(57)【要約】【課題】  センタレス研削における粗研削と仕上研削との２工程を１サイクルで施工できるように改良して、センタレス研削作業の能率を向上させる。【解決手段】  粗研削用砥石と仕上研削用砥石との研削砥石連結体４を構成し、粗研削用砥石には粗研削砥石円柱面４ａと粗研削砥石円錐面４ｂとを形成し、仕上研削用砥石には仕上研削砥石円柱面４ｃを形成する。上記研削砥石連結体を、スタート位置Ｓにしてワーク３を粗研削し、ブレード１とワーク３とは動かさずに研削砥石連結体４を図の右方へ移動させ、前進位置Ｆにしてワーク３を仕上研削する。このようにして、第１の粗研削工程と第２の仕上研削工程とを１サイクルで施工する。研削用砥石のドレッシングは、ドレッサの位置を固定したままでプランジドレス、トラバースドレスいずれも可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センタレス研削機において、研削砥石軸に平行なＺ軸を想定し、
粗研削用の砥石と仕上研削用の砥石とが、Ｚ軸に関して同心に一体的に連結されて研削砥石連結体（４）を形成しており、
かつ上記研削砥石連結体が、Ｚ軸方向に、所定の寸法だけ往復駆動されるようになっていることを特徴とする、２工程連続研削装置。
【請求項２】
前記粗研削用砥石が、粗研削砥石円柱面（４ａ）と粗研削砥石円錐面（４ｂ）とを備えており、かつ、前記仕上研削用の砥石が、仕上研削砥石円柱面（４ｃ）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載した２工程連続研削装置。
【請求項３】
前記粗研削砥石円柱面（４ａ）と仕上研削砥石円柱面（４ｃ）との間に小径の部分が形成されていて、該粗研削砥石円柱面（４ａ）と仕上研削砥石円柱面（４ｃ）との間に間隔（Ｄ）が形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載した２工程連続研削装置。
【請求項４】
前記研削砥石連結体（４）がドレッサ（５）を備えており、
このドレッサに、前記粗研削砥石円柱面（４ａ）および粗研削砥石円錐面（４ｂ）をプランジドレスするプランジ用形状（Ｐ）と、
前記仕上研削砥石円柱面（４ｃ）をトラバースドレスするトラバース形状（Ｔ）とが設けられていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３の何れかに記載した２工程連続研削装置。
【請求項５】
前記トラバース形状（Ｔ）のＺ軸方向寸法が、前記の間隔寸法Ｄよりも小さく、
前記プランジ用形状（Ｐ）を粗研削砥石円柱面（４ａ）に接触させたとき、該トラバース形状（Ｔ）が、「粗研削砥石円柱面（４ａ）と仕上研削砥石円柱面（４ｃ）との間」に入り込んで、研削砥石に干渉しないようになっていることを特徴とする、請求項４に記載した２工程連続研削装置。
【請求項６】
センタレス研削機によって、粗研削・仕上研削の２工程を遂行する場合、
予め、「粗研削砥石と仕上研削砥石とを同心に結合した研削砥石連結体４」を構成しておき、
ブレード（１）と調整砥石（２）とでワーク（３）を支承して、
研削砥石連結体（４）の粗研削砥石で粗研削を行ない、
粗研削されたワークをブレードと調整砥石とで支承したまま、研削砥石連結体（４）を軸心（Ｚ）方向に移動させ、
該研削砥石連結体（４）の仕上研削砥石によって仕上研削を行なうことを特徴とする、２工程連続研削方法。
【請求項７】
研削砥石連結体（４）の粗研削砥石で粗研削を行なう際に、ワークの円柱面とテーパ面とを同時に研削し、
仕上研削砥石によって仕上研削を行なう際、前工程で粗研削された円柱面を仕上研削することを特徴とする、請求項６に記載した２工程連続研削方法。
【請求項８】
前記の研削砥石連結体（４）をドレッシングする際、
予め、「プランジ用形状（Ｐ）とトラバース用形状（Ｔ）とを有するドレッサ（５）」を構成しておき、
上記ドレッサのプランジ用形状（Ｐ）によって研削砥石連結体の粗研削砥石をプランジドレスし、
該ドレッサのトラバース用形状（Ｔ）によって研削砥石連結体の仕上研削砥石をトラバースドレスすることを特徴とする、請求項６または請求項７に記載した２工程連続研削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センタレス研削機を用いて、粗研削と仕上研削とを行なう技術に係り、特に
