(57)【要約】【課題】  連結釘の装填性を損なうことなく、マガジン内に装填された連結釘の先端と頭部側を連結釘がマガジン内で傾斜することがないように確実にガイドさせる【解決手段】  マガジン５を前端部がノーズ部４に連結保持されているマガジン本体１１と該マガジン本体１１に対して摺動可能に保持されているスライダ１２とによって構成するとともに、マガジン本体１１とスライダ１１との相対する内側面の間に連結釘を収容する釘収容部１６を形成して、マガジン本体１１に釘収容部１６内に装填された釘の軸部先端側を射出口内へ誘導案内するガイド片１７を形成し、更に、マガジン本体１１に、釘収容部１６内に装填された連結釘の頭部を案内する頭部ガイド部材２１をマガジン本体１１の長手方向に沿って摺動可能に配置し、スライダ１２のマガジン本体１１に対する摺動作動に伴って頭部ガイド部材２１をマガジン本体１１に対して摺動移動させる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃機構を収容しているハウジングと、該ハウジングの下方に取り付けられるとともに釘を被打込材へ向けて打込み案内する射出口を形成しているノーズ部と、互いに連結された多数の釘を収容するとともに該釘を前記射出口へ供給するようにしたマガジンとにより構成され、前記射出口内に供給された釘を前記打撃機構により駆動されるドライバを介して打撃して射出口から打ち出すようにした釘打機に於いて、
前記マガジンを前端部が前記ノーズ部に連結保持されているマガジン本体と該マガジン本体に対して摺動可能に保持されているスライダとによって構成するとともに、前記マガジン本体とスライダとの相対する内側面の間に連結釘を収容する釘収容部を形成して、前記マガジン本体に前記釘収容部内に装填された釘の軸部先端側を前記射出口内へ誘導案内するガイド片を形成し、更に、前記マガジン本体に、前記釘収容部内に装填された連結釘の頭部を案内する頭部ガイド部材をマガジン本体の長手方向に沿って摺動可能に配置し、スライダのマガジン本体に対する摺動作動に伴って前記頭部ガイド部材をマガジン本体に対して摺動移動させるようにしたことを特徴とする釘打機のマガジンにおける釘ガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の釘を平行に並べて連結した連結釘を射出口に連結された直鞘状のマガジン内に装填するとともに、該連結釘をマガジン内で前方に移送して射出口内へ順次供給し、射出口内へ供給された連結釘の先頭の釘を射出口内を摺動駆動するドライバによって打撃して射出口から打ち出すようにした釘打機のマガジンにおける釘ガイド機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
動力駆動釘打機では、多数の釘を各釘の軸部が互いに並行となる状態で並べるとともに各釘の軸部間を連結帯によって互いに連結した連結釘が使用され、マガジン内に装填された連結釘をマガジンの前方に形成されている射出口内へ順次供給し、圧縮空気等の動力によって駆動されるドライバによって射出口内に供給された釘を打撃して射出口の前端側に配置されている被打込材へ釘を打ち込むようにしている。一般の釘では一端側に拡径された頭部が形成されているが、特に、住宅建築物の内装材の施工や家具の製造工程等では一端側に拡大された頭部が全く形成されていないか又は極小さい頭部が形成された仕上げ用釘が使用されており、釘打ち施工後に打ち込んだ釘の頭部が被打込材の表面に目立たないようにしている。このような仕上げ用釘では、隣接した釘の軸部同士が互いに密着して並べられてこの釘の軸部間に接着剤を塗布して直状の連結釘として形成されている。
【０００３】
上記のような直状の連結釘を使用する釘打機のマガジンは、釘打機のノーズ部に取り付けられているマガジン本体と、このマガジン本体の側面にスライド可能に支持されているスライダとによって形成されており、このマガジン本体とスライダの間に直状の連結釘を収容する釘収容部が形成されている。マガジン本体に対してスライダを後方へスライド移動させることによって前記釘収容部を開放させるとともにプッシャを後方へ移動させて釘収容部内へ連結釘を装填するようにしている。前記マガジンでは、釘収容部の側面を形成しているマガジン本体とスライダの両方の面に釘収容部内へ露出させた金属製のガイド部材を形成して、このガイド部材によって連結釘をノーズ部の射出口へ供給案内させるようにしている。
