(57)【要約】      （修正有）【課題】マスタを製版し、製版されたマスタを搬送方向での最下流位置に設けた一対の搬送ローラを経て版胴に送り出す機能を備えた製版装置において、マスタを有効画像領域外に無駄に消費することなく、マスタ後端部のエア抱き込みに起因するシワの発生を回避することのできる製版装置およびこの製版装置を備えた製版印刷装置を提供すること。【解決手段】前記搬送ローラ４０ｕ、４０ｄの下流側に、前記版胴２との間でマスタ１６に巻き付けテンションを与える巻き付けテンション付与手段（テンション付与ローラ４０１およびこれに摺接する傾斜部４２ａ）を具備する構成とした。【選択図】図１
2006123258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタを製版し、製版されたマスタを搬送方向での最下流位置に設けた一対の搬送ローラを経て版胴に送り出す機能を備えた製版装置において、
前記搬送ローラの下流側に、前記版胴との間でマスタに巻き付けテンションを与える巻き付けテンション付与手段を具備したことを特徴とする製版装置。
【請求項２】
請求項１記載の製版装置において、前記巻き付けテンション付与手段が、マスタ搬送方向上での前記反転ローラの下流位置に設けられた給版ガイド板と、この給版ガイド板との間でマスタを挟持するテンション付与ローラを具備していることを特徴とする製版装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の製版装置において
前記テンション付与ローラは弾性材からなることを特徴とする製版装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかに記載の製版装置において、
前記テンション付与ローラは駆動源に連結されていることを特徴とする製版装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れかに記載の製版装置において、
前記テンション付与ローラは前記反転ローラとローラ幅が同じでかつ、マスタ搬送方向上で重なる配置で設けられていることを特徴とする製版装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れかに記載の製版装置において、
前記反転ローラ及び前記テンション付与ローラがそれぞれ所謂団子状ローラであることを特徴とする製版装置。
【請求項７】
製版されたマスタを巻装する版胴と該版胴上のマスタに印刷用紙を押し付ける押圧手段を具備した製版印刷装置において、
請求項１ないし６の何れかに記載の製版装置を有することを特徴とする製版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製版装置および該製版装置を備えた製版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製版印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この感熱デジタル製版式の孔版印刷装置では、例えば厚さが１〜２μｍの非常に薄い熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体（ベース）として和紙等の天然繊維とか合成繊維、あるいは天然繊維および合成繊維を混抄したものとを貼り合わせて構成された感熱孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）をサーマルヘッド等の製版手段で製版し、製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装すべく搬送し給版する製版装置を備えている。
【０００３】
給版に際して、製版済みのマスタは製版装置に備えられたマスタ搬送方向での最下流側に設けられた搬送手段たる一対の反転ローラにより版胴に向けて送り出され、その際マスタは反転ローラのさらに下流側に設けられた給版ガイド板を介して版胴に巻装される構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１１、図１２に例示する製版印刷装置において、製版装置一部であってマスタ搬送方向での最下流側には、マスタ搬送手段として上ローラ４０ｕおよびこれに接して回転する下ローラ４０ｄからなる一対の反転ローラ４０がステッピングモータ４１を駆動源として回転可能に設けられていて、さらにこの反転ローラ４０の下流位置には給版ガイド板４２が設けられている。
【０００５】
給版に際して版胴２はマスタ把持用のクランパ４が給版ガイド板４２と略対向する位置で回転を停止して待機している。製版済みのマスタ１６は、ステッピングモータ４１の駆動により回転する反転ローラ４０により版胴２に向けて送り出される。マスタ１６の先端部はこのガイド４２により送り方向を定められて、拡開状態で待機しているクランパ４に向かう。マスタ１６の先端部がクランパ４の拡開部に達するとそのタイミングでクランパ４が閉じてマスタ１６の先端部が把持される。
【０００６】
版胴２が矢印で示すように時計回りの向きに回転を開始すると同時にステッピングモータ４１が励磁される。ステッピングモータ４１は反転ローラ４０の中、上ローラ４０ｕに連結されている。そのため該上ローラ４０ｕは、マスタ１６の送りに応じて連れ回りしないでマスタと摺接する状態となり、また、反転ローラ４０の下ローラ４０ｄはマスタ１６で連れ回りされる状態となる。
【０００７】
上記上ローラ４０ｕは連れ回りしない状態になっているため、マスタ１６の引き出しに負荷を与える。このため、マスタ１６は反転ローラ４０と版胴４との間でテンションを与えられた状態となり、マスタ１６は版胴２の周面に密着してシワを生ずることなく巻装されていく。
【０００８】
製版装置では、１版分の製版が終わると内蔵されているカッタユニットが製版済みのマスタ１６の後端を切断する。版胴２の回転により切断後のマスタ１６の後端部１６ａは反転ローラ４０を通過する。この通過後のマスタについて、ガイド４２はマスタ１６の搬送に負荷をかける機能をもたず、また、反転ローラ４０から版胴２までは距離があるので、反転ローラ４０を通過後におけるマスタ１６の後端部（最大で、反転ローラ４０のニップ部から版胴２までの長さ分）はテンションを失った自由な部分となる。
【０００９】
このテンションを失った自由な部分である後端部１６ａには図１２に示すように版胴２との間にエアＡが入り込んで膨らみ（分かり易いようにハッチングで示す）を作ってしまう。このエアが抜けないまま印刷されると印刷の際に該膨らみが圧胴により押し潰れてシワとなり、このシワが印刷画像に無駄な線やシミになって現れて画質を損なう。
【００１０】
その対策として、マスタの全長を長くして有効画像領域が版胴２にシワを生ずることなく巻き付けられるまでマスタにテンションが与えられるようにすることで、エアＡに起因するシワの発生を防止することができるが、そのようにすると有効画像領域外にマスタを余分に消費してしまうこととなる。  
なお、切断後における次の版の先端部は反転ローラ４０にくわえられた状態で給版に備えられる。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−１１８２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この発明は前記の従来技術の経緯に鑑みてなされたものであり、マスタを有効画像領域外に余分に消費することなく、マスタ後端部のエア抱き込みに起因するシワの発生を回避することのできる製版装置およびこの製版装置を備えた製版印刷装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前記課題を達成するため以下の構成とした。  
請求項１記載の発明では、マスタを製版し、製版されたマスタを搬送方向での最下流位置に設けた一対の搬送ローラを経て版胴に送り出す機能を備えた製版装置において、前記搬送ローラの下流側に、前記版胴との間でマスタに巻き付けテンションを与える巻き付けテンション付与手段を備えた構成にした。ここで、前記巻き付けテンション付与手段として、マスタ搬送方向上での前記反転ローラの下流位置に設けられた給版ガイド板と、この給版ガイド板との間でマスタを挟持するテンション付与ローラを具備した構成にすることができる（請求項２）。また、前記テンション付与ローラは弾性材とすることができる（請求項３）。さらに、前記テンション付与ローラは駆動源に連結して駆動されるように構成とすることができる（請求項４）。前記テンション付与ローラは前記反転ローラとローラ幅が同じでかつ、マスタ搬送方向上で重なる配置で設けられた構成にするとよい（請求項５）。前記反転ローラ及び前記テンション付与ローラはそれぞれマスタとの接触領域が少ない所謂団子状ローラで構成することができる（請求項６）。以上の構成を備えた製版装置は、製版されたマスタを巻装する版胴と該版胴上のマスタに印刷用紙を押し付ける押圧手段を具備した製版印刷装置に用いることができる（請求項７）。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、マスタの有効画像領域外のマスタ長を延長することなく、マスタ後端部におけるエア入り込みによるシワの発生に起因する画質の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、この発明の実施の形態を説明する。  
