(57)【要約】【課題】  ホログラム素子を有するホログラム光学基材と光学基材との接合部からはみ出した接着剤を、傷等を付けることなく、容易かつ短時間に除去するホログラム素子内蔵レンズの製造方法を提供すること。【解決手段】  ホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２ａの周縁部及び光学基材Ｌ２の接合面１０５ａの周縁部に被膜層１０４ａ、１０７ａを形成する被膜層形成工程と、ホログラム光学基材Ｌ１００又は光学基材Ｌ２の少なくとも一方の接合面に接着剤ＡＤを塗布する接着剤塗布工程と、ホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２ａと光学基材Ｌ２の接合面１０５ａとを接合させ被膜層１０４ａ、１０７ａの上面に接着剤ＡＤをはみ出させるレンズ接合工程と、接着剤を硬化させた後、硬化された接着剤を除去する接着剤除去工程と、を含むホログラム素子内蔵レンズの製造方法。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１光学基材の接合面にホログラム素子を形成し、当該ホログラム素子が第２光学基材の接合面との間に挟まれるように前記第１光学基材と第２光学基材とを接合することによりホログラム素子内蔵レンズを製造するホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、
前記第１光学基材と前記第２光学基材とを接合する前に、両者の接合面近傍における前記第１光学基材及び前記第２光学基材の外表面上に被膜層を形成する被膜層形成工程と、
前記被膜層が形成された第１光学基材と第２光学基材との接合面の少なくともいずれか一方に、前記第１光学基材と前記第２光学基材とを接合したとき接合面からはみ出る量の接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤が硬化した後、前記第１光学基材と前記第２光学基材との接合面端面から前記被膜層上にはみ出た接着剤を除去する接着剤除去工程と、
を含むことを特徴とするホログラム素子内蔵レンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、
前記被膜層形成工程は、前記被膜層を液状若しくは半液状であって洗浄により除去可能な性状物を塗布することにより形成すること、
を特徴とするホログラム素子内蔵レンズの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、
前記性状物はシリコーン剤であること、
を特徴とするホログラム素子内蔵レンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、
前記接着剤塗布工程の後に、前記接合面から前記被膜層上にはみ出た接着剤に、当該はみ出た接着剤の除去時の手掛かり部材として剥離片を接着する剥離片接着工程を含むこと、
を特徴とするホログラム素子内蔵レンズの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、
前記接着剤除去工程は、前記剥離片を手掛かりとして前記被膜層上にはみ出た接着剤を引き剥がすことにより当該はみ出た接着剤を除去すること、
を特徴とするホログラム素子内蔵レンズの製造方法。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか一項に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、
前記接着剤除去工程の後に、前記被膜層である性状物を洗浄により除去すること、
を特徴とするホログラム素子内蔵レンズの製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、
前記被膜層形成工程は、前記被膜層を前記第１光学基材及び前記第２光学基材の外表面上にフィルム状のシート材を貼付することにより形成すること、
を特徴とするホログラム素子内蔵レンズの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、
前記接着剤塗布工程の後に、前記接合面から前記被膜層上にはみ出た接着剤に、当該はみ出た接着剤の除去時の手掛かり部材として剥離片を接着する剥離片接着工程を含むこと、
を特徴とするホログラム素子内蔵レンズの製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、
前記被膜層形成工程の前に、前記第１光学基材と前記第２光学基材の接合面近傍における外表面上かつ前記被膜層の下部に当該はみ出た接着剤の除去時の手掛かり部材として剥離片を設ける剥離片設置工程を含むこと、
を特徴とするホログラム素子内蔵レンズの製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、
前記接着剤除去工程は、前記剥離片を手掛かりとして前記被膜層を引き剥がすことにより当該被膜層と共に前記はみ出た接着剤を除去すること、
を特徴とするホログラム素子内蔵レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム素子内蔵レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハンドフリーによる作業性向上や情報検索、弱視者の視力補正、各種アミューズメント体験、などを目的とした眼鏡型ウエラブルディスプレイ（以下、ＷＤとする。）やヘッドマウント型ディスプレイ（以下、ＨＭＤとする。）などの開発が行われている。
