(57)【要約】【課題】低い通気抵抗性、および曲げ性に優れた２層ダクトを提供することを目的とするしている。【解決手段】換気扇１に接続されて空気を搬送するために、通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁６を備え、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクト４において、仕切壁６を塩化ビニル系エラストマー、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーで形成する構成とすることにより、低い通気抵抗性、および曲げ性に優れた２層ダクトを提供できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁を備えて、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクトであって、前記仕切壁を熱可塑性エラストマーで形成することを特徴とする２層ダクト。
【請求項２】
前記熱可塑性エラストマーはオレフィン系エラストマーとすることを特徴とする請求項１に記載の２層ダクト。
【請求項３】
通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁を備えて、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクトであって、前記仕切壁を１０〜６０ＭＰａの範囲の引張強さを有する伸縮性材料で形成することを特徴とする２層ダクト。
【請求項４】
通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁を備えて、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクトであって、前記仕切壁を０．２〜５ＭＰａの範囲の引張強さを有する伸縮性材料で形成することを特徴とする２層ダクト。
【請求項５】
ダクト内周面側の前記仕切壁にリブを設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の２層ダクト。
【請求項６】
前記仕切壁の表面に植毛を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のに記載の２層ダクト。
【請求項７】
前記仕切壁に空気層を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、５、または、６のいずれかに記載の２層ダクト。
【請求項８】
前記仕切壁に、通風方向に対して垂直方向で前記空気層側に突出する突出部を設けたことを特徴とする請求項７に記載の２層ダクト。
【請求項９】
通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁を備えて、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクトであって、前記仕切壁をポリエチレンフォームで形成することを特徴とする２層ダクト。
【請求項１０】
前記ダクト内の通風方向に垂直な方向について、前記仕切壁のダクト内面側、またはダクト中央側のうちの一方側を他方側よりも仕切壁の厚みを厚く形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、６、または９のいずれかに記載の２層ダクト。
【請求項１１】
前記ダクト内の通風方向について仕切壁の厚みを不均一に形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、６、または９のいずれかに記載の２層ダクト。
【請求項１２】
前記ダクト内の通風方向に垂直な方向に延びる溝部を仕切壁に複数個設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、６、または９のいずれかに記載の２層ダクト。
【請求項１３】
前記ダクト内の通風方向に延びる溝部を仕切壁に少なくとも１個設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、６、または９のいずれかに記載の２層ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部を２流路に分割して形成され、自在に曲げることが可能な２層ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の２層ダクトは、屈曲しやすく施工作業性を良くするために、ダクト内空間を分割する仕切壁に波状部を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その２層ダクトの構成について図１４および図１５を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、軟質の塩化ビニル樹脂等により形成され自在に曲げることが可能な２層ダクト１０１と、この２層ダクト１０１内に、その通風路を分割する仕切壁１０２を通風方向について略平行に設けるとともに、仕切壁１０２に通風方向に垂直な方向に進行する波状部１０３ａを形成し、または通風方向に進行する波状部１０３ｃを形成し、２層ダクト１０１の両端１０４においては平板状の仕切壁１０３ｂを形成したものである。
