(57)【要約】【課題】本発明の課題は、ホログラム感材シートの両面を一対の保護シートで挟んでサンドイッチ状に積層された積層シートを、たわみ、しわなどを生じさせずに剥離することができる積層シート体及びその製造方法を提供することにある。【解決手段】  ホログラム感材シート２の両面を一対の保護シートで挟んでサンドイッチ状に積層された積層シート５と、当該積層シート５の端部において前記一対の保護シートのいずれか一方若しくはその両方に接着された剥離用片７ａ，７ｂと、を備えることを特徴とする積層シート体において、前記剥離用片７ａ，７ｂは、前記積層シートの端部において前記ホログラム感材シート２と前記保護シートとの間に介在されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホログラム感材シートの両面を一対の保護シートで挟んでサンドイッチ状に積層された積層シートと、
当該積層シートの端部において前記一対の保護シートのいずれか一方若しくはその両方に接着された剥離用片と、を備えることを特徴とする積層シート体。
【請求項２】
請求項１に記載の積層シート体において、前記剥離用片は、前記積層シートの端部において前記ホログラム感材シートと前記保護シートとの間に介在されていることを特徴とする積層シート体。
【請求項３】
いずれか一方の保護シートの外面側に接着された剥離用片を有する請求項１又は請求項２に記載の積層シート体。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の前記積層シート体において、前記積層シートはパンケーキ状又は帯状に形成されており、前記剥離用片は前記積層シートの長手方向端部に設けられていることを特徴とする積層シート体。
【請求項５】
請求項３から請求項４のいずれか一項に記載の前記積層シート体において、前記ホログラム感材シートと前記他方の保護シートとの間に薄膜シートが介在されていることを特徴とする積層シート体。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の積層シート体において、前記剥離用片は、２枚の片を互いに剥離可能に貼り合せた積層構造を有し、間に前記ホログラム感材シートを挟んだ状態で前記一対の保護シート間に介在されていることを特徴とする積層シート体。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の積層シート体において、前記剥離用片は、３枚の片を互いに剥離可能に貼り合せた積層構造を有し、第１の剥離用片は一方の保護シートと前記ホログラム感材シートとの間、第２の剥離用片は前記ホログラム感材シートと前記薄膜シートとの間、且第３の剥離用片は前記薄膜シートと他方の保護シートとの間にそれぞれ介在されていることを特徴とする積層シート体。
【請求項８】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の積層シート体において、前記剥離用片は前記保護シートに接着テープにより接着されていることを特徴とする積層シート体。
【請求項９】
ホログラム感材シートの両面を一対の保護シートで挟んだサンドイッチ状の積層シートを形成する工程と、
前記積層シートの端部における前記ホログラム感材シートと前記保護シートの少なくともいずれか一方との間を剥離して隙間を形成する工程と、
前記隙間内に剥離用片を挿入する工程と、
前記隙間内に挿入された剥離用片を前記保護シートに接着する工程と、
を含むことを特徴とする積層シート体の製造方法。
【請求項１０】
ホログラム感材シートの両面を一対の保護シートで挟んだサンドイッチ状に積層することにより母材を形成する工程と、
前記母材をロール状に巻いてジャンボロール体を形成する工程と、
前記ジャンボロール体をその軸方向に所定のピッチ幅において径方向に裁断することによりパンケーキ状積層シートを形成する工程と、
前記パンケーキ状積層シートから裁断することにより帯状積層シートに形成し、繰出す工程と、
前記繰出した帯状積層シートの端部における前記ホログラム感材シートと前記保護シートの少なくともいずれか一方とのを剥離して隙間を形成する工程と、
前記隙間内に剥離用片を挿入する工程と、
前記隙間内に挿入された剥離用片を前記保護シートに接着する工程と、
を含むことを特徴とする積層シート体の製造方法。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載の積層シート体の製造方法において、前記隙間内に剥離用片を挿入する工程は、連続する帯状剥離用片母材の端部を前記隙間内に挿入し、挿入された剥離用片母材を長手方向に所定の長さで切断する工程と、を含むことを特徴とする積層シート体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シート体及びその製造方法、特に積層シートの剥離に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハンドフリーによる作業性向上や、弱視者に対する補助などを目的とした眼鏡型ウエラブルディスプレイ（ＷＤ）やヘッドマウント型ディスプレイ（ＨＭＤ）などの開発が行われている。
ＷＤやＨＭＤのレンズには表示ユニットからの映像を光学的に目に導くための光学基材が設けられている。この光学基材には、眼前にＬＣＤや有機ＥＬなどの映像を反射させて前景に重ねて映像を表示するための反射膜としてホログラム素子が設けられている。
【０００３】
ホログラム素子の光学基材への取り付けは、一般に、薄膜状の未露光ホログラム感材シート（以下、ホログラム感材シートとする。）の所定の位置にレーザ露光したホログラム素子を、光学基材の反射面となる傾斜面に所定の形状や大きさ（以下、島状部とする。）に切り出し、薄膜状の島状ホログラム素子を光学基材の所定の位置に貼り付ける方法が取られている。
【０００４】
