(57)【要約】【課題】ドーム状成形凹部と透明シートの間における空気の残留による変形などが生じることなく圧空成形を行なうことができるドーム状成形品の成形装置を提供する。【解決手段】圧空成形型１に、前記ドーム状成形凹部２の内側のエアを吸引するための吸引流路４を設けることで、ドーム状成形凹部２の内周面と前記透明シート３との間の空間のエアを吸引流路４から吸引して減圧した状態で透明シート３を膨らませ、圧空成形によりドーム状成形品を成形することができる。これによりドーム状成形凹部２の内周面と透明シート３の間に空気が閉じ込められて変形などが生じるようなことなくドーム状成形品Ａを圧空成形することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧空成形型のドーム状成形凹部の開口部に加熱して軟化された熱可塑性樹脂の透明シートを配置し、透明シートのドーム状成形凹部と反対側の面にエアを供給して加圧し、透明シートをドーム状成形凹部の内周面に密着させるように膨らませることによって、透明なドーム状成形品を成形するドーム状成形品の成形装置において、前記圧空成形型に、前記ドーム状成形凹部の内側のエアを吸引するための吸引流路を設けたことを特徴とするドーム状成形品の成形装置。
【請求項２】
上記吸引流路に挿通部材をその端面が前記吸引流路におけるドーム状成形凹部の内周面における開口である吸引口に露出するように挿通配置し、前記挿通部材と吸引流路との間にエアが流通可能な隙間を形成することを特徴とする請求項１に記載のドーム状成形品の成形装置。
【請求項３】
圧空成形型のドーム状成形凹部の開口部に加熱して軟化された熱可塑性樹脂の透明シートを配置し、透明シートのドーム状成形凹部と反対側の面にエアを供給して加圧し、透明シートをドーム状成形凹部の内周面に密着させるように膨らませることによって、透明なドーム状成形品を成形するドーム状成形品の成形方法において、前記ドーム状成形凹部の内周面と前記透明シートとの間の空間のエアを吸引して減圧した状態で前記透明シートを膨らませることを特徴とするドーム状成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学機器のカバーなどに用いられる透明なドーム状成形品の成形方法及び成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
監視カメラを覆うクリアカバーや、照明器具の透明グローブなど、光学機器用の光を透過させるカバーとして、半球形状の透明なドーム状成形品が使用されている。この透明ドーム状成形品の成形は、一般的には射出成形によって行なわれているが、厚みが０．８ｍｍ以下、例えば０．２〜０．５ｍｍ程度の薄い厚みのものは、成形金型への樹脂の充填性の問題から、射出成形では成形が困難である。
【０００３】
一方、厚みが薄く深い容器などを成形する方法として、圧空成形が従来から知られている（例えば、特許文献１等参照）。そこでこの圧空成形によって、厚みの薄い透明なドーム状成形品を成形することが検討されている。
【０００４】
図６は圧空成形によるドーム状成形品Ａの成形の一例を示すものであり、圧空成形装置は下面で開口するドーム状成形凹部２を設けて形成される圧空成形型１と、加熱盤５を設けて形成される加熱型６とからなっている。そして、まず熱可塑性樹脂で形成される透明シート３を加熱型６の上に載置して加熱盤５で透明シート３を加熱することによって軟化させ、図６（ａ）のように加熱型６の上に圧空成形型１をセットする。このとき、加熱型６の上に載置された透明シート３の加熱盤５の外方に突出する部分が加熱型６と圧空成形型１との間に気密的に挟まれる。次に透明シート３の下面側にエアを供給すると（エアの供給手段の図示は省略している）、軟化した状態にある熱可塑性樹脂の透明シート３は圧空成形型１のドーム状成形凹部２内で膨らみ、図６（ｂ）に矢印で示すエア圧で透明シート３はドーム状成形凹部２の内周面に沿って密接するように膨らんで、ドーム状成形凹部２の形状に応じたドーム状成形品Ａを成形することができるものである。
