(57)【要約】【課題】  内面塗料であるディスパージョン型塗料を保護した金属容器の製造方法。【解決手段】  金属容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型塗料を塗装し、その上に熱硬化性樹脂を塗装し、外面にホワイトコート層又はサイズコート層を印刷し、次いで模様、色彩等の印刷インキ層を形成し、乾燥炉内において２００〜２７０°Cで乾燥、硬化させることを特徴とする金属容器の製造方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型塗料を塗装し、その上に熱硬化性樹脂を塗装して保護し、外面にホワイトコート層又はサイズコート層を印刷し、次いで模様、色彩等の印刷インキ層を形成し、乾燥炉内において２００〜２７０°Cで乾燥、硬化させることを特徴とする金属容器の製造方法。                                
【請求項２】
前記印刷インキ層の上に、トップコート層を形成したことを特徴とする請求項１記載の金属容器の製造方法。
【請求項３】
前記ディスパージョン型塗料が、酸変性ポリオレフィン分散塗料であることを特徴とする請求項１又は２記載の金属容器の製造方法。
【請求項４】
金属容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型塗料を塗装し、その上に熱硬化性樹脂を塗装すると共に、外面に、ホワイトコート層又はサイズコート層、その上に模様、色彩等の印刷インキ層を形成することを特徴とする金属容器。
【請求項５】
金属容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型塗料を塗装し、その上に熱硬化性樹脂を塗装して保護し、外面にホワイトコート層又はサイズコート層、その上に模様、色彩等の印刷インキ層、さらにトップコート層を形成することを特徴とする金属容器
【請求項６】
前記金属容器が、金属チューブ容器であることを特徴とする請求項４記載の金属容器。
【請求項７】
前記金属容器が、ねじ付き金属容器であることを特徴とする請求項５記載の金属容器。
【請求項８】
前記金属容器が、エアゾール容器であることを特徴とする請求項５記載の金属容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は金属容器に関し、さらに詳しくは、金属チューブ容器等の金属容器の内面塗装後に、外面に印刷が施され、乾燥炉内にて高温で乾燥された場合でも、内面塗膜が損傷を受けるのを防止した金属容器の製造方法及び金属容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の染毛剤、薬剤、接着剤等を収納するための金属チューブ容器、エアゾール容器等の一般的な金属容器は、内面塗装の後に金属容器内に保持ピンが挿入され、金属容器が外面の印刷工程に搬送される。すなわち、内容物と金属容器が直接接触しないように、金属チューブ容器、エアゾール容器等の金属容器の内面には、エポキシフェノール系樹脂、エポキシアミノ系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性又は熱硬化性樹脂塗料を塗装し、その上に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型塗料が塗装されていた（特許文献１）。このような従来の金属容器は、印刷工程である外面塗装は、通常ベースコート層として、ポリエステル系等のホワイトコート層、サイズコート層が施され、その上にアクリル系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリウレタン系等のインキにより所望する模様等が印刷される。そして、印刷後に、図８に示すように、チェーンコンベア５１に付設された支持ピン５２に支持され、乾燥炉内に搬送され、約２００〜２７０℃の温度で、１５〜２０分間、ベースコート層（又はサイズコート層）及び外面の印刷インキ層が乾燥され硬化されていた（特許文献２）。
【特許文献１】特開平１０−１５７７５０号公報
