(57)【要約】【課題】電気二重層キャパシタなどの両面塗布装置およびこれを用いた塗布方法であって、シートを取り外しすることなく逆走行させて両面塗布を行うことにより、両面、あるいは複数層間の塗布部と未塗布部の位置のズレが生じることなく塗布状態が均一に、かつ精度よく仕上げることを目的とする。【解決手段】シートの走行方向順に第１の巻き出し／巻き取りロール１１と、第１のバックアップロール２１と、第１の塗布装置３１と、第１の乾燥機６１と、駆動ロール７０と、第２の乾燥機６２と、第２のバックアップロール２２と、第２の塗布装置３２と、第２の巻き出し／巻き取りロール１２が設けられた両面塗布装置であって、第１、２の巻き出し／巻き取りロール１１，１２と、第１、２のバックアップロール２１，２２、駆動ロール７０が両方向に回転することでシート８０を往復走行させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの走行方向順に第１の巻き出し／巻き取りロールと、第１のバックアップロールと、第１の塗布装置と、第１の乾燥機と、駆動ロールと、第２の乾燥機と、第２のバックアップロールと、第２の塗布装置と、第２の巻き出し／巻き取りロールが設けられた両面塗布装置であって、第１、２の巻き出し／巻き取りロールと、第１、２のバックアップロール、駆動ロールが両方向に回転することでシートを往復走行させることを特徴とする両面塗布装置。
【請求項２】
第１の乾燥機が上下することにより第２の乾燥機を兼ねることを特徴とする請求項１記載の両面塗布装置。
【請求項３】
請求項１の両面塗布装置を用い、第１の巻き出し／巻き取りロールからシートを水平方向に走行させ、第１のバックアップロールでシートを方向転換させるとともに第１の塗布装置で第１の面を塗布し、第１の乾燥機でこの塗布面を水平方向にして乾燥させ、駆動ロールによりシートを方向転換し、第２の巻き出し／巻き取りロールによりシートを巻き取った後に、第１、２の巻き出し／巻き取りロール、第１、２のバックアップロール、駆動ロールを逆回転させることでシートの走行方向を反対にし、第２のバックアップロールでシートを方向転換させるとともに第２の塗布装置で第２の面を塗布し、第２の乾燥機でこの塗布面を水平方向にして乾燥させ、駆動ロールによりシートを方向転換し、第１の巻き出し／巻き取りロールで巻き取る工程を一往復以上行う両面塗布方法。
【請求項４】
シートとして集電体を用い、電気二重層キャパシタの電極を塗布する請求項３記載の両面塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの両面に塗料を塗布するための両面塗布装置およびこの装置を用いた両面塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の両面塗布装置は、図３のような構成を有していた。
【０００３】
図３は従来の両面塗布装置の断面図である。
【０００４】
図３において、１はシート、２は塗布装置、３はシート反転装置、４，５は乾燥機である。このような構成の両面塗布装置においては、シート１の片面に、乾燥機４の前工程に配置された塗布装置で塗料を塗布した後に、乾燥機４で乾燥させ、シート反転装置３でシート面が反転され、その後塗布装置２でもう一方の面が塗布される。その後、乾燥機５で乾燥させるという両面塗布方法が行われていた。
【０００５】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開昭６２−２７９８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の両面塗布装置では、複数層の塗布を行う場合には、一層目を塗布した後に両面塗布装置からシート１を取り外し、再び同じ工程を繰り返さなければならず、作業上手間がかかり、シート１の付け替えが原因で各層によって塗布部分と未塗布部分の位置ズレが生じてしまう。その結果として、電気二重層キャパシタの電極などを塗布した場合、製品の性能が低下してしまうという問題を有していた。本発明はこのような問題を解決し、塗布位置のズレが生じない両面塗布装置およびこれを用いた塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そしてこの目的を達成するために本発明は、シートの走行方向順に第１の巻き出し／巻き取りロールと、第１のバックアップロールと、第１の塗布装置と、第１の乾燥機と、駆動ロールと、第２の乾燥機と、第２のバックアップロールと、第２の塗布装置と、第２の巻き出し／巻き取りロールが設けられた両面塗布装置であって、第１、２の巻き出し／巻き取りロールと、第１、２のバックアップロール、駆動ロールが両方向に回転することでシートを往復走行させることを特徴とする両面塗布装置と、これを用いた塗布方法としたものである。
