(57)【要約】  【課題】  インクジェット式印刷を可能とするシュリンクラベルと、その製造方法を提供することにある。  【解決手段】  シュリンクラベル１０は、熱収縮性能を有する樹脂フィルム１１の一方の面に受容剤層１３が設けられる。このシュリンクラベルの製造方法は、熱収縮性能を有する樹脂フィルムの一方の面に受容剤を塗布し、熱収縮開始温度未満の温度により乾燥させて受容剤層を形成することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性能を有する樹脂フィルムの一方の面に、インクジェット式印刷のためのインクを定着させるための受容剤層を設けたことを特徴とするシュリンクラベル。
【請求項２】
請求項１に記載のシュリンクラベルの製造方法であって、
熱収縮性能を有する樹脂フィルムの一方の面に、インクジェット式印刷のためのインクを受容し得る受容剤を塗布し、熱収縮開始温度未満の温度により乾燥させて受容剤層を形成することを特徴とするシュリンクラベルの製造方法。
【請求項３】
前記受容剤は、ほぼ２〜１０分程度、ほぼ５５℃〜７５℃程度の温度により乾燥させることを特徴とする請求項２に記載のシュリンクラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルや缶等の容器用ラベルとして使用されるシュリンクラベル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品用容器等として使用されているペットボトルには、ラベルとしてシュリンクラベルが使用されている。このシュリンクラベルは、３次曲面を有する容器にも装着が可能なように、所定の温度以上に加熱すると収縮するものであり、例えば、特開２００３−２１３１０３号公報に記載されたような樹脂フィルムが使用されており、原材料及び内容量等と共に模様や色彩等によるデザインが印刷されている。
【０００３】
このシュリンクラベルのデザインは製品のイメージを演出するものであり、消費者の購買意欲を高め得るような優れたものが求められている。そのため、デザインが決定されるまでの過程では、数多くの図案がデザイナーにより作成され、図案の修正が繰り返し行われる。多くの場合、図案はコンピューターで作成され、容器に装着したときの状態がコンピューターでシミュレーションされたり、紙に印刷されたりする。そして、デザイン決定の最終段階でデザインが数種類に絞り込まれ、それらのデザインが実際にシュリンクラベルに印刷され、シュリンクラベルを容器に装着したサンプルが作成される。
【０００４】
このサンプル作成に対する需要は、デザインの初期段階においても、デザイナーの間に存在する。つまり、デザインを実際にシュリンクラベルに印刷し、これを容器に装着してイメージを確認しながら、デザイン初期段階の創作活動を進めたいとの要望がある。
しかしながら、シュリンクラベルの印刷は、オフセット印刷やグラビア印刷等の方法により行われているため、比較的大量に印刷する場合には適しているが、デザイナーによる単品や数個の印刷には適していない。またパソコン等に接続され得る比較的小型のインクジェット式印刷装置では、シュリンクラベルに用いられる樹脂フィルム上にインクが付着し難く、印刷は不可能であった。
【特許文献１】特開２００３−２１３１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題を鑑みてなされたものであり、その課題は、インクジェット式印刷を可能とするシュリンクラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では、熱収縮性能を有する樹脂フィルムの一方の面に、インクジェット式印刷のためのインクを定着させるための受容剤層を設けたことを特徴とするシュリンクラベルが提供される。
ここで、前記樹脂フィルムは、ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニール等から形成されたものを使用することが可能である。
また前記受容剤は、例えば、変性ポリビニールアルコール等をカチオン化させたもの、あるいはアクリル系酢酸エチルビニール等を主成分とするものを使用することができる。
【０００７】
また本発明では、請求項１に記載のシュリンクラベルの製造方法であって、熱収縮性能を有する樹脂フィルムの一方の面に、インクジェット式印刷のためのインクを受容し得る受容剤を塗布し、熱収縮開始温度未満の温度により乾燥させて受容剤層を形成することを特徴とするシュリンクラベルの製造方法が提供される。
ここで、前記受容剤は、ほぼ２〜１０分程度、ほぼ５５℃〜７５℃程度の温度により乾燥させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシュリンクラベルは、樹脂フィルムに受容剤層が設けられているため、インクジェット式印刷が可能である。したがって、例えば、パソコン等の電子機器を用いてデザインを創作すれば、これに接続したインクジェット式印刷装置で、単品や数個のシュリンクラベルも容易にサンプル製作が可能になった。
【０００９】
本発明のシュリンクラベルの製造方法では、樹脂フィルムが熱収縮を開始する温度未満の温度で受容剤を乾燥させるものであり、これによりインクジェット式印刷可能なシュリンクラベルが製造可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
シュリンクラベル１０は、図１の断面図に示したように、熱収縮性能を有する樹脂フィルム１１の一方の面にアンカー剤層１２が設けられ、この上に受容剤層１３が設けられると共に、他の面に剥離可能に紙１４が貼着されたものである。
【００１１】