このホログラム素子に用いられるホログラム感材シートは、ホログラム感材が柔らかいために容易に表面や内部に傷、しわ、たわみが生じやすい。このため、このホログラム感材シートを保護するため保護シートによって挟むようにして積層シートが形成されている。この保護シートとしては、適度な強度を持つとともに可撓性をもつ素材を選択することが好ましい。そのような素材として、ポリエチレンテレフタレートが一般的に用いられている。また、この保護シートとホログラム感材シートとはホログラム感材シート特有の弱い粘着力で接着された状態ではあるが、搬送などの際に保護シートとホログラム感材シートとが剥離するおそれがある。このため、保護シートとホログラム感材シートとの間には粘着剤が塗布されている。この粘着剤を塗布する際には、各シート間を一定期間密着させることができる一方で、ホログラム感材シートを使用する際に保護シートを剥離することができることが重要となる。このため、最適な粘着剤の選択及びそれらの剥離条件より最適な粘着力の調整が行われている。
【０００５】
しかし、保護シートとホログラム感材シートとを剥離する際に、積層シート自体も薄膜であり、各シート間は密着されているため、積層シートの端部において保護シートとホログラム感材シートとの剥離を開始する糸口を形成することが極めて困難である。
【０００６】
従来の剥離方法としては、積層シートの端部にへら状のセパレータを使用して剥離開始部分を作成し、順次、保護シートとホログラム感材シートとを剥離させる方法がある。また、両面粘着材の片面に保護シートを粘着させて他面を巻取りローラに粘着させて巻き取ることによって保護シートをホログラム感材シートから連続的に剥離させる方法がある。また、上層保護シートの上方から吸引ノズルで吸引しながら下層保護シートを固定した台を回転させることによって、保護シートとホログラム感材シートとを剥離させる方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−１２１５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、へら状のセパレータを使用する方法では、保護シートとホログラム感材シートとの間にセパレータを挿入する際にホログラム感材シートに傷を与えたり、保護シートを剥離の際に密着力や静電気の発生によってホログラム感材シートにたわみ、しわなどが生じてしまうという問題がある。また、両面粘着材を利用して剥離させる方法では、剥離機構に両面粘着材を積層シートに粘着する装置が必要であるとともに両面粘着材を連続使用するため高コストになってしまう問題点がある。また、積層シートを固定し上方への引っ張り力と積層シートの回転力によって保護シートを剥離させる方法では、ロール状の場合には平坦シートに切断してから行わなければならず、また、短冊状や小型の積層シートを剥離する場合には剥離するための回転力が均一に積層シート全体に伝わりにくく剥離することが困難であるという問題点がある。
本発明の課題は、ホログラム感材シートの両面を一対の保護シートで挟んでサンドイッチ状に積層された積層シートを、たわみ、しわなどを生じさせずに剥離することができる積層シート体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、積層シート体において、ホログラム感材シートの両面を一対の保護シートで挟んでサンドイッチ状に積層された積層シートと、当該積層シートの端部において前記一対の保護シートのいずれか一方若しくはその両方に接着された剥離用片と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の積層シート体において、前記剥離用片は、前記積層シートの端部において前記ホログラム感材シートと前記保護シートとの間に介在されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の積層シート体において、いずれか一方の保護シートの外面側に接着された剥離用片を有する。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の前記積層シート体において、前記積層シートはパンケーキ状又は帯状に形成されており、前記剥離用片は前記積層シートの長手方向端部に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項３から請求項４のいずれか一項に記載の前記積層シート体において、前記ホログラム感材シートと前記他方の保護シートとの間に薄膜シートが介在されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の積層シート体において、前記剥離用片は、２枚の片を互いに剥離可能に貼り合せた積層構造を有し、間に前記ホログラム感材シートを挟んだ状態で前記一対の保護シート間に介在されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の積層シート体において、前記剥離用片は、３枚の片を互いに剥離可能に貼り合せた積層構造を有し、第１の剥離用片は一方の保護シートと前記ホログラム感材シートとの間、第２の剥離用片は前記ホログラム感材シートと前記薄膜シートとの間、且第３の剥離用片は前記薄膜シートと他方の保護シートとの間にそれぞれ介在されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の積層シート体において、前記剥離用片は前記保護シートに接着テープにより接着されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、積層シート体の製造方法において、ホログラム感材シートの両面を一対の保護シートで挟んだサンドイッチ状の積層シートを形成する工程と、前記積層シートの端部における前記ホログラム感材シートと前記保護シートの少なくともいずれか一方との間を剥離して隙間を形成する工程と、前記隙間内に剥離用片を挿入する工程と、前記隙間内に挿入された剥離用片を前記保護シートに接着する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、積層シート体の製造方法において、ホログラム感材シートの両面を一対の保護シートで挟んだサンドイッチ状に積層することにより母材を形成する工程と、前記母材をロール状に巻いてロール体を形成する工程と、前記ロール体をその軸方向に所定のピッチ幅において径方向に裁断することによりパンケーキを形成する工程と、前記積層シートロールから裁断することにより帯状積層シート形成し、繰出す工程と、前記繰出した帯状積層シートの端部における前記ホログラム感材シートと前記保護シートの少なくともいずれか一方とのを剥離して隙間を形成する工程と、前記隙間内に剥離用片を挿入する工程と、前記隙間内に挿入された剥離用片を前記保護シートに接着する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、請求項９又は請求項１０に記載の積層シート体の製造方法において、前記隙間内に剥離用片を挿入する工程は、連続する帯状剥離用片母材の端部を前記隙間内に挿入し、挿入された剥離用片母材を長手方向に所定の長さで切断する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、剥離用片を積層シートの端部に突出させて形成することによって、剥離開始部分を形成することができる。