(57)【要約】【課題】  鉄鋼製品に代表される金属製品を製造するに際して、製造時間を短縮化及び労力を削減化し、極めて効率良く金属製品を製造する。【解決手段】  鋼板を製造して提供する第１の供給部１と、第１の供給部１と近接して設けられており、第１の供給部１から供給された鋼板をレーザやガス等を用いて加工して切板を製造し、この切板を外部へ提供する第２の供給部２と、第１の供給部１と第２の供給部２とで共用とされており、鋼板の載置場所を構成する製品載置部３とを備える。【選択図】  図１
2006277640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加工工程を経ることにより製造される金属製品の原材料を加工して第１の製品を製造して提供する第１の供給部と、
前記第１の供給部から供給された前記第１の製品を加工して第２の製品を製造し、前記第２の製品を外部へ提供する第２の供給部と、
前記第１の供給部と前記第２の供給部とで共用とされており、前記第１の製品の載置場所を構成する製品載置部と
を含み、
前記第１の供給部は、
前記第２の供給部から受信した注文情報に基づいて、前記第１の製品の供給予定情報を作成し、前記供給予定情報を前記第２の供給部へ送信する第１の情報管理手段と、
前記供給予定情報に基づいて製造された前記第１の製品を前記製品載置部へ移送するための第１の移送手段と
を備え、
前記第２の供給部は、
所望の前記第１の製品に係る前記注文情報を前記第１の供給部へ送信する第２の情報管理手段と、
前記第１の移送手段により前記製品載置部に載置された前記第１の製品を前記製品載置部から移送するための第２の移送手段と
を備え、
前記第１の移送手段と前記第２の移送手段とは物理的に近接した位置に配されており、前記第１の移送手段と前記第２の移送手段との間に前記製品載置部が配されていることを特徴とする金属製品の製造管理システム。
【請求項２】
前記第１の製品が鋼材であることを特徴とする請求項１に記載の金属製品の製造管理システム。
【請求項３】
前記第２の情報管理手段は、前記各第１の製品一品毎に契約番号を付して前記第１の情報管理手段へ送信するとともに、前記第１の製品の製造状況を管理することを特徴とする請求項１又は２に記載の金属製品の製造管理システム。
【請求項４】
前記第１及び第２の移送手段は、前記製品載置部との間で前記第１の製品を移送するための搬送装置をそれぞれ備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属製品の製造管理システム。
【請求項５】
複数の加工工程を経ることにより製造される金属製品の原材料を加工して第１の製品を製造して提供する第１の供給部と、
前記第１の供給部から供給された前記第１の製品を加工して第２の製品を製造し、前記第２の製品を外部へ提供する第２の供給部と、
前記第１の供給部と前記第２の供給部とで共用ととされており、前記第１の製品の載置場所を構成する製品載置部と
を含み、
前記第１の移送手段と前記第２の移送手段とが物理的に近接した位置に配されており、前記第１の移送手段と前記第２の移送手段との間に前記製品載置部が配されてなる製造管理システムを用いた金属製品の製造管理方法であって、
前記第２の供給部において、所望の前記第１の製品に係る注文情報を前記第１の供給部へ送信するステップと、
前記第１の供給部において、前記第２の供給部から受信した前記注文情報に基づいて、前記第１の製品の製造を開始するとともに、前記第１の製品の供給予定情報を作成し、前記供給予定情報を前記第２の供給部へ送信するステップと、
前記第１の供給部において、前記供給予定情報に基づいて製造された前記第１の製品を前記製品載置部へ移送するステップと、
前記第２の供給部において、前記第１の移送手段により前記製品載置部に載置された前記第１の製品を前記製品載置部から移送するステップと
を含むことを特徴とする金属製品の製造管理方法。
【請求項６】
前記第１の製品が鋼材であることを特徴とする請求項５に記載の金属製品の製造管理方法。
【請求項７】
前記第２の供給部において、前記各第１の製品一品毎に契約番号を付して前記第１の移送手段へ送信するとともに、前記第１の製品の製造状況を管理することを特徴とする請求項５又は６に記載の金属製品の製造管理方法。
