(57)【要約】      （修正有）【課題】燃料電池スタックにおいて、各セルやスタッキング部材の面圧分布を均一化する。【解決手段】各セル１０を積層したセル積層体と、このセル積層体の積層方向両端を挟持するように配置される対のエンドプレート１３Ａと、各エンドプレート１３Ａどうしを引き寄せるテンションロッド１４とを備える燃料電池スタック１において、エンドプレート１３Ａとセル積層体との間に円形弾性リング４を圧縮して介装し、この円形弾性リング４を各テンションロッド１４の間に囲まれるように配置し、エンドプレート１３Ａの撓み変形量が大きい領域にて円形弾性リング４の弾性復元力によってセル積層体に付与する面圧を高める構成とする。【選択図】図６
2006172856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜をアノード側電極及びカソード側電極で狭持して起電力を生じる複数の単位燃料電池セルと、
この各単位燃料電池セルを積層したセル積層体と、
このセル積層体の積層方向両端を挟持するように配置される対のエンドプレートと、
この各エンドプレートどうしを引き寄せるテンション部材と、
を備えた燃料電池スタックにおいて、
前記各エンドプレートの少なくとも一方と前記セル積層体との間に弾性部材を圧縮して介装し、
この弾性部材を前記テンション部材の間に囲まれるように配置し、
前記エンドプレートの変形量が大きい領域にて前記弾性部材の弾性復元力によって前記セル積層体に付与する面圧を高める構成としたことを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項２】
前記セル積層体と前記エンドプレートとの間に介装される複数のスタッキング部材を備え、
この各スタッキング部材の間に前記弾性部材を介装したことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池スタック。
【請求項３】
前記スタッキング部材に前記弾性部材が収められる溝を形成したことを特徴とする請求項２に記載の燃料電池スタック。
【請求項４】
各エンドプレートの少なくとも一方とセル積層体との間に潰れ量の異なる複数の弾性部材を圧縮して介装し、
前記テンション部材に対する距離が大きく前記エンドプレートの変形量が大きい領域に潰れ量が大きい弾性部材を配置し、その外側に位置する前記エンドプレートの変形量が小さい領域に潰れ量が小さい弾性部材を配置したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の燃料電池スタック。
【請求項５】
前記弾性部材を前記セル積層体の発電を行うアクティブエリアに面して配置したことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の単位燃料電池セルを積層し、このセル積層体を対のエンドプレートを介して挟持する燃料電池スタックの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、単位燃料電池セルと呼ばれる発電素子を複数並べて接続し、燃料電池スタックとして使用するのが一般的である。このセルは、水素イオンを通す電解質膜をアノード側電極及びカソード側電極で狭持し、その両側をセパレータで囲む構造である。酸素と水素が、セパレータに設けた通路に互いに独立して供給されると、水素ガスはアノード側電極によって水素イオンとなり、電解質膜を通過してカソード側電極側に移動する。このとき水素は電子を放出しそれが電位差を生じさせる。電位差は一つのセル当りでありわずかであるが、多数のセルを積層して直列接続することで高い電圧が得られる。
【０００３】
各セルの出力を向上させるためには、電解質膜と電極との密着が必要である。また、燃料電池スタック全体の出力を向上させるためには、各セルの面圧分布を均一化して、接続部分での電力の伝達損失を低減する必要がある。
【０００４】
そこで、特許文献１には、複数のセルを積層したセル積層体を挟持するエンドプレートとその締め付け機構が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、各セルにおけるシール構造が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−０４２８７３号公報
【特許文献２】特開２０００−１８２６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されているエンドプレートの締め付け構造は、エンドプレートの加工精度が各セルの面圧分布に及ぼす影響が大きく、各セルの面圧分布が不均一になって、各セルやスタッキング部材のシール性能の低下する可能性があった。
【０００７】
