(57)【要約】      （修正有）【課題】  接着シート巻物状からの横ズレ防止性に優れ、光学部材貼り合わせ時の貼り付け作業性に優れ、貼り付け後には、透過性、均一透過性等において光学特性を低下させ難い貼り合わせ外観が得られ、良好な光学特性が実現でき、更に、安価に製造できるセパレータ付き感圧型接着シート及び光学部材組立体並びにその組立体方法を提供する。【解決手段】光学部材を貼り合わせる感圧型接着剤層をプラスチックセパレータの片面(以下Ａ面)に設け、更に、巻物状としプラスチックセパレータのもう一方の面(以下Ｂ面)に感圧型接着剤層が接触するセパレータ付き感圧型接着シートにおいて、前記プラスチックセパレータの感圧型接着剤層からの剥離力がＡ面Ｂ面共に１００ｍＮ／２５ｍｍ以下、Ａ面とＢ面の剥離力の差が１０ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、感圧型接着剤層の全光線透過率が８０％以上であることを特徴とするセパレータ付き感圧型接着シート。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部材を貼り合わせる感圧型接着剤層をプラスチックセパレータの片面（以下Ａ面）に設け、更に、巻物状としプラスチックセパレータのもう一方の面（以下Ｂ面）に感圧型接着剤層が接触するセパレータ付き感圧型接着シートにおいて、前記プラスチックセパレータの感圧型接着剤層からの剥離力がＡ面Ｂ面共に１００ｍＮ／２５ｍｍ以下、Ａ面とＢ面の剥離力の差が１０ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、且つ前記プラスチックセパレータを１００℃−３０分の加熱処理へ投入した際のＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率が共に±１．０％以内で、且つＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率の差が０．５％以内であり、そして、感圧型接着剤層の全光線透過率が８０％以上であることを特徴とするセパレータ付き感圧型接着シート。
【請求項２】
上記感圧型接着剤層のアクリル板への接着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載のセパレータ付き感圧型接着シート。
【請求項３】
接着剤層が架橋型アクリル系接着剤であることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載のセパレータ付き感圧型接着シート。
【請求項４】
上記プラスチックセパレータにおけるＡ面、Ｂ面の表面粗さＲａが共に０．１μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のセパレータ付き感圧型接着シート。
【請求項５】
幅両端面上に１ｍｍ〜５０ｍｍの接着剤層の無い部分を設けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のセパレータき感圧型接着シート。
【請求項６】
光学部材を貼り合せて組立てた光学部材組立体であって、請求項１〜５のいずれか１項に記載のセパレータ付き感圧型接着シートのプラスチックセパレータを剥離した感圧型接着剤層により接着されていることを特徴とする光学部材組立体。
【請求項７】
光学部材を貼り合わせた光学部材組立体を組立てる方法であって、請求項１〜６のいずれか１項に記載のセパレータ付き感圧型接着シートにおいて、プラスチックセパレータのＡ面、Ｂ面の内、剥離力の弱い面を剥離した感圧型接着剤層と第２の光学部材とを接着させて組立てることを特徴とする光学部材組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータ付き感圧型接着シート、光学部材組立体及びその製造方法であり、特に板状やシート状の光学部材を貼り合わせるときに用いられ、巻物状態からの横ズレ防止性、貼り合せ時の作業性、接着剤層の透明性、貼り付け後の均一透過性に優れ、更に、安価に製造できる感圧型接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、プロジェクションスクリーン（ＰＪ）、ブラウン管（ＣＲＴ）等のディスプレイ製品には、様々な板状、シート状の光学部材が数多く使用されている。これらの光学部材は、光学部材間の光散乱による光ロス低減の為、製品組立て時の効率アップの為、製品の強度保持の為などの目的で、透明な接着剤で光学部材間を接着することが行われている。例えば、ＬＣＤでは偏光板と液晶セルの接着、アンチリフレクション（ＡＲ）フィルムと偏光板の接着、ＰＤＰではＡＲフィルム、電磁シールドフィルム、近赤外吸収（ＮＩＲ）フィルム等の接着、ＣＲＴではＡＲフィルムやアンチグレア（ＡＧ）フィルムとブラウン管との接着等が行われている。
