(57)【要約】【課題】完成品の熱交換器のどちらか一方の端部を目視するだけで、内部構造（どこに仕切部や絞り部等があるか）を確認できるようにする。【解決手段】両端にタンク部２２を有するチューブシート１を積層した熱交換器１０において、チューブシートとして通常形のタンク部２２Ａのみを有する通常形チューブシート１Ａと、閉鎖型の異形のタンク部２２Ｂを片端部に有する異形チューブシート１Ｂと、を任意の順番にて積層する。異形チューブシート１Ｂの長手方向両端部には、組立完成状態において外部から通常形チューブシートと区別するための識別部（突片）３１、３２を設ける。両端の突片３１、３２のうち、異形タンク部２２Ｂを有する側の突片３１は第１マーク（マーク形状Ｍ無し）を備え、反対側の突片３２は第２マーク（マーク形状Ｍ有り）を備えて、双方を区別できるようにしてある。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びる冷媒通路用の凹部（２１）とこの凹部（２１）の両端から突設された筒状のタンク部（２２）とを有するチューブシート（１）を対面配置することで扁平チューブ（１１）を形成し、該扁平チューブ（１１）を複数多段に積層して形成される熱交換器（１０、１０Ｃ）であって、
前記扁平チューブ（１１）のチューブシート（１）は、通常形チューブシート（１Ａ）と異形チューブシート（１Ｂ、１Ｃ）とを含み、
前記通常形チューブシート（１Ａ）は、両端部に通常形のタンク部（２２Ａ）を有し、
前記異形チューブシート（１Ｂ、１Ｃ）は、一方の端部に前記通常形のタンク部（２２Ａ）とは異なる形状の異形のタンク部（２２Ｂ、２２Ｃ）を有し、
前記異形チューブシート（１Ｂ、１Ｃ）は、両端部に、積層状態において外部から前記通常形チューブシート（１Ａ）と区別するための識別部（３１、３２、４１、４２、５１Ａ〜５１Ｃ、５２Ａ〜５２Ｃ、６１Ａ〜６１Ｃ、６２Ａ〜６２Ｃ、７１Ａ〜７１Ｃ、７２Ａ〜７２Ｃ）を備え、
前記識別部のうち前記異形タンク部（２２Ｂ、２２Ｃ）が存在する側の識別部（３１、４１、５１Ａ〜５１Ｃ、６１Ａ〜６１Ｃ、７１Ａ〜７１Ｃ）には、異形タンク部（２２Ｂ、２２Ｃ）が存在することを示す第１のマークが設けられ、
前記識別部のうち前記異形タンク部（２２Ｂ、２２Ｃ）が存在しない側の識別部（３２、４２、５２Ａ〜５２Ｃ、６２Ａ〜６２Ｃ、７２Ａ〜７２Ｃ）には、反対側に異形タンク部（２２Ｂ、２２Ｃ）が存在することを示す第２のマーク（Ｍ）が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記異形チューブシート（１Ｂ）の両端の識別部（３１、３２）の一方にマーク形状（Ｍ）を設けずに且つ他方にマーク形状（Ｍ）を設けることで、前記第１マークと前記第２マーク（Ｍ）との区別をすることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１に記載の熱交換器であって、
区別すべき前記異形タンク（２２Ｂ、２２Ｃ）の種類が複数ある構造であって、
前記異形タンクの種類の応じて前記識別部（３１、３２、４１、４２、５１Ａ〜５１Ｃ、５２Ａ〜５２Ｃ、６１Ａ〜６１Ｃ、６２Ａ〜６２Ｃ、７１Ａ〜７１Ｃ、７２Ａ〜７２Ｃ）の形状、サイズ、位置の少なくとも１つの項目を異ならせることで、異形タンク（２２Ｂ、２２Ｃ）の種類を区別し、
前記両端の識別部（３１、３２、４１、４２、５１Ａ〜５１Ｃ、５２Ａ〜５２Ｃ、６１Ａ〜６１Ｃ、６２Ａ〜６２Ｃ、７１Ａ〜７１Ｃ、７２Ａ〜７２Ｃ）の一方にマーク形状（Ｍ）を付けずに且つ他方にマーク形状（Ｍ）を付けることで、前記第１マークと前記第２マーク（Ｍ）との区別をすることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の熱交換器であって、
