(57)【要約】【課題】  ＭｇＦ2またはＭｇＦ2混合層の厚みを薄くしても、光学特性を変化させず、高温環境下においてもマイクロクラック等が発生しない赤外反射防止膜を提供する。【解決手段】  本発明に係わる赤外反射防止膜は、Ｇｅ基板に中間屈折率物質と高屈折率物質を繰り返し積層し最外層にＭｇＦ2を積層したものにおいて、中間屈折率物質と高屈折率物質の繰り返し積層膜を再度繰り返し積層した。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｇｅ基板に中間屈折率物質と高屈折率物質を繰り返し積層し最外層にＭｇＦ2を積層した赤外反射防止膜において、
中間屈折率物質と高屈折率物質の繰り返し積層膜を再度繰り返し積層しＭｇＦ2の厚みを薄くしたことを特徴とする赤外反射防止膜。
【請求項２】
請求項１に記載の赤外反射防止膜において、
中間屈折率物質をＧｅ、高屈折率物質をＳｉＯとしたことを特徴とする赤外反射防止膜。
【請求項３】
Ｓｉ、ＺｎＳｅ、ＺｎＳのいずれか１つを基板とし、
中間屈折率物質と高屈折率物質を繰り返し積層し最外層にＭｇＦ2を積層した赤外反射防止膜において、
中間屈折率物質と高屈折率物質の繰り返し積層膜を再度繰り返し積層しＭｇＦ2の厚みを薄くしたことを特徴とする赤外反射防止膜。
【請求項４】
請求項３に記載の赤外反射防止膜において、
中間屈折率物質をＧｅ、高屈折率物質をＳｉＯとしたことを特徴とする赤外反射防止膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤外線領域の光学部材として用いられる赤外反射防止膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、Ｓｉ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅなどの基板に、基板から数えて第１層目に中間屈折率のＳｉＯ、第２層目に高屈折率のＧｅ、第３層目に中間屈折率のＳｉＯ、第４層目に低屈折率のＭｇＦ2またはＭｇＦ2混合層を積層した赤外反射防止膜が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３５２６９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなＭｇＦ2またはＭｇＦ2混合層を積層した赤外反射防止膜は、例えば５００℃程度の高熱処理を行なうと、肉眼では見えないが顕微鏡で観察できる膜割れ、膜剥がれが発生してしまう。
【０００４】
そこで、膜剥がれなどの原因として膜の密着力が弱いことが考えられるため、基板表面の改善を行ない、密着力を強化するために、成膜前にイオン銃によりイオン化した気体を基板に照射するイオンクリーニングを行なうことが考えられる。
【０００５】
ところが、イオンクリーニングにより耐熱性を向上させようとしても、マイクロクラック（超微小なひび割れ）が発生してしまう。
【０００６】
一般に、基板上に成膜した薄膜には、圧縮応力と引っ張り応力が生じる。これらの応力（ストレス）は成膜中に生じる薄膜の成長様式に依存した密度変化に伴って発生したり、基板と薄膜の熱膨張係数の違いにより発生したりする。
【０００７】
上記ＭｇＦ2またはＭｇＦ2混合層を積層した赤外反射防止膜では、ＭｇＦ2の引っ張り応力が大きい。
【０００８】
そのため、引っ張り応力が大きいＭｇＦ2の厚みが厚いことが原因しているものと考えられる。
【０００９】
そこで、本発明では、ＭｇＦ2またはＭｇＦ2混合層の厚みを薄くしても、光学特性を変化させず、高温環境下においてもマイクロクラック等が発生しない赤外反射防止膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、Ｇｅ基板に中間屈折率物質と高屈折率物質を繰り返し積層し最外層にＭｇＦ2を積層した赤外反射防止膜において、中間屈折率物質と高屈折率物質の繰り返し積層膜を再度繰り返し積層しＭｇＦ2の厚みを薄くしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る本発明は、請求項１に記載の赤外反射防止膜において、中間屈折率物質をＧｅ、高屈折率物質をＳｉＯとしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る本発明は、Ｓｉ、ＺｎＳｅ、ＺｎＳのいずれか１つを基板とし、中間屈折率物質と高屈折率物質を繰り返し積層し最外層にＭｇＦ2を積層した赤外反射防止膜において、中間屈折率物質と高屈折率物質の繰り返し積層膜を再度繰り返し積層しＭｇＦ2の厚みを薄くしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る本発明は、請求項３に記載の赤外反射防止膜において、中間屈折率物質をＧｅ、高屈折率物質をＳｉＯとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、中間屈折率物質と高屈折率物質の繰り返し積層膜であるＧｅ−ＳｉＯを再度繰り返し積層し、ＭｇＦ2の厚みを薄くして、ＭｇＦ2の引っ張り応力（ストレス）を緩和し、光学特性を変化させず、高温環境下においても耐久性・耐熱性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１６】
〔実施例１〕
基板      Ｇｅ
第１層    Ｇｅ      光学膜厚  ０．２０λ0
第２層    ＳｉＯ    光学膜厚  ０．１０λ0
第３層    Ｇｅ      光学膜厚  ０．５０λ0
第４層    ＳｉＯ    光学膜厚  ０．３０λ0
第５層    Ｇｅ      光学膜厚  ０．２０λ0
