(57)【要約】【課題】本発明は複数のポリ容器に連続給油する際の作業効率を高めることを課題とする。【解決手段】給油装置１０は、計量機１２と、計量機１２の両側に設けられた第１、第２の載置台１４，１６と、第１、第２の載置台１４，１６の背面に起立する第１、第２のノズル支持部１８，２０に支持された第１、第２の給油ノズル２２，２４と、第１、第２の給油ノズル２２，２４に接続された第１、第２の給油ホース２６，２８とを有する。計量機１２は、左右両側に設置された第１、第２の載置台１４，１６に載置された各ポリ容器４６に同時給油することができるように構成されている。給油ノズル２２，２４は、スライド機構４８により容易に左右方向（Ｘ方向）に移動することができるので、載置台１４，１６に複数のポリ容器４６が横並びに載置されている場合でも効率良く連続給油することができる。【選択図】図２
2006124039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被給油容器に油液を送液する送液手段を有すると共に、当該被給油容器に給油する給油量を設定する設定部とを有する計量機と、
前記計量機に隣接して設けられ、前記複数の被給油容器が横並びに載置される複数の載置台と、
該複数の載置台の夫々に設けられ、前記載置台に載置された前記被給油容器に挿入される複数のノズルと、
前記複数のノズルを前記載置台上で水平方向に摺動可能に支持する複数のスライド機構と、
を備えたことを特徴とする給油装置。
【請求項２】
前記載置台は、前記計量機の両側に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の給油装置。
【請求項３】
前記設定部は、前記載置台ごとに設けられ、
前記計量機には前記ノズルより供給された油液の給油量を表示する表示器が当該ノズル毎に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の給油装置。
【請求項４】
前記スライド機構は、前記載置台の背面に設けられ、前記計量機の正面側と背面側との夫々に前記表示器が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の給油装置。
【請求項５】
前記ノズルは、複数のアームを回動可能に連結したローディングアームにより支持されたことを特徴とする請求項１記載の給油装置。
【請求項６】
前記ローディングアームは、各アーム間を連結する継手部が上下方向に所定角度回動する構成であることを特徴とする請求項４記載の給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は給油装置に係り、特にポリ容器（被給油容器）に所定量の油液を給油できるよう構成された給油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給油所では、ガソリンや軽油以外の油種として灯油の販売も行っている。
【０００３】
灯油専用の計量機は、通常のガソリンや軽油等の計量機と同様に、地上固定式の計量機よりなり、給油ノズルを昇降可能に支持して給油する方法、あるいは計量機の側面から下方に延在された給油管をポリ容器の給油口に挿入して給油する方法が採用されている。
【０００４】
この種の従来の灯油用計量機では、ポリ容器の容量（例えば１８リットルまたは２０リットル）に応じたプリセットスイッチ釦をオンに操作して給油可能量を設定すると、設定されたプリセット値の量だけ灯油をポリ容器に給油する。また、複数のポリ容器に給油する場合、上記プリセットスイッチ釦を複数回オンに操作するか、連続プリセット釦をオンに操作して複数個の給油可能量を設定すると、設定された複数のプリセット値の回数だけ複数のポリ容器に給油することができる。
【０００５】
