(57)【要約】      （修正有）【課題】成形性に優れ、且つ、剛性と機械的強度のバランス、及び耐加水分解性に優れた脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物を提供する。【解決手段】  温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレートが５ｇ／１０分以上の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂（Ａ）、天然繊維（Ｂ）、及び、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、カルボジイミド系化合物（Ｃ）を０．０１〜１０重量部含有してなる脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレートが５ｇ／１０分以上の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂（Ａ）、天然繊維（Ｂ）、及び、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、カルボジイミド系化合物（Ｃ）を０．０１〜１０重量部含有してなることを特徴とする脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物。
【請求項２】
脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂（Ａ）と天然繊維（Ｂ）との割合が、（Ａ）５０〜９０重量％、（Ｂ）５０〜１０重量％である請求項１に記載の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物。
【請求項３】
カルボジイミド系化合物（Ｃ）が、重合度２〜４０のポリカルボジイミド化合物である請求項１又は２に記載の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物に関し、更に詳しくは、成形性に優れ、且つ、剛性と機械的強度のバランス、及び耐加水分解性に優れた脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、脂肪族或いは脂環式ジオール成分と脂肪族或いは脂環式ジカルボン酸成分とに由来する構成繰返し単位から主としてなる重縮合体或いは共重縮合体、ヒドロキシカルボン酸成分に由来する構成繰返し単位から主としてなる重縮合体或いは共重縮合体、ラクトン成分又は／及びラクチド成分に由来する構成繰返し単位から主としてなる重縮合体或いは共重縮合体等の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂は、生分解生を付与できるプラスチックとして注目され、フィルム、シート、容器、繊維等の成形体として各種包装資材、農業資材、漁業資材、家電部品、自動車部品等に使用され、或いはその使用が試みられている。
【０００３】
しかしながら、これらの生分解性の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂は、剛性と機械的強度のバランスにおいて劣っており、一方、脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂に剛性を付与する方法として、例えば木粉、籾殻、古紙粉等のセルロース系有機充填材を配合することが提案されている（例えば、特許文献１等参照。）が、本発明者の検討によると、このようなセルロース系有機充填材の配合により樹脂の流れ性が低下して成形性が悪化すると共に、耐加水分解性も低下することが判明した。尚、脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂に耐加水分解性を付与する方法としては、カルボジイミド系化合物を添加する方法が知られている（例えば、特許文献２等参照。）。
【特許文献１】特開平６−１７２６２４号公報。
【特許文献２】特開２００３−３０５２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前述の従来技術に鑑みてなされたもので、従って、本発明は、成形性に優れ、且つ、剛性と機械的強度のバランス、及び耐加水分解性に優れた脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂に木粉等の天然繊維を配合するにおいて、該ポリエステル系樹脂の分子量をコントロールすると共に、カルボジイミド系化合物を併用することにより、前記課題を解決できることを見出し本発明に到達したものであり、従って、本発明は、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレートが５ｇ／１０分以上の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂（Ａ）、天然繊維（Ｂ）、及び、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、カルボジイミド系化合物（Ｃ）を０．