(57)【要約】【課題】飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ系樹脂およびポリアミド樹脂からなる組成物の耐薬品性、耐衝撃性、成形加工性、寸法安定性の改良。【解決手段】飽和ポリエステル樹脂（Ａ）５〜６０重量部、ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニルおよび共重合可能な単量体を重合して得られるグラフト共重合体（Ｂ）１０〜８０重量部、不飽和カルボン酸０．５〜２０重量％、芳香族ビニル５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル１０〜４９．５重量％を重合してなる還元粘度０．２〜０．６ｄｌ／ｇの不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜４０重量部および芳香族ビニル５０〜９０重量％およびシアン化ビニル１０〜５０重量％を重合してなる共重合体（Ｄ）０〜５０重量部、ポリアミド樹脂（Ｅ）５〜６０重量部〔但し（Ａ）〜（Ｅ）の合計を１００重量部とする〕からなる熱可塑性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）５〜６０重量部、ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体およびこれと共重合可能な他の単量体を重合して得られるグラフト共重合体（Ｂ）１０〜８０重量部、不飽和カルボン酸単量体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４９．５重量％を重合してなる還元粘度０．２〜０．６ｄｌ／ｇの不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜４０重量部および芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％を重合してなる共重合体（Ｄ）０〜５０重量部、ポリアミド樹脂（Ｅ）５〜６０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の合計を１００重量部とする〕からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
グラフト共重合体（Ｂ）が、重量平均粒子径０．０５〜０．２０μの小粒子ジエン系ゴムラテックスを重量平均粒子径０．２０〜０．８μに凝集肥大化させたジエン系ゴムラテックスの存在下に芳香族ビニル系単量体およびこれと共重合可能な他の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
飽和ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートである請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
ポリエチレンテレフタレートが再生ポリエチレンテレフタレートである請求項３に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性樹脂組成物に関するものである。詳しくは、耐衝撃性、耐薬品性及び成形加工性のバランスに優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＡＢＳ樹脂は、優れた物性バランスおよび寸法安定性を有しており、広範な分野に利用されている。しかしながら、ＡＢＳ樹脂成形品に台所用、トイレ用、お風呂用等の各種洗剤が付着するとクラックが発生する場合があり、いわゆる耐薬品性に劣るという欠点を有している。
一方、ＡＢＳ樹脂の優れた物性を損なうことなく耐薬品性を改良する技術として例えば特許文献１（特開昭５９−２１９３６２号公報）や特許文献２（特公平７−１５０３７公報）などに提案されている飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂とのブレンド（アロイ化）や、例えば特許文献３（特公平７−８４５４９号公報）や特許文献４（特開２０００−１７１７０公報）などに提案されているポリアミド樹脂とＡＢＳ樹脂とのブレンド（アロイ化）手法が知られているが、前者は油類等、特定の薬品に対しては良好な耐性を有するものの、アルカリ洗剤等に対する耐薬品性が十分でなく、また後者は吸湿後の寸法安定性に劣るという欠点を有している。
また、ポリエチレンテレフタレートからなる、特に飲料用ＰＥＴボトルは、再生利用するために自治体等で分別回収されている。しかし、回収したＰＥＴボトルをそのまま樹脂原料として再生した成形体は脆くて割れやすいという欠点がある。そこで、例えば繊維原料や建築資材の一部として使用したりすることが行われているが、これら以外の用途への使用も望まれている。
【特許文献１】特開昭５９−２１９３６２号公報
【特許文献２】特公平７−１５０３７号公報
【特許文献３】特公平７−８４５４９号公報
【特許文献４】特開２０００−１７１７０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明者らは、飽和ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂およびＡＢＳ系樹脂とからなる組成物における上記の品質上の問題点の改良について鋭意検討した結果、特定の共重合体を配合してなる特定組成割合の組成物が、耐薬品性はもちろんのこと、耐衝撃性、成形加工性、寸法安定性の物性バランスに優れた組成物であることを見い出し、本発明に到達したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち本発明は、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）５〜６０重量部、ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体およびこれと共重合可能な他の単量体を重合して得られるグラフト共重合体（Ｂ）１０〜８０重量部、不飽和カルボン酸単量体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４９．５重量％を重合してなる還元粘度０．２〜０．６ｄｌ／ｇの不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜４０重量部および芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％を重合してなる共重合体（Ｄ）０〜５０重量部、ポリアミド樹脂（Ｅ）５〜６０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の合計を１００重量部とする〕からなる熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐薬品性に優れ、かつ、耐衝撃性、成形加工性、寸法安定性の物性バランスに優れるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の熱可塑性樹脂組成物につき詳細に説明する。
