(57)【要約】      （修正有）【課題】  狭いリール間隔を保ち得るリールユニットの提供、さらに、様々な仕様のリールユニットを設計開発する場合に、既存構成部品を最大限に利用できて再設計の煩わしさが少ないリールユニットを提供すること。【解決手段】  回転リールには、リールの一端側に片持ち状のリールアーム部とリールハブ部とを備え、リールの他端側よりリール内に突入した駆動部の回転軸を、上記リールハブ部の回転中心部に嵌合固定してリールに回転力を伝達するようにし、かつ上記駆動部を支持する支持部材を回転リールの他端側に配置した状態で、駆動部の取付部となる領域を、回転リールの他端面よりリール内部に位置するように窪ませた。【選択図】図５
2006192048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に複数の図柄を配したリールと、このリールを回転駆動する駆動部と、駆動部を支持する支持部材とによってリールユニットを構成し、該リールユニットを回転中心を一致させて複数並設してなる遊技機用のリール装置であって、
回転リールには、リールの一端側である回転端面に片持ち形状のリールアーム部とリールハブ部とを備え、リールの他端側よりリール内に突入した駆動部の回転軸を、上記リールハブ部の回転中心部に嵌合固定してリールに回転力を伝達するようにし、
かつ上記駆動部を支持する支持部材を回転リールの他端側に配置した状態で、駆動部の取付部となる領域を、回転リールの他端側の面よりリール内部に位置するように窪ませたことを特徴とする遊技機のリール装置。
【請求項２】
前記リールハブ部は、前記回転リールの回転端面より外部に突出した構造を有することを特徴とする請求項１に記載のリール装置。
【請求項３】
前記支持部材は、前記駆動部の取付部となる領域を形打ち加工又はしぼり加工により窪ませた形状に成形してなることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のリール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スロットマシン（回胴式遊技機）やパチンコ機（弾球遊技機）等の遊技機に用いられる、複数種類の図柄を外周面に貼付した回転リールを含むリール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数種類の図柄をその円筒外周面上に貼付した回転リール（回転ドラム、回胴）、及びこれを支持し回転駆動するモータ等を備えたリールユニットを通常３個並設した図柄変動表示装置（リール装置）が、パチンコ機やスロットマシン等の遊技機で使用されている。
【０００３】
例えば図１に示すように、リール装置を内蔵したスロットマシンでは、先ず遊技者がスタートレバーを操作すると3つのリールＲ１，Ｒ２，Ｒ３がいっせいに回転を始め、遊技者が３つのストップボタンを順次押圧するのに対応して各リールの回転が止まり、全リールの回転が停止した時の入賞ライン上の３つの図柄の組み合わせによって、入賞（例えばビッグボーナス、レギュラーボーナスなど幾つかの種類がある）と「はずれ」が決まり、入賞すればその種類に応じたコインの払い出しが行われ、さらに入賞確率の高い特別遊技状態でプレーの継続ができるなどで、遊技者を楽しませるものである。
【０００４】
このリール装置１０は、図２（ａ）の外観斜視図に示すように、３台のリールユニット２０ａ，２０ｂ，２０ｃ、これらを挿抜可能に、かつ互いに接触しないように所要の間隔をとって並設収容する装置枠体１５、及びリール制御回路基板３０などから構成されている。
【０００５】
各リールユニットの構成を、図２（ｂ）の斜視図及び同図（ｃ）の断面図を参照して説明する。リール１００は、一対のリールリング１０１，１０２とそれらを連結する連結部１０３並びにこれを片持ち状態で支えるリール支持構造としてのリールアーム部１１０及びリールハブ部１２０で構成されており、通常、軽質のプラスチック材で成形されている。リールハブ部１２０とリールを回転駆動する駆動部としてのモータ３００のモータ回転軸３１０との取付は、リールハブ部１２０に設けられた嵌合穴１２１にモータ回転軸３１０を直接に嵌合し、リールビス１３０でこれらを固定する形式のものが多い。このようにして取り付けられたリール１００全体が駆動モータ３００によって回転駆動される。駆動モータ３００は、平板状のユニット支持板４００にビス止めされ、ユニット支持板４００自体は、リール装置枠体１５の溝に沿って挿入され固定される。なお、このユニット支持板４００には、図示しないが通常、リール回転位置を検出する位置センサ及びリールの図柄をリール内部から照らすバックライトユニットも支持固定されている。