ＷＤやＨＭＤのレンズには表示ユニットからの映像を光学的に目に導くための光学基材が設けられている。この光学基材には、眼前にＬＣＤや有機ＥＬなどの映像を反射させて前景に重ねて映像を表示するための反射膜としてホログラム素子が設けられている。
【０００３】
ホログラム素子を用いたＷＤやＨＭＤでは、ホログラム素子を用いないものよりも軽量で消費電力も少なく長時間の使用に耐えることができる。さらに、プリズムを利用して前方の視界を遮らず、現実の風景の実像とホログラム映像の虚像とが同時に見ることができるシースルータイプにすることも可能である。
【０００４】
そして、ホログラム素子が貼り付けられた光学基材（以下、ホログラム光学基材という。）を光学基材に接着剤等を用いて接着して組み合わせて一体化することにより、ホログラム素子内蔵レンズを形成する。この接着工程において、接合部に十分に接着剤が充填されていないと、ホログラム素子内蔵レンズに外力が加わった場合、接着剤の充填が不十分な部分に応力集中が起こり、接着強度の低下を招く怖れや、またホログラム光学基材及び光学基材と接合部との屈折率が異なるという問題があり、更に美観的に劣ってしまう。従って、接合部には十分な量の接着剤を充填した後、圧接し、余剰分をはみ出させ、はみ出された接着剤を除去する作業が必要となっている。
【０００５】
はみ出された接着剤を除去する方策としては、例えば、第１板材の端縁を第２板材より外方に突出させ、接合時に接合部間からはみ出す接着剤を硬化させたのち、第１板材の突出部を接着剤のはみ出し部分と共に切削除去する合成樹脂板材の交差接合方法（特許文献１参照）や、接着面に対して光を照射し、接着剤を硬化させて両アレイを仮固定し、次に接着面の外縁からはみ出している接着剤を拭き取り、その後接着面に対して光を照射して接着剤を硬化させて両アレイを本固定するＸ線ＣＴスキャナ用検出器の製造方法（特許文献２参照）が開示されている。
【特許文献１】特開平５−８４８３２号公報
【特許文献２】特開平６−３０８２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のようにはみ出し部分を切削除去する方策をホログラム光学基材と光学基材の接着工程後の接着剤を除去する方策に用いた場合、硬化した接着剤とホログラム光学基材及び光学基材との硬度に差があると、軟らかい方に工具の刃が喰い込み傷を付ける場合があり、レンズとして使用することができなくなってしまうという問題がある。また、特許文献２のようにはみ出し部分を拭き取る方策では、拭き取る作業中でも硬化が進むため、完全に拭き取ることは困難を要し、作業効率及び生産効率の低下を招くものである。
【０００７】
本発明の課題は、ホログラム素子を有するホログラム光学基材と光学基材との接合部からはみ出した接着剤を、傷等を付けることなく、容易かつ短時間に除去するホログラム素子内蔵レンズの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、第１光学基材の接合面にホログラム素子を形成し、当該ホログラム素子が第２光学基材の接合面との間に挟まれるように前記第１光学基材と第２光学基材とを接合することによりホログラム素子内蔵レンズを製造するホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、前記第１光学基材と前記第２光学基材とを接合する前に、両者の接合面近傍における前記第１光学基材及び前記第２光学基材の外表面上に被膜層を形成する被膜層形成工程と、前記被膜層が形成された第１光学基材と第２光学基材との接合面の少なくともいずれか一方に、前記第１光学基材と前記第２光学基材とを接合したとき接合面からはみ出る量の接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤が硬化した後、前記第１光学基材と前記第２光学基材との接合面端面から前記被膜層上にはみ出た接着剤を除去する接着剤除去工程と、を含むことを特徴とするホログラム素子内蔵レンズの製造方法であること、を特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、前記被膜層形成工程は、前記被膜層を液状若しくは半液状であって洗浄により除去可能な性状物を塗布することにより形成すること、を特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、前記性状物はシリコーン剤であること、を特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、前記接着剤塗布工程の後に、前記接合面から前記被膜層上にはみ出た接着剤に、当該はみ出た接着剤の除去時の手掛かり部材として剥離片を接着する剥離片接着工程を含むこと、を特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、前記接着剤除去工程は、前記剥離片を手掛かりとして前記被膜層上にはみ出た接着剤を引き剥がすことにより当該はみ出た接着剤を除去すること、を特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項２から５のいずれか一項に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、前記接着剤除去工程の後に、前記被膜層である性状物を洗浄により除去すること、を特徴としている。