(57)【要約】【課題】印刷材料（被印刷物）への痕跡が最小化されるようになっている、自動式に積み紙交換するための装置を提供する。【解決手段】前記補助積み紙支持体の前記単数又は複数の臨時載置部材２３，３２が、枚葉紙積み紙１９，２０の表面の延在方向と交差する方向に関して、弾性変形可能に形成されており、かつ、前記単数若しくは複数の臨時載置部材２３，３２が、摩擦接続的及び／又は形状接続的に前記単数若しくは複数の臨時載置部材２３，３２に作用する装置によって可逆的に剛性化可能であるようにした。【選択図】図１
2006124177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙処理装置内で自動式にノンストップ積み紙交換するための装置であって、第１の作業ステーションと、枚葉紙を枚葉紙積み紙の上面から枚葉紙流になるように個別化するための、かつ枚葉紙を第１の作業ステーションに供給するための枚葉紙給紙装置と、枚葉紙状の印刷材料を連続的に準備するための補助積み紙装置とが設けられており、該補助積み紙装置内に、単数又は複数の補助積み紙支持体が設けられており、該単数又は複数の補助積み紙支持体が、枚葉紙給紙装置内の積み紙空間の外方の、水平面から逸脱している準備位置から、積み紙空間の内方の、水平な作業位置に移動可能であって、かつ該作業位置から前記準備位置に移動可能であり、前記単数又は複数の補助積み紙支持体が、面状の単数の臨時載置部材又は棒状の複数の臨時載置部材から成っている形式のものにおいて、
前記補助積み紙支持体の前記単数又は複数の臨時載置部材（２３，３２）は、枚葉紙積み紙（１９，２０）の表面の延在方向と交差する方向に関して、弾性変形可能に形成されており、かつ、前記単数若しくは複数の臨時載置部材（２３，３２）が、摩擦接続的及び／又は形状接続的に前記単数若しくは複数の臨時載置部材（２３，３２）に作用する装置によって可逆的に剛性化可能であることを特徴とする、自動式に積み紙交換するための装置。
【請求項２】
補助積み紙支持体の臨時載置部材（２３，３２）が、弾性的な部分部材（３３，３４，３５，４４）から形成されていて、摩擦接続的及び／又は形状接続的な手段によって、その剛性の点で変化可能若しくは切換え可能である、請求項１記載の装置。
【請求項３】
補助積み紙支持体の臨時載置部材（２３，３２）が、弾性的な部分部材（３３，３４，３５，４４）から多層状に形成されていて、個別の部分材料（３３，３４，３５，４４）間の相対運動を摩擦接続的及び／又は形状接続的に阻止又は自由化するための手段によって、その剛性の点で変化可能若しくは切換え可能である、請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
補助積み紙支持体の臨時載置部材（２３，３２）が、弾性的な部分部材（３３，３４，３５，４４）から多層状に形成されていて、個別の部分部材（３３，３４，３５，４４）間の、載置されている補助積み紙（１９）の荷重作用の方向における高さ延在長さを摩擦接続的及び／又は形状接続的に変化させるための手段によって、その剛性の点で変化可能若しくは切換え可能である、請求項１又は２記載の装置。
【請求項５】
補助積み紙支持体の臨時載置部材（２３，３２）が、弾性的な部材（３３，３４，３５，４４）から多層状に形成されており、該弾性的な部材が板ばねとして形成されており、かつ臨時載置部材（２３，３２）が、個別の板ばね（３３，３４，３５）間の相対運動の摩擦接続的及び／又は形状接続的な阻止又は自由化によって、その剛性の点で変化可能若しくは切換え可能である、請求項３又は４記載の装置。
【請求項６】
個別の臨時載置部材（２３，３２）が、その多層状の構造体から板ばね（３３，３４，３５）が同時に引き抜かれることによって、高さの点で変化可能に特徴付けられることができ、かつひいては曲げ剛性の低下が達成されるようになっている、請求項５記載の装置。
【請求項７】
個別の臨時載置部材（２３，３２）が、中位の板ばね（３４）において中心の複数の切欠（４１）がずらして配置されていることによって、流出穿孔部（４２）に圧力空気を供給する供給装置を有しており、かつ前記切欠（４１）と流出穿孔部（４２）とを介した圧力空気供給によって、補助積み紙（１９）と臨時載置部材（２３，３２）との間若しくは主積み紙（２０）と臨時載置部材（２３，３２）との間の摩擦結合部に対するニューマチック式の「潤滑」が行われるようになっている、請求項５又は６記載の装置。