また、特許文献２に開示されているシール構造は、エンドプレートの変形によってシール材の潰れ量が減少し、各セルやスタッキング部材のシール性能が低化する可能性があった。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、燃料電池スタックにおいて、各セルやスタッキング部材の面圧分布を均一化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の燃料電池スタックは、電解質膜をアノード側電極及びカソード側電極で狭持して起電力を生じる複数の単位燃料電池セルと、この各単位燃料電池セルを積層したセル積層体と、このセル積層体の積層方向両端を挟持するように配置される対のエンドプレートと、この各エンドプレートどうしを引き寄せるテンション部材とを備える。
【００１０】
そして、各エンドプレートの少なくとも一方とセル積層体との間に弾性部材を圧縮して介装し、この弾性部材をテンション部材の間に囲まれるように配置し、エンドプレートの変形量が大きい領域にて弾性部材の弾性復元力によってセル積層体に付与する面圧を高める構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、弾性体はエンドプレートとセル積層体との間に圧縮して介装され、その弾性復元力によってセル積層体に付与する面圧を高める。
【００１２】
この弾性体をテンション部材の間に囲まれるように配置することにより、エンドプレートの撓み変形量が大きい領域にてセル積層体に付与する面圧が高められる。
【００１３】
これにより、例えば端部のセルと集電板の間に配置されているシールの潰れ量を均一化し、シール性能を高められるとともに、各セルの内外における接触抵抗を低減し発電力を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
まず、図１〜３に本発明が適用可能な燃料電池スタックの一例を示す。この燃料電池スタック１は例えば燃料電池自動車に搭載するものである。
【００１５】
図１に燃料電池スタック１の概略構成を示す斜視図である。燃料電池スタック１は、起電力を生じる単位燃料電池としてのセル１０を複数積層することにより構成する。
【００１６】
図２は、セル１０の概略的な構造を示す斜視図である。このセル１０は、電解質膜１００の両側に、アノード側電極１０１ａ及びカソード側電極１０１ｃを配置してなる膜−電極接合体を備える。
【００１７】
電解質膜１００としては、固体高分子材料、例えばフッ素系樹脂によりなるプロトン伝導性のイオン交換膜を用いる。この電解質膜１００は、湿潤状態で良好な電気伝導性を示す。
【００１８】
アノード側電極１０１ａ及びカソード側電極１０１ｃを、電解質膜１００側から電極触媒層、撥水層、及び、ガス拡散層とで構成する。
【００１９】
電極触媒層は、触媒、例えば、白金又は白金と他の金属からなる合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子を、前記撥水層の表面に一様に塗布してなる。電極触媒層は、互いに電解質膜１００を介装して対向するように、電解質膜１００の両面に接合する。
【００２０】
撥水層は、撥水性を調整すると共に、ガス拡散層の表面の平滑性を向上させる。撥水層は、撥水材と導電材とを含んでおり、撥水材としては、フッ素樹脂、例えば、ポリテトラフルオロエチレンやテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等からなる。
【００２１】
ガス拡散層は、十分なガス拡散性及び導電性を有する部材、例えば、炭素繊維からなる糸で織成したカーボンクロス、カーボンペーパ、又は、カーボンフエルト等からなる。
【００２２】
アノード側電極１０１ａ及びカソード側電極１０１ｃは、触媒面へのガス拡散機能と電極としての機能を有する。なお、電極触媒層は、撥水層に担持されて電極を形成する場合に限られず、電解質膜１００の表面に担持されて電極を形成してもよい。その場合、ガス拡散層は、表面に積層した撥水層とガス拡散層接合体を形成する。
【００２３】
アノード側電極１０１ａ及びカソード側電極１０１ｃの外周には、ガスケット材１０２ａ、１０２ｃをそれぞれ配置する。ガスケット材１０２ａ、１０２ｃは、ゴム状弾性材料、例えば、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ又はフッ素ゴム等を用いる。ガスケット材１０２ａ、１０２ｃは、セパレータ１０３ａ、１０３ｃと一体化していてもよい。また、弾性係数の大きい薄板材料、例えば、ポリカーボネ-ト、ポリエチレンテレフタレート等と一体化してもよい。ガスケット材１０２ａ、１０２ｃは、前記各部品を積層した際に、電解質膜１００とセパレータ１０３ａ、１０３ｃの隙間を保持し、膜−電極接合体とセパレータ１０３ａ、１０３ｃの間のガスをシールする役割を担う。
