(57)【要約】【目的】  鍛造金属素材に潤滑層を塗付形成するに際して、最潤滑剤等の塗料の消費量を削減でき、かつ、装置の小型化が容易である新規な構成の浸漬連続処理装置を提供すること。【構成】  ワークに浸漬処理を連続的に施すために連続浸漬処理装置。ワークＷを循環移動させるエンドレスのワーク移動装置１２を備えている。そして、ワーク移動手段１２の周囲の一位置をワーク搬入・搬出位置Ｓとし、該ワーク搬入・搬出位置Ｓを挟んで、ワーク移動方向順に、ワーク脱着装置４６、浸漬装置４８及び乾燥装置５０を配する。ワーク移動装置１２は、駆動チェーン装置１４と、該駆動チェーン装置１４に昇降自在に所定ピッチで取付けられたワーク保持部材１６とを備えている。浸漬装置４８は、浸漬槽６０と、該浸漬槽６０の上方に配され、ワーク保持部材１６を昇降させる浸漬用の昇降シリンダ６２Ａとを備えている。【選択図】    図２
2006205043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに浸漬処理を連続的に施すための連続浸漬処理装置であって、
ワークを循環移動させるエンドレスのワーク移動手段を備え、該ワーク移動手段の周囲の一位置をワーク搬入・搬出位置とし、該ワーク搬入・搬出位置を挟んで、ワーク移動方向順に、浸漬手段及び乾燥手段が配され、
前記ワーク移動手段は、エンドレス駆動部材と、該エンドレス駆動部材に昇降自在に所定ピッチで取付けられたワーク保持部材とを備え、
前記浸漬手段は、浸漬槽と、該浸漬槽の上方に配され、前記ワーク保持部材を昇降させる浸漬用の昇降部材とを備えてなることを特徴とする連続浸漬処理装置。
【請求項２】
さらに、前記浸漬手段のワーク移動方向前側に水洗手段を備え、該水洗手段は、水洗槽と、該水洗槽の上方に配され、前記ワーク保持部材を昇降させる水洗用の昇降部材とを備え、前記水洗槽は前記浸漬槽を内設するとともに、温調手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の連続浸漬処理装置。
【請求項３】
さらに、前記浸漬手段のワーク移動方向後側に滴切り手段を備え、該滴切り手段は、軸心に向う上下に配された複数のエアノズルが内設された滴切り槽を備え、前記ワークを前記エアノズル配設高さの範囲内で繰り返し昇降可能とされていることを特徴とする請求項１又は２記載の連続浸漬処理装置。
【請求項４】
前記エンドレス駆動部材の上方にその外周軌跡に対応させて環状の案内レールを設け、他方、
前記ワーク保持部材は、前記エンドレス駆動部材に所定ピッチで一体移動可能に取付けられる上下方向にガイド孔を備えた案内ブロックに嵌合支持される上下動ロッドと、該上下動ロッドの下端に取付けられるワーク保持治具と、前記上下動ロッドの上端部に前記案内レールを滑走する滑走部とを備えて、前記ワーク保持部材が循環走行可能とされ、また、
前記昇降部材は、上昇時に案内レールの一部を構成するローラ受け部と、該ローラ受け部を上下駆動する駆動手段とを備えていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の連続浸漬処理装置。
【請求項５】
前記水洗手段及び前記浸漬手段がワーク移動方向後側に、ワークに対してエア噴射可能に複数のエアノズルが配されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の連続浸漬処理装置。
【請求項６】
乾燥手段は、ワーク流れ方向に沿って配される複数対のエアノズルと、該エアノズルに沿って移動するワークとともに覆う乾燥フードとを備え、前記エアノズルはタンク式配管と接続されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の連続浸漬処理装置。
【請求項７】
塑性加工用金属素材の潤滑層形成処理用であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の連続浸漬処理装置。
【請求項８】
