(57)【要約】【課題】インクジェット記録ヘッドの印字時間を延ばすことなく、不具合ノズルの補完印字を行うことができるインクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】ブロック内に、インクを吐出することのできる正常ノズルと、吐出することのできない不具合ノズルとを有する場合、前記不具合ノズルの前記ノズル列方向に隣接する正常ノズル（以下、補完ノズルと呼称）を前記不具合ノズルに対応する画像信号に対応して駆動することによって、前記不具合ノズルのドット補完を行うインクジェット記録方法において、前記カラム内における前記ブロック内のノズルの前記正常ノズル及び前記不具合ノズルのインク吐出タイミングの総数が、前記ブロック内のノズル数と一致することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に対して相対的に１度走査しながら、外部から入力される画像信号に応じてインクを吐出して画像を形成する方法であって、
前記インクジェット記録ヘッドには、前記被記録材に対して前記インクジェット記録ヘッドを走査する方向（以下、走査方向と呼称）に対して垂直な方向（以下、ノズル列方向と呼称）に、前記ノズル列方向の画像記録密度に相当するピッチで複数個のノズルが形成されており、前記複数個のノズルを前記走査方向の画像記録密度単位（以下、カラムと呼称）内で、時間的に分散させた複数回のタイミングに分割して駆動し、
前記インクジェット記録ヘッドは、前記複数個のノズルのうち、前記カラム内で、互いに時間的に異なるタイミングに分割して駆動するノズル群単位（以下、ブロックと呼称）を有し、前記ブロック内の任意のノズルを電気的に選択する手段を有しており、
前記ブロック内に、インクを吐出することのできる正常ノズルと、吐出することのできない不具合ノズルとを有する場合、前記不具合ノズルの前記ノズル列方向に隣接する正常ノズル（以下、補完ノズルと呼称）を前記不具合ノズルに対応する画像信号に対応して駆動することによって、前記不具合ノズルのドット補完を行うインクジェット記録方法において、
前記カラム内における前記ブロック内のノズルの前記正常ノズル及び前記不具合ノズルのインク吐出タイミングの総数が、前記ブロック内のノズル数と一致することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記ブロック内に不具合ノズルが存在しない場合、ブロック内のノズルを駆動するための所定の駆動順序（以下、デフォルト駆動順序と呼称）を有し、前記不具合ノズルが存在した際には、前記所定の駆動順序における、不具合ノズルの吐出タイミングにおいて、前記補完ノズルを駆動することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記複数個のノズルは、前記走査方向の画像記録密度の記録周波数（＝正常ノズルの記録周波数）の２倍以上のインクリフィル周波数を有することを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記デフォルト駆動順序において、前記ノズル列方向に隣接するノズルの吐出タイミングの時間間隔のうち、前記ノズルのインクリフィル時間よりも長い時間間隔である箇所を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記インクジェット記録ヘッドは、前記複数個のブロックを有しており、複数個のブロックにおいて、ブロック内のノズルを任意に電気的に選択するための選択手段が互いに独立しており、前記複数個のブロックにおいて、互いに独立してブロック内ノズルを駆動することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体に外部からエネルギーを加えることによって、所望の液体を吐出するインクジェット記録ヘッドの記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のインクジェット記録ヘッドに関し、例えば特許文献１に記載されているインクジェット記録法は、熱エネルギーを液体に作用させて、液滴吐出の原動力を得るという点において、他のインクジェット記録方法とは異なる特徴を有している。即ち、上記特許文献１に開示されている記録法は、熱エネルギーの作用を受けた液体が加熱されて気泡を発生し、この気泡発生に基づく作用力によって、記録ヘッド部先端のオリフィスから液滴が形成され、この液滴が被記録部材に付着して情報の記録が行われるということを特徴としている。この記録法に適用される記録ヘッドは、一般に液体を吐出するために設けられたオリフィスと、このオリフィスに連通して液滴を吐出するための熱エネルギーが液体に作用する部分である熱作用部を構成の一部とする液流路とを有する液吐出部及び熱エネルギーを発生する手段である熱変換体としての発熱抵抗層とそれをインクから保護する上部保護層と蓄熱するための下部層を具備している。
