(57)【要約】  【課題】  簡易な構成で確実にグリッドの清掃が可能であり、且つ帯電器内部への水分の侵入によるリークの発生も防止する画像形成装置を提供する。  【解決手段】  グリッドクリーナ３５は、含水スポンジ３８がグリッド３３に対向するように装置本体の固定用ホルダ４１に固定されており、矢印Ａ方向に帯電器３をスライドさせることにより、グリッド３３表面に含水スポンジ３８が接触して付着物を除去する。４０は、清掃時以外に帯電器３が装置本体から抜け出すことを防止する抜け止め用突起であり、抜け止め用突起４０をギャップコロ３９側に延設し、グリッドクリーナ３５の含水スポンジ３８とギャップコロ３９との摺擦を回避するガイド部４２としている。【選択図】      図１
2006178265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電圧が印加されコロナ放電を発生するコロナワイヤと、該コロナワイヤと感光体との間に設けられたグリッドと、該グリッド表面から突出して設けられ前記グリッドから感光体表面までの間隔を一定に保持するギャップコロとを有し、感光体表面を帯電させる帯電器と、
筐体及び該筐体から突出する含水スポンジを有し、前記グリッドを清掃する着脱可能な清掃部材と、を備え、
前記グリッド表面に前記含水スポンジを接触させながら、前記帯電器若しくは前記清掃部材を摺動させて前記グリッド表面の付着物を除去する画像形成装置において、
前記帯電器又は前記清掃部材に、前記グリッドの清掃時における前記ギャップコロと前記含水スポンジとの摺擦を回避するガイド部を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ガイド部は、前記帯電器の抜け止め用突起を前記ギャップコロ側に延設して形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記清掃部材の装着時に装置外側となる方向に前記含水スポンジの突出面を延設して形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記清掃部材は、前記帯電器に沿って摺動可能に装着され、前記含水スポンジの突出面には前記帯電器に設けられたレール部に係合する係合部が突設されており、少なくとも前記含水スポンジが前記ギャップコロ上を通過する間は前記係合部が前記レール部に係合することにより、前記清掃部材の前記グリッドに対する傾きを一定に保持することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電器を用いて感光体表面を帯電させる画像形成装置に関し、特に、コロナワイヤと被帯電体との間にグリッドを有するスコロトロン帯電器を用いた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置の構成を図６に示す。画像形成装置１内には画像形成部Ｐが、搬送ベルト８の上方に配設されている。この画像形成部Ｐは、帯電、露光、現像及び転写の各工程により所定の画像を形成する。
【０００３】
この画像形成部Ｐには、可視像（トナー像）を担持する感光体ドラム２が配設されており、感光体ドラム２上に形成されたトナー像が、画像形成部Ｐに隣接して移動する搬送ベルト８によって担持・搬送されるシート（記録媒体）６上に転写され、さらに、定着部７においてシート６上に定着された後、装置本体より排出される構成となっている。感光体ドラム２を図６において時計回りに回転させながら、感光体ドラム２に対する画像形成プロセスが実行される。
【０００４】
次に、画像形成部Ｐについて詳細に説明する。回転自在に配設された感光体ドラム２の周囲及び上方には、感光体ドラム２を帯電させる帯電器（帯電チャージャ）３と、感光体ドラム２に画像情報を露光する露光ユニット４と、感光体ドラム２上にトナー像を形成する現像装置５と、感光体ドラム２上に残留した現像剤（トナー）を除去するクリーニング部９が設けられている。
【０００５】
先ず、帯電器３によって感光体ドラム２の表面を一様に帯電させ、次いで露光ユニット４によって光照射し、感光体ドラム２上に画像信号に応じた静電潜像を形成する。現像装置５には、トナーがトナーコンテナ１０によって所定量充填されている。このトナーは、現像装置５により感光体ドラム２上に供給され、静電的に付着することにより、露光ユニット４からの露光により形成された静電潜像に応じたトナー像が形成される。
【０００６】
トナー像が転写されるシート６は、用紙を収納する複数の給紙カセット１１ａ、１１ｂ、１１ｃと、その上方に設けられるスタックバイパス（手差しトレイ）１１ｄに収容されており、給紙ローラ１２、レジストローラ１３を介して搬送ベルト８上へ供給され、感光体ドラム２の位置へと搬送される。搬送ベルト８には誘電体樹脂製のシートが用いられ、その両端部を互いに重ね合わせて接合しエンドレス形状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられる。
