(57)【要約】【課題】小径のローラの組込作業を簡単かつ効率的に行うことのできるローラ組込方法を提案すること。【解決手段】  ラベルプリンタ１における台紙から剥離された後のラベルをガイドするラベルガイドローラ２６は、ローラ支軸２７によって回転自在に支持された状態で、開閉式ホルダ３０に組み込まれている。ローラ組込治具５０のローラ保持部５４に各ローラ２６を上側から乗せると、これらが所定間隔で同軸状に保持される。ローラ組込治具５０に開閉式ホルダ３０のホルダ保持部（保持溝５３ａ、５３ｂ、位置決め部５２ａ、５２ｂ）に装着すると、その両側の軸穴３３、３４がローラ２６に同軸状態になる。側方から軸穴３３にローラ支軸２７を差し込み、順次に、各ローラ装着部５４のローラ２６の中心軸穴２６ｄを通して、他方の軸穴３４まで差し込むと、ローラ組込作業が終了する。【選択図】図８
2006124085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダに対して、複数個のローラを、ローラ支軸によって回転自在に支持された状態となるように組み込むためのローラ組込方法であって、
前記ホルダに幅方向に貫通する軸穴を形成し、
側方から各ローラの中心軸穴に前記ローラ支軸を差し通すことが可能な状態で、各ローラを所定間隔で同軸状態に保持し、
前記ホルダの前記軸穴が前記ローラと同軸状態となるように、当該ホルダを保持し、
前記ローラ支軸を、側方から前記軸穴および各ローラの中心軸穴に差し通すことを特徴とするローラ組込方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記ホルダの左右の側壁部分にそれぞれ前記軸穴を形成し、
前記ホルダの前記軸穴が前記ローラの両側に位置するように、当該ホルダを保持し、
前記ローラ支軸を、一方の前記軸穴から、順次に各ローラの中心軸穴に通して、他方の前記軸穴に差し通すことを特徴とするローラ組込方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のローラ組込方法に用いるローラ組込治具であって、
側方から前記ローラの中心軸穴に前記ローラ支軸を差し込み可能な状態で、各ローラを所定間隔で同軸状態に保持するためのローラ保持部と、
側方から前記軸穴に前記ローラ支軸を差し込み可能な状態で、且つ、当該軸穴が前記ローラ保持部に保持されている各ローラと同軸状態となるように、前記ホルダを保持するためのホルダ保持部とを有していることを特徴とするローラ組込治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタなどにおいて紙送り機構、紙押さえ機構として用いられているローラの組込方法および組込治具に関するものである。更に詳しくは、ラベルを作成するためのラベルプリンタなどのような小型プリンタにおいて用いられている小径のローラを簡単な操作によりプリンタ本体側の部材に組込可能なローラ組込方法および組込治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型プリンタ、例えば、ラベルを作成するためのラベルプリンタとしては、長尺状の台紙の表面に一定長さのラベルが剥離可能に貼り付けられた台紙を印字位置を経由して搬送して、ラベルに印字を行い、しかる後に、ラベル剥離機構によって、作成後のラベルを台紙から剥離し、台紙およびラベルを別個の経路で排出する構成のものが知られている。このようなプリンタは例えば下記の特許文献１に開示されている。
【０００３】
このようなプリンタでは、台紙およびラベルを搬送するために多数組の小径のローラが組み込まれている。例えば、台紙から剥離したラベルを排出するためのガイドローラあるいは送りローラとして、ラベルがローラ外周面に貼り付かないようにするために、ソロバンのコマのような形状のものが一般に用いられ、ラベルを点接触あるいは線接触状態で送り出すようにしている。
