(57)【要約】【課題】本発明は、ホッパー内に、攪拌手段とエアーパージ装置とからなるブロッキング防止装置を設け、ペレットのブロッキングを防止して円滑に搬送することを目的とする。【解決手段】本発明によるホッパー装置及びその駆動方法は、ホッパー(T)内のエアーパージ装置(11)と攪拌手段(10)とによってブロッキング防止装置(1)を構成し、このブロッキング防止装置(1)によりホッパー(T)内のペレットによるブロッキングを防止する構成と方法である。【選択図】図１
2006143263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパー(T)内のペレットを攪拌羽根(10A)による攪拌手段(10)を用いて攪拌し、次工程の外部装置に供給するホッパー装置において、
前記ホッパー(T)には、前記ホッパー(T)内にエアを供給するためのエアーパージ装置(11)が設けられ、前記攪拌手段(10)と前記エアーパージ装置(11)とによりブロッキング防止装置(1)が形成され、前記ブロッキング防止装置(1)により前記ホッパー(T)内のペレットによるブロッキングを防止するように構成したことを特徴とするホッパー装置。
【請求項２】
前記攪拌手段(10)は、モータ(12)により回転する攪拌シャフト(14)に設けられた横羽根(10b)と縦羽根(10a)とからなり、前記ホッパー(T)のホッパーコニカル部(2)には、位相差９０度の前記下部横羽根(10d)が配設されていることを特徴とする請求項１記載のホッパー装置。
【請求項３】
前記モータ(12)は、インバータを有し、１ｒｐｍ〜３ｒｐｍの低速回転の可変速駆動を行うことができるように構成されていることを特徴とする請求項２記載のホッパー装置。
【請求項４】
前記エアーパージ装置(11)は、前記ホッパーコニカル部(2)の出口ノズル(6)近傍に設けられ０°、１２０°、２４０°に配設された３個のエアーノズル(20)を有することを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のホッパー装置。
【請求項５】
ホッパー(T)内のペレットを攪拌羽根(10A)による攪拌手段(10)を用いて攪拌し、次工程の外部装置に供給するホッパー装置の駆動方法において、
前記次工程へ前記ペレットを搬送中に、前記攪拌手段(10)を１ｒｐｍ〜３ｒｐｍの速度で回転させ、前記ホッパー(T)内のエアーパージ装置(11)を間欠運転させることを特徴とするホッパー装置の駆動方法。
【請求項６】
前記ホッパー(T)にペレットを供給中には、前記攪拌手段(10)を１ｒｐｍ〜２ｒｐｍの速度で回転させ、前記次工程へペレットを搬送中には、前記攪拌手段(10)を３ｒｐｍの速度で回転させることを特徴とする請求項５記載のホッパー装置の駆動方法。
【請求項７】
前記ペレットは、ホットメルト系接着剤用ペレットであることを特徴とする請求項５又は６記載のホッパー装置の駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパー装置及びその駆動方法に関し、特に、ホッパー内に設けた攪拌手段とエアーパージ装置とからなるブロッキング防止装置により、ブロッキングを防止して、ペレットを次工程の外部装置へ円滑に搬送するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のホッパー装置及びその駆動方法としては、特許文献２に記載の構成と方法を挙げることができる。
すなわち、図３及び図４で示されるものは、特許文献１で提案された構成であり、図３において符号Ｔで示されるものはブロッキング防止装置付のタンクである。
このタンクＴ内には、図４で示されるブロッキング防止装置１が設けられていると共に、このブロッキング防止装置１の下部には、前記タンクＴのコニカル部２の側壁に沿う状態で複数の突起物３が設けられている。
【０００３】
前記タンクＴの下部Ｔ１には、このブロッキング防止装置１を上下左右又は回転させるためのエアーシリンダ４が設けられ、この下部Ｔ１には、タンクＴ内のペレットを次工程に送り出すためのパイプ５が設けられている。
従って、前記ブロッキング防止装置１をエアーシリンダ４によって上下左右又は回転運動させることにより、ペレット同士のブロッキング及びタンクＴの側壁への固着を防止することができる。
【０００４】
図５で示される従来構成は、前述の特許文献２で示されるペレット供給装置においては、タンクＴの下部の排出口６に開閉装置７が設けられ、このタンクＴの下部の貫通孔８には、コンプレッサ９に接続された圧縮空気噴射装置１０が設けられている。
