(57)【要約】【課題】異なる周期長が組み合わされた周期性構造物を、欠陥等が少なく、精度がよく、簡易に作製できるようにする。【解決手段】微粒子Ｂと材料Ｅ、微粒子Ｄと材料Ｅの材質は互いに異なる場合に、（ａ）コロイド溶液を用いて、基板Ａの上に微粒子Ｂを周期的に配列させることにより、第一の周期性構造物を作製する工程と、（ｂ）コロイド溶液を用いて、基板Ｃの上に微粒子Ｄを周期的に配列させることにより、第二の周期性構造物を作製する工程と、（ｃ）上記第一の周期性構造物と上記第二の周期性構造物を、互いに向かい合うように配置し、固定する工程と、（ｄ）上記第一の周期性構造物と上記第二の周期性構造物を基板が外側になるように配置し、固定する工程と、（ｅ）微粒子Ｂおよび微粒子Ｄの微粒子間、および周期性構造物間の空隙を材料Ｅにて充填する工程と、（ｆ）上記（ｅ）の工程において充填された材料Ｅを固化もしくは固定化する工程とからなる。【選択図】図５
2006243452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粒子Ｂと材料Ｅ、微粒子Ｄと材料Ｅの材質は互いに異なる場合に、
（ａ）コロイド溶液を用いて、基板Ａの上に微粒子Ｂを周期的に配列させることにより、第一の周期性構造物を作製する工程と、
（ｂ）コロイド溶液を用いて、基板Ｃの上に微粒子Ｄを周期的に配列させることにより、第二の周期性構造物を作製する工程と、
（ｃ）前記第一の周期性構造物と上記第二の周期性構造物を、互いに向かい合うように配置し、固定する工程と、
（ｄ）前記第一の周期性構造物と上記第二の周期性構造物を基板が外側になるように配置し、固定する工程と、
（ｅ）微粒子Ｂおよび微粒子Ｄの微粒子間、および周期性構造物間の空隙を材料Ｅにて充填する工程と、
（ｆ）前記（ｅ）の工程において充填された材料Ｅを固化もしくは固定化する工程と
を有することを特徴とする周期性構造物の作製方法。
【請求項２】
請求項１に記載の周期性構造物の作製方法において、
前記（ｆ）の材料Ｅを固化もしくは固定化する工程の後に、以下の工程（ｇ）を加えることを特徴とする周期性構造物の作製方法。
（ｇ）前記基板Ａあるいは前記基板Ｃの少なくとも一方を除去する工程。
【請求項３】
請求項１または２に記載の周期性構造物の作製方法において、
前記（ｃ）第一の周期性構造物と第二の周期性構造物を互いに向い合うように配置し、固定する工程は、前記周期性構造物の周期に起因する、特定波長域での反射率でのピークもしくは透過率でのディップの観測を利用することを特徴とする周期性構造物の作製方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の周期性構造物の作製方法において、
前記微粒子Ｂもしくは微粒子Ｄの少なくとも一方は、シリカ、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、二酸化チタン、硫化亜鉛からなることを特徴とする周期性構造物の作製方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の周期性構造物の作製方法において、
前記材料Ｅは、モノマーからなることを特徴とする周期性構造物の作製方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の周期性構造物の作製方法において、
前記材料Ｅは、ナノスケールの微粒子を含む溶液からなり、溶媒の乾燥によりナノスケールの粒子を固定化することを特徴とする周期性構造物の作製方法。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれかに記載の周期性構造物の作製方法において、
前記工程（ｇ）にて使用する基板Ａまたは基板Ｃの一方を最終的に除去する工程は、液相における化学反応による除去であることを特徴とする周期性構造物の作製方法。
【請求項８】
請求項２〜６のいずれかに記載の周期性構造物の作製方法において、
前記工程（ｇ）にて使用する基板を最終的に除去する工程は、熱による除去であることを特徴とする周期性構造物の作製方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の作製方法により作製された周期性構造物を用いた光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粒子を周期的に配列させた微粒子周期構造物およびその反転構造を利用した光導波路、光共振器などのフォトニック結晶光学デバイス、または表示デバイス、センサーなどに関する。
