(57)【要約】【課題】  エポキシ樹脂粉体塗料の優れた特性を損なうことなく、塗装後の被塗装物の加工性に優れるエポキシ樹脂粉体塗料を提供する。【解決手段】  エポキシ樹脂（Ａ）、フェノール樹脂（Ｂ）、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）を必須成分とするエポキシ樹脂粉体塗料であって、更にエラストマ（Ｄ）を含有することを特徴とするエポキシ樹脂粉体塗料であり、エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ当量が１０００ｇ／eq以上、３５００ｇ／eq以下であり、フェノール樹脂（Ｂ）中の水酸基の合計が、エポキシ樹脂（Ａ）中のエポキシ基に対して、当量比０．１以上、０．８以下であり、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）が、２−ウンデシルイミダゾールでエポキシ樹脂（Ａ）に対して０．５重量％以上、５．０重量％以下配合することが好ましい。さらにエラストマ（Ｄ）をエポキシ樹脂（Ａ）に対して１．０重量％以上、７．０重量％以下配合することが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂（Ａ）と、フェノール樹脂（Ｂ）と、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）とを必須成分とするエポキシ樹脂粉体塗料であって、更にエラストマ（Ｄ）を含有することを特徴とするエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項２】
前記エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ当量が、１０００ｇ／ｅｑ以上、３５００ｇ／ｅｑ以下である請求項１に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項３】
前記フェノール樹脂（Ｂ）が、パラクレゾール変性ノボラック樹脂を含むものである請求項１又は２に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項４】
前記フェノール樹脂（Ｂ）中の水酸基の合計が、前記エポキシ（Ａ）中のエポキシ基の合計に対して当量比０．１以上、０．８以下である請求項１ないし３のいずれかに記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項５】
前記エラストマ（Ｄ）はエチレンアクリルゴムを含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項６】
前記イミダゾール系硬化剤（Ｃ）の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）に対して０．５重量％以上、５．０重量％以下である請求項１ないし５のいずれかに記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項７】
前記エラストマ（Ｄ）の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）に対して１．０重量％以上、７．０重量％以下である請求項１ないし６のいずれかに記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂粉体塗料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂粉体塗料は、金属密着性、電気的特性、機械的特性、熱的特性に優れており、従来の溶剤型塗料と比較して、塗料中に溶剤を含有しないため、低公害で作業環境性にも優れたものであること、塗装直後でも被塗装品を使用できること、多層の重ね塗りが可能で塗膜厚みを厚くできること、比較的安価であること、塗装後に余剰分の塗料を回収し再利用できることなどの利点から、電子部品、ＯＡ機器、家電製品、建材、自動車部品等の絶縁保護装飾用塗料として需要が高い。また、エポキシ樹脂粉体塗料は鉄などへの密着性が優れていることから防錆用としても優れた特性を示し、需要が高く多くの実績がある（例えば、非特許文献１又は２参照。）。
【０００３】
エポキシ樹脂の絶縁、防錆用への使用はますます高まる傾向にある。しかし近年になり小型化や高性能化を目的として被塗装物の形状が複雑化する傾向がある。さらに生産性を上げるため、エポキシ樹脂を塗装した後に、被塗装物を加工したいという要望が増えつつある。
【０００４】
ところが、一般的にエポキシ樹脂粉体塗料は塗装後に曲げなどの変形を行うと、十分な可撓性を塗膜が有していないため、クラックや剥がれなどが発生しやすく加工に限界があった。
このような背景から、塗装後に被塗装物の変形を行った場合でもクラックや剥がれなどの発生しにくいエポキシ樹脂粉体塗料が望まれている。
【０００５】
【非特許文献１】新保正樹著，「エポキシ樹脂ハンドブック」，日刊工業新聞社，１９８７年１２月２５日
【非特許文献２】室井宗一、石村秀一共著，「入門エポキシ樹脂」，新高分子文庫，１９８８年６月２０日
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、エポキシ樹脂粉体塗料の優れた特性を損なうことなく、被塗装物の加工時にクラックや剥がれなどの発生しにくい塗膜を形成できるエポキシ樹脂粉体塗料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明（１）〜（７）により達成される。
