(57)【要約】【課題】プラスチッククラッド光ファイバを所望の接続損失以下で接続することができ、かつ、低コストである光コネクタを提供する。【解決手段】プラグコネクタ２０は、光ファイバ２をフェルール２１の端面より突出するように保持するフェルール２１を内蔵し、リセプタクルコネクタ１０は、光ファイバ１を前記光ファイバ２の突出長さよりも短い距離でフェルール１１の端面より引き込むように保持するフェルール１１を内蔵し、プラグコネクタ２０とリセプタクルコネクタ１０を嵌合することにより、光ファイバ２の突出した先端の素線２ａは、フェルール１１に挿入され、光ファイバ１の素線１ａに圧接する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リセプタクルコネクタと、該リセプタクルコネクタに嵌合するプラグコネクタとを有し、
前記リセプタクルコネクタと前記プラグコネクタの一方は、光ファイバをフェルールの端面より突出するように保持する第１のフェルールを内蔵し、
前記リセプタクルコネクタと前記プラグコネクタの他方は、光ファイバをフェルールの端面より引き込むように保持し、端部に前記第１のフェルールをガイドするスリーブ部を備えた第２のフェルールを内蔵し、
前記プラグコネクタと前記リセプタクルコネクタを嵌合することにより、第１のフェルールを第２のフェルールのスリーブ部でガイドして第２のフェルールに当接し、第１のフェルールの端面より突出するように保持された光ファイバを第２のフェルールに挿入し、第２のフェルールの端面より引き込むように保持された光ファイバと軸合わせすることを特徴とする光コネクタ。
【請求項２】
前記第２のフェルールは、前記第１のフェルールの端面より突出するように保持された光ファイバの突出長さよりも短い距離でフェルールの端面より引き込むように光ファイバを保持し、
前記プラグコネクタと前記リセプタクルコネクタを嵌合することにより、第１のフェルールに保持された光ファイバと第２のフェルールに保持された光ファイバは圧接し、第２のフェルールに保持された光ファイバは、押圧されて撓むことが可能であることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
【請求項３】
前記第２のフェルールは、端面に拡開した開口部が設けられ、該開口部に連なる光ファイバを保持する挿入孔の端部に拡径した空洞部が設けられ、
前記プラグコネクタと前記リセプタクルコネクタを嵌合することにより、第１のフェルールの端面より突出するように保持された光ファイバは、第２のフェルールの前記開口部から前記挿入孔に挿入され、第２のフェルールの端面より引き込むように保持された光ファイバは押圧されて前記空洞部で撓むことを特徴とする請求項１または２記載の光コネクタ。
【請求項４】
前記第１のフェルールは、端部に前記光ファイバの突出長さと同じもしくはそれ以上の長さであって、前記光ファイバの突出部を囲む筒部を有し、前記第２のフェルールは、前記スリーブ部内の端面に前記第１のフェルールの前記筒部が挿入される環状溝を有することを特徴とする請求項１、２または３記載の光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチッククラッド光ファイバの接続に好適な安価な光コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の情報化の進展に伴い、車両内の情報伝達媒体として、大容量の情報伝達が可能である光ファイバが使用されるようになり、コアもクラッドもプラスチックからなるプラスチック光ファイバが多く使用されている。プラスチック光ファイバは、ガラス光ファイバに比して伝送損失は大きいが、低価格で、取り扱いが容易であるという点で、車両内での短距離通信に適している。プラスチック光ファイバの光学的接続は、光ファイバが挿入、保持されたフェルール相互を位置合わせして、フェルールの端面で光ファイバ相互を当接する光コネクタを用いておこなっている（例えば、特許文献１参照。）。
車両内における光ファイバは、従来の室内環境での使用から、今後は、エンジンルームなどの高温の厳しい温度環境での使用も要求されるようになっている。また、複雑な配索形状のワイヤーハーネスとの抱き合わせで使用される場合には、小さな曲げ半径で伝送損失の少ないことが求められている。
そこで、プラスチック光ファイバよりも高温での使用が可能で、曲げ損失が小さい、プラスチッククラッド光ファイバの車両内での使用が検討されている。また、車両用などに大量に用いるために、プラスチッククラッド光ファイバ用の光コネクタとして、接続損失が所望の値以下になるとともに、低コストで製造できるものが要求されている。
