(57)【要約】【課題】ロール紙の巻ずれ（記録用紙のほぐれ、横ずれ）を防止し、画像形成装置に対してロール紙を簡単に装着できるようにする。【解決手段】紙管３２の内周面に貼り付けられる駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２により、ロール紙３０における最外層の記録用紙３１の先端の表面とその内層の記録用紙３１の表面とを固定するとともに、ロール状の記録用紙３１の両方の側面をそれぞれ押さえる。そして、この状態のロール紙３０をペーパーホルダ２０の駆動フランジ２１と従動フランジ２２との間に挟んで装着し、駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２による最外層の記録用紙３１の固定を解除する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用紙がロール状に巻かれたロール紙の巻ずれ防止テープであって、
ロール状の前記記録用紙の側面を押さえる帯状の本体部と、
一面に粘着層が形成され、前記記録用紙の巻芯側に貼り付けられる貼付け部と、
一面に粘着層が形成され、最外層の前記記録用紙の先端の表面とその内層の前記記録用紙の表面とを固定する固定部とを備える
ことを特徴とするロール紙の巻ずれ防止テープ。
【請求項２】
請求項１に記載のロール紙の巻ずれ防止テープにおいて、
ロール状の前記記録用紙の一方の側面を押さえる第１の巻ずれ防止テープと、
ロール状の前記記録用紙の他方の側面を押さえる第２の巻ずれ防止テープとを備える
ことを特徴とするロール紙の巻ずれ防止テープ。
【請求項３】
請求項１に記載のロール紙の巻ずれ防止テープにおいて、
ロール状の前記記録用紙の一方の側面を押さえる第１の巻ずれ防止テープと、
ロール状の前記記録用紙の他方の側面を押さえ、前記第１の巻ずれ防止テープと識別可能な第２の巻ずれ防止テープとを備える
ことを特徴とするロール紙の巻ずれ防止テープ。
【請求項４】
請求項１に記載のロール紙の巻ずれ防止テープにおいて、
前記本体部に切り込みが形成されている
ことを特徴とするロール紙の巻ずれ防止テープ。
【請求項５】
請求項１に記載のロール紙の巻ずれ防止テープにおいて、
前記本体部及び前記固定部の先端に粘着層が形成されていない
ことを特徴とするロール紙の巻ずれ防止テープ。
【請求項６】
ロール状に巻かれた記録用紙の巻ずれを防止したロール紙であって、
前記記録用紙の巻芯側に貼り付けられ、ロール状の前記記録用紙の一方の側面を通って最外層の前記記録用紙の表面に至る第１の巻ずれ防止テープと、
前記記録用紙の巻芯側に貼り付けられ、ロール状の前記記録用紙の他方の側面を通って最外層の前記記録用紙の表面に至る第２の巻ずれ防止テープとを備え、
前記第１の巻ずれ防止テープにより、最外層の前記記録用紙の先端の表面とその内層の前記記録用紙の表面とを固定するとともに、ロール状の前記記録用紙の一方の側面を押さえ、
前記第２の巻ずれ防止テープにより、最外層の前記記録用紙の先端の表面とその内層の前記記録用紙の表面とを固定するとともに、ロール状の前記記録用紙の他方の側面を押さえる
ことを特徴とするロール紙。
【請求項７】
請求項６に記載のロール紙において、
前記第１の巻ずれ防止テープと前記第２の巻ずれ防止テープとが識別可能である
ことを特徴とするロール紙。
【請求項８】
請求項６に記載のロール紙において、
前記第１の巻ずれ防止テープ及び前記第２の巻ずれ防止テープに切り込みが形成されている
ことを特徴とするロール紙。
【請求項９】
請求項６に記載のロール紙において、
前記第１の巻ずれ防止テープ及び前記第２の巻ずれ防止テープは、その先端が前記記録用紙の表面と貼り付いておらず、その中間がロール状の前記記録用紙の側面と貼り付いていない
ことを特徴とするロール紙。
【請求項１０】
記録用紙がロール状に巻かれたロール紙を画像形成装置に装着するロール紙の装着方法であって、
前記記録用紙の巻芯側に貼り付けられ、ロール状の前記記録用紙の一方の側面を通って最外層の前記記録用紙の表面に至る第１の巻ずれ防止テープにより、最外層の前記記録用紙の先端の表面とその内層の前記記録用紙の表面とを固定するとともに、ロール状の前記記録用紙の一方の側面を押さえ、
前記記録用紙の巻芯側に貼り付けられ、ロール状の前記記録用紙の他方の側面を通って最外層の前記記録用紙の表面に至る第２の巻ずれ防止テープにより、最外層の前記記録用紙の先端の表面とその内層の前記記録用紙の表面とを固定するとともに、ロール状の前記記録用紙の他方の側面を押さえ、
この状態の前記ロール紙を前記画像形成装置のペーパーホルダに装着した後、前記第１の巻ずれ防止テープ及び前記第２の巻ずれ防止テープによる最外層の前記記録用紙の固定を解除する
ことを特徴とするロール紙の装着方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載のロール紙の装着方法において、
