(57)【要約】      （修正有）【課題】「ソフト感」のある皮革又は合成皮革の３次元形状のインサート成形を可能にし、コーナ部に「シワ」の発生がなく、さらにインサートする皮革の裏面に樹脂プレートを接着または溶着する事により皮革に「コシ」をもたせたインサート成形品を提供する。【解決手段】  ３次元形状に予め成形された表面の皮革又は合成皮革１１と下地に接着剤（又は熱溶着）１２を介し一体化された樹脂プレート１３からなる表面層と樹脂プレート１３と接着剤１４をまたは熱溶着により一体化された裏面の射出成形樹脂１５とから構成する。この成形方法は、表面層となる皮革または合成皮革１１と樹脂プレート１３とを一体化したものを最終形状に対する展開形状で打ち抜き、打ち抜き形状を最終形状に近い３次元の皮革成形品の形状に圧空成形、真空成形またはプレス加工により３次元の皮革成形品を形成し、それを射出成形用金型内にインサートし裏面に樹脂を注入する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元形状に予め成形された皮革又は合成皮革と、前記皮革又は合成皮革の裏面に密着させた樹脂プレートとで構成した表面層と、
前記表面層を構成する樹脂プレートの裏面に密着一体化した射出成形樹脂層よりなる裏面層とからなることを特徴とする３次元皮革インサート成形品。
【請求項２】
前記表面層を構成する樹脂プレートがＰＥＴ、ＰＣまたはウレタン等の樹脂板である請求項１記載の３次元皮革インサート成形品。
【請求項３】
３次元形状に予め成形された皮革又は合成皮革と、前記皮革又は合成皮革を密着させた樹脂プレートとで構成した表面層と、
前記表面層を構成する樹脂プレートの裏面に密着一体化した射出成形樹脂よりなる裏面層とからなり、
前記皮革又は合成皮革と一体の樹脂プレートとで構成した表面層にエンボス部を有し、前記表面層のエンボス部に対応する裏面層には射出成形樹脂層を有していないことを特徴とする３次元皮革インサート成形品。
【請求項４】
３次元形状に予め成形された皮革又は合成皮革と、前記皮革又は合成皮革の裏面に密着させた樹脂プレートとで構成した表面層と、
前記表面層を構成する樹脂プレートの裏面に密着一体化した射出成形樹脂層よりなる裏面層とからなり、
前記表面層を構成する樹脂プレートにのみにエンボス部を有し、前記樹脂プレートに形成したエンボス部に対応する皮革又は合成皮革側の部位にはエンボス部がなく、また前記エンボス部に対応する裏面層側の部位には射出成形樹脂層を有していないことを特徴とする３次元皮革インサート成形品。
【請求項５】
３次元形状に予め成形された皮革又は合成皮革と、前記皮革又は合成皮革の裏面に密着させた透明樹脂プレートとで構成した表面層と、
前記透明樹脂プレートの裏面に密接一体化した射出成形樹脂よりなる裏面層とからなり、
前記表面層を構成する透明樹脂プレートのみにエンボス部を有し、前記透明樹脂プレートに設けたエンボス部をＬＣＤ透明窓部とし、前記ＬＣＤ透明窓部の下部をＬＣＤ設置部としたことを特徴とする３次元皮革インサート成形品。
【請求項６】
次の工程１〜工程４よりなる３次元皮革インサート成型品の成形方法。
（工程１）表面層を構成する皮革または合成皮革と樹脂プレートとを接着剤又は熱溶着で張り合せて密着一体化する工程と、
（工程２）前記工程１で密着一体化した皮革または合成皮革と樹脂プレートを、３次元皮革成形品の展開形状で打ち抜く工程と、
（工程３）前記工程２で打ち抜いたものを、最終製品の形状に近い３次元の皮革成形品の形状に予め圧空成形、真空成形又はプレス加工により成形する工程と、
（工程４）前記工程３で成形した３次元形状の成形品を射出成形用金型内にインサートし、前記成形品の裏面に射出成形樹脂を注入し、前記樹脂プレートと射出成形樹脂との間に介在させた接着剤または樹脂の熱溶着により一体化させて裏面層を形成する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３次元皮革インサート成形品及びその成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルムインサート成形品は図６に示すように射出成形樹脂層１の表面にＰＥＴ等のフィルム層２を施す場合（図６・（ａ））と、裏面側にＰＥＴ等のフィルム層２を施す場合（図６・（ｂ））とが一般的であった。
【０００３】
このようなフィルムインサート成形品は、成形品の表面や裏面（両面印刷も含む）に柄・文字・社名等が印刷されているフィルムを、予め真空成形や圧空成形等で最終形状に近い状態にラフ加工し、その後、そのラフ加工されたフィルムを射出成形金型内にインサート（セット）したのち、樹脂を射出し成形していた。
