(57)【要約】【課題】  小粒径のトナーであっても確実にクリーニングを行うことができるクリーニング装置を提供する。【解決手段】  感光体１に付着したトナーをトナー回収部材３にて除去するクリーニング装置において、感光体表面に接触するようにして、トナー回収部材３より感光体回転方向上流側にトナー集約部材２を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体に付着したトナーをトナー回収部材にて除去するクリーニング装置において、上記トナー回収部材よりも感光体回転方向上流側に感光体表面に摺接して感光体に付着したトナーを剥離するトナー集約部材を設けたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
上記トナー集約部材は、上記感光体の回転方向と交差する方向に往復運動するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
上記トナー集約部材は、塩化ビニル樹脂や塩化ビニリデンを含む粘着性を持つ弾性材から構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
上記トナー集約部材は常に一定の圧により感光体表面に接触していることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載のクリーニング装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、転写後に感光体表面に付着する転写残トナー（現像剤を含む）をクリーニングする必要があり、種種のクリーニング方式が提案されている。
例えば、特許文献１には、感光体表面に形成したトナー像を転写紙に転写し、転写後の感光体表面に付着する転写残トナーをクリーニングブレードによって除去する画像形成装置において、クリーニングブレードの長手方向端部領域が長期に亘って感光体表面に安定状態で当接するようにした技術が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−３２６０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、近年トナーの小粒径化が進む中で現在一般的に使われるブレード方式によるクリーニング装置では、すり抜け等によりクリーニング不良が発生し地汚れ等の画像不良につながる。
本発明は、小粒径のトナーであっても確実にクリーニングを行うことができるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、感光体に付着したトナーをトナー回収部材にて除去するクリーニング装置において、上記トナー回収部材よりも感光体回転方向上流側に感光体表面に摺接して感光体に付着したトナーを剥離するトナー集約部材を設けたことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、上記トナー集約部材は、上記感光体の回転方向と交差する方向に往復運動するように構成されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は２において、上記トナー集約部材は、塩化ビニル樹脂や塩化ビニリデンを含む粘着性を持つ弾性材から構成されることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１、２又は３において、上記トナー集約部材は常に一定の圧により感光体表面に接触していることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１、２、３又は４に記載のクリーニング装置を搭載したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、感光体表面に接触するようにして、トナー回収部材より上流側にトナー集約部材を設け、回収前に予めトナーを集約し回収しやすい大きさにすることで、感光体に付着した残トナーを確実に除去し地汚れ等の画像不良の発生を阻止することができる。
また、トナー集約部材は感光体の回転方向と交差する方向に往復運動していることにより、感光体とトナー集約部材が残トナーと繰り返し摩擦するので、残トナーを確実に回収しやすい大きさに集約でき、感光体に付着した残トナーを確実に除去することができる。
また、トナー集約部材は塩化ビニル樹脂や塩化ビニリデン等からなり粘着性を持つので、残トナーを感光体から引き剥がし摩擦により削れカスとして残トナーを回収しやすい大きさに集約でき、感光体に付着した残トナーを確実に除去することができる。
また、トナー集約部材は常に一定の圧により感光体表面に接触しているので、トナー集約部材が削れても感光体との接触圧が一定に保たれ、安定したクリーニング性能が得られることで、感光体に付着した残トナーを確実に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施形態を図面に従って説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の作像部周りの正面図、図２は図１の側面図、図３は図１のＥ部の拡大図である。Ａ方向に回転する感光体１には、回転方向上流側にトナー集約部材２が、その下流側には第１のトナー回収部材３が何れも長手方向に画像領域と同様かそれ以上の長さに設置されている。
トナー集約部材２は、例えば消しゴムに使用されている塩化ビニル樹脂や塩化ビニリデン等からなり、小粒径のトナーであっても感光体１から剥ぎ取ることができるほどの粘着性を持っている。トナー集約部材２は感光体１の表面に接触させて、図２に示すように、Ｂの方向（軸方向）にギヤ・カム等を利用し感光体１の回転速度より速い速度で往復運動を行っている。
図３に示す残トナー４は、感光体１の表面とトナー集約部材２の接触部分に入り込み、前記往復運動により集約され、感光体１とトナー集約部材２の接触部からはトナー集約部材２と残トナー４がまとまった削りカス５が発生する。トナー集約部材２はスプリング等により常に一定の圧を保って感光体に圧接されており、集約部材２の感光体との接触面が削れたとしても、常に感光体１に接触した状態を維持することができる。
例えば、第１のトナー回収部材３はブラシからなり、ブラシの毛先により感光体１に接触している。第１のトナー回収部材３はＣ方向に回転していて、ブラシにより感光体上の残トナー４と削りカス５を掃き取る。
【０００７】
図４は本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置にあって図１のＥ部に対応する拡大図である。第２の実施形態は、第２のトナー回収部材６を感光体１に接触して設けている。第２のトナー回収部材６は、感光体１に比べ粘着性のある弾性体からなる回転体で構成されている。第２のトナー回収部材６は、Ｄの方向に感光体１と連れ回りし、あるいは回転していて感光体１から削りカス５を引き剥がし分離部材７で剥離し、落下した削りカス５を図示しない回収手段等によって回収する。
本発明のクリーニング装置は、小粒径のためブレードを用いてもすり抜けてしまう残トナーであってもトナー回収部材上流にて集約して、確実にクリーニングすることができる。
本発明のクリーニング装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの画像形成装置の作像部（感光体、帯電部、露光部、現像部、転写部）に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の作像部周りの正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１のＥ部の拡大図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置にあって図１のＥ部に対応する拡大図。
【符号の説明】
【０００９】
１  感光体
２  トナー集約部材
３  第１のトナー回収部材
６  第２のトナー回収部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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