(57)【要約】【課題】水分を主成分とするインクを吐出する記録ヘッドの吐出口からの蒸発による乾燥、増粘による吐出不良を防止し、信頼性を高め、安定した記録画像を得、記録前に行う予備吐出等の回復動作回数を減らすことができるインクジェット記録装置の提供。【解決手段】記録ヘッドの吐出口より水分を主成分とするインクの小滴を吐出飛翔させ、これを記録媒体上に付着させて記録を行うインクジェット記録装置において、記録の前に水と揮発成分を含む液剤を記録媒体表面上の少なくとも前記記録ヘッドが通過する面に塗布する工程をなす少なくとも１つの塗布手段と、前記液剤の塗布の後且つ記録ヘッドが前記塗布面を通過する直前からであって前記記録媒体の一部を加熱して前記記録媒体に塗布された液剤の水分を乾燥させる工程を成す少なくとも１つの加熱手段を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドの吐出口より水分を主成分とするインクの小滴を吐出飛翔させ、これを記録媒体上に付着させて記録を行うインクジェット記録装置において、
記録の前に水と揮発成分を含む液剤を記録媒体表面上の少なくとも前記記録ヘッドが通過する面に塗布する工程をなす少なくとも１つの塗布手段と、前記液剤の塗布の後且つ記録ヘッドが前記塗布面を通過する直前からであって前記記録媒体の一部を加熱して前記記録媒体に塗布された液剤の水分を乾燥させる工程を成す少なくとも１つの加熱手段を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記加熱手段から発生する水分を含む気体を機外に排出する排気手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記塗布手段は、前記液剤を記録媒体の記録に使用される側の面全面に塗布するものであることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記加熱手段は、前記記録媒体の一部に接触して前記記録媒体の一部を加熱するものであって、前記加熱手段の前記記録媒体に接触する部分は蒸気を透過する貫通口を有するか、或は多孔質体より成り、前記記録媒体の記録がされる側の面から加熱するように配置されているものを含むことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記加熱手段は、前記記録媒体の一部に接触して前記記録媒体の一部を加熱するものであって、前記インクジェット記録ヘッドの前記吐出口が配列した面と対向し、前記記録媒体の裏面の位置から加熱するように配置されているものを含むことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記記録媒体上に前記塗布手段により前記液剤が塗布されてから、前記加熱手段に到達するまでの所要時間が３秒以内であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記液剤が前記インク中の色素材を不溶化又は凝集させる成分を含んでいる液剤であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクの小滴を吐出飛翔させて、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、複数の微細な吐出口が設けられた記録ヘッドよりインクの小滴を飛翔させ、これを紙等の記録媒体に付着させて文字や画像等の記録を行うものである。この種の装置においては、記録中や印刷待機中は常に吐出口が大気にさらされた状態にあるため、その間吐出口からインク中の水分が蒸発している。特に、低湿度環境に装置が置かれた場合や、記録時間が長期に及んだ場合においては、吐出に使われなかったノズルの吐出口付近のインクが乾燥して目詰まりや吐出不良を起こすという問題がある。
【０００３】
この問題のメカニズムは、インク中の揮発成分である水やアルコールが吐出口を通じた蒸発によってノズルから失われても、不揮発成分である色材や有機溶剤がノズルに残るため、局所的に色材、有機溶剤が高濃度な組成へインクが変化してしまうということである。その結果、ノズル先端のみが高粘度になり、後に続く記録においてノズルを詰まらせたり、吐出が不安定化して着弾精度が悪化したり、書き出しのみが正常な状態より濃くなるといった不具合を起こすのである。そのため、乾燥したインクをノズルより除去し、フレッシュなインクをノズルに再導入するための回復手段が実行されている。
【０００４】
