(57)【要約】【課題】ラミネートフィルムを貼付したラベルを容易に作成する。【解決手段】（ａ）印刷媒体１がセットされたときに、印刷媒体１の先端を先端検出センサＳ１で検出し、先端位置を基準にして印刷媒体１にラベルａを印刷する。（ｂ）ラベルの印刷部の下流側で印刷媒体１を切断して排出させる。（ｃ）排出された印刷媒体１の印刷シートの表面にラミネートフィルム２５を手貼りして再びプリンタ３にセットする。（ｄ）印刷媒体１の先端を先端検出センサＳ１で検出し、先端を基準にして決められた出力位置でラベルの周囲を所定の形にハーフカットする。（ｅ）印刷媒体１を排出させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離用ベースシート上に印刷シートを層成したロール状の印刷媒体の先端検出センサと、上記印刷媒体の送り手段と、印刷部と、上記印刷シートのみを切断するハーフカット部と、上記印刷媒体を切断するカット部とを備えたプリンタを使用し、以下の手順により処理することを特徴とするラミネートフィルム貼付ラベルの作成方法。
（ａ）上記プリンタに上記印刷媒体がセットされて送り手段により送られたときに、印刷媒体の先端を先端検出センサで検出し、上記先端を基準にして決められた出力位置で上記印刷媒体にラベルを印刷する。
（ｂ）上記ラベルの印刷部の下流側で、上記カット部により上記印刷媒体を切断して排出させる。
（ｃ）排出された印刷媒体の印刷シートの表面にラミネートフィルムを貼って再びプリンタにセットする。
（ｄ）上記プリンタに上記印刷媒体がセットされて送り手段により送られたときに、印刷媒体の先端を先端検出センサで検出し、上記印刷媒体の先端を基準にして決められた出力位置で上記プリンタのハーフカット部により上記ラベルの周囲を所定の形にハーフカットする。
（ｅ）上記印刷媒体を排出させる。
【請求項２】
前記ラベルの印刷データとラベルの周囲をハーフカットするハーフカットデータをレイアウトした編集データを１回の出力操作により、前記ラベルの印刷、切断からラミネートフィルムの手貼り作業を経てハーフカットするまでの一連の出力を可能にする、請求項１記載のラミネートフィルム貼付ラベルの作成方法。
【請求項３】
前記ラミネートフィルムの厚さに応じてハーフカット部のカッターのカット圧を調整可能とした、請求項１記載のラミネートフィルム貼付ラベルの作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離用ベースシート上の印刷シートに印刷した後にラミネートフィルムを貼付し、上記ベースシートから印刷シートとラミネートフィルムとを所定の形にして剥離できるようにするラミネートフィルム貼付ラベルの作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、剥離用ベースシート上に印刷シートを層成した長尺の印刷媒体に印刷するプリンタとして、上記印刷用紙に印刷する印刷部と、印刷シートのみを切断するハーフカット部と、上記印刷媒体を切断するカット部とを備えたものが知られている。上記プリンタは、印刷シートに印刷し、ハーフカットし、さらに印刷媒体を切断する機能までも有するものであるが、このような多機能のプリンタであっても、印刷面の上にラミネートフィルムを貼付することはできなかった。
【０００３】
ところが、例えば屋外装置品や自転車などにラベルを貼る場合のように、印刷面を雨や直射日光から保護して耐候性を高めることが必要なこともある。このような場合、従来は印刷媒体に印刷した後に印刷シートの印刷面の上からラミネートフィルムを手貼りし、さらに手作業によりラベル形状にカッターで切断するよりほかに方法がなかった。
【０００４】
そこで、これを改善するため、ロール状の印刷媒体を使用するハーフカット機能を備えたプリンタを利用し、最初に印刷媒体に印刷のみを実行させた後、シートを外して印刷面上にラミネートフィルムを貼ってシートの送り穴を利用して再度プリンタにセットし、今度はハーフカットのみを実行させて印刷部をハーフカットさせるという処理によって作業を容易に行なうことが考えられる。
【特許文献１】特開平９−６６６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の処理方法では、次のような問題がある。
（イ）プリントのみとハーフカットのみの２回の出力操作をしなければならない。また、プリントとハーフカットを別個に行なうと、出力位置がずれるので、位置合せが非常に面倒である。
（ロ）ハーフカット時に、印刷シートにラミネートフィルムの厚さが加わった分をカットしなければならないので、通常時とラミネートフィルム貼付時とでカット圧を変えなければならない。
