(57)【要約】【課題】反応性インキ用の薬剤を柔軟性容器から搾り出すための搾り出し用器具であって、人間が手で容易に操作して粘稠な反応性インキ用の薬剤を所定量安定して搾り出すことができ、薬剤の飛散やインキ混合容器壁面への付着を起こさないような器具を提供する。【解決手段】器具７は、柔軟性容器を挿入するためのギャップ１２を形成する第一の棒体９、第一の棒体９と共にギャップ１２を形成し、第一の棒体９よりも細い第二の棒体１０、棒体９の一方の端部９ａおよび棒体１０の一方の端部１０ａを固定する、手で把持するための把持部８、および棒体９の他方の端部９ａおよび棒体１０の他方の端部１０ａを固定する末端固定部１１を備えている。棒体９および１０が把持部８と末端固定部１１との間に回転しないように固定されている。【選択図】              図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応性インキ用薬剤を柔軟性容器から搾り出すための搾り出し用器具であって、
前記柔軟性容器を挿入するためのギャップを形成する第一の棒体、
前記第一の棒体と共に前記ギャップを形成し、前記第一の棒体よりも細い第二の棒体、
前記第一の棒体の一方の端部および前記第二の棒体の一方の端部を固定する、手で把持するための把持部、および
前記第一の棒体の他方の端部および前記第二の棒体の他方の端部を固定する末端固定部
を備えており、前記第一の棒体および前記第二の棒体が前記把持部と前記末端固定部との間に回転しないように固定されていることを特徴とする、反応性インキ用薬剤の搾り出し用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反応性インキ用薬剤を柔軟性容器から搾り出すための搾り出し用器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インキ等の液状または高粘度物質は、製造後、性状、収容量、保管環境等を考慮し、適した容器に入れて保管される。この際、インキの各成分を混合すると、直ちに重合反応等が開始され、長時間の保存に耐えないような場合には、反応する2つ以上の物質を別々の容器に入れて保存することによって、長期の保存安定性を確保する必要がある。この場合には、使用する直前に、各容器内の各薬剤を混合して攪拌し、次いで使用する。
【０００３】
従来は、２種類以上の薬剤を、それぞれプラスチックまたは金属等の剛性素材の容器に別々に入れ、別々に保管し、使用時に2種類以上の液状または高粘度物質を混合して使用していた。しかし、この使用方法では、容器がプラスチックや金属からなるが、使用後には容器を廃棄しなければならない。しかし、使用後の廃棄物の体積、質量共に大きく、環境問題上好ましくない。
【０００４】
このため、地球環境への負荷の軽減や廃棄物削減の要求が高まる中、樹脂による単層フィルム、樹脂の多層フィルム、樹脂および金属を組み合わせたラミネートフィルム等の柔軟性素材からなる変形可能な柔軟性容器を採用することが知られている。しかし、柔軟性素材の容器では、各容器からインキの主剤や硬化剤を取り出す際に手間がかかる上、正確な分量を容器から搾り出すことが難しい。
【０００５】
反応性インキの主剤や硬化剤のように、正確な分量の粘稠体を搾り出すものではないが、軽包装材から粘調体を搾り出すための据え置式の搾り出し機が知られている（特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開2001-225816号公報
【特許文献２】特開2004-262462号公報
【０００６】
また、特許文献３には、レトルト食品やビニール袋などの中身の搾り出し器具が記載されている。これは、例えばレトルト食品の袋を楕円形状の棒で把持し、この棒に巻き付けながら袋の中身を搾り出すものである。
【特許文献３】実用新案登録第3073364号公報
【０００７】
特許文献４は、マヨネーズ、ケチャップ、歯磨き粉などをラミネートチューブから搾り出す搾り出し器具を開示している。この器具では、二本のローラを弾性体で付勢しておき、二本のローラの間にラミネートチューブをはさみ、弾性体で圧力を加えながらチューブを引張り、ローラを回転させながらチューブの中身を搾り出す。
【特許文献４】実用新案公開平5-24542号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、２記載の装置は、据え置き型であり、大型であるため、移動等の手間がかかり、コストが高く、作業が煩雑である。特に多数の薬剤を連続的に作業する場合に、作業性が悪い。
【０００９】