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、前記被膜層形成工程は、前記被膜層を前記第１光学基材及び前記第２光学基材の外表面上にフィルム状のシート材を貼付することにより形成すること、を特徴としている。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、前記接着剤塗布工程の後に、前記接合面から前記被膜層上にはみ出た接着剤に、当該はみ出た接着剤の除去時の手掛かり部材として剥離片を接着する剥離片接着工程を含むこと、を特徴としている。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、前記被膜層形成工程の前に、前記第１光学基材と前記第２光学基材の接合面近傍における外表面上かつ前記被膜層の下部に当該はみ出た接着剤の除去時の手掛かり部材として剥離片を設ける剥離片設置工程を含むこと、を特徴としている。
【００１７】
請求項１０載の発明は、請求項８又は９に記載のホログラム素子内蔵レンズの製造方法において、前記接着剤除去工程は、前記剥離片を手掛かりとして前記被膜層を引き剥がすことにより当該被膜層と共に前記はみ出た接着剤を除去すること、を特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、第１光学基材の接合面及び第２光学基材の接合面近傍における外表面上の被膜層の上面に、接着剤をはみ出させ硬化させることにより、接着剤を容易に除去することができるため、第１光学基材及び第２光学基材の接合面近傍における外表面上に直接接着剤が付着され硬化されることを防ぐことができ、傷等を付けることなく、容易かつ短時間に除去するホログラム素子内蔵レンズの製造方法を提供することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を得られるのは勿論のこと、被膜層を液状若しくは半液状であって洗浄により除去可能な性状物を塗布することにより形成することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２と同様の効果を得られるのは勿論のこと、性状物としてシリコーン剤を用いることができ、容易に被膜層を形成することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３のいずれか一項と同様の効果を得られるのは勿論のこと、剥離片を接着することにより容易にはみ出た接着剤を除去するための手掛かりを得ることができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４と同様の効果を得られるのは勿論のこと、剥離片を手掛かりとして被膜層上にはみ出た接着剤を引き剥がすことにより容易にはみ出た接着剤を除去することができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、請求項２から５のいずれか一項と同様の効果を得られるのは勿論のこと、接着剤除去工程の後に、被膜層である性状物を洗浄により除去することにより、ホログラム光学基材及び第２光学基材の表面を傷付けることなく、接着剤を除去することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を得られるのは勿論のこと、被膜層を第１光学基材及び第２光学基材の外表面上にフィルム状のシート材を貼付することにより形成することができる。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７と同様の効果を得られるのは勿論のこと、接合面から被膜層上にはみ出た接着剤に剥離片を接着することにより、容易にはみ出た接着剤を除去するための手掛かりを得ることができる。
【００２６】
請求項９に記載の発明によれば、請求項７と同様の効果を得られるのは勿論のこと、第１光学基材と第２光学基材の接合面近傍における外表面上かつ被膜層の下部に剥離片を設けることにより、容易にはみ出た接着剤を除去するための手掛かりを得ることができる。
【００２７】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項８又は９と同様の効果を得られるのは勿論のこと、被膜層の上面にはみ出た接着剤と被膜層とを一度に共に除去することができるため、作業効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図１から図９を参照しながら、本発明に係るホログラム素子内蔵レンズの製造方法を説明する。
ホログラム光学レンズであるホログラム素子内蔵レンズ２００の製造方法は、第１光学基材としての光学基材Ｌ１及び第２光学基材としての光学基材Ｌ２を所定の形状に形成し、光学基材Ｌ１の一端に傾斜面を形成する光学基材形成工程（１）と、光学基材Ｌ１の一端に形成された傾斜面にホログラム素子１００を形成することにより接眼光学ユニットであるホログラム光学基材Ｌ１００を形成するホログラム光学基材形成工程（２）と、ホログラム光学基材Ｌ１００を第２光学基材である光学基材Ｌ２に一体化させる一体化工程（３）と、を含む。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
【００２９】
（１）光学基材形成工程
