(57)【要約】【課題】  軽量、減衰性に優れ、錆や油焼けの心配がない、機械加工や微調整を必要としないで均一な精度を有するパレットとその製作方法を提供する。【解決手段】  工作機械のパレットは、金型１の内部に形成されたパレット本体の成型空間Ｐに材料導入口１０ａ，１１ａから流動状態のポリマーコンクリートを流し込んで硬化させることにより製作する。その際、金型１の成型空間Ｐに、その下型３の上面（内面）３ａに、複数の雌ねじ用インサート部材１９がそれらのねじ孔の開口部を成型空間Ｐの外側へ向けて保持させ、上型１０に、複数のコーンロケータ（位置決め穴用インサート部材）２７がそれらのテーパ穴（位置決め穴）の開口部を成型空間Ｐの外側へ向けて、コーンロケータベース（位置決め部材取付板）１１に固定した位置決めコーン（位置決め部材）に連結して保持させる。【選択図】      図５
2006123113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーコンクリートからなるパレット本体と、ねじ孔をパレット本体の上面に開口させてパレット本体の上部に埋設された複数の雌ねじ用インサート部材と、パレット本体が工作機械のテーブルに搬入されたときに該テーブル上の位置決め部材に嵌合する位置決め穴を有し、該位置決め穴をパレット本体の下面に開口させて、パレット本体の下部に埋設された複数の位置決め穴用インサート部材とを備えていることを特徴とする工作機械のパレット。
【請求項２】
金型の内部に形成されたパレット本体の成型空間に材料導入口から流動状態のポリマーコンクリートを流し込んで硬化させることにより工作機械のパレットを製作する方法において、
前記金型の成型空間には、その上、下部のうちの一方に、複数の雌ねじ用インサート部材がそれらのねじ孔の開口部を成型空間の外側へ向けて保持され、他方に、複数の位置決め穴用インサート部材がそれらの位置決め穴の開口部を成型空間の外側へ向けて保持されていることを特徴とする工作機械のパレットの製作方法。
【請求項３】
前記金型に、パレット本体が工作機械のテーブルに搬入されたときに嵌合するテーブル上の位置決め固定機構と同一の位置決め固定機構が設けられ、前記位置決め穴用インサート部材が該位置決め固定機構に嵌合されて金型に位置決め固定されていることを特徴とする請求項２に記載の工作機械のパレットの製作方法。
【請求項４】
前記雌ねじ用インサート部材は、そのねじ孔を金型側から挿通したボルトに螺合されることにより金型に固定されていることを特徴とする請求項２または３に記載の工作機械のパレットの製作方法。
【請求項５】
前記金型は、上部に材料導入穴が形成され、底部にパレットの上面を形成するパレット上面用型面が配置され、流動状態のポリマーコンクリートを前記成型空間内に流し込んだ後に、前記材料導入穴に加圧ピストンを挿入して、成型空間内の流動状態のポリマーコンクリートを加圧することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の工作機械のパレットの製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械のテーブル上にワークを搬入して位置決め固定させ、また、テーブルからワークを搬出して所定の場所に搬送するためのパレットおよびその製作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マシニングセンター等の工作機械においては、無駄な空き時間を無くすために、複数枚のパレットを用意し、機内のテーブル上に位置決め固定されたパレットに取り付けたワークを切削している間は、機外の段取りステーション等で別のパレット上に次のワークの段取りをして、該段取りによりワークを取り付けたパレットを自動パレット交換装置によって前記テーブル上に搬入し、切削の終わったワークを有するパレットをテーブルから搬出してパレットストッカ等の所定の場所に搬送することが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開昭６２−１６２４４０号公報