【特許文献１】特開平１１−３２５５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の２層ダクトにおける波状部１０３ａの場合、曲げ方向Ａにダクト１０１を曲げると仕切壁１０２は曲げ方向Ａに対して平板状の仕切壁よりも大きい剛性を持つために曲げにくくなり、仕切壁１０２も滑らかに曲がることができずに応力が強くかかる部分で折れるように２層ダクト１０１の曲がりに対応するため、通風路を滑らかに形成できず、２層ダクト１０１内の通気抵抗が増大し、換気扇の性能に大きな影響を与えてしまうという課題があった。
【０００６】
また、波状部１０３ａを仕切壁に形成した場合、通風路内の表面積が平板状の仕切壁の場合と比べて大きくなるため、通風路における空気抵抗が大きくなり、直管時、曲管時に関係なく２層ダクト１０１内の通気抵抗が大きくなり、換気扇の性能に影響を与えてしまうという課題があった。
【０００７】
また、波状部１０３ｃを仕切壁に形成した場合、通風方向に対して平行に凹凸が形成されるため直管時または曲管時を問わず２層ダクト１０１の通気抵抗が大きくなり、換気扇の性能に影響を与えるという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するもので、低い通気抵抗性、および曲げ性に優れた２層ダクトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の２層ダクトは上記目的を達成するために、通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁を備えて、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクトであって、前記仕切壁を熱可塑性エラストマーで形成することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の２層ダクトは、前記熱可塑性エラストマーはオレフィン系エラストマーとすることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の２層ダクトは、通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁を備えて、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクトであって、前記仕切壁を１０〜６０ＭＰａの範囲の引張強さを有する伸縮性材料で形成することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の２層ダクトは、通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁を備えて、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクトであって、前記仕切壁を０．２〜５ＭＰａの範囲の引張強さを有する伸縮性材料で形成することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の２層ダクトは、ダクト内周面側の前記仕切壁にリブを設けることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の２層ダクトは、前記仕切壁の表面に植毛を形成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の２層ダクトは、前記仕切壁に空気層を設けたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の２層ダクトは、前記仕切壁に、通風方向に対して垂直方向で前記空気層側に突出する突出部を設けたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の２層ダクトは、通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁を備えて、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクトであって、前記仕切壁をポリエチレンフォームで形成することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の２層ダクトは、前記ダクト内の通風方向に垂直な方向について、前記仕切壁のダクト内面側、またはダクト中央側のうちの一方側を他方側よりも仕切壁の厚みを厚く形成したことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の２層ダクトは、前記ダクト内の通風方向について仕切壁の厚みを不均一に形成したことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の２層ダクトは、前記ダクト内の通風方向に垂直な方向に延びる溝部を仕切壁に複数個設けたことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の２層ダクトは、前記ダクト内の通風方向に延びる溝部を仕切壁に少なくとも１個設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、低い通気抵抗および曲げ易さを兼ね備えた２層ダクトを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の請求項１に記載の２層ダクトは、通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁を備えて、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクトであって、前記仕切壁を熱可塑性エラストマーで形成することを特徴とするものであり、ダクトを曲げたときの仕切壁の反発力を抑えてダクトを曲げ易くすることができ、また、ダクトを曲げたときの仕切壁の波打ちを軽減して、仕切壁の表面をほぼ平滑な状態に保つことにより、ダクト内面と仕切壁表面とで形成される通風路に生じる凹凸を小さくして、通気抵抗を低減した２層ダクトが提供できる。
【００２４】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の２層ダクトにおいて、前記熱可塑性エラストマーはオレフィン系エラストマーとすることを特徴とするものであり、熱可塑性エラストマーの中でも特に伸縮性に優れたオレフィン系エラストマーで前記仕切壁を形成することにより、ダクトを曲げたときの仕切壁の反発力を抑えてダクトを曲げ易くすることができ、また、ダクトを曲げたときの仕切壁の波打ちを軽減して、仕切壁の表面を平滑な状態に保つことにより、ダクト内面と仕切壁表面とで形成される通風路に生じる凹凸を小さくして、通気抵抗を低減した２層ダクトが提供できる。
【００２５】
また、請求項３に記載の２層ダクトは、通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁を備えて、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクトであって、前記仕切壁を１０〜６０ＭＰａの範囲の引張り強さを有する伸縮性材料で形成することを特徴とするものであり、この引張強さを有する伸縮性材料であれば、ダクトを曲げたときの仕切壁の反発力を軽減して、ダクトを曲げ易くすることができ、また、ダクトを曲げたときの仕切壁の波打ちを軽減して、仕切壁の表面を平滑な状態に保つことにより、ダクト内面と仕切壁表面とで形成される通風路に生じる凹凸を小さくして、通気抵抗を低減した２層ダクトが提供できる。
【００２６】
また、請求項４に記載の２層ダクトは、通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁を備えて、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクトであって、前記仕切壁を０．２〜５ＭＰａの範囲の引張強さを有する伸縮性材料で形成することを特徴とするものであり、この引張強さを有する伸縮性材料であれば、仕切壁の肉厚を薄くすることができるので２層ダクト内の風路面積をより大きくすることができる。また、ダクトを曲げたときの仕切壁の反発力を軽減して、ダクトを曲げ易くすることができ、また、ダクトを曲げたときの仕切壁の波打ちを軽減して、仕切壁の表面を平滑な状態に保つことにより、ダクト内面と仕切壁表面とで形成される通風路に生じる凹凸を小さくして、通気抵抗を低減した２層ダクトが提供できる。
【００２７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の２層ダクトにおいて、ダクト内周面側の前記仕切壁にリブを設けることを特徴とするものであり、ダクトを曲げたときに仕切壁のダクト内周面側に集中する応力に耐える強度をリブが有することにより、仕切壁の変形を小さくすることができるとともに、仕切壁が伸縮することにより、前記応力による曲管時の仕切壁の波打ちを軽減して、ダクト内面と仕切壁表面とで形成される通風路に生じる凹凸を小さくすることでダクトを曲げたときの通気抵抗の増大を抑制することができる。
