(57)【要約】【課題】高い磁気特性を有する押出し成形によるマグネットローラを提供する。【解決手段】異方性磁性粉９２〜９５重量％と高分子材料８〜５重量％とを含有する樹脂組成物を、金型内で磁場を印加しながら、パイプ状に押出し成形してなる円筒状マグネット２を有するマグネットローラ１０において、該樹脂組成物の常温での貯蔵弾性率を１０ＭＰａ以下とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異方性磁性粉９２〜９５重量％と高分子材料８〜５重量％とを含有する樹脂組成物を、金型内で磁場を印加しながら、パイプ状に押出し成形してなる円筒状マグネットを有するマグネットローラにおいて、該樹脂組成物の常温での貯蔵弾性率を１０ＭＰａ以下としたことを特徴とするマグネットローラ。
【請求項２】
前記高分子材料が、オレフィン系エラストマーであることを特徴とする請求項１に記載のマグネットローラ。
【請求項３】
前記オレフィン系エラストマーが、エチルアクリレートを３０重量％以上の割合で重合含有するエチレンエチルアクリレート共重合体であることを特徴とする請求項２に記載のマグネットローラ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のマグネットローラの外周に回転可能な非磁性円筒体が配置されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項５】
現像ローラ、現像剤供給部材、及び、現像剤規制部材を少なくとも有する現像装置において、該現像ローラとして、請求項４に記載の現像ローラを有することを特徴とする現像装置。
【請求項６】
現像剤担持体、現像剤供給部材、及び、現像剤規制部材を少なくとも有する現像装置、並びに、帯電ローラを有するプロセスカートリッジにおいて、該現像装置として、請求項５に記載の現像装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
プロセスカートリッジ、光書き込み手段、転写部材、及び、定着装置を少なくとも有する画像形成装置において、プロセスカートリッジとして、請求項６に記載のプロセスカートリッジを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置において用いられるマグネットローラ、該マグネットローラを有する現像ローラ、該現像ローラを有する現像装置、該現像装置を有するプロセスカートリッジ、及び、該プロセスカートリッジを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスには、多くの方式が知られているが、その多くは、感光体上に静電潜像を形成した後、該静電潜像をトナーにより現像し、次に、このトナーにより現像した静電潜像を紙等に転写し、続いて、該トナーを加熱等により定着する方式がとられている。
【０００３】
トナーによる現像についても多くの方式が知られている。そのうちの１つである２成分現像方式は、磁性発生部材であるマグネットローラを有する現像ローラにより、トナーと磁性粒子とからなる現像剤を搬送して感光体上の静電潜像を現像するものである。２成分現像装置で使用する現像ローラとしては、マグネットローラの外周に非磁性円筒体を被せたものが知られている。マグネットローラには、現像装置の構成に合わせて複数の磁極が設けられる。現像極では、現像剤が磁力線に沿うように非磁性円筒体上に穂立ちを形成して感光体上の静電潜像を現像するので、現像極のピーク磁束密度を高めることで現像能力が高まり、画像濃度を高くすることができる。また、現像領域では、現像剤を構成するトナー及びキャリアのうちトナーのみを静電潜像の画像領域に供給したいわけであるが、キャリアも感光体に付着してしまうことがある。キャリアには、現像ローラからの磁気力と、感光体からの電気力と、現像ローラの回転による遠心力とがかかることになる。前記磁気力は、現像ローラに引き付ける方向の力であり、また、電気力と遠心力との合力が現像ローラから離れる方向の力である。キャリアは、磁気力により現像ローラに留まる必要があるが、電気力と遠心力の合力が磁気力よりも大きくなると、キャリアが感光体に付着する。これがキャリア付着と呼ばれる現象である。キャリアが感光体に付着すると、キャリアはトナーと共に転写体や紙に移り、転写装置や定着装置に悪影響を及ぼし、画像形成装置の信頼性を低下させる。キャリア付着を防止するには、現像ローラの現像極及びその隣接する極の磁気力を高めることが必要である。
