(57)【要約】      （修正有）【課題】成形から焼成時の収縮を抑え、音程・音色の変化を減少させた、今までに無いガラス製オカリナとその製造方法、製造型を提供する。【解決手段】パラフィン、蜜蝋の混合蝋によりオカリナ蝋原型を作成する。必要な大きさ有する型枠の中へ耐火石膏を水溶きし、固化する以前にオカリナ蝋原型を内部に沈め、固化して耐火石膏４型を取り出し、その後湯煎にかけてオカリナ蝋原型を溶かしだして、焼成成形用石膏型とする。この耐火石膏４型を使用し、焼成窯で耐火石膏型ごとガラスを焼成、成形し、焼成後に耐火石膏型を砕きガラス製オカリナ５を取り出し磨きをかけてガラス製オカリナ５を完成させる。【選択図】図１
2006096645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体がガラスで構成されたオカリナの成形に使用する耐火石膏型であって、パラフィン、蜜蝋の混合蝋により、オカリナの機能を有したオカリナ蝋原型を作成し、オカリナ蝋原型にガラス焼成時にガラス投入開口部になる部分をパラフィン、蜜蝋で作成し、オカリナ蝋原型に接合し、オカリナ蝋原型が納まり、なおかつ必要な大きさ有する型枠の中へ耐火石膏を水溶きし、固化する以前にオカリナ蝋原型を内部の空洞部に空気が残らない状態で沈めガラス焼成時にガラス投入部となる部分の一部を隆起させた状態で耐火石膏を固化させ耐火石膏型を型枠から取り出し焼成型に適した形にするために耐火石膏の余分な部分を削り取り、湯煎にかけオカリナ蝋原型を溶かし出すことにより内部にオカリナ形状空洞部を設けたガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型。
【請求項２】
本体がガラスで構成されたオカリナの成形に使用する耐火石膏型でおいて、上半体型、下半体型、中子型、ウインドウエイ部型の４分割型からなり、上半体型及び下半体型のトーンホール部に凹部を設け、ガラス投入部を設け、さらにウインドウエイ吹き口側にウインドウエイ部型の一部が嵌め合いとなる凹部を設ける。上半体型の唄口部にウインドウエイ型の一部が嵌め合いとなる凹部設ける。オカリナ内部の空洞部の形状を持つ中子型に上半体型、下半体型のトーンホール部と嵌め合いとなる凸部を設け、上半体型の唄口部にウインドウエイ部型の一部が嵌め合いとなる凹部を設ける。上半体型、下半体型、中子型、ウインドウエイ部型を組み合わせ、分解防止のために型の外側を耐火石膏で覆い内部にオカリナ形状空洞部を設けたガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型。
【請求項３】
請求項１又は２を用いて製作されたガラス製オカリナ。
【請求項４】
請求項１又は２の耐火石膏型を使用したガラス製オカリナの製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ガラス製オカリナ、又その製造方法、製造型に関する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  ガラス成形技法には様々な技法があるが、今までガラスによって作られたオカリナは無い。【０００３】  楽器として使用されるオカリナは陶磁製のものが主流である。陶磁製のオカリナは成形後の粘土の乾燥時に起こる収縮と焼成時に起こる収縮により焼成後の収縮が成形時と比べ６％から１５％前後収縮が起こる。それにより、音程又は音色の変化が起こり、その為、複数のオカリナの製造では統一した音程又は音色管理になると、高度な熟練作業を有する製作者であっても理想の音程又は音色を有するオカリナを製作することは非常に歩止まり悪いことであった。【０００４】  また、量産メーカーの陶磁製オカリナであっても複数のオカリナを使って演奏する際、購入した時期が違う場合音程、音色の合うものを探すのに苦労することがある。これは、量産メーカーのように統一の型を使用している場合でも、成形から焼成の間に起こる陶土の収縮によるものである。【０００５】  上記の収縮は陶土の原料によるもの、原料中の水分、焼成時の温度管理などと考えられる。上記の成形から焼成時の収縮を抑え、音程、音色の変化を減少させた今までに無いガラス製オカリナと、その製造方法、製造型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記の目的を達成するために、整形が十分可能な状態のパラフィン、蜜蝋の混合蝋によりオカリナの機能を有するオカリナ蝋原型を作成し、焼成時にガラス投入口となる部分をパラフィン、蜜蝋の混合蝋により作成し、オカリナ蝋原型の適当な場所に取り付ける。次に、オカリナ蝋原型が納まり、かつ必要な大きさ有する型枠の中へ耐火石膏を水溶きし、固化する以前にオカリナ蝋原型の内部空洞部に空気が残らないようにオカリナ蝋原型を沈め、ガラス投入口となる部分を水溶き耐火石膏中より一部隆起させた状態で耐火石膏を固化させた後、型枠から固化した耐火石膏型を取り出す。その後、耐火石膏型を湯煎にかけオカリナ蝋原型を溶かし出て内部にオカリナ形状空洞部を設けたガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型とする。