−飽和ポリエステル樹脂（Ａ）−
本発明の熱可塑性樹脂組成物を構成する飽和ポリエステル樹脂（Ａ）としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられ、一種又は二種以上用いることができる。これらのうち、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。
また、ポリエチレンテレフタレートにおいては、近年の環境問題対応として利用されているボトル用ＰＥＴの粉砕材を使用することも可能であり、特に本発明において規定する各種成分およびその使用割合とすることにより、このような再生ポリエチレンテレフタレートを問題なく使用することができるものである。
【０００７】
−グラフト共重合体（Ｂ）−
グラフト共重合体（Ｂ）を構成するゴム質重合体としては、ゴム質を示す重合体であれば特に限定はないが、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体等のジエン系（共）重合体、さらにはこれらジエン系（共）重合体の水素添加ゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、エチレン−ブテン−１−非共役ジエン共重合体、アクリルゴム等が挙げられる。
これらのうち、特にポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、アクリルゴムが好ましい。
また、特にジエン系（共）重合体としては、重量平均粒子径０．０５〜０．２０μの小粒子ジエン系ゴムラテックスを重量平均粒子径０．２０〜０．８μに凝集肥大化させたジエン系ゴムラテックスを使用することが好ましい。
【０００８】
グラフト共重合体（Ｂ）を構成する芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、メチル−α−メチルスチレン、臭素化スチレン等が挙げられるが、特に、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【０００９】
また、共重合可能な他の単量体としては、シアン化ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、不飽和酸単量体、不飽和酸無水物単量体、マレイミド系単量体の群から選ばれた少なくとも１種の単量体等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
上記のシアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙げられるが、特にアクリロニトリルが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が挙げられるが、特にメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルが好ましい。不飽和酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。不飽和酸無水物単量体としては、無水マレイン酸が好ましい。マレイミド系単量体としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられるが、特にＮ−フェニルマレイミドが好ましい。
【００１０】
グラフト共重合体（Ｂ）を構成する各成分の組成割合については特に制限はないが、ゴム質重合体１〜８０重量部、芳香族ビニル系単量体１０〜８９重量部およびこれと共重合可能な他の単量体１０〜８９重量部（合計１００重量部）であることが好ましく、特に共重合可能な他の単量体として、シアン化ビニル系単量体および／または（メタ）アクリル酸エステル系単量体を使用することが好ましい。
【００１１】
グラフト共重合体（Ｂ）の製造方法については特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳化重合など通常の公知の方法が用いられる。
【００１２】
−共重合体（Ｃ）−
本発明において用いられる不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）とは、不飽和カルボン酸単量体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル系単量体５０〜８９．５重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜４９．５重量％を重合してなる還元粘度が０．２〜０．６ｄｌ／ｇの共重合体である。
共重合体（Ｃ）の還元粘度が０．２ｄｌ／ｇ未満では耐衝撃性に劣り、また０．６ｄｌ／ｇを超えると流動性に劣り好ましくない。
なお、共重合体（Ｃ）の還元粘度は、共重合体（Ｃ）を３０℃，ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）の溶液濃度０．４ｇ／ｄｌにて測定された粘度である。
【００１３】
共重合体（Ｃ）を構成する不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にメタクリル酸が好ましい。
芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体としては、グラフト共重合体（Ｂ）の項で例示したものと同様のものを使用することができる。