【０００８】
以上の構成により、塗布位置のズレが生じない、高性能な電気二重層キャパシタを効率的に製造することができる。
【発明の効果】
【０００９】
第１、２の巻き出し／巻き取りロールと、第１、２のバックアップロール、駆動ロールが両方向に回転することでシートを往復走行させる両面塗布装置としたので、シートに複数層の塗料を塗布する際に、シートを取り外し、再度設置する手間が省ける。また、取り外しすることなく逆走行させ両面塗布を行うために、両面、あるいは複数層間の塗布部と未塗布部の位置のズレが生じることなく塗布状態が均一に、かつ精度よく仕上がる。また、塗布装置から乾燥機へシートを水平状態に保ち搬送するので、塗料の垂れを防ぐことができる。以上から、本発明の両面塗布装置およびこれを用いた塗布方法は、例えば電気二重層キャパシタなどの電極を塗布する際に、高性能で信頼性に優れた電気二重層キャパシタを製造できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１における両面塗布装置およびこれを用いた塗布方法について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施の形態１における両面塗布装置の断面図である。
【００１２】
図１において、８０はシート、１１，１２は巻き出し／巻き取りロール、２１，２２はバックアップロール、３１，３２は塗布装置、６１，６２は乾燥機、７０は駆動ロール、５３，５４は方向転換ロール、４１，４２，５１，５２はニップロールである。
【００１３】
以上のような構成において、以下に本実施の形態の作用を説明する。まず巻き出し／巻き取りロール１１から水平方向にシート８０を走行させ、バックアップロール２１の周辺に塗布装置３１を設け、バックアップロール２１によりシート８０をほぼ１８０度回転させ、シート８０の張りを保った状態で塗布装置３１により塗布を行う。この際、塗布装置３１の位置は、バックアップロール２１の周辺であることが望ましい。また、厚みの厚い塗布層を塗布する際には、塗布装置３１の位置をバックアップロール２１の斜め上方に位置させ、塗布液の垂れを防止することができる。
【００１４】
その後、ニップロール４１，５１を通過させ、シート８０を水平に保ったまま乾燥機６１によって乾燥させる。ここでシート８０を水平に保つことで、塗布液が重力によって垂れることなく乾燥機６１まで搬送し、乾燥することができる。
【００１５】
その後、方向転換ロール５３、駆動ロール７０によってシート８０を方向転換させ、方向転換ロール５４によってシート８０を再度水平方向に保ち、バックアップロール２２によってシート８０を反転させた後、巻き出し／巻き取りロール１２によってシート８０を巻き取る。
【００１６】
次に、すべてのロールを逆回転させ、シート８０を逆方向に走行させる。そして、バックアップロール２２によってシート８０は反転され、また塗布装置３２によってシート８０の塗布されていない面を塗布する。その後、シート８０は水平に保たれた状態でニップロール４２，５２を通過し、乾燥機６２によって乾燥させる。そして、方向転換ロール５４と駆動ロール７０によって方向転換し、方向転換ロール５３によってシート８０を水平方向に方向転換する。その後、ニップロール４１，５１を通過して、バックアップロール２１でシート８０が反転され、巻き出し／巻き取りロール１１に巻き返される。
【００１７】
また、複数の層を塗布する際には、シート８０を再度往復させ、塗布を行う。
【００１８】
以上のような両面塗布方法により、本実施の形態を電気二重層キャパシタの電極の塗布として用いる場合、シート８０として集電体を用い、この集電体を水平に保ったまま逆走行させることで表面も裏面も同様の方法により塗布を行えることから、両面ともに塗布部分と未塗布部分の位置ズレや、塗布液の垂れが生じることのない高性能な電気二重層キャパシタを製造することができ、塗布装置を選択することで片側１μｍ〜３００μｍまでの厚みで塗布を行うことができる。また、両面の塗布部と未塗布部との位置を合わせることが容易であるとともに、多層の電極液を塗布する際には、一層目を塗布した後にシート８０としての集電体の付け替えを行う必要がないため、多層間での塗布部と未塗布部の位置合わせが容易になる。よって、シート８０としての集電体の未塗布の部分にレーザー溶接などを行う場合、各層の塗布部分と未塗布部分を所望の幅に設定し、揃えることが容易になるために、高性能な電気二重層キャパシタを製造することができる。また、シート８０を付け替える必要がないために電気二重層キャパシタの電極製造時間を短縮することができ、コストダウンを図ることができる。
