(57)【要約】【課題】  微小な貫通穴を有するロールの合否判定を精度良く行うことができるようにする。【解決手段】  貫通穴２を有するロール３の両端部を保持・解放可能な対の保持部材１１，１２と、対の保持部材１１，１２を開閉する開閉手段１３とを備え、一方の保持部材１１を貫通穴２に対するエア供給手段２１とし、他方の保持部材１２を貫通穴２からのエア排出手段２２とすると共に、エア供給手段２１へエア配管３１を介してエアを供給するエア供給源３２を設け、エア供給手段２１に圧力検出手段３７を取付け、エア供給源３２からエア供給手段２１へエアを送るエア配管３１の途中に、エアの流量を微調整可能なエア流量調整手段４２を備えるようにしている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通穴を有するロールの両端部を保持・解放可能な対の保持部材と、対の保持部材を開閉する開閉手段とを備え、一方の保持部材を貫通穴に対するエア供給手段とし、他方の保持部材を貫通穴からのエア排出手段とすると共に、
前記エア供給手段へエア配管を介してエアを供給するエア供給源を設け、
前記エア供給手段に圧力検出手段を取付け、
エア供給源からエア供給手段へエアを送るエア配管の途中に、エアの流量を微調整可能なエア流量調整手段を備えたことを特徴とするロール貫通穴検査装置。
【請求項２】
前記エア配管のエア流量調整手段とエア供給手段との間に、仕切弁を介して流量計を接続し、エア供給手段と流量計とに対しエアを切替送給可能に構成したことを特徴とする請求項１記載のロール貫通穴検査装置。
【請求項３】
前記エア供給手段を、検査するロールの種類に拘わらず共通の共通駒と、ロールの種類に応じて切替えられる切替駒とに分割し、切替駒の交換によって検査する全てのロールに対応可能に構成されたことを特徴とする請求項１または２記載のロール貫通穴検査装置。
【請求項４】
前記圧力検出手段の検出値に基づき、ロールの合否を判定する判定機構を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のロール貫通穴検査装置。
【請求項５】
前記判定機構が、検査するロールの種類に応じて合否判定の閾値を設定・変更可能に構成されたことを特徴とする請求項４に記載のロール貫通穴検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロール貫通穴検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やレーザービームプリンターなどでは、定着器ロールなどに貫通穴を有するロールが使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この貫通穴を有するロールには、その芯金の周囲に、長手方向へ延びる貫通穴を周方向に多数有するものや、長手方向へ螺旋状に延びる貫通穴を多数有するもなどがある。
【０００４】
このような貫通穴を有するロールは、貫通穴によって通気性を良くし、ロールの温度上昇を防止することにより、ロールの熱膨張を抑制して、ロールの変形による紙シワの発生を防止するためなどに使用される。
【特許文献１】特許第２８９２７５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
貫通穴を有するロールの貫通穴は、加工時の径制御が難しく、長手方向の途中で小径化したり、螺旋のねじれによって、目詰まりを起こすなどの不具合が発生して、貫通穴の機能を満足するのが難しい。また、貫通穴は、加工上の都合により、大きさに大・中・小などのムラを有している。
【０００６】
貫通穴の評価を行う一般的な手段としては、リークフローテスターや、リークチェッカーなどが存在するが、定着器ロールの貫通穴のような微小の穴（１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度）の場合、定着器ロールへ流すエアの流量によって貫通穴を流れるエアの量が大きく変ってしまうため、精度良く貫通穴の判定を行うことができないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、貫通穴を有するロールの両端部を保持・解放可能な対の保持部材と、対の保持部材を開閉する開閉手段とを備え、一方の保持部材を貫通穴に対するエア供給手段とし、他方の保持部材を貫通穴からのエア排出手段とすると共に、前記エア供給手段へエア配管を介してエアを供給するエア供給源を設け、前記エア供給手段に圧力検出手段を取付け、エア供給源からエア供給手段へエアを送るエア配管の途中に、エアの流量を微調整可能なエア流量調整手段を備えたロール貫通穴検査装置を特