また、従来の灯油用の給油装置としては、給油ノズルが昇降可能に支持されており、ポリ容器が載置台に載置されると、給油ノズルを降下させてポリ容器の給油口に給油ノズルを挿入して給油を開始するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。そして、給油終了後は、給油ノズルを上昇させてポリ容器から引き抜いた後、ポリ容器を載置台から降ろして次に給油されるポリ容器を載置台に載置する。
【特許文献１】特開平１１−９１８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような給油装置においては、複数のポリ容器に連続して給油する場合、ポリ容器をひとつずつに載置台に載置させて給油ノズルを各ポリ容器に給油する度に給油ノズルを昇降させる操作必要であり、給油操作が面倒であるといった問題がある。
【０００７】
また、複数のポリ容器に給油する場合でも、ポリ容器を載置台に載置し、給油後にポリ容器を載置台から降ろす作業をひとつずつ行うため、作業効率が低いといった問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解決した給油装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【００１０】
本発明は、被給油容器に油液を送液する送液手段を有すると共に、当該被給油容器に給油する給油量を設定する設定部とを有する計量機と、前記計量機に隣接して設けられ、前記複数の被給油容器が横並びに載置される複数の載置台と、該複数の載置台の夫々に設けられ、前記載置台に載置された前記被給油容器に挿入される複数のノズルと、前記複数のノズルを前記載置台上で水平方向に摺動可能に支持する複数のスライド機構と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記載置台は、前記計量機の両側に設けられたことを特徴とする。
【００１２】
前記設定部は、前記載置台ごとに設けられ、前記計量機には前記ノズルより供給された油液の給油量を表示する表示器が当該ノズル毎に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
前記スライド機構は、前記載置台の背面に設けられ、前記計量機の正面側と背面側との夫々に前記表示器が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
前記ノズルは、複数のアームを回動可能に連結したローディングアームにより支持されたことを特徴とする。
【００１５】
前記ローディングアームは、各アーム間を連結する継手部が上下方向に所定角度回動する構成であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
上述の如く、本発明によれば、複数の載置台の夫々にノズルが設けられ、複数のノズルの夫々が載置台に載置された複数の被給油容器に順次給油するためにノズルを水平方向に摺動可能に支持するスライド機構を有するため、ノズルを横方向にスライドさせることにより複数の被給油容器への給油操作が容易に行えるとともに、ノズルの挿入操作及び給油後の離脱操作が効率良く行える。そのため、複数の被給油容器に連続給油する場合、ノズル操作が短時間で行える。さらに、複数の顧客に対して1人の給油作業者が給油操作する場合には、顧客の待ち時間を短縮することができると共に、給油作業者の労力も低減することができる。
【００１７】
また、載置台が計量機の両側に設けられたため、狭いスペースにも設置することが可能になり、被給油容器を持参した複数の顧客に対して同時に給油操作を行なうことができるので、顧客の待ち時間を短縮することができる。
【００１８】
また、設定部が載置台ごとに設けられ、計量機にはノズルより供給された油液の給油量を表示する表示器が当該ノズル毎に設けられているので、各載置台で待つ顧客毎に設定操作を行なって個別に給油することが可能になり、複数の顧客に対する給油作業を効率良く行なえる。
【００１９】
また、スライド機構が載置台の背面に設けられているので、載置台の背面側からノズルの挿入操作を行なうことができるので、給油作業者が顧客と対面したまま給油操作することが可能なると共に、計量機の正面側と背面側に設けられた表示器により給油操作者及び顧客の双方が給油量を確認することができる。
