(57)【要約】【課題】  ピストンの往復動によって流体を圧縮する振動型圧縮機において、ピストンロッドを弾性支持する板ばね部のばね板を低コストで確実に挟持できる構成を得る。【解決手段】  フレクシャースプリング２５（板ばね部）をフレクシャー２６（ばね板）とスペーサ２７とからなる積層構造とし、該フレクシャー２６のハブ部２６ｃ及びリム部２６ｄにそれぞれ対応するようにスペーサ２７のスペーサハブ２７ａ及びスペーサリム２７ｂを形成する。そして、該スペーサリム２７ｂに凸多角形状の穴部２７ｆを設けて、前記フレクシャー２６と重ね合わせた状態で、該フレクシャー２６を構成するアーム部２６ｅのリム部２６ｄ側の付け根２６ｆを、前記穴部２７ｆの周縁２７ｇによって該アーム部２６ｅの延出方向に対して略直交方向に押さえる。【選択図】  図４
2006029137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン（21）をケーシング（10）に対しピストンロッド（22）を介して軸方向に移動可能に弾性支持する板ばね部（25）を備えた振動型圧縮機であって、
前記板ばね部（25）は、ばね板（26）とスペーサ（27）とが交互に積層されてなり、
前記ばね板（26）は、外周部のばね板リム部（26d）と、前記ピストンロッド（22）の嵌着孔（26a）を有する中央部のばね板ハブ部（26c）と、該ばね板ハブ部（26c）とばね板リム部（26d）とを連結する複数のばね板アーム部（26e）とを備える一方、
前記スペーサ（27）は、ばね板ハブ部（26c）に対応するスペーサハブ（27a）と、前記ばね板アーム部（26e）に重畳することなく前記ばね板リム部（26d）に対応する形状のスペーサリム（27b）とを備えていることを特徴とする振動型圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
スペーサリム（27b）は、ばね板（26）と重ね合わされた状態で、内周辺（27g）のばね板アーム部（26e）に対応する部分が該ばね板アーム部（26e）に対して略直交するように形成されていることを特徴とする振動型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンの往復動によって流体を圧縮する振動型圧縮機に関し、特に、該ピストンを往復動可能に弾性支持する板ばね部の構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、振動型圧縮機として、例えば特許文献１に示すように、ピストンの往復動によって流体を圧縮するものが知られている。このものでは、シリンダ内に配設されたピストンにピストンロッドが連結されていて、このピストンロッドはフレクシャースプリングによってケーシングに対し軸方向に移動可能なように弾性支持されている。
【０００３】
そして、前記ピストンロッドに設けられた電磁コイルと、ケーシング側に固定された永久磁石とからなるリニアモータによって該ピストンロッドを介してピストンを往復動させて、シリンダ内にピストンによって区画形成される圧縮室の容積を変化させることで、該圧縮室内の流体を圧縮している。
【０００４】
より詳しくは、前記フレクシャースプリングは、例えば特許文献２に示すように、複数の円盤状のばね板とスペーサとを交互に積層したもので、該ばね板は、その中央部に位置するばね板ハブ部と、該ばね板ハブ部を取り囲むように設けられたばね板リム部と、該ばね板リム部とばね板ハブ部とを複数箇所で連結するばね板アーム部とを備えている。
【０００５】
また、前記フレクシャースプリングは、積層された状態で、その中央部に貫通孔が形成されるようになっていて、前記ピストンロッドがこの貫通孔を挿通した状態で固定される一方、外周部は、圧縮機のケーシングに固定されている。
【０００６】
