(57)【要約】【課題】空調用空気吹出口部品の取付状態にバラツキが少なく、しかも空調用空気吹出口部品周囲の外観を良好にする。【解決手段】真空成形用雌型の型面５２に空調用空気吹出口部品１１を配置し、空調用空気吹出口部品１１の上方に配置した加熱した熱可塑性合成樹脂シート２１を押圧体６１で押圧して真空成形用雌型５１内に誘導すると共に、熱可塑性合成樹脂シート２１を介して押圧体６１で空調用空気吹出口部品１１型面５２に押し付け、熱可塑性合成樹脂シート２１を真空成形用雌型の型面５２に吸引して空調用空気吹出口部品１１に密着させることにより賦形し、熱可塑性合成樹脂シート２１を冷却し、賦形された熱可塑性合成樹脂シート２１と空調用空気吹出口部品１１との一体品からなる空調用空気吹出口部品付き表皮３１を脱型する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空吸引孔の形成された真空成形用雌型の型面に空調用空気吹出口部品を配置する空調用空気吹出口部品配置工程と、
前記空調用空気吹出口部品の上方に加熱した熱可塑性合成樹脂シートを配置する工程と、
前記熱可塑性合成樹脂シートの上方に配置した押圧体で前記熱可塑性合成樹脂シートを押圧して前記真空成形用雌型内に誘導すると共に、前記熱可塑性合成樹脂シートを介して前記押圧体で前記空調用空気吹出口部品を前記真空成形用雌型の型面に押し付ける押圧工程と、
前記熱可塑性合成樹脂シートを前記真空成形用雌型の型面に吸引して前記型面及び前記空調用空気吹出口部品に密着させ、賦形する吸引工程と、
前記熱可塑性合成樹脂シートを冷却し、賦形された熱可塑性合成樹脂シートと前記空調用空気吹出口部品との一体品からなる空調用空気吹出口部品付き表皮を脱型する冷却脱型工程と、
よりなることを特徴とする空調用空気吹出口部品付き表皮の製造方法。
【請求項２】
前記空調用空気吹出口部品の側部外面に、前記熱可塑性合成樹脂シートとの係合部を有することを特徴とする請求項１に記載の空調用空気吹出口部品付き表皮の製造方法。
【請求項３】
前記押圧工程において、前記押圧体により前記熱可塑性合成樹脂シートを前記空調用吹出口部品内へ収縮予定分押し込むことを特徴とする請求項１または２に記載の空調用空気吹出口部品付き表皮の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の空調用空気吹出口部品付き表皮の製造方法によって得られた空調用空気吹出口部品付き表皮を、基材と共に発泡成形型に配置し、前記空調用空気吹出口部品付き表皮の内面と前記基材間で発泡原料を発泡させて発泡体を形成することを特徴とする空調用空気吹出口部品付き発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調用空気吹出口部品付き表皮の製造方法及び空調用空気吹出口部品付き発泡成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図９に示すように、自動車のインストルメントパネル７０においては、両縁等に空調用空気吹出口部品７１が設けられている。前記インストルメントパネル７０は、図９のＡ−Ａ断面を示す図１０及び図１１のように、表皮８１と、基材８５と、前記表皮８１と基材８５間に設けられた発泡体８７とからなり、所定位置に形成された開口部９１に前記空調用空気吹出口部品７１が装着されている。なお、前記表皮８１及び基材８５は熱可塑性合成樹脂製のものが多用されている。
【０００３】
前記空気吹出口部品７１は、枠体７２内に風向制御用のフィン７３が設けられた、いわゆるベゼルと称されるものや、図１２の１２−Ａ及び１２−Ｂに示すように、ベゼル取付用フレーム７５内にベゼル７６を装着したものとがあり、何れの場合もエアコン等の空調装置にダクトを介して接続される。
【０００４】
従来における前記インストルメントパネルの製造方法は、まず、真空成形等によってインストルメントパネル形状の表皮８１を成形する。次いで、予め射出成形等によって成形された基材８５を前記表皮８１と共に発泡成形型内に配置し、前記表皮８１と基材８５間で発泡原料を発泡させて発泡体８７を形成する。発泡終了後に成形品を脱型して成形品の所要位置に開口部９１を形成し、前記開口部９１に表皮８１側から空調用空気吹出口部品７１を挿入して取り付けることにより、所望のインストルメントを得る。
【０００５】
しかし、従来のインストルメントパネルの製造方法においては、発泡体の成形後に空調用空気吹出口部品７１を開口部に取り付けているため、発泡時のバラツキや、開口部形成時のバラツキ、あるいは空調用空気吹出口部品の寸法等のバラツキ、空調用空気吹出口部品取付作業時のバラツキ等により、インストルメントパネルの外面において空調用空気吹出口部品の周囲で表皮との間に隙間を生じたり、段差を生じ易く、見栄えが悪くなることがある。