【背景技術】
【０００２】
フォトニックバンドギャップにより、結晶中に光を閉じ込めることが可能なフォトニック結晶は、光学デバイスとしての利用が期待されている。フォトニック結晶形成技術として、光学媒質（微粒子）の自己組織化を利用した方法がある。フォトニックバンドもしくはストップバンドは、特定の波長域に対して、反射率測定ではピーク、透過率測定できディップとして観測される。自己組織化を利用して配列された微粒子膜（周期性構造物、フォトニック結晶）は、高品質、大表面積になると期待される。
【０００３】
例えば、特開平７−１１６５０２号公報および特許第２８２８３８６号公報（特許文献１参照）には、コロイド溶液を用いた『微粒子薄膜の製造方法』が提案されている。これは、液体の毛管力を利用して、溶媒の蒸発速度、微粒子の体積分率を制御することにより集積される結晶の高品質化を図ったものである。
また、２枚の平行な面の間の狭い間隙にコロイド結晶を成長させる方法も、ピュージ、ピーター・ニカラス等により、特許第２６９３８４４号公報（特許文献２参照）を始めとして報告されている。
【０００４】
微粒子としては、単分散の良いシリカやポリスチレンが用いられるのが一般的である。しかしながら、これらの物質では、デバイス材料としては屈折率が十分に高くない。屈折率のより高い微粒子膜を作製するために、上記の方法により作製された微粒子膜を利用した例が報告されている。微粒子膜の微粒子間の空隙に光硬化性樹脂などのモノマーを流し込み、固体させた後、微粒子をエッチングにより取り除いて、ポリマーによる周期性構造物（反転構造、逆オパール構造、インバースオパール構造と呼ばれる）（特許文献３、非特許文献３，４参照）を得るインバースオパール法と呼ばれる方法である。その結果、自己組織化によって最初に得られた周期構造とほぼ同等な周期性構造物を材質が変わった形で得ることができる（例えば、Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｖｏｌ．２９１，ｐｐ．４５３〜４５７）。
【０００５】
異なる周期長からなる複数の周期性構造物を組み合わせた構造物は、これまでいくつか提案されている。例えば、特開２００４−２３３４０８号公報（特許文献４、非特許文献８参照）では、微粒子集積体の上に、それとは異なる粒径からなる微粒子集積体を２つ形成し、反射型スクリーンとして利用することが提案されている。しかしながら、光学素子としての利用を考える場合には、微粒子の積層構造を形成するだけでは応用用途が限られ、構造物間で微粒子の粒径が異なることや、作製の繰り返しの影響により周期構造が乱れるなど、最終的に作製される構造物の精度も良好ではない。
【０００６】
また、微細加工を用いたフォトニック結晶では、線欠陥導波路を利用した欠陥エンジニアリングにより、大きさの異なる欠陥により、特定の波長の光を分波する報告がなされている（例えば、Ｓ．Ｎｏｄａ，ｅｔ  ａｌ．，Ｎａｔｕｒｅ  ４０７，ｐｐ．６０８，２０００．（非特許文献５，６，７参照））。微細加工による作製では、装置に加工精度が求められるほか、作製に多大なエネルギーを要するため、代替となる簡易な作製方法を提案することが必要となる。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１１６５０２号公報（特許第２８２８３８６号公報：永山等、毛管力を利用した微粒子膜形成）
【特許文献２】特許第２６９３８４４号公報（ピュージ，ピーター・ニカラス等、２枚の基板を用いた微粒子膜形元）
【特許文献３】特開２００３−２６８７号公報（Ｖ．Ｌ．Ｃｏｌｖｉｎ等、インバースオパール法）
【特許文献４】特開２００４−２３３４０８号公報（周期性構造物の組み合わせ）
【非特許文献１】Ｂ．Ｔ．Ｍａｙｅｒｓ，ｅｔ  ａｌ．，Ａｄｖａｎｄｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，１２，Ｎｏ．２１，ｐｐ．１６２９−１６３２，２０００．（Ｙｏｕｎａｎ  Ｘｉａ等、下部基板に型を施し、形成される粒子の形状を制御）
