(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、剥離部材が磨耗しても剥離能力があまり低下せず、耐磨耗性の加工を施さなくてもよく、且つ剥離部材が記録剤を記録媒体に押し付ける力が過度に働かず、記録剤の取り残しが生じにくい記録剤剥離装置を提供することにある。【解決手段】  剥離手段７は記録剤１１よりも柔らかい弾性材料によって構成されているので、剥離手段７が記録剤１１に当接すると、記録剤１１との当接部２０ｘが窪む。【選択図】        図３
2006220916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像保持体の表面に付着した記録剤を、前記像保持体から剥離するための剥離部材と、
前記剥離部材を支持する支持部材と、
前記像保持体と前記剥離部材を相対移動させる移動手段とを備え、
前記剥離部材は、前記記録剤よりも柔らかい弾性部材で構成されている
ことを特徴とする記録剤剥離装置。
【請求項２】
前記剥離部材と前記記録剤が当接した瞬間にて、
前記記録剤と当接する第１面における前記像保持体に最も近い端部は、前記第１面における前記記録剤と当接している当接部よりも、前記記録剤の前記剥離部材に対する相対移動方向下流側に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載の記録剤剥離装置。
【請求項３】
前記移動手段は、前記像保持体を前記剥離部材に対して相対移動させる
ことを特徴とする請求項１および請求項２の何れかに記載の記録剤剥離装置。
【請求項４】
前記剥離部材は、樹脂またはゴムで構成されている
ことを特徴とする請求項１及至請求項３の何れかに記載の記録剤剥離装置。
【請求項５】
前記剥離部材は、多孔質体で形成されている
ことを特徴とする請求項１及至請求項４の何れかに記載の記録剤剥離装置。
【請求項６】
前記剥離部材は、繊維質体で形成されている
ことを特徴とする請求項１及至請求項５の何れかに記載の記録剤剥離装置。
【請求項７】
前記剥離部材は、前記記録媒体と対向する方向の厚みが異なる剥離部材に交換可能である
ことを特徴とする請求項１及至請求項６の何れかに記載の記録剤剥離装置。
【請求項８】
前記剥離部材は、材質の異なる剥離部材に交換可能である
ことを特徴とする請求項１及至請求項７の何れかに記載の記録剤剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録剤が転写された像保持体から記録剤を剥離する記録剤剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式やインクジェット方式等によって形成された画像を記録媒体から剥離して、記録媒体を再生し、繰り返し使用することによって紙のような記録媒体の消費量を低減させようとする試みがされている。
【０００３】
その方法として、記録剤であるトナーの付着した記録媒体からブレードでトナーを剥離する方式が提案されている。さらに、記録媒体に付着したトナーを一旦ベルトに転写した後、そのベルトに付着したトナーをブレードで掻き落とす方法も提案されている。
【０００４】
特開平８−９５４４６号文献では、図５に示すように、転写紙から除去したトナーＴが付着しているオフセットベルト４０の表面に当接したブレード４１のエッジでトナーＴを除去するという記載がある。詳しくは、ブレード４１の材料としては、弾性部材が挙げられている。また、ブレード４１は当接位置におけるオフセットベルト４０表面の接線に対する当接角が０度〜６０度の範囲内に取り付けられている。
【０００５】
特開２００２−７２７９４号文献では、記録済みの記録材を有する記録媒体に除去手段をもちいて記録媒体表面から記録材を取り去る記録媒体の再生方法において、図６に示すように、除去手段は第１平面５３と第２平面５４の交線が用いられ、交線部を記録材５０を有する記録媒体５１に加圧接触させた状態で相対的に動かすことにより記録材５０にせん断応力をくわえるという記載がある。詳しくは、記録材が剥離された媒体表面および第１平面５３の交叉角度（接触角度）Ｘ°と、第1平面５３と第2平面５４の交叉角度Ｙ°との和Ｘ°+Ｙ°＞９０°という記載がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−９５４４６号公報
