(57)【要約】【課題】間接帯電方式の静電塗装機の帯電効率を高めること。【解決手段】静電塗装機１０が、塗料源４４から供給される液体塗料を流通させる塗料通路１２ａを有した本体部材１２と、塗料通路１２ａに連通するように本体部材の先端部分に取着され、供給される塗料を所定の軸線沿いに噴射するための塗料オリフィスと、該塗料オリフィスから噴射される塗料を霧化する噴霧エアを噴出するための噴霧エアオリフィスと、塗料オリフィスから噴射される塗料を所定のパターンに成型するためのシェーピングエアを噴出するためのシェーピングエアオリフィスとを有したノズル集成体１６と、軸線Ｏを中心として配設され電源装置４０に接続された複数の電極ピン２２とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電塗装機において、
塗料源から供給される液体塗料を流通させる塗料通路を有した本体部材と、
前記塗料通路に連通するように前記本体部材の先端部分に取着され、供給される塗料を所定の軸線沿いに噴射するための塗料オリフィスと、該塗料オリフィスから噴射される塗料を霧化する噴霧エアを噴出するための噴霧エアオリフィスと、前記塗料オリフィスから噴射される塗料を所定のパターンに成型するためのシェーピングエアを噴出するためのシェーピングエアオリフィスとを有したノズル集成体と、
前記軸線を中心として配設され電源装置に接続された複数の電極ピンとを具備する静電塗装機。
【請求項２】
前記静電塗装機は、前記軸線を中心として配設され前記電源装置に接続された電極リングを更に具備しており、前記電極ピンは前記電極リングに結合されている請求項１に記載の静電塗装機。
【請求項３】
前記静電塗装機は、前記本体部材を中心として回転自在に、同本体部材に取付けられるカップ部材を更に具備し、
前記電極リングは前記カップ部材の前面から前方へ突出するように前記カップ部材に取付けられている請求項２に記載の静電塗装機。
【請求項４】
前記静電塗装機は、更に、前記塗料オリフィスと同心に配設された中心電極を具備し、
前記電源装置は、水系塗料を使用する場合には前記電極ピンにのみ電圧を印加し、溶剤系塗料を使用する場合には前記中心電極にのみ電圧を印加するようになっている請求項１〜３の何れか１項に記載の静電塗装機。
【請求項５】
少なくとも４本の前記電極ピンが配設されている請求項１〜４の何れか１項に記載の静電塗装機。
【請求項６】
少なくとも６本の前記電極ピンが配設されている請求項１〜４の何れか１項に記載の静電塗装機。
【請求項７】
前記ノズル集成体のシェーピングエアオリフィスは、直径を挟んで両側に配設された一対のオリフィスを具備しており、該一対のオリフィスを結ぶ直線上に前記複数の電極ピンのうち２本の電極ピンが配置される請求項１〜６の何れか１項に記載の静電塗装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料を帯電して被塗装物またはワークへ向けて供給する静電塗装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電塗装システムは、アースした塗装物を陽極、噴霧器を陰極とし、噴霧器に負の高電圧を与えて、両極間に静電界を作り、霧化した塗料を負に帯電させて、反対極である被塗物に効率よく塗料を塗着させるシステムである。近時、静電塗装システムでは、塗料として水性塗料が使用されることが増えている。静電塗装システムで水性塗料を用いる場合、噴霧器において塗料に印加される電圧が、導電性材料である水性塗料を介して供給源へ伝わることを防止するために、電圧遮断装置が、塗料の供給源と噴霧器との間に配設される。こうした電圧遮断装置の一例が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
