(57)【要約】【課題】  普通紙記録の際のフェザリングを防止し、インクの出射性、画像耐水性が良好な水性顔料のインクジェット記録用インクを提供する。【解決手段】  少なくとも顔料と高分子化合物と水と水混合性有機溶媒を含有するインクジェット記録用インクにおいて、該高分子化合物が両親媒性高分子化合物であり、かつ、該両親媒性高分子化合物は、水を１５〜９０質量％含有する水と水混合性有機溶媒の混合液中での濁度をＡとし、該混合液の水含量が１０質量％のときの濁度をＢとしたとき、Ａ＜Ｂを満たすことを特徴とするインクジェット記録用インク。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも顔料と高分子化合物と水と水混合性有機溶媒を含有するインクジェット記録用インクにおいて、該高分子化合物が両親媒性高分子化合物であり、かつ、該両親媒性高分子化合物は、水を１５〜９０質量％含有する水と水混合性有機溶媒の混合液中での濁度をＡとし、該混合液の水含量が１０質量％のときの濁度をＢとしたとき、Ａ＜Ｂを満たすことを特徴とするインクジェット記録用インク。
【請求項２】
水混合性有機溶媒のｌｏｇＰが−２以上１以下であり、かつ沸点が１００〜３００℃であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項３】
両親媒性高分子化合物がＮ−置換アクリルアミド、変性ビニルエーテル、変性ビニルアルコールから選ばれる少なくとも一種の共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項４】
前記両親媒性高分子化合物の質量平均分子量が１０００以上、２０００００以下であり、かつ質量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎが、１．０以上、４．５以下であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項５】
前記両親媒性高分子化合物の平均粒径が、２０ｎｍ以上、１．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録用インクに関する物であり、とくに連続吐出性にすぐれ、かつ普通紙記録の際にフェザリング、画像耐水性の優れるインクジェット記録用インク（インクジェットインク又はインクともいう）に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的簡単な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。また、使用される用途も多岐にわたり、それぞれの目的にあった記録媒体あるいはインクが使用される。
【０００３】
インクジェット記録に用いられるインクは、色材が溶媒に溶解している染料インクと、色材が溶媒に分散されている分散インクとに大別される。染料インクは溶媒に溶解していることから、発色性が良く、また彩度も高い傾向にあり、銀塩写真画像等の出力に好ましく用いられている。しかし、染料インクは基本的に光褪色が起こりやすく、看板やポスターのように、ある期間の掲示を行う場合には、表面にラミネート処理等を施さなければ、直ぐに褪色してしまうという問題があった。これに対し、分散インクは一般に光褪色が起こりにくく、ポスター等の掲示物の作製に好ましく用いられている。分散インクは、以前は、主に分散安定性の確保の点から、分散粒子の粒径が大きく、銀塩写真調の印刷には全く不向きであったが、昨今の分散技術の進歩により、分散粒径を小さくし、銀塩写真調の印刷も行われるようになった。ここで、分散インクの色材としては、例えば、有機顔料、無機顔料および着色微粒子が用いられる。
【０００４】
一方、インクの受け手としては、インクジェット専用紙により高精細で高品質なプリントが得られるようになったが、いわゆる普通紙と呼ばれる紙への記録に対しては紙の繊維に沿ったインクのにじみであるフェザリングが問題となっている。
【０００５】
このような課題に対して、水溶性の樹脂を含有するインク（例えば、特許文献１、２参照。）が、また、高分子微粒子ラテックスを含有したインク（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。このようなインクにおいては、高分子ポリマーの影響によりフェザリングがある程度防止され、また定着性もある程度付与することができるが低湿環境下に代表されるインクが非常に乾燥しやすい環境で連続印画、あるいは間欠印画を行うと、インクの乾燥に伴うインク粘度の上昇により、記録ヘッドからの出射不良を引き起こし、安定した出射を行うことができないという課題を抱えており、高分子微粒子の含有量に自ずと制限があるため、印刷物に求められる充分な画像耐久性を得ることができないのが現状である。
【０００６】
一方、色剤含有インクのほかに、プリント性向上インクを併用することにより、上記フェザリングを防止する試みが提案されて（例えば、特許文献４参照。）いる。