【請求項８】
個別の臨時載置部材（２３，３２）が、弾性的な部分部材間の流体式のアクチュエータ（４４）によって、その高さの点で変化可能に制御可能であり、かつひいては曲げ剛性の増大が可能となるようになっている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
個別の臨時載置部材（２３，３２）が、上位の板ばね（３３）と下位の板ばね（３５）との間の流体式のアクチュエータ（４４）によって、その高さの点で変化可能に制御可能であり、かつひいては曲げ剛性の増大が可能となるようになっている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記流体式のアクチュエータが、ダイアフラムアクチュエータ（４４）として形成されており、該ダイアフラムアクチュエータが、流体供給によって、枚葉紙給紙装置（５）の持上げ方向に対して平行な延在長さに関して変化可能である、請求項８又は９記載の装置。
【請求項１１】
補助積み紙支持体の臨時載置部材（２３，３２）が、弾性的な部分部材（３３，３４，３５）から多層に形成されていて、その最も剛性的な延在方向に関する配向を変えるための手段によって、その剛性の点で変化可能若しくは切換え可能である、請求項１又は２記載の装置。
【請求項１２】
補助積み紙支持体の臨時載置部材（２３，３２）が、複数の板ばね（３３，３４，３５）の束として形成されており、かつこれらの板ばね（３３，３４，３５）を可逆的に変形させるための手段が設けられており、これにより、板ばね（３３，３４，３５）がその作用方向に関して、曲げに対して軟性的な配向から曲げに対して剛性的な配向にもたらされるようになっている、請求項１０又は１１記載の装置。
【請求項１３】
臨時載置部材（２３，３２）が、偏向部材（４５，４６）によって、板ばね（３３，３４，３５）の曲げ軟性的な配向を伴う姿勢から、その作用方向に関して曲げに対して剛性的な、水平な配向にもたらされるようになっている、請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
臨時載置部材（２３，３２）が、偏向部材（４５，４６）によって、板ばね（３３，３４，３５）の、横方向で見て水平に平坦な配向を伴う姿勢から、板ばね（３３，３４，３５）の、横方向で見て鉛直な配向を伴う姿勢にもたらされるようになっている、請求項１２又は１３記載の装置。
【請求項１５】
偏向部材（４５，４６）が誘導装置として、臨時載置部材（２３，３２）に、板ばね（３３，３４，３５）の配向をその長手方向延在上の軸線に関して約９０度変向するために配設若しくは配属されている、請求項１２から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
臨時載置部材（２３，３２）の下面及び上面に、該臨時載置部材（２３，３２）と共に積み紙領域に供給可能若しくは積み紙領域から取出し可能であって板ばね（３３，３４，３５）の側縁部をカバーしているカバー（４７，４８；４９，５０）が、配設若しくは配属されている、請求項１２から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
カバー（４７，４８）が、金属製又はプラスチック製のストリップ状の部材として形成されていて、臨時載置部材（２３，３２）と共に平行にかつ同期的に運動するための駆動装置を備えている、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
カバーが、ストリップ状のガイドクランプ（４９，５０）として形成されており、該ガイドクランプの側縁部が折曲されており、この結果、カバーが、臨時載置部材（２３，３２）若しくは板ばね（３３，３４，３５）を接触面でカバーしていて、臨時載置部材（２３，３２）若しくは板ばね（３３，３４，３５）の制限縁部を把持している、請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
