(57)【要約】【課題】  防塵性に優れ、滅菌洗濯処理時の耐加水分解性に優れると共に引き裂き強度が低下せず、飛散する血液等体液等の浸透を防ぐことができる耐滅菌布帛と、その耐滅菌布帛からなる手術衣等クリーンルームウェア用に好適な医療用品を提供する。【解決手段】  固有粘度０．６〜０．７、カルボ末端基量３０ｅｑ／ｔ以下のポリエチレンテレフタレートからなる、単糸繊度０．６ｄｔｅｘ以上２ｄｔｅｘ未満の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントであり、耐滅菌布帛に好適に用いることが出来る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固有粘度０．６〜０．７、カルボ末端基量３０当量／ｔｏｎ以下のポリエチレンテレフタレートからなる、単糸繊度０．６ｄｔｅｘ以上２ｄｔｅｘ未満の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメント。
【請求項２】
マルチフィラメントの横断面におけるそれぞれの単糸最大径Ｌ１と単糸最小径Ｌ２の関係（繊維径比率）が１≦Ｌ１／Ｌ２＜１．５であることを特徴とする請求項１に記載の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメント。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントを４０重量％以上含む、カバーファクターが２７００〜４２００の耐滅菌布帛。
【請求項４】
請求項１または２記載の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメント、または請求項３記載の耐滅菌布帛を用いてなる手術衣。
【請求項５】
請求項１または２記載の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメント、または請求項３記載の耐滅菌布帛を用いてなる手術用品保護具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防塵性と滅菌処理時の耐加水分解性に優れ、特に手術衣や手術用品保護具等の医療用品に好適に用いることが可能な耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、病院のクリーンルーム等で使用される手術衣等の布帛は、その使用に際し、事前に高湿高温下での滅菌処理が施されていた。しかしながら、クリーンルーム等で使用される布帛については、近年、耐熱性細菌の問題が取り上げられ、さらに過酷な処理に耐えるような滅菌用布帛が求められている。
【０００３】
ポリエステルの耐加水分解性を高める方法として、ポリエステルのカルボキシル基の末端を封鎖することによって、耐加水分解性を向上させる技術が種々提案されている。具体的に、２，６，２’，６’−テトライソプロピルジフェニルカルボジイミドをポリエステルに添加する方法（特許文献１参照）、フェニルグリシジルエーテルを添加して溶融紡糸する方法、Ｎ−グリシジルフタルイミドを添加して溶融紡糸する技術等が開示されている。しかしながら、これらの方法では、ポリエステルフィラメントの溶融紡糸時に、これらの化合物との反応において生成されるアルコール基のゲル化や添加剤の熱分解によって、原糸の残留伸度低下や、発煙による原糸着色により衣料用途への展開は困難であった。更にはこれらの化合物より生じる分解ガスは人体へ強い毒性を有しており、用途の限定や、取り扱い上の注意が必要であった。
【０００４】
該問題を解決するため、ポリトリメチレンテレフタレート使用した布帛が提案されている（特許文献２参照）。ポリトリメチレンテレフタレートはポリマー特有の耐加水分解性を有し、かつ安全性の高いポリマーである。但し、滅菌処理によって伸長する特性を有しており、滅菌処理により織密度が甘くなってしまうため、耐水圧が低下する問題があった。
【０００５】
また、防塵性の高い織物を得る方法として、繊維形状を扁平化させ、織組織の高密度化により経糸繊維同士を重なり合わせ、緯糸との３重構造を有する布帛（特許文献３参照）が提示されている。しかしながら、このような方法では、滅菌処理によって著しくポリエステルが劣化するため、布帛の引裂強力や耐水圧が低下し、過酷な滅菌処理に耐えうるものではなかった。
