(57)【要約】【課題】  サック貼り時における糊代部分の貼りずれを可能な限り小さくできるとともに、たとえ貼りずれが発生した場合でもその貼りずれが許容範囲内のものであるか否かを目視によって簡単かつ確実に識別することができるカートンを提供すること。【解決手段】  上面開口部に連接した補強用フラップ６ａ〜６ｄを内側に折り返し、胴部内壁面に貼着することによって上面開口部を補強したカートンにおいて、糊代４によって貼り合わせた際の貼りずれを指示するための左右一対の貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂを、糊代によって貼り合わされる板紙端縁の突き合わせ部に位置して形成するとともに、糊代４と補強用フラップ６ａ〜６ｄとの突き合わせ接合面１０，１１を傾斜面とし、該傾斜面の補強用フラップ折り返し線５ａ〜５ｄに対する傾斜角θを４５度未満とした。【選択図】      図１
2006124033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と蓋とからなり、容器本体は板紙を折り曲げてその対向する板紙端縁同士を糊代で貼り合わせることにより四角筒状の胴部とし、この四角筒状の胴部の底面部をフラップによって密封するとともに、上面開口部に連接した補強用フラップを内側に折り返し、胴部内壁面に貼着することによって上面開口部を補強したカートンにおいて、
糊代によって貼り合わせた際の貼りずれを指示するための左右一対の貼りずれ検知マークを、糊代によって貼り合わされる板紙端縁の突き合わせ部に位置して形成するとともに、前記糊代と補強用フラップとの突き合わせ接合面を傾斜面とし、該傾斜面の補強用フラップ折り返し線に対する傾斜角θを４５度未満としたことを特徴とするカートン。
【請求項２】
前記左右一対の貼りずれ検知マークを容器胴部の上面開口部寄りの位置に形成したことを特徴とする請求項１記載のカートン。
【請求項３】
前記左右一対の貼りずれ検知マークとして、貼りずれの最大許容値に等しい線幅からなる線状マークを採用し、この線状マークを同一高さ位置に水平方向一直線に形成したことを特徴とする請求項１または２記載のカートン。
【請求項４】
前記傾斜角θを１５〜３５度の範囲としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サック貼り時における糊代部分の貼りずれを可能な限り小さくできるとともに、たとえ貼りずれが発生した場合でもその貼りずれが許容範囲内のものであるか否かを目視によって簡単かつ確実に識別することができるカートンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉末洗剤などの収納容器として使われているカートンは、厚手の板紙を用いて作られた紙製容器であって、糊代部分を接着剤で貼り合わせる、いわゆるサック貼りにより、四角筒状の容器胴部を構成している。例えば、粉末洗剤の詰替用カートンの場合を例に採ると、通常、粉末洗剤を移し替えた後の空きカートンは、そのまま廃棄処分されるため、開封面を再び密封する必要はない。そのため、このような詰替用カートンでは、開閉蓋を設けることなく、天地両面の開口部にそれぞれ連接された内フラップと外フラップを貼り合わせることにより、天地両面の開口部を密封しているのが一般的である（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、粉末洗剤を移し替えられる側の常用カートンは、容器本体の上面開口部に開閉自在な蓋を取り付け、この蓋を開閉することによって粉末洗剤などの内容物を自由に取り出せるようにしている。この常用カートンの場合、未開封状態において容器本体と蓋との間のすき間から粉末洗剤などの内容物がこぼれ出ることがないようにするため、容器本体の上面開口部に封緘紙を貼り付けて密封し、初回の使用時にこの封緘紙を破り取って開封するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７８０３３号公報（明細書全文、全図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような容器本体とこれを覆う蓋とからなるカートンの場合、内容物を収容する容器本体は、蓋を被せられる上面開口部の強度を高めるため、開口部に補強用のフラップを連接し、この補強用フラップを内側に折り返して容器本体の内壁面に貼着している。このように補強用フラップを折り返すことによって上面開口部付近を補強した場合、折り返された補強用フラップの厚さの分だけ容器本体の上面開口部付近の板厚が厚くなってしまう。
【０００６】
