(57)【要約】【課題】  本発明は、インク同士の混色を防止すると共に、凸部と基板とを別体に構成することにより、凸部の上端部に塗布されるインク量を向上させる表示用フィルタおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  基板１１と、基板１１上に形成された凸部１３と、凸部１３の上端部に形成され、着色された液滴の溶媒が蒸発することにより形成された着色層１２とを備え、凸部１３は、液滴との接触角が基板１１より大きな材料により構成される。【選択図】        図２
2006178081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成された凸部と、
前記凸部の上端面に形成され、着色された液滴の溶媒が蒸発することにより形成された着色層と、
を備え、
前記凸部は、前記液滴との接触角が前記基板より大きな材料により構成された表示用フィルタ。
【請求項２】
二酸化ケイ素を主成分としたガラスにより、前記基板を構成し、少なくとも前記凸部の先端部を有機材料により構成する、請求項１に記載の表示用フィルタ。
【請求項３】
前記凸部の側面と前記液滴との接触角は、前記凸部の上端面と前記液滴との接触角より大きい、請求項１または請求項２に記載の表示用フィルタ。
【請求項４】
前記凸部の前記上端面の外周縁部が湾曲面状に形成された、請求項１から請求項３のいずれかに記載の表示用フィルタ。
【請求項５】
前記凸部の上端面から水平方向に離間するに従って、高さが低くなるように傾斜する側面、を備える請求項１から請求項４のいずれかに記載の表示用フィルタ。
【請求項６】
前記基板上に形成された配線をさらに備え、
前記凸部は、前記配線上に形成された、請求項１から請求項５のいずれかに記載の表示用フィルタ。
【請求項７】
前記凸部に耐紫外線処理が施された請求項１から請求項６のいずれかに記載の表示用フィルタ。
【請求項８】
前記着色層の上面上に形成された透明電極をさらに備えた、請求項１から請求項７に記載の表示用フィルタ。
【請求項９】
基板上に、接触角が前記基板より大きな材料により形成された表面膜を形成する工程と、
前記表面膜をパターニングすることにより、前記基板上に凸部を形成する工程と、
を備えた表示用フィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記表面膜を有機材料膜とした、請求項９に記載の表示用フィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記凸部をフォトリソグラフィで形成した、請求項１０に記載の表示用フィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記有機材料膜にレーザ光を照射して、前記凸部を形成した、請求項１０に記載の表示用フィルタの製造方法。
【請求項１３】
先端部に向かうに従って先細に形成された刃部の先端部を、前記有機材料膜内で走査して、前記凸部を形成する、請求項１０に記載の表示用フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示用フィルタおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から表示素子用カラーは、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）及びＢＭ（黒）で形成されており、印刷法、電着法、フォトリソグラフィによる顔料分散法、インクジェット法によりＲ、Ｇ、Ｂ、ＢＭを形成されている。ここで、印刷法は、パターン精度の面で他の方法に劣り、現在の表示素子形成プロセスで用いられることは少ない。また、電着法は、着色インクに導電性が不可欠であり、導電性を持つインクの色純度が低いことから、鮮やかな色表示がしにくいため、商品価値が低くなる。さらに、フォトリソグラフィによる顔料分散法は、現在最も広く用いられている。しかしながら、Ｒ、Ｇ、Ｂ、ＢＭを形成する為に少なくとも３回のフォトリソグラフィを必要とするため、製造コストが高くなってしまうという課題がある。そして、インクジェット法は近年、パターン精度、色純度、製造コスト削減が可能な方法として注目されているが、着色インクを高精度で打ち込む際に隣接する画素と混色して、表示品位を低下させる課題がある。
【０００３】
このような事情を考慮して、特開平１１−１９４２０９号公報に、隣接画素との混色をさけるカラーフィルタの製造方法と、その製造方法により製造されたカラーフィルタとが記載されている。この特開平１１−１９４２０９号公報においては、まず、保持盤と、この保持盤上に設けられ、インク充填用凹部が形成されたインク充填層とを形成する。そして、インクジェット方式により、インク充填凹部内に着色されたインクを充填して、着色パターンを形成する。着色パターンを形成した後に、インク充填層の上面に光透過性層を形成し、インク充填層を保持盤から剥離して、カラーフィルタを形成する。