【請求項８】
前記第１の供給部において前記第１の製品を前記製品載置部へ移送する際、及び前記第２の供給部において前記第１の製品を前記製品載置部から移送する際に、それぞれ搬送装置を用いて前記第１の製品の移送を行うことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の金属製品の製造管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製品、特に鋼板等の鋼材の製造管理システム及び製造管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の加工工程を経ることにより製造される金属製品、例えば鉄鋼製品は、図４に示すように、当該鉄鋼製品の原材料を加工して鋼板を製造する鋼板メーカー１０１、鋼板メーカー１０１により製造されてなる鋼板を切断して切板を製造するシャーメーカー１０２、及びシャーメーカー１０２により加工されてなる切板を各々の金属製品に加工する各種メーカー１０３とを経ることにより製造される。
【０００３】
ここで、特に鋼板メーカー１０１とシャーメーカー１０２との間では、後者から前者への鉄鋼製品の注文、及び前者から後者への鉄鋼製造の進捗状態等の情報は、人手を介して報知・報告がなされている。
【０００４】
また、鉄鋼製品の製造プロセスは一般的に大規模に行われるため、その製造工場として極めて大きな施設を要する。鋼板メーカー１０１とシャーメーカー１０２とは、それぞれ遠隔地に別の工場施設として設けられており、鋼板メーカー１０１がシャーメーカー１０２から注文を受けて製造した鋼板は、車両や船舶等の交通手段を利用してシャーメーカー１０２へ搬送される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３２１００６号公報
【特許文献２】特開平５−３５７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の鉄鋼製品の製造管理方法では、鋼板メーカー１０１とシャーメーカー１０２との間の情報のやり取り、及び鋼板メーカー１０１からシャーメーカー１０２への鋼板の搬送には多大な時間及び労力を要し、製造プロセスの簡略化や余剰人員の問題も含めた製造コストの削減が困難であった。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、鉄鋼製品に代表される金属製品を製造するに際して、製造時間を短縮化及び労力を削減化し、極めて効率良く金属製品を製造することを可能とする金属製品の製造管理システム及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の製造管理システムは、複数の加工工程を経ることにより製造される金属製品の原材料を加工して第１の製品を製造して提供する第１の供給部と、前記第１の供給部から供給された前記第１の製品を加工して第２の製品を製造し、前記第２の製品を外部へ提供する第２の供給部と、前記第１の供給部と前記第２の供給部とで共用とされており、前記第１の製品の載置場所を構成する製品載置部とを含み、前記第１の供給部は、前記第２の供給部から受信した注文情報に基づいて、前記第１の製品の供給予定情報を作成し、前記供給予定情報を前記第２の供給部へ送信する第１の情報管理手段と、前記供給予定情報に基づいて製造された前記第１の製品を前記製品載置部へ移送するための第１の移送手段とを備え、前記第２の供給部は、所望の前記第１の製品に係る前記注文情報を前記第１の供給部へ送信する第２の情報管理手段と、前記第１の移送手段により前記製品載置部に載置された前記第１の製品を前記製品載置部から移送するための第２の移送手段とを備え、前記第１の移送手段と前記第２の移送手段とは物理的に近接した位置に配されており、前記第１の移送手段と前記第２の移送手段との間に前記製品載置部が配されている。
【０００９】
本発明の製造管理システムの一態様では、前記第１の製品が鋼材である。
【００１０】
本発明の製造管理システムの一態様では、前記第２の情報管理手段は、前記各第１の製品一品毎に契約番号を付して前記第１の情報管理手段へ送信するとともに、前記第１の製品の製造状況を管理する。
【００１１】
