(57)【要約】【課題】  エッジ加工を、被加工板材の製作作業全体の生産効率を低減させることなく、行うことができ、また、意匠的効果や質感が損なわれるのを防止できる、打抜き切断装置、を提供すること。【解決手段】  切断刃２Ｂを有する上型３を降下させることにより、下型上の床タイル材５を切断刃２Ｂによって打抜き切断する、打抜き切断装置において、切断刃２Ｂが、床タイル材５を打抜き切断するカット刃６Ｂと、押圧刃７Ｂと、からなっており、押圧刃７Ｂは、カット刃６Ｂが床タイル材５を打抜いた際に、床タイル材５の、カット刃６Ｂにより形成された切断端面の、上縁部、を押圧するテーパ面７６、を有しており、カット刃６Ｂと一体に設けられていることを特徴としている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃を有する上型を降下させることにより、下型上の被加工板材を切断刃によって打抜き切断する、打抜き切断装置において、
切断刃が、被加工板材を打抜き切断するカット刃と、押圧刃と、からなっており、
押圧刃は、カット刃が被加工板材を打抜いた際に、被加工板材の、カット刃により形成された切断端面の、上縁部、を押圧する押圧面、を有しており、カット刃と一体に設けられていることを特徴とする打抜き切断装置。
【請求項２】
カット刃が、垂直面とテーパ面とで構成された刃先部を有する片テーパ面型カット刃であり、
押圧刃が、カット刃の上記垂直面側に設けられている、請求項１記載の打抜き切断装置。
【請求項３】
カット刃が、互いに逆方向の２つのテーパ面で構成された刃先部を有する両テーパ面型カット刃であり、
押圧刃が、カット刃の両側に設けられている、請求項１記載の打抜き切断装置。
【請求項４】
押圧刃の上記押圧面が、テーパ面である、請求項２又は３に記載の打抜き切断装置。
【請求項５】
押圧刃の上記押圧面が、水平面である、請求項２又は３に記載の打抜き切断装置。
【請求項６】
被加工板材が、床タイル材である、請求項１記載の打抜き切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニル床タイル材等の被加工板材を打抜き切断する装置に関するものであり、特に切断刃に特徴を有する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、１枚の大きなビニル床タイル材を打抜き切断して数枚から１０枚程度の小さなビニル床タイル片を一度に形成するための、打抜き切断装置においては、一般に、図１１及び図１２に示すような切断刃が用いられていた。
【０００３】
図１１は、片テーパ面型カット刃である切断刃８１によって板体１０上のコンポジションビニル床タイル材９１を打抜き切断して床タイル片９１０を形成した状態を示している。図１２は、両テーパ面型カット刃である切断刃８２（特許文献１参照）によってホモジニアスビニル床タイル材９２を打抜き切断して床タイル片９２０を形成した状態を示している。
【特許文献１】特開２００１−２１９３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ビニル床タイルでは、高品質化や意匠的効果を目的として、図１３に示すように、切断端面９００の上縁部９０１に面取り加工を施して面取り面９０２を形成することがあった。なお、面取り加工は、面取り加工装置によって切断端面９００の上縁部９０１を切削することによって、行われていた。
【０００５】
しかしながら、従来の面取り加工作業は、打抜き切断後のタイル片を移動させた後に面取り加工装置を用いて行っていたので、タイル片の移動作業及び面取り加工装置の設定作業が必要であり、したがって、手間がかかり、タイル片の製作作業全体の生産効率を低減する一因となっていた。
【０００６】
また、積層タイプのタイルの場合には、図１４に示すように、面取り面９０２に、第１層９２１以外に、第２層９２２や第３層９２３等が露出することとなり、そのために、意匠的効果が損なわれていた。
【０００７】
更に、面取り面９０２にタイル中の炭酸カルシウム等の充填材が表出し、そのために、質感が損なわれていた。
【０００８】
なお、以上のような問題点は、ビニル床タイル材以外の床タイル材や他の被加工板材においても、また、面取り加工以外のエッジ加工においても、見られることがあった。ここで、エッジ加工とは、切断端面の上縁部に施す加工を言う。
【０００９】
