(57)【要約】【課題】  難燃性、成形加工性、機械特性、耐熱性、耐寒性に優れ、かつ、埋め立て、焼却などの廃棄時において、重金属化合物の溶出や、多量の煙、腐食性のガスの発生がない樹脂組成物及びその樹脂組成物で被覆した絶縁電線を提供する。【解決手段】  （ａ）軟質ポリプロピレン及び/または（ｂ）エチレン・酢酸ビニル共重合体２０〜６０質量％、（ｃ）変性ポリエチレン０〜２０質量％、（ｄ）変性ポリプロピレン４０〜８０質量％からなる樹脂混合物１００質量部に対して、（ｅ）無機水和物６０〜１８０質量部を配合した樹脂組成物、及びその樹脂組成物で被覆した絶縁電線。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）軟質ポリプロピレン及び/または（ｂ）エチレン・酢酸ビニル共重合体２０〜６０質量％、（ｃ）変性ポリエチレン０〜２０質量％、（ｄ）変性ポリプロピレン４０〜８０質量％を含む樹脂混合物１００質量部に対して、（ｅ）無機水和物６０〜１８０質量部配合したことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
軟質ポリプロピレン成分（ａ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体成分（ｂ）及び変性ポリエチレン成分（ｃ）の少なくとも一部に、無機水和物成分（ｅ）を溶融混練し、樹脂組成物（ｆ）を作成し、ついで、この樹脂組成物（ｆ）と軟質ポリプロピレン成分（ａ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体成分（ｂ）、変性ポリエチレン成分（ｃ）の残部、及び変性ポリプロピレン成分（ｄ）を溶融混練することを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の樹脂組成物で導体を被覆したことを特徴とする絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、電気・電子機器などに使用される樹脂組成物と絶縁電線に関するものであり、さらに詳しくは、焼却時において多量の煙や有害ガスを発生せず、難燃性、耐寒性、耐熱性、機械的特性、成形加工性に優れた樹脂組成物と絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、電気・電子機器などに使用される部材や絶縁電線には、難燃性、機械的特性など種々の特性が要求されており、その材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）コンパウンドや分子中に臭素原子や塩素原子を含有するハロゲン系難燃剤を配合したポリオレフィンコンパウンドが主として使用されていた。
近年、このような材料を用いた製品を適切な処理をせずに廃棄した場合におこる種々の問題が議論されている。例えば、埋立廃棄した場合には、材料に配合されている可塑剤や重金属安定剤が溶出するという問題がおこり、焼却廃棄した場合には、多量の腐食性ガスや不快臭が発生するという問題が生起している。
【０００３】
このため、有害な重金属や腐食性のハロゲン系ガスなどの発生がないノンハロゲン難燃組成物が提案され、一部においては実用化されている。
これまでに提案、実用化されているノンハロゲン難燃組成物は、無機水和物を高充填したポリオレフィン系樹脂を使用することが一般的であるが、これらの材料は、樹脂に難燃性を付与するために無機水和物を多量に配合する必要があり、そのベースポリマーとしては、無機水和物を配合しやすいエチレン系共重合体が主として用いられている。
しかし、このようなノンハロゲン難燃組成物の機械的特性、耐熱性などは、現在使用されているＰＶＣコンパウンドの特性と比較すると低いことが問題であり、ＰＶＣコンパウンド並の特性を有するノンハロゲン難燃組成物の開発が待ち望まれている。
【０００４】
このような問題を解決するため、エチレン系共重合体をベースポリマーとするノンハロゲン難燃組成物を化学架橋や電子線架橋手段で架橋する方法（例えば、特許文献１参照）、及び機械特性や耐熱性に優れるポリプロピレンをベースポリマーに使用する方法（例えば、特許文献２参照）等が検討されているが、難燃性、機械的特性、耐熱性、耐寒性などにバランスのとれた樹脂組成物は得られていないのが現状である。
【特許文献１】特開平１１−２１３７６９号公報
【特許文献２】特開２０００−２４８１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記事情に着目してなされた樹脂組成物で、特に、自動車、ロボット、電気・電子機器などに使用される部材や絶縁電線に採用された場合、成形加工性、難燃性、機械特性、耐熱性、耐寒性に優れ、かつ、埋め立て、焼却などの廃棄時において、重金属化合物の溶出や、多量の煙、腐食性のガスの発生がない樹脂組成物とその製造方法及びそれを被覆した絶縁電線を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、前記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、特定の樹脂組成物がその目的に適合することを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、
