(57)【要約】  【課題】  本発明は、製造コストの低減を実現できる丸型シールドコネクタの提供を課題とする。  【解決手段】  複数の一方の端子１０１と絶縁材料より成る一方のハウジング１０２及び一方のカバー１０４と導電性材料より成るシールド部材１０３を備えた円筒状の一方のコネクタ１と、複数の他方の端子２０１と絶縁材料より成る他方のハウジング２０２及び他方のカバー２０４と導電性材料より成るシールド部材２０３を備えた円筒状の他方のコネクタ２より成る丸型シールドコネクタであって、一方のコネクタ１のシールド部材１０３の少なくとも一方の端子１０１の後端１１４と後端１１４に接続されるシールドケーブル３の電線４の周囲を覆う部分又は他方のコネクタ２のシールド部材２０３の少なくとも他方の端子２０１の後端２１９と後端２１９に接続されるシールドケーブル３の電線４の周囲を覆う部分の何れか一方又は双方が、折り曲げ加工によって形成される断面多角形の筒状体Ｐとして構成されていることを特徴とする。【選択図】  図１Ａ
2006114266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに嵌合する一方のコネクタ（１）と他方のコネクタ（２）によって構成され、上記一方のコネクタ（１）が、複数の一方の端子（１０１）が配設される絶縁材料より成る一方のハウジング（１０２）と、一方のハウジング（１０２）の周囲を覆う絶縁材料より成る円筒状の一方のカバー（１０４）と、一方のハウジング（１０２）と一方のカバー（１０４）の間に配設され、一方のハウジング（１０２）の周囲を覆うと共に、一方の端子（１０１）の後端（１１４）に接続されるシールドケーブル（３）の電線（４）の周囲を覆い、シールドケーブル（３）の編組線（５）に接続される導電性材料より成るシールド部材（１０３）を備え、上記他方のコネクタ（２）が、複数の他方の端子（２０１）が配設される絶縁材料より成る他方のハウジング（２０２）と、他方のハウジング（２０２）の周囲を覆う絶縁材料より成る円筒状の他方のカバー（２０４）と、他方のハウジング（２０２）と他方のカバー（２０４）の間に配設され、他方のハウジング（２０２）の周囲を覆うと共に、他方の端子（２０１）の後端（２１９）に接続されるシールドケーブル（３）の電線（４）の周囲を覆い、シールドケーブル（３）の編組線（５）に接続される導電性材料より成るシールド部材（２０３）を備えて成る丸型シールドコネクタであって、
上記一方のコネクタ（１）のシールド部材（１０３）における少なくとも一方の端子（１０１）の後端（１１４）と後端（１１４）に接続される電線（４）の周囲を覆う部分又は他方のコネクタ（２）のシールド部材（２０３）における少なくとも他方の端子（２０１）の後端（２１９）と後端（２１９）に接続される電線（４）の周囲を覆う部分の何れか一方又は双方が、折り曲げ加工によって形成される断面多角形の筒状体（Ｐ）として構成されていることを特徴とする丸型シールドコネクタ。
【請求項２】
上記断面多角形の筒状体（Ｐ）は、組み付け前の状態において、組み付け作業時に折り曲げられる隣合う第１段目折曲部（１４）と第２段目折曲部（１５）を間にして、電線収容空間（１１）を画成する略Ｕ字状部分（１２）と、略Ｕ字状部分（１２）の上方の開口を閉じるための蓋状部分（１３）を備えて成り、組み付けの際に、上記隣り合う２つの折曲部を蓋状部分（１３）に近い側の第１段目折曲部（１４）、第２段目折曲部（１５）の順に折り曲げることによって、断面多角形の筒状体（Ｐ）として構成されることを特徴とする請求項１記載の丸型シールドコネクタ。
【請求項３】
上記隣り合う第１段目折曲部（１４）と第２段目折曲部（１５）は、第１段目折曲部（１４）の折り曲げ時の強度に比して、第２段目折曲部（１５）の折り曲げ時の強度が強くなるように設定されていることを特徴とする請求項２記載の丸型シールドコネクタ。
【請求項４】
上記円筒状の一方のカバー（１０４）の先端（１０５）が当接する円筒状の他方のカバー（２０４）の前方端（２０５）に、リング状のラバー（２０７）が配設されていると共に、一方のカバー（１０４）の後端（１０６）及び他方のカバー（２０４）の後端（２０６）に、エンドキャップ（６）によって押圧され、一方のカバー（１０４）の後端（１０６）とシールドケーブル（３）との間の隙間及び他方のカバー（２０４）の後端（２０６）とシールドケーブル（３）との間の隙間をシールするブッシュ（７）が配設されていることを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３の何れかに記載の丸型シールドコネクタ。
【請求項５】