その剛性の点で変化可能な臨時載置部材（２３，３２）が、ガイド装置（２９，３０）内で、円弧状の軌道において準備位置（Ｂ）に運動可能であって、延伸させられた作業位置（Ａ）への運動に際して、準備位置（Ｂ）における弾性的に曲げられた形状から、ガイド装置（３１）の出口において再び真っ直ぐに直されるようになっている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２０】
臨時載置部材（２３，３２）のガイド装置（２９，３０，３１）が、前方の補助積み紙横ビーム（８）を備えた両側のスライダ（２７）において、ユニットを形成していて、スライダガイド（２８）において補助積み紙持上げ機構（１２）によって昇降可能に駆動可能である、請求項１９記載の装置。
【請求項２１】
個別の臨時載置部材（２３，３２）が全て又はグループごとに、単数又は複数の旋回横ビーム（２５）に取り付けられており、該旋回横ビーム（２５）が旋回アーム（２４）を備えて、単数又は複数の同軸的な駆動軸（２６）を中心として、準備位置（Ｂ）と作業位置（Ａ）との間の円弧状の軌道において運動可能である、請求項１９又は２０記載の装置。
【請求項２２】
円弧状の前記ガイド装置（２９，３０，３１）の下端部が、枚葉紙給紙装置（５）に後続する枚葉紙処理装置（１）に向けられている、請求項１９から２１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２３】
臨時載置部材（２３，３２）がその作業位置（Ａ）で、面状の補助積み紙支持テーブルを形成している、請求項１から２２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２４】
臨時載置部材がその作業位置（Ａ）で、個別の棒状の補助積み紙支持体を形成している、請求項８又は１１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項の上位概念部に記載した形式の、枚葉紙処理装置内で自動式にノンストップ積み紙交換するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に関係するのは、面状の印刷材料（被印刷物）を処理する装置、特に枚葉紙印刷機であって、印刷機構としての少なくとも１つの処理ステーションと、該処理ステーションに給紙する枚葉紙給紙装置と、処理された枚葉紙を積み紙（パイル）になるように整理する排紙装置と、補助積み紙支持体とが設けられており、該補助積み紙支持体が、準備位置から作業位置への引出し方向及び該方向とは反対の方向で調節可能であって、その曲げ剛性に関して有利に変化可能な臨時載置部材（積み紙を一時的に載置するための部材）から形成されている形式の、面状の印刷材料（被印刷物）を処理する装置である。
【０００３】
補助積み紙装置内の臨時載置部材としては、いわゆる紐列、ベルト列、クロス面、巻込みシャッタ、棒格子、入れ子式棒材又はベルト及び積み紙レーキが、かなり以前から公知である。種々異なって形成されたこれらの臨時載置部材は、手動で操作されるか又はモータによって作動させられる。特別な１特徴は、スペース節約的に「巻き取られる」ことができ、かつ残留積み紙によって導入された線荷重を十分な剛性で受容することのできる、継手式の棒材である。
【０００４】
特許文献１には、枚葉紙処理装置の連続運転中に積み紙を更新する又は取り出すための装置を備えた積み紙テーブルが提示されている。臨時載置部材としてはチェーンが設けられており、このチェーンは、支持部材への載置後に積み紙の重力の方向に支持可能であり、すなわち曲げ剛性的である。この場合、Ｕ字形の外方の鎖輪はそのスタッドで、内方の鎖輪の上面に支えられている。
【０００５】
特許文献２にも、臨時載置部材の輪鎖状の構成が記載されている。いわゆる巻込み棒材が、相前後して配置されていて支承ピンを介して相互に支えられている内方の棒材分節体及び外方の棒材分節体と、外方の棒材分節体に作用していて内方の棒材分節体及び支承ピンを結合している緊締ロープとから成っている。
【０００６】
特許文献３には、補助積み紙支持体を備えた、面状の印刷材料を処理する装置が記載されている。臨時載置部材は、継ぎ手式の棒材から形成されている。この棒材の、いわゆる支持分節体では、それぞれ押込み方向とは逆に向けられている延長部が、押込み方向で見て後続する次の次の（２つ先の）支持分節体の、押込み方向に向けられている延長部に、下方から係合している。