【０００４】
したがって、画像形成装置の高画質化、高信頼性化のためには、現像ローラの現像極及びその隣接する極の磁気特性を高めることが有効であり、そして、現像ローラの磁界発生部材であるマグネットローラとしては、高い磁気特性であることが有効である。
【０００５】
マグネットローラに用いられる磁石としては、古くは焼結磁石が知られるが、高分子材料及び磁性粉を含有する樹脂組成物を押出し成形によって成形されるプラスチックマグネット（特許文献１を参照。）、及び、高分子材料及び磁性粉を含有する樹脂組成物を射出成形によって成形されるプラスチックマグネット（特許文献２を参照。）は、任意の形状が比較的容易に得られるので、現在では主流となっている。プラスチックマグネットは、磁性粉の含有量を多くすればより高い磁気特性が得られるが、磁性粉の含有量を多くすると、樹脂組成物の粘度が高くなり、成型性が悪くなるので、磁性粉含有量をある量より多くしても磁気特性は向上しなくなる。これらの制約から、プラスチックマグネットでは、焼結磁石と比較して、高い磁気特性を得ることが難しい、という問題があった。
【０００６】
磁性粉含有量を高めることに限界があるプラスチックマグネットでより高い磁気特性を得るためには、異方性の磁性粉を用いて磁場中で成形し、磁性粉の磁化容易軸の向きを揃える(配向させる)ことが有効である。磁性粉を配向させたプラスチックマグネットは、磁性粉を配向させないプラスチックマグネットと比較すると、約７０％の磁気特性が向上する。磁場を印加しながら射出成型を行う場合、溶融した材料を金型内に送り、磁場を印加して磁性粉を配向させ、磁性粉の配向が保持される程度の粘度となるまで金型内で保持した後に冷却するので、磁性粉が配向され易く、材料が持つ磁気特性を十分に活かすことができる。しかし、マグネットローラで用いるような長尺の場合はゲートからの距離により磁性粉の配向のされ方に違いが生じやすく、長手方向の磁気特性の偏差が大きくなりやすい、という問題があった。
【０００７】
高分子材料及び磁性粉を含有する樹脂組成物を磁場を印加しながら押出し成形する場合には、該樹脂組成物は、磁場を印加した領域ではある程度低い粘度でないと磁性粉は配向されず、また、該樹脂組成物が押し出される方向と磁性粉が配向される方向とが直交するので、配向された磁性粉が乱されやすく、そのために、一般的に射出成型よりも高い磁気特性が得にくい、という問題があった。
【０００８】
磁場を印加しながら押出し成型を行う場合、磁場を印加した領域では、磁性粉は磁化容易軸が揃うようにある程度の自由度が必要である。また、磁場を印加した領域から出て冷却されるまで配向された磁性粉を保持する必要がある。そのため、高分子材料としては広い温度領域で適度な粘度を持つことが要求される。
【特許文献１】特開１０−１０４９５０号公報
【特許文献２】特開１０−１１６７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
【００１０】
即ち、本発明は、高い磁気特性を有する押出し成形によるマグネットローラを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、異方性磁性粉９２〜９５重量％と高分子材料８〜５重量％とを含有する樹脂組成物を、金型内で磁場を印加しながら、パイプ状に押出し成形してなる円筒状マグネットを有するマグネットローラにおいて、該樹脂組成物の常温での貯蔵弾性率を１０ＭＰａ以下としたことを特徴とするマグネットローラである。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記高分子材料が、オレフィン系エラストマーであることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記オレフィン系エラストマーが、エチルアクリレートを３０重量％以上の割合で重合含有するエチレンエチルアクリレート共重合体であることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のマグネットローラの外周に回転可能な非磁性円筒体が配置されていることを特徴とする現像ローラである。
【００１５】
請求項５に記載された発明は、現像ローラ、現像剤供給部材、及び、現像剤規制部材を少なくとも有する現像装置において、該現像ローラとして、請求項５に記載の現像ローラを有することを特徴とする現像装置である。
