(57)【要約】【課題】  ダストリップ先端の摺動部分の曲率半径の安定化を図ることで、長期にわたり、異物侵入防止機能を発揮させ、かつ密封流体漏れ防止機能も発揮させることを可能とするダストシールを提供する。【解決手段】  ダストリップ１１の先端に、密封領域側に曲率半径Ｒ１の小径部１１ａと曲率半径Ｒ２の大径部１１ｂを設け、使用初期状態においては、小径部１１ａの部分のみが相手部材に対して摺動するように設定する。そして、経時的に、ある程度、摺動磨耗が進行すると、大径部１１ｂが相手部材に対して摺動するように設定する。Ｒ１は、異物侵入防止機能とオイル漏れ防止機能がいずれも十分に発揮するように設定し、Ｒ２はＲ１よりも大きくなるように設定する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に往復移動する２部材間の隙間に配設されると共に、
２部材のうちの一方の部材に対して摺動自在に設けられ、大気側から密封領域側への異物の侵入を防止し、かつ、密封領域側から大気側への密封流体の漏れを防止するダストリップを備えるダストシールにおいて、
前記ダストリップの先端には、前記一方の部材に対して接触する領域のうち、密封領域側と大気側とで曲率半径が異なっている部分を有しており、大気側の方が、曲率半径が大きいことを特徴とするダストシール。
【請求項２】
前記ダストリップの先端における前記一方の部材に対する接触領域は、
密封領域側から大気側に向かって曲率半径が段階的に大きくなっており、曲率半径の異なる部分同士の境界部は滑らかに繋がっていることを特徴とする請求項１に記載のダストシール。
【請求項３】
前記ダストリップの先端における前記一方の部材に対する接触領域は、
密封領域側から大気側に向かって曲率半径が無段階に連続的に大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載のダストシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対的に往復移動する２部材間の隙間をシールするダストシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来例に係るダストシールについて、図１０〜図１３を参照して説明する。図１０は従来例に係るダストシールの模式的断面図である。図１１は各種公知例に係るダストリップの模式的断面図である。図１２はダストシールの接触圧力分布のイメージ図である。図１３はダストリップ先端の形状に応じた接触圧力分布図である。
【０００３】
ダストシール４００は、補強環４０２と、補強環４０２に焼付け固定されたシール本体４０１とを備える。シール本体４０１は、ダストリップ４０１ａとオイルリップ４０１ｂとを備える。オイルリップ４０１ｂは、主として、オイルが大気側に漏れるのを防止する機能を発揮する。ダストリップ４０１ａは、大気側から異物（埃や塵など）が密封領域側に侵入することを防止すると共に、オイルリップ４０１ｂから漏れ出たオイルが大気側に漏れてしまうことを防止する機能を発揮する。
【０００４】
このように、ダストリップ４０１ａには、異物の侵入を防止する機能と、オイルの漏れを防止する機能が要求される。これら２つの機能の優劣は、主として、ダストリップ先端の形状により定まる（特に、ダストリップ先端の摺動する部分のうち大気側の圧力分布が影響する）。すなわち、ダストリップ先端の曲率半径を小さくするほど、異物侵入防止機能は高まるがオイル漏れ防止機能は低下してしまう。一方、ダストリップ先端の曲率半径を大きくするほど、オイル漏れ防止機能は高まるが異物侵入防止機能は低下してしまう。
【０００５】
この点について、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２及び図１３において、黒く塗り潰した部分は接触圧力の分布を示している。図中Ｓはダストリップ先端が接触する接触面であり、ｙ軸は接触圧力を示している。また、図中、角度αは、接触圧力の分布勾配に相当する。そして、図１３（ａ）はダストリップ先端にＲ０．５の曲面部を有する場合の接触圧力の分布を示している。図１３（ｂ）はダストリップ先端にＲ０．２の曲面部を有する場合の接触圧力の分布を示している。図１３（ｃ）はダストリップ先端がエッジの場合（つまりＲ０（シャープリップ）の場合）の接触圧力の分布を示している。
【０００６】