【０００７】
これらの装置における欠点は、複数の支持分節体の、リンクチェーン状の装置が、印刷材料に痕跡を残す傾向があることである。補助積み紙下面と新しい積み紙の上面との不良な平坦姿勢及び／又は波打ちによって、一方向においてのみ旋回可能な臨時載置部材の戻り走行に際して支持分節体の運動接合部（Bewegungsfugen）により、載置されている枚葉紙に損傷が生じることがあり得る。原理に起因して、軽微な傾斜によって、一方では支持部材と補助積み紙との間に、他方では支持部材と新しい積み紙との間に、高い引張り力が生じてしまう。さらに、複数のこのような臨時載置部材を実現するには、極めて精密に製作された多数の個別部材が必要とされる。回動継手ピンと個別の支持分節体における孔とは、運転中、通常の摩耗にさらされている。増大する継手遊びは、荷重下で、最大撓みの増大という形で即座に顕著に現われる。
【特許文献１】独国特許第４２１５７９１号明細書
【特許文献２】独国特許第４４２４２８７号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２３３７６８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって本発明の課題は、独立請求項の上位概念部に記載した形式の装置において、公知の装置の前記欠点を回避することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、独立請求項の特徴部に記載の構成によって解決される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、積み紙交換に必要な支持棒材の構造は、可撓性の（フレキシブルな）部材によって有利に形成される。この場合、特別に有利であるのは、臨時載置部材がその両側で際立った屈撓性によって、一方では、スペース節約的な準備位置から、溝付けされたノンストップパレットを通って作業位置に押し込まれ得、他方では、両積み紙間の作業位置からの戻り走行に際しては、可能な限り小さい引張り力で運動させられ得ることである。この場合、両枚葉紙積み紙間の臨時載置部材の傾斜は、原理に起因して最小化される。
【００１１】
作業位置では、多層状に重なり合って配置された複数の板ばねから形成された臨時載置部材は、残留積み紙重量によって導入される成分的な線荷重を受容するために板ばね間の、該板ばねの長手方向における相対運動が形状接続的に（すなわち、形状による束縛に基づいて；formschluessig）又は摩擦接続的に（すなわち、摩擦力による束縛に基づいて；kraftschluessig）阻止されることによって、十分に剛性化される。可撓性のこの臨時載置部材の、中断なしの連続的な接触面によって、前記痕跡は最小化され得る。さらに、運動すべき臨時載置部材の「離脱破断力（Losbrechkraft）」を、印刷材料の損傷を回避するような圧力空気支援装置によって減少させるための、可能な手段も存在する。
【００１２】
さらに、残留積み紙表面の降下は、多層棒材から成る個別の板ばねの引抜きによって微段階的に（feinstufig）行われ得る。さらなる有利な構成は、可撓性の臨時載置部材のそれぞれ外方の板ばねの間に、圧力負荷されていて高さの点で拡張可能な部材を配置することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１４】
図１には、可撓性の臨時載置部材２３を備えた補助積み紙装置２２が本発明に従って配置されている枚葉紙給紙装置５の領域を示してある。枚葉紙給紙装置５のほかに、枚葉紙処理装置１の第１の処理ステーションが後続するように、すなわち下流側に配置されている。該第１の処理ステーションは、枚葉紙流１８を供給するための枚葉紙給紙装置５に、吸着テープテーブル１７によって結合されている。枚葉紙給紙装置５は、残留積み紙若しくは補助積み紙１９が補助積み紙装置２２の臨時載置部材２３によって依然として支持される状態で示してあり、この臨時載置部材２３は、枚葉紙給紙装置５の積み紙領域の外方に位置する準備位置Ｂから積み紙領域の内方の作業位置Ａに引き出されている。新しい積み紙若しくは主積み紙２０は、既に、積み紙支持板７上に位置決めされていて、補助積み紙装置２２の臨時載置部材２３の下方へ直接に接近案内されている。