(57)【要約】【課題】  固定盤におけるロケートリング挿入孔に対して、金型のロケートリングに対応したロケートリング挿入部材を取付ける際に、簡単な機構によりロケートリング挿入部材を固定盤に確実に取付けることができる射出成形機の金型位置決め機構を提供する。【解決手段】  固定盤１２におけるロケートリング挿入孔１３に対して取付けられ径の大きいロケートリング１４ａに対応するロケートリング挿入部材１９の内周部に、径の小さいロケートリング１４ｂに対応するロケートリング挿入部材２１を取付可能に設ける。【選択図】 図４
2006123313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤におけるロケートリング挿入孔に対して、金型のロケートリングに対応したロケートリング挿入部材を取付け、径の異なるロケートリングの金型が取付可能に設けられた射出成形機の金型位置決め機構において、
前記ロケートリング挿入部材は、前記ロケートリング挿入孔に対して取付けられ径の大きいロケートリングに対応するロケートリング挿入部材の内周部に、径の小さいロケートリングに対応するロケートリング挿入部材が取付可能に設けられていることを特徴とする射出成形機の金型位置決め機構。
【請求項２】
固定盤におけるロケートリング挿入孔に対して、金型のロケートリングに対応したロケートリング挿入部材を取付け、径の異なるロケートリングの金型が取付可能に設けられた射出成形機の金型位置決め機構において、
前記ロケートリング挿入部材は、弾発体を用いた取付機構により固定盤におけるロケートリング挿入孔または他のロケートリング挿入部材に対して着脱自在に取付けられることを特徴とする射出成形機の金型位置決め機構。
【請求項３】
前記弾発体を用いた取付機構は、弾発体によりボールが付勢されるボールプランジャと、前記ボールを係止する係止部とからなる請求項２に記載の射出成形機の金型位置決め機構。
【請求項４】
前記ロケートリング挿入部材の挿入孔は、その下側についてはロケートリングの外周形状に倣った円弧部からなり、その上側については前記ロケートリングの外周形状よりも横幅および縦幅共に拡大して設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の射出成形機の金型位置決め機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の金型位置決め機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機における金型取付作業は、金型のロケートリングを固定盤におけるロケートリング挿入孔に挿入して位置決めした上で、ボルト等により金型を固定盤および可動盤に取付ける。よって前記位置決めのためにロケートリング挿入孔は、ロケートリングの径に対応した径のものとなっている。金型によってはロケートリングの径が異なるものがあるが、径の異なるロケートリングの金型を固定盤に取付可能な金型位置決め機構については従来から様々な機構が考えられている。
【０００３】
径の異なるロケートリングの金型を固定盤に取付可能な金型位置決め機構としては、特許文献１ないし特許文献３に関するものが知られている。特許文献１においては、ロケートリング取付孔の下側内周面に取付溝部を形成し、前記取付溝部に部分リング部を有するアダプタを着脱自在に取付けることにより、径の異なるロケートリングの金型を取付可能にしている。また特許文献２においては、ロケートリングの径に対応したロケートリング合せ部材を固定プラテンの凹部に着脱自在に嵌め込むことにより、径の異なるロケートリングの金型を取付可能にしている。また特許文献３においては、ロケート穴と同心に穴径を拡大縮小できるチャックが設けられ、径の異なるロケートリングの金型を取付可能としている。
【０００４】