前記画像形成装置は、
ロール状の前記記録用紙の一方の側面側を保持し、前記第１の巻ずれ防止テープと対応関係にある第１のペーパーホルダと、
ロール状の前記記録用紙の他方の側面側を保持し、前記第２の巻ずれ防止テープと対応関係にある第２のペーパーホルダとを備え、
前記第１の巻ずれ防止テープのある側と前記第１のペーパーホルダとを合わせ、前記第２の巻ずれ防止テープのある側と前記第２のペーパーホルダとを合わせて、前記ロール紙を装着する
ことを特徴とするロール紙の装着方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載のロール紙の装着方法において、
前記第１の巻ずれ防止テープ及び前記第２の巻ずれ防止テープは、切り込みが形成されており、
前記ロール紙を装着した後、前記切り込みにより、前記第１の巻ずれ防止テープ及び前記第２の巻ずれ防止テープを破断させ、最外層の前記記録用紙の固定を解除する
ことを特徴とするロール紙の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の画像形成装置に使用するロール紙の巻ずれ防止テープ、ロール紙及びロール紙の装着方法に係るものであり、詳しくは、ロール紙の巻ずれを簡単かつ効果的に防止することができ、各種の画像形成装置に対してロール紙を簡単に装着することができるようにした技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置には、プラテンローラと対向する印画ヘッドを備えるものがある。
ここで、サーマルヘッドプリンタの場合には、印画方式として主に、昇華方式、溶融方式、感熱方式のものが知られており、例えば、プラテンローラ上に搬送された記録用紙に対し、サーマルヘッドを熱転写インクシートの上から記録用紙に押圧して印画するようになっている。
【０００３】
そして、ライン型のサーマルヘッドプリンタでは、サーマルヘッドに、ライン状に複数の発熱素子（抵抗素子）が配列されており、これらの発熱素子に対し、階調レベルに応じた選択的な通電を行って、その際に発生する熱エネルギーを利用して各種の記録用紙に印画を行っている。
【０００４】
また、このようなサーマルヘッドプリンタに使用する記録用紙の中には、長尺の記録用紙が円筒状の巻芯を介してロール状に巻かれたロール紙がある。このロール紙は、一般的に、サーマルヘッドの先でピンチローラとキャプスタンローラとの間に挟まれ、キャプスタンローラの回転によって搬送されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２４１００５号公報
【０００５】
ところで、上記の特許文献１に記載の技術のように、ロール紙を使用したサーマルヘッドプリンタによって印画を行う場合には、最初に、ロール紙をペーパーホルダーに装着する必要がある。また、印画を行うことによってロール紙がなくなった場合も、新たなロール紙を補充して装着しなければならない。すなわち、ロール紙は消耗品であり、補充の頻度が多いことから、サーマルヘッドプリンタに対して簡単に装着できることが求められている。
【０００６】
特に、ロール状に巻かれた記録用紙に巻ずれが生じると、ロール紙の取扱いやペーパーホルダへの装着が非常に困難となる。そのため、初期状態において、最外層の記録用紙の先端は、その内層の記録用紙と止めテープによって固定されており、記録用紙がほぐれないようになっている。そして、ロール紙の使用時に止めテープを剥がすようにしている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献２】特開平１０−１６４５４号公報
【０００７】
図１０は、上記の特許文献２に記載された従来のロール紙５０を示す斜視図である。
図１０に示す従来のロール紙５０は、記録用紙５１をロール状に巻いたものであり、最外層の記録用紙５１の先端の表面とその内層の記録用紙５１の表面とが、止めテープ６１によって固定されている。そのため、記録用紙５１の巻方向において、記録用紙５１がほぐれることはない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、図１０に示す従来のロール紙５０では、図１０（ａ）の矢印で示すように、記録用紙５１が幅方向に横ずれしてしまうという問題がある。すなわち、記録用紙５１の巻方向は、止めテープ６１によって固定され、ほぐれないとしても、幅方向については、何ら拘束がないため、簡単に横ずれを起こしてしまうのである。特に、サーマルヘッドプリンタに使用されるロール紙５０は、表面に受容層が形成されていることから、摩擦係数が非常に小さくて滑りやすい。そのため、サーマルヘッドプリンタに対するロール紙５０の装着性が問題となる。
【０００９】