剥離開始部分である剥離用片は、母材、ロール状などの様々な形状の積層シートの場合でも、ホログラム感材シートに損傷を与えることなく、たわみ、しわなどを生じることなく、ホログラム感材シートと保護シートとを容易に剥離することができるという効果を奏する。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、剥離用片によって保護シートの剥離を誘導するため、ホログラム感材シートに損傷を与えることなく、保護シートとホログラム感材シートとの剥離を容易にすることができるという効果を奏する。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、積層シートの外面側に剥離用片を接着することによって保護シートを固定しつつ、シート間に接着した剥離用片によって保護シートとホログラム感材シートとの剥離を容易にすることができるという効果を奏する。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、複数の剥離テープを剥離することによって保護シートの剥離を誘導することができるので保護シートとホログラム感材シートとの剥離を容易にすることができるという効果を奏する。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、特に薄膜シートが介在することによって保護シート剥離後のホログラム感材シートの損傷を防ぐことができるという効果を奏する。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、特に剥離用片を剥離可能な積層構造にすることによって保護シートの剥離を容易にすることができるという効果を奏する。
【００２５】
請求項７に記載の発明は、剥離用片を増加させることによって剥離の際の固定が容易になりより保護シートの剥離を容易にすることができるという効果を奏する。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、特に接着テープを接着することによって剥離の際の剥離用片が外れるのを防ぐことができるという効果を奏する。
【００２７】
請求項９に記載の発明は、剥離が容易な剥離用片を備えた積層シートを製造することができるという効果を奏する。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、ロール状の積層シートにおいても剥離が容易な剥離用片を備えた積層シートを製造することができるという効果を奏する。
【００２９】
請求項１１に記載の発明は、帯状の積層シートにおいても剥離が容易な剥離用片を備えた積層シートを製造することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面を参照しながら、本発明における積層シート体の実施形態について説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
【００３１】
図１に本発明に用いられる積層シート５の一例を示す。積層シート５は、ホログラム感材シート２の両面を一対の保護シートであるカバーシート１及びベースシート４で挟んでサンドイッチ状に積層される。さらに、ホログラム感材シート２と他方の保護シートであるカバーシート１又はベースシート４との間に薄膜シートであるバリアシート３が介在している４層構造である。これらシート間には、シート間を接着させるとともに剥離することができる粘着剤が塗布されている。このように積層することにより形成された積層シート５を母材という。
【００３２】
この積層シート５の両幅の端部には、ホログラム感材シート２が接着されていないことが好ましい。両端部にホログラム感材シート２が接着されていないことによって、両端部に凹部を設けることができ、幅方向からの各シート間の剥離が行いやすいためである。
【００３３】
図２に、積層シート５の一例であるこの母材をロール状に巻いたジャンボロール体５Ａを示す。さらに積層シート５の他の一例として、ジャンボロール体をその軸方向に所定のピッチ幅において径方向に裁断することによりロールケーキのように巻いた状態であるパンケーキ状に形成する、又はジャンボロール状積層シート又はパンケーキ状積層シートを長手方向又は幅方向から平行に裁断することにより帯状に形成する積層シート５Ｂが挙げられる。
本発明は、上記の通り、用途に応じて様々に形成された積層シート５と剥離用片７とからなる積層シート体９である。図３から図１１に示す図は、上記の積層シート５の形状に特に限定されるものではなく、積層シート体９の端部付近の概略図を示す。
【００３４】
図３に本発明の積層シート体９ａを示す。積層シート体９ａは、積層シート５と剥離用片７ａ，７ｂからなるものである。
積層シート５の端部には、ホログラム感材シート２とカバーシート１との間には、剥離することができる積層シート５から突出して剥離用片７ａ，７ｂが接着されている。この剥離用片７ａ，７ｂと積層シート５の端部との接着部分には、粘着剤が塗布されている。また、この剥離用片７ａ，７ｂは、剥離できる粘着材６を介して剥離用片７ａと剥離用片７ｂとが接着されたものである。
【００３５】
ベースシート４の外面側の端部には、接着テープ８ａがベースシート４と剥離用片７ａ，７ｂとに粘着材６を介して接着されている。この接着テープ８ａによって剥離用片７ａ，７ｂがベースシート４に接着されている。また、カバーシート１の外面側の端部には、接着テープ８ｂがカバーシート１と剥離用片７ａ，７ｂとに粘着材６を介して接着されている。この接着テープ８ｂによって剥離用片７ａ，７ｂがカバーシート１に接着されている。