【０００４】
なお、この特開平１１−１９４２０９号公報に記載されたカラーフィルタの製造方法においては、インク充填凹部内にインクを充填するため、基板上に撥水性と、親水性とのコントラストを形成する必要があるため、撥液コートや表面にプラズマによる撥液処理を施すなどの特別な工程を実施する必要があった。
【０００５】
さらに、特開２００４−１４１８５６号公報に、パターニング方法が記載されている。この特開２００４−１４１８５６号公報には、基板の表面に形成され隣接する２つのインデント部を形成する。そして、インクジェットにより、インデント部間の表面に溶液材料の液滴を滴下する方法が記載されている。また、特開２００４−１４１８５６号公報には、上記方法は、カラーディスクプレイ用カラーフィルタにも適用可能な旨が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１９４２０９号公報
【特許文献２】特開２００４−１４１８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特開平１１−１９４２０９号公報に記載されたカラーフィルタの製造方法においては、インク充填用凹部に充填されたインクは、インク充填用凹部の壁面に沿って上昇する場合がある。このため、隣接するインク充填部内に充填されたインクが混色するという問題があった。また、撥液コートや表面にプラズマによる撥液処理を施すなどの特別な工程を実施する必要あるため、製造コストがかかるという問題もあった。そして、上記特開２００４−１４１８５６号公報に記載されたパターニング方法においては、インデント部は、金型により基板上に押圧成形されており、インデント部間の表面は、基板と同一材料により構成されている。
【０００７】
このため、インデント部間の表面は、基板の接触角と同一のものとなっており、溶液材料の接触角が小さいものとなっている。これにより、インデント部間の表面に滴下される溶液材料の量が制限されていた。このため、特開２００４−１４１８５６号公報に記載されたパターニング方法をカラーフィルタに適用した場合においても、インデント部間の表面に滴下することできるインクの量が少なく抑えられ、着色層を良好に形成することが困難であるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、インク同士の混色を防止すると共に、凸部と基板とを別体に構成することにより、凸部の上端部に塗布されるインク量を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る表示フィルタは、１つの局面では、基板と、前記基板上に形成された凸部と、前記凸部の上端部に形成され、着色された液滴の溶媒が蒸発することにより形成された着色層とを備え、前記凸部は、前記液滴との接触角が前記基板より大きな材料により構成される。好ましくは、二酸化ケイ素を主成分としたガラスにより、前記基板を構成し、少なくとも前記凸部の先端部を有機材料により構成する。また、好ましくは、前記凸部の側面と前記液滴との接触角は、前記凸部の上端面と前記液滴との接触角より大きくされる。さらに、好ましくは、前記凸部の前記上端面の外周縁部が湾曲面状に形成する。好ましくは、前記凸部の上端面から水平方向に離間するに従って、高さが低くなるように傾斜する側面、を備える。上記表示用フィルタは、好ましくは、前記基板上に形成された配線をさらに備え、前記凸部は、前記配線上に形成される。好ましくは、前記凸部に耐紫外線処理が施される。上記表示フィルタは、前記着色層の上面上に形成された透明電極をさらに備える。
【００１０】
本発明に係る表示用フィルタの製造方法は、１つの局面では、基板上に、接触角が前記基板より大きな材料により形成された表面膜を形成する工程と、前記表面膜をパターニングすることにより、前記基板上に凸部を形成する工程とを備える。好ましくは、前記表面膜を有機材料膜とした。好ましくは、前記凸部をフォトリソグラフィで形成する。また、前記有機材料膜にレーザ光を照射する。好ましくは、先端部に向かうに従って先細に形成された刃部の先端部を、前記有機材料膜内で走査して、前記凸部を形成する。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る表示フィルタおよびその製造方法によれば、インクの混色を防止することができると共に、凸部の上端部に塗布するインク量を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１から図１４を用いて、本発明に係る一実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は、本実施の形態に係る表示用フィルタ１０の斜視図である。