【０００７】
搬送ベルト８は、下流側の駆動ローラ１４と、上流側の従動ローラ１５とに掛け渡されており、搬送ベルト８が反時計回りに回転を開始すると、シート６がレジストローラ１３から搬送ベルト８上へ搬送される。このとき画像書き出し信号がＯＮとなり、所定のタイミングにより感光体ドラム２上に画像形成を行う。そして、感光体ドラム２の下部において、所定の転写電圧が印加された転写ローラ１６で電界付与することにより、感光体ドラム２上のトナー像がシート６上に転写される。このシート６は、搬送ベルト８上に静電吸着力で保持されている。
【０００８】
トナー像が転写されたシート６は、搬送ベルト８から離脱し、定着部７へと搬送される。また、トナー像が転写された後の感光体ドラム２は、引き続き行われる新たな静電潜像の形成に備え、その表面に残留したトナーがクリーニング部９により除去される。搬送ベルト８から定着部７に搬送されたシート６は、定着ローラ７ａにより加熱及び加圧されてトナー像がシート６の表面に定着され、所定の画像が形成される。画像が形成されたシート６は、その後排出ローラ１７によって排出トレイ１８に排出される。
【０００９】
このような画像形成装置に用いられる帯電器３は、タングステンやステンレスの細線から成るコロナワイヤ（チャージワイヤ）を有しており、これを電極として高電圧を印加されることで放電（コロナ放電）して感光体ドラム２の表面を帯電させるものであり、コロナワイヤと被帯電体との間にグリッド電極をもつスコロトロン帯電器と、グリッド電極を持たないコロトロン帯電器とが知られている。スコロトロン帯電器では、グリッドにかける電圧により帯電をコントロールできる点でコロトロン帯電器よりも優れている。
【００１０】
スコロトロン帯電器の構成を図７に示す。帯電器３は、感光体ドラム２の幅方向（図の紙面方向）に亘って配設され、感光体ドラム２の表面側に開放部３１ａを有する断面コ字状のシールド部材（筐体）３１と、高電圧が印加されるコロナワイヤ３２と、開放部３１ａに設けられたグリッド３３とを有しており、コロナワイヤ３２からのコロナ放電によりグリッド３３を介して感光体ドラム２の表面を所定のプラス電位に帯電させるようになっている。しかし、グリッド３３がトナー等によって汚れると、帯電が不安定となって画像形成時に濃度むら等の画像不良が発生する。
【００１１】
また、コロナ放電により発生するオゾンの作用により、空気中の成分が酸化され、ＮＯｘやＳＯｘ等のイオン生成物が生成される。このイオン生成物が周りの塵埃とともにシールド部材３１やグリッド３３に堆積する。この付着物は一般に絶縁体であり、帯電器３の帯電特性に悪影響を及ぼす。特にグリッド３３へ付着した場合は、本来グリッド３３へ流入するはずの電流がグリッド開口部から感光体ドラム２に流入して感光体表面電位が著しく上昇し、濃度低下などの問題が生じる。このため、定期的に、或いは画像不良の発生時にユーザやサービスマンによりグリッド３３の清掃作業を行うか、グリッド３３又はグリッド３３を含む帯電器３全体を交換しなければならず、多大な手間と費用を要していた。
【００１２】
そこで、簡易な構成でグリッド表面の清掃を行う方法が提案されており、特許文献１には、含水スポンジを備えたグリッドクリーナを帯電器に沿って摺動させることにより、グリッドとコロナワイヤとを同時に清掃する方法が開示されている。前述したイオン生成物は水溶性であるため、含水スポンジを備えたグリッドクリーナを用いることにより、グリッド３３に堅固に付着した汚染物も容易に除去することができる。
【００１３】
図８は、従来の画像形成装置における帯電器の清掃時の状態を示す部分拡大図である。画像劣化が確認された場合、或いは定期点検時に帯電器３を清掃する場合、ユーザは先ず装置本体の前カバー３４を開放し、回収トナーを貯留する回収タンク（図示せず）を取り外した後、グリッドクリーナ３５を帯電器３の引き出し開口部３６付近に設けられた固定用ホルダ部（図示せず）に装着する。
【００１４】
グリッドクリーナ３５は、交換用トナーコンテナやメンテナンスキットに付属しており、図９に示すように、樹脂製の筐体３７と、筐体３７の底面３７ａから突出するように設けられた含水スポンジ３８から構成されている。含水スポンジ３８には水或いはアルコールを加えた水が含浸されており、グリッドクリーナ３５は、使用時まで含水スポンジ３８が乾燥しないように水分不透過性のフィルム等で密封されている。３７ｂは前述の固定用ホルダ部に差し込んで固定する差込部である。
【００１５】
