(57)【要約】 【課題】  プラズマを用いてフッ素添加カーボン膜を成膜にするにあたり、原料ガスを分解してＣ4Ｆ6やＣ4Ｆ5を多く含む成膜種を得ることにより、リーク特性や熱的安定性に優れた特性を有するフッ素添加カーボン膜を成膜すること。【解決手段】  気密な処理雰囲気内に載置された基板に対し、ラジアルラインスロットアンテナにマイクロ波を導くことによりプラズマを発生させる。処理雰囲気の圧力が７．３２Ｐａ以上８．６５Ｐａ以下、マイクロ波電力が２０００Ｗ以上２３００Ｗ以下、基板表面と原料ガス供給口との距離が７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下、基板と第１のガス供給部との距離が１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下の条件で、例えば環状Ｃ5Ｆ8ガスよりなる原料ガスをマイクロ波のエネルギーに基づいて活性化させると、Ｃ4Ｆ6イオン又はラジカルを多く含む成膜種が得られ、これによりフッ素添加カーボン膜を成膜する。【選択図】  図１
2006135303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素とフッ素よりなり、三重結合を１つ若しくは二重結合を１つ以上若しくは共役二重結合を持つ原料ガスをマイクロ波のエネルギーに基づいて活性化させてＣ4Ｆ6又はＣ4Ｆ5を生成させ、これらを含む成膜種によりフッ素添加カーボン膜を成膜するプラズマ成膜方法において、
原料ガスを活性化する前の原料ガスの濃度をＡとし、原料ガスを活性化したときの原料ガスの濃度をＢとしたときに、０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．５となるように、原料ガスを活性化したときに得られる成膜種によりフッ素添加カーボン膜を成膜することを特徴とするプラズマ成膜方法。
【請求項２】
基板を載置する載置部が内部に設けられた気密な処理容器と、前記基板にフッ素添加カーボン膜を形成するための原料ガスを前記処理容器内に供給するための、前記載置部に対向して設けられ、前記載置部に対向する面に原料ガス供給口を備えた原料ガス供給部と、前記原料ガスを活性化するためのマイクロ波を発生するマイクロ波発生手段と、このマイクロ波発生手段にて発生したマイクロ波を前記処理容器内に導くための導波管と、この導波管に接続されると共に、前記載置部に対向して設けられ、周方向に沿って多数のスリットが形成された平面アンテナ部材と、前記載置部に対向して設けられ、前記マイクロ波により励起されるプラズマ発生用ガスを前記処理容器内に供給するためのプラズマ発生用ガス供給部と、を備えた装置にて行われるプラズマ成膜方法において、
処理雰囲気の圧力が７．３２Ｐａ以上８．６５Ｐａ以下、マイクロ波電力が２０００Ｗ以上２３００Ｗ以下、基板表面と前記原料ガス供給口との距離が７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下、基板表面と前記プラズマ発生用ガス供給部の下面との距離が１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下の条件下で、炭素とフッ素よりなり、三重結合を１つ若しくは二重結合を１つ以上若しくは共役二重結合を持つ原料ガスをマイクロ波のエネルギーにより活性化してＣ4Ｆ6又はＣ4Ｆ5を生成させ、これらを含む成膜種により前記基板に対してフッ素添加カーボン膜を成膜することを特徴とするプラズマ成膜方法。
【請求項３】
炭素とフッ素よりなり、三重結合を１つ持つ原料ガスはオクタフルオロペンチンであることを特徴とする請求項１又は２記載のプラズマ成膜方法。
【請求項４】
炭素とフッ素よりなり、二重結合を１つ以上持つ原料ガスはオクタフルオロシクロペンテン、又はデカフルオロシクロヘキセン、又はオクタフルオロシクロヘキサジエンであることを特徴とする請求項１又は２記載のプラズマ成膜方法。
【請求項５】
炭素とフッ素よりなり、共役二重結合を持つ原料ガスはオクタフルオロペンタジエンであることを特徴とする請求項１又は２記載のプラズマ成膜方法。
【請求項６】
基板が載置される気密な処理容器内に、炭素とフッ素よりなり、三重結合を１つ若しくは二重結合を１つ以上若しくは共役二重結合を持つ原料ガスを、流量調整手段により流量を調整しながら供給し、前記処理容器内の圧力を圧力調整手段により調整しながら、前記原料ガスをマイクロ波発生手段により活性化してＣ4Ｆ6又はＣ4Ｆ5を生成させ、これらを含む成膜種により前記基板に対してフッ素添加カーボン膜を成膜するプラズマ成膜装置において、
前記原料ガスを活性化する前の原料ガスの濃度をＡとし、原料ガスを活性化したときの原料ガスの濃度をＢとしたときに、０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．５となるように、前記マイクロ波発生手段と前記圧力調整手段と前記流量調整手段とを制御する制御部を備えたことを特徴とするプラズマ成膜装置。
【請求項７】
炭素とフッ素よりなり、三重結合を１つ若しくは二重結合を１つ以上若しくは共役二重結合を持つ原料ガスを気密な処理容器内に供給し、マイクロ波発生手段から導波管を介して前記処理容器内に導かれたマイクロ波に基づいて前記原料ガスを活性化し、これにより前記処理容器内の載置部に載置された基板に対してフッ素添加カーボン膜を成膜するプラズマ成膜装置において、
前記載置部に対向して設けられ、前記載置部に載置された基板表面との距離が７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下に設定された、前記原料ガスを前記処理容器内に供給するための原料ガス供給口と、
前記処理容器内に供給される原料ガスの流量を調整するための流量調整手段と、
前記導波管に接続されると共に、前記載置部に対向して設けられ、周方向に沿って多数のスリットが形成された平面アンテナ部材と、
前記載置部に対向して設けられ、前記載置部に載置された基板表面と前記ガス供給部の下面との距離が１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下に設定された、前記マイクロ波により励起されるプラズマ発生用ガスを前記処理容器内に供給するためのプラズマ発生用ガス供給部と、
前記処理容器内の圧力を調整するための圧力調整手段と、
前記処理容器内の圧力が７．３２Ｐａ以上８．６５Ｐａ以下、マイクロ波電力が２０００Ｗ以上２３００Ｗ以下の条件で、前記原料ガスを活性化してＣ4Ｆ6又はＣ4Ｆ5を生成するように、前記マイクロ波発生手段と前記圧力調整手段と前記流量調整手段とを制御する制御部と、を備えたことを特徴とするプラズマ成膜装置。
【請求項８】
