(57)【要約】  【課題】  加熱したベルトを当接させて定着ローラを加熱する定着装置において、高い加熱効率を実現し、長寿命化、昇温時間の短縮、及び消費電力の低減を図る。  【解決手段】  定着装置１は、定着部１０、及び加熱部２０を備える。加熱部２０は、ベルト２１、及び磁束発生手段５０を備える。ベルト２１は無端状であり、発熱層である磁性金属層２４を備えるとともに、その一部が定着ローラ１１に当接する。このベルト２１と定着ローラ１１との当接箇所の近傍であって、ベルト２１の内側に、磁束発生手段５０を配置する。磁束発生手段５０は、励磁コイル５１、及び磁界を強めるための高透磁部材であるフェライト５３を備える。磁束発生手段５０の励磁コイル５１に高周波電流を流すと磁界が発生する。発生した磁束Ｍが、ベルト２１の磁性金属層２４を通過する時に、通過領域Ａにおいて金属に渦電流が流れ、金属の電気抵抗により発熱する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着ローラと、複数のベルト支持ローラと、これらのベルト支持ローラの間に巻き掛けられ、その一部が前記定着ローラに当接する無端状のベルトと、前記定着ローラに当接して用紙を挿通させるニップ部を形成する加圧ローラとを備え、前記ニップ部で用紙に担持された未定着トナー像を定着する定着装置において、
前記ベルトは、磁性金属層を備え、このベルトの内側に磁束発生手段を配置したことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記磁束発生手段を、その磁束が、前記ベルトと前記定着ローラとの当接箇所に発生するように配置したことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記磁束発生手段は、高透磁部材を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記ベルトを通過する磁束の密度を調節する磁束調節手段を備えることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記磁束調節手段は、前記磁束発生手段、または前記高透磁部材の位置を、前記定着ローラの軸線方向に変位させることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項６】
前記磁束調節手段は、前記磁束発生手段、または前記高透磁部材の位置を、前記ベルトに対して接近／離間する方向に変位させることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記高透磁部材は、フェライトであることを特徴とする請求項３〜請求項６のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項８】
前記複数のベルト支持ローラは、非磁性材料、または高固有抵抗材料からなることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱したローラ対のニップに未定着トナー画像を担持した用紙を挿入し、未定着トナーを加熱、溶融して、用紙に定着する定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、ニップを形成するローラ対の少なくとも一方のローラに熱源を内蔵させ、この熱源によって加熱されたローラ対のニップに未定着トナー画像を担持した用紙を挿通することによって用紙にトナーを定着する熱ローラ定着方式が広く用いられている。
【０００３】
しかしながら、熱ローラ定着方式では、熱ローラである定着ローラの表面温度の低下が防止できなかったり、定着ローラ表面が定着可能な温度に到達するまでの昇温時間が長くなったりする等の問題が懸念されていた。そこで、このような問題を解消すべく、定着ローラの加熱方法に工夫を凝らし、定着ローラ表面の温度低下を防止して、所定温度への昇温に要する時間の短縮、及び表面温度の維持が可能な定着装置が提案され、その一例を特許文献１に見ることができる。