相対的に往復移動する相手部材に対して接触するダストリップの場合には、ダストリップ先端の磨耗を防止するために、ダストリップ先端が摺動する部分に油膜を形成させる必要がある。そのため、密封領域側からダストリップ側に、ある程度オイルを漏らしている。しかし、大気側へのオイル漏れを抑制するためには、ダストシールが相手部材に対して相対的に大気側に移動する際に、オイルを密封領域側に十分に戻せるようにする必要がある。つまり、オイルを外部に掻き出さないようにする必要がある。
【０００７】
そして、図１３から分かるように、ダストリップ先端の曲率半径が大きくなるほど、接触圧力の分布勾配（角度α）は小さくなり（α１＜α２＜α３）、接触圧力の最大値も小さくなる。そのため、接触圧力の分布勾配が小さいほど、ダストシールと相手部材が相対的に往復移動した場合に、ダストリップ先端を通過する油膜の厚みが厚くなる。従って、相手部材に形成された油膜を密封流体側に戻す量が多くなり、オイル漏れは少なくなる。しかし、油膜に付着した異物を密封流体側に引き込みやすくなってしまう。一方、接触圧力の分布勾配が大きいほど、ダストシールと相手部材が相対的に往復移動した場合に、ダストリップ先端を通過する油膜の厚みが薄くなる。そのため、相手部材に形成された油膜
を密封流体側に戻す量が少なくなり、オイル漏れは多くなる。しかし、油膜に付着した異物を密封流体側に引き込みにくくすることができる。
【０００８】
以上のことから、例えば、図１１（ａ）に示すように、ダストリップ先端の形状が４５°の角度で相手部材に接触するエッジ形状のものや、図１１（ｂ）に示すように、ダストリップ先端の形状が９０°の角度で相手部材に接触するエッジ形状のものは、異物侵入防止機能は優れるが、オイル漏れ防止機能は劣る。一方、図１１（ｄ）に示すように、ダストリップ先端に大きな曲率半径（Ｒ０．５）の曲面部を有するものは、オイル漏れ防止機能は優れるが、異物侵入防止機能は劣る。
【０００９】
従って、いずれか一方の機能が特に要求され、他方の機能があまり要求されない場合には、上記のような形状のものを適宜採用することができる。しかしながら、いずれの機能も要求される場合には、上記のような形状のものは不適当である。従来、いずれの機能も満たすために、ダストリップ先端に比較的小さな曲率半径の曲面部を有するもの（例えば、図１１（ｃ）に示すようにダストリップ先端にＲ０．２の曲面部を有するもの）を用いていた。
【００１０】
しかしながら、ダストリップ先端に比較的小さな曲率半径の曲面部を有するものは、磨耗により、ダストリップ先端は早期にエッジ形状となってしまう。従って、このようなダストリップは、初期の段階では、オイル漏れ防止機能も異物侵入防止機能も優れているが、比較的早期にオイル漏れ防止機能が劣化してしまう。
【００１１】
なお、関連する公知技術として、特許文献１に開示されたものがある。
【特許文献１】特開２００１−３５５７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、ダストリップ先端の摺動部分の曲率半径の安定化を図ることで、長期にわたり、異物侵入防止機能を発揮させ、かつ密封流体漏れ防止機能も発揮させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１４】
すなわち、本発明は、往復移動用のダストシールのダストリップ先端における相手部材に対して接触する領域に、曲率半径が異なる部分を設ける構成を採用した。そして、曲率半径が異なっている部分については、大気側の方が、曲率半径が大きくなるようにした。
【００１５】
なお、「接触する領域」とは、ダストリップ先端が初期の状態からある程度磨耗した状態となるまでに接触し得る領域を意味するものであり、現に接触（摺動）している領域のみを意味するものではない。以下、同様である。
【００１６】
本発明の構成によれば、長期にわたり、異物侵入防止機能を発揮させ、かつ密封流体漏れ防止機能も発揮させることが可能となる。その理由は、次の通りである。すなわち、ダストリップ先端は、経時的な磨耗に伴い形状が変化していく。ダストリップ先端が一定の曲率半径の曲面を有する形状の場合には、経時的な磨耗に伴い、ダストリップ先端の摺動部分の曲率半径は徐々に小さくなる。従って、特に、密封流体漏れ防止機能は経時的に低下していく。これに対して、曲率半径の異なる部分があり、大気側に曲率半径が大きい部分がある場合には、磨耗が曲率半径の大きな部分に達するまでは、摺動部分の曲率半径は徐々に小さくなるが、磨耗が曲率半径の大きな部分に達すると、摺動部分の曲率半径は大
