(57)【要約】【課題】測定済みの試料油と新たに採取した試料油とが混合することを防止すると共に、ガス抽出室内のガス抽出空間の容積の変動を防止して、信頼性が高く、溶解ガスの抽出率の向上と、抽出率のばらつきを少なくした油中溶解ガス監視装置を得る。【解決手段】ガス抽出部４と、ガス測定部１６と、制御部２３を備えた油中溶解ガス監視装置において、採油室５の絶縁油を置換する際に、エアポンプ１８によってガス抽出室６を加圧するよう構成されている。また、ガス抽出室６に溶解ガスを抽出する際に、バイパス管路１５によって、ガス抽出室６と採油室５とを連通して両室の圧力が同一となるよう構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の循環路を形成する管路によって電気機器と連結され、該第１の循環路を通して前記電気機器から取り入れた絶縁油を収容する採油室と、この採油室と第２の循環路を形成する管路によって連結され、前記採油室からの絶縁油が噴出されて絶縁油中の溶解ガスを平衡抽出するガス抽出室を有するガス抽出部、
前記ガス抽出室に連結され、ガス抽出室内に抽出された前記絶縁油中の溶解ガスの成分を測定するガス測定手段と、このガス測定手段にキャリアガスを送気するエアポンプと、前記ガス抽出室内の圧力を減圧する減圧手段と、前記抽出ガスとキャリアガスとを混合攪拌する攪拌ポンプを有するガス測定部、
前記ガス抽出部とガス測定部の動作を制御する制御部、を備えた油中溶解ガス監視装置において、前記採油室に滞留した測定済の絶縁油を前記電気機器に帰還させ、該電気機器から新規な絶縁油を取り入れて採油室の絶縁油を置換する際に、前記エアポンプによって前記ガス抽出室を加圧するよう構成したことを特徴とする油中溶解ガス監視装置。
【請求項２】
前記ガス抽出室と前記採油室との間にバイパス管路を配設し、採油室の絶縁油をガス抽出室に噴出循環させて溶解ガスを抽出する際に、ガス抽出室と採油室とを連通して両室の圧力が同一となるよう構成したことを特徴とする請求項１に記載の油中溶解ガス監視装置。
【請求項３】
前記ガス測定手段は、キャリアガスとともに送気される抽出ガスの総可燃性ガスの混合濃度を測定する第１のガスセンサーと、総可燃性ガスのうち電気機器の重故障を示す特徴ガスの濃度を測定する第２のガスセンサーを備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の油中溶解ガス監視装置。
【請求項４】
前記採油室の絶縁油の温度を調節する加熱冷却可能な温度調節手段を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の油中溶解ガス監視装置。
【請求項５】
前記第２の循環路に配設され、前記採油室からの絶縁油を前記ガス抽出室に噴出循環させるオイルポンプと、このオイルポンプの吐出量を制御する流量制御手段を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の油中溶解ガス監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば油入変圧器のような電気機器に使用する絶縁油に含まれる可燃性溶解ガスを測定することで、電気機器の異常診断を行い監視するための油中溶解ガス監視装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油入変圧器などの電気機器の異常を早期に診断しそれらの正常性を評価することは、電力系統の安定化や、基幹生産設備の電源を安定的に確保するうえに重要な意味がある。
これらの電気機器の異常を監視する従来の装置として、たとえば、特開平９−１７０９９５号公報や特開平１１−１４２３８２号公報、および特開２００２−３５７５１６号公報が知られている。
これら従来の装置は、いずれも前記公報に示す装置を電気機器に直結し、当該機器に使用されている絶縁油を前記装置に設けた採油室に取り込み、減圧（真空）状態のガス抽出室に絶縁油を噴出させることによって溶解ガスを平衡抽出させ、さらに抽出したガスを測定部に導き、所定の検知センサーによって可燃性の溶解ガス、例えば水素（Ｈ２）、エチレン（Ｃ２Ｈ４）、アセチレン（Ｃ２Ｈ２）、一酸化炭素（ＣＯ）などのガスを特定しそれらの濃度を測定するような装置となっている。