【０００４】
このようにして成形された従来のインサート成形品は、表面のフィルム層の素材であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）や、射出成形された樹脂面に触れると、「硬い」というイメージ或いは「冷たい」というイメージがあった。この為ソフト感を要求される部位については、表層面にＰＥＴやＰＣ（ポリカーボネイト）・ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン３元ポリマー系樹脂）等の素材樹脂の代わりに皮革（レザー）等を用いてフィルムインサート成形を行なっている例もある。
【０００５】
また、３次元形状の製品で皮革仕様の製品に対してインサートフィルムに皮革らしく印刷を施した例も見られるが、皮革らしく見えるだけで「硬い」というイメージ或いは「冷たい」というイメージはそのまま存在していた。
【０００６】
そこで、皮革をインサートしても皮革が柔らかいため「コシ（腰）」がなく、これを射出成形金型内にインサートする際に、インサートずれが生じ易いという問題があった。このように皮革や合成皮革をインサートする事により、製品にソフト感は得られるが、３次元形状になると、図７に示すように射出成形樹脂の流動や射出成形樹脂の樹脂圧により、製品のコーナー部や意匠面に皺が寄りやすく、製品の不良率が高くなりがちであった。因みに、図７（ａ）は隅部に凹のＲ（凹曲面）がある部位、図７（ｂ）は隅部に凸のＲ（凸曲面）がある部位で、これらの部分に皺２３が発生し易いことを示している。
【０００７】
また、従来ＰＥＴ等の素材に印刷を行なったものは、一見皮革らしく見せても、使い込んだ時に皮革のもつ古さ（場合によっては汚さ）の風合いを出すことができなかった。
【０００８】
因みに本物の皮革の風合いを出すため、皮革そのものをインサートした３次元皮革成形品の成形は次のような成形工程を経て成形されていた。
（工程１）表層面に使用する皮革（レザー）又は合成皮革を打ち抜き加工する。この場合完成品に対する展開形状で皮革（レザー）又は合成皮革を打ち抜く（トリム）。
（工程２）工程１で打ち抜かれた展開形状の皮革（レザー）又は合成皮革を、射出成形用金型内にインサートする。
（工程３）樹脂の射出成形を行ない、表層面の皮革又は合成皮革と一体化する。この結果、射出成形樹脂の射出圧力により、皮革（レザー）又は合成皮革が所望の形状に形成され、最終製品が得られる筈であるが、最終製品が特に３次元形状の場合には製品のコーナー部、即ち図７の符号２３で示す部位等に、皮革（レザー）又は合成皮革の皺の発生が避けられなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来のフィルムインサート成形品において避けられなかった「硬い」イメージ或いは「冷たい」というイメージを打破することができる皮革又は合成皮革のインサート成形を可能とし、「ソフト感」のあるインサート成形品を提供すること、
また、従来２次元形状までしか行なえなかった皮革インサート成形を、３次元形状の成形にも可能とし、製品のコーナー部等に「皺」の発生のない精度の高い３次元成形品を提供すること、
さらにインサートする皮革又は合成皮革の裏面に樹脂プレートを接着或いは溶着させる事により樹脂プレートに中間緩衝材としての役目をもたせると共に、表面層となる皮革又は合成皮革に「腰」をもたせ、より精度の高いインサート成形を可能すること、
そして「腰」を持たせることによって、従来のフィルムインサートと同様に表面の皮革又は合成皮革の部分にエンボス加工をも付すことを可能にすること、
さらに又、皮革又は合成皮革を用いた製品を使い込んだ時、表層面となる皮革のもつ風合い（古さ）をかもしだす事ができるインサート成形品を提供すること、
以上の諸事項を可能とする３次元皮革インサート成形品及びその成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのために、本発明の３次元皮革インサート成形品は、
３次元形状に予め成形された皮革又は合成皮革と、前記皮革又は合成皮革の裏面に接着剤を介し又は熱溶着により密着させた樹脂プレートとで構成した表面層と、前記表面層を構成する樹脂プレートの裏面に接着剤を介し又は熱溶着により密着一体化した射出成形樹脂層よりなる裏面層よりなっている。
そして、前記樹脂プレートはＰＥＴ、ＰＣまたはウレタン等の樹脂板（その厚さは必要に応じて変化させるものとする）よりなっている。