本発明は、エッジ加工を、被加工板材の製作作業全体の生産効率を低減させることなく、行うことができ、また、意匠的効果や質感が損なわれるのを防止できる、打抜き切断装置、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、切断刃を有する上型を降下させることにより、下型上の被加工板材を切断刃によって打抜き切断する、打抜き切断装置において、切断刃が、被加工板材を打抜き切断するカット刃と、押圧刃と、からなっており、押圧刃は、カット刃が被加工板材を打抜いた際に、被加工板材の、カット刃により形成された切断端面の、上縁部、を押圧する押圧面、を有しており、カット刃と一体に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、カット刃が、垂直面とテーパ面とで構成された刃先部を有する片テーパ面型カット刃であり、押圧刃が、カット刃の上記垂直面側に設けられているものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、カット刃が、互いに逆方向の２つのテーパ面で構成された刃先部を有する両テーパ面型カット刃であり、押圧刃が、カット刃の両側に設けられているものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３に記載の発明において、押圧刃の上記押圧面が、テーパ面であるものである。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項２又は３に記載の発明において、押圧刃の上記押圧面が、水平面であるものである。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、被加工板材が、床タイル材であるものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、被加工板材を切断すると同時に、切断されてできた板材片の切断端面の上縁部に、押圧面で押圧することによるエッジ加工を行うことができる。したがって、エッジ加工を、板材片の製作作業全体の生産性を低減させることなく、行うことができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、片テーパ面型カット刃を用いて請求項１と同様の効果を発揮できる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、両テーパ面型カット刃を用いて請求項１と同様の効果を発揮できる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、エッジ加工として、面取り面であるテーパ面を形成する面取り加工を施すことができる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、エッジ加工として、切断端面の上縁部に断面矩形の窪み部を形成できる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、床タイル材から多数の床タイル片を製作する作業の全体の生産効率を著しく向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の打抜き切断装置の一例を示す側面図である。この打抜き切断装置１は、切断刃部２０を有する平板状の上型３を降下させることによって、平板状の下型４上の被加工板材５を切断刃部２０によって打抜き切断するようになっている。上型３は、被加工板材５を打抜き切断して例えば１０枚の板材片に一度に分割するために、１１列の切断刃部２０を下面に備えている。
【００２３】
（実施形態１）
本実施形態は、上記構成の打抜き切断装置１において、より具体的に以下のような構成を有している。
【００２４】
被加工板材５として、コンポジションビニル床タイル材を用いている。なお、該タイル材のバインダーは、塩化ビニル樹脂である。
【００２５】
そして、切断刃部２０が、次のような構成を有している。
図２は図１のＸ部分の拡大断面図に相当する図である。図２に示すように、両側以外の列の切断刃部２０は、２個の切断刃２Ａを背中合わせで一体化して構成されている。
【００２６】
図３は、切断刃２Ａによって床タイル材５を打抜き切断して床タイル片５Ａを形成した状態を示している。また、図４は、形成された床タイル片５Ａを示している。切断刃２Ａは、床タイル材５を打抜き切断するカット刃６Ａと、押圧刃７Ａと、からなっている。カット刃６Ａは、垂直面６１とテーパ面６２と垂直面６３とで構成された片テーパ面型カット刃であり、テーパ面６２と垂直面６３とで構成された刃先部６０Ａを有している。垂直面６３は、床タイル片５Ａの切断端面５１が形成される側に位置している。押圧刃７Ａは、垂直面７１とテーパ面７２と垂直面７３とで構成されており、垂直面７１とテーパ面７２とで構成された刃先部７０Ａを有している。押圧刃７Ａは、カット刃６Ａの刃先６０１Ａの少し上方の高さ位置において、垂直面７１が垂直面６３に当接した状態で、カット刃６Ａと一体化されている。テーパ面７２はテーパ面６２とは逆方向となっている。押圧刃７Ａのテーパ面７２は、カット刃６Ａが床タイル材５を打抜いた際に、床タイル片５Ａの切断端面５１の上縁部５２を押圧するよう、位置している。すなわち、押圧刃７Ａは、押圧面としてのテーパ面７２を有している。
【００２７】
なお、両側以外の列の切断刃部２０は、２個の切断刃２Ａが垂直面６１同士を当接させた状態で一体化して構成されている。
【００２８】
