(57)【要約】【課題】目付けを軽くしても樹脂の浸透を防ぐことができ、深絞り成形でき、かつ剥離も容易である内装材用シートを提供する。【解決手段】本発明の内装材シート(10)は、表皮層(1)と基材樹脂層(3)との間に介在させる内装材用シート(2a,2b)であって、前記内装材用シート(2a,2b)は、保液性繊維を含む紙層(2b)の少なくとも片面に繊維層(2a)が積層されており、前記紙層(2b)と前記繊維層(2a)とは一体化しており、前記内装材シートのＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．２７．１  Ａ法（フラジール法）における通気度が１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以上１５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下の範囲である。【選択図】  図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮層と基材樹脂層との間に介在させる内装材用シートであって、
前記内装材用シートは、保液性繊維を含む紙層の少なくとも片面に繊維層が積層されており、前記紙層と前記繊維層とは一体化しており、
前記内装材シートのＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．２７．１  Ａ法（フラジール法）における通気度が１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以上１５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下の範囲であることを特徴とする内装材用シート。
【請求項２】
前記保液性繊維が、セルロース系繊維である請求項１に記載の内装材用シート。
【請求項３】
前記保液性繊維が、セルロースパルプである請求項１に記載の内装材用シート。
【請求項４】
前記繊維層と前記紙層とは重ねて水流交絡されている請求項１に記載の内装材用シート。
【請求項５】
前記繊維層を、予め水流交絡し、保液性繊維を含む紙層と交絡一体化されている請求項４に記載の内装材用シート。
【請求項６】
前記繊維層を予め水流交絡し、得られた水流交絡不織布の上面に保液性繊維を含む紙層を重ね、前記紙層側から水流交絡されている請求項４又は５に記載の内装材用シート。
【請求項７】
前記繊維層と前記紙層とは重ねて水流交絡されており、前記紙層の長さ方向には、筋状の水流交絡痕が存在する請求項４〜６のいずれかに記載の内装材用シート。
【請求項８】
前記内装材用シートのＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ６．１２．１  Ａ法（ストリップ法）におけるシートの長さ方向に対し直角な方向における１０％応力が、１．５〜１０Ｎ／５０ｍｍの範囲である請求項１に記載の内装材用シート。
【請求項９】
前記内装材用シートのＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．２７．１  Ａ法（フラジール法）における通気度が１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以上１００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下の範囲である請求項１に記載の内装材用シート。
【請求項１０】
前記繊維層と前記紙層との間で、引き剥がしが可能であり、その剥離強力が１０Ｎ／５０ｍｍ以下である請求項１に記載の内装材用シート。
【請求項１１】
内装材用シートが、表皮層と基材樹脂層との間に介在しており、基材樹脂層面に保液性繊維を含む紙層が当接して一体化してなる請求項１〜１０のいずれかに記載の内装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤や溶融樹脂の染み出し防止機能と、樹脂成型機能を兼ね備えた不織布であり、材料の軽量化も可能で、車輌内装の裏基布、家具の裏基布、パーテーションや壁紙などに利用可能な内装材用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
車輌内装の裏基布、家具の裏基布などには、表皮層と基材樹脂層との間にバリア層として介在させる内装材が使われている。例えば自動車の天井などに使用する内装材は、室内側から見て、トリコットなどの表皮層とクッション層とバリア層と基材樹脂層が一体成形されている。すなわち、基材樹脂層として例えばポリプロピレン樹脂を使用し、成形を最終段階で行って一体成形している。このために、クッション材に基材樹脂が浸透しにくい構造とする必要があり、下記特許文献１では抄紙後に水流交絡させたポリエステル不織布シートをバリア材としたものが提案されている。
