(57)【要約】【課題】エア消費量を少なくし、省エネルギー性を大幅に向上でき、また、品質向上もできるプレス装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】相対する固定盤３と可動盤１により被プレス体２を加圧するプレス装置であって、前記可動盤１は油圧ポンプ１２により油を供給された油圧シリンダ４内の移動シリンダ７により移動せしめられ、前記移動シリンダ７において、上昇から加圧時の動作を、低圧油圧回路に設けた固定の圧力設定弁１５による低圧動作と、高圧油圧回路に設けた電磁比例リリーフ弁１６と増圧弁１７による高圧動作に切替えることにより、シリンダ上昇時の低圧動作時間が高圧設定荷重に依存しないこととし、また、常に油圧負荷とは相対する負荷を加え、その負荷にエアだまり８とエアタンク９の閉じられた気体を使用した構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧ポンプにより油を供給された油圧シリンダ内の移動シリンダにて移動される可動盤と、この可動盤に相対する固定盤と、前記移動シリンダの低圧動作時に作動される低圧油圧回路と、前記移動シリンダの高圧動作時に作動される高圧油圧回路と、前記移動シリンダの動作時に前記低圧油圧回路と前記高圧油圧回路とを切替える手段と、前記移動シリンダに油圧負荷とは相対する負荷を加える手段を備え、前記した、相対する可動盤と固定盤とにより被プレス体を加圧するプレス装置。
【請求項２】
低圧油圧回路は固定の圧力設定弁により構成し、高圧油圧回路は電磁比例リリーフ弁と増圧弁により構成した請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
油圧負荷とは相対する負荷を加える手段はエアだまりとエアタンクの閉じられた気体を使用する事を特徴とする請求項１記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種部材の加工や組立などに用いるプレス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加工や組立などにおけるプレス装置は、一般的には油圧方式が用いられている。従来における油圧方式のプレス装置の構成例を図２に示す。図２に示すように、回転用モータ１３を介して油圧ポンプ１２により油５を油圧シリンダ４に供給する。また、上昇、加圧、保持、下降の切替えは切替弁１８でおこなう。
【０００３】
近年、この種、プレス装置には高速・高圧性が要求されるようになっており、例えば５０ＭＰａに昇圧させるのに０．５ｓｅｃ以下など、それゆえ、これまで図２に示すような油圧方式のプレス装置では高速・高圧性が満たせず、その対策として圧縮エアを用い、それを増圧して油圧に変換するエアハイドロ方式がとられている。
【０００４】
このエアハイドロ方式のプレス装置の構成例を図３に示す。図３に示すように、エアハイドロブースタ２３において、まず早送りエア２０により可動盤１を移動させる。次に加圧エア２１により被プレス体２を加圧する。その後、ある一定の時間をおいて所定の保圧時間を経過して、プレス動作が完了した後、早戻しエア２２により可動盤１を下降させる。この一連のサイクルを繰り返す。ここで、１サイクル当たりの保圧時間は使用する部材、構成あるいは製品などにより異なる。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平４−１４４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のプレス装置では次の課題がある。即ち、上記従来のプレス装置においては、油圧方式の場合、高圧は可能であるが、装置が大型化し、また、スピードがでない課題を有していた。また、エアハイドロ方式の場合、エアを油圧に変換する方式を取っており、エア消費量が多く、省エネルギー性という点から非常に効率が悪いという課題を有していた。また、加圧時の圧力ばらつきによる品質問題も有していた。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決しようとするものであり、エア消費量を少なくして省エネルギー性を向上させ、また、品質向上も図ることができるプレス装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、油圧ポンプにより油を供給された油圧シリンダ内の移動シリンダにて移動される可動盤と、この可動盤に相対する固定盤と、前記移動シリンダの低圧動作時に作動される低圧油圧回路と、前記移動シリンダの高圧動作時に作動される高圧油圧回路と、前記移動シリンダの動作時に前記低圧油圧回路と前記高圧油圧回路とを切替える手段と、前記移動シリンダに油圧負荷とは相対する負荷を加える手段を備え、前記した、相対する可動盤と固定盤とにより被プレス体を加圧するプレス装置である。
【００１０】
このプレス装置は、移動シリンダの上昇から加圧時の動作を低圧動作と高圧動作とに切替えられるようにしており、これにより、高速・高圧性を実現することができる。また、高圧油圧回路を設けたことにより、油圧ポンプを高圧（５０ＭＰａレベル）仕様にする必要がなく常用圧力レベルのもので使用でき、低圧油圧回路と併用することにより、上昇時の低圧動作時間が高圧設定荷重に依存しない構成とすることができ、加圧プレス圧力が変更になっても、移動シリンダの上昇時間は常に一定なので、すべてのプレス圧において、高速上昇ができるという作用効果を有する。
【００１１】