特許文献３の搾り出し器具では、レトルト食品の袋を楕円形状の棒で把持し、袋をこの棒に巻き付けながら袋の中身を搾り出す。本発明者は、この搾り出し器具を反応性インキの薬剤の搾り出しに適用してみた。この結果、袋内の薬剤を搾り出すことができず、かなりの量が袋内に残留しやすいことが判明した。反応性インキの薬剤は粘稠度が高いために、棒状物に袋を巻き付ける方法では、袋の末端に残留する粘稠な薬剤を搾り出すことができない。このように袋内に薬剤が残留すると、インキ混合物の組成比率が変化し、塗膜物性が安定しなくなるおそれがあるので、このような搾り出し器具は使用できない。
【００１０】
また、特許文献４記載の器具では、二本のローラを弾性体で付勢しておき、二本のローラの間にラミネートチューブをはさみ、弾性体で圧力を加えながらチューブを引張り、ローラを回転させながらチューブの中身を搾り出す。しかし、高粘調体のインキ用薬剤を搾り出そうとした場合、弾性体では高粘稠な薬剤の搾り出しに必要な圧力を加えることができず、チューブ内に薬剤が多量に残留しやすいことが判明した。これではインキ混合物の組成比率が変化し、塗膜物性が安定しなくなるおそれがある。
【００１１】
このような搾り出し用器具において、粘稠なインキ用薬剤の入ったチューブを十分に偏平にできるほど高い圧力を弾性体によって付勢することも検討した。しかし、このように弾性体の反力を強くした場合には、人力によりローラーを開くことも困難となる。また、ローラ間にチューブが強力に挟み込まれることから、チューブを手で引っ張ってローラ間を滑らせながら薬剤をチューブから押し出すのには、かなり大きい力でチューブを片方の手で引っ張ることが必要である。しかし、チューブを強い力で引っ張ると、器具全体もその方向へと引っ張られるので、これに対応して他方の手で器具が動かないように強く引っ張る必要がある。このように両側から強く手で引っ張った状態で安定してチューブを迅速に移動させる作業はきわめて困難であり、手が滑ったり、器具やチューブの位置ずれが起こると、チューブ内の薬剤が飛び散って作業台上に付着したり、下側のインキ混合容器に付着することがあった。こうなると、インキ混合容器内に投入される薬剤の量が変動し、塗膜物性が安定しなくなるおそれがある。また、混合容器内壁面に付着したチューブ内薬剤が、混合されない状態で固化するおそれがある。この固化した余分の薬剤は混合液中に落下し、塗膜内に欠陥として残留する。
【００１２】
本発明の課題は、反応性インキ用の薬剤を柔軟性容器から搾り出すための搾り出し用器具であって、人間が手で容易に操作して粘稠な反応性インキ用の薬剤を所定量安定して搾り出すことができ、薬剤の飛散や混合容器壁面への付着を起こさないような器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、反応性インキ用の薬剤を柔軟性容器から搾り出すための搾り出し用器具であって、
柔軟性容器を挿入するためのギャップを形成する第一の棒体、
第一の棒体と共に前記ギャップを形成し、第一の棒体よりも細い第二の棒体、
第一の棒体の一方の端部および第二の棒体の一方の端部を固定する、手で把持するための把持部、および
第一の棒体の他方の端部および第二の棒体の他方の端部を固定する末端固定部
を備えており、第一の棒体および第二の棒体が把持部と末端固定部との間に回転しないように固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の器具によれば、人間が容易に操作して粘稠な反応性インキ用薬剤を所定量安定して搾り出すことができ、薬剤の飛散やそれに伴うインキ混合容器壁面への付着を起こさない。以下、図面を参照しつつ、本発明の器具の作用効果を更に詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態として、二液性インキの主剤と硬化剤とを混合する例を中心として、本発明を更に詳細に説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る器具７を示す正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ断面を示す。図１（ａ）において右側には、片手で把持するための把持部８が設けられている。把持部８は、手で把握しやすい形態および寸法を有する。把持部８から左方へと向かって、柔軟性容器を挿入するためのギャップ１２を形成する第一の棒体９と、第一の棒体９と共にギャップ１２を形成する第二の棒体１０とが延びている。９ａ、１０ａは各棒体の端部である。第二の棒体１０は第一の棒体９よりも細い。ギャップ１２の大きさは、棒体９、１０の長手方向に向かって一定とする。
【００１７】