前記識別部は、前記異形チューブシートの両端から延設された突片（３１、３２、４１、４２、５１Ａ〜５１Ｃ、５２Ａ〜５２Ｃ、６１Ａ〜６１Ｃ、６２Ａ〜６２Ｃ、７１Ａ〜７１Ｃ、７２Ａ〜７２Ｃ）により構成されていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブシートを複数多段に積層して形成される熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器には、２枚のチューブシートを対面接合して扁平チューブを形成し、扁平チューブを複数多段に積層した構造の熱交換器がある。扁平チューブは、長手方向両端に形成され積層方向両側に向けて突設される筒状のタンク部と、両端のタンク部を連通する冷媒流路と、を備える。これに対応して、扁平チューブを構成するチューブシートは、長手方向両端部に形成され積層方向外方に突設される筒状のタンク部と、両端のタンク部を連絡する冷媒流路用の凹部と、を備える。
【０００３】
このような熱交換器では、熱交換器内に冷媒経路を設計する必要性などから、仕切部や絞り部などが設けられている。そのため、積層方向の所定位置のチューブシートのタンク部には、通常のチューブシートのタンク部とは異なり仕切部や絞り部が設けられている。この異形チューブシートは通常形チューブシートと外観形状が完全に同一か若しくは類似しているため、熱交換器の外観形状では積層方向のどの位置に異形チューブシートが在るか確認できない。そこで、従来の熱交換器には、異形のチューブシートに目印（リブや切欠）を設けたものがある（例えば特許文献１）。これにより、熱交換器の外観形状から異形チューブシートの位置を確認できる。
【特許文献１】特開平９−１５２２９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、異形チューブシートの積層位置を外観から確認できるのは勿論、異形チューブシートの両端のうちどちらのタンク部に仕切部や絞り部が存在するか確認できないと、製造時に不良品検査ができない。また、正しく製造された熱交換器であっても車両などに組み付ける際に組付方向を判断できなくなってしまう虞がある。
【０００５】
この点を解消するために、チューブシートの長手方向両端のうち仕切や絞り部が存在する側のみに目印となる切欠やリブを設けた構造が考えられる。このような構造の場合、熱交換器の両端側から検品することでどの位置に仕切部や絞り部が存在しているか確認できるものの、熱交換器を裏返して両端をチェックする必要があるため、確認作業が面倒である。
【０００６】
本発明は、上記事情を考慮し、完成品の一方の端部を検品するだけで、内部構造（どこに仕切部や絞り部等があるか）を確認できる熱交換器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、長手方向に延びる冷媒通路用の凹部とこの凹部の両端から突設された筒状のタンク部とを有するチューブシートを対面配置することで扁平チューブを形成し、該扁平チューブを複数多段に積層して形成される熱交換器であって、
前記扁平チューブのチューブシートは、通常形チューブシートと異形チューブシートとを含み、前記通常形チューブシートは、両端部に通常形のタンク部を有し、前記異形チューブシートは、一方の端部に前記通常形のタンク部とは異なる形状の異形のタンク部を有し、前記異形チューブシートは、両端部に、積層状態において外部から前記通常形チューブシートと区別するための識別部を備え、前記識別部のうち前記異形タンク部が存在する側の識別部には、異形タンク部が存在することを示す第１のマークが設けられ、前記識別部のうち前記異形タンク部が存在しない側の識別部には、反対側に異形タンク部が存在することを示す第２のマークが設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の熱交換器であって、前記異形チューブシートの両端の識別部の一方にマーク形状を設けずに且つ他方にマーク形状を設けることで、前記第１マークと前記第２マークとの区別をすることを特徴とするものである。
