(57)【要約】【課題】  基板に耐久性の高い識別コードを簡易な設備で形成することができる識別コード描画方法、基板及び表示モジュールを提供する。【解決手段】  液滴吐出装置１の液滴吐出ヘッド５は、２次元コードを描画するための液滴吐出データに基づいて、電子機器に使用される基板１０に、金属又は金属酸化物の金属微粒子Ｐを分散させた金属インクＩを液滴吐出ノズルから吐出して、インク滴を基板１０に付着させる。また、インク滴が付着した基板１０を加熱処理又は乾燥処理して、インク滴内の金属微粒子Ｐを基板１０に固着させることにより２次元コードを描画する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に識別コードを描画する識別コード描画方法において、
識別コードを描画するための液滴吐出データに基づき、金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液の液滴を液滴吐出ヘッドのノズルから吐出して、前記液滴を前記基板に付着させるとともに、
前記基板に付着した液滴を加熱処理又は乾燥処理して、前記液滴に含まれる前記微粒子を前記基板に固着させることにより前記基板上に前記識別コードを描画することを特徴とする識別コード描画方法。
【請求項２】
請求項１に記載の識別コード描画方法において、
前記機能液に分散した前記微粒子には、少なくともマンガン又はマンガン酸化物が含まれることを特徴とする識別コード描画方法。
【請求項３】
請求項１に記載の識別コード描画方法において、
前記機能液に分散した前記微粒子には、少なくともニッケル又はニッケル酸化物が含まれることを特徴とする識別コード描画方法。
【請求項４】
請求項１に記載の識別コード描画方法において、
前記機能液に分散した前記微粒子には、少なくとも銀又は銀酸化物が含まれることを特徴とする識別コード描画方法。
【請求項５】
請求項１に記載の識別コード描画方法において、
前記機能液に分散した前記微粒子には、少なくとも金又は金酸化物が含まれることを特徴とする識別コード描画方法。
【請求項６】
請求項１に記載の識別コード描画方法において、
前記機能液に分散した前記微粒子には、少なくとも銅又は銅酸化物が含まれることを特徴とする識別コード描画方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の識別コード描画方法において、
前記識別コードは、２次元コードであることを特徴とする識別コード描画方法。
【請求項８】
識別コードを描画するためのコード描画領域を備えた基板において、
識別コードを描画するための液滴吐出データに基づき、液滴吐出ヘッドのノズルから金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液の液滴が前記コード描画領域に吐出され、前記機能液の液滴が前記コード描画領域に付着される液滴吐出処理と、
前記基板に付着した前記液滴を加熱又は乾燥する処理とが少なくとも施され、前記液滴に含まれる前記微粒子が前記コード描画領域に固着されることにより前記識別コードが描画されたことを特徴とする基板。
【請求項９】
請求項８に記載の基板を備えた表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別コード描画方法、基板及び表示モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ装置や有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ装置（有機ＥＬディスプレイ装置）等の電気光学装置は、基板上に複数の電気光学素子を形成している。一般に、この種の基板には、品質管理・製品管理等の目的で、製造番号等をコード化したバーコード等の固有の識別コードが描画されている。この識別コードは、専用のコード・リーダによって読み取られ、解読される。
【０００３】
一方、識別コードを形成した基板は、電気光学素子の各製造工程、各工程の間の洗浄工程・加熱工程を経るため、耐擦性、耐薬品性、耐熱性等が要求される。