一方、塗料に直接荷電せず噴霧域の外部に設置した電極からの放電によりイオン化された領域を通過する塗料粒子に帯電させ、被塗装物に向かう電気力線（電界）に載せて被塗装物に塗着させる外部電極を用いた静電塗装機が知られている。その一つとして、スプレーガンに外部電極を設けた間接電荷方式の静電塗装装置が特許文献２に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１９８２２８号公報
【特許文献２】特開平７−２１３９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
間接電荷方式の静電塗装装置では、噴霧器による噴霧塗料領域から外れた位置に設置された外部電極に高電圧を印加することにより、被塗装物等の接地電位側に放電させて電界を形成し、ここを通過する塗料の微粒子に帯電させると共に被塗装物へ向かって形成される電界に載せて塗着を促進するものである。しかし前述の直接帯電方式に比較し放電域を通過する塗料粒子への帯電効果は低く、充分な静電効果が得られない。
【０００６】
本発明は、こうした従来技術の問題点を解決することを技術課題としており、間接帯電方式の静電塗装機の帯電効率を高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の本発明は、静電塗装機において、塗料源から供給される液体塗料を流通させる塗料通路を有した本体と、前記塗料通路に連通するように前記本体の先端部分に取着され、供給される塗料を所定の軸線沿いに噴霧するためのノズルと、前記軸線を中心として配設され電源装置に接続された複数の電極ピンとを具備する静電塗装機を要旨とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
先ず図１〜３を参照して本発明の第１の実施形態を説明する。
本実施形態による静電塗装機１０は、円柱状の本体部材１２、静電塗装機１０をロボットアーム（図示せず）の先端その他の塗装機支持部材（図示せず）に取付けるための取付部材１４、本体部材１０の先端に取着されたノズル集成体１６を具備している。
【０００９】
本体部材１２には、中心軸線Ｏに沿って塗料通路１２ａが形成されており、該塗料通路１２ａの先端側にノズル集成体１６が取着され、塗料通路１２ａの基端側には、管路４４ａを介して塗料通路１２ａを塗料源４４に接続するための継手３４が取付けられている。塗料源４４は、水系塗料を貯留するためのタンク（図示せず）、各タンク内の塗料を塗装機１０へ向けて輸送するためのポンプ（図示せず）および関連する弁手段を具備することができる。
【００１０】
また、塗料通路１２ａには、塗料通路１２ａを開閉する空圧式の開閉弁３０が配設されており、該開閉弁３０は継手３０ａおよび該継手３０ａに連結される管路４６ａを介して空気圧源４６に接続されている。開閉弁３０のための空気圧源４６は、例えばコンプレッサ（図示せず）と、該コンプレッサの吐出側に配設された圧縮空気を貯留するためのタンクと、開閉弁３０への空圧の供給を制御するための制御弁（図示せず）とを具備することができる。
【００１１】
更に、本体部材１２の基端部には開閉弁３０のための洗浄空気を導入するための洗浄通路１２ｂが形成されており、該洗浄通路１２ｂを開閉する洗浄弁３２が配設されており、該洗浄弁３２は継手３２ａおよび該継手３２ａに連結される管路４２ａを介して空気圧源４２に接続されている。洗浄弁３２のための空気圧源４２は、例えばコンプレッサ（図示せず）と、該コンプレッサの吐出側に配設された圧縮空気を貯留するためのタンクと、洗浄弁３２への空圧の供給を制御するための制御弁（図示せず）とを具備することができる。
【００１２】
