(57)【要約】【課題】  ノズル形成部材の液滴吐出面の撥液性を向上させても、ノズル形成部材とヘッドカバーとの導通を確保することが可能な液体噴射ヘッドを提供する。【解決手段】  記録ヘッドは、液滴吐出側の液滴吐出面の金属基材上に撥液被膜層３５を形成したノズルプレート１７と、圧力室内の液体を液滴としてノズル開口から吐出させるアクチュエータユニットを備えたヘッドユニット１５と、ノズルプレート及びヘッドユニット１５が固定されるヘッドケース１８と、液滴吐出面の一部に重畳する状態でヘッドケースに取り付けられる金属製のヘッドカバー１９とを備え、このヘッドカバーは、ノズルプレートの液滴吐出面と重畳するフレーム部４０からこの液滴吐出面側に向けて突出した接点突起４８を有し、この接点突起は、ヘッドカバーがヘッドケースに取り付けられた状態において、ノズルプレートの液滴吐出面の金属基材部分に当接するようにした。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズル開口を列設し、液滴吐出側の液滴吐出面の金属基材上に撥液被膜層を形成したノズル形成部材と、
前記ノズル開口に連通する圧力室内の液体を液滴として前記ノズル開口から吐出させる圧力発生素子を備えたヘッド本体と、
前記ノズル形成部材及び前記ヘッド本体が固定されるヘッドケースと、
前記液滴吐出面の一部に重畳する状態で前記ヘッドケースに取り付けられる金属製のヘッドカバーとを備え、
前記ヘッドカバーは、前記液滴吐出面と重畳するフレーム部から前記ノズル形成部材の液滴吐出面側に向けて突出した接点突起を有し、
該接点突起は、前記ヘッドカバーが前記ヘッドケースに取り付けられた状態において、ノズル形成部材の液滴吐出面の金属基材部分に当接することを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記フレーム部には、前記ノズル形成部材への装着状態において前記ノズル開口を露出可能な露出窓部が開設され、
前記接点突起は、前記露出窓部の内周縁に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記フレーム部には、前記ヘッドケースに突設された位置決めピンが挿通される位置決め孔が開設され、
前記接点突起は、前記位置決め孔の内周縁に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式記録ヘッド等の液体噴射ヘッドに係り、特に、複数のノズル開口を列設してなるノズル形成部材を備え、ノズル開口から液体を液滴として吐出可能な液体噴射ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧力室内の液体に圧力変動を生じさせることでノズル開口から液滴として吐出させる液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられるインクジェット式記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等がある。
【０００３】
このような液体噴射ヘッドには種々の形式があるが、例えば、インクジェット式記録装置（以下、単にプリンタという）におけるインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）は、リザーバから圧力室を経てノズル開口に至る一連の液体流路が形成された流路ユニットや圧力室の容積を変動可能な圧力発生素子を有するアクチュエータユニット等を備えたヘッドユニット（ヘッド本体）と、液体流路に連通する複数のノズル開口を列設してなるノズル列を有する金属製のノズルプレートと、これらのヘッドユニット及びノズルプレート（ノズル形成部材の一種）が固定される樹脂製のヘッドケースとを備えたものがある。
【０００４】
このような記録ヘッドにおいて、ノズル開口周りの状態、すなわち、ノズル開口周囲のインク等の液体の濡れの状態によっては、吐出する液滴に飛行曲がりが発生する場合がある。つまり、ノズル開口の周囲がインク等の液体で濡れていると、この部分の表面張力によって吐出時の液滴が引っ張られ、その結果、飛行曲がりが発生する。このような飛行曲がりを防止すべく、ノズル開口周囲のインク等の液体の付着を無くすための撥液処理をノズルプレートの液滴吐出側の液滴吐出面に施すことが一般的となっている。
【０００５】