【０００３】
近年では、より高速に高精細の画像の記録を実現するため、より印字幅が広く、よりオリフィスの配置密度の高いものが要求されており、その要求に対応したインクジェット記録ヘッドと、その従来例を図９〜図１３を用いて説明する。
【０００４】
図９は従来のインクジェット記録ヘッドの一例を示す外観斜視図で、図１０はその主要部の断面を模式的に示した模式的斜視図、図１１〜図１３はその駆動方法及び記録紙への記録方法を説明するための図である。
【０００５】
このインクジェット記録ヘッドは、シリコン基板１０１上にヒーター１１１を設け、ノズル材１１３でノズルを形成する。インクは、シリコン基板１０１を貫通する穴として形成されたインク供給口１１０を通じてシリコン基板１０１の裏面から供給される。ヒーター１１１に電気エネルギを印加してインクを加熱、発泡させることで、インクを吐出口１０２から吐出させ、記録を行う。ヒーター１１１への電気エネルギの印加は、外部から電気コネクタ１０８を通じて入力される信号に応じて、電気回路基板１０７、フレキシブル回路基板１０５を通じてシリコン基板１０１上に設けられた、駆動トランジスタ４０１によって行われる。このようなインクジェット記録ヘッドに、高密度、高精度のノズル及び吐出口を形成する方法として特許文献２，３に示されている方法が提案されている。
【０００６】
このようなインクジェット記録ヘッドで高速の印字を行うには、インク吐出口１０２を記録紙幅一杯に多数個並べて形成し、インクジェット記録ヘッドに対して相対的に記録紙を１度走査する間に全ての印字データを記録する方法が知られている。
【０００７】
このようなインクジェット記録ヘッドにおいては、例えば４インチの印字幅に６００ｄｐｉの密度で記録しようとすると、４インチ幅のインクジェット記録ヘッドに、２４００ものノズルを形成することになる。これほど多数のノズルのうち、１つでも不具合があると、印字不良に繋がってしまうため、不具合のあるノズルがあっても、他のノズルを用いて印字不良を補完する方法が従来から知られている。その方法を図１１〜図１３を用いて説明する。
【０００８】
図１１は、従来知られている一部不具合ノズルのあるインクジェット記録ヘッドでの、印字不具合の補完方法の第１の例を示す。この図は印字ＤＵＴＹ５０％のパターンを印字した際の図である。図面上、Ｘ方向にインクジェット記録ヘッドを配置し、Ｙ方向に走査を行いながら印字を行っている。本来、図１１（ａ）に示すような印字パターンを形成するところが、何らかの不具合でインクを吐出できないノズルがあると、図１１（ｂ）に示すように白スジが形成されてしまう。
【０００９】
これを補完するために、図１１（ｃ）に示すように、不吐出ノズルに隣接するノズルを用いて不吐ノズル補完ドット５０３を吐出する方法が知られている。
【００１０】
図１２及び図１３は従来知られている一部不具合ノズルのあるインクジェット記録ヘッドでの印字不具合の補完方法の第２の例を示す図である。
【００１１】
この図においては、１００％ＤＵＴＹのパターンを印字した場合の記録紙に形成されたドットを示している。前述の例と同様、図１２（ａ）に示すパターンを形成するところが、不吐出ノズルがあると、図１２（ｂ）に示すように白スジが形成されてしまう。従来知られている、この第２の方法は、この白スジを補完するため、不吐出ノズルに隣接するノズルが、走査方向に対して、本来の記録密度の倍の周波数で不吐ノズル補完ドット５０３を吐出するものである。
【００１２】
【特許文献１】特開昭５４−０５１８３７号公報
【特許文献２】特開平５−３３００６６号公報
【特許文献３】特開平６−２８６１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記説明したような従来の構成のインクジェット記録ヘッド、記録方法には以下のような問題点があった。
