(57)【要約】【課題】未加硫帯状ゴム部材の形状を保持して、未加硫帯状ゴム部材の加温・冷却効率を高めることが出来る未加硫帯状ゴム部材の冷却・加温搬送台車を提供する。【解決手段】温度調整恒温槽１０内に収容した水槽台車１１の概略構成図を示し、この水槽台車１１は箱状に形成すると共に、その底部の複数箇所には走行車輪１２を設け、また側面には冷水または温水の供給口１３と、その排水口１４とを備えている。前記水槽台車１１内には、未加硫帯状ゴム部材Ｗを挟んでロール状に巻取り、または巻出しを行う金属製の帯状載置材１５の巻取りロール１６と巻出しロール１５とが回転駆動可能に配設され、水槽台車１１内の側面には、冷水または温水の温度と、帯状載置材１５及び未加硫帯状ゴム部材Ｗの温度を検出可能な温度センサー１７が設置してある。【選択図】  図１
2006205635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷水または温水の供給口と、その排水口とを備えた水槽台車内に、未加硫帯状ゴム部材を挟んでロール状に巻取り、または巻出しを行う金属製の帯状載置材の巻取りロールと巻出しロールとを回転駆動可能に配設し、前記水槽台車内に温度センサーを介して冷水または温水を温度制御した冷水または温水を収容し、この水槽台車内に帯状載置材を介して未加硫帯状ゴム部材の巻取り、または巻出しを行うようにしたことを特徴とする未加硫帯状ゴム部材の冷却・加温搬送台車。
【請求項２】
前記帯状載置材を、鋼板，不銹鋼板，アルミ合金板から選ばれた一つを使用する請求項１に記載の未加硫帯状ゴム部材の冷却・加温搬送台車。
【請求項３】
前記帯状載置材の表裏面の一方に、幅方向両側縁部に沿って未加硫帯状ゴム部材の少なくとも厚さ以上の高さを有し、かつ長手方向に沿って平行に取付けられた凹凸状に形成された帯状のスペーサー部を設けた請求項１または２に記載の未加硫帯状ゴム部材の冷却・加温搬送台車。
【請求項４】
前記スペーサー部を、帯状載置材と同材質、または熱可塑性樹脂材料で形成した請求項３に記載の未加硫帯状ゴム部材の冷却・加温搬送台車。
【請求項５】
前記水槽台車に、この水槽台車内に収容する冷水または温水の温度センサーを設けた請求項１，２または３に記載の未加硫帯状ゴム部材の冷却・加温搬送台車。
【請求項６】
前記水槽台車を収容する温度調整機構を備えた温度調整恒温槽を設けた請求項１，２，３，４または５に記載の未加硫帯状ゴム部材の冷却・加温搬送台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、未加硫帯状ゴム部材の冷却・加温搬送台車に係わり、更に詳しくは、成形されたゴムシート材料等の未加硫帯状ゴム部材を効率良く、冷却及び加温して搬送することが出来る冷却・加温搬送台車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤ成形工程等では、図４に示すように、押出機１により押出し成形されて型付けされたタイヤトレッドやサイドゴム部材等のタイヤ構成部材と成る未加硫帯状ゴム部材Ｗを切断装置２により所定の長さに定尺切断した後、その定尺切断した未加硫帯状ゴム部材Ｗａをタイヤ成形時まで形状保持等を目的としてケリートラック等の台車３上に多段状に載置されて保管する方法や、板上げされた帯状ゴム材料をパレットの上に載置して保管する方法が行われている。
【０００３】
しかし、このような方法は、冷却に時間がかかり、保管時間が長引くと言う問題があり、また定尺切断された未加硫状態のタイヤトレッドやサイドゴム部材等の未加硫帯状ゴム部材Ｗａは、その後のタイヤ成形時に使用されるまでの放置されている間に、冷却等によって形状寸法の収縮が起こり、タイヤ成形時に材料の寸法精度が不安定になって、タイヤ成形後におけるタイヤユニフォミティーを悪化させる原因となっていた。
【０００４】
そこで、近年では図５に示すように、押出機１により押出し成形されて型付けされた未加硫帯状ゴム部材Ｗを予め定尺切断せずに、巻取りライナーＲを介在させながら長尺状態でロール状に巻取り、成形使用時直前に巻戻して定尺切断することで、材料の形状寸法の収縮を押え、寸法精度を保証することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、従来の巻取りライナーは、未加硫帯状ゴム部材の少なくとも幅以上の横幅を有する樹脂製の非伸縮性の帯状載置材と、この帯状載置材の表面の幅方向両側縁部に、未加硫帯状ゴム部材の少なくとも厚さ以上の高さを有する凹凸状にゴム材で形成された中実のスペーサー部とから構成され、この中実のスペーサー部の間に未加硫帯状ゴム部材を介在させながらロール状に巻取って保管するのであるが、ゴム材から成る中実のスペーサー部を載置材表面の幅方向両側縁部に固定するため、長手方向に対して伸縮性が少ない上に重量が大きくなり、しかもロール状に曲げて使用する場合に、スペーサー部の曲げ抵抗が大きく、桟の形状が変形したり、損傷して再利用することが出来ない等の問題があった。
【０００６】
また、中実のスペーサー部を使用するので、型付けされた未加硫帯状ゴム部材の形状は保持されるにしても、スペーサー部間の空気の流通が悪く、未加硫帯状ゴム部材の加温・冷却効率が極めて悪いと言う問題があった。
