(57)【要約】【課題】  少ない加工工数で球面ころ端面外周部のエッジが案内輪に干渉するのを防止することができる構造の自動調心ころ軸受を提供する。【解決手段】  自動調心ころ軸受１１は、内輪１２と、外輪１３と、内輪１２および外輪１３の間に複列に配置された球面ころ１４と、球面ころ１４の間隔を保持する保持器１５と、左右の列の球面ころ１４の間に位置し、内輪１２によって案内される案内部材としてのリング状の案内輪１６とを備える。球面ころ１４は、案内輪１６のころ案内面１６ａと接触する端面１４ａが、３次元的に見て円錐形状であり、また、案内輪１６は、球面ころ１４の端面１４ａに接触するころ案内面１６ａが、３次元的に見て平面形状をしている。【選択図】      図４
2006220253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、
外輪と、
前記内輪および前記外輪の間に複列に配置された球面ころと、
左右の列の前記球面ころの間に位置し、前記球面ころの端面を案内する案内部材とを備え、
前記球面ころの端面に接触する前記案内部材のころ案内面は、３次元的に見て平面形状をしており、
前記案内部材のころ案内面に接触する前記球面ころの端面部分の形状は、３次元的に見て円錐形状をしている、自動調心ころ軸受。
【請求項２】
前記案内部材は、左右の列の前記球面ころの間に位置する前記内輪の中鍔である、請求項１に記載の自動調心ころ軸受。
【請求項３】
前記案内部材は、左右の列の前記球面ころの間に位置し、前記内輪または前記外輪によって案内される案内輪である、請求項１に記載の自動調心ころ軸受。
【請求項４】
３次元的に見て円錐形状のころ端面を有する、自動調心ころ軸受用球面ころ。
【請求項５】
内輪および外輪の間に複列に配置された球面ころの間に位置し、前記内輪または前記外輪によって案内されるリング形状であり、
前記球面ころの端面に接触するころ案内面が、３次元的に見て平面形状をしている、自動調心ころ軸受用案内輪。
【請求項６】
球面ころの端面に接触する中鍔を備え、
前記球面ころの端面に接触する前記中鍔のころ案内面は、３次元的に見て平面形状をしている、自動調心ころ軸受用内輪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動調心ころ軸受、特に、高速回転条件下で使用される自動調心ころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動調心ころ軸受は、例えば、特開２００１−１４０８７５号公報（特許文献１）に記載されている。図１に示すように、同公報に記載されている自動調心ころ軸受１は、内輪２と、外輪３と、内輪２および外輪３の間に複列に配置された球面ころ４と、球面ころ４の間隔を保持する保持器５と、左右の列の球面ころ４の間に位置し、内輪２によって案内されるリング状の案内輪６とを備える。なお、案内輪６に代えて内輪２に中鍔を設けてもよい。
【０００３】
上記公報に開示された自動調心ころ軸受１では、球面ころ４の端面４ａと案内輪６のころ案内面６ａとは、点接触して回転するのが望ましいと記載されている。
【０００４】
例えば、球面ころ４の端面４ａを平面、案内輪６のころ案内面６ａを３次元的に見て円錐面とした場合には、球面ころ４の端面外周部のエッジが案内輪６に干渉して、局部的に接触面圧が高くなることにより、案内輪６が摩耗する恐れがあるからである。
【０００５】
そこで、球面ころ４の端面外周部のエッジが案内輪６に干渉するのを防止する方法としては、図２に示すように、球面ころ４の端面４ａを球面とし、図３に示すように、案内輪６のころ案内面６ａを３次元的に見て円錐面とすることが考えられる。
【０００６】
なお、図２では、球面ころ４の両端面を３次元的に見て球面形状としているが、案内輪６のころ案内面６ａと接触する側の端面４ａのみを球面形状とし、他端面は平面形状としてもよい。
【特許文献１】特開２００１−１４０８７５号公報（段落番号００１４等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
球面ころ４の端面４ａおよび案内輪６のころ案内面６ａを図２および図３に示すような形状とするのは、平坦面に加工する場合と比較して加工工数が増大する。また、球面およびテーパ面の精度を確保するためには、別途仕上げ加工を必要とする。
【０００８】