【００３６】
カバーシート１、バリアシート３、ベースシート４及び剥離用片７ａ，７ｂの素材としては、例えば、紙、プラスチック、ガラス、金属などが挙げられる。状況に応じてロール状や平坦状にすることができる可撓性があり、内部のホログラム感材に傷を与えにくい強度をもつ、紙又はプラスチックがよい。
【００３７】
金属としては、例えば、アルミ、ステンレスなどが挙げられる。プラスチックとしては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリシクロペンタジエン、ポリノルボルネン、ナイロン、セルロースアセテートなどが挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。好ましい素材としては、ポリエチレンナフタレート及びシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を含むプラスチックが挙げられる。適度な可撓性及び強度をもつポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００３８】
ホログラム感材シート２は、ホログラム感光性組成物、色素組成物、発熱吸熱組成物などの化学組成物などとバインダーとを含んだものをシートに形成したものである。ホログラム感光性組成物は、感光性ハロゲン化銀、非感光性有機銀塩、光重合剤及び還元剤などを含むものからなる。ホログラム感材シート２には、ホログラム感光性組成物及びバインダーなどを含むホログラム感材シートがある。このホログラム感材シートは、レーザ露光、紫外線照射、ベイク処理などによってホログラムの映像を形成するシートになる。
【００３９】
このバインダーとして、天然ポリマー、合成ポリマー及びコポリマー、その他シートを形成する媒体などが挙げられる。例えば、ゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルピロリドン、カゼイン、デンプン、ポリアクリル酸、ポリメチルメタクリレート、ポリメタクリ酸、ポリ塩化ビニル、コポリ（スチレン−無水マレイン酸）、コポリ（スチレン−アクリロニトリル）、コポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリビニルアセタール類、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリエステル類、ポリウレタン類、フェノイキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリエポキシド類、ポリカーボネ−ト類、ポリビニルアセテート類、セルロースエステル類、ポリアミドなどがあり、親水性でも非親水性でもよい。これらは、溶解する溶媒と共に溶液として用いてもよいし、ラテックスのような水分散物の形状で用いてもよい。
【００４０】
積層シート５は、ロール状に巻き取られたロール体、帯状、短冊状、多角形状、円形状などに断裁されたもの、裁断後ロールケーキ状に巻き取られたものなど、何れの形状であってもよい。
積層シート５の外面側を保護する保護シートであるカバーシート１及びベースシート４の厚さ寸法は、ホログラム感材シート２を保護するための強度と可撓性を確保するため、２０μｍから２００μｍが好ましい。ホログラム感材シート２表面を直接保護する薄膜シートであるバリアシート３の厚さ寸法は、ホログラム感材シート２に直接接着して保護するための強度と可撓性とを確保するため、２μｍから２０μｍが好ましい。ホログラム感材シート２の厚さは、１０μｍから３０μｍが好ましい。
【００４１】
各シート間に塗布する粘着剤は、各シートが接着して密着できるとともに剥離することができれば、特に限定されるものではない。例えば、アクリル系樹脂、アクリル酸エステル樹脂、またはこれらの共重合体、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリル、炭化水素樹脂、フェノール系樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン系樹脂、テルペン樹脂、クロマンインデン樹脂、ポリビニルエーテル、マレイミド系、ポリオレフィン系、ポリビニルエーテル系などのいずれか一つ又はこれらの複合物が挙げられる。また、イソシアネート系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を添加して架橋する、いわゆる二液架橋型粘着剤でもよい。
【００４２】
ゴム系樹脂は、例えば、ブチルゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、ニトリルブタジエンゴム、アクリルゴム、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、などが挙げられる。酢酸ビニル系樹脂は、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。ロジン系樹脂は、例えば、ロジン、ロジンエステル、ロジントリグリセリド、水素化ロジンなどが挙げられる。
【００４３】
この粘着材６の粘着力及び厚さ寸法は、各シートが接着して密着できるとともに剥離することができるように調整されていれば、特に限定されない。粘着材６の粘着力は、一方の保護シートとホログラム感材シートとの接着強度が、他方の保護シートとホログラム感材シートとの接着強度より相対的に高い方が好ましい。粘着力は、密着と剥離との両方を満たすように、ピール試験で１０ｇ／２５ｍｍから１００ｇ／２５ｍｍまでが好ましい。カバーシート１、ベースシート４、バリアシート３の順に剥離が行いやすいように、バリアシート３／ホログラム感材シート２間、ホログラム感材シート２／カバーシート１間、ベースシート４／バリアシート３間の順に密着力が強い方が好ましい。又、厚さ寸法は、１μｍから５０μｍであればよい。１μｍから２０μｍの厚み寸法が好ましい。粘着材６の厚さ寸法は、３０μｍ以下が好ましい。積層シートの全体の厚さ寸法を抑えることができるからからである。
【００４４】
