(57)【要約】      （修正有）【課題】機械的耐久性の高い薄型・軽量の電子部材を提供する。【解決手段】電子部材としての絶縁基板の周辺部分は、応力が生じたり他の部材に接触して破損しやすいために、周縁部分の少なくとも一部に板面から段差状に隆起する断面矩形状の突起部１２を形成する。本願では、突起部１２の内周側角部１２ｂ及び／又は外周側角部１２ａは丸みを帯びた面取り状にすることによって、軽量・薄型をほとんど損なうことなく曲げ剛性を格段に向上させることができる。これによって、従来の欠点であった突起部におけるクラックや欠けの発生を効果的に抑止できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁部分の少なくとも一部に板面から段差状に隆起する断面矩形状の突起部が形成された絶縁基板を有し、
上記突起部の内周側角部及び／又は外周側角部は面取り状である電子部材。
【請求項２】
周縁部分の少なくとも一部に板面から段差状に隆起する断面台形状の突起部が形成された絶縁基板を有し、
上記突起部は、該突起部の内周側側面が上記絶縁基板の板面と鈍角をなす斜面となるように形成されている電子部材。
【請求項３】
請求項２に記載された電子部材において、
上記突起部の内周側側面と上記絶縁基板の板面とは曲面でもって連続的に接続されている電子部材。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された電子部材において、
上記絶縁基板の上記周縁部分を除く板央部分から上記周縁部分の上記突起部に亘って積層貼着されたフィルムを有する電子部材。
【請求項５】
請求項１又は２に記載された電子部材を有する表示パネル。
【請求項６】
請求項５に記載された表示パネルにおいて、
液晶層をさらに有する表示パネル。
【請求項７】
請求項５又は６に記載された表示パネルを有する表示装置。
【請求項８】
請求項１又は２に記載された電子部材を製造する方法であって、
層厚がほぼ均一な基板母材を用意する第１工程と、
上記基板母材を化学的にエッチングすることによって上記絶縁基板を形成する第２工程と、
を有する電子部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部材、その製造方法、その電子部材を有する表示パネル及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、ＣＲＴ（陰極線管）と比べて厚みが薄く軽量で、消費電力が小さく、フルカラー化が容易であるという利点を有する。このため、時計や電子卓上計算機などのセグメント型の表示手段やワードプロセッサ、パーソナルコンピュータおよびナビゲーションシステムなどのマトリクス型の表示手段のみならず、携帯型コンピュータ、ゲーム用モニタ、携帯型テレビジョン、携帯電話およびデジタルカメラなどの表示手段として広く利用されている。
【０００３】
近年、表示手段に対する薄型化・軽量化の要請が高まってきており、液晶表示装置のさらなる薄型化・軽量化に向けた研究開発が盛んに行われている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、一対の絶縁性基板とその間に介在される液晶層とを備え、一対の絶縁性基板のうちの少なくともいずれか一方の基板が、該基板の液晶層とは反対側表面に形成された段差による厚みの厚い領域と薄い領域とを有する薄型・軽量の液晶表示装置が開示されている。
【０００５】
図１０は特許文献１に記載された液晶表示装置３１の構成を表す断面図である。
【０００６】
液晶表示装置３１は、ガラス基板３２及び３３と、ガラス基板３２及び３３の周縁部を接着する接着材３５と、ガラス基板３２及び３３の間に設けられた液晶層３４と、ガラス基板３２に貼着されたフィルム状の光学部材３６と、ガラス基板３３に貼着されたフィルム状の光学部材３７と、光学部材３８とを有する。
【０００７】
ガラス基板３２及び３３の液晶層３４とは反対側の表面には、それぞれ段差が形成されている。これによって、ガラス基板３２及び３３は厚みＴ１の領域と厚みＴ２の領域とをそれぞれ有する。厚みＴ２の領域はガラス基板３２及び３３の周縁部に設けられている。これによって液晶表示装置３１を軽量化・薄型化すると共に、剛性を高め、そりを防止することができる、と記載されている。
