(57)【要約】【課題】  本発明は、小型の放熱部材でも放熱面積を大きくして、サーマルヘッドの高温になった熱を適正に放熱することができる放熱部材およびこれを用いたサーマルヘッドを提供すること。【解決手段】  本発明の放熱部材１は、熱源に直接的または間接的に密着させて取り付け可能な板状の放熱部１ａと、この放熱部１ａを部分的に突出形成した複数の放熱突起２とを備え、前記複数の放熱突起２は、放熱部１ａの一方の端部１ｃ近傍から他方の端部１ｄ近傍にかけて複数形成され、複数の放熱突起２の高さが、一方の端部１ｃ近傍から他方の端部１ｄ近傍になるに従ってＢ寸法＜Ｃ寸法＜Ｄ寸法と徐々に高くなっている。  このことにより、一方の端部１ｃ側に配設した送風機２４の送風をムラ無く全部の放熱突起２にあてて、放熱部材１を効率よく放熱することができる。【選択図】        図２
2006175603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源に直接的または間接的に密着させて取り付け可能な板状の放熱部と、この放熱部を部分的に突出形成した複数の放熱突起とを備え、前記複数の放熱突起は、前記板状の放熱部を部分的に所定の高さで切り起こして複数形成したことを特徴とする放熱部材。
【請求項２】
前記放熱突起は、前記放熱部の一方の端部近傍から他方の端部近傍にかけて複数形成され、前記複数の放熱突起の高さが、前記一方の端部近傍から他方の端部近傍になるに従って徐々に高くなっていることを特徴とする請求項１記載の放熱部材。
【請求項３】
前記放熱突起は、前記一方の端部と平行方向に複数個を整列してＮ列が形成され、このＮ列に形成されたそれぞれの前記放熱突起は、高さが前記一方の端部近傍の一列目から他方の端部近傍のＮ列目になるに従って徐々に高くなっていることを特徴とする請求項２記載の放熱部材。
【請求項４】
前記複数の放熱突起は、切り起こし角度が前記一方の端部近傍から他方の端部近傍になるに従って徐々に大きくなり、前記他方の端部近傍の前記放熱突起の前記切り起こし角度が前記放熱部に対して垂直状となって、前記一方の端部近傍から他方の端部近傍になるに従って徐々に高くなっていることを特徴とする請求項２、または３記載の放熱部材。
【請求項５】
前記放熱突起は、前記一列目の切り起こし角度が４５度近傍に形成され、前記Ｎ列目の切り起こし角度が前記放熱部に対して垂直状となっていることを特徴とする請求項４記載の放熱部材。
【請求項６】
互いに隣り合う前記Ｎ列の前記放熱突起が千鳥状に配列されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の放熱部材。
【請求項７】
複数の発熱素子を形成したヘッド基板と、このヘッド基板を取り付けたヘッド取付台とを備え、前記ヘッド取付台に直接的または間接的に請求項１乃至６のいずれかに記載の放熱部材の前記放熱部を取り付けたことを特徴とするサーマルヘッド。
【請求項８】
前記放熱部の前記一方の端部近傍には送風機が配設され、前記一方の端部近傍から他方の端部近傍になるに従って高さが徐々に高くなっている複数の放熱突起に前記送風機から送風されることにより、前記放熱部材を介して前記ヘッド取付台が直接的、または間接的に冷却されることを特徴とする請求項７記載の放熱部材を用いたサーマルヘッド。
【請求項９】
前記放熱部には、前記放熱突起を切り起こし形成した跡に開口部が形成され、この開口部から前記ヘッド取付台が直接的または間接的に露出しており、前記送風機からの送風によって前記開口部を介して前記ヘッド取付台が冷却されることを特徴とする請求項８記載の放熱部材を用いたサーマルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放熱部材及びこれを用いたサーマルヘッドに係わり、特に印刷時発熱して高温になったサーマルヘッドの熱を適正に放熱可能な放熱部材及びこれを用いたサーマルヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサーマルヘッドを、特許文献１に記載されている熱転写プリンタで説明すると、熱転写プリンタ３１は、図７示すように、サーマルヘッド３２を下面側に取り付けたヘッド取付台３３が配設されている。