０１〜１０重量部含有してなる脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物、を要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、成形性に優れ、且つ、剛性と機械的強度のバランス、及び耐加水分解性に優れた脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物を構成する脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂（Ａ）としては、脂肪族或いは脂環式ジオール成分と脂肪族或いは脂環式ジカルボン酸成分とに由来する構成繰返し単位から主としてなる重縮合体及び共重縮合体、脂肪族或いは脂環式ヒドロキシカルボン酸成分に由来する構成繰返し単位から主としてなる重縮合体及び共重縮合体、ラクトン成分又は／及びラクチド成分に由来する構成繰返し単位から主としてなる重縮合体及び共重縮合体等が挙げられる。
【０００８】
尚、ここで、その脂肪族或いは脂環式ジオール成分としては、具体的には、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ、これらの中で、炭素数が３〜１０であるのが好ましく、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が更に好ましく、１，４−ブタンジオールが特に好ましい。尚、これらは２種以上が併用されていてもよい。
【０００９】
又、その脂肪族或いは脂環式ジカルボン酸成分としては、具体的には、例えば、蓚酸、マロン酸、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸、ドデカジカルボン酸、ダイマー酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、及び、これらジカルボン酸の炭素数１〜４程度のアルキルエステル、無水物等のエステル形成性誘導体等が挙げられ、これらの中で、炭素数が４〜１２であるのが好ましく、琥珀酸、アジピン酸、セバシン酸、及び、これらジカルボン酸のアルキルエステル、無水物等が更に好ましく、琥珀酸、アジピン酸、及び、これらのアルキルエステル、無水物等が特に好ましい。尚、これらは２種以上が併用されていてもよい。
【００１０】
又、その脂肪族或いは脂環式ヒドロキシカルボン酸成分としては、例えば、グリコール酸、乳酸、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル−ｎ−酪酸、３−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、４−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシ−ｎ−吉草酸、３−ヒドロキシ−ｎ−吉草酸、４−ヒドロキシ−ｎ−吉草酸、５−ヒドロキシ−ｎ−吉草酸、２−ヒドロキシ−ｎ−ヘキサン酸、３−ヒドロキシ−ｎ−ヘキサン酸、４−ヒドロキシ−ｎ−ヘキサン酸、５−ヒドロキシ−ｎ−ヘキサン酸、６−ヒドロキシ−ｎ−ヘキサン酸、１−ヒドロキシ−１−シクロプロパンカルボン酸、２−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、３−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、４−ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、及びこれらのヒドロキシカルボン酸の炭素数１〜４程度のアルキルエステル、分子内エステル等が挙げられ、又、これらに光学異性体が存在する場合には、Ｄ体、Ｌ体、又はラセミ体のいずれであってもよい。これらの中で、グリコール酸、乳酸が特に好ましい。尚、これらは２種以上が併用されていてもよい。
【００１１】
又、そのラクトン成分としては、例えば、プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトン等が、又、ラクチド成分としては、例えば、前記ヒドロキシカルボン酸の環状多量体等が、それぞれ挙げられ、これらは２種以上が併用されていてもよい。
【００１２】
