(57)【要約】【課題】  第１の熱交換機コアと第２の熱交換器コアを併設して一体的に仮組した熱交換器コアの仮組装置において、コンパクトな装置で組立スピードと組立精度を大幅に向上できる熱交換器コアの仮組装置の提供。【解決手段】  ラジエータチューブ供給部３が、ラジエータチューブ３ａ一対の搬送爪10a,10bの下段爪部１４同士に供給してセットベース１上で保持させた後、コンデンサチューブ供給部５が、コンデンサチューブ５ａを一対の搬送爪10a,10bの上段爪部１３同士に供給して位置決めガイド２５の第１の突出部２３上で保持させることにより、ラジエータチューブ３ａの真上に所定間隔を置いてコンデンサチューブ５ａを配置して、これら両チューブを２段重ね状態として第１熱交換器コアと第２熱交換器コアの仮組を行うこととした。【選択図】      図３
2006123084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１熱交換器の第１熱交換器コアと第２熱交換器の第２熱交換器コアが近接して一体的に仮組される熱交換器コアの仮組装置であって、
セットベースの両側に所定間隔を置いて平行に対向配置され、且つ、互いに異なる方向の螺旋状凹溝を有して回転する一対の搬送ウォームと、
前記螺旋状凹溝に摺動する係止部と、上下方向に所定間隔を置いて設けられる上段爪部及び下段爪部とを備えて一対の搬送ウォームの間で対を成して積層するように搬送される複数の搬送爪と、
第１熱交換器用チューブを供給する第１熱交換器用チューブ供給部と、
前記第１熱交換器用チューブ供給部の後方で上段爪部と下段爪部との間から一対の搬送爪の内側へ突出した第１の突出部を備える位置決めガイドと、
第２熱交換器用チューブを供給する第２熱交換器用チューブ供給部と、を備え、
前記第１熱交換器用チューブ供給部が、第１熱交換器用チューブを一対の搬送爪の下段爪部同士に供給してセットベース上で保持させた後、第２熱交換器用チューブ供給部が、第２熱交換器用チューブを一対の搬送爪の上段爪部同士に供給して位置決めガイドの第１の突出部上で保持させることにより、第１熱交換器用チューブの真上に所定間隔を置いて第２熱交換器用チューブを配置して、これら両チューブを２段重ね状態として第１熱交換器コアと第２熱交換器コアの仮組を行うことを特徴とする熱交換器コアの仮組装置。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器コアの仮組装置において、
フィンを供給するフィン供給部を備え、
位置決めガイドに、前記フィン供給部の後方で上段爪部と下段爪部との間から一対の搬送爪の内側へ突出する第２の突出部を設け、
前記フィン供給部が、フィンを一対の搬送爪の積層方向に隣接する両チューブの間に供給した後、第２の突出部が、フィンを製造すべき仮組時の長さまで圧縮することを特徴とする熱交換器コアの仮組装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の熱交換器コアの仮組装置において、
前記一対の搬送爪を一対の搬送ウォームの間に案内した後、それぞれ対応する搬送ウォームの周りに周回させて再び一対の搬送ウォームの間に案内する搬送部を備えることを特徴とする熱交換器コアの仮組装置。
【請求項４】
請求項３記載の熱交換器コアの仮組装置において、
前記搬送部は、一対の搬送ウォームの間で一対の搬送爪の移動軌跡を制御する搬送爪位置決め部を備えることを特徴とする熱交換器コアの仮組装置。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれかに記載の熱交換器コアの仮組装置において、
前記位置決めガイドを一対の搬送爪の上段爪部と下段爪部と間から一対の搬送爪の内側へ進退可能に設け、
前記位置決めガイドの先端部を、第１熱交換器用チューブ供給部の後方で一対の搬送爪の内側へ突出させて第１の突出部とし、フィン供給部の後方で一対の搬送爪の内側へ突出させて第２の突出部としたことを特徴とする熱交換器コアの仮組装置。
【請求項６】
請求項２〜５のうちいずれかに記載の熱交換器コアの仮組装置において、
前記フィン供給部を、第１熱交換器用フィンを供給する第１熱交換器用フィン供給部と、第２熱交換器用フィンを供給する第２熱交換器用フィン供給部で構成し、
前記第１熱交換器用フィン供給部の後方に第２の突出部同士間に架設される仕切り板を設け、
前記第１熱交換器用フィン供給部が、第１熱交換器用フィンを一対の搬送爪の積層方向に隣接する両チューブの間に供給してセットベース上で保持させた後、第２熱交換器用フィン供給部が、第２熱交換器用フィンを一対の搬送爪の積層方向に隣接する両チューブの間に供給して仕切り板上で保持させることにより、第１熱交換器用フィンの真上に所定間隔を置いて第２熱交換器用フィンを配置して、これら両フィンを２段重ね状態として第１熱交換器コアと第２熱交換器コアの仮組を行うことを特徴とする熱交換器コアの仮組装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器コアの仮組装置に関し、特に第１熱交換器の第１熱交換器コアと第２熱交換器の第２熱交換器コアが近接して一体的に仮組される熱交換器コアの仮組装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器コアの仮組装置は、棒状部品供給部において、熱交換器コアを形成するレインフォースとチューブの両端部を螺旋状凹溝に挿入・配置した後、ウォームガイドを回転させることにより、レインフォースとチューブをフィン供給部に移送し、該フィン供給部でチューブ間及びチューブとレインフォース間にフィンを配置する。
