(57)【要約】【課題】  部品点数の減少を図ることができながら、ロータマグネットが組みつけられるフレームの種類を最小限に抑えることができて、製造コストの増加や選択作業による作業工程の増加を抑えることができるブラシレスモータを提供する。【解決手段】  スラストキャップ５の底部とスリーブ３との間に配設された１つの抜け止め部材８をシャフト２の下端部に外嵌させる。これにより、シャフト２のスラスト方向の位置規制を行うことができる。また、予め、軸受ハウジング４とスリーブ３とをスラストキャップ５の内周側に組付け、ステータコア１１を外周側に組付けた状態で、フレーム１３を組付けたシャフト２を、スラスト板６に当接するまで挿入することで、これらの部品を良好に組み立てることができる。【選択図】    図１
2006005974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
シャフトの一端部側に固定され、ロータマグネットが組みつけられるフレームと、
シャフトをラジアル方向に対して回転自在に支持するスリーブと、
スリーブの外周に組みつけられた軸受ハウジングと、
軸受ハウジングが内周側に、ステータコアが外周側に組みつけられ、シャフトのスラスト方向の力をその底部に固着されたスラスト板で受ける有底筒形状のスラストキャップと、
このスラストキャップが組付けられる取付ベースと、
シャフトにおけるスリーブよりも他端部側に外嵌されて固定され、シャフトの他端部がスラストキャップの底部から離反するスラスト方向に抜けることを阻止する抜け止め部材とを備え、
前記スラストキャップが、シャフトからスラスト板を押圧するスラスト方向に沿って、取付ベースに対して抜けない形状に形成されて組付けられ、
前記スラストキャップの底部に、抜け止め部材がスラストキャップの底部側に移動することを規制する治具を挿通させるための挿通孔を形成したことを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項２】
スラストキャップの底部にマグネット材料からなるスラストマグネットを配設し、抜け止め部材を、スラストマグネットの磁力により引きつけられる材料で構成したことを特徴とする請求項１に記載のブラシレスモータ。
【請求項３】
スラストキャップに、底部とは反対側の部分が太くなるように段部を形成し、このスラストキャップの段部を取付ベースに当接させたことを特徴とする請求項１または２に記載のブラシレスモータ。
【請求項４】
シャフトのスラスト方向の力を受けるスラスト板をスラストキャップの底部に固定するとともに、スラストキャップにおけるスラスト板の上に、シャフトのスラスト方向の抜けを防止する抜け止め部材を収納する工程と、取付ベースに、スラストキャップをその底部を挿通させて組付ける工程と、シャフトを回転自在に支持するためのスリーブと、スリーブの外周に組みつけられた軸受ハウジングとを、スラストキャップの内周側に組付ける工程と、スラストキャップの底部に形成された挿通孔を通して位置規制用ピンを挿入して、抜け止め部材の位置を規制しながら、フレームを組付けたシャフトを、スラスト板に当接するまでスリーブ内および抜け止め部材内に挿入する工程とを有することを特徴とするブラシレスモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクドライブ装置などに用いるブラシレスモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクや磁気ディスクなどの円板状記録媒体を回転させるディスクドライブ装置などに使用するブラシレスモータとして、回転子のシャフトを、油を含浸させた円柱状のスリーブと、円板状のスラスト板とにより、回転自在に受けて支持するものは知られている（例えば特許文献１等）。
【０００３】
図８は、この種の従来のブラシレスモータを示すもので、シャフト５１を、油を含浸させた無底筒形状のスリーブ５２によりラジアル方向に受けて回転自在に支持し、シャフト５１におけるピボット形状の底面部を、円板状に形成した樹脂製のスラスト板５３により受けて回転自在に支持している。スリーブ５２は、ブラケット５４に設けられた筒状の軸受ハウジング部５４ａにより、周方向に回転できない固定姿勢で外周側から圧入されて保持されている。ブラケット５４は、軸受ハウジング部５４ａと、この軸受ハウジング部５４ａから段部を介して繋がった太径筒状部５４ｂと、この太径筒状部５４ｂの底部を介して繋がった取付ベース部５４ｃとが一体形成されて構成されている。そして、ブラケット５４の太径筒状部５４ｂの内周側に有底筒形状のスラストキャップ５５が圧入状態で嵌合され、スラストキャップ５５の底面部上に前記スラスト板５３が固定されている。