カートンの組み立てに際しては、まず最初に、開口部上縁に連接された４枚の補強用フラップを内側に折り返し、該補強用フラップを容器本体の内壁面に貼り付けた後、四角筒状の容器胴部を形成するように型抜きされた板紙の端縁部に形成された糊代を他端側の板紙端縁部にサック貼りし、四角筒状の容器胴部を形成している。前述したように、補強用フラップによって上面開口部付近を補強した場合、折り返された補強用フラップの厚さの分だけ上面開口部側の板厚のほうが厚くなるため、サック貼りの際、貼り合わせ用のシール圧着ベルトなどの影響も手伝って、糊代部分に貼りずれが発生しやすい。
【０００７】
この貼りずれが大きい場合、容器本体の上面開口部に封緘紙を貼り付けて密封したとしても、貼りずれ部に生じた段差による僅かなすき間から内容物がこぼれ出るおそれがある。このため、許容範囲以上の貼りずれのあるカートンについては、予め取り除いておく必要がある。通常、この貼りずれのチェックは作業員が目視で行なっている。
【０００８】
ところで、前記補強用フラップの折り返しに際しては、上面開口部の口縁に封緘紙接着用の平らな面が形成されるようにするため、補強用フラップの折り返し線に沿って半切れ刃加工を施し、該半切れ刃加工線に沿って補強用フラップを内側に折り返すようにしているが、この半切れ刃加工によって開口縁の紙繊維が毛羽立ってしまい、貼りずれを正確に識別することが困難な場合があった。
【０００９】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、サック貼り時における糊代部分の貼りずれを可能な限り小さくできるとともに、たとえ貼りずれが発生した場合でもその貼りずれが許容範囲内のものであるか否かを目視によって簡単かつ確実に識別することができるカートンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載のカートンは、容器本体と蓋とからなり、容器本体は板紙を折り曲げてその対向する板紙端縁同士を糊代で貼り合わせることにより四角筒状の胴部とし、この四角筒状の胴部の底面部をフラップによって密封するとともに、上面開口部に連接した補強用フラップを内側に折り返し、胴部内壁面に貼着することによって上面開口部を補強したカートンにおいて、糊代によって貼り合わせた際の貼りずれを指示するための左右一対の貼りずれ検知マークを、糊代によって貼り合わされる板紙端縁の突き合わせ部に位置して形成するとともに、前記糊代と補強用フラップとの突き合わせ接合面を傾斜面とし、該傾斜面の補強用フラップ折り返し線に対する傾斜角θを４５度未満としたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２記載のカートンは、前記請求項１記載のカートンにおいて、前記左右一対の貼りずれ検知マークを容器胴部の上面開口部寄りの位置に形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３記載のカートンは、前記請求項１または２記載のカートンにおいて、前記左右一対の貼りずれ検知マークとして、貼りずれの最大許容値に等しい線幅からなる線状マークを採用し、この線状マークを同一高さ位置に水平方向一直線に形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
さらに、請求項４記載のカートンは、前記請求項１〜３のいずれかに記載のカートンにおいて、前記傾斜角θを１５〜３５度の範囲としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のカートンによれば、左右一対の貼りずれ検知マークの上下方向の位置関係から糊代部分の貼りずれを読み取ることができるので、たとえ半切れ刃加工によって開口縁部分の紙繊維が毛羽立ったとしても、これに影響を受けることなく貼りずれを簡単かつ正確に識別することができる。この結果、カートンの品質管理が容易となり、内容物の漏れ事故の発生を未然に防止することができ、製品品質の向上を図ることができる。
【００１５】
特に、貼りずれ検知マークとして貼りずれの最大許容値に等しい線幅からなる線状マークを採用し、この線状マークを同一高さ位置に水平方向一直線に形成した場合には、左右一対の線状マークの上下方向の位置関係から、そのときの貼りずれが許容範囲内にあるか否かをきわめて正確に識別することができ、より簡単かつ確実に貼りずれを検知することができる。
【００１６】
また、糊代と補強用フラップとの突き合わせ接合面を傾斜面とし、該傾斜面の補強用フラップ折り返し線に対する傾斜角θを４５度未満、好ましくは１５〜３５度の範囲としたので、糊代の貼り合わせ時に胴部周方向に貼りずれが発生しても、この貼りずれにより発生する開口部口縁の段差を貼りずれ量のtanθ倍（tanθ＜１）に小さく抑えることができ、不良品の発生率を下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１〜図５は本発明に係るカートンの一実施の形態を示すもので、図１はカートンの容器本体部分の展開図、図２は補強用フラップを折り返した状態の容器本体の平面図、図３は糊代をサック貼りした状態の容器本体の平面図、図４は容器本体を組み立てて四角筒状とした状態の斜視図、図５は貼りずれ検知マーク部分の略示拡大図である。なお、容器本体の上面開口部に被せられる蓋については、従来公知のものをそのまま使用することができるので、図示は省略した。