次に、ウォームガイドの螺旋状凹溝によりフィンと共に、レインフォースやチューブを仮組み部に移送しながら、レインフォースやチューブ間の間隔及びフィン長さを製造すべき仮組時の熱交換器コアの最終形状に規制することにより、熱交換器コアを仮組みする構成になっている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、コンデンサコアとラジエータコアが近接して一体的に形成される熱交換器コアの仮組装置の技術が公知となっている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平３−１６６０２３号公報
【特許文献２】特開２００２−２０６８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の発明を、コンデンサコアとラジエータコアが近接して一体的に形成される熱交換器コアの仮組に適用した場合、両チューブを所定間隔を置いて配置した状態にできないため、対応できないという問題点があった。
【０００５】
また、特許文献２記載の発明では、従来装置からの大幅な改良が必要な上、装置全体が大型化するという問題点があった。
また、プラテンの数が多く、両チューブが同じ長さの場合に対応することが困難である等の問題があり、効率が大変悪く汎用性に欠けるという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、第１の熱交換機コアと第２の熱交換器コアを一体的に仮組する熱交換器コアの仮組装置において、コンパクトな装置で組立スピードと組立精度を大幅に向上できる熱交換器コアの仮組装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明では、第１熱交換器の第１熱交換器コアと第２熱交換器の第２熱交換器コアが近接して一体的に仮組される熱交換器コアの仮組装置であって、セットベースの両側に所定間隔を置いて平行に対向配置され、且つ、互いに異なる方向の螺旋状凹溝を有して回転する一対の搬送ウォームと、前記螺旋状凹溝に摺動する係止部と、上下方向に所定間隔を置いて設けられる上段爪部及び下段爪部とを備えて一対の搬送ウォームの間で対を成して積層するように搬送される複数の搬送爪と、第１熱交換器用チューブを供給する第１熱交換器用チューブ供給部と、前記第１熱交換器用チューブ供給部の後方で上段爪部と下段爪部との間から一対の搬送爪の内側へ突出した第１の突出部を備える位置決めガイドと、第２熱交換器用チューブを供給する第２熱交換器用チューブ供給部と、を備え、前記第１熱交換器用チューブ供給部が、第１熱交換器用チューブを一対の搬送爪の下段爪部同士に供給してセットベース上で保持させた後、第２熱交換器用チューブ供給部が、第２熱交換器用チューブを一対の搬送爪の上段爪部同士に供給して位置決めガイドの第１の突出部上で保持させることにより、第１熱交換器用チューブの真上に所定間隔を置いて第２熱交換器用チューブを配置して、これら両チューブを２段重ね状態として第１熱交換器コアと第２熱交換器コアの仮組を行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の熱交換器コアの仮組装置において、フィンを供給するフィン供給部を備え、位置決めガイドに、前記フィン供給部の後方で上段爪部と下段爪部との間から一対の搬送爪の内側へ突出する第２の突出部を設け、前記フィン供給部が、フィンを一対の搬送爪の積層方向に隣接する両チューブの間に供給した後、第２の突出部が、フィンを製造すべき仮組時の長さまで圧縮することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１または２記載の熱交換器コアの仮組装置において、前記一対の搬送爪を一対の搬送ウォームの間に案内した後、それぞれ対応する搬送ウォームの周りに周回させて再び一対の搬送ウォームの間に案内する搬送部を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の熱交換器コアの仮組装置において、前記搬送部は、一対の搬送ウォームの間で一対の搬送爪の移動軌跡を制御する搬送爪位置決め部を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項１〜４のうちいずれかに記載の熱交換器コアの仮組装置において、前記位置決めガイドを一対の搬送爪の上段爪部と下段爪部と間から一対の搬送爪の内側へ進退可能に設け、前記位置決めガイドの先端部を、第１熱交換器用チューブ供給部の後方で一対の搬送爪の内側へ突出させて第１の突出部とし、フィン供給部の後方で一対の搬送爪の内側へ突出させて第２の突出部としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明では、請求項２〜５のうちいずれかに記載の熱交換器コアの仮組装置において、前記フィン供給部を、第１熱交換器用フィンを供給する第１熱交換器用フィン供給部と、第２熱交換器用フィンを供給する第２熱交換器用フィン供給部で構成し、前記第１熱交換器用フィン供給部の後方に第２の突出部同士間に架設される仕切り板を設け、前記第１熱交換器用フィン供給部が、第１熱交換器用フィンを一対の搬送爪の積層方向に隣接する両チューブの間に供給してセットベース上で保持させた後、第２熱交換器用フィン供給部が、第２熱交換器用フィンを一対の搬送爪の積層方向に隣接する両チューブの間に供給して仕切り板上で保持させることにより、第１熱交換器用フィンの真上に所定間隔を置いて第２熱交換器用フィンを配置して、これら両フィンを２段重ね状態として第１熱交換器コアと第２熱交換器コアの仮組を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明にあっては、セットベースの両側に所定間隔を置いて平行に対向配置され、且つ、互いに異なる方向の螺旋状凹溝を有して回転する一対の搬送ウォームと、前記螺旋状凹溝に摺動する係止部と、上下方向に所定間隔を置いて設けられる上段爪部及び下段爪部とを備えて一対の搬送ウォームの間で対を成して積層するように搬送される複数の搬送爪と、第１熱交換器用チューブを供給する第１熱交換器用チューブ供給部と、前記第１熱交換器用チューブ供給部の後方で上段爪部と下段爪部との間から一対の搬送爪の内側へ突出した第１の突出部を備える位置決めガイドと、第２熱交換器用チューブを供給する第２熱交換器用チューブ供給部と、を備え、前記第１熱交換器用チューブ供給部が、第１熱交換器用チューブを一対の搬送爪の下段爪部同士に供給してセットベース上で保持させた後、第２熱交換器用チューブ供給部が、第２熱交換器用チューブを一対の搬送爪の上段爪部同士に供給して位置決めガイドの第１の突出部上で保持させることにより、第１熱交換器用チューブの真上に所定間隔を置いて第２熱交換器用チューブを配置して、これら両チューブを２段重ね状態として第１熱交換器コアと第２熱交換器コアの仮組を行うため、一対の搬送ウォームによって搬送される一対の搬送爪を介して両チューブを連続的に搬送しながら２段重ね状態にでき、これにより、コンパクトな装置で組立スピードと組立精度を大幅に向上できる熱交換器コアの仮組装置を実現できる。
