(57)【要約】【課題】  全周を外皮に覆われた複合成形品予備成形体を切断することにより、発泡体の一部を露出させた軽量な複合成形品の製造方法を提供する。【解決手段】  押出ヘッド９から押し出した熱可塑性樹脂製のパリソン１０を一対の分割金型１ａ，１ｂ内に配置する。一対の分割金型１ａ，１ｂを型締めするとともに加圧流体吹込み手段より加圧流体をパリソン１０内に導入してパリソンを一対の分割金型１ａ，１ｂのキャビティに沿った中空体形状に押圧形成する。ついで一対の一対の分割金型１ａ，１ｂのパリソン１０内に予備発泡樹脂粒子充填手段より予備発泡樹脂粒子を充填する。さらに水蒸気供給手段より水蒸気を吹き込むことにより、該粒子を互いに融着させた発泡体が内装された複合成形品予備成形体を成形する。複合成形品予備成形体を切断することにより発泡体の一部を露出させた複合成形品を得る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出ヘッドから押し出した熱可塑性樹脂製のパリソンを一対の分割金型内に配置し、
型締めするとともに加圧流体吹込み手段より加圧流体をパリソン内に導入してパリソンを一対の分割金型のキャビティに沿った中空体形状に押圧形成し、
ついで一対の分割金型のパリソン内に予備発泡樹脂粒子充填手段より予備発泡樹脂粒子を充填し、
さらに水蒸気供給手段より水蒸気を吹き込むことにより、該粒子を互いに融着させた発泡体が内装された複合成形品予備成形体を成形し、
前記複合成形品予備成形体を切断することにより発泡体の一部を露出させる
ことを特徴とする複合成形品の製造方法。
【請求項２】
一対の分割金型は上端面、下端面および対向する両側端面を有するとともに、
ピンチオフ部により区画されるキャビティ面を含む型割面および前記型割面の反対に位置する裏面を有し、
複合成形品予備成形体はその外周にピンチオフ部によって形成されるパーティングラインに沿って切断される
ことを特徴とする請求項１記載の複合成形品の製造方法。
【請求項３】
複合成形品予備成形体は左右対称形状に成形され、
複合成形品予備成形体を切断することにより発泡体の一部が露出した同一形状からなる二つの複合成形品を得る
ことを特徴とする請求項１または２記載の複合成形品の製造方法。
【請求項４】
加圧流体吹込み手段、予備発泡樹脂粒子充填手段および水蒸気供給手段は一対の分割金型の両側端面の一方の側端面または他方の側端面に進退自在に配置されており、
それぞれ後退した位置から作動前に前進してパリソンの一部を突き破りパリソン内に加圧流体、予備発泡樹脂粒子および水蒸気を導入させる
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の複合成形品の製造方法。
【請求項５】
複合成形品予備成形体を一対の分割金型より取り出す前に加圧流体吹込み手段、予備発泡樹脂粒子充填手段および水蒸気供給手段を全て後退させる
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の複合成形品の製造方法。
【請求項６】
予備発泡樹脂粒子充填手段は一方の側端面および他方の側端面のそれぞれに配置されており、
キャビティ面のうち一対の分割金型の上端面寄りから予備発泡樹脂粒子が充填される
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の複合成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形により形成された外皮および発泡体からなる複合成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外皮を有する発泡体からなる複合成形品をブロー成形により形成するにあっては、一対の分割金型の下端面および裏面よりパリソン内へ加圧流体、予備発泡樹脂粒子および水蒸気を導入していた（特許第２７７０１２０号公報、特許第２６５２７３２号公報、特許第２７７７６８６号公報参照）。
【特許文献１】特許第２７７０１２０号公報
【特許文献２】特許第２６５２７３２号公報
【特許文献３】特許第２７７７６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、下端面より予備発泡樹脂粒子を導入する場合、該粒子の自重によりパリソン内の全体に均一に充填させることが困難であった。また、裏面より予備発泡樹脂粒子等を導入する場合、成形された複合成形品には予備発泡樹脂粒子充填手段の充填ノズル等による挿入痕が残るため複合成形品の意匠面は一方のキャビティ面のみに限られていた。さらに、従来の複合成形品では意匠面以外の部位にも外皮が形成されるため製品の重量が重くなるとともに不要な材料費がかかるという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、ブロー成形により形成された外皮および発泡体からなり、全周を外皮に覆われた複合成形品予備成形体を成形して、複合成形品予備成形体を切断することにより、発泡体の一部を露出させて軽量な複合成形品を得ることができ、また、左右対称形状に複合成形品予備成形体を成形して、パーティングライン等の位置より切断することで発泡体の一部が露出した同一形状からなる複数の複合成形品を同時に得ることができ、さらに、加圧流体吹込み手段、予備発泡樹脂粒子充填手段および水蒸気供給手段を一対の分割金型の両側端面に進退自在に配置することにより、一対の分割金型の両キャビティ面を意匠面として利用でき、複数の複合成形品を同時に成形することができる複合成形品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明は、請求項１ないし６に係る複合成形品の製造方法を提案する。