(57)【要約】【課題】透明トナーを用いることで画像全体の光沢を均一化しつつ、トナー飛散による内部のトナー汚れ、及び感光体へのキャリア付着による画像品位の低下が発生しない画像形成装置を提供すること。【解決手段】少なくとも着色剤とバインダー樹脂とから成る有色トナーを収容する有色現像装置と、少なくともほぼ透明なバインダー樹脂から成る透明トナーを収容する透明現像装置とをそれぞれ所定個数具備し、有彩色の画像形成を行う画像形成装置であって、１回の画像形成において、前記透明現像装置が現像を行う回数が複数回であることを特徴とする。又、回転体に少なくとも前記有色現像装置を装着し、前記回転体の回転動作によって、各々の有色現像装置が回転体近傍に配置される感光体と対向し、該感光体上の静電潜像現像を順次行う。【選択図】図１
2006220815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤とバインダー樹脂とから成る有色トナーを収容する有色現像装置と、少なくともほぼ透明なバインダー樹脂から成る透明トナーを収容する透明現像装置とをそれぞれ所定個数具備し、有彩色の画像形成を行う画像形成装置であって、
１回の画像形成において、前記透明現像装置が現像を行う回数が複数回であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
回転体に少なくとも前記有色現像装置を装着し、前記回転体の回転動作によって、各々の有色現像装置が回転体近傍に配置される感光体と対向し、該感光体上の静電潜像現像を順次行うことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
更に、前記回転体に１つの透明現像装置を装着し、該透明現像装置が１回の画像形成において、複数回の現像動作を行うことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
少なくとも前記感光体と前記有色現像装置から成る有色画像形成ユニットを複数個及び少なくとも前記感光体と前記透明現像装置から成る透明画像形成ユニットを複数個具備し、１回の画像形成において前記複数個の透明画像形成ユニットの透明現像装置それぞれが１回現像動作を行うことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記有色現像装置を４個具備し、且つ、それぞれの有色現像装置がイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの画像形成を行う有色トナーを収容することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記現像装置に収容される２成分現像剤において、前記透明トナーの単位重量当たりの帯電量が前記有色トナーの単位重量当たりの帯電量と略同量であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記透明現像装置及び前記有色現像装置それぞれの現像時における、感光体上の画像部の電位と前記現像スリーブに印加する電位の直流成分電位との差分電位が、略同電位であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー電子写真方式では、感光体上に帯電後、フイルターで色分解された光像を露光して感光体上に静電潜像を形成し、トナーによりトナー像を得てこのトナー像を転写体に転写し、この工程をレッド、グリーン、ブルーフィルター等による露光を繰り返し、有色トナー像を記録紙に転写した後、熱溶融定着して記録紙上に有色画像を得ている。
【０００３】
この場合、有色トナー像の色濃度が濃い部分は、各色のトナーが重ねられるためトナー層が厚くなり、有色トナー像の色濃度が薄い部分は、重ねられるトナー層が薄くなり、特に、白地部ではトナー層が無い状態となる
この結果、画像の最上層の高さは、色濃度の違いにより差が生じ、特に色濃度の高い部分では、あたかも油絵の絵の具で描いたような光沢を呈するが、色濃度が薄い部分、特に、白地部では光沢が殆ど無いため、画像領域全面の光沢が不均一であった。
【０００４】
上記問題を解決するため図６に示す特許文献１には、「カラートナー像で形成されるトナー層の厚みに対応してトナー量が少ない部分に透明トナーが転写され、カラートナー像におけるトナー層の厚みを画像域において実質的に同一としたので、カラー画像部分表面の凹凸がないので光沢が均一な優れた画像を得ることができる。」とある。