又、これらの脂肪族或いは脂環式ポリエステル樹脂は、共重縮合成分として、例えば、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン等の芳香族ジオール、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、ヒドロキシ安息香酸等の芳香族オキシカルボン酸、及び、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ヒドロキシイソフタル酸、ヒドロキシテレフタル酸、没食子酸、或いはそれらの無水物等の芳香族多価カルボン酸或いはその無水物等の芳香族化合物に由来する構成繰返し単位、又は、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール等の３官能以上の脂肪族或いは脂環式多価アルコール、トリカルバリル酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、或いはそれらの無水物等の３官能以上の脂肪族或いは脂環式多価カルボン酸或いはその無水物、及び、林檎酸、ヒドロキシグルタル酸、ヒドロキシメチルグルタル酸、酒石酸、枸櫞酸等の３官能以上の脂肪族或いは脂環式ヒドロキシカルボン酸等に由来する構成繰返し単位を、５モル％以下の割合で、好ましくは２．５モル％以下の割合で含んでいてもよい。これらの中で、林檎酸、ヒドロキシグルタル酸、ヒドロキシメチルグルタル酸、酒石酸、枸櫞酸等の３官能以上の脂肪族ヒドロキシカルボン酸が好ましく、林檎酸、酒石酸、枸櫞酸が特に好ましい。
【００１３】
これらの脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂の中で、本発明においては、脂肪族或いは脂環式ジオール成分と脂肪族或いは脂環式ジカルボン酸成分とに由来する構成繰返し単位から主としてなる重縮合体及び共重縮合体が好ましく、これらのジオール成分とジカルボン酸成分から主としてなり、脂肪族或いは脂環式ヒドロキシカルボン酸成分に由来する構成繰返し単位を、０．００１モル％以上、更には０．０１モル％以上、特には０．１モル％以上、又、３０モル％以下、更には２０モル％以下、特には１０モル％以下、の割合で含有するのが好ましい。
【００１４】
脂肪族或いは脂環式ジオール成分と脂肪族或いは脂環式ジカルボン酸成分とに由来する構成繰返し単位から主としてなる重縮合体及び共重縮合体は、前記脂肪族或いは脂環式ジオール成分と前記脂肪族或いは脂環式ジカルボン酸成分とを、必要に応じて用いられる前記共重縮合成分と共に、エステル化反応或いはエステル交換反応を経て、無溶媒下、減圧下で溶融重縮合させる溶融重縮合法、又は、有機溶媒を用いた溶液加熱脱水重縮合法等の公知の方法で製造されるが、経済性及び製造工程の簡略性等の点から、溶融重縮合法によるのが好ましい。
【００１５】
即ち、前記脂肪族或いは脂環式ジオール成分と、前記脂肪族或いは脂環式ジカルボン酸成分、必要に応じて用いられる前記共重縮合成分とを、攪拌下に混合して、常圧〜加圧下、加熱下で、エステル化反応させ、或いは、エステル交換触媒の存在下にエステル交換反応させた後、得られたエステル化反応生成物、或いはエステル交換反応生成物としてのポリエステル低分子量体を、好ましくは重縮合触媒の存在下に、常圧から漸次減圧としての減圧下、加熱下で、溶融重縮合させる。
【００１６】
その際、前記脂肪族或いは脂環式ジオール成分と前記脂肪族或いは脂環式ジカルボン酸成分との使用割合は、後者のジカルボン酸成分１モルに対して、前者のジオール成分を通常０．８〜１．５モル、好ましくは０．９〜１．３モル、更に好ましくは０．９〜１．２モルの範囲とし、又、共重縮合成分として好ましいとするヒドロキシカルボン酸成分の使用割合は、全成分に対して、０．００１〜３０モル％とするのが好ましく、０．０１〜２０モル％とするのが更に好ましく、０．１〜１０モル％とするのが特に好ましい。
【００１７】
又、エステル化反応或いはエステル交換反応は、通常１５０〜２６０℃程度、好ましくは１８０〜２５０℃程度の温度、通常、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下で、通常、常圧〜１０ｋＰａの圧力下、好ましくは常圧下で、通常１〜１０時間程度、好ましくは１〜４時間程度の時間でなされる。
【００１８】
又、溶融重縮合は、好ましくは重縮合触媒の存在下、通常１５０〜２６０℃程度、好ましくは１８０〜２５０℃程度の温度、通常１０〜１，４００Ｐａ程度、好ましくは１０〜４００Ｐａ程度の減圧下で、通常２〜１５時間程度、好ましくは２〜１０時間程度の時間でなされる。
【００１９】
又、溶融重縮合における重縮合触媒としては、ポリエステルの重縮合触媒として従来より慣用されている触媒、一般的には、周期表で、水素、炭素を除く１族〜１４族金属元素、具体的には、例えば、チタン、ジルコニウム、錫、アンチモン、セリウム、ゲルマニウム、亜鉛、コバルト、マンガン、鉄、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ナトリウム、及びカリウムからなる群から選ばれた１種以上の金属元素の、カルボン酸塩、アルコキシ塩、有機スルホン酸塩、β−ジケトナート塩等の有機化合物、並びに、酸化物、ハロゲン化物等の無機化合物、及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００２０】
