(57)【要約】      （修正有）【課題】  ワイヤハーネスの組み立て性を向上させること。【解決手段】  電子機器あるいはコネクタに接続された１本以上の被覆電線１１と、被覆電線１１を覆う被覆層１２からなるワイヤハーネス１０であって、被覆層１２は電子機器あるいはコネクタに被覆電線１１が接続された後に、一体成形にて被覆電線１１の周囲に形成される構成としたこと。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器あるいはコネクタに接続された１本以上の被覆電線と、該被覆電線を覆う樹脂からなるワイヤハーネスであって、
前記樹脂は前記電子機器あるいはコネクタに前記被覆電線が接続された後に、一体成形にて前記被覆電線の周囲に形成されることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
電子機器あるいはコネクタに接続された１本以上の被覆電線と、該被覆電線を覆う樹脂からなるワイヤハーネスであって、
前記樹脂は前記電子機器あるいはコネクタに前記被覆電線が接続された後に、吹き付けにて前記被覆電線の周囲に形成されることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項３】
前記樹脂は、金型に形成された溝内に前記被覆電線を配置し、前記溝内に樹脂を充填し、その後硬化させて形成することを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項４】
前記樹脂は、金型に形成された溝内に前記被覆電線を配置し、前記溝に設けられた保持部により前記被覆電線を前記溝の中央に保持し、前記溝内に樹脂を充填し、その後硬化させて形成することを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項５】
前記保持部は、前記溝の長さ方向に関して間隔を隔てて１個以上設けられることを特徴とする請求項４に記載のワイヤハーネス。
【請求項６】
前記保持部の長さ方向の幅は、ワイヤハーネスに対して干渉するおそれのある部材の幅よりも小さく設定したことを特徴とする請求項５に記載のワイヤハーネス。
【請求項７】
前記ワイヤハーネスに対して干渉するおそれのある部材の幅よりも、前記保持部により樹脂が被覆されない部分が前記ワイヤハーネスの屈曲により広がった距離が小さくなるよう、前記保持部の長さ方向の幅を設定したことを特徴とする請求項５に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などに用いられるワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤハーネスは、組み立て電線とも言われ、複数本の電線を、その配線に必要な形態となるようにあらかじめ組み上げたものである。例えば、自動車用のワイヤハーネスは、バッテリー（電源）と各種の電装品、並びに電装品同士を接続するために使用される。
【０００３】
公知のワイヤハーネスとして、後述の特許文献１に記載のものがある。
【０００４】
このワイヤハーネス１は、図４に示す様に、テープ２とチューブ３を用いて複数本の電線４を束ねたものである。ワイヤハーネス１を構成する複数本の電線４は、テープ２とチューブ３とによって保護され、これにより、自身が配策される部位の周囲にある部材（ボディ等）との干渉による損傷が防止されている。
【特許文献１】特開平１０−２０８５５６号公報（図１（Ｂ）参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したワイヤハーネス１の組み立ては、複数本の電線４を略円筒状に束ねた後、この束ねられた電線の周囲にテープ２を巻回し、チューブ３を被せることで成されていた。
【０００６】
この一連の作業は、すべて作業者の手作業によって行われていたため、ワイヤハーネス１の組み立てに多大な時間を要し、作業の効率が悪かった。
【０００７】
昨今では、組み立ての自動化が進んでおり、ワイヤハーネス１においても、その一連の組み立て作業をより簡単に、且つ効率よく行うことのできる構造が求められていた。
【０００８】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ワイヤハーネスの組み立て性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、電子機器あるいはコネクタに接続された１本以上の被覆電線と、該被覆電線を覆う樹脂からなるワイヤハーネスであって、前記樹脂は前記電子機器あるいはコネクタに前記被覆電線が接続された後に、一体成形にて前記被覆電線の周囲に形成される構成としたことである。
【００１０】