【特許文献１】特開２０００−２０６５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載された液晶表示装置３１では、周縁部に設けられた厚みＴ２の領域の角部が尖鋭である。この先鋭な角部が金属等の堅い部材（例えば、ガラス基板３２、３３を保持するカセットや治具等）と衝突した場合、厚みＴ２の領域（特に先鋭な角部）が破断しやすいという問題がある。また、厚みＴ１の領域の内周側側面と厚みＴ２の領域の板面とがほぼ直角を成している。このため、厚みＴ１の領域の内周側側面と厚みＴ２の領域の板面との境目からクラックが入りやすいという問題がある。
【０００９】
このように、特許文献１に記載された液晶表示装置３１は機械的耐久性が十分でないという問題がある。
【００１０】
以上、液晶表示装置を例として本発明が解決しようとする課題を説明したが、上記課題は薄型・軽量化が求められている電子部材に共通する課題である。
【００１１】
本発明は、係る点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、機械的耐久性の高い薄型・軽量の電子部材を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る第１の電子部材は周縁部分の少なくとも一部に板面から段差状に隆起する断面矩形状の突起部が形成された絶縁基板を有する。突起部の内周側角部及び／又は外周側角部が面取り状である。
【００１３】
材料力学における微少歪域の近似によれば、はり構造のたわみは、はりの長さの３乗に比例する。このため、基板の面積が大きくなると、加速的にたわみやすくなる。また、はり構造のたわみは、はりの断面の厚みの３乗に反比例する。このことから、基板の厚み（特にはりの断面の厚み）が薄くなると剛性が低下して、たわみが加速的に増すと考えられる。尚、軽量・薄型と強度（剛性）とのバランスをとるには、はり構造の断面をＩ形状やＨ形状にすることが好ましい。
【００１４】
本発明に係る第１の電子部材は周縁部分の少なくとも一部に突起部が形成されている。このため、軽量・薄型をほとんど損なうことなく、曲げ剛性を格段に向上させることができる。
【００１５】
本発明に係る第１の電子部材では、厚みが比較的厚い突起部が絶縁基板の周縁部分に設けられている。このため、曲げ剛性を格段に向上させることができる。絶縁基板の周縁部分には、具体的に接続端子形成部分等のドライバ実装時等に応力が生じる部分や、他の部材に接触しやすい部分が含まれる。特にこれらの部分は破損しやすいため、これらの部分に突起部を形成することが好ましい。また、周縁部分のうち、絶縁基板の４つの角部の厚みを厚くすることが好ましい。４つの角部の厚みを厚くすることによって、例えば互いに対向する一方の角部のみの厚みを厚くした場合よりも捩れ剛性を格段に向上させることができる。
【００１６】
本発明に係る第１の電子部材では、突起部の内周面側角部及び／又は外周面側角部が面取り状である。言い換えれば、突起部の内周面側角部及び／又は外周面側角部が丸みを帯びている（丸み状である）。このため、絶縁基板同士が接触したり、絶縁基板を保持するカセットや治具に絶縁基板が接触したりしたとしても、突起部におけるクラックや欠けの発生が効果的に抑止される。従って、本発明に係る第１の電子部材は高い機械的耐久性を有する。接触時に発生する欠片や粉塵は絶縁基板の表面を傷つけたり、異物として付着して外観不良を引き起こしたりする虞がある。本発明によれば、このような原因となる欠片や粉塵の発生を抑制することができるので、上述の不都合の発生を抑制することができる。
【００１７】
尚、本発明において、「面取り状」とは面取りされている状態、及びＲ面取りされている状態のことをいう。面取りとは、角部（稜角）を切削等することにより、その角部よりも大きな角度を有する複数の角部により構成することをいう。また、Ｒ面取りとは、角部（稜角）を切削等することにより角部を丸め、曲面によって角部を構成することをいう。
【００１８】
本発明に係る第２の電子部材は周縁部分の少なくとも一部に板面から段差状に隆起する断面台形状の突起部が形成された絶縁基板を有する。突起部は、突起部の内周側側面が絶縁基板の板面と鈍角をなす斜面となるように形成されている。
【００１９】
材料力学における微少歪域の近似によれば、はり構造のたわみは、はりの長さの３乗に比例する。このため、基板の面積が大きくなると、加速的にたわみやすくなる。また、はり構造のたわみは、はりの断面の厚みの３乗に反比例する。このことから、基板の厚み（特にはりの断面の厚み）が薄くなると剛性が低下して、たわみが加速的に増すと考えられる。尚、軽量・薄型と強度（剛性）とのバランスをとるには、はり構造の断面をＩ形状やＨ形状にすることが好ましい。
【００２０】
本発明に係る第２の電子部材は周縁部分の少なくとも一部に突起部が形成されている。このため、軽量・薄型をほとんど損なうことなく、曲げ剛性を格段に向上させることができる。
【００２１】
本発明に係る第２の電子部材では、厚みが比較的厚い突起部が絶縁基板の周縁部分に設けられている。このため、曲げ剛性を格段に向上させることができる。絶縁基板の周縁部分には、具体的に接続端子形成部分等のドライバ実装時等に応力が生じる部分や、他の部材に接触しやすい部分が含まれる。特にこれらの部分は破損しやすいため、これらの部分に突起部を形成することが好ましい。また、周縁部分のうち、絶縁基板の４つの角部の厚みを厚くすることが好ましい。４つの角部の厚みを厚くすることによって、例えば互いに対向する一方の角部のみの厚みを厚くした場合よりも捩れ剛性を格段に向上させることができる。
【００２２】
突起部の内周側側面と絶縁基板の板面との成す角度が小さいほど電子部材の反りに対する機械的耐久性が低くなる。具体的には、内周側側面と板面との成す角度が小さいほど、内周側側面と板面との間からクラックが入りやすくなる。本発明に係る第２の電子部材では、突起部の内周側側面が絶縁基板の板面と鈍角を成している。このため、突起部の内周側側面と板面とがほぼ直角を成している従来の構成と比較して、本発明に係る第２の電子部材は内周側側面と板面との間からクラックが入りにくい。従って、本発明に係る第２の電子部材は高い機械的耐久性を有する。
【００２３】
本発明に係る第２の電子部材では、突起部の内周側側面と絶縁基板の板面とが曲面でもって連続的に接続されていてもよい。
【００２４】
この構成によれば、突起部の内周側側面と板面との間にクラックが発生することをより効果的に抑制することができる。従って、この構成によれば、より高い機械的耐久性を実現することができる。
【００２５】
本発明に係る第１又は第２の電子部材は絶縁基板の周縁部分を除く板央部分から周縁部分の突起部に亘って積層貼着されたフィルムを有していてもよい。
【００２６】
上述の通り、突起部は他の部材等と接触しやすいため、破損しやすい。その突起部の一部又は全部をフィルムによって覆うことによって突起部の破損を効果的に抑制することができる。このため、この構成によればさらに高い機械的耐久性を実現することができる。より高い機械的耐久性を実現する観点から、フィルムは突起部の外周面側角部及び／又は内周面側角部を覆っていることが好ましい。
【００２７】
フィルムを板央部分から周縁部の突起部分に亘って積層貼着することによって、フィルムの貼着及び剥ぎ取りが容易となる。また、フィルムを貼りなおすために剥がす場合、その初期において絶縁基板に大きな応力が生じる。特に、突起部が設けられた周縁部分には大きな応力が生じる。しかしながら、本発明に係る第１及び第２の電子部材では、周縁部分に突起部が設けられている。このため、周縁部分に大きな応力が生じるフィルム剥ぎ取り工程においても、絶縁基板の破損を低減することができる。また、上述の通り、本発明に係る第１の電子部材では、内周側角部及び／又は外周側角部が面取り状である。このため、内周側角部及び／又は外周側角部の破損をさらに抑制することができる。
【００２８】
突起部のない州側側面と板面とがほぼ直角を成しているような場合、図１０に示すように、絶縁基板とフィルムとの間に隙間が生じやすい。一方、本発明に係る第２の電子部材では、突起部の内周側側面と板面とが鈍角（好ましくは連続した曲面）を形成している。このため、フィルムと絶縁基板との間に隙間が生じにくく、フィルムを強固に積層貼着することができる。
【００２９】
尚、「フィルム」は、例えば輝度向上フィルム、レンズシート等の光学アレイフィルム、拡散板フィルム、波長板フィルム、位相差板フィルム、偏光板フィルム、又はこれらを積層した積層フィルム等であってもよい。
【００３０】
本発明に係る表示パネルは本発明に係る第１又は第２の電子部材を有する。液晶層をさらに有していてもよい。
【００３１】
上述のように、本発明に係る第１又は第２の電子部材は高い機械的耐久性を有する。このため、本発明に係る表示パネルも高い機械的耐久性を有する。
【００３２】
具体的に、本発明に係る表示パネルは、本発明に係る第１又は第２の電子部材と、その電子部材の突起部とは反対側と対向する対向基板と、電子部材と対向基板との間に設けられた液晶層と、電子部材の周縁部と対向基板の周縁部とを接着し、液晶層を封止するシール材（接着材）とを有していてもよい。
【００３３】