これらの中では、チタン、ジルコニウム、ゲルマニウム、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、又はカルシウムのいずれかの金属元素を含む化合物、及びそれらの混合物が好ましく、その中でも、特に、チタン化合物、ゲルマニウム化合物が好ましい。尚、触媒は、重合時に溶融或いは溶解した状態であると重合速度が高くなる理由から、重合時に液状であるか、エステル低重合体やポリエステルに溶解する化合物が好ましい。
【００２１】
これらの重縮合触媒の添加量は、生成するポリエステル系樹脂に対する金属量として、通常５〜３０，０００ｐｐｍ、好ましくは１０〜１，０００ｐｐｍ、更に好ましくは１０〜２５０ｐｐｍ、特に好ましくは１０〜１３０ｐｐｍである。使用する触媒量が多すぎると、経済的に不利であるばかりでなく、得られるポリマーの熱安定性が低下する傾向となり、少なすぎると、重合活性が低くなり、それに伴いポリマー製造中にポリマーの分解が誘発され易い傾向なる。尚、重縮合触媒の添加時期は、重縮合反応以前であれば特に限定されず、原料仕込み時に添加しておいてもよく、減圧開始時に添加してもよい。
【００２２】
尚、本発明において、前記脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂を製造する反応装置としては、公知の縦型或いは横型撹拌槽型反応器を用いることができる。例えば、溶融重縮合を同一又は異なる反応装置を用いて、エステル化或いはエステル交換の工程と減圧重縮合の工程の２段階で行い、減圧重縮合の反応器としては、真空ポンプと反応器を結ぶ減圧用排気管を具備した攪拌槽型反応器を使用する方法が挙げられる。又、真空ポンプと反応器とを結ぶ減圧用排気管の間には、凝縮器が結合されており、該凝縮器にて重縮合反応中に生成する揮発成分や未反応モノマーが回収される方法が好んで用いられる。
【００２３】
本発明において、前記脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂は、実用上十分な機械的強度を得るため、フェノール／テトラクロロエタン（重量比１／１）混合溶媒にて３０℃で測定した還元粘度（ηsp／Ｃ）が、通常１．５以上であり、１．６以上であるのが好ましく、１．７以上であるのが特に好ましい。又、ポリエステル系樹脂の重縮合反応後の反応装置からの抜き出し易さ、及び成形のし易さ等の点から、通常６．０以下であり、５．０以下であるのが好ましく、４．０以下であるのが特に好ましい。
【００２４】
尚、本発明において、前記脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂としては、前記還元粘度の範囲とするために、例えば、前記脂肪族或いは脂環式ジオール成分と前記脂肪族或いは脂環式ジカルボン酸成分とに由来する構成繰返し単位から主としてなる重縮合体或いは共重縮合体に、前記脂肪族或いは脂環式オキシカルボン酸に由来する構成繰返し単位を含ませることにより高分子量化する方法、又は、末端が実質的にヒドロキシル基であるポリエステルジオールに、その溶融状態でカップリング剤としてのイソシアナート化合物を添加してウレタン結合により高分子量化する方法、その他、アミド結合、カーボネート結合、エーテル結合等により高分子量化する方法等が採られていてもよい。
【００２５】
又、前記脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂は、結晶化速度が高いものであり、示差走査熱量計において１０℃／分で冷却した際の結晶化に基づく発熱ピークの半値幅が、通常１５℃以下であり、１０℃以下であるのが好ましく、８℃以下であるのが特に好ましい。
【００２６】
そして、前記脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したメルトフローレートが、５ｇ／１０分以上であることを必須とし、１００ｇ／１０分以下であるのが好ましく、８０ｇ／１０分以下であるのが更に好ましく、６０ｇ／１０分以下であるのが特に好ましい。メルトフローレートが前記範囲未満では、組成物としての加工性が悪化することとなる。
【００２７】
又、本発明の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物を構成する天然繊維（Ｂ）としては、羊毛、絹等のタンパク繊維や、アスベスト等の鉱物繊維等も挙げられるが、本発明においては、木綿、麻、ジュート（黄麻）、ケナフ（洋麻）、パルプ等のセルロース繊維が好ましく、具体的には、例えば、木粉、籾殻粉、古紙粉等が用いられる。
【００２８】