請求項６に記載されたプラズマ成膜装置の制御部が実行するためのプログラムを格納した記憶媒体であって、
前記プログラムは、前記原料ガスを活性化する前の原料ガスの濃度をＡとし、原料ガスを活性化したときの原料ガスの濃度をＢとしたときに、０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．５となるように、前記マイクロ波発生手段と前記圧力調整手段と前記流量調整手段とを制御するための命令を含むことを特徴とするプラズマ成膜装置に用いられる記憶媒体。
【請求項９】
請求項７に記載されたプラズマ成膜装置の制御部が実行するためのプログラムを格納した記憶媒体であって、
前記プログラムは、前記処理容器内の圧力が７．３２Ｐａ以上８．６５Ｐａ以下、マイクロ波電力が２０００Ｗ以上２３００Ｗ以下の条件で、前記原料ガスを活性化してＣ4Ｆ6又はＣ4Ｆ5を生成するように、前記マイクロ波発生手段と前記圧力調整手段と前記流量調整手段とを制御するための命令を含むことを特徴とするプラズマ成膜装置に用いられる記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素添加カーボン膜（フロロカーボン膜）をプラズマによって成膜する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体デバイスの高集積化を図るための一つの手法として多層配線構造が採用されている。多層配線構造をとるためには、ｎ層目の配線層と（ｎ＋１）層目の配線層との間を導電層で接続すると共に、導電層以外の領域は層間絶縁膜と呼ばれる薄膜が形成される。この層間絶縁膜の代表的なものとしてシリコン酸化膜があるが、デバイスの動作速度をより一層早くするために層間絶縁膜の比誘電率を低くすることが要求されている。
【０００３】
このような背景からフッ素添加カーボン膜が注目されており、このフッ素添加カーボン膜によればシリコン酸化膜に比べて大幅に比誘電率を下げることができる。ここでこのフッ素添加カーボン膜は、炭素（Ｃ）とフッ素（Ｆ）よりなる原料ガスをプラズマ化して得た成膜種により成膜される。原料ガスとしては、Ｃ4Ｆ8ガスなども知られているが、Ｃ5Ｆ8ガスを用いれば、その分解生成物は立体構造を作り易く、この結果Ｃ−Ｆ結合が強固になって、誘電率が低く、リーク電流も小さく、更に熱安定性に優れた層間絶縁膜が得られることが知られている。
【０００４】
特許文献１には、原料ガスとして環状構造のＣ5Ｆ8ガスを用い、２．４５ＧＨｚのマイクロ波と８７５ガウスの磁場との相互作用により電子サイクロトロン共鳴（ＥＣＲ）を起こしてＡｒガスなどのプラズマ発生用のガスをプラズマ化し、このプラズマにより前記Ｃ5Ｆ8ガスをプラズマ化してフッ素添加カーボン膜を半導体ウエハ（以下ウエハという）上に成膜することが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１６２９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながらＣ5Ｆ8ガスを原料ガスとして用いた場合であっても、形成された膜のリーク電流、熱安定性等の膜特性が異なる場合があることが認められ、本発明者らは、このフッ素添加カーボン膜の膜特性には成膜条件が大きく関係し、詳しくは成膜条件によってＣ5Ｆ8ガスから得られる成膜種が異なり、この成膜種によって膜特性が大きく変化すると認識している。従って成膜条件の適正化を図ることにより、膜特性の良好なフッ素添加カーボン膜を形成できると捉えている。
【０００７】
本発明は、このような事情の下になされたものであり、その目的は、原料ガスを分解して所望の成膜種を選択的に得ることにより、リーク特性や熱安定性に優れた特性を有するフッ素添加カーボン膜を成膜することができるプラズマ成膜方法、プラズマ成膜装置、プラズマ成膜装置にて用いられる記憶媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプラズマ成膜方法は、炭素とフッ素よりなり、三重結合を１つ若しくは二重結合を１つ以上若しくは共役二重結合を持つ原料ガスをマイクロ波のエネルギーに基づいて活性化させてＣ4Ｆ6又はＣ4Ｆ5を生成させ、これらを含む成膜種によりフッ素添加カーボン膜を成膜するプラズマ成膜方法において、
原料ガスを活性化する前の原料ガスの濃度をＡとし、原料ガスを活性化したときの原料ガスの濃度をＢとしたときに、０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．５となるように、原料ガスを活性化したときに得られる成膜種によりフッ素添加カーボン膜を成膜することを特徴とする。
【０００９】
また本発明のプラズマ成膜方法は、基板を載置する載置部が内部に設けられた気密な処理容器と、前記基板にフッ素添加カーボン膜を形成するための原料ガスを前記処理容器内に供給するための、前記載置部に対向して設けられ、前記載置部に対向する面に原料ガス供給口を備えた原料ガス供給部と、前記原料ガスを活性化するためのマイクロ波を発生するマイクロ波発生手段と、このマイクロ波発生手段にて発生したマイクロ波を前記処理容器内に導くための導波管と、この導波管に接続されると共に、前記載置部に対向して設けられ、周方向に沿って多数のスリットが形成された平面アンテナ部材と、前記載置部に対向して設けられ、前記マイクロ波により励起されるプラズマ発生用ガスを前記処理容器内に供給するためのプラズマ発生用ガス供給部と、を備えた装置にて行われるプラズマ成膜方法において、
処理雰囲気の圧力が７．３２Ｐａ以上８．６５Ｐａ以下、マイクロ波電力が２０００Ｗ以上２３００Ｗ以下、基板表面と前記原料ガス供給口との距離が７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下、基板表面と前記プラズマ発生用ガス供給部の下面との距離が１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下の条件下で、炭素とフッ素よりなり、三重結合を１つ若しくは二重結合を１つ以上若しくは共役二重結合を持つ原料ガスをマイクロ波のエネルギーにより活性化してＣ4Ｆ6又はＣ4Ｆ5を生成させ、これらを含む成膜種により前記基板に対してフッ素添加カーボン膜を成膜することを特徴とする。
【００１０】
ここで前記炭素とフッ素よりなり、三重結合を１つ持つ原料ガスはオクタフルオロペンチンである。また炭素とフッ素よりなり、二重結合を１つ以上持つ原料ガスはオクタフルオロシクロペンテン、又はデカフルオロシクロヘキセン、又はオクタフルオロシクロヘキサジエンである。また炭素とフッ素よりなり、共役二重結合を持つ原料ガスはオクタフルオロペンタジエンである。
【００１１】