接着している剥離用片７ａ，７ｂの幅寸法は、特に限定されないが、接着するカバーシート１又はベースシート４と略同じ幅寸法が好ましい。剥離の際に加わる力が接着しているカバーシート１又はベースシート４のシート面に均一的に広がり、ホログラム感材シート２に、しわ又はたわみなどが生じにくいためである。剥離用片７ａ，７ｂの厚さ寸法は、３０μｍから１５０μｍまでである。裁断装置の裁断や移送が行いやすく、剥離も容易な５０μｍから１５０μｍが好ましい。また、この剥離用片７ａ，７ｂの端部の角を切断して面取りをすることによって、積層シート内により密着することができ、また裁断機などへの挿入も容易に誘導することができる。
【００４５】
接着テープ８ａ及び接着テープ８ｂの幅寸法は、特に限定されないが、接着するカバーシート１又はベースシート４と略同じ幅寸法が好ましい。剥離ローラなどの力が接着テープによって接着しているカバーシート１又はベースシート４のシート面に均一的に広がり、ホログラム感材シート２に、しわ又はたわみなどが生じにくいためである。
【００４６】
図４に、本発明における積層シート体９ａの作用を示す。図４に示すように、剥離用片７ａ，７ｂの一方の剥離用片７ａを固定し、他方の剥離用片７ｂを剥離ローラ等で固定した後、剥離用片７ｂの巻取りなどを行う。この際、剥離用片７ａと剥離用片ｂとが剥離用片７ａ，７ｂの末端部方向に剥離し、剥離用片７ｂの接着しているカバーシート１がホログラム感材シート２から剥離される。引き続き剥離ローラ等が剥離用片７ｂを引っ張りながら巻取ることによって、カバーシート１はホログラム感材シート２から剥離しながら巻取られる。
【００４７】
以上のことより、剥離用片７ａ，７ｂを剥離開始の誘導部分とすることによって、積層シート５の保護シートであるカバーシート１をホログラム感材シート２から容易に剥離することができる。さらに、剥離の際に剥離の糸口がすでにあるため、へらなどでホログラム感材シート２に傷を与えることなく、たわみ又はしわが生じるのを低減することができる。また、ロール状、ロールケーキ状、帯状などのいかなる形状であっても、剥離用片７ａ，７ｂを剥離開始部分にすることによって容易に剥離することができる。
【００４８】
また、剥離用片７は、剥離用片７ａ及び剥離用片７ｂなど複数の接着したものでなくともよい。単数の剥離用片の際には、接着テープ８により、ベースシート４又はカバーシート１のいずれか一方と接着する。ベースシート４及びカバーシート１ともに接着テープにより接着した場合には、接着テープを剥離した後、剥離用テープによりホログラム感材シート２とカバーシート１とを剥離する。
【００４９】
なお、剥離用片の積層シート５のシート間への挿入位置及び剥離用片の枚数は、特に限定されない。例えば、図５から図１１に例示を挙げる。下記の例示には接着テープを図示していないが、上記と同様に接着テープ８ａ及び／又は８ｂを保護シートの外面側に接着してもよい。また、各剥離用片７ｃ、各剥離用片７ｄ、各剥離用片７ｅ、各剥離用片７ｆ及び各剥離用片７ｇは、剥離用片７ａ，７ｂのように剥離できるものとしてもよい。
【００５０】
剥離用片が１枚の積層シート体の例示を挙げる。
図５に示すように、積層シート体９ｂには、剥離用片７ａ，７ｂがバリアシート３とホログラム感材シート２との間に挿入されている。このことによって、ホログラム感材シート２を部材に貼り付けた後、バリアシート３の接着の有無が容易に判別できるとともにホログラム感材シート２にしわなどを生じずに容易に剥離することができる。
図６に示すように、積層シート体９ｃには、剥離用片７ａ，７ｂがバリアシート３とベースシート４との間に挿入されている。このことによって、バリアシート３とベースシート４とを剥離する際にホログラム感材にシートにしわなどを生じずに容易に剥離することができる。
【００５１】
剥離用片が２枚又は３枚の剥離用片付き積層シートの例示を挙げる。特に、ホログラム感材シート２とカバーシート１との間に第１の剥離用片である剥離用片７ｃが挿入されている積層シート体９ｄから積層シート体９ｇを例示する。これらの例示に限定されるものではなく、他のシート間に剥離用片が挿入されていてもよい。
【００５２】
図７に示すように、積層シート体９ｄには、第１の剥離用片７ｃ及びバリアシート３とベースシート４との間に第２の剥離用片７ｄが挿入されている。このことによって、一方の剥離用片を固定することができるので、他方の剥離用片による保護シートとホログラム感材シート２との剥離がより容易になる。また、剥離用片７ｃ及び剥離用片７ｄ同士を接着することによって、裁断装置への誘導が行いやすくなる。
図８に示すように、積層シート体９ｅには、第１の剥離用片７ｃ及びバリアシート３とホログラム感材シート２との間に第２の剥離用片７ｅが挿入されている。
【００５３】
図９及び図１０は、第３の剥離用片７ｆ及び剥離用片７ｇを保護シートの外面側に接着させたものである。図９に示すように、積層シート体９ｆには、第３の剥離用片７ｆをベースシート４の外面側に接着され、第１の剥離用片７ｃが挿入されている。ただし、下記の例示に限定されない。図１０に示すように、積層シート体９ｇには、第３の剥離用片７ｇをカバーシート１の外面側に接着され、第１の剥離用片７ｃが挿入されている。このことによって、第３の剥離用片７ｆ又は剥離用片７ｇで保護シートであるベースシート４又はカバーシート１を固定しながら、第１の剥離用片７ｃでホログラム感材シート２から保護シートを剥離するのが容易であるとともに、ホログラム感材シート２にしわなどが生じにくい。
なお、第３の剥離用片７ｆ及び剥離用片７ｇを保護シートであるベースシート４及びカバーシート１の外面側に接着してよい。このことによって、接着テープ８ａ及び８ｂと同様の作用効果が得られる。
【００５４】
図１１に示すように、積層シート体９ｈには、第１の剥離用片７ｃ、第２の剥離用片７ｄ及び剥離用片７ｅが挿入されている。各シート間の剥離が順次、容易にすることができる。さらに、第３の剥離用片７ｆ及び／又は剥離用片７ｇを保護シートであるベースシート４及びカバーシート１の外面側に接着してよい。このことによって、接着テープ８ａ及び８ｂと同様の作用効果が得られる。
【００５５】
以下に本発明の積層シート体製造装置１０及びその製造方法を説明する。本製造方法は図示に限定されるものではない。また、図面では、シートの厚さ寸法を実寸法よりも拡大して図示化しており、積層シート体製造装置１０はこの装置１０の実寸法よりも縮小して図示化している。