【特許文献２】特開平１０−１５６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の金属チューブ容器、エアゾール容器等の金属容器は、図８に示すように、金属容器５０の金属層５３の内面に、ビニルオルガノゾル等のビニル系樹脂やナイロン等の熱可塑性樹脂、或いはエポキシフェノール、エポキシメラミン等のエポキシ系樹脂やアクリル系樹脂等の熱硬化性の樹脂塗料を塗装し、その上に粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたポリオレフィン系、ポリエステル系、ナイロン系等のディスパージョン型塗料を塗装しているため、その後の印刷工程において、高温の乾燥炉の中で、約２００〜２７０℃の温度で、１５〜２０分間焼き付けられた場合、チェーンコンベア５１及び支持ピン５２の表面温度も、２００〜２７０°Ｃに上昇し、最内層であるディスパージョン型塗料が軟化、溶融する欠点があった。そして、軟化、溶融したディスパージョン型塗料に、直接支持ピンが接触した場合、内面塗膜が損傷を受けるため、損傷した部位から内容物が浸透し、金属容器が腐食するという問題があった。そこで、ディスパージョン型塗料を保護するための何等かの方策が必要とされていた。
【０００４】
ディスパージョン型塗料が内容物と接触する最内面に塗装される理由は、塗膜に発生するピンホールを埋めることができ、アルミ等の金属容器の金属層の保護及び耐内容物に対して優れた効果を有するからである。しかし、ディスパージョン型塗料の耐熱温度は、１５０〜２００°Ｃであるため、従来の印刷インキ層を乾燥させるための高温の乾燥炉内では、ディスパージョン型塗料が軟化、溶融するという問題点がある。この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、内面塗装工程後に、外面に印刷が施され、乾燥炉内にて高温で乾燥された場合でも、ディスパージョン型塗料の塗膜が、損傷を受けるのを防止することにより、内容物による金属容器の耐食性を向上した、金属容器の製造方法及び金属容器を提供することを目的とする。                      
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明の解決手段は、金属容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型塗料を塗装し、その上に熱硬化性樹脂を塗装して保護し、外面にホワイトコート層又はサイズコート層を印刷し、次いで模様、色彩等の印刷インキ層を形成し、乾燥炉内において２００〜２７０°Cで乾燥、硬化させることを特徴とする金属容器の製造方法である。ディスパージョン型塗料の上に、熱硬化性樹脂を塗装するため、２００〜２７０°Cの乾燥炉で乾燥した場合、ディスパージョン型塗料が軟化、溶融するが、その上の熱硬化性樹脂塗料が塗装されているので、ディスパージョン型塗料が保護されるため、チェーンコンベアに付設された支持ピンが、金属容器内に挿入された場合でも、乾燥工程において、若干溶融状態にあるディスパージョン型塗料の塗膜が、直接支持ピンによって損傷を受けるのを防止することができる。又、熱硬化性樹脂塗料の形成により、内容物のディスパージョン型塗膜への浸透及び金属容器表面への浸透を防止することができる。
【０００６】
請求項２記載の発明の解決手段は、印刷インキ層の上に、トップコート層を形成したことを特徴とする金属容器の製造方法である。これにより印刷インキ層を保護することができる。
【０００７】
請求項３記載の発明の解決手段は、ディスパージョン型塗料が、酸変性ポリオレフィン分散塗料であることを特徴とする金属容器の製造方法である。酸変性ポリオレフィン分散塗料は、他の酸変性ポリエステル、酸変性ナイロン等の分散塗料より耐熱性に優れている。
【０００８】
請求項４記載の発明の解決手段は、金属容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型塗料を塗装し、その上に熱硬化性樹脂を塗装して保護し、外面にホワイトコート又はサイズコート層、その上に模様、色彩等の印刷インキ層を形成することを特徴とする金属容器である。
【０００９】
請求項５記載の発明の解決手段は、金属容器の内面に、粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型塗料を塗装し、その上に熱硬化性樹脂を塗装すると共に、外面に、ホワイトコート又はサイズコート層、その上に模様、色彩等の印刷インキ層、さらにトップコート層を形成することを特徴とする金属容器である。
【００１０】
請求項６記載の発明の解決手段は、金属容器が、金属チューブ容器であることを特徴とする金属容器である。金属容器が金属チューブ容器の場合は、通常トップコート層が塗装されない。
【００１１】
請求項７記載の発明の解決手段は、金属容器が、ねじ付き金属容器であることを特徴とする。金属容器がねじ付き金属容器の場合は、通常トップコート層が塗装される。
【００１２】