前記プラズマ発生用ガスとは、例えばアルゴンガスやクリプトンガス等の原料ガスとは異なるガスであって、プラズマの発生を補助するためのガスである。また本発明でいうマイクロ波のエネルギーに基づいて原料ガスを活性化するとは、マイクロ波のプラズマにより原料ガス自体を活性化する場合と、マイクロ波により前記プラズマ発生用ガスをプラズマ化し、このプラズマ発生用ガスにより原料ガスを活性化する場合の両方の場合を含むものとする。
【００１２】
また本発明のプラズマ成膜装置は、基板が載置される気密な処理容器内に、炭素とフッ素よりなり、三重結合を１つ若しくは二重結合を１つ以上若しくは共役二重結合を持つ原料ガスを、流量調整手段により流量を調整しながら供給し、前記処理容器内の圧力を圧力調整手段により調整しながら、前記原料ガスをマイクロ波発生手段により活性化してＣ4Ｆ6又はＣ4Ｆ5を生成させ、これらを含む成膜種により前記基板に対してフッ素添加カーボン膜を成膜するプラズマ成膜装置において、
前記原料ガスを活性化する前の原料ガスの濃度をＡとし、原料ガスを活性化したときの原料ガスの濃度をＢとしたときに、０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．５となるように、前記マイクロ波発生手段と前記圧力調整手段と前記流量調整手段とを制御する制御部を備えたことを特徴とする。
【００１３】
さらに炭素とフッ素よりなり、三重結合を１つ若しくは二重結合を１つ以上若しくは共役二重結合を持つ原料ガスを気密な処理容器内に供給し、マイクロ波発生手段から導波管を介して前記処理容器内に導かれたマイクロ波に基づいて前記原料ガスを活性化し、これにより前記処理容器内の載置部に載置された基板に対してフッ素添加カーボン膜を成膜するプラズマ成膜装置において、
前記載置部に対向して設けられ、前記載置部に載置された基板表面との距離が７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下に設定された、前記原料ガスを前記処理容器内に供給するための原料ガス供給口と、前記処理容器内に供給される原料ガスの流量を調整するための流量調整手段と、前記導波管に接続されると共に、前記載置部に対向して設けられ、周方向に沿って多数のスリットが形成された平面アンテナ部材と、前記載置部に対向して設けられ、前記載置部に載置された基板表面と前記ガス供給部の下面との距離が１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下に設定された、前記マイクロ波により励起されるプラズマ発生用ガスを前記処理容器内に供給するためのプラズマ発生用ガス供給部と、前記処理容器内の圧力を調整するための圧力調整手段と、前記処理容器内の圧力が７．３２Ｐａ以上８．６５Ｐａ以下、マイクロ波電力が２０００Ｗ以上２３００Ｗ以下の条件で、前記原料ガスを活性化してＣ4Ｆ6又はＣ4Ｆ5を生成するように、前記マイクロ波発生手段と前記圧力調整手段と前記流量調整手段とを制御する制御部と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
さらに本発明のプラズマ成膜装置に用いられる記憶媒体は、請求項６に記載されたプラズマ成膜装置の制御部が実行するためのプログラムを格納した記憶媒体であって、前記プログラムは、前記原料ガスを活性化する前の原料ガスの濃度をＡとし、原料ガスを活性化したときの原料ガスの濃度をＢとしたときに、０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．５となるように、前記マイクロ波発生手段と前記圧力調整手段と前記流量調整手段とを制御するための命令を含むことを特徴とする。
【００１５】
また請求項７に記載されたプラズマ成膜装置の制御部が実行するためのプログラムを格納した記憶媒体であって、前記プログラムは、前記処理容器内の圧力が７．３２Ｐａ以上８．６５Ｐａ以下、マイクロ波電力が２０００Ｗ以上２３００Ｗ以下の条件で、前記原料ガスを活性化してＣ4Ｆ6又はＣ4Ｆ5を生成するように、前記マイクロ波発生手段と前記圧力調整手段と前記流量調整手段とを制御するための命令を含むことを特徴とする。ここで前記制御部又は記憶媒体は、後述の作用が得られるようなプログラムを備えている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、原料ガスに与えるプラズマの状態の適正化を図ることにより、原料ガスを分解してＣ4Ｆ6やＣ4Ｆ5を多く含む成膜種を選択的に得ることができ、このような成膜種を用いて成膜処理を行うことによって、リーク特性や熱安定性に優れた特性を有するフッ素添加カーボン膜を成膜することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のプラズマ成膜装置の一実施の形態について図１により説明する。このプラズマ成膜装置は、ラジアルラインスロットアンテナを用いてプラズマを発生させるＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）装置である。図中１は例えば全体が筒体状に構成された処理容器（真空チャンバ）であり、この処理容器の側壁や底部は、導体例えばアルミニウム添加ステンレススチール等により構成され、内壁面には酸化アルミニウムよりなる保護膜が形成されている。
【００１８】
処理容器１のほぼ中央には、基板例えばウエハＷを載置するための載置部である載置台１１が絶縁材１１ａを介して設けられている。この載置台１１は例えば窒化アルミニウム（ＡｌＮ）もしくは酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）より構成され、内部には冷却媒体を通流させる冷却ジャケット１１ｂが設けられると共に、この冷却ジャケット１１ｂと併せて温調部を形成する図示しないヒータが設けられている。載置台１１の載置面は静電チャックとして構成されている。また載置台１１には例えば１３．５６ＭＨｚのバイアス用高周波電源１２が図示しない電極に接続され、バイアス用高周波により載置台１１の表面を負電位とすることでプラズマ中のイオンを高い垂直性で引き込むようにしている。
【００１９】
前記処理容器１の天井部は開放されており、この部分にはＯリング等のシール部材（図示せず）を介して、載置台１１と対向するように、例えば平面形状が略円形状に構成された、プラズマ発生用ガス供給部をなす第１のガス供給部２が設けられている。このガス供給部２は例えば酸化アルミニウムにより構成され、載置台１１と対向する面にはガス供給孔２１の一端側と連通するガス流路２２が形成されており、このガス流路２２には第１のガス供給路２３の一端側が接続されている。一方、第１のガス供給路２３の他端側はプラズマ発生用ガス（プラズマガス）であるアルゴン（Ａｒ）ガスやクリプトン（Ｋｒ）ガスなどの供給源２４及び水素（Ｈ2）ガスの供給源２５が接続されており、これらのガスは、第１のガス供給路２３を介してガス流路２２に供給され、前記ガス供給孔２１を介して、第１のガス供給部２の下方側の空間に一様に供給される。
