(57)【要約】    【課題】  使用中の防水効果に優れたネジ無し電線管用カップリングを提供する。    【解決手段】  カップリング本体（１）の開口両端部へ嵌め付け一体化される防水用エンドパッキング（１１）の肉厚を、押圧ボルト（８）による電線管（７）の押圧接点（Ｎ）と対応位置する部分が最大となり、その最大部分から上記押圧接点（Ｎ）の対極点（Ｓ）と対応位置する最小部分へ行く程徐々に薄肉化することによって、上記エンドパッキング（１１）の内周面をカップリング本体（１）の内周面と一定量（Ｅ）だけ偏心した円形に形作り、その偏心した内周面から弾性リップ（１１ｃ）を一定長さ（Ｙ１）だけ張り出して、電線管（７）の外周面が押圧ボルト（８）により押圧されても、その外周面に対する弾性リップ（１１ｃ）の圧着状態が３６０度でのほぼ均等に維持されるように設定した。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ無し電線管（７）（７００）との対応的なほぼ円筒型に造形されたカップリング本体（１）（１００）と、
そのカップリング本体（１）（１００）の胴部へ前後対称な配置に点在分布する２個一対として、求心方向に沿い各々進退操作自在に植え込み螺入された電線管用押圧ボルト（８）（８００）と、
同じくカップリング本体（１）（１００）の開口両端部へ各々嵌め付け一体化された前後一対の円形リング状をなす防水用エンドパッキング（１１）（１１０）とを備え、
そのエンドパッキング（１１）（１１０）の内周面から各々張り出す弾性リップ（１１ｃ）（１１０ｃ）を押し倒し乍ら、上記カップリング本体（１）（１００）へ挿入されたネジ無し電線管（７）（７００）の外周面を、その後押圧ボルト（８）（８００）の螺進操作により押圧するネジ無し電線管用カップリングにおいて、
そのエンドパッキング（１１）（１１０）の肉厚を上記押圧ボルト（８）（８００）によるネジ無し電線管（７）（７００）の押圧接点（Ｎ）と対応位置する部分が最大となり、その最大部分から上記押圧接点（Ｎ）の対極点（Ｓ）と対応位置する最小部分へ行く程徐々に薄肉化することによって、そのエンドパッキング（１１）（１１０）の内周面を上記カップリング本体（１）（１００）の内周面と一定量（Ｅ）だけ偏心した円形に形作り、
そのエンドパッキング（１１）（１１０）の偏心した内周面から弾性リップ（１１ｃ）（１１０ｃ）を一定長さ（Ｙ１）だけ張り出して、上記ネジ無し電線管（７）（７００）の外周面が押圧ボルト（８）（８００）により押圧されても、その外周面に対する上記弾性リップ（１１ｃ）（１１０ｃ）の圧着状態が３６０度でのほぼ均等に維持されるように設定したことを特徴とするネジ無し電線管用カップリングの密封構造。
【請求項２】
ネジ無し電線管（７）（７００）との対応的なほぼ円筒型に造形されたカップリング本体（１）（１００）と、
そのカップリング本体（１）（１００）の胴部へ前後対称な配置と一定の交叉角度（γ）を保つ左右対称な配置に点在分布する合計４個として、求心方向に沿い各々進退操作自在に植え込み螺入された電線管用押圧ボルト（８）（８００）と、
同じくカップリング本体（１）（１００）の開口両端部へ各々嵌め付け一体化された前後一対の円形リング状をなす防水用エンドパッキング（１１）（１１０）とを備え、
そのエンドパッキング（１１）（１１０）の内周面から各々張り出す弾性リップ（１１ｃ）（１１０ｃ）を押し倒し乍ら、上記カップリング本体（１）（１００）へ挿入されたネジ無し電線管（７）（７００）の外周面を、その後押圧ボルト（８）（８００）の螺進操作により押圧するネジ無し電線管用カップリングにおいて、
そのエンドパッキング（１１）（１１０）の肉厚を上記押圧ボルト（８）（８００）における交叉角度（γ）の２等分線（Ｐ−Ｐ）上にあって、しかもその押圧ボルト（８）（８００）によるネジ無し電線管（７）（７００）の押圧接点（Ｎ）が存在する側と対応位置する部分での最大となり、その最大部分から上記２等分線（Ｐ−Ｐ）上での対極点（Ｓ）と対応位置する最小部分へ行く程徐々に薄肉化することによって、そのエンドパッキング（１１）（１１０）の内周面を上記カップリング本体（１）（１００）の内周面と一定量（Ｅ）だけ偏心した円形に形作り、
そのエンドパッキング（１１）（１１０）の偏心した内周面から弾性リップ（１１ｃ）（１１０ｃ）を一定長さ（Ｙ１）だけ張り出して、上記ネジ無し電線管（７）（７００）の外周面が押圧ボルト（８）（８００）により押圧されても、その外周面に対する上記弾性リップ（１１ｃ）（１１０ｃ）の圧着状態が３６０度でのほぼ均等に維持されるように設定したことを特徴とするネジ無し電線管用カップリングの密封構造。
【請求項３】
エンドパッキング（１１）（１１０）の表面に、その肉厚の最大部分又は最小部分を示す目印（１２）（１２０）を付与する一方、その目印（１２）（１２０）との合いマーク（１３）（１３０）をカップリング本体（１）（１００）の胴部へ付与することにより、そのカップリング本体（１）（１００）の開口両端部へ上記エンドパッキング（１１）（１１０）を正確な位置合わせ状態として、嵌め付け作業できるように設定したことを特徴とする請求項１又は２記載のネジ無し電線管用カップリングの密封構造。
【請求項４】
電線管受け止め用センター仕切りビス（５）の１個をカップリング本体（１）の胴部中央へ、進退操作自在に植え込み螺入させる一方、
ネジ無し電線管（７）の外周面へ圧着するエンドパッキング（１１）の弾性リップ（１１ｃ）を、そのエンドパッキング（１１）の入口部から内向きのほぼ直角（α）に張り出すと共に、同じくエンドパッキング（１１）の奥端部から電線管用受け座（１１ｄ）をやはり内向きのほぼ直角（β）に張り出して、
