(57)【要約】【課題】  加熱ローラの表面温度を正確かつ均一に制御することが可能なシート状物乾燥装置を提供することを目的とする。【解決手段】  シート状物乾燥装置は、インクジェット印刷装置Ｐにより印刷が実行された長尺のシート状物Ｓを乾燥するためのものであり、加熱ローラ１１と、４本のガイドローラ１２、１３、１４、１５と、第１、第２の誘導コイル２１、２２と、第１、第２の温度センサ３１、３２と、制御部４０とを備える。印刷が実行され、その表面に網点から構成される絵柄が印刷されたシート状物Ｓは、加熱ローラ１１により乾燥される。そして、このときの加熱ローラ１１の表面の温度が第１、第２の温度センサ３１、３２により測定され、制御部４０はその測定結果に基づいて第１、第２の誘導コイル２１、２２に印加する電流値を制御する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物をその表面に導電層が形成された加熱ローラの外周部に巻回し、当該加熱ローラを回転させることによりシート状物を乾燥するシート状物乾燥装置であって、
前記加熱ローラの外周面に対向して配設された第１、第２の誘導コイルと、
前記加熱ローラの表面温度を、各々異なる位置で測定する第１、第２の温度センサと、
前記第１、第２の温度センサにより検出した加熱ローラの表面温度に基づいて、前記第１、第２の誘導コイルへ印加する電流を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とするシート状物乾燥装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート状物乾燥装置において、
前記第１の温度センサは前記加熱ローラの回転方向に対して前記第１の誘導コイルの下流側に配設されており、前記第２の温度センサは前記加熱ローラの回転方向に対して前記第１の誘導コイルの上流側に配設されているシート状物乾燥装置。
【請求項３】
請求項２に記載のシート状物乾燥装置において、
前記第１の誘導コイルと前記第２の誘導コイルとは、前記加熱ローラの軸芯を中心に、互いに対向する位置に配置されるシート状物乾燥装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のシート状物乾燥装置において、
前記制御部は、前記第１の温度センサにより検出した加熱ローラの表面温度を利用して前記第１の誘導コイルへ印加される電流を制御し、前記第２の温度センサにより検出した加熱ローラの表面温度を利用して前記第２の誘導コイルへ印加される電流を制御するシート状物乾燥装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシート状物乾燥装置において、
前記制御部は、前記第２の誘導コイルに印加される電流が、前記第１の誘導コイルに印加される電流より小さくなるように前記第２の誘導コイルに印加される電流を制御するシート状物乾燥装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシート状物乾燥装置において、
前記シート状物は網点から構成される絵柄が印刷されたものであり、前記制御部は、絵柄の面積率に応じて、前記第１、第２の誘導コイルへ印加される電流を制御するシート状物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状物をその表面に導電層が形成された加熱ローラの外周部に巻回し、当該加熱ローラを回転させることによりシート状物を乾燥するシート状物乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
誘導コイルからの交番磁界をその表面に導電層が形成された加熱ローラに印加して、加熱ローラに発生する渦電流によるジュール熱で加熱ローラ自体を発熱させ、シート状物をこの加熱ローラの外周部に巻回して当該加熱ローラを回転させることによりシート状物を乾燥する乾燥装置が提案されている。
【０００３】
また、特許文献１には、画像形成装置に用いられる定着装置において、加熱ローラを複数の誘導コイルを用いて加熱するとともに、単一の温度センサによりこれらの誘導コイルに印加する電流値を制御する誘導加熱装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３４３５４９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された誘導加熱装置においては、加熱ローラを精度よく温度制御することができないと言う問題が生ずる。
【０００５】
また、特許文献１に記載された誘導加熱装置のように加熱すべきシート状物を加熱ローラによりニップして加熱するタイプの加熱装置においては、加熱ローラの外周面において温度ムラが生じても大きな問題とはならないが、加熱ローラの外周部にシート状物を巻回し、加熱ローラを回転させることによりこのシート状物を乾燥するシート状物乾燥装置においては、加熱ローラの外周面に温度ムラが生じた場合においては、シート状物に乾燥ムラが生じると言う問題がある。