【００２０】
また前記処理容器１は、載置台１１と第１のガス供給部２との間に、例えばこれらの間を区画するように、例えば平面形状が略円形状に構成された第２のガス供給部３を備えている。この第２のガス供給部３は例えばマグネシウム（Ｍｇ）を含んだアルミニウム合金やアルミニウム添加ステンレススチール等の導電体により構成され、載置台１１と対向する面には多数の第２のガス供給孔３１が形成されている。このガス供給部３の内部には、例えば図２に示すようにガス供給孔３１の一端側と連通する格子状のガス流路３２が形成されており、このガス流路３２には第２のガス供給路３３の一端側が接続されている。また第２のガス供給部３には、当該ガス供給部３を貫通するように、多数の開口部３４が形成されている。この開口部３４は、プラズマやプラズマ中の原料ガスを当該ガス供給部３の下方側の空間に通過させるためのものであり、例えば隣接するガス流路３２同士の間に形成されている。
【００２１】
ここで第２のガス供給部３は、第２のガス供給路３３を介して原料ガスであるフッ素と炭素よりなる原料ガス例えばＣ5Ｆ8ガスの供給源３５と接続され、この原料ガスは、第２のガス供給路３３を介してガス流路３２に順次通流していき、前記ガス供給孔３１を介して第２のガス供給部３の下方側の空間に一様に供給される。この例では、原料ガス供給部に相当する第２のガス供給部３の下面と載置台１１上のウエハＷの表面との距離Ｌ１、つまり原料ガス供給口である前記ガス供給孔３１とウエハＷ表面との間の距離は７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下に設定されている。図中Ｖ１〜Ｖ３はバルブ、１０１〜１０３は原料ガスの処理容器１内への供給量を調整するための流量調整手段である。
【００２２】
前記第１のガス供給部２の上部側には、Ｏリング等のシール部材（図示せず）を介して、例えば酸化アルミニウムなどの誘電体により構成されたカバープレート１３が設けられ、このカバープレート１３の上部側には、当該カバープレート１３と密接するようにアンテナ部４が設けられている。このアンテナ部４は、図３に示すように、平面形状が円形の下面側が開口する扁平なアンテナ本体４１と、このアンテナ本体４１の前記下面側の開口部を塞ぐように設けられ、多数のスロットが形成された円板状の平面アンテナ部材（スロット板）４２とを備えており、これらアンテナ本体４１と平面アンテナ部材４２とは導体により構成され、扁平な中空の円形導波管を構成している。そして前記平面アンテナ部材４２の下面が前記カバープレート１３に接続されている。
【００２３】
また前記平面アンテナ部材４２とアンテナ本体４１との間には、例えば酸化アルミニウムや窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）等の低損失誘電体材料により構成された遅相板４３が設けられている。この遅相板４３はマイクロ波の波長を短くして前記円形導波管内の管内波長を短くするためのものである。この実施の形態では、これらアンテナ本体４１、平面アンテナ部材４２、遅相板４３とによりラジアルラインスロットアンテナ（Ｒａｄｉａｌ  Ｌｉｎｅ  Ｓｌｏｔ  Ａｎｎｔｅｎａ：ＲＬＳＡ）が形成されている。
【００２４】
このように構成されたアンテナ部４は、前記平面アンテナ部材４２がカバープレート１３に密接するように図示しないシール部材を介して処理容器１に装着されている。この例では、前記第１のガス供給部２の下面（ガス供給孔２１の噴出口）と載置台１１上のウエハＷの表面との距離Ｌ２は１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下に設定されている。そしてこのアンテナ部４は同軸導波管４４を介して外部のマイクロ波発生手段４５と接続され、例えば周波数が２．４５ＧＨｚあるいは８．３ＧＨｚのマイクロ波が供給されるようになっている。この際、同軸導波管４４の外側の導波管４４Ａはアンテナ本体４１に接続され、中心導体４４Ｂは遅相板４３に形成された開口部を介して平面アンテナ部材４２に接続されている。
【００２５】
前記平面アンテナ部材４２は、例えば厚さ１ｍｍ程度の銅板からなり、図３に示すように例えば円偏波を発生させるための多数のスロット４６が形成されている。このスロット４６は略Ｔ字状に僅かに離間させて配置した一対のスロット４６ａ，４６ｂを１組として、周方向に沿って例えば同心円状や渦巻き状に形成されている。このようにスロット４６ａとスロット４６ｂとを相互に略直交するような関係で配列しているので、２つの直交する偏波成分を含む円偏波が放射されることになる。
【００２６】
この際スロット対４６ａ，４６ｂを遅相板４３により圧縮されたマイクロ波の波長に対応した間隔で配列することにより、マイクロ波が平面アンテナ部材４２より略平面波として放射される。具体的にはこの例では、各スロット４６ａ，４６ｂのスロット長が平面アンテナ部材４２における同軸導波管４４側のマイクロ波の波長の１／２以下の大きさであって、かつ平面アンテナ部材４２におけるプラズマ発生空間（処理容器１内）側のマイクロ波の波長の１／２よりも大きい寸法に設定され、マイクロ波がスロット４６を通ってプラズマ空間に入り、プラズマ空間からは同軸導波管４４側に戻らないようになっている。更にまた同心円状に配列されるスリット４６において内輪側のスリット４６と外輪側のスリット４６との間隔は、例えば同軸導波管４４側のマイクロ波の波長の１／２に設定されている。
【００２７】
また処理容器１の底部には排気管１４が接続されており、この排気管１４は圧力調整手段をなす圧力調整部５１を介して真空排気手段である真空ポンプ５に接続され、処理容器１内を所定の圧力まで真空引きできるようになっている。
【００２８】
ここで、上述のプラズマ成膜装置の、マイクロ波発生手段４５や高周波電源部１２への電力供給、プラズマガスや原料ガスを供給するためのバルブＶ１〜Ｖ３の開閉や、圧力調整部５１等は制御部６により、所定の条件でフッ素添加カーボン膜の成膜が行われるように作成されたプログラムに基づいて制御されるようになっている。またこの際、フレキシブルディスクやコンパクトディスク、フラッシュメモリ、ＭＯ（Magneto-Optical Disk）等の記憶媒体に前記マイクロ発生手段４５等の各手段の制御を行うための命令を含むプログラムを格納しておき、このプログラムに基づいて所定の条件で処理を行うように各手段を制御させるようにしてもよい。
【００２９】