その張り出しとの相対的に陥没する凹周溝（１１ｅ）の内部へ、ネジ無し電線管（７）により押し倒される上記弾性リップ（１１ｃ）が逃げ込むように関係設定したことを特徴とする請求項１又は２記載のネジ無し電線管用カップリングの密封構造。
【請求項５】
肉厚が防水用エンドパッキング（１１０）のそれと対応位置する最大部分から最小部分へ行く程徐々に薄肉化されることによって、やはりカップリング本体（１００）の内周面と一定量（Ｅ）だけ偏心した円形に形作られた防水用センターパッキング（１１２）を、上記カップリング本体（１００）の中間部へ嵌め付け一体化すると共に、
そのセンターパッキング（１１２）の偏心した内周面から断面楔状の電線管用仕切りリップ（５００）を、前後何れか一方へ傾斜した鋭角（θ）の姿勢状態に張り出して、
その仕切りリップ（５００）の傾斜姿勢状態に順応する方向（Ｆ）からカップリング本体（１００）へネジ無し電線管（７００）を挿入した時には、上記仕切りリップ（５００）が伏倒作用することにより、そのカップリング本体（１００）に対するネジ無し電線管（７００）の相対的な送り配管を許す一方、
上記仕切りリップ（５００）の傾斜姿勢状態に逆らう方向（Ｒ）からカップリング本体（１）へネジ無し電線管（７００）を挿入した時には、その仕切りリップ（５００）がネジ無し電線管（７００）の切断端面と衝当して起立作用することにより、その電線管（７００）を貫通不能に受け止めるように設定したことを特徴とする請求項１又は２記載のネジ無し電線管用カップリングの密封構造。
【請求項６】
ネジ無し電線管（７００）の外周面へ圧着するエンドパッキング（１１０）の弾性リップを、そのエンドパッキング（１１０）の入口部から内向きのほぼ直角（α）に張り出す短かい厚肉な第１弾性リップ（１１０ｃ）と、同じくエンドパッキング（１１０）の奥部からやはり内向きのほぼ直角（β）に張り出す比較的長い薄肉な第２弾性リップ（１１０ｄ）との並列する一対として、
その第１、２弾性リップ（１１０ｃ）（１１０ｄ）の一対を上記ネジ無し電線管（７００）の外周面へ重畳的に圧着させるように設定したことを特徴とする請求項１又は２記載のネジ無し電線管用カップリングの密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高速道路やビルディングの屋上、化学工場、上・下水道施設などにおけるケーブルの配線上、その屋外露出状態又は地中埋め込み状態として使用される各種ネジ無し電線管用カップリングの密封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人はこの種ネジ無し電線管（鋼管）のカップリングについて、先に特許第３５０９８０５号を提案し、その実施事業化により相当の成果を収めることができた。
【特許文献１】特許第３５０９８０５号公報
【特許文献２】特許第３５０９８０２号公報
【特許文献３】実公平５−１０４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、その後も鋭意研究を重ねてきた結果、上記特許第３５０９８０５号発明でも未だ下記問題のあることが判明した。
【０００４】
即ち、この公知発明の構成では詳細を図示省略してあるが、円筒型カップリング本体（１０）へネジ無し電線管（ポリエチレンライニングネジ無し鋼管）（１４）を挿入するための実際上、そのカップリング本体（１０）の内周面とネジ無し電線管（１４）の外周面との相互間には、かなりの遊隙（通例約２．５〜３．０mm）が確保されている。
【０００５】
この点、カップリング本体（１０）の開口両端部に付属一体化された防水用ゴムパッキング（２０）からは、ネジ無し電線管（１４）の外周面へ圧着する弾性リップ（２０ｃ）が内向きに張り出されているが、それでもゴムパッキング（２０）自身は弾性リップ（２０ｃ）を含む全体として、カップリング本体（１０）と同芯の真円リング形態をなしている。
【０００６】
そのため、ネジ無し電線管（１４）をカップリング本体（１０）へ挿入後、押えボルト（１７）の螺進操作によって一方向から押圧した場合、そのネジ無し電線管（１４）がカップリング本体（１０）並びにゴムパッキング（２０）と偏心することになり、その偏心したネジ無し電線管（１４）の外周面は図６の下側（押えボルトとの対極側）において、ゴムパッキング（２０）の弾性リップ（２０ｃ）を挿入当初の押し倒し変形状態から更に圧縮しつつ、カップリング本体（１０）の内周面へ内接する一方、同じくネジ無し電線管（１４）の外周面は図６の上側（押えボルトの押圧接点側）において、カップリング本体（１０）の内周面から大きく離れ、ゴムパッキング（２０）の弾性リップ（２０ｃ）を挿入当初の押し倒し変形状態から、逆に復元する方向へ伸張させる。
【０００７】
その結果、このような状態のもとで使用されるカップリングとしては、上記ゴムパッキング（２０）の弾性リップ（２０ｃ）が爾後的に伸張した図６の上側部分から、水の浸入するおそれがあり、ネジ無し電線管（１４）の外周面をその３６０度での均等な、且つ安定・確実な防水圧着状態に保つことができない。
【０００８】
その予防対策として、例えばゴムパッキング（２０）の弾性リップ（２０ｃ）を内向きに長く張り出すと、カップリング本体（１０）に対するネジ無し電線管（１４）の挿入抵抗が過大となり、その挿入作業性を阻害する。
【０００９】
そして、このような問題は上記特許第３５０９８０５号発明のみならず、特許文献２として挙げた特許第３５０９８０２号発明の構成でも、全く同様に発生するのである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はこのような課題の更なる改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１ではネジ無し電線管との対応的なほぼ円筒型に造形されたカップリング本体と、