[１]  第１の実施の形態
この例は、前記図１１、図１２に示した構成の一部を改良したものであり、図１、図２にその構成を示す。図１は図１１に対応し、マスタ１６の先端部をクランパ４が把持する直前の状態を示し、図２は版胴２にマスタの後端部が巻着された直後の状態をそれぞれ示している。
【００１６】
ここで、図１１、図１２に示した構成と共通の構成については、同じ符号を付して説明は簡略にする。本例では、図１、図２に示したように、製版されたマスタ１６をマスタの搬送方向での最下流位置に設けた上ローラ４０ｕ、下ローラ４０ｄからなる一対の搬送ローラである反転ローラ４０の下流側に、版胴２との間でマスタ１６に巻き付けテンションを与える巻き付けテンション付与手段４００を備えた。ここで、マスタ搬送方向とは一対の反転ローラ４０のニップ部から給版ガイド板４２の傾斜部４２ａを経て版胴２に向かう方向である。傾斜部４２ａは、反転ローラ４０のニップ部と、給版待機状態にある版胴２上のクランパ４とを結ぶ仮想線に沿う平坦なガイド面を有する。
【００１７】
巻き付けテンション付与手段４００は、一対の反転ローラ４０よりもマスタ搬送方向での下流側の位置にて、マスタ１６の搬送に負荷を与えて、例えばマスタ１６を摺擦可能に挟持して版胴２との間でマスタ１６に巻き付けテンションを与える。
【００１８】
このように、テンション手段４００を一対の反転ローラ４０よりもマスタ搬送方向下流側の位置に設けたことで、給版時におけるマスタ１６の後端部は反転ローラ４０よりも下流側に設けられたテンション手段４００を通過するまでは搬送負荷を与えられていて、通過後にはじめて自由になる。つまり、前記図１１、図１２の例に比べてテンション手段４００から反転ローラ４０のニップに至るまでの距離分、マスタ１６の後端部であってテンションのかからない自由端部の長さが減少することとなるので、版胴２の周面とマスタ１６との間にエアが入り込み難くなり、マスタ１６の後端部での部分的な膨らみが生じなくなる。あるいは、生じたとしても入り込むエアＡの量は図２に示したように図１２に示した例と比べてずっと小さくなるのでその影響は無視できる程度となる。
【００１９】
テンション手段４００は、給版ガイド板４２の一部で構成された傾斜部４２ａと、この傾斜部４２ａとの間でマスタ１６を挟持するテンション付与ローラ４０１を具備する。テンション付与ローラ４０１は、これを回転させることによりマスタ１６に搬送力を与えることができるし、回転を停止しかつこの停止を保持した制動状態では傾斜部４２ａとの間でマスタ１６を挟持して搬送負荷をかけることで版胴２との間でテンションを与えて版胴２にマスタ１６をシワを生じさせることなく密着させつつ巻き付けることができる。
【００２０】
さらに、傾斜部４２ａにステンレス材を用い、テンション付与ローラ４０１を発砲ポリウレタンなどの弾性材で構成し、ニップ幅３ｍｍ（撓み量で０．２ｍｍ程度）とすれば、弾性を利用して傾斜部４２ａとの間でマスタ１６を簡単に挟持する状態を得ることができる。
【００２１】
図３に示すように、上ローラ４０ｕと一体に構成された軸の一端側とステッピングモータ４１の軸との間に歯付のベルト４３を掛けまわすことで、上ローラ４０ｕはステッピングモータ４１で駆動されるようになっている。
【００２２】
上ローラ４０ｕと一体に構成された軸の前記ステッピングモータ４１が設けられた側と反対側の他端側にギヤＧ１を固定し、また、テンション付与ローラ４０１と一体に構成された軸にもギヤＧ１の位置に合わせてギヤＧ２を固定し、さらに、これらギヤＧ１とギヤＧ２との間にアイドルギヤＧ３を噛み合わせてある。
【００２３】
かかる構成により、ステッピングモータ４１により上ローラ４０ｕを駆動すると同時に、テンション付与ローラ４０１を同期して駆動することができる。本例では、反転ローラ４０の線速度（搬送速度）とテンション付与ローラ４０１の線速度（搬送速度）とを一致させるため、上ローラ４０ｕとテンション付与ローラ４０１の各径は等しくし、かつ、ギヤＧ１、Ｇ２の各歯数も等しくした。
【００２４】
本例では、テンション付与ローラ４０１の駆動源として反転ローラ４０の駆動源であるステッピングモータ４１を共用したが、もちろん、独立の駆動源を用いることも可能である。
【００２５】
給版時において、マスタ１６の先端部が反転ローラ４０からクランパ４に達するまではステッピングモータ４１の駆動により反転ローラ４０およびテンション付与ローラ４０１が駆動されてマスタ１６を送り出す。マスタ１６の先端部がクランパ４に保持されて版胴２が回転するときにはステッピングモータ４１の回転は停止し、励磁状態とされることにより制動がかけられるので、マスタ１６は反転ローラ４０およびテンション付与ローラ４０１の部位で摺接されつつ送られる。
【００２６】
マスタ１６の後端部がテンション付与ローラ４０１を通過したときに該マスタ後端部は自由となるが、テンション付与ローラ４０１の配置位置は反転ローラ４０よりもマスタ搬送方向下流側に位置しているので、従来よりも自由な後端部の長さは短くなり、マスタと版胴周面との間にエアが入り込むことが無くなるか、あるいは入り込むエアの量はきわめて少量となるので、エアが入り込むことに起因する画質の低下を回避することが可能となる。すなわち、マスタの有効画像領域外のマスタ長を延長することなく、マスタ後端部におけるエア入り込みによるシワの発生に起因する画質の低下を防止することができる
[２]  第２の実施の形態
図１、図２に示した構成において、反転ローラおよびテンション付与ローラ４０１だけを取り出して平面図的に示したのが図４である。図４に示すように、テンション付与ローラ４０１は反転ローラ４０とローラ幅（軸方向の長さ）が同じでかつ、マスタ搬送方向上で重なる配置で設けられている。テンション付与ローラ４０１はマスタ１６に送りをかけたり、制動をかけたりするので、反転ローラ４０の幅と異なる場合、特に反転ローラ４０よりも幅が狭いとスキューを生じる原因となるからである。また、幅が同じでもマスタ搬送方向上で重ならない配置、つまり、ローラ幅方向での中心が相互にずれた配置だと、やはりスキューを生じる原因となるからである。
【００２７】
反転ローラ４０およびテンション付与ローラ４０１は図４に示したように、軸方向に径が同一のローラを用いることができることはもちろんであるが、図５に示すように、同一径の複数のローラ（所謂団子状ローラ、あるいはこま切れローラ）で構成することもできる。
【００２８】
マスタ１６は、例えば、ポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系等からなる１〜２μｍ程度の薄いフィルムにベースとして和紙繊維を接着して貼り付けた構成の和紙繊維ベースマスタと、ベースとして合成繊維を使用している合成繊維ベースマスタがある。合成繊維マスタは和紙繊維ベースマスタに比べて摺擦により帯電しやすい傾向にあり、反転ローラ４０やテンション付与ローラ４０１との摺擦で帯電すると版胴２に対する貼り付け時にシワを発生しやすくなる。
【００２９】
そこで、特に合成繊維ベースマスタを使用する製版装置では、反転ローラ４０やテンション付与ローラ４０１の形態として、マスタとの接触面積を少なくすることができる団子状ローラを適用するのがよい。
【００３０】
反転ローラ４０やテンション付与ローラ４０１について団子状ローラを採用した場合においても、図５に示すように、反転ローラ４０としての軸方向右側の団子状ローラＤ４０ｕ、Ｄ４０ｄと、テンション付与ローラ４０１としての団子状ローラＤ４０１とは、ローラ幅（軸方向の長さ）が同じでかつ、マスタ搬送方向上で重なる配置で設ける。同様に軸方向左側の団子状ローラについてもローラ幅（軸方向の長さ）が同じでかつ、マスタ搬送方向上で重なる配置で設ける。
【００３１】
