(57)【要約】【課題】  金属に対する接着性が優れた金属調を有する化粧シートを提供し、更に、打抜き、曲げ、深絞りなどの２次加工によっても剥離することが無く、その後の切断や打抜き加工時に、その切断面から樹脂の流れ出しやボタ落ちがなく、糊塗工むら模様のない外観上美麗な化粧金属板を提供する。【解決手段】  不飽和カルボン酸若しくは不飽和カルボン酸誘導体で変性された、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン、又は変性エチレン−プロピレンラバーを主成分とし、５％伸張時の引張応力が１０〜５００ＭＰａである変性ポリオレフィン樹脂層と、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビーム蒸着法、又は電子ビーム蒸着法より選ばれた真空製膜法により形成された、厚さ５０〜５０００オングストロームの金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層と、透明フィルム層とがこの順に設けられた構成であることを特徴とする金属調化粧シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和カルボン酸若しくは不飽和カルボン酸誘導体で変性された、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン、又は変性エチレン−プロピレンラバーを主成分とし、５％伸張時の引張応力が１０〜５００ＭＰａである変性ポリオレフィン樹脂層と、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビーム蒸着法、又は電子ビーム蒸着法より選ばれた真空製膜法により形成された、厚さ５０〜５０００オングストロームの金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層と、透明フィルム層とがこの順に設けられた構成であることを特徴とする金属調化粧シート。
【請求項２】
変成ポリオレフィン樹脂層と金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層との間に、５％伸張時の引張応力が２５〜５００ＭＰａである合成樹脂層が設けられてなることを特徴とする請求項１記載の金属調化粧シート。
【請求項３】
変性ポリオレフィン樹脂層が、変性率が０．０５〜１重量％のマレイン酸変性ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１又は２記載の金属調化粧シート。
【請求項４】
透明フィルム層の少なくとも金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層に接する面に、ヘアライン加工又はエンボス加工が施されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の金属調化粧シート。
【請求項５】
金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層がスパッタリング法により積層されたステンレス金属薄膜層、チタン金属薄膜層、モリブデン金属薄膜層、タングステン金属薄膜層、クロム金属薄膜層、銅金属薄膜層、酸化珪素薄膜層、ＤＬＣ薄膜層、ＴｉＣ薄膜層、又はＴｉＮ薄膜層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の金属調化粧シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の金属調化粧シートが積層されてなることを特徴とする化粧金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅内装用、例えばキッチン扉、収納扉等の表面材や、家電製品、例えば冷蔵庫などの表面材として用いられ、該表面に金属調の意匠性をもたせるために用いられる金属調化粧シート及び該シートが用いられてなる化粧金属板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の住宅内装材、冷蔵庫扉の家電製品、キッチン扉等の表面材としては、金属板に塗装が施された塗装鋼板や、金属粉が充填された塩化ビニルフィルムにポリエステルフィルムが貼り合わされた化粧シートが接着剤を介して鋼板に貼り付けられた化粧金属板などがある。塗装鋼板は、加工時に塗膜が剥がれたり、塗膜にクラックが入ったりして加工性に問題があったり、塗膜に傷が付きやすいという問題があった。
また、金属粉が充填された塩化ビニルフィルムにポリエステルフィルムが貼り合わされた化粧シートでは、目的とする金属調の意匠性を充分発揮することができないといった問題点があった。
【０００３】
金属調の意匠性を備えた金属調化粧シートとしては、例えば、最上層となるヘアーライン加工を施した合成樹脂シートの裏面に、アルミニウム金属薄膜と合成樹脂層を積層した化粧シートが開示されている（特許文献１）。この化粧シートにおいては、アルミニウム薄膜と合成樹脂シートとの密着が弱いため、耐久性に欠け外観品質が低下するという問題があった。
【０００４】
