(57)【要約】【課題】  ラベルをブロー成形、あるいは熱成形したカップ状容器の内周面に接着する技術の開発を課題として、今までにない装飾効果を有するカップ状容器を提供することを目的とする。【解決手段】  ラベルの印刷面側を、熱溶着により、ブロー成形、あるいは熱成形した透明性のカップ状容器本体の内周面に接着したラベル付き合成樹脂製カップ状容器。また、予め、合成樹脂を加熱収縮可能に、最終製品形状に対して略相似形で大きな形状に成形したカップ状の一次成形品を用意し、前記一次成形品の内部に、外周面にラベルを装着したコア金型を挿入し、加熱により一次成形品を、ラベルを挟んだ状態で、コア金型の表面を密着状に外装するように収縮させて、ラベルをカップ状容器の内周面に熱溶着により接着する方法。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル(6)の印刷面側を、熱溶着により、ブロー成形した透明性のカップ状容器本体(1)の内周面に接着したことを特徴とするラベル付き合成樹脂製カップ状容器。
【請求項２】
ラベル(6)の印刷面側を、熱溶着により、合成樹脂製シートを熱成形した透明性のカップ状容器本体(1)の内周面に接着したことを特徴とするラベル付き合成樹脂製カップ状容器。
【請求項３】
容器本体(1)をポリエチレンテレフタレート系樹脂製とした請求項１または２記載のラベル付き合成樹脂製カップ状容器。
【請求項４】
予め、合成樹脂を加熱収縮可能に、また最終製品形状に対して略相似形で大きな形状に成形したカップ状の一次成形品(2)を用意し、前記一次成形品(2)の内部に、外周面にラベル(6)を装着したコア金型(12)を挿入し、加熱により前記一次成形品(2)を、前記ラベル(6)を挟んだ状態で、前記コア金型(12)表面に密着状に外装するように収縮させて、ラベル(6)をカップ状容器の内周面に接着することを特徴とするカップ状容器へのラベル接着方法。
【請求項５】
加熱収縮工程で、コア金型(12)と一次成形品(2)間の間隙を吸引排気するようにした請求項４記載のカップ状容器へのラベル接着方法。
【請求項６】
一次成形品(2)を２軸延伸ブロー成形品とした請求項４または５記載のカップ状容器へのラベル接着方法。
【請求項７】
一次成形品(2)を合成樹脂製シートを熱成形した成形品とした請求項４または５記載のカップ状容器へのラベル接着方法。
【請求項８】
一次成形品(2)を２軸延伸成形したポリエチレンテレフタレート系樹脂製とした請求項４、５、６または７記載のカップ状容器へのラベル接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル付き合成樹脂製カップ状容器、およびその内周面にラベルを接着する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば特許文献１には合成樹脂製のカップ容器において、射出成形金型のキャビティー面にインモールドラベルを装着した状態で射出成形し、カップ容器の周壁外周面にラベルを接着（熱融着）する方法についての記載がある。そして射出成形の場合には、コア金型の外周面にインモールドラベルを装着し、カップ容器の内周面にインモールドでラベルを熱融着することも可能である。
【特許文献１】特開２００２−２０５３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、ブロー成形や熱成形のカップ状の容器は飲料用、食料用等の用途で多く使用されており、ラベルをカップ状容器の内周面に接着することにより、特に容器が透明性である場合にはラベル上に表した装飾を透明な壁を介して見せることで今までにない加飾効果を発揮させることができるので、ブロー成形品、あるいは熱成形品においても内周面にラベルを接着するための技術が要望されていた。
【０００４】
しかしながら、ブロー成形品や熱成形品等の場合、胴部の外周面には射出成形同様ラベルをインモールドで接着することは可能であるが、コア金型を用いないので内周面にインモールドでラベルを接着することは不可能であった。
【０００５】
本発明は上記要望に対応するものであり、ラベルをブロー成形、あるいは熱成形したカップ状容器の内周面に接着する技術の開発を課題として、今までにない装飾効果を有するカップ状容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記技術的課題を解決する本発明のうち、請求項１記載の発明の手段は、ラベル付き合成樹脂製カップ状容器において、ラベルの印刷面側を、熱溶着により、ブロー成形した透明性のカップ状容器本体の内周面に接着したこと、にある。
