(57)【要約】【課題】            水硬性組成物と金属とを接触させて施工しても、水硬性組成物と接触する金属に錆びの発生を抑制又は防止する効果を有し、さらに機械的特性の向上した水硬性組成物を提供することを目的とした。【解決手段】        アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、アルカリ金属の亜硝酸塩とを含む防錆性に優れる水硬性組成物であり、アルカリ金属の亜硝酸塩が、水硬性成分１００質量部に対し、０．３〜５質量部含むことを特徴とする水硬性組成物である。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、アルカリ金属の亜硝酸塩とを含む防錆性に優れる水硬性組成物であり、
アルカリ金属の亜硝酸塩は、水硬性成分１００質量部に対し０．３〜８質量部含むことを特徴とする水硬性組成物。
【請求項２】
水硬性組成物は、フライアッシュを含まないことを特徴とする請求項１に記載の水硬性組成物。
【請求項３】
水硬性成分が、アルミナセメント２０〜９０質量％、ポルトランドセメント０〜７５質量％（但しポルトランドセメントは０質量％を除く）及び石膏５〜５０質量％（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量％である。）を含む水硬性成分であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水硬性組成物。
【請求項４】
アルカリ金属の亜硝酸塩は、亜硝酸ナトリウム及び亜硝酸リチウムから選ばれる少なくとも１つの成分を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
【請求項５】
水硬性組成物は、さらに高炉スラグを含み、
高炉スラグは、水硬性成分１００質量部に対して５０〜３５０質量部を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
【請求項６】
水硬性組成物は、さらに細骨材を含み、
細骨材は、水硬性成分１００質量部に対して６０〜３５０質量部を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の水硬性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物や土木などの金属と接触する用途に用いる防錆性に優れる水硬性組成物であり、金属表面に錆の発生を抑制又は遅延させることに優れる水硬性組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボン酸系高分子化合物を主成分とする液に、還元性無機化合物又は還元性無機化合物と還元性有機化合物を添加し、次いで乾燥粉末化することにより得られる粉末と、溶融スラグ粉末、高炉スラグ粉末、転炉スラグ粉末、脱燐スラグ粉末、脱珪スラグ粉末から選択される１種以上のスラグ粉末を含有してなるアルミナセメント用混和材が開示されている。
特許文献２には、ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボン酸系高分子化合物を主成分とする液か該液に還元性無機化合物及び還元性有機化合物を添加して乾燥粉末化した粉末の何れかと、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏、フライアッシュを含有してなるセルフレベリング性組成物が開示されている。
特許文献３には、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏、高炉スラグからなる水硬性成分と、リチウム塩とホウ酸化合物よりなる凝結調整剤と、減水剤と、増粘剤とからなる組成物が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０４８５５号公報
【特許文献２】特開２００２−０４７０５１号公報
【特許文献３】特開２０００−２１１９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
建築や土木などでは、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏を含む水硬性成分を主成分とするモルタルを用いて施工する場合、モルタルと接触する金属表面に錆が発生する場合がある。錆の発生により金属の腐食が起きるため耐久性や美観に問題が生じる可能性が考えられる。
本発明は、水硬性組成物と金属とを接触させて施工しても、水硬性組成物と接触する金属に錆びの発生を抑制又は防止する効果を有し、さらに機械的特性の向上した水硬性組成物を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、アルカリ金属の亜硝酸塩とを含む防錆性に優れる水硬性組成物であり、
