(57)【要約】【課題】  取り付け装置に取り付け精度を向上させるような部品を追加することなく、複数のフラットケーブルの各導電部との間で常に良好な電気的接続状態を確保できるピアスジョイント端子を提供する。【解決手段】  ２本のフラットケーブルの各導電部１ａ，２ａが交差する導電部交差箇所６に突き刺して２本のフラットケーブルの所定の導電部１ａ，２ａ同士を接続するピアスジョイント端子３Ａであって、基部４とこの基部４の両端より交互に立設された４本の接続ピン５ａ〜５ｄとを有し、この４本の接続ピン５ａ〜５ｄは、２本のフラットケーブルの適正位置に突き刺した場合に、導電部交差箇所６に突き刺さる２本の接続ピン５ａ  ，（５ｂ）からなる第１接続ピン群Ｐ１と、導電部交差箇所６より外側箇所に突き刺さる２本の接続ピン５ｃ，５ｄからなる第２接続ピン群Ｐ２とから構成され、第１接続ピン群Ｐ１の幅Ａは導電部交差箇所６の幅Ｂと同じに設定した。【選択図】      図３
2006114273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフラットケーブルを交差させ、これら複数のフラットケーブルのそれぞれの導電部が交差する導電部交差箇所に突き刺して前記複数のフラットケーブルの所定の導電部同士を接続するピアスジョイント端子であって、
基部と、この基部より一方向に沿って立設された複数の接続ピンと、を有し、
これら複数の接続ピンは、複数のフラットケーブルの適正位置に突き刺した場合に、前記導電部交差箇所に突き刺さる複数の前記接続ピンからなる第１接続ピン群と、前記導電部交差箇所より外側箇所に突き刺さる１以上の前記接続ピンからなる第２接続ピン群とから構成され、
前記第１接続ピン群の幅は前記導電部交差箇所の幅以下に設定されたことを特徴とするピアスジョイント端子。
【請求項２】
請求項１記載のピアスジョイント端子であって、
前記第２接続ピン群の前記接続ピンは、前記第１接続ピン群の前記接続ピンと同じ大きさであることを特徴とするピアスジョイント端子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のピアスジョイント端子であって、
前記第２接続ピン群は、前記第１接続ピンの左右両側に配置される接続ピンからなることを特徴とするピアスジョイント端子。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３記載のいずれか一項に記載のピアスジョイント端子であって、
前記複数の接続ピンは、前記基部の両端より交互に立設されていることを特徴とするピアスジョイント端子。
【請求項５】
それぞれ導電部を有する複数のフラットケーブルを交差させて配置し、これら複数のフラットケーブルの各導電部が交差する導電部交差箇所にピアスジョイント端子を突き刺して前記複数のフラットケーブルの所定の導電部同士を接続するフラットケーブル間の接続構造であって、
前記ピアスジョイント端子は、基部と、この基部より一方向に沿って立設された複数の接続ピンとを有し、これら複数の接続ピンは、複数のフラットケーブルの適正位置に突き刺した場合に、前記導電部交差箇所に突き刺さる複数の前記接続ピンからなる第１接続ピン群と、前記導電部交差箇所より外側箇所に突き刺さる１以上の前記接続ピンからなる第２接続ピン群とから構成され、
前記第１接続ピン群の幅は前記導電部交差箇所の幅以下に設定されたことを特徴とするフラットケーブル間の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のフラットケーブルを交差させ、この複数のフラットケーブルの各導電部が交差する導電部交差箇所に突き刺して複数のフラットケーブルの所定の導電部同士を接続するピアスジョイント端子、及び、これを用いたフラットケーブル間の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のピアスジョイント端子として特許文献１に開示されたものがある。このピアスジョイント端子及びこれを使用したフラットケーブル間の接続構造が図８〜図１０に示されている。
【０００３】
２本のフラットケーブル２０，２１は、図８及び図９に示すように、交差するよう直交状態で配置されている。各フラットケーブル２０，２１は、２本の導電部２０ａ，２１ａとこれら導電部２０ａ，２１ａの外周を被覆する絶縁外皮２０ｂ，２１ｂとからなる。２本のフラットケーブル２０，２１の交差箇所では双方の導電部２０ａ，２１ａ同士が交差し、この導電部交差箇所２２にピアスジョイント端子２３が取り付けられている。
