(57)【要約】【課題】  現像により形成されたトナー画像を通常の加熱ローラ定着機によって転写媒体に定着させる場合において、広い温度範囲において、オフセット現象が起こりにくく、かつ巻付き現象が起きにくい、すなわち定着特性に優れた静電荷像現像用トナーを提供することにある。 また、定着特性に優れるとともに、耐融着性にも優れた静電荷像現像用トナーを提供すること及び前記課題を解決する静電荷像現像用トナーの製造方法を提供することにある。【解決手段】  少なくとも結着樹脂と、離型剤と、着色剤とで構成されている樹脂組成物を粉砕、分級することにより得られる静電荷像現像用トナーであって、離型剤粒子の平均個数密度が１〜６個／１００μｍ２であり、かつ離型剤粒子断面の平均長径（Ａ）と平均短径（Ｂ）との比で表される粒子偏平度Ｆ（＝（Ａ）／（Ｂ））が２〜１０である（静電か現像用トナー及びその製造方法である。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂と、離型剤と、着色剤とで構成されている樹脂組成物を粉砕、分級することにより得られる静電荷像現像用トナーであって、離型剤粒子の平均個数密度が１〜６個／１００μｍ２であり、かつ離型剤粒子断面の平均長径（Ａ）と平均短径（Ｂ）との比で表される粒子偏平度Ｆ（＝（Ａ）／（Ｂ））が２〜１０であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
離型剤粒子断面の面積比率が５〜３５％であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
離型剤粒子断面の平均長径（Ａ）が１〜４μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
離型剤の含有量が結着樹脂１００重量部に対して０．５〜３重量部であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】
示差走査熱量計より測定される離型剤の融点が５０〜１２０℃であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項６】
非磁性一成分現像方式用トナーであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項７】
フルカラー用トナーであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項８】
少なくとも結着樹脂と、離型剤と、着色剤とで構成されている混合物を押出混練機により熱溶融混練する工程と、前記押出混練機より連続的に押し出される樹脂組成物を得る工程と、前記樹脂組成物を粉砕、分級する工程とを有する静電荷像現像用トナーの製造方法であって、離型剤粒子の平均個数密度が１〜 ６個／１００μｍ２であり、かつ粒子断面の平均長径（Ａ）と平均短径（Ｂ）との比で表される粒子偏平度Ｆ（＝（Ａ）／（Ｂ））が２〜１０であるようにすることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項９】
少なくとも結着樹脂と、離型剤と、着色剤とで構成されている混合物を押出混練機により熱溶融混練する工程と、前記押出混練機により連続的に押し出される樹脂組成物を圧延冷却ロールによりシート状樹脂組成物とする工程と、前記樹脂組成物を粉砕、分級する工程とを有することを特徴とする請求項８に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項１０】
上記シート状樹脂組成物を得る工程において、混練温度が結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以上かつ（Ｔｇ＋４０℃）以下の温度であり、かつ圧延冷却ロールのロール間隙を０．３〜１．５ｍｍに調整してシート状樹脂組成物の厚さを１〜３ｍｍにすることを特徴とする請求項９に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電記録法等に用いられる静電荷像現像用トナー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式の複写機やプリンターなどの画像形成装置は、光導電性を有する感光体上に潜像を形成し、その潜像にキャリアあるいは現像装置の一部を構成する帯電部材との摩擦により摩擦帯電電荷を得た絶縁性トナーを静電気的に付着して現像し、次いで形成されたトナー画像を、普通紙、フィルムなどの転写媒体に転写した後、加熱、加圧、溶剤蒸気等により転写媒体上に定着させることにより複写画像ないしプリント画像を形成することを基本原理とするものである。
【０００３】
このような画像形成装置において、トナーを定着させる方法としては、熱効率が高いこと、高速定着が可能であることなどから、熱ローラ定着方式が一般的に用いられている。この方式は加熱ローラを有する定着機において、転写媒体を加熱ローラに接触させることによりトナーを定着させるものである。しかし、この方式では、定着時にトナーの一部が加熱ローラの表面に付着して、このトナーが転写媒体上に再転移して後続の画像を汚してしまう、いわゆるオフセット現象が発生するおそれがある。さらに、この方式では、転写媒体が加熱ローラの表面に巻付くいわゆる巻付き現象が発生するおそれもある。このような現象は、加熱ローラにより溶融したトナーの離型性が適当でない場合に発生しやすい。特にフルカラー画像形成の場合は、通常、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のトナーを重ねて画像を形成するためモノカラー画像形成の場合に比べてトナー層の厚さが大きくなるので、オフセット現象や巻付き現象がより生じやすく、トナーの離型性をより高めることが必要である。
【０００４】
そこで、このような現象の発生を防止する手段としては、通常、トナー中にワックス等の離型剤を導入する方法が従来より用いられている。離型剤は、トナー定着時において溶融したトナー表面に滲み出すことにより離型効果を発揮する。しかし、この方法では、トナー粒子同士が融着してトナーの熱保存性が悪化したり、現像機の各部材にトナーが融着しやすくなり均一な画像形成の妨げになるおそれがあるなど、耐融着性が悪化する。特に非磁性一成分現像方式においては、帯電ブレードや現像スリーブにトナーが融着しやすい。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９３４１３号公報
【特許文献２】特開２００１−３０５７７９号公報
【０００６】