上記構成の打抜き切断装置１においては、上型３を降下させると、図３に示すように、カット刃６Ａによって床タイル材５が打抜き切断されて床タイル片５Ａが形成され、それと同時に、押圧刃７Ａのテーパ面７２によって床タイル片５Ａの切断端面５１の上縁部５２が押圧される。したがって、得られた床タイル片５Ａにおいて、テーパ面７２によって押圧された切断端面５１の上縁部５２は、図４に示すように、テーパ面５３となり、よって、面取り加工を施した場合と同様の断面形態となる。すなわち、床タイル片５Ａの切断端面５１は、エッジ加工されたこととなる。
【００２９】
なお、上記切断作業においては、カット刃６Ａの刃先６０１Ａが下型４に僅かに食い込むので、床タイル材５はカット刃６Ａによって完全に切断される。
【００３０】
また、本実施形態では、床タイル材５がコンポジションビニル床タイル材であり、片テーパ面型カット刃であるカット刃６Ａを用いているので、切断端面５１の、垂直性すなわち床タイル片５Ａの表裏面に対する直角性が、良好に維持される。
【００３１】
また、切断刃部２０の２つの切断刃２Ａの間には、図２に一点鎖線で示すように、不要なタイル片５０が形成される。
【００３２】
上記構成の打抜き切断装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）床タイル材５を切断すると同時に、床タイル片５Ａの切断端面５１の上縁部５２にテーパ面５３を形成できる。すなわち、切断と同時に、面取り加工のようなエッジ加工を行うことができる。したがって、エッジ加工を、床タイル片５Ａの製作作業全体の生産効率を低減させることなく、行うことができる。
【００３３】
（２）押圧刃７Ａがテーパ面７２を有しているので、切断端面５１に、面取り面であるテーパ面５３を形成できる。
【００３４】
（３）面取り面であるテーパ面５３を、切削ではなく押圧により形成できるので、テーパ面５３に、タイル中の炭酸カルシウム等の充填材が表出するのを、防止できる。したがって、面取りによる意匠的効果を発揮できると共に質感も良好な、床タイル片５Ａを、得ることができる。
【００３５】
（４）下型４が、カット刃６Ａの刃先６０１Ａを食い込ませることが可能な素材で構成されているので、上型３を、カット刃６Ａの刃先６０１Ａが下型４に食い込む位置まで降下させることにより、床タイル材５を完全に切断することができる。
【００３６】
（実施形態２）
本実施形態では、被加工板材５として、３層積層タイプのホモジニアスビニル床タイル材を用いている。なお、該床タイル材のバインダーは、塩化ビニル樹脂である。また、切断刃部２０が、以下のような構成を有している。その他は実施形態１と同じである。
【００３７】
図５は図１のＸ部分の拡大断面図に相当する図である。図５に示すように、各列の切断刃部２０は、１個の切断刃２Ｂからなっている。
【００３８】
図６は、切断刃２Ｂによって床タイル材５を打抜き切断して床タイル片５Ｂを形成した状態を示している。また、図７は、形成された床タイル片５Ｂを示している。切断刃２Ｂは、床タイル材５を打抜き切断するカット刃６Ｂと、２個の押圧刃７Ｂと、からなっている。カット刃６Ｂは、互いに逆方向の２つのテーパ面６５、６６と、垂直面６７と、垂直面６８と、で構成された両テーパ面型カット刃であり、テーパ面６５、６６により構成された刃先部６０Ｂを有している。２個の押圧刃７Ｂは、カット刃６Ｂの両側にそれぞれ設けられており、カット刃６Ｂと一体となっている。押圧刃７Ｂは、垂直面７５と、テーパ面７６と、垂直面７７と、で構成されており、垂直面７５とテーパ面７６とで構成された刃先部７０Ｂを有している。一方の押圧刃７Ｂは、カット刃６Ｂの刃先部６０Ｂより上方の高さ位置において、垂直面７５が垂直面６７に当接した状態で、カット刃６Ｂと一体化されている。他方の押圧刃７Ｂも、上記一方の押圧刃７Ｂと同じ高さ位置において、垂直面７５が垂直面６８に当接した状態で、カット刃６Ｂと一体化されている。押圧刃７Ｂのテーパ面７６は、カット刃６Ｂが床タイル材５を打抜いた際に、床タイル片５Ｂの切断端面５５の上縁部５６を押圧するよう、位置している。すなわち、押圧刃７Ｂは、押圧面としてのテーパ面７６を有している。
【００３９】
ちなみに、本実施形態の３層積層タイプの床タイル材５は、透明層である第１層５１Ａと、印刷層である第２層５１Ｂと、第３層５１Ｃと、で構成されている。
【００４０】
上記構成の打抜き切断装置１においても、上型３を降下させると、図６に示すように、カット刃６Ｂによって床タイル材５が打抜き切断されて床タイル片５Ｂが形成され、それと同時に、押圧刃７Ｂのテーパ面７６によって床タイル片５Ｂの切断端面５５の上縁部５６が押圧される。したがって、得られた床タイル片５Ｂにおいて、テーパ面７６によって押圧された切断端面５５の上縁部５６は、図７に示すように、テーパ面５７となり、よって、面取り加工を施した場合と同様の断面形態となる。すなわち、床タイル片５Ｂの切断端面５５は、エッジ加工されたこととなる。
【００４１】
なお、上記切断作業においては、カット刃６Ｂの刃先６０１Ｂが下型４に僅かに食い込むので、床タイル材５はカット刃６Ｂによって完全に切断される。
【００４２】
また、本実施形態では、床タイル材５がホモジニアスビニル床タイル材であるので、両テーパ面型カット刃であるカット刃６Ｂを用いても、切断端面５５の、垂直性すなわち床タイル片５Ｂの表裏面に対する直角性が、良好に維持される。したがって、図５に一点鎖線で示すように、１個のカット刃６Ｂの両側に床タイル片５Ｂがそれぞれ形成される。すなわち、実施形態１の場合のような不要なタイル片５０は形成されない。