【特許文献１】特許第２９９２３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来において、このような小径のローラをプリンタ本体側に組み込む作業は一般に手作業によって行われている。例えば、ローラ支軸をプリンタ本体側に形成した軸穴に通しながら、ローラをピンセットなどによって摘み、当該ローラの中心軸穴にローラ支軸を通すという作業を繰り返し行うことにより、複数個のローラをプリンタ本体側に組み込んでいる。
【０００５】
しかしながら、このような作業は面倒であり、作業効率が悪い。特にローラが小径の場合には、それを摘み上げることが大変であり、また、作業中にローラを紛失しやすいので、作業効率が極めて悪い。
【０００６】
本発明の課題は、この点に鑑みて、小径のローラを簡単かつ効率良く組み込み可能なローラ組込方法およびローラ組込治具を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、ホルダに対して、複数個のローラを、ローラ支軸によって回転自在に支持された状態となるように組み込むためのローラ組込方法であって：前記ホルダに幅方向に貫通する軸穴を形成し；側方から各ローラの中心軸穴に前記ローラ支軸を差し通すことが可能な状態で、各ローラを所定間隔で同軸状態に保持し；前記ホルダの前記軸穴が前記ローラと同軸状態となるように、当該ホルダを保持し；前記ローラ支軸を、側方から前記軸穴および各ローラの中心軸穴に差し通すことを特徴としている。
【０００８】
ここで、一般的には、前記ホルダの左右の側壁部分にそれぞれ前記軸穴を形成し、前記ホルダの各軸穴が同軸状態に保持されている前記ローラの両側に位置するように、当該ホルダを保持し、前記ローラ支軸を、一方の前記軸穴から、順次の各ローラの中心軸穴に通して、他方の前記軸穴に差し通すようにすればよい。
【０００９】
次に、本発明は上記構成のローラ組込方法に用いるローラ組込治具であって、側方から前記ローラの中心軸穴に前記ローラ支軸を差し込み可能な状態で、各ローラを所定間隔で同軸状態に保持するためのローラ保持部と、側方から前記軸穴に前記ローラ支軸を差し込み可能な状態で、且つ、当該軸穴が前記ローラ保持部に保持された各ローラと同軸状態となるように、前記ホルダを保持するためのホルダ保持部とを有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、組込治具を用いて、各ローラおよびホルダを、各ローラの中心軸穴と、ホルダ側の軸穴とが同軸状態となるように保持し、この状態で、側方からローラ支軸を差し込み、ホルダにローラ支軸および各ローラが組み込まれた状態を形成している。したがって、ローラをピンセットなどの治具によって持ってその中心軸穴にローラ支軸を位置決めして差し込むという作業が繰り返し行う作業不要になるので、ローラ組込作業を簡単かつ効率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、図面を参照して、本発明のローラ組込方法によりローラが組み込まれているラベルプリンタの一例、および、本発明を適用したローラ組込治具および組込手順の例を説明する。
【００１２】
（ラベルプリンタ）
図１はラベルプリンタの外観斜視図であり、図２はその内部構成を示す概略断面図である。また、図３はそのラベル剥離機構を示す拡大部分断面図であり、図４は当該ラベル剥離機構の部位を開けた状態の外観斜視図である。
【００１３】
ラベルプリンタ１は、全体として縦長の直方体形状をしたプリンタケース２を備え、その前面部分２ａには、上側にラベル発行口３が形成され、その下側に台紙排出口４が形成されている。プリンタケース２の内部には、その下半部分にロール紙装填部５が形成されている。ロール紙装填部５にはラベル作成用のロール紙６が装填されている。ラベル作成用のロール紙６は、表面に長方形のラベル７が一定間隔で貼り付けられている一定幅の長尺状の台紙８がロール状に巻かれた構成のものである。
