(57)【要約】【課題】  運搬用容器の長期使用に耐えることのできる補強金具の提供を課題とする。【解決手段】  本発明においては、垂直上向きに湾曲した帯板１２を備えた補強金具１０を装着することによって運搬用容器２０の底面２０ｂに上方への力を加えることが可能となる。この補強金具１０の上方に向かう力により、上記運搬用容器２０に収容される重量物によって下方へ向かう力を抑えることができる。従って、重量物を収容する前に装着すれば当該運搬用容器２０の底面２０ｂの膨出防止となり、また、既に底面２０ｂが膨出した運搬用容器２０についても、上記補強金具１０を装着することにより上記底面２０ｂの変形による不安定さを改善することが可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で形成された運搬用容器の底面に装着される補強金具であって、
上記底面側から当該運搬容器の側面形状に沿った形状で帯状に上方に向かって延び、上記底面側の側面周縁に形成されたフランジ部に断面鉤形状の端部で係止する向かい合う一対の係止部と、
上記底面を横架して上記一対の係止部と一体に形成され連結する帯板とを具備したことを特徴とする補強金具。
【請求項２】
樹脂で形成された運搬用容器の底面に装着される補強金具であって、
上記運搬用容器の上方開口部の外周部分に形成されたフランジ部に断面鉤形状の端部で係止する向かい合う一対の係止部と、
上記運搬用容器の側面と底面に沿って横架して上記一対の係止部と一体に形成され略コ字形状で連結する帯板とを具備したことを特徴とする補強金具。
【請求項３】
樹脂で形成された運搬用容器の底面に装着される補強金具であって、
上記運搬用容器の側面にねじで締結するためのねじ穴を有して向かい合う一対の係止部と、
上記運搬用容器の側面と底面に沿って横架して上記一対の係止部と一体に形成され略コ字形状で連結する帯板とを具備したことを特徴とする補強金具。
【請求項４】
上記帯板は、長さ方向の中央部分で垂直方向上向きに湾曲して形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の補強金具。
【請求項５】
上記係止部は、屈曲した部位の折り目と交差するように、凸側面から凹側面に向けて押し出した断面山形形状のリブを形成したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の補強金具。
【請求項６】
上記帯板は、長さ方向に沿って屈曲または湾曲させて非平板として形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の補強金具。
【請求項７】
上記帯板は、幅方向の端部を屈曲させて略コの字状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の補強金具。
【請求項８】
上記帯板は、長さ方向に延設される畝形状を有することを特徴とする請求項６に記載の補強金具。
【請求項９】
上記帯板は、バネ性を有するように熱処理されて形成されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の補強金具。
【請求項１０】
上記補強金具は、上記運搬用容器の底面に所定間隔を開けて互いに平行に複数装着可能であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の補強金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強金具に関し、特に、運搬用容器の補強金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部品の流通に欠かせない運搬用容器は樹脂で形成されたものがその多くを占めている。このような運搬用容器は、特開２０００−２２６０２１号公報に開示されているように、その底面に複数のリブを設けることにより容器底面の剛性を高めている。また、これらの補強リブの幅を太くしたり、交差するよう形成することによってより底面の強度を増している。