本体部材１２には、更に、ノズル集成体１６に圧縮空気を供給するための空気通路２７が形成されており、該空気通路２７は継手２８および継手２８に連結される管路４８ａを介して空気圧源４８に接続されている。ノズル集成体１６のための空気圧源４８は、例えばコンプレッサ（図示せず）と、該コンプレッサの吐出側に配設された圧縮空気を貯留するためのタンクと、ノズル集成体１６への空圧の供給を制御するための制御弁（図示せず）とを具備することができる。空気圧源４２、４６、４８は共通のコンプレッサおよびタンクを備え、制御弁と配管とによって洗浄弁３２、開閉弁３０、空気通路２７の各々へ独立に空気圧を供給可能にすることもできる。
【００１３】
ノズル集成体１６は、ノズル本体１５と、エアキャップ１７とを有している。ノズル本体１５は、先端部に形成された塗料オリフィス１５ａと、中心軸線Ｏに沿って形成された通路１５ｂとを有しており、ノズル集成体１６を本体部材１２の先端部に取着したときに、塗料オリフィス１５ａが通路１５ｂ、本体部材１２の塗料通路１２ａ、継手３４を介して塗料源に接続される。エアキャップ１７は、直径を挟んで両側に配設された一対の突起部１７ａと、ノズル本体１５の塗料オリフィス１５ａの周囲に形成された複数の噴霧エアオリフィス１７ｂと、突起部１７ａの先端部に形成されたシェーピングエアオリフィス１７ｃとを有しており、ノズル集成体１６を本体部材１２の先端部に取着したときに、噴霧エアオリフィス１７ｂおよびシェーピングエアオリフィス１７ｃは、空気通路２７および継手２８を介して空気圧源４８に接続される。
【００１４】
本実施形態による静電塗装機１０は、更に、本体部材１２の後端側から先端側に拡開する内周面を形成するカップ部材２０と、ケーブル集成体２４を介して電源装置４０に接続された軸線Ｏを中心とする環状の電極リング１８と、軸線Ｏを中心としてカップ部材２０の前端面に沿って等角度間隔に配設された複数の電極ピン２２とを具備している。カップ部材２０は、本体部材１２を中心として回転自在に本体部材１２に取付けられており、本体部材１２の外周面に形成された外ネジ１２ｃに螺合する内ネジ２６ａを有した固定リング２６により本体部材１２に対して固定される。また、カップ部材２０の前端面に隣接する内周面沿いには、複数のオリフィス２０ａが形成されており、該オリフィス２０ａから放出される電気力線によって、更に、ノズル１６の周囲に形成される電界が強化される。
【００１５】
電極ピン２２はカップ部材２０に等角度間隔で形成された取付穴に挿通し、電極ピン２２の外ネジ２２ａを、カップ部材２０の取付穴に形成された内ネジ２０ｂに係合させることによりカップ部材２０に固定される。好ましくは、電極ピン２２は、中心軸線Ｏに関して所定の角度、例えば５°を以って先端方向に拡開するように配向される。電極ピン２２は、カップ部材２０に取付けることにより、その基端部２２ｂにおいてバネ２２ｃを介して電極リング１８に接触し、該電極リング１８およびケーブル集成体２４を介して電源装置４０に接続される。
【００１６】
ケーブル集成体２４は、電源ケーブル２４ａと、電源ケーブル２４ａをカップ部材２０に取付ける取付部としての外ネジ２４ｄと、電源ケーブル２４ａの先端部に配設された電気抵抗２４ｂと、コイルバネ２４ｃとを具備している、ケーブル集成体２４は、その外ネジ２４ｄをカップ部材２０に形成されたケーブル取付穴２０ｄの内ネジ２０ｅに係合させることによりカップ部材２０に固定され、これによって、電極ピン２２は、コイルバネ２２ｃ、電極リング１８、コイルバネ２４ｃ、抵抗２４ｂ、電源ケーブル２４ａを介して電源装置４０に接続される。
【００１７】
以下、本実施形態の作用を説明する。
静電塗装機１０からの塗料の噴霧に先立って、先ず、ノズル集成体１６のための空気圧源４８の関連する弁（図示せず）が開かれ、空気圧源４８から空気通路２７へ圧縮空気を介して、ノズル集成体１６の噴霧エアオリフィス１７ｂおよびシェーピングエアオリフィス１７ｃから噴霧エアおよびシェーピングエアが噴射される。噴霧エアおよびシェーピングエアの噴射と同時またはその後、電源装置４０から電極ピン２２へ電圧が印加され、該電極ピン２２と静電塗装機１０の前方に配置されるワーク（図示せず）との間には電界が形成される。
