(57)【要約】【課題】  コストの削減が可能で、生産性及び測定の作業性が向上する円筒体の内径測定装置及び方法を提供する。【解決手段】  円筒体１０の内部に円筒体１０の内壁１７とは隙間を有して配置されるフレーム本体１８、フレーム本体１８の前、後側にそれぞれ設けられ、それぞれ円筒体１０の内壁１７に沿って移動する放射配置された少なくとも３個の前側ガイド部材１９〜２２、後側ガイド部材２３〜２６を備える移動体２７と、移動体２７の進行方向に直交する断面における移動体２７の中心位置Ｏを中心として半径方向両側に設けられ、常時半径方向外側に付勢されて、円筒体１０の内壁１７の測定対象部位Ｓにその先端の測定子２８が当接するスピンドル２９を有するダイヤルゲージ対とを備え、かつ、２組の前記ダイヤルゲージ対は移動体２７の進行方向に直交する断面上の異なる位置に設けられている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒体又は一部が欠落した円筒体の内部に挿入され、該円筒体の内径を測定する円筒体の内径測定装置であって、
前記円筒体の内部に該円筒体の内壁とは隙間を有して配置されるフレーム本体、該フレーム本体の前側に設けられ、それぞれ前記円筒体の内壁に沿って移動する放射配置された少なくとも３個の前側ガイド部材、及び前記フレーム本体の後側に設けられ、それぞれ前記円筒体の内壁に沿って移動する放射配置された少なくとも３個の後側ガイド部材を備える移動体と、
前記移動体の進行方向に直交する断面における該移動体の中心位置を中心として半径方向両側に設けられ、常時半径方向外側に付勢されて、前記円筒体の内壁の測定対象部位にその先端の測定子が当接するスピンドルを有するダイヤルゲージ対とを備え、
しかも、前記ダイヤルゲージ対は２組あって、該２組のダイヤルゲージ対は前記移動体の進行方向に直交する断面上の異なる位置に設けられていることを特徴とする円筒体の内径測定装置。
【請求項２】
請求項１記載の円筒体の内径測定装置において、前記２組のダイヤルゲージ対は、前記移動体の中心を基準にして９０度交叉位置に設けられていることを特徴とする円筒体の内径測定装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の円筒体の内径測定装置において、前記前側ガイド部材及び後側ガイド部材は、回転自由な案内ボールを備え、しかも、前記フレーム本体に対して、該フレーム本体の中心位置を基準にして半径方向外側に進退可能に配置されていることを特徴とする円筒体の内径測定装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の円筒体の内径測定装置において、前記フレーム本体の前後のいずれか一方には、前記フレーム本体を牽引又は押し込むための移動手段を連結する連結機構が設けられていることを特徴とする円筒体の内径測定装置。
【請求項５】
円筒体又は一部が欠落した円筒体の内部に挿入され、該円筒体の内壁に沿って移動する移動体に、該移動体の進行方向に直交する断面における該移動体の中心位置を中心として半径方向両側に設けられ、常時半径方向外側に付勢されて、前記円筒体の内壁の測定対象部位にその先端の測定子が当接するスピンドルを有するダイヤルゲージ対が前記移動体の進行方向に直交する断面上の異なる位置に２組設けられ、該２組のダイヤルゲージ対を用いて前記円筒体の内径を測定する方法であって、
前記円筒体の一側端部で、かつ、該円筒体の軸心方向に直交する断面上で該円筒体の中心を基準にして９０度交叉位置の２個所の内径を測定手段により基準径として測定する基準径測定工程と、
前記基準径とした前記円筒体の測定位置で、前記２組のダイヤルゲージ対のそれぞれをゼロ値にセットするゼロ値設定工程と、
前記移動体を前記円筒体の軸心方向に直交する断面にて回動することなく該円筒体の軸心に沿って移動し、前記２組のダイヤルゲージ対により前記基準径に対する増減値を測定する増減値測定工程と、