【特許文献２】特開平１１−３３３６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記パレットは、機外ではワークおよび治具の取付基準をなすものであり、機内ではテーブル上に正確に位置決めされてワークの加工精度を得るための重要な部品であるから、パレット自体に高い精度が要求されると共に複数のパレット間に精度のばらつきが少ないことが要求される。この要求を満たすために、従来は、鉄製パレットの素材を精度の高い加工設備で切削加工した後に、その加工品を更に熟練作業者が労力をかけて微調整をして仕上げねばならず、パレットの製作を効率的に行えない問題があった。また、前記鉄製パレットは、質量が大きいために、取り扱いが不便であり、搬送に大きな動力を必要とするばかりでなく、ワーク取付治具として庫倉庫型のパレットストッカに格納される場合には、その積載数量が質量面から制限を受けると共に、長期間の放置によって錆や油焼けが発生し、それらが使用時にテーブルへの取付精度、ワークの加工精度を悪くする等の問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、軽量であり、減衰性に優れ、長期間放置しても錆や油焼けの心配がなく、精度上問題なく再使用することができる工作機械のパレットおよびその製作方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、機械加工や微調整を必要としないで均一な精度のパレットを繰り返し製作することができる工作機械のパレットの製作方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係る工作機械のパレットは、ポリマーコンクリートからなるパレット本体と、ねじ孔をパレット本体の上面に開口させてパレット本体の上部に埋設された複数の雌ねじ用インサート部材と、パレット本体が工作機械のテーブルに搬入されたときに該テーブル上の位置決め部材に嵌合する位置決め穴を有し、該位置決め穴をパレット本体の下面に開口させて、パレット本体の下部に埋設された複数の位置決め穴用インサート部材とを備えていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に係る工作機械のパレットの製作方法は、金型の内部に形成されたパレット本体の成型空間に材料導入口から流動状態のポリマーコンクリートを流し込んで硬化させることにより工作機械のパレットを製作する方法において、
前記金型の成型空間には、その上、下部のうちの一方に、複数の雌ねじ用インサート部材がそれらのねじ孔の開口部を成型空間の外側へ向けて保持され、他方に、複数の位置決め穴用インサート部材がそれらの位置決め穴の開口部を成型空間の外側へ向けて保持されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に係る工作機械のパレットの製作方法は、請求項２に記載のパレットの製作方法において、前記金型に、パレット本体が工作機械のテーブルに搬入されたときに嵌合するテーブル上の位置決め固定機構と同一の位置決め固定機構が設けられ、前記位置決め穴用インサート部材が該位置決め固定機構に嵌合されて金型に位置決め固定されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に係る工作機械のパレットの製作方法は、請求項２または３に記載のパレットの製作方法において、前記雌ねじ用インサート部材は、そのねじ孔を金型側から挿通したボルトに螺合されることにより金型に固定されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に係る工作機械のパレットの製作方法は、請求項２〜４のいずれかに記載のパレットの製作方法において、前記金型は、上部に材料導入穴が形成され、底部にパレットの上面を形成するパレット上面用型面が配置され、流動状態のポリマーコンクリートを前記成型空間内に流し込んだ後に、前記材料導入穴に加圧ピストンを挿入して、成型空間内の流動状態のポリマーコンクリートを加圧することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は以下の優れた効果を奏する。
すなわち、請求項１に係る工作機械のパレットによれば、パレットがポリマーコンクリートを主体に構成されているので、軽量で取り扱いが容易であり、パレット搬送装置がパレットを搬送するに要する動力を低減することができる。また、減衰性に優れ、工作機械の切削点に近いテーブル上に搭載するパレットとして、切削振動の吸収効果が生じて工作機械でのボーリング加工や座グリ加工においてビビリ振動等を軽減することができる。さらに、錆や油焼けの心配がなく、長期にわたり表面品位を良好に確保することができる。      
【００１１】
また、請求項２に係る工作機械のパレットの製作方法によれば、流動状のポリマーコンクリートを金型の成型空間に流し込んで硬化させることによりパレットを製作するので、金型の成型表面がポリマーコンクリートに高精度に転写させることができ、従来の鉄製パレットのように機械加工やその後の調整作業を行うことなく、均一精度のパレット製品を繰り返し製作することができる。