【００１４】
また、従来装置からの大幅な改良を必要としない上、両チューブの様々な長さや高さの変更に対応でき、汎用性が高い。
【００１５】
請求項２記載の発明にあっては、フィンを供給するフィン供給部を備え、前記位置決めガイドに、前記フィン供給部の後方で上段爪部と下段爪部との間から一対の搬送爪の内側へ突出する第２の突出部を設け、前記フィン供給部が、フィンを一対の搬送爪の積層方向に隣接する両チューブの間に供給した後、第２の突出部が、フィンを製造すべき仮組時の長さまで圧縮するため、部品点数を増やすことなく位置決めガイドの第２の突出部でフィンを圧縮することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明にあっては、一対の搬送爪を一対の搬送ウォームの間に案内した後、それぞれ対応する搬送ウォームの周りに周回させて再び一対の搬送ウォームの間に案内する搬送部を備えるため、一対の搬送爪を連続的に搬送ウォームの間に案内することができ、熱交換器コアを効率良く仮組することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明にあっては、搬送部は、一対の搬送ウォームの間で一対の搬送爪の移動軌跡を制御する搬送爪位置決め部を備えるため、搬送ウォームの間で一対の搬送爪を正確に位置決めした状態で搬送させることができ、これにより、一対の搬送爪で搬送される両チューブを正確に位置決めした状態で搬送できる。
【００１８】
請求項５記載の発明にあっては、位置決めガイドを一対の搬送爪の上段爪部と下段爪部と間から一対の搬送爪の内側へ進退可能に設け、前記位置決めガイドの先端部を、第１熱交換器用チューブ供給部の後方で一対の搬送爪の内側へ突出させて第１の突出部とし、フィン供給部の後方で一対の搬送爪の内側へ突出させて第２の突出部としたため、位置決めガイドの先端部の突出長さによって様々な長さの両チューブやフィンに対応できる。
【００１９】
請求項６記載の発明にあっては、フィン供給部を、第１熱交換器用フィンを供給する第１熱交換器用フィン供給部と、第２熱交換器用フィンを供給する第２熱交換器用フィン供給部で構成し、前記第１熱交換器用フィン供給部の後方に第２の突出部同士間に架設される仕切り板を設け、前記第１熱交換器用フィン供給部が、第１熱交換器用フィンを一対の搬送爪の積層方向に隣接する両チューブの間に供給してセットベース上で保持させた後、第２熱交換器用フィン供給部が、第２熱交換器用フィンを一対の搬送爪の積層方向に隣接する両チューブの間に供給して仕切り板上で保持させることにより、第１熱交換器用フィンの真上に所定間隔を置いて第２熱交換器用フィンを配置して、これら両フィンを２段重ね状態として第１熱交換器コアと第２熱交換器コアの仮組を行うため、第１熱交換器コアと第２熱交換器コアとがフィンを共通としないタイプの熱交換器コアの仮組に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２１】
以下、実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１における熱交換器コアの仮組装置の全体平面図、図２は図１の要部拡大平面図（一部省略）、図３は搬送爪を説明する拡大平面図、図４は図３のＳ４−Ｓ４線における断面図、図５は図４のＳ５−Ｓ５線における断面図である。
図６は位置決めガイドの平面図、図７はラジエータチューブの挿入を説明する図、図８は位置決めガイドの第１の突出部を説明する図、図９はコンデンサチューブの挿入を説明する図、図１０は両チューブの位置決めを説明する図、図１１は本実施例１の熱交換器コアを示す平面図である。
【００２２】
なお、本実施例１では、ラジエータを第１熱交換器、コンデンサを第２熱交換器とし、ラジエータコア（第１熱交換器コアに相当）のラジエータチューブ（第１熱交換器用チューブに相当）とコンデンサコア（第２熱交換器コアに相当）のコンデンサチューブ（第１熱交換器用チューブに相当）を２段重ね状態にして一体的に仮組する熱交換器コアの仮組装置について説明する。
【００２３】
また、ラジエータコアとコンデンサコアはレインフォース及びフィンを共通とする他、ラジエータチューブとコンデンサチューブの高さは同一で長さは異なるものを使用する。
また、熱交換器コアを構成する全ての構成部品はアルミ製であり、各構成部品における接合部同士の少なくとも一方にはロー材から成るクラッド層が形成されている。
【００２４】
先ず、全体構成を説明する。
図１、２に示すように、本実施例の熱交換器コアの仮組装置は、セットベース１と、一対の搬送ウォーム2a,2bと、ラジエータチューブ供給部３（第１熱交換器用チューブ供給部に相当）と、レインフォース供給部４と、コンデンサチューブ供給部５（第２熱交換器用チューブ供給部に相当）と、フィン供給部６を主要な構成としている。
【００２５】
前記セットベース１は、後述する一対の搬送ウォーム2a,2bの間で仮組される熱交換器コアの各部品を摺動させながら載置するためのものであって、板状の金属プレートが採用され、その上面は高さ調整可能に設けられている。