補助積み紙１９の、その都度上方に位置する印刷材料枚葉紙（被印刷物枚葉紙）は、当該印刷材料枚葉紙の上方に配置された吸着ヘッド６によってその後縁部が吸引され、当該印刷材料枚葉紙の下方に位置する枚葉紙から分離され、次いで、枚葉紙走行方向Ｌに、戻し旋回させられた枚葉紙フラップ１３を介して押し出され、クロック制御ローラ１４と搬送ローラ１５との間へ引き取られる。この後、引き取られた枚葉紙は、図示の実施例では吸着テープテーブル１７として形成されているテープテーブルの搬送テープによってさらに搬送される。その一方で、吸着ヘッド６は既に次の枚葉紙を個別化し、接近案内する。このようにして生ぜしめられた、下方へずれ重なった枚葉紙流１８は、吸着テープテーブル１７上で、枚葉紙処理装置１の当付けテーブルに供給される。この場所では、各枚葉紙は被せ当て３及び前当て４に当て付けられ、かつ側方引張り装置（図示せず）によって側方位置調整され、次いで、第１の処理ステーション内に引き込まれる。
【００１５】
恒常的な枚葉紙流１８を生ぜしめるためには、補助積み紙１９若しくは主積み紙２０の積み紙上縁部の一定の高さ位置を遵守することが、不可欠な前提条件である。このために、枚葉紙上縁部の高さ位置は、適宜なセンサで検知され、補助積み紙装置２２の補給案内によって一定に保たれる。中断なしの運転を保証するために、図示のように下方から接近移動させられた主積み紙２０は、補助積み紙１９に合体させられる。このことは、補助積み紙１９及び主積み紙２０の同期的な持上げに際して、補助積み紙装置３の臨時載置部材２３が枚葉紙走行方向Ｌに準備位置Ｂへ引き抜かれることによって行われる。臨時載置部材２３は、その作業位置Ａでは形状接続的又は摩擦接続的な錠止によって所定の荷重を十分な曲げ剛性で受容し得るのに対して、枚葉紙走行方向でその準備位置Ｂに引き出されるためには曲げ軟性的に（biegeweich）切り換えられる。したがって、このように可撓性付与された臨時載置部材２３を、曲率半径Ｒを備えた円弧状の軌道に従わせることが可能である。このために、滑り部材又は転がり部材を備えた外方の円弧ガイド２９及び内方の円弧ガイド３０が使用される。臨時載置部材２３は、個別に又はグループごとに、単数又は複数の旋回横ビーム２５に取り付けられている。円弧状の運動は単数又は複数の旋回アーム２４によって導入され、この旋回アーム２４は単数又は複数の駆動軸２６によって回動させられる。準備位置Ｂ及び作業位置Ａは、旋回アーム２４との関連でも図示してある。
【００１６】
臨時載置部材２３が枚葉紙走行方向Ｌにおける運動中に完全にその準備位置Ｂに到達していて、かつ両積み紙１９，２０が合体させられている場合には、補助積み紙装置２２並びに前方及び後方の補助積み紙横ビーム８，９はその最深の位置に運動させられ、この場所に保持される。この場合、前方の補助積み紙横ビーム８は、有利には、補助積み紙装置のスライダ２７と共に１つのユニットを形成している。
【００１７】
この後、新しい積み紙交換動作が開始され得る。ノンストップパレット２１（このノンストップパレット２１によって主積み紙２０は引き込まれた）の溝が、臨時載置部材先端部３８の高さに位置すると直ちに、補助積み紙装置２２の持上げは有効化され、臨時載置部材先端部３８がノンストップパレット２１の溝内に走入させられ得るように主積み紙２０の持上げと同期化される。このことは、旋回アーム２４の、時計回りの回動によって行われる。これにより、弾性的に湾曲させられた臨時載置部材２３は、枚葉紙走行方向Ｌとは逆に、両円弧ガイド２９，３０間を通り抜けて、当て付けられた圧着ローラ３１の下方で延伸位置へ作業位置Ａまで移動させられ得る。このためには、臨時載置部材先端部３８が、後方の補助積み紙横ビーム９を越えて移動させられなければならない。次いで、臨時載置部材２３は、補助積み紙１９の荷重を受け取れるようにするために、剛性化される。
【００１８】
臨時載置部材２３が、例えば、複数の板ばねから成る多層状の装置を有している場合には、この臨時載置部材２３は、板ばね間の相対的な長手方向運動の阻止によって剛性化し得る。このために必要な錠止は、後方及び／又は前方の補助積み紙横ビーム８；９の上方における、板ばねの摩擦接続的及び／又は形状接続的な結合によって行われる。別の実施形態の特徴について、以下の説明を例にしてさらに詳しく説明する。