本発明の製造管理システムの一態様では、前記第１及び第２の移送手段は、前記製品載置部との間で前記第１の製品を移送するための搬送装置をそれぞれ備える。
【００１２】
本発明の製造管理方法は、複数の加工工程を経ることにより製造される金属製品の原材料を加工して第１の製品を製造して提供する第１の供給部と、前記第１の供給部から供給された前記第１の製品を加工して第２の製品を製造し、前記第２の製品を外部へ提供する第２の供給部と、前記第１の供給部と前記第２の供給部とで共用とされており、前記第１の製品の載置場所を構成する製品載置部とを含み、前記第１の移送手段と前記第２の移送手段とが物理的に近接した位置に配されており、前記第１の移送手段と前記第２の移送手段との間に前記製品載置部が配されてなる製造管理システムを用いた金属製品の製造管理方法であって、前記第２の供給部において、所望の前記第１の製品に係る注文情報を前記第１の供給部へ送信するステップと、前記第１の供給部において、前記第２の供給部から受信した前記注文情報に基づいて、前記第１の製品の製造を開始するとともに、前記第１の製品の供給予定情報を作成し、前記供給予定情報を前記第２の供給部へ送信するステップと、前記第１の供給部において、前記供給予定情報に基づいて製造された前記第１の製品を前記製品載置部へ移送するステップと、前記第２の供給部において、前記第１の移送手段により前記製品載置部に載置された前記第１の製品を前記製品載置部から移送するステップとを含む。
【００１３】
本発明の製造管理方法の一態様では、前記第１の製品が鋼材である。
【００１４】
本発明の製造管理方法の一態様では、前記第２の供給部において、前記各第１の製品一品毎に契約番号を付して前記第１の移送手段へ送信するとともに、前記第１の製品の製造状況を管理する。
【００１５】
本発明の製造管理方法の一態様では、前記第１の供給部において前記第１の製品を前記製品載置部へ移送する際、及び前記第２の供給部において前記第１の製品を前記製品載置部から移送する際に、それぞれ搬送装置を用いて前記第１の製品の移送を行う。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、鉄鋼製品に代表される金属製品を製造するに際して、製造時間の短縮化及び労力の削減化を実現し、極めて効率良く金属製品を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
（製造管理システムの概略構成）
図１は、本実施形態による鉄鋼製品の製造管理システムの概略構成を示すブロック図である。
この製造管理システムは、各種の鉄鋼製品の原材料を加工して第１の製品である鋼材、例えば鋼板を製造して提供する第１の供給部１と、第１の供給部１から供給された鋼板をレーザやガス等を用いて加工して第２の製品である切板を製造し、この切板を外部へ提供する第２の供給部２と、第１の供給部１と第２の供給部２とで共用とされており、鋼板の載置場所を構成する製品載置部３とを備えて構成されている。ここで、第１の供給部１が鋼板メーカーの所有に、第２の供給部２がシャーメーカーの所有にそれぞれ属する。
【００１９】
第１の供給部１は、第２の供給部２との間で各種情報を送受信する第１の情報管理手段１１と、供給予定情報に基づいて製造された鋼板を製品載置部３へ移送する第１の移送手段１２とを備えて構成されている。
【００２０】
第１の情報管理手段１１は、操作手段２１と、インターネット専用サイト２２とを備えて構成されている。
操作手段２１は、第２の供給部２から受信した注文情報に基づいて鋼板の供給予定情報を作成し、鋼板の搬送（出庫）予定情報を第２の供給部２に送信する。
インターネット専用サイト２２は、操作手段２１により作成された供給予定情報をインターネット回線を通じて第２の供給部２に送信する。
【００２１】
第１の移送手段１２は、製造された鋼板を製品載置部３へ移送するための搬送装置、例えばクレーン２３と、当該第１の移送手段１２に搬送（出庫）された鋼板の出庫実績情報（いつ、第１の移送手段１２の何処に、如何なる鋼板かを示す情報）を第２の供給部側へ送信する等を行うための端末２４とを有して構成されている。
【００２２】
第２の供給部２は、第１の供給部１との間で各種情報を送受信する第２の情報管理手段１３と、第１の移送手段１２により製品載置部３に載置された鋼板を移送する第２の移送手段１４とを備えて構成されている。
