(57)【要約】【課題】しわの除去に優れアイロン掛けの効果を有する電気アイロンを提供する。【解決手段】電気アイロンは、アイロン掛け面（５）を有するベース板（３）及びベース板を加熱するヒーター（２）を備える。ヒーターが設けられるアイロン掛け面にはヒーターに応じて形成されたくぼみ（７，９）が設けられる。このような構成により、上記アイロン掛け面と布地又は他の材料との間の接触面積を減じ、それによりアイロン掛け面の温度の不均一さを効果的に無くすことができる。又、スチーム電気アイロンでは、ベース板のスチーム出口から噴霧された蒸気は、くぼみを通してヒーターから離れた領域へ広がり、しわ除去の優れた効果が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイロン掛けベース部を有する電気アイロンであって、
ベース板と、上記ベース板のアイロン掛け面と、上記ベース板を加熱するヒーターとを備え、
上記ヒーターが埋設される上記ベース板の上記アイロン掛け面に複数のくぼみがあり、上記くぼみは、上記ヒーターの形状に従い配置されることを特徴とする電気アイロン。
【請求項２】
上記くぼみは、上記アイロン掛け面における上記ヒーターの投影図の中心線から該中心線の一方側又は両側へ放射状に配置される、請求項１記載の電気アイロン。
【請求項３】
上記くぼみの口径、深さ、又はそれらの両方は、上記放射状の配置方向に応じて大から小へ変化する、請求項２記載の電気アイロン。
【請求項４】
各くぼみには、複数の穴若しくは溝、又は、穴及び溝の組み合わせが存在する、請求項１から３のいずれかに記載の電気アイロン。
【請求項５】
上記アイロン掛け面の中央部には、上記くぼみの無い領域が存在する、請求項１記載の電気アイロン。
【請求項６】
上記領域は、平面又は湾曲面である、請求項５記載の電気アイロン。
【請求項７】
上記アイロン掛け面の後部には、上記アイロン掛け面の全幅にわたってくぼみの無い領域が存在する、請求項１記載の電気アイロン。
【請求項８】
上記領域は、平面又は湾曲面である、請求項７記載の電気アイロン。
【請求項９】
各くぼみの開口部は円形又は楕円形である、請求項１から３のいずれかに記載の電気アイロン。
【請求項１０】
上記アイロン掛け面にスチーム出口が存在する、請求項１記載の電気アイロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服及び他のいくつかの材料におけるしわを除去するための電気アイロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の電気アイロンのアイロン掛けベース部について、ベース板に取り付けられたアイロン掛け面上のヒーターに近い領域の加熱温度は、ベース板の構造及びヒーターの形状により、ヒーターから離れた領域の温度よりも高い。その結果、アイロン掛け面全体の加熱温度は均一ではない。既存のスチーム電気アイロンについては、蒸気の流れもまた不規則である。したがって、既存の電気アイロンで優れたアイロン掛けの効果を達成するのは難しい。
【特許文献１】実公昭４８−２８０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、上述の問題を解決し、既存の電気アイロンの欠点がない電気アイロンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以下は、本発明の技術的手段である。即ち、
電気アイロンは、ベース板と、該ベース板のアイロン掛け面と、上記ベース板を加熱するヒーターとを備えたアイロン掛けベース部を有し、ヒーターが埋設される上記ベース板の上記アイロン掛け面にはくぼみがあり、該くぼみは上記ヒーターの形状に応じて配置される。
上記くぼみは、上記アイロン掛け面上におけるヒーターの投影図の中心線から、該中心線の一方側又は両側に放射状に配置される。上記放射状の配置方向に対応して、上記くぼみの内径は大から小へ変化し、あるいはその深さが大から小へ変化し、あるいはそれらの両方が組み合わされる。
【０００５】