【０００４】
ピアスジョイント端子２３は、図１０に示すように、基部２４と、この基部２４の両端より立設された３本の接続ピン２５とを備えている。３本の接続ピン２５は、基部２４の両端より長手方向に交互に立設されている。各接続ピン２５は導電部交差箇所２２に突き刺さっている。フラットケーブル２０，２１を貫通した各接続ピン２５の先端が加締められている。
【０００５】
次に、ピアスジョイント端子２３の取り付け作業を説明する。図９に示すように、ピアスジョイント端子２３を取り付け装置３０を用いてフラットケーブル２０，２１の所定の位置で押圧する。すると、３本の接続ピン２５が共に導電部交差箇所２２に突き刺さり、２本のフラットケーブル２０，２１を貫通した各接続ピン２５の先端を加締め加工する。すると、各接続ピン２５と双方の導電部２０ａ，２１ａが電気的に接触状態となり、２本のフラットケーブル２０，２１の所望の導電部２０ａ，２１ａ間がピアスジョイント端子２３を介して電気的に接続される。
【特許文献１】特開２００２−３１３１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の技術では、ピアスジョイント端子２３の３本の全ての接続ピン２５を全て導電部交差箇所２２に突き刺す構成となっている。従って、接続ピン２５と各導電部２０ａ，２１ａとの接触距離および接触面積を最も長く取るには、図１０に示すように、３本の接続ピン２５の一端から他端までの距離Ｃを導電部交差箇所２２の幅Ｄ（図８参照。）と同じに設定することになる。しかし、このように設定した場合、ピアスジョイント端子２３を複数のフラットケーブル２０，２１の適正位置より少しでもずれた位置に突き刺すと、接続ピン２５の一部が導電部交差箇所２２よりはみ出す。すると、接続ピン２５と導電部２０ａ，２１ａとの接触距離が短くなる。従って、ピアスジョイント端子２３が複数のフラットケーブル２０，２１の適正位置より位置ずれすることなく突き刺すことができるように取り付け精度が要求され、取り付け装置に各種の追加センサ（外観検査用センサ等）を付設したりする必要があった。
【０００７】
ここで、図１１に示すように、各端子ピン２５の形状を少し大きく設定し、３本の接続ピン２５の一端から他端までの距離Ｃを導電部交差箇所２２の幅Ｄより長く設定することが考えられる。しかし、図１１に示すように、ピアスジョイント端子２３を適正に配置した位置からの突き刺し位置の位置ずれを多少吸収できるに過ぎず、位置ずれ吸収には限界がある。すなわち、ピアスジョイント端子２３が左右に距離Ｅ程度の位置ずれは吸収できるが、それ以上のずれが生じている場合は導体部交差箇所２２とピアスジョイント端子２３との接触距離が短くなってしまうものであった。また、このようにピアスジョイント端子２３が左右にずれることによって、接続ピン２５の導電部交差箇所２２に対する接触面積が異なってしまい、ピアスジョイント端子２３の接続箇所の電気抵抗が接続箇所毎に異なってしまうと問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した課題を解決すべくなされたものであり、取り付け装置に取り付け精度を向上させるような部品を追加することなく、複数のフラットケーブルの各導電部との間で常に良好な電気的接続状態を確保できるピアスジョイント端子、及び、これを用いたフラットケーブル間の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、  複数のフラットケーブルを交差させ、これら複数のフラットケーブルの各導電部が交差する導電部交差箇所に突き刺して複数のフラットケーブルの所定の導電部同士を接続するピアスジョイント端子であって、基部とこの基部より一方向に沿って立設された複数の接続ピンとを有し、これら複数の接続ピンは、複数のフラットケーブルの適正位置に突き刺した場合に、導電部交差箇所に突き刺さる複数の接続ピンからなる第１接続ピン群と、導電部交差箇所より外側箇所に突き刺さる１以上の前記接続ピンからなる第２接続ピン群とから構成され、第１接続ピン群の幅は導電部交差箇所の幅以下に設定されたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のピアスジョイント端子であって、第２接続ピン群の接続ピンは、第１接続ピン群の接続ピンと同じ大きさであることを特徴としている。