(57)【要約】【課題】均一な濃度を有する硝酸ウラニル含有原液を調製することができる硝酸ウラニル含有原液調製装置を提供すること。【解決手段】  前記課題を解決するための手段は、硝酸ウラニルを含有する硝酸ウラニル含有原液を調製する調製槽本体２と、前記調製槽本体２内に配置され、水平方向に平行な軸Ｘ１を中心にして回転する攪拌翼８を有する攪拌装置３とを備え、前記攪拌翼８は、前記調製槽本体２内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成することを特徴とする硝酸ウラニル含有原液調製装置１である。【選択図】          図１
2006143521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝酸ウラニルを含有する硝酸ウラニル含有原液を調製する調製槽本体と、前記調製槽本体内に配置され、水平方向に平行な軸を中心にして回転する攪拌翼を有する攪拌装置とを備え、
前記攪拌翼は、前記調製槽本体内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成することを特徴とする硝酸ウラニル含有原液調製装置。
【請求項２】
硝酸ウラニルを含有する硝酸ウラニル含有原液を調製する調製槽本体と、前記調製槽本体内に配置され、鉛直方向に平行な軸を中心にして回転する攪拌翼を有する攪拌装置とを備え、
前記攪拌翼は、前記調製槽本体内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成することを特徴とする硝酸ウラニル含有原液調製装置。
【請求項３】
前記調製槽本体の外周面には、前記調製槽本体内の温度を調節する温度調節手段が設けられていることを特徴とする前記請求項１または２記載の硝酸ウラニル含有原液調製装置。
【請求項４】
前記調製槽本体の外周面には、中性子吸収材を含んでなる板状部材が、前記調製槽本体を挟み込むようにして設けられていることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の硝酸ウラニル含有原液調製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硝酸ウラニル含有原液調製装置に関し、特に詳しくは、均一な濃度を有する硝酸ウラニル含有原液を調製することができる硝酸ウラニル含有原液調製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１〜５によると、高温ガス炉用燃料は、一般的に以下のような工程を経て製造される。まず、酸化ウランの粉末を硝酸に溶かして、硝酸ウラニル溶液とする。次に、この硝酸ウラニル溶液に純水及び増粘剤等を添加し、攪拌して硝酸ウラニル含有原液とする。調製された硝酸ウラニル含有原液は、所定の温度に冷却され、粘度を調製後、細径の滴下ノズルを用いてアンモニア水溶液に滴下される。
【０００３】
このアンモニア水溶液に滴下された液滴は、アンモニア水溶液表面に達するまでの間に、アンモニアガスを吹きかけられる。このアンモニアガスによって、液滴表面がゲル化され、これにより、アンモニア水溶液表面到達時における変形が防止される。アンモニア水溶液中における硝酸ウラニルは、アンモニアと十分に反応し、重ウラン酸アンモニウム粒子（以下、「ＡＤＵ粒子」と略する場合がある。）となる。
【０００４】
この重ウラン酸アンモニウム粒子は、乾燥された後、大気中で焙焼され、二酸化ウランよりも酸素を多く含み、酸素：ウランのモル比が２を超える酸化ウラン、例えば、三酸化ウランとなり、さらに還元及び焼結されることにより、高密度のセラミックス状の二酸化ウラン粒子となる。この二酸化ウラン粒子を篩い分け、すなわち分級して、所定の粒子径を有する燃料核を得る。
【０００５】
この燃料核を流動床に装荷し、被覆ガスを熱分解させることにより被覆を施す。被覆層は、燃料核表面から第一層、第二層、第三層、および第四層を被覆することにより形成されている。第一層の低密度炭素の場合は、約１４００℃でアセチレン（Ｃ２Ｈ２）を熱分解して得られる。第二層および第四層の高密度熱分解炭素の場合は、約１４００℃でプロピレン（Ｃ３Ｈ６）を熱分解して得られる。第三層のＳｉＣの場合は約１６００℃でメチルトリクロロシラン（ＣＨ３ＳｉＣｌ３）を熱分解して得られる。