特開平１０−２９３４１３号公報には、結着樹脂と、結着樹脂中に分散したワックス粒子とを含み、前記ワックス粒子は長径／短径の比が１．０〜４．０の範囲内であり、かつ長径が６．０μｍ以下であることを特徴とする静電潜像現像用トナーが開示されている。この文献では、ワックス粒子の形状が針状のような長径／短径の比であるとワックス成分がトナー表面から突出しやすくなり、キャリアなどのトナー担持体表面を汚染して耐融着性が悪化することが記載されている。しかし、ワックス粒子の長径／短径の比が小さい場合には、ワックス成分がトナー表面から突出しにくくなりトナー定着時においてワックス成分の滲み出し効果が低下するので定着特性が悪化しやすい。また、トナー粉砕時において、ワックス成分が粒子状のままトナー粒子の外に遊離しやすく、この遊離ワックス成分が現像機の各部材に融着しやすいため、耐融着性も悪化しやすい。
【０００７】
また、特開２００１−３０５７７９号公報には、結着樹脂と、着色剤と、離型剤と、無機微粒子とを含有する電子写真用トナーであって、前記トナーの球形化度が１００以上１３０以下であり、前記離型剤の平均粒子径が０．１μｍ以上１μｍ以下、かつ長径と短径との比が１．１以上１０以下であることを特徴とする電子写真用トナーが開示されている。
しかしながら、離型剤の平均粒子径が１μｍ以下の場合には、特に粉砕法トナーでは、トナー定着時におけるワックス成分の滲み出し効果が低下して定着特性が悪化するとともに、平均粒子径を小さくするために分散性を向上させる成形条件等の選択も容易ではないのでトナーの成形性も十分でない。なお、トナーの成形性とは原材料の分散が良好なトナーの製造のし易さをいう。
【０００８】
したがって、上記のような問題は、離型剤を導入しただけでは解決しにくい。特に、離型剤の導入量が多い場合には、通常、定着特性は良好であるが、耐融着性は悪化しやすい。一方、離型剤の導入量が少ない場合には、通常、耐融着性は良好であるが、定着特性は悪化しやすい。特に、フルカラー画像形成の場合は、上述のごとく、オフセット現象や巻付き現象がより生じやすくトナーの離型性を高める必要があるので離型剤の導入は不可欠であるが、この場合、定着特性と耐融着性の両立を達成するのは困難であることが多い。さらに、光沢性が高いフルカラー画像を得る場合には、低温で速やかに溶融し平滑なトナー画像を得るために離型剤の導入は不可欠である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、現像により形成されたトナー画像を通常の加熱ローラ定着機によって転写媒体に定着させる場合において、広い温度範囲において、オフセット現象が起こりにくく、かつ巻付き現象が起きにくい、すなわち定着特性に優れた静電荷像現像用トナーを提供することにある。 
本発明の他の課題は、定着特性に優れるとともに、耐融着性にも優れた静電荷像現像用トナーを提供することにある。
また、本発明の更に他の課題は、前記課題を解決する静電荷像現像用トナーの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、離型剤の分散状態および分散形状等に着目して、前記課題を達成するために鋭意検討した結果、少なくとも結着樹脂と、離型剤と、着色剤とで構成されている樹脂組成物を粉砕、分級することにより得られる静電荷像現像用トナーであって、離型剤粒子の分散頻度（平均個数密度）と分散形状（偏平度）とが特定の場合には、定着特性に優れるとともに耐融着性が優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
すなわち、本発明の静電荷像現像用トナーは、少なくとも結着樹脂と、離型剤と、着色剤とで構成されている樹脂組成物を粉砕、分級することにより得られる静電荷像現像用トナーであって、離型剤粒子の平均個数密度が１〜６個／１００μｍ２であり、かつ離型剤粒子断面の平均長径（Ａ）と平均短径（Ｂ）との比で表される粒子偏平度Ｆ（＝（Ａ）／（Ｂ））が２〜１０である（請求項１）。離型剤粒子断面の面積比率は５〜３５％であることが好ましい（請求項２）。離型剤粒子断面の平均長径（Ａ）は１〜４μｍであることが好ましい（請求項３）。離型剤の含有量は結着樹脂１００重量部に対して０．５〜３重量部であることが好ましい（請求項４）。示差走査熱量計より測定される離型剤の融点は５０〜１２０℃であることが好ましい（請求項５）。本発明の静電荷像現像用トナーは、非磁性一成分現像方式用トナーに適する（請求項６）。また、本発明の静電荷像現像用トナーは、フルカラー用トナーに適する（請求項７）。
なおまた、本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法は、少なくとも結着樹脂と、離型剤と、着色剤とで構成されている混合物を押出混練機により熱溶融混練する工程と、前記押出混練機より連続的に押し出される樹脂組成物を得る工程と、前記樹脂組成物を粉砕、分級する工程とを有する静電荷像現像用トナーの製造方法であって、離型剤粒子の平均個数密度が１〜 ６個／１００μｍ２であり、かつ粒子断面の平均長径（Ａ）と平均短径（Ｂ）との比で表される粒子偏平度Ｆ（＝（Ａ）／（Ｂ））が２〜１０であるようにすることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法（請求項８）であり、また、 少なくとも結着樹脂と、離型剤と、着色剤とで構成されている混合物を押出混練機により熱溶融混練する工程と、前記押出混練機により連続的に押し出される樹脂組成物を圧延冷却ロールによりシート状樹脂組成物とする工程と、前記樹脂組成物を粉砕、分級する工程とを有することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法（請求項９）であり、また、上記シート状樹脂組成物を得る工程において、混練温度が結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以上かつ（Ｔｇ＋４０℃）以下の温度であり、かつ圧延冷却ロールのロール間隙を０．３〜１．５ｍｍに調整してシート状樹脂組成物の厚さを１〜３ｍｍにすることを特徴とする請求項９に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法（請求項１０）である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の静電荷像現像用トナーは、前記の課題を解決した静電荷像現像用トナーであって、前記トナーは、少なくとも結着樹脂と、離型剤と、着色剤とで構成されている樹脂組成物を粉砕、分級することにより得られる静電荷像現像用トナーであって、離型剤粒子の平均個数密度が１〜６個／１００μｍ２であり、かつ離型剤粒子断面の平均長径（Ａ）と平均短径（Ｂ）との比で表される粒子偏平度Ｆ（＝（Ａ）／（Ｂ））が２〜１０であるため、定着特性に優れるとともに耐融着性にも優れる。さらに、本発明の静電荷像現像用トナーは、非磁性一成分現像方式、フルカラー画像形成に適する。さらに、本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法は、定着特性や耐融着性に優れる静電荷像現像用トナーを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の静電荷像現像用トナーは、少なくとも結着樹脂と、離型剤と、着色剤とで構成されている樹脂組成物を粉砕、分級することにより得られる静電荷像現像用トナーであって、離型剤粒子の平均個数密度が１〜６個／１００μｍ２であり、かつ離型剤粒子断面の平均長径（Ａ）と平均短径（Ｂ）との比で表される粒子偏平度Ｆ（＝（Ａ）／（Ｂ））が２〜１０である。以下これらについて詳細説明する。