【０００７】
請求項１記載の上記構成の容器は、ラベルを内周面に熱溶着により接着したものであり、透明性の容器壁を介してラベル上に印刷された文字、図案、模様等の装飾を見せることができ、今までにない加飾性を有するブロー成形のカップ状容器を提供することができる。
【０００８】
また、ラベルの印刷層上には熱溶着のための透明性の接着層を使用するが、印刷層、および接着層はいずれもラベルの基材と容器本体の壁面との間に、隙間なく位置し、直接内容物に接触しないので食品用の用途向けにも使用することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明の手段は、ラベル付き合成樹脂製カップ状容器において、ラベルの印刷面側を、熱溶着により、合成樹脂製シートを熱成形した透明性のカップ状容器本体の内周面に接着したこと、にある。
【００１０】
請求項２記載の上記構成の容器は、ラベルを内周面に熱溶着により接着したものであり、透明性の容器壁を介してラベル上に印刷された文字、図案、模様等の装飾を見せることができ、今までにない加飾性を有する熱成形したカップ状容器を提供することができる。
【００１１】
また、ラベルの印刷層上には熱溶着のための透明性の接着層を使用するが、印刷層、および接着層はいずれもラベルの基材と容器本体の壁面との間に、隙間なく位置し、直接内容物に接触しないので食品用の用途向けにも使用することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１または２記載の発明において、容器本体をポリエチレンテレフタレート系樹脂製としたこと、にある。
【００１３】
ＰＥＴ系樹脂はＰＥＴボトルとして、あるいはシート成形品を熱成形してカップ状容器として幅広く使用されているように、透明性を維持しながら配向微結晶化して、優れた強度、耐熱性、ガスバリア性を発揮させることができ、請求項３記載の上記構成により、今までにない加飾性を有するＰＥＴ系樹脂製のブロー成形、あるいは熱成形のカップ状容器を提供することができる。
【００１４】
上記技術的課題を解決する本発明のうち、請求項４記載の発明の方法は、
予め、合成樹脂を加熱収縮可能に、最終製品形状に対して略相似形で大きな形状に成形したカップ状の一次成形品を用意し、
前記一次成形品の内部に、外周面にラベルを装着したコア金型を挿入し、
加熱により一次成形品を、ラベルを挟んだ状態で、コア金型の表面に密着状に外装するように収縮させて、ラベルをカップ状容器の内周面に接着する。
【００１５】
射出成形法、ブロー成形法、シートからの熱成形法等により、合成樹脂製のカップ状容器を成形するが、ブロー成形と熱成形は合成樹脂を溶融状態あるいは軟化状態（半溶融状態）で２軸状に延伸させながら成形する方法であるので、成形品が配向状態となり、これら成形品を加熱すると収縮する。
【００１６】
請求項４記載の方法は、上記ブロー成形品、あるいは熱成形品の加熱収縮性を利用したものであり、一次成形品の内部に外周面にラベルを装着したコア金型を挿入した状態で、一次成形品が、加熱により熱収縮してラベルを挟んだ状態で、コア金型の表面に押圧状に密着状に外装するので、たとえ成形品の壁厚が薄肉であっても、ラベル表面の接着層が溶融あるいは軟化して、カップ状容器の内周面に接着した状態とすることができる。
【００１７】
一次成形品の形状はこの一次成形品の成形方法、そして成形最終製品であるカップ状容器、すなわちコア金型によって最適な形状を決めることができるが、最終製品の肉厚分布の均一性等を考慮し基本的には最終製品と略相似形とするのが良い。また、ラベルの全面に亘って未接着部分、あるいは皺がないように接着するためには、一次成形品の収縮過程で大きな収縮力が発揮され、一次成形品の壁面がラベルを挟んだ状態でコア金型を押し付ける必要があり、この収縮力も考慮して一次成形品の成形方法と共に、その大きさを選択する。
【００１８】
そして、一次成形品の成形方法、形状、大きさを適宜選択することにより、十分な収縮力が発揮され、これによりラベルをカップ状容器の内周面に未接着部分、あるいは皺のない状態で、容易に接着することができる。また、印刷面および接着面は内容物に直接触れることがないようにすることができ、食品等を入れて使用する場合でも衛生面での問題もない。
