(57)【要約】【課題】成形用樹脂材の流動長が短く、圧損が小さく、小型化が可能で転写性に優れ、成形サイクルが短くできて生産性の向上が図れる樹脂レンズ用成形金型を提供することを目的とするものである。【解決手段】成形用樹脂材を供給注入するホットランナー４の一部あるいは全てを、上ホルダー６、上取付プレート７、上バッキングプレート８および上プレート９でなる上型構成体内に配設し一体化形成した上型と、着脱自在な入れ子１４を下プレート１０、下ホルダー１１でなる下型構成体内に配設形成した下型にて構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用樹脂材を供給注入するホットランナーの一部あるいは全てを上型構成体内に配設し一体化形成した上型と、着脱自在な１個あるいは複数個の入れ子を下型構成体内に配設形成した下型にて構成してなる樹脂レンズ用成形金型。
【請求項２】
ホットランナー先端部の一部を除く外周と上型構成体とはギャップを有して一体化形成してなる請求項１に記載の樹脂レンズ用成形金型。
【請求項３】
入れ子の先端形状を、製品における光学特性への寄与が多い大きい曲率面の形状に対応させた請求項１あるいは２に記載の樹脂レンズ用成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＶＤやＣＤの光ピックアップ機器などに使用する樹脂レンズ用成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂レンズ用成形金型について図面を参照して説明する。図４は、従来の樹脂レンズ用成形金型の要部断面図、図５は、同成形体製品の概要斜視図である。
【０００３】
図４および図５において、２７は成形金型を構成する硬質金属材でなる上型取付板、そして同じく２８は上型受板、２９は上型板、３０は下型板、３１は下型受板、そして３４はノズルであり、樹脂レンズを形成する成形用樹脂材が通過する注入孔３５を中心部に設け、下先端を上型取付板２７の上面所定箇所に当接している。
【０００４】
２３ａは、スプール部孔であり、上型取付板２７、上型受板２８および上型板２９を挿通し、かつ連接しており、スプール部２３が形成されるのである。２２ａはランナー部２２を形成するランナー形成部、そして２１ａは製品２１すなわち樹脂レンズが形成される製品形成部である。
【０００５】
成形用樹脂材がノズル３４の注入孔３５から、スプール部孔２３ａ、ランナー形成部２２ａを経由して製品形成部２１ａに供給注入され、所定の温度、圧力および時間を経て図５に示すような成形加工がなされ、その後、不要部分が切断加工（除去）されて製品２１すなわち樹脂レンズが完成するのである。
【０００６】
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平５−３３７９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の樹脂レンズ用成形金型は、スプール部分が長く、成形機の成形用樹脂材の注入ノズルから製品（樹脂レンズ）部までの樹脂流動長が長くなり、成形のための圧力損失（圧損）が大きく、転写性に劣り、かつ成形サイクルが長くなる。
【０００８】
前記に対応して生産性を確保するために取数（本従来例では８個取）を多くしており、従って成形金型が大きくなり、さらに樹脂流動長が長くなることになり、転写性の低下と生産性の低下という問題を有していた。
【０００９】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、スプール部分が短く、すなわち樹脂流動長が短く、小型化が可能で転写性に優れ、成形サイクルが短くできて生産性の向上が図れる樹脂レンズ用成形金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１１】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、成形用樹脂材を供給注入するホットランナーの一部あるいは全てを上型構成体内に配設し一体化形成した上型と、着脱自在な１個あるいは複数個の入れ子を下型構成体内に配設形成した下型にてなるという構成を有しており、これにより、成形用樹脂材の流動長が短く、圧損が小さくなり、転写性が良好で、小型化が図れ、かつリードタイムを短くできるという作用効果を有する。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、ホットランナー先端部の一部を除く外周と上型構成体とはギャップを有して一体化形成してなるという構成を有しており、これにより、ホットランナーが有する熱の上型構成体への伝達を抑止でき、金型の熱的外乱による製品の特性や精度への影響を防止できるという作用効果を有する。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、入れ子の先端形状を、製品における光学特性への寄与が多い大きい曲率面の形状に対応させた構成を有しており、これにより、高精度な特性が必要かつ重要箇所に対して熱的外乱からの距離を得ることができ、製品の特性、精度など品質の維持が図れるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の樹脂レンズ用成形金型は、ホットランナーを上型構成体内に配設して一体化形成し、下型構成体内に着脱自在で先端が所定形状の入れ子を配設してなる構成であり、成形用樹脂材の流動長が短く、圧損が小さく、小型化が可能で転写性に優れて高精度、成形サイクルが短くできて生産性の向上が図れるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に請求項１〜３に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