【００１２】
また、請求項３に係る工作機械のパレットの製作方法によれば、工作機械のテーブル上の位置決め固定機構と同一つの位置決め固定機構によって、位置決め穴用インサート部材が金型の成型空間内に位置決め保持されるので、成型されたパレットに埋設された位置決め穴用インサート部材のテーブル上の位置決め固定機構との整合性が高められ、工作機械のテーブルに搬入されたパレットを該テーブル上に高精度に位置決め固定することができ、ワークの加工精度を高めることができる。
【００１３】
また、請求項４に係る工作機械のパレットの製作方法によれば、雌ねじ用インサート部材を、それに設けたねじ孔を利用して、ボルトにより金型に固定し、成型空間内に格別の手段を使用せずに容易に保持させることができる。
【００１４】
また、請求項５に係る工作機械のパレットの製作方法によれば、加圧ピストンで成型空間内の流動状態のポリマーコンクリートを加圧することにより、加圧跡を生じさせることなく、該ポリマーコンクリートを金型の底部のパレット上面用型面に高精度に転写させて、製品パレットのワーク取付面である上面を一層高精度に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態に係る工作機械のパレットの製作方法を添付図面を参照して説明する。先ず、本発明の一実施の形態に係る工作機械のパレットの製作方法の実施に使用する金型の一例について図１〜図１０にもとづいて説明する。
図１〜図１０において、１は流動状態のポリマーコンクリートを流し込んでパレットを成型する金型である。該金型１は、矩形のベースプレート２にボルト２ａで固定された矩形の下型３と、該下型３の前辺（図６、図７で下辺）の中央部に沿って配置された前側面型４と、下型３の後辺（図６、図７で上辺）の全長に沿って配置された後側面型５と、前記前側面型４の左側に配置された左側面ブロック６と、前側面型４の右側に配置された右側面ブロック７と、前記後側面型５と左側面ブロック６との間において前記下型３の左辺（図６、図７で左辺）に沿って沿って配置された左側面型８と、前記後側面型５と右側面ブロック７との間において前記下型３の右辺（図６、図７で右辺）に沿って配置された右側面型９と、前記前、後側面型４，５、左、右側面ブロック６，７、左、右側面型８，９の上に載置された矩形の上型１０と、該上型１０の上に載置された矩形のコーンロケータベース（位置決め部材取付板）１１とを備えている。
【００１６】
前記下型３は、パレットの上面を形成する型面となる上面（内面）３ａを有すると共に、前側と右側（図６、図７で下側と右側）の外面に前側面型４と右側面型９の下型３への取付の基準となる基準面３ｂ，３ｃが形成されている。そして、前記下型３の前側基準面３ｂには、その両端側（図２、図６、図７で左右端側）に一対の第１位置決め板１２，１２がそれぞれボルト１２ａ，１２ａによって取り付けられ、また、右側基準面３ｃには、その両端側（図６、図７で上下端側、図３で左右端側）に一対の第２位置決め板１３，１３がそれぞれボルト１３ａ，１３ａによって取り付けられている。
【００１７】
前記前側面型４は、横断面が転倒Ｌ字形に形成され、上端側のフランジ４ａを金型１の内側に向けた状態で、外面を前記第１位置決め板１２，１２の基準面１２ｂ，１２ｂに当接されると共に下面が前記下型３の上面３ａに当接されて、ボルト１４により下型３に固定され、かつボルト１２ａにより第１位置決め板１２，１２に固定されている。前記フランジ４ａの内面４ｂの左右両端側には、金型１の前記後側面型５側へ僅かに突き出した突出部４ｃ，４ｃが設けられ、それらの内縁に後側面型５側が大きく広がる傾斜面４ｄ，４ｄが形成されている。
【００１８】
前記左、右側面ブロック６，７は、それぞれ四角柱状に形成されており、その下端を前記下型３の上面３ａに当接されると共に前側の外面を前記第１位置決め板１２の基準面１２ｂに当接されて、ボルト１４により下型３の上面３ａに固定され、かつボルト１２ａにより第１位置決め板１２に固定されている。左、右側面ブロック６，７の金型１の内側に位置する隅部における下半部が略４５度に切り欠かれた傾斜面６ａ，７ａを有し、切欠部の下面６ｂは前記前側面型４のフランジ４ａの下面４ｅと面一とされている。そして、該傾斜面６ａ，７ａの前側面型４側の端部は前側面型４の下側の内面４ｆの両端部にに連続されている。
【００１９】