【０００４】
また、ブラケット５４の軸受ハウジング部５４ａの外周にはステータコア５６が圧入状態で嵌合され、このステータコア５６に設けられた歯部にコイル６６が捲回されている。一方、シャフト５１の上部寄り箇所には回転子のフレーム５７の内周筒状部５７ｃが圧入されて固定され、フレーム５７の外周筒状部内面にはリング状のロータマグネット５８が、前記ステータコア５６に対向する姿勢で固定されている。また、図９に示すように、フレーム５７の円板状部分には、後述するように位置規制ピン６８（図１５参照）が挿通される複数の挿通孔５７ａが形成されている。
【０００５】
なお、図８における６２は、スリーブ５２の上部からの油がステータコア５６側に漏れ出ることを防止する筒状部材で、この筒状部材６２は、ステータコア５６の内周面とスリーブ５２の外周面との間に圧入状態で嵌め込まれている。６４は駆動制御回路などの電気回路が設けられているプリント基板である。また、６１はシャフト５１の底部近傍箇所に圧入されたリング状の抜け止め部品で、回転子であるシャフト５１が固定子側であるスリーブ５２から軸方向（スラスト方向）上方に抜けることを防止している。また、７０はステータコア５６の上面部内周寄り位置に固着されたリング状のマグネット部品で、このマグネット部品７０の磁力によりフレーム５７を吸引することで、シャフト５１が回転中でもシャフト５１が上方に移動し難くして、スラスト方向の位置決め精度を向上させるように図っている。
【０００６】
この従来構成のブラシレスモータは、以下のような工程で組み立てる。
図１０に示すように、まず、ブラケット５４の取付ベース部５４ｃに両面テープ６５でプリント基板６４を取り付ける。次に、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ブラケット５４の軸受ハウジング部５４ａの外周に、コイル６６が捲回されたステータコア５６を圧入状態で嵌合させ、図１２に示すように、ブラケット５４の軸受ハウジング部５４ａの内周に、スリーブ５２を圧入状態で挿入させ、スリーブ５２とブラケット５４とが相対的に周方向に移動しないように固定する。また、筒状部材６２をステータコア５６の内周面とスリーブ５２の外周面との間に圧入状態で嵌め込む。
【０００７】
またこれと並行して、図１３に示すように、フレーム５７の内周筒状部外周面にシャフト５１を圧入状態で挿入する。なお、フレーム５７の外周筒状部内面にはリング状のロータマグネット５８を予め固着しておく。
【０００８】
そして、図１４に示すように、ステータコア５６、ブラケット５４などが組みつけられ、油が含浸されたスリーブ５２にシャフト５１を挿通させて、ステータコア５６などがフレーム５７内に収納された姿勢とする。
【０００９】
この後、図１５に示すように、これらの部品を組付けた組付け体を、複数の位置規制ピン６８が立設された載置台６７に逆さにして載せる。この際、フレーム５７に形成された挿通孔５７ａを介して挿入された位置規制ピン６８が筒状部材６２の先端に当接し、筒状部材６２に先端が当接しているブラケット５４も下方へ移動することが規制される。このように、ブラケット５４が下方に移動しないように位置規制した状態で、まず、抜け止め部品６１をシャフト５１に圧入状態で外嵌させて固定し、次に、スラスト板５３を固着したスラストキャップ５５を、ブラケット５４の太径筒状部５４ｂ内に圧入して組付ける。これにより、図１５に示すように、シャフト５１におけるピボット形状の底面部がスラスト板５３上に摺接した姿勢となり、モータとして完成する。
【００１０】
なお、ブラシレスモータの種類によっては、筒状部材６２が設けられていないものもあり、この場合には、フレーム５７における、図９などにおいて仮想線で示すような位置に、挿通孔５７ｂが設けられるとともに、図１５において仮想線で示すような位置に、位置規制ピン６９を載置台６７に立設させ、フレーム５７に形成された挿通孔５７ｂを介して挿入された前記位置規制ピン６９を、ステータコア５６に固定したマグネット部品７０に当接させて、マグネット部品７０およびステータコア５６を介してブラケット５４の位置を規制しながら、スラストキャップ５５を、ブラケット５４の太径筒状部５４ｂ内に圧入して組付けている。
