(57)【要約】【課題】煩雑な工程によることなく、また特別の材料、装置を用いることなく、簡単に、且つ立体感の大きい仮想的な立体図形模様（擬似立体図形模様）を形成する。【解決手段】透明板１０の裏面にマーキングシートからなる第１の図形１１ａを貼着し、透明板１０の表面に第１の図形を形成するマーキングシートとは別のマーキングシートにより作成された第２の図形１２ａを貼着する。第２の図形１２ａは、第１の図形の外縁から内側一定距離に外縁を有する図形とされる。第１の図形１１ａと第２の図形１２ａは、色相、彩度、明度などが異なっていればよく、第１の図形を形成するマーキングシートとしては、表面に微細凹凸の形成された艶消し用の無色半透明マーキングシートが用いられてもよい。艶消し用マーキングシートからなる第１の図形１１ａに代えて、第１の図形をサンドブラスト法により透明板上に直接形成するようにしてもよい。【選択図】  図３
2006243089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マーキングシートからなる第１の図形、及び該第１の図形と色が異なり、第１の図形を裏返した図形の外縁から内側一定距離範囲に外縁を有する、第１の図形の裏返し図形より一回り小さい図形であるマーキングシートからなる第２の図形を形成し、透明板の対向する面の一の面に前記第１の図形を、また他の面で且つ前記透明板面に対し第１の図形の垂直方向投射図形の外縁内に前記第２の図形を貼着することを特徴とする立体表示効果を有する図形の形成方法。
【請求項２】
前記透明板がガラスまたはプラスチックからなり、その厚みが２〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の立体表示効果を有する図形の形成方法。
【請求項３】
前記第１の図形が表面に微細な凹凸を有する無色半透明マーキングシートにより形成されたものであり、第２の図形が着色マーキングシートにより形成されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の立体表示効果を有する図形の形成方法。
【請求項４】
前記第１の図形が着色マーキングシートにより形成されたものであり、第２の図形が前記第１の図形を構成するマーキングシートと異なる色の着色マーキングシートにより形成されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の立体表示効果を有する図形の形成方法。
【請求項５】
前記第２の図形が、前記第１の図形の裏返し図形の外縁から内側一定距離位置に外縁を有し、前記第１の図形の裏返し図形の外縁と前記第２の図形の外縁との前記一定距離は、１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の立体表示効果を有する図形の形成方法。
【請求項６】
透明板の一の面にマーキングシートからなる第１の図形が貼着され、前記透明板の他の面で且つ前記透明板面に対し前記第１の図形の垂直方向投射図形の外縁内に、前記第１の図形と色が異なり、前記第１の図形を裏返した図形の外縁から内側一定距離範囲に外縁を有する、第１の図形の裏返し図形より一回り小さい図形であるマーキングシートからなる第２の図形が貼着されてなることを特徴とする図形立体表示体。
【請求項７】
透明板の一の面にサンドブラスト法により艶消しされた第１の図形を形成するとともに、前記透明板の他の面で且つ前記透明板面に対し第１の図形の垂直方向投射図形の外縁内に、第１の図形を裏返した図形の外縁から内側一定距離範囲に外縁を有する、第１の裏返し図形より一回り小さい図形である着色マーキングシートからなる第２の図形を貼着することを特徴とする立体効果を有する図形の形成方法。
【請求項８】