【０００７】
しかしながら、色剤含有インクのほかに第二のインクを用いるためその分装置が複雑化し、かつ、２液の混合にある程度の時間を要するため、きわめて短い時間で起こるフェザリングに対しては効果が今一歩であるという課題があった。
【特許文献１】特開平６−２２８４７７号公報  （実施例１）
【特許文献２】特開平６−２４８２０８号公報  （特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平４−１８４６２号公報  （実施例）
【特許文献４】特開平８−１０４０００号公報  （実施例）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は普通紙記録の際のフェザリングを防止し、インクの出射性、画像耐水性が良好な水性顔料のインクジェット記録用インクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することができる。
【００１０】
（請求項１）
少なくとも顔料と高分子化合物と水と水混合性有機溶媒を含有するインクジェット記録用インクにおいて、該高分子化合物が両親媒性高分子化合物であり、かつ、該両親媒性高分子化合物は、水を１５〜９０質量％含有する水と水混合性有機溶媒の混合液中での濁度をＡとし、該混合液の水含量が１０質量％のときの濁度をＢとしたとき、Ａ＜Ｂを満たすことを特徴とするインクジェット記録用インク。
【００１１】
（請求項２）
水混合性有機溶媒のｌｏｇＰが−２以上１以下であり、かつ沸点が１００〜３００℃であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
【００１２】
（請求項３）
両親媒性高分子化合物がＮ−置換アクリルアミド、変性ビニルエーテル、変性ビニルアルコールから選ばれる少なくとも一種の共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用インク。
【００１３】
（請求項４）
前記両親媒性高分子化合物の質量平均分子量が１０００以上、２０００００以下であり、かつ質量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎが、１．０以上、４．５以下であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のインクジェット記録用インク。
【００１４】
（請求項５）
前記両親媒性高分子化合物の平均粒径が、２０ｎｍ以上、１．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インク。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、普通紙記録の際のフェザリングを防止し、インクの出射性、画像耐水性が良好な水性顔料のインクジェット記録用インクを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を更に詳しく説明する。
【００１７】
両親媒性高分子
本発明に用いられる両親媒性高分子とは、分子内に親水基と疎水基をもつ高分子化合物であり、質量分子量としては３００以上１００万以下であり、より好ましくは、１０００以上２０万以下である。疎水部と親水部がブロック共重合体であることが望ましい。高分子の分子量分布、質量平均分子量と数平均分子量の比Ｍｗ／Ｍｎが１以上４以下であることが好ましく、１以上２．５以下がより好ましい。また、インクに分散された、両親媒性高分子は、平均粒径が、２０ｎｍ以上、１．０μｍ以下であることが好ましいが、より好ましくは２００ｎｍ以上、１．０μｍ以下である。
【００１８】
このような高分子としては、ポリＮ−置換型アクリルアミド、例えばイソプロピルアクリルアミド、疎水化プルラン、ポリエチレンオキシド、特開２００２−１４６２５６号報に記載の両親媒性星形ポリマー、特開平１１−３２２８６６号、特開平１１−３２２９４２号、特開２０００−３１９４７３号、特開２００１−１９７７０号報に記載されているポリ変性ビニル、またはポリ変性ビニルエーテル化合物等が上げられ、その形態は直鎖状のポリマーであっても、核を有する星形ポリマーエマルジョン状であってもいずれでも良い。
【００１９】
このような物質群は１分子内に相対的に親水的なセグメントと相対的に疎水的なセグメントが共存している。一方、インクジェットインクにおいては、水、もしくは水と有機溶媒による混合溶媒がインクの溶媒となり得る。両親媒性高分子化合物においては、どちらか一方のセグメントにとって水を主成分とする混合溶媒に対して貧溶媒となり、どちらか一方が良溶媒となる。
【００２０】