【００２６】
前記搬送ウォーム2a,2bは、搬送爪10a,10bを搬送ウォーム2a,2bの間で積層するように搬送するものであって、セットベース１の両側に所定間隔を置いて平行に対向配置される他、互いに異なる方向の螺旋状凹溝２ｃを有して矢印Ｘ方向に回転可能に設けられている。
【００２７】
前記搬送ウォーム2a,2bの周りには、それぞれ対応する搬送ウォーム2a,2bの周りを周回するようなトラックレース型に配置され、且つ、後述する上段レール７と下段レール８で構成される搬送レール9a,9b（搬送部に相当）が設けられている。
【００２８】
また、前記搬送ウォーム2a,2bと搬送レール9a,9bによって搬送ウォーム2a,2bの間に積層するように搬送される一対の搬送爪10a,10bが複数設けられている。
【００２９】
具体的には、図３〜５に示すように、前記搬送爪１０ａ（１０ｂ）には、本体１１から搬送爪10a,10bの外側に突出して螺旋状凹溝２ｃに係止する係止部１２と、搬送爪10a,10bの内側に突出し、且つ、所定間隔を置いて上下に設けられる上段爪部１３及び下段爪部１４とが設けられている。
前記上段爪部１３には、コンデンサチューブ５ａまたはレインフォース４ａをその内部に保持して位置決めするための２片の挟持部13a,13bが形成され、その高さＨ１は、コンデンサチューブ５ａと略同じ高さに形成されている。
前記下段爪部１４は、ラジエータチューブ３ａまたはレインフォース４ａをその内部に保持して位置決めするための２片の挟持部14a,14bが形成され、その高さＨ２は、ラジエータチューブ３ａよりも高く形成されている。
また、本実施例１のコンデンサチューブ５ａは、ラジエータチューブ３ａよりも長く形成されるため、上段爪部１３の挟持部13a,13bの内部長さＷ１は、下段爪部１４の挟持部14a,14bの内部長さＷ２より長く形成される他、各挟持部13a,13b,14a,14bの先端はコンデンサチューブ５ａ、レインフォース４ａ、ラジエータチューブ３ａを上方から挿入し易くするために傾斜状のテーパ部１８が形成されている。
【００３０】
また、前記搬送爪１０ａ（１０ｂ）の本体１１の下部には、摺動受け部１９が設けられると共に、該摺動受け部１９の下方は搬送レール９ａ（９ｂ）の下段レール８に設けられた回転ローラ８ａに摺動可能に支持され、その側方は搬送爪位置決めブロック１５（搬送爪位置決め部に相当）に位置決めされながら摺動する構成になっている。
前記搬送爪１０ａ（１０ｂ）の本体１１の上部には、摺動受け部２０が設けられると共に、該摺動受け部２０の側方は搬送爪位置決めブロック１６（搬送爪位置決め部に相当）に位置決めされながら摺動する構成になっている。
【００３１】
また、前記摺動受け部２０の上部には、後述する後退用ガイド２１が設けられている。
さらに、本体１１における搬送爪10a,10bの積層方向にはウレタン等の弾性素材からなる緩衝部材２２が設けられている。
【００３２】
前記搬送爪10a,10bの上段爪部１３及び下段爪部１４との間には、図６に示す板状の位置決めガイド２５が配置されており、該位置決めガイド２５の内側縁部２５ａには、後述するレインフォース供給部４の後方の位置に第１の突出部２３が搬送ウォーム2a,2bの内側へ台形状の山型に突出して形成されている。
また、後述するフィン供給部６の後方の位置に第２の突出部２４がそれぞれ搬送ウォーム2a,2bの内側へ台形状の山型に突出して形成されている。
【００３３】
前記ラジエータチューブ供給部３は、ラジエータチューブ３ａを上方から搬送爪10a,10bの上段爪部１３の挟持部13a,13b間を介して下段爪部１４の挟持部14a,14b間に挿入して供給するための装置である。
【００３４】
前記レインフォース供給部４は、レインフォース４ａを上方から搬送爪10a,10bの上段爪部１３の挟持部13a,13b間及び下段爪部１４の挟持部14a,14b間に挿入して供給するための装置である。
【００３５】
前記コンデンサチューブ供給部５は、コンデンサチューブ５ａを上方から搬送爪10a,10bの上段爪部１３の挟持部3a,13bに挿入して供給するための装置である。
【００３６】
前記フィン供給部６は、コルゲートフィンマシンによって製造されたフィン６ａを斜め上方から搬送爪10a,10bの積層方向に隣接する両チューブ3a,5a間と、両チューブ3a,5aとレインフォース４ａとの間に挿入して供給するための装置である。
【００３７】
次に、作用を説明する。
このように構成された熱交換器コアの仮組装置を用いて熱交換器コアを仮組するには、先ず、図２に示すように、搬送ウォーム2a,2bを矢印Ｘ方向に回転させて搬送爪10a,10bを搬送ウォーム2a,2bの間に積層するように次々と搬送する。
この際、搬送ウォーム2a,2bの螺旋状凹溝２ｃに搬送爪10a,10bの係止部１２が係止しながら摺動することにより、該搬送爪10a,10bが積層方向へ搬送される他、搬送レール9a,9bの搬送爪位置決めブロック15,16に摺動受け部19,20が摺動することにより搬送爪10a,10bの移動軌跡が制御される。
【００３８】
[ラジエータチューブ挿入工程]
次に、図７に示すように、ラジエータチューブ供給部３が、ラジエータチューブ３ａを上方から搬送爪10a,10bの上段爪部１３の挟持部13a,13b間を介して下段爪部１４の挟持部14a,14b間に挿入してセットベース１上で保持させる。
【００３９】
[レインフォース挿入工程]
次に、前記レインフォース供給部４が、予め決められた適宜のタイミングでレインフォース４ａを上方から搬送爪10a,10bの上段爪部１３の挟持部13a,13b及び下段爪部１４の挟持部14a,14b間に挿入してセットベース１上で保持させる。
【００４０】
次に、図８に示すように、レインフォース供給部４の後方では、位置決めガイド２５の第１の突出部２３がラジエータチューブ３ａの端部上方に徐々に突出した状態となる。
【００４１】
[コンデンサチューブ挿入工程]
