(57)【要約】【課題】前面枠と液晶表示パネルとの接触による表示不良を防止した液晶表示装置を提供すること。【解決手段】液晶表示パネル２と、前記液晶表示パネル２が載置され額縁状に形成された樹脂製の枠体３と、開口部６ａを有し箱状に形成され、前記液晶表示パネル２および前記枠体３の周辺を覆い、側面が前記枠体３に係合された前面枠６とを備え、前記枠体３は、上部に載置された液晶表示パネル２の外縁部を囲むように形成された額縁状の突起３３が立設されており、更に前記突起３３の先端部には、前記額縁の長さ方向に所定の間隔を置いて、所定高さのリブ３４が設けられており、前記リブ３４により、前記前面枠６を支持する。【選択図】図５
2006178134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルが載置され額縁状に形成された樹脂製の枠体と、
開口部を有し箱状に形成され、前記液晶表示パネルおよび前記枠体の周辺を覆い、側面が
前記枠体に係合された前面枠とを備え、前記枠体は、前記液晶表示パネルの外縁部を囲む
ように形成された額縁状の突起が立設されており、更に前記突起の先端部には、前記額縁
の長さ方向に所定の間隔を置いて、所定高さのリブが設けられており、前記リブにより、
前記前面枠を支持することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記リブは、少なくとも前記額縁状の突起の四隅に設けられていることを特徴とする請求
項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記液晶表示パネルの下方に位置するバックライトユニットが載置された裏ケースが設け
られ、前記裏ケースの側面と前記枠体とが係合され、前記枠体は、一対の短辺枠と一対の
長辺枠とを連結して形成されており、前記一対の短辺枠の一方には長さ方向に添って延び
かつ高さ方向に貫通する複数の孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液
晶表示装置。
【請求項４】
前記額縁状の突起は、載置された前記液晶表示パネルの配線基板の位置する部分が他の部
分に比べて低い位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に関し、特にバックライトユニットと液晶表示パネルとの間に設
けられる枠体の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置は例えば、特許文献１に示されている。特許文献１に示す液晶表示
装置１００は、図９の部分断面図に示すように、液晶表示パネル１０１を支持する樹脂性
の枠体１０３を備えている。この枠体１０３は、液晶表示パネル１０１とバックライトユ
ニット１０２との間に位置し、所定の隙間を形成する基台部１０３ａと、液晶表示装置１
００表面側に突出し、前面枠１０４を支持し、平面から見て、略ロ字状のリブ１０３ｂと
を有している。
【０００３】
これにより、特許文献１に示す液晶表示装置１００においては、枠体１０３を設けるこ
とにより、前面枠１０４と液晶表示パネル１０１との間に所定間隔の隙間ｄが設けられて
いる。この様にして、前面枠１０４をリブ１０３ｂで支持するために、前面枠１０４と液
晶表示パネル１０１が接触することがない様に、図られている。
【特許文献１】特開平１１−１６０６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この様に、前面枠１０４をリブ１０３ｂで支持することにより前面枠１０４と液晶表示
パネル１０１との接触を防ぐ様に図られている。しかし、この枠体１０３が樹脂製であり
、平面から見て、ロ字状のリブ１０３ｂが連続的に設けられていることから、特にこのリ
ブ１０３ｂの長辺部分において、樹脂の変形あるいは反り（これを「樹脂のヒケ」と呼ぶ
）が生じ、前面枠１０４と液晶表示パネル１０１との間のクリアランスが不均一となるこ
とがある。そのために前面枠１０４が液晶表示パネル１０１に部分的に当接して干渉によ
る表示不良を生じる場合がある。
【０００５】
本発明者は、上記問題点に鑑み、樹脂製の枠体による前面枠の支持をより確実に行うこ
とができる液晶表示装置を種々検討した結果、前面枠の支持を所定高さの突起の上に更に
所定間隔を置いて設けられた所定高さのリブにより行うことにより、リブと突起によって
形成される前面枠支持部分の形状を変形しにくい凹凸状とすれば、樹脂製の枠体のヒケを
防止することができることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００６】
すなわち、本発明の目的は、前面枠と液晶表示パネルとの接触による表示不良を防止し
た液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願の請求項１に記載の液晶表示装置は、液晶表示パネル