【０００６】
手術衣等医療用品に用いられる布帛においては、手術時に飛散する血液等体液等の浸透を防ぎ、病原菌等の身体への付着を防止し二次感染を防ぐ役目も担っている。そのため、防水・撥水性に優れ耐水圧が大きく、しかも上記のような過酷な滅菌処理によってもその耐水圧性能や引裂強力が低下しない布帛が必要であった。
【特許文献１】特開平８−１０９５１５号公報（請求項１）
【特許文献２】特開平１４−４１４６号公報（請求項１、段落番号［０００１］）
【特許文献３】特開昭１１−２４１２５２号公報（請求項１、請求項２、請求項３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上述の問題を解決し、防塵性に優れ、過酷な滅菌洗濯処理時の耐加水分解性に優れると共に引き裂き強度が低下せず、飛散する血液等体液等の浸透を防ぐことができる耐滅菌布帛と、その耐滅菌布帛からなる手術衣等クリーンルームウェア用に好適な医療用品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の目的を達成せんとするものであって、固有粘度０．６〜０．７、カルボ末端基量３０当量／ｔｏｎ以下のポリエチレンテレフタレートからなる、単糸繊度０．６ｄｔｅｘ以上２ｄｔｅｘ未満の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、滅菌処理時の加水分解を抑制し、繰り返し使用しても防塵性や引裂強度が低下することがなく、着衣快適性に優れた手術衣等に好適な耐滅菌布帛が得られる。また、本発明の耐滅菌布帛は、耐水圧性に優れ、手術等で飛散する血液等体液等の浸透を防ぐことができ、血液による院内感染防止の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントについて詳細に説明する。
【００１１】
本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントは固有粘度が０．６〜０．７のポリエチレンテレフタレートであることが重要である。固有粘度が０．６以上であることで布帛とした際に良好な引裂強力が得られる。一方、固有粘度が０．７以下であることで優れた着衣快適性が得られる。
【００１２】
なお、本発明のポリエチレンテレフタレートは本発明の目的を損なわない限り、必要に応じてイソフタル酸や２，２−ビス｛４−(β−ヒドロキシエトキシ)フェニル｝プロパン等の他の共重合可能な成分を共重合させてもよく、また、ポリエステルに、ヒンダートフェノール系化合物等の酸化防止剤、あるいはその他無機粒子を併有しても良い。
【００１３】
同時に、本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントはカルボ末端基量３０当量／ｔｏｎ以下であることが重要であり、カルボ末端基が３０当量／ｔｏｎ以下であることで良好な耐加水分解性が得られ、滅菌処理を施しても引裂強力等の品質低下が少なく、繰り返し使用が可能となる。より好ましくは２０当量／ｔｏｎ以下である。
【００１４】
本発明でいう滅菌処理とは１３４℃×２０分で１００回処理し、過酷な滅菌処理に相当するものである。滅菌処理は、好適には次の洗濯プロセス中で行うことができる。すなわち、低温洗濯（４０℃×８分、投入洗剤類は弱アルカリ洗剤、ノニオン系中性助剤等を用いる。）→脱水→高温洗濯（７０℃×１０分、投入洗剤類は弱アルカリ洗剤、メタ珪酸ソ−ダ等を用いる。）→すすぎ→乾燥→滅菌処理（１３４℃×２０分）の条件で、繰り返し１００回洗濯を行う。ここで、滅菌処理にはオ−トクレ−ブを用い、高圧下の純粋スチ−ムを使用する。
【００１５】
本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントは上述ポリマーを使用することで、繊維を極細化しても滅菌処理後の引裂強力および耐摩耗性を高水準で維持しつつ、高耐水圧の耐滅菌布帛を得ることが出来る。具体的には単糸繊度を０．６ｄｔｅｘ以上２ｄｔｅｘ未満とすることが重要であり、これら全てを同時に満足することが重要である。より好ましい単糸繊度は０．８ｄｔｅｘ以上１．５ｄｔｅｘ未満である。