前記ヘッド取付台３３は、アルミニウム等の金属からなり、ヘッドレバー３４の図示左側の一端部側に取り付けられている。
また、ヘッドレバー３４の図示右側の他端部側には支持部３４ａが形成され、この支持部３４ａを支点としてヘッドレバーが回動可能になっている。
【０００３】
また、サーマルヘッド３２の複数の発熱素子（図示せず）が形成された部分と対向する下方側には回転自在のプラテンローラ３５が配設されており、ヘッドレバー３４が支持部３４ａを支点として回動することで、サーマルヘッド３２がプラテンローラ３５に対して接離（ヘッドアップ／ダウン）可能になっている。
また、サーマルヘッド３２とプラテンローラ３５との間には、記録用紙３６が図示右側から給紙されると共に、インクリボン３７が図示右側から左方向に引き回しされている。
また、プラテンローラ３５の図示左側には、回転駆動可能な紙送りローラ３８とこの紙送りローラ３８に圧接する圧接ローラ３９とが配設されて、サーマルヘッド３２とプラテンローラ３５との間に給紙された記録用紙３６を矢印Ａ方向の下流側に搬送可能になっている。
【０００４】
このような従来のサーマルヘッド３２を備えた熱転写プリンタ３１の印刷動作を説明すると、まず、サーマルヘッド３２をヘッドアップさせた状態で、図示を省略したカセット装着部にインクリボン３７を収納したリボンカセット（図示せず）を装着すると、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド３２とプラテンローラ３５との間に、インクリボン３７が引き回しされる。
また、サーマルヘッド３２がヘッドアップ状態のインクリボン３７の下部には、図示右側から記録用紙３６が給紙されて、紙送りローラ３８と圧接ローラ３９とに圧接挟持される。
【０００５】
そして、サーマルヘッド３２をヘッドダウンさせて、インクリボン３７と記録用紙３６とをプラテンローラ３５に圧接すると共に、複数の発熱素子を印刷情報に基づいて選択的発熱させる。
同時に、紙送りローラを回転させて、記録用紙３６を矢印Ａ方向に搬送すると、記録用紙３６の表面にインクリボン３７のインクが熱転写されて、記録用紙３６に所望の画像が印刷されるようになっている。
ｂそして、印刷時に複数の発熱素子が発熱することでサーマルヘッド３２が高温になると、この高温の熱がヘッド取付台３３を介して外部に放熱されるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−１４４６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のサーマルヘッド３２は、例えば複数枚の記録用紙３６に連続印刷すると、サーマルヘッド３２が所定温度以上の高温となり、ヘッド取付台３３からの放熱だけでは間に合わなくなるおそれがあった。
また、この問題を解決するために、ヘッド取付台３３の上面に放熱性の良い材料からなる板状の放熱部材（図示せず）を取り付けたものもあるが、このような従来の放熱部材は、連続印刷等で所定温度以上の高温になったサーマルヘッド３２を正常印刷が可能な所定温度まで冷却するために、放熱面積を大きくしなければならなかった。そのために、従来の放熱部材は、大型となり材料費がアップする問題があった、更に、このような放熱部材を用いたサーマルヘッドも大型になる問題があった。