【００２０】
また、ノズルが複数のアームを回動可能に連結したローディングアームにより支持されるため、回動操作によりノズルの挿入操作及び給油後の離脱操作が容易に行えるとともに、ノズルをスライド操作する際、載置台に載置された他の被給油容器に衝突することが無いように回避した状態でノズルをスライドさせることができる。
【００２１】
また、ローディングアームの各アーム間を連結する継手部が上下方向に所定角度回動する構成であるため、被給油容器のノズルを挿入する際やノズルを被給油容器から引き上げる操作が容易に行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明になる給油装置の一実施例を示す正面図である。図２は図１に示す給油装置の平面図である。図３は図１に示す給油装置の側面縦断面図である。
【００２４】
図１乃至図３に示されるように、給油装置１０は、灯油のセルフサービス給油を行う装置であり、計量機１２と、計量機１２の両側に設けられた第１、第２の載置台１４，１６と、第１、第２の載置台１４，１６の背面に起立する第１、第２のノズル支持部１８，２０に支持された第１、第２の給油ノズル２２，２４と、第１、第２の給油ノズル２２，２４に接続された第１、第２の給油ホース２６，２８とを有する。計量機１２は、左右両側に設置された第１、第２の載置台１４，１６に載置された各ポリ容器（被給油容器）４６に同時給油することができるように構成されている。
【００２５】
また、計量機１２の筐体１２ａの内部には、地下タンク（図示せず）に接続された給液管路１３と、給液管路１３の下流端部が接続されたポンプ１５と、ポンプ１５から各給油経路に吐出された油液（灯油）の流量を計測する第１、第２の流量計１７，１９と、第１、第２の流量計１７，１９から下方に延在する第１、第２の吐出管路２１，２３と、第１、第２の吐出管路２１，２３の下流端部に接続された第１、第２の電磁弁２５，２７と、第１、第２の電磁弁２５，２７の吐出口に接続された第１、第２の給油ホース２６，２８とが取り付けられている。
【００２６】
第１、第２の給油ホース２６，２８は、夫々計量機１２の両側に配置されたノズル支持部１８，２０の筐体１８ａ，２０ａの内部に収容されている。そのため、ゴム製の給油ホース２６，２８は、風雨に晒されず、耐候性が向上しており、経年変化による劣化が防止される。
【００２７】
また、計量機１２は、筐体１２ａの上部に表示ユニット２９が突出しており、表示ユニット２９の背面にプリセット値及び給油量等を表示する第１、第２の表示器３０，３２と、スイッチ操作を行うための第１、第２の操作部３４，３６とを有する。また、表示ユニット２９の前面には、背面と同様に、プリセット値及び給油量等を表示する第１、第２の表示器３０，３２が設けられている。
【００２８】
第１、第２の操作部３４，３６は、夫々同一構成であり、１８リットル用プリセットスイッチ釦３８と、２０リットル用プリセットスイッチ釦４０と、給油開始スイッチ釦４２と、給油停止スイッチ釦４４とが設けられている。
【００２９】
また、第１、第２の載置台１４，１６は、後述するように、横幅寸法が３個のポリ容器４６を並べて載置することができる寸法に形成されている。さらに、ポリ容器４６が載置される載置台１４，１６の上面は、給油中に溢れた油液を回収できるように多数の小孔１４ａ，１６ａが設けられたパンチングプレートにより形成されている。そして、給油ノズル２２，２４は、載置台１４，１６に載置された各ポリ容器４６の給油口に挿入されるように第１、第２の支持部１８，２０に設けられたスライド機構４８により左右方向（Ｘ方向）に摺動可能に支持されている。
【００３０】
図４は支持部１８の内部を背面側からみた図である。図４に示されるように、スライド機構４８は、一対のガイドレール４８ａ，４８ｂを左右方向（Ｘ方向）に平行に配置されており、給油ノズル２２，２４を支持するブラケット４９をＸ方向にスライド可能に支持している。給油ノズル２２，２４は、スライド機構４８により容易に左右方向（Ｘ方向）に移動することができるので、載置台１４，１６に複数のポリ容器４６が横並びに載置されている場合でも効率良く連続給油することができる。