透明板の一の面にサンドブラスト法により形成された艶消しの第１の図形を有し、前記透明基板の他の面で且つ前記透明板面に対し前記第１の図形の垂直方向投射図形の外縁内に、第１の図形を裏返した図形の外縁から内側一定距離範囲に外縁を有する、第１の裏返し図形より一回り小さい図形である着色マーキングシートからなる第２の図形が貼着されてなることを特徴とする図形立体表示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マーキングシートを用いての立体表示効果を有する図形を形成する方法及びマーキングシートを用いた図形立体表示体に関する。より具体的には、本発明は、透明板の一の面にマーキングシート図形を貼着し、他の面にこれより一回り小さい形状を有するマーキングシート図形を貼着することにより、あるいは透明板の一の面に艶消し図形を形成し、他面にこれより一回り小さい形状を有するマーキングシート図形を貼着することにより、他面側の観察者に対し図形を立体的に感じさせる、立体効果を有する図形の形成方法（擬似立体図形の形成方法）及び図形立体表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マーキングシートを文字や図形状にカッティングし、これをガラス、プラスチック、金属、木材、セメント表面に貼着することにより、ショーウインドウの飾りつけ、看板の作成、入り口ドアなどへの会社名の表示、室内、室外における壁面の表示あるいは装飾、調度品の装飾などが広く行われている。マーキングシートは、通常染料或いは顔料により着色され、厚みが３０〜５００μｍ程度の薄い樹脂層からなるベースシートの片面に粘着層が設けられた薄いシートである。したがって、このマーキングシートを単にガラスなどの平面基材に貼り付けても、立体感を持った表示、装飾がなされるものではないし、またマーキングシートにより立体感を与える図形、模様などを形成することも、従来特にはなされていない。
【０００３】
一方、シート状物を用いて立体的な表示を行う試み自体は従来から広くなされている。このような例としては、エンボス加工により凹凸模様が形成されたシートを形成し、この凹凸模様により立体感を付与する方法、回転ドラムの凹版面に合成樹脂を充填した後、固化して剥ぎ取ることにより表面に凸形状をモールド形成したシートを用い、この凸形状により立体感を付与する方法、シルクスクリーン法を用いて合成樹脂を厚盛り成形したシートにより立体感を付与する方法等が知られている。これらの方法は、いずれもシート自身に実際に立体部を形成することにより立体感を出すものである。これらの方法によりシートに立体感は付与され、また装飾性も高められるが、立体感を有するこれらのシートを作成するには付加的な工程が必要とされ、いずれも高価となる。また、例えばエンボス加工されたシートは、立体感はあるものの重厚感に乏しいという問題があるし、立体模様を変更するには、型付けを行うロールなどを新たに作成することが必要とされ、簡単に模様の変更を行うことは難しい。一方、凸形状がモールド形成されたシート及びシルクスクリーン印刷による厚盛りのシートは、重厚感はあるが、製造工程が煩雑であり、凹凸模様の変更への対応にも問題がある。しかも、これらのシートの立体効果は微視的なものに止まるものである。
【０００４】
上記以外の方法として、ステレオ印刷されたシートの上にレンチキュラーレンズを重ねることにより、平面でありながら立体（３Ｄ）感を有する装飾シートも製造されている。ステレオ印刷で形成されたシートは、レンチキュラーレンズにより視差ステレオグラムの作用を利用して立体感を出しているが、レンチキュラーレンズを用いなければならないことから、装飾性の観点から問題がある。さらに、従来のものでは、立体感の点でも充分満足できるというものではない。
【０００５】
さらに、モワレ模様を利用して仮想の奥行きを感じるようにさせるとか、レンチキュラーシートとモワレ模様の組み合わせにより立体効果を有する装飾模様を形成することも提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。しかし、これらの方法においては、新たにモワレ模様を作成する必要があり、煩雑である上、どのような装飾模様にも対応し得るものではない。
【特許文献１】特開２００２−２３６６５号公報
【特許文献２】特開２０００−３７９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の如き問題のない、すなわち煩雑な工程によることなく、また特別の材料、装置を用いることなく、簡単に且つ立体感の大きい、立体効果を有する図形の形成方法（擬似立体図形の形成方法）を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、マーキングシートからなる第１の図形、及び該第１の図形と色が異なり、第１の図形を裏返した図形の外縁から内側一定距離範囲に外縁を有する、第１の裏返し図形より一回り小さい図形であるマーキングシートからなる第２の図形を形成し、透明板の対向する面の一の面に前記第１の図形を、また前記透明板の他の面で且つ前記透明板面に対し第１の図形の垂直方向投射図形の外縁内に前記第２の図形を貼着することを特徴とする立体表示効果を有する図形の形成方法である。
