(57)【要約】【課題】  耐衝撃性を確保しつつ、レーザ発光素子での発熱をより効果的に放散することができる構成を備えた光ヘッド装置を提供すること。【解決手段】  光ヘッド装置１は、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２と、受光素子７と、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２からの出射光を光ディスク２に導くとともに光ディスク２からの反射光を受光素子７に導く光学系と、本体フレーム６とを備えている。本体フレーム６は、樹脂製の第１フレーム６１と金属製の第２フレーム６２とから構成され、第２フレーム６２は、光ディスク２に対向する第１フレーム６１の上面６１ａに固定されている。第２フレーム６２の裏面６２ｂには、光学系を構成する所定の光学素子と第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２と受光素子７とが接着で固定されている。【選択図】      図２
2006053961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクに向かってレーザ光を出射するレーザ発光素子と、前記光ディスクからの反射光を受光する受光素子と、前記レーザ発光素子からの出射光を前記光ディスクに導くとともに該光ディスクからの反射光を前記受光素子に導く光学系と、前記レーザ発光素子と前記受光素子と前記光学系とが載置された本体フレームとを備える光ヘッド装置において、
前記本体フレームは、樹脂製フレームと金属製フレームとから構成され、
該金属製フレームには、前記光学系を構成する所定の光学素子と前記レーザ発光素子と前記受光素子とが接着で固定され、
前記金属製フレームは、前記光ディスクに対向する前記樹脂製フレームの上面に固定されていることを特徴とする光ヘッド装置。
【請求項２】
前記金属製フレームは、一の金属部材から形成されていることを特徴とする請求項１記載の光ヘッド装置。
【請求項３】
前記金属製フレームに載置された光学素子には、前記レーザ発光素子からの出射光を平行光にするコリメータレンズが含まれていることを特徴とする請求項２記載の光ヘッド装置。
【請求項４】
前記金属製フレームは薄鋼板から形成されていることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の光ヘッド装置。
【請求項５】
前記金属製フレームは、前記樹脂フレームに形成されたガイド部と摺動して前記光ヘッド装置を前記光ディスクの半径方向へ案内する副軸と、前記光学系を構成する対物レンズとの間に固定されていることを特徴とする請求項１記載の光ヘッド装置。
【請求項６】
前記光学系を構成する所定の光学素子と前記レーザ発光素子と前記受光素子とは、前記樹脂製フレームの上面に対向する前記金属製フレームの裏面に固定されていることを特徴とする請求項１記載の光ヘッド装置。
【請求項７】
前記レーザ発光素子は、角型フレームに半導体レーザチップが収納されたフレームタイプのレーザ発光素子であることを特徴とする請求項６記載の光ヘッド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクの記録、再生を行う光ヘッド装置に関するものである。さらに詳しくは、光ヘッド装置の本体フレームの構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤやＤＶＤ等の光ディスクの記録、再生を行う光ヘッド装置は、光ディスクに向かってレーザ光を出射するレーザ発光素子と、光ディスクからの反射光を受光する受光素子と、レーザ発光素子からの出射光を光ディスクに導くとともに光ディスクからの反射光を受光素子に導く光学系等を備えており、これらのレーザ発光素子、受光素子及び光学系は、本体フレームに載置されている。本体フレームとしては、金属製の本体フレームと樹脂製の本体フレームとが用いられているが、部品コスト削減のため、安価な樹脂製の本体フレームが広く用いられている。
【０００３】
近年、光ディスクの高記録密度化あるいは記録速度の高速化に伴い、レーザ発光素子が高出力化している。このレーザ発光素子の高出力化によって、レーザ発光素子からの発熱量も増加するため、放熱対策が重要になる。特に、樹脂製の本体フレームは、金属製の本体フレームに比べて放熱性が劣るため、樹脂製の本体フレームを用いる光ヘッド装置では、放熱対策が施された光ヘッド装置が種々提案されている。