【０００６】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、加熱ローラの表面温度を正確かつ均一に制御することが可能なシート状物乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、シート状物をその表面に導電層が形成された加熱ローラの外周部に巻回し、当該加熱ローラを回転させることによりシート状物を乾燥するシート状物乾燥装置であって、前記加熱ローラの外周面に対向して配設された第１、第２の誘導コイルと、前記加熱ローラの表面温度を、各々異なる位置で測定する第１、第２の温度センサと、前記第１、第２の温度センサにより検出した加熱ローラの表面温度に基づいて、前記第１、第２の誘導コイルへ印加する電流値を制御する制御部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１の温度センサは前記加熱ローラの回転方向に対して前記第１の誘導コイルの下流側に配設されており、前記第２の温度センサは前記加熱ローラの回転方向に対して前記第１の誘導コイルの上流側に配設されている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第１の誘導コイルと前記第２の誘導コイルとは、前記加熱ローラの軸芯を中心に、互いに対向する位置に配置される。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の発明において、前記制御部は、前記第１の温度センサにより検出した加熱ローラの表面温度を利用して前記第１の誘導コイルへ印加される電流値を制御し、前記第２の温度センサにより検出した加熱ローラの表面温度を利用して前記第２の誘導コイルへ印加される電流値を制御する。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明において、前記制御部は、前記第２の誘導コイルに印加される電流値が、前記第１の誘導コイルに印加される電流値より小さくなるように前記第２の誘導コイルに印加される電流値を制御する。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明において、前記シート状物は網点から構成される絵柄が印刷されたものであり、前記制御部は、絵柄の面積率に応じて、前記第１、第２の誘導コイルへ印加される電流値を制御する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、加熱ローラの外周面に対向して配設された第１、第２の誘導コイルと、加熱ローラの表面温度を各々異なる位置で測定する第１、第２の温度センサと、第１、第２の温度センサにより検出した加熱ローラの表面温度に基づいて第１、第２の誘導コイルへ印加する電流値を制御する制御部とを備えたことから、加熱ローラの表面温度を正確かつ均一に制御することが可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、第１の温度センサは前記加熱ローラの回転方向に対して前記第１の誘導コイルの下流側に配設されており、第２の温度センサは前記加熱ローラの回転方向に対して前記第１の誘導コイルの上流側に配設されていることから、加熱ローラの表面温度を正確かつ均一に制御することが可能となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、第１の誘導コイルと第２の誘導コイルとが加熱ローラの軸芯を中心に互いに対向する位置に配置されることから、加熱ローラの表面温度を均一に制御することが可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、第１の温度センサにより検出した加熱ローラの表面温度を利用して第１の誘導コイルへ印加される電流値を制御し、第２の温度センサにより検出した加熱ローラの表面温度を利用して第２の誘導コイルへ印加される電流値を制御することから、少ない数のセンサを利用して加熱ローラの表面温度を正確かつ均一に制御することが可能となる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、第２の誘導コイルに印加される電流値が第１の誘導コイルに印加される電流値より小さくなるように第２の誘導コイルに印加される電流値を制御することから、第２の誘導コイルにより加熱ローラが過度に過熱されることを防止することが可能となる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、シート状物は網点から構成される絵柄が印刷されたものであり、絵柄の面積率に応じて前記第１、第２の誘導コイルへ印加される電流値を制御することから、面積率に対応して加熱状態を制御することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態に係るシート状物乾燥装置の側面概要図であり、図２はその平面概要図である。
【００２０】
