(57)【要約】【課題】発泡スチロール及びその他プラスチックが混入した混合廃プラスチックの分別再生処理において、再生プラスチックの純度を高め品質を向上させるとともに、再生量（歩留り）を増量させ、廃棄物量を低減させる。【解決手段】混合廃プラスチックを破砕する破砕工程１０２と、破砕した混合廃プラスチックを攪拌水槽中に投入し、発泡スチロールを所定場所に集めながら浮上させる浮上選別工程１０３と、浮上させた発泡スチロール及び発泡スチロールに付着したその他プラスチックを回収する回収工程１０４と、回収した発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕する粉砕工程１０６と、粉砕した発泡スチロール及びその他プラスチックを、粒径に応じて２種別以上に選別する篩選別工程１０７とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチロール及びその他プラスチックが混入した混合廃プラスチックを分別処理して、発泡スチロール及びその他プラスチックを別々に再生する混合廃プラスチック再生処理方法において、
少なくとも、前記発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕する粉砕工程と、
前記粉砕した発泡スチロール及びその他プラスチックを、粒径に応じて２種別以上に選別する篩選別工程とを備えたことを特徴とする混合廃プラスチック再生処理方法。
【請求項２】
発泡スチロール及びその他プラスチックが混入した混合廃プラスチックを分別処理して、発泡スチロール及びその他プラスチックを別々に再生する混合廃プラスチック再生処理方法において、
前記混合廃プラスチックを破砕する破砕工程と、
前記破砕した混合廃プラスチックを攪拌水槽中に投入し、前記発泡スチロールを所定場所に集めながら浮上させる浮上選別工程と、
前記浮上させた発泡スチロール及び発泡スチロールに付着したその他プラスチックを回収する回収工程と、
前記回収した発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕する粉砕工程と、
前記粉砕した発泡スチロール及びその他プラスチックを、粒径に応じて２種別以上に選別する篩選別工程とを備えたことを特徴とする混合廃プラスチック再生処理方法。
【請求項３】
前記篩選別工程で選別された発泡スチロール及びその他プラスチックのうち大粒径のものを、前記浮上選別工程時に再投入することを特徴とする請求項２に記載の混合廃プラスチック再生処理方法。
【請求項４】
発泡スチロール及びその他プラスチックが混入した混合廃プラスチックを分別処理して、発泡スチロール及びその他プラスチックを別々に再生する混合廃プラスチック再生処理装置において、
少なくとも、前記発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕する粉砕手段と、
前記粉砕された発泡スチロール及びその他プラスチックを、粒径に応じて２種別以上に選別する篩選別手段とを備えたことを特徴とする混合廃プラスチック再生処理装置。
【請求項５】
前記粉砕手段は、ブレード又は羽根を備え、前記ブレード又は羽根を回転させて、発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕するとともに乾燥させることを特徴とする請求項４に記載の混合廃プラスチック再生処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡スチロール及びその他プラスチックが混入した混合廃プラスチックの再生処理方法及び再生処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭や事業所から廃棄物として排出される廃プラスチックは、再生処理によりリサイクルされ、再利用されている。
特に近年、家庭ゴミをゴミ収集に出す場合に、調味料の容器、卵のパック、肉・野菜のトレイなどのプラスチック製容器包装を分別して「リサイクルプラスチック」として出すように義務付ける自治体が増加しており、地球環境の保全のため廃プラスチックのリサイクルがますます重要となってきている。
【０００３】
ここで、一口に廃プラスチックといっても、その種類は様々である。例えば、上記「リサイクルプラスチック」の中には、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレン（発泡スチロール）などが含まれる。また、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等も混入している。これらの様々な種類の廃プラスチックは、ゴミ収集時には混合された状態にある。