【００１４】
静電荷像現像用トナーは、通常、４０重量％以上が結着樹脂で構成されている。このトナーは、定着時におけるオフセット現象や巻付き現象を防止し、トナーの離型性を高めるために、通常、ワックス等の離型剤を少量含有している。この離型剤は、結着樹脂、着色剤や帯電制御剤などの成分とともに混練押出機等によって熱溶融混練されて結着樹脂中に分散されるのが一般的である。添加された離型剤の分散状態や分散形状等は、結着樹脂の種類や、離型剤の種類、添加量、混練押出機等の成形条件等により決まるものである。トナーの定着特性や耐融着性は、離型剤の添加量による影響が大きいが、この離型剤の分散状態や分散形状も影響を及ぼしている。
【００１５】
また、静電荷像現像用トナーは、通常、混練押出機等によって各材料を熱溶融混練しながら連続的に押し出し、樹脂組成物を得て、前記樹脂組成物を粉砕、分級することによって得られる、いわゆる粉砕法トナーが一般的である。樹脂組成物の形状は、押出機先端部の口金（ダイ）の種類によって、丸棒状、角棒状、シート状、塊状など適宜選択できるが、前記口金から排出直後の樹脂組成物を圧延冷却ロールによりシート状としたものであることが好ましい。最近は、結着樹脂等の各成分を重合しながらトナーを形成する、いわゆる重合法トナーも普及しつつある。離型剤の分散状態や分散形状等は、トナー粒子の断面を透過型電子顕微鏡等を用いて観察できるが、粉砕法トナーの場合は、前記樹脂組成物の断面を光学顕微鏡などを用いて、比較的容易に観察することができる。
【００１６】
本発明の静電荷像現像用トナーは、離型剤粒子が特定の分散状態と分散形状を有しているので、定着特性に優れるとともに耐融着性にも優れるという特徴を有しており、この分散状態等は前記樹脂組成物の断面あるいはトナーの断面において観察できる。
【００１７】
すなわち、本発明の静電荷像現像用トナーにおいて、離型剤粒子の平均個数密度は１〜６個／１００μｍ２であり、このましくは １〜５個／１００μｍ２、さらに好ましくは１〜４個／１００μｍ２程度である。離型剤粒子の平均個数密度が１個／１００μｍ２未満の場合には、離型剤の効果が得にくいため定着特性が悪化し、平均個数密度が６個／１００μｍ２を超えて大きい場合には、トナー表面に対する離型剤成分の割合が大きくなりトナー粒子同士が融着したり、また遊離した離型剤成分も多くなるため耐融着性が悪化する。
【００１８】
また、離型剤粒子の平均長径（Ａ）と平均短径（Ｂ）との比で表される粒子偏平度Ｆ（＝（Ａ）／（Ｂ））は２〜１０であり、好ましくは３〜７、さらに好ましくは３〜５である。平均粒子偏平度Ｆが２未満の場合には、離型剤成分がトナー表面に突出しにくく、トナー溶融時における滲み出し効果が発揮しにくいため定着特性が悪化するとともに、遊離する離型剤成分も増えるため、耐融着性も悪化する。粒子偏平度Ｆが１０を越えて大きい場合には、トナー表面に突出する離型剤の割合が低下するため滲み出し効果が発揮しにくく、定着特性が悪化する。
【００１９】
したがって、本発明の静電荷像現像用トナーは、離型剤粒子の平均個数密度が１〜６個／１００μｍ２程度の範囲内にあるため、耐融着性を低下させることなく離型剤の効果を発揮して定着特性を高めることができ、さらに粒子偏平度Ｆを２〜１０にすることで表面に突出する離型剤の割合を低下させつつも、トナー定着時において滲み出し効果は発揮されることで、定着特性および耐融着性の両立が可能となる。
【００２０】
また、トナー粒子断面における離型剤粒子断面の面積比率は５〜３５％であり、好ましくは５〜３０％、さらに好ましくは５〜２５％である。面積比率が５％より小さい場合には、離型剤の効果を発揮しにくいため定着特性が悪化しやすい。面積比率が３５％を超えて大きい場合には、遊離した離型剤成分が増加するため耐融着性が悪化しやすい。
【００２１】
離型剤粒子断面の平均長径（Ａ）は１〜４μｍであり、好ましくは１〜３μｍ、さらに好ましくは１〜２μｍ程度である。平均長径（Ａ）が４μｍを越えて大きい場合には、トナー表面に離型剤成分が突出しやすく耐融着性が悪化しやすい。平均長径（Ａ）が１μｍ未満では離型効果が発揮できず定着特性が悪化しやすい。また、通常、平均長径（Ａ）を１μｍ未満にする成形条件等の選択も容易ではなく、トナーの成形性が十分でない。
【００２２】
本発明において、離型剤粒子の平均個数密度、粒子偏平度Ｆ、平均長径（Ａ）、平均短径（Ｂ）および離型剤粒子断面の面積比率は以下のようにして測定した値である。まず、得られた樹脂組成物の押出し方向に直角な断面の切片と、押出し方向に平行な断面の切片とをミクロトーム（ＭＴ６０００、デュポン社製）を用いて作製する。この切片を光学顕微鏡（ＢＨＳ−ＳＷ、オリンパス（株）製）を用いて倍率４００倍で観察し写真撮影する。この写真画像において目視で観察される１００μｍ２当たりの離型剤粒子の個数を本発明の平均個数密度とする。粒子偏平度Ｆ、平均長径（Ａ）、平均短径（Ｂ）および離型剤粒子断面の面積比率は、この写真をコンピュータに画像データとして取り込み、付属の粉体画像解析ソフト（マックビュー、マウンテック（株）製）を用いて図１に示す解析図面を作成し、計算により算出する。この解析ソフトでは、目視で観察される離型剤粒子に関して、離型剤粒子断面の平均長径（Ａ）と平均短径（Ｂ）および離型剤断面の総面積を求めることができる。これらの値から粒子偏平度Ｆおよび離型剤粒子断面の面積比率を算出する。測定に際しては、押出し方向に直角な断面と押出し方向に平行な断面の測定面積は同一とし、平均個数密度は両方向の平均とし、粒子偏平度は両方向で観察された全粒子断面の平均とした。
【００２３】
また、離型剤粒子の平均個数密度、粒子偏平度Ｆ、平均長径（Ａ）、平均短径（Ｂ）および離型剤粒子断面の面積比率は、トナー粒子断面を透過型電子顕微鏡（ＬＥＭ２０００、明石ビームテクノロジー（株）製）を用いて観察することもできる。この場合、まずトナー粒子をイオンスパッタリング装置（ＪＦＣ１５００、日本電子データム（株）製）を用いて金属コーティングし、ついでエポキシ樹脂で包埋処理して超薄切片を作製し、この超薄切片の断面を観察する。離型剤と結着樹脂の界面を明確にするために、トナーは、あらかじめ酸化ルテニウム染色液や酸化オスミウム染色液を用いてトナー粒子中の離型剤を染色するのが好ましい。染色された離型剤は超薄切片作製時にトナー粒子からの脱落も防止されるため、トナー粒子断面の離型剤粒子の観察が可能となる。また、離型剤粒子の一部が観察される場合は、多くのトナー粒子を観察することにより、この一部の分散状態から樹脂組成物での分散状態が推測でき、したがって、平均個数密度と粒子偏平度Ｆを求めることが可能である。本発明者は、この方法による測定値が樹脂組成物を測定した場合にほぼ一致することを確認している。