【０００５】
つまり、画像全体において、着色剤を含有する有色トナー量と着色剤を殆ど含有しない透明トナー量とを加えた総トナー量を均一とすることで、画像全体における光沢の均一性を向上することができるとある。
【０００６】
一方、電子写真方式を用いた画像形成装置、その中でも特に有彩色の画像形成を行う画像形成装置において、非磁性トナー（以下、トナーと略す）と磁性キャリア（以下、キャリアと略す）を混合して現像剤として使用する二成分現像方式が広く利用されている。二成分現像方式は現在提案されている他の現像方式と比較して、画質の安定性、装置の耐久性などの長所を備えている。
【０００７】
この二成分現像方式をを用いた画像形成装置において、特許文献１のように、記録紙上におけるトナー総量を均一にすると画像全体における光沢の均一化は達成されるものの、トナー飛散による画像形成装置内のトナー汚れ、若しくは画像部へのキャリア付着による画像品位の低下のような問題が発生することが分かった。
【０００８】
つまり、同業者間では周知のように、有彩色の画像形成装置において、記録紙上における最大載り量は、定着オフセット等の観点から、１．０ｍｇ／ｃｍ2程度が一般的であり、透明トナーで画像全体の光沢の均一化を図るためには、１．０ｍｇ／ｃｍ2程度の透明トナーを感光体上に現像することが要求される。
【０００９】
【特許文献１】特開平２０００−１４７８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１のように透明トナーを１回で１．０ｍｇ／ｃｍ2程度現像するためには、
１）トナートリボを有色トナーの１／２程度にする。
【００１１】
２）画像部電位と現像スリーブに印加する電位の平均電位との差分電位（以下、コントラスト電位と称す）を有色トナーを現像する際のコントラスト電位の２倍程度にすること。
が必要となる。
【００１２】
しかし、１）にように透明トナーのトナートリボを有色トナーの１／２程度にすると、回転する現像スリーブ上のトナーに掛かる遠心力がトナーとキャリア間の静電的付着力を上回るために、透明トナーが多量に飛散し、画像形成装置内を汚染してしまう。
【００１３】
更に、２）のようにコントラスト電位を有色トナーを現像する際のコントラスト電位の２倍程度にすると、キャリアから感光体に多くの電荷が注入されるため、キャリアとドラム間の鏡映力が増大しキャリアが感光体上に付着し易くなる。この感光体上に付着したキャリアが記録紙上に転写されると、画像白地部において黒点となり、画像品位が著しく低下する。
【００１４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、透明トナーを用いることで画像全体の光沢を均一化しつつ、トナー飛散による内部のトナー汚れ、及び感光体へのキャリア付着による画像品位の低下が発生しない画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とから成る有色トナーを収容する有色現像装置と、少なくともほぼ透明なバインダー樹脂から成る透明トナーを収容する透明現像装置とをそれぞれ所定個数具備し、有彩色の画像形成を行う画像形成装置であって、１回の画像形成において、前記透明現像装置が現像を行う回数が複数回であることを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、回転体に少なくとも前記有色現像装置を装着し、前記回転体の回転動作によって、各々の有色現像装置が回転体近傍に配置される感光体と対向し、該感光体上の静電潜像現像を順次行うことを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、更に、前記回転体に１つの透明現像装置を装着し、該透明現像装置が１回の画像形成において、複数回の現像動作を行うことを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、少なくとも前記感光体と前記有色現像装置から成る有色画像形成ユニットを複数個及び少なくとも前記感光体と前記透明現像装置から成る透明画像形成ユニットを複数個具備し、１回の画像形成において前記複数個の透明画像形成ユニットの透明現像装置それぞれが１回現像動作を行うことを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記有色現像装置を４個具備し、且つ、それぞれの有色現像装置がイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの画像形成を行う有色トナーを収容することを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記現像装置に収容される２成分現像剤において、前記透明トナーの単位重量当たりの帯電量が前記有色トナーの単位重量当たりの帯電量と略同量であることを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の発明において、前記透明現像装置及び前記有色現像装置それぞれの現像時における、感光体上の画像部の電位と前記現像スリーブに印加する電位の直流成分電位との差分電位が、略同電位であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とから成る有色トナーを収容する有色現像装置と、少なくともほぼ透明なバインダー樹脂から成る透明トナーを収容する透明現像装置とをそれぞれ所定個数具備し、記録材全域上におけるトナー高さが略同一となるように有彩色の画像形成を行う画像形成装置であって、前記透明現像装置は、少なくとも、トナ−と磁性キャリアから成る２成分現像剤を収容し、マグネットを内包する現像スリーブを具備しており、前記現像スリーブ上に層状に担持される前記２成分現像剤により感光体上の静電潜像の現像を行なう現像装置であり、一回の画像形成において、前記透明現像装置が現像を行う回数が複数回であることを特徴とする画像形成装置によって、透明トナーを用いることで画像全体の光沢を均一化しつつ、トナー飛散による画像形成装置内のトナー汚れ、および、感光体へのキャリア付着による画像品位の低下が発生しない画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２４】
＜実施の形態１＞
本実施の形態では、１つの感光体に対して、回転体に保持される複数の現像装置で有彩色の画像形成を行う画像形成装置について説明する。
【００２５】
図１は本実施の形態の画像形成装置を説明する図である。
【００２６】
先ず、回転現像方式を用いた画像形成装置について説明する。図１において、回転体１８はブラック用現像装置１Ｋ、イエロー用現像装置１Ｙ、マゼンタ用現像装置１Ｍ、シアン用現像装置１Ｃ、透明用現像装置１Ｔを有し、回転体１８の回転軸１８ａは図示しないモータにより自在に回転可能である。感光ドラム２８上にブラックのトナー像を形成する時は、感光ドラム２８と近接する現像位置Ｐ１でブラック用現像装置１Ｋによりトナー現像を行い、同様にイエローのトナー像を形成する時は、回転体１８を７２°回転して、現像位置Ｐ１にイエロー用現像装置１Ｙを配置させ、トナー現像を行う。マゼンタ、シアン、透明のトナー像形成も同様にして行う。
【００２７】
次に、本実施の形態の特徴的な部分である画像形成装置全体の動作について説明する。但し、以下における現像装置１とはブラック用現像装置１Ｋ、イエロー用現像１Ｙ、マゼンタ用現像装置１Ｍ、シアン用現像装置１Ｃ、透明用現像装置１Ｔの総称である。
【００２８】
図１において、一次帯電器２１によって帯電された感光ドラム２８表面をレーザー２２によって露光することで感光ドラム２８上に静電潜像を形成し、この静電潜像を所望のトナーを収容する現像装置１によって、感光ドラム２８上にトナー像を形成し、このトナー像は第１転写帯電器２３ａによる第１転写バイアスによって、中間転写ベルト２４上に転写される。フルカラーの画像形成を行う場合、先ず、ブラック用現像装置１Ｋにより感光ドラム２８上にブラックのトナー像を形成し、中間転写ベルト２４上にブラックのトナー像を一次転写する。
【００２９】
次に、回転体１８を７２°回転させて、イエロー現像器１Ｙを現像位置Ｐ１に配置し、感光ドラム２８上にイエローのトナー像を形成し、先程の中間転写ベルト２４上のブラックのトナー像上にイエローのトナー像を一次転写し、重ね合わせる。この動作をマゼンタ用現像装置１Ｍ、シアン用現像装置１Ｃにおいても順次行い、中間転写ベルト２４上に有色トナーによるフルカラー画像を形成する。
【００３０】
次に、回転体１８を７２°回転させて、透明用現像装置１Ｔを現像位置Ｐ１に配置し、感光ドラム２８上に透明のトナー像を形成し、中間転写ベルト２４上に透明のトナー像を一次転写した後、再び、感光ドラム２８上に透明のトナー像を形成し、中間転写ベルト２４上に透明のトナー像を一次転写する。
【００３１】
