(57)【要約】【課題】シールリング１の誤装着による密封性の低下を防止し、また、シールリング１の圧縮応力による膨出による損傷を防止する。【解決手段】生ビール樽の口金１１の内周面に形成されたフランジ面１１ｂと、口金１１の内周に螺合された取付部材１２の外周面に形成されたフランジ面１２ｄとの間にゴム状弾性材料からなるシールリング１が密接状態に介在され、このシールリング１は、前記両フランジ面１１ｂ，１２ｄと密接される両端面１ａ，１ｂが平坦に形成され、外周面が円筒面状に形成され、内周面における少なくとも軸方向一方の端部に円錐面１ｈ又はＲ面が形成される。【選択図】図９
2006220211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ビール樽（１０）の口金（１１）の内周面に形成されたフランジ面（１１ｂ）と、前記口金（１１）の内周に螺合された取付部材（１２）の外周面に形成されたフランジ面（１２ｄ）との間にゴム状弾性材料からなるシールリング（１）が密接状態に介在され、このシールリング（１）は、前記両フランジ面（１１ｂ，１２ｄ）と密接される両端面（１ａ，１ｂ）が平坦に形成されると共に、内周部と外周部が互いに異なる断面形状をなすことを特徴とする生ビール樽の口金部の密封構造。
【請求項２】
シールリング（１）は、外周面が円筒面状に形成され、内周面における少なくとも軸方向一方の端部に円錐面（１ｈ）又はＲ面（１ｉ，１ｊ）が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の生ビール樽の口金部の密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ビール樽の口金と、この口金にディスペンスヘッドを取り付ける取付部材との間を密封する密封構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１５は、従来の密封構造を、生ビール樽の口金部の内部構造と共に示す断面図である。この図１５において、参照符号１００は生ビール樽で、この生ビール樽１００の上部に形成された口金１０１の内周には、筒状の取付部材１０２が螺合されている。口金１０１と取付部材１０２との間の隙間は、断面形状が四角形のゴム状弾性材料からなるシールリング（いわゆる角リング）１０３によって密封されており、生ビール樽１００内からの二酸化炭素ガスや生ビールの漏れを防止している。
【０００３】
取付部材１０２の内周にはダウンチューブ１０４の上部が上下移動可能に挿入されており、このダウンチューブ１０４の上端には、環状のガスバルブ１０５が圧入により取り付けられている。このガスバルブ１０５は、通常は第一のコイルスプリング１０６の付勢力によって、取付部材１０２の上部内周に形成された弁座１０２ａに密接されている。
【０００４】
ダウンチューブ１０４の上端内部には、生ビール用の弁体であるフィッティング１０７が上下移動可能に挿入され、通常は第二のコイルスプリング１０８の付勢力によって、ガスバルブ１０５の下部内周に形成された弁座１０５ａに密接されている。
【０００５】
口金１０１及び取付部材１０２には不図示のディスペンスヘッドを取り付けることができるようになっている。前記ディスペンスヘッドは、ガスバルブ１０５（及びダウンチューブ１０４）を、第一のコイルスプリング１０６の付勢力に抗して押し下げることによって、ガスバルブ１０５を弁座１０２ａから開弁動作させると共に、フィッティング１０７を、第二のコイルスプリング１０８の付勢力に抗して押し下げることによって、このフィッティング１０７を弁座１０５ａから離してダウンチューブ１０４を開放し、これによって、加圧した二酸化炭素ガスを生ビール樽１００内に供給すると共に、生ビールを、ダウンチューブ１０４を通して注出させるものである（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２６１０９７号公報
【０００６】
従来、口金１０１と取付部材１０２との間の密封構造においては、先に説明したように、断面形状が四角形のシールリング１０３が用いられている。これは、口金１０１及び取付部材１０２に対するある程度大きな接触面積を確保することによって、所要の密封性を確保すると共に、シールリング１０３の圧縮に由来する摩擦力によって、口金１０１と取付部材１０２との螺合解除方向のトルクを大きくするためである。互いに螺合した口金１０１と取付部材１０２との螺合解除方向のトルクが小さいと、ディスペンスヘッドを通じて生ビール樽１００内へ生ビールを封入した後、ディスペンスヘッドを回して取付部材１０２から取り外す時に、取付部材１０２が螺合解除方向へ共回りしてガス圧により口金１０１から飛び出す危険があるため、口金１０１及び取付部材１０２に対するシールリング１０３の接触面積による大きな摩擦トルクを確保することは重要である。