また、図１（ａ）において左側には、第一の棒体９の他方の端部９ｂおよび第二の棒体１０の他方の端部１０ｂを固定する末端固定部１１が形成されている。第一の棒体９および第二の棒体１０は、把持部８と末端固定部１１との間に回転しないように固定されている。本例では、第一の棒体９のギャップ１２に面する部分９ｃが湾曲面であり、第二の棒体１０のギャップ１２に面する部分１０ｃが湾曲面である。
【００１８】
図２には、剛性素材からなる剛性容器１と、その蓋３とを示す。剛性容器１の本体１ａは例えば円筒形状であり、本体１ａ内の円形開口１ｂから収容物、例えば主剤を投入し、収容する。図３に示す柔軟性容器２は、柔軟性素材からなっており、収容物により変形されるか、収容物と同じ形態をとる袋状のものである。この柔軟性容器２は、収容物の注入により幅が拡張する収容部２ａと、細くなっている口部２ｂとからなっている。
【００１９】
図４（ａ）に示すように、剛性容器１を開封する。次に、柔軟性容器２の口部２ｂを開封する。開封した柔軟性容器２内の薬剤を、矢印Ｂのように剛性容器１内の薬剤５へと向かって投入する。そして、図３（ｂ）に示すように、機械撹拌もしくは手撹拌で、矢印Ｄのように混合物を攪拌する。そして、柔軟性容器２を矢印Ａのように圧縮して２Ａのように薄くし、矢印Ｃのように廃棄する。また、混合攪拌が終了し、混合物７を所定箇所に塗布した後に、使用済の剛性容器１を矢印Ｅのように廃棄する。
【００２０】
開封した柔軟性容器２内の薬剤（本例では硬化剤）を、矢印Ｂのように剛性容器（混合容器）１内の薬剤（本例では主剤）５へと向かって投入する際には、一定量の硬化剤が剛性容器１内へと投入されるようにする必要がある。本発明の搾り出し用器具は、柔軟性容器２内の薬剤を剛性容器１へと搾り出すのに使用する。
【００２１】
薬剤の搾り出しは、図５、図６に示すようにして実施する。即ち、器具７の把持部８を、図６に示すようにして片手１３で把持する。この際、棒体９、１０が略水平方向を向くようにする。この状態で、図５に示すように、棒体１０と棒体９との間に柔軟性容器２をはさむ。この際、容器２の開口２ｃは、混合容器１上に位置するようにする。そして、図７の側面図に示すように、器具７を、細い方の棒体１０が下向きになる方向へとひねりながら、矢印Ｆのように器具７を下方へとスライドさせる。すると、容器２が棒体９と１０との間に挟み込まれ、一定の狭い幅に圧縮され、容器２内の薬剤が１６のように下方へと搾り出される。この結果、所定量の薬剤が容器２から混合容器へと投入される。
【００２２】
ここで、本発明の器具は幾つかの重要な改善点を有している。
まず、棒体９と１０との一端９ａ、１０ａを把持部８に固定すると共に、他端９ｂ、１０ｂを末端固定部１１に固定している。容器２内の薬剤が高粘度である場合にも、各棒体の両端が把持部８、末端固定部１１によって固定されていることから、ギャップ１２の寸法は最後まで変わることはなく、従って搾り出し量は一定となる。
【００２３】
また、棒体１０は細くし、棒体９は太くしてある。図６に示すように、搾り出しの最終段階においては、器具７を更にひねり、細い方の棒体１０が下向きになり、太い方の棒体９が上向きになるようにする。そして、残りの薬剤１６を混合容器へと投入する。
【００２４】
このように、第一の棒体９を太くし、第二の棒体１０を細くすることによって、容器２内の薬剤を最後まで搾り出す際に、細い棒体１０に主として薬剤が付着するので、薬剤の器具７への付着量が小さく、従って混合容器に投入されない薬剤量を減らして正確に秤量することが可能になる。ここで、棒体９と１０との両方を細くすることも考えられるが、この場合には、ギャップ１２の保持強度が低くなり、ギャップ１２が開き易くなる。
更に、特に図７に示すように、器具７を、細い方の棒体１０が下向きになる方向へとひねりながら容器（包材）２をギャップ１２内で下方へとスライドさせている。このように器具７をひねりながら容器２をスライドさせることによって、ギャップ１２の幅が、器具７をひねらない場合に比べて実質的に細くなり、容器２の内容物１６を絞り出す作用効果が一層高まる。
【００２５】
また、棒体９と１０とを回転不能に固定していることも重要である。本発明者は、棒体９、１０をローラーにすることも検討した。これによって、容器２をはさむギャップ１２の大きさを小さくして搾り出し時の残留量を少なくしても、容器２がギャップ１２を通過しやすくなり、取り扱い易くなるものと考えたからである。
【００２６】
しかし、実際に試作してみると、棒体９、１０をローラーにした場合には、容器２を引っ張るときの力の加減が難しかった。特に、図６に示すように、容器２の開口２ｃ付近まで冶具７を移動させる瞬間に、ローラーが滑って容器２が治具７から勢いよく外れ、容器２内の薬剤が飛び散ることがあった。この薬剤は混合容器の内壁面に付着し、そこで硬化して粉体状となり、混合容器内のインキ内に落下して塗膜欠陥の原因となる。本発明の器具７は、このような問題点も解決したものである。