【００１１】
そのカップリング本体の胴部へ前後対称な配置に点在分布する２個一対として、求心方向に沿い各々進退操作自在に植え込み螺入された電線管用押圧ボルトと、
【００１２】
同じくカップリング本体の開口両端部へ各々嵌め付け一体化された前後一対の円形リング状をなす防水用エンドパッキングとを備え、
【００１３】
そのエンドパッキングの内周面から各々張り出す弾性リップを押し倒し乍ら、上記カップリング本体へ挿入されたネジ無し電線管の外周面を、その後押圧ボルトの螺進操作により押圧するネジ無し電線管用カップリングにおいて、
【００１４】
そのエンドパッキングの肉厚を上記押圧ボルトによるネジ無し電線管の押圧接点と対応位置する部分が最大となり、その最大部分から上記押圧接点の対極点と対応位置する最小部分へ行く程徐々に薄肉化することによって、そのエンドパッキングの内周面を上記カップリング本体の内周面と一定量だけ偏心した円形に形作り、
【００１５】
そのエンドパッキングの偏心した内周面から弾性リップを一定長さだけ張り出して、上記ネジ無し電線管の外周面が押圧ボルトにより押圧されても、その外周面に対する上記弾性リップの圧着状態が３６０度でのほぼ均等に維持されるように設定したことを特徴とする。
【００１６】
又、請求項２ではネジ無し電線管との対応的なほぼ円筒型に造形されたカップリング本体と、
【００１７】
そのカップリング本体の胴部へ前後対称な配置と一定の交叉角度を保つ左右対称な配置に点在分布する合計４個として、求心方向に沿い各々進退操作自在に植え込み螺入された電線管用押圧ボルトと、
【００１８】
同じくカップリング本体の開口両端部へ各々嵌め付け一体化された前後一対の円形リング状をなす防水用エンドパッキングとを備え、
【００１９】
そのエンドパッキングの内周面から各々張り出す弾性リップを押し倒し乍ら、上記カップリング本体へ挿入されたネジ無し電線管の外周面を、その後押圧ボルトの螺進操作により押圧するネジ無し電線管用カップリングにおいて、
【００２０】
そのエンドパッキングの肉厚を上記押圧ボルトにおける交叉角度の２等分線上にあって、しかもその押圧ボルトによるネジ無し電線管の押圧接点が存在する側と対応位置する部分での最大となり、その最大部分から上記２等分線上での対極点と対応位置する最小部分へ行く程徐々に薄肉化することによって、そのエンドパッキングの内周面を上記カップリング本体の内周面と一定量だけ偏心した円形に形作り、
【００２１】
そのエンドパッキングの偏心した内周面から弾性リップを一定長さだけ張り出して、上記ネジ無し電線管の外周面が押圧ボルトにより押圧されても、その外周面に対する上記弾性リップの圧着状態が３６０度でのほぼ均等に維持されるように設定したことを特徴とする。
【００２２】
又、請求項１又は請求項２に従属する請求項３ではエンドパッキングの表面に、その肉厚の最大部分又は最小部分を示す目印を付与する一方、その目印との合いマークをカップリング本体の胴部へ付与することにより、そのカップリング本体の開口両端部へ上記エンドパッキングを正確な位置合わせ状態として、嵌め付け作業できるように設定したことを特徴とする。
【００２３】
同じく請求項１又は請求項２に従属する請求項４では、電線管受け止め用センター仕切りビスの１個をカップリング本体の胴部中央へ、進退操作自在に植え込み螺入させる一方、
【００２４】
ネジ無し電線管の外周面へ圧着するエンドパッキングの弾性リップを、そのエンドパッキングの入口部から内向きのほぼ直角に張り出すと共に、同じくエンドパッキングの奥端部から電線管用受け座をやはり内向きのほぼ直角に張り出して、
【００２５】
その張り出しとの相対的に陥没する凹周溝の内部へ、ネジ無し電線管により押し倒される上記弾性リップが逃げ込むように関係設定したことを特徴とする。
【００２６】
請求項１又は請求項２に従属する請求項５では、肉厚が防水用エンドパッキングのそれと対応位置する最大部分から最小部分へ行く程徐々に薄肉化されることによって、やはりカップリング本体の内周面と一定量だけ偏心した円形に形作られた防水用センターパッキングを、上記カップリング本体の中間部へ嵌め付け一体化すると共に、
【００２７】
そのセンターパッキングの偏心した内周面から断面楔状の電線管用仕切りリップを、前後何れか一方へ傾斜した鋭角の姿勢状態に張り出して、
【００２８】
その仕切りリップの傾斜姿勢状態に順応する方向からカップリング本体へネジ無し電線管を挿入した時には、上記仕切りリップが伏倒作用することにより、そのカップリング本体に対するネジ無し電線管の相対的な送り配管を許す一方、
【００２９】
上記仕切りリップの傾斜姿勢状態に逆らう方向からカップリング本体へネジ無し電線管を挿入した時には、その仕切りリップがネジ無し電線管の切断端面と衝当して起立作用することにより、その電線管を貫通不能に受け止めるように設定したことを特徴とする。
【００３０】
更に、請求項１又は請求項２に従属する請求項６では、ネジ無し電線管の外周面へ圧着するエンドパッキングの弾性リップを、そのエンドパッキングの入口部から内向きのほぼ直角に張り出す短かい厚肉な第１弾性リップと、同じくエンドパッキングの奥部からやはり内向きのほぼ直角に張り出す比較的長い薄肉な第２弾性リップとの並列する一対として、
【００３１】
その第１、２弾性リップの一対を上記ネジ無し電線管の外周面へ重畳的に圧着させるように設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