【０００９】
なお、本発明にあっては請求項２の構成に限られず、前記異形チューブシートの両端の識別部の形状、サイズ、位置の少なくとも１つの項目を互いに異ならせることで前記第１マーク及び前記第２マークの区別を行うこともできる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１に記載の熱交換器であって、区別すべき前記異形タンクの種類が複数ある構造であって、前記異形タンクの種類の応じて前記識別部の形状、サイズ、位置の少なくとも１つの項目を異ならせることで、異形タンクの種類を区別し、
前記両端の識別部の一方にマーク形状を付けずに且つ他方にマーク形状を付けることで、前記第１マークと前記第２マークとの区別をすることを特徴とするものである。
【００１１】
なお、本発明にあっては、請求項３の構成に限られず、区別すべき前記異形タンクの種類が複数ある構造であって、前記異形タンクの種類に応じて前記識別部の形状、サイズ、位置の少なくとも１つの項目を異ならせることで、異形タンクの種類を区別し、他の項目を互いに異ならせることで前記第１マークと前記第２マークとの区別をすることもできる。例えば、（Ｉ）：識別部の形状の違いで異形チューブシートの種類を区別するものであれば、両端の識別部のサイズまたは位置を異ならせることで、第１マーク及び第２マークを構成することができる。（ＩＩ）：また、識別部のサイズの違いで異形チューブシートの種類を区別するものであれば、両端の識別部の形状または位置を異ならせることで、第１マーク及び第２マークを構成することができる。（ＩＩＩ）また、識別部の位置の違いで異形チューブシートの種類を区別するものであれば、両端の識別部の形状またはサイズを異ならせることで、第１マーク及び第２マークを構成することができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の熱交換器であって、前記識別部は、前記異形チューブシートの両端から延設された突片により構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、異形チューブシートの両端には識別部があるため、完成品の熱交換器のいずれか一方の端部側を検品するのみで、異形チューブシートの積層位置を確認できる。しかも、異形チューブシートの両端の識別部に設けたマークから、異形チューブシートのどちらの側の端部に異形なタンク部（例えば、仕切部付きのタンク部や絞り孔付きのタンク部）が存在するか確認できる。従って、完成品の熱交換器の一方の端部のみを目視するだけで、熱交換器の内部構造を認識できる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、チューブシートの成形工程（例えばプレス工程など）で予め識別部を形成しておくことができる。特に、両端の識別部のうち一方のマーク形状（切欠や突起など）を設け他方のマーク形状を設けないことで前記第１マーク及び前記第２マークの区別を行うものであるため、第１マークと第２マークとの識別が容易となる。また第１マークと第２マークとを誤認しにくい利点がある。
【００１５】
請求項３の発明によれば、複数種類の異形チューブシートがある場合にも、熱交換器の片方の端部側のみの外観検査で熱交換器の内部構造を見分けることができる。しかもこの場合にも、チューブシートの成形工程（例えばプレス工程など）で予め識別部を形成しておくことができる。特に、請求項５の発明によれば、両端の識別部のうち一方のマーク形状（切欠や突起など）を設け他方のマーク形状を設けないことで、前記第１マーク及び前記第２マークの区別を行うものであるため、第１マークと第２マークとの識別が容易となる。また第１マークと第２マークとを誤認しにくい利点がある。
【００１６】
