(57)【要約】【課題】コストを抑制し、設置スペースの制約を受けにくく、準備作業の容易な携帯式スポンジブラスト装置及びスポンジブラスト工法を提供する。【解決手段】圧縮空気によりスポンジ粒４を高速噴射して被洗浄面２０を洗浄する携帯式スポンジブラスト装置１０において、供給された圧縮空気とスポンジ粒４を混合して噴射する噴射機器１と、噴射機器１にホース３を介して供給されるスポンジ粒４を収容する、噴射機器１と分離されたスポンジ粒容器２とからなり、噴射機器１から圧縮空気を高速噴射して噴射機器１のスポンジ粒吸引口１２を負圧にすることにより、スポンジ粒４をスポンジ粒容器２から噴射機器１に吸引する。【選択図】図１
2006123152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気によりスポンジ粒を高速噴射して被洗浄面を洗浄する携帯式スポンジブラスト装置において、
供給された圧縮空気とスポンジ粒を混合して噴射する噴射機器と、前記噴射機器にホースを介して供給されるスポンジ粒を収容する、前記噴射機器と分離されたスポンジ粒容器とからなり、
前記噴射機器から圧縮空気を高速噴射して前記噴射機器のスポンジ粒吸引口を負圧にすることにより、前記スポンジ粒を前記スポンジ粒容器から前記噴射機器に吸引することを特徴とする携帯式スポンジブラスト装置。
【請求項２】
前記ホース及び／又はスポンジ粒容器は、取り付け又は取り外し可能であることを特徴とする請求項１に記載の携帯式スポンジブラスト装置。
【請求項３】
発電所等の施設内に既設された空気源から噴射機器に圧縮空気を供給し、
前記噴射機器から圧縮空気を高速噴射して前記噴射機器のスポンジ粒吸引口を負圧にすることにより、スポンジ粒をスポンジ粒容器から前記噴射機器に吸引し、
前記供給された圧縮空気と前記吸引されたスポンジ粒を混合して高速噴射することにより、被洗浄面を洗浄することを特徴とするスポンジブラスト工法。
【請求項４】
前記スポンジ粒容器を、前記噴射機器より高い位置に設けたことを特徴とする請求項３に記載のスポンジブラスト工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気によりスポンジ粒を高速噴射して被洗浄面を洗浄する携帯式スポンジブラスト装置及びスポンジブラスト工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発電所設備等における機器のスケール除去やケレン作業等には、サンドブラスト工法が用いられている。
このサンドブラスト工法は、珪砂等の研削材を被洗浄面に高速噴射して洗浄するものであり、被洗浄面を削って錆や塗膜を剥離するなどに適した工法であるが、洗浄中の粉塵発生が激しく産業廃棄物が多量に発生すること、研削材の跳ね返りが強く危険であること等の問題点がある。
【０００３】
そこで近年は、サンドブラスト工法に代わるものとして、スポンジブラスト工法が用いられるようになってきている。
このスポンジブラスト工法は、珪砂等の研削材に代えて、研削材を内蔵させたスポンジ粒を被洗浄面に高速噴射して洗浄するものであり、スポンジが粉塵を取り込み粉塵発生を抑制できること、跳ね返りも弱くなること、使用したスポンジ粒は回収してリサイクル可能であり産業廃棄物を減らすことができること、などの効果を得ることができるものであり、ニーズが高まりつつある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スポンジブラスト工法においては、一般的に図４に示すような大型装置が必要とされている。
図４において、従来のスポンジブラスト装置は、圧縮空気を供給するコンプレッサ３０、スポンジ粒を充填する圧力容器４０、ブラストノズル５０、及びこれらをつなぐホース６０，７０から構成されている。
特に、コンプレッサ３０と圧力容器４０は、大掛かりな装置であり、スポンジブラスト工法を用いる場合にはコスト面や設置スペース上の問題、また準備作業に手間を要するなどの問題が生じてしまうこととなる。
【０００５】
そこで本発明は、上記従来の問題を解決するためのものであり、スポンジブラスト装置を小型簡素化することにより、コストを抑制し、設置スペースの制約を受けにくく、準備作業の容易な携帯式スポンジブラスト装置及びスポンジブラスト工法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明の携帯式スポンジブラスト装置は、圧縮空気によりスポンジ粒（４）を高速噴射して被洗浄面（２０）を洗浄する携帯式スポンジブラスト装置（１０）において、供給された圧縮空気とスポンジ粒（４）を混合して噴射する噴射機器（１）と、前記噴射機器（１）にホース（３）を介して供給されるスポンジ粒（４）を収容する、前記噴射機器（１）と分離されたスポンジ粒容器（２）とからなり、前記噴射機器（１）から圧縮空気を高速噴射して前記噴射機器（１）のスポンジ粒吸引口（１２）を負圧にすることにより、前記スポンジ粒（４）を前記スポンジ粒容器（２）から前記噴射機器（１）に吸引することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記ホース（３）及び／又はスポンジ粒容器（２）は、取り付け又は取り外し可能であることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る発明のスポンジブラスト工法は、発電所等の施設内に既設された空気源（５）から噴射機器（１）に圧縮空気を供給し、前記噴射機器（１）から圧縮空気を高速噴射して前記噴射機器（１）のスポンジ粒吸引口（１２）を負圧にすることにより、スポンジ粒（４）をスポンジ粒容器（２）から前記噴射機器（１）に吸引し、前記供給された圧縮空気と前記吸引されたスポンジ粒（４）を混合して高速噴射することにより、被洗浄面（２０）を洗浄することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、請求項３に記載の発明において、前記スポンジ粒容器（２）を、前記噴射機器（１）より高い位置に設けたことを特徴とする。
【００１０】
なお、括弧内の記号は、発明を実施するための最良の形態および図面に記載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、噴射機器が圧縮空気とスポンジ粒を混合して噴射するので、スポンジが粉塵を取り込んで粉塵発生を抑制することができる。また、スポンジ粒を用いるので跳ね返りが弱く、使用したスポンジ粒は回収してリサイクル可能であり産業廃棄物を減らすことができる。
また、スポンジ粒は収容されるスポンジ粒容器からホースを介して噴射機器に供給され、スポンジ粒容器と噴射機器とを分離した構成としているので、ブラスト装置を小型簡素化することができる。従って、コストを抑制し、設置スペースの制約を受けにくく、準備作業も簡単となる。
また、噴射機器から圧縮空気を高速噴射して噴射機器のスポンジ粒吸引口を負圧にすることにより、スポンジ粒をスポンジ粒容器から噴射機器に吸引するので、圧縮空気とスポンジ粒との混合を容易に行うことができる。
【００１２】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、ホース及び／又はスポンジ粒容器は、取り付け又は取り外し可能であるので、スポンジ粒容器を順次取り替えながらスポンジブラスト工法による洗浄を行うことができる。従って、広範囲の洗浄であってもスポンジ粒容器を大型にする必要がなくなり、小型のスポンジ粒容器を用いて携帯性を向上させることができる。
また、スポンジ粒容器を順次取り替えることにより、短時間で別種のスポンジ粒を噴射することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明によれば、発電所等の施設内に既設された空気源から噴射機器に圧縮空気を供給するので、大掛かりなコンプレッサを用意する必要がなくコストを抑制することができる。特に、施設内の空気源が複数個所にあれば、携帯性をさらに向上させることができる。
また、噴射機器から圧縮空気を高速噴射して噴射機器のスポンジ粒吸引口を負圧にすることにより、スポンジ粒をスポンジ粒容器から噴射機器に吸引するので、圧縮空気とスポンジ粒との混合を容易に行うことができる。
また、供給された圧縮空気と吸引されたスポンジ粒を混合して高速噴射することにより、被洗浄面を洗浄するので、スポンジが粉塵を取り込んで粉塵発生を抑制することができる。また、スポンジ粒を用いるので跳ね返りが弱く、使用したスポンジ粒は回収してリサイクル可能であり産業廃棄物を減らすことができる。
【００１４】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の作用効果に加えて、スポンジ粒容器を噴射機器より高い位置に設けるので、スポンジ粒を噴射機器に吸引するに際し、よりスムースに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係る携帯式スポンジブラスト装置について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る携帯式スポンジブラスト装置の構成図であり、図２は図１の携帯式スポンジブラスト装置のうち噴射機器１の拡大図である。
【００１６】
最初に図１を参照して、本実施形態に係る携帯式スポンジブラスト装置の構成について説明する。
携帯式スポンジブラスト装置１０は、噴射機器１とスポンジ粒容器２から構成され、両者はホース３により接続されている。
さらに噴射機器１は、圧縮空気導入口１１、スポンジ粒吸引口１２、及び混合された圧縮空気とスポンジ粒を噴射する噴射口１３を備えている。なお噴射機器１は、小型軽量化したりグリップを設けるなどして作業性向上を図ることが好ましい。
またスポンジ粒容器２には、スポンジ粒４が収容されており、ホース３を介して噴射機器１に供給されるようになっている。スポンジ粒４としては、研削材を内蔵させた直径１〜５ｍｍ程度のスポンジが用いられる。
【００１７】
