(57)【要約】【課題】  接続の作業性を向上させ、回路表面の損傷を防止し、確実な接続を図るようにする。【解決手段】  上板５Ａと下板５Ｂとを備えた端子金具５の下板５Ｂにバレル６を起立して形成し、この下板５Ｂのバレル６が挿入される穴３を回路基板１に形成し、これら穴形成個所の回路基板１に同様の穴をあけた補強板２を設け、前記上板５Ａを持ち上げて回路基板１の穴３に下板５Ｂに形成されたバレル６を挿入した後に上板５Ａを戻して下板５Ｂと上板５Ａとで当該基板１を挟んでバレル６を折り曲げて上板５Ａを固定し、回路基板１の印刷面１Ａと前記下板５Ｂとが接触する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上板と下板とを備えた端子金具の下板にバレルを起立して形成し、
この下板のバレルが挿入される穴を回路基板に形成し、
これら穴形成個所の回路基板に同様の穴をあけた補強板を設け、
前記上板を持ち上げて回路基板の穴に下板に形成されたバレルを挿入した後に上板を戻して下板と上板とで当該基板を挟んでバレルを折り曲げて上板を固定し、
回路基板の印刷面と前記下板とが接触することを特徴とする回路基板と端子金具との接続構造。
【請求項２】
前記上板の下面又は下板の上面に凸部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の回路基板と端子金具との接続構造。
【請求項３】
複数の端子金具のバレルに対応する穴が回路基板に形成され、１つの端子金具には上板を両側から固定する一対のバレルが２組設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の回路基板と端子金具との接続構造。
【請求項４】
前記回路基板が可撓性を有するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回路基板と端子金具との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メンブレン回路などの回路基板と端子金具との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メンブレン回路と端子金具とを接続する場合、メンブレン回路を介在させた一対の金属板をリベットでかしめて接続したものが知られている（特許文献１参照）。また、フレキシブルプリント基板を短冊状に加工し、回路導体が印刷された短冊部分を端子金具のバレルに圧着して接続を図ったものも知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−５２７６９号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】特許第３２７１９２５号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載のものでは、部品点数が多くなり、各端子をリベットでかしめるために作業性も悪いものであった。特許文献２に記載のものでは、フレキシブルプリント基板の短冊部分には補強板がついていないので、端子圧着時にこれら短冊部分がばらけてしまって作業性が悪いものであった。また、端子圧着時にバレルのエッジが基板表面を摺動するので回路表面が傷つくおそれがあり、導通不良となる可能性もあった。
【０００４】
そこで、本発明は、作業性を向上させ、回路表面の損傷を防止し、確実な接続を図るようにした回路基板と端子金具との接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、上板と下板とを備えた端子金具の下板にバレルを起立して形成し、この下板のバレルが挿入される穴を回路基板に形成し、これら穴形成個所の回路基板に同様の穴をあけた補強板を設け、前記上板を持ち上げて回路基板の穴に下板に形成されたバレルを挿入した後に上板を戻して下板と上板とで当該基板を挟んでバレルを折り曲げて上板を固定し、回路基板の印刷面と前記下板とが接触するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、上板と下板とを備えた端子金具の下板にバレルを起立して形成し、この下板のバレルが挿入される穴を回路基板に形成し、これら穴形成個所の回路基板に同様の穴をあけた補強板を設け、前記上板を持ち上げて回路基板の穴に下板に形成されたバレルを挿入した後に上板を戻して下板と上板とで当該基板を挟んでバレルを折り曲げて上板を固定し、回路基板の印刷面と前記下板とが接触するようにしたので、圧着時に先端がバラバラになることもなく、作業性も良い、また、メンブレン回路などの回路基板の印刷面とバレルのカールしたエッジとが接触しないため、印刷面を損傷して導通不良にすることもない。さらに、上板に回路基板の非印刷面に接触する凸部を形成したものでは、凸部が回路基板を押圧して回路基板の印刷面と端子金具とを確実に接触させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の好適な実施形態を図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１に示す実施形態では、メンブレン回路１（回路基板）の非印刷面側の一部に硬質樹脂から成る補強板２を取り付け、この補強板２とメンブレン回路１とを貫通するように端子固定用の多数の穴３を形成してある。またメンブレン固定用の穴４も形成してある。この実施形態では、端子金具５を６個用い、１つのメンブレン回路１にこれらを固定した。端子金具５のバレル６を穴３の下から通して上部で折り曲げてある。