このような配置にしないで仮に、図６に示すように、反転ローラ４０について軸方向左側の団子状ローラＤ４０ｕ、Ｄ４０ｄの組と軸方向右側の団子状ローラＤ４０ｕ、Ｄ４０ｄの組との間にテンション付与ローラ４０１としての幅の小さいローラＤ４０１を配置した場合には、図７に示すように上下一対の反転ローラ４０としての軸方向右側の団子状ローラＤ４０ｕ、Ｄ４０ｄの組と軸方向左側の団子状ローラＤ４０ｕ、Ｄ４０ｄの組との間でマスタ１６に波打ちやシワ１６Ｅが発生した場合に、図８に示すようにローラＤ４０１と傾斜部４２ａとの間に押し潰されて符号１６Ｅ１で示すように先端折れやＺ字状の折れシワとなり、シワの増大となってしまう可能性が高い。
【００３２】
しかし、図５に示したような構成のローラであれば、軸方向での左右の各団子状ローラ間でマスタに波打ちやシワが発生したとしてもテンション付与ローラ４０１該シワ発生部分に対応する部位にはローラが無くローラ間が抜けているので押し潰されることがなく、テンション付与ローラ４０１を通過後、版胴２に密着するまでにかかる波打ちやシワは消滅してしまう。
【００３３】
[３]  第３の実施の形態
これまでに説明した本発明にかかる巻き付けテンション付与手段およびその例としてのテンション付与ローラを具備した製版装置図９、該製版装置を用いた製版印刷装置の例を図１０にそれぞれ示し、これらの図を参照しつつ以下に説明する。
【００３４】
図１０は、本発明に係る製版印刷装置の一例としての孔版印刷装置１の全体構成を示している。図１０において、符号１Ｆは、孔版印刷装置１の骨組みをなす本体フレームを示す。孔版印刷装置１は、本体フレーム１Ｆの上方に配設され原稿（図示せず）を載置するコンタクトガラス７４および原稿載置台７２上に載置された１枚もしくは原稿７３を後述するスキャナ部７６の定位置へ順次自動移送するＡＤＦ（自動原稿送り装置）部７１等を備えた原稿読取装置７０と、この原稿読取装置７０の下方の本体フレーム１Ｆの一側部に配置されマスタ１６がロール状に巻かれたマスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６を穿孔製版する製版装置１５と、本体フレーム１Ｆの略中央部に配置され穿孔製版された製版済みのマスタ１６を外周面に巻装する版胴２、およびこの版胴２の下方に配置され給送されて来た印刷用紙Ｓの先端部を挾持・保持する保持手段としての紙くわえクランパ１２を備え、版胴２上の製版済みのマスタ１６に印刷用紙Ｓを押し付ける圧胴９を有する印圧装置１４と、製版装置１５の下方に配置され給紙トレイ６１上に積載された印刷用紙Ｓを印圧装置１４へ送出する給紙装置６０と、この給紙装置６０に対向する本体フレーム１Ｆの下方に配置され印圧装置１４で印刷された印刷済みの印刷用紙Ｓを排紙トレイ８１に排出する排紙装置８０と、この排紙装置８０と原稿読取装置７０との間に配置され版胴２の外周面上から使用済みのマスタ１６を剥ぎ取り排版ボックス６９内へ排出する排版装置６６と、製版装置１５と給紙装置６０との間に配置され主として製版装置１５の動作を制御する制御装置１２０とを具備している。
【００３５】
以下、原稿読取装置７０、製版装置１５、印圧装置１４、給紙装置６０、排紙装置８０、排版装置６６、および孔版印刷装置の動作について説明する。  
（原稿読取装置）
原稿読取装置のスキャナ部７６は、原稿７３の表面から結像レンズを介して結像された反射光に対応して光電変換を行う画像センサ７７およびスキャナモータ（図示せず）等を備えた周知の原稿走査用光学系を有する。画像センサ７７は、得られた画像信号を本体フレーム１Ｆ内の図示しないアナログ／デジタル（以下「Ａ／Ｄ」と略記する）変換部から図示しない製版制御部に入力されるようになっている。スキャナ部７６は、例えば、ＡＤＦ部７１を使用せずに、コンタクトガラス７４上に原稿７３を載置して上記スキャナモータを駆動することにより画像読み取り動作を行うことができる。
【００３６】
原稿読取装置７０の上部の一側部に，孔版印刷装置１の各装置に指示を与えて所望する動作を行わせるように操作するための操作パネルが設けられている。この操作パネルには、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための、すなわち製版動作を開始させるための製版開始設定手段としての製版スタートキーと、印刷枚数等を入力・設定するためのテンキーと、このテンキーで置数（入力・設定）された印刷枚数分の印刷動作の起動等を行うための印刷スタートキーと、ユーザの行うべき操作の状態や警告等のメッセージあるいは選択されている機能等の表示をしたり、マスタ１６や印刷用紙Ｓのジャム箇所を適宜表示して報知するための液晶表示部、製版装置１５内や版胴２等におけるマスタ１６のジャム発生を点灯点滅表示するジャム発生表示ランプ等が配置されている。
【００３７】
（製版装置）
製版装置１５は、後述するように版胴２へマスタ１６を給版するための給版装置の一部の構成を有するものであり、製版給版装置とも呼ばれる。図１０に示すように、原稿読取装置７０におけるＡＤＦ部７１は、原稿載置台７２および原稿排紙台７５を備え、コンタクトガラス７４に対して開閉可能に配設されている。
【００３８】
製版装置１５は、マスタ１６がロール状に巻かれたマスタロール１６Ａからマスタ１６を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材１７と、マスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６の先端部を載置するためのマスタセットガイド板２０およびマスタ１６の先端部を介してマスタセットガイド板２０に接触しマスタ１６を搬送するマスタ搬送手段としてのマスタセットローラ１９と、マスタ搬送路ＸＲにおけるマスタ支持部材１７の下流側に配設され、マスタロール１６Ａから繰り出されるマスタ１６を画像信号に応じて感熱製版する製版手段としてのサーマルヘッド２２と、このサーマルヘッド２２にマスタ１６を押し付けながら回転し搬送するプラテンローラ２３と、サーマルヘッド２２をプラテンローラ２３に接離させる接離手段としてのプラテン圧解除機構２５と、マスタ搬送路ＸＲにおけるプラテンローラ２３に隣る下流側に配設された上下一対のテンションローラ２６（以下、「テンションローラ対２６」と略称する）と、マスタ搬送路ＸＲにおけるテンションローラ対２６に隣る下流側に配設された除電ローラ２７と、マスタ搬送路ＸＲにおけるテンションローラ対２６に隣る下流側に配設され、未製版もしくは製版済みのマスタ１６を切断する切断手段としてのカッタユニット２８と、マスタ搬送路ＸＲにおけるカッタユニット２８の下流側に配設された上下一対の反転ローラ４０（以下、「反転ローラ４０」と略称する）と、テンションローラ対２６とカッタユニット２８との間のマスタ搬送路ＸＲの下方に配設された撓みボックス３２およびガイド搬送板３１等を備えたマスタ貯留手段３０と、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍上方に設けられ、開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６に送風する送風手段および盛り上がり防止手段としての吹き付けファン３５と、マスタ搬送路ＸＲにおける反転ローラ４０の下流側に配設された給版ガイド板４２とを具備している。
【００３９】
マスタロール１６Ａの中心部には、マスタ１６の幅と同じ長さに形成され、マスタロール１６Ａの両端面と同一面をなすパイプ状の芯管１６Ｂが設けられていて、マスタロール１６Ａは、芯管１６Ｂの周りにマスタ１６を巻き付けられて形成されている。マスタロール１６Ａには、例えば２５０〜３００版に相当するシート状のマスタ１６が巻装されていて、マスタロール１６Ａは複数版のマスタ１６を供給してその製版を可能とすべく設けられている。マスタ１６は、例えばポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系等からなる１〜２μｍ程度の薄いフィルムに対してベースとして和紙繊維（あるいは合成繊維）を接着剤で貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、そのフィルム部分がサーマルヘッド２２の発熱素子によって加熱穿孔されるものである。  
マスタ支持部材１７は、芯管１６Ｂの両端部を着脱自在、かつ、回転可能に支持するように設けられている。マスタ支持部材１７には、図示しない例えばブレーキゴム等の制動手段が当接するように設けられている。これにより、マスタ１６には、マスタ支持部材１７に装着セットされたマスタロール１６Ａから振動等によって自然に繰り出されることがない程の制動力を付与されている。マスタセットローラ１９は、後述するマスタ搬送駆動手段としてのプロッタモータ２４に複数のギヤなど図示しない回転伝達手段等を介して連結されている。