なお、プラスチッククラッド光ファイバは、コアが石英からなり、クラッドがプラスチックからなる光ファイバであって、ガラス光ファイバとプラスチック光ファイバの中間に位置するものである。
【特許文献１】特開２００２−１９０３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、プラスチッククラッド光ファイバは、素線径が０．２３ｍｍ程度であり、プラスチック光ファイバの素線径（１ｍｍ程度）よりも小さいため、接続損失に対する軸ずれの影響が大きく、従来のプラスチック光ファイバ用の光コネクタを用いると、接続損失が大きくなるという問題があった。
また、プラスチッククラッド光ファイバの接続損失を低下させるために、長距離光伝送用のガラス光ファイバの接続に用いるような寸法精度の高いフェルールを内蔵した光コネクタを使用することが考えられるが、このような光コネクタはコストが高くなるという問題があった。また、複数のプラスチッククラッド光ファイバを一括で接続する光コネクタには、フェルール以外の部品についても高い寸法精度が要求されるため、従来のプラスチック光ファイバ用の光コネクタに使用していた部品は適用できず、フェルール以外の部品のコストも高くなる。
【０００４】
本発明は、上述した問題に鑑み、プラスチッククラッド光ファイバの接続を所望の接続損失以下に抑えることができ、かつ、低コストの光コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、到達したもので、請求項１記載の発明は、リセプタクルコネクタと、該リセプタクルコネクタに嵌合するプラグコネクタとを有し、前記リセプタクルコネクタと前記プラグコネクタの一方は、光ファイバをフェルールの端面より突出するように保持する第１のフェルールを内蔵し、前記リセプタクルコネクタと前記プラグコネクタの他方は、光ファイバをフェルールの端面より引き込むように保持し、端部に前記第１のフェルールをガイドするスリーブ部を備えた第２のフェルールを内蔵し、前記プラグコネクタと前記リセプタクルコネクタを嵌合することにより、第１のフェルールを第２のフェルールのスリーブ部でガイドして第２のフェルールに当接し、第１のフェルールの端面より突出するように保持された光ファイバを第２のフェルールに挿入し、第２のフェルールの端面より引き込むように保持された光ファイバと軸合わせすることを特徴とする光コネクタである。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第２のフェルールは、前記第１のフェルールの端面より突出するように保持された光ファイバの突出長さよりも短い距離でフェルールの端面より引き込むように光ファイバを保持し、前記プラグコネクタと前記リセプタクルコネクタを嵌合することにより、第１のフェルールに保持された光ファイバと第２のフェルールに保持された光ファイバは圧接し、第２のフェルールに保持された光ファイバは、押圧されて撓むことが可能であることを特徴とする光コネクタである。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記第２のフェルールは、端面に拡開した開口部が設けられ、該開口部に連なる光ファイバを保持する挿入孔の端部に拡径した空洞部が設けられ、前記プラグコネクタと前記リセプタクルコネクタを嵌合することにより、第１のフェルールの端面より突出するように保持された光ファイバは、第２のフェルールの前記開口部から前記挿入孔に挿入され、第２のフェルールの端面より引き込むように保持された光ファイバは押圧されて前記空洞部で撓むことを特徴とする光コネクタである。
【０００８】
さらに、請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明において、前記第１のフェルールは、端部に前記光ファイバの突出長さと同じもしくはそれ以上の長さであって、前記光ファイバの突出部を囲む筒部を有し、前記第２のフェルールは、前記スリーブ部内の端面に前記第１のフェルールの前記筒部が挿入される環状溝を有することを特徴とする光コネクタである。なお、第２のフェルールの端面に設けられる環状溝は、前記筒部の長さ以上の深さを有するものとする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、第１のフェルールを第２のフェルールのスリーブ部でガイドして第２のフェルールに当接し、第１のフェルールの端面より突出するように保持された光ファイバを第２のフェルールに挿入し、第２のフェルールの端面より引き込むように保持された光ファイバと軸合わせする。