このシート状物乾燥装置は、インクジェット印刷装置Ｐにより印刷が実行された長尺のシート状物Ｓを乾燥するためのものであり、加熱ローラ１１と、４本のガイドローラ１２、１３、１４、１５と、エアー吐出部１６（図２参照）と、第１、第２の誘導コイル２１、２２と、第１、第２の温度センサ３１、３２と、制御部４０とを備える。印刷が実行され、その表面に網点から構成される絵柄が印刷されたシート状物Ｓは、互いに同期して回転するガイドローラ１２、加熱ローラ１１、ガイドローラ１３、ガイドローラ１４およびガイドローラ１５に巻回されて搬送される。
【００２１】
第１の誘導コイル２１は、加熱ローラ１１の軸芯方向に３個列設されている。また、第２の誘導コイル２２も、加熱ローラ１１の軸芯方向に３個列設されている。これは、第１、第２の誘導コイル２１、２２の長さが加熱ローラ１１の軸芯方向の長さより短いためである。第１、第２の誘導コイル２１、２２として、必要な長さを有するものがあれば、単一の第１、第２の誘導コイル２１、２２を使用すればよい。この第１実施形態等においては、３個の第１の誘導コイル２１をまとめて単に第１の誘導コイル２１と呼称し、３個の第２の誘導コイル２２をまとめて単に第２の誘導コイル２２と呼称する。
【００２２】
第１の誘導コイル２１と第２の誘導コイルと２２は、加熱ローラ１１の軸芯を中心に、互いに対向する位置に配置されている。また、第１の温度センサ３１は加熱ローラ１１の回転方向に対して第１の誘導コイル２１の下流側で、かつ、第１の誘導コイル２１に近接した位置に配設されている。また、第２の温度センサ３２は加熱ローラ１１の回転方向に対して第１の誘導コイル２１の上流側で、かつ、第１の誘導コイル２１に近接した位置に配設されている。
【００２３】
加熱ローラ１１の表面は、例えば、鉄、ステンレス、クロム等の導電層から構成されている。第１、第２の誘導コイルから加熱ローラ１１の表面に形成された導電層に印加される交番電流の周波数が高くなった場合には、表皮電流が加熱ローラ１１の表面に集中し、加熱ロール１１の表面のみが短時間に加熱される。
【００２４】
このとき、加熱ローラ１１の表面を除く内面材料を熱伝導性の悪い耐熱性樹脂やカーボンファイバーから構成した場合には、加熱および放熱時間を短縮することができ、加熱等のためのエネルギーを節約することが可能となる。但し、このような構成を採用した場合には、加熱ローラ１１の周方向の温度分布が不均一になりやすいことから、温度制御を好適に実行することが必要となる。
【００２５】
図３は、この発明の第１実施形態に係るシート状物乾燥装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。
【００２６】
上述した制御部４０は、論理演算を実行するＣＰＵ４１と、装置の制御に必要な動作プログラムが格納されたＲＯＭ４２と、制御時にデータ等が一時的にストアされるＲＡＭ４３とを備える。この制御部４０は、上述したように、インターフェース４４を介して第１、第２の誘導コイル２１、２２と、第１、第２の温度センサ３１、３２とに接続されている。また、この制御部４０は、インターフェース４４を介して加熱ローラ１１の回転軸に付設されたロータリエンコーダ４５とも接続されている。制御部４０は、このロータリエンコーダより、加熱ローラ１１の回転速度や回転角度位置等のデータを入手する。
【００２７】
以上のような構成を有するシート状物乾燥装置においては、インクジェット印刷装置Ｐによりその表面に網点から構成される絵柄が印刷されたシート状物Ｓが、加熱ローラ１１と、４本のガイドローラ１２、１３、１４、１５とに巻回された状態で搬送される。このとき、第１、第２の誘導コイル２１、２２から加熱ローラ１１の表面に形成された導電層に交番電流が印加され、加熱ローラ１１の表面が昇温される。
【００２８】
また、このときには、エアー吐出部１６から加熱ローラ１１の表面温度より低い温度のエアーが、加熱ローラ１１の軸線方向に吐出される。これにより、蒸発により湿度の高くなった雰囲気が排気されるとともに、乾燥した空気が導入される。また、このエアーにより、第１、第２の誘導コイル２１、２２の自己加熱を冷却することができる。
【００２９】
そして、このときの加熱ローラ１１の表面の温度が第１、第２の温度センサ３１、３２により測定され、制御部４０はその測定結果に基づいて第１、第２の誘導コイル２１、２２に印加する電流値を制御する。
【００３０】
図４は、加熱ローラ１１の回転角度位置毎の表面温度を示す説明図である。
【００３１】
なお、この図においては、第１の誘導コイル２１に対向する角度位置を０度とし、第２の誘導コイル２２に対向する角度位置を１８０度としている。そして、この図においては、第１の温度センサ３１により測定された温度をＴ１とし、第２の温度センサ３２により測定された温度をＴ２としている。この図に示すように、この実施形態に係るシート状物乾燥装置においては、第１、第２の誘導コイル２１、２２を利用することにより、加熱ローラ１１の外周全面を昇温させる構成となっている。
【００３２】
