(57)【要約】      （修正有）【課題】継手金具内で所定の鉄筋の定着力を得る手段が充填材と該継手金具の内壁面に設けた突起のみによるため、鉄筋を継ぐためには、該継手金具を長い部材にする必要があった。本発明は、継手の長さを大幅に短くすることを可能としたスリーブ式鉄筋継手構造を提供するものである。【解決手段】左右の開口部４及び該両開口部間を空間部８としたスリーブ式鉄筋継手１の該空間部に、連結する各々の鉄筋２を配置してなるスリーブ式鉄筋継手構造において、該スリーブ式鉄筋継手は長手方向に沿った半割部材とし、該鉄筋は先端部に膨出部１０を形成し、該継手の空間部内に鉄筋２を配置した状態で該半割部材相互を固定して筒状とし、遊嵌状態となっている鉄筋配置の空間部に、充填材を充填してなることを特徴とするスリーブ式鉄筋継手構造。【選択図】図１
2006124963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の開口部及び該両開口部間を空間部としたスリーブ式鉄筋継手の該空間部に連結する各々の鉄筋を配置してなるスリーブ式鉄筋継手構造において、該スリーブ式鉄筋継手は長手方向に沿った半割部材とし、該鉄筋は先端部に膨出部を形成し、該継手の空間部内に鉄筋を配置した状態で該半割部材相互を固定して筒状とし、遊嵌状態となっている鉄筋配置の空間部に充填材を充填してなることを特徴とするスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項２】
空間部の側壁端部内側より突出部を形成し、該突出部先端で形成される内径は、膨出部の径より小としたことを特徴とする請求項１に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項３】
膨出部は、鉄筋の端部を軸方向より押し潰して形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項４】
膨出部をナットとし、鉄筋端部のネジに螺合するか、又は鉄筋端部に溶接してなることを特徴とする請求項１又は２に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項５】
膨出部を鋼管とし、鉄筋端部に嵌め込んで溶接してなることを特徴とする請求項１又は２に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項６】
スリーブ式鉄筋継手の半割部材の固定状態の分離を防止するため、左右両端部及びほぼ中央部に拡開防止手段を設けたことを特徴とする請求項１ないし５に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向する鉄筋相互をスリーブ内で継ぐスリーブ式鉄筋継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、対向する鉄筋相互をスリーブ内で継ぐ構造には様々な技術があり、図５に示すように、筒状のスリーブ鉄筋継手金具Ａの左右の両開口部より連結しようとする一対の鉄筋Ｂを各々開口部より遊嵌状態で継手金具Ａ内に挿入し、該継手金具Ａ内のほぼ中央部において突き合せ或いはそれに近い状態で対向させ、該継手金具Ａと鉄筋Ｂ間に生じている空間Ｃにモルタル等の流動性の高い材料よりなる充填材を注入充填して固化させることにより、一体化した連続延設する鉄筋を得る技術が知られている。
【０００３】
上記タイプの継手金具Aは、図５に示すように、該継手金具Ａの内壁面に複数個の連続する環状突起Ｄを設け、空間に詰め込まれる充填材との付着力を増大し、鉄筋Ｂの移動を防止するための抵抗力を増大している。
【特許文献１】実開昭６３−１８６８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、継手金具内で所定の鉄筋の定着力を得る手段が充填材と該継手金具の内壁面に設けた突起のみによるため、鉄筋を継ぐには該継手金具を長い部材とする必要があった。
【０００５】
本発明は、鉄筋の端部に該鉄筋径より太くなる膨出部を形成すること及び側壁端部内面より空間内へ大きく突出する突起を形成したことにより、継手内に充填された充填材と鉄筋との定着力を増大し、これにより該継手の長さを大幅に短くすることを可能としたスリーブ式鉄筋継手構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、左右の開口部及び該両開口部間を空間部としたスリーブ式鉄筋継手の該空間部に連結する各々の鉄筋を配置してなるスリーブ式鉄筋継手構造において、該スリーブ式鉄筋継手は長手方向に沿った半割部材とし、該鉄筋は先端部に膨出部を形成し、該継手の空間部内に鉄筋を配置した状態で該半割部材相互を固定して筒状とし、遊嵌状態となっている鉄筋配置の空間部に充填材を充填してなるスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【０００７】