上記のくぼみの目的は、ヒーターに近い上記アイロン掛け面と、衣服若しくは他の材料との間の接触面積を減じてアイロン掛け面の温度の不均等分布を減じること、及びスチーム電気アイロンが噴霧する蒸気の案内をし、しわの除去を効果的に行うことである。したがって、それぞれのくぼみは、１つ以上の穴若しくは溝、又は穴と溝との組み合わせを有することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、上述の構造を有し、ヒーターに近いアイロン掛け面と、衣服若しくは他の材料との間の接触面積を減じ、それにより、上記アイロン掛け面の温度の不均等分布を効果的に変更する。さらに、スチーム電気アイロンについて、ベース板のスチーム出口から噴霧された蒸気が上記くぼみを通してヒーターから離れた領域へ広がり、しわの除去に優れた効果を達成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の説明を、添付の図及び実施形態とともに以下に行う。
第１実施形態
図１〜図４に示すように、本発明のアイロン掛けベース部１は、ヒーター２によって加熱されるベース板３と、ベース板３を覆うカバー４とを備える。ベース板３が成型されるとき、ヒーター２は、優れた熱伝導率を有するアルミニウムのベース板３に埋め込まれる。ベース板３の表面は湾曲面であり、仕上げられフッ素樹脂コーティング処理の後、アイロン掛け面５を形成する。アイロン掛け面５には、埋設されたヒーターに沿って、かつ、ヒーターの形状に類似した配置形態にて、複数のスチーム出口６及び複数のくぼみが存在する。各くぼみは、３つの穴７を含む一群の穴を備える。穴のグループは、それぞれスチーム出口６と共に直線的に配列され、アイロン掛け面におけるヒーターの投影図の中心線から中心線の内側、すなわちアイロン掛け面の中央領域へ放射状に配置される。その配置において、穴の口径及び深さは、大から小へ（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３）変化する。ヒーターの投影図の中心上の穴の口径は、最も大きな口径及び深さを有している。アイロン掛け面の中央部及び後端部には、前後方向に所定長さにわたり穴は存在しない。又、上記後端部は、アイロン掛け面の全幅にわたり穴が存在しない領域を有する。
尚、一実施例として、上記Ｗ１は４．５ｍｍ、上記Ｗ２は３．５ｍｍ、上記Ｗ３は２．５ｍｍであり、各くぼみの配列ピッチは６ｍｍ、アイロン掛け面におけるヒーターの投影図の中心線から最小穴までの距離は１２ｍｍである。
【０００８】
ベース板の気化室８は、アイロン掛けベース部１の上方の水タンク（不図示）からの水を蒸発させ、蒸気を発生する。気化室８は、カバー４で覆われ、気化室８にて生成された蒸気は、スチーム出口から噴霧される。アイロン掛け面５は湾曲面であるので、アイロン掛け面と衣服との間には隙間が生じる。よって、蒸気は、スチーム出口６から噴霧された後、くぼみに入り易く、くぼみ（穴の各グループ）に沿って、アイロン掛け面の中央領域へ広がるであろう。蒸気が穴に入るとき、アイロン掛け面５は、滑らかに移動することができる。ヒーター２が通電されたとき、ヒーターは発熱しアイロン掛け面の温度が上昇する。上記穴は、ヒーターに近いアイロン掛け面と衣服との間の接触面積を減少させる。ヒーターから離れているアイロン掛け面の中央領域及び後端部には穴は存在しない。このようにヒーター２に近い部分ほど、アイロン掛け面５より温度の低い空気や蒸気が滞留可能なくぼみの体積や内面表面積を大きくし、又、くぼみのアイロン掛け面５への投影面積を大きくする。よって、アイロン掛け面の全体の温度は、概ね均一である。又、上記くぼみを設けることで、くぼみ無しでは直ちにアイロン掛け面５の外へ逃げてしまう蒸気をくぼみ内に保持することができる。よって、くぼみに対応する衣服の部分は、充分に膨潤され、しわ延ばしの効果を高めることができる。さらに、アイロン掛け面５の中央領域及び後端部には穴は存在しないことから、中央部分及び後端部にて衣服を強く押しつけることができ、これにより衣服を十分に乾燥させ、かつ平滑に仕上げることができる。このとき、上述したように、くぼみを複数列設け、かつ大から小への配置を施すことで、保持される蒸気量を段階的に減少させることができる。又、アイロン掛けの際、衣服上を最後に通過するアイロン掛け面５の上記後端部には穴が存在しないことから、上記後端部は、衣服を充分に乾燥させて平滑に仕上げることに寄与する。その結果、アイロン掛け面の平滑さ、及びしわ除去の効果は、改善可能である。
【０００９】
第２実施形態