この図１に示されるように、平板状に構成された基板１１と、この基板１１の上面上に形成された凸部１３と、この凸部１３の上端面１７上に形成された着色層１２とを備えている。着色層１２は、着色された液滴の溶媒が蒸発することにより構成される。基板１１は、二酸化ケイ素を主成分としたガラスにより構成されている。なお、基板１１は、透明性の高い材料により構成されておればよく、プラスティック等により構成されてもよい。
【００１４】
凸部１３は、基板１１の一方向に向けて延在している。また、凸部１３は、凸部１３が延在する方向と交差する方向に互いに間隔を隔てて複数配置されている。なお、本実施の形態においては、凸部１３は、基板１１上の一方向に向けて延在しているが、これに限られない。例えば、ドットパターン状に形成されてもよい。
【００１５】
着色層１２となる着色された液滴と、凸部１３との接触角は、着色層１２となる着色された液滴と、基板１１との接触角より大きいものとされている。例えば、凸部１３は、有機材料、ＡＬ、ＩＴＯ、Ｔｉ、Ｗ、Ｔａ、Ｓｉ、ＳＩＮ等から構成されている。有機絶縁材料としては、アクリル、ナイロン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ＡＢＳ、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリサルフォン、テフロン（登録商標）があるが、塗布性、絶縁性、透明度から判断するとアクリル樹脂が最も良い。
【００１６】
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図であり、この図２に示されるように、凸部１３は、断面形状が略長方形形状とされている。また、凸部１３の上端面１７は、平坦面状に形成されており、側面１５は、上端面１７の外周縁部から垂下している。このため、上端面１７と側面１５との境界部分には、稜線部１９が形成されている。
【００１７】
なお、本実施の形態においては、凸部１３は、断面形状が長方形形状に形成されているが、これに限られない。例えば、図３は、図２に示された凸部１３の第１変形例の断面図であり、この図３に示されるように、凸部１３の断面形状が略台形形状に形成されてもよい。すなわち、凸部１３の上端面１７は、平坦面状に形成されており、側面１５は、上端面１７から水平方向に離間するに従って、高さが低くなるように傾斜している。また、図４は、凸部１３の第２変形例の断面図であり、この図４に示されるように、凸部１３の上端面１７の外周縁部に湾曲面３０が形成されてもよい。
【００１８】
ここで、図２において、凸部１３の側面１５および、凸部１３間に位置する基板１１の表面には、フッ素系界面活性剤によりコーティング、または、ＣＦ４プラズマにより表面テフロン（登録商標）化等の表面処理が施されている。これにより、側面１５と凸部１３間に位置する基板１１の表面は、撥水性を有するものとなっている。また、凸部１３の上端面１７には、シランカップリング剤が塗布されたり、または、エキシマＵＶランプ、純水洗浄等の表面処理が施されたりしている。このため、上端面１７は、濡れ性を有するものとなっている。
【００１９】
すなわち、凸部１３の側面１５と、着色層１２となる液滴との接触角は、凸部１３の上端面１７と、着色層１２となる液滴との接触角より、大きくなるように構成されている。これにより、側面１５は、上端面１７より撥水性が高く、上端面１７は、側面１５より濡れ性が高いものとなっている。なお、凸部１３に、耐紫外線処理が施されているのが好ましい。
【００２０】
図５は、上記のように構成された表示用フィルタ１０の製造工程のうち、第１製造工程を示す斜視図である。この図５に示されるように、まず、平板状の基板１１上に有機材料等からなる表面層２３を形成する。図６は、表示用フィルタ１０の製造工程のうち、第２製造工程を示す断面図である。この図６に示されるように、表面層２３の上面上に、複数のレーザ発射部２５を配置する。このレーザ発射部２５は、等間隔に複数配置されている。そして、各レーザ発射部２５は、表面層２３に向けて光エネルギ２４を放射して、表面層２３の一部を昇華する。このように、各レーザ発射部２５は、表面層２３に向けて光エネルギ２４を放射した状態で、基板１１上を一方向に向けて変位する。このため、表面層２３には、レーザ発射部２５の変位方向に沿って、凸部１３が複数形成される。なお、レーザ発射部２５により凸部１３を形成した場合には、凸部１３の上端面１７と、側面１５とは、略直交するように形成される。すなわち、図２に示されるような、凸部１３が基板１１上に形成される。