【０００７】
ところが、この種のシールリング１０３は、装着に際して、取付部材１０２の外周面を這わせるようにして装着位置へ移動させるため、四角形の断面形状を有するシールリング１０３を用いた従来の密封構造によれば、シールリング１０３の内外周が反転した状態で組み付けられてしまったり、あるいは本来軸方向を向くべき面が内周あるいは外周を向いた状態に装着されても、それを識別することができない。このため、誤装着によって、本来の密封性が確保できない事態が発生するおそれがあった。
【０００８】
また、図１６は、シールリング１０３の装着過程を示す半断面図、図１７は、シールリング１０３の圧縮状態を示す半断面図である。すなわち、図１７に示されるように、シールリング１０３は、口金１０１の内周面に形成された上向きフランジ面１０１ａと、取付部材１２の外周面に形成された下向きフランジ面１０２ｂとの間で軸方向（上下）に圧縮されるが、口金１０１と取付部材１０２との間には、径方向の隙間Ｇ１，Ｇ２を有するため、上向きフランジ面１０１ａと下向きフランジ面１０２ｂとの間で圧縮を受けて変形し、隙間Ｇ１，Ｇ２へ大きく膨出する。そして圧縮前の状態では、図１６のように、シールリング１０３は、取付部材１０２側に嵌着され、口金１０１の内周面との間にクリアランスＣが存在するため、圧縮状態では、図１７のように外周部１０３ａの膨出は比較的小さいが、内周部１０３ｂの膨出が大きくなって、この部分に割れを生じることがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題とするところは、シールリングの誤装着による密封性の低下を防止することにあり、他の課題は、シールリングの圧縮による損傷を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造は、生ビール樽の口金の内周面に形成されたフランジ面と、前記口金の内周に螺合された取付部材の外周面に形成されたフランジ面との間にゴム状弾性材料からなるシールリングが密接状態に介在され、このシールリングは、前記両フランジ面と密接される両端面が平坦に形成されると共に、内周部と外周部が、互いに異なる断面形状をなすものである。
【００１１】
請求項２の発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造は、請求項１に記載の構成において、シールリングは、外周面が円筒面状に形成され、内周面における少なくとも軸方向一方の端部に円錐面又はＲ面が形成されたものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造によれば、シールリングは、口金及び取付部材のフランジ面に密接される軸方向両端面が平坦に形成されることによって、取付部材の不用意な回転を防止するための所要の摩擦トルクを確保できる共に、内周面と外周面が、互いに異なる断面形状をなすため、内外周反転状態などの有無を、装着過程で確認できるので、誤装着を防止することができる。
【００１３】
請求項２の発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造によれば、シールリングは、外周面が円筒面状に形成され、内周面における少なくとも軸方向一方の端部が円錐面又はＲ面をなすことによって、内周面と外周面が、互いに異なる断面形状をなすため、請求項１による効果を奏し、加えて、軸方向圧縮による内周部の膨出を抑制し、損傷の発生を有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造を、図示の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造を、生ビール樽の口金部の内部構造と共に示す断面図、図２は、第一の形態としてシールリングを単体で示す半断面図、図３は、図２のシールリングの装着過程を示す半断面図である。
【００１５】
図１において、参照符号１０は生ビール樽で、この生ビール樽１０の上部には、口金１１が形成されている。口金１１の内周面には雌螺子１１ａが形成されており、筒状の取付部材１２が、その外周面に形成された雄螺子１２ａにおいて螺合されている。