図８に戻り、グリッドクリーナ３５を装着した状態でユーザが帯電器３をスライドさせ、装置前方への引き出し操作及び装置内部への挿入操作を繰り返すことにより、帯電器３のグリッド３３（図７参照）がグリッドクリーナ３５の含水スポンジ３８に摺擦され、グリッド３３表面の付着物が除去される。帯電器３と引き出し開口部３６との間には、グリッド３３側の凹凸に係わらず帯電器３が円滑にスライドするように、若干のクリアランス（遊び）が形成されている。
【００１６】
図１０は、帯電器３の装置前方側の端部をグリッド３３側から見た斜視図である。図７と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。３９は、感光体ドラム２とグリッド３３との距離を一定に保持するためのギャップコロであり、グリッド３３に設けられた開口部３３ａより突出して配置されている。なお、ギャップコロ３９は装置後方側の端部にも同様の構成で設けられている。４０は、清掃時以外に帯電器３が装置本体から抜け出すことを防止する抜け止め用突起である。
【００１７】
次に、清掃時に帯電器３を引き出す際のグリッドとグリッドクリーナとの位置関係を図１１を用いて説明する。グリッドクリーナ３５は、差込部３７ｂが固定用ホルダ部４１に挿入されることにより、含水スポンジ３８がグリッド３３に対向するように装置本体側に固定されており、図１１（ａ）の基本位置から図の矢印Ａ方向に帯電器３をスライドさせていくと、図１１（ｂ）のようにギャップコロ３９がグリッドクリーナ３５を通過する際に、含水スポンジ３８がギャップコロ３９により擦られた後、図１１（ｃ）のようにグリッド３３表面に含水スポンジ３８が接触して付着物を除去することになる。
【００１８】
そのため、特許文献１の方法を用いた場合、ギャップコロ３９との摺擦により含水スポンジ３８から浸み出した水がギャップコロ３４を伝って開口部３３ａより帯電器３内部に浸透し、コロナワイヤ３２まで達することがある。このような状態になると、帯電器３内に水分が残存することで過剰電流が流れ、感光体ドラム２表面の絶縁破壊（リーク跡）が発生する原因となる。なお、ここではグリッドクリーナを装置本体に固定しておき、帯電器をスライドさせる場合について説明したが、グリッドクリーナを帯電器に装着し、帯電器に沿ってスライドさせる場合においても事情は同じである。
【特許文献１】特開平９−１９７７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、上記問題点に鑑み、簡易な構成で確実にグリッドの清掃が可能であり、且つ帯電器内部への水分の侵入によるリークの発生も防止する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために本発明は、電圧が印加されコロナ放電を発生するコロナワイヤと、該コロナワイヤと感光体との間に設けられたグリッドと、該グリッド表面から突出して設けられ前記グリッドから感光体表面までの間隔を一定に保持するギャップコロとを有し、感光体表面を帯電させる帯電器と、筐体及び該筐体から突出する含水スポンジを有し、前記グリッドを清掃する着脱可能な清掃部材とを備え、前記グリッド表面に前記含水スポンジを接触させながら、前記帯電器若しくは前記清掃部材を摺動させて前記グリッド表面の付着物を除去する画像形成装置において、前記帯電器又は前記清掃部材に、前記グリッドの清掃時における前記ギャップコロと前記含水スポンジとの摺擦を回避するガイド部を設けたことを特徴としている。
【００２１】
また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記ガイド部は、前記帯電器の抜け止め用突起を前記ギャップコロ側に延設して形成されることを特徴としている。
【００２２】
また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記ガイド部は、前記清掃部材の装着時に装置外側となる方向に前記含水スポンジの突出面を延設して形成されることを特徴としている。
【００２３】
また本発明は、上記構成の画像形成装置において、前記清掃部材は、前記帯電器に沿って摺動可能に装着され、前記含水スポンジの突出面には前記帯電器に設けられたレール部に係合する係合部が突設されており、少なくとも前記含水スポンジが前記ギャップコロ上を通過する間は前記係合部が前記レール部に係合することにより、前記清掃部材の前記グリッドに対する傾きを一定に保持することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の第１の構成によれば、帯電器又は清掃部材に設けられたガイド部により、グリッドの清掃時におけるギャップコロと含水スポンジとの摺擦を簡便且つ確実に回避することができ、グリッド表面に付着したイオン生成物を確実に除去するとともに、含水スポンジが擦られて浸み出た水分の帯電器内部への侵入に起因する感光体ドラム表面の絶縁破壊を効果的に防止する。