【００２１】
光エネルギ２４としては、ＵＶ光源を用いたが、長短波長のいずれであってもよく、有機材料等を加工可能であればよい。また、凸部１３を基板１１上にパターニングする方法としては、上記のように光エネルギ２４により凸部１３を形成方法に限られず、フォトリソグラフィや刃による切削により、基板１１上に凸部１３をパターニングする方法がある。
【００２２】
図７は、フォトリソグラフィにより基板１１上に凸部１３を形成する工程を示した断面図である。この図７に示されるように、基板１１の上面側にマスク２６を配置し、このマスク２６より上面側にＵＶランプ２７を配置する。マスク２６には、複数のスリット２６ａが形成されている。そして、有機材料が持つ感光性を利用して、基板１１上に凸部１３を形成する。この際、ＵＶランプ１１およびマスク１２による露光条件によるが、凸部１３の上端面１７の外周縁部には、湾曲面３０形成される。このようにして、図４に示された凸部１３が形成される。
【００２３】
図８は、図５に示された表面層２３を刃部２８で切削して、凸部１３形成する工程を示した断面図である。この図８に示されるように、先端部に向かうに従って、先細状に形成された刃部２８を、複数等間隔に配置する。そして、これら複数の刃部２８の先端部を、図５に示された表面層２３内に埋め込み、基板１１の表面に沿って走査する。これにより、図３に示される凸部１３が形成される。なお、切削条件によっては、バリ２９が形成される場合がある。
【００２４】
図９は、表示用フィルタ１０の製造工程のうち、第３製造工程を示した断面図である。この図９に示されるように、凸部１３が複数形成された基板１１上にインクジェット２０を配置する。このインクジェット２０は、複数の吐出部２０ａを備えている。この吐出部２０ａは、基板１１上に形成された凸部１３上に配置されている。そして、各吐出部２０ａの先端部から着色された液滴１８を、凸部１３の上端面１７に向けて吐出する。図１０は、凸部１３の拡大断面図であり、この図１０に示されるように、凸部１３の上端面１７に着色された液滴１８が着弾する。上端面１７上に着弾した液滴１８は、表面張力の力により、表面積を小さく保とうとする。そのため、重力に逆らい凸部１３の側面１５に垂れ落ちずに、上端面１７上に維持される。
【００２５】
このため、隣接する凸部１３の上端面１７に塗布された液滴が混合することが抑制されており、色混ざりが防止されている。さらに、凸部１３は、液滴１８との接触角が大きくなるように、有機材料等から構成されている。これにより、凸部１３の上端面１７に充填される液滴１８の量を確保することができる。また、凸部１３の側面１５は、上端面１７より液滴１８に対する撥水性が高いため、上端面１７上に塗布された液滴１８のうち、稜線部１９の近傍に位置する部分は、上端面１７側に後退する。このため、上端面１７上に塗布された液滴１８が稜線部１９からこぼれ難いものとなっている。さらに、凸部１３の上端面１７は、側面１５よりも液滴１８に対する濡れ性が高いため、安定した状態で液滴１８が上端面１７上に位置する。
【００２６】
なお、図１１は、吐出部２０ａの先端部に埃などの異物２１が付着した場合における表示用フィルタ１０の第３製造工程を示した断面図である。この図１１に示されるように、吐出部２０ａの先端部に異物２１が付着している場合には、吐出部２０ａから吐出した液滴１８は、異物２１により進行が妨げられる。このため、液滴１８は、吐出部２０ａの直下に位置する凸部１３の上端面１７に向けて進行せず、吐出部２０ａの先端部から真下の方向より傾斜した方向に向けて進行する。
【００２７】
このように、吐出部２０ａの先端部に異物２１が付着している場合には、凸部１３の上端面１７上に液滴１８が着弾せず、凸部１３間に液滴が付着する場合がある。このような場合においても、凸部１３の側面１５および凸部１３間に位置する基板１１の表面は、撥水性を有するため、液滴１８が濡れ難く、凸部１３間に着色層１２が形成され難いものとなっている。また、吐出部２０ａの先端部の開口径を、１５μｍ以上２０μｍ以下とすることにより、吐出部２０ａから吐出される液滴１８の径を１５μｍ以上２０μｍ以下とすると、上端面１７に液滴１８が良好に滴下される。さらに、吐出部２０ａから吐出される液滴１８の径を１５μｍ以上２０μｍ以下とすると、吐出部２０ａにノズル目詰まりの発生が抑制され、メンテナンスの頻度が軽減される。
【００２８】