【０００６】
一般的な燃料コンパクトは、以上のようにして得られた被覆燃料粒子を黒鉛粉末、粘結剤等からなる黒鉛マトリックス材とともに、中空円筒形状または円筒形状にプレス成型またはモールド成型した後、焼成して得られる。
【０００７】
【非特許文献１】Ｓ．Ｋａｔｏ  ”Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ  ｏｆ  ＨＴＴＲ  Ｆｉｒｓｔ  Ｌｏａｄｉｎｇ  ｆｕｅｌ”，ＩＡＥＡ-ＴＥＣＤＯＣ-１２１０，１８７  （２００１）
【非特許文献２】Ｎ．Ｋｉｔａｍｕｒａ  ”Ｐｒｅｓｅｎｔ  ｓｔａｔｕｓ  ｏｆ  ｉｎｉｔｉａｌ  ｃｏｒｅ  ｆｕｅｌ  ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  ｔｈｅ  ＨＴＴＲ”  ＩＡＥＡ−ＴＥＣＤＯＣ−９８８，３７３（１９９７）
【非特許文献３】林  君夫、”高温工学試験研究炉の設計方針、製作性及び総合的健全性評価”ＪＡＥＲＩ−Ｍ  ８９−１６２（１９８９）
【非特許文献４】湊  和生、”高温ガス炉燃料製造の高度技術の開発”ＪＡＥＲＩ−Ｒｅｓｅａｃｈ  ９８−０７０（１９９８）
【非特許文献５】長谷川正義、三島良績  監修「原子炉材料ハンドブック」昭和５２年１０月３１日発行  ２２１−２４７頁、日刊工業新聞社
【０００８】
一方、ウランなどの核燃料物質を使用して核燃料を製作する場合、臨界事故を防ぐための方法としては、一般的に、取り扱うウラン量を臨界質量以下とする「質量制限」と、ウラン量には関係なく臨界が生じない形状・寸法内でウランを取り扱う「形状制限」とが挙げられる。
【０００９】
「質量制限」の場合には、１０質量％以下のウランに対する取扱最大量は、９．６ｋｇであり、２０質量％以下のウランに対する取扱最大量は、４．０ｋｇである。したがって、各製造工程におけるバッチサイズは、これらの値以下にする必要がある。さらに、安全性の観点から、誤って２重装荷した場合を考慮すると、各製造工程におけるバッチサイズは、これらの値の１/２以下にする必要がある。そのため、核燃料の生産性は悪くなり、量産設備に対する臨界管理方法として適しているとはいえない。
【００１０】
一方、「形状制限」の場合には、ウランの濃縮度や形状によって規定される大きさも異なってくる。例えば、１０質量％以下のウランに対する収納設備の大きさが、収納設備の形状が円筒形状である場合、円筒の直径で１９．８ｃｍ以下であり、収納設備の形状が平板状である場合、平板の厚みで８．３ｃｍ以下である。
【００１１】
また、２０質量％以下のウランに対する収納設備の大きさが、収納設備の形状が円筒形状である場合、円筒の直径で１７．４ｃｍ以下であり、収納設備の形状が平板状である場合、平板の厚みで６．７ｃｍ以下である。
【００１２】
これらの収納設備で取り扱うウランの量には制限がないため、「形状制限」は、量産設備に対する臨界管理方法としては好ましい。しかしながら、上記したように、高濃縮度のウランになるに従い、「形状制限」での寸法制限値は小さくなるため、燃料核を製造する設備は、細長い円筒形状や薄い平板状にならざるを得ない。
【００１３】
例えば、硝酸ウラニル溶液に純水及び増粘剤等を添加し、攪拌して硝酸ウラニル含有原液を調製する工程において、硝酸ウラニル含有原液を調製する調整槽と、この調整槽内部に設けられた攪拌装置を使用することが一般的である。
【００１４】
ここで、高濃縮度のウランを原料とする場合には、上記したように硝酸ウラニル溶液等を収納する収納設備が細長い円筒形状や薄い平板状にならざるを得ないので、前記した攪拌装置による攪拌の効果は、前記した調製槽の一部分に限定される。そのため、硝酸ウラニル、純水、および増粘剤が均一に攪拌、混合されることがなく、得られる硝酸ウラニル含有原液の濃度が不均一になるという問題点がある。
【００１５】