塑性加工用金属素材（ワーク）の湯洗工程、潤滑層形成剤の浸漬塗付工程、乾燥工程を順次含んだ潤滑層形成処理方法において、上下複数段でエアブローしながら、該エアブロー部位で前記ワークを短行程昇降させて滴切りを行なう滴切り工程を前記浸漬塗付工程と乾燥工程の間に配することを特徴とする連続浸漬処理方法。
【請求項９】
前記滴切り工程に続く前記乾燥工程を、エアブローの強度及び雰囲気温度の調節をしながら行うものとすることを特徴とする請求項８記載の連続浸漬処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに連続浸漬処理を施すために必要な一連の操作（処理）ユニットがワークをエンドレス移動装置の周囲に一体的に配置された新規な連続浸漬処理プラントに関する。
【０００２】
特に、冷間加工（鍛造、プレス、転造等）を施す前又は間に、金属素材（ワーク）の塗装（表面処理・潤滑層形成処理）を行うのに好適な浸漬処理プラントおよび連続浸漬処理方法に関する。
【０００３】
ここでは、冷間鍛造用の金属素材に潤滑層形成のための浸漬処理を施す場合を、主として例に採り説明する。
【背景技術】
【０００４】
従来、冷間加工において、特に冷間鍛造用の金属素材に対する潤滑層の形成は、例えば、図１に示すような工程を経て行っていた（特許文献１段落００４２表１参照）。
【０００５】
しかし、上記方法においては、多くの（浸漬）処理が必要であり、工程ごとに余分な薬液を除去するために水洗（濯ぎ工程）が必要であるとともに、各工程間の搬送手段も必要であった。
【０００６】
上記問題点を解決するために、一回又は２回で化成処理・浸漬・乾燥で潤滑層形成層を形成可能な薬剤が最近、上市されている。
【０００７】
そして、上記薬剤を使用してのワーク（金属）素材の潤滑剤層形成処理は、一般的に、下記のようなバレル方式（バレルめっきと同様の方式）で行うことが多い。
【０００８】
筒状のワーク投入かご（バレル）にワークを投入する。該バレルを、薬液を投入した薬液槽内へ浸漬して所定時間回転させる。該バレルを薬液槽から引き上げて、熱風乾燥機内で同様に回転させ乾燥させる。その後、ワーク投入かごからワーク(製品）を取り出す。
【０００９】
しかし、上記のような潤滑層形成処理の方法では、下記のような問題点があることが分かった。
【００１０】
１）バレルの回転時に、ワーク相互が干渉してワークが損傷し易い。
【００１１】
２）バレル引き上げ時に、多量の薬液も随伴して、薬液消費量が大きくなり易い。
【００１２】
３）浸漬工程（装置）と乾燥工程（装置）との間に特別な搬送手段を必要とした。
【００１３】
４）ワークの形状が均一でない多品種少量品の対応は困難であった。
【００１４】
また、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、処理装置において小型化・塗料節約を目的とする下記概要の連続処理装置が記載されている。
【００１５】
「水平方向に張設された搬送ベルト下方に配置された浸漬塗装部を、搬送ベルトの走行方向と平衡に移動可能に設置されたスライドベースと、前記スライドベースを搬送ベルトと同期させて平行に移動させる水平駆動手段と、前記スライドベース上に担持されるとともに上方が開放された塗料槽を搬送ベルトに向けて上下方向に移動させる昇降ベースと、上昇する塗料槽の上方に設置され、上昇する塗料槽内における塗料液面の所定位置を顕出する液面センサー及び、前記スライドベースを初期位置に戻す戻し手段とにより構成したものである。」
本装置はワーク（被塗装体）をエンドレスベルトに取付けて連続的に搬送させて、所定位置にきたとき同期して塗料槽を移動させながら塗料槽を昇降させて塗付を行う装置であり、本発明の如く、ワークを間欠移動させて静止時に、静止浸漬槽に対してワークを浸漬させて塗付する構成ではない。
【特許文献１】特開平８−１００１８６号公報
【特許文献２】特開２０００−２７９８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上記にかんがみて、潤滑剤等の塗料の消費量を削減でき、かつ、装置の小型化が容易である新規な構成の浸漬連続処理装置を提供することを目的（課題）とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意開発する過程で、下記構成の連続浸漬処理装置に想到した。
