(57)【要約】【課題】ユニオンナットを外すときにボール押えの共回りを抑え、鍔付き短管を取り外すことができ、ボールが飛び出るのを防止するボールバルブを提供する。【解決手段】バルブ本体１内に流路を開閉させるボール弁体２が回動可能に配置され、シート１３がボール押さえ３によりボール弁体２に押圧されるように設けられ、キャップナット５を鍔付き短管４の鍔部１６と係合させ、バルブ本体１の端部に螺合させることにより、鍔付き短管４がボール押さえ３の外側端に当接配置されたボールバルブにおいて、バルブ本体１の少なくとも一方の端部内周にボール押さえ３が螺合し、鍔付き短管４の材質またはキャップナット５の材質より静摩擦係数の小さい材質の滑り部材１９を、鍔付き短管４とキャップナット５との間に介在、または鍔付き短管４及び／またはキャップナット５と一体的に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体内に流路を開閉させるボール弁体が回動可能に配置され、シートがボール押さえによりボール弁体に押圧されるように設けられ、キャップナットを鍔付き短管の鍔部と係合させ、前記バルブ本体の端部に螺合させることにより、鍔付き短管がボール押さえの外側端に当接配置されたボールバルブにおいて、前記バルブ本体の少なくとも一方の端部内周にボール押さえが螺合されており、前記鍔付き短管の材質または前記キャップナットの材質より静摩擦係数の小さい材質の滑り部材が、鍔付き短管とキャップナットとの間に介在、または鍔付き短管及び／またはキャップナットと一体的に設けられたことを特徴とするボールバルブ。
【請求項２】
滑り部材の材質の静摩擦係数が、鍔付き短管の材質またはキャップナットの材質の静摩擦係数の２０分の１〜２０分の１２であることを特徴とする請求項１記載のボールバルブ。
【請求項３】
滑り部材の表面粗さが０．１μｍ〜６．３μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボールバルブ。
【請求項４】
滑り部材が薄肉のリング形状であり、その断面が楕円形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のボールバルブ。
【請求項５】
ボール弁体が手動式、空動式、電動式の駆動によって回動されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のボールバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学工場、上下水道、農・水産業、半導体製造分野、食品分野などの各種産業の配管ラインに使用されるボールバルブに関するものであり、さらに詳しくは、キャップナットを外すときにキャップナットの回転に伴うボール押さえの共回りを抑えつつ、鍔付き短管を取り外すことができ、配管時におけるボール弁体が飛び出るのを防止するボールバルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１０及び図１１に示すようなボールバルブがあった（例えば、特許文献１参照）。このボールバルブは、ボール押え１０３をバルブ本体１０１内に挿入して廻すことによりボール押え１０３の係合部とバルブ本体１０１の係合部とが係合されてボール１０２及びボール押え１０３の飛び出しを防止するブロックタイプのユニオン型ボールバルブであって、ボール押え１０３の外側端には鍔付き短管１０６の鍔部１０４端部が衝合され、ユニオンナット１０７の内鍔部１０５を鍔付き短管１０６の鍔部１０４に係止させバルブ本体１０１の外面の雄ねじにねじ込ませたボールバルブにおいて、鍔付き短管１０６の鍔部１０４とユニオンナット１０７の内鍔部１０５との間に鍔付き短管１０６の鍔部１０４及びユニオンナット１０７の内鍔部１０５よりも静摩擦係数の低いカラー１０８が介在されているものであった。このときのボール押え１０３のバルブ本体１０１への係合保持は、バルブ本体１０１の内周面には対面する一対の周方向に沿う突条１０９が設けられ、ボール押え１０３には大径部１１０と小径部１１１とが周方向に交互に設けられ、大径部１１０の外側寄りには小径部１１１が周方向に延長された係合溝１１２が設けられており、ボール押え１０３をバルブ本体１０１に挿入する際には、小径部１１１と突条１０９の周方向の位置を合わせて、小径部１１１が突条１０９に沿うようにボール押え１０３をバルブ本体１０１内に挿入し、ボール押え１０３を廻してバルブ本体１０１の突条１０９にボール押え１０３の係合溝１１２を係合させる構成であった。