【００１８】
次いで、開閉弁３０のための空気圧源４６から開閉弁３０へパイロット圧が印加されると、開閉弁３０は開放位置へ移動し、これによって、本体部材１２の塗料通路１２ａが塗料源４４に連通し、塗料オリフィス１５ａから塗料がワークへ向けて噴射される。この塗料は、噴霧エアオリフィス１７ｂからの噴霧エアによって霧化され、塗料オリフィス１５ａを頂点としたコーン形状の流れとなって、ワークへ向けて供給される。この霧化された塗料の流れは、シェーピングエアオリフィス１７ｃからのシェーピングエアによって所定パターン、詳細には、エアキャップ１７の一対の突起部１７ａを結ぶ直線を短径方向とする楕円形の断面を有したコーン形状に成形される。霧化された塗料は、電極ピン２２が形成する電界を通過する間に帯電される。
【００１９】
本実施形態によれば、複数の電極ピン２２を設けたので、静電塗装機１０の前方には均一な強い電界が形成され、静電塗装機１０から噴霧される塗料が良好に帯電される。
【００２０】
ここで図７は、電極ピン２２の本数を、１本（図７（ａ））、２本（図７（ｂ））、３本（図７（ｃ））、４本（図７（ｄ））、６本（図７（ｅ））、１２本（図７（ｆ））に夫々変更して噴霧したときの静電塗装機１０の前面に付着する塗料の状態を示している。図７から理解されるように、少なくとも４本の電極ピン２２を配設することにより、汚れの程度が非常に強い領域（大で示される領域）がなくなり、塗装機の外表面の洗浄回数が少なくなる効果を奏し、電極ピン２２が６本となると、静電塗装機１０の前面には殆ど塗料が付着しなくなることが理解される。
【００２１】
また、シェーピングエアによる噴霧パターンは、上述したように、エアキャップ１７の一対の突起部１７ａを結ぶ直線を短径方向とした楕円断面となるので、一対の突起部１７ａを結ぶ直線上に、複数の電極ピン２２のうち少なくとも１本、好ましくは２本の電極ピンが配置されるように、エアキャップ１７およびカップ部材２０の相対的な回転位置を決定することが、電極ピン２２への塗料付着を防止する上で特に有利である。また、このように、一対の突起部１７ａを結ぶ直線上に配置される電極ピン２２を他の電極ピンよりも長くしてもよい。
【００２２】
次に図４〜図６を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。
本発明の第２の実施形態による静電塗装機１００は、円柱状の本体部材１１２、静電塗装機１００をロボットアーム（図示せず）の先端その他の塗装機支持部材（図示せず）に取付けるための取付部材１１４、本体部材１００の先端に取着されたノズル集成体１１６を具備している。
【００２３】
本体部材１１２には、中心軸線Ｏに沿って塗料通路１１２ａが形成されており、該塗料通路１１２ａの先端側にノズル集成体１１６が取着され、塗料通路１１２ａの基端側には、管路１４４ａを介して塗料通路１１２ａを塗料源１４４に接続するための継手３４が取付けられている。塗料源１４４は、塗料を貯留するためのタンク（図示せず）、各タンク内の塗料を塗装機１１０へ向けて輸送するためのポンプ（図示せず）および関連する弁手段を具備することができる。
【００２４】
また、塗料通路１１２ａには、塗料通路１１２ａを開閉する空圧式の開閉弁１３０が配設されており、該開閉弁１３０は継手１３０ａおよび該継手１３０ａに連結される管路１４６ａを介して空気圧源１４６に接続されている。開閉弁１３０のための空気圧源１４６は、例えばコンプレッサ（図示せず）と、該コンプレッサの吐出側に配設された圧縮空気を貯留するためのタンクと、開閉弁１３０への空圧の供給を制御するための制御弁（図示せず）とを具備することができる。
