(57)【要約】【課題】透明なプラスチックシート上に接着層を介して貼り合わせた金属箔を所定のパターンに形成した電磁波シールド用フィルムにおいて、別な接着剤を用いての被覆を必要とせず、開口部の透明性に優れ、廉価な電磁波シールド用フィルムを提供すること。【解決手段】透明なプラスチックシート１上に接着層２２を介して貼り合わせた金属箔２３を所定のパターンに形成した電磁波シールド用フィルムにて、金属箔は、その平滑面を接着層と対向させて貼り合わせたこと。平滑面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．２μｍ以下であること。金属箔は電解銅箔であること。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明なプラスチックシート上に接着層を介して貼り合わせた金属箔を所定のパターンに形成した電磁波シールド用フィルムにおいて、該金属箔は、その平滑面を接着層と対向させて貼り合わせたことを特徴とする電磁波シールド用フィルム。
【請求項２】
前記平滑面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は、０．２μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の電磁波シールド用フィルム。
【請求項３】
前記金属箔は、電解銅箔であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電磁波シールド用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＤＰなどのディスプレイから発生する電磁波を遮蔽する電磁波シールド用フィルムに関するものであり、特に、電磁波シールドメッシュの開口部の透明性に優れ、且つ廉価に製造することのできる電磁波シールド用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
気体放電による発光を利用したＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）は、気体放電に伴う電磁波を遮蔽するために、パネルの前面（観察者側）に電磁波シールドを施している。
ＰＤＰに施す電磁波シールドとしては、例えば、片面銅張プラスチックシートの銅箔をメッシュ状に形成した電磁波シールド用フィルムが実用されている。この電磁波シールドメッシュは、ディスプレイの輝度の損失が比較的少なく、優れたシールド特性を有するものが得られている。
【０００３】
図１は、電磁波シールド用フィルムの一例の構成を示す断面図である。図１に示すように、電磁波シールド用フィルム（１０）は、透明なプラスチックシート（１）として、例えば、透明なＰＥＴ（ポリテレフタル酸エチレン）シートの片面上に接着層（２）を介して銅箔（３）が貼り合わされている。
電磁波を吸収する材料として導電性の高い銅箔が用いられている。銅箔（３）はエッチングにより所定の形状に、例えば、メッシュ状に形成されている。
【０００４】
この電磁波シールド用フィルム（１０）を使用する際には、接着層（２）を介して銅箔（３）が貼り合わされている透明なプラスチックシート（１）をパネルの前面（観察者側）に取り付ける。この取り付けの際には、反射防止フィルム、保護ガラス、Ｎｅ発光吸収フィルタなども同時に積層形成し取り付けられるのが一般的である。尚、透明なプラスチックシート（ＰＥＴシート）（１）の厚みは１００〜１２５μｍ、接着層（２）の厚みは１５μｍ、銅箔（３）の厚みは１０μｍ程度である。
【０００５】
図２は、図１に示す電磁波シールド用フィルム（１０）の上方からの平面図であり、一部分を拡大して示したものである。また、図３は、図２におけるＸ−Ｘ’線での断面図である。
図２、及び図３に示すように、エッチングによって所定の形状に、例えば、メッシュ状に形成された銅箔（３）は、メッシュ部（３Ａ）と開口部（３Ｂ）で構成され、開口部（３Ｂ）では接着層（２）が露出している。また、メッシュ部（３Ａ）には反射防止のために、その表面には黒化処理が施されている。
この開口部（３Ｂ）を伴ったメッシュ部（３Ａ）によって電磁波はシールドされる。尚、メッシュ部（３Ａ）の幅（Ｗ１）は１０μｍ程度、開口部（３Ｂ）の幅（Ｗ２）は３００μｍ程度のものである。
【０００６】
透明なプラスチックシート上にメッシュ状の金属箔を形成する技法として、特許第３３８８６８２号公報には、プラスチックシート上に接着層を介して粗面化されている金属箔の粗面側を接着層に対向させて貼り合わせ、しかる後に金属箔をフォトエチングによりメッシュ状に形成する技法が開示されている。
【０００７】
すなわち、図４（ａ）に示すように、先ず、透明なプラスチックシート（１）に接着層（１２）を介して金属箔（１３）の粗面化されている面を接着層（１２）に対向させて貼り合わせ、粗面形状を接着層（１２）面に転写する。粗面化されている面を接着層（１２
）に貼り合わせているのは、金属箔（１３）と接着層（１２）との密着力を確保するためである。
【０００８】
次に、図４（ｂ）に示すように、エチングにより金属箔（１３）をメッシュ（格子）状に形成する。符号１３’は、形成されたメッシュ部を表している。メッシュ部（１３’）以外の開口部には、金属箔（１３）の粗化面が粗面形状に転写された状態の接着層（１２）が露出している。