このような接着剤としては、感圧型接着剤、感熱型接着剤、紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤等が開発されているが、貼付ける際の設備投資が比較的少なくすむ感圧型接着剤が最も広く普及している。
【０００３】
また、光学部材表面への接着剤層の形成方法としては、液状の接着剤を直接光学部材表面へ塗布する方法と予めセパレータフィルム上に形成しておいた接着シートを光学部材表面にラミネート転写する方法がある。液状の接着剤を直接塗布する方法は、接着剤自体が安価であるものの、塗布作業時に作業環境を汚染する（特に有機溶剤型接着剤を塗布する場合は、有機溶剤対策が必要となる）、厚み精度の良い接着剤層を形成するのが難しい、液状接着剤を塗布するため光学部材にダメージを与え易い等といった問題がある。一方、接着シートをラミネート転写する方法は、接着シート自体が比較的高価であり直接塗布する方法に比べコストは高くなり易いが、作業環境の汚染が少ない、接着するのに大掛かりな設備が必要ないといった特長もあり、２つの方式の特長に合わせて使い分けられている。
【０００４】
接着シートにおいての接着剤層の形成方法としては、プラスチックセパレータ上に有機溶剤に溶解し粘度を調整した接着剤を塗布する方法が一般的に知られている。この場合、生産性や２次加工性の面から接着剤を塗布した後に搬送乾燥し、その後、巻物状とする方法が一般的に知られている。接着剤の搬送方式による乾燥工程は、張力と熱が加わる為にセパレータが熱収縮などの変形を引き起こす要因の一つとなる。変形したセパレータ上の接着剤層と光学部材を貼り合わせると、貼り合わせ時のシワ、歪みが発生し、貼り合わせ後の光透過性も均一では無くなり、光学特性における欠陥となってしまう問題があった。
【０００５】
プラスチックフィルムの収縮を低減する技術に、ポリステルフィルムに予め低張力での高温加熱処理を加える技術がある。この技術を用いたプラスチックフィルムは、２次加工時の寸法変化や経時的な寸法変化を軽減することが可能である。しかし、プラスチックセパレータの変形を抑えることができても、歪みやうねり等に対する効果としては軽減はできるが充分ではなく、その歪みやうねり等は光学部材との貼り合わせ後における光透過時のムラとなってしまい、光学特性に必要な均一透過性が得られなくなってしまう問題があった。
【０００６】
一方、これまでに述べた感圧型接着シートとしては、２枚のプラスチックセパレータの間に感圧型接着剤層を形成した接着シートが一般的に使用されている（例えば、下記特許文献参照）。
【０００７】
プラスチックフィルムにおいて、離型処理後は通常巻物状として保管され、２次加工へと進むが、その際、巻物状として保管されたプラスチックセパレータの離型剤が背面側へ転着する現象が起こることが知られている。接着シートは、プラスチックセパレータに接着剤を塗布、乾燥後に巻物状として保管するのが一般的であるが、その際に、感圧型接着剤層を挟む２枚のプラスチックセパレータにおいて、離型剤が転着した各プラスチックセパレータの背面同士が接触するため非常に滑り易い状態になり、外的な衝撃が加わった場合、例えば運搬時等において巻物が横ズレを引き起こす原因となってしまう。横ズレを起こした接着シートは、感圧型接着剤層にシワ、打痕、凹み、歪み等の変形を発生させ、結果として、光学部材との貼り合わせ後の光学特性における欠陥となってしまう問題があった。
【０００８】
近年のディスプレイ表示精度の向上により、巻物状態での横ズレが防止でき、貼付け作業性に優れ、光学部材に貼り合せた時の光学特性に影響を与える透明性や均一透過性等における欠陥が極めて少なく、更に、安価に製造ができる接着シートが求められている。
