(57)【要約】【課題】送り歯を取り外すことなくミシン本体に容易に着脱可能な水平釜を提供する。【解決手段】下部に鉛直に設けられた釜軸により水平に回転される外釜３と、外釜３の中央に回転可能に設けられた中釜５とからなる水平釜である。外釜３の回転軌道の上部には送り歯２が配置されている。外釜３の外周部には、外釜３を鉛直方向に上下動させるときに送り歯２を回避する回避部３ｇが設けられている。外釜３の外周部に設けられた回避部３ｇが送り歯２の位置に配置されるように外釜３を回転させ、次いで水平釜を鉛直方向に動かすことで、外釜３の回転軌道の上方に配置された送り歯２を回避部２４で回避することができ、送り歯２をミシン本体から取り外すことなく水平釜をミシン本体と容易に着脱することができる。【選択図】図４
2006192067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に鉛直に設けられた釜軸により水平に回転される外釜と、外釜の中央に回転可能に設けられた中釜とからなる水平釜と、
外釜の回転軌道の上方に配置された送り歯とを備えるミシンにおいて、
外釜の外周部には、外釜を鉛直方向に上下動させるときに送り歯を回避する回避部が設けられていることを特徴とするミシンの水平釜。
【請求項２】
外釜の外周部には、回転方向下流側に向かって突設され外釜が回転することによりミシン針と縫製物との間の上糸を捕捉する剣先と、剣先から回転方向上流側に連続して設けられ、外釜の外周部から中釜の上端に向かう傾斜面を有し剣先が捕捉した上糸のミシン針側部分をこの傾斜面に沿って中釜の上部に案内する傾斜部とが設けられ、前記回避部は、剣先よりも回転方向下流側かつ傾斜部よりも回転方向上流側の部分に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの水平釜。
【請求項３】
前記回避部は平面視円形状の外釜の外周部に１つの鉛直面による切欠きとして形成され、この鉛直面は所定の回転位相において送り歯の送り方向と平行にかつ送り歯の側面よりも側方へ離間して配置されることを特徴とする請求項１または２に記載のミシンの水平釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの水平釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
二本針本縫い針送りミシンでは、一対のミシン針により上糸を針板の下方に挿通し、針板の下方に配置された一対の水平釜により、上糸と下糸とを絡めることで縫製を行っている（例えば、特許文献１参照）。水平釜は、ミシン針に通された上糸を捕捉して上糸ループを形成するとともに、上糸ループに下糸を挿通させてこれらの糸を絡める機能を果たしている。
【特許文献１】特開２００４−１７４１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、針板を外して水平釜のメンテナンスをする際に、水平釜を交換する必要があった場合には、水平釜は釜軸があるために真上に引き上げなければ取り外すことができない。
【０００４】
その際、図５に示すように、外釜３、４が送り歯２と干渉するので、水平釜を取り外すためには、まず送り歯２を取り外さなければならない。しかし、送り歯２はネジ２ｂ等で駆動機構に強固に固定されているため、取り外すのに手間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、送り歯を取り外すことなくミシン本体に容易に着脱可能な水平釜を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、図１〜４に示すように、下部に鉛直に設けられた釜軸により水平に回転される外釜３と、外釜３の中央に回転可能に設けられた中釜５とからなる水平釜と、外釜３の回転軌道の上方に配置された送り歯２とを備えるミシンにおいて、外釜３の外周部には、外釜３を鉛直方向に上下動させるときに送り歯２を回避する回避部（鉛直面３ｇ）が設けられていることを特徴とするミシンの水平釜である。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、外釜の外周部に設けられた回避部が送り歯の位置に配置されるように外釜を回転させ、次いで水平釜を鉛直に持ち上げて釜軸をミシン本体から引き抜くときにも、外釜の回転軌道の上方に配置された送り歯を回避部で回避することができ、送り歯をミシン本体から取り外すことなく水平釜をミシン本体から取り外すことができる。