【００１６】
請求項６に記載された発明は、現像剤担持体、現像剤供給部材、及び、現像剤規制部材を少なくとも有する現像装置、並びに、帯電ローラ及び像担持体を有するプロセスカートリッジにおいて、該現像装置として、請求項５に記載の現像装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１７】
請求項７に記載された発明は、プロセスカートリッジ、光書き込み手段、転写部材、及び、定着装置を少なくとも有する画像形成装置において、プロセスカートリッジとして、請求項６に記載のプロセスカートリッジを有することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載された発明によれば、該樹脂組成物の常温での貯蔵弾性率を１０ＭＰａ以下としたので、該樹脂組成物中の磁性粉含有量を９２重量％以上に高めても磁性粉の配向度が下がらず、そのために、高い磁気特性のマグネットローラが得られる。
【００１９】
請求項２に記載された発明によれば、前記高分子材料がオレフィン系エラストマーであるので、広い温度領域で適度な粘度を持たせることができ、そのために、磁場を印加しながら押出し成形するときに問題となる磁気特性の低下を最小限に抑えてより高い磁気特性のマグネットローラをえることができる。
【００２０】
請求項３に記載された発明によれば、前記オレフィン系エラストマーがエチルアクリレートを３０重量％以上の割合で重合含有するエチレンエチルアクリレート共重合体であるので、それを含有する樹脂組成物にフィラーを高充填しても成形性を確保することができ、そのために、クラックなどの異常の発生のないより高い磁気特性のマグネットローラを得ることができる。
【００２１】
請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載のマグネットローラの外周に回転可能な非磁性円筒体が配置されているので、キャリアの付着を防止することができ、そのために、高画質化を可能とした現像ローラを提供することができる。
【００２２】
請求項５に記載された発明によれば、現像ローラ、現像剤供給部材、現像剤層規制部材、及び、現像剤を少なくとも有する現像装置において、該現像ローラとして、請求項４に記載の現像ローラを有しているので、高画質化が可能となる。
【００２３】
請求項６に記載された発明によれば、現像装置、感光体及び帯電ローラを少なくとも有するプロセスカートリッジにおいて、該現像装置として、請求項５に記載の現像装置を有しているので、高画質化が可能となる。
【００２４】
請求項７に記載された発明によれば、プロセスカートリッジ、光書き込み手段、転写部材、及び、定着装置を少なくとも有する画像形成装置において、請求項６に記載のプロセスカートリッジを有しているので、高画質化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は、本発明の一実施の形態を示す現像ローラの断面図である。図２は、本発明の一実施形態を示す現像装置の説明図である。図３は、本発明の一実施形態を示すプロセスカートリッジの説明図である。図４は、本発明の一実施形態を示す画像形成装置の説明図である。図５は、実施例１における樹脂組成物の温度（℃）と貯蔵弾性率との関係を示すグラフである。
【００２６】
マグネットローラの磁気特性を高めるためには、押出成形する樹脂組成物中における磁性粉の含有量を多くすること、及び、磁性粉の配向度を上げることが有効であるが、本発明者らは、マグネットローラの磁気特性を高めるために、押出成形する樹脂組成物中における磁性粉の含有量を多くすることを検討した。磁性粉としては、異方性フェライトであるストロンチウムフェライトを用いた。高分子材料としては、フィラーの高充填に適しているエチレンエチルアクリレート共重合体を用いた。エチレンエチルアクリレート共重合体のうちの非晶質成分であるエチルアクリレートの含有量は、成型性を確保するために２５重量％とした。その結果、マグネットローラの磁気特性は、樹脂組成物中における磁性粉含有量が９１．３重量％付近でピークとなり、９１．３重量％より多くしてもマグネットローラ磁気特性が向上しないことがわかった。そこで、本発明者らは、押出成形する樹脂組成物中における磁性粉の含有量を多くすると、該樹脂組成物の柔軟性が失われるので、磁性粉が配向されにくくなったものと考えて、磁性分の配向度を上げるために該樹脂組成物の柔軟性を上げることを検討した。具体的には、樹脂組成物を構成する高分子材料として、エチレンエチルアクリレート共重合体のうちのエチルアクリレート含有量を３５重量％に増やしたものを用いた。エチレンエチルアクリレート共重合体におけるエチルアクリレート含有量を増やすと、柔軟すぎて形状安定性が悪くなることが懸念されるが、磁性粉含有量を増やすことで適度な柔軟性になることを狙った。その結果、磁気特性を９２重量％以上にしてもマグネットローラ磁気特性は向上した。