この記録ヘッドにおけるノズルプレートは、ノズルプレートのノズル開口を露出可能な露出窓部が開設された金属製のヘッドカバーによってヘッドケースに固定されるようになっている。このヘッドカバーは、ヘッドユニットやノズルプレートを保護し、各部の剥離を防止する機能を果たすものである。また、このヘッドカバーは、接地電位に設定されており、ノズルプレートに接触して導通することで、記録紙等から発生した静電気をノズルプレートから除電するようになっている。これにより、例えば、静電気がノズルプレートを通じて伝達することによる駆動回路等の静電破壊や、この静電気がノイズとして駆動信号に重畳することによる誤作動等の不具合を防止するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−７４６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年、この種のプリンタでは、画質の向上を図るため顔料系のインクや、耐水性を向上させるため耐水性インクを使用する傾向がある。このようなインクの溶媒は、従来の水に対し、樹脂系の分散剤が用いられている。そのため、ノズル開口周辺に付着したインクに起因する飛行曲がり等の吐出不良の防止するためノズルプレートの液滴吐出面に形成される撥液被膜層も、上記のようなインクに対応した撥液性の高いものが必要とされる。そこで、撥液性や品質の大幅向上に加え、被膜処理の工程の簡略化によるコストダウンを図るため、ノズルプレートの液滴吐出面に、例えば、薄膜蒸着技術を用いた撥液処理を施すようになってきている。この撥液処理によりノズルプレートの液滴吐出面には、例えばフッ素樹脂を従来のものより多く含有する撥液被膜層が形成される。ところが、フッ素樹脂は絶縁性が高いため、撥液性を高めるためにこのフッ素樹脂の含有率を増加させると、これに伴ってノズルプレートの液滴吐出面の絶縁性が高まってしまう。このため、上記特許文献１のように、ヘッドカバーをノズルプレートの液滴吐出面に単に重畳させる構成のものでは、ノズルプレートとヘッドカバーとの導通が確保し難くなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズル形成部材の液滴吐出面の撥液性を向上させても、ノズル形成部材とヘッドカバーとの導通を確保することが可能な液体噴射ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の液体噴射ヘッドは、複数のノズル開口を列設し、液滴吐出側の液滴吐出面の金属基材上に撥液被膜層を形成したノズル形成部材と、
前記ノズル開口に連通する圧力室内の液体を液滴として前記ノズル開口から吐出させる圧力発生素子を備えたヘッド本体と、
前記ノズル形成部材及び前記ヘッド本体が固定されるヘッドケースと、
前記液滴吐出面の一部に重畳する状態で前記ヘッドケースに取り付けられる金属製のヘッドカバーとを備え、
前記ヘッドカバーは、前記液滴吐出面と重畳するフレーム部から前記ノズル形成部材の液滴吐出面側に向けて突出した接点突起を有し、
該接点突起は、前記ヘッドカバーが前記ヘッドケースに取り付けられた状態において、ノズル形成部材の液滴吐出面の金属基材部分に当接することを特徴とする。
なお、本発明における「金属基材」とは、導電性を有し、ノズル形成部材の液滴吐出面側を構成しているものである。
【００１０】
上記構成によれば、ヘッドカバーがヘッドケースに取り付けられた状態において、接点突起がノズル形成部材の液滴吐出面の金属基材部分に当接するので、ノズル形成部材の液滴吐出面に形成された撥液被膜層の絶縁性が高い場合においても、ノズル形成部材とヘッドカバーとを導通させることができる。したがって、ノズル形成部材の液滴吐出面の撥液性を高めたとしても、ノズル形成部材をヘッドカバーを介して接地電位に調整することができる。このため、静電気による駆動回路等の静電破壊や誤作動等の不具合を防止することができる。
【００１１】
上記構成において、前記フレーム部には、前記ノズル形成部材への装着状態において前記ノズル開口を露出可能な露出窓部が開設され、前記接点突起は、前記露出窓部の内周縁に設けられていることが望ましい。
この構成によれば、接点突起は、露出窓部の内周縁に設けられているので、ヘッドカバー取り付け状態においてフレーム部に掛かる高い面圧により、接点突起にも液滴吐出面側に力が加わり、液滴吐出面に撥液被膜層等の存在する場合においても、撥液被膜層を貫通して液滴吐出面の金属基材部分に確実に当接することができる。したがって、ノズル形成部材の液滴吐出面の撥水性を高めたとしても、ノズル形成部材とヘッドカバーとの導通をより確実に確保することができる。
また、この構成によれば、接点突起により露出窓部とノズル形成面との隙間を塞ぐことができるため、その隙間に記録紙等の記録媒体を挟み込んでしまうような不具合を防止することができる。