さらに、３次元形状に予め成形された皮革又は合成皮革と、前記皮革又は合成皮革と接着剤を介し又は熱溶着により密着させた樹脂プレートとで構成した表面層と、前記表面層を構成する樹脂プレートの裏面に接着剤又は熱溶着により密着一体化した射出成形樹脂よりなる裏面層とからなり、前記皮革又は合成皮革と一体の樹脂プレートとで構成した表面層に、圧空成形又は真空成形又はプレス加工によりエンボス部を形成し、前記表面層に形成したエンボス部に対応する裏面層側の部位には射出成形樹脂の層を設けない構成とした。
さらにまた、３次元形状に予め成形された皮革又は合成皮革と、前記皮革又は合成皮革の裏面に接着剤を介し又は熱溶着により密着させた樹脂プレートとで構成した表面層と、前記表面層を構成する樹脂プレートの裏面に接着剤を介し又は熱溶着により密着一体化した射出成形樹脂よりなる裏面層とからなり、前記表面層を構成する樹脂プレートにのみにエンボス部を有し、前記樹脂プレートに形成したエンボス部に対応する皮革又は合成皮革側の部位にはエンボス部がなく、また前記エンボス部に対応する裏面層側の部位にも射出成形樹脂層を有していない構成とした。
そしてまた、３次元形状に予め成形された皮革又は合成皮革と、前記皮革又は合成皮革の裏面に接着剤を介し又は熱溶着により密着させた透明樹脂プレートとで構成した表面層と、前記透明樹脂プレートの裏面に接着剤を介し又は熱溶着により密接一体化した射出成形樹脂層よりなる裏面層とからなり、前記表面層を構成する透明樹脂プレートにのみエンボス部を設け、前記透明樹脂プレートに設けたエンボス部をＬＣＤ透明窓部とし、ＬＣＤ窓部の下部をＬＣＤを設置部とした。
また、本発明の３次元皮革インサート成形品の成形方法は次の４つの工程即ち、
（工程１）表面層を構成する皮革層と樹脂プレートとを接着剤を介し又は熱溶着で貼り合せて密着一体化する工程と、
（工程２）前記工程１で密着一体化したものを、３次元皮革成形品の展開形状で打ち抜く工程と、
（工程３）前記工程２で打ち抜いたものを製品の形状に近い３次元の皮革成形品の形状に圧空成形または真空成形や熱プレス加工により成形する工程と、
（工程４）前記工程３で成形した３次元形状の成形品を射出成形用金型内にインサートし、前記成形品の裏面に射出成形樹脂を注入し、前記樹脂プレートと射出成形樹脂との間に介在させた接着剤または樹脂の熱溶着により一体化させて裏面層を形成する工程。
【発明の効果】
【００１１】
インサートする皮革又は合成皮革の裏面に樹脂プレートを接着剤を介し或いは熱溶着により一体化する事により、これに中間緩衝材としての役目をもたせると共に、表面層となる皮革又は合成皮革に「腰」をもたせることができ、より精度の高いインサート成形を可能することが可能となった。
そして、「腰」を持たせることによって、従来のフィルムインサート成形品と同様に表面の皮革又は合成皮革の部分に高精度のエンボス加工をも付すことが可能になった。
さらに又、本発明にかかわる成形品を使い込んだ時、皮革の持つ表面の色等が劣化（摩耗）し、皮革のもつ自然な風合い（古さ）をかもしだす事ができるようになった。
かくして、従来の成形品において避けられなかった「硬い」イメージ或いは「冷たい」というイメージを打破した皮革又は合成皮革のインサート成形品の成形が可能となり、「ソフト感」のある表面層を持った３次元インサート成形品を得ることができた。
また、従来２次元形状までしか行なえなかった精度の高い皮革または合成皮革インサート成形を、製品のコーナー部に「皺」のない３次元形状のものまで高精度で成形可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１を参照して説明する。本発明にかかわる３次元皮革インサート成形品は表面層１０と一体化された裏面層１５とで構成されている。そして表面層１０は、予め３次元形状に成形された皮革又は合成皮革（以下、単に「皮革」という）１１と、前記皮革１１の裏面に、これとたとえば接着剤１２で接着一体化された樹脂プレート１３とからなっている。
又裏面層１５は表面層１０を構成する樹脂プレート１３にたとえば接着剤１４で密着一体化された射出成形樹脂層とからなっている。この場合樹脂プレート１３としてはＰＥＴ、ＰＣまたはウレタン等の樹脂板を使用するのが好ましい。
また、前記皮革１１と樹脂プレート１３とを一体化させるには例えば接着剤１２を介し密着させるが、この接着剤１２としてはＡＢＳ等の熱可塑性系の樹脂を使用するのが好ましい。さらに、表面層１０の皮革１１と樹脂プレート１３とを密着一体化するには、接着剤１２を使用しないで、これに代り樹脂の熱溶着で密着させることもできる。また樹脂プレート１３と裏面層１５を構成する射出成形樹脂層との一体化においても、たとえば接着剤１４を介するが、接着剤を使用しないで射出成形時の樹脂温度による熱溶着でも可能である。