図１に光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の形状の一例を示す。ここで、光学レンズを眼鏡フレームに装着し、ヒトが装着する際の瞳がある方向を背面方向、見える像がある方向を正面方向という。
光学基材形成工程は、射出成形金型工程、射出圧縮成形工程、切削り工程、研磨工程などから構成されている。射出成形金型工程などの光学基材形成工程は、光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２を所定の形状に形成する。このとき、光学基材Ｌ１の一端に、ホログラム感材を貼付けてホログラム素子に形成する傾斜面を形成する。また、光学基材Ｌ２の形状を光学基材Ｌ１の外形形状に対応して形成する。
【００３０】
光学基材Ｌ１の外形形状の一端に形成されるホログラム感材の島状部１９が貼り付けられる傾斜面１０１は、ホログラム素子内蔵レンズ２００がＷＤやＨＭＤなどとして装着された際に、ヒトの瞳にホログラム映像を導くことができる傾斜角度であるように形成されている。
光学基材Ｌ１の形成は、ホログラム光学基材形成工程の貼付工程前までに形成されていることが好ましい。
【００３１】
また、図１に示すように凹欠部を有する第２光学基材である光学基材Ｌ２を形成する際は、光学基材Ｌ１の外形形状に対応して凹欠部を形成する凹欠部形成工程が含まれることが好ましい。ピックアンドプレースなどによって光学基材Ｌ１と光学基材Ｌ２とを一体化する際に、光学基材Ｌ１の外形形状と光学基材Ｌ２の凹欠部とが嵌合しやすく、また略円形状のホログラム素子内蔵レンズを形成し、ユーザのニーズに対応した形状のホログラム素子内蔵レンズ２００を切削によって形成することができるためである。また、光学基材Ｌ２の形成は、一体化工程の接着工程前までに形成されていることが好ましい。
【００３２】
図１に示す凹欠部形成工程によって形成される光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２について説明する。
光学基材Ｌ１の外部形状の下方向及び両側面方向の面には、光学基材Ｌ２の凹欠部に嵌合する際に接合する接合面１０２が形成されている。この外部形状の接合面１０２は、下方向の接合面１０２ａと、正面方向の右側面方向の接合面１０２ｂと、正面方向の左側面方向の接合面１０２ｃとからなる。
光学基材Ｌ２の中央部には、光学基材Ｌ１の外形形状の接合面１０２に対応する凹欠部が形成されている。この凹欠部には、接合面１０２ａ、接合面１０２ｂ及び接合面１０２ｃがそれぞれ接合できるように対応する接合面１０５ａ、１０５ｂ及び１０５ｃからなる。
【００３３】
なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）に第１光学基材及び第２光学基材の接合面１０２，１０５の形状の例示を示す。光学基材形成工程で接合面１０２，１０５に、凹部１１０、微小凹部、梨粒状１００ｅを形成してもよい。また、凹部１１０は、光学基材の接合面にいずれか一方若しくは両面に外部に連通するように形成してもよい。凹部１１０を形成する個数は特に限定されない。また、凹部の形状は特に限定されないが、多角及び／又は半円形状であることが好ましい。このことによって、光学基材同士の接着力を強化することができる。また、接合面１０２，１０５の全面に均一に接着剤が浸透することができる。また、レンズ表面にはみ出す接着剤を少なくすることができる。
【００３４】
（２）ホログラム光学基材形成工程
ホログラム光学基材形成工程は、（ａ）積層シート形成工程、（ｂ）切断工程、（ｃ）第１剥離工程、（ｄ）貼付工程、（ｅ）第２剥離工程、（ｆ）露光工程及び（ｇ）現像工程からなり、光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付けたホログラム感材の島状部１９をホログラム素子１００に形成し、ホログラム光学基材Ｌ１００を形成する。
【００３５】
（ａ）積層シート形成工程は、一対の保護シートの間にホログラム感材シートが互いに剥離可能に接着されて断面サンドイッチ状に形成された積層シートを形成する。（ｂ）切断工程は、保護シートのいずれか一方の外面側から積層シートの厚さ方向に少なくともホログラム感材シートを切断する深さまで切込みを入れ、ホログラム感材シートに島状部１９を形成するように半切断を行う。（ｃ）第１剥離工程は、一方の保護シートをホログラム感材シートから剥離する。（ｄ）貼付工程は、ホログラム感材の島状部１９を他方の保護シートに付着させたままの状態で第１光学基材である光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付ける。（ｅ）第２剥離工程は、ホログラム感材の島状部１９のみを第１光学基材である光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に残存ざせた状態で、他方の保護シートと共にホログラム感材の梯子状部を剥離する。（ｆ）露光工程は、第２剥離工程の後、第１光学基材である光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付けられたホログラム感材の島状部１９にレーザ光を露光する。（ｇ）現像工程は、露光された島状部１９を現像する。
【００３６】
（３）一体化工程
以下、ホログラム光学基材Ｌ１００を光学基材Ｌ２に組み合わせて一体化する一体化工程について説明する。
【００３７】