記録ヘッドを記録媒体の搬送方向に対して直交する方向に往復移動させて記録を行うシリアルタイプのインクジェット記録装置においては、回復手段として用いられる従来技術として、記録ヘッドが大気にさらされている時間が数秒程度の短時間の場合であるならばその間に乾燥したインクを記録に影響しない位置において故意に複数回吐出させてノズル内をリフレッシュさせる、所謂予備吐出の方法がある。
【０００５】
又、記録が長期に亘って行われない場合であれば、ノズルからの水分の蒸発を抑えるために記録ヘッドの吐出口面をガス透過性の低いキャップで覆い、或は前記キャップをポンプに接続してノズル内のインクを強制的に排出させる方法が採用されている。
【０００６】
又、記録媒体の搬送方向と交差する方向の記録媒体の幅を一括で記録できるように複数のノズルを配置したフルマルチタイプのインクジェット記録装置の、特に記録中においては、記録媒体に対し記録ヘッドを退避させることが記録時間の増加の原因となり容易には採用できないため、記録媒体上の使用されない部分に予備吐出を行い、後にその部分を裁断するとか、或は人間の目で見て目立たない程度であれば記録媒体上に予備吐出を行ってしまうという所謂紙面予備吐法が採用されている。
【０００７】
又、上述した従来の回復手段を用いず、ノズルからの水分蒸発に起因する諸問題の回避方法としては、具体的には特許文献１がある。これによれば、蒸気発生手段を装置内に配置し、前記蒸気発生手段より水蒸気を発生させ、用紙の搬送によって生じる空気流に乗じて蒸気をインクジェット記録ヘッド周囲に送り、吐出口近傍を高湿に保ち、ノズルからの水分蒸発を抑えるという方法が提案されている。更に別の方法としては、特許文献２があり、これによれば記録ヘッドの吐出口が配列した面の前記吐出口近傍に蒸発抑制溝を有した構成が提案されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２５５０５３号公報
【特許文献２】特開平１１−００５３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、インクジェット記録装置は、高画質化の要求から吐出ノズルの微細化が進む方向にある。本発明者らの検討結果によれば、吐出口径が小さいほど単位時間、単位面積当たりの蒸発量が大きいということが確認されており、ノズルの微細化は、水分の蒸発による前述した不具合を助長させるものと考えられる。又、同じく高画質化の要求から、発色性を高めるために染料濃度を高めた染料系インクや耐候性の優れた顔料系インクが用いられるようになってきているが、色材濃度の高いインクは前述した問題について明らかに不利であり、又、顔料系インクにおいては、顔料粒子を有機溶剤によりインク中に分散させたものであるため、水分の蒸発による有機溶剤の高濃度化は顔料粒子同士を会合させ易くするのでノズルを詰まらせる原因となっている。
【００１０】
このような状況であるから、最近ではたとえシリアルタイプのインクジェット記録装置であっても、記録ヘッドが紙を往復移動するだけの僅かな時間の間にインクを吐出しなかったノズルにおいて、その吐出口を通じて水分が蒸発してしまったことにより生じるノズル内部のインク組成の変化を原因とする不具合が現れることがあり、記録媒体上に予備吐出を行わなければ回避できないような状況になりつつある。
【００１１】
しかしながら、紙面予備吐は目的の記録画像が殆どインクを必要としないような記録媒体の白地を多く用いる画像では使いづらく、又、無駄なインクの消費増大の面からも極力回避しなければならない。
【００１２】
以上の理由から、従来の回復手段を使わずにノズルからの水分蒸発そのものを回避あるいは低減させる方法が考え出されている。
【００１３】
具体的方法としては、前記特許文献１に記載された蒸気発生手段による強制加湿である。この方法を採用すれば、確かにインクジェット記録装置内部が高湿になるので、予備吐出などの回復手段を必要とせずとも、記録ヘッド周囲や吐出口周りの湿度も高く保たれ、吐出口を通じた水分蒸発を低く抑えることができると思われる。実際、模擬実験として吐出口近傍の環境湿度１０％、５０％、９０％と変化させたとき、吐出口からの単位時間、単位面積当たりの水分の蒸発量が少なくなり、前述の不具合が回避できることは本発明者らによっても確認することができた。
【００１４】
しかしながら、蒸気発生手段によって発生した蒸気を装置内部に送り込む方法は、結露による電気系統の絶縁不良等の装置動作不良が懸念される。更に、前記公報に記載された発明では、記録媒体の搬送によって生じた空気流に乗じて、蒸気を記録ヘッド近くに送るという方法であるため、紙の繊維が水分を吸収して膨張し、記録面に凹凸が生じてしまうという問題を有している。
【００１５】