互いに嵌合する一方のコネクタ（１）と他方のコネクタ（２）によって構成され、上記一方のコネクタ（１）が、複数の一方の端子（１０１）が配設される絶縁材料より成る一方のハウジング（１０２）と、一方のハウジング（１０２）の周囲を覆う絶縁材料より成る円筒状の一方のカバー（１０４）と、一方のハウジング（１０２）と一方のカバー（１０４）の間に配設され、一方のハウジング（１０２）の周囲を覆うと共に、一方の端子（１０１）の後端（１１４）に接続されるシールドケーブル（３）の電線（４）の周囲を覆い、シールドケーブル（３）の編組線（５）に接続される導電性材料より成るシールド部材（１０３）を備え、上記他方のコネクタ（２）が、複数の他方の端子（２０１）が配設される絶縁材料より成る他方のハウジング（２０２）と、他方のハウジング（２０２）の周囲を覆う絶縁材料より成る円筒状の他方のカバー（２０４）と、他方のハウジング（２０２）と他方のカバー（２０４）の間に配設され、他方のハウジング（２０２）の周囲を覆うと共に、他方の端子（２０１）の後端（２１９）に接続されるシールドケーブル（３）の電線（４）の周囲を覆い、シールドケーブル（３）の編組線（５）に接続される導電性材料より成るシールド部材（２０３）を備えて成る丸型シールドコネクタであって、
上記一方のコネクタ（１）のシールド部材（１０３）が、一方のハウジング（１０２）及び一方の端子（１０１）のコンタクト部（１１３）の周囲を覆う円筒状の一方のシェル（１０９）と、一方のシェル（１０９）に連接されると共に、一方の端子（１０１）の後端（１１４）と後端（１１４）に接続されるシールドケーブル（３）の電線（４）の周囲を覆う一方のシェルカバー（１１０）より成り、上記一方のシェルカバー（１１０）が、折り曲げ加工によって形成される断面多角形の筒状体（Ｐ）として構成されていることを特徴とする丸型シールドコネクタ。
【請求項６】
上記一方のシェルカバー（１１０）は、組み付け前の状態において、組み付け作業時に折り曲げられる隣合う第１段目折曲部（１４）と第２段目折曲部（１５）を間にして、電線収容空間（１１）を画成する略Ｕ字状部分（１２）と、略Ｕ字状部分（１２）の上方の開口を閉じるための蓋状部分（１３）を備えて成り、組み付けの際に、上記隣り合う２つの折り曲げ部を蓋状部分（１３）に近い側の第１段目折曲部（１４）、第２段目折曲部（１５）の順に折り曲げることによって、断面多角形の筒状体（Ｐ）として構成されることを特徴とする請求項５記載の丸型シールドコネクタ。
【請求項７】
上記隣り合う第１段目折曲部（１４）と第２段目折曲部（１５）は、第１段目折曲部（１４）の折り曲げ時の強度に比して、第２段目折曲部（１５）の折り曲げ時の強度が強くなるように設定されていることを特徴とする請求項６記載の丸型シールドコネクタ。
【請求項８】
上記円筒状の一方のカバー（１０４）の先端（１０５）が当接する円筒状の他方のカバー（２０４）の前方端（２０５）に、リング状のラバー（２０７）が配設されていると共に、一方のカバー（１０４）の後端（１０６）及び他方のカバー（２０４）の後端（２０６）に、エンドキャップ（６）によって押圧され、一方のカバー（１０４）の後端（１０６）とシールドケーブル（３）との間の隙間及び他方のカバー（２０４）の後端（２０６）とシールドケーブル（３）との間の隙間をシールするブッシュ（７）が配設されていることを特徴とする請求項５，請求項６，請求項７の何れかに記載の丸型シールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドケーブルの接続に用いるプラグ側コネクタとリセプタクル側コネクタから成る丸型シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシールドケーブルの接続に用いる丸型シールドコネクタは、特許文献１に示されているように、複数の端子が配設されたインシュレータの周囲を覆う円筒状の金属製のシェル及び金属製のコネクタボディを有して成り、上記金属製のシェル及び金属製のコネクタボディとシールドケーブルの編組線を接続することでＥＭＩ対策が施されている。
【０００３】
しかしながら、上記従来の丸型シールドコネクタのコネクタボディは、ダイキャスト製であるため製造コストが高く、そのため製造コストの低減が課題となっているものであった。
【０００４】
他方、特許文献２及び特許文献３に示されているような絶縁性材料より成るコネクタボディと導電性材料より成るシールド部材を備えたシールドコネクタが提案されており、特許文献２に示されているシールドコネクタは、端子の周囲及び端子に接続される電線の周囲を覆うと共に、シールドケーブルの編組線に接続される導電性材料より成る円筒状の金属シェルと、金属シェルの周囲を覆う絶縁性材料より成るコネクタハウジングを備えて成るものであり、また、特許文献３に示されているシールドコネクタは、複数の端子が配設された絶縁材料より成るハウジングの周囲及び端子に接続される電線の周囲を覆うと共に、シールドケーブルの編組線に接続される導電性材料より成る断面四角形のシールドカバーと、シールドカバーを覆う絶縁性材料より成る保護カバーを備えて成るものである。
【特許文献１】実用新案登録第２５９６３７７号
【特許文献２】特許第３０６４１８９号
【特許文献３】特許第３０９７３６７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記丸型シールドコネクタの製造コストの低減を図るための手段として、コネクタボディをプラスチック等の絶縁材料で形成し、ＥＭＩ対策のために導電性材料より成るシールド部材をコネクタボディ内に収容することが考慮される。