【０００６】
ところで、このリールハブ部とモータ軸との取付において、「がたつき」があったり、またリールの回転中心とモータの回転軸の不一致による「回転軸ずれ」があると、回転時のリールの揺動、さらにはその揺動とモータとの共振等により隣接リールユニットと接触するなどの故障の原因にもなる（特許文献１、３参照）。これらを減らす方法として、特許文献２には、図３（ａ）に示すように、ボス２００、イニシャル２５０という２つの部品をモータ回転軸３１０とリールハブ部１２０の間に介在させて取付ける構造が開示されている。この取付構造によって、作業者は「がたつき」や「回転軸ずれ」が少ない精度の高い取付を簡易に行うことができる。
【０００７】
さらに、図３（ｂ）に示すように、最近開発されたリール取付構造は、前述の図３（ａ）に示すリールの取付構造を基本にしながら、リールアーム部のリブ構造をリールハブ部の近傍では回転軸方向に幅広にすることによって、リールハブ部の一部がリール回転端面より外部に突出する形状になっている。以下、この構造を簡略に「凸型ハブ形状」と称し、詳細は後ほど説明する。
【０００８】
上記の取付構造は様々なメリットをもっているが、特に本願との関連では、従来から問題となっていたリール取付時の「がたつき」「回転軸ずれ」による回転振れが減少し、さらにはリールの質量アンバランス等による回転振れ（特許文献３参照のこと）が、このような取付構造とリールハブ部形状により生じにくい点が注目されている。
【０００９】
このリール取付の「がたつき」、あるいは回転振れが減少すると、遊技者に不快感を与える図柄の左右への揺動をなくせるのみならず、この揺動に起因する回転中のリールとリールユニットとの接触を避けるために設けているリールユニットの間隔も従来以上に減らせる可能性がある。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−０６５９３９号公報
【特許文献２】特開２００３−３１０８１９号公報
【特許文献３】特開２００３−２１０６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、実際に上記のリールユニットを、ユニット間隔を狭めて並設しようとしても、図３（ｃ）に示すように、リールハブ部１２０及びリールビス１３０がリール回転端面より外部に突出する凸型ハブ形状のために、隣接リール間の間隔が期待されるほど減らせないという問題点を有する。
【００１２】
ところで、パチンコ機用リール装置、あるいは図４に示すようなスロットマシンの副リール装置として使われる場合には、筐体のスペース的制約から小型化、特にリール装置横幅寸法の削減の要請が強い。
【００１３】
この横幅寸法を削減する場合、遊技者の見やすさから考えて図柄は所要の大きさが必要であり、図柄が描かれるリール幅をむやみには狭められない。そのため、上記「凸型ハブ形状」を有し、しかも隣接リール間の間隔を狭めて並設が可能なリールユニット構造が実現できれば大きなメリットをもたらす。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、リールハブ部がリールの回転端面より外部に突出する形状を有する「凸型ハブ形状」の特徴を有しながらも、複数リールユニットの並設に際して、隣接リールの設置間隔を狭くできるリールユニットの提供をすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、外周面に複数の図柄を配した回転リールと、このリールを回転駆動する駆動部と、駆動部を支持する支持部材とによってリールユニットを構成し、該リールユニットを回転中心を一致させて複数並設してなる遊技機用のリール装置であって、
