(57)【要約】【課題】手で操縦される研削切断機の保護フードにおいて、軽量構造でしかも耐磨耗性が改善されている保護フードを提供する。【解決手段】周壁（１３）と該周壁（１３）に境を接する２つの側壁（１０，１１）とを備えた、手で操縦され内燃エンジンにより駆動される研削切断機の切断ディスク（２４）のための保護フード。  本発明によれば、周壁（１３）と側壁（１０，１１）とは軽金属鋳物から一体的に製造された部材として保護フード（１）を形成している。周壁（１３）は、周方向において少なくとも部分的に、該周壁（１３）に一体に成形した膨出部（９）を有し、膨出した周壁（１３）に比べて側壁（１０，１１）がより薄く構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁（１３）と該周壁（１３）に境を接する２つの側壁（１０，１１）とを備えた、手で操縦され内燃エンジンにより駆動される研削切断機の切断ディスク（２４）のための保護フードにおいて、
周壁（１３）と側壁（１０，１１）とが軽金属鋳物から一体的に製造された部材として保護フード（１）を形成し、周壁（１３）が、周方向において少なくとも部分的に、該周壁（１３）に一体に成形した膨出部（９）を有し、膨出した周壁（１３）に比べて側壁（１０，１１）がより薄く構成されていることを特徴とする保護フード。
【請求項２】
保護フード（１）がマグネシウムダイカスト品から形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の保護フード。
【請求項３】
周壁（１３）が、その走入領域（１８）において、周方向で該走入領域（１８）に続いている中央領域（２０）に比べて厚肉に形成され、または膨出していることを特徴とする、請求項１または２に記載の保護フード。
【請求項４】
膨出部（９）が周壁（１３）の輪郭部から保護フード（１）の内部空間（３３）のなかへ突出していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の保護フード。
【請求項５】
膨出部（９）が凸状に湾曲して内部空間（３３）のなかへ突出していることを特徴とする、請求項４に記載の保護フード。
【請求項６】
膨出部（９）が周壁（１３）の輪郭部から外側へ湾曲していることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の保護フード。
【請求項７】
膨出部（９）により切断ディスク（２４）用位置確認マーク（４７）が形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の保護フード。
【請求項８】
側壁（１０，１１）が、半径方向において少なくとも部分的に、境を接している周壁（１３）に傾斜して接続していることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の保護フード。
【請求項９】
側壁（１０，１１）が、周壁（１３）に境を接している領域において、半径方向に小さくなっていく曲率半径を有していることを特徴とする、請求項８に記載の保護フード。
【請求項１０】
側壁（１０，１１）と周壁（１３）とが半径方向の横断面にて互いに流線形に移行し、特にほぼ楕円形の輪郭を有していることを特徴とする、請求項９に記載の保護フード。
【請求項１１】
周壁（１３）が半径方向外側へ突出するように一体成形した厚肉部（１４）を有していることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の保護フード。
【請求項１２】
中央領域（２０）を通るように設定した高さ方向（３４）において、両側壁（１０，１１）の相互間隔がハブ領域（４５）を起点として周壁（１３）まで先細りになっていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の保護フード。
【請求項１３】
側壁（１０，１１）が高さ方向（３４）に対し横方向に延びる段部（１７，３５）を有していることを特徴とする、請求項１２に記載の保護フード。
【請求項１４】
段部（１７）が少なくとも近似的に半径方向外側で厚肉部（１４）に接続していることを特徴とする、請求項１１または１３に記載の保護フード。
【請求項１５】
側壁（１０）が、ハブ領域（４５）に、一体成形したリング状の固定フランジ（３６）を備えていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一つに記載の保護フード。
【請求項１６】
固定フランジ（３６）が周方向に配分した窓状の凹部（３７）を有していることを特徴とする、請求項１５に記載の保護フード。
【請求項１７】
固定フランジ（３６）が丸みをおびるように構成され、特に楕円形輪郭部により側壁（１０）へ移行していることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の保護フード。