【０００６】
そこで、従来の技術のシールド部材を見てみると、円筒状のシールド部材の形成は、図１３に示したように、二つの半円筒状部品３２，３３を向かい合わせ、これらを結合することによって行われるのが一般的であり、この場合には、シールド部材３１の形成に少なくとも２つの部品が必要となるためコスト高となり易いものである。
【０００７】
さらに、図１４に示したような断面Ｃ型の部品３４における端部３５，３６を互いに係合させることで円筒状とするものもあるが、この場合には、電線挿入間口Ｌ１が小さいため組み付け作業性が悪く、また、図１５に示したように断面Ｃ型の部品３４に折曲部３７を形成して電線挿入間口Ｌ２を大きくすることが考慮されるが、この場合には、組み付け作業性は良好となるものの、組み付け作業時に折曲部３７を折り返さなければならないため、折曲部３７にクラックや破断等の不具合が生じ易く実用的ではないものである。
【０００８】
また、特許文献３に示されているような断面四角形のシールド部材を利用することも考慮されるが、円筒状のシールド部材と同等の電線収容面積を得るためには、断面四角形のシールド部材における各辺の長さを大きくする必要があり、この場合、シールド部材を覆う円筒状のコネクタボディの内径を大きくする、即ち、丸型シールドコネクタ自体を大きくしなければならず、製造コストの増大と使い勝手の悪化が懸念され、実用的ではないものである。
【０００９】
よって本発明は、上記課題を解決するものであって、低コストであり且つ組み付け作業性に優れたシールド部材を備え、製造コストの低減を実現できる丸型シールドコネクタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、次の技術的手段を有する。
即ち、互いに嵌合する一方のコネクタ１と他方のコネクタ２によって構成され、上記一方のコネクタ１が、複数の一方の端子１０１が配設される絶縁材料より成る一方のハウジング１０２と、一方のハウジング１０２の周囲を覆う絶縁材料より成る円筒状の一方のカバー１０４と、一方のハウジング１０２と一方のカバー１０４の間に配設され、一方のハウジング１０２の周囲を覆うと共に、一方の端子１０１の後端１１４に接続されるシールドケーブル３の電線４の周囲を覆い、シールドケーブル３の編組線５に接続される導電性材料より成るシールド部材１０３を備え、上記他方のコネクタ２が、複数の他方の端子２０１が配設される絶縁材料より成る他方のハウジング２０２と、他方のハウジング２０２の周囲を覆う絶縁材料より成る円筒状の他方のカバー２０４と、他方のハウジング２０２と他方のカバー２０４の間に配設され、他方のハウジング２０２の周囲を覆うと共に、他方の端子２０１の後端２１９に接続されるシールドケーブル３の電線４の周囲を覆い、シールドケーブル３の編組線５に接続される導電性材料より成るシールド部材２０３を備えて成る丸型シールドコネクタであって、
上記一方のコネクタ１のシールド部材１０３における少なくとも一方の端子１０１の後端１１４と後端１１４に接続される電線４の周囲を覆う部分又は他方のコネクタ２のシールド部材２０３における少なくとも他方の端子２０１の後端２１９と後端２１９に接続される電線４の周囲を覆う部分の何れか一方又は双方が、折り曲げ加工によって形成される断面多角形の筒状体Ｐとして構成されていることを特徴とする丸型シールドコネクタである。
【００１１】
そして、上記断面多角形の筒状体Ｐは、組み付け前の状態において、組み付け作業時に折り曲げられる隣合う第１段目折曲部１４と第２段目折曲部１５を間にして、電線収容空間１１を画成する略Ｕ字状部分１２と、略Ｕ字状部分１２の上方の開口を閉じるための蓋状部分１３を備えて成り、組み付けの際に、上記隣り合う２つの折曲部を蓋状部分１３に近い側の第１段目折曲部１４、第２段目折曲部１５の順に折り曲げることによって、断面多角形の筒状体Ｐとして構成されることを特徴とする丸型シールドコネクタである。
【００１２】
さらに、上記隣り合う第１段目折曲部１４と第２段目折曲部１５は、第１段目折曲部１４の折り曲げ時の強度に比して、第２段目折曲部１５の折り曲げ時の強度が強くなるように設定されていることを特徴とする丸型シールドコネクタである。
【００１３】
また、上記円筒状の一方のカバー１０４の先端１０５が当接する円筒状の他方のカバー２０４の前方端２０５に、リング状のラバー２０７が配設されていると共に、一方のカバー１０４の後端１０６及び他方のカバー２０４の後端２０６に、エンドキャップ６によって押圧され、一方のカバー１０４の後端１０６とシールドケーブル３との間の隙間及び他方のカバー２０４の後端２０６とシールドケーブル３との間の隙間をシールするブッシュ７が配設されていることを特徴とする丸型シールドコネクタである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上記の如く構成され、絶縁材料より成る一方のカバー１０４及び他方のカバー２０４の内部に導電性材料より成るシールド部材１０３及びシールド部材２０３を配設して成り、しかも、シールド部材１０３及びシールド部材２０３の何れか一方又は双方の少なくとも一部分が断面多角形の筒状体Ｐとして構成されており、上記断面多角形の筒状体Ｐは、断面円形の筒状体と同等の電線収容面積を確保することができるので、丸型シールドコネクタに適したシールド部材１０３及びシールド部材２０３を提供できる。