【特許文献１】特開２００２−２６２５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来構成のブラシレスモータにおいては、ステータコア５６、ブラケット５４などを組みつけたスリーブ５２にシャフト５１を挿通させて、ステータコア５６などをフレーム５７内に収納させた姿勢とした後に、ブラシレスモータの最後の組付け工程において、フレーム５７の挿通孔５７ａ、５７ｂに位置規制ピン６８、６９を挿通させた状態で、スラストキャップ５５をブラケット５４の太径筒状部５４ｂ内に圧入して組付ける工法を用いているので、フレーム５７に挿通孔５７ａや挿通孔５７ｂを形成しなければならず、また、筒状部材６２の有無や、その形状の違い、フレーム５７の形状などに応じて複数種類の位置に挿通孔５７ａや挿通孔５７ｂを形成しなければならず、フレーム５７として多種類のものをそれぞれ準備するとともに、その仕様に合ったフレーム５７を選択しなければならず、フレーム５７の部品単価の増加を招いたり、選択作業による作業工程の増加を招いたりする課題があり、さらに、挿通孔５７ａ、５７ｂの位置が異なっているフレーム５７を誤って選択してしまうおそれもあった。
【００１２】
また、スリーブ５２に含浸された油が、シャフト５１と筒状部材６２との間の隙間や、シャフト５１の外周面からフレーム５７のフレーム５７の内周筒状部５７ｃなどを伝って、フレーム５７の挿通孔５７ａ，５７ｂから外部に漏れることがあり、ブラシレスモータにより回転する円板状記録媒体の表面を汚染するおそれがあった。
【００１３】
さらに、マグネット部品７０が、ステータコア５６やコイル６６の近傍箇所に配設されているので、このマグネット部品７０の磁力が、ステータコア５６やコイル６６の磁力に影響を与えないように配慮する必要があった。
【００１４】
本発明は上記課題を解決するもので、ロータマグネットが組みつけられるフレームの種類を最小限に抑えることができて、製造コストの増加や選択作業による作業工程の増加を抑えることができるとともに、誤った部品を取り付けるおそれが少なく、また、スリーブの油が外部に漏れ出て円板状記録媒体の表面を汚染することがなく、しかも、ステータコアやコイルの磁力に影響を与えることの少ないブラシレスモータおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記問題を解決するために本発明のブラシレスモータは、シャフトと、シャフトの一端部側に固定され、ロータマグネットが組みつけられるフレームと、シャフトをラジアル方向に対して回転自在に支持するスリーブと、スリーブの外周に組みつけられた軸受ハウジングと、軸受ハウジングが内周側に、ステータコアが外周側に組みつけられ、シャフトのスラスト方向の力をその底部に固着されたスラスト板で受ける有底筒形状のスラストキャップと、このスラストキャップが組付けられる取付ベースと、シャフトにおけるスリーブよりも他端部側に外嵌されて固定され、シャフトの他端部がスラストキャップの底部から離反するスラスト方向に抜けることを阻止する抜け止め部材とを備え、前記スラストキャップが、シャフトからスラスト板を押圧するスラスト方向に沿って、取付ベースに対して抜けない形状に形成されて組付けられ、前記スラストキャップの底部に、抜け止め部材がスラストキャップの底部側に移動することを規制する治具を挿通させるための挿通孔を形成したことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、予め、抜け止め部材を収納したスラストキャップを取付ベースに組付けるとともに、このスラストキャップの内周側に軸受ハウジングとスリーブとを組付け、さらにスラストキャップの外周側にステータコアを組付けた状態で、フレームを組付けたシャフトを、スラスト部品に当接するまで挿入することで、これらの部品を良好に組み立てることができる。そして、シャフトをスリーブに挿入する際に、治具をスラストキャップの底部に形成された挿通孔から通して抜け止め部材を位置規制することで、抜け止め部材もシャフトに良好に組付けることができる。また、ロータマグネットが組みつけられるフレームには、従来必要であった治具を挿通させるための挿通孔を設けなくても済むので、フレームの種類を最小限、例えば１種類に抑えることができる。しかも、スラストキャップには、抜け止め部材の位置を規制するための１種類の治具を挿通させる挿通孔を設けるだけで済むとともに、その形状は、シャフトの太さとスラストキャップの形状とにだけ基づくので、挿通孔を設けたスラストキャップの種類も少なめ、例えば１種類に抑えることができる。さらに、フレームに挿通孔がないので、スリーブの油が、フレームの挿通孔から外部に漏れることがなくなり、ブラシレスモータにより回転する円板状記録媒体の表面を汚染するおそれもない。