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載された発明では、前記エア配管のエア流量調整手段とエア供給手段との間に、仕切弁を介して流量計を接続し、エア供給手段と流量計とに対しエアを切替送給可能に構成した請求項１記載のロール貫通穴検査装置を特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載された発明では、前記エア供給手段を、検査するロールの種類に拘わらず共通の共通駒と、ロールの種類に応じて切替えられる切替駒とに分割し、切替駒の交換によって検査する全てのロールに対応可能に構成された請求項１または２記載のロール貫通穴検査装置を特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載された発明では、前記圧力検出手段の検出値に基づき、ロールの合否を判定する判定機構を備えた請求項１ないし３のいずれか１項に記載のロール貫通穴検査装置を特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載された発明では、前記判定機構が、検査するロールの種類に応じて合否判定の閾値を設定・変更可能に構成された請求項４に記載のロール貫通穴検査装置を特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、貫通穴を有するロールの両端部を保持・解放可能な対の保持部材と、対の保持部材を開閉する開閉手段とを備え、一方の保持部材を貫通穴に対するエア供給手段とし、他方の保持部材を貫通穴からのエア排出手段とすると共に、前記エア供給手段へエア配管を介してエアを供給するエア供給源を設け、前記エア供給手段に圧力検出手段を取付け、エア供給源からエア供給手段へエアを送るエア配管の途中に、エアの流量を微調整可能なエア流量調整手段を備えたことにより、適正なエア流量が得られるようになるので、貫通穴を有するロールの合否判定を行うことができると共に、高い合否判定精度を得ることができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、前記エア配管のエア流量調整手段とエア供給手段との間に、仕切弁を介して流量計を接続し、エア供給手段と流量計とに対しエアを切替送給可能に構成したことにより、エアの流量を流量計でいつでも簡単にチェックすることができるので、所要の検査精度を日常的且つ容易に維持することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、前記エア供給手段を、検査するロールの種類に拘わらず共通の共通駒と、ロールの種類に応じて切替えられる切替駒とに分割し、切替駒の交換によって検査する全てのロールに対応可能に構成されたことにより、各種のロールに対して装置の共通化が得られるため、コストダウンを図ることができる。また、切替駒によってロールに応じた細かい対応ができるので、容易により有利な検査条件や検査状況を作り出すことができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、前記圧力検出手段の検出値に基づき、ロールの合否を判定する判定機構を備えたことによって、バラ付きのない判定結果を効率良く得ることができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、前記判定機構の合否判定の閾値を設定・変更可能としたことにより、各種のロールに対して正確な合否判定を効率良く行うことができるようになる。また、各種のロールに対して共通の装置を使用することができるため、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
微小な貫通穴を有するロールの合否判定を精度良く行うことができるようにするという目的を、貫通穴を有するロールの両端部を保持・解放可能な対の保持部材と、対の保持部材を開閉する開閉手段とを備え、一方の保持部材を貫通穴に対するエア供給手段とし、他方の保持部材を貫通穴からのエア排出手段とすると共に、エア供給手段へエア配管を介してエアを供給するエア供給源を設け、エア供給手段に圧力検出手段を取付け、エア供給源からエア供給手段へエアを送るエア配管の途中に、エアの流量を微調整可能なエア流量調整手段を備える、という手段で実現した。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００１９】
図１〜図１４は、この発明の実施例を示すものである。
【００２０】