【００１９】
補助積み紙装置２２による補助積み紙１９の完全な引取り後、積み紙支持板７上の、溝付けされたノンストップパレット２１が、下方へ移動させられ、取り出される。次いで、既にノンストップパレット２１に載置された新しい積み紙２０が、当該新しい積み紙２０を上方へ持ち上げて補助積み紙１９と合体させるために、積み紙支持板７上に位置決めされる。
【００２０】
主積み紙が補助積み紙装置２２の臨時載置部材２３に到達し、かつ補助積み紙１９の荷重を受け取ると直ちに、剛性の点で変化可能に形成されている臨時載置部材２３は、錠止解除（ロック解除）され得、したがって、上方及び下方へフレキシブルに弾性変形可能になり得る。このことによって、波打っている印刷材料積み紙の処理に際しても、臨時載置部材２３を引き抜くための力を小さくすることが達成され得る。
【００２１】
図２には、第１の実施例における、多層状に形成された臨時載置部材３２の、本発明による実施形態を示してある。図示の構成では臨時載置部材３２は、例えば、伸び限界(降服点)が高いにも拘わらず弾性変形可能性が可能な限り高い材料から成る１２枚の個別の板ばねから成っている。これらの板ばねは、図示の実施例では、それぞれ上位の板ばね２２，中位の板ばね３４及び下位の板ばね３５の束として示してある。個別の板ばねから成る装置によって、各個別の板ばねが曲率半径Ｒに沿って弾性変形され得ることが実現する。しかしながら、錠止された臨時載置部材３２はその作業位置Ａでは、補助積み紙１９のその都度かかる荷重の成分を受容し得る状態にある。図示の多層状の曲げガーダ（Biegebalken）としての臨時載置部材３２の剛性化は、個別の板ばね間の相対的な長手方向運動を形状接続的及び／又は摩擦接続的に遮断することによって行われる。この錠止は、本発明によれば、前方及び／又は後方の補助積み紙横ビーム８；９の領域において行われ得る。このためには、図示のように錠止部材３９；４０が使用され得る。錠止部材３９，４０は、円筒形又は円錐形のピンとして形成されていてよく、このピンは、対応する穿孔部３６，３７内で不動に又は半径方向拡開可能に構成されていてよい。多層状の臨時載置部材３２は、荷重が導入される領域では、最上位の板ばねへの、成分的な補助積み紙重量から生じた面圧によって、圧縮される。このことによって、臨時載置部材３２の、好ましくない外方屈曲運動に対して、対抗作用が生ぜしめられる。２つの支持部における曲げガーダとしての臨時載置部材３２の支承条件が種々異なって形成されることによって、かつ互いに平行に配置された複数の臨時載置部材３２の個数によって、最大撓みが制限され得る。
【００２２】
図３には、多層状の臨時載置部材３２の別の実施形態を示してある。この臨時載置部材３２は、内方に位置する若干の板ばね、例えば中位の板ばね３４の束の引抜きによって、高さの点で縮小可能である。これにより、錠止部材３９；４０の非有効化に応じて、積み紙１９；２０間の間隔は、臨時載置部材３２の完全な引抜きに際して補助積み紙１９の積み紙上縁部の下降を最小化するために、減少され得る。依然として残留している可撓性の臨時載置部材３２の剛性も、やはり低下させられる。したがって、このように部分変更された臨時載置部材３２の引抜きは、付加的に容易化される。なぜならば、補助積み紙１９と主積み紙２０との間の、場合によっては非平坦な積み紙表面への最適な圧着が、可能になるからである。
【００２３】
図４には、多層状の臨時載置部材３２の特別な実施形態を示してある。臨時載置部材３２内では、中位の板ばね３４の束の領域に、複数の長穴穿孔部４１がそれぞれ重なり合って配置されていることが考えられている。したがって、各臨時載置部材３２のために適宜に設けられた圧力空気供給装置によって、圧力空気流４３が臨時載置部材３２を通って案内され得る。圧力空気流４３は、上位の板ばね３３及び下位の板ばね３５に配置されている流出穿孔部４２に供給される。流出穿孔部４２から流出した圧力空気によって、補助積み紙１９の下面若しくは主積み紙２０の上面における印刷材料表面と可撓性の臨時載置部材３２との間の両摩擦結合部（Reibpaarungen）が、積極的にニューマチック式に「潤滑される」。これにより、摩擦箇所において付着摩擦が減少され、かつ補助積み紙１９と主積み紙２０との間の臨時載置部材３２が、痕跡を残すことなく引き抜かれることが保証され得る。
