(57)【要約】【課題】クリップに摺動可能に組み付けられたナットをボルト挿通孔に対向する所定位置に容易に、かつ、正確に位置決め保持して、ボルト挿通孔に挿通したボルトと確実にねじ嵌合させることができると共に、一つのタイプのクリップナットを板材の端縁からの距離が異なるボルト挿通孔に対しても適用可能とした摺動式クリップナットを提供する。【解決手段】金属薄板がＵ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、第１片部にナットを摺動可能に案内するガイド部が設けられている摺動式クリップナットであって、第１辺部には複数の案内孔が狭幅部を介して連接されて形成され、ナットの座面に固着された略矩形状の座板の両側部には、ガイド部内でナットを上記第１片部の方向に強いるバネ部が一体に形成されている。【選択図】  図１
2006029470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄板がＵ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設されているクリップにおいて、前記第１片部に貫通部が設けられ、かつ、前記第１片部にナットを摺動可能に案内するガイド部が設けられている摺動式クリップナットであって、
上記貫通部は複数の案内孔が狭幅部を介して連接されて形成され、
上記ガイド部は、上記第１片部の両側部を上側方向に折り曲げて形成した第１折曲片部及び更に第１折曲片部から対向する内側方向に折り曲げて形成した第２折曲片部を備え、
前記ナットの座面に略矩形状の座板が固着され、
この座板の両側部が上記第１片部の両側部上面と上記第２折曲片部との間に位置して上記ガイド部内でガイドされて摺動可能であって、
上記座板の上記両側部には、上記座板を上記第１片部の両側部上面方向に強いるバネ部が一体に形成され、
前記ナットの下部には、前記ナットのネジ孔と同心状に形成された位置決め筒部が突設され、
該位置決め筒部は、外径が前記クリップナットを装着する板材に設けられたボルト挿通孔の孔径及び前記案内孔の内径より小さく、かつ、前記案内孔間の狭幅部の幅より大きく、前記案内孔を貫通して内方に突出可能であることを特徴とする摺動式クリップナット。
【請求項２】
請求項１記載の摺動式クリップナットにおいて、上記バネ部は、上記座板の上記両側部の両端部に形成され、該両端部にスリットが形成され、このスリットの外側に位置する部位が山形状に折り曲げられて山型バネ部を構成していることを特徴とする。
【請求項３】
請求項２記載の摺動式クリップナットにおいて、上記スリットは座板の摺動方向に形成され、上記山型バネ部の山形状は座板の摺動方向に伸びて形成されていることを特徴とする。
【請求項４】
請求項２または３記載の摺動式クリップナットにおいて、上記バネ部の頂部は、上記位置決め筒部の下端部が上記第１片部の案内孔まで引っ込む際には第２折曲片部の内面に弾性的に接触せず、上記位置決め筒部の下端部が上記第１片部の案内孔よりも外側に引き出される際には第２折曲片部の内面に弾性的に接触してバネ力が作用するようになっていることを特徴とする。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の摺動式クリップナットにおいて、上記第１片部の先端部には外側に折り曲げて形成された拡大部を備え、上記第１片部の後端部側には抜け止め部が一体に形成されていることを特徴とする。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の摺動式クリップナットにおいて、上記第１片部の上面と第２折曲片部との間隔は、上記位置決め筒部の下端部が座板より下方に突出している突出高さとほぼ同じかそれ以上であることを特徴とする。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の摺動式クリップナットにおいて、上複数の案内孔は、板材のボルト挿通孔に対して位置を微調整が可能な長孔で形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の端縁に差し込み、該板材を挟み付けるように装着して、前記板材の端縁近傍に設けたボルト挿通孔に対向する所定位置にナットを付加するクリップナットに関し、特に、ナットがクリップに摺動可能に組み付けられた摺動式クリップナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属薄板がＵ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設されているクリップにおいて、ナットがクリップの第１片部に長手方向へ摺動可能に組み付けられ、所定の範囲内でクリップに対するナットの位置を調整できるように構成された摺動式クリップナットが知られている。（特許文献１）