下記表１は、上端面１７の幅寸法が各種の凸部１３について、液滴１８の着弾状態を観察した結果を示した表である。なお、液滴１８が上端面１７に入ったかどうかの判断は目視で実施している。具体的には、３０Ｗの白色蛍光灯を光源として裏面から表示用フィルタ１０を照らし出した状態で、視力が１．０の者が、判断する。例えば、分光光度計測定などの、目視以外の手法で分析を行うと、凸部１３の側面１５からも液滴１８の成分が検出され、液滴１８の着弾状態を判断することが困難なものとなる。液滴１８のサイズは、直接測定する方法と、１０００〜１００００滴を吐出させ、その重量を測定して、液滴１８の密度からサイズを算出する方法がある。表１の測定においては、直接液滴１８のサイズを測定する方法を用いている。
【００２９】
【表１】
2006178081.tif 000003
【００３０】
この表１に示されるように、凸部１３の上端面１７の幅が、３０μｍ以上では、凸部１３間に液滴１８が入り込まず、上端面１７に液滴１８が滴下される。そして、上端面１０μｍ以下の場合には、液滴１８は、凸部１３間に入り込む。
【００３１】
下記表２は、凸部１３の上端面１７の幅を１０μｍとして、滴下する液滴１８のサイズを変更した場合に、液滴１８が凸部１３間に着弾したか否かを示す観察結果である。
【００３２】
【表２】
2006178081.tif 000004
【００３３】
この表２に示されるように、滴下された液滴１８の径が、凸部１３の上端面１７の幅より小さい場合には、凸部１３間に液滴１８が入らないものとなっている。
【００３４】
下記表３は、表１において、凸部１３間に液滴１８が入り込まなかった条件で、凸部１３の上端面の中央部から外した位置に場合に、凸部１３間に液滴１８が入り込むか否かについて、観察した結果である。なお、凸部１３の上端面１７の幅は、３０μｍとし、液滴１８のサイズは、直径を１５μｍとして測定する。
【００３５】
【表３】
2006178081.tif 000005
【００３６】
この表３に示されるように、上端面１７の幅から液滴１８がはみ出した場合には、凸部１３間に液滴１８が入り込む。
【００３７】
有機材料としては、アクリル、ナイロン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ＡＢＳ、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリサルフォン、テフロン（登録商標）、また、有機材料以外にＡｌ、ＩＴＯ、Ｔｉ、Ｗ、Ｔａ、Ｓｉ、ＳｉＯ２、ＳｉＮについてテストしたところ、液滴１８が凸部１３間に入り込むか否かについては、上記表１から表３に示された結果と同じものとなった。なお、塗布性、絶縁性、透明度から判断するとアクリル樹脂が最も良い。さらに、凸部１３の高さを各種変更した場合に、液滴１８が凸部１３間に入り込むか否かについては、上記表１から表３に示された結果と同じものとなった。
【００３８】
このように、凸部１３の上端面１７に液滴１８を塗布した後には、液滴１８の溶媒を蒸発させて、凸部１３の上端面１７に着色層１２を形成する。この際、図示されない加熱手段により液滴１８を加熱したり、また、図示されない乾燥手段により液滴１８を乾燥したりすることにより、液滴１８の溶媒を早期に乾燥させる。そして、基板１１と、基板１１の表面上に形成された複数の凸部１３と、この凸部１３の上端面１７に形成された着色層１２とを備えた表示用フィルタ１０が形成される。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、凸部１３は、基板１１の表面上に直接形成されているが、これに限られない。例えば、基板１１の上面上に配線パターン３１を形成し、この配線パターン３１の上面上に凸部１３を形成してもよい。図１２は、ＴＦＴ液晶の配線パターン付き基板４０の断面図であり、このＴＦＴ液晶の配線パターン付き基板４０は、基板１１と、この基板１１の表面上に形成された配線パターン３１と、この配線パターン３１の上面上に形成された凸部１３とを備えている。
【００４０】
このように、配線パターン３１の上面上に凸部１３を形成した場合においても、凸部１３の上面上に液滴１８を良好に塗布することができる。このため、基板１１と、配線パターン３１とを備えるＴＦＴ形成面パネルに直接着色層を形成することができる。なお、凸部１３は、ＴＦＴ液晶製造工程で、用いられるトランジスタや電気配線と各素子電極とを電気的に絶縁するものとして機能する。
【００４１】
図１３は、ＴＦＴ液晶に使用されるカラーフィルタ４１の断面図である。この図１３に示されるように、ＴＦＴ液晶に使用されるカラーフィルタ４１は、基板１１と、基板１１の表面上に形成された凸部１３と、凸部１３の上端面１７に形成された着色層１２と、この着色層１２の上面上に形成された透明電極４２とを備えている。透明電極４２は、インクジェット法により着色層１２の上面に形成される。なお、透明電極４２は、他に、ＩＴＯをスパッタ法で形成し、エッチングを行うフォトリソグラフィ法により形成する方法がある。この透明電極４２は、画像表示する際に機能する部材である。