【特許文献１】特開平１０−４４５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように圧空成形では、透明シート３のエアを供給する面と反対側の面を圧空成形型１のドーム状成形凹部２の内周面に密接させることによって成形を行なうものであり、ドーム状成形凹部２の内周面と透明シート３の外面との間に空気が残留すると、透明シート３をドーム状成形凹部２の内周面に密接させることができない。この場合には、成形されたドーム状成形品Ａに変形が生じ、光の透過に歪みが発生して、特に監視カメラを覆うクリアカバーとして使用する際には画像のにじみなどの原因になる。
【０００６】
しかし、ドーム状成形品Ａのように半球状の深絞りで成形する場合には、ドーム状成形凹部２の内周面と透明シート３の外面との間から空気をスムーズに抜くことが難しいものであった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ドーム状成形凹部と透明シートの間における空気の残留による変形などが生じることなく圧空成形を行なうことができるドーム状成形品の成形装置及び成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るドーム状成形品の製造装置は、圧空成形型１のドーム状成形凹部２の開口部に加熱して軟化された熱可塑性樹脂の透明シート３を配置し、透明シート３のドーム状成形凹部２と反対側の面にエアを供給して加圧し、透明シート３をドーム状成形凹部２の内周面に密着させるように膨らませることによって、透明なドーム状成形品を成形するドーム状成形品の成形装置において、前記圧空成形型１に、前記ドーム状成形凹部２の内側のエアを吸引するための吸引流路４を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、ドーム状成形凹部２の内周面と前記透明シート３との間の空間のエアを吸引流路４から吸引して減圧し、この状態で透明シート３を膨らませることで透明シート３の圧空成形によりドーム状成形品を成形することができ、このとき透明シート３とドーム状成形凹部２の内周面との間のエアの残留を防止することができて、ドーム状成形凹部２の内周面と透明シート３の間に空気が閉じ込められて変形などが生じるようなことなくドーム状成形品Ａを圧空成形することができるものである。
【００１０】
上記吸引流路４には挿通部材１０をその端面が前記吸引流路４におけるドーム状成形凹部２の内周面における開口である吸引口９に露出するように挿通配置し、前記挿通部材１０と吸引流路４との間にエアが流通可能な隙間１１を形成するようにしても良い。
【００１１】
このようにすると、吸引流路４はドーム状成形凹部２の内周面において前記隙間１１のみを開口させることができ、これによりドーム状成形凹部２の内周面における開口の大きさを容易に調整することができるものであり、吸引口９の開口自体を小さくするための微細な加工を施すことなくドーム状成形凹部２の内周面における吸引流路４の開口を小さく形成することが容易となり、且つこの開口をより小さく形成することが容易となって、成形されるドーム状成形品Ａに吸引口９の跡が残らないようにして成形性を向上することができるものである。
【００１２】
また、本発明に係るドーム状成形品の成形方法は、圧空成形型１のドーム状成形凹部２の開口部に加熱して軟化された熱可塑性樹脂の透明シート３を配置し、透明シート３のドーム状成形凹部２と反対側の面にエアを供給して加圧し、透明シート３をドーム状成形凹部２の内周面に密着させるように膨らませることによって、透明なドーム状成形品を成形するドーム状成形品の成形方法において、前記ドーム状成形凹部２の内周面と前記透明シート３との間の空間のエアを吸引して減圧した状態で前記透明シート３を膨らませることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、透明シート３を膨らませる際に、この透明シート３とドーム状成形凹部２の内周面との間のエアの残留を防止することができ、ドーム状成形凹部２の内周面と透明シート３の間に空気が閉じ込められて変形などが生じるようなことなくドーム状成形品Ａを圧空成形することができるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、圧空成形の際にドーム状成形凹部の内周面と透明シートの間のエアを吸引して強制的に排除することで、ドーム状成形凹部の内周面と透明シートの間に空気が閉じ込められて変形などが生じるようなことなくドーム状成形品を圧空成形することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
