(57)【要約】【目的】  電池同士の接合を容易に行うことができる密閉型電池及びこのような密閉型電池を備える組電池を提供すること。【構成】  密閉型電池１００は、発電要素１２０と、電池容器１１０と、第１容器面１１０ａに固定された外部正極端子１５０とを備える。また、容器側面１１０ｃ，１１０ｄ等は、発電要素１２０の負極に電気的に接続する外部負極部である。外部正極端子１５０は、第１容器面１１０ａに対し垂直に延出する延出接合部１５５を有する。延出接合部１５５は、この密閉型電池１００の外部正極端子１５０を他の密閉型電池１００の第２容器面１１０ｂに当接させたときに、外部負極部に接合可能に外側から重なる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極を含む発電要素と、
前記発電要素を収容する電池容器であって、第１容器面、これに平行な第２容器面、及び、これら第１容器面と第２容器面とを結ぶ１または複数の容器側面、を有する電池容器と、
前記正極に電気的に接続すると共に、前記第１容器面に固定されて自身の一部が容器外部に露出する外部正極端子と、を備え、
少なくとも１つの前記容器側面のうち、少なくとも前記第２容器面側の一部は、導電材からなり、前記負極に電気的に接続する外部負極部である
密閉型電池であって、
前記外部正極端子は、
前記第１容器面に対し垂直に延出する延出接合部であって、この密閉型電池の前記第１容器面を他の密閉型電池の前記第２容器面に対向させ、この密閉型電池の前記外部正極端子を前記他の密閉型電池の前記第２容器面に当接させたときに、前記他の密閉型電池の前記外部負極部に外側から重なる延出接合部を有する
密閉型電池。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型電池であって、
前記外部正極端子の前記延出接合部は、前記他の密閉型電池の前記外部負極部のうち、前記負極との間の電気導通路の距離が最小である導通距離最小部位に、外側から重なる形態とされてなる
密閉型電池。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の密閉型電池であって、
前記電池容器は、直方体形状をなして、４つの前記容器側面を有し、
前記外部正極端子は、
複数の前記延出接合部を有し、
前記他の密閉型電池の４つの前記容器側面のうち、対向する２つの容器側面に対して、それらの前記外部負極部に前記延出接合部がそれぞれ外側から重なる形態とされてなる
密閉型電池。
【請求項４】
複数個の請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の密閉型電池を、
一の密閉型電池の前記第１容器面と他の密閉型電池の前記第２容器面とを対向させ、
一の密閉型電池の前記延出接合部を他の密閉型電池の前記外部負極部に接合して、互いに直列接続してなる電池モジュール
を備える組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正極及び負極を含む発電要素が電池容器に収容された密閉型電池及びこれを備える組電池に関し、特に、外部正極端子を有すると共に、電池容器の一部が外部負極部とされた密閉型電池及びこれを備える組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、正極及び負極を含む発電要素が電池容器に収容された密閉型電池が数多く知られている。例えば、特許文献１や特許文献２にその一例が開示されている。
特許文献１の電池では、負極及び正極にそれぞれ集電板が接続されている。この集電板には接続突起が設けられ、電槽の側面に貫通形成した接続穴に嵌入されている。そして、隣り合う単電池の接続突起の先端同士を溶接して、単電池同士を直列接続している（特許文献１の図２，図７及びその説明箇所等参照）。
また、特許文献２の電池では、負極及び正極にそれぞれ集電板が接続されている。また、電槽の側面に接続穴が貫通形成されている。そして、接続穴に接続金具を挿通させ、この接続金具を介して、隣り合う単電池の集電板を溶接して、単電池同士を直列接続している（特許文献１の図２，図８及びその説明箇所等参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９３５０３号公報