これらの天然繊維のうち、粉末状及び平板状のものでは、径又は大きさが１０μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以下であるのが更に好ましく、３μｍ以下であるのが特に好ましい。又、繊維状のものでは、径が１〜１００μｍであるのが好ましく、１〜５０μｍであるのが更に好ましく、又、長さが２０〜１０００μｍであるのが好ましく、２０〜３００μｍであるのが更に好ましい。
【００２９】
本発明の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物を構成するカルボジイミド系化合物（Ｃ）は、分子中に１個以上のカルボジイミド基を有する化合物であり、このようなカルボジイミド化合物は、例えば触媒として有機燐系化合物又は有機金属化合物を用い、イソシアネート化合物を７０℃以上の温度で、無溶媒又は不活性溶媒中で脱炭酸縮合反応させることにより合成することができる。
【００３０】
本発明において、カルボジイミド系化合物（Ｃ）としては、具体的には、例えば、ジメチルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジ−ｔ−ブチルカルボジイミド、ｔ−ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ−β−ナフチルカルボジイミド等のモノカルボジイミド化合物、並びに、例えば米国特許第２９４１９５６号明細書、特公昭４７−３３２７９号公報、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．２８巻、ｐ２０６９−２０７５（１９６３）、及びＣｈｅｍｉｃａｌ  Ｒｅｖｉｅｗ  １９８１、８１巻、第４号、ｐ．６１９−６２１等に記載された方法により製造されるポリカルボジイミド化合物等が挙げられる。これらの中で、工業的に入手が容易である等の点で、ジイソプロピルカルボジイミドやジシクロヘキシルカルボジイミド、及び、ポリカルボジイミド等が好ましい。
【００３１】
尚、ポリカルボジイミド化合物の製造原料である有機ジイソシアネートとしては、具体的には、例えば、１，５−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジイソシアネートの混合物、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、２，６−ジイソプロピルフェニルイソシアネート、１，３，５−トリイソプロピルベンゼン−２，４−ジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート、及び、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、並びにこれらの混合物等を挙げることができる。又、これらのポリカルボジイミド化合物の合成時には、モノイソシアネートやその他の末端イソシアネート基と反応可能な活性水素含有化合物を用いて、所望の重合度に制御することもでき、このような目的に用いられる化合物としては、フェニルイソシアネート、トリルイソシアネート、ジメチルフェニルイソシアネート、シクロヘキシルイソシアネート、ブチルイソシアネート、ナフチルイソシアネート等のモノイソシアネート化合物、メタノール、エタノール、フェノール、シクロヘキサノール、Ｎ−メチルエタノールアミン、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル等の水酸基含有化合物、ジエチルアミン、ジシクロヘキシルアミン、β−ナフチルアミン、シクロヘキシルアミン等のアミノ基含有化合物、コハク酸、安息香酸、シクロヘキサン酸等のカルボキシル基含有化合物、エチルメルカプタン、アリルメルカプタン、チオフェノール等のメルカプト基含有化合物、及び種々のエポキシ基含有化合物等を例示することができる。
【００３２】
本発明におけるカルボジイミド系化合物としては、ポリカルボジイミド化合物が好ましく、その重合度は、２以上であるのが好ましく、４以上であるのが更に好ましく、又、４０以下であるのが好ましく、２０以下であるのが更に好ましい。この重合度が大きすぎると組成物中における分散性が不十分となり、例えばフィルムにおいて外観不良の原因になったりする。
【００３３】
