のプレス成形工程及び後半のプレス成形工程用の加工部が連続一体的に連設されている順送式プレス成形機１について説明したが、上記した先行加工位置Ｐ１、後続加工位置Ｐ２からなる中間加工部のみを備えた順送式プレス成形機に適用してもよいこともちろんである。
【００２３】
また、上記実施の形態では、スクラップ払出しブロック１５を強制移動させるためのアクチュエータとして、応答性に優れ、かつ、コスト的にも安価なエアシリンダー１７を使用したが、これに限られることなく、電磁ソレノイドや電動スクリュー、油圧シリンダーなどを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本発明に係る順送式プレス成形機による一連のプレス成形工程のうち、中間のプレス成形工程で加工される金属板材の平面図、（ｂ）はその金属板材の縦断側面図及びそれに対応する中間加工部を仮想線で示す概略縦断側面図である。
【図２】（ａ）は最終成形製品であるスリット穴及びフランジ付きの無天筒状製品の縦断面図、（ｂ）はその平面図である。
【図３】本発明の要部の拡大縦断正面図である。
【図４】図３の要部構成要素であるスクラップ払出しブロックの縦断側面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４の正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  順送式プレス成形機
２  有天筒状部
２ｃ  天板部
２Ａ  無天筒状品
３  上型
４  下型
５  円形の平らな金属板材
６  絞り用ポンチ
７  ノックアウト付きダイ
８  穴抜き用ポンチ
９  ダイ穴
１０  ダイ
１１  金属スクラップ
１４  スクラップ排出通路
１４ａ  水平床面
１５  スクラップ払出しブロック
１５ａ  ブロック下面
１５ｂ  ブロック先端面
１５ｃ  凹状溝
１７  エアシリンダー（アクチュエータの一例）
１９  スブリングユニット
Ｃ１  スクラップ排出通路の一側部外方
Ｐ１  先行加工位置
Ｐ２  後続加工位置
【図１】
2006205212.tif 000003
【図２】
2006205212.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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