【００１８】
ワークに浸漬処理を連続的に施すための連続浸漬処理装置であって、
ワークを循環移動させるエンドレスのワーク移動手段を備え、該ワーク移動手段の周囲の一位置をワーク搬入・搬出位置とし、該ワーク搬入・搬出位置を挟んで、ワーク移動方向順に、ワーク脱着手段、浸漬手段及び乾燥手段が配され、
前記ワーク移動手段は、エンドレス駆動部材と、該エンドレス駆動部材に昇降自在に所定ピッチで取付けられたワーク保持部材とを備え、
浸漬手段は、浸漬槽と、該浸漬槽の上方に配され、ワーク保持部材を昇降させる浸漬用の昇降部材とを備えてなることを特徴とする。
【００１９】
当該構成により、エンドレスのワーク移動手段の周囲に、ワーク保持部材が所定ピッチで昇降自在に取付けられているため、浸漬ステーション等のワークをセットオフさせて処理する必要がある部位（ステーション）でも搬送面の下方で浸漬槽等を配することで処理が可能となる。すなわち、同一平面位置で搬送と処理が可能であり、装置全体のコンパクト化及び一体化が容易となる。
【００２０】
上記構成において、さらに、浸漬手段のワーク移動方向前側に水洗手段を備え、該水洗手段は、水洗槽と、該水洗槽の上方に配され、ワーク保持部材を昇降させる水洗用の昇降部材とを備え、水洗槽は浸漬槽を内設するとともに、温調手段を備えている構成とすることが望ましい。水洗槽の水を温水（湯）とすることにより、水洗浄性が向上し、さらに、浸漬槽内の薬液（潤滑層形成剤）を暖めることができ、浸漬塗膜のワーク付着性が向上するとともに、後工程の滴切り性、乾燥性も向上して、省エネルギー及び生産性向上に寄与する。
【００２１】
さらに、浸漬手段のワーク移動方向後側に滴切り手段を備え、該滴切り手段は、軸心に向う上下に配された複数のエアノズルが内設された滴切り槽を備え、ワークをエアノズル配設高さの範囲内で繰り返し昇降可能とされていることを特徴とする。
【００２２】
ワークを、ワークに対してエア噴射しながら繰り返し昇降をさせることにより、滴切り性が良好となり、塗膜レベリング性が向上する。
【００２３】
上記各構成において、エンドレス駆動部材の上方にその外周軌跡に対応させて環状の案内レールを設け、他方、ワーク保持部材は、エンドレス駆動部材に所定ピッチで一体移動可能に取付けられる上下方向にガイド孔を備えた案内ブロックに嵌合支持される上下動ロッドと、該上下動ロッドの下端に取付けられるワーク保持治具と、上下動ロッドの上端部に案内レールを滑走する滑走部とを備えて、ワーク保持部材が循環走行可能とされ、また、昇降部材は、上昇時に案内レールの一部を構成するローラ受け部と、該ローラ受け部を上下駆動する駆動手段とを備えている構成とすることが望ましい。
【００２４】
当該構成により、各ステーション位置におけるワークの下降オフセットが容易かつ安定して可能となり、下降位置で各処理（工程作業）が容易にできる。
【００２５】
上記各構成おいて、水洗手段及び浸漬手段がワーク移動方向後側に、ワークに対してエア噴射可能な複数のエアノズルを配することが望ましい。
【００２６】
水洗工程後の浸漬塗付性および浸漬工程後の滴切り性をそれぞれさらに向上させることができる。
【００２７】
乾燥手段は、ワーク流れ方向に沿って配される複数対のエアノズルと、該エアノズルに沿って移動するワークとともに覆う乾燥フードとを備え、エアノズルはタンク式配管と接続されている構成とすることが望ましい。
【００２８】
乾燥フードにより、液滴が飛び散ることなく、作業環境が良好となるともに、熱保持性が良好となる。また、タンク式配管によりエア容量を確保し易く、相乗して乾燥効率が向上する。したがって、短い距離で乾燥が可能となり、ひいては、消費電力の節減にもつながる。
【００２９】
上記各構成の連続浸漬処理装置は、塑性加工用金属素材の潤滑層形成処理用とすることが望ましい。ワークが個別搬送されるため、ワークが損傷する恐れがなく、また、金属表面への均一な潤滑層を形成可能となり、さらには、バレル塗付に比して、異物が混入することが少なく、潤滑剤薬液の劣化も防げる。ひいては、潤滑層の品質も安定する。
【００３０】
上記装置を使用しての連続浸漬処理方法は、下記のような構成となる。