【００４０】
サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３の軸方向に相当する主走査方向に沿って配列された複数の発熱素子を有し、原稿読取装置７０の上記Ａ／Ｄ変換部、上記製版制御部等で処理されて送出されるデジタルの画像信号に基づき、その発熱素子に対する選択的な通電制御によって発熱素子を選択的に発熱させることにより発熱位置に対応するマスタ１６のフィルム箇所を加熱溶融させて穿孔する周知の機能を有する。サーマルヘッド２２は、プラテン圧解除機構２５によりプラテンローラ２３に対して接離可能に設けられている。
【００４１】
プラテンローラ２３は、図示省略の回転力伝達手段を介して連結されたプロッタモータ２４で回転され、マスタ１６をサーマルヘッド２２に押圧しつつマスタ搬送方向Ｘの下流側のマスタ貯留手段３０へ搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。プロッタモータ２４は、ステッピングモータである。
【００４２】
テンションローラ対２６は、サーマルヘッド２２とプラテンローラ２３とのニップ部からテンションローラ対２６に至る製版済みのマスタ１６に所定のフロントテンション（張力）を付与する機能・構成を有する。テンションローラ対２６は、その上側のローラが駆動ローラ、下側のローラが従動ローラでそれぞれ構成されていて、上側の駆動ローラはプーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプロッタモータ２４に連結されている。それ故に、テンションローラ対２６も、上記マスタ搬送手段としての機能を有する。テンションローラ対２６のうちの下部の従動ローラは、例えばプラテン圧解除機構２５に組み込まれていて、プラテン圧解除機構２５の動作と同様に、上部の駆動ローラに対して接離自在になされている。
【００４３】
除電ローラ２７は、例えば導電性のアクリル＋硫化銅でできていて、カッタユニット２８のフレーム２１２の上面２１２ａに当接するように配置されている。除電ローラ２７は、マスタ１６に帯電した静電気を導電性の金属でできたフレーム２１２から逃がすようになっている。除電ローラ２７は、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介してプロッタモータ２４に連結されている。それ故に、除電ローラ２７も、上記マスタ搬送手段としての機能を有する。カッタユニット２８は、その非作動時において、マスタ１６の搬送に支障を与えないようにマスタ搬送路ＸＲの片側端に待機していて、作動時に可動刃でマスタを切断する。
【００４４】
反転ローラ４０は、その上側のローラが駆動ローラ、下側のローラが従動ローラでそれぞれ構成されている。反転ローラ対４０は、マスタ貯留手段３０に貯留された製版済みのマスタ１６を版胴２のクランパ４に給版する給版手段としての機能を有する。上側の駆動ローラとしての反転ローラ４０は、プーリおよび無端ベルト（共に図示せず）等の回転伝達手段を介して、プロッタモータ２４とは別のパルス入力で駆動する給版駆動手段としての反転ローラ用のステッピングモータ４１に連結されている。反転ローラ４０によるマスタ搬送速度は、プラテンローラ２３によるマスタ搬送速度よりもわずかに速くなるように予め設定されている。
【００４５】
反転ローラ４０の下流側に本発明にかかるテンション付与ローラ４０１およびこれに接する傾斜部４２ａが位置している。詳しい構成はすでに説明したとおりである。
【００４６】
マスタ貯留手段３０は、３段切り換えしの撓みボックス３２、ガイド搬送板３１、図示しない搬送板ソレノイド、吸引ファン３４ａ，３４ｂ、残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄから主に構成されている。
【００４７】
撓みボックス３２は、製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成しながら貯留する機能を有する。撓みボックス３２には、製版済みのマスタ１６を複数段（この例では３段）に折り返すための２つの切り換えし板３２ｂ，３２ｃが一体的に形成されていて、これらにより複数の折り返し貯留部としての３つの撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成される。
【００４８】
撓みボックス３２の奥側の撓みダクト３３ｃには、スリットや網目状の吸引口および排気口（共に図示せず）を備え電動モータを内蔵した吸引ファン３４ａ，３４ｂが配置されている。これらの吸引ファン３４ａ，３４ｂの回転により、図において左側から右側へと流れる空気流が生じ、製版済みのマスタ１６に徐々に撓みが形成されるようになっている。
【００４９】
ガイド搬送板３１は、図１０に示すようにマスタ搬送路ＸＲの直下方に位置するガイド搬送位置と、図９に示すようにガイド搬送位置から可動して下側の反転ローラ４０の略下方に位置する撓み形成位置との間で開閉自在となっている。ガイド搬送板３１が撓み形成位置を占めたとき、撓みボックス３１の上方が開放されて、製版済みのマスタ１６を導入するための入口としての開口３２ａが形成される。
【００５０】
ガイド搬送板３１は、製版動作終了後のマスタ切断後に、撓み形成位置から上昇してガイド搬送位置を占めることとなり、これによって、マスタ１６の先端を開口３２ａから撓みボックス３２内へと落ち込ませることなく、マスタ１６の先端が図１０に示す給版待機位置（反転ローラ対４０のニップ部から少しはみ出た位置）まで搬送されるようにガイドするようになっている。また、マスタ１６の先端が反転ローラ対４０のニップ部で挾持され上記給版待機位置に達した後、ガイド搬送板３１は下降して撓み形成位置を再び占めるようになっている。
【００５１】
残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄは、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に製版済みのマスタ１６の残留が有るか否かを検知するマスタ検知手段としての機能を有し、反射型の光学センサからなる。残マスタ検知センサ３６ａ〜３６ｄは、製版済みのマスタ１６の残留物が残りやすい部位である、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内における製版済みのマスタ１６の折り返し部位に対向して配設されている。
【００５２】
吹き付けファン３５は、撓みボックス３２の開口３２ａ近傍のマスタ送り側に形成される、製版済みのマスタ１６の好ましくない盛り上がりの発生を未然に防止すべく配設されている。吹き付けファン３５は、各吸引ファン３４ａ，３４ｂと同様の送風・吸引能力を有する共通のファンである。吹き付けファン３５は、各吸引ファン３４ａ，３４ｂの吸引側および送風側を逆にして撓みボックス３２の開口３２ａの略真上に配置したものである。
【００５３】
吹き付けファン３５を付設したことにより、図９に示すように製版および給版時において、開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成する向きである上方から送風を行うことによって製版済みのマスタ１６の好ましくない盛り上がりの発生を未然に防止すると共に、製版時において吸引ファン３４ａ，３４ｂの吸引作用によって製版済みのマスタ１６が撓み１６Ｃを形成されながら撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に搬送されるのを助勢している。給版ガイド板４２は、マスタ１６の先端の向きを変えて図において左下がり斜め下方にマスタ１６を案内する機能を有する。マスタエンドセンサ１８は、マスタロール１６Ａに巻装されたマスタ１６が交換を必要とする程残り少なくなったことを検知するセンサである。
【００５４】
（印圧装置）
印圧装置１４は、図１０に示すように、版胴２、圧胴９および版胴２の内部に配設され版胴２上の製版済みのマスタ１６にインキを供給するインキ供給装置５等を有する。版胴２は、多孔構造の支持円筒体とその外周面に巻装された複数層のメッシュスクリーン（図示せず）とを有し、支軸３の周りに回転可能に支持されている。
【００５５】
版胴２は、複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが可能なように図示しないギヤ列およびベルト伝動装置等を介して連結された図示しないメインモータを含む駆動系を介して回転される。上記メインモータは、制御用モータであるＤＣモータからなる。