前記増減値を前記基準径に足して前記円筒体の実際の内径を求める実内径演算工程とを有することを特徴とする円筒体の内径測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒体、例えば、押出機の長尺のバレル等の内径寸法を測定する円筒体の内径測定装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック原料に熱を加えて溶融及び可塑化するための装置として使用される押出機のバレル（シリンダとも呼ばれる）の内径が、腐食及び磨耗により基準値（許容値）をオーバーした場合には、バレルの補修又は取り替えが必要となるので、定期的にバレルの内径を測定する必要がある。
バレルのような円筒体の内径を測定する装置として、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。しかし、特許文献１に記載された内径測定装置は、大径の鋼管同士を接続するために、鋼管の端部を測定するための装置であって、押出機のバレルのような長尺で内径が小さい場合には、中間部を含め端部も測定することができない。
従って、バレルの内径を測定するためには、内蔵されたスクリューを取り外し、バレルを複数のセグメントに分解し、各セグメントの両側から、インサイドマイクロメーター又はバレルゲージにより内径を測定している。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−４３１０３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、バレルを複数のセグメントに分解しているので、分解及び組立作業に時間を要し、このため、コストがかかると共に、生産性が悪かった。また、各セグメントに付帯する保温工事も必要であり、かつ、重量物であるバレルを取り扱う際、ハンドリング性が悪かった。さらに、インサイドマイクロメーター又はバレルゲージによる測定では、測定に時間を要し、測定の作業性が劣っていた。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、コストの削減が可能で、生産性及び測定の作業性が向上する円筒体の内径測定装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う請求項１記載の円筒体の内径測定装置は、円筒体又は一部が欠落した円筒体の内部に挿入され、該円筒体の内径を測定する円筒体の内径測定装置であって、
前記円筒体の内部に該円筒体の内壁とは隙間を有して配置されるフレーム本体、該フレーム本体の前側に設けられ、それぞれ前記円筒体の内壁に沿って移動する放射配置された少なくとも３個の前側ガイド部材、及び前記フレーム本体の後側に設けられ、それぞれ前記円筒体の内壁に沿って移動する放射配置された少なくとも３個の後側ガイド部材を備える移動体と、
前記移動体の進行方向に直交する断面における該移動体の中心位置を中心として半径方向両側に設けられ、常時半径方向外側に付勢されて、前記円筒体の内壁の測定対象部位にその先端の測定子が当接するスピンドルを有するダイヤルゲージ対とを備え、
しかも、前記ダイヤルゲージ対は２組あって、該２組のダイヤルゲージ対は前記移動体の進行方向に直交する断面上の異なる位置に設けられている。
なお、円筒体とは内部の断面が円形であり、また、一部が欠落した円筒体とは内部の断面が一部欠けた円形であり、両者共、外形はどのような形状であってもよいものと定義する。
【０００７】
請求項２記載の円筒体の内径測定装置は、請求項１記載の円筒体の内径測定装置において、前記２組のダイヤルゲージ対は、前記移動体の中心を基準にして９０度交叉位置に設けられている。
請求項３記載の円筒体の内径測定装置は、請求項１及び２記載の円筒体の内径測定装置において、前記前側ガイド部材及び後側ガイド部材は、回転自由な案内ボールを備え、しかも、前記フレーム本体に対して、該フレーム本体の中心位置を基準にして半径方向外側に進退可能に配置されている。
請求項４記載の円筒体の内径測定装置は、請求項１〜３記載の円筒体の内径測定装置において、前記フレーム本体の前後のいずれか一方には、前記フレーム本体を牽引又は押し込むための移動手段を連結する連結機構が設けられている。
【０００８】