【００２８】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のに記載の２層ダクトにおいて、前記仕切壁の表面に植毛を形成したことを特徴とするものであり、２流路に温度の異なる空気を通風したときの仕切壁の熱伝導を抑え、ダクト内部での結露の発生を抑制するということができる。
【００２９】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１、２、３、５、または、６のいずれかに記載の２層ダクトにおいて、前記仕切壁に空気層を設けたことを特徴とするものであり、２流路に温度の異なる空気を通風したときの仕切壁の熱伝導を抑え、ダクト内部での結露の発生を抑制することができる。
【００３０】
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の２層ダクトにおいて、前記仕切壁に、通風方向に対して垂直方向で前記空気層側に突出する突出部を設けたことを特徴とするものであり、ダクトを曲げた際に空気層を間に挟んで存在する仕切壁が互いに接することなく、少なくとも突出部の突出長さ分の空気層を保持することができるので、２流路に温度の異なる空気を通風したときの仕切壁の熱伝導を抑え、ダクト内部での結露の発生を抑制することができる。
【００３１】
また、請求項９に記載の２層ダクトは、通風方向に略平行にダクトの内部を２流路に分割する仕切壁を備えて、曲げ可能な可撓性を有する２層ダクトであって、前記仕切壁をポリエチレンフォームで形成することを特徴とするものであり、２流路に温度の異なる空気を通風したときの仕切壁の熱伝導を抑え、ダクト内部での結露の発生を抑制することができる。
【００３２】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１、２、３、４、６、または９のいずれかに記載の２層ダクトにおいて、前記ダクト内の通風方向に垂直な方向について、前記仕切壁のダクト内面側、またはダクト中央側のうちの一方側を他方側よりも仕切壁の厚みを厚く形成したことを特徴とするものであり、ダクト内面側の仕切壁の厚みが厚い場合には、曲げたときに仕切壁のダクト内周面側に集中する応力に対する強度を仕切壁が有することにより、仕切壁の変形を小さくでき、前記応力による曲管時の仕切壁の波打ちを軽減してダクト内面と仕切壁表面とで形成される通風路内面に生じる凹凸が小さくなることで、ダクトを曲げたときの通気抵抗の増大を抑制することができる。さらに、ダクト中央側の仕切壁の厚みが厚い場合には、前記曲げ方向に対して垂直な方向に曲げたときに、仕切壁のダクト中央側に集中する応力に対する強度を有することにより、仕切壁のダクト内周面側へのたわみを小さくでき、前記応力による２つの通風路の断面積の変化を軽減することができ、ダクト内面と仕切壁表面とで形成される通風路に生じる凹凸が小さくなることで、ダクトを曲げたときの通気抵抗の増大を抑制することができる。
【００３３】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１、２、３、４、６、または９のいずれかに記載の２層ダクトにおいて、前記ダクト内の通風方向について仕切壁の厚みを不均一に形成したことを特徴とするものであり、仕切壁にかかる曲げによる応力を仕切壁の厚みの薄い部分へ分散させることで仕切壁の変形を小さくでき、曲管時の仕切壁の波打ちを軽減してダクト内面と仕切壁表面とで形成される通風路に生じる凹凸が小さくなることで、ダクトを曲げたときの通気抵抗の増大を抑制することができる。
【００３４】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１、２、３、４、６、または９のいずれかに記載の２層ダクトにおいて、前記ダクト内の通風方向に垂直な方向に延びる溝部を仕切壁に複数個設けたことを特徴とするものであり、仕切壁にかかる曲げによる応力を仕切壁の厚みの薄い部分である溝へ分散させることで仕切壁の変形を小さくでき、曲管時の仕切壁の波打ちを軽減してダクト内面と仕切壁表面とで形成される通風路内面に生じる凹凸が小さくなることで、ダクトを曲げたときの通気抵抗の増大を抑制することができる。
【００３５】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１、２、３、４、６、または９のいずれかに記載の２層ダクトにおいて、前記ダクト内の通風方向に延びる溝部を仕切壁に少なくとも１個設けたことを特徴とするものであり、仕切壁に掛かる曲げによる応力を仕切壁の薄い部分である溝へ分散させることで仕切壁の変形を小さくでき、曲管時の仕切壁の波打ちを軽減してダクト内面と仕切壁表面とで形成される通風路に生じる凹凸が小さくなることで、ダクトを曲げたときの通気抵抗の増大を抑制することができる。