続いて、図４（ｃ）に示すように、接着層（１２）との屈折率の差が０．１４以下である接着剤（１４）を用いて、開口部の接着層（１２）を被覆し、透明性のある電磁波シールドメッシュを得るといった技法である。
【０００９】
図４（ｂ）に示す段階においては、形成されたメッシュ部（１３’）の密着力は確保されるものの、開口部には、粗面形状が転写されたままの状態の接着層（１２）が露出している。すなわち、この段階の電磁波シールドメッシュをＰＤＰに組み込んだ場合には、開口部が粗面形状であるので、図４（ｂ）中、例えば、矢印で示す、下方からの入射光（Ｌ１）は接着層（１２）の表面で散乱し散乱光（Ｌ２）となる。従って、開口部の透明性は低下し、ディスプレイとしての視認性は悪化したものとなる。
【００１０】
この弊害を取り除くために、図４（ｃ）に示すように、別な接着剤（１４）を用いて、開口部の接着層（１２）を被覆して光の散乱を防ぎ、ディスプレイとしての視認性の悪化を回避したものとしている。
しかし、上記技法では、この別な接着剤（１４）を用いて、開口部の接着層（１２）を被覆することを必須とし、電磁波シールドメッシュを廉価に製造する技法とはいえない。
【特許文献１】特許第３３８８６８２号公報
【特許文献２】特開平５−３２３１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、透明なプラスチックシート上に接着層を介して貼り合わせた金属箔をメッシュ状に形成した電磁波シールドメッシュにおいて、別な接着剤を用いての被覆を必要とせず、開口部の透明性に優れ、且つ廉価な電磁波シールドメッシュを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、透明なプラスチックシート上に接着層を介して貼り合わせた金属箔を所定の形状に形成した電磁波シールド用フィルムにおいて、該金属箔は、その平滑面を接着層と対向させて貼り合わせたことを特徴とする電磁波シールド用フィルムである。
【００１３】
また、本発明は、上記発明による電磁波シールド用フィルムにおいて、前記平滑面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は、０．２μｍ以下であることを特徴とする電磁波シールド用フィルムである。
【００１４】
また、本発明は、上記発明による電磁波シールド用フィルムにおいて、前記金属箔は、電解銅箔であることを特徴とする電磁波シールド用フィルムである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、透明なプラスチックシート上に接着層を介して貼り合わせた金属箔を所定の形状に形成した電磁波シールド用フィルムにおいて、該金属箔は、その平滑面を接着層と
対向させて貼り合わせたので、その製造において、別な接着剤を用いて接着層を被覆する必要はなく、電磁波シールド用フィルムは、開口部の透明性に優れ、且つ廉価なものとなる。
【００１６】
また、本発明は、該金属箔の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．２μｍ以下であり、該金属箔は電解銅箔であるので、透明性に優れた電磁波シールド用フィルムが容易に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図５は、本発明による電磁波シールド用フィルムの一実施例を示す断面図である。図５に示すように、本発明による電磁波シールド用フィルムは、透明なプラスチックシート（１）上に接着層（２２）を介してメッシュ状に形成された金属箔（メッシュ部）（２３’）が貼り合わされている。この金属箔は、粗化処理もしくは黒化処理などの表面処理を施すことなく平滑なままの平滑面を接着層（２２）と対向させて貼り合わせたので、メッシュ部（２３’）が形成されていない開口部の接着層（２２）表面は平滑な面となっている。
【００１８】
従って、この状態の電磁波シールドメッシュをＰＤＰに組み込んだ場合には、開口部の接着層（２２）表面は平滑な面となっているので、光は接着層（２２）の表面で散乱することはない。開口部の透明性は低下せず、ディスプレイとしての視認性は悪化しない。
すなわち、別な接着剤を用いての被覆を必要とせず、開口部の透明性に優れ、且つ廉価な電磁波シールドメッシュとなる。
【００１９】
図６（ａ）〜（ｃ）は、本発明による電磁波シールド用フィルムの製造方法の一例の説明図である。図６（ａ）に示すように、先ず、透明なプラスチックシート（１）上に接着層（２２）を介して金属箔（２３）の平滑面を接着層（２２）と対向させて貼り合わせる。金属箔（２３）として、例えば、銅箔を用いた際には、プリント配線板用素材である銅張積層板の銅箔に多用されている電解銅箔が好ましい。
【００２０】
電解銅箔は、その製造方法からして、片面は平滑面、他面は粗面となっている。なぜなら、電解銅箔は銅電解液が満たされた電解槽中に、平滑な表面を有するシリンダーを半ば漬浸させ、シリンダー表面に析出した銅を箔状に剥離して製造される。そのため、シリンダー表面から剥離された面は平滑面であり、他面は粗面となっている。その平滑面を接着層（２２）と対向させて貼り合わせる。
【００２１】
また、この平滑面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下であると、開口部の接着層（２２）表面での光散乱はなく、開口部の透明性は良好なものとなる。銅箔の厚さは、例えば、１０μｍ程度のものである。