本発明は前述したような課題を解決して、小型の放熱部材でも放熱面積を大きくしてサーマルヘッドの高温になった熱を適正に放熱することができる放熱部材およびこれを用いたサーマルヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明の放熱部材は、熱源に直接的または間接的に密着させて取り付け可能な板状の放熱部と、この放熱部を部分的に突出形成した複数の放熱突起とを備え、前記複数の放熱突起は、前記板状の放熱部を部分的に所定の高さで切り起こして複数形成したことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記放熱突起は、前記放熱部の一方の端部近傍から他方の端部近傍にかけて複数形成され、前記複数の放熱突起の高さが、前記一方の端部近傍から他方の端部近傍になるに従って徐々に高くなっていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記放熱突起は、前記一方の端部と平行方向に複数個を整列してＮ列が形成され、このＮ列に形成されたそれぞれの前記放熱突起は、高さが前記一方の端部近傍の一列目から他方の端部近傍のＮ列目になるに従って徐々に高くなっていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記複数の放熱突起は、切り起こし角度が前記一方の端部近傍から他方の端部近傍になるに従って徐々に大きくなり、前記他方の端部近傍の前記放熱突起の前記切り起こし角度が前記放熱部に対して垂直状となって、前記一方の端部近傍から他方の端部近傍になるに従って徐々に高くなっていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記放熱突起は、前記一列目の切り起こし角度が４５度近傍に形成され、前記Ｎ列目の切り起こし角度が前記放熱部に対して垂直状となっていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第６の手段として、互いに隣り合う前記Ｎ列の前記放熱突起が千鳥状に配列されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第７の手段として本発明のサーマルヘッドは、複数の発熱素子を形成したヘッド基板と、このヘッド基板を取り付けたヘッド取付台とを備え、前記ヘッド取付台に直接的または間接的に請求項１乃至６のいずれかに記載の放熱部材の前記放熱部を取り付けたことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第８の手段として、前記放熱部の前記一方の端部近傍には送風機が配設され、前記一方の端部近傍から他方の端部近傍になるに従って高さが徐々に高くなっている複数の放熱突起に前記送風機から送風されることにより、前記放熱部材を介して前記ヘッド取付台が直接的、または間接的に冷却されることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第９の手段として、前記放熱部には、前記放熱突起を切り起こし形成した跡に開口部が形成され、この開口部から前記ヘッド取付台が直接的または間接的に露出しており、前記送風機からの送風によって前記開口部を介して前記ヘッド取付台が冷却されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の放熱部材は、熱源に直接的または間接的に密着させて取り付け可能な板状の放熱部と、この放熱部を部分的に突出形成した複数の放熱突起とを備え、複数の放熱突起は、板状の放熱部を部分的に所定の高さで切り起こして形成したので、複数の放熱突起によって放熱部の放熱面積を大きくでき、熱源から伝達された高温の熱を放熱部材によって効率的に確実に放熱して熱源を所定温度に冷却することができる。
また、放熱突起は、放熱部の一方の端部近傍から他方の端部近傍にかけて複数形成され、複数の放熱突起の高さが、一方の端部近傍から他方の端部近傍になるに従って徐々に高くなっているので、一方の端部側に送風機を配設することで、送風機からの送風をムラ無く高さの異なる放熱突起にぶつけて冷却することができる。