【請求項１８】
グリップ（２）を形状拘束的に固定するための少なくとも１つの固定要素が、特に厚肉部（１４）または開口部（８）の形態の固定要素が、鋳造技術で保護フード（１）に一体成形されていることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか一つに記載の保護フード。
【請求項１９】
保護フード（１）の内部空間（３３）側の表面の少なくとも一部領域が、特に電気化学的方法により生成させた内側コーティング部を有していることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか一つに記載の保護フード。
【請求項２０】
周壁（１３）が、その走入領域（１８）に、別個の部材として形成した磨耗防止部材（５４）を備えていることを特徴とする、請求項１から１９までのいずれか一つに記載の保護フード。
【請求項２１】
磨耗防止部材（５４）が周壁（１３）の、保護フード（１）の内部空間（３３）側に配置され、特に走入領域（１８）に境を接している走入エッジ（５５）を取り囲んでいることを特徴とする、請求項２０に記載の保護フード。
【請求項２２】
磨耗防止部材（５４）が薄鋼板から製造され、周壁（１３）の領域に特に弾性をもってスナップ固定されていることを特徴とする、請求項２０または２１に記載の保護フード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周壁と該周壁に境を接する２つの側壁とを備えた、手で操縦され内燃エンジンにより駆動される研削切断機の切断ディスクのための保護フードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手で操縦される小型の丸鋸において、丸鋸の鋸板を軽金属鋳物から成る保護フードにより利用者側で覆うことは知られている。保護フードは接触防止手段として用いられるとともに、比較的軽い鋸屑の捕集或いは吸込みにも用いられる。全体的に保護フードに作用する作動負荷はわずかなものである。
【０００３】
手で操縦される研削切断機は、石等の材料の切断を行なう際に大量の研削塵を発生させ、研削塵には比較的粗い粒子が混入している場合もある。研削塵や粗い粒子、場合によってはスパークをも捕集するため、研削切断機の切断ディスクを部分的に覆う保護フードが設けられる。
【０００４】
特に、内燃エンジンによって駆動され、たとえば３００ｍｍまたは３５０ｍｍ径の研削ディスクを有する大型の研削切断機の場合には、研削切断を行なうためにかなりの駆動パワーが調達される。パワーが大きいためにかなりの塵、粒子、スパーク等が発生し、非常に高い運動エネルギーで舞い上がり、切断ディスクの保護フードの内面のほうへ加速される。加えて、石やセメントの塵には大きな摩滅作用があり、運動エネルギーが大きいために保護フードの負荷が対応的に大きくなって磨耗させるという厄介な問題がある。
【０００５】
このため耐磨耗性が高いことが必要であるが、それに加えて保護フードの重量も重要である。駆動原動機として内燃エンジンを備えている研削切断機は大型のクラスに属するものであり、小型のものに比べて構造上の理由から大きな自重を持っている。それにもかかわらず手で操縦して切断を行なう際の操作性を良くすることができるようにするには、設計上の大きな基本重量を相殺するような軽量構造が焦眉の課題である。
【０００６】
特許文献１には、この種の研削切断機の保護フードをアルミニウムから構成すると対応的に軽量になるが、高い耐久性または耐摩耗性という要件を満たすには十分でないことを記載している。この問題を解決するため、この特許文献１は、アルミニウム薄板を継ぎ合わせた２分割の保護フードを設け、その周壁に磨耗条片をリベットで固定することを提案している。リベット結合は磨耗条片を保持するとともに、アルミニウム薄板から成る保護フードの両半部分を結合させている。この種の保護フードは比較的軽量であり、耐磨耗性も改善されているが、内側へ向けて保護フードの内部に突出して研削塵の作用を受け、よって摩滅作用を受けるリベットヘッドにより耐久性が制限される。
【０００７】