【００２４】
アノード側電極１０１ａ、カソード側電極１０１ｃの外側には、それぞれセパレータ１０３ａ、１０３ｃを配置する。セパレータ１０３ａ、１０３ｃを、十分な導電性、強度及び耐食性を有する材料、例えば、カーボン材料をプレスすることにより形成する。セパレータ１０３ａ、１０３ｃは、十分な耐食性が実現可能であれば、金属等の他の材料を用いてもよい。
【００２５】
セパレータ１０３ａの表面には、アノード側電極１０１ａとの間に燃料ガス（水素含有ガス）を供給するための、燃料ガス流路１０４ａ（図示省略）を設ける。セパレータ１０３ａのもう一方の表面には、必要に応じて冷却媒体流路１０５ａを設ける。
【００２６】
セパレータ１０３ｃの表面には、カソード側電極１０１ｃとの間に酸化剤ガス（酸素含有ガス又は空気）を供給するための、酸化剤ガス流路１０４ｃを設ける。セパレータ１０３ｃのもう一方の表面には、必要に応じて冷却媒体流路１０５ｃ（図示省略）を設ける。
【００２７】
以下、セル１０における発電反応について説明する。燃料ガスを、燃料ガス入口１３０ｉから燃料電池スタック１内に導入すると、導入した燃料ガスは、各セル１０のセパレータ１０３ａから燃料ガス流路を介してアノード側電極１０１ａに供給される。そして、アノード側電極１０１ａにおける発電反応により、プロトン及び電子を生成する。プロトンは電解質膜１００を透過してカソード側へ移動し、電子は各集電板１１外部回路へ流れる。反応に利用されなかった余剰の燃料ガスは、燃料ガス出口１３０ｏから排出される。
【００２８】
一方、酸化剤ガスを、酸化剤ガス入口１３１ｉから燃料電池スタック１内に導入すると、導入した酸化剤ガスは、各セル１０のセパレータ１０３ｃから酸化剤ガス流路を介してカソード側電極１０１ｃに供給される。そして、アノード側の発電反応により生じたプロトン及び外部回路からの電子と、酸化剤ガスに含まれる酸素とが反応して水が生成される。反応に利用されなかった余剰の酸化剤ガスは、反応により生じた生成水とともに、酸化剤ガス出口１３１ｏから排出される。
【００２９】
図３に示すように、燃料電池スタック１は、各セル１０を積層したセル積層体２と、このセル積層体２の積層方向両端を挟持するように配置される対のエンドプレート１３Ａ、１３Ｂと、各エンドプレート１３Ａ、１３Ｂどうしを締結する複数のテンションロッド１４とを備える。テンション部材として設けられる各テンションロッド１４は各エンドプレート１３Ａ、１３Ｂを引き寄せることにより、各セル１０に面圧が付与される。
【００３０】
燃料電池スタック１は、セル積層体２の積層方向両端を挟持するスタッキング部材３として、セル積層体２の積層方向一端に集電板１１、絶縁板１２、エンドプレート１３Ａを配置し、積層方向他端に集電板１１、絶縁板１２、エンドプレート１３Ｂ、１３Ｃを配置する。
【００３１】
各集電板１１は各セル１０のアノード側電極１０１ａとカソード側電極１０１ｃにそれぞれ接続し、発電電流を外部回路に導くものである。
【００３２】
各絶縁板１２は各集電板１１とエンドプレート１３Ａ、１３Ｂの間にそれぞれ介装し、両者を絶縁するものである。
【００３３】
エンドプレート１３Ａ〜１３Ｃは、剛性を備えた材料、例えば、鋼等の金属材料により構成する。
【００３４】
エンドプレート１３Ａは、燃料電池スタック１内に燃料ガス（水素ガス又は水素含有ガス）を供給するための燃料ガス入口１３０ｉ、燃料電池スタック１から燃料ガスを排出するための燃料ガス出口１３０ｏ、燃料電池スタック１内に酸化剤ガス（酸素含有ガス又は空気）を供給するための酸化剤ガス入口１３１ｉ、燃料電池スタック１から酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口１３１ｏ、燃料電池スタック１内に冷却媒体を導入するための冷却媒体入口１３２ｉ、及び、燃料電池スタック１から冷却媒体を排出するための冷却媒体出口１３２ｏを備える。
【００３５】
エンドプレート１３Ｃは、エンドプレート１３Ｂから所定の間隔を開けて配置し、エンドプレート１３Ｂ及び１３Ｃの間には、圧力調整装置１５を設ける。
【００３６】
積層した各セル１０、集電板１１、絶縁板１２及びエンドプレート１３Ａ〜１３Ｃは、積層面の内部四隅とその間に燃料電池１を積層方向に貫通した貫通孔１０６に、テンションロッド１４を挿通して、テンションロッド１４の端部にナット２０を螺合することによって締結する。この締結機構によって、各セル１０に面圧を付与し、セパレータ１０３ａ、アノード側電極１０１ａ、電解質膜１００、カソード側電極１０１ｃ、セパレータ１０３ｃどうしの密着が行われる。この締結機構は、燃料電池１の内部にテンションロッド１４を貫通する方法に限られず、積層したセル１０の外部において、エンドプレート１３Ａ〜１３Ｃを複数本のテンションロッド１４で縦貫してもよい。
