(57)【要約】【課題】  顔料インク対応キャップシステムにおいて、キャップ内吸収体としてオレフィン系多孔質体が用いられているが、厚さが厚くなると製法上焼結のため反りが発生し易く、反りがある程度大きくなると予備吐の空吸引効率が低下してキャップ内吸収体の上に顔料インクが堆積し、成長し、最悪記録ヘッドと接触しインク吐出が不可能になったり、あるいは多ノズル列が同一フェイスに存在する時混色等の現象が発生する。この顔料インク堆積を防止するのが目的である。【解決手段】  キャップ内吸収体とキャップの底面との間にキャップ内吸収体よりも硬度が低く、インクの流路抵抗の大きい部材を介在させる。【選択図】  図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は複数のインクのノズル列を一つのノズル配設面に設けた記録ヘッドを用い、該記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録を行なうインクジェット記録装置において、前記１又は複数のインクのノズルを覆うキャップであって、キャップ内吸収体が２層構成であり、記録ヘッドと対向する第一のキャップ内吸収体とキャップの底面とに挟持された第二の部材とから成り、第二の部材は第一の部材よりも硬度が低く流路抵抗が大きいことを特徴とするインクジェト記録装置。
【請求項２】
記録ヘッドに対向したキャップ内吸収体は非弾性連泡多孔質体であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェト記録置。
【請求項３】
前記非弾性連泡多孔質体とキャップ底面との間に弾性多孔質体を介在させたことを特徴とする請求項２に記載のインクジェト記録装置。
【請求項４】
前記弾性多孔質体は連泡多孔質体でかつ一部が非連泡層から成ることを特徴とする請求項３に記載のインクジェト記録装置。
【請求項５】
前記弾性多孔質体は前記非弾性多孔質体と接する面及びキャップ底面に接する面が非連泡層から成ることを特徴とする請求項４に記載のインクジェト記録装置。
【請求項６】
前記弾性多孔質体にはポンプ吸引用穴又は大気連通穴が設置されていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェト記録装置。
【請求項７】
前記非弾性連泡多孔質体はポリオレフィン系の多孔質体であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェト記録装置。
【請求項８】
キャップには前記非弾性連泡多孔質体を押さえるツバが設置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェト記録装置。
【請求項９】
第二の部材はゲル状のものであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェト記録装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９に記載の記録装置のインクが顔料インクであることを特徴とするインクジェト記録装置。
【請求項１１】
前記記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインクに気泡を生じさせ、該気泡の圧力によってインクを吐出するものであることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載のインクジェト記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関し、詳しくは、インクを吐出する記録ヘッドの吐出性能を維持するキャップ内吸収体の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、低騒音、低ランニングコスト、装置の小型化やカラー化が容易等の利点を有し、プリンタ、ファックス、複写機等に応用されている。