アルカリ金属の亜硝酸塩が、水硬性成分１００質量部に対し、０．３〜８質量部含むことを特徴とする水硬性組成物を提供することである。
【０００６】
上記本発明の好ましい実施の様態を示す。好ましい実施の態様は複数組み合わせることが出来る。
１）水硬性成分が、アルミナセメント２０〜９０質量％、ポルトランドセメント０〜７５質量％（但しポルトランドセメントは０質量％を除く）及び石膏５〜５０質量％（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量％である。）からなる水硬性成分であることが好ましい。
２）アルカリ金属の亜硝酸塩は、亜硝酸ナトリウム及び亜硝酸リチウムから選ばれる少なくとも１つの成分を含むことが好ましい。
３）水硬性組成物は、高炉スラグを含むことが好ましい。
４）高炉スラグは水硬性成分１００質量部に対して、５０〜３５０質量部を含むことが好ましい。
５）水硬性組成物は、フライアッシュを含まないことが好ましい。
６）水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対して、細骨材６０〜３５０質量部を含むことが好ましい。
７）水硬性組成物は、減水剤を含むことが好ましい。
８）水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対して、減水剤０．０１〜１．０質量部を含むことが好ましい。
９）水硬性組成物は、増粘剤を含むことが好ましい。
１０）水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対して、増粘剤０．０５〜１．０質量部を含むことが好ましい。
１１）水硬性組成物は、凝結調整剤を含むことが好ましい。
１２）水硬性組成物は、消泡剤を含むことが好ましい。
１３）水硬性組成物は、水と混合したコンクリート又はモルタルなどのスラリーなどとして、金属又は金属表面を有するものに接触させて施工する用途に用いることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の水硬性組成物は、金属又は金属表面に錆の発生を抑制又は、遅延させることができ防錆性に優れる組成物であり、金属又は金属表面を有する物と接触させて施工することができる。
本発明の水硬性組成物は、圧縮強度の向上した硬化物を得ることができる。
本発明の水硬性組成物は、硬化開始時間が早くなる。
本発明の水硬性組成物のスラリーの硬化表面は、優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明者らは、水硬性成分と、アルカリ金属の亜硝酸塩とを含む水硬性組成物を水と混合して得られるスラリー状のモルタル又はコンクリートを、金属表面を有する物に接触させて施工しても、その金属表面での錆びの発生がないか、又は抑制されること、さらに硬化開始時間が短くなること、圧縮強度が向上することを見出した。
【０００９】
水硬性成分は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなり、
１）アルミナセメント２０〜９０質量％、好ましくは２５〜７５質量％、さらに好ましくは３０〜６０質量％、特に好ましくは３５〜４５質量％、
２）ポルトランドセメント０〜７５質量％（但し、ポルトランドセメント０質量％を除く）、好ましくは１０〜６０質量％、さらに好ましくは１５〜５０質量％、特に好ましくは２０〜４０質量％、及び
３）石膏５〜５０質量％、好ましくは１０〜４５質量％、さらに好ましくは１５〜４０質量％、特に好ましくは２０〜３５質量％（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量％である。）からなる水硬性成分である。
【００１０】
特に、アルミナセメント２５〜７５質量％、さらに好ましくは３０〜６０質量％、特に好ましくは３５〜４５質量％と、ポルトランドセメント１０〜６０質量％、さらに好ましくは１５〜５０質量％、特に好ましくは２０〜４０質量％と、石膏１０〜４５質量％、さらに好ましくは１５〜４０質量％、特に好ましくは２０〜３５質量％（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の総量は、１００質量％である。）とからなる水硬性成分と、
水硬性成分１００質量部に対し、アルカリ金属の亜硝酸塩が０．３〜８質量部、高炉スラグが５０〜３５０質量部、細骨材が６０〜３５０質量部、減水剤が０．０１〜０．２質量部及び増粘剤が０．０５〜０．５質量部と、凝結調整剤及び消泡剤とを含む水硬性組成物は、防錆性の優れたセルフレベリング材として、金属又は金属表面を有する物と接触させて、床下地などとして用いることができる。