その後、第２転写帯電器２３ｂによる第２転写バイアスによって、中間転写体２４上の画像を一括して転写紙搬送ベルト２５上の記録紙２７上に二次転写し、記録紙２７は転写紙搬送ベルト２５から剥離され、定着装置２６によって加圧／加熱され、永久画像を得る。又、一次転写後に感光ドラム２８上に残った残トナーは、第１クリーナー２９ａにより除去され、更に、二次転写後に中間転写ベルト２４上に残った残トナーは、第２クリーナー２９ｂにより除去され、次の画像形成に備える。
【００３２】
次に、本実施の形態にて用いられる２成分現像剤について説明する。
【００３３】
トナーは、結着樹脂、着色剤、そして、必要に応じてその他の添加剤を含む着色樹脂粒子と、コロイダルシリカ微粉末のような外添剤が外添されている着色粒子とを有している。そして、トナーは、負帯電性のポリエステル系樹脂であり、体積平均粒径は５μｍ以上、８μｍ以下が好ましい。本実施の形態では７．０μｍであった。
【００３４】
又、キャリアは、例えば表面酸化或は未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金属及びそれらの合金、或は酸化物フェライト等が好適に使用化能であり、これらの磁性粒子の製造法は特に制限されない。そして、キャリアは、体積平均粒径が２０〜５０μｍ、好ましくは３０〜４０μｍであり、抵抗率が１０7Ωｃｍ以上、好ましくは１０８Ωｃｍ以上である。本実施の形態では、体積平均粒径が４０μｍ、抵抗率が５×１０７
Ωｃｍ、磁化量が２６０ｅｍｕ／ｃｃのキャリアを用いた。
【００３５】
尚、本実施の形態にて用いられるトナーについて、体積平均粒径は以下に示す装置及び方法にて測定した。
【００３６】
測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−II型（コールター社製）、個数平均分布、体積平均分布を出力するためのインターフェース（日科機製）及びＣＸ−Ｉパーソナルコンピュータ（キヤノン製）を使用し、電界水溶液として、一級塩化ナトリウムを用いて調製した１％ＮａＣｌ水溶液を使用した。
【００３７】
測定方法は以下に示す通りである。
【００３８】
即ち、上記の電界水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１ｍｌ加え、測定試料を０．５〜５０ｍｇ加える。
【００３９】
試料を懸濁した電界水溶液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、上記のコールターカウンターＴＡ−II型により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布を求める。こうして求めた体積平均分布より、体積平均粒径を得る。
【００４０】
又、本実施の形態にて用いられるキャリアの抵抗率は、測定電極面積４ｃｍ、電極間間隔０．４ｃｍのサンドイッチタイプのセルを用いて、片方の電極に１ｋｇの重量の加圧下で、両電極間の印加電圧Ｅ（Ｖ／ｃｍ）を印加して、回路に流れた電流から、キャリアの抵抗率を得る方法によって測定した。
【００４１】
次に、図２は本実施の形態の画像形成装置において、記録紙上に形成されるトナー層の模式断面図である。
【００４２】
図２において、８０はトナー層を示し、定着時に発生するオフセットの観点から、有色トナー（イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックトナー）の最大の載り量は１．０ｍｇ／ｃｍ2であり、各色単独の最大載り量は０．５ｍｇ／ｃｍ2である。有色トナーのトナー量が少ない部分には、有色トナーと透明トナーとを合計した載り量が１．０ｍｇ／ｃｍ2となるように透明トナーを転写して、画像全体のトナー載り量を均一にすることで画像全体の光沢の均一化を実現している。尚、トナー高さの凹凸、つまりは、トナー載り量差を無くすことで、画像の光沢が均一になることは、周知の通りである。
【００４３】
次に、図３は本実施の形態の画像形成装置において、透明トナーの現像を１回行う場合の透明トナーのトリボと記録紙２１上における載り量との相関図である。尚、本実験におけるコントラスト電位は３００Ｖである。
【００４４】