また、上記空間部の側壁端部内側より突出部を形成し、該突出部先端で形成される内径は、膨出部の径より小としたスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【０００８】
更に、上記膨出部は、鉄筋の端部を軸方向より押し潰して形成したスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【０００９】
また、上記膨出部をナットとし、鉄筋端部のネジに螺合するか、又は鉄筋端部に溶接してなるスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【００１０】
更に、上記膨出部を鋼管とし、鉄筋端部に嵌め込んで溶接してなるスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【００１１】
また、スリーブ式鉄筋継手の半割部材の固定状態の分離を防止するため、左右両端部及びほぼ中央部に拡開防止手段を設けたスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスリーブ式鉄筋継手構造は、鉄筋の先端部に膨出部を設けたので、継手の内壁と鉄筋間に形成された空間に詰められた充填材と該膨出部や蓋部等によりアンカーが形成され、定着力が大幅に増加した。これにより継手全体の長さを短くすることが可能となった。
【００１３】
また、スリーブ式鉄筋継手の側壁端部内側より突出させた突出部で形成される径を、該膨出部の径より小とし、且つ該突出部を開口部と膨出部との間に形成することにより、該膨出部と突出部とにより定着力を更に増加することが可能となった。
【００１４】
更に、スリーブ式鉄筋継手は、半割部材を連結一体化して筒状体とすることにより継手を形成するが、該継手の左右両端部及びほぼ中央部に拡開防止手段を設けることにより該半割部材が拡開することを防止することができる。上記により、鉄筋が据え付け易く、且つ左右の鉄筋が強固に一体化される継手を得ることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明のスリーブ式鉄筋継手構造の正面断面図を一部切り欠いた図を示し、該スリーブ式鉄筋継手構造は、スリーブ式鉄筋継手１と鉄筋２とより構成している。該スリーブ式鉄筋継手１は、筒状を形成する側壁３及び左右の両開口部４、該側壁３の端部内面より突出した係止部５及び側壁３の両端縁部のネジ部６とが形成され、更に、該両開口部４には、側壁３の先端部から該開口部４の一部を周囲より塞ぐようにして蓋部７が形成されている。左右の両蓋部７間は空間部８とされる。
【００１７】
上記スリーブ式鉄筋継手１は、図３、４の斜視図に示すように、その長手方向に沿って分割された半割部材とされ、その両端部には、該半割部材を固定するネジを設けたリング９が該両端縁部のネジ部６に螺合される。該ネジを設けた左右のリング９の装着により２個の半割部材は一体化されることになる。
【００１８】
上記空間部８には、両開口部４側から連結する鉄筋２を各々配置する。該鉄筋２としては、通常の丸鋼鉄筋及び異形鉄筋等が使用される。該鉄筋２の端部には膨出部１０を形成する。該膨出部１０は、鉄筋２の端部を軸方向より押し潰すことにより当該端部にコブ状の膨出部１０を形成するものである。
【００１９】
一例として、上記半割部材に配置される鉄筋２の径をＤとすると、該膨出部１０の径は約１．４Ｄとする。また、該膨出部１０の突出厚さは約０．５５Ｄとする。
上記鉄筋２を配置するスリーブ式鉄筋継手１の両開口部４の開口径Ｄ１は、約１．２〜１．３Ｄとし、鉄筋２の膨出部１０の径より小さく形成している。
【００２０】
また、側壁３の両端縁部側内面の係止部５は、ネジ部９のほぼ基部より空間部８に向かって突出形成され、該係止部５の内面からの突出によって形成される係止部５の空間径Ｄ２は、鉄筋２の膨出部１０の径より小とされる。
更に、充填材が充填される空間の側壁３の内面３´と該膨出部１０との間隔は、少なくとも２．５ｍｍ以上とされる。
【００２１】
該スリーブ式鉄筋継手１に配置された鉄筋２の長さＤ３は１〜２Ｄとする。