一方、前記スペーサは、ばね板ハブ部及びばね板リム部にそれぞれ対応するように形成されたスペーサハブとスペーサリムとからなり、該スペーサをばね板と重ね合わせた状態で、前記ばね板アーム部以外がスペーサによって覆われるように構成されている。このように、スペーサをばね板のアーム部以外に重ね合わせて一体にすることで、該ばね板アーム部のみがその厚み方向に弾性変形可能となる。
【０００７】
上述のように、ピストンロッドが連結固定されるばね板のハブ部を、アーム部によって弾性支持する一方、スペーサによって該ばね板のハブ部及びリム部の剛性を大きくすることで、前記ピストンロッドがリニアモータによってその軸方向に駆動されると、ばね板アーム部でばね板の厚み方向への変形が生じ、前記ピストンロッドに固定されている中央部のみが該ピストンロッドの軸方向に変位する。
【０００８】
ここで、前記スペーサリムには、例えば特許文献２に示すように、内方に突出する突出部が形成されていて、この突出部によって前記ばね板アーム部の付け根部分を覆うことで、該付け根部分を固定している。
【特許文献１】特開２００１−３５５９３０
【特許文献２】米国特許第５，４９２，３１３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述のようにスペーサリムに突出部を設けた構造では、ピストンロッドの軸方向への移動に伴ってフレクシャースプリング（板ばね部）が弾性変形すると、剛性の小さい突出部に厚み方向の力が加わるため、該突出部で変形が生じ易くなる。そして、該突出部に変形が生じると、ばね板アーム部の付け根部分を確実に押さえることが難しくなり、フレクシャースプリングとしての機能を損なう可能性がある。
【００１０】
また、上述のように、スペーサリムに突出部を設けると、スペーサリムの形状が複雑になるため、積層構造のフレクシャースプリングを一体化させるために必要なボルトの締結箇所が増加するなど、生産コストの観点からも好ましくない。
【００１１】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ピストンの往復動によって流体を圧縮する振動型圧縮機において、ピストンロッドを弾性支持する板ばね部のスペーサの構造に工夫を凝らして、ばね板を低コストで確実に挟持できる構成を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明では、ばね板リム部（26d）に重ね合わされるスペーサリム（27b）を、ばね板アーム部（26e）に重畳することなく、該ばね板アーム部（26e）の付け根部分（26f）を押さえられる形状にした。
【００１３】
具体的には、第１の発明では、ピストン（21）をケーシング（10）に対しピストンロッド（22）を介して軸方向に移動可能に弾性支持する板ばね部（25）を備えた振動型圧縮機を前提とする。そして、前記板ばね部（25）は、ばね板（26）とスペーサ（27）とが交互に積層されてなり、前記ばね板（26）は、外周部のばね板リム部（26d）と、前記ピストンロッド（22）の嵌着孔（26a）を有する中央部のばね板ハブ部（26c）と、該ばね板ハブ部（26c）とばね板リム部（26d）とを連結する複数のばね板アーム部（26e）とを備える一方、前記スペーサ（27）は、ばね板ハブ部（26c）に対応するスペーサハブ（27a）と、前記ばね板アーム部（26e）に重畳することなく前記ばね板リム部（26d）に対応する形状のスペーサリム（27b）とを備えているものとする。
【００１４】
この構成により、ばね板（26）とスペーサ（27）とを積層すると、ばね板ハブ部（26c）とスペーサハブ（27a）とが重ね合わされるとともに、ばね板アーム部（26e）にスペーサリム（27b）が重畳することなく、該スペーサリム（27b）とばね板リム部（26d）とが重ね合わされるため、ばね板アーム部（26e）の付け根部分（26f）は、スペーサリム（27b）の内周辺（27g）によって押さえられる。
