(57)【要約】【課題】溶接して形成した薄板円筒体の内部に挿通して、この円筒体を所定位置に容易に支持することができるとともに、位置ずれを防止して精度よく溶接部のプラニッシングを可能とするプラニッシング用マンドレルを提供する。  【解決手段】マンドレル１の表面に周方向に所定幅の平面部３を長手方向に延設し、平面部３の周方向両端を角として支持部２、２を形成し、挿通した円筒体５の内周面に両支持部２、２が当接して、円筒体５を所定の位置で安定支持して溶接部６の位置決めを容易にし、溶接部６をマンドレル１と加圧ローラ４とで挟んだ状態として、溶接部６上で加圧ローラ４を転動させても、位置をずらすことなく支持してプラニッシングする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状にした薄板の対向する両端部を突き合わせて溶接して形成した薄板円筒体の内部に挿通して、前記溶接部のプラニッシングに用いる棒状のプラニッシング用マンドレルにおいて、前記マンドレルの表面に周方向に所定間隔をあけて少なくとも２つの支持部を設け、該支持部は挿通した前記円筒体の内周面に当接して、前記円筒体を支持可能としたことを特徴とするプラニッシング用マンドレル。
【請求項２】
前記マンドレルの表面の一部に平面部を設けることによって前記支持部を形成した請求項１に記載のプラニッシング用マンドレル。
【請求項３】
前記支持部を着脱可能とした請求項１または２に記載のプラニッシング用マンドレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラニッシング用マンドレルに関し、さらに詳しくは、溶接して形成した薄板円筒体の内部に挿通して、この円筒体を所定位置に容易に支持することができるとともに、位置ずれを防止して精度よく溶接部のプラニッシングを可能とするプラニッシング用マンドレルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧延板のような金属ストリップは、一般的に多重ロール式プラニッシャーによってプラニッシングされる。プラニッシングとは、金属を打って平らに加工することであり、この加工によって所定の板厚を確保するようにしている。
【０００３】
このプラニッシャーは、互いに平行な軸線を有する２組のロール群を有し、各ロールは長手方向および垂直方向に相互にずれて配置され、金属ストリップはこのロール群の間をロールと直交する長手方向に波状に通過してプラニッシングされる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
プラニッシングは、このような平面状の金属ストリップだけではなく、例えば、ベローズ素管のように薄板を円筒状にして対向する両端部を突き合わせて溶接して形成した薄板円筒体の溶接部となる溶接ビードにも施されている。プラニッシングによって溶接部を所定の板厚にするためである。
【０００５】
具体的には、図６〜７に示すように薄板円筒体５の内部に円筒状や円柱状のプラニッシング用マンドレル１を挿通して、溶接部６の内周面に当接させ、溶接部６の外側からは加圧ローラ４を当接させて挟んだ状態にして、溶接部６上を転動させてプラニッシングしている。加圧ローラ４を転動させるには、加圧ローラ４と薄板円筒体１のうち一方を固定し、他方を薄板円筒体１の長手方向に移動させる。
【０００６】
ところが、このような従来の方法は、図７に示すようにマンドレル１の外形が円形なので、薄板円筒体５の内部に挿通して内周面に当接させても線接触となり、位置ずれし易く、所定位置に支持するのが困難であるという問題があった。
【０００７】
また、加圧ローラ４も外周が円形なのでマンドレル１とで溶接部６を挟んで転動させると薄板円筒体５（溶接部６）がずれ易く、精度よく溶接部６をプラニッシングできずに、一度で加工を完了させることが困難であった。プラニッシングを数回実施すると、時間やコストの増加となり、さらに加工硬化等の問題もあるため、精度よく一度で加工できる手段が必要であった。
【特許文献１】特表平１０−５０１４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、溶接して形成した薄板円筒体の内部に挿通して、この円筒体を所定位置に容易に支持することができるとともに、位置ずれを防止して精度よく溶接部のプラニッシングを可能とするプラニッシング用マンドレルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明のプラニッシング用マンドレルは、円筒状にした薄板の対向する両端部を突き合わせて溶接して形成した薄板円筒体の内部に挿通して、前記溶接部のプラニッシングに用いる棒状のプラニッシング用マンドレルにおいて、前記マンドレルの表面に周方向に所定間隔をあけて少なくとも２つの支持部を設け、該支持部は挿通した前記円筒体の内周面に当接して、前記円筒体を支持可能としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のプラニッシング用マンドレルによれば、円筒状にした薄板の対向する両端部を突き合わせて溶接して形成した薄板円筒体の内部に挿通して、溶接部のプラニッシングに用いる棒状のプラニッシング用マンドレルにおいて、マンドレルの表面に周方向に所定間隔をあけて少なくとも２つの支持部を設け、この支持部は挿通した円筒体の内周面に当接して、円筒体を支持可能としたので、支持部で内周面を複数箇所支持することによって円筒体を所定の位置で安定して支持することができ、円筒体の溶接部の位置決めが容易となる。