請求項１の構成では、カップリング本体の開口両端部を防水するエンドパッキングの肉厚が、押圧ボルトによるネジ無し電線管の押圧接点と対応位置する部分において最大となり、その最大部分から上記押圧接点の対極点と対応位置する最小部分へ行く程、徐々に薄肉化されることによって、そのエンドパッキングの内周面が上記カップリング本体の内周面と一定量だけ偏心した円形をなし、その偏心した内周面から弾性リップが３６０度での均等な一定長さだけ張り出されているため、上記電線管の外周面が押圧ボルトの螺進操作により一方向から押圧されても、その外周面に対する上記弾性リップの圧着力が爾後的に弱く低下せず、依然として電線管の外周面を３６０度での均等な圧着状態に維持できるのであり、耐久的に優れた防水効果を得られることとなる。
【００３３】
又、請求項２の構成では電線管用押圧ボルトが合計４個として、その左右一対づつの互い一定な交叉角度を保つ対称配置に点在分布しているとしても、やはり防水用エンドパッキングの肉厚がその交叉角度の２等分線上にあって、その押圧ボルトによる電線管の押圧接点が存在する側と対応位置する部分での最大となり、その最大部分から上記２等分線上での対極点と対応位置する最小部分へ行く程、徐々に薄肉化されることによって、そのエンドパッキングの内周面が上記カップリング本体の内周面と一定量だけ偏心した円形をなし、ここから弾性リップが３６０度での均等な一定長さだけ内向きに張り出されているため、請求項１の上記効果を全く同様に達成することができる。
【００３４】
請求項３の構成を採用するならば、上記請求項１と請求項２に係るネジ無し電線管用カップリングの何れにあっても、カップリング本体の内周面と一定量だけ偏心した防水用エンドパッキングを、そのカップリング本体の開口両端部へ誤まりなく、速やかに嵌め付け一体化することができ、その組立作業を便利良く行なえる効果がある。
【００３５】
請求項４の構成を採用するならば、約９０度だけ大きく折れ曲がる状態に押し倒される防水用エンドパッキングの弾性リップを、その凹周溝の内部へ円滑に逃げ込み重合させることができ、その押し倒し変形作用に伴なう復元反発力と電線管用受け座とによって、電線管を安定良く受け持ち固定し得る効果もある。
【００３６】
請求項５の構成を採用するならば、中継ボックスのネジ無し電線管用コネクター（図示省略）から順次に派出してきた両電線管の切断端面同志を、その配管工事の最終時点において正確な同芯連通状態に便利良く突き合わせ接続作業することができる。
【００３７】
更に、請求項６の構成を採用するならば、防水用エンドパッキングにおける入口部の厚肉な第１弾性リップが、ネジ無し電線管の外周面ヘ比較的強い復元反撥力のもとで圧着すると共に、同じく奥部に並列する長い第２弾性リップが、その電線管の外周面へ比較的大きな摩擦面積のもとで圧着するため、カップリング本体の開口両端部を重畳的に密封することができ、使用中の防水効果がますます向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、先ず図１〜１２はその本発明の第１実施形態に係るネジ無し電線管用カップリングを示している。後述する寸法の数値は比率（構成部材同志の相関関係）の理解に資する便宜上、品番＃２２のカップリングに関する一例を示すに過ぎない。
【００３９】
（１）は一定の長さ（Ｌ）（約７６mm）と厚み（Ｔ）（約１．８mm）並びに内径（ｄ１）（約２９．２mm）を有する円筒型のカップリング本体であって、溶融亜鉛メッキされた鋼管から成るが、その開口両端部の一定長さ分は塑性加工により、一定量（Ｈ）（約２mm）だけ径大な前後一対のエンドフランジ（２）として、同芯の拡管状態に張り出し形成されている。
【００４０】
（３）は前後対称な配置に点在分布する２個一対として、上記カップリング本体（１）の胴部から図３のような一定高さだけ外向きに切り起された押圧ボルト受け入れ用ネジ口筒、（４）はその２個一対の中間部に介在する１個として、やはりカップリング本体（１）の胴部に穿設されたセンター仕切りビス受け入れ用ネジ孔である。
【００４１】
又、（５）はそのネジ孔（４）へ防水用Ｏリング（６）を介して、進退操作自在に植え込み螺入された電線管受け止め用のセンター仕切りビスであり、そのカップリング本体（１）の円形な内周面から張り出すネジ軸部（５ａ）によって、ネジ無し電線管（７）の切断端面を受け止めることになる。そのネジ無し電線管（７）の外径（Ｄ）は約２６．５mmである。
【００４２】
そのため、センター仕切りビス（５）を螺退操作して、そのネジ軸部（５ａ）をカップリング本体（１）の内周面から没入させれば、そのカップリング本体（１）へネジ無し電線管（７）を貫通させる如く、相対的な送り配管を行なうことができる。（５ｂ）は上記センター仕切りビス（５）における円錐型の径大頭部であり、言うまでもなく回動操作工具用の係止凹溝（５ｃ）を備えている。
【００４３】
（８）は上記押圧ボルト受け入れ用ネジ口筒（３）からカップリング本体（１）の求心方向に沿って、各々進退操作自在に植え込み螺入された電線管用押圧ボルトであり、これを螺進操作することによって、ネジ無し電線管（７）の外周面を抜け止め状態に押圧固定することができる。
【００４４】
茲に、押圧ボルト（８）の各個はステンレス鋼などの発錆しない金属から成るが、そのネジ軸部（８ａ）には図５のようなアクリル系樹脂やフッ素樹脂などの防水皮膜（９）がコーティング（溶着）されているほか、そのネジ軸部（８ａ）の先端が円錐状の喰付き爪（８ｂ）として、ネジ無し電線管（７）の優れた引き抜け対抗強度を発揮すると共に、接地アースとしても機能し得るようになっている。（８ｃ）は上記押圧ボルト（８）における六角形の径大頭部、（１０）はその押圧ボルト（８）に介挿セットされたバネ座金である。
【００４５】