【００５６】
版胴２には、マスタ１６の先端部を係止するクランパ４が版胴２の外周部の一母線に沿って配設されている。クランパ４は、所定角度回動自在な軸４ａをもって版胴２の外周部に枢着され、揺動・開閉自在となっている。クランパ４の閉時において、軸４ａに巻着されたねじりコイルバネ等の付勢手段によりその閉じ力を補助する構成のものもある。
【００５７】
版胴２の一方の端板に対向した本体フレーム１Ｆ側の所定位置には、版胴２がそのクランパ４を版胴２の右側方に位置させる給版位置を占めたときに、その給版位置を検知するための図示しない給版位置検知センサと、版胴２がそのクランパ４を図１０に示すように版胴２の真下に位置させるホームポジションを占めたときに、そのホームポジションを検知するための図示しないホームポジション検知センサとが配置されている。上記給版位置検知センサおよび上記ホームポジション検知センサは、透過型の光学センサからなる。
【００５８】
排版位置は、版胴２がそのクランパ４を排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８における版胴２の回転方向の下流側寄りに対向させた位置である。この排版位置を検知する検知手段は、上記ホームポジション検知センサを兼用・利用しており、上記排版位置は、版胴２がホームポジションを占めたときに上記ホームポジション検知センサからのオン信号出力時を起点として、上記メインモータに付属して設けられた上記エンコーダ等により版胴２の回転量（回転角度）を検出することにより検知されるようになっている。
【００５９】
版胴２の内部には、インキ供給装置５が配設されている。インキ供給装置５は、版胴２の内周面にインキを供給するインキローラ６と、インキローラ６と微小間隙を置いて平行に配置されていて、インキローラ６との間にインキ溜まり８を形成するドクタローラ７と、支軸３を兼ねると共にインキ溜まり８へインキを供給するインキ供給管３とから構成されている。  
インキローラ６、ドクタローラ７は、ギヤやベルト等の回転伝達手段を介して上記駆動系の上記メインモータに連結されていて、上記メインモータにより駆動される。インキ溜まり８からインキローラ６の外周面に供給されたインキは、版胴２とインキローラ６の外周面とに僅かに隙間を設けているために、版胴２の内周面に供給される。インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、インキ供給管３の供給穴よりインキ溜まり８へ供給される。
【００６０】
圧胴９は、版胴２の周速度と同じ周速度で、かつ、版胴２と所定の同期をとって回転される押圧手段としての構成・機能を有する。版胴２の下方近傍に配設され、給紙装置６０から給送されてくる印刷用紙Ｓの先端部を紙くわえクランパ１２によりくわえながら版胴２の外周面に押圧する周知の機能を有する。圧胴９は版胴２と同径の外周部を有し、その外周部の一部には版胴２のクランパ４の部分との干渉を避けるための凹部１１が形成されている。紙くわえクランパ１２は、本体フレーム１Ｆ側に設けられたカム（図示せず）との当接により開閉されるようになっている。
【００６１】
圧胴９は、圧胴９の中心部に設けられた圧胴軸１０を揺動させて版胴２の外周面に選択的に押圧するためのカム駆動機構および版胴２の外周面から離間させた状態で回転可能に保持する保持アーム、バネ等の付勢手段およびソレノイド（共に図示せず）等からなる保持手段を備えた周知の圧胴接離手段（共に図示せず）により、版胴２に対して接離自在に構成されている。また上記押圧手段としては周知のプレスローラも用いられる。
【００６２】
（給紙装置）
給紙装置６０は、給紙トレイ６１、給紙ローラ６２、分離ローラ６３、分離コロ６３ａ、ガイド板対６５ａ，６５ｂ、レジストローラ対６４およびトレイ昇降モータ（図示せず）から主に構成されている。  
給紙トレイ６１は、その上に印刷用紙Ｓを積載され、本体フレーム１Ｆに対して上下動自在に支持されていて、印刷用紙Ｓの増減と連動して図示しないトレイ昇降モータにより上下動される。
【００６３】
給紙ローラ６２は、最上位の印刷用紙Ｓと当接して印刷用紙Ｓを送り出す周知の機能を有し、分離ローラ６３および分離コロ６３ａは、給紙ローラ６２により送り出された印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する周知の機能を有する。給紙ローラ６２、分離ローラ６３および分離コロ６３ａは、印刷用紙Ｓを１枚ずつ分離して給送する給紙手段を構成している。
【００６４】
給紙ローラ６２および分離ローラ６３は、図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介して給紙モータ（図示せず）に連結されており、給紙モータにより回転される。上記給紙モータは、ステッピングモータからなる。上記各プーリと各ローラの軸との間には、図示しないワンウェイクラッチが介装されていて、上記給紙モータのオフ時には印刷用紙Ｓの繰り出し方向に回転自在なフリー状態となる。これにより、後述するレジストモータのみがオンしているときには、給紙ローラ６２および分離ローラ６３は印刷用紙Ｓの繰り出し方向に連れ回りされる。
【００６５】
分離ローラ６３の印刷用紙搬送方向の下流側には、上下一対のレジストローラ６４が配設されている。レジストローラ対６４は、上記給紙手段により分離・給送されてくる１枚の印刷用紙Ｓの先端をそのニップ部直前の部位に突き当てて、回転している版胴２上の製版済みのマスタ１６の画像書込み開始位置に同期させつつ、拡開している紙くわえクランパ１２にタイミングをとって搬送する用紙搬送同期手段としての機能を有する。レジストローラ対６４は、上側のローラが従動ローラ、下側のローラが駆動ローラであり、下側の駆動ローラが図示しないプーリおよび無端ベルト等を備えた回転伝達手段を介してレジストモータ（図示せず）に連結されており、上記レジストモータにより回転される。上記レジストモータは、ステッピングモータである。
【００６６】
ガイド板対６５ａ，６５ｂは、本体フレーム１Ｆ側に固定して配置された給紙側板（図示せず）に固設されており、給送される印刷用紙Ｓを案内する。なお、紙くわえクランパ１２が無い圧胴や周知のプレスローラを用いた場合には、回転している版胴２上の製版済みのマスタ１６の画像書込み開始位置（製版開始位置）に同期させて、版胴２の外周面と上記圧胴との間や、版胴２の外周面と上記プレスローラとの間に搬送させるようにすればよい。
【００６７】
（排紙装置）
排紙装置８０は、排紙トレイ８１、排紙爪８２、吸着排紙入口ローラ８３、吸着排紙出口ローラ８４、搬送ベルト８５、吸引ファン８６、排紙駆動モータ（図示せず）から主に構成されている。
【００６８】
排紙爪８２は、圧胴９の外周面近傍に配設され、紙くわえクランパ１２の開放動作により紙くわえクランパ１２から開放された印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離し案内する。吸着排紙入口ローラ８３と吸着排紙出口ローラ８４とは、排紙装置８０の排紙側板（図示せず）に回転自在に支持されており、各ローラ８３，８４間には、表面に複数の開孔を有する搬送ベルト８５が掛け渡されている。吸着排紙出口ローラ８４は上記排紙駆動モータで回転駆動され、この回転力は搬送ベルト８５を介して吸着排紙入口ローラ８３に伝達される。各ローラ８３，８４の間であって上記排紙側板の下部には、ファンモータを内蔵した吸引ファン８６が配設されている。吸引ファン８６は、その回転により図において下向きの空気流を発生させ、搬送ベルト８５の表面に印刷済みの印刷用紙Ｓを吸引する。
【００６９】
紙くわえクランパ１２での印刷用紙Ｓの先端部の排紙ミス時における版胴２上への用紙巻き上がりを確実に防止する目的で、排紙爪８２に加えて、版胴２の外周面近傍に近接自在に配設され、版胴２から印刷済みの印刷用紙Ｓを剥離する剥離爪（図示せず）と、版胴２上の製版済みのマスタ１６と印刷用紙Ｓとの間に送風して版胴２から印刷用紙Ｓを剥離する剥離ファン（図示せず）とを設けたものもある。
【００７０】
（排版装置）
排版装置６６は、排版ボックス６９、排版剥離ローラ６７、排版ローラ６８、排版モータ（図示せず）、圧縮板（図示せず）および圧縮板駆動モータ（図示せず）から主に構成されている。  