【特許文献１】特開２０００−２２６０２１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、この樹脂製の運搬用容器は、特に収容物が熱や重量を持つものであると底部が熱で膨出し、収容物を取り出した後もその形状を保持してしまう。
このように変形した運搬用容器は、不安定であり運搬の際の転倒の原因となる。また、熱や重量によって変形した運搬用容器は、再利用できずに産業廃棄物として処理されるため、使い捨てとなっている現状では環境問題が重視されている今の流れに逆行してしまうという課題がある。
【０００４】
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、運搬用容器の長期使用に耐えることのできる補強金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明では、樹脂で形成された運搬用容器の底面に装着される補強金具であって、上記底面側から当該運搬容器の側面形状に沿った形状で帯状に上方に向かって延び、上記底面側の側面周縁に形成されたフランジ部に断面鉤形状の端部で係止する向かい合う一対の係止部と、上記底面を横架して上記一対の係止部と一体に形成され連結する帯板とを具備する構成としてある。
【０００６】
上記のように構成した請求項１にかかる発明においては、運搬用容器の底面に、両端に係止部を備えた帯板を装着して底面を補強する。
ここで、一般的に運搬用容器は、上方が開口した略箱形状の容器である。上記運搬用容器の上記開口側の側面にはフランジを有している。また、同種の運搬用容器をスタッキングする際に、上下に位置する上記運搬用容器の底面側と上方の開口部とが掛止するように、底面側の四方の側面から所定長さ外側に突出して周縁を囲むフランジを有している。
ここでは、当該容器の底面側の側面周縁に形成されたフランジに、上記係止部の鉤形状部分を係止する。上記係止部は、当該運搬用容器における向かい合う二辺にそれぞれ一つずつ配置して一対の係止部とする。そして、上記帯板は上記一対の係止部を上記運搬用容器の底面を横架して連結し、上記底面に装着される。
【０００７】
上記運搬用容器は樹脂で形成されており、当該底面は熱を持った収容物が収容された際に樹脂の熱可塑性により軟化する。一方、上記係止部と上記帯板からなる補強金具は金属で形成されているので、樹脂の軟化温度で軟化することなく上記底面を支持することができる。
また、以下、上記補強金具における帯板の長さは、上記運搬用容器の長手方向および短手方向のいずれかの長さと略一致して、その長さの一致した方向を上記補強金具の装着方向とする。
【０００８】
請求項２にかかる発明は、樹脂で形成された運搬用容器の底面に装着される補強金具であって、上記運搬用容器の上方開口部の外周部分に形成されたフランジ部に断面鉤形状の端部で係止する向かい合う一対の係止部と、上記運搬用容器の側面と底面に沿って横架して上記一対の係止部と一体に形成され略コ字形状で連結する帯板とを具備する構成としてある。
【０００９】
上記のように構成した請求項２にかかる発明においては、運搬用容器の底面に、両端に係止部を備えた略コの字形状の帯板を装着して底面を補強する。
ここでは、上述の一般的な運搬用容器において、底面側の側面周辺にフランジを持たないものに対して装着する。上記係止部は、上方開口から所定長さ外側へ突出して上記開口周縁を囲むフランジに上記鉤型形状部分を係止する。
そして上記帯板は、上記開口周縁のフランジに係止した係止部を上記運搬用容器の底面と両側面の形状に沿うように略コの字形状で連結して固定する。これにより上記帯板の底面部分は、その両端部を上記係止部で同帯板の側面部分を介して支持される。
【００１０】
また、請求項３にかかる発明は、樹脂で形成された運搬用容器の底面に装着される補強金具であって、上記運搬用容器の側面にねじで締結するためのねじ穴を有して向かい合う一対の係止部と、上記運搬用容器の側面と底面に沿って横架して上記一対の係止部と一体に形成され略コ字形状で連結する帯板とを具備する構成としてある。
【００１１】
上記のように構成した請求項３にかかる発明においては、運搬用容器の底面に、両端にねじ穴を設けた係止部を備えた帯板を装着して底面を補強する。