【００１５】
そして、上記断面多角形の筒状体Ｐは、１点の部品で断面多角形の筒状体Ｐを構成することができるので、部品点数の削減を実現できると共に、丸型シールドコネクタの低コスト化を実現することができ、加えて、組み付け時における曲げ加工を二段階に分けて行うことにより、電線挿入間口Ｌを広く取ることができ、作業性の向上が図られ、より一層の低コスト化を実現できる。
【００１６】
さらに、上記断面多角形の筒状体Ｐにおける隣り合う第１段目折曲部１４と第２段目折曲部１５の折り曲げ時の強度を、第１段目折曲部１４の折り曲げ時の強度に比して、第２段目折曲部１５の折り曲げ時の強度が強くなるように設定することにより、組み付け作業時における折り曲げが、常に第一段目折曲部１４、第２段目折曲部１５の順序で行われることとなり、常に安定した折り曲げ加工を行うことができ、組み付け作業性の更なる向上を図かることができる。
【００１７】
また、一方のカバー１０４の先端１０５と他方のカバー２０４の前方端２０５との間にリング状のラバー２０７を配設し、さらに、一方のカバー１０４の後端１０６及び他方のカバー２０４の後端２０６に対して、一方のカバー１０４の後端１０６とシールドケーブル３との間の隙間及び他方のカバー２０４の後端２０６とシールドケーブル３との間の隙間をシールするブッシュ７及びエンドキャップ６を配設することにより、接続時における優れた防水性を備えた丸型シールドコネクタを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に添付図面に基づき、本発明の丸型シールドコネクタについて説明する。
図１は、一方のコネクタ１（以下、便宜上、プラグ側コネクタ１とする）と他方のコネクタ２（以下、便宜上、リセプタクル側コネクタ２とする）の嵌合状態を示す平面図であり、図１Ａは、図１に示した丸型シールドコネクタのＳ−Ｓ線に沿う断面図である。
図２，図３，図４は、丸型シールドコネクタにおける一方のコネクタ１（プラグ側コネクタ１）の構成を示し、図５，図６は、丸型シールドコネクタにおける他方のコネクタ２（リセプタクル側コネクタ２）の構成をそれぞれ示している。
なお、これ以降、一方のコネクタ１（プラグ側コネクタ１）の構成部分には、適宜プラグを付して記載し、他方のコネクタ２（リセプタクル側コネクタ２）の構成部分には、適宜リセプタクルを付して記載する。
【００１９】
図１及び図１Ａに示したように、本発明の丸型シールドコネクタは、互いに嵌合するプラグ側コネクタ１とリセプタクル側コネクタ２より成り、プラグ側コネクタ１及びリセプタクル側コネクタ２の各々は、円筒状のプラグカバー１０４及び円筒状のリセプタクルカバー２０４を備え、その内部には複数のプラグ端子１０１を配設して成るプラグハウジング１０２及び複数のリセプタクル端子２０１を配設して成るリセプタクルハウジング２０２が収容されている。
【００２０】
上記プラグハウジング１０２に配設された複数のプラグ端子１０１及びリセプタクルハウジング２０２に配設された複数のリセプタクル端子２０１の各々には、シールドケーブル３の端部から延出する電線４が接続されている。
【００２１】
上記プラグハウジング１０２の周囲（プラグカバー１０４とプラグハウジング１０２の間）にはシールドケーブル３の編組線５と接続されるシールド部材１０３が、上記リセプタクルハウジング２０２の周囲（リセプタクルカバー２０４とリセプタクルハウジング２０２の間）にはシールドケーブル３の編組線５と接続されるシールド部材２０３がそれぞれ配設され、さらに、プラグ側コネクタ１に配設されたシールド部材１０３とリセプタクル側コネクタ２に配設されたシールド部材２０３が、丸型シールドコネクタの接続状態において互いに当接するように構成されており、丸型シールドコネクタにおけるＥＭＩ対策が図られている。
【００２２】
上記プラグカバー１０４の後端１０６には、プラグカバー１０４とシールドケーブル３との間の隙間を塞いでシールするための、断面横凸状で中空部を有するブッシュ７とブッシュ７をプラグカバー１０４の後端１０６及びシールドケーブル３に向かって押圧するためのテーパー壁８が形成されたエンドキャップ６が螺着されており、同様に、リセプタクルカバー２０４の後端２０６にも、リセプタクルカバー２０４とシールドケーブル３との間の隙間を塞いでシールするためのブッシュ７及びエンドキャップ６が螺着されている。
【００２３】
また、プラグカバー１０４には、リセプタクルカバー２０４の前方端２０５の周囲に形成された雄ネジ部２０８に螺着する雌ネジ部１０８を有するカップリング１０７がコネクタの挿抜方向Ｙに沿ってスライド可能に配設されており、上記カップリング１０７は、プラグカバー１０４に形成された段差部１１５とストッパー１１６の間をスライドするよう構成されている。
【００２４】