前記後側面型５は、前記前側面型４の両端に前記左、右側面ブロック６，７を一体に結合した形状に形成されて、ボルト１４によって前記下型３の上面３ａに固定されており、前記前側面型４のフランジ４ａ、該フランジの内面４ｂ、傾斜面４ｄ、下面４ｅ、下側の内面４ｆおよび前記左、右側面ブロック６，７の傾斜面６ａ，７ａに対応して、フランジ５ａ、該フランジの内面５ｂ、傾斜面５ｄ、下面５ｅ、下側の内面５ｆおよび傾斜面５ｇ，５ｇがそれぞれ設けられている。また、前記後側面型５は、その右端部が前記第２位置決め板１３の位置決め面１３ｂに当接されてボルト１３ａにより該第２位置決め板１３に固定されている。
【００２０】
前記左側面型８は、下側型部材１５の上に上側型部材１６を、それらの突部１５ａと凹部１６ａとを嵌合させて重ねて合わせられて構成され、下側型部材１５の下面を前記下型３の上面３ａに当接され、それらの両端部（図４、図６の上下端部）を前記後側面型５と前記左側面ブロック６に当接されてボルト１４により下型３に固定されている。前記下側型部材１５は、前記左側面ブロック６の傾斜面６ａと後側面型５の傾斜面５ｇとに両端が接続して下型３の左辺に沿う内面１５ｂが形成されている。
前記上側型部材１６は、前記前側面型４と後側側面型５のフランジ４ａ，５ａと同様に、下側型部材１５の上方において金型１の内側に向けて突き出すフランジ１６ｂを形成するものであり、下型３の左辺に沿う内面１６ｃとその両端において前記前側面型４と後側側面型５の傾斜面４ａ，５ｄに接続する傾斜面１６ｄ，１６ｄが設けられている。そして、上側型部材１６には、その両端側に前記下側型部材１５の内面１５ｂより金型１の外側に突き出し、かつ下面１６ｅより上方に窪ませた凹部１６ｆが形成されている。
【００２１】
また、前記右側面型９は、前記左側面型８の上、下側型部材１５，１６と同様に下側型部材１７と上側型部材１８とがそれらの突部１７ａと凹部１８ａを嵌合させて重ね合わせて構成されており、それらの外端部（図６、図７で右端部）を前記位置決め板１３の基準面１３ｂに当接されてボルト１３ａにより、該位置決め板１３に固定されると共に、それらの両端部（図３、図６で上下端部）を前記後側面型５と右側面ブロック７に当接され、かつ下側型部材１７の下面を下型３の上面３ａに当接されてボルトにより下型３に固定されている。右側面型９の上、下側型部材１８，１７にも、前記左側面型８の下側型部材１５の内面１５ｂ、上側型部材１６におけるフランジ１６ｂ、内面１６ｃ、傾斜面１６ｄ、下面１６ｅ、凹所１６ｆにそれぞれ対向する位置に、同様に、内面１７ｂ、フランジ１８ｂ、内面１８ｃ、傾斜面１８ｄ、下面１８ｅ、凹所１８ｆが形成されている。
【００２２】
前記下型３には、前記前、後側面型４，５の内面４ｆ、５ｆと左、右測面ブロック６，７の傾斜面６ａ，７ａと後側面型５の傾斜面５ｇ，５ｇと左、右側面型８，９の下側型部材１５，１７の内面１５ｂ、１７ｂとで囲まれた領域の略全体に亘って、複数個（図示の例では２４個）の雌ねじ用インサート部材１９が、縦横に整列して配置され、下型３の下面からボルト孔に挿通した取付ボルト２０によって下型３の上面３ａに上方に向けて垂直に固定されている。
前記雌ねじ用インサート部材１９は、図８に示すように、六角柱状のインサート本体１９ａの上端部寄りと下端部の外周に環状溝１９ｂ，１９ｃを設けると共に、中心軸線上に下端に開口するねじ孔１９ｄを設けたものであり、その下端を、下型３のボルト孔の上端の凹部２１に着座され上面を下型３の上面３ａと面一にしたリング２２の上面に当接され、前記ねじ孔１９ｄに前記取付ボルト２０が螺合されている。
【００２３】
また、同様に、前記前側面型４には、下型３の上面３ａからの同一高さ位置に、前記雌ねじ用インサート部材１９が、前側面型４の長手方向（図７で左右方向）に所定間隔をあけて複数個（図示の例では２個）配置され、前記後側面型５側に向けて内面４ｆに垂直に固定されている。さらに、同様に、前記右側面型９には、下型３の上面３ａからの同一高さ位置に、前記雌ねじ用インサート部材１９が、前右側面型９の長手方向（図７で上下方向）に所定間隔をあけて複数個（図示の例では４個）配置され、前記左側面型８側に向けて内面１７ｂに垂直に固定されている。
【００２４】
前記右側面型９の上側型部材１８には、その前記右側面ブロック７側（図６で下端側）の凹所１８ｆであって、前記下側型部材１７の内面１７ｂより内側に寄った位置にピン２３が固定して設けられている。該ピン２３は、図９に示すように、その上端を上側型部材１８の凹所１８ｆにおける下面１８ｇに設けた穴１８ｈに嵌合させ、その中心軸線上に設けた上端に開口するねじ孔２３ａに、上側型部材１８の上面からボルト孔に挿通したボルト２４を螺合させることにより、前記下面１８ｇ（下型３の内面３ａ）に垂直に設けられている。同様にして、前記左側面型８の上側型部材１６における後側面型５側の凹所１６ｆにも前記ピン２３が設けられている。