また、接着層（２２）の材料としては、例えば、東洋モートン（株）製：２液混合型接着剤  （ＡＤ−７６Ｐ１／ＡＴ−ＲＴ８）が好適なものとして挙げられる。
【００２２】
次に、図６（ｂ）に示すように、フォトエチングにより金属箔（２３）をメッシュ状に形成する。符号２３’は、形成されたメッシュ部を表している。メッシュ部（２３’）以外の開口部には、平滑面が転写された状態の接着層（２２）が露出している。
【００２３】
図６（ｂ）に示す段階の電磁波シールドメッシュが、図５に示す、本発明による電磁波シールドメッシュであるが、一般には、図６（ｃ）に示すように、反射防止のために、メッシュ部（２３’）の接着層と密着した面以外の面には黒化処理が施され酸化層（２５）が形成される。
黒化処理は、例えば、酸化剤３０重量％、苛性ソーダ６重量％程度を含有する、温度５０℃程度の水溶液が満たされた黒化槽への漬浸により行われ、引き続く水洗、乾燥処理によ
り、本発明におけるメッシュ部（２３’）の上面、両側面の３面に酸化層（２５）が形成される。
【００２４】
この電磁波シールド用フィルム（１０）を製造する際には、長尺帯状のシールドメッシュ原反を用い、シールドメッシュ原反の銅箔に、例えば、カゼインを用いてのレジストパターンの形成、塩化第二鉄を用いての銅箔のエッチング、水酸化ナトリウムを用いてのレジストパターンの剥離、酸化剤を用いての黒化等の処理を施してメッシュ部と開口部で構成される、メッシュ状に形成された銅箔を得る。長尺帯状のシールドメッシュ原反は、最終的に所定の大きさの枚葉状の電磁波シールド用フィルム（１０）に切断する。
【００２５】
長尺帯状のシールドメッシュ原反の幅は、パネルの画面サイズに相応し、例えば、画面４２インチ用には６５０ｍｍ、５０インチ用には７２０ｍｍ程度である。尚、上記レジストパターンの形成から始まる各工程内では、シールドメッシュ原反は長尺帯状で装置内を搬送されながら処理が施される。また、各工程間の運搬は巻き取られたロール状で運搬される。
【００２６】
上記電解銅箔、２液混合型接着剤を用いた実施例においては、得られた電磁波シールド用フィルムのメッシュ部（２３’）の密着力は充分なものであった。また、開口部の、平滑面が転写された接着層（２２）における光散乱は、濁度（ヘイズ値）６程度であり、透明性は良好なものであった。
本発明における濁度（ヘイズ値）とは、ある層を通過した直進光をＩ0 とし、散乱光をＩ1 とした際に、〔Ｉ1 ／（Ｉ0 ＋Ｉ1 ）〕×１００で表される値である。この濁度（ヘイズ値）が大きくなると、例えば、接着層（２２）の表面は白濁した状態を呈する。
【００２７】
また、比較例として、上記電解銅箔の粗面側を接着層（２２）と対向させて貼り合わせ、それ以外は実施例と同一条件にて電磁波シールドメッシュを製作したところ、メッシュ部（２３’）の密着力は充分なものであったが、濁度（ヘイズ値）は５０程度であり、接着層（２２）の表面には目視にて白濁が観察された。すなわち、透明性は著しく低下していたものであった。
【００２８】
上記のように、本発明による電磁波シールド用フィルムにおいては、開口部の接着層（２２）の表面は平滑となっているため、同部位の透明性は良好なものであり、同部位を前記別な接着剤にて被覆する必要はない。しかしながら、その用途によって、特に優れた透明性が要望された際には、例えば、図６（ｃ）に示す、黒化処理が施された後に、開口部の接着層（２２）を被覆する平滑層を設けることにより、更に優れた透明性を有する電磁波シールドメッシュが得られる（図示せず）。
この際の平滑層は、既に平滑な接着層上に設けるために、その膜厚は薄いもので充分である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】電磁波シールド用フィルムの一例の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示すシールド用フィルムの上方からの平面図であり、一部分を拡大して示したものである
【図３】図２におけるＸ−Ｘ’線での断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、特許第３３８８６８２号公報に開示されている、透明なプラスチックシート上にメッシュ状の金属箔を形成する技法。
【図５】本発明による電磁波シールド用フィルムの一実施例を示す断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明による電磁波シールド用フィルムの製造方法の一例の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・透明なプラスチックシート
２、１２・・・接着層
３・・・銅箔
３Ａ、１３’・・・メッシュ部
３Ｂ・・・開口部
１０・・・電磁波シールド用フィルム
１３、２３・・・金属箔
１４・・・別な接着剤
２２・・・本発明における接着層
２３’・・・本発明におけるメッシュ部
２５・・・黒化処理による酸化層
Ｌ１・・・入射光
Ｌ２・・・散乱光
Ｗ１・・・メッシュ部の幅
Ｗ２・・・開口部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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