また、基材層、金属薄膜層、印刷層、透明フィルム層とを、この順に設け、前記透明フィルム層の表面に、前記印刷層の絵柄に同調した凸部印刷層を設けたことを特徴とする金属調印刷物が開示されている（特許文献２）。この化粧シートは、各種家電製品、ＡＶ機器に用いられる鋼板に積層してステンレス調の意匠を与えるものとして各部位に使用されるが、基材層について特に好ましい範囲が言及されておらず、また、実施例においてはカード紙や板紙が使われており、鋼板へ応用した場合には、折り曲げ加工や打抜き等の加工性が悪いといった不具合があった。更に、上記化粧シートを鋼板等に貼り合わせる際には接着剤を用いる必要があり、そのため、化粧シートの表面に接着剤塗工むらが浮きでてしまい、外観上好ましくないといった問題もあった。
【０００５】
一方、近年になって、金属板の軽量化、吸音性付与、振動減衰性付与、断熱性付与などの観点から、金属板とプラスチックシートとを組み合わせた化粧金属板が開発され、各種家電製品、ＡＶ機器として家電弱電分野などに広く実用化されているが、該積層複合体を用いて折り曲げ、打抜き、切断、深絞りなどの２次加工をした部品を塗装する際には、切断部及び打抜き加工部から溶融樹脂が流れ出して、後加工に支障をきたしたり、溶融樹脂が冷却凝固する過程で大きく収縮するため、切断加工部の付近が変形するといった問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−１０４１５号公報
【特許文献１】特開２０００−１５３６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、その目的は、金属に対する接着性が優れた金属調を有する化粧シートを提供し、更に、打抜き、曲げ、深絞りなどの２次加工によっても剥離することが無く、その後の切断や打抜き加工時に、その切断面から樹脂の流れ出しやボタ落ちがなく、糊塗工むら模様のない外観上美麗な化粧金属板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の金属調化粧シートは、不飽和カルボン酸若しくは不飽和カルボン酸誘導体で変性された、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン、又は変性エチレン−プロピレンラバーを主成分とし、５％伸張時の引張応力が１０〜５００ＭＰａである変性ポリオレフィン樹脂層と、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビーム蒸着法、又は電子ビーム蒸着法より選ばれた真空製膜法により形成された、厚さ５０〜５０００オングストロームの金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層と、透明フィルム層とがこの順に設けられた構成であることを特徴とする。
ここで、主成分とは、そのものが５０重量％以上であることを意味する。
【０００９】
また、本発明の化粧金属板は、本発明の金属調化粧シートが積層されてなることを特徴とする。即ち、上記化粧金属板は、上記金属調化粧シートによる変成ポリオレフィン樹脂層が、金属に接するように積層された化粧金属板のことである。
【００１０】
本発明者は、少なくとも被着体である鋼板に接する層として、５％伸張時の引張応力が１０〜５００ＭＰａの範囲にあり、且つ不飽和カルボン酸若しくは不飽和カルボン酸誘導体で変性された、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン、又は変性エチレン−プロピレンラバーを主成分とする変性ポリオレフィン樹脂層を用いることにより、接着剤を用いることなく鋼板に接着可能であり、折り曲げ、打抜き、切断、深絞りなどの２次加工に耐えうる接着強度を有しており、更に、切断や打抜き加工による溶融樹脂の流れ出しや滴下がなく且つ熱変形が極めて小さくできることを見いだした。
【００１１】
上記変成ポリオレフィン樹脂層の主成分は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、又はエチレン−プロピレンラバー系樹脂が、不飽和カルボン酸若しくは不飽和カルボン酸誘導体で変成されたものであり、５％伸張時の引張応力が２５〜５００ＭＰａの範囲にあれば、特に限定されるものではない。引張応力が２５ＭＰａ未満の場合は、化粧金属板の折り曲げ、打抜き,切断、深絞りなどの２次加工をする際に十分な強度が得られず破断する恐れがある。また、５００ＭＰａを超えた場合は、鋼板との十分な接着強度が得られず、深絞り加工時に剥離してしまう恐れがある。
【００１２】
上記ポリエチレン系樹脂としては、ポリエチレン、エチレンとα−オレフィン等の他のモノマーとの共重合体等が挙げられ、上記ポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン、プロピレンとα−オレフィン等の他のモノマーとの共重合体等が挙げられ、また、エチレン−プロピレンラバー系樹脂としては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−他のモノマーとの共重合体からなるゴム弾性を有する熱可塑性ゴム等が挙げられる。
上記αオレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、ネオヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン等が挙げられ、プロピレン、１−ブテンが好適に用いられる。
【００１３】
