(57)【要約】【課題】低粘性インクから形成された画像を記録媒体上に形成する方法を提供する。【解決手段】印刷ヘッドから中間転写媒体上に低粘性インクを液滴の形態で噴射して、画像を形成する工程と、中間転写媒体上の画像を部分的に硬化させる工程と、部分的に硬化させたこの画像を記録媒体上へ転写する工程と、記録媒体上の部分的に硬化させた画像をさらに硬化させて、硬化した画像を形成する工程と、を含む。低粘性インクは、好ましくはモノマー、光重合開始剤および着色剤を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
低粘性インクの画像を記録媒体上に形成する方法であって、
印刷ヘッドから中間転写媒体上に前記低粘性インクを液滴の形態で噴射して、前記画像を形成する工程と、
前記中間転写媒体上の前記画像を部分的に硬化させる工程と、
部分的に硬化させた画像を前記記録媒体上へ転写する工程と、
前記記録媒体上の前記部分的に硬化させた画像をさらに硬化させて、硬化した画像を形成する工程と、
を含み、
前記低粘性インクは、モノマー、光重合開始剤および着色剤を含むことを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間転写媒体（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｍｅｄｉｕｍ）から記録媒体（ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ  ｍｅｄｉｕｍ）への画像の転写を支援する方法を対象とする。具体的には、中間転写媒体から記録媒体への画像の転写を支援する（ａｓｓｉｓｔ）ために、印刷プロセスにおける中間転写媒体から記録媒体へのインクの転写中に、放射エネルギー（ｒａｄｉａｔｉｖｅ  ｅｎｅｒｇｙ）を使用して低粘性インク（ｌｏｗ  ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ  ｉｎｋ）を部分的に硬化させる。
【背景技術】
【０００２】
この数年の間に、デジタルカラー印刷の処理量は著しく増大すると予想される。複数のパネルスタディ（ｐａｎｅｌ  ｓｔｕｄｉｅｓ）によれば、固体インクを使用したインクジェット印刷によって提供されるカラー画像は、他のデジタル画像形成システムに比べて圧倒的に好まれている。さらに、顕著な場合には、インクジェットプリンタの所有にかかる総経費が、最終的に同様のボリュームの電子写真ユニット（ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｙ  ｕｎｉｔｓ）よりも安いこともある。トランスヒューズ（ｔｒａｎｓｆｕｓｅ）は、高速回転している転写部材上に高品質の画像を構築する（ｂｕｉｌｄ  ｕｐ）ことを可能にすることによって、圧電インクジェットプリンタ（ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｉｎｋ  ｊｅｔ  ｐｒｉｎｔｅｒｓ）において重要な役割を果たしている。
【０００３】
一般的なインクジェットプリンタでは、４から６回転のうちに画像が印刷され、その間に印刷ヘッドは少し移動（ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎ）する。この方法（ａｐｐｒｏａｃｈ）は印刷ヘッド設計を単純化し、ヘッドのこの小さな移動は液滴の良好な位置合せ（ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ）を保証する（ｅｎｓｕｒｅ）。インクジェットプリンタで一般に使用されるホットメルトインク、例えば結晶性ワックスインク（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  ｗａｘ  ｉｎｋ）は、ドラムやベルトなどの中間転写部材上で部分的に冷却され、紙などの受像媒体（ｉｍａｇｅ  ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ  ｍｅｄｉｕｍ）に押しつけられる。このステップによって画像の液滴が広がり、より豊かな色およびより低い堆積高さ（ｐｉｌｅ  ｈｅｉｇｈｔ）を提供する。固体インクの低流動性（ｌｏｗ  ｆｌｏｗ）は、紙の透き通し（ｓｈｏｗ  ｔｈｒｏｕｇｈ）を防ぐ。
【０００４】
熱によって引き起こされるレオロジー変化のため、現行のホットメルトインク設計はトランスヒューズにおいてよく機能する。しかし、結晶性ワックスインクは、紙上に頑丈な画像を提供しない。
【０００５】
温度勾配、例えば熱（ｈｅａｔ）を使用した画像転写方法の一例が、ジーア（Ｊｉａ）らの米国特許第６，２５９，８８０号に開示されている。
【０００６】
具体的には、圧電インクジェットプリンタで現在使用されているインクはワックス系インク（ｗａｘ  ｂａｓｅｄ）であり、それらは、トランスヒューズ部材、例えばアルミニウムドラム上に約１３０〜１４０℃で噴射される。これらのワックス系インクをこのような高温まで加熱するのは、インクの粘性を低下させて、トランスヒューズ部材上への噴射を効率的にするためである。トランスヒューズ部材は約６０℃に加熱されており、そのためワックスは冷え、したがって凝固または結晶化する。記録媒体、例えば紙の上をこのトランスヒューズ部材が転がると、ワックス系インクからなる画像が紙面に押しつけられる。