【０００３】
この装置で用いられる記録ヘッドはインクを吐出するためのノズルを具えるものであり、ノズルにはその端部にインクを吐出する開口としてのノズルが設けられている。インクジェット記録装置では、一般には、パーソナルコンピュータなどのホスト装置から送られてくる記録データに基づいた吐出信号に基づき、記録ヘッドを駆動しノズルからインク滴を吐出する。このようなノズルの大きさは、例えば円形のものは直径が数十μ程度であり、近年では記録する画像等の高画質化とともに、より小さくなり高密度化されつつある。
【０００４】
この記録ヘッドの構成は、最近の記録画像の高品位化、例えば、黒文字等の濃度向上、カラー化、高精細(高解像度)化、耐水性向上等に対応したものであることが求められている。
【０００５】
一般に、シリアル方式のインクジェット記録装置は、記録ヘッドをキャリッジに搭載し、キャリッジの往復移動に応じて記録ヘッドからインクを吐出して記録紙にドットを形成して記録記録を行なう。この方式において上述した記録の高品位化の要求を満たし、しかもそれを廉価に実現するための記録ヘッドの一構成は図４に示すようなものである。
【０００６】
すなわち、図４に示すように、記録ヘッド７は、ブラック（Ｂｋ）インクのノズル列１３、イエロー（Ｙ）インクのノズル列１４、マゼンタ（Ｍ）インクのノズル列１５、シアン（Ｃ）インクのノズル列１６を、記録ヘッド７の走査方向に並列させたものである。１２は記録ヘッドのフェイスである。それぞれのノズル列の各ノズルピッチは高精細化にともなって、６００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）相当、またはさらに高精細に１２００ｄｐｉ相当である。そして、記録ヘッドのコンパクト化、ひいては装置のコンパクト化をはかるため、ノズル列相互のピッチも小さく、ノズルを形成する限界に近い、各色インクのノズル全体の配列幅が３．５ｍｍ程度で比較的高密度に構成されている。
【０００７】
また、高記録品位の要求に応じて記録ヘッドの構成として、耐水性の向上や色間の滲み防止などの点から、例えば、黒インクと他のカラーインクとの間の化学反応を生じるインクを用い、これにより染料等の不溶化を生じさせるものがある。具体的には、例えば黒インクがカチオン性を有し、一方、他のカラーインクがアニオン性を有するものである。これによって、両者がイオン的に結合し染料等の色材の不溶化がなされ、耐水性が向上し、また、異なる色のインク間の滲みを防止できる。
【０００８】
ところで、インクジェト方式の記録装置はこのように微小なノズルからインクを吐出させるものであるため、ノズルの目詰まりを生じ易く、また、相対的にインクの流動性(粘性)に関する変動の許容範囲が小さい。このため、インクジェット記録装置では、一般に、これらの目詰まりやインクの粘度の増大を防ぐため、あるいはこれらが生じた場合にそれを解消して、記録ヘッドのインク吐出性能を一定のものに維持するための回復処理が行なわれる。
【０００９】
この回復処理の一つは、キャップにより、非記録時などに記録ヘッドのノズルが形成された面を覆う、いわゆるキャッピングである。非記録時など、インクを吐出しないときは、ノズル近傍のインクは装置がおかれた環境の温度や湿度等に応じてインク溶剤が蒸発し粘度が増大したり、極端な場合はインクが乾燥し固化することがある。そして、そのようなインクの増粘などによって、吐出量が少なくなったり吐出方向が偏向するなどの吐出不良や不吐出を生じ、記録品位の低下を招くことになる。キャッピングは、このような現象を未然に防止するためのものである。
【００１０】
他の回復処理として、目詰まりもしくは固化などの極端な増粘が生じてしまったような場合には、これらを強制的に除去するため、いわゆる吸引回復処理が行なわれる。すなわち、記録ヘッドのノズルを配した面に上述のキャップを当接させてポンプによりこのキャップ内を減圧にし、ノズルを介してノズル内から増粘したインクなどを排出させる処理を行なう。なお、このポンプの方式には大きく分けると２種類あり、一つはシリンダタイプでピストンの移動とともに負圧を発生し、大きな負圧が得られるものである。二つ目はチューブポンプであり、チューブをローラでしごいたときにチューブ自身の復元力で負圧が発生するものである。
