(57)【要約】【課題】潤滑剤の吹付状況を最適に保つことができる鍛造プレスの潤滑装置を提供する。【解決手段】  鍛造プレスＰにおける上下一対の金型の表面に潤滑剤を吹き付ける潤滑装置Ａであって、潤滑剤を金型表面に噴霧するノズル１２を先端に備えたスプレーノズル１０と、スプレーノズル１０を、ノズル１２が前記上下一対の金型間の吹付け位置に挿入される前進位置と、ノズル１２が上下一対の金型間から離脱される後退位置との間で前後移動させる前後進機構２０と、前後進機構に取り付けられており、スプレーノズル１０を、微量前後進させる微動機構３０とからなる。前後進機構が、スライドの昇降に伴って揺動する第１揺動リンクを備えており、微動機構３０が、第１揺動リンク２１の先端に軸着されると共に、スプレーノズル１０に係合された第２揺動リンク３１と、第２揺動リンク３１を微少角度だけ揺動させる押付けシリンダ４１，４２とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍛造プレスにおける上下一対の金型の表面に潤滑剤を吹き付ける潤滑装置であって、
潤滑剤を金型表面に噴霧するノズルを先端に備えたスプレーノズルと、
該スプレーノズルを、前記ノズルが前記上下一対の金型間の吹付け位置に挿入される前進位置と、前記ノズルが前記上下一対の金型間から離脱される後退位置との間で前後移動させる前後進機構と、
該前後進機構に取り付けられており、前記スプレーノズルを、微量前後進させる微動機構とからなる
ことを特徴とする鍛造プレスの潤滑装置。
【請求項２】
前記前後進機構が、スライドの昇降に伴って揺動する第１揺動リンクを備えており、
前記微動機構が、前記第１揺動リンクの先端に軸着されると共に、前記スプレーノズルに係合された第２揺動リンクと、該第２揺動リンクを微少角度だけ揺動させる駆動手段とからなる
ことを特徴とする請求項１記載の鍛造プレスの潤滑装置。
【請求項３】
前記駆動手段が、一対の押付けシリンダからなり、
該一対の押付けシリンダを、前記第２揺動リンクの前記第１揺動リンクに対する軸着部から離れた部位を挟むように配置した
ことを特徴とする請求項２記載の鍛造プレスの潤滑装置。
【請求項４】
前記駆動手段が、偏心軸部を有する回転軸と、該回転軸を回転させる駆動モータとからなり、
前記偏心軸部を、前記第２揺動シリンダの前記第１揺動リンクに対する軸着部から離れた位置に形成されたボス部に回転自在に嵌合させた
ことを特徴とする請求項２記載の鍛造プレスの潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造プレスの潤滑装置に関する。さらに詳しくは、鍛造プレスにおいて、金型内におけるビレットの流れや離型性を向上させるために、上下一対の金型が離間している間に、金型表面に潤滑剤が吹き付ける潤滑装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鍛造プレスの潤滑装置として、従来例１（非特許文献１）に示す技術がある。
従来例１の鍛造プレスの潤滑装置は、図７に示すように、スプレーノズル100を平行リンク110の上リンク111に取り付けており、この平行リンク110の下リンク112を下金型Ｍ１を載せたボルスタＢに固定している。一方、平行リンク110の１本の縦リンク113と上金型Ｄ２が取り付けられるスライドＳとの間には、連結シリンダ120（あるいは連結レバー）が連結されている。前記スプレーノズル100には潤滑剤が供給されており、先端のノズル101から潤滑剤を金型面に噴霧できるようになっている。
この潤滑装置におけるスプレーノズル100は、スライドＳの上下動に連動して金型に対して接近離間し、スライドＳが上昇して上型Ｍ２が下型Ｍ１から離れると、ノズル101が上下一対の金型Ｍ１，Ｍ２間に挿入され、スライドＳが下降すると上下一対の金型Ｍ１，Ｍ２間から退避するように動作する。
【０００３】
上記の潤滑装置では、鍛造プレスのスライドＳの作動タイミングと同期させて、スプレーノズル100を接近離間させることができるから、ノズル101と金型の干渉を確実に防ぐことができる。