【００１６】
取付部材１２の内周にはダウンチューブ１３の上部が上下移動可能に挿入されており、このダウンチューブ１３の上端には、ガスバルブ１４が取り付けられている。このガスバルブ１４は、ゴム状弾性材料によって環状に成形されたものであって、その下部外周面が、ダウンチューブ１３の上端内周に圧入によって固定状態に取り付けられ、金属製の補強環１４ａが一体に埋設されている。
【００１７】
取付部材１２の下端部１２ｂと、ダウンチューブ１３の上端鍔部１３ａとの間には第一のコイルスプリング１５が適宜圧縮状態に介装されており、この第一のコイルスプリング１５によって、ガスバルブ１４がダウンチューブ１３と共に常に上方へ付勢されている。取付部材１２の上部内周面には、上側ほど小径になるような円錐面状をなす弁座１２ｃが形成されており、ガスバルブ１４は、その上端外周に形成されたシール面１４ｂが、通常は第一のコイルスプリング１５の付勢力によって、前記弁座１２ｃに密接されている。
【００１８】
ダウンチューブ１３の上端内部には、生ビール用の弁体であるフィッティング１６が上下移動可能に挿入されている。このフィッティング１６は、下端をダウンチューブ１３の段差部１３ｂに支持された第二のコイルスプリング１７の付勢力によって、通常は、ガスバルブ１４の下部内周に形成された弁座１４ｃに密接されている。
【００１９】
口金１１及び取付部材１２には不図示のディスペンスヘッドを取り付けることができるようになっている。前記ディスペンスヘッドは、第一のコイルスプリング１５の付勢力に抗してガスバルブ１４をダウンチューブ１３ごと押し下げることによって、ガスバルブ１４のシール面１４ｂを弁座１２ｃから離して開弁動作させると共に、フィッティング１６を、第二のコイルスプリング１７の付勢力に抗して押し下げることによって、このフィッティング１６をガスバルブ１４の弁座１４ｃから離してダウンチューブ１３の上端開口を開放し、これによって、加圧した二酸化炭素ガスが生ビール樽１０内に供給され、生ビール樽１０内の生ビールを、ダウンチューブ１３を通して注出させるものである。
【００２０】
口金１１と取付部材１２との間の隙間から、生ビール樽１０内の二酸化炭素ガスや生ビールが漏れるのを防止するための密封構造として、口金１１の雌螺子１１ａと取付部材１２の雄螺子１２ａによる螺合部の内側（下側）の位置には、シールリング１が介装されている。
【００２１】
シールリング１は、ゴム状弾性材料で成形されたものであって、このゴム状弾性材料としては、圧縮永久歪が小さく、ビールに浸漬した時の硬度、引張強さ、伸び及び体積の変化が小さく、耐薬品性及び耐オゾン性に優れ、匂いの極力少ない、例えばＥＰＤＭやＨＮＢＲが好適に選定される。
【００２２】
このシールリング１は、未装着状態では、図２に示されるように、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、円筒状外周面１ｄと、その軸方向一方の端部に形成された円錐面１ｅとを有する。そして図３に示されるように、シールリング１は、圧縮前の状態（原形）では、円筒状内周面１ｃが、取付部材１２における下向きフランジ面１２ｄの下側の外周面１２ｅに密接している一方、円筒状外周面１ｄは、口金１１における上向きフランジ面１１ｂの上側の内周面１１ｃに対してクリアランスＣをもって対向しており、口金１１に取付部材１２をねじ込んで行くことによって、前記フランジ面１１ｂ，１２ｄ間で軸方向（上下）に適宜圧縮され、図１に示される生ビール樽１０内の二酸化炭素ガスや生ビールに対する所要の密封機能を発揮するものである。
【００２３】
また、口金１１における上向きフランジ面１１ｂの内周端部１１ｄ、及び取付部材１２における下向きフランジ面１２ｄの外周端部１２ｆは、それぞれＲ面をなすように形成されている。これは、口金１１と取付部材１２との間には、下向きフランジ面１２ｄの上側で径方向の隙間Ｇ１が形成され、上向きフランジ面１１ｂの下側で径方向の隙間Ｇ２を有するため、シールリング１は、前記フランジ面１１ｂ，１２ｄ間で圧縮を受けることによって、隙間Ｇ１，Ｇ２へ膨出変形するが、その膨出部分への応力集中を可及的に緩和し、損傷が発生するのを防止するためである。
【００２４】