【００２４】
図５に示した臨時載置部材３２の機能は、図示の実施例では、上位の板ばね３３と下位の板ばね３５との間に、流体式に有利には高さの点で調節可能なダイアフラムアクチュエータ４４が配置される形式で発揮される。このような臨時載置部材３２の、作業位置Ａへの引出しのために、アクチュエータ４４は、ノンストップパレット２１の溝の通り抜けを妨害しないように、最低の構成高さで存在する。この場合、ダイアフラムアクチュエータ４４は、圧力なしの初期位置にある。臨時載置部材３２が前記後方の補助積み紙横ビーム９を越えると直ちに、流体式のダイアフラムアクチュエータ４４は圧力供給され得、ひいては高さの点で拡張され得る。この場合、補助積み紙１９は、このように高さが増大された臨時載置部材３２によって、恒常的にパレット表面から持ち上げられる。次いで、下位の板ばね３５と上位の板ばね３３との間の鉛直方向の間隔の増大と相俟って、上位の板ばね３３及び下位の板ばね３５が錠止されることによって、十分に剛性的な曲げガーダが形成される。これにより、成分的な補助積み紙荷重の受取りが確実に行われ得る。補助積み紙１９の荷重を受け取る新しい補助積み紙２０が再び下方から接近案内された後、臨時載置部材３２の、圧力供給されたアクチュエータ４４は、放圧される。これにより、アクチュエータ４４の高さと、ひいては上位の板ばね３３と下位の板ばね３５との間の間隔とが、再び初期位置になるように減少される。錠止の非有効化後、臨時載置部材３２は再び可撓性になって、両積み紙１９；２０間から引き抜かれ、かつ再びその準備位置Ｂに移動させられ得る。
【００２５】
図６に示した当該装置の、本発明による別の実施形態では、既述の形式の臨時載置部材３２の、特別に高い曲げ剛性が達成される。このために、まず、外方の円弧ガイド２９、内方の円弧ガイド３０及び圧着ローラ３１がまたもや配置されており、これらの部材によって、板ばね３３，３４，３５から成っている臨時載置部材３２は、積み紙領域内への供給前に、水平な作用方向に変向され得る。臨時載置部材３２が水平な方向で積み紙領域内に供給される前の領域では、当該臨時載置部材３２には、少なくとも１つの段階において、偏向ガイド４４，４６が配設されている、すなわち割り当てられている。
【００２６】
図６に示した実施形態では、当該装置は、次のように配置されている。＊すなわち、第１の偏向ガイド４５によって約４５度の偏向角度を成す偏向が行われ、かつ第２の偏向ガイド４６によって第１の偏向ガイド４５に対してさらに４５度の偏向角度を成すさらなる偏向が行われるように配置されている。偏向ガイド４５，４６によって、板ばね３３，３４，３５の平坦な延在に関する臨時載置部材３２の作用方向は、全体としては９０度回動させられる。これにより、枚葉紙給紙装置５内の、受容すべき残留積み紙による負荷方向に関して、はるかに高い曲げ剛性が得られる。
【００２７】
このように作動させられる臨時載置部材３２を側方向で個別の又は全ての板ばね３３，３４，３５の外方屈曲に抗して案内することは、積み紙交換に際して使用されるノンストップパレット２１に相応に形成された案内通路によって若しくはガイドとして形成された溝によって行うことができる。
【００２８】
図７には、図６に示した装置の詳細を示してある。この図７では、臨時載置部材３２には、ストリップ状の下位のカバー４７及びストリップ状の上位のカバー４８が配設若しくは配属されている。これらのカバー４７，４８は、金属製又はプラスチック製の可撓性のストリップから成っており、このストリップは、少なくとも臨時載置部材３２の高さの幅を有している。カバー４７，４８は臨時載置部材３２と同期的な運動で供給されるので、当該カバー４７，４８は、板ばね３３，３４，３５の、今や上方若しくは下方へ向けられた側縁部に接触する。カバー４７，４８の、積み紙領域への供給若しくは積み紙領域からの導出は、ローラによってか又は適当な供給部材を備えた別種の蓄え装置によって行われ得る。
【００２９】
カバー４７，４８によって、全ての板ばね３３，３４，３５はその側縁部（該側縁部は、既述のように、この事例では臨時載置部材３２において上方若しくは下方へ向けられている）が、完全にカバーされ得る。これにより、カバー４７，４８は、印刷材料の、積み紙交換に際して臨時載置部材３２に接触する部分を、損傷しないように保護するために用いられる。さらに、カバー４７，４８の適当な材料の選択によって、接触している印刷材料に対する臨時載置部材３２の、改善された滑り作用が達成される。