続いてこの装置にて実施される本発明のプラズマ成膜方法の一例について説明する。先ず図示しないゲートバルブを介して例えば表面にアルミニウム配線が形成された基板であるウエハＷを搬入して載置台１１上に載置する。続いて処理容器１の内部を所定の圧力まで真空引きし、第１のガス供給路２３を介して第１のガス供給部２にマイクロ波により励起されるプラズマガス例えばＡｒガスを所定の流量例えば３００ｓｃｃｍで供給すると共に、第２のガス供給路３３を介して原料ガス供給部である第２のガス供給部３に原料ガス例えばＣ5Ｆ8ガスを所定の流量例えば１５０ｓｃｃｍで供給する。そして処理容器１内を例えば７．３２Ｐａ（５５ｍＴｏｒｒ）以上８．６５Ｐａ（６５ｍＴｏｒｒ）以下のプロセス圧力、例えば７．７１Ｐａに維持し、載置台１１の表面温度を３８０℃に設定する。
【００３０】
前記原料ガスとしては、Ｃ5Ｆ8ガスのように、炭素とフッ素よりなり、三重結合を１つ若しくは二重結合を１つ以上若しくは共役二重結合を持つガスを用いることができ、このようなガスの例としては、例えば図４、図５に示すように、環状Ｃ5Ｆ8ガス（1,2,3,3,4,4,5,5-Octafluoro-1-cyclopentene、図４（ａ）参照），環状Ｃ6Ｆ10ガス（1,2,3,3,4,4,5,5,6,6-Decafluoro-1-cyclohexene、図４（ｂ）参照）, 環状Ｃ6Ｆ8ガス（1,2,3,3,4,5,6,6-Octafluoro-1,4-cyclohexadiene、図４（ｃ）），三重結合を１つ持つＣ5Ｆ8ガス（1,3,3,4,4,5,5,5-Octafluoro-1-pentyne、図５（ａ）参照）, 共役二重結合を持つＣ5Ｆ8ガス（1,1,2,3,4,5,5,5-Octafluoro-1,3-pentadiene、図５（ｂ）参照）等が挙げられる。
【００３１】
一方マイクロ波発生手段から２．４５ＧＨｚ，２０００Ｗ以上２３００Ｗ以下の高周波（マイクロ波）を供給すると、このマイクロ波は、ＴＭモード或いはＴＥモード或いはＴＥＭモードで同軸導波管４４内を伝搬してアンテナ部４の平面アンテナ部材４２に到達し、同軸導波管の内部導体４４Ｂを介して、平面アンテナ部材４２の中心部から周縁領域に向けて放射状に伝搬される間に、スロット対４６ａ，４６ｂからマイクロ波がカバープレート１３、第１のガス供給部２を介して当該ガス供給部２の下方側の処理空間に向けて放出される。
【００３２】
ここでカバープレート１３と第１のガス供給部２はマイクロ波が透過可能な材質例えば酸化アルミニウムにより構成されているので、マイクロ波透過窓として作用し、マイクロ波はこれらを効率よく透過していく。このとき既述のようにスリット対４６ａ，４６ｂを配列したので、円偏波が平面アンテナ部材４２の平面に亘って均一に放出され、この下方の処理空間の電界密度が均一化される。そしてこのマイクロ波のエネルギーにより、広い処理空間の全域に亘って高密度で均一なプラズマが励起される。
【００３３】
そしてこのプラズマは、第２のガス供給部３の開口部３４を介して当該ガス供給部３の下方側の処理空間に流れ込んで行き、当該ガス供給部３からこの処理空間に供給されるＣ5Ｆ8ガスを活性化させて、つまりプラズマ化して活性種を形成する。
【００３４】
ここでＣ5Ｆ8ガスにエネルギーを与えると、Ｃ5Ｆ8ガスが分解され、後述するようにＣ4Ｆ6イオン又はＣ4Ｆ6ラジカルが活性種として生成し、このＣ4Ｆ6イオンやＣ4Ｆ6ラジカルを多く含む成膜種となる。こうしてウエハＷ上に輸送された成膜種はフッ素添加カーボン膜として成膜されるが、その際プラズマ引き込み用のバイアス電圧により、ウエハＷに引き込まれたＡｒイオンが、スパッタエッチング作用によりウエハＷ表面のパターン上の角部に成膜したＣＦ膜を削り取り、間口を広げながら、パターン溝底部からＣＦ膜を成膜し、凹部にＣＦ膜が埋め込まれる。こうしてＣＦ膜が成膜されたウエハＷは、図示しないゲートバルブを介して処理容器１から搬出される。以上において、処理容器１内にウエハＷを搬入し、所定の条件にて処理を行い、処理容器１から搬出されるまでの一連の動作は、既述のように制御部６や記憶媒体に格納されるプログラムより各手段を制御することにより実行される。
【００３５】
このように、ラジアルラインスロットアンテナにより原料ガスをプラズマ化するプラズマ成膜装置を用い、処理雰囲気の圧力が７．３２Ｐａ（５５ｍＴｏｒｒ）以上８．６５Ｐａ（６５ｍＴｏｒｒ）以下、マイクロ波電力が２０００Ｗ以上２３００Ｗ以下（アンテナ部材４２の直径が３６８ｍｍであることから、１．８８Ｗ／ｃｍ２〜２．１６Ｗ／ｃｍ２とも言える。）、ウエハＷ表面と原料ガス供給口との距離Ｌ１が７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下、ウエハＷ表面と第１のガス供給部２下面との距離Ｌ２が１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下の成膜条件の下で、前記原料ガスをプラズマ化してフッ素添加カーボン膜を成膜すると、リーク電流が９×１０−８Ａ／ｃｍ以下と小さく、熱安定性に優れたフッ素添加カーボン膜を形成することができる。
【００３６】
この理由は、既述のように成膜条件の適正化を図ることにより、原料ガスであるＣ5Ｆ8ガスから所望の成膜種であるＣ4Ｆ6を多く含む成膜種を選択的に生成できるからであると推察される。
【００３７】
ここでＣ4Ｆ6がフッ素添加カーボン膜の成膜種として有効であると見出した経緯について説明する。先ず本発明者らは、原料ガスとして環状のＣ5Ｆ8ガスを用いて得られたフッ素添加カーボン膜が、同じ原料ガスを使用しても、成膜条件によってリーク特性や熱的安定性等の膜質が異なることに着目した。そして成膜条件を変えて処理を行い、得られたフッ素添加カーボン膜の膜質の測定を試行錯誤により求めたところ、処理雰囲気の圧力やマイクロ波電力、ウエハＷと原料ガス供給口との距離Ｌ１、ウエハＷと第１のガス供給部２との距離Ｌ２等のパラメータが、フッ素添加カーボン膜の膜質に大きな影響を与えていることが認められた。
【００３８】
そして前記パラメータの適正化を図ったところ、好ましいリーク特性、熱的安定性を確保するためには、ラジアルラインスロットアンテナにより原料ガスをプラズマ化するプラズマ成膜装置において、処理雰囲気の圧力が７．３２Ｐａ（５５ｍＴｏｒｒ）以上８．６５Ｐａ（６５ｍＴｏｒｒ）、マイクロ波電力が２０００Ｗ以上２３００Ｗ以下、ウエハＷ表面と原料ガス供給口との距離Ｌ１が７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下、ウエハＷと第１のガス供給部２との距離Ｌ２が１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下という成膜条件にて成膜処理を行う必要があることを見出した。以下これらの条件を適正化条件という。