【特許文献１】特開平１１−２０９７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来の技術で述べたような欠点を解消し、巻物状態からの横ズレ防止性、光学部材貼り合せ時の貼付け作業性に優れ、貼付け後の透過性、均一透過性等において、良好な光学特性が実現でき、更に、安価に製造できるセパレータ付き感圧型接着シート及び光学部材組立体並びにその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、光学部材を貼り合わせる感圧型接着剤層をプラスチックセパレータのＡ面に設け、更に、巻物状とし、プラスチックセパレータのＢ面に感圧型接着剤層が接触するセパレータ付き感圧型接着シートにおいて、前記プラスチックセパレータの感圧型接着剤層からの剥離力がＡ面、Ｂ面共に１００ｍＮ／２５ｍｍ以下、Ａ面とＢ面の剥離力の差が１０ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、且つ前記プラスチックセパレータを１００℃−３０分の加熱処理へ投入した際のＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率が共に±１．０％以内で、且つＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率の差が０．５％以内であり、そして、感圧型接着剤層の全光線透過率が８０％以上であるセパレータ付き感圧型接着シートである。
そして、本発明は、上記感圧型接着剤層のアクリル板への接着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上であるセパレータ付き感圧型接着シートである。
【００１１】
更に、本発明は、接着剤層が架橋型アクリル系接着剤であるセパレータ付き感圧型接着シートである。
【００１２】
また、本発明は、上記プラスチックセパレータにおけるＡ面、Ｂ面の表面粗さＲａが共に０．１μｍ以下であるセパレータ付き感圧型接着シートである。
そして、本発明は、幅両端面上に１ｍｍ〜５０ｍｍの接着剤層の無い部分を設けてなるセパレータ付き感圧型接着シートである。
【００１３】
また、本発明は、光学部材を貼り合せて組立てた光学部材組立体であって、上記のセパレータ付き感圧型接着シートにおいて、プラスチックセパレータを剥離した感圧型接着剤層により接着されている光学部材組立体である。
【００１４】
そして、本発明は、光学部材を貼り合わせた光学部材組立体を組立てる方法であって、上記のセパレータ付き感圧型接着シートにおいて、プラスチックセパレータのＡ面、Ｂ面の内、剥離力の弱い面を剥離した感圧型接着剤層と第２の光学部材とを接着させて組立てる光学部材組立体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、巻物状からの横ズレ防止性に優れ、貼り付け時に容易に接着剤層が転写できる貼り付け作業性に優れ、貼り付け後には、透明性、均一透過性等の光学特性における良好な貼り合わせ外観が実現でき、更に、安価に製造できる感圧型接着シート及び光学部剤組立体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を説明する。
以下、本発明のセパレータ付き感圧型接着シートについて具体的に説明する。
本発明のセパレータ付き感圧型接着シートは、プラスチックセパレータのＡ面に感圧型接着剤層を設け、更に、巻物状としプラスチックセパレータのＢ面に感圧型接着剤層が接触する形態である。
プラスチックセパレータは離型処理後、巻物として保管され、その後２次加工に使用されるが、その巻物状での保管時において離型処理面と背面が接触する為に、プラスチックセパレータの背面側へ離型剤が転写する。一般的な構成である２枚のプラスチックセパレータの間に感圧型接着剤層を形成し、巻物状とした場合、各プラスチックセパレータの背面同士が接触する為に、非常に滑り易く、運搬等の際に外的な衝撃を受けると横ズレが起きる。巻物状から横ズレを起こした接着シートは、感圧型接着剤層にシワ、打痕、凹み、歪み等の変形を発生させ、光学部材との貼り合わせ時に横ズレを補正する為の条件変更等の作業性悪化、さらには、変形した接着剤層により貼り合わせ後の光学特性に必要な均一透過性等が得られなくなるといった問題が発生する。本発明のように、１枚のプラスチックセパレータの両面に感圧型接着剤層が接触する形態であれば、前記問題は発生せず、且つ、使用するセパレータが1枚の為、製造コストを低減できる。
【００１７】