その効果は、ユニオンナット１０７を回転させた場合に、鍔付き短管１０６の鍔部１０４とユニオンナット１０７の内鍔部１０５との間にカラー１０８が入っているため、ユニオンナット１０７の回転に伴うボール押え１０３の共回りが防止され、ボール押え１０３及びボール１０２が飛び出すことはないものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３１０８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のボールバルブは、鍔付き短管１０６の鍔部１０４とユニオンナット１０７の内鍔部１０５との間に静摩擦係数の低いカラー１０８を介在させ、カラー１０８の当接面に生じる摩擦を低減させることでボール押え１０３の共回りによる回転を防止するものであるが、カラー１０８を介在させるだけでは条件によって完全にはユニオンナット１０７の回転に伴うボール押え１０３の共回りを防止できない場合がある。すなわち配管されているボールバルブが閉止状態の時にバルブ本体１０１内のボール１０２の上流側は流体圧力がかかった状態にあり、このとき特にＯリング１１３に潤滑油が十分塗布されていない場合や潤滑油が塗布されていないオイルフリー対応のボールバルブにおいて、鍔付き短管１０６に接続されたパイプの修理や交換を行なう場合、下流側のユニオンナット１０７を外して下流側の鍔付き短管１０６を取り外すが、ボールバルブの使用状況、カラー１０８と鍔部１０４及び内鍔部１０５との静摩擦係数の差、カラー１０８の形状などによっては、カラー１０８の当接面の摩擦があまり低減されずに若干の共回りは発生する恐れがある。また、バルブ本体１０１にボール押え１０３を保持する方法は、その構成からボール押え１０３をバルブ本体１０１内に挿入して４分の１回転から２分の１回転ほど廻すことにより係合保持されるものであり、ボール押え１０３を保持したり外したりする時に廻す量は４分の１回転から２分の１回転と少ない範囲であり、ボール押え１０３を外す方向へ廻すときにかかる抵抗も小さい。そのため、ボールバルブの構成や状況によってはカラー１０８の当接面に生じる摩擦を充分低減させることができずにユニオンナット１０７の回転に伴いボール押え１０３も共回りすることがあり、このときボール押え１０３を外す方向へ廻すときにかかる抵抗も小さく、ボール押え１０３が４分の１回転から２分の１回転してしまうとバルブ本体１０１から外れてしまうことから、流体に対してボール押え１０３が保持できず、ボール１０２及びボール押え１０３が飛び出て流体が流れ出るおそれがあるという問題があった。
【０００５】
本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、ユニオンナット１０７を外すときにボール押え１０３の共回りを抑え、鍔付き短管１０６を取り外すことができ、ボール１０２が飛び出るのを防止するボールバルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の弁の構成を図に基づいて説明すると、バルブ本体１内に流路を開閉させるボール弁体２が回動可能に配置され、シート１３がボール押さえ３によりボール弁体２に押圧されるように設けられ、キャップナット５を鍔付き短管４の鍔部１６と係合させ、バルブ本体１の端部に螺合させることにより、鍔付き短管４がボール押さえ３の外側端に当接配置されたボールバルブにおいて、バルブ本体１の少なくとも一方の端部内周にボール押さえ３が螺合されており、鍔付き短管４の材質またはキャップナット５の材質より静摩擦係数の小さい材質の滑り部材１９が、鍔付き短管４とキャップナット５との間に介在、または鍔付き短管４及び／またはキャップナット５と一体的に設けられたことを第１の特徴とする。
【０００７】
また、滑り部材１９の材質の静摩擦係数が、鍔付き短管４の材質またはキャップナット５の材質の静摩擦係数の２０分の１〜２０分の１２であることを第２の特徴とする。
【０００８】
また、滑り部材１９の表面粗さが０．１μｍ〜６．３μｍであることを第３の特徴とする。
【０００９】
また、滑り部材１９が薄肉のリング形状であり、その断面が楕円形状であることを第４の特徴とする。
【００１０】
さらに、ボール弁体２が手動式、空動式、電動式の駆動によって回動されることを第５の特徴とする。
【００１１】
