(57)【要約】【課題】形状情報作成装置と、設計対象物の品質要件、設計要件を管理する管理サーバとを連携させる。【解決手段】形状情報作成装置１と連携する設計チェック装置２と、設計チェック装置がチェックする寸法規則およびチェック結果を管理する管理サーバ３とを備える。設計チェック装置２は形状情報作成装置１から設計対象物の形状情報の作成中または形状情報の作成完了後に設計対象物の部位を特定する部位識別情報と部位に係る寸法情報とを取得し、設計対象物の部位ごとの寸法規則と法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも１つを含む評価基準とを有する製造要件情報を設計対象物ごとに蓄積した管理サーバから設計対象物の部位ごとの寸法規則を取得し、設計対象物の形状情報から部位が寸法規則を満たしているか否かを判定して寸法チェック結果を生成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設計対象物の形状情報を有する形状情報作成装置と連携する設計チェック装置と、前記設計チェック装置がチェックする寸法規則およびチェック結果を管理する管理サーバとを備え、
前記設計チェック装置は、
前記形状情報作成装置から、前記設計対象物の形状情報の作成中または前記形状情報の作成完了後に前記設計対象物の部位を特定する部位識別情報と前記部位に係る寸法情報とを取得する手段と、
設計対象物の部位ごとの寸法規則と法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも１つを含む評価基準とを有する製造要件情報を設計対象物ごとに蓄積した管理サーバから前記設計対象物の部位ごとの寸法規則を取得する手段と、
前記設計対象物の形状情報から前記部位が前記寸法規則を満たしているか否かを判定して寸法チェック結果を生成する寸法規則判定手段とを有し、
前記管理サーバは、
前記設計チェック装置から要求された設計対象物について前記部位識別情報とその部位に対する寸法規則とを転送する手段と、
前記設計対象物の各部位が前記設計規則を満たした場合に、前記設計チェック装置から前記設計対象物の部位ごとの寸法情報を含む寸法チェック結果を受信する手段と、
前記法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも１つを含む評価基準による評価結果と前記寸法規則による寸法チェック結果とを組み合わせて報告フォームを作成する手段とを備える設計支援システム。
【請求項２】
前記設計チェック装置は、
前記設計対象物の各部位について、前記部位識別情報とともに画像データを前記形状情報作成装置から受信する手段と、
前記寸法規則判定手段により寸法規則を満たしていないと判定された部位の画像を表示する手段とをさらに備える請求項１に記載の設計支援システム。
【請求項３】
設計対象物の形状情報を有する形状情報作成装置と連携する設計チェック装置と、前記設計チェック装置がチェックする寸法規則およびチェック結果を管理する管理サーバとが連携して設計対象物の設計を支援する設計支援方法であり、
前記設計チェック装置は、
前記形状情報作成装置から、前記設計対象物の形状情報の作成中または前記形状情報の作成完了後に前記設計対象物の部位を特定する部位識別情報と前記部位に係る寸法情報とを取得するステップと、
設計対象物の部位ごとの寸法規則と法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも１つを含む評価基準と有する製造要件情報を設計対象物ごとに蓄積した管理サーバから前記設計対象物の部位ごとの寸法規則を取得するステップと、
前記設計対象物の形状情報から前記部位が前記寸法規則を満たしているか否かを判定して寸法チェック結果を生成する寸法規則判定ステップとを実行し、
前記管理サーバは、
前記設計チェック装置から要求された設計対象物について前記部位識別情報とその部位に対する寸法規則とを転送するステップと、
前記設計対象物の部位が前記設計規則を満たした場合に、前記設計チェック装置から前記設計対象物の部位ごとの寸法情報を含む寸法チェック結果を受信するステップと、