【００１４】
ロール紙装填部５に装填されたロール紙６から繰り出されるラベル付きの台紙８は、搬送路１１を通って、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３の間に導かれる。プラテンローラ１３はサーマルヘッド１２の印字面に押圧されており、当該サーマルヘッド１２の印字位置を規定している。サーマルヘッド１２によって、台紙８の表面に貼り付けられているラベル７に印字が行われた後は、これらの間から引き出された台紙８は、全体として鋭角に折れ曲がっている台紙屈曲用ガイド２１を備えたラベル剥離機構２０を経由して搬送される。ラベル剥離機構２０によって、台紙８の表面に貼り付いている印字後のラベル７が台紙８から剥離して、ラベル発行口３から発行される。
【００１５】
これに対して、ラベル７が剥離された後の台紙８は、台紙屈曲用ガイド２１によって鋭角に屈曲された搬送経路に沿って搬送される。プラテンローラ１３におけるサーマルヘッド１２とは反対側の外周側の位置には、ラベル剥離機構２０の構成部品であるピーラーローラ２２がプラテンローラ１３の外周面部分に押圧されている。台紙屈曲用ガイド２１によって鋭角に屈曲された台紙８は、プラテンローラ１３およびピーラーローラ２２の間から、当該ピーラーローラ２２の外周面に沿ってプリンタ前面側に導かれて、台紙排出口４からプリンタ前方に排出される。
【００１６】
図２、３を参照して説明すると、ラベル剥離機構２０の台紙屈曲用ガイド２１は、先端部分に凸円弧面からなる小さな曲率半径の屈曲面２１ａが形成されており、この屈曲面２１ａにおける台紙搬送方向の上流側の部分が上流側台紙押さえガイド２３に対峙している。台紙屈曲用ガイド２１の屈曲面２１ａの前方には、ラベル送り出しローラ２４が回転自在の状態で配置されている。ラベル送り出しローラ２４は、その外周面の上側部分が、上流側台紙押さえガイド２３のガイド面の延長面上にほぼ位置するように配置されている。このラベル送り出しローラ２４におけるラベル発行口３の側に隣接した位置にはラベルガイドローラ２５が回転自在の状態で配置されている。ラベルガイドローラ２５はラベル送りだしローラ２４とほぼ同一の高さ位置にある。
【００１７】
台紙屈曲用ガイド２１とラベル送り出しローラ２４の間には、ラベルガイドローラ２６が配置されている。ラベルガイドローラ２６は、ローラ支軸２７によって所定間隔で回転自在の状態で支持されており、本例では７個のラベルガイドローラ２６が支持されている。各ラベルガイドローラ２６は、ソロバンのコマと同様な形状をしており、台紙８から剥離されたラベル７の粘着面に対して点接触あるいは線接触状態で当るようになっている。このように接触面積が僅かであるので、台紙８から剥離したラベル７がラベルガイドローラ２６の外周面に貼り付いてしまうことがない。よって、剥離したラベル７を確実にラベル送り出しローラ２４に向けてガイドできる。
【００１８】
ここで、図４に示すように、ラベルプリンタ１は、台紙排出口４の上側位置を中心としてプリンタ前方に開けることのできる開閉式ホルダ３０を備えている。この開閉式ホルダ３０には、ラベル剥離機構２０のピーラーローラ２２、ラベル送り出しローラ２４、ラベルガイドローラ２５、２６などが取付けられている。例えば、ラベルガイドローラ２６においては、開閉式ホルダ３０の左右の側壁部分３１、３２には、幅方向に貫通した状態で軸穴３３、３４が形成されており、これらに、ローラ支軸２７の両端が差し込まれ、当該ローラ支軸２７によって７個のラベルガイドローラ２６が回転自在の状態で支持されている。開閉式ホルダ３０を開くと、台紙屈曲用ガイド２１から台紙排出口４に到る台紙排出路が開放される。開閉式ホルダ３０を開いた状態で、台紙８の先端部分を開閉式ホルダ３０の下側の台紙排出口４に引き出し、この状態で開閉式ホルダ３０を閉じればよい。