まず、構成を説明すると、図１に示すこの実施例のロール貫通穴検査装置１の被検査対象となる貫通穴２を有するロール３（図２参照）は、例えば、複写機やプリンタなどの定着器に用いられるものである。この定着器は、紙などの記録媒体に転写されたトナーなどによる未定着画像を熱定着するようにしたものであり、貫通穴２を有するロール３は、貫通穴２によって通気性を良くし、ロール３の温度上昇を防止することにより、ロール３の熱膨張を抑制して、ロール３の変形による紙シワの発生を防止するためなどに使用される。このロール３は、大径円柱状のロール本体４と、このロール本体４の両端部から突出された小径円柱状のロール軸部５とを備えている。ロール本体４とロール軸部５とは同心状に配置され、ロール軸部５を図示しない軸受によって回転自在に支承することにより、ロール本体４で紙などの記録媒体を送給し得るようにしている。そして、貫通穴２は、ロール本体４の長手方向へ延びると共に、ロール本体４の両端部（両端面）に開口される。貫通穴２は、ロール軸部５の周囲を取り囲むようにロール本体４に対し周方向に多数形成されている。即ち、環状配置されている。なお、貫通穴２は、ロール本体４の軸心に対して螺旋状に延びるものなどとしても良い。貫通穴２は、１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の微小な穴であるが、加工上の都合により、大きさに大・中・小などのムラを有している。
【００２１】
そして、この実施例のロール貫通穴検査装置１は、貫通穴２を有するロール３の両端部を保持・解放可能な対の保持部材１１，１２と、対の保持部材１１，１２を開閉する開閉手段１３とを備えている。ここでは、対の保持部材１１，１２を、装置ベース部１４およびこの装置ベース部１４からほぼ垂直に立設された立板状の装置本体部１５に対し、上下に隔てて配置している（上下配置。なお、対の保持部材１１，１２は水平配置や傾斜配置などとすることも可能である）。そして、装置ベース部１４に対し下方の保持部材１１は固定され、装置本体部１５に対し上方の保持部材１２は、昇降可能に設置されている。即ち、上方の保持部材１２は、装置本体部１５に昇降可能に摺接配設されたスライド部材１６に固定されている。そして、装置本体部１５とスライド部材１６との間には、上記開閉手段１３が介装され、この開閉手段１３により、対の保持部材１１，１２は相対的に開閉されて、貫通穴２を有するロール３の両端部を保持・解放し得るように構成されている。この開閉手段１３は、図３に示すように、上下方向へ延びるシリンダ１７などのアクチュエータと、上下方向へ延びる昇降ガイドロッド１８とを備えている。なお、装置本体部１５のスライド部材１６のスライド領域よりも下方の部分には、シリンダ１７の下端部を固定したり、昇降ガイドロッド１８の下端部をガイドする横棧部１９が設けられている。
【００２２】
そして、一方の保持部材１１を貫通穴２に対するエア供給手段２１とし、他方の保持部材１２を貫通穴２からのエア排出手段２２とする。ここでは、下方の保持部材１１をエア供給手段２１とし、上方の保持部材１２をエア排出手段２２としている。
【００２３】
そのために、図４、図５に示すように、エア供給手段２１に、軸線を上下方向へ向けたロール本体４の下端面に対して全周当接可能なほぼ円形の当接部２３を設けると共に、この当接部２３の中心部に、ロール軸部５を収容保持可能な小径円柱状の軸収容穴部２４を形成する。そして、当接部２３における、貫通穴２の開口と対応する内周部分を、軸収容穴部２４よりも浅く中径円柱状に凹陥させてエア供給チャンバー部２５を形成する。更に、エア供給手段２１の側部に、エア供給チャンバー部２５と外部とを連通するエア供給口２６を形成する。
【００２４】
同様に、図６、図７に示すように、エア排出手段２２に、軸線を上下方向へ向けたロール本体４の上端面に対して全周当接可能なほぼ円形の当接部２７を設けると共に、この当接部２７の中心部に、ロール軸部５を収容保持可能な小径円柱状の軸収容穴部２８を形成する。そして、当接部２７における、貫通穴２の開口と対応する内周部分を、軸収容穴部２８よりも浅く中径円柱状に凹陥させてエア排出チャンバー部２９を形成する。更に、エア排出手段２２の側部に、エア排出チャンバー部２９と外部とを連通するエア排出口３０を形成する。
【００２５】
そして、図１に示すように、エア供給手段２１へエア配管３１を介してエアを供給するエア供給源３２を設ける。エア配管３１には、例えば、ゴムチューブなどを用いる。エア配管３１のエア供給口２６への取付部には、図３に示すように、逆止機能を有するバルブ３３などを設ける。エア供給源３２としては、微量のエアを供給可能なエアポンプなどのエア供給装置３４を用いる。
【００２６】