したがって、本発明では、所望の接続損失を実現するために、従来のように、一対のフェルールに挿入された光ファイバ同士を正確に位置合わせして当接する必要がなく、フェルールおよびその他の構成部品の寸法精度を緩くすることができる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明によれば、第１のフェルールに保持された光ファイバと第２のフェルールに保持された光ファイバは圧接し、第２のフェルールに保持された光ファイバは、押圧されて撓むことが可能であるため、第１のフェルールに保持された光ファイバと第２のフェルールに保持された光ファイバは、弾力性をもって安定した圧接接続をすることができる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明によれば、前記第２のフェルールは、端面に拡開した開口部が設けられているため、第１のフェルールの端面より突出するように保持された光ファイバを第２のフェルールに挿入する作業が容易になる。また、前記第２のフェルールは、開口部に連なる光ファイバを保持する挿入孔の端部に拡径した空洞部が設けられているため、第２のフェルールに保持された光ファイバは、第１のフェルールに保持された光ファイバに押圧された際に、前記空洞部で撓み、弾力性をもって安定した圧接接続をすることができる。
【００１２】
さらに、請求項４記載の発明によれば、前記第１のフェルールは、端部に前記光ファイバの突出長さと同じもしくはそれ以上の長さであって、前記光ファイバを囲む筒部を有するため、前記第１のフェルールに保持された光ファイバの突出部は、取り扱い時に外力などが加わらないように、前記筒部により保護される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明は、プラスチック光ファイバよりも細径の光ファイバを所望の接続損失で接続するために、フェルールおよびその他の構成部品の寸法精度を、従来よりも緩くすることができ、したがって、コストを低減することができるという利点がある。
また、請求項２記載の発明は、光ファイバ同士を安定に圧接接続することができるという利点が或る。
また、請求項３記載の発明は、接続作業が容易になり、弾力性をもって安定した圧接接続を実現できるという利点がある。
さらに、請求項４記載の発明は、第１のフェルールに保持された光ファイバの突出部を外力から保護することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明にかかる光コネクタの一実施形態の斜視図である。また、図２（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、上記実施形態のリセプタクルコネクタの断面図、および該リセプタクルコネクタに嵌合するプラグコネクタの断面図である。また、図３（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ、リセプタクルコネクタに内蔵されたフェルールの断面図、プラグコネクタに内蔵されたフェルールの断面図、および図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。さらに、図４は、リセプタクルコネクタに内蔵されたフェルールとプラグコネクタに内蔵されたフェルールが嵌合し、接続した状態の断面図である。
【００１５】
本実施形態の光コネクタは、図１に示すように、リセプタクルコネクタ１０とプラグコネクタ２０とからなる。リセプタクルコネクタ１０とプラグコネクタ２０は、プラグコネクタハウジング２２をリセプタクルコネクタハウジング１３に挿入し、プラグコネクタハウジング２２の係止爪２２ａをリセプタクルコネクタハウジング１３の係止穴１３ａに係止させることにより嵌合する。
【００１６】
リセプタクルコネクタ１０は、図２（ａ）に示すように、黄銅の切削加工で形成されたフェルール１１を内蔵している。フェルール１１は、固定板１４との間に介在するバネ１５でフランジ部１１ｆが押圧されて、サブハウジング１２内に固定されており、サブハウジング１２はリセプタクルコネクタハウジング１３内に固定されている。
また、プラグコネクタ２０は、図２（ｂ）に示すように、樹脂で成形されたフェルール２１をプラグハウジング２２内に内蔵している。
【００１７】