【００１２】
前記放熱突起は、前記一方の端部と平行方向に複数個を整列してＮ列が形成され、このＮ列に形成されたそれぞれの前記放熱突起は、高さが前記一方の端部近傍の一列目から他方の端部近傍のＮ列目になるに従って徐々に高くなっていることを特徴とする請求項２記載の放熱部材。
また、複数の放熱突起は、切り起こし角度が一方の端部近傍から他方の端部近傍になるに従って徐々に大きくなり、他方の端部近傍の放熱突起の切り起こし角度が放熱部に対して垂直状となって、一方の端部近傍から他方の端部近傍になるに従って徐々に高くなっているので、切り起こし角度を変えるだけで放熱突起の高さを変えることができ、放熱部材の製造が容易である。
【００１３】
また、放熱突起は、一列目の切り起こし角度が４５度近傍に形成され、Ｎ列目の切り起こし角度が放熱部に対して垂直状となっているので、一列目の放熱突起の高さを、送風機からの送風を確実にぶつかる高さとすることができる。
また、互いに隣り合うＮ列の放熱突起が千鳥状に配列されているので、更に確実に、複数の放熱突起全てにムラ無く送風機から送風することができる。
そのために、熱源を更に効率よく冷却することができる。
【００１４】
また、本発明のサーマルヘッドは、複数の発熱素子を形成したヘッド基板と、このヘッド基板を取り付けたヘッド取付台とを備え、ヘッド取付台に直接的または間接的に請求項１乃至６のいずれかに記載の放熱部材の放熱部を取り付けたので、印刷時に発熱して高温になったサーマルヘッドの熱を、放熱部材から効率よく放熱することができる。
そのために、連続印刷等でサーマルヘッドが高温になっても確実に放熱板で放熱して高品質の画像印刷を行うことができる。
【００１５】
また、放熱部の一方の端部近傍には送風機が配設され、一方の端部近傍から他方の端部近傍になるに従って高さが徐々に高くなっている複数の放熱突起に送風機から送風されることにより、前記放熱部材を介して前記ヘッド取付台が直接的、または間接的に冷却されるので、高温になったサーマルヘッドを確実に冷却して高品質の画像印刷を行うことができる。
【００１６】
また、放熱部には、放熱突起を切り起こし形成した跡に開口部が形成され、この開口部からヘッド取付台が直接的または間接的に露出しており、送風機からの送風によって開口部を介してヘッド取付台が冷却されるので、更に、印刷時に高温になったサーマルヘッドを所定温度に冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の放熱部材およびこれを用いたサーマルヘッドの一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の放熱部材の第１の実施の形態の平面図であり、図２は図１の要部断面図であり図３は本発明の放熱部材の第２の実施の形態の要部断面図であり、図４は本発明の放熱部材の第３の実施の形態の平面図であり、図５は本発明のサーマルヘッドを使用した熱転写プリンタの要部断面図であり、図６は図４に示す熱転写プリンタの動作を説明する要部断面図である。
【００１８】
まず、本発明の第１の実施の形態の放熱部材１は、アルミニウム板等の熱伝導性が良くて放熱性に優れた板材からなり、図１に示すように、面積が広くて平坦状の放熱部１ａと、この放熱部１ａの図示左右両側部を互いに対向する直角状に折り曲げて側壁１ｂ、１ｂとが形成されている。
また、放熱部１ａは、図示下方側に一方の端部１ｃが形成され、この一方の端部１ｃと対向する図示上方側に他方の端部１ｄが形成されて、外径が略矩形状になっている。
【００１９】
また、面積が広い平坦状の放熱部１ａには、プレス等により部分的に切り起こし加工して複数の放熱突起２が所定高さで形成されている。前記放熱部１ａには、記複数の放熱突起２を切り起こし形成した跡に開口部１ｅが形成されている、