【特許文献１】特開２００４−５４２２５号公報（第８−１３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の定着装置では、内側に加熱手段を設けた無端状のベルトを定着ローラに当接させ、このベルトにより定着ローラ表面を加熱している。しかしながら、加熱手段としてハロゲンランプ等の熱放射可能な熱源を使用しており、熱源からの熱放射の方向を限定することができないので、ベルトと定着ローラとの接触箇所のみを局所的に加熱することができない。これにより、加熱効率が悪いために消費電力が多く、定着ローラ表面が定着可能な温度に到達するまでの時間の短縮に対しても大きな効果が得られない。また、別の加熱手段としてセラミックヒータ等からなる抵抗発熱体を用いた面状発熱体を使用した場合、面状発熱体をベルトに接触させて直接加熱するので高い加熱効率が得られるが、磨耗によるベルト寿命の低下や、ベルトの回転不良等の問題を起こす可能性が高い。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、加熱した無端状のベルトを定着ローラに当接させてその表面を加熱する定着装置において、熱源をベルトに接触させることなく、高い加熱効率が得られる構造を提案し、長寿命化が図られ、昇温時間の短縮及び消費電力の低減が可能な定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明は、定着ローラと、複数のベルト支持ローラと、これらのベルト支持ローラの間に巻き掛けられ、その一部が前記定着ローラに当接する無端状のベルトと、前記定着ローラに当接して用紙を挿通させるニップ部を形成する加圧ローラとを備え、前記ニップ部で用紙に担持された未定着トナー像を定着する定着装置において、前記ベルトは、磁性金属層を備え、このベルトの内側に磁束発生手段を配置することとした。
【０００７】
また、前記磁束発生手段を、その磁束が、前記ベルトと前記定着ローラとの当接箇所に発生するように配置することとした。
【０００８】
また、前記磁束発生手段は、高透磁部材を備えることとした。
【０００９】
また、前記ベルトを通過する磁束の密度を調節する磁束調節手段を備えることとした。
【００１０】
また、前記磁束調節手段は、前記磁束発生手段、または前記高透磁部材の位置を、前記定着ローラの軸線方向に変位させることとした。
【００１１】
また、前記磁束調節手段は、前記磁束発生手段、または前記高透磁部材の位置を、前記ベルトに対して接近／離間する方向に変位させることとした。
【００１２】
また、前記高透磁部材は、フェライトであることとした。
【００１３】
また、前記複数のベルト支持ローラは、非磁性材料、または高固有抵抗材料からなることとした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の構成によれば、定着ローラに当接する無端状のベルトを備えた定着装置において、ベルトは、磁性金属層を備え、このベルトの内側に磁束発生手段を配置することとしたので、磁束発生手段によって生じる誘導電流によってベルトを直接加熱することができる。これにより、熱源から空気中を熱が移動するようなことはなく、高い加熱効率が得られ、加熱時間の短縮、及び消費電力の低減が可能である。また、ベルトをいつでも直接加熱できるので、定着ローラ表面の温度下降に迅速に対応できる。これにより、定着ローラ表面の温度変動を少なくすることができ、定着ローラ表面を好適な温度に容易に保持することが可能である。さらに、磁束発生手段はベルトに対して非接触であるので、ベルトが磨耗したり、回転不良を起こしたりすることもない。このような構造により、長寿命化が図られ、昇温時間の短縮及び消費電力の低減が可能な定着装置を得ることが可能である。
【００１５】
また、磁束発生手段を、その磁束が、前記ベルトと定着ローラとの当接箇所に発生するように配置することとしたので、磁束発生手段がベルトに発生させるエネルギーを、十分に定着ローラに伝えることができる。したがって、加熱効率や消費電力に関する性能を一層向上させることが可能であり、安定した定着性を得ることができる。
【００１６】
また、磁束発生手段は、高透磁部材を備えることとしたので、磁束発生手段から発生する磁束のほとんどが高透磁部材を通過するようになり、磁界を強めることができる。したがって、高透磁部材によってインダクタンスを向上させることができ、磁束発生手段の小型化も可能である。
【００１７】
また、ベルトを通過する磁束の密度を調節する磁束調節手段を備えることとしたので、ベルトの加熱範囲を用紙サイズに対応した範囲にすることが可能である。ここで、通常の多くの定着装置では、用紙は定着ローラの中央部分を通る構成になっている。用紙が、通紙可能な最大幅の用紙であることは少なく、それよりも幅の短い用紙である場合がほとんどである。これにより、定着ローラの中央部分は両端部に比べ、通過する用紙によって熱を奪われ易い。そこで上記構成によれば、熱を奪われ易い中央部分に熱を集めることができる。したがって、ベルトの必要な範囲だけ加熱することができ、温度ムラの発生を抑制して、加熱効率や消費電力に関する性能をさらに高めることが可能となる。