更に、エアリーク量測定手段３６を設ける。このエアリーク量測定手段３６として、圧力検出手段３７を用いるようにする。この実施例では、圧力検出手段３７はエア供給手段２１に取付けている。圧力検出手段３７には、大気との差圧を検出するようにした差圧計３８などを用いる。即ち、エア供給チャンバー部２５に差圧計３８を接続する。図３では、エア供給チャンバー部２５と差圧計３８との間には、レギュレータ３９と開閉弁４０とが設けられている。
【００２７】
また、図１に示すように、エア供給源３２からエア供給手段２１へとエアを送るエア配管３１の途中には、エアの流量を微調整可能なエア流量調整手段４２を備える。エア流量調整手段４２には、例えば、エア流量を５Ｌ／ｍｉｎ以下に規制することができると共に、０．１Ｌ／ｍｉｎ以下の精度でエア流量を微調整できる流量制御弁４３を用いる。
【００２８】
そして、エア配管３１のエア流量調整手段４２とエア供給手段２１との間に、仕切弁４４を介して流量計４５を接続し、エア供給手段２１と流量計４５とに対しエアを切替送給可能となるように構成する。
【００２９】
更に、図４、図５に示すように、エア供給手段２１を、検査するロール３の種類に拘わらず共通の共通駒５１と、ロール３の種類に応じて切替えられる固有の切替駒５２とに分割し、切替駒５２の交換によって検査する全てのロール３に対応可能となるように構成する。共通駒５１は、装置ベース部１４に対してボルトなどの締結部材５３を用いて固定される。切替駒５２は、共通駒５１の上部にノックピンなどの固定ピン５４を介して交換可能に載置される。切替駒５２および共通駒５１の対応する面には、それぞれノックピンなどの固定ピン５４を収容するピン穴が形成される。切替駒５２は、共通駒５１と等しい外径（後述するエア排出手段２２の場合と同様）とすると共に、それぞれが対応するロール３に応じた内径（後述するエア排出手段２２の場合と同様）のエア供給チャンバー部２５を有するようにする。切替駒５２は、ロール３の長さに拘わらずエア供給手段２１とエア排出手段２２との間隔がほぼ等しくなるように、それぞれが対応するロール３に応じた長さ寸法（後述するエア排出手段２２の場合と同様）を有するようにする。この実施例では、共通駒５１には軸収容穴部２４が設けられ、切替駒５２にはエア供給チャンバー部２５とが設けられている。
【００３０】
同様に、図６、図７に示すように、エア排出手段２２を、検査するロール３の種類に拘わらず共通の共通駒５６と、ロール３の種類に応じて切替えられる固有の切替駒５７とに分割し、切替駒５７の交換によって検査する全てのロール３に対応可能となるように構成する。共通駒５６は、スライド部材１６と一体に形成される。或いは、共通駒５６は、スライド部材１６に対して固定される。切替駒５７は、共通駒５６に対してボルトなどの締結部材５８を用いて交換可能に固定される。切替駒５７は、共通駒５６と等しい外径（ａ１）とすると共に、それぞれが対応するロール３に応じた内径（ｂ１，ｂ２）のエア排出チャンバー部２９を有するようにする。切替駒５７は、ロール３の長さに拘わらずエア供給手段２１とエア排出手段２２との間隔がほぼ等しくなるように、それぞれが対応するロール３に応じた長さ寸法（Ｌ１，Ｌ２）を有するようにする。この実施例では、切替駒５７には、軸収容穴部２８とエア排出チャンバー部２９とが設けられている。
【００３１】
更に、図８に示すように、圧力検出手段３７の検出値に基づき、ロール３の合否を判定する判定機構６１を備える。判定機構６１は、ロール貫通穴検査装置１の各種ロール検査機構部６０を制御するための検査動作制御部６２を備えた制御装置部６３の内部に設けられる。この判定機構６１は、圧力検出手段３７の検出値をＡ／Ｄ変換器６４で変換した後に、この変換信号に基づき判定を行うように構成されている。
【００３２】
そして、判定機構６１が、検査するロール３の種類に応じて合否判定の閾値を設定・変更可能に構成されるようにする。そのために、判定機構６１は、メーターリレーなどの閾値の入力部６５を備えている。また、判定機構６１は、エアの供給時間を監視可能なタイマーを内部に備えている。
【００３３】
なお、貫通穴２を半数ずつ検査する場合には、エア排出手段２２のエア排出チャンバー部２９に、例えば、図９、図１０に示すようなゴムパッキン６８，６９を取付けて、貫通穴２の半分を塞がせるようにする。ゴムパッキン６８，６９は、着脱可能なものとするのが良い。
【００３４】
なお、図９、図１０のように位相が９０度異なるゴムパッキン６８，６９をそれぞれ備えた二対の保持部材１１，１２を１台のロール貫通穴検査装置１に並設して、ロール３を二対の保持部材１１，１２間に順番に通しつつ二度に分けて検査を行うことにより、全ての貫通穴２をより精度良く検査することが可能となる。
【００３５】