と、液晶表示パネルが載置され額縁状に形成された樹脂製の枠体と、開口部を有し箱状に
形成され、液晶表示パネルおよび枠体の周辺を覆い、側面が枠体に係合された前面枠とを
備え、枠体は、液晶表示パネルの外縁部を囲むように形成された額縁状の突起が立設され
ており、更に前記突起の先端部には、前記額縁の長さ方向に所定の間隔を置いて、所定高
さのリブが設けられており前記リブにより、前記前面枠を支持することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液晶表示装置に係り、前記リブは、
少なくとも前記額縁状の突起の四隅に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の液晶表示装置に係り、液晶表示パネ
ルの下方に位置するバックライトユニットが載置された裏ケースが設けられ、裏ケースの
側面と枠体とが係合され、枠体は、一対の短辺枠と一対の長辺枠とを連結して形成されて
おり、前記一対の短辺枠の一方には長さ方向に添って延びかつ高さ方向に貫通する複数の
孔が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の液晶表示装置に係り、前記額縁状の
突起は、上部に載置される前記液晶表示パネルの配線基板の位置する部分が他の部分に比
べて低い位置に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上記構成を有することにより、以下に示すような優れた効果を奏する。すなわ
ち、本願の請求項１に記載の発明によれば、樹脂製の枠体の前面枠を支持するリブが、所
定の間隔にて、突起の上に所定高さに設けられるため、リブと突起からなる前面枠支持部
分が凹凸状に形成されるために、樹脂成型後の変形あるいは反り（これを「樹脂のヒケ」
と言う）が生じにくくなり、この樹脂のヒケによる、前面枠と液晶表示パネルとのクリア
ランスの不均一化を防止することができるようになる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記リブを設ける位置を、比較的強度が高く、
平坦性も高い前面枠の隅部を支持するように、前記額縁状の突起の四隅に設けることによ
り、前面枠と液晶表示パネルとのクリアランスの一定度をより向上させることができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明によれば、液晶表示パネルの下方に位置するバックライト
ユニットが載置された裏ケースが設けられ、裏ケースの側面と枠体とが係合される。枠体
の各辺の内、一方の短辺枠には、長さ方向に添って延びかつ高さ方向に貫通する複数個の
孔が設けられる。この孔が設けられた短辺枠は機械的強度が低下し変形しやすくなるため
液晶表示装置にこの枠体を取り付けあるいは取り外す際の利便性がより向上する。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明によれば、枠体上の液晶表示パネルの配線基板が位置する
部分に設けられた突起が、他の部分に比べて低い位置に形成されるため、配線基板の引き
回しがより容易に行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態
は、本発明の技術思想を具体化するための液晶表示装置を例示するものであって、本発明
をこれらに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実
施形態のものも等しく適応し得るものである。
【実施例】
【００１６】
図１は本発明の一実施例に係る液晶表示装置を示す分解斜視図、図２は液晶表示装置が
備える枠体を示す斜視図、図３は枠体の要部を拡大して示す図であり、図３（ａ）は図２
のＡ部拡大図、図３（ｂ）は図２のＢ部拡大図、図３（ｃ）は図２のＣ部拡大図、図４は
本発明の一実施例に係る液晶表示装置を示す平面図、図５は図４のＤ−Ｄ線で切断した断
面図、図６は図４のＥ−Ｅ線で切断した断面図、図７は図４のＦ−Ｆ線で切断した断面図
、図８は図４のＧ−Ｇ線で切断した断面図である。
【００１７】
本発明の液晶表示装置１は、図１に示すように、液晶表示パネル２と、枠体３と、バッ
クライトユニット４と、裏ケース５と、前面枠６と、絶縁シート８とから構成される。
【００１８】
液晶表示パネル２は、一対のガラス基板をシール材により貼り合わせ、内部に液晶層を
形成した公知の液晶表示パネルであり、その一側面に表示制御を行うためのドライバＩＣ
（図示省略）を実装した複数の配線基板１２（ＴＣＰ：Tape Carrier Package）を備え、
この配線基板１２はコントローラ等を搭載した制御基板１３に接続されている。
【００１９】