本発明において、バルブ本体１と、ボール押さえ３の接合はねじによる螺合であるが、ねじであれば、例えば、仮にキャップナット５の回転に伴いボール押さえ３が共回りしたとしても、ねじ溝が切ってある範囲であればボール押さえ３がバルブ本体１から外れることはない。また鍔付き短管４に接続されたパイプの修理や交換を行なう場合に流体圧力がボール押さえ３に対して下流側（図１の矢印方向）へ加わることで、ボール押さえ３のねじを外す間は常にボール押さえ３の回転を抑制する抵抗となり、ボール押さえ３が外れにくくなるため好適である。また、各部品の成形や加工が容易であり、寸法精度の良い部品を得ることができると共に、ねじの締め付けを調節することにより、ボール押さえ３がシート１３をボール弁体２に向けて押圧する力を調節することができるため好適である。
【００１２】
本発明の滑り部材１９の静摩擦係数の範囲は、鍔付き短管４またはキャップナット５との当接部分の材質の静摩擦係数の２０分の１〜２０分の１２の範囲にあることが好ましく、２０分の１〜２０分の６の範囲であることがより好ましい。滑り部材１９の成形や加工を容易にするために２０分の１以上である必要があり、滑り部材１９と鍔付き短管４またはキャップナット５との当接面の摩擦を低減させてボール押さえ３の共回りをより確実に抑えるために２０分の１２以下である必要がある。また、本発明の滑り部材１９の材質は、その静摩擦係数が鍔付き短管４の材質またはキャップナット５の材質の静摩擦係数の２０分の１〜２０分の１２の範囲であれば合成樹脂、金属など特に限定されない。例えば鍔付き短管４の材質またはキャップナット５の材質が塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと記す）であれば、ポリプロピレン（以下、ＰＰと記す）、ポリビニリデンフルオライド（以下、ＰＶＤＦと記す）、ポリテトラフルオロエチレンなどが好ましい。なお、本発明の静摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して測定を行なった。
【００１３】
また、本発明の滑り部材１９の表面粗さの範囲は０．１μｍ〜６．３μｍの範囲にあることが好ましく、０．２μｍ〜６．３μｍの範囲であることがより好ましい。なぜならば滑り部材１９の加工を容易にするために０．１μｍ以上である必要があり、滑り部材１９の当接面を平滑にすることにより摩擦をより低減させるために６．３μｍ以下である必要があるからである。なお、本発明の表面粗さは算術平均粗さＲａであり、表面粗さ測定器を用いてＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して測定を行なった。
【００１４】
また本発明は、図２に示すように滑り部材１９が鍔付き短管４とキャップナット５とで挟持された構成でも良く、図４に示すように滑り部材２０がキャップナット２１と一体的に設けられた構成でも良く、図５に示すように滑り部材２３が鍔付き短管２５と一体的に設けられた構成でも良く、図６に示すように滑り部材２６、２７が鍔付き短管２９及びキャップナット２８とそれぞれ一体的に設けられた構成でも良い。滑り部材１９が鍔付き短管４とキャップナット５とで挟持された構成（図２参照）の場合、滑り部材１９が破損したり劣化したとしても交換が容易であるため好適である。滑り部材２０、２３、２６、２７が鍔付き短管２２、２５、２９及び／またはキャップナット２１、２４、２８と一体的に設けられた構成（図４、図５、図６参照）の場合、部品点数が増えることがないため組み立ての手間が増えず、現場の作業に慣れていない作業員が施工した場合などキャップナット２１、２４、２８を外して鍔付き短管２２、２５、２９を取り外す際に比較的小さい部品である滑り部材１９を紛失したり組み立てる際に滑り部材１９をセットし忘れたりする恐れがなくなるので好適である。また図６のように鍔付き短管２９とキャップナット２８の当接面に静摩擦係数の小さい滑り部材２６、２７が設けられることにより、鍔付き短管２９とキャップナット２８の当接面に生じる摩擦をより低減させるため好適である。
【００１５】
また、図２に示すように本発明の滑り部材１９が鍔付き短管４とキャップナット５とで挟持される場合、滑り部材１９の形状は鍔付き短管４とキャップナット５との当接面に介在して設けられる構成であれば特に限定されないが、薄肉のリング状であり断面形状が楕円形状であることが好ましい。これは滑り部材１９と鍔付き短管４及びキャップナット５との当接面を線接触に近くさせて接触面積を少なくすることにより滑り部材１９の当接面に生じる摩擦は接触面積が少なくなった分低減させることができるため好適である。