従って、廃プラスチックを再生処理してリサイクルするためには、収集された廃プラスチックを、再生するプラスチックの種類ごとに分別することが必要になる。
【０００４】
こうした分別処理の方法として、図２を参照しながら、従来例１に係る混合廃プラスチックの再生処理方法を説明する。
従来例１は、発泡スチロール及びその他プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン等）が混入した混合廃プラスチック（リサイクルプラスチック）からポリエチレン及びポリプロピレンを分別し再生処理するものである。
【０００５】
リサイクル工場等に混合廃プラスチック１００が搬入されると、まず異物除去工程１０１において、混入している金属、木片、紙等が取り除かれる。金属の除去は主に磁気を利用して行われ、木片、紙等は手作業により除去される。また手作業で除去可能な大きさの発泡スチロールも除去される。
次に、破砕工程１０２において、混合廃プラスチック１００が破砕される。
浮上選別工程１０３においては、軽量物であるプラスチックと、重量物（異物）を選別し、重量物が取り除かれる。
遠心分離工程１０８においては、遠心分離機の中で高速回転させることにより、比重１以上のポリ塩化ビニル等が取り除かれる。
そして乾燥工程１０９を経て、フレーク状の再生プラスチックが完成する。
さらに、造粒工程１１０においては、フレーク状の再生プラスチックをペレット状に造粒し、最終的に再生プラスチック（Ｘ）５００が完成する。
【０００６】
ここで、再生プラスチック（Ｘ）５００の主成分は、ポリエチレン及びポリプロピレンであるが、その他に発泡スチロールの成分であるポリスチレンが混入している。
混合廃プラスチック中の発泡スチロールは基本的に異物除去工程１０１で手作業により取り除かれるが、リサイクル工場等に搬入される混合廃プラスチック１００は、運搬時に圧縮され搬入後にほぐされることから、その過程で発泡スチロールが細かくなってしまい手作業で取りきれないためである。
このように、ポリエチレン及びポリプロピレンを主成分とする再生プラスチック（Ｘ）５００にポリスチレンが混入してしまうと、純度が低下し品質の低いものとなってしまう。
【０００７】
この問題を解決するものとして、図３に示すような、従来例２に係る混合廃プラスチックの再生処理方法が行われている。
従来例２は、発泡スチロール及びその他プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン等）が混入した混合廃プラスチック（リサイクルプラスチック）からポリエチレン及びポリプロピレンを分別して再生するとともに、発泡スチロールの成分であるポリスチレンも分別するものである。
従来例２の従来例１との相違点は、回収工程１０４を設けている点である。
【０００８】
従来例２の浮上選別工程１０３においては、軽量物であるプラスチックと重量物（異物）を選別し重量物が取り除かれると同時に、攪拌水槽中に投入された混合廃プラスチック１００のうち発泡スチロールだけが所定場所に集められながら浮上させられる。
そして、回収工程１０４において、浮上した発泡スチロールが回収され、ポリスチレンを主成分とする再生不可プラスチック（Ｚ）７００として廃棄される。
一方、浮上選別工程１０３において発泡スチロールが分別された後の混合廃プラスチックは、従来例１と同様に、遠心分離工程１０８、乾燥工程１０９、造粒工程１１０を経て、ポリエチレン、ポリプロピレンを主成分とする再生プラスチック（Ｙ）６００として再生される。
【０００９】
その他、混合廃プラスチックの処理方法として、特許文献１には、比重差を利用して混合廃プラスチックから発泡スチロールや塩化ビニル等を分離する発明が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−３２８１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来例１の問題点を解決した従来例２に係る混合廃プラスチック処理方法においても、次のような新たな問題点が生じてしまう。
【００１１】
一つ目の問題点は、ポリスチレンを主成分とする再生不可プラスチック（Ｚ）７００に、ポリエチレン及びポリプロピレン等が混入してしまうことである。
回収工程１０４では、基本的に浮上選別工程１０３で所定場所に集められた発泡スチロールが回収されるが、回収時の発泡スチロールは濡れているため、ポリエチレン及びポリプロピレン等が付着して混入してしまうからである。
このように、ポリスチレンを主成分とする再生不可プラスチック（Ｚ）７００は、ポリエチレン及びポリプロピレン等のプラスチックが混入してしまうことにより、純度が低下し再生できず、廃棄物扱いとなってしまうのである。
【００１２】
二つ目の問題点は、再生プラスチック（Ｙ）６００の歩留りが低下してしまうことである。