【０００８】
また本発明は、前記透明板がガラスまたはプラスチックからなり、その厚みが２〜１０ｍｍであることを特徴とする上記立体表示効果を有する図形の形成方法である。
【０００９】
また本発明は、前記第１の図形が表面に微細な凹凸を有する無色半透明マーキングシートにより形成されたものであり、第２の図形が着色マーキングシートにより形成されたものであることを特徴とする上記いずれかの立体表示効果を有する図形の形成方法である。
【００１０】
また本発明は、前記第１の図形が着色マーキングシートにより形成されたものであり、第２の図形が前記第１の図形を構成するマーキングシートと異なる色の着色マーキングシートにより形成されたものであることを特徴とする上記いずれかの立体表示効果を有する図形の形成方法である。
【００１１】
また本発明は、前記第２の図形が、前記第１の図形の裏返し図形の外縁から内側一定距離位置に外縁を有し、前記第１の図形の裏返し図形の外縁と前記第２の図形の外縁との前記一定距離は、１〜１０ｍｍであることを特徴とする上記いずれかの立体表示効果を有する図形の形成方法である。
【００１２】
また本発明は、透明板の一の面にマーキングシートからなる第１の図形が貼着され、前記透明板の他の面で且つ前記透明板面に対し前記第１の図形の垂直方向投射図形の外縁内に、前記第１の図形と色が異なり、前記第１の図形を裏返した図形の外縁から内側一定距離範囲に外縁を有する、第１の図形の裏返し図形より一回り小さい図形であるマーキングシートからなる第２の図形が貼着されてなることを特徴とする図形立体表示体である。
【００１３】
また本発明は、透明板の一の面にサンドブラスト法により艶消しされた第１の図形を形成するとともに、前記透明板の他の面で且つ前記透明板面に対し第１の図形の垂直方向投射図形の外縁内に、第１の図形を裏返した図形の外縁から内側一定距離範囲に外縁を有する、第１の裏返し図形より一回り小さい図形である着色マーキングシートからなる第２の図形を貼着することを特徴とする立体効果を有する図形の形成方法である。
【００１４】
また本発明は、透明板の一の面にサンドブラスト法により形成された艶消しの第１の図形を有し、前記透明基板の他の面で且つ前記透明板面に対し前記第１の図形の垂直方向投射図形の外縁内に、第１の図形を裏返した図形の外縁から内側一定距離範囲に外縁を有する、第１の裏返し図形より一回り小さい図形である着色マーキングシートからなる第２の図形が貼着されてなることを特徴とする図形立体表示体である。
【００１５】
なお、本明細書においては、特に言及がなければ、「図形」は、数字や、アルファベット、ひらがな、カタカナ、漢字などを含む文字などの図形をも含む任意の形状の図形を意味するものとして用いられる。また、本発明において「色が異なる」とは、互いに色相、彩度、明度のいずれかが異なるもの、更には一方が艶消しされたものであり、他方が艶消しされていないもの、一方が透明であり、他方が不透明であるものをも含むものである。
【発明の作用効果】
【００１６】
本発明においては、ある程度以上の厚みを有する透明板の一の面（例えば裏面）にマーキングシートにより形成された第１の図形を貼着し、これに対向する前記透明板の他の面（例えば表面）に、前記第１の図形より一回り小さく、第１の図形の色と異なるマーキングシートにより形成された第２の図形が前記第１の図形からはみ出さないように重ねて貼着するものであるが、このように図形が貼着された透明板を第２の図形側から見ると、重なって貼着された２枚のマーキングシート図形が立体感をもって観察される。このような効果が奏されるのは、これにより本発明が限定されるものではないが、透明板に貼着された第１及び第２の図形が大小が異なることを除き類似する形状を有し、且つ透明板の厚みにより類似する大きい図形が類似する小さい図形の奥に距離をもって配置されていることにより、平板な２枚の図形が貼着されているにもかかわらず、目がこれら２枚の図形を一体のものと錯覚し、奥に貼着された大きい図形から手前に貼着された小さい図形が盛り上がって見えるものと考えられる。このような効果は、第１の図形の色と第２の図形の色が異なる、すなわち色相、彩度、明度のいずれかが異なっていれば大なり小なり奏されるものである。また、この効果は、透明板の奥に貼着された第１の図形が艶消しされた無色の図形である場合にも観察され、且つ第２の図形の色相が黒であるとき、図形が立体的に見える効果が極めて大きくなる。さらに、艶消し図形は、前記マーキングシート図形でなくても、すなわち透明板の表面をサンドブラストなどにより艶消しすることによって形成された図形であっても同様の効果が奏されるものである。