【００１６】
また、図４、図５、図６に示すように本発明の滑り部材２０、２３、２６、２７と鍔付き短管２２、２５、２９及び／またはキャップナット２１、２４、２８とが一体的に設けられている場合、滑り部材２０、２３、２６、２７は鍔付き短管２２、２５、２９及び／またはキャップナット２１、２４、２８の全周に設けても等間隔に設けても良く、滑りの効果が得られるのであれば特に限定されない。また、一体的に設ける方法は、一体成形、融着、溶接、接着、嵌着、螺着など特に限定されない。また、鍔付き短管２２、２５、２９及び／またはキャップナット２１、２４、２８と滑り部材２０、２３、２６、２７とを同じ材質で一体的に設けても良い。
【００１７】
また、本発明のボールバルブは、図１に示すようにボール押さえ３がバルブ本体１の端部の一方にのみ螺合されたものでも良く、図７に示すように両端部に螺合されたものでも良い。
【００１８】
さらに、本発明のボールバルブは二方向のみならず、三方向、多方向のボールバルブにおいても同様である。
【００１９】
本発明のボールバルブの駆動は手動式が主体であるが、空動式（図８参照）、電動式（図９参照）による駆動でも良く、特に限定されない。空動式、電動式の場合、ボールバルブのハンドル９の代わりに、各々空動式駆動部３０、電動式駆動部３２が取付台３１、３３を介して搭載され、ステム１０の上部に伝導される。
【００２０】
本発明のボールバルブのバルブ本体１、ボール弁体２、ボール押さえ３、鍔付き短管４、キャップナット５の材質はＰＶＣが多用されるが、ボールバルブとして要求される強度や特性を満たしていれば、ＰＰ、ＰＶＤＦ、ポリエチレン、ポリフェニレンサルファイドなどの合成樹脂、または銅、鋳鉄、鋳鋼などの金属などでも良く、特に限定されない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は以上のような構造をしており、以下の優れた効果が得られる。
（１）鍔付き短管の材質またはキャップナットの材質より静摩擦係数の小さい材質の滑り部材が、鍔付き短管とキャップナットとの間に介在、または鍔付き短管及び／またはキャップナットと一体的に設けられたことにより、鍔付き短管に接続されたパイプの修理や交換を行なう場合、すなわち上流側に流体圧力がかかった状態でキャップナットを外して鍔付き短管を取り外す際、キャップナットの回転に対して滑り部材との当接面で滑りが発生し、鍔付き短管及びボール押さえの共回りが抑えられ、ボール押さえが外れることがないため、ボール弁体が飛び出ることが防止され、流体も流れ出ることがない。
（２）滑り部材の静摩擦係数が鍔付き短管の材質またはキャップナットの材質の静摩擦係数の２０分の１から２０分の１２であることにより、キャップナットを外す際、滑り部材との当接面の摩擦を低減させて滑りをより確実に発生させ、鍔付き短管及びキャップナットの共回りを確実に抑えることができるため、ボール弁体が飛び出ることがなく、流体も流れ出ることがない。
（３）滑り部材の表面粗さが０．１μｍ〜６．３μｍであることにより、キャップナットを外す際、滑り部材の当接面を平滑にすることにより、滑り部材との摩擦を低減させて滑りをより確実に発生させ、鍔付き短管及びキャップナットの共回りを確実に抑えることができるため、ボール弁体が飛び出ることがなく、流体も流れ出ることがない。
（４）滑り部材の形状が薄肉のリング形状で断面形状が楕円形状であることにより、滑り部材と鍔付き短管及びキャップナットとの当接面をほぼ線接触にして接触面積を少なくさせることで滑り部材の当接面に生じる摩擦を低減させて滑りをより確実に発生させ、鍔付き短管及びキャップナットの共回りを確実に抑えることができるため、ボール弁体が飛び出ることがなく、流体も流れ出ることがない。
（５）ボール弁体の飛び出しを抑えることにより、二次的被害を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明するが、本発明が本実施形態に限定されないことは言うまでもない。図１は本発明のボールバルブの全閉時を示す縦断面図である。図２は図１の要部拡大縦断面図である。図３は図２のキャップナットを外す途中の状態を示す要部拡大縦断面図である。図４は滑り部材がキャップナットに一体的に設けられたボールバルブの構成を示す要部拡大縦断面図である。図５は滑り部材が鍔付き短管に一体的に設けられたボールバルブの構成を示す要部拡大縦断面図である。図６は滑り部材が鍔付き短管及びキャップナットにそれぞれ一体的に設けられたボールバルブの構成を示す要部拡大縦断面図である。図７はボール押さえがバルブ本体の両端部に設けられたボールバルブの構成を示す全閉時の縦断面図である。図８は空動式の駆動によるボールバルブの構成を示す部分断面図である。図９は電動式の駆動によるボールバルブの構成を示す部分断面図である。