（１）（ａ）軟質ポリプロピレン及び/または（ｂ）エチレン・酢酸ビニル共重合体２０〜６０質量％、（ｃ）変性ポリエチレン０〜２０質量％、（ｄ）変性ポリプロピレン４０〜８０質量％を含む樹脂混合物１００質量部に対して、（ｅ）無機水和物６０〜１８０質量部配合したことを特徴とする樹脂組成物、
（２）軟質ポリプロピレン成分（ａ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体成分（ｂ）及び変性ポリエチレン成分（ｃ）の少なくとも一部に、無機水和物成分（ｅ）を溶融混練し、樹脂組成物（ｆ）を作成し、ついで、この樹脂組成物（ｆ）と軟質ポリプロピレン成分（ａ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体成分（ｂ）、変性ポリエチレン成分（ｃ）の残部、及び変性ポリプロピレン成分（ｄ）を溶融混練することを特徴とする（１）記載の樹脂組成物の製造方法、及び
（３）（１）又は（２）記載の樹脂組成物で導体を被覆したことを特徴とする絶縁電線
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の樹脂組成物及びそれを被覆する絶縁電線は、ポリプロピレンを樹脂の主成分としているノンハロゲン組成物であることから、廃棄・焼却時において重金属化合物の溶出や多量の煙、有害ガスを発生することはない。
また、軟質ポリプロピレン及び/またはエチレン・酢酸ビニル共重合体、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレンからなる樹脂混合物に対して、無機水和物を配合したことから、優れた難燃性はもとより、耐寒性、耐熱性、機械的特性にバランスのとれた部材や絶縁電線を提供することができる。
さらに、本発明の樹脂組成物の製造方法では、全体に均質な組成物を作ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の樹脂組成物の好ましい実施の態様について詳細に説明するが、まず組成物を構成する各成分及びその組成割合について説明する。
【０００９】
（ａ）軟質ポリプロピレン
本発明の樹脂組成物の軟質ポリプロピレンとしては、多段重合法によって得られるものが好ましい。多段重合法とは、第１段階のプロピレンの単独重合またはプロピレンと少量のエチレンとのランダム共重合段階と、次のエチレンと１種類以上の炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合段階を含む重合工程からなる。この重合法により、得られた樹脂は、各段階で生成する樹脂成分が重合時のリアクター中であたかもブレンドされたようになるため、非晶成分が非常に微細に分散し、柔軟性、フィラー受容性に優れたポリプロピレンを得ることができるものである。この重合法は、例えば特開平６−２５３６７号公報に示されている。
このような軟質ポリプロピレンとしては、市販の「Ａｄｆｌｅｘ」（商品名、ＳｕｍＡｌｌｏｍｅｒ社製）、「ＨｉＦａｘ」（商品名、Ｂａｓｅｌｌ社製）などを挙げることができる。
【００１０】
（ｂ）エチレン・酢酸ビニル共重合体
本発明の樹脂組成物のエチレン・酢酸ビニル共重合体としては、フィラー受容性の点から、その酢酸ビニル含有量が３０質量％以上、さらには４０質量％以上のものが好ましい。
このようなものとしては、「エバフレックス」(商品名、三井デュポンポリケミカル製)、「Ｌｅｖａｐｒｅｎ」(商品名、Ｂａｙｅｒ社製)などの使用を挙げることができる。
樹脂組成物中における（ａ）軟質ポリプロピレン及び／または（ｂ）エチレン・酢酸ビニル共重合体の占める割合は、樹脂成分の総量、すなわち、軟質ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、変性ポリプロピレンなどからなる樹脂混合物の総量の２０〜６０質量％、好ましくは３０〜５０質量％である。
この割合が少ない場合は樹脂組成物の難燃性が低下し、大きい場合は樹脂組成物の機械特性や耐熱性が低下するため好ましくない。
【００１１】
（ｃ）変性ポリエチレン
また、本発明組成物における変性ポリエチレンは、ポリエチレンを不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性したものである。ここで、変性とはポリエチレンに不飽和カルボン酸もしくはその誘導体をグラフト共重合させたものである。
ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが用いられる。
変性用の不飽和カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸が、不飽和カルボン酸の誘導体としては、例えば、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステルなどが用いられる。
【００１２】
このような変性ポリエチレンとしては、「アドテックス」(商品名、日本ポリオレフィン社製)、「ＯＲＥＶＡＣ」(商品名、ＡＴＯＦＩＮＡ社製)などがあげられる。