しかしながら特許文献１に記載のものは、アダプタは溝に落とし込んで嵌め込むだけなので、アダプタを完全に固定盤に固定することができなかった。また特許文献２に記載のものについても、ロケートリング合せ部材は位置決めピンにより固定盤に対して位置決めするのみなので、ロケートリング合せ部材を完全に固定盤に固定することができず脱落する恐れがあった。また特許文献１、特許文献２に記載のものは、径の異なるロケートリングの金型に交換する際に、前に取付けてあったアダプタやロケートリング合せ部材を取外してから、新しいロケートリングの径に応じた他のアダプタ等を取付けるという両方の作業を行う必要があった。更に特許文献３に記載のものは、固定盤にロケート穴と同心に穴径を拡大縮小できるチャックが設けられるので、ロケート穴の構造が複雑になり、コストアップに繋がるものであった。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５４４７４８号公報（請求項１、図２）
【特許文献２】特開平４−３３９６２２号公報（請求項１、図１）
【特許文献３】特許第２６８６６８６号公報（請求項１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題を鑑みてなされたものであって、固定盤におけるロケートリング挿入孔に対して、金型のロケートリングに対応したロケートリング挿入部材を取付ける際に、簡単な機構によりロケートリング挿入部材を確実に取付けることができる射出成形機の金型位置決め機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の射出成形機の金型位置決め機構は、固定盤におけるロケートリング挿入孔に対して、金型のロケートリングに対応したロケートリング挿入部材を取付け、径の異なるロケートリングの金型が取付可能に設けられた射出成形機の金型位置決め機構において、ロケートリング挿入部材は、ロケートリング挿入孔に対して取付けられ径の大きいロケートリングに対応するロケートリング挿入部材の内周部に、径の小さいロケートリングに対応するロケートリング挿入部材が取付可能に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の射出成形機の金型位置決め機構は、固定盤におけるロケートリング挿入孔に対して、金型のロケートリングに対応したロケートリング挿入部材を取付け、径の異なるロケートリングの金型が取付可能に設けられた射出成形機の金型位置決め機構において、ロケートリング挿入部材は、弾発体を用いた取付機構により固定盤におけるロケートリング挿入孔または他のロケートリング挿入部材に対して着脱自在に取付けられることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の射出成形機の金型位置決め機構は、請求項２において、弾発体を用いた取付機構は、弾発体によりボールが付勢されるボールプランジャと、ボールを係止する係止部とからなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の射出成形機の金型位置決め機構は、ロケートリング挿入部材の挿入孔は、その下側についてはロケートリングの外周形状に倣った円弧部からなり、その上側についてはロケートリングの外周形状よりも横幅および縦幅共に拡大して設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１の金型位置決め機構は、ロケートリングを挿入するロケートリング挿入部材は、ロケートリング挿入孔に対して取付けられ径の大きいロケートリングに対応するロケートリング挿入部材の内周部に、径の小さいロケートリングに対応するロケートリング挿入部材が取付可能に設けられているので、内周部に更に別のロケートリング挿入部材を取付けるか、或いは内周部のロケートリング挿入部材のみを取外すかのいずれか一方の作業のみで簡単に径の異なるロケートリングの金型に対応することができる。また本発明の請求項２の金型位置決め機構は、簡単な作業により、固定盤におけるロケートリング挿入孔に対してロケートリング挿入部材を位置決め固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態について図１ないし図４を参照して説明する。図１は、固定盤の正面図である。図２は、径の小さいロケートリングに対応するロケートリング挿入部材が取付けられた固定盤の正面図である。図３は、径の大きいロケートリングの金型を固定盤に取付けた際の固定盤および金型位置決め機構の断面図である。図４は、径の小さいロケートリングの金型を固定盤に取付けた際の固定盤および金型位置決め機構の断面図である。
【００１３】