ここで、上記底面を上記帯板で横架して支持するために、上記係止部は一対で帯板の両端を側面に固定するように、上記運搬用容器の向かい合う側面に対向して配置すればよい。よって、上記係止部は上記運搬用容器の側面で上方の開口側に配置してもよいし、底面側に配置してもよい。
ただし、上記帯板は上記底面に均等に固定されなければ当該底面の補強具合に偏りが出る恐れがあるので、上記帯板の両端部を均等な力で上方に係止して保持するために、上記一対の係止部は側面で同じ高さに位置するのが好ましい。
【００１２】
そこで、請求項４にかかる発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の上記帯板は、長さ方向の中央部分で垂直方向上向きに湾曲して形成されている構成としてある。
上記のように構成した請求項４にかかる発明においては、上記帯板は垂直方向上向きに湾曲した形状で運搬用容器の底面に当接することになる。
ここで、上記帯板はその両端に備えられた係止部によって、同帯板の両端が所定の方法で固定される。このとき、上記運搬用容器の底面に装着された上記帯板の湾曲した形状により、上記底面には当接させた上記帯板の長さ方向の中央部で垂直方向上向きの付勢力が加わる。そのため、上記運搬用容器に重量物や熱を持つもの等を収容して上記底面に下向きの力が加わった状況においても、上記上向きの力により下向きの力が打ち消されて上記底面が膨出しづらくなる。
【００１３】
また、請求項５にかかる発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の上記係止部は、屈曲した部位の折り目と交差するように、凸側面から凹側面に向けて押し出した断面山形形状のリブを形成した構成としてある。
上記のように構成した請求項５にかかる発明においては、上記係止部の屈曲部位毎に、それぞれ屈曲した部位の折り目と交差するように凸側面から凹側面に向けて押し出した断面山形形状のリブを形成して上記屈曲部位を補強する。
上記リブ形状部位は、上記屈曲部位に厚みを加えて、上記屈曲部位を構成する面に対し屈曲方向に力が加わった際に上記面同士が接触しないようにするための制限となる。
【００１４】
また、請求項６にかかる発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の上記帯板は、長さ方向に沿って屈曲または湾曲させて非平板として形成されている構成としてある。
上記のように構成した請求項６にかかる発明においては、長さ方向に沿って所定の形状で曲げ部分を有する非平板とした帯板としている。
ここで、上記帯板は長さ方向に沿って所定の曲げ部分を形成することによって、上記帯板における長さ方向の当該位置で幅方向の断面は凹凸形状となる。従って、上記帯板は断面平板ではなくなることによって曲げ剛性が大きくなる。すなわち、上記帯板は非平板となることで外力に対して変形しにくくなる。
ここでは、上記帯板が非平板となるように、断面が凹凸形状となればよい。
【００１５】
上記凹凸形状を備えた非平板としての一例として請求項７にかかる発明は、請求項６に記載の上記帯板は、幅方向の端部を屈曲させて略コの字状に形成されている構成としてある。
上記のように構成した請求項７にかかる発明においては、帯板を幅方向の両端を屈曲させて形成し非平板としている。
【００１６】
また同様に上記非平板としての例として請求項８にかかる発明は、請求項６に記載の上記帯板は、長さ方向に延設される畝形状を有する構成としてある。
上記のように構成した請求項８にかかる発明においては、帯板の長さ方向に所定幅の畝形状の延接部分を備える。上記畝形状は、上記帯板の長さ方向の中央を中心として両側方方向に所定幅の半円弧状の凹みを形成したものであり、上記帯板は非平板となる。
ここで、帯板は均等に力が分散できるように帯板内に上述の凹凸形状を備えて非平板となればよい。従って、上記畝形状の幅は幅方向中心に対して任意である。また、二本の同じ長さの畝形状を上記帯板の幅方向中心に対して左右対称となるように平行に配置してもよい。
【００１７】