【特許文献１】独国実用新案登録第２９５０８９５０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、手で操縦される研削切断機の保護フードにおいて、軽量構造でしかも耐磨耗性が改善されている保護フードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、この課題を解決するため、周壁と該周壁に境を接する２つの側壁とを備えた、手で操縦され内燃エンジンにより駆動される研削切断機の切断ディスクのための保護フードにおいて、周壁と側壁とが軽金属鋳物から一体的に製造された部材として保護フードを形成し、周壁が、周方向において少なくとも部分的に、該周壁に一体に成形した膨出部を有し、膨出した周壁に比べて側壁がより薄く構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、研削切断機の保護フードの周壁は周方向において少なくとも部分的に一体成形した膨出部を有し、これに比べて側壁はより薄くなっており、周壁と部分的な膨出部とより薄い側壁とを備えた保護フードは軽金属鋳物から一体的に形成されている。部分的に配置される周壁の膨出部は特に磨耗作用の大きい場所に目的に応じて取り付けることができ、他方保護フードの残りの領域は薄壁であり、軽量である。膨出部の領域は摩滅を意識的に考慮したものであり、膨出しているために対応的に長い寿命を可能にする。側壁と磨耗の少ない他の保護フード部分とを目的に応じて薄壁に構成することにより、一体型の軽金属鋳物との関連で継ぎ目のない構成が可能になる。継ぎ目のない構成は全体的に機械的に安定であり、従来の構成に比べると、磨耗にさらされる膨出部を考慮しているので全体的に重量が軽減する。鋳造技術で一体的に成形される膨出部は、長くなった寿命期間にわたってゆっくりと損耗し、この場合別個の結合要素を設けていないことにより、保護フードの一体性は膨出部の磨耗状態によって実質的に阻害されない。本発明による保護フードの製造には特にマグネシウムダイカスト法が有利であり、これにより耐磨耗性とフード重量との関係が改善される。
【００１１】
有利な他の構成では、周壁は、その走入領域において、周方向で該走入領域に続いている中央領域に比べて厚肉に形成され、または膨出している。切断ディスクが切断運動を実施するときに切断部を通過すると、切断ディスクは対応的に切断粉を捕集することが明らかになった。回転運動がさらに進行すると、切断ディスクの対応部分は保護フードの走入領域を通過し、該走入領域の周部分を介して切断粉の大部分が遠心力で投げ飛ばされる。回転方向において下流側にある中央領域はわずかしか負荷を受けない。走入領域に合目的な膨出部を設けたので、望ましい耐磨耗性が得られ、他方周壁の中央領域は膨出部がなくても十分磨耗に耐え、軽量である。
【００１２】
他の有利な構成では、膨出部は周壁の輪郭部から保護フードの内部空間のなかへ突出し、特に凸状に湾曲して内部空間のなかへ突出している。この場合、内部空間のなかへ突出している膨出部領域は切断ディスクと整列している。これに対応する構成は、狭い範囲にわたって切断ディスクと直接に整列している場合にのみ摩滅の増大が予想されるという認識に基づいている。この構成に加えて、或いはこの構成の代わりに、膨出部は周壁の輪郭部から外側へ湾曲し、この場合膨出部は特に切断ディスク用位置確認マークを形成する。本発明による膨出部の構成は、切断ディスクとの整列領域において長寿命のために十分な材料厚を提供するので合目的である。この場合膨出部は横方向において幅狭であり、総じて軽量である。
【００１３】
合目的な実施態様では、側壁は、半径方向において少なくとも部分的に、境を接している周壁に傾斜して接続している。この場合側壁は、周壁に境を接している領域において、半径方向に小さくなっていく曲率半径を有しているのが有利である。合目的な構成では、側壁と周壁とは半径方向の横断面にて互いに流線形に移行し、特にほぼ楕円形の輪郭を有している。切断ディスクの操作者は、切断過程の間、ほぼ半径方向から保護フードの側壁が見え、切断ディスク自体が見えることはない。本発明による構成により、保護フードは特にその周領域において極めてスリムである。これは設定した切断ラインに沿った研削切断機の位置正確な操縦を容易にする。同時に保護フードの内側では研削塵の案内が改善される。流線形の輪郭移行部は研削塵の固着または固化を阻止する。切断ディスクから側方へ投げ飛ばされる粒子は周領域において平坦な角度で斜めの側壁にぶつかり、或いは、湾曲して延びている外側の移行領域にぶつかる。衝突角度が平坦なことにより（場合によっては多重反射とも関連がある）、衝突エネルギーは小さい。非常に薄壁の構成であっても磨耗は少ない。同時に、湾曲した横断面の輪郭は形状安定性に寄与し、よって保護フードの負荷耐性にも寄与する。
【００１４】
有利な実施態様では、周壁は半径方向外側へ突出するように一体成形した厚肉部を有している。この厚肉部により、特に保護フードの位置調整用のグリップのような部材の固定が可能になるので合目的である。厚肉部により保護フードへの合目的な力の導入が可能である。鋳造技術で実施されているために、力のピークを形成せずに、境を接する薄壁の領域への流線形の移行が可能である。
【００１５】