【００１１】
又他の回復処理としては、ブレードによって記録ヘッドのノズルが配設された面を拭うワイピングが知られている。
【００１２】
記録ヘッドの吐出口が配設された面には、その記録ヘッドが対向する記録紙から生じる紙粉や塵埃、また、吐出したインクが記録紙で跳ね返って生じるインクミストが付着する。この場合、これらの紙紛やインクミストなどが微小なノズルに付着すると、インクの不吐出や吐出不良を生ずることがある。この吐出不良などを未然に防ぐため、例えば、記録中に一定の時間が経過したとき、あるいは、一定量の記録を行なったときなど、記録中の所定のタイミングで、ブレードを記録ヘッドの上記ノズル配設面に当接させて摺擦動作を行なう、ワイピングを行う。これにより、上記面に付着した紙紛やインクミストなどを除去することができる。また、このワイピングは、ユーザーが記録画像に吐出不良による画像劣化を観察した場合などにも、ユーザーの指示操作に応じて、行われることもある。
【００１３】
また、ワイピングは、上述又は後述する他の回復処理に伴って行なわれるものでもある。すなわち、後述する予備吐出や上述した吸引回復処理では、キャップ内にインクを吐出したり、記録ヘッドのノズル配設面にキャップを当接した状態でキャップ内を減圧して吸引を行なう。これによって、これらの回復処理の後、キャップにもインクが付着していることが多い。そして、このインクが付着した状態のキャップが、次の回復処理で記録ヘッドの吐出口配設面に当接しそのインクをその配設面に移すことがある。このため、キャップの記録ヘッドに対する当接解除後に、ワイピングが行なわれる。
【００１４】
さらに他の回復処理として、いわゆる予備吐出がある。記録中は、記録ヘッドの全てのノズルからインクを吐出しているわけではなく、記録データによっては、ある時間、全くインク吐出がなされないノズルがある場合がある。
【００１５】
このようなノズルは、インクが吐出されないことによって増粘しつつあるインクが除去されず、さらに増粘の度合いを増すことになる。このような事態を未然に防止するため、例えば、一定時間、もしくは一定量の記録を行なうごとに、キャップ等へ、記録ヘッドの全て、あるいは一部のノズルからインクを吐出し、ノズル内のインクをリフレッシュする、予備吐出を行なうものである。なお、この予備吐出をキャップ内に行なう場合、予備吐出量がある量に達したときに、上述のポンプを作動してキャップ内のインクを吸引して排出することも行なわれる。
【００１６】
キャップ本来の機能は記録ヘッドの吐出面を覆ってノズルの乾燥を防止することである。そこでキャップ内へ予備吐出を行う場合、キャップ内にはインク吸収体が設置されており、このインク吸収体にインクをある程度含んだ状態でキャップしていると、ノズルはキャップ内が湿潤しているためノズルのインクの増粘が抑制され不吐出が防止できる。
【００１７】
一方このキャップ内インク吸収体には別の機能がある。キャップ内に予備吐出を行った場合、予備吐出を行う対向面がインクを吸収しにくい部材であるとその面でインクが跳ね返り、それが記録ヘッドの吐出面に付着し、それが吐出口で成長するとノズルを覆い、ノズルからインクが吐出できなくなり、不吐出となり、画像品位を著しく低下させる。これを防止するため吐出する対向面をインク吸収体にすると吐出されたインク滴がインク吸収体へ吸収され跳ね返りが無くなり、不吐出が発生せず画像品位の劣化が防止できる。
【００１８】