【００１４】
先ず、図１１に示した、第１の不吐ノズルの補完方法については、印字ＤＵＴＹの低いパターンにおいては補完が可能であるが、印字ＤＵＴＹが高い場合、特に１００％ＤＵＴＹの場合は、補完することができない、という問題点があった。
【００１５】
又、図１２及び図１３に示した方法においては、不吐出ノズルに隣接するノズルが、走査方向に対して、本来の記録密度の倍の周波数でインクの吐出を行わなければならないため、結果的に、不吐出ノズルを補完しない印字方法に対して、半分の印字速度しか出すことができず、印字速度の大幅な低下の原因になる、といった問題があった。
【００１６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、インクジェット記録ヘッドの印字時間を延ばすことなく、不具合ノズルの補完印字を行うことができるインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明は、被記録媒体に対して相対的に１度走査しながら、外部から入力される画像信号に応じてインクを吐出して画像を形成する方法であって、
前記インクジェット記録ヘッドには、前記被記録材に対して前記インクジェット記録ヘッドを走査する方向（以下、走査方向と呼称）に対して垂直な方向（以下、ノズル列方向と呼称）に、前記ノズル列方向の画像記録密度に相当するピッチで複数個のノズルが形成されており、前記複数個のノズルを前記走査方向の画像記録密度単位（以下、カラムと呼称）内で、時間的に分散させた複数回のタイミングに分割して駆動し、
前記インクジェット記録ヘッドは、前記複数個のノズルのうち、前記カラム内で、互いに時間的に異なるタイミングに分割して駆動するノズル群単位（以下、ブロックと呼称）を有し、前記ブロック内の任意のノズルを電気的に選択する手段を有しており、
前記ブロック内に、インクを吐出することのできる正常ノズルと、吐出することのできない不具合ノズルとを有する場合、前記不具合ノズルの前記ノズル列方向に隣接する正常ノズル（以下、補完ノズルと呼称）を前記不具合ノズルに対応する画像信号に対応して駆動することによって、前記不具合ノズルのドット補完を行うインクジェット記録方法において、
前記カラム内における前記ブロック内のノズルの前記正常ノズル及び前記不具合ノズルのインク吐出タイミングの総数が、前記ブロック内のノズル数と一致することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ノズルの駆動順序を制御することにより、インクジェット記録ヘッドの印字時間を延ばすことなく、不具合ノズルの補完印字を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
＜実施の形態１＞
図１〜図５は本発明の実施の形態１を説明するための図である。図１は本発明の実施の形態１のインクの吐出順序を示す模式図、図２は本発明のインクジェット記録方法を実施するインクジェット記録ヘッドの外観斜視図、図３は同インクジェット記録ヘッドの断面図、図４は同インクジェット記録ヘッドの主要部の断面斜視図、図５は同インクジェット記録ヘッドの回路ブロック図である。
【００２１】
本発明を実施するインクジェット記録ヘッドは、シリコン基板１０１上に６００ｄｐｉのピッチで１０２４個のヒーター１１１を設け、ノズル材１１３で、そのヒーター１１１の各々に対応してノズルが形成されている。インクは、支持部材１０６中に形成されたインク共通液室１１７から、ベースプレート１０４を通り、シリコン基板１０１を貫通する穴として形成されたインク供給口１１０を通じてシリコン基板１０１の裏面からヒーター１１１上に供給される。
【００２２】
インク供給口１１０の形成法は、面方位が（１００）のシリコン基板１０１を用いて、シリコンの異方性エッチング法を用いて形成しても良く、シリコン基板１０１に機械加工を施して形成しても良いが、本実施の形態では、シリコン基板に異方性エッチング加工を施して形成した。
【００２３】