また、芳香族ビニル系単量体の一部を他の共重合可能なビニル系単量体、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体等に置換してもよい。
【００１４】
上記共重合体（Ｃ）の製造においては公知の乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を採用することができ、またその際に使用する乳化剤、開始剤、各種助剤については公知のものが使用でき何ら限定はない。また、不飽和カルボン酸単量体の添加方法についても特に制限はなく、他の単量体と混合して重合系へ添加する方法、水溶液として添加する方法等を採用することができる。
なお、共重合体（Ｃ）の還元粘度については、重合温度、単量体の添加方法、使用する開始剤および例えばｔ−ドデシルメルカプタン等の重合連鎖移動剤の種類および量により適宜調整することができる。
【００１５】
本発明において用いられる共重合体（Ｄ）とは、芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体１０〜５０重量％を重合してなる共重合体である。
共重合体（Ｄ）を構成する芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体としては、グラフト共重合体（Ｂ）の項で例示したものと同様のものを使用することができる。
また、本発明においては、上記共重合体（Ｄ）を構成する芳香族ビニル系単量体の一部をマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体等に置換してもよい。
なお、共重合体（Ｄ）の還元粘度については何ら限定はないが、０．３〜１．２ｄｌ／ｇの範囲であることが好ましい。
【００１６】
上記共重合体（Ｄ）の製造においては、公知の乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法を採用することができ、またその際に使用する乳化剤、開始剤、各種助剤については公知のものが使用でき何ら限定はない。
【００１７】
本発明において用いられるポリアミド樹脂（Ｅ）とは、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６Ｉ、ナイロン６／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔ、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、ポリビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ナイロン１１Ｔ、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテレフタルアミド等が挙げられる。なお、上記”Ｉ”はイソフタル酸成分、”Ｔ”はテレフタル酸成分を示す。
【００１８】
これらのうち、特にナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔが好ましい。
【００１９】
本発明における飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）、共重合体（Ｄ）およびポリアミド樹脂（Ｅ）の配合割合は、（Ａ）５〜６０重量部、（Ｂ）１０〜８０重量部、（Ｃ）１〜４０重量部、（Ｄ）０〜５０重量部および（Ｅ）５〜６０重量部〔但し（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の合計を１００重量部とする〕であり、この範囲外では本発明の目的とする組成物が得られないため好ましくない。
また、組成物の物性バランスの観点から、組成物全体に占めるゴム質重合体の含有量は５〜４０重量％の範囲であることが好ましい。
【００２０】
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）、共重合体（Ｄ）およびポリアミド樹脂（Ｅ）の混合順序ならびにその状態には何ら制限はなく、パウダー、ペレットなどの形態による、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）成分の一括同時混合、特定の二成分を予備混合した後残る成分を混合する方法が例示される。これらの溶融混合に際してはバンバリーミキサー、ロール、押出機等を用いることができる。
なお、混合に際し、必要に応じてポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル等の他の熱可塑性樹脂、さらには酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、離型剤、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、金属フレーク等の公知の添加剤、補強材、充填材等を添加することができる。
【００２１】
以下に本発明について詳細に説明する。尚、本発明はこれにより何ら制限を受けるものでは無い。また、部および％は何れも重量基準で示した。
【００２２】
表１に示す組成比率に基づき、飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）、共重合体（Ｄ）およびポリアミド樹脂（Ｅ）をニ軸押出機（設定温度２５０℃）で一括混練し、各種組成物を得た。なお、用いた飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）、共重合体（Ｄ）およびポリアミド樹脂（Ｅ）は以下の方法により入手したものである。
【００２３】
○飽和ポリエステル樹脂（Ａ）
Ａ−１：ポリエチレンテレフタレート：三井化学（株）製  三井ＰＥＴ  Ｊ１２５
Ａ−２：清涼飲料用ＰＥＴボトルを回収し、洗浄、粉砕したＰＥＴ粉砕品。
【００２４】
○グラフト共重合体（Ｂ）
〔参考例−１〕
耐圧容器に１，３−ブタジエン１００部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、過硫酸カリウム０．２５部、ロジン酸ナトリウム２．５部、水酸化ナトリウム０．１部、純水１７０部を仕込み、８０℃に昇温したのち重合を開始した。重合は１０時間で終了させた。得られたジエン系ゴムラテックス（ｂ−１）は、固形分３７％、重量平均粒子径０．１μ、ゲル含有量９０％であった。