【０００７】
ワックス系インクの１つの問題は、軟かく、かき傷がつきやすいことである。ワックス系インクは一般に室温よりも高い温度で結晶化する。したがって、記録媒体に転写されたワックス系インクは本質的にそれ以上硬くならない。
【０００８】
結晶化するワックス系インクの使用の他の問題は、中間転写部材上にシリコーン油などの低粘性油の使用が必要なことである。この油は、転写部材上に位置するインクを剥離する（ｒｅｌｅａｓｅ）ために使用され、その結果、画像を転写部材から引き離し、記録媒体、例えば紙、の上へ移すことができるようになる。この油がないと一部のインクが転写部材上に残ってしまう。しかしこの油が少し記録媒体上へ移動する。記録媒体上へ移動した油はすぐに拡散される。しかしこの油が拡散されるまで記録媒体上にものを書くことはできない。
【０００９】
したがって、反応性インクの光重合開始による硬化は興味深い。なぜなら、このような方法で硬化させたインクは丈夫で永続性のある画像を紙上に形成するからである。これらの光硬化性インクを、低い粘性を有するように、また、熱安定性のために必要な温度以上に印刷ヘッドを加熱する必要がないように、設計することができる。
【００１０】
しかし、低粘性インクは、転写部材の回転中にインク滴が合一する可能性があるためトランスヒューズさせるのが難しく、さらに低粘性インクは紙の裏面から透けて見える。低粘性インクには以下に挙げる２つの欠点がある。（１）合一が起こる可能性、例えば狭い間隔で配置された５つのインク滴の列が１つの点になる可能性がある。また、（２）低粘性インクが印刷された面にとどまらずに紙に染み込んで、紙の裏面から見えるようになると、透き通しが起こる。
【００１１】
さらに、放射線硬化性インク（ｒａｄｉａｔｉｏｎ  ｃｕｒａｂｌｅ  ｉｎｋ）などの低粘性インクは、トランスヒューズ部材上でその位置をあまりよく維持せず、したがって現在のところ、圧電プリンタ、音響（ａｃｏｕｓｔｉｃ）インクジェットプリンタなどのインクジェットプリンタでは好ましいインクではない。
【００１２】
低粘性インクの液滴は、記録媒体上へ転写されるときに混ざり合う傾向がある。さらに、最終的な画像がぼやけたり（ｈａｚｙ）、にじんだり（ｆｅａｔｈｅｒ）することがあり、記録媒体の裏面から透けて見えることもある。
【００１３】
【特許文献１】米国特許第６，２５９，８８０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
したがって、最終的に硬質かつよく付着した画像が得られる、記録媒体上にインクを転写する方法が望ましく、また本発明の１つの目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、低粘性インクの画像を記録媒体上に形成する方法であって、印刷ヘッドから中間転写媒体上に前記低粘性インクを液滴の形態で噴射して、前記画像を形成する工程と、前記中間転写媒体上の前記画像を部分的に硬化させる工程と、部分的に硬化させた画像を前記記録媒体上へ転写する工程と、前記記録媒体上の前記部分的に硬化させた画像をさらに硬化させて、硬化した画像を形成する工程と、を含み、前記低粘性インクは、モノマー、光重合開始剤および着色剤を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
したがって、本発明の一実施形態は、放射線硬化性インクを放射または電子ビームで部分的に処理して、転写プロセス中にこのインクを重合し、硬化させる工程を含む方法である。トランスヒューズドラムまたはトランスヒューズベルトなどの中間転写媒体上のインクを部分的に硬化させることによって、この部分的な硬化が粘性を増大させ、したがって液滴の合一（ｃｏａｌｅｓｃｅｎｃｅ）および画像の透き通しを防ぐ。記録媒体に転写された後、画像は最終的な硬化を受けて、硬くてよく付着した画像を達成することができる。
【００１７】
本発明の他の利点は、トランスヒューズドラムまたはトランスヒューズベルト上に形成された画像を本明細書の記載に従って記録媒体上へ転写するのに、低粘性油を使用する必要がないことである。油の使用が必要ないことによって、プリンタは単純化され、画像が転写された直後に記録媒体に書き込みをすることができる。
【００１８】
本明細書で使用される低粘性インクは、印刷ヘッドが約２５℃から約６０℃に加熱されているときに５から２０ｃＰ（１ｃＰは１ｍＰａ・ｓ）、好ましくは８から１３ｃＰ、最も好ましくは約１１ｃＰの粘度（ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）を有する放射線硬化性インクを指す。
【００１９】
放射線硬化性インクなどの低粘性インクは、トランスヒューズドラム、トランスヒューズベルトなどの中間転写媒体上で合体する傾向があり、合一（ｃｏａｌｅｓｃｅｎｃｅ）によって、個々のいくつかの液滴が１つになるため解像度は低下する。さらに、低粘性インクは記録媒体を通して透けて見える可能性があり、これによって印刷面の光学濃度の低下、および記録媒体の裏面におけるこの画像の望んでいない光学濃度の増大が生じる。低粘性インクは、好ましくは電子ビーム硬化性インク、紫外線硬化性インクなどの放射線硬化性インクを指し、より好ましくは紫外線硬化性インクを指す。
【００２０】
記録媒体は、その上に印刷することができる衣類、プラスチックを含む任意の媒体とすることができるが、紙が最も好ましい。