（１）エポキシ樹脂（Ａ）と、フェノール樹脂（Ｂ）と、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）とを必須成分とするエポキシ樹脂粉体塗料であって、更に、エラストマ（Ｄ）を含有することを特徴とするエポキシ樹脂粉体塗料。
（２）前記エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ当量が、１０００ｇ／ｅｑ以上３５００ｇ／ｅｑ以下である（１）に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
（３）前記フェノール樹脂（Ｂ）が、パラクレゾール変性ノボラック樹脂を含むものである（１）又は（２）に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
（４）前記フェノール樹脂（Ｂ）中の水酸基の合計が、前記エポキシ（Ａ）中のエポキシ基の合計に対して当量比０．１以上、０．８以下である（１）ないし（３）のいずれかに記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
（５）前記エラストマ（Ｄ）は、エチレンアクリルゴムを含むものである（１）ないし（４）のいずれかに記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
（６）前記イミダゾール系硬化剤（Ｃ）の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）に対して０．５重量％以上、５．０重量％である（１）ないし（５）のいずれかに記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
（７）前記エラストマ（Ｄ）の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）に対して１．０重量％以上、７．０重量％以下である（１）ないし（６）のいずれかに記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料は、エポキシ樹脂（Ａ）と、フェノール樹脂（Ｂ）と、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）と、エラストマ（Ｄ）とを含有することを特徴とするエポキシ樹脂粉体塗料であり、被塗装物の加工時にクラックや剥がれなどの発生しにくい塗膜を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のエポキシ樹脂粉体塗料の詳細について説明する。
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料は、エポキシ樹脂（Ａ）と、フェノール樹脂（Ｂ）と、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）と、エラストマ（Ｄ）とを含有することを特徴とするエポキシ樹脂粉体塗料である。
【００１０】
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料（以下、「粉体塗料」ということがある）に用いられるエポキシ樹脂（Ａ）としては特に限定されないが、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂などが挙げられ、これらを単独または混合して用いても良い。これらの中でも、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いた場合は、塗膜が機械的特性、電気的特性に優れたものになり好ましい。またエポキシ当量は１０００ｇ／eq以上、３５００ｇ／eq以下が好ましく、さらに好ましくは１５００ｇ／eq以上、２５００ｇ／eq以下である。エポキシ当量が上記下限値よりも低い場合、塗膜の十分な可撓性が得られない場合がある。また、上記上限値よりも高い場合には粉体塗料の溶融流れ性及び外観性が向上する効果が低下する場合がある。
【００１１】
本発明の粉体塗料に用いられるフェノール樹脂（Ｂ）としては、特に限定されないが、一般にエポキシ樹脂用の硬化剤として用いられている公知のものが使用できる。例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などが挙げられ、これら通常のフェノール樹脂のほかにも、各種変性フェノール樹脂を用いることもできる。変性フェノール樹脂としては特に限定されないが、例えば、クレゾール、アルキルフェノール、レゾルシンなどのフェノール類、カシューオイル、トールオイル、アマニ油などの各種動植物油などのほか、不飽和脂肪酸、ロジン、アルキルベンゼン樹脂、アニリン、メラミン、ゴム等で変性されたフェノール樹脂を、単独あるいは２種以上を併用することができる。
【００１２】
これらの中でもパラクレゾール変性ノボラック樹脂を使用することが望ましい。パラクレゾール変性ノボラック樹脂は分子構造の直線性が高く、これをエポキシ樹脂（Ａ）の硬化剤として用いることにより、硬化物である塗膜に良好な可撓性を付与することができる。
【００１３】
また、フェノール樹脂（Ｂ）の含有量は特に限定されないが、水酸基の合計が、エポキシ樹脂（Ａ）中のエポキシ基の合計に対して、当量比０．１以上、０．８以下であることが望ましく、さらに望ましくは０．３以上、０．６以下である。これにより、機械的強度を得ることができる。フェノール樹脂（Ｂ）の含有量が上記下限値未満であると、その効果が十分に発現されないことがある。また上記上限値を超えると、塗膜の機械的強度の低下がみられることがある。これは硬化物の弾性率が高くなりすぎることにより、機械的衝撃に対して強度が低下することが原因と考えられる。
