(57)【要約】【課題】ワークロール及びワークロールを支持する複数の中間ロールを備えた多段圧延機において、圧延中でも、中間ロールを充分に洗浄することができ、堆積しようとする磨耗粉を的確に除去することができる多段圧延機の中間ロール洗浄装置を提供する。【解決手段】中間ロール洗浄用スプレーノズル１３は、多段圧延機（２０段センジミア圧延機）における下第二中間ロール３ｂのロールネック部のベアリングケース７に取り付けられており、圧延油タンク１１から供給された圧延油を下第二中間ロール３ｂのロール表面に噴射するようになっている。【選択図】図２
2006192484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークロール及びワークロールを支持する複数の中間ロールを備えた多段圧延機における中間ロールの洗浄装置であって、中間ロールを洗浄するための洗浄用スプレーノズルが中間ロールのロールネック部に取り付けられていることを特徴とする多段圧延機の中間ロール洗浄装置。
【請求項２】
前記洗浄用スプレーノズルからは、中間ロールの表面に向けて圧延油が噴射されることを特徴とする請求項１に記載の多段圧延機の中間ロール洗浄装置。
【請求項３】
前記洗浄用スプレーノズルが、中間ロールの移動に伴い、同期して移動する機能を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の多段圧延機の中間ロール洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯を圧延する多段圧延機の中間ロールを洗浄するための中間ロール洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、金属帯は冷間圧延機によって所定の板厚まで薄く延ばされて製造されており、特に、ステンレス鋼板や珪素鋼板等の硬い材料については、小径のワークロールと、ワークロールを支持する複数の中間ロールと、中間ロールを支持するバックアップロールを備えたクラスター型多段圧延機（例えば、２０段センジミア圧延機）により製造されている。
【０００３】
図１は、２０段センジミア圧延機のロール配置を示したものであるが、金属帯９を挟んで上下にそれぞれ、１本のワークロール１と、２本の第一中間ロール２と、３本の第二中間ロール３と、４本のバックアップロール４が配されている。
【０００４】
多段圧延機において、金属帯（被圧延材）に直接接触するワークロールは、製造される金属帯の表面意匠性を作り込むため、ロール粗さが所定の範囲に規定されたロールが用いられる。例えば、鏡面仕上げにする場合は、ロール粗さが０．３μｍＲａ〜０．０４μｍＲａのブライトロール（鏡面ロール）が用いられ、時には、ロール粗さが０．０６μｍＲａ以下のブライトロールが用いられることもある。また、建材の外板に使用されるものでダル仕上げにする場合に、ロール粗さが５．０μｍＲａ程度のダルロールが用いられることもある。
【０００５】
なお、ダル仕上げにする場合には、製品板厚までブライトロール（鏡面ロール）で仕上げてから、ダルロールで圧下率１％未満の軽圧下圧延を行なってダル目付けをする場合や、最初からダルロールで圧下率５％〜３０％の圧延を行なう場合がある。
【０００６】
ダルロールで圧下率５％以上の圧延を行なう場合、被圧延材とワークロールの摩擦によって被圧延材が削られて磨耗粉が発生する。発生した磨耗粉の大部分は、圧延中に圧延機内に吹き付けられている圧延油によって洗い流されるが、例えば、２０段センジミア圧延機においては、図４に示すように、下ワークロール１ｂと、２本の下第一中間ロール２ｂと、１本の下第二中間ロール３ｂの４本のロールによって囲まれた部分には、充分に圧延油が供給されず、磨耗粉３０を完全に洗い流すことができない。
【０００７】
その結果、洗い流されずに堆積した磨耗粉３０によって第一中間ロール２にコーティングムラが発生し、そのコーティングムラがワークロール１を介して、被圧延材まで転写して、被圧延材の表面に色調ムラを発生させてしまう。例えば、建材の外板材など、人目につく用途に用いられる材料に対しては、この色調ムラの存在は表面品質上、不適合となる。
【０００８】
これに対して、多段圧延機におけるワークロールと中間ロール間の異物を除去する方法としては、図５に示すような、下ワークロール１ｂと下中間ロール２ｂ間にギャップをあけて、そのギャップにノズル２１から圧延油を吹き付けて下ワークロール１ｂと下中間ロール２ｂを洗浄して異物を除去する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２７７１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、前記特許文献１に記載の方法では、ワークロールと中間ロール間にギャップをあけた状態で洗浄を行うため、連続的に圧延を行っている時には実施することができない。したがって、ロールの洗浄を行うためには、圧延機を一旦停止させる必要があり、生産性が悪化してしまう。
【００１０】
そこで、多段圧延機のハウジングに洗浄スプレーを設置して、圧延中でもロールを洗浄できるようにすることが考えられるが、ワークロールや中間ロールは、圧延中の自動板厚制御等によって、刻々と位置が変化するので、ロールの位置によっては中間ロールが洗浄されない場合がある。
【００１１】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、ワークロール及びワークロールを支持する複数の中間ロールを備えた多段圧延機において、圧延中でも、中間ロールを充分に洗浄することができ、堆積しようとする磨耗粉を的確に除去することができる多段圧延機の中間ロール洗浄装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１３】