上記２工程の研削を１サイクルで実施できるように改良したものである。
【背景技術】
【０００２】
従来一般に、仕上研削に先立って粗研削を行なうことは周知であり、センタレス研削においても同様である。
粗研削を行なった後に仕上研削を行なう方法はいろいろ研究されているが、大別して、
イ．同一の研削機械装置を用い、粗研削を終えてから機械装置の調節を修正し（要すれば  部品を交換し）た後、仕上研削を行なう方式。
ロ．２基の研削機械装置を用い、片方の機械装置で粗研削を終えたワークを、他方の機械  装置で仕上研削する方式。  
が有る。
上記イ，ロの２方式の変形例も数多あるが、要するに粗研削工程と仕上研削工程との２サイクルで実施していた。
【０００３】
センタレス研削における粗研削・仕上研削を改良した先行技術としては、
特許文献１に挙げた特開平２００１−２７７０８２号公報が有る。これは、インフィード研削の後にスルーフィード研削を行なうことによって研削仕上精度の向上を図ったものであるが、２サイクルの工程であることには変わりが無く、能率向上については別段の考慮が為されていない。
特許文献２に挙げた特開平６−３４４２５２号公報の発明は、シューを用いて粗研削を行なった後に、該シューを用いずに仕上研削を行なうものであるが、２工程を１サイクルに短縮することについては別段の考慮が為されていない。 
【特許文献１】特開平２００１−２７７０８２号公報
【特許文献２】特開平６−３４４２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上に述べた事情に鑑みて為されたものであって、その目的とするところは、
粗研削と仕上研削との２工程を１サイクルで行ない得る研削方法、および、この方法を実施するに適した装置を提供するにある。
２工程を１サイクルに纏めることによって当然に、作業能率の向上が期待されるが、それだけではなく、粗研削工程と仕上研削工程との間で機械装置を再調節したり、ワークを移送したりしないので、研削精度の維持にも有効である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために創作した本発明の基本的な原理を略述すると次のとおりである。
（図３参照）粗研削砥石円柱面４ａと仕上研削砥石円柱面４ｃとを備えた研削砥石連結体４を構成した場合を考える。
いま仮に、ワークを鎖線で描いた位置３Ｓに置いて粗研削砥石円柱面４ａで粗研削し、
ワークを矢印のように実線で描いた位置３Ｆに移動させて仕上研削砥石円柱面４ｃで仕上研削すると、１サイクルで２工程（粗研削・仕上研削）が遂行される。
本発明は、上述と同様の１サイクル２工程の研削を行なうのであるが、実際にはワークを動かす代りに研削砥石連結体４を矢印Ｆと反対方向に移動させる。
その理由は、図示しないブレードと調整砥石とによって支承されているワークを動かさないで、研削砥石連結体４を動かした方が、研削精度の維持に有利だからである。
【０００６】
上述の原理に基づく具体的な構成として、請求項１に係る発明装置の構成は（図１参照）
センタレス研削機において、研削砥石軸に平行なＺ軸を想定し、
粗研削用の砥石と仕上研削用の砥石とが、Ｚ軸に関して同心に一体的に連結されて研削砥石連結体（４）を形成しており、
かつ上記研削砥石連結体が、Ｚ軸方向に、所定の寸法だけ往復駆動されるようになっていることを特徴とする。
【０００７】
以上に説明した請求項１の発明装置によると、粗研削用の砥石と仕上研削用の砥石とがＺ軸に関して同心に連結されているので、この連結体をＺ軸方向に移動させることより、
「ブレードと調整砥石とで支承されているワーク」を移動させることなく、粗研削と仕上研削との２工程を１サイクルで施工することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明装置の構成は、前記請求項１の発明装置の構成要件に加えて、（図２参照）前記粗研削用砥石が、粗研削砥石円柱面（４ａ）と粗研削砥石円錐面（４ｂ）とを備えており、かつ、前記仕上研削用の砥石が、仕上研削砥石円柱面（４ｃ）を備えていることを特徴とする。
【０００９】