バックライトユニット４は、複数枚のシート９と、導光板１０と、光源７ａ、７ｂとか
ら構成されており、導光板１０の対向する縁部に光源７ａ、７ｂを取り付け、導光板１０
の底部に貼付すると共に光源７ａ、７ｂを覆うように反射シート１１を取り付け、導光板
１０の上に拡散シート、プリズムシート等からなる複数枚（図１では４枚）のシート９を
載置することにより組み立てられる。
【００２０】
次に、この液晶表示装置１の組み立て方法について以下に説明する。先ず、バックライ
トユニット４を箱型の裏ケース５内に収容し、その上を額縁状の枠体３で覆い、この枠体
３の内側に設けられた第１取付フック３６（図７参照）を裏ケース５の側壁の外側に設け
られた取付穴５ａに係合させることにより裏ケース５内にバックライトユニット４を固定
する。次に枠体３の上に液晶表示パネル２を載置し、配線基板１２を裏ケース５の背面に
引き回し、制御基板１３を裏ケース５の背面に取り付ける（図７参照）。そして液晶表示
パネル２を覆うように前面枠６を取り付け、前面枠６の側壁内側に設けられた取付穴６ａ
を枠体３の外側側面に設けられた第２取付フック３７（図３（ｃ）参照）に係合させるこ
とによって前面枠６を固定する。また、裏ケース５の背面に取り付けられた制御基板１３
及び配線基板１２を覆うように絶縁シート８を貼付し、配線基板１２と制御基板１３を保
護する。
【００２１】
このように組み立てられる液晶表示装置１の枠体３について、図２〜図８を参照して以
下に説明する。
【００２２】
枠体３は、図２に示すように、中央部に窓３１を備える額縁状の樹脂材からなり、一対
の長辺枠３ａ、３ｂと一対の短辺枠３ｃ、３ｄから構成されている。この４辺のうち一方
の短辺枠３ｄには長さ方向に添って延びかつ高さ方向に貫通する複数個の孔３２が設けら
れており、この孔３２が設けられることにより、この短辺枠３ｄは他の３辺に比べて、機
械的強度が低く、変形しやすくなる。これにより、枠体３の取り付け及び取り外しの際に
この短辺枠３ｄが変形するため、作業性が向上する。また、他の３辺にはこれらの孔３２
は設けられていないため、比較的高い強度を有するので、取り付けが不安定になることも
ない。
【００２３】
また、枠体３の内側には、上部に載置される液晶表示パネル２を保持するための基台３
５（図３（ａ）参照）が設けられている。この基台３５は所定の厚さを有しており、液晶
表示パネル２を保持すると共に、下部のバックライトユニット４と液晶表示パネル２との
間に所定の隙間を形成させるものである。これにより、バックライトユニット４に接触す
ることによる液晶表示パネル２のパドリングを防止すると共に、バックライトユニット４
から発生する熱が液晶表示パネル２に伝わることを防止することができるようになる。
【００２４】
更に、枠体３の上部には、載置される液晶表示パネル２に外縁に近接する位置に突起３
３が立設されている。この突起３３は液晶表示パネル２の外縁に沿って、平面から見て、
略ロ字状に延設されており、この枠体３の四方の隅部３０ａ〜３０ｄは、図３（ａ）に示
すように、前記突起３３の先端部に更に所定高さのリブ３４が設けられている。このリブ
３４は枠体３の隅部３０ａ〜３０ｄのみならず、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、
長辺枠３ａ、３ｂ及び短辺枠３ｃ、３ｄ上の突起３３の先端部にも所定間隔を置いて設け
られている。
【００２５】
枠体３の各辺のうち一方の長辺枠３ｂ上には、液晶表示パネル２が基台３５に載置され
た際に液晶表示パネル２の配線基板が位置する。そこで、この長辺枠３ｂに設けられる突
起３３’は、図３（ｃ）に示すように、他の辺に設けられる突起３３よりその高さが若干
低い位置に形成されており、これにより配線基板１２の引き回しを容易にしている。ただ
し、この長辺枠３ｂ上のリブ３４’は前面枠６を水平に支持するために、他の３辺のもの
と同じ高さまで伸びている。
【００２６】
また、この突起３３、３３’のうち、特に長辺枠３ａ、３ｂ上のものは比較的ヒケ等が
発生しやすいために、突起３３、３３’の外側に前記突起３３、３３’とほぼ同形状の補
助突起３８、３８’ が設けられ、突起３３、３３’ と補助突起３８、３８’とを連結部
３９、３９’によって連結することにより補強されている（図３参照）。
【００２７】
図４は本発明の液晶表示装置を組み立てた状態を示す正面図であり、以下には、図４に
記載の切断線により切断した断面図である図５〜図８を用いて液晶表示装置の各部の構成
を詳細に説明する。
【００２８】
図５は図４のＤ−Ｄ線で切断した状態を示す断面図であり、図６は図４のＥ−Ｅ線で切
断した断面図である。この２つの図面のうち、図５の断面図はリブ３４上を通る切断線に
より切断されたものであり、図６の断面図はリブ３４上を通らない切断線により切断され
たものである。これによると、組み立てがなされた際には前面枠６は突起３３の先端部に