【００３１】
また、ブラケット４９は、コイルバネ４９ａのバネ力により計量機１２に近接した待機位置に付勢されている。そのため、給油終了後、給油ノズル２２，２４は、コイルバネ４９ａのバネ力により待機位置に自動的に復帰する。給油終了後、給油ノズル２２，２４をポリ容器４６から離間させると、給油ノズル２２，２４が待機位置に自動的に復帰するため、操作者は給油ノズル２２，２４の位置に神経を使わずに済み、給油前の設定操作を速やかに行うことができる。
【００３２】
尚、上記コイルバネ４９ａを設ける代わりに、例えばガイドレール４８ａ，４８ｂを水平に対して所定角度の傾斜を設けることにより、ブラケット４９が低い方へスライドして待機位置へ移動することができる。
【００３３】
また、給油ノズル２２，２４に接続された給油ホース２６，２８は、給油ノズル２２，２４がガイドレール４８ａ，４８ｂに沿ってスライド動作する際のストロークに応じて撓めるように湾曲した状態で取り付けられている。従って、給油ホース２６，２８は、給油ノズル２２，２４の移動位置に応じた曲率半径で湾曲しており、給油ノズル２２，２４のスライド動作の抵抗とならないように設けられている。
【００３４】
ここで、給油ノズル２２，２４の構成について説明する。尚、給油ノズル２２と給油ノズル２４とは、同一構成であるので、一方の給油ノズル２２の構成について説明する。
【００３５】
図５は給油ノズル２２の構成を説明するための平面図である。図５に示されるように、給油ノズル２２は、上下方向に回動可能に設けられたローディングアームからなり、給油ホース２６に接続された第１のアーム５１ａと、第１のアーム５１ａに回動可能に連結された第２のアーム５１ｂと、第２のアーム５１ｂに回動可能に連結された第３のアーム５１ｃと、第３のアーム５１ｃに回動可能に連結された第４のアーム部５１ｄとを有する。また、第４のアーム部５１ｄの先端には、ポリ容器４６の給油口に挿入される吐出パイプ部５１ｅが設けられている。
【００３６】
各アーム５１ａ〜５１ｄ間には、上下方向に回動可能に連結するスイベル継手５３ａ〜５３ｃが設けられている。このスイベル継手５３ａ〜５３ｃは、各アーム５１ａ〜５１ｄの端部の側面同志を回動可能に結合しているため、左右方向（Ｘ方向）には揺動できない構造になっている。
【００３７】
また、各スイベル継手５３ａ〜５３ｃには、回動角度を規制するためのストッパピン５３ａ１〜５３ｃ１が設けられており、アーム５１ｂ〜５１ｄの端部側面には、ストッパピン５３ａ１〜５３ｃ１に当接するように突出するストッパピン５１ｂ１〜５１ｄ１が設けられている。従って、給油ノズル２２は、ストッパピン５３ａ１〜５３ｃ１とストッパピン５１ｂ１〜５１ｄ１とが当接することにより各アーム５１ａ〜５１ｄ間の過回転が防止され、例えば係員５０が誤って給油ノズル２２を手から離した場合でも、先端の吐出パイプ部５１ｅが垂れ下がった状態になって載置台１４，１６に衝突してしまうことが防止される。
【００３８】
図６は給油ノズル２２が待機位置に折りたたまれた状態を示す側面図である。図６に示されるように、給油ノズル２２は、第１のアーム５１ａが後方に回動しており、且つ各アーム５１ａ〜５１ｄが支持部１８の上方でコ字状に折りたたまれて吐出パイプ部５１ｅが略水平な状態に保持されている。
【００３９】
この待機状態では、給油ノズル２２は、支持部１８の上方に位置しているので、左右方向（Ｘ方向）にスライドさせる際に吐出パイプ部５１ｅが載置台１４に載置されたポリ容器４６に衝突しないように移動させることができる。また、第４のアーム部５１ｄに固定されたグリップ５１ｆは、第４のアーム部５１ｄの後方、すなわち係員の手前に位置するように取り付けられている。
【００４０】