【特許文献２】特開２００１−９３５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の電池では、電槽の接続穴に嵌入した集電板の接続突起の先端同士を溶接するため、その溶接を行うための溶接治具のスペースを確保するために、接続穴を電槽内に収容された発電要素を避けた電槽上部に配置せざるを得ない。このため、正極及び負極から溶接部位までの電気導通路の距離がどうしても長くなり、電気抵抗が大きくなる。しかも、電槽内側から溶接を行わざるを得ないため、溶接自体も容易でない。
また、特許文献２の電池では、電槽の接続穴に挿入した接続金具に集電板を溶接するため、この場合も、その溶接を行うための溶接治具のスペースを確保するために、接続穴を電槽内に収容された発電要素を避けた電槽上部に配置せざるを得ない。従って、特許文献２の電池においても、正極及び負極から溶接部位までの電気導通路の距離がどうしても長くなり、電気抵抗が大きくなる。また、この場合も、電槽内側から溶接を行わざるを得ないため、溶接自体も容易でない。
このように、従来の密閉型電池では、電池同士を溶接するために電池内部にスペースを確保する必要があり、発電要素から電池の外部端子までの電気導通路が長く、電気抵抗が大きい傾向にあった。また、電池容器の内側から溶接を行うため、容易に溶接ができなかった。
【０００５】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電池同士の接合を容易かつ確実に行うことができる密閉型電池及びこのような密閉型電池を備える組電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
その解決手段は、正極及び負極を含む発電要素と、前記発電要素を収容する電池容器であって、第１容器面、これに平行な第２容器面、及び、これら第１容器面と第２容器面とを結ぶ１または複数の容器側面、を有する電池容器と、前記正極に電気的に接続すると共に、前記第１容器面に固定されて自身の一部が容器外部に露出する外部正極端子と、を備え、少なくとも１つの前記容器側面のうち、少なくとも前記第２容器面側の一部は、導電材からなり、前記負極に電気的に接続する外部負極部である密閉型電池であって、前記外部正極端子は、前記第１容器面に対し垂直に延出する延出接合部であって、この密閉型電池の前記第１容器面を他の密閉型電池の前記第２容器面に対向させ、この密閉型電池の前記外部正極端子を前記他の密閉型電池の前記第２容器面に当接させたときに、前記他の密閉型電池の前記外部負極部に外側から重なる延出接合部を有する密閉型電池である。
【０００７】
本発明によれば、外部正極端子は、第１容器面に対し垂直に延出する延出接合部を有する。この外部正極端子は、 密閉型電池の第１容器面を他の密閉型電池の第２容器面に対向させ、この密閉型電池の外部正極端子を他の密閉型電池の第２容器面に当接させたときに、延出接合部が他の密閉型電池の外部負極部に外側から重なる形態とされている。
このため、密閉型電池同士を当接させたときに、容器側面の外側から、延出接合部と外部負極部とを容易に接合できる。また、このように接合した密閉型電池は、電池に振動や衝撃が掛かったり、電池に充放電に伴う膨張力が生じても、接合部分が破断しにくく、接続信頼性を向上させることができる。
【０００８】
ここで、「発電要素」は、正極と負極を含むものであれば、その形態等は特に限定されない。例えば、正極活物質層を有する複数の正極板と、負極活物質層を有する複数の負極板とが、セパレータを介して交互に積層され、正極板の一部（正極リード部）がいずれも所定方向に延出すると共に、負極板の一部（負極リード部）がいずれも正極リード部とは反対方向に延出する形態が挙げられる。
【０００９】
「電池容器」は、上記のような第１容器面と第２容器面と容器側面とを有するものであれば、その形態や材質等は特に限定されない。形態としては、角型や円筒型が挙げられる。
また、電池容器の少なくとも１つの容器側面のうち、少なくとも第２容器面側の一部は、導電材からなり、負極に電気的に接続していればよく、例えば、容器側面の第２容器面側の一部だけが導電材からなり、その他の部分が絶縁材からなるものであっても、或いは、容器側面全体が導電材からなるものであってもよい。また、第１容器面や第２容器面は、導電材からなるものでも、絶縁材からなるものでも、或いは、一部が導電材で他が絶縁材からなるものでよい。