射出成形機の概略について一部図示を省略して説明する。図３、図４に示されるように射出成形機は、固定金型１１が取付けられた固定盤１２に対して可動金型が取付けられた可動盤が移動自在に設けられている。図１に示されるように、固定盤１２の略中央には固定盤１２を貫通してロケートリング挿入孔１３が形成されている。そして固定金型１１を固定盤１２に取付けた際に、固定金型１１のロケートリング１４ａがロケートリング挿入孔１３の内部に挿通されるようになっている。また固定金型１１および可動金型は型合せした際にキャビティが形成され、射出成形機の型締機構により型締可能となっている。射出成形機における固定盤１２の反可動盤側には射出装置１５が固定盤１２および固定金型１１に対して進退可能に設けられている。射出装置１５のノズル１６は、前記ロケートリング挿入孔１３内に挿入されて固定金型１１のスプルブッシュ１７のノズル当接面１７ａに当接可能となっている。そして射出装置１５の加熱筒１８内で可塑化された溶融樹脂は、前記ノズル１６を介し前記スプルブッシュ１７から前記キャビティ内に射出充填されるようになっている。
【００１４】
次に本実施形態の金型位置決め機構について説明する。図１に示されるように、固定盤１２のロケートリング挿入孔１３を金型取付面１２ａ側から見ると、ロケートリング挿入孔１３の下側は、径の大きいロケートリング１４ａの外周形状に倣った半円状の円弧部１３ａからなっている。またロケートリング挿入孔１３の上側は、前記ロケートリング１４ａの外周形状よりも横幅および縦幅共に拡大して設けられた略方形部１３ｂからなっている。そして前記略方形部１３ｂの上端縁の位置は、ロケートリング挿入孔を真円と仮定した場合の挿入孔の上端縁の位置よりも、更に上方となるように形成されている。また前記ロケートリング挿入孔１３の金型取付面１２ａの側には前記ロケートリング挿入孔１３の周囲に所定幅および所定深さの段部１３ｃが形成されている。前記段部１３ｃには、複数のボルト孔１３ｄが穿設され、第１ロケートリング挿入部材１９が取付可能となっている。
【００１５】
図２、図３に示されるように、第１ロケートリング挿入部材１９の外周部１９ａの形状は、ロケートリング挿入孔１３に形成された段部１３ｃの外周部の形状と略一致している。また第１ロケートリング挿入部材１９の板厚は、前記段部１３ｃの深さと略同一となっている。そして第１ロケートリング挿入部材１９の内周部には、固定盤１２のロケートリング挿入孔１３と略同一形状の挿入孔１９ｂが形成されている。また第１ロケートリング挿入部材１９にも前記段部１３ｃのボルト孔１３ｄと同じ位置にボルト孔１９ｃが貫設されている。よって第１ロケートリング挿入部材１９は、ボルト孔１９ｃ，１３ｄにボルト２０を挿通・螺着することにより固定盤１２に固定可能となっている。第１ロケートリング挿入部材１９は、金型取付面１２ａおよびロケートリング挿入孔１３から突出せずに固定盤１２に固定される。第１ロケートリング挿入部材１９は、図３に示される径の大きいロケートリング１４ａに対応するロケートリング挿入部材１９であり、挿入孔１９ｂにおける下側の円弧部の直径は、一例として直径１５０ｍｍのロケートリング１４ａが挿入されるように、前記ロケートリング１４ａに倣って１５０ｍｍよりも僅かに大きく設けられている。なお固定盤１２のロケートリング挿入孔１３に第１ロケートリング挿入部材１９を取付けるのは、ロケートリングを挿入する際に、ロケートリングがロケートリング挿通孔の周囲に衝突することがあるが、その際に固定盤のロケートリング挿入孔の周囲が損傷を受けるのを防止する意味もある。
【００１６】
図２、図４に示されるように、第１ロケートリング挿入部材１９の挿入孔１９ｂには第２ロケートリング挿入部材２１が取付可能となっている。よって第２ロケートリング挿入部材２１の外周部２１ａの形状は、第１ロケートリング挿入部材１９の挿入孔１９ｂと略一致し、両者の板厚も略同一に設けられている。第２ロケートリング挿入部材２１の内周部には、下側が半円状の円弧部で上側が略方形部からなる挿入孔２１ｂが形成されている。第２ロケートリング挿入部材２１は径の小さいロケートリング１４ｂに対応するロケートリング挿入部材であり、挿入孔２１ｂにおける下側の円弧部の直径は、一例として直径１００ｍｍのロケートリング１４ｂが挿入されるように、前記ロケートリング１４ｂに倣って１００ｍｍよりも僅かに大きく設けられている。
【００１７】