【００１８】
また、磁束調節手段は、前記磁束発生手段、または前記高透磁部材の位置を、前記定着ローラの軸線方向に変位させることとしたので、たとえば用紙幅が狭く、定着ローラの軸線方向の一方の端部に用紙を寄せて通紙する時には、磁束発生手段や高透磁部材を用紙が通過する場所に移動することが可能である。その結果、用紙幅に応じた加熱制御を行うことが可能となり、加熱エネルギーの浪費を防止し、高い加熱効率が得られる。
【００１９】
また、磁束調節手段は、前記磁束発生手段、または前記高透磁部材の位置を、前記ベルトに対して接近／離間する方向に変位させることとしたので、磁束発生手段、または高透磁部材を、用紙幅が狭い時にはベルトに近づけて磁束の密度を増加させ、用紙幅が広い時にはベルトから遠ざけて磁束の密度を減少させる。その結果、用紙幅が狭い時にはベルトの軸線方向中央部が発熱し、用紙幅が広い時にはベルトのほぼ全域にわたって発熱する。このようにして、用紙幅に応じた加熱制御を行うことが可能となり、加熱エネルギーの浪費を防止し、加熱効率の向上を図ることが可能となる。
【００２０】
また、高透磁部材が、フェライトであることとしたので、高透磁部材として広く用いられているフェライトを採用し、より簡単な構成で、加熱効率を高めることが可能である。
【００２１】
また、複数のベルト支持ローラは、非磁性材料、または高固有抵抗材料からなることとしたので、ベルト支持ローラ内部における誘導電流の発生を抑制することが可能となる。これにより、ベルト支持ローラは発熱することがなく、磁束発生手段によって得られるエネルギーをベルト支持ローラに奪われることがない。したがって、磁束発生手段によるベルトの加熱効率をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図１〜図８に基づき説明する。
【００２３】
最初に、本発明の第１の実施形態に係る定着装置について、図１〜図３を用いてその構成を説明する。図１は定着装置の模型的垂直断面正面図、図２はベルトの模型的部分拡大正面図、図３は磁束発生手段の模型的斜視図である。
【００２４】
定着装置１には、図１に示すように、定着部１０、加熱部２０、及び加圧部３０が備えられている。また、定着装置１に向かって用紙が進入してくる箇所には、用紙進入ガイド４０が設けられている。
【００２５】
定着部１０には、定着ローラ１１が備えられている。定着ローラ１１は、直径が４０ｍｍで、ステンレス鋼等の金属からなる芯金１２の外側に、シリコンゴムまたはスポンジからなる弾性部材層１３が設けられている。弾性部材層１３の外側であって、定着ローラ１１の表面には、厚さ５０μｍの離型層１４を設け、トナーの離型性を高める。離型層１４は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パー−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素系樹脂が用いられ、吹き付けによるコーティングやチューブを被せることによって設けられる。定着ローラ１１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙の搬送速度と同じになるように回転せしめられている。
【００２６】
また、定着ローラ１１の外側には、サーミスタ１５が備えられている。このサーミスタ１５により定着ローラ１１表面の温度を検知し、後述する磁束発生手段５０の高周波電源５４の出力を制御して温度制御を行う。
【００２７】
加熱部２０は、定着部１０の定着ローラ１１を隔てて、加圧部３０と対向する位置に配置されている。加熱部２０には、ベルト２１、複数のベルト支持ローラ２２、及び磁束発生手段５０が備えられている。
【００２８】
ベルト２１は、図１に示すように無端状のベルトであって、その幅は定着ローラ１１の幅とほぼ同じである。ベルト２１は、図２に示すポリイミドフィルム２３に、ニッケル等の強磁性導電材料からなる磁性金属層２４が、メッキ、或いは圧延処理により設けられている。磁性金属層２４の外側には、５０μｍの厚さのＰＦＡチューブが離型層２５として被せられている。そして、このベルト２１は、３本のベルト支持ローラ２２の間に巻き掛けられ、所定の張力が与えられている。ベルト支持ローラ２２は、それぞれ誘導電流が発生し難いアルミニウム等の非磁性金属、または合成樹脂等の高固有抵抗材料で構成されている。ベルト２１は、駆動装置を持たず、定着ローラ１１の回転に従って回転せしめられる。