電池容器に金属に利用する場合、電解液に対する耐性（耐アルカリ性）や強度、電気的安定性等を考慮して適宜選択すればよく、利用可能な金属としては、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、ニッケルメッキを施した炭素鋼、ニッケルを多く含むオーステナイト系ステンレスなどが挙げられる。また、電池容器に樹脂を利用する場合も、電解液に対する耐性（耐アルカリ性）や強度などを考慮して適宜選択すればよく、例えば、利用可能な樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、変性ポリフェニレンエーテルとポリスチレンの共重合体、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、及び、これらの混合物等が挙げられる。
【００１０】
更に、上記の密閉型電池であって、前記外部正極端子の前記延出接合部は、前記他の密閉型電池の前記外部負極部のうち、前記負極との間の電気導通路の距離が最小である導通距離最小部位に、外側から重なる形態とされてなる密閉型電池とすると良い。
【００１１】
本発明によれば、外部正極端子は、延出接合部が、他の密閉型電池の外部負極部のうち、負極との間の電気導通路の距離が最小である導通距離最小部位に、外側から重なる形態とされている。このような形態とすることで、密閉型電池同士を接合した際に、一の密閉型電池の電池要素の負極から、これと接続する他の密閉型電池の外部正極端子の延出接合部までの電気的導通路が最小となるため、負極から延出接合部までの電気抵抗を最小にすることができる。
【００１２】
更に、上記のいずれかに記載の密閉型電池であって、前記電池容器は、直方体形状をなして、４つの前記容器側面を有し、前記外部正極端子は、複数の前記延出接合部を有し、前記他の密閉型電池の４つの前記容器側面のうち、対向する２つの容器側面に対して、それらの前記外部負極部に前記延出接合部がそれぞれ外側から重なる形態とされてなる密閉型電池とすると良い。
【００１３】
本発明によれば、電池容器は、直方体形状をなして、４つの前記容器側面を有する。また、外部正極端子は、複数の延出接合部を有し、４つの容器側面のうち、対向する２つの容器側面に対して、それらの外部負極部に延出接合部がそれぞれ外側から重なる形態とされている。このような形態とすることで、密閉型電池同士を接続する際に、延出接合部が対向する２つの容器側面を両側から挟んだ状態で接合できるので、密閉型電池同士をより確実に固定できる。
【００１４】
また、他の解決手段は、上記のいずれかに記載の密閉型電池の複数個を、一の密閉型電池の前記第１容器面と他の密閉型電池の前記第２容器面とを対向させ、一の密閉型電池の前記延出接合部を他の密閉型電池の前記外部負極部に接合して、互いに直列接続してなる電池モジュールを備える組電池である。
【００１５】
このような組電池は、前述したように、密閉型電池同士を接続するときに、容器側面の外側から、延出接合部と外部負極部とを容易に接合できるので、製造が容易である。また、このような組電池は、振動や衝撃が掛かったり、充放電に伴う膨張力が生じても、密閉型電池同士の接合部分が破断しにくく、接続信頼性を向上させることができる。
なお、延出接合部と外部負極部との接合手段は、特に限定されない。接合手段としては、例えば溶接やロウ付け等が挙げられるが、特に溶接が好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態１に係る密閉型電池１００の斜視図を示す。また、図２に本実施形態１に係る組電池５００を構成する電池モジュール５１０の一部を示す。また、図３に密閉型電池１００の断面図を示す。また、図４に密閉型電池１００を第１容器面１１０ａ側から見た図を示す。また、図５に密閉型電池１００を第２容器面１１０ｂ側から見た図を示す。更に、図６に密閉型電池１００を第３容器側面１１０ｅ側から見た図を示す。
【００１７】
密閉型電池１００は、電気自動車やハイブリッドカーの電源として用いられる二次電池（例えばニッケル水素蓄電池）であり、略直方体形状の角型電池である。密閉型電池１００は、直方体形状をなす電池容器１１０と、電池容器１１０の内部に収容された発電要素１２０と、同じく電池容器１１０の内部に固設された正極集電板１３０と、電池容器１１０に固設された外部正極端子１５０等から構成され、容器内部には電解液が注入されている（図１，図３〜図６参照）。
