(57)【要約】【課題】 ダイカストマシンのピストン部品製造において、組み立て簡単、部品強度のあるピストン。【解決手段】 今まで、一体型にて製造していたものを、分割型とし、ピストン本体１ａ、ピストン溝突きフランジ１ｂ、ピストン溝突きフランジ１ｃとに３分割にし、ピストンリング２をはめてからピストン組み立てボルト１ｄ、ナット１ｅにて組み立てる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム合金、アルミニウム合金等のホットチャンバー式ダイカストマシンにおいて溶湯金属５を押し出す従来型ピストン１を分割型ピストンとしてピストン本体を3分割にして分割型ピストン本体A１a分割型ピストン溝つきフランジ１b分割型ピストン溝つきフランジ１Cに分けそれら分割型ピストン部分を組み立てボルト１ｄとナット１eにて締付けることによりピストンリング２を簡単にはめ込むことができる分割型ピストン
【請求項２】
上記ホットチャンバー式ダイカストマシンにおける溶湯温度が７００℃〜７５０℃と高温であり且つ鉄成分に対し侵食が激しいという物理的特性上のため鉄成分を含まないセラミック製の部品が望ましい。しかるに発明者はセラミックの耐衝撃性に弱い物理的特性を補う為緩衝材として１fカーボングラスファイバー繊維を１aピストン本体A１bピストン溝つきフランジB１ｃ分割型ピストン溝つきフランジCとの隙間に嵌め込むことによりピストンリングの損傷を防止することが出来る分割型ピストン。
【請求項３】
ピストン本体１a分割型ピストン溝つきフランジB１ｂ分割型ピストン溝つきフランジC１ｃとピストン組立てボルト１ｄとの嵌め合せ部はテーパー合せ１ｇとし組立て後における各部品の同軸精度の高いことを特徴とする分割型ピストン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はマグネシウム合金、アルミニウム合金等のホットチャンバー式ダイカストマシンのピストン部に係わるものであり詳しくはピストン並びにピストンリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のピストンとしては図１と図３に示す様に一体物の円筒型ピストンにピストンリング受け溝Aを旋盤等で切り出して特殊工具にてピストンリングのスリワリ２ｂを拡げ従来型ピストン１にはめていた。又アルミニウム合金用ホットチャンバー式ダイカストマシン用ピストンにはアルミニウム合金の溶融温度７５０℃であり且つ鉄成分に対し侵食が激しいという物理的特性上ピストンリング無しにてピストン２の如く作業に用いている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来型ピストン１にピストンリング２をはめるとき、ピストンリング２の内径より従来型ピストン１の外径が大きくなっている、それゆえ、ピストンリングスリワリ２ｂを特殊工具を使用してピストンリング内径拡げ方向Ｃに開き、ピストンリング２の内径を大きくして従来型ピストン１にはめるという作業を行う、その作業は非効率であり、また、ピストンリング２の材質が焼き入れ特殊鋼で出来ておりピストンリング幅２ａの拡いものが使用出来ないという問題点を有していた。
【０００４】
ダイカストマシンにおける作業は、溶湯金属５をピストン１の上下運動を機械的に行い圧力作用により溶湯出口６に導き行うことが最重要になっている。
【０００５】
現在の、マグネシウム合金及びアルミニウム合金のダイカストマシンは、マグネシウム合金及びアルミニウム合金の溶解温度が性質上６５０℃〜７００℃と高いために、高圧力、高温にて作業している。
【０００６】
然しながら、上記の理由でピストンリング幅２ａの幅の広いものが使用出来ないということが要因で、ピストンリング受け溝Ａが必然的に浅くなり、浅くなるということはピストン１がピストンリング２を受ける強度そのものが弱くなり、高温、高圧力の繰り返し作業によりピストンリング受け溝Ａが破壊、ピストン１とシリンダーの役目をしているプランジァー３の間にピストンリング２が挟まりカジリ現象を起こし、機械の稼働停止、プランジァー３の修理等で大きな損失が発生するという問題点も有していた。 
【０００７】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ピストンにピストンリングを簡単にはめること、また、ピストンリング幅の拡いものが使用出来、強度的に優れた、ピストンを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明におけるピストンは、ピストン本体を３分割にし、２種類ある分割型ピストン溝つきフランジに、それぞれピストンリングをはめてから、分割型ピストン本体に３段重ね状に組み立て、ピストン組み立てボルトとナットにて締め付ける。