尚、載置台１４の内部には、給油中にポリ容器４６から溢れた油液を回収するため、回収容器５５を収容する空間１４ｂが設けられており、回収容器５５の上方には小孔１４ａを介して回収された油液を回収容器５５に導くためのテーパ部１４ｃが設けられている。
【００４１】
図７は給油ノズル２２が給油位置に引き出された状態を示す側面図である。図７に示されるように、ポリ容器４６に灯油を給油する際は、係員は、給油ノズル２２のグリップ５１ｆを把持して第１のアーム５１ａを前方に回動させて吐出パイプ部５１ｅをポリ容器４６側へ移動させた後、垂下方向に回動させてポリ容器４６の給油口に挿入する。これで、ポリ容器４６への給油が可能になる。
【００４２】
図８は表示器３０，３２を拡大して示す図である。図８に示されるように、表示器３０，３２は、夫々載置台１４，１６に載置されたポリ容器４６に給油された給油量を表示する給油量表示部５６と、オンに操作されたプリセットスイッチ釦３８，４０の容量（１８リットルまたは２０リットル）とプリセットカウンタ５４でカウントされたカウント値とを掛けて得られた目標給油量を表示するトータルプリセット量表示部５８と、オンに操作されたプリセットスイッチ釦の容量（１８リットルまたは２０リットル）すなわち給油されるポリ容器４６の容量を表示する容量表示部６０とを有する。
【００４３】
図９は操作部３４，３６を拡大して示す図である。図９に示されるように、操作部３４，３６は、１８リットル用プリセットスイッチ釦３８と、２０リットル用プリセットスイッチ釦４０と、給油開始スイッチ釦４２と、給油停止スイッチ釦４４とが配設されている。
【００４４】
図１０は計量機１２に搭載された制御システムの構成を示すブロック図である。図１０に示されるように、計量機１２には、各給油系統毎に給油制御を行う制御部５２が設けられており、この制御部５２は、１８リットル用プリセットスイッチ釦３８と、２０リットル用プリセットスイッチ釦４０と、給油開始スイッチ釦４２と、給油停止スイッチ釦４４と、プリセットカウンタ５４と、トータルプリセット量表示部５８と、容量表示部６０とが接続されている。
【００４５】
ここで、上記計量機１２の操作手順と表示器３０，３２の表示例について説明する。
【００４６】
図１１は１８リットルの給油量をプリセット操作するときの手順と、表示器３０の表示例の変化を示すフローチャートである。図１１に示されるように、制御部５２は、ステップＳ１１（以下「ステップ」を省略する）で１８リットル用プリセットスイッチ釦３８が１回だけオンに操作されると、Ｓ１２に進み、今回の給油量を１８リットルに設定する。
【００４７】
表示器３０では、Ｓ２１において、表示器３０のトータルプリセット量表示部５８にプリセット値（目標給油量）として「１８．００」を表示させるとともに、容量表示部６０にポリ容器４６の容量として「Ｐ１８．００」を表示させる。
【００４８】
Ｓ１３で給油開始スイッチ釦４２がオンに操作されると、給油許可後、Ｓ１４に進み計量機１２に設けられた送液手段としてのポンプ（図示せず）を起動する。
【００４９】
このとき、表示器３０では、Ｓ２２において、上記Ｓ２１と同様、表示器３０のトータルプリセット量表示部５８にプリセット値として「１８．００」を表示させるとともに、容量表示部６０にポリ容器４６の容量として「Ｐ１８．００」を表示させる。また、給油開始に伴なってポリ容器４６に給油された給油量「１２．３４」を給油量表示部５６に表示する。
【００５０】
Ｓ１５では、ポリ容器４６にプリセット値（ここでは、１８リットル）の灯油が給油されたかどうかをチェックする。Ｓ１５において、給油量が１８リットルに達していないときは、Ｓ１６に進み、給油停止スイッチ釦４４がオンに操作されているか否かをチェックする。従って、給油途中で、給油停止スイッチ釦４４がオンに操作されると、ポンプを停止させて給油を強制終了させる。
【００５１】
また、Ｓ１５において、ポリ容器４６にプリセット値（ここでは、１８リットル）の灯油が給油されると、Ｓ１７に進み、ポンプを停止させて給油を終了させる。
【００５２】