次に第２ロケートリング挿入部材２１の第１ロケートリング挿入部材１９への取付機構について図２、図４により説明する。第２ロケートリング挿入部材２１の外周部２１ａの板厚方向中央には弾発体によりボール２２ａが付勢されたボールプランジャ２２が３箇所に埋め込まれている。ボールプランジャ２２は、円筒部２２ｂの中に弾発体であるバネ２２ｃが配設され、バネ２２ｃの先端に鋼球であるボール２２ａが配設されている。そして円筒部２２ｂの上端部は前記ボール２２ａの直径よりも僅かに内径が小さく設けられ、前記バネ２２ｃによって付勢されたボール２２ａが前記円筒部２２ｂ外に押出されない構造となっている。そして前記ボールプランジャ２２は、外力を受けていない状態においては、ボール２２ａが第２ロケートリング挿入部材２１の外周部２１ａから僅かに突出するように設けられている。一方第１ロケートリング挿入部材１９の板厚方向中央の前記ボールプランジャ２２に対向する位置には、係止部である凹部１９ｄが形成されている。よって第２ロケートリング挿入部材２１は、前記ボールプランジャ２２のボール２２ａが第１ロケートリング挿入部材１９の凹部１９ｄに係止されて位置決めされるようになっている。なお第１ロケートリング挿入部材１９の係止部については凹部１９ｄに限定されず、貫通孔や周囲に凸部を設けたものであってもよい。
【００１８】
また図２、図４に示されるように、第２ロケートリング挿入部材２１には第２ロケートリング挿入部材２１がノズル１６側へ抜けるのを防止するための抜け防止部材が設けられている。抜け防止部材は、第１ロケートリング挿入部材１９と第２ロケートリング挿入部材２１の両方に同時に当接することのできるカラー２３と、カラー２３を第２ロケートリング挿入部材２１に固定するボルト２４と第２ロケートリング挿入部材２１に形成されたボルト孔２１ｃからなっている。また第１ロケートリング挿入部材１９および第２ロケートリング挿入部材２１のカラー２３が取付けられる部分は、それぞれ凹部１９ｅ，２１ｄとなっており、所定板厚のカラー２３が金型取付面１２ａから可動盤側に突出されないようになっている。なお前記第１ロケートリング挿入部材の挿入孔に、ノズル側の孔の方が小さくなるような段部を設け、第２ロケートリング挿入部材が衝止されることによりノズル側へ抜け落ちないようにしてもよく、その場合には前記カラーは不要である。
【００１９】
次に一例として直径１５０ｍｍのロケートリングの金型から、直径１００ｍｍのロケートリングの金型に交換する際の作業について、図１ないし図４により説明する。直径１５０ｍｍのロケートリング１４ａを有する金型が射出成形機から取外されると、型開きした状態のままで成形機を停止し、固定盤１２の金型取付面１２ａの側から第２ロケートリング挿入部材２１を、固定盤１２に取付けられた第１ロケートリング挿入部材１９の挿入孔１９ｂに挿入する。第２ロケートリング挿入部材２１のボールプランジャ２２は、第１ロケートリング挿入部材１９の挿入孔１９ｂに挿入開始されると、バネ２２ｃが収縮して、ボール２２ａが第２ロケートリング挿入部材２１の外周部２１ａと同じ位置まで埋没する。そして第２ロケートリング挿入部材２１が第１ロケートリング挿入部材１９と完全に重なる位置まで挿入されると、第２ロケートリング挿入部材２１のボールプランジャ２２が、第１ロケートリング挿入部材１９の凹部１９ｄと対向する位置となり、ボール２２ａが凹部１９ｄ内に突出する。上記により第２ロケートリング挿入部材２１は、第１ロケートリング挿入部材１９および固定盤１２に対してワンタッチで位置決め固定される。そして更に第２ロケートリング挿入部材２１にカラー２３を３箇所に取付け、ボルト２４により係止することにより、第２ロケートリング挿入部材２１がノズル１６側に抜け落ちるのを防止する。
【００２０】
第２ロケートリング挿入部材２１が第１ロケートリング挿入部材１９を介して固定盤１２に取付けられると、直径１００ｍｍのロケートリング１４ｂを有する金型をクレーンで吊って固定盤１２と可動盤の間に挿入する。そして第２ロケートリング挿入部材２１の挿入孔２１ｂにロケートリング１４ｂを挿入する。この際第２ロケートリング挿入部材２１の挿入孔２１ｂは、上側がロケートリング１４ｂの直径よりも横幅、縦幅ともに拡大した略方形部となっているから、挿入孔２１ｂの上側部分においてはロケートリング１４ｂを挿入しやすく、その部分においてロケートリング１４ｂが挿入孔２１ｂに挿入される。そしてそのままクレーンにより金型を下降させると挿入孔２１ｂの下側の円弧部にロケートリング１４ｂの外周部が当接・保持される。そしてロケートリング１４ｂと第２ロケートリング挿入部材との当接により固定盤１２に位置決めされた金型をボルト等により固定盤１２および可動盤に固定する。