【特許文献１】特開平９−１０９０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、連結釘をマガジン本体とスライダに形成したガイド部材によって案内させる構造では、マガジン本体とスライダ間の寸法公差等によって生ずるガタ等によって、連結釘の先頭の釘がマガジンの釘収容部からノーズ部の射出口内への入り口部に引っかかって射出口内へ供給できなくなることがある。これに対応するため、マガジン本体側に連結釘の先端とスライダ側に面した先端側の側面をガイドさせるガイド片を形成して、マガジン本体とスライダ間の寸法のばらつき等に関係なくマガジン本体側の寸法設定で連結釘を射出口内へ確実に誘導案内させるようにしたものが提案された。
【０００５】
マガジンに装填される最大寸法の釘は、連結釘の先端が前記マガジンに形成したガイド片によって、又、連結釘の頭部側はスライダ側によってガイドされるように設定されており、アルミニウムの押し出し成型等によって生産されるマガジン本体とスライダは両者間の寸法公差が大きく設定されており、連結釘をガイドする寸法が安定しておらず連結釘が釘収容部内で揺動できる状態となり、射出口内へ供給された先頭の釘がドライバによって打撃される際に、先頭の釘の先端が射出口の後方側へ向くように連結釘が収容部内で傾いてしまうことがある。このように、連結釘が収容部内で傾いてしまうと釘が座屈して射出口内で詰まったりしてしまうことがある。
【０００６】
上記従来のマガジンでは、マガジン本体側に連結釘の先端側部分を案内するガイド片を一体に形成しているため、連結釘をマガジン本体の内側面に沿って上方からマガジン本体の釘収容部内へ装填するようにしており、マガジン本体側に連結釘の頭部側をガイドさせるガイド部材をマガジン本体の長手方向に沿って釘収容部の上方へ突出形成してしまうと連結釘の装填ができなくなってしまう、又、連結釘の装填の操作性を維持するために上記ガイド部材をノーズ部に接近させて短く形成した場合には連結釘のガイドが充分に発揮できず、連結釘の傾きを防止することができなかった。
【０００７】
本発明は、連結釘の装填性を損なうことなく、マガジン内に装填された連結釘の先端と頭部側を連結釘がマガジン内で傾斜することがないように確実にガイドさせることが可能な動力釘打機の釘ガイド機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明の動力釘打機の釘ガイド機構は、打撃機構を収容しているハウジングと、該ハウジングの下方に取り付けられるとともに釘を被打込材へ向けて打込み案内する射出口を形成しているノーズ部と、互いに連結された多数の釘を収容するとともに該釘を前記射出口へ供給するようにしたマガジンとにより構成され、前記射出口内に供給された釘を前記打撃機構により駆動されるドライバを介して打撃して射出口から打ち出すようにした釘打機に於いて、前記マガジンを前端部が前記ノーズ部に連結保持されているマガジン本体と該マガジン本体に対して摺動可能に保持されているスライダとによって構成するとともに、前記マガジン本体とスライダとの相対する内側面の間に連結釘を収容する釘収容部を形成して、前記マガジン本体に前記釘収容部内に装填された釘の軸部先端側を前記射出口内へ誘導案内するガイド片を形成し、更に、前記マガジン本体に、前記釘収容部内に装填された連結釘の頭部を案内する頭部ガイド部材をマガジン本体の長手方向に沿って摺動可能に配置し、スライダのマガジン本体に対する摺動作動に伴って前記頭部ガイド部材をマガジン本体に対して摺動移動させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、マガジンを前端部が前記ノーズ部に連結保持されているマガジン本体と該マガジン本体に対して摺動可能に保持されているスライダとによって構成するとともに、前記マガジン本体とスライダとの相対する内側面の間に連結釘を収容する釘収容部を形成して、前記マガジン本体に前記釘収容部内に装填された釘の軸部先端側を前記射出口内へ誘導案内するガイド片を形成し、更に、前記マガジン本体に、前記釘収容部内に装填された連結釘の頭部を案内する頭部ガイド部材をマガジン本体の長手方向に沿って摺動可能に配置し、スライダのマガジン本体に対する摺動作動に伴って前記頭部ガイド部材をマガジン本体に対して摺動移動させるようにしているので、頭部ガイド部材をスライダと別部品で形成でき、この頭部ガイド部材を耐摩耗性の大きい金属で形成することによって、摩耗を防止でき、又、摩耗によってガイド性能が低下した場合には頭部ガイド部材のみを交換することにより高い釘のガイド精度を高い長く間維持できる。