この形態による密封構造によれば、シールリング１は、平坦に形成された軸方向両端面１ａ，１ｂにおいて、上向きフランジ面１１ｂ及び下向きフランジ面１２ｄに圧接されるため、このフランジ面１１ｂ，１２ｄに対する接触面積がある程度大きなものとなって、所要の密封性が確保されると共に、シールリング１の圧縮力に由来する摩擦力によって、口金１１と取付部材１２との螺合を解除する方向への大きなトルクが確保される。したがって、不図示のディスペンスヘッドを回してこのディスペンスヘッドを取り外す時に、取付部材１２が螺合解除方向へ共回りしてガス圧により口金１１から飛び出すといった危険を防止することができる。
【００２５】
また、シールリング１は、その装着に際しては、予め取付部材１２における下向きフランジ面１２ｄの下側の外周面１２ｅに嵌着する。このとき、取付部材１２の外周面を這わせるようにして下向きフランジ面１２ｄの近傍へ移動させるが、シールリング１は、外周側の円錐面１ｅの存在によって内周部と外周部が互いに異なる形状となっているため、下向きフランジ面１２ｄ側への移動過程で、内外周が反転したり、軸方向両端面１ａ，１ｂが径方向を向いた状態になったような場合は、それを視覚的に容易に識別することができる。したがって、シールリング１の誤装着を防止することができる。
【００２６】
次に、図４は、第二の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図５は、第三の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図６は、第四の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図７は、第五の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図である。
【００２７】
このうち、図４に示される第二の形態は、先に説明した第一の形態のシールリング１における円錐面１ｅに代えて、Ｒ面１ｆを形成したものである。すなわち、このシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、円筒状外周面１ｄと、その軸方向一方の端部に形成されたＲ面１ｆとを有する。
【００２８】
また、図５に示される第三の形態によるシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、軸心Ｏを通る平面で切断した断面において半円弧状をなす外周Ｒ面１ｇとを有する。
【００２９】
また、図６に示される第四の形態によるシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、円筒状外周面１ｄと、その軸方向両端部に形成された互いに対称の円錐面１ｅ，１ｅとを有する。
【００３０】
また、図７に示される第五の形態によるシールリング１は、上述の第四の形態のシールリング１における円錐面１ｅに代えて、Ｒ面１ｆを形成したものである。すなわち未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、円筒状外周面１ｄと、その軸方向両端部に形成された互いに対称のＲ面１ｆ，１ｆとを有する。
【００３１】
そしてこれら第二〜第五の形態によるシールリング１も、第一の形態と同様、軸方向両端面１ａ，１ｂにおいて、図１に示される上向きフランジ面１１ｂ及び下向きフランジ面１２ｄに圧接されるため、その接触面積がある程度大きなものとなって、所要の密封性が確保されると共に、シールリング１の圧縮力に由来する摩擦力によって、口金１１と取付部材１２との螺合解除方向に対する大きなトルクが確保される。
【００３２】
また、円錐面１ｅやＲ面１ｆ，１ｇによって内周部と外周部が互いに異なる形状となっているため、装着過程でシールリング１の内外周が反転したり、軸方向両端面１ａ，１ｂが径方向を向いた状態になったような場合は、それを視覚的に容易に識別することができ、このためシールリング１の誤装着を防止することができる。
【００３３】
次に図８は、第六の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図９は図８のシールリング１の圧縮前の状態を拡大して示す断面図、図１０は、図８のシールリング１の圧縮状態を拡大して示す断面図である。
【００３４】
図８の形態によるシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、その軸方向一方の端部に形成された円錐面１ｈと、円筒状外周面１ｄを有する。すなわち、この形態は、軸心Ｏを通る平面で切断した断面形状（図示の断面形状）が、先に説明した図２と内外周逆になっている。