【００２９】
このようなベルト２１は、２本のベルト支持ローラ２２の中間部分で、定着ローラ１１に圧接するように配置されている。このベルト２１の定着ローラ１１への圧接により、ベルト２１のこの箇所はベルト２１の内側に向かって凹状をなしている。したがって、定着ローラ１１が回転すると、ベルト２１は、定着ローラ１１との当接箇所において、定着ローラ１１の周面に沿って移動するようにして回転する。
【００３０】
磁束発生手段５０は、図１、及び図３に示すように、ベルト２１の内側であって、ベルト２１と定着ローラ１１との当接箇所の近傍に、ベルト２１と間隙を設けて配置されている。磁束発生手段５０は、定着ローラ１１の軸線方向、すなわち用紙幅方向に延び、定着ローラ１１の幅とほぼ同じ幅である。磁束発生手段５０には、励磁コイル５１、支持部材５２、及び高透磁部材であるフェライト５３が備えられている。
【００３１】
励磁コイル５１は、直径０．１ｍｍのエナメル線３００本を寄り合わせたリッツ線が、定着ローラ１１の軸線に沿う方向に巻かれたものである。支持部材５２は耐熱性樹脂で構成され、その底部がベルト２１の形状に合わせてベルト２１内側に向かって湾曲している。支持部材５２の中央部には、定着ローラ１１の軸線方向に延びるフェライト収納部５２ａが備えられている。励磁コイル５１は、このフェライト収納部５２ａを囲むように巻かれている。このようにして巻かれた励磁コイル５１の内側及び外側には、磁界を強めるための高透磁部材であるフェライト５３が備えられている。フェライト５３は、定着ローラ１１の軸線方向から見た正面形状がＥ字形をなし、定着ローラ１１の軸線方向に複数個に分割されている。フェライト５３は、支持部材５２を上方からカバーするように設けられている。励磁コイル５１には、定格電力１５００Ｗ、周波数２０〜５０ｋＨｚの高周波電源５４が接続されている。
【００３２】
なお、励磁コイル５１を構成するリッツ線は、定着ローラ１１の円周に沿う方向に巻いても良い。また、フェライト５３は、高い透磁率を有する部材であれば、フェライト以外の部材で代替することが可能であって、単数であっても構わない。そして、磁束発生手段５０は、フェライト５３等の高透磁部材を有さない構成であっても良い。
【００３３】
加圧部３０には、加圧ローラ３１が備えられている。加圧ローラ３１は、前記定着ローラ１１と同様に、直径が４０ｍｍで、ステンレス鋼等の金属からなる芯金３２の外側に、シリコンゴムまたはスポンジからなる弾性部材層３３が設けられている。この加圧ローラ３１が、定着ローラ１１と当接することで、用紙を挿通させるニップ部を形成する。加圧ローラ３１は、駆動装置を持たず、定着ローラ１１と当接することにより、定着ローラ１１の回転に従って回転せしめられる。
【００３４】
続いて、定着装置１の加熱動作について、図４を用いて説明する。図４は、加熱状態にある定着装置を示す模型的垂直断面正面図である。
【００３５】
磁束発生手段５０の励磁コイル５１に高周波電流を流すと磁界が発生する。発生した磁界の磁束Ｍは、そのほとんどが高透磁部材であるフェライト５３を通過するので、磁界を強くすることができる。そして、発生した磁束Ｍがベルト２１の磁性金属層２４を通過する時に、定着ローラ１１との接触箇所である通過領域Ａにおいて金属に渦電流が流れ、金属の電気抵抗により発熱する。定着ローラ１１はこの領域Ａの箇所の広い範囲においてベルト２１と接触しているので、ベルト２１の熱を定着ローラ１１の表面に伝達し易い。
【００３６】
このようにして、定着ローラ１１に当接する無端状のベルト２１を備えた定着装置１において、ベルト２１は、磁性金属層２４を備え、このベルト２１の内側に磁束発生手段５０を配置したので、磁束発生手段５０によって生じる誘導電流によってベルト２１を直接加熱することができる。これにより、熱源から空気中を熱が移動するようなことはなく、高い加熱効率が得られ、加熱時間の短縮、及び消費電力の低減が可能である。また、ベルト２１をいつでも直接加熱できるので、定着ローラ１１表面の温度下降に迅速に対応できる。これにより、定着ローラ１１表面の温度変動を少なくすることができ、定着ローラ１１表面を好適な温度に容易に保持することが可能である。さらに、磁束発生手段５０はベルト２１に対して非接触であるので、ベルトが磨耗したり、回転不良を起こしたりすることもない。このような構造により、長寿命化が図られ、昇温時間の短縮及び消費電力の低減が可能な定着装置１を得ることが可能である。