回転リールには、リールの一端側に片持ち状のリールアーム部とリールハブ部とを備え、リールの他端側よりリール内に突入した駆動部の回転軸を、上記リールハブ部の回転中心部に嵌合固定してリールに回転力を伝達するようにし、
かつ上記駆動部を支持する支持部材を回転リールの他端側に配置した状態で、駆動部の取付部となる領域を、回転リールの他端面よりリール内部に位置するように窪ませたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明であって、前記リールハブ部は、前記回転リールの回転端面より外部に突出した構造を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の何れかに記載の発明であって、前記支持部材は、前記駆動部の取付部となる領域をしぼり加工により窪ませた形状に成形してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るリールユニットは、「凸型ハブ形状」が有するリール回転振れが生じにくいという利点、及びユニット支持部材の駆動部取付領域が回転リール端面の内部に位置するように前記ユニット支持部材に窪ませたことによって、その窪ませた領域に、隣接リールユニットのリール回転端面から外部に突出したリールハブ部分等が入り込み、隣接リール間の間隔を狭めて並設できるという効果を有し、リール装置の横幅寸法の削減が可能となる。
【００１９】
さらに、リール幅やモータ厚みの変更等の新らしい仕様のリールユニットの設計開発に際して、支持部材の凹状領域の深さを変えるだけで、既存部品の有効な活用が図れるなど、変更に容易に対応できる適応性の高いリールユニットの提供が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を用いて、本発明に係るリール装置及びリールユニットを、スロットマシンに適用した場合を例にして説明する。
【００２１】
図４（ａ）は、本発明に係るリール装置（及びリールユニット）が実装されたスロットマシンの外観斜視図である。符号ＳＭで示すスロットマシンは、周知のように略矩形状の箱体である筐体ＭＢの前面に、前扉ＦＤが側方へ開閉可能に取り付けられている。
【００２２】
前扉ＦＤを構成するフロントパネル部ＦＰには、筐体ＭＢの内部に設けられている本発明に係る副リール装置ＳＲＡ（３つのリールユニット）の副回転リールＳＲ１，ＳＲ２，ＳＲ３の図柄を目視するための副表示窓ＳＦＷ，同じく筐体ＭＢの内部に設けられている主リール装置ＭＲＡの３つの回転リールＲ１,Ｒ２,Ｒ３の図柄を目視するための表示窓ＦＷが設けられている他、スタートレバーＳＬ、停止ボタンＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３、メダル投入口ＭＤ、メダル払出口ＭＥＸ、メダル受け皿ユニットＴＵなどが設けられている。
【００２３】
図４（ｂ）は、上述の前扉ＦＤを左側方へ開けた状態において、正面右半部に筐体ＭＢの内部を示し、左半部に前扉ＦＤのフロントパネル部ＦＰの裏面を示している。
【００２４】
右半部の筐体ＭＢの内部には、その上部位置に、主制御回路基板を収容した制御基板アセンブリＭＢＡが設けられている他、主リール装置ＭＲＡ（その３つのリールユニットＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３），電源ユニットＰＷＵ、メダルの貯留・排出をするホッパ装置ＨＰＵ等が配設されている。
【００２５】
また、左半部の前扉フロントパネルＦＰの裏面には、本発明に係る小型の副リール装置ＳＲＡを設けている他、スピーカＳＰＬ，ＳＰＲ，ＳＰＢ、表示窓ＦＷ、メダル選別装置ＭＳＵなどが配設されている。なおここでは図示していないが、筐体ＭＢの内部には前述の制御基板アセンブリＭＢＡを他の装置類と電気的に接続するためのコネクタ付き配線ケーブルが設けられている。
【００２６】
副リール装置ＳＲＡの両サイドにはスピーカが備えられており、装置枠体の横幅寸法を狭めるという本願の課題がこの図からも実感できるであろう。なお、副リール装置ＳＲＡは、例えば主リール装置のゲーム途中にこれを使って付加的な遊技をしたり、あるいはこの遊技結果によって主リールのゲーム条件を変えるなど様々な利用方法が考えられる。
【００２７】