また、硝酸ウラニル含有原液の濃度が不均一になることにより、硝酸ウラニル含有原液の粘度も不均一になり、このことが原因で、後の工程で得られる重ウラン酸アンモニウム粒子や燃料核の粒子径にバラツキが生ずる結果ともなる。したがって、硝酸ウラニル含有原液が均一な濃度を有するように調製することが要求されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、このような従来の問題点を解消し、均一な濃度を有する硝酸ウラニル含有原液を調製することができる硝酸ウラニル含有原液調製装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するための手段として、
請求項１は、硝酸ウラニルを含有する硝酸ウラニル含有原液を調製する調製槽本体と、前記調製槽本体内に配置され、水平方向に平行な軸を中心にして回転する攪拌翼を有する攪拌装置とを備え、前記攪拌翼は、前記調製槽本体内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成することを特徴とする硝酸ウラニル含有原液調製装置であり、
請求項２は、硝酸ウラニルを含有する硝酸ウラニル含有原液を調製する調製槽本体と、前記調製槽本体内に配置され、鉛直方向に平行な軸を中心にして回転する攪拌翼を有する攪拌装置とを備え、前記攪拌翼は、前記調製槽本体内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成することを特徴とする硝酸ウラニル含有原液調製装置であり、
請求項３は、前記調製槽本体の外周面には、前記調製槽本体内の温度を調節する温度調節手段が設けられていることを特徴とする前記請求項１または２記載の硝酸ウラニル含有原液調製装置であり、
請求項４は、前記調製槽本体の外周面には、中性子吸収材を含んでなる板状部材が、前記調製槽本体を挟み込むようにして設けられていることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の硝酸ウラニル含有原液調製装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、攪拌翼が、水平方向に平行な軸を中心にして回転し、前記調製槽本体内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成することにより、均一な濃度を有する硝酸ウラニル含有原液を調製することができる。
【００１９】
また、本発明によれば、攪拌翼が、鉛直方向に平行な軸を中心にして回転し、前記調製槽本体内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成することにより、均一な濃度を有する硝酸ウラニル含有原液を調製することができる。
【００２０】
さらに、本発明によれば、温度調節手段が、調製槽本体内の温度を調節することにより、硝酸ウラニル含有原液の粘度を所定の粘度に調節することができる。したがって、重ウラン酸アンモニウム粒子の真球度を良好にすることができる。
【００２１】
そして、本発明によれば、中性子吸収材を含んでなる板状部材が、前記調製槽本体を挟み込むようにして設けられていることにより、臨界状態を生じさせる中性子等の調製槽本体内への侵入を防止するので、いわゆる「形状制限」における寸法制限値を大きくすることができる。したがって、調製槽本体自体の寸法を大きく形成できるので、硝酸ウラニル含有原液の生産量を増加させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
[第１実施形態]
以下、図１を参照しながらこの発明の第１実施形態に係る硝酸ウラニル含有原液調製装置について説明する。
【００２３】
硝酸ウラニル含有原液調製装置１は、図１に示されるように、調製槽本体２と、攪拌装置３とを備えてなる。
【００２４】
調製槽本体２は、硝酸ウラニルを含有する硝酸ウラニル含有原液を調製する。調製槽本体２は、水平方向に延在する中心軸Ｘ１を有する円盤状の外形を有する。調製槽本体２においては、鉛直方向、すなわち、図１中において縦方向の断面形状は、例えば、円形状、多角形状等であり、この中でも円形状であることが好ましい。調製槽本体２の水平方向の長さ、すなわち、図１中において横方向の長さは、調製槽本体２の鉛直方向の長さよりも小さい。
【００２５】