また、頭部ガイド部材をスライダと一緒にマガジン本体の後方側へスライド移動させるようにしているので、連結釘釘収容部の上方から容易に装填することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、連結釘の装填性を損なうことなく、マガジン内に装填された連結釘の先端と頭部側を連結釘がマガジン内で傾斜することがないように確実にガイドさせるという目的を、マガジンを前端部が前記ノーズ部に連結保持されているマガジン本体と該マガジン本体に対して摺動可能に保持されているスライダとによって構成するとともに、前記マガジン本体とスライダとの相対する内側面の間に連結釘を収容する釘収容部を形成して、前記マガジン本体に前記釘収容部内に装填された釘の軸部先端側を前記射出口内へ誘導案内するガイド片を形成し、更に、前記マガジン本体に、前記釘収容部内に装填された連結釘の頭部を案内する頭部ガイド部材をマガジン本体の長手方向に沿って摺動可能に配置し、スライダのマガジン本体に対する摺動作動に伴って前記頭部ガイド部材をマガジン本体に対して摺動移動させることにより実現したものであり、更に具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明のマガジンにおける釘ガイド機構を実施した釘打機の一例としての圧縮空気を駆動源とした釘打機を示すもので、該釘打機１は、ピストン・シリンダ機構等からなる打撃機構を収容するとともに後方に向けて釘打機１を把持するためのグリップ部３を一体に形成しているハウジング２と、このハウジング２の下方に取り付けられるとともに釘を被打込材へ向けて打ち込み案内する射出口を形成しているノーズ部４と、多数の釘を収容するとともに前記グリップ部３の後端と前記ノーズ部４によって支持されているマガジン５によって構成されている。マガジン５内に収容されている釘をノーズ部４に形成されている射出口内へ順次供給し、グリップ部３の基部下面側に形成されているトリガレバー６を操作することによって前記打撃機構が駆動されて射出口内に供給された釘をノーズ部４の先端に配置されている被打込材へ向けて射出口から打ち出すようにしている。
【００１２】
図２及び図３に示すように、前記ノーズ部４は前記ハウジング２の下端に取り付けられているドライバガイド７とこのドライバガイド７の後方側に密着して配置されているウエアプレート８によって構成されており、両者の間に釘を被打込材へ向けて打込み案内する射出口９が形成されている。上記釘打機１で使用される釘は、一端側に拡径した頭部が形成されてない仕上げ用の釘であり、多数の釘の軸部を互いに密着させて平面状に並べるとともに隣接した軸部間を接着剤によって接着して直状に連結された連結釘として形成されている。前記ウエアフレート８には上記連結釘をウエアプレート８の後方側から射出口９内へ供給するための開口１０が形成されている。
【００１３】
上記連結釘が装填されるマガジン５は、前端部が前記ウエアプレート８の後方側の面に取り付けられるとともに後端部が前記グリップ部３の後部によって支持されているマガジン本体１１と、上記マガジン本体１１に対して釘の供給方向に沿って摺動可能に支持されているスライダ１２によって構成されている。図４に示すように、スライダ１２の下端部には前記マガジン本体１１の下端縁を抱え込むように係合するフック部１３が形成されており、更に、スライダ１２の上辺には前記マガジン本体１１の上辺に長手方向に沿って形成されているガイド溝１４内と係合する係合片１５が形成されており、これらのフック部１３と係合片１５をマガジン本体の下端縁とガイド溝１４とに各々係合させることによってスライダ１２がマガジン本体１１に対して長手方向に摺動可能に支持されている。
【００１４】
