(57)【要約】【課題】破断可能なブラインド・リベットを提供すること。【解決手段】加工物の中に挿入することができるブラインド・リベットが提供される。ブラインド・リベットは、第１端部及び第２端部を有する本体部分を含むことができる。本体部分は、第１端部に形成された半径方向フランジを含むことができ、該本体部分を貫通する孔を定義することができる。このリベットは、本体部分の第２端部と係合することができるマンドレル・ヘッドをもつマンドレルを含むことができる。マンドレル・ヘッドは、孔より大きいものとすることができ、かつステムに連結することができる。ステムは、孔及びブランジを通過して、本体部分が加工物と係合することを可能にするように構成することができる。半径方向フランジは、さらに、該半径方向フランジにおいて所定のねじれ荷重を受けて、本体部分を破断させるために、少なくとも１つの工具に連結するようにされた複数の支持表面を含むことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工物に挿入して使用するブラインド・リベットであって、
第１端部及び第２端部を有し、前記第１端部にフランジが形成され、かつ、貫通孔を有する本体部分と、
前記本体部分の前記第２端部と係合することができるマンドレル・ヘッドを含み、前記マンドレル・ヘッドが、前記孔より大きく、かつステムに連結されており、前記ステムが前記孔及び前記フランジに通されたマンドレルと、
を備え、
前記本体部分が加工物と係合できるように構成されており、
前記半径方向フランジが、少なくとも１つの工具に連結されて、前記本体部分を破壊させるための所定のねじれ荷重を該半径方向フランジにおいて受けるようにされた複数の支持表面を含むことを特徴とするブラインド・リベット。
【請求項２】
前記ステムが、前記マンドレル・ヘッドに隣接して配設され、所定の荷重を受けたときに破断することができる破断ネック部分をさらに含む請求項１に記載のブラインド・リベット。
【請求項３】
前記本体部分の外面に、前記工具からのねじれ力に応答して、前記半径方向フランジを該本体部分から分離することを可能にする環状溝が形成された請求項１に記載のブラインド・リベット。
【請求項４】
前記半径方向フランジが、前記工具の把持部に係合するようになった請求項１に記載のブラインド・リベット。
【請求項５】
前記本体部分が、前記加工物の内面に係合するようにされた複数の鋸状の縁を定義するようになった請求項１に記載のブラインド・リベット。
【請求項６】
前記半径方向フランジ上の前記支持表面が、六角形ヘッドを形成する請求項１に記載のブラインド・リベット。
【請求項７】
前記本体部分が、前記半径方向フランジが該本体部分から分離された後で、前記加工物から打ち抜かれるようになった請求項３に記載のブラインド・リベット。
【請求項８】
前記マンドレル・ヘッドが、第２の工具からねじれ力を受け取るようになった請求項３に記載のブラインド・リベット。
【請求項９】
加工物に挿入するためのブラインド・リベットであって、
第１端部及び第２端部を有し、貫通孔及び環状溝が形成され、前記第１端部に半径方向フランジが形成された円筒形本体と、
前記本体の前記第２端部に係合することができるマンドレル・ヘッドを含み、前記マンドレル・ヘッドが、前記孔より大きく、かつステムに連結されたマンドレルと、
を備え、前記ステムが、該孔及び前記フランジに通されて、前記本体部分を加工物に係合させるように構成されており、
前記半径方向フランジが、ねじれ力を受けて前記環状溝がねじれ剪断により破壊するように構成された支持表面を有することを特徴とするブラインド・リベット。
【請求項１０】
前記ステムが、さらに、前記マンドレル・ヘッドに隣接して配設され、所定の荷重を受けたときに破断する破断ネック部分を含む請求項９に記載のブラインド・リベット。
【請求項１１】
前記環状溝が、所定の剪断力に応じて、前記半径方向フランジを前記本体から分離することを可能にするようになった請求項９に記載のブラインド・リベット。
【請求項１２】
前記半径方向フランジが、楕円形状である請求項９に記載のブラインド・リベット。
【請求項１３】
前記半径方向フランジが、複数の平らな部分を含む請求項９に記載のブラインド・リベット。
【請求項１４】
前記複数の平らな部分が六角形形状を含む請求項１３に記載のブラインド・リベット。
【請求項１５】
前記本体部分が、前記加工物の内面に係合するようにされた複数の鋸歯状の縁を含む請求項９に記載のブラインド・リベット。
【請求項１６】
前記本体が、前記半径方向フランジが該本体から分離された後で、前記加工物から打ち抜かれるように構成された請求項３に記載のブラインド・リベット。
【請求項１７】
ブラインド・リベットを加工物から除去する方法であって、
第１端部にマンドレル・ヘッドを有し、第２端部に半径方向フランジを有する本体を備え、該本体を第１部分と第２部分とに分ける溝が形成されたブラインド・リベットを加工物に取り付け、
前記本体の前記第１部分を該本体の前記第２部分に対して回転させて、該本体を前記溝に沿って破断させ、