【００１５】
したがって、スペーサリム（27b）に内方に突出する突出部を設ける必要がなくなるので、板ばね部（25）がピストンロッド（22）の軸方向への移動に伴って弾性変形する場合でも、スペーサリム（27b）に突出部を設けていた従来構造のように、ばね板アーム部（26e）の付け根部分（26f）を押さえる部分（従来構造では突出部）が変形を生じず、板ばね部（25）のばね特性の悪化を招くことがない。
【００１６】
しかも、スペーサリム（27b）には突出部がないため、該スペーサリム（27b）の形状を単純化することができ、ボルト締結箇所の削減などによってコスト低減を図ることができる。
【００１７】
上述の構成において、スペーサリム（27b）は、ばね板（26）と重ね合わされた状態で、内周辺（27g）のばね板アーム部（26e）に対応する部分が該ばね板アーム部（26e）に対して略直交するように形成されているものとする（第２の発明）。これにより、ばね板アーム部（26e）は、その付け根（26f）で該ばね板アーム部（26e）に対して略直交するスペーサリム（27b）の内周辺（27g）によって押さえられるため、該ばね板アーム部（26e）はその付け根（26f）側の部分も含めて全体が厚み方向に弾性変形可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る振動型圧縮機によれば、ピストンロッド（22）を軸方向に移動可能に弾性支持する板ばね部（25）をばね板（26）及びスペーサ（27）からなる積層構造とし、該ばね板（26）を、外周部のばね板リム部（26d）と中央部のばね板ハブ部（26c）と両者を連結するばね板アーム部（26e）とによって構成する一方、該ばね板リム部（26d）に対応する前記スペーサ（27）のスペーサリム（27b）を、前記ばね板アーム部（26e）に重畳しないように形成したため、スペーサリム（27b）に突出部を設けることなく、前記ばね板アーム部（26e）の付け根部分（26f）を押さえるので、板ばね部（25）のばね特性の悪化を防止することができる。しかも、スペーサリム（27b）の形状を単純化することができ、コスト低減を図ることができる。
【００１９】
第２の発明によれば、スペーサリム（27b）とばね板（26）とを重ね合わせた状態で該スペーサリム（27b）の内周辺（27g）がばね板アーム部（26e）に対して略直交するようにしたので、前記ばね板アーム部（26e）は、その付け根（26f）側部分も含めて全体が変形可能となり、所定のばね特性を確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る振動型圧縮機１の概略構造を示す断面図である。この振動型圧縮機１は、略円柱状のケーシング１０内に対向するように２つのピストン２１，２１が配置されたもので、この２つのピストン２１，２１をそれぞれ往復運動させることで、該ピストン２１，２１間に形成される圧縮空間Ｓの容積を変化させて、その圧縮空間Ｓ内に供給された冷媒（流体）を圧縮し、高圧状態にしている。
【００２２】
具体的には、前記振動型圧縮機１は、ケーシング１０と、該ケーシング１０内部に形成されたシリンダ部１４内に往復動可能に装填された一対のピストン２１，２１と、各ピストン２１，２１にそれぞれ連結固定されたピストンロッド２２，２２と、各ピストンロッド２２，２２をそれぞれ往復動可能に弾性支持するようにケーシング１０内に装着されたフレクシャースプリング２５，２５（板ばね部）と、各ピストン２１，２１の個別の駆動源としてケーシング１０内でピストンロッド２２，２２にそれぞれ連結されたリニアモータ３０，３０（駆動機構）とを備えている。
【００２３】