合目的な他の構成では、中央領域を通るように設定した高さ方向において、両側壁の相互間隔はハブ領域を起点として周壁まで先細りになっている。この場合両側壁は互いに角度を成して傾斜し、周壁の方向において互いに接近する。この構成は、高さ方向に対して横方向に延びる段部を設けるようにした他の合目的な構成と同様に、研削切断機の操縦精度を良くしたスリムな概観に寄与する。前記段部は側壁に適宜な形状安定性を備えさせ、必要とする壁厚をさらに減少させることが可能になる。特に、段部が少なくとも近似的に半径方向外側で厚肉部に接続しているような実施態様では、この段部はグリップ等の付加部品のための装置或いは取り付け補助手段として利用することができる。同時に、本発明による形状は（特に脱型の点で）鋳造技術の条件を考慮したものである。
【００１６】
総じて、本発明による構成は、耐磨耗性を向上させるばかりでなく、輪郭の構成により形状安定性が増すので耐震性或いは耐疲労性も向上する。本発明による保護フードは、非常に軽量に構成されていても、飛散する切断ディスクを確実に捕獲する。
【００１７】
両側壁の内の少なくとも一方は、ハブ領域に、一体成形したリング状の固定フランジを備えているのが有利である。固定フランジは特に周方向に配分した窓状の凹部を有している。固定フランジを側壁に一体に設けることで、保護フードを高負荷に耐えうるように研削切断機に固定することができる。周方向に配分された窓状の凹部は、細条部と薄壁の壁片から成っていて軽量で、剛性があるしっかりした構造を提供する。同時に、固定フランジの外側輪郭部を厚肉にしても軽金属鋳物の材料厚は局所的に薄くなる。鋳型を冷却する際の過剰な収縮が避けられる。
【００１８】
耐負荷性と重量との関係は、固定フランジが丸みをおびるように構成され、特に楕円形輪郭部により側壁へ移行していることによりさらに改善される。
【００１９】
保護フードの内部空間側の表面の少なくとも一部領域が、特に電気化学的方法により生成させた内側コーティング部を有しているのが有利である。内側コーティング部は湿式切断の際の腐食を回避させ、周側の膨出部を磨耗防止手段としてのその作用の点で支援する。
【００２０】
合目的な他の構成では、周壁は、その走入領域に、別個の部材として形成した磨耗防止部材を備えている。磨耗防止部材を別個に形成することにより、所定の磨耗限界を越えたときに簡単に交換でき、保護フード全体を交換する必要がない。また、磨耗防止部材に対して、保護フードとは異なる、特に耐磨耗性の材料を選定してもよい。
【００２１】
磨耗防止部材が周壁の、保護フードの内部空間側に配置され、特に走入領域に境を接している走入エッジを取り囲んでいるのが有利である。これにより磨耗防止部材は、磨耗が大きくなると予想される領域に限定して局所的に延在している。磨耗防止効果に優れていても付加重量は少ない。
【００２２】
磨耗防止部材が薄鋼板から製造され、周壁の領域に特に弾性をもってスナップ固定されているのが有利である。磨耗防止部材は効果の点で優れていて、しかも低コストで製造可能であり、取付け可能であり、且つ必要な場合には交換できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図１はエンジンケース２３を備えた研削切断機の側面図である。エンジンケース２３内には、切断ディスク２４用の駆動原動機（詳細に図示せず）としての内燃エンジンが配置されている。エンジンケース２３には、研削切断機を手で操縦するために設けられた後部グリップ２１と前部グリップ２２とが固定されている。切断ディスク２４は図示していない駆動原動機によりベルトドライブ２５を用いて回転軸線４４のまわりに矢印３８で示した回転方向に回転駆動される。
【００２４】
切断ディスク２４のハブ領域４５には保護フード１が固定されている。保護フード１は切断ディスク２４を側方から覆い、且つ切断ディスク２４の周領域においてはほぼ１８０゜の角度範囲にわたって切断ディスク２４を覆っている。保護フード１は軽金属鋳物から製造されており、その内部空間３３（図４）側の表面に耐蝕性耐磨耗性の電気化学的に被着させたコーティング部を備えている。保護フード１は、切断ディスク２４の回転方向３８において、その周壁１３の領域に走入領域１８と走出領域１９とその間にある中央領域２０とを有している。
【００２５】
保護フード１は位置調整可能に固定されており、必要に応じて二重矢印４６の方向にハブ領域４５のまわりで或いは回転軸線４４のまわりで所望の作動位置へ回動させることができる。回動位置を調整するため、保護フード１にはグリップ２が固定されている。グリップ２を用いると、位置調整に必要な手の力を加えることができる。
【００２６】
保護フード１の側壁１０には、冷却液用の噴射ノズル３が配置されている。図１には図示していない他の噴射ノズル４が反対側の側壁１１（図２との関連で後で詳細に説明する）に配置されている。５は供給管で、供給管５は入口側にホース連結部２６を備え、噴射ノズル３へ案内されている。第１の噴射ノズル３からは、供給管５の管部分６がグリップ２を貫通して第２の噴射ノズル４（図２）へ案内されている。供給管５によりたとえば冷却液としての水を噴射ノズル３，４へ誘導し、そこから冷媒および塵埃結合剤として切断ディスク２４へ誘導することができる。
