(57)【要約】【課題】簡単な構成であって経済的であるとともに、輸送、運搬をきわめて簡便に行うことのできる吊部材付きフレキシブルダクト１を提供する。【解決手段】軸方向に圧縮可能な空調用フレキシブルダクト本体10と、該フレキシブルダクト本体10を屈曲させてその一方端部の開口を下方に向けて設置使用する際に一方端部側を吊り下げるための吊部材Ａとを備えてなる。吊部材Ａは、フレキシブルダクト本体10の一方端部に固定された管状支持体20の外周部に突設された一対の張出し部30,30 と、該一対の張出し部間を、管状支持体から所要距離おいた位置を接続位置として、迂回して接続するほぼ逆Ｕ字形の吊り部41とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に圧縮可能な空調用フレキシブルダクト本体と、該フレキシブルダクト本体を屈曲させてその一方端部の開口を下方に向けて設置使用する際に一方端部側を吊り下げるための吊部材とを備えてなり、
前記吊部材は、前記フレキシブルダクト本体の一方端部に固定された管状支持体の外周部に突設された一対の張出し部と、
該一対の張出し部間を、前記管状支持体から所要距離おいた位置を接続位置として、迂回して接続する吊り部と、
を備えたことを特徴とする吊部材付きフレキシブルダクト。
【請求項２】
前記吊り部は、剛性材からなり、全体としてほぼ逆Ｕ字形をなすように形成された請求項１に記載の吊部材付きフレキシブルダクト。
【請求項３】
前記吊り部は、前記張出し部に立設された剛性を有する一対の側部と、該一対の側部の、前記張出し部と反対側の端部近傍間を接続する、可撓性を有する上部と、からなる請求項１に記載の吊部材付きフレキシブルダクト。
【請求項４】
前記吊り部は、前記張出し部に接続された一対の可撓性を有する側部と、該一対の側部の、前記張出し部と反対側の端部近傍間を接続する、剛性を有する上部とからなる、請求項１に記載の吊部材付きフレキシブルダクト。
【請求項５】
前記吊部材は、使用時における吊り下げ高さが調整可能である、請求項１〜４のいずれかに記載の吊部材付きフレキシブルダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊部材の付いた空調用フレキシブルダクト、特に天井材に取り付けられるエア吹出し口に直接又は間接に接続するのに好適に用いられるフレキシブルダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物の空調工事において、天井材に設けられる一般的な空調用のエア吹出し口付近の構造として、特許文献１の図６に記載されているものが知られている。同図には、吹出し口６１に接続されるチャンバー１を、スラブ７３から垂下するボルト７１に吊り下げて固定し、このチャンバー１の側面に空調機からのダクト（フレキシブルダクト）４１をそのまま水平方向に連結する構造が示されている。
また、同特許文献１には、「ダクトを取り付けるための第１開口部と、吹出し口を取り付けるための第２開口部とをチャンバー本体に備えた吹出し口取付け用チャンバーにおいて、施工の際前記第２開口部の周りに位置することとなる天井板の裏面に接地可能なように開脚する脚部を設けたことを特徴とする吹出し口取付け用チャンバー。」が開示され、同特許文献１の図３には、かかるチャンバーに対し、ダクト（フレキシブルダクト）４１を屈曲させてその開口部が下を向くように取り付ける例が示されている。このように、空調用のエア吹出し口付近において、フレキシブルダクトを屈曲させて開口部が下を向くようにして設置する構成が採用されつつある。
【０００３】
特許文献１に記載の発明は、「天井板の裏面に脚部を接地させてチャンバー本体を支持し、吹出し口を取り付けることができるので、従来のようにスラブに取り付けた吊下げボルトにチャンバーを取り付けて固定することなく吹出し口取付け用チャンバーを施工し得」るという独特の効果を奏するが、脚部の構成などやや複雑である。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３９２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、フレキシブルダクトを屈曲させて開口部が下を向くようにして設置するのに好適に用いられ、簡単な構成であって経済的であるとともに、輸送、運搬をきわめて簡便に行うことのできる吊部材付きフレキシブルダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔請求項１に係る発明〕