また同様にして水平釜をミシン本体に取り付けることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの水平釜であって、外釜３の外周部には、回転方向下流側に向かって突設され外釜３が回転することによりミシン針と縫製物との間の上糸を捕捉する剣先３ｃと、剣先３ｃから回転方向上流側に連続して設けられ、外釜の外周部から中釜の上端に向かう傾斜面を有し剣先が捕捉した上糸のミシン針側部分をこの傾斜面に沿って中釜の上部に案内する傾斜部３ｄとが設けられ、前記回避部（鉛直面３ｇ）は、剣先３ｃよりも回転方向下流側かつ傾斜部３ｄよりも回転方向上流側の部分に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、回避部が剣先よりも回転方向下流側かつ傾斜部よりも回転方向上流側の部分に設けられているので、回避部が上糸の移動を妨げる恐れがない。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のミシンの水平釜であって、前記回避部（鉛直面３ｇ）は平面視円形状の外釜３の外周部に１つの鉛直面３ｇによる切欠きとして形成され、この鉛直面３ｇは所定の回転位相において送り歯２の送り方向と平行にかつ送り歯２の側面よりも側方へ離間して配置されることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、鉛直面が送り歯の送り方向と平行にかつ送り歯の側面よりも側方へ離間して配置されるので、送り歯が送り方向のどの位置にあっても、外釜と送り歯との干渉を回避することができ、送り歯の位置を調整せずに、水平釜をミシン本体に容易に着脱することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、外釜の外周部に設けられた回避部が送り歯の位置に配置されるように外釜を回転させ、次いで水平釜を鉛直方向に動かすことで、外釜の回転軌道の上方に配置された送り歯を回避部で回避することができ、送り歯をミシン本体から取り外すことなく水平釜をミシン本体と容易に着脱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明が適用されるミシンの概略構成を示す平面図であり、図２は本発明の水平釜を示す立面図である。
【００１４】
本発明の水平釜は、従来の水平釜と同様、左右の外釜３、４と、外釜３、４の内部に上下に離間して支持される中釜５、６とを備えている。外釜３、４の底部には、鉛直に配設された釜軸３ａ、４ａが設けられている。外釜３、４は釜軸３ａ、４ａを中心として回転駆動される。外釜３、４の回転は釜軸３ａ、４ａと周知の連動機構との連結によりミシン針（図示せず）の上下動と連動しており、外釜３、４の回転周期はミシン針の上下動の周期の二倍である。
【００１５】
外釜３、４の外周部には、上糸を捕捉する剣先３ｃ、４ｃが外側かつ回転方向下流側に向かって突設されている。剣先３ｃ、４ｃは、ミシン針（図示せず）の先端と針板の上部の縫製物（布）（図示せず）との間に張られた上糸を引っ掛けて捕捉し、さらに外釜３、４の回転とともに上糸を引っ張り、上糸ループ１５、１６を形成する。
【００１６】
外釜３、４の外周部の、剣先３ｃ、４ｃから回転方向上流側には、中釜５、６の上端との段差をなくす傾斜部３ｄ、４ｄが剣先３ｃ、４ｃと連続して設けられている。剣先３ｃによって捕捉された上糸ループ１５、１６のうち、外釜３、４の外周に沿って移動する部分は、この傾斜部３ｄ、４ｄに滑らかに接触しながら上昇し、中釜５、６の上部に至る。
【００１７】
傾斜部３ｄ、４ｄよりも回転方向上流側、かつ剣先３ｃ、４ｃよりも回転方向下流側の部分には、後述する中釜５、６の外周部に設けられた嵌合部５ｃ、６ｃを拘束する中釜押え３ｅ、４ｅが取り付けられている。
【００１８】
なお、中釜押え３ｅ、４ｅの回転方向上流側の端部には、剣先３ｃ、４ｃと対向するように、回転方向上流側に向かって突設された突起部３ｆ、４ｆが設けられている。突起部３ｆ、４ｆは下糸が剣先３ｃ、４ｃに捕捉されないように下糸を剣先３ｃ、４ｃの上部に誘導する。
【００１９】
中釜５、６は、内部に下糸を供給するボビン（図示せず）を格納している。中釜５、６の外周部には、図２に示すように、中釜５、６の下部が外釜３、４から浮いた状態で回転可能となるように、外釜３、４の内周面と嵌合する環状の嵌合部５ｃ、６ｃが設けられている。嵌合部５ｃ、６ｃは中釜押え３ｅ、４ｅにより上部を拘束されている。嵌合部５ｃ、６ｃの一部には、上糸を中釜５、６の下に通す切欠き（図示せず）が設けられている。