このような課題に対し、識別コードを描画した耐熱性の粘着性シールを基板に貼着する方法や、レーザ照射による基板への直接描画方法等が提案されている。また、特許文献１では、研磨材を含んだ水を基板等に噴射し、基板に番号等を刻印する方法が提案されている。さらに、特許文献２では、レーザ光を照射して、クロム被膜を基材等に転写させ、基板にマークを形成する方法が提案されている。
【特許文献１】特開２００３−１２７５３７号公報
【特許文献２】特開平１１−７７３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した各方法では、基板等から消去しにくい識別コードを形成できる利点を有するものの、ウォータジェット装置、レーザスパッタリング装置等の特殊又は高価な設備が必要になり、コスト高となる他、設備の小型化が難しい。また、レーザ照射によって識別コードを描画する場合には、消費電力が大きくなる。或いは、ウォータジェット装置を使用する場合のように、基板に水、塵埃等が付着すると乾燥処理又は洗浄処理等が必要となり、工程数が増加する。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、基板に耐久性の高い識別コードを簡易な設備で描画することができる識別コード描画方法、基板及び表示モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、基板に識別コードを描画する識別コード描画方法において、識別コードを描画するための液滴吐出データに基づき、金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液の液滴を液滴吐出ヘッドのノズルから吐出して、前記液滴を前記基板に付着させるとともに、前記基板に付着した液滴を加熱処理又は乾燥処理して、前記液滴に含まれる前記微粒子を前記基板に固着させることにより前記基板上に前記識別コードを描画する。
【０００７】
本発明の識別コード描画方法によれば、基板に対し、識別コードを作成するための液滴吐出データに基づいて、液滴吐出ノズルから金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液の液滴を吐出して、機能液の液滴を付着させる。そして、基板に付着した液滴を加熱又は乾燥して、微粒子の基板への固着により識別コードを形成する。即ち、金属又は金属酸化物の微粒子により、基板上に識別コードが描画されるので、耐薬品性、耐熱性、耐擦性等に優れた、耐久性の高い識別コードを基板に形成することができる。しかも、液滴吐出ヘッドから機能液の液滴を吐出する液滴吐出方法を使用するため、複雑又は高価な設備
を設ける必要がなく、比較的簡易な装置で、基板に識別コードを描画できる。
【０００８】
この識別コード描画方法において、前記機能液に分散した前記微粒子には、少なくともマンガン又はマンガン酸化物が含まれる。
この識別コード描画方法によれば、機能液に分散した微粒子には、少なくともマンガン又はマンガン酸化物が含まれる。このため、導電性の低い微粒子を形成することができるので、機能液が電子装置等に付着しても、装置の故障等を招く原因となることを防止できる。特に、基板を各種素子を備えた表示モジュール等に使用する場合には、その製造工程において絶縁膜中に微粒子が微量混入しても、絶縁膜の絶縁性を保持することができる。
【０００９】
この識別コード描画方法において、前記機能液に分散した前記微粒子には、少なくともニッケル又はニッケル酸化物が含まれる。
この識別コード描画方法によれば、機能液に分散した微粒子には、少なくともニッケル又はニッケル酸化物が含まれる。このため、液滴吐出ヘッドから、機能液の液滴を、識別コードを作成するために適した条件で吐出することができる。
【００１０】
この識別コード描画方法において、前記機能液に分散した前記微粒子には、少なくとも銀又は銀酸化物が含まれる。
この識別コード描画方法によれば、機能液に分散した微粒子には、少なくとも銀又は銀酸化物が含まれる。このため、液滴吐出ヘッドから、機能液の液滴を、識別コードを作成するために適した条件で吐出することができる。
【００１１】