【０００４】
例えば、金属製ベース部材上に樹脂製の基板を接着剤で貼り付けた二重構造を有する配線基板が樹脂製の本体フレームの底面に固定された光ヘッド装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載された光ヘッド装置では、感光性ガラス又は樹脂材料からなる部品位置決め用の枠体に、レーザ発光素子、受光素子及び光学系を構成する所定の光学素子が接着固定された状態で、これらの素子が配線基板に載置されており、配線基板を介してレーザ発光素子での発熱を放散している。
【０００５】
また、さらに、放熱効果を高める構成として、上記特許文献１の配線基板に替えて、金属製ベース部材上に配線パターンを形成した金属製の基板を接着剤で貼り付けた二重構造を有する配線基板を備えた光ヘッド装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に記載された配線基板は、金属部材を重ねた二重構造であることから、レーザ発光素子での発熱を配線基板を介してさらに効果的に放散できるようになっている。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１及び２に記載された光ヘッド装置では、レーザ発光素子、受光素子及び所定の光学素子が、感光性ガラス又は樹脂材料からなる部品位置決め用の枠体に接着固定された状態で配線基板に載置されているため、以下の問題がある。まず、レーザ発光素子での発熱の影響で枠体の剛性が低下するため、光ヘッド装置の耐衝撃性が低下するといった問題がある。また、各素子が感光性ガラス又は樹脂材料からなる枠体に接着固定されているため、十分な接着強度を得ることは困難であり、常温においても光ヘッド装置の耐衝撃性が低下するといった問題がある。
【０００７】
かかる問題を解消する構成を備えた光ヘッド装置として、樹脂製の本体フレームの底面に金属製の放熱板が固定され、この放熱板上にレーザ発光素子、受光素子及び所定の光学素子の各素子が載置された光ヘッド装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。この特許文献３に記載された光ヘッド装置では、各素子が金属製の放熱板上に接着固定されている。各素子が固定された放熱板が金属製であり、レーザ発光素子での発熱の影響による放熱板の剛性の低下はわずかであるから、光ヘッド装置の耐衝撃性が低下するといったことはほとんど問題とはならない。また、金属板に各素子を接着固定した場合には、感光性ガラス又は樹脂材料からなる枠体に各素子を接着固定した場合に比べ、接着強度を確保できるため、特許文献３に記載の光ヘッド装置では、上記の特許文献１及び２に記載された光ヘッド装置に比べ、耐衝撃性が向上している。
【特許文献１】特開２００３−６７９４４号公報
【特許文献２】特開２００２−２６９７９１号公報
【特許文献３】特開２００１−３０７３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
昨今、光ディスクはさらに高記録密度化し、また、光ヘッド装置の記録速度もさらに高速化する傾向にある。そのため、レーザ発光素子はさらに高出力化し、放熱対策の問題は一層顕在化している。しかしながら、上記特許文献３に開示された光ヘッド装置の構成を用いても未だ放熱対策は十分とはいえず、より効果的な放熱対策が必要となる。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、耐衝撃性を確保しつつ、レーザ発光素子での発熱をより効果的に放散することができる構成を備えた光ヘッド装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明は、光ディスクに向かってレーザ光を出射するレーザ発光素子と、前記光ディスクからの反射光を受光する受光素子と、前記レーザ発光素子からの出射光を前記光ディスクに導くとともに該光ディスクからの反射光を前記受光素子に導く光学系と、前記レーザ発光素子と前記受光素子と前記光学系とが載置された本体フレームとを備える光ヘッド装置において、前記本体フレームは、樹脂製フレームと金属製フレームとから構成され、該金属製フレームには、前記光学系を構成する所定の光学素子と前記レーザ発光素子と前記受光素子とが接着で固定され、前記金属製フレームは、前記光ディスクに対向する前記樹脂製フレームの上面に固定されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明では、本体フレームが樹脂製フレームと金属製フレームとから構成され、光学系を構成する所定の光学素子とレーザ発光素子と受光素子との各素子が金属製フレームに接着で固定されている。レーザ発光素子の発熱に伴う金属製フレームの剛性低下はほとんど無視できるため、レーザ発光素子の発熱によって光ヘッド装置の耐衝撃性が低下するといったことがなく、また、接着強度を確保できるため、耐衝撃性を向上させることができる。