【００２５】
更に、本体部材１１２の基端部には開閉弁１３０のための洗浄空気を導入するための洗浄通路１１２ｂが形成されており、該洗浄通路１１２ｂを開閉する洗浄弁１３２が配設されており、該洗浄弁１３２は継手１３２ａおよび該継手１３２ａに連結される管路１４２ａを介して空気圧源１４２に接続されている。洗浄弁１３２のための空気圧源１４２は、例えばコンプレッサ（図示せず）と、該コンプレッサの吐出側に配設された圧縮空気を貯留するためのタンクと、洗浄弁１３２への空圧の供給を制御するための制御弁（図示せず）とを具備することができる。
【００２６】
本体部材１１２には、更に、第１の実施形態の空気通路２６と同様に、ノズル集成体１１６に圧縮空気を供給するための空気通路１２７が形成されており、該空気通路１２７は継手（図示せず）および該継手に連結される管路１４８ａを介して空気圧源１４８に接続されている。本実施形態では、ノズル集成体１１６は、金属製のベース部材１０４と該ベース部材１０４に取付けられた中心電極１０６とを更に具備している。ノズル集成体１１６のための空気圧源１４８は、第１の実施形態の空気圧源と同様に、例えばコンプレッサ（図示せず）と、該コンプレッサの吐出側に配設された圧縮空気を貯留するためのタンク（図示せず）と、ノズル集成体１１６への空圧の供給を制御するための制御弁（図示せず）とを具備することができる。また、空気圧源１４２、１４６、１４８は共通のコンプレッサおよびタンクを備え、制御弁と配管とによって洗浄弁１３２、開閉弁１３０、空気通路１２７の各々へ独立に空気圧を供給可能にすることもできる。
【００２７】
ノズル集成体１１６は、ノズル本体１１５と、エアキャップ１１７とを有している。ノズル本体１１５は、先端部に形成された塗料オリフィス１１５ａと、中心軸線Ｏに沿って形成された通路１１５ｂとを有しており、ノズル集成体１１６を本体部材１１２の先端部に取着したときに、塗料オリフィス１１５ａが通路１１５ｂ、本体部材１１２の塗料通路１１２ａ、継手３４を介して塗料源に接続される。エアキャップ１１７は、直径を挟んで両側に配設された突起部１１７ａと、ノズル本体１１５の塗料オリフィス１１５ａの周囲に形成された複数の噴霧エアオリフィス１１７ｂと、突起部１１７ａの先端部に形成されたシェーピングエアオリフィス１１７ｃとを有しており、ノズル集成体１１６を本体部材１１２の先端部に取着したときに、噴霧エアオリフィス１１７ｂおよびシェーピングエアオリフィス１１７ｃは、空気通路１２６および管路１４８ａを介して空気圧源１４８に接続される。
【００２８】
本実施形態による静電塗装機１１０は、更に、本体部材１１２の後端側から先端側に拡開する内周面を形成するカップ部材１２０と、第１のケーブル集成体１２４を介して水系塗料用電源装置１４０ａに接続された軸線Ｏを中心とする環状の電極リング１１８と、軸線Ｏを中心としてカップ部材１２０の前端面に沿って等角度間隔に配設された複数の電極ピン１２２とを具備している。カップ部材１２０は、本体部材１１２を中心として回転自在に本体部材１１２に取付けられており、本体部材１１２の外周面に形成された外ネジ１１２ｃに螺合する内ネジ１２６ａを有した固定リング１２６により本体部材１１２に対して固定される。電極ピン１２２もまた、好ましくは、電極ピン２２と同様に、先端方向に拡開するように配向される。
【００２９】
電極ピン１２２はカップ部材１２０に等角度間隔で形成された取付穴に挿通し、電極ピン１２２の外ネジ１２２ａを、カップ部材１２０の取付穴に形成された内ネジ１２０ｂに係合させることによりカップ部材１２０に固定される。電極ピン１２２は、カップ部材１２０に取付けることにより、その基端部１２２ｂにおいてバネ１２２ｃを介して電極リング１１８に接触し、該電極リング１１８および第１のケーブル集成体１２４を介して水系塗料用電源装置１４０に接続される。