【非特許文献２】Ｓ．Ｈ．Ｐａｒｋ，ｅｔ  ａｌ．，Ａｄｖａｎｄｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，１１，Ｎｏ．６，ｐｐ．４６２−４６６，１９９９．（同上）
【非特許文献３】Ｐ．Ｊｉａｎｇ．ｅｔ  ａｌ．Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１２１，ｐｐ．１１６３０−１１６３７，１９９９．（Ｖ．Ｌ．Ｃｏｌｖｉｎ等、インバースオパール法）
【非特許文献４】Ｋ．Ｍ．Ｋｕｌｉｎｏｗｓｋｉ，ｅｔ  ａｌ．，Ａｄｖａｎｄｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，１２，Ｎｏ．１１，ｐｐ．８３３−８３８，２０００．（同上）
【非特許文献５】Ｓ．Ｎｏｄａ，ｅｔ  ａｌ．，Ｎａｔｕｒｅ  ４０７，ｐｐ．６０８，２０００．（フォトニック結晶）
【非特許文献６】Ｙ．Ｓｈｉｎｏｄａ，ｅｔ  ａｌ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，ｖｏｌ．７９，ｐｐ．３６２７−３６２９，２００１．（同上）
【非特許文献７】Ｋ．Ｙｏｓｈｉｎｏ，ｅｔ  ａｌ．，Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，ｖｏｌ．３８，ｐｐＬ７８６−７８８，１９９９．（同上）
【非特許文献８】Ｐ．Ｊｉａｎｇ，Ｊ．Ｆ．Ｂｅｒｔｏｎｅ，Ｋ．Ｓ．Ｈｗａｎｇ  ａｎｄ  Ｖ．Ｃｏｌｖｉｎｎ；Ｃｈｅｍｍ．Ｍａｔｅｒ．１１（１９９９）２１３２（周期性構造物の組み合わせ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述のように、従来提案されているうち、１）永山等による毛管力を利用した微粒子膜形成の方法、および、２）ピュージ、ピーター・ニカラス等による２枚の基板を用いた微粒子膜形成の方法で作製された物質では、デバイス材料としては届折率が十分に高くないという問題がある。また、３）Ｙｏｕｎａｎ  Ｘｉａ等による下部基板に型を施し、形成される粒子の形状を制御する方法では、微細加工による作製の際に、装置に加工精度が求められるとともに、作製に多大なエネルギーを要する。また、４）Ｖ．Ｌ．Ｃｏｌｖｉｎ等によるインバースオパール法で作製された物質では、自己組織化により最初に得られた周期構造とほぼ同等な周期性構造物を変わった材質の形で得ることができる。また、５）フォトニック結晶では、線欠陥導波路を利用した欠陥エンジニアリングにより、大きさの異なる欠陥によって、特定の波長の光を分波することがわかっている。また、６）周期性構造物の組み合わせによる方法では、光学素子としての利用を考える場合には、微粒子の積層構造を形成するだけでは応用用途が限られるという問題がある。
【０００９】
（目的）
本発明の目的は、異なる周期長が組み合わされた周期性構造物を、欠陥等が少なく、精度がよく、簡易に作製できる作製方法および周期性構造物を用いた光学素子を提供することにある。
また、工程中において、第一の周期性構造物と第二の周期性構造物を精度よく配置し、固定することができるようにする周期性構造物の作製方法を提供することにある。
また、簡易に精度のよいインバースオパール構造を作製することが可能な周期性構造物の作製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の光学素子の作製方法は、微粒子Ｂと材料Ｅ、微粒子Ｄと材料Ｅの材質は互いに異なる場合に、（ａ）コロイド溶液を用いて、基板Ａの上に微粒子Ｂを周期的に配列させることにより、第一の周期性構造物を作製する工程と、
（ｂ）コロイド溶液を用いて、基板Ｃの上に微粒子Ｄを周期的に配列させることにより、第二の周期性構造物を作製する工程と、
（ｃ）上記第一の周期性構造物と上記第二の周期性構造物を、互いに向かい合うように配置し、固定する工程と、
（ｄ）上記第一の周期性構造物と上記第二の周期性構造物を基板が外側になるように配置し、固定する工程と、
（ｅ）微粒子Ｂおよび微粒子Ｄの微粒子間、および周期性構造物間の空隙を材料Ｅにて充填する工程と、
（ｆ）上記（ｅ）の工程において充填された材料Ｅを固化もしくは固定化する工程