【００１２】
また、レーザ発光素子の駆動時、すなわち、レーザ発光素子が発熱しているときには、光ディスクは回転駆動されており、光ディスクに回転に伴って風が発生する。本発明では、金属製フレームが、光ディスクに対向する樹脂製フレームの上面に固定されているため、光ディスクに回転に伴って発生した風によって、金属製フレームを効果的に冷却することができる。特に、光ディスクの回転速度が上がれば上がるほど、光ディスクに回転に伴って発生する風量も多くなるため、記録速度が高速化してレーザ発光素子の発熱量が多くなっても、金属製フレームをより効果的に冷却することができる。
【００１３】
本発明において、前記金属製フレームは、一の金属部材から形成されていることが好ましい。この場合には、複数の金属部材に各素子を接着固定する構成と比較して、光ヘッド装置の構成を簡素化できる。また、複数の金属部材が樹脂製フレームにそれぞれ固定されている構成では、レーザ発光素子から発熱で、金属部材相互間にずれが生じ、そのため各素子間の位置関係にずれが生じる可能性があるが、金属製フレームが一の金属部材から形成されているため、そのような各素子間の位置関係のずれも生じない。
【００１４】
本発明において、前記金属製フレームに載置された光学素子には、前記レーザ発光素子からの出射光を平行光にするコリメータレンズが含まれていることが好ましい。金属製フレームが一の金属部材から形成され、かつ、レーザ発光素子からの出射光を平行光にするコリメータレンズが金属製フレームに載置されている場合には、各素子が載置された金属製フレームは、平行光を出射する一つの光学ユニットとみなすことができる。光学ユニットが平行光を出射することから、所定の治具を用いてやれば、オフラインでこの光学ユニット上の各素子の取付位置等の調整を行うことができる。その結果、光ヘッド装置の組立作業が容易となり、製造コストを引き下げることができる。
【００１５】
本発明において、前記金属製フレームは薄鋼板から形成されていることが好ましい。この場合には、例えば、プレス加工といった簡易な方法で、金属製フレームを安価に製造することができる。
【００１６】
本発明において、前記金属製フレームは、前記樹脂フレームに形成されたガイド部と摺動して前記光ヘッド装置を前記光ディスクの半径方向へ案内する副軸と、前記光学系を構成する対物レンズとの間に固定されているように構成することができる。
【００１７】
本発明において、前記光学系を構成する所定の光学素子と前記レーザ発光素子と前記受光素子とは、前記樹脂製フレームの上面に対向する前記金属製フレームの裏面に固定されているが好ましい。この場合には、光ヘッド装置の薄型化を図ることが可能になる。
【００１８】
本発明において、前記レーザ発光素子は、角型フレームに半導体レーザチップが収納されたフレームタイプのレーザ発光素子であることが好ましい。金属製フレームの裏面にレーザ発光素子を接着固定する構成を採用し、かつ、フレームタイプのレーザ発光素子を用いた場合には、円筒状フレームに半導体レーザチップが収納されたキャンタイプのレーザ発光素子を用いる場合と比較して、光ヘッド装置の薄型化を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明にかかる光ヘッド装置では、金属製フレームに所定の光学素子とレーザ発光素子と受光素子との各素子が接着で固定されている。レーザ発光素子の発熱に伴う金属製フレームの剛性低下はほとんど無視できるため、レーザ発光素子の発熱によって光ヘッド装置の耐衝撃性が低下するといったことがなく、また、接着強度を確保できるため、耐衝撃性を向上させることができる。また、金属製フレームが、光ディスクに対向する樹脂製フレームの上面に固定されている。そのため、光ディスクに回転に伴って発生した風によって、金属製フレームを効果的に冷却することができる。従って、金属製フレームに載置されたレーザ発光素子での発熱をより効果的に放散することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