［１］ワークロール及びワークロールを支持する複数の中間ロールを備えた多段圧延機における中間ロールの洗浄装置であって、中間ロールを洗浄するための洗浄用スプレーノズルが中間ロールのロールネック部に取り付けられていることを特徴とする多段圧延機の中間ロール洗浄装置。
【００１４】
［２］前記洗浄用スプレーノズルからは、中間ロールの表面に向けて圧延油が噴射されることを特徴とする前記［１］に記載の多段圧延機の中間ロール洗浄装置。
【００１５】
［３］前記洗浄用スプレーノズルが、中間ロールの移動に伴い、同期して移動する機能を有することを特徴とする前記［１］又は［２］に記載の多段圧延機の中間ロール洗浄装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、中間ロールのロールネック部に洗浄用スプレーノズルが取り付けられており、圧延中に自動板厚制御等によって中間ロールの位置が変化しても、中間ロールと一緒に洗浄用スプレーノズルが移動するので、圧延中でも、中間ロールを充分に洗浄することができ、堆積しようとする磨耗粉を的確に除去することができる。その結果、金属帯表面の色調ムラによる品質不適合の発生が防止され、表面性状が均一な金属帯を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る多段圧延機の中間ロール洗浄装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここでは、図１に示した２０段センジミア圧延機を用いる場合を例にしている。
【００１８】
図２は、この実施形態に係る中間ロール洗浄装置を示すものである。中間ロール洗浄装置１０は、圧延油タンク１１と、ポンプ１２と、中間ロール洗浄用スプレーノズル１３と、それらを結ぶ配管１４を備えている。そして、中間ロール洗浄用スプレーノズル１３は、２０段センジミア圧延機における下第二中間ロール３ｂのロールネック部のベアリングケース７に取り付けられており、圧延油タンク１１から供給された圧延油を下第二中間ロール３ｂのロール表面に噴射するようになっている。
【００１９】
上記のように構成された中間ロール洗浄装置１０においては、下第二中間ロール３ｂのロールネック部のベアリングケース７に中間ロール洗浄用スプレーノズル１３が取り付けられており、圧延中に自動板厚制御等によって下第二中間ロール３ｂの位置が変化しても、下第二中間ロール３ｂと一緒に洗浄用スプレーノズル１３が移動するので、圧延中でも、図３に示すように、下ワークロール１ｂと、２本の下第一中間ロール２ｂと、１本の下第二中間ロール３ｂの４本のロールによって囲まれた部分を充分に洗浄することができ、堆積しようとする磨耗粉を的確に除去することが可能となる。その結果、金属帯表面の色調ムラによる品質不適合の発生が防止され、表面性状が均一な金属帯を製造することができる。
【実施例】
【００２０】
本発明の効果を確認するために、２０段センジミア圧延機によって、板厚０．３ｍｍ、板幅９８０ｍｍのフェライト系ステンレス箔を１パスで０．２５ｍｍに圧延した際の表面色調ムラ発生の有無を調査した。ワークロールは、直径５６ｍｍのダイス鋼を用い、ロール表面は、液体ホーニングダル加工により、表面粗さを１．１〜１．３μｍＲａに調整した。
【００２１】
ここで、前述の中間ロール洗浄装置１０を使用した場合を本発明例とし、中間ロール洗浄装置１０を使用しない場合を比較例とした。なお、いずれの場合も、圧延機内の全ロールを洗浄した後に圧延を実施した。その結果を表1に示す。
【００２２】
【表１】
2006192484.tif 000003
【００２３】
表1に示すように、本発明の中間ロール洗浄装置１０を使用しない比較例の場合は、約１，０００ｍ圧延した時点で、被圧延材の表面に色調ムラが発生し始めたが、本発明の中間ロール洗浄装置１０を使用した本発明例の場合は、約１０，０００ｍ圧延しても表面の色調ムラは認められなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】２０段センジミア圧延機のロール配置を示した図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る中間ロール洗浄装置の説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る中間ロール洗浄装置の使用状態の説明図である。
【図４】多段圧延機における磨耗粉の堆積を説明する図である。
【図５】従来技術を説明する図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ワークロール
１ｂ  下ワークロール
２  第一中間ロール
２ｂ  下第一中間ロール
３  第二中間ロール
３ｂ  下第二中間ロール
４  バックアップロール
７  ロールネック部のベアリングケース
９  金属帯
１０  中間ロール洗浄装置
１１  圧延油タンク
１２  ポンプ
１３  中間ロール洗浄用スプレーノズル
１４  配管
２１  ノズル
３０  磨耗粉                                                                                
【図１】
2006192484.tif 000004
【図２】
2006192484.tif 000005
【図３】
2006192484.tif 000006
【図４】
2006192484.tif 000007
【図５】
2006192484.tif 000008