この際、特に図示しないが、ロール貫通穴検査装置１に複数本のロール３をセット可能な横行スライド部を設け、横行スライド部と装置本体部１５との間に横行機構を介装して、上記位相が９０度異なるゴムパッキン６８，６９を備えた二対の保持部材１１，１２間に順番に通し得るようにすることにより、更に検査の効率的を向上することが可能となる。
【００３６】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００３７】
ロール貫通穴検査装置１によるロール３の貫通穴２の検査は、以下の手順により行う。
【００３８】
先ず、前準備として、仕切弁４４を流量計４５の側に切替え、エア供給源３２からの微量なエアの流量を流量計４５とエア流量調整手段４２とを用いて微調整する。このエア流量の微調整は、後述するように予め調査した結果得られたデータに基づいてロール３の種類毎に行う。そして、エア流量の微調整が済んだら、仕切弁４４をエア供給手段２１の側へ切替える。
【００３９】
次に、開閉手段１３を用いて、対の保持部材１１，１２を開閉し、対の保持部材１１，１２の間に貫通穴２を有するロール３をセットする。この際、保持部材１１，１２の軸収容穴部２４，２８にロール軸部５が収容保持され、当接部２３にロール本体４の端面が全周当接されるようにする。
【００４０】
そして、判定機構６１に、検査するロール３の種類に応じた合否判定の閾値を設定する。この閾値の設定は、後述するようにロール３の種類毎に予め決めたものを使用する。
【００４１】
以上の前準備が済んだら、検査動作制御部６２に各種ロール検査機構部６０を制御させることにより、ロール貫通穴検査装置１を作動させて、検査を開始する。即ち、エア供給源３２からの微量なエアをエア配管３１およびエア供給口２６を介してエア供給手段２１のエア供給チャンバー部２５へ供給し、エア供給手段２１から貫通穴２を通してエア排出手段２２のエア排出チャンバー部２９に形成されたエア排出口３０から排出（リーク）させる。
【００４２】
ロール貫通穴検査装置１が作動したら、タイマーがエアの供給時間を監視し、所定時間経過後の圧力検出手段３７の検出値を判定機構６１が読み取る。判定機構６１は、所定時間経過後の圧力検出手段３７の検出値が、設定した合否判定の閾値よりも小さければ合格判定を行い、大きければ不合格判定を行う。
【００４３】
ここで、貫通穴２の大きさに大・中・小のムラを有するロール３に適正な量のエアを供給した場合には、図１１に示すようなほぼ正比例に近い関係（右上がりのなだらかな直線でほぼ近似できる関係）が得られるため、エアのリーク量によって貫通穴２の大きさをほぼ正確に判定することが可能となる。そして、エアのリーク量は、圧力検出手段３７の検出値によって代用することができる。
【００４４】
例えば、あるロール３に対し、図１２〜図１４に示すように、２Ｌ／ｍｉｎ、３Ｌ／ｍｉｎ、４Ｌ／ｍｉｎのエアを供給した場合、２Ｌ／ｍｉｎでは穴径とエアのリーク量との間に、なだらかなほぼ正比例に近い関係（右上がりのなだらかな直線でほぼ近似できる関係）が得られ、３Ｌ／ｍｉｎおよび４Ｌ／ｍｉｎでは正比例に近い関係は得られなかった（右上がりのなだらかな直線で近似するのが無理であった）とする。この場合には、３Ｌ／ｍｉｎおよび４Ｌ／ｍｉｎではエアのリーク量によって貫通穴２の大きさを正確に判定することはできないので、適正なエア流量として２Ｌ／ｍｉｎを採用する。
【００４５】
このように、ほぼ正比例に近い関係が得られる適正なエア流量を、各ロール３につき予め調査しておき、ロール貫通穴検査装置１に設定できるようにデータ化しておく。なお、上記調査により、複写機やプリンタなどの定着器用ローラ全般に対する検査をこの方法で有効に行うには、エア流量調整手段４２として、エア流量を５Ｌ／ｍｉｎ以下に規制することができると共に、０．１Ｌ／ｍｉｎ以下の精度でエア流量を微調整できる流量制御弁４３を用いれば、必要且つ充分であることが確認できた。
【００４６】
そして、貫通穴２が目詰まりを起こしている場合には、貫通穴２からのエアの排出がないため、適正なエア流量であっても、圧力検出手段３７の検出値が上昇する（差圧計３８の場合には大気圧に対して上昇する）ので、上記ほぼ正比例に近い関係が崩れることとなる。よって、適正な閾値を設定しておけば、閾値との大小により合格判定を行うことが可能となる。この閾値は、適正なエア流量を調査した時に併せて決定しておくのが良い。
【００４７】
このように、この実施例によれば、貫通穴２を有するロール３の両端部を保持・解放可能な対の保持部材１１，１２と、対の保持部材１１，１２を開閉する開閉手段１３とを備え、一方の保持部材１１を貫通穴２に対するエア供給手段２１とし、他方の保持部材１２を貫通穴２からのエア排出手段２２とすると共に、エア供給手段２１へエア配管３１を介してエアを供給するエア供給源３２を設け、エア供給手段２１に圧力検出手段３７を取付け、エア供給源３２からエア供給手段２１へエアを送るエア配管３１の途中に、エアの流量を微調整可能なエア流量調整手段４２を備えたことにより、適正なエア流量が得られるようになるので、貫通穴２を有するロール３の合否判定を行うことができると共に、高い合否判定精度を得ることができる。