請求項５記載の円筒体の内径測定方法は、円筒体又は一部が欠落した円筒体の内部に挿入され、該円筒体の内壁に沿って移動する移動体に、該移動体の進行方向に直交する断面における該移動体の中心位置を中心として半径方向両側に設けられ、常時半径方向外側に付勢されて、前記円筒体の内壁の測定対象部位にその先端の測定子が当接するスピンドルを有するダイヤルゲージ対が前記移動体の進行方向に直交する断面上の異なる位置に２組設けられ、該２組のダイヤルゲージ対を用いて前記円筒体の内径を測定する方法であって、
前記円筒体の一側端部で、かつ、該円筒体の軸心方向に直交する断面上で該円筒体の中心を基準にして９０度交叉位置の２個所の内径を測定手段により基準径として測定する基準径測定工程と、
前記基準径とした前記円筒体の測定位置で、前記２組のダイヤルゲージ対のそれぞれをゼロ値にセットするゼロ値設定工程と、
前記移動体を前記円筒体の軸心方向に直交する断面にて回動することなく該円筒体の軸心に沿って移動し、前記２組のダイヤルゲージ対により前記基準径に対する増減値を測定する増減値測定工程と、
前記増減値を前記基準径に足して前記円筒体の実際の内径を求める実内径演算工程とを有する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１〜４記載の円筒体の内径測定装置においては、円筒体の内壁に沿って移動する移動体と、円筒体の内壁の測定対象部位にその先端の測定子が当接するスピンドルを有するダイヤルゲージ対とを備え、２組のダイヤルゲージ対が移動体の進行方向に直交する断面上の異なる位置に設けられているので、長くて小径の円筒体であっても、例えば、分解することなく、測定することができ、分解及び組立作業の時間を短縮でき、この結果、コストを低減できると共に、生産性が向上する。また、従来のようなインサイドマイクロメーター又はバレルゲージによる測定に比較して、測定が短時間ででき、測定の作業性が向上する。
【００１０】
特に、請求項２記載の円筒体の内径測定装置においては、２組のダイヤルゲージ対は、移動体の中心を基準にして９０度交叉位置に設けられているので、円筒体の内径をより正確に測定することができる。
請求項３記載の円筒体の内径測定装置においては、前側ガイド部材及び後側ガイド部材は、回転自由な案内ボールを備えているので、小さい力でもって、移動体を円筒体の内壁に沿って移動することができる。しかも、前側ガイド部材及び後側ガイド部材は、フレーム本体に対して、フレーム本体の中心位置を基準にして半径方向外側に進退可能に配置されているので、内径の異なる円筒体に対しても適用できるので、汎用性が増す。
請求項４記載の円筒体の内径測定装置においては、フレーム本体の前後のいずれか一方には、フレーム本体を牽引又は押し込むための移動手段を連結する連結機構が設けられているので、種々の移動手段を用いて、移動体を移動することができる。
【００１１】
請求項５記載の円筒体の内径測定方法においては、基準径測定工程にて円筒体の一側端部の２個所の内径を測定手段により基準径として測定し、ゼロ値設定工程にて基準径とした測定位置で、２組のダイヤルゲージ対のそれぞれをゼロ値にセットし、増減値測定工程にて移動体を回動することなく円筒体の軸心に沿って移動し、２組のダイヤルゲージ対により基準径に対する増減値を測定し、実内径演算工程にて増減値を基準径に足して円筒体の実際の内径を求めることができるので、長くて小径の円筒体であっても、例えば、分解することなく、測定することができ、分解及び組立作業の時間を短縮でき、この結果、コストを低減できると共に、生産性が向上する。また、従来のようなインサイドマイクロメーター又はバレルゲージによる測定に比較して、測定が短時間ででき、測定の作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る円筒体の内径測定装置を適用して測定するバレルの正断面図、図２は同円筒体の内径測定装置を適用して測定するバレルの側面図、図３は同円筒体の内径測定装置の正面図、図４は同円筒体の内径測定装置の側面図、図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同円筒体の内径測定装置の位置決めガイドバーの使用状況を示す説明図、斜視図、図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の一実施の形態に係る円筒体の内径測定方法によるバレルの測定結果を示す説明図、図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同円筒体の内径測定方法による内径の測定位置の説明図、変形例による測定位置の説明図である。