【００１８】
容器本体１は、図１にその展開図を示すように、四角筒状の胴部を構成する側面板１ａ、正面板２、側面板１ｂ、背面板３が折り罫線ａを介してそれぞれ一体に連接され、背面板３の端縁部には折り罫線ｂを介してサック貼りのための糊代４が形成されている。一方、側面板１ａ、正面板２、側面板１ｂ、背面板３の上縁部には、表半切れ線５ａ〜５ｄを介して補強用フラップ６ａ〜６ｄがそれぞれ一体に連接されている。また、側面板１ａ，１ｂの下縁部には、折り罫線ｃを介して内フラップ７ａ，７ｂがそれぞれ一体に連接されているとともに、正面板２と背面板３の下縁部には折り罫線ｃを介して外フラップ８ａ，８ｂがそれぞれ一体に連接されている。
【００１９】
上記の展開形状からなる容器本体１は、まず最初に、図２に示すように、補強用フラップ６ａ〜６ｄを表半切り線５ａ〜５ｄに沿って胴部内側に向けて折り返し、これら折り返された補強用フラップ６ａ〜６ｄを接着剤によって胴部裏面に貼着する。これによって蓋を被せられる容器本体の上面開口部付近の補強が行なわれる。
【００２０】
次いで、側面板１ａ、正面板２、側面板１ｂ、背面板３を折り罫線ａに沿って折り曲げるとともに、背面板３の端縁部に形成された糊代４を折り罫線ｂに沿って折り曲げ、対向する側面板１ａの端縁裏面に貼り付け、四角筒状の胴部を形成する。この四角筒状に貼り合わされた容器本体１は、嵩（かさ）を減らして容積を小さくし、輸送などに便ならしめるため、図３に示すように扁平に折り畳まれ、保管される。これによって容器本体１のサック貼りが完了する。
【００２１】
容器本体１は、図３の折り畳み状態でカートン製造会社から洗剤などの製品製造会社へ納品される。そして、製品製造会社では、図３の折り畳み状態の容器本体１を立体的な四角筒状に戻し、側面板１ａ，１ｂの下縁部の内フラップ７ａ，７ｂをカートン底面側へ折り曲げた後、正面板２と背面板３の下縁部の外フラップ８ａ，８ｂをカートン底面側へ折り曲げ、先に折り曲げられている内フラップ７ａ，７ｂの外側から外フラップ８ａ、８ｂを重ねるようにして接着する。これによって、図４に示すような立体的な容器本体１が完成する。そして、容器本体１に開閉自在な蓋（図示略）を取り付けるともに洗剤を充填し、上面開口部に封緘紙を貼り付けて密封した後、蓋を閉じて封緘シールを貼ることにより、製品が完成する。
【００２２】
以上説明したところまでのカートン構造は、従来公知のカートンと同じものであるが、前述したように、糊代４を貼り合わせて四角筒状の胴部を形成するいわゆるサック貼り工程において、糊代４に貼りずれが生じると、出来上がった容器本体１は、図９に例示するように、背面板３と側面板１ａの突き合わせ部の上端に貼りずれに応じた段差ｄを生じてしまい、上面開口部に封緘紙を貼着して密封しても、この段差ｄによるすき間から内容物がこぼれ出てしまうおそれがある。
【００２３】
そこで、本発明は、上記サック貼りにおける糊代４の貼りずれを目視によって簡単かつ確実に識別することができ、製品完成後に粉漏れなどを起こすおそれのあるカートンを未然に取り除くことができるようにするとともに、たとえ貼りずれが発生しても貼りずれに伴う段差の発生量を極力小さく抑えるように工夫したものである。
【００２４】
すなわち、本発明のカートンは、糊代４の貼りずれを検知するために、図１中に示すように、側面板１ａと背面板３の突き合わせ端縁の上部側同一高さ位置に、所定の線幅からなる左右一対の貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂを水平方向一直線に並ぶように対向して印刷するとともに、貼りずれに伴う段差の発生量を極力小さく抑えるために、前記糊代４と補強用フラップ６ａとの突き合わせ接合面１０，１１を傾斜面とし、該傾斜面の補強用フラップ折り返し線（表半切れ線）５ａ〜５ｄに対する傾斜角θを４５度未満、好ましくは１５〜３５度の範囲に設定したものである。
【００２５】
図１の例では、貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂとして線状のマークを採用しており、図５に拡大して示すように、その線幅ｗを糊代４の貼りずれの最大許容値と等しい幅に設定してある。例えば、糊代４の貼りずれの最大許容値が０．５ｍｍであるとすると、前記貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂの上下方向の線幅ｗは０．５ｍｍに設定されている。水平方向の長さＬは目視による検査あるいは画像処理による自動検査に適した長さに設定すればよく、特に制限はない。