【００３９】
一方Ｃ5Ｆ8ガスの各原子同士の結合エネルギーに基づいてＣ5Ｆ8にエネルギーを加えていくとどの結合が切れていくかをコンピュータによりシミュレーションし、更にその結果得られた分解生成物についても同様にしてどの結合が切れていくかについてシミュレーションを行ったところ、先ずプラズマが発生していないときにはＣ5Ｆ8ガスの濃度が高く、Ｃ5Ｆ8ガスにエネルギーが与えられると、Ｃ5Ｆ8ガスが分解してＣ4Ｆ6イオンやＣ4Ｆ6ラジカルを生成し始め、与えるエネルギー量を徐々に多くしていったり、時間が経過すると、Ｃ4Ｆ6イオンやＣ4Ｆ6ラジカルの量が次第に多くなっていく。さらにエネルギーを与えたり、さらに時間が経過すると、Ｃ4Ｆ6イオンやＣ4Ｆ6ラジカルが分解し始めて、Ｃ3Ｆ3イオンやＣ3Ｆ3ラジカルを生成するという計算結果を得た。  
図６はこの様子をグラフとして表したものである。縦軸はガスの濃度であるが、横軸はガスに与えられる種々の条件の組み合わせである。この条件は、イメージとしては、（ガスの単位体積当たりに加えられるエネルギー）×（エネルギーが与えられる時間）と言えるが、実際にはガスの濃度等の因子も加わってくる。要するに種々の条件を設定してガスをプラズマ化していくと、Ｃ5Ｆ8の濃度と分解生成物の濃度との組み合わせが多数作られることになり、その濃度を縦軸にとり、横軸に各条件を記載したものと言える。いずれにしてもこのグラフはＣ5Ｆ8の分解に伴いＣ4Ｆ6、Ｃ3Ｆ3が生成される様子を視覚化したものである。
【００４０】
そこでＣ5Ｆ8ガスにエネルギーを与えていない場合と、エネルギーを与えた場合との各々について質量分析測定を行ったところ、Ｃ5Ｆ8ガスにエネルギーを与えていない場合には、Ｃ5Ｆ8ガスの存在を示すピークが大きく、Ｃ4Ｆ6やＣ3Ｆ3の存在を示すピークは検出されなかったが、エネルギーを与えた場合には、Ｃ5Ｆ8の存在を示すピークが小さくなり、Ｃ4Ｆ6やＣ3Ｆ3の存在を示すピークが検出された。これによりＣ5Ｆ8ガスにエネルギーを与えることによって、Ｃ5Ｆ8は分解されて量が少なくなり、Ｃ5Ｆ8の分解生成物であるＣ4Ｆ6、Ｃ3Ｆ3が生成されることが認められる。このようなことから既述のシミュレーション結果とＣ4Ｆ6、Ｃ3Ｆ3の生成を確認した質量分析結果により、図６の分解予測図は正しいと言える。
【００４１】
図６と先の結果とを照らし合わせると、パラメータの適正化が図られたときには、Ｃ4Ｆ6がＣ5Ｆ8、Ｃ3Ｆ3よりも多い領域と思われる。その理由について述べる。前記適正化条件に対して圧力を低く、又は電力を小さく、又はウエハＷ表面と原料ガス供給口との距離Ｌ１や、ウエハＷ表面と第１のガス供給部２との距離Ｌ２を小さくすると、空間が狭まり、ガスが素早く排気されてしまうため、分子同士の衝突確率が小さくなるので、図６ではＣ5Ｆ8が多くなる方向にスライドする。つまり後述の実施例からも分かるように、圧力を６．９２Ｐａ（５２ｍＴｏｒｒ）にしたときのＣ5Ｆ8の量を質量分析により測定したところ、分解していないＣ5Ｆ8の量は６５％程度であった。また電力を２４００Ｗにしたときには、Ｃ5Ｆ8は検出できなかった。
【００４２】
そして膜質を考慮すると、Ｃ5Ｆ8が多いと成膜レートが遅いので、成膜時間が長くなり、Ｃ−Ｃ結合が多くなってリーク電流が多くなるし、膜中のＣ5Ｆ8が分解する等の理由から熱的安定性も悪くなる。またＣ5Ｆ8がほとんど存在しないか全く存在しない領域では、Ｃ3Ｆ3が多くなり、Ｃ−Ｃ結合が多くなってリーク電流が多くなるし、ＣＦとして脱離しやすい等の理由から熱的安定性も悪くなる。実際に、適正化条件から外れた条件では、リーク特性、熱的安定性が共に悪い。
【００４３】
さらに本発明者らが前記適正化条件の範囲で種々の実験を行って最適ポイントを絞り込んだところ、処理雰囲気の圧力が７．７１Ｐａ（５８ｍＴｏｒｒ）、マイクロ波電力が２３００Ｗ、ウエハＷ表面と原料ガス供給口との距離Ｌ１が８５ｍｍ、ウエハＷと第１のガス供給部２との距離Ｌ２が１００ｍｍという条件のときに、最もリーク電流が小さくなることを把握した。このことから前記条件はＣ4Ｆ6の量が最も多くなる成膜条件（最適条件Ｐ（図６参照））であると推察される。この際リーク電流は、８インチサイズのウエハＷに対して厚さ０．１μｍのフッ素添加カーボン膜を形成したときのリーク電流を測定し、このときの測定条件は、１ＭＶ／ｃｍとした。
【００４４】
このように本発明では、成膜条件の適正化を図ることにより、Ｃ5Ｆ8ガスに与えるエネルギーを適正化しているので、Ｃ4Ｆ6が多い成膜種を選択的に得ることができ、リーク特性や熱的安定性が良好なフッ素添加カーボン膜を形成することができる。ここでリーク特性が良好であるとは、リーク電流が９×１０−８Ａ／ｃｍ以下と小さいことをいう。
【００４５】
ここで中間体としてＣ4Ｆ6イオン又はＣ4Ｆ6ラジカルを得ることができる原料ガスとしては、環状Ｃ5Ｆ8ガスの以外に、図４に示すような、二重結合を１つ持つ環状Ｃ5Ｆ8ガス（1,2,3,3,4,4,5,5-Octafluoro-1-cyclopentene）, 二重結合を１つ持つ環状Ｃ6Ｆ10ガス（1,2,3,3,4,4,5,5,6,6-Decafluoro-1-cyclohexene）, 二重結合を２つ持つ環状Ｃ6Ｆ8ガス（1,2,3,3,4,5,6,6-Octafluoro-1,4-cyclohexadiene）等があり、これらのガスを用いて、上述の成膜装置にて前記適正化条件でフッ素添加カーボン膜の成膜処理を行ったところ、リーク特性、熱的安定性に優れたフッ素添加カーボン膜を得ることができることが確認された。
【００４６】
また他のＣ5Ｆ8ガスとして、三重結合を１つ持つＣ5Ｆ8ガス（1,3,3,4,4,5,5,5-Octafluoro-1-pentyne）, 共役二重結合を持つＣ5Ｆ8ガス（1,1,2,3,4,5,5,5-Octafluoro-1,3-pentadiene）を用いて、上述の成膜装置にて前記適正化条件でフッ素添加カーボン膜の成膜処理を行ったところ、リーク特性、熱的安定性に優れたフッ素添加カーボン膜を得ることができることが認められた。これらのガスは図５に示すように、中間体としてＣ4Ｆ5のイオンまたはラジカルを得るものであり、これらＣ4Ｆ5イオン、Ｃ4Ｆ5ラジカルも成膜種として有効であり、これらのＣ4Ｆ5の多い成膜種を用いても、膜質が良好なフッ素添加カーボン膜を形成できることが理解される。なお、図４、図５における矢印の右側に示される生成物は、これらガスにエネルギーを与えた場合、先ず最初に生成されるイオン種、ラジカル種を示している。
【００４７】
以上において本発明では、プラズマ成膜装置の種類によらず、Ｃ5Ｆ8ガスに所定のエネルギーを与えてフッ素添加カーボン膜の成膜処理を行えば、Ｃ4Ｆ6の割合がＣ5Ｆ8及びＣ3Ｆ3よりも多い成膜種を用いて成膜処理を行うことになり、リーク特性や熱的安定性等の膜質が良好なフッ素添加カーボン膜を得ることができる。