前記ケーシング１０は、両端部が略円筒状に形成された全体として略円柱状のケーシング本体部１１と、その両端に取り付けられた側板１２，１２とからなり、この側板１２，１２によって前記ケーシング本体部１１の両端を覆うことで、該ケーシング本体部１１内には、空間１３，１３が形成されている。すなわち、前記ケーシング本体部１１は、略円柱状の中央部１１ａと、該中央部１１ａの両端からそれぞれ軸方向外方に向かって延びるように形成された円筒部１１ｂ，１１ｂとからなり、この円筒部１１ｂ，１１ｂの内部空間が前記空間１３，１３になるとともに、それらの空間１３，１３内には、それぞれ、フレクシャースプリング２５、ピストンロッド２２及びリニアモータ３０等が配置されている。そして、前記中央部１１ａには、空間１３，１３同士を連通するように貫通孔が形成されており、この貫通孔によってピストン２１の嵌挿されるシリンダ部１４が構成されている。
【００２４】
また、前記ケーシング本体部１１の中央部１１ａには、前記ピストン２１，２１間に区画形成された圧縮空間Ｓに連通するように、吐出通路４６が形成されていて、ピストン２１，２１の往復動作によって圧縮された冷媒は、吐出通路４６を介して圧縮機１外に吐出され、熱交換器（図示せず）等に供給されるようになっている。そして、前記吐出通路４６と圧縮空間Ｓとの間には、ばね４７によって閉じる方向に付勢された吐出弁４８が設けられていて、該吐出弁４８は、圧縮空間Ｓ内の圧力が所定値以上になると、前記ばね４７が圧縮されて縮み、開状態となり、前記圧縮空間Ｓ内の冷媒が吐出通路４６へ吐出されるように構成されている。
【００２５】
前記側板１２，１２には、それぞれ、冷媒の流入口１２ａ，１２ａが形成されていて、この流入口１２ａからケーシング１０の空間１３内に流入した冷媒は、詳しくは後述するように、前記フレクシャースプリング２５やピストン２１等を通過して、前記シリンダ部１４内に区画形成された圧縮空間Ｓ内に供給される。
【００２６】
前記ピストン２１に連結固定されたピストンロッド２２は、前記空間１３内にケーシング１０の軸方向に延びるように配置されていて、その両端部がフレクシャースプリング２５，２５によって弾性支持されている。一方、前記ピストンロッド２２の軸方向中央部分はリニアモータ３０を構成するヨーク３１を挿通していて、その挿通部分よりも軸方向外側には後述するボビン２３が取り付けられている。
【００２７】
前記リニアモータ３０は、ケーシング本体部１１の内周側に固定されたヨーク３１と、ピストンロッド２２に取り付けられたボビン２３との組み合わせにより構成されている。前記ヨーク３１は、略円筒状の部材からなるもので、その軸方向の一端側（図１に示すようにケーシング１０に組み付けられた状態でボビン２３側）には中心孔３１ｄと同心円状に溝３１ａが設けられている。これにより、前記ヨーク３１は内筒部３１ｂと外筒部３１ｃとに分けられ、その内筒部３１ｂの外周側にリング状の永久磁石３２が配設されているとともに、該永久磁石３２とヨーク３１の外筒部３１ｃとの間の溝３１ａが磁気ギャップＧになっている。
【００２８】
なお、前記ヨーク３１の中心孔３１ｄは、該中心孔３１ｄを挿通するピストンロッド２２の外径に対して十分、大きな径となるように形成されており、該中心孔３１ｄ内を冷媒が軸方向に通過するように構成されている。
【００２９】
前記ボビン２３は、縦断面視で略コの字状に形成された有底円筒状の部材からなり、前記ヨーク３１側に向かって開口するように前記ピストンロッド２２に取り付けられている。そして、前記ボビン２３の開口端には、略円筒状の電磁コイル３３が配設されていて、該ボビン２３は、この電磁コイル３３が前記磁気ギャップＧ内に位置するように構成されている。
【００３０】