この識別コード描画方法において、前記機能液に分散した前記微粒子には、少なくとも金又は金酸化物が含まれる。
この識別コード描画方法によれば、機能液に分散した微粒子には、少なくとも金又は金酸化物が含まれる。このため、液滴吐出ヘッドから、機能液の液滴を、識別コードを作成するために適した条件で吐出することができる。
【００１２】
この識別コード描画方法において、前記機能液に分散した前記微粒子には、少なくとも銅又は銅酸化物が含まれる。
この識別コード描画方法によれば、機能液に分散した微粒子には、少なくとも銅又は銅酸化物が含まれる。このため、液滴吐出ヘッドから、機能液の液滴を、識別コードを作成するために適した条件で吐出することができる。
【００１３】
この識別コード描画方法において、前記識別コードは、２次元コードである。
この識別コード描画方法によれば、識別コードは、２次元コードである。このため、小さな描画面積に、多量のデータを書き込むことができる。
【００１４】
本発明は、識別コードを描画するためのコード描画領域を備えた基板において、識別コードを描画するための液滴吐出データに基づき、液滴吐出ヘッドのノズルから金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液の液滴が前記コード描画領域に吐出され、前記機能液の液滴が前記コード描画領域に付着される液滴吐出処理と、前記基板に付着した前記液滴を加熱又は乾燥する処理とが少なくとも施され、前記液滴に含まれる前記微粒子が前記コード描画領域に固着されることにより前記識別コードが描画された。
【００１５】
本発明によれば、基板は、識別コードを描画するためのコード描画領域を備えている。この基板は、識別コードを作成するための液滴吐出データに基づいて、金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液の液滴が液滴吐出ヘッドのノズルから吐出され、機能液の液滴をコード描画領域に付着させる工程が施される。また、基板に付着した液滴を加熱又は乾燥することにより、微粒子を基板に密着させる工程が施される。即ち、金属又は金属
酸化物の微粒子により、基板上に識別コードが描画されるので、耐薬品性、耐熱性、耐擦性等に優れた、耐久性の高い識別コードを基板に形成することができる。しかも、液滴吐出ヘッドから機能液の液滴を吐出する液滴吐出方法を使用するため、複雑又は高価な設備を設ける必要がなく、比較的簡易な装置で、基板に識別コードを描画できる。
【００１６】
本発明の表示モジュールは、上記した基板を備えている。
本発明によれば、表示モジュールに備えられる基板は、識別コードを描画するためのコード描画領域を備えている。この基板は、識別コードを作成するための液滴吐出データに基づいて、金属又は金属酸化物の微粒子を分散させた機能液の液滴が液滴吐出ヘッドのノズルから吐出され、機能液の液滴をコード描画領域に付着させる工程が施される。また、基板に付着した液滴を加熱又は乾燥することにより、微粒子を基板に密着させる工程が施される。即ち、金属又は金属酸化物の微粒子により、基板上に識別コードが描画されるので、耐薬品性、耐熱性、耐擦性等に優れた、耐久性の高い識別コードを基板に形成することができる。しかも、液滴吐出ヘッドから機能液の液滴を吐出する液滴吐出方法を使用するため、複雑又は高価な設備を設ける必要がなく、比較的簡易な装置で、基板に識別コードを描画できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。図１及び図２は、液滴吐出装置１の要部正面図及び要部平面図である。
図１及び図２に示すように、液滴吐出装置１は、支持台Ｂに立設された支持部２を備えている。支持部２は、主走査方向（図１及び図２中、Ｘ矢印方向及び反Ｘ矢印方向）に沿って、支持台Ｂの所定領域上に架設されている。この支持部２には、主走査方向に延びる主走査ガイドレール２ａが配設されている。
【００１８】
主走査ガイドレール２ａには、キャリッジ３が摺動可能に設けられている。このキャリッジ３は、Ｘ軸モータＭＸ（図４参照）と図示しないＸ軸駆動機構とにより、主走査ガイドレール２ａに沿って、主走査方向に往復移動可能になっている。