対向基板は平坦な絶縁基板（具体的にはＴＦＴ基板）等であってもよい。対向基板の厚みとその対向基板に対向する本発明に係る第１又は第２の電子部材の厚みとは相互に異なっていてもよい。そうすることによって、共に厚みを薄くした場合と比較して、表示パネル全体の機械的耐久性の低下を抑制することができる。薄い方を応力が生じる方の基板、例えば、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式やＣＯＧ方式でドライバを実装する側の基板としてもよい。
【００３４】
突起部とシール材とはパネル積層方向に重畳していることが好ましい。そうすることによって、さらに高い機械的耐久性（パネルの反り強度等）を実現することができる。
【００３５】
突起部が設けられていない比較的厚みの薄い部分に対向するように配置された光学部材をさらに有していても構わない。ここで、配置される光学部材とは、例えば光源ユニット等である。このような光学部材を比較的厚みの薄い部分に配置することによって、薄型な表示パネルを実現することができる。
【００３６】
本発明に係る表示装置は本発明に係る表示パネルを有する。
【００３７】
上述の通り、本発明に係る表示パネルは高い機械的耐久性を有する。従って、本発明に係る表示装置もまた高い機械的耐久性を有する。
【００３８】
本発明に係る製造方法は本発明に係る第１又は第２の電子部材を製造する方法に関する。本発明に係る製造方法は、層厚がほぼ均一な基板母材を用意する第１工程と、基板母材を化学的にエッチングすることによって絶縁基板を形成する第２工程とを有する。
【００３９】
例えば、ブラスト等の機械的エッチングによって絶縁基板を形成する場合、絶縁基板に小さなマイクロクラックが生じやすい。マイクロクラックが生じた場合、所望の機械的耐久性を実現することが困難となる。絶縁基板を化学的にエッチングすることによって小さなマイクロクラック等の発生を抑制することができる。このため、本発明に係る製造方法によれば、機械的耐久性の高い電子部材を製造することができる。
【発明の効果】
【００４０】
以上説明したように、本発明によれば、高い機械的耐久性を有する電子部材を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００４２】
（実施形態１）図１は実施形態１に係るカラーフィルタ基板１の構成を表す断面図である。
【００４３】
本実施形態１では、電子部材の一例としてカラーフィルタ基板１について詳細に説明する。尚、本発明においては、電子部材はカラーフィルタ基板に限定されるものではない。例えば、マイクロレンズアレイ基板、スキャナヘッドの薄板基板部材、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板等であっても構わない。
【００４４】
カラーフィルタ基板１は、絶縁基板２と、絶縁基板２に積層貼着されたフィルム４とを有する。絶縁基板２は複数の色調のフィルタが所定配列で配列されたものである。フィルム４は、例えば、光学アレイフィルム（レンズシート等）、拡散板フィルム、波長板フィルム（１／４λ板フィルム等）位相差板フィルム、偏光板フィルム、又はこれらを積層した積層フィルム等であってもよい。このカラーフィルタ基板１は、例えば液晶表示パネル等に用いることができるものである。
【００４５】
一般的に、材料力学における微少歪域の近似によれば、はり構造のたわみははりの長さの３乗に比例する。このため、絶縁基板２の面積が大きくなると共に、加速的にたわみやすくなる。また、はり構造のたわみは、はりの断面の厚みの３乗に反比例する。このことから、絶縁基板２の厚み（特にはりの断面の厚み）が薄くなると絶縁基板２の剛性が低下して、たわみが加速的に増すと考えられる。
【００４６】
本実施形態１において、絶縁基板２は、その周縁部分の少なくとも一部に絶縁基板２の板面から段差状に隆起する断面矩形状（例えば、断面台形状）の突起部３が形成されている。このため、軽量・薄型をほとんど損なうことなく、絶縁基板２の曲げ剛性を格段に向上させることができる。従って、本実施形態１に係るカラーフィルタ基板１は高い機械的耐久性を有する。
【００４７】
また、突起部３が絶縁基板２の周縁部分に設けられている。絶縁基板２の周縁部分は他の部材に接触しやすく、破損しやすい部分である。突起部３によって、この破損しやすい周縁部分を集中的に強化することによって、絶縁基板２の曲げ剛性が格段に向上させることができる。従って、本実施形態１に係るカラーフィルタ基板１は高い機械的耐久性を有する。
【００４８】