【００２４】
本発明の静電荷像現像用トナーに用いる離型剤は、結着樹脂との分散性等が良好であれば特に制限されなく、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、変性ポリエチレンワックスなどのポリオレフィン系ワックス；フィッシャートロプシュワックスなどの炭化水素系合成ワックス、エステル系合成ワックスなどの合成ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス；蜜ろう、鯨ろう等の動物系ワックス；カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス等の植物系ワックス；硬化ひまし油等の硬化油；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックスが挙げられる。これらの離型剤は、単独で、または２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００２５】
離型剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、通常は２〜２０重量部程度であるが、本発明においては、好ましくは３重量部以下、より好ましくは０．５〜３重量部、さらに好ましくは、０．５〜２重量部（特に０．５〜１重量部）である。離型剤の含有量が３重量部を超えると、耐融着性、熱保存性およびトナーの成形性が悪化するおそれがある。一方、離型剤の含有量が０．５重量部未満では、巻き付き現象が発生しやすく、また、定着特性が悪化するおそれがある。本発明の静電荷像現像用トナーは、離型剤粒子が特定の分散頻度及び分散形状を有しているので離型剤の使用量を少なくでき、耐融着性、熱保存性およびトナーの成形性がより優れたものが得られ、特に、非磁性一成分現像方式用トナーにおいて、定着特性と耐融着特性の両立が容易となる。
【００２６】
本発明における離型剤の少なくても１種は、示差走査熱量計により測定される融点が５０〜１２０℃のものが好ましく、６０〜１００℃のものがより好ましく、５０〜９０℃のものがさらに好ましい。離型剤の融点が５０℃未満では、トナーの耐融着性、および熱保存性が低下し、１２０℃を超えると、トナーの定着特性および定着強度が悪化するおそれがある。
【００２７】
離型剤の融点の測定は、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８２に準じ下記のとおりに行う。
試料約５ｍｇを計量してアルミ製セルに入れて、示差走査熱量計（ＤＳＣ）（セイコーインスツルメント社製、商品名：ＳＣＣ−５２００）に載置し、１分間に５０ｍｌのＮ２ガスを吹き込む。そして、０〜２００℃の間を１分間あたり１０℃の割合で昇温させ、２００℃で１０分間保持し、次に、２００℃から０℃に１分間あたり１０℃の割合で降温させ、次に上記条件で２回目の昇温をし、その時の最大吸熱ピークの頂点の温度を融点とする。
【００２８】
＜結着樹脂＞
本発明における結着樹脂としては、ポリエステル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体樹脂、熱可塑性エラストマー、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル酸系樹脂、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのα−オレフィン樹脂など）、ビニル系樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなど）、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、テルペンフェノール樹脂、ポリ乳酸樹脂、水添ロジン、環化ゴム、シクロオレフィン共重合体樹脂等が挙げられる。これらは、単独で、または２種以上組み合わせて使用できる。これらの中でも、トナーの画質特性、耐久性、生産性などの要求をバランスよく満たすことができるという観点から、ポリエステル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体樹脂が好ましい。ここで、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。
【００２９】
フルカラー用トナーの結着樹脂としては、発色性や透明性の観点から、トナー定着時において瞬時に溶融して平滑な画像表面を形成するとともに、トナー粒子界面が存在しないようにする必要があり、このため、樹脂を低分子量化しても適度な機械的強度を有しており、かつ低溶融粘度や高ガラス転移温度などの特性を有しているポリエステル系樹脂が好ましい。他の樹脂を併用する場合は、ポリエステル系樹脂１００重量部に対して他の樹脂を３０重量部以下の範囲内から適宜選択できる。
【００３０】
一方、スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体樹脂は、フルカラー用として使用する場合、低分子量化に伴い機械強度の低下が生じやすく、これに伴い、トナーの生産性の低下、耐久性の低下や定着強度の低下といった問題などが生じやすいので、通常、モノカラー用トナーに使用されることが多い。ただし、重合法トナーにおいては、フルカラー用としても広く使用されている。
【００３１】
ポリエステル系樹脂としては、アルコールと、カルボン酸との縮重合により得られるものが挙げられる。
アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール等のジオール類；１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン；ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類；その他の二価のアルコール単量体を挙げることができる。これらのアルコールは、単独で、または２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、これらの酸の無水物、低級アルキルエステルとリノレイン酸の二量体、その他の二価の有機酸単量体を挙げることができる。これらのカルボン酸は、単独で、または２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００３３】