【００１９】
なお、乾燥機６１は上下に移動することにより、乾燥機６２を設けることなく乾燥機６１で対応することも可能である。
【００２０】
また、本実施の形態では塗布装置３１，３２をそれぞれバックアップロール２１，２２の斜め上方に設けたが、塗布装置３１，３２の設置場所はバックアップロール２１，２２の上方、斜め上方、横、斜め下方、下方のいずれの場所に設置しても構わない。ただし、塗布液の垂れを防止するために、塗布層の厚みを厚く塗布する場合には斜め上方に設置することが望ましい。
【００２１】
さらに、配置可能であれば塗布装置をバックアップロール２１の斜め下方にもう一台設けることもできる。例えば、斜め下方の塗布装置で一層目の導電層を塗布し、斜め上方の塗布装置３１で二層目の活性炭を塗布する。そして、片面に二層塗布した後、使用した二台の塗布装置をバックアップロール２２の周辺に移動させ、もう一方の面を同じように二層塗布することもできる。この場合、塗布した一層目が乾燥する前に、二層目を塗布することで、一層目と二層目の界面が生じない塗布を行うことができ、導電性の良い電気二重層キャパシタを製造することができる。また、二台の塗布装置だけで片面につき二層の塗布を行えるため、装置のコストダウンが図れる。
【００２２】
また、本実施の形態では塗布装置３１，３２を同一箇所に集中させて設置したので、塗布液を補給しやすく、作業上の効率が良いという効果を有する。
【００２３】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２における両面塗布装置とこれを用いた塗布方法について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図２は本発明の実施の形態２における両面塗布装置の構成図である。なお、実施の形態１の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しその説明を簡略化する。
【００２５】
図２において、実施の形態１と相違する点は、乾燥機６１で乾燥させた工程の後にバックアップロール２３，２４を設け、その周辺に塗布装置３３，３４を設けた点である。
【００２６】
まず、塗布装置３１で一方の面の一層目の塗布を行い、乾燥機６１で塗布面の乾燥を行う。次に塗布装置３４で反対の面の一層目の塗布を行い、乾燥機６２で乾燥する。その後、巻き出し／巻き取りロール１２によってシート８０を巻き取り、すべてのロールを逆方向に回転させる。そして、塗布装置３２で一方の面の二層目の塗布を行い、乾燥機６２で乾燥し、塗布装置３３で反対の面の二層目の塗布を行う。
【００２７】
このような構成にしたことにより、各面に複数層の塗布を行う場合でも、一往復で塗布を行うことができるため、塗布スピードが上がるという効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の両面塗布装置およびこれを用いた塗布方法は、高精度で塗布を行うことができるとともに、塗布工程に必要な時間を短縮できるという効果を有し、電気二重層キャパシタ等の電極塗布に用いられる両面塗布装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態１における両面塗布装置の構成図
【図２】本発明の実施の形態２における両面塗布装置の構成図
【図３】従来の両面塗布装置の構成図
【符号の説明】
【００３０】
１１  巻き出し／巻き取りロール
１２  巻き出し／巻き取りロール
２１  バックアップロール
２２  バックアップロール
２３  バックアップロール
２４  バックアップロール
３１  塗布装置
３２  塗布装置
３３  塗布装置
３４  塗布装置
４１  ニップロール
４２  ニップロール
５１  ニップロール
５２  ニップロール
５３  方向転換ロール
５４  方向転換ロール
５５  方向転換ロール
５６  方向転換ロール
６１  乾燥機
６２  乾燥機
７０  駆動ロール
８０  シート
【図１】
2006192325.tif 000003
【図２】
2006192325.tif 000004
【図３】
2006192325.tif 000005