きくなる。このように、本発明の構成によれば、ダストリップ先端の摺動部分が経時的に磨耗しても、当該摺動部分の曲率半径が小さくなってしまうことを抑制することができる。これにより、ダストリップ先端の摺動部分の曲率半径の安定化を図ることができ、長期にわたり、異物侵入防止機能を発揮させ、かつ密封流体漏れ防止機能も発揮させることが可能となる。
【００１７】
より具体的な本発明のダストシールは、
相対的に往復移動する２部材間の隙間に配設されると共に、
２部材のうちの一方の部材に対して摺動自在に設けられ、大気側から密封領域側への異物の侵入を防止し、かつ、密封領域側から大気側への密封流体の漏れを防止するダストリップを備えるダストシールにおいて、
前記ダストリップの先端には、前記一方の部材に対して接触する領域のうち、密封領域側と大気側とで曲率半径が異なっている部分を有しており、大気側の方が、曲率半径が大きいことを特徴とする。
【００１８】
本発明の構成によれば、大気側に曲率半径が大きな部分を有するため、ダストリップ先端の摺動部分が経時的に磨耗しても、当該摺動部分の曲率半径が小さくなってしまうことを抑制することができる。
【００１９】
ここで、前記ダストリップの先端における前記一方の部材に対する接触領域は、
密封領域側から大気側に向かって曲率半径が段階的に大きくなっており、曲率半径の異なる部分同士の境界部は滑らかに繋がっているとよい。
【００２０】
本発明によれば、ダストリップ先端の摺動部分の曲率半径は、経時的な磨耗により徐々に小さくなっていくが、当該摺動部分が曲率半径の大きな部分に達する度に、再び、当該摺動部分の曲率半径を大きくすることができる。また、本発明の構成によれば、曲率半径の異なる部分同士の境界部は滑らかに繋がっているので、ダストリップの摺動性に悪影響を与えることはない。
【００２１】
また、前記ダストリップの先端における前記一方の部材に対する接触領域は、
密封領域側から大気側に向かって曲率半径が無段階に連続的に大きくなっていることも好適である。
【００２２】
本発明によれば、ダストリップ先端の摺動部分が経時的に磨耗するにつれて、当該摺動部分は、より曲率半径の大きな部分に移行していくので、当該摺動部分の曲率半径が小さくなってしまうことを更に抑制できる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、ダストリップ先端の摺動部分の曲率半径の安定化を図ることができ、長期にわたり、異物侵入防止機能を発揮させ、かつ密封流体漏れ防止機能も発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００２５】
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係るダストシールについて説明する。図１
は本発明の実施例に係るダストシールの模式的断面図である。図２は本発明の実施例に係るダストシールの使用例を示す模式的断面図である。図３は本発明の実施例１に係るダストシールのダストリップ部分の模式的断面図である。
【００２６】
＜ダストシールの使用例＞
図２を参照して、ダストシールの使用例を説明する。図２はロッドシールシーリングシステムの模式的断面図である。図示のように、軸１００とハウジング２００との間の環状隙間に、ダストシール１と、バッファリング２と、ロッドシール３と、ブッシュ４が配設される。このシステムにおいては、ダストシール１は主として大気側からの異物の侵入を防止する役割を担い、バッファリング２は主として密封領域側からの圧力を低減する役割を担い、ロッドシール３は主として密封流体であるオイルの漏れを防止する役割を担い、ブッシュ４は主として軸受けとしての役割を担っている。なお、システムの長寿命化を図るために、耐熱性，耐磨耗性、及び耐油性の観点から、各部材はそれぞれ異なる材料により構成されている。
【００２７】
＜ダストシール全体の説明＞
ダストシール１は、補強環２０と、補強環２０に焼付け固定されたシール本体１０とを備える。シール本体１０は、ダストリップ１１とオイルリップ１２とを備える。オイルリップ１２は、主として、（ロッドシール３から漏れ出た）オイルが大気側に漏れるのを防止する機能を発揮する。ダストリップ１１は、大気側から異物（埃や塵など）が密封領域側に侵入することを防止すると共に、オイルリップ１２から漏れ出たオイルが大気側に漏れてしまうことを防止する機能を発揮する。