ここでこのキャップ内吸収体へのインク吐出によりキャップ吸収体の吸収量が飽和に近づいた場合や溢れた場合にキャップを行うとキャップ内のインクで記録ヘッドの吐出面の多数のノズルが覆われ、汚染されたインクがノズルから逆流してノズルにゴミがつまって不吐出が発生したり、あるいは複数のカラーのノズル列を一個のキャップで覆う構成の場合は本来の色と異なる色を吐出するいわゆる混色へと発展して、画像品位の著しい劣化が発生する。よってこのような事態を回避するため、キャップ内に吐出したインク滴の数をカウントしてキャップ内吸収体が飽和する以前の適量に達した時、キャップ内のインクを除去するため自動的にポンプで吸引する。例えば、特許文献１参照。
【特許文献１】開２００２−２９０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、以上のようにキャップ内吸収体に予備吐出した量をカウントしてある量に達したら自動的に吸引してキャップ内インクを除去するが、前述のように画質向上をはかるため、インクの特性も特化し、あるインクはキャップ内吸収体に吸収し難い特性のものもある。このようなインクにおいては、キャップ内吸収体の上に予備吐出するとその上に例えば顔料インク等を予備吐した内の一部の少量が堆積する。これが繰り返されると堆積物は成長し、最悪は記録ヘッドの吐出面と接触し増粘したインクがノズルに付着し、そのノズルが不吐出になったり、或いはカラーのノズルが複数存在し、それに増粘したインクが跨った時、混色等が発生する。
【００２０】
この現象が顕著になるのは、キャップ内インク吸収体へのポンプによる吸引力の作用が低下した時である。即ち図６（ａ）に示すように記録ヘッド７がキャップ１０１に密着していない場合、キャップ内吸収体１０２がキャップ１０１の底面１０１ｃに密着して隙間が無い場合、矢印Ｒのような空気の流れでキャップ内吸収体１０２に含まれるインクを除去するような構成になっているが、図６（ｂ）のようにキャップ内吸収体１０２がキャップ１０１の底面１０１ｃから浮いていると、空気は一番空気流路抵抗の小さいルートで流れようとするため、キャップの底面１０１ｃの浮きスペース；隙間１０４における矢印Ｓしか空気が流れなくなり、キャップ内吸収体１０２からはインクを吸引できなくなり、結局キャップ内インク吸収体１０２の上にインク堆積物１０５が発生するようになる。
【００２１】
このキャップ内吸収体１０２とキャップの底面１０１ｃとの間に隙間１０４が発生するのは、キャップ内吸収１０２の反りやキャップ底面１０１ｃの平面度が大きい場合に発生する。従来例では、キャップ内吸収体１０２の材質はポリオレフィンの連泡の多孔質体であるサンファイン（登録商標）を用いている。これは製法が焼結であるため、反りが発生し易く平面度を０．３で管理しているが、管理しきれない場合があり平面度が０．３を超えるものは廃却しており歩留まりが悪くコストも高くなっている。更に材質がゴムであるＥＰＤＭのキャップの底面もゴムのひけにより平面度が悪化する。このような両者の組み合わせで両者の間に隙間が発生してしまう。
【００２２】
本発明は、上述したインク堆積に関する従来の問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、記録ヘッドによる予備吐出がキャップ内吸収体上になされても、インク堆積が発生せず、画像品位の劣化が発生しないようにしたインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
そのために本発明では、１又は複数のインクのノズル列を一つのノズル配設面に設けた記録ヘッドを用い、該記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録を行なうインクジェット記録装置において、前記１又は複数のインクのノズルを覆うキャップであって、キャップ内吸収体が２層構成であり、記録ヘッドと対向する第一のキャップ内吸収体とキャップの底面とに挟持された第二の部材とから成り、第二の部材は第一の部材よりも硬度が低く流路抵抗が大きいことを特徴とする。
【００２４】
好ましくは、記録ヘッドに対向したキャップ内吸収体は非弾性連泡多孔質体であることを特徴とする。
【００２５】
さらに好ましくは、前記非弾性連泡多孔質体とキャップ底面との間に弾性多孔質体を介在させたことを特徴とする。