上記変性ポリオレフィン樹脂の変性方法としては、例えば、結晶性ポリプロピレンと不飽和カルボン酸若しくはその誘導体を、有機過酸化物の存在下に溶媒中若しくは溶媒の不存在下で結晶性ポリプロピレンの融点以上に加熱処理する公知の方法を挙げることができる。また、上記変性ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレンラバー系樹脂を重合する際に、不飽和カルボン酸又はその誘導体を共重合させて得られる変性ポリオレフィン樹脂を用いてもよい。
【００１４】
また、変性ポリオレフィン樹脂の製造に用いられる不飽和カルボン酸又はその誘導体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、シトラコン酸又はこれらの酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩などを例示でき、具体的には、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノエチルエステル、フマル酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、イタコン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、マレイン酸−Ｎ−モノエチルアミド、マレイン酸−Ｎ、Ｎ−ジエチルアミド、フマル酸モノアミド、フマル酸ジアミド、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタクリル酸カリウムなどを挙げることができる。特に、無水マレイン酸を用いるのが好ましい。
【００１５】
上記変性ポリオレフィン樹脂中の上記不飽和カルボン酸又はその誘導体の含有量（以下、変性率と称する）は、０．０１〜５重量％が好適であり、０．０５〜１重量％が特に好ましい。変性率が、０．０１重量％未満では、十分な鋼板接着強度が得られず、５重量％を超える場合は、ブロッキング等の不具合がある。
【００１６】
また、上記変性ポリオレフィン樹脂としては、その耐熱性を鑑みて、変性率が０．０５〜１重量％のマレイン酸変性ポリプロピレンが特に好ましい。
【００１７】
上記変性ポリオレフィン樹脂層には、本発明の効果を損なわない範囲内で、他の熱可塑性エラストマーが用いられて良く、例えば、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−１−ブテンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ポリ４−メチル１−ペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、又はスチレン系エラストマー等が挙げられる。
【００１８】
また、本発明で用いられる変性ポリオレフィン樹脂には、その機能を疎外しない範囲内で、耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、スリップ剤、難燃剤、帯電防止剤、無機質充填材などが配合されていても構わない。
【００１９】
本発明で用いられる金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層は、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビーム蒸着法、又は電子ビーム蒸着法より選ばれた真空製膜法により形成された、厚さ５０〜５０００オングストロームの強固な薄膜である。
上記金属薄膜若しくはセラミックス薄膜としては、例えば、アルミニウム、チタン、モリブデン、亜鉛、コバルト、ニッケル、クロム、金、銀、銅、鉄等の金属；黄銅（Ｃｕ−Ｆｅ）、ステンレス（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ）、青銅（Ｃｕ−Ｓｎ）等の合金；酸化珪素、酸化チタン、ＩＴＯ、ＤＬＣ、ＴｉＣ、ＴｉＮ等のセラミックスが挙げられ、意匠性、耐久性からステンレス、チタンが好適に用いられる。
【００２０】
本発明において、ステンレス調の意匠を得るためには、透明フィルム層の少なくとも金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層に接する面に、ヘアライン加工又はエンボス加工を施したものが好ましく、また、金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層がスパッタリング法により積層されたステンレス金属薄膜層、チタン金属薄膜層、モリブデン金属薄膜層、タングステン金属薄膜層、クロム金属薄膜層、銅金属薄膜層、酸化珪素薄膜層、ＤＬＣ薄膜層、ＴｉＣ薄膜層、又はＴｉＮ薄膜層であることが好ましい。
上記スパッタリング法による金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層は、厚さ５０〜５０００オングストローム積層され、好ましくは１００〜１０００オングストロームのものが積層される。厚さ５０オングストローム未満では、目的とする機能、例えば、ＳＵＳの場合ではＳＵＳ調の外観が得られず、５０００オングストロームを超える場合は、塗膜クラックが極端に発生しやすくなるため美観を損ねたり、耐久性に欠ける結果となる。
【００２１】
上記金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層を変性ポリオレフィン樹脂層と透明フィルム層の間に設ける方法としては、透明フィルム上に直接真空製膜法の手段により金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層を設けてもよいし、ポリプロピレン等の他のフィルム基材上に真空製膜法の手段により設けられて、基材とともに変性ポリオレフィン樹脂層と透明フィルム層の間に設けられてもよい。