一体化工程は、第１光学基材である光学基材Ｌ１の外形形状に対応するように第２光学基材である光学基材Ｌ２に形成する光学基材形成工程、光学基材Ｌ２にホログラム光学基材Ｌ１００を接着する接着工程などから構成されている。
【００３８】
光学基材形成工程は、上記の（１）光学基材形成工程に述べている。
接着工程は、ホログラム光学基材Ｌ１００のホログラム素子１００の表面に接着されているバリアシート３を剥離する第３剥離工程、ホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２とを接合する前に両者の接合面近傍における外表面上に被膜層を形成する被膜層形成工程、被膜層が形成されたホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２との接合面の少なくともいずれか一方にホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２とを接合したとき接合面からはみ出る量の接着剤を塗布する接着剤塗布工程、ホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２と光学基材Ｌ２の接合面１０５とを接合させ被膜層の上面に接着剤をはみ出させるレンズ接合工程、接着剤を硬化させる接着剤硬化工程、被膜層上にはみ出て硬化された接着剤を除去する接着剤除去工程と、接着剤塗布工程後に被膜層上にはみ出た接着剤に剥離片を接着する剥離片接着工程又は、被膜層形成工程前にホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２の接合面近傍における外表面上かつ形成される被膜層の下部に剥離片を設ける剥離片設置工程のいずれかを含む各種工程から構成されている。
【００３９】
被膜層は、液状若しくは半液状であって洗浄により除去可能な性状物を塗布することにより形成される場合と、フィルム状のシート材が貼付されることによって形成される場合とによって形成される。
【００４０】
（ａ）被膜層が液状若しくは半液状であって洗浄により除去可能な性状物を塗布することにより形成される場合における、接着工程について図３から図５を参照して説明する。
【００４１】
図３は、レンズ接合工程前のホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２の外観図、図４は、レンズ接合工程後のホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２の外観図、図５は、接着工程の各工程における図４のＡ−Ａ断面図を示す。
【００４２】
まず、被膜層形成工程を行う。
被膜工程は、図３、図５（ａ）に示すように、ホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の接合面１０２，１０５近傍における外表面上の周縁部１０３，１０６に液状若しくは半液状であって洗浄により除去可能な性状物であるシリコーン剤をスプレー又は刷毛を用いて塗布してシリコーン被膜加工を施し、周縁部１０３及び１０６上にシリコーン剤の被膜層１０４ａ、１０７ａを形成させる。なお、不要箇所への誤塗布を防止する方策として、マスキングしてからシリコーン剤を塗布することが好ましい。
【００４３】
形成される被膜層の特性としては、離型性、非接着性を有するものであり、界面での分子間力が小さく、接着剤の剥離時に接着剤の接着力を低減させる特性を有することが好ましい。
【００４４】
シリコーン剤としては、例えば、シリコーンオイルを用いることができる。シリコーンオイルとしては、メチル基、フェニル基、水素原子を置換基して結合したストレートシリコーンオイルと、ストレートシリコーンオイルの側鎖、末端に置換機が導入された構成部分をもつ変性シリコーンオイルが挙げられるが、変性シリコーンオイルが離型性を向上させるために好ましい。変性シリコーンオイルとしては、非反応性と反応性とに分類されるが、反応性の置換基を有する反応性シリコーンオイルが更に好ましい。反応性シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイルが最も好ましい。
【００４５】
このように、被膜層１０４ａ、１０７ａがシリコーン被膜加工によって形成されるため、ホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の接合面１０２，１０５の外表面上の周縁部１０３，１０６に直接的に接着剤ＡＤが付着され硬化されることを容易に防ぐことができる。
【００４６】
次に、接着剤塗布工程が行われる。
接着剤塗布工程は、図５（ｂ）に示すように、ホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２との接合面の少なくともいずれか一方にホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２とが接合されたときに接合面からはみ出る量の接着剤ＡＤを塗布する。図５（ｂ）に示す例では、光学基材Ｌ２の接合面１０５ａに接着剤ＡＤが塗布された場合を示している。
【００４７】