【発明の実施の形態】
【００１７】
本発明の擬似立体模様の形成方法において用いられる粘着層を有するマーキングシートは、例えば、ＮＯＣＳ、カッティングシート、フォグラス（いずれも株式会社中川ケミカルより市販；「ＮＯＣＳ」、「カッティングシート」、「フォグラス」はいずれも登録商標）或いはその他の商品名で既に多種類の製品が市販されており、前記したように、従来、看板、ショーウインドウ、ドアなどのガラス、建物の外壁、内壁、工事現場の囲いの塀、その他種々の物品などの装飾、表示、保護、マーキングのために広く利用されているものである。市販されているＮＯＣＳは、１０００ｍｍあるいは１０１０ｍｍ幅、２０ｍ巻とされており、カッティングシートは、Ｌ寸は９２０ｍｍ幅、２０ｍ巻、Ｒ寸は４５０ｍｍ幅１２ｍ巻が通常仕様とされている。本発明においては、第２の図形を通して下に位置する第１の図形が見えると立体感が得られ難いことから、第２の図形を形成するために用いられるマーキングシートは不透明であることが好ましい。また、特に一回り大きい図形とされる第１の図形を形成するマーキングシートは、粘着層側から図形が見られることとなるので、粘着層が透明であることが必要である。本発明のマーキングシートによる擬似立体模様の形成方法を説明する前に、従来公知或いは周知のマーキングシート並びにこのマーキングシートを用いて、基材に、マーキングシート図形を貼着する従来方法を、図１及び図２を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１は、マーキングシートの一部断面図を示す。膜厚などは説明の都合により適宜の厚さとして表現されており、必ずしも各層が正確な比率で記載されているものではない。これは他の図に関しても同様である。図１において、マーキングシート１は、通常、ベースシート２及び粘着層３からなっており、粘着層の保護のため粘着層表面に剥離紙４が付けられている。ベースシート２は、例えば３０〜５００μｍ、より一般的には５０〜２００μｍ程度の膜厚を有する、通常染料或いは顔料を含有することにより着色されたプラスチックシートにより構成されている。前記ベースシート２を構成するプラスチック材料としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などの合成樹脂の単一物、ブレンド物などが代表的なものである。ベースシート３の層構成は単層又はラミネートなどの複合層から構成されている。さらに、ベースシートは透明又は不透明あるいは前記のとおり着色されたもの或いは無着色のもの、表面が平滑なもの或いは艶消しされたものなどが知られている。さらに、ベースシート２は必要であればその表面に印刷がなされている。
【００１９】
一方、粘着層３を構成する材料としては、アクリル系、塩ビ／酢ビ系、ゴム系などの粘着剤が代表的なものであり、その厚みも特に限定されるものではないが、例えば２０〜２００μｍの範囲のものが一般に使用されている。粘着剤は感圧性、感熱性のものなどが知られている。なお、マーキングシートの粘着層は、透明でも不透明でもよいが、第１の図形は図形が粘着層側から観察されることになるため、少なくとも第１の図形を形成するためのマーキングシートの粘着層は透明であることが必要である。
【００２０】
また、剥離紙４は、基紙４ａの粘着層側には例えばシリコーン剥離剤が塗布されるなどして剥離層４ｂが形成されているのが一般的である。また、基紙４ａの粘着層３とは反対の面には、基紙の表面を平滑にするとともに、マーキングシートをロール状に巻いたときのマーキングシートのベースシート２との離型性を良好とすることなどを目的として、必要に応じ、ポリエチレンなどからなる樹脂層４ｃが設けられている。
【００２１】