印字は、ヒーター１１１に電気エネルギを印加してインクを加熱、発泡させることで、インクを吐出口１０２から吐出させ、記録を行う。ヒーター１１１への電気エネルギの印加は、外部から電気コネクタ１０８を通じて入力される信号に応じて、電気回路基板１０７、フレキシブル回路基板１０５を通じてシリコン基板１０１上に設けられた、作り込み駆動素子１１６内のトランジスタ回路によって行われる。この作り込み駆動素子１１６は、シリコン製の基板１０１上に直接半導体工程を用いて形成した。
【００２４】
この作り込み駆動素子１１６上にはノズル材１１３が形成されており、インクに直接さらされないようにしている。
【００２５】
このインクジェット記録ヘッドを駆動するための回路ブロック図を図５に示す。
【００２６】
インクを吐出するノズルを選択するための印字データは、印字データ格納シフトレジスタ６０４に格納され、ラッチ信号の入力により、印字データ格納シフトレジスタ６０４に格納されたデータは印字データ格納ラッチレジスタ６０５に格納される。後述する、不具合ノズルの補完吐出をする場合以外は、このラッチレジスタ６１０に格納されたデータをもとに印字を行う。従って、印字データ格納ラッチレジスタ６１０に格納されたデータをＡＮＤゲート６０３に伝えるよう、Ｄ−ＳＥＬ信号はＬＯＷが設定されている。
【００２７】
本発明では、インクジェット記録ヘッドの瞬時消費電力を抑える目的と、インク液室内での圧力干渉を防止する目的で、これらの１ラスタ分の印字データは、１ラスタ分の印字を全て同時に行わず、全てのヒーター１１１を時間的に分散して駆動している。ヒーター１１１を時間的に分散して駆動するために、デコーダ回路６０６が設けられており、ヘッドの外部から、瞬時瞬時にヒートするヒーター１１１を選択するための１０本の信号が入力され、出力信号として１０２４本の信号線が各々のヒーター１１１に対応して設けられている。
【００２８】
本実施の形態においては、上述のように、１０２４のノズルを全て時間的に分散した形で駆動している。各々の駆動パルスの幅は、設計値０．８μｓとし、ヒーター１１１、配線抵抗等のバラツキをパルス幅で補正するため、１時分割当たりの時間を１．４μｓとした。従って、１カラムの印字を完了するには、１．４μｓ×１０２４＝１４３３．６μｓの時間を要する。従って、このインクジェット記録ヘッドは、１／１４３３．６ｅ−6［ｓ］＝６９７Ｈｚまでの周波数で駆動することができる。
【００２９】
このインクジェット記録ヘッドに、吐出のできない不具合ノズルが発生した場合のドット補完方法を図１を用いて以下に説明する。
【００３０】
図１の横軸は、インクジェット記録ヘッドのノズル番号を縦軸に時間を取っている。本実施の形態においては、１０２４あるノズルを、１，９，１７，…，１０１７，５，１３，…，２１，…１０２４の順に駆動している。本実施の形態においては、このうち、７番及び１３番のノズルに不具合があり、これらのドットをそれぞれ８番及び１４番のノズルが補完して吐出を行う例を示している。
【００３１】
７番及び３番のノズルが、不具合ノズルでなく、正常に吐出できた場合は、図１に示すように、不吐出ドット４０２のタイミングでそれぞれ吐出が行われる。ところが、不図示の電気検査手段或は印字検査手段により、これらのノズルが不具合ノズルであることを検知されると、本来これらのノズルが吐出するタイミングで、補完ドット４００を吐出するのである。補完ドット４００を吐出するか否かは、図５に示す補完データ格納シフトレジスタ６０９及び補完データ格納ラッチレジスタ６１０に格納されたデータによって決定される。この補完データを印字する際は、ＡＮＤゲート６０３に補完データ格納ラッチレジスタ６１０に格納されたデータを伝えるため、Ｄ−ＳＥＬ信号はＨＩＧＨが設定される。又、本来７番及び１３番ノズルが吐出を行うタイミングで８番及び１４番のノズルを吐出するには、デコーダ６０６に本来７番及び１３番のノズルが吐出を行うタイミングで、デコーダ６０６に８番及び１４番のノズルが選択されるようにデコーダ入力を設定することによって実現される。
【００３２】
このように、本発明は、吐出のできない不具合ノズルが発生しても、隣接するノズルを用いて、時分割数を増やすことなくドット補完をできる印字方法を提供するものである。つまり、不吐ノズルの補完印字をするのに、１カラムを印字するための時間を犠牲にすることがないので、その結果、印字速度を落とすことなく、不吐出ノズルの補完を行うことができるようにするものである。
【００３３】
＜実施の形態２＞
図６を用いて本発明のインクジェット記録方法の実施の形態２の説明を以下に行う。
【００３４】