そこで、図１０（ｂ）に示すように、ロール状に巻かれた記録用紙５１の両側面に、樹脂製の横ずれ防止フランジ６２及び横ずれ防止フランジ６３を取り付けたものが知られている。すなわち、止めテープ６１によって記録用紙５１のほぐれを防ぐとともに、一対の横ずれ防止フランジ６２及び横ずれ防止フランジ６３によって横ずれを防ぐことで、記録用紙５１に巻ずれが生じないようにしている。
【００１０】
しかしながら、横ずれ防止フランジ６２及び横ずれ防止フランジ６３は、それぞれが１つ１つのロール紙５０ごとに必要となり、記録用紙５１の消耗の都度、使い捨ての部品となり、廃棄物となってしまう。そのため、横ずれ防止フランジ６２及び横ずれ防止フランジ６３を用いて巻ずれを防止すると、経済的な問題だけでなく、環境に悪影響を及ぼすという問題も生ずる。
【００１１】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、横ずれ防止フランジを用いることなくロール紙の巻ずれ（記録用紙のほぐれ、横ずれ）を防止し、サーマルヘッドプリンタ等の画像形成装置に対してロール紙を簡単に装着できるようにしたロール紙の巻ずれ防止テープ、ロール紙及びロール紙の装着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、以下の解決手段によって、上述の課題を解決する。
本発明の１つである請求項１に記載の発明は、記録用紙がロール状に巻かれたロール紙の巻ずれ防止テープであって、ロール状の前記記録用紙の側面を押さえる帯状の本体部と、一面に粘着層が形成され、前記記録用紙の巻芯側に貼り付けられる貼付け部と、一面に粘着層が形成され、最外層の前記記録用紙の先端の表面とその内層の前記記録用紙の表面とを固定する固定部とを備えることを特徴とする。
【００１３】
上記の請求項１に記載の発明においては、巻ずれ防止テープの本体部がロール状の記録用紙の側面を押さえるようになっている。そのため、横ずれ防止フランジを用いることなく、記録用紙の横ずれを防止することができる。また、巻ずれ防止テープの固定部が最外層の記録用紙の先端の表面とその内層の記録用紙の表面とを固定する。そのため、記録用紙のほぐれが防止される。
【００１４】
また、本発明の他の１つである請求項６に記載の発明は、ロール状に巻かれた記録用紙の巻ずれを防止したロール紙であって、前記記録用紙の巻芯側に貼り付けられ、ロール状の前記記録用紙の一方の側面を通って最外層の前記記録用紙の表面に至る第１の巻ずれ防止テープと、前記記録用紙の巻芯側に貼り付けられ、ロール状の前記記録用紙の他方の側面を通って最外層の前記記録用紙の表面に至る第２の巻ずれ防止テープとを備え、前記第１の巻ずれ防止テープにより、最外層の前記記録用紙の先端の表面とその内層の前記記録用紙の表面とを固定するとともに、ロール状の前記記録用紙の一方の側面を押さえ、前記第２の巻ずれ防止テープにより、最外層の前記記録用紙の先端の表面とその内層の前記記録用紙の表面とを固定するとともに、ロール状の前記記録用紙の他方の側面を押さえることを特徴とする。
【００１５】
上記の請求項６に記載の発明においては、第１の巻ずれ防止テープにより、ロール状の記録用紙の一方の側面が押さえられ、第２の巻ずれ防止テープにより、ロール状の記録用紙の他方の側面が押さえられる。すなわち、記録用紙の両側面が押さえられるので、横ずれを確実に防止することができる。また、第１の巻ずれ防止テープ及び第２の巻ずれ防止テープにより、記録用紙のほぐれも防止される。
【００１６】
さらに、本発明の他の１つである請求項１０に記載の発明は、記録用紙がロール状に巻かれたロール紙を画像形成装置に装着するロール紙の装着方法であって、前記記録用紙の巻芯側に貼り付けられ、ロール状の前記記録用紙の一方の側面を通って最外層の前記記録用紙の表面に至る第１の巻ずれ防止テープにより、最外層の前記記録用紙の先端の表面とその内層の前記記録用紙の表面とを固定するとともに、ロール状の前記記録用紙の一方の側面を押さえ、前記記録用紙の巻芯側に貼り付けられ、ロール状の前記記録用紙の他方の側面を通って最外層の前記記録用紙の表面に至る第２の巻ずれ防止テープにより、最外層の前記記録用紙の先端の表面とその内層の前記記録用紙の表面とを固定するとともに、ロール状の前記記録用紙の他方の側面を押さえ、この状態の前記ロール紙を前記画像形成装置のペーパーホルダに装着した後、前記第１の巻ずれ防止テープ及び前記第２の巻ずれ防止テープによる最外層の前記記録用紙の固定を解除することを特徴とする。
【００１７】
上記の請求項１０に記載の発明においては、第１の巻ずれ防止テープ及び第２の巻ずれ防止テープにより、ロール紙の巻ずれ（記録用紙のほぐれ、横ずれ）が防止される。そのため、巻ずれがない状態のロール紙を画像形成装置に装着することができる。そして、第１の巻ずれ防止テープ及び第２の巻ずれ防止テープによる最外層の記録用紙の固定を解除すれば、ロール紙が使用可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のロール紙の巻ずれ防止テープによれば、巻ずれ防止テープの本体部によって記録用紙の横ずれが防止され、巻ずれ防止テープの固定部によって記録用紙のほぐれが防止される。したがって、横ずれ防止フランジを用いることなくロール紙の巻ずれ（記録用紙のほぐれ、横ずれ）を防止することができる。