そして、上記プラグ側コネクタ１とリセプタクル側コネクタ２とを嵌合させ丸型シールドコネクタの接続を図った際に、プラグ側コネクタ１に配設されたカップリング１０７の雌ネジ部１０８をリセプタクル側コネクタ２に形成された雄ネジ部２０８に螺着させることによって、プラグ側コネクタ１をリセプタクル側コネクタ２に向かって付勢し、コネクタ間の接続を確実に行うと共に、コネクタの抜けを防止する。
【００２５】
また、上記リセプタクルカバー２０４の前方端２０５に形成された雄ネジ部２０８の前方にはリング状のラバー２０７が配設されており、丸型シールドコネクタの接続状態においては、プラグカバー１０４の先端１０５がリセプタクルカバー２０４に配設されたラバー２０７に向かって押圧されることとなり、プラグ側コネクタ１のプラグカバー１０４とリセプタクル側コネクタ２のリセプタクルカバー２０４との間が確実にシールされる。
【００２６】
加えて、プラグカバー１０４の後端１０６及びリセプタクルカバー２０４の後端２０６は、上述したようにブッシュ７とブッシュ７を押圧するエンドキャップ６によって、プラグカバー１０４とシールドケーブル３との間の隙間及びリセプタクルカバー２０４とシールドケーブル３との間の隙間が確実にシールされているので、丸型シールドコネクタ内の気密が保たれ、優れた防水性を備えるものである。
【００２７】
次に、本発明の丸型シールドコネクタを構成するプラグ側コネクタ１及びリセプタクル側コネクタ２の詳細について説明する。
上記プラグ側コネクタ１は、上述したように、複数のプラグ端子１０１が配設されたプラグハウジング１０２をプラスチック等の絶縁材料から形成された円筒状部材より成るプラグカバー１０４内に収容して成るものであり、上記プラグハウジング１０２の周囲を覆うようにしてシールド部材１０３が配設されている（図２，図３参照）。
【００２８】
上記プラグ端子１０１は、ピン状のコンタクト部１１３を備え、インサートモールドによって、プラスチック等の絶縁材料より成るプラグハウジング１０２に対して一体的に配設されているものであり、プラグ端子１０１のコンタクト部１１３及び後端１１４がプラグハウジング１０２から露出し、上記後端１１４にシールドケーブル３の電線４が接続される。
【００２９】
上記シールド部材１０３は、導電性材料によって形成されたプラグ端子１０１のコンタクト部１１３及びプラグハウジング１０２の周囲を覆う円筒状のプラグシェル１０９と、プラグ端子１０１の後端１１４及び後端１１４に接続された電線４の周囲を覆うプラグシェルカバー１１０より成り、上記プラグシェルカバー１１０は、図４に示したように、断面八角形の筒状体Ｐ（詳細については後述する）として構成されている。
【００３０】
また、上記プラグシェル１０９とプラグシェルカバー１１０は、プラグシェル１０９の後方に形成された係合片１１１に対し、プラグシェルカバー１１０の前方に形成された係合穴１１２を係合させることによって一体的且つ電気的に接続され、さらに、プラグシェルカバー１１０の後方には、シールドケーブル３の編組線５に接続されるバレル９が連接されており、バレル９を介してシールド部材１０３とシールドケーブル３の編組線５との接続が図られている。
【００３１】
他方、上記リセプタクル側コネクタ２は、複数のリセプタクル端子２０１が配設されたリセプタクルハウジング２０２をプラスチック等の絶縁材料から形成された円筒状部材より成るリセプタクルカバー２０４内に収容して成るものであり、上記リセプタクルハウジング２０２の周囲を覆うようにしてシールド部材２０３が配設されている（図５，図６参照）。
【００３２】
上記リセプタクル端子２０１は、ソケット状のコンタクト部２１８を備え、上記コンタクト部２１８がプラスチック等の絶縁材料より成るリセプタクルハウジング２０２内に収容されると共に、その後端２１９がリセプタクルハウジング２０２から露出するようにして配設されており、上記リセプタクルハウジング２０２は、その内部にリセプタクル端子２０１のコンタクト部２１８を収容するため、前方ハウジング２０９と後方ハウジング２１０の二つの部材によって構成され、上記リセプタクルハウジング２０２から露出するリセプタクル端子２０１の後端２１９にシールドケーブル３の電線４が接続される。
【００３３】
上記シールド部材２０３は、導電性材料によって形成され、リセプタクル端子２０１のコンタクト部２１８が収容されたリセプタクルハウジング２０２の周囲とリセプタクル端子２０１の後端２１９及び後端２１９に接続された電線４の周囲を覆う円筒状部材として構成されており、コネクタの挿抜方向Ｙに沿って上下に２つに分割された半円筒形状のリセプタクルシェルボディ２１１及びリセプタクルシェルカバー２１２から成る（図１２参照）。
【００３４】
上記シールド部材２０３を構成するリセプタクルシェルボディ２１１とリセプタクルシェルカバー２１２の各々は、それぞれリセプタクルハウジング２０２に形成された係合溝２１５に係合する係合突起２１３，２１４を備え、リセプタクルハウジング２０２に装着した際に所定の位置に位置決め固定されるように成されている。
【００３５】