高精細画像を記録するインクジェット記録装置において、記録ヘッドの吐出口が配列した面と記録紙との隙間は僅か１〜２ｍｍ程度であるので、当然のことながら記録媒体の凹凸は記録ヘッドと記録媒体との接触の危険性を高めてしまう。その結果、前記方法では記録ヘッドが記録媒体表面を擦って画像を汚し、更には紙面上にある紙紛等の小さなゴミが記録ヘッドのノズルを詰まらせるといった不具合も生じてしまうことが懸念される。又、水性インクを用いるインクジェット記録装置において、水分を多く含んだ紙への記録はにじみ等の画質に与える影響は無視できない。
【００１６】
又、特許文献２のように吐出口近傍に部分的に親水処理を施した蒸発抑制溝を設けるという手段によって吐出口からの蒸発を抑えるという方法においては、吐出口近傍の蒸気圧は何の手段も施していない場合と比較すれば高く保たれ、吐出口を通じた水分の蒸発が抑制される効果認められるが、それでも近年の要求に対しては充分とは言えず、更に低湿度環境下にあっては前記蒸発抑制溝に保持される水分を常に補給し続けないと蒸発が抑制できないといった課題も有している。
【００１７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、吐出口付近のみが常に高湿に保たれ、吐出口からの水分の蒸発が抑えられるインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、記録ヘッドの吐出口より水分を主成分とするインクの小滴を吐出飛翔させ、これを記録媒体上に付着させて記録を行うインクジェット記録装置において、記録の前に水と揮発成分を含む液剤を記録媒体表面上の少なくとも前記記録ヘッドが通過する面に塗布する工程をなす少なくとも１つの塗布手段と、前記液剤の塗布の後且つ記録ヘッドが前記塗布面を通過する直前からであって前記記録媒体の一部を加熱して前記記録媒体に塗布された液剤の水分を乾燥させる工程を成す少なくとも１つの加熱手段を設けたことを特徴とする。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記加熱手段から発生する水分を含む気体を機外に排出する排気手段を設けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記塗布手段は、前記液剤を記録媒体の記録に使用される側の面全面に塗布するものであることを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記加熱手段は、前記記録媒体の一部に接触して前記記録媒体の一部を加熱するものであって、前記加熱手段の前記記録媒体に接触する部分は蒸気を透過する貫通口を有するか、或は多孔質体より成り、前記記録媒体の記録がされる側の面から加熱するように配置されているものを含むことを特徴とする。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記加熱手段は、前記記録媒体の一部に接触して前記記録媒体の一部を加熱するものであって、前記インクジェット記録ヘッドの前記吐出口が配列した面と対向し、前記記録媒体の裏面の位置から加熱するように配置されているものを含むことを特徴とする。
【００２３】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記記録媒体上に前記塗布手段により前記液剤が塗布されてから、前記加熱手段に到達するまでの所要時間が３秒以内であることを特徴とする。
【００２４】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の発明において、前記液剤が前記インク中の色素材を不溶化又は凝集させる成分を含んでいる液剤であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１〜６に記載の発明によれば、先ず、記録媒体表面上の少なくとも記録ヘッドが通過する面に、水分と揮発成分を含む液剤が何らかの塗布手段によって塗布される。次に、その塗布面を記録ヘッドが通過する直前に前記記録媒体上の一部、例えば前記液剤が塗布された面を何らかの加熱手段により加熱して前記液剤の水分を蒸発、乾燥させる。このとき、記録媒体より立ち上る水蒸気は、記録ヘッドが通過する直前の記録媒体上にあり、記録媒体の搬送に伴う空気流に乗じて吐出口近傍に送られるから、吐出口付近のみが常に高湿に保たれ、吐出口からの水分の蒸発が抑えられる。
【００２６】
又、記録媒体に塗布した液剤の水分は記録媒体に塗布してから３秒以内に前記加熱手段により記録直前までに乾燥させることをも特徴としているので、例えば記録媒体が紙である場合に、紙の繊維が水分を吸収して膨張するより前に記録媒体を乾燥させ、記録面に凹凸が生じてしまう問題を回避している。