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載のピアスジョイント端子であって、前記第２接続ピン群は、前記第１接続ピンの左右両側に配置される接続ピンからなることを特徴としている。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のピアスジョイント端子であって、複数の接続ピンは、前記基部の両端より交互に立設されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項５記載の発明は、それぞれ導電部を有する複数のフラットケーブルを交差させて配置し、これら複数のフラットケーブルの各導電部が交差する導電部交差箇所にピアスジョイント端子を突き刺して複数のフラットケーブルの所定の導電部同士を接続するフラットケーブル間の接続構造であって、ピアスジョイント端子は、基部とこの基部より一方向に沿って立設された複数の接続ピンとを有し、この複数の接続ピンは、複数のフラットケーブルの適正位置に突き刺した場合に、導電部交差箇所に突き刺さる複数の前記接続ピンからなる第１接続ピン群と、導電部交差箇所より外側箇所に突き刺さる１以上の前記接続ピンからなる第２接続ピン群とから構成され、第１接続ピン群の幅は前記導電部交差箇所の幅以下に設定されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、複数のフラットケーブルの適正位置よりシフトした位置にピアスジョイント端子を突き刺すと、第１接続ピン群の一部が導電部交差箇所より外れて突き刺さるが、その代わりに第２接続ピン群の一部が導電部交差箇所に突き刺さり、接続ピンと導電部との接触面積が同じ面積となる。従って、取り付け装置に取り付け精度を向上させるような部品を追加することなく、複数のフラットケーブルの各導電部との間で常に良好な電気的接続状態を確保できる。また、複数のフラットケーブルに突き刺さる接続ピンの数が増えるため、ピアスジョイント端子を取り付けるフラットケーブルの交差箇所の引っ張り強度を大きくできる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、ピアスジョイント端子の製造が容易であり、フラットケーブルへの取り付け作業も容易に行える。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、複数のフラットケーブルの適正位置より左右どちらの方向にシフトしてピアスジョイント端子を突き刺した場合にも、複数のフラットケーブルの各導電部との間で常に良好な電気的接続状態を確保できる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、各接続ピンが導電部に対して十分な間隔を開けて突き刺さるため、接続ピンと導電部の各接触箇所で良好な接触状態が得られる。また、導電部が複数の接続ピンによって断線する事態を有効に防止できる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、複数のフラットケーブルの適正位置よりシフトした位置にピアスジョイント端子を突き刺すと、第１接続ピン群の一部が導電部交差箇所より外れて突き刺さるが、その代わりに第２接続ピン群の一部が導電部交差箇所に突き刺さり、接続ピンと導電部との接触面積が同じ面積となる。従って、取り付け装置に取り付け精度を向上させるような部品を追加することなく、複数のフラットケーブルの各導電部との間で常に良好な電気的接続状態を確保できる。また、複数のフラットケーブルに突き刺さる接続ピンの数が増えるため、ピアスジョイント端子を取り付けるフラットケーブルの交差箇所の引っ張り強度を大きくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１〜図３は本発明の第１の実施の形態を示し、図１はピアスジョイント端子を２本のフラットケーブルの交差箇所に突き刺す前の斜視図、図２はピアスジョイント端子の斜視図、図３はピアスジョイント端子をフラットケーブルの適正位置に突き刺した状態を示す図である。
【００２１】