なお、ゲル含有量は、ラテックスを乾燥させてフィルムを作製し、約１ｇを秤量した後、トルエンに２３℃で４８時間浸漬させた後、不溶分を１００メッシュ金網で濾別・乾燥し、その重量％を測定した。
【００２５】
〔参考例−２〕
耐圧容器に、参考例−１で得られたジエン系ゴムラテックス（ｂ−１）２７０重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１部を添加して１０分間攪拌混合した後、５％リン酸水溶液２０部を１０分間にわたり添加した。次いで１０％水酸化カリウム水溶液１０部を添加し、固形分３４％、重量平均粒子径０．３μの肥大化ジエン系ゴムラテックス（ｂ−２）を得た。
【００２６】
〔参考例−３〕
耐圧容器に、参考例−２で得られた肥大化ジエン系ゴムラテックス（ｂ−２）５０部（固形分）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部、過硫酸カリウム、０．３部を仕込み、７０℃に昇温した後、スチレン３５部およびアクリロニトリル１５部からなる単量体混合物を５時間に亘って連続添加し、グラフト重合体ラテックスを得た。得られたラテックス１００重量部（固形分）当たり酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤（住友化学工業社製：スミライザーＢＢＭ）１部およびトリスノニルフェニルホスファイト２部を添加した後、硫酸を用いて塩析・脱水・乾燥し、グラフト共重合体Ｂ−１を得た。
また、上記の重合において、ジエン系ゴムラテックス６０部（固形分）、スチレン２８部およびアクリロニトリル１２部に変更した以外は上記と同様にして、グラフト共重合体Ｂ−２を得た。
【００２７】
○不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）
〔参考例−４〕
耐圧容器に、純水１２０部および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に６５℃に昇温した。その後、スチレン６７部、アクリロニトリル３０部、メタクリル酸３部およびｔ−ドデシルメルカプタン１．５部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を各々５時間に亘って連続添加し、その後重合系を７０℃に昇温し、３時間熟成して重合を完結した。その後、塩化カルシウムを用いて塩析・脱水・乾燥し、不飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−１を得た。得られた共重合体Ｃ−１の還元粘度は０．３であった。
また、Ｃ−１の重合において、スチレン６０部、アクリロニトリル３０部およびメタクリル酸１０部に変更した以外は同様にして不飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−２を得た。得られた共重合体Ｃ−２の還元粘度は０．３２であった。
さらに、Ｃ−１の重合において、ｔ−ドデシルメルカプタンを０．３部に変更した以外は同様にして不飽和カルボン酸変性共重合体Ｃ−ｉを得た。得られた共重合体Ｃ−ｉの還元粘度は０．６５であった。
【００２８】
○共重合体（Ｄ）
〔参考例−５〕
耐圧容器に、純水１２０部および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に６５℃に昇温した。その後、スチレン７０部、アクリロニトリル３０部、およびｔ−ドデシルメルカプタン０．３部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を各々５時間に亘って連続添加し、その後重合系を７０℃に昇温し、３時間熟成して重合を完結した。その後、塩化カルシウムを用いて塩析・脱水・乾燥し、共重合体Ｄ−１を得た。得られた共重合体Ｄ−１の還元粘度は０．６であった。
【００２９】
○ポリアミド樹脂（Ｅ）
ポリアミド樹脂：ユニチカ（株）製  ナイロン６  Ａ−１０３０ＢＲＬ
【００３０】
このようにして得られた各種組成物を、射出成形機にて各種試験片を作成し、物性を評価した結果を表１に示す。なお、それぞれの評価方法を以下に示す。
【００３１】
○耐薬品性
内径３．２ｍｍ、外径９．０ｍｍ、高さ２５ｍｍのボス部を中央に有する成形品（直径１３０ｍｍ、厚さ３ｍｍの円板状）を射出成形機により成形する。この成形品のボス部にＪＩＳ２種Ｍ４×１２ｍｍのセルフタッピングネジと１ｍｍ厚のワッシャーを入れ、トルク１５ｋｇ・ｃｍでねじ込んだ後、この成形品を台所用洗剤またはガソリンの中に完全に浸漬させ、常温で１０分間放置する。その後成形品を取り出し、２４時間放置後のクラックの有無を判定する。
○耐衝撃性
ＩＳＯ  １７９に準拠し、４ｍｍ厚みで、ノッチ付きのシャルピー衝撃値を測定した。
○寸法安定性
９０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍｔの寸法の平板作成用金型にて射出成形を実施し、得られた平板を成形後、２３℃、５０％ＲＨ恒温室内に２４時間放置した後の長辺（１５０ｍｍ方向）の長さをL０とし、同平板を４０℃、９０％ＲＨの条件下で２００時間放置後の長さをＬ１とした場合、次式で表される値により評価を行った。（Ｌ１−L０）／Ｌ０×１００  ％
○成形加工性
成形品厚さ３ｍｍのアルキメデス  スパイラルフロー金型を用い、以下の成形条件とした時の流動長（ｍｍ）を測定した。
成形機：ＨＰ−１００（（株）ハヤブサ鉄工所  製）
射出シリンダ設定温度：ＮＨ：２５０℃、Ｃ４：２５０℃、Ｃ３：２５０℃、
Ｃ２：２４０℃、Ｃ１（ホッパー下）２２０℃
射出圧力：１００ｋｇ／ｃｍ２  
射出速度：５０％
射出時間（射出タイマー）：１０秒
金型温度：５０℃
【００３２】
【表１】
2006241417.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明の樹脂組成物は、耐薬品性、耐衝撃性のバランスに優れており、さらに成形加工性、寸法安定性にも優れており、車輌分野、家電分野、建材分野、サニタリー分野等に広く用いることができる。