【００２７】
尚、３秒以内という時間については、本発明の塗布手段によって液剤を紙に塗布してから、紙繊維が液剤中の水分を吸収して膨張し、表面に凹凸を形成しない時間であって、本発明者らの検討により確認されたものである。更に、前記加熱手段より発生した水蒸気は、最終的に排気手段によって記録装置外に排出されるので装置内部の結露の懸念も生じず、インクジェット記録装置に理想的な環境が構築される。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６に記載のインクジェット記録装置と同じ構成を用いるが、事前に記録媒体に塗布する液剤の成分中にインク中の色素材を不溶化又は凝集させる無色透明の成分を含ませたものを使用することで、今回の課題の解決を図ると同時に記録媒体上でのインク色材のにじみ防止、定着性、耐水性の向上をも狙うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を具現化したインクジェット記録装置の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００３０】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の構成を施したインクジェット記録装置の全体概要図面であり、記録媒体の搬送方向と交差する方向の記録媒体の幅を一括で記録できるように複数のノズルを配置したフルマルチタイプのインクジェット記録装置の実施例である。図２及び図３は本発明の構成の一部を成す加熱手段付近の拡大図であり、それぞれ横面、上面（記録ヘッドは不図示）より見たものを示した。
【００３１】
本実施の形態に係る装置は、搬送手段５によって搬送される記録媒体３に、画像形成手段２によって画像を形成するインクジェット記録装置であり、給紙手段４と画像形成手段２の間で、給紙側より順に塗布手段６、加熱手段７を設けている。
【００３２】
画像形成手段２は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクを吐出する４種の記録ヘッド２ａ〜２ｄより成る。各記録ヘッドは、複数の吐出口と、対応するノズル流路と、ノズル流路の一部に吐出エネルギー発生手段とを有しており、図示しないインクタンクとチューブ等によって接続され、各流路へインクを供給している。
【００３３】
記録ヘッド２ａ〜２ｄは、図示しない駆動ドライバによって吐出エネルギー発生素子を選択的に駆動し、各々の吐出口より微小なインク滴を選択的に吐出することで、カラー画像を形成する。尚、吐出エネルギー発生素子の具体例としては、電気エネルギーを力学的エネルギーに変換するピエゾ素子や、電気エネルギーを熱に変換しインクの一部を相変化させて力学的エネルギーとして取り出すことを利用する電気熱変換素子等がある。フルマルチタイプのインクジェット記録装置にあってはノズルを高密度に配列することが好ましいので、本実施の形態では、高密度実装が容易な電気熱変換素子を用いるのが適当である。
【００３４】
記録媒体３は、本実施の形態では記録前はロールに巻き取られた３ａの状態でセットされ、給紙手段４を介し、搬送手段５によって画像形成手段２へ搬送される。画像形成手段２によって、記録面に画像を記録後、記録媒体３は裁断手段９によって適当な大きさに裁断され、印刷物３ｂを得る。
【００３５】
給紙手段４は、ロール状の記録媒体３ａを記録に適した状態（３）にして画像形成手段２へ送るための機構であり、記録媒体３ａを保持する軸４ａと、ガイドローラ４ｂ〜４ｄより成る。
【００３６】
搬送手段５は、記録媒体３を画像形成手段２に搬送し、記録後に装置より搬出するものである。搬送手段５は、静電吸着やエア吸引吸着等の方法を用いることによってプラテン部に記録媒体３を吸着する吸着手段５ａ、図示しない駆動ドライバによって電気的に制御されたステッピングモータ５ｂ，５ｂによって駆動される駆動プーリ５ｃ、従動プーリ５ｄ、駆動プーリ５ｃと従動プーリ５ｄに掛け渡された搬送ベルト５ｅ、ガイドローラ５ｆ〜５ｇ、排紙トレイ５ｈより成る。
【００３７】
塗布手段６は、給紙手段４の下流で、画像形成手段２と加熱手段７よりも上流に設置され、記録媒体３に液剤６ｂを塗布するものである。塗布手段６は、保水ローラ６ｄ、保水ローラ６ｄに対抗する位置に設けた対ローラ６ｅ、液剤６ｂを貯留するタンク６ａと、貯留された液剤６ｂを保水ローラ６ｄの表面に移送する移送手段であり塗布量を調整する手段でもある液体供給手段６ｃから成る。
【００３８】