【００１９】
（開閉式ホルダおよびラベルガイドローラ）
図５は、開閉式ホルダ３０にラベルガイドローラ２６が取り付けられた状態を示す斜視図である。本発明によりラベルガイドローラ２６を開閉式ホルダ３０に組み込むことができる。図５から分かるように、各ラベルガイドローラ２６は、左右の円形外周面部分２６ａ、２６ｂと、これらの間に形成された左右の円錐面部分によって規定される山形断面の大径外周面部分２６ｃを備えている。また、各ラベルガイドローラ２６にはその中心を貫通する中心軸穴２６ｄが形成されており、ここをローラ支軸２７が貫通している。ローラ支軸２７の両端２７ａ、２７ｂは、開閉式ホルダ３０の左右の側壁部分３１、３２に形成した幅方向に貫通する軸穴３３、３４に差し込まれて、これらの部分によって支持されている。
【００２０】
開閉式ホルダ３０における側壁部分３１、３２の間の部位を連結している連結板部分３５には、その幅方向に沿って、所定の間隔で、ラベルガイドローラ２６を受け入れ可能な矩形溝３６が形成されており、各ラベルガイドローラ２６は各矩形溝３６に入った状態でローラ支軸２７によって支持され、それらのローラ支軸の軸線方向の位置が規定されている。
【００２１】
なお、連結板部分３５には、ラベル送り出しローラ２４およびラベルガイドローラ２５を配置するためのスリット３７が形成されていると共に、これらを支持しているローラ支軸を配置するための幅方向に延びる二条の湾曲溝３９、４０が形成されている。
【００２２】
（ローラ組込治具および組込手順）
図６は、ラベルガイドローラ２６の組込作業に用いるローラ組込治具を示す斜視図であり、図７はそのVII―VII線で切断した部分を示す断面図である。本例のローラ組込治具５０は、矩形の底板部分５１の前後の端から垂直に前板部分５２および後板部分５３が起立した形状をしている。前板部分５２の上端部分には、その幅方向に沿って、所定の間隔で、７つのローラ保持部５４が形成されている。
【００２３】
各ローラ保持部５４は、一定幅の底面部分５４ａと、この両側から垂直に起立している左右の側板部分５４ｂ、５４ｃと、各側板部分５４ｂ、５４ｃの上面から切り込まれた矩形状の溝５４ｄ、５４ｅとを備えている。矩形溝５４ｄ、５４ｅは、ラベルガイドローラ２６の左右の円形外周面部分２６ａ、２６ｂを上方から差し込み可能な幅となっている。また、これらの溝幅は、ラベルガイドローラ２６の大径外周面部分２６ｃを差し込み可能な幅となっている。
【００２４】
各ローラ保持部５４にラベルガイドローラ２６を上側から差し込むと、各ラベルガイドローラ２６が所定間隔で同軸状に配列された状態が形成されるようになっている。また、両端のローラ保持部５４における外側の側板部分５４ｃ、５４ｄの側方には障害物が無いので、側方からローラ軸２７を差し込み可能である。図８にはローラ保持部５４にラベルガイドローラ２６を装着し終わった状態を示してある。
【００２５】
次に、ローラ組込治具５０の後板部分５３は、前板部分５２よりも高さが高く、その上面の左右の端には、開閉式ホルダ３０の左右の側壁部分３１、３２に形成された回動軸４１、４２（後述の図９参照）を乗せるための保持溝５３ａ、５３ｂが形成されている。また、前板部分５２の左右の端には、開閉式ホルダ３０における左右の側板部分３１、３２における軸穴３３、３４が形成されている軸受部４３、４４（図９参照）を位置決めするための位置決め部５２ａ、５２ｂが形成されている。
【００２６】