【００１８】
電池容器１１０は、導電材（ニッケルメッキ鋼板）からなり、平板状で長方形状の第１容器面１１０ａ（図１中、前方の面）と、これに平行で第１容器面１１０ａと同形状な第２容器面１１０ｂ（図１中、図示されない後方の面）と、第１容器面１１０ａの長辺と第２容器面１１０ｂの長辺とを結ぶ平板状で長方形状の２つの容器側面（第１容器側面１１０ｃ及び第２容器側面１１０ｄ）と、第１容器面１１０ａの短辺と第２容器面１１０ｂの短辺とを結ぶ平板状で長方形状の容器側面（第３容器側面１１０ｅ及び第４容器側面１１０ｆ）とを有する（図１，図３〜図６参照）。
第１容器面１１０ａには、長手方向に所定の間隔をあけて２つの貫通穴が形成され、後述するように外部正極端子１５０が、それぞれ第１容器面１１０ａとは電気的に絶縁された状態で固設されている。また、第３容器側面１１０ｅ（図１中、上方）には、その略中央に貫通穴が形成され、安全弁１１３が固設されている。
【００１９】
発電要素１２０は、正極活物質層（図示しない）を有する複数の正極板１２１と、負極活物質層（図示しない）を有する複数の負極板１２３とが、セパレータを介して交互に積層されることにより構成されている。正極板１２１のうち、正極活物質層が形成されていない正極リード部１２１ｒは、いずれも所定方向（図３中、左側）に延出している。一方、負極板１２３のうち、負極活物質層が形成されていない負極リード部１２３ｒは、いずれも正極リード部１２１ｒとは反対方向（図３中、右側）に延出している。
正極リード部１２１ｒは、いずれも後述する正極集電板１３０に溶接により接合されている。一方、負極リード部１２３ｒは、いずれも電池容器１１０の第２容器面１１０ｂに溶接により直接接合されている。電池容器１１０は全体が導電材から形成されているため、第１〜第４容器側面１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅ，１１０ｆは、全体が負極に電池的に接続する外部負極部である。また、第１容器面１１０ａ及び第２容器面１１０ｂも負極部となる。
【００２０】
正極集電板１３０は、導電材（ニッケルメッキ鋼板）からなる。正極集電板１３０の一方の面（図３中、右側）には、発電要素１２０の正極板１２１の正極リード部１２１ｒが、いずれも溶接により電気的に接続されている。また、正極集電板１３０の他方の面（図３中、左側）には、外部正極端子１５０がそれぞれ溶接により電気的に接続されている。
【００２１】
各々の外部正極端子１５０は、先端（図３中、右端）が閉じた中空筒状をなす極柱部１５１と、極柱部１５１の基端（図３中、左端）から径方向外側に延出する端子鍔部１５３と、端子鍔部１５３から電池容器１１０の第１容器面１１０ａ対し垂直に延出する４つの延出接合部１５５とからなる。なお、図７に単体の外部正極端子１５０を極柱部１５１の基端側から見た図を示す。また、図８及び図９に単体の外部正極端子１５０を側方から見た図を示す。
【００２２】
各々の延出接合部１５５は、この密閉型電池１００の第１容器面１１０ａを他の密閉型電池１００の第２容器面１１０ｂに対向させ、この密閉型電池１００の外部正極端子１５０を他の密閉型電池１００の第２容器面１１０ｂに当接させたときに、他の密閉型電池１００の外部負極部（第１容器側面１１０ｃ及び第２容器側面１１０ｄ）に接合可能に外側から重なる（図２参照）。
【００２３】
具体的には、１つの外部正極端子１５０が有する４つの延出接合部１５５のうち、第１容器側面１１０ｃ側に位置する２つの延出接合部１５５は、他の密閉型電池１００の第１容器側面１１０ｃのうち、第２容器面１１０ｂとの境界近傍部位に接合可能に外側から重なる。また、他の２つの延出接合部１５５は、他の密閉型電池１００の第２容器側面１１０ｄのうち、第２容器面１１０ｂとの境界近傍部位に接合可能に外側から重なる。即ち、延出接合部１５５は、他の密閉型電池１００のうち、これと対向する２つの容器側面（第１容器側面１１０ｃ及び第２容器側面１１０ｄ）に対して、それぞれ接合可能に外側から重なる。また、電池要素１２０の負極は、電池容器１１０の第２容器面１１０ｂの内側に接合されているので、第１容器側面１１０ｃ及び第２容器側面１１０ｄのうち、第２容器面１１０ｂとの境界近傍部位が、負極との電池導通路の距離が最小である導通距離最小部位に相当する。従って、各々の延出接合部１５５は、外部負極部（第１容器側面１１０ｃ及び第２容器側面１１０ｄ）のうち、負極との間の電気導通路の距離が最小である導通距離最小部位に、接合可能に外側から重なる。