インクジェットヘッドのノズル近傍において、ノズルの先端から水が蒸発しインク中の水分が減少する現象（デキャップ）において、貧溶媒とする片方のセグメントの溶解度が落ち、その結果周りに存在する顔料、高分子化合物を抱き込み擬似的に凝集する。しかしながら他の一方は依然として溶媒に対して溶解する状態であるため分散状態は維持される。結果として水分蒸発に伴う粘度上昇が抑制されインクの連続吐出性が損なわれることはない。
【００２１】
この現象は可逆的であり、ノズル内のインクがインク出射等により攪拌され、系中の水分率が回復すれば再分散状態となり凝集によるノズルのつまりも抑制される。
【００２２】
また、吐出後に浸透や乾燥により系外へ水及び有機溶媒が除外されるため、着弾時にまず溶解度変化により顔料等を抱き込んで凝集し、その後成膜し顔料を定着する。
【００２３】
濁度の測定
両親媒性高分子化合物の濁度は、後述する水混合性有機溶媒と水との混合液中に２５℃で１０質量％分散して測定した。水混合性有機溶媒と水との混合比率は、１０〜９０質量％の間で、測定する両親媒性高分子化合物により適時変更して用いる。（両親媒性高分子化合物により、分散性が異なるので、下記測定方法で測定値が得られる混合比率を採用する。）測定装置は濁度計を用いる。尚、本願実施例においては、三菱化学（株）製積分球式濁度計ＳＥＰ−ＰＴ−７０６Ｄで、測定は１ｃｍのセルを用いた。
【００２４】
濁度Ａを測定する際は、水を１５〜９０質量％含有する水と水混合性有機溶媒の混合液中で測定し、濁度Ｂを測定する際は、水を１０質量％含有する水と水混合性有機溶媒の混合液中で測定した。測定の前処理としては、検体を２５℃の混合液中に１０質量％添加し、シェーカーで１０分間振り、分散してから、２５℃に調温し、その上澄み液を用いた。濁度Ｂが濁度Ａの１０倍より大きい（１０Ａ＜Ｂ）ことがより好ましい。
【００２５】
水混合性有機溶媒
本発明に係る水混合性有機溶媒としては、水混合性であり親水−疎水性のバランスを表すｌｏｇＰが−１〜２の範囲にあり、かつ沸点が１００〜３００℃である水混合性有機溶媒が好ましく用いられる。ｌｏｇＰは−１．０〜０．８がより好ましい。
【００２６】
好ましく用いられる水混合性有機溶媒の具体例としては、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングイコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコール、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールもノブチルエーテル、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、グリセリン、モノアセチン、炭酸エチレン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、４−ヒドロキシ−２−ブタノン、３−アミノ−１−プロパノール、２，２−イミジエタノール、２，２−（ｎ−ブチル）イミジエタノール、ジメチルアミノエタノール、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセト酢酸エチル、チオジグリコール、γ−ブチロラクトン、２−ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン、テトラヒドロチオフェン−１，１−ジオキシド、ジメチルスルホキシド、等が挙げられる。
【００２７】
顔料
本発明に使用できる顔料としては、従来公知の有機及び無機顔料が使用できる。例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。
【００２８】
具体的な有機顔料を以下に例示する。
【００２９】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００３０】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００３１】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００３２】
本発明において、顔料は水溶性高分子分散剤を用いて分散することが好ましい。本発明に用いられる水溶性高分子分散剤としては、下記の水溶性樹脂を用いることが、吐出安定性の観点から好ましい。
【００３３】
水溶性樹脂として好ましく用いられるのは、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等のような水溶性樹脂である。
【００３４】
溶性樹脂のインク全量に対する含有量としては、０．１〜１０質量％が好ましく、更に好ましくは、０．３〜５質量％である。
【００３５】
これらの水溶性樹脂は二種以上併用することも可能である。
【００３６】
本発明のインクに用いる水に分散あるいは溶解可能な色剤の含有量は、インク全質量に対して、１〜１０質量％であるのが好ましい。
顔料の分散方法としては、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用いることができる。
【００３７】