噴射機器１に供給される圧縮空気は、発電所等の施設内に既設された空気源５からホース６を介して供給される。また、空気源５とホース６の間には、圧縮空気内の水分を分離する機能をもつフィルタ・レギュレター機構７、及びバルブ８が配置され、空気源５からの圧縮空気をスポンジブラスト工法に適合するように調整する役割を果たしている。
なお、屋外で洗浄作業を行う場合や、屋内において既設された空気源がない場合には、空気源５として別途専用のコンプレッサ等を用いることが可能であるが、特に発電所等においては、発電所内で雑用に用いる空気源が複数備えられている場合が多く、これを用いることが望ましい。
【００１８】
本実施形態の携帯式スポンジブラスト装置１０は上記構成からなり、圧縮空気によりスポンジ粒４を高速噴射して、被洗浄面２０を洗浄することができるものである。
【００１９】
次に図２を参照して、噴射機器１における圧縮空気とスポンジ粒４の混合の仕方について説明する。
噴射機器１は、圧縮空気導入口１１、スポンジ粒吸引口１２、及び混合された圧縮空気とスポンジ粒を噴射する噴射口１３を備えている。
空気源５から供給される圧縮空気は、圧縮空気導入口１１から図２のＡ方向に流れて噴射機器１内部に導入される。さらに図２のＣ方向に流れて噴射口１３から高速噴射される。
圧縮空気が噴射機器１から高速噴射される場合に、噴射機器１内部における図２のＸ部分においては、圧縮空気がＡ方向からＣ方向へと高速に流れている。ここで、Ｘ部分にはスポンジ粒吸引口１２からつながる管が接続されている。従って、高速な圧縮空気の流れにより、接続されたスポンジ粒吸引口１２が負圧にされ、その結果スポンジ粒４を図２のＢ方向に吸引することができるのである。
【００２０】
本実施形態に係る携帯式スポンジブラスト装置１０によれば、噴射機器１が圧縮空気とスポンジ粒４を混合して噴射するので、スポンジが粉塵を取り込んで粉塵発生を抑制することができる。また、スポンジ粒４を用いるので跳ね返りが弱く、使用したスポンジ粒４は回収してリサイクル可能であり産業廃棄物を減らすことができる。
また、スポンジ粒４は収容されるスポンジ粒容器２からホース３を介して噴射機器１に供給され、スポンジ粒容器２と噴射機器１とを分離した構成としているので、ブラスト装置１０を小型簡素化することができる。従って、コストを抑制し、設置スペースの制約を受けにくく、準備作業も簡単となる。
特に小規模・小面積箇所の施工に際しては、経済的な工法であるとともに、簡単なシートで囲うことにより飛散養生対策も可能である。
【００２１】
また、噴射機器１から圧縮空気を高速噴射して噴射機器１のスポンジ粒吸引口１２を負圧にすることにより、スポンジ粒４をスポンジ粒容器２から噴射機器１に吸引するので、圧縮空気とスポンジ粒４との混合を容易に行うことができる。
また、発電所等の施設内に既設された空気源５から噴射機器１に圧縮空気を供給するので、大掛かりなコンプレッサを用意する必要がなくコストを抑制することができる。特に、施設内の空気源５が複数個所にあれば、携帯性をさらに向上させることができる。
【００２２】
なお、ホース３とスポンジ粒容器２は、取り付け又は取り外し可能であることが好ましい。
この場合、スポンジ粒容器２を順次取り替えながらスポンジブラスト工法による洗浄を行うことができる。従って、広範囲の洗浄であってもスポンジ粒容器２を大型にする必要がなくなり、小型のスポンジ粒容器２を用いて携帯性を向上させることができる。
また、スポンジ粒容器２を順次取り替えることにより、短時間で別種のスポンジ粒４を噴射することができる。
また、ホース３だけ、あるいはスポンジ粒容器２だけを、取り付け又は取り外し可能としてもよい。
【００２３】
さらに、図３に示すように、スポンジ粒容器２を噴射機器１より高い位置に設けることにより、スポンジ粒４を噴射機器１に吸引するに際し、よりスムースに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る携帯式スポンジブラスト装置の構成図である。
【図２】図１の携帯式スポンジブラスト装置のうち噴射機器の拡大図である。
【図３】別の実施形態に係る携帯式スポンジブラスト装置の構成図である。
【図４】従来例に係るスポンジブラスト装置の構成図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      噴射機器
２      スポンジ粒容器
３      ホース
４      スポンジ粒
５      空気源
６      ホース
７      フィルタ・レギュレター機構
８      バルブ
１０      携帯式スポンジブラスト装置
１１      圧縮空気導入口
１２      スポンジ粒吸引口
１３      噴射口
２０      被洗浄面
３０      コンプレッサ
４０      圧力容器
５０      ブラストノズル
６０      ホース
７０      ホース
【図１】
2006123152.tif 000003
【図２】
2006123152.tif 000004
【図３】
2006123152.tif 000005
【図４】
2006123152.tif 000006