図１，２は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、上面の一部に加熱盤５を設けて形成され、加熱盤５とその周囲にかけて上面に配置される熱可塑性樹脂の透明シート３を加熱して軟化させる加熱型６と、下面で開口するドーム状成形凹部２を設けて形成され、加熱型６の上面に配置された透明シート３のうち周囲の部分を加熱型６との間に気密的に挟み込むように加熱型６の上に配置される圧空成形型１と、透明シート３のドーム状成形凹部２と反対側の面にエアを供給して透明シート３をドーム状成形凹部２の内周面に密着させるように膨張させるエア供給手段７とを備えて圧空成形装置が形成してある。
【００１７】
圧空成形型１にはその下面に開口するようにドーム状成形凹部２が設けてあり、ドーム状成形凹部２の内周面は半球形状の凹面として形成してある。
【００１８】
この圧空成形型１には、ドーム状成形凹部２の内側のエアを吸引するための吸引流路４が形成されている。この吸引流路４は一端がドーム状成形凹部２の内周面に設けられた吸引口９にて開口され、他端がドーム状成形凹部２の外側において吸引ポンプ等の適宜のエア吸引装置（図示せず）に接続される。この吸引流路４はドーム状成形凹部２の内周面において複数箇所に開口させて設けることが好ましい。図示の例では圧空成形型１に六個の吸引流路４が設けられており、このときドーム状成形凹部２の内周面の開口付近における互いに対向する二箇所の位置に、それぞれ三個の吸引流路４の各吸引口９が近接して設けられ、各位置において吸引流路４の各吸引口９は、ドーム状成形凹部２の開口面と平行な横方向に並んで形成されている。
【００１９】
図示の例では、吸引流路４はその一端が圧空成形型１のドーム状成形凹部２に内周面に吸引口９として開口していると共に、その他端が圧空成形型１の上面に適宜のエア吸引装置に接続される接続口として開口しており、そしてこの圧空成形型１の内部において、吸引流路４は横流路４ａと縦流路４ｂとが直列に接続した略Ｌ字状に折れ曲がった流路として形成されている。このとき、吸引口９の開口径は、０．６ｍｍ以下となるようにすることが好ましく、特に図３に示す例では、吸引流路４の横流路４ａの吸引口９側端部の内径を他の部分よりも小径に絞った小径部１３として形成し、この小径部１３をドーム状成形凹部２の内周面に開口させて吸引口９を形成している。このように吸引口９の開口径を小径とすることで、成形後のドーム状成形体に吸引口９の跡が残ることを防止することができる。このときの吸引口９の開口径の下限は特に制限されないが、機械的加工により吸引口９を形成する場合には、加工上の制約から実質上の下限が０．１ｍｍとなる。
【００２０】
また、吸引流路４内に挿通部材１０を挿通配置すると共に、この挿通部材１０の端面を吸引口９にてドーム状成形凹部２の内周面に露出させ、更にこの挿通部材１０と吸引流路４との間にエアが流通可能な隙間１１を形成して、この隙間１１を通じてドーム状成形凹部２の内側のエアを吸引するようにしても良い。図４に示す例では、横流路４ａと縦流路４ｂとで略Ｌ字状に形成された吸引流路４の横流路４ａに、挿通部材１０を挿通配置すると共に、この挿通部材１０の一端面を、この端面とドーム状成形凹部２の内周面とが面一となるようにして、吸引口９にてドーム状成形凹部２の内側に露出させている。
【００２１】
この挿通部材１０は、この挿通部材１０が配置される吸引流路４（図示の例では横流路４ａ）の内径に比して小径な軸部１０ｂと、この軸部１０ｂの吸引口９側に形成されこの軸部１０ｂよりも大径な頭部１０ａとが設けられており、前記頭部１０ａの先端面が吸引口９にて露出するようになっている。
【００２２】
この挿通部材１０は、吸引流路４の形状等の応じ、円柱状、角柱状等の適宜の形状に形成することができる。