液体供給手段６ｃは、液剤６ｂにその一部が浸漬されるようにタンク６ａの内壁に固定され、更に保水ローラ６ｄの外周の軸線方向全長に亘って接触するように設置される。液体供給手段６ｃは、例えば吸水布又は吸水性ポリマーを含む弾力性に富んだ吸水性材料から成り、保水ローラ６ｄの外周面に液剤６ｂを一定の時間に一定量移送することを可能とする。尚、液剤６ｂの粘度や表面張力等の物性値と吸水性材料の材質によっては一定の時間に過剰な量の液剤６ｂが保水ローラ６ｄに移送されてしまうことがあるが、このような場合は保水ローラの回転方向下流側で、平板状のプラスチックブレードを保水ローラの外周の軸線方向全長に亘って接触させ、過剰に供給された液剤６ｂを除去することによって回避することができる。
【００３９】
保水ローラ６ｄは、外周面が肉厚１ｍｍ以上のウレタンゴムなどによって形成された、軸線方向長がほぼ記録媒体３の幅を有する円筒状ローラであり、対ローラ６ｅに対して相互に所定の圧力で付勢するように調整されている。これにより外周のウレタンゴムが弾性変形し、記録媒体３に対して所定の接触面積を確保することができ、液体供給手段６ｃによって保水ローラ６ｄの外周に供給された液剤６ｂが記録媒体３に均一に塗布される。
【００４０】
液剤６ｂは、蒸留水と、アルコール等の可水溶性の揮発性溶剤、界面活性剤及び定着性の向上と高発色性を狙いインク中の色素材を不溶化又は凝集させる成分を含む液剤とした。
【００４１】
水とアルコールは画像形成手段２より吐出するインクに含まれる成分であり、吐出口周囲の蒸気圧を高め、吐出口からの蒸発を抑えるために必須の成分である。界面活性剤は、塗布した液剤の表面張力を下げ、記録媒体内部に液剤を浸透させるために添加した。
【００４２】
インク中の色素材を不溶化又は凝集させる成分とは、例えば画像形成手段２の記録ヘッド２ａ〜２ｄから吐出されるインク中に含まれるアニオン性染料色素と静電的引力によって結合し凝集体を形成するカチオン性化合物が挙げられる。このカチオン性化合物は、分子中にカチオン性基を有するものであれば限定されないが、具体例としてポリアリルアミン塩酸塩、ポリアミンスルホン塩酸塩、ポリビニルアミン塩酸塩等を挙げることができる。
【００４３】
又、その際には、このような化合物を長期に亘って安定的に使用するために、カチオン性化合物と混合或は相溶化し易いシリコーン系化合物、例えばポリエーテル変性シリコーン、メチルスチリル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン等も添加すべきである。その他の例としては、染料分子のカルボキシル基と反応して水不溶性複合体を形成する多価金属陽イオン、具体例としてＣａ++、Ｃｕ++、Ｎｉ++、Ｍｇ++、Ｚｎ++、Ｂａ++、Ａｌ+++ 、Ｆｅ+++ 、Ｃｒ+++ を含有する成分を挙げることができる。
【００４４】
加熱手段７は、塗布手段６の下流で、画像形成手段２よりも上流に設置される。画像形成手段２の直前に配置された加熱手段７は、記録媒体３の一部に接触して記録媒体３を加熱することで記録媒体３に塗布された液剤６ｂを画像形成手段２の直前にて蒸発させるから、その時に発生する水蒸気が記録媒体３の搬送に伴う空気流によって記録ヘッド２ａ〜２ｄの吐出口付近に運ばれ、記録ヘッド２ａ〜２ｄの吐出口付近を高湿に保つように作用するのである。加熱手段７は、ほぼ記録媒体３の幅分の長さを有する発熱体７ａ、電極７ｂ、発熱体７ａに接しほぼ記録媒体３の幅分の長さを有する金属プレート７ｃ、加熱手段の下面と上面とを貫通する貫通口７ｄから成る。
【００４５】
金属プレート７ｃは、搬送ベルト５ｅに対して一定の圧が掛かるように配置されており、加熱手段７が記録媒体３と接触する面は、金属プレート７ｃによって均一の圧力で抑えられる。この加熱手段７によって記録媒体３を加熱したとき、記録媒体３と金属プレート７ｃの下面との間で発生した蒸気は、貫通口７ｄによって金属プレート７ｃ上面に逃げる。水蒸気は記録媒体３の搬送に伴う空気流によって記録ヘッド２ａ〜２ｄの吐出口付近に運ばれるので、記録ヘッド直下は高湿に保たれる。尚、本実施の形態では、貫通口７ｄは加熱手段の下面と上面とを貫通するように設けているが、加熱手段７と記録紙３の間で発生した蒸気を記録ヘッドの吐出口面に作用させるようにするものであればこの例に限られない。例えば、貫通口７ｄを加熱手段の下面と下流側の横面とを貫通するように設ける例や、貫通口７ｄを有する金属プレート７ｃの代用として、水蒸気を通過する多孔質金属プレートを用いても良い。
【００４６】