軸方向に圧縮可能な空調用フレキシブルダクト本体と、該フレキシブルダクト本体を屈曲させてその一方端部の開口を下方に向けて設置使用する際に一方端部側を吊り下げるための吊部材とを備えてなり、
前記吊部材は、前記フレキシブルダクト本体の一方端部に固定された管状支持体の外周部に突設された一対の張出し部と、
該一対の張出し部間を、前記管状支持体から所要距離おいた位置を接続位置として、迂回して接続する吊り部と、
を備えたことを特徴とする吊部材付きフレキシブルダクトである。
〔請求項２に係る発明〕
前記吊り部は、剛性材からなり、全体としてほぼ逆Ｕ字形をなすように形成された請求項１に記載の吊部材付きフレキシブルダクトである。
〔請求項３に係る発明〕
前記吊り部は、前記張出し部に立設された剛性を有する一対の側部と、該一対の側部の、前記張出し部と反対側の端部近傍間を接続する、可撓性を有する上部と、からなる請求項１に記載の吊部材付きフレキシブルダクトである。
〔請求項４に係る発明〕
前記吊り部は、前記張出し部に接続された一対の可撓性を有する側部と、該一対の側部の、前記張出し部と反対側の端部近傍間を接続する、剛性を有する上部とからなる、請求項１に記載の吊部材付きフレキシブルダクトである。
〔請求項５に係る発明〕
前記吊部材は、使用時における吊り下げ高さが調整可能である、請求項１〜４のいずれかに記載の吊部材付きフレキシブルダクトである。
【発明の効果】
【０００７】
〔請求項１に係る発明〕
吊部材は、フレキシブルダクト本体の一方端部に固定された管状支持体の外周部に突設された一対の張出し部と、該一対の張出し部間を、管状支持体から所要距離おいた位置を接続位置として、迂回して接続する吊り部とを備えているため、フレキシブルダクトを屈曲させて開口部が下を向くようにして設置する際、フレキシブルダクト本体に吊部材を取り付ける作業が不要であり、吊り下げ施工が簡便であり、また、簡単な構成であるため経済的である。加えて、フレキシブルダクト本体は軸方向に圧縮可能であるから、これを軸方向に圧縮してダクトの長さを短縮させた状態で、フレキシブルダクト本体の他方端部を吊部に係止させて保持することができるので、輸送、運搬をきわめて簡便に行うことができる。
〔請求項２に係る発明〕
吊り部は、剛性材からなり、全体としてほぼ逆Ｕ字形をなすように形成されているので、フレキシブルダクト本体を確実に吊り下げることができるとともに、輸送、運搬の際、フレキシブルダクト本体を軸方向に圧縮して吊部に係止させて保持するのも確実に行われる。
〔請求項３に係る発明〕
吊り部は、張出し部に立設された剛性を有する一対の側部と、該一対の側部の、張出し部と反対側の端部近傍間を接続する、可撓性を有する上部と、からなるため、簡単かつ低廉に製造することができる。
〔請求項４に係る発明〕
吊り部は、張出し部に接続された一対の可撓性を有する側部と、該一対の側部の、張出し部と反対側の端部近傍間を接続する、剛性を有する上部とからなるため、簡単かつ低廉に製造することができる。
〔請求項５に係る発明〕
吊部材は、使用時における吊り下げ高さが調整可能であるため、フレキシブルダクトの設置位置に応じて適正なレベルを選定して簡単かつ確実に吊り下げ施工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る実施例を挙げ、図面を参照して説明するが、本発明は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形、付加等が可能である。なお、各図において同じ要素には同じ符号を用い、適宜その説明を省略する場合がある。
【実施例１】
【０００９】
図１は、実施例１に係るフレキシブルダクト１の使用状態を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部断面で示す側面図である。
フレキシブルダクト本体１０は、空調設備に用いられるフレキシブル（柔軟で屈曲自在な）ダクトである。軸方向に圧縮可能であれば、その構造は特に限定されず、この種の公知のフレキシブルダクトを用いることができる。例えば、フレキシブルダクト本体１０は、断面が円形の環状をなしており、図１（ｂ）に示すとおり、中間層として配設された断熱材１２と、断熱材１２の内周及び外周にそれぞれ設けられた内装皮１１及び外装皮１３（実線で表示）と、チューブ形状を保持する補強部材１４とを具備してなる。全体として一定の内径を有する円筒状に形成されている。