【００２３】
以下、図１乃至図３に基づいて本発明の第一の実施形態について説明する。
【００２４】
１は口径２５ｍｍのＰＶＣ製のバルブ本体である。バルブ本体１は略中空円筒状で、内部に弁室６が設けられており、流路軸線と直交する方向にステム１０が嵌挿される貫通孔が弁室６に連通するように設けられている。また、バルブ本体１の両端部外周には雄ねじ部７が設けられ、バルブ本体１の一方の端部内周には雌ねじ部８が設けられている。
【００２５】
２はＰＶＣ製のボール弁体である。ボール弁体２はバルブ本体１の弁室６内に配置され、ハンドル９が上部に嵌着されたステム１０の下端部に嵌合されている。特に配管されているボールバルブの全閉時、すなわち上流側に流体圧力がかかっている時には、わずかに下流側に移動可能の状態で嵌合されている。
【００２６】
３はＰＶＣ製のボール押さえである。ボール押さえ３は円筒状であり、外周にＯリング１１と、外周端部には前記バルブ本体１の雌ねじ部８と螺合される雄ねじ部１２が設けられており、ボール押さえ３がバルブ本体１に螺合されることで、弁室６内でボール弁体２が流路両側からシート１３により押圧保持される。また、ボール押さえ３の雄ねじ部１２が設けられた側の端面にはＯリング１４が配置されている。
【００２７】
４はＰＶＣ製の鍔付き短管である。鍔付き短管４は短管部１５の一端に鍔部１６が設けられている。
【００２８】
１９はＰＰ製の滑り部材である。滑り部材１９は薄肉のリング形状で断面形状が楕円形状であり、表面粗さは１．６μｍで形成され、鍔付き短管４の鍔部１６とキャップナット５の内鍔部１８との間に介在され設けられている。
【００２９】
５はＰＶＣ製のキャップナットである。キャップナット５は円筒状であり、一方の端部内周に前記バルブ本体１の雄ねじ部７に螺合される雌ねじ部１７が設けられており、他端の端部には内周側へ突出する内鍔部１８が設けられている。キャップナット５は内鍔部１８を鍔付き短管４の鍔部１６と係合させてバルブ本体１に螺合されることにより、Ｏリング１４を介して鍔付き短管４をボール押さえ３の端面に固定している。
【００３０】
次に、本発明のボールバルブを開閉させた時の作動について説明する。図１の閉状態からハンドル９を９０度回転することにより、ハンドル９に嵌着しているステム１０が回動し、ステム１０の回動に合わせてとステム１０に嵌合されているボール弁体２が９０度回動してボールバルブが開状態になる。
【００３１】
次に、本発明のボールバルブがＯリング１４に潤滑剤が塗布されていない場合、すなわちオイルフリー対応のバルブが配管されている状態において、下流側の鍔付き短管４に接続されたパイプ（図示せず）の修理または交換するときに、キャップナット５を外して鍔付き短管４を取り外す作用を図１乃至図３に基づいて説明する。このとき、流体の流れ方向は図の矢印方向である。
【００３２】
ボールバルブが閉状態、すなわち上流側（図１では左側）のバルブ本体１内に流体圧力がかかった状態で下流側（図１では右側）のキャップナット５を外す方向へ回転させると、キャップナット５の回転に伴いキャップナット５の内鍔部１８内側端面及び鍔付き短管４の鍔部１６外側端面と滑り部材１９との当接面には摩擦が生じる。ここで鍔付き短管４及びキャップナット５の材質であるＰＶＣの静摩擦係数は０．５であり、滑り部材１９の材質であるＰＰの静摩擦係数は０．１であるため、滑り部材１９の静摩擦係数は鍔付き短管４及びキャップナット５の静摩擦係数の２０分の４となり、２０分の１〜２０分の１２の範囲内であるため、キャップナット５の回転に対して滑り部材１９との当接面の摩擦が低減されて滑りが発生する。この滑りによってキャップナット５のみが回転することになり、キャップナット５の回転は鍔付き短管４にほとんど伝達されずに鍔付き短管４の回転が抑えられる。鍔付き短管４の回転が抑えられるため、Ｏリング１４を介して押圧されているボール押さえ３も回転することがなく、キャップナット５を外すことができ（図３参照）、共回りが防止される。そして、バルブ本体１から鍔付き短管４を外すことでボール押さえ３を共回りさせることなく鍔付き短管４の取り外しが可能となる。