一方の開口部４側に配置された鉄筋２と、他方の開口部４側に配置された鉄筋２との間隔Ｄ４は、０から３０ｍｍ程度とする。
【００２２】
従って、スリーブ式鉄筋継手１の全長は鉄筋の径により多少異なるが、約４〜６Ｄとなる。
【００２３】
上記一方側の半割部材の空間部８内にその表面側より遊嵌状態で鉄筋２を配置し、両者が当接或いは近接した位置で他方側の半割部材を据え付け、両端縁部に形成されているネジ部６に、ネジを設けたリング９を螺合することにより筒状のスリーブ式鉄筋継手１を完成させる。該継手１の内面３´と鉄筋２間の空間には充填材を充填することになる。
充填材としては、セメントモルタル、石膏等の無機系材料、エポキシ樹脂等の有機系材料及び溶融金属等の金属系材料が使用される。
【実施例２】
【００２４】
図２は、本発明のスリーブ式鉄筋継手構造の他の実施例で、正面断面図を一部切り欠いた図を示している。該スリーブ式鉄筋継手構造は、スリーブ式鉄筋継手１１と鉄筋１２とより構成している。該スリーブ式鉄筋継手１１は、筒状を形成する側壁１３、左右の両開口部１４、該側壁１３の端部内面より突出した係止部１５、側壁１３の両端縁部のネジ部１６、該開口部１４の一部を周囲より塞ぐように形成した蓋部１７及び筒状の内側の空間部１８とより構成している。
【００２５】
上記スリーブ式鉄筋継手１１は、長手方向に沿って分割された半割部材とされ、その両端部には、該半割部材を固定するネジを設けたリング１９が該両端縁部のネジ部１６に螺合される。該ネジを設けた左右のリング１９の装着により２個の半割部材は一体化されることになる。
【００２６】
該空間部１８には、上記実施例１と同様、左右の開口部１４側に鉄筋１２を配置するが、該鉄筋１２はネジ鉄筋とされる。従って、該ネジ鉄筋１２の端部にナットを螺合することにより膨出部２０を簡単に形成することができる。
【００２７】
一例として、上記半割部材に配置される鉄筋１２の径をＤとすると、該膨出部２０の径は約１．３〜１．７Ｄとする。また、該膨出部２０の突出厚さは約１．４〜１．９Ｄとする。
上記鉄筋１２を配置するスリーブ式鉄筋継手１１の両開口部１４の開口径Ｄ１は、膨出部２０の径より小さく形成している。
【００２８】
また、側壁１３の両端縁部側内面の係止部１５は、ネジ部１９のほぼ基部より空間部１８に向かって突出形成され、該係止部１５の内面からの突出によって形成される係止部１５の空間径Ｄ２は、鉄筋１２の膨出部２０の径より小とされる。
更に、充填材が充填される空間の一部を形成する側壁１３の内面１３´と該膨出部２との間隔は、少なくとも２．５ｍｍ以上とする。
【００２９】
該スリーブ式鉄筋継手１１に配置される一方側の鉄筋１２の長さＤ３は、約１〜２Ｄにナットの突出厚さとする。
一方の開口部１４側に配置された鉄筋１２と、他方の開口部１４側に配置された鉄筋１２との間隔Ｄ４は、０から３０ｍｍ程度とする。
【００３０】
従って、スリーブ式鉄筋継手１１の全長は鉄筋の径により多少異なるが、約４〜６Ｄとなる。
【００３１】
上記一方側の半割部材の空間部１８内にその表面側より遊嵌状態で鉄筋１２を配置し、両者が当接或いは近接した位置で他方側の半割部材を据え付け、両端縁部に形成されているネジ部１６に、ネジを設けたリング１９を螺合することにより筒状のスリーブ式鉄筋継手１１を完成させる。該継手１１の内面１３´と鉄筋１２間の空間には充填材を充填することになる。
充填材としては、セメントモルタル、石膏等の無機系材料、エポキシ樹脂等の有機系材料及び溶融金属等の金属系材料が使用される。
【００３２】
なお、上記実施例１〜２において、筒状体の内面となる壁に環状突起等の凹凸を形成することにより、充填材との付着力を一層増し、定着力を良好とすることが可能であることは言うまでもない。
【実施例３】
【００３３】
図３は、本発明のスリーブ式鉄筋継手構造における継手の補強を示す斜視図である。スリーブ式鉄筋継手２１は、２個の半割部材２２、２３を重ねて円筒体を形成するので、使用時に両半割部材２２、２３が相互に分離することを防止する必要がある。上記実施例１〜２に示したように、スリーブ式鉄筋継手２１の両側縁部に段部２４を形成し、該段部２４の表面側にネジ２５を刻設する。該ネジ２５には、外方より螺合リング２６を螺着することにより、２個の半割部材２２、２３を連結することが可能となる。
【００３４】
スリーブ式鉄筋継手２１は、上記したように、その部材長を短かくすることが可能であるが、半割部材２２、２３を重ねた構造で、且つ内側より充填材が充填されることにより、外方へ拡開しようとする力が作用することになる。両端縁部は、該螺合リング２６、２６の固定により、上記作用を防止することができるが、継手２１の中央部分には、それが危惧される。