更に、（１１）は上記カップリング本体（１）の開口両端部を防水する前後一対のエンドパッキングであり、何れも図６〜１０に抽出した拡大図から明白な如く、上記エンドフランジ（２）の外径とほぼ等しい外径を有することによって、そのエンドフランジ（２）の端面へ係止し得る円形リング状のカバーヘッド（１１ａ）と、同じくエンドフランジ（２）の内径とほぼ等しい外径を備えることにより、そのエンドフランジ（２）の内周面へ嵌め付けられる円形リング状の差込み脚膜（１１ｂ）とが連続する基本的な断面Ｌ字型として、反撥弾性や耐候性、引裂抵抗などに富むエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）から一体成形されている。そのエンドフランジ（１１）の全体的な奥行（Ｗ）は約８mmである。
【００４６】
そして、このような防水用エンドパッキング（１１）は上記カップリング本体（１）の径大なエンドフランジ（２）へ前後方向から嵌め込まれ、その差込み脚膜（１１ｂ）が図外の接着剤を介して、エンドフランジ（２）の内周面へ貼り付け一体化されると共に、残るカバーヘッド（１１ａ）の背面が図外の接着剤によって、同じくエンドフランジ（２）の端面へ被冠状態に貼り付け固定されることとなり、その不慮に剥離するおそれはない。
【００４７】
本発明の場合、上記円形リング状をなす防水用エンドパッキング（１１）の肉厚が、その３６０度での全体的に均一でなく、次の通り意図的に相違変化されている。
【００４８】
即ち、そのエンドパッキング（１１）の肉厚を図３、４や図１１、１２に示す如く、上記押圧ボルト（８）によるネジ無し電線管（７）の押圧接点（Ｎ）と対応位置する部分（図１１、１２の上側）が最大（最も厚肉）となり、その最大部分から上記押圧接点（Ｎ）の対極点（Ｓ）と対応位置する最小（最も薄肉）部分（同じく図１１、１２の下側）へ行く程徐々に薄肉化しており、これによってエンドパッキング（１１）の内周面を上記カップリング本体（１）の内周面と一定量（Ｅ）だけ偏心した円形に形作っている。そのエンドパッキング（１１）における内周面での口径（内径）（ｄ２）は約３０．５mmである。（ｔ１）はその最大部分での肉厚、（ｔ２）は最小部分での肉厚を示している。
【００４９】
（Ｘ）は同じくエンドパッキング（１１）の開口中心を示しており、図例ではこれが上記カップリング本体（１）の開口中心（Ｏ）から下方へ、一定量（Ｅ）だけ偏心した関係状態にある。その偏心量（Ｅ）は上記押圧ボルト（８）の螺進操作によって押圧されるネジ無し電線管（７）の移動量とほぼ対応する。
【００５０】
そして、このようなエンドパッキング（１１）における円形な内周面の入口部からは、上記カバーヘッド（１１ａ）と連続する１個の先細り状弾性リップ（１１ｃ）が、その３６０度での均等な一定長さ（Ｙ１）（約４mm）だけほぼ直角（α）に張り出されている一方、同じく内周面の奥端部からは上記差込み脚膜（１１ｂ）と連続する１個の電線管用受け座（１１ｄ）が、やはりその３６０度での均等な一定長さ（Ｙ２）（約２mm）だけほぼ直角（β）に張り出されており、これらの張り出しと相対的に陥没する凹周溝（１１ｅ）の内部へ、ネジ無し電線管（７）の挿入によって押し倒される上記弾性リップ（１１ｃ）が、自づと逃げ込むようになっている。
【００５１】
（１２）は上記エンドパッキング（１１）における肉厚の最大部分を示す三角図形やライン、ドットなどの目印であって、そのエンドパッキング（１１）の表面へ、就中カバーヘッド（１１ａ）や弾性リップ（１１ｃ）の表面へ、外方からの見やすく付与されている。そのため、これを見ることによって、エンドパッキング（１１）を上記カップリング本体（１）へ誤まりなく便利に嵌め付け作業することができる。
【００５２】
その場合、カップリング本体（１）側には電線管用押圧ボルト（８）やその受け入れ用ネジ口筒（３）が存在するため、これを合いマークとして、上記エンドパッキング（１１）側の目印（１２）と位置合わせすれば良い。但し、エンドパッキング（１１）における肉厚の最小部分を示す目印（１２）として、そのエンドパッキング（１１）の表面へ付与する一方、これとの合いマーク（図示省略）をカップリング本体（１）の胴部へ、特別に見やすく付与してもさしつかえない。
【００５３】
上記第１実施形態のネジ無し電線管用カップリングでは、その防水用エンドパッキング（１１）の開口中心（Ｘ）がカップリング本体（１）の開口中心（Ｏ）から一定量（Ｅ）だけ偏心しているため、予じめセンター仕切りビス（５）をそのネジ軸部（５ａ）がカップリング本体（１）の内周面から張り出す状態に螺進操作した上、そのカップリング本体（１）へ前後方向からネジ無し電線管（７）を、上記エンドパッキング（１１）の開口中心（Ｘ）に沿って挿入すれば、その切断端面が上記センター仕切りビス（５）に受け止められた図１１のような電線管（７）の接続配管状態を得られる。
【００５４】
そのカップリング本体（１）に対するネジ無し電線管（７）の挿入過程では、防水用エンドパッキング（１１）の入口部から内向きのほぼ直角（α）に張り出している弾性リップ（１１ｃ）が、上記電線管（７）の切断端面と衝当して、約９０度だけ折れ曲がる状態に押し倒されるため、その変形作用に伴なう強大な復元反撥力により、電線管（７）の外周面へ３６０度での全体的に圧着し、その電線管（７）は上記エンドパッキング（１１）の受け座（１１ｄ）とも相俟って、カップリング本体（１）と一定量（Ｅ）だけ偏心した状態に受け持たれる結果となる。
【００５５】
そこで、最後に電線管用押圧ボルト（８）を各々螺進操作し、そのネジ軸部（８ａ）の先端により上記ネジ無し電線管（７）の外周面を強固に押圧すれば良い。
【００５６】