次に、図９に示すように、コンデンサチューブ供給部５が、コンデンサチューブ５ａを上方から搬送爪10a,10bの上段爪部１３の挟持部13a,13b間に挿入して位置決めガイド２５の第１の突出部２３上で保持させる。
従って、ラジエータチューブ３ａの真上に位置決めガイド２５の第１の突出部２３を介してコンデンサチューブ５ａを配置でき、これにより両チューブ3a,5aを所定間隔Ｗ３を置いて２段重ね状態にして搬送することができる。
【００４２】
[搬送爪位置決め工程]
次に、図１０に示すように、コンデンサチューブ供給部５の後方では、搬送レール9a,9bの上段レール７と下段レール８の位置決めブロック15,16が、搬送爪10a,10bの摺動受け部19,20を搬送ウォーム2a,2bの内側へ案内することにより、搬送爪10a,10b間が所定間隔になって各々の両挟持部13,14で両チューブ3a,5aを適正な位置に位置決めできる。
従って、搬送レール9a,9bは、位置決めブロック15,16によって搬送爪10a,10bの搬送ウォーム2a,2bの間における移動軌跡Ｙを制御している。
【００４３】
[フィン挿入工程]
次に、フィン供給部６が、フィン６ａを斜め上方から搬送爪10a,10bの積層方向に隣接する両チューブ3a,5a間と、両チューブ3a,5aとレインフォース４ａとの間に挿入してセットベース１上で保持させる。
【００４４】
[フィン圧縮工程]
次に、図３に示すように、フィン供給部６の後方では、位置決めガイド２５の第２の突出部２４が、徐々に搬送ウォーム2a,2bの内側に突出した状態にすることにより、フィン６ａを製造すべき仮組時の長さまで圧縮する。
また、フィン供給部６の後方では、搬送ウォーム2a,2bの螺旋状凹溝２ｃのピッチが徐々に狭く形成されているため、搬送爪10a,10bの積層間隔が狭くなって積層方向に隣接する両チューブ3a,5a、フィン６ａ、レインフォース４ａの間隔が製造すべき熱交換器コアの仮組時の間隔になり、これにより、図１１に示す熱交換器コアを仮組みして終了する。
【００４５】
この際、前記搬送爪10a,10bの後退ガイド２１が、上段レール７内に設けられた後退レール（図示せず）に摺動して搬送爪10a,10bを搬送ウォーム2a,2bの外側へ離間するように案内し、これにより、搬送爪10a,10bから両チューブ3a,5aやレインフォース４ａをスムーズに分離できる。
また、前記搬送爪10a,10bは、該搬送爪10a,10bの積層方向上流側（図１の上側）に向かって搬送レール9a,9b下部の常時回転している回転ローラ８ａ等によって搬送爪10a,10bの本体１１を搬送または可動させ、再び搬送ウォーム2a,2bの間に移動させることにより、図１の破線矢印Ａのように周回する。
また、搬送爪10a,10bは本体１１に緩衝部材２２を備えるため、移動中の搬送爪10a,10b同士が接近しても、該緩衝部材２２が介在して上段爪部１３及び下段爪部１４同士が直接衝突することはなく、搬送中の両チューブ3a,5aやレインフォース４ａ等に余計な衝撃力を与えて位置ずれするのを防止できる。
【００４６】
このように仮組された熱交換器コアには、図１に示すコアアッシ部５０で熱交換器コア全体が所定寸法まで圧縮された後、プレートヘッダ取り付け部５１で図外のプレート、ヘッダ等が組み付けられて図外の加熱炉内でロー付けされる。
【００４７】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように本実施例１の熱交換器コアの仮組装置にあっては、セットベース１の両側に所定間隔を置いて平行に対向配置され、且つ、互いに異なる方向の螺旋状凹溝２ｃを有して回転する一対の搬送ウォーム2a,2bと、螺旋状凹溝２ｃに摺動する係止部１２と、上下方向に所定間隔を置いて設けられる上段爪部１３及び下段爪部１４とを備えて一対の搬送ウォーム2a,2bの間で対を成して積層するように搬送される複数の搬送爪10a,10bと、ラジエータチューブ３ａを供給するラジエータチューブ供給部３と、ラジエータチューブ供給部３の後方で上段爪部１３と下段爪部１４との間から一対の搬送爪10a,10bの内側へ突出した第１の突出部２３を備える位置決めガイド２５と、コンデンサチューブ５ａを供給するコンデンサチューブ供給部５と、を備え、ラジエータチューブ供給部３が、ラジエータチューブ３ａ一対の搬送爪10a,10bの下段爪部１４同士に供給してセットベース１上で保持させた後、コンデンサチューブ供給部５が、コンデンサチューブ５ａを一対の搬送爪10a,10bの上段爪部１３同士に供給して位置決めガイド２５の第１の突出部２３上で保持させることにより、ラジエータチューブ３ａの真上に所定間隔を置いてコンデンサチューブ５ａを配置して、これら両チューブを２段重ね状態として第１熱交換器コアと第２熱交換器コアの仮組を行うため、一対の搬送ウォーム2a,2bによって搬送される一対の搬送爪10a,10bを介して両チューブ3a,5aを連続的に搬送しながら２段重ね状態にでき、これにより、コンパクトな装置で組立スピードと組立精度を大幅に向上できる熱交換器コアの仮組装置を実現できる。
また、従来装置からの大幅な改良を必要としない上、両チューブ3a,5aの様々な長さや高さの変更に対応でき、汎用性が高い。
【００４８】
また、フィン６ａを供給するフィン供給部６を備え、位置決めガイド２５に、フィン供給部６の後方で上段爪部１３と下段爪部１４との間から一対の搬送爪10a,10bの内側へ突出する第２の突出部２４を設け、フィン供給部６が、フィン６ａを一対の搬送爪10a,10bの積層方向に隣接する両チューブ3a,5aの間に供給した後、第２の突出部２４が、フィン６ａを製造すべき仮組時の長さまで圧縮するため、部品点数を増やすことなく位置決めガイド２５の第２の突出部２４でフィン６ａを圧縮することができる。
【００４９】
また、一対の搬送爪10a,10bを一対の搬送ウォーム2a,2bの間に案内した後、それぞれ対応する搬送ウォーム2a,2bの周りに周回させて再び一対の搬送ウォームの間に案内する搬送レール9a,9bを備えるため、一対の搬送爪10a,10bを連続的に搬送ウォーム2a,2bの間に案内することができ、熱交換器コアを効率良く仮組することができる。