このとき、表示器３０では、Ｓ２３において、上記Ｓ２２と同様、表示器３０のトータルプリセット量表示部５８にプリセット値として「１８．００」を表示させるとともに、ポリ容器４６に給油された給油量「１８．００」を給油量表示部５６に表示する。また、給油終了に伴なって容量表示部６０にポリ容器４６の容量を表示する代わりに「ＥＮＤ」を５秒間点滅表示させる。
【００５３】
このように、給油開始スイッチ釦４２がオンに操作されると、表示器３０のトータルプリセット量表示部５８にプリセット値「１８．００」を表示させるとともに、容量表示部６０にポリ容器４６の容量「Ｐ１８．００」を表示させるため、プリセットが間違っていないことを容易に確認できる。また、給油中は、給油量表示部５６にそのときの給油量が精算表示され、給油終了に伴なって「ＥＮＤ」を５秒間点滅表示させるため、給油経過及び給油終了を容易に確認することができる。
【００５４】
次に、上記３個のポリ容器４６に連続給油する場合の操作手順と表示器３０，３２の表示例について説明する。
【００５５】
図１２は複数のポリ容器４６に給油する場合様子を示す正面図である。図１３は複数のポリ容器４６に給油する場合様子を示す平面図である。図１２及び図１３に示されるように、給油操作を行う係員５０は、計量機１２の背面側に立っており、顧客が購入したレシート（図示せず）に記載されたポリ容器４６の容量と給油すべきポリ容器数の要望に応じて操作部３４，３６を操作して顧客が持参した空のポリ容器４６の容量及び個数をプリセット値として入力する。
【００５６】
例えば、顧客が載置台１４，１６に空のポリ容器４６を３個載置した場合、ポリ容器４６の個数を３個に設定する。
【００５７】
図１４は１８リットルの給油量を連続３回プリセット操作するときの手順と、表示器３０の表示例の変化を示すフローチャートである。図１４に示されるように、Ｓ３１で１８リットル用プリセットスイッチ釦３８がオン（１回目）に操作されると、今回の給油量を１８リットルに設定する。
【００５８】
表示器３０では、Ｓ４１において、表示器３０のトータルプリセット量表示部５８にプリセット値（目標給油量）として「１８．００」を表示させるとともに、容量表示部６０にポリ容器４６の容量として「Ｐ１８．００」を表示させる。
【００５９】
次にＳ３２で１８リットル用プリセットスイッチ釦３８がオン（２回目）に操作されると、２回目の給油量を１８リットルに設定する。
【００６０】
表示器３０では、Ｓ４２において、表示器３０のトータルプリセット量表示部５８にプリセット値（目標給油量）として「３６．００」を表示させるとともに、容量表示部６０にポリ容器４６の容量として「Ｐ１８．００」を表示させる。
【００６１】
次にＳ３３で１８リットル用プリセットスイッチ釦３８がオン（３回目）に操作されると、３回目の給油量を１８リットルに設定する。
【００６２】
表示器３０では、Ｓ４３において、表示器３０のトータルプリセット量表示部５８にプリセット値（目標給油量）として「５４．００」を表示させるとともに、容量表示部６０にポリ容器４６の容量として「Ｐ１８．００」を表示させる。
【００６３】
次のＳ３４で給油開始スイッチ釦４２がオンに操作されると、給油許可後、計量機１２に設けられた送液手段としてのポンプ（図示せず）を起動する。
【００６４】
このとき、表示器３０では、Ｓ４４において、表示器３０のトータルプリセット量表示部５８に３回分のプリセット値（目標給油量）として「５４．００」を表示させるとともに、容量表示部６０にポリ容器４６の容量として「Ｐ１８．００」を表示させる。また、１回目の給油開始に伴なってポリ容器４６に給油された給油量「１２．３４」を給油量表示部５６に表示する。
【００６５】
また、表示器３０では、Ｓ４５において、１回目のポリ容器４６への給油が終了すると、プリセット給油を停止させて容量表示部６０に表示された「Ｐ１８．００」を点滅表示させる。
【００６６】
次のＳ３６で２回目の給油開始スイッチ釦４２がオンに操作されると、給油許可後、計量機１２に設けられた送液手段としてのポンプ（図示せず）を起動する。
【００６７】