また、スライドＳが上死点で停止している間はノズル101がほぼ一定の位置に配置されているから、スライドＳが上死点で停止している間は確実に潤滑剤を金型Ｍ１，Ｍ２に吹き付けることができる。よって、ノズル101から金型に潤滑剤の吹き付ける時間を長くとることができ、潤滑が効果的に行える。
【０００４】
しかるに、従来例１の油滑装置は、スプレーノズル100の移動が鍛造プレスのスライドＳの作動に連動しているため、スプレーノズルの動きに自由度がない。このため、鍛造プレスの上死点の停止位置がサイクル毎でばらつくとノズル101が配置される位置もばらつくこととなる。すると、たとえノズル101から所定の量の潤滑剤が吹き付けられても、金型の形状や位置によっては、潤滑剤の吹付け量が不足する場所が生じる可能性があり、潤滑不良による離型性の悪化等が発生するおそれがある。
【０００５】
【非特許文献１】塑性加工技術シリーズ４  鍛造  350頁  編日本塑性加工学会  コロナ社  １９９５年８月３０日発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、金型に対する潤滑剤の吹付状態を最適に保つことができる鍛造プレスの潤滑装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明の鍛造プレスの潤滑装置は、鍛造プレスにおける上下一対の金型の表面に潤滑剤を吹き付ける潤滑装置であって、潤滑剤を金型表面に噴霧するノズルを先端に備えたスプレーノズルと、該スプレーノズルを、前記ノズルが前記上下一対の金型間の吹付け位置に挿入される前進位置と、前記ノズルが前記上下一対の金型間から離脱される後退位置との間で前後移動させる前後進機構と、該前後進機構に取り付けられており、前記スプレーノズルを、微量前後進させる微動機構とからなることを特徴とする。
第２発明の鍛造プレスの潤滑装置は、第１発明において、前記前後進機構が、スライドの昇降に伴って揺動する第１揺動リンクを備えており、前記微動機構が、前記第１揺動リンクの先端に軸着されると共に、前記スプレーノズルに係合された第２揺動リンクと、該第２揺動リンクを微少角度だけ揺動させる駆動手段とからなることを特徴とする。
第３発明の鍛造プレスの潤滑装置は、第２発明において、前記駆動手段が、一対の押付けシリンダからなり、該一対の押付けシリンダを、前記第２揺動リンクの前記第１揺動リンクに対する軸着部から離れた部位を挟むように配置したことを特徴とする。
第４発明の鍛造プレスの潤滑装置は、第２発明において、前記駆動手段が、偏心軸部を有する回転軸と、該回転軸を回転させる駆動モータとからなり、前記偏心軸部を、前記第２揺動シリンダの前記第１揺動リンクに対する軸着部から離れた位置に形成されたボス部に回転自在に嵌合させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１発明によれば、前後進機構によりスプレーノズルを前進位置に移動させた後、あるいは移動させながら、更に微動機構によりスプレーノズルを微動前後進させることができるので、金型に対する潤滑剤の吹き付け位置を前後に微動させることができ、金型の表面形状が複雑であっても潤滑不良部位を生じさせることなく、全面的に潤滑することができる。
第２発明によれば、微動機構が、第２揺動リンクを微少角度だけ揺動させうるので、前後進機構によりスプレーノズルを前進位置まで進んで上下金型の間に位置させた状態で、あるいは前進位置までの移動中に、第２揺動リンクを微動機構で揺動させると、スプレーノズルが微量だけ前後進する。この結果、金型に対する潤滑剤の吹付け位置が変化するので、複雑な形状の金型であっても潤滑不良部位を生じさせることなく、全面的に潤滑剤を塗布することができる。
第３発明によれば、一対の押付けシリンダの伸縮動作を互いに逆向きに行わせると、第２揺動リンクが第１揺動リンクとの軸着部を中心にして揺動するので、この結果、スプレーノズルが微少量前後進する。よって、形状が複雑な金型に対しても良好な潤滑剤塗布面を得ることができる。