請求項４の発明によれば、識別部を突片で構成したので、構造が簡素となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１８】
第１実施形態
図１は第１実施形態の熱交換器１０の全体構成を示す図であり、図１ａは空気の流通方向から見た正面図、図１ｂは左側から見た図、図１ｃは右側端から見た図、図１ｄは図１ａ中の矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの方向からみた各異形チューブシートの概略形状を示すもので閉鎖型の異形タンク部（黒丸）の位置を示す図である。図２は扁平チューブを構成するチューブシートの構成図であり、図２ａは通常形チューブシートの斜視図、図２ｂは異形チューブシートの斜視図である。また、図３は実施形態の熱交換器であって、図３ａは上面図であり図３ｂは下面図である。また、図４は図３中ＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【００１９】
図１に示すように熱交換器１０は、フィン１２を挟んだ状態で扁平チューブ１１を多段に積層した構造である。各扁平チューブ１１は、二枚のチューブシート（金属板）１Ａを対向配置して最中合わせにして形成されるものである。扁平チューブ１１は、長手方向（図１ａ中上下方向）に沿って設けられた冷媒通路（図示せず）と、この冷媒通路の両端から積層方向（図１ａ中左右方向）に向けて突設された筒状のタンク部２２と、を備えている。なお、扁平チューブ１１のタンク部の符号番号２２は、便宜上、チューブシート１のタンク部２２と同一符号で示している。
【００２０】
この扁平チューブ１１が複数多段に積層された状態では、隣接する扁平チューブ１１のタンク部２２、２２同士が連通結合し、これにより熱交換器１０の両端（図１ａ中上端および下端）にはそれぞれ積層方向（図１ａ中左右方向）に延びるヘッダタンク１４が形成されている。ヘッダタンク１４は、冷媒流路の冷媒を合流・分配する部位である。
【００２１】
この実施形態の熱交換器１０では、各扁平チューブ１１は、独立した２本の冷媒通路を備えており、これに対応して扁平チューブ１１の長手方向一端に２本のタンク部２２が設けられ他端に２本のタンク部２２が設けられている。つまり、熱交換器１０は、図１中上端の２本のヘッダタンク１４を備え且つ図１中下端の２本ヘッダタンク１４を備えている。
【００２２】
なお、図１中において、符号１５は熱交換器１０の右端部に設けられたエンドプレートである。符号１６はエンドプレートに設けられ且つ上側ヘッダタンク１４、１４および下側ヘッダタンク１４、１４の端部同士を連通する連通路である。符号１７は熱交換器１０の左端部に設けられたエンドプレートである。符号１００はエンドプレート１７に固定され且つ上側ヘッダタンク１４、１４の左端に連通接合されるコネクタである。符号１０１はコネクタ１００に設けられ且つ上側ヘッダタンクに連通する冷媒入口である。符号１０２はコネクタ１００に設けれ且つ上側ヘッダタンクに連通する冷媒出口である。
【００２３】
次に図２を参照しつつこの実施形態の扁平チューブ１１を構成するチューブシートについて説明する。この実施形態の扁平チューブ１１を構成するチューブシートとしては、図２ａに示す通常形チューブシート１Ａの他に、図２ｂに示す異形チューブシート１Ｂも利用される。
【００２４】
通常形チューブシート１Ａは、長手方向に延在する２本の冷媒流路用の凹部２１と、その凹部２１に両端から外方に向けて突設された筒状のタンク部２２と、を備える。この４つのタンク部２２が全て連通口付きのタンク部（通常形タンク部）２２Ａとして形成されたものである。一方、異形チューブシート１Ｂは、通常形チューブシート１Ａとほぼ同様の形状であり前記２本の冷媒流路用凹部２１と、４つの筒状のタンク部２２と、を備えたものであるが、４つのタンク部２２のうちの１つが閉鎖型の異形タンク部２２Ｂとして形成され且つ残る３つのタンク部２２が連通口付きの通常形のタンク部２２Ａとして形成されている。