図５及び図６は、ドライ電気アイロンのアイロン掛けベース部を示す。ヒーター２は、表面がアイロン掛け面５を形成するベース板３に埋め込まれる。ヒーターが埋め込まれたアイロン掛け面５に複数のくぼみが存在し、各くぼみは、４つの穴７を含む一群の穴を備える。穴の各グループは、アイロン掛け面のヒーターの投影図の中心線からヒーターの投影図の中心線の両側へ放射状に配置される。その配置において、穴の口径及び深さは、大から小へ（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３）変化する。ヒーターの投影図の中心における穴の口径は、最も大きな口径及び深さを有している。アイロン掛け面の中央部及び後端部には、前後方向に所定長さにわたり穴は存在しない。又、上記後端部は、アイロン掛け面の全幅にわたり穴が存在しない領域を有する。
この実施形態の他の効果は、第１実施形態の効果に類似している。
【００１０】
第３実施形態
図７及び図８に示すように、ヒーター２は、表面がアイロン掛け面５を形成するベース板３に埋め込まれる。ベース板３は、カバー４で覆われている。ヒーターが埋め込まれたアイロン掛け面５には、複数のスチーム出口６及び複数のくぼみがあり、各くぼみは溝９である。各溝９は、スチーム出口６と共に配列され、アイロン掛け面におけるヒーターの投影図の中心線からヒーターの投影図の中心線の内側へ、即ちアイロン掛け面の中央領域へ、放射状に延在する。それらの口径及び深さは、大から小へ（Ｗ１＞Ｗ２）変化する。この実施形態の他の構造は、第１実施形態のものに類似している。
【００１１】
溝９は、アイロン掛け面と衣服との間の接触面積を減じ、アイロン掛け面の中央へ蒸気を広げる。溝内の蒸気の流れは、アイロン掛け面を滑らかに移動させ、第１実施形態の効果を達成することができる。
【００１２】
第４実施形態
図９及び図１０は、ドライ電気アイロンのアイロン掛けベース部を示す。第３実施形態とは異なり、気化室蓋（カバー）、気化室、又はスチーム出口を有していない。ヒーターが埋め込まれたベース板３のアイロン掛け面５に、複数の溝９が存在する。各溝９は、アイロン掛け面におけるヒーターの投影図の中心線からヒーターの投影図の中心線の内側へ、即ちアイロン掛け面の中央領域へ、放射状に延在する。それらの口径及び深さは、大から小へ変化する。各溝９に対応して穴７がある。ヒーターの投影図の中心にある溝９と比較して、穴７はより小さな口幅及び深さを有している。この実施形態の他の構造は、第２実施形態のものに類似している。
この実施形態の効果は、第２実施形態のものに類似している。
【００１３】
第５実施形態
図１１及び図１２は、ドライ電気アイロンのアイロン掛けベース部を示す。第４実施形態と異なり、アイロン掛け面におけるヒーターの投影図の中心線の外部に穴はない。他の構造は、第４実施形態のものに類似している。
この実施形態の効果は、第４実施形態のものに類似している。
【００１４】
第６実施形態
図１３及び図１４が示すように、ヒーター２はベース板３の中央部に埋め込まれている。ヒーターが埋め込まれたアイロン掛け面５には、複数のスチーム出口６及び複数のくぼみがあり、各くぼみは一群の穴を備え、ここでは３つの穴７を含んでいる。穴の各グループは、スチーム出口６と共に配列され、上記穴は、アイロン掛け面におけるヒーターの投影図の中心線から中心線の外側へ、即ちアイロン掛け面の縁部の領域へ放射状に延在する。それらの口径及び深さは、大から小へ（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３）変化する。ヒーターの投影図の中心にある穴の口径は、最も大きな口径及び深さを有している。この実施形態の他の構造は、第１実施形態のものに類似している。
【００１５】
アイロン掛け面上のヒーターに近いスチーム出口及びくぼみ穴は、高温のアイロン掛け面と衣服との間の接触面積を減じる。さらに、蒸気は、穴から外側へ広がり、それによりアイロン掛け面が滑らかに移動することができ、第１実施形態の効果と同じ効果を達成する。
【００１６】
第７実施形態
図１５及び図１６は、ドライ電気アイロンのアイロン掛けベース部を示す。ヒーター２は、表面がアイロン掛け面５を形成するベース板３の中央部に埋め込まれる。ヒーターが埋め込まれるアイロン掛け面５には、複数のくぼみがあり、各くぼみは、一群の穴を備え、ここでは４つの穴７を含んでいる。穴の各グループは、アイロン掛け面におけるヒーターの投影図の中心線から中心線の両側に放射状に配置される。その配置において、穴の口径及び深さは、大から小へ（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３）に変化する。ヒーターの投影図の中心にある穴の口径は、最も大きな口径及び深さを有している。