【００１４】
本発明の粉体塗料には、エポキシ樹脂の硬化剤としてイミダゾール系硬化剤（Ｃ）を用いることを特徴とする。ここで用いられるイミダゾール系硬化剤（Ｃ）としては特に限定されないが、一般にエポキシ樹脂用硬化剤として使用されている公知のものが使用できる。例えば２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２，４−ジアミノ−６−［２−メチルイミダゾリル−（１）］−エチル−ｓ−トリアジン、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２，４−ジアミノ−６−［２−メチルイミダゾリル−（１）］−エチル−ｓトリアジンイソシアヌル酸付加物、２−フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２−メチルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイトなどが挙げられ、これらを単独又は混合して使用することができる。これらの中でも、２−ウンデシルイミダゾールを用いた場合は、より可撓性に優れた塗膜となるため望ましい。
【００１５】
またイミダゾール系硬化剤（Ｃ）の含有量は特に限定されないが、エポキシ樹脂（Ａ）に対して０．５重量％以上、５．０重量％以下であることが望ましく、さらに望ましくは１．０重量％以上、３．０重量％以下である。含有量が上記下限値より低い場合は十分な硬化性が得られない場合があり、含有量が上記上限値よりも高い場合には硬化後の収縮が大きくなり、可撓性が向上する効果を低下させる場合がある。
【００１６】
本発明の粉体塗料は更にエラストマ（Ｄ）を含有することを特徴とする。これにより、塗装後の被塗装物の変形や加工に対して強い塗膜を得ることができる。このメカニズムは以下のように推測される。
本発明の粉体塗料においては、まず、エポキシ樹脂（Ａ）、フェノール樹脂（Ｂ）、及び、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）を配合し、これら成分の性状や配合量を調整することにより、塗膜中の樹脂成分の架橋密度を制御し、塗膜の可撓性を調節することができる。
そしてさらに、エラストマ（Ｄ）を配合することにより、塗膜の可撓性、引き裂き強度などを向上させることができると考えられる。
【００１７】
本発明の粉体塗料で用いられるエラストマ（Ｄ）としては特に限定されず、一般的なものを使用することができる。例えば、シリコンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ポリサルファイドゴム、天然ゴム、ビニルゴムなどが挙げられる。これらの中でもエチレンアクリルゴムを使用することが望ましい。エチレンアクリルゴムは耐熱性に優れているため、これにより耐熱性に優れかつ可撓性の優れた塗膜を形成することができる。
【００１８】
エラストマ（Ｄ）を配合する方法としては特に限定されないが、例えば、上記説明した他の成分とともに溶融混合する方法、あるいは、事前にエポキシ樹脂やフェノール樹脂に溶融混合させておく方法などが挙げられる。
【００１９】
エラストマ（Ｄ）の含有量は特に限定されないが、エポキシ樹脂（Ａ）に対して１．０重量％以上、７．０重量％以下であることが望ましく、さらに望ましくは２．０重量％以上、５．０重量％以下である。含有量が上記下限値未満では十分な可撓性が得られない場合がある。また上記上限値を越えると、溶融流れ性及び塗装外観が向上する効果を低下させる場合がある。
【００２０】
本発明の粉体塗料には、必要に応じて無機充填材を用いることができる。
無機充填材としては特に限定されないが、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、珪酸カルシウム、タルク等が挙げられ、これらを単独または混合して用いることができる。これらの中でもシリカを用いた場合は、塗膜の機械的強度が良好となるので好ましい。
【００２１】
なお、本発明の粉体塗料には上記配合物のほかにも、本発明の目的を損なわない範囲内で他の成分を配合することもできる。このような成分としては着色顔料、レベリング剤、硬化促進剤などが挙げられ、例えば着色顔料としては酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等を用いることができる。
【００２２】
本発明の粉体塗料を製造する方法としては特に限定されるものではなく、粉体塗料を製造する一般的な方法を用いることができる。一例としては、所定の組成比で配合した原料成分をヘンシェルミキサーによって十分に均一混合した後、エクストルーダーなどの混練装置で溶融混合し、ついで粉砕機により適当な粒度に粉砕、分級して得られる。
また、本発明の粉体塗料については、粉体の流動性向上のため、シリカなどの微粉末で粉体塗料粒子の表面を被覆することもできる。このような処理を行う方法としては、粉砕時に微粉末を添加しながら混合する粉砕混合やヘンシェルミキサーなどによる乾式混合などの方法がある。
【００２３】
以下、本発明を実施例、比較例を用いて具体的に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、表１に記載されている原材料の配合量は「重量部」を示す。
