(57)【要約】【課題】支持体上に少なくともＯＶＤ層と接着層が積層されているＯＶＤシールであって、貼り替えをしようとする際にはＯＶＤ層が復元不可能な状態に変形してしまい、貼り替え前に現出していたＯＶＤ画像が観察できなくなったり、カラーシフト効果が発揮できなくなるようにすると共に、シールを剥した時には接着層等の一部が被着体側に残らないようにしたことを特徴とする、貼り替え防止シールの提供を目的とする。【解決手段】支持体上には柔軟性を有する高分子材料からなる変形層を介在させてＯＶＤ層を積層させると共に、支持体とＯＶＤ層との層間接着強度が接着層の被接着対象物（被着体）に対する接着強度より大きくなるように設定する。【選択図】図１
2006178277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくともＯＶＤ層と接着層が積層されているＯＶＤシールであって、支持体上には柔軟性を有する高分子材料からなる変形層を介在させてＯＶＤ層が積層されていると共に、支持体とＯＶＤ層との層間接着強度が接着層の被接着対象物に対する接着強度より大きくなるように設定されていることを特徴とする貼り替え防止シール。
【請求項２】
前記変形層は、破断伸度が１００％以上の高分子材料からなることを特徴とする請求項１記載の貼り替え防止シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その一部を構成する接着層により被接着対象物（被着体）に貼り付けて使用するシールであり、特に近年、ブランドプロテクション等の認証に用いられているホログラムをはじめとする光の方向により色彩や画像が変化するＯＶＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｄｅｖｉｃｅ）が利用されていると共に、貼り替えを行うとその一部を構成するＯＶＤ層が復元不可能な状態に変形されるようになっており、さらには被着体からは接着層等の一部を残すことなく一体的に剥離できるようにしたことを特徴とする、貼り替え防止シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光の干渉を利用して立体画像や特殊な装飾画像を表現し得るようにしたホログラムや回折格子、あるいは光学特性の異なる薄膜が重ねられていて、見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じるようにした多層薄膜等のＯＶＤの開発が進められている。これらのＯＶＤは立体画像を現出させたり、カラーシフトといった独特な印象を与えるため、優れた装飾効果を有しており、各種包装材や絵本、カタログ等の一般的な印刷物に利用されている。
【０００３】
また、このＯＶＤは、その作成に高度な製造技術を要することから、有効な偽造防止効果を有する媒体としてクレジットカード、有価証券、証明書類等の分野において使用されている。最近では、有価証券以外にもスポーツ用品やコンピュータ部品をはじめとする電気製品やソフトウエアー等にも貼り付けられ、その製品の真正さを証明するための認証シールや、商品のパッケージに貼りつけられる封印シール等として広く使われるようになってきている。
【０００４】
これら認証シールや封印シールは、真正商品に貼り付けられているものを一度剥がしてから偽物の商品に貼り替えて不正に使用されることが予想されるため、剥離すると破壊する脆性タイプのものが数多く提案されている。このような脆性タイプのシールは、具体的には、一部に脆い材料からなる脆質層を設けたもの[例えば、特許文献１参照。]であり、さらには層間に接着の強いところと弱いところを部分的に設けた構成のもの [例えば、特許文献２参照。]である。
【０００５】
しかしながら、これらのものはいずれも層間あるいは層内に剥がれや破壊を生じさせ、接着層側と支持体側に分離させてシールを破壊する構成のものであり、シールを剥した際に貼り付け対象となる被着体上に接着層等の一部分が残り、被着体が汚れてしまうという欠点があった。
【特許文献１】実用新案登録第２０３２２５８号公報
【特許文献２】特開平８−１５２８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであり、支持体上に少なくともＯＶＤ層と接着層が積層されているＯＶＤシールであって、貼り替えをしようとする際にはＯＶＤ層が復元不可能な状態に変形してしまい、貼り替え前に現出していたＯＶＤ画像が観察できなくなったり、カラーシフト効果が発揮できなくなるようにすると共に、シールを剥した時には接着層等の一部が被着体側に残らないようにしたことを特徴とする、貼り替え防
止シールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１に記載の発明は、支持体上に少なくともＯＶＤ層と接着層が積層されているＯＶＤシールであって、支持体上には柔軟性を有する高分子材料からなる変形層を介在させてＯＶＤ層が積層されていると共に、支持体とＯＶＤ層との層間接着強度が接着層の被接着対象物（被着体）に対する接着強度より大きくなるように設定されていることを特徴とする貼り替え防止シールである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の貼り替え防止シールにおいて、前記変形層は、破断伸度が１００％以上の高分子材料からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の貼り替え防止シールは、以上のような構成であるので、被着体から剥がそうとしたときには層間剥離を起こすことなく、貼り付けている被着体との界面でのみ剥離するようになるため、シールの一部が被着体上に残らなくなって被着体を汚すことがなくなる。また、シールを被着体から剥がそうとすると変形層が伸びて変形し、それに伴ってＯＶＤ層が復元不可能な状態に変形してしまうため、剥離したものを不正使用の目的で他の被着体に貼り替えたとしても、貼り替え後のシールにおいては貼り替え前と同様のＯＶＤ画像やカラーシフトが認められなくなる。しかもこの変形は、剥がそうとした痕跡として残るため、不正使用の検証にも利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面を参照にして詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明の貼り替え防止シールの基本構成の一例を示す断面説明図であり、図２は被接着対象物（被着体）から剥離しようとしているときの貼り替え防止シールの状態を示す説明図である。
【００１２】
図１に示す貼り替え防止シール１０は、支持体１上の一部に変形層４が設けられ、さらにこの変形層４を介在させて挟み込むように積層構造のＯＶＤ層２が積層され、さらにその上には接着層３が積層された構成になっている。
【００１３】
支持体１としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の合成樹脂や天然樹脂などからなるフィルムやこれらを積層してなる積層シート等が具体的には挙げられる。
【００１４】
この支持体１は、その上にＯＶＤ層２が積層されるが、このＯＶＤ層２を積層する際に熱圧を加えてそこにホログラム等の微細な凹凸パターンを賦型するような場合には、製造加工時における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度を有するものを選択する必要がある。また、その厚みは、操作性、加工性を考慮し２〜２５μｍ程度のものが好ましい。
【００１５】
一方、この支持体１の表面の一部に設けられている変形層４であるが、この層はシールを被着体から剥がそうとすると伸び、その全面あるいは一部に変形が生じ、それに伴ってＯＶＤ層が変形するように設けられる層である。そのためこの変形層４は他の層と較べて十分に変形することが望まれ、破断伸度１００％以上の柔軟性の高い高分子材料から形成されることが好ましい。
【００１６】
この変形層４は、具体的には、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム等のゴム系樹脂や、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等により形成される。しかし、変形層４の形成材料はこれらのものに限定されるものではなく、シート剥離時に加わる力により復元不可能な状態に変形する材料であれば、その他の公知の材料が使用可能である。
【００１７】
上記した構成の変形層４を支持体１との間に挟み付けるようにして積層されているのがＯＶＤ層２である。このＯＶＤ層４は、光の干渉を利用してそこに立体画像が現出したり、現出した立体画像が変化したり、さらには色彩が見る角度の違いによって変化する部分である。より具体的には、ホログラムや回折格子が設けられている部分、すなわち、光の干渉に基づく微細な凹凸パターンが記録されている表示部、あるいは光の干渉に基づく干渉縞が体積方向に記録されている表示部である。
【００１８】
一方、ホログラムや回折格子とは手法が異なり、光学特性の異なるセラミックスや金属材料の薄膜を積層し、見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じるようにした多層薄膜でこのＯＶＤ層４が構成されていてもよい。
【００１９】
これらの中では、量産性やコストを考慮した場合には、レリーフ型ホログラム（回折格子）を有する層や多層薄膜からなる層が好ましい。
【００２０】
図１に示す貼り替え防止シールのＯＶＤ層１０は、レリーフ型のホログラム（回折格子）が設けられた層であって、ＯＶＤ形成層２ａとＯＶＤ硬化層との２層構成になっている。
【００２１】
ＯＶＤ形成層２ａはそこにレリーフ型のホログラム（回折格子）に係る微細な凹凸パターンが設けられている層である。微細な凹凸パターンは、例えば、光学的な撮影方式により微細な凹凸パターンを有するレリーフ型のマスター版を作製し、しかる後にこのマスター版から電気メッキ法によりニッケル製のプレス版を複製した後、このプレス版を加熱してからＯＶＤ形成層を構成する部材の表面に押し当てて得られる。