【００２７】
以上述べたように、本発明の器具７は、手で容易に取り扱うことができ、所定量の薬剤を容器２から安定して搾り出すことができ、また薬剤の容器からの飛散を防止し、薬剤の飛散による汚染や塗膜欠陥を防止できるものである。
【００２８】
器具７の材質は、耐薬品性があり、強度が高く比重が軽い材質が好ましい。この点からはアルミニウム、ステンレス等の金属が特に好ましい。
【００２９】
本例においては、図１（ｂ）に示すように、棒体９、１０のギャップ１２に面する部分９ｃ、１０ｃを湾曲面としている。これによって、搾り出しの際に容器２に傷が付くことを防止し、かつ搾り出しに必要な力を軽減させている。
【００３０】
ギャップ１２の大きさは特に限定されず、柔軟性容器２の厚さや薬剤の粘度により適正な幅を決める。例えば、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍが好ましく、１．５〜２．０ｍｍが特に好ましい。ギャップの大きさＧを１．０ｍｍ以上とすることによって、柔軟性容器２のギャップ１２への差込を行い易く、作業性が良い。Ｇを３．０ｍｍ以下とすることによって、搾り出し後の容器内の薬剤残量を減らすことができる。
【００３１】
棒体９、１０の長さは、薬剤を搾り出す容器２の大きさにより適切な長さを決める必要がある。例えば容器２の幅よりも棒体９、１０の長さが２０〜４０ｍｍ大きいことが好ましい。
【００３２】
剛性容器は、取り扱い時、運搬、保管時における衝撃等の外力から薬剤５を保護する必要があり、また流動体の内側からの力によって容器自体が変形してはならない。それらの強度を得るため、剛性素材の容器は頑丈に作られており、質量も大きくなっている。しかし、剛性容器は、流動体を取り出した後あるいは撹拌、混合した後は、産業廃棄物として処分される。従って剛性素材の容器を廃棄する際には、嵩が大きく、環境上の問題となる。
【００３３】
剛性容器は攪拌用の容器として使用する。この剛性容器には、柔軟性容器内の薬剤を投入し、そのまま撹拌機で撹拌、混合することが出来るため、撹拌用の容器を別に用意する必要がなくなる。このように、剛性容器１を、使用直前の混合物７の撹拌容器として使用することで、撹拌用の別容器が不必要となり、作業工数が増加せず、作業者の負担を軽減できる。
【００３４】
上記のように、剛性容器と柔軟性容器を組み合わせて使用することで、２種類またはそれ以上の内容物を撹拌混合する場合において、剛性容器のみを用いた場合よりも廃棄物削減に効果があり、柔軟性容器のみを使用した場合よりも作業工数と手間とを低減できる。省資源、ごみ処理量の低減に寄与でき、かつ作業効率を削減できるので、昨今の環境問題と作業効率の両立という要請に適合した方法を提供できる。
【００３５】
例えば二液硬化型のインキのように、混合すると直ちに重合反応が開始して硬化が進行するような複数種類の収容物を混合攪拌する分野においては、剛性容器と柔軟性容器とを併用し、剛性容器の方を攪拌容器として使用することは、これまで見落とされてきた。しかし、このような使用方法は、産業上多大な利益をもたらすものである。
【００３６】
剛性容器を構成する素材としては、鉄、アルミニウム等の金属や、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等のプラスチック類などが挙げられ、収容物に適したものを選択して用いる。剛性容器の形状は、有底角筒形、有底円筒形などの筒状が好ましい。有底角筒形の容器は、運搬、保管の際に場所を小さく出来る。有底円筒形の容器は、容器に対する内外からの応力に強く、２種類以上の収容物を混合して使用する際の撹拌容器として使用する目的においては作業性に優れる。剛性容器は、柔軟性容器の収容物を投入し、混合するという観点から、２種類以上の収容物を混合する際に支障をきたさないよう、十分に大きな容積を有していることが好ましい。
【００３７】
柔軟性容器を構成する柔軟性素材としては、エチレン系、ポリエステル系、ナイロン系、ポリプロピレン系等の樹脂による単層、または多層フィルムを例示できる。また、アルミニウム等の金属と樹脂によるラミネートフィルムなどが使用出来る。柔軟性容器の形状は、平袋、自立袋（スタンドパウチまたはスタンディングパウチともよばれる）のいずれでもよく、収容物によっては注出入口がついていてもよい。容器形状、柔軟性素材の種類や層構成等は特に限定されるものではなく、収容物の種類、実用強度、保存性だけでなく容器内壁への残量を出来るだけ少なく出来るように取り出すために適したものを選択して用いるのが適当である。
【００３８】