【００１７】
また、本発明は、スラストキャップの底部にマグネット材料からなるスラストマグネットを配設し、抜け止め部材を、スラストマグネットの磁力により引き付けられる材料で構成したことを特徴とする。
【００１８】
この構成により、スラストマグネットをスラストキャップの底部に設けたので、スラストマグネットの磁力がステータコアやコイルの磁力に悪影響を与えることも殆どなく、また、スラストマグネットによりシャフトだけでなく、シャフトに外嵌された抜け止め部材も引き付けられるので、シャフトの回転中などにシャフトがスラスト板やスラストマグネットから離脱する可能性を最小限に抑えることができる。
【００１９】
また、本発明は、スラストキャップに、底部とは反対側の部分が太くなるように段部を形成し、このスラストキャップの段部を取付ベースに当接させたことを特徴とする。
この構成により、簡単な構成で、スラストキャップが、シャフトからスラスト板を押圧するスラスト方向に沿って、取付ベースに対して抜けないように防止できる。そして、スラストキャップの段部が取付ベースに当接されているので、シャフトからスラスト方向に大きな力が作用した場合でも、この力がスラストキャップの段部を介して取付ベースにより受けられ、スラストキャップが外れたり、位置がずれたりすることが確実に防止される。
【００２０】
また、本発明のブラシレスモータの製造方法は、シャフトのスラスト方向の力を受けるスラスト板をスラストキャップの底部に固定するとともに、スラストキャップにおけるスラスト板の上に、シャフトのスラスト方向の抜けを防止する抜け止め部材を収納する工程と、取付ベースに、スラストキャップをその底部を挿通させて組付ける工程と、シャフトを回転自在に支持するためのスリーブと、スリーブの外周に組みつけられた軸受ハウジングとを、スラストキャップの内周側に組付ける工程と、スラストキャップの底部に形成された挿通孔を通して位置規制用ピンを挿入して、抜け止め部材の位置を規制しながら、フレームを組付けたシャフトを、スラスト板に当接するまでスリーブ内および抜け止め部材内に挿入する工程とを有することを特徴とする。
【００２１】
この方法によれば、ブラシレスモータの各部品を良好に組み立てることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように本発明によれば、スラストキャップを、シャフトからスラスト板を押圧するスラスト方向に沿って、取付ベースに対して抜けない形状に形成して組付け、スラストキャップの底部に、抜け止め部材がスラストキャップの底部側に移動することを規制する治具を挿通させるための挿通孔を形成したので、フレームに、従来必要であった治具を挿通させるための挿通孔を設けなくても済み、フレームの種類を最小限に抑えることができて、フレームの部品単価を低減できるとともに、挿通孔の位置が異なっているフレームを誤って選択してしまうような不具合も生じない。また、フレームに挿通孔がないので、スリーブの油が、フレームの挿通孔から外部に漏れることがなくなり、ブラシレスモータにより回転する円板状記録媒体の表面を汚染するおそれがなくなり、信頼性が向上する。しかも、スラストキャップには、抜け止め部材の位置を規制するための１種類の治具を挿通させる挿通孔を設けるだけで済むとともに、その形状は、シャフトの太さとスラストキャップの形状とにだけ基づくので、挿入孔を設けたスラストキャップの種類も少なめ、例えば１種類に抑えることができ、これによっても、スラストキャップとして複数種類のものを必要とする場合に比べて、製造コストを低減させることができる。
【００２３】
また、スラストキャップの底部にマグネット材料からなるスラストマグネットを配設したことにより、スラストマグネットの磁力がステータコアやコイルの磁力に悪影響を与えることが殆どない状態で、シャフトの回転中などにシャフトがスラスト板やスラストマグネットから離脱することを抑制でき、しかも、抜け止め部材を、スラストマグネットの磁力により引き付けられる材料で構成したことにより、シャフトをスラストマグネット側により強い力で引き付けることができ、スラスト方向の位置決め精度やその信頼性を向上させることができる。