【００２８】
本実施例に係るダストシール１は、例えば、建設機械のように、屋外で使用され、泥や土砂などの異物が侵入する可能性のあるような厳しい環境下でも好適に用いられる。そのため、上記の通り、補強環２０が備えられている。この補強環２０は、図２に示すように、ハウジング２００などに嵌合により組み込まれ、外周部からの異物の侵入を防止すると共に、シール本体１０を確実に位置決め固定する機能を発揮する。ただし、使用される環境条件によっては、この補強環２０はなくても良い。
【００２９】
また、本実施例においては、シール本体１０の材料として、ポリウレタン材料を採用している。ポリウレタン材料は、一般的に材料強度が高く、ヤング率が高いため、緊迫力を大きくすることができるという利点がある。そのため、異物侵入防止機能を高めることができる。また、ポリウレタン材料は、ニトリルゴムやフッ素ゴムに比べて、耐磨耗性に優れており、締め代の減少を抑制できるという利点もある。なお、ダストリップ１１は、締め代により相手部材（上記例の場合、軸１００）に対して緊迫力（面圧の合計（積分値））が発生し、異物の侵入を防止する。
【００３０】
ここで、異物侵入防止機能やオイル漏れ防止機能（密封流体漏れ防止機能）の優劣は、ダストリップ１１の先端の形状により定まり、特に、ダストリップ１１の先端の摺動部分における面圧分布に影響されることは、背景技術の中で説明した通りである。また、ダストリップ１１の先端の摺動部分の曲率半径が小さいほど、異物侵入防止機能は高まるがオイル漏れ防止機能は低下してしまい、当該摺動部分の曲率半径が大きいほど、オイル漏れ防止機能は高まるが異物侵入防止機能は低下してしまうことについても、背景技術の中で説明した通りである。
【００３１】
＜ダストリップの詳細説明＞
特に、図３を参照して、ダストリップ１１について、更に詳細に説明する。本実施例では、ダストリップ１１の先端における、相手部材（上記例では軸１００）に対して接触する領域に曲率半径の異なる部分を設けている。ただし、「接触する領域」とは現に摺動し
ている領域を意味するものではない。つまり、上記の通り、ダストリップ１１の先端は、経時的に磨耗するため、摺動する部分は経時的に変化する。そこで、本実施例においては、上記の「接触する領域」とは、ダストリップ先端が初期の状態からある程度磨耗した状態となるまでに接触し得る領域を意味する。
【００３２】
本実施例では、ダストリップ１１の先端に、密封領域側に曲率半径Ｒ１の小径部１１ａと曲率半径Ｒ２の大径部１１ｂを設けている。使用初期状態においては、小径部１１ａの部分のみが相手部材に対して摺動するように設定されている。そして、経時的に、ある程度、摺動磨耗が進行すると、大径部１１ｂが相手部材に対して摺動するように設定されている。ここで、Ｒ１は、異物侵入防止機能とオイル漏れ防止機能がいずれも十分に発揮するように設定される（例えば、Ｒ１＝０．２）。一方、Ｒ２はＲ１よりも大きくなるように設定される（例えば、Ｒ２＝０．５）。
【００３３】
本実施例に係るダストシール１の構成によれば、初期状態においては、小径部１１ａが相手部材に対して摺動するため、異物侵入防止機能とオイル漏れ防止機能がいずれも十分に発揮する。そして、経時的にダストリップ１１先端の摺動部分が磨耗するにつれて、摺動部分の曲率半径は小さくなる。そのため、オイル漏れ防止機能は徐々に低下していく。しかし、ある程度磨耗が進行し、磨耗が大径部１１ｂに達すると、摺動部分も大径部１１ｂに達する。これにより、ダストリップ１１の先端の摺動部分の曲率半径は再び大きくなる。ただし、このときの曲率半径はＲ２になるのではなく、曲率半径Ｒ２の部分が少し磨耗した状態の曲率半径となる。より具体的には、曲率半径は、エッジ（Ｒ＝０）とＲ２の中間程度となる。
【００３４】
以上のように、本実施例によれば、ダストリップ１１の先端における摺動部分の曲率半径が経時的に小さくなっていくことを抑制することができる。従って、長期にわたり、異物侵入防止機能を発揮させ、かつオイル漏れ防止機能も発揮させることが可能となる。また、本実施例においては、小径部１１ａと大径部１１ｂの境界部を滑らかに繋げるようにしているので、ダストリップ１１の摺動性に悪影響を与えることはない。なお、本実施例では、曲率半径の異なる部分を２段階に分ける構成を示したが、曲率半径の異なる部分を３段階以上に分ける構成を採用できることは言うまでもない。また、本実施例では、オイルリップを備えたダストシールを例にして説明したが、本実施例の特徴的な構成であるダストリップを、オイルリップを備えていないタイプのダストシールにも応用できることは言うまでもない。