【００２７】
グリップ２は噴射ノズル３と図３に図示した反対側の噴射ノズル４とを用いて保護フード１に固定されている。グリップ２は、さらに、保護フード１の周面側に平坦な載置部分２７を有している。グリップ２はこの載置部分２７により保護フード１の周壁１３の領域に当接している。載置部分２７によりグリップ２は噴射ノズル３，４のまわりでの回動方向（矢印２９）において支持されている。矢印２８で示した反対方向で支持するため、形状拘束的固定部が設けられている（図９ないし図１１との関連で後で詳細に説明する）。この形状拘束的固定部はねじ３０により位置固定される。
【００２８】
図２は図１の保護フード１の、グリップ２の領域における部分拡大横断面図である。両噴射ノズル３，４は互いに対称に且つ互いに反対側に位置するように保護フード１の両側面１０，１１に配置されている。グリップ２は、該グリップ２を一方の側面１０に沿って周壁１３のまわりに案内し、且つ他方の側面１１に沿って案内するＵ字状の管領域１２を有している。両噴射ノズル３，４はこのＵ字状の管領域１２の自由脚部に配置され、該管領域１２に一体に設けられている。
【００２９】
管部分６は第１の噴射ノズル３から第２の噴射ノズル４へ延び、その際Ｕ字状の管領域１２に完全に組み込まれている。したがって、グリップ２は第１の噴射ノズル３と反対側の側壁１１に設けた第２の噴射ノズル４へ至る側壁１０との間で流体の流動を誘導する連通部を成している。この場合供給管５の管部分６は、側面１０，１１に設けたＵ字状の管領域１２の形状に対応して周壁１３に沿って且つ周壁１３のまわりに案内されている。グリップ２の代わりに、グリップ機能のない湾曲体を管部分６を受容するために設けてもよい。
【００３０】
グリップ２はプラスチック部材として実施されており、組み込まれる管部分６を形成させるためにガス圧入 (Gasinnendruck ; GID) 方法により製造されている。グリップ２には、半径方向において周壁１３の外側に位置するように、外側へ向くリング状の把持湾曲体１６が一体成形されている。Ｕ字状の管領域１２の自由な両脚部には、それぞれ内側へ向く中空ピン７が一体に成形されている。中空ピン７によりグリップ２は保護フード１の互いに対向している２つの開口部８に形状拘束的にスナップ固定されている。両開口部８は鋳造技術で保護フード１に形成されたものである。両中空ピン７は噴射ノズル３，４を有し、噴射ノズル３，４は内側へ切断ディスク２４のほうへ指向している。グリップ２のＵ字状の管領域１２は、取り付け状態で、保護フード１の、半径方向に延びている側部の段部１７（図３）に当接する。
【００３１】
図３は図１の軽金属鋳物から成っている保護フード１の拡大図である。図示した実施形態ではマグネシウムダイカスト法が選定されている。保護フード１は一体の鋳物であり、その中には側壁１０，１１と周壁１３と以下に詳細に説明する一体成形の膨出部９とが一体に組み込まれている。
【００３２】
保護フード１は中心線３１に関し鏡対称（左右対称）に構成されている。側壁１０の下部中央にはリング状の固定フランジ３６が一体に形成されている。固定フランジ３６は周方向に配分された窓状の凹部３７を有している。側壁１０に対向している側壁１１はこの種の固定フランジを有しておらず、保護フード１は固定フランジ３６によりハブ領域４５（図１）に片側固定されている。左右対称の構成により、保護フード１を左右に選択的に回転させて固定することができる。
【００３３】
保護フード１は中心線３１の方向において下部に開口側４０を有し、該開口側４０から切断ディスク２４（図１）が取り付け状態で半径方向に突出する。開口側４０には保護フード１の中央領域２０が対向している。開口側４０を起点にして中心線３１に沿って中央領域２０を通る高さ方向（矢印３４）が定義されている。
【００３４】
切断ディスク２４（図１）の回転方向３８に関連して、保護フード１は走入領域１８を有し、該走入領域１８に切断ディスク２４は与えられた回転方向で走入する。走入領域１８には回転方向３８において中央領域２０が続き、さらに走出領域１９が続く。左右対称に構成されているため、走入領域１８と走出領域１９とは同一に構成されている。
【００３５】
図３では保護フード１を走入領域１８において部分断面で図示した。これによれば、周壁１３は走入領域１８の一部にわたって膨出部９を備えている。したがって、図示した縦断面図では、周壁１３はこの領域において中央領域２０よりも厚くなっている。保護フード１を中心線３１のまわりに回転させて取り付けた状態では、走出領域１９は走入領域１８に対し左右対称であり、左右対称な構成である結果走出領域１９も同様に対応する膨出部９を備えている。
【００３６】