なお、調製槽本体２の水平方向の長さは、いわゆる「形状制限」や、対象とするウランの濃縮度に応じて適宜設定される。調製槽本体２の水平方向の長さとしては、例えば、１０質量％以下のウランに対する場合には、８．３ｃｍ以下であり、２０質量％以下のウランに対する場合には、６．７ｃｍ以下である。
【００２６】
調製槽本体２の側壁外周面には、中性子吸収材を含んでなる板状部材４が、前記調製槽本体２を挟み込むようにして設けられている。ここで、中性子吸収材を構成する物質としては、ホウ素、カドミウム、キセノン、ガドリウム、ハフニウム等を含むものであればよい。
【００２７】
このようにすれば、中性子吸収材を含んでなる板状部材４が、前記調製槽本体２を挟み込むようにして設けられていることにより、臨界状態を生じさせる中性子等の調製槽本体２内への侵入を防止するので、いわゆる「形状制限」における寸法制限値を大きくすることができる。したがって、調製槽本体２自体の寸法を大きく形成できるので、硝酸ウラニル含有原液の生産量を増加させることができる。
【００２８】
また、調製槽本体２の側壁外周面の板状部材４上には、前記調製槽本体２内の温度を調節する温度調節手段５が設けられている。温度調節手段５としては、電熱ヒータ等を挙げることができる。これによれば、温度調節手段５が、調製槽本体２内の温度を調節することにより、硝酸ウラニル含有原液の粘度を所定の粘度に調節することができる。したがって、硝酸ウラニル含有原液の粘度を所定の粘度に調節できるので、重ウラン酸アンモニウム粒子の真球度を良好にすることができる。
【００２９】
さらに、調製槽本体２の上面部には、供給部６と、供給部６から分岐してなる排気部７とが設けられている。
【００３０】
供給部６は、調製槽本体２の上面部と一端が接続された配管６Ａと、配管６Ａ中に設けられたバルブ６Ｂと、配管６Ａの他端に接続されたホッパ６Ｃとを備えてなる。硝酸ウラニル含有原液の原料となる硝酸、酸化ウラン、純水、および増粘剤等が供給部６から供給される。
【００３１】
排気部７は、配管６Ａに接続された配管７Ａと、配管７Ａ中に設けられたバルブ７Ｂとを備えてなる。調製槽本体２内で発生したガスが、排気部７から排気される。
【００３２】
一方、攪拌装置３は、攪拌翼８を有する。攪拌翼８は、前記調製槽本体２内の前記中心軸Ｘ１に取り付けられている。また、攪拌翼８は、水平方向に平行な回転中心である中心軸Ｘ１を中心にして回転する。攪拌翼８は、前記調製槽本体２内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成する。硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成するためには、攪拌翼８の先端と調製槽本体２の内壁との隙間を可能な限り小さくする必要がある。例えば、攪拌翼８の径をｄ１(ｍｍ)とし、調製槽本体２の鉛直方向の内径をＤ１（ｍｍ）とした場合に、ｄ１/Ｄ１は、例えば、０．４以上であることが好ましく、０.７０〜０.９５程度であることがより好ましい。このようにすれば、攪拌翼８は、前記調製槽本体２内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成することができる。
【００３３】
また、攪拌翼８の形状としては、特に制限はないが、例えば、プロペラ、角度付き平羽根、ピッチ付き平羽根、平羽根ディスクタービン、平羽根、湾曲平羽根、ファウドラ−型羽根、およびブルマージン型羽根等を挙げることができる。
【００３４】
[硝酸ウラニル含有原液調製装置の作用]
まず、酸化ウランと硝酸とが供給部６のホッパ６Ｃを通して、調製槽本体２内に供給される。次に、攪拌翼８を中心軸Ｘ１を中心にして回転させることにより、酸化ウランと硝酸とが混合される。
【００３５】
ここで、前記酸化ウランとしては、二酸化ウラン、三酸化ウランまたは八酸化三ウラン等を挙げることができ、特に八酸化三ウランが好ましい。
【００３６】
酸化ウランと硝酸とを混合して得られる硝酸ウラニル溶液に増粘剤を供給部６から添加し、次いで、供給部６から純水を添加する。この際も、攪拌翼８を中心軸Ｘ１に対して回転させることにより、硝酸ウラニル溶液、増粘剤、および純水が混合される。
【００３７】