（ハ）ラミネートフィルムが貼り付けられた印刷媒体を切断部の鋏で切断すると、ラミネートフィルムの糊が鋏に付着し、詰りや切れ味の悪化を招き、正常に切断できなくなる。
【０００６】
本発明は前記問題点を解消することを目的とし、ラミネートフィルムを貼付したラベルを容易に作成することができる、ラミネートフィルム貼付ラベルの作成方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、剥離用ベースシート上に印刷シートを層成したロール状の印刷媒体の先端検出センサと、上記印刷媒体の送り手段と、印刷部と、上記印刷シートのみを切断するハーフカット部と、上記印刷媒体を切断するカット部とを備えたプリンタを使用し、以下の手順により処理することを特徴とする。
（ａ）上記プリンタに上記印刷媒体がセットされて送り手段により送られたときに、印刷媒体の先端を先端検出センサで検出し、上記先端を基準にして決められた出力位置で上記印刷媒体にラベルを印刷する。
（ｂ）上記ラベルの印刷部の下流側で、上記カット部により上記印刷媒体を切断して排出させる。
（ｃ）排出された印刷媒体の印刷シートの表面にラミネートフィルムを貼って再びプリンタにセットする。
（ｄ）上記プリンタに上記印刷媒体がセットされて送り手段により送られたときに、印刷媒体の先端を先端検出センサで検出し、上記印刷媒体の先端を基準にして決められた出力位置で上記プリンタのハーフカット部により上記ラベルの周囲を所定の形にハーフカットする。
（ｅ）上記印刷媒体を排出させる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記ラベルの印刷データとラベルの周囲をハーフカットするハーフカットデータをレイアウトした編集データを１回の出力操作により、前記ラベルの印刷、切断からラミネートフィルムの手貼り作業を経てハーフカットするまでの一連の出力を可能にすることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記ラミネートフィルムの厚さに応じてハーフカット部のカッターのカット圧を調整可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、印刷シートの表面にラミネートフィルムを貼るという作業だけは手作業で行なわなければならないが、それ以外の作業はプリンタで行なうことができる。ラミネートフィルムを貼る作業自体は難しいものではない。したがって、ラミネートフィルムを貼付したラベルを容易に作成することができる。
【００１１】
また、ラミネートフィルムを貼る前に印刷媒体を切断するので、カット部の鋏に糊が付着して詰りや切れ味が悪化することがなく、切断機能が劣化することがない。
【００１２】
さらに、レイアウトどおりに印刷とハーフカットの出力位置が合うように、各出力前に印刷媒体の先端検出を行なうことによって位置調整を自動化することができるので、印刷とハーフカットの位置合せを自動的に行なうことができる。
【００１３】
従来のプリンタにラミネートフィルムのモード設定機能、カット圧補正機能および操作ガイド表示機能を搭載すればよいので、低コストで実現できる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、印刷とハーフカットの２度の出力操作を行なう必要がない。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、ハーフカット部のカッターのカット圧がラミネートフィルムを貼った場合に自動的に増圧されるので、使用者がカット圧の調整変更操作をする必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１はラベルプリンタの１実施例の断面図であって、符号１は印刷媒体で、この印刷媒体１は図２のように両側に沿って対応する穴２が形成されたベースシート１ａの上に印刷シート１ｂを積層したもので、長尺のシート状に形成され、ロール状に巻き取られている。
【００１７】
符号３はプリンタを示す。プリンタ３には印刷媒体１の導入部４と排出部５との間に、印刷部６とハーフカット部７とカット部８と送り手段９とともに、印刷媒体１の先端の先端検出センサＳ１が配置されている。印刷部６の上流側にはシート有無検出センサＳ２とシート押え１０とが印刷媒体１を介して対向配置されている。シート押え１０により印刷媒体１は印刷時およびカット時のずれが防止されている。
【００１８】
印刷部６はインクリボン１１とプリンタヘッド１２とプラテン１３とから構成されている。但し、印刷部６はインクジェット方式の手段によって構成してもよい。
【００１９】