ここで、樹脂フィルム１１としては、例えば、所定の温度以上に加熱したときに縦方向よりも横方向が大きく収縮するように一軸方向収縮性に優れ、厚さが２０〜１５０μｍ程度のポリエステルフィルムを使用することが可能である。このようなポリエステルフィルムを例示すれば、東洋紡績株式会社の熱収縮タイプポリエステルフィルム（登録商標名：スペースクリーン）を挙げることができる。この種の樹脂フィルム１１は、アンカー剤層１２及び受容剤層１３が無い状態で使用した場合、オフセット印刷やグラビア印刷の方法では印刷可能であるが、インクジェット式印刷では、樹脂フィルム上への印刷が不可能であった。
【００１２】
受容剤層１３は、インクジェット式印刷のためのインクを受容して、樹脂フィルム１１上に定着させるためのものであり、例えば、変性ポリビニールアルコール等をカチオン化させたもの、アクリル系酢酸エチルビニール等を主成分とするものが使用される。受容剤の塗布量としては、乾燥状態で１５〜３０ｇ／ｍ2程度であり、塗布する際には１６〜５０％に希釈する。
【００１３】
アンカー剤層１２は、受容剤を樹脂フィルム１１に定着させるためのものであり、例えば、水分散型ポリウレタンを主成分とするものが使用される。アンカー剤の塗布量としては、例えば、１０ｇ／ｍ2程度であり、この塗布したアンカー剤の９５％程度が乾燥工程で蒸発される。
なお、アンカー剤は樹脂フィルムの製造時に予め塗布されているか、あるいはシュリンクラベルの製造時に樹脂フィルムに別途塗布するものである。アンカー剤に替わるものとしては、コロナ放電により樹脂フィルム１１の表面を処理する方法もある。
【００１４】
樹脂フィルム１１に貼着される紙１４は、ブロッキング防止及び塗工面保護、すなわち、樹脂フィルムが重ねられたときに相互に貼り合わされることを防止すると共に塗工面が傷つくことを防止するものであり、例えば、６４ｇ／ｍ2の上質紙を使用することができる。
なお、上質紙に替わるものとしては、グラシン紙、パーチメント等の紙、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等を使用することができる。
【００１５】
次に、図２の概略図を参照してシュリンクラベルの製造方法について説明する。
このシュリンクラベルの製造過程で使用される装置２０は、主要部として、コーター部２１と、乾燥部２２と、張力制御装置（図示せず）を有するものである。
コーター部２１は、樹脂フィルム等の基材にアンカー剤や受容剤等の薬品類を塗工する装置であり、グラビアコーター、コンマコーター、メイヤバーコーター、リバースコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、ドクターコーター等があり、これら各種のコーターが適宜切り替え可能に設けられている。乾燥部２２は、薬品類が塗工された基材を通過させながら乾燥する装置であり、その基材の通過速度は適宜調整することが可能である。乾燥部２２としては、例えば、フローティング式乾燥機２２ａ、ロールサポート乾燥機及びドライヤー２２ｂ等が使用可能である。張力制御装置はシュリンクラベルの製造過程で樹脂フィルムに作用する張力を最適になるように調整する装置である。
【００１６】
以上のような装置２０では、樹脂フィルムがロール状に巻かれた原反フィルムが設置され、この原反フィルムからコーター部２１に樹脂フィルムを送り出し、ここで、水分散型ポリウレタンを主成分とするアンカー剤１０ｇ／ｍ2程度を塗布する。このとき、コーター部２１はグラビアコーターが使用される。アンカー剤の塗布後に、これをフローティング式乾燥部２２ａに送り出す。フローティング式乾燥部２２ａでは、樹脂フィルムを２０ｍ／分程度の速度により１分間程度で通過させ、樹脂フィルムが熱収縮を開始する温度未満の温度、すなわち６０℃程度でアンカー剤を乾燥させる。この乾燥工程により、アンカー剤に含まれる９５％程度の水が蒸発される。次に、樹脂フィルム上のアンカー剤をドライヤー２２ｂにより更に乾燥させ、ロール状に巻き取って巻取ロールが作られる。
【００１７】
このように巻き取られた中間製品である中間ロールは、再び装置２０に設置され、この中間ロールからコーター部２１に樹脂フィルムを送り出し、ここで、変性ポリビニールアルコールを主成分とする受容剤１３２ｇ／ｍ2程度を塗布する。このとき、コーター部２１はコンマコーターに切り替えられている。受容剤の塗布後に、これをフローティング式乾燥部２２ａに送り出す。フローティング式乾燥部２２ａでは、樹脂フィルムを３ｍ／分程度の速度で２〜１０分間程度で通過させ、アンカー剤の塗工工程と同様に温度６０℃程度で乾燥させる。この乾燥工程により受容剤に含まれる５０〜７５％程度の水が蒸発される。次に、樹脂フィルム上の受容剤をドライヤー２２ｂにより更に乾燥させ、ロール状に巻かれた原反から送り出した上質紙と共に巻き取ると、巻取ロールすなわちシュリンクラベルの原反が完成する。
【００１８】
以上のように、本発明のシュリンクラベルの製造方法では、アンカー剤と受容剤とを塗布した後、従来製品における乾燥部での通過速度に比べ、格段に低速で通過させながら、樹脂フィルムが熱収縮を開始する温度未満の温度で乾燥させることにより、樹脂フィルム上にアンカー剤層と受容剤層とを形成するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のシュリンクラベルの断面図である。
【図２】本発明のシュリンクラベルの製造方法を説明するための簡略図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  シュリンクラベル
１１  樹脂フィルム
１３  受容剤層
１４  紙
【図１】
2006178352.tif 000003
【図２】
2006178352.tif 000004