【００１９】
また、キャリッジ３には、液滴吐出ヘッド５が一体に設けられている。図３に示すように、液滴吐出ヘッド５は、その下面にノズルプレート５ａを備え、ノズルプレート５ａには、本実施形態では１６個の液滴吐出ノズル（以下、単にノズル６と言う）６がそれぞれ貫通形成されている。これらの各ノズル６は、副走査方向（図２中、Ｙ矢印方向及び反Ｙ矢印方向）に等間隔かつ１列に並べられて形成されている。
【００２０】
さらに、液滴吐出ヘッド５は、各ノズル６に対応する圧電素子７（図４参照）を備えている。各圧電素子７に対する印加電圧の制御により、圧電素子７が変形すると、液滴吐出ヘッド５内に一時貯留されている機能液としての金属インクＩ（図１参照）が液滴状になってノズル６から吐出されるようになっている。
【００２１】
また、キャリッジ３は、図示しない供給機構を介してインクタンク８と接続されている。インクタンク８は、内部に金属インクＩを貯留し、該金属インクＩは前記供給機構を介して液滴吐出ヘッド５に供給されるようになっている。この金属インクＩは、図１に模式的に示すように、分散媒Ｓと、分散媒Ｓに分散された金属又は金属酸化物の金属微粒子Ｐとを含んでいる。
【００２２】
分散媒Ｓは、例えば、水、アルコール類、炭化水素系等、液滴吐出ヘッド５の吐出により所定の径の液滴を形成可能であって、金属微粒子Ｐを分散できる液体であればよい。また、分散媒Ｓに分散された金属微粒子Ｐは、導電性が低い金属元素（又は金属酸化物）であって、本実施形態では、マンガン粒子である。また、この金属微粒子Ｐは、１ｎｍ〜０
．１μｍの粒径であることが好ましいが、液滴吐出ヘッド５により吐出可能な粒径であればよい。さらに、この金属微粒子Ｐは、有機物等によるコーティング層が表面に形成された構成であることが好ましい。
【００２３】
さらに、図１に示すように、液滴吐出ヘッド５の下方には、搬送部９が配設されている。搬送部９は、Ｙ軸モータＭＹ（図４参照）と図示しないＹ軸駆動機構とにより、液滴吐出ヘッド５の移動方向に対して、副走査方向に相対移動可能になっている。本実施形態では、Ｙ軸駆動機構は、搬送部９を副走査方向に送り出す、搬送ローラ等の駆動機構から構成される。また、搬送部９は、例えば、搬送ベルト等から構成されるが、搬送ローラ等でもよい。
【００２４】
図１及び図２に示すように、この搬送部９には、表示モジュールに用いられるガラス基板（以下、単に基板１０と言う）１０が、その裏面１０ｂを上側にして載置される。基板１０は、表面１０ａ（図２の紙面裏側、図１参照）に、図２中２点鎖線で示すように、第１の領域１１に電気光学素子が形成され、第２の領域１２に走査線駆動回路の回路素子及びデータ線駆動回路の回路素子がそれぞれ形成されるようになっている。
【００２５】
そして、本実施形態では、これらの各回路素子や電気光学素子が形成される前の基板１０が、予め洗浄工程等を施された後、図２のようにその裏面１０ｂを上側にして、搬送部９に配置固定される。搬送部９に載置された基板１０は、前記したＹ軸モータＭＹ及びＹ軸駆動機構により、液滴吐出ヘッド５に対して副走査方向に相対移動可能になる。また、液滴吐出ヘッド５は、Ｘ軸モータＭＸ及び前記Ｘ軸駆動機構の駆動により、搬送部９に配置固定された基板１０に対して、主走査方向に相対移動する。
【００２６】
次に、液滴吐出装置１の電気的構成を図４に従って説明する。図４に示す、制御部２０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備え、ＲＯＭ等に格納された制御プログラム、識別コード（２次元コード）作成プログラムに従って、搬送部９の駆動による基板１０の搬送及び液滴吐出処理動作を行う。また、ＲＯＭには、基板１０に２次元コードを作成するためのビットマップデータが予め格納されている。このビットマップデータは、製造番号、ロット番号等の文字列、数字列等からなる各識別データを、公知の方法で２次元コード化し、さらにビットマップ化したデータである。
【００２７】