【００２５】
また、前記左、右側面型８，９の上側型部材１６，１８における後側面型５側の各凹所１６ｆ，１８ｆには、前記各下側型部材１５，１７の内面１５ｂ，１７ｂより外側に寄った位置に、前記ピン２３より小径のピン２５が、ピン２３と同様な方法により上側型部材１６，１８に固定して設けられている。
前記上型１０とコーンロケータベース１１とは、それらの中心部に円形の材料導入穴１０ａ，１１ａが設けられており、互いに重ね合わせられてボルト２６により一体組み付けられて、通しボルト２６により一緒に前記前側面型４、後側面型５、左、右側面型８，９の上側型部材１６，１８に固定されている。前記上型１０の下面（内面）１０ｂには、その中心を挟んで図５、図６で左右対称位置に、前記ピン２３が同様な方法で固定して設けられている。
【００２６】
さらに、前記上型１０とコーンロケータベース１１には、前記前、後側面型４，５のフランジ４ａ，５ａと左、右側面型８，９の上側型部材１６，１８におけるフランジ１６ｂ，１８ｂの各内面４ｂ，５ｂ，１６ｃ、１８ｃで囲まれた四角形状領域の四隅部に対応する位置に、それぞれ、コーンロケータ（位置決め穴用インサート部材）２７と位置決めコーン（位置決め部材）２８とが設けられている。
前記コーンロケータ２７は、図１０に示すように、軸方向中間の外周部の両側に切欠き部２７ａ，２７ａが設けられ上部が開口した有底の円筒状に形成され、上端部を上型１０の前記四隅部に対応する位置に設けた装着穴１０ｃに嵌合されている。そして、コーンロケータ２７の開口部の上端部は上広がりのテーパ穴（位置決め穴）２７ｂに形成され、その下側には、上窄まりのテーパ穴２７ｃが連通して形成され、テーパ穴２７ｃの下方はテーパ穴２７ｃの大径部より大きな直径の有底穴２７ｄとなっている。
【００２７】
前記位置決めコーン２８は、図１０に示すように、中間部の外周にフランジ２８ａを設けた円筒状に形成され、上側の円筒部２８ｂを前記コーンロケータベース１１の前記四隅部に対応する位置に前記上型１０の装着穴１０ｃと軸線を一致させて設けたシリンダ１１ｂに嵌合され、前記フランジ２８ａを介してボルト２９によってコーンロケータベース１１の下面１１ｃに取り付けられている。また、前記位置決めコーン２８のフランジ２８ａより下側には、前記コーンロケータ２７のテーパ穴２７ｂに整合する下窄まりのテーパ軸部２８ｃが設けられ、該テーパ軸部２８ｃの下側に続く円筒状部２８ｄの外周部には、周方向に間隔をあけて複数のボール孔２８ｅが直径方向に向けて形成されている。
【００２８】
前記位置決めコーン２８の軸穴２８ｆには、前記シリンダ１１ｂに上端のピストン３０ａを嵌合させたピストンロッド３０が、軸方向に移動自在に挿入されている。ピストンロッド３０の下端側には、下窄まりのテーパ部３０ｂとそれに連絡した環状溝３０ｃとが設けられ、前記各ボール孔２８ｅに挿入されたボール３１がテーパ部３０ｂと環状溝３０ｃとに係合されている。また、前記ピストンロッド３０は、位置決めコーン２８の軸穴２８ｆの上端側の大径穴部２８ｇに装着された圧縮ばね３２によりピストン３０ａを介して常時上方へ付勢されている。前記コーンロケータベース１１の上面には前記シリンダ１１ｂの上端に連通する圧油供給孔１１ｄが設けられている。
【００２９】
前記位置決めコーン２８とピストンロッド３０、ボール３１、圧縮ばね３２、シリンダ１１ｂ等は、前記コーンロケータ２７を前記位置決めコーン２８に位置決め固定させる位置決め固定機構を構成している。前記位置決めコーン２８の円筒状部２８ｄを前記コーンロケータ２７の有底穴２７ｄに挿入し、テーパ軸部２８ｃをテーパ穴２７ｂに嵌合した後に、前記コーンロケータベース１１の圧油供給孔１１ｄから圧油をシリンダ１１ｂに供給してピストン３０を押し下げると、該ピストン３０のテーパ部３０ｂによって前記ボール３１がボール孔２８ｅから外側へ押し出され、該ボール３１が前記テーパ穴２７ｃに押し付けられ、これによって前記テーパ軸部２８ｃに前記テーパ穴２７ｂを密着させて、前記コーンロケータ２７を前記位置決めコーン２８に位置決め固定させるようになっている。  なお、前記位置決めコーン２８に対する前記コーンロケータ２７の位置決め固定の解除は、前記シリンダ１１ｂへの圧油の供給を絶つことにより行う。その場合と、ピストンロッド３０が圧油による加圧を解かれて、圧縮ばね３２の付勢力で上昇し、前記ボール３１が前記環状溝３０ｃ内に引き込まれ、テーパ穴２７ｃに対するボール３１の係合が外れるので、位置決めコーン２８をコーンロケータ２７から引き抜くことができる。