（光ヘッド装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる光ヘッド装置の概略構成を模式的に示す概略構成図である。図２は、図１に示す光ヘッド装置を上面側から見たときの斜示図である。図３は、図１に示す光ヘッド装置を底面側からみたときの斜視図である。図４は、図１に示す光ヘッド装置の金属製フレーム上に光学素子が載置された状態を底面側から示す斜示図である。
【００２２】
本形態における光ヘッド装置１は、ＣＤあるいはＤＶＤなどの光ディスク２に対する情報記録、情報再生を行うものであり、光ディスク２に向かってレーザ光を出射する光源としての第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２と、光ディスク２からの反射光を受光する受光素子７と、出射されたレーザ光を光ディスク２に集光させる対物レンズ９をトラッキング方向、フォーカシング方向及びチルト方向へ駆動する対物レンズ駆動装置５と、この対物レンズ駆動装置５を上面側に保持するとともに、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２からの出射光を光ディスク２に導くとともに光ディスク２からの反射光を受光素子７に導く所定の光学系や、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２や、受光素子７などが載置された本体フレーム６とを有している。第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２は、波長６５０ｎｍあるいは６３５ｎｍ（短波長）の第１のレーザ光を出射するＤＶＤ用のレーザ発光素子、及び波長７６０〜８００ｎｍ（長波長）の第２のレーザ光を出射するＣＤ用のレーザ発光素子である。また、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２は、ともに、角型フレームに半導体レーザチップが収納されたフレームタイプのレーザ発光素子である。
【００２３】
第１のレーザ発光素子３１から出射された第１のレーザ光は、光路合成素子としての偏光ビームスプリッタからなるプリズム１５により、光ディスク２に向かう共通光学経路１１に導かれ、対物レンズ９により光ディスク２の記録面に集光するようになっている。第２のレーザ発光素子３２から出射された第２のレーザ光は、光路分離素子としてのハーフミラー１０及びプリズム１５により、共通光学経路１１に導かれ、対物レンズ９により光ディスク２の記録面に集光するようになっている。また、光ディスク２で反射されたレーザ光の戻り光（反射光）は、プリズム１５を介してハーフミラー１０に入射し、ハーフミラー１０で分離されて受光素子７の受光面７ａに導かれるようになっている。
【００２４】
より具体的には、本体フレーム６上において、第１のレーザ発光素子３１から光ディスク２に向かう光路上には、リレーレンズ１２、１／２波長板１３、第１のグレーティングレンズ１４、プリズム１５、コリメータレンズ１８、立上げミラー１９、及び対物レンズ９がこの順に配置されている。従って、第１のレーザ発光素子３１から出射された第１のレーザ光は、リレーレンズ１２、１／２波長板１３、及び第１のグレーティングレンズ１４、プリズム１５を透過した後、コリメータレンズ１８で平行光化され、しかる後に、立上げミラー１９で上方に導かれ、対物レンズ９によって光ディスク２の記録面に光スポットとして集光するようになっている。
【００２５】
また、第２のレーザ発光素子３２から光ディスク２に向かう光路上には、第２のグレーティングレンズ１６、ハーフミラー１０、プリズム１５、コリメータレンズ１８、立上げミラー１９、及び対物レンズ９がこの順に配置されている。従って、第２のレーザ発光素子３２から出射された第２のレーザ光は、第２のグレーティングレンズ１６を透過した後、その一部がハーフミラー１０で部分反射し、さらにプリズム１５で反射された後、コリメータレンズ１８で平行光化され、しかる後に、立上げミラー１９で上方に導かれ、対物レンズ９によって光ディスク２の記録面に光スポットとして集光するようになっている。
【００２６】