設けられたリブ３４により液晶表示パネル２に接触しない位置に支持される。
【００２９】
このような突起３３とリブ３４とからなる凹凸状の支持部材により前面枠６を支持する
ことにより、この支持部材の機械的な強度を高くすることができ、加えて枠体３の隅部３
０ａ〜３０ｄだけでなく図５及び図８に示すような長辺枠３ａ等の各辺上にもリブ３４（
３４’）を備えることにより、前面枠６に反り等が発生した場合にも表示不良を防ぐこと
ができる。なお、長辺枠３ａ上のリブ３４は、例えば図８に示す様にその高さが約０．２
ｍｍ程度と短く、このような高さにすることにより機械的強度を高くすることができる。
【００３０】
上述した液晶表示装置１の構成の特徴を、以下にまとめて述べる。第１に、液晶表示パ
ネル２と、液晶表示パネル２が載置され額縁状に形成された樹脂製の枠体３と、開口部６
ａ（図１参照）を有し箱状に形成され、液晶表示パネル２および枠体３の周辺を覆い、側
面が枠体３に係合された前面枠６とが設けられている。枠体３は液晶表示パネル２の外縁
部を囲むように形成された額縁状の突起３３，３３’が立設されており、更に突起３３，
３３’の先端部には、前記額縁の長さ方向に所定の間隔を置いて、所定高さのリブ３４，
３４’が設けられている。そして、リブ３４，３４’により、前面枠６が支持されている
。
【００３１】
第２の特徴は、液晶表示パネル２の下方に位置するバックライト４が載置された裏ケー
ス５が設けられている。裏ケース５の側面と枠体３とが係合されている。枠体３は、一対
の短辺枠３ｃ，３ｄと、一対の長辺枠３ａ，３ｂとを連結して形成されている。前記一対
の短辺枠３ｃ，３ｄの一方（たとえば、３ｄ）には、長さ方向に添って延び、かつ高さ方
向に貫通する複数の孔３２が設けられている。
【００３２】
次に、図７は図４のＦ−Ｆ線で切断した断面図である。図７に示すように、液晶表示パ
ネル２に接続された配線基板１２に面した長辺枠３ｂ上の突起３３’は低い位置に形成さ
れており、その高さは、基台３５に載置された液晶表示パネル２の配線基板が導出されて
いる高さとほぼ同じである。この高さにすれば、配線基板１２を屈曲させることなく枠体
３に載置できるため、配線基板１２に余計なストレスを加えることなく組み立てを行うこ
とができる。また、長辺枠３ｂ上のリブ３４’は、液晶表示パネル２から導出される複数
（図１では４本）の配線基板１２の間に設けられているので、配線基板１２の引き回しの
障害になることはない。
【００３３】
上述に示すように、本発明の液晶表示装置によれば、樹脂製の枠体３の前面枠６を支持
するリブ３４（３４’）が、所定高さの突起３３（３３’）の上に設けられるため、リブ
３４（３４’）と突起３３（３３’）からなる前面枠６支持部材が凹凸状に形成されるた
めに、機械的強度が高く変形あるいは反りが生じにくくなり、この樹脂のヒケによる前面
枠６と液晶表示パネル２とのクリアランスの不均一化を防止することができるようになる
。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例に係る液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】図２は液晶表示装置の備える枠体を示す斜視図である。
【図３】図３は枠体の要部を拡大して示す図であり、図３（ａ）は図２のＡ部拡大図、図３（ｂ）は図２のＢ部拡大図、図３（ｃ）は図２のＣ部拡大図である。
【図４】本発明の一実施例に係る液晶表示装置を示す平面図である。
【図５】図４のＤ−Ｄ線で切断した断面図である。
【図６】図４のＥ−Ｅ線で切断した断面図である。
【図７】図４のＦ−Ｆ線で切断した断面図である。
【図８】図４のＧ−Ｇ線で切断した断面図である。
【図９】従来技術の液晶表示装置の一部分を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  液晶表示装置
２  液晶表示パネル
３  枠体
３ａ、３ｂ  長辺枠
３ｃ、３ｄ  短辺枠
４  バックライトユニット
５  裏ケース
６  前面枠
７ａ、７ｂ  光源
８  絶縁シート
９  シート
１０  導光板
１１  反射シート
３０ａ〜３０ｄ  隅部
３２  孔
３３、３３’  突起
３４、３４’  リブ
３５  基台
３８、３８’  補助突起
３９、３９’  連結部
【図１】
2006178134.tif 000003
【図２】
2006178134.tif 000004
【図３】
2006178134.tif 000005
【図４】
2006178134.tif 000006
【図５】
2006178134.tif 000007
【図６】
2006178134.tif 000008
【図７】
2006178134.tif 000009
【図８】
2006178134.tif 000010
【図９】
2006178134.tif 000011