【００３７】
テンションロッド１４を、剛性を備えた材料、例えば、鋼などの金属材料により構成する。テンションロッド１４の表面は絶縁処理を行っており、セル１０どうしの電気的短絡を防止する。
【００３８】
ところで、図１〜３に示す構造を有する燃料電池スタック１は、テンションロッド１４の軸力を受けると、図４に示すように、エンドプレート１３Ａ、絶縁板１２、集電板１１のスタッキング部材３がそれぞれ撓み変形し、セル積層体２に付与する面圧が各テンションロッド１４の間に囲まれる中央部で低くなる。このため、例えば端部のセル１０と集電板１１の間に配置されているシール（図示せず）の潰れ量が減少し、シール性能が低下する可能性があり、あるいは集電板１１と端部のセル１０との間の接触抵抗が大きくなる可能性がある。
【００３９】
これに対処して、本発明の燃料電池スタック１は、図５、６に示すように、エンドプレート１３Ａとセル積層体２との間に円形弾性リング４を圧縮して介装し、この円形弾性リング４を各テンションロッド１４の間に囲まれるように配置し、エンドプレート１３Ａの撓み変形量が大きい領域にて円形弾性リング４の弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧を高める構成とする。
【００４０】
円形弾性リング４は円形の弾性リング状をしている。円形弾性リング４は絶縁板１２と集電板１１の間に介装し、各テンションロッド１４に囲まれる領域の中央部に配置する。
【００４１】
弾性部材として設けられる円形弾性リング４は、例えばゴム等の弾性材料で断面円形をした環状に形成する。なお、弾性部材は、これに限らず、板状のゴム材によって形成しても良い。
【００４２】
本実施の形態では、絶縁板１２と集電板１１の互いに対向する部位は平面状に形成し、その間に円形弾性リング４を圧縮する構成とする。
【００４３】
以上のように構成されて、円形弾性リング４は絶縁板１２と集電板１１の間で圧縮され、その弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧を高める。円形弾性リング４を各テンションロッド１４の間に囲まれるように中央部に配置することにより、エンドプレート１３Ａの撓み変形量が大きい領域にて円形弾性リング４の弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧が高められる。このため、例えば端部のセル１０と集電板１１の間に配置されているシールの潰れ量を均一化し、シール性能を高められる。さらに、各セル１０の面圧分布を均一化することにより、電解質膜１００とアノード側電極１０１ａ及びカソード側電極１０１ｃとの密着が確実に行われるとともに、スタッキング部材３の面圧分布を均一化することにより、集電板１１と端部のセル１０の接触抵抗を低減し、燃料電池スタック１の出力向上がはかれる。
【００４４】
次に図７に示す他の実施形態を説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００４５】
円形弾性リング４は絶縁板１２と集電板１１の間に介装し、絶縁板１２に円形弾性リング４が収められる溝５を環状に形成する。
【００４６】
溝５は絶縁板１２の表面に対して凹状に窪み、その溝深さを自由状態における円形弾性リング４の厚さ（円形断面の外径）に対して任意の比率で小さく形成し、燃料電池スタック１が締結される圧縮状態における円形弾性リング４の弾性復元力が所定値になるようにする。
【００４７】
この場合、以上のように構成されて、円形弾性リング４は溝５と集電板１１の間で圧縮され、その弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧を高める。円形弾性リング４を各テンションロッド１４の間に囲まれるように中央部に配置することにより、エンドプレート１３Ａの撓み変形量が大きい領域にて円形弾性リング４の弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧が高められる。
【００４８】
この場合、溝５の深さを任意に設定することにより、円形弾性リング４の弾性復元力の上限値を的確に調節することができる。
【００４９】
溝５を集電板１１に形成することにより、集電板１１の面圧分布を優先的に均一化し、集電板１１の接触抵抗を有効に低減することができる。
【００５０】
なお、弾性部材が収められる溝を絶縁板１２に形成しても良い。
【００５１】
次に図８に示す他の実施形態を説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００５２】