断熱材１２は、グラスウール、ロックウール、セラミックウール等を用いて構成されており、保温性、消音性を発揮する。内装皮１１は、断熱材１２の内面をカバーするもので、不織布やガラスクロス等のシートないしフィルムにより構成されている。外装皮１３は、断熱材１２の外面をカバーするもので、合成樹脂を用いた単層シートないしフィルム又は複合シートないしフィルム（例えば、金属箔と合成樹脂フィルム等を貼り合わせたもの）により構成されている。
チューブ形状を保持する補強部材１４は、通常、螺旋状に巻かれた鋼線からなる。補強部材１４は、例えば、断熱材１２と内装皮１１との間に配置される。
フレキシブルダクト本体１０の両端部は、フレキシブルダクト本体１０の中間部よりも外径が小さい小径部１０ａが形成されている。公知の構成である。
フレキシブルダクト本体１０は、空調機側（図左側）から水平方向に伸び、エア吹出し口８０に取付けられる側の開口部が下を向くように屈曲して、側面視Ｌ字形をなすように設置されている。
【００１０】
フレキシブルダクト本体１０の一方端部には、この一方端部側を吊り下げるための吊部材Ａを備えている。吊部材Ａは、フレキシブルダクト本体１０の一方端部に固定された管状支持体２０に設けられている。管状支持体２０は、剛性を有する管体であり、吊部材Ａを支持し、また、エア吹出し口８０への取付部として機能している。
【００１１】
管状支持体２０は、通常、亜鉛メッキ鋼板等の金属板等によって形成することができる。図示の例では、管状支持体２０は、フレキシブルダクト本体１０の端部の内径に適合する外径を有し、フレキシブルダクト１０の一方端部に内嵌される態様で嵌着されている。管状支持体２０のフレキシブルダクト本体１０への固定は、管状支持体２０の一部を残してフレキシブルダクト本体１０内に挿入した後、アルミニウムテープ等の粘着テープを巻き回して固定すればよい（図示省略）。管状支持体２０の形状や軸方向長さは適宜選択し得る。管状支持体２０の内部には必要に応じて風量調節装置を装備することができる。
また、管状支持体２０は、天井材に取り付けられるエア吹出し口８０に直接、接続可能な口径に形成されている。このため、エア吹出し口８０との接続がきわめて簡便である。もっとも、エア吹出し口８０の規格によっては、それに対応する金物等を介して間接に管状支持体２１をエア吹出し口８０に接続するようにしてもよい。
【００１２】
図２は、上記管状支持体２０及び吊部材Ａを抜き出して示すものである。
吊部材Ａは、管状支持体２０の外周部に突設された一対の張出し部３０，３０と、該一対の張出し部３０，３０間を、管状支持体２０から所要距離おいた位置を接続位置として、迂回して接続する吊り部４０とを備えてなる。換言すると、一対の張出し部３０，３０同士は、管状支持体２０から所要距離おいた位置を接続位置として、迂回して接続する吊り部４０を介して接続されている。
張出し部３０，３０は、管状支持体２０を挟んで対向する位置に設けられている。張出し部３０，３０は、亜鉛メッキ鋼板等の金属板など剛性を有する材料で構成され、その形態は特に限定されるものではないが、例えば、図示のようにＬ字形に屈曲された板片として形成され、管状支持体２０の半径方向に突出するように管状支持体２０の外周部に固着される。
【００１３】
吊り部４０は、図示の例では、略逆Ｕ字形に形成された帯状の板材４１と、該板材４１の下方の両端部に固着されたボルト４３とを備えており、板材４１はボルト４３に溶接により固着されている。吊り部４０は、全体としてほぼ逆Ｕ字形をなすように形成されている。板材４１は亜鉛メッキ鋼板等の金属板など剛性を有する材料で構成されている。
吊り部４０のボルト４３の下端部側が張出し部３０に形成された透孔に挿通され、ナット４４によって張出し部３０に固定されるようになっている。張出し部３０の張出し程度（管状支持体２０からの長さ）及び吊り部４０の管状支持体２０への接続位置（管状支持体２０からの長さ）は、フレキシブルダクト本体１０の外径等に応じて、後述する吊り部４０の幅Ｗを考慮して設定される。