このような構成において、前記電磁コイル３３に通電することにより、前記永久磁石３２によって生じている磁場との関係で電磁力が発生し該電磁コイル３３が磁気ギャップＧ内で軸方向（図１において左右方向）に動き、リニアモータとして動作するようになっている。なお、特に図示しないが、前記ボビン２３にも、多数の貫通穴が設けられていて、この貫通穴を冷媒が通過するように構成されている。
【００３１】
前記ピストン２１は、略円筒状に形成されていて、その内部の空間が冷媒の流通路４５を構成するとともに、該ピストン２１の一端側が前記ピストンロッド２２に連結される一方、他端側には吸入弁４１が配設されている。この吸入弁４１は、縦断面視で略Ｔ字状に形成された略円盤状の部材であり、前記ピストン２１の流通路４５を塞ぐように配置されていて、該吸入弁４１の下側部分（図１において左側若しくは右側）には前記ピストン２１の内部に配設されたばね４２（ばね部材）の一端が係合している。このばね４２の他端側は、前記ピストン２１の内周面から内方に向かって突出する突出部２１ａに係止されていて、これにより、前記吸入弁４１は、ばね４２によって外方に向かって付勢された状態で前記ピストン２１に配設されている。
【００３２】
また、前記ピストン２１とピストンロッド２２との連結部分には、該ピストン２１の軸方向に延びるように複数の貫通穴２１ｂが形成されていて、これらの貫通穴２１ｂを介して冷媒がピストン２１内部の流通路４５に流入するようになっている。
【００３３】
すなわち、前記ケーシング１０の側板１２，１２にそれぞれ形成された流入口１２ａ，１２ａから該ケーシング１０の空間１３内に流入した冷媒は、後述するフレクシャースプリング２５の貫通穴や前記ボビン２３の貫通穴、ヨーク３１の中心孔３１ｄを通過した後、上述のピストン２１の貫通穴２１ａを介して該ピストン２１内部の流通路４５に流れ込み、前記吸入弁４１が開状態のときに、ピストン２１，２１間に区画形成される圧縮空間Ｓ内に供給される。
【００３４】
前記フレクシャースプリング２５は、図２に示すように、例えばステンレスや鉄からなる略円盤状のフレクシャー２６，２６，…（ばね板）を複数枚（本実施形態では５枚）、積層したものであり、該各フレクシャー２６，２６，…の間には、そのフレクシャー２６よりも低硬度の材料（例えば、樹脂や銅）からなる略円盤状のスペーサ２７，２７，…がそれぞれ配設されている。そして、前記フレクシャー２６，２６，…及びスペーサ２７，２７，…は、積層された状態で、スペーサ２７よりも厚み方向の剛性が大きい一対の押さえ板２８，２８によって挟持されている。なお、特に図示しないが、前記フレクシャー２６，スペーサ２７及び押さえ板２８には、それぞれ、複数のボルト挿通孔が形成されていて、該ボルト挿通孔にボルトを挿通させて締結することで前記一体のフレクシャースプリング２５が構成される。
【００３５】
より詳しくは、前記フレクシャー２６には、図３（ａ）に示すように、複数（本実施形態では３つ）のスリット２６ｂ，２６ｂ，２６ｂが、それぞれ、前記ピストンロッド２２の挿通する貫通孔２６ａ（嵌着孔）が形成された中央部を囲むように正面視で略くの字状に形成されていて、該スリット２６ｂ，２６ｂ，２６ｂによってフレクシャー２６の中央部は概略三角形状に形成されている。すなわち、前記フレクシャー２６は、前記中央部に対応するハブ部２６ｃ（ばね板ハブ部）と、該ハブ部２６ｃを囲むように形成されたリム部２６ｄ（ばね板リム部）と、前記ハブ部２６ｃをリム部２６ｄに対して接続支持するアーム部２６ｅ（ばね板アーム部）とによって構成されている。なお、該アーム部２６ｅは、前記リム部２６ｄからハブ部２６ｃに向かって延びるように形成されているもので、その両端部が、上述のとおり、リム部２６ｄ及びハブ部２６ｃにそれぞれ連結されている。
【００３６】