【０００７】  次に、乾燥させガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型を電気炉又は焼成窯に入れ９００度前後の温度になるまで熱をかけ、粉状又は、粒状のガラスを型内に投入焼成し、ガラスに適した温度管理により徐々に温度を下げ、焼成成形用耐火石膏型からガラス製オカリナを取り出しガラス投入口に残る余分な部分を削り取りガラス製オカリナを完成させる。【０００８】  別記、請求項２の４分割型によってガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型を構成する場合、上半体型、下半体型、中子型、ウインドウエイ部型を組み合わせ、それぞれを嵌め合い構造としオカリナ形状空洞部を設け分解防止のために型の外側を耐火石膏で覆うという工程となり、オカリナ蝋原型を必要としない。
【発明の効果】
【０００９】  ガラス成形技法には様々な技法があるが、今までガラスによって作られたオカリナは無く、ガラス独自の色、透明感、質感を楽器のオカリナで楽しむことが可能であり、ガラス独自の透明感を利用してオカリナ内部の空洞部に視覚的なデザイン表現を持たせた今までに無かったオカリナが製作可能である。【００１０】  本発明の方法でガラス製オカリナを製作した場合、耐火石膏の厚さを変えた図１のガラス製オカリナ耐火石膏型を使用することにより、焼成後に徐々に温度を下げていく段階で耐火石膏が薄い下側からガラスの温度が下がる事により収縮時のガラスの流動特性によってガラスの収縮部を図１の７に出すことが可能で、オカリナ本体を形成するオカリナ形状空洞部にガラスの収縮は起こらない。【００１１】  なお、図１の耐火石膏の厚みを変化させたガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型の外側を均一な厚さのガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型使用しても、ガラスの特性を考えた温度管理で徐々に温度を下げる時、焼成窯内部の温度管理を下側から徐々に下げる事が可能であればガラスの収縮部を図１の７に出すことが可能である。【００１２】  約９００度の温度で焼成した場合の耐火石膏の収縮は約３パーセントであり、陶磁製のオカリナと比べ焼成後の収縮が、が２分の１から５分の１に抑えられる。かつ、上記のように収縮見込みの誤差の幅も陶磁製のオカリナは６％から１５％前後あり、その収縮の理由は上記のように陶土の原料によるもの、原料中の水分、焼成時においての温度管理などの不安定要素の重なりによるもので、一方本発明のガラス製オカリナは焼成時の耐火石膏の収縮のみを考慮に入れ製作すればよく、陶磁製のオカリナと比べ焼成後の音程、音色の変化が少なく安定したオカリナを製作可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  本発明の実施の形態を図面とともに参照して説明する。第１図は焼成後耐火石膏型断面斜視図、第２図はオカリナ蝋原型斜視図、第３図は製造工程を示す耐火石膏型断面斜視図、第４図は分割型の斜視図、第５図は分割型の断面図である。【００１４】  オカリナは共鳴胴部に内部空洞部を持ち、トーンホール、唄口、ウインドウエイにより内部空洞部は外部と繋がる特徴を持つ。本発明のオカリナは最も一般的なオカリナの形状であるが、そのような形状に限定する必要はない。【００１５】  請求項１のガラス製オカリナ焼成用耐火石膏型の製造方法について説明する。耐火石膏によりオカリナ形状空洞部を持たせるために、通常陶土で型を使用せずオカリナを製作する方法を使い、パラフィン、蜜蝋によりオカリナの機能を有するオカリナ蝋原型を作成し、次に、ガラス投入部となる部分をパラフィン、蜜蝋により作成する。それをオカリナ蝋原型に接合し第２図の形状にする。【００１６】  次に、第２図のオカリナ蝋原型が納まり、なおかつ必要な大きさ有する型枠の中へ耐火石膏を水溶きし、固化する以前にオカリナ蝋原型を内部の空洞部に空気が残らない状態で沈めガラス焼成時にガラス投入部２となる部分の一部を隆起させた状態で耐火石膏を固化させ耐火石膏型を型枠から取り出した状態で型のみを断面図として示したものが第３図であり、これを、焼成時の熱効率を考えて耐火石膏を削り取り、耐火石膏型を湯煎にかけオカリナ蝋原型を溶かし出すことにより耐火石膏の内部にオカリナの形状空洞部を設けガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型とする。【００１７】  次に、ガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型を十分乾燥させてから焼成用の電気窯又はガス窯など温度管理の可能な窯の中へセットし、ガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型内に少量残る蝋が完全に消失するまで窯の蓋を少し開けた状態で適当な温度上昇で加熱し、その後、窯の蓋を閉じ、ガラスを投入する温度、９００度前後まで適当な温度上昇で加熱する。