【実施例２】
【００３５】
図４には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、曲率半径の異なる部分を段階的に分ける場合の構成を説明したが、本実施例では、曲率半径の異なる部分を無段階に分ける場合の構成を説明する。ダストリップ先端の形状以外の構成については、実施例１と同一なので、同一の構成部分についてはその説明は省略する。図４は本発明の実施例２に係るダストシールのダストリップ部分の模式的断面図である。
【００３６】
本実施例では、ダストリップ１１の先端における、相手部材に対して接触する領域に、曲率半径が連続的に変化する曲率半径変化部１１ｃを設けている。より具体的には、曲率半径変化部１１ｃにおいては、密封領域側から大気側に向かって曲率半径が無段階に連続的に大きくなっている。なお、曲率半径を無段階に連続的に変化させる具体例としては、アルキメデススパイラル，代数スパイラル，対数スパイラル、及びインボリュート曲線などを適用できる。
【００３７】
また、本実施例においても、使用初期状態において、ダストリップ１１の先端の摺動部分は、その曲率半径を上記実施例１におけるＲ１程度としている。これにより、初期状態
において、異物侵入防止機能とオイル漏れ防止機能がいずれも十分に発揮する。そして、本実施例においては、ダストリップ１１の先端の摺動部分が経時的に磨耗するにつれて、当該摺動部分は、より曲率半径の大きな部分に移行していく。以上のように、本実施例においても、ダストリップ１１の先端における摺動部分の曲率半径が経時的に小さくなっていくことを抑制することができる。また、曲率半径の移行が緩やかであることから、リップ形状の急激な変化がなく、故に、漏れ防止機能が実施例１に比べて更に良い。
【００３８】
＜試験による検証＞
試験によって、一般的なダストリップの場合と本発明の実施例に係るダストリップの場合を比較した結果を、図５〜図９を参照して説明する。図５は試験装置の概略図である。図６は試験装置に取り付けられた試料の概略図である。図７は試験結果を示すグラフである。より具体的には、ダストリップの摺動距離に対する積算漏れ量を示すグラフである。図８は各種ダストリップの磨耗状態を示す模式的断面図である。より具体的には、図８（ａ）はダストリップ先端の形状が、４５°の角度で相手部材に接触するシャープ形状（Ｒ＝０）の場合を示し、図８（ｂ）はダストリップ先端にＲ０．２の曲面部を有する場合を示し、図８（ｃ）はダストリップ先端にＲ０．５の曲面部を有する場合を示し、図８（ｄ）はダストリップ先端にＲ０．２の曲面部とＲ０．５の曲面部を有する場合（実施例１の場合）を示している。なお、黒く塗り潰した部分が摺動により磨耗した部分である。図９はダストリップの形状による性能をまとめた表である。
【００３９】
図５に示すように、試験装置３００は、往復移動するように駆動されるシリンダ３０２とハウジング３０３とを備える。そして、これらの間の環状隙間に対して、４箇所にそれぞれ第１試料システム３０１ａ，第２試料システム３０１ｂ，第３試料システム３０１ｃ，第４試料システム３０１ｄが配設される。この試験装置では、シリンダ３０２がＡ方向に移動している間は、第１試料システム３０１ａと第３試料システム３０１ｃに対して加圧し、シリンダ３０２がＢ方向に移動している間は、第２試料システム３０１ｂと第４試料システム３０１ｄに対して加圧する。つまり、各システムに対して正圧がかかるようにする。
【００４０】
図６には、この試験装置３００に配設された試料システムが示されている。図示のように、ダストシール１，ロッドシール３、及びバッファリング２がそれぞれ配設される。なお、図中３０４は軸受けである。また、図中矢印Ｐは加圧ポートであり、矢印Ｐｏは蓄圧測定することを意味し、矢印Ｔは油温を測定することを意味する。
【００４１】
次に、試験内容について説明する。本試験においては、１２０℃の環境下（油温はＴポートにて制御する）で、ＩＳＯ  ＶＧ４６相当のオイルを使用し、加圧ポートＰから０〜４２ＭＰａの圧力（油圧）をかけるようにする。そして、シリンダ３０２をストローク１０００ｍｍ，速度４００ｍｍ／ｓｅｃ，７秒／ｃｙｃｌｅで、往復移動させる。このような試験を、ダストリップの摺動距離が１０００ｋｍ（５００，０００ｃｙｃｌｅ）に達するまで行った。そして、この間のオイル漏れを測定した。