【００１３】
図１〜図４に示すように、本発明の一実施の形態に係る円筒体の内径測定装置６０は、プラスチック原料に熱を加えて溶融及び可塑化する２軸押出機の、内部の断面円形の一部（例えば、９０°未満の範囲）が欠落した円筒体の一例であるバレル１０の内部に挿入され、バレル１０の内径Ｋを測定する装置である。なお、２軸押出機のバレル１０には対となる２本のスクリュー１１、１２が内蔵されており、バレル１０は４個のバレルセグメント１３〜１６を組み立てて構成されている。
【００１４】
また、バレル１０のサイズは、内径（呼称径）Ｋが１００〜１０００ｍｍ、長さＬが１０００〜１００００ｍｍ（ここでは、内径Ｋ＝３２０ｍｍ、長さＬ＝４１００ｍｍ）である。以降、円筒体の内径測定装置６０は内径Ｋとしてスクリュー１１側の内径を測定するものとして説明する。さらに、２本のスクリュー１１、１２が抜き出されたバレル１０は水平に配置されており、円筒体の内径測定装置６０がバレル１０内部を移動する方向を前後方向、前後方向に直交する水平方向を左右方向、前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向と定義する。
【００１５】
図３及び図４に示すように、円筒体の内径測定装置６０は、バレル１０の内部にバレル１０の内壁１７とは隙間を有して配置されるフレーム本体１８と、フレーム本体１８の前側に設けられ、それぞれバレル１０の内壁１７に沿って移動する放射配置された４個の前側ガイド部材１９〜２２と、フレーム本体１８の後側に設けられ、それぞれバレル１０の内壁１７に沿って移動する放射配置された４個の後側ガイド部材２３〜２６を備える移動体２７を有して構成されている。
【００１６】
円筒体の内径測定装置６０は、さらに、移動体２７の進行方向に直交する断面における移動体２７の中心位置Ｏを中心として半径方向両側に設けられ、常時半径方向外側に付勢されて、バレル１０の内壁１７の測定対象部位Ｓにその先端の測定子２８が当接するスピンドル２９を有する、２組のダイヤルゲージ対、即ち、ダイヤルゲージ５１、５２からなるダイヤルゲージ対及びダイヤルゲージ５３、５４からなるダイヤルゲージ対を備えており、しかも、２組のダイヤルゲージ対は、移動体２７の進行方向に直交する断面上の異なる位置（本実施の形態では、９０°回転した位置）に設けられている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１７】
図３及び図４に示すように、フレーム本体１８は、移動体２７の進行方向に直交する断面における移動体２７の中心位置Ｏを中心として、移動体２７の後側に配置された短尺のパイプ材からなる取付部材３１と、取付部材３１の内周面に円周方向に４等分されて放射状に配置されたパイプ材からなるリブ材３２〜３５と、リブ材３２〜３５の半径方向内側端部が後側端部の外周部に固定され、水平に配置されたパイプ材からなる連結部材３６と、連結部材３６の前側端部の外周部に固定され、円周方向に４等分されて放射状に配置され、それぞれパイプ材からなる取付部材３７〜４０とを有している。前側ガイド部材１９〜２２はそれぞれ、後側ガイド部材２３〜２６のそれぞれと、バレル１０の軸方向に沿って見て同一位置にある。垂直に配置されたリブ材３２、３４は水平に配置されたリブ材３３、３５に直交しており、水平方向に対して４５°傾斜して配置された取付部材３７、３９は、取付部材３８、４０に直交しており、従って、リブ材３２、３４、リブ材３３、３５はそれぞれ、取付部材３７、３９、取付部材３８、４０に対して４５°位相がずれている。
【００１８】