このとき、上述したように、加熱ローラ１１の外周部にシート状物Ｓを巻回して乾燥するシート状物乾燥装置においては、加熱ローラ１１の外周面に温度ムラが生じた場合においては、シート状物Ｓに乾燥ムラが生じると言う問題がある。このため、この発明に係るシート状物乾燥装置においては、第１、第２の温度センサ３１、３２を用いて第１、第２の誘導コイル２１、２２に印加する電流値が好適なものとなるように制御している。
【００３３】
以下、第１、第２の誘導コイル２１、２２に印加する電流値の制御方法について説明する。図５は、第１、第２の誘導コイル２１、２２に印加する電流値の制御方法を示すフローチャトである。このフローチャートに示すサンプリング処理動作は、割り込み動作として実行される。なお、以下の動作は、制御部４０により制御される。
【００３４】
最初に、ロータリエンコーダ４５の信号から、加熱ローラ１１が回転しているか否かを判断する（ステップＳ１）。加熱ローラ１１が回転していない場合には、第１の誘電コイル２１へ印加する電流Ａ１と第２の誘電コイル２２へ印加する電流Ａ２とを遮断して、処理を終了する。
【００３５】
加熱ローラ１１が回転している場合には、第１の温度センサ３１により測定した加熱ローラ１１の表面温度Ｔ１が第１設定温度ＳＴ１以上であるか否かを判断する（ステップＳ２）。そして、第１の温度センサ３１により測定した加熱ローラ１１の表面温度Ｔ１が第１設定温度ＳＴ１以上であった場合には、第１の誘導コイル２１に印加する電流値Ａ１を減少させる（ステップＳ３）。一方、第１の温度センサ３１により測定した加熱ローラ１１の表面温度Ｔ１が第１設定温度ＳＴ１より低かった場合には、第１の誘導コイル２１に印加する電流値Ａ１を増加させる（ステップＳ４）。
【００３６】
第１の誘導コイル２１に印加する電流値Ａ１を減少させた場合、第２の温度センサ３２により測定した加熱ローラ１１の表面温度Ｔ２が第２設定温度ＳＴ２以上であるか否かを判断する（ステップＳ６）。そして、第２の温度センサ３２により測定した加熱ローラ１１の表面温度Ｔ２が設定温度以上であった場合には、第２の誘導コイル２２に印加する電流値Ａ２を減少させる（ステップＳ１０）。一方、第２の温度センサ３２により測定した加熱ローラ１２の表面温度Ｔ２が第２設定温度ＳＴ２より低かった場合には、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１と第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２とを比較する（ステップＳ８）。そして、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１が第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２よりも小さいときには、第２の誘導コイル２２に印加する電流値Ａ２を増加させ（ステップＳ９）、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１が第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２以上のときには、そのまま処理を終了する。
【００３７】
ここで、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１が第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２よりも小さいときには、第２の誘導コイル２２に印加する電流値Ａ２を増加させるのに対し、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１が第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２以上のときには、第２の誘導コイル２２に印加する電流値Ａ２を増加させることなくそのまま処理を終了するのは、次のような理由による。すなわち、加熱ローラ１１の回転方向に対して第１の誘導コイル２１の上流側と下流側の近接した位置には、第１、第２の温度センサ３１、３２が配設されているが、第２の誘電コイル２２の周囲には、温度センサは配設されていない。このため、第２の誘導コイル２２に印加する電流値Ａ２を、常に、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１より小さくすることで、加熱ローラ１１が過度に過熱されることを防止しているのである。以下の同様の動作も、これと同様の理由による。
【００３８】