そして、本発明に用いるプラスチックセパレータは、１００℃−３０分の加熱処理へ投入した際のＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率が共に±１．０％以内で、且つＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率の差が０．５％以内である。ＭＤ、ＴＤ各方向への収縮率が±１．０％より大きい場合、セパレータの持つひずみが大きい為、光学部材貼り合わせ時にシワが発生する。このシワが接着剤層の凹凸形状となり光学部材貼り合わせ後における光透過時に均一性を損なわせ外観欠陥となる。ＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率が共に±１．０％以内で、ＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率の差が０．５％より大きい場合、セパレータのＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率の差により光学部材貼り合わせ時に歪みが発生する。この歪みが光学部材貼り合わせ後における光透過時にムラとなり、光透過の均一性が得られず外観欠陥となる。ＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率が共に±１．０％以内で、ＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率の差が０．５％以内の場合、セパレータの加熱収縮率が小さく、ＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率差も小さい為、光学部材貼り合わせ時のシワや歪みの発生を抑制することができ、光学部材貼り合わせ後の光透過時において均一性を保ち、良好な光学特性を得ることが可能となる。ここでの加熱収縮率はセパレータを１２０ｍｍ角に切りだし、ＭＤ、ＴＤ各方向における１００ｍｍ長さの各直線中心が交差する点が１２０ｍｍ角の中央になるようにし、その直線のＭＤ方向の線の両端、ＴＤ方向の線の両端にそれぞれ印を付け、そのＭＤ、ＴＤ各方向の点間距離を測定距離とする。１００℃中に３０分間投入後の点間距離を測定し、ＭＤ、ＴＤ各方向の距離の変化を加熱収縮率とした。
【００１８】
本発明に用いるプラスチックセパレータにおいて、Ａ面、Ｂ面の接着剤層からの剥離力は共に１００ｍＮ／２５ｍｍ以下である。１００ｍＮ／２５ｍｍより剥離力が高いと、光学部材に接着シートを貼り付ける際、巻物状からの巻き出し作業性やセパレータの剥離作業性が悪化し、プラスチックセパレータのスムーズな剥離ができず接着剤層に折れシワを発生させ、また、剥離工程を途中で止め、再度剥離工程に入る際に、接着剤層に止め跡などの段差が発生し、光学部材に貼り付けた時にその変形が残留し外観欠陥になる、貼り合わせ時に気泡が混入し易くなるといった問題が発生する。ここでの剥離力は、剥離角度１８０度、剥離速度１ｍ／分、室温にて測定した値である。
【００１９】
また、本発明に用いるプラスチックセパレータの両面の接着剤層からの剥離力の差は、１０ｍＮ／２５ｍｍ以上である。１０ｍＮ／２５ｍｍ未満であると、光学部材に接着シートを貼り付ける際に巻物状から巻き出した時に、プラスチックセパレータの接着剤層を剥がそうとした面に接着剤層が付着し、プラスチックセパレータ上に平滑で外観が良い状態の接着剤層が残留しない現象（泣き別れ現象）が発生する。この泣き別れ現象が発生すると、接着剤層を光学部材に平滑に貼り付けることができず、光学部材を外観良く貼り合わせることができない。ここでの剥離力は、剥離角度１８０度、剥離速度１ｍ／分、室温にて測定した値である。
【００２０】
本発明に用いるプラスチックセパレータの感圧型接着剤層に接触するＡ面、Ｂ面の表面粗さＲａは共に０．１μｍ以下である。表面粗さＲａが０．１μｍより大きくなると、セパレータ表面の粗さが接着剤層へ転写し、接着剤層面の平滑性が悪化し、貼り合わせ時に気泡が混入し易くなるといった問題が発生する。ここでの表面粗さは、接触型表面粗さ計（例えば、株式会社小坂研究所製、測定装置ＳＥ−３Ｃ、解析装置ＡＹ−２２）で測定した中心線平均粗さ（Ｒａ）又は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４年）若しくは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１年）で定義される算術平均粗さ（Ｒａ）を意味する。