すなわち、請求項１に係る複合成形品の製造方法は、押出ヘッドから押し出した熱可塑性樹脂製のパリソンを一対の分割金型内に配置し、型締めするとともに加圧流体吹込み手段より加圧流体をパリソン内に導入してパリソンを一対の分割金型のキャビティに沿った中空体形状に押圧形成し、ついで一対の分割金型のパリソン内に予備発泡樹脂粒子充填手段より予備発泡樹脂粒子を充填し、さらに水蒸気供給手段より水蒸気を吹き込むことにより、該粒子を互いに融着させた発泡体が内装された複合成形品予備成形体を成形し、前記複合成形品予備成形体を切断することにより発泡体の一部を露出させることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係る複合成形品の製造方法は、請求項１の方法において、一対の分割金型は上端面、下端面および対向する両側端面を有するとともに、ピンチオフ部により区画されるキャビティ面を含む型割面および前記型割面の反対に位置する裏面を有し、複合成形品予備成形体はその外周にピンチオフ部によって形成されるパーティングラインに沿って切断されることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に係る複合成形品の製造方法は、請求項１または２の方法において、複合成形品予備成形体は左右対称形状に成形され、複合成形品予備成形体を切断することにより発泡体の一部が露出した同一形状からなる二つの複合成形品を得ることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に係る複合成形品の製造方法は、請求項１、２または３の方法において、加圧流体吹込み手段、予備発泡樹脂粒子充填手段および水蒸気供給手段は一対の分割金型の両側端面の一方の側端面または他方の側端面に進退自在に配置されており、それぞれ後退した位置から作動前に前進してパリソンの一部を突き破りパリソン内に加圧流体、予備発泡樹脂粒子および水蒸気を導入させることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に係る複合成形品の製造方法は、請求項１、２、３または４の方法において、複合成形品予備成形体を一対の分割金型より取り出す前に加圧流体吹込み手段、予備発泡樹脂粒子充填手段および水蒸気供給手段を全て後退させることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６に係る複合成形品の製造方法は、請求項１、２、３、４または５の方法において、予備発泡樹脂粒子充填手段は一方の側端面および他方の側端面のそれぞれに配置されており、キャビティ面のうち一対の分割金型の上端面寄りから予備発泡樹脂粒子が充填されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る複合成形品の製造方法よれば、ブロー成形により形成された外皮および発泡体からなり、全周を外皮に覆われた複合成形品予備成形体を成形して、複合成形品予備成形体を切断することにより、発泡体の一部を露出させて軽量な複合成形品を得ることができ、また、左右対称形状に複合成形品予備成形体を成形して、パーティングライン等の位置より切断することで発泡体の一部が露出した同一形状からなる複数の複合成形品を同時に得ることができ、さらに、加圧流体吹込み手段、予備発泡樹脂粒子充填手段および水蒸気供給手段を一対の分割金型の両側端面に進退自在に配置することにより、一対の分割金型の両キャビティ面を意匠面として利用でき、複数の複合成形品を同時に成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１はないし図９において、１ａ，１ｂは一対の分割金型であり、２，２はキャビティ面、３，３は型割面、４，４はピンチオフ部である。一対の分割金型１ａ，１ｂの一方の金型１ａの型割面３には、その型割面３と略並行して進出・後退する予備発泡樹脂粒子充填手段５，５が設けられており、他方の金型１ｂには上記予備発泡樹脂粒子充填手段５，５の受け溝６，６が形成されている（図４参照）。この予備発泡樹脂粒子充填手段５，５は、一方の側端面および他方の側端面のそれぞれに配置されており、キャビティ面２，２のうち一対の分割金型１ａ，１ｂの上端面寄りから予備発泡樹脂粒子が充填されるようになっている。また、一対の分割金型１ａ，１ｂの他方の金型１ｂには、進出・後退する加圧流体吹き込み手段７および水蒸気供給手段８が設けられている（図５参照）。９は押出ヘッド、１０は熱可塑性樹脂のパリソンである。
【００１３】