【００２２】
上記金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層の表面又は透明フィルム層には、意匠性をさらに向上させる目的で印刷層が設けられてもよい。この印刷層は、絵柄、表示などの層であって、パターン層でも、ベタ層であってもよく、また、この印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷など、公知の印刷方法が採用される。使用するインキとしては、一般的に用いられているインキが用いられてよいが、金属調の効果を上げるために、透明性のあるタイプの色インキが好適に用いられる。
【００２３】
本発明による透明フィルム層は、表面光沢と表面強度を持たせるため設けられるが、用いられるフィルムとしては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー等のプラスチックフィルムを挙げることができる。中でも透明性、平滑性、光沢性が良好なポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルフィルム等が好適に用いられる。これらのフィルムの厚さとしては、１０〜２００μｍが一般的に用いられ、好ましくは１２〜１００μｍである。１０μ未満であると、十分な表面強度を維持するのが難しく、２００μを超える場合、透過率が低くなり外観上好ましくない。
【００２４】
本発明においては、変性ポリオレフィン樹脂層と金属薄膜層若しくはセラミックス薄膜層との間に、５％伸張時の引張応力が２５〜５００ＭＰａである合成樹脂層が設けられてなることが好ましく、更に好ましくは、変性ポリオレフィン樹脂層の５％伸張時の引張応力に近い値である。合成樹脂層と変性ポリオレフィン樹脂層との５％伸張時の引張応力が大幅に異なると加工性が低下したりして好ましくない。
該合成樹脂層を設けることにより、さらに折り曲げ、打抜き、切断、深絞りなどの２次加工性が向上し、且つ熱変形を極めて小さくすることができる。
【００２５】
上記合成樹脂層は、単独でシート状又はフィルム状に成形したものを用いてもよく、また、変性ポリオレフィン樹脂層を形成するシート上に押出しラミネートをして積層体として用いてもよく、更に、変性ポリオレフィン樹脂と共押出しをして積層体として用いてもよい。上記合成樹脂層の厚さは、０.０１〜５ｍｍが好ましく、より好ましくは１０〜２００μｍ、更に好ましくは２０〜８０μｍの範囲である。０．０１ｍｍ未満であると、折り曲げ、深絞りなどの２次加工性向上効果が乏しく、５ｍｍを超えると、打抜き、切断加工性が乏しくなる。
【００２６】
本発明においては、さらなる表面光沢と表面強度を持たせるために、透明フィルム層の表面に表面保護層が設けられていてもよい。上記表面保護層は、その目的から３次元架橋型の硬化樹脂層が好ましく、熱硬化性樹脂であっても、電離放射線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂であってもよい。
【００２７】
上記熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。上記樹脂には、必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、又は重合促進剤が添加されてもよい。例えば、硬化剤としては、イソシアネートまたは有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル系樹脂やポリウレタン樹脂等に添加され、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加され、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物やアゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステルには添加される。
【００２８】
上記電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、分子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、又はモノマーが適宜混合された電離放射線により硬化可能な組成物が用いられる。尚、ここで電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合或いは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線又は電子線が用いられる。
【００２９】
上記プレポリマー、オリゴマーの例としては不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート、カチオン重合型エポキシ化合物等が挙げられる。
【００３０】