【００２６】
さらに好ましくは、前記弾性多孔質体は連泡多孔質体でかつ一部が非連泡層から成ることを特徴とする。
【００２７】
さらに好ましくは、前記弾性多孔質体は前記非弾性多孔質体と接する面及びキャップ底面に接する面が非連泡層から成ることを特徴とする。
【００２８】
さらに好ましくは、前記弾性多孔質体にはポンプ吸引用穴又は大気連通穴が設置されていることを特徴とする。
【００２９】
さらに好ましくは、前記非弾性連泡多孔質体はポリオレフィン系の多孔質体であることを特徴とする。
【００３０】
さらに好ましくは、キャップには前記非弾性連泡多孔質体を押さえるツバが設置されていることを特徴とする。
【００３１】
さらに好ましくは、第二の部材はゲル状であることを特徴とする。
【００３２】
以上の構成によれば、キャップ内吸収体に反り等が発生して、キャップ内に設置した時、キャップ内吸収体とキャップの底面との間に隙間ができても弾性多孔質体あるいはゲル材によって隙間が埋められキャップ内予備吐をしてもキャップ内吸収体にインクが堆積することは無くなる。
【発明の効果】
【００３３】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、キャップ内吸収体とキャップの底面との隙間が第二の部材で完全に埋められるため、ポンプによる吸引負圧は直接キャップ内吸収体に作用し、キャップ内吸収体上の予備吐出によるインクは完全に除去され堆積することがなくなり、記録ヘッドに堆積したインクが接触することもなく、記録ヘッドの吐出性能の劣化も無く、信頼性の高い画像記録装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００３５】
(実施形態１)
図１〜図４は、本発明の第一実施形態を説明する図であり、図１は、本実施形態のインクジェットプリンタの主用部を模式的に示す斜視図である。
【００３６】
図１において、不図示のオートシートフィーダより分離、給紙された記録媒体としての用紙３は、不図示の紙送りモータから伝達される駆動力によって回転するそれぞれ、送紙ローラ１およびこれに圧接するピンチローラ２と排紙ローラ１７および拍車１８とによって、プラテン４の上を搬送される。
【００３７】
これら搬送ローラ１等と排紙ローラ１７等との間には、キャリッジ５に搭載された記録ヘッドによる走査範囲が形成される。すなわち、キャリッジ５は、不図示のキャリッジモータの駆動力がベルト(不図示)を介して伝えられることにより、キャリッジ軸６に案内されながら、用紙３の送り方向とは直交する主走査方向に動作し、この動作の間に、記録ヘッド７の各色インクごとのノズルから、記録データに応じて図中下方にインクを吐出して文字、画像などを記録して行く。詳しくは、キャリッジ５には、各色インクごとのノズル列が一体なった記録ヘッド７が搭載され、また、記録ヘッド７の上方にはそれぞれのインクを記録ヘッドへ供給するための、ブラック(Ｂｋ)インクのインクタンク８、イエロー(Ｙ)インクのインクタンク９、マゼンタ(Ｍ)インクのインクタンク１０、シアン(Ｃ)インクのインクタンク１１が搭載される。記録ヘッド７は、本実施形態は、電気熱変換体を用いたヒータが発生する熱エネルギーによってインクに気泡を生じさせ、この気泡の圧力によってインクを吐出する方式を用いる。
【００３８】
記録ヘッド７の移動範囲のうち記録のための走査範囲外に、回復ユニット１９が設けられる。回復ユニット１９は、従来技術の説明で前述したように、キャップ２２やこれを介してインク吸引を行なうためのポンプなどを具える。キャップ２２には後述するＢｋノズルのみを吸引するＢｋキャップ２２ａと３列のカラーノズルを同時に吸引するＣｏｌキャップ２２ｂとが一体的に設置され、その中にＢｋキャップ内吸収体２３及びＣｏｌキャップ内吸収体２４が埋設されている。
【００３９】