図１において、２本のフラットケーブル１，２は、間隔を開けて互いに平行に配置された３本の導電部１ａ，２ａと、これら導電部１ａ，２ａの外周を被覆する絶縁外皮１ｂ，２ｂとからそれぞれ構成されている。２本のフラットケーブル１，２は、互いに交差するよう直交方向に配置されている。このフラットケーブル１，２の交差箇所では、双方のフラットケーブル１，２の各導電部１ａ，２ａが互いに交差している。そして、所望の導電部１ａ，２ａ間を電気的に接続するべくフラットケーブル１，２の交差箇所に２個のピアスジョイント端子３Ａが取り付けられる。
【００２２】
各ピアスジョイント端子３Ａは、図２に詳しく示すように、平板状の基部４と、この基部４より立設された４本の接続ピン５ａ〜５ｄとから構成されている。４本の接続ピン５ａ〜５ｄは、基部４の両端より長手方向に交互に立設されている。
【００２３】
４本の接続ピン５ａ〜５ｄは、図３に詳しく示すように、２本のフラットケーブル１，２の適正位置に突き刺した場合に、双方の導電部１ａ，２ａが交差する導電部交差箇所６（図３にてハッチングされた領域）に突き刺さる２本の接続ピン５ａ，５ｂからなる第１接続ピン群Ｐ１と、導電部交差箇所６より左右の外側箇所にそれぞれ突き刺さる２本の接続ピン５ｃ，５ｄからなる第２接続ピン群Ｐ２とから構成されている。第１接続ピン群Ｐ１の幅Ａは、導電部交差箇所６の幅Ｂと同じに設定されている。
【００２４】
第２接続ピン群Ｐ２の接続ピン５ｃ，５ｄは、第１接続ピン群Ｐ１の接続ピン５ａ，５ｂと同じ大きさに形成されている。
【００２５】
上記構成において、ピアスジョイント端子３Ａの取り付け作業を説明する。２本のフラットケーブル１，２の交差する箇所に、ピアスジョイント端子３Ａを取り付け装置（図示せず）を用いて突き刺す。ピアスジョイント端子３Ａをフラットケーブル１，２の適正位置に突き刺した場合には、図２に示すように、第１接続ピン群Ｐ１の接続ピン５ａ，５ｂが導電部交差箇所６に突き刺さり、第２接続ピン群Ｐ２の接続ピン５ｃ，５ｄが導電部交差箇所６より外側箇所に突き刺さる。
【００２６】
次に、２本のフラットケーブル１，２を貫通した各接続ピン５ａ〜５ｄの先端を加締め加工し、これで完了する。２本のフラットケーブル１，２の各導電部１ａ，２ａを貫通した接続ピン５ａ〜５ｄは、各導電部１ａ，２ａにそれぞれ接触状態となる。これにより、フラットケーブル１，２の所望の導電部１ａ，２ａ間がピアスジョイント端子３Ａを介して電気的に接続される。
【００２７】
上記ピアスジョイント端子３Ａの取り付け過程にあって、２本のフラットケーブル１，２の適正位置よりシフトした位置にピアスジョイント端子３Ａが突き刺さると、第１接続ピン群Ｐ１の接続ピン５ａまたは５ｂの一部若しくは全部が導電部交差箇所６より外れて突き刺さるが、その代わりに第２接続ピン群Ｐ２の接続ピン５ｃまたは５ｄの一部若しくは全部が導電部交差箇所６に突き刺さる。具体的には、図２において、ピアスジョイント端子３Ａの突き刺さり位置が右方向Ｒにシフトすると、接続ピン５ｂの一部若しくは全部が導電部交差箇所６より外れるが、接続ピン５ｃの一部若しくは全部が導電部交差箇所６に突き刺さる。ピアスジョイント端子３Ａの突き刺さり位置が左方向Ｌにシフトすると、接続ピン５ａの一部若しくは全部が導電部交差箇所６より外れるが、接続ピン５ｄの一部若しくは全部が導電部交差箇所６に突き刺さる。このように仮にピアスジョイント端子３Ａの突き刺さり位置がシフトしても、接続ピン５ａ〜５ｄと導電部１ａ，２ａとのトータル接触面積が同じ面積となる。従って、取り付け装置（図示せず）に取り付け精度を向上させるような部品（外観検査用センサ等）を追加することなく、２本のフラットケーブル１，２の各導電部１ａ，２ａとの間で常に良好な電気的接続状態を確保できる。
【００２８】
また、従来の構成と較べて２本のフラットケーブル１，２に突き刺さる接続ピン５ａ〜５ｄの数が増えるため、ピアスジョイント端子３Ａを取り付けるフラットケーブル１，２の交差箇所の引っ張り強度を大きくできる。
【００２９】
この実施の形態では、第２接続ピン群Ｐ２の接続ピン５ｃ，５ｄは、第１接続ピン群Ｐ１の接続ピン５ａ，５ｂと同じ大きさであるので、従来例に較べてピアスジョイント端子３Ａの製造が面倒になったり、フラットケーブル１，２への取り付け作業が面倒になったりしない。
【００３０】
この実施の形態では、第２接続ピン群Ｐ２は、第１接続ピンＰ１の左右両側に配置される接続ピン５ｃ，５ｄからなるので、２本のフラットケーブル１，２の適正位置より左右どちらの方向にシフトしてピアスジョイント端子３Ａを突き刺した場合にも、２本のフラットケーブル１，２の各導電部１ａ，２ａとの間で常に良好な電気的接続状態を確保できる。