また、制御部２０は、ノズル駆動回路２１と接続し、ノズル駆動回路２１にノズル駆動信号を出力する。ノズル駆動回路２１は、制御部２０からのノズル駆動信号に基づいて、液滴吐出ヘッド５に設けた各圧電素子７のうち、ノズル駆動信号に応じた圧電素子７を通電して駆動させる。そして、その圧電素子７に対応するノズル６から液滴状の金属インクＩを基板１０に向かって吐出させる。
【００２８】
また、制御部２０は、Ｘ軸モータ駆動回路２３と接続し、Ｘ軸モータ駆動回路２３にＸ軸モータ駆動制御信号を出力するようになっている。Ｘ軸モータ駆動回路２３は、制御部２０からのＸ軸モータ駆動制御信号に応答してＸ軸モータＭＸを正転又は逆転させるようになっている。例えば、Ｘ軸モータＭＸが正転すると、キャリッジ３はＸ矢印方向に移動し、逆転するとキャリッジ３は反Ｘ矢印方向に移動する。
【００２９】
また、制御部２０は、Ｙ軸モータ駆動回路２４と接続し、Ｙ軸モータ駆動回路２４にＹ軸モータ駆動制御信号を出力するようになっている。Ｙ軸モータ駆動回路２４は、制御部２０からのＹ軸モータ駆動制御信号に応答して、Ｙ軸モータＭＹを正転又は逆転させるようになっている。例えば、Ｙ軸モータＭＹが正転すると、搬送部９はＹ矢印方向に移動し、逆転すると搬送部９は反Ｙ矢印方向に相対移動する。
【００３０】
さらに、制御部２０は、端縁検出装置２５と接続している。端縁検出装置２５は、例えば、基板１０の端縁を検出するセンサ、基板１０を撮像するカメラ等から構成される。端縁検出装置２５が、光学センサから構成される場合には、基板１０と搬送部９との反射率の違い等から基板１０の端縁を検出し、制御部２０に検出信号を出力する。端縁検出装置２５が、カメラを備えた撮像装置からなる場合には、カメラによって撮像された撮像データを、撮像装置の備える画像処理部によって解析処理し、基板１０が所定の位置まで搬送されたことを検出する。そして、制御部２０に検出信号を出力する。
【００３１】
また、制御部２０は、Ｘ軸モータ回転検出器２６と接続し、Ｘ軸モータ回転検出器２６からの検出信号を入力する。制御部２０は、この検出信号に基づいて、Ｘ軸モータＭＸの回転方向及び回転量を検出し、液滴吐出ヘッド５（キャリッジ３）の主走査方向の移動量と、移動方向とを演算するようになっている。また、制御部２０は、Ｙ軸モータ回転検出器２７からの検出信号に基づいて、Ｙ軸モータＭＹの回転方向及び回転量を検出し、基板１０に対する液滴吐出ヘッド５の副走査方向の移動方向及び移動量を演算する。
【００３２】
制御部２０は、端縁検出装置２５からの検出信号を受信すると、例えば受信した時点の基板１０の位置を基準位置とする。また、Ｙ軸モータ駆動回路２４を駆動して、搬送部９を副走査方向に移動する。そして、Ｙ軸モータ回転検出器２７からの検出信号に基づいて、移動方向及び移動量を演算しながら、搬送部９の上の基板１０を所定のＹ軸位置まで移動する。
【００３３】
また、制御部２０は、入力装置２８と接続している。入力装置２８は、起動スイッチ、停止スイッチ等の操作スイッチを有し、各スイッチの操作による操作信号を制御部２０に出力する。
【００３４】
次に、２次元コード描画工程について説明する。先ず、図１及び図２に示すように、基板１０を、裏面１０ｂが上側になるように搬送部９に配置固定する。このとき、キャリッジ３は、例えば図２に示すように、ホーム位置に配置されている。ホーム位置は、キャリッジ３の移動可能領域の右端側（又は左端側）に設けられている。
【００３５】
また、制御部２０は、端縁検出装置２５からの基板１０の端縁の検出信号を待ちながら、Ｙ軸モータ駆動回路２４を介してＹ軸モータＭＹを駆動する。そして、制御部２０が端縁検出装置２５から検出信号を受信すると、Ｙ軸モータ回転検出器２７からの検出信号に基づいて、基板１０の副走査方向の移動方向及び移動量を演算しながら、基板１０を所定のＹ軸位置まで移動する。本実施形態では、図２のように、液滴吐出ヘッド５が、副走査方向において、基板１０の第２の領域１２の裏面１０ｂに対応する位置を所定のＹ軸位置とする。
【００３６】
同時に、制御部２０は、コード作成プログラムに従って、ＲＯＭに格納したビットマップデータを読出す。そして、このビットマップデータを、液滴吐出ヘッド５を駆動させるための液滴吐出データに変換する。
【００３７】