一対の分割金型１ａ，１ｂは、上端面１１、下端面１２および対向する両側端面を有するとともに、ピンチオフ部４，４により区画されるキャビティ面２，２を含む型割面３，３とその型割面３，３の反対に位置する裏面１３を有している。
【００１４】
なお、加圧流体吹込み手段７、予備発泡樹脂粒子充填手段５，５および水蒸気供給手段８のほか、一対の分割金型１ａ，１ｂの両側端面には予備発泡樹脂粒子充填時に中空部内の空気を排気するエア排気手段および予備発泡樹脂粒子を効率的に互いに融着させるため強制的な排気により水蒸気の循環をよくするための水蒸気バキューム手段などを配置することが可能である。
【００１５】
図１に示すように、一対の分割金型１ａ，１ｂを開き、その間に押出ヘッド９から押出した溶融状態のパリソン１０を配置して、型締めするとともに加圧流体吹込み手段７を進出させて加圧流体をパリソン１０内に導入してパリソン１０を一対の分割金型１ａ，１ｂのキャビティ２，２に沿った中空体形状に押圧形成する（図７参照）。ついで一対の分割金型１ａ，１ｂのパリソン１０内に予備発泡樹脂粒子充填手段５，５を進出させて予備発泡樹脂粒子１４を充填し（図８参照）、さらに水蒸気供給手段８を進出させて水蒸気を吹き込むことにより、予備発泡樹脂粒子１４を互いに融着させた発泡体１５が内装された複合成形品予備成形体１６を成形する（図９参照）。ついで、複合成形品予備成形体１６を一対の分割金型１ａ，１ｂより取り出す前に、加圧流体吹き込み手段７、予備発泡樹脂粒子充填手段５，５および水蒸気供給手段８を全て後退させたうえ、複合成形品予備成形体１６を取り出す。そして、図１０に示すように、前記成形された複合成形品予備成形体１６は、その外周にピンチオフ部４，４によって形成されるパーティングライン１７に沿って切断することにより発泡体１３の一部を露出させた複合成形品１８，１８を得る。
【００１６】
図示した実施の形態においては、複合成形品予備成形体１６を左右対称形状に成形して、その複合成形品予備成形体１６を、図１０に示すように真二つに切断することにより、発泡体１５の一部が露出した同一形状からなる二つの複合成形品１８，１８を得るものである。ここで、左右対称形状とは、複合成形品予備成形体１６を切断することにより同一形状からなる二つの複合成形品１８、１８を得ることができればよいのであって意匠面において同一形状となるよう型割面３またはその任意の点に対して面対称または点対称等となっていればよい。
【００１７】
加圧流体吹込み手段、予備発泡樹脂粒子充填手段および水蒸気供給手段のほか、一対の分割金型の両側端面には予備発泡樹脂粒子充填時に中空部内の空気を排気するエア排気手段および予備発泡樹脂粒子を効率的に互いに融着させるため強制的な排気により水蒸気の循環をよくするための水蒸気バキューム手段などを配置することが可能である。
【００１８】
本発明に係る複合成形品を構成する熱可塑性樹脂はポリスチレン樹脂、耐衝撃性ポリスチレン樹脂のほか、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタート樹脂、ポリブチレンテレフタート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂あるいはこれらのブレンド物などであり、特に引張弾性率が７０００ｋｇ／ｃｍ2以上の剛性にすぐれたブロー成形可能な熱可塑性樹脂である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るブロー成形工程を示す断面図である。
【図２】図１の状態から型締めした態様を示す断面図である。
【図３】図２の状態からパリソン内に発泡樹脂粒子を充填した態様を示す断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図２のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】図３のＥ−Ｅ断面図である。
【図９】図３のＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】複合成形品予備成形体を切断して２つの複合成形品を得る態様を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ａ，１ｂ  一対の分割金型
２，２  キャビティ面
３，３  型割面
４，４  ピンチオフ部
５，５  予備発泡樹脂粒子充填手段
６，６  受け溝
７  加圧流体吹き込み手段
８  水蒸気供給手段
９  押出ヘッド
１０  パリソン
１１  上端面
１２  下端面
１３  裏面
１４  予備発泡樹脂粒子
１５  発泡体
１６  複合成形品予備成形体
１７  パーティングライン
１８，１８  複合成形品
【図１】
2006205685.tif 000003
【図２】
2006205685.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006205685.tif 000009
【図８】
2006205685.tif 000010
【図９】
2006205685.tif 000011
【図１０】
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