【００４３】
上記構成の打抜き切断装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）床タイル材５を切断すると同時に、床タイル片５Ｂの切断端面５５の上縁部５６にテーパ面５７を形成できる。すなわち、切断と同時に、面取り加工のようなエッジ加工を行うことができる。したがって、エッジ加工を、床タイル片５Ｂの製作作業全体の生産効率を低減させることなく、行うことができる。
【００４４】
（２）押圧刃７Ｂがテーパ面７６を有しているので、切断端面５５に、面取り面であるテーパ面５７を形成できる。
【００４５】
（３）面取り面であるテーパ面５７を、切削ではなく押圧により形成できるので、次の効果を発揮できる。
（ｉ）テーパ面５７に、第２層５１Ｂ以下の層が露出するのを防止できる。したがって、意匠的効果が第２層５１Ｂ以下の層が露出することによって損なわれるのを、防止できる。
（ii）テーパ面５７に、タイル中の炭酸カルシウム等の充填材が表出するのを、防止できる。したがって、面取りによる意匠的効果を発揮できると共に質感も良好な、床タイル片５Ｂを、得ることができる。
【００４６】
（４）下型４が、カット刃６Ｂの刃先６０１Ｂを食い込ませることが可能な素材で構成されているので、上型３を、カット刃６Ｂの刃先６０１Ｂが下型４に食い込む位置まで降下させることにより、床タイル材５を完全に切断することができる。
【００４７】
（別の実施形態）
（１）実施形態１の切断刃２Ａを用いてホモジニアスビニル床タイル材を打抜き切断してもよく、実施形態２の切断刃２Ｂを用いてコンポジションビニル床タイル材を打抜き切断してもよい。更に、実施形態１、２の切断刃２Ａ、２Ｂを用いて、塩化ビニル樹脂以外の樹脂をバインダーとして用いる床タイル材や、他の板材を、打抜き切断してもよい。なお、上記塩化ビニル樹脂以外の樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の共重合樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂；若しくはそれらの混合樹脂；又はこれらの樹脂と塩化ビニル樹脂との混合樹脂；を用いることができる。
【００４８】
（２）切断刃２Ａにおいて、押圧刃７Ａの押圧面を、図８に示すように、水平面７８としてもよい。また、切断刃２Ｂにおいて、押圧刃７Ｂの押圧面を、図９に示すように、水平面７９としてもよい。これによれば、図１０に示すように、床タイル片５Ａ、５Ｂの切断端面５１、５５の上縁部に断面矩形の窪み部５８が形成される。すなわち、これによっても、切断端面５１、５５の上縁部がエッジ加工される。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の打抜き切断装置は、切断と同時にエッジ加工も行うことができるので、作業性を著しく向上でき、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の打抜き切断装置の側面図である。
【図２】図１のＸ部分の拡大断面図に相当する図である。
【図３】実施形態１の切断刃の断面拡大部分図である。
【図４】実施形態１で得られる床タイル片の断面拡大部分図である。
【図５】図１のＸ部分の拡大断面図に相当する図である。
【図６】実施形態２の切断刃の断面拡大部分図である。
【図７】実施形態２で得られる床タイル片の断面拡大部分図である。
【図８】別の実施形態の切断刃の断面拡大部分図である。
【図９】更に別の実施形態の切断刃の断面拡大部分図である。
【図１０】図８又は図９に示す別の実施形態で得られる床タイル片の断面拡大部分図である。
【図１１】従来の切断刃の一例を示す断面部分図である。
【図１２】従来の切断刃の別の例を示す断面部分図である。
【図１３】面取り加工装置による面取り加工及び得られた床タイル片の一例を示す断面部分図である。
【図１４】面取り加工装置による面取り加工によって得られた床タイル片の別の例を示す断面部分図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  打抜き切断装置  ２Ａ、２Ｂ  切断刃  ３  上型  ４  下型  ５  床タイル材  ６Ａ、６Ｂ  カット刃  ６０Ａ、６０Ｂ  刃先部  ６２、６５、６６  テーパ面  ７Ａ、７Ｂ  押圧刃  ７２、７６  テーパ面（押圧面）  ７８、７９  水平面（押圧面）
【図１】
2006205269.tif 000003
【図２】
2006205269.tif 000004
【図３】
2006205269.tif 000005
【図４】
2006205269.tif 000006
【図５】
2006205269.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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