【００１１】
アルミナセメントは、潜在的に急硬性を有しており、硬化後は耐化学薬品性、耐火性に優れた硬化体を与える。また、潜在水硬性を有する高炉スラグの存在により、その欠点である硬化体強度の経時的な低下も抑制される。アルミナセメントは鉱物組成が異なるものが数種知られ市販されており、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であるが、強度および着色性の面からは、ＣＡ成分が多く且つＣ４ＡＦ等の少量成分が少ないアルミナセメントが好ましい。
【００１２】
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメントなどを用いることができる。水硬性成分としてポルトランドセメントを用いることにより、コスト低減に効果が認められ好ましい。
【００１３】
石膏は、無水、半水等の各石膏がその種を問わず１種又は２種以上の混合物として使用できる。石膏は急硬性であり、また、硬化後の寸法安定性保持成分として働くものである。
【００１４】
高炉スラグは、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めるだけでなく、アルミナセメントの硬化体強度を向上させる効果も有している。
高炉スラグは、ＪＩＳ・Ａ−６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上ものを用いることが好ましい。
水硬性組成物は、必要に応じてさらに高炉スラグを含むことができ、高炉スラグを、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは３５０質量部以下、さらに好ましくは２５〜２５０質量部、より好ましくは５０〜２００質量部、特に好ましくは７５〜１５０質量部を含むことが、硬化後、長期での強度低下を防ぐ理由により好ましく、水硬性成分に対して高炉スラグの添加量が前記範囲より小さいと収縮が大きくなり、前記範囲より大きいと強度低下を招くことがある。
【００１５】
水硬性組成物は、フライアッシュを含むことができる。
【００１６】
細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、ＦＣＣ廃触媒、石灰石などの無機質材、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム、発砲樹脂などの樹脂粉砕物などを用いることができる。細骨材としては、２ｍｍ以下の径のものを用いることが好ましい。
特に、細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、石英粉末、ＦＣＣ廃触媒、アルミナクリンカーなどが好ましく用いることが出来る。
細骨材は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは３５０質量部以下、さらに好ましくは６０〜３５０質量部、より好ましくは１００〜３００質量部、特に好ましくは１５０〜２５０質量部が好ましい。
細骨材の粒径は、ＪＩＳ・Ｚ−８８０１で規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定できる。
【００１７】
アルカリ金属の亜硝酸塩としては、亜硝酸リチウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウムなどのアルカリ金属の亜硝酸塩、及びこれらを２種以上含むものを用いることが出来る。さらにアルカリ金属の亜硝酸塩としては、亜硝酸リチウム、亜硝酸ナトリウム及び亜硝酸カリウムが、圧縮強度が向上し、硬化開始時間が短くなるために好ましく、特に亜硝酸リチウムはさらに曲げ強度が向上するために好ましい。
アルカリ金属の亜硝酸塩の添加量は、用いる水硬性成分などにより適宜選択できるが、特に防錆性に優れる範囲としては、水硬性成分１００質量部に対し、アルカリ金属の亜硝酸塩を好ましくは０．３〜８質量部、さらに好ましくは０．３〜５質量部、特に好ましくは０．３〜３質量部を含むことである。
特に亜硝酸ナトリウムの添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、アルカリ金属の亜硝酸塩を好ましくは０．３〜８質量部、さらに好ましくは０．４５〜５質量部、より好ましくは０．６０〜３質量部、特に好ましくは０．７５〜２質量部を含むことである。
特に亜硝酸リチウムの添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、アルカリ金属の亜硝酸塩を好ましくは０．３〜８質量部、さらに好ましくは０．３５〜５質量部、より好ましくは０．４５〜３質量部、特に好ましくは０．５〜２質量部を含むことである。