【００２０】
中釜５、６の上部には、半径方向外側に向かって中釜突起５ａ、６ａが設けられている。中釜突起５ａ、６ａは、針板１の下面から下方に突設された二つの針板突起（上流側突起１ａ、下流側突起１ｂ）の間に遊挿されている。針板突起は回転方向上流側と下流側とに位置しており、中釜５、６は外釜３、４の回転に伴って回転力を受けるため、中釜突起５ａ、６ａは下流側突起１ｂに当接した状態となる。このため、中釜５、６は外釜３、４に伴って回転することはない。
また、中釜５、６の上部の、中釜突起５ａ、６ａよりも回転方向上流側には、後述する係合爪１３、１４が係合する係合突起５ｂ、６ｂが設けられている。
【００２１】
中釜５、６を回転させずに外釜３、４を回転させると、まず剣先３ｃ、４ｃが上糸を捕捉し、上糸ループ１５、１６を形成する。このとき上糸の剣先よりも上側（布側）が外釜の内側へ、下側（針側）が外側へ案内される。さらに外釜を回転させると、剣先よりも布側の上糸（図示せず）は、嵌合部の切欠きから中釜５、６の下側へ案内される。
【００２２】
さらに外釜３、４を回転させると、剣先３ｃ、４ｃよりも布側の上糸は切欠きより中釜５、６の下に通されるとともに、剣先３ｃ、４ｃよりも針側の上糸は外釜３、４の外周に沿って移動し、傾斜部３ｄ、４ｄに滑らかに接触しながら上昇し、中釜５、６の上部に至り、外釜３、４及び中釜５、６の上部を通過する。このとき中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとが当接し続けていると、針側の上糸が中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとの間を通過することが困難であるので、後述するオープナーにより、外釜３、４の所定の回転位相において中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとを離間させる。
【００２３】
針側の上糸が外釜３、４の直径以上になり、さらに外釜３、４を回転させると、上糸ループ１５、１６は剣先３ｃ、４ｃから外れる。すると、中釜５、６の下部を通る布側の上糸と、中釜５、６の上部を通る針側の上糸との間に中釜５、６が通されることになり、中釜５、６から供給される下糸が上糸と絡まる。
【００２４】
さらに外釜３、４が回転すると、上糸ループは再び剣先３ｃ、４ｃに捕捉される。以上を繰り返すことで、上糸と下糸とが絡まり、縫製が進む。
【００２５】
オープナーは、オープナー腕７、８と、リンク腕１１、１２と、係合爪１３、１４とからなる。オープナー腕７、８の基端はミシン本体に設けられたオープナー軸９、１０に回動自在に取り付けられている。また、オープナー腕７、８の中間部にはリンク腕１１、１２の一端と連結されるリンク軸７ａ、８ａが設けられている。また、オープナー腕７、８の先端には、係合爪１３、１４が固定されている。係合爪１３、１４は中釜５、６の係合突起５ｂ、６ｂに係合する。係合爪１３、１４は基部に設けられた長穴（図示せず）に通した止めねじ７ｂ、８ｂによってオープナー腕７、８に固定されるため、位置の微調整が可能となっている。
【００２６】
リンク腕１１、１２は、他端で釜軸３ａ、４ａと一体に設けられた偏心カム３ｂ、４ｂと連結されている。釜軸３ａ、４ａが回転すると、リンク腕１１、１２は偏心カム３ｂ、４ｂにより周回運動を付与され、オープナー腕７、８にオープナー軸９、１０を支点とする揺動運動を付与する。
【００２７】
オープナー腕７、８が揺動運動すると、係合爪１３、１４は係合突起５ｂ、６ｂと係合したり、離間したりする。係合爪１３、１４が係合突起５ｂ、６ｂと係合すると、中釜５、６は外釜３、４と反対方向に回転するため、中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとが離間し、上糸が通過する隙間ができる。
【００２８】
なお、上糸ループ１５、１６の剣先への引っ掛かりが外れるときには、上糸が係合爪１３、１４と係合突起５ｂ、６ｂとの間を通る必要がある。このときは、係合爪１３、１４と係合突起５ｂ、６ｂとは離間し、中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとが当接する。オープナーによる中釜突起５ａ、６ａと下流側突起１ｂ、１ｂとの開閉、及び係合爪１３、１４と係合突起５ｂ、６ｂとの開閉のタイミング（回転位相）は、偏心カム３ｂ、４ｂやオープナー軸９、１０、リンク軸７ａ、８ａ等の配置により定められており、外釜３、４の外周に沿った上糸ループ１５、１６の円滑な移動を実現している。
