(57)【要約】【課題】シンニングを施したダブルマージンツイストドリルにおいて、切り屑排出性を低下させることなく、第１マージンと第２マージンの開始位置を接近させ、食いつき時及び貫通時のガイド性が高く、仕上げ精度の高い穴あけ加工を可能とすること。【解決手段】ランド 8には外周切れ刃 7に続く第１マージン 1及び第１マージン 1に平行する第２マージン 2が形成され、第２マージン 2はヒール 3、即ち二番取り面31と溝 4とによって形成される交線 3、から離隔してランド 8に配置され、シンニング11と先端切れ刃 7逃げ面71の交差稜 9の最外点91が、第２マージン 2とヒール 3との間にある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル本体と、ドリル本体外周面にそれぞれ１対形成された、先端切れ刃及び先端切れ刃に続く外周切れ刃を有するランドと、シンニングが施された切り屑排出溝と、を有し、前記ランドには外周切れ刃に続く第１マージン及び第１マージンに平行する第２マージンが形成され、前記第２マージンはヒール、即ち二番取り面と前記溝とによって形成される交線、から離隔して前記ランドに配置され、前記シンニングと先端切れ刃逃げ面の交差稜の最外点が、前記第２マージンと前記ヒールとの間にあることを特徴とするダブルマージンドリル。
【請求項２】
前記第２マージンは、前記第１マージンに隣接して形成されるようにしたことを特徴とする請求項１記載のダブルマージンドリル。
【請求項３】
前記第２マージンは、前記ヒールからほぼ前記第１マージンの幅だけ離隔して前記ランドに形成されるようにしたことを特徴とする請求項１記載のダブルマージンドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル本体と、ドリル本体外周面にそれぞれ１対の形成された、シンニングが施された切り屑排出溝と、先端切れ刃及び先端切れ刃に続く外周切れ刃を有するランドと、を有し、前記ランドには外周切れ刃に続く第１マージン及び第１マージンに平行する第２マージンが形成されたダブルマージンツイストドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ツイストドリル加工では加工精度に限界があり、穴径、真円度、面粗さなどを高精度に加工することは困難である。ドリル加工において、加工精度を向上させるために、ダブルマージンドリルが効果があることが知られている。ダブルマージンツイストドリルは加工穴に４点で接触し、即ち一対の第１マージン及び第２マージンの４点でで接触し、通常のツイストドリルに比べてガイド性が向上するからである。特許文献１（ JIS B0171 No.1403）にはダブルマージンツイストドリルを記載する。従来のダブルマージンツイストドリルでは、食い付き性の向上、スラスト力の低減のため、図３（ａ）の従来のダブルマージンツイストドリル先端部の部分側面図に示すように、切り屑排出溝40にはＸ形シンニング11を施し使用することが多い。
【特許文献１】JIS B0171 No.1403
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図３（ａ）の従来のダブルマージンツイストドリル先端部の部分側面図に示すような、Ｘ形シンニングなどのシンニング11を施すときは、ドリル軸心を通る先端切れ刃逃げ面13からヒール30側に向けて角度をつけてシンニング11が形成されるため、第２マージン20はヒール30、即ち二番取り面21と溝40によって形成される交線30、に隣接して設けられるため、第２マージン20の開始位置が大きく後退し、第１マージン10の開始位置との軸方向の差L3が大きくなり、ガイド性が低くなる。第１マージン10と第２マージン20の開始位置との軸方向の差L3を小さくしようとしたとき、シンニング部のチップポケットは小さくなり、切り屑排出性を低下させ、仕上げ精度を低下させた。
【０００４】
本発明の課題は、シンニングを施したダブルマージンツイストドリルにおいて、切り屑排出性を低下させることなく、第１マージンと第２マージンの開始位置を接近させ、食いつき時及び貫通時のガイド性が高く、仕上げ精度の高い穴あけ加工を可能とするダブルマージンツイストドリルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、ドリル本体と、ドリル本体外周面にそれぞれ１対形成された、先端切れ刃及び先端切れ刃に続く外周切れ刃を有するランドと、シンニングが施された切り屑排出溝と、を有し、前記ランドには外周切れ刃に続く第１マージン及び第１マージンに平行する第２マージンが形成され、前記第２マージンはヒール、即ち二番取り面と前記溝とによって形成される交線、から離隔して前記ランドに配置され、前記シンニングと先端切れ刃逃げ面の交差稜の最外点が、前記第２マージンと前記ヒールとの間にあることを特徴とするダブルマージンドリルを提供することにより上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、第１マージンと、第１マージンと平行する第２マージン及びシンニングが形成されたダブルマージンドリルにおいて、第２マージンはヒールから離隔してランドに配置されたので、第１マージンと第２マージンの