【００２１】
このプラスチックセパレータの基材材質としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセチルセルロースフィルム等を挙げることができる。これらの中で、平滑な表面が得易く生産性に優れる二軸延伸ポリエステルフィルムが好ましく使用できる。
【００２２】
また、このプラスチックセパレータの接着材層と接する面には離型剤処理を行っている。この離型剤としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アルキル基を有する
樹脂等の単体や変性体、混合物等が挙げられる。その中で、接着剤層の軽剥離が容易に得ることができるシリコーン樹脂が好ましく使用でき、特に熱や紫外線、電子線等で硬化したシリコーン樹脂は、接着剤層へのシリコーン樹脂の転着が少ない等の理由からより好ましく使用できる。
【００２３】
プラスチックセパレータの厚さとしては、１０〜２００μｍが好ましく用いられる。更に好ましくは、２０〜７５μｍである。１０μｍより薄いとフィルム強度が不足し、接着シート製造時にフィルムが破れる、シワが入り易い等の問題が発生する。また、２００μｍより厚いとフィルム自体が高価になる等の問題が発生する。
【００２４】
更に、このプラスチックセパレータには、必要に応じてプラスチックフィルム表面に離型剤層との密着力を向上するために、コロナ処理、プラズマ処理といった表面処理や下塗り剤（プライマ）の塗布等を行ってもよい。また、必要に応じて静電気発生を防止する目的で帯電防止剤の塗布を行ってもよい。ここでの帯電防止剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩、ピリジウム塩、第１〜３級アミノ基等のカチオン性基を有する各種カチオン性帯電防止剤、スルホン酸塩基、硫酸エステル基、リン酸エステル基等のアニオン性基を有するアニオン系帯電防止剤、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系等の両性帯電防止剤、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系等のノニオン性帯電防止剤等の各種帯電防止剤、更には、これらの帯電防止剤を高分子量化した高分子型帯電防止剤等が挙げられる。
【００２５】
本発明のセパレータ付き感圧型接着シートは高い透明性を有しており、全光線透過率が８０％以上である。より好ましくは９０％以上である。全光線透過率が８０％より低いと光学部材を貼り合わせた時の光透過性が悪く、ディスプレイが暗くなったり、コントラストが落ちるといった問題が発生する。ここでの全光線透過率は、プラスチックセパレータを剥がし接着剤層のみの状態で、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、積分球式濁度計（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ２０００）により測定した。
【００２６】
本発明のセパレータ付き感圧型接着シートにおける接着剤層は、感圧型接着剤であり、アクリル板に貼り付けた時の接着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上である。１Ｎ／２５ｍｍ未満の場合には、光学部材に対し充分な接着力が得られず剥れ等の問題が発生する。ここでのアクリル板に対する接着力は、巻き出した接着シートをアクリル（住友化学工業製スミぺックＥ０００、厚み１．５ｍｍフラット板）に圧力５８８０Ｎ／ｍをかけたゴムロールを用い２ｍ／分の速度で貼り付け、プラスチックセパレータを剥がし同様条件にて２５μｍＰＥＴフィルム（ユニチカ製Ｓ−２５）を貼り付けて試験片を作製し、更に３０分間室温放置し、その後、剥離角度１８０度、剥離速度０．３ｍ／分、室温にて接着力を測定した値である。
【００２７】
この感圧型接着剤としては、接着剤とし一般的に用いられる、各種アクリルモノマーを共重合して得られるアクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、ポリイソブチレン、ブチルゴム、スチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）等の合成ゴム系接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系接着剤等、及び、これらの混合系接着剤を使用することができる。この中で特に、接着シートの全光線透過率が８０％以上になるような高透明接着剤が得易いなどの理由から架橋型アクリル系接着剤が好適に用いられる。