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について図１〜図１３を参照しながら説明する。
【００３７】
（実施の形態１）
図１、図２、および図３に示すように、本発明の２層ダクトは通風方向についてダクト内部を２流路に分割する仕切壁６を有し、自在に曲げ可能な可撓性を有し、仕切壁６は、伸縮性を備えた材料である熱可塑性エラストマーで形成されている。
【００３８】
ここでいう熱可塑性エラストマーとしては、塩化ビニル系エラストマー、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーを用いることができる。特に、熱可塑性エラストマーの中でも特に伸縮性に優れたオレフィン系エラストマーで仕切壁６を形成することが望ましい。
【００３９】
２層ダクト４は軟質樹脂やオレフィン系エラストマーにより筒部７を形成し、筒部７の外周に２層ダクト４を円筒状に保持するための芯８および補強芯９を硬質樹脂やポリプロピレン樹脂で螺旋状に形成し筒部７と接着している。仕切壁６と筒部７は接合部分に溶融した接着用樹脂をつけることで接着されている。
【００４０】
なお、２層ダクト４において芯８および補強芯９は円環によって構成しても良い。
【００４１】
また、仕切壁６は押出成形した２層ダクト４の内壁面に仕切壁６を接着して形成したり、ブロー成形により一体成形することもできる。
【００４２】
筒部７は仕切壁６と同様の材料で形成するのが望ましいが、仕切壁６が伸縮性を備えていれば筒部７と異なる材料、例えば、上述の熱可塑性エラストマー以外にも塩化ビニル樹脂で構成されていても良い。ただし、その場合には互いの材料において移行が起こらないように材料選定をする必要がある。
【００４３】
また、仕切壁６を構成する材料としては、１０〜６０ＭＰａの範囲の引張強さを有し、引張伸びが３００〜１２００％あることが望ましい（ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３、ＪＩＳ    Ｋ  ６２５１、またはＪＩＳ  Ｋ  ６７６７により測定）。
【００４４】
上記構成において、２層ダクト４を換気扇１に接続して建物内で適宜曲げて引き回すときに、曲げ方向Ａに２層ダクト４を曲げると、図４に示すように、仕切壁６が伸縮性のある材料で形成されていることから、曲げた状態における仕切壁の外側部分６ａは２層ダクト４の外側に近づくほど引張応力がかかって伸び、仕切壁の内側部分６ｂは２層ダクト４の内側に近づくほど圧縮応力がかかり縮むこととなる。
【００４５】
仕切壁の内側部分６ｂは収縮限界を超えるような２層ダクト４の過剰な曲げに対しては仕切壁の内側部分６ｂが波打ちを起こしてしまい、しわとなって現れることがあるが、万一、このような状態となっても、通風路における気流の風量分布は仕切壁の外側部分６ａ側が大きく、逆に仕切壁の内側部分６ｂ側は小さくなることから仕切壁の内側部分６ｂの波打ち状態による通気抵抗への影響は小さいので、本発明に記載の特徴を有する２層ダクト４であれば、風量低下を防止することができる。
【００４６】
また、曲げ方向Ｂに２層ダクト４を曲げると、図５に示すように、筒部７の曲がりに沿った形で仕切壁６も変形し、滑らかな通風路５ａ、５ｂを形成することができる。
【００４７】
また、曲げ方向Ａおよび曲げ方向Ｂのいずれの曲げ方向に対しても仕切壁６は大きな反発力もなく、２層ダクト４の曲げに対応可能である。
【００４８】
実際の現場においては、必要とされるダクトの長さはさまざまであり、その現場において必要なダクトの長さが使用される２層ダクト４の長さに対して非常に短い場合には、２層ダクト４の余った分を曲げて配管することによっても対応できるが、この場合には、２層ダクト４の通気抵抗が増大し、換気扇１が所望の性能を発揮できないことになってしまうため、２層ダクト４は切断可能で、換気扇１または他の部材との接続が容易に行うことができる必要がある。
【００４９】
そして、本実施の形態においては、仕切壁６は２層ダクト４の通風方向に対してどの位置であっても平板状に形成されているために、２層ダクト４を適当な位置で切断することが可能で、換気扇１または部材との接続も容易に行うことができる。
【００５０】
なお、本実施の形態において図５および図６に示すように、仕切壁６と筒部７の内面との接合部分に仕切壁６の他の部分よりも厚みのあるリブ１０を設けても良い。この場合は曲げ方向Ｂに２層ダクト４を曲げた場合に仕切壁６の伸縮度合いによって曲げの最も厳しくかつ仕切壁６の中央部付近に生じる仕切壁の歪６ｃを、リブ１０が仕切壁６をさらに堅固に保持することにより矯正することができる。
【００５１】
また、リブ１０は仕切壁６の歪６ｃを矯正することを目的としているため、仕切壁６と同じ材料で形成するか、または仕切壁６よりも硬質な材料を選定することが望ましい。