ここで、上記帯板には上記運搬用容器に装着された際に、底面に垂直方向上向きの付勢力を加えられるようにバネ性を持たせるようにするために、請求項９にかかる発明は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の上記帯板は、バネ性を有するように熱処理されて形成されている構成としてある。
上記のように構成した請求項９にかかる発明においては、上記帯板は熱処理をする事により自由に硬さを調整してバネ性を有するように形成される。
さらに、上記帯板を備える補強金具を、鉄に所定の合金を付加して強度や靭性を強化した特殊鋼で形成することができる。この場合、上記特殊鋼で形成して熱処理を行い、自由に硬さを調整することで上記帯板に強いバネ性を持たせるようにすればよい。
【００１８】
また、請求項１０にかかる発明は、請求項１から請求項９のいずれかに記載の上記補強金具は、上記運搬用容器の底面に所定間隔を開けて互いに平行に複数装着可能である構成としてある。
上記のように構成した請求項１０にかかる発明においては、複数の上記帯板が上記運搬用容器の底面で平行に並ぶように装着される。
ここで、上記帯板は上記底面の所望の位置や広範囲を任意に補強できればよく、装着方向の同じ上記補強金具を所望の位置に装着すればよい。上記補強金具は上記底面の複数の所望の位置にそれぞれ装着してもよいし、広範囲で膨らんだ位置に対して複数の補強金具で押さえるように装着してもよい。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように請求項１から請求項３にかかる発明によれば、運搬用容器の底面を持ち上げて補強することが可能となる。
請求項４にかかる発明によれば、帯板のバネ性で運搬用容器の底面を持ち上げ、当該帯板の周辺の膨らみを防止することが可能である。また、既に変形したものは同補強金具を装着することで形状を改善することもできる。
請求項５にかかる発明によれば、補強金具における係止部の各屈曲部位での折れを防止することが可能となる。
請求項６から請求項８にかかる発明によれば、帯板の曲げ剛性を大きくすることができる。
請求項９にかかる発明によれば、帯板が当接する運搬用容器の底面に対して、上方に持ち上げる力を付与することができる。
請求項１０にかかる発明によれば、運搬用容器の底面の膨らみに対して広範囲にわたって防止及び改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、下記の順序に従って本発明の実施形態を説明する。
（１）実施例：
（２）変形例：
（３）まとめ：
【００２１】
（１）実施例：
図１は本発明にかかる補強金具１０と運搬用容器２０の底面方向からの斜視図である。
同図において、運搬用容器２０は樹脂で形成されて上方が開口した略箱形状であり、本発明にかかる補強金具１０は図１のように上記運搬用容器２０の底面に下方から装着される。
上記運搬用容器２０の上方側の側面には、開口部２０ａから連続して側面から所定長さ外側へ突出して開口部２０ａ周縁を囲む上方側フランジ２１を有している。また、同運搬用容器２０の底面側の側面には、上方側フランジ２１と同じ長さ外側へ突出して周縁を囲む底面側フランジを２２有している。これにより、同種の運搬用容器２０を積み重ねる際に、上に位置する運搬用容器２０の底面側フランジ２２より下方部分の側面と底面２０ｂが、下に位置する運搬用容器２０の上方の開口部２０ａに入り込む。そして、運搬用容器２０は上記開口部２０ａに連続する上方側フランジ２１の上面と、当該底面側フランジ２２の下面が当接して積み重ねられる。
【００２２】
補強金具１０は熱処理を加え強いバネ性を持った特殊鋼で形成され、図２、図３に示すように一対の係止部１１と同係止部１１を同幅で連結する帯板１２とで構成されている。
上記帯板１２は、所定の幅で当該運搬用容器２０の短手方向の長さと略一致している。上記帯板１２の長さ方向左右の両端から上方に向かって略垂直に延び、それぞれ第一屈曲部位１３ａを形成して、上記係止部１１における係止基部１１ｂを形成する。