突起部３は絶縁基板２の周縁部分のうち、４つの角部に設けられていてもよい。そうすることによって、例えば互いに対向する一方の角部のみに突起部３を形成した場合よりも、絶縁基板２の捩れ剛性を格段に向上させることができるのでより高い機械的耐久性を有するカラーフィルタ基板１を実現することができる。
【００４９】
本実施形態１に係るカラーフィルタ基板１では、突起部３の内周面側角部３ａ及び外周面側角部３ｂが面取り状である（面取りされている）。具体的には、内周面側角部３ａ及び外周面側角部３ｂはＲ面取りされている。言い換えれば、内周面側角部３ａ及び外周面側角部３ｂは丸みを帯びている。このため、例えば製造工程等において絶縁基板２同士が接触したり、絶縁基板２を保持するカセットや治具に絶縁基板２が接触したりしたとしても、突起部３（特にその角部）におけるクラックや欠けの発生が効果的に抑止される。従って、本実施形態１に係るカラーフィルタ基板１は高い機械的耐久性を有する。接触時に発生する欠片や粉塵は絶縁基板２の表面を傷つけたり、異物として付着して外観不良を引き起こしたりする虞がある。本実施形態１によれば、このような原因となる欠片や粉塵の発生を抑制することができるので、上述の不都合の発生が抑制される。
【００５０】
尚、本実施形態１においては内周面側角部３ａ及び外周面側角部３ｂの双方が面取り状であるが、内周面側角部３ａ及び外周面側角部３ｂのうちいずれか一方が面取りされていてもよい。
【００５１】
一般的に、突起部３の内周側側面と絶縁基板２の板面との成す角度が小さいほどカラーフィルタ基板１の反りに対する機械的耐久性が低くなる。具体的には、内周側側面と板面との成す角度が小さいほど、内周側側面と板面との間からクラックが入りやすくなる。本実施形態１では突起部３は、突起部３の内周側側面が絶縁基板２の板面と鈍角を成す斜面となるように形成されている。言い換えれば、断面略台形状に形成された突起部３の斜面と板面との成す角度θが９０度より大きくなるように、突起部３が形成されている。このため、内周側側面と板面とがほぼ直角を成している従来の構成と比較して、カラーフィルタ基板１は内周側側面と板面との間からクラックが入りにくい構成を有する。従って、本実施形態１に係るカラーフィルタ基板１は高い機械的耐久性を有する。
【００５２】
本実施形態１では、フィルム４が突起部３の形成されていない絶縁基板２の板央部分に積層貼着されている。さらに具体的には、フィルム４の端が突起部３の内周側側面と絶縁基板２の板面とが交差するところに位置するように、フィルム４が積層貼着されている。このため、フィルム４が突起部３を覆うように形成されている場合と比較して、厚さの薄いカラーフィルタ基板１を実現することができる。
【００５３】
また、フィルム４の端が突起部３の内周側側面と絶縁基板２の板面とが交差するところに位置するように、フィルム４が積層貼着されている構成とすることによって、フィルム４の積層貼着の際の位置合わせが容易となる。具体的には、突起部３の端部を利用した光学的アライメントが可能となる。従って、本実施形態１に係るカラーフィルタ基板１は製造が容易である。
【００５４】
尚、絶縁基板２は、まず層厚がほぼ均一な絶縁基板２の母材を用意し、その母材を化学的にエッチングすることによって作製することが好ましい。化学的エッチングにより作製することによって、マイクロクラック等を有さない絶縁基板２を作製することができる。従って、機械的耐久性が高いカラーフィルタ基板１を製造することができる。
【００５５】
（実施形態２）図２は実施形態２に係るカラーフィルタ基板１０の構成を表す断面図である。
【００５６】
カラーフィルタ基板１０は、絶縁基板１１と絶縁基板１１に積層貼着されたフィルム１３とを有する。
【００５７】
絶縁基板１１は、その周縁部分の少なくとも一部に絶縁基板１１の板面から段差状に隆起した断面矩形状（例えば、断面台形状）の突起部１２を有する。従って、実施形態１に係るカラーフィルタ基板１と同様に、高い機械的耐久性を有する。
【００５８】
また、本実施形態２においても、破損しやすい絶縁基板１１の周縁部分に突起部１２が設けられている。このため、絶縁基板１１の曲げ剛性を格段に向上させることができるので、機械的耐久性の更に高いカラーフィルタ基板１０を実現することができる。
【００５９】
尚、突起部１２は絶縁基板１１の４つの角部に設けられていてもよい。そうすることによって、例えば互いに対向する一方の角部のみに突起部１２を形成した場合よりも、絶縁基板１１の捩れ剛性を格段に向上させることができるのでより高い機械的耐久性を有するカラーフィルタ基板１０を実現することができる。
【００６０】