【特許文献１】特開２０００−１０８２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記従来の技術は、樹脂の粘度が低い場合、不織布内に溶融樹脂やモノマーが浸透しやすいという問題があった。また、短繊維で構成されているので、低伸度で破断し易く、深絞りなどの成型の場合は不織布が破壊される恐れがあった。さらに、ルーフウインドウなどがある場合、基材樹脂層を取り除いて表皮層のみを折りたたんで端縁処理をする必要があるが、ポリエステル不織布シートでは剥離することが困難であるという問題もあった。
【０００４】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、目付けを軽くしても樹脂の浸透を防ぐことができ、深絞り成形できる。
【０００５】
更に、ルーフウインドウなどがある場合、剥離も容易である内装材用シートを提供することが出来る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の内装材用シートは、表皮層と基材樹脂層との間に介在させる内装材用シートであって、前記内装材用シートは、保液性繊維を含む紙層の少なくとも片面に繊維層が積層されており、前記紙層と前記繊維層とは一体化しており、前記内装材シートのＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．２７．１  Ａ法（フラジール法）における通気度が１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以上１５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下の範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の内装材用シートは、繊維層と保液性繊維を含む紙層とで構成されているので、繊維層は強度を保ち深絞り成形でき、保液性繊維を含む紙層は樹脂成形時の溶融樹脂やモノマーが浸透しにくい構造となる。前記繊維層と前記紙層とは一体化しており、前記内装材用シートのＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．２７．１  Ａ法（フラジール法）における通気度が１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以上１５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下の範囲であるので、目付けが軽くてしかも樹脂の浸透を止めることができる。また、繊維層を予め水流交絡し、保液性繊維を含む紙層と交絡一体化したものは、前記両層との間で引き剥がしが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の内装材用シートは、表皮層と基材樹脂層との間に介在させるもので、繊維層と保液性繊維を含む紙層とで構成される。表皮層とは、例えば表皮，表皮に樹脂フィルムや不織布をバッキング処理したもの，表皮とクッション層を一体化したものなどをいう。また基材樹脂層とは、例えば接着剤，硬化性液状樹脂，熱可塑性の樹脂などをいう。繊維層は、例えば合成繊維の単繊維のカードウエブを使用する。保液性繊維を含む紙層は、例えばティッシュペーパーまたはクレープ紙を使用する。前記繊維層と前記紙層とは一体化されている。一体化の方法は特に限定されないが、例えばエンボスロールによる熱圧着や、超音波接着，パウダーなどの樹脂による接着が挙げられる。特に水流交絡法による一体化は、機台の流れ方向（列方向）に部分的に交絡一体化されるので、適度の伸度を有する点で都合がよい。
【０００９】