【００３７】
また、磁束発生手段５０を、その磁束が、ベルト２１と定着ローラ１１との当接箇所に発生するように配置したので、磁束発生手段５０がベルト２１に発生させるエネルギーを、十分に定着ローラ１１に伝えることができる。したがって、加熱効率や消費電力に関する性能を一層向上させることが可能であり、安定した定着性を得ることができる。
【００３８】
さらに、磁束発生手段５０は、高透磁部材を備えるので、磁束発生手段５０から発生する磁束のほとんどが高透磁部材を通過するようになり、磁界を強めることができる。したがって、高透磁部材によってインダクタンスを向上させることができ、磁束発生手段５０の小型化も可能である。
【００３９】
また、高透磁部材が、フェライト５３であるので、高透磁部材として広く用いられているフェライト５３を採用し、より簡単な構成で、加熱効率を高めることが可能である。
【００４０】
そして、複数のベルト支持ローラ２２は、アルミニウム等の非磁性材料、または合成樹脂等の高固有抵抗材料からなるので、ベルト支持ローラ２２内部における誘導電流の発生を抑制することが可能となる。これにより、ベルト支持ローラ２２は発熱することがなく、磁束発生手段５０によって得られるエネルギーをベルト支持ローラ２２に奪われることがない。したがって、磁束発生手段５０によるベルト２１の加熱効率をさらに向上させることができる。
【００４１】
次に、本発明の第２の実施形態に係る定着装置１について、図５、及び図６を用いて説明する。図５は定着装置の磁束発生手段の模型的斜視図、図６は用紙搬送方向から見たベルトと磁束発生手段の模型的垂直断面側面図及びベルトの発熱量を示すグラフである。なお、この実施形態の基本的構成は、前記図１〜図４に示す第１の実施形態と同じであるので、第１の実施形態と共通する構成要素については図面の記載、及びその説明を省略するものとする。
【００４２】
第２の実施形態に係る定着装置１において、磁束発生手段５０のフェライト５３は、図５に示すように、支持部材５２、及び励磁コイル５１の幅より短く、１／２程度の幅である。そして、フェライト５３を、図５の白抜き矢印の方向、すなわち定着ローラ１１の軸線方向に変位させることが可能である。
【００４３】
このフェライト５３の移動機構が磁束調整手段（図示せず）であって、磁束調整手段はフェライト５３を定着ローラ１１の軸線方向に変位させることにより、ベルト２１を通過する磁束の密度を調節する。これにより、用紙が定着ローラ１１の軸線方向中央部を通過する時には、図６に示すように、フェライト５３を中央部に配置し（図中一点鎖線）、ベルト２１の領域Ａ１を主として加熱して定着ローラ１１の中央部を発熱させる。また、用紙が定着ローラ１１の一方の端部を通過する時には、フェライト５３を端部に移動して、ベルト２１の領域Ａ２を主として加熱して定着ローラ１１の片側を発熱させる。
【００４４】
このようにして、ベルト２１を通過する磁束の密度を調節する磁束調節手段を備えるので、ベルト２１の加熱範囲を用紙サイズに対応した範囲にすることが可能である。したがって、ベルト２１の必要な範囲だけ加熱することができ、温度ムラの発生を抑制して、加熱効率や消費電力に関する性能をさらに高めることが可能となる。
【００４５】
また、磁束調節手段は、高透磁部材であるフェライト５３の位置を、定着ローラ１１の軸線方向に変位させるので、たとえば用紙幅が狭く、定着ローラ１１の軸線方向の一方の端部に用紙を寄せて通紙する時には、フェライト５３を用紙が通過する場所に移動することが可能である。その結果、用紙幅に応じた加熱制御を行うことが可能となり、加熱エネルギーの浪費を防止し、高い加熱効率が得られる。
【００４６】
通常の多くの定着装置１では、用紙は定着ローラ１１の中央部分を通る構成になっている。用紙が、通紙可能な最大幅の用紙であることは少なく、それよりも幅の短い用紙である場合がほとんどである。これにより、定着ローラ１１の中央部分は両端部に比べ、通過する用紙によって熱を奪われ易い。そこで上記構成によれば、熱を奪われ易い中央部分に熱を集めることができる。
【００４７】
なお、この実施形態における磁束調節手段は、高透磁部材であるフェライト５３だけでなく、磁束発生手段５０全体を定着ローラ１１の軸線方向に変位させるものであっても構わない。