実施形態１に係るカラーフィルタ基板１では、突起部３が絶縁基板２の端から隆起しているが、本実施形態２に係るカラーフィルタ基板１０では、突起部１２が絶縁基板１１の端よりも内側から隆起している。このように基板端部が薄く加工され、面取りされていることによって、特に、カラーフィルタ基板１０を金属、強化樹脂又はセラミック等で構成されるベゼルに固定する際の、基板端部とベゼル等との接触によって誘発されるクラックの発生等が低減されるので、カラーフィルタ基板１組み込み時の破損を抑制することができる。
【００６１】
本実施形態２に係るカラーフィルタ基板１０においても、突起部１２の内周面側角部１２ｂ及び外周面側角部１２ａが面取り状である（面取りされている）。具体的には、内周面側角部１２ｂ及び外周面側角部１２ａはＲ面取りされている。言い換えれば、内周面側角部１２ｂ及び外周面側角部１２ａは丸みを帯びている。従って、実施形態１に係るカラーフィルタ基板１と同様に、突起部１２の破損が抑制されるので、本実施形態２に係るカラーフィルタ基板１０は高い機械的耐久性を有する。接触時に発生する欠片や粉塵は絶縁基板１１の表面を傷つけたり、異物として付着して外観不良を引き起こしたりする虞がある。本実施形態２によっても、このような原因となる欠片や粉塵の発生を抑制することができるので、上述の不都合の発生が抑制される。
【００６２】
尚、本実施形態２において、内周面側角部１２ｂ及び外周面側角部１２ａの双方が面取り状であるが、内周面側角部１２ｂ及び外周面側角部１２ａのうちいずれか一方が面取りされていてもよい。
【００６３】
本実施形態２では、突起部１２の内周側側面と絶縁基板１１の板面とは曲面でもって連続的に接続されている。言い換えれば、絶縁基板１１の板面と突起部１２の内周側側面とはなだらかな曲面で構成されている。このため、突起部１２の内周側側面と板面との間からクラックが入りにくい。同様に、突起部１２の外周側側面と絶縁基板１１の板面とも曲面でもって連続的に接続されている。このため、突起部１２の外周側側面と板面との間からクラックが入りにくい。従って、本実施形態２に係るカラーフィルタ基板１０はより高い機械的耐久性を有する。
【００６４】
また、突起部１２の内周側側面と絶縁基板１１の板面とを曲面でもって連続的に接続することによって、絶縁基板１１の歪みの緩和等の改善が期待できる。
【００６５】
さらに、突起部１２の内周側側面と絶縁基板１１の板面とを曲面でもって連続的に接続することによって、絶縁基板１１上にフィルム１３を強固に積層貼着することができる。絶縁基板１１とフィルム１３との間に気泡等が介在することも効果的に抑制することができる。
【００６６】
本実施形態２では、絶縁基板１１の板央部分から周縁部分の突起部１２に亘って、突起部１２を覆うように、フィルム１３が積層貼着されている。このため、フィルム１３が突起部１２の保護膜として機能するため、例えば製造工程等において絶縁基板１１同士が接触したり、絶縁基板１１を保持するカセットや治具に絶縁基板１１が接触したりしたとしても、フィルム１３によって突起部１２に加わる応力が低減されるため、突起部１２におけるクラックや欠けの発生が効果的に抑止される。
【００６７】
また、絶縁基板１１の板央部分から周縁部分の突起部１２に亘ってフィルム１３を積層貼着することによって、フィルム１３の貼着及び剥ぎ取りが容易となる。また、フィルム１３を貼りなおすために剥がす場合、その初期において絶縁基板に大きな応力が生じる。特に、突起部１２が設けられた絶縁基板１１の周縁部分には大きな応力が生じる。しかし、周縁部分には突起部１２が設けられているため、周縁部分に大きな応力が生じるフィルム１３の剥ぎ取り工程においても、絶縁基板１１の破損を低減することができる。
【００６８】
（実施形態３）図３は本実施形態３に係る液晶表示パネル２０の構成を表す断面図である。
【００６９】
図４は図３中点線ＩＶで囲んだ部分の拡大図である。
【００７０】
液晶表示パネル２０は第１絶縁基板（例えば、対向基板）２１と、第１絶縁基板２１に対向する２絶縁基板（例えば、アレイ基板）２２と、第１絶縁基板２１と第２絶縁基板２２との間に設けられた液晶層２３と、第１絶縁基板２１の周縁部分と第２絶縁基板２２の周縁部分とを接着し、液晶層２３を封止するシール材（接着材）２４と、第１絶縁基板２１に積層貼着された第１フィルム２５と、第２絶縁基板２２に積層貼着された第２フィルム２６と、光学部材２７とを有する。
【００７１】