【特許文献２】特開２００２−７２７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特開８−９５４４６号文献によると、ブレード４１のエッジでトナーＴを除去しているので、磨耗しやすく、エッジが磨耗すると接触状態が大きく変わり除去能力が顕著に低下する。また、耐磨耗性の加工を施すと部材コストが上がる。
【０００８】
特開２００２−７２７９４号文献では、除去手段が記録材５０を掻き取る瞬間に、記録材５０を記録媒体５１に押し付ける力が加えられるので、記録材５０が記録媒体５１にこびりついて取り残しが生じる。
【０００９】
本発明の目的は、剥離部材が磨耗しても剥離能力があまり低下せず、耐磨耗性の加工を施さなくてもよく、且つ剥離部材が記録剤を記録媒体に押し付ける力が過度に働かず、記録剤の取り残しが生じにくい記録剤剥離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、請求項１に記載の記録剤剥離装置は、像保持体の表面に付着した記録剤を、前記像保持体から剥離するための剥離部材と、前記剥離部材を支持する支持部材と、前記像保持体と前記剥離部材を相対移動させる移動手段とを備え、前記剥離部材は、前記記録剤よりも柔らかい弾性部材で構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の記録剤剥離装置は、請求項１において、前記剥離部材と前記記録剤が当接した瞬間にて、前記記録剤と当接する第１面における前記像保持体に最も近い端部は、前記第１面における前記記録剤と当接している当接部よりも、前記記録剤の前記剥離部材に対する相対移動方向下流側に位置することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の記録剤剥離装置は、請求項１および請求項２の何れかにおいて、前記移動手段は、前記像保持体を前記剥離部材に対して相対移動させることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の記録剤剥離装置は請求項１及至請求項３の何れかにおいて、前記剥離部材は、樹脂またはゴムで構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の記録剤剥離装置は請求項１及至請求項４の何れかにおいて、前記剥離部材は、多孔質体で形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の記録剤剥離装置は請求項１及至請求項５の何れかにおいて、前記剥離部材は、繊維質体で形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の記録剤剥離装置は請求項１及至請求項６の何れかにおいて、前記剥離部材は、前記記録媒体と対向する方向の厚みが異なる剥離部材に交換可能であることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載の記録剤剥離装置は請求項１及至請求項７の何れかにおいて、前記剥離部材は、材質の異なる剥離部材に交換可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、剥離部材は記録剤よりも柔らかく、記録剤が当接した部分が記録剤の形に添って窪むため、記録剤を像保持体に押し付ける力が緩和され、記録剤を像保持体に過度に押し付けて、記録剤が像保持体にこびりつくことによって、取り残しが生じるということが起きにくくなる。さらに、剥離部材と記録剤の引っかかりができ、接触面積も増えて摩擦力が増すので、剥離部材が記録剤を記録剤の剥離部材に対する相対移動方向上流側へ向けて剥離する力が増して効果的に記録剤を剥離できる。
【００１９】