【００２２】
従って、このＯＶＤ形成層２ａは、プレス版にて微細な凹凸パターンが成形できる材料により形成される。具体的には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂等、より具体的には、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加し、架橋させたウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化樹脂、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）アクリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂、あるいはこれらの混合物等により形成される。
【００２３】
他方、このＯＶＤ形成層２ａに積層されて設けられるＯＶＤ効果層２ｂは、ＯＶＤ形成層２ａにおける回折効率を高めるために設けられている層であり、ＯＶＤ形成層２ａの構成材料とは屈折率の異なる材料からなるものである。
【００２４】
このＯＶＤ形成層２ａを構成する材料としては、ＴｉＯ2、Ｓｉ2Ｏ3、ＳｉＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｎＳ等の高屈折率材料や、反射効果の高いＡｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ等の金属材料が挙げられる。
【００２５】
このＯＶＤ形成層２ａは、これらの材料を用い、真空蒸着法、スパッタリング等の公知の薄膜形成方法によって単層もしくは複層の状態で形成すればよく、また、その層厚は用途によって異なるが、５０〜１００００Å程度であればよい。さらに、これら以外のＯＶ
Ｄ層の形成方法としては、金属燐片を分散した塗料をコーティングして設ける方法も挙げられる。また、これらの材料により形成されるＯＶＤ効果層は支持体上の全面のみならず部分的に設けることも可能である。
【００２６】
ＯＶＤ層は、上述した構成のもの以外に、前述したように、光学特性の異なるセラミックスや金属材料の薄膜を積層し、見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じるようにした多層薄膜であってもよい。次に、このような多層薄膜からなるＯＶＤ層について述べる。
【００２７】
各薄膜の形成で用いられる材料としては以下のものが一例として挙げられる。まず、セラミックスとしては、Ｓｂ2Ｏ3（３．０＝屈折率ｎ：以下同じ）、Ｆｅ2Ｏ3（２．７）、ＴｉＯ2（２．６）、ＣｄＳ（２．６）、ＣｅＯ2（２．３）、ＺｎＳ（２．３）、ＰｂＣｌ2（２．３）、ＣｄＯ（２．２）、Ｓｂ2Ｏ3（２．０）、ＷＯ3（２．０）、ＳｉＯ（２．０）、Ｓｉ2Ｏ3（２．５）、Ｉｎ2Ｏ3（２．０）、ＰｂＯ（２．６）、Ｔａ2Ｏ3（２．４）、ＺｎＯ（２．１）、ＺｒＯ2（２．０）、ＭｇＯ（１．６）、ＳｉＯ2（１．５）、ＭｇＦ2（１．４）、ＣｅＦ3（１．６）、ＣａＦ2（１．３〜１．４）、ＡｌＦ3（１．６）、Ａｌ2Ｏ3（１．６）、ＧａＯ（１．７）等があり、金属としては、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｉ等が挙げられる。また、低屈折率の有機ポリマーとしては、ポリエチレン（１．５１）、ポリプロピレン（１．４９）、ポリテトラフロロエチレン（１．３５）、ポリメチルメタアクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．６０）等が挙げられる。
【００２８】
多層薄膜は、上記した各材料から屈折率、反射率、透過率等の光学特性や耐候性、層間密着性などを考慮して適宜のものを選択し、それらを薄膜化させて積層させて得られる。
【００２９】
例えば、上記の材料の中から、高屈折率材料より少なくとも一種、低屈折率材料より少なくとも一種を選択し、所定の厚さで薄膜として交互に積層させて多層薄膜とすることにより、特定の波長の可視光を吸収あるいは反射してカラーシフトを生じるようになる。また特定の薄膜の組み合わせを交互に積層するようにしてもよい。
【００３０】
このような構成の多層薄膜（ＯＶＤ層）の形成方法としては公知の手法を用いることができるが、膜厚、成膜速度、積層数、あるいは光学膜厚（＝ｎ・ｄ、ｎ：屈折率、ｄ：膜厚）などの制御が可能な、通常の真空蒸着法、スパッタリング法を採用することが好ましい。
【００３１】
一方、接着層３は、本発明の貼り替え防止シールを被着体に貼りつけ、固定するための層であり、被着体に対する接着強度がシールを構成する支持体とＯＶＤ層との間の層間接着強度より小さくなるように設定されている。このようになっていると、シールを構成する各層においては層間剥離が発生することなく、変形層やその上のＯＶＤ層は復元不可能な状態に変形されながら被着体から剥れるようになる。