以上、リール装置（及びリールユニット）が実装される環境という観点から、簡単にスロットマシンの実装構造について述べた。
【００２８】
次に、実施形態について、図を参照して説明する。図５（ａ）は、実施形態に係るリールユニットをユニット支持板の方向から見た斜視図、図５（ｂ）は、同図（ａ）の線Ａ−Ａでのリールユニットの断面図である。
【００２９】
以下、本リールユニット２０の構成を順次説明する。
【００３０】
先ず、リールハブ部１２０と駆動部としてのモータ３００の回転軸３１０との取付支持方法を説明する。この取付順位は、先ずモータ回転軸３１０にボス２００を嵌合固定し、さらにイニシャル２５０をボス２００に嵌合し、最後にリールハブ部をボス２００に嵌合し、リールビス１３０で止めることによっておこなわれる。この様な構成によって、作業者は簡易に、しかもリール回転中心とモータ回転軸が一致した精度の高いリールの取付を行うことが可能になる。
【００３１】
ボス２００は、円筒状で内部に断面形状がＤ型形状をしたモータ回転軸３１０と嵌合する嵌合穴２０１とリールビス止めネジ穴２０２及びリール突起部嵌合穴２０４を有し、さらに円筒の外部に突設された鍔部２０３を備えた構成になっている。
【００３２】
イニシャル２５０は、円板部２５１とリング２５２からなり、円板部２５１はボス２００が挿通する嵌合穴２５３を有し、また円板部２５１がボス鍔部２０３に当接した状態で、その鍔部２０３を取り囲むように円筒状のリング２５２が円板部２５１に形成されている。これによりイニシャル２５０は、ボス鍔部２０３の回転力をリールハブ部１２０に伝達するとともに、ボス２００とリールハブ部１２０の「回転軸ずれ」を生じないよう取り付ける機能を果たしている。
【００３３】
リールハブ部１２０は、円柱形状を有し、その中心軸方向の一端には、ボス２００を嵌合するボス嵌合穴１２１が設けられ、他端にはリールビス孔１２３が設けられている。なお、ボス嵌合穴１２１の底面には突起部１２２が設けられ、ボス２００の底部に設けられた嵌合穴２０４に嵌合して用いられる。
【００３４】
また、リールハブ部１２０の外周部には、複数のリールアーム１１０が放射状に形成され、これらリールアーム１１０がリールリング１０１を支えている。これらリールアーム１１０にはリム構造が形成されているが、このリム構造はリールハブ部の近傍では、リールハブ部１２０の中心軸方向に幅広に成形されているのが特徴である（図５（ｂ）参照）。これは本リールハブ部１２０の一部がリールの回転端面より外部に突出している特徴に適合するためである。
【００３５】
上記のように、その一部がリールの回転端面より外部に突出する「凸型ハブ形状」を有している本リールハブ部１２０は、このため、ボス２００とリールハブ部１２０との嵌合軸を長くとることができ、またリールハブ部の内側面がイニシャル２５０に当接していることと相まって、リール取付の「がたつき」「回転軸ずれ」を減らしている。
【００３６】
さらに、この「凸型ハブ形状」は、リール回転端面の内部にリールハブ部を有する従来からの取付構造と比較して、リールの回転による遠心力のアンバランスに起因するモータ軸への曲げモーメントの影響を減らせると云われている。
【００３７】
以下この点を説明する。先ず、リールの回転によるある一つの仮想回転面内のリールの各部で生じる遠心力を考える。このとき例えばリールの形状（厳密には質量分布）が回転軸に対称であれば、遠心力は全て相殺されて零になるが、実際にはリールの形状歪み、リールテープの重なり部分、リール成形時に付着するプラスチックの「ひげ」等がある場合があり、遠心力は相殺されず残留し、リール回転周期と同じ周期をもってモータ回転軸に曲げモーメントを及ぼす。そしてこのような各仮想回転面に残留した遠心力による曲げモーメントの積分値が実際にモータ回転軸にかかる曲げモーメントになる。
【００３８】
このときの曲げモーメントの特性を、図６を参照して説明する。図６は、一つの仮想回転面での上述の遠心力アンバランスに起因する力ｆによる、モータ回転軸への曲げモーメントを示す。同図（ａ）を参照して、リールアームがモータ回転軸に作用する位置から力ｆまでの距離がｄ、モータ内の軸受け部分の位置（以下、簡単のためこれを「モータ位置」と呼ぶ）までの距離がｅであるとすると、モータ軸に加わる曲げモーメントは反時計方向を正としてｆ＊ｄ−ｆ＊ｅ＝ｆ＊（ｄ−ｅ）＝ｆ＊ｇとなる。ここでｇは「モータ位置」から力ｆまでの距離である。一方、同図（ｂ）からは−ｆ＊ｄ−ｆ＊ｅ＝−ｆ（ｄ＋ｅ）＝−ｆ＊ｇとなり、モーメントの向きは変わっても、その大きさは「モータ位置」からの距離ｇとｆとの積で表される。