排気手段８はインクジェット記録装置１の外装の一部に設けられ、加熱手段７と記録媒体３より発生した水蒸気が装置内に滞留して結露するのを防ぐ。尚、加熱手段７で発生した水蒸気が機内に滞留し、未記録の記録紙３ａがこの水蒸気によって長時間に亘って過剰な湿気を帯びることで記録前に凹凸が生じてしまうのを防ぎ、且つ、機内の排気が効率良く行われるために隔壁１０を加熱手段と塗布手段の間に配置した。この隔壁１０は、給紙手段と塗布手段との間に配置されてあっても良い。
【００４７】
以上説明した手段がそれぞれ好適に作動することにより、記録ヘッドの吐出口付近のみが高湿となり、吐出口からの水分蒸発によって起こる不具合を防ぐことができる。又、定着性と発色性を高めることも、本装置で使用する液剤にインク中の色素材を不溶化又は凝集させる成分を混ぜることで可能となった。
【００４８】
＜実施の形態２＞
図４は実施の形態２として示したインクジェット記録装置の全体概要図面である。又、図５は実施の形態２の構成の一部をなす加熱手段付近の拡大図である。実施の形態１と基本的構成は共通であるため、共通する項目の説明は省略し、実施の形態１と異なる部分である塗布手段６と加熱手段７について説明する。
【００４９】
塗布手段６は液剤を霧状にして記録媒体に散布するようにした構成である。塗布手段６は、給紙手段４の下流で、画像形成手段２と加熱手段７よりも上流に設置され、記録媒体３に液剤６ｂを塗布するものである。塗布手段６は、液剤６ｂを貯留するタンク６ａと、貯留された液剤６ｂを霧状にして散布するスプレーノズル６ｆ、散布量を調整する手段であるエアーバルブ６ｇ、バルブ６ｈから成る。尚、液剤を霧状にして散布する方法は本実施の形態の他、超音波振動子を用いて液剤の液面を高周波振動させて霧を発生させる方法等あるが、こちらの方法を用いても全く問題ない。
【００５０】
加熱手段７は、記録ヘッド２ａ〜２ｄの吐出口が配列した面と対抗し、記録媒体の裏面の位置から加熱するように発熱体７ａがプラテンに配置されている例である。図５のように、加熱は記録の直前から始まり記録中も行われる。記録中における加熱は、記録紙面に打ち込まれたインク中に含まれる水分を蒸発させて吐出口面近傍を高湿に保つという効果と、記録紙に着弾したインクの色材を記録紙面に定着させるという効果を兼ねる。
【００５１】
＜実施の形態３＞
図６は実施の形態３として示したインクジェット記録装置の主要部分の概要図面である。本実施の形態は、記録ヘッドが記録紙の主走査方向と直交する方向に往復移動して記録するシリアル方式のインクジェット記録装置に本発明を適用した例である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るインクジェット記録装置の全体模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１の加熱手段付近の拡大図（横面）である。
【図３】本発明の実施の形態１の加熱手段付近の拡大図（上面、記録ヘッド不図示）である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るインクジェット記録装置の全体模式図である。
【図５】本発明の実施の形態２の加熱手段付近の拡大図（横面）である。
【図６】本発明の実施の形態３に係るインクジェット記録装置の模式図である。
【符号の説明】
【００５３】
１          インクジェット記録装置
２          画像形成手段
２ａ〜２ｄ  記録ヘッド
３          記録紙
３ａ        ロール紙
３ｂ        印刷物
４          給紙手段
４ａ        軸
４ｂ〜４ｄ  ガイドローラ
５          搬送手段
５ａ        吸着手段
５ｂ        ステッピングモータ
５ｃ        駆動プーリ
５ｄ        従動プーリ
５ｅ        搬送ベルト
５ｆ，５ｇ  ガイドローラ
５ｈ        排紙トレイ
６          塗布手段
６ａ        タンク
６ｂ        液剤
６ｃ        液体供給手段
６ｄ        保水ローラ
６ｅ        対ローラ
６ｆ        スプレーノズル
６ｇ        エアーバルブ
６ｈ        バルブ
７          加熱手段
７ａ        発熱体
７ｂ        電極
７ｃ        金属プレート
７ｄ        貫通口
８          排気手段
９          裁断手段
１０        隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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