開始位置を接近させ、軸方向の差が小さくなり、食いつき時及び貫通時のガイド性が向上しが向上し仕上げ精度を向上させ、かつシンニングと先端切れ刃逃げ面の交差稜の最外点が、第２マージンとヒールとの間にあることとしたので、シンニング部が形成するチップポケットを大きくして、切り屑排出性を低下させることない穴あけ加工を可能にしたダブルマージンツイストドリルを提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、第２マージンは、第１マージンに隣接して形成されるようにするか、又は第２マージンは、ヒールからほぼ前記第１マージンの幅だけ離隔してランドに形成されるようにする、ことが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態を、図１、図２を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示すダブルマージンツイストドリルの（ａ）はドリル先端部の部分側面図、（ｂ）はドリル先端部の正面図、図２は本発明の第２の実施の形態を示すダブルマージンツイストドリルの（ａ）はドリル先端部の部分側面図、（ｂ）はドリル先端部の正面図、をそれぞれ示す。
【０００９】
本発明の第１の実施の形態のツイストドリルは、ドリル本体 5と、ドリル本体 5外周面にそれぞれ１対形成された、先端切れ刃 6及び先端切れ刃 6に続く外周切れ刃 7を有するランド 8と、シンニング11が施された切り屑排出溝 4と、を有し、ランド 8には外周切れ刃 7に続く第１マージン 1及び第１マージン 1に平行する第２マージン 2が形成され、第２マージン 2はヒール 3、即ち二番取り面31と溝 4とによって形成される交線 3、から離隔してランド 8に配置され、シンニング11と先端切れ刃 7逃げ面71の交差稜 9の最外点91が、第２マージン 2とヒール 3との間にある。
【００１０】
かかる構成により、本発明の第１の実施の形態では、第１マージン 1及び第１マージン 1に平行する第２マージン 2及びシンニング11が形成されたダブルマージンドリルにおいて、第２マージン 2はヒール 3から離隔してランド 8に配置されたので、第１マージン 1と第２マージン 2の開始位置を接近させ、軸方向の差L1が小さくなり、食いつき時及び貫通時のガイド性が向上しが向上し、貫通穴加工などにおいて、穴の入口から出口まで、４つのマージン 1、2でガイドすることにより、穴の入口から出口まで、良好な穴精度を確保するこなど、仕上げ精度を向上させ、かつシンニング11と先端切れ刃 7逃げ面71の交差稜 9の最外点91が、第２マージン 2とヒール 3との間にあることとしたので、シンニング部が形成するチップポケットを大きくして、切り屑排出性を低下させることない穴あけ加工を可能にしたダブルマージンツイストドリルを提供するものとなった。
【実施例１】
【００１１】
図１に示す本発明の第１の実施の形態では、外径 7mm、溝長さ 150mm、全長 195mm（ドリル先端部のみ示す）、柄径 7mm、の第２マージン 2は、第１マージン 1に隣接して形成され、第１マージン 1と第２マージン 2の開始位置をより接近させ、軸方向の差L1を小さくなるようにしたので、第２マージン 2を殆ど後退させることなくして、シンニング部が形成するチップポケットを大きく確保でき、切り屑排出性を低下させることない穴あけ加工を可能にしたものとなった。
【実施例２】
【００１２】
図２に示す本発明の第２の実施の形態では、外径 7mm、溝長さ 150mm、全長 195mm（ドリル先端部のみ示す）、柄径 7mm、の第２マージン 2は、ヒール 3からほぼ第１マージン 1のマージン幅 tだけ離隔してランド 8に形成され、第１マージン 1と第２マージン 2の間隔、軸方向の差L2、を図１に示す本発明の第１の実施の形態より少し大きくし、ガイド性が向上しが向上し仕上げ精度を向上させるようにした。シンニング部が形成するチップポケットを充分確保できるよう、第１シンニング 11aと第２シンニング 11bを設けた。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すダブルマージンツイストドリルの（ａ）はドリル先端部の部分側面図、（ｂ）はドリル先端部の正面図。をそれぞれ示す。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示すダブルマージンツイストドリルの（ａ）はドリル先端部の部分側面図、（ｂ）はドリル先端部の正面図。
【図３】従来のダブルマージンツイストドリルの（ａ）はドリル先端部の部分側面図、（ｂ）はドリル先端部の正面図。
【符号の説明】
【００１４】
１：第１マージン      ２：第２マージン    ３：ヒール        ４：切り屑排出溝
５：ドリル本体        ６：先端切れ刃      ７：外周切れ刃    ８：ランド
９：交差稜            11,11a,11b：シンニング  
31：先端切れ刃逃げ面  91：交差稜の最外点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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