本発明の顔料分散体の粗粒分を除去する目的で遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましく用いられる。本発明の水性顔料インクに使用する顔料分散体の平均粒径は５００ｎｍ以下が好ましく２００ｎｍ以下がより好ましく、１００ｎｍ以下が特に好ましい。
【００３８】
活性剤
本発明のインクに好ましく使用される界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。
【００３９】
これらの界面活性剤は顔料の分散剤としても用いることが出来、特にアニオン性界面活性剤を好ましく用いることができる。
【００４０】
各種添加剤
本発明においては、その他に従来公知の添加剤を含有することができる。例えば蛍光増白剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤、水溶性多価金属塩、酸塩基、緩衝液等ｐＨ調整剤、酸化防止剤、表面張力調整剤、非抵抗調整剤、防錆剤、無機顔料等である。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、実施例中で「％」は、特に断りのない限り質量％を表す。
【００４２】
（両親媒性高分子Ａ）の製造例１：イソプロピルアクリルアミド
スチレン１０部、ブチルメタクリレート１０部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１０部、エチレングリコールジメタクリレート０．５部を混合し、モノマー液を用意した。
【００４３】
四つ口フラスコにドデシル硫酸塩０．２質量部とイオン交換水１８０質量部加え溶解後、窒素置換した。この中にモノマー液５質量部を加え、攪拌しながら６０℃に昇温する。昇温後、２％過硫酸アンモニウム水溶液３部を滴下し、さらに８０℃に昇温し残りのモノマー液と２％過硫酸アンモニウム水溶液４０部を６時間かけて滴下し、４時間熟成してコア部を作製した。
【００４４】
この反応液を７０℃に保ち、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド１４０部とイオン交換水１０００部の混合液と０．４％過硫酸アンモニウム２２０部を３時間かけて滴下し、５時間熟成した後遠心分離にて大粒径粒子をのぞき粒径２２０ｎｍの両親媒性物質Ａを得た。
【００４５】
なお、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド１４０部とイオン交換水１０００部の混合液と０．４％過硫酸アンモニウム２２０部の滴下速度と熟成時間、反応温度を変えることにより適時粒径の異なる粒子を得た。
【００４６】
（両親媒性高分子Ｂの作製例）変性ビニルアルコールエマルジョン
両親媒性高分子Ａの作製例において、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドの代わりに、以下を１００質量部用いた以外は同様にして両親媒性高分子Ｂを得た。
【００４７】
三方活栓を取り付けたガラス容器に２−メトキシエチルビニルエーテル０．３８モル、酢酸エチル１．０モル、１−ブトキシエチルアセテート４ミリモル及びトルエンを入れ系内の温度を０℃に下げＥｔ１．５ＡｌＣｌ１．５を２０ミリモル含んだトルエン溶液を添加して重合を開始した。２時間後ポリ酢酸ビニルのケン化物を添加して重合反応を停止した。次に得られたグラフトポリマーのケン化反応を行った。
【００４８】
（両親媒性高分子Ｃの作製例）
三方活栓を取り付けたガラス容器内に２０ミリモルのメトキシエチルビニルエーテル、酢酸エチル２０ミリモル、１−イソブトキシエチルアセテート０．１ミリモル、及びトルエン１１ｍｌを加え、系を０℃に冷却したところでＥｔ１．５ＡｌＣｌ１．５を０．５ミリモル加え、６時間反応させた。次いで２０ミリモルの２−エトキシエチルビニルエーテルを添加し４時間反応後、０．３質量％のアンモニア／エタノール溶液にて重合反応を停止後、ジクロロメタンにより希釈し０．６Ｍ／Ｌ塩酸とイオン交換水により洗浄した。得られた有機層をエバポレーターにより濃縮・乾燥した物を真空乾燥し両親媒性高分子Ｃを得た。尚、両親媒性高分子の、粒径測定はマルバーン社製ゼータサイザ１０００により行った。
【００４９】
（黒顔料分散液の作製）
Ｃａｂｏｔ社製カーボンブラック自己分散物ｃａｂｏ−ｊｅｔ３００をイオン交換水にて色剤含有量１５質量％の黒顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平均粒径は１５３ｎｍであった。なお、粒径測定はマルバーン社製ゼータサイザ１０００により行った。
【００５０】
（インクジェット記録用インクの作製）
以下に従い、インクジェット記録用インク１〜１１を得た。
【００５１】
インクジェット記録用インク１
カーボンブラック分散液（ｃａｂｏｔ社製ｃａｂｏ−ｊｅｔ３００、１５％）  ８部