さらに、光ディスク２での反射光は、上記とは反対の光路を辿り、対物レンズ９、立上げミラー１９、コリメータレンズ１８を経てプリズム１５に導かれた後、プリズム１５で反射され、ハーフミラー１０へ入射するようになっている。そして、ハーフミラー１０を透過した光は、センサレンズ２０を透過した後、導光ミラー２１により立ち上げられて受光素子７の受光面７ａに至るようになっている。
【００２７】
尚、プリズム１５の側方には、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２の出力を調整するためのモニタ用受光素子２３が設けられている。このモニタ用受光素子２３は、第１のレーザ発光素子３１から出射されプリズム１５で部分反射された第１のレーザ光を受光し、かつ、第２のレーザ発光素子３２から出射されプリズム１５を部分透過した第２のレーザ光を受光する位置に配設されている。
【００２８】
本体フレーム６は、樹脂製の第１フレーム６１と金属製の第２フレーム６２とから構成されており、光ディスク２に対向する上面６ａとこの上面６ａの反対面となる底面６ｂとを備えた扁平形状をしている。
【００２９】
第１フレーム６１は上面６１ａと底面６１ｂとを備えるとともに、その両端部には、丸穴からなるガイド穴６ｃ、６ｃと、コの字形状に突き出したガイド部６ｄとが形成されている。ガイド穴６ｃ、６ｃに通された主軸５１と、ガイド部６ｄに通された副軸５２に沿って、光ヘッド装置１は、光ディスク２の半径方向に移動することができるようになっている。また、第１フレーム６１には、底面６ｂ側から受光素子７の取付位置調整が可能となるように開口６１ｅが形成されている（図３参照）。
【００３０】
第２フレーム６２は、上面６２ａと底面６２ｂとを備えた熱伝導率の高い金属製の平板部材である。具体的には、第２フレーム６２は、一の金属部材から形成されており、例えば、薄鋼板をプレス加工することに形成されている。薄鋼板としては例えば、０．６ｍｍから０．８ｍｍの板厚のものが用いられる。そして、この第２フレーム６２は、本体フレーム６の上面６ａ側でかつ、対物レンズ９と副軸５２との間で、第１フレーム６１の上面６１ａと底面６２ｂとが対向するように、第１フレーム６１の上面６１ａに固定されている。
【００３１】
また、第２フレーム６２には、受光素子７が載置される載置面６２ｅが凹状に形成されている。この載置面６２ｅと第１フレーム６１に形成された開口６１ｅとによって、受光素子７が載置される受光素子載置部が構成されている。尚、第２フレーム６２の軽量化を考えた場合には、亜鉛ダイキャスト等のダイキャスト加工で第２フレーム６２を形成しても良い。
【００３２】
この第２フレーム６２には、光学系を構成する所定の光学素子と、第1及び第２のレーザ発光素子３１、３２と、受光素子７等が載置されている。本形態における所定の光学系とは、具体的には、リレーレンズ１２、１／２波長板１３、第１のグレーティングレンズ１４、第２のグレーティングレンズ１６、プリズム１５、ハーフミラー１０、コリメータレンズ１８、モニタ用受光素子２３、センサレンズ２０である。これらの光学素子、第1及び第２のレーザ発光素子３１、３２及び受光素子７はすべて、第２フレーム６２の裏面側に接着によって固定されて載置されている。従って、装置の側面に第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２や受光素子７が設けられた光ヘッド装置と比較して、装置の薄型化を図ることが可能となっている。また、第２フレーム６２には、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２を駆動するドライバー３５及び、第1及び第２のレーザ発光素子３１、３２用高周波電流重畳ＩＣ３６が接着固定されて載置されている。尚、立上げミラー１９は、第１フレーム６１に載置されている。
【００３３】
また、第２フレーム６２の裏面６２ｂには、半田ランド部（図示省略）が形成されている。この半田ランド部には、配線基板となるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ、図示省略）が接続されている。第２フレーム６２が第１フレーム６１の上面６１ｂに固定された状態では、この第２フレーム６２がＦＰＣの押えカバーの役割も兼ねている。
【００３４】