【００４８】
この際、図６の分解予想図に示すように、Ｃ5Ｆ8ガスの濃度とＣ4Ｆ6の濃度との間、及びＣ4Ｆ6の濃度とＣ3Ｆ3の濃度との関係には、夫々相関関係がある。ここでＣ5Ｆ8ガスの濃度は、例えば質量分析法やＦＴＩＲ分光計等により精度良く測定することができるが、Ｃ4Ｆ6、Ｃ3Ｆ3については質量分析法によりピークは検出されるものの、プラズマをＯＦＦしたときのレベルが低すぎて濃度を正確に測定することが困難であることから、本発明者らはＣ5Ｆ8ガスの濃度をもって、Ｃ4Ｆ6の割合が好ましい領域を規定することに着目した。
【００４９】
具体的には、図６の分解予想図に示すように、Ｃ5Ｆ8ガスに適正化条件のエネルギーを与えたときに得られる成膜種は、Ｃ5Ｆ8ガスに前記エネルギーを与えていないときのＣ5Ｆ8ガスの濃度をＡとし、Ｃ5Ｆ8ガスに前記エネルギーを与えたときのＣ5Ｆ8ガスの濃度をＢとしたときに、０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．５となるような条件でＣ5Ｆ8をプラズマ化したときに得られる成膜種に相当する。
【００５０】
つまりＣ5Ｆ8が分解する量と、Ｃ4Ｆ6が生成する量とは等量であるので、Ｃ5Ｆ8の分解曲線とＣ4Ｆ6の生成曲線とが交差するとき、つまりＣ5Ｆ8の分解量とＣ4Ｆ6の生成量とが等量であるときは、Ｃ5Ｆ8ガスが始めの濃度から５０％分解されたとき（Ｂ／Ａ＝０．５）であり、Ｃ4Ｆ6がＣ5Ｆ8と等量以上である場合には、Ｂ／Ａは０．５以下であることが必要であることが分かる。
【００５１】
また既述のように、Ｃ4Ｆ6の量が最大となる最適条件Ｐで成膜したフッ素添加カーボン膜について質量分析を行ったところ、エネルギーを与えたときのＣ5Ｆ8のピークが、エネルギーを与えていないときのＣ5Ｆ8のピークの１／１０の大きさになっており、このことから前記最適条件Ｐは、分解していないＣ5Ｆ8ガスが１０％存在する時点（Ｃ5Ｆ8ガスが９０％分解された時点）、つまりＢ／Ａ＝０．１のときに相当する。
【００５２】
そしてＣ4Ｆ6がＣ3Ｆ3よりも少なくなる領域においては、Ｃ5Ｆ8はほとんど存在しないはずであり、Ｃ5Ｆ8の残存率とも言うべき前記Ｂ／Ａは０．０１以下とかなり小さいと考えられる。しかしながらこのポイントを正確に測定することができないことから、十分なマージンを見て、Ｃ4Ｆ6が多い領域として本発明ではＢ／Ａを０．０５以上という条件に設定している。この条件の領域は、図６のＣ4Ｆ6とＣ3Ｆ3の濃度曲線が交わるポイントよりも左に寄っていることは確実である。
【００５３】
また既述のように、成膜条件とフッ素添加カーボン膜のリーク特性は対応しており、前記適正化条件の範囲から外れると、リーク特性が悪化してしまう。つまりリーク特性は、成膜種中のＣ4Ｆ6とＣ3Ｆ3の比率に関係し、Ｃ3Ｆ3が多くなるとリーク電流は大きくなっていく。これは成膜種中のＣがＦに比べて多くなり、これが絶縁性を妨げるためだと推察される。
【００５４】
従ってＣ4Ｆ6の量が最大となる前記最適条件Ｐで成膜されたフッ素添加カーボン膜は、後述の実施例より明らかなようにリーク電流が最小となるが、図６中にて例えば前記最適条件Ｐよりも左側にシフトしたＣ4Ｆ6とＣ5Ｆ8とがほぼ同量になる点や、前記最適条件Ｐよりも右側にシフトしたＣ4Ｆ6とＣ3Ｆ3とがほぼ同量になる点では、Ｃ4Ｆ6の量が最適条件Ｐよりも少なくなるので、最適条件Ｐで成膜されたフッ素添加カーボン膜よりもリーク電流が若干大きくなる。
【００５５】
このように前記適正化条件の範囲とリーク特性とが対応しているので、この適正化条件の範囲内でパラメータを変えてフッ素添加カーボン膜を得、そのときのリーク電流を測定することにより、前記適正化条件の範囲内で最大のリーク電流を把握できる。後述の実施例より適正化条件の範囲内で成膜されたフッ素添加カーボン膜のリーク電流の最大値は、９×１０−８Ａ／ｃｍであり、前記最適条件Ｐのリーク電流最適値（リーク電流の最小値）が８．５×１０−９Ａ／ｃｍであることから、本発明者らは適正化条件の範囲内で成膜されたフッ素添加カーボン膜のリーク電流は、前記リーク電流最適値よりも１０倍以内の値であると把握している。
【００５６】
以上において、本発明では、Ｃ5Ｆ8ガスに適正化されたエネルギーを与えることによりＣ4Ｆ6が多い成膜種を選択的に生成させることが要件である。このため例えばＥＣＲを利用したプラズマ成膜装置等のように、Ｃ5Ｆ8ガスに与えるエネルギーが大きすぎる装置ではＣ4Ｆ6の形で存在する時間が短すぎるので、結果的にＣ4Ｆ6が少なくなり、リーク特性や熱的安定性に優れたフッ素添加カーボン膜を成膜することは極めて困難であると考えられるが、ＩＣＰ（誘導結合プラズマ）を利用したプラズマ成膜装置等においては本発明を適用できると考えられる。
【実施例】
【００５７】
続いて本発明の効果を確認するために行った実施例について説明する。
（実施例１）
上述のプラズマ成膜装置を用い、リーク電流が最小となる最適条件Ｐ、つまり処理雰囲気の圧力が７．７１Ｐａ（５８ｍＴｏｒｒ）、マイクロ波電力が２３００Ｗ、ウエハＷ表面と原料ガス供給口との距離Ｌ１が８５ｍｍ、ウエハＷと第１のガス供給部２との距離Ｌ２が１００ｍｍという成膜条件にて、Ｃ5Ｆ8ガスの流量は２００ｓｃｃｍ、Ａｒガスの流量は３００ｓｃｃｍとして、８インチサイズのウエハＷに対して、厚さ０．１μｍのフッ素添加カーボン膜を成膜し、このときのリーク電流を既述の手法により測定した。また同様に、処理雰囲気の圧力を変えた他は同様の条件でフッ素添加カーボン膜を成膜し、このときのリーク電流を測定し、リーク電流の圧力特性を調べた。この結果を図７に示す。
【００５８】
ここで図中縦軸はリーク電流を、横軸は処理雰囲気内の圧力を夫々示す。この結果より、圧力が７．３２Ｐａ（５５ｍＴｏｒｒ）〜８．６５Ｐａ（６５ｍＴｏｒｒ）のときには、リーク電流が９×１０−８（Ａ／ｃｍ）〜８．５×１０−９（Ａ／ｃｍ）の範囲であって、かなり小さくなることが認められ、リーク電流は処理雰囲気内の圧力に依存し、前記圧力は７．３２Ｐａ〜８．６５Ｐａが好ましいことが理解される。一方圧力が６．９２Ｐａ（５２ｍＴｏｒｒ）のときには、リーク電流が１×１０−７（Ａ／ｃｍ）よりも大きくなってしまうことが認められ、この条件は既述のように分解されていないＣ5Ｆ8ガスが６５％程度存在し、Ｃ4Ｆ6の生成量が少ない領域であると考えられる。
（実施例２）
上述のプラズマ成膜装置を用い、実施例１と同様に前記最適条件Ｐにてフッ素添加カーボン膜を成膜し、このときのリーク電流を既述の手法により測定した。この際、マイクロ波電力を変えた他は同様の条件でフッ素添加カーボン膜を成膜してリーク電流を測定し、リーク電流のマイクロ波電力特性を調べた。この結果を図８に示す。