従って、タンクＴ内のペレットに対して、圧縮空気を噴射し、ブロッキング状態のペレットを強制的に分離することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−５９７８３号公報
【特許文献２】特開平１１−５９７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のホッパー装置及びその駆動方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
前述の図３から図５で示す各ホッパー装置においては、ホッパー内に生じるペレットのブロッキングを防止することはできるが、突起物とタンクの側壁との間に存在する隙間、及び、一方側のみに設けられた圧縮空気噴射装置の故に、タンクの側壁に付着するペレットを図３の突起物及び図５の圧縮空気噴射装置によって完全に除去することは難しく、次工程への負圧搬送によって、前述の側壁に付着するペレットを完全に搬送することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるホッパー装置は、ホッパー内のペレットを攪拌羽根による攪拌手段を用いて攪拌し、次工程の外部装置に供給するホッパー装置において、前記ホッパーには、前記ホッパー内にエアを供給するためのエアーパージ装置が設けられ、前記攪拌手段と前記エアーパージ装置とによりブロッキング防止装置が形成され、前記ブロッキング防止装置により前記ホッパー内のペレットによるブロッキングを防止するようにした構成であり、また、前記攪拌手段は、モータにより回転する攪拌シャフトに設けられた横羽根と縦羽根とからなり、前記ホッパーのホッパーコニカル部には、位相差９０度の前記下部横羽根が配設されている構成であり、また、前記モータは、インバータを有し、１ｒｐｍ〜３ｒｐｍの低速回転の可変速駆動を行うことができるようにした構成であり、また、前記エアーパージ装置は、前記ホッパーコニカル部の出口ノズル近傍に設けられ０°、１２０°、２４０°に配設された３個のエアーノズルを有する構成であり、また、本発明によるホッパー装置の駆動方法は、ホッパー内のペレットを攪拌羽根による攪拌手段を用いて攪拌し、次工程の外部装置に供給するホッパー装置の駆動方法において、前記次工程へ前記ペレットを搬送中に、前記攪拌手段を１ｒｐｍ〜３ｒｐｍの速度で回転させ、前記ホッパー内のエアーパージ装置を間欠運転させる方法であり、また、前記ホッパーにペレットを供給中には、前記攪拌手段を１ｒｐｍ〜２ｒｐｍの速度で回転させ、前記次工程へペレットを搬送中には、前記攪拌手段を３ｒｐｍの速度で回転させる方法であり、また、前記ペレットは、ホットメルト系接着剤用ペレットを用いる方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるホッパー装置及びその駆動方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、ホッパー内の攪拌手段とエアーパージ装置によってブロッキング防止装置を構成しているため、ホッパーの側壁に付着するペレットは攪拌手段の横羽根と縦羽根によって、ほぼ完全に攪拌され、ホッパーの下部に付着しようとするペレットは、エアーパージ装置の複数のエアーノズルによって十分に攪拌され、ホッパー内のペレットを円滑に次工程に対して負圧搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、ホッパー内に設けた攪拌手段とエアーパージ装置とからなるブロッキング防止装置により、ブロッキングを防止して、ペレットを次工程の外部装置へ円滑に搬送するようにしたホッパー装置及びその駆動方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１０】
以下、図面と共に本発明によるホッパー装置及びその駆動方法の好適な実施の形態について詳細に説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
図１において符号Ｔで示されるものは、図示しない搬送部から負圧搬送された樹脂のペレットを、次工程の外部装置に負圧搬送するためのホッパーであり、このホッパーＴ内には、攪拌手段１０とエアーパージ装置１１とからなるブロッキング防止装置１が設けられている。
【００１１】
前記攪拌手段１０は、ホッパーＴの軸方向に沿って長手に形成された縦羽根１０ａと、この軸方向と直交する方向に沿って長手に形成された横羽根１０ｂとを有する攪拌羽根１０Ａから構成されている。
前記攪拌羽根１０Ａは、前記ホッパーＴにモータ１２及びカップリング１３を介して回転自在に垂下して設けられた攪拌シャフト１４に設けられている。