排版剥離ローラ６７は、排版ローラ６８と圧接し合っており、上記排版モータにより回転される。排版剥離ローラ６７は、揺動アームを備えた移動手段を介して、版胴２の外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間した離間位置との間に変位自在となっている。上記移動手段は、排版剥離ローラ６７が離間位置にあるときに、図示しない係止手段により係止され保持されるようになっている。上記圧縮板は、図示しない昇降機構を介して排版ボックス６９内に上下動自在に収納されており、上記圧縮板駆動モータの回転駆動により上記圧縮板が排版ボックス６９内を上下動されるようになっている。
【００７１】
（孔版印刷装置１の動作）
図１０に示した制御装置１２０は、適宜の電子回路からなるセンサ入力回路（図示せず）を介して、４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄ、操作パネルの製版スタートキーからのオン／オフ信号やデータ信号を受信する。制御装置１２０は、液晶駆動回路や発光ダイオード駆動回路あるいは各種のモータ駆動回路を介して、操作パネルのガイダンス部および補助表示部、ジャム発生表示ランプ、プロッタモータ２４、ステッピングモータ４１、吸引ファン３４ａ，３４ｂ、吹き付けファン３５に、指令信号を送信して制御を行う。
【００７２】
制御装置１２０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、Ｉ／Ｆ（インターフェース）およびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）等を備え、信号バス（図示せず）によって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【００７３】
孔版印刷装置１の初期状態を図１０に示す。図１０に示すように、製版装置１５では、マスタロール１６Ａから繰り出されたマスタ１６の先端は対をなしている反転ローラ４０のニップ部に挾持されている給版待機位置を、版胴２および圧胴９はホームポジションをそれぞれ占めている状態に設定される。図１０の初期状態において、先ず、ユーザは上記電源スイッチをオンする。これに前後して原稿読取装置７０の原稿載置台７２上に複数枚の原稿７３を載置・セットすると共に、給紙トレイ６１上において印刷用紙Ｓが足りない場合や無い場合には印刷用紙Ｓを適宜補充・セットする。
【００７４】
次いで、製版・印刷開始のための操作が行われる。先ず、操作パネル内の製版スタートキーを押してオンすると、製版開始信号が制御装置１２０に送信される。これにより、排版、原稿の画像読み取り、製版、給版、版付け印刷、排紙、版付け後空回転に亘る一連の動作が行われる。
【００７５】
ここで、孔版印刷装置１の前回使用時または連続製版しているときでは前回の製版時等において、撓みボックス３２内でマスタ搬送ジャムの発生や製版済みのマスタ１６の残留等が存在する場合がある。このような場合には、ユーザが製版スタートキーを押してオンした直後に、制御装置１２０は、製版スタートキーからの製版開始信号および４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄのうちの少なくとも１つのセンサからのマスタ有り信号に基づいて、製版動作を禁止すべくプロッタモータ２４の作動を停止させると共に、圧解除モータの作動を停止させて圧解除回転位置を占めたまま（プラテンローラ２３に対し
てサーマルヘッド２２が離間したまま）の製版待機状態にさせることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７の回転が停止され、製版動作が停止する。
【００７６】
これと同時に、制御装置１２０は、製版スタートキーからの製版開始信号および４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄのうちの少なくとも１つのセンサからのマスタ有り信号に基づいて、製版済みのマスタ１６の残留が撓みボックス３２の撓みダクト３３ａないし３３ｃ内に有ることを報知・表示するように操作パネルの表示手段をおよびジャム発生表示ランプ等を制御する。すなわち、操作パネルのジャム発生表示ランプが点灯点滅すると共に、マスタ１６の搬送ジャム発生や製版済みのマスタ１６の残留等が存在するメッセージおよびそれらの発生箇所や存在箇所が適宜それぞれ表示される。
【００７７】
ユーザはジャム発生の表示、ジャム発生箇所の表示等を適宜視認して、ジャム処理を行う。例えば、ジャム発生箇所として表示されている場合には、ユーザは孔版印刷装置１の前面に設けられている図示しない前ドアを開けて、さらに撓みボックス３２の底部に設けられている開閉ドア３７を開けて、撓みダクト３３ｂ、３３ｃ内に残留しているジャムした製版済みのマスタ１６を下方から取り出せばよい。
【００７８】
なお、４つの残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄは、現在の製版工程における搬送中の製版済みのマスタ１６の先端位置を検知することにより、マスタ搬送ジャム等の検出を行うことに利用することもできる。すなわち、現在の搬送中の製版済みのマスタ１６の先端が、予め設定された搬送設定時間内または予め設定されたプロッタモータ２４へ供給するパルス数内に、各残マスタ検知センサ３６ａないし３６ｄの設置箇所を通過しない場合に、製版動作を禁止すべくプロッタモータ２４の作動を停止させたり、マスタ１６の搬送ジャム発生等のメッセージおよびそれらの発生箇所を操作パネル上に適宜表示させることもできる。
【００７９】
製版スタートキーの押下による製版開始信号が以降の動作フローのトリガとなる。ユーザによるマニュアル操作は製版スタートキーを押すまでであり、以降の版付け後空回転までの動作は自動で行われる。ここでは、版胴２内のインキ供給装置５によりインキが供給されて適度なインキ溜まり８が形成されると共に、給紙装置６０の上記昇降モータがオン駆動されて所定の給紙圧・分離圧等がセットされた状態となる。
【００８０】
まず、その外周面に前版の使用済みのマスタ１６を巻装していて、ホームポジションを占めていた版胴２は、上記メインモータがオンすることにより図９中矢印で示す時計回り方向に回転を開始し、排版位置に対応して上記メインモータがオフすることにより排版位置で停止する。以下、上記メインモータのオン／オフ動作は省略する。排版および給版動作時においては、版胴２は圧胴９の外周面から離間した状態で回転移動する。  
版胴２が排版位置に停止すると、上記クランパモータがクランパ４を所定の角度に開くべくオンすることにより、クランパ４が拡開される。上記係止手段による上記移動手段の係止状態が解除されて、排版剥離ローラ６７が版胴２上の使用済みのマスタ１６に当接する剥離位置を占めると同時に、上記排版モータがオンする。これにより、排版剥離ローラ６７は回転されつつクランパ４で係止されていた使用済みのマスタ１６の先端部に対応する版胴２の外周面に押し付けられることで、使用済みのマスタ１６の先端部が排版剥離ローラ６７により版胴２の外周面からすくい上げられて剥離される。この直後、排版剥離ローラ６７は上記移動手段により再び元の図１０に示す離間位置に戻され、排版ローラ６８と共に回転自在に保持される。排版剥離ローラ６７が離間位置に戻された直後において、上記クランパモータがクランパ４を閉じるべくオンすると、上記ねじりコイルバネの付勢力およびゴム磁石の磁力によりクランパ４が閉じる。以下、上記クランパモータおよび上記排版モータのオン／オフ動作は省略する。クランパ４が閉じた後、版胴２が時計回り方向に回転することで実質的な排版動作が始まる。  
剥離された使用済みのマスタ１６は、排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８のニップ部に挾持されながらの回転・搬送動作によって、版胴２の外周面より剥離されつつ搬送され、排版ボックス６９の内部に廃棄されていく。
【００８１】
一方、製版開始信号生成直後の製版装置１５では、図示しない圧解除モータがオンして回転することにより、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間のマスタ１６にプラテン圧が印加されると共に、このプラテン圧印加の状態が接離検知センサでオフ検知される。
【００８２】
製版待機状態では、プラテン圧が解除されている状態にあるため、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間およびテンションローラ対２６の上下ローラの間はそれぞれ離間しており、マスタ搬送路ＸＲ内のマスタセットローラ１９から反転ローラ対４０に至るまでのマスタ１６にたるみが発生する。そのままマスタ１６を版胴２に着版して印刷を行うと、巻装シワが発生したり、製版開始位置が安定せずに製版開始位置がずれたりする問題点となるので、プラテン圧を印加した直後に、プロッタモータ２４を駆動させずにステッピングモータ４１だけを所定時間オンすることにより、マスタ１６を少し搬送し、マスタ１６のたるみを取り除く動作を行う。