また、このような装置による測定の基本的な手順は、（ア）測定系回路のクリーニング、（イ）試料油の取り込み、（ウ）溶解ガスの平衡抽出、（エ）抽出ガスの特定および濃度の測定とする手順となっており、この（ア）〜（エ）を定期的に例えば１日ごとに繰り返し、得られる測定結果を経時的な変化として捉え電気機器の異常を監視するような装置となっている。
なお、この種装置によって検出される溶解ガスは数種の可燃性ガスとして検知されるが、このうち、アセチレン（Ｃ２Ｈ２）やエチレン（Ｃ２Ｈ４）が電気機器の重故障を示す特徴ガスであることは、電気協同研究会発行、第５４巻第５号（その１）油入変圧器の保守管理の第２章「油中ガス分析による保守管理基準」の第４０頁に示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７０９９５号公報（ガス抽出部がベローズ容器式）
【特許文献２】特開平１１−１４２３８２号公報（ガス抽出部がベローズ容器式）
【特許文献３】特開２００２−３５７５１６号公報（ガス抽出部が２容器式）
【非特許文献１】電気協同研究会発行、第５４巻第５号（その１）油入変圧器の保守管理の第２章「油中ガス分析による保守管理基準」の第４０頁。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の油中溶解ガス監視装置には以下のような問題点があった。
この種の測定は経時的な変化として捉えるため定期的に測定を行うのが一般的であるが、測定後の溶解ガスの抽出済み試料油は、いったん電気機器の本体へ一部戻し入れし、その後に新たな試料油を取り込み、測定済みの試料油を新たな試料油と置換するようにしている。
ここで、特許文献３に示されるようなガス抽出部が２容器式の場合においては、置換操作直後における採油室は電気機器側に封入されている絶縁油のヘッド圧力のため加圧状態にあり、またガス抽出室は絶縁油から溶解ガスを平衡抽出するため減圧（真空）状態にある。したがって、採油室の試料油はこの差圧のためガス抽出室に押しやられ一部の測定済み試料油がガス抽出室に滞留する現象があった。このため測定ごとの置換後において測定済みの試料油と新たに取り入れた試料油とが混合し、溶解ガス濃度の測定値に誤差が生じる恐れがあった。
【０００５】
また、ガス抽出部が２容器式の場合において、ガス抽出工程における試料油は、採油室→オイルポンプ→ガス抽出室→採油室へと循環するような回路となっているが、オイルポンプによって採油室から引き込む量と、ガス抽出室から採油室に移動する量とにアンバランスが生じ、漸次ガス抽出室に試料油が滞留していく現象が生じていた。
このため、ガス抽出空間の容積が変化することで抽出操作後の抽出ガス量が変動し、抽出率が低下するとともに抽出率のばらつきが生じていた。さらに、測定を重ねていくに従いガス抽出室内に試料油が充満し測定不可能となる恐れもあった。
なお、前記で示す抽出率は、[（抽出操作前の試料液中の溶解ガス量）−（抽出操作後の試料液中の溶解ガス量）]／（抽出操作前の試料液中の溶解ガス量）×１００（％）と定義される率のことで、当値が大きいほど良好な抽出である。
【０００６】
また、周知のごとく試料油の温度変化が抽出率に影響することから、採油室に取り込む試料油の温度を一定とすることが望まれ、試料油の温度が抽出設定温度（通常５０〜７０℃）より低い場合は、試料油をヒーターによって加熱処理する技術が前記特許文献１に開示されている。
しかしながら、試料油の温度は電気機器の負荷状態や季節および周囲の環境によって抽出設定温度よりしばしば高くなるケースがあり、このような状態では検出部の分離カラムに試料油の蒸気が吸着し分離能力が低下する問題があった。このため試料油の温度が抽出設定温度より高くなる場合は、試料油を自然放熱によって抽出設定温度となるまで待機して測定していた。このため、ガス抽出時間が長くなるという問題がある。
【０００７】
さらに、従来装置によって検出される溶解ガスは数種の可燃性ガスとして検知されるが、このうち電気機器の内部放電および過熱に起因して発生する特徴ガス（アセチレン（Ｃ２Ｈ２）、エチレン（Ｃ２Ｈ４））の有無の情報が必要な場合、数種の可燃性ガスの中から選択して判定を行わなくてはならず、測定結果の分析には相応の熟練を必要としていた。