【００１２】
また、上記構成において、前記フレーム部には、前記ヘッドケースに突設された位置決めピンが挿通される位置決め孔が開設され、前記接点突起は、前記位置決め孔の内周縁に設けられていることが望ましい。
この構成によれば、接点突起は、位置決め孔の内周縁に設けられているので、ヘッドカバー取り付け状態においてフレーム部に掛かる面圧と位置決めピンからの押圧により、接点突起にも液滴吐出面側に向けて力が加わり、液滴吐出面に撥液被膜層等の存在する場合においても、接点突起が撥液被膜層を貫通して液滴吐出面の金属基材部分に確実に当接することができる。したがって、ノズル形成部材とヘッドカバーとの導通をより確実に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面等を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下の説明は、代表的な液体噴射装置であるインクジェット式記録装置（以下、単にプリンタという）を例に挙げて行う。
【００１４】
まず、プリンタの概略構成について、図１を参照して説明する。プリンタ１は、記録紙等の記録媒体２（吐出対象物）の表面へ液体状のインクを吐出して画像等の記録を行う装置である。このプリンタ１は、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッド３（本発明の液体噴射ヘッドの一種に相当。以下、記録ヘッドという）、この記録ヘッド３が取り付けられるキャリッジ４、このキャリッジ４を主走査方向に移動させるキャリッジ移動機構５、記録媒体２を副走査方向に移送するプラテンローラ６等を備えている。ここで、上記のインクは、本発明の液体の一種であり、インクカートリッジ７に貯留されている。このインクカートリッジ７は、記録ヘッド３に対して着脱可能に装着される。
【００１５】
上記のキャリッジ移動機構５はタイミングベルト８を備えており、このタイミングベルト８はＤＣモータ等のパルスモータ９により駆動される。したがって、パルスモータ９が作動すると、キャリッジ４は、プリンタ１に架設されたガイドロッド１０に案内されて、主走査方向（記録媒体２の幅方向）に往復移動する。
【００１６】
図２及び図３は、上記記録ヘッド３の構成を説明する図であり、図２は記録ヘッド３を斜め上方から観た分解斜視図、図３は記録ヘッド３を斜め下方から観た分解斜視図である。この記録ヘッド３は、上記インクカートリッジ７内のインクをヘッド３内部に導入するインク供給針１１が複数配設された供給針ユニット１２と、アクチュエータユニット１３や流路ユニット１４等のヘッド構成部材を有するヘッドユニット１５（本発明におけるヘッド本体に相当）と、複数のノズル開口を列設してなるノズル列１６を有するノズルプレート１７（本発明におけるノズル形成部材の一種）とをヘッドケース１８に備えて概略構成される。また、この記録ヘッド３において、ヘッドケース１８の先端側には、ヘッドユニット１５やノズルプレート１７の側部を保護すると共に、ノズルプレート１７を接地電位に調整するためのヘッドカバー１９が取り付けられるようになっている。
【００１７】
ヘッドケース１８は、上記供給針ユニット１２と配線基板２０が取り付けられるベース部２１と、このベース部２１の底部から下方に向けて延出し、開口面にヘッドユニット１５が取り付けられる中空箱体状のケース部２２とにより構成される部材である。このヘッドケース１８と供給針ユニット１２の材料としては、例えば、エポキシ系の合成樹脂等が用いられる。
【００１８】
ヘッドケース１８のベース部２１には、配線基板２０が配設される基板配設部２３が区画されている。配線基板２０は、各種駆動信号用の電子部品が実装されると共に、アクチュエータユニット１３のフレキシブルケーブル２４の一端側端子が接続される接続端子が形成された基板である。また、この配線基板２０はコネクタ２５を備えており、このコネクタ２５には、制御装置からのＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等の制御ケーブル（何れも図示せず）が電気的に接続されるようになっている。
【００１９】