前記スペーサ２７は、図３（ｂ）に示すように、前記フレクシャー２６のハブ部２６ｃに対応して上面視で概略三角形状に形成されたスペーサハブ２７ａと、前記フレクシャー２６のリム部２６ｄに対応して形成された概略円環状のスペーサリム２７ｂとからなり、前記スペーサハブ２７ａには、上述のフレクシャー２６と同様、貫通孔２７ｃが形成されている。具体的には、前記スペーサハブ２７ａは、略三角形状の本体部２７ｄの各角部に、それぞれ外方に向かって突出した突出部２７ｅ，２７ｅ，２７ｅが形成されたもので、前記フレクシャー２６と重ね合わせた状態で、図４に示すように、前記本体部２７ｄが前記フレクシャー２６のハブ部２６ｃに重なる一方、前記突出部２７ｅがフレクシャー２６のアーム部２６ｅのハブ部２６ｃ側の付け根部分に重なるように構成されている。
【００３７】
一方、前記スペーサリム２７ｂは、円盤状の部材に正面視で凸多角形状（本実施形態では略六角形状）の穴部２７ｆが形成されたもので、図４に示すように、前記フレクシャー２６と重ね合わせた状態で、前記穴部２７ｆの周縁２７ｇ（内周辺）が該フレクシャー２６のアーム部２６ｅのリム部２６ｄ側の付け根２６ｆに重なるように、すなわち前記フレクシャー２６のアーム部２６ｅに重畳することなく前記リム部２６ｄに対応するように構成されている。
【００３８】
より詳しくは、前記スペーサリム２７ｂは、図５に拡大して示すように、前記フレクシャー２６に重ね合わせると、該スペーサリム２７ｂに形成された穴部２７ｆの周縁２７ｇのうち、フレクシャー２６のアーム部２６ｅに対応する部分が、該アーム部２６ｅの延出方向に対して略直交し且つ前記フレクシャー２６のアーム部２６ｅの付け根２６ｆに位置するように構成されている。これにより、従来構造のように突出部を設けることなく、前記フレクシャー２６のアーム部２６ｅの付け根２６ｆを前記スペーサリム２７ｂの穴部２７ｆの周縁部分で押さえることができる。しかも、前記アーム部２６ｅは、その付け根２６ｆで延出方向に対して略直交方向に押さえられるため、付け根２６ｆ側の部分も含めて全体が厚み方向へ変形可能になる。
【００３９】
以上の構成により、前記フレクシャー２６に対してスペーサ２７を重ね合わせると、図４に示すように、該フレクシャー２６のアーム部２６ｅ以外の部分がスペーサ２７によって覆われた状態となる。
【００４０】
前記押さえ板２８は、スペーサ２７と同じ形状に形成されていて、その厚み方向の剛性が該スペーサ２７よりも大きくなるような材料（例えば、ステンレスや鉄など）が用いられている点のみが異なる。なお、前記押さえ板２８は、スペーサ２７よりも厚み方向の剛性が大きければよいため、その厚みがスペーサ２７よりも厚くなるように形成してもよいし、前記フレクシャー２６の積層方向外側に配設されるスペーサ２７の厚みを大きくして、押さえ板として利用するようにしてもよい。
【００４１】
上述のような構成のフレクシャー２６、スペーサ２７及び押さえ板２８を重ね合わせて一体にすることで、該スペーサ２７及び押さえ板２８によって覆われていないフレクシャー２６のアーム部２６ｅのみが弾性変形可能になるとともに、前記フレクシャー２６の貫通孔２６ａ、スペーサ２７の貫通孔２７ｃ及び押さえ板２８の貫通孔２８ａがフレクシャースプリング２５の貫通孔２５ａを形成する。
【００４２】
そして、この貫通孔２５ａに前記ピストンロッド２２を嵌挿させた状態で連結固定する一方、フレクシャースプリング２５の外周部をケーシング本体部１１の内周面に固定することで、前記ピストンロッド２２がリニアモータ３０によって軸方向に移動すると、前記フレクシャー２６のリム部２６ｄに対してアーム部２６ｅを介して弾性支持されたハブ部２６ｃのみがその厚み方向に変位する。すなわち、フレクシャースプリング２５によって前記ピストンロッド２２は軸方向に移動可能に弾性支持された状態となる。
【００４３】
なお、前記フレクシャースプリング２５には、上述の貫通孔以外にも多数の貫通穴（図示省略）が形成されており、これらの貫通穴を冷媒が通過するようになっている。
【００４４】
−運転時の動作−