【０００８】
この発明は、上記のような従来装置の問題点を解消するためになされたものであって、
測定済みの試料油と新たに採取した試料油とが混合することを防止して、信頼性の高い溶解ガス濃度の測定を可能とした油中溶解ガス監視装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、ガス抽出室内のガス抽出空間の容積の変動を防止して、溶解ガスの抽出率を向上させるとともに、抽出率のばらつきを少なくすることのできる油中溶解ガス監視装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、電気機器の重故障を示す特徴ガスを容易に検出することのできる油中溶解ガス監視装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る油中溶解ガス監視装置は、第１の循環路を形成する管路によって電気機器と連結され、該第１の循環路を通して前記電気機器から取り入れた絶縁油を収容する採油室と、この採油室と第２の循環路を形成する管路によって連結され、前記採油室からの絶縁油が噴出されて絶縁油中の溶解ガスを平衡抽出するガス抽出室を有するガス抽出部、
前記ガス抽出室に連結され、ガス抽出室内に抽出された前記絶縁油中の溶解ガスの成分を測定するガス測定手段と、このガス測定手段にキャリアガスを送気するエアポンプと、前記ガス抽出室内の圧力を減圧する減圧手段と、前記抽出ガスとキャリアガスとを混合攪拌する攪拌ポンプを有するガス測定部、
前記ガス抽出部とガス測定部の動作を制御する制御部、を備えた油中溶解ガス監視装置において、前記採油室に滞留した測定済の絶縁油を前記電気機器に帰還させ、該電気機器から新規な絶縁油を取り入れて採油室の絶縁油を置換する際に、前記エアポンプによって前記ガス抽出室を加圧するよう構成したものである。
【００１２】
また、前記ガス抽出室と前記採油室との間にバイパス管路を配設し、採油室の絶縁油をガス抽出室に噴出循環させて溶解ガスを抽出する際に、ガス抽出室と採油室とを連通して両室の圧力が同一となるよう構成したものである。
【００１３】
さらに、前記ガス測定手段は、キャリアガスとともに送気される抽出ガスの総可燃性ガスの混合濃度を測定する第１のガスセンサーと、総可燃性ガスのうち電気機器の重故障を示す特徴ガスの濃度を測定する第２のガスセンサーを備えたものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の油中溶解ガス監視装置によれば、測定済みの試料油と新たな絶縁油とを置換する際に、測定済みの試料油と新たに採取した試料油とが混合することを防止し、信頼性の高い溶解ガス濃度の測定を可能とする油中溶解ガス監視装置を得ることができる。
【００１５】
また、この発明の油中溶解ガス監視装置によれば、採油室の絶縁油をガス抽出室に噴出循環させて溶解ガスを抽出する際に、絶縁油の循環が円滑に行え、ガス抽出室内のガス抽出空間の容積の変動を防止して、溶解ガスの抽出率の向上と抽出率のばらつきを少なくすることのできる油中溶解ガス監視装置を得ることができる。
【００１６】
さらにまた、電気機器の重故障を示す特徴ガスを容易に検出することのできる油中溶解ガス監視装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による油中溶解ガス監視装置の構成を示すブロック図である。
図１において、１は対象の電気機器である油入りの変圧器、２は変圧器１に封入された絶縁油、３はこの発明の油中溶解ガス監視装置を示し、以下の構成品で構成されている。
【００１８】
４は試料液となる絶縁油２の溶解ガスを抽出するためのガス抽出部で、このガス抽出部は以下の符号５〜１５およびバルブＶ１〜Ｖ５にて構成されている。
５は、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ４を含む第１の循環路によって変圧器１と連結され変圧器１から取り込んだ絶縁油２を充満するための採油室、６は、減圧（真空）状態の容器内に溶解ガスを平衡抽出するためのガス抽出室で、バルブＶ３、Ｖ４を含む第２の循環路によって採油室５と連結されている。なお、この実施の形態１では５０ｃｃ程度の内容積としている。７は減圧（真空）状態のガス抽出室６に、採油室５の絶縁油２を噴出させるための噴射口、８はガス抽出室６の油面の有無を監視するための第１の油面センサー、９は採油室５の上限を指示し制御するための第２の油面センサー、１０は採油室５の下限を監視するための第３の油面センサー、１１はガス抽出室６の内部圧力を測定し制御するための圧力センサーである。
