(57)【要約】【課題】  操作面に異物が付着することによる位置検出精度の低下を回避する、表面弾性波を用いたタッチパネルおよびこのタッチパネルにより座標位置検出するタッチパネル型座標入力方法を実現する。【解決手段】  タッチパネル１は、可撓性を有し、タッチ操作される操作面２１とは反対側に位置する被接触部材２に対向する面を、表面弾性波の伝播面２２とする透明基板１１を備え、操作面２１がタッチ操作されて撓んだ透明基板１１の伝播面２２が被接触部材２に接触したときに生じる表面弾性波の伝播状態の変化に基づいて、当該タッチ操作の位置を検出する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有し、タッチ操作される操作面とは反対側に位置する被接触部材に対向する面を、表面弾性波の伝播面とする透明基板を備え、
前記操作面がタッチ操作されて撓んだ前記透明基板の前記伝播面が前記被接触部材に接触したときに生じる前記表面弾性波の伝播状態の変化に基づいて、前記のタッチ操作の位置を検出することを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記透明基板の前記伝播面を伝播するように前記表面弾性波を生成する表面弾性波生成手段と、
該表面弾性波生成手段が生成した表面弾性波を検出する表面弾性波検出手段と、
をさらに備える請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記被接触部材は、ディスプレイ画面である請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記透明基板の前記操作面上に設けられるカバーフィルムをさらに備える請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記カバーフィルムは、アンチグレア処理された部材からなる請求項４に記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記カバーフィルムは、偏光性を有する部材からなる請求項４に記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記伝播面が略四角形状を有する前記透明基板上の４辺のうち、対向する２辺に前記表面弾性波生成手段が設けられるとともに残りの２辺に前記表面弾性波検出手段が設けられ、
前記表面弾性波生成手段は、前記伝播面の対角線に略平行な方向に向かって伝播するよう前記表面弾性波を生成する請求項２に記載のタッチパネル。
【請求項８】
前記透明基板の前記伝播面上の、前記表面弾性波生成手段および前記表面弾性波検出手段がそれぞれが向かい合う側とは反対側にそれぞれ設けられる吸音材をさらに備える請求項７に記載のタッチパネル。
【請求項９】
前記表面弾性波生成手段および前記表面弾性波検出手段はそれぞれ、圧電薄膜を短絡電極と単極性の櫛型電極の配列とで挟んだ構造を有するトランスジューサからなる請求項７に記載のタッチパネル。
【請求項１０】
前記トランスジューサがそれぞれが向かい合う側とは反対側に設けられるバス電極および引回し配線の少なくとも一部分を覆うように設けられる、絶縁体からなる吸音材をさらに備える請求項９に記載のタッチパネル。
【請求項１１】
前記透明基板は、前記吸音材によって前記被接触部材上に支持される請求項８または１０に記載のタッチパネル。
【請求項１２】
略四角形状を有する前記伝播面の４隅に、前記透明基板を前記被接触部材上に支持する支持部材をさらに備える請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項１３】
前記伝播面が略四角形状を有する前記透明基板は、前記操作面となる部分の厚さを、前記伝播面を均一平面に維持しつつ、前記透明基板の少なくとも１辺付近に比べて薄くした構造を有する請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項１４】
前記操作面となる部分の厚さは、エッチング処理によって、前記透明基板の少なくとも１辺付近に比べて薄くなるよう形成される請求項１３に記載のタッチパネル。
【請求項１５】
薄くされた部分の前記操作面上に設けられるカバーフィルムであって、前記操作面上に設けられることにより前記操作面が全体にわたって均一平面となるような厚さを有するカバーフィルムをさらに備える請求項１３に記載のタッチパネル。
【請求項１６】