【００２３】
第２の情報管理手段１３は、サーバ２５と、指示手段２６とを備えて構成されている。
サーバ２５は、インターネット回線を通じて第２の供給部１側のインターネット専用サイト２２へ鋼板を発注するとともに、鋼板製造の進捗状況情報をインターネット専用サイト２２からインターネット回線を通じて受信する。サーバ２５には、予め各種設定（サイトのＵＲＬ、接続情報、データ取得情報、ダウンロードの指定時刻等）がなされており、インターネット専用サイト２２との間で指定時刻に自動的に鋼板製造の進捗状況情報を含む鋼板製造に関する各種情報がダウンロードされる。
【００２４】
指示手段２６は、鋼板の発注に際して、所望の鋼板に係る注文情報を第１の供給部１へ送信するとともに、発注した各鋼板の一品毎に契約番号（約定番号）を付して当該鋼板の製造状況を管理する。
【００２５】
また、指示手段２６は、第１の供給部１に対して、約定番号単位で鋼板の出庫請求を行う。ここで、指示手段２６は、鋼板の属性や納品予定日等の変更、注文の取り消し等を行うこともできる。各鋼板は１枚毎に約定番号が付されて管理されているため、指示手段２６は鋼板１枚単位で出庫請求、鋼板の属性や納品予定日等の変更、注文の取り消し等を行うことができる。
【００２６】
また、指示手段２６は、同一の属性（寸法、規格、塗装状態）の鋼板であっても、鋼板１枚毎に約定番号を付すように設定されている。このように鋼板１枚毎に約定番号を付すことにより、鋼板１枚毎のきめ細かな管理が可能となる。
【００２７】
更に、指示手段２６は、サーバ２５により受信した第１の供給部１側の端末２４からの出庫実績情報に基づき、当該出庫実績情報及び鋼板の約定番号に基づいて、第１の供給部１から製品載置部３に移送した鋼板の製品載置部３における山番号及び積み順情報を瞬時に更新する。
【００２８】
第２の移送手段１４は、第１の移送手段１２のクレーン２３により製品載置部３に載置された鋼板を移送するための搬送装置、例えばクレーン２７と、第２の情報管理手段１３により更新された鋼板山番号及び積み順情報を受信し、リクエストにより鋼板の使用予定日及び移動先を表示する端末２８とを備えて構成されている。
【００２９】
本実施形態では、第１の移送手段１２と第２の移送手段１４とが物理的に近接した位置に配されており、第１の移送手段１２と第２の移送手段１４との間に製品載置部３が配されている。従って、第１の供給部１側から第１の移送手段１２のクレーン２３により移送された鋼板を、即座に第２の移送手段１４のクレーン２７により第２の供給部２側へ移送することができる。
【００３０】
（製造管理システムを用いた製造管理方法）
以下、図１の製造管理システムを用いた鉄鋼製品の製造管理方法について説明する。
図２は、本実施形態による鉄鋼製品の製造管理方法をステップ順に示すフロー図である。図３は、図２の各ステップの実行場所・状態を図１に付加した図である。
【００３１】
先ず、第２の供給部２側において、第２の情報管理手段１３は、指示手段２６により所望の鋼板に対して１枚毎に約定番号を付して、サーバ２５からインターネット回線を通じて第２の供給部１側のインターネット専用サイト２１へ鋼板を発注する（鋼板の注文情報を送信する）（ステップＳ１）。
【００３２】
続いて、第１の供給部１側において、第１の情報管理手段１１は、操作手段２１により鋼板の注文情報を受信し、注文情報に基づいて鋼板の製造を開始する（ステップＳ２）。
【００３３】
続いて、第１の供給部１側において、第１の情報管理手段１１は、鋼板製造の進捗状況情報をインターネット専用サイト２１からインターネット回線を通じて第２の供給部２のサーバ２５に送信する（ステップＳ３）。このとき、サーバ２５には、予め各種設定（サイトのＵＲＬ、接続情報、データ取得情報、ダウンロードの指定時刻等）がなされており、第１の情報管理手段１１のインターネット専用サイト２２との間で指定時刻に自動的に鋼板製造の進捗状況情報を含む鋼板製造に関する各種情報がダウンロードされる。
【００３４】
続いて、第２の供給部２側において、第２の情報管理手段１３は、受信した進捗状況情報を含む鋼板製造に関する各種情報に基づき、サーバ２５のデータベースにおける情報を更新する（ステップＳ４）。ここで、データベースにおける進捗状況情報は各鋼板の約定番号単位で更新される。また、注文毎の鋼板の枚数が製造状態別に表示される。更に、鋼板の属性不一致を示す情報が一覧表示される。