【００２５】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の画像形成装置において、帯電器の抜け止め用突起をギャップコロ側に延設してガイド部を形成することにより、ガイド部を別途設けることなくギャップコロと含水スポンジとの摺擦を簡便且つ確実に回避する。また、清掃部材側の仕様を変更する必要がないため、複数の機種に共通して用いられる従来の清掃部材を有効利用できる。
【００２６】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１の構成の画像形成装置において、清掃部材の底面を延設してガイド部を形成することにより、帯電器側の仕様を変更する必要がなく、さらに清掃部材側の仕様変更も僅かであるため、清掃部材を従来通り複数の機種に共通して用いることができる。
【００２７】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の画像形成装置において、清掃部材の含水スポンジ突出面に係合部が突設されており、少なくとも含水スポンジがギャップコロ上を通過する間は帯電器に設けられたレール部に係合することにより、清掃部材を帯電器に沿って摺動させる場合に、清掃部材の傾きに起因するギャップコロと含水スポンジとの摺擦を防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態の画像形成装置に用いられる帯電器及びグリッドクリーナの位置関係を示す側面拡大図である。従来例の図７〜図１１と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態においては、帯電器３の抜け止め用突起４０をギャップコロ３９側に延設し、グリッドクリーナ３５の含水スポンジ３８とギャップコロ３９との摺擦を回避するガイド部４２としている。
【００２９】
帯電器３が基本位置（図１１（ａ）参照）から矢印Ａ方向に引き出されると、ガイド部４２（抜け止め用突起４０）がグリッドクリーナ３５の前端部に当接するが、帯電器３と引き出し開口部３６（図８参照）とのクリアランスにより、図１（ａ）のように帯電器３のガイド部４２がグリッドクリーナ３５の底面３７ａに乗り上げる。グリッドクリーナ３５は、差込部３７ｂが固定用ホルダ部４１に挿入され、底面３７ａはグリッド３３表面に対し略平行となるように固定されているため、帯電器３はグリッド３３とグリッドクリーナ３５との間に所定の間隔ｄを維持しながら矢印Ａ方向に移動していく。
【００３０】
図１（ａ）の状態からさらに帯電器３を引き出して行くと、図１（ｂ）のように含水スポンジ３８がギャップコロ３９を通過する。このとき、間隔ｄは、含水スポンジ３８とギャップコロ３９が接触しない大きさに設定されているため、含水スポンジ３８がギャップコロ３９により擦られて水が浸み出すおそれがない。
【００３１】
図１（ｂ）の状態からさらに帯電器３を引き出して行くと、図１（ｃ）のようにガイド部４２が底面３７ａの後端から脱落してグリッド３３とグリッドクリーナ３５との間隔が狭くなり、含水スポンジ３８がグリッド３３に接触する。しかし、含水スポンジ３８は既にギャップコロ３９を通過しているため、含水スポンジ３８とギャップコロ３９との摺擦を回避することができる。
【００３２】
以後、帯電器３を一杯まで引き出し、再び装置内部へ挿入する操作を繰り返すことにより、グリッド３３表面の付着物を効果的に除去するとともに、帯電器３内部への水分の侵入によるリークの発生も防止する。なお、帯電器３を挿入する操作の場合は、帯電器３が逆方向にスライドするため、図１（ｃ）の状態から図１（ｂ）を経て図１（ａ）の状態となるが、帯電器３を引き出す場合と同様に、含水スポンジ３８とギャップコロ３９との摺擦が回避される。
【００３３】
ガイド部４２により形成される間隔ｄは、含水スポンジ３８、ギャップコロ３９の突出量に応じて適宜設定すれば良い。なお、ここでは抜け止め防止用突起４０をギャップコロ３９側に延設し、ガイド部４２と兼用させているが、ガイド部４２を抜け止め防止用突起４０とは別個に設けることもできる。
【００３４】
図２は、本発明の第２実施形態の画像形成装置に用いられる帯電器及びグリッドクリーナの位置関係を示す側面拡大図である。図１と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態においては、グリッドクリーナ３５の含水スポンジ３８が突出する底面３７ａを帯電器３の引き出し方向（装置外側方向）に延設し、ガイド部４２を設けている。
【００３５】