【００３０】
図６に示した装置内の臨時載置部材３２の剛性を改善するために、カバー４７，４８の代わりに、図８に示したガイドクランプ４９，５０を使用することもできる。これらのガイドクランプ４９，５０は、カバー４７，４８と同じ方式で、板ばね３３，３４，３５の側縁部への接近案内によって使用される。しかもこの場合、ガイドクランプ４９，５０は、折曲した縁部を有しており、これらの縁部は、臨時載置部材３２への接触に際して当該臨時載置部材３２を板ばね３３，３５の外縁部において挟持するようになっている。これにより、板ばね３３，３４，３５は１つの束になるように括束される。したがって、載置されている印刷材料の荷重に基づいて臨時載置部材３２又は外方に位置する板ばね３３；３５が側方に屈曲することは、確実に防止される。
【００３１】
カバー４７，４８又はガイドクランプ４９，５０の供給若しくは引込みに必要とされる装置は、ここでは詳しく説明しない。なぜならば、そのような装置は、当業者には簡単に得られるものだからである。そのような装置の運動の制御は、臨時載置部材３２の運動に対して同期的に行われる。しかしながら、引込みのための駆動装置の設計に関しては、新しい主積み紙と載置されている補助積み紙との間の臨時載置部材３２への締付け力を、考慮に入れなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による補助積み紙装置を備えた枚葉紙給紙装置を示す概観図である。
【図２】可撓性でかつ錠止可能な臨時載置部材の第１の実施例を示す図である。
【図３】可撓性の臨時載置部材の引抜き前に微段階的に高さを減少させるための可能な手段を伴う、当該可撓性の臨時載置部材の第２の実施例を示す図である。
【図４】付着摩擦及び滑り摩擦を最小化するために両摩擦結合部をニューマチック式に潤滑するための空気ガイドを備えた、可撓性の臨時載置部材の第３の実施例を示す図である。
【図５】曲げ剛性を高めるための、内方に位置する流体式のダイアフラムアクチュエータを備えた、可撓性の臨時載置部材の第４の実施例を示す図である。
【図６】曲げ剛性を高めるために可撓性の臨時載置部材の変向を伴う、当該可撓性の臨時載置部材の第５の実施例を示す図である。
【図７】図６による可撓性の臨時載置部材の実施例を詳細に示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  枚葉紙処理装置
２  当付けテーブル
３  被せ当て
４  前当て
５  枚葉紙給紙装置
６  吸着ヘッド
７  積み紙支持板
８  前方の補助積み紙横ビーム
９  後方の補助積み紙横ビーム
１０  前方の補助積み紙持上げチェーン
１１  後方の補助積み紙持上げチェーン
１２  補助積み紙持上げ機構の駆動装置
１３  枚葉紙フラップ
１４  クロック制御ローラ
１５  搬送ローラ
１６  テープローラ
１７  吸着テープテーブル
１８  下方へずれ重なった枚葉紙流
１９  補助積み紙
２０  主積み紙
２１  ノンストップパレット
２２  補助積み紙装置
２３  臨時載置部材
２４  旋回アーム
２５  旋回横ビーム
２６  駆動軸
２７  スライダ
２８  スライダガイド
２９  外方の円弧ガイド
３０  内方の円弧ガイド
３１  圧着ローラ
３２  臨時載置部材
３３  上位の板ばね
３４  中位の板ばね
３５  下位の板ばね
３６  前方の錠止穿孔部
３７  後方の錠止穿孔部
３８  臨時載置部材先端部
３９  前方の錠止部材
４０  後方の錠止部材
４１  長穴穿孔部
４２  流出穿孔部
４３  圧力空気流
４４  流体式のダイアフラムアクチュエータ
４５  偏向部材
４６  偏向部材
４７  下位のカバー
４８  上位のカバー
４９  下位のガイドクランプ
５０  上位のガイドクランプ
Ａ  作業位置
Ｂ  準備位置
Ｌ  枚葉紙走行方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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