フェルール１１は、図３（ａ）に示すように、フェルール２１の先端部が挿入されるスリーブ部１１ａを有し、該スリーブ部１１ａ内の端面にはテーパ状に拡開した開口部１１ｂが設けられ、また、開口部１１ｂを囲むように環状溝１１ｇが設けられている。さらに、開口部１１ｂに連なるように、光ファイバ１を保持する挿入孔１１ｃが設けられ、挿入孔１１ｃの端部には拡径した空洞部１１ｄが設けられている。
フェルール１１に保持される光ファイバ１は、被覆が剥がされた素線１ａの先端がフェルール１１の端面から距離Ｌ2 だけ引き込むように、挿入孔１１ｃに挿入され、フェルール１１の固定部１１ｅを加締めることにより、被覆部１ｂで固定される。
【００１８】
フェルール２１は、図３（ｂ）に示すように、光ファイバ２を保持する挿入孔２１ａが設けられている。また、フェルール２１の端部には、挿入孔２１ａを囲むように，後述のＬ1 よりも長い筒部２１ｃが設けられている。
フェルール２１に保持される光ファイバ２は、被覆が剥がされた素線２ａの先端がフェルール２１の端面から突出長さＬ1 で突出するように、挿入孔２１ａに挿入され、クランプ２３で保持される。なお、突出長さＬ1 は、前記距離Ｌ2 よりも長く（言い換えると、前記距離Ｌ2 がＬ1 よりも短く）なるように設定する。
クランプ２３は、図３（ｃ）に示すように、樹脂でコの字状に成形されて、内面に凹凸を形成する複数の溝２３ａが長手方向に直交するように形成され、フェルール２１の側面の開口部２１ｂから圧入されて、光ファイバ２の被覆部２ｂを挟持し、固定する。
【００１９】
光ファイバ１と光ファイバ２の接続は、プラグコネクタハウジング２２をリセプタクルコネクタハウジング１３に嵌合させ、図４に示すように、フェルール２１の先端部をフェルール１１のスリーブ部１１ａに挿入し、フェルール１１、１２を相対的に位置決めし、フェルール１１とフェルール２１の端面同士を当接しておこなう。この際、フェルール２１の筒部２１ｃは、フェルール１１の環状溝１１ｇに嵌め込まれ、フェルール１１とフェルール２１は、バネ１５（図２（ａ）参照）で押圧された状態になっている。なお、環状溝１１ｇは、前記筒部２１ｃの長さ以上の深さを有するため、筒部２１ｃの先端が環状溝１１ｇの底部に当たることはない。
フェルール２１の端面から長さＬ1 だけ突出した光ファイバ２の素線２ａは、フェルール１１の開口部１１ｂから挿入孔１１ｃに挿入され、フェルール１１の端面から距離Ｌ2 （＜Ｌ1 ）だけ引き込んでいる光ファイバ１の素線１ａに圧接する。素線１ａは素線２ａに押圧されて、挿入孔１１ｃ内をＬ1 −Ｌ2 だけ後退し、空洞部１１ｄで撓んだ状態になる。
【００２０】
本実施形態が従来例と異なる特徴的なことは、プラグコネクタ２０に内蔵されたフェルール２１は、光ファイバ２の先端の被覆を剥いだ素線２ａをフェルール２１の端面より突出長さＬ1 で突出するように保持し、また、リセプタクルコネクタ１０に内蔵されたフェルール１１は、光ファイバ１の先端の被覆を剥いだ素線１ａを前記光ファイバ１の突出長さＬ1 よりも短い距離Ｌ2 だけ端面より引き込むように保持していることである。そうして、前記プラグコネクタ２０を前記リセプタクルコネクタ１０に嵌合することにより、フェルール２１がフェルール１１のスリーブ部１１ａ内にガイドされて、フェルール１１とフェルール２１が当接し、フェルール２１の端面より突出するように保持された光ファイバ２の素線２ａは、フェルール１１の挿入孔１１ｃに挿入され、フェルール１１の端面より引き込むように保持された光ファイバ１の素線１ａに圧接することである。
したがって、本実施形態では、光ファイバ１、２は挿入孔１１ｃ内で軸合わせされ、圧接した状態で光学的に接続するので、従来の光学的な接続（対向するフェルールの位置合わせにより、フェルールの端面で光ファイバ相互を当接した接続）のように、所望の接続損失を実現するために、一対のフェルールに挿入された光ファイバ同士を正確に位置合わせして当接する必要がなく、フェルール１１、２１およびその他の構成部品の寸法精度を緩和することができる。
【００２１】
また、本実施形態が従来例と異なる他の特徴的なことは、フェルール１１が端面に拡開した開口部１１ｂを有し、該開口部１１ｂに連なる光ファイバ２を保持する挿入孔１１ｃの端部には拡径した空洞部１１ｄが設けられていることである。