まず、積層シート体製造装置１０について説明する。積層シート体製造装置１０は、移送部１１、積層シート端部剥離部１２、剥離用片挿入部１３、剥離用片接着部１４、制御部から構成されている。制御部は、移送部１１、積層シート端部剥離部１２、剥離用片挿入部１３、剥離用片接着部１４を統括的に制御するとともにそれぞれについても制御している。
【００５６】
なお、本発明に用いる積層シート５は、既成の積層シートでもよいが、本発明の積層シート体製造装置１０には、ジャンボロール体５Ａ、パンケーキ状積層シート及び帯状積層シート５Ｂを形成するために積層シート形成部、ジャンボロール体形成部、パンケーキ状形成部、帯状形成部を含んでもよい（図示せず）。
積層シート形成部は、ホログラム感材シート２の両面を一対の保護シートで挟んだサンドイッチ状の積層シートを形成する。積層シート形成部によって、本発明に用いられる積層シート５は、下から順にカバーシート１、粘着材６、ホログラム感材シート２、粘着材６、バリアシート３、粘着材６、ベースシート４に形成される。また、ホログラム感材シート２は、カバーシート１の両端部には形成しないことが好ましい。
【００５７】
ジャンボロール体形成部は、積層シートの母材をロール状に巻いてジャンボロール体５Ａを形成する。
ロールケーキ状に巻かれているパンケーキ状形成部は、ジャンボロール体をその軸方向に所定のピッチ幅において径方向に裁断することにより断面渦巻き状であるパンケーキ状積層シートを形成する。
帯状形成部は、パンケーキ状積層シートから裁断することにより帯状積層シート５Ｂに形成し、繰出す。なお、パンケーキ状積層シートを形成し、繰出すことでもかまわない。
【００５８】
図１２は、移送部１１の概略図である。
移送部１１は、各ローラ群１５及びそれを駆動するモータ（図示せず）などから構成される。このローラ群１５は、積層シート端部剥離部１２、剥離用片挿入部１３及び剥離用片接着部１４などに備えられており、積層シート５を移送する。
１つのローラ群１５は、ローラ１６，１６、弾性部材１７，１７及びローラ軸１８，１８などから構成されている。このローラ群１５には、積層シート５を挟むように上下にローラ１６，１６が備えられている。このローラ１６には、ローラを回転するためのローラ軸１８が備えられている。上下のローラ軸１８，１８の両端には、スプリング、シリンダなどの弾性部材１７，１７が接続されている。
【００５９】
制御部は、移送する積層シート５の厚みに対応できるようにローラ１６，１６間の隙間を調整したり、積層シート５を上下から挟んで所定の圧力をかけたり、又は積層シートを挟んでいない際には積層シートの厚さより小さい隙間で非接触にできるようにこの弾性部材１７，１７によって制御している。さらに、制御部は、モータの駆動を調整し、ローラ軸１８の回転を順逆自在にし、積層シート５を前後方向に移送することができるように制御している。
【００６０】
図１３は、積層シート端部剥離部１２の概略図である。
積層シート端部剥離部１２は、前記積層シート５の端部におけるホログラム感材シート２と保護シートであるカバーシート１及びベースシート４の少なくとも一方との間を剥離して隙間を形成する。この剥離の際に、除電流体を剥離面に噴付けする。
積層シート端部剥離部１２は、クランプ２１，２２及び除電流体噴付け機２０などから構成されている。クランプ２１，２２は、保護シートの突出部を挟み、所定のシートを剥離する。
【００６１】
一方の２つのクランプ２１は、積層シート５の上方向の両側にそれぞれ備えられている。それぞれのクランプ２１には、保護シートの突出部を挟み、保護シートを固定する及び剥離するための把持爪２１ａ，２１ｂ及び駆動モータなどが備えられている。また、他方の２つのクランプ２２は、積層シート５の下方向の両側にそれぞれ備えられている。それぞれのクランプ２２には、保護シートの突出部を挟み、保護シートを固定する及び剥離するための把持する２つの把持爪２２ａ，２２ｂ及び駆動モータなどが備えられている。
制御部は、クランプ２１，２１及びクランプ２２，２２を上下左右に移動してシートを固定したり、剥離したりするようにクランプ２１，２２及びモータなどを制御している。
【００６２】
なお、クランプ２１，２２に代えて保護シートの外側を吸引して密着し、保護シートを剥離する吸引機（図示せず）でもよい。この吸引機には、シートに吸引し、密着する吸引孔、吸引孔を備える吸引本体、吸引本体を移動させるモータ、吸引孔に接続されている吸引ポンプなどから構成されている。さらに、吸引本体には、単数又は複数の吸引孔を設けてもよい。
【００６３】
除電流体噴付け機２０は、積層シート剥離時に発生する静電気の発生を低減し、さらにシート間の剥離を補助する。この除電流体噴付け機２０には、発生器２３、ファン２４及び除電流体を積層シート５に噴付けする噴付け口２５などから構成されている。
発生器２３は、正又は負のイオンが含まれている除電流体を発生させ、コロナ放電タイプ、軟Ｘ線タイプなどが挙げられる。この発生器２３には、除電流体の流路を介してファン２４が接続されている。このファン２４は、積層シート５の剥離部分に噴付けする除電流体の流速を調整することができる。このことによって各シートの剥離を補助し、ホログラム感材シート２に生じるしわ又はたるみなどを低減することができる。このファン２４には、流路を介して噴付け口２５が接続されている。この噴付け口２５は、剥離用片面に除電流体を噴付けできる積層シート５の幅方向又は長手方向に配置されている。除電流体によって、積層シート剥離時に発生する静電気放電を低減してホログラム感材シート２の感光などの化学的変化を低減することができる。
【００６４】
制御部は、静電気を防ぐための除電流体を発生器２３で発生させ、発生した除電流体をファン２４で除電流体の流速を調整し、除電流体の噴付け口２５の方向を制御しながら剥離している積層シートの剥離面に噴付けし剥離する際に生ずる静電気を低減するとともにクランプ２１，２２の剥離の補助を行うように制御している。
【００６５】
図１４は、剥離用片挿入部１３の概略図である。
剥離用片挿入部１３は、積層シート５の保護シートを剥離して形成された隙間内に剥離用片を挿入する。さらに、挿入された剥離用片に粘着剤を塗布し、所定の長さ寸法で裁断する。
剥離用片挿入部１３は、剥離される積層シート５の長手方向の先端部に配置されている。この剥離用片挿入部１３には、剥離用片７ａ，７ｂを移送するための移送部１１のローラ群１５ａ、リード機２７、剥離用片を切断するための裁断機２８、剥離用片７ａ，７ｂと積層シートとを粘着させる粘着剤塗布機２９などが備えられている。積層シート５の先端部方向から、粘着剤塗布機２９、裁断機２８、リード機２７、ローラ群１５ａの順に配置されている。これらの配置の順序は特に限定されない。