この特許文献１に開示されたクリップナットは、板材に設けたボルト挿通孔に若干の位置ずれがある場合に、ナットの位置をボルト挿通孔の軸線に対して調整できるというものである。
【０００３】
また、ナットがクリップの上片部に長手方向へ摺動可能に組み付けられ、クリップの長穴に対して相対的にナットの位置を調整できるように構成された摺動式クリップナットが知られている。（特許文献２）
この特許文献２のクリップナットは、金属薄板をＵ字形に折曲して形成され、相対向する上片部と下片部とが折曲部に連設されているクリップの前記上片部に長手方向へ延びる案内長孔が設けられ、かつ、前記上片部にナットが摺動可能に設けられている摺動式クリップナットであって、前記ナットは、その座面に固着した座板を介して前記上片部に長手方向へ摺動可能に組み付けられ、前記座板には、前記ナットのねじ孔と同心状に形成された位置決め筒部が突設され、上片部の折曲部側に位置する前記座板の端部に上方に起こして形成した摘み片が設けられた構成であり、ボルト挿通孔にナットの位置決め筒部を挿通して、ナットをボルト挿通孔に位置決めさせた後で、クリップを板材に対して摺動させて押し込んでいるものである。
【０００４】
【特許文献１】実公平７−４００９５号公報
【特許文献２】特開２００２−２７６６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のクリップナットは、ナットをクリップの長手方向にスライドできるので、ボルト挿通孔の位置に対してナット位置の微調整が可能である。しかし、このものは、ボルト挿通孔の位置が本来同じ位置にあるべきにもかかわらず、寸法精度、組付精度の不良で位置が僅かにずれた場合には、スライドして位置調整できるようにしたものである。
元来、ボルト挿通孔の位置が異なる場合には、それぞれの位置に合ったクリップナットを用意する必要がある。
また、ナットを板材に設けられたボルト挿通孔に対向する所定位置に位置決めする手段を備えていないので、実際の使用に際して、前記ボルト挿通孔に挿通したボルトのねじ軸が、摺動変位した前記ナットの座面に当接してそのネジ孔に正しく嵌合しないことがあり、作業性の点で問題がある。
【０００６】
特許文献２のクリップナットは、第１片部に設ける長穴の長さを長く設けることで、ボルト挿通孔の位置の異なる板材に対しても、同じこのクリップナットを適用できるようにしている。
しかし、ナットは、クリップの第１片部に対して自由にスライドできる状態であり、お互いの相対位置関係が決められてない状態にあり、作業性が悪い。
また、ナットをクリップに予め組み付ける際には、組付後の位置決め筒部の下端部が上片部の下面に突出する状態に対して、上片部の上面に飛び出させる状態にしておく必要がある。そのためには、上片部の摺動溝の内部高さがほぼ座板の厚さ分しかないので、座板を変形させて無理やりナットと座板とを持上げる必要がある。この場合の作業では、摘み片を持ってナットを持上げただけでは不十分で、結局ナットを掴んで持上げないといけない場合がある。その上、無理やりナットを持上げるために、座板が変形することもある。その結果、ナットの座板が摺動溝を滑って移動できにくいものも出てきている。
【０００７】
前記クリップに摺動可能に組み付けられたナットを前記ボルト挿通孔に対向する所定位置に容易に、かつ、正確に位置決め保持して、前記ボルト挿通孔に挿通したボルトを確実にねじ嵌合させることができると共に、一つのタイプのクリップナットを前記板材の端縁からの距離が異なるボルト挿通孔に対しても適用可能とした摺動式クリップナットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、金属薄板がＵ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設されているクリップにおいて、前記第１片部に貫通部が設けられ、かつ、前記第１片部にナットを摺動可能に案内するガイド部が設けられている摺動式クリップナットであって、