１２は採油室５に封入された絶縁油２の温度を一定（この実施の形態１場合５０℃）とするための加熱冷却可能な温度調節手段で、例えばペルチェ素子を組み合わせた電子方式またはヒートパイプ方式のものが用いられる。
１３は採油室５に封入される絶縁油２の温度を測定するための温度センサー、１４はバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ４を介して採油室５に絶縁油２を取り入れ、採油室５の測定済み絶縁油２と置換したり、バルブＶ３、Ｖ４を介して採油室５の絶縁油２をガス抽出室の噴射口７から噴出させるためのオイルポンプであり、第１の循環路と第２の循環路に共通に配設されている。
１５は、バルブＶ５を介して採油室５とガス抽出室６とを連通するバイパス管路で、後述するようにガス抽出時に採油室５とガス抽出室６とを同圧にするものである。
なお、Ｖ１〜Ｖ３、Ｖ５は電磁式２方弁のバルブ、Ｖ４は電磁式３方弁のバルブであり、Ｖ５は電源切りで常時開としたバルブである。
【００１９】
次に、１６は溶解ガスを測定するためのガス測定部で、このガス測定部は以下の符号１７〜２３およびバルブＶ６〜Ｖ１５にて構成されている。
１７は 測定直前において、後述する第１のガスセンサー２０含む回路のクリーニングと、抽出ガスとキャリアガスである空気とを攪拌するためのガス攪拌ポンプ、１８はキャリアガスの空気を送気し、また、試料油である絶縁油の置換時にガス抽出室６に加圧された空気を送気するためのエアーポンプ、１９は測定すべき新たな絶縁油２を採油室５に取り込むために抽出部４を減圧（真空）状態にするための真空ポンプである。
２０は抽出したガスの濃度を測定するための第１のガスセンサーで、水素（Ｈ２）、一酸化炭素（ＣＯ）、メタン（ＣＨ４）アセチレン（Ｃ２Ｈ２）、エチレン（Ｃ２Ｈ４）、エタン（Ｃ２Ｈ６）などの総可燃性ガスの混合濃度を測定するものである。
２１は抽出したガスの濃度を選択的に吸着し分離するための分離カラム、２１ａは分離カラム２１で分離した抽出ガスを測定する第２のガスセンサーで、特に変圧器の重故障を示すアセチレンガス（Ｃ２Ｈ２）やエチレン（Ｃ２Ｈ４）の特徴ガスに特化して測定している。
２２は抽出されたガスを第２のガスセンサー２１ａにて測定する際、一定容積に含まれるガス量を算出するための計量管で、数ｃｃ程度の容積としている。
なお、Ｖ６〜Ｖ１３は電磁式３方弁のバルブ、Ｖ１４、Ｖ１５は電磁式２方弁のバルブである。
【００２０】
２３は上述したガス抽出部４およびガス測定部１６を含むこの装置全体の制御部で、図示にはないが制御手段、演算手段、入力手段、表示手段等で構成されている。
【００２１】
実施の形態１の油中溶解ガス監視装置は以上の如く構成されており、次に、この油中溶解ガス監視装置の動作、測定手順を、図２のフローチャートおよび図３〜図１２の動作説明図を用いて説明する。なお、各図中、図１との同一符号は同一部分を示す。
【００２２】
（１）  測定開始
（２）  エアーポンプ１８を運転し、ガス抽出室６の内を５０ｋＰａ程度に加圧する。（図３）
（３）  エアーポンプ１８によるガス抽出室６の加圧を継続しながらオイルポンプ１４を運転し、前回測定済の採油室５内の試料油を油面センサ−９のレベルまで押し下げるとともに、バルブＶ１を経由して一部の測定済み試料油を変圧器１へ戻し入れする。（図４）
これによって、ガス抽出室６に滞留する測定済み絶縁油を完全に排出する。
【００２３】
（４）  次に、真空ポンプ１９を運転し、ガス抽出室６および採油室５を減圧（真空）状態とし、採油室５からガス抽出室６に通じるバルブを閉じ、この状態で変圧器１から新規な絶縁油を採油室５に取り込み採油室５を充満させる。（図５）
（５）  採油室５が充満したら、再びオイルポンプ１４を運転し、バルブＶ１、Ｖ２、およびＶ４を介して採油室５の絶縁油と変圧器１の絶縁油とを循環させ、採油室５内の絶縁油（試料油）の置換を行う。（図６）