を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第一の周期性構造物と第二の周期性構造物を別々の基板に作製し、それらを組み合わせる作製方法であるため、周期性構造物の組み合わせを精度よく行うことができ、最終的に作製される周期性構造物の精度を向上させることができる（請求項１）。
また、インバースオパール構造を作製することができるため、微粒子を除去しない場合に比較して変調を強くすることができる（請求項２）。
また、周期性構造物では特定の波長に反射率ピーク（透過率測定ではディップ）が見られるため、反射率、透過率などの光学特性を測定することにより、精度よく、周期性構造物を組み合わせることができる（請求項３）。
【００１２】
また、比較的簡易な粒子を試料とすることにより、単分散性の良い粒子を作製することができ、精度のよい周期性構造物を形成することができる（請求項４）。
また、モノマーの重合を利用して周期性構造物を作製するため、設計通りの届折率を持つ周期性構造物を簡易に作製することができる（請求項５）。
また、ナノスケールの粒子の固定を利用するため、微粒子間への充填が簡易であるのみならず、精度の良い周期性構造物を作製することができる（請求項６）。
また、液相における化学反応を利用するため、簡易に微粒子を除去することができる（請求項７）。
【００１３】
また、熱による微粒子の除去を利用するため、簡易に微粒子を除去することができる（請求項８）。
また、本発明の方法で作製された光学素子は、基板上に形成された周期性構造物を利用して信頼性の高い光学素子を作製することができる（請求項９）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の各実施例を、図面により詳細に説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１により作製された光学素子の模式図であり、図２は本発明における微粒子による周期性構造物の作製方法の概略図である。
実施例１（請求項１〜５，７，９に対応）を実施し、その結果として作製された光学素子を図１に示す。
【００１５】
図１では、空隙周期構造の周期間隔や層数、基板に加工された箇所の形状や大きさなどは、実際に作製した構造物とは異なるが、簡単に模式的に示している。図１に示す光学素子は球形の空隙の周期構造２つが組み合わさった構造を持つ光硬化型樹脂からなる。
１は光硬化型樹脂などの微粒子間充填材料、２は直径約３００ｎｍの空隙、３は直径約４００ｎｍの空隙である。
すなわち、図１において、下側の周期構造は、周期間隔３００ｎｍ、層数約２０層である。また、図１の上側の球形空隙の周期構造は、周期間隔４００ｎｍ、層数約２０層である。また、２つの周期構造の間には、周期構造を持たない箇所が存在している。
【００１６】
以下、図１の光学素子の作製方法を、図２により説明する。まず、直径３００ｎｍ、粒度分布の標準偏差が３％以内のシリカ微粒子分散水溶液（０．５ｗｔ％、１００ｍｌ）を用意した。図２において、４はコロイド液、５は微粒子からなる周期性構造物、６は石英基板である。石英基板６を図２に示すように、水面がほぼ垂直になるように溶液に浸し、基板６の上部を固定した。数日程度そのまま放置し、溶液内の溶媒を乾燥させた。その後、基板６を取り出し、十分に乾燥させた。その結果、基板表面には、シリカ微粒子による薄膜がほぼ一定の周期性構造物が形成された。基板６上の微粒子膜の硬度を高めるために、６００℃にて１時間の加熱を行った。直径４００ｎｍのシリカ微粒子を用いた場合についても、同様の周期性構造物の作製を行い、石英基板６上にシリカ微粒子の規則構造を作製した。
【００１７】
作製した２つの周期性構造物の反射率を測定し、ストップバンドに起因するピークをもとに構造物同士が平行になる位置を探し、その後スペーサーを介して固定した。この時点で、２つの周期性構造物の間には空隙が生じている。２つの周期性構造物間および各微粒子間の空隙にモノマーである光硬化型樹脂を流し込み、紫外線を照射し、重合により硬化させた。その後、フッ酸中にシリカおよび石英基板６が除去されるのに充分な時間だけ浸し、純水にて洗浄した後に、乾燥させた。その結果、図１に示すように光硬化型樹脂からなる、異なる２つの周期を持つ球形空隙からなる規則構造体を得た。
【００１８】