尚、有機ジイソシアネートの脱炭酸縮合反応に用いられるカルボジイミド化触媒としては、有機燐系化合物や一般式Ｍ（ＯＲ）n で示される有機金属化合物（但し、Ｍは、チタン、ナトリウム、カリウム、バナジウム、タングステン、ハフニウム、ジルコニウム、鉛、マンガン、ニッケル、カルシウム、バリウム等の金属原子を、Ｒは炭素原子数１〜２０のアルキル基、又は炭素原子数６〜２０のアリール基を示し、ｎは金属原子Ｍが取り得る原子価を示す。）が好適である。その有機燐系化合物では、例えば、３−メチル−１−フェニル−２−ホスフォレン−１−オキシド、３−メチル−１−エチル−２−ホスフォレン−１−オキシド、１，３−ジメチル−２−ホスフォレン−１−オキシド、１−フェニル−２−ホスフォレン−１−オキシド、１−エチル−２−ホスフォレン−１−オキシド、１−メチル−２−ホスフォレン−１−オキシド等のホスフォレンオキシド類、及びこれらの二重結合異性体を例示することができる。中でも工業的に入手が容易な３−メチル−１−フェニル−２−ホスフォレン−１−オキシドが特に好ましい。又、有機金属化合物ではチタン、ハフニウム、ジルコニウムのアルコシド類が活性が高く好ましい。
【００３４】
本発明の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物において、前記脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂（Ａ）と前記天然繊維（Ｂ）との割合は、（Ａ）５０〜９０重量％、（Ｂ）５０〜１０重量％であるのが好ましい。天然繊維（Ｂ）の割合が前記範囲未満では、組成物としての剛性が劣る傾向となり、一方、前記範囲超過では、機械的強度、特に耐衝撃強度が低下する傾向となる。
【００３５】
又、前記カルボジイミド系化合物（Ｃ）の含有割合は、前記脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂（Ａ）と前記天然繊維（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、０．０１重量部以上であることを必須とし、０．０５重量部以上であるのが好ましく、０．１重量部以上であるのが特に好ましい。又、１０重量部以下であることを必須とし、５重量部以下であるのが好ましく、３重量部以下であるのが特に好ましい。カルボジイミド系化合物（Ｃ）の含有割合が前記範囲未満では、組成物としての耐加水分解性が低下することなり、一方、前記範囲超過では、添加効果が飽和し、添加量の増加に見合う効果が得られないこととなる。
【００３６】
本発明の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物は、必須成分とする、前記脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂（Ａ）、前記天然繊維（Ｂ）、及び、前記カルボジイミド系化合物（Ｃ）の外、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の生分解性樹脂、例えば、芳香族ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、セルロースエステル等が含有されていてもよく、更に、成形体とする際の加工性や成形体としての物性等を調整する目的で、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑剤、ブロッキング防止剤、核剤、架橋剤、発泡剤、着色剤等の添加剤が含有されていてもよい。
【００３７】
本発明の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物の調製方法は、特に限定されず、脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂ペレットと共に他の成分をドライブレンドした後、押出機で溶融混練し、ペレット化して成形に供することとしてもよく、又、それぞれの成分について高濃度のマスターバッチを予め作製しておき、そのマスターバッチを脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂ペレットとドライブレンドした後、押出機で溶融混練し、ペレット化して成形に供することとしても、或いは、ドライブレンドした後、直接成形機に供給して樹脂組成物を調製すると共に成形体を得ることとしてもよい。
【００３８】
本発明の脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物の成形方法としては、プレス成形、押出成形、射出成形、中空成形等、従来の熱可塑性樹脂において採られる慣用の成形法が適用でき、更に、慣用の方法で積層体とすることもできる。
【実施例】
【００３９】
以下に本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例によって限定されるものではない。尚、以下の実施例及び比較例において用いた、脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂（Ａ）、天然繊維（Ｂ）、及びカルボジイミド系化合物（Ｃ）を以下に示す。
【００４０】
＜脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂（Ａ）＞