【００３５】
図９に示されるように、このシールリング１は、口金１１の内周面に形成された上向きフランジ面１１ｂと、取付部材１２の外周面に形成された下向きフランジ面１２ｄとの間に、円錐面１ｈが下側を向くように介在され、図１０に示されるように、軸方向（上下）に適宜圧縮されることによって、図１に示される生ビール樽１０内の二酸化炭素ガスや生ビールに対する所要の密封機能を発揮するものである。
【００３６】
そしてこの形態においても、シールリング１は、軸方向両端面１ａ，１ｂにおいて上向きフランジ面１１ｂ及び下向きフランジ面１２ｄに圧接されるため、このフランジ面１１ｂ，１２ｄに対する接触面積がある程度大きなものとなって、所要の密封性が確保されると共に、シールリング１の圧縮力に由来する摩擦力によって、取付部材１２がディスペンスヘッドと共回りするのを防止するのに必要な、口金１１と取付部材１２との螺合トルクが確保される。
【００３７】
また、シールリング１は、内周側の円錐面１ｈによって内周部と外周部が互いに異なる形状となっているため、取付部材１２への装着過程で、内外周が反転したり、軸方向両端面１ａ，１ｂが径方向を向いた状態になったような場合は、それを視覚的に容易に識別することができる。したがって、シールリング１の誤装着を防止することができる。
【００３８】
更に、図１０に示されるように、口金１１と取付部材１２との間には、下向きフランジ面１２ｄの上側で径方向の隙間Ｇ１が形成され、上向きフランジ面１１ｂの下側で径方向の隙間Ｇ２を有するため、両フランジ面１１ｂ，１２ｄの間で圧縮を受けたシールリング１は、その外周部の一部及び内周部の一部が隙間Ｇ１，Ｇ２へ膨出する。しかし、このシールリング１は、図９に示されるように、内周側に形成された円錐面１ｈによって、隙間Ｇ２側を向いた部分がこの隙間Ｇ２から後退するように形成されているため、図１０に示されるように、圧縮状態での隙間Ｇ２への膨出が抑えられる。したがって、過大な膨出による割れの発生を有効に防止することができる。
【００３９】
また図９に示されるように、シールリング１は、圧縮前の状態（原形）では、円筒状内周面１ｃは取付部材１２における下向きフランジ面１２ｄの下側の外周面１２ｅに密接している一方、円筒状外周面１ｄは、口金１１における上向きフランジ面１１ｂの上側の内周面１１ｃに対してクリアランスＣをもって対向している。このため、シールリング１がフランジ面１１ｂ，１２ｄとの間で上下に圧縮される過程では、このシールリングの外周部は、まずクリアランスＣを埋めるように外周側へ膨出変形するので、図１０に示されるように、隙間Ｇ１への膨出量は小さく抑えられる。
【００４０】
次に、図１１は、第七の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図１２は、第八の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図１３は、第九の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図１４は、第十の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図である。
【００４１】
このうち、図１１に示される第七の形態は、先に説明した第六の形態のシールリング１における円錐面１ｈに代えて、Ｒ面１ｉを形成したものである。すなわち、このシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、その軸方向一方の端部に形成されたＲ面１ｉと、円筒状外周面１ｄとを有する。言い換えれば、先に説明した図４と内外周逆の断面形状を有する。
【００４２】
また、図１２に示される第八の形態によるシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、軸心Ｏを通る平面で切断した断面において半円弧状をなす内周Ｒ面１ｊと、円筒状外周面１ｄとを有する。すなわち、先に説明した図５と内外周逆の断面形状を有する。
【００４３】
また、図１３に示される第九の形態によるシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、その軸方向両端部に形成された互いに対称の円錐面１ｈ，１ｈと、円筒状外周面１ｄとを有する。すなわち、先に説明した図６と内外周逆の断面形状を有する。
【００４４】