さらに、上記係止基部１１ｂはその上方に向かった左右それぞれの端部において、上記帯板１２の長さ方向における外側方向に略直角に第二屈曲部位１３ｂを形成する。上記係止基部１１ｂは上記第二屈曲部位１３ｂを介して、上記帯板１２の内側方向に向かってその端部を向けた断面半円形の鉤形状１１ａと結合されている。
【００２３】
以上により、上記補強金具１０は、上記帯板１２がその両端で第一屈曲部位１３ａを介して、上記鉤形状１１ａの係止側を向かい合わせて上記帯板１２の左右にそれぞれ配置された上記係止部１１を連結した形状となっている。
上記係止部１１においては、上記第一屈曲部位１３ａと上記第二屈曲部位１３ｂの幅方向の左右対称の位置に、一箇所ずつ補強部位１４ａ，１４ｂを形成している。補強部位１４ａ，１４ｂは、屈曲した部位の折り目と交差するように凸側面から凹側面に向けて押し出したリブであり、断面は山形の形状となっている。
上記補強部位１４ａ，１４ｂは、上述のリブ形状で上記第一屈曲部位１３ａと第二屈曲部位１３ｂの一部に厚みを加えてそれぞれの屈曲角度を埋めることで、各屈曲部位を構成する面に対し屈曲方向に力が加わった際に上記面同士が接触しないようにするための制限となる。
従って、上記補強部位１４ａ，１４ｂは上記第一屈曲部位１３ａ及び第二屈曲部位１３ｂに力が加わった際の各屈曲部位での折れを防止する。
【００２４】
上記帯板１２は上述のように屈曲部位を介して上記一対の係止部１１を連結して、その長さ方向の中央部で垂直上向きに湾曲している。本実施例では上記中央部での高さは上記鉤形状１１ａと上記係止基部１１ｂとの第二屈曲部位１３ｂまで達している。また、上記帯板１２は幅方向の両端１２ａを全幅に対して六分の一ずつを下方に向かって直角に屈曲させて略コ字形状に形成している。
このように、上記帯板１２の幅方向の断面に凹凸形状を形成し非平板とすることにより、上記帯板１２の曲げ剛性を大きくして外力によって変形し難いように補強している。
また、このような上記帯板１２の凹凸形状の変形として、図４、図５に補強金具１１０示す。同図に示すように、帯板１１２の長さ方向に、その中央を中心として両側方方向に全幅に対して三分の一の幅の半円弧状の凹みを形成した、畝形状の延接部分１１２ａを形成することも可能である。
【００２５】
次に、上記運搬用容器２０への上記補強金具１０の装着方法を説明する。
図６に上記運搬用容器２０における短手方向での底面側概略断面を示す。
まず、上記運搬用容器２０の底面２０ｂを図中の矢印Ｃで示した開口部２０ａ方向に押圧する。すると、上記底面２０ｂの短手方向は、上記運搬用容器２０の内側方向（図中の矢印Ｂ）に向って撓み、図中の破線で示した底面２０ｂ１のように弓形状となり、上記底面２０ｂ１の幅は、押さえる前の底面２０ｂよりも幅狭となる。
ここで、上記底面２０ｂに装着される上記補強金具１０の帯板１２の長さは、当該運搬用容器２０の短手方向の長さと略一致しており、弓形状となった上記底面２０ｂ１は上記帯板よりも幅狭となることになる。
【００２６】
そこでまず、上記補強金具１０の係止部１１を底面２０ｂ１側に向け、一方の係止部１１を片側の底面側フランジ２２に係止する。このとき、上記底面２０ｂ１は上記帯板よりも幅狭であるから、上記補強金具１０は一方を係止しつつ、弓形状となった底面２０ｂ１に架け渡すことができる。
上述のように補強金具１０を底面２０ｂ１に架け渡した状態で、上記底面２０ｂ１への押圧を止めると、弓形となった底面２０ｂ１は元の平衡な状態に戻り、同時に、係止していなかったもう一方の係止部１１、係止していない側の底面フランジ２２が入り込む。
以上のように、上記補強金具１０は図７に示すように上記底面２０ｂに装着される。
【００２７】
図７は運搬用容器２０の底面２０ｂに補強金具１０を装着した概略断面図である。
同図において、運搬用容器２０に重量物等を収容した場合の底面２０ｂ２を破線で示す。
上記運搬用容器２０は樹脂で形成されているため熱可塑性を持ち、収容物の重みや熱で軟化して簡易に変形してしまう。特に、上記重量物等の重みを一面で受けることが多い底面２０ｂは、上記収容物の重みや熱により図中の矢印Ａが示すように下方へ力が加わり底面２０ｂ２のように膨出する。