ハーフカット部７は、印刷媒体１の送り手段９の下流側に配置され、上記送り方向に直交する方向に設けられた固定シャフト１４に沿ってハーフカット機構を移動可能に設けたものである。ハーフカット機構は、固定シャフト１４に移動可能に設けられたキャリア１５と、キャリア１５に板バネ１６を介して支持されたカッターホルダ１７と、カッターホルダ１７に保持されたカッター１８とによって構成されている。キャリア１５は図示しないモータによって固定シャフト１４の長手方向に沿って移動するように構成されている。そして、印刷媒体１の縦方向の送りとカッター１８の横方向の移動とにより、印刷媒体１の印刷シート１ｂのみを自由にハーフカットできるようになっている。
【００２０】
なお、キャリア１５には板バネ１６を押し下げる調整ネジ１９が取り付けられ、（図示しないモータにより）調整ネジ１９を回転させて板バネ１６を押し下げることによってカット圧を調整する調整手段が設けられている。
【００２１】
なお、ハーフカット機構とカット圧調整手段は上述の例に限定されない。他の構成によってもよい。
【００２２】
カット部８は印刷媒体１を所定の位置で切断分離するもので、上部の固定刃２０と下部の可動刃２１とによって構成され、可動刃２１は一端の軸を中心に上下に揺動可能に設けられ、固定刃２０と可動刃２１との間に配置された印刷媒体１に対して可動刃２１を上方に鋏のように揺動させて切断する。
【００２３】
送り手段９は、スプロケット２３とその駆動手段（図示せず）とから構成されている。スプロケット２３は印刷媒体１の両側の穴２に係合し、スプロケット２３を正逆方向に回転させることにより、印刷媒体１を所定量だけ送り方向に前進、後退移動させることができる。
【００２４】
印刷媒体１の先端検出センサＳ１は、送り手段９の上流側に配置され、印刷媒体１の先端部を検出するものであり、先端を検出することにより印刷位置とハーフカット位置を決定するように設定されている。
【００２５】
また、上記プリンタには、図示しないが、印刷媒体１上に印刷模様を施すための入力部（キーボード）と、上記入力部からの入力信号に従って上記印刷部６、ハーフカット部７、送り部などを駆動するための制御部（マイクロコンピュータ）２４が設けられている。
【００２６】
制御部２４には、印刷、ハーフカット、カット圧の調整、切断の各モードを任意選択的に実行する機能のほか、ラミネートフィルムのモード設定機能、カット圧補正機能および操作ガイド表示機能が搭載され、図３に示す作成処理方法に基づいてラミネートフィルムを貼着する場合の制御プログラムが組まれている。
【００２７】
次に、上記ラミネートフィルム貼付ラベル作成のための処理方法について説明する。
（ａ）プリンタ３に印刷媒体１がセットされて送り手段９により送られたときに、印刷媒体１の先端を先端検出センサＳ１で検出し、上記先端を基準にして決められた出力位置で上記印刷媒体１にラベルａを印刷する。後述のように、ラベルａの印刷部とその周囲のハーフカット部分の位置合せを正確にし、出力位置がずれないようにするためである。
（ｂ）上記ラベルの印刷部の下流側で、カット部８により上記印刷媒体１を切断して排出させる。
【００２８】
このとき、後のハーフカット工程において印刷媒体１を送り出ししている中で、印刷媒体１の後端が一時的であってもシート有無検出センサＳ２を越えると、プリンタの作動が停止するので、その分余分のマージン２６をとって切断する。
（ｃ）排出された印刷媒体１の印刷シート１ｂの表面にラミネートフィルム２５を手作業で貼って再びプリンタ３にセットする。ラミネートフィルム２５の貼付は手作業で行なうが、最近は手貼りしやすいラミネートフィルム２５やラミネーターが市販され、困難な作業ではない。
（ｄ）プリンタ３に上記印刷媒体１が再びセットされて送り手段９により送られたときに、印刷媒体１の先端を先端検出センサＳ１で検出し、上記印刷媒体１の先端を基準にして決められた出力位置で上記プリンタのハーフカット部７により上記ラベルａの周囲ｂを所定の形にハーフカットする。
【００２９】
なお、印刷処理の後の２度目のセットのときは印刷ではなくハーフカットであると制御部２４で判断させるようにしても、あるいは使用者に判断させるようにしてもよい。いずれの場合も、印刷とハーフカットの２度の出力操作を行なう必要がないので、作業が非常に楽である。
【００３０】
また、ラベルの印刷データとラベルの周囲をハーフカットするハーフカットデータをレイアウトした編集データは、ともに印刷媒体１の先端を基準にして出力されるように設定する。印刷媒体１の送り方向に対して印刷部６はハーフカット部７よりも上流側に配置されているから、印刷部６とハーフカット部７を印刷媒体１の先端から同じ距離で出力させると、印刷部６とハーフカット部７との間の間隔α分だけ位置がずれてしまうことになる。そこで、図４に示されるように、レイアウトどおりに印刷とハーフカットの出力位置が合うように、ハーフカット部７は印刷部６の出力位置よりもαだけ下流位置から出力させるように設定すればよい。
