(57)【要約】    【課題】  構造を簡素化し得るライニング装置及び該ライニング装置を用いたライニング方法を提供することを目的とする。  【解決手段】  管３内でストリップ４を螺旋状に巻回して行き、ストリップ側縁に形成された係合部４ａ、４ｂによって隣接巻回側縁を接合する、管のライニング装置であって、係合部４ａ、４ｂは、前記隣接巻回側縁同士をストリップ４の幅方向に突合わせることにより接合可能に形成されており、管内を移動可能な本体５、本体５に支持され係合部４ａ、４ｂに係止可能な係止部１２、及び、本体５に装備され係止部１２を巻回すべきストリップ４の螺旋軌道に沿って旋回駆動させる駆動部１３を有するライニング用製管機５と、ライニング用製管機５と連結されてライニング用製管機５に対して牽引力又は移動抵抗力を付与する加負荷装置８と、を有する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内でストリップを螺旋状に巻回して行き、ストリップ側縁に形成された係合部によって隣接巻回側縁を接合する、管のライニング方法であって、
前記係合部は、前記隣接巻回側縁同士を該ストリップの幅方向に突合わせることにより接合可能に形成されており、
前記係合部に係止可能な係止部を前記巻回すべきストリップの螺旋軌道に沿って旋回駆動させるライニング用製管機を、管内に設置し、
前記ライニング用製管機と連結されて該ライニング用製管機に対して牽引力又は移動抵抗力を付与する加負荷装置を管外に配置し、
前記係止部を前記係合部に係合させ、前記加負荷装置によって前記ライニング用製管機に対して牽引力又は移動抵抗力を付与しつつ、前記係止部を前記螺旋軌道に沿って旋回駆動させることにより、管内でストリップを螺旋状に巻回するのに伴って前記ライニング用製管機を移動させることを特徴とする、管のライニング方法。
【請求項２】
管内でストリップを螺旋状に巻回して行き、ストリップ側縁に形成された係合部によって隣接巻回側縁を接合する、管のライニング装置であって、
前記係合部は、前記隣接巻回側縁同士を該ストリップの幅方向に突合わせることにより接合可能に形成されており、
管内を移動可能な本体、前記本体に支持され前記係合部に係止可能な係止部、及び、前記本体に装備され前記係止部を前記巻回すべきストリップの螺旋軌道に沿って旋回駆動させる駆動部を有するライニング用製管機と、
前記ライニング用製管機と連結されて該ライニング用製管機に対して牽引力又は移動抵抗力を付与する加負荷装置と、
を有することを特徴とする管のライニング装置。
【請求項３】
前記係止部は、前記係合部に係止しつつ前記螺旋状に巻回されるストリップの側縁に沿って転動可能に支持されていることを特徴とする請求項２記載のライニング装置。
【請求項４】
前記ライニング用製管機は、ストリップを前記螺旋軌道上に案内するガイド部材を備えることを特徴とする請求項２記載のライニング装置。
【請求項５】
前記ライニング用製管機は、前記ガイド部材を介して前記ストリップを管内壁に押し付ける押圧部材を備えることを特徴とする請求項４記載のライニング装置。
【請求項６】
前記ライニング用製管機は、該ライニング用製管機を管内で移動可能とするローラと、前記本体を前記管内で管軸線回りに回転しないように前記ローラをライニングに押し付ける押し付け手段と、を有することを特徴とする請求項２記載のライニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管のライニング方法及びライニング装置に係り、特に、既設埋設管等の管内でライニング材としてのストリップを螺旋状に巻回して行き、該ストリップ側縁に形成された係合継手部を係合させて管内をライニングするライニング方法及びライニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術として、ライニングすべき管に通じる縦坑内にライニング用製管機を設置し、該ライニング用製管機で螺旋状に製作したライニング材をライニングすべき管内に送り込む方法及び装置（例えば、特許文献１）や、ライニングすべき管内にライニング用製管装置を配置し、ライニングすべき管に沿ってライニング用製管装置を移動させつつライニングする方法及び装置（例えば、特許文献２〜４）等が知られている。
【特許文献１】特開平６−２６２６７２号公報
【特許文献２】特開平８−６１５５９号公報
【特許文献３】特開２００３−３９５５２号公報