列方向に部分的に交絡一体化するには、例えば加圧水を列方向に噴射して水流交絡処理をする。列と列の間隔は０．４〜５ｍｍ程度が好ましい。水流交絡処理の水の圧力は１〜１０ＭＰａの範囲が好ましい。この水流交絡処理により、紙層の長さ方向（ＭＤ方向）に対し、筋状に幅０．６ｍｍ以下の水流交絡痕がつく。この水流交絡痕は、低繊維集積領域と、その隣接部に高繊維集積領域が交互に存在する。このような低繊維集積領域は、柱状水流を紙層面に当てることにより形成することができる。ここでいう低繊維集積領域とは、水流交絡により紙層が薄くなったり或いは破壊された部分をいい、単位面積あたりの繊維の集積量が少ない部分をいう。高繊維集積領域とは、低繊維集積領域と対比して単位面積あたりの繊維の集積量が多い部分をいい、２つの領域の相対的な関係によって規定される。繊維の集積量の大小は、構成繊維の本数の多少から知ることができる。また、目視することによっても、紙層の透け感の違いから、低繊維集積領域と高繊維集積領域とを容易に把握することができる場合もある。低繊維集積領域の幅は、０．６ｍｍ以下が好ましい。０．６ｍｍよりも広いと、そこから基材樹脂が染みだす恐れがある。より好ましくは０．５ｍｍ以下であり、最も好ましくは０．３ｍｍ以下である。特に、繊維層を予め水流交絡した後、紙層と交絡一体化したものは、予備交絡時に、内装材用シートとしての充分な不織布強力を持っているので、紙層と交絡一体化する際の水の圧力を下げることができ、また、予備交絡により、繊維層が緻密になっているので、紙層と交絡一体化する際の水の圧力が同じ場合でも、紙層が破壊（飛散）する幅が狭くなり、低繊維集積領域の幅を細くすることができるので好ましい。低繊維集積領域の幅は、走査型電子顕微鏡写真において、縦２ｍｍ、横２．５ｍｍの範囲内で、紙層繊維量の少ない低繊維集積領域の任意の５点平均値で算出する。水の圧力のより好ましい範囲は、２〜８ＭＰａである。１ＭＰａよりも低いと繊維交絡が弱く、低伸度で不織布が破壊される恐れがあり、１０ＭＰａよりも高いと紙層の破壊が大きくなり、通気度が大きくなる恐れがある。
【００１０】
前記低繊維集積領域が存在することにより、一体化された不織布は適度の伸長性（柔軟性）を有するようになり、成形加工時の（Ｒ）部分の追従性などが良好となり、成形加工性の良好な不織布となる。低繊維集積領域の幅により、バリア性は変わってくるが、好ましいバリア性を有するには、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．２７．１  Ａ法（フラジール法）における通気度が１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以上１５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下の範囲とするのがよい。
【００１１】
前記において保液性繊維を含む紙層は、パルプやレーヨン等のセルロース系繊維を含むことが好ましく、３０質量％以上含むことがより好ましく、５０質量％以上含むのが更に好ましい。前記繊維層と前記紙層との質量比は、繊維層：紙層＝１：１．５〜５：１の範囲が好ましく、繊維層：紙層＝１：１〜５：１の範囲がより好ましい。
【００１２】
前記繊維層と前記紙層とは、水流交絡により一体化されているが、前記両層との間で引き剥がしが可能である。
【００１３】
保液性繊維を含む紙層は、緻密な繊維構造で、樹脂のバリア性に優れている。また、樹脂が浸透しても、密度が高いため、素早く拡散、吸収し、他方の面に染み出すことはない。素材は、緻密な構造のものであれば特に限定されないが、湿式抄紙法により得られた紙は、密度が高く好ましい。保液性繊維とは、繊維自体に、接着剤や溶融樹脂等の液状物を保持する機能を有するものであり、コットンなどの天然繊維や、レーヨン，キュプラなどの再生繊維，溶剤紡糸セルロース繊維，パルプなどの親水性繊維やポリエステル，ナイロン，アクリル繊維などの合成繊維の少なくとも１種類以上の繊維を含むものをいう。中でも、セルロース系繊維が好ましい。セルロース系繊維を含んでいると、粘度の低い接着樹脂を使用した場合、樹脂を素早く吸収，拡散し、局所的に樹脂が染み出す恐れがない。また、樹脂が多い場合でも保持能力が高いので、目付を上げる必要がなく、軽量化も可能であり、バリア材として好ましい。特に通気度の低いセルロースパルプ紙は、樹脂のバリア性に優れており、好ましい。目付は、１０〜５０ｇ／ｍ2が好ましく、２０〜４０ｇ／ｍ2がより好ましい。１０ｇ／ｍ2より低いと、バリア層としての機能が不十分となる恐れがあり、５０ｇ／ｍ2より高いと繊維層との水流交絡が不十分となる恐れがある。パルプ紙以外の場合、繊維の繊度は、０．７〜３．３ｄｔｅｘが好ましく、０．７〜２．２ｄｔｅｘがより好ましい。０．７ｄｔｅｘより細いと工程性が悪くなり、３．３ｄｔｅｘより太いと、緻密性が悪くなる。通気度は、ＪｌＳＬ−１０９６  ６．２７．１  Ａ法において、５〜９０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓがさらに好ましい。また本発明の内装材用シートは、緻密な構造である保液性繊維を含む紙層は、樹脂を素早く吸収，拡散し、局所的に樹脂が染み出す恐れがなく、また、樹脂が多い場合でも保持能力が高いので、紙層を基材樹脂層側に当接して一体化するように使用する方法が、内装材の一部として使用する場合、特に好ましい。