【００３１】
さらに、ハーフカット出力時は、ハーフカット機構の調整手段により、予め設定されたカット圧補正量にしたがって自動的にカット圧を補正する。
（ｅ）上記印刷媒体１を装置本体から排出させる。これにより、ラミネートフィルム貼付ラベルの作成が完了する。
【００３２】
なお、上記処理方法において、印刷データとラベルの周囲をハーフカットするハーフカットデータをレイアウトした編集データを１回の出力操作により、上記（ａ）〜（ｄ）工程の印刷、切断からラミネートフィルム２５の手貼り作業を経てハーフカットするまでの一連の出力を可能にするのが好ましい。
【００３３】
また、上記（ｂ）工程は、印刷出力後に手貼り作業をしやすいように自動的に印刷媒体１を切断するものであるが、このとき、後のハーフカット出力において印刷媒体１を送り出ししている中で、印刷媒体１の終端が一時的であっても先端検出センサＳ１を越えると、プリンタの作動が停止するので、その分余分のマージンをとって切断する。
【００３４】
ハーフカット出力時は、ラミネートフィルム２５の厚さに応じてカット部８のカット圧を調整可能とすることにより、使用者がカット圧の調整変更操作をする必要がないが、２度目のセット時に使用者が手作業で調整してもよい。
【００３５】
上述の処理方法に基づく操作フローの一例を示せば図５に示すとおりである。
（１）  制御部のモニターの操作ガイド表示画面上のドライバプロパティで「ラミネートフィルム」をＯＮする。「ラミネートフィルム」設定時は、オートカットは無効となる。
（２）  印刷媒体１をプリンタ３にセットし、「プリント＋カット枠」をＯＮする。
（３）  印刷媒体１を送り、その先端を検出し、出力開始位置を決めて印刷を実行する。
（４）  余分のマージンをとって送り、カット部８で切断する。（使用者が、切断されて排出された印刷媒体１の印刷シートの表面にラミネートフィルムを貼り、印刷媒体を再びプリンタにセットする。）
（５）  モニター画面の「ＯＫ」ボタンを押す。使用者がラミネートフィルム貼り作業を完了した後、操作ガイド表示した画面上の「ＯＫ」ボタンを押下することでハーフカット出力を開始させる。
（６）  印刷媒体１を送り、その先端を検出する。
（７）  印刷とハーフカットの位置の余白調整をし、出力開始位置を決める。
上述のように、印刷部６とハーフカット部７とは印刷媒体１の送り方向に対して直列に配置されているからである。
（８）  ハーフカット機構のカッター１４のカット圧を増圧して切り込み深さを調整する。
（９）  ハーフカット機構によりラミネートフィルム２５と印刷シートとを所定の形にハーフカットする。
（１０）  印刷媒体１を排出する。
【００３６】
上述のように、印刷シートの表面にラミネートフィルム２５を貼るという作業だけは手作業で行なわなければならないが、それ以外の作業はプリンタで行なうことができる。ラミネートフィルムを貼る作業自体は難しいものではない。したがって、ラミネートフィルムを貼付したラベルを容易に作成することができる。
【００３７】
また、ラミネートフィルム２５を貼る前に印刷媒体を切断するので、カット部の鋏（固定刃２０と可動刃２１）にラミネートフィルムの糊が付着して詰りや切れ味が悪化することがなく、切断機能が劣化することがない。
【００３８】
さらに、レイアウトどおりに印刷とハーフカットの出力位置が合うように、各出力前に印刷媒体１の先端検出を行なうことによって位置調整を自動化することができるので、印刷とハーフカットの位置合せを自動的に行なうことができる。
【００３９】
加えて、印刷部とハーフカット部とカット部とを備えるプリンタは従来から知られているものであるから、特別の機能を備えたプリンタによる必要がなく、ラミネートフィルムのモード設定機能、カット圧補正機能および操作ガイド表示機能を搭載して作動を制御するプログラムを変えるだけでよいので、ラミネートフィルム貼付ラベルを低コストで作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るプリンタの概略斜視図である。
【図２】上記プリンタの一部の平面図である。
【図３】ラミネートフィルム貼付ラベル作成方法を示すフロー図である。
【図４】印刷とハーフカットの出力開始説明図である。
【図５】操作フローの一例の概略説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  印刷媒体
３  プリンタ
Ｓ１  先端検出センサ
２５  ラミネートフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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