前側ガイド部材１９〜２２及び後側ガイド部材２３〜２６はそれぞれ、サイズ及び仕様が同一であって、半径方向の外側端には、回転自由な案内ボールＢ（球径は、一例として、２５．４ｍｍ）を備え、しかも、フレーム本体１８に対して、フレーム本体１８の中心位置Ｏを基準にして半径方向外側に進退可能に配置されている。前側ガイド部材１９〜２２及び後側ガイド部材２３〜２６は、案内ボールＢを半径方向外側に備えた略円柱状の作動部と、作動部の底面に鉛直に設けられ、雄ねじ部が形成された棒状の取付部とを備えており、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が取付部材３７〜４０の先端部及び取付部材３１の４個所に形成され、位置決め用固定ナット（図示せず）を介して半径方向の位置を調整することができるようになっている。
【００１９】
ダイヤルゲージ５１〜５４は、取付部材３１の４個所に固定されたブラケット３０を介してねじ締結により取付けられており、しかも、ダイヤルゲージ５１、５２のダイヤルゲージ対とダイヤルゲージ５３、５４のダイヤルゲージ対とは、移動体２７の中心Ｏを基準にして９０度交叉した位置に設けられている。ダイヤルゲージ５１、５２は後側ガイド部材２３、２５の近傍に、一方、ダイヤルゲージ５３、５４は後側ガイド部材２４、２６の近傍に取付けられている。ダイヤルゲージ５１、５２、ダイヤルゲージ５３、５４はそれぞれ、後側ガイド部材２３、２５、後側ガイド部材２４、２６に対して移動体２７の中心Ｏの時計回りに約５°位相がずれて設けられている。ダイヤルゲージ５１〜５４の測定子２８は半径方向に５ｍｍ進退でき、呼称径Ｋ（本実施の形態では、３２０ｍｍ）に対して、半径方向内側には１ｍｍ、一方、半径方向外側には４ｍｍ移動するように設定されている。
【００２０】
図３に示すように、フレーム本体１８の連結部材３６の後端部には、連結機構の一例である雌ねじ部４１が形成されており、雌ねじ部４１に螺合する雄ねじ部４２が先端部に形成された移動手段の一例である操作棒４３により、フレーム本体１８を押し込んで、円筒体の内径測定装置６０をバレル１０内部で移動することができるようになっている。主としてパイプ材からなる操作棒４３の長さＲは１〜１０ｍ（ここでは、Ｒ＝４ｍ）であり、移動距離を測定できるように、２００ｍｍの目盛りが記されている。
【００２１】
操作棒４３により円筒体の内径測定装置６０をバレル１０内部で移動する際に、移動体２７をバレル１０の軸心方向に直交する断面にて回動することなく移動させるために、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、位置決めガイドバー４４が使用されている。
断面矩形で棒状の位置決めガイドバー４４は、移動体２７の取付部材３１の後側端部に掛止可能な掛止溝４５が基端部に形成されており、中央部の下面４６がバレル１０の断面の内側形状の上向き尖端４７に当接し、摺動するようになっている。位置決めガイドバー４４の基端部には、掛止溝４５に連通する雌ねじ部４８が形成されており、雌ねじ部４８に螺合する雄ねじ部４９が形成された固定ボルト５０により、位置決めガイドバー４４を取付部材３１に固定することができる。
【００２２】
次いで、円筒体の内径測定装置６０を用いて本発明の一実施の形態に係る円筒体の内径測定方法について、図を参照しながら説明する。事前に、円筒体の内径測定装置６０には、位置決めガイドバー４４及び操作棒４３を取付けておき、スクリュー１１、１２が抜かれたバレル１０の内周面は洗浄しておく。測定はスクリュー１１側についてのみ説明する。
（１）図３、図４及び図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、バレル１０の一側（測定開始側）端部で、かつ、バレル１０の軸心方向に直交する断面上でバレル１０の中心（＝移動体２７の中心位置Ｏ）を基準にして９０度交叉位置の２個所（図６のＹ方向及びＺ方向）の内径を測定手段、例えば、インサイドマイクロメーター又はバレルーゲージにより基準径ＤKY、ＤKZとして測定する（基準径測定工程）。ＤKY＝３１９．９３ｍｍ、ＤKZ＝３１９．９３ｍｍであり、また、参考のため、Ｘ方向（上下方向）の基準径ＤKX（＝３１９．８４ｍｍ）も測定する。