また、油圧負荷とは相対する負荷を加える手段を設けたことにより、油圧プレス特有のオーバーシュートもなくなり、被プレス体への衝撃荷重も軽減でき、品質向上を図ることができるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプレス装置は、低圧油圧回路と高圧油圧回路を並設し、移動シリンダの上昇から加圧時の動作を低圧動作と高圧動作に切替えるようにしたので上昇時の低圧動作時間が高圧設定荷重に依存しないことにより、また、常に油圧負荷とは相対する負荷を加える手段がバネとして作用することにより、エア消費量を少なくして省エネルギー性を向上でき、また、品質向上も図ることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、被プレス体としてのセラミックシートの加工を例とする実施の形態を用いて、本発明の特に請求項１〜３に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態におけるセラミックシートのプレス装置の要部構成図である。
【００１５】
図１において、セラミックシート２は油圧シリンダ４の中の移動シリンダ７を介して相対する固定盤３と可動盤１によりセラミックシート２のプレスがなされるのであり、加圧用の油５はオイルタンク１４より、回転用モータ１３を介して油圧ポンプ１２により油圧シリンダ４に供給される。また、圧力センサ６により、低圧用切替弁１０と高圧用切替弁１１の切替をおこなう。
【００１６】
さて、速度が必要な上昇時の場合は、オイルタンク１４より油圧ポンプ１２にて供給された油５は低圧用切替弁１０を通って油圧シリンダ４に供給され、移動シリンダ７を上昇させる。この時、上昇時の設定圧力は圧力設定弁１５により設定される。
【００１７】
次に、加圧時は油圧シリンダ４内の油圧を圧力センサ６で検出し、低圧用切替弁１０から高圧用切替弁１１に切替える。その後、高圧用切替弁１１により油５は増圧弁１７を介して油圧シリンダ４内に供給され加圧される。この時、加圧時の設定圧力は電磁比例リリーフ弁１６により設定される。
【００１８】
ここで、油圧シリンダ４の移動シリンダ７には常に、油圧負荷とは相対する負荷がエアだまり８により加えられる。またエアタンク９により移動シリンダ７の移動による圧力変動を吸収している。
【００１９】
次に、加圧が終了し、油圧シリンダ４内の移動シリンダ７を下降させるには油圧の切替えの他に、エアタンク９、エアだまり８の圧縮された空気つまりエアバネの力も利用する。
【００２０】
これら油圧シリンダ４の中の移動シリンダ７の上昇時の動作を低圧用切替弁１０と高圧用切替弁１１で切替え、高圧側に増圧弁１７を用い、上昇時の低圧圧力設定に圧力設定弁１５、加圧圧力設定に電磁比例リリーフ弁１６を用い、移動シリンダ７に常に油圧負荷とは相対する負荷を圧縮されたエアを使用したエアバネとして用いる事により、エア消費量を少なくして省エネルギー性の大幅な向上が図れ、また、品質の向上も図れるのである。
【００２１】
次に一連の動作について説明する。油圧シリンダ４の中の移動シリンダ７は上昇〜加圧〜下降の一連のサイクルを繰り返している。最初、上昇時は低圧用切替弁１０を使用し、大流量の油５を油圧シリンダ４に供給する。
【００２２】
その後加圧動作に入る。つまり、圧力センサ６の圧力信号により、低圧用切替弁１０から高圧用切替弁１１に切り替えられ、少流量の油５を増圧弁１７を介して油圧シリンダ４に供給し、所定圧力まで加圧され、保圧状態になる。その後、下降の動作に入る。この時、先に高圧用切替弁１１を次に低圧用切替弁１０を切替えて油５をオイルタンク１４に戻す。この下降動作は、エアタンク９、エアだまり８に圧縮された空気つまりエアバネ効果を利用する事により高速でおこなわれ、このような一連のサイクルを繰り返す。
【００２３】
なお、本発明は、セラミックシートのみでなく、例えば印刷物の転写プレスなど各種部材のプレス工程で加圧状態が必要とするものであれば、使用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明にかかるプレス装置は、低圧油圧回路と高圧油圧回路とを並設し、移動シリンダの上昇から加圧時の動作を低圧動作と高圧動作に切替えるため、上昇時の低圧動作時間が高圧設定荷重に依存しないことにより、また、常に油圧負荷とは相対する負荷をバネとして利用することにより、エア消費量を少なくして省エネルギー性を大幅に向上でき、また、品質向上も図ることができるという効果を有し、各種部材の加工や組立などに用いるプレス装置等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態におけるプレス装置の要部構成図
【図２】従来の油圧プレス装置の要部構成図
【図３】従来のエアハイドロプレス装置の要部構成図
【符号の説明】
【００２６】
１  可動盤
２  セラミックシート
３  固定盤
４  油圧シリンダ
５  油
６  圧力センサ
７  移動シリンダ
８  エアだまり
９  エアタンク
１０  低圧用切替弁
１１  高圧用切替弁
１２  油圧ポンプ
１３  モータ
１４  オイルタンク
１５  圧力設定弁
１６  電磁比例リリーフ弁
１７  増圧弁
１８  切替弁
２０  早送りエア
２１  加圧エア
２２  早戻しエア
２３  エアハイドロブースタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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