【００３０】
前記位置決め固定機構は、工作機械のテーブルにパレットを位置決め固定する機構を同一であり、従来から知られているものであるが、この構成に代えて他の構成の位置決め固定機構を採用することができる。
また、前記コーンロケータベース１１の上面には、上型１０とコーンロケータベース１１の材料導入穴１０ａ，１１ａにピストン部３３ａを挿入する加圧ピストン３３が、そのフランジ部３３ｂを介してボルト３４により着脱可能に固定されている。なお、加圧ピストン３３の上面中央には該加圧ピストン３３を引抜手段に連結するねじ孔３３ｃが設けられている。
【００３１】
次に、前記のように、前記下型３と、前、後型面型４，５と、左、右前面ブロック６，７と、左、右側面型８，９と、上型１０とで囲まれた金型１の成形空間Ｐ内に流動状態のポリマーコンクリートを流し込んで工作機械のパレットを製作する方法について、図１１を参照して説明する。
図１１において、３５はミキサーであり、その入口側にポンプ３６ａ，３７ａを備えた配管３６，３７を介してポリマータンク３８と硬化剤タンク３９が連絡されると共に、入口側の骨材投入口３５ａにベルトコンベヤ等のコンベヤ４０を介して骨材タンク４１が連絡されている。ミキサー３５の排出口３５ｂの下方には、バイブレータ４２に固定された前記金型１が配置されている。
【００３２】
パレットを製作するには、前記ポリマータンク３８に、例えば、エポキシ樹脂等のポリマー３８ａを収容し、前記硬化剤タンク３９にポリマー３８ａの硬化に働く硬化剤３９ａを収容する共に、前記骨材タンク４１に、例えば、花崗岩、珪砂、砂利等を細かく粉砕した骨材４１ａを収容し、前記ミキサー３５、ポンプ３６ａ，３７ａ、コンベヤ４０を作動させる。これにより、ポリマー３８ａと硬化剤３９ａがポンプ３６ａ，３７ａにより配管３６，３７を経てミキサー３５内に供給されると共に、骨材４１ａがコンベヤ４０によって骨材投入口３５ａからミキサー３５内に供給される。ミキサー３５内に供給される材料の比率は、例えば、ポリマー３８ａが１０ｗｔ％、硬化剤３８ａが５％、骨材４１ａが８５ｗｔ％となっている。
【００３３】
前記ミキサー３５内に供給されたポリマー３８ａ、硬化剤３９ａ、骨材４１ａは、所定の時間をかけて均一に混連されて流動状態（スラリー状）のポリマーコンクリート４２として生成され、排出口５ｂから、前記加圧ピストン３３をコーンロケータベース１１から取り外した前記金型１の材料導入穴１０ａ，１１ａを経て前記成型空間Ｐに、例えば、約１〜１．５時間かけて流し込まれる。この間、前記バイブレータ４２が作動されて金型１が振動されるので、前記流動状態のポリマーコンクリートは金型１の成形空間Ｐ内の隅々まで行き渡る。金型１の成型空間Ｐ内に流動状態のポリマーコンクリートが満たされて上型１０の材料導入口１０ａまで上昇したところで、ミキサー３５から金型へのポリマーコンクリートの供給を停止する。そして、前記加圧ピストン３３のピストン部３３ａを前記コーンロケータベース１１と上型１０の材料導入穴１１ａ，１０ａに挿入して、加圧ピストン３３のフランジ部３３ｂをボルト３４によりコーンロケータベース１１に締め付けることにより、前記ピストン部３３ａにより前記成型空間Ｐ内の流動状態のポリマーコンクリートを加圧したまま約２４時間静かに放置する。
【００３４】
これにより、流動状態のポリマーコンクリートは硬化剤の作用で硬化して、前記成型空間Ｐ内に固体のポリマーコンクリートからなるパレットが形成される。この後、コーンロケータベース１１のシリンダ１１ｂ内の加圧ピストン３０に付加していた油圧を開放し、位置決めコーン２８とコーンロケータ２７との連結を解除すると共に、位置決め板１２，１３を金型１から取り外した後、所定の順序で金型１を分解する。その際、ボルト２０，２４を雌ねじインサート部材１９のねじ孔１９ｄ、各ピン２３，２５のねじ孔２３ａから外すことにより、それらの雌ねじインサート部材１９と各ピン２３，２５、および前記コーンロケータ２７が硬化したポリマーコンクリートのパレット内に埋設された状態となって残る。
【００３５】