この実施形態の効果は、第１実施形態のものに類似している。
【００１７】
第８実施形態
図１７及び図１８が示すように、ヒーター２は、表面がアイロン掛け面５を形成するベース板３の中央部に埋め込まれる。ヒーターが埋め込まれるアイロン掛け面５には、複数のスチーム出口６及び複数の溝９があり、各溝９は、スチーム出口６と共に配列され、アイロン掛け面におけるヒーターの投影図の中心線から中心線の外側へ、即ちアイロン掛け面の縁部領域へ放射状に延在する。それらの口径及び深さは、大から小へ変化する。この実施形態の他の構造は、第６実施形態のものに類似している。
アイロン掛け面のヒーターに近い溝は、高温のアイロン掛け面と衣服との間の接触面積を減じる。さらに、溝は、蒸気が外側へ広がるのを可能とし、アイロン掛け面を滑らかに移動させ、それにより、第１実施形態の効果と同じ効果を達成することができる。
【００１８】
第９実施形態
図１９及び図２０は、ドライ電気アイロンのアイロン掛けベース部を示す。ヒーター２は、表面がアイロン掛け面５を形成するベース板３の中央部に埋め込まれる。ヒーターが埋め込まれるアイロン掛け面５には、複数の溝９がある。各溝９は、アイロン掛け面におけるヒーターの投影図の中心線から中心線の外側へ、即ちアイロン掛け面の縁部の領域へ放射状に延在する。それらの口径及び深さは、大から小へ変化する。ヒーターの投影図の中心線の内側には、溝９に対応する穴７が設けられる。中心部における溝９と比較して、穴７は、より小さな口幅及び深さを有している。
この実施形態の効果は、第１実施形態の効果に類似している。
【００１９】
第１０実施形態
図２１及び図２２は、ドライ電気アイロンのアイロン掛けベース部を示す。第９実施形態と異なり、アイロン掛け面におけるヒーターの投影図の中心線の内側に穴はない。その他は、第９実施形態のものと同じである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態における電気アイロンのアイロン掛けベース部の断面図を示す。
【図２】本発明の第１実施形態における電気アイロンのアイロン掛けベース部の平面図を示す。
【図３】本発明の第１実施形態における電気アイロンのアイロン掛けベース部の底面図を示す。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図を示す。
【図５】本発明の第２実施形態における電気アイロンのアイロン掛けベース部の底面図を示す。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図を示す。
【図７】本発明の第３実施形態における電気アイロンのアイロン掛けベース部の底面図を示す。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図を示す。
【図９】本発明の第４実施形態における電気アイロンのアイロン掛けベース部の底面図を示す。
【図１０】図９のＤ−Ｄ断面図を示す。
【図１１】本発明の第５実施形態における電気アイロンのアイロン掛けベース部の底面図を示す。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ断面図を示す。
【図１３】本発明の第６実施形態における電気アイロンのアイロン掛けベース部の底面図を示す。
【図１４】図１３のＦ−Ｆ断面図を示す。
【図１５】本発明の第７実施形態における電気アイロンのアイロン掛けベース部の底面図を示す。
【図１６】図１５のＧ−Ｇ断面図を示す。
【図１７】本発明の第８実施形態における電気アイロンのアイロン掛けベース部の底面図を示す。
【図１８】図１７のＨ−Ｈ断面図を示す。
【図１９】本発明の第９実施形態における電気アイロンのアイロン掛けベース部の底面図を示す。
【図２０】図１９のＩ−Ｉ断面図を示す。
【図２１】本発明の第１０実施形態における電気アイロンのアイロン掛けベース部の底面図を示す。
【図２２】図２１のＪ−Ｊ断面図を示す。
【符号の説明】
【００２１】
１…アイロン掛けベース部、２…ヒーター、３…ベース板、５…アイロン掛け面、
７…穴、９…溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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