図１に示す光学素子は、コロイド溶液の毛管力、微粒子の自己組織化を利用して微粒子からなる周期性構造物（微粒子膜）を作製した後、微粒子間を光硬化型樹脂により充填し、その後のシリカの除去により、空隙の周期構造を得たものである。一つのブロックの中に異なる２つの周期性構造を持つ構造物を作製するのは、通常は困難であるが、本実施例による方法では、精度よく作製することができる。２つの異なる周期構造は、異なる波長の光の反射を可能にし、また、２つの周期性構造物間に形成された箇所に光を局在させることも可能である。このような周期性構造物は応用範囲が広く、導波路や光フィルターなどのフォトニック結晶のほかに、気体・液体の透過量や吸着量の測定からセンサーとしての利用も可能である。
【００１９】
フォトニック結晶としては、微細加工による作製では困難な３次元周期構造であり、光を閉じ込める効果は高い。微粒子が自己組織的に配列する現像を利用したボトムアップ手法では、エッチング装置などを用いて材料を加工するトップダウン手法と比較して、材料の無駄がなく、プロセスとしても容易であるため、省資源・省エネルギーであり、環境面でも優れている。従来においては、導波路などのフォトニック結晶は微細加工を施す方法でしか作製することができず、環境面で問題があった。しかしながら、本発明により、環境面に優れたフォトニック結晶を作製できるようになった。
【００２０】
（実施例２）
図３は、本発明の実施例２により作製された周期性構造物（光学素子）の正面図である。
実施例２（請求項１〜５，９）を実施し、作製した光学素子の模式図が図３である。
図３では、空隙周期構造の周期間隔や層数、基板に加工された箇所の形状や大きさなどは実際に作製した構造物とは異なるが、簡単に模式的に示している。図３に示す光学素子は球形の空隙の周期構造２つが組み合わさった構造を持つ光硬化型樹脂１からなる。
図３において、全ての周期構造は、直径３００ｎｍで周期間隔３００ｎｍの複数層の空隙を持つ。また、ほぼ中央部には、周期構造を持たない箇所が存在する。
【００２１】
以下、図３の光学素子の作製方法を、図２により説明する。
まず、直径３００ｎｍ、粒度分布の標準偏差が３％以内のシリカ微粒子分散水溶液（０．５ｗｔ％、１００ｍｌ）を用意した。
石英基板６を図２に示すように水面がほぼ垂直になるように溶液に浸し、基板６の上部を固定した。数日程度そのまま放置し、溶液内の溶媒を乾燥させた。その後、基板６を取り出し、十分に乾燥させた。この際に、基板６の表面にはシリカ微粒子による薄膜のほぼ一定の周期性構造物が形成された。基板６上の微粒子膜の硬度を高めるために６００℃にて１時間の加熱を行った。
【００２２】
作製した周期性構造物の反射率を測定し、ストップバンドに起因するピークをもとに構造物同士が平行になる位置を探し、その後、スペーサーを介して固定した。周期性構造物のピーク波長が一致する場合には、周期性構造物は互いにほぼ平行である。固定した時点で、２つの周期性構造物の間には空隙が生じていない。２つの周期性構造物間および各微粒子間の空隙にモノマーである光硬化型樹脂を流し込み、紫外線を照射し、重合により硬化させた。その後、フッ酸中にシリカおよび石英基板６が除去されるのに充分な時間浸し、純水にて洗浄後、乾燥させた。その結果、図３に示すような光硬化型樹脂からなる、異なる２つの周期を持つ球形空隙からなる規則構造体を得た。
【００２３】
図３に示す光学素子は、コロイド溶液の毛管力、微粒子の自己組織化を利用して微粒子からなる周期性構造物（微粒子膜）を作製した後、微粒子間を光硬化型樹脂により充填し、その後のシリカ除去により、空隙の周期構造を得たものである。１つのブロックの中に異なる２つの周期性構造を持つ構造物を作製するのは、通常は困難であるが、本発明による方法では、精度良く作製することができる。２つの異なる周期構造は、異なる波長の光の反射を可能にし、また、２つの周期性構造物間に形成された箇所に光を局在させることも可能である。このような周期性構造物は応用範囲が広く、導波路や光フィルターなどのフォトニック結晶のほか、センサーとしての利用も可能である。
【００２４】
（実施例３）
図５は、本発明の実施例３により作製した光学素子の模式図である。
実施例３（請求項１〜４、６，８，９に対応）を実施し、作製した光学素子が図５である。図３では、空隙周期構造の周期間隔や層数、基板に加工された箇所の形状や大きさなどは、実際に作製した構造物とは異なるが、簡単に模式的に示している。