第４発明によれば、回転軸を駆動モータで回転させると、偏心軸部に嵌合しているボス部は偏心回転するので、第２揺動シリンダは第１揺動リンクとの軸着部を中心にして揺動する。この結果、スプレーノズルが微少量前後進する。よって、形状が複雑な金型に対しても良好な潤滑剤塗布面を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る鍛造プレスの潤滑装置の全体説明図である。図１において、符号Ｐは鍛造プレスを示しており、符号Ｍ１，Ｍ２は上型、下型を示しており、符号Ｓは図示しないクランクシャフトの回転によって上下に移動されるスライドＳを示している。スライドＳが上下動すると、上金型Ｍ１は上下動し、下金型Ｍ２に対して離間接近する。上金型Ｍ１が下金型Ｍ２に接近したとき、下金型内の材料が型打ちされ、上金型１２が上方に離間したとき、上下金型Ｍ１，Ｍ２の表面に潤滑剤が吹き付けられる。
【００１０】
上記のように潤滑剤を吹き付ける装置として、潤滑装置Ａが設けられている。この潤滑装置Ａは、スプレーノズル１０と前後進機構２０と微動機構３０とから構成されている。
前記スプレーノズル１０は、ノズル本体１１とその先端に取り付けられたノズル１２から構成されている。また、ノズル本体１１はスライドガイド１３で前後方向（矢印ａ，ｂ方向）に移動自在に案内されている。
【００１１】
前後進機構２０は、第１揺動リンク２１と連結リンク２２とから構成されている。第１揺動リンク２１は、その基端部が支軸２３でプレスフレームの適所に回転自在に軸着されている。また、第１揺動リンク２１の中間部には、連結リンク２２の先端部が支軸２４によって結合されており、この連結リンク２２の基端部はスライドＳ側のブラケット２５に支軸２６によって結合されている。なお、この第１揺動リンク２１は後述する第２揺動リンク３１を介してスプレーノズル１０に係合されている。
上記の構成により、スライドＳが上下すると、連結リンク２２を介して第１揺動リンク２１が実線位置と想像線位置の間を揺動して、スプレーノズル１０が後退位置と前進位置の間を往復動する。図１において、実線はスプレーノズル１０の前進位置を示し、前進位置において、ノズル１２は上下金型Ｍ１，Ｍ２の間に挿入されている。後退位置は、図中左側に移動してノズルに１２が上下金型Ｍ１，Ｍ２間から退避した位置である。
【００１２】
つぎに、図２および図３に基づき、微動機構３０を説明する。
微動機構３０は、第２揺動リンク３１と駆動手段を構成する押付けシリンダ４１，４２とから構成されている。この第２揺動リンク３１は、その中間部が揺動軸３２で前記第１揺動リンク２１の先端部に回転自在に軸支されている。そして、第２揺動リンク３１の先端には、前記スプレーノズル１０に取り付けられている係合ローラ１４に係合する二又状の係合金具３３が設けられている。
また、第２揺動リンク３１の後端部には、被押付部３４が形成されている。
この被押付部３４を挟む両側位置には、一対の押付けシリンダ４１、４２が配置され、各押付けシリンダ４１，４２は第１揺動揺動リンク２１の適所に固定されている。
【００１３】
前記一対の押付けシリンダ４１，４２は、いずれも同一構造の油圧シリンダまたは空圧シリンダである。その構造は、シリンダ４３の内部にピストン４４を挿入したもので、画室４５内に圧油あるいは圧力空気等の圧力媒体を供給すると、ピストンが伸長するというものである。ピストン４４の収縮は対向側の押付けシリンダ４２を伸長させることで行われる。この一対の押付けシリンダ４１，４２の伸縮制御は、各押付けシリンダ４１，４２の画室４５に圧力媒体を供給する回路に設けた制御弁等の公知の手段で行われる。
【００１４】
図３において、（Ａ）図は右側の押付けシリンダ４１を伸長させて、第２揺動リンク３１の先端を右寄せした状態であり、（Ｂ）図は左側の押付けシリンダ４２を伸長させて、第２揺動リンク３１の先端を左寄せした状態を示している。
この動きを繰り返すと、スプレーノズル１０のノズル１１を微量だけ前後進させる動きを繰り返すことができる。
【００１５】
図４は前記実施形態の潤滑装置における潤滑動作を示している。第１揺動リンク２１はスライドＳの上昇に伴って右寄りに揺動してスプレーノズル１０は前進位置に進んでいる。この図示の状態で、ノズル１１は上下金型Ｍ１，Ｍ２の間の吹付け位置に位置している。この前進位置で、第２揺動リンク３１を一対の押付けシリンダ４１，４２で揺動させると、スプレーノズル１０が微量前後進し、ノズル１２の位置も微量Ｓｓだけ前後進する。