【特許文献１】特開平７−８９３３８号公報
【特許文献２】特開昭５２−８０３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、空調用空気吹出口部品の取付状態にバラツキが少なく、しかも空調用空気吹出口部品周囲の外観を良好にすることができる、空調用空気吹出口部品付き表皮の製造方法及び空調用空気吹出口部品付き発泡成形品の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、真空吸引孔の形成された真空成形用雌型の型面に空調用空気吹出口部品を配置する空調用空気吹出口部品配置工程と、前記空調用空気吹出口部品の上方に加熱した熱可塑性合成樹脂シートを配置する工程と、前記熱可塑性合成樹脂シートの上方に配置した押圧体で前記熱可塑性合成樹脂シートを押圧して前記真空成形用雌型内に誘導すると共に、前記熱可塑性合成樹脂シートを介して前記押圧体で前記空調用空気吹出口部品を前記真空成形用雌型の型面に押し付ける押圧工程と、前記熱可塑性合成樹脂シートを前記真空成形用雌型の型面に吸引して前記型面及び前記空調用空気吹出口部品に密着させ、賦形する吸引工程と、前記熱可塑性合成樹脂シートを冷却し、賦形された熱可塑性合成樹脂シートと前記空調用空気吹出口部品との一体品からなる空調用空気吹出口部品付き表皮を脱型する冷却脱型工程と、よりなることを特徴とする空調用空気吹出口部品付き表皮の製造方法からなる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記空調用空気吹出口部品の側部外面に、前記熱可塑性合成樹脂シートとの係合部を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記押圧工程において、前記押圧体により前記熱可塑性合成樹脂シートを前記空調用吹出口部品内へ収縮予定分押し込むことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載の空調用空気吹出口部品付き表皮の製造方法によって得られた空調用空気吹出口部品付き表皮を、基材と共に発泡成形型に配置し、前記空調用空気吹出口部品付き表皮の内面と前記基材間で発泡原料を発泡させて発泡体を形成することを特徴とする空調用空気吹出口部品付き発泡成形品の製造方法からなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の空調用空気吹出口部品付き表皮の製造方法によれば、表皮を真空成形により賦形する際に空調用空気吹出口部品と表皮を一体にすることができるため、空調用空気吹出口部品に表皮が密着し、空調用空気吹出口部品と表皮間に隙間や段差などの不具合の発生を抑えることができる。
【００１２】
さらに、空調用空気吹出口部品を真空成形型の型面に押圧した状態で熱可塑性樹脂シートを真空成形するため、型面と空調用空気吹出口部品間に隙間を生じ難く、前記隙間に熱可塑性樹脂シートが進入して不良品となるのを防ぐことができる。
【００１３】
また、熱可塑性合成樹脂シートを空調用吹出口部品内へ収縮予定分押し込んで真空成形するため、真空成形後の冷却等によって熱可塑性合成樹脂シートが収縮しても、前記収縮予定分で吸収することができ、熱可塑性合成樹脂シートの収縮によって空調用空気吹出口部品が表皮から脱落したり、空調用空気吹出口部品の周囲で表皮との間に隙間が発生したりするのを防ぐことができる。
【００１４】
また、空調用空気吹出口部品の側部外面に、熱可塑性合成樹脂シートとの係合部を有することによって、空調用空気吹出口部品が表皮から外れ難くなり、その後の発泡成形品の製造作業が容易になる。
【００１５】
一方、本発明の空調用空気吹出口部品付き発泡成形品の製造方法によれば、空調用空気吹出口部品付き表皮を発泡成形型に基材と共に配置して発泡体を成形するため、空調用空気吹出口部品の取り付け状態にバラツキが少なく、外観が良好な空調用空気吹出口部品付き発泡成形品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る空調用空気吹出口部品配置工程を示す真空成形型の部分断面図、図２は熱可塑製合成樹脂シートを配置する際を示す真空成形型の部分断面図、図３は押圧工程を示す真空成形型の部分断面図、図４は吸引工程を示す真空成形型の部分断面図、図５は脱型後の空調用空気吹出口部品付き表皮の部分断面図、図６は空調用空気吹出口部品付き表皮及び基材の発泡成形型への配置時を示す発泡成形型の部分断面図、図７は発泡状態を示す発泡成形型の部分断面図、図８は脱型後の空調用空気吹出口部品付き発泡成形品の部分断面図である。
【００１７】
