(57)【要約】【課題】組み付け作業が容易で、部品点数を削減できるイグニッションスイッチを提供する。【解決手段】イグニッションスイッチ１０は、少なくとも２つの固定接点３４，３６を設けたターミナルベース３０と、２つの固定接点３４，３６を電気的に接続する可動ブリッジ接点４８と、可動ブリッジ接点４８を固定接点３６側に付勢するスプリング６６と、一端部が可動ブリッジ接点４８を開放方向に押圧可能なようにターミナルベース３０に形成された保持孔５０内に移動可能に設けられたプッシュピン５２とを備え、可動ブリッジ接点４８、スプリング６６およびプッシュピン５２をターミナルベース３０のハウジング部３１内に脱落不能に収納するケース６０をターミナルベース３０に固定するとともに、プッシュピン５２はターミナルベース３０の外表面から突出した他端部がロータ１６のカム部２６に当接することにより操作されるようにした。【選択図】図１
2006100003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転操作されるロータに設けられたカム部に当接して移動するプッシュピンによりスイッチ操作が行われるイグニッションスイッチにおいて、
少なくとも２つの固定接点を設けたターミナルベースと、
前記２つの固定接点を電気的に接続する可動ブリッジ接点と、
前記可動ブリッジ接点を前記固定接点側に付勢するスプリングと、
一端部が前記可動ブリッジ接点を開放方向に押圧可能なように前記ターミナルベースに形成された保持孔内に移動可能に設けられたプッシュピンとを備え、
前記可動ブリッジ接点、前記スプリングおよび前記プッシュピンを前記ターミナルベースのハウジング部内に脱落不能に収納するケースを前記ターミナルベースに固定するとともに、前記プッシュピンは前記ターミナルベースの外表面から突出した他端部が前記ロータのカム部に当接することにより操作されるようにしたことを特徴とするイグニッションスイッチ。
【請求項２】
前記ターミナルベースのハウジング部を前記ケースで封鎖するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のイグニッションスイッチ。
【請求項３】
前記ケースに前記スプリングの一端部を固定する固定部を設け、前記スプリングを前記固定部に固定した状態で前記ケースと前記ターミナルベースとを組み付けるときに前記スプリングの他端部と前記可動ブリッジ接点との当接状態を外部から確認可能なように、前記ケースおよび前記ターミナルベースが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のイグニッションスイッチ。
【請求項４】
前記可動ブリッジ接点および前記固定接点を並列に並べて複数組設け、前記固定接点は、前記各可動ブリッジ接点の一端部がそれぞれ接続される共通固定接点と、前記各可動ブリッジ接点の他端部がそれぞれ接続可能な複数の専用固定接点とによって構成され、前記共通固定接点および前記専用固定接点からそれぞれ延設されて形成される各端子を含むコネクタ部を、前記専用固定接点の近傍に前記ターミナルベースと一体形成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のイグニッションスイッチ。
【請求項５】
前記プッシュピンが金属材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のイグニッションスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のエンジン始動等のためのスイッチングを行うイグニッションスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１には、複数の可動ブリッジ接点をピンで作動させるようにしたイグニッションスイッチが開示されている。このタイプのイグニッションスイッチは、部品点数が多いため、組み付け作業が難しいものとなっていた。また、可動ブリッジ接点を用いたイグニッションスイッチでは、可動接点と固定接点間への埃等の侵入による作動不良、接点部が過熱によって酸化することで寿命が短くなる、接点部の過熱によって樹脂製のターミナルベースが溶ける、等の問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特表平１−５００９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、組み付け作業が容易で、部品点数を削減できるイグニッションスイッチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明は、回転操作されるロータに設けられたカム部に当接して移動するプッシュピンによりスイッチ操作が行われるイグニッションスイッチにおいて、