上記ヘッドユニット１５は、アクチュエータユニット１３と流路ユニット１４とから構成されており、これらを重ね合わせた状態で一体化してある。アクチュエータユニット１３は、ノズル開口に対応する圧力室を形成した圧力室プレート、連通口を形成した連通口プレート、及び、圧電振動子を実装した振動子プレートを積層した状態で備え、また、ＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）等のフレキシブルケーブル２４を、その他端側端子を圧電振動子の端子部に電気的に接続した状態で備えている。このアクチュエータユニット１３における圧電振動子は、所謂撓み振動モードの圧電振動子であり、この圧電振動子を駆動、即ち、撓み振動させると、圧力室の容積が変化し、ノズル開口からインク滴（液滴の一種）が吐出されるようになっている。
【００２０】
流路ユニット１４は、インク供給口３０とリザーバの圧力変動を緩和するコンプライアンス部３１とを形成した供給口プレート３２、及び、インクカートリッジ側から導入されたインクが供給される複数のリザーバ３３が形成されたリザーバプレート３４により構成されている。供給口プレート３２とリザーバプレート３４とは、積層した状態で熱溶着フィルム等によって接合されており、リザーバ３３からノズル開口に至るまでのインク流路を形成している。そして、このリザーバプレート３４の供給口プレート３２接合面とは反対側の面、即ち、ヘッドユニット１５の底面は、ノズルプレート１７が接合される。
【００２１】
このノズルプレート１７の材料としては、導電性を有する材料、例えばステンレス鋼等の大型の素材基板が用いられる。そして、この素材基板に対してノズル開口の開設や、一方の面（インク滴吐出側の液滴吐出面）に撥液処理が施された後、この素材基板から複数のノズルプレート１７が切り出される。したがって、撥液被膜層３５は、ノズルプレート１７の液滴吐出面のみに形成されるようになっている。
なお、本実施形態におけるノズル形成部材は、ステンレス鋼等の金属基板（素材基板の一種）から構成されたノズルプレート１７を例示したが、これに限らず、少なくとも液滴吐出面側が導電性を有する金属基材で構成されたものであれば、どのようなものでもよい。
【００２２】
撥液被膜層３５は、薄膜蒸着技術を用いてフッ素樹脂を含有させた状態でノズルプレート１７の液滴吐出面に施される。これにより、撥液性の大幅向上や耐久性の向上に加え、撥液被膜処理の工程の簡略化によるコストダウンができる。
【００２３】
上記流路ユニット１４における供給口プレート３２、リザーバプレート３４、上記ノズルプレート１７、及び、このノズルプレート１７に重畳して取り付けられるヘッドカバー１９のフレーム部４０には、これらをヘッドケース１８に位置決めするための位置決めピン４１に挿通可能な位置決め孔４２が、この位置決めピン４１に対応する位置に夫々２箇所ずつ開設されている。そして、ヘッドユニット１５とノズルプレート１７は、各々の位置決め孔４２に位置決めピン４１が挿通することで相対的な位置が合わされた上で、ノズルプレート１７を下側にした姿勢でヘッドケース１８に固定される。さらに、この位置決めピン４１に挿通して位置を合わせた上で、これらのヘッドユニット１５とノズルプレート１７を外側から包囲するように、ヘッドケース１８の先端側にヘッドカバー１９が取り付けられる。
【００２４】
次にヘッドカバー１９について説明する。図４は、上記ヘッドカバー１９の構成を説明する図であり、（ａ）はヘッドカバー１９の斜視図、（ｂ）はヘッドカバー１９の平面図である。このヘッドカバー１９は、ノズルプレート１７と同様に、例えば、ステンレス鋼等の導電性を有する金属板で作製されており、中央部分に露出窓部４３が開設された額縁状のフレーム部４０と、このフレーム部４０の外周縁からヘッドケース１８側に延出した側壁部４４とにより概略構成されている。そして、ノズル列直交方向における両側の側壁部４４（図５参照）には、側方に向けて耳片状の止着部４５を延出しており、この止着部４５には、ヘッドケース１８に取り付けるための止着ピン４６を挿通する止着孔４７が開設されている。また、側壁部４４は、プリンタ１側に通じるアースライン（図示せず）に接続されるようになっている。これにより、ヘッドカバー１９が接地電位に調整されるように構成されている。
【００２５】
ヘッドカバー１９の露出窓部４３は、上記ノズル列１６を露出するように開口した窓枠状の形状をしており、その寸法（内寸）は、ノズルプレート１７よりも小さめに設定されている。したがって、ヘッドカバー１９をヘッドケース１８に取り付けると、ノズルプレート１７がこのヘッドカバー１９のフレーム部４０の一部に重畳する状態で、露出窓部４３から露出するようになっている。
【００２６】
フレーム部４０は略矩形の額縁状に形成されており、このフレーム部４０からノズルプレート１７の液滴吐出面側に向けて突出した接点突起４８が設けられている。そして、この接点突起４８が、ヘッドカバー１９がヘッドケース１８に取り付けられた状態において、ノズルプレート１７の液滴吐出面の金属基材部分に当接するようになっている。