【００３１】
この実施の形態では、４本の接続ピン５ａ〜５ｄは、基部４の両端より交互に立設されているので、各接続ピン５ａ〜５ｄが導電部１ａ，２ａに対して十分な間隔を開けて突き刺さるため、接続ピン５ａ〜５ｃと導電部１ａ，２ａの各接触箇所で安定した接触状態が得られる。また、導電部１ａ，２ａが４本の接続ピン５ａ〜５ｄによって断線する事態を有効に防止できる。
【００３２】
（第２の実施の形態）
図４及び図５は本発明の第２の実施の形態を示し、図４はピアスジョイント端子の斜視図、図５はピアスジョイント端子をフラットケーブルの適正位置に突き刺した状態を示す図である。
【００３３】
この第２の実施の形態のピアスジョイント端子３Ｂは、図４に示すように、基部４とこの基部４の両端より長手方向に交互に立設された５本の接続ピン７ａ〜７ｅとから構成されている。５本の接続ピン７ａ〜７ｅは、図５に詳しく示すように、２本のフラットケーブルの適正位置に突き刺した場合に、双方の導電部１ａ，２ａが交差する導電部交差箇所６（図５にてハッチングされた領域）に突き刺さる３本の接続ピン７ａ〜７ｃからなる第１接続ピン群Ｐ１と、導電部交差箇所６より左右の外側箇所にそれぞれ突き刺さる２本の接続ピン７ｄ，７ｅからなる第２接続ピン群Ｐ２とから構成されている。第１接続ピン群Ｐ１の幅Ａは、導電部交差箇所６の幅と同じに設定されている。また、第２接続ピン群Ｐ２の接続ピン７ｄ，７ｅは、第１実施形態と同様に、第１接続ピン群Ｐ１の接続ピン７ａ〜７ｃと同じ大きさに形成されている。
【００３４】
フラットケーブル等の他の構成は第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。また、本実施の形態における上述の第１の実施の形態と同一構成箇所には、同一符号を付して説明を省略する。
【００３５】
第２の実施の形態においても、２本のフラットケーブルの適正位置よりシフトした位置にピアスジョイント端子３Ｂを突き刺すと、前記第１の実施の形態と同様に、第１接続ピン群Ｐ１の接続ピン７ａまたは７ｃの一部若しくは全部が導電部交差箇所６より外れて突き刺さるが、その代わりに第２接続ピン群Ｐ２の接続ピン７ｄまたは７ｅ一部若しくは全部が導電部交差箇所６に突き刺さる。従って、取り付け装置に取り付け精度を向上させるような部品（外観検査用センサ等）を追加することなく、２本のフラットケーブルの各導電部１ａ，２ａとの間で常に良好な電気的接続状態を確保できる。また、従来の構成と較べて２本のフラットケーブルに突き刺さる接続ピン５ａ〜７ｅの数が増えるため、ピアスジョイント端子３Ｂを取り付けるフラットケーブルの交差箇所の引っ張り強度を大きくできる。
【００３６】
（第３の実施の形態）
図６及び図７は本発明の第３の実施の形態を示し、図６はピアスジョイント端子の斜視図、図７はピアスジョイント端子をフラットケーブルの適正位置に突き刺した状態を示す図である。
【００３７】
この第３の実施の形態のピアスジョイント端子３Ｃは、図６に示すように、基部４とこの基部４の両端より長手方向に交互に立設された３本の接続ピン８ａ〜８ｃとから構成されている。３本の接続ピン８ａ〜８ｃは、図７に詳しく示すように、２本のフラットケーブルの適正位置に突き刺した場合に、双方の導電部１ａ，２ａが交差する導電部交差箇所６（図７にてハッチングされた領域）に突き刺さる２本の接続ピン８ａ，８ｂからなる第１接続ピン群Ｐ１と、導電部交差箇所６より一方の外側箇所に突き刺さる１本の接続ピン８ｃからなる第２接続ピン群Ｐ２とから構成されている。第１接続ピン群Ｐ１の幅Ａは、導電部交差箇所６の幅Ｂと同じに設定されている。また、第２接続ピン群Ｐ２の接続ピン８ｃは、第１実施形態と同様に、第１接続ピン群Ｐ１の接続ピン８ａ，８ｂと同じ大きさに形成されている。
【００３８】
フラットケーブル等の他の構成は第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。また、本実施の形態において、上述の第１の実施の形態と同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