【００２３】
上記軸部１０ｂは、吸引流路４（横流路４ａ）の内径よりも僅かに小径に形成されており、例えば軸部１０ｂの外周面と吸引流路４の内周面との間の一部又は全周に亘り、吸引流路４の流路方向に連通する隙間（逃がし隙間１１ａ）が形成されるようになっている。
【００２４】
また、頭部１０ａは、その外周面には隙間形成部１２が形成されており、この隙間形成部１２が形成されている箇所においては、頭部１０ａの外周面と吸引流路４の内周面との間には、ドーム状成形凹部２の内側と上記逃がし隙間１１ａとを連通する隙間（連通隙間１１ｂ）が形成され、隙間形成部１２が形成されていない部分においては頭部１０ａの外周面が吸引流路４の内周面と接するように形成されている。隙間形成部１２は、頭部１０ａを、吸引流路４の内周面と合致する形状からその一部を切欠いたような形状となるように形成することで設けることができる。このとき、隙間形成部１２は頭部１０ａの複数箇所に設けることができ、例えば２〜６箇所に形成することができる。図示の例では、頭部１０ａの先端部は断面円形状に形成された吸引流路４の内周面形状に沿って同様に断面円形状に形成されており、そして頭部１０ａの外周の４箇所をこの頭部１０ａの外周面に外接する平面と平行な面にて切欠いた形状となるように形成して、この切欠いた形状の箇所が隙間形成部１２として形成されている。また、頭部１０ａの先端面は、ドーム状成形凹部２の内周面と面一となるようにして、吸引口９にてドーム状成形凹部２の内側に露出されている。
【００２５】
このような挿通部材１０を吸引流路４に挿通配置することで、吸引口９は頭部１０ａにて大部分を閉塞すると共に、連通隙間１１ｂと逃がし隙間１１ａから構成されるエアが流通可能な隙間１１を、頭部１０ａの隙間形成部１２と吸引口９の開口縁との間において開口させ、この隙間１１を通じて吸引流路４からドーム状成形凹部２の内側のエアを吸引できるようになっている。
【００２６】
挿通部材１０は適宜の手段で吸引流路４内に固定することが好ましく、図示の例では吸引流路４と直交する螺子孔１４を吸引流路４の内周面に開口するように設け、この螺子孔１４に止め螺子１５を螺着し、この止め螺子１５の先端を吸引流路４内の挿通部材１０の軸部１０ｂの外周面に圧接することで挿通部材１０を吸引流路４内に固定している。
【００２７】
このような挿通部材１０を設ける場合には、挿通部材１０の形状及び寸法を調整することで、ドーム状成形凹部２の内周面における吸引流路４の開口の大きさを容易に調整することが可能となる。このため、吸引流路４を比較的大径に形成する場合であっても、上記図３に示す場合のように小径部１３を設けるなどの吸引口９の開口自体を小さくするための微細な加工を施すことなく、吸引流路４の開口を小さく形成することが容易となり、そしてこのように吸引流路４の開口を小さく形成することで、成形後のドーム状成形体に吸引口９の跡が残ることを防止することができるものである。また、吸引口９の開口自体を小径に形成する場合と比較して、吸引流路４の開口を更に小さく形成することが容易となり、０．１ｍｍ以下の開口を形成することも可能となって、成形後のドーム状成形体に吸引口９の跡が残ることを更に防止することができるものである。
【００２８】
挿通部材１０の外周面と流通流路の内周面の間におけるエアが流通可能な隙間１１の寸法は適宜設定されるが、この隙間１１を通じたエアの流通を確保すると共に成形後のドーム状成形体Ａに吸引口９の跡が残ることを効果的に防止できるように調整することが好ましい。特に図示の構成の挿通部材１０においては、逃がし隙間１１ａについては軸部１０ｂの外周面と吸引流路４の内周面との間の全周に亘り０．１〜０．２ｍｍの範囲の幅に形成することが好ましい。また連通隙間１１ｂについては隙間形成部１２と吸引流路４の内周面及び吸引口９の開口縁との間の最大幅が０．０１〜０．２ｍｍの範囲となるようにすること、すなわち、挿通部材１０の外周面と流通流路の内周面の間におけるエアが流通可能な隙間１１が、ドーム状成形凹部２の内周面において吸引口９の開口縁と挿通部材１０との間の最大幅が０．０１〜０．２ｍｍの範囲となる寸法で開口することが好ましい。また、このときの吸引口９の開口径は図３に示す場合のような小径のものに形成する必要はなく、特に制限されることなく適宜の寸法に形成することができるが、例えば内径３ｍｍ程度に形成することができる。