また、複数の放熱突起２は、図１に示すように、一方の端部１ｃおよび他方の端部１ｄと平行方向に複数個を整列してＮ列（本実施の形態では三列）が形成されている。
【００２０】
そして、本発明の実施の形他の三列の放熱突起２は、所定の間隔を有して一方の端部１ｃ近傍から他方の端部１ｄ近傍にかけて、一列目の放熱突起２ａ、二列目の放熱突起２ｂ、三列目の放熱突起２ｃと順番に形成されている。
そして、放熱突起２の高さは、図２に示すように、一列目の放熱突起２ａが寸法Ｂに形成され、二列目の放熱突起２ｂが一列目の放熱突起２ａより高い寸法Ｃに形成され、三列目の放熱突起２ｃが二列目の放熱突起２ｂより高い寸法Ｄに形成されている。
前記一列目〜三列目の放熱突起２ａ、２ｂ、２ｃの高さは、Ｂ＜Ｃ＜Ｄの関係になっている。
【００２１】
即ち、Ｎ列に形成した放熱突起２ｎは、一方の端部１ｃ近傍の一列目の放熱突起２ａから、他方の端部１ｄに近傍のＮ列目の放熱突起２ｎになるに従って徐々に高くなっている。
そして、一列目〜三列目の放熱突起２ａ、２ｂ、２ｃの高さの差は、略１〜３ｍｍになるように形成されている。
また、図１に示すように、二列目の放熱突起２ｂのそれぞれが、一列目および三列目２ａ、２ｃに対して千鳥状に形成されている。
即ち、複数列に形成された互いに隣り合う列の放熱突起が千鳥状に配列されている。
【００２２】
このような第１の実施の形態の放熱部材１は、面積の広い平坦状の放熱部１ａが、熱源である例えば後述する熱転写プリンタ１０側のサーマルヘッド１２のヘッド取付台１３を取り付けたヘッド支持部材１４に取り付けられている。
そして、印刷時に熱源であるサーマルヘッド１２の発熱で高温になった熱がヘッド取付台１３からヘッド支持部材１４を介して放熱部材１に伝達されて、放熱部材１の複数の放熱突起２から放熱されて、ヘッド支持部材１４を介して間接的にサーマルヘッド１２を効率よく冷却することができるようになっている。
【００２３】
更に、放熱突起２は、一列目からＮ列目になるに従って徐々に高くなっているので、高さの低い一列目の放熱突起２ａを形成した一方の端部１ｃ側に、後述する送風機２４を配設することにより、送風機２４からの送風を全部の放熱突起２に均等に流すことができ、放熱部材１を適正に冷却することができる。
また、放熱部１ａの放熱突起２を切り起こし形成した跡には、開口部１ｅが形成されているので、送風機２４から送風されて放熱突起２に流れた風が、開口部１ｅから露出するヘッド支持部材１４を介して後述する熱源であるサーマルヘッド１２を間接的に冷却するようになっている。
更に、互いに隣り合う列の放熱突起２ａ、２ｂを千鳥状に配列したので、送風機２４からの送風をムラ無く複数の放熱突起２に流すことができ、放熱部材１を効率よく冷却することができる。
【００２４】
また、本発明の第２の実施の形態の放熱部材５は、第１の実施の形態の放熱部材１と同様に、アルミニウム板等の熱伝導性が良くて放熱性に優れた板材からなり、図３に示すように、平坦状の放熱部５ａには、複数の放熱突起６が一方の端部５ｃおよび他方の５ｄと平行に、例えば三列形成されている。
前記放熱突起６は、平坦状の放熱部５ａには、プレス等により部分的に切り起こし加工して複数形成されている。
【００２５】
そして、放熱突起６の放熱部６ａからの切り起こし角度は、一方の端部５ｃ近傍の一列目の放熱突起６ａが角度Ｅに形成され、二列目の放熱突起６ｂが角度Ｅより大きな角度Ｆに形成され、他方の端部５ｄ近傍の三列目の放熱突起６ｃが直角の垂直状に形成されている。
即ち、第２の実施の形態の放熱部材５は、一列目の放熱突起６ａからＮ列目の放熱突起６ｎになるに従って切り起こし角度が徐々に大きくなるようになっている。そして、一列目の放熱突起６ａの角度Ｅは、略４５度に形成され、二列目の放熱突起６ｂの角度Ｆは、略６０度に形成されている。また、複数の放熱突起６を切り起こした跡には、開口部５ｅが形成されている。
【００２６】