このとき、表示器３０では、Ｓ４６において、表示器３０のトータルプリセット量表示部５８にプリセット値（目標給油量）として「５４．００」を表示させるとともに、容量表示部６０にポリ容器４６の容量として「Ｐ１８．００」を表示させる。また、２回目の給油開始に伴なって２回目のポリ容器４６に給油された給油量、例えば「３．１３」を１回目の給油量「１８．００」に加算した値「２１．１３」を給油量表示部５６に表示する。このとき、容量表示部６０に表示された「Ｐ１８．００」を点灯表示させる。以下、同様に、２回目、３回目のポリ容器４６への給油を行う。
【００６８】
次のＳ３７において、３回目のプリセット給油が停止すると、Ｓ４７において、表示器３０のトータルプリセット量表示部５８にプリセット値（目標給油量）として「５４．００」を表示させるとともに、容量表示部６０に「ＥＮＤ」を点滅表示させる。また、３回目の給油停止に伴なって給油量表示部５６に３回分の給油量「５４．００」を点滅表示する。
【００６９】
このように、複数のポリ容器４６に連続給油する場合、１８リットル用プリセットスイッチ釦３８をその個数分オンに操作すると、表示器３０のトータルプリセット量表示部５８に３回分のプリセット値（目標給油量）として「５４．００」を表示させるため、今回行うプリセット給油の総給油量を容易に確認することができる。また、表示器３０の給油量表示部５６に複数のポリ容器４６に連続給油したときの累積給油量を表示するため、現在までの給油経過及び残りの給油量を容易に確認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
尚、上記実施例では、灯油を販売する場合を一例として挙げたが、これに限らず、灯油以外の油液をポリ容器に給油して販売する場合にも適用できるのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明になる給油装置の第１実施例を示す正面図である。
【図２】図１に示す給油装置の平面図である。
【図３】図１に示す給油装置の側面縦断面図である。
【図４】支持部１８の内部を背面側からみた図である。
【図５】給油ノズル２２の構成を説明するための平面図である。
【図６】給油ノズル２２が待機位置に折りたたまれた状態を示す側面図である。
【図７】給油ノズル２２が給油位置に引き出された状態を示す側面図である。
【図８】表示器３０，３２を拡大して示す図である。
【図９】操作部３４，３６を拡大して示す図である。
【図１０】計量機１２に搭載された制御システムの構成を示すブロック図である。
【図１１】１８リットルの給油量をプリセット操作するときの手順と、表示器３０の表示例の変化を示すフローチャートである。
【図１２】複数のポリ容器４６に給油する場合様子を示す正面図である。
【図１３】複数のポリ容器４６に給油する場合様子を示す平面図である。
【図１４】１８リットルの給油量を連続３回プリセット操作するときの手順と、表示器３０の表示例の変化を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７２】
１０  給油装置
１２  計量機
１３  給液管路
１４，１６  載置台
１５  ポンプ
１７，１９  流量計
１８，２０  支持部
２１，２３  吐出管路
２２，２４  給油ノズル
２５，２７  電磁弁
２６，２８  給油ホース
２９  表示ユニット
３０，３２  表示器
３４，３６  操作部
３８  １８リットル用プリセットスイッチ釦
４０  ２０リットル用プリセットスイッチ釦
４２  給油開始スイッチ釦
４４  給油停止スイッチ釦
４６  ポリ容器
４８  スライド機構
４８ａ，４８ｂ  ガイドレール
４９  ブラケット
４９ａ  コイルバネ
５１ａ〜５１ｄ  アーム
５２  制御部
５３ａ〜５３ｃ  スイベル継手
５５  回収容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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