【００２７】
本発明者らの検討によれば、押出成形する樹脂組成物中における磁性粉の含有量を増やしても、柔軟性が確保できなければマグネットローラ磁気特性は向上しないことがわかった。そこで、柔軟性の指標として、成型材料の粘弾性特性を評価し、粘弾性特性の弾性成分の性質を示す貯蔵弾性率に着目した。磁性粉含有量を増やしていくと、貯蔵弾性率が高くなる傾向にあり、高分子材料にエチルアクリレート含有量２５重量％のエチレンエチルアクリレート共重合体を用いた場合では、樹脂組成物中における磁性粉の含有量が９１．３重量％であるときに、貯蔵弾性率が１０ＭＰａに達した。エチルアクリレートの含有量が３５重量％のエチレンエチルアクリレート共重合体を用いた場合では、磁性粉の含有率が９２．７重量％であるときに、貯蔵弾性率が１０ＭＰａに達した。いずれの樹脂組成物でも、貯蔵弾性率が１０ＭＰａに達した付近でマグネットローラ磁気特性がピークになった。樹脂組成物中の磁性粉の含有量を９２重量％以上に高めても、樹脂組成物中におけるの磁性粉の含有率を１０ＭＰａ以下にすれば、磁性粉の配向度が落ちないので、マグネットローラが高い磁気特性を有するものになることがわかった。
【００２８】
本発明の貯蔵弾性率は、市販されているＶＡＲ型レオメータ［ReoExplorer(Reologica Instruments A.B. (Sweden)) ］を用いて試料に一定の歪みを与えて測定した弾性率であって、斯界でよく知られたものである。本発明の「貯蔵弾性率」は、試料を２８０℃に加熱し溶融して直径２０ｍｍの２枚のプレートの間に１ｍｍ厚となるように挟み、これに周波数１Ｈｚを印可しながら、その温度を５℃／分で３０度まで低下させて、それらの温度での歪から測定される。このＶＡＲ型レオメータで測定される「貯蔵弾性率」は、押出し成形される樹脂組成物の粘弾性を評価する指標となる。本明細書においては、かかるＶＡＲ型レオメータで測定した弾性率を「貯蔵弾性率」という。
【００２９】
本発明は、かかる知見に基づいてなされたものである。即ち、図１に示されているように、本発明のマグネットローラ１０は、異方性磁性粉９２〜９５重量％と高分子材料８〜５重量％とを含有する樹脂組成物を、金型（図示せず）内で磁場を印加しながら、パイプ状に押出し成形してなる円筒状マグネット２を有している。そして、該樹脂組成物の常温での貯蔵弾性率を１０ＭＰａ以下とされている。図１において、１は、シャフトである。このように、該樹脂組成物の常温での貯蔵弾性率を１０ＭＰａ以下とすると、該樹脂組成物中の磁性粉含有量を９２％以上に高めても磁性粉の配向度が下がらず、そのために、高い磁気特性のマグネットローラが得られる。
【００３０】
本発明における異方性磁性粉は、特に限定されるものではないが、例えば、安価で入手が容易なストロンチウムフェライト等の異方性フェライトであるか、或いは、希土類元素と遷移金属とを含む合金である。このような希土類元素と遷移金属とを含む合金は、（イ）Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金（式中、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうちの少なくとも１種である。）であって、その代表的なものとしては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｎｄ−Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｃｅ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金、又は、これらにおけるＦｅの一部をＣｏ、Ｎｉなどのほかの遷移金属で置換したものであるか、（ロ）Ｓｍ−Ｃｏ系合金であって、Ｓｍを主とする希土類元素と、Ｃｏを主とする遷移金属とを基本成分とするものであり、その代表的なものとしては、ＳｍＣｏ５、又は、Ｓｍ２ＴＭ１７（式中、ＴＭは、遷移金属である。）であるか、或いは、（ハ）Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金であって、Ｓｍを主とする希土類元素と、Ｆｅを主とする遷移金属と、Ｎを主とする格子間元素とを基本成分とするものであり、その代表的なものとしては、Ｓｍ２Ｆｅ１７合金を窒化して作製したＳｍ２Ｆｅ１７Ｎ３である。