【００４２】
図１４は、配線パターン付きプラズマパネルディスプレイ４３の断面図である。
【００４３】
この図１４に示されるように、プラズマパネルディスプレイ４３は、基板１１と、この基板１１の表面上に形成された電極４４と、この電極４４の上面上に形成された凸部１３とを備えている。この凸部１３に耐紫外線処理を施すことにより、プラズマパネルディスプレイ４３の製品寿命を長くすることができる。なお、配線４４の上面上に凸部１３を形成した場合においても、凸部１３の上端面１７に液滴１８を良好に塗布することができる。
【００４４】
このように構成された表示用フィルタ１０においては、凸部１３と基板１１とは、別個独立の構成であるため、上端面１７に塗布される液滴１８の材料にあわせて、凸部１３を構成する材料を選択することができる。特に、凸部１３は、基板１１を構成する二酸化ケイ素を主成分とするガラスより、液滴１８との接触角が大きい有機材料等とすることにより、凸部１３が基板１１と一体に構成された表示用フィルタよりも上端面１７に多くの液滴１８を溜めることができる。
【００４５】
また、凸部１３の側面１５と液滴１８との接触角は、凸部１３の上端面１７と液滴１８との接触角より大きいため、上端面１７に滴下された液滴１８が稜線部１９を超えて垂れ難くなっており、混色の発生を抑制することができる。その上、凸部１３間に位置する基板１１の表面は、液滴１８に対して撥水性を有するため、液滴１８が凸部１３間に入り込んだ場合においても、液滴１８が基板１１上に浸透し難く、凸部１３間に着色層１２が形成されることが抑制されている。
【００４６】
さらに、図３に示されるように、凸部１３の側面１５が、上端面１７から水平方向に離間するに従って、高さが低くなるように形成されている場合には、凸部１３が延在する方向と交差する方向に延在する配線を形成する際に、形成される配線が断線することを抑制することができる。また、図４に示されるように、凸部１３の上端面１７の外周縁部に湾曲面３０が形成された場合においても、凸部１３の上面上に、凸部１３が延在する方向と交差する方向に配線等を形成する際には、形成される配線が断線することを抑制することができる。
【００４７】
また、凸部１３は、基板１１の表面上に形成されていなくとも、上端面１７上に液滴１８を良好に滴下することができるため、基板１１の表面上に配線等が形成された、プラズマパネルディスプレイ４３、ＴＦＴ液層に使用されるカラーフィルタ４１、ＴＦＴ液晶の配線パターン付き基板４０等においても、凸部１３の上端面１７上に着色層１２を形成することができる。また、凸部１３に耐紫外線処理を施すことにより、表示用フィルタ１０等の製品寿命を向上させることができる。
【００４８】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、表示用フィルタに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る実施の形態の表示用フィルタの斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】図２に示された凸部の第１変形例の断面図である。
【図４】図２に示された凸部の第２変形例の断面図である。
【図５】表示用フィルタの製造工程のうち、第１製造工程を示した斜視図である。
【図６】表示用フィルタの製造工程のうち、第２製造工程を示した断面図である。
【図７】フォトリソグラフィにより基板上に凸部を形成する工程を示した断面図である。
【図８】表面層を刃部で切削して、凸部を形成する工程を示した断面図である。
【図９】表示用フィルタの製造工程のうち、第３製造工程を示した断面図である。
【図１０】凸部の拡大断面図である。
【図１１】吐出部の先端部に埃などの異物が付着した場合における表示用フィルタの第３製造工程を示した断面図である。
【図１２】ＴＦＴ液晶の配線パターン付き基板の断面図である。
【図１３】ＴＦＴ液晶に使用されるカラーフィルタの断面図である。
【図１４】プラズマパネルディスプレイのパターン付き断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  表示用フィルタ、１１  基板、１２  着色層、１３  凸部、１５  側面、１７  上端面、１８  液滴、１９  稜線部、２０  インクジェット、２０ａ  吐出部、２３  表面層、２４  光エネルギ、２５  レーザ発射部、２６  マスク、３０  湾曲面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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