第３の実施の形態においても、２本のフラットケーブルの適正位置より一方側（図７の右方向Ｒ）にシフトした位置にピアスジョイント端子３Ｃを突き刺すと、第１接続ピン群Ｐ１の接続ピン８ｂの一部もしくは全部が導電部交差箇所６より外れて突き刺さるが、その代わりに第２接続ピン群Ｐ２の接続ピン８ｃの一部若しくは全部が導電部交差箇所６に突き刺さる。従って、取り付け装置に取り付け精度を向上させるような部品（外観検査用センサ等）を追加することなく、２本のフラットケーブルの各導電部１ａ，２ａとの間で常に良好な電気的接続状態を確保できる。また、従来の構成と較べて２本のフラットケーブルに突き刺さる接続ピン８ａ〜５ｃの数が増えるため、ピアスジョイント端子３Ｃを取り付けるフラットケーブルの交差箇所の引っ張り強度を大きくできる。
【００４０】
上述の各実施の形態では、第１接続ピン群Ｐ１の幅Ａは導電部交差箇所６の幅Ｂと同じに設定されているが、第１接続ピン群Ｐ１の幅Ａは、導電部交差箇所６の幅Ｂ以下、つまり、Ａ≦Ｂの寸法関係に設定すればよい。
【００４１】
なお、前記各実施の形態では、２本のフラットケーブル１，２の各導電部１ａ，２ａ間を電気的に接続する場合について説明したが、本発明は、３本以上のフラットケーブルの各導電部間を電気的に接続する場合にも同様に適用できることはもちろんである。
【００４２】
なお、上述の各実施の形態では、ピアスジョイント端子３Ａ〜３Ｃは、接続ピン５ａ〜５ｄ，７ａ〜７ｅ，８ａ〜８ｃの数が３本から５本の場合を説明したが、接続ピンの数は６本以上であってもよい。
【００４３】
なお、前記各実施の形態では、ピアスジョイント端子３Ａ〜３Ｃは、基部４の両端より交互に接続ピンピン５ａ〜５ｄ，７ａ〜７ｅ，８ａ〜８ｃが立設される場合を説明したが、基部４の両端のそれぞれから連続的に接続ピンが立設される構成でもよい。また、基部の一端のみから連続的に接続ピンが立設される構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るピアスジョイント端子を２本のフラットケーブルの交差箇所に突き刺す前の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るピアスジョイント端子の斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るピアスジョイント端子をフラットケーブルの適正位置に突き刺した状態を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るピアスジョイント端子の斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るピアスジョイント端子をフラットケーブルの適正位置に突き刺した状態を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るピアスジョイント端子の斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るピアスジョイント端子をフラットケーブルの適正位置に突き刺した状態を示す図である。
【図８】従来のピアスジョイント端子をフラットケーブルに突き刺した状態を示す平面図である。
【図９】従来のピアスジョイント端子をフラットケーブルに突き刺さす状態を示す断面図である。
【図１０】従来のピアスジョイント端子の拡大斜視図である。
【図１１】従来のピアスジョイント端子をフラットケーブルに取り付けた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，２  フラットケーブル
１ａ，２ａ  導電部
３Ａ〜３Ｃ  ピアスジョイント端子
４  基部
５ａ〜５ｄ  接続ピン
６  導電部交差箇所
Ｐ１  第１接続ピン群
Ｐ２  第２接続ピン群
７ａ〜７ｅ  接続ピン
８ａ〜８ｃ  接続ピン
Ａ  第１接続ピン群の幅
Ｂ  導電部交差箇所の幅
【図１】
2006114273.tif 000003
【図２】
2006114273.tif 000004
【図３】
2006114273.tif 000005
【図４】
2006114273.tif 000006
【図５】
2006114273.tif 000007
【図６】
2006114273.tif 000008
【図７】
2006114273.tif 000009
【図８】
2006114273.tif 000010
【図９】
2006114273.tif 000011
【図１０】
2006114273.tif 000012
【図１１】
2006114273.tif 000013