【００５０】
また、搬送レール9a,9bは、一対の搬送ウォーム2a,2bの間で一対の搬送爪10a,10bの移動軌跡を制御する搬送爪位置決めブロック15,16を備えるため、搬送ウォーム2a,2bの間で一対の搬送爪10a,10bを正確に位置決めした状態で搬送させることができ、これにより、一対の搬送爪10a,10bで搬送される両チューブを正確に位置決めした状態で搬送できる。
【実施例２】
【００５１】
以下、実施例２を説明する。
本実施例２の熱交換器コアの仮組装置では、前記実施例１で説明した位置決めガイドを一対の搬送爪の上段爪部と下段爪部との間から一対の搬送爪の内側へ進退可能に設け、前記位置決めガイドの先端部を、第１熱交換器用チューブ供給部の後方で一対の搬送爪の内側へ突出させて第１の突出部とし、フィン供給部の後方で一対の搬送爪の内側へ突出させて第２の突出部としたこと以外は前記実施例１と同様であるため、同一の構成部材については同一の符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
【００５２】
図１２は本発明の実施例２における熱交換器コアの仮組装置の要部拡大平面図（一部省略）、図１３は図１２のＳ１３−Ｓ１３線における断面図、図１４は図１２のＳ１４−Ｓ１４線における断面図、図１５はラジエータチューブの挿入を説明する図、図１６は位置決めガイドの先端部の配置状態を説明する図、図１７はコンデンサチューブの挿入を説明する図である。
なお、本実施例２の熱交換器コアの仮組装置に用いられるラジエータチューブとコンデンサチューブは高さと長さが同一のものを使用する。
【００５３】
先ず、全体構成を説明する。
図１２〜１４に示すように、本実施例２の熱交換器の仮組装置では、搬送爪10a,10bに位置決めガイド部３０が設けられている。
具体的には、前記位置決めガイド部３０は、搬送爪１０ａ（１０ｂ）の本体１１を貫通した状態で搬送爪10a,10bの内側に進退可能に設けられる他、その一端側は先細りした先端部３１が形成され、他端側は、円柱状の摺動ピン３３が突設されている。
また、前記先端部３１には、搬送爪10a,10bの積層方向に突出したフィン位置決め部３４が設けられている。
【００５４】
上段レール７には、摺動ピン位置決めレール３５（位置決めガイド位置決め部に相当）が上段レール７と一体的に設けられると共に、その内部には摺動ピン３３を摺動させるためのガイド壁３６が設けられている。
前記ガイド壁３６は、前記実施例１で説明した位置決めガイド２５の内側縁部２５ａと一致する形状に形成されており、これにより、前記摺動ピン３３がガイド壁３６に案内される際に本体１１から進退移動すると、先端部３１の移動軌跡は位置決めガイド２５の内側縁部２５ａをトレースするように移動する。
【００５５】
従って、摺動ピン位置決めレール３５は、ガイド壁３６で位置決めガイド部３０の先端部３１の移動軌跡Ｚを制御する。
この際、位置決めガイド３０の先端部３１は、レインフォース供給部４の後方では一対の搬送爪10a,10bの内側へ突出して前記実施例１で説明した第１の突出部となり、フィン供給部６の後方では一対の搬送爪の内側へ突出して前記実施例１で説明した第２の突出部となる。
なお、本実施例２では下段爪部１３の挟持部13a,13bと下段爪部１４の挟持部14a,14bの内部長さが同一の長さに形成されている。
【００５６】
次に、作用を説明する。
このように構成された熱交換器コアの仮組装置を用いて熱交換器コアを仮組するには、先ず、図１２に示すように、搬送ウォーム2a,2bを回転させて搬送爪10a,10bと位置決めガイド３０を共に搬送ウォーム2a,2bの間に積層するように次々と案内する。
【００５７】
[ラジエータチューブ挿入工程]
次に、図１５に示すように、ラジエータチューブ供給部３が、ラジエータチューブ３ａを上方から搬送爪10a,10bの上段爪部１３の挟持部13a,13b間を介して下段爪部１４の挟持部14a,14b間に挿入してセットベース１上で保持させる。
【００５８】
[レインフォースチューブ挿入工程]
次に、図１２に示すように、レインフォース供給部４が、予め決められた適宜のタイミングでレインフォース４ａを上方から搬送爪10a,10bの上段爪部１３の挟持部13a,13b及び下段爪部１４の挟持部14a,14b間に挿入してセットベース１上で保持させる。
【００５９】
次に、図１２、１６に示すように、レインフォース供給部４の後方では、位置決めガイド３０の先端部３１がラジエータチューブ３ａの端部上方に徐々に突出した状態となる。
【００６０】
[コンデンサチューブ挿入工程]
次に、図１７に示すように、コンデンサチューブ供給部５が、コンデンサチューブ５ａを上方から搬送爪10a,10bの上段爪部１３の挟持部13a,13b間に挿入して位置決めガイド２５の先端部３１上で保持させる。
従って、ラジエータチューブ３ａの真上に位置決めガイド２５の先端部３１を介してコンデンサチューブ５ａを配置でき、これにより両チューブ3a,5aを所定間隔Ｗ３を置いて２段重ね状態にして搬送することができる。
【００６１】
[搬送爪位置決め工程]
次に、コンデンサチューブ供給部５の後方では、搬送レール9a,9bの上段レール７と下段レール８の位置決めブロック15,16が、搬送爪10a,10bの摺動受け部19,20を搬送ウォーム2a,2bの内側へ規制することにより、搬送爪10a,10b間が所定ピッチとなって両挟持部13,14で両チューブ3a,5aを適正な位置に位置決めできる。
従って、搬送レール9a,9bは、位置決めブロック15,16によって搬送爪10a,10bの搬送ウォーム2a,2bの間における移動軌跡Ｙを制御している。
【００６２】
[フィン挿入工程]
次に、フィン供給部６が、フィン６ａを斜め上方から搬送爪10a,10bの積層方向に隣接する両チューブ3a,5a間と、両チューブ3a,5aとレインフォース４ａとの間に挿入してセットベース１上で保持させる。