【００１２】
前記攪拌羽根１０Ａの外縁１０Ａａは、前記ホッパーＴの内壁の側部１ａに接近した状態で回転可能に構成され、ホッパーＴの下部のホッパーコニカル部２の出口ノズル６の近傍位置には、図２にも示されているように、このコニカル形状に沿った三角形状をなす下部縦羽根１０ｃと、この下部縦羽根１０ｃに接続された下部横羽根１０ｄとが形成されている。
尚、この下部横羽根１０ｄはペレットとの接触回数を多くするため、位相差が９０°となるように、設けられている。
【００１３】
前記出口ノズル６の近傍の外周位置には、ペレットが最も付着しブロッキングが起りやすいホッパーコニカル部２の付着を除去するため、前記エアーパージ装置１１を構成するための複数のエアーノズル２０が、エアー配管２０ａを介して０°、１２０°、２４０°の三ケ所に配設されており、各エアーノズル２０の先端は前記出口ノズル６すなわちホッパーコニカル部２の下部内に連通するように配設されている。
【００１４】
前記出口ノズル６には、自動式もしくは手動式の排出弁２１及びサクションボックス２２を介してペレット搬送配管２３が接続され、このサクションボックス２２には、エアー配管２４に接続されたボックス用エアーノズル２５が接続され、前記出口ノズル６付近のブロッキング状態のペレットが落ち、サクションボックス２２を塞ぐことのあるペレットを除去することができるように構成されている。
尚、このボックス用エアーノズル２５の取付けは、ペレット搬送方向あるいは逆方向に対して取り付けると効果的である。
【００１５】
次に、前述の構成において、一定高速回転でモータ１２を介して攪拌羽根１０Ａを回転させると、出口ノズル６近傍でブロッキングが発生するところであるが、モータ１２にインバータを設けて１ｒｐｍ〜３ｒｐｍの低速回転を行い、かつ、エアーノズル２０によるエアー噴射によって、側壁１ａに付着しようとするペレットを吹き飛ばし、ブロッキングの発生を防止することができる。
【００１６】
また、ホッパーＴ内におけるペレットのブロッキングを防止するため、ホッパーＴ内に設けられた攪拌羽根１０Ａをペレット搬送中に１ｒｐｍ〜３ｒｐｍで低速回転させる。
この場合、ペレットがブロッキングしやすいホットメルト系接着剤等である場合には、ホッパーＴにペレットを供給中には、１ｒｐｍ〜２ｒｐｍで低速回転させてペレットがブロッキングするのを防ぎ、ペレット搬送中には回転を３ｒｐｍに上げて行うと効果的である。
【００１７】
また、他の駆動モードとして、ホッパーＴのホッパーコニカル部２の内部の側壁１ａに付着したペレットのブロッキングを防止するため、また、サクションボックス２２入口付近のペレット塞ぎを防止するため、前記エアーパージ装置１１の間欠運転を行う。
【００１８】
前述の場合、ペレット搬送中のエアーパージの量は、ペレットのブロッキングを崩す程度の圧力でよく、その圧力は、５ｋｇ／ｃｍ２程度、エアーパージする時間も１秒程度でよく、エアーパージする間隔は５秒位が好適である。
また、エアーパージするタイミングは、出口ノズル６からペレットを排出するための排出弁２１が開弁されると同時に行うことが好適である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、ペレットに限らず、他の粒子状物体の搬送用にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるホッパー装置を示す断面図である。
【図２】図１の要部の側断図である。
【図３】従来のホッパー装置を示す断面構成図である。
【図４】図１のホッパー装置の要部を示す斜視図である。
【図５】従来のホッパー装置を示す断面構成図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｔ    ホッパー
１    ブロッキング防止装置
１ａ    側部
２    ホッパーコニカル部
６    出口ノズル
１０    攪拌手段
１０Ａ    攪拌羽根
１０ａ    縦羽根
１０ｂ    横羽根
１０Ａａ    外縁
１１    エアーパージ装置
１２    モータ
１４    攪拌シャフト
２０    エアーノズル
２１    排出弁
２２    サクションボックス
２３    ペレット搬送配管
２４    エアー配管
２５    ボックス用エアーノズル
【図１】
2006143263.tif 000003
【図２】
2006143263.tif 000004
【図３】
2006143263.tif 000005
【図４】
2006143263.tif 000006
【図５】
2006143263.tif 000007