変性ポリエチレン成分（ｃ）は、特にエチレン・酢酸ビニル成分（ｂ）を使用する場合に、変性ポリプロピレン成分（ｄ）と成分（ｂ）との相溶性を向上させることを目的として使用される。したがって、エチレン・酢酸ビニル成分（ｂ）を使用するしないにかかわらず、変性ポリエチレン成分（ｃ）は配合しても、またしなくてもよい。
樹脂組成物中における（ｃ）変性ポリエチレンの占める割合は、樹脂成分の総量、すなわち、軟質ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレンなどからなる樹脂混合物の総量の０〜２０質量％、好ましくは０〜１０質量％である。この配合割合が多すぎると、樹脂組成物の機械特性や耐熱性が低下するので好ましくない。
【００１３】
（ｄ）変性ポリプロピレン
本発明の組成物における変性ポリプロピレンは、ポリプロピレンを不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性したものである。ここで、変性とはポリプロピレンに不飽和カルボン酸もしくはその誘導体をグラフト共重合させたものである。
変性に用いられるポリプロピレンとしては、プロピレンホモポリマー、エチレン・プロピレンブロック共重合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体、軟質ポリプロピレンなどが好ましい。
不飽和カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸が、不飽和カルボン酸の誘導体としては、例えば、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステルなどが用いられる。
【００１４】
このような変性ポリプロピレンとしては、「アドテックス」(商品名、日本ポリオレフィン社製)、「ＯＲＥＶＡＣ」(商品名、ＡＴＯＦＩＮＡ社製)、「ＰＯＬＹＢＯＮＤ」(商品名、ＵＮＩＲＯＹＡＬ社製)などを挙げることができる。
樹脂組成物中における（ｄ）変性ポリプロピレンの占める割合は、樹脂混合物の総量の４０〜８０質量％、好ましくは５０〜７０質量％である。
この配合割合が少ない場合は樹脂組成物の機械特性や耐熱性が低下し、多い場合は樹脂組成物の難燃性が低下するため好ましくない。
【００１５】
（ｅ）無機水和物
本発明の組成物において、樹脂組成物に配合される無機水和物としては、特に限定はしないが、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水和ケイ酸アルミニウム、水和ケイ酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイトなどの水酸基あるいは結晶水を有する化合物があげられ、これを単独もしくは２種以上組合せて使用することができる。
本発明の無機水和物は、シラン化合物（シランカップリング剤）、脂肪酸、リン酸エステル等の表面処理剤で表面処理を施したものを用いることができる。勿論、未処理のものを使用してもよい。
【００１６】
これらの無機水和物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムが好ましいく、このようなものとしては、例えば「ハイジライト」（商品名、昭和電工社製)、「キスマ」（商品名、協和化学社製）などの市販品を挙げることができる。
樹脂組成物中における（ｅ）無機水和物の占める割合は、樹脂混合物１００質量部に対して、６０〜１８０質量部であり、好ましくは８０〜１８０質量部、さらに好ましくは１００〜１６０質量部である。
この割合が少ない場合は樹脂組成物に十分な難燃性を付与することができず、多すぎる場合は樹脂組成物の機械特性や耐寒性が低下するため好ましくない。
【００１７】
次に、本発明の樹脂組成物、絶縁電線の製造方法について説明する。
樹脂組成物の製造方法については、例えば、以下の工程により製造することが好ましいが、これらに限定されるものではない。
まず、軟質ポリプロピレン成分（ａ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体成分（ｂ）及び変性ポリエチレン成分（ｃ）の少なくとも一部に無機水和物成分（ｅ）を溶融混練し、樹脂組成物（ｆ）を作成する。次に、この樹脂組成物（ｆ）に成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）の残部と変性ポリプロピレン成分（ｄ）を溶融混練し、本発明の樹脂組成物を製造する。
この方法によると、樹脂相互間及び無機水和物の混合を容易に均一に達成することができ、組成物の物性が全体を通して均等なものとなる。
【００１８】
混練装置については、特に限定はしないが、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなどの通常用いられる混練装置を使用することが可能である。
さらに、本発明の樹脂組成物には、一般的に樹脂組成物に使用されている各種の樹脂やゴム、さらには、添加剤（酸化防止剤、金属不活性剤、紫外線吸収剤、分散剤、架橋剤、架橋助剤、顔料など）を本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じ適宜配合することができる。