周壁１３は中心線３１に関し左右対称に両側にそれぞれ半径方向外側へ突出し、内側へも突出している厚肉部１４を有している。厚肉部１４をそれぞれ横方向にねじ穴３２が貫通している。厚肉部１４は鋳造技術で周壁１３に一体に成形されたものであり、走入領域１８と走出領域１９とを分断させ、或いは、膨出部９を比較的薄肉の補強されていない中央領域２０から分断させている。走入領域１８と走出領域１９とはそれぞれほぼ３０゜ないし４５゜の角度範囲で延在している。
【００３７】
さらに、中心線３１の両側には、それぞれほぼ半径方向へ高さ方向３４に対し横方向に延びる段部１７が両側壁１０，１１に一体成形されている。段部１７は内側から外側へほぼ開口部８の方向へ延びて外側の厚肉部１４付近まで達している。側壁１０，１１の形状補強部の横に、グリップ２（図１）またはそのＵ字状の管領域１２（図２）に対する形状拘束的当接部が段部１７により形成されている。したがって段部１７は開口部８およびねじ穴３２を備えた厚肉部１４とともにグリップ２（図１）の位置固定に用いられる。
【００３８】
さらに、側壁１０，１１の中央領域２０には、それぞれ高さ方向３４に対し横方向に延びる他の段部３５が一体に形成されている。段部３５はほぼＶ字状に延在し、側壁１０，１１をさらに補強するために設けられている。
【００３９】
図４は図３に示した横方向に延びる切断線ＩＶ−ＩＶによる保護フード１の断面図で、側壁１０，１１と周壁１３との相互の位置を概観したものである。この断面図においては、側壁１０，１１はその軸線近傍領域において互いに平行に且つ回転軸線４４に対し直角に延びている。側壁１０，１１は、ここに図示した断面図において左右対称線である回転軸線４４に関しその半径方向外側の部分において、境界を接している周壁１３のほうへ傾斜して延びている。側壁１０，１１の互いに平行に延びている領域を起点として、半径方向においてさらに外側に、内側へ向く側壁１０，１１の湾曲部が設けられている。この湾曲部の曲率半径は半径方向外側へいくにしたがって小さくなり、その際ほぼ楕円形の輪郭を描く。この場合側壁１０，１１は、その半径方向内側の平行領域から流線形に前記楕円形輪郭で周壁１３へ移行しており、周壁１３は曲率半径が最も狭くなった領域にある。側壁１０，１１と周壁１３とは内部空間３３を形成している。
【００４０】
互いに対向している走入領域１８と走出領域１９にはそれぞれ、部分Ｖとして図５に拡大して示した膨出部９が設けられている。膨出部９は周壁１３の輪郭から突出して保護フード１の内部空間３３（図４）内へ達している。この場合膨出部９は、内部空間３３のなかへ凸状に湾曲し、最大厚み領域または凸状湾曲領域はほぼ切断ディスク２４の厚さに相当している。また膨出部９は周壁１３の輪郭から外側へも突出しており、切断を実施するために利用者が保護フード１により覆われている切断ディスク２４を正確に位置決めできるようにするための外側の切断ディスク用位置確認マーク４７を形成している。膨出部９は周壁１３の中央に配置されており、切断ディスク２４に対し整列するように相対位置決めが行なわれる。膨出部９の内側領域は、切断ディスク２４の領域の側方においてまず凸状に、そして次に凹状に湾曲して周壁１３の側部領域へ、または側壁１０，１１へ流線形に移行している。
【００４１】
さらに図３、図４、図５の図示からわかるように、中央領域２０においては、周壁１３ばかりでなく側壁１０，１１も、膨出部９を備えた領域に比べてかなり薄く実施されており、ほぼ１／３の厚さにすぎない。
【００４２】
図６は、固定フランジ３６の一体成形部と該固定フランジ３６の側壁１０への移行部とを示す、図４の部分ＶＩの拡大断面図である。図示の断面図によれば、側壁１０は回転軸線４４（図４）に対し垂直な壁軸線４１に沿ってほぼ延在している。側壁１０の壁厚は壁軸線４１に沿って半径方向外側へ減少している。側壁１０の壁厚は半径方向内側において壁軸線１０に関し両横方向へ増大し、固定フランジ３６の厚さに達している。図示した断面図によれば、固定フランジ３６は楕円形に丸みをおびて側壁１０へ移行している。
【００４３】
図６の断面図からわかるように、窓状の凹部３７は連続しておらず、薄い壁部材４２により内部空間３３に対し閉鎖されている。薄い壁部材４２と周方向または半径方向に延びている細条部５１とから成る格子構造である。
【００４４】