【００８３】
このとき、マスタセットローラ１９とマスタセットガイド板２０との間、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２２との間、テンションローラ対２６のニップ部間、除電ローラ２７とフレーム２１２の上面２１２ａとの間のマスタ１６は、適宜各ローラを従動回転させつつ各部材間を滑りながらマスタ搬送方向Ｘの下流側へと搬送される。
【００８４】
この後、給版時でのステッピングモータ４１駆動までの間、同モータ４１が励磁させるべく制御される。このように、ステッピングモータ４１を所定のタイミングで励磁させるから、反転ローラ対４０が回転しない状態となり、振動などによって製版開始位置合わせを行ったマスタ１６がずれることを防止できる。
【００８５】
次いで、上述した版胴２の排版位置への移動および排版動作と並行して、原稿読取装置７０および製版装置１５で原稿７３の画像読み取り動作および製版（書き込み）動作が開始する。原稿載置台７２上にセットされた複数枚の原稿７３の内の最下位の原稿７３がコンタクトガラス７４上の所定位置に自動搬送され、原稿７３の画像が上記原稿走査用光学系で読み取られ、画像センサ７７により光電変換されたアナログの画像信号が上記Ａ／Ｄ変換部に入力される。画像が読み取られた原稿７３は、原稿排紙台７５上へ排出される。  上記Ａ／Ｄ変換部に入力されたアナログの画像信号は、デジタルの画像信号に変換され、そのデジタルの画像信号は画像信号処理部（図示せず）を経由して上記製版制御部に送信される。
【００８６】
一方、原稿７３の画像読み取り動作と並行して、図示しない画像信号処理部からのデジタルの画像信号を受けての上記製版制御部によるサーマルヘッド２２が制御されつつ、製版動作および排版動作が自動的に並行して進行する。
【００８７】
デジタルの画像信号に応じて、サーマルヘッド２２の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラ２３に対してサーマルヘッド２２で押圧されるマスタ１６のフィルムの部分が選択的に加熱溶融されて穿孔されつつ、プロッタモータ２４がオンされ、図９に示すようにプラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７がそれぞれ図中矢印方向に回転されることにより、穿孔製版された製版済みのマスタ１６がマスタ搬送路ＸＲの下流側へ静電気等で貼り付くことなく搬送される。一方、ステッピングモータ４１はオフしたままであり、これにより反転ローラ対４０、テンション付与ローラ４０１は停止したままである。
【００８８】
これと同時的に、図９に示すように、吹き付けファン３５および吸引ファン３４ａ，３４ｂが共にオンして回転する。これにより、吹き付けファン３５が開口３２ａの上方近傍に位置する、すなわちフレーム２１２の上面２１２ａの左端と反転ローラ対４０との間の製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成する向きである上方から送風を行うと共に、吸引ファン３４ａ，３４ｂの回転により図において上から左右にかけて折り返す態様の空気流による吸引作用によって、製版済みのマスタ１６が開口３２ａから垂れ下がるようにして撓み１６Ｃを次第に大きくなるように形成されながら、また切り換えし板３３ａ，３３ｂによって案内されながら撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内に順次折り返される態様で搬送されて行く。こうして、撓みボックス３２の撓みダクト３３ａ，３３ｂ，３３ｃ内には、製版済みのマスタ１６が貯留されていく。
【００８９】
説明が前後するが、製版動作中に、版胴２は時計回りに回転して給版位置で停止する。この間、排版装置６６では排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８等の作動による排版動作が継続されており、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ１６が剥離され排版ボックス６９内へ廃棄・排版される。この間、製版装置１５ではプロッタモータ２４がオン駆動しており、マスタ貯留手段３０で製版済みのマスタ１６に撓み１６Ｃを形成しながらの製版動作が継続している。
【００９０】
一方、製版（書き込み）動作中であって、版胴２が給版位置へ回転移動中において、給紙装置６０では、上記給紙モータがオンして給紙ローラ６２および分離ローラ６３が回転することにより、また分離ローラ６３と分離コロ６３ａとの協働作用によって、給紙トレイ６１の最上位の１枚の印刷用紙Ｓが給送され、その印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対６４のニップ部直前の部位に突き当てされる。その後、上記給紙モータがオフして給紙ローラ６２および分離ローラ６３の回転が停止することにより、印刷用紙Ｓの先端がレジストローラ対６４のニップ部に当接・保持されると共に、印刷用紙Ｓの後端部が給紙ローラ６２および分離ローラ対６３に当接・保持される。
【００９１】
版胴２が給版位置に停止すると、直ちに給版動作の準備のため、すなわち着版のためにクランパ４が拡開されて、版胴２は給版待機状態となる。この給版待機状態の間、排版装置６６での排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８等の作動による排版動作は、一時中断されている。
【００９２】
このとき、ステッピングモータ４１が所定のタイミングでオン（起動）して反転ローラ対４０およびテンション付与ローラ４０１が回転されることによって、製版済みのマスタ１６の先端部は、給版ガイド板４２の傾斜部４２ａに案内されつつ拡開されたクランパ４へと搬送される。ステッピングモータ４１の所定ステップ数のオン作動により、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４へ届いたと判断されると、ステッピングモータ４１がオフして、反転ローラ対４０およびテンション付与ローラ４０１の作動が停止すると同時に、クランパ４が閉じられる。これにより、製版済みのマスタ１６の先端部がクランパ４で係止される。
【００９３】
この着版時においては、制御装置１２０からの指令によって、ステッピングモータ４１によるマスタ搬送速度ｖ２をプロッタモータ２４によるマスタ搬送速度ｖ１以上となるように、ステッピングモータ４１およびプロッタモータ２４へそれぞれ供給するパルス周波数（ｐｐｓ）を変えることにより、マスタ搬送速度ｖ２≧マスタ搬送速度ｖ１となるようにステッピングモータ４１およびプロッタモータ２４が制御される。
【００９４】
上記したようにステッピングモータ４１がオンしてから反転ローラ対４０およびテンション付与ローラ４０１が回転している間を含む給版時中、換言すればステッピングモータ４１がオンしてから製版済みのマスタ１６が版胴２に巻装されるべく反転ローラ対４０のニップ部を移動中の給版動作時中において、吹き付けファン３５が開口３２ａを含むその近傍の製版済みのマスタ１６の上方から送風を行うことにより、この送風による力が送り込み側の製版済みのマスタ１６と送り出し側の製版済みのマスタ１６との和紙繊維面同士が接触しないように、かつ、分かれるように作用する。
【００９５】
次いで、給版のためのマスタ巻装動作が行われる。版胴２が時計回り方向に回転移動すると同時に、ステッピングモータ４１が励磁されることにより、反転ローラ対４０を構成している上側のローラである上ローラ（図１〜図６等では符号４０ｕ、符号Ｄ４０ｕ等で示した）やテンション付与ローラ４０１の連れ回りを止め、版胴２の外周面に巻き付ける製版済みのマスタ１６に負荷を与えて巻装シワの発生が防止される。
【００９６】
ステッピングモータ４１を励磁した後では、反転ローラ対４０の上側ローラ（上ローラ４０ｕ、Ｄ４０ｕ等）およびテンション付与ローラ４０１等はステッピングモータ４１の励磁によるホールドの負荷を受けることにより、停止（ロック）状態となり、反転ローラ４０の下側ローラ（図１〜図６等では符号４０ｄ、符号Ｄ４０ｄ等で示した）は版胴２の回転による製版済みのマスタ２の搬送力を受けることにより連れ回り・従動回転をする。版胴２の回転力により、撓みボックス３２内に貯留されていた製版済みのマスタ１６が引き出されつつ、版胴２の外周面上にシワ等を発生することなく巻装されていく。
【００９７】