【００２４】
また、スラストキャップに、底部とは反対側の部分が太くなるように段部を形成し、このスラストキャップの段部を取付ベースに当接させたことにより、簡単な構成で、スラストキャップが、シャフトからスラスト板を押圧するスラスト方向に沿って、取付ベースに対して抜けないように防止でき、シャフトからスラスト方向に大きな力が作用した場合でも、この力がスラストキャップの段部を介して取付ベースにより受けられ、スラストキャップが外れたり、位置がずれたりすることが防止され、信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、以下の説明では、理解しやすいように、図１における上下方向が上下に沿うよう配置されている場合を述べているが、このような方向にモータおよびその構成要素を配置することに限定するものではない。
【００２６】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るブラシレスのモータは、円板状記録媒体が着脱自在に取り付けられるターンテーブル１がその上端部に取り付けられた回転子のシャフト２と、多孔性金属材料などから構成されて油が含浸され、シャフト２をラジアル方向に回転自在に支持する、無底筒形状のスリーブ３と、スリーブ３に外嵌されてこのスリーブ３を保持する略無底筒形状の軸受ハウジング４と、この軸受ハウジング４の外周に嵌合されて組付けられ、シャフト２のスラスト方向の力をスラスト板６およびスラストマグネット７を介して受ける有底筒形状のスラストキャップ５と、シャフト２の底部外周に外嵌されてシャフト２が上方に抜けること（すなわち、シャフト２がスラストキャップ５の底部から離反する方向に抜けること）を防止する円環状の抜け止め部材８と、スラストキャップ５をその中央孔内に組付けた取付ベース９と、取付ベース９上に取り付けられ、駆動制御回路などの電気回路が設けられたプリント基板１０と、スラストキャップ５における上部側に形成された太径筒状部５ｃの外側に圧入状態で嵌合されて取り付けられたステータコア１１と、このステータコア１１に設けられた歯部に捲回されたコイル１２と、シャフト２の上部にその内周筒状部が圧入されて固定された回転子のフレーム１３と、このフレーム１３の外周筒状部内面において、ステータコア１１に対向する姿勢で固定されたリング状のロータマグネット１４とを備えている。
【００２７】
ここで、軸受ハウジング４はスリーブ３に対してその嵌合箇所では、相対的に周方向に回転できないように圧入されて固定されている。また、軸受ハウジング４の上部はスリーブ３の外周から少しだけ隙間を有した状態でスリーブ３の上端よりもさらに上方まで延設され、この軸受ハウジング４によりスリーブ３が外周側から覆われて、スリーブ３に含浸された油が外部に飛散しないよう防止されている。
【００２８】
また、スリーブ３は、スラストキャップ５と軸受ハウジング４とを介して取付ベース９に取り付けられているが、この場合に、軸受ハウジング４がスラストキャップ５に対して互いに相対位置が調整可能な状態で嵌合されて組付けられ、軸受ハウジング４とスラストキャップ５との相対位置が固定体としての接着剤１５により固定されている。より具体的には、図２（ｂ）に示すように、軸受ハウジング４におけるスラストキャップ５に嵌合する筒状部分に複数のスリット１６が軸芯方向に沿って所定角度毎に切り込まれるように形成されており、接着剤１５が後工程で塗布される前において、スラストキャップ５に軸受ハウジング４が嵌合されているだけの状態では、図４（ｂ）に示すように、垂直度調整用の押さえピン１８などの治具を用いるなどして、スラストキャップ５に対する軸受ハウジング４の位置を調整できるように構成している。また、図２（ａ）に示すように、スリーブ３の外周の一部（スラストキャップ５の内周の一部でもよい）には、後述するスリーブ３にシャフト２を挿入する際の工程で、スラストキャップ５内の空気を外部に排出するための溝通路３ａが形成されている。
【００２９】