図７は、図３に図示した切断線ＶＩＩ−ＶＩＩによる保護フード１の断面図で、高さ方向３４における側壁１０，１１の一体成形部をも併せて図示してある。固定フランジ３６の外面５２は中心線３１に平行である。外面５２は保護フード１を研削切断機およびその切断ディスク２４（図１）に対し位置固定するために用いる。固定フランジ３６の内部空間３３側の内面５３は高さ方向３４に対し斜めに内側へ傾斜しており、その傾斜角はたとえばほぼ１゜である。側壁１０の、半径方向上方へ接続している部分は、対向している側壁１１と同様に内側へ中心線３１の方向へ傾斜している。傾斜は、両側壁１０，１１の間隔がハブ領域４５を起点にして高さ方向３４へ周壁１３まで先細りになるように選定されている。両側壁１０，１１は、周壁１３の付近に、図４に図示した外側領域に対応して楕円形の湾曲部を有している。半径方向においてさらに内側で両側壁１０，１１はその横断面にてほぼ直線状に延在しており、直線状の延在部は段部３５，３６によって中断されている。側壁１０，１１はその直線状延在部において中心線３１に対しほぼ２．５゜の角度で傾斜している。総じて、両側壁１０，１１の相互の間隔または中心線３１に対する間隔は高さ方向３４へ向いている中心線３１に沿った横断面全域において周壁１３まで連続的に小さくなっている。
【００４５】
図８は図７の部分ＶＩＩＩの拡大図であり、それによれば側壁１０，１１は楕円形に丸みを帯びて周壁１３へ移行している。中央領域２０を通る断面によれば、図５の図示とは異なり、外側の膨出部９のみが設けられている。側壁１０，１１と周壁１３との厚さは実質的に一定である。切断ディスク用位置確認マーク４７のみが中央領域２０に設けられている。総じて切断ディスク用位置確認マーク４７は周壁１３全体のまわりに延在している。
【００４６】
図９は図３に示した線ＩＸ−ＩＸによる保護フード１の断面図である。厚肉部１４は互いに平行な２つの側面４８，４９を持つように成形され、側面４８，４９は半径方向外側へ周壁１３を起点として延びている。周壁１３は、厚肉部１４の領域において、その通常の輪郭５０に比べて内側へ屈曲しており、これにより、図１１との関連でさらに詳細に述べるように、厚肉部１４は周壁１３の残りの輪郭に対し半径方向において外側へも内側へも延在している。したがって側面４８，４９は輪郭５０の内側で横方向に延びているねじ穴３２の中心軸線までほぼ達している。
【００４７】
図１０はグリップ２を取り付けた状態で図９の配置構成を示したものである。これによれば、保護フード１の周壁１３に設けた厚肉部１４は横断面図においてほぼ直角に実施されており、同じように成形されたグリップ２の窪み１５により遊隙なしに且つ形状拘束的に取り囲まれている。これに対して横方向にねじ３０がねじ込まれ、これによりグリップ２の管領域１２をすべての方向で周壁１３に立体的に固定した固定態様が付加的に与えられている。グリップ２をたとえば厚肉部１４、段部１７（図３）および／または開口部８（図２）に純粋に形状拘束的に固定してもよい。また、グリップを形状拘束的に固定するための他の固定要素または固定点を保護フードに一体的に成形するのも合目的である。
【００４８】
図１１は図１０の配置構成を把持湾曲体１６の領域で切断した縦断面図である。グリップ２の載置部分２７は凹状の窪み１５を備え、この凹状の窪み１５に保護フード１の周壁１３の厚肉部１４が面一に係合している。厚肉部１４と対応的に成形した窪み１５とは側面４３を備え、側面４３の角度は、回動方向２８においてグリップ２と周壁１３とが形状拘束的に結合するように選定されている。この領域での補助的な固定のため、ねじ３０をして厚肉部１４のねじ穴３２を貫通させたねじ結合部が設けられている。ねじ穴３２は周壁１３の図示断面のほぼ中心線上にある。ねじ穴３２を起点として厚肉部１４の材料はねじ穴３２のまわりに均一に配分されて力の良好な配分を可能にしている。したがって、厚肉部１４はねじ穴３２または周壁１３の中心線を起点として半径方向外側と内側へ延在している。
【００４９】
図１２は本発明による保護フード１の他の実施形態の分解斜視図である。グリップ２はその管領域１２によりフォーク状に保護フード１に嵌合している。固定のため、軸線方向に配置されるねじ３０と、両噴射ノズル３，４とが設けられている。噴射ノズル３，４は開口部８を通じて外側から内側へ差し込まれ、噴射ノズル３は中間に管接続部材５６を有している。噴射ノズル３，４は内部空間３３内にある端部にねじ山を設けた中空ねじ６８，６９として実施されている。両噴射ノズル３，４のねじ止めは保護フード１の内部空間３３内でねじ付き板５７を用いて行なう。
【００５０】
保護フード１の周壁１３はその走入領域１８と走出領域１９とにそれぞれ別個の部材として形成された磨耗防止部材５４を備えている。磨耗防止部材５４を両側に配置することにより保護フード１の裏返し取付けが可能になり、図１２に図示した走出領域１９は走入領域１８になり、また逆の関係にもなる。
【００５１】
磨耗防止部材５４は薄鋼板から製造されており、薄板条片５８を有している。薄板条片５８は、取り付け状態において空間的に制限されて周壁１３の走入領域１８を経て周壁１３の内部空間３３側へ延びている。周壁１３の反対側の外面には、磨耗防止部材５４を掛止するための凹部６１が切断ディスク用位置確認マーク４７の両側にそれぞれ位置するように走入領域１８に形成されている。このため磨耗防止部材５４は、その長手方向のまわりに互いに傾斜して設けられる２つのばねつり手５９であって、端部側に掛止舌片６０を備えた前記ばねつり手５９を有している。取り付け状態では、掛止舌片６０は弾性でスナップ状に凹部６１に係合しており、これにより磨耗防止部材５４は周壁１３の領域に固定されている。この場合磨耗防止部材５４の底部部分６７は、走入領域１８に境を接している周壁１３の走入エッジ５５を取り囲んでいる。したがって、走入エッジ５５と走入領域１８の内部空間３３側とは磨耗防止部材５４によって覆われて腐食から保護されている。