法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも１つを含む評価基準による評価結果と前記寸法規則による寸法チェック結果とを組み合わせて報告フォームを作成するステップとを実行する設計支援方法。
【請求項４】
前記設計チェック装置は、
前記設計対象物の各部位について、前記部位識別情報とともに画像データを前記形状情報作成装置から受信するステップと、
前記寸法規則判定手段により寸法規則を満たしていないと判定された部位の画像を表示するステップとをさらに実行する請求項３に記載の設計支援方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設計支援技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品は要求品質が高く、多数の品質要件、設計要件を満たす必要がある。このため、設計者は、新製品開発時に、設計対象の自動車部品が多数の要件を満足しているかを確認する必要があり、設計者工数が増加している。
【０００３】
これらの品質要件、設計要件等は、一般的には、管理サーバで一元管理されている。したがって、設計対象物が品質要件、設計要件を満たしているか否かは管理サーバにて確実に管理できる仕組みが設けられた。
【０００４】
しかし、従来は、設計対象物の各部位の寸法を設定し、記憶するＣＡＤと、設計対象物の品質要件、設計要件を管理する管理サーバとを連携させる配慮がなかった。そのため、これらの要件のうち、例えば、設計対象物の各部位の寸法に関しては、ＣＡＤで設計した数値を設計者が人手で測定し、管理サーバに人手で入力して、品質要件、設計要件を満足するか否かを確認していた。このため、測定ミス、入力ミスが発生する場合がある。例えば、特定部位の寸法をＣＡＤ上で測定後、その特定部位とは異なる、誤った部位の寸法として管理サーバに入力するようなミスが発生している。
【０００５】
なお、このような設計を支援するための技術として以下の特許文献が知られている。
【特許文献１】特開２００２−２３６７０６号公報
【特許文献２】特開２０００−１３２５７６号公報
【特許文献３】特開２００２−１９７１２２号公報
【特許文献４】特開２００３−２９６５２３号公報
【特許文献５】特開平８−３６５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ＣＡＤに例示される、設計対象物の各部位の寸法を設定し、記憶する形状情報作成装置と、設計対象物の品質要件、設計要件を管理する管理サーバとを連携させる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、設計支援システムであり、設計対象物の形状情報を有する形状情報作成装置と連携する設計チェック装置と、前記設計チェック装置がチェックする寸法規則およびチェック結果を管理する管理サーバとを備え、前記設計チェック装置は、前記形状情報作成装置から、前記設計対象物の形状情報の作成中または前記形状情報の作成完了後に前記設計対象物の部位を特定する部位識別情報と前記部位に係る寸法情報とを取得する手段と、設計対象物の部位ごとの寸法規則と法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも１つを含む評価基準とを有する製造要件情報を設計対象物ごとに蓄積した管理サーバから前
記設計対象物の部位ごとの寸法規則を取得する手段と、前記設計対象物の形状情報から前記部位が前記寸法規則を満たしているか否かを判定して寸法チェック結果を生成する寸法規則判定手段とを有し、前記管理サーバは、前記設計チェック装置から要求された設計対象物について前記部位識別情報とその部位に対する寸法規則とを転送する手段と、前記設計対象物の各部位が前記設計規則を満たした場合に、前記設計チェック装置から前記設計対象物の部位ごとの寸法情報を含む寸法チェック結果を受信する手段と、前記法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも１つを含む評価基準による評価結果と前記寸法規則による寸法チェック結果とを組み合わせて報告フォームを作成する手段とを備えるものである。
【０００８】