請求項８記載の発明の解決手段は、金属容器が、エアゾール容器であることを特徴とする金属容器である。金属容器がエアゾール容器の場合は、通常トップコート層が塗装される。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、外面に印刷が施された後、乾燥炉内にて高温で乾燥された場合でも、若干溶融したディスパージョン型塗料が、直接損傷を受けるのを防止することができ、又内容物による浸透も防止でき、金属容器の耐食性を向上できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
外面印刷、乾燥工程において、高温で乾燥される際に、ディスパージョン型塗料の内面塗膜が若干溶融した状態になり直接損傷を受けるのを防止すると共に、内容物の浸透を防止するという目的を、ディスパージョン型塗料の上に熱硬化性の樹脂の保護塗膜を形成することにより実現した。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の実施例１を示す金属チューブ容器であり、この金属チューブ容器１のＡ部拡大断面図を図２に示す。金属チューブ容器１はアルミニウム等の金属で形成され、アルミニウム等の金属層２の内面に、ポリエチレン又はポリプロピレン等の粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型塗料３が塗装されている。ディスパージョン型塗料として、例えば、酸変性ポリオレフィン分散塗料３が塗装されたものである。ポリオレフィン系樹脂の粉末粒子は、耐熱性に良好なポリプロピレン樹脂が適し、混合比率は混合塗料に対して１０〜３０重量％が適し、好ましくは２０重量％である。又、溶剤は乾燥性の点でトルエンが適し、混合比率は混合塗料に対して５０〜８０重量％が適し、好ましくは６５重量％である。ディスパージョン型塗料３の厚みは、１０〜２５μｍ、熱硬化性樹脂４の厚みは、１０〜２５μｍ、塗膜全体の厚みは、２０〜５０μｍが適し、好ましくは１５〜２５μｍである。又、他の溶剤はソルベッソやメチルエチルケトンやアルカリ水等が使用でき、他のポリオレフィン系樹脂の粉末粒子としてポリエチレン等を使用することもできる。金属容器内に充填される内容物によっては、ポリエステル系、ナイロン系等のディスパージョン型塗料を任意に選択できることはいうまでもない。
【００１６】
この発明の特徴は、酸変性ポリオレフィン分散塗料３の上に、エポキシフェノール、エポキシメラミン等のエポキシ系樹脂やフッ素系樹脂、アクリル系樹脂等の熱硬化性の樹脂塗料を塗装する点にある。内面塗膜がより確実且つ安定的になり、熱による影響を受けても、これらの熱硬化性樹脂塗料で保護される。なお、ディスパージョン型塗料の塗装後に、ビニルオルガノゾル等の熱可塑性の樹脂を塗装することも考えられるが、熱可塑性樹脂は同様に高温の乾燥炉内で、同様に軟化、溶融するので、ディスパージョン型塗料の保護塗膜としては適さない。その後行われる外面印刷は、従来公知の印刷工程で印刷される模様等の印刷である。金属層２の上に、通常のベースコート層として、ポリエステル系等のホワイトコート層又はサイズコート層５が施され、その後、アクリル系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の印刷インキ層６により、所望する模様等が印刷される。
【００１７】
金属容器２の内面にディスパージョン型塗料３を塗装した後、乾燥温度は、ディスパージョン型塗料３の溶融温度である１５０〜２００°Ｃを考慮し、１５０〜２３０°Ｃで１〜１０分間が適する。また、このディスパージョン型塗料３の上に、塗装される熱硬化性の樹脂塗料４が塗装された後、乾燥温度は、内部のディスパージョン型塗料３が影響を受けない温度、１５０〜２３０°Ｃで３〜１５分間が適する。これにより、ディスパージョン型塗料３によって、塗膜に発生するピンホールを完全に埋めることができ、アルミ等の金属層の保護及び耐内容物に対して優れた効果を有すると共に、熱硬化性塗料４によりディスパージョン型塗料３が保護される。他の実施例として、酸変性ポリオレフィン分散塗料３の上に塗装される、エポキシフェノール、エポキシメラミン等の熱硬化性の樹脂塗料を１回塗装した後乾燥し、さらに熱硬化性の樹脂塗料４が塗装されてもよい。熱硬化性の樹脂塗料４を複数回塗装することで、不十分な熱硬化性樹脂の塗膜（泡、塗装溜り等の塗装不良）を、後から補正することで内面塗膜を完全なものとすることができる。なお、内容物８が染毛剤等の強アルカリ、強酸性の内容物である場合、本発明に係る内面塗膜のディスパージョン型塗料３の上に、熱硬化性樹脂４を塗装した金属チューブ容器１内に、合成樹脂の内筒を挿入した金属チューブ容器（図示せず）を用いることで、これらの相乗効果により容器の腐食を一層防止することができる。
【実施例２】
【００１８】