また、剥離部材が磨耗しても、記録剤の形に沿って窪むので、記録剤との接触状態が大きく変化せず、剥離能力が急激に低下するということを防止できる。さらに、耐磨耗性の加工を施さなくてもよい。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、剥離部材と記録剤が当接した瞬間において、剥離部材の記録剤と当接する第１面の像保持体に最も近い端部が、第１面の記録剤に当接している当接部よりも、記録剤の剥離部材に対する相対移動方向下流側に位置するので、剥離部材の像保持体に対する動作がスムーズとなる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、移動手段は像保持体を剥離部材に対して相対移動させているので、記録剤の搬送と剥離を同時におこなえて効率的である。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、剥離部材に樹脂又はゴムをもちいているので、金属やセラミックに比べて加工しやすく製造が容易となる。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、剥離部材に多孔質体を用いているので、剥離部材は柔らかく多孔質で記録剤に吸着するため記録剤を記録剤の剥離部材に対する相対移動方向上流側へ移動させる力がより強くなる。
【００２４】
請求項６記載の発明によれば、剥離部材に繊維質体を用いているため剥離部材が記録剤に対して滑りにくくなるので、記録剤を記録剤の剥離部材に対する相対移動方向上流側へ移動させる力を記録剤により確実に伝達できる。
【００２５】
請求項７記載の発明によれば、記録剤と対向する方向の厚みが異なる剥離部材に交換が可能であるので、記録剤の種類や付着状態をはじめとする種々の剥離環境にさらに適応した記録剤の剥離を行うことができる。
【００２６】
請求項８記載の発明によれば、剥離する記録剤の種類や、材質が異なる剥離部材に交換が可能であるので、記録剤の種類や付着状態をはじめとする種々の剥離環境にさらに適応した記録剤の剥離を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、本発明にかかる実施の形態を図面と共に説明する。
[実施例１]
図１は、実施例1における記録媒体の記録剤剥離装置１の概略構成図である。
【００２８】
この記録剤剥離装置１は、像保持体としての記録媒体２を搬送する移動手段としての搬送ローラ３〜６と、搬送ローラ３〜６を駆動する図示しないモータと、記録媒体２に付着した記録剤１１を剥離する剥離部材７と、剥離部材７を支持する支持部材８と、剥離部材７の下方に配置されて記録媒体２を支持する支持台９と、支持台９を剥離部材７に圧接させる図示しない押圧装置と、記録媒体２の端部を検出する位置センサ１０と、押圧装置や搬送ローラ３〜６の動作を制御する図示しない制御装置によって構成されている。
【００２９】
ここで、支持部材８に対して支持台９を下、支持台９に対して支持部材８を上とする。
【００３０】
剥離部材７は板状であり、剥離部材７の下端部付近が、搬送されてくる記録媒体２に付着した記録剤１１に当接して記録剤１１の形に沿って変形する。さらに、記録媒体２が搬送されると、剥離部材７に当接した記録剤１１は、記録媒体２から剥離される。
【００３１】
支持台９は、剥離部材７の下方に配置されている。そして、記録媒体２の先端が搬送ローラ５、６より搬送方向（請求項における現像剤の剥離部材に対する相対移動方向を指す、また図中Ｂ方向を指す）上流にあるときは、剥離部材７との間に隙間があるように位置する。さらに、記録媒体２の先端が搬送ローラ５、６近くに配置された位置センサ１０に検知されると、記録媒体２の先端が搬送ローラ５，６に到達するタイミングにおいて、図示しない押圧装置によって支持台９は押し上げられ、記録媒体２を剥離部材７に所定の押圧力で圧接する。
【００３２】
搬送ローラ５、６は、記録媒体２を剥離位置から引っ張るので剥離のときに、記録媒体２がたわまない。
【００３３】
位置センサ１０は、搬送ローラ５、６の近くに配置され、記録媒体２の端部を検知して、支持台９の昇降を制御する図示しない制御装置に信号を送る。
【００３４】
次に、上述の記録剤剥離装置１の動作について説明する。
【００３５】
先ず、初期設定として、押圧装置によって支持台９と剥離部材７との間に空隙を形成する。
【００３６】
次に、図示しないモータにより記録媒体２の搬送を開始する。
【００３７】
記録媒体２は、搬送ローラ３、４に挟まれて、剥離部材７に向かって搬送される。
【００３８】
剥離部材７と、支持台９の間には空隙が形成されているので、記録媒体２の先端は容易に剥離部材７を通過して搬送ローラ５、６に到達できる。
【００３９】
記録媒体２の先端が、位置センサ１０に検知されると、位置センサ１０より制御装置に信号が送られ、押圧装置が支持台９を所定の押圧力をもって、剥離部材７に向かって押圧する。