【００２７】
上記の接点突起４８の第１の実施形態について説明する。本実施形態における接点突起４８ａは、ヘッドカバー１９の露出窓部４３の内周縁に設けられていることを特徴とする。図５は、ヘッドカバー１９がヘッドケース１８に取り付けられた状態の記録ヘッド３を示す図であり、図６（ａ）は図５におけるＡ−Ａ断面図である。
【００２８】
図６（ａ）に示すように、本実施形態の接点突起４８ａは、ノズルプレート１７と接触するフレーム部４０の裏面より液体吐出面側に先端が突出した突起であり、特に露出窓部４３の内周縁の全周に設けられている。具体的には、接点突起４８ａの尖った先端は上記フレーム部４０の裏面側からノズルプレート１７に向けて、例えば、２０μｍ突出している。すなわち、図中のＬ１＝２０μｍとなる。また、ヘッドカバー１９がヘッドケース１８に取り付けられた状態において、止着ピン４６の取り付け時に止着部４５に掛かる面圧が、側壁部４４を伝わりフレーム部４０にも掛かるので、接点突起４８ａにもノズルプレート１７の液滴吐出面方向に押圧する力が加わる。これにより、ノズルプレート１７の液滴吐出面に絶縁性の高い撥液被膜層３５が存在する場合においても、接点突起４８ａが撥液被膜層３５を貫通してノズルプレート１７の金属基材部分に当接する。したがって、この接点突起４８ａによって導通をより確実に確保することができる。これにより、ノズルプレート１７をヘッドカバー１９を介して接地電位に調整することができる。このため、ノズルプレート１７の液滴吐出面に撥液性の高い撥液被膜層３５を形成したとしても、静電気による駆動回路等の静電破壊や誤作動等の不具合を防止することができる。
【００２９】
また、本実施形態によれば、接点突起４８ａは、ヘッドカバー１９の露出窓部４３の内周縁の全周に渡って設けられているので、接点突起４８ａによってヘッドカバー１９とノズルプレート１７との隙間を塞ぐことができる。このことにより、例えば、ノズル開口から吐出される微小なインク滴がミスト化したものが、ヘッドカバー１９の露出窓部４３からヘッドカバー１９の内部に侵入することを防止することができる。また、このヘッドカバー１９とノズルプレート１７との隙間に記録紙等の記録媒体を挟み込んでしまうような不具合も防止することができる。
【００３０】
なお、この接点突起４８ａは、露出窓部４３を形成する際のプレス加工によって発生するバリを用いて形成してもよい。このようにすれば、このバリと接点突起４８ａの突出する方向を同一にできるため、新たな加工工程を加えることなく、容易に接点突起４８ａを形成することができる。
【００３１】
次に、上記の接点突起４８の第２の実施形態について説明する。本実施形態における接点突起４８ｂは、ヘッドカバー１９の位置決め孔４２ａの内周縁に設けられていることを特徴とする。図６（ｂ）は図５の記録ヘッド３を示す図におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００３２】
図６（ｂ）に示すように、本実施形態の接点突起４８ｂは、フレーム部４０に開設された位置決め孔４２ａの内周縁からノズルプレート１７の液体吐出面側に向けて先端が突出した突起であり、位置決め孔４２ａの内周縁の全周に設けられている。具体的には、接点突起４８ｂのリング状の先端は上記フレーム部４０の裏面側からノズルプレート１７に向けて、例えば、２０μｍ突出している。すなわち、図中のＬ２＝２０μｍとなる。また、ヘッドカバー１９がヘッドケース１８に取り付けられた状態において、止着ピン４６の取り付け時に止着部４５に掛かる面圧が、側壁部４４を伝わりフレーム部４０にも掛かるのに加えて、位置決めピン４１のかしめにより掛かる押圧力が位置決め孔４２ａ周辺にも加わるので、接点突起４８ｂにはノズルプレート１７の液滴吐出面方向に向けて力が加わる。これにより、ノズルプレート１７の液滴吐出面に絶縁性の高い撥液被膜層３５が存在する場合においても、接点突起４８ｂが撥液被膜層３５を貫通してノズルプレート１７の金属基材部分に当接して導通をより確実に確保することができる。したがって、ノズルプレート１７をヘッドカバー１９を介して接地電位に調整することができる。このため、ノズルプレート１７の液滴吐出面に撥液性の高い撥液被膜層３５を形成しても、静電気による駆動回路等の静電破壊や誤作動等の不具合を防止することができる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、接点突起４８ｂは、ヘッドカバー１９の位置決め孔４２ａの内周縁に設けられているので、ヘッドカバー１９がヘッドケース１８に取り付けられた状態では上述したように液滴吐出面方向に力が加わる。これにより、接点突起４８ｂがノズルプレート１７に食い込むことによって、ヘッドカバー１９の位置ずれを起こし難い。したがって、ヘッドカバー１９を取り付ける際に、位置決めピン４１を挿通して位置を合わせられた位置精度を、取り付け後も保持することができる。