一方、第１の誘導コイル２１に印加する電流値Ａ１を増加させた場合、第２の温度センサ３２により測定した加熱ローラ１１の表面温度Ｔ２が第２設定温度ＳＴ２以上であるか否かを判断する（ステップＳ７）。そして、第２の温度センサ３２により測定した加熱ローラ１１の表面温度Ｔ２が第２設定温度ＳＴ２以上であった場合には、第２の誘導コイル２２に印加する電流値Ａ２を減少させる（ステップＳ１０）。一方、第２の温度センサ３２により測定した加熱ローラ１２の表面温度Ｔ２が第２設定温度ＳＴ２より低かった場合には、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１と第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２とを比較する（ステップＳ１１）。そして、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１が第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２よりも小さいときには、第２の誘導コイル２２に印加する電流値Ａ２を増加させ（ステップＳ１２）、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１が第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２以上のときには、そのまま処理を終了する。
【００３９】
以上のように、この実施形態に係るシート状物乾燥装置によれば、互いに異なる角度位置に配設した第１、第２の誘導コイル２１、２２を利用して加熱ローラ１１を加熱することから、加熱ローラの表面温度を比較的均一に制御することが可能となる。このとき、第１、第２の温度センサ３１、３２を利用して第１、第２の誘導コイル２１、２２を制御することから、少ない温度センサを利用して加熱ローラの表面温度を正確かつ均一に制御することが可能となる。
【００４０】
次に本実施の形態における温度制御の考え方に関して説明する。
【００４１】
加熱ローラ１１にはシート状物Ｓが巻き付けられる。第１の誘導コイル２１は加熱ローラ１１のシート状物Ｓが巻き付けられない表面と対向する位置に配置される。第１、第２温度センサ３１、３２も加熱ローラ１１のシート状物Ｓが巻き付けられない表面と対向する位置に配置される。
【００４２】
シート状物Ｓはインクジェット印刷装置Ｐでの印刷により含水しているので加熱ローラ１１の表面温度はシート状物Ｓの水分が加熱により気化する際の放熱作用により低下する。したがって、加熱ローラ１１の表面はその周方向に関して温度勾配を有するようになる。すなわち、一般に、加熱ローラ１１の表面は上流側の方が下流側よりも温度が高くなる。
【００４３】
この実施の形態では、第１誘導コイル２１で加熱された直後でシート状物Ｓが巻きかけられ始める領域の加熱ローラ１１表面の温度が最も高くなる。また、シート状物Ｓが加熱ローラ１１表面から離脱する領域の温度が最も低くなる。
【００４４】
このような加熱ローラ表面１１の温度勾配はできるだけ小さいことが望ましい。少なくとも、所定の上限温度・下限温度の範囲内に収まるように制御されることが必要である。加熱ローラ１１の表面温度が高すぎるとシート状物Ｓを損傷を与える恐れがあるためであり、加熱ローラ１１の表面温度が低すぎるとシート状物Ｓの乾燥が完全に行えなくなる恐れがあるためである。
【００４５】
この実施形態では第１温度センサ３１が検出する温度に基づいて第１誘導コイル２１に印加する電流値Ａ１を制御することによって、加熱ローラ１１表面で最も高温になると予想される領域が前記所定の上限温度に維持されるようにしている。また、第２温度センサ３２が検出する温度に基づいて第２誘導コイル２２に印加する電流値Ａ２を制御することによって、加熱ローラ１１表面で最も低温になると予想される領域が前記所定の下限温度に維持されるようにしている。
【００４６】
すなわち、ステップＳ２において、第１の温度センサ２１が検出する加熱ローラ１１表面の温度Ｔ１と第１設定温度ＳＴ１（前記所定の上限温度に相当する）とを比較し、その比較結果に応じて第１の誘導コイル２１の電流値Ａ１を減らし（ステップＳ３）または第１誘導コイル２１の電流値Ａ１を増やしている（ステップＳ４）。この制御によって加熱ローラ１１表面のシート状物Ｓが巻き付けられ始める領域の温度を第１設定温度ＳＴ１（前記所定の上限温度）に維持することが可能になる。
【００４７】
また、ステップＳ６およびＳ７において、第２の温度センサ２２が検出する加熱ローラ１１表面の温度Ｔ２と第２設定温度ＳＴ２（前記所定の下限温度に相当する）とを比較し、その比較結果に応じて第２の誘導コイル２２の電流値Ａ２を減らし（ステップＳ１０）または第２の誘導コイル２２の電流値Ａ２を増やしている（ステップＳ９、Ｓ１２）。この制御によって加熱ローラ１１表面のシート状物Ｓが離脱する領域の温度を第２設定温度ＳＴ２（前記所定の下限温度）に維持することが可能になる。
【００４８】
このように本実施の形態に係るシート状物乾燥装置によれば、加熱ローラ１１表面の周方向の異なる位置に複数の温度センサ（第１および第２の温度センサ３１、３２）を配置しているので加熱ローラ１１の温度勾配が検出できる。また、加熱ローラ１１の周方向の異なる位置に複数の誘導コイル（誘導コイル２１、２２）を配置しているので前記検出した温度勾配に応じた最適な加熱が行える。このため加熱ローラ１１の表面温度を正確かつ均一に制御することができる。
【００４９】
次に、この発明に係るシート状物乾燥装置の他の実施形態について説明する。図６はこの発明の第２実施形態に係るシート状物乾燥装置の主要な電気的構成を示すブロック図であり、図７はこの発明の第２実施形態に係るシート状物乾燥装置の要部を模式的に示す説明図である。なお、図７においては、第１の誘電コイル２１のみを図示し、第２の誘電コイル２２の図示を省略している。