【００２４】
この外部正極端子１５０は、図３に示すように、電気絶縁性を有するシール部材１６０を介して、電池容器１１０に固設されている。シール部材１６０は、一端（図３中、右端）が電池内部に位置し、他端（図３中、左端）が電池外部に位置する筒状の円筒部１６１と、この円筒部１６１の他端（左端）から径方向外側に延出するシール鍔部１６３とからなる。
【００２５】
外部正極端子１５０の極柱部１５１は、図３に示すように、電池容器１１０の貫通穴に、電池容器１１０との間にシール部材１６０の円筒部１６１を介挿させた状態で、上記一端側が電池内部に位置し、上記他端側が電池外部に露出するように挿入されている。そして、極柱部１５１の上記一端側は、径方向外側に膨出して圧縮変形部１５１ｈを構成し、電池容器１１０の第１容器面１１０ａの内側との間に、上記シール部材１６０の円筒部１６１の一部を挟み込んで円筒部１６１の一部を圧縮している。また、端子鍔部１５３は、電池容器１１０の第１容器面１１０ａの外側との間に、シール部材１６０のシール鍔部１６３を挟み込んでシール鍔部１６３を圧縮している。このような形態とすることで、外部正極端子１５０と電池容器１１０（第１容器面１１０ａ）とを確実に絶縁すると共に、電池容器１１０の気密性を確保できる。また、極柱部１５１の一端（圧縮変形部１５１ｈ）は、上記のように、正極集電板１３０にレーザ溶接により固定されている。
【００２６】
この密閉型電池１００は次のようにして製造する。即ち、公知の手法により発電要素１２０を作成し、発電要素１２０の正極リード部１２１ｒを正極集電板１３０の所定位置に接合する。また、発電要素１２０の負極リード部１２３ｒを電池容器１１０を構成する容器部材の所定位置に接合する。
一方で、電池容器１１０を構成する別の容器部材に外部正極端子１５０を固定する。具体的には、この容器部材に形成された貫通穴にシール部材１６０を装着すると共に、外部正極端子１５０を容器外側から挿入し、極柱部１５１の筒内に流体圧を作用させた状態で、容器内側から軸方向に押圧することで、極柱部１５１の一端側を径方向外側に膨出させながら軸方向に圧縮変形させて圧縮変形部１５１ｈを形成する。これにより、端子鍔部１５３と圧縮変形部１５１ｈの間に、容器部材を介してシール部材１６０が圧縮されて気密性が確保されると共に、外部正極端子１５０が容器部材に固定される。
【００２７】
次に、容器部材同士をレーザ溶接して電池容器１１０を封口する。
次に、外部正極端子１５０の外側から極柱部１５１の凹部に向けてレーザ照射し、極柱部１５１の圧縮変形部１５１ｈと正極集電板１３０とを接合する。
その後、電池容器１１０の第３容器側面１１０ｅに形成された貫通穴（注入口）から電解液を注入した後、その注入口を閉鎖するように安全弁１１３を取り付ければ、上記密閉型電池１００が完成する。
【００２８】
次いで、本実施形態１に係る組電池５００について説明する（図２参照）。この組電池５００は、複数の密閉型電池１００が直列接続された電池モジュール５１０を複数備える。各々の電池モジュール５１０は、一の密閉型電池１００の第１容器面１１０ａと隣り合う他の密閉型電池１００の第２容器面１１０ｂを対向させ、一の密閉型電池１００の外部正極端子１５０を他の密閉型電池１００の外部負極部（第１容器側面１１０ｃ及び第２容器側面１１０ｄ）に溶接して互いに接続してなる。
【００２９】
以上で説明したように、本実施形態１では、外部正極端子１５０が、第１容器面１１０ａに対し垂直に延出する延出接合部１５５を有する。この延出接合部１５５は、 この密閉型電池１００の第１容器面１１０ａを他の密閉型電池１００の第２容器面１１０ｂに対向させ、この密閉型電池１００の外部正極端子１５０を他の密閉型電池１００の第２容器面１１０ｂに当接させたときに、図２に示すように、他の密閉型電池１００の外部負極部（第１容器側面１１０ｃ及び第２容器側面１１０ｄ）に接合可能に外側から重なる。このため、第１容器側面１１０ｃ及び第２容器側面１１０ｄの外側から、各々の延出接合部１５５を外部負極部（第１容器側面１１０ｃ及び第２容器側面１１０ｄ）に容易に溶接できる。また、このように接合した密閉型電池１００（組電池５００）は、電池に振動や衝撃が掛かったり、電池に充放電に伴う膨張力が生じても、接合部分が破断しにくく、接続信頼性を向上させることができる。
【００３０】