上記貫通部は複数の案内孔が狭幅部を介して連接されて形成され、
上記ガイド部は、上記第１片部の両側部を上側方向に折り曲げて形成した第１折曲片部及び更に第１折曲片部から対向する内側方向に折り曲げて形成した第２折曲片部を備え、
前記ナットの座面に略矩形状の座板が固着され、
この座板の両側部が上記第１片部の両側部上面と上記第２折曲片部との間に位置して上記ガイド部内でガイドされて摺動可能であって、
上記座板の上記両側部には、上記座板を上記第１片部の両側部上面方向に強いるバネ部が一体に形成され、
前記ナットの下部には、前記ナットのネジ孔と同心状に形成された位置決め筒部が突設され、
該位置決め筒部は、外径が前記クリップナットを装着する板材に設けられたボルト挿通孔の孔径及び前記案内孔の内径より小さく、かつ、前記案内孔間の狭幅部の幅より大きく、前記案内孔を貫通して内方に突出可能である構成である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の摺動式クリップナットにおいて、請求項１記載の摺動式クリップナットにおいて、上記バネ部は、上記座板の上記両側部の両端部に形成され、該両端部にスリットが形成され、このスリットの外側に位置する部位が山形状に折り曲げられて山型バネ部を構成している。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２記載の摺動式クリップナットにおいて、上記スリットは座板の摺動方向に形成され、上記山型バネ部の山形状は座板の摺動方向に伸びて形成されている構成である。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２または３記載の摺動式クリップナットにおいて、上記バネ部の頂部は、上記位置決め筒部の下端部が上記第１片部の案内孔まで引っ込む際には第２折曲片部の内面に弾性的に接触せず、上記位置決め筒部の下端部が上記第１片部の案内孔よりも外側に引き出される際には第２折曲片部の内面に弾性的に接触してバネ力が作用するようになっている構成である。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の摺動式クリップナットにおいて、上記第１片部の先端部には外側に折り曲げて形成された拡大部を備え、上記第１片部の後端部側には抜け止め部が一体に形成されている構成である。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の摺動式クリップナットにおいて、上記第１片部の上面と第２折曲片部との間隔は、上記位置決め筒部の下端部が座板より下方に突出している突出高さとほぼ同じかそれ以上である構成である。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の摺動式クリップナットにおいて、上複数の案内孔は、板材のボルト挿通孔に対して位置を微調整が可能な長孔で形成されている構成である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、ナットを掴んで外側に引き出すことで、バネ力に抗して位置決め筒部を上片部の外側に引き出すことができるので、軽い力で位置決め筒部を所定の案内孔に移動させることができ、板材の端縁近傍に設けられたボルト挿孔の位置に応じて、その対向位置の案内孔に予めナットをセットすることが容易にできる。その結果、ボルト挿通孔の位置の異なるものに対して共通のクリップを使用でき、クリップの製造コストを低減できると共に在庫個数を低減でき管理が大幅に容易となる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、位置決め筒部の下端部が上記上片部の案内孔から外側に引き出される際には第２折曲片部の内面に弾性的に接触してバネ力が作用するようになっているバネ部が座板に一体に簡単に形成されているので、簡単・低コストで製造できる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、ナットを引き出して、ガイド部内でバネ力が作用した際に、バネ部が第２折曲片部の内面に滑らかに接触するので、バネ力が作用していてもナットの移動がスムーズに行なうことが出来る。
【００１８】