図９には開閉式ホルダ３０をローラ組込治具５０に保持した状態を示してある。図７においても想像線によって開閉式ホルダ３０が保持された状態を示してある。開閉式ホルダ３０の回動軸４１、４２を組込治具５０の保持溝５３ａ、５３ｂに乗せ、軸受部４３、４４をその位置決め部５２ａ、５２ｂに位置決めする。この結果、開閉式ホルダ３０が組込治具５０に保持され、開閉式ホルダ３０の左右の軸穴３３、３４が、各ローラ保持部５４に装着されている各ラベルガイドローラ２６と同軸状態となる。
【００２７】
各ローラ２６および開閉式ホルダ３０を組込治具５０に保持した状態においては、開閉式ホルダ３０の左右の側壁部分３１、３２の側方には障害物が無く、側方からローラ軸２７を軸穴３３あるいは３４に差し込み可能である。ローラ支軸２７を、例えば、軸穴３３の側から差し込み、反対側の軸穴３４に向けて押し込むと、これらの間には、各ローラ２６が同軸状態に配列されているので、ローラ支軸２７が各ローラ２６の中心軸穴を貫通して他方の軸穴３４に差し込まれる。
【００２８】
以上のように、本例の組込治具５０を用いれば、ローラ２６を各ローラ保持部５４に上側から乗せ、次に、開閉式ホルダ３０を同じく上側から乗せ、しかる後に、側方からローラ支軸２７を差し込むと、開閉式ホルダ３０にローラ支軸２７が組み込まれ、また、当該ローラ支軸２７に各ローラ２６が支持された状態が形成される。よって、開閉式ホルダ３０の軸穴にローラ支軸２７を通し、この状態で各ローラ２６の中心軸穴２６ｄにローラ支軸２７を通しながら各ローラの組み込み作業を行う場合に比べて、簡単かつ効率良く、ローラ２６およびローラ支軸２７を開閉式ホルダ３０に組み込むことができる。
【００２９】
（その他の実施の形態）
なお、ローラ保持部５４およびホルダ保持部（保持溝５３ａ、５３ｂ、位置決め部５２ａ、５２ｂ）の形状、構造は、組込対象のローラの形状、ローラが組み込まれるホルダの形状などに応じて適宜変更されるべき性質のものであり、上記の実施例に限定されるものではない。
【００３０】
また、ラベルガイドローラ以外のローラの組み込み作業に本発明を同様に適用可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の方法を適用可能なラベルプリンタの外観斜視図である。
【図２】図１のラベルプリンタの内部構造を示す概略構成図である。
【図３】図１のラベルプリンタのラベル剥離機構の部位を示す部分拡大断面図である。
【図４】図１のラベルプリンタの開閉式ホルダを開けた状態の外観斜視図である。
【図５】図１の開閉式ホルダにローラが組み込まれた状態の斜視図である。
【図６】本発明を適用したローラ組込治具の例を示す斜視図である。
【図７】図６のローラ組込治具の断面図である。
【図８】図６のローラ組込治具にローラを装着した状態を示す斜視図である。
【図９】図６のローラ組込治具にローラ、開閉式ホルダが装着された状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ラベルプリンタ、２６  ラベル送りローラ、２６ｄ  中心軸穴、２７  ローラ支軸、３０  開閉式ホルダ、３１、３２  側壁部分、３３、３４  軸穴、３５  連結板部分、３６  矩形溝、４１、４２  回動軸、４３、４４  軸受部、５０  組込治具、５１  底板部分、５２  前壁部分、５２ａ、５２ｂ  位置決め部、５３  後壁部分、５３ａ、５３ｂ  保持溝、５４  ローラ保持部、５４ａ  底面部分、５４ｂ、５４ｃ  側板部分、５４ｄ、５４ｅ  矩形溝
【図１】
2006124085.tif 000003
【図２】
2006124085.tif 000004
【図３】
2006124085.tif 000005
【図４】
2006124085.tif 000006
【図５】
2006124085.tif 000007
【図６】
2006124085.tif 000008
【図７】
2006124085.tif 000009
【図８】
2006124085.tif 000010
【図９】
2006124085.tif 000011