【００１８】
減水剤は、ナフタレン系、メラミン系、ポリカルボン酸系などを用いることが出来、併用する増粘剤との最適な組合わせとなるのは、ポリカルボン酸系が好ましい。
減水剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して０．０１〜１．０質量部、さらに０．０２〜０．５質量部、特に０．０５〜０．２質量部が好ましい。
【００１９】
増粘剤は、セルロース系、蛋白質系、ラテックス系、および水溶性ポリマー系などを用いることが出来、特にセルロース系などを用いることが出来る。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して０．０５〜１．０質量部、さらに０．０７〜０．７質量部、特に０．１〜０．５質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、流動性の低下を招く恐れがあり好ましくない。
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与えるために好ましい。
【００２０】
消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテルなどの合成物質又は植物由来の天然物質など、公知のものを用いることが出来る。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、２質量部以下、さらに１質量部以下、特に０．５質量部以下が好ましい。消泡剤の添加量は、上記より多く添加する場合、消泡効果の向上がみとめられない場合がある。
【００２１】
凝結調整剤は、凝結促進を行う成分である凝結促進剤、凝結遅延を行う成分である凝結遅延剤などを用いることが出来る。
【００２２】
凝結促進剤としては、公知の凝結促進剤を用いることが出来る。凝結促進剤の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウム、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸などの、無機リチウム塩や有機リチウム塩などのリチウム塩を用いることが出来る。特に炭酸リチウムは、効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は５０μｍ以下にするのが好ましい。
特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒径は５０μｍ以下、さらに３０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましく、粒径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００２３】
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の一例として、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウムなど有機酸などの、無機ナトリウム塩や有機ナトリウム塩などのナトリウム塩を用いることが出来る。特に重炭酸ナトリウムや酒石酸ナトリウムは、効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００２４】
凝結調整剤は、用いる水硬性組成物に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、凝結促進剤及び凝結遅延剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択して、水硬性組成物に添加することにより、水硬性組成物の可使時間を調整することができ、施工が非常に容易になるため好ましい。
凝結調整剤は、リチウム塩とナトリウム塩の合量が、水硬性成分１００質量部に対して０．０５〜５質量部、さらに０．１〜２質量部、特に０．３０〜１．５質量部の範囲で添加することが好ましい。
凝結調整剤は、リチウム塩に対するナトリウム塩のモル比が、１〜５０の範囲にするのが好ましく、モル比が１より小さいと、凝結が早すぎ、流動性が低下するため、可使時間が短くなりすぎて施工に支障を来たす場合があり好ましくなく、また、５０より大きいと、速硬性が低下し、早期開放が困難になる場合があり好ましくない。
【００２５】
本発明の水硬性組成物は、さらに特性を損なわない範囲で水を加えることにより、流動性及び流動保持性を有するセメント、モルタル又はコンクリートとして用いることができる。
本発明の水硬性組成物は、水を水硬性成分１００質量部に対し、５０〜１３０質量部、さらに７０〜１２０質量部、特に９０〜１１０質量部加えて用いることができる。