【００１９】
また、本発明のロール紙によれば、第１の巻ずれ防止テープ及び第２の巻ずれ防止テープによって記録用紙の横ずれが防止されるとともに、記録用紙のほぐれが防止される。したがって、巻ずれ（記録用紙のほぐれ、横ずれ）が効果的に防止されたロール紙とすることができ、横ずれ防止フランジの省略が可能となる。その結果、経済性に優れ、環境に配慮したものとすることができる。
【００２０】
さらに、本発明のロール紙の装着方法によれば、第１の巻ずれ防止テープ及び第２の巻ずれ防止テープによってロール紙の巻ずれ（記録用紙のほぐれ、横ずれ）が効果的に防止されるので、巻ずれがない状態のロール紙を装着することができる。したがって、画像形成装置に対するロール紙の装着が簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
本発明におけるロール紙の巻ずれ防止テープは、下記実施形態では、駆動フランジ側テープ（本発明の第１の巻ずれ防止テープに相当するもの）と、従動フランジ側テープ（本発明の第２の巻ずれ防止テープに相当するもの）とによって構成され、駆動フランジ側テープと従動フランジ側テープとは、識別可能となっている。
【００２２】
また、本発明におけるロール紙は、下記実施形態では、長尺の記録用紙が円筒状の巻芯（下記実施形態では、紙管）を介してロール状に巻かれたものであり、本実施形態のロール紙の巻ずれ防止テープによって巻ずれが防止される。そして、このロール紙は、下記実施形態では、画像形成装置であるサーマルヘッドプリンタのペーパーホルダに装着されて使用される。
【００２３】
図１は、本実施形態のロール紙３０を装着したサーマルヘッドプリンタ１０の要部を示す側面図である。
また、図２は、本実施形態のロール紙３０を装着したサーマルヘッドプリンタ１０の要部を示す斜視図である。なお、図２に示すサーマルヘッドプリンタ１０では、熱転写インクシートの図示を省略している。
【００２４】
図１及び図２に示すサーマルヘッドプリンタ１０は、昇華式のサーマルヘッド１１を備えるものであり、記録用紙３１がロール状に巻かれたロール紙３０を装着して使用する。そして、サーマルヘッド１１に配列された複数の発熱素子（抵抗素子）に通電した際の発熱エネルギーを利用して、図１に示す熱転写インクシート１８に塗布した固体インクを蒸発させ、そのインクの蒸気を記録用紙３１上に蒸着させて印画を行うものである。
【００２５】
ここで、図１及び図２に示すサーマルヘッドプリンタ１０は、カラー対応のものとなっており、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）及びＣ（シアン）の３色の固体インクがそれぞれ塗られた３つの熱転写インクシート１８を装着することができる。また、この３色の熱転写インクシート１８に加え、Ｋ（ブラック）の熱転写インクシートや、さらに、オーバーコート層を持つ熱転写インクシートを装着することもできる。
【００２６】
図１に示すサーマルヘッドプリンタ１０において、各色ごとに色分けされた熱転写インクシート１８は、色変換処理された階調データに応じて、矢印のように反時計回りに回転するそれぞれの供給軸１６から引き出され、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間を通り、巻取り軸１７に巻き取られることによって順次搬送される。
【００２７】
一方、ロール紙３０は、図１及び図２に示すように、サーマルヘッドプリンタ１０内のペーパーホルダ２０に装着され、そこから記録用紙３１が一対の引出しローラ１５によって引き出されるようになっている。すなわち、図２に示すように、ロール紙３０は、駆動フランジ２１（本発明の第１のペーパーホルダに相当するもの）と、従動フランジ２２（本発明の第２のペーパーホルダに相当するもの）とで構成されるペーパーホルダ２０に装着され、ロール状に巻かれた記録用紙３１の一方の側面側が駆動フランジ２１によって保持され、記録用紙３１の他方の側面側が従動フランジ２２によって保持される。
【００２８】
また、引き出された記録用紙３１は、一対の引出しローラ１５の間に挟まれる。そのため、引出しローラ１５を矢印のように回転させると、ロール状に巻かれた記録用紙３１の両側面が駆動フランジ２１と従動フランジ２２とによって挟まれたまま引き出されることとなり、記録用紙３１が駆動フランジ２１及び従動フランジ２２によってガイドされ、横ずれを生ずることなく、連続的に引き出される。
【００２９】
そして、駆動フランジ２１によってペーパーホルダー２０とロール紙３０とが同期して回転し、引き出された記録用紙３１は、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間にセットされる。また、記録用紙３１は、キャプスタンローラ１３とピンチローラ１４との間に挟まれ、印画の際の用紙送りは、キャプスタンローラ１３の回転駆動によって行われることとなる。
