(57)【要約】      （修正有）【課題】精米作業を行う際に発生した糖を、順次固形化することで、粉塵の発生を未然に防ぎ、固形化工程において、糠の容積を圧縮することで、全体の容積も大幅に減少させる。【解決手段】左右一対に平行して設置された２本のローラー４，５は、一定の間隔を保ちながら左右各々が一方のローラー側に向かって上部より下部方向に糠を落下させる方向に回転し、取り付けられている。また、片側のローラー軸５には、減速機能を有したモーター２と接続されている。次に、一方のローラー４には、溝状の形状を有した表面加工が施されており、回転しながら、さらに、ローラーの中心軸を左右にジグザグと移動する。このように、一定の左右移動距離とタイミングを保つことで、粉末状の糠を一定の圧縮形状の固形糠へと加工される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対に平行して設置された２本のローラーは、一定の間隔を保ちながらそれぞれ反対側のローラーに向かって上部から下部に回転をし、一方のローラーは、回転しながら、ローラーの中心軸に沿って左右に移動する。
粉末状の糠等を、２本のローラーの中心部へ上部より投入することで、２本の回転ローラーの隙間に、挟まれながら、さらに左右にねじられることで、圧縮され、固形化されることを特長とした糠圧縮加工機。
【請求項２】
回転ローラーの表面に、凹凸の形状を有した、請求項１の糠圧縮加工機。
【請求項３】
投入する粉末糠等に水分を添加して、固形化の比率を変化させることを特長とした請求項１，２の糠圧縮加工機。
【請求項４】
固形化された糠等に乾燥機能を付加し、固形化の比率を変化させることを特長とした請求項１，２，３の糠圧縮加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、精米もしくは無洗米加工工程にて発生した糠の排出、集塵、貯蔵、加工に関する分野である。
【背景の技術】
【０００２】精米工場で発生した糠は米の比重に対して高く、また多くの容積を必要とすることから、通常の精米工場に設置された糠の貯蔵設備でも大掛かりな設備が必要となる。
また、糠を工場外へ運搬する際、糠が外部に漏れないように密閉された容器等を用いて、トラックなどの車両にて運搬されている。
次に、昨今、糠より油分を搾り各種商品展開を行っているが、この糠を搾り出す際には、糠の劣化が早い為、その日に出た糠を毎日のように、運搬し、抽出作業を行わなくてはならない。当然に、精米量に応じて発生する糠の量が決まってしまう為、例えば、トラック車両１台もしくは、糠の貯蔵容器に充分な量の糠が満たされない状況下においても、糠の量と関係無しに日課的に運搬されてしまう為、実質的には多くのコストを費やされているのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の精米工程において、順次精米される際に発生する糠は、粉末状であり、精米工場内で発生した糠は、粉塵として吸引ダクトや集塵ダクトを経て、糠の貯蔵タンク等に蓄積される。
次に、貯蔵タンク内に蓄積された糠は、糠の利用を目的とした業者に販売もしくは供給を行う為、専用容器等に移され運搬される。廃棄を行う場合には、貯蔵タンク内に一定量の糠が蓄積されると、処理業者に引き渡される。
しかし、精米機器より密閉されたダクトを経由し、糠の貯蔵タンクへ蓄積する工程や、貯蔵タンクより運搬用の専用容器や袋に移す工程においても、粉末状の糠は、粉塵として、いたる所にこぼれていたり、工場内の床や壁面等に付着しているのが現状であり、その付着した糠は、油分と適度な水分から、工場内の衛生面においても、清掃作業の煩わしさの面においても大きな課題となっている。
【本発明の目的】
【０００４】精米工程によって取れた糠は、油分が１５％程度と水分も１２％程度含まれている為、固形化を行うために必要な条件が揃っていると言える訳で、精米作業を行う際に発生した糠を、順次固形化することで、糠が及ぼす粉塵の発生も未然に防ぐことが可能となり、固形化工程において、糠の容積を圧縮することで、全体の容積も大幅に減少され、糠の貯蔵も楽になる。
糠は、精米直後には温かく、固形化を行う条件が良いタイミングで、圧力を加えて固めることが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】左右一対に平行して設置された２本のローラーは、一定の間隔を保ちながら左右各々が一方のローラー側に向かって上部より下部方向に糠を落下させる方向に回転し、取り付けられている。
また、片側のローラー軸には、減速機能を有したモーターと接続されている。
次に、一方のローラーには、溝状の形状を有した表面加工が施されており、回転しながら、さらに、ローラーの中心軸を左右にジグザグと移動する。
このように、一定の左右移動距離とタイミングを保つことで、粉末状の糠を一定の圧縮形状の固形糠へと加工される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、図面を参照しながら本発明品の実施例について説明をする。【０００７】図１は、本発明品実施例の斜視図で、精米工程により排出された糠等は、１．糠投入口に集塵ダクトや廃棄ダクト等を通じて、投入される。
次に、２．モーターによって、２本ローラーは、各々相手方のローラー方向に上部から下部に向かって回転をする。５．ローラーは、２．モーターの影響にて回転をし、もう一方のローラー（４．凹凸ローラー）は、７．ギアＢと８．ギアＡの噛み合いによって５．ローラーと反対方向に回転を行う。
投入された糠は、５．ローラーと、４．凹凸ローラーとの間に設けられた一定間隔の隙間の間に落下し、左右のローラーの回転によって、挟まれて、圧縮されながら、３．糠排出口に落下する。
８．差動装置は、後で説明を行う２本のローラーの内、一方の４．凹凸ローラーを左右に移動させながら回転を行う為の装置が設置されている。