【００１４】
繊維層は、樹脂のバリア性の機能も備えているが、この機能は目付に頼るところが大きい。この層の主な機能は不織布の伸長性（柔軟性）にある。複雑な成型加工をする場合、その曲がり（Ｒ）部に追従するような適度の伸長性（柔軟性）を有していることが必要で、伸長性（柔軟性）がないと、皺になったり、あるいは不織布が破壊され、そこから樹脂が染み出す恐れがある。素材は特に限定されない。成型樹脂の温度を考えると、アクリル繊維、ポリエステル繊維やナイロン繊維等が、融点が高い点で好ましい。特にポリエステル繊維は、伸長性（柔軟性）が高くより好ましい。繊維の構造についても特に限定されず、単一成分の繊維でも良いし、芯鞘構造の複合繊維や分割繊維でも可能である。繊維層の目付は、３０〜９０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００１５】
より好ましくは、３０〜８０ｇ／ｍ2であり、最も好ましくは、４０〜７０ｇ／ｍ2である。３０ｇ／ｍ2より低いと、地合が悪くなり樹脂の染みだす恐れがある。単繊維の繊度は、０．７〜６．６ｄｔｅｘの範囲が好ましい。より好ましくは、０．９〜３．３ｄｔｅｘである。０．７ｄｔｅｘより細いと工程性が悪くなり、６．６ｄｔｅｘより太いと、繊維の交絡が悪くなり、低伸度で不織布が破断する恐れがある。繊維層の製法は、低伸度で破断しなければ、特に限定されるものではなく、パラレルカード法，セミランダムカード法、クロスレイド法、エアレイド法，スパンボンド法，メルトブロー法，フラッシュ紡糸法などから得られる少なくとも１種類の方法により得られたもので良いが、パラレルカード法、セミランダムカード法、クロスレイド法、エアレイド法の少なくとも１種類の方法により得られたものが好ましい。
【００１６】
本発明の内装材用シートは繊維層と紙層との積層体である。前記繊維層と紙層とを個々に使用しても、バリア性と成型加工性を両立することは出来ず積層することで初めてこの機能を両立させることが出来る。成型加工時の適度の伸長性（柔軟性）と樹脂バリア性の機能を両立させるため、繊維層と紙層を交絡一体化させるが、繊維層を予め水流交絡させておき、保液性繊維を含む紙層と交絡一体化させる方法が好ましく、前記繊維層を予め水流交絡し、前記水流交絡不織布の上面に保液性繊維を含む紙層を重ね、前記紙層側から水流交絡させる方法が最も好ましい。
【００１７】
直接繊維層と紙層を積層して貼り合わせると、紙層の脱落繊維量が多く、通気度が大きくなり樹脂が染み出す恐れがある。また、目的とする伸度に対して、シートの長さ方向に対して直角の方向（ＣＤ方向）の応力が不足するため、成型加工時に、不織布が破壊されて樹脂が染み出す恐れもある。また、紙層を最下面に積層すると、中層或いは上面に積層する場合より、紙層の脱落繊維量が多くなり、樹脂が染み出す恐れがある。
【００１８】
このため、紙層を中層或いは上面（基材樹脂層と接する面）に積層するのが好ましい。
【００１９】
本発明の内装材用シートの目付は、４０〜１２０ｇ／ｍ2が好ましい。また、樹脂バリア性を必要とするため、内装材用シートの通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ６．２７．１  Ａ法において１０〜１５０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓが好ましく、１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以上１００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓがより好ましい。また、成型加工時に伸長性（柔軟性）が必要なため、ＣＤ方向における１０％伸長時の応力が、ＪＩＳ Ｌ−１０９６  ６．１２．１Ａ法（ストリップ法）において、１．５〜１０Ｎ／５０ｍｍであることが好ましく、１．５〜６Ｎ／５ｃｍがより好ましい。さらに前記繊維層と前記紙層との剥離強力は、１０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