【００６６】
ローラ群１５ａは、ロール状又は短冊状などの剥離用片７ａ，７ｂを積層シート５の剥離したシート間に移送する。ローラ群１５ａの構成は、ローラ群１５と同様である。
リード機２７には、リード板３０，３０、弾性部材３１が備えられている。剥離されたシート間に剥離用片７ａ，７ｂを誘導する単数又は複数のリード板３０，３０が積層シート５の長手方向に備えられている。このリード板３０，３０の両側には、リード板３０，３０を上下方向に動作して剥離されたシート間に剥離用片７ａ，７ｂを誘導するように制御するシリンダやスプリングなどの弾性部材３１が備えられている。この弾性部材３１は、制御部によって制御されている。
【００６７】
裁断機２８は、リード機２７と積層シート端部剥離部１２との間に備えられている。裁断機２８には、剥離用片７ａ，７ｂを裁断する裁断刃３２，３２が剥離用片７ａ，７ｂの上下に配置されている。裁断刃３２，３２は、剥離用片７ａ，７ｂを積層シート５のシート間に挿入前又は挿入後に、任意の積層シート５の長さ寸法で裁断できるようになっている。なお、ミシン目の破断であってもよい。
【００６８】
粘着剤塗布機２９は剥離用片７ａ，７ｂと積層シート５との接着部分を補強する。この粘着剤塗布機２９は、塗布ローラ３３，３３、粘着剤供給器（図示せず）及び塗布ローラ３３を回転させる駆動モータなどから構成されている。塗布ローラ３３，３３は、剥離用片７ａ，７ｂを挟むように上下方向に備えられている。塗布ローラ３３の側部には、粘着剤が装填されている粘着剤供給器が配置されている。この塗布ローラ３３，３３は、粘着剤供給器に接続されているチューブなどを介して供給された粘着剤を剥離用片７ａ，７ｂの所定部分に塗布する。
【００６９】
制御部は、粘着剤供給器から塗布ローラ３３への粘着剤の供給量を調整するように制御している。また、制御部は、駆動モータによって粘着剤が供給された塗布ローラ３３，３３の回転を制御しながら、剥離用片７ａ，７ｂの所定の位置に粘着剤を塗布するように制御している。
なお、塗布ローラ３３，３３に代えて噴霧機であってもよい。噴霧機は、噴霧口、粘着剤供給器、噴霧口を積層シート５の幅方向に移動させる駆動源であるモータ、噴霧するための排出ポンプなどから構成される。
【００７０】
剥離用片接着部１４は、図１５に剥離用片接着部１４の概略図を示す。
剥離用片接着部１４は、剥離されたシートの隙間に挿入された剥離用片を保護シートに接着する。
長手方向の積層シート５端部に配置されている剥離用片接着部１４は、剥離用片７ａ，７ｂが挿入されている積層シート５端部を上下方向から加圧する圧着機３４及び剥離用片７ａ，７ｂと積層シートとの接着部分を前後に移動する移動機３５などを備えている。圧着機３４には、圧着ローラ３６，３６、などが備えられている。
圧着機３４には、圧着ローラ３６，３６、その駆動源であるモータ（図示せず）、ローラ軸３７，３７、弾性部材３８，３８及び移動ギア３９，３９などが備えられている。この圧着ローラ３６，３６は、積層シート５の端部の上下に配置されている。この圧着ローラ３６の中心には、モータと接続し、圧着ローラ３６を回転するローラ軸３７が備えられている。これら上下のローラ軸３７の両側には、圧着ローラ３６と圧着ローラ３６との隙間を調整するスプリング、シリンダなどの弾性部材３８，３８が備えられている。さらに、ローラ軸３７の両端部には、圧着ローラ３６が回転することによって積層シート５を前後方向に移動する移動ギア３９，３９が備えられている。この移動ギア３９，３９の上部及び／又は下部には、圧着ローラ３６を支持し、移動ギア３９，３９が噛合する移動ラック４０，４０が備えられている。
【００７１】
制御部は、弾性部材３８，３８によって積層シート５に挿入されている剥離用片７ａ，７ｂ端部を上下方向から圧着ローラ３６，３６で加圧して密着させるように制御している。このとき、制御部は、移動ギア３９，３９の順逆回転によって圧着ローラ３６，３６の順逆回転や回転速度を制御している。
なお、剥離用片接着部１４は、積層シートの長手方向又は幅方向のいずれに配置してもよい。また、圧着ローラ機は、積層シートの幅方向から左右方向に移動しながら積層シートと剥離用片７ａ，７ｂとを密着させてもよい。
【００７２】
剥離用片接着部１４には、さらに剥離用片７ａ，７ｂと積層シート５とをより固定するための接着テープ接着機（図示せず）が備えられている。接着テープ接着機は、剥離用片７ａ，７ｂ付き積層シート５の端部の上部及び下部に接着テープ８ａ，８ｂを接着し、積層シート５の幅寸法になるようにこれら接着テープ８ａ，８ｂを裁断する。裁断後、上記の圧着機３４によって、接着テープ８ａ，８ｂを積層シート５に上記の圧着ローラで密着し、接着する。
【００７３】
スリット状裁断部（図示せず）は、積層シート５又は積層シート体９をパンケーキ状に裁断することができる裁断機、シートを移送するローラ群、これらの駆動源であるモータなどから構成されている。裁断刃機には、円盤状の上刃及び下刃が擦れ合うように上下に備えられている。この上刃及び下刃には、ぞれぞれ軸が備えられており、軸が回転することによって積層シート５又は積層シート体９をスリット状に裁断することができる。
なお、短冊状、多角形状、円形状などに裁断することができるプレス式裁断機であってもよい。
【００７４】
以下、積層シート体９の製造方法について図１２から図１５を参照して説明する。
（ａ）積層シート端部剥離工程について説明する。
それぞれの積層シート５のカバーシート１及びベースシート４の幅方向の突起部にクランプ２１，２２を挿入する。挿入後、それぞれのカバーシート１及びベースシート４を把持爪２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂによって挟む。クランプ２１はそのまま固定し、クランプ２２は挟んだカバーシート１を下方向に向かって力を加えるように移動する。加えられた力によって幅方向の両突起部から中央方向にカバーシート１をホログラム感材シート２から剥離される。剥離中、シートとシートとの剥離面に、静電気の発生を低減するため除電流体の噴付けを除電流体噴付け機２０によって行う。除電流体噴付け機２０は、発生器２３から発生させた除電流体をファン２４を回転させて、噴付け口２５から噴付けさせる。