本設計支援システムによれば、設計チェック装置が設計情報作成装置から部位に係る寸法情報を取得し、管理サーバから部位ごとの寸法規則を取得し、その部位が寸法規則を満たしているか否かを判定する。これにより、設計情報作成装置での処理と連携して寸法チェックを実行できる。また、管理サーバが寸法規則を管理しつつ、設計チェック装置が寸法チェックの実行そのものを分担できる。なお、報告フォームに組み合わせられる寸法チェック結果は、管理サーバで実行した結果でもよいし、設計チェック装置で実行した結果であってもよい。
【０００９】
また、前記設計チェック装置は、前記設計対象物の各部位について、前記部位識別情報とともに画像データを前記形状情報作成装置から受信する手段と、前記寸法規則判定手段により寸法規則を満たしていないと判定された部位の画像を表示する手段とをさらに備えるようにしてもよい。このような構成により、寸法規則を満たしていない箇所を画像により的確に表示できる。
【００１０】
また、本発明は、上記いずれかの処理をコンピュータに実行させる方法であってもよい。また、本発明は、以上のいずれかの機能をコンピュータに実現させるプログラムであってもよい。また、本発明は、そのようなプログラムを記録したコンピュータが読み取り可能な記録媒体でもよい。
【００１１】
ここで、コンピュータが読み取り可能な記録媒体とは、データやプログラム等の情報を電気的、磁気的、光学的、機械的、または化学的作用によって蓄積し、コンピュータから読み取ることができる記録媒体をいう。このような記録媒体のうちコンピュータから取り外し可能なものとしては、例えばフレキシブルディスク、光磁気ディスク、CD-ROM、CD-R/W、DVD、DAT、８mmテープ、メモリカード等がある。また、コンピュータに固定された記録媒体としてハードディスクやＲＯＭ（リードオンリーメモリ）等がある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、設計対象物の各部位の寸法を設定し、記憶する形状情報作成装置と、設計対象物の品質要件、設計要件を管理する管理サーバとを連携させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という）に係る設計支援システムについて説明する。以下の実施形態の構成は例示であり、本発明は実施形態の構成に限定されない。
【００１４】
図１は、本設計支援システムの構成図である。この設計支援システムは、設計対象物の形状データを編集し、記憶するＣＡＤ（Computer Aided Design）装置１（本発明の形状情報作成装置に相当）と、ＣＡＤ装置１と連携するオンラインチェック装置２（本発明の設計チェック装置に相当）と、オンラインチェック装置２からの情報を受信し、蓄積し、管理するとともにオンラインチェック装置２に寸法規則等のチェック項目を引き渡す管理
サーバ３から構成される。
【００１５】
ＣＡＤ装置１は、不図示のＣＰＵ、メモリ、ハードディスク、通信インターフェース、表示装置、入力装置（ポインティングデバイス、キーボード等）を有し、ユーザ操作に応じて、設計対象物の形状情報および寸法情報を生成し、記憶する。
【００１６】
形状情報とは、設計対象物の形状を特定する図形情報であり、例えば、多角形、あるいは３次元空間上の面の集合として記述される。また、寸法情報は、設計対象物の特定部位の寸法を示す情報であり、例えば、部位を示す識別情報と、その部位の寸法値から構成される。
【００１７】
ＣＡＤ装置１は、寸法チェックの指示を受け付ける不図示のユーザインターフェース（例えば、画面上のアイコン）を有している。ＣＡＤ装置１のユーザは、所望の時点で、その指示インターフェースを操作することにより、設計対象物の各部位の寸法が所定の寸法規則を満足するかを確認できる。すなわち、指示インターフェースが操作されると、ＣＡＤ装置１は、設計対象物の部位に係る識別情報と当該部位の寸法値をオンラインチェック装置２に転送し、オンラインチェック装置２にその部位が寸法規則を満足するか否かのチェックを依頼する。
【００１８】
オンラインチェック装置２は、不図示のＣＰＵ、メモリ、ハードディスク、通信インターフェース、表示装置、入力装置（ポインティングデバイス、キーボード等）を有する。オンラインチェック装置２は、ＣＰＵ上で情報処理プログラムを実行することにより、設計対象物の寸法チェックを実行する。
【００１９】