以上に説明した請求項２の発明装置によると、粗研削用砥石が、粗研削砥石円柱面と粗研削砥石円錐面とを備えているので、ワークの円柱面と円錐面（テーパ部）とを同時に粗研削することができる。
さらに、仕上研削砥石が仕上研削砥石円柱面を備えているので、粗研削された円柱面を仕上研削することができる。  
【００１０】
請求項３に係る発明装置の構成は、前記請求項１または請求項２の発明装置の構成要件に加えて、（図３参照）前記粗研削砥石円柱面（４ａ）と仕上研削砥石円柱面（４ｃ）との間に小径の部分が形成されていて、該粗研削砥石円柱面（４ａ）と仕上研削砥石円柱面（４ｃ）との間に間隔（Ｄ）が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
以上に説明した請求項３の発明装置によると、粗研削砥石円柱面と仕上研削砥石円柱面との間に小径の部分が形成されているので、粗研削砥石と仕上研削砥石との間に空隙が形成されている。このため、粗研削機能と仕上研削機能とが相互に干渉することがなく。
さらに、粗研削砥石円柱面と仕上研削砥石円柱面とを個別にドレッシングするに好都合である（例えば粗研削砥石円柱面をドレスする際に、仕上研削砥石円柱面を傷つけたりする虞れが無い）。  
【００１２】
請求項４に係る発明装置の構成は、前記請求項１ないし請求項３の発明装置の構成要件に加えて、（図４及び図５を併せて参照）前記研削砥石連結体（４）がドレッサ（５）を備えており、
このドレッサに、前記粗研削砥石円柱面（４ａ）および粗研削砥石円錐面（４ｂ）をプランジドレスするプランジ用形状（Ｐ）と、
前記仕上研削砥石円柱面（４ｃ）をトラバースドレスするトラバース形状（Ｔ）とが設けられていることを特徴とする。  
【００１３】
以上に説明した請求項４の発明装置によると、研削砥石連結体の粗研削砥石円柱面及び粗研削砥石円錐面を同時に能率よくドレスすることができ、
かつ、上記の粗研削砥石のドレッシングと別途に、仕上研削砥石をトラバースドレスすることができる。
本請求項４の発明装置は、以上のようにして、能率の良いプランジドレッシングと精度の良いトラバースドレッシングとを使い分けて、高精度・高能率を両立せしめることができた。
【００１４】
請求項５に係る発明装置の構成は、前記請求項４の発明装置の構成要件に加えて、（図５参照）前記トラバース形状（Ｔ）のＺ軸方向寸法が、前記の間隔寸法Ｄよりも小さく、
前記プランジ用形状（Ｐ）を粗研削砥石円柱面（４ａ）に接触させたとき、該トラバース形状（Ｔ）が、「粗研削砥石円柱面（４ａ）と仕上研削砥石円柱面（４ｃ）との間」に入り込んで、研削砥石に干渉しないようになっていることを特徴とする。
【００１５】
以上に説明した請求項５の発明装置によると、１個のドレッサによって、仕上研削砥石面を傷つける虞れ無く、粗研削砥石面をドレスすることができる。
２個のドレッサ（粗研削砥石用のドレッサと仕上研削砥石用のドレッサ）を設けて使い分ける必要が無いので、装置の構造が簡単で、製作コストが低廉であり、その上、ドレッシング操作を迅速に行なうことができる。
【００１６】
請求項６に係る発明方法の構成は、（図１及び図２を併せて参照）センタレス研削機によって、粗研削・仕上研削の２工程を遂行する場合、
予め、「粗研削砥石と仕上研削砥石とを同心に結合した研削砥石連結体４」を構成しておき、
ブレード（１）と調整砥石（２）とでワーク（３）を支承して、
研削砥石連結体（４）の粗研削砥石で粗研削を行ない、
粗研削されたワークをブレードと調整砥石とで支承したまま、研削砥石連結体（４）をＺ軸方向に移動させ、
該研削砥石連結体（４）の仕上研削砥石によって仕上研削を行なうことを特徴とする。
【００１７】
以上に説明した請求項６の発明方法によると、同一のブレードと同一の調整砥石とを用いて、ワークを移送することなく粗研削と仕上研削とを施工することができる。
ブレードや調整砥石がそれぞれ１個で済むからセンタレス研削機全体が小形軽量で低コストであるのみならず、
同一のブレードと同一の調整砥石とでワークを支承したままで粗研削から仕上研削に移行できるので、ワークの持ち替えに因って研削仕上精度に悪影響を及ぼす虞れが無い。
しかも、ワーク移送に因るロスタイムを生じない。
【００１８】