【００４２】
摺動距離に対するオイルの積算漏れ量が図７に示されている。図７においては、ダストリップ先端の形状が、４５°の角度で相手部材に接触するシャープ形状（Ｒ０）の場合と、ダストリップ先端にＲ０．２の曲面部を有する場合と、ダストリップ先端にＲ０．５の曲面部を有する場合と、ダストリップ先端にＲ０．２の曲面部とＲ０．５の曲面部を有する場合（実施例１の場合）について示されている。
【００４３】
図７から、ダストリップ先端の形状がシャープ形状のものはオイルが常時漏れつづけており、オイル漏れ防止機能が劣っていることが分かる。また、ダストリップ先端の曲率半径が小さいもの（Ｒ０．２）も、摺動距離が９００ｋｍを越えたあたりから、オイル漏れ
が発生してしまうことが分かる。これらに対して、ダストリップ先端の曲率半径が大きなもの（Ｒ０．５）、及びダストリップ先端の曲率半径を２種類組み合わせたもの（Ｒ０．２＋０．５）は、試験期間中、オイル漏れが発生せず、オイル漏れ防止機能が優れていることが分かる。つまり、（Ｒ０．２＋０．５）は、磨耗しても、Ｒ０．５と同等の漏れ防止機能を有していることが分かる。
【００４４】
図９は、ダストリップの先端形状に応じて、異物侵入防止機能（ダストシール性）と密封流体（オイル）漏れ防止機能（掻き出し性）についてまとめた表である。ダストリップ先端の形状がシャープ形状のものは、使用初期から長期使用後に至るまで、ダストシール性が優れるが、掻き出し性が劣る。ダストリップ先端の曲率半径が小さいもの（Ｒ０．２）は、使用初期から長期使用後に至るまで、ダストシール性が優れるが、長期使用後は掻き出し性が劣る。ダストリップ先端の曲率半径が大きなもの（Ｒ０．５）は、使用初期から長期使用後に至るまで、掻き出し性が優れるが、ダストシール性が劣る。これらに対し、本発明の実施例１，２に係るダストシールの場合には、使用初期から長期使用後に至るまで、ダストシール性も掻き出し性も優れる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は本発明の実施例に係るダストシールの模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るダストシールの使用例を示す模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係るダストシールのダストリップ部分の模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例２に係るダストシールのダストリップ部分の模式的断面図である。
【図５】図５は試験装置の概略図である。
【図６】図６は試験装置に取り付けられた試料の概略図である。
【図７】図７は試験結果を示すグラフである。
【図８】図８は各種ダストリップの磨耗状態を示す模式的断面図である。
【図９】図９はダストリップの形状による性能をまとめた表である。
【図１０】図１０は従来例に係るダストシールの模式的断面図である。
【図１１】図１１は各種公知例に係るダストリップの模式的断面図である。
【図１２】図１２はダストシールの接触圧力分布のイメージ図である。
【図１３】図１３はダストリップ先端の形状に応じた接触圧力分布図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ダストシール
２  バッファリング
３  ロッドシール
４  ブッシュ
１０  シール本体
１１  ダストリップ
１１ａ  小径部
１１ｂ  大径部
１１ｃ  曲率半径変化部
１２  オイルリップ
２０  補強環
１００  軸
２００  ハウジング
３００  試験装置
３０１ａ  第１試料システム
３０１ｂ  第２試料システム
３０１ｃ  第３試料システム
３０１ｄ  第４試料システム
３０２  シリンダ
３０３  ハウジング
【図１】
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【図２】
2006029518.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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