ここで、増粘剤としては、水溶性ポリマー等を挙げることができる。前記水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略する。）、ポリアクリル酸ナトリウム及びポリエチレンオキシド等の合成ポリマー、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、及びエチルセルロース等のセルロース系ポリマー、可溶性でんぷん、及びカルボキシメチルでんぷん等のでんぷん系ポリマー、デキストリン、及びガラクタン等の水溶性天然高分子等を挙げることができる。
【００３８】
これら各種の水溶性ポリマーは、その一種を単独で使用されても、また、それらの二種以上が併用されていても良い。これらの中でも、水溶性ポリマーとして前記合成ポリマーが好ましく、特にポリビニルアルコールが好ましい。
【００３９】
攪拌翼８は、攪拌翼８の先端と調製槽本体２の内壁との隙間を可能な限り小さくしているので、調製槽本体２内に攪拌が起こらない箇所がなくなる。したがって、前記調製槽本体２内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成することができる。故に、調製槽本体２内で、均一な濃度を有する硝酸ウラニル含有原液を調製することができる。
【００４０】
なお、調製された硝酸ウラニル含有原液は、温度調節手段５を使用して、所定の温度に冷却され、粘度を調製後、細径の滴下ノズルを用いてアンモニア水溶液に滴下される。
【００４１】
このアンモニア水溶液に滴下された液滴は、アンモニア水溶液表面に達するまでの間に、アンモニアガスを吹きかけられる。このアンモニアガスによって、液滴表面がゲル化され、これにより、アンモニア水溶液表面到達時における変形が防止される。アンモニア水溶液中における硝酸ウラニルは、アンモニアと十分に反応し、重ウラン酸アンモニウム粒子となる。
【００４２】
この重ウラン酸アンモニウム粒子は、乾燥された後、大気中で焙焼され、二酸化ウランよりも酸素を多く含み、酸素：ウランのモル比が２を超える酸化ウラン、例えば、三酸化ウランとなり、さらに還元及び焼結されることにより、高密度のセラミックス状の二酸化ウラン粒子となる。この二酸化ウラン粒子を篩い分け、すなわち分級して、所定の粒子径を有する燃料核を得る。
【００４３】
[第２実施形態]
次に本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部分、部材と同一のものは同一符号を付する。
【００４４】
硝酸ウラニル含有原液調製装置１１は、図２に示されるように、調製槽本体１２と、攪拌装置１３とを備えてなる。
【００４５】
調製槽本体１２は、硝酸ウラニルを含有する硝酸ウラニル含有原液を調製する。調製槽本体１２は、鉛直方向に延在する中心軸Ｘ２を有する円盤状の外形を有する。調製槽本体１２においては、水平方向、すなわち、図２中において横方向の断面形状は、例えば、円形状、多角形状等であり、この中でも円形状であることが好ましい。調製槽本体１２の水平方向の長さ、すなわち、図２中において横方向の長さは、調製槽本体２の鉛直方向の長さよりも大きい。
【００４６】
なお、調製槽本体１２の鉛直方向の長さは、いわゆる「形状制限」や、対象とするウランの濃縮度に応じて適宜設定される。調製槽本体１２の鉛直方向の長さとしては、例えば、１０質量％以下のウランに対する場合には、８．３ｃｍ以下であり、２０質量％以下のウランに対する場合には、６．７ｃｍ以下である。
【００４７】
調製槽本体１２の上面部および下面部の外周面には、中性子吸収材を含んでなる板状部材４が、前記調製槽本体１２を挟み込むようにして設けられている。
【００４８】
このようにすれば、中性子吸収材を含んでなる板状部材４が、前記調製槽本体１２を挟み込むようにして設けられていることにより、臨界状態を生じさせる中性子等の調製槽本体１２内への侵入を防止するので、いわゆる「形状制限」における寸法制限値を大きくすることができる。したがって、調製槽本体１２自体の寸法を大きく形成できるので、硝酸ウラニル含有原液の生産量を増加させることができる。
【００４９】