スラストキャップ５は、その底面部から上方に延びる細径筒状部５ｈと、この細径筒状部５ｈの上端に形成されて、径方向に広がるように形成された段部５ｂと、この段部５ｂより上方に延びるように形成された太径筒状部５ｃとから構成され、スラストキャップ５の太径筒状部５ｃは、軸受ハウジング４との間、より詳しくは軸受ハウジング４におけるスリーブ３が嵌合された箇所の外周部分との間に隙間を有して配設されている。そして、この隙間における段部５ｂの近傍箇所に接着剤１５が注入されて、軸受ハウジング４とスラストキャップ５とが固着されている。また、スラストキャップ５の太径筒状部５ｃにおける前記接着剤１５の注入箇所よりも上方の部分の外周に、ステータコア１１の下半部内周が圧入されるようにしてステータコア１１が取り付けられている。
【００３０】
スラストキャップ５は、その細径筒状部５ｈが、取付ベース９における中央孔部から筒状に上方に突出するように一体形成された取付用筒状部９ａの内周に圧入された状態で取り付けられている。そして、取付ベース９における取付用筒状部９ａの端面によりスラストキャップ５の段部５ｂを受ける姿勢でスラストキャップ５が取付ベース９に組みつけられ、スラストキャップ５が下方に離脱しないように阻止されている。
【００３１】
さらに、上述したように、スラストキャップ５とシャフト２の底部箇所との間の空間には抜け止め部材８が配置され、この抜け止め部材８は、シャフト２の底部外周に圧入状態で外嵌され、シャフト２が上方に移動しようとした場合でも、抜け止め部材８がスリーブ３の下端に当接して、シャフト２が上方に抜けることを阻止している。また、抜け止め部材８は、その内周面がシャフト２に圧入されて密着されているとともに、シャフト２の回転を阻害しない範囲内で、外周面が、スラストキャップ５の細径筒状部５ｈの内周面に摺接、または近接して配置され、この抜け止め部材５により、スラストキャップ５内におけるスラスト部品としてのスラストマグネット７やスラストキャップ５が収納されたスラストキャップ５の底部寄りの空間とスリーブ３寄りの空間とを隔離する形状に形成されている。
【００３２】
スラストキャップ５の底面上には樹脂製のスラスト板６に加えてスラストマグネット７も固着されているとともに、シャフト２だけでなく抜け止め部材８も磁力を受ける材料で構成され、スラストマグネット７の磁力によって、シャフト２および抜け止め部材８が上方に抜けないように引き付けることで、シャフト２の上方への移動阻止力を強めている。なお、図１、図７に示すように、スラストキャップ５の底部には、抜け止め部材８をシャフト２の底部外周に圧入させる際に、抜け止め部材８を下方から支える複数の位置規制ピン１７を通すための挿通孔５ｄが形成されている。
【００３３】
次に、このブラシレスのモータの組付け手順について説明する。
図３（ａ）に示すように、まず、取付ベース９の上面にプリント基板１０を取り付ける。この実施の形態では、図３（ａ）に示すように、リベッテイング処理（図３（ａ）においてリベット部をＬで示すが、他の図面においては、この箇所を省略して図示している）により、プリント基板１０を取付ベース９に取り付けており、従来用いていた両面テープが不要になる利点があるが、これに限るものではない。また、スラストキャップ５の底面上に、スラストマグネット７およびスラスト板６を固着する。さらに、スラストキャップ５内に抜け止め部材８を収納する。
【００３４】
次に、この状態で、図３（ｂ）に示すように、スラストキャップ５の底部から細径筒状部５ｈまでの部分を取付ベース９の取付用筒状部９ａ内に、スラストキャップ５の段部５ｂの下面が取付ベース９の取付用筒状部９ａ先端に当接するまで、圧入状態で嵌合させて固定する。
【００３５】
一方、図４（ａ）に示すように、油を含浸させたスリーブ３に軸受ハウジング４を外嵌させて組付け、このようにスリーブ３を組付けた軸受ハウジング４の下部を、図４（ｂ）に示すように、スラストキャップ５の細径筒状部５ｈに嵌合させる。この際、軸受ハウジング４における細径筒状部５ｈに嵌合させる部分にはスリット１６が形成されているので、軸受ハウジング４は比較的小さい力で圧入された状態（いわゆる軽圧入状態）で嵌合される。この状態で、垂直度調整用の押さえピン１８を軸受ハウジング４の上端部などに当てて、取付ベース９に対してスリーブ３の軸芯が良好な垂直度となるように調整する。
【００３６】
そして、良好な垂直度が得られた姿勢を保持した状態で、図４（ｃ）に示すように、軸受ハウジング４と細径筒状部５ｈとの間に接着剤１５を注入して硬化させ、スリーブ３が組みつけられた軸受ハウジング４と、取付ベース９に組みつけられたスラストキャップ５とを固定する。