【００１６】
本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントはマルチフィラメント糸である。また、ポリエステル繊維からなる糸条の総繊度は、好ましくは３３〜２２０ｄｔｅｘ（デシテックス番手ＪＩＳ Ｌ ０１０１−１９８７）であって、より好ましくは５６〜１６７ｄｔｅｘである。
【００１７】
本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントの断面形状は、発明の効果を損なわない限り、丸断面以外に異形断面としてもよい。断面形状を異形断面とすることにより、例えば、断面形状を３葉断面にすることによりポリエステル繊維に光沢感を付与することができ、４葉以上の多葉断面にすることにより吸水性や速乾性能を付与することができ、中空断面にすることによりハリコシ感や保温性、軽量感などの機能性を付与することができる。また、本発明の効果を満足する限りで、ポリエステル繊維を芯鞘複合型繊維や海島複合型繊維等の複合紡糸化を行うことで多機能化繊維とすることも可能である。
【００１８】
但し、マルチフィラメントの横断面におけるそれぞれの単糸最大径Ｌ１と単糸最小径Ｌ２の関係が１≦Ｌ１／Ｌ２＜１．５であることが好ましい。一般的に、耐水圧を向上させる手段として、繊維の断面形状を扁平化し、繊維同士の重なり合いを増やすことで、繊維間の空隙を極小化させることが有効であるが、耐滅菌布帛の破断強力や耐摩耗性が低下する。このため、Ｌ１／Ｌ２は１．５未満であることが好ましく、繊維の破断強力が向上するため、布帛とした際の引裂強力が大きくなる。より好ましくは１≦Ｌ１／Ｌ２＜１．２である。なお、測定値は単糸１０本の平均値で評価した。
【００１９】
本発明の耐滅菌布帛ポリエステルフィラメントは製編織された編織物とするのが好ましく、高密度のものが作製できる観点から織物であることが好ましい。本発明において好ましい織物の組織は、平組織やマット組織等が好ましく用いられ、タテ糸とヨコ糸の交差点の隙間を限りなく小さくすることが好ましい。この隙間が大き過ぎると、水または空気が漏れやすくなり大きな耐水圧が得られないという可能性がある。そのため、耐滅菌布帛では、カバーファクターを２,７００〜４,２００の布帛であることが好ましい。このカバーファクター値が小さいと、織物組織のタテ糸とヨコ糸の隙間が大きくなり、大きな耐水圧を有する織物が得られ難いので、カバーファクターは２,７００以上であることが好ましい。逆に、カバーファクター値を大きくしすぎると布帛がペーパーライクとなってしまうため、製品風合いを考慮した場合にはカバーファクターが４,２００より小さい方が好ましい。より好ましいカバーファクターは２,９００〜３,７００である。
【００２０】
ここでいうカバーファクターは、織物のタテ糸またはヨコ糸が幅２．５４ｃｍ当たりに並ぶ本数をそれぞれの糸密度とするとき、次式で与えられる。
カバーファクター−＝（タテ糸密度×（タテ糸の単糸繊度ｄｔｅｘ）１／２ ）＋（ヨコ糸の密度×（ヨコ糸の単糸繊度ｄｔｅｘ）１／２）
また、タテ糸または／およびヨコ糸には本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントを用い、４０重量％以上含有することが好ましい。より好ましくは７０〜１００重量％である。本発明で用いられるポリエステルフィラメントからなる糸条には、他種の繊維を混紡することができ、また、他種の繊維糸条を混繊することができる。さらに本発明の耐滅菌布帛においては、他種の繊維糸条を交織して用いることができる。
【００２１】
また、本発明ではポリエステル繊維からなる糸条として、捲縮糸等の加工糸を用いることが出来るが、捲縮の掛かっていないフラット糸の方が布帛とした際に優れた耐水圧が得られるため好ましい。
【００２２】
また、本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントの破断強度が３．８〜４．８ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。破断強度を３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることで、布帛の引裂強力の向上効果をもたらす。一方、布帛の質感や着心地を考慮した場合には破断強度を４．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。