【００３０】
第１のケーブル集成体１２４は、電源ケーブル１２４ａと、該電源ケーブル１２４ａを包囲するケーブルハウジング１２４ｂと、ケーブルハウジング１２４ｂと一体的に形成され第１のケーブル集成体１２４をカップ部材１２０に取付ける外ネジを有した取付部１２４ｄと、電源ケーブル１２４ａの先端部に配設された電気抵抗（図示せず）と、コイルバネ１２４ｃとを具備している。第１のケーブル集成体１２４は、その外ネジ１２４ｄをカップ部材１２０に形成されたケーブル取付穴１２０ｄの内ネジに係合させることによりカップ部材１２０に固定され、これによって、電極ピン１２２は、コイルバネ１２２ｃ、電極リング１１８、コイルバネ１２４ｃ、電気抵抗、電源ケーブル１２４ａを介して水系塗料用電源装置１４０に接続される。
【００３１】
本実施形態による静電塗装機１００は、更に、本体部材１１２内に埋設されノズル集成体１１６に電圧を印加するための第２のケーブル集成体１０２を具備している。第２のケーブル集成体１０２は、電源ケーブル１０２ｂと、該電源ケーブル１０２ｂを包囲する中空円筒状のハウジング１０２ｂと、電源ケーブル１０２ｂの先端部に配設された電気抵抗１０２ｃと、コイルバネ１０２ｄとを具備している。第２のケーブル集成体１０２を図５、６に示すように本体部材１１２内に配設することにより、コイルバネ１０２ｄがノズル集成体１１６の金属ベース部材１０４に接触し、これによって、中心電極１０６が溶剤系塗料用電源装置１５０に接続される。
【００３２】
以下、本実施形態の作用を説明する。
先ず、水系塗料を使用する場合について説明する。静電塗装機１１０からの塗料の噴霧に先立って、先ず、ノズル集成体１１６のための空気圧源１４８の関連する弁（図示せず）が開かれ、空気圧源１４８から空気通路１２６へ圧縮空気を介して、ノズル集成体１１６の噴霧エアオリフィス１１７ｂおよびシェーピングエアオリフィス１１７ｃから噴霧エアおよびシェーピングエアが噴射される。
【００３３】
噴霧エアおよびシェーピングエアの噴射と同時またはその後、水系塗料用電源装置１４０から電極ピン１２２へ帯電用電圧が印加され、該電極ピン１２２と静電塗装機１１０の前方に配置されるワーク（図示せず）との間には電界が形成される。水系塗料を用いる場合には、中心電極１０６は第２の電源ケーブル集成体１０２をアースするか、或いは、溶剤系塗料用電源装置１５０によって電極ピン１２２から電気的に絶縁される。
【００３４】
次いで、開閉弁１３０のための空気圧源１４６から開閉弁１３０へパイロット圧が印加されると、開閉弁１３０は開放位置へ移動し、これによって、本体部材１１２の塗料通路１１２ａが塗料源に連通し、ノズル集成体１１６から塗料がワークへ向けて噴射される。この塗料は、噴霧エアオリフィス１１７ｂからの噴霧エアによって霧化され、シェーピングエアオリフィス１１７ｃとのシェーピングエアによって所定パターン、通常は楕円形の断面を有したコーン形状に成形される。霧化された塗料は、電極ピン１２２が形成する電界を通過する間に間接的に帯電される。
【００３５】
次に、溶剤系塗料を使用する場合には、水系塗料を使用する場合と同様に、静電塗装機１１０からの塗料の噴霧に先立って、ノズル集成体１１６の噴霧エアオリフィス１１７ｂおよびシェーピングエアオリフィス１１７ｃから噴霧エアおよびシェーピングエアが噴射される。
【００３６】
噴霧エアおよびシェーピングエアの噴射と同時またはその後、溶剤塗料用電源装置１５０から中心電極１０６へ帯電用電圧が印加される。溶剤系塗料を用いる場合には、電極ピン１２２は、第１の電源ケーブル集成体１２４をアースするか、或いは、水系塗料用電源装置１４０によって中心電極１０６から電気的に絶縁される。
【００３７】