第２フレーム６２の載置面６２ｅ上には、受光面７ａが対物レンズ９に対する反射光の入射方向（図４における上方向）を向くように、受光素子７が配設されている。受光素子７は、載置面６２ｅ上に沿って、底面６ｂ側から取付位置調整可能になっている。また、光ディスク２のトラッキング方向をＸ方向、受光面７ａと平行でかつトラッキング方向に直交する方向をＹ方向とした場合、受光素子７は、受光面７ａと平行にＸ方向及びＹ方向の２次元方向に取付調整可能となっている。
【００３５】
受光素子７の受光面７ａには、導光ミラー２１が載置されるミラーホルダ２６が載置されている。ミラーホルダ２６には、受光面７ａに向かって反射光を立ち上げるように導光ミラー２１が配設されており、この導光ミラー２１は、ミラーホルダ２６を介して、受光面７ａに沿って、Ｘ方向の１次元方向に取付調整可能となっている。また、導光ミラー２１は、ミラーホルダ２６を介して底面６ｂ側から取付位置調整可能となっている。尚、本形態における導光ミラー２１は、全反射ミラーである。
【００３６】
対物レンズ駆動装置５は、対物レンズ９を保持するレンズホルダ４０と、このレンズホルダ４０の左右両側で上下３段に配置された６本のワイヤ４１により、レンズホルダ４０をトラッキング方向、フォーカシング方向、及びチルト方向に変位可能に支持するホルダ支持部材４２と、対物レンズ駆動装置５のフレームを構成するヨーク４３とを備えている。ヨーク４３は、本体フレーム６の底面６ｂ側に取り付けられており、これによって、対物レンズ駆動装置５は、対物レンズ９が本体フレーム６の上面６ａ側に配置されるように、本体フレーム６に搭載されている。尚、支持部材４２は、本体フレーム６あるいはヨーク４３に固定支持されている。
【００３７】
対物レンズ駆動装置５は、レンズホルダ４０に取り付けられた駆動コイル及びヨーク４３に取り付けられた駆動マグネットから構成される磁気駆動回路４４を備え、駆動コイルに対する通電を制御することによりレンズホルダ４０に支持された対物レンズ９を光ディスク２に対してトラッキング方向、フォーカシング方向及びチルト方向に駆動することができるようになっている。
【００３８】
ここで、図２に示すように、対物レンズ駆動装置５の重心は、対物レンズ９と主軸５１との間に配置されている。また、第２フレーム６２は、対物レンズ９と副軸５２との間に配置され、第２フレーム６２の上面６２ａの面積は、第１フレーム６１の上面６１ａの面積のほぼ半分となっている。すなわち、第２フレーム６２の重心は、対物レンズ９と副軸５２との間に配置されるようになっている。本体フレーム６の構成として樹脂からなる軽量の第１フレーム６１を採用した場合、本体フレーム６の重量バランスが問題となる。しかしながら、上述のように、対物レンズ駆動装置５の重心と第２フレーム６２の重心とが対物レンズ９を挟んでバランス良く配置されているため、光ヘッド装置１の重量バランスはよくなっている。
【００３９】
（受光素子の取付位置調整）
以上のように構成された光ヘッド装置１における受光素子７の取付位置調整の方法を以下に説明する。
【００４０】
本形態においては、第２フレーム６２には、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２からの出射光を平行光にするコリメータレンズ１８が載置されている。そのため、所定の光学素子等が載置された第２フレーム６２は平行光を出射する一つの光学ユニットとみなすことができる。そこで、本形態では、第１フレーム６１に第２フレーム６２を固定する前の状態、すなわちオフラインで受光素子７の取付位置を調整することになる。
【００４１】
オフラインでの受光素子７の取付位置調整には、光ディスク２に換えてレーザ光を反射する反射面を備えた擬似ディスク（図示省略）を用いる。また、コリメータレンズ１８から出射されたレーザ光を立ち上げる調整用ミラー（図示省略）及び、この調整用ミラーによって立ち上げられたレーザ光を擬似ミラーに集光させる調整用レンズ（図示省略）を用いる。
【００４２】
擬似ディスクは例えば、調整用レンズから出射光軸上に配置されるミラーである。擬似ディスクは、調整用レンズから出射されたレーザ光を反射すれば足りることから、光ディスク２に比べ小型のものを用いることができる。また、調整用レンズは、対物レンズ９よりも焦点深度の大きいレンズであり、この調整用レンズを用いることで、擬似ディスクのフォーカシング方向の取付精度が十分に確保できない場合であっても、受光素子７の取付位置調整が可能となる。
【００４３】