少なくとも２つの固定接点が固定されたターミナルベースと、
前記２つの固定接点を電気的に接続する可動ブリッジ接点と、
前記可動ブリッジ接点を前記固定接点側に付勢するスプリングと、
一端部が前記可動ブリッジ接点を開放方向に押圧可能なように前記ターミナルベースに形成された保持孔内に移動可能に設けられたプッシュピンとを備え、
前記可動ブリッジ接点、前記スプリングおよび前記プッシュピンを前記ターミナルベースのハウジング部内に脱落不能に収納するケースを前記ターミナルベースに固定するとともに、前記プッシュピンは前記ターミナルベースの外表面から突出した他端部が前記ロータのカム部に当接することにより操作されるようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
この構成によれば、ターミナルベースとケースとで固定接点、可動ブリッジ接点、スプリングおよびプッシュピンをアセンブリ化できるので、以後のロータ等の組み付け作業が容易になる。また、イグニッションスイッチを装着するステアリングロック装置に、ステアリングロック装置のボディと一緒にイグニッションスイッチのカバーを一体的に形成したり、ロータをステアリングロック装置に設けたりすることで、イグニッションスイッチの部品点数を削減することができる。
【０００７】
本発明のイグニッションスイッチでは、前記ターミナルベースのハウジング部を前記ケースで封鎖するようにしてもよい。
【０００８】
この構成によれば、固定接点および可動ブリッジ接点の接点部があるハウジング部を埃等が侵入しない程度にケースで封鎖することで、対向接点構造の弱点である異物侵入による接点不良を防止することができる。
【０００９】
また、本発明のイグニッションスイッチでは、前記ケースに前記スプリングの一端部を固定する固定部を設け、前記スプリングを前記固定部に固定した状態で前記ケースと前記ターミナルベースとを組み付けるときに前記スプリングの他端部と前記可動ブリッジ接点との当接状態を外部から確認可能なように、前記ケースおよび前記ターミナルベースが形成されていてもよい。
【００１０】
スプリングを可動ブリッジ接点の所定位置に当接させるようにしてケースをターミナルベースに組み付ける際に、スプリングが取れたり曲がったりした状態で組み付けられてしまう可能性があるが、この構成によれば、組み付けの際に可動ブリッジ接点にスプリングが確実に当接していることを確認できるとともに、スプリングが可動ブリッジ接点に載っていれば付勢力が可動ブリッジ接点に確実に作用することが確認でき、組み付けを確実に行うことができる。
【００１１】
また、本発明のイグニッションスイッチでは、前記可動ブリッジ接点および前記固定接点を並列に並べて複数組設け、前記固定接点は、前記各可動ブリッジ接点の一端部がそれぞれ接続される共通固定接点と、前記各可動ブリッジ接点の他端部がそれぞれ接続可能な複数の専用固定接点とによって構成され、前記共通固定接点および前記専用固定接点からそれぞれ延設されて形成される各端子を含むコネクタ部を、前記専用固定接点の近傍に前記ターミナルベースと一体形成するようにしてもよい。
【００１２】
この構成によれば、コネクタ部を専用固定接点の近傍に設けたことで、電流が集中する幅広の共通固定接点を長く形成することにより放熱面積を大きくすることが可能になり、これにより接点部の過熱を防止できる。一方、専用固定接点は、短く形成されてもよいので、最少の材料で構成することができる。
【００１３】
さらに、本発明のイグニッションスイッチでは、前記プッシュピンが金属材料で形成されていてもよい。
【００１４】