図５に示す光学素子は、ほぼ球形の空隙の周期構造を持ち、ナノスケールのチタニア粒子からなる。図５の場合の周期構造は、周期間隔３００ｎｍ、層数約２０層である。また、ほぼ中央部に周期構造を持たない箇所が存在する。
【００２５】
以下に、図５の光学素子の作製方法を説明する。
図４は本発明の実施例２に係る図３の光学素子を作製するための概略図である。
図４において、５は微粒子からなる周期性構造物、６は石英基板、１は光硬化型樹脂などの微粒子間充填材料、２は直径約３００ｎｍの空隙である。まず、直径３００ｎｍ、粒度分布の標準偏差が３％以内のポリスチレン微粒子分散水溶液（０．５ｗｔ％、１００ｍｌ）を用意した。基板６を図２に示すように水面がほぼ垂直になるように溶液に浸し、基板６の上部を固定した。数日程度そのまま放置し、溶液内の溶媒を乾燥させた。その後、基板６を取り出し、十分乾燥させた。その後、フェムト秒レーザを用いて、ポリスチレン微粒子の数箇所を除去した（図４（ａ））。
基板６上の微粒子膜の硬度を高めるために、８０℃にて１時間の加熱を行った。
次に、別の基板６を用意し、同様の周期性構造物の作製を行い、石英基板６上にポリスチレンの規則構造を作製した。
【００２６】
作製した２つの周期性構造物の透過率を測定し、ストップバンドに起因するディップ波長をもとに構造物同士が平行になる位置を探し、重ねて固定した（図４（ｂ））。周期性構造物を形成する各微粒子間にナノスケール（約１０ｎｍ）のチタニア粒子を含む溶液を充填させ、乾燥させた。その後、５００℃、５時間の加熱を加えることにより、ポリスチレン微粒子を除去した。その結果を図５に示す。ほぼ球形の空隙の周期構造を持ち、ナノスケールのチタニア粒子からなる周期性構造物を得た。
【００２７】
図５に示す光学素子は、コロイド溶液の毛管力、微粒子の自己組織化を利用して微粒子からなる周期性構造物（微粒子膜）を作製した後、フェムト秒レーザにより所望のパターニングを行い、他の周期性構造物と組み合わせることにより、目的の位置に非周期構造（欠陥）を持つ周期構造体を作製したものである。作製された非周期構造物には光を局在させることも可能である。このような周期性構造物は応用範囲が広く、導波路や光フィルターなどのフォトニック結晶のほか、センサーとしての利用も可能である。
【００２８】
（実施例４）
図６は、本発明の実施例４により作製された光学素子の模式図である。
本実施例４（請求項１，３〜５，９に対応）を実施することで、作製した光学素子が図６である。図６では、空隙周期構造の周期間隔や層数、基板６に加工された箇所の形状や大きさなどは実際に作製した構造物とは異なるが、簡単に模式的に示している。図６に示す光学素子は、シリカ微粒子の周期構造２つが組み合わさった構造を持つ光硬化型樹脂からなる。図６において、シリカ微粒子およびその空隙を埋める光硬化型樹脂からなる周期構造は、周期間隔３００ｎｍ、層数約２０層である。また、周期構造物内には、周期構造を持たない箇所が存在している。
【００２９】
以下、図６の光学素子の作製方法を説明する。まず、直径３００ｎｍ、粒度分布の標準偏差が３％以内のシリカ微粒子分散水溶液（０．５ｗｔ％、１００ｍｌ）を用意した。
石英基板６を、図２に示すように、水面がほぼ垂同になるように溶液に浸し、基板６の上部を固定した。数日程度そのまま放置し、溶液内の溶媒を乾燥させた。その後、基板６を取り出し、十分乾燥させた。この際に、基板６の表面にはシリカ微粒子による膜厚がほぼ一定の周期性構造物が形成された。基板６上の微粒子膜の硬度を高めるために６００℃にて１時間の加熱を行った。
【００３０】
次に、別の石英基板６を用いて、前と同様にシリカ微粒子からなる平担な規則構造を作製した。作製した２つの周期性構造物を、光学特性（反射スペクトル）を測定して組み合わせるのに適当な位置を探して、その後、スペーサーを介して固定した。この時点で、２つの周期性構造物の間には空隙が生じていないが、先に微粒子除去を行った箇所には空隙が生じている。その後、２つの周期性構造物間および各微粒子間の空隙にモノマーである光硬化型樹脂を流し込み、紫外線を照射し、重合により硬化させた。その結果、図３に示すようにシリカ微粒子、およびその間隔を埋める光硬化型樹脂の空隙からなる規則構造体を得た。