以下、インストルメントパネル用の空調用空気吹出口部品付き表皮を本発明によって製造する方法を説明する。本発明における空調用空気吹出口部品付き表皮の製造方法は、空調用空気吹出口部品配置工程、熱可塑性合成樹脂シート配置工程、押圧工程、吸引工程、冷却脱型工程からなる。
【００１８】
空調用空気吹出口部品配置工程では、図１に示すように、真空成形用雌型５１の型面５２に空調用空気吹出口部品１１を配置する。真空成形用雌型５１は、型面５２に真空吸引孔５３が複数形成され、真空成形用雌型５１と接続された真空吸引装置（図示せず）によって型面５２の空気を吸引可能となっている。前記型面５２は、成形する表皮の外面形状、この例ではインストルメントパネルの表皮形状からなり、空調用空気吹出口部品１１の配置位置に、空調用空気吹出口部品１１の前面開口部（図示の場合は下面開口部）１２内に嵌る配置位置決め突部５４が形成されている。
【００１９】
前記空調用空気吹出口部品１１は、図示の例では枠体内にフィンを有するベゼルからなるが、図１２の１２−Ａに示したような、ベゼル７６を取り付ける前のベゼル取付用フレーム７５からなるもの、あるいは図１２の１２−Ｂに示したような、ベゼル取付用フレーム７５にベゼル７６が取り付けられたものであってもよい。なお、ベゼル取り付け前のベゼル取付用フレームを前記型面５２に配置する場合には、表皮の成形後に、あるいは空調用空気吹出口部品付き発泡成形品の製造後に、ベゼル取付用フレームにベゼルが装着される。また、前記空調用空気吹出口部品１１の側部外面には、熱可塑性合成樹脂シートとの係合部１５が突起状に形成されている。前記空調用空気吹出口部品１１の側部外面には、予め熱可塑性合成樹脂シートとの接着用に接着剤を塗布しておいてもよい。
【００２０】
熱可塑性合成樹脂シート配置工程では、図２に示すように、前記真空成形用雌型５１の型面５２に配置された空調用空気吹出口部品１１の上方に、加熱した熱可塑性合成樹脂シート２１を配置する。前記熱可塑性樹脂シート２１は、周囲がクランプ（図示せず）で把持され、ヒーター等の加熱装置（図示せず）により加熱されて軟化状態にされる。
【００２１】
前記熱可塑製合成樹脂シート２１の上方には、熱可塑性合成樹脂シート２１の押圧体（プラグとも称される）６１が配置される。前記押圧体６１には、前記型面５２の空調用空気吹出口部品１１の配置部と対向する部分に凹部６３が形成されている。前記凹部６３は、前記型面５２の空調用空気吹出口部品１１の後部側（図では上部側）が熱可塑性合成樹脂シート２１と共に挿入可能な寸法からなり、また凹部６３の深さは前記空調用空気吹出口部品１１の前後奥行き寸法（図では上下寸法）より小とされ、前記熱可塑性合成樹脂シート２１を介して前記型面５２の空調用空気吹出口部品１１の後端（図では上端）を押圧可能となっている。さらに、前記凹部６３において前記型面５２の空調用空気吹出口部品１１の後部と対向する内面には、熱可塑性合成樹脂シートの収縮予定分押圧用突部６５が形成されている。
【００２２】
押圧工程では、図３に示すように、前記熱可塑性合成樹脂シート２１の上方に配置した前記押圧体６１により、前記熱可塑製合成樹脂シート２１を型面５２側へ押圧して前記真空成形用雌型５１内に誘導すると共に、前記熱可塑性合成樹脂シート２１を介して前記空調用空気吹出口部品１１を前記型面５２に押し付け、前記型面５２と空調用空気吹出口部品１１間の隙間をなくす。このとき、前記押圧体６１における熱可塑性合成樹脂シートの収縮予定分押圧用突部６５によって、前記熱可塑性合成樹脂シート２１が空調用空気吹出口部品１１の後部（図では上部）内に所要量が収縮予定分として押し込まれる。前記空調用空気吹出口部品１１内に押し込まれる熱可塑性合成樹脂シート２１の量は、後述の冷却脱型工程等で熱可塑性合成樹脂シート２１が収縮する量と略等しくされる。なお、前記収縮予定分の量（寸法）に対応させて、前記押し型６１における熱可塑性合成樹脂シートの収縮予定分押圧用突部６５の突出量が設定される。符号２２は収縮予定分として空調用空気吹出口部品１１に押し込まれた部分である。
【００２３】
吸引工程では、前記真空成形用雌型５１の真空吸引孔５３を介して前記型面５２と熱可塑性合成樹脂シート間の空気を真空吸引装置によって真空成形型５１外へ吸引する。これによって、図４のように、前記熱可塑性合成樹脂シート２１を型面５２に吸引して前記型面５２及び空調用空気吹出口部品１１の外面に密着させ、前記熱可塑性合成樹脂シート２１を賦形する。その際、前記空調用空気吹出口部品１１の側部外面に突出形成されている前記係合部１５と熱可塑性合成樹脂シート２１が係合した状態で賦形される。また、前記吸引工程においては、前記空調用空気吹出口部品１１が前記押圧体６１によって型面５２に押圧され、前記型面５２と前記空調用空気吹出口部品１１間に隙間が無いようにされているため、前記熱可塑性合成樹脂シート２１が型面５２と空調用空気吹出口部品１１間に進入するのが防止される。
【００２４】