【００１９】
ラベルは基材の表面を、印刷層で装飾し、その上に接着層を有する構成とするが、容器の外部から容器の胴壁、接着層を介して印刷層を見ることになるので、この接着層は透明性とする必要がある。また、コア金型の外周面にラベルを、ズレなく、皺なくぴったりと装着するためには、必要に応じてコア金型に吸引孔、吸引通路を形成し、ラベルをコア金型に真空状に吸引することが好ましい。
【００２０】
請求項５記載の発明の方法は、請求項４記載の方法において、加熱収縮工程で、コア金型と一次成形品間の間隙を吸引排気するようにすること、にある。
【００２１】
請求項５記載の発明の上記方法により、最終成形品の形状を考えて、必要箇所にコア金型に吸引孔、および吸引通路を形成し、一次成形品を加熱収縮させる工程でコア金型と一次成形品間の間隙を吸引排気することにより、容器の角部等の形状をシャープに形成することができる。また、コア金型への密着性をより向上させることができ、ラベルの接着をより確実に達成できる。
【００２２】
請求項６記載の発明の方法は、請求項４または５記載の方法において、一次成形品を２軸延伸ブロー成形品とすること、にある。
【００２３】
２軸延伸ブロー成形法は、主として結晶性の合成樹脂に採用される方法であり、予めたとえば試験管状のプリフォームを成形し、軟化状態（半溶融状態）でこのプリフォームを縦方向に延伸すると共に、横方向にブロー成形する方法である。そしてこの成形法は通常のブロー成形法に比較して、比較的温度の低い半溶融状態で、微結晶を残した状態で、あるいは発生させながら延伸するため、成形品を加熱すると大きな収縮量と収縮力を得ることができる。
【００２４】
また、最終製品であるカップ状容器の形状に合わせて一次成形品の縦延伸倍率、横延伸倍率を容易に設定、調整でき、各部分で必要な収縮量および収縮力を十分発揮させることができ、ラベルを確実に接着でき、併せて肉厚の均一性も含めて最終製品であるカップ状容器の形状を設計通り忠実に再現することができる。
【００２５】
請求項７記載の発明の方法は、請求項４または５記載の方法において、一次成形品をシートを熱成形した成形品とすること、にある。
【００２６】
請求項７記載の上記方法は、一次成形品をシートを熱成形して成形する方法でシートを軟化状態で深絞り状に２軸延伸するものであり、カップ状容器の内周面にラベルを接着させるのに十分な熱収縮量、あるいは熱収縮力を得ることができる。
【００２７】
請求項８記載の発明の方法は、請求項４、５、６または７記載の方法において、一次成形品を２軸延伸成形したＰＥＴ系樹脂製とすること、にある。
【００２８】
ＰＥＴ系樹脂は、２軸延伸ブロー成形して所謂ＰＥＴボトルとして、あるいは２軸延伸してＰＥＴフィルムとして幅広く使用されているように、２軸延伸に適した合成樹脂であり、２軸延伸することにより、一次成形品において十分な収縮量と収縮力を発揮せしめることができ、今までにない加飾性を有するブロー成形、あるいは熱成形のカップ状容器を容易に提供することができる。
【００２９】
なお、請求項３および請求項８においてＰＥＴ系樹脂としては、主としてＰＥＴが使用されるが、ＰＥＴ樹脂の本質が損なわれない限り、エチレンテレフタレート単位を主体として、他のポリエステル単位を含む共重合ポリエステルも使用できると共に、たとえばガスバリア性や耐熱性を向上させるためにナイロン系樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等の樹脂をブレンドして使用することもできる。共重合ポリエステル形成用の成分としては、たとえばイソフタル酸、ナフタレン２，６ジカルボン酸、アジピン酸等のジカルボン酸成分、プロピレングリコール、１，４ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール等のグリコール成分を挙げることができる。
【００３０】
また、請求項３における容器本体、および請求項８における一次成形品は、ＰＥＴ樹脂製としての本質が損なわれない限り、たとえば耐熱性、ガスバリア性の向上のためにＰＥＴ樹脂／ナイロン樹脂／ＰＥＴ樹脂のようにナイロン樹脂等の中間層を有したものであっても良い。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は上記した構成、あるいは方法であり、以下に示す効果を奏する。請求項１記載の発明にあっては、透明性の容器壁を介してラベル上に印刷された文字、図案、模様等の装飾を見せることができ、今までにない加飾性を有するブロー成形のカップ状容器を提供することができる。