第１絶縁基板２１は、その周縁部分の少なくとも一部に板面から段差状に隆起する断面矩形状の第１突起部２１ａを有する。第１突起部２１ａの内周側角部Ｃ１及び外周側角部Ｃ２は面取り状である。また、第１突起部２１ａの内周側側面と第１絶縁基板２１の板面とは曲面をもって連続的に接続されている。また、第１フィルム２５は第１絶縁基板２１の板央から第１突起部２１ａに亘って、第１突起部２１ａを覆うように積層貼着されている。このため、第１絶縁基板２１は高い機械的耐久性を有する。
【００７２】
第２絶縁基板２２も第１絶縁基板２１と同様に、その周縁部分の少なくとも一部に板面から段差状に隆起する断面矩形状の第２突起部２２ａを有する。第２突起部２２ａの内周側角部Ｃ３及び外周側角部Ｃ４は面取り状である。また、第２突起部２２ａの内周側側面と第２絶縁基板２２の板面とは曲面をもって連続的に接続されている。また、第２フィルム２６は第２絶縁基板２２の板央から第２突起部２２ａに亘って、第２突起部２２ａを覆うように積層貼着されている。このため、第２絶縁基板２２は高い機械的耐久性を有する。
【００７３】
このように、第２絶縁基板２２及び第２絶縁基板２２は高い機械的耐久性を有するため、本実施形態３に係る液晶表示パネル２０は高い機械的耐久性を有する。
【００７４】
実施形態３に係る液晶表示パネル２０では、第１突起部２１ａと第２突起部２２ａとがパネル積層方向（図３で上下方向）に重畳している。さらに、第１突起部２１ａと第２突起部２２ａとに対して、シール材２４の一部もパネル積層方向に重畳している。このように、シール材２４と第１突起部２１ａ及び第２突起部２２ａとをパネル積層方向に重畳させることによって、機械的耐久性が更に高い液晶表示パネル２０を実現することができる。
【００７５】
第１突起部２１ａの幅をＬとし、シール材２４の幅をαとすると、幅αは幅Ｌ以下であることが好ましい。この構成によれば、両基板２１、２２に形成された突起部２１a、２２aが配置された領域にシール材２４が配置される。このため、液晶表示パネル２０に局所的な歪みが生じても、シール材２４の物理的な保持効果や応力の吸収効果等により、両基板２１、２２の破損やフィルム２５、２６の剥がれを効果的に抑止することができる。
【００７６】
また、第１突起部２１ａとシール材２４とが重畳する幅をＡとすると、幅Ａは幅α以下であることが好ましい。この場合にも、両基板２１、２２の破損やフィルム２５、２６の剥がれを効果的に抑止することができる。とりわけ基板２１、２２の反りや歪みが発生することによって集中して応力が印加されやすい突起部２１ａ、２２ａが形成された領域にシール材２４が配置されているので、液晶表示パネル２０の強度を効果的に向上することができる。
【００７７】
第１突起部２１ａは第１絶縁基板２１の周縁部分を周回するように設けてもよい。また、第１突起部２１ａは第１絶縁基板２１の周縁部分の一部に設けてもよい。この場合、第１突起部２１ａは１カ所に設けられていてもよく、又は複数箇所に設けられていてもよい。同様に、第２突起部２２ａは第２絶縁基板２２の周縁部分を周回するように設けてもよい。また、第２突起部２２ａは第２絶縁基板２２の周縁部分の一部に設けてもよい。この場合、第２突起部２２ａは１カ所に設けられていてもよく、又は複数箇所に設けられていてもよい。
【００７８】
図５〜７は突起部２１ａ、２２ａの形成位置のバリエーションを表す平面図である。図５〜７中、斜線部Ｒは突起部２１ａ、２２ａを形成する位置を表す。
【００７９】
図５に示すように、第１突起部２１ａ及び第２突起部２２ａは、設計上、外部応力が集中しやすいパネル長辺部分の非表示領域に設けてもよい。
【００８０】
図６に示すように、シール材２４の液晶注入孔２４ａ近傍に突起部２１ａ、２２ａを形成してもよい。液晶を注入する際に、液晶注入孔２４ａ近傍に局所的に大きな圧力が生じる。この構成のように、大きな圧力が生じる液晶注入孔２４ａ近傍に突起部２１ａ、２２ａを設けることによって、液晶を注入する際の第１絶縁基板２１及び第２絶縁基板２２の過損を抑制することができる。
【００８１】
また、図７に示すように、ソースライン（図示せず）やゲートライン（図示せず）を外部回路と電気的に接続するための接続端子（図示せず）が設けられた部分２２ｂの近傍に突起部２１ａ、２２ａを形成してもよい。接続端子に対して駆動用ＩＣ等を実装する際に、接続端子近傍に局所的に大きな応力が生じる。この構成のように、大きな圧力が生じる接続端子近傍に突起部２１ａ、２２ａを設けることによって、駆動用ＩＣ実装時の第１絶縁基板２１及び第２絶縁基板２２の過損を抑制することができる。
【００８２】