【００２９】
また、連通隙間１１ｂの流路方向の寸法、すなわち頭部１０ａの流路方向の寸法も適宜設定できるが、例えばこの寸法を５ｍｍに形成することができる。
【００３０】
一方、加熱型６は、ベース体１５の上面の中央部に設けた円形のエア供給用凹所１６内に支持台１７を設け、この支持台１７の上に支持した状態でエア供給用凹所１６に円板状の加熱盤５を配置して設けることによって形成されるものである。加熱盤５は上面が加熱型６の中央部の上面に露出するように配置されるものであり、加熱盤５の直径はドーム状成形凹部２の下面の円形の開口部の直径よりやや大き目に形成してある。ベース体１５の上面の周部には受け枠１８が設けてあり、受け枠１８の上面にリング状のシリコンシートなど弾性シート１９が設けてある。受け枠１８は加熱盤５の外周を囲むように配置してあり、受け枠１８の弾性シート１９の上面よりも、加熱盤５の上面が若干（３ｍｍ程度）低くなるようにしてある。
【００３１】
エア供給用凹所１６の内周と支持台１７及び加熱盤５の間には隙間１１を設けてエア供給路２０が形成してあり、また加熱盤５の外周と受け枠１８の間に隙間１１を設けてエア供給路２０と連通したエア導出路２１が形成してある。さらにベース板１５には相互に対向する位置において一対のエア導入口２２が設けてあり、エア供給路２０にこのエア導入口２２を通してエア配管２３が連通接続してあると共に、エア配管２３は、その両端が各エア導入口２２に接続されており、このエア配管２３には、後述するようにエアの流通を切り換えるように制御される切換弁２８を介してコンプレッサ２５が接続してある。エア導出路２１は加熱盤５の外周の全周に亘って加熱型６の上面に開口しているものである。これらのコンプレッサ２５、エア配管２３、エア導入口２２、エア供給路２０、エア導出路２１によってエア供給手段７が形成されるものである。２７はエア供給路２０の気密を保つためのパッキンである。また、エア配管２３には後述するようにエアの流通を切り換えるように制御される切換弁２９が設けられており、この切換弁２９を介して外部に接続されている。
【００３２】
金属板などで形成される加熱盤５にはその下面側に加熱ヒータ１０（図１において図示省略）が設けてあり、加熱ヒータ１０によって加熱盤５が発熱するように形成してある。また加熱盤５の外周縁部の下面にはエア供給路２０に面して端部加熱ヒータ２４が全周に亘って設けてあり、加熱盤５の外周部を加熱して加熱盤５の発熱温度がばらつくことを低減するようにしてある。尚、この加熱盤５の少なくとも上面を含む外面を黒色に塗装して、遠赤外線を発生させるようにするのが好ましい。このように遠赤外線を発生させることによって、透明シート３を内部から加熱して、加熱ムラなく均一に加熱することが容易になるものである。
【００３３】
また、この加熱型６には、加熱盤５と透明シート３との間のエアを吸引するためのエア吸引手段８を設けることが好ましい。このようなエア吸引手段８は、真空ポンプ等のエア吸引装置と、このエア吸引装置を加熱盤５と透明シート３との間に連通させる吸引配管とから構成することができる。図示の例では、エア供給路２０、エア導入路２１、エア導入口２２及びエア配管２３で構成される流路を、吸引配管と兼用して構成し、そして吸引流路４を構成するエア配管２３に後述するようにエアの流通を切り換えるように制御される切換弁３０を介して真空ポンプ３１を接続することで、エア吸引手段８を構成している。尚、例えば前記エア配管２３と別途の配管をエア供給路２０と接続して吸引配管を構成しても良い。
【００３４】