【００４８】
次に、本発明の第３の実施形態に係る定着装置１について、図７、及び図８を用いて説明する。図７は定着装置の模型的垂直断面正面図、図８は用紙搬送方向から見たベルトと磁束発生手段の模型的垂直断面側面図及びベルトの発熱量を示すグラフである。なお、この実施形態の基本的構成は、前記第１、及び第２の実施形態と同じであるので、これらの実施形態と共通する構成要素については図面の記載、及びその説明を省略するものとする。
【００４９】
第３の実施形態に係る定着装置１においては、磁束発生手段５０を、図７の白抜き矢印の方向、すなわちベルト２１に対して接近／離間する方向に変位させることが可能である。この磁束発生手段５０の移動機構が磁束調整手段（図示せず）であって、磁束調整手段は磁束発生手段５０をベルト２１に対して接近／離間する方向に変位させることにより、ベルト２１を通過する磁束の密度を調節する。これにより、用紙幅が狭い時には、図８に示すように、磁束発生手段５０をベルト２１に接近させ（図中一点鎖線）、ベルト２１の領域Ａ１を主として加熱して定着ローラ１１の軸線方向中央部を発熱させる。また、用紙幅が広い時には、磁束発生手段５０をベルト２１から離間させ、ベルト２１の領域Ａ２を加熱して定着ローラ１１の軸線方向のほぼ全域にわたって発熱させる。
【００５０】
このようにして、磁束調節手段は、磁束発生手段５０の位置を、ベルト２１に対して接近／離間する方向に変位させるので、磁束発生手段５０を、用紙幅が狭い時にはベルト２１に近づけて磁束の密度を増加させ、用紙幅が広い時にはベルト２１から遠ざけて磁束の密度を減少させる。その結果、用紙幅が狭い時にはベルト２１の軸線方向中央部が発熱し、用紙幅が広い時にはベルト２１のほぼ全域にわたって発熱する。したがって、用紙幅に応じた加熱制御を行うことが可能となり、加熱エネルギーの浪費を防止し、加熱効率の向上を図ることが可能となる。
【００５１】
なお、この実施形態における磁束調節手段は、磁束発生手段５０全体ではなく、高透磁部材であるフェライト５３のみをベルト２１に対して接近／離間する方向に変位させるものであっても構わない。
【００５２】
また、これまでに登場した寸法等の数値は、好適例の例示であり、発明の範囲を限定するものではない。
【００５３】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、加熱した無端状のベルトを定着ローラに当接させてその表面を加熱する定着装置において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る定着装置の模型的垂直断面正面図である。
【図２】図１に示す定着装置のベルトの模型的部分拡大正面図である。
【図３】図１に示す定着装置の磁束発生手段の模型的斜視図である。
【図４】加熱状態にある定着装置を示す模型的垂直断面正面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る定着装置の磁束発生手段の模型的斜視図である。
【図６】第２の実施形態の用紙搬送方向から見たベルトと磁束発生手段の模型的垂直断面側面図及びベルトの発熱量を示すグラフである。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る定着装置の模型的垂直断面正面図である。
【図８】第３の実施形態の用紙搬送方向から見たベルトと磁束発生手段の模型的垂直断面側面図及びベルトの発熱量を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５６】
１    定着装置
１０  定着部
１１  定着ローラ
２０  加熱部
２１  ベルト
２２  ベルト支持ローラ
２４  磁性金属層（ベルト）
３０  加圧部
３１  加圧ローラ
５０  磁束発生手段
５１  励磁コイル
５２  支持部材
５３  フェライト（高透磁部材）
【図１】
2006195322.tif 000003
【図２】
2006195322.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006195322.tif 000006
【図５】
2006195322.tif 000007
【図６】
2006195322.tif 000008
【図７】
2006195322.tif 000009
【図８】
2006195322.tif 000010