【００３１】
塑性加工用金属素材（ワーク）の湯洗工程、潤滑層形成剤の浸漬塗付工程、乾燥工程を順次含んだ潤滑層形成処理方法において、上下複数段でエアブローしながら、該エアブロー部位でワークを短行程昇降させて滴切りを行なう滴切り工程を浸漬塗付工程と乾燥工程の間に配することを特徴とする。
【００３２】
また、上記連続浸漬処理方法において、滴切り工程に続く乾燥工程を、エアブローの強度及び雰囲気温度の調節をしながら行うことが望ましい。
【００３３】
上記滴切り工程と相まって、塗膜のレベリング性が向上する。すなわち、エアブローの強度と雰囲気温度のバランスをとることにより、所定の生産性を維持しながらブローが強過ぎることに起因する乾燥塗膜の不均一化を阻止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の一実施形態である連続浸漬処理（潤滑層形成処理）のためのプラント装置について図例に基づいて説明する。
【００３５】
図２はプラント装置をモデル的に示した展開平面流れ図であり、図３は全体概略正面図（前面フードを取り外した状態）、図４は図３の側面概略断面図、図５は同じく概略平面図（ワーク取り外した状態の）、図６はワーク保持治具の斜視図、図７（Ａ）・（Ｂ）は滴切り装置のエアノズル配置を示す立面図・平面図、図８は作動説明用のタイムチャートである。
【００３６】
本実施形態のプラントは、基本的には、ワークＷに連続浸漬処理を施すために必要な一連の操作（処理）ユニットがエンドレスのワーク移動装置（ワーク移動手段）１２の周囲に一体的に配置されたものである。
【００３７】
ワーク移動装置１２は、駆動チェーン装置（エンドレス駆動部材）１４と、該駆動チェーン装置１４に昇降自在に所定ピッチで保持されたワーク保持部材１６とで構成されている。
【００３８】
具体的には、駆動チェーン装置１４は、ダブルのチェーン１５がダブルの駆動・従動スプロケット１８、２０間に張設されて、駆動スプロケット１８が減速機モータ２２で駆動されるようになっている。ここで、ワーク駆動装置１４は、所定高さ位置に上面が第一長円状の第一テーブル２６ａとされた第一架台２６上に支持されている。すなわち、第１テーブル２６ａにおける長円の両端円弧の中心に駆動・従動スプロケット１８、２０の各回転軸が軸受け支持されているとともに、第一テーブル２６ａの駆動スプロケット１８下面には、減速機モータ２２が支持されている。当然、駆動スプロケット１８の回転軸と減速機モータ２２の出力軸はカップリング２４で接続されている。
【００３９】
本実施形態では、第一架台２６の第一テーブル２６ａの上に一対の角柱２８ｂを介して上面が第一テーブル２６ａより若干大きな長円状の第二テーブル２８ａとされた第二架台２８が形成されている。そして、第二テーブル２８ａの上面周囲部には環状の案内レール３０が形成されている。
【００４０】
ワーク保持部材１６は、駆動チェーン装置（エンドレス駆動部材）１４に所定ピッチで一体移動可能に取付けられる上下方向に案内孔３２ａを備えた案内ブロック３２に嵌合支持される上下動ロッド３４と、該上下動ロッド３４の下端に取付けられるワーク保持治具３６と、上下動ロッドの上端部に案内レール３０を滑走する滑走部材（ローラ）３８とを備えて、ワーク保持部材１６が循環走行可能とされている。
【００４１】
図例ではワークの安定保持のために、チェーン１５がダブルとされるとともに、上下動ロッド３４は、二本で一組構成としてあるが、適宜、一本又は３本以上とすることも可能であり、ロッド断面は、円形、多角形等の正形ばかりでなく、扁平断面やその他異形断面であってもよい。
【００４２】
また、案内ブロック３２は、チェーン外面に横断面Ｕ字形型のブラケット４０を介して取付けられ、該ブラケット４０の下面には、安定走行のために、第一テーブル２６ａの外周面上を滑走する支持ローラ（滑走部）４２が取付けられている。
【００４３】