【００２６】
なお、上記貼りずれ検知マーク９ａ、９ｂの印刷位置は、検査時の確認のしやすさや商品ロゴマークなどのデザイン模様の印刷の邪魔にならないという観点から、図示例のように側面板１ａと背面板３の突き合わせ端縁の上部位置が最も適しているが、原理的には側面板１ａと背面板３の突き合わせ端縁位置であれば上下方向どの位置であってもよい。
【００２７】
また、上記左右一対の貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂを確実に視認できるようにするため、少なくとも貼りずれ検知マーク９ａ、９ｂとその周辺部分には、商品ロゴやデザイン模様、商品名、商品説明文などを印刷することなく、板紙の地色（例えば白色）のままとし、貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂの印刷色をこの地色との間で高いコントラストが得られるような色（例えば黒色）とすることが望ましい。
【００２８】
上記のような貼りずれ検知マーク９ａ、９ｂを付与した容器本体１は、次のようにして糊代４の貼りずれが許容範囲を超えているか否かを簡単かつ確実に検知でき、不良品を未然に取り除くことができる。
【００２９】
すなわち、サック貼りされた容器本体１は、図３に示すように扁平に折り畳まれた状態で納品されるが、この扁平に折り畳まれた状態において容器本体の貼りずれ検知マーク９ａ、９ｂを目視し、図６に示すような貼りずれ状態の違いよって不良品を選び出せばよい。
【００３０】
図６（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂの貼りずれ状態の代表的な例を示すものである。（ａ）は、左右の貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂが完全に水平方向一直に並んでいる状態を示すもので、この状態の場合は糊代４の貼りずれは全く生じておらず、上下方向の貼りずれは０である。
【００３１】
（ｂ）は、糊代４の貼りずれが許容範囲内に入っている場合の例を示している。この場合には、左右の貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂは上下にずれてはいるものの、いまだ左右のマークが上下方向で重なった状態となっている。したがって、貼りずれの大きさは許容範囲であるｗ＝０．５ｍｍ以内に収まっており、正常品と判定できる。
【００３２】
（ｃ）は、糊代４の貼りずれがちょうど許容限界値０．５ｍｍである場合の例をを示している。この場合には、左右の貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂは上下方向に０．５ｍｍのずれを生じ、左側の貼りずれ検知マーク９ａの下縁部と右側の貼りずれ検知マーク９ｂの上縁部とが同じ高さで一直線に並ぶ。したがって、左右の貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂの下縁部と上縁部が水平一直線に並んでいるか否かを見ることにより、糊代４の貼りずれが許容範囲であるｗ＝０．５ｍｍを超えたか否かを判定することができる。
【００３３】
（ｄ）は、糊代４の貼りずれが許容範囲であるｗ＝０．５ｍｍを超えた場合の例を示している。貼りずれが許容範囲を超えた場合には、左右の貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂの間には上下方向にすき間が生じる。したがって、このすきまが生じている場合には、許容範囲以上の貼りずれが発生しているものと判定することができるので、当該容器本体を不良品として取り除けばよい。
【００３４】
以上説明したように、左右一対の貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂの上下方向の貼りずれ状態を判別することにより、糊代４の貼りずれの発生とその大きさを簡単かつ確実に検知することができる。
【００３５】
さらに、本発明では、前記貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂに加え、前記糊代４と補強用フラップ６ａとの突き合わせ接合面１０，１１を傾斜面とし、該傾斜面の補強用フラップ折り返し線５ａ〜５ｄに対する傾斜角θを４５度未満、好ましくは１５〜３５度の範囲に設定しているので、以下のようにして貼りずれに伴う段差の発生をより小さく抑えることができる。
【００３６】
すなわち、図７（ａ）に拡大して示すように、糊代４と補強用フラップ６ａとの突き合わせ接合面１０，１１を傾斜面とし、該傾斜面の補強用フラップ折り返し線５ａ〜５ｄに対する傾斜角θを４５度未満、好ましくは１５〜３５度の範囲としているので、例えば図７（ｂ）に示すように、胴部周方向にずれ量ｓからなる貼りずれが発生しても、この貼りずれによって貼り合わせ部に発生する段差ｄはｄ＝ｓ×tanθとなり、段差ｄの発生量を貼りずれ量ｓのtanθ倍（θ＜４５°により、tanθ＜１）に減少させることができる。