上記の擬似ディスク、調整用ミラー及び調整用レンズを用いて、オフラインで受光素子７の取付位置調整が行われる。具体的には、受光素子７及び導光ミラー２１以外の光学素子、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２、及び受光素子７を接着固定して載置した第２フレーム６２と、調整用ミラーと、調整用レンズと、擬似ディスクとを所定の治具によって保持する。
【００４４】
その後、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２から順次レーザ光を出射して、擬似ディスクからの反射光を読みながら、受光素子７の取付位置調整を行う。より具体的には、載置面６２ｅに沿って、受光面７ａと平行に２次元方向（Ｘ方向及びＹ方向）で位置調整しつつ、受光面７ａ上に沿って、ミラーホルダ２６を所定の治具を用いて受光面７ａと平行に１次元方向（Ｘ方向）で位置調整して、受光面７ａに入射する反射光の光軸と受光面７ａの光軸とを合わせるとともに、受光面７ａに至る反射光の光路長を調整する。この位置調整は、本体フレーム６の底面６ｂ側から行う。
【００４５】
受光素子７の取付位置の調整が完了すると、受光素子７を接着で第２フレーム６２に固定し、ミラーホルダ２６を受光素子７の受光面７ａに接着で固定する。このように、所定の光学素子等を載置した第２フレーム６２を、受光素子７の取付位置調整が完了した状態で、第１フレーム６１の上面に固定するとともに、立上げミラー１９及び対物レンズ駆動装置５を第１フレーム６１に搭載して光ヘッド装置１を完成する。
【００４６】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の光ヘッド装置１では、本体フレーム６が樹脂製の第１フレーム６１と金属製の第２フレーム６２とから構成され、光学系を構成するプリズム１５やコリメータレンズ１８等の所定の光学素子と、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２と受光素子７との各素子が第２フレー６２に接着で固定されている。第２フレーム６２は金属製であるため、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２の発熱に伴う第２フレームの剛性低下はほとんど無視できる。そのため、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２の発熱によって、光ヘッド装置１の耐衝撃性が低下するといったことがない。また、金属製の第２フレーム６２に各素子を接着固定していることから、例えば、樹脂製のフレームに各素子を接着固定する場合に比べ、接着強度を確保できるため、耐衝撃性を向上させることができる。
【００４７】
また、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２の駆動時、すなわち、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２が発熱しているときには、光ディスク２は回転駆動されており、光ディスク２に回転に伴って風が発生する。本形態では、第２フレーム６２が、光ディスク２に対向する第１フレーム６１の上面に固定されているため、光ディスク２に回転に伴って発生した風によって、第２フレーム６２を効果的に冷却することができる。特に、光ディスク２の回転速度が上がれば上がるほど、光ディスク２に回転に伴って発生する風量も多くなるため、記録速度が高速化しても、第２フレーム６２をより効果的に冷却することができる。従って、第２フレーム６２に載置された第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２の発熱量が増えても、その発熱をより効果的に放散することができる。
【００４８】
さらに、第２フレーム６２の上面６２ａの面積は、第１フレーム６１の上面６１ａの面積のほぼ半分となっているため、第２フレーム５２からは、効率良く熱の放散ができる。
【００４９】
本形態では、第２フレーム６２は、一の金属部材から形成されている。そのため、複数の金属部材に所定の光学素子や第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２等をそれぞれ接着固定する構成と比較して、光ヘッド装置１の構成を簡素化できる。また、複数の金属部材が第１フレーム６１にそれぞれ固定されている構成では、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２から発熱で、金属部材相互間にずれが生じ、そのため各素子間の位置関係にずれが生じる可能性があるが、第２フレームが一の金属部材から形成されているため、そのような各素子間の位置関係のずれも生じない。