【００２８】
この架橋型アクリル系接着剤は、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、２−エチルへキシルアクリレート等の低Ｔｇモノマーを主モノマーとし、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリロ二トリル等の官能基モノマーと共重合することで得られたアクリル共重合体を架橋剤にて架橋することにより得ることができる。
【００２９】
このアクリル共重合体としては、重量平均分子量が１０万〜１５０万の範囲内のものが好ましく用いられる。重量平均分子量が１０万より小さいと、接着剤中の低分子量物が多くなるため、接着剤の凝集力が低くなり易く、光学部材を接着した時に剥れ等の不具合が発生し易くなる。また、重量平均分子量が１５０万を超えると、溶剤に溶かした際に粘度が高くなり、接着シートにした時に平滑は接着剤塗工外観が得難い問題がある。また、このアクリル共重合体のガラス転移点（Ｔｇ）は、−２０℃以下のものが好ましく使用できる。−２０℃よりＴｇが高いと接着剤が硬くなり、室温にて圧着しても光学部材に対して適度な接着力が得られなくなる。
【００３０】
この架橋剤としては、イソシアネート系、メラミン系、エポキシ系等の公知の架橋剤を用いることができる。また、この架橋剤としては、接着剤中に緩やかに広がった網目状構造を形成するために、３官能、４官能といった多官能架橋剤がより好ましく用いられる。
【００３１】
また、この接着剤層には必要に応じて、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤、充填剤等を適量添加してもよい。
【００３２】
本発明における接着剤層の厚みは、通常５〜１００μｍが好ましい。更に好ましくは、１０〜５０μｍである。５μｍより薄いと光学部材表面の凹凸に追従することができず充分な接着力が得られなくなってしまう。また、１００μｍより厚いと単位面積辺りの価格が上がる、厚みにより透明性が低下する等の問題が発生する。
【００３３】
本発明のセパレータ付き感圧型接着シートは、幅両端面上に１ｍｍ〜５０ｍｍの接着剤層の無い部分を設けていることが好ましい。接着剤層がプラスチックセパレータ端部まで全面に設けてあると、巻物状から巻き出した際に、剥がしたプラスチックセパレータ端面に接着剤層が付着し、もう一方のプラスチックセパレータ面上に平滑で外観の良い状態の接着剤が残留しない現象（泣き別れ現象）が発生する。この泣き別れ現象が発生すると、接着剤層を光学部材に平滑に貼り付けることができず、光学部材を外観よく貼り合わせることができない。また、幅両端面上に接着剤層の無い部分が５０ｍｍより大きい幅で設けられた場合、巻物状にした際に、接着剤層がある部分と無い部分でのひずみが大きくなり、端部からセパレータが剥離する現象（トンネリング現象）が発生し易くなる。このトンネリング現象が発生すると、接着剤層にプラスチックセパレータが剥離した凹凸形状が転写し、光学部材に貼り合わせた際に、その形状が残留し外観欠陥になる。５０ｍｍ以下であれば、巻物状とした場合の接着剤層がある部分と無い部分とでのひずみは小さく、端部からプラスチックセパレータが剥離する現象（トンネリング現象）が発生し難くなる。
【００３４】
ここでの接着剤層の形成方法としては、有機溶剤に溶解し粘度を調整した接着剤を塗布する方法、接着剤を溶解し塗布する方法や水に分散し塗布する方法等の公知の方法を用いることができるが、架橋型アクリル系接着剤の形成方法としては、有機溶剤に溶解し粘度を調整した接着剤を塗布する方法が一般的であり、その接着剤の乾燥方法としては、生産性や２次加工性の面からフィルム上に接着剤層を塗布し搬送方式にて乾燥し巻物状にする方法が一般的である。
【実施例１】
【００３５】
主モノマーとしてブチルアクリレートを用い、官能基モノマーとしてアクリル酸とメタクリル酸を用いたアクリル共重合体を溶液重合法にて合成した。この合成したアクリル共重合体の重量平均分子量は４０万であった．