さらに、軸受回転時には、球面ころ４と案内輪６とはすべり接触を伴いながら回転するので、球面ころ４の端面４ａと接触する案内輪６のころ案内面６ａとは、すべり摩擦軽減のために研削加工を施す必要がある。
【０００９】
球面である端面４ａを研削する際には、非研削部を残さないために、端面４ａの中央部にぬすみ４ｂを設ける必要があり、さらに自動調心ころ軸受１の製造に必要な加工工数が増大する。
【００１０】
そこで、この発明の目的は、少ない加工工数で球面ころの端面外周部のエッジが案内輪に干渉するのを防止することができる構造の自動調心ころ軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る自動調心ころ軸受は、内輪と、外輪と、内輪および外輪の間に複列に配置された球面ころと、左右の列の球面ころの間に位置し、球面ころの端面を案内する案内部材とを備える。
【００１２】
球面ころの端面に接触する案内部材のころ案内面は、３次元的に見て平面形状をしており、案内部材のころ案内面に接触する球面ころの端面部分の形状は、３次元的に見て円錐形状をしている。
【００１３】
上記構成のように、球面ころと案内部材との接触端面を単純な形状とすることにより、自動調心ころ軸受の加工工数を削減することができる。また、球面ころと案内部材とは線接触して回転することになるので、球面ころの端面外周部のエッジが案内輪に干渉するのを防止することができる。
【００１４】
案内部材は、例えば、左右の列の球面ころの間に位置する内輪の中鍔であってもよい。また、案内部材は、左右の列の球面ころの間に位置し、内輪または外輪によって案内される案内輪であってもよい。
【００１５】
上記構成の自動調心ころ軸受は、内輪に中鍔を有するもの、または、内輪若しくは外輪に案内される案内輪を有するものに適用することにより、有利な効果が期待できる。
【００１６】
この発明に係る自動調心ころ軸受用球面ころは、３次元的に見て円錐形状のころ端面を有する。
【００１７】
この発明に係る自動調心ころ軸受用案内輪は、内輪および外輪の間に複列に配置された球面ころの間に位置し、内輪または外輪によって案内されるリング形状であり、球面ころの端面に接触するころ案内面が、３次元的に見て平面形状をしている。
【００１８】
この発明に係る自動調心ころ軸受用内輪は、球面ころの端面に接触する中鍔を備え、球面ころの端面に接触する中鍔のころ案内面は、３次元的に見て平面形状をしている。
【００１９】
球面ころ、案内輪、および内輪が備える中鍔を上記構成とすることにより、加工工数を削減することが可能となる。また、これらを組み合わせることにより、球面ころと案内部材としての案内輪若しくは中鍔とは線接触して回転することになるので、球面ころの端面外周部のエッジが案内輪、または、中鍔に干渉するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、球面ころおよび案内輪の接触面を単純な形状とすることにより、少ない加工工数で球面ころの端面外周部のエッジが案内輪に干渉するのを防止することができる構造の自動調心ころ軸受を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図４を参照して、この発明の一実施形態に係る自動調心ころ軸受１１を説明する。
【００２２】
自動調心ころ軸受１１は、内輪１２と、外輪１３と、内輪１２および外輪１３の間に複列に配置された球面ころ１４と、球面ころ１４の間隔を保持する保持器１５と、左右の列の球面ころ１４の間に位置し、球面ころ１４の端面１４ａを案内する案内部材としてのリング形状の案内輪１６とを備える。
【００２３】
球面ころ１４は、図５に示すように、案内輪１６のころ案内面１６ａと接触する端面１４ａが、３次元的に見て円錐形状であり、また、案内輪１６は、図６に示すように、球面ころ１４の端面１４ａに接触するころ案内面１６ａが、３次元的に見て平面形状をしている。
【００２４】
上記構成の球面ころ１４は、端面形状が球面であった従来型の球面ころと比較すると端面形状が単純であり、研削加工時のぬすみを設ける必要もないので、加工工数を削減することができる。また、案内輪１６についても、従来型の案内輪のように左右のころ案内面をテーパ加工する必要がなくなるので、加工工数を削減することが可能である。その結果、自動調心ころ軸受１１の製造コストを削減することができる。
【００２５】