また、調製槽本体１２の上面部および下面部の外周面の板状部材４上には、前記調製槽本体１２内の温度を調節する温度調節手段５が設けられている。温度調節手段５としては、電熱ヒータ等を挙げることができる。これによれば、温度調節手段５が、調製槽本体１２内の温度を調節することにより、硝酸ウラニル含有原液の粘度を所定の粘度に調節することができる。したがって、硝酸ウラニル含有原液の粘度を所定の粘度に調節できるので、重ウラン酸アンモニウム粒子の真球度を良好にすることができる。
【００５０】
さらに、調製槽本体１２の上面部の中心軸Ｘ２近傍には、供給部６と、供給部６から分岐してなる排気部７とが設けられている。
【００５１】
一方、攪拌装置１３は、攪拌翼１８を有する。攪拌翼１８は、前記調製槽本体１２内の前記中心軸Ｘ２に取り付けられている。また、攪拌翼１８は、鉛直方向に平行な回転中心である中心軸Ｘ２を中心にして回転する。攪拌翼１８は、前記調製槽本体１２内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成する。硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成するためには、攪拌翼１８の先端と調製槽本体１２の内壁との隙間を可能な限り小さくする必要がある。例えば、攪拌翼１８の径をｄ２(ｍｍ)とし、調製槽本体１２の水平方向の内径をＤ２（ｍｍ）とした場合に、ｄ２/Ｄ２は、例えば、０．４以上であることが好ましく、０.７０〜０.９５程度であることがより好ましい。このようにすれば、攪拌翼１８は、前記調製槽本体１２内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成することができる。
【００５２】
また、攪拌翼１８の形状としては、特に制限はないが、例えば、プロペラ、角度付き平羽根、ピッチ付き平羽根、平羽根ディスクタービン、平羽根、湾曲平羽根、ファウドラ−型羽根、およびブルマージン型羽根等を挙げることができる。
【００５３】
[硝酸ウラニル含有原液調製装置の作用]
まず、酸化ウランと硝酸とが供給部６のホッパ６Ｃを通して、調製槽本体１２内に供給される。次に、攪拌翼１８を中心軸Ｘ２を中心にして回転させることにより、酸化ウランと硝酸とが混合される。
【００５４】
酸化ウランと硝酸とを混合して得られる硝酸ウラニル溶液に増粘剤を供給部６から添加し、次いで、供給部６から純水を添加する。この際も、攪拌翼１８を中心軸Ｘ２に対して回転させることにより、硝酸ウラニル溶液、増粘剤、および純水が混合される。
【００５５】
攪拌翼１８は、攪拌翼１８の先端と調製槽本体１２の内壁との隙間を可能な限り小さくしているので、調製槽本体１２内に攪拌が起こらない箇所がなくなる。したがって、前記調製槽本体１２内の硝酸ウラニル含有原液全域に対して攪拌流を形成することができる。故に、調製槽本体１２内で、均一な濃度を有する硝酸ウラニル含有原液を調製することができる。
【００５６】
なお、前記第１実施形態と同様にして、調製された硝酸ウラニル含有原液を使用して、重ウラン酸アンモニウム粒子が生成される。そして、生成された重ウラン酸アンモニウム粒子を使用して、三酸化ウラン、二酸化ウラン粒子を経て、燃料核が得られる。
【００５７】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る硝酸ウラニル含有原液調製装置を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の第２実施形態に係る硝酸ウラニル含有原液調製装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    硝酸ウラニル含有原液調製装置
２    調製槽本体
３    攪拌装置
４    板状部材
５    温度調節手段
６    供給部
６Ａ    配管
６Ｂ    バルブ
６Ｃ    ホッパ
７    排気部
７Ａ    配管
７Ｂ    バルブ
８    攪拌翼
１１    硝酸ウラニル含有原液調製装置
１２    調製槽本体
１３    攪拌装置
１８    攪拌翼
Ｘ１    中心軸
Ｘ２    中心軸
【図１】
2006143521.tif 000003
【図２】
2006143521.tif 000004