図４の例では、前進位置において、微量前後進を２回行っているが、この回数は１回でもよく、３回以上であってもよい。また、前進位置で微動させるだけでなく、スプレーノズル１０の移動中に微動させてもよい。なお、第１揺動リンク２１をスライドＳの下降に応じて左寄せすると、スプレーノズル１０は図中左側へ移動し後退位置に退避する。符号ＳＬは前進位置と後退位置間のストロークを示している。
【００１６】
上記実施形態のように、一対の押付けシリンダ４１，４２を交互に伸長、縮小させると第２揺動リンク３１が軸３２を中心として微少角度だけ揺動する。この結果、スプレーノズル１０の先端のノズル１２を微量寸法だけ前後進して金型Ｍ１，Ｍ２表面に対する潤滑油の噴射位置を変更することができる。この結果、金型の表面形状が複雑であっても、潤滑不良部位を生じさせることなく、全面的に潤滑することができる。
【００１７】
つぎに、本発明の第２実施形態に係る潤滑装置を図５および図６に基づき説明する。
同図において、第１揺動リンク２１、支軸２４、第２揺動リンク３１、支軸３２、係合部３３は前記実施形態と実質同一であるため、説明を省略する。相違点は微動機構の部分にあるので、以下本実施形態の微動機構のみを説明する。
本実施形態の微動機構は、回転軸５１と駆動モータ５３と、第２揺動リンク３１側のボス部５５とから構成されている。前記回転軸５１は中央部分に偏心軸部５２を有している。そして、回転軸５１には駆動モータ５３が接続されて、回転されるようになっている。
一方、第２揺動リンク３１の基端部には既述のボス部５５が設けられ、このボス部５５は側面視でＵ字状に形成されている。そして、左右の内壁には摺動片５６，５６が取り付けられており、前記偏心軸５２の外周に接している。
【００１８】
上記の構成によると、駆動モータ５３によって回転軸５１の偏心軸部５２を回転させると、第２揺動シリンダ３１のボス部５５が左右に揺動運動し、第２揺動リンク３１が支軸３２を中心として微少角度だけ揺動する。この結果、スプレーノズル１０の先端のノズル１２を微量寸法だけ前後進して金型Ｍ１，Ｍ２表面に対する潤滑油の噴射位置を変更することができる。よって、この実施形態においても、金型の表面形状が複雑であっても、潤滑不良部位を生じさせることなく、全面的に潤滑することができる。
【００１９】
つぎに、本発明の他の実施形態を説明する。
本発明の微動機構としては上記に２例を紹介したが、これら以外のどのような機構を使ってもよく、要は第２揺動リンク３１が微少角度だけ揺動するものであればよい。
また、微動機構によって前後移動するストロークＳｓは任意であり、金型の大きさに合せて設定すればよい。一般的には、１０〜２０ｍｍが好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る鍛造プレスの潤滑装置の全体説明図である。
【図２】本実施形態の前後進機構の正面図である。
【図３】図２の微動機構の動作説明図である。
【図４】本発明の潤滑装置における潤滑作用の説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る微動機構の正面図である。
【図６】同微動機構の側面図である。
【図７】従来の潤滑装置の全体説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｐ        鍛造プレス
Ｓ        スライド
１０        スプレーノズル
１１        ノズル本体
１２        ノズル
２０        前後進機構
２１        第１揺動リンク
３０        微動機構
３１        第２揺動リンク
４１，４２  押付けシリンダ
５１        回転軸
５２        偏心軸部
５３        駆動モータ
５５        ボス部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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