好ましくは、請求項２に記載の様に、電子機器あるいはコネクタに接続された１本以上の被覆電線と、該被覆電線を覆う樹脂からなるワイヤハーネスであって、前記樹脂は前記電子機器あるいはコネクタに前記被覆電線が接続された後に、吹き付けにて前記被覆電線の周囲に形成されると良い。
【００１１】
好ましくは、請求項３に記載の様に、前記樹脂は、金型に形成された溝内に前記被覆電線を配置し、前記溝内に樹脂を充填し、その後硬化させて形成すると良い。
【００１２】
好ましくは、請求項４に記載の様に、前記樹脂は、金型に形成された溝内に前記被覆電線を配置し、前記溝に設けられた保持部により前記被覆電線を前記溝の中央に保持し、前記溝内に樹脂を充填し、その後硬化させて形成すると良い。
【００１３】
好ましくは、請求項５に記載の様に、前記保持部は、前記溝の長さ方向に関して間隔を隔てて１個以上設けられると良い。
【００１４】
好ましくは、請求項６に記載の様に、前記保持部の長さ方向の幅は、ワイヤハーネスに対して干渉するおそれのある部材の幅よりも小さく設定すると良い。
【００１５】
好ましくは、請求項７に記載の様に、前記ワイヤハーネスに対して干渉するおそれのある部材の幅よりも、前記保持部により樹脂が被覆されない部分が前記ワイヤハーネスの屈曲により広がった距離が小さくなるよう、前記保持部の長さ方向の幅を設定すると良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、被覆電線の周囲には、一体成形若しくは吹き付けによって樹脂が形成される。この樹脂により、被覆電線が束ねられると共に保護される。したがって、被覆電線を束ねて保護するために手作業にて行われていたテープを巻く作業ならびにチューブを被せる作業が必要なくなる。なお、樹脂を形成する作業は、成形用の機械等を用いて効率よく行うことができ、ワイヤハーネスの組み立て性を向上させることができる。
【００１７】
また、金型を用いた樹脂成形時には、被覆電線が配置される溝に設けられた保持部により、被覆電線が溝の中央に保持される。したがって、被覆電線の周囲に形成される樹脂の厚みを、被覆電線の長さ方向に関して均一に形成できる。これにより、組み立てられたワイヤハーネスの品質も良いものとなる。
【００１８】
また、保持部の長さ方向の幅は、ワイヤハーネスに対して干渉するおそれのある部材の幅よりも小さく設定されている。したがって、保持部に保持されたことで周囲に樹脂が形成されず、外部に対して被覆電線が露出した部位（非モールド部）において、当該部材との干渉を防ぐことができる。
【００１９】
また、上述の非モールド部が屈曲した場合には、この屈曲した非モールド部における外側の長さ方向の幅が内側に対して広がってしまうが、この幅の広がった部位においても、当該部材との干渉を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係るワイヤハーネス１０の構造を概略的に示す図、図２は、ワイヤハーネス１０の成形に使用する金型２０の構造を概略的に示す図である。
【００２２】
図１に示す様に、ワイヤハーネス１０は、複数本の被覆電線１１の周囲に被覆層１２が形成されて成り、その横断面は略四角形状を呈している。被覆層１２（樹脂）は、樹脂により一体成形若しくは吹き付けにて形成され、ワイヤハーネス１０の長さ方向（図１示Ｌ方向）に関して、間隔を隔てて設けられている。つまり、複数本の被覆電線１１は、この被覆層１２により、長さ方向に関して断続的に被覆される。この場合、複数本の被覆電線１１は、被覆層１２に被覆されない非モールド部１３において、外部に対して露出した状態となっている。これにより、ワイヤハーネス１０は、非モールド部１３において、屈曲可能となっている。なお、非モールド部１３の幅１３ａは、ワイヤハーネス１０が配策される形態や部位に応じて適宜に設定すれば良い。例えば、ワイヤハーネス１０が配策される部位の周辺に鋭利な部位があり、この部位がワイヤハーネス１０の非モールド部１３と干渉するおそれがある場合には、当該の鋭利な部位の幅よりも小さくなるように、非モールド部１３の幅１３ａを設定すれば良い。これにより、非モールド部１３において外部に対して露出した状態にある被覆電線１１が、鋭利な部位によって損傷を受ける事態を防ぐことができる。さらには、非モールド部１３が屈曲した時にその外側の幅が内側に対して広がってしまうことをも考慮した上で非モールド部１３の幅１３ａを設定すると、なお良い。
【００２３】
図２に示す様に、ワイヤハーネス１０を成形する金型２０には、成形溝２１（溝）が形成されている。なお、金型２０は、ワイヤハーネス１０の成形型の下型を構成するもので、成形型の上型（図示なし）も、図２に示す金型２０とほぼ同じ構造を有している。成形溝２１は、略四角形状を呈する横断面を有し、金型２０の長さ方向（図２示Ｌ方向）に延在している。成形溝２１には、爪部２２（保持部）が設けられている。爪部２２は、成形溝２１の内周面２１ａにおいて、金型２０の長さ方向に関して間隔を隔てて複数（図２においては２つのみ示す）配置され、金型２０の幅方向（図２示Ｗ方向）に関して略凹形状を成している。この爪部２２における凹形状の部位は、金型２０の幅方向に関して、成形溝２１内のほぼ中央に位置し、ワイヤハーネス１０の成形時には、複数本の被覆電線１１を保持する。なお、上述した非モールド部１３の長さ方向（図１示Ｌ方向）の幅１３ａは、爪部２２の長さ方向（図２示Ｌ方向）の幅２２ａに対応するものとなっている。