しかし、上記底面２０ｂに装着される上記補強金具１０は特殊鋼で形成されているので、樹脂の軟化温度で軟化することなく上記底面２０ｂを支持することが可能である。
【００２８】
また、上記運搬用容器２０の側面２０ｃは上記収容物に重みがかかることも少なく、当該側面２０ｃに形成される上記底面側フランジ２２は収容物の重みと熱の影響を受けにくい。従って、上記補強金具１０は、上記底面側フランジ２２に係止される上記係止部１１上記収容物の重みと熱により不安定になることなく上記帯板で上記底面を支持することができる。
さらに、上記底面２０ｂには上記帯板１２が垂直方向上向きに湾曲して当接しているため、図中の矢印Ｃで示すように上記底面２０ｂは上方へ押し上げられることになる。
従って、上記補強金具１０の装着によって上記底面２０ｂの下方へ向かう力を抑えることが可能となる。
【００２９】
以上説明したように、上述のような補強金具１０を装着することによって、運搬用容器２０の底面２０ｂに上方への力を加えることが可能となる。この補強金具１０の上方に向かう力により、上記運搬用容器２０に収容される重量物によって下方へ向かう力を抑えることができる。従って、重量物を収容する前に装着すれば当該運搬用容器２０の底面２０ｂの膨出防止となり、また、既に底面２０ｂが膨出した運搬用容器２０についても、上記補強金具１０を装着することにより上記底面２０ｂの変形による不安定さを改善することが可能となる。
【００３０】
ここで、図８に示すように、上述の実施例で説明した補強金具１０を一つの運搬用容器２０の底面２０ｂに複数装着することも可能である。
同図において、補強金具１０ａ，１０ｂ，１０ｃの長さは運搬用容器２０における短手方向の長さとほぼ一致している。上記補強金具１０ａは底面２０ｂの長手方向の中央に長手方向に直交するように装着され、補強金具１０ｂ，１０ｃは上記補強金具１０ａと平行にその両側で、それぞれ上記底面２０ｂの長手方向の端部寄りに装着されている。
【００３１】
上述のように配置して上記底面２０ｂを複数で補うことが可能である。ここでは、補強金具１０を３つ装着する例を説明したが、上記運搬用容器２０に収容される収容物の形状等によって使い分けることは任意である。
例えば、底面２０ｂにおいて特定部位に重量が偏るような収容物であれば、底面２０ｂの当該位置ごとに上記補強金具１０をそれぞれ装着すれば、当該位置の膨出を防止して上記底面２０ｂの平衡を保持することが可能である。
また、運搬用容器２０が大きく補強金具１０一つでは当該底面２０ｂの膨出を押さえきれない場合には、上記補強金具１０を複数均等に装着することで底面２０ｂの広い範囲で膨出を押さえることになる。
【００３２】
さらに、補強金具１０を運搬用容器２０の底面２０ｂに重ねて装着する例を説明する。
上記底面２０ｂの短手方向と同じ長さの図示しない第一補強金具３０と、長手方向と同じ長さの図示しない第二補強金具４０を使用する。まず、上記第一補強金具３０を上記底面２０ｂの短手方向に対して長手方向の中央の位置に配置する。そして、第一補強金具３０の係止部３１は底面２０ｂの長手方向の側面２０ｃに形成された底面フランジ２２に係止する。
一方、上記第二補強金具４０は上記底面２０ｂで、第一補強金具３０と第二補強金具４０の長さ方向の中央で互いに略直行するように帯板３２，４２部分を重ね合せた位置に配置する。そして、第二補強金具４０の係止部４１は底面２０ｂの短手方向に形成された底面フランジ２２に係止することで、上記二つの補強金具３０，４０の上記底面２０ｂへの装着が完了する。
【００３３】
ここで、上記第二補強金具３０において、下方に向かって直角に屈曲させた帯板３２の幅方向の両端３２ａを、上記帯板３２，４２が重なり合う部分で、長さ方向に上記帯板４２の幅で概略凹形状とする。
すると、上記第一補強金具３０と第二補強金具４０が重なった際には、上記両端３２ａの上記略凹形状に、同様に下方に向かって直角に屈曲させた帯板４２の幅方向の両端３２ａが整合して第二補強金具４０の４２の幅方向への移動を制限することが可能である。
また、上記補強金具３０，４０を底面２０ｂに装着する順により、両端３２ａ及び両端４２ａのどちらに上記略凹形状を設けるかは任意であり、両方に上記略凹形状を設けてもよい。