浮上選別工程１０３において発泡スチロールが分別された後に再生処理された再生プラスチック（Ｙ）６００は、ポリエチレン及びポリプロピレンの純度が高くなり品質は向上する。しかし、本来再生プラスチック（Ｙ）６００として再生されるべきポリエチレン及びポリプロピレンが、再生不可プラスチック（Ｚ）７００側に混入されてしまい、再生プラスチック（Ｙ）６００の再生量が少なくなってしまうのである。
【００１３】
一方、特許文献１に記載された発明においては、比重差を利用して混合廃プラスチックから発泡スチロールや塩化ビニル等を分離することができるようになっているが、発泡スチロールは同じく比重の小さいフィルム状プラスチックとともに分別され易いため、発泡スチロール（ポリスチレン）とその他のプラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン）を精度良く分別再生することは困難である。
【００１４】
そこで、本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、発泡スチロール及びその他プラスチックが混入した混合廃プラスチックの分別再生処理において、再生プラスチックの純度を高め品質を向上させるとともに、再生量（歩留り）を増量させ、廃棄物量を低減させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記従来の課題を解決するために、請求項１に係る発明の混合廃プラスチック再生処理方法は、発泡スチロール及びその他プラスチックが混入した混合廃プラスチックを分別処理して、発泡スチロール及びその他プラスチックを別々に再生する混合廃プラスチック再生処理方法において、少なくとも、前記発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕する粉砕工程（１０６）と、前記粉砕した発泡スチロール及びその他プラスチックを、粒径に応じて２種別以上に選別する篩選別工程（１０７）とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項２に係る発明の混合廃プラスチック再生処理方法は、発泡スチロール及びその他プラスチックが混入した混合廃プラスチックを分別処理して、発泡スチロール及びその他プラスチックを別々に再生する混合廃プラスチック再生処理方法において、前記混合廃プラスチックを破砕する破砕工程（１０２）と、前記破砕した混合廃プラスチックを攪拌水槽中に投入し、前記発泡スチロールを所定場所に集めながら浮上させる浮上選別工程（１０３）と、前記浮上させた発泡スチロール及び発泡スチロールに付着したその他プラスチックを回収する回収工程（１０４）と、前記回収した発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕する粉砕工程（１０６）と、前記粉砕した発泡スチロール及びその他プラスチックを、粒径に応じて２種別以上に選別する篩選別工程（１０７）とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載の発明において、前記篩選別工程（１０７）で選別された発泡スチロール及びその他プラスチックのうち大粒径のものを、前記浮上選別工程（１０３）時に再投入することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項４に係る発明の混合廃プラスチック再生処理装置は、発泡スチロール及びその他プラスチックが混入した混合廃プラスチックを分別処理して、発泡スチロール及びその他プラスチックを別々に再生する混合廃プラスチック再生処理装置において、少なくとも、前記発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕する粉砕手段（１０６）と、前記粉砕された発泡スチロール及びその他プラスチックを、粒径に応じて２種別以上に選別する篩選別手段（１０７）とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
また、請求項５に係る発明は、請求項４に記載の発明において、前記粉砕手段（１０６）は、ブレード又は羽根を備え、前記ブレード又は羽根を回転させて、発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕するとともに乾燥させることを特徴とする。
【００２０】
なお、括弧内の記号は、発明を実施するための最良の形態および図面に記載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、粉砕工程において、発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕した後、篩選別工程において粒径に応じて２種別以上に選別するので、小粒径となる発泡スチロールを選別して純度の高い再生プラスチック（主成分：発泡スチロール）を得ることができる。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明によれば、破砕工程において混合廃プラスチックを破砕するので、再生処理を行いやすい大きさにすることができる。