【特許文献４】特許第２８２４５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術のライニング方法及びライニング装置は何れも、ライニング材としてのストリップの側縁接合部分を、オーバーラップさせて係合させるか、又は、ストリップを接合するための別の接合部材を必要とするものであるため、ライニング装置の構造が複雑化し、コスト高となるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、ライニング装置の構造を簡素化し得るライニング方法及びライニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記目的は、管内でストリップを螺旋状に巻回して行き、ストリップ側縁に形成された係合部によって隣接巻回側縁を接合する、管のライニング方法であって、前記係合部は、前記隣接巻回側縁同士を該ストリップの幅方向に突合わせることにより接合可能に形成されており、前記係合部に係止可能な係止部を前記巻回すべきストリップの螺旋軌道に沿って旋回駆動させるライニング用製管機を、管内に設置し、前記ライニング用製管機と連結されて該ライニング用製管機に対して牽引力又は移動抵抗力を付与する加負荷装置を管外に配置し、前記係止部を前記係合部に係合させ、前記加負荷装置によって前記ライニング用製管機に対して牽引力又は移動抵抗力を付与しつつ、前記係止部を前記螺旋軌道に沿って旋回駆動させることにより、管内でストリップを螺旋状に巻回するのに伴って前記ライニング用製管機を移動させることを特徴とする、管のライニング方法により達成される。
【０００６】
また、本発明に係る上記目的は、管内でストリップを螺旋状に巻回して行き、ストリップ側縁に形成された係合部によって隣接巻回側縁を接合する、管のライニング装置であって、前記係合部は、前記隣接巻回側縁同士を該ストリップの幅方向に突合わせることにより接合可能に形成されており、管内を移動可能な本体、前記本体に支持され前記係合部に係止可能な係止部、及び、前記本体に装備され前記係止部を前記巻回すべきストリップの螺旋軌道に沿って旋回駆動させる駆動部を有するライニング用製管機と、前記ライニング用製管機と連結されて該ライニング用製管機に対して牽引力又は移動抵抗力を付与する加負荷装置と、を有することを特徴とする管のライニング装置により達成される。
【０００７】
また、前記ライニング装置は、前記係止部が、前記係合部に係止しつつ前記螺旋状に巻回されるストリップの側縁に沿って転動可能に支持されていることが好ましい。
【０００８】
また、前記ライニング装置は、前記ライニング用製管機が、ストリップを前記螺旋軌道上に案内するガイド部材を備えることが好ましい。
【０００９】
また、前記ライニング装置は、前記ライニング用製管機が、前記ガイド部材を介して前記ストリップを管内壁に押し付ける押圧部材を備えることが好ましい。
【００１０】
また、前記ライニング装置は、前記ライニング用製管機が、該ライニング用製管機を管内で移動可能とするローラと、前記本体を前記管内で管軸線回りに回転しないように前記ローラをライニングに押し付ける押し付け手段と、を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るライニング方法及びライニング装置によれば、ライニング用ストリップが隣接巻回側縁同士をストリップの幅方向に突合わせることにより接合可能なストリップであり、ライニング製管機の係止部をストリップの係合部に係合させ、係合部をストリップの螺旋軌道に沿って旋回させることでライニングを形成するようにしたので、ライニング装置の構造の簡略化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る管のライニング方法及びライニング装置について、以下に図１〜８に示した実施形態を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明装置によって、管内の途中までライニングを施している状態を示している。図１を参照すれば、２本の縦坑１、２に、ライニングすべき既設埋設管３が連通している。管３内には、ライニング用のストリップ４を螺旋状に巻回し、管３内をライニングするライニング用製管機５が配置されている。一方の縦坑１の地上入口付近にはライニング用製管機５を制御する制御装置６と、ライニング用製管機５にワイヤー等の連結部材７で連結されライニング用製管機５にバックテンションを付与する加負荷装置８が配置されている。他方の縦坑２には、底部の管入口付近に巻き癖形成装置９が配置され、地上入口付近にストリップ４が巻回されたドラム１０が設置されている。
【００１４】
ストリップ４は、その側縁に形成された係合部によって隣接巻回側縁を接合するタイプであり、隣接巻回側縁同士をストリップ４の幅方向に突合わせることにより接合可能に形成されている。そのようなストリップ４は、種々形状のものがあるが、係合部として、例えば図２〜４に側面図で示すように、一方の側端面に先端鉤状の係合凸部４ａが形成され、他方の側端面に係合凸部４ａに係合する係合凹部４ｂが形成された形状とすることができる。
【００１５】
ライニング用製管機５は、図５及び図６に拡大して示すように、管３内を移動可能な本体１１と、本体１１に支持され係合凹部４ｂに係止可能な係止部１２、及び、本体１１に装備され係止部１２を巻回すべきストリップ４の螺旋軌道に沿って旋回駆動させる駆動部１３を有する。なお、係止部１２は、係合凸部４ａに係合可能な形状とすることもできる。
【００１６】
本体１１には、管３内において本体１１を移動可能とするローラ１４が支持されている。本体１１は、ローラ１４をライニングに押し付ける押し付け手段１５を備えている。押し付け手段１５は、例えば、コイルバネ等の弾性部材、油圧ジャッキ、空気圧ジャッキを採用することができる。