【０００９】
図２は図１に示す６個の端子金具５の夫々一対ずつで合計１２個のバレル６の横一列の断面を示し、端子金具５には上板５Ａと下板５Ｂとがバレル６の間に位置している。この端子金具５の上板５Ａの下面には凸部５０を形成してあり、メンブレン回路１に設けた補強板２をこの凸部５０で押圧するようになっている。この凸部５０で押圧されたメンブレン回路１はその印刷面１Ａを端子金具５の下板５Ｂに強く接触させる。これにより、端子金具５とメンブレン回路１との接続が確実なものとなる。
【００１０】
図３は端子金具５の上板５Ａと下板５Ｂならびにバレル６の詳細を示す部分的な拡大斜視図である。バレル６は内側へ折り曲げる前の状態を示す。この一対２組のバレル６に挟まれて上板５Ａが位置するとともに、この上板５Ａは、図示しない治具により上方に持ち上げられるようになっている。また、バレル６は下板５Ｂに連成され、下板５Ｂの両側から折り曲げて形成されたものである。上板５Ａは板バネ的なバネ性を有し、治具により上方に持ち上げられた後、治具を解除すれば下板５Ｂに近づく方向に戻るようになっている。１個の端子金具５の下板５Ｂには、左右一対のバレル６が２組形成してあり、上板５Ａの凸部５０はプレス成形され、上板５Ａの上面は窪んでいる。
【００１１】
図４は、図示しない治具により各端子金具５の上板５Ａを持ち上げ、メンブレン回路１の穴３に各バレル６を挿通し、治具を開放して上板５Ａを下板５Ｂ側へ戻すことにより上板５Ａと下板５Ｂでメンブレン回路１を挟む恰好となる。この上板５Ａと下板５Ｂでメンブレン回路１を挟んだ状態の部分的拡大斜視図を図５に示す。この図５に示す状態からバレル６を内側に折り曲げて上板５Ａを固定することにより、各端子金具５はメンブレン回路１に固定される。なお、各端子金具５の一端側にはオス端子が挿入される挿入口５Ｃが形成されている（図４参照）。
【００１２】
図７は、上述したようにメンブレン回路１と複数の端子金具５との接続を図った後、これをメスベースハウジング１０に収納する状態を示す分解斜視図である。メスベースハウジング１０には凸部１１が形成してあり、この凸部１１が穴４に挿通され、メンブレン回路１が固定される。またメスベースハウジング１０のカバー１２の係止穴１３がメスベースハウジング１０の係止突起１４に係止して端子金具５とメンブレン回路１をハウジング１０内に収納する。
【００１３】
上述した実施形態では６個の端子金具５をメンブレン回路１と接続させたが、さらに多数の端子金具との接続も容易に行うことができるものである。すなわち治具を用いることにより多数の端子金具５を並列配置しておき、各端子金具５の上板５Ａを治具で持ち上げることによりできる隙間にメンブレン回路１を挿入し、穴３にバレル６を差し込むことにより、簡単に多数の端子金具５との接続を図ることができる。また、補強板２を設けてあることにより、端子金具５の下板５Ｂと印刷面１Ａとの接触を図るときに、この印刷面１Ａがバラバラにならず、作業性を向上させている。なお、上述した実施形態はメンブレン回路１について説明したが、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）やＦＦＣなどの他の可撓性回路基板やリジットプリント基板（ＲＰＣ）にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図。
【図２】バレルの横一列の断面図。
【図３】端子金具の一部拡大斜視図。
【図４】端子金具の上板を持ち上げて回路基板を挿入する状態の斜視図。
【図５】基板を端子金具に挿入した後の部分的拡大斜視図。
【図６】バレルを折り曲げて上板を固定した状態の部分的拡大斜視図。
【図７】端子金具と回路基板とを接続したものをメスベースハウジングへ収納する状態を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００１５】
１    回路基板（メンブレン回路）
２    補強板
３    穴
５    端子金具
５Ａ  上板
５Ｂ  下板
６    バレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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