【００４０】
この際、記録媒体２は、支持台９と剥離部材７とに挟持された状態で搬送されることになり、記録媒体２から記録剤１１を剥離する動作が開始される。
【００４１】
剥離部材７と搬送ローラ５、６の距離は、画像形成時に記録媒体２へ記録剤１１を付着させる際の余白よりも短い距離に設定されている。
【００４２】
位置センサ１０が記録媒体２の後端を検知してから、記録媒体２が所定距離搬送された後に、搬送ローラ３〜６を停止させて、記録剤剥離装置１を停止させる。
【００４３】
次に、実施例１における剥離部材７について図１、図２、図３を参照しながら詳述する。
【００４４】
剥離部材７は、剥離対象である記録剤１１より柔らかいゴム材料で構成された弾性体である。
【００４５】
ゴム材料としては、より具体的には、イソプレン系ゴム、ブタジエン系ゴム、ブチルゴム、スチレンゴム等が挙げられる。
【００４６】
この剥離部材７は板状であり、記録媒体２の搬送方向に直交する方向（記録媒体の幅方向）の幅は、同方向の記録媒体２の幅よりも大きい。
【００４７】
また図２に示すように、剥離部材７と記録剤１１が当接した瞬間においては、記録剤１１に接する第１面２０と、記録媒体２の第１面２０の下端部より搬送方向下流側となす角度αは90°より大きい。詳しくは、第１面２０の下端部が、第１面２０において記録剤１１と当接している当接部２０ｘよりも記録剤１１の搬送方向下流側（Ｂ方向側）にあることが、剥離部材７の動きがよりスムーズになるという理由で好ましい。
【００４８】
剥離部材７の上端部は、記録剤剥離装置１の備える支持部材８に支持されている。
【００４９】
次に、剥離部材７の剥離動作について詳述する。
【００５０】
剥離部材７の第１面２０における当接部２０ｘは、記録剤１１に当接すると、記録剤１１からの反発力を受けて変形し、図３に示すように記録剤１１の形に沿って窪んで密着する。つまり、第１面２０において当接部２０ｘの占める部分は、記録剤１１との接触状態により時々刻々と変化する。
【００５１】
剥離部材７の当接部２０ｘが記録剤１１に窪んで密着した状態で、記録媒体２が搬送されることにより、記録剤１１が搬送方向と逆向き（Ｂ方向と逆向き）の力を受けて、記録媒体２より剥離される。
【００５２】
剥離部材７が、記録剤１１からの反発力を受けて、記録剤１１の形に沿って窪んで密着するので、記録剤１１を記録媒体２に押し付ける力が緩和され、記録剤１１を記録媒体２に過度に押し付けることを防止できる。この結果、記録剤１１が記録媒体２にこびりつくことによって、取り残しが生じるということが起きにくくなる。
【００５３】
さらに、剥離部材７の当接部２０ｘの窪みが記録剤１１に密着するので、引っかかりがよくなる。また、当接部２０ｘと記録剤１１との接触面積が大きくなるので、摩擦力が増大する。これらの結果、記録剤１１を搬送方向と逆向き（Ｂ方向と逆向き）へ向けて剥離する力が増す。
【００５４】
さらに、剥離部材７が磨耗しても、当接部２０ｘは記録剤の形に沿って変形して、記録剤１１との接触状態が大きく変化しないので、特開平８−９５４４６号文献のように、ブレードのエッジを用いる場合に比べて、剥離能力が急激に低下するということはない。
【００５５】
次に、他の実施例について説明する。ただし、以下に記述が無いものは、実施例１と同様とする。
【００５６】
剥離部材７の材質としては、多孔質体であるスポンジなどを用いても良い。スポンジは、柔らかく多孔質なので、記録剤１１に確実に吸着する。この結果、剥離部材７から、搬送方向と逆向き（Ｂ方向と逆向き）へ向けて剥離する力を記録剤１１により確実に伝達できる。
【００５７】
また、剥離部材７の材質としては、繊維質体であるグラスールなどを用いても良い。グラスールをもちいることにより当接部の繊維が記録剤に引っかかるため、当接部２０ｘが記録剤１１に対して滑りにくくなる。この結果、剥離部材７から、搬送方向と逆向き（Ｂ方向と逆向き）へ向けて剥離する力を記録剤１１により確実に伝達できる。
【００５８】
また、剥離部材７の材質としては、樹脂（プラスチックなど）をはじめとする高分子材料や、金属の薄板でもよい。
【００５９】
また、記録媒体２の記録剤１１が付着している面を下方に向けて記録媒体２を搬送し、記録媒体２の下方に配置された剥離部材７によって、記録剤１１を剥離しても良い。さらに、剥離された記録剤１１を受ける受け皿があることが好ましい。この構成によると、剥離された記録剤１１を効率的に清掃することができ、記録媒体２上に記録剤１１が付着しづらくなる。
