(57)【要約】【課題】複数のワークの各種計測データを、これらワークが製品に組み付いた状態で当該製品ごとに一元管理する。【解決手段】  各計測設備で計測されたワークの計測データと、当該計測を行った計測設備に予め付された計測設備番号データとを入力する手段と、上記計測データと計測設備番号データとを不可分のデータとして少なくとも一つ含む第１管理データを作成する手段と、第１管理データから特定のキーデータを抽出して、当該第１管理データに、上記キーデータと同じキーデータを含む他の第１管理データを連結して第２管理データを作成する手段とを備える。【選択図】        図２
2006243923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各計測設備で計測されたワークの計測データと、当該計測を行った計測設備に予め付された計測設備番号データとを入力する手段と、
前記計測データと前記計測設備番号データとを不可分のデータとして少なくとも一つ含む第１管理データを作成する手段と、
前記第１管理データから特定のキーデータを抽出して、当該第１管理データに、前記キーデータと同じキーデータを含む他の前記第１管理データを連結して第２管理データを作成する手段と
を備えたことを特徴とするワーク追跡管理装置。
【請求項２】
前記第２管理データを作成する毎に工程番号データをインクリメントする手段と、前記工程番号データと実際の順序に対応する工程番号とが、一定の関係を外れた場合に、前記ワークを受け入れた前記設備に異常を指令する手段とをさらに設けた請求項１に記載のワーク追跡管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワーク追跡管理装置に関し、特に、複数の工程で加工状態が計測され、かつ、他のワークと組みつけられて所望の部品や製品になるワークを追跡管理するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ワークにその製造履歴等の情報を含む二次元コード等を付して、これらワークを組み付けた製品の不具合の原因等の究明が速やかになされるようにしている。例えば特許文献１には、ワークの各工程ごとの加工情報を一元管理するようにした製造情報管理方法が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−６６７０５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来の管理方法では、各ワークについての管理データは得られるものの、当該ワークが組みつけられた製品全体としての一元管理データは得られないという問題があった。
【０００４】
本発明はこのような課題を解決するもので、複数のワークの各種計測データを、これらワークが製品に組み付いた状態で当該製品ごとに一元管理することができるワーク追跡管理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明のワーク追跡管理装置では、各計測設備で計測されたワークの計測データと、当該計測を行った計測設備に予め付された計測設備番号データとを入力する手段と、前記計測データと前記計測設備番号データとを不可分のデータとして少なくとも一つ含む第１管理データを作成する手段と、前記第１管理データから特定のキーデータを抽出して、当該第１管理データに、前記キーデータと同じキーデータを含む他の前記第１管理データを連結して第２管理データを作成する手段とを備えている。
【０００６】
本第１発明においては、互いに組み付けられる各ワークの第１管理データに同一キーデータを含ませておき、このキーデータを参照して第１管理データを連結して第２管理データを作成しているから、複数のワークが製品に組み付いた状態で、上記第２管理データによって、各ワークの計測データを当該製品ごとに一元管理することができる。
【０００７】
本第２発明のワーク追跡管理装置では、前記第２管理データを作成する毎に工程番号データをインクリメントする手段と、前記工程番号データと実際の順序に対応する工程番号とが、一定の関係を外れた場合に、前記ワークを受け入れた前記設備に異常を指令する手段とをさらに設ける。ここで、異常指令とは、ワークのリジェクト指令や再計測指令である。