【００３１】
前記高分子材料は、好ましくは、オレフィン系エラストマーである。このように、前記高分子材料がオレフィン系エラストマーであると、広い温度領域で適度な粘度を持たせることができ、そのために、磁場を印加しながら押出し成形するときに問題となる磁気特性の低下を最小限に抑えてより高い磁気特性のマグネットローラをえることができる。
【００３２】
このようなオレフィン系エラストマーは、好ましくは、エチルアクリレートを３０重量％以上の割合で重合含有するエチレンエチルアクリレート共重合体である。このように、前記オレフィン系エラストマーがエチルアクリレートを３０重量％以上の割合で重合含有するエチレンエチルアクリレート共重合体であると、それを含有する樹脂組成物にフィラーを高充填しても成形性を確保することができ、そのために、クラックなどの異常の発生のないより高い磁気特性のマグネットローラを得ることができる。なお、前記樹脂組成物には、滑剤等の磁性粉以外の添加剤を添加することができる。
【００３３】
図１に示されているように、本発明の現像ローラ２０には、請求項１〜３のいずれか１項に記載のマグネットローラ１０の外周に回転可能な非磁性円筒体１１が配置されている。前記非磁性円筒体は、例えば、アルミミニウム、ステンレススチール（ＳＵＳ）等の非磁性材料で構成されている。アルミニウムは、加工性、軽さの面で優れている。アルミニウムを用いる場合には、Ａ６０６３、Ａ５０５６、及び、Ａ３００３を用いることが好ましく、そして、ＳＵＳの場合には、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、及び、ＳＵＳ３１６を用いることが好ましい。このように、請求項１〜３のいずれか１項に記載のマグネットローラ１０の外周に回転可能な非磁性円筒体１１が配置されていると、キャリアの付着を防止しすることができ、そのために、高画質化を可能とした現像ローラを提供することができる。
【００３４】
図２に示すように、本発明の現像装置３０は、現像ローラ２０、現像剤供給部材２１、及び、現像剤層規制部材２２を少なくとも有している。そして、この現像装置３０は、該現像ローラ２３として、請求項４に記載の現像ローラを有している。このように、該現像ローラ２３として、請求項４に記載の現像ローラを有していると、高画質化を可能とした現像装置３０を提供することができる。
【００３５】
図３に示すように、本発明のプロセスカートリッジ４０は、現像ローラ２０、現像剤供給部材２１、及び、現像剤層規制部材２２を少なくとも有する現像装置３０、並びに、帯電ローラ２４及び像担持体２５を有している。そして、このプロセスカートリッジ４０は、該現像装置３０として、請求項５に記載の現像装置を有している。このように、該現像装置３０として、請求項５に記載の現像装置を有していると、高画質化を可能としたプロセスカートリッジ４０を提供することができる。
【００３６】
図４に示すように、本発明の画像形成装置５０は、プロセスカートリッジ４０、光書き込み手段１０３、転写部材１０５、及び、定着装置１１７を少なくとも有している。そして、この本発明の画像形成装置５０は、プロセスカートリッジ４０として、請求項６に記載のプロセスカートリッジを有している。このように、プロセスカートリッジ４０として、請求項６に記載のプロセスカートリッジを有していると、高画質化を可能とした画像装置５０を提供することができる。なお、図４において、１０６は、クリーニングブレードであり、１０７は、除電光学系であり、１１３は、トナー供給部であり、１１４は、レジストローラであり、１１５は、トナー回収羽根であり、そして、１１７は、トナー搬送コイルである。
【００３７】
（実施例１）