これらマーキングシートを用いて、被着体９に所望の形状の図形を貼着するには、図２（ａ）に示すように、まずマーキングシートに対し所望形状のカッティングを行う。このときのカッティング方法としては、マーキングシート１のベースシート２の上からカッティングマシン（プロッター）を用いコンピュータカットする方法、或いはカッティングナイフにより手工的にカットする方法などが採られる。このカッティング工程において、所望の形状の文字、図形などの図柄の切断線５がマーキングシートに入れられるが、このときのカッティングは、剥離紙４の厚みの途中までの深さ（ハーフカット）とされる。コンピュータカットする場合は、文字、図形などの情報をキャド・コムなどにより形成し、この情報をカッティングマシンに送信することによりマーキングシートのカッティングが行われる。
【００２２】
次いで、図２（ｂ）に示すように、ハーフカットされたマーキングシートのベースシート２及び粘着層３のカス上げ部（不要部）２ｂ、３ｂを取り去って（カス上げ）、剥離紙４上に所望形状の図形をなす図柄部のベースシート２ａ及び粘着層部３ａを残す。その後、図２（ｃ）に示すように、基材７の片面に適宜の粘着力を有する粘着層８を担持するアプリケーションシート（転写シート）６を押し当て、残された所望の形状を有するベースシート２ａ表面に、アプリケーションシートの粘着層８を貼り合せる。アプリケーションシート６の基材７としては、延伸ポリプロピレン、含浸紙、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなどが用いられている。次いで図２（ｄ）に示すように、アプリケーションシート６が引き剥がされるが、これによりアプリケーションシートとともに所望の形状とされたマーキングシート２ａ及び粘着層３ａが剥離紙４から剥離される。
【００２３】
必要であればこれらの工程を他の色のマーキングシートに対し繰り返し行って、同一アプリケーションシート６上に複数の色の図形を所望の配列で配置せしめる。このようにして得られたマーキングシートからなる１或いは２以上の図形を担持するアプリケーションシート６を、図２（ｅ）に示すように、表示或いは装飾などが施される被着体９の所望の位置に位置合わせし、マーキングシートの粘着層３ａを被着体９に押圧、接着させる。これにより、アプリケーションシート６上に担持された図形状のマーキングシート図柄部２ａ、３ａは、被着体９上に貼着される。その後、図２（ｆ）に示すように、アプリケーションシート６を図柄部のマーキングシート図形表面から引き剥がすことにより、被着体上に文字、図形等からなる表示或いは装飾などが施される。
【００２４】
前記のとおり、本発明においては、透明板の表裏面に大きさがと色が異なるマーキングシート図形が貼着される。透明板は、アクリルなどのプラスチック板、ガラス板など任意の透明板であればよい。本発明においては、透明板の表裏に貼着された第１及び第２のマーキングシート図形の合成像として図形の立体視がなされることから、第１の図形（一回り大きい図形）については透明板を通して形状及び色がはっきりと見えることが望ましい。このため、透明板は無色透明であることが好ましい。また、透明板の厚みは、あまり厚くても或いはあまり薄くても立体感が得られ難くなる。また、透明板の表裏に第１の図形及び第２の図形が貼着されている場合において、立体視は第２の図形側の正面方向あるいは斜め方向から透明板を通して第２の図形を観察する場合にみられるが、第１の図形の斜め方向から観察する際に、第２の図形が第１の図形の輪郭線から一部でもはみ出すような状態となった場合には、立体感が薄れる或いは得られ難くなる。また透明板の表裏に形成される図形の大きさ、第１の図形と第２の図形の大きさの差などによっても立体感をもって図形が観察できる透明板の厚みも異なるため、透明板の厚さは、第１の図形の大きさ、第１の図形の大きさと第２の図形の大きさの差、立体視される図形の必要とされる盛り上がりの程度などを勘案し、またどの程度の角度範囲で図柄の立体視ができればよいかをも考えて、適宜の厚さとされればよいが、通常２〜１５ｍｍ、更には３〜１０ｍｍ程度の厚さとされることが好ましい。例えば、図柄が複数の図形により構成され、全体の大きさが大きいような場合には、全体の立体感を得るようにするには透明板の厚みを薄目とすることが一般的には好ましい。さらに、第１及び第２の図形が貼着される透明板の表裏面は平行平面であることが好ましい。
【００２５】