【００３０】
次に、図１及び図２に示すサーマルヘッドプリンタ１０の印画動作について説明する。
非印画時は、図１の点線で示すように、サーマルヘッド１１が上昇しており、サーマルヘッド１１は、プラテンローラ１２から少し離れて位置している。また、引き出された記録用紙３１は、プラテンローラ１２上にセットされており、熱転写インクシート１８も同様に、プラテンローラ１２及び記録用紙３１上にセットされている。
【００３１】
そして、印画指令が入力されると、上昇していたサーマルヘッド１１が下降してプラテンローラ１２を押圧し、図１及び図２に示すように、サーマルヘッド１１の発熱素子（抵抗素子）の配列部分とプラテンローラ１２との間で、熱転写インクシート１８及び記録用紙３１を挟み込む。すなわち、サーマルヘッド１１の発熱素子（抵抗素子）は、プラテンローラ１２上で、熱転写インクシート１８を介して記録用紙３１と圧接する。
【００３２】
この状態において階調データが入力されると、キャプスタンローラ１３の反時計回りの回転駆動により、記録用紙３１が左向きの矢印の方向に順次搬送される。また、巻取り軸１７の反時計回りの回転駆動により、記録用紙３１と同じ速さで熱転写インクシート１８が左向きの矢印の方向に順次巻き取られる。同時に、サーマルヘッド１１に配列された複数の発熱素子（抵抗素子）が選択的に通電駆動される。すると、熱転写インクシート１８上の固体インクが昇華されることとなり、このインクが記録用紙３１の上面に転写されて印画が行われる。
【００３３】
ここで、カラー印画の場合には、各色ごとに印画が実行されるため、転写する色が変更されるたびにキャプスタンローラ１３が逆回転し、記録用紙３１が逆送りされて印画開始地点まで戻る。すなわち、１色目の印画が終了すると、サーマルヘッド１１が上昇し（図１の点線で示す状態）、記録用紙３１は、２色目の印画を重ねて行うために、その印画開始点まで逆送りされる。そして、２色目のインクが塗布された熱転写インクシート１８が供給軸１６から搬送され、１色目と同様にして印画を行う。なお、記録用紙３１の逆送りの際は、図２に示す駆動フランジ２１によってペーパーホルダ２０が記録用紙３１を巻き取る。
【００３４】
図１及び図２に示すサーマルヘッドプリンタ１０は、このようにしてロール紙３０の記録用紙３１に印画を行うが、印画後の記録用紙３１は、カッター１９によって印画面が切断され、排出口（図示せず）から排紙される。
そこで次に、このようなサーマルヘッドプリンタ１０に使用する本実施形態のロール紙３０と、このロール紙３０の巻ずれ（記録用紙３１のほぐれ、横ずれ）を防止するための本発明の巻ずれ防止テープの一実施形態について説明する。
【００３５】
図３は、本実施形態の巻ずれ防止テープ４０を示す上面図及び下面図である。
図３に示すように、本実施形態の巻ずれ防止テープ４０は、図３（ａ）に示す駆動フランジ側テープ４１と、図３（ｂ）に示す従動フランジ側テープ４２との２種類からなっている。
【００３６】
ここで、駆動フランジ側テープ４１は、図２に示すロール状の記録用紙３１の駆動フランジ２１側の側面を押さえるものであり、従動フランジ側テープ４２は、ロール状の記録用紙３１の従動フランジ２２側の側面を押さえるものである。そのため、駆動フランジ側テープ４１と従動フランジ側テープ４２とは、上面の番号（駆動フランジ側テープ４１は１、従動フランジ側テープ４２は２）及び色彩（駆動フランジ側テープ４１は水色、従動フランジ側テープ４２は薄紫色）の相違によって簡単に識別可能となっている。なお、駆動フランジ２１の色彩は水色で、駆動フランジ側テープ４１と対応関係にある。また、従動フランジ２２の色彩は薄紫色で、従動フランジ側テープ４２と対応関係にある。
【００３７】
そして、駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２は、それぞれ、ロール状の記録用紙３１の側面を押さえる帯状の本体部４０ａと、記録用紙３１の巻芯側（本実施形態では、紙管）に貼り付けられる貼付け部４０ｂと、最外層の記録用紙３１の先端の表面とその内層の記録用紙３１の表面とを固定する固定部４０ｃとを備えており、貼付け部４０ｂ側の本体部４０ａには、Ｖ字状の切り込み４４が形成されている。
【００３８】
また、駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２の下面は、図３（ｃ）に示すような共通のものとなっており、貼付け部４０ｂ及び固定部４０ｃに対応する部分に粘着剤４３による粘着層が形成され、未使用状態では、剥離シート（図示せず）に貼り付けられている。ただし、本体部４０ａ、貼付け部４０ｂの先端、固定部４０ｃの先端に対応する部分には、粘着剤４３がなく、粘着層が形成されていない。
【００３９】