すなわち、オンラインチェック装置２は、管理サーバ３から設計対象物の部位ごとに付与される識別情報とその部位の寸法規則を含む寸法チェックリストを受信しハードディスク上に格納している。一方、ＣＡＤ装置１から、設計対象物の部位に係る識別情報と当該部位の寸法値、およびその部位が寸法規則を満足するか否かという寸法チェックの依頼を受信すると、オンラインチェック装置２は、その部位の寸法値とその部位が満足すべきすべき寸法規則とを対照し、当該部位が寸法規則をするか否かを判定する。
【００２０】
図１の例では、ＣＡＤ装置１から送信され、ハードディスクに格納される寸法データは、例えば、”ギャップ１：１０ｍｍ”のように定義されている。ここで、”ギャップ１”が部位の識別情報に相当する。また、”１０ｍ”が寸法値に相当する。さらに、寸法チェックリストは、”ギャップ１：２０ｍｍ以上”のように記述されている。ここでは、識別情報”ギャップ１”で指定される部位が、”２０ｍｍ以上”として寸法規則が定義されている。
【００２１】
また、オンラインチェック装置２は、ＣＡＤ装置１から設計対象物の部位ごとに付与される識別情報とともに当該部位の画像データを受信しハードディスク上に格納している。そして、オンラインチェック装置２が、特定の部位の寸法規則が満足されないと判定すると、当該部位の画像データをハードディスクから読み出し、表示装置２Ａに表示する。
【００２２】
なお、本実施形態では、このようなオンラインチェック処理は、オンラインチェック装置２で実行されるが、ＣＡＤ装置１で実行するようにしてもよい。すなわち、オンラインチェック装置２を別途独立に設ける代わりに、ＣＡＤ装置１上のアプリケーションプログラムとして、オンラインチェック処理を実現してもよい。
【００２３】
管理サーバ３は、不図示のＣＰＵ、メモリ、ハードディスク、通信インターフェース、表示装置、入力装置（ポインティングデバイス、キーボード等）を有する。管理サーバ３
は、ＣＰＵ上で情報処理プログラムを実行することにより、全部品の寸法データの格納、寸法規則を含む寸法チェックリスト、法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも１つを含む総合チェックリストの保持、および総合チェックリストに基づく、部品データのチェック状況を管理する。
【００２４】
ここで、例えば、寸法チェックリストは、すべての設計対象物のすべての部位に対する寸法規則を有している。管理サーバ３は、オンラインチェック装置２からの寸法規則の送信要求を受け、特定の設計対象物について部位ごとの識別情報で識別された寸法規則を当該設計対象物の寸法チェックリストとして転送する。
【００２５】
また、管理サーバ３は、オンラインチェック装置２から設計対象物について、部位を識別する識別情報とその部位の寸法値とを含む寸法データを受信する。そして、管理サーバ３においても、その寸法データに対して総合チェックリスト中の寸法規則により、寸法チェックを実行する。
【００２６】
また、管理サーバ３は、法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件が満足されているか、否かにつきユーザの入力を受け付け総合チェックリストに記録する。ここで、法規条件とは、設計対象物に関して法規で義務づけられた要件をいう。また、材質・特性条件とは、設計対象物が満足すべき寸法以外の要件、例えば、剛性、弾性、塗料の材質等をいう。また、出荷時の体裁条件は、出荷に当たって満足すべき条件、例えば、所定のラベルが貼付されているか否か等をいう。
【００２７】
そして、管理サーバ３は、寸法チェック結果と総合チェック結果とを基にレポートを作成し、表示部３Ａに表示する。本実施形態では、この寸法チェック結果は、管理サーバ３が、その設計対象物の各部位について寸法規則にしたがってチェックした結果をいう。ただし、管理サーバ３が、オンラインチェック装置２から受信した寸法チェック結果と総合チェック結果とを基にレポートを作成してもよい。
【００２８】
図２に本設計支援システムの画面構成およびデータフローを示す。ＣＡＤ装置１では、表示装置１Ａ上にＣＡＤの形状データが表示される。ユーザは、入力装置を介して形状データを編集、操作する。ＣＡＤ装置１は、作成された設計対象物または作成中の設計対象物の各部位の寸法を測定する機能を有する。測定された各部位の寸法値は、各部位を示す識別情報と組み合わせられ寸法データとなる。