【０００８】
本第２発明においては、ワーク追跡管理装置内で管理している工程番号と実際の計測工程番号とが、例えば常に１だけ異なっている、というような一定の関係、を外れた場合には、設備にこれを指示して、不良ワークの速やかな排出や再計測を行うことができる。  
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明のワーク追跡管理装置によれば、複数のワークの各種計測データを、これらワークが製品に組み付いた状態で当該製品ごとに一元管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１には本発明のワーク追跡管理装置１で管理されるワーク計測工程の一例を示す。図１において、ワーク１は工程番号（１）〜（３）の各工程において、それぞれ設備番号［１］〜［３］が付された計測設備［１］〜計測設備［３］で計測され、この際の各種計測データがワーク追跡管理装置に入力される。一方、ワーク２は設備番号［Ｘ］が付された計測設備［Ｘ］で加工され、ワーク３は設備番号［Ｙ］が付された計測設備［Ｙ］で計測されて、各種計測データがワーク追跡管理装置１に入力される。これら計測データには、ワーク１〜３に二次元コードとして刻印されて、計測設備［１］〜［３］，［Ｘ］，［Ｙ］に設けた認識装置で認識された各ワーク１〜３の識別データが含まれている。
【００１１】
ワーク２は工程番号（４）の工程で、ワーク３は工程番号（５）の工程でそれぞれワーク１に組み付けられて、製品が得られる。なお、ワーク追跡管理装置１からは適宜リジェクト指令信号が計測設備［１］〜［３］，［Ｘ］，［Ｙ］に出力されて、これらに付設されたリジェクト装置によって不良ワークが排出されるようになっている。ワーク追跡管理装置１は、ＣＰＵ、メモリ、入出力インターフェース等を備えたコンピュータで実現されており、以下に説明するデータ処理はソフトウエアプログラムで実行される。
【００１２】
図２、図３に基づき、ワーク追跡管理装置１におけるデータ処理手順を説明する。なお、各図中のカッコ内の数字は以下に述べる実際の工程番号に対応している。ワーク１が計測設備［１］（図１）に供給されて計測されると、ワーク１の識別データＡをキーデータとして含むこの時の計測データが、工程番号（１）の工程での、設備番号データ［１］と不可分の第１管理データたる設備［１］計測データＤ１としてワーク追跡管理装置１に入力され、記憶される。この時同時に、図４に示す、管理テーブルＴ１が作成される。なお、本図中のカッコ内の数字は実際の工程番号に対応している。管理テーブルＴ１には「親キー」、「子キー」、「工程番号」、「リジェクト指令」の各記憶領域が設けてあり、工程番号（１）の工程が終了すると、管理テーブルＴ１の「子キー」領域にキーデータＡが記憶されるとともに、「工程番号」領域の内容が０にセットされる。
【００１３】
ワーク１が計測設備［２］に供給されて計測されると、ワーク１の識別データＡをキーデータとして含むこの時の計測データが、工程番号（２）の工程での、設備番号データ［２］と不可分の第１管理データたる設備［２］計測データＤ２としてワーク追跡管理装置１に入力される。ワーク追跡管理装置１は同じキーデータＡを有する設備［１］計測データＤ１と設備［２］計測データＤ２を連結して、ワーク１の工程番号（２）の工程における、第２管理データたるリンクデータＤ３を得る。この時、管理テーブルＴ１（図４）は「工程番号」領域の内容がインクリメントされて「１」になる。
【００１４】
ワーク１が計測設備［３］に供給されて加工されると、ワーク１の識別データＡをキーデータとして含むこの時の計測データが、工程番号（３）の工程での、設備番号データ［３］と不可分の第１管理データたる設備［３］計測データＤ４としてワーク追跡管理装置１に入力される。ワーク管理装置１は同じキーデータＡを有するリンクデータＤ３と上記設備［３］計測データＤ４を第１管理データとして互いに連結して、ワーク１の工程番号（３）の工程における、第２管理データたる新たなリンクデータＤ５を得る。同時に、ワーク追跡管理装置１は管理テーブルＴ１の「工程番号」領域の内容を「２」にインクリメントする。
【００１５】