以上の構成において、冷凍機等の運転開始に伴い、圧縮機１における各リニアモータ３０の電磁コイル３３に、図示しない駆動電源から所定周波数の交流電流が同期して通電される。このようにリニアモータ３０の電磁コイル３３に所定周波数の交流電流が供給されると、電磁コイル３３を流れる電流と、永久磁石３２によって磁気ギャップＧに発生する磁界とによって生じる電磁力により、ボビン２３を介してピストンロッド２２が駆動される一方、該ピストンロッド２２を軸方向に移動可能に弾性支持するフレクシャースプリング２５の復元力によって該ピストンロッド２２は元の位置に戻ろうとする。
【００４５】
これにより、各ピストン２１がシリンダ部１４内で互いに接近したり離れたりするように互いに逆向きに往復移動するため、圧縮空間Ｓの容積が増減変化し、この圧縮空間Ｓ内に所定周期の圧力波が生じる。
【００４６】
このように、リニアモータ３０の働きによって、ピストン２１が、シリンダ部１４内を下死点側から上死点側へ及び上死点側から下死点側へと往復動し、このピストン２１の動きと該ピストン２１の先端に設けられた吸入弁４１の開閉動作とによって、圧縮空間Ｓ内に冷媒を供給したり、該圧縮空間Ｓを閉空間にして空間内の冷媒の圧力を高めたりすることが可能になる。
【００４７】
具体的には、前記ピストン２１が下死点側から上死点側へ移動する場合には、その慣性力や圧縮空間Ｓ内の冷媒の圧力等により、該ピストン２１先端の吸入弁４１には閉じる方向の力が加わり、前記圧縮空間Ｓへの冷媒の流入を止め、該圧縮空間Ｓ内を効果的に圧縮することができる。
【００４８】
一方、前記ピストン２１が上死点側から下死点側へ移動する場合には、圧縮空間Ｓ内の高圧状態の冷媒が吐出通路４６を介して外部へ吐出された後の状態であるため、該圧縮空間Ｓ内の圧力は低下しており、その圧力よりもピストン２１の流通路４５内の冷媒の圧力が大きくなったときに、ばね４２の復元力によって該ピストン２１の吸入弁４１が開状態となる。これにより、圧縮空間Ｓ内へ冷媒が流入する。
【００４９】
−本実施形態の効果−
本実施形態によれば、ピストンロッド２２を軸方向に移動可能に弾性支持するフレクシャースプリング２５を、複数枚のフレクシャー２６及びスペーサ２７からなる積層構造とし、該スペーサ２７を、フレクシャー２６のハブ部２６ｃ及びリム部２６ｄにそれぞれ対応するスペーサハブ２７ａ及びスペーサリム２７ｂによって構成するとともに、該スペーサリム２７ｂがフレクシャー２６のアーム部２６ｅに重畳しないように、すなわち該スペーサリム２７ｂに凸多角形状の穴部２７ｆを形成し、その穴部２７ｆの周縁２７ｇが前記フレクシャー２６のアーム部２６ｅの付け根２６ｆに位置するようにしたため、従来のように前記スペーサリム２７ｂに突出部を設けることなく、該スペーサリム２７ｂの穴部２７ｆの周縁部分で前記フレクシャー２６のアーム部２６ｅの付け根２６ｆを押さえることができる。
【００５０】
したがって、前記ピストンロッド２２がその軸方向に移動し、フレクシャースプリング２５が変形する場合でも、前記フレクシャー２６のアーム部２６ｅの付け根２６ｆは、前記スペーサリム２７ｂによって確実に押さえられるため、従来構造のように、スペーサリムに設けられた突出部の変形によって前記フレクシャースプリング２５のばね特性が悪化することはない。
【００５１】
しかも、上述のように、前記スペーサリム２７ｂを突出部のない構造にすることにより、該突出部でボルト締結する必要がなくなり、フレクシャースプリング２５の組み立て時の作業性向上及びコスト低減を図ることができる。
【００５２】
さらに、前記スペーサリム２７ｂに形成された穴部２７ｆの周縁２７ｇを、前記フレクシャー２６のアーム部２６ｅの延出方向に対して略直交するように配置したため、該スペーサリム２７ｂの穴部２７ｆの周縁部分がアーム部２６ｅの厚み方向への弾性変形を阻害することなく、該アーム部２６ｅはその付け根２６ｆ側の部分を含めて全体が変形可能となり、前記フレクシャースプリング２５において所定のばね特性を確実に得ることができる。