上記拡開作用を防止するため、該継手２１の中央部分（図の点線部分）に補強リング２７を外方より嵌合する。該補強リング２７の内径を、継手２１の外径とほぼ一致させておくことにより、該補強リング２７を継手２１に嵌合することができる。
【００３５】
上記螺合リング２６は、段部２４に形成されたネジ２５に螺着されるが、該螺合リング２６の外径を継手２１の外径と一致（図１の断面図に示す状態）させるか、それより小径とすることにより、該補強リング２７は、螺合リング２６の螺合後においても外方より装着することが可能となる。
【００３６】
該補強リング２７を継手２１の中央部分に位置させた状態で保持するためには、該継手２１の中央部分と該補強リング２７の内側部に凹凸状の係止部を設けて嵌合させたり、装着後に該補強リング２７の周囲に固定剤を施すことにより位置を固定することが可能である。
【実施例４】
【００３７】
図４は、本発明のスリーブ式鉄筋継手の重合手段の一実施例の斜視図を示している。スリーブ式鉄筋継手３１は、２個の半割部材３２、３３を重ねて筒状体を形成する。両者の分離を防止するため、上記実施例３同様、該スリーブ式鉄筋継手３１の両側縁部に段部３４を形成し、該段部３４にネジ３５を刻設する。該ネジ３５に螺合リングを螺着することにより、半割部材３２、３３を連結することができる。
【００３８】
その際、上記実施例３と同様、継手３１の中央部分において拡開しようとする力が作用することになるので、該継手３１のほぼ中央部分に係合手段３６を形成する。該係合手段３６としては、一方側の半割部材３２のほぼ中央部の半割部の当接面となる側縁部に係合用コ字型突起３７を形成し、他方側の半割部材３３のほぼ中央部の当接面となる側縁部に係合用突起３８を各々形成する。上記構成により、半割部材３３を図４の矢印方向へ移動させ、該係合用コ字型突起３７の空間部に該係合用突起３８を嵌合させることにより両者を取り付けることができると同時に、拡開しようとする力を防止することが可能となる。半割部材３３の移動後、上記した螺合リングにより両側縁部を固定することになる。
【実施例５】
【００３９】
図示しないが、本発明のスリーブ式鉄筋継手の中央部における拡開防止手段として、両半割部材の中央部（半割部材の底に相当）間にボルトを貫通させ、ナットにより締め付けることにより両半割部材の固定を強固とすることができる。また、両半割部材の対向する当接面となる側縁部に蟻継ぎ状の凹凸を設け、側方よりスライドさせることにより、両半割部材の連結と同時に、中央部分の拡開を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のスリーブ式鉄筋継手構造の一部を切除した正面断面図である。
【図２】本発明の他の実施例のスリーブ式鉄筋継手構造の一部を切除した正面断面図である。
【図３】本発明のスリーブ式鉄筋継手の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例のスリーブ式鉄筋継手の斜視図である。
【図５】従来のスリーブ式鉄筋継手構造の正面断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１、１１、２１、３１       スリーブ式鉄筋継手
２、１２、                 鉄筋
３、１３                   側壁
４、１４                   開口部
５、１５                   突起
６、１６                   ネジ部
７、１７                   蓋部
８、１８                   空間部
９、１９、２６             螺合リング
１０、２０                   膨出部
２２、２３、３２、３３       半割部材
２４、３４                   段部
２５、３５                   ネジ
２７                         補強リング
３６                         係合手段
３７                         係合用コ字型突起
３８                         係合用突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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