次いで、開閉弁１３０が開放位置へ移動することによって、本体部材１１２の塗料通路１１２ａが塗料源に連通し、ノズル集成体１１６から塗料がワークへ向けて噴射される。その際、塗料は、中心電極１０６によって直接帯電される。帯電し噴射された塗料は、噴霧エアオリフィス１１７ｂからの噴霧エアによって霧化され、シェーピングエアオリフィス１１７ｃとのシェーピングエアによって所定パターン、通常は楕円形の断面を有したコーン形状に成形される。
【００３８】
本実施形態によれば、複数の電極ピン１２２を設けたので、静電塗装機１１０の前方には均一な強い電界が形成され、静電塗装機１１０から噴霧される水系塗料が良好に間接的に帯電される。また、本実施形態による塗装機は、電極ピン１２２および該電極ピン１２２に接続された第１のケーブル集成体１２４に加えて中心電極１０６および該中心電極１０６に接続された第２のケーブル集成体１０２を具備しており、水系塗料を使用する際には電極ピン１２２によって塗料を間接的に帯電させ、溶剤系塗料を使用する際には中心電極１０６によって塗料を直接帯電させることが可能となっている。
【００３９】
また、本実施形態においても、複数の電極ピン１２２によって静電塗装機１００の前方に均一な強い電界が形成され、静電塗装機１００から噴霧される塗料が良好に帯電される。更に、本実施形態に置いても、図７に示したように、少なくとも４本の電極ピン２２を配設することにより、汚れの程度が非常に強い領域（大で示される領域）や中程度の汚れの領域がなくなり、塗装機の外表面の洗浄回数が少なくなる効果を奏し、電極ピン１２２が６本となると、静電塗装機１００の前面には殆ど塗料が付着しなくなる効果を奏する。
【００４０】
また、シェーピングエアによる噴霧パターンは、上述したように、エアキャップ１１７の一対の突起部１１７ａを結ぶ直線を短径方向とした楕円断面となるので、一対の突起部１１７ａを結ぶ直線上に、複数の電極ピン１２２のうち少なくとも１本、好ましくは２本の電極ピンが配置されるように、エアキャップ１１７およびカップ部材１２０の相対的な回転位置を決定することが、電極ピン１２２への塗料付着を防止する上で特に有利である。また、一対の突起部１１７ａを結ぶ直線上に配置される電極ピン１２２を他の電極ピンよりも長くしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態による静電塗装機の外観を示す斜視図である。
【図２】図１の静電塗装機の断面図である。
【図３】図１の静電塗装機のノズル集成体を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態による静電塗装機の外観を示す斜視図である。
【図５】図４の静電塗装機の断面図である。
【図６】図５の静電塗装機のノズル集成体を拡大して示す断面図である。
【図７】本発明の静電塗装機の前端部分を示す略示端面図であり、電極ピンの本数を夫々変更して噴霧したときの静電塗装機の前面に付着する塗料の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０    静電塗装機
１２    本体部材
１４    取付部剤
１５    ノズル本体
１６    ノズル集成体
１７    エアキャップ
１８    電極リング
２０    カップ部材
２２    電極ピン
４０    電源装置
４４    塗料源
【図１】
2006205158.tif 000003
【図２】
2006205158.tif 000004
【図３】
2006205158.tif 000005
【図４】
2006205158.tif 000006
【図５】
2006205158.tif 000007
【図６】
2006205158.tif 000008
【図７】
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