また、浮上選別工程において、破砕した混合廃プラスチックのうち発泡スチロールを所定場所に集めながら浮上させた後、回収工程において回収するので、混合廃プラスチックから発泡スチロールを選別回収し、残りの廃プラスチックで純度の高い再生プラスチック（主成分：その他プラスチック）を得ることができる。
最後に、粉砕工程において、発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕した後、篩選別工程において粒径に応じて２種別以上に選別するので、小粒径となる発泡スチロールを選別して純度の高い再生プラスチック（主成分：発泡スチロール）を得ることができる。
【００２３】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、篩選別工程で選別された発泡スチロール及びその他プラスチックのうち大粒径のものを、浮上選別工程時に再投入するので、再生プラスチック（主成分：その他プラスチック）の歩留り低下を防ぐことができる。
【００２４】
また、請求項４に記載の発明によれば、粉砕手段により、発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕した後、篩選別手段により粒径に応じて２種別以上に選別するので、小粒径となる発泡スチロールを選別して純度の高い再生プラスチック（主成分：発泡スチロール）を得ることができる。
【００２５】
また、請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の作用効果に加えて、破砕手段はブレード又は羽根を備えており、ブレード又は羽根を回転させて、発泡スチロール及びその他プラスチックを粉砕するとともに乾燥させるので、篩選別手段で選別するときに粒が篩にくっつかないように、又、再生発泡スチロールの水分品質を向上させるべく、乾燥させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、図１を参照して、本発明の実施形態に係る混合廃プラスチック処理方法及び混合廃プラスチック処理装置について説明する。
図１は、本実施形態に係る混合廃プラスチック処理方法の工程を示すフローチャートである。
本実施形態においては、混合廃プラスチックとして、調味料の容器、卵のパック、肉・野菜のトレイなどのプラスチック製容器包装である「リサイクルプラスチック」を分別処理して再生する。
「リサイクルプラスチック」の中には、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレン（発泡スチロール）などが含まれる。また、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等も混入している。
以下、図１のフローチャートに沿って説明する。
【００２７】
リサイクル工場等に混合廃プラスチック１００が搬入されると、まず異物除去工程１０１において、混入している金属、木片、紙等が取り除かれる。金属の除去は主に磁気を利用して行われ、木片、紙等は手作業により除去される。また手作業で除去可能な大きさの発泡スチロールも回収し再生している。
なお、既に異物が除去された状態の混合廃プラスチック１００が搬入される場合もありうる。
【００２８】
次に、破砕工程１０２において、混合廃プラスチック１００が破砕される。
【００２９】
次に、浮上選別工程１０３において、軽量物であるプラスチックと重量物（異物）を選別し重量物が取り除かれると同時に、攪拌水槽中に投入された混合廃プラスチック１００のうち発泡スチロールが所定場所に集められながら浮上させられる。
浮上選別工程１０３で用いられる機器は、攪拌水槽を備えており、浮力の違いを利用することにより、軽量物であるプラスチックと重量物（異物）を選別して、重量物が取り除かれる。
同時に、攪拌水槽中をスクリューで攪拌して対流を発生させることにより、浮力の強い発泡スチロールが中央に集められながら浮上させられる。
なお、発泡スチロールを所定場所に集めながら浮上させることができるものであれば、集める場所は中央に限られない。
【００３０】
次に、回収工程１０４において、浮上した発泡スチロールが回収される。
回収工程１０４では、攪拌水槽の中央部分に浮上した発泡スチロールを回収するため、吸引ブロワ等を用いて吸引する方法をとるとよい。