前記マガジン本体１１とスライダ１２との対向した面との間には前記連結釘を収容する釘収容部１６が形成されており、スライダ１２をマガジン本体１１に対して後方へスライド移動させることにより、前記釘収容部１６を形成しているマガジン本体１１側の内側面を開放させてこのマガジン本体１１の内側面に沿わせて連結釘を装填することができるようにしている。この釘収容部１６の前端部は前記ウエアプレート８に形成された開口１０に連続されており、前記釘収容部１６によって連結釘をノーズ部４の射出口９内へ誘導案内させるようにしている。
【００１５】
前記釘収容部１６を形成しているマガジン本体１１の内側面には、釘収容部１６内に収容された連結釘の軸部先端を支持するとともに該連結釘のスライダ１２側に面した側面を前記開口１０へ向けて誘導案内するガイド片１７が形成されている。このガイド片１７には釘収容部１６に収容された連結釘の軸部先端を支持する係合面１７ａとマガジン本体１１の内面と釘の軸部を収容可能な間隙を隔てて配置されたガイド面１７ｂが形成されており、これらの係合面１７ａとガイド面１７ｂによって釘収容部１６内に装填された連結釘を前記ウエアプレート８に形成された開口１０まで誘導案内し、連結釘をこの開口１０を介してノーズ部４に形成されている射出口９内へ誘導するようにしている。
【００１６】
上記スライダ１２には、釘収容部１６内に装填された連結釘の最後尾の釘と係合して連結釘をノーズ部４の方向へ押圧して連結釘の先頭の釘をノーズ部４に形成されている射出口９内へ押圧供給するプッシャ１８、１９が釘軸の長さ方向に沿って複数設けられている。各プッシャ１８、１９はそれぞれに作用している図示していないバネによって前方に向けて独立して押圧付勢されている。複数のプッシャの内最も下側に配置されたプッシャ１９は、釘収容部１６内に装填される最も短い釘の軸部に係合されてこの釘を前方へ押圧供給できるように配置されており、その他のプッシャ１８は釘収容部１６内に装填される各サイズの釘の頭部の上方へそれぞれが配置されるように設定されている。これらのプッシャ１８、１９はスライダ１２をマガジン本体１１の後方側へスライド移動させたときにスライダ１２とともに後方側へ移動される。そして、釘収容部１６内へ連結釘を装填した後にスライダ１２をマガジン本体１１の前方へスライド移動するときに、各プッシャ１８、１９の前端縁が連結釘の最後尾の釘の軸部と係合して連結釘をマガジン５の前方へ押圧供給するように作用する。
【００１７】
マガジン本体１１側には最も下方のプッシャ１８を除いた他のプッシャ１８のマガジン本体１１側に向けて突出されている側縁を収容する溝２０がマガジン本体１１の長手方向に沿って各々のプッシャ１８と対向して複数形成されている。マガジン５の釘収容部１６に装填された釘の頭部よりも下側に配置されたプッシャ１８、１９は前述のように連結釘の後端と係合してこれらのプッシャ１８、１９に作用しているバネによって連結釘を前方へ押圧供給するように作用するが、釘収容部１６内に短いサイズの連結釘が収容されている場合には、この連結釘の頭部より上方に配置されているプッシャ１８が、スライダ１２の前方へのスライド移動に伴って前記溝２０内を前方まで移動して連結釘の頭部の上方に配置されて釘収容部１６に収容した連結釘が釘収容部１６内で上方へ揺動するのを規制するようにしている。
【００１８】
図５及び図６に示すように、マガジン本体１１の上部の前記スライダ１２と対向している面には前記スライダ１２に形成されている係合片１５を摺動可能に係合させているガイド溝１４が形成されており、このガイド溝１４内に釘収容部１６内に装填される最もサイズの大きい連結釘の頭部側を案内する頭部ガイド部材２１が遊嵌されて、マガジン本体１１の長手方向に沿って摺動動可能に保持されている。この頭部ガイド部材２１に一体に形成されている突片２２が前記スライダ１２の係合片１５の一部を切り欠き形成した切欠部２３と係合されており、スライダ１２がマガジン本体１１に対して摺動される際に前記頭部ガイド部材２１がスライダ１２と一緒にマガジン本体１１の長手方向に沿って移動されるようにされている。スライダ１２がマガジン本体１１の前端位置に配置されている状態では、マガジン５の釘収容部１６に装填された連結釘のノーズ部４の射出口９に近い部分が前記ガイド片１７によって軸先端部がまた上記頭部ガイド部材２１によって頭部側が案内されるようになる。
【００１９】