可撓性を有する透明基板の操作面とは反対側に位置する被接触部材に対向する面を伝播面とする表面弾性波の、前記操作面がタッチ操作されて撓んだ前記透明基板の前記伝播面が前記被接触部材に接触したときに生じる伝播状態の変化に基づいて、前記のタッチ操作の位置を検出することを特徴とするタッチパネル型座標入力方法。
【請求項１７】
前記被接触部材は、ディスプレイ画面である請求項１６に記載のタッチパネル型座標入力方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面弾性波を用いたタッチパネルおよびこのタッチパネルにより座標位置検出するタッチパネル型座標入力方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面弾性波（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｃｏｕｓｔｉｃ  Ｗａｖｅ:ＳＡＷ）を用いたタッチパネル（以下、単に「ＳＡＷタッチパネル」と称する。）は、抵抗膜方式のタッチパネルと比較して光透過率が高いことから、より鮮明な画像を表示することが可能である。また、タッチ操作される画面領域付近は、抵抗膜方式のタッチパネルでは複数の層で構成されるが、ＳＡＷタッチパネルは、１枚のガラス基板で構成できることからのでタッチパネルの小型化が容易である。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８は表面弾性波を用いたタッチパネルの従来例を示す断面図であり、図９は表面弾性波を用いたタッチパネルの従来例を示す上面図である。また、図１０は、表面弾性波生成手段および表面弾性波検出手段を実現するトランスジューサを示す分解斜視図である。
【０００４】
ＳＡＷタッチパネル５０では、ＬＣＤなどの表示装置２のディスプレイ画面の上方に、表面弾性波を伝播するための透明基板５１が設けられる。透明基板５１はガラス基板からなる。操作面が略四角形状を有する透明基板５１の４辺のうち、該操作面上の、対向する２辺に表面弾性波生成手段５２が設けられ、残りの２辺に表面弾性波検出手段５２が設けられる。表面弾性波生成手段５２は、表面弾性波が操作面の対角線に略平行な方向に向かって（図中、点線の矢印で示す。）該操作面上を伝播することとなるように、該表面弾性波を生成する。
【０００５】
表面弾性波生成手段５２および表面弾性波検出手段５３は、図１０に示すように、透明基板２上に、ともに同一構造のトランスジューサ６０で実現することができる。トランスジューサ６０は、圧電薄膜６１を短絡電極６２と単極性の櫛型電極６３の配列とで挟んだＳＰＴ（Ｓｉｎｇｌｅ  Ｐｈａｓｅ  Ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ）の電極構造を有している。
【０００６】
圧電薄膜６１は、応力を加えると電気分極が生じ、電界を加えると歪みもしくは応力を生ずる性質を有する。ＳＡＷタッチパネル５０では、この性質を利用して、表面弾性波（ＳＡＷ）の生成および検出を行う。櫛型電極６３は、くの字形状を有するシェブロン形電極である。櫛型電極６３は、複数連続して配列され、なおかつそのそれぞれはバス電極６４を介して接続される。
【０００７】
図９に示すように、表面弾性波生成手段５２は、操作面の対角線に略平行な方向に向かって表面弾性波が操作面上を伝播するように、表面弾性波を常時生成している。一方、表面弾性波検出手段５３は、表面弾性波生成手段５２から送られてくる表面弾性波を、常時受信する。このとき、操作面を例えば指やスタイラスペンを用いてタッチ操作すると、当該タッチ操作された箇所において、表面弾性波の伝播が遮断され、表面弾性波の伝播状態に変化が生じる。ＳＡＷタッチパネル５０では、この表面弾性波の伝播状態の変化情報を検出し、この検出結果を演算処理して当該タッチ操作の位置を検出する。
【０００８】
また、上記圧電部材として圧電セラミックを用いたタッチパネルも既に提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
【特許文献１】特許第３０１０６６９号明細書
【特許文献２】特開平１０−５５２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のＳＡＷタッチパネルでは、表面弾性波が伝播している操作面を、指やスタイラスペンを用いてタッチ操作し、このときに生じる当該タッチ操作された箇所における表面弾性波の伝播状態に変化に基づいて、当該タッチ操作の位置を検出している。このため、透明基板の操作面上に水滴やゴミなどの異物が付着することでも表面弾性波の伝播状態が変化してしまう。このことは、位置検出精度の低下につながる。このような位置検出精度の低下を演算処理により補償する方法もあるが、十分な効果が得られておらず、処理内容も複雑である。