図２は図１におけるＤＤ断面であり、Ｂｋノズル列は図４に示す１３であり、カラーノズル列は１４，１５，１６に対応している。また、Ｂｋキャップ内吸収体２３とＢｋキャップ２２ａの底面２２ｃとの間に隙間を埋める多孔質弾性体であるＢｋキャップスペーサ２５を介在させる。キャップ２２はモールドであるキャップベース２６に２色成形され、キャップ２２ａには穴が２個設置され、１個目はポンプへと接続されているものでキャップベース２６にもこれに対応する穴が設けられ、キャップベース２６の穴に対応したダボ２６ａにチューブポンプ２７のポンプチューブ２８が挿入されている。チューブポンプ２７には２個のコロ２９が設置されチューブポンプ２７が矢印F方向へ回転することによりコロ２９も回転してチューブ２８を扱くことにより負圧を発生させこれがキャップ２２ａに作用する。
【００４０】
２個目は大気へ連通している大気連通孔２２ｄで、これに対応した穴がキャップベース２６にも設けられそれがダボ２６ｂであり、これに大気連通チューブ３０が挿入され、先端にはモールド製のジョイントアダプタ３１が挿入され、これにゴム製の大気弁３２が挿入され、穴の先端部が細いリブ状になって変形し易くなり、この部分にモールド製の回動レバー３３がバネ３４により圧接され、カム３５の回転により回動レバー３３が動作し大気弁３２の開閉を行う。尚３６は回復系のシャーシである回復ベースである。Ｂｋキャップスペーサ２５にもポンプ穴に対応した穴２５ａと大気連通孔に対応した穴２５ｂが設けられている。
【００４１】
このＢｋキャップスペーサ２５の上面２５ｃ、下面２５ｄはスキン層からなり通気性を無くしている。２箇所の穴壁面及び外周壁２５ｅは連泡の状態で通気性があり、Ｂｋキャップ内吸収体２３の吸収体を押さえるキャップツバ２２ｅとＢｋキャップ２２ａの底面２２ｃとにＢｋキャップ内吸収体２３とＢｋキャップスペーサ２５が挟持され、Ｂｋキャップ内吸収体２３は前述のように固いサンファインなので反りの矯正が不可能であるため、このＢｋキャップスペーサ２３が変形してＢｋキャップ内吸収体２３とＢｋキャップ２２ａの底面２２ｃとの隙間を完全に埋めることが可能となる。このＢｋキャップスペーサ２５の上面２５ｃ、下面２５ｄがスキン層で、２個の穴壁、及び外周壁は連泡になっているため、Ｂｋキャップスペーサ２５が変形した時はこの連泡部から空気が出入りできるため、隙間の形状に倣うことが可能となる。但しこの連泡の大きさは極力小さく通気抵抗は大きくしている。
【００４２】
一方Ｂｋキャップスペーサ２５の上面２５ｃ、下面２５ｄがスキン層であるためこの面での通気性はなくなる。よって図３の（ａ）に示すように、記録ヘッド７がＢｋキャップ２２ａに密着して大気弁３２が開放の時にはチューブポンプ２７により発生した負圧がＢｋキャップ２２ａに作用するため、矢印Ｇ，Ｈのような空気の流れが発生して、記録ヘッド７の吐出面１２に付着したインク滴７ａが空気の流れにのって除去される。同時にＢｋキャップ内吸収体２３は連泡の多孔質体であるためこの中にも矢印Ｇのような空気の流れが発生しＢｋキャップ内吸収体２３内のインクも一緒に流れ、Ｂｋキャップ内吸収体２３に付着したインクが吸収される。この時Ｂｋキャップスペーサ２５の上下面はスキン層でかつ圧縮されているので空気流路抵抗はかなり大きくなり、殆ど空気の流れが発生しないため、効率良く矢印G,Hのような流れが発生して記録ヘッド７の吐出面１２に付着したインクやＢｋキャップ内吸収体２３に付着したインクを吸引可能となる。よってＢｋキャップ内吸収体２３上の予備吐出してある量に達した時ポンプによる吸引動作が入ると効率良く予備吐出したインクが吸引されＢｋキャップ内吸収体２３上に堆積することは無くなる。
【００４３】
次に図３の（ｂ）に示すようにＢｋキャップ２２ａに記録ヘッド７が密着していない場合、チューブポンプ２７により発生した負圧はキャップベース２６、Ｂｋキャップ２２ａのポンプ穴２２ｃ、ＢＫキャップスペーサ２５のポンプ穴２５ａを介してＢＫキャップ内吸収体２３に作用し、矢印Iのような空気の流れが発生しＢＫキャップ内吸収体２３に付着したインクを吸引する。この時Ｂｋキャップスペーサ２５は前述のように空気流路抵抗が大きいので殆ど空気が通過しないので効率良くＢＫキャップ内吸収体２３に付着したインクを吸引除去可能となり、ＢＫキャップ内吸収体２３上の予備吐出されたインクが堆積することはなくなる。上述したような吸引は空吸引と言われる。