この構成によれば、可動ブリッジ接点に発生した熱を金属製のプッシュピンを介してハウジング部の外に放熱することができる。また、摩耗を皆無に抑えることができるためにピンの摩耗を考慮してピンのストロークを予め長く設定しておく必要がなく、ストロークを短くできるので、イグニッションスイッチを小型化できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、複数の可動ブリッジ接点を用いたイグニッションスイッチについて、組み付け作業の容易化と部品点数の削減を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態であるイグニッションスイッチ１０の断面図である。イグニッションスイッチ１０は、略円筒蓋状のカバー１２を有している。カバー１２内には、略円盤状のフランジ部１４を有するロータ１６が回転可能に配置されている。
【００１７】
ロータ１６には、連結孔１８が形成されている。この連結孔１８は、カバー１２の開口部を介して、図示しないステアリングロック装置から延びるシャフトが嵌合されるものである。前記ステアリングロック装置が操作されて前記シャフトが回転することによって、ロータ１６が回転操作されるようになっている。
【００１８】
ロータ１６の連結孔１８の外周部には、捻りコイルバネ２０が配置されている。捻りコイルバネ２０は、ロータ１６が回転操作されたときに捻られることで、ロータ１６を初期位置に戻り回動させるための復元力を与えるものである。
【００１９】
ロータ１６のフランジ部１４の外周部に形成された取付孔には、クリック用ボール２２がコイルバネ２４によって外側に付勢された状態で保持されている。クリック用ボール２２が対向するカバー１２の内周壁面には、周方向に離れた複数の所定位置に凹部が形成されている。この凹部にクリック用ボール２２が嵌り込むことによって、ステアリングロック装置を介してロータ２２を回転操作したときに、所定位置でクリック感が生じるようになっている。
【００２０】
ロータ１６のフランジ部１４の側壁面には、凹凸部からなるカム部２６が形成されている。カム部２６には、後述するターミナルベースの外表面から突出したプッシュピンの端部が当接している。
【００２１】
ロータ１６を収納したカバー１２は、例えば樹脂等の絶縁材料からなるターミナルベース３０に装着されている。ロータ１６の軸部１７がターミナルベース３０の取付孔に挿入されて回転可能に支持されている。略板状をなすターミナルベース３０には、カバー１２の反対側において略矩形状内部空間を有するハウジング部３１が設けられ、その端部にはハウジング部３１に隣接して矩形筐体状のコネクタ部３２が一体形成されている。コネクタ部３２は、後述する専用固定接点の近傍に形成されている。
【００２２】
ターミナルベース３０には、２つの固定接点が設けられている。すなわち、共通固定接点３４と専用固定接点３６である。共通固定接点３４は、図２に示すように略コ字状に折り曲げられた金属板からなり、両端部を除いてターミナルベース３０内に埋設されている。共通固定接点３４の両端部において、ターミナルベース３０のハウジング部３１内に突出する一方の端部には矩形状切り欠き部からなる４つの接点装着凹部３８が形成されており、ターミナルベース３０のコネクタ部３２内に突出する他方の端部は細長く延設されて形成された端子部４０になっている。
【００２３】
なお、ターミナルベース３０中に位置する共通固定接点３４の平板部３９には、多数の打ち抜き穴が形成されている。これらの穴はロータ１６の軸部１７や後述するプッシュピンが貫通したり、製造時に専用固定接点３６を押さえるピンが貫通するためのものである。また、本実施形態では、固定接点を２つ設けたが、３つ以上設けてもよい。
【００２４】
図３に示すように、専用固定接点３６は、コネクタ部３２近傍に並列に並んだ状態でターミナルベース３０に固定された互いに分離した４つの接点片から構成されている。各接点片は、Ｌ字状に折り曲げられた金属板からなり、一方の端部がハウジング部３１に露出する接点部４２になっているとともに他方の端部が前記コネクタ部３２内に延設されて形成された端子部４４になっている。ここで、専用固定接点３６の接点部４２の長さをＬとすると、専用固定接点３６をコネクタ部３２近傍に設けたことで、前記長さＬを短く形成することができ、これにより専用固定接点３６を最少の材料で構成することができる。
【００２５】