【００２９】
針板１のミシン針が挿通される部分には、縫製される布を一方向に送る送り歯２が設けられている。送り歯２はミシン針が挿通される針穴２ａを備えるとともに、上面には布と接触した時の摩擦を大きくするために断面鋸歯状に形成されている。
【００３０】
送り歯２は、図示しない駆動機構により駆動され、上面を針板１の上面から上へ突出させた状態で布送り方向へ前進し、次いで上面を針板１の上面よりも下方へ下げた状態で布送り方向と反対方向へ後退することを繰り返しながら、布を送る。なお、図１の上方向が布を送る前方向である。
【００３１】
送り歯２の駆動機構の運動周期はミシン針の周期と同期しており、ミシン針は針穴２に挿通された状態、すなわちミシン針は布に刺さった状態で送り歯２とともに布送り方向へ前進し、針穴から抜けて布よりも上がった状態で送り歯２とともに後退する。ミシン針が布に刺さった状態で送り歯２とともに布送りすることにより、重い布や複数枚重ねた布であっても、確実に布送りすることができる。
【００３２】
図３は本発明の水平釜を示す平面図である。本発明の水平釜は、従来のものとは外釜の構成が異なる。以下、左側の水平釜について説明するが、右側の水平釜についても同様である。
【００３３】
外釜３は、従来のものと同様に、外周部に３ｃ、傾斜部３ｄ、中釜押え３ｅを有し、中釜押え３ｅには突起部３ｆが設けられているが、さらに、中釜押え３ｅが設けられる部分には、上から見て直線状となる鉛直面３ｇによる切欠きが設けられている。
【００３４】
鉛直面３ｇは、外釜３の外周に沿って移動する上糸ループ１５の移動を妨げない位置に設けることが好ましい。したがって鉛直面３ｇを設けることができる位置は、上糸ループ１５を捕捉する剣先３ｃや上糸ループ１５が接触する傾斜部３ｄがない部分であり、剣先３ｃよりも回転方向下流側、かつ傾斜部３ｄよりも回転方向上流側の部分、すなわち中釜押え３ｅが取り付けられる部分である。
【００３５】
ここでは、この鉛直面３ｇは、図４に示すように、水平釜をミシン本体に取り付けた状態で、外釜３を所定の回転位相に配置した時に、送り歯２の送り方向と平行に、かつ、送り歯２の側面よりも側方へ離間して配置される。このため、外釜３と送り歯２との干渉を回避することができ、送り歯２をミシン本体から取り外さずに、水平釜をミシン本体に着脱することができる。
【００３６】
また、鉛直面３ｇをこのように配置した状態では、送り歯２が送り方向のどの位置にあっても、外釜３と送り歯２との干渉を回避することができる。このため、送り歯２の位置を調整せずに、水平釜をミシン本体に着脱することができる。
【００３７】
なお、以上の実施の形態においては、外釜３の外周部に鉛直面３ｇによる切欠きを設けて外釜３と送り歯２との干渉を回避したが、切欠きの形状はこれに限らず、送り歯２との干渉を回避することができ、かつ外釜３の機能を損なわない形状であれば任意である。
【００３８】
また、水平釜を取り外す際には、釜軸３ａ、４ａと前記周知の連動機構との連結を解除するため、外釜５、６は、連動機構、ミシン針、送り歯を駆動する駆動機構等とは無関係に回転自在になる。このため、外釜３の円周上での鉛直面３ｇ、４ｇの形成位置は上述の位置に限定されるものではなく、水平釜の機能を妨げない限りにおいて任意である。その他具体的な細部構造等についても適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明が適用されるミシンの概略構成を示す平面図である。
【図２】本発明のミシンの水平釜を示す立面図である。
【図３】本発明のミシンの水平釜を示す平面図である。
【図４】本発明のミシンの水平釜及び送り歯の配置を示す平面図である。
【図５】従来のミシンの水平釜及び送り歯の配置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２     送り歯
３、４ 外釜
３ｃ、４ｃ    剣先
３ｄ、４ｄ    傾斜部
３ｇ、４ｇ    鉛直面（回避部）
５、６ 中釜
【図１】
2006192067.tif 000003
【図２】
2006192067.tif 000004
【図３】
2006192067.tif 000005
【図４】
2006192067.tif 000006
【図５】
2006192067.tif 000007