なお、回収工程１０４では、発泡スチロールのみを回収することが好ましいが、回収時の発泡スチロールは濡れているため、発泡スチロール以外のポリエチレン、ポリプロピレン等が付着して混入することとなる。
【００３１】
次に、洗浄脱水工程１０５において、回収された発泡スチロール及びポリエチレン、ポリプロピレン等が洗浄され脱水される。
洗浄は水により行い、脱水はローラーやスクリュー等で絞り出す又は圧縮する方法により行うとよい。
なお、洗浄脱水工程１０５は必ずしも必要ではなく、回収された発泡スチロール及びポリエチレン、ポリプロピレン等の状態によっては、省略してもよい。
ただし、次の粉砕工程１０６において粉砕するときに、水分を多く含んでいる場合は粉砕室内での分散が低下したり乾燥時間が長くなるなど、粉砕能力が低下する恐れがあり、逆に乾燥しすぎている場合は粉砕時の熱により発泡スチロールが溶けて溶着し粒径が大きくなってしまう恐れがある。従って、回収された発泡スチロール及びポリエチレン、ポリプロピレン等を粉砕する前に、水分量を適度（粉砕時に分散が低下せず、乾燥時間が長くならず、しかも熱により発泡スチロールが溶け出さない程度）に調整して湿った状態にしておくことが好ましい。
【００３２】
次に、粉砕工程１０６において、洗浄され脱水された発泡スチロール及びポリエチレン、ポリプロピレン等が粉砕される。
粉砕工程１０６では、円筒状容器内でブレード又は羽根が回転するヘンシェルミキサー等を用いて粉砕するとよい。また、ヘンシェルミキサーを用いることにより、発泡スチロール及びポリエチレン、ポリプロピレン等は、粉砕過程で高温となり乾燥も同時に行うことができる。もちろん別の機器を用いてもよい。
この粉砕工程１０６では、衝撃値が小さく割れやすい発泡スチロールは小粒径に粉砕されるのに対して、発泡スチロールよりも衝撃値の大きいポリエチレン、ポリプロピレン等は粉砕され難く、発泡スチロールよりも大粒径に粉砕される。
【００３３】
次に、篩選別工程１０７において、粉砕された発泡スチロール及びポリエチレン、ポリプロピレン等が粒径に応じて選別される。
篩選別工程１０７では、複数の篩を同時に用いて選別できるロータリーシフター等を用いるとよい。
本実施形態では、篩選別工程１０７で２枚の篩を用いることにより、発泡スチロール及びポリエチレン、ポリプロピレン等を大１０、中２０、小３０の３種類に選別する。
なお、篩の数を例えば１枚にして、大小２種類の粒径に選別してもよい。
【００３４】
大１０の主成分は、粉砕工程１０６で大粒径に粉砕されたポリエチレン、ポリプロピレン等が混入するプラスチックとなっている。
また、小３０の主成分は、粉砕工程１０６で小粒径に粉砕された発泡スチロールであるポリスチレンとなっている。
また、中２０は、主成分であるポリエチレン、ポリプロピレンにポリスチレン等が混入したものとなっている。
【００３５】
上記のように選別されたもののうち、小３０はポリスチレンを主成分とする再生プラスチック（Ｂ）３００として再生される。なお再生プラスチック（Ｂ）３００は、そのままパウダ状で出荷してもよいし、造粒機を用いてペレットとして出荷してもよい。
【００３６】
また、大１０は廃棄することもできるが、歩留り向上させるべく、浮上選別工程１０３時に、攪拌水槽中に入れるなどして、再投入するとよい。
【００３７】
また、中２０は、ポリエチレン、ポリプロピレンを含むプラスチックの再生プラスチック（Ｃ）４００として再生される。だだし、再生プラスチック（Ｃ）４００にはポリスチレン等が混入しており、品質の点では劣るものとなっている。
従って、中２０についても、大１０と同様に浮上選別工程１０３時に、攪拌水槽中に入れるなどして、再投入してもよい。
【００３８】
一方、浮上選別工程１０３において発泡スチロールが分別された後の混合廃プラスチック１００は、以下のように処理されて、ポリエチレン、ポリプロピレンを主成分とする再生プラスチック（Ａ）２００として再生される。
まず、遠心分離工程１０８において、遠心分離機の中で高速回転させることにより、比重１以上のポリ塩化ビニル等が取り除かれる。
次に、乾燥工程１０９を経て、フレーク状の再生プラスチックが完成する。
さらに、造粒工程１１０において、フレーク状の再生プラスチックをペレット状に造粒し、最終的に再生プラスチック（Ａ）２００として再生される。
【００３９】
以上の工程により再生された、再生プラスチック（Ａ）２００、再生プラスチック（Ｂ）３００、再生プラスチック（Ｃ）４００、従来例１における再生プラスチック（Ｘ）５００、従来例２における再生プラスチック（Ｙ）６００と再生不可プラスチック（Ｚ）７００について、主成分と混入物及び品質についてまとめたものを表１に示す。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
なお、表１において、混入物の欄が“−”と表示されている部分は、全く混入していないのではなく、品質上無視できる程度のものであることを示している。