【００３２】
請求項２記載の発明にあっては、透明性の容器壁を介してラベル上に印刷された文字、図案、模様等の装飾を見せることができ、今までにない加飾性を有する熱成形したカップ状容器を提供することができる。
【００３３】
請求項３記載の発明にあっては、優れた強度、耐熱性、ガスバリア性を有するＰＥＴ系樹脂製のブロー成形、あるいは熱成形のカップ状容器において、透明性の容器壁を介してラベル上に印刷された文字、図案、模様等の装飾を見せることができ今までにない加飾性を付加することができる。
【００３４】
請求項４載の発明にあっては、一次成形品の加熱収縮性を利用したものであり、たとえ成形品の壁厚が薄肉であっても加熱時の収縮力によりラベルをカップ状容器の内周面に非接着部分、あるいは皺のない状態で接着することができる。
【００３５】
請求項５記載の発明にあっては、一次成形品を加熱収縮させる工程でコア金型と一次成形品間の間隙を吸引排気することにより、容器の角部等の形状をシャープに形成することができる。また、コア金型への密着性をより向上させることができ、ラベルの接着をより確実に達成できる。
【００３６】
請求項６記載の発明にあっては、一次成形品を２軸延伸ブロー成形品とすることにより、比較的温度の低い半溶融状態で、微結晶を残した状態、あるいは発生させながら延伸するため、この一次成形品の加熱により大きな熱収縮量と熱収力を得ることができる。
【００３７】
また、一次成形品の縦延伸倍率、横延伸倍率を容易に設定、調整でき、各部分で必要な収縮量および収縮力を十分発揮させることができ、ラベルを確実に接着でき、併せて肉厚の均一性も含めて最終製品であるカップ状容器の形状を設計通り忠実に再現することができる。
【００３８】
請求項７記載の発明にあっては、一次成形品をシートを熱成形した成形品とすることにより、カップ状容器の内周面にラベルを接着させるのに十分な熱収縮量と熱収縮力を得ることができる。
【００３９】
請求項８記載の発明にあっては、ＰＥＴ系樹脂は２軸延伸成形に適した合成樹脂であり、２軸延伸することにより優れた強度、耐熱性、ガスバリア性を発揮させると共に、一次成形品において十分な収縮量と収縮力を発揮せしめることができ、カップ状容器の内周面にラベルをカップ状容器の内周面に非接着部分、あるいは皺のない状態で容易に接着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明のラベル付き合成樹脂製カップ状容器の一実施例であり、カップ状容器の一例を部分的に破断して示す斜視図である。容器本体１はＰＥＴ樹脂製であり、透明性を有し、上方に向かって若干拡径した有底円筒状であり、上端にフランジ３を有するものである。内周面には全周、そして略全高さに亘ってラベル６が接着した状態にある。
【００４１】
ラベル６は基材６ａの上に印刷層６ｂと、さらにその上に透明な接着層６ｃを有する３層構造であり（図１中の部分拡大図参照）、透明な胴壁４ｗを介してラベル６上に印刷された文字、図案、模様等の装飾（図１では図案化した文字”ＡＢ”）を見るので今までにない加飾性を有する。基材６ａとしてはポリプロピレン系樹脂製フィルム、ＰＥＴ樹脂製フィルム、合成樹脂と無機フィラーからなる合成紙を使用することができ、接着層としては例えば低密度ポリエチレン樹脂、エチレン-酢酸ビニール共重合体等のホットメルトタイプのもの等を使用することができる。
【００４２】
図２は本発明のラベル接着方法の一実施例であり、図１のラベル付きカップ状容器におけるラベル６の接着方法の概要を示す説明図である。図２（ａ）は一次成形品２を倒立状態にして、治具１の基盤１３上に設置した状態を示す。この状態で一次成形品２の内側にコア金型１２が挿入状に起立配設される。コア金型１２の形状は最終製品であるカップ状容器の容器本体１の形状を決めるものであり、容器本体１の胴部４、底部５の内面に略内接する形状であり、上方に向かって若干縮径した円柱状である。
【００４３】