次に図面を用いて説明する。図１Ａ−Ｂは本発明の内装材用シートが使用される例えば自動車の室内天井用内装材１０の例である。図１Ａにおいて、１は室内側の表皮層であり、１ａは表皮、１ｂはクッション層である。２ａ，２ｂは本発明の一実施例の内装材用シートであり、２ａは合成繊維不織布層、２ｂはセルロースパルプを含む紙層である。３は基材樹脂層である。この内装材１０は、表皮１ａとクッション層１ｂと内装材用シート２ａ，２ｂを一体化したものと、基材樹脂層３を接着剤で貼り合わせ、成型一体化する。別の成形方法は、各シートを重ねて金型内に入れ、加熱し所定の形に深絞り成形して一体化しても良い。図１Ｂはセルロースパルプを含む紙層２ｂと基材樹脂層３との間に合成繊維不織布層２ａ’をさらに介在させている点が図１と異なる。図１Ａの場合は、合成繊維不織布層２ａとセルロースパルプを含む紙層２ｂとの間で剥離が可能であり、図１Ｂの場合は、合成繊維不織布層２ａ’とセルロースパルプを含む紙層２ｂとの間、又はセルロースパルプを含む紙層２ｂと合成繊維不織布層２ａとの間で剥離が可能である。
【実施例】
【００２１】
以下実施例を用いて説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されない。
【００２２】
（実施例１〜５、比較例１〜８）
（１）合成繊維不織布層
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、繊度：１．６ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ（東レ社製、製品番号Ｔ４７１）、パラレルカードウエブ、目付け：３０ｇ／ｍ2,４０ｇ／ｍ2,５０ｇ／ｍ2のものを用いた。
（２）紙層
クレープ紙（大富士製紙社製）、目付け：１５ｇ／ｍ2のものと２２ｇ／ｍ2のものを用いた。
（３）水流交絡
使用ノズルはオリフィス孔径０．１２ｍｍ．ピッチ０．６ｍｍ、水圧：３ＭＰａとした。
（４）乾燥処理
熱風貫通式シリンダードライヤーを用いて、温度：１４０℃、時間３０秒とした。
（５）水流処理方法
図２Ａは本発明の一実施例における内装材用シートの製造方法を示す工程図である。繊維層形成装置（カード，図示せず）から繊維層２ａを供給し、供給体ロール１２から紙層２ｂを供給し、両者を積層して金属メッシュプレート１６を通過させ、この上で加圧された水流ノズル１３から加圧水１４を噴射させ、合成繊維不織布層２ａと紙層２ｂを交絡一体化し、乾燥機１８で乾燥した後、巻き上げロール１５に巻き上げる。
【００２３】
図２Ｂは本発明の別の実施例における３層構造の内装材用シートの製造方法を示す工程図である。供給体ロール１２から紙層２ｂを供給し、繊維層形成装置（カード，図示せず）から繊維層２ａ，２ａ’を供給して前記紙層２ｂを挟み、３層に積層して金属メッシュプレート１６を通過させ、この上で加圧された水流ノズル１３から加圧水１４を噴射させ、紙層２ｂとその両側の合成繊維不織布層２ａ，２ａ’を交絡一体化し、乾燥機１８で乾燥した後、巻き上げロール１５に巻き上げる。
【００２４】
図３は本発明のさらに別の実施例における内装材用シートの製造方法を示す工程図である。繊維層形成装置（カード，図示せず）から繊維層２ａを供給し、金属メッシュプレート１６の上で加圧された水流ノズル１３から加圧水１４を噴射させ、交絡処理し、次に交絡処理した不織布の上面に、供給体ロール１２から供給した紙層２ｂを重ね、金属メッシュプレート１６の上で加圧された水流ノズル１３から加圧水１４を紙層２ｂ側から噴射させ、合成繊維不織布層２ａと紙層２ｂを交絡一体化し、乾燥機１８で乾燥した後、巻き上げロール１７に巻き上げる。このようにすると水流により内装材用シートに大きな孔があかず通気性を低くできる利点と、内装材成形後の繊維層２ａと紙層２ｂの間の引き剥がし性が良好となる。
（６）物性試験
処理品に対して、目付け、通気度、剥離強力、引張強力、１０％応力及び伸度を測定した。
（ａ）目付け：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ６．１２．１  Ａ法に準ずる。
（ｂ）通気度：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ６．２７．１  Ａ法（フラジール法）に準ずる。通気度は樹脂成形時の溶融樹脂やモノマーの浸透性と相関があり、高いと染み出す傾向になる。
（ｃ）引張強力、１０％応力及び伸度：ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ６．１２．１  Ａ法に準ずる。引張強力、１０％応力及び伸度は深絞り成形性と関係し適度な範囲で成形性は良好となる。
（ｄ）剥離強力：試料を縦１５ｃｍ，横５ｃｍの長さに切断し、紙層側に、布粘着テープ（Ｎｏ．７５０  日東電工株式会社製）を貼り付け、布粘着テープ側から荷重が２５０ｇ／ｃｍになるようなローラーを１往復させた後、試料の紙層と繊維層の間を縦方向に５ｃｍ剥がし、掴み幅２．５ｃｍでテンシロン（ＵＣＴ−ＩＴ  オリエンテック株式会社製）に取り付け、ヘッドスピード１００ｍｍ／ｍｉｎで、更に５ｃｍ剥がした時の極大３点と極小３点の６点平均値を剥離強力とする。剥離強力は、成形後の内装材用シートの剥離性を示す。