【００５３】
（その他の実施形態）
本発明は、前記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００５４】
例えば、前記実施形態では、図３に示すように、フレクシャー２６の複数のスリット２６ｂ，２６ｂ，…を略三角状に並ぶように設けているが、この限りではなく、スパイラル状など、どのような形状にして良い。また、スペーサ２７においても、スペーサリム２７ｂに形成される穴部２７ｆは平面視で六角形状に限らず、前記フレクシャー２６のリム部２６ｄを押さえることができればどのような形状でもよい。
【００５５】
また、前記実施形態では、フレクシャー２６及び押さえ板２８の材質をステンレスまたは鉄、スペーサ２７の材質を樹脂または銅としているが、これに限らず、どのような材質であってもよい。ただし、フレクシャー２６の損傷防止及び積層構造であるフレクシャースプリング２５の一体性確保という観点から、前記スペーサ２７の材質はフレクシャー２６よりも低硬度であり、前記押さえ板２８の厚み方向の剛性はスペーサ２７よりも高剛性であるのが好ましい。
【００５６】
また、前記実施形態では、ピストン２１に吸入弁４１を設けるようにしているが、この限りではなく、吐出弁４８のようにケーシング本体部１１の中央部１１ａに設けるようにしてもよい。
【００５７】
また、前記実施形態では、駆動機構としてリニアモータ３０を用いた例を示したが、駆動機構はリニアモータ３０に限らず、その他の駆動機構（例えばモータ等によって構成されるもの）を用いてもよい。また、リニアモータ３０の具体的な構成は上記実施形態に限らず、例えば永久磁石３２をヨーク３１の外筒部３１ｃの内周面に固定して、電磁コイル３３をヨーク３１の内筒部３１ｂと永久磁石３２との間に配置してもよい。
【００５８】
さらに、前記実施形態では、ケーシング１０内に２つのピストン２１，２１を対向するように配置しているが、１つのピストンによって構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上説明したように、本発明における振動型圧縮機は、ピストンロッドを積層構造のフレクシャースプリングによって弾性支持する場合に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態に係る振動型圧縮機の構造を示す断面図である。
【図２】フレクシャースプリングの積層構造を示す概略断面図である。
【図３】（ａ）フレクシャー（ｂ）スペーサの正面図である。
【図４】フレクシャーとスペーサとを重ねた状態を示す図２のI−I断面図である。
【図５】フレクシャーのアーム部の付け根部分とスペーサリムとの位置関係を示す図４の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００６１】
１      振動型圧縮機
１０    ケーシング
１４    シリンダ部
２１    ピストン
２２    ピストンロッド
２５    フレクシャースプリング（板ばね部）
２６    フレクシャー（ばね板）
２６ａ  貫通孔（嵌着孔）
２６ｃ  ハブ部（ばね板ハブ部）
２６ｄ  リム部（ばね板リム部）
２６ｅ  アーム部（ばね板アーム部）
２６ｆ  アーム部の付け根
２７    スペーサ
２７ａ  スペーサハブ
２７ｂ  スペーサリム
２７ｆ  穴部
２７ｇ  穴部の周縁（内周辺）
２８    押さえ板
３０    リニアモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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