【００３７】
この後、図５に示すように、スラストキャップ５の太径筒状部５ｃに、コイル１２が捲回されたステータコア１１を圧入状態で嵌合させて組付ける。また、図６に示すように、リング状のロータマグネット１４が固着されたフレーム１３に、予めシャフト２を圧入状態で挿入して固定しておき、このようにして、フレーム１３が固定されたシャフト２を、その底面部がスラスト板６に当接するまで、スリーブ３内に挿通させる。この際、位置規制ピン１７を、スラストキャップ５の底部に設けられた挿通孔５ｄから上方へ通し、その先端で抜け止め部材８を下方から支持して、シャフト２の底部における所定位置に抜け止め部材８が圧入されるように規制しながら、フレーム１３などが固定されたシャフト２を挿通させる。これにより、ブラシレスのモータとして完成することとなるが、この後、必要に応じて、図７に示すように、ターンテーブル１などの回転対象部品をシャフト２に取り付ける。
【００３８】
上記構成によれば、抜け止め部材８を含めた各部品を良好に組付けることができる。そして、ロータマグネット１４が組みつけられるフレーム１３には、従来必要であった治具を挿通させるための挿通孔を設けなくても済むので、フレーム１３の種類を最小限、例えば１種類に抑えることができ、フレーム１３の部品単価を低減できるとともに、挿通孔の位置が異なっているフレームを誤って選択してしまうような不具合も生じない。また、フレーム１３に挿通孔がないので、スリーブ３の油が、従来のようにフレームの挿通孔から外部に漏れることがなくなり、ブラシレスモータにより回転する円板状記録媒体の表面を汚染するおそれがなくなり、信頼性が向上する。
【００３９】
しかも、スラストキャップ５には、抜け止め部材８の位置を規制するための１種類の治具を挿通させる挿通孔５ｄを設けるだけで済むとともに、その形状は、シャフト２の太さとスラストキャップ５の形状とにだけ基づくので、挿入孔５ｄを設けたスラストキャップ５の種類も少なめ、例えば１種類に抑えることができる。これによっても、スラストキャップ５として複数種類のものを必要とする場合に比べて、製造コストを低減させることができる。
【００４０】
また、スラストマグネット７をスラストキャップ５の底部に設けたので、スラストマグネット７の磁力がステータコア１１やコイル１２の磁力に悪影響を与えることも殆どなく、シャフト２がスラスト板６やスラストマグネット７から離脱することを抑制できる。しかも、抜け止め部材８を、スラストマグネット７の磁力により引き付けられる材料で構成したことにより、抜け止め部材８を、磁性を帯びない材料で構成した場合と比較して、シャフト２をスラストマグネット７側により強い力で引き付けることができ、スラスト方向の位置決め精度やその信頼性を向上させることができる。
【００４１】
また、シャフト２のスラスト方向の力を底部で受けるスラストキャップ５に、径方向に広がるように段部５ｂを形成し、この段部５ｂを取付ベース９に当接させたので、ターンテーブル１を介してシャフト２からスラスト方向（図１における下方）に大きな力が作用した場合でも、この力がスラストキャップ５の段部５ｂを介して取付ベース９により受けられる。したがって、スラストキャップ５が取付ベース９から外れたり、取付ベース９に対する組付け位置がずれたりすることが防止され、モータの軸受けとしての信頼性が向上する。
【００４２】
また、取付ベース９におけるスラストキャップ５が取り付けられる箇所を筒状に突出するように形成し、この取付用筒状部９ａの端面によりスラストキャップ５の段部５ｂを受ける姿勢でスラストキャップ５を取付ベース９に組みつけることにより、シャフト２側からスラスト方向に一層大きな力が作用した場合でも、確実にこの力を受けることができ、信頼性がさらに向上する。
【００４３】
また、スラストキャップ５における段部５ｂを介して太く形成された太径筒状部５ｃを、軸受ハウジング４に対して隙間を有するように配設し、この太径筒状部５ｃの外側にステータコア１１を取り付けることにより、スラストキャップ５の太径筒状部５ｃによってステータコア１１を良好に支持できながら、軸受ハウジング４との間の隙間によって、ステータコア１１を圧入させて組付けた際の変形や、ステータコア１１からの振動や熱が軸受ハウジングに伝わり難くなる。したがって、ステータコア１１の圧入による太径筒状部５ｃの変形に起因したスリーブ３やシャフト２の取付ベース９に対する垂直度への悪影響が最小限に抑えられるとともに、ステータコア１１からの熱が軸受ハウジング４、スリーブ３およびシャフト２に伝達され難くなり、その結果、熱によりスラスト板６が磨耗し易くなるなどの弊害も生じ難くなり、また、スリーブ３とシャフト２間の振動も最小限に抑えられるので信頼性も向上する。