ボルト４３の張出し部３０への挿通の程度を調整することによって吊部材Ａの使用時における吊り下げ高さが調整可能である。高さ調整代は通常５０ｍｍ程度設けるとよい。吊り部４０の上部中央には、吊部材Ａをスラブから垂下する吊下げ用のボルト６０に取り付ける際、ボルト６０が挿通される透孔４０ａが設けられている。
【００１４】
上記フレキシブルダクト１は、図１及び図３に示すように、フレキシブルダクト本体１０を屈曲させてその一方端部の開口を下方に向けて設置使用される。その際、吊部材Ａの吊り部４０がフレキシブルダクト本体１０に接触しないことが肝要である。吊り部４０がフレキシブルダクト本体１０に接触することによりフレキシブルダクト本体１０の断熱材１２を潰してはならないからである。したがって、吊り部４０の幅Ｗと高さＨ（図２参照）は、フレキシブルダクトを図１及び図３に示すように屈曲させて一方の開口部が下を向くようにして設置した際、吊り部４０がフレキシブルダクト本体１０に接触しない寸法に設定される。なお、符号５０はフレキシブルダクト本体１０の他方端部側を吊るために必要に応じて設けられる吊部材である。
【００１５】
また、上記フレキシブルダクト１は、フレキシブルダクト本体１０が軸方向に圧縮可能であるから、図４に示すように、これを軸方向に圧縮してダクトの長さを短縮させた状態で、フレキシブルダクト本体１０の他方端部（管状支持体２０と反対の側）を吊り部４０の上部に係止させて保持することができるので、輸送、運搬をきわめて簡便に行うことができる。フレキシブルダクト本体１０の長さを非常にコンパクトな状態で保持でき、圧縮梱包の手間がかからず、またフレキシブルダクト本体１０の端部は開口しているので、吊り部４０の上部中央を手で握り運ぶことができるので、運搬等の取扱が頗る簡単である。このように、吊部材Ａは、その使用前においては、輸送、運搬を簡便にするための道具として本来の用途とは異なる用途に機能を発揮するものとして利用され得る。
なお、フレキシブルダクト１とエア吹出し口８０とを予め接続した一体物として工場で製造することができ、それを現場へ搬入すれば、現場での施工作業の労力が大幅に軽減される。フレキシブルダクト１はエア吹出し口８０と一体をなしていても、フレキシブルダクト本体１０は圧縮梱包が可能なため、かさばらず、輸送・運搬の手間や費用もかからない。
【実施例２】
【００１６】
図５は、実施例２に係るフレキシブルダクト１における管状支持体２０及び吊部材Ａを示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。（ｂ）において、フレキシブルダクト本体１０の位置を鎖線及び破線で示す。なお、図５〜７において吊部材Ａは、フレキシブルダクト１を吊り下げたときの状態で示している。
【００１７】
図５に示す実施例２において、吊部材Ａは、鉛直方向においてフレキシブルダクト本体１０さらにはエア吹出し口８０をも加えた重量を支持できるものである点、また、吊り込んだ状態で吊部材Ａ（吊り部４０）がフレキシブルダクト本体１０に接触してはならない点、実施例１と同様である。しかし、実施例２のものは、吊り部４０の構成が実施例１と異なっている。
実施例２では、吊り部４０は、張出し部３０，３０に立設された剛性を有する一対の側部４５，４５と、該一対の側部４５，４５の、張出し部３０，３０と反対側の端部近傍間を接続する、可撓性を有する上部４６とからなっている。一対の側部４５，４５は、ボルトで構成されており、実施例１におけるボルト４３に相当し、ボルトで構成された側部４５，４５の下端部側が張出し部３０に形成された透孔に挿通され、ナット４４によって張出し部３０に固定されるようになっている点、実施例１と同様の構成である。
【００１８】
しかし、側部４５の上側に接続されているのは、可撓性を有する上部４６である点が実施例１と異なっている。上部４６が可撓性を有するものであっても、側部４５の高さｈ１が、フレキシブルダクト１を設置した際、上部４６を含む吊り部４０がフレキシブルダクト本体１０に接触しない高さまで形成されていれば、問題はないからである。また、鉛直荷重を支えることができればよく、水平方向の拘束は必ずしも必要ではないからである。可撓性を有する上部４６としては、可撓性は有するが伸縮性のないもので、図示のようなバンド（布製その他材質は特に限定されない）やロープ等が用いられる。
【実施例３】
【００１９】
図６は、実施例３に係るフレキシブルダクト１における管状支持体２０及び吊部材Ａを示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。（ｂ）において、フレキシブルダクト本体１０の位置を鎖線及び破線で示す。