さらに、上記構成の球面ころ１４の端面１４ａおよび案内輪１６のころ案内面１６ａは、線接触しながら回転する。これにより、球面ころ１４の端面外周部のエッジが案内輪１６に干渉することがないので、案内輪１６の摩耗を抑制することができる。
【００２６】
上記構成の自動調心ころ軸受１１では、内輪１２に案内される案内輪１６の例を示したが、これに限ることなく、案内輪１６は外輪１３に案内されることとしてもよい。
【００２７】
図７は、この発明の他の実施形態を示す図であって、内輪２２と、外輪２３と、球面ころ２４と、保持器２５とを備える自動調心ころ軸受２１であって、内輪２２は、球面ころ２４の端面２４ａに接触する案内部材としての中鍔２６を有する。
【００２８】
上記構成の自動調心ころ軸受２１においても、球面ころ２４は、図８に示すように、中鍔２６のころ案内面２６ａと接触する端面２４ａが、３次元的に見て円錐形状である。
【００２９】
また、中鍔２６の球面ころ２４の端面２４ａに接触するころ案内面２６ａは、３次元的に見て平面形状をしている。
【００３０】
上記構成とすることにより、図４に示した場合と同様に、球面ころ２４と中鍔２６との接触端面の形状を簡素化しても、球面ころ２４の端面外周部のエッジが中鍔２６に干渉するのを防止することができる。その結果、中鍔２６の焼付きを防止して製造コストの低い自動調心ころ軸受２１を得ることができる。
【００３１】
図５および図８に示した球面ころ１４，２４は、その両端面を３次元的に見て円錐形状としているが、案内輪１６または中鍔２６のころ案内面１６ａ，２６ａと接触する側の端面のみを円錐形状とし、他端面は平面形状としてもよい。これにより、案内輪１６または中鍔２６と接触しない側の端面を円錐形状に加工する必要がなくなるので、さらに加工工数を削減することが可能となる。
【００３２】
上記の各実施形態では、対称ころを用いた例を示したが、これに限ることなく、ころの最大径位置が、ころの長さ方向の中央に存在しない非対称ころを用いてもよい。非対称ころを用いた場合、軸受が荷重を受けたときに誘起スラスト荷重が発生し、球面ころが案内輪に押し当てられるから、球面ころの姿勢が安定する。
【００３３】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この発明は、左右の球面ころの間に案内輪若しくは中鍔を有する自動調心ころ軸受に有利に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】案内輪を備えた従来の自動調心ころ軸受を示す概略断面図である。
【図２】図１に示した自動調心ころ軸受に使用する球面ころの端面形状を示す概略断面図である。
【図３】図１に示した自動調心ころ軸受に使用する案内輪のころ案内面の形状を示す概略断面図である。
【図４】この発明の一実施形態に係る自動調心ころ軸受であって、左右の球面ころの間に内輪によって案内される案内輪を備えた図である。
【図５】図３に示した自動調心ころ軸受に使用する球面ころの端面形状を示す概略断面図である。
【図６】図３に示した自動調心ころ軸受に使用する案内輪のころ案内面の形状を示す概略断面図である。
【図７】この発明の他の実施形態に係る自動調心ころ軸受であって、内輪の左右の転動面の間に中鍔を備えた図である。
【図８】図７に示した自動調心ころ軸受に使用する球面ころの端面形状を示す概略断面図である。
【図９】図７に示した自動調心ころ軸受に使用する中鍔のころ案内面の形状を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１，１１，２１  自動調心ころ軸受、２，１２，２２  内輪、３，１３，２３  外輪、４，１４，２４  球面ころ、４ａ，１４ａ，２４ａ  球面ころ端面、４ｂ  ぬすみ、５，１５，２５  保持器、６，１６  案内輪、６ａ，１６ａ  案内輪ころ案内面、２６  中鍔、２６ａ  中鍔ころ案内面。
【図１】
2006220253.tif 000003
【図２】
2006220253.tif 000004
【図３】
2006220253.tif 000005
【図４】
2006220253.tif 000006
【図５】
2006220253.tif 000007
【図６】
2006220253.tif 000008
【図７】
2006220253.tif 000009
【図８】
2006220253.tif 000010
【図９】
2006220253.tif 000011