【００２３】
（２）バレル１０内に円筒体の内径測定装置６０を取り込み、基準径ＤKY、ＤKZとしたバレル１０の測定位置で、ダイヤルゲージ５１〜５４のそれぞれをゼロ値にセットする（ゼロ値設定工程）。
（３）位置決めガイドバー４４を介して、移動体２７をバレル１０の軸心方向に直交する断面にて回動することなく、操作棒４３により、操作棒４３の目盛りを見ながら移動体２７をバレル１０の軸心に沿って奥側に２００ｍｍ移動させ、この位置（測定距離Ｎ＝２００ｍｍ）で、ダイヤルゲージ５１、５２のダイヤルゲージ対、ダイヤルゲージ５３、５４のダイヤルゲージ対により、基準径ＤKY、ＤKZに対する増減値（±α）を測定する（増減値測定工程）。この際、ダイヤルゲージ５１〜５４の表示部に懐中電灯の光を当てて、作業者が双眼鏡又は望遠鏡により増減値を読み取る。なお、図６（Ｂ）の増減値の（＋）はゼロ値に対して内径が小さい場合を表し、増減値の（−）はゼロ値に対して内径が大きい場合を表す。
【００２４】
（４）前記（３）を所定の回数（本実施の形態では、約２０回）繰り返して、バレル１０の全長にわたって増減値の測定を行なう。だだし、図６には測定距離Ｎ＝２０００ｍｍまで示し、それ以降は省略している。
（５）増減値の測定を終了した後、増減値を基準径ＤKY、ＤKZに足してバレル１０の実際の内径ＤJY、ＤJZを求める（実内径演算工程）。一例として、測定距離Ｎ＝２００ｍｍの場合について説明する。Ｙ方向のダイヤルゲージ５１、５２のダイヤルゲージ対では、実際の内径ＤJY＝ＤKY（３１９．９３ｍｍ）−０．１１ｍｍ＋０．２８ｍｍ＝３２０．１０ｍｍとなり、Ｚ方向のダイヤルゲージ５３、５４のダイヤルゲージ対では、実際の内径ＤJZ＝ＤKZ（＝３１９．９３ｍｍ）＋０．０４ｍｍ＋０．１７ｍｍ＝３２０．１４ｍｍとなる。
なお、図６では、各測定距離Ｎ毎に，演算して求められた実際の内径ＤJY及び内径ＤJZから、実際の平均径Ｈ＝（ＤJY＋ＤJZ）／２を求め、さらに、呼称径Ｋと平均径Ｈとの差（Ｋ−Ｈ）を求めてグラフにしている。平均径Ｈと呼称径Ｋとの差の大きさにより、バレル１０の補修又は取り替えを行なうようにしている。
【００２５】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の円筒体の内径測定装置及び方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、円筒体として、断面内部の円形が一部欠落した２軸押出機のバレル１０を用いたが、これに限定されず、必要に応じて、円形が欠落していない１軸押出機のバレルを用いることもできる。また、円筒体を押出機のバレルに限定することなく、その他の円筒体とすることもできる。
２組のダイヤルゲージ対を、移動体の中心を基準にして９０度交叉位置に設けたが、これに限定されず、必要に応じて、９０度交叉位置以外に設けることもできる。
【００２６】
本実施の形態では、取付けスペースの関係で、ダイヤルゲージ５１、５２を、後側ガイド部材２３、２５に対して移動体２７の中心Ｏの時計回りに約５°位相をずらして設けたが、これに限定されず、必要に応じて、位相を一致させて配置することもできる。
上述のように、図７（Ａ）に示すバレル１０の内壁１７の測定対象部位Ｓが４個所となるよう、それぞれ水平方向、上下方向に対してそれぞれ約４０°傾斜したＹ方向、Ｚ方向にダイヤルゲージ５１、５２のダイヤルゲージ対、ダイヤルゲージ５３、５４のダイヤルゲージ対を配置したが、これに限定されず、必要に応じて、例えば、図７（Ｂ）に示すように、上下方向の測定対象部位Ｓのみを測定する場合には、移動体をバレル１０の軸心方向に直交する断面にて回動させて測定することもできる。
本実施の形態では、円筒体の内径測定装置６０を、バレル１０内を軸心方向に１回移動させてバレル１０の内径を測定したが、これに限定されず、バレル１０の測定対象部位を円周方向に順次変えて、円筒体の内径測定装置をバレル内を軸心方向に複数回移動させ、円周方向に短いピッチで測定すれば、より正確な測定ができる。
【００２７】