第６層    ＳｉＯ    光学膜厚  ０．７０λ0
第７層    ＭｇＦ2   光学膜厚  ０．７０λ0
ただし、中心波長λ0＝３．５μｍである。
ここでＭｇＦ2の膜厚ｄを求めると、４ｎ・ｄ＝０．７０λ0
ｄ＝０．７０×３．５／４ｎ＝０．４５μｍ
（ただし、ＭｇＦ2の屈折率ｎは１．３７とする。）
なお、基板の材料としてはＧｅの他にＳｉ、ＺｎＳｅ、ＺｎＳを用いることができる。
【００１７】
また、基板と第１層との間に密着強化層を設けてもよい。この密着強化層としては、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｔｉ2Ｏ3、ＴｉＯ、ＴｉＯ2のいずれであってもよい。なお、密着強化層は、３００ｎｍ以下の厚みである。
〔比較例１〕
実施例１と比較するために下記の比較例（従来例）１を示す。
基板      Ｇｅ
第１層    ＺｎＳ    光学膜厚  ０．４０λ0
第２層    Ｇｅ      光学膜厚  １．１５λ0
第３層    ＺｅＳ    光学膜厚  ３．０６λ0
第４層    ＭｇＦ2    光学膜厚    ３．１０λ0
ただし、中心波長λ0＝１．０μｍである。
ここで、ＭｇＦ2の膜厚ｄを求めると、４ｎｄ＝３．１０λ0
ｄ＝３．１０×１．０／４ｎ＝０．５７μｍ
（ただし、ＭｇＦ2の屈折率ｎは１．３７とする。）
この比較例１のＭｇＦ2の膜厚と実施例１のＭｇＦ2の膜厚との比を計算すると、０．４５／０．５７＝０．７９
となる。
【００１８】
よって、実施例１のもののＭｇＦ2の膜厚は比較例１のもののＭｇＦ2の膜厚に対して約２割膜厚を減少させることができる。
【００１９】
また、実施例１と比較例１の各々の透過率（反射率）を表わすと、［図１］のようになり、９５％以上の透過率（５％以下の反射率）を示し、光学特性が変化していないことがわかる。
【００２０】
詳述すると、図１に示す通り、光学特性は、２.６〜６.０μｍの波長域で透過率が９５％以上であり、十分な光学特性を満足することがわかる。
【００２１】
次に、耐久性を測定する耐熱試験１、耐熱試験２、熱衝撃試験、耐水性試験を行なった。
【００２２】
すなわち、耐熱試験１では、−８０度〜５５０度の温度サイクルを２回繰り返した。耐熱試験２では、液体窒素温度まで急冷した。また、１４０度で１００時間加熱処理した。熱衝撃試験では、蒸着した基板に熱衝撃を加えた。耐水性試験では、１６〜３２度の蒸留水（純水）に２４時間浸した。このような耐久試験を行なっても、劣化することがなかった。
〔実施例２〕
基板      Ｇｅ
第１層    Ｇｅ      光学膜厚  ０．２９λ0
第２層    ＳｉＯ    光学膜厚  ０．１４λ0
第３層    Ｇｅ      光学膜厚  ０．７１λ0
第４層    ＳｉＯ    光学膜厚  ０．４３λ0
第５層    Ｇｅ      光学膜厚  ０．２９λ0
第６層    ＳｉＯ    光学膜厚  １．００λ0
第７層    ＭｇＦ2   光学膜厚  １．００λ0
ただし、中心波長λ0＝２．４５μｍである。
【００２３】
ここで、ＭｇＦ2の膜厚を求めると、屈折率ｎ＝１．３７を考慮し、
ｄ＝λ0／４ｎ＝４４５．１３ｎｍ
なお、光学膜厚として、下記の幅を採用することもできる。
第１層    0.01λ0≦4nd≦10.0λ0
第２層    0.71λ0≦4nd≦1.64λ0
第３層    0.50λ0≦4nd≦1.18λ0
第４層    0.84λ0≦4nd≦1.27λ0
第５層    0.86λ0≦4nd≦0.13λ0
第６層    0.75λ0≦4nd≦1.15λ0
第７層    0.70λ0≦4nd≦1.40λ0
〔比較例２〕
実施例２と比較するために下記の比較例（従来例）２を示す。
基板      Ｇｅ
第１層    ＺｎＳ    光学膜厚  ０．１３λ0
第２層    Ｇｅ      光学膜厚  ０．３７λ0
第３層    ＺｅＳ    光学膜厚  １．００λ0
第４層    ＭｇＦ2   光学膜厚    １．００λ0
ただし、中心波長λ0＝３．１０μｍである。
ここで、ＭｇＦ2の膜厚を求めると、
ｄ＝λ0／４ｎ＝５６３．２３ｎｍ
この実施例２の場合でも、従来に比べて約２割膜厚を減少させることができる。光学特性をグラフにすると図２に示すとおりである。
【００２４】
この実施例２の場合も、実施例１と同様に光学特性は、２.６〜６.０μｍの波長域で透過率が９５％以上であり、十分な光学特性を満足することがわかる。
【００２５】
また、同様に、耐久性を測定する耐熱試験１、耐熱試験２、熱衝撃試験、耐水性試験を行なった。
【００２６】
すなわち、耐熱試験１では、−８０度〜５５０度の温度サイクルを２回繰り返した。耐熱試験２では、液体窒素温度まで急冷した。また、１４０度で１００時間加熱処理した。熱衝撃試験では、蒸着した基板に熱衝撃を加えた。耐水性試験では、１６〜３２度の蒸留水（純水）に２４時間浸した。このような耐久試験を行なっても、劣化することがなかった。
【００２７】
なお、本発明では、基板の片面に赤外反射防止膜を蒸着したが、これに限定されず、両面に蒸着しても良い。両面に蒸着することにより、ＭｇＦ2の引っ張り応力（ストレス）が両面で相殺され、膜の劣化を防止し、耐久性・耐熱性を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１に係わる赤外反射防止膜の光学特性を示す図である。
【図２】本発明の実施例２に係わる赤外反射防止膜の光学特性を示す図である。
【図１】
2006243567.tif 000002
【図２】
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