また、第１の図形と第２の図形は、第２の図形が第１の図形より一回り小さく、色相、彩度或いは明度が互いに異なっていれば立体視が可能である。そして、一般的には第１の図形と第２の図形の色相差、彩度差、明度差が大きいほど大きい効果が得られる。例えば、明度差があるものとしては第１の図形を白色のマーキングシートにより形成し、第２の図形を黒色のマーキングシートにより形成する例が挙げられる。この場合には、幾分斜め方向から見る場合に優れた立体感が得られる。また、第１の図形を艶消しされた無色マーキングシート、例えばフォグラスにより形成し、第２の図形を白色のマーキングシート、着色されたマーキングシート或いは黒色のマーキングシートにより形成するような場合、正面、斜め方向のいずれからも優れた立体図形が観察され、第２の図形が黒である場合、特に優れた立体図形を観察できる。また、第１及び第２の図形が、例えば赤と緑或いは黄色と青色など補色或いは補色に近い色の組み合わせである場合においても、同様に立体図形として観察可能である。その他の色の組み合わせによっても勿論図形は立体的に観察される。
【００２６】
立体視できる図形の形状は特に限定されるものではないが、図形が文字図形のような線図形である場合が一般的には好ましい。また、図形の大きさは任意でよいが、あまりにも大きい場合、或いはあまりにも小さい場合のいずれの場合にも立体感が得られ難いことから、第１の図形に関すると、一つの図形の大きさが縦０．５〜３０ｃｍ程度、横０．５〜３０ｃｍ程度であることが好ましい。さらに、第１の図形の外縁（輪郭線）と第１の図形に比べ一回り小さい第２の図形の外縁（輪郭線）との間の距離も、図形の大きさ、透明板の厚みなどによって異なることから特にその値は限定されるものではないが、一般的には、前記透明板の厚みの０．１〜１倍程度とすることが好ましい。また、具体的数値としては、１〜１０ｍｍ程度、より好ましくは３〜５ｍｍ程度とされればよい。また第１の図形の輪郭と第２の図形の輪郭の間の幅は、図形の外周に渡り同じ幅とすることが好ましいが、必ずしも正確に同じ幅である必要はない。なお、本発明においては、透明板の表裏面に貼られた二枚の色相、彩度あるいは明るさの異なるマーキングシート図形を、透明板を透して目が一体のものとして感じ取ることにより立体視がなされるものであることから、マーキングシートに表面印刷がなされていると、この印刷模様に注意が注がれる場合があり、このときには結果として立体視がなされない場合も考えられることから、使用されるマーキングシートはその表面に印刷模様が付されていないものが好ましい。
【００２７】
本発明の立体模様の形成方法を、以下図３〜図７を参照しつつ更に具体的に説明する。図３は、第２の図形１２ａ側から見て互いに大きさの異なる「ＮＣ」の第１文字図形１１ａ及び第２文字図形１２ａがその表裏面に貼着された透明板１０の平面図である。また図４及び図５は、各々図３のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線における断面図である。図３の例においては、透明板１０として５ｍｍ厚のアクリル板が用いられ、第１の図形１１ａはマーキングシートのベースシート表面に微細な凹凸が付された半透明のフォグラスＣ−１６（株式会社中川ケミカル製）により、また第２の図形１２ａは黒のマーキングシートであるカッティングシート７９１を用いて形成されている。図形の大きさは、第１の文字図形についてはＮ、Ｃ共に縦横６０ｍｍとされている。なお、第１の文字は裏側から見た場合にＮＣの文字図形となるよう、ＮＣの文字を裏返した図形としてカッティングされる。一方、第２の図形は、第１の図形を裏返した図形（ＮＣの文字図形）の輪郭線に沿って内側３ｍｍに輪郭線を有するＮＣの文字図形とされている。図４、図５に示されるように、第１の図形１１ａと第２の図形１２ａは、平行平面を有するアクリル板１０の表裏面に、第２の図形１２ａの外縁（輪郭線）が、アクリル板面に対し第１の図形１１ａの垂直方向で、前記第１の図形の垂直外縁から３ｍｍ内側に位置するよう各々貼着されている。図３のＮＣ図柄を第２の図形側の正面方向及び斜め方向から見ると、第２のＮＣ図柄の各文字が第１の図形上に大きく盛り上がった状態として観察される。
【００２８】