【００２９】
ユーザが所定のユーザインターフェース（例えば、不図示の寸法チェックアイコン）を選択すると、ＣＡＤ装置１からオンラインチェック装置２に寸法データが送信される（矢印１０１）。
【００３０】
オンラインチェック装置２は、ＣＡＤ装置１から設計対象物の寸法データを受信すると、その設計対象物の部位ごとの寸法規則からなる寸法チェックリストが不図示のハードディスクに格納済みである否かを判定する。オンラインチェック装置２は、その設計対象物の寸法チェックリストがない場合に、管理サーバ３にその設計対象物の寸法チェックリストを要求する。
【００３１】
そして、オンラインチェック装置２は、寸法チェックリストの寸法規則にしたがい、設計対象物の各部位の寸法をチェックする。寸法チェック結果は、各部位の寸法データとともに管理サーバ３に転送される（矢印１０２）。管理サーバ３は、自身が有する総合チェックリスト内の寸法規則にしたがい、転送された設計対象物の各部位が寸法規則を満足するか否かを再度チェックする。また、管理サーバ３は、法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件が満足されているか、否かにつきユーザの入力を受け付け総合チェッ
クリストに記録する。また、管理サーバ３は、寸法チェック結果および総合チェックリストの記録に基づき、設計対象物の評価結果をレポート（本発明の報告フォームに相当）として表示装置３Ａに出力する。
【００３２】
図３は、ＣＡＤ装置１の処理を示すフローチャートである。ＣＡＤ装置１は、不図示の入力装置を介したユーザ操作を検出し、そのユーザ操作に応じて設計対象物の形状を作成する（Ｓ１）。
【００３３】
ユーザが所定のユーザインターフェースを操作すると、ＣＡＤ装置１は、設計対象物について、寸法チェックをオンラインチェック装置２に依頼する（Ｓ２）。このとき、ＣＡＤ装置１は、設計対象物の各部位の識別情報とともにその部位の寸法値をオンラインチェック装置２に送信する。
【００３４】
そして、ＣＡＤ装置１は、オンラインチェック装置２からのチェック結果の返信を待つ。チェック結果がＯＫでない場合、その旨を表示装置１Ａに表示し、制御をＳ１に戻し、再度設計対象物の形状作成をユーザに促す。
【００３５】
一方、チェック結果がＯＫの場合、ＣＡＤ装置１は、残り部品があるか否かを判定する（Ｓ４）。残り部品がある場合、ＣＡＤ装置１は、制御をＳ１に戻し、次の設計対象物の設計をユーザに促す。また、残り部品がない場合、ＣＡＤ装置１は、設計した設計対象物の寸法データを管理サーバ３に転送し、蓄積を依頼する（Ｓ５）。
【００３６】
図４は、オンラインチェック装置２の処理を示すフローチャートである。この処理では、まず、オンラインチェック装置２は、ＣＡＤ装置１からのオンラインチェック依頼が受信されたか否かを判定する（Ｓ１１）。オンラインチェック依頼には、チェック対象の設計対象物（部品ともいう）の部位ごとの寸法データが含まれる。
【００３７】
次に、オンラインチェック依頼が受信されると、オンラインチェック装置２は、オンラインチェック対象の設計対象物の寸法チェックリストがあるか否かを判定する（Ｓ１２）。
【００３８】
寸法チェックリストがない場合、オンラインチェック装置２は、管理サーバ３に依頼し、当該設計対象物の寸法チェックリストの送信を依頼する。そして、オンラインチェック装置２は、管理サーバ３から寸法チェックリストを受信する（Ｓ１３）。
【００３９】
次に、オンラインチェック装置２は、当該設計対象物に対して寸法チェックを実行する（Ｓ１４）。そして、オンラインチェック装置２は、チェック結果をＣＡＤ装置１に返信する（Ｓ１５）。
【００４０】
次に、処理の終了が指示されると、オンラインチェック装置２は、処理を終了する。一方、続行が指示されると、オンラインチェック装置２は、制御をＳ１１に戻す。
【００４１】
図５は、管理サーバ３の総合チェック処理を示すフローチャートである。この処理では、管理サーバ３は、総合チェックリストのチェック項目を参照する（Ｓ２１）。総合チェック項目は、例えば、寸法規則、法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも１つを含む。
【００４２】