このアクリル共重合体１００重量部に対し、エポキシ系架橋剤を０．１重量部配合した接着剤溶液を調整し、厚さ２５μｍ、幅４００ｍｍの二軸延伸ポリエステルフィルムの両面に剥離力の異なる熱硬化型シリコーン樹脂系離型剤を塗布したセパレータのA面に、乾燥時の接着剤厚さが４０μｍになるよう塗工し、更に、巻物状とし、セパレータのB面に接着剤層が接触するようにした。この接着シートを室温で１週間放置して充分にエージングを行った後、試験に使用した。尚、この接着シートでの接着剤を塗工したセパレータ面における接着剤層からの剥離力は６８ｍＮ／２５ｍｍであり、背面における接着剤層からの剥離力は４４ｍＮ／２５ｍｍであった。また、セパレータの１００℃−３０分投入後の加熱収縮率は、MD方向が＋０．１％、TD方向が−０．１％であった。更に、セパレータの表面粗さを測定した結果は塗工面、背面共に０．０５μｍであった。
【実施例２】
【００３６】
接着剤を塗布したセパレータに、厚さ２５μｍの無延伸ポリイミドフィルムを使用した以外は実施例１と同様にして接着シートを作製した。この接着シートでの接着剤を塗工したセパレータ面における接着剤層からの剥離力は６４ｍＮ／２５ｍｍであり、背面における接着剤層からの剥離力は４０ｍＮ／２５ｍｍであった。また、セパレータの１００℃−３０分投入後の加熱収縮率は、MD、TD方向共にが０．０％であった。尚、セパレータの表面粗さを測定した結果は塗工面、背面共に０．０３μｍであった。
【００３７】
比較例１
接着剤を塗布したセパレータに、厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを使用した以外は実施例１と同様にして接着シートを作製した。この接着シートでの接着剤を塗工したセパレータ面における接着剤層からの剥離力は８３ｍＮ／２５ｍｍであり、背面における接着剤層からの剥離力は５５ｍＮ／２５ｍｍであった。また、セパレータの１００℃−３０分投入後の加熱収縮率は、MD方向が−０．１％、TD方向が＋０．２％であった。尚、セパレータの表面粗さを測定した結果は塗工面、背面共に０．３０μｍであった。
【００３８】
比較例２
接着剤を塗布するセパレータの厚みを１２μｍとした以外は実施例１と同様にして接着シートを作製した．この接着シートでの接着剤を塗工したセパレータ面における接着剤層からの剥離力は６５ｍＮ／２５ｍｍであり、背面における接着剤層からの剥離力は４４ｍＮ／２５ｍｍであった。また、セパレータの１００℃−３０分投入後の加熱収縮率は、MD方向が＋０．５％、TD方向が−０．３％であった。尚、セパレータの表面粗さを測定した結果は塗工面、背面共に０．０５μｍであった。
【００３９】
比較例３
接着剤を塗布するセパレータを、厚さ４０μｍの無延伸ポリエチレン（ＣＰE）とした以外は実施例１と同様にして接着シートを作製した。この接着シートでの接着剤を塗工したセパレータ面における接着剤層からの剥離力は８０ｍＮ／２５ｍｍであり、背面における接着剤層からの剥離力は６０ｍＮ／であった。また、接着剤を塗工したセパレータの１００℃−３０分投入後の加熱収縮率は、MD方向が−２．３％、TD方向が−２．０％であった。尚、セパレータの表面粗さを測定した結果は塗工面、背面共に０．０９μｍであった。
【００４０】
比較例４
接着剤を塗布するセパレータの両面の離型性を同じにした以外は実施例１と同様にして接着シートを作製した．この接着シートでの接着剤を塗工したセパレータ面における接着剤層からの剥離力は４６ｍＮ／２５ｍｍであり、背面における接着剤層からの剥離力は４５ｍＮ／２５ｍｍであった。また、接着剤を塗工したセパレータの１００℃−３０分投入後の加熱収縮率は、MD方向が−０．４％、TD方向が−０．３％であった。尚、セパレータの表面粗さを測定した結果は塗工面、背面共に０．０５μｍであった。
【００４１】
比較例５
接着剤を塗布するセパレータ面の熱硬化型シリコーン樹脂系離型剤の塗布量を低減させたセパレータを使用した以外は実施例１と同様にして接着シートを作製した。この接着シートでの接着剤を塗工したセパレータ面における接着剤層からの剥離力は４１０ｍＮ／２５ｍｍであり、背面における接着剤層からの剥離力は４２ｍＮ／２５ｍｍであった。また、接着剤を塗工したセパレータの１００℃−３０分投入後の加熱収縮率は、MD方向が−０．２％、TD方向が−０．１％であった。尚、セパレータの表面粗さを測定した結果は塗工面、背面共に０．０５μｍであった。
【００４２】
上記の各実施例及び比較例の接着シートの特性を下記の方法で試験した。また、それぞれの試験結果は表１にまとめた。