【００２３】
破断強度の測定方法は、東洋ボールドウィン社製テンシロン引張試験機を用い、測定条件は試料長２０ｃｍ、引張速度４０ｃｍ／ｍｉｎで測定し、測定回数５回の平均値で評価した。
【００２４】
さらに、本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルマルチフィラメントの沸水収縮率は４〜１２％であることが好ましい。沸水収縮率を４％以上とすることで、布帛とした際に原糸の沸水収縮率が発現し、布帛組織が密になることで優れた防塵性と耐水性が得られる。一方、沸水収縮率を１２％以下とすることで、織物等布帛の粗剛感を抑えることができ、着心地の良好なものになる。ポリエステル繊維からなる糸条のより好ましい沸水収縮率は、５〜１０％の範囲である。
【００２５】
沸水収縮率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３−１９９９に準じ、測定回数２回の平均値で評価した。
【００２６】
本発明におけるこの沸水収縮率は、主に結晶配向性によりコントロールされ、特に延伸倍率や熱セット温度により設定される。例えば、延伸倍率は、延伸後の糸の残留伸度が３０〜４０％となるように設定し、そして熱セット温度を１１５〜１５５℃の範囲に設定することで、上記の沸水収縮率を達成することができる。
【００２７】
本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントは布帛とした後に撥水加工することが好ましい。耐滅菌布帛の撥水加工で用いられる撥水剤としては、シリコン系、フッ素系、ワックス系、ジルコニウム塩系、エチレン尿素系、メチロ−ルアミド系および金属石鹸系などの撥水剤を使用することができ、好ましくはシリコン系とフッ素系の撥水剤が、撥水効果と耐久性面において優れている。なお、前記撥水剤には、必要に応じて架橋剤、触媒および樹脂等を添加し併用してもよい。この撥水剤による加工は、スプレ−、浸漬絞液あるいはキスロ−ル等の方法によって行うことができる。
【００２８】
また、本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントは布帛とした後に目つぶし加工を施すことが好ましい。この目つぶし加工は、撥水剤処理加工後または加工前の織物等布帛をプレス加工することにより、布帛面を平滑にし、かつ繊維間隙を少なくして耐久性をより向上させるとともに、風合をより柔軟化する効果がある。このプレス加工法は、例えば、二対のロ−ル、ベルトまたは平板などの間で常温あるいは高温下で加圧して加工を行うことができる。そして、このプレス加工法には、加工性、目つぶし効果および風合の面などから、一方がメタル性の加熱ロ−ルで、他方がメタル製または樹脂製など硬質の低温ペ−パ−ロ−ル、あるいはゴムやフェルトなどの中硬質の低温ロ−ルからなる、カレンダ−加工機を用いることができる。
【００２９】
また、耐滅菌布帛として使用する場合、静電気発生による障害を避けるために、布帛に導電性繊維を混入することが好ましい。導電性繊維の混入方法としては、織物等布帛に導電性繊維をタテ糸または／およびヨコ糸として等間隔に織り込み、ストライプ状または格子状にすることが好ましい。好適な間隔は、３ｍｍ〜７ｍｍ程度であり、約５ｍｍ程度の等間隔に織り込むことが最も好ましい。
【００３０】
導電性繊維としては、例えば、表面に金属メッキを施した合成繊維や、カ−ボンブラックやセラミック等の導電物を多量に含有する合成繊維等を用いることができ、この他、導電性を有する繊維であれば特に限定されるものではない。
【００３１】
本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントの好ましい使用用途としては、手術衣、手術器具シ−ト、医薬製造用防塵衣および食品製造用衣服等が挙げられる。これらの手術衣等は、本発明の耐滅菌布帛を適宜裁断し、縫製、接着あるいは成形等で製造することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントについて実施例をもって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における評価方法は、次のとおりである。