【００７５】
クランプ２１，２２の挟む突起部が積層シート５にない場合には、積層シート５の長手方向又は幅方向から把持爪２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂをへら状のセパレータとして挿入し、剥離を開始する部分を作成する。
なお、クランプ２１，２２に代えて、保護シートの外側を吸引する吸引機の場合には、カバーシート１に吸着させた吸引孔の本体を下方向に力を加えるように移動して剥離を行う。
【００７６】
（ｂ）剥離用片挿入工程について説明する。
剥離されたカバーシート１とホログラム感材シート２との間に所定の長さ寸法に切断された剥離用片７を長手方向又は幅方向から挿入する。このとき、リード機２７のリード板３０，３０が上下に動作し，剥離用片７が所定の剥離しているカバーシート１とホログラム感材シート２との間に挿入する。また、挿入の前に、粘着剤塗布機２９によって剥離用片７と剥離したシートとの接着部分に粘着剤を塗布する。除電流体噴付け機２０によって、挿入するカバーシート１とホログラム感材シート２との剥離面に除電流体を噴付けしながら行うことが好ましい。
なお、裁断刃１９挿入前後のいずれかで所定の長さ寸法に剥離用片を切断する。
【００７７】
（ｃ）剥離用片密着工程について説明する。
挿入後、剥離用片接着部１４は、圧着機３４及び移動機３５によって、圧着ローラ３５，３５は、剥離用片７をカバーシート１及びホログラム感材シート２に挿入している接着部分を加圧しながら前後移動してこれらの密着をする。圧着機３４は、弾性部材３８によって圧着ローラ２３，２３の隙間の調整を行いながら積層シート５を上下から加圧する。さらに、移動機３５は、移動ギア３９の順逆回転によって移動ラックを移動しながら積層シート５４を前後しながら各シート間を密着する。
剥離用片７ａ，７ｂを固定するため、剥離用片密着工程によりカバーシート１及び剥離用片７ａ，７ｂとを接着する。
【００７８】
（ｄ）剥離用片保護シート外面側接着工程について説明する。
さらに、剥離用片接着部１４には、接着テープ接着機が、積層シート５の幅方向から接着テープ８ａ，８ｂによりベースシート４及び剥離用片７とカバーシート１及び剥離用片７ａ，７ｂとを接着する。接着テープ８ａ及び接着テープ８ｂの接着の順序は何れが先でもよい。接着後、接着テープ８ａ，８ｂは積層シート５の幅寸法と同じ寸法で裁断する。
【００７９】
（ｅ）積層シート裁断工程について説明する。
積層シート５をスリット状裁断機に挿入し、スリット状に裁断しながら先端部は、複数のパンケーキ状に巻取りを行う。
積層シート５の末端部は、裁断する前に上記の（ａ）工程から（ｃ）工程を行い、長手方向の末端部に剥離用片７ａ，７ｂを接着し、剥離用片７ａ，７ｂを積層シートに密着させた後、裁断を行う。さらに（ｄ）工程を行ってもよい。
【００８０】
なお、積層シート５に剥離用片７ａ，７ｂを接着した後、短冊状、多角形状、円形状に裁断する工程としてもよい。このとき、裁断後に、さらに剥離用片７ａ，７ｂを（ａ）工程から（ｄ）工程を行いながら、短冊状などの積層シート体９を繰り返し形成していもよい。
【００８１】
また、予め剥離用片が挿入される前に、積層シート５を、短冊状、多角形状、円形状などの形状に裁断した後、上記の（ａ）工程から（ｄ）工程を行ってもよい。
このことによって、任意の一定の幅寸法、一定の長さ寸法、一定の形状の剥離用片付き積層シートを形成することができる。このことによって、様々な大きさ寸法の部材に対応した剥離用片７ａ，７ｂ付き積層シートを部材に貼り付けることができる。
【００８２】
以上のことより、積層シート体９が形成される。このとき積層シート体９は、ロール状、パンケーキ状、短冊状などいずれも任意の形状にすることができる。
【００８３】
さらに、積層シート体９を一定の幅寸法及び一定の長さ寸法に裁断することによって、複数の短冊状又はパンケーキ状の剥離用片付き積層シートを形成することができる。このことによって、様々な大きさ寸法の部材に対応した剥離用片付き積層シートを部材に貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に用いられる積層シート５の一例である。
【図２】本発明に用いられる積層シート５のジャンボロール体５Ａ及び帯状積層シート５Ｂである。
【図３】本発明における剥離用片７ａ，７ｂを接着している積層シート体９ａである。
【図４】本発明における剥離用片７ａ，７ｂを接着している積層シート体９ａの剥離状態である。
【図５】本発明における剥離用片７ａ，７ｂを接着している積層シート体９ｂである。
【図６】本発明における剥離用片７ａ，７ｂを接着している積層シート体９ｃである。
【図７】本発明における剥離用片７ｃ及び剥離用片７ｄを接着している積層シート体９ｄである。
【図８】本発明における剥離用片７ｃ及び剥離用片７ｅを接着している積層シート体９ｅである。
【図９】本発明における剥離用片７ｃ及び剥離用片７ｆを接着している積層シート体９ｆである。
【図１０】本発明における剥離用片７ｃ及び剥離用片７ｇを接着している積層シート体９ｇである。
【図１１】本発明における剥離用片７ｃ、剥離用片７ｄ及び剥離用片７ｅを接着している積層シート体９ｈである。
【図１２】本発明の積層シート体９ａの製造方法における移送部１１の概略図である。
【図１３】本発明の積層シート体９ａの製造方法における積層シート端部剥離部１２の概略図である。
【図１４】本発明の積層シート体９ａの製造方法における剥離用片挿入部１３の概略図である。
【図１５】本発明の積層シート体９ａの製造方法における剥離用片接着部１４の概略図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  カバーシート
２  ホログラム感材シート
３  バリアシート
４  ベースシート
５  積層シート
６  接着剤
７ａ，７ｂ，７ｃ  剥離用片
８  接着テープ
９ａ  積層シート体  
【図１】
2006178168.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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