【００５０】
本形態では、第２フレーム６２に載置された光学素子には、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２からの出射光を平行光にするコリメータレンズ１８が含まれている。そのため、所定の光学素子等が載置された第２フレームは、平行光を出射する一つの光学ユニットとみなすことができる。光学ユニットが平行光を出射することから、擬似ディスク、調整用ミラー及び調整用レンズといった所定の治具を用いてやれば、オフラインでこの光学ユニット上の受光素子７の取付位置の調整を行うことができる。この場合には、第２フレーム６２を第１フレーム６１に固定した後の受光素子７の取付位置調整が不要となる。すなわち、受光素子７の取付位置調整時に障害となる第１フレーム６１がない状態で、受光素子７の取付位置調整が完了するため、受光素子７の取付位置の調整作業が容易になり、その結果、製造コストを引き下げることができる。
【００５１】
本形態では、第２フレーム６２は薄鋼板から形成されている。そのため、プレス加工といった簡易な方法で、第２フレーム６２を安価に製造することができる。
【００５２】
本形態では、光学系を構成する所定の光学素子と第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２と受光素子７とは、第１フレーム６１の上面６１ａに対向する第２フレーム６２の裏面６２ｂに固定されているため、光ヘッド装置１の薄型化を図ることができる。特に、本形態では、第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２は、角型フレームに半導体レーザチップが収納されたフレームタイプのレーザ発光素子である。そのため、円筒状フレームに半導体レーザチップが収納されたキャンタイプのレーザ発光素子を用いる場合と比較して、さらに光ヘッド装置１の薄型化を図ることが可能となる。尚、光ヘッド装置１に薄型化が要求されない場合には、キャンタイプのレーザ発光素子を第１及び第２のレーザ発光素子３１、３２として用いても良い。
【００５３】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形可能である。例えば、上述した形態では、第２フレーム６２は一の金属部材から形成されていたが、第２フレーム６２は複数の金属部材、例えば、複数の薄鋼板から形成するようにしても良い。
【００５４】
また、第２フレーム６２の裏面６２ｂに配線パターンを設け、その配線パターンに接続するように種々の電子部品を第２フレーム６２の表面に載置しても良い。さらに、第２フレーム６２の上面６２ａに半田ランドを設け、配線基板としてのＦＰＣをこの半田ランドに接続するようにしても良い。
【００５５】
さらにまた、受光素子７の取付位置調整は必ずしもオフラインで行う必要はなく、完成された光ヘッド装置１と光ディスク２を用いて受光素子７の取付位置調整を行うようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態にかかる光ヘッド装置の概略構成を模式的に示す概略構成図である。
【図２】図１に示す光ヘッド装置を上面側から見たときの斜示図である。
【図３】図１に示す光ヘッド装置を底面側からみたときの斜視図である。
【図４】図１に示す光ヘッド装置の金属製フレーム上に光学素子が載置された状態を底面側から示す斜示図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  光ヘッド装置
２  光ディスク
６  本体フレーム
６ｄ  ガイド部
７  受光素子
９  対物レンズ
１８  コリメータレンズ
３１  第１のレーザ発光素子
３２  第２のレーザ発光素子
５２  副軸
６１  第１フレーム（樹脂製フレーム）
６１ａ  上面
６１ｂ  底面
６２  第２フレーム（金属製フレーム）
６２ａ  上面
６２ｂ  底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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