ダイヤルゲージ５１〜５４を、ブラケット３０を介してねじ締結により取付部材３１に固定したが、これに限定されず、前側ガイド部材及び後側ガイド部材の半径方向の進退に合わせて、半径方向の進退を可能に取付けることもできる。
前側ガイド部材１９〜２２及び後側ガイド部材２３〜２６は、回転自由な案内ボールＢを備え、しかも、フレーム本体１８に対して、フレーム本体１８の中心位置Ｏを基準にして半径方向外側に進退可能に配置したが、これに限定されず、状況に応じて、ガイド可能であれば、案内ボールに代わる他の構造のガイド部材とすることもでき、また、進退させずに固定することもできる。
前側ガイド部材１９〜２２及び後側ガイド部材２３〜２６はそれぞれ、円周方向に４等分した位置に４個設けたが、これに限定されず、状況に応じて、３個又は５個以上の前側ガイド部材及び後側ガイド部材を放射配置することもできる。
【００２８】
フレーム本体１８は、主として、取付部材３１、連結部材３６及び取付部材３７〜４０を有して構成したが、これに限定されず、その他の構造とすることもできる。
フレーム本体１８の後端部に、操作棒４３の雄ねじ部４２を連結するための連結機構の一例である雌ねじ部４１を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、両端部（前後端部）に雌ねじ部を設けることもでき、さらに、移動手段として操作棒の代わりに、別の移動手段、例えば、牽引ロープを用いることもできる。
【００２９】
基準径ＤKY、ＤKZを測定する測定手段としてインサイドマイクロメーター又はバレルーゲージを用いたが、これに限定されず、必要に応じて、その他の測定手段を用いることもできる。
バレル１０を水平に配置したが、これに限定されず、状況に応じて、バレルを垂直又は垂直に対して傾斜して配置することもできる。
円筒体の内径測定装置６０に位置決めガイドバー４４を取付け、移動体２７をバレル１０の軸心方向に直交する断面にて回動させないようにしたが、これに限定されず、必要に応じて、位置決めガイドバーを取付けないで行なうこともできる。また、１軸のバレルの場合においても、２軸のバレルの場合と同様に、位置決めガイドバーに相当する回動防止対策をしても、また、回動防止対策をしなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る円筒体の内径測定装置を適用して測定するバレルの正断面図である。
【図２】同円筒体の内径測定装置を適用して測定するバレルの側面図である。
【図３】同円筒体の内径測定装置の正面図である。
【図４】同円筒体の内径測定装置の側面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同円筒体の内径測定装置の位置決めガイドバーの使用状況を示す説明図、斜視図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の一実施の形態に係る円筒体の内径測定方法によるバレルの測定結果を示す説明図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同円筒体の内径測定方法による内径の測定位置の説明図、変形例による測定位置の説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０：バレル（円筒体）、１１、１２：スクリュー、１３〜１６：バレルセグメント、１７：内壁、１８：フレーム本体、１９〜２２：前側ガイド部材、２３〜２６：後側ガイド部材、２７：移動体、２８：測定子、２９：スピンドル、３０：ブラケット、３１：取付部材、３２〜３５：リブ材、３６：連結部材、３７〜４０：取付部材、４１：雌ねじ部（連結機構）、４２：雄ねじ部、４３：操作棒（移動手段）、４４：位置決めガイドバー、４５：掛止溝、４６：下面、４７：上向き尖端、４８：雌ねじ部、４９：雄ねじ部、５０：固定ボルト、５１〜５４：ダイヤルゲージ、６０：円筒体の内径測定装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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