その場合、上記エンドパッキング（１１）の肉厚は押圧ボルト（８）による電線管（７）の押圧接点（Ｎ）と対応位置する部分（図１１、１２の上側）において最大であり、その最大部分から上記押圧接点（Ｎ）の対極点（Ｓ）と対応位置する最小部分（同じく図１１、１２の下側）へ行く程、徐々に薄肉化されているため、電線管（７）が上記押圧ボルト（８）の爾後的な押圧力を受けるも、その電線管（７）の外周面へ先に圧着している上記弾性リップ（１１ｃ）の圧着力は低下せず、依然として電線管（７）の外周面を３６０度での均等な圧着状態に保てるのであり、カップリングの使用中に水の浸入するおそれはない。
【００５７】
しかも、上記押圧ボルト（８）はステンレス鋼などの発錆しない金属製品であって、そのネジ軸部（８ａ）には防水皮膜（９）がコーティングされているため、そのネジ軸部（８ａ）に沿ってカップリング本体（１）の内部へ水が浸入するおそれもなく、優れた防水効果を得ることができる。
【００５８】
尚、上記センター仕切りビス（５）を螺退操作すれば、カップリング本体（１）に対するネジ無し電線管（７）の相対的な送り配管が可能となる結果、中継ボックス（図示省略）から順次派出されてきたネジ無し電線管（７）の切断端面同志を、その配管工事の最終時点において突き合わせ接続作業することも、支障なく行なえるのである。
【００５９】
図１３〜１６は図１、２や図１１、１２と対応する第１実施形態の部分的な変形実施形態を示しており、その構成上押圧ボルト受け入れ用ネジ口筒（３）とこれに植え込み螺入された電線管用押圧ボルト（８）とが、前後対称な配置と左右対称な配置に点在分布する合計４個づつとして、カップリング本体（１）の前後方向から見た場合、その左右一対づつが互いに一定の交叉角度（γ）（例えば約６０度）を保つ関係状態にある。
【００６０】
このような比較的太いネジ無し電線管用カップリングにあっては、上記押圧ボルト（８）との相関々係上、そのカップリング本体（１）の開口両端部へ嵌め付け一体化される防水用エンドパッキング（１１）の肉厚を、上記押圧ボルト（８）における交叉角度（γ）の２等分線（直径線）（Ｐ−Ｐ）上にあって、しかもその押圧ボルト（８）によるネジ無し電線管（７）の押圧接点（Ｎ）が存在する側と対応位置する部分（図１５、１６の上側）での最大となり、その最大部分から上記２等分線（Ｐ−Ｐ）上での対極点（Ｓ）と対応位置する最小部分（同じく図１５、１６の下側）へ行く程、徐々に薄肉化するのである。これによって、エンドパッキング（１１）の内周面が上記カップリング本体（１）の内周面と一定量（Ｅ）だけ偏心した円形に開口することは、言うまでもない。
【００６１】
そして、このような変形実施形態の構成を採用する場合には、エンドパッキング（１１）における肉厚の最大部分又は最小部分を示す目印（１２）のほか、その目印（１２）と位置合わせする組立作業用の合いマーク（１３）を図１３、１４のように、カップリング本体（１）の胴部における上記２等分線（Ｐ−Ｐ）上の対応位置（図１５、１６の上側又は下側）へ、外方からの見やすく付与しておくのである。
【００６２】
尚、その他の構成と作用は先の図１〜１２と実質的に同一であるため、図１３〜１６に図１〜１２との対応符号を記入するにとどめて、その変形実施形態の詳細な説明を省略する。
【００６３】
次に、図１７〜２４は本発明の第２実施形態に係るネジ無し電線管用カップリングを示しており、これではそのカップリング本体（１００）が亜鉛合金ダイカスト製品として、ほぼ円筒型に造形されている。
【００６４】
そして、上記第１実施形態の押圧ボルト受け入れ用ネジ口筒（３）に相当する凸座（３００）が、そのカップリング本体（１００）の胴部からやはり一定高さだけ外向きに隆起されており、その中央部に陥没するシートパッキング受け入れ凹溝（３０１）の溝底面から求心方向に沿って、押圧ボルト受け入れ用ネジ孔（３０２）が貫通形成されている。
【００６５】
しかも、そのネジ孔（３０２）へ進退操作自在に植え込み螺入された電線管用押圧ボルト（８００）の径大頭部（８００ｃ）は、上記第１実施形態の六角形に代る円錐型として、その中心に六角棒レンチなどの回動操作工具用係止凹溝（８００ｄ）が切り欠かれている。
【００６６】
他方、押圧ボルト（８００）におけるネジ軸部（８００ａ）の先端は図２０に抽出するような断面ほぼ倒立Ｖ字型に開く割溝（８００ｅ）の付与により、その切り欠き陥没との相対的に隆起するリング状の喰付き爪（８００ｂ）として、やはり尖鋭化されている。
【００６７】
（３０３）は上記凸座（３００）のシートパッキング受け入れ凹溝（３０１）内へ嵌め込みセットされた防水用シートパッキングであって、ニトリルゴムなどの弾性材から成り、上記第１実施形態の押圧ボルト（８）に介挿されたバネ座金（１０）と、その押圧ボルト（８）の防水皮膜（９）との両機能を発揮し得る。
【００６８】
又、（２００）は上記第１実施形態のエンドフランジ（２）に相当するカップリング本体（１００）の拡開エッジであって、そのカップリング本体（１００）における開口両端部の内周面から浅く切り欠かれている。（２０１）はその拡開エッジ（２００）と隣接する奥部に位置しつつ、同じくカップリング本体（１００）の内周面から拡開エッジ（２００）よりも深く切り欠かれたエンドパッキング受け入れ用凹周溝であり、その凹周溝（２０１）と拡開エッジ（２００）との連続的な階段形態に陥没している。
【００６９】
第２実施形態の防水用エンドパッキング（１１０）は図１９のようなカバーヘッド（１１０ａ）と差込み脚膜（１１０ｂ）とから、上記第１実施形態のそれよりも大きな奥行（Ｗ）の段付き円形リング状をなし、やはりカップリング本体（１００）の開口両端部へ前後方向から嵌め込まれ、その差込み脚膜（１１０ｂ）がカップリング本体（１００）の上記凹周溝（２０１）へ、図外の接着剤を介して埋め込み状態に貼り付け一体化されると共に、カバーヘッド（１１０ａ）の背面が同じくカップリング本体（１００）の端面へ、図外の接着剤によって被冠状態に貼り付け固定されることとなる。