【００５２】
また、このリブ１０は筒部７と仕切壁６との接着または成形時に厚みを持たせることで形成しても良い。
【００５３】
（実施の形態２）
図７に示すように、実施の形態１と異なるところは仕切壁６の表面に植毛１１を施した点である。その他の構成については、実施の形態１と同様であり、その説明は省略する。
【００５４】
本実施の形態において、植毛１１の材料は直径１．５ｍｍ、長さ０．５ｍｍ程度のナイロンパイルを用い、植毛１１は、仕切壁６に接着剤を塗布したあと、ナイロンパイルを仕切壁６に吹き付けて定着して形成する。
【００５５】
本発明の２層ダクトにおいては通風路５ａと通風路５ｂには通風方向が互いに反する方向に流体が流れるものであり、例えば、図１に示すような場合、屋外側の空気が通風路５ａを介して換気扇１へ通風され、屋内側の空気が換気扇１および通風路５ｂを介して屋外側に連通されることとなる。
【００５６】
このような使用状態において、夏期の高温多湿な屋外側の空気を通風路５ａに通風し、屋内側の冷房された低温の空気を通風路５ｂに通風した場合、仕切壁６は屋内側の冷房された低温の空気によって冷却され、通風路５ａ側の仕切壁６の表面温度は屋外側の空気温度より低い温度となる。
【００５７】
通風路５ａ側の仕切壁６の表面温度が屋外側の空気の露点温度を下回ると通風路５ａ側の仕切壁６の表面で結露を発生することとなるが、仕切壁６に施した植毛１１によって仕切壁６の温度低下を抑えることができ、耐結露性能を向上させることができる。
【００５８】
また、冬期においても屋外側の低温空気が通風路５ａを通風し、屋内側の暖房された高温多湿な空気が通風路５ｂを通風することにより通風路５ｂ側の仕切壁６の表面で夏期の場合と同様の現象が発生するが、仕切壁６の表面に施した植毛１１により同様の効果が得られる。
【００５９】
なお、図７に示した実施例においては仕切壁の外側部分６ａの両面に植毛１１を形成しているが、必要とされる断熱性能が得られるのであれば片面だけでもよい。
【００６０】
なお、本実施の形態において、仕切壁の内部に空気層を設けたり、図８に示すように、筒部７内に仕切壁６Ｂを２つ設けることにより形成した空気層１２によって断熱層を構成したり場合には、仕切壁の両側面を流れる流体間の熱の移動を抑制する断熱効果を有することになる。
【００６１】
この場合、２層ダクト４を曲げ方向Ｂに曲げると、２層ダクト４の曲がりに対して２つの仕切壁６Ｂがそれぞれ変位することにより部分的に空気層１２の薄くなる部分が生じ、この部分での断熱性能が悪くなってしまう場合がある。しかしながら、図９に示すように、仕切壁６Ｃの空気層１２側の面に突出部１３を設けることにより、２層ダクト４を曲げ方向Ｂに曲げた場合には、２つの仕切壁６Ｃがそれぞれ変位して、ある曲がりに達したときに突出部１３と、突出部１３に対向する仕切壁６Ｃとが接し、少なくとも突出部１３の高さの厚み分の空気層を確保することができる。つまり、仕切壁６Ｃにより形成される空気層１２により必要とされる断熱性能を確保できることとなり、耐結露性を向上させることができる。
【００６２】
なお、突出部１３の形状は突起形状でもリブ形状でも良く、位置についても一方の仕切壁６Ｃにだけ設けても良く、また、不均一な配置としても良い。
【００６３】
また、突出部１３の材質は仕切壁６Ｃと筒部７とで同一であることに限定しないが、突出部１３と仕切壁６Ｃとが吸着しないように移行性のない材料を用いることが望ましい。
【００６４】
なお、本実施の形態において仕切壁６自体をポリエチレンフォームやゴム系フォームのような独立発泡、または半独立発泡の伸縮性を有する断熱材で形成する構成としても良い。
【００６５】
また、このような断熱材としては、０．２〜５ＭＰａの範囲の引張強さを有し、引張伸びが３００〜６００％あることが望ましい（ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１、またはＪＩＳ  Ｋ  ６７６７により測定）。このような材料により仕切壁を構成することで仕切壁の肉厚を薄くしても所望の伸縮性を確保できるとともに、肉厚が薄いことにより風路抵抗を低減することもできる。
【００６６】
さらに、断熱性能は０．０４Ｗ／ｍＫ以下の熱伝導率を有するものが望ましい。このような材料により仕切壁を構成することで仕切壁の肉厚を薄くしても所望の断熱性能を確保できるとともに、肉厚が薄いことにより風路抵抗を低減することもできる。
【００６７】
（実施の形態３）
図１０に示すように、実施の形態１と異なるところは通風方向に対して垂直な方向について仕切壁６Ｄの厚みを筒部７の内面側と中央側とで変えた点である。具体的には、ダクト内の通風方向に対して垂直な方向について、仕切壁６Ｄのダクト内面側、またはダクト中央側のうちの一方側を他方側よりも仕切壁６Ｄの厚みを厚く形成したものである。
【００６８】