【００２０】
図６に示す実施例３は、実施例２に変形を加えたものである。実施例２におけるボルトで構成された側部４５に代えて、板材で構成された側部４７を用いている。この側部４７は側面視Ｌ字形をなし、Ｌ字形の短辺部をなす底部が張出し部３０に鋲等で固着されている。側部４７の外面にはＬ字の屈曲部の入隅部を含んで補強用のリブ４７ａが設けられている。
また、側部４７に接続される、可撓性を有する上部４６としてロープを用いている。ロープ４６の両端部は、側部４７に穿設された透孔に挿通されて結び目によって係止されている。結び目の位置を変えることによって、吊部材Ａの使用時における吊り下げ高さが調整可能である。符号４６ａはボルト６０への取付けに用いられる取付片である。
実施例２，３においては、輸送、運搬等の際、フレキシブルダクト本体１０を軸方向に圧縮してダクトの長さを短縮させた状態で、フレキシブルダクト本体１０の他方端部（管状支持体２０と反対の側）を、可撓性を有する上部４６に係止させて保持することとなる。このとき、可撓性を有する上部４６がフレキシブルダクト本体の側面に接することとなるが、一時的な使用であるから何ら差し支えない。
【実施例４】
【００２１】
図７は、実施例４に係るフレキシブルダクト１における管状支持体２０及び吊部材Ａを示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。（ｂ）において、フレキシブルダクト本体１０の位置を鎖線及び破線で示す。
【００２２】
図７に示す実施例４は、吊部材Ａの吊り部４０は、実施例２，３とは逆に、張出し部３０，３０に接続された一対の可撓性を有する側部４８，４８と、該一対の側部４８，４８の、張出し部３０，３０と反対側の端部近傍間を接続する、剛性を有する上部４９とからなるものである。
可撓性を有する側部４８，４８としては、図示のようなロープやバンドが用いられる。図示の例では、側部（ロープ）４８，４８の下方端部は、張出し部３０，３０形成された透孔に挿通されて結び目によって係止され、側部（ロープ）４８，４８の上方端部は、帯状の平板材で構成された剛性を有する上部４９の両端部に穿設された透孔に挿通されて結び目によって係止されている。結び目の位置を変えることによって、吊部材Ａの使用時における吊り下げ高さが調整可能である。
上部４９の中央には、吊部材Ａをスラブから垂下する吊下げ用のボルト６０に取り付ける際、ボルト６０が挿通される透孔４９ａが設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】フレキシブルダクト１の使用状態を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部断面で示す側面図である。
【図２】実施例１に係るフレキシブルダクト１における管状支持体２０及び吊部材Ａを示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断面図である。
【図３】フレキシブルダクト１の使用状態を示す斜視図である。
【図４】フレキシブルダクト本体１０を軸方向に圧縮して吊部材Ａに保持させた状態を示す斜視図である。
【図５】実施例２に係るフレキシブルダクト１における管状支持体２０及び吊部材Ａを示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】実施例３に係るフレキシブルダクト１における管状支持体２０及び吊部材Ａを示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】実施例４に係るフレキシブルダクト１における管状支持体２０及び吊部材Ａを示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ  吊部材
１  フレキシブルダクト
１０  フレキシブルダクト本体
２０  管状支持体
３０  張出し部
４０  吊り部
４１  板材
４３  ボルト
４５，４７，４８  側部
４６，４９  上部
８０  エア吹出し口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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