上記電離放射線硬化性樹脂に用いられるモノマーの例としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、メタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和置酸の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、又は、分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等が挙げられる。通常、上記の化合物を必要に応じて１種もしくは２種以上を混合して用いるが、電離放射線硬化性樹脂に通常の塗工適性を付与するために、上記プレポリマー又はポリチオールを５重量％以上、上記モノマー又はポリチオールを９５重量％以下とするのが好ましい。
【００３１】
上記電離放射線硬化性樹脂を硬化させるために紫外線を照射する場合には、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミノキシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン、又は、光重合促進剤（増感剤）として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を更に混合して用いることができる。
【００３２】
上記３次元架橋硬化樹脂には、球状粒子が添加されていてもよい。この球状粒子としては、アルミナ、シリカ等の無機物、シリコン樹脂、架橋アクリル樹脂の有機物からなる球状粒子等が好適に用いられる。無機粒子は、分散性を向上させるために、有機酸、界面活性剤、シランカップリング剤等で処理されていてもよい。
上記球状粒子の粒子径は特に限定されないが、通常は、平均粒子径が３〜５０μｍの球状粒子が使用される。また、球状粒子の添加量は特に限定されないが、通常は、樹脂成分１００重量部に対して５〜２０重量部が添加される。
【００３３】
また、上記３次元架橋硬化樹脂には、上記バインダー樹脂及び球状粒子以外の成分として、染料や顔料等の着色剤、その他の炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ナイロン樹脂ビーズ等の充填剤、消泡剤、レベリング剤、チクソトロピー性付与剤などの塗料、インキに通常添加される添加剤を加えることができる。また、３次元架橋硬化樹脂には、粘度を調整するために、架橋性樹脂成分を溶解可能であり、且つ常圧における沸点が７０〜１５０℃の溶剤を、組成物中に３０重量％以下の範囲で用いることができる。溶剤の添加量が３０重量％以下の範囲であれば、乾燥がスムーズであり、生産スピードの大きな低下がない。
【００３４】
上記溶剤としては、塗料、インキ等に通常使用されるものが使用でき、具体例としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸アミルなどの酢酸エステル類、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテルなどのエーテル類およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００３５】
上記３次元架橋硬化樹脂層を形成する方法としては、塗工組成物を直接塗工する直接コーティング法、又は、剥離性の基材表面に樹脂層を予め形成した後、該層を転写する、転写コーティング法等が用いられる。
【００３６】
上記直接コーティング法は、グラビアコート、グラビアリバースコート、グラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロールコート、リバースロールコート、キスコート、ホイラーコート、ディップコート、シルクスクリーンによるベタコート、ワイヤーバーコート、フローコート、コンマコート、かけ流しコート、刷毛塗り、スプレーコート等を用いることができるが、好ましいのはグラビアコートである。
【００３７】
また、上記電離放射線硬化性樹脂を硬化させるために用いられる電離放射線照射装置は、紫外線を照射する場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ等の光源が用いられ、又、電子線を照射する場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器等が用いられる。この電子線の照射量は、通常１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを持つ電子を０．１〜３０Ｍｒａｄ程度の照射量で照射することができる。照射量が０．１Ｍｒａｄ未満の場合、硬化が不十分となる恐れがあり、又、照射量が３０Ｍｒａｄを超えると、硬化した塗膜或いは基材が損傷を受ける恐れが出てくる。また、紫外線により硬化させる場合の照射量は、好ましくは５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ２である。紫外線の照射量が５０ｍＪ／ｃｍ２未満では硬化が不十分となる恐れがあり、照射量が１０００ｍＪ／ｃｍ２を超えると、硬化した塗膜が黄変化する恐れがある。
【００３８】
本発明の化粧金属板において基材となる金属板としては、鉄、鋼、アルミニウム、銅、亜鉛、錫、ニッケル、チタン等の金属又はこれらの金属の１種若しくは２種以上を主成分とする合金を用いることができ、用途に応じて適宜選択して用いられる。最も一般的に用いられる材料は鉄板、鋼板である。この際、通常は、表面に亜鉛メッキ等が施されている場合が多い。特に、溶融亜鉛メッキ鋼板又は電解亜鉛めっき鋼板が好適に用いられる。
これらの金属板の厚さは０．０５〜２ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１５〜１．０ｍｍである。
【００３９】