力を前記ブラインド・リベットの前記第２端部に適用して、該ブラインド・リベットの残りの部分を前記加工物から叩いて外す、
ことからなる方法。
【請求項１８】
前記相対的な回転が、前記本体の前記第１部分を固定した状態を保持しながら、該本体の前記第２部分を回転させることを含む請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願に対する相互参照）
本出願は、２００５年２月１１日に出願された米国仮特許出願番号第６０／６５２，０２７号に基づく優先権を主張するものである。上述の出願の開示は、引用によりここに組み入れられる。
本発明は、締結システムに関し、より具体的には、フランジ成形可能なブラインド・リベットに関する。
【背景技術】
【０００２】
以下の段落における説明は、本開示に関する背景情報を提供するのみであり、従来技術を構成するものではない。
【０００３】
一般に、ブラインド・リベットは、マンドレル及び管状シェルを含む。マンドレルは、典型的には、半径方向に拡がったヘッドが一端に取り付けられた引き抜きステムを有する。軸方向孔が、シャンク及びフランジを長さ方向に貫通するように形成される。マンドレルの引き抜きステムの一部は、拡がったヘッドがフランジから遠い側のシャンクの端部に当接した状態で、孔の中に配置することができる。引き抜きステムの残りの部分は、フランジを越えて、管状シェルから遠ざかる方向に延びる。管状シェルは、一般に、加工物の面に係合するための半径方向フランジが一端に形成された円筒形形状のシャンクを有する。シェルの一部を小さい断面にするか、又は、シャンク内におけるステムの一部に破断ネックを形成することができる。
【０００４】
典型的には、ブラインド・リベットを設置するためには、フランジを固定して保持し、引き抜きステムの露出部分を該フランジから軸方向に離れるように引き抜いて、拡がったヘッドが孔を通るように押し付けることができる。拡がったヘッドの直径は、実質的に、孔より大きいため、シャンクを可塑的に変形させて、環状の膨らみ又は折りたたみ部を形成することができ、これは該シャンクから半径方向外向きに突出することになる。したがって、半径方向外向きの膨らみがブラインド・ヘッドを形成し、フランジ側とは反対の加工物の側を固定することができる。ステムに対する引き抜き力が所定の量を超えると、破断ネックが折れ、リベットは設置された状態で残る。次いで、ステムの残りの部分が除去され、廃棄される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
多くの状況において、加工物の修理又は交換のために、リベットを該加工物から除去する必要がある。典型的には、ブラインド・リベットを加工物から除去するためには、破断ネック部分が、好適な装置などを用いて穿孔により外され、次いで、マレットのような装置を用いて、該リベットを該加工物から叩いて外す。しかし、ドリル又はマレットによりリベットに対して容易にアクセスできない状況においては、加工物は、リベットを除去するためにこれにアクセスする際に損傷を受けることがあり、すなわち、この加工物は、廃棄されなければならなくなる。従って、より容易に加工物から除去することができるブラインド・リベットを提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、加工物の中に挿入することができるブラインド・リベットを提供する。ブラインド・リベットは本体部分を含み、これは、第１端部に形成された半径方向フランジと、該本体部分を貫通する孔とを含む。リベットは、本体部分の第２端部に係合することができるマンドレル・ヘッドを含むマンドレルを備える。マンドレル・ヘッドは、孔より大きく、かつステムに連結される。ステムは、孔及びフランジに通して、マンドレル・ヘッドを加工物上に変形させることができる。半径方向フランジは、さらに、リベットを加工物から除去するために、少なくとも１つの工具と係合することができる複数の支持表面を含む。
【０００７】
さらに別の適用可能な領域は、ここに与えられる説明から明らかになるであろう。この説明及び特定の例は、例示目的のために過ぎず、本開示の範囲を制限することを意図するものではないことを理解すべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ここに述べられる図面は、例示目的のために過ぎず、どのような方法によっても本開示の範囲を制限することを意図するものではない。
【０００９】
以下の説明は、本質的に例示的なものに過ぎず、本開示、適用例、又は使用を制限することを意図するものではない。図面全体を通して、対応する参照番号は、同じ又は対応する部品又は特徴を示すことを理解すべきである。以下の説明は、レンチにより加工物から除去することができるリベットの構成を詳述するが、種々の他の器具を採用してリベットを除去することができ、このリベットは、これらの器具と係合するのに適切な特徴を含むことができることが理解されるであろう。
【００１０】