【００４８】
また、エア配管３１のエア流量調整手段４２とエア供給手段２１との間に、仕切弁４４を介して流量計４５を接続し、エア供給手段２１と流量計４５とに対しエアを切替送給可能に構成したことにより、エアの流量を流量計４５でいつでも簡単にチェックすることができるので、所要の検査精度を日常的且つ容易に維持することができる。
【００４９】
更に、エア供給手段２１を、検査するロール３の種類に拘わらず共通の共通駒５１，５６と、ロール３の種類に応じて切替えられる切替駒５２，５７とに分割し、切替駒５２，５７の交換によって検査する全てのロール３に対応可能に構成されたことにより、各種のロール３に対して装置の共通化が得られるため、コストダウンを図ることができる。また、切替駒５２，５７によってロール３に応じた細かい対応ができるので、容易により有利な検査条件や検査状況を作り出すことができる。
【００５０】
そして、圧力検出手段３７の検出値に基づき、ロール３の合否を判定する判定機構６１を備えたことによって、バラ付きのない判定結果を効率良く得ることができる。
【００５１】
更に、判定機構６１の合否判定の閾値を設定・変更可能としたことにより、各種のロール３に対して正確な合否判定を効率良く行うことができるようになる。また、各種のロール３に対して共通の装置を使用することができるため、コストダウンを図ることができる。
【００５２】
加えて、位相が９０度異なるゴムパッキン６８，６９をそれぞれ備えた二対の保持部材１１，１２をロール貫通穴検査装置１に並設して、ロール３を二対の保持部材１１，１２間に順番に通しつつ二度に分けて検査を行うことにより、全ての貫通穴２をより精度良く検査することが可能となる。
【００５３】
更に、ロール貫通穴検査装置１に複数本のロール３をセット可能な横行スライド部を設け、横行スライド部と装置本体部１５との間に横行機構を介装して、上記位相が９０度異なるゴムパッキン６８，６９を備えた二対の保持部材１１，１２間に順番に通し得るようにすることにより、更に検査の効率的を向上することが可能となる。
【００５４】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例にかかるロール貫通穴検査装置の全体構成図である。
【図２】貫通穴を有するロールの側面図（ａ）および端面図（ｂ）である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】エア供給手段の側方断面図（ａ）および端面図（ｂ）である。
【図５】別のエア供給手段の側方断面図（ａ）および端面図（ｂ）である。
【図６】エア排出手段の側方断面図（ａ）および端面図（ｂ）である。
【図７】別のエア排出手段の側方断面図（ａ）および端面図（ｂ）である。
【図８】判定機構を含む制御系統図である・
【図９】ゴムパッキンを取付けたエア排出手段の端面図である。
【図１０】別のゴムパッキンを取付けたエア排出手段の端面図である。
【図１１】エア流量が適正な時の貫通穴の大きさとエアのリーク量との関係を表すグラフである。
【図１２】あるロールに対してエア流量を２Ｌ／ｍｉｎとした場合の図１１と同様のグラフである。
【図１３】あるロールに対してエア流量を３Ｌ／ｍｉｎとした場合の図１１と同様のグラフである。
【図１４】あるロールに対してエア流量を４Ｌ／ｍｉｎとした場合の図１１と同様のグラフである。
【符号の説明】
【００５６】
２    貫通穴
３    ロール
１１  保持部材
１２  保持部材
１３  開閉手段
２１  エア供給手段
２２  エア排出手段
３１  エア配管
３２  エア供給源
３７  圧力検出手段
４２  エア流量調整手段
４４  仕切弁
４５  流量計
５１  共通駒
５２  切替駒
５６  共通駒
５７  切替駒
６１  判定機構
【図１】
2006195138.tif 000003
【図２】
2006195138.tif 000004
【図３】
2006195138.tif 000005
【図４】
2006195138.tif 000006
【図５】
2006195138.tif 000007
【図６】
2006195138.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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