エンドプレート１３Ａとセル積層体２との間に潰れ量の異なる複数の弾性部材として大小円形弾性リング６、７を介装して圧縮する。
【００５３】
この大小円形弾性リング６、７を各テンションロッド１４の間に囲まれるように同心円上に配置し、エンドプレート１３Ａの撓み変形量が大きい領域にて大小円形弾性リング６、７の弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧を高める構成とする。
【００５４】
大小円形弾性リング６、７は円形の弾性リング状をしている。大小円形弾性リング６、７は絶縁板１２と集電板１１の間に介装し、各テンションロッド１４に囲まれる領域の中央部に配置する。
【００５５】
小円形弾性リング７の潰れ量を大円形弾性リング６の潰れ量より大きくなるように形成する。すなわち、テンションロッド１４に対する距離が大きく、エンドプレート１３Ａの変形量が大きい領域には、潰れ量が大きい小円形弾性リング７を配置し、その外側に位置するエンドプレート１３Ａの変形量が小さい領域には、潰れ量が小さい大円形弾性リング６を配置する。
【００５６】
本実施の形態では、絶縁板１２と集電板１１の互いに対向する部位は平面状に形成し、その間に大小円形弾性リング６、７を圧縮する構成とする。
【００５７】
以上のように構成されて、大小円形弾性リング６、７は絶縁板１２と集電板１１の間で圧縮され、その弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧を高める。大小円形弾性リング６、７を各テンションロッド１４の間に囲まれるように中央部に配置することにより、エンドプレート１３Ａの撓み変形量が大きい領域にて大小円形弾性リング６、７の弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧が高められる。このため、例えば端部のセル１０と集電板１１の間に配置されているシールの潰れ量を均一化し、シール性能を高められる。さらに、各セル１０の面圧分布を均一化することにより、電解質膜１００とアノード側電極１０１ａ及びカソード側電極１０１ｃとの密着が確実に行われるとともに、スタッキング部材３の面圧分布を均一化することにより、集電板１１と端部のセル１０の接触抵抗を低減し、燃料電池スタック１の出力向上がはかれる。
【００５８】
テンションロッド１４に対する距離が大きく、エンドプレート１３Ａの変形量が大きい領域に潰れ量が大きい小円形弾性リング７を配置し、その外側に位置するエンドプレート１３Ａの変形量が小さい領域に潰れ量が小さい大円形弾性リング６を配置することにより、エンドプレート１３Ａの変形量が大きい領域の面圧を効果的に高め、セル積層体２に付与する面圧を均一化することを可能となる。
【００５９】
次に図９に示す他の実施形態を説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００６０】
エンドプレート１３Ａとセル積層体２との間に潰れ量の異なる複数の弾性部材として大矩形弾性リング８、小円形弾性リング７を介装して圧縮する。大矩形弾性リング８は矩形の弾性リング状に形成し、小円形弾性リング７は円形の弾性リング状に形成する。
【００６１】
この大矩形弾性リング８、小円形弾性リング７を各テンションロッド１４の間に囲まれるように同心円上に配置し、エンドプレート１３Ａの撓み変形量が大きい領域にて大矩形弾性リング８、小円形弾性リング７の弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧を高める構成とする。
【００６２】
小円形弾性リング７の潰れ量を大矩形弾性リング８の潰れ量より大きくなるように形成する。すなわち、テンションロッド１４に対する距離が大きく、エンドプレート１３Ａの変形量が大きい領域には、潰れ量が大きい小円形弾性リング７を配置し、その外側に位置するエンドプレート１３Ａの変形量が小さい領域には、潰れ量が小さい大矩形弾性リング８を配置する。
【００６３】
本実施の形態では、絶縁板１２と集電板１１の互いに対向する部位は平面状に形成し、その間に大矩形弾性リング８、小円形弾性リング７を圧縮する構成とする。
【００６４】
以上のように構成されて、大矩形弾性リング８、小円形弾性リング７は絶縁板１２と集電板１１の間で圧縮され、その弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧を高める。大矩形弾性リング８、小円形弾性リング７を各テンションロッド１４の間に囲まれるように中央部に配置することにより、エンドプレート１３Ａの撓み変形量が大きい領域にて大矩形弾性リング８、小円形弾性リング７の弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧が高められる。このため、例えば端部のセル１０と集電板１１の間に配置されているシールの潰れ量を均一化し、シール性能を高められる。さらに、各セル１０の面圧分布を均一化することにより、電解質膜１００とアノード側電極１０１ａ及びカソード側電極１０１ｃとの密着が確実に行われるとともに、スタッキング部材３の面圧分布を均一化することにより、集電板１１と端部のセル１０の接触抵抗を低減し、燃料電池スタック１の出力向上がはかれる。