【特許文献１】特開平５−３０１３００号公報（第２〜第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、未加硫帯状ゴム部材の形状を保持して、未加硫帯状ゴム部材の加温・冷却効率を高めたり、ゴム部材の冷却効率を向上させることが出来る未加硫帯状ゴム部材の冷却・加温搬送台車を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記目的を達成するため、冷水または温水の供給口と、その排水口とを備えた水槽台車内に、未加硫帯状ゴム部材を挟んでロール状に巻取り、または巻出しを行う金属製の帯状載置材の巻取りロールと巻出しロールとを回転駆動可能に配設し、前記水槽台車内に温度センサーを介して冷水または温水を温度制御した冷水または温水を収容し、この水槽台車内に帯状載置材を介して未加硫帯状ゴム部材の巻取り、または巻出しを行うようにしたことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記帯状載置材を、鋼板，不銹鋼板，アルミ合金板から選ばれた一つを使用し、また前記帯状載置材の表裏面の一方に、幅方向両側縁部に沿って未加硫帯状ゴム部材の少なくとも厚さ以上の高さを有し、かつ長手方向に沿って平行に取付けられた凹凸状に形成された帯状のスペーサー部を設け、このスペーサー部を、帯状載置材と同材質、または熱可塑性樹脂材料で形成することが好ましい。
【００１０】
また、前記水槽台車には、この水槽台車内に収容する冷水または温水の温度センサーを設け、更に前記水槽台車を収容する温度調整機構を備えた温度調整恒温槽を設けることが好ましい。
【００１１】
このように、水槽台車内に冷水または温水を所定量収容した状態で、帯状載置材を介して未加硫帯状ゴム部材の巻取り、または巻出しを行うことにより、成形された未加硫帯状ゴム部材を一定温度に冷却または加温することが出来るものである。
【００１２】
前記金属製の帯状載置材を、鋼板，不銹鋼板，アルミ合金板等で形成するが、特にアルミ合金板であると熱伝導率が良く、加工も容易であり、しかも軽量化を図ることが出来るものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、上記のように冷水または温水の供給口と、その排水口とを備えた水槽台車内に、未加硫帯状ゴム部材を挟んでロール状に巻取り、または巻出しを行う金属製の帯状載置材の巻取りロールと巻出しロールとを回転駆動可能に配設し、前記水槽台車内に温度センサーを介して冷水または温水を温度制御した冷水または温水を収容し、この水槽台車内に帯状載置材を介して未加硫帯状ゴム部材の巻取り、または巻出しを行うようにしたので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).未加硫ゴムシート材料等の未加硫帯状ゴム部材の形状を保持して、未加硫帯状ゴム部材の加温効率または冷却効率を著しく高めることが出来る効果がある。
(b).また、水槽台車に設ける温度センサーにより未加硫帯状ゴム部材の冷却状況や加温状況を正確に把握でき、次工程での作業効率を高めることが出来る。
(c).混合・圧延・成形・加硫等、未加硫帯状ゴム部材の加工直前に加温することで、加工時間の短縮及び加工精度の向上を図ることが出来る。
(d).冷却水に未加硫帯状ゴム部材を浸すことで、未加硫帯状ゴム部材の温度冷却を効率良く行うことが出来る。
(e).水槽台車を、温度調整機構を備えた温度調整恒温槽内に収容することで、未加硫帯状ゴム部材の温度を常に一定の温度で保管することが出来、次工程での生産作業を効率良く行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、以下の説明において従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【００１５】
図１は、この発明を実施した温度調整恒温槽１０内に収容した水槽台車１１の概略構成図を示し、この水槽台車１１は箱状に形成すると共に、その底部の複数箇所には走行車輪１２を設け、また側面には冷水または温水の供給口１３と、その排水口１４とを備えている。
【００１６】
前記水槽台車１１内には、未加硫ゴムシート材料等の未加硫帯状ゴム部材Ｗを挟んでロール状に巻取り、または巻出しを行う金属製の帯状載置材１５の巻取りロール１６ａと巻出しロール１６ｂとが回転駆動可能に配設され、水槽台車１１内の側面には、冷水または温水の温度と、帯状載置材１５及び未加硫帯状ゴム部材Ｗの温度を検出可能な温度センサー１７が設置してある。
【００１７】
前記巻取りロール１６ａ及び巻出しロール１６ｂは、水槽台車１１の外部に設置された図示しない回転駆動モータにより回転駆動され、未加硫帯状ゴム部材Ｗ及び帯状載置材１５の巻取り速度及び巻出し速度を制御することが出来る。
【００１８】
また、水槽台車１１を収容する温度調整恒温槽１０は、密閉された室の外部に、室内の温度制御を行う温度調整機構１８を備え、また温度調整恒温槽１０の側面には、前記水槽台車１１の供給口１３と排水口１４とにそれぞれ接続可能な供給窓１９と排水窓２０とが開閉可能に設けられている。
【００１９】