図３は、本発明の実施例２を示すねじ付き金属容器１１であり、このねじ付き金属容器１１のＢ部拡大断面図を図４に示す。ねじ付き金属容器１１はアルミニウム等の金属で形成され、アルミニウム等の金属層１２の内面に、ポリエチレン又はポリプロピレン等の粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型塗料１３が塗装されている。ディスパージョン型塗料として、例えば、酸変性ポリオレフィン分散塗料が塗装されたものである。ポリオレフィン系樹脂の粉末粒子は、耐熱性に良好なポリプロピレンが適し、混合比率は混合塗料に対して１０〜３０重量％が適し、好ましくは２０重量％である。又、溶剤は乾燥性の点でトルエンが適し、混合比率は混合塗料に対して５０〜８０重量％が適し、好ましくは６５重量％である。ディスパージョン型塗料１３の厚みは、１０〜２５μｍ、熱硬化性樹脂１４の厚みは、１０〜２５μｍ、塗膜全体の厚みは、２０〜５０μｍが適し、好ましくは１５〜２５μｍである。又、他の溶剤はソルベッソやメチルエチルケトンやアルカリ水等が使用でき、他のポリオレフィン系樹脂の粉末粒子としてポリエチレン等を使用することもできる。その他のディスパージョン型塗料を任意に選択できることはいうまでもない。
【００１９】
この発明の特徴は、酸変性ポリオレフィン分散塗料１３の上に、エポキシフェノール、エポキシメラミン等のエポキシ系樹脂やフッ素系樹脂、アクリル系樹脂等の熱硬化性の樹脂塗料１４を塗装する点にある。内面塗膜がより確実且つ安定的になり、熱による影響を受けてもこの熱硬化性樹脂塗料１４で保護される。なお、ディスパージョン型塗料１３の塗装後に、ビニルオルガノゾル等の熱可塑性の樹脂を塗装することも考えられるが、熱可塑性樹脂は同様に高温の乾燥炉内で、同様に軟化、溶融するのでディスパージョン型塗料の保護塗膜としては適さない。次ぎに行われる外面印刷は、従来公知の印刷工程で印刷される模様等の印刷である。すなわち、金属層１２の上に、通常のベースコート層１５として、ポリエステル系等のホワイトコート層又はサイズコート層が施され、その後、アクリル系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の印刷インキ層１６により、所望する模様等が印刷される。そして、さらにこの印刷インキ層の上には、トップコート層１７として、透明な樹脂として、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂が設けられ、印刷インキ層１６が保護されている。なお、乾燥温度条件、搬送方法は実施例１と同様である。本発明に係る内面塗膜のディスパージョン型塗料１３の上に、熱硬化性樹脂１４を塗装したねじ付き金属容器１１内に、合成樹脂の内筒を挿入したねじ付き金属容器（図示せず）を用いることで、一層容器の腐食を防止することができる。
【実施例３】
【００２０】
図５は、この発明に係る実施例３を示すエアゾール容器２１であり、このエアゾール容器２１のＣ及びＤ部拡大断面図を図６に示す。図５（ａ）は通常のカール部を有するエアゾール容器２１であり、図５（ｂ）は小型のエアゾール容器２１である。これらのエアゾール容器２１は、アルミニウム等の金属で形成され、アルミニウム等の金属層２２の内面に、ポリエチレン又はポリプロピレン等の粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型塗料２３が塗装されている。ディスパージョン型塗料２３としては、例えば、酸変性ポリオレフィン分散塗料が塗装されたものである。ポリオレフィン系樹脂の粉末粒子は、耐熱性に良好なポリプロピレンが適し、混合比率は混合塗料に対して１０〜３０重量％が適し、好ましくは２０重量％である。又、溶剤は乾燥性の点でトルエンが適し、混合比率は混合塗料に対して５０〜８０重量％が適し、好ましくは６５重量％である。ポリオレフィン系樹脂の粉末粒子は、耐熱性に良好なポリプロピレンが適し、混合比率は混合塗料に対して１０〜３０重量％が適し、好ましくは２０重量％である。又、溶剤は乾燥性の点でトルエンが適し、混合比率は混合塗料に対して５０〜８０重量％が適し、好ましくは６５重量％である。ディスパージョン型塗料２３の厚みは、１０〜２５μｍ、熱硬化性樹脂２４の厚みは、１０〜２５μｍ、塗膜全体の厚みは、２０〜５０μｍが適し、好ましくは１５〜２５μｍである。又、他の溶剤はソルベッソやメチルエチルケトンやアルカリ水等が使用でき、他のポリオレフィン系樹脂の粉末粒子としてポリエチレン等を使用することもできる。その他のディスパージョン型塗料を任意に選択できることはいうまでもない。金属容器内に充填される内容物によっては、ポリエステル系、ナイロン系等のディスパージョン型塗料を任意に選択できることはいうまでもない。