したがって、本実施形態では、フェルール１１とフェルール２１を当接することにより、フェルール２１の端面から突出して保持された光ファイバ２の素線２ａは、先端がフェルール１１の拡開した開口部１１ｂで誘導されて、挿入孔１１ｃに容易に挿入される。また、フェルール１１の挿入孔１１ｃの端部には拡径した空洞部１１ｄが設けられており、フェルール１１の端面より引き込むように保持された光ファイバ１の素線１ａは光ファイバ２の素線２ａに押圧されて挿入孔１１ｃ内を後退し、空洞部１１ｄで弾力性で撓むため、素線１ａと素線２ａの圧接により、素線１ａ、２ａの折れ曲がりによる接続損失の増加を防ぐことができる。
【００２２】
本実施形態が従来例と異なるさらなる他の特徴的なことは、フェルール２１は端部に、光ファイバ２の突出長さよりも長く、かつ、光ファイバ２の突出部を囲む筒部２１ｃが設けられており、フェルール１１はスリーブ部１１ａ内の端面にフェルール２１の筒部２１ｃが挿入される環状溝１１ｇが設けられていることである。
したがって、本実施形態では、光ファイバ２の突出部を筒部２１ｃで外力から保護することができる。なお、フェルール１１とフェルール２１を端面で当接する際に、フェルール２１の筒部２１ｃはフェルール１１の環状溝１１ｇに挿入されるので、フェルール１１とフェルール２１の端面同士の当接に支障となることはない。
【００２３】
（実施例）
光ファイバ１、２を、素線１ａ、２ａの径Ａが０．２３＋０／−０．０１ｍｍであるプラスチッククラッド光ファイバとし、フェルール１１、２１の寸法およびその公差を以下のように設定する（図３参照）。
フェルール１１について、
挿入孔１１ｃの孔径Ｂ1 ：０．２７±０．０３ｍｍ
スリーブ部１１ａの内径Ｃ1 ：２．９５±０．０３ｍｍ
挿入孔１１ｃとスリーブ部１１ａ内径の偏心：０．０５ｍｍより小
フェルール２１について、
挿入孔２１ａの孔径Ｂ2 ：０．２７±０．０３ｍｍ
外径Ｃ2 ：２．９０±０．０５ｍｍ
挿入孔２１ａと前記外径の偏心：０．０５ｍｍより小
また、フェルール１１のスリーブ部１１ａ内端面に，角度４５°のテーパにより拡開した開口部１１ｂを設け、開口部１１ｂにつらなる挿入孔１１ｃの反対側端部と固定部１１ｅの間にテーパ状に拡径した空洞部１１ｄを設ける。さらに、フェルール２１には、長さ１ｍｍの筒部２１ｃを設け、フェルール１１には深さ１ｍｍ以上の環状溝１１ｇを設ける。
【００２４】
光ファイバ２の素線２ａは、フェルール２１の端面より突出長さＬ1 ＝０．８ｍｍ（プラグコネクタハウジング２２の端面からは突出しない範囲）になるように固定し、また、光ファイバ１の素線１ａは、距離Ｌ2 ＝０．５ｍｍだけフェルール１１の端面より引き込んだ状態で固定する。したがって、フェルール２１がフェルール１１のスリーブ部１１ａに挿入され、フェルール２１とフェルール１１の端面同士が当接し、素線２ａの突出部分が挿入孔１１ｃに挿入されて、素線１ａと素線２ａが圧接した状態では、素線１ａは素線２ａに押されて長さ０．３ｍｍ（＝０．８−０．５）だけ後退して、空洞部１１ｄで撓む。
【００２５】
本実施例において、フェルール１１の挿入孔１１ｃ内において光ファイバ１の素線１ａと光ファイバ２の素線２ａが圧接して接続する。挿入孔１１ｃ内での素線１ａと素線２ａの軸ずれは、挿入孔１１ｃの孔径Ｂ1 が上限値、素線１ａ、２ａの径Ａが下限値である場合に最大になり、その最大値は、０．０８ｍｍ（＝（０．２７＋０．０３）−（０．２３−０．０１）／２−（０．２３−０．０１））／２）となる。
一方、車両内での光ファイバの接続損失は、２．５ｄＢ以下であることが通常要求されており、そのためには、接続するプラスチッククラッド光ファイバの軸ずれは０．０８ｍｍ以下であればよいことが実証されている。したがって、本実施例では、プラスチッククラッド光ファイバを所望の接続損失以下で接続することができる。
また、上記フェルール１１、２１は、寸法精度が従来のプラスチック光ファイバ用コネクタの寸法精度と同程度であり、特にコストが上昇することはない。また、リセプタクルコネクタ１０とプラグコネクタ２０を構成するフェルール１１、２１以外の部品（サブハウジング１２、リセプタクルコネクタハウジング１３、プラグコネクタハウジング２２など）は、プラスチック光ファイバ用コネクタと同等のものを使用することができるので、コストが特に上昇することはない。
また、フェルール２１に保持された光ファイバ２の素線２ａは、フェルール１１の挿入孔１１ｃに対して、挿入孔１１ｃとスリーブ部１１ａの内径の偏心およびフェルール２１の挿入孔２１ａとフェルール２１の外径の偏心を含めて、０．２０ｍｍ程度軸ずれする恐れがあるが、フェルール１１には開口部１１ｂが設けられているため、素線２ａは開口部１１ｂに導かれて挿入孔１１ｃに容易に挿入される。