冷却脱型工程では、前記熱可塑製合成樹脂シート２１に冷風を吹き付ける等により、熱可塑製合成樹脂シート２１を冷却して形状固定し、その後、前記押し型６１を真空成形型５１から離して、図５に示すように賦形された熱可塑性合成樹脂シート２１と前記空調用空気吹出口部品１１との一体品からなる空調用空気吹出口部品付き表皮３１を、前記真空成形型５１から脱型する。前記空調用空気吹出口部品付き表皮３１は、前記収縮予定分として空調用空気吹出口部品１１内に押し込まれた部分２２が、前記冷却脱型時における、あるいはその後の放冷等による熱可塑性合成樹脂シート２１の収縮を吸収し、鎖線２２ａのように略平面になったり、弛みが少なくなったりする。なお、前記収縮予定分として空調用空気吹出口部品１１内に押し込まれた部分２２は、最終的に空調用空気吹出口部品１１をダクト等と連通させるために切除される部分であり、窪みや弛みがあっても問題とならない。
【００２５】
次にこのようにして製造された前記空調用空気吹出口部品付き表皮３１を用いて、空調用空気吹出口部品付き発泡成形品（この例ではインストルメントパネル）を製造する方法を説明する。
【００２６】
図６に示すように、まず、前記空調用空気吹出口部品付き表皮３１と、予め射出成形等によって成形された基材４１を、発泡成形型６７の下型６８と上型６９の型面に配置する。この時、前記空調用空気吹出口部品付き表皮３１は、内面（裏面）が基材４１と対向するように配置される。また、前記基材４１は、前記空調用空気吹出口部品１１と対応する部分に開口部４２が形成されている。一方、前記基材４１の開口部４２が配置される上型６９の型面には、開口部位置決め用突部６９ａが形成され、前記熱可塑性合成樹脂シート２１が密着した空調用空気吹出口部品１１の後部外面を、前記開口部位置決め用突部６９ａで挟むようになっている。
【００２７】
次いで、図７に示すように、前記発泡成形型６７の前記空調用空気吹出口部品付き表皮３１と基材４１間に注入したポリウレタン原料等の発泡原料４５を発泡させて発泡体４６を形成する。前記発泡原料の注入及び発泡は、公知の発泡成形法にしたがう。前記発泡原料４５の発泡終了後、前記成形型６７を開いて成形品を脱型すれば、図８の８−Ａに示すような空調用空気吹出口部品付き発泡成形品４８が得られる。その後、前記空調用空気吹出口部品１１の後部（図では上部）を覆っている前記熱可塑製合成樹脂シート２１の部分２３を図８の８−Ｂのように切除する。
【００２８】
なお、前記の例では、空調用空気吹出口部品として、ベゼルタイプを示したが、前記のように、ベゼル取り付け前のベゼル取付用フレームからなるもの、あるいはベゼル取付用フレームにベゼルが取り付けられたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る空調用空気吹出口部品配置工程を示す真空成形型の部分断面図である。
【図２】熱可塑製合成樹脂シートを配置する際を示す真空成形型の部分断面図である。
【図３】押圧工程を示す真空成形型の部分断面図である。
【図４】吸引工程を示す真空成形型の部分断面図である。
【図５】脱型後の空調用空気吹出口部品付き表皮の部分断面図である。
【図６】空調用空気吹出口部品付き表皮及び基材の発泡成形型への配置時を示す発泡成形型の部分断面図である。
【図７】発泡状態を示す発泡成形型の部分断面図である。
【図８】脱型後の空調用空気吹出口部品付き発泡成形品の部分断面図である。
【図９】インストルメントパネルの斜視図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】従来における空調用空気吹出口部品の取付時を示す断面図である。
【図１２】空調用空気吹出口部品の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１  空調用空気吹出口部品
１５  熱可塑性合成樹脂シートとの係合部
２１  熱可塑性合成樹脂シート
３１  空調用空気吹出口部品付き表皮
４１  基材
４５  発泡原料
４６  発泡体
５１  真空成形用雌型
５２  型面
５３  真空吸引孔
６１  押し型
６３  凹部
６５  収縮予定分押圧用突部
【図１】
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【図２】
2006123226.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006123226.tif 000009
【図８】
2006123226.tif 000010
【図９】
2006123226.tif 000011
【図１０】
2006123226.tif 000012
【図１１】
2006123226.tif 000013
【図１２】
2006123226.tif 000014