【００３４】
本実施形態における接点突起４８ｂは、位置決め孔４２ａを形成する際のパンチ加工によって発生するバリ若しくは膨隆部を用いて形成してもよい。例えば、図７（ａ）で示すように、ヘッドカバー１９に貫通孔（位置決め孔４２ａ）を開けた後に、先の尖ったポンチ５０ａをその貫通孔に押し込むことによって、そのポンチ５０ａに倣った形状で接点突起４８ｂを形成することも可能である。
【００３５】
また、図７（ｂ）に示すように、例えば、パンチ加工に使用するダイ４９側に予め接点突起４８ｂの型を作り、このパンチ加工で貫通孔（位置決め孔４２ａ）を開設する際に、ポンチ５０ｂにより押し出された膨隆部をそのダイ４９の型形状に倣った形状にしつつ、位置決め孔４２ａと接点突起４８ｂとを同時に形成することも可能である。
【００３６】
また、接点突起４８は、ヘッドカバー１９の露出窓部４３の内周縁と位置決め孔４２ａの内周縁との両方に設けてもよい。
【００３７】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。例えば、ノズルプレート１７の液滴吐出面上の接点突起４８と当接する領域に、予め紫外線照射などにより撥液被膜層３５を除去しておき、接点突起４８を当接させてもよい。この場合は、ヘッドカバー取り付け状態においてフレーム部に掛かる面圧や位置決めピンからの押圧等に関係なく、確実に接点突起４８をノズルプレート２５の液体吐出面の金属基材部分に当接させることができる。
【００３８】
また、接点突起４８に関し、上記実施形態においては、フレーム部４０の内周縁の全周に設けた例２つを示したが、これには限らない。例えば、フレーム部４０の内周縁における少なくとも一部に接点突起４８を設けることも可能である。この際、接点突起４８とノズルプレート１７の液滴吐出面とに導通を確保できさえすれば、接点突起４８がどのような形状でも可能である。
【００３９】
以上は、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド３を例に挙げて説明したが、本発明は他の液体噴射ヘッドにも適用することができる。例えば、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】プリンタの構成を説明する斜視図である。
【図２】記録ヘッドの構成を斜め上方から観た分解斜視図である。
【図３】記録ヘッドの構成を斜め下方から観た分解斜視図である。
【図４】ヘッドカバーの構成を説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図５】ヘッドカバーがヘッドケースに取り付けられた状態の記録ヘッドを示す図である。
【図６】（ａ）は図５におけるＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は第２の実施形態における位置決め孔と接点突起の加工方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…プリンタ，２…記録媒体，３…記録ヘッド，４…キャリッジ，５…キャリッジ移動機構，６…プラテンローラ，７…インクカートリッジ，８…タイミングベルト，９…パルスモータ，１０…ガイドロッド，１１…インク供給針，１２…供給針ユニット，１３…アクチュエータユニット，１４…流路ユニット，１５…ヘッドユニット，１６…ノズル列，１７…ノズルプレート，１８…ヘッドケース，１９…ヘッドカバー，２０…配線基板，２１…ベース部，２２…ケース部，２３…基板配設部，２４…フレキシブルケーブル，２５…コネクタ，３０…インク供給口，３１…コンプライアンス部，３２…供給口プレート，３３…リザーバ，３４…リザーバプレート，３５…撥液被膜層，４０…フレーム部，４１…位置決めピン，４２…位置決め孔，４３…露出窓部，４４…側壁部，４５…止着部，４６…止着ピン，４７…止着孔，４８…接点突起，４９…ダイ，５０…ポンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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