請求項７に係る発明方法の構成は、前記請求項６の発明方法の構成要件に加えて、（図１及び図２を併せて参照）研削砥石連結体（４）の粗研削砥石で粗研削を行なう際に、ワークの円柱面とテーパ面とを同時に研削し、
仕上研削砥石によって仕上研削を行なう際、前工程で粗研削された円柱面を仕上研削することを特徴とする。
【００１９】
以上に説明した請求項７の発明方法によると、最初の工程の粗研削において、ワークの２箇所を粗研削することができる。さらに本請求項７の応用によって、複数箇所の円柱面と複数箇所の円錐面（テーパ面）とを同時に粗研削することもできる。
【００２０】
請求項８に係る発明方法の構成は、前記請求項６または請求項７の発明方法の構成要件に加えて、（図５参照）前記の研削砥石連結体（４）をドレッシングする際、
予め、「プランジ用形状（Ｐ）とトラバース用形状（Ｔ）とを有するドレッサ（５）」を構成しておき、
上記ドレッサのプランジ用形状（Ｐ）によって研削砥石連結体の粗研削砥石をプランジドレスし、
該ドレッサのトラバース用形状（Ｔ）によって研削砥石連結体の仕上研削砥石をトラバースドレスすることを特徴とする。
【００２１】
以上に説明した請求項８の発明方法によると、本発明の請求項６に係る研削方法の実施に伴って必要とされる「粗研削砥石のドレッシング及び仕上研削砥石のドレッシング」を、単一のドレッサを用いて、しかも１サイクル２工程で、迅速かつ容易に遂行することができる。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１の発明装置によると、粗研削用の砥石と仕上研削用の砥石とがＺ軸に関して同心に連結されているので、この連結体をＺ軸方向に移動させることより、
「ブレードと調整砥石とで支承されているワーク」を移動させることなく、粗研削と仕上研削との２工程を１サイクルで施工することができる。  
【００２３】
請求項２の発明装置によると、粗研削用砥石が、粗研削砥石円柱面と粗研削砥石円錐面とを備えているので、ワークの円柱面と円錐面（テーパ部）とを同時に粗研削することができる。
さらに、仕上研削砥石が仕上研削砥石円柱面を備えているので、粗研削された円柱面を仕上研削することができる。  
【００２４】
請求項３の発明装置によると、粗研削砥石円柱面と仕上研削砥石円柱面との間に小径の部分が形成されているので、粗研削砥石と仕上研削砥石との間に空隙が形成されている。このため、粗研削機能と仕上研削機能とが相互に干渉することがなく、
さらに、粗研削砥石円柱面と仕上研削砥石円柱面とを個別にドレッシングするに好都合である（例えば粗研削砥石円柱面をドレスする際に、仕上研削砥石円柱面を傷つけたりする虞れが無い）。
【００２５】
請求項４の発明装置によると、研削砥石連結体の粗研削砥石円柱面及び粗研削砥石円錐面を同時に能率よくドレスすることができ、
かつ、上記の粗研削砥石のドレッシングと別途に、仕上研削砥石をトラバースドレスすることができる。
本請求項４の発明装置は、以上のようにして、能率の良いプランジドレッシングと精度の良いトラバースドレッシングとを使い分けることによって、高精度・高能率を両立せしめることができた。
【００２６】
請求項５の発明装置によると、１個のドレッサによって、仕上研削砥石面を傷つける虞れ無く、粗研削砥石面をドレスすることができる。
２個のドレッサ（粗研削砥石用のドレッサと仕上研削砥石用のドレッサ）を設けて使い分ける必要が無いので、装置の構造が簡単で、製作コストが低廉であり、その上、ドレッシング操作を迅速に行なうことができる。
【００２７】
請求項６の発明方法によると、同一のブレードと同一の調整砥石とを用いて、ワークを移送することなく粗研削と仕上研削とを施工することができる。
ブレードや調整砥石がそれぞれ１個で済むからセンタレス研削機全体が小形軽量で低コストであるのみならず、
同一のブレードと同一の調整砥石とでワークを支承したままで粗研削から仕上研削に移行できるので、ワークの持ち替えに因って研削仕上精度に悪影響を及ぼす虞れが無い。
しかも、ワーク移送に因るロスタイムを生じない。
【００２８】
請求項７の発明方法によると、最初の工程の粗研削において、ワークの２箇所を粗研削することができる。さらに本請求項７の応用によって、複数箇所の円柱面と複数箇所の円錐面（テーパ面）とを同時に粗研削することもできる。
【００２９】