以上のように、上記底面２０ｂに上記補強金具１０を略十字形状に装着して底面２０ｂの補強をすることで、底面２０ｂの膨出を押さえることが可能となる。
【００３４】
同様に、補強金具１０を重ね合わせて運搬用容器２０の底面２０ｂに装着する変形例を説明する。
ここでは、上記底面２０ｂの対角線分の長さを有した同形状の第三補強金具５０と第四補強金具６０を使用する。上記第三補強金具５０の両端は、それぞれ第三補強金具５０の長さ八分の一の位置から幅方向に同幅で二股となっている。上記二股５２ｂは、第三補強金具５０における長さ方向の左に４５度、右に４５の角度にそれぞれ広がっており、各先端には図３に示した係止部１１と同形状の係止部５１を有している。上記第四補強金具４０の両端に形成される二股６２ｂおよび係止部６１についても同様の形状である。
【００３５】
ここで、上述の第三補強金具５０および第四補強金具４０の上記底面２０ｂへの装着を説明する。
まず、上記第三補強金具５０を上記底面２０ｂの対角線上に配置する。すると、第三補強金具５０両端の上記二股５２ｂは、第三補強金具５０を配置した底面２０ｂの対角となる角に向かってそれぞれ９０度に開いた状態となる。
さらに、第三補強金具５０両端における二股５２ｂの右側は底面２０ｂにおける長手方向の側面２０ｃと略直交し、その先端に形成された係止部５１は底面側に形成された底面側フランジ２２に対して係止が可能となる。また、第三補強金具５０両端における二股５２ｂの左側は底面２０ｂにおける短手方向の側面２０ｃと略直交し、その先端に形成された上記係止部５１は底面２０ｂの短手方向の側面２０ｃに形成された底面フランジ２２に係止が可能となる。
このように、それぞれの上記係止部５１が底面側フランジ２２に係止され、上記第三補強金具５０は底面２０に固定される。
【００３６】
一方、上記第四補強金具６０は、上記第三補強金具５０を装着した底面２０ｂの角とは相対する角に対して構成される対角線上に配置し、上記第三補強金具５０と同様に係止部６１を各側面２０ｃに形成された底面フランジ２２に係止することで固定する。
以上のように、第四補強金具６０は、長さ方向の中央で第三補強金具５０と重なり、第三補強金具５０と第四補強金具６０とで上記底面２０ｂに略Ｘ字形状を形成して上記底面２０ｂを補強することが可能となる。
この例においても、第三補強金具５０と第四補強金具６０が重なり合う帯板５２，６２の幅方向の両端５２ａ，６２ａ部分で、上述した概略凹形状を形成してもよい。
また、上記係止部５１，６１は、運搬用容器２０の略直角に連続した二側面２０ｃと上記底面２０ｂからなる角部分に係止できれば形状は任意である。
以上のように、底面２０ｂに補強金具１０を二つ装着し略十字形状や略Ｘ字形状を形成して補強する説明をしたが、これらは帯板１１部分で二つの補強金具１０が結合して一体となった四つ股形状の補強金具でもよい。
【００３７】
（２）変形例：
図９は変形例にかかる補強金具２１０を運搬用容器２２０に装着した際の概略斜視図である。
同図において、運搬用容器２２０は上方側フランジ２２１を備えているものの、底面側フランジを持たない形状としている。上記運搬用容器２２０では係止部２１１を底面側の側面で係止させることができないので、本変形例では上記補強金具２１０の係止部２１１を上記上方側フランジ２２１に係止する。そして、上記補強金具２１０における帯板２１２を上記運搬用容器２２０の底面２２０ｂから両側面２２０ｃを介して、上記係止部２１１に結合するように形成する。
【００３８】
このとき上記係止部２１１の鉤形状２１１ａおよび係止基部２１１ｂは上記上方側フランジ２２１の形状に沿って形成され、上記係止基部２１１ｂからは帯板２１２が上記側面２２０ｃに沿って形成される。
上記底面２２０ｂにおける帯板２１２の形状は上述の実施例と同様に、その幅方向の端部を屈曲させて略コの字形状に形成し非平板として強度を補い、さらに、垂直方向上向きに湾曲している。そして、上記帯板２１２はその両端を上記係止部２１１で係止することにより、上記側面２２０ｃに位置する帯板２１２を介して、上記底面２２０ｂでその両端を引き上げられて底面２２０ｂに密着するように固定される。すると、上述の実施例と同様に帯板２１２とその両端に位置する係止部２１１によるバネ性が上記運搬用容器２２０の底面側に作用する。そして、上記運搬用容器２２０に収容された重量物による上記底面２２０ｂへの下方へ向かう力を抑えることができる。