基板１０を所定のＹ軸位置まで移動すると、制御部２０は、Ｘ軸モータ回転検出器２６からの検出信号に基づいて、Ｘ矢印方向の移動量を演算しながら、Ｘ軸モータ駆動回路２３を介してＸ軸モータＭＸを駆動する。そして、液滴吐出ヘッド５を、所定のＸ軸位置まで移動する。本実施形態では、図２中下側の第２の領域１２の裏面１０ｂ側に設けられたコード描画領域３０の上方位置を所定のＸ軸位置とする。
【００３８】
このコード描画領域３０は、例えば、１〜２ｍｍ角の矩形状に設定されている。また、コード描画領域３０は、図５に示すように１６行・１６列の各セル３１に仮想的に分割さ
れている。各セル３１は、金属インクＩのインク滴が吐出されるか吐出されないかによって、金属インクＩが打ち込まれない白セル（非吐出部）、又は金属インクＩが付着した黒セル（吐出部）となる。尚、図２には、便宜上コード描画領域３０を大きく図示している。
【００３９】
液滴吐出ヘッド５をコード描画領域３０の上方位置（所定のＸ軸位置）まで移動すると、制御部２０は、Ｘ軸モータＭＸを駆動してキャリッジ３を主走査方向に移動させながら、作成した液滴吐出データに基づいてノズル駆動回路２１にノズル駆動信号を出力する。即ち、液滴吐出ヘッド５を搭載したキャリッジ３が主走査方向に移動すると同時に、圧電素子７がノズル駆動回路２１により変形駆動する。その結果、液滴吐出データに基づいて、各ノズル６から、黒セルに設定された各セルに向って金属インクＩが吐出される。その結果、セルに着弾したインク滴Ｉａは、図３に示すように半球状となって吐出対象のセルに付着する。
【００４０】
そして、液滴吐出ヘッド５が、１走査分の液滴吐出動作を終了すると、図５に示すように、コード描画領域３０に、インク滴Ｉａが打ちこまれたセル３１ａと、インク滴Ｉａが打ち込まれないセル３１ｂとが形成される。金属インクＩが打ちこまれたセル３１ａには、半球状のインク滴Ｉａが付着している。尚、図５には、データマトリクス形式による２次元コードを示したが、その他の形式による２次元コードでもよい。
【００４１】
液滴吐出データに基づく金属インクＩの吐出が終了すると、制御部２０は、Ｙ軸モータ駆動回路２４にＹ軸モータ駆動制御信号を出力して、基板１０を液滴吐出ヘッド５の下方位置から退出させる。
【００４２】
２次元コードを作成するための液滴吐出工程が終了した基板１０は、続いて、加熱工程に移る。ここでは、ホットプレート、温風炉等を使用して、基板１０を加熱する。本実施形態では、金属微粒子Ｐを焼結可能な温度で加熱する。これにより、コード描画領域３０に打ち込まれた金属インクＩの分散媒Ｓが蒸発し、各金属微粒子Ｐが基板１０に固着される。基板１０に固着された金属微粒子Ｐは、焼結されて互いに接合し硬化状態となる。これにより、図６に示すように、コード描画領域３０に、金属インクＩが打ち込まれていない白セル３２と、金属微粒子Ｐの固着により形成されたドット３４が描画された黒セル３３とが形成された、耐久性の高い識別コードとしての２次元コード表示３５が形成される。
【００４３】
２次元コード表示３５が形成された基板１０は、電気光学素子を形成するための各工程、各工程の間の洗浄工程・加熱工程を経て、図７に示す表示モジュール５０となる。表示モジュール５０は、基板１０の第１の領域１１に、液晶を封入した表示部５１を備え、各第２の領域１２に、走査線駆動回路５２とデータ線駆動回路５３とをそれぞれ備えている。図７中、右側の走査線駆動回路５２の配置位置に対応する基板１０の裏面１０ｂには、２次元コード表示３５が形成されている。この２次元コード表示３５は、裏面１０ｂ側から図示しない２次元コード・リーダにより読み取ることが可能である。また、この表示モジュール５０は、図８に示す携帯電話５４、モバイル型のパーソナルコンピュータ、デジタルカメラ等の電子機器に用いられる。
【００４４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、表示モジュール５０に用いられる基板１０に２次元コード表示３５を描画するようにした。そして、２次元コード表示３５を描画する際に、まず、液滴吐出ヘッド５から、制御部２０に格納されたビットマップデータに基づいて、金属又は金属酸化物等の金属微粒子Ｐを分散させた金属インクＩのインク滴Ｉａを吐出して、インク滴Ｉａを基板１０の裏面１０ｂに付着させた。そして、基板１０に付着したインク滴Ｉ