【００２１】
この発明の特徴は、酸変性ポリオレフィン分散塗料２３の上に、エポキシフェノール、エポキシメラミン等のエポキシ系樹脂やフッ素系樹脂、アクリル系樹脂等の熱硬化性の樹脂塗料２４を塗装する点にある。内面塗膜がより確実且つ安定的になり、熱による影響を受けてもこの熱硬化性樹脂塗料で保護される。次ぎに行われる外面印刷は、従来公知の印刷工程で印刷される模様等の印刷である。すなわち、金属層２２の上に、通常のベースコート層として、ポリエステル系等のホワイトコート層又はサイズコート層２５が施され、その後、アクリル系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の印刷インキ層２６により、所望する模様等が印刷される。さらに、この印刷インキ層の上には、トップコート層２７として、透明な樹脂として、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂が設けられ、印刷インキ層２６が保護されている。なお、乾燥温度条件、搬送方法は実施例１と同様である。又、本発明に係る内面塗膜のディスパージョン型塗料２３の上に、熱硬化性樹脂２４を塗装したエアゾール容器２１内に、合成樹脂の内筒を挿入したエアゾール容器（図示せず）を用いることで、一層容器の腐食を防止することができる。
【実施例４】
【００２２】
本発明に係る外面に通常印刷を施し、内面に粉末粒子を溶媒中に分散懸濁させたディスパージョン型塗料を塗装し、その上にエポキシメラミン樹脂を塗装したアルミニウムチューブ容器内に、染毛２剤を充填し保存試験を行い、従来のアルミチューブ容器と比較した。
（試験条件）
・内容物；過酸化水素を含有する染毛２剤。
・保存期間；４０℃で３ヶ月及び４０℃で６ヶ月の２態様で行った。
・試験試料；
（１）試料Ａ（本発明に係るアルミニウムチューブ容器）；アルミニウム表面にポリプロピレン樹脂のディスパージョン型塗料を塗装し、その上にエポキシメラミン樹脂を塗装したもの（サンプル数Ｎ＝５）。
（２）試料Ｂ（従来のアルミニウムチューブ容器）；アルミニウム表面にエポキシフェノール樹脂を塗装し、内容物をポリエチレン樹脂の内筒に充填したもの（サンプル数Ｎ＝３）。
【００２３】
【表１】
2006096381.tif 000003
◎；異常なし    ○；塗膜軽度異常  
△；塗膜異常（アルミ表面腐食なし）  
▲；アルミ表面腐食  
×；アルミ表面下地穴明き                  
（試験結果）
４０℃で３ヶ月経過及び４０℃で６ヶ月経過後に、目視観察を行った結果、上記表１から明らかなように、従来の試料（Ｂ）では、アルミ表面が腐食するサンプルがあったが、本発明に係る試料（Ａ）では、アルミ表面が腐食するサンプルはなかった。これは、熱硬化性の樹脂塗料である、エポキシメラミン樹脂塗料が、ディスパージョン型塗料の保護膜となり、アルミチューブ容器表面への内容物の影響が減少したとめである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の活用例として、染毛剤、薬剤、接着剤等を収納するための金属チューブ容器、エアゾール容器等の内面塗装として利用することができる。そして、染毛剤容器、パーマ剤容器、薬剤収納容器、食品容器、清涼飲料容器、アルコール飲料容器等を広く充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１の金属チューブ容器を示す一部切欠断面図。
【図２】図１のＡ部を示す拡大断面図。
【図３】本発明の実施例２のねじ付き金属容器を示す一部切欠断面図。
【図４】図３のＢ部を示す拡大断面図。
【図５】本発明の実施例３のエアゾール容器を示す一部切欠断面図。
【図６】図５（ａ）（ｂ）のＣ部及びＤ部を示す拡大断面図。
【図７】従来、金属チューブ容器を、乾燥炉内へ搬送する状態を示す搬送チェー                ンを示す正面図。
【図８】図７のＸ部を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１  金属チューブ容器
２  １２  ２２ 金属層
３  １３  ２３ ディスパージョン型塗料
４  １４  ２４ 熱硬化性樹脂
５  １５  ２５ ホワイトコート層又はサイズコート層
６  １６  ２６ 印刷インキ層
８  １８  ２８  内容物
１７  ２７  トップコート層
１１  ねじ付き金属容器
２１  エアゾール容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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