図４は、図３に示す本実施形態の巻ずれ防止テープ（駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２）を備える本実施形態のロール紙３０を示す斜視図である。
図４（ａ）に示すように、本実施形態のロール紙３０は、紙管３２の外周面に長尺の記録用紙３１をロール状に巻いたものである。
【００４０】
ここで、記録用紙３１は、樹脂製のベース基材の表面に受容層を形成し、裏面にバックコートを施したものであって、受容層の摩擦係数が非常に小さくて滑りやすいものとなっている。そのため、本実施形態のロール紙３０では、駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２により、ロール紙３０の巻ずれ（記録用紙３１のほぐれ、横ずれ）を防止している。
【００４１】
この点について詳述すると、駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２は、図３に示す貼付け部４０ｂの先端の粘着層が形成されていない部分を利用して、剥離シート（図示せず）から剥がされる。そして、貼付け部４０ｂの粘着剤４３により、駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２がそれぞれ紙管３２の内周面に貼り付けられる。
【００４２】
また、駆動フランジ側テープ４１は、記録用紙３１の一方の側面を通り、従動フランジ側テープ４２は、記録用紙３１の他方の側面を通って、図３に示す固定部４０ｃの粘着剤４３により、それぞれ最外層の記録用紙３１の先端の表面とその内層の記録用紙３１の表面とを固定する。そのため、記録用紙３１の巻方向において、記録用紙３１がほぐれることはない。
【００４３】
さらに、駆動フランジ側テープ４１の本体部４０ａ（図３参照）によって記録用紙３１の一方の側面が押さえられ、従動フランジ側テープ４２の本体部４０ａによって記録用紙３１の他方の側面が押さえられる。そのため、記録用紙３１が幅方向に横ずれすることもない。しかも、上記の通り、本体部４０ａには粘着層が形成されていないので、記録用紙３１の側面と貼り付かず、記録用紙３１の側面に粘着剤４３（図３参照）が付着することはない。したがって、駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２を使用しても、印画に悪影響を与えることはない。
【００４４】
このように、本実施形態のロール紙３０は、駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２によって巻ずれ（記録用紙３１のほぐれ、横ずれ）が効果的に防止されるので、図４（ａ）に示すような巻ずれがない状態のロール紙３０を図４（ｂ）に示すペーパーホルダ２０に装着することができる。
【００４５】
また、上記した通り、駆動フランジ側テープ４１と駆動フランジ２１、従動フランジ側テープ４２と従動フランジ２２とがそれぞれ色彩の対応関係を持っているので、駆動フランジ側テープ４１が貼り付けてある側と駆動フランジ２１（本実施形態では、水色同士）とを合わせ、従動フランジ側テープ４２が貼り付けてある側と従動フランジ２２（本実施形態では、薄紫色同士）とを合わせれば、ロール紙３０の向き（記録用紙３１の引出し方向）を間違えることなく、簡単かつ確実にロール紙３０をペーパーホルダ２０に装着することができる。
【００４６】
そして、図３に示す固定部４０ｃの先端の粘着層が形成されていない部分は、記録用紙３１の表面と貼り付いていないので、その部分を利用して、ＰＵＬＬ及び矢印の指示通りに駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２を引き上げれば、最外層の記録用紙３１の固定が解除され、記録用紙３１を引き出すことができるようになる。すなわち、図４（ｂ）に示すように、ロール紙３０を駆動フランジ２１と従動フランジ２２との間に装着した後、駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２を引き上げると、切り込み４４（図３参照）をきっかけとして駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２が簡単に破断する。そのため、駆動フランジ２１及び従動フランジ２２によって記録用紙３１の横ずれが防止された状態で、記録用紙３１を引き出すことができることとなる。
【００４７】
ここで、駆動フランジ側テープ４１及び従動フランジ側テープ４２を切り込み４４（図３参照）で破断させると、貼付け部４０ｂ（図３参照）が紙管３２の内周面に貼り付いたまま残ることとなるが、これは、記録用紙３１の引出しに悪影響を及ぼさないようにするためである。すなわち、ペーパーホルダ２０の駆動フランジ２１は、ロール紙３０を回転駆動させるが、貼付け部４０ｂを残すことなく紙管３２から駆動フランジ側テープ４１又は従動フランジ側テープ４２を剥がすと、紙管３２の内周面が荒れてしまう。すると、ペーパーホルダ２０によるロール紙３０の円滑な回転駆動が妨げられることとなる。