接着剤ＡＤとしては、硬化したときに光学基材の光屈折率と同じ屈折率を示すものであればよい。この中で光硬化型接着剤、特に紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線などの光エネルギ−を照射することによって硬化するとともに、光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の光屈折率の範囲のものを選択することができるためである。また、紫外線硬化型接着剤は、光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の表面を侵食しにくいため好ましい。特に、アクリル系のＰＭＭＡ、ポリカーボネイトのＰＣが光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の屈折率の範囲に含まれるため好ましい。例えば、Norland社製品NOAシリーズ又はEMI社製品OPTOCAST3400シリーズなどが挙げられる。
【００４８】
接着剤塗布工程後、レンズ接合工程が行われる。
レンズ接合工程は、図３、図４、図５（ｃ）に示すように、ホログラム光学基材Ｌ１００又は光学基材Ｌ２の少なくとも一方を正面方向又は背面方向に移動させ、ホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２と光学基材Ｌ２の接合面１０５とを組み合わせて嵌合させ、接合させる。この接合時において、接合面１０２と接合面１０５とが密着するように圧接させることにより、被膜層１０４ａ、１０７ａの上面に余剰接着剤ＡＤ１がはみ出される。
【００４９】
レンズ接合工程後、剥離片接着工程が行われる。
剥離片接着工程は、図４、図５（ｄ）に示すように、レンズ接合工程後、接着剤ＡＤが硬化するまでの間に、被膜層の上面にはみ出された余剰接着剤ＡＤ１に剥離片を接着する。
【００５０】
剥離片は、余剰接着剤ＡＤ１の除去時の手掛かり部材であり、曲げや延び強度が高く、しなやかで薄い材質から構成されることが好ましく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）から成るフィルムや、ステンレス（ＳＵＳ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）等から成る厚手の金属箔を挙げることができる。
【００５１】
また、剥離片を設ける位置としては、図４に示す位置に限らず、２つの接合面が交わる辺と交わる周縁部付近に設けることが余剰接着剤ＡＤ１の除去効率を向上させるためにも好ましい。
【００５２】
剥離片接着工程後、接着剤硬化工程が行われる。
接着剤硬化工程は、一定時間及び一定量の光を接着剤ＡＤが塗布されている嵌合した接合面に照射し、接着剤を硬化させる。接着剤ＡＤとして紫外線硬化型接着剤が用いられている場合、紫外線を照射させて硬化させる。
【００５３】
接着剤硬化機構（図示せず）には、ホログラム光学基材Ｌ１００が嵌合した光学基材Ｌ２を固定する光学レンズ支持部、接着剤を硬化させるための接着剤硬化照射部、温度制御部、これらを制御する制御部などが設けられている。
接着剤硬化照射部には、ホログラム光学基材Ｌ１００が嵌合した光学基材Ｌ２の上方又は／及び下方に光源が配置されている。この光源として、低圧又は高圧水銀灯、紫外線ランプ、ブラックライト、蛍光灯、自然光などが挙げられる。また、温度制御部には、ベイク処理するための恒温器などが挙げられ、この恒温器内には、接着剤硬化照射部が配置されている。制御部、光源の照射時間、照射量、照射強度、加温時間、温度範囲などを制御することによって接着剤の硬化を調整している。
【００５４】
接着剤硬化工程後、接着剤除去工程が行われる。
接着剤除去工程は、被膜層１０４ａ、１０７ａの上面にはみ出されて硬化した余剰接着剤ＡＤ１を剥離する接着剤剥離工程と、接着剤剥離工程後、被膜層１０４ａ、１０７ａを除去する被膜層除去工程とを含む。
【００５５】
接着剤剥離工程は、図５（ｅ）に示すように、剥離片Ｐをホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の外表面上から引き剥がすことにより、剥離片Ｐが接着され硬化された余剰接着剤ＡＤ１が、剥離片Ｐの移動と共に被膜層１０４ａ、１０７ａから剥がされる。
【００５６】
被膜層除去工程は、図５（ｆ）に示すように、周縁部１０３、１０６上に形成された被膜層１０４ａ、１０７ａを溶解させる溶剤を塗布させて洗浄させる方法や、洗剤を用いて洗浄させる方法により除去する工程である。作業効率上、溶剤を用いることが好ましい。
【００５７】
シリコーン剤を用いた被膜層１０４ａ、１０７ａを溶解させる溶剤としては、光学基材に影響を与えず被膜層のみを溶解させることが好ましい。
例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ガソリン、ケロシン、ミネラルスピリット、ナフサ、ジイソプロピルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の溶剤が挙げられる。
【００５８】
このような接着工程によって、嵌合されたホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２及び光学基材Ｌ２の接合面１０５が接着剤を介して接着することによって、図９に示すようなホログラム素子内蔵レンズ２００が形成される。
【００５９】
このように、被膜層１０４ａ，１０７ａの上面に、接着剤ＡＤをはみ出させ硬化させることにより、余剰接着剤ＡＤ１を容易に除去することができるため、ホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の接合面１０２，１０５近傍における外表面上の周縁部１０３，１０６に直接余剰接着剤ＡＤ１が付着され硬化されることを防ぐことができ、傷等を付けることなく、容易かつ短時間に除去するホログラム素子内蔵レンズの製造方法を提供することができる。