【００３９】
この遠心力のアンバランスに起因する力ｆの位置は純理論的に考えると、リール上の任意の位置にくる可能性があり、その場合、あらゆる想定ケースの中で、最大（最悪）の曲げモーメントを最小にするためには「モータ位置」をリールの真ん中に配置する必要がある。しかし、片持ち構造を持った現実のリールではその質量アンバランスもリールアームやリールハブ部が存在する回転端面側に生じやすいと云う現実があり、この点を考慮すると、「モータ位置」をリールハブ部側に偏位させた方が、現実にはより曲げモーメントを減らせる、すなわち質量アンバランスの影響を受けにくいと云える。
【００４０】
「凸型ハブ形状」では結局、「モータ位置」をリールハブ部側に偏位して配置できるので、回転振れを生じにくいということになる。このことは、前述したリール回転軸の精度の高い取付方法と相まってリールの回転揺動を抑制し、隣接ユニットの間隔を狭めることに貢献する。
【００４１】
以上述べたようなリールハブ部とモータ回転軸との取付構造によって、リール１００はモータ回転軸３１０に支えられ、かつモータ回転駆動力がボス２００、イニシャル２５０、さらにリールハブ部１２０へと伝達される。この構造は、作業者がリール回転軸をモータ回転軸３１０に正確に一致させて取付ることを容易にする。また、直接結合する場合に比較して、リールユニット変更に対して介在部品の変更のみで対応できるという柔軟性を与えている。
【００４２】
次に、支持部材としてのユニット支持板４００を説明する。本実施形態に係るユニット支持板４００は金属板で、モータ３００を取付固定する支持板４００のモータ取付領域４５０が、形打ち加工又はしぼり加工によってリールの内部側へ凹状に成形されているという特徴を有する。モータ３００は、このモータ取付領域４５０にモータ取付ビス３２０で取付固定されるので、平板状のユニット支持板に取り付けられる場合に比べてしぼり加工の深さだけリール内部の位置に偏位して固定されることになる。また、従来ではユニット支持板４００の外部に突出していたモータ取付ビス３２０も、当然にしぼり加工の深さだけ内部位置に偏位しその突出も解消されている。
【００４３】
また、ユニット支持板４００は、図示しない位置センサ及びリールバックライトユニット等を支持固定し、かつそのユニット支持板自体はリール装置枠体に設けられた案内溝に沿って挿抜可能に収容され、ビス止めして用いられる。
【００４４】
ここでは、支持板４００全体が金属板である例を示しているが、例えばモータ取付領域が金属で他はプラスチックの複合部材からなっていてもよいし、また強度等が許せば全体をプラスチック材料で製作してもよい。ただし、プラスチック材料では、所要の強度を得るためのリブ構造等が必要になるために、支持板の厚みが金属板ほど薄くできないので、隣接リール間の間隔をできる限り狭めたいという用途には向かない可能性がある。
【００４５】
なお、モータ３００には通常、駆動パルスが供給される毎に所定の角度だけ回転するステッピングモータが使われる。ステッピングモータの回転、停止の制御は、スロットマシン全体の制御状態を統括管理している主制御回路基板ＭＢＡによっておこなわれが、実際にモータを回転駆動するためのパルス電力は、主制御回路基板ＭＢＡからリール回転開始指令信号を受け取ったリール制御回路基板３０から供給される。
【００４６】
正常動作時では、駆動パルス個数に対応したモータの回転角度、すなわちリールの回転角度が決まるので、リール回転位置も駆動パルスの数から決定できるが、モータに過負荷がかかったりすると駆動パルスが供給されてもモータの回転が起きないいわゆる「脱調現象」が生じることがある。この現象が起きると駆動パルス總数から推定される回転位置と実際の回転位置の食い違いが生じるので、実際のリールの回転位置を検出するための位置センサを備えている。位置センサによって、リール一回転毎にリールの基準位置が位置センサを通過したことが検出され、これが主制御回路基板に報告されることによって、実際の基準位置が主制御回路基板で把握、管理されることになる。