ここで図１から図１２までを参照すると、リベット１０が示されている。リベット１０は、本体１２及びマンドレル１４を含むものとすることができる。本体１２は、ほぼ円筒形にすることができ、張力により可塑的に変形し、剪断により破壊することができる、アルミニウム又は鋼といった、どのような材料で構成することができる。本体１２は、ほぼ一様な外面１８を有するものとすることができるが、該外面１８は、図５、図６、図７に示すように、複数の刻目２０を含んで、該本体１２が、さらに加工物（特に図示せず）と係合することを可能にすることができる。
【００１１】
本体１２は、さらに、第１端部２２、第２端部２４、及び中央孔２６（図１３）を含むことができる。ここでより詳細に述べられるように、第１端部２２は、マンドレル１４と相互作用して可塑的に変形し、加工物を固定することができる。本体１２の第２端部２４は、該第２端部２４上に形成することができる半径方向フランジ２８（図１、図５、及び図８）を含むことができるが、該半径方向フランジ２８を該本体１２の該第２端部２４に連結するために、溶接又は接着剤といったあらゆる好適な後工程段階を用いることができる。半径方向フランジ２８は、複数の平らな部分３０を含んで、一般に六角形のヘッドを形成することができ、代替的には、図８、図９、及び図１０に示すように、半径方向フランジ２８は、楕円形状であってもよい。半径方向フランジ２８の形状は、一般に、第１工具３２（図１７に示す）が該半径方向フランジ２８に係合することができるものとする。第１工具３２は、半径方向フランジ２８を掴むことができる把持部６７を含む、レンチ、チャネル・ロック、ソケット・レンチといったあらゆる好適な工具とすることができる。したがって、半径方向フランジ２８は、ここでさらに詳細に述べられるように、第１工具３２の把持部６７に係合することができるものであれば、どんな形状でもよい。
【００１２】
本体１２の第２端部２４は、さらに、環状溝３４を含むことができる。環状溝３４は、一般に、本体１２の外面１８上、典型的には、半径方向フランジ２８に隣接して形成することができるが、該環状溝３４は、一般に、本体１２の所望の位置のいずれに形成することもできる（例えば、環状溝３４は、本体１２に沿って、第１端部２２から２５％から７５％までのいずれかの位置に形成することができる）。溝３４は、ここでは環状であると述べられているが、この溝３４の実際の形状は、本体１２の形状に対応するどのような形状であってよいことが理解されるであろう。さらに、環状溝３４は、本体１２上のあらゆる所望の位置に配置することができ、或いは、該本体１２の内面に形成することもできる（図示せず）ことが理解されるであろう。環状溝３４は、図１２及び図１３に示すように長方形断面を有することができるが、尖った形状又は丸い形状といったどのような他の断面形状を採用することもできる。環状溝３４は、ここでさらに詳細に述べられるように、ねじれ力の適用中に、半径方向フランジ２８を本体１２の第２端部２４から離すことを可能にするように構成された幅Ｗ及び深さＸ（図１２に最も良く示す）を有する。さらに、ここでは１つの環状溝３４のみが示されるが、多数の環状溝３４を採用することができることが理解されるであろう。中央孔２６は、図１２に最も良く示すように、本体１２の第１端部２２から第２端部２４まで延びることができ、マンドレル１４を受け取るように作動することができる。
【００１３】
マンドレル１４は、図１２に最も良く示すように、ステム３８に連結されたマンドレル・ヘッド３６を含むことができる。続けて図１２、さらに図１から図１４までを参照すると、マンドレル・ヘッド３６は、一般に、円筒形ベース４２に連結された円錐形部分４０を含むことができる。円筒形ベース４２は、一般に、中央孔２６の直径Ｄ２より大きくすることができる直径Ｄ１を有し、マンドレル・ヘッド３６は、該中央孔２６を通過できないようになっている。しかし、マンドレル・ヘッド３６の直径Ｄ１が中央孔２６の直径Ｄ２より大きい限り、どのような適切な形状も採用できることが理解されるであろう。マンドレル・ヘッド３６は、典型的には、ステム３８上に形成することができる。
【００１４】
ステム３８は、マンドレル・ヘッド３６に連結された第１端部４４と第２端部４６とを含むことができる。ステム３８は、直径Ｄ３をもつほぼ円筒形とすることができ、この直径は、中央孔２６の直径Ｄ２より少なくともわずかに小さいものとすることができるが、あらゆる好適な形状及び直径を採用することができる。ステム３８の第１端部４４は、該ステム３８がマンドレル・ヘッド３６から離れることを可能にするように作動することができる、破断ネック部分４８を含むことができる。破断ネック部分４８は、一般に、点５４において、第２テーパ部分５２と接触する第１テーパ部分５０を含むことができる。点５４の厚さＴ２は、ここでより詳細に述べられるように、所定の引っ張り力の適用により、ステム３８の第１端部４４を、該ステム３８の第２端部４６から切断することができるようなものである。
【００１５】