【００３３】
１．引裂強力
１３４℃×２０分による湿熱加圧下で１００回処理時の引裂強力（ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  Ｄ法（ペンジュラム法））に則り、タテ方向とヨコ方向をそれぞれＮ＝１０回評価し、平均値を次の判定方法に従った。
○○：引裂強力が２．０Ｎ以上
○：引裂強力が１．５Ｎ以上２．０Ｎ未満
△：引裂強力が１．０Ｎ以上１．５Ｎ未満
×：引裂強力が１．０Ｎ未満。
【００３４】
２．耐水圧
１３４℃×２０分による湿熱加圧下で１００回処理時の耐水圧（ＪＩＳ Ｌ−１０９２）の低水圧法に則り、水柱の上昇速度６０ｃｍ／分でＮ＝１０回評価し、平均値を次の判定方法に従った。なお、耐水圧は防塵性の評価指標として測定した。
○○：耐水圧が８００ｍｍＨ２Ｏ以上
○：耐水圧が６５０ｍｍＨ２Ｏ以上７５０ｍｍＨ２Ｏ未満
△：耐水圧が５００ｍｍＨ２Ｏ以上６００ｍｍＨ２Ｏ未満
×：耐水圧が５００ｍｍＨ２Ｏ未満。
【００３５】
３．製品風合い
着衣快適性、色調（ハンター法）および染色斑を主体に、表面品位の均一性の総合評価を、熟練者５名にて４段階判定法で評価した。
○○：優
○：良
△：可
×：不可
４．固有粘度
２５℃オルソクロロフェノール中で測定した値である。以下、固有粘度をＩＶと記す。
【００３６】
実施例１〜３、比較例１〜２
触媒として三酸化アンチモン（“ＰＡＴＯＸ”日本精鉱（株）製）４００ｐｐｍ、酢酸マンガン（“ＭＮ”和光純薬（株）製）１００ｐｐｍ、リン酸（“ＰＡ”和光純薬（株）製）５０ｐｐｍを用い、重合反応温度２８０℃条件下にて重合したＩＶ＝０．６５、カルボ末端基量２０ｅｑ／ｔ、酸化チタン（“ＴＡ−１００Ｔ”富士チタン工業（株）製）０．４％のポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)１００モル％からなるポリエステルを紡糸温度２９０℃、吐出量３７ｇ／分の条件下で、７２ホールの口金ノズル(φ０．２８ｍｍ)から吐出させて紡速３０００ｍ／分で紡糸し、１４０ｄｔｅｘ−７２フィラメント、残留伸度１５０％の半延伸糸を得た。得られた半延伸糸を、延伸温度８８℃、熱セット温度１４０℃、倍率１．７倍で延伸熱セットし、８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの単糸繊度１．２ｄｔｅｘ、破断強度４．６ｃＮ／ｄｔｅｘの延伸糸を得た。得られた延伸糸にそれぞれＳ方向３００Ｔ／Ｍの撚りを施して、８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの撚糸を得た。この撚糸を経糸に用い、緯糸は８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの延伸糸を２本引き揃えて、Ｓ方向３００Ｔ／Ｍの撚りを施して用い、生機／加工反密度が１５８×１１５／１８８×１３１の平織物を得、この平織物に１３４℃×２０分のオートクレーブ処理を１００回繰り返し施した（実施例１）。得られた平織物は、滅菌洗濯１００回時においても優れた防塵性、引裂強力、耐水圧および製品風合いを有しており、本発明の目的とするものが得られた。
【００３７】
また、実施例２、実施例３と比較例１、比較例２は、実施例１の製糸条件を基本として、ポリエチレンテレフタレートのＩＶを変更した例である。実施例２および実施例３はＩＶをそれぞれ０．６、０．７をした実験であるが、いずれも実施例１と同等な耐加水分解性能と製品風合いを有していた。また、比較例１および比較例２はＩＶをそれぞれ０．５５、０．７５とした実験であるが、比較例１はポリマーのＩＶが低すぎたため、滅菌処理を行う前から引裂強力が低く、滅菌処理後に至ってはとても使用出来るものではなかった。一方、比較例２はＩＶが高すぎため、平織物ががさがさとした風合いを有しており、衣料用途へ適したものではなかった。評価結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2006124861.tif 000002