このような放熱突起６の切り起こし角度を変えることで、一列目の放熱突起６ａから三列目の放熱突起６ｃまでの高さが、第１の実施の形態と同じＢ寸法、Ｃ寸法、Ｄ寸法と徐々に高くなるようになっている。
そして、第２の実施の形態の放熱部材５は、一方の端部５ｃ側に後述する送風機２４を配設することで、送風機２４からの送風を開口部５ｅに導いて、熱源であるサーマルヘッド１２を直接的、または間接的に冷却することができる。
また、第２の実施の形態の放熱部材２５も、二列目の放熱基板２２ｂが第１の実施の形態と同様に千鳥状に形成されている。
【００２７】
また、本発明の第３の実施の形態の放熱部材２５は、アルミニウム板等の板材からなり、図４に示すように、平坦状の放熱部２５ａを垂直状に切り起こし加工して、一方の端部２５ｃおよび他方の２５ｄと平行な横長状の放熱突起２６が、例えば三列２６ａ、２６ｂ、２６ｃが形成されている。
前記三列の放熱突起２６ａ、２６ｂ、２６ｃの高さは、第１の実施の形態と同様に、一方の端部２５ｃ近傍の第１の放熱突起２６ａから他方の端部２５ｄ近傍の第３の放熱突起２６ｃになるに従って徐々に高くなっている。
【００２８】
また、第１〜第３の放熱突起２６ａ〜２６ｃを切り起こした放熱部２５ａの跡には、開口部２５ｅが形成されている。
このような第３の実施の形態の放熱部材２５も、第１、第２の実施の形態と同様に、熱源である後述するサーマルヘッド１４を効率よく適正に冷却することができる。
【００２９】
次ぎに、本発明の放熱部材を用いたサーマルヘッドを、図５、図６に示すような熱転写プリンタ１０に使用したもので説明すると、熱転写プリンタ１０の本体ケース（図示せず）の下部側には、円柱状のプラテンローラ１１が回転自在に支持されている。
前記プラテンローラ１１と対向する上方には、プラテンローラ１１の軸方向と平行な長尺状のラインヘッドからなる本発明のサーマルヘッド１２が配設されている。前記サーマルヘッド１２は、プラテンローラ１１と対向する側の長手方向に複数の発熱素子（図示せず）が整列形成されて、熱伝導性に優れたアルミニウム等の材料からなるヘッド取付台１３を介してヘッド支持部材１４に取り付けられている。
【００３０】
前記ヘッド支持部材１４は、アルミニウム板等の熱伝導性に優れた所定厚さの金属材料からなり、断面形状が図５に示すように、クランク状に形成されている。
前記ヘッド支持部材１４は、図示左側の一端部側にヘッド取付台１３を取り付けたヘッド支持部１４ａと、このヘッド支持部１４ａから図示右方向にクランク状に折り曲げ形成されて傾斜部１４ｂと平坦部１４ｃとが設けられている。
【００３１】
また、平坦部１４ｃには、複数の取付凸部１４ｄが突出形成され、この取付凸部１４ｄに放熱部材１の複数の取付孔１ｆを嵌合させて、取付凸部１４ｄをカシメることで、放熱部材１の放熱部１ａがヘッド支持部材１４の平坦部１４ｃに密着して取り付けられている。
そのために、印刷時に熱源であるサーマルヘッド１２が温度上昇した高温の熱は、ヘッド取付台１３およびヘッド支持部材１４からの放熱されると共に、ヘッド取付台１３を介してヘッド支持部材１４に伝達されて放熱部材１から放熱可能になっている。
前記放熱部材１は、一方の端部１ｃが図示右側に、他方の端部１ｄが図示左側に位置するように、ヘッド支持部材１４の平坦部１４ｃに取り付けられている。
【００３２】
また、ヘッド支持部材１４は、平坦部１４ｃの図示右側端部に、下向きに支持腕１４ｅが取り付けられ、この支持腕１４ｅが本体ケース（図示せず）に橋渡し支持した支持軸１５に回動自在に支持されている。
そのために、サーマルヘッド１２は、ヘッド支持部材１４が支持軸１５を支点として回動することで、プラテンローラ１１に接離（ヘッドアップ／ダウン）可能になっている。
【００３３】
また、ヘッド支持部材１４のヘッド支持部１４ａには、コイルバネ１６の下端側が支持され、コイルバネ１６の上端側は、回動アーム１７の図示左側の一端部側に形成した圧接板１７ａをヘッド支持部１４ａから離れる方向に弾性付勢している。