【０００９】
そして、分割型ピストン溝つきフランジには簡単にピストンリングが入るため組み立て時間も短縮し、組み立てが簡単でピストンリング幅も自由自在のものが使用出来る。
【００１０】
ピストンリング幅が広いものが使用できることは、ピストンリング受け溝が大きくできる、それゆえ、ピストンの強度が大きくなりピストンリング受け溝が破壊される事なくカジリ現象が無くなる。
【発明の効果】
【００１１】
本考案は、下記のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００１２】
請求項１の分割型ピストンは、組み立てが簡単でピストンにピストンリングがはめやすく、且つ、ピストンに強度を持たせる事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
発明の実施の形態については図面を参照して説明する。
図２において、今までの従来型ピストン１を分割型ピストン本体Ａ１ａと、分割型ピストン溝つきフランジＢ１ｂ、分割型ピストン溝つきフランジＣ１ｃとに２体に分離しピストンリング２をそれぞれ、ピストン溝つきフランジ１ｂ〜１ｃの溝部にはめてから図のように組み立て、ピストン組み立てボルト１ｄを組み立てた、分割型ピストン１ａ〜１ｃの中心に通し、ナット１ｅにて固定締め付ける。
【００１４】
なぜ、従来型ピストン１を３分割して組み立てるかというと、前にも述べたように、カジリ現象を防止するためである。又セラミック製ピストンリングに於いては弾性係数が小さい為特殊工具にてピストンリングを拡げてピストン溝に組入れる事が非常に困難であった。
【００１５】
カジリ現象がおこる原因は、図３に示すように従来型ピストン１にピストンリング２をはめるとき、ピストンリング２の内径より、従来型ピストン１の外径が大きいために、特殊な機械工具にてピストンリングスリワリ２ｂの溝を左右に押し開き従来型ピストン１にはめ込む、ピストンリング２はその性質上硬く焼き入れ鋼材用いている、そのため、大きく左右に開くとピストンリング２が割れて、従来型ピストン１にはめ込む事が出来ない。
【００１６】
また、図４に示すように、ピストンリング２を左右に押し開くためにピストンリング幅２ａを大きくすることが出来ない、幅を大きくすると左右に押し開く力が大きくなり、開くための特殊工具の先端部破壊につながる、このことは従来型ピストン１のピストンリング受け溝Ａが浅くなり、必然的に従来型ピストン１のピストンリング受け溝Ａ部の強度が低くなる。
【００１７】
強度が低くなると、図５に示すように従来型ピストン１のピストンリング受け溝Ａが、ピストンの運動機能である繰り返し動作に耐えられなくなり破壊し、従来型ピストン１とプランジァー３の間にピストンリング２が挟まりカジリ現象を起こしていた。
【００１８】
そのため、ピストン本体を３分割にしてピストンリング２を左右に開かずにピストンリング２を分割型ピストン溝つきフランジ１ｂ〜１ｃにはめやすくし、且つ、ピストンリング幅２ａの厚みを大きく出来、それによりピストンリング受け溝Ｂが深く出来、ピストンの強度を大幅に向上させカジリ現象を無くしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ダイカストマシンのピストン動作説明断面図である。
【図２】分割型ピストンの組立て断面図である。
【図３】従来の一体型ピストンにピストンリングをはめる様子を示す斜視図である。
【図４】ピストンリングの斜視図である。
【図５】ピストンリングのカジリ現象を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１   従来型ピストン
１a  分割型ピストン溝つきフランジB
１b  分割型ピストン溝つきフランジC
１d  ピストン組立てボルト
１e  ナット
２   ピストンリング
２a  ピストンリング幅
２b  ピストンリングスリワリ
３   プランジャー
４   コンロッド
５   溶湯金属
６   溶湯金属出口方面
７   溶湯界面
８   ピストン動作方面
A   ピストンリング受け溝
B   ピストンリングはめ込み方向
C   ピストンリング内径拡げ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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