ポリエステル系樹脂は、二官能性単量体のみによる重合体のみでなく、三官能以上の多官能性単量体による成分を含有する重合体であってもよい。多官能性単量体である三価以上の多価アルコール単量体としては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、蔗糖、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン、その他の三価以上の多価アルコール単量体を挙げることができる。
【００３４】
三価以上の多価カルボン酸単量体としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、エンポール三量体酸、これらの酸無水物、その他の三価以上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。
三官能以上の多官能性単量体の使用量は、アルコールおよびカルボン酸の成分の合計１００モルに対して、１０〜９０モル、好ましくは２０〜８０モル、さらに好ましくは３０〜８０モルの割合から適宜選択できる。
【００３５】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体樹脂は、スチレン系単量体単位と（メタ）アクリル酸系単量体単位との共重合体で構成でき、必要に応じてその他の単量体単位を含有していてもよい。
スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、アルキルスチレン（ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどのビニルトルエン、ビニルキシレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなど）またはこれら誘導体、アルコキシスチレン（ｐ−メトキシスチレンなど）またはこれら誘導体、ｐ−フェニルスチレンまたはこれら誘導体、ハロスチレン（ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレンなど）またはこれら誘導体などが挙げられる。これらの単量体は単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。前記誘導体としては、アルキル置換体、アルキリデン置換体、アルコキシ置換体、アシル置換体、ハロゲン置換体、ニトロ置換体、アミノ置換体、ヒドロキシ置換体、カルボキシル置換体等が挙げられる。
【００３６】
（メタ）アクリル酸系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル〔（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ベヘニルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ1-20アルキルエステル、（メタ）アクリル酸Ｃ4-10シクロアルキルエステル〕、（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸Ｃ7-12アラルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル〔（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなど〕、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキル〔（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルなど〕、ジＣ1-4アルキルフォスフェートエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３７】
その他の単量体として、ビニル系単量体（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニルなど）、不飽和オレフィン系単量体（エチレン、プロピレンなど）、ジエン系単量体（イソプレン、ブタジエンなど）、不飽和ジカルボン酸（フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸およびこれらの無水物など）、（メタ）アクリロニトリル系単量体、（メタ）アクリルアミド系単量体、ケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンなど）、エーテル類（ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなど）等が挙げられる。これらのその他の単量体は、スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体樹脂１００重量部中、３０重量部以下で含有することが好ましい
。また、酸価および帯電特性を調整するため、無水マレイン酸、フマル酸などのカルボキシル基または酸無水物基含有単量体を用いることが好ましい。
【００３８】
前記単量体により形成される好ましいスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体樹脂としては、スチレン系単量体単位および（メタ）アクリル酸系単量体単位を主成分とする重合体、例えば、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸−ｎ−ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸−ｎ−ブチル共重合体などのスチレン−（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル等の多元重合体などが挙げられる。
【００３９】
結着樹脂の含有量は、静電荷像現像用トナー（１００重量部）中、好ましくは、４０〜９５重量部であり、非磁性一成分現像方式用では、より好ましくは８０〜９５重量部である。
【００４０】
＜着色剤＞
本発明における着色剤としては、黒トナー用としては、ブラック用顔料、カラートナー用としては、マゼンタ用顔料、シアン用顔料、イエロー用顔料等が挙げられる。
ブラック用顔料としては、通常、カーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックの個数平均粒子径、吸油量、ＰＨ等は、特に制限されない。市販品としては、例えば、米国キャボット社製、商品名：リーガル（ＲＥＧＡＬ）４００、６６０、３３０、３００、ＳＲＦ−Ｓ、ステリング（ＳＴＥＲＬＩＮＧ）ＳＯ、Ｖ、ＮＳ、Ｒ；コロンビア・カーボン日本社製、商品名：ラーベン（ＲＡＶＥＮ）Ｈ２０、ＭＴ−Ｐ、４１０、４２０、４３０、４５０、５００、７６０、７８０、１０００、１０３５、１０６０、１０８０；三菱化学社製、商品名：＃５Ｂ、＃１０Ｂ、＃４０、＃２４００Ｂ、ＭＡ−１００等が挙げられる。これらのカーボンブラックは、単独で、または２種以上組み合わせて使用できる。