【００６５】
テンションロッド１４に対する距離が大きく、エンドプレート１３Ａの変形量が大きい領域に潰れ量が大きい小円形弾性リング７を配置し、その外側に位置するエンドプレート１３Ａの変形量が小さい領域に潰れ量が小さい大矩形弾性リング８を配置することにより、エンドプレート１３Ａの変形量が大きい領域の面圧を効果的に高め、セル積層体２に付与する面圧を均一化することを可能となる。
【００６６】
次に図１０に示す他の実施形態を説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００６７】
大矩形弾性リング８、小円形弾性リング７をセル積層体２の発電を行うアクティブエリア９に面して配置し、アクティブエリア９内にて大矩形弾性リング８、小円形弾性リング７の弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧を高める構成とする。
【００６８】
以上のように構成されて、アクティブエリア９に面してエンドプレート１３Ａの変形量が大きい領域に潰れ量が大きい小円形弾性リング７を配置し、アクティブエリア９に面してエンドプレート１３Ａの変形量が小さい領域に潰れ量が小さい大矩形弾性リング８を配置することにより、大矩形弾性リング８、小円形弾性リング７の弾性復元力によってセル積層体２に付与する面圧をアクティブエリア９内にて均一化し、セル積層体２の発電量を有効に高められる。
【００６９】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の燃料電池スタックを用いた燃料電池は、固体高分子電解質型燃料電池であり、例えば燃料電池自動車に搭載されるが、これに限らず自動車以外のものに用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明が適用可能な燃料電池スタックの概略的な構造を示す斜視図である。
【図２】同じく単位燃料電池セルの概略的な構造を示す斜視図である。
【図３】同じく燃料電池スタックの概略的な構造を示す断面図である。
【図４】同じく燃料電池スタックの変形する様子を示す断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における燃料電池スタックの概略的な構造を示す斜視図である。
【図６】同じく燃料電池スタックの変形する様子を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における燃料電池スタックの変形する様子を示す断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態における燃料電池スタックの概略的な構造を示す斜視図である。
【図９】本発明の第４の実施形態における燃料電池スタックの概略的な構造を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態における燃料電池スタックの概略的な構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  燃料電池スタック
２  セル積層体
３  スタッキング部材
４  円形弾性リング（弾性部材）
３  面圧演算回路
６  大円形弾性リング（弾性部材）
７  小円形弾性リング（弾性部材）
８  大矩形弾性リング（弾性部材）
１０  単位燃料電池セル
１２  絶縁板
１１  集電板
１３Ａ〜Ｃ  エンドプレート
１４  テンション部材
【図１】
2006172856.tif 000003
【図２】
2006172856.tif 000004
【図３】
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【図５】
2006172856.tif 000006
【図８】
2006172856.tif 000007
【図９】
2006172856.tif 000008
【図１０】
2006172856.tif 000009
【図４】
2006172856.tif 000010
【図６】
2006172856.tif 000011
【図７】
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