本発明の水硬性組成物は、水を水硬性組成物１００質量部に対し、１２〜３２質量部、さらに１７〜３０質量部、特に２２〜２８質量部加えて用いることが好ましい。
【００２６】
本発明の水硬性組成物は、水と混合したコンクリート又はモルタルなどのスラリーなどとして、金属又は金属表面を有するものに接触させて施工することができる。
【００２７】
本発明の水硬性組成物は、
（１）鉄、銅、亜鉛、錫、アルミニウム、ジルコニウム、チタン、ニッケル、クロム、マンガン、コバルト、モリブデン、珪素、バナジウムなどから選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む金属及びこれらを含む合金、
（２）亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、アルミニウムメッキ、銅メッキ、クロムメッキ、鉄メッキなどのメッキをしている金属などの物、
（３）鉄、銅、亜鉛、錫、アルミニウム、ジルコニウム、チタン、ニッケル、クロム、マンガン、コバルト、モリブデン、珪素、バナジウムなどから選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む金属及びこれらを含む合金を表面に有する物、
と接触させて、モルタルやコンクリートなどのスラリーなどとして施工することが出来る。
メッキとしては、化学蒸着や物理蒸着などの気相成膜法、電気メッキ、無電解メッキや化学メッキなどの電気化学的成膜法、溶融メッキ、金属浸透などの公知のメッキを用いることが出来る。
【００２８】
金属としては、公知の金属を用いることが出来、好ましくは鋼、鉄、アルミニウムなどの住宅用、建築用、橋梁用などの成型、成形されたものが好ましい。
金属の形状は、特にどのような形状でも用いることが出来、板、シート、棒状、管状など、これらの圧延などの加工物を用いることが出来る。
【００２９】
本発明の水硬性組成物は、水などと混合したモルタルやコンクリートなどのスラリー状態で、金属又は金属を表面に有するものと接触するように施工することができる。
本発明の水硬性組成物は、水などと混合したモルタルやコンクリートなどのスラリー状態で、金属又は金属を表面に有するものと接触させて施工して、金属又は金属を表面に有するものと水硬性組成物との構造体を得ることが出来る。
本発明の水硬性組成物は、水などと混合したモルタルやコンクリートなどのスラリー状態で、金属又は金属を表面に有するものと施工して、金属又は金属を表面に有するものを固定した水硬性組成物と金属の構造体を得ることが出来る。
【００３０】
本発明の水硬性組成物の施工方法の一例を示す。
本発明の水硬性組成物を床下地材として使用する場合、本発明の水硬性組成物と水などと混合したモルタルやコンクリートなどのスラリー状態で、金属製壁下地材や亜鉛メッキや錫メッキなどを施した金属製壁下地材と接触させて施工することができ、本発明の水硬性組成物からなる床下地材と金属製壁下地材や亜鉛メッキやスズメッキなどを施した金属製壁下地材との構造体を得ることが出来る。また、メッキしていない釘などの金属製部材や亜鉛メッキやスズメッキを施した釘などの金属製部材を用いて、木製、金属製又は樹脂製などの部材を、本発明の水硬性組成物又はこの半硬化物や硬化物に固定することが出来る。
【００３１】
本発明の水硬性組成物を用いて金属を固定する場合、金属に水硬性組成物と水との混合物（スラリー）を、（１）流し込む方法、（２）塗布する方法、（３）吹き付ける方法などの公知の方法を用いることができる。
また、本発明の水硬性組成物と水との混合物（スラリー）に金属を挿入させて固定することができる。
【００３２】
本発明の水硬性組成物は、学校、マンション、コンビニエンスストアなどの床下地材、壁下地材などに用いることが出来る。
本発明の水硬性組成物は、土木建築用などに用いることができる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明する。但し、本発明は下記実施例により制限されるものでない。
【００３４】
１．スラリーのフロー値の測定法：生成スラリーのフロー値は、ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定し、生成スラリーの温度は３５℃に調整して行う。
２．硬化開始時間の測定法：生成スラリーを１３×１９ｃｍの型枠に厚さ１０ｍｍで流し込み、温度３０℃、湿度６５％で養生し、硬化開始によりスラリー表面の水が引く時間を目視により評価し、水が引いた時間を硬化開始時間とする。なお、表面硬度はスプリング式硬度計タイプＤ型にて測定する。
【００３５】
３．機械的特性の評価：