両親媒性高分子Ａ（分子量１８万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２、粒径２２０ｎｍ）    ０．５部
ジプロピレングリコール                                                  ４部
界面活性剤（サーフィノール４６５）                                  ０．２部
イオン交換水                                                            ８部
上記に従い、黒色顔料インクジェット記録用インク１を得た。
【００５２】
インクジェット記録用インク２
以下インクジェット記録用インク１において両親媒性高分子と水混合性有機溶媒を表１の通りにしてインクジェット記録用インク２〜１０を得た。
【００５３】
インクジェット記録用インクセット１１
カーボンブラック分散液（ｃａｂｏｔ社製ｃａｂｏ−ｊｅｔ３００、１５％）  ８部
タケラックＷ−６０６０（武田薬品社製、ウレタン系ラテックス、固形分３０％、平均粒径＝１５０ｎｍ）                                                        ２部
ジプロピレングリコール          ４部
界面活性剤（サーフィノール４６５）                                  ０．２部
イオン交換水                                                            ８部
【００５４】
【表１】
2006143846.tif 000002
【００５５】
《インクジェット画像の形成及び評価》
（デキャップ性の評価）
２０℃、３０ＲＨ％の環境下で、ノズル口径２５ミクロン、駆動周波数１２ｋＨｚ、ノズル数１２８、ノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを用い、１滴あたり８ピコリットルを吐出する条件で、クリーニングをせずに５日間連続して吐出した後、ノズルの出射状態を目視観察し、下記の基準に従ってデキャップ性を評価した。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。
【００５６】
◎：全ノズルから正常に出射されている
○：１〜３ノズルに目詰まりが認められるが、ノズル面からの吸引クリーニングにより回復した
△：４〜１０ノズルに目詰まりが認められるが、ノズル面からの吸引クリーニングにより回復した
×：１１ノズル以上で目詰まりが発生、あるいは、吸引クリーニングにより回復が不可能な目詰まりが１〜３ノズルで発生した
××：２０ノズル以上で目詰まりが発生、あるいは、吸引クリーニングにより回復不可能な目詰まりが４ノズル以上発生
評価ランクが△以上であれば、実用上許容される品質であると判断した。
【００５７】
（フェザリングの評価）
ノズル口径２５ミクロン、駆動周波数１２ｋＨｚ、ノズル数１２８、ノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを用い、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド型のインクジェットプリンタを使用し、上質紙（コニカミノルタビジネステクノロジー社製  ＦｉｒｓｔＣｌａｓｓ紙）に巾２５０μｍ、長さ５ｃｍの黒細線をプリント及び目視観察し、下記の基準に従ってフェザリングの評価を行った。
【００５８】
◎：滲みにより線が太ることも無く細線が再現されている。
【００５９】
○：滲みにより線が太ることはないが５箇所以下、紙繊維に沿ったインク滲みが観測される。
【００６０】
△：滲みにより線が太ることはないが５箇所以上、紙繊維に沿ったインク滲みが観測される。
【００６１】
×：滲みにより線が若干太り、紙繊維に沿ったインク滲みも５箇所以上観測される。
【００６２】
××：滲みによる線太りが激しく、紙繊維に沿ったインク滲みも１０箇所以上観測される。
【００６３】
（耐水性の評価）
上記ブリード耐性の評価と同様にして、各記録紙上に巾１００μｍの黒細線をプリントし、３分後に純水を滴下し、更に１５秒後に黒細線画像を指で５往復擦って、下記の基準に従って耐水性の評価を行った。
【００６４】
◎：印画画像に全く変化なし
○：詳細に観察すると、わずかに擦り傷が認められるが、実用上問題のない品質である
△：少量の擦り傷が認められるが、実用上許容限界内の品質である
×：擦り傷の発生に伴い画像濃度が低下し、実用上問題となる品質である
××：形成した黒細線画像が記録紙から剥離し、全く許容されない品質である
【００６５】
【表２】
2006143846.tif 000003
【００６６】
表２から、本発明のインクジェット記録用インクは、普通紙記録の際のフェザリングを防止し、インクの出射性、画像耐水性が良好な水性顔料のインクジェット記録用インクであることがわかる。