【００１３】
次に図２を参照して、別の実施形態について説明する。
図２は表面層１０の皮革１１と樹脂プレート１３にエンボス加工したものを示す。図２で１１は表面層１０を構成する皮革、１３はこれと密着一体化された樹脂プレート、そして１５は裏面層を構成する射出成形樹脂層である。
【００１４】
この積層構成は図１の積層構成と基本的に同じである。しかし、図２においては、皮革１１と一体の樹脂プレート１３とに圧空成形又は真空成形又はプレス加工によってエンボス部１６が設けられている。そして裏面層を構成する射出成形樹脂の射出に当っては、前記エンボス部１６に対応する部位１７には射出成形樹脂を注入しない構成となっている。
【００１５】
次に図３は図２の断面構成と類似しているが、エンボス部１８が表面層の樹脂プレート１３にのみ形成されている。そして表面層の皮革１１はエンボス部１８を囲んでその周辺のみに存在し、樹脂プレート１３に形成したエンボス部１８が露出している。
【００１６】
図３の成形品の成形方法は、まず表面の皮革１１の前記エンボス部１８に対応する部位を、エンボス部１８が露出する形状に切欠いた切欠部１９を設ける。そして皮革１１と樹脂プレート１３とを例えば接着剤を介し又は熱溶着で一体化したのち、圧空成形または真空成形或いはプレス加工で予め若干のエンボス加工を施し、樹脂プレート１３にエンボス部１８を形成する。しかるのち、これを金型内にインサートして射出成形樹脂を注入する。この場合図２と同様、エンボス部１８に対応する部位１７を除いて射出成形する。
【００１７】
図２や図３の如く、エンボス部１６又は１８を形成することができるので、図４の如きＬＣＤ（液晶ディスク表示板）の表示窓２１を備えた３次元皮革成形品の成形も可能である。
【００１８】
図４は、表面の皮革層１１にＬＣＤ表示窓部２１の入る切欠部１９を設け、この部分にＬＣＤ表示窓部２１を形成したものである。ＬＣＤ表示窓部２１は透明樹脂プレート２０よりなり、この表示窓部２１の裏側にＬＣＤ２２が設けられる（図４（ｃ）参照）。図３と同様、透明樹脂プレート２０のみにエンボス部２１を設け、このエンボス部２１に対応する裏側の部位には射出成形樹脂を注入していないで、この空所にＬＣＤ２２を設置する。
【００１９】
図５は、図３と図４の複合例で、図の左側には図３と同様に樹脂プレート１３のみにエンボス部１８を設けた構成を、図５の右側は図４と同様のＬＣＤ透明窓部２１を設け、その裏側にＬＣＤ２２を設ける構成となっている。このように表面構成を皮革の範囲と通常の印刷を施す部分とに分けることができ、デザイン上種々のバリエーションが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に関る３次元皮革インサート成形品の断面図である。
【図２】表面皮革と樹脂プレートよりなる表面層にエンボス部を備えた成形品の縦断面図である。
【図３】樹脂プレート部にのみエンボス部を備えた成形品の縦断面図である。
【図４】（ａ）はＬＣＤ透明窓部を備えた成形品の縦断面図である。（ｂ）はエンボス部とＬＣＤ表示窓部を備えた成形品の斜視図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】図３と図４の複合形状を備えた成形品の縦断面図である。
【図６】公知フィルムインサート成形品の断面図で、（ａ）は表面にインサートフィルムを有する場合、（ｂ）は裏面にインサートフィルムを有する場合を示す。
【図７】公知皮革インサート成形品の断面構造を示し、（ａ）は隅部に凹曲面、（ｂ）は隅部に凸曲面を有する成形品の隅部のシワ発生状態を示す図。
【符号の説明】
【００２１】
10  表面層                    11  皮革（レザー）又は合成皮革（皮革）
12  接着剤（又は溶着）        13  樹脂プレート
14  接着剤（又は溶着）
16  皮革のエンボス部          17  （射出成形樹脂のない）部位
18  （樹脂プレートの）エンボス部
19  皮革の切欠部              20  透明樹脂プレート
21  ＬＣＤ表示窓部            22  ＬＣＤ
23  （隅部の）皺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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