図１を再び参照すると、ターミナルベース３０のハウジング部３１内において、共通固定接点３４には、例えば細長い略長方形状の黄銅板からなる４つの可動ブリッジ接点４８の一端部が各接点装着凹部３８に嵌め込まれてそれぞれ接続されている。可動ブリッジ接点４８は、図４に示すように、専用固定接点３６の各接点片に対応して並列に並んで配置されている。また、可動ブリッジ接点４８は、前記接点装着凹部３８を支点として図１中上下方向に所定の角度範囲で揺動可能になっている。
【００２６】
ターミナルベース３０には、貫通孔からなる保持孔５０が形成されている。保持孔５０内には、例えばステンレス等の金属材料からなる棒状のプッシュピン５２が移動可能に挿通されている。プッシュピン５２は、各可動ブリッジ接点４８に対応して４つ設けられている。ターミナルベース３０のハウジング部３１内に突出したプッシュピン５２の端部は、可動ブリッジ接点４８の中間部に当接している。このようにプッシュピン５２を例えばステンレスで形成することにより、耐摩耗性と放熱性が向上する。また、可動ブリッジ接点４８に当接するプッシュピン５２の端部にヘッダ加工によって鍔部を形成することにより、プッシュピン５２を安価に製造することが可能になる。
【００２７】
可動ブリッジ接点４８の他端部には、専用固定接点３６に対向する位置に、接点部５４が固定されている。この接点部５４が専用固定接点３６と接触することにより、可動ブリッジ接点４８を介して共通固定接点３４と専用固定接点３６とが電気的に接続されるようになっている。一方、プッシュピン５２は、ロータ１６のカム部２６の凸部で押し上げられることによって、接点部５４が専用固定接点３６と非接触となる開放方向へ可動ブリッジ接点４８を押圧可能になっている。
【００２８】
可動ブリッジ接点４８の接点部５４は、図５に示すように、例えば銅ニッケル上にパラジウムを積層して構成されている。このように、接点部５４の専用固定接点３６との接触部を例えばパラジウムなどの高硬度の金属材料で形成したことで、アーク放電による熱変形を防止できるとともに、耐久性に優れたスイッチとすることができる。
【００２９】
なお、複数の可動ブリッジ接点４８において、必ずしもすべての接点部５４を高硬度の金属材料で構成する必要はなく、専用固定接点３６の接点片および可動ブリッジ接点４８をそれぞれ含んで構成される複数の回路の各負荷に応じて高硬度の接点部にするかどうかを選択すればよく、これにより種々の回路に簡単に対応することができるようになる。
【００３０】
ターミナルベース３０には、ケース６０が固定されている。ケース６０の固定方法は、特に限定されないが、例えば図６に示すようにターミナルベース３０およびケース６０の一方側に設けた係合爪６２が他方側に設けた係合部に係合することによってワンタッチで固定されるようにしてもよいし、ねじ止め等であってもよい。
【００３１】
ケース６０の内面には、円錐台状の突起を含む固定部６４が設けられている。固定部６４には、コイルスプリング６６の一端部が固定されている。コイルスプリング６６の他端部は、専用固定接点３６側に付勢するように可動ブリッジ接点４８に当接している。
【００３２】
ターミナルベース３０に固定されたケース６０は、可動ブリッジ接点４８、コイルスプリング６６およびプッシュピン５２をターミナルベース３０のハウジング部３１内に脱落不能に収納するとともに、埃等の異物が侵入しないようにハウジング部３１を封鎖している。
【００３３】
ここで、固定部６４にコイルスプリング６６が固定されたケース６０をターミナルベース３０に組み付けるとき、コイルスプリング６６の端部が可動ブリッジ接点４８に確実に当接した状態で組み付けられることを外部から見て確認できるようにしてある。このようにするために、図７に示すようにコイルスプリング６６の自然長がケース６０の厚みよりも寸法Ｄだけ長くなるように形成するとともに、ターミナルベース３０のハウジング部３１の外周壁に切り欠き部３３を形成してあり、これによりケース３０が完全に取り付けられる間際までコイルスプリング６６の可動ブリッジ接点４８への当接状態を外部側方から確認できる。なお、この他の方法として、可動ブリッジ接点４８への当接状態を外部から確認するための小さな開口部をケース６０に形成してもよいし、または、ケース６０を透明樹脂で形成してもよい。
【００３４】
続いて、上述した構成からなるイグニッションスイッチ１０の動作について説明する。
イグニッションスイッチ１０では、ステアリングロック装置の操作に伴って、ロータ１６が回転する。このロータ１６の回転操作によって、ロータ１６のカム部２６とプッシュピン５２の当接状態が変わる。