さらに、フェルール２１には、長さ１ｍｍの筒部２１ｃが設けられているので、端面より突出長さＬ1 ＝０．８ｍｍだけ突出した素線２ａを保護することができる。
【００２６】
（従来例）
従来の接続構造として、図３において、フェルール１１に開口部１１ｂ、空洞部１１ｄを設けず、光ファイバ１の素線１ａ先端面をフェルール１１の端面と一致させ、また、光ファイバ２の素線２ａ先端面をフェルール２１の端面と一致させる。そうして、フェルール２１をフェルール１１のスリーブ部１１ａに挿入し、フェルール１１とフェルール２１を端面同士で当接させ、素線１ａと素線２ａを当接して、光学的に接続する。
この場合、素線１ａ、２ａの径が０．２３＋０／−０．０１ｍｍである光ファイバ１と光ファイバ２の軸ずれを最大で０．０８ｍｍ以下にするためには、上記寸法Ｂ1 、Ｃ1 、Ｂ2 、Ｃ2 の寸法公差および上記偏心を、上述の従来の値よりも一桁小さく設定する必要がある。
したがって、従来の接続構造で、素線１ａ、２ａの径が０．２３ｍｍ程度である光ファイバ（例えばプラスチッククラッド光ファイバ）を所望の接続損失で接続する光コネクタは、生産性が低く、コストが上昇する。
【００２７】
因みに、上述の従来の接続構造において、素線１ａ、２ａの径が１．００±０．０４ｍｍである、プラスチッククラッド光ファイバよりも太径のプラスチックファイバの場合には、上記寸法Ｂ1 、Ｃ1 、Ｂ2 、Ｃ2 の寸法公差および上記偏心を、上述の従来の値に設定することにより、所望の接続損失２．５ｄＢを得るための軸ずれの最大値（０．４５ｍｍ）を実現することができる。
【００２８】
なお、上記実施例では、光ファイバ１、２はプラスチッククラッド光ファイバとしたが、ガラス光ファイバでもよいことは、言うまでもない。
また、上記実施例において、フェルール１１を金属の切削加工で形成したが、樹脂で成形し、クランプあるいは接着剤で光ファイバ１を固定してもよい。また、フェルール２１を樹脂で成形し、クランプ２３で固定したが、金属の切削加工で形成してもよい。
また、フェルール２１の筒部２１ｃおよびフェルール１１の環状溝１ｇは、設けなくともよい。その場合、素線２ａのフェルール２１の端面からの突出長さＬ1 は、フェルール２１がプラグコネクタハウジング２２内に固定された状態で、素線２ａの突出部がプラグコネクタハウジング２２内に納まるように設定することが好ましい。
さらに、フェルール１１をプラグコネクタ２０に内蔵し、フェルール２１をリセプタクルコネクタ１０に内蔵してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明にかかる光コネクタの一実施形態の斜視図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、上記実施形態のリセプタクルコネクタの断面図、およびプラグコネクタの断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ、上記実施形態のリセプタクルコネクタに内蔵されたフェルールの断面図、プラグコネクタに内蔵されたフェルールの断面図、および図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】上記実施形態において、リセプタクルコネクタに内蔵されたフェルールとプラグコネクタに内蔵されたフェルールが嵌合し、当接した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，２      光ファイバ
１ａ，２ａ  素線
１ｂ，２ｂ  被覆部
１０          リセプタクルコネクタ
１１、２１    フェルール
１１ａ        スリーブ部
１１ｂ        開口部
１１ｃ，２１ａ挿入孔
１１ｄ        空洞部
１１ｅ        固定部
１１ｆ        フランジ部
１１ｇ        環状溝
１２          サブハウジング
１３          リセプタクルコネクタハウジング
１３ａ        係止穴
１４          固定板
１５          バネ
２０          プラグコネクタ
２１ｂ        開口部
２１ｃ        筒部
２２          プラグコネクタハウジング
２２ａ        係止爪
２３          クランプ
２３ａ        溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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