請求項８の発明方法によると、本発明の請求項６に係る研削方法の実施に伴って必要とされる「粗研削砥石のドレッシング及び仕上研削砥石のドレッシング」を、単一のドレッサを用いて、しかも１サイクル２工程で、迅速かつ容易に遂行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１は本発明装置の１実施形態を示し、研削砥石連結体４が「粗研削を行なうスタート位置Ｓ」の状態を仮想線（破線）で描くとともに、「仕上研削を行なう前進位置Ｆ」を実線で描いた模式的な全体平面図である。
本発明装置は基本的に、１個の調整砥石２と１個の研削砥石連結体４とを設ける。
上記研削砥石連結体４は、粗研削砥石と仕上研削砥石とを同心に連結固定して構成されている。
【００３１】
本実施形態においては、粗研削砥石に粗研削砥石円柱面４ａと粗研削砥石円錐面４ｂとが形成されており、
仕上研削砥石に仕上研削砥石円柱面４ｃが形成されている。
符号２を付して示したのは調整砥石であって、ｚ′−ｚ′はその回転中心線である。
この図１は縮尺が小さくて読図しにくいので、先ず全体的な部材配置を認識されたい。次に、この全体図（図１）を参照して、２工程の研削作業の概要のみを述べる（詳細については、図２を参照して後に述べる）。
【００３２】
いま、研削砥石連結体４が、仮想線で描かれたスタート位置Ｓに在るとする。ワーク３はブレード１と調整砥石２とによって支承され、研削砥石連結体４の粗研削砥石円柱面の接触を受けて粗研削される。そして、研削砥石連結体４が図の右方に動かされて実線で描かれた前進位置Ｆになると、該研削砥石連結体４の仕上研削砥石がワーク３に接触して仕上研削が行われる。
図１において鎖線の楕円で囲んだ部分の拡大詳細を図２に示す。ただし、この図２においては研削砥石連結体４のスタート位置を実線で描き、前進位置を仮想線で描いてある。
【００３３】
図２においてワーク３はブレード１と調整砥石２とによって支承されている。実線で描かれたスタート位置の研削砥石連結体４には、粗研削砥石円錐面（スタート位置）４ｂ′
と粗研削砥石円柱面（スタート位置）４ａ′とが設けられていて、
研削砥石連結体４が、第１の工程のスタート位置（実線）に在るとき、粗研削砥石円柱面４ａ′がワーク３の円柱面に、粗研削砥石円錐面４ｂ′がワーク３のテーパ面（円錐面）に、それぞれ接触して粗研削を行なう。
このスタート位置（実線）では、仕上研削砥石円柱面４ｃ′は遊休している（この仕上研削砥石円柱面４ｃ′は、次に述べる第２の工程の前進位置で仕上研削を受け持つ）。
【００３４】
第２の工程で、研削砥石連結体４が寸法Ｌだけ図の右方に移動して前進位置（鎖線）になると、粗研削砥石円柱面４ａ及び粗研削砥石円錐面４ｂはワーク３から離れる。
そして、前述の第１の工程（粗研削）で遊休していた仕上研削砥石円柱面４ｃがワーク３の円柱面に接触して仕上研削を行なう。
図１および図２においては、実際の作動のとおりに研削砥石連結体４を動かすところを描いた（スタート位置の研削砥石連結体と前進位置の研削砥石連結体とを描いた）。このため、二つの研削砥石連結体が重なり合って図を見にくくした。そこで、説明図として図３を掲げる。
【００３５】
研削砥石連結体４とワーク３との位置関係を相対的に考察すると、研削砥石連結体４が図の右方に移動するのと、ワーク３が図の左方に移動するのとは等価である。
図３は、このような考察に基づいて描かれた仮想の説明図であって、研削砥石連結体４を動かさずに、ワーク３と調整砥石２とを動かしたように描いてある。
第１の工程の粗研削時には、ワークが仮想線位置３Ｓに在り、調整砥石は仮想線位置２Ｓに在る。
この状態でワーク３Ｓは、その円柱面に粗研削砥石円柱面４ａの接触を受けて粗研削されるとともに、該ワークの円錐面（テーパ面）に粗研削砥石円錐面４ｂの接触を受けて粗研削される。
【００３６】
第２の工程の仕上研削時には、研削砥石連結体４の前進（右方へ移動）に代えて、ワークを矢印Ｆのように左方へ動かし、実線で示した位置３Ｆならしめるとともに、調整砥石も左方へ動かして実線で示した位置４Ｆならしめる。
その結果、３Ｆ位置のワークは、その円柱面を仕上研削砥石円柱面４ｃによって仕上研削される。
図示の寸法ｄはワークの形状寸法に応じて適宜に設定すれば良い。