ステム３８の第２端部４６は、ほぼ正方形の部分５８において終端することができるテーパ部分を含むことができる。部分５８は、ほぼ正方形の断面を有するように示されているが、該部分５８は、引き抜き工具（図示せず）と界面を形成するあらゆる適切な形状に寸法決めすることができる。引き抜き工具は、部分５８により、引っ張り力Ｔをマンドレル１４のステム３８に適用して、リベット１０を設置することができる。
【００１６】
さらに図１２、図１３、図１４、及び図１５を参照すると、リベットを設置するために、本体１２を最初にマンドレル１４上に嵌合させ、マンドレル・ヘッド３６を該本体１２の第１端部２２に当接させる。次いで、組み立てられたリベット１０を、加工物６２に形成された穴６０の中に配置する（図１２）。次いで、引き抜き工具（図示せず）をマンドレル１４のステム３８の部分５８に連結させて、引っ張り力Ｔを該マンドレル１４に適用し始める。引っ張り力Ｔの適用により、マンドレル・ヘッド３６は、圧縮力を本体１２の第１端部に適用できるようになる。本体１２の第１端部２２に対する圧縮荷重により、該本体１２の第１端部は外向きに拡がる。具体的には、マンドレル・ヘッド３６の直径Ｄ１は、中央孔２６の直径Ｄ２より大きいため、引っ張り力Ｔと連結された該マンドレル・ヘッド３６の大きさは、本体１２の第１端部２２を可塑的に変形させて、図１３に示すような環状の膨らみ６４にする。
【００１７】
本体１２の第１端部２２が所定の量だけ可塑的に変形されると、引っ張り力Ｔの継続的な適用は、破断ネック部分４８を破断させて、ステム３８の第２端部４６を該ステム３８の第１端部４４から切断させる。ステム３８の第２端部４６が破断ネック部分４８から分離された後、リベット１０をしっかりと加工物６２に固定することができる。
【００１８】
さらに図１４を参照すると、リベット１０を加工物６２から除去するためには、第２工具６６を本体１２の第１端部２２における環状の膨らみ６４の周りに連結することができる。第２工具６６は、環状の膨らみを掴むことができる把持部６７を含む、レンチ、チャネル・ロック、ソケット・レンチといった好適な工具のいずれとすることもできる。次いで、第１工具３２を本体１２の第２端部２４における半径方向フランジ２８の周りに連結することができる。次いで、第１工具３２を素早く回転させ、第２工具６６は保持して、半径方向フランジ２８に沿って伝達されるねじれ荷重を生成することができる。しかし、管状本体が、図５に示すように複数の鋸歯状の溝２０を含む場合には、該鋸歯状の溝２０が本体１２をしっかりと加工物６２内に保持することができるため、第２工具６６を用いる必要がなくなることに注目されたい。
【００１９】
ねじれ荷重が所定の量に達すると、リベット１０の本体１２は、図１５に示すように、環状溝３４において破壊する。具体的には、第１工具３２からのねじれ力は、リベット１０の本体１２を剪断により破壊させる。半径方向フランジ２８がリベット１０から離された後、次いで、該リベット１０の残りの本体１２を、第１工具３２により加工物６２の外に引き抜くか、又は、例えば、マレット及びたがね（図示せず）を用いて、該加工物６２から叩いて外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の原理によるブラインド・リベットの斜視側面図である。
【図２】図１のブラインド・リベットの第２の斜視側面図である。
【図３】図１のリベットの平面図である。
【図４】図１のリベットの側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態によるブラインド・リベットの斜視側面図である。
【図６】図５のリベットの平面図である。
【図７】図５のリベットの側面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態によるブラインド・リベットの斜視側面図である。
【図９】図８のリベットの平面図である。
【図１０】図８のリベットの側面図である。
【図１１】加工物の中に挿入する前のリベットの図１のリベットの周囲図である。
【図１２】変形前の第１の位置における図１のリベットの周囲図である。
【図１３】リベットが変形してロック位置になった後の第２の位置における図１のリベットの周囲図である。
【図１４】加工物から除去される準備にある図１のリベットの周囲図である。
【図１５】加工物からリベットを除去したときの図１のリベットの周辺図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０：リベット
１２：本体
１４：マンドレル
１８：外面
２２：第１端部
２４：第２端部
２６：中央孔
２８：半径方向フランジ
３４：環状溝
３６：マンドレル・ヘッド
３８：ステム
４８：破断ネック部分
６７：把持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006220300.tif 000013
【図１２】
2006220300.tif 000014
【図１３】
2006220300.tif 000015
【図１４】
2006220300.tif 000016
【図１５】
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