(57)【要約】【課題】鉄筋とコンクリートの界面の空隙を含めたコンクリート内部の空隙やひび割れなどの欠陥について検査ができるコンクリート構造物内部の空隙検査方法を提供することにある。【解決手段】コンクリート躯体の任意の箇所に検査孔部装置と躯体表面から検査孔部を結ぶ連結管を形成し、これら検査孔部装置に小型CCDカメラ又は光ファイバースコープを挿入して、検査孔部装置内表面のコンクリートの空隙やひび割れを遠隔画像観察で検査を行うものである。また、検査孔部装置外側にある膜をコンクリートから剥がしてその面を観察することにより鉄筋とコンクリートとの界面と同じ界面を観察することができる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工時に複数の箇所において、コンクリート躯体に検査孔部装置と躯体表面から検査孔部装置を結ぶ連結管を形成する工程と、前記検査孔部装置に小型CCDカメラ又は光ファイバースコープを挿入する工程と、前記小型CCDカメラ又は光ファイバースコープを通して検査孔装置内表面のコンクリートの空隙やひび割れを遠隔画像観察する工程とを含むコンクリート構造物内部の検査方法。
【請求項２】
透明なパイプの部分において検査孔部装置の内側からコンクリート表面を観察することおよびテーパーをつけた検査孔部装置の外側にある膜をコンクリートから剥がしてその面を観察することを特徴とする請求項１に記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検査孔部装置によりコンクリート構造物内部に存在する空隙を検査する方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート中の鉄筋は高いアルカリ環境の中にあるため、その表面には不動態被膜が形成され安定な状態にあり、腐食することはない。しかし、アルカリ環境下であっても、鉄筋周辺のコンクリート中の塩化物イオンが高くなると鉄筋の不動態被膜が破壊され、鉄筋の腐食が始まり、生じた錆によりコンクリート構造物が劣化する。
【０００３】
コンクリート中の鋼材が腐食を開始する塩化物イオンの鋼材腐食発生限界濃度は鉄筋とコンクリートの界面にあるエントラップドエア量に関係することが分かっており、この界面のエントラップドエア量が測定できれば、鋼材の腐食を精度良く評価することができる。
【０００４】
エントラップドエア量はコンクリート工事の施工状態に依存するため、実際の施工現場で施工終了後に測定する必要がある。施工終了後、即ちコンクリートが硬化した後にコンクリート内部の空隙やひび割れなどの欠陥を測定する方法としては電磁波を利用する方法（例えば、特許文献１参照。）や赤外線を利用する方法（例えば、特許文献２参照。）がある。また、検査孔を削孔して、その検査孔内をCCDカメラなどで観察する方法もある（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特許公開２００２−２５７７４４号  公報
【特許文献２】特許公開２００２−５８９９号  公報
【特許文献３】特許公開H８−２９４１３号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上に述べた電磁波や赤外線などを利用する従来の検査方法では数%のレベルの空隙を測定することができない。また、削孔により設けた検査孔で観測される空隙は鉄筋とコンクリートとの界面の空隙とは一致しない。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決し、鉄筋とコンクリートの界面の空隙を含めたコンクリート内部の空隙やひび割れなどの欠陥について十分に検査ができるコンクリート構造物内部の空隙検査方法を提供することにある。
【０００７】
そして、本発明は上記目的を達成するために、施工時に複数の箇所においてコンクリート躯体に検査孔部装置と躯体表面から検査孔部を結ぶ連結管を形成し、これら検査孔部装置に小型CCDカメラ又は光ファイバースコープを挿入して、検査孔部装置内表面のコンクリートの空隙やひび割れを遠隔画像観察で検査を行うものである。
【０００８】
検査孔部装置は透明なパイプの部分とテーパーがついたパイプの外側を膜で覆った部分から構成されたものである。
【０００９】
透明なパイプの部分において検査孔部装置内側からコンクリート表面を観察することができ、さらに検査孔部装置外側にある膜をコンクリートから剥がしてその面を観察することにより鉄筋とコンクリートとの界面を観察することと同じ観察ができる。
【００１０】
また、小型CCDカメラ又は光ファイバースコープと、該小型CCDカメラ又は光ファイバースコープのカメラ部の前後に配設された光源とを備え、コンクリート面に照射された光によりコンクリート表面の空隙に影をつけて、その観測結果を画像解析することにより鉄筋とコンクリートの界面の空隙量を迅速に高い精度で測定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
上述したように、本発明の検査方法はこれまでの技術では観察できなかった鉄筋とコンクリートとの界面の空隙に相当する空隙を観察できる。
【００１２】
本発明の検査方法における検査孔部装置の内側で撮影された観測結果を画像解析し、塩化物イオンの鋼材腐食発生限界濃度を評価する空隙量を計測することができ、鋼材腐食の評価に関して正確な判定結果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示すように測定したい鋼材3と同じ位置に検査孔部装置1を設置し、検査孔部装置とコンクリート表面とを結ぶ連結管2を設置する。この検査孔部装置1と連結管2の設置工程はコンクリートの打設前に行う。
【００１５】
図２は検査孔部装置の設置時の断面図である。検査孔部装置の主要部分は透明パイプ4とテーパー付のパイプ5である。テーパー付のパイプの外側は筒状のゴム膜6で覆われている。ゴム膜6は先端でテーパー付のパイプと、他の端は透明パイプの端とつながっているが、テーパー付きのパイプの外側表面はゴム膜6と接着していない。クサビ8はコンクリート打設中の振動やコンクリートの圧力でテーパー付のパイプ5が透明パイプ4の中に入ることを防ぐためのものであり、ワイヤー9は外部から引張ることにより、コンクリートが硬化した後にクサビ8を取るためおよびテーパー付のパイプ5を透明パイプ4の内側に移動させるためのものである。
【００１６】
図３はコンクリート躯体10を打設した状態を示している。図４は躯体のコンクリートが硬化した後に、検査孔部装置のテーパー付パイプ5を透明パイプ4の内側に移動させた状況を示している。この工程によりコンクリートと接していたゴム膜6がコンクリートから剥がれ、テーパー付のパイプ5があった位置に観察面が形成される。その際、アンカー付きの栓7のアンカーはコンクリートに固定されるため栓はもとの位置にのこり、テーパー付のパイプの先端部には穴が開くことになる。
【００１７】
上記の工程で観察面が形成された後、図５に示すようにCCDカメラ11を検査孔部装置のテーパー付パイプ5があった位置まで挿入し、コンクリート面を観察し、空隙の画像を画像データ処理装置12に取り込み、空隙の面積を求める。観察面の面積は既知であるので、観察された空隙の全面積を観察面を除すことにより塩化物イオンの鋼材腐食発生限界濃度を評価するための空隙量が計測することができる。図６はCCDカメラ11で空隙13を検査している状況を拡大したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の検査孔部装置を設置した一例を示す外観図である。
【図２】設置時の検査孔部装置の断面の概略図である。
【図３】検査孔部装置を設置後、コンクリートを打設した一例を示す概略図である。
【図４】コンクリート硬化後にテーパー付のパイプを移動した状況を示す概略図である。
【図５】検査孔部装置に挿入したCCDカメラと画像データ処理装置の状況を示す概略図である。
【図６】CCDカメラで空隙を観察している状況の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
1  検査孔部装置
2  連結管
3  鋼材
4  透明パイプ
5  テーパー付のパイプ
6  筒状のゴム膜
7  アンカー付の栓
8  クサビ
9  ワイヤー
10  コンクリート躯体
11  CCDカメラ
12  画像データ処理装置
13  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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