上記のような圧空成形型１と加熱型６を備えて形成される圧空成形装置を用いて成形を行なうにあたって、熱可塑性樹脂の透明シート３を加熱する工程では、図５（ａ）のように加熱型６は圧空成形型１の側方に移動した状態にある（図５には吸引流路４、エア供給手段７及びエア吸引手段８の図示は省略している）。そしてアクリル薄板などで形成される熱可塑性樹脂の透明シート３を図５（ａ）のように加熱型６の上に載置する。この透明シート３としては厚みが０．８ｍｍ以下、例えば０．２〜０．５ｍｍ程度の薄いものが用いられるものである。また透明シート３は成形する中央部が加熱盤５の上に、成形しない周縁部が受け枠１８の弾性シート１９の上に配置されるものであり、加熱盤５が弾性シート１９より若干低い分、透明シート３と加熱盤５の上面の間には若干の隙間１１がある。このように熱可塑性樹脂の透明シート３を加熱型６の上に載置することによって、透明シート３の成形する部分が加熱盤５で加熱され、軟化状態になる。このとき、加熱盤５による透明シート３の加熱が効率良く、また均一になされるように、透明シート３の上に耐熱性布などの断熱材２６を被せて覆った状態で加熱を行なうのが好ましい。
【００３５】
このように熱可塑性樹脂の透明シート３を加熱した後、断熱材２６を取除いて、図５（ｂ）のように加熱型６を圧空成形型１の下方に移動させる。加熱型６は加熱盤５の中心がドーム状成形凹部２の下面の開口部の中心と一致する位置に、移動されるものである。次に、加熱型６を上動させて（圧空成形型１を下動させてもよい）型締めすると、図５（ｃ）のように、加熱型６の周部上面の弾性シート１９と圧空成形型１のドーム状成形凹部２の開口部の周縁部下面との間に、透明シート３の加熱盤５の外方へ突出している周囲の部分が気密的に挟み込まれる。
【００３６】
次に、吸引流路４を介し、この吸引流路４に接続されている吸引ポンプを作動させるなどしてドーム状成形凹部２の内周面と透明シート３とで囲まれた空間内のエアを吸引してこの空間内を減圧する。このとき、好ましくは前記空間内の圧力が５０〜１００ｋＰａの範囲となるようにする。また、このとき同時にエア吸引手段８により透明シート３と加熱盤５との間も吸引して減圧することにより、ドーム状成形凹部２の内周面と透明シート３とで囲まれた空間内が減圧された際に透明シート３が膨らまないようにしても良い。このとき、図示の例では、切換弁２８を制御してこの切換弁２８を介したコンプレッサ２５とエア配管２３との間のエアの流通を閉塞すると共に切換弁２８を介したエア配管２３の流通を開放し、また切換弁３０を制御してこの切換弁３０を介した真空ポンプ３１とエア配管２３との間の全てのエアの流通を開放し、この状態で真空ポンプ３１を作動させることにより、加熱盤５の外周の全周のエア導出路２１、エア供給路２０、各エア導入路２２及びエア配管２３を通じてエアが吸引されて、透明シート３と加熱盤５との間を減圧することができる。このとき透明シート３と加熱盤５との間は、５０〜１００ｋＰａの範囲に減圧することが好ましく、特にドーム状成形凹部２の内周面と透明シート３とで囲まれた空間内と同一の圧力に減圧することが好ましい。
【００３７】
次に、上記のような動作でドーム状成形凹部２の内周面と透明シート３とで囲まれた空間内、或いは更に透明シート３と加熱盤５との間を、適宜の時間（例えば１分間程度）かけて減圧した後、引き続き吸引流路４を介したエアの吸引を持続してドーム状成形凹部２の内周面と透明シート３とで囲まれた空間内の減圧状態を維持した状態で、エア吸引手段８の動作を停止すると共に、エア供給手段７を作動させる。このとき図示の例では、切換弁３０を制御することによりこの切換弁３０を介したエア配管２３と真空ポンプ３１との間のエアの流通を閉塞すると共に切換弁３０を介したエア配管２３におけるエアの流通を開放し、また切換弁２８を制御することによりこの切換弁２８を介したエア配管２３とコンプレッサ２５との間の全てのエアの流通を開放し、この状態でコンプレッサ２５を作動させる。このようにすると、二箇所のエア導入口２２を通してエア配管２３からエアが供給され、このエアはエア供給路２０を通して加熱盤５の外周の全周に回り込み、加熱盤５の外周の全周のエア導出路２１から吹き出される。このときのエアの供給圧力は１．５〜５ＭＰａの範囲に設定するのが好ましい。このようにエア導出路２１から吹き出されたエアは、加熱盤５と透明シート３との隙間１１から図１（ａ）に矢印で示すように透明シート３の下側に入り、エアによる加圧力で、加熱盤５で加熱されて軟化した透明シート３をドーム状成形凹部２内に伸長させて膨張させるように作用する。そして図１（ａ）に示すように、エアによる加圧力で透明シート３をドーム状成形凹部２の内周表面に押し付けて密接させ、透明シート３をドーム状成形凹部２の内周形状と同形状のドーム状に圧空成形して、透明なドーム状成形品Ａを得ることができるものである。