（６）  同時に、ガス攪拌ポンプ１７およびエアーポンプ１８にて測定部１６の配管系の内部と、第１のガスセンサー２０および分離カラム２１、第２のガスセンサー２１ａのクリーニングを行う。（図６）
【００２４】
（７）  採油室５の絶縁油（試料油）が完全に置換された後、真空ポンプ１９を運転しガス抽出室６を減圧（約−９０ｋＰａの真空）状態とし、採油室５の絶縁油２をオイルポンプ１４によってバルブＶ３、Ｖ４を経由して循環させることで、絶縁油をガス抽出室６に設けた噴射口７から噴出させ、絶縁油中の溶解ガスをガス抽出室６内に平衡抽出させる。
このときバルブＶ５を開とし、採油室５とガス抽出室６とをバイパス管路１５で連通させる。これによって、採油室５とガス抽出室６とが同圧とされ、オイルポンプ１４→ガス抽出室６→採油室５→オイルポンプ１４の循環回路における絶縁油（試料油）の循環を円滑に行なわせることができる。（図７）
この結果、ガス抽出室６内に試料油が滞留することがなくなり、ガス抽出空間の容積の変動が防止され、溶解ガスの抽出率を向上させることができるとともに、抽出率のばらつきを無くすことができる
また、ガス抽出中はガス抽出室６の試料油が抽出設定温度となるように温度調節手段１２を稼動しておく。（図７）
【００２５】
（８）  ガス抽出室６でのガス抽出工程が終了したら、バルブＶ１４を開とし、キャリアガスの空気をガス抽出室６に導き、ガス抽出室６の圧力を大気圧にした後，オイルポンプ１４→ガス抽出室６→採油室５の循環回路を形成するバルブＶ３、Ｖ４、およびバイパス管路のバルブＶ５を閉とする。そして、ガス攪拌ポンプ１７にて抽出ガスとキャリアガスの空気とを攪拌し、検量管２２に混合された抽出ガスを集積する。（図８）
【００２６】
（９）  エアーポンプ１８にて検量管２２の抽出ガスを分離カラム２１を経由して第２のセンサー２１ａへ送気し、特徴ガスが存在した場合はアセチレン（Ｃ２Ｈ２）の濃度を測定する。（図９）
（１０）  また、ガス循環ポンプ１７にてガス抽出室６の抽出ガスを第１のセンサー２０へ送気し、総可燃性ガスの混合濃度を測定する。（図１０）
【００２７】
（１１）  ガス抽出室６内の測定済の抽出ガスを排気するため、真空ポンプ１９を運転しガス抽出室６を再び減圧（真空）状態にする。（図１１）
（１２）  次にバルブＶ５を開とするが、このバルブＶ５の開放直前においては採油室５とガス抽出室６とに圧力差が存在していることから、採油室５の試料油の極少量がバイパス管路１５を経由してガス抽出室６に流入する。（図１２）
【００２８】
（１３）  以上で１サイクルの測定が終了する。なお終了時点においては、ガス抽出室６を減圧（真空）状態とし、採油室５は試料油を充満し、バルブＶ５のみ開の状態としている。この状態を次回の測定まで保持する。
【００２９】
上記（１）〜（１３）を自動制御として定期的に繰り返すことで、測定値を演算処理し目的とする可燃性溶解ガスの諸データを得る。
なお、上記のフローの説明においてそれぞれの回路を確保するためのバルブの開閉動作については一部説明を省略している。
【００３０】
以上のように、この発明の実施の形態１の油中溶解ガス監視装置によれば、測定済みの絶縁油（試料油）と電気機器からの新規な絶縁油とを採油室で置換する場合に、エアポンプによりガス排出室を加圧状態とするよう構成しているので、測定済みの絶縁油がガス抽出室に滞留することなく完全に排出することができる。したがって、測定済みの試料油と新たに採取した試料油とが混合することを防止し、信頼性の高い溶解ガス濃度の測定を可能とする油中溶解ガス監視装置を得ることができる。
【００３１】
また、採油室の絶縁油をガス抽出室に噴出循環させて溶解ガスを平衡抽出する際に、バイパス管路によってガス抽出室と採油室とが同圧となるよう構成しているので、絶縁油の循環が円滑に行え、ガス抽出室内のガス抽出空間の容積の変動を防止して、溶解ガスの抽出率を向上させることができるとともに、抽出率のばらつきを少なくすることができる。
【００３２】
また、総可燃性ガスを検知する第１のガスセンサーと、電気機器の重故障を示す特徴ガスのみを検知する第２のガスセンサーの２種類のガス測定手段を備えているので、電気機器の重故障を示す特徴ガスを容易に検出することができる。