【００７０】
しかも、エンドパッキング（１１０）における上記カップリング本体（１００）の内周面と一定量（Ｅ）だけ偏心した円形な内周面の入口部からは、上記カバーヘッド（１１０ａ）と連続する第１弾性リップ（１１０ｃ）が、その３６０度での均等な一定長さ（Ｙ１）だけほぼ直角（α）に張り出されている一方、同じく内周面の奥部からは上記第１実施形態の電線管用受け座（１１ｄ）よりも長く、ネジ無し電線管（７００）の挿入によって押し倒される第２弾性リップ（１１０ｄ）が、やはりその３６０度での均等な一定長さ（Ｙ２）だけほぼ直角（β）に張り出されており、その第１、２弾性リップ（１１０ｃ）（１１０ｄ）の一対が並列する状態にある。
【００７１】
その場合、第１弾性リップ（１１０ｃ）の厚みは第２弾性リップ（１１０ｄ）の厚みよりも厚く相違変化されている。又、その第１弾性リップ（１１０ｃ）におけるエンドパッキング（１１０）の内周面から張り出す一定長さ（Ｙ１）は、第２弾性リップ（１１０ｄ）の同じく一定長さ（Ｙ２）よりも短かく寸法化されている。
【００７２】
つまり、防水用エンドパッキング（１１０）の第２弾性リップ（１１０ｄ）は前後何れの方向にも抵抗少なく伏倒作用して、その何れの方向からでもネジ無し電線管（７００）をカップリング本体（１００）へ受け入れることができ、その薄肉の言わば高弾力性によって電線管（７００）の外周面へ、比較的弱い復元力のもとに馴染み良く圧着する。
【００７３】
これに対して、同じくエンドパッキング（１１０）の第１弾性リップ（１１０ｃ）は電線管（７００）の押し倒し力を受けるも、その厚肉の低弾力性によって容易には伏倒せず、強大な復元反撥力を発揮して、その電線管（７００）の外周面へ圧着し、第２弾性リップ（１１０ｄ）との重畳的な防水効果を得られるようになっている。
【００７４】
更に、（１１１）は上記カップリング本体（１００）における胴部の中間に位置しつつ、その内周面から一定深さの陥没状態に切り欠かれたセンターパッキング受け入れ用凹周溝であって、ここには引裂抵抗を有するクロロプレンゴムなどの弾性材から成る円形リング状の防水用センターパッキング（１１２）が嵌め付け一体化されている。
【００７５】
茲に、センターパッキング（１１２）の肉厚は上記エンドパッキング（１１０）のそれと同じく、これも押圧ボルト（８００）によるネジ無し電線管（７００）の押圧接点（Ｎ）と対応位置する部分（図１９の上側）が最大となり、その最大部分から上記押圧接点（Ｎ）の対極点（Ｓ）と対応位置する最小部分（同じく図１９の下側）へ行く程、徐々に薄肉化されることによって、そのセンターパッキング（１１２）の内周面をやはりカップリング本体（１００）の内周面と一定量（Ｅ）だけ偏心した円形に形作っている。
【００７６】
そのセンターパッキング（１１２）の開口中心が、上記エンドパッキング（１１０）の開口中心（Ｘ）と対応合致することは言うまでもない。（ｔ３）（ｔ４）はセンターパッキング（１１２）における最大部分での肉厚と最小部分での肉厚を各々示している。
【００７７】
そして、このようなセンターパッキング（１１２）における円形な内周面のほぼ中央部からは、先細りの断面楔状をなす電線管用仕切りリップ（５００）が、その３６０度での均等な一定長さ（Ｚ）だけ内向きに、且つ前後何れか一方へ傾斜した鋭角（θ）（例えば約３０〜６０度）の姿勢状態として張り出されており、上記第１実施形態のセンター仕切りビス（５）とこれに介挿セットされたＯリング（６）との両機能を発揮し得るようになっている。
【００７８】
しかも、このような斜め内向きに張り出す仕切りリップ（５００）を境界として、その仕切りリップ（５００）の背側となるセンターパッキング（１１２）の一半部では、これの厚みが厚く寸法化されているに比して、同じく仕切りリップ（５００）の腹側となるセンターパッキング（１１２）の他半部では、そのセンターパッキング（１１２）の厚みが薄く寸法化されており、その厚みの大小差だけ陥没した段差部（１１３）へ、上記仕切りリップ（５００）が図２２のように倒れ込み没入できるようになっている。
【００７９】
その結果、上記センターパッキング（１１２）における電線管用仕切りリップ（５００）の傾斜姿勢状態に順応する方向（Ｆ）から図２２のように、ネジ無し電線管（７００）をカップリング本体（１００）へ挿入した時には、その仕切りリップ（５００）が抵抗なく滑らかに伏倒作用して、カップリング本体（１００）に対する電線管（７００）の相対的な送り配管が可能となる。
【００８０】
又、上記仕切りリップ（５００）の傾斜姿勢状態に逆らう方向（Ｒ）から図２３のように、ネジ無し電線管（７００）をカップリング本体（１００）へ挿入した時には、その電線管（７００）の切断端面が上記仕切りリップ（５００）に自づと衝当して、そのリップ（５００）がカップリング本体（１００）の内周面からほぼ直角に立て起されることとなるため、その楔作用により電線管（７００）がカップリング本体（１００）の貫通不能として確実に受け止められ、上記逆方向（Ｒ）からの送り配管を行なうことができない。
【００８１】
つまり、上記カップリング本体（１００）へ前後両方向（Ｆ）（Ｒ）から電線管（７００）を挿入すれば、その切断端面同志が図２４のように、カップリング本体（１００）内の中間部に起立するるセンターパッキング（１１２）の電線管用仕切りリップ（５００）を介して、自づと正確な突き合わせ接続配管状態に保たれるのである。
【００８２】