【００１１】
また、溶接部をマンドレルと加圧ローラとで挟んだ状態として、溶接部上を加圧ローラを転動させても、位置をずらすことなく支持できるので、精度よく一度で溶接部をプラニッシングすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のプラニッシング用マンドレルを図に示した実施形態に基づいて説明する。図１は第１の実施形態のマンドレル１を薄板円筒体５の内部に挿通してセットした状態を正面図で示し、図２はこのマンドレル１のみを斜視図で示したものである。この薄板円筒体５は、ベローズ素管等のように円筒状にした薄板の対向する両端部を突き合わせて溶接したもので、溶接部６が溶接ビードによって若干、盛り上がっている。
【００１３】
このマンドレル１は、円柱体の表面の一部に所定幅の平面部３を長手方向に延設し、平面部３の周方向両端が角となって支持部２を形成している。マンドレル１を薄板円筒体１内部に挿通すると、周方向に所定間隔をあけた両支持部２、２が薄板円筒体１の内周面に当接して安定して支持するので、位置ずれすることなく容易に溶接部６を平面部３の上方に配置することができる。
【００１４】
溶接部６の外周からは加圧ローラ４が、溶接部６を平面部３とで挟んだ状態にして、図６に示したように、溶接部６上を転動してプラニッシングし、溶接部６の盛り上がりを平らに加工して板厚を所定厚みにする。平面部３を設けたことによって、プラニッシング時にマンドレル１の受圧面積が大きくなって溶接部６が均等に潰れるという特有の効果がある。
【００１５】
加圧ローラ４が溶接部６上を転動する際にも、円筒体５は両支持部２、２で安定支持されているので、溶接部６は位置ずれすることがなく、精度よくプラニッシングができ、一度でこの加工を完了することが可能となる。これによって、従来方法よりも加工時間やコストを抑制することができ、加工硬化による品質のバラツキも防止することができる。
【００１６】
図３〜４に第２の実施形態を示す。図４に示すように、このマンドレル１は円柱体と、円柱体の表面に周方向に所定間隔をあけて着脱可能な２本のレール状の支持部２、２とから構成される。
【００１７】
円柱体に支持体２、２が装着されたマンドレル１は、図３に示すように薄板円筒体１の内部に挿通して、このレール状の両支持部２、２で薄板円筒体１を安定して支持する。これによって第１の実施形態と同じ効果を有することになる。
【００１８】
この実施形態では、レール状の支持部２の形状や支持部２の薄板円筒体１の表面での装着位置を変えることによって、より多くの仕様の薄板円筒体１に対応することが可能となる。
【００１９】
図５に第３の実施形態を示す。このマンドレル１は、円柱体の表面２ヵ所に幅の異なる平面部３ａ、３ｂを長手方向に延設し、それぞれの平面部３ａ、３ｂの周方向両端が角となって支持部２ａ、２ａと支持部２ｂ、２ｂを形成している。
【００２０】
それぞれの支持部２ａ、２ａ、支持部２ｂ、２ｂによって薄板円筒体１を安定して支持することができ、第１の実施形態と同じ効果を有することになる。さらに、マンドレル１を回転させるだけで、支持部２ａ、２ａと支持部２ｂ、２ｂのうちからプラニッシングに用いる支持部２を容易に選択することできる。
【００２１】
本発明のマンドレル１は、中実体でも中空体でもよく、棒状であればよく、支持部２の数は少なくとも２つあればよい。また、実施形態では支持部２は長手方向に一体化して連続しているが、薄板円筒体１を安定して支持できれば長手方向に複数に分断されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１の実施形態のマンドレルを薄板円筒体にセットした状態を例示する正面図である。
【図２】図１のマンドレルを示す斜視図である。
【図３】第２の実施形態のマンドレルを薄板円筒体にセットした状態を示す正面図である。
【図４】図３に示したマンドレルを示す斜視図である。
【図５】第３の実施形態のマンドレルを薄板円筒体にセットした状態を示す正面図である。
【図６】従来のマンドレルを用いたプラニッシングを例示する斜視図である。
【図７】図６の正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  プラニッシング用マンドレル
２、２ａ、２ｂ  支持部
３、３ａ、３ｂ  平面部
４  加圧ローラ
５  薄板円筒体（ベローズ素管）
６  溶接部（溶接ビード）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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