請求項４の発明によれば、ナットを複数の案内孔間で移動するために、ナットを上片部の外側まで引き出した際にバネ力が作用し、ナットを上片部の外側まで突出しない範囲で引っ込めた際にはバネ力が作用しないので、位置決め筒部が邪魔になることが無く、クリップを板材に容易に嵌めこむことが出来る。
【００１９】
請求項５の発明によれば、クリップを板材に挿入する際に容易に挿入できると共に、ナットがクリップから外れて落ちることを簡単に且つ確実に防止できる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、ナットを複数の案内孔間で移動する際には確実にバネ力が作用するので、所定位置の案内孔にセットした後は、ナットがこの所定位置の案内孔から抜け出ることを確実に防止できる。また、板材にクリップを嵌めこむ際には、位置決め筒部が簡単に案内孔内に引っ込むことが出来るので、クリップを板材に容易に嵌めこむことが出来る。
【００２１】
請求項７の発明によれば、ボルト挿通孔の位置が僅かにずれたものでも、簡単に微調整して組み付けることが出来る。
【００２２】
前記クリップは、前記第２片部にも前記第１片部の拡大部と同様な拡大部を設けて、板材に嵌合し易くしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態１）  
図１ないし図４は、本発明によるクリップナット１を示している。該クリップナット１は、金属薄板をＵ字形又はコ字に折曲して形成され、相対向する第１片部３と第２片部４とが折曲部５に連設されているクリップ２と、該クリップ２の第１片部３に摺動可能に組み付けられたナット２０とにより構成されている。
【００２４】
クリップ２の第１片部３には、ボルト挿通用の貫通部６が形成されている。この貫通部６は、長手方向に複数の案内孔６１が連接され、各案内孔６１間に狭幅部６２が設けられている。また、第１片部３の両側部には、一対のガイド部７が一体に設けられている。このガイド部７は、第１片部３の両側縁から曲げ起した第１折曲片部７１と、この第１折曲片部７１から、さらに内方へ折り曲げて形成した第２折曲片部７２を有している。第１折曲片部７１、第２折曲片部７２及び第１片部３の上面とで形成されたコ字状溝でナット２０のガイド部７を構成している。
第１片部３の先端部には外側に折り曲げられて拡大部８１が形成され、反対の折曲部５側には、半円形状に突出した抜け止め部９が一体に形成されている。この拡大部８１と抜け止め部９により、ナット２０がガイド部７から不用意に抜け出ることを防止している。
【００２５】
一方、クリップ２の第２片部４は折曲部５から少し斜め内側に折り曲げられた傾斜部４１と、傾斜部４１から第１片部３と平行に伸びた平面部４２を備え、先端部には、外側に折り曲げられた拡大部８２が形成されている。この拡大部８２と拡大部８１とで板材３０にクリップ２が嵌合される際に嵌め易くなっている。平面部４２には、複数の案内孔６１に対向して長孔４３が形成されている。
第２片部４を傾斜部４１と平面部４２とで構成することによって、第１片部３と第２片部４との間隔の自由度が増加するので、板材３０の厚さが少し異なるものであっても、使用することができるメリットを有する。
【００２６】
ナット２０は、四角形状に形成された金属製の座板２２のほぼ中央部分に座面を溶接して固着されている。座板２２の両側部の両端部に計４箇所のスリット２３がガイド部７の長手方向に沿って設けられている。このスリット２３の外側に山形状のバネ部２４が形成されている。バネ部２４では、ガイド部７の長手方向に沿って座板２２から第２折曲部７２の内面方向に向かって斜めに折り曲げられて頂部２４ａが形成され、この頂部２４ａから逆方向に第１片部３の座板２２（第１片部３の上面）方向に折り曲げられることで、山型のバネ部２４がを形成されている。
山型のバネ２４が、ガイド部７の長手方向に沿って山形状に形成されているので、頂部２４ａが第２折曲部７２の内面に接触してバネ力が作用している場合でも、ナット２０をガイド部７の長手方向にスムーズに移動させることができ、位置変更をスムーズに行うことができる。
【００２７】
座板２２には、ナット２０のネジ孔２１と同心状で少し大きい内径の孔が形成されている。この内径に嵌る大きさで、ナット２０の座面に当接して位置決め筒部２５が座板２２に固定されている。位置決め筒部２５は、ナット２０をクリップ２に配置して座板２２が第１辺部3の上面に接触した状態では、図３及び図４に示すように、第１片部３の案内孔６１から内方（第２片部４の方向）に僅かに突出するようになっている。位置決め筒部２５は、ナット２０のネジ孔２１より僅かに大きな内径を有すると共に、ボルト挿通孔３１の孔径より僅かに大きな外径を有する構造となっている。