このとき、版胴２の周速度ｖは、製版装置１５におけるプラテンローラ２３によるマスタ搬送速度ｖ１よりも十分大きくなるように（ｖ＞ｖ１）、制御装置１２０により上記メインモータおよびプロッタモータ２４の回転速度が制御されるようになっている。
【００９８】
マスタ１６の後端部が通過するまで反転ローラ４０よりも下流側の位置でテンション付与ローラ４０１がマスタ１６にテンションを与え続け、マスタ１６の後端部が通過した状態ではマスタ後端部の自由端部の長さは短いので版胴２との間でエアが入り難くなり、本発明の課題であるエアによるマスタの膨らみが回避されてシワによる画質の低下が防止されることは既に述べた通りである。
【００９９】
一方、上記給版動作が行われると同時に、排版装置６６では、排版動作が再度開始され、版胴２の回転量に対応した分の使用済みのマスタ１６が排版剥離ローラ６７および排版ローラ６８の作動により版胴２の外周面から剥離・搬送されて、排版ボックス６９へ廃棄・排版されていく。
【０１００】
また、原稿読取装置７０での読み取り動作および製版装置１５での書き込み動作が進行し、読み取り動作が終了し、次いでプロッタモータ２４のステップ数により、１版分の製版済みのマスタ１６が製版されたと制御装置１２０で判断されると、制御装置１２０からの指令により、プロッタモータ２４、吹き付けファン３５および吸引ファン３４ａ，３４ｂがそれぞれオフされる。これにより、マスタセットローラ１９、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７の回転がそれぞれ停止され、製版（書き込み）動作が終了する。
【０１０１】
このとき、マスタ貯留手段３０における製版済みのマスタ１６の撓み１６Ｃの量は徐々に小さくなっており、マスタ１６の撓み量が最小となる時において、カッタユニット２８の上記モータがオンすることにより、カッタユニット２８がマスタ幅方向に回転しながら移動して製版済みのマスタ１６の後端を切断する。製版済みのマスタ１６の後端を切断後、カッタユニット２８は元のホームポジションに戻り、上記モータがオフする。
【０１０２】
一方、印圧装置１４では、版胴２がホームポジションを占める回転移動動作に同期して、給紙動作が開始される。上記レジストモータがオンすることにより、印刷用紙Ｓは、レジストローラ対６４により版胴２の回転と同期した所定のタイミングをとられた後給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえクランパ１２が拡開され、印刷用紙Ｓをくわえた後、紙くわえクランパ１２が閉じられ、圧胴９の外周面に印刷用紙Ｓが保持されたまま圧胴９が回転され、版胴２と圧胴９との間のニップ部に印刷用紙Ｓが送り込まれる。このタイミングに合わせて、圧胴９の外周面が版胴２の外周面に接離可能な状態となる。印刷動作後、圧胴９の外周面が版胴２の外周面から離間された状態となる。版胴２と圧胴９との上記ニップ部は、上記圧胴接離手段に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の
付勢力によって加圧されており、これにより印刷用紙Ｓは版胴２の外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１６に押圧される。この押圧の際に、インキローラ６により版胴２の内周面に供給されたインキは、製版画像が形成された製版済みのマスタ１６の穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｓの表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【０１０３】
印刷画像が形成された印刷済みの印刷用紙Ｓは、圧胴９が回転して排紙爪８２の手前で紙くわえクランパ１２が開くことにより、排紙爪８２に乗り上げて剥離され、吸引ファン８６により吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト８５上に排出される。搬送ベルト８５上の印刷済みの印刷用紙Ｓは、吸引ファン８６で搬送ベルト８５上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラ８４の回転によって搬送され、排紙トレイ８１上に排出されていわゆる版付け印刷が終了する。この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物としてカウントされない。
【０１０４】
印刷動作および排紙動作が上記したように行われ、版胴２が給版位置を占めた付近では、版胴２への１版分の製版済みのマスタ１６の巻き付けが完了して給版動作が終了する。次いで、印刷済みの印刷用紙Ｓが排紙トレイ８１上に排出されて試し刷り（版付け印刷）が終了する。この後、版胴２はホームポジションまで回転移動し、ホームポジションで停止する。
【０１０５】
版付け印刷終了後、ユーザは排出された印刷物（印刷用紙Ｓ）を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、ユーザは印刷スタートキーを押すと、通常印刷時の１枚目の印刷用紙Ｓを給紙して印刷すべく、上記したと同様の給紙動作、印刷動作および排紙動作が行われる。
【０１０６】
一方、レジストローラ対６４の回転動作が停止され、印刷動作が終了すると、製版装置１５では、ガイド搬送板３１が撓み形成位置から可動してガイド搬送位置を占める。これと同時に、プロッタモータ２４がオンすることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６および除電ローラ２７が回転すると共に、ステッピングモータ４１がオンして反転ローラ対４０およびテンション付与ローラ４０１が回転することによって、カッタユニット２８により切断された次版のマスタ１６の先端部がガイド搬送板３１および給版ガイド板４２に案内されながら、マスタ搬送路ＸＲの下流側へと搬送される。そして、プロッタモータ２４およびステッピングモータ４１の所定ステップ数の作動により、次版のマスタ１６の先端部が製版開始位置に対応して製版待機位置を占めたと判断された時点で、プロッタモータ２４およびステッピングモータ４１が共にオフすることにより、プラテンローラ２３、テンションローラ対２６、除電ローラ２７および反転ローラ対４０、テンション付与ローラ４０１の回転がそれぞれ停止し、待機状態となる。  
また、サーマルヘッド２２は、プラテンローラ２３から離間する。原稿読取装置７０でも、上記スキャナモータ等がホームポジションへ移動するためにオンした後オフする。  
本例では、撓みボックス３２を有するタイプの製版装置を例示したが、撓みボックスをもたないタイプの製版装置について本発明を適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】この発明の実施の形態を説明した製版装置の要部および版胴を示した部分正面図である。
【図２】この発明の実施の形態を説明した製版装置の要部および版胴を示した部分正面図である。
【図３】この発明の実施の形態を説明したテンション付与ローラの駆動系を説明した斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態を説明したテンション付与ローラと反転ローラの位置関係を説明した平面図である。
【図５】この発明の実施の形態を説明したテンション付与ローラと反転ローラの位置関係を説明した平面図である。
【図６】テンション付与ローラと反転ローラの位置関係であって、好ましくない例を説明した平面図である。
【図７】テンション付与ローラと反転ローラの位置関係であって、好ましくない例を説明した側面図である。
【図８】テンション付与ローラと反転ローラの位置関係であって、好ましくない例において、テンション付与ローラがマスタにシワを例を説明した側面図である。
【図９】この発明が適用された製版装置の概略構成図である。
【図１０】この発明が適用された製版装置を用いた製版印刷装置の一例である孔版印刷装置の概略構成図である。
【図１１】従来技術において、マスタの後端部にエアが入りシワができる様子を説明した図である。
【図１２】従来技術において、マスタの後端部にエアが入りシワができる様子を説明した図である。
【符号の説明】
【０１０８】
４２    給版ガイド板
４２ａ  傾斜部
４００  巻き付けテンション付与手段
４０１  テンション付与ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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