また、図１４に示される第十の形態によるシールリング１は、上述の第九の形態のシールリング１における円錐面１ｈに代えて、Ｒ面１ｉを形成したものである。すなわち未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、その軸方向両端部に形成された互いに対称のＲ面１ｉ，１ｉと、円筒状外周面１ｄとを有する。
【００４５】
そしてこれら第七〜第十の形態によるシールリング１も、第六の形態と同様、軸方向両端面１ａ，１ｂにおいて、図９に示される上向きフランジ面１１ｂ及び下向きフランジ面１２ｄに圧接されるため、その接触面積がある程度大きなものとなって、所要の密封性が確保されると共に、シールリング１の圧縮力に由来する摩擦力によって、口金１１と取付部材１２との螺合解除方向に対する大きなトルクが確保される。
【００４６】
また、円錐面１ｈやＲ面１ｉ，１ｊによって内周部と外周部が互いに異なる形状となっているため、装着過程でシールリング１の内外周が反転したり、軸方向両端面１ａ，１ｂが径方向を向いた状態になったような場合は、それを視覚的に容易に識別することができ、このためシールリング１の誤装着を防止することができる。更には、前記円錐面１ｈやＲ面１ｉ，１ｊによって、圧縮状態での隙間Ｇ２への膨出も抑えられる。
【００４７】
特に、図１２、図１３あるいは図１４のものは、（上下方向）に対して対称形状であるため、取付部材１２の外周に装着する際の上下の向きが規制されない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造を、生ビール樽の口金部の内部構造と共に示す断面図である。
【図２】第一の形態として、シールリングを単体で示す半断面図である。
【図３】図２のシールリングの装着過程を示す半断面図である。
【図４】第二の形態として、シールリングを単体で示す半断面図である。
【図５】第三の形態として、シールリングを単体で示す半断面図である。
【図６】第四の形態として、シールリングを単体で示す半断面図である。
【図７】第五の形態として、シールリングを単体で示す半断面図である。
【図８】第六の形態として、シールリングを単体で示す半断面図である。
【図９】図８のシールリングの装着過程を示す半断面図である。
【図１０】図８のシールリングの圧縮状態を示す断面図である。
【図１１】第七の形態としてシールリングを単体で示す半断面図である。
【図１２】第八の形態としてシールリングを単体で示す半断面図である。
【図１３】第九の形態としてシールリングを単体で示す半断面図である。
【図１４】第十の形態としてシールリングを単体で示す半断面図である。
【図１５】従来の技術による密封構造を、生ビール樽の口金部の内部構造と共に示す断面図である。
【図１６】従来の技術におけるシールリングの装着過程を示す半断面図である。
【図１７】従来の技術におけるシールリングの圧縮状態を示す半断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  シールリング
１ａ，１ｂ  軸方向両端面
１ｃ  円筒状内周面
１ｄ  円筒状外周面
１ｅ，１ｈ  円錐面
１ｆ，１ｇ，１ｉ，１ｊ  Ｒ面
１０  生ビール樽
１１  口金
１１ｂ  上向きフランジ面
１２  取付部材
１２ｄ  下向きフランジ面
１３  ダウンチューブ
１４  ガスバルブ
１５  第一のコイルスプリング
１６  フィッティング
１７  第二のコイルスプリング
【図１】
2006220211.tif 000003
【図２】
2006220211.tif 000004
【図３】
2006220211.tif 000005
【図４】
2006220211.tif 000006
【図５】
2006220211.tif 000007
【図６】
2006220211.tif 000008
【図７】
2006220211.tif 000009
【図８】
2006220211.tif 000010
【図９】
2006220211.tif 000011
【図１０】
2006220211.tif 000012
【図１１】
2006220211.tif 000013
【図１２】
2006220211.tif 000014
【図１３】
2006220211.tif 000015
【図１４】
2006220211.tif 000016
【図１５】
2006220211.tif 000017
【図１６】
2006220211.tif 000018
【図１７】
2006220211.tif 000019