本実施の形態の実施のの形態１との相違点は、ノズルの駆動順序にある。本実施の形態においては、ノズルの駆動順序を１，３，５，７，９，…，１０２３，２，４，６，８，…１０２４1024の順に駆動している。このような順序で駆動するインクジェット記録ヘッドに、７番、１３番の各ノズルに不具合が生じ、吐出ができなくなった場合、これらのノズルに隣接する８番及び１４番のノズルが補完吐出を行う場合の例を図６に示している。本来７番及び１３番を駆動するタイミングで８番及び１４番のノズルで補完吐出を行う。このときの補完吐出ドット４０３を図６中、△で示す。８番及び１４番のノズルは、実施の形態１と同様に、この補完吐出以外に本来の８番及び１４番のノズルで吐出すべきインクドットも吐出するため、これらのノズルは１カラム当たり、２回の吐出を行うことになる。
【００３５】
本実施の形態の特徴は、非補完吐出駆動時において、隣接するノズル同士の駆動順序を離すことにより、補完駆動を行うノズル（本実施の形態においては、８番及び１４番のノズル）の、非補完駆動吐出と補完駆動吐出との時間差Ｔを大きくしている点にある。この時間差Ｔがノズルのインクリフィル時間よりも短いと、インクが十分にリフィルしないまま吐出を行うことになるため、インクのドットサイズが安定せず、形成される画像品位にも悪影響を与えてしまうのである。本実施の形態においては、この時間差Ｔは、ノズルのインクリフィル時間よりも長くしてあり、ノズルインクリフィル時間１２５μｓに対して、７１６．８μｓとしている。吐出駆動時のノズル間の圧力干渉の観点から言うと、長ければ長い方が望ましい。
【００３６】
このように、本実施の形態は、互いに隣接するノズルの非補完駆動吐出における駆動順序をノズルのインクリフィル時間より長くすることにより、非補完駆動吐出、補完駆動吐出共に安定したインクドットの吐出を可能にし、その結果として、劣化の少ない画像形成のできるインクジェット記録方法を提供することができる。
【００３７】
＜実施の形態３＞
図７及び図８を用いて本発明の実施の形態３について説明する。
【００３８】
本実施の形態の実施の形態１，２例との相違点は、実施の形態１，２においては、インクジェット記録ヘッド内の全てヒーター１１１を別々のタイミングで駆動していたのに対し、本実施の形態においては、複数のヒーター１１１を同時に駆動することができる構成となっている点にある。このような構成にすることにより、１カラムを印字するのに要する時間が短くでき、より印字周波数の高いインクジェット記録ヘッドにも本発明を適用するものである。
【００３９】
図８に本実施の形態のインクジェット記録ヘッドの駆動回路の一例を示す。
【００４０】
インクジェット記録ヘッド内に全部で２０４８あるヒーター１１１を１６本ごとのブロックに分割し、その各々のブロックにデコーダ回路６０６を配置した。各々のデコーダ回路６０６には、ブロック内の１６本のヒーター１１１を時間的に分散して駆動するための時分割信号４本が入力され、その信号に応じて１６本の出力信号のうちの何れかが選択される回路構成になっている。
【００４１】
デコーダ回路６０６の入力信号は、各々のデコーダに付き４本ずつあり、本発明のインクジェット記録ヘッドには、合計１２８のブロックが存在するため、ヘッド全体では、１２８×４本＝５１２本ものデコーダ入力信号が必要となる。これらのデコーダ入力信号の全てをヘッドの外部に直接取り出すと、取り出し配線数が非常に多くなるため、本発明においては、デコーダ入力データ格納シフトレジスタ回路６０７及びデコーダ入力データ格納ラッチレジスタ回路を用いて、ヘッド外部からシリアルにデータが入力できるようにしている。又、デコーダ入力データ格納シフトレジスタ６０７は、画像データ格納シフトレジスタ６０４とカスケードに接続している。その結果、ヘッド外部への取り出し電極数の増加も抑えることができた。
【００４２】
図７を用いて、本実施の形態のインクジェット記録ヘッドの記録方法を説明する。
【００４３】
上述のように、本実施の形態においては、隣接する１６本のヒーター１１１ごとにデコーダ回路を設けているため、ヒーター１１１の駆動順序は１６本ごとに独立して操作することができる。図７において、７番目、１３番目、１９番目のノズルに不具合が発生してインクの吐出ができなくなった例を説明する。
【００４４】