また、ワーク保持治具３６は、上下動ロッド３４の下端部に取付けられたＬ字形の吊り下げアーム３８における水平部３８ａの先端の治具受け部３８ｂを介して取付けられている。ここで水平部３８ａは、図例の如く、上端断面三角形状とされ、薬液が滴下しやすいようになっている。ワーク保持具３６は、図６に示す如く、液滴がスムーズに落下するように放射状に伸び先端に係合部が形成された複数本（図例では４本）の腕部からなる放射受け部３６ａと、穴明きワークの穴部に嵌合してワークを安定保持する先端円錐状のセット柱３６ｂとからなる。このとき、放射受け部３６ａの断面は、上記と水平部３８ａと同様、ワークを点接触可能な図例のような断面円形又は上記のような上端断面三角形状とすることが、滴切り性の見地から望ましい。このとき放射受け部３６ａ及びセット柱部３６ｂは、それぞれ各種大きさのものに取替え可能となっており、多品種少量ものの金属素材（ワーク）の表面処理に適応可能となっている。
【００４４】
上下動ロッド３４の上端には、断面Ｌ字形の車輪保持板部４３を介して、第二テーブル２８ａの外周面に形成された案内レール３０を係合走行する係合走行ローラ（滑走部材）４４が取付けられている。
【００４５】
そして、上記該ワーク移動装置１２の周囲の一位置をワーク搬入・搬出位置（ワーク搬入・搬出ステーション）Ｓとし該ワーク搬入・搬出位置を挟んで、ワーク移動方向順に、浸漬装置（浸漬手段、浸漬ステーション）４８及び乾燥装置（乾燥手段、乾燥ステーション）５０が配されている。さらに、本実施形態では、浸漬装置４８のワーク移動方向前側に水洗装置（水洗手段、水洗ステーション）５２を、浸漬装置４８のワーク移動方向後側に滴切り装置（滴切り手段、滴切りステーション）５４を備えている。
【００４６】
以下、上記各装置について、詳細に説明をする。
【００４７】
ワーク搬入・搬出位置Ｓには、必然的ではないが、治具クランプ装置４６が配されている。該治具クランプ４６は、ワーク保持治具３６の下面側中心の突出軸３６ｃをクランプ・アンクランプするクランプ４６ａとクランプ４６ａを開閉するクランプシリンダ４７とを備えたものである。なお、クランプシリンダ４７は、ピストンロッド上昇時にアンクランプ、ピストンロッド下降時にアンクランプするようにクランプ４６ａと連結されている。
【００４８】
また、搬入・搬出位置ＳへのワークＷの搬入・搬出は、本連続浸漬処理装置とは独立的に設けられた装置搬入・搬出ロボット５８により行われる。
【００４９】
浸漬装置４８は、浸漬槽６０と、該浸漬槽６０の上方に配され、ワーク保持部材１６を昇降させる浸漬用の昇降部材６２とを備えてなり、その手前に配される水洗装置５２は、水洗槽６４と、該水洗槽６４の上方に配され、ワーク保持部材１６を昇降させる水洗用の昇降部材６２Ａとを備えている。このとき、水洗槽６４は浸漬槽６０を内設するとともに、温調手段６６を備えている。
【００５０】
上記各昇降部材６２、６２Ａは、図例では、浸漬槽６０及び水洗槽６４の各位置に対応して案内レール３０の一部を構成する分離して上下動可能なローラ受け部６８と、該ローラ受け部６８を上下駆動する駆動手段（エアシリンダ）６３とを備えて構成されている。具体的には、該ローラ受け部６８は、第二テーブル２８ａとは独立移動可能にＴ字形の連結部材７０を一体化して取付ける。そして、該連結部材７０に第二テーブル上２８ａに配されたエアシリンダ６３のシリンダロッド６３ａを結合させる。図例中７４は、エアシリンダの支持フレームである。
【００５１】
上記水洗槽６４は、温調手段であるシーズドヒータ（プラグヒータ）６６（図例では２個）を備え、循環ポンプ７６で水を循環可能とされている。なお、循環ポンプ７６の吐出口・吸引口７６ａ、７６ｂと水洗槽６４の底部流入口６８ａ・流出口６８ｂとの接続配管は図例上省略してある。
【００５２】
また、浸漬槽６０は、プロペラ形攪拌機７８を備えている。また、浸漬槽６０の前面側にはポンプ内蔵の液補充樋８０が取付けられ、底部にはドレンパイプ８２が取付けられている。
【００５３】
上記滴切り装置５４は、軸心に向う上下に配された複数のエアノズル８６Ａ、８６Ｂ（図７Ａ・Ｂ参照）が内設された滴切り槽８４を備え、ワークＷをエアノズル配設高さの範囲内で繰り返し短行程昇降可能とされている。
【００５４】
ここで、エアノズル８６Ａは、ワークに対して上下・前後・左右の各方向から噴射可能に吐出口を備えている。このエアノズル８６には、熱風発生装置９０から矩形断面のタンク式エア配管９２を介してエア噴射可能とされている。