【００１１】
従って本発明の目的は、上記問題に鑑み、操作面に異物が付着することによる位置検出精度の低下を回避する、表面弾性波を用いたタッチパネルおよびこのタッチパネルにより座標位置検出するタッチパネル型座標入力方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を実現するために、本発明においては、透明基板を可撓性を有する部材で構成する。そして、透明基板のタッチ操作される操作面とは反対側の面に、表面弾性波を伝播させる。すなわち、操作面とは反対側の面を、表面弾性波が伝播する伝播面とする。また、透明基板の伝播面と対面するよう、該伝播面に対して所定の間隔を有するように被接触部材を設置する。
【００１３】
つまり本発明では、可撓性を有する透明基板の操作面とは反対側に位置する被接触部材に対向する面を伝播面とする表面弾性波の、操作面がタッチ操作されて撓んだ透明基板の伝播面が被接触部材に接触したときに生じる伝播状態の変化に基づいて、当該タッチ操作の位置を検出する。被接触部材は、例えばディスプレイ画面などである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ＳＡＷタッチパネルの透明基板の操作面には表面弾性波は伝播させず、操作面の反対側の面を表面弾性波の伝播面としていることから、操作面側に水滴やゴミなどの異物が付着しても、位置検出精度が低下することはない。そもそも、表面弾性波の伝播面は、所定の間隔を有するように被接触部材を対面していることから、伝播面に異物が付着しにくい。
【００１５】
また、従来のＳＡＷタッチパネルでは操作面上に表面弾性波を伝播させなければならないことから操作面上にフィルムを貼着することが不可能であったが、本発明によるＳＡＷタッチパネルでは、操作面上には表面弾性波を伝播させないので、操作面に別途カバーフィルムを貼着することができる。つまり、例えば、透明基板が割れることによる破片の飛散を防止するフィルム、アンチグレア処理されたフィルム、あるいは偏光機能を有するフィルムなど、種々の機能を有するフィルムを貼着することができるので、ＳＡＷタッチパネルの機能の拡張が容易である。
【００１６】
さらに、従来のＳＡＷタッチパネルでは、つめ先、金属ペンもしくはプラスチックペンなどのような表面弾性波を吸収しにくい材質のものでタッチ操作したときと、指もしくはゴムなどのような表面弾性波を吸収しやすい材質のものでタッチ操作したときとでは、タッチ操作時における操作面に対する入力荷重が異なることから、使用感が異なっていた。特に、表面弾性波を吸収しにくい材質のものでタッチ操作したときは、感度が低く、使用感が悪かった。これに対し、本発明では、操作面がタッチ操作されて撓んだ透明基板の伝播面が、被接触部材に接触することによるもの、すなわち表面弾性波の伝播が遮断されるのは常に被接触部材が伝播面に接触することによるものであることから、表面弾性波を吸収しにくい材質のものもしくは吸収しやすい材質のものにかかわらずどのような材質のものであってもほぼ同じ入力荷重でタッチ操作することができるので、使用感のばらつきを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネルの上面図である。図２は、本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネルの、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネル１は、可撓性を有する透明基板１１を備える。透明基板１１は、タッチ操作される操作面２１とは反対側に位置する被接触部材２に対向する面を、表面弾性波の伝播面２２とする。透明基板１１の伝播面２２と対面する側には、伝播面２２に対して所定の間隔を有するように被接触部材２が設置される。被接触部材２は、例えばＣＲＴ、ＬＣＤ、ＥＬもしくはＰＤＰなどの表示装置のディスプレイ画面である。
【００１９】
透明基板１１は、例えば透明なガラス基板である。しかし、本発明はこれに限定されず、ある程度の光透過率を有し、かつ、微弱なエネルギーの表面弾性波を伝達できるとともにタッチ操作されたときにある程度の撓みが生じる程度の硬度を有する部材からなる基板であればよい。例えばアクリルやポリカーボネイトなどの部材からなる基板も適用可能である。
【００２０】