本実施形態２に係る液晶表示パネル２０では、第１フィルム２５が第１絶縁基板２１の板央から第１突起部２１ａに亘って積層貼着されている。同様に、第２フィルム２６も第２絶縁基板２２の板央から第２突起部２２ａに亘って積層貼着されている。このため、第１フィルム２５及び第２フィルム２６の貼着及び剥ぎ取りが容易である。
【００８３】
また、上述のように、第１突起部２１ａの内周側側面及び第１絶縁基板２１の板面とが曲面をもって連続的に接続されている。このため、第１フィルム２５と第１絶縁基板２１との間に空気層等が介在することなく、第１フィルム２５を第１絶縁基板２１に強固に貼着することができる。同様に、第２突起部２２ａの内周側側面及び第２絶縁基板２２の板面とも曲面をもって連続的に接続されている。このため、第２フィルム２６と第２絶縁基板２２との間に空気層等が介在することなく、第２フィルム２６を第２絶縁基板２２に強固に貼着することができる。
【００８４】
図３に示すように、本実施形態２に係る液晶表示パネル２０では、光学部材２７は、突出部２１ａ、２２ａが設けられていない比較的厚みの薄い部分に対向するように配置されている。ここで、光学部材２７とは、例えばバックライト等である。このような光学部材２７を比較的厚みの薄い部分に配置することによって、薄型な液晶表示パネル２０を実現することができる。
【００８５】
次に、本実施形態２に係る液晶表示パネル２０の製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００８６】
図８は液晶表示パネル２０の製造工程を表すフォローチャートである。
【００８７】
まず、第１絶縁基板２１の母材となるほぼ平坦な基板と第２絶縁基板２２の母材となるほぼ平坦な基板とを張り合わせる（ステップ１）。両基板の突起部２１ａ、２２ａを形成する部分にマスクを形成する（ステップ２）。両基板を化学的にエッチングし、第１突起部２１ａを有する第１絶縁基板２１と、第２突起部２２ａを有する第２絶縁基板２２とを形成する（ステップ３）。その後、マスクを剥離し（ステップ４）、第１フィルム２５及び第２フィルム２６を貼着することにより空セルを形成し（ステップ５）、液晶を注入することによって液晶表示パネル２０を製造する。
【００８８】
化学的にエッチングすることによって突起部２１ａ及び２２ａを形成することによって、第１絶縁基板２１及び第２絶縁基板２２にマイクロクラックが発生することを抑制することができる。このため、機械的耐久性の高い液晶表示パネル２０を製造することができる。
【００８９】
尚、化学的エッチングは、例えば例えばフッ化水素水溶液（例えば、１０重量％〜２０重量％）をエッチング液として用いて行うことができる。
【００９０】
図９は本実施形態３に係る液晶表示装置（携帯電話）Ｄの構成を表す模式図である。
【００９１】
液晶表示装置Ｄは本実施形態３に係る液晶表示パネル２０を有する。このため、高い機械的耐久性を有し、薄型・軽量である。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】実施形態１に係るカラーフィルタ基板１の構成を表す断面図である。
【図２】実施形態２に係るカラーフィルタ基板１０の構成を表す断面図である。
【図３】本実施形態３に係る液晶表示パネル２０の構成を表す断面図である。
【図４】図３中点線ＩＶで囲んだ部分の拡大図である。
【図５】突起部２１ａ、２２ａの形成位置のバリエーションを表す平面図である。
【図６】突起部２１ａ、２２ａの形成位置のバリエーションを表す平面図である。
【図７】突起部２１ａ、２２ａの形成位置のバリエーションを表す平面図である。
【図８】液晶表示パネル２０の製造工程を表すフォローチャートである。
【図９】本実施形態３に係る液晶表示装置Ｄの構成を表す模式図である。
【図１０】特許文献１に記載された液晶表示装置３１の構成を表す断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１、１０      カラーフィルタ基板
２、１１      絶縁基板
３、１２      突起部
４、１３      フィルム
２０      液晶表示パネル
２１      第１絶縁基板
２１ａ    第１突起部
２２      第２絶縁基板
２２ａ    第２突起部
２３      液晶層
２４      シール材
２４ａ    液晶注入孔
２５      第１フィルム
２６      第２フィルム
２７      光学部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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