【００４１】
カーボンブラックの含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．１〜２０重量部、より好ましくは１〜１０重量部、さらに好ましくは１〜５重量部、特に好ましくは１〜３重量部である。カーボンブラックの含有量が少なすぎると画像濃度が低下し、多すぎると画質が低下しやすく、トナー成形性も低下する。ブラック用顔料としては、カーボンブラックの他、酸化鉄、フェライトなどの黒色の磁性粉も使用できる。
【００４２】
マゼンタ用顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８、４９、５０，５１、５２、５３、５４、５５、５７、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１６３、２０２、２０６、２０７、２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレッド１、２、１０、１３、１５、２３、２９、３５等が挙げられる。これらのマゼンタ用顔料は、単独で、または２種以上組み合わせて使用できる。
【００４３】
シアン用顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５、１６、１７；Ｃ．Ｉ．バットブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５等が挙げられる。これらのシアン用顔料は、単独で、または２種以上組み合わせて使用できる。
イエロー用顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６５、７３、７４、８３、９３、９４、９７、１５５、１８０等が挙げられる。これらのイエロー用顔料は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００４４】
フルカラー用トナーのカラー用顔料としては、混色性および色再現性の観点から、マゼンタ用顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７、１２２が、シアン用顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５が、イエロー用顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、９３、１５５、１８０が好適に使用できる。
カラー用顔料の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、通常、１〜２０重量部であり、好ましくは２〜１０重量部、さらに好ましくは２〜５重量部、特に好ましくは２〜４重量部である。カラー用顔料の含有量が上記範囲より少な過ぎると、画像濃度が低下し、多過ぎると帯電安定性が悪化して画質が低下しやすい。またコスト的にも不利である。また、カラー用顔料としては、あらかじめ結着樹脂となり得る樹脂中にカラー用顔料を高濃度で分散させた、いわゆるマスターバッチを使用してもよい。
【００４５】
＜他の成分＞
（帯電制御剤）
本発明の静電荷像現像用トナーは、必要に応じて、帯電制御剤を含有してもよい。
正帯電性の帯電制御剤としては、例えば、ニグロシンおよび脂肪酸金属塩等による変性物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の第四級アンモニウム塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレート等のジオルガノスズボレート；ピリジウム塩、アジン、トリフェニルメタン系化合物、カチオン性官能基を有する低分子量ポリマー等が挙げられる。これらの正帯電性の帯電制御剤は、単独で、または２種以上組み合わせて使用してもよい。これらの正帯電性の帯電制御剤の中でも、ニグロシン系化合物、第四級アンモニウム塩が好ましく用いられる。
【００４６】
負帯電性の帯電制御剤としては、例えば、アセチルアセトン金属錯体、モノアゾ金属錯体、ナフトエ酸あるいはサリチル酸系の金属錯体または塩等の有機金属化合物、キレート化合物、アニオン性官能基を有する低分子量ポリマー等が挙げられる。これらの負帯電性の帯電制御剤は、単独で、または２種類以上組み合わせて用いることができる。これらの負帯電性の帯電制御剤の中でも、サリチル酸系金属錯体、モノアゾ金属錯体が好ましく用いられる。
帯電制御剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、通常、０．１〜５重量部の範囲であり、好ましくは０．５〜４重量部、さらに好ましくは１〜４重量部である。また、帯電制御剤は、カラートナー用には無色あるいは淡色であることが好ましい。
【００４７】
（磁性粉）
本発明の静電荷像現像用トナーは、さらに必要に応じて、磁性粉を含有していてもよい。磁性粉としては、例えば、コバルト、鉄、ニッケル等の金属；アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、マグネシウム、スズ、亜鉛、金、銀、セレン、チタン、タングステン、ジルコニウム、その他の金属の合金；酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ニッケル等の金属酸化物；フェライト、マグネタイトなどが挙げられる。
磁性粉の含有量は、静電荷像現像用トナー（１００重量部）中、通常、１〜７０重量部、好ましくは５〜５０重量部である。磁性粉としては、その平均粒子径が０．０１〜３μｍのものを好適に使用できる。
【００４８】
（他の添加剤）
本発明の静電荷像現像用トナーは、さらに必要に応じて種々の添加剤、例えば、安定剤（例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤など）、難燃剤、防曇剤、分散剤、核剤、可塑剤（フタル酸エステル、脂肪酸系可塑剤、リン酸系可塑剤など）、高分子帯電防止剤、低分子帯電防止剤、相溶化剤、導電剤、充填剤、流動性改良剤などを含有してもよい。
【００４９】
（無機微粒子）
本発明の静電荷像現像用トナーは、流動性向上や帯電安定性のために無機微粒子が表面に付着していることが好ましい。無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、カーボンブラック粉末、磁性粉等が挙げられる。これらの無機微粒子は、単独で、または２種以上組み合わせて使用してもよい。これらの無機微粒子のうち、シリカが特に好適に使用できる。
シリカは、平均粒子径、ＢＥＴ比表面積、表面処理など特に制限されなく、用途に応じ適宜選択できる。中でも、ＢＥＴ比表面積が５０〜４００ｍ２ ／ｇの範囲にあるものが好ましく、さらに、表面処理された疎水性シリカが好ましい。