次に、管理サーバ３は、チェック項目に対応する評価情報を参照する（Ｓ２２）。評価情報は、属性と属性値の組み合わせで記述されている。例えば、寸法規則は、設計対象物の部位の識別情報と寸法の範囲を含む。一方、寸法規則に対する評価情報は、その部位の
識別情報、寸法値、および適否判定の結果を含む。
【００４３】
また、法規条件の評価情報は、法規条件を示す識別情報と適否を示す情報の組み合わせで記述される。さらに、材質・特性条件に対する評価情報は、材質・特性条件を示す識別情報とその属性値で記述される。また、出荷時の体裁条件の評価情報は、出荷時の体裁条件を示す識別情報と適否を示す情報で記述される。これらの評価情報は、ユーザ入力にしたがって生成される。
【００４４】
次に、管理サーバ３は、表示装置３Ａに評価情報の参照結果を所定の報告フォームにしたがって出力する（Ｓ２３）。次に、総合チェックが終了か否かを判定する（Ｓ２４）。すなわち、まだ、残りのチェック項目がある場合、管理サーバ３は、制御をＳ２１に戻す。
【００４５】
一方、すべてのチェック項目を参照すると、評価情報に基づく評価により、目標値が達成されたか否かを判定する（Ｓ２５）。例えば、所定個数以上の不良が検出されると、目標値が未達成となる。未達成の場合、ユーザは再設計作業に着手する。また、目標が達成されると、総合チェック処理は終了する。
【００４６】
以上述べたように、ユーザが所定のユーザインターフェースを操作することにより、ＣＡＤ装置１は、作成された設計対象物の各部位を示す情報と、その部位の寸法値から寸法データを生成し、寸法チェックを依頼するコマンドとともに、オンラインチェック装置２に送信する。
【００４７】
オンラインチェック装置２は、寸法チェックの依頼を受信すると、その設計対象物の各部位の寸法が、所定の寸法規則に合致するか否かを判定し、その結果をＣＡＤ装置１に返信する。このように、本実施形態の設計支援システムによれば、ユーザは、ＣＡＤ装置１により、設計対象物の形状編集時に、オンラインでその寸法が所定の寸法規則を満足するか否かを判定できる。
【００４８】
オンラインチェックがＯＫであると、設計対象物の各部位の寸法値および寸法チェックの結果は、管理サーバ３に送信され、蓄積されていく。管理サーバ３は、設計対象物の総合チェックリストを管理している。総合チェックリストには、設計対象物の各部位の寸法規則、法規条件、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件の少なくとも１つを含む。したがって、ＣＡＤ装置１において、個別に設計形状の寸法チェックがなされた後、管理サーバ３において、総合チェックリストとして管理されている寸法規則にしたがい、寸法チェックがなされる。したがって、ＣＡＤ装置１上の個別の寸法チェック処理に加えて、管理サーバ３において、総合チェック項目として一元管理された寸法規則により再度寸法チェックが実行されるので、チェック漏れを防止できる。
【００４９】
また、管理サーバ３は、各設計対象物について、寸法チェックの結果以外に、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件に関する適否の有無の入力を受け、蓄積している。したがって、管理サーバ３は、各設計対象物について、寸法チェックの結果、材質・特性条件、および出荷時の体裁条件に関する適否の有無に係るレポート（報告フォーム）を生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】設計支援システムの構成図である。
【図２】設計支援システムの画面構成およびデータフローを示す図である。
【図３】ＣＡＤ装置の処理を示すフローチャートである。
【図４】オンラインチェック装置の処理を示すフローチャートである。
【図５】管理サーバの総合チェック処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５１】
１  ＣＡＤ装置
２  オンラインチェック装置
２Ａ、３Ａ  表示装置
３  管理サーバ
【図１】
2006195751.tif 000003
【図２】
2006195751.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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