そこで次に、ペーパーホルダ２０とロール紙３０との装着状態について説明する。
【００４８】
図５は、本実施形態のロール紙を装着するペーパーホルダ２０を示す斜視図及び部分断面図である。
図５（ａ）に示すように、ペーパーホルダ２０は、駆動フランジ２１の支持軸２１ａと従動フランジ２２の支持軸２２ａとを連結したものである。すなわち、駆動フランジ２１の支持軸２１ａにロール紙３０の紙管３２（図４参照）を挿入した後、駆動フランジ２１の支持軸２１ａと従動フランジ２２の支持軸２２ａとを連結させれば、図４（ｂ）に示すように、ペーパーホルダ２０にロール紙３０を装着することができる。
【００４９】
ここで、駆動フランジ２１の支持軸２１ａには、ゴム製のストップローラ２３が取り付けられている。すなわち、図５（ｂ）に示すように、支持軸２１ａには、傾斜した底面を有する凹溝２１ｂが形成されており、ストップローラ２３は、この凹溝２１ｂ内に保持される。
【００５０】
そして、ストップローラ２３は、図５（ｂ）に示す矢印のように、凹溝２１ｂの底面に沿って移動可能となっている。そのため、ストップローラ２３が凹溝２１ｂの傾斜の上部に向けて動くと、ストップローラ２３の外周面が支持軸２１ａの外周面から突出し、凹溝２１ｂの傾斜の下部に向けて動くと、ストップローラ２３の外周面が支持軸２１ａの外周面内にほぼ隠れた状態となる。
【００５１】
図６は、本実施形態のロール紙３０をペーパーホルダに装着する際の状態を示す断面図である。
図６（ａ）に示すように、駆動フランジ２１には、３つのストップローラ２３が正三角形の頂点位置に取り付けられている。また、紙管３２の内径は、駆動フランジ２１の支持軸の外径よりも大きくなっている。
【００５２】
そして、上方にあるストップローラ２３は、図６（ｂ）に示すように、重力によって凹溝２１ｂの傾斜の下部に位置しているので、紙管３２との間に比較的大きな隙間ができている。そのため、駆動フランジ２１の支持軸に紙管３２を簡単に挿入することができ、容易にロール紙３０を装着することができる。
【００５３】
図７は、本実施形態のロール紙３０をペーパーホルダに装着した後の状態を示す断面図である。
図７（ａ）に示すように、ペーパーホルダに装着されたロール紙３０は、記録用紙３１が引き出されており、引き出された記録用紙３１は、一対の引出しローラ１５の間に挟まれている。
【００５４】
また、ロール紙３０には重力が作用するので、図７（ｂ）に示すように、紙管３２の内周面は、上方にあるストップローラ２３の外周面と接触する。すなわち、紙管３２がストップローラ２３の上に乗った状態となる。なお、ストップローラ２３は、重力によって凹溝２１ｂの傾斜の下部に位置したままの状態となっている。
【００５５】
図８は、本実施形態のロール紙３０から記録用紙３１を引き出している状態を示す断面図である。
図８（ａ）に示すように、一対の引出しローラ１５を矢印の方向に回転（上側の引出しローラ１５を反時計回り、下側の引出しローラ１５を時計回りに回転）させると、挟まれた記録用紙３１が矢印のように右に向けて引き出される。
【００５６】
すると、図８（ｂ）に示すように、紙管３２が矢印のように反時計回りに回転する。また、紙管３２の内周面と接触している上方のストップローラ２３が摩擦力で回転し、凹溝２１ｂの底面の傾斜を矢印のように左に向けて登り、紙管３２を矢印のように上に向けて持ち上げる。そのため、紙管３２の内周面は、図８（ａ）に示すように、すべてのストップローラ２３と接触するようになる。
【００５７】
そして、各ストップローラ２３が凹溝２１ｂの傾斜の上部に位置するようになり、紙管３２の内周面を押し広げて、紙管３２と各ストップローラ２３との間に大きな摩擦力を発生させる。その結果、紙管３２の回転と同期して、駆動フランジ２１が紙管３２と同方向（反時計回り）に一体的に回転するようになる。
【００５８】
ところで、上記した通り、カラー印画の場合には、転写する色が変更されるたびにキャプスタンローラ１３（図１参照）が時計回りに逆回転し、記録用紙３１が逆送りされて印画開始地点まで戻される。この場合、そのままでは、キャプスタンローラ１３と引出しローラ１５との間で記録用紙３１が弛んでしまう。
そこで、この場合には、駆動フランジ２１を時計回りに回転させることにより、記録用紙３１の弛みを防止している。
【００５９】
図９は、本実施形態のロール紙３０に記録用紙３１を巻き戻している状態を示す断面図である。
図９に示す駆動フランジ２１は、駆動によって回転可能となっている。そして、図９（ｂ）に示すように、駆動フランジ２１を時計回りに回転させると、紙管３２の内周面と接触している上方のストップローラ２３が摩擦力で回転し、凹溝２１ｂの底面の傾斜を矢印のように左に向けて登り、紙管３２を矢印のように上に向けて持ち上げる。そのため、紙管３２の内周面は、図９（ａ）に示すように、すべてのストップローラ２３と接触するようになる。