【００３２】
この接着層の形成材料としては、圧力により接着させる感圧タイプの粘着剤が使用される。この層の形成材料としては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、等のゴム系接着剤、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。
【００３３】
以上、本発明の貼り替え防止シールを最も簡単な構成である、支持体上に少なくともＯＶＤ層と接着層を積層した構成例を参照して説明してきたが、この構成は基本的な構成であり、本発明においては、各層を着色したり、層間に印刷層を設けて意匠性を向上させたり、紫外線・赤外線発光インキや赤外線吸収インキ等の検証を可能とする公知の偽造防止
インキを用いた印刷層を形成して偽造防止効果を高めるようにしてもよい。
【００３４】
以下、本発明を具体的な実施例を挙げてさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００３５】
まず、厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから成る支持体上に、下記組成の変形層形成材料をグラビア印刷法によって３μｍの厚みで部分的に塗布し、変形層を得た。
【００３６】
次に、この変形層を挟み込むように、下記組成のＯＶＤ形成層形成材料を用いグラビア印刷法にて５μｍの厚さで薄膜を積層して設けた後、この薄膜に対してロールエンボス法によりレリーフ型ホログラムのレリーフパターンを賦型してＯＶＤ形成層とし、しかる後、その上に真空蒸着法を用いて膜厚が０．０５μｍのＡｌ蒸着薄膜層（ＯＶＤ効果層）を設けた。その後、このＡｌ蒸着薄膜層上に下記組成の接着剤をコンマコート法にて２０μｍの厚みで塗布して接着層とし、さらにその上に離型紙をラミネートし、実施例１に係る貼り替え防止シールを作製した。次に、前記工程で作製されたシールの支持体面側から半抜き加工・カス取り加工を施し、貼り替え防止シールの小片を得た。
[変形層形成材料]
ウレタン樹脂（破断伸度６００％）…１５部
メチルエチルケトン              …６０部
トルエン                        …２５部
［ＯＶＤ形成層形成材料]
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体  …１５部
ウレタン樹脂                    …１０部
メチルエチルケトン              …５０部
トルエン                        …２５部
[接着剤]
アクリル系粘着剤                …４０部
イソシアネート硬化剤            …  ５部
酢酸エチル                      …４５部
トルエン                        …１０部
【実施例２】
【００３７】
変形層とＯＶＤ形成層並びに接着層のそれぞれの形成材料を以下の組成とした以外は実施例１と同様の条件にて、比較のための実施例２に係るＯＶＤシールを作製した。
[変形層形成材料]
ポリエステル樹脂（破断伸度２％）…２０部
メチルエチルケトン              …６０部
トルエン                        …２０部
［ＯＶＤ形成層形成材料]
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体  …１５部
ウレタン樹脂                    …１０部
メチルエチルケトン              …５０部
トルエン                        …２５部
[接着剤]
アクリル系粘着剤                …４０部
イソシアネート硬化剤            …  ５部
酢酸エチル                      …４５部
トルエン                        …１０部
以上のようにして得られた実施例１と２に係るシールの小片をそれぞれアクリル樹脂の
シートからなる箱の一面に貼り付けてから常温で１日間保存した後、シール剥がしを試み、剥離具合をテストした。その結果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
2006178277.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の貼り替え防止シールの基本構成の一例を示す断面説明図である。
【図２】本発明の貼り替え防止シールを被接着体から剥離しようとしている状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・支持体
２・・・ＯＶＤ層
２ａ・・ＯＶＤ形成層
２ｂ・・ＯＶＤ効果層
３・・・接着層
４・・・変形層
【図１】
2006178277.tif 000004
【図２】
2006178277.tif 000005