【００２８】
図５は、上記のような構成を有するクリップナット１を板材３０に装着した状態を示している。板材３０の１例として、道路の遮音壁に適用した例を示す。断面Ｈ型の支柱５１が所定間隔で立設されている。通常では、隣接する支柱５１の溝間に遮音板（図示せず）が配設されている。また、この支柱５１の道路側に別の遮音材５２を取り付けることもある。この遮音材５２を支柱５１に固定する際に、クリップナット１を用いた例である。
【００２９】
クリップナット１の準備について説明する。
支柱５１の辺部５１ａにボルト挿通孔３１が形成されている。このボルト挿通孔３１の位置に対応した案内孔６１の位置にナット２０を移動させる。具体的には、ナット２０を掴んで、第１片部３の外側方向に引き出す。その際に、位置決め筒部２５の下端部２５ａが第１片部３の上面よりも外側に位置するまで引き出すことによって、バネ部２４の頂部２４ａが第２折曲部７２の内面に接触して弾性変形し、バネ力が発生する。このバネ力に抗して引き出すことで、ナット２０を移動可能とし、案内孔６１間の狭幅部６２を乗越えて、所定位置の案内孔６１に移動させる。そこで手を離すと、バネ力によって位置決め筒部２５が案内孔６１に挿入される。
【００３０】
このようにして準備されたクリップナット１を支柱５１の辺部５１ａの孔に差し込む。この作業の際には、ナット２０にバネ部２４のバネ力が作用してないので、位置決め筒部２５の下端部２５ａが第１片部３の内側方向に突出していても自由に第１片部３内に引っ込めることができ、差し込み作業性を阻害することはない。
所定位置までクリップナット１を差し込んだ際に、位置決め筒部２５がボルト挿通孔３１に合わせられ、ナット２０がボルト挿通孔３１に対向する所定位置に正確に位置決めされて係止保持される。
この状態で、クリップ２が支柱５１の辺部５１ａを挟み付けるようにして固定され、装着作業が完了する。そして、遮音材４２を挟んで、ボルト３２がクリップ２の案内孔６１を挿通して、ナット２０のネジ孔２１に螺合して取り付けが完了する。
【００３１】
上記で説明した使用例は一例であって、本発明のクリップナットはこの使用例に限定されるものではない。また、案内孔６１の数量、位置は利用する板材３０の種類によって設定されるものであり、上記実施形態の構造に限られない。
【００３２】
上記実施形態では位置決め筒部１３は座板２２に固定したが、ナット２０に固定しても良い。また、座板２２をバーリング加工して張り出して一体に成形しても良い。
なお、上記実施形態では、ナット２０として、頂部にゆるみ止め手段の弾性リング２６を設けたゆるみ止めナットが使用されているが、通常のナットでもよい。
拡大部８２と拡大部８１とは、両方設けるのでなく、一方のみでも良い。また、拡大部８２や拡大部８１は、板材３０と他の板材とを結合する際には、板材によってフラットな面と同一な面に変形するように簡単に弾性変形するように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係るクリップナットを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るナットの平面図である。
【図５】本発明に係るクリップナットを使用した状態を説明
【符号の説明】
【００３４】
１        クリップナット
２        クリップ
３        第１片部
４        第２片部
５        折曲部
６        貫通部
６１        案内孔
６２        狭幅部
７        ガイド部
７１        第１折曲片部
７２        第２折曲片部
２０      ナット
２１      ネジ孔
２２      座板
２３      スリット
２４      山型バネ部
２５      位置決め筒部
３０      板材
【図１】
2006029470.tif 000003
【図２】
2006029470.tif 000004
【図３】
2006029470.tif 000005
【図４】
2006029470.tif 000006
【図５】
2006029470.tif 000007