【００５０】
上述した第１実施形態においては、第１、第２の誘導コイル２１、２２の長さが加熱ローラ１１の軸芯方向の長さより短いと言う理由から３個の第１、第２の誘導コイル２１、２２を列設している。これに対し、この第２実施形態においては、シート状物の搬送方向（図７に示すＸ方向）と直交する方向（図７に示すＹ方向）に多数の第１、第２の誘導コイル２１、２２を列設し、これら多数の第１、第２の誘導コイル２１、２２を個別に制御する構成を採用している。
【００５１】
すなわち、この第２実施形態に係るシート状物乾燥装置においては、図７に示すように、Ｙ方向に６個の第１の誘導コイル２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ（この明細書において、これらを総称する場合には「第１の誘導コイル２１」という）を列設している。また、同様に、Ｙ方向に６個の第２の誘導コイル２２が列設されている。また、この第２実施形態に係るシート状物乾燥装置においては、制御部４０はインクジェット印刷装置Ｐから、シート状物Ｓに印刷された絵柄Ｇの網点面積率の情報を得る構成となっている。そして、制御部４０は、シート状物Ｓに印刷された絵柄Ｇの網点面積率に応じて、第１、第２の誘導コイル２１、２２に印加する電流値を制御するようにしている。
【００５２】
なお、この第２実施形態においては、第１の温度センサ３１は加熱ローラ１１の回転方向に対して第１の誘導コイル２１ｃの下流側で、かつ、第１の誘導コイル２１ｃに近接した位置に配設されている。また、第２の温度センサ２２は加熱ローラ１１の回転方向に対して第１の誘導コイル２１ｃの上流側で、かつ、第１の誘導コイル２１ｃに近接した位置に配設されている。これら第１、第２の温度センサを、６個の第１の誘導コイル２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆの各々の両側に配設し、加熱ローラ１１の表面温度をより細かく測定するようにしてもよい。
【００５３】
以下、この第２実施形態において、第１、第２の誘導コイル２１、２２に印加する電流値の制御方法について説明する。図８および図９は、第１、第２の誘導コイル２１、２２に印加する電流値の制御方法を示すフローチャトである。このフローチャートに示すサンプリング処理動作も、割り込み動作として実行される。なお、以下の動作は、制御部４０により制御される。
【００５４】
この実施形態においては、加熱ローラ１１の軸線方向（図７に示すＹ方向）を６個の第１の誘導コイル２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆに対応させて６個のブロックに分割するとともに、加熱ローラ１１の周方向（図７に示すＸ方向）を角度５度毎に１から７２の７２個のブロックに分割している。そして、これら７２個のブロックのうち、第２の温度センサ３２に対向するブロックをｍとし、そこから１５度の角度位置だけ離隔した第１の温度センサ３１に対向するブロックをｍ＋３とする。なお、以下の処理はＹ方向の６個のブロックの各々において実行される。
【００５５】
最初に、ロータリエンコーダ４５の信号から、加熱ローラ１１が回転しているか否かを判断する（ステップＳ２１）。加熱ローラ１１が回転していない場合には、第１の誘電コイル２１へ印加する電流Ａ１と第２の誘電コイル２２へ印加する電流Ａ２とを遮断した上で、ｍに１を加算して処理を終了する（ステップＳ４０）。
【００５６】
加熱ローラ１１が回転している場合には、ブロックｍ＋３に対応する網点面積率をブロックｍ＋３に対応する領域に格納する（ステップＳ２２）。また、第１の温度センサ３１による加熱ローラ１１の表面温度の測定値Ｔ１をブロックｍ＋３に格納する（ステップＳ２３）。さらに、第２の温度センサ３２による加熱ローラ１１の表面温度の測定値Ｔ２をブロックｍに格納する（ステップＳ２４）。
【００５７】
次に、ロータリエンコーダ４５の信号から、加熱ローラ１１が１回転以上回転したか否かを判断する（ステップＳ２５）。加熱ローラ１１が１回転以上回転していない場合には、第１の誘電コイル２１へ印加する電流Ａ１と第２の誘電コイル２２へ印加する電流Ａ２とを遮断した上で、ｍに１を加算して処理を終了する（ステップＳ４０）。
【００５８】
次に、ブロックｍの網点面積率が０．１以上であるか否かを判断する（ステップＳ２６）。そして、網点面積率が０．１より小さいときには、後述するステップＳ３８に進む。これは、網点面積率が０．１以下である領域は検出精度が悪化することから、このブロックを対象から除外するためである。
【００５９】
次に、ブロックｍにおいて第１の温度センサ３１により測定した加熱ローラ１１の表面温度Ｔ１が設定温度以上であるか否かを判断する（ステップＳ２７）。そして、加熱ローラ１１の表面温度Ｔ１が設定温度以上であった場合には、第１の誘導コイル２１に印加する電流値Ａ１に乗算すべき係数ｋ１を減少させる（ステップＳ２８）。一方、加熱ローラ１１の表面温度Ｔ１が設定温度より低かった場合には、第１の誘導コイル２１に印加する電流値Ａ１に乗算すべき係数ｋ１を増加させる（ステップＳ２９）。