９．台座には、全ての機器ユニットが固定されており、さらに、３．糠排出口が設けられており、圧縮され固形化された糠は、この３．糠排出口より落下し、糠収納ボックス等に蓄積される。【０００８】次に、図２．本発明品実施例の上部平面図を参照の上で、さらに詳しく説明を行う。
先に説明をした１２．モーターには、減速機能を有することもでき、糠の固さや、別途水分の添加や、逆に乾燥システムと連動する際に、効率の良い固さの調整や、１０．ローラーや１１．凹凸ローラーに糠分が付着してしまわないような調節も可能とする。
１３．糠圧縮部には、左右のローラーとの間に一定の間隔が設けられており、１１．凹凸ローラー側の凹凸の深さに応じて、ローラーの間隔を調整することも可能である。
１８．軸Ｂは、１２．モーターと接続され、１０．ローラーの中心軸となっている。
さらに、１４．ギアＢおよび１６．差動部Ｂとも同一線上にて連結される。
１９．軸Ａは、１４．ギアＢの影響によって、１５．ギアＡが逆回転し、１７．差動部Ａ、１１．凹凸ローラーも同じく１９．軸Ａと同一線上に接続されることから、回転を行う。１６．差動部Ｂと１７．差動部Ａは、図１記載の８．差動装置内に設けられた装置であり、１７．差動部Ａに斜めに設けられた円盤状のギアの影響で、１９．軸Ａおよび１５．ギアＡ、１１．凹凸ローラーは、左右に移動しながら回転をする。
このように、ローラーの一方が左右に軸方向へ動作する差動装置は、工作機械にて用いられるボール式の軸廻りに装着された構造で、両軸間にそれぞれ挿入され、互いに連結される。
また、その片側は送り溝により、軸方向に往復移動し、もう一方は、ボールベアリングが軸に装着されている為、軸方向には移動しないように固定されている。【０００９】１０．ローラー及び１１．凹凸ローラーは、各々の回転数により、軸方向へ移動する側の１１．凹凸ローラーの移動速度も変動する。その際に、両ローラーに挟まれて圧縮された糠は、棒状もしくは、こより状になり、加工処理前の粉末状の糠から粘土状へと形状変化が起り、先に説明した糠の利用を目的とした際の、糠の劣化（酸化）が抑えられることで、油分が長持ちが可能となる。
通常、強く圧縮することで、劣化の度合いが減少し、３ヶ月程度の期間、油化率に変化が起らないことが確認されている。【００１０】次に、図３．本発明品実施例の全体イメージ図を用いて、本発明品及び精米工程から糠貯蔵ボックスまでの流れを説明する。
２１．精米機より排出された糠の吸引口は、精米機器や無洗米加工機側より研米された際に発生する糠を、２０．吸引ファン接続部より吸引される集塵装置や吸引ファンの影響にて、糠分離ユニットまで吸引される。
吸引され、分離した粉末状の糠は、本発明品の圧縮加工ユニットにて、固形化され、１３．糠排出口に落下し、２４．固形化糠貯蔵タンク内に貯蔵される。【００１１】また、図４．従来の糠貯蔵イメージ図においては、同様に２５．吸引ファン接続部より吸引され、２６．精米機より排出された糠の吸引口より集塵された粉末状の糠等は、２７．大型糠貯蔵タンク内に直接落下するが、各々の接続部や糠分離ユニットなど、様々な箇所において、粉末状の糠が漏れて、周囲に付着したりといった問題点が多い。そして、２７．大型糠貯蔵タンクに蓄積した粉末状の糠等は、２８．運搬用貯蔵ボックス等に移され、２９．トラックに積み込まれ運搬される。図３と図４の大きな違いは、２４．固形化糠貯蔵タンクと、２７．大型糠貯蔵タンクの容量であり、本発明により、大掛かりなシステムなり設備を構築しなくても、糠の貯蔵が簡素化される。
【発明の効果】
【００１２】本発明により、精米工場等において、発生した糠のボリュームを大幅に減少させると同時に粉塵を抑制させることも可能となる。また、糠の運搬工程においても、従来、毎日のように搬出していた輸送作業も定期的な輸送が可能となり、コスト削減にも繋がる。また、農家等においては、田畑に糠を肥料として散布することが最近行われているが、粉体では困難であった投げ込みも容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】本発明は、上記のような従来の課題を解決するため、経済的に効率よく、既存の精米機器や無洗米加工機械に組み込むことで、連続的な精米処理を行うことも可能であり、従来の集塵ダクトや貯蔵タンク等の機器構成も簡素化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明品実施例の斜視図である。
【図２】本発明品実施例の上部平面図である。
【図３】本発本発明品実施例の全体動作図である。
【図４】従来本発明品実施例の上部断面図である。
【符号の説明】
【００１５】１        糠投入口
２        モーター
３        糠排出口
４        凹凸ローラー
５        ローラー
６        ギアＡ
７        ギアＢ
８        差動装置
９        台座
１０      ローラー
１１      凹凸ローラー
１２      モーター
１３      糠圧縮部
１４      ギアＢ
１５      ギアＡ
１６      差動部Ｂ
１７      差動部Ａ
１８      軸Ｂ
１９      軸Ａ
２０      吸引ファン接続部
２１      精米機より排出された糠の吸引口
２２      糠投入口
２３      糠排出口
２４      固形化糠貯蔵タンク
２５      吸引ファン接続部
２６      精米機より排出された糠の吸引口
２７      大型糠貯蔵タンク
２８      運搬用貯蔵ボックス
２９      トラック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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