【００６０】
そして、各ストップローラ２３が凹溝２１ｂの傾斜の上部に位置するようになり、紙管３２の内周面を押し広げて、紙管３２と各ストップローラ２３との間に大きな摩擦力を発生させる。すると、駆動フランジ２１の回転と同期して、紙管３２が駆動フランジ２１と一体となって同方向（時計回り）に回転するようになり、その結果、図９（ａ）に示すように、記録用紙３１が矢印のように左に向けて引き戻され、記録用紙３１の弛みが防止される。
【００６１】
このように、紙管３２と駆動フランジ２１とが同期して一体的に回転することにより、記録用紙３１の円滑な搬送が実現し、優れた印画品質が得られることとなるが、紙管３２とストップローラ２３との間に滑りが生ずると、印画品質に悪影響を与えてしまう。
しかしながら、図３に示す本実施形態の巻ずれ防止テープ４０は、上記した通り、貼付け部４０ｂが紙管３２の内周面に貼り付いたまま残る（図４参照）ので、巻ずれ防止テープ４０を取り除いても紙管３２の内周面が荒れることはなく、紙管３２と同等の表面性を保持することができる。そのため、ストップローラ２３と紙管３２との間の摩擦力が低下せず、駆動フランジ２１との同期した回転が維持される。
【００６２】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、以下のような種々の変形等が可能である。すなわち、
（１）本実施形態では、サーマルヘッドプリンタ１０に使用するロール紙３０を例として説明したが、これに限らず、各種のプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に使用するロール紙に適用することができる。
【００６３】
（２）本実施形態では、インクシート１８を使用して記録用紙３１に印画するロール紙３０を例として説明したが、これに限らず、インクシート１８を使用せずに記録用紙に直接印画するロール紙（感熱性の記録用紙をロール状に巻いたロール紙）であっても同様に適用することができる。
【００６４】
（３）本実施形態では、紙管３２の外周面に長尺の記録用紙３１をロール状に巻いたロール紙３０を例として説明したが、これに限らず、紙管３２のないロール紙であっても同様に適用することができる。なお、この場合、巻ずれ防止テープ４０は、貼付け部４０ｂを記録用紙の巻芯側の内周面に貼り付ける。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のロール紙の巻ずれ防止テープ、ロール紙及びロール紙の装着方法によれば、ロール紙の巻ずれを簡単かつ効果的に防止することができ、各種の画像形成装置に対してロール紙を簡単に装着することができるので、各種のプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に使用するロール紙に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本実施形態のロール紙を装着したサーマルヘッドプリンタの要部を示す側面図である。
【図２】本実施形態のロール紙を装着したサーマルヘッドプリンタの要部を示す斜視図である。
【図３】本実施形態の巻ずれ防止テープを示す上面図及び下面図である。
【図４】本実施形態の巻ずれ防止テープを備える本実施形態のロール紙を示す斜視図である。
【図５】本実施形態のロール紙を装着するペーパーホルダを示す斜視図及び部分断面図である。
【図６】本実施形態のロール紙をペーパーホルダに装着する際の状態を示す断面図である。
【図７】本実施形態のロール紙をペーパーホルダに装着した後の状態を示す断面図である。
【図８】本実施形態のロール紙から記録用紙を引き出している状態を示す断面図である。
【図９】本実施形態のロール紙に記録用紙を巻き戻している状態を示す断面図である。
【図１０】従来のロール紙を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０  サーマルヘッドプリンタ（画像形成装置）
２０  ペーパーホルダ
２１  駆動フランジ（第１のペーパーホルダ）
２２  従動フランジ（第２のペーパーホルダ）
３０  ロール紙
３１  記録用紙
４０  巻ずれ防止テープ
４０ａ  本体部４０ａ
４０ｂ  貼付け部４０ｂ
４０ｃ  固定部４０ｃ
４１  駆動フランジ側テープ（第１の巻ずれ防止テープ）
４２  従動フランジ側テープ（第２の巻ずれ防止テープ）
４３  粘着剤（粘着層）
４４  切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006205539.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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