前記圧接板１７ａは、サーマルヘッド１２の長手方向と平行な長尺状に形成され、圧接板１７ａの長尺方向の両端部が一対の回動アーム１７の図示左側の一端部側に一体形成されている。
また、回動アーム１７は、図示右側の他端側が支持軸１５に支持されて、支持軸１５を支点として回動することで、圧接板１７ａが上下動可能になっている。
【００３４】
前記回動アーム１７は、コイルバネ１６とは別な弾性部材（図示せず）によって、支持軸１５を支点として常に上方に弾性付勢されている。
また、ヘッド支持部材１４は、回動アーム１７の一部を切り起こし形成した係支部１７ｂに係支され、回動アーム１７が上方に弾性付勢されることによってヘッド支持部材１４も上方に酸性付勢されている。
また、回動アーム１７は、本体ケース側の支持軸１８ａに回動可能に支持したカム部材１８に圧接板１７ａが押圧されることで上下動可能になっている。
そして、回動アーム１７の圧接板１７ａ側の上下動に伴って、ヘッド支持部材１４のヘッド支持部１４ａ側がコイルバネ１６を介して上下動するようになっている。
【００３５】
また、サーマルヘッド１２の図示左側には、サーマルヘッド１２のヘッドアップ／ダウンに連動して上下動可能な剥離ローラ１９が配設されている。
また、プラテンローラ１１の図示左側には、紙送りローラ２０とこの紙送りローラ２０に圧接する圧接ローラ２１とが配設されている。
そして、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド１２とプラテンローラ１１との間に図示右側（上流側）から左方向（下流側）に給紙された記録用紙２２を紙送りローラ２０と圧接ローラ２１とで圧接挟持した状態で、紙送りローラ２０を回転駆動することで、記録用紙２２を上流側または下流側に往復搬送可能になっている。
【００３６】
また、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１１との間に搬送された記録用紙２２の上部には、インクリボン２３が引き回しされている。
そして、サーマルヘッド１２をヘッドダウンさせて印刷時に記録用紙２２に密着したインクリボン２３は、剥離ローラ１９によって剥離されて図示上方に巻取られるようになっている。
また、ヘッド支持部材１４の平坦部１４ｃに取り付けた放熱部材１の一方の端部１ｃ側には、送風機２４が配設され、送風機２４からの送風によって、放熱部材１の複数の放熱突起２が冷却されて、サーマルヘッド１２の高温になった熱がヘッド支持部材１４およびヘッド取付台１３を介して間接的に放熱されるようになっている。
【００３７】
このような本発明の放熱部材を用いたサーマルヘッド１３を使用した熱転写プリンタ１０の印刷動作を説明すると、まず、図５に示すように、カム部材１８を略水平状に回動させることにより、回動アーム１７が上方に回動し、サーマルヘッド１２がプラテンローラ１１から離間してヘッドアップ状態となる。
前記ヘッドアップ状態のサーマルヘッド１２とプラテンローラ１１との間にインクリボン２３を引き回しすると共に、記録用紙２２を図示右側の上流側から図示左側の下流側に給紙する。
そして、記録用紙２２の前端部が紙送りローラ２０と圧接ローラ２１に圧接挟持されると、カム部材１８を時計回り方向に回動させる。
すると、図６に示すように、圧接板１７ａが下方に押圧されて、ヘッド支持部材１４および回動アーム１７が下方に回動してサーマルヘッド１２がヘッドダウンし、インクリボン２３と記録用紙２２がプラテンローラ１１に圧接される。
【００３８】
この状態で、サーマルヘッド１２の複数の発熱素子を印刷情報に基づいて選択的に発熱させると共に、紙送りローラ２０を回転駆動して記録用紙２２を下流側に搬送することにより、インクリボン２３のインクが熱転写されて記録用紙２２に所望の画像が印刷される。