Ａ−１：攪拌装置、窒素導入口、加熱装置、温度計、及び減圧口を備えた容量１ｍ3 の反応容器に、琥珀酸１３４ｋｇ、１，４−ブタンジオール１２１リットル、及び、酸化ゲルマニウムを１重量％溶解させた９０％ＤＬ乳酸水溶液７．２１ｋｇを仕込んだ。容器内容物を攪拌下、窒素ガス雰囲気下とし、１２０℃から反応を開始し、1 時間３０分かけて２００℃まで昇温した。引き続き、1 時間１５分かけて２３０℃に昇温すると共に１３３Ｐａまで減圧し、２３０℃、１３３Ｐａにて３時間２０分重合を行い脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ−１）を得た。得られた脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ−１）は、以下に示す方法で測定した還元粘度（ηsp／Ｃ）１．７、結晶化に基づく発熱ピークの半値幅６．３℃、融点１１２℃、メルトフローレート３０ｇ／１０分のものであった。
【００４１】
Ａ−２（比較例用）：攪拌装置、窒素導入口、加熱装置、温度計、及び減圧口を備えた容量１ｍ3 の反応容器に、琥珀酸１３４ｋｇ、１，４−ブタンジオール１２１リットル、及び、酸化ゲルマニウムを１重量％溶解させた９０％ＤＬ乳酸水溶液７．２１ｋｇを仕込んだ。容器内容物を攪拌下、窒素ガス雰囲気下とし、１２０℃から反応を開始し、1 時間３０分かけて２００℃まで昇温した。引き続き、1 時間１５分かけて２３０℃に昇温すると共に１３３Ｐａまで減圧し、２３０℃、１３３Ｐａにて４時間５０分重合を行い脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ−２）を得た。得られた脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ−２）は、以下に示す方法で測定した還元粘度（ηsp／Ｃ）２．３、結晶化に基づく発熱ピークの半値幅７．２℃、融点１１２℃、メルトフローレート３ｇ／１０分のものであった。
【００４２】
＜還元粘度（ηsp／Ｃ）＞
ウベローデ粘度管を用い、フェノール／テトラクロロエタン（重量比１／１）の混合溶媒での０．５ｇ／ｄｌの濃度において、３０℃で測定した。
＜結晶化に基づく発熱ピークの半値幅、融点＞
示差走査熱量計（パーキンエルマー社製「ＤＳＣ７」）を用い、１０ｍｇのサンプルを流量５０ｍＬ／分の窒素気流下で加熱溶融させた後、１０℃／分の速度で冷却し、結晶化に伴う発熱ピークを記録し、その半値幅を算出し、又、融点を読み取った。
＜メルトフローレート＞
ＪＩＳ  Ｋ７１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。
【００４３】
＜天然繊維（Ｂ）＞
Ｂ−１：古紙粉
＜カルボジイミド系化合物（Ｃ）＞
Ｃ−１：ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネートを縮合して得られたポリカルボジイミド（重合度８〜１２、軟化温度７０℃、熱分解温度３４０℃）
【００４４】
実施例１、比較例１〜３
脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂（Ａ）、天然繊維（Ｂ）、及びカルボジイミド化合物（Ｃ）を、表１に示した配合にて、二軸押出機にて１９０℃で溶融混練し、ペレット化した後、２００℃で射出成形して試験片を作製し、その際の成形性を評価し、更に、引張特性、曲げ特性、耐衝撃性、及び耐加水分解性について、以下に示す方法で測定、評価し、結果を表１に示した。
【００４５】
＜引張特性＞                                                                    ＪＩＳ  Ｋ６７８１に準拠して、引張破断強度、及び引張破断伸びを測定した。
＜曲げ特性＞
ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠して、曲げ弾性率、及び曲げ強度を測定した。
＜衝撃強度＞
ＪＩＳ  Ｋ７１１０に準拠して、アイゾッド衝撃強度を測定した。
＜耐加水分解性＞
引張特性測定用試験片を用い、５０℃、９０％ＲＨの状態に４００時間保持した後の引張破断伸びを測定し、その初期値に対する保持率を算出した。
【００４６】
【表１】
2006143932.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、成形性に優れ、且つ、剛性と機械的強度のバランス、及び耐加水分解性に優れた脂肪族或いは脂環式ポリエステル系樹脂組成物を提供することができ、この樹脂組成物は、プラスチックの通常の溶融成形法により、例えば、フィルム状、シート状、繊維状、トレイ状、ボトル状、パイプ状、その他特定形状等の成形体として、生分解性を有する、包装用資材、農業用資材、土木用資材、建築用資材、漁業用資材、自動車部品、家電部品、その他工業用資材等として好適に用いられる。