【００６３】
[フィン圧縮工程]
次に、フィン供給部６の後方では、位置決めガイド３０の先端部３１が、徐々に搬送ウォーム2a,2bの内側に突出した状態となることにより、フィン位置決め部３４がフィン６ａを製造すべき仮組時の長さまで圧縮する。
また、フィン供給部６の後方では、搬送ウォーム2a,2bの螺旋状凹溝２ｃのピッチが徐々に狭く形成されているため、搬送爪10a,10bの積層間隔が狭くなって積層方向に隣接する両チューブ3a,5a、フィン６ａ、レインフォース４ａの間隔が製造すべき熱交換器コアの仮組時の間隔になり、これにより、図１１に示す熱交換器コアを仮組みして終了する。
【００６４】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように本実施例２の熱交換器コアの仮組装置にあっては、位置決めガイド３０を一対の搬送爪10a,10bの上段爪部１３と下段爪部１４と間から一対の搬送爪10a,10bの内側へ進退可能に設け、前記位置決めガイド３０の先端部３１を、ラジエータチューブ供給部３の後方で一対の搬送爪10a,10bの内側へ突出させて前記実施例１で説明した第１の突出部とし、フィン供給部６の後方で一対の搬送爪10a,10bの内側へ突出させて前記実施例１で説明した第２の突出部としたため、位置決めガイド３０の先端部３１の突出長さによって様々な長さの両チューブ3a,5aやフィン６ａに対応できる。
また、摺動ピン位置決めレール３５によって搬送ウォーム2a,2bの間で位置決めガイド３０を正確に移動させることができ、これにより、コンデンサチューブ５ａを確実に支持できる。
また、フィン位置決め部３４によってフィン６ａを確実且つ正確に圧縮でき、フィン６ａの長さばらつきを吸収でき、仮組時の規定長さを確保できる。
【実施例３】
【００６５】
以下、実施例３を説明する。
本実施例の熱交換器の仮組装置は、前記実施例１で説明したフィン供給部を、ラジエータフィン（第１熱交換器用フィンに相当）を供給するラジエータフィン供給部（第１熱交換器用フィン供給部）と、コンデンサフィン（第２熱交換器用フィンに相当）を供給するコンデンサフィン供給部（第２熱交換器用フィン供給部に相当）で構成し、ラジエータフィン供給部の後方で第２の突出部同士間に架設される仕切り板を設けたこと以外は前記実施例１と同様であるため、同一の構成部材については同一の符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
【００６６】
図１８は本発明の実施例３における熱交換器コアの仮組装置の全体平面図、図１９は本実施例３の位置決めガイド及び仕切り板の平面図、図２０は本実施例３の位置決めガイド及び仕切り板を説明する要部拡大側断面図、図２１はラジエータフィンの挿入を説明する図、図２２は仕切り板の配置状態をする図、図２３コンデンサフィンの挿入を説明する図、図２４はその他の第２の突出部における形状を説明する図である。
【００６７】
図１８に示すように、本実施例３の熱交換器コアの仮組装置では、ラジエータフィン４０ａを供給するためのラジエータフィン供給部４０と、コンデンサフィン４１ａを供給するためのコンデンサフィン供給部４１を備えている。
また、レインフォースの仮組については後述するコンデンサフィン挿入工程の後で行われるため、レインフォース供給部は省略されている。
【００６８】
また、図１９に示すように、位置決めガイド２５のラジエータフィン供給部４０の後方の位置に、第２の突出部２４同士間に架設される仕切り板４２が設けられている。
また、図２０に示すように、前記第２の突出部２４の先端と仕切り板４２の先端は凹凸係合する形状に形成されている。
【００６９】
以下、作用を説明する。
このように構成された熱交換器コアの仮組装置を用いて熱交換器コアを仮組するには、前記実施例１で説明したラジエータチューブ挿入工程、コンデンサチューブ挿入工程、搬送爪位置決め工程の順番に工程を行う。
【００７０】
[ラジエータフィン挿入工程]
次に、図２１に示すように、ラジエータフィン供給部４０が、ラジエータフィン４０ａを斜め上方から搬送爪10a,10bの積層方向に隣接する両チューブ3a,5a間に挿入してセットベース１上で保持させる。
【００７１】
次に、図２２に示すように、ラジエータフィン供給部４０の後方では、ラジエータフィン４０ａの上方に仕切り板４２が配置された状態となる。
【００７２】
[コンデンサフィン挿入工程]
次に、図２３に示すように、コンデンサフィン供給部４１が、コンデンサフィン４１ａを斜め上方から搬送爪10a,10bの積層方向に隣接する両チューブ3a,5a間に挿入して仕切り板４２上で保持させる。
なお、両フィン40a,41aの圧縮については、前記実施例２で説明したようなフィン位置決め部３４を搬送爪10a,10bに設けるか、図２４に示すように、位置決めガイド２５の内側縁部を上下に分割した先端部44,45を形成して搬送ウォーム2a,2bの内側へ徐々に突出するように配置することにより、先端部４４でコンデンサフィン４１ａを、先端部４５でラジエータフィン４０ａを圧縮させても良い。
【００７３】
以下、前記コンデンサフィン挿入工程の後でラジエータコア用及びコンデンサコア用のレインフォースをそれぞれ組付けること以外は、前記実施例１の熱交換器コアの仮組と同様であるため、その説明は省略する。
【００７４】
次に効果を説明する。
以上説明したように本実施例３の熱交換器コアの仮組装置にあっては、フィン供給部を、ラジエータフィン４０ａを供給するラジエータフィン供給部４０と、コンデンサフィン４１ａを供給するコンデンサフィン供給部４１で構成し、ラジエータフィン供給部４０の後方で第２の突出部２４同士間に架設される仕切り板４２を設け、ラジエータフィン供給部４０が、ラジエータフィン４０ａを一対の搬送爪10a.10bの積層方向に隣接する両チューブ3a,5aの間に供給してセットベース１上で保持させた後、コンデンサフィン供給部４１が、コンデンサフィン４１ａを一対の搬送爪10a.10bの積層方向に隣接する両チューブ3a,5aの間に供給して仕切り板上で保持させることにより、ラジエータフィン４０ａの真上に所定間隔を置いてコンデンサフィン４１ａを配置して、これら両フィン40a,41aを２段重ね状態として第１熱交換器コアと第２熱交換器コアの仮組を行うため、第１熱交換器コアと第２熱交換器コアとがフィンを共通としないタイプの熱交換器コアの仮組に対応できる。