粗研削砥石円柱面４ａと仕上研削砥石円柱面４ｃとの間には小径の部分が形成され、両者の間に空間が形成されている。その間隔寸法Ｄについては、後に図５を参照して説明するが、やや大きめに設定しておくことが望ましい。
【００３７】
本発明装置における研削砥石連結体４には、複数の研削面が形成されるので、これらを好都合にドレッシングする技術を開発しておかないと、せっかくの本発明装置を実用に供することができない。そこで、以上に説明した１サイクル２工程の研削技術と表裏一体の技術として、研削砥石連結体のドレッシングについて説明する。
図４は、本発明の１実施形態における研削砥石連結体とロータリドレッサ５とを対向させ、ロータリドレッサを切断して描いた模式的な側面図である。
【００３８】
符号Ｐを付して示したのは、研削砥石連結体４の粗研削砥石をドレッシングするためのプランジ用形状部である。また、符号Ｔを付して示したのは仕上研削砥石をドレッシングするためのトラバース用形状部分である。これら二つの形状部分付近の拡大詳細図を図５に掲げる。
（図５参照）通常、ドレッサ５を矢印ａのように研削砥石連結体４に向けて接近させ、接触させると、粗研削砥石円柱面４ａと粗研削砥石円錐面４ｂとが同時にプランジドレスされる。このようにして、研削砥石連結体４を構成している粗研削砥石を迅速容易にドレッシングすることができる。
本例においては、ドレッサの位置を固定して、研削砥石連結体４をＸ，Ｚ同時２軸送りによって、矢印ａ´のようにテーパ形状に合わせて移動させてドレスした。
【００３９】
上述のようにして、プランジ用形状Ｐで粗研削砥石円柱面４ａと粗研削砥石円錐面４ｂとをプランジドレスする際、トラバース用形状Ｔは「粗研削砥石円柱面４ａと仕上研削砥石円柱面４ｃとの間の空間（間隔寸法Ｄ）内に入り込み、仕上研削砥石円柱面４ｃを傷つけることが無い。  
この図５から容易に理解されるように、ドレッサ５のトラバース用形状Ｔの軸心方向寸法Ｗは、前記の間隔寸法Ｄよりも小さく設定しておく。
【００４０】
図５において、通常、ドレッサ５を左方に送ってトラバース用形状Ｔを矢印ｔのようにトラバースさせると、仕上研削砥石円柱面４ｃが精密にトラバースドレスされる。
上記のようにドレッサ５を図の左方へ移動させる代りに、本例においてはドレッサの位置を固定して、研削砥石連結体４を図の右方へ前進（矢印ｔ´）させる。
第１工程（粗研削）と第２工程（仕上研削）とを切り替えるために、研削砥石連結体４を軸心（Ｚ）方向に移動せしめ得るように構成したことが、仕上研削砥石円柱面４ｃのドレッシングにも役立っている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明装置の１実施形態を示し、研削砥石連結体４が「粗研削を行なうスタート位置Ｓ」の状態を仮想線（破線）で描くとともに、「仕上研削を行なう前進位置Ｆ」を実線で描いた模式的な全体平面図
【図２】前掲の図１に楕円鎖線で囲んで示した部分の拡大詳細図
【図３】前掲の図２で説明する作用効果を分かり易くするために描いた仮想の作用説明図
【図４】本発明の１実施形態における研削砥石連結体とロータリドレッサ５とを対向させ、ロータリドレッサを切断して描いた模式的な側面図
【図５】前掲の図４に示したＰ部とＴ部との付近を拡大して描いたドレッシング操作の説明図
【符号の説明】
【００４２】
１…ブレード
２…調整砥石
３…ワーク
４…研削砥石連結体
４ａ…粗研削砥石円柱面
４ｂ…粗研削砥石円錐面
４ｃ…仕上研削砥石円柱面
５…ドレッサ 
ａ…プランジドレス操作の方向を表す矢印
ａ´…粗研削砥石をドレスするために移動させる方向を表す矢印
Ｄ…粗研削砥石円柱面と仕上研削砥石円柱面との間隔寸法
ｄ…粗研削砥石円錐面と粗研削砥石円柱面との間隔寸法
Ｆ…ワーク及び調整砥石を移動させる仮想の方向を表す矢印
Ｌ…研削砥石連結体を移動させる寸法
Ｐ…プランジ用形状 
Ｔ…トラバース用形状 
ｔ…トラバースドレッシングの送り方向を表す矢印
ｔ´…仕上研削砥石をドレスするために移動させる方向を表す矢印
Ｗ…トラバース用形状の軸心方向寸法 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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