【００３１】
図６に示す光学素子は、コロイド溶液の毛管力、微粒子の自己組織化を利用して微粒子からなる周期性構造物（微粒子膜）を作製した後、微粒子間を光硬化型樹脂により充填し、その後のシリカ除去により、空隙の周期構造を得たものである。１つのブロックの中に異なる２つの周期性構造を持つ構造物を作製するのは、通常は困難であるが、本発明による方法では、精度良く作製することができる。２つの異なる周期構造は、異なる波長の光の反射を可能にし、また、２つの周期性構造物間に形成された箇所に光を局在させることも可能である。
【００３２】
このような周期性構造物は応用範囲が広く、導波路や光フィルターなどのフォトニック結晶のほか、気体・液体の透過量や吸着量の測定からセンサーとしての利用も可能である。
このような光学素子では、微粒子もしくは空隙と、その間を充填する材料との屈折率差を大きくするほど、効果は大きい。本実施例では、微粒子を除去する工程が含まれないため、他の実施例ほどの屈折率差はとれない。しかしながら、微粒子除去を行うことによる周期性の若干の乱れなどに関しては懸念する必要はない。
【００３３】
以上、各実施例を説明したが、本発明はこれらの実施例に留まることなく、応用できることは言うまでもない。微粒子の種類は、同様の原理による作製が可能であるシリカ、ポリスチレン以外の粒子も選択することができる。微粒子径は、通常、数ｎｍから数百ｎｍのものが市販されているが、この値に限定されない。微粒子周期性構造物を作製するために使用する微粒子径を変えることにより、閉じ込める光の波長を選択することができる。
【００３４】
微粒子周期性構造物の作製方法は、基板を水平に設置する、基板に加工を施すなど、他の作製方法による周期性構造物であってもよい。周期性構造物は基板間に作製して、一方の基板を取り外す場合と、最初から１枚の基板表面に作製する場合とがある。作製される周期性構造物、使用する基板等の大きさ等は限定されず、材質は請求項を満たす範囲で限定されない。周期性構造物作製時における溶液濃度、温度などは限定されない。周期性構造物の微粒子間にナノスケールの粒子を充填して固定化する場合には、チタニア粒子を含む溶液を使用する場合のほか、シリカ、硫化亜鉛など他の粒子の選択も可能である。なお、粉末状の固体を用いて固定化する場合もある。
【００３５】
また、微粒子が自己組織的に配列する現象を利用したボトムアップ手法では、エッチング装置などを用いて材料を加工するトップダウン手法と比較して、材料の無駄がなく、プロセスとしても容易であるため、省資源・省エネルギーであり、環境面でも優れている。
トップダウン方式では、真空装置は真空ポンプ、ピータなども用いるので、電力を大量に長時間使用する上、材料が無短になる。一方、本発明などのようなボトムアップ手法では、基板を微粒子分散液に浸すことにより、微粒子が集積し、周期性構造物が形成されるので、作製に要するエネルギーが格段に小さく、プロセスそのものも省エネルギーになる。作製プロセスに用いる溶媒なども回収が容易であり、省資源かつ環境に優しい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例１により作製された周期性構造物の正面図である。
【図２】本発明の各実施例に係る微粒子による周期性構造物の作製方法の概略図である。
【図３】本発明の実施例２により作製された周期性構造物（光学素子）の正面図である。
【図４】本発明の実施例３に係る周期性構造物作成方法の概略図である。
【図５】本発明の実施例３により作製された周期性構造物（光学素子）の正面図である。
【図６】本発明の実施例４により作製された周期性構造物（光学素子）の正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：光硬化型樹脂などの微粒子間充填材料
２：直径約３００ｎｍの空隙
３：直径約４００ｎｍの空隙
４：コロイド液
５：微粒子からなる周期性構造物
６：石英基板
【図１】
2006243452.tif 000003
【図２】
2006243452.tif 000004
【図３】
2006243452.tif 000005
【図４】
2006243452.tif 000006
【図５】
2006243452.tif 000007
【図６】
2006243452.tif 000008