【００５５】
なお、昇降部材６２Ｂの構成は、前述の昇降部材６２、６２Ａと同様である。
【００５６】
また、本実施形態では、水洗装置５２及び浸漬装置４８は、ワーク移動方向後側に、ワークに対してエア噴射可能に複数のエアノズル８６ＡがワークＷに対して周囲四方から噴射可能に配されて、滴切り（予備滴落）装置が付設されている。これらのエアノズル８６Ｂも、前述の如く、熱風発生装置９０とタンク式エア配管９２Ａを介して接続されている。そして、ワーク及びエアノズル８６Ｂを囲繞する防護フード８８が配されている。
【００５７】
乾燥装置（乾燥手段）５０は、ワーク流れ方向に沿って配される複数対のエアノズル（エア噴射部材）８６Ｂと、該エアの噴射部材８６Ｂに沿って移動するワークとともにエア噴射部材８６Ｂを覆う乾燥フード９４とを備え、エア噴射部材は、熱風発生機とタンク式配管部９２を介して接続されている。また、乾燥フード９４のワーク入口・出口側壁９６は、ワーク通過可能な最小限の通過用開口９６ａを備えた構成である。
【００５８】
なお、上記各エアノズル８６は、銅パイプで形成し、エア噴出方向を調節可能としてある。
【００５９】
また、本装置には、各種位置スイッチを含むセンサーが配されている。作用説明は当業者自明事項であり省略する。
【００６０】
例えば、各ステーションでワークを昇降させる各エアシリンダ６３及びクランプシリンダ４７には、ストロークを規制する位置スイッチ対９５が取付けられ、また、各ステーションには、透過型センサー対９６が配されている。なお、９７は滴切りステーションにおける短行程規制中間近接センサーである。また、９８はレベルセンサー（液位計）、９９は温度センサー（測温計）である。
【００６１】
次に、上記実施形態の使用態様について説明する。
【００６２】
先ず、水洗槽６４に水を充填後、シーズドヒータ６６をオンとするとともに、循環ポンプ７６を運転状態として、水洗槽６４の温水又は湯（例えば３０〜８０℃）とする。また、浸漬槽６０には潤滑層形成剤（薬液）を充填後、無段変速式攪拌機７８を運転状態とする。そして、駆動チェーン装置１４、熱風発生装置９０、各昇降部材６２、６２Ａ、６２Ｂ用のエアシリンダ６３、６３、６３及び治具クランプ装置４６用のクランプシリンダ４７を各シリンダ制御信号により作動可能としておく。
【００６３】
先ず、ワーク搬入・搬出ロボット５８により、ワークＷをワーク搬入・搬出位置Ｓに位置搬入させるさせるとともに、ワーク移動装置１２を駆動チェーン装置１４で駆動させて、ワーク保持治具３６を位置させる。この状態で、クランプ装置４６のクランプシリンダ４７を作動させてワーク保持治具３６をクランプして安定化させ、続いて、ワーク搬入・搬出ロボット５８のクランプ５８ａを解除する。すると、ワークＷは、ワーク保持治具３６上に自重落下する。このとき、ワーク保持治具３６のセット柱部３６ｂの上端外周、及び、放射受け部３６ａの先端爪部内側は、それぞれガイド斜面とされているため、ワークＷはワーク保持治具３６に略同心的に保持される。
【００６４】
続いてクランプシリンダ４７を作動させて、ワーク保持治具３６のクランプを解除した後、ワーク搬送装置１２の減速機モータ２２を所定時間作動（例えば、１ｓ）、所定時間停止（例えば、１０ｓ）させて、複数のワーク保持部材１６を、各ステーション（湯洗・浸漬・滴切り）位置間で同期させて搬送し、それぞれのステーションで所定時間停止させる。
【００６５】
このとき、各ステーションでは、ワーク保持部材１６の係合ローラ４４は、各昇降部材６２、６２Ａ、６２Ｂのローラ受け部６８に位置する。この状態で、昇降部材の昇降シリンダ（エアシリンダ）６３を作動させてピストンロッドを前進（下降）させると、ワーク保持部材１６がその係合ローラ４４のローラ受け部６８による係合を介して懸下されながら下降する。そして、所定位置まで下降させて所定時間（例えば３〜５ｓ）停止又は短行程往復移動させる。その後、再度、昇降部材６２、６２Ａ、６２Ｂのエアシリンダ６３を作動させてピストンロッドを後退（上昇）させると、ワーク保持部材１６が、上記同様、係合ローラ４４のローラ受け部６８との係合を介して懸下されながら上昇し、ローラ受け部６８が案内レール３０構成位置に復帰して、係合ローラ４４が案内レール３０を走行可能となる。