【００３５】
カム部２６の凸部に当接するプッシュピン５２は、可動ブリッジ接点４８を押し上げた状態に留まるか又は押し上げるように移動し、これにより可動ブリッジ接点４８の接点部５４と専用固定接点３６とが非接触状態になる。一方、プッシュピン５２がカム部２６の凹部に落ち込むと、可動ブリッジ接点４８がコイルスプリング６６の付勢力によって押されて接点部５４が専用固定接点３６に接触した導通状態になる。
【００３６】
このようにして、４つの可動ブリッジ接点４８がそれぞれ対応する専用固定接点３６の接点片に選択的に接続されることで、所定のスイッチ操作（例えば、ＡＣＣオン状態、エンジン始動可能状態、エンジン始動等）が行われる。
【００３７】
以上に説明したように、本実施形態のイグニッションスイッチ１０によれば、ターミナルベース３０とケース６０とで固定接点３４，３６、可動ブリッジ接点４８、スプリング６６およびプッシュピン５２をアセンブリ化できるので、以後のロータ１６等の組み付け作業が容易になる。また、イグニッションスイッチ１０を装着するステアリングロック装置に、ステアリングロック装置のボディと一緒にイグニッションスイッチ１０のカバー１２を一体的に形成したり、ロータ１６をステアリングロック装置に設けたりすることで、イグニッションスイッチ１０の部品点数を削減することができる。
【００３８】
また、固定接点３４，３６および可動ブリッジ接点４８の接点部５４があるハウジング部３１を埃等が侵入しない程度にケース６０で封鎖することで、対向接点構造の弱点である異物侵入による接点不良を防止することができる。
【００３９】
また、コイルスプリング６６を可動ブリッジ接点４８の所定位置に当接させるようにしてケース６０をターミナルベース３０に組み付ける際に、コイルスプリング６６が取れたり曲がったりした状態で組み付けられてしまう可能性があるが、本実施形態では、組み付けの際に可動ブリッジ接点４８にコイルスプリング６６が確実に当接していることを確認できるとともに、コイルスプリング６６が可動ブリッジ接点４８に載っていれば付勢力が可動ブリッジ接点４８に確実に作用することが確認でき、組み付けを確実に行うことができる。
【００４０】
さらに、専用固定接点３６をコネクタ部３２近傍に設けたことで、電流が集中する幅広の共通固定接点３４を長く形成することにより放熱面積を大きくすることが可能になり、これにより接点部の過熱を防止できる。一方、専用固定接点３６は、短く形成されてもよいので、最少の材料で構成することができる。
【００４１】
さらにまた、可動ブリッジ接点４８に発生した熱を金属製のプッシュピン５２を介してハウジング部３１の外に放熱することができる。また、摩耗を皆無に抑えることができるためにプッシュピン５２の摩耗を考慮してプッシュピン５２のストロークを予め長く設定しておく必要がなく、ストロークを短くできるので、イグニッションスイッチ１０を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】イグニッションスイッチの断面図。
【図２】共通固定接点の平面図、正面図および左右側面図。
【図３】専用固定接点の平面図、正面図および右側面図。
【図４】ケースを外した状態でのイグニッションスイッチの平面図。
【図５】可動ブリッジ接点の接点部の拡大図。
【図６】イグニッションスイッチの平面図、正面図および右側面図。
【図７】ケースを外した状態でのイグニッションスイッチの断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１０…イグニッションスイッチ
１２…カバー
１６…ロータ
３０…ターミナルベース
３１…ハウジング部
３２…コネクタ部
３４…共通固定接点
３６…専用固定接点
４０，４４…端子
４８…可動ブリッジ接点
５０…保持孔
５２…プッシュピン
６０…ケース
６４…固定部
６６…コイルスプリング
【図１】
2006100003.tif 000003
【図２】
2006100003.tif 000004
【図３】
2006100003.tif 000005
【図４】
2006100003.tif 000006
【図５】
2006100003.tif 000007
【図６】
2006100003.tif 000008
【図７】
2006100003.tif 000009