図３のように記録紙上における透明トナーの載り量はトナートリボとほぼ線形関係にあり、トナートリボが１２．５μＣ／ｇのとき、１回の現像で記録紙上の載り量が１．０ｍｇ／ｃｍ2になる。しかし、トナートリボが１２．５μＣ／ｇまで小さい場合、前述のように現像スリーブの回転運動に伴って生じる遠心力がキャリアがトナーを保持する静電気力を上回るため、トナー飛散が発生し、画像形成装置内がトナー汚染されてしまう。本実施の形態の画像形成装置においてトナー飛散が発生しないトナートリボは１８μＣ／ｇ以上であり、キャリアの耐久性を考慮すると２０μＣ／ｇ以上が望ましい。
【００４５】
次に、図４は本実施の形態の画像形成装置において、透明トナーの現像を１回行う場合のコントラスト電位と記録紙２１上における載り量との相関図である。尚、本実験における透明トナーのトナートリボは前述のようにトナー飛散を防止可能なトナートリボとして２５μＣ／ｇとした。
【００４６】
図４のように記録紙上における透明トナーの載り量はコントラスト電位とほぼ線形関係にあり、コントラスト電位が６００Ｖの時、１回の現像で載り量が１．０ｍｇ／ｃｍ2となる。しかし、コントラスト電位が６００Ｖと大きな場合、前述のようにキャリアから感光体に多くの電荷が注入されるため、キャリアとドラム間における鏡映力が増大し、キャリアが感光体上に付着し易くなる。この感光体上に付着したキャリアが記録紙上に転写されると、画像白地部において黒点となるため画像品位が著しく低下する。本実施の形態の画像形成装置において感光体へのキャリア付着が発生しないコントラスト電位は４００Ｖであり、３５０Ｖ以下が望ましい。
【００４７】
以上のように、トナー飛散及びキャリア付着を防止しつつ、１回の現像で記録紙上に１．０ｍｇ／ｃｍ2の透明トナー画像を形成することは不可能である。
【００４８】
そこで、本実施の形態の画像形成装置ではトナー飛散及びキャリア付着が発生しない、トナートリボ及びコントラスト電位とし、且つ、１回の画像形成において現像を２回行うことで、記録紙上における透明トナーの最大載り量を１．０ｍｇ／ｃｍ2としている従って画像全体におけるトナー高さを均一にできるので、画像全域における光沢は均一となる。具体的に、トナートリボを２５μＣ／ｇとし、コントラスト電位を３００Ｖとすることで、１回の現像における記録紙上の最大トナー載り量を０．５ｍｇ／ｃｍ2とし、この条件での現像を２回行っている。
【００４９】
尚、本実施の形態の画像形成装置では記録紙上における有色トナーと透明トナーを合わせた載り量を１．０ｍｇ／ｃｍ2とすることで、画像全体における光沢の完全な均一化を図っているが、例えば、画像白地部の記録紙上における透明トナー載り量が０．７ｇ／ｃｍ2程度であっても、画像品位が損なわない程度の光沢の均一化を達成することは可能であり、透明トナーの最大載り量は画像形成装置毎に適宜決めれば良いが、上記の０．７ｇ／ｃｍ2程度の透明トナー画像を１回の現像で記録紙上に形成する場合も、やはり、トナー飛散及び感光体へのキャリア付着が発生するため、本実施の形態の画像形成装置と同様に、１回の画像形成において複数回透明トナーの現像を行う必要がある。
【００５０】
又、本実施の形態の画像形成装置で用いた現像剤及び画像形成装置の構成等はこれらに限ったものではなく、本発明が様々な現像剤及び画像形成装置に適用可能であることは言うまでもない。具体的には、各色のトナー現像を行う順序や透明トナーを現像する回数等は本実施の形態に限定されるものではない。更に、本実施の形態においては、全ての現像装置を１つの回転体に装着しているが、回転体の個数は２つ以上でも良く、更に、有色現像装置を回転体に保持しつつも、透明現像装置を回転体以外に具備する構成でも良いことは言うまでもない。
【００５１】
以上説明したように、本実施の形態によって、透明トナーを用いることで画像全体の光沢を均一化しつつ、トナー飛散による画像形成装置内のトナー汚れ及び感光体へのキャリア付着による画像品位の低下が発生しない画像形成装置を提供することができる。
【００５２】
＜実施の形態２＞
本実施の形態では、少なくとも１つの感光体と１つの現像装置を有する画像形成ユニットを複数具備する画像形成装置について説明する。尚、本実施の形態における現像装置、現像剤は実施の形態１と同様の構成である。
【００５３】
図５は本実施の形態の画像形成装置を説明する図である。
【００５４】