【００６０】
係数ｋ１を減少させた場合、ブロックｍにおいて第２の温度センサ３２により測定した加熱ローラ１１の表面温度Ｔ２が設定温度以上であるか否かを判断する（ステップＳ３１）。そして、第２の温度センサ３２により測定した加熱ローラ１１の表面温度Ｔ２が設定温度以上であった場合には、第２の誘導コイル２２に印加する電流値Ａ２に乗算すべき係数ｋ２を減少させる（ステップＳ３３）。一方、加熱ローラ１２の表面温度Ｔ２が設定温度より低かった場合には、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１と第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２とを比較する（ステップＳ３６）。そして、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１が第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２よりも小さいときには、係数ｋ２を増加させ（ステップＳ３７）、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１が第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２以上のときには、そのままステップＳ３８に進む。
【００６１】
ここで、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１が第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２よりも小さいときには、第２の誘導コイル２２に印加する電流値Ａ２を増加させるのに対し、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１が第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２以上のときには、第２の誘導コイル２２に印加する電流値Ａ２を増加させることなくそのまま処理を終了するのは、上述した第１実施形態と同様の理由による。
【００６２】
一方、係数ｋ１を増加させた場合、ブロックｍにおいて加熱ローラ１１の表面温度Ｔ２が設定温度以上であるか否かを判断する（ステップＳ３２）。そして、ブロックｍにおいて加熱ローラ１１の表面温度Ｔ２が設定温度以上であった場合には、係数ｋ２を減少させる（ステップＳ３３）。一方、表面温度Ｔ２が設定温度より低かった場合には、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１と第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２とを比較する（ステップＳ３４）。そして、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１が第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２よりも小さいときには、係数ｋ２を増加させ（ステップＳ３５）、第１の誘導コイル２１に印加している電流値Ａ１が第２の誘導コイル２２に印加している電流値Ａ２以上のときには、そのままステップＳ３８に進む。
【００６３】
そして、各ブロックに対応する網点面積率と係数ｋ１とを乗算し、この乗算結果を第１の誘導コイル２１ａ〜２１ｆの各々に対して各ブロック毎のデータとして設定する（ステップＳ３８）。この乗算結果に基づいて第１の誘導コイル２１に印加される電流値が決定される。同様に、各ブロックに対応する網点面積率と係数ｋ２とを乗算し、この乗算結果を第１の誘導コイル２１ａ〜２１ｆと対応する第２の誘導コイル２２ａ〜２２ｆの各々に対して各ブロック毎のデータとして設定する（ステップＳ３９）。この乗算結果に基づいて第２の誘導コイル２２に印加される電流値が決定される。しかる後、ｍに１を加算して処理を終了する（ステップＳ４０）。
【００６４】
なお、上述した第２実施形態においては、加熱ローラ１１の軸線方向（図７に示すＹ方向）を６個のブロックに分割するとともに、加熱ローラ１１の周方向（図７に示すＸ方向）を７２個のブロックに分割し、これらのブロック毎に、網点面積率に対応させて第１、第２の誘導コイル２１、２２に印加する電流値を変更している。しかしながら、Ｘ方向またはＹ方向のいずれか一方のみを分割するようにしてもよい。
【００６５】
次に、この発明に係るシート状物乾燥装置のさらに他の実施形態について説明する。図１０は、この発明の第３実施形態に係るシート状物乾燥装置の側面概要図である。
【００６６】