（１）全光線透過率
全光線透過率は、２枚のプラスチックセパレータを剥がし接着剤層のみの状態で、積分球式濁度計（日本電飾工業株式会社製、ＮＤＨ２０００型）を用いてＪＩＳ‐Ｋ７１０５に順じて測定した。
（２）対アクリル板接着力
一方のプラスチックセパレータを剥がした接着シートをアクリル板（住友化学工業製スミペックＥ０００、厚み１．５ｍｍフラット板）に圧力５８８０Ｎ／ｍをかけたゴムロールを用い２ｍ／分の速度で貼り付け、更にもう一方のプラスチックセパレータを剥がし同様の条件にて２５μｍＰＥＴフィルム（ユニチカ製Ｓ−２５）を貼り付けて試験片を作製し、更に３０分間室温に放置し、その後、剥離角度１８０度、剥離速度０．３ｍ／分、室温にて接着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
（３）セパレータの剥離力
接着剤層からプラスチックセパレータを、剥離角度１８０度、剥離速度１ｍ／分、室温雰囲気下で剥がす時の剥離力（ｍＮ／２５ｍｍ）を測定した。
（４）加熱収縮率
セパレータを１２０ｍｍ角に切りだし、ＭＤ、ＴＤ各方向における１００ｍｍ長さの各直線中心が交差する点が１２０ｍｍ角の中央になるようにし、その直線のＭＤ方向の線の両端、ＴＤ方向の線の両端にそれぞれ印を付け、そのＭＤ、ＴＤ各方向の点間距離を測定距離とする。１００℃中に３０分間投入後、点間距離を測定した。
（５）セパレータの表面粗さ
接着剤層面に接したセパレータの表面粗さを接触型表面粗さ計（株式会社小坂研究所製、測定装置ＳＥ−３Ｃ、解析装置ＡＹ−２２）にて測定し、中心線平均粗さ（Ｒａ）の値を使用した。
（６）貼り合わせ作業性
一方のセパレータを剥がした接着シートを大きさ２００ｍｍ×３００ｍｍのアクリル板（住友化学工業製スミペックＥ０００、厚み１．５ｍｍフラット板）に圧力５８８０Ｎ／ｍをかけたゴムロールを用い２ｍ／分の速度で貼り付けた。更にもう一方のプラスチックセパレータを剥がし、５０μｍPETフィルム（ユニチカ製S−５０）を同様の条件にてラミネートした。このときの貼り合わせ作業性及び貼り合わせ作業性を評価した試験片の外観を確認し、評価した。
（ａ）貼り合わせ作業性の評価基準
○：巻物状から容易に巻き出すことができ、貼り合わせ作業が容易にできた。
×：巻物状から巻き出す際に泣き別れ現象が発生し、貼り合わせ作業性が悪かった。
（ｂ）貼り合わせ外観の評価基準
○：気泡の混入や接着剤層の変形跡等が確認できず外観が良好であった。
×：気泡の混入や接着剤層の変形跡等が確認でき外観欠陥が発生している。
【００４３】
【表１】
2006143961.tif 000002
【００４４】
表１から明らかなように、本発明の接着シートである実施例１〜２は、貼り合わせ作業性に優れ、また、貼り合わせた試験片の外観も良好であった。
プラスチックセパレータにおいて、表面粗さＲａがＡ面、Ｂ面共に０．３０μｍであった比較例１は、接着剤層に粗さが転写し、貼り合わせた試験片に気泡の混入が観察された。
【００４５】
接着剤を塗布したセパレータにおいて、１００℃−３０分投入後のMD、TD各方向の加熱収縮率が±１．０％の範囲外であった比較例３は、セパレータの収縮量が大きい為にアクリル板への貼り合わせ時にシワが発生した。さらに、MD、TD各方向の加熱収縮率が±１．０％以内でも、ＭＤ方向とＴＤ方向の加熱収縮率の差が０．５％を超えた比較例２では、シワの発生は抑制されていたが、ＭＤ方向とＴＤ方向への加熱収縮率差によりセパレータに歪みが発生し、その歪みがアクリル板への貼り合わせ後にも確認できた。これら比較例２、３の接着シートは、貼り合わせたアクリル板においてシワの凹凸形状や歪みが残留し、光透過時の均一性が失われ、外観欠陥として観察された。
【００４６】
セパレータの両面における接着剤層からの剥離力の差が小さい比較例４では、巻物状から巻き出した際に泣き別れ現象が発生し、貼り合わせ作業性が悪かった。また、接着剤を塗布したセパレータ面において接着剤層からの剥離力が大きい比較例５では、巻物状から巻き出す際には問題なく剥離できたが、アクリル板貼り付け後、塗工側のセパレータを剥離する際に、接着剤層の変形が発生した。これら比較例４、５の接着シートは、貼り合わせる場合に泣き別れ現象等の接着剤層の変形によりセパレータから接着剤層が変形なく平滑に剥離できない為、貼り合わせたアクリル板では気泡の混入や接着剤層のシワ跡等の外観欠陥が観察された。