透明基板１１の操作面２１および伝播面２２は、本実施例では略四角形状を有する。また、透明基板１１の厚さは、透明基板１１の操作面２１がタッチ操作されたときに、上記所定の間隔を有して設置された被接触部材２と接触できる程度のものであればよい。一例を挙げると、透明基板１１の厚さは、透明基板の操作面２１の対角線長さの例えば百分の一〜数百分の一程度でよい。例えば、対角線長が１０ｃｍである操作面２１を有する透明基板１１の厚さは０．３〜０．５ｍｍ程度であり、この場合の上記所定の間隔は例えば５０μｍである。
【００２１】
ＳＡＷタッチパネル１は、透明基板１１の伝播面２２を伝播するように表面弾性波を生成する表面弾性波生成手段１２と、表面弾性波生成手段１１が生成した表面弾性波を検出する表面弾性波検出手段１３とを備える。透明基板１１の伝播面２２の４辺のうち、対向する２辺に表面弾性波生成手段１２が設けられるとともに残りの２辺に表面弾性波検出手段１３が設けられる。すなわち、本発明では、透明基板１１の伝播面２２は操作面２１の反対側にあることから、表面弾性波生成手段１２および表面弾性波検出手段１３は従来例のように操作面上に設けられるのではなく、操作面２１の反対側の伝播面２２上に設けられる。表面弾性波生成手段１２は、伝播面２２の対角線に略平行な方向に向かって（図１中、点線の矢印で示す。）伝播するよう表面弾性波を生成する。
【００２２】
本発明では、透明基板１１の操作面２１がタッチ操作されて透明基板１１が撓んで伝播面２２が被接触部材２に接触したとき、伝播面２２を伝播している表面弾性波の伝播状態が変化するが、この変化に基づいて、前記のタッチ操作の位置を検出する。つまり、表面弾性波検出手段１３は、この表面弾性波の伝播状態の変化情報を検出し、この検出結果を演算処理して当該タッチ操作の位置を検出する。
【００２３】
図３は、本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネル中のトランスジューサの断面図である。
【００２４】
表面弾性波生成手段１２および表面弾性波検出手段１３はそれぞれ、圧電薄膜６１を短絡電極６２と単極性の櫛型電極６３の配列とで挟んだＳＰＴ（Ｓｉｎｇｌｅ  Ｐｈａｓｅ  Ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ）の電極構造を有するトランスジューサ６０からなることは図１０を参照して説明した通りである。
【００２５】
透明基板１１の伝播面２２上の、表面弾性波生成手段１２および表面弾性波検出手段１３（すなわちトランスジューサ６０）がそれぞれが向かい合う側とは反対側には、それぞれ吸音材３１が設けられる。トランスジューサ６０がそれぞれが向かい合う側とは反対側にはバス電極６４および引回し配線３２が設けられているが、これらバス電極６４および引回し配線３２の少なくとも一部分を覆うように、吸音材３１が設けられる。吸音材３１は、絶縁体からなり、例えばゴムパッキン材を貼り付けたもの、あるいは印刷レジストにより形成されたものなどからなる。
【００２６】
表面弾性波検出手段１３は、表面弾性波生成手段１２で生成され、伝播面２２（透明基板１１の表面から例えば約０．１ｍｍぐらいの表層部分）を伝播してきた表面弾性波を直接受信する。しかし、表面弾性波生成手段１２で生成された表面弾性波は、透明基板１１の伝播面２２の端部付近で反射しやすく、この反射波についても表面弾性波検出手段１３が受信してしまうと、位置検出精度に影響を及ぼしてしまう。吸音材３１はこれを防止するためのものである。また、本実施例では、吸音材３１は、透明基板１１を被接触部材２上に支持する支持部材の機能をも有する。
【００２７】
以上説明した本発明の実施例によれば、ＳＡＷタッチパネル１の透明基板１１の操作面２１には表面弾性波は伝播させず、操作面２１の反対側の面を表面弾性波の伝播面２２としていることから、操作面２１側に水滴やゴミなどの異物が付着しても、位置検出精度が低下することはない。また、表面弾性波の伝播面２２は、所定の間隔を有するように被接触部材２を対面していることから、伝播面２２に異物が付着しにくい。
【００２８】
次に、本発明の実施例の変形例について説明する。
【００２９】
図４は、本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネルの第１の変形例を示す断面図である。
【００３０】
第１の変形例によるＳＡＷタッチパネル１は、操作面２１上にプラスチックフィルム等のカバーフィルム１４を貼着したものである。カバーフィルム１４は、光透過率が十分に高いものが好ましい。
【００３１】
例えば、カバーフィルム１４を、透明基板１１が割れることによる破片の飛散を防止するためのフィルムとしてもよい。これにより、ＰＤＡ、携帯電話、ノート型パソコンなどのモバイル機器や、カーナビケーションシステムやカーオーディオなどの車載用機器など、耐衝撃性が要求される機器のタッチパネルとしても利用することができる。