以上のように、運搬用容器２２０に底面側フランジがない場合にも、上記補強金具２１０の装着が可能となり、上記底面２２０ｂの変形を抑えることができる。
【００３９】
次に、補強金具３１０の装着をするために、係止が可能となるような適当な部位を持たない運搬用容器３２０にて、補強金具３１０を底面側の側面３２０ｃで係止する例を説明する。
図１０は本変形例にかかる補強金具３１０を運搬用容器３２０に装着した際の概略斜視図である。
同図において、運搬用容器３２０は上述の変形例と同様に底面側フランジを持たない形状としている。ここでは、上記補強金具３１０における係止部３１１の端部にねじ穴３１１ｃを設ける。また、上記運搬用容器３２０には上記補強金具３１０を装着した際に上記ねじ穴３１１ｃが対応する位置に図示しないねじ穴を設けておき、これらを螺合して固定する。
【００４０】
上記底面３２０ｂにおける帯板３１２の形状は上述の実施例と同様に、その幅方向の端部を屈曲させて略コの字形状に形成し非平板として強度を補い、さらに、垂直方向上向きに湾曲している。そして、上記帯板３１２はその両端を上記係止部３１１の運搬用容器３２０の側面３２０ｃへの螺合によって固定することにより、上記底面３２０ｂでその両端を引き上げられて底面３２０ｂに密着するように固定される。すると、上述の実施例と同様に帯板３１２とその両端に位置する係止部３１１によるバネ性が上記運搬用容器３２０の底面側に作用する。そして、上記運搬用容器３２０に収容された重量物による上記底面３２０ｂへの下方へ向かう力を抑えることができる。
以上のように、係止が可能となるような適当な部位を持たない運搬用容器３２０である場合にも、その側面３２０ｃにねじ穴を設けることで上記補強金具３１０の装着が可能となり、上記底面３２０ｂの変形を抑えることができる。
【００４１】
（３）まとめ：
以上説明したように、垂直上向きに湾曲した帯板１２を備えた補強金具１０を装着することによって運搬用容器２０の底面２０ｂに上方への力を加えることが可能となる。この補強金具１０の上方に向かう力により、上記運搬用容器２０に収容される重量物によって下方へ向かう力を抑えることができる。従って、重量物を収容する前に装着すれば当該運搬用容器２０の底面２０ｂの膨出防止となり、また、既に底面２０ｂが膨出した運搬用容器２０についても、上記補強金具１０を装着することにより上記底面２０ｂの変形による不安定さを改善することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】補強金具および運搬用容器の底面側からの概略斜視図である。
【図２】補強金具上方からの概略平面図である。
【図３】補強金具横方向からの概略平面図である。
【図４】変形例にかかる補強金具の上方からの概略平面図である。
【図５】変形例にかかる補強金具の横方向からの概略平面図である。
【図６】運搬用容器底面のたわみ方向を示す底面側の概略断面図である。
【図７】運搬用容器へ装着した状態の概略断面図である。
【図８】複数装着した状態での運搬用容器底面側からの概略斜視図である。
【図９】変形例にかかる運搬用容器上方側からの概略斜視図である。
【図１０】変形例にかかる運搬用容器上方側からの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…補強金具
１１…係止部
１１ａ…鉤形状
１１ｂ…係止基部
１２…帯板
１２ａ…幅方向の両端
１３ａ…第一屈曲部位
１３ｂ…第二屈曲部位
１４ａ，１４ｂ…補強部位
２０…運搬用容器
２０ａ…開口部
２０ｂ…底面
２０ｂ１，２０ｂ２…底面
２０ｃ…側面
２１…上方側フランジ
２２…底面側フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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