【００４７】
次に、本発明が有する効果を説明する。
【００４８】
（１）図７（ａ）は、以上説明してきたリールユニット２０をリール装置に並設したときの正面断面図であり、同図（ｂ）は、比較のために示したユニット支持板が平板な場合の正面断面図である。図７（ａ）に示すように、本実施形態のリールユニットの並設では、リール回転端面から外部に突出しているリールビス頭及びリールハブ部が、隣接するユニット支持板の凹部に入り込むようにして並設されている。この結果、隣接リールの間隔を狭めることになっており、隣接リール間隔の削減という本発明の課題が、このユニット支持板によって達成されていることを示している。
【００４９】
（２）また、リール回転の安定性、特に片持ち状に支えられたリールの回転遠心力のアンバランス（リールの質量不均一の起因する）に起因するモータ回転軸への曲げモーメントによる回転ぶれの抑制のためには、上記のように一般にモータをリールハブ部に近づけるのが有利であり、ここで説明した「凸型ハブ形状」は、リール内のモータ位置をハブ側に接近させて設定しうる可能性を有している。しかし、従来のようにモータ支持板が平板に限られるとすると、モータの位置はリールハブ部から乖離して回転が不安定になる場合がある。本発明のユニット支持板の構造によれば、モータ取付位置を容易にリールハブ部に近接させ得るので回転の安定性にも効果を発揮する。
【００５０】
（３）さらに、様々な仕様のリールユニットを開発する際に、本発明のユニット支持板の構造は再設計の煩わしさを大幅に減らし多くのメリットをもたらす。
【００５１】
以下、説明の便宜のため、リールユニットの各構成部分のリール回転軸に沿った寸法の関係を数式で表現しておく。
【００５２】
従来のリールユニットでは、図７（ｂ）に示すように、モータ厚みＭ、回転端面より内部のリールハブ部の幅Ｒ、回転端面とユニット支持部材間の距離Ｄ（＝リール幅Ｗ＋余裕間隔Ｃ）とすると、それらの間の関係は次式で表現できる。
【００５３】
Ｒ＋Ｍ＝Ｄ      …（１）
【００５４】
これに対して、図７（ａ）に示すように、本発明に係るユニット支持板の構造では、しぼり深さをＳとして、Ｒ、Ｍ、Ｓ、Ｄの間の関係は次式で表される。
【００５５】
Ｒ＋Ｍ＋Ｓ＝Ｄ  …（２）
【００５６】
ａ．例えば、リール幅の広いリールユニットを新たに製作をする場合を考えると、従来のユニット構造では、上記の（１）式の表現からも分かるとおり、回転端面とユニット支持部材間の距離Ｄが変わると、モータ厚みＭあるいはリールハブ部の幅Ｒを変えざるを得なかった。このため、リール幅の違ったリールユニットを提供するような場合に、一度設計したリールハブ部を再利用しようとしても、再設計しなければならないというような煩わしさがあった。
【００５７】
これに対して、本発明に係るユニット支持板の構造では、上記の（２）式の表現から分かるように、例えＤが変化してもその変化分をＳのみ変えることで対応でき、Ｒ＋Ｍはそのままにしておける。
【００５８】
すなわち、新たにリール幅の違うリールユニットの開発・製作をする場合、既存部品の活用が容易で、再設計の煩わしさがほとんどない。
【００５９】
ｂ．  例えばモータ厚みＭが薄くなったような場合、従来構造（上記（１）式参照）では、Ｄを一定とするとＲを大きくせざるを得ない。モータ軸を長くしさえすればその他の部分の設計変更は不要に思えるが、これは前述したリール回転の安定性の面で問題があり避ける必要がある。
【００６０】
これに対して、本発明に係るユニット支持板の構造では（上記（２）式参照）、Ｍが小さくなってもＳをその分大きくすれば、ＤもＲも変えなくて良い。すなわち、本発明ではユニット支持板のしぼり深さの変更のみで容易に対応が可能であり、
技術進歩によりモータ厚みが薄くなったようなとき、技術変化への適応性が高いという効果をもつ。
【００６１】
同様にＤを一定にしてＲを変更した場合も、従来構造ではＭを変えざるをえないが、本構造ではＭを変えず、しぼり深さＳだけで対応できる。
【００６２】