【００３２】
また例えば、カバーフィルム１４を、アンチグレア処理されたフィルムとしてもよい。アンチグレア処理は、表面部分に凹凸を持たせて光が乱反射するようにする処理のことであり、例えばカーナビゲーションシステムのディスプレイなどのように光が直接反射する現象を好まない機器に適用されている。従来のＳＡＷタッチパネルでは操作面上を表面弾性波が伝播することから該操作面をアンチグレア処理することはあまり好ましくなく、また、仮にアンチグレア処理するとしても、透明基板（例えばガラス基板）をエッチングする必要があるなど、製造が面倒であった。しかし、本発明においては、カバーフィルム１４を透明基板１１の操作面２１上に貼着できるので、このカバーフィルム１４を、既にアンチグレア処理されたフィルムとすれば、容易にアンチグレア処理の効果を享受することができる。例えば、市販されている、アンチグレア処理したフィルムを利用してもよい。
【００３３】
また例えば、カバーフィルム１４を、偏光機能を有するフィルムとしてもよい。特に被接触部材をＬＣＤとする場合には、偏光機能を有するフィルムが必要であるが、これを操作面に貼着することにより、インナータッチパネルとすることができる。
【００３４】
またさらに、上述のような機能以外を有するフィルムをカバーフィルム１４としてもよい。また、上述のような種々の機能を有する各フィルムを何枚か張り合わせてこれをカバーフィルム１４としてもよい。またあるいは、種々の機能を複数同時に有する１枚のフィルムをカバーフィルム１４としてもよい。
【００３５】
以上説明した第１の変形例によれば、透明基板１１の操作面２１上に種々の機能を有するフィルムを貼着することができるので、ＳＡＷタッチパネル１の機能の拡張が容易である。
【００３６】
図５は、本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネルの第２の変形例を示す斜視図である。第２の変形例では、透明基板１１の略四角形状を有する伝播面側の４隅に、透明基板１１を被接触部材２上に支持する支持部材１５をさらに備えるものである。例えば対角線長が１０ｃｍである操作面を有する透明基板１１においては、支持部材の高さは０．１ｍｍ程度でよい。
【００３７】
図６は、本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネルの第３の変形例を示す斜視図である。図７は、本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネルの第３の変形例を示すＡ−Ａ断面図である。
【００３８】
既に説明したように本発明においては、透明基板１１は、タッチ操作されたときにある程度の撓みが生じる程度の硬度を有する部材からなる基板、例えばガラス基板である。透明基板１１の操作面２１がタッチ操作されたときには、透明基板１１が撓み、透明基板１１の伝播面２２は所定の間隔を有して設置された被接触部材２と接触しなければならない。そこで、第３の変形例では、この撓みをより確実なものとするために、伝播面２２が略四角形状を有する透明基板１１は、操作面２１となる部分の厚さを、伝播面２２を均一平面に維持しつつ、透明基板１１の少なくとも１辺付近に比べて薄くした構造を有する。図示の例では、操作面２１となる部分の厚さは、透明基板１１の４辺付近に比べて薄くなっている。このように薄くされた部分の操作面２１上には、カバーフィルム１４が貼着される。カバーフィルム１４は、当該操作面２１上に設けられることにより操作面２１が全体にわたって均一平面となるような厚さを有するのが好ましい。
【００３９】
上述の第３の変形例によるＳＡＷタッチパネル１の製造方法の一例を挙げると次の通りである。まず、均一な厚さを有する透明基板に、表面弾性波生成手段および表面弾性波検出手段となるトランスジューサを形成する。次に、トランスジューサを形成した面（すなわち伝播面）の反対側の操作面のうち、実際の操作可能領域に相当する部分をエッチング処理して、当該部分を薄く加工する。そして、この薄くした部分にカバーフィルムを貼着する。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、操作面側に水滴やゴミなどの異物が付着しても、位置検出精度が低下することのないＳＡＷタッチパネルを実現することができる。また、表面弾性波の伝播面は、所定の間隔を有するように被接触部材を対面していることから、伝播面に異物が付着しにくい。ＳＡＷタッチパネルは、抵抗膜方式など他の方式のタッチパネルに比べ、部品点数が少なく構造が簡便であるので、非常に薄い入出力装置を容易に実現することができる。