【００６６】
ここで、水洗ステーションでは、水洗槽６４の水温は常温でもよいが、３０℃以上の温水とすることが望ましい。洗浄効果が高くなるためである。また、水洗槽６４を温水としておくことにより、浸漬槽６０内の薬液が温められて、ワークＷへの均一な塗付が可能となり、乾燥効率も一段と向上する。なお、水として洗浄性の良好な純水を使用してもよい。
【００６７】
また、滴切りは、周囲上下から中心部に向けて複数本のエアノズル８６が配された中を上下に短行程上下動させることにより、滴切り性が良好となり、レベリング性の良好な潤滑層の形成が可能となる。なお、滴切りのエア温度は常温としてもよいが、温風（４０℃以上）の方が、滴切り性が良好となる。
【００６８】
こうして、各ステーションで、それぞれ、湯洗（水洗）、浸漬及び滴切りを行う。
【００６９】
なお、湯洗（水洗）ステーションと浸漬ステーションとの間、浸漬ステーションと滴切りステーションとの各間で、湯洗後及び浸漬後のワークの、エアブローによる滴切り（滴落とし）が行われる。このステーション間の滴切りにより、さらに、レベリング性の良好な潤滑層の形成が可能となる。
【００７０】
そして、これらのステーションを経た後、乾燥ステーションへワークは搬送されて焼き付け又は乾燥される。このとき、各乾燥用エアノズル８６Ｂは、タンク式配管９２Ｂを経てエアブローされるため、パイプ式配管に比して、圧損が小さく乾燥風量を確保し易い。
【００７１】
このとき、熱風発生機９０からの熱風温度は、滴切り及び乾燥（焼付け）エアノズル出口で２０〜１５０℃、望ましくは、４０〜１２０℃とする。ここで、エアブローの強度及び雰囲気温度の調節をしながら行うことが、前述の如く、塗膜のレベリング性（均一性）が確保し易くて望ましい。特に、冷間加工（鍛造、プレス、転造等）を施す場合は高度のレベリング性が要求されるためである。
【００７２】
こうして、乾燥工程を経たワークは、再び、搬入・搬出ステーションＳへ位置して、治具クランプ装置により、ワーク保持治具が安定化された状態で、ワーク搬入・搬出ロボットによりワーク（処理済品）が搬出され、さらに、ワーク（未処理品）が搬入されて、各工程が繰り返される。
【００７３】
なお、上記における運転条件は、例えば、図８に示すようなタイムチャートに従って行う。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】従来の金属素材の潤滑層形成処理の一例を示す流れ図である。
【図２】本発明における連続浸漬処理装置の一例における前面フードを除去した正面概略図である。
【図３】図２の側面概略断面図である。
【図４】同じく概略平面図である。
【図５】本実施形態で使用するワーク保持治具の斜視図である。
【図６】本実施形態における連続浸漬処理装置の機器配置図である。
【図７】Ａ・Ｂはそれぞれ本実施形態における滴切り装置におけるエアノズルの配置態様を示す概略立面断面図（後側省略）及び概略平面断面図である。
【図８】本発明の連続浸漬処理装置の一実施形態におけるタイムチャートである。
【符号の説明】
【００７５】
１２    ワーク移動装置（ワーク移動手段）
１４    駆動チェーン装置（エンドレス駆動部材）
１６    ワーク保持部材
３０    案内レール
３２    ガイドブロック
３６    ワーク保持治具
４４    係合ローラ
４８    浸漬装置
５０    乾燥装置
５２    滴切り装置
【図１】
2006205043.tif 000003
【図２】
2006205043.tif 000004
【図３】
2006205043.tif 000005
【図４】
2006205043.tif 000006
【図５】
2006205043.tif 000007
【図６】
2006205043.tif 000008
【図７】
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【図８】
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