表１に示すように、本実施形態で得られる再生プラスチック（Ａ）２００及び再生プラスチック（Ｂ）３００は、混入物がなく高品質のものとなる。また、再生プラスチック（Ｃ）４００はポリスチレン等が混入し低品質となるが、再度浮上選別工程１０３時に再投入すれば、再生プラスチック（Ａ）２００、再生プラスチック（Ｂ）３００として回収することができる。
【００４２】
また、本実施形態においては、篩選別工程１０７で使用する篩の網目の大きさにより、得られる再生プラスチックの成分が変化することとなる。
従って、得られる再生プラスチック（Ａ）２００、再生プラスチック（Ｂ）３００が所定の品質基準を満たすように、網目の大きさを調整してやればよい。
【００４３】
本実施形態に係る混合廃プラスチック処理方法によれば、破砕工程１０２において混合廃プラスチック１００を破砕するので、再生処理を行いやすい大きさにすることができる。
また、浮上選別工程１０３において、破砕した混合廃プラスチック１００のうち発泡スチロールを所定場所に集めながら浮上させた後、回収工程１０４において回収するので、混合廃プラスチック１００から発泡スチロールを選別回収し、残りの廃プラスチックで純度の高い再生プラスチック（Ａ）２００（主成分：ポリエチレン、ポリプロピレン）を得ることができる。
【００４４】
さらに、洗浄脱水工程１０５において、回収した発泡スチロール及び発泡スチロールに付着したポリエチレン、ポリプロピレン等を洗浄し脱水するので、余分な汚れを落とすとともに、次工程の粉砕工程１０６での処理が容易となるように水分量を適度に調整することができる。
最後に、粉砕工程１０６において、発泡スチロール及びポリエチレン、ポリプロピレン等を粉砕した後、篩選別工程１０７において粒径に応じて選別するので、小粒径３０となる発泡スチロールを選別して純度の高い再生プラスチック（Ｂ）３００（主成分：ポリスチレン）を得ることができる。
【００４５】
また、篩選別工程１０７で選別された発泡スチロール及びポリエチレン、ポリプロピレン等のうち大粒径のものを、浮上選別工程１０３時に再投入するので、再生プラスチック（Ａ）２００（主成分：ポリエチレン、ポリプロピレン）の歩留り低下を防ぐことができる。
【００４６】
また、粉砕工程１０６において、円筒状容器内でブレード又は羽根が回転するヘンシェルミキサー等を用いて粉砕することにより、発泡スチロール及びポリエチレン、ポリプロピレン等を粉砕すると同時に乾燥することができる。従って、篩選別工程１０７において、粒が篩にくっつかないように、又、再生発泡スチロールの水分品質を向上させることができる。
【００４７】
なお、本実施形態においては、混合廃プラスチック１００を、異物除去１０１、破砕１０２、浮上選別１０３、回収１０４、洗浄脱水１０５の各工程を経た後に、粉砕し１０６、篩選別する１０７構成としたが、これに限らず、発泡スチロール及びその他プラスチックが混入した混合廃プラスチックを粉砕し１０６、篩選別する１０７工程のみであっても、小粒径となる発泡スチロールとそれ以外のその他プラスチックを分別処理して再生することが可能である。
【００４８】
また、本実施形態では混合廃プラスチックとして「リサイクルプラスチック」をとりあげたが、発泡スチロールと発泡スチロール以外のプラスチックが混入した混合廃プラスチックであれば、同様に発泡スチロールを分別して再生することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態に係る混合廃プラスチック再生処理方法の工程を示すフローチャートである。
【図２】従来例１に係る混合廃プラスチック再生処理方法の工程を示すフローチャートである。
【図３】従来例２に係る混合廃プラスチック再生処理方法の工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５０】
１００      混合廃プラスチック
１０１      異物除去工程
１０２      破砕工程
１０３      浮上選別工程
１０４      回収工程
１０５      洗浄脱水工程
１０６      粉砕工程
１０７      篩選別工程
１０８      遠心分離工程
１０９      乾燥工程
１１０      造粒工程
２００      再生プラスチック（Ａ）
３００      再生プラスチック（Ｂ）
４００      再生プラスチック（Ｃ）
５００      再生プラスチック（Ｘ）
６００      再生プラスチック（Ｙ）
７００      再生不可プラスチック（Ｚ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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