【００１９】
本発明の樹脂組成物は成形加工性等に優れているので、例えば、電気・電子機器の部品としてコネクター、プラグ、リレー等の絶縁材料、自動車、ロボットなどのコネクター、スイッチ類等の絶縁材料として広い用途がある。
また、本発明の絶縁電線は、上記樹脂組成物を、通常の電線製造用押出成形機を用いて導体周囲に押出被覆することにより製造することができる。
本発明の絶縁電線は、その絶縁体を必要であれば架橋することもできる。架橋の方法は特に制限はなく、化学架橋法でも電子線架橋法でも行なうことができる。
本発明の絶縁電線の導体径や導体の材質などは特に制限はなく、用途に応じて適宜定めることができる。
絶縁体の厚さも特に制限はなく、通常のものと同様に０．２〜２ｍｍ程度でよい。また、絶縁体と導体の間に中間層を設けるなど、絶縁体が多層構造のものであってもよい。
【実施例】
【００２０】
次に、本発明を実施例に基づいて、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
（実施例１〜７、比較例１〜５）
軟質ポリプロピレン成分（ａ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体成分（ｂ）、変性ポリエチレン成分（ｃ）、ポリプロピレンを、表１及び表２に示す量の約２／３を溶融し、これに水酸化マグネシウムの表示量を加えニーダーにて溶融混練する。ついでこれに、表に示す量の酸変性ポリプロピレン成分（ｄ）と、残部の成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）、ポリプロピレン及び酸化防止剤、滑剤を添加しさらに溶融混練して樹脂組成物を得た。
表１に各実施例の樹脂組成物の成分配合量（質量部で示す）及び物性を、そして、表２に各比較例の樹脂組成物の成分配合量（質量部で示す）及びその物性を示す。
【００２１】
表１及び表２に示す各成分として、以下のものを使用した。
（０１）軟質ポリプロピレン
ＨｉＦａｘ７３２０ＸＰ（商品名、Ｂａｓｅｌｌ社製）
（０２）エチレン・酢酸ビニル共重合体
エバフレヅクスＥＶ１８０（商品名、三井・デュポンポリケミカル社製）
（０３）変性ポリエチレン
アドテックス（商品名、日本ポリオレフィン社製）
（０４）酸変性ポリプロピレン
アドテックスＥＲ３１３Ｅ−１（商品名、日本ポリオレフィン社製）
（０５）ポリプロピレン
ＰＬ５００Ａ（商品名、サンアロマー社製）
（０６）水酸化マグネシウム
キスマ５Ｊ（商品名、協和化学社製）
（０７）酸化防止剤
イルガノックス１０１０（商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
（０８）滑剤
ステアリン酸カルシウム（日本油脂社製）
【００２２】
各実施例及び比較例で得られた樹脂組成物のプレスシートを作成し、それらの特性について下記の測定を行い、以下の評価をした。その結果をシート物性として表１及び表２に示す。
（１）耐熱性（加熱変形）
厚さ２ｍｍのプレスシートを作成し、ＪＩＳ  Ｋ６７２０に則り、試験温度１６０℃、試験荷重１ｋｇｆ（９．８Ｎ）として、変形率を測定し、５０％以下のものを○とし、５０％を超えたものを×とした。
（２）耐寒性（脆化）
厚さ２ｍｍのプレスシートを作成し、ＪＩＳ  Ｋ７２１６に則り、破壊個数/試験個数が０／５となる最低温度を１０℃間隔で調査した。
（３）難燃性
厚さ３ｍｍのプレスシートを作成し、ＵＬ９４ＨＢに則り、炎がサンプルの１００ｍｍの標識表示に達する前に消えたものを自消性とし、１００ｍｍを過ぎたものを×とした。
【００２３】
さらに、各実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を汎用の電線製造用押出機で、０．８ｍｍφの軟銅線上に、厚み０．２ｍｍで押出被覆して、絶縁電線を作成した。得られた各電線の特性について、下記の試験を実施し、以下の評価を行なった。その結果をワイヤー物性として表１及び表２に示す。
（４）引張特性
得られた絶縁電線の絶縁体の引張強度（Ｔ．Ｓ．）（ＭＰＡ）及び伸び（Ｅｌ．）（％）を標線５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分で測定した。
（５）耐摩耗性
ＪＡＳＯ  Ｄ６１１に規定されるブレード往復法による耐摩耗性の測定をおこなった。
荷重５００ｇｆ（４．９Ｎ）で、摩耗回数を測定し、１５０回以上のものを○とし、１５０回未満のものを×とした。
（６）難燃性
ＪＩＳ  Ｃ３００５に規定される水平燃焼試験をおこない、１５秒以内に炎が消えたものを合格とし、１５秒以上燃えたものを不合格とした。
【００２４】
【表１】
2006124510.tif 000002
【００２５】
【表２】
2006124510.tif 000003
【００２６】
表２の結果が示すように、本発明の範囲外である比較例１〜３及び５は、耐寒性、耐摩耗性、引張強度に劣り、無機水和物の配合量の少ない比較例４は、難燃性に問題がある。さらに、比較例２のものは伸びに、また比較例３は耐熱性に難点がある。
これに対して、表1の結果が示すように、本発明の実施例に示される樹脂組成物及び絶縁電線は、耐熱性、耐寒性、難燃性、機械的特性にバランスのとれたものである。