このような印刷動作を、複数枚の記録用紙２２に連続して行うと、熱源であるサーマルヘッド１２が高温になるが、この高温の熱がヘッド取付台１３とヘッド支持部材１４を介して間接的に放熱部材１に伝達される。
そして、高温になった放熱部材１は、複数の放熱突起２によって効率的に高温の熱を放熱される。
【００３９】
更に、放熱部材１の一方の端部１ｃ側に送風機２４が配設されているので、送風機２４からの送風によって、一列目、二列目、三列目の放熱突起２ａ、２ｂ、２ｃを更に確実に放熱してサーマルヘッド１２を、印刷に最適な温度に冷却することができる。
また、送風機２４からの送風が、開口部１ｅにも流れ込んで、開口部１ｅから露出するヘッド支持部材１４を冷却させることもでき、更に確実に印刷時に高温になったサーマルヘッド１２を冷却させることができ、連続印刷を繰り返し行ったとしても、サーマルヘッド１２が所定温度以上にならず印字品質が劣化することがない。
【００４０】
尚、本発明の放熱部材を用いたサーマルヘッドの説明では、第１の実施の形態の放熱部材１で説明したが、第２の実施の形態の放熱部材５、または第３の実施の形態の放熱部材２５を用いても良いことは明白である。
また、本発明の放熱部材１の放熱部１ａを平坦状で説明したが、図５に示す一方の端部１ｃ側を右方向に延ばし、この延ばした部分を下方にＬ字状に折り曲げたものでも良い。このようにすることにより、放熱部材１の放熱面積を更に広くすることができ、更に効率的な放熱を行うことができる。
【００４１】
また、送風機２４は、熱転写プリンタ１０の電源をＯＮすると自動的に回転するようになっているが、例えばサーマルヘッド１２に温度センサを取り付け、サーマルヘッド１２の発熱温度が所定温度以下の場合は回転させないで、サーマルヘッド１２の発熱温度が所定温度以上になると回転させるようにしたものでも良い。
【００４２】
また、放熱部材１の放熱突起２を、一列目〜三列目２ａ〜２ｃになるに従って徐々に高くなったもので説明したが、それぞれ同じ高さにしたものでも良い。
即ち、放熱突起２は、板状の放熱部１ａを部分的に所定高さで切り起こして複数形成したものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の放熱部材の第１の実施の形態の平面図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】本発明の放熱部材の第２の実施の形態の要部断面図である。
【図４】本発明の放熱部材の第３の実施の形態の平面図である。
【図５】本発明のサーマルヘッドを使用した熱転写プリンタの要部断面図である。
【図６】図４に示す熱転写プリンタの動作を説明する要部断面図である。
【図７】従来のサーマルヘッドを使用した熱転写プリンタの概略図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  放熱板
１ａ  放熱部
１ｂ  側壁
１ｃ  一方の端部
１ｄ  他方の端部
１ｅ  開口部
１ｆ  取付孔
２  放熱突起
２ａ  一列目の放熱突起
２ｂ  二列目の放熱突起
２ｃ  三列目の放熱突起
１０  熱転写プリンタ
１１  プラテンローラ
１２  サーマルヘッド
１３  ヘッド取付台
１４  ヘッド支持部材
１４ａ  ヘッド支持部
１４ｂ  傾斜部
１４ｃ  平坦部
１４ｄ  取り付け凸部
１４ｅ  支持腕
１５  支持軸
１６  コイルバネ
１７  回動アーム
１７ａ  圧接板
１７ｂ  係支部
１８  カム部材
１８ａ  支持軸
１９  剥離ローラ
２０  紙送りローラ
２１  圧接ローラ
２２  記録用紙
２３  インクリボン
２４  送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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