また、リセプタクルシェルボディ２１１及びリセプタクルシェルカバー２１２には、互いに係合する係合片２１６及び係合穴２１７が形成されており、これらを係合させることによって円筒状のシールド部材２０３が形成され、さらに、リセプタクルシェルボディ２１１の後方にはバレル９が連接されており、このバレル９を介してシールド部材２０３とシールドケーブル３の編組線５との接続が図られている。
【００３６】
次に、上記断面八角形の筒状体Ｐとして構成されるプラグシェルカバー１１０の詳細について説明する。
上記断面八角形の筒状体Ｐとして構成されるプラグシェルカバー１１０は、図４に示したように折り曲げ加工によって形成されているものであり、各折曲部を所定の角度で折り曲げ、一方の端部２１に形成された係合片１６を他方の端部２２に形成された係合穴１７に係合させることで断面八角形の筒状体Ｐを形成し、プラグ端子１０１の後端１１４及び後端１１４に接続された電線４の周囲を覆うものである。
【００３７】
そして、上記プラグシェルカバー１１０の形状、即ち、断面八角形の筒状体Ｐは、断面円形の円筒とその形状が近く、従って、プラグカバー１０４内に収容した際に生じるプラグカバー１０４の内周面１１７との間のデッドスペース１１８が少なく、断面円形の円筒の場合と同様の電線収容面積を確保できる。
【００３８】
また、同一内径のプラグカバー１０４内に断面四角形の筒状体を収容した場合と断面八角形の筒状体Ｐを収容した場合、断面四角形の筒状体における電線収容面積を１００とすると、断面八角形の筒状体Ｐにおける電線収容面積は１４６（本実施の形態の場合）となり、断面四角形の筒状体に比して断面八角形の筒状体Ｐが大きな電線収容面積を確保できるものであり、断面八角形の筒状体Ｐとして構成される本発明のプラグシェルカバー１１０は、丸型シールドコネクタに適したシールド部材１０３を構成するものである。
【００３９】
次に、上記断面形八角形の筒状体Ｐとして構成されるプラグシェルカバー１１０の形成例について図７〜図１０を参考にして説明する。
図７，図８は、プラグシェルカバー１１０の組み付け前の状態を示しており、図７は、その正面図、図８は、図７における左側面図であり、図９，図１０は、プラグシェルカバー１１０の組み付け時における状態を示しており、図９は、第１段目折曲部１４を折り曲げた状態を、図１０は、第２段目折曲部１５を折り曲げた状態をそれぞれ示している。
【００４０】
図７に示したように、本発明の丸型シールドコネクタのプラグ側コネクタ１におけるシールド部材１０３を構成するプラグシェルカバー１１０は、組み付け前の状態において、隣合う第１段目折曲部１４と第２段目折曲部１５を間にして、電線収容空間１１を画成する略Ｕ字状部分１２と、略Ｕ字状部分１２の上方の開口を閉じるための蓋状部分１３を備えて成り、上記第１段目折曲部１４及び第２段目折曲部１５以外の折曲部は、予め所定の角度に曲げられている。
【００４１】
そして、上記第１段目折曲部１４及び第２段目折曲部１５をプラグシェルカバー１１０の組み付け作業時において、所定の角度に折り曲げ、上記略Ｕ字状部分１２側に位置する一方の端部２１の係合片１６と蓋状部分１３側に位置する他方の端部２２の係合穴１７とを係合させることにより、断面八角形の筒状体Ｐより成るプラグシェルカバー１１０が構成される。
【００４２】
さらに、上記第１段目折曲部１４と第２段目折曲部１５の折り曲げ強度に差を設け、第１段目折曲部１４の折り曲げ強度に比して第２段目折曲部１５の折り曲げ強度が強く設定されており、組み付け作業時における折り曲げ加工時には、蓋状部分１３に近い側に位置する第１段目折曲部１４が最初に折り曲がり、次いで、第２段目折曲部１５が折り曲がるように構成されている。
【００４３】
また、上記蓋状部分１３は、折り曲げ加工を行った際に、第１段目折曲部１４が所定量折り曲がった状態で、蓋状部分１３側に位置する他方の端部２２がプラグハウジング２０２と当接（図９中の破線部分参照）し、それ以上の折り曲げができなくなるように各辺の長さ及び各折曲部の折り曲げ角度が設定されている。
【００４４】
そして、上記第１段目折曲部１４の折り曲げができなくなった後、第２段目折曲部１５が折り曲がり、蓋状部分１３側に位置する他方の端部２２に形成された係合穴１７が、略Ｕ字状部分１２側に位置する一方の端部２１に形成された係合片１６に係合（図１０中の破線部分参照）し、断面八角形の筒状体Ｐが構成される。
【００４５】
従って、プラグシェルカバー１１０の組み付け作業における折り曲げ加工は、上述したように、二段階で行われると共に、常に同一の順序で行われることとなり、常に安定した折り曲げ加工を行うことができ、組み付け作業性の向上を図かることができる。
【００４６】
さらに、上述したように、断面八角形の筒状体Ｐとして構成されるプラグシェルカバー１１０は、一つの部品を折り曲げ加工することによって得られるので、部品点数を削減することができると同時にその製造コストの削減ができる。
【００４７】
加えて、上記組み付け作業時における折り曲げ加工が二段階で行われるようにすることにより、組み付け前の状態におけるプラグシェルカバー１１０に広い電線挿入間口Ｌが確保され、その結果、プラグシェルカバー１１０の組み付け作業性の向上が図られ、より一層の製造コストの削減が期待できる。