【００６０】
また、記録剤剥離装置１は記録剤１１の種類や条件に応じて、記録剤１１と対向する方向（Ｃ方向）の厚みが異なる剥離部材へ交換可能な構造にしてもよい。例えば支持部材８を剥離部材取り外し可能な構造とすることが挙げられる。具体的には、支持部材８に剥離部材７の端部を保持する凹状の保持部と、支持部材の外側より、保持部に保持された剥離部材の端部を押圧して固定するネジ止め部材とを設ける。さらに、剥離部材の保持部に保持される端部は、保持部の形に合わせた形状にする。
【００６１】
この結果、記録剤１１の特性をはじめとする種々の剥離環境にさらに適応した記録剤１１の剥離を行うことができる。
【００６２】
例えば、現像剤１１の硬さが、実施例１においてよりも硬くて記録媒体２に対する付着力が大きな場合、図４に示すように、実施例１で用いられていた剥離部材７よりも、Ｃ方向の厚みが厚い剥離部材３０に交換することが好ましい。こうすることによって、剥離部材３０の第1面３１が部分的に大きく窪み、記録剤１１により密着する。したがって、第一面３１における当接部３１ｘの記録剤１１への引っかかりがより大きくなり、接触面積もより増加する。これらの結果、記録剤１１を搬送方向と逆向き（Ｂ方向と逆向き）へ向けて剥離する力がより大きくなるので、硬くて記録媒体２に対する付着力が大きな記録剤１１に対しての剥離がより容易となる。
【００６３】
あるいは、現像剤１１が実施例１においてよりも柔らかく記録媒体２への付着力が小さな場合、実施例１で用いられていた剥離部材７よりも、Ｃ方向の厚みが薄い剥離部材に交換することが好ましい。こうすることによって、剥離部材の重量が減るので、柔らかく記録媒体２への付着力が小さな現像剤１１を記録媒体２に押し付ける力をより低減できる。
【００６４】
また、記録剤剥離装置１は記録剤１１の種類や条件に応じて、材質が異なる剥離部材へ、交換可能な構造にしてもよい。こうすることにより、記録剤の種類をはじめとする種々の剥離環境にさらに適応した記録剤の剥離を行うことができる。交換可能な構造としては、上述したものが挙げられる。
【００６５】
例えば、現像剤１１の硬さが、実施例１においてよりも硬くて記録媒体２に対する付着力が大きな場合、実施例１で用いられていた剥離部材７よりも硬く、かつ記録剤１１よりも柔らかい剥離部材に交換することが好ましい。こうすることによって、剥離部材が搬送方向（Ｂ方向）へ反り過ぎて、記録剤１１を取り残すことを防止できる。
【００６６】
あるいは、記録剤１１の硬さが、実施例１においてよりも柔らかくて記録媒体２に対する付着力が小さな場合、実施例１で用いられていた剥離部材７よりも柔らかい剥離部材に交換することがこのましい。こうすることによって、柔らかい記録剤１１に対しても、剥離部材の当接部が確実に窪んで、記録剤１１に搬送方向と逆向きの力をより確実に伝達して剥離することができる。
【００６７】
また、記録媒体２に対して、剥離部材７を相対移動させることによって、記録剤１１を剥離してもよい。
【００６８】
また、像保持体としては、記録媒体に限らず、現像剤が付着したベルトなども含む。
【００６９】
また、記録剤１１としては、トナーやインクなどに限らず、像保持体に転写された樹脂材料なども含む。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明における記録剤剥離装置の概略全体図面である。
【図２】実施例１における、剥離部材と記録剤が当接した瞬間の平面図である。
【図３】実施例１における、剥離部材が記録剤に対して変形密着している時の平面図である。
【図４】他の実施例における、剥離部材が記録剤に密着している時の平面図である
【図５】特開平８−９５４４６号公報の実施例における像保持体からの像形成物質除去装置。
【図６】特開２００２−７２７９４号公報の実施例における記録媒体の再生装置。
【符号の説明】
【００７１】
７  剥離部材
２０  第1面
２０ｘ  当接部
【図１】
2006220916.tif 000003
【図２】
2006220916.tif 000004
【図３】
2006220916.tif 000005
【図４】
2006220916.tif 000006
【図５】
2006220916.tif 000007
【図６】
2006220916.tif 000008