本実施の形態においては、筒部７の内面側に位置する仕切壁６Ｄの厚みを、筒部７の中央側に位置する仕切壁６Ｄの厚みより厚くしたものを示す。
【００６９】
２層ダクト４を曲げ方向Ｂに曲げると、筒部７の中央部付近の仕切壁６Ｄに応力が集中し、仕切壁６Ｄは２層ダクト４の外径側に引張られることから、この部位の仕切壁６Ｄを薄肉に形成することにより、２層ダクト４が曲がると容易に伸びて仕切壁６Ｄにかかる応力を変位量を低減し、通風路５ａと通風路５ｂをより均等にかつ滑らかに確保して風路抵抗を小さくすることができる。
【００７０】
また、仕切壁６Ｄの肉厚は筒部７の内面付近を薄くしても良く、この場合には曲げ方向Ａに曲げると、曲げた状態における２層ダクト４の外側に位置する仕切壁６Ｄは容易に伸び、内側に位置する仕切壁６Ｄは容易に縮むことができるので、２層ダクト４の曲がりに対して通風路５ａと通風路５ｂを均等かつ滑らかに確保することができる。
【００７１】
なお、本実施の形態において、図１１に示すように通風方向に略平行な方向について２層ダクト４の端部４ａ−４ｂ間の仕切壁６の厚みを変えて不均一に形成した場合には、曲げ方向Ｂに２層ダクト４を曲げると、仕切壁６Ｅにかかる応力は薄肉部分に分散され、仕切壁６Ｅの変形を小さくすることができ、通風路５ａと通風路５ｂをより均等にかつ滑らかな風路に確保することができる。
【００７２】
また、通風方向に対して垂直な方向について、仕切壁６の厚みを変え、さらに通風方向について仕切壁６の厚みを変えることを組合せても良い。
【００７３】
図１２に示すように、本実施の形態において、通風方向に垂直な方向について仕切壁６に溝部１４を複数個設けた場合には、２層ダクト４を曲げ方向Ａに曲げると、曲げた状態における２層ダクト４の外側に位置する仕切壁６は薄肉となっている溝部１４を中心にして伸び、内側の仕切壁６は薄肉の溝部１４を中心にして縮み、主たる仕切壁６の変位および変形を溝部１４で吸収することができ、通風路５ａと５ｂを均等にかつ滑らかに確保することができる。
【００７４】
また、２層ダクト４を曲げ方向Ｂに曲げると、ダクトの曲がりに対して仕切壁６の溝部１４が主に伸び、主たる仕切壁６の変位および変形を溝部１４で吸収することができ、通風路５ａと通風路５ｂを均等にかつ滑らかな風路に確保することができる。
【００７５】
なお、溝部１４の形状および深さは、仕切壁６に薄肉部分を形成できるものであれば、特に限定されるものではなく、また、溝部１４の間隔についても均等間隔とするものに限定しない。
【００７６】
また、溝部１４は仕切壁６のどちらか一方の面に形成するか、または、両面に形成しても良い。
【００７７】
なお、本実施の形態においては図１３に示すように、通風方向について仕切壁６に溝部１４を少なくとも１つ設ける構成としても良い。
【００７８】
また、通風方向に垂直な方向について仕切壁６に溝部１４を設け、さらに通風方向について仕切壁６に溝部１４を設けることを組合せても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の２層ダクトは、換気装置、空気調和装置、換気ボックス、給排気グリルなどに接続されて建物内をフレキシブルに曲げられて使用される２流路を構成することのできるダクトの用途として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施の形態１の２層ダクトを施工した状態を示す施工図
【図２】同２層ダクトを示す斜視図
【図３】同２層ダクトを示す断面図
【図４】同２層ダクトの曲げ状態を示す断面図
【図５】同２層ダクトの曲げ状態を示す断面図
【図６】同２層ダクトを示す断面図
【図７】本発明の実施の形態２の２層ダクトを示す断面図
【図８】同２層ダクトの仕切壁に設けた空気層を示す断面図
【図９】同２層ダクトの仕切壁に設けた空気層内に突出部を形成したものを曲げた状態を示す断面図
【図１０】本発明の実施の形態３の２層ダクトを示す断面図
【図１１】同２層ダクトの仕切壁の通風方向の厚み形状を示す断面図
【図１２】同２層ダクトの仕切壁に設けた溝を示す断面図
【図１３】同２層ダクトの仕切壁に通風方向に設けた溝を示す断面図
【図１４】従来の２層ダクトを示す構成図
【図１５】同２層ダクトを示す断面図
【符号の説明】
【００８１】
４      ２層ダクト
４ａ    ダクト端部
４ｂ    ダクト端部
５ａ    通風路
５ｂ    通風路
６      仕切壁
６Ａ    仕切壁
６Ｂ    仕切壁
６Ｃ    仕切壁
６Ｄ    仕切壁
６Ｅ    仕切壁
７      筒部
１０    リブ
１１    植毛
１２    空気層
１３    突出部
１４    溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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