【００２１】
プリンタは、熱インクジェットプリンタ、音響インクジェットプリンタ、圧電インクジェットプリンタを含む任意のタイプのインクジェットプリンタとすることができるが、最も好ましいのは圧電インクジェットプリンタまたは音響インクジェットプリンタである。
【００２２】
圧電インクジェットプリンタを使用するときには、低粘性硬化性インクの好ましい噴射粘性を達成するため、印刷ヘッドの温度を約２５℃から約６０℃の範囲に維持することが好ましい。印刷ヘッドの温度がこの好ましい範囲を大幅に上回った場合、低粘性硬化性インクは重合および硬化を始める可能性がある。これが起こった場合にはインクが粘性を増し、印刷ヘッドから適切に噴射されない。印刷ヘッドの温度が低すぎる場合には、インクの粘性が高すぎて噴射できない可能性があり、潜在的にはインクが噴射ノズルを詰まらせる可能性がある。
【００２３】
必要なインク製剤（ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ）はモノマー、光重合開始剤および着色剤を含む。紫外線放射（ＵＶ  ｒａｄｉａｔｉｏｎ）によって硬化させる場合には、低粘性インクはオリゴマーを含むこともできる。
【００２４】
低粘性インク組成物中で使用されるモノマーの例には、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、アルコキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、イソデシルアクリレート、トリデシルアクリレート、イソボルニルアクリレート（ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（ｄｉ−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ  ｔｅｔｒａａｃｒｙｌａｔｅ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレートなどがある。
【００２５】
低粘性の硬化性インク組成物中で使用することができる一般的なオリゴマーには、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（米ペンシルバニア州エクストン）、ＢＡＳＦ（米ノースカロライナ州シャーロット）、Ｃｏｇｎｉｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（米オハイオ州シンシナティ）、Ｃｙｔｅｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．（前ＵＣＢ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）（米ニュージャージー州ウエストパターソン）、Ｒａｈｎ（米イリノイ州オーロラ）社製のオリゴマーが含まれる。アクリレートオリゴマー（ｏｌｉｇｏｍｅｒｉｃ  ａｃｒｙｌａｔｅｓ）には主要な３つの種類、エポキシ、ポリエステルおよびポリウレタンがある。さらに、エポキシアクリレートはしばしばアミン官能化されて（ａｍｉｎｅ  ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚｅｄ）、２型開始スキーム（Ｔｙｐｅ  ２  ｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ  ｓｃｈｅｍｅ）の相乗剤（ｓｙｎｅｒｇｉｓｔ）の働きをする。インク応用で特に有用なのは、粘度が１０００ｃＰ未満の、低い粘性を有するオリゴマーである。このようなオリゴマーとして、Ｅｂｅｃｒｙｌ８１２（ＵＣＢ）、ＰＯ８３Ｆ、ＰＯ９４ＦおよびＰＯ３３Ｆ（ＢＡＳＦ）、Ｐｈｏｔｏｍｅｒ４９６７およびＰｈｏｔｏｍｅｒ５４２９（Ｃｏｇｎｉｓ）、ＣＮ２９２、ＣＮ２２０４、ＣＮ１３１Ｂ、ＣＮ９８４およびＣＮ３８４（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）、Ｇｅｎｏｍｅｒ３３６４およびＧｅｎｏｍｅｒ３４９７（Ｒａｈｎ）などが挙げられる。
【００２６】
低粘性インク組成物中で使用される光重合開始剤の例には、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−（４−モルホルリニル）フェニル）−１−ブタノン、２−メチル−１−（４−メチルチオ）フェニル−２−（４−モルホルリニル）−１−プロパノン、ジフェニル−（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ベンジル−ジメチルケタール、イソプロピルチオキサントンが含まれる。このリストは全てを網羅したものではなく、低粘性インク組成物中で使用することができる、知られている任意の光重合開始剤を使用することができる。
【００２７】