【００３８】
ここで、加熱盤５の外周縁部の下面には上記のようにエア供給路２０に面して端部加熱ヒータ２４が設けてあるので、エア供給路２０内のエアは端部加熱ヒータ２４で加熱されており、このように加熱したエアで透明シート３を膨張させて圧空成形することができるものであり、このエアで透明シート３が冷却されることを防ぐことができるものである。
【００３９】
このようにして、適宜の時間（例えば１分間程度）をかけて透明シート３を膨張させて圧空成形した後は、切換弁２９を制御してこの切換弁２９を介した一方のエア導入口２２（この切換弁２９からコンプレッサ２５側とは反対側のエア導入口２２）と外部との間のエアの流通を開放すると共に切換弁２９を介した他方のエア導入口２２と外部との間のエアの流通及び切換弁２９を介したエア流路２３におけるエアの流通を閉塞し、また切換弁２８を制御してこの切換弁２８を介したコンプレッサ２５と前記一方のエア導入口２２との間のエアの流通及び切換弁２８を介したエア流路２３におけるエアの流通を閉塞すると共に、切換弁２８を介したコンプレッサ２５と他方のエア導入口２２との間のエアの流通を開放する。このようなエア配管２３に設けた切換弁２８，２９の働きで、一方のエア導入口２２からエア供給路２０内のエアが排気されると共に他方のエア導入口２２からエアがエア供給路２０に供給されるように切り換えられるようになっており、供給されるエアは端部加熱ヒータ２４による加熱が殆どなされないので、この加熱されない冷エアで、成形されたドーム状成形品Ａを冷却することができる。このようにしてドーム状成形品Ａを冷却した後、加熱型６を下動させて（圧空成形型１を上動させてもよい）型開きし、さらに加熱型６を圧空成形型１の側方に移動させた後に、ドーム状成形品Ａを取り出すことができるものである。
【００４０】
このようにしてドーム状成形品Ａを成形すると、軟化した透明シート３をエア供給手段７によりドーム状成形凹部２内に伸長させて膨張させる際には、ドーム状成形凹部２の内周面と透明シート３との間の空間が減圧されているために、膨張した透明シート３とドーム状成形凹部２の内周面との間のエアの残留が防止され、成形されるドーム状成形品Ａに前記エアの残留に起因する凹凸等の成形不良が発生することが防止されるものである。
【００４１】
また、吸引口９の開口径を調整し、或いは吸引流路４内に挿通部材１０を配設する場合には挿通部材１０と吸引口９との間の隙間１１の寸法を調整することで、成形されたドーム状成形品Ａに吸引口９の跡が残らないようにして更に成形性を向上することができるものであり、特に上記のように吸引口９の開口径を０．６ｍｍ以下とし、或いは挿通部材１０の隙間形成部１２と吸引口９の開口縁との間の最大幅が０．０１〜０．２ｍｍの範囲となるようにすると、吸引口９の跡が残ることによる成形不良の発生を更に抑制することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】同上の実施の形態を示す平面図である。
【図３】同上の実施の形態における吸引流路の構成の一例を示す一部の断面図である。
【図４】（ａ）は同上の実施の形態における吸引流路の構成の他例を示す一部の断面図、（ｂ）は（ａ）における吸引口の正面図である。
【図５】圧空成形の工程を示すものであり、（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ概略断面図である。
【図６】従来例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  圧空成形型
２  ドーム状成形凹部
３  熱可塑性樹脂の透明シート
４  吸引流路
９  吸引口
１０  挿通部材
１１  隙間
【図１】
2006175731.tif 000003
【図２】
2006175731.tif 000004
【図３】
2006175731.tif 000005
【図４】
2006175731.tif 000006
【図５】
2006175731.tif 000007
【図６】
2006175731.tif 000008