【００２１】
また直径１００ｍｍのロケートリング１４ｂを有する金型から直径１５０ｍｍのロケートリング１４ａを有する金型に交換する際の作業は、上記とは逆に第１ロケートリング挿入部材１９から第２ロケートリング挿入部材２１を取外すのみでよい。その際第２ロケートリング挿入部材２１は、ボールプランジャ２２等の弾発体を用いた取付機構により着脱自在に取付けられているので、取外しの際も力をかけずに取外すことができる。また金型交換において、ロケートリングの径の大きい金型に交換する際、およびロケートリングの径の小さい金型に交換する際にはいずれも、第２ロケートリング挿入部材２１の取外し、または取付けのいずれか一方の作業を行うだけでよく、取外しと取付けの両方の作業を行う必要はない。
【００２２】
なお本実施形態では第１ロケートリング挿入部材１９と第２ロケートリング挿入部材２１からなる金型位置決め機構の例を説明したが、固定盤に直接形成されたロケートリング挿入孔に径の大きいロケートリングを直接挿入可能とし、第１ロケートリング挿入部材に径の小さいロケートリングを挿入可能としてもよい。また３種類以上の挿入孔の異なるロケートリング挿入部材を準備して異なる径のロケートリングを有する金型に対応可能としてもよい。また本実施形態ではロケートリング挿入部材は下側のみが半円状の円弧部となったものについて説明したが、ロケートリングを位置決めできる形状なら前記形状に限定されず、真円形状のロケートリング挿入部材であってもよいことは言うまでもない。更には弾発体を用いた取付機構については、固定盤のロケートリング挿入孔、第１ロケートリング挿入部材の外周部または内周部に設けられたものであってもよく、その数も限定されない。更にまた弾発体を用いた取付機構として、ボール以外の止め具を使用したものでもよく、弾発体もバネ以外の弾性部材であってもよい。更に本実施形態ではロケートリング挿入部材は一般には他の金型部材と同じ鋼材から形成されるが、別の金属や樹脂等から形成されるものでもよい。
【００２３】
また本発明については、更に一々列挙はしないが、上記した本実施形態のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】固定盤の正面図である。
【図２】径の小さいロケートリングに対応するロケートリング挿入部材が取付けられた固定盤の正面図である。
【図３】径の大きいロケートリングの金型を固定盤に取付けた際の固定盤および金型位置決め機構の断面図である。
【図４】径の小さいロケートリングの金型を固定盤に取付けた際の固定盤および金型位置決め機構の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１１    固定金型
１２    固定盤
１２ａ    金型取付面
１３    ロケートリング挿入孔
１３ａ    円弧部
１３ｂ    略方形部
１３ｃ    段部
１３ｄ，１９ｃ，２１ｃ    ボルト孔
１４ａ    ロケートリング（径の大きいロケートリング）
１４ｂ    ロケートリング（径の小さいロケートリング）
１５    射出装置
１６    ノズル
１７    スプルブッシュ
１７ａ    ノズル当接面
１８    加熱筒
１９    第１ロケートリング挿入部材（径の大きいロケートリングに対応するロケートリング挿入部材）
１９ａ、２１ａ    外周部
１９ｂ，２１ｂ    挿入孔
１９ｄ，１９ｅ，２１ｄ    凹部
２０，２４    ボルト
２１    第２ロケートリング挿入部材（径の小さいロケートリングに対応するロケートリング挿入部材）
２２    ボールプランジャ
２２ａ    ボール
２２ｂ    円筒部
２２ｃ    バネ
２３    カラー
【図１】
2006123313.tif 000003
【図２】
2006123313.tif 000004
【図３】
2006123313.tif 000005
【図４】
2006123313.tif 000006