（１）曲げ強度の測定法：ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に生成モルタルを型詰めして、温度３５℃、湿度６５％で２４時間気中養生した後、脱型し、さらに気中で所定期間（７日、２８日）追加養生して成型体を得る。成型体の曲げ強度は、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１記載の方法に準拠して測定する。
（２）圧縮強度の測定法：上記と同様の成型体を使用し、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１記載の方法に準拠して測定する。
【００３６】
［実施例１〜８、比較例１〜５］
（１）使用材料：以下の材料を使用した。
・アルミナセメント：ブレーン比表面積３，３００ｃｍ２／ｇ、モノカルシウムアルミネート含有量４５重量％。
・ポルトランドセメント：早強セメント、ブレーン比表面積４，５００ｃｍ２／ｇ。
・石膏：II型無水石膏、ブレーン比表面積５，３００ｃｍ２／ｇ。
・高炉スラグ：ブレーン比表面積４，４００ｃｍ２／ｇ。
・珪砂：６号珪砂（市販品）。
・リチウム塩：炭酸リチウム（市販品）。
・ナトリウム塩：重炭酸ナトリウムと酒石酸ナトリウム（何れも市販品）。
・減水剤：ポリカルボン酸系減水剤（市販品）。
・増粘剤：メチルセルロース系増粘剤（市販品）。
・消泡剤：ポリエーテル系消泡剤（市販品）。
・亜硝酸Ａ：亜硝酸ナトリウム（市販品）。
・亜硝酸Ｂ：亜硝酸リチウム（市販品）。
・亜硝酸Ｃ：亜硝酸カルシウム（市販品）。
【００３７】
（２）水硬性組成物、スラリーの調製：
表１に示す水硬性成分（ポルトランドセメント３０質量％、アルミナセメント４０質量％、石膏３０質量％の組成）１００質量部、高炉スラグ１００質量部及び硅砂２００質量部と、表２に示す割合のアルカリ金属の亜硝酸塩と、減水剤  ０．１２質量部、増粘剤  ０．３２質量部、凝結調整剤として炭酸リチウム  ０．０６質量部、酒石酸ナトリウム  ０．３６質量部及び重炭酸ナトリウム  ０．４８質量部と、消泡剤  ０．１５質量部（総量：１．５ｋｇ）とを同時に配合して、ケミスタラーを用いて混練して水硬性組成物を調整し、さらに水１０４質量部を加えて３分間混練して、スラリーを得る。水硬性成分は、表１に示す組成を用いた。
【００３８】
（３）錆の評価：
上記（２）のスラリー（３５℃に調整）を、直径５０ｍｍ、高さ１００ｍｍ〔壁面材質：低炭素鋼（側面の内面：すずメッキ処理）、底板材質：圧延鋼板（底部の内面：メッキ無し）〕の円筒形である（株）前田製作所製サミット缶に詰め、温度３５℃、湿度６５％で３日又は７日間養生後、サミット缶からモルタル硬化体を取り出し、サミット缶内面の底板の錆の状態を目視にて観察し、評価結果を表２に示す。
錆びの判定、◎：錆びなし、○：２ｍｍ径未満、△：２〜５ｍｍ径、×：５〜１０ｍｍ径、××：１０ｍｍ径以上、×××：底の全面。
【００３９】
（４）強度の評価（曲げ強度、圧縮強度）：
ＪＩＳ・Ｒ−５２０１に示される４×４×１６ｃｍの型枠に生成スラリー（３５℃に調整）を型詰めして、温度３５℃、湿度６５％で２４時間気中養生した後、脱型し、さらに同条件の気中にて所定期間（７日、１４日）追加養生して成型体を得る。成型体は、ＪＩＳ・Ｒ−５２０１記載の方法に従い、曲げ強度と圧縮強度を測定する。
（５）スラリーのフロー値：
生成スラリーのフロー値は、ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３に準拠して測定する。試験は、温度３５℃、湿度６５％の条件で行った（スラリー温度は、３５℃に調整）。
（６）硬化開始時間の測定法：
生成スラリー（３０℃に調整）を１３×１９ｃｍの型枠に厚さ１０ｍｍで流し込み、温度３０、湿度６５％で養生し、硬化開始によりスラリー表面の水が引く時間を目視により評価し、水が引いた時間を硬化開始時間とする。なお、表面硬度はスプリング式硬度計タイプＤ型にて測定する。
【００４０】
【表１】
2006143547.tif 000002
【００４１】
【表２】
2006143547.tif 000003
【００４２】
１．実施例１〜８は、比較例１〜５と較べ、錆びの発生を防止又は抑制する効果が優れている。
２．実施例１〜４の亜硝酸ナトリウムと、実施例５〜８の亜硝酸リチウムとを比較すると、亜硝酸リチウムは亜硝酸ナトリウムよりも、錆びの防止又は抑制する効果が優れている。さらに亜硝酸リチウムを含む組成物では、曲げ強度及び圧縮強度も向上している。
３．実施例１〜４の亜硝酸ナトリウムでは、亜硝酸塩の含有量と錆びの防止又は抑制効果を比較すると、実施例４＞実施例３＞実施例２＞実施例１の順に錆びの防止又は抑制効果が優れている。
４．実施例５〜８の亜硝酸リチウムでは、実施例６〜８の範囲が特に錆びの防止又は抑制効果が優れている。
５．実施例１〜８に示す水硬性組成物は、セルフレベリング材として使用することが出来る。