７番目、１３番目、１９番目のノズルにそれぞれ隣接する８番目、１４番目、２０番目のノズルを本来の７番目、１３番目、１９番目のノズルが駆動されるタイミング（以下、デフォルト駆動タイミングと称する）で補完駆動する。次に、本来８番目、１４番目、２０番目のノズルに対応する印字データを印字するタイミングは、これらのノズルの本来の駆動タイミング（デフォルト駆動タイミング）から離れて、先の補完駆動したタイミングより、ノズルリフィル時間よりも長い時間Ｔ離れたタイミングで吐出することとする。このタイミングは、図７中では、１０番目、１６番目、２２番目のノズルのデフォルト駆動タイミングに相当する。駆動回路的に、７番目、１０番目のノズル、１３番目、１６番目のノズル、１９番目、２２番目のノズルはそれぞれ同一のブロックに属するため、同時に駆動することができないため、１０番目、１６番目、２２番目のノズルの駆動タイミングをそれぞれ８番目、１４番目、２０番目のノズルのデフォルト駆動タイミングで吐出することにする。
【００４５】
本実施の形態は、以上のように駆動順序を変えることで、印字時分割数を増やすことなく、任意のデフォルト駆動順序であっても、全てのノズルがノズルリフィル時間以上の時間間隔をあけて、不具合ノズルを補完駆動することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１における印字ドット図である。
【図２】本発明の実施の形態１のヘッド外観図である。
【図３】本発明の実施の形態１のヘッド断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１のヘッド断面斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１の駆動回路図である。
【図６】本発明の実施の形態２の印字ドット図である。
【図７】本発明の実施の形態３の印字ドット図である。
【図８】本発明の実施の形態３の駆動回路図である。
【図９】従来のヘッド外観図である。
【図１０】従来のヘッド断面斜視図である。
【図１１】従来の印字記録ドット図（１カラムハーフトーンの隣接不吐補完）である。
【図１２】従来の印字記録ドット図（送り速度１／２ベタの隣接不吐補完）である。
【図１３】従来の印字ドット図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０１    シリコン基板
１０２    インク吐出口
１０３    外付け駆動素子
１０４    ベースプレート
１０５    フレキシブル回路基板
１０６    支持部材
１０７    電気回路基板
１０８    電気コネクタ
１０９    キャップ受け
１１０    インク供給口
１１１    ヒーター
１１２    封止材
１１３    ノズル材
１１４    ノズル
１１５    外部取り出し電極
１１７    インク共通液室
１２０    インクジェット記録ヘッド
２００    個別配線電極
２０１    共通配線電極
２０２    接続バンプ
２０３    アルミ共通配線部
２０３    抵抗体共通配線部
２０４    共通配線抵抗
２０５    抵抗値調整パターン
２０６    調整抵抗体
２０７    配線トリミング部
２０８    アルミ共通配線
２０９    メッキ共通配線
２１０    ドライバトランジスタ
３００    アルミ配線層
３０１    ヒーター材層
３０２    絶縁層
３０３    耐キャビテーション層
３０４    メッキ配線層
３０５    シリコン基板
４０１    吐出ドット
４０２    不吐出ドット
４０３    補完吐出ドット
５０１    印字カラム
５０２    印字ドット
５０３    不吐ノズル補完ドット
５０４    不吐出ドット
６０１    ドライバトランジスタ
６０３    ＡＮＤ回路
６０４    印字データ格納シフトレジスタ
６０５    印字データ格納ラッチレジスタ
６０６    デコーダ回路
６０７    デコーダ入力データ格納シフトレジスタ
６０８    デコーダ入力データ格納ラッチレジスタ
６０９    補完データ格納シフトレジスタ
６１０    補完データ格納シフトレジスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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