帯電器３が基本位置（図１１（ａ）参照）から矢印Ａ方向に引き出されたとき、図２（ａ）のように帯電器３の抜け止め用突起４０がグリッドクリーナ３５の底面３７ａに乗り上げる。グリッドクリーナ３５の底面３７ａは、第１実施形態と同様にグリッド３３表面に対し略平行に維持されているため、帯電器５はグリッド３３とグリッドクリーナ３５との間に所定の間隔ｄを維持しながら矢印Ａ方向に移動していく。
【００３６】
図２（ａ）の状態からさらに帯電器３を引き出して行くと、図２（ｂ）のように含水スポンジ３８がギャップコロ３９を通過する。このとき、抜け止め用突起４０が底面３７ａから延設されたガイド部４２に当接しているため、含水スポンジ３８はギャップコロ３９に接触しない。
【００３７】
図２（ｂ）の状態からさらに帯電器３を引き出して行くと、図２（ｃ）のようにガイド部４２の後端が抜け止め用突起４０から脱落してグリッド３３とグリッドクリーナ３５との間隔が狭くなり、含水スポンジ３８がグリッド３３に接触する。しかし、含水スポンジ３８は既にギャップコロ３９を通過しているため、第１実施形態と同様に含水スポンジ３８とギャップコロ３９との摺擦を回避することができる。
【００３８】
以後、帯電器３を一杯まで引き出し、再び装置内部へ挿入する操作を繰り返すことにより、グリッド３３表面の付着物を効果的に除去するとともに、帯電器３内部への水分の侵入によるリークの発生も防止する。なお、帯電器３を挿入する場合の含水スポンジ３８とグリッド３３との位置関係、及びガイド部４２により形成される間隔ｄの大きさについても、第１実施形態と同様であるため説明は省略する。
【００３９】
なお、グリッドクリーナ３５の底面３７ａを延設してガイド部４２を設ける代わりに、筐体３７全体を帯電器３のスライド方向に幅広に形成することもできる。しかし、グリッドクリーナ３５は通常、複数種の画像形成装置に共通して使用できるように設計されているため、筐体３７を大きくすると他の画像形成装置に使用できなくなるおそれがある。そのため、底面３７ａのみを延設してガイド部４２を設ける本実施形態の構成とすることが好ましい。また、ガイド部４２を筐体３７とは別部材としておき、画像形成装置の種類に応じて筐体３７に装着する構成としても良い。
【００４０】
次に、本発明の第３実施形態について図３及び図４を用いて説明する。図３は、第３実施形態の画像形成装置に用いられる帯電器及びグリッドクリーナの位置関係を示す側面拡大図であり、図４（ａ）はグリッドクリーナの側面図、図４（ｂ）はグリッドクリーナの含水スポンジ付近の正面拡大図である。本実施形態においては、グリッドクリーナ３５を装置本体に固定しておき、帯電器３をスライドさせる第１実施形態の構成とは異なり、グリッドクリーナ３５を帯電器３に装着し、帯電器３に沿って矢印ＡＡ′方向にスライドさせる構成としている。
【００４１】
グリッドクリーナ３５を帯電器３に沿ってスライドさせる場合、底面３７ａがガイド部４１を通過する際にグリッドクリーナ３５がグリッド３３表面に対して傾くと、図５のように含水スポンジ３８とギャップコロ３９とが接触して水が浸み出るおそれがある。そこで、図３及び図４に示すように、帯電器３側にはシールド部材３１の側面の所定箇所にレール部３１ａを設け、グリッドクリーナ３５側には底面３７ａから突出する係合部４３を設けている。
【００４２】
これにより、含水スポンジ３８がギャップコロ３９を通過する間は係合部４３がレール部３１ａに係合しているため、底面３７ａがグリッド３３表面に対して略平行に保持され、含水スポンジ３８とギャップコロ３９との接触を回避することができる。なお、帯電器３及びグリッドクリーナ３５の他の部分の構成は第１実施形態と同様であるため説明は省略する。
【００４３】
なお、ここでは抜け止め用突起４０を延設してガイド部４２とした第１実施形態の構成においてグリッドクリーナ３５をスライドさせる場合について説明しているが、グリッドクリーナ３５の底面３７ａを延設してガイド部４２を設ける第２実施形態の構成にも全く同様に適用できるのはもちろんである。
【００４４】
その他、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、帯電器３の引き出し方向は装置の前方向に限らず、横方向或いは後方向であっても良い。また、グリッドクリーナ及び含水スポンジの形状やサイズ、装着位置等についても、画像形成装置の仕様に応じて適宜設定される。また本発明は、デジタル複合機やタンデム式のカラー複写機、アナログ方式のモノクロ複写機等の複写機、或いはファクシミリやレーザプリンタ等、帯電器を用いて感光体表面を帯電させる種々の画像形成装置に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、電圧が印加されコロナ放電を発生するコロナワイヤと、該コロナワイヤと感光体との間に設けられたグリッドと、該グリッド表面から突出して設けられグリッドから感光体表面までの間隔を一定に保持するギャップコロとを有し、感光体表面を帯電させる帯電器と、筐体及び該筐体から突出する含水スポンジを有し、グリッドを清掃する着脱可能な清掃部材とを備え、グリッド表面に含水スポンジを接触させながら、帯電器若しくは清掃部材を摺動させてグリッド表面の付着物を除去する画像形成装置において、帯電器又は清掃部材に、グリッドの清掃時におけるギャップコロと含水スポンジとの摺擦を回避するガイド部を設けたこととする。