【００７５】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、本実施例では、ラジエータコアとコンデンサコアからなる熱交換器コアの仮組について説明したが、両者のうちいずれか一方のみを仮組することも可能であり、さらに、セットベースの上面の高さは調整可能であるため、図２５（ａ）に示すコンデンサコアのみのタイプ、図２５（ｂ）に示すラジエータコアのみのタイプ、図２５（ｃ）に示すラジエータコアの厚さが異なるタイプ、図２５（ｄ）に示すコンデンサコアとラジエータコアが離れているタイプ、図２５（ｅ）に示すフィンを共通としてラジエータコアの厚さが異なるタイプなどの様々なタイプの熱交換器コアを仮組して製造することは当然考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施例１における熱交換器コアの仮組装置の全体平面図である。
【図２】図１の要部拡大平面図である。
【図３】搬送爪を説明する拡大平面図である。
【図４】図３のＳ４−Ｓ４線における断面図である。
【図５】図４のＳ５−Ｓ５線における断面図である。
【図６】位置決めガイドの平面図である。
【図７】ラジエータチューブの挿入を説明する図である。
【図８】位置決めガイドの第１の突出部を説明する図である。
【図９】コンデンサチューブの挿入を説明する図である。
【図１０】両チューブの位置決めを説明する図である。
【図１１】本実施例１の熱交換器コアの仮組終了時を説明する図である。
【図１２】本発明の実施例２における熱交換器コアの仮組装置の要部拡大平面図である。
【図１３】図１２のＳ１３−Ｓ１３線における断面図である。
【図１４】図１２のＳ１４−Ｓ１４線における断面図である。
【図１５】ラジエータチューブの挿入を説明する図である。
【図１６】位置決めガイドの先端部の配置状態を説明する図である。
【図１７】コンデンサチューブの挿入を説明する図である。
【図１８】本発明の実施例３における熱交換器コアの仮組装置の全体平面図である。
【図１９】本実施例３の位置決めガイド及び仕切り板の平面図である。
【図２０】本実施例３の位置決めガイド及び仕切り板を説明する要部拡大側断面図である。
【図２１】ラジエータフィンの挿入を説明する図である。
【図２２】仕切り板の配置状態をする図である。
【図２３】コンデンサフィンの挿入を説明する図である。
【図２４】その他の第２の突出部における形状を説明する図である。
【図２５】本実施例の熱交換器コアの仮組装置を用いて製造されるその他の熱交換器コアを説明する図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  セットベース
２ａ、２ｂ  搬送ウォーム
２ｃ  螺旋状凹溝
３  ラジエータチューブ供給部
３ａ  ラジエータチューブ
４  レインフォース供給部
４ａ  レインフォース
５  コンデンサチューブ供給部
５ａ  コンデンサチューブ
６  フィン供給部
６ａ  フィン
７  上段レール
８  下段レール
８ａ  回転ローラ
９ａ、９ｂ  搬送レール
１０ａ、１０ｂ  搬送爪
１１  本体
１２  係止部
１３  上段爪部
１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ  挟持部
１４  下段爪部
１５、１６  搬送爪位置決めブロック
１８  テーパ部
１９、２０  摺動受け部
２１  後退用ガイド
２２  緩衝部材
２３  第１の突出部
２４  第２の突出部
２５ａ、３０  位置決めガイド
２５  内側縁部
３１  先端部
３３  摺動ピン
３４  フィン位置決め部
３５  摺動ピン位置決めレール
３６  ガイド壁
４０  ラジエータフィン供給部
４０ａ  ラジエータフィン
４１  コンデンサフィン供給部
４１ａ  コンデンサフィン
４２  仕切り板
４４、４５  先端部
５０  コアアッシ部
５１  プレートヘッダ取り付け部
【図１】
2006123084.tif 000003
【図２】
2006123084.tif 000004
【図３】
2006123084.tif 000005
【図４】
2006123084.tif 000006
【図５】
2006123084.tif 000007
【図６】
2006123084.tif 000008
【図７】
2006123084.tif 000009
【図８】
2006123084.tif 000010
【図９】
2006123084.tif 000011
【図１０】
2006123084.tif 000012
【図１１】
2006123084.tif 000013
【図１２】
2006123084.tif 000014
【図１３】
2006123084.tif 000015
【図１４】
2006123084.tif 000016
【図１５】
2006123084.tif 000017
【図１６】
2006123084.tif 000018
【図１７】
2006123084.tif 000019
【図１８】
2006123084.tif 000020
【図１９】
2006123084.tif 000021
【図２０】
2006123084.tif 000022
【図２１】
2006123084.tif 000023
【図２２】
2006123084.tif 000024
【図２３】
2006123084.tif 000025
【図２４】
2006123084.tif 000026
【図２５】
2006123084.tif 000027