このインクは、例えば顔料または染料のような着色剤を含むこともまた、好ましい。インクビヒクル（ｉｎｋ  ｖｅｈｉｃｌｅ）中に分散可能なものである限り、適当な任意の染料または顔料を、制限なしに、染料または顔料着色剤（ｄｙｅ  ｏｒ  ｐｉｇｍｅｎｔ  ｃｏｌｏｒａｎｔ  ｍｅｄｉａ）として使用することができる。適当な顔料の例には、Ｖｉｏｌｅｔ  Ｔｏｎｅｒ  ＶＴ−８０１５（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）；Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｖｉｏｌｅｔ  ５１００（ＢＡＳＦ）；Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｖｉｏｌｅｔ  ５８９０（ＢＡＳＦ）；Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＶＴ  ２６４５（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）；Ｈｅｌｉｏｇｅｎ  Ｇｒｅｅｎ  Ｌ８７３０（ＢＡＳＦ）；Ａｒｇｙｌｅ  Ｇｒｅｅｎ  ＸＰ−１１１−Ｓ（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）；Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  Ｔｏｎｅｒ  ＧＲ  ０９９１（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）；Ｌｉｔｈｏｌ  Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｄ３７００（ＢＡＳＦ）；Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４９；Ｐｉｇｍｅｎｔ  ｒｅｄ  ５７：１；Ｔｏｌｕｉｄｉｎｅ  Ｒｅｄ（Ａｌｄｒｉｃｈ）；Ｓｃａｒｌｅｔ  ｆｏｒ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ  ＮＳＤ  ＰＳ  ＰＡ（Ｕｇｉｎｅ  Ｋｕｈｌｍａｎｎ  ｏｆ  Ｃａｎａｄａ）；Ｅ．Ｄ．  Ｔｏｌｕｉｄｉｎｅ  Ｒｅｄ（Ａｌｄｒｉｃｈ）；Ｌｉｔｈｏｌ  Ｒｕｂｉｎｅ  Ｔｏｎｅｒ（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）；Ｌｉｔｈｏｌ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ４４４０（ＢＡＳＦ）；Ｂｏｎ  Ｒｅｄ  Ｃ（Ｄｏｍｉｎｉｏｎ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ）；Ｒｏｙａｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｒｅｄ  ＲＤ−８１９２（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）；Ｏｒａｃｅｔ  Ｐｉｎｋ  ＲＦ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）；Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｒｅｄ  ３８７１Ｋ（ＢＡＳＦ）；Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｒｅｄ  ３３４０（ＢＡＳＦ）；Ｌｉｔｈｏｌ  Ｆａｓｔ  Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｌ４３００（ＢＡＳＦ）；Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ８０８；Ｈｅｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  Ｌ６９００、Ｌ７０２０（ＢＡＳＦ）；Ｈｅｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  Ｋ６９０２、Ｋ６９１０（ＢＡＳＦ）；Ｈｅｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  Ｄ６８４０、Ｄ７０８０（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ  Ｂｌｕｅ  ＯＳ（ＢＡＳＦ）；Ｎｅｏｐｅｎ  Ｂｌｕｅ  ＦＦ４０１２（ＢＡＳＦ）；ＰＶ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  Ｂ２Ｇ０１（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｈｏｅｃｈｓｔ）；Ｉｒｇａｌｉｔｅ  Ｂｌｕｅ  ＢＣＡまたはＩｒｇａｌｉｔｅ  Ｂｌｕｅ  ＮＧＡ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）；Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  ６４７０（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ  III（Ｒｅｄ  Ｏｒａｎｇｅ）（Ｍａｔｈｅｓｏｎ，Ｃｏｌｅｍｅｎ  Ｂｅｌｌ）；Ｓｕｄａｎ  II（Ｏｒａｎｇｅ）（Ｍａｔｈｅｓｏｎ，Ｃｏｌｅｍｅｎ  Ｂｅｌｌ）；Ｓｕｄａｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｇ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｓｕｄａｎ  Ｏｒａｎｇｅ２２０（ＢＡＳＦ）；Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｏｒａｎｇｅ  ３０４０（ＢＡＳＦ）；Ｏｒｔｈｏ  Ｏｒａｎｇｅ  ＯＲ  ２６７３（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）；Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６２；Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５２、１５６０（ＢＡＳＦ）；Ｌｉｔｈｏｌ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ０９９１Ｋ（ＢＡＳＦ）；Ｐａｌｉｏｔｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８４０（ＢＡＳＦ）；Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＧＬ（Ｈｏｅｃｈｓｔ）；Ｐｅｒｍ��ｎｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＹＥ  ０３０５（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）；Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ０７９０（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ  Ｌ１２５０（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ１３５５（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｃｏ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ１３５５、Ｄ１３５１（ＢＡＳＦ）；Ｈａｎｓａ  ｂｒｉｌ  ｙｅｌｌｏｗ  ＳＧＸ  ０３（Ｂ）；Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｐｉｎｋ  Ｅ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｈｏｅｃｈｓｔ）；Ｆａｎａｌ  Ｐｉｎｋ  Ｄ４８３０（ＢＡＳＦ）；Ｃｉｎｑｕａｓｉａ  Ｍａｇｅｎｔａ（Ｄｕ  Ｐｏｎｔ）；Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｌ００８４（ＢＡＳＦ）；Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  Ｋ８０１（ＢＡＳＦ）；およびカーボンブラック、例えばＲＥＧＡＬ３３０．ＲＴＭ．（Ｃａｂｏｔ）、Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ５２５０、Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ５７５０（Ｃｏｌｕｍｂｉａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；などが含まれる。適当な染料の例には、Ｃａｒｏｌｉｎａ  Ｃｏｌｏｒ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なＰｏｎｔｏｍｉｎｅ；Ｆｏｏｄ  Ｂｌａｃｋ  ２；Ｃａｒｏｄｉｒｅｃｔ  Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ  ＦＢＬ  Ｓｕｐｒａ  Ｃｏｎｃ．（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  １９９）；Ｍｏｂａｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なＳｐｅｃｉａｌ  Ｆａｓｔ  Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ  ８  ＧＬ  Ｌｉｑｕｉｄ（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８６）；Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  ａｎｄ  Ｋｎｏｗｌｅｓから入手可能なＩｎｔｒａｂｏｎｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ  ＧＬＬ（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８６）；Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なＣｉｂｒａｃｒｏｎ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｒｅｄ  ３８−Ａ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ４）；Ｐｙｌａｍ，