【００４６】
これにより、含水スポンジを用いてグリッド表面の付着物を効率よく除去できるとともに、グリッド清掃時におけるギャップコロと含水スポンジとの摺擦を確実に回避することができ、含水スポンジから浸み出た水分に起因する感光体ドラム表面の絶縁破壊を効果的に防止する画像形成装置を簡便且つ低コストで提供することができる。
【００４７】
また、帯電器の抜け止め用突起をギャップコロ側に延設してガイド部と兼用とすれば、帯電器の大幅な仕様変更を伴わずにギャップコロと含水スポンジとの摺擦を簡便且つ確実に回避する。また、清掃部材の仕様を変更する必要がないため、複数の機種に共通して用いられる従来の清掃部材を有効利用できる。
【００４８】
また、清掃部材の含水スポンジの突出面を延設してガイド部とすれば、帯電器の仕様を変更する必要がなく、さらに清掃部材の大幅な仕様変更を伴わずにギャップコロと含水スポンジとの摺擦を簡便且つ確実に回避できるため、清掃部材を従来通り複数の機種に共通して用いることができる。
【００４９】
また、清掃部材を帯電器に沿ってスライドさせる場合、清掃部材の傾きにより含水スポンジとギャップコロが接触するおそれがあるが、帯電器側に設けられたレール部に係合する係合部を含水スポンジの突出面に設け、少なくとも含水スポンジがギャップコロ上を通過する間は係合部がレール部に係合するようにすれば、清掃部材の傾きを一定に保持してギャップコロと含水スポンジとの接触を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】は、本発明の第１実施形態の画像形成装置に用いられる帯電器及びグリッドクリーナの位置関係を示す側面図である。
【図２】は、本発明の第２実施形態の画像形成装置に用いられる帯電器及びグリッドクリーナの位置関係を示す側面図である。
【図３】は、本発明の第３実施形態の画像形成装置に用いられる帯電器及びグリッドクリーナの位置関係を示す側面図である。
【図４】は、第３実施形態に用いられるグリッドクリーナの側面図及び含水スポンジ付近の正面拡大図である。
【図５】は、グリッドクリーナがグリッド表面に対して傾いた場合の含水スポンジとギャップコロの関係を示す概略側面図である。
【図６】は、従来の画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図７】は、従来のスコロトロン帯電器の構成を示す概略断面図である。
【図８】は、従来の画像形成装置における帯電器の清掃時の状態を示す拡大斜視図である。
【図９】は、グリッドクリーナの構成を示す斜視図である。
【図１０】は、帯電器の装置前方側の端部をグリッド側から見た拡大斜視図である。
【図１１】は、従来のグリッドとグリッドクリーナとの位置関係を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１              画像形成装置
２              感光体ドラム
３              帯電器
４              露光ユニット
５              現像装置
９              クリーニング部
３１            シールド部材
３１ａ          レール部
３２            コロナワイヤ
３３            グリッド
３３ａ          開口部
３５            グリッドクリーナ（清掃部材）
３７            筐体
３７ａ          底面（含水スポンジ突出面）
３８            含水スポンジ
３９            ギャップコロ
４０            抜け止め用突起
４２            ガイド部
４３            係合部
【図１】
2006178265.tif 000003
【図２】
2006178265.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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