【００５２】
薄板条片５８と底部部分６７と掛止舌片６０を備えたばねつり手５９とは弾性薄鋼板から一体的に成形されている。両ばねつり手５９の相互の傾斜位置および薄板条片５８に対する傾斜位置はすべての空間方向において有効な３点支持を生じさせている。両ばねつり手５９の間隔は、取り付け状態で切断ディスク用位置確認マーク４７が両ばねつり手５９の間から突出して利用者側から見えるように選定されている。磨耗防止部材５４を備えた走出領域１９もこれに対応するように構成されている。
【００５３】
図１２には切断ディスク２４（図１）のための駆動軸６２も図示されている。駆動軸６２は、図示した実施形態では、一体に成形された外面多角形部６３を有し、該外面多角形部６３には軸線方向にねじ山部分６４が接続している。図示した実施形態では、外面多角形部６３はほぼ三角形として実施されている。これとは異なる多角形形状でもよく、たとえば正方形、或いは星状の溝を配置した構成でも合目的である。図１に図示したベルトドライブ２５の一部であるベルトプーリ６６は駆動軸６２に取り付けるために設けられ、このため外面多角形部６３に対し幾何学的に適合した内面多角形部６５を有している。取り付け状態では、内面多角形部６５は外面多角形部６３を遊びなしに取り囲んで、ベルトプーリ６６と駆動軸６２との間でのトルク伝達を保証する。軸線方向の固定のため、図示していないナットがねじ山部分６４に螺合し、ベルトプーリ６６を駆動軸６２上で保持する。
【００５４】
図１２の実施形態は、他の構成および符号の点で図１１までの図面のそれと一致している。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】マグネシウムダイカスト法で製造された保護フードを備える、手で操縦される研削切断機の側面図である。
【図２】図１の保護フードの、水案内部を一体的に設けたグリップの領域の部分断面拡大図である。
【図３】図１の研削切断機の保護フードの一部分の拡大図である。
【図４】図３に示した横方向の切断線ＩＶ−ＩＶによる保護フードの断面図である。
【図５】内側へ湾曲した膨出部を備える図４の部分Ｖの拡大断面図である。
【図６】固定フランジと側壁へのその移行部との成形態様を詳細に示す、図４の部分ＶＩの拡大断面図である。
【図７】高さ方向における側壁の成形態様を詳細に示す、図３の切断線ＶＩＩ−ＶＩＩによる保護フードの断面図である。
【図８】中央領域での周壁の成形態様を詳細に示す、図７の部分ＶＩＩＩの拡大断面図である。
【図９】グリップを固定するための厚肉部を詳細に示す、図３の切断線ＩＸ−ＩＸによる保護フードの拡大断面図である。
【図１０】図１にしたがって取り付けねじ止めした保護フードをも併せて図示した、図９の厚肉部を示す図である。
【図１１】周壁へのグリップの形状拘束的固定態様を詳細に示す、図１の保護フードのグリップ領域における部分縦断面図である。
【図１２】両側にそれぞれ別個の鋼薄板部材として実施された耐磨耗部材を備える本発明による保護フードの他の実施形態の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１                  保護フード
２                  グリップ
８                  開口部
９                  膨出部
１０                側壁
１１                側壁
１３                周壁
１４                厚肉部
１７                段部
１８                走入領域
１９                走出領域
２４                切断ディスク
３３                内部空間
３４                高さ方向
３５                段部
３７                窓状の凹部
４７                切断ディスク用位置確認マーク
５４                磨耗防止部材
５５                走入エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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