【００４８】
また、上記第１段目折曲部１４及び第２段目折曲部１５における折り曲げ強度は、切欠部１８やスリット部１９、溝部２０を第１段目折曲部１４及び第２段目折曲部１５に適宜形成することによって調整することができるものであり、その調整は、容易且つ低コストで行うことができる。
【００４９】
そして、上記の如く構成される本発明の丸型シールドコネタは、従来の丸型シールドコネクタにおける製造コスト低減の妨げとなっていたダイキャスト製のコネクタボディを、絶縁材料より成るプラグカバー１０４と導電性材料より成るシールド部材１０３及び絶縁材料より成るプラグカバー２０４と導電性材料より成るシールド部材２０３にそれぞれ置き換えることができ、丸型シールドコネクタにおける製造コストの低減を実現できる。
【実施例】
【００５０】
次に、上述した本発明の丸型シールドコネクタの実施例として、プラグ側コネクタ１及びリセプタクルコネクタ２の組み付け手順を説明する。
プラグ側コネクタ１の組み付けは、図１１に示したように、先ず、シールドケーブル３にエンドキャップ６、ブッシュ７、プラグカバー１０４を予め通しておくと共に、シールドケーブル３の端部から電線４及び編組線５を露出（図中では組み付け作業性を良好にするために銅箔テープ１０を巻き付けた状態を示している）させておく。
【００５１】
次いで、複数のプラグ端子１０１が配設されたプラグハウジング１０２の周囲にプラグシェル１０９を装着し、さらに、プラグ端子１０１の後端１１４にシールドケーブル３の電線４を半田付け等により結線した後、プラグシェルカバー１１０の装着を行い、プラグシェルカバー１１０に連接されたバレル９でシールドケーブル３の編組線５をかしめる。
【００５２】
上記プラグシェルカバー１１０の装着は、プラグシェルカバー１１０を構成する略Ｕ字状部分１２によって画成される電線収容空間１１内に電線４を収容した後、第１段目折曲部１４、第２段目折曲部１５の順で折り曲げ加工を行い、プラグシェルカバー１１０の一方の端部２１に形成された係合片１６と他方の端部２２に形成された係合穴１７を係合させ、断面八角形の円筒体Ｐを構成することによって行われる。
【００５３】
また、上記プラグシェルカバー１１０の組み付け時には、プラグシェル１０９の後方に形成された係合片１１１とプラグシェルカバー１１０の前方に形成された係合穴１１２との係合も同時に行われ、プラグシェルカバー１１０が断面八角形の筒状体Ｐとして構成された時には、プラグシェル１０９とプラグシェルカバー１１０が一体化されたシールド部材１０３が形成される。
【００５４】
次いで、上記プラグカバー１０４内にシールド部材１０３が装着されたプラグコネクタ１０２を引き込んで収容・装着した後、プラグカバー１０４の後端１０６にブッシュ７を挿入すると共に、エンドキャップ６を螺着させ、プラグカバー１０４の後端１０６とシールドケーブル３との隙間をシールすることによって、丸型シールドコネクタにおけるプラグ側コネクタ１が完成される。
【００５５】
そして、上述したプラグ側コネクタ１の組み付けは、組み付け前の状態におけるプラグシェルカバー１１０が広い電線挿入間口Ｌを有していると共に、二段階の折り曲げ加工によって常に安定した折り曲げ加工が実現されることにより、非常に容易に行うことができるので、組み付け作業性の向上と低コスト化を図ることができる。
【００５６】
他方、リセプタクル側コネクタ２の組み付けは、図１２に示したように、先ず、シールドケーブル３にエンドキャップ６、ブッシュ７、リング状のラバー２０７が配設されたリセプタクルカバー２０４を予め通しておくと共に、シールドケーブル３の端部から電線４及び編組線５を露出させ、編組線５には銅箔テープ１０を巻き付けておく。
【００５７】
次いで、複数のリセプタクル端子２０１におけるソケット状のコンタクト部２１８を前方ハウジング２０９と後方ハウジング２１０で構成されるリセプタクルハウジング２０２内に収容すると共に、リセプタクルハウジング２０２の後方から露出するリセプタクル端子２０１の後端２１９にシールドケーブル３の電線４を半田付け等により結線した後、上記リセプタクルハウジング２０２及びリセプタクル端子２０１の後端２１９と後端２１９に接続された電線４の周囲を覆うシールド部材２０３を装着する。
【００５８】
上記シールド部材２０３の装着は、半円筒形状のリセプタクルシェルボディ２１１及びリセプタクルシェルカバー２１２の各々に形成された係合突起２１３，２１４を、リセプタクルハウジング２０２に形成された係合溝２１５に係合させると共に、リセプタクルシェルボディ２１１及びリセプタクルシェルカバー２１２に形成された係合片２１６及び係合穴２１７を係合させることによって行われ、この時、リセプタクルシェルボディ２１１に連接されたバレル９でシールドケーブル３の編組線５をかしめる。
【００５９】
次いで、上記リセプタクルカバー２０４内にシールド部材２０３が装着されたリセプタクルコネクタ２０２を引き込んで収容・装着した後、リセプタクルカバー２０４の後端２０６にブッシュ７を挿入すると共に、エンドキャップ６を螺着させ、リセプタクルカバー２０４の後端２０６とシールドケーブル３との隙間をシールすることによって、丸型シールドコネクタにおけるリセプタクル側コネクタ２が完成される。