上述したように、本発明の金属調の化粧金属板は、意匠性が高く、住宅内装、冷蔵庫扉、キッチン扉等の表面材や、ポスター・ラベル・パッケージ・ディスプレイなどに利用することができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の金属調化粧シートは、金属に対して優れた接着性を示し金属調を有する化粧シートであり、また、該金属調化粧シートが積層された化粧金属板は、切断、打抜き、曲げ、深絞り等の２次加工性に優れ、更に優れた耐久性と密着性をもつ。
また、変成ポリオレフィン樹脂層と金属薄層との間に特定の合成樹脂層を設けることにより、２次加工性がより優れた化粧金属板が得られる。更に、変性ポリオレフィン樹脂としてマレイン酸変成ポリプロピレンを用いることにより、耐熱性がより向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
本発明をさらに詳細に説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【実施例】
【００４２】
（実施例１）
無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（変成率０.８重量％、５％伸張時の引張応力：８０ＭＰａ）とポリプロピレン樹脂（５％伸張時の引張応力：１２０ＭＰａ）とを共押出ししてシートを作成した。変成ポリプロピレン樹脂層の厚さは２０μｍ、ポリプロピレン樹脂層の厚さは２０μｍであった。得られたシートのポリプロピレン樹脂側にコロナ処理（６ＫＷ、処理速度２０ｍ／分）を施して、表面張力を４５×１０−５Ｎ／ｃｍ以上になるように調節した。一方、ヘアライン加工を施した厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（東洋紡社製）のヘアライン加工を施した側に、スパッタリング法により１８０オングストロームのステンレス（ＳＵＳ）薄膜を形成した。
上記ＳＵＳ薄膜を積層したポリエステルフィルムと、上記変成ポリプロピレン／ポリプロピレンシートとを、ポリエステル系接着剤（大日精化工業社製、セイカボンドＥ２９５）を用いてドライラミネートした。
次に、電離放射線硬化型樹脂塗料（下記に組成を示す）を、ポリエステルフィルムの透明樹脂層の上にリバースコーターを使用して塗布し、ドライヤーにて乾燥処理して膜厚１０μｍの塗膜を形成した。この塗膜に、電子線放射装置で１７５ＫＶ、７Ｍｒａｄ、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の条件で電子線を照射し、所望の金属調化粧シートを得た。この化粧シートを、２００℃に加熱した電解亜鉛めっき鋼板の上に熱ラミネートして化粧鋼板を得た。
・電離放射線硬化型樹脂塗料の組成
ウレタンアクリレートオリゴマー・・・５０重量部
２官能アクリレートモノマー・・・４０重量部
３官能アクリレートモノマー・・・１０重量部
シリコーンアクリレート・・・３重量部
球状アルミナ・・・２５重量部
酢酸エチル・・・１００重量部
【００４３】
（実施例２）
ポリプロピレン樹脂（５％伸張時の引張応力：１２０ＭＰａ）を用いず、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（変成率０.８重量％、５％伸張時の引張応力：８０ＭＰａ）のみを押出して厚さ３０μｍのシートを作成したこと以外は実施例１と同様にして、金属調化粧シート及び化粧鋼板を得た。
【００４４】
（比較例１）
スパッタリング法によるＳＵＳ薄膜の代わりに、溶融蒸着法により形成された、厚さ５００オングストロームのアルミニウム蒸着膜を用いたこと以外は実施例１と同様にして、金属調化粧シート及び化粧鋼板を得た。
【００４５】
（比較例２）
ポリプロピレン樹脂（５％伸張時の引張応力：１２０ＭＰａ）の代わりに、延伸ポリプロピレン樹脂（５％伸張時の引張応力：８００ＭＰａ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、金属調化粧シート及び化粧鋼板を得た。
【００４６】
（比較例３）
無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（変成率０.８重量％、５％伸張時の引張応力：８０ＭＰａ）とポリプロピレン樹脂（５％伸張時の引張応力：１２０ＭＰａ）を用いないこと以外は実施例１と同様にして、金属調化粧シートを得た。得られた化粧シートを、ポリエステル系接着剤を用いて電解亜鉛めっき鋼板上にラミネートし、６０℃で９０時間養生して化粧鋼鈑を得た。
【００４７】
（性能評価）
上記で得られた各化粧鋼鈑の性能を以下の方法で評価した。その結果は表１に示す通りであった。
１）エリクセン試験
各化粧鋼板の表面に、３ｍｍ間隔にてクロスカットの切り込みを施した後、該クロスカット部のエリクセン試験を行い、化粧シートの剥がれが発生するまでの押し込み距離の測定と、化粧シートの剥がれの様子の目視での観察を行った。
２）外観
各化粧鋼板の化粧面の外観を目視で観察した。
３）耐久性
各化粧鋼板試験片の中間部に、基材鋼鈑層まで「×」印を刻み、周囲を密封した試験片を、５％塩水中に３５±２℃条件下にて、５％塩水を噴霧する塩水噴霧試験を１００時間行った。試験片を洗浄後に検査し、試験片切口部の腐食蔓延距離を評価し、２ｍｍ以内は合格とした。
４）耐久外観
塩水噴霧試験後の試験片の外観を目視で観察した。
【００４８】
【表１】
2006123222.tif 000002