このような第２実施形態のカップリングにあっては、防水用のエンドパッキング（１１０）のみならず、センターパッキング（１１２）についても図２１のように、その肉厚の最大部分又は最小部分を示す目印（１１４）を付与すると共に、そのセンターパッキング（１１２）の目印（１１４）並びにエンドパッキング（１１０）の上記目印（１２０）と位置合わせする組立作業用の合いマーク（１３０）をカップリング本体（１００）の胴部へ、特に図１７のような電線管用仕切りリップ（５００）の傾斜姿勢状態に順応する方向（Ｆ）を示す矢印として、やはり外方からの見やすく付与することが好ましい。その矢印の合いマーク（１３０）により、カップリング本体（１００）に対する電線管（７００）の送り配管作業と、同じくエンドパッキング（１１０）並びにセンターパッキング（１１２）の嵌め付け作業とを、一挙に正しく案内できるからである。
【００８３】
更に、図２５、２６は図１７、１８と対応する第２実施形態の部分的な変形実施形態を示しており、これでは凸座（３００）とその押圧ボルト受け入れ用ネジ孔（３０２）へ植え込み螺入された電線管用押圧ボルト（８００）とが、上記第１実施形態の部分的な変形実施形態と同じく、前後対称な配置と左右対称な配置に点在分布する合計４個づつとして、カップリング本体（１００）の前後方向から見た場合、その左右一対づつがやはり互いに一定の交叉角度（γ）を保つ関係状態にある。
【００８４】
そのため、このようなネジ無し電線管用カップリングの構成としては、上記押圧ボルト（８００）との相関々係上、そのカップリング本体（１００）の開口両端部へ嵌め付け一体化される防水用エンドパッキング（１１０）の肉厚と、同じくカップリング本体（１００）の中間部へ嵌め付け一体化される防水用センターパッキング（１１２）の肉厚とを、何れも上記押圧ボルト（８００）における交叉角度（γ）の２等分線（直径線）（Ｐ−Ｐ）上にあって、且つその押圧ボルト（８００）によるネジ無し電線管（７００）の押圧接点（Ｎ）が存在する側と対応位置する部分（図２６の上側）での最大となり、その最大部分から上記２等分線（Ｐ−Ｐ）上での対極点（Ｓ）と対応位置する最小部分（同じく図２６の下側）へ行く程、徐々に薄肉化することによって、上記エンドパッキング（１１０）並びにセンターパッキング（１１２）の内周面をカップリング本体（１００）の内周面と一定量（Ｅ）だけ偏心した円形に形作るのである。
【００８５】
尚、図１７〜２６の第２実施形態とその部分的な変形実施形態におけるその他の構成と作用は、上記第１実施形態やその部分的な変形実施形態と実質的に同一であるため、その図１７〜２６に図１〜１６との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を割愛する。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明に係るネジ無し電線管用カップリングの第１実施形態を示す斜面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】図３の４−４線に沿う拡大断面図である。
【図５】電線管用押圧ボルトを抽出して示す拡大断面図である。
【図６】防水用エンドパッキングを抽出して示す正面図である。
【図７】図６の背面図である。
【図８】図６の平面図である。
【図９】図７の９−９線断面図である。
【図１０】図９の１０−１０線断面図である。
【図１１】カップリングの使用状態を示す断面図である。
【図１２】図１１の１２−１２線に沿う拡大断面図である。
【図１３】図１に対応する部分的な変形実施形態を示す斜面図である。
【図１４】図１３の平面図である。
【図１５】図１４の１５−１５線断面図である。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿う拡大断面図である。
【図１７】本発明に係るネジ無し電線管用カップリングの第２実施形態を示す斜面図である。
【図１８】図１７の正面図である。
【図１９】図１８の１９−１９線断面図である。
【図２０】電線管用押圧ボルトを抽出して示す斜面図である。
【図２１】防水用センターパッキングを抽出して示す平面図である。
【図２２】カップリング本体に対する電線管の送り配管状態を示す断面図である。
【図２３】同じく電線管の受け止め状態を示す断面図である。
【図２４】電線管の突き合わせ接続配管状態を示す断面図である。
【図２５】図１７に対応する部分的な変形実施形態を示す斜面図である。
【図２６】図２５の正面図である。
【符号の説明】
【００８７】
（１）（１００）・カップリング本体
（２）・エンドフランジ
（３）・ネジ口筒
（５）・センター仕切りビス
（７）（７００）・ネジ無し電線管
（８）（８００）・押圧ボルト
（８ａ）（８００ａ）・ネジ軸部
（８ｂ）（８００ｂ）・喰い付き爪
（８ｃ）（８００ｃ）・頭部
（１１）（１１０）・エンドパッキング
（１１ａ）（１１０ａ）・カバーヘッド
（１１ｂ）（１１０ｂ）・差込み脚膜
（１１ｃ）・弾性リップ
（１１０ｃ）・第１弾性リップ
（１１０ｄ）・第２弾性リップ
（１１ｄ）・受け座
（１１ｅ）・凹周溝
（１２）（１２０）・目印
（１３）（１３０）・合いマーク
（１１２）・センターパッキング
（５００）・電線管用仕切りリップ
（２００）・開口エッジ
（３００）・凸座
（Ｅ）・偏心量
（Ｎ）・押圧接点
（Ｓ）・対極点
（Ｏ）・エンドパッキングの開口中心
（Ｘ）・カップリング本体の開口中心
（ｄ１）・カップリング本体の内径                                                （Ｄ）・ネジ無し電線管の外径
（Ｗ）・エンドパッキングの奥行
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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