【００４１】
また、従来のＳＡＷタッチパネルと比べても、操作面側にカバーフィルムを貼着可能であることから、機能の拡張も容易である。例えば、カバーフィルムを貼着することで、万が一、透明基板が割れるようなことがあっても、割れた破片の飛散を防止することができる。ＰＤＡ、携帯電話、ノート型パソコンなどのモバイル機器や、カーナビケーションシステムやカーオーディオなどの車載用機器など、耐衝撃性が要求される機器のタッチパネルとしても本発明は最適である。また例えば車載用機器のタッチパネルとして用いる場合は、アンチグレア処理されたフィルムや偏光機能を有するフィルムを貼着すればよい。
【００４２】
さらに、本発明では、操作面がタッチ操作されて撓んだ透明基板の伝播面が、被接触部材に接触することによるもの、すなわち表面弾性波の伝播が遮断されるのは常に被接触部材が伝播面に接触することによるものであることから、表面弾性波を吸収しにくい材質のものもしくは吸収しやすい材質のものにかかわらずどのような材質のものであってもほぼ同じ入力荷重でタッチ操作することができるので、使用感のばらつきを抑えることができる。例えば、指でタッチ操作する場合も金属ペンでタッチ操作する場合も同じような使用感を得ることができる。なお、一般的には入力荷重が低い方が使用感が良くなるが、入力荷重が極端に低いと誤入力の原因になるので、適当な入力荷重に設定するのが望ましい。
【００４３】
また、本発明によれば、可撓性を有する透明基板であって、タッチ操作される操作面とは反対側に位置する被接触部材に対向する面を表面弾性波の伝播面とする透明基板さえ備えていれば、被接触部材がどのようなものであっても、容易にＳＡＷタッチパネル型の座標入力装置を実現することができる。画像出力装置としての機能が特に必要ないのであれば、被接触部材を、表示装置のディスプレイ画面ではなく、例えば単なる板材としてもよく、この場合は上記透明基板は必ずしも透明でなくてもよい。本発明によるＳＡＷタッチパネルは薄型であるとともに、異物による位置検出精度の低下がないので、様々な環境下で使用可能な汎用性の高いタッチパネル型入力装置として適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネルの上面図である。
【図２】本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネルの、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネル中のトランスジューサの断面図である。
【図４】本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネルの第１の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネルの第２の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネルの第３の変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例によるＳＡＷタッチパネルの第３の変形例を示すＡ−Ａ断面図である。
【図８】表面弾性波を用いたタッチパネルの従来例を示す断面図である。
【図９】表面弾性波を用いたタッチパネルの従来例を示す上面図である。
【図１０】表面弾性波生成手段および表面弾性波検出手段を実現するトランスジューサを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    ＳＡＷタッチパネル
１１    透明基板
１２    表面弾性波生成手段
１３    表面弾性波検出手段
１４    カバーフィルム
１５    支持部材
２１    操作面
２２    伝播面
３１    吸音材
３２    引回し配線
６０    トランスジューサ
６１    圧電薄膜
６２    短絡電極
６３    櫛型電極
６４    バス電極
【図１】
2006285420.tif 000003
【図２】
2006285420.tif 000004
【図３】
2006285420.tif 000005
【図４】
2006285420.tif 000006
【図５】
2006285420.tif 000007
【図６】
2006285420.tif 000008
【図７】
2006285420.tif 000009
【図８】
2006285420.tif 000010
【図９】
2006285420.tif 000011
【図１０】
2006285420.tif 000012