【００３７】
θ＝４５度の場合、tan４５°＝１であるから、ｄ＝ｓ×tan４５°＝ｓとなり、貼りずれ量ｓがそのまま段差ｄとなって現れてしまうが、θを４５度未満とすることにより、tanθ倍に減少させることができるものである。ちなみに、傾斜角θ＝１５度の場合、tan１５°＝０．２６８、θ＝３５度の場合、tan３５°＝０．７００となり、発生する段差ｄを貼りずれ量ｓの0.268倍、0.700倍にそれぞれ減少させることができる。
【００３８】
前記傾斜角θがあまりに小さいと、貼り合わせのための補強用フラップ６ａの突き合わせ接合面１１の幅と長さを充分に取ることが困難となるため、貼り合わせ不良を生じやすく、逆にあまりに大きいと、貼りずれ発生時の段差ｄの抑制が充分でなくなる。本発明者らの実験によれば、θ＝１５〜３５度の範囲が製品の製造上好ましいものであった。
【００３９】
参考までに、傾斜角θ＝２５度に設定した粉末洗剤用カートンを用いて段差ｄの違いによる粉漏れ発生の実験を行なったので、その結果を表１に示す。表１から明らかなように、θ＝２５度の場合、段差ｄは、＋側は１．０ｍｍ以下、−側は２．０ｍｍ以下に抑える必要がある。なお、段差ｄが±２ｍｍを超えると、カートンの製函そのものが困難であった。
【００４０】
【表１】
2006124033.tif 000003
【００４１】
図８（ａ）〜（ｃ）に、貼りずれ検知マーク９ａ，９ｂの他の形状例を示す。
（ａ）は、貼りずれ検知マークとして三角形マークを用いた場合の例を示すもので、左右の三角形の一辺同士が向き合うように配置し、この向き合う辺の長さを貼りずれの許容範囲である、例えばｗ＝０．５ｍｍとすればよい。
【００４２】
（ｂ）は、貼りずれ検知マークとして半円形マークを用いた場合の例を示すもので、左右の半円形の弦同士が向き合うように配置し、この弦の長さを貼りずれの許容範囲である、例えばｗ＝０．５ｍｍとすればよい。
【００４３】
（ｃ）は、貼りずれ検知マークとして矢印形のマークを用いた場合の例を示すものである。矢印形マークを用いた場合、矢印の先端同士がくっついているか否かによって、貼りずれ＝０については極めて正確に検知できるが、矢印の先端部が上下方向に離れている場合にはそのずれ量が許容値を超えているか否かを目視によって正確に判定することはかなり難しい。したがって、この矢印マークは目視によらない検査、すなわち画像処理を利用した自動検査の場合に用いるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施の形態に係るカートンの容器本体部分の展開図である。
【図２】図１の容器本体において補強用フラップを折り返した状態の平面図である。
【図３】図２の容器本体をサック貼りした状態の平面図である。
【図４】図１の容器本体を組み立てて四角筒状とした状態の斜視図である。
【図５】図１中の貼りずれ検知マーク部分の略示拡大図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は貼りずれ検知マークの貼りずれの状態を示す図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は貼りずれによる段差発生の説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は貼りずれ検知マークの他の形状例を示す図である。
【図９】貼りずれが発生した容器本体の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１            容器本体
１ａ，１ｂ    側面板
２            正面板
３            背面板
４            糊代
５ａ〜５ｄ    表半切れ線
６ａ〜６ｄ    補強用フラップ
７ａ，７ｂ    内フラップ
８ａ，８ｂ    外フラップ
９ａ，９ｂ    貼りずれ検知マーク
１０，１１    突き合わせ接合面
ａ、ｂ、ｃ    折り罫線
ｗ            線状マークの線幅
ｓ            貼りずれ
ｄ            貼り合わせ部の段差
【図１】
2006124033.tif 000004
【図２】
2006124033.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006124033.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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