【００５０】
（樹脂微粉末）
本発明の静電荷像現像用トナーは、前記無機粉粒子に加えて、さらに、ポリ４フッ化エチレン樹脂粉末、ポリフッ化ビニリデン樹脂などの樹脂微粉末が表面に付着していてもよい。
無機微粒子や樹脂微粉末を添加する割合は、静電荷像現像用トナー１００重量部に対して、０．０１〜８重量部の範囲から適宜選択でき、好ましくは０．１〜５重量部、さらに好ましくは０．１〜４重量部、特に好ましくは０．３〜３重量部である。添加する割合が０．０１重量部未満では、トナーの流動性や帯電安定性への効果が少なく、均一な画像が形成されにくく、８重量部を超えると、無機微粒子などが遊離しやすくなり、感光体や現像機部材に付着して画像品質を低下させる。
【００５１】
＜静電荷像現像用トナー＞
本発明の静電荷像現像用トナーは、現像方式によって特に使用が制限されるものではなく、非磁性一成分現像方式、磁性一成分現像方式、二成分現像方式、その他の現像方式に使用できる。磁性一成分現像方式においては、磁性粉を結着樹脂に混合し磁性トナーとして使用する。二成分現像方式においては、トナーをキャリアと混合して使用する。近年、装置の簡便性やコスト的な観点から非磁性一成分現像方式が好まれている。本発明の静電荷像現像用トナーは、帯電ブレードや現像スリーブ等の現像機の各部材にトナーが融着しにくいので、非磁性一成分方式に適する。また、本発明の静電荷像現像用トナーは、定着特性に優れるので、オイルレス定着方式に適する。オイルレス定着方式は、定着器の部材構成が簡素化し画像形成装置全体の小型化を可能にするとともに、メンテナンスも容易になる。また、オイルによる色調の変化の問題を起さないのでフルカラー用途にも適する。  
【００５２】
二成分現像方式におけるキャリアとしては、例えば、ニッケル、コバルト、酸化鉄、フェライト、鉄、ガラスビーズなどが使用できる。これらのキャリアは、単独で、または２種以上組み合わせて使用してもよい。キャリアとしては、その平均粒子径が２０〜１５０μｍであるものが好ましい。また、キャリアの表面は、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂などの被覆剤で被覆されていていてもよい。また、磁性体を結着樹脂中に分散したものでもよい。
【００５３】
本発明の静電荷像現像用トナーは、モノカラー用トナーであっても、フルカラー用トナーであってもよいが、定着特性に優れるという特徴を有しているため、特にフルカラー用として好ましく使用される。モノカラー用トナーでは、着色剤としてカーボンブラック等が使用でき、フルカラー用トナーでは、着色剤として、前記カラー用顔料が使用できる。  
【００５４】
＜静電荷像現像用トナーの製造方法＞
静電荷像現像用トナーは、トナー粒子を製造する工程と、必要に応じてトナー粒子を表面処理する工程にて製造される。
【００５５】
（トナー製造工程）
トナー粒子の製造方法としては、（１）結着樹脂、離型剤、着色剤、および必要に応じて他の成分を混合し、混合物を熱溶融混練等して、樹脂組成物を得た後、前記樹脂組成物を粉砕および分級して所望の粒子径および粒子形状のトナー粒子からなるトナーを得る方法；（２）結着樹脂を重合しながらトナー粒子を得る方法；などが挙げられる。（２）の方法は、離型剤粒子が偏平状（偏平度Ｆ＝２〜１０）になりにくいので、本発明では（１）の方法が好ましい。
【００５６】
熱溶融混練方法としては、種々の方法、例えば、２軸押出機による方法、バンバリーミキサーによる方法、加圧ローラによる方法、加圧ニーダーによる方法等が挙げられる。成形性および汎用性の観点から２軸押出機による方法が好ましい。押出成形物は、混合物を２軸押出機により溶融混練し、２軸押出機の先端部の口金（ダイ）より押出し、樹脂組成物として得られる。２軸押出機の混練温度は、通常、５０〜２５０℃程度であるが、本発明ではトナーの成形性を高めるために（平均個数密度を適正とする）、結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以上かつ（Ｔｇ＋４０℃）以下、好ましくは（Ｔｇ）以上かつ（Ｔｇ＋３０℃）以下の範囲で適宜選択できる。
【００５７】
本発明において結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は以下のように定義する。トナー約５ｍｇをアルミ製セルに入れた試料を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）（セイコーインスツルメント社製、商品名：ＳＣＣ５２００）に載置し、１分間に５０ｍｌのＮ２ガスを吹き込みながら、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１−１９８７に準じてＤＳＣ測定を行い、観測されるＤＳＣ昇温曲線から該ＪＩＳの９．３に記載の中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ℃）を求める。具体的な測定方法としては、まず、試料を２０〜１２０℃の間で１分間あたり１０℃の割合で昇温させ、１２０℃で１０分間保持する。次に、１２０〜２０℃に１分間あたり１０℃の割合で降温させ、２０℃シーで１０分間保持する。次に、上記条件で２回目の昇温をし、その時に観測されるＤＳＣ昇温曲線の（Ｔｍｇ℃）を本発明におけるＴｇとする。
【００５８】
シート状樹脂組成物のシート厚さを１〜３ｍｍに調整するために、押出条件に合せて、圧延冷却条件としてロール温度、ロール間隙、引取速度などを適宜調整できる。ロール間隙は、通常、０．３〜２ｍｍであり、好ましくは０．３〜１．５ｍｍ程度である。
粉砕方法としては、ハンマーミル、カッターミルあるいはジェットミル等の装置による粉砕方法が挙げられる。また、分級法としては、通常、乾式遠心分級機のような気流分級機による方法が挙げられる。
【００５９】
このようにして得られたトナー粒子の体積平均粒子径は、通常、６〜１０μｍ程度であり、好ましくは６〜９μｍ、さらに好ましくは６〜８μｍである。体積平均粒子径は、粒度分布測定装置（マルチザイザーＩＩ、ベックマン・コールター社製）を用いて測定した体積５０％径である。
また、トナー粒子表面には、タービン型攪拌機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の攪拌機を用いて攪拌することにより、前記無機微粒子および樹脂微粉末を付着させてもよい。
【実施例】
【００６０】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
実施例、比較例で用いた材料成分、成形条件、物性の測定方法、およびトナーの評価方法を以下に示す。
【００６１】
［材料成分］
＜結着樹脂＞
ＰＥＳ：ポリエステル樹脂（三菱レイヨン（株）製、商品名：ＦＣ１１９８，Ｔｇ：６７℃）。
＜着色剤＞