【００５９】
この結果より、マイクロ波電力が２０００Ｗ〜２３００Ｗの範囲では、リーク電流が８．１×１０−８（Ａ／ｃｍ）〜８．５×１０−９（Ａ／ｃｍ）の範囲であって、かなり小さくなることが認められ、これによりリーク電流はマイクロ波電力に依存し、マイクロ波電力は２０００Ｗ〜２３００Ｗが好ましいことが理解される。一方マイクロ波電力が２４００Ｗのときには、リーク電流は６．５×１０−７（Ａ／ｃｍ）と大きくなってしまうことが認められ、この条件は既述のように、全てのＣ5Ｆ8が分解されて、Ｃ5Ｆ8が存在しない領域であって、Ｃ4Ｆ6の分解が進行してＣ3Ｆ3が多くなってしまい、Ｃ4Ｆ6の量が少ない領域であると考えられる。
（実施例３）
上述のプラズマ成膜装置を用い、実施例１と同様に前記最適条件Ｐにてフッ素添加カーボン膜を成膜し、このときのリーク電流を既述の手法により測定した。この際、ウエハＷ表面と原料ガス供給口との距離Ｌ１を変えた他は同様の条件でフッ素添加カーボン膜を成膜してリーク電流を測定し、リーク電流と前記距離Ｌ１との関係を調べた。この結果を図９に示す。Ｌ１が７０ｍｍ、８５ｍｍ及び１０５ｍｍのとき、リーク電流が夫々７．３×１０−８（Ａ／ｃｍ）、９×１０−９（Ａ／ｃｍ）及び２×１０−８（Ａ／ｃｍ）である。  
【００６０】
この結果より、前記距離が７０ｍｍ〜１０５ｍｍの範囲では、リーク電流が７．３×１０−８（Ａ／ｃｍ）〜９×１０−９（Ａ／ｃｍ）とかなり小さくなることが認められ、これによりリーク電流は前記距離Ｌ１に依存し、前記距離は７０ｍｍ〜１０５ｍｍが好ましいことが理解される。
（実施例４）
上述のプラズマ成膜装置を用い、実施例１と同様に前記最適条件Ｐにてフッ素添加カーボン膜を成膜し、このときのリーク電流を既述の手法により測定した。この際、ウエハＷ表面と第１のガス供給部２との距離Ｌ２を変えた他は同様の条件でフッ素添加カーボン膜を成膜してリーク電流を測定し、リーク電流と前記距離Ｌ２との関係を調べた。
【００６１】
この結果より、前記距離Ｌ２が１００ｍｍ〜１４０ｍｍの範囲では、リーク電流が１×１０−８（Ａ／ｃｍ）以下と小さくなることが認められた。なお本発明者はこの距離Ｌ２は、前記距離Ｌ１よりもリーク電流に及ぼす影響が小さいと考えているが、あまり大きくなると成膜速度が低下するおそれがあり、１４０ｍｍ程度であれば成膜速度の低下という懸念はない。
（実施例５）
上述のプラズマ成膜装置を用い、プラズマを発生させない他は、実施例１と同様に、前記最適条件Ｐにてフッ素添加カーボン膜を成膜し、このときの質量分析スペクトルを測定した。また同様の条件でプラズマを発生させた状態についても同様に質量分析スペクトルを測定した。この結果をプラズマを発生させないときについては図１０に、プラズマを発生させたときについては図１１に夫々示す。
【００６２】
なおここで、図６の横軸については、少なくとも（エネルギー）×（時間）の要因を含んでいることから、スペクトルの測定点は重要である。本実施例においては、図１に示すように載置台１１のウエハ載置面から下側１０ｃｍのところで測定され、この測定ポイントＭＰではガスはエネルギーを与えられず、これ以上分解を起こさない場所である。
【００６３】
この結果より、プラズマを発生させないときには、質量２１９にＣ5Ｆ8のピークが見られるものの、Ｃ4Ｆ6やＣ3Ｆ3に相当するピークは検出されないが、プラズマを発生させたときには、質量２１９にＣ5Ｆ8のピーク、質量１６９にＣ4Ｆ6のピークが検出され、質量１００にＣ3Ｆ3のピークが検出され、また質量２１９のピークはプラズマを発生させない場合よりも約１／１０の大きさになることが認められた。
【００６４】
このことから、前記最適条件でフッ素添加カーボン膜を成膜したときには、Ｃ5Ｆ8ガスが分解されてＣ4Ｆ6、Ｃ3Ｆ3が生成され、このときのＣ5Ｆ8ガスの濃度はプラズマのエネルギーを与えないときの約１／１０であり、この時点では９０％のＣ5Ｆ8ガスが分解されていることが理解される。
【００６５】
なおこの質量分析スペクトルはＬｉ＋を付けた状態で測定され、このＬｉ＋が付く確率が物質によって異なるので、例えばＣ5Ｆ8とＣ4Ｆ6のように異なる物質では量の比較はできないが、同じ物質であればピークの大きさにより量の比較を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係るプラズマ成膜方法が実施されるプラズマ成膜装置の一例を示す縦断断面図である。
【図２】前記プラズマ成膜装置に用いられる第２のガス供給部を示す平面図である。
【図３】前記プラズマ成膜装置に用いられるアンテナ部を一部断面で示す斜視図である。
【図４】前記プラズマ成膜装置に導入される原料ガスの一例を示す図である。
【図５】前記プラズマ成膜装置に導入される原料ガスの一例を示す図である。
【図６】Ｃ5Ｆ8ガスをプラズマ化したときのＣ5Ｆ8ガスの分解予想図である。
【図７】フッ素添加カーボン膜の圧力条件を確定するために行った、リーク電流と圧力との関係を示す特性図である。
【図８】フッ素添加カーボン膜のマイクロ波電力条件を確定するために行った、リーク電流とマイクロ波電力との関係を示す特性図である。
【図９】フッ素添加カーボン膜の、ウエハ表面と原料ガス供給口との距離Ｌ１を確定するために行った、リーク電流と前記距離Ｌ１との関係を示す特性図である。
【図１０】Ｃ5Ｆ8ガスをプラズマ化していないときのＣ5Ｆ8ガスの質量分析スペクトルである。
【図１１】Ｃ5Ｆ8ガスをプラズマ化したときのＣ5Ｆ8ガスの質量分析スペクトルである。
【符号の説明】
【００６７】
Ｗ          半導体ウエハ
１          処理容器
１１        載置台
２          第１のガス供給部
２１        ガス供給孔
３          第２のガス供給部
３１        ガス供給孔
３４        開口部
４          アンテナ部
４３        平面アンテナ部材
４４        同軸導波管
４５        マイクロ波発生手段
４６、４６ａ、４６ｂ    スリット
５          真空ポンプ
【図１】
2006135303.tif 000003
【図２】
2006135303.tif 000004
【図３】
2006135303.tif 000005
【図４】
2006135303.tif 000006
【図５】
2006135303.tif 000007
【図６】
2006135303.tif 000008
【図７】
2006135303.tif 000009
【図８】
2006135303.tif 000010
【図９】
2006135303.tif 000011
【図１０】
2006135303.tif 000012
【図１１】
2006135303.tif 000013