【００２５】
以上の条件を表１に示し、結果を表２に示す。
【００２６】
【表１】
2006175821.tif 000003
【００２７】
【表２】
2006175821.tif 000004
【００２８】
表２中、ＭＤとは内装材用シートの長さ方向（巻き取り方向）を示し、ＣＤとは幅方向を示す。
【００２９】
実施例１で得られた内装材用用シートのクレープ紙側から観察した表面写真（倍率５０）を図４に示し、実施例２で得られた内装材用シートのクレープ紙側から観察した表面写真（倍率５０）を図５に示す。
【００３０】
表２から明らかなとおり、実施例１〜５はいずれも好ましい通気度、１０％応力及び伸度を示した。これにより、樹脂成形時の溶融樹脂やモノマーが浸透しにくい構造であり、深絞り成形ができ、実施例５を除いて繊維層と保液性繊維を含む紙層との間で引き剥がしが可能であった。
【００３１】
これに対して比較例１は、通気度が高く樹脂成形時の溶融樹脂やモノマーが浸透し易く、かつ繊維層と保液性繊維を含む紙層との間で引き剥がしができなかった。
【００３２】
比較例２は通気度が高く樹脂成形時の溶融樹脂やモノマーが浸透し易かった。
【００３３】
比較例３は実施例３との比較を示し、通気度が高く樹脂成形時の溶融樹脂やモノマーが浸透し易かった。
【００３４】
比較例４は実施例１との比較を示し、通気度が高く樹脂成形時の溶融樹脂やモノマーが浸透し易く、かつ繊維層と保液性繊維を含む紙層との間で引き剥がしが困難であった。
【００３５】
比較例５は実施例２との比較を示し、通気度が高く樹脂成形時の溶融樹脂やモノマーが浸透し易かった。
【００３６】
比較例６は紙層を使用しなかったので、通気度が高く樹脂成形時の溶融樹脂やモノマーが浸透し易く、剥離することもできなかった。
【００３７】
比較例７は繊維層を使用しなかったので、引張強力、１０％応力及び伸度が低く、深絞り成形はできず、剥離することもできなかった。なお、加圧水の噴射を試みたが、飛散してしまい、クレープ紙の形状が保たれなかった。
【００３８】
比較例８は、通気度は低いものの、１０％応力が高く、伸度が低いため深絞り成形はできなかった。
【００３９】
以上説明のとおり、本発明の各実施例の内装材用シートは、保液性繊維を含む紙層と繊維層との積層体であり、接着剤や樹脂などの樹脂の染み出しを防止するとともに、伸長性（柔軟性）も有しているので、ＣＤ方向において不織布が破壊されることなく適度に伸ばされ、深絞りなどの複雑な成型加工が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の一実施例における２層の内装材用シートとした自動車の室内用内装材の断面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは本発明の一実施例における３層の内装材用シートとした自動車の室内用内装材の断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは本発明の一実施例における２層の内装材用シートの製造方法を示す工程図。
【図２Ｂ】図２Ｂは本発明の別の実施例における３層の内装材用シートの製造方法を示す工程図。
【図３】図３は本発明のさらに別の実施例における２層の内装材用シートの製造方法を示す工程図。
【図４】図４は本発明の実施例１で得られた内装材用シートのクレープ紙側から観察した表面写真（倍率５０）。
【図５】図５は本発明の実施例２で得られた内装材用シートのクレープ紙側から観察した表面写真（倍率５０）。
【符号の説明】
【００４１】
１  表皮層
１ａ  表皮
１ｂ  クッション層
２ａ，２ａ’  内装用シートの合成繊維不織布層
２ｂ  内装用シートのセルロースパルプを含む紙層
３  基材樹脂層
１０，２０  内装材
１２  供給体ロール
１３  水流ノズル
１４  加圧水
１５，１７  巻き上げロール
１６  金属メッシュプレート
１８  乾燥機
【図１Ａ】
2006175821.tif 000005
【図１Ｂ】
2006175821.tif 000006
【図２Ａ】
2006175821.tif 000007
【図２Ｂ】
2006175821.tif 000008
【図３】
2006175821.tif 000009
【図４】
2006175821.tif 000010
【図５】
2006175821.tif 000011