ａを加熱又は乾燥することにより、インク滴Ｉａ内の金属微粒子Ｐを基板１０に固着させるようにした。即ち、金属又は金属酸化物の金属微粒子Ｐを分散させた金属インクＩを用いたので、基板１０上に耐久性の高い２次元コード表示３５を形成することができる。しかも、液滴吐出ヘッド５からインク滴Ｉａを吐出する液滴吐出方法を使用するため、特殊又は大型な設備を設ける必要がなく、比較的簡易な装置で、基板１０に２次元コード表示３５を描画できる。
【００４５】
（２）上記実施形態では、金属インクＩに分散した金属微粒子Ｐを、マンガン粒子から構成した。このため、金属インクＩのミストが他の装置等に付着しても、装置の故障等を招く原因となることを防止できる。また、製造工程において基板１０に形成された絶縁膜中に金属微粒子Ｐが微量混入するようなことがあっても、絶縁膜の絶縁性を保持することができる。
【００４６】
（３）上記実施形態では、液滴吐出方法を使用して、２次元コード表示３５を作成するようにした。このため、レーザ照射、ウォータジェット等による刻印のように、基板１０を変形させることなく、耐久性の高い２次元コードを作成することができる。従って、表示モジュール５０の設計の自由度を妨げることなく、２次元コード表示３５を基板１０に描画できる。
【００４７】
尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・液滴吐出装置１のＹ軸駆動機構は、支持部２を副走査方向に移動する駆動機構から構成されてもよい。
【００４８】
・上記実施形態では、金属インクＩが打ちこまれた基板１０を加熱するようにしたが、低温（常温を含む）で放置するだけで、分散媒Ｓが蒸発し、金属インクＩの金属微粒子Ｐが基板１０に固着（又は焼結）する場合には、単に乾燥するのみでもよい。
【００４９】
・金属インクＩ中に含有される金属微粒子Ｐは、マンガン、ニッケル、銀、金及び銅のうち１つ又は複数を含む構成でもよい。また、マンガン酸化物、ニッケル酸化物、銀酸化物、金酸化物及び銅酸化物のうち１つ又は複数を含む構成でもよい。さらに、前記した金属の１つ又は複数と、前記した金属酸化物の１つ又は複数とを含む構成でもよい。
【００５０】
・基板１０は、シリコンウェハ、樹脂フィルム、金属板等でもよい。
・本実施形態では、液滴吐出ヘッド５に１６個のノズル６を設けるようにしたが、１６個以外でもよい。
【００５１】
・上記実施形態では、表示モジュール５０を液晶表示モジュールとして具体化した。これに限られず、例えば、有機ＥＬ表示モジュールに具体化してもよい。また、平面状の電子放出素子を備え、同素子から放出された電子による蛍光物質の発光を利用した電界効果型ディスプレイ（ＦＥＤやＳＥＤ等）を備えた表示モジュールであってもよい。また、２次元コード表示３５が描画された基板１０は、これらのディスプレイのみでなく、他の電子機器に使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本実施形態の液滴吐出装置の要部正面図。
【図２】同液滴吐出装置の要部平面図。
【図３】液滴吐出ヘッドの拡大図。
【図４】同液滴吐出装置の構成を説明するブロック図。
【図５】基板に設けられた液滴吐出工程後のコード描画領域の模式図。
【図６】加熱工程後のコード描画領域の模式図。
【図７】表示モジュールの模式図。
【図８】同表示モジュールを備えた携帯電話の斜視図。
【符号の説明】
【００５３】
１…液滴吐出装置、５…液滴吐出ヘッド、６…液滴吐出ノズルとしてのノズル、１０…基板、３０…コード描画領域、３５…識別コードとしての２次元コード表示、５０…表示モジュール、５４…電子機器としての携帯電話、Ｉ…機能液としての金属インク、Ｐ…微粒子としての金属微粒子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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