【００３５】
続いて、第２の供給部２側において、第２の情報管理手段１３は、指示手段２６により約定番号単位（鋼板１枚単位）で鋼板の出庫請求を行う（ステップＳ５）。このとき、鋼板の属性や納品予定日等の変更、注文の取り消し等を行っても良い。これら出庫請求等の情報は、１日に数回送信される。
【００３６】
続いて、第１の供給部１側において、第１の情報管理手段１１は、操作手段２１により指示手段２６から鋼板の出庫請求等を受信し、その情報を鋼板の製造、仕上げ、出庫に反映させる（ステップＳ６）。
【００３７】
続いて、第１の供給部１側において、第１の情報管理手段１１は、出庫請求等に基づいて鋼板の出庫予定情報を作成し、この出庫予定情報を操作手段２１により指示手段２６に送信する（ステップＳ７）。
【００３８】
続いて、第１の供給部１側において、作成された出庫予定情報に基づいて鋼板の製造を完了する（ステップＳ８）。
【００３９】
続いて、第１の供給部１側において、第１の移送手段１２は、製造された鋼板をクレーン２３を用いて製品載置部３へ移送する（ステップＳ９）。
【００４０】
続いて、第１の供給部１側において、第１の移送手段１２は、端末２４により、当該第１の移送手段１２に搬送（出庫）された鋼板の出庫実績情報（いつ、第１の移送手段１２の何処に、如何なる鋼板かを示す情報）をサーバ２５へ送信する（ステップＳ１０）。
【００４１】
続いて、第２の供給部２側において、第２の情報管理手段１３は、サーバ２５により出庫実績情報を受信し、指示手段２６により出庫実績情報及び鋼板の約定番号に基づいて、第１の供給部１から製品載置部３に移送した鋼板の製品載置部３における山番号及び積み順情報を瞬時に更新する（ステップＳ１１）。
【００４２】
続いて、第２の供給部２側において、第２の移送手段１４は、端末２８により更新された鋼板山番号及び積み順情報を受信し、受信された鋼板山番号及び積み順情報に基づいて、クレーン２７を用いて製品載置部３に載置された鋼板を移送する（ステップＳ１２）。ここで、端末２８は、リクエストにより鋼板の使用予定日及び移動先を表示する。
【００４３】
そして、第２の供給部２側において、移送先で鋼板に所望の加工を施し、第２の製品である切板を製造する（ステップＳ１３）。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態によれば、第１の供給部１と第２の供給部２とが別会社の所有に属し、異なる管理支配の下にあるにも係わらず、両者間の情報のやり取りを自動化し、しかも第１の移送手段１２と第２の移送手段１４とが物理的に近接した位置に配されており、第１の移送手段１２と第２の移送手段１４との間に製品載置部３が配される構成を採るため、第１の供給部側から第２の供給部２側に即座に鋼板を移送することができる。従って、製造時間の短縮化及び労力の削減化を実現し、極めて効率良く鉄鋼製品を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態による鉄鋼製品の製造管理システムの概略構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態による鉄鋼製品の製造管理方法をステップ順に示すフロー図である。
【図３】発明の実施形態による鉄鋼製品の製造管理方法における各ステップの実行場所・状態を図１に付加した図である。
【図４】従来の鉄鋼製品の製造管理方法を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  第１の供給部
２  第２の供給部
３  製品載置部
１１  第１の情報管理手段
１２  第１の移送手段
１３  第２の情報管理手段
１４  第２の移送手段
２１  操作手段
２２  インターネット専用サイト
２３，２７  クレーン
２４，２８  端末
２５  サーバ
２６  指示手段
【図１】
2006277640.tif 000003
【図２】
2006277640.tif 000004
【図３】
2006277640.tif 000005
【図４】
2006277640.tif 000006