また、余剰接着剤ＡＤ１に剥離片Ｐを接着することにより、接着剤ＡＤの硬化と共に剥離片Ｐと余剰接着剤ＡＤ１とが強固に接着されるため、剥離片Ｐを引き剥がすことにより余剰接着剤ＡＤ１がホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２の被膜層１０４ａと光学基材Ｌ２の接合面１０５の被膜層１０７ａとの上面から剥離されるため、ホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の表面を傷付けることなく、余剰接着剤ＡＤ１を除去することができる。
【００６０】
（ｂ）被膜層がフィルム状のシート材を貼付することによって形成される場合における、接着工程について図６から図８を参照して説明する。
【００６１】
図６は、レンズ接合工程前のホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２の外観図、図７は、レンズ接合工程後のホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２の外観図、図８は、接着工程の各工程における図７のＢ−Ｂ断面図を示す。
【００６２】
なお、被膜層がシリコーン被膜加工されることによって形成される場合における接着工程に含まれる工程と同様の工程の説明は省略する。
【００６３】
まず、剥離片設置工程が行われる。
剥離片設置工程は、図６、図７、図８（ａ）に示すように、被膜層形成工程前に、被膜層が形成されたとき、後述する被膜層とホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の接合面１０２，１０５近傍における外表面上の周縁部１０３，１０６かつ形成される被膜層の下部に剥離片を設置する。
【００６４】
剥離片の特性や材料構成、設けられる位置は、被膜層がシリコーン被膜加工されることによって形成される場合における接着工程（ａ）に含まれる剥離片接着工程に用いられる剥離片と同様の特性、材料構成、位置であるため、説明は省略する。
【００６５】
なお、剥離片設置工程において、剥離片は、後述するフィルム状のシート材とホログラム光学基材Ｌ１００又光学基材Ｌ２の少なくとも一方との間に設けられることに限らず、フィルム状のシート材に接着されて設けられてもよく、フィルム状のシート材の一部として予め設けられていてもよい。
【００６６】
次に、被膜層形成工程を行う。
被膜工程は、図６、図８（ｂ）に示すように、ホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の接合面１０２，１０５近傍の外表面上の周縁部１０３，１０６（一部は剥離片の上部）にフィルム状のシート材を貼布させることにより被膜層１０４ｂ、１０７ｂを形成させる。
【００６７】
形成される被膜層の特性としては、ホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の周縁部１０３，１０６との接着力を有しつつも剥離性を有するものであり、接着剤との高い接着力を有することが好ましい。
【００６８】
フィルム状のシート材の材料としては、エチレン酢酸コポリマー（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）を挙げることができる。
【００６９】
このように、フィルム状のシート材が貼付されることよって被膜層１０４ｂ、１０７ｂが形成されるため、ホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の接合面１０２，１０５近傍の外表面上の周縁部１０３，１０６に直接接着剤ＡＤが付着され硬化されることを防ぐことができる。
【００７０】
次に、接着剤塗布工程が行われる。
接着剤塗布工程を、図８（ｃ）に示す。接着剤塗布工程は、被膜層がシリコーン被膜加工されることによって形成される場合における接着工程（ａ）に含まれる接着剤塗布工程と同様の工程であるため、説明は省略する。
【００７１】
接着剤塗布工程後、レンズ接合工程が行われる。
レンズ接合工程を、図６、図７、図８（ｄ）に示す。レンズ接合工程は、被膜層がシリコーン被膜加工されることによって形成される場合における接着工程（ａ）に含まれるレンズ接合工程と同様の工程であるため、説明は省略する。
【００７２】
レンズ接合工程後、接着剤硬化工程が行われる。接着剤硬化工程は、被膜層がシリコーン被膜加工されることによって形成される場合における接着工程（ａ）に含まれる接着剤硬化工程と同様の工程であるため、説明は省略する。
【００７３】
接着剤硬化工程後、接着剤除去工程が行われる。
接着剤除去工程は、図８（ｆ）に示すように、被膜層１０４ｂ、１０７ｂの上面にはみ出されて硬化した余剰接着剤ＡＤ１を被膜層１０４ｂ、１０７ｂ及び剥離片と共に除去する工程である。
【００７４】
剥離片Ｐをホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の外表面から引き剥がすと、剥離片Ｐと共に被膜層１０４ｂ、１０７ｂが剥離片Ｐの移動と共に周縁部１０３、１０６（ホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の表面）から剥がされ、また、被膜層１０４ｂ、１０７ｂ上で硬化した余剰接着剤ＡＤ１が除去される。