なお、背景の技術において説明したものと同じ構成部材などについては、同一の符号を付与し詳細な説明は省略する。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態における樹脂レンズ用成形金型の要部構成断面図、図２は、同成形体製品の概要斜視図、そして図３は、同構成体のホットランナー先端部の概要図である。
【００１８】
図１および図２において、１は樹脂レンズである製品、９は鋼材でなり上型板である上プレート、８は上プレート９の上面に当接し鋼材あるいは焼結構造でなり上型受板である上パッキングプレート、７は同じく上バッキングプレート８の上面に当接した上型取付板である上取付プレート、そして同じく６は上取付プレート７の上面に当接した上ホルダーである。上記の構成による上型構成体で上型を形成しており、上下に移動自在となっている。
【００１９】
１０は、鋼材あるいは焼結構造でなり下型板である下プレート、そして１１は同じく下プレート１０の下面に当接した下ホルダーであり、以上が下型の形成部材すなわち下型構成体の一部である。
【００２０】
１４は入れ子であり、下プレート１０の内部に製品１の数だけ設置（配設）され、かつ移動と着脱が自在であり、その上先端は製品１の片面形状を有しており、成形金型からの製品１の取出しを高精度に支障なくかつ確実にするのである。
【００２１】
１ａは、上プレート９と下プレート１０および入れ子１４にて形成される製品形成部、２は２本のランナー部、２ａは上プレート９と下プレート１０で形成されるランナー形成部、３はスプール部、そして３ａは上プレート９に形成されたスプール部孔である。
【００２２】
４はホットランナーであり、中心部に供給注入される成形用樹脂材を通過させる所定傾斜形状の注入孔５を有し、ホットランナー４自体を所定温度に設定維持できる加熱機構を有しており、下先端面は上プレート９内におけるスプール部３ａの上端面に密接しており、また下先端部は所定寸法（例えば０．８ｍｍ）だけ上プレート９に当接して位置決めし、かつそれを維持している。
【００２３】
すなわちホットランナー４は、上型構成体である上プレート９、上バッキングプレート８、上取付プレート７そして上ホルダー６の内部に配設され、挿入、組み込まれている一体化形成した構造となっている。
【００２４】
１２は、成形機に上型を取付けるための取付ボルトであり、１３は、下ホルダー１１に一端が固着され、上型と下型との移動動作ならびに当接位置規制および設定のためのガイドポストである。
【００２５】
図３は、ホットランナー４の先端部分と上型との近接あるいは当接状況（部分）を拡大して示しており、ホットランナー４における下先端４ａとスプール部孔３ａの上先端との密接、前記で説明したが例えば寸法０．８ｍｍの当接部、そしてホットランナー４の温度（熱）が、上型に不必要に移行するのを抑止するための当接部以外のギャップ４ｂなどを含め最適に設定しているのである。
【００２６】
次に、成形動作について説明する。まずホットランナー４を所定温度にし、かつ維持された上型をガイドポスト１３により規制して降下させ、入れ子１４をそれぞれ設定した下型の所定箇所に当接させ、配設して成形金型をセットする。
【００２７】
続いて、成形用樹脂材の供給注入機構（図示せず）より、所定の成形用樹脂材をホットランナー４の上部における供給注入口（図示せず）に加圧しながら供給する。
【００２８】
前記により、各製品形成部１ａの全てに成形用樹脂材が注入供給されたなら、成形用樹脂材の供給注入を停止し、そして所定時間の後、上型を元の位置に復帰させるとともに、スプール部３の上先端（すなわちホットランナー４の下先端部）を切離す。
【００２９】
その後、入れ子１４を動作させて図２に示す成形体を成形金型より分離し、ランナー部２を切断分離して、所定数の製品１すなわち樹脂レンズを得るのである。
【００３０】
なお、入れ子１４における上先端の形状は、製品１すなわち樹脂レンズの光学特性に寄与する割合が多い非球面形状を含む曲率の大きい面側としており、ホットランナー４などによる各種の熱的外乱が、樹脂レンズの特性に対して必要かつ重要箇所に距離が設定され、成形品質への影響を少なくすることができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明にかかる樹脂レンズ用成形金型は、成形用樹脂材の流動長が短く、圧損が小さく、小型化が可能で転写性に優れ、成形サイクルが短くできて生産性の向上が図れるという効果を有し、小型で高精密を必要とする各種の樹脂成形製品などの用途として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態における樹脂レンズ用成形金型の要部構成断面図
【図２】同成形体製品の概要斜視図
【図３】同構成体のホットランナー先端部の概要図
【図４】従来における樹脂レンズ用成形金型の要部断面図
【図５】同成形体製品の概要斜視図
【符号の説明】
【００３３】
１，２１  製品（樹脂レンズ）
１ａ，２１ａ  製品形成部
２，２２  ランナー部
２ａ，２２ａ  ランナー形成部
３，２３  スプール部
３ａ，２３ａ  スプール部孔
４  ホットランナー
５，３５  注入孔
６  上ホルダー
７  上取付プレート
８  上バッキングプレート
９  上プレート
１０  下プレート
１１  下ホルダー
１２  取付ボルト
１３  ガイドポスト
１４  入れ子
１５  ギャップ
１７  クリアランス
２７  上型取付板
２８  上型受板
２９  上型板
３０  下型板
３１  下型受板
３４  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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