【００１７】
駆動部１３は、本体１１の内部に設けられたモーターとすることができる。駆動部１３は、動力供給ライン１６を通じて制御装置６の制御下で駆動する。駆動部１３の回転駆動軸１３ａには、回転盤１７が固定されている。回転盤１７には棒状の支持部材１８が突設され、支持部材１８に係止部１２が取り付けられている。係止部１２は、係合部４ｂに係止しつつ螺旋状に巻回されるストリップ４の側縁に沿って転動可能に支持されている。図示例において係止部１２は、係合凹部４ｂの凹部に嵌ることのできる円盤状をしており、回転自在に軸支されている。また、係止部１２は、複数本がストリップ４の螺旋軌道上に離隔配置されている。
【００１８】
回転盤１７には、更に、ストリップ４を螺旋軌道上に案内するガイド部材１９が備えられている。ガイド部材１９は、先端を円錐台状にしたガイドポール１９ａと先細り状をしたガイド板１９ｂとを備えている。ガイドポール１９ａは、その軸線回りに回転自在に支持され、管３の内周面に沿うようにして複数本配置されている。ガイド板１９ｂは、ガイドポール１９ａより長く延び、断面十字状に形成されている。
【００１９】
ガイドポール１９ａは、押圧部材２０の働きによって、巻回されたストリップ４を管３内壁に押し付けることが出来る。押圧部材２０は、図示例ではスプリングによる弾性的押圧手段を採用しているが、アジャスター等による非弾性的押圧手段を採用するもできる。
【００２０】
加負荷装置８は、連結部材７を介してライニング用製管機５に対して牽引力又は移動抵抗力を付与する。そのような加負荷装置８としては、例えば、バックテンション機能を有するウインチを例示することができる。
【００２１】
巻き癖形成装置９は、図７及び図８に示すように、一対の回転駆動ローラ２１、２２、及び曲率調節ローラ２３を有する３点式ロール加工ユニット２４と、対向配置されたガイドローラ２５とを備えている。曲率調節ローラ２３は、一対の回転駆動ローラ２１、２２との相対距離を調節することができ、該相対距離を調節することにより、ストリップ４に所望の曲率で曲げ癖を形成する。回転駆動ローラ２１、２２、曲率調節ローラ２３は、一定の傾斜角度を有して配置されており、ドラム１０から送出されるストリップ４に所望の螺旋形状を形成させる。
【００２２】
上記構成を有するライニング装置によれば、ドラム１０から送出したストリップ４を巻き癖形成装置９によって所望の曲率で螺旋状に送出し、ガイド部材１９によってストリップ４を係止部１２に案内し、係止部１２をストリップ４の係合凹部４ｂに係合させ、加負荷装置８によってライニング用製管機５に対して牽引力又は移動抵抗力を付与しつつ、駆動部１３を駆動させて係止部１２を前記螺旋軌道に沿って旋回駆動させながら、ライニング用製管機５を移動させることにより、管３内でストリップを螺旋状に巻回して行きライニングする。
【００２３】
ガイド板１９ｂは、巻き癖形成装置９から送出されたストリップ４をガイドポール１９ａに案内する。ガイドポール１９ａは先端の円錐台状部分がガイド板１９ｂから受け取ったストリップ４を係止部１２の位置するガイドポール１９ａ外周部まで案内し、更にガイドポール１９ａの筒状外周部をスライドさせて係止部１２まで案内する。
【００２４】
ガイドポール１９ａは、押圧部材２０の作用により、巻回直後のストリップ４を筒状外周部によって押圧し、ライニングを凸凹の無いように均す。
【００２５】
ライニング用製管機５の移動中、押し付け手段１５を作動させてローラ１４をライニングに押し付けることにより、係止部１２と係合凹部４ｂとの摩擦抵抗によってライニング用製管機５の本体１１が回転しないようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るライニング装置の好適な実施形態によってライニングしている状態を一部断面で示す側面図である。
【図２】本発明に使用するライニング用ストリップの一実施形態を示す側面図である。
【図３】本発明に使用するライニング用ストリップの一実施形態を示す側面図である。
【図４】本発明に使用するライニング用ストリップの一実施形態を示す側面図である。
【図５】図１の一部であるライニング用製管機を拡大して示す側面図である。
【図６】図６のライニング用製管機を示す正面図である。
【図７】図１の一部である巻き癖形成装置を拡大して示す側面図である。
【図８】図７の巻き癖形成装置を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
３  管
４  ストリップ
４ａ、４ｂ  係合部
５  ライニング用製管機
８  加負荷装置
９  巻き癖形成装置
１１  本体
１２  係止部
１３  駆動部
１４  ローラ
１５  押し付け手段
１９  ガイド部材
２０  押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006123248.tif 000008
【図７】
2006123248.tif 000009
【図８】
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