上述した第１、第２実施形態に係る状物乾燥装置は、単一の加熱ローラ１１によりシート状物Ｓを乾燥しているのに対し、この第３実施形態に係るシート状物乾燥装置においては、第１、第２の加熱ローラ１６、１７によりシート状物Ｓを乾燥している点が異なる。すなわち、この第３実施形態に係るシート状物乾燥装置においては、シート状物Ｓは、互いに同期して回転するガイドローラ１８、第１の加熱ローラ１６、第２の加熱ローラ１７およびガイドローラ１９に巻回されて搬送され、乾燥される。
【００６７】
第１の加熱ローラ１６の外周部には、第１の誘導コイル２３と第２の誘導コイルと２４とが、第１の加熱ローラ１６の軸芯を中心に、互いに対向する位置に配置されている。また、第１の温度センサ３３が、第１の加熱ローラ１６の回転方向に対して第１の誘導コイル２３の下流側で、かつ、第１の誘導コイル２３に近接した位置に配設されている。また、第２の温度センサ３４が、第１の加熱ローラ１６の回転方向に対して第１の誘導コイル２３の上流側で、かつ、第１の誘導コイル２３に近接した位置に配設されている。
【００６８】
同様に、第２の加熱ローラ１７の外周部には、第１の誘導コイル２５と第２の誘導コイルと２６とが、第２の加熱ローラ１７の軸芯を中心に、互いに対向する位置に配置されている。また、第１の温度センサ３５が、第２の加熱ローラ１７の回転方向に対して第１の誘導コイル２５の下流側で、かつ、第１の誘導コイル２５に近接した位置に配設されている。また、第２の温度センサ３６が、第２の加熱ローラ１７の回転方向に対して第１の誘導コイル２５の上流側で、かつ、第１の誘導コイル２５に近接した位置に配設されている。
【００６９】
この第３実施形態に係るシート状物の乾燥装置の場合も、上述した第１、第２実施形態に係るシート状物の乾燥装置の場合と同様、第１の温度センサ３３、３５および第２の温度センサ３４、３６を用いて第１の誘導コイル２３、２５および第２の誘導コイル２４、２６に印加する電流値が好適なものとなるように制御している。この第３実施形態に係るシート状物の乾燥装置においては、第１、第２の加熱ローラ１６、１７を用いてシート状物Ｓをより迅速に乾燥させることが可能となる。
【００７０】
なお、上述した実施形態においては、いずれも、一対の誘導コイルと一対の温度センサを用いて、加熱ローラ１１、１６、１７の温度制御を実行している。しかしながら、誘導コイルと温度センサとを、各々、３個以上使用して、加熱ローラ１１、１６、１７の温度制御を実行するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】この発明の第１実施形態に係るシート状物乾燥装置の側面概要図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係るシート状物乾燥装置の平面概要図である。
【図３】この発明の第１実施形態に係るシート状物乾燥装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。
【図４】加熱ローラ１１の回転角度位置毎の表面温度を示す説明図である。
【図５】第１、第２の誘導コイル２１、２２に印加する電流値の制御方法を示すフローチャトである。
【図６】この発明の第２実施形態に係るシート状物乾燥装置の主要な電気的構成を示すブロック図である。
【図７】この発明の第２実施形態に係るシート状物乾燥装置の要部を模式的に示す説明図である。
【図８】第１、第２の誘導コイル２１、２２に印加する電流値の制御方法を示すフローチャトである。
【図９】第１、第２の誘導コイル２１、２２に印加する電流値の制御方法を示すフローチャトである。
【図１０】この発明の第３実施形態に係るシート状物乾燥装置の側面概要図である。
【符号の説明】
【００７２】
１１      加熱ローラ
１２      ガイドローラ
１３      ガイドローラ
１４      ガイドローラ
１５      ガイドローラ
３１      第１の温度センサ
３２      第２の温度センサ
１６      第１の加熱ローラ
１７      第２の加熱ローラ
１８      ガイドローラ
１９      ガイドローラ
２０      エアー吐出部
２１      第１の誘導コイル
２２      第２の誘導コイル
２３      第１の誘導コイル
２４      第２の誘導コイル
２５      第１の誘導コイル
２６      第２の誘導コイル
３１      第１の温度センサ
３２      第２の温度センサ
３３      第１の温度センサ
３４      第２の温度センサ
３５      第１の温度センサ
３６      第２の温度センサ
４０      制御部
４５      ロータリエンコーダ
Ｐ        インクジェット印刷装置
Ｓ        シート状物
【図１】
2006220355.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006220355.tif 000008
【図７】
2006220355.tif 000009
【図８】
2006220355.tif 000010
【図９】
2006220355.tif 000011
【図１０】
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