【００３３】
また、滑り部材１９の表面粗さは１．６μｍであり、０．１μｍ〜６．３μｍの範囲内にあるため、滑り部材１９の当接面を平滑にすることにより、鍔付き短管４及びキャップナット５と滑り部材１９との当接面の摩擦をより低減させるため、滑り部材１９の滑りをより確実に発生させることができる。
【００３４】
また、滑り部材１９の形状が薄肉のリング形状であり、その断面が楕円形状であるため、滑り部材１９と鍔付き短管４及びキャップナット５との当接面を線接触に近くさせて接触面積を少なくすることにより、当接面の接触面積が少なくなればそれだけ滑り部材１９の当接面に生じる摩擦をより低減させるため、滑り部材１９の滑りをより確実に発生させることができる。
【００３５】
上記滑り部材１９と鍔付き短管４及びキャップナット５との静摩擦係数、滑り部材１９の表面粗さ、滑り部材１９の形状は、滑り部材１９と鍔付き短管４及びキャップナット５との当接面の滑りを向上させるため各々に効果があり、さらにこれらの構成を併用して使用することで当接面の滑りをより向上させることができる。
【００３６】
ここで、もしも滑りの効果が充分得られず、キャップナット５の回転が鍔付き短管４を介してボール押さえ３に伝達されたとしても、滑りは発生するので、伝達されたボール押さえ３を回転させる力は小さくなり、これに対してボール押さえ３がバルブ本体１にねじにより螺合されている部分の摩擦力の方が大きいためボール押さえ３の回転には至らずに済み、ボール押さえ３の共回りは抑えられる。また、仮にボール押さえ３が共回りしたとしても、滑り部材１９の滑りの効果によりキャップナット５の回転がそのままボール押さえ３に伝達されることはなく、さらに流体圧力がボール押さえ３に対して下流側へ加わることでボール押さえ３のねじを外す間は常にボール押さえ３の回転を抑制する抵抗となり、これにボール押さえ３がバルブ本体にねじにより螺合されていることにより、ボール押さえ３がバルブ本体１から外れるほど共回りすることはなく、ボール押さえ３がバルブ本体１から外れるという最悪の事態は回避される。
【００３７】
以上のことから、下流側の鍔付き短管４に接続されたパイプ（図示せず）の修理または交換するときなど、キャップナット５を外して鍔付き短管４を取り外す時に、キャップナット５の回転に対してボール押さえ３の共回りが確実に抑えられ、ボール押さえ３がバルブ本体１から外れることはない。よって、ボール弁体２が飛び出ることが完全に防止され、流体も流れ出ることもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のボールバルブの全閉時を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大縦断面図である。
【図３】図２のキャップナットを外す途中の状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図４】滑り部材がキャップナットに一体的に設けられたボールバルブの構成を示す要部拡大縦断面図である。
【図５】滑り部材が鍔付き短管に一体的に設けられたボールバルブの構成を示す要部拡大縦断面図である。
【図６】滑り部材が鍔付き短管及びキャップナットにそれぞれ一体的に設けられたボールバルブの構成を示す要部拡大縦断面図である。
【図７】ボール押さえがバルブ本体の両端部に設けられたボールバルブの構成を示す全閉時の縦断面図である。
【図８】空気式の駆動によるボールバルブの構成を示す部分断面図である。
【図９】電気式の駆動によるボールバルブの構成を示す部分断面図である。
【図１０】従来のボールバルブを示す横断面図である。
【図１１】図１０のボール押えを示す側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・バルブ本体
２・・・ボール弁体
３・・・ボール押さえ
４・・・鍔付き短管
５・・・キャップナット
６・・・弁室
７・・・雄ねじ部
８・・・雌ねじ部
９・・・ハンドル
１０・・・ステム
１１・・・Ｏリング
１２・・・雄ねじ部
１３・・・シート
１４・・・Ｏリング
１５・・・短管部
１６・・・鍔部
１７・・・雌ねじ部
１８・・・内鍔部
１９・・・滑り部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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