このようにして製作されたポリマーコンクリート製のパレット４３は、図１２に示すように、前記金型１の下型３の上面３ａによって形成されたパレットの上面４３ａと、前、後側面型４，５の内面４ｆ、５ｆと左、右側面ブロック６，７の傾斜面６ａ，７ａと後側面型５の傾斜面５ｇ，５ｇと左、右側面型６，７の下側型部材１５，１７の内面１５ｂ，１７ｂとによって形成された、四隅部を切り欠いた四角形の外周面４３ｂと、前、後側面型４，５の下面４ｅ，５ｅと左、右側面型８，９の上側型部材１６，１８の下面１６ｅ，１８ｅ、左、右側面ブロック６，７の下面６ｂ，７ｂとによって形成された外周部下面４３ｃとを有する上盤４３ｄを備えている。また、該上盤４３ｄの下側に一体に形成され、前記金型１の上型１０の下面１０ｂによって形成されたパレットの下面４３ｅと、前、後側面型４，５のフランジ４ａ，５ａの内面４ｂ，５ｂおよび傾斜面５ｄ，５ｄと左、右側面型８，９の上側型部材１６，１８におけるフランジ１６ｂ，１８ｂの内面１６ｃ、１８ｃおよび傾斜面１６ｄ、１８ｄとによって形成された四隅部を切り欠いた外周面４３ｆとを有する、上盤４３ｄより小さい四角形の下盤４３ｇを備えている。また、前記上盤４３ｄと下盤４３ｇの四隅部に、前記金型１の左、右側面型８，９の上側型部材１６，１８における各凹１６ｆ，１８ｆによって、対向する二辺の外周面４３ｂ，４３ｆより外側へ突き出した突出部４３ｈが形成されている。
【００３６】
そして、前記上盤４３ｄと下盤４３ｇと突出部４３ｈとからなるパレット本体４３ｉには、前記上盤４３ｄの上面４３ａと隣接する二辺の外周面４３ｂとに、ねじ孔１９ｄをそれらの上面４３ａ、外周面４３ｂに開口させた雌ねじ用インサート部材１９が埋設され、また、前記下盤４３ｇの下面４３ｅの四隅部に前記コーンロケータ２７が、その下端部を前記下面４３ｅより突き出して埋設されている。さらに、対角線位置にある前記突出部４３ｈと前記下盤４３ｇの下面４３ｅの対称位置とに、それぞれ、ピン２３、２５がそれらのねじ孔２３ａを外部に開口させて埋設されている。
なお、前記上盤４３ｄの上面４３ａに開口する雌ねじ用インサート部材１９のねじ孔１９ｄは、パレット本体４３ｉ上にワーク取付治具等を固定するボルトを螺入させるのに使用され、また、上盤４３ｄの外周面４３ｂに開口する雌ねじ用インサート部材１９のねじ孔１９ｄは、ワークやワーク取付治具を前記パレット本体４３ｉ上において直角二方向に位置決めするための位置決め部材等をパレット本体４３ｉに固定するボルトを螺入させるのに使用される。
【００３７】
前記のように、実施の形態に係る工作機械のパレット４３は、ポリマーコンクリートからなるパレット本体４３ｉと、ねじ孔１９ｄを該パレット本体４３ｉの上面４３ａに開口させてパレット本体４３ｉの上部に埋設された複数の雌ねじ用インサート部材１９と、パレット本体４３ｉが工作機械のテーブルに搬入されたときに該テーブル上の位置決めコーン（位置決め部材）に嵌合するテーパ穴（位置決め穴）２７ｂを有し、該テーパ穴２７ｂをパレット本体４３ｉの下面４３ｅに開口させて、前記パレット本体４３ｉの下部に埋設された複数のコーンロケータ（位置決め穴用インサート部材）２７とを備えた構成とされている。
【００３８】
したがって、実施の形態に係る工作機械のパレットによれば、パレット４３がポリマーコンクリートを主体に構成されているので、軽量であり、従来の鉄製パレットに比べて約１／３に軽減される。そのため、取り扱いが容易であり、パレット搬送装置がパレットを搬送するに要する動力を低減することができ、パレットストッカ等への格納量を増加させることができる。また、従来の鋳鉄製のパレットに比べ、減衰性が約８〜１０倍優れ、工作機械の切削点に近いテーブル上に搭載するパレットとして、切削振動の吸収効果が生じて工作機械でのボーリング加工や座グリ加工においてビビリ振動等を軽減することができる。さらに、錆や油焼けの心配がなく、長期にわたり表面品位を良好に確保することができる。
【００３９】
また、実施の形態に係る工作機械のパレットの製作方法は、金型１の内部に形成されたパレット本体４３の成型空間Ｐに材料導入口１０ａ，１１ａから流動状態のポリマーコンクリート４２を流し込んで硬化させることにより工作機械のパレットを製作する方法において、前記金型１の成型空間Ｐには、下型３の上面（内面）３ａに固定した複数の雌ねじ用インサート部材１９が、それらのねじ孔１９ｄの開口部を成型空間Ｐの外側へ向けて保持され、上型１０に固定された複数のコーンロケータ（位置決め穴用インサート部材）２７が、それらのテーパ穴（位置決め穴）２７ｂの開口部を成型空間Ｐの外側へ向けて保持された構成とされている。
したがって、流動状のポリマーコンクリート４２を金型１の成型空間Ｐに流し込んで硬化させることによりパレット４３を製作するので、金型１における下型３の上面３ａ、前、後側面型４，５の表面４ｆ，４ｂ、５ｆ，５ｂ、左、右側面型８，９の表面１５ｂ，１６ｃ、１７ｂ，１８ｃ、上型１０の下面１０ｂ等からなる成型表面がポリマーコンクリートに高精度に転写させることができ、従来の鉄製パレットのように機械加工やその後の調整作業を行うことなく、均一精度のパレット製品を繰り返し製作することができる。