平均粒径１．３μｍの異方性ストロンチウムフェライト９１．８重量％と、エチルアクリレートを３５重量％の割合で重合含有するエチレンエチルアクリレート共重合体８．２重量％と、を有する樹脂組成物を磁場を印加しながら押出し成形して、基準外径１６ｍｍ、内孔基準径６ｍｍ、及び、長さ３０４ｍｍのパイプ状のマグネットとした後、このパイプ状のマグネットを脱磁し、次に、そのマグネットローラの内孔に外径６ｍｍの軸（ＳＭＵ２２、無電解Ｎｉメッキ）を圧入した。そして、この軸を圧入したパイプ状のマグネットにヨーク着磁させて各極に所望の磁気特性を有するマグネットローラとした。次に、このマグネットローラの外周にアルミニウムで構成される外径１８ｍｍの非磁性円筒体（Ａ６０６３）を被覆して、現像ローラとした。このようにして得たマグネットローラの粘弾性特性である貯蔵弾性率を、さきに定義した貯蔵弾性率の測定法に基づいて測定したところ、図５に示される測定結果をグラフとして得た。このグラフによれば、その常温での貯蔵弾性率は、９．２５［ＭＰａ］であった。そして、マグネットローラの磁気特性であるピーク磁束密度を測定したところ、１０６［ｍＴ］であった。
【００３８】
（実施例２）
平均粒径１．３μｍの異方性ストロンチウムフェライト９２．７重量％と、エチルアクリレートを３５重量％の割合で重合含有するエチレンエチルアクリレート共重合体８．２重量％と、を有する樹脂組成物を磁場を印加しながら押出し成形して、基準外径１６ｍｍ、内孔基準径６ｍｍ、及び、長さ３０４ｍｍのパイプ状のマグネットとした後、このパイプ状のマグネットを脱磁し、次に、そのマグネットローラの内孔に外径６ｍｍの軸（ＳＭＵ２２、無電解Ｎｉメッキ）を圧入した。そして、この軸を圧入したパイプ状のマグネットにヨーク着磁させて各極に所望の磁気特性を有するマグネットローラとした。次に、このマグネットローラの外周にアルミニウムで構成される外径１８ｍｍの非磁性円筒体（Ａ６０６３）を被覆して、現像ローラとした。このようにして得たマグネットローラの粘弾性特性である貯蔵弾性率を実施例１と同様にして測定したところ、その貯蔵弾性率は、９．５７［ＭＰａ］であり、そして、マグネットローラの磁気特性であるピーク磁束密度を測定したところ、そのピーク磁束密度は、１０７．３［ｍＴ］であった。
【００３９】
（比較例１）
平均粒径１．３μｍの異方性ストロンチウムフェライト９１．８重量％と、エチルアクリレートを２５重量％の割合で重合含有するエチレンエチルアクリレート共重合体８．２重量％と、を有する樹脂組成物を磁場を印加しながら押出し成形して、基準外径１６ｍｍ、内孔基準径６ｍｍ、及び、長さ３０４ｍｍのパイプ状のマグネットとした後、このパイプ状のマグネットを脱磁し、次に、そのマグネットローラの内孔に外径６ｍｍの軸（ＳＭＵ２２、無電解Ｎｉメッキ）を圧入した。そして、この軸を圧入したパイプ状のマグネットにヨーク着磁させて各極に所望の磁気特性を有するマグネットローラとした。次に、このマグネットローラの外周にアルミニウムで構成される外径１８ｍｍの非磁性円筒体（Ａ６０６３）を被覆して、現像ローラとした。このようにして得たマグネットローラの粘弾性特性である貯蔵弾性率を実施例１と同様にして測定したところ、その貯蔵弾性率は、１０．７１［ＭＰａ］であり、そして、マグネットローラの磁気特性であるピーク磁束密度を測定したところ、そのピーク磁束密度は、９９．５［ｍＴ］であった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態を示す現像ローラの平面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す現像装置の説明図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すプロセスカートリッジの説明図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す画像形成装置の説明図である。
【図５】実施例１における樹脂組成物の温度（℃）と貯蔵弾性率との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４１】
１  シャフト
２  円筒状マグネット
１０  マグネットローラ
１１  非磁性円筒体
２０  現像ローラ
２１  現像剤供給部材
２２  現像剤層規制部材
２４  帯電ローラ
２５  像担持体
３０  現像装置
４０  プロセスカートリッジ
５０  画像形成装置
【図１】
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【図２】
2006071733.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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