【００２４】
１．粉体塗料の作製
（実施例１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を９０重量部、パラクレゾール変性ノボラック樹脂を３重量部、イミダゾール系硬化剤として２−ウンデシルイミダゾールを１重量部、エラストマとしてエチレンアクリルエラストマを４重量部配合し、ヘンシェルミキサーにより２０分間混合し、エクストルーダーを用いて混練後、粉砕機にて粉砕して粉体塗料を得た。
【００２５】
（実施例２）エチレンアクリルエラストマの配合量を２．３重量部とした以外は、実施例１と同様にして粉体塗料を得た。エチレンアクリルエラストマの配合量が少ないため実施例１よりも１８０度曲げ試験に劣るが良好なレベルである結果が得られた。
【００２６】
（実施例３）パラクレゾール変性ノボラックフェノール樹脂の代わりにストレートノボラック樹脂を用いた以外は実施例１と同様にして粉体塗料を得た。
【００２７】
（比較例１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を９０重量部、フェノール樹脂を用いず、イミダゾール系硬化剤として２−ウンデシルイミダゾールを１重量部配合し、エラストマとしてエチレンアクリルエラストマを４重量部配合し、ヘンシェルミキサーにより２０分間混合し、エクストルーダーを用いて混練後、粉砕機にて粉砕して粉体塗料を得た。
【００２８】
（比較例２）エチレンアクリルエラストマを配合せず、パラクレゾール変性ノボラック樹脂を３重量部配合した以外は比較例１と同様にして粉体塗料を得た。
【００２９】
（比較例３）イミダゾール系硬化剤として２−ウンデシルイミダゾールの代わりに２−フェニルイミダゾールを配合し、エチレンアクリルエラストマを配合しないこと以外は比較例１と同様にして粉体塗料を得た。
【００３０】
【表１】
2006096905.tif 000002
【００３１】
２．使用原材料
（１）エポキシ樹脂（Ａ）：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン株式会社製・エピコート１０５５、エポキシ当量２０００）
（２）フェノール樹脂（Ｂ）：パラクレゾール変性ノボラック樹脂（住友ベークライト株式会社製・ＰＲ−５４６３３Ｂ）
（３）フェノール樹脂（Ｂ）：ストレートノボラック樹脂（住友ベークライト株式会社製・ＰＲ−５３１９５）
（４）イミダゾール系硬化剤（Ｃ）：２−ウンデシルイミダゾール（四国化成株式会社製・Ｃ１１Ｚ）
（５）イミダゾール系硬化剤（Ｃ）：２−フェニルイミダゾール（四国化成株式会社製・２ＰＺ）
（６）エチレンアクリルエラストマ（Ｄ）：エチレンアクリルゴム（住友化学工業社製・「エスプレンＥＭＡ」）
【００３２】
３．評価
実施例および比較例で得られた粉体塗料を用い、以下の評価を行った。評価結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
2006096905.tif 000003
【００３４】
４．塗装サンプルの作成方法
銅鋼鈑（Ｃ１１００Ｐ  １．６×７０×１００ｍｍ）に、塗膜の厚さが平坦部で約３００μｍとなるように静電塗装機により塗装した。硬化条件は、３００℃／１０分間で行った。
【００３５】
５．評価方法
（１）塗装外観：上記塗装サンプルの塗膜表面を観察し、平滑性に優れているものを○、凹凸が存在し若干であるが表面の光沢に劣るものを△とした。
（２）機械的強度（変形に対する強度）：上記塗装サンプルを用い、塗装サンプルをＲ１０ｍｍで１８０°折り曲げ試験を行い。塗膜へのクラックなどの発生が見られるかどうかを観察し、折り曲げ前と差の見られないものを◎、クラックの発生の無いものを〇、マイクロクラックの発生したものを△、クラックの発生したものを×とした。
（３）ゲル化時間：実施例及び比較例で得られた粉体塗料０．１ｇを用い、２００℃で針法に準拠して測定した。
（４）流れ性：実施例及び比較例で得られた粉体塗料０．５ｇを金型に入れ、室温で１０ｍｍφの錠剤型に成形し、これを１５０℃の乾燥機中で３０分間加熱した。加熱後の錠剤径（ｍｍ）を測定し、加熱前後の錠剤径の変化から次式により算出した。
流れ性（％）＝［（加熱後の錠剤径／１０）−１］×１００
【００３６】
実施例１〜３はいずれも、エポキシ樹脂（Ａ）、フェノール樹脂（Ｂ）、イミダゾール系硬化剤（Ｃ）及び、エラストマ（Ｄ）を含有する本発明の粉体塗料であり、塗膜の外観が良好で、折り曲げに対しても良好な機械的強度を有するものであった。特に実施例１、２は、フェノール樹脂（Ｂ）としてパラクレゾール変性ノボラック樹脂を用いたので、特に優れた可撓性を付与することができた。
一方、比較例１はフェノール樹脂（Ｂ）を含まないため、塗膜に充分な機械的強度がなく、１８０°折り曲げ試験でクラック、剥がれなどはなかったが折り曲げ部の外観の低下が見られた。
比較例２はエラストマ（Ｄ）を含まないため、1８０°折り曲げ試験でクラックや剥がれなどの不良が発生した。
比較例３は一般的なエポキシ樹脂粉体塗料の配合でありフェノール樹脂（Ｂ）、エラストマ（Ｄ）ともに含まれないものであるため、１８０°折り曲げ試験でクラック、剥がれが発生した。
ゲル化時間、流れ性については実施例、比較例で大きな差はなくはいずれも使用可能な範囲であった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の粉体塗料は塗装後の被塗装物の加工性に優れた塗膜を提供できるものであり、被塗装物の形状が複雑で塗装後加工を行うような用途へ好適に用いることができる。