【００４０】
また、実施形態に係る工作機械のパレットの製作方法によれば、前記金型１に、パレット本体４３が工作機械のテーブルに搬入されたときに嵌合するテーブル上の位置決め固定機構と同一の位置決めコーン（位置決め部材）２８ｃを含む位置決め固定機構が設けられ、前記コーンロケータ（位置決め穴用インサート部材）２７が該位置決めコーン２８ｃに嵌合されて金型１に位置決め固定される構成とされているので、工作機械のテーブル上の位置決め固定機構と同一つの位置決め固定機構によって、コーンロケータ２７が金型１の成型空間Ｐ内に位置決め保持されるため、成型されたパレット４３に埋設されたコーンロケータ２７のテーブル上の位置決め固定機構との整合性が高められ、工作機械のテーブルに搬入されたパレット４３を該テーブル上に高精度に位置決め固定することができ、ワークの加工精度を高めることができる。
【００４１】
また、実施形態に係る工作機械のパレットの製作方法によれば、前記雌ねじ用インサート部材１９が、そのねじ孔１９ｄを金型１の下型３の内面３ａ側から挿通したボルト２０に螺合されることにより金型１に固定された構成とされているので、雌ねじ用インサート部材１９を、それに設けたねじ孔１０ｄを利用して、ボルト２０により金型１に固定し、成型空間Ｐ内に格別の手段を使用せずに容易に保持させることができる。
さらに、前記金型１が、上部に材料導入穴１０ａ，１１ａが形成され、底部の下型３にパレット４３の上面４３ａを形成するパレット上面用型面である上面（内面）３ａが配置され、流動状態のポリマーコンクリート４２を前記成型空間Ｐ内に流し込んだ後に、前記材料導入穴１０ａ，１１ａに加圧ピストン３３を挿入して、成型空間Ｐ内の流動状態のポリマーコンクリートを加圧する構成とされているので、前記加圧ピストン３３で成型空間Ｐ内の流動状態のポリマーコンクリートを加圧することにより、加圧跡を生じさせることなく、該ポリマーコンクリートを金型１の下型３の上面３ａに高精度に転写させて、製品パレット４３のワーク取付面である上面４３ａを一層高精度に形成することができる。
【００４２】
なお、前記下型３と、前、後型面型４，５と、左、右前面ブロック６，７と、左、右側面型８，９と、上型１０等とを組み合わせてパレットの成形空間Ｐを形成する金型１を構成したが、金型１の具体的構成は、前記実施の形態に限らず、成型しようとするパレットの形状、大きさ等に応じて種々変更を加えることができる。そして、前記パレット４３の上面４３ａを形成するパレット上面用型面の位置や、金型１の成型空間Ｐ内の流動状態のポリマーコンクリートを加圧する加圧ピストン３３の位置は、前記実施の形態の位置に限らず、他の位置に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る工作機械のパレットを製作するのに使用する金型を示す平面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく右側面図である。
【図４】同じく左側面図である。
【図５】図１のイ−イ断面図である。
【図６】図５のロ−ロ断面図である。
【図７】図５のハ−ハ断面図である。
【図８】図５のＡ部の拡大図である。
【図９】図５のＢ部の拡大図である。
【図１０】図５のＣ部の拡大図である。
【図１１】本発明の一実施の形態に係る工作機械のパレットの製作方法を実施する設備の一例を示す系統図である。
【図１２】本発明の一実施の形態に係る工作機械のパレットを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  金型
２  ベースプレート
３  下型
３ｂ，３ｃ  基準面
４，５  前、後側面型
６，７  左、右側面ブロック
８，９  左、右側面型
１０  上型
１１  コーンロケータベース（位置決め部材取付板）
１２，１３  位置決め板
１５，１７  下側型部材
１６，１８  上側型部材
１９  雌ねじ用インサート部材
２０  取付ボルト
２７  コーンロケータ（位置決め穴用インサート部材）
２７ｂ  テーパ穴（位置決め穴）
２８  位置決めコーン（位置決め部材）
２８ｃ  テーパ軸部
３３  加圧ピストン
３５  ミキサー
３８  ポリマータンク
３９  硬化剤タンク
４１  骨材タンク
Ｐ  成型空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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