図７及び図８に示すように、スライダ１２をマガジン本体１１に対して前端位置に移動させたときに、前記頭部ガイド部材２１はマガジン本体１１の前端に取り付けられているウエアプレート８とスライダ１２により前後の動きが制限され、また、頭部ガイド部材２１の上下方向の動きはマガジン本体１１に形成されているガイド溝１４と頭部ガイド部材２１の嵌めあい寸法公差によって決まる。従って、射出口９の近傍での釘収容部１６内の連結釘Ｎの軸先端側と頭部側の案内寸法をマガジン本体１１側だけの寸法設定で管理することが可能であり、マガジン本体１１に対してスライド可能に支持されているスライダ１２側との寸法公差にかかわらず連結釘Ｎを釘収容部１６内で傾斜しないように案内させることが可能となる。
【００２０】
更に、図９及び図１０に示すように、連結釘Ｎを釘収容部１６内へ装填するためにスライダ１２をマガジン本体１１の後方側へスライド移動させると、スライダ１２に形成した切欠部２３と係合されている頭部ガイド部材２１がスライダ１２と一緒にマガジン本体１１の後方側へ移動され、釘収容部１６を形成しているマガジン本体１１の内側面の上方側が開放されるので、直状の連結釘Ｎを上方からマガジン本体１１の内側面とガイド片１７との間の釘収容部１６内へ装填させることが可能となる。
【００２１】
上記のように連結釘Ｎの頭部側を案内する頭部ガイド部材２１をスライダ１２と別部品で形成してこの頭部ガイド部材２１をマガジン本体１１のガイド溝１４内に摺動可能に支持させているので、この頭部ガイド部材２１を耐摩耗性の大きい金属で形成することによって、釘との接触によって頭部ガイド部材２１が摩耗してしまうことが防止でき、又は、摩耗してガイド性能が低下した場合には頭部ガイド部材２１のみを交換することができる。更に、この頭部ガイド部材２１をスライダ１２とを係合させて、スライダ１２と一緒にマガジン本体１１の後方側へスライド移動させるようにしているので、マガジン本体１１に形成したガイド片１７によって連結釘Ｎを射出口９内へ確実に誘導させることができるとともに、連結釘Ｎを釘収容部１６の上方から容易に装填することができる。
【００２２】
なお、図中の２４、２５はマガジン５の釘収容部１６内に装填されている連結釘Ｎの残数等の状態を外方から確認するためのガイド片１７とスライダ１２に各々形成した窓であり、スライダ１２をマガジン本体１１の前端位置へ移動させた状態で両窓２４、２５が整合して、釘収容部１６内の連結釘Ｎの残存状態又はプッシャ１９の位置等を目視できるようにしたものである。
【００２３】
また、上記実施例では、一端側に拡径した頭部が形成されていない仕上げ用釘を使用するマガジンについて説明したが、各釘の一端に側方に向けて突出された頭部を形成するとともに、各釘の軸部を密着させて互いに連結して直状の連結釘として形成した釘を装填するようにしたマガジンにおいても前述の実施例と同様に実施することが可能である。更に、上記実施例では圧縮空気によって駆動される圧縮空気駆動釘打機について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電動モータ又は燃焼ガス圧によって駆動されるようにした動力駆動の釘打機でも実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のマガジンの釘ガイド機構を実施した釘打機の側面図
【図２】マガジン本体に対してスライダを少しだけ後方側へ移動させた状態を示す図１と同じマガジンを示す側面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線上の断面図
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線上の断面図
【図５】図２におけるＣ−Ｃ線上の断面図
【図６】マガジン本体とスライダの後部の形状を示す分解斜視図
【図７】図２のマガジンの連結釘が装填された状態を示す縦断側面図
【図８】図７におけるＤ−Ｄ線上の断面図
【図９】図２のマガジンへ連結釘を装填している状態の側面図
【図１０】図９におけるＥ−Ｅ線上の断面図
【符号の説明】
【００２５】
５  マガジン
１１  マガジン本体
１２  スライダ
１４  ガイド溝
１６  釘収容部
１７  ガイド片
２１  頭部ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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