【００３９】
実施例４〜５、比較例３
実施例４、実施例５と比較例３は、実施例１の製糸条件を基本として、ポリエチレンテレフタレートのカルボ末端基量を変更した例である。実施例４はカルボ末端基量を１０ｅｑ／ｔとした実験であるが、１００回の耐滅菌処理に耐え、優れた引裂強力と耐水圧を有していた。実施例５はカルボ末端基量を３０ｅｑ／ｔとした実験であるが、本発明の効果を満足するものであった。一方、比較例３はカルボ末端基量を４０ｅｑ／ｔとした実験であるが、滅菌処理前の性能は極めて良好であったが、滅菌処理後では大幅な引裂強力の低下が見られ、本発明を満足するものでなかった。評価結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
2006124861.tif 000003
【００４１】
実施例６〜９、比較例４
実施例１の製糸条件を基本として、ホール数の異なる口金に交換することで単糸繊度をそれぞれ変更し、実施例６〜９と比較例４の平織物を得た。実施例６〜９は単糸繊度をそれぞれ０．８、０．６、１．４、１．８ｄｔｅｘとした実験であるが、いずれも高水準な耐加水分解性と商品ポテンシャルを有していた。比較例４は単糸繊度を２ｄｔｅｘとした実験であるが、単糸繊度が太すぎたために単糸間の空隙が大きくなり過ぎ、目標の耐水圧が得られなかった。評価結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
2006124861.tif 000004
【００４３】
実施例１０〜１２
実施例１の製糸条件を基本として、口金吐出孔の形状の異なる口金にそれぞれ変更し、実施例１０〜１２を実施した。
【００４４】
実施例１０は繊維径比率を１．１とした実験であるが、実施例１と同等の引裂強力と耐水圧を保持しており、同時に良好な製品風合いを有していた。実施例１１は繊維径比率を１．２とした実験であるが、引裂強力は滅菌処理１００回後で若干低下したが、特に問題視するレベルでなく、優れた耐水圧を有していた。実施例１２は繊維径比率を１．５としたものであるが、風合いが若干ペーパーライクになり、また引裂強力がわずかに低下したものの、高耐水圧を有しており、全般的には良好な耐加水分解性を有してた。評価結果を表４に示す。
【００４５】
【表４】
2006124861.tif 000005
【００４６】
実施例１３〜１６
実施例１３〜１６は、実施例１の加工条件を基本として、ヨコ糸にＩＶ＝０．６５、カルボ末端基量５０ｅｑ／ｔ、破断強度４．６ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートを実施例１と同様に製糸し、８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントのポリエステルフィラメントをそれぞれ等間隔で打ち込み、平織物中の耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントの重量比率を変更した。実施例１３〜１６はそれぞれ耐滅菌布帛用ポリエステルフィラメントの重量比率を７０、５０、４０、３０重量％とした実験であるが、いずれもポテンシャルの高い耐滅菌布帛が得られた。評価結果を表５に示す。
【００４７】
【表５】
2006124861.tif 000006
【００４８】
実施例１７〜２２
実施例１７〜２２は実施例１の条件を加工基本として、加工反の密度条件をそれぞれ変更することでカバーファクターの異なる平織物を得た。実施例１７〜２０はそれぞれカバーファクターを２７１０、２９２１、３６７０、４１７１とした実験であるが、いずれも良好な耐加水分解性を有しており、引裂強力、耐水圧ともに優れていた。実施例２１と実施例２２はカバーファクターをそれぞれ２５１２、４２４０とした実験である。実施例２１はカバーファクターが小さかったため、耐水圧が低目であったものの、良好な耐加水分解性と優れた製品風合いを有していた。実施例２２はカバーファクターが大きかったせいか風合いに粗剛感があったものの、大きな問題でなく、本発明の意図するものが得られた。
評価結果を表６に示す。
【００４９】
【表６】
2006124861.tif 000007