【００２５】
この異形チューブシート１Ｂを予め設定した積層位置に介在させることで、完成品の熱交換器１０のヘッダタンク１４内に仕切部（異形チューブシート１Ｂの異形タンク部２２Ｂに対応）が形成され、これにより熱交換器１０内部に所定の冷媒経路が形成されるようになっている。
【００２６】
この異形チューブシート１Ｂの両端には、突片（識別部）３１、３２が設けられている。この突片３１、３２は、熱交換器１０の組立完成状態において外部から異形チューブシート１Ｂの位置を簡単に把握できるようするためのものである。この両端の突片３１、３２は互いに形状が異なっている。この例では、突片３１および突片３２のうち、閉鎖型の異形タンク部２２Ｂのある側の突片３１はマーク形状Ｍとして切欠を設けず（第１マークに相当）、反対側の突片３２はマーク形状Ｍとしての切欠を設けてある（第２マークに相当）。なお、突片３１および３２の位置は、２列にならんだ冷媒通路用凹部２１、２１のうち異形タンク部２２Ｂが存在しない側ではなく異形タンク部２２Ｂが存在する側にある。
【００２７】
従って、熱交換器１０の外観形状を見た際に、マーク形状Ｍ無しの突片３１の近接位置に仕切部（異形タンク部２２Ｂ）が存在し、マーク形状Ｍ有りの突片３２の反対側に仕切部（異形タンク部２２Ｂ）が存在することがわかる。なお、この突片３１、３２は、図４に示すように必要に応じて折り曲げられていてもよい。
【００２８】
次に作用を述べる。
【００２９】
通常形チューブシート１Ａと異形チューブシート１Ｂとは、外観上ほとんど見分けがつかない同じ形状のものであるが、異形チューブシート１Ｂの両端には突片３１、３２がついているので、完成品の熱交換器１０の上下いずれか一方の端部側から目視するのみで、異形チューブシート１Ｂの積層位置を確認できる。しかも、両端の突片３１、３２に設けたマーク形状Ｍの有る無しから、その異形チューブシート１Ｂのどちらの側の端部に異形タンク部２２Ｂが存在するかを確認できる。即ち、熱交換器１０の片側から目視した際に、もし切欠無しの突片３１のチューブシート１Ｂがあれば、その端部に仕切部（閉鎖型の異形タンク部２２Ｂ）があることがわかる。また、マーク形状Ｍ有りの突片３２のあるチューブシート１Ｂがあれば、その端部とは反対側に仕切部（閉鎖型の異形タンク部２２Ｂ）があることがわかる。従って、熱交換器１０の一方の端部からの目視だけで、熱交換器１０の内部構造を認識できる。結果、熱交換器１０の製造時の検査作業の負担が軽減され、また、熱交換器１０を所定の位置に組み付ける際に、熱交換器１０の組付方向確認の作業負担が軽減される。
【００３０】
第２実施形態
図５および図６は本発明の第２実施形態を示す。
【００３１】
上述の第１実施形態では異形タンクの種類が１つであったが、この第２実施形態では異形タンクの種類が２つある。この例では、種類の異なる２つの異形タンク部はそれぞれ別々のチューブシートに設けられている（なお、本発明にあっては種類の異なる複数の異形タンク部が１つのチューブシートに設けられていてもよい）。
【００３２】
この実施形態の熱交換器１０Ｃに使用されるチューブシートとしては、図５ａに示す通常形チューブシート１Ａと、図５ｂに示す第１の異形チューブシート１Ｂと、図５ｃに示す第２の異形チューブシート１Ｃと、が利用される。通常形チューブシート１Ａ及び第１の異形チューブシート１Ｂは、前記第１実施形態のものと同様のものである。第２の異形チューブシート１Ｃは、４つのタンク部２２のうちの１つが絞り部を有する異形タンク部２２Ｃとして形成され且つ残る３つが通常形タンク部２２Ａとして形成されている。
【００３３】
図５ｃに示すように異形チューブシート１Ｃの両端には、組立完成状態において外部から通常形チューブシート１Ａと区別するための突片（識別部）４１、４２が設けられている。しかもこれらの突片４１、４２は、第１の異形チューブシート１Ｂの突片（識別部）３１、３２と区別できるように、これら突片（識別部）３１、３２とはサイズが異なっている。この突片４１、４２のうち、異形タンク部２２Ｃが存在する端部の突片４１はマーク形状Ｍ無しであり（第１マークに相当）、反対側の端部の突片４２はマーク形状Ｍ有りである（第２マークに相当）。なお、突片４１および４２の位置は、２列にならんだ冷媒通路用凹部２１、２１のうち異形タンク部２２Ｃが存在しない側ではなく異形タンク部２２Ｃが存在する側にある。
【００３４】
従って、図５に示すように、切欠無しの突片４１を備えるチューブシート１Ｃがあれば、その端部に異形タンク部２２Ｃが存在することがわかるし、マーク形状Ｍ有りの突片４２を備えるチューブシート１Ｃがあれば、そのチューブシート１Ｃの反対側の端部に異形タンク部２２Ｃが存在することがわかる。
【００３５】
図６は図５に示すチューブシートを積層して構成した熱交換器１０Ｃを示すもので、図６ａは上面図であり図６ｂは下面図である。
【００３６】
この熱交換器１０Ｃは、通常形チューブシート１Ａの積層体の中の予め設定された位置に、第１の異形チューブシート１Ｂ及び第２の異形チューブシート１Ｃを予め設定された向きで組み込むことにより構成されている。所定の位置に第１の異形チューブシート１Ｂが存在することにより、その位置の仕切部（異形タンク部２２Ｂ）でヘッダタンク１４が長手方向に仕切られ、これにより熱交換器１０Ｃの中に所定の冷媒経路が作られている。また、所定の位置に異形チューブシート１Ｃが存在することにより、その位置の絞り部（異形タンク部２２Ｃ）で冷媒経路に絞りが形成されていている。なお、図６中符号Ｐは仕切部の位置を示し、図６中符号Ｑは絞り部の位置を示している。
【００３７】
次に作用を述べる。
【００３８】
通常形チューブシート１Ａと異形チューブシート１Ｂ、１Ｃは、外観上ほとんど見分けがつかない同じ形状のものであるが、異形チューブシート１Ｂ、１Ｃの両端には突片３１、３２、４１、４２がついているので、完成品の熱交換器１０Ｃの上下いずれか一方の端部側を検品するのみで、異形チューブシート１Ｂ、１Ｃの積層位置を確認できる。しかも、突片３１、３２、４１、４２は、異形タンク部２２Ｂ、２２Ｃ（この例では異形チューブシート１Ｂ、１Ｃ）のタイプによってサイズを異ならせてあるので、そのサイズの違いを見れば、どのタイプの異形タンク部２２Ｂ、２２Ｃであるかを判別できる。
【００３９】
また、突片３１、３２、４１、４２に設けたマーク形状Ｍの有る無しから、その異形チューブシート１Ｂ、１Ｃのどちらの側の端部に異形タンク部２２Ｂや異形タンク部２２Ｃが存在するかを確認できる。即ち、この例では熱交換器を一端側から検品した際に、マーク形状Ｍ無しの突片３１、４１があれば、その端部に仕切部や絞り部（閉鎖型の異形タンク部２２Ｂや絞り型の異形タンク部２２Ｃ）があることがわかるし、逆に、マーク形状Ｍ有りの突片３２、４２があれば、反対側の端部に仕切部や絞り部（閉鎖型の異形タンク部２２Ｂや絞り型の異形タンク部２２Ｃ）があることがわかる。従って、熱交換器１０Ｃを一方側から検品するのみで、熱交換器１０Ｃの内部構造（仕切部や絞り部の位置）を認識できるため、熱交換器１０Ｃの内部構造の確認作業の負担が軽減される。
【００４０】
なおこの第２実施形態のように、区別すべき異形タンクの種類が複数ある場合には、各種の異形タンクに対応させて識別部の形状、サイズ、位置の少なくとも１つの項目を互いに異ならせることでチューブの種類を区別できる。図７〜図９はその具体的な例を示す。
【００４１】
図７では、突片５１、５２の大きな形状の違い（即ち、例えば四角、三角、半丸等）により異形タンク部（異形チューブシート）のタイプを区別し、マーク形状Ｍの有る無しにより、異形タンク部のある側か反対側かを区別している。
【００４２】
図８では、突片６１、６２のサイズの違い（ＬＡ、ＬＢ、ＬＣ）により異形タンク部（異形チューブシート）のタイプを区別し、マーク形状Ｍの有る無しにより、異形タンク部のある側か反対側かを区別している。