柔軟性容器２の幅ｃは、容器２内の薬剤Ｂを剛性容器１に投入する際の投入しやすさという観点からは、剛性容器１の直径ｄ（角型容器の場合はその幅ｄ）より小さいことが好ましい。
【００３９】
インキの種類や各薬剤の種類は限定されない。好ましくは、剛性容器内に主剤を収容し、柔軟性容器内に硬化剤を収容する。
【００４０】
また、インキを構成する各薬剤の反応の種類は限定されない。例えばイソシアネート硬化剤の関与する重合反応であってよい。またインキの硬化方法は、熱硬化、紫外線硬化、熱および紫外線硬化であってよい。インキの塗布方法は限定されず、例えばスクリーン印刷、カーテン塗工、スプレー塗工、ロールコーター等であってよい。インキの用途は限定されないが、例えば半導体回路基板の被膜形成用インキである。
【実施例】
【００４１】
（実施例）
図１〜図６を参照しつつ説明した手順に従って、二液硬化型インキの主剤と硬化剤とを混合し、インキを調製した。ただし、剛性容器１はブリキ鋼板によって作製し、有底円筒形状とし、直径ｄは１７５ｍｍとした。また、柔軟性容器２は、アルミニウムとポリエステル系樹脂とからなる層厚１２５μｍのラミネートフィルムによって形成した。幅ｃは１８０ｍｍとした。
【００４２】
主剤５（３ｋｇ）を剛性容器１内に収容しておき、使用直前に、硬化剤１６の収容された柔軟性容器２の開口２ｃを開き、矢印Ｂのように硬化剤を剛性容器１内に投入した。硬化剤投入時に，本発明の器具７を使用して搾り出しを行った。棒体９、１０の長さは２１０ｍｍとし、ギャップ１２の大きさＧは１．５ｍｍとした。
【００４３】
１０回、同様の試験を行ったが、いずれも容易に硬化剤の搾り出しが可能であった。搾り出し後の容器内の硬化剤残留量は０．７〜１．１％であった。硬化剤を搾り出した後、攪拌装置を使用し、６０ｒｐｍで３０分混合物を攪拌し、インキを得た。このインキを回路基板上に所定パターンに従って塗布し、硬化させたところ良好な塗膜が得られた。
【００４４】
（比較例１）
実施例と同様にしてインキを作製し、塗膜を形成した。ただし、実用新案登録第3073364号記載の器具を使用した。搾り出し後の柔軟性容器内の硬化剤の残留量は、１．７〜７．０％であった。従って、本例では、形成された塗膜の物性が変化する。
【００４５】
（比較例２）
図１に示すような形態の器具を使用し、実施例と同様にしてインキを作製し、塗膜を形成した。ただし、棒体９、１０は回転可能とした。１０回試験したところ、搾り出し後の柔軟性容器内の硬化剤の残留量は、０．７〜１．１％であった。ただし、２回は容器が器具７から完全に外れてしまい、混合容器の縁や周辺に硬化剤が飛散し、付着した。容器の縁に付着したインキが硬化し、混合中に混入することで、塗膜形成に悪影響を及ぼす。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係る搾り出し用器具７を示す正面図である。
【図２】混合容器（剛性容器）１を示す斜視図である。
【図３】柔軟性容器２を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、柔軟性容器２内の薬剤を混合容器１内へと投入している状態を示す模式図であり、（ｂ）は、混合容器１内で混合物を攪拌している状態を示す模式図である。
【図５】搾り出し用器具７によって容器２内の薬剤１６を搾り出している状態を示す正面図である。
【図６】搾り出し用器具７によって容器２内の薬剤１６を搾り出している状態を示す正面図であり、搾り出しの最終段階を示す。
【図７】搾り出し用器具７によって容器２内の薬剤１６を搾り出している状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  剛性容器（混合容器）          ２  柔軟性容器：          ７  搾り出し用器具：          ８  把持部：          ９  第一の棒体：          ９ａ  第一の棒体９の一方の端部：          ９ｂ  第一の棒体９の他方の端部：          １０  第二の棒体：          １０ａ  第二の棒体の一方の端部：          １０ｂ  第二の棒体の他方の端部：    １１  末端固定部：          １２  ギャップ：          １６  柔軟性容器２内の薬剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006143286.tif 000006
【図５】
2006143286.tif 000007
【図６】
2006143286.tif 000008
【図７】
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