工程番号（４）の工程では、計測設備［Ｘ］で計測されたワーク２がワーク１に組み付けられる。識別データＢを有するワーク２が識別データＡのワーク１に組み付けられたという情報が組付装置からワーク追跡管理装置１に入力すると、リンクデータＤ５にキーデータとして識別データＢが付加される（図３）。一方、ワーク追跡管理装置１には、識別データＢをキーデータとして含む計測データが、設備番号データ［Ｘ］と不可分の第１管理データたる設備［Ｘ］計測データＤ６として既に入力されているから、ワーク追跡管理装置１では、同じキーデータＢを有することになったリンクデータＤ５と設備［Ｘ］計測データＤ６とをそれぞれ第１管理データとして互いに連結して、工程番号（４）の工程における、第２管理データたる新たなリンクデータＤ７を得る。同時に、ワーク追跡管理装置１は管理テーブルＴ１の「親キー」領域にキーデータＢを書き込むとともに「工程番号」領域の内容を「３」にインクリメントする。
【００１６】
工程番号（５）の工程では、計測設備［Ｙ］で計測されたワーク３がワーク１に組み付けられる。識別データＣを有するワーク３が識別データＡのワーク１に組み付けられたという情報が組付装置からワーク追跡管理装置１に入力すると、リンクデータＤ７にキーデータとして識別データＣが付加される。一方、ワーク追跡管理装置１には、識別データＣをキーデータとして含む計測データが、設備番号データ［Ｙ］と不可分の第１管理データたる設備［Ｙ］計測データＤ８としてワーク追跡管理装置１に既に入力されているから、ワーク追跡管理装置１では、同じキーデータＣを有することになったリンクデータＤ７と設備［Ｘ］計測データＤ８とをそれぞれ第１管理データとして互いに連結して、工程番号（５）の工程における、第２管理データたる新たなリンクデータＤ９を得る。このリンクデータＤ９は上記製品に対応した管理データとなり、これには当該製品に組み付けられた各ワークの測定データが全て含まれている。
【００１７】
同時に、ワーク追跡管理装置１は新たな管理テーブルＴ２（図４）を用意して、その「親キー」領域にキーデータＣを書き込むとともに「子キー」領域にキーデータＡを書き込む。同時に「工程番号」領域には、直前の管理テーブルＴ１の「工程番号」領域の内容をインクリメントした「４」を書き込む。このような管理テーブルにより、製品に組みつけられた各ワークを、各管理テーブルの「子キー」領域のキーデータから「親キー」領域のキーデータへと辿ることで容易に検索することができる。
【００１８】
ここで、上記各工程において、計測データの結果が不良であった場合には、管理テーブルの「リジェクト指令」領域にビットが立てられる。「リジェクト指令」領域にビットが立っている場合には、各設備に対し、供給されたワークをリジェクト装置によって排出するよう指令が出される。また、例えば、「工程番号」領域が０以外であるにもかかわらず、「親キー」領域、「子キー」領域にキーデータがない場合には、発番工程が飛ばされているものとして、各設備に対し、供給されたワークをリジェクト装置によって排出するよう指令が出される。さらに、管理テーブル中の「工程番号」領域の値に１を加えたものが、当該ワークがおかれた実際の工程番号よりも大きい場合には、工程が飛ばされているものとして、各設備に対し、供給されたワークをリジェクト装置によって排出するよう指令が出される。また、リジェクトテーブル中の「工程番号」の値に１を加えたものが、当該リジェクトテーブルが対応する設備工程番号よりも小さい場合には再計測されたワークであるとして該当設備へ通知する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のワーク追跡管理装置で管理されるワーク計測工程のブロック図である。
【図２】ワーク追跡管理装置におけるデータ処理手順を説明する概念図である。
【図３】ワーク追跡管理装置におけるデータ処理手順を説明する概念図である。
【図４】管理テーブルの変化を示す概念図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…ワーク追跡管理装置
【図１】
2006243923.tif 000003
【図２】
2006243923.tif 000004
【図３】
2006243923.tif 000005
【図４】
2006243923.tif 000006