更に、本実施形態１では、外部正極端子１５０の延出接合部１５５は、外部負極部（第１容器側面１１０ｃ及び第２容器側面１１０ｄ）のうち、発電要素１２０の負極との間の電気導通路の距離が最小となる導通距離最小部位に、接合可能に外側から重なる。このため、密閉型電池１００同士を図２に示すように接合したときに、発電要素１２０の負極から延出接合部１５５までの電気的導通路が最小となるため、負極から延出接合部１５５までの電気抵抗を最小にすることができる。
【００３１】
また、本実施形態１では、電池容器１００は、直方体形状をなして、４つの容器側面（第１〜第４容器側面１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅ，１１０ｆ）を有する。また、外部正極端子１５０は、それぞれ４つの延出接合部１５５を有し、容器側面のうち、対向する２つの容器側面（第１容器側面１１０ｃ及び第２容器側面１１０ｄ）に対して、延出接合部１５５がそれぞれ接合可能に外側から重なる。このため、密閉型電池１００同士を接続する際に、延出接合部１５５が対向する２つの容器側面を両側から挟んだ状態で接合できるので、密閉型電池１００同士をより確実に固定できる。
【００３２】
（実施形態２）
次いで、第２の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。
図１０に本実施形態２に係る密閉型電池２００の斜視図を示す。この密閉型電池２００は、外部正極端子２５０の形態が上記実施形態１の外部正極端子１５０と異なる。具体的には、端子鍔部２５３の形状が上記実施形態１の端子鍔部１５３と異なる。それ以外の部分は上記実施形態１と同様である。このような形態としても、上記実施形態１と同様な作用効果を得ることができる。
【００３３】
（実施形態３）
次いで、第３の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１または２と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。
図１１に本実施形態３に係る密閉型電池３００の斜視図を示す。この密閉型電池３００は、外部正極端子３５０の形態が上記実施形態１または２の外部正極端子１５０，２５０と異なる。具体的には、端子鍔部３５３の形状が上記実施形態１または２の端子鍔部１５３，２５３と異なる。それ以外の部分は上記実施形態１等と同様である。このような形態としても、上記実施形態１等と同様な作用効果を得ることができる。
【００３４】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施形態１に係る密閉型電池の斜視図である。
【図２】実施形態１に係る組電池の一部を示す斜視図である。
【図３】実施形態１に係る密閉型電池の断面図である。
【図４】実施形態１に係る密閉型電池を第１容器面側から見た説明図である。
【図５】実施形態１に係る密閉型電池を第２容器面側から見た説明図である。
【図６】実施形態１に係る密閉型電池を第３容器側面側から見た説明図である。
【図７】実施形態１に係り、外部正極端子の正面図である。
【図８】実施形態１に係り、外部正極端子の側面図である。
【図９】実施形態１に係り、外部正極端子の上面図である。
【図１０】実施形態２に係る密閉型電池の斜視図である。
【図１１】実施形態３に係る密閉型電池の斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１００，２００，３００  密閉型電池
１１０  電池容器
１１０ａ  第１容器面
１１０ｂ  第２容器面
１１０ｃ  第１容器側面
１１０ｄ  第２容器側面
１１０ｅ  第３容器側面
１１０ｆ  第４容器側面
１２０  発電要素
１３０  正極集電板
１５０，２５０，３５０  外部正極端子
１５１，２５１，３５１  （外部正極端子の）極柱部
１５３，２５３，３５３  （外部正極端子の）端子鍔部
１５５，２５５，３５５  （外部正極端子の）延出接合部
１６０  シール部材
１６１  （シール部材の）円筒部
１６３  （シール部材の）シール鍔部
５００  組電池
５１０  電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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