前記金属製の帯状載置材１５は、図２に示すように、鋼板，不銹鋼板，アルミ合金板から選ばれた一つを使用し、この実施形態では、特に熱伝導率の高いアルミ合金（Ａ3000系，Ａ5000系，Ａ6000系の合金等) 板を使用している。                                      
【００２０】
帯状載置材１５は、具体的には厚さ０．６ｍｍ〜１．０ｍｍのアルミ合金（Ａ５０５２Ｐ）板から成る板状の表面をアルマイト加工し、この帯状載置材１５は、巻取り保管する未加硫帯状ゴム部材Ｗの少なくとも幅ｈ以上の横幅Ｈを有している。
【００２１】
図３は、板状の未加硫帯状ゴム部材Ｗを自然冷却した場合と、アルミ合金板から成る帯状載置材１５により冷却した場合、更に水冷により冷却した場合の冷却曲線のグラフ説明図を示している。
【００２２】
〔実験条件〕
(a).未加硫帯状ゴム部材の温度：110 °Ｃ                                                        厚さ×幅×長さ：20mm×100mm ×100mm 
(b).水：13°Ｃ, 15リットル                                                      (c).アルミ合金：15°Ｃ、                                                            厚さ×幅×長さ：15mm×200mm ×300mm 
(d).気温：17.5°Ｃ、湿度45% 
【００２３】
図３のグラフから明らかなように、帯状載置材１５としてアルミ合金を使用した場合には、自然冷却よりも効率良く未加硫帯状ゴム部材Ｗを冷却することが出来た。
【００２４】
また、この実施形態における帯状載置材１５は、この帯状載置材１５表面の幅方向両側縁部に取付けた凹凸状に形成された帯状のスペーサー部２１ａ，２１ｂを設け、未加硫帯状ゴム部材Ｗの巻取り時に、未加硫帯状ゴム部材Ｗの断面形状を保持することも可能である。
【００２５】
この凹凸状に形成された帯状のスペーサー部２１ａ，２１ｂは、厚さ０．５ｍｍ〜０．８ｍｍのアルミ合金（Ａ５０５２Ｐ）から成る板材により形成し、長手方向に対して伸縮性を持たせるために断面略台形状に形成した凹凸部２２を長手方向に沿って所定ピッチで形成し、前記帯状載置材１５の幅方向両側縁部に長手方向に沿って平行に取付けられている。即ち、断面略台形状の凹凸部２２は、未加硫帯状ゴム部材Ｗの少なくとも厚さ以上の高さを有し、凹凸部２２の幅、高さ及びピッチは、保管する未加硫帯状ゴム部材Ｗの断面形状等の大きさにより任意に設定するものである。
【００２６】
また、帯状のスペーサー部２１ａ，２１ｂは、アルミ合金に限定されず、熱可塑性樹脂材料で形成することも可能である。更に、未加硫帯状ゴム部材Ｗが一定のプロファイル形状を持たない場合には、帯状のスペーサー部２１ａ，２１ｂは必ずしも必要とするものではない。
【００２７】
この発明は、上記のように構成することで、成形された未加硫帯状ゴム部材Ｗを次工程で必要な温度に制御する場合には、水槽台車１１内に冷水または温水を所定量入れ、温度制御しながらアルミ合金から成る帯状載置材１５で未加硫帯状ゴム部材Ｗを所定温度に制御することで、未加硫帯状ゴム部材Ｗの温度冷却を効率良く行うことが出来る。
【００２８】
また、水槽台車１１を温度調整機構１８を備えた温度調整恒温槽１０内に収容することで、未加硫帯状ゴム部材Ｗの温度を常に一定の温度で保管することが出来、次工程での生産作業を効率良く行うことが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明を実施した温度調整恒温槽内に収容した水槽台車の概略構成図である。
【図２】凹凸状のスペーサー部を備えた帯状載置材の斜視図である。
【図３】未加硫帯状ゴム部材を自然冷却した場合と、アルミ合金板から成る帯状載置材により冷却した場合と、水冷により冷却した場合を比較した冷却曲線のグラフ説明図である。
【図４】従来の未加硫帯状ゴム部材の保管方法の説明図である。
【図５】従来の他の未加硫帯状ゴム部材の保管方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  押出機                      ２  切断装置
３  台車                        Ｗ，Ｗａ  未加硫帯状ゴム部材
Ｒ  巻取りライナー
１０  温度調整恒温槽            １１  水槽台車
１２  走行車輪                  １３  供給口
１４  排水口                    １５  帯状載置材
１６  巻取りロール              １７  温度センサー
１８  温度調整機構              １９  供給窓
２０  排水窓                                                                    ２１ａ，２１ｂ  スペーサー部
２２  凹凸部
ｈ  未加硫帯状ゴム部材の幅
Ｈ  帯状載置材の幅
【図１】
2006205635.tif 000003
【図２】
2006205635.tif 000004
【図３】
2006205635.tif 000005
【図４】
2006205635.tif 000006
【図５】
2006205635.tif 000007