【００６０】
そして、上述したリセプタクル側コネクタ２の組み付けも、プラグ側コネクタ１の組み付けと同様、容易に行うことができるので、組み付け作業性の向上と低コスト化を図ることができる。
【００６１】
尚、上述した発明を実施するための最良の形態及び実施例では、プラグ側コネクタ１におけるシールド部材１０３を構成するプラグシェルカバー１１０が断面八角形の筒状体Ｐとして構成される場合について詳述したが、リセプタクル側コネクタ２におけるシールド部材２０３についても同様の構成とすることも考慮され、丸型シールドコネクタにおける製造コストのより一層の低減が期待できる。
また、本実施の形態では、筒状体Ｐの組み立て時における断面積及び組み立て易さの点から、断面を八角形状としたが、断面積及び組み立て易さが極端に劣ることがなければ、断面をそれ以外の多角形としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の丸型シールドコネクタの嵌合状態における平面図である。
【図１Ａ】図１におけるＳ−Ｓ線に沿う断面図である。
【図２】プラグ側コネクタの断面図である。
【図３】図２における左側面図である。
【図４】図２におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】リセプタクル側コネクタの断面図である。
【図６】図５における右側面図である。
【図７】プラグシェルカバーの正面図である。
【図８】図７における左側面図である。
【図９】第１段目折曲部を折り曲げた状態を示す図である。
【図１０】第2段目折曲部を折り曲げた状態を示す図である。
【図１１】プラグ側コネクタの組み付け手順を示す平面図である。
【図１２】リセプタクル側コネクタの組み付け手順を示す平面図である。
【図１３】従来の二つの半円筒状部品より成るシールド部材を示す断面図である。
【図１４】従来の断面Ｃ型のシールド部材を示す断面図である。
【図１５】従来の断面Ｃ型のシールド部材における他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  プラグ側コネクタ
２  リセプタクル側コネクタ
３  シールドケーブル
４  電線
５  編組線
６  エンドキャップ
７  ブッシュ
８  テーパー壁
９  バレル
１０  銅箔テープ
１１  電線収容空間
１２  略Ｕ字状部分
１３  蓋状部分
１４  第１段目折曲部
１５  第２段目折曲部
１６  係合片
１７  係合穴
１８  切欠部
１９  スリット部
２０  溝部
２１  一方の端部
２２  他方の端部
３１  シールド部材
３２，３３  半円筒状部品
３４  断面Ｃ型の部品
３５，３６  端部
３７  折曲部
１０１  プラグ端子
１０２  プラグハウジング
１０３  シールド部材
１０４  プラグカバー
１０５  プラグカバーの先端
１０６  プラグカバーの後端
１０７  カップリング
１０８  雌ネジ部
１０９  プラグシェル
１１０  プラグシェルカバー
１１１  係合片
１１２  係合穴
１１３  コンタクト部
１１４  プラグ端子の後端
１１５  段差部
１１６  ストッパー
１１７  プラグカバーの内周面
１１８  デッドスペース
２０１  リセプタクル端子
２０２  リセプタクルハウジング
２０３  シールド部材
２０４  リセプタクルカバー
２０５  リセプタクルカバーの前方端
２０６  リセプタクルカバーの後端
２０７  ラバー
２０８  雄ネジ部
２０９  前方ハウジング
２１０  後方ハウジング
２１１  リセプタクルシェルボディ
２１２  リセプタクルシェルカバー
２１３，２１４  係合突起
２１５  係合溝
２１６  係合片
２１７  係合穴
２１８  コンタクト部
２１９  リセプタクル端子の後端
Ｌ，Ｌ１，Ｌ２  電線挿入間口
Ｐ  断面八角形の筒状体
Ｙ  コネクタの挿抜方向
【図１】
2006114266.tif 000003
【図１Ａ】
2006114266.tif 000004
【図２】
2006114266.tif 000005
【図３】
2006114266.tif 000006
【図４】
2006114266.tif 000007
【図５】
2006114266.tif 000008
【図６】
2006114266.tif 000009
【図７】
2006114266.tif 000010
【図８】
2006114266.tif 000011
【図９】
2006114266.tif 000012
【図１０】
2006114266.tif 000013
【図１１】
2006114266.tif 000014
【図１２】
2006114266.tif 000015
【図１３】
2006114266.tif 000016
【図１４】
2006114266.tif 000017
【図１５】
2006114266.tif 000018