【００４４】
また、シャフト２には抜け止め部材８が外嵌されているので、シャフト２の底面が当接されているスラスト板６から磨耗粉が発生した場合でも、この磨耗粉がシャフト２を伝わって、スリーブ３との軸受部箇所に移動することが防止される。さらに、抜け止め部材８により、スラストキャップ５内におけるスラスト板６が収納されたスラストキャップ５の底部寄りの空間とスリーブ３寄りの空間とが隔離されているので、スラスト板６から磨耗粉が上方（スリーブ３側）へ向けて飛散した場合でも、この磨耗粉のシャフト配設空間への侵入が抜け止め部材８により阻止される。
【００４５】
また、軸受ハウジング４とスラストキャップ５とにより、スリーブ３における外周に臨む面が覆われているので、スリーブ３に含浸された油が外部に飛散することが確実に防止される。そして、従来必要であった油漏れ防止用としても用いられる抜け止め部材が不要となるので、これによっても製造コストや組付け工数の低減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のブラシレスモータは、ブラシレスのモータだけでなく、各種モータにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態に係るブラシレスモータの断面図
【図２】（ａ）は同ブラシレスモータのスリーブと軸受ハウジングとの嵌合箇所での平面断面図  （ｂ）は同ブラシレスモータのスリーブと軸受ハウジングとの斜視図
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ同ブラシレスモータのスラストキャップを取付けベースに組付ける工程を示す断面図
【図４】（ａ）は同ブラシレスモータのスリーブを軸受ハウジングに組付けた状態を示す断面図  （ｂ）は同ブラシレスモータの軸受ハウジングおよびスリーブの姿勢調整作業を示す断面図  （ｃ）は同ブラシレスモータの固定体としての接着剤を注入した状態を示す断面図
【図５】同ブラシレスモータのステータコアを組付けた状態を示す断面図
【図６】同ブラシレスモータのシャフトおよびフレームを組付ける状態を示す断面図
【図７】同ブラシレスモータにターンテーブルを組付ける状態を示す断面図
【図８】従来のブラシレスモータの断面図
【図９】同従来のブラシレスモータのフレームの平面図
【図１０】同従来のブラシレスモータのプリント基板をブラケットに組付ける状態を示す断面図
【図１１】（ａ）は同従来のブラシレスモータのステータコアを組付ける状態を示す断面図  （ｂ）は同従来のブラシレスモータのステータコアを組付けた状態を示す断面図
【図１２】同従来のブラシレスモータのスリーブを組付けた状態を示す断面図
【図１３】同従来のブラシレスモータのフレームにシャフトおよび抜け止め部材を組付ける状態を示す断面図
【図１４】同従来のブラシレスモータのフレームやシャフトなどをスリーブなどに組付ける状態を示す断面図
【図１５】同従来のブラシレスモータのスラストキャップを組付ける状態を示す断面図
【符号の説明】
【００４８】
１        ターンテーブル
２        シャフト
３        スリーブ
４        軸受ハウジング
５        スラストキャップ
５ｂ      段部
５ｃ      太径筒状部
５ｄ      挿通孔
５ｈ      細径筒状部
６        スラスト板（スラスト部品）
７        スラストマグネット（スラスト部品）
８        抜け止め部材
９        取付ベース
９ａ      取付用筒状部
１０      プリント基板
１１      ステータコア
１２      コイル
１３      フレーム
１４      ロータマグネット
１５      接着剤（固定体）
１６      スリット
１７      位置規制ピン
１８      押さえピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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