以上述べてきたように、リールハブ部の形状、寸法が変化しても、またモータ厚みが変化しても、結局、ユニット支持板の凹部の深さのみの変更で対応できるので、リールハブ部の設計とモータ等の部品選択を、ある程度別々に切り離しておこなってよく、設計の簡単化がはかれる。また、モータの厚み等に縛られた選択をしなくて良いので部品選択の自由度が広がるという効果もある。
【００６３】
（４）前述したように、新たなリールユニット設計に必要な仕事量が減り、その結果所要時間も短縮されるので、新製品の開発、市場への提供が短期間で可能になり、競争上のメリットを生じる。また、再設計のための仕事量が少なくなると設計開発費も減少し、経済的な新製品の提供に貢献するという効果も生じる。
【００６４】
以上、本発明に係るリールユニットの実施形態とその効果について説明した。ここではスロットマシンへの適用を例にして説明をしてきたが、もちろん本発明の適用はこれに限られるものではなく、パチンコ機など幅広い遊技機への適用が可能であり、また、小型リールユニットに限らず一般のリールユニットにも適応可能である。また、本発明のユニット支持板が有する特徴は、必ずしも上述の「凸型ハブ形状」に限定されることなく、従来からのリール回転端面の内部にリールハブ部が存在する構造で、かつリールハブ部に直接モータ回転軸を嵌合する形式であっても、（３）以下に効果に述べたように、変更に対する柔軟性・適応性を有し様々なメリットをもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】従来例のスロットマシンの斜視図。
【図２】（ａ）従来例のリール装置、（ｂ）リールユニットの斜視図、（ｃ）リールユニットの断面図。
【図３】（ａ）従来例１のリールハブ部の断面図、（ｂ）従来例２のリールハブ部の断面面、（ｃ）従来例２のリールユニットを並設した場合の断面図。
【図４】本発明に係るスロットマシンの外観斜視図及び前扉を開いた状態での内部正面図。
【図５】（ａ）本発明の第１実施形態に係るリールユニットの斜視図、（ｂ）同図（ａ）のＡ−Ａでの断面図。
【図６】遠心力のアンバランスによるモータ回転軸への曲げモーメントの説明図。
【図７】本発明の第１実施形態に係るリールユニットと従来技術によるリールユニットを複数台並設した場合のリール間隔を比較した断面図。
【符号の説明】
【００６６】
ＳＭ…スロットマシン
ＦＰ…フロントパネル部
ＭＢ…筐体
ＭＲＡ…主リール装置
ＲＵ１，ＲＵ２，ＲＵ３…主リールユニット
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…回転リール
ＦＷ…表示窓
ＳＲＡ…副リール装置
ＳＲ１，ＳＲ２，ＳＲ３…副回転リール
ＳＦＷ…副表示窓
ＳＬ…スタートレバー
ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３…停止ボタン
ＭＤ…メダル投入口
ＭＥＸ…メダル払出口
ＴＵ…メダル受け皿ユニット  
ＭＢＡ…主制御基板アセンブリ      
ＰＷＵ…電源ユニット  
ＨＰＵ…ホッパ装置      
ＳＲＡ…副リール装置  
ＳＰＬ，ＳＰＲ，ＳＰＢ…スピーカ      
ＭＳＵ…メダル選別装置  
ＢＣ…基板収納ケース  
ＣＮ…基板コネクタ  
１０…リール装置  
１５…装置枠体  
２０…リールユニット  
３０…リール制御回路基板  
６０…バックライトユニット  
１００…リール  
１０１，１０２…リールリング  
１０３…リング連結部  
１０５…リールテープ  
１１０…アーム部  
１２０…ハブ部  
１２１…ハブボス嵌合穴  
１２２…ハブ突起部  
１２３…リールビス孔
１３０…リールビス（止めネジ）  
２００…リールボス（軸受け）  
２０１…モータ軸嵌合穴  
２０２…リール止めネジ穴  
２０３…鍔部  
２０４…突起部嵌合穴  
２５０…イニシャル  
２５１…円板  
２５２…リング  
２５３…ボス嵌合穴  
３００…駆動部としてのモータ  
３１０…モータ回転軸
３２０…モータ取付ビス（ビス頭）  
４００…ユニット支持板  
４５０…モータ取付領域（凹状部、しぼり部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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