本実施の形態の画像形成装置は、各色のトナー像を形成するためのイエローユニット、マゼンタユニット、シアンユニット、ブラックユニット及び２つの透明ユニットが横方向に配置されたタンデム方式である。尚、以下の説明において、同一の記号にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、Ｔ１、Ｔ２のアルファベットを付して示したものは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、第１透明、第２透明の画像形成を行うための構成要素である。例えば現像装置１として説明があれば、それは４つの現像装置１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ，１Ｔ１，１Ｔ２に共通の事項を指すものとする。
【００５５】
次に、本実施の形態の特徴的な部分である、画像形成装置全体の動作について説明する。
【００５６】
各ユニットの感光ドラム２８上には、第１の実施例での説明と同様にして各色のトナー像が形成され、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、透明のトナー像は、各ステーションの転写帯電器２３によって記録紙２７上に順次重ねて転写され、その後、記録紙２７は転写ベルト２４から剥離され、定着器２５によって加圧／加熱され、永久画像を得る。各ステーションにおいて、転写後に感光ドラム２８上に残った残トナーは、クリーナー２６により除去され、次の画像形成に備える。
【００５７】
尚、記録紙２７上に形成される画像全体のトナー層は図２で示したものと同様である。各色単独の最大載り量は０．５ｍｇ／ｃｍ2であり、有色トナーのトナー量が少ない部分には、有色トナーと透明トナーとを合計した載り量が１．０ｍｇ／ｃｍ2となるように第１及び第２透明トナーユニットにおいて透明トナーを転写し、画像全体のトナー載り量を均一にすることで画像全体の光沢の均一化を実現している。つまり、本実施の形態の画像形成装置では１回の画像形成において２つの透明ユニットそれぞれが１回ずつ現像を行うことで、記録紙２７上における最大載り量を１．０ｍｇ／ｃｍ2としている。
【００５８】
又、第１透明ユニット及び第２透明ユニットにおける透明トナーのトナートリボ及び現像時のコントラスト電位は実施の形態１と同様であるため、トナー飛散及び感光体へのキャリア付着が発生することはない。具体的に、トナートリボを２５μＣ／ｇとし、コントラスト電位を３００Ｖとすることで、１回の現像における記録紙上の最大トナー載り量を０．５ｍｇ／ｃｍ2とし、この条件での現像を２回行っている。
【００５９】
尚、本実施の形態で用いた現像剤及び画像形成装置の構成等はこれらに限ったものではなく、本発明が様々な現像剤及び画像形成装置に適用可能であることは言うまでもない。具体的には、各色のトナー現像を行う順序や透明トナーを現像する回数等は本実施の形態に限定されるものではなく、画像形成装置によって様々な形態を採ることができることは言うまでもない。
【００６０】
以上説明したように、本実施の形態において透明トナーを用いることで画像全体の光沢を均一化しつつ、トナー飛散による画像形成装置内のトナー汚れ及び感光体へのキャリア付着による画像品位の低下が発生しない画像形成装置を提供することができる。
【００６１】
以上、２つの実施の形態によって本発明の画像形成装置を説明したが、上記に挙げた構成に限られるものではなく、透明トナーの現像を複数回行うことによる本発明の提案に従って様々な構成を採ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を説明する図である。
【図２】本発明の記録紙上におけるトナー層を説明する模式図である。
【図３】本発明のトナートリボと記録紙上の載り量を説明する図である。
【図４】本発明のコントラスト電位と記録紙上の載り量を説明する図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置を説明する図である。
【図６】従来の画像形成装置を説明する図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    現像装置
１８  回転体
２１  帯電器
２２  レーザー
２３  転写帯電器
２４  転写ベルト
２５  記録紙搬送ベルト
２６  定着装置
２７  記録紙
２８  感光ドラム
２９  クリーナー
８０  トナー層
【図１】
2006220815.tif 000003
【図２】
2006220815.tif 000004
【図３】
2006220815.tif 000005
【図４】
2006220815.tif 000006
【図５】
2006220815.tif 000007
【図６】
2006220815.tif 000008