【００３３】
さらに、ガス抽出中にガス抽出室の試料油が抽出設定温度となるよう、採油室の絶縁油の温度を調節する加熱冷却可能な温度調節手段を設けているので、周囲温度に関係なく試料油の温度を一定にすることができ、特に電気機器の負荷状態や周囲の環境によって試料油の温度が抽出設定温度より高くなる場合であっても、待機することなく、ガス抽出時間を短縮することができる。
【００３４】
実施の形態２．
図１３は、この発明の実施の形態２の油中溶解ガス監視装置の構成を示すブロック図である。なお、図中、図１との同一符号は同一または相当部分を示すもので、詳細説明は省略する。
図１３において、実施の形態１と異なるところは、オイルポンプ１４→ガス抽出室６→採油室５→オイルポンプ１４にて第２の循環路を形成する閉回路に、オイルポンプ１４の吐き出し量を制御する流量制御手段２４、例えば電磁式の可変流量制御弁を設けたことである。
すなわち、実施の形態１においては、ガス抽出工程において、オイルポンプ１４によって採油室５からガス抽出室に引き込む試料油の量と、ガス抽出室６から採油室５に移動する量とにアンバランスが生じるのを防止するために、ガス抽出室６と採油室５とを連通するバイパス管路を設けたが、実施の形態２においては、バイパス管路に加えて、オイルポンプ１４の吐き出し量を制御する流量制御手段２４を追加したものである。
【００３５】
この実施の形態２の構成によれば、前記実施の形態１の効果に加えて、絶縁油粘度の差による絶縁油の噴出量の変動が防止でき、より一層ガス抽出空間の容積の変動を防止できる効果がある。
なお、オイルポンプ１４を可変容量型ポンプとしても同様な効果を奏する。
【００３６】
上述の実施の形態１および実施の形態２においては、対象の電気機器を絶縁油が封入された油入変圧器としたが、この発明はこれに限らず、リアクトルやコンデンサーなどの静止機器の監視はもちろん、絶縁油精製装置の絶縁油の連続監視にも適用可能なものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
この発明の油中溶解ガス監視装置は、絶縁油が封入された油入変圧器の他、リアクトルやコンデンサーなどの静止機器の監視、絶縁油精製装置の絶縁油の連続監視等に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の実施の形態１による油中溶解ガス監視装置の構成を示すブロック図である。
【図２】この発明の実施の形態１による油中溶解ガス監視装置の測定フロー図である。
【図３】この発明の実施の形態１の動作、測定手順を説明するための説明図である。
【図４】この発明の実施の形態１の動作、測定手順を説明するための説明図である。
【図５】この発明の実施の形態１の動作、測定手順を説明するための説明図である。
【図６】この発明の実施の形態１の動作、測定手順を説明するための説明図である。
【図７】この発明の実施の形態１の動作、測定手順を説明するための説明図である。
【図８】この発明の実施の形態１の動作、測定手順を説明するための説明図である。
【図９】この発明の実施の形態１の動作、測定手順を説明するための説明図である。
【図１０】この発明の実施の形態１の動作、測定手順を説明するための説明図である。
【図１１】この発明の実施の形態１の動作、測定手順を説明するための説明図である。
【図１２】この発明の実施の形態１の動作、測定手順を説明するための説明図である。
【図１３】この発明の実施の形態２による油中溶解ガス監視装置の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  電気機器（変圧器）
２  絶縁油
３  油中溶解ガス監視装置
４  ガス抽出部
５  採油室
６  ガス抽出室
１２  温度調節手段
１４  オイルポンプ
１５  バイパス管路
１６  ガス測定部
１７  攪拌ポンプ
１８  エアーポンプ
１９  真空ポンプ
２０  第１のガスセンサー
２１ａ  第２のガスセンサー
２３  制御部
２４  流量制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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