前記第１及び第２の文字図形１１ａ、１２ａは次のようにして製造され、アクリル板１０上に貼着された。すなわち、第１の文字図形は、アクリル板１０に貼着された後粘着層側から見られることになるため、ＮＣを裏返した形状としての情報をキャド・コムなどにより形成した。この情報をカッティングマシンに送信して、カッティングマシンによりフォグラスＣ−１６のカッティング（ハーフカット）を行い、カッティング部をカッティングシートから切り取った。このとき切り取られたカッティングシート１１上のカッティングライン１１ｃを図６に示す。一方、第２の文字図形「ＮＣ」は、第１の図形を裏返したＮＣ文字図形の輪郭線に沿って内側３ｍｍに輪郭線を有する文字図形とするべく情報をキャド・コムなどにより形成し、文字情報を作成し、この情報をカッティングマシンに送信することによりカッティングシート７９１のカッティング（ハーフカット）を行い、カッティング部をカッティングシートから切り取った。このとき切り取られたカッティングシート１２上のカッティングライン１２ｃを図７に示す。第１及び第２の図形の情報の形成の順序及び、第１及び第２の図形のカッティングの実施の順序は任意の順序でよい。
【００２９】
上記ハーフカットされた第１の図形１１ａ及び第２の図形１２ａは、第２図に示す従来と同様の方法により、アクリル板の所定の位置に各々貼着された。すなわち、ハーフカットされたマーキングシートの不要部１１ｂ、１２ｂをカス上げし、転写紙上に残された図形を１１ａ及び１２ａを夫々別のアプリケーションシートに転写し、転写された図形をアクリル板１０の所定の箇所に貼着し、アプリケーションシートを図形から剥離することによりアクリル板１０上に第１の図形からなる図柄及び第２の図形からなるＮＣ図柄を貼着、形成した。第１の図形及び第２の図形のアクリル板への貼着の順序はどちらが先になされても良いが、先ず第１の図形をアクリル板に貼着し、その後第１の図形の位置をアクリル板を通して確認しながら、第１の図形に比べ一回り小さい第２の図形を所定の位置に貼着する方が、位置合わせを行い易いため好ましい。
【００３０】
上記例においては、図形はアルファベット文字とされ、また図柄はアルファベット文字の組み合わせとされたが、図形はアルファベット文字に限定されるものでなく、漢字、ひらがな、数字、その他任意の図形及びこれらの任意の組み合わせとしてもよいことは、先に説明したとおりである。また、文字の大きさ、第１の図形の輪郭線と第２の図形の輪郭線の幅も３ｍｍに限られず任意の幅であってよい。更に、マーキングシートの種類、色も上記例示された組み合わせに限られるものでない。
【００３１】
上記例については、第１の図形である艶消し図形をマーキングシート（フォグラス）により形成したが、第１の艶消し図形をサンドブラスト法により直接透明板表面上に形成しても同様の効果が奏される。
【００３２】
以上説明したように、本発明によれば、従来周知のマーキングシートを透明板に貼着するという簡単な操作により、従来得ることができなかった、任意の形状を有する、立体感の大きい表示或いは装飾図形を形成することができるものである。また、透明板上に一旦表示或いは装飾図形を設けたとしても、表裏共にマーキングシート図形とされている場合には、透明板上に貼着されたマーキングシートを剥離して、再度同じようにして立体感を有する別の図柄を、同じ透明板上に簡単に形成することができ、透明板の再利用、図柄の任意時期での変更などの効果も奏されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】マーキングシートの断面模式図である。
【図２】マーキングシートを用いて被着体表面に文字、図柄等を貼着する工程図である。
【図３】表裏に第１及び第２のマーキングシート図形が貼着された透明板の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線での断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線での断面図である。
【図６】第１の図形のカッティング図である。
【図７】第２の図形のカッティング図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  マーキングシート
２  ベースシート
３  粘着層
４  剥離紙
５  ハーフカットの切断線
６  アプリケーションシート
７  基材
８  粘着層
９  被着体
１０  透明板
１１ａ  第１の図形
１２ａ  第２の図形
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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