【００１８】  その後、窯内の温度がガラスを投入する温度、９００度前後まで上昇させ、ガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型に熱が十分伝わるまで、約１時間待ってから粉、粒状又は溶かした状態のガラスをガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型に投入する。この時、投入するガラスが少ない場合、作品として成立しなくなるので予定より少し多めにガラスを入れ投入開口部で固まったガラス６は後の工程で切り取る。なお、ガラスを投入する温度、時間はガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型の大きさ、使用するガラスにより適当な温度、時間は違いがある。【００１９】  ガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型にガラスを投入した後、ガラスの特性を考えた温度管理で徐々に温度を下げ、窯から取り出しガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型を砕きガラス製オカリナを取り出す。第１図は焼成時に熱効率を考えた焼成型に適した形に耐火石膏の余分な部分を削り取った焼成後の耐火石膏型のみの断面図と焼成後のガラス製オカリナの状態を示す。【００２０】  焼成後の耐火石膏は強度が落ちもろくなり、水に溶けやすくなっているのでオカリナ内部の耐火石膏は水を利用して溶かしだす。その後、ガラス投入開口部で固まったガラスを切り取りオ��リナ全体に磨きをかけ完成する。【００２１】  上記、焼成前のガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型を湯煎にかけオカリナ蝋原型を溶かし出す工程を省き焼成用の窯でオカリナ蝋原型を焼失させる方法も可能である。また、オカリナ原型をパラフィン、蜜蝋素材の代わりに燃焼によって蒸発する性質の合成樹脂で作ることも可能である。
【実施例】
【００２２】  次に、オカリナ蝋原型を必要としない請求項２の上半体型、下半体型、中子型、ウインドウエイ部型の４分割型により構成されるガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型について図面と共に説明する。【００２３】  中子型１５のトーンホール凸部１６は実際のトーンホールより余分に数ミリ程度長く製作し、その余分部分の深さを、上半体型１８、下半体型８のトーンホール凹部９に作る。下半体型８のトーンホール凹部９に中子型１５のトーンホール凸１６を嵌め合わせ下半体型８の上に中子型１５を設置し、中子型１５の中子型唄口ウインドウエイ嵌め合い凹部１７と下半体型８の吹き口ウインドウエイ嵌め合い凹部１２に橋渡し状態にウインドウエイ部型１４を嵌め合わせ設置する。その状態で上半体型１８を被せる。その際中子型１５のトーンホール凸部１６と上半体型１８のトーンホール凹部９と嵌め合わさり、またウインドウエイ部型１４を挟み込む状態で上型唄口ウインドウエイ嵌め合い凹部１１と吹き口ウインドウエイ嵌め合い凹部１２により上から被せられる状態で嵌め合わせ固定させ、オカリナ形状空洞部を完成させる。第５図が上半体型、下半体型、中子型、ウインドウエイ部型割型組み合わせた状態の断面図が図５である。【００２４】  次に、組み合わせた耐火石膏型を焼成時の分解防止のため数箇所ワイヤーでくくり、水溶き耐火石膏の接着を良くするために耐火石膏型を水でぬらし、水溶きした耐火石膏を型全体に適当な厚さで覆い乾燥させガラス製オカリナ焼成成形用耐火石膏型とする。なお、焼成時の分解防止のためのワイヤーは焼成時の強度が十分であれば使用する必要はない。【００２５】  その後の焼成成形はオカリナ蝋原型を使用する場合と同じである。焼成後、嵌め合い部又は、合わせ部にガラスが入り込み固化する場合があるが、削り取り磨き上げることが可能な位置にある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】  焼成後耐火石膏型断面斜視図
【図２】  オカリナ蝋原型斜視図
【図３】  製造工程を示す耐火石膏型断面斜視図
【図４】  分割型の斜視図
【図５】  分割型の断面図
【符号の説明】
【００２７】        １    オカリナ蝋原型
２    ガラス投入部蝋原型
３    トーンホール
４    耐火石膏
５    ガラス製オカリナ
６    投入開口部で固まったガラス
７    ガラスの収縮部
８    下半体型
９    トーンホール凹部
１０  唄口部
１１  上型唄口ウインドウエイ嵌め合い凹部
１２  吹き口ウインドウエイ嵌め合い凹部
１３  ガラス投入部
１４  ウインドウエイ部型
１５  中子型
１６  トーンホール凸部
１７  中子型唄口ウインドウエイ嵌め合い凹部
１８  上半体型
１９  位置決め凹部
２０  位置決め凸部
２１  オカリナ形状空洞部
【図１】
2006096645.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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