【００２４】
次に、ワイヤハーネス１０の成形工程について、図３を参照して説明する。図３は、ワイヤハーネス１０を一体成形する時の工程を模式的に示す図である。なお、図３（ａ）は被覆電線１１の設置前、図３（ｂ）は被覆電線１１の設置後、図３（ｃ）は成形後の状態を示す図。
【００２５】
図３（ａ）に示す様に、金型２０に形成された成形溝２１には、複数の爪部２２（３箇所にのみ符番を付す）が設けられている。爪部２２は、金型２０の長さ方向（図３示Ｌ方向）に関して間隔を隔てて配置されている。
【００２６】
ワイヤハーネス１０の成形に際しては、図３（ｂ）に示す様に、複数本の被覆電線１１の端末１１ａにコネクタ１４を予め取り付けた後、この複数本の被覆電線１１を、金型２０の長さ方向に沿って成形溝２１内に設置する。このとき、金型２０の成形溝２１に設けられた爪部２２によって複数本の被覆電線１１が成形溝２１の中心に保持された状態としておく。
【００２７】
この状態で、上型（図示なし）を金型２０（下型）に被せて型締めし、樹脂注入口（図示せず）を介して、成形溝２１内の爪部２２を除いた部分に樹脂を充填する。なお、充填する樹脂としては、硬化後に弾性を有する柔軟なウレタン系樹脂、塩ビ系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリアミド，ポリイミド，ポリオレフィン系樹脂等を用いると良い。
【００２８】
そして、充填した樹脂を硬化させた後、金型２０と上型を離型することで、図３（ｃ）に示す様に、複数本の被覆電線１１の周囲に被覆層１２（３箇所にのみ符番を付す）が形成されたワイヤハーネス１０が成形される。この成形されたワイヤハーネス１０においては、複数本の被覆電線１１は、被覆層１２によって、ワイヤハーネス１０の長さ方向（図３示Ｌ方向）に関して断続的に被覆されると共に、各被覆層１２間には、上述した非モールド部１３が設けられた状態となっている。
【００２９】
以上説明した様に、本発明のワイヤハーネス１０によれば、被覆電線１１の周囲には、一体成形若しくは吹き付けによって樹脂が形成される。この樹脂により、被覆電線１１が束ねられると共に保護される。したがって、被覆電線１１を束ねて保護するために手作業にて行われていたテープを巻く作業ならびにチューブを被せる作業が必要なくなる。なお、樹脂を形成する作業は、成形用の機械等を用いて効率よく行うことができ、ワイヤハーネス１０の組み立て性を向上させることができる。
【００３０】
また、金型２０を用いた樹脂成形時には、複数本の被覆電線１１が爪部２２によって成形溝２１の中央に保持される。したがって、複数本の被覆電線１１の周囲に形成される被覆層１２の厚みを、被覆電線１１の長さ方向に関して均一に形成できる。これにより、組み立てられたワイヤハーネス１０の品質も良いものとなる。さらには、被覆電線１１が被覆層１２の最外周面で外部に対して露出することを防ぐことができる。
【００３１】
また、複数本の被服電線１１は、爪部２２に保持された部位を除いて、樹脂モールド成形される。つまり、複数本の被覆電線１１は、その長さ方向に関して、被覆層１２によって断続的に被覆される。この場合、複数本の被覆電線１１は、被覆されない部位（非モールド部１３）において、外部に対して露出した状態となっているので、組み立てられたワイヤハーネス１０は、この非モールド部１３にて屈曲できる。したがって、例えば、硬化後に剛性を有する樹脂を用いる場合であっても、ワイヤハーネス１０を非モールド部１３にて屈曲させることで、ワイヤハーネス１０全体の形状をその配策される形態に応じて所望に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るワイヤハーネス１０の構造を概略的に示す図。
【図２】ワイヤハーネスの成形に使用する金型の構造を概略的に示す図。
【図３】ワイヤハーネスを一体成形する時の工程を模式的に示す図。
【図４】公知のワイヤハーネスの構造を示す図。
【符号の説明】
【００３３】
１０  ワイヤハーネス
１１  被覆電線
１２  被覆層（樹脂）
１４  コネクタ
２０  金型
２１  成形溝（溝）
２２  爪部（保持部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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