ＰＩＧ．：トナー用シアン顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（クラリアントジャパン（株）製、商品名：Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｂｌｕｅ  Ｂ２Ｇ）。
＜帯電制御剤＞
ＣＣＡ：亜鉛塩系帯電制御剤（オリエント化学（株）製、商品名：ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｅ−８４）。
＜離型剤＞
ＷＡＸ：ポリエステル系合成ワックス（日本油脂（株）製、商品名 ＷＥＰ−５、融点：８４℃）
℃）。
【００６２】
［成形条件］
＜混練温度＞および＜圧延冷却ロール間隙＞を調整した。
【００６３】
［離型剤粒子の分散頻度および分散形状］
＜平均個数密度＞
シート状樹脂組成物の押出し方向に直角な断面の切片と、押出し方向に平行でかつ厚さ方向の断面の切片とをミクロトーム（ＭＴ６０００、デュポン社製）を用いて作製する。この切片を光学顕微鏡（ＢＨＳ−ＳＷ、オリンパス（株）製）を用いて倍率４００倍で観察し、写真撮影する。この写真画像において目視で観察される（１０μｍ）２当たりの離型剤粒子の個数を個数平均密度として求めた。
【００６４】
＜平均長径（Ａ）、平均短径（Ｂ）、粒子偏平度Ｆ＞
前記写真をコンピュータに画像データとして取り込み、付属の粉体画像解析ソフト（マックビュー、マウンテック（株）製）を用いて、目視で観察された離型剤粒子の断面について、平均長径（Ａ）および平均短径（Ｂ）を計算し、これらの値から粒子偏平度Ｆを求めた。
【００６５】
＜面積比率＞
前記粉体画像解析ソフトにより目視で観察された離型剤粒子の断面について、離型剤断面の総面積を求め、断面における（１０μｍ）２あたりの離型剤断面の占有面積を求めた。
【００６６】
［トナーの評価方法］
＜定着特性＞
トナー８重量部と、ノンコートフェライトキャリア（ＰＨ−６、パウダーテック（株）製）９２重量部とを混合して、二成分系現像剤を作製した。次に、この現像剤を使用して市販の複写機（ＡＲ−２８０、シャープ（株）製）により、Ａ４の転写紙に縦３ｃｍ、横６ｃｍの帯状の未定着画像を作製した。転写紙上のトナー付着量は、トナー濃度、感光体の表面電位、現像電位、露光量、転写条件等により、約２．０ｍｇ／ｃｍ２ に調整した。ついで、表層がポリ４フッ化エチレンで形成された熱定着ローラと、表層がシリコーンゴムで形成された圧力定着ローラとが、対になって回転するオイルレス方式定着機を、ローラ圧力が１Ｋｇｆ／ｃｍ２ 、ローラスピードが１２５ｍｍ／ｓｅｃになるように調節し、熱定着ローラの表面温度を１５０〜２００℃の間で１０℃の間隔で段階的に上昇させて、各表面温度において上記未定着画像を有した転写紙のトナー像の定着をおこなった。定着後、余白部分にトナー汚れが生じるか否かの観察を行い、汚れが生じない温度領域を非オフセット温度領域とした。非オフセット温度領域において、未定着画像を有する転写紙が熱定着ロールの表面に巻き付くか否かの観察を行い、巻付きが発生しない温度領域を非巻付き温度領域とし、非巻付き温度領域の高温側の上限温度を確認した。
【００６７】
＜耐融着性＞
トナーを非磁性一成分方式のＭＬ−２１５０型プリンタ（三星電子社製）の現像機に投入し、画像比率が５％のＡ４原稿を、Ａ４の転写紙に５０００枚複写した。５０００枚複写後に、現像機の帯電部材（帯電ブレード）にトナーの融着が見られるかどうか、目視により確認した。
○：トナーの融着なし。
×：トナーの融着あり。
【００６８】
［総合評価］
トナーの実用性の観点から、定着特性と耐融着性とのバランスを考慮した総合的な評価を行った。
○：定着特性および耐融着性のいずれにも優れている。
×：定着特性もしくは耐融着性の少なくともいずれかが劣っている。
【００６９】
［実施例１〜５、比較例１〜５］
トナーの原料としては、ポリエステル樹脂と、離型剤と、着色剤と、帯電制御剤とを表１および表２に示す割合で用いた。
前記各材料を２軸混練押出機（ＰＣＭ−３０、池貝（株）製）を用いて、温度５０℃
〜１２０℃、吐出量３．５ｋｇ／ｈｒ、回転数２５０ｒｐｍで溶融混練し、圧延冷却条件として、ロール間隙を０．３〜１．５ｍｍ、引取速度を適宜調整して、厚さ１〜３ｍｍのシート状樹脂組成物を得た。得られたシート状樹脂組成物の断面観察を行い、離型剤の平均個数密度を求め、ついで、離型剤粒子断面の平均長径（Ａ）、平均短径（Ｂ）、粒子偏平度Ｆ、面積比率を求めた。次に、シート状樹脂組成物をジェットミルにて粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して、体積平均粒径が８．０μｍのトナー粒子を得た。得られたトナー粒子１００重量部に対して、疎水性シリカ（ＨＤＫＨ１３ＴＭ、ワッカーケミカル社製）を１．２重量部と、疎水性シリカ（ＮＡ−５０Ｙ、日本アエロジル（株）製）を０．６重量部とを添加し、ヘンシェルミキサーにて、周速４０ｍ／ｓｅｃで１０分間攪拌混合し、トナー粒子表面に疎水性シリカを添加し、実施例１〜５および比較例１〜５のトナーを得た。得られたトナーの定着特性、耐融着性を評価し、この評価結果に基づいて、トナーとしての実用レベルを考慮して総合評価を行った。結果を表１および表２に示した。
【００７０】
【表１】
2006071667.tif 000002
【００７１】
【表２】
2006071667.tif 000003
【００７２】
表１および表２から明らかなように、実施例１〜５のトナーは、平均個数密度および粒子偏平度Ｆが適当であるため、定着特性および耐融着性に優れ、総合評価も○であった。  
【００７３】
これに対して、比較例１のトナーは、平均個数密度が大きく、かつ粒子偏平度が小さいために、定着特性および耐融着性いずれも劣っている。
比較例２のトナーは、平均個数密度は適当であるが、粒子偏平度が小さいために、耐融着性には優れているが、定着特性が劣っている。
比較例３のトナーは、平均個数密度は適当であるが、粒子偏平度が大きいために耐融着性は問題ないが定着特性が劣っている。
比較例４のトナーは、平均個数密度は大きいが、粒子偏平度が適当なため、耐融着性には劣っているが、定着特性は優れている。
比較例５のトナーは、離型剤が観察されない程度に微分散されているか、または相溶しているため、耐融着性は優れているが、定着特性が劣っている。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の静電荷像現像用トナーは、定着特性、耐融着性優れるものであり、非磁性一成分現像方式、フルカラー画像形成に用いられるトナーとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】シート状樹脂組成物の押出し方向に直角な断面写真を画像解析ソフトにより解析図面として表した例である。
【図１】
2006071667.tif 000004