【００７５】
このような接着工程によって、嵌合されたホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２及び光学基材Ｌ２の接合面１０５が接着剤を介して接着することによって、図９に示すようなホログラム素子内蔵レンズ２００が形成される。
【００７６】
このように、ホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の接合面１０２，１０５の被膜層１０４ｂ，１０７ｂの上面に、接着剤ＡＤをはみ出させ硬化させることにより、余剰接着剤ＡＤ１を容易に除去することができるため、ホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の接合面１０２，１０５の周縁部１０３，１０６に直接余剰接着剤ＡＤ１が付着され硬化されることを防ぐことができ、傷等を付けることなく、容易かつ短時間に除去するホログラム素子内蔵レンズの製造方法を提供することができる。
また、剥離片Ｐを被膜層１０４ｂ、１０７ｂと剥離片Ｐとが接着されるよう設けるため、剥離片Ｐを引き剥がすことにより、剥離片Ｐと共に被膜層１０４ｂ、１０７ｂがホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の接合面１０２，１０５の周縁部１０３，１０６の上面から剥離されるため、ホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２の表面を傷付けることなく、被膜層１０４ｂ、１０７ｂの上面の余剰接着剤ＡＤ１と被膜層１０４ｂ、１０７ｂとを一度に共に除去することができるため、作業効率の向上を図ることができる。
【００７７】
なお、被膜層がフィルム状のシート材を貼布することによって形成される場合は、剥離片設置工程に替えて、前述した剥離片接着工程としてもよい。
【００７８】
また、本発明は、上記実施の形態の内容に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明を適用した実施の形態における光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の形状の外観図である。
【図２】光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の接合面１０２，１０５の形状の外観図である。
【図３】被膜層がシリコーン被膜加工されることによって形成される場合における、接着工程において、レンズ接合工程前のホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２の外観図である。
【図４】被膜層がシリコーン被膜加工されることによって形成される場合における、接着工程において、レンズ接合工程後のホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２の外観図である。
【図５】被膜層がシリコーン被膜加工されることによって形成される場合における、接着工程において、接着工程の各工程における図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】被膜層がフィルム状のシート材を前記基材に貼付することによって形成される場合における、接着工程において、レンズ接合工程前のホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２の外観図である。
【図７】被膜層がフィルム状のシート材を前記基材に貼付することによって形成される場合における、接着工程において、レンズ接合工程後のホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２の外観図である。
【図８】被膜層がフィルム状のシート材を前記基材に貼付することによって形成される場合における、接着工程において、接着工程の各工程における図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本実施の形態におけるホログラム素子内蔵レンズ２００である。
【符号の説明】
【００８０】
１９  島状部
１００  ホログラム素子
１０１  傾斜面
１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ  接合面
１０３  周縁部
１０４ａ、１０４ｂ  被膜層
１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ  接合面
１０６  周縁部
１０７ａ、１０７ｂ  被膜層
ＡＤ  接着剤
ＡＤ１  余剰接着罪
Ｌ１  光学基材（第１光学基材）
Ｌ２  光学基材（第２光学基材）
Ｐ  剥離片
【図１】
2006195073.tif 000003
【図２】
2006195073.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006195073.tif 000007
【図６】
2006195073.tif 000008
【図７】
2006195073.tif 000009
【図８】
2006195073.tif 000010
【図９】
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