【００４４】
尚Ｃｏｌキャップ２２ｂのＤＤ断面においてもＣＣ断面と同様な構成になっている
尚ワイピング機構は、ワイピング方向に直交する２箇所の突起を有する１枚目のブレードと、その後ろに位置する３個所の突起を有する小ブレードからなるブレード群２１とこれを保持して上記ワイピング方向(図中、矢印Ｃで示す方向)およびその逆方向に移動可能なブレードホルダ２０とを具える。ワイピングのとき、ブレード２０は不図示の回復系モータによって矢印Ｃ方向に移動し、ブレード群２１により記録ヘッド７の各ノズル列が配設された面を拭うことができる。
【００４５】
（実施形態２）
図５は、本発明の第二実施例を説明する図である。第一の実施例と異なる所は、第二の部材にゲル材３７を使用した点である。このゲル材３７により隙間は完全に埋められ、ゲル材自体が流路抵抗がほぼ無限なのでキャップ吸収体からのみインクを吸収する。その他は全く第一実施例と同じである。尚ゲル材３７はある粘度を有しているのでこれがキャップ穴から漏れ出さないようにキャップ穴２２ｃ，２２ｄ周囲にはキャップと一体になったリブ２２ｆを設けてある。またこのリブ２２ｆはゴム製なので反ったキャップ内吸収体２３の面には密着するのでキャップ内吸収体２３内のインクの流れは矢印Ｊのようになりキャップ内吸収体２３からのインクの吸収効率も向上し、キャップ内吸収体２３上にインクが堆積することは無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態にかかるインクジェットプリンタの要部の構成を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１におけるＤＤ断面を示す。
【図３】（ａ）は記録ヘッド有り時の空吸引の説明図、（ｂ）は記録ヘッド無し時の空吸引の説明図。
【図４】図１におけるＡ矢視図であり、記録ヘッドの吐出口配設面における各色インクのノズル列配置を示す図である。
【図５】第二の実施例を示す説明図である。
【図６】従来例の説明図で（ａ）は記録ヘッド無し時のキャップ吸収体の反りが無い場合の空吸引の説明図、（ｂ）は記録ヘッド無し時のキャップ吸収体の反りがある場合の空吸引の説明図。
【符号の説明】
【００４７】
１  送紙ローラ
２  ピンチローラ
３  用紙
４  プラテン
５  キャリッジ
６  キャリッジ軸
７  記録ヘッド
８  Ｂｋインクタンク
９  Ｙインクタンク
１０  Ｍインクタンク
１１  Ｃインクタンク
１２  吐出口配設面
１３  Ｂｋインクのノズル列
１４  Ｙインクのノズル列
１５  Ｍインクのノズル列
１６  Ｃインクのノズル列
１７  排紙ローラ
１８  拍車
１９  回復ユニット
２０  ブレードホルダ
２１  ブレード群
２２  キャップ
２３  Ｂｋキャップ内吸収体
２４  Colキャップ内吸収体
２５  Ｂｋキャップスペーサ
２６  キャップベース
２７  チューブポンプ
２８  ポンプチューブ
２９  コロ
３０  大気連通チューブ
３１  ジョイントアダプタ
３２  大気弁
３３  回動レバー
３４  バネ
３５  カム
３６  回復ベース
３７  ゲル材
１０１  キャップ
１０２  キャップスペーサ
１０３  チューブポンプ
１０４  隙間
１０５  インク堆積物
【図１】
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【図２】
2006123194.tif 000004
【図３】
2006123194.tif 000005
【図４】
2006123194.tif 000006
【図５】
2006123194.tif 000007
【図６】
2006123194.tif 000008