【００４３】
図９では、突片７１、７２の位置の違い（端部からの寸法ＬＡ、ＬＢ、ＬＣの違い）により異形タンク部のタイプ（異形チューブシートのタイプ）を区別し、マーク形状Ｍの有る無しにより、異形タンク部のある側か反対側かを区別している。
【００４４】
このように識別部（突片）の設け方により、異形タンクのタイプを区別できるし端部の区別できる。
【００４５】
なお、本発明では、区別すべき異形タンクの種類が複数ある場合には、各種の異形タンクに対応させて識別部の形状、サイズ、位置の少なくとも１つの項目を互いに異ならせることでチューブの種類を区別し、マーク形状を用いずにその他の項目を互いに異ならせることで端部を区別してもよい。
【００４６】
また、上述の実施形態では、マーク形状はいずれも切欠として構成されているが、本発明ではマーク形状は例えば透孔や凹部や突起などその他の形状であってもよく、その形状が限定されるものではない。
【００４７】
また、上述の実施形態では、識別部（突片）をチューブシートの長手方向両端部から長手延長方向に向けて設定した場合を示したが、本発明にあっては識別部の位置は、チューブシートの長手方向の両端部の近傍であればよく、識別部の位置は特に限定されない。例えば、チューブシートの長手方向両端部から長手方向と交差する方向に突設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態の熱交換器の全体構成図であり、図１ａは空気の流通方向から見た正面図、図１ｂは左側から見た面図、図１ｃは右側端から見た面図、図１ｄは図１ａ中の矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの断面位置における閉鎖型の異形タンク部（黒丸）と連通口付きの通常タンク部（白丸）の位置関係を示す図である。
【図２】熱交換器の扁平チューブを構成するチューブシートの構成図であり、図２ａは通常形チューブシートの斜視図、図２ｂは異形チューブシートの斜視図である。
【図３】第１実施形態の熱交換器を示す図であり、図３ａは上面図であり図３ｂは下面図である。
【図４】図３中のＩＸ−ＩＸ断面線に異形チューブの断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の熱交換器のチューブシートの概略図であり、図５ａは通常形チューブシートの斜視図、図５ｂは第１の異形チューブシートの斜視図、図５ｃは第２の異形チューブシートの斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態の熱交換器を示す図であり、図６ａは上面図、図６ｂは下面図である。
【図７】異形チューブシートの種類の表示方法の第１例を示す図である。
【図８】異形チューブシートの種類の表示方法の第２例を示す図である。
【図９】異形チューブシートの種類の表示方法の第３例を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    チューブ
１Ａ  通常形チューブシート
１Ｂ  第１の異形チューブシート（異形チューブシート）
１Ｃ  第２の異形チューブシート（異形チューブシート）
１０、１０Ｃ  熱交換器
１１  扁平チューブ
１４  ヘッダタンク
２２  タンク部
２２Ａ  通常形タンク部
２２Ｂ  閉鎖型の異形タンク部（異形タンク部）
２２Ｃ  絞り型の異形タンク部（異形タンク部）
３１，３２，４１，４２，５１Ａ〜５１Ｃ，５２Ａ〜５２Ｃ，６１Ａ〜６１Ｃ，６２Ａ〜６２Ｃ，７１Ａ〜７１Ｃ，７２Ａ〜７２Ｃ  突片（識別部）
Ｍ  マーク形状（第２マーク）
【図１】
2006029698.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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