このコア金型１２の側周面にはラベル６が全周、そして全高さに範囲に亘って密着状に外装している。ラベル６への密着性を向上させるためには図中点線で示したように治具１１に吸引路１４を形成し、側周面に吸引孔１４ａを開口して真空ポンプ等でコア金型１２とラベル６間の空気を排気するのが好ましい。なお、図２（ａ）の吸引路１４および吸引孔１４ａは極く略図的に描いたものであり、実際には小円形状、あるいはスリット状の孔を多数必要に応じて配設する。
【００４４】
一方、一次成形品２はＰＥＴ樹脂製の２軸延伸ブロー成形品であり、樹脂温度８０〜１２０℃で小形のプリフォームから２軸延伸ブロー成形して得られたものである。そしてこの一次成形品２の形状は、容器本体１の形状と略相似形のカップ状であり、容器本体１に対して縦、横共１．１〜１．２倍程度の大きさである。
【００４５】
このように、一次成形品２と治具１１を配設した状態で、１６０〜１８０℃の温度に調整した加熱炉中に入れて２０〜３０秒程度加熱する。図２（ｂ）は加熱炉から取り出した際の状態であり、一次成形品２は収縮し、ラベル６を挟んだ状態で、コア金型１２に沿って密着状態となっている。そして図２（ｃ）は冷却後コア金型１２から最終製品であるカップ状容器を外した状態であり、ラベル６を、接着層６ｃにより容器本体１の内周面に皺が発生することなく、またズレることなくピッタリと接着することができる（図１参照）。
【００４６】
また、一次成形品２が加熱による収縮量と収縮力を十分に有するので、たとえば容器本体１の胴部４から底部５にかけての角部７の形状もコア金型１２の形状に沿ってシャープな形状に形成することができている。必要に応じて、必要箇所に治具１に図２（ａ），（ｂ）に点線で概略的に示したように吸引通路１５と吸引孔１５ａを形成することにより、真空成形のように角部７等のエッジをシャープに形成することが可能となる。
【００４７】
なお、本発明の方法は上記説明した実施形態の例に限定されるものではない。たとえば、容器本体１の形状は円筒状だけではなくたとえば多角形筒状とすることもでき、ラベル６を胴部４の周壁に部分的に配置することもでき、ＰＥＴ樹脂に限らず、ポリエチレン、ポリプロプレン、ポリスチレン系樹脂等、従来よりカップ状容器に使用される合成樹脂を使用することができる。また、一次成形品２の成形方法は２軸延伸ブロー成形に限定されるものではなく、熱成形方法、通常のブロー成形方法等による成形品も使用することができる。
【００４８】
また、ラベル６は印刷層６ｂが容器壁を介して見える限りにおいて、目的に応じてさまざまな層構成とすることができる。たとえば基材６ａにガスバリア性を有するフィルムを積層したり、あるいはアルミラミネートフィルムを使用することにより、容器壁のガスバリア性を向上させることもできる。
【００４９】
また、たとえばＯＰＰ（基材６ａ）／印刷層６ｂ／シリカ蒸着ＰＥＴフィルム／ＰＥＴ用シーラント（６ｃ）のような層構成とすることもできる。この構成は印刷層６ｂの上に透明で高ガスバリア性を有するシリカ蒸着ＰＥＴフィルム層を形成し、さらにその上に接着層６ｃとして透明なＰＥＴ用シーラント層を形成したものである。なおここで、ＯＰＰはポリプロピレン系樹脂製の配向フィルムを指す。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上説明したように本発明のラベル付き合成樹脂製カップ状容器及びラベルの接着方法により、内周面にラベルを接着したカップ状容器を容易に提供することができ、透明性の容器壁を介してラベル上に印刷された文字、図案、模様等の装飾を見せることができ、今までにない加飾性を有するブロー成形あるいは熱成形のカップ状容器を提供することができ、食品用容器等として幅広く適用、展開できるものとして期待される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のラベル付き合成樹脂製カップ状容器の一実施例を部分的に破断して示す斜視図である。
【図２】本発明のラベル接着方法の一実施例についてその概要を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  ；容器本体
２  ；一次成形品
３  ；フランジ
４、４ａ；胴部
４ｗ；胴壁
５、５ｂ；底部
６  ；ラベル
６ａ；基材
６ｂ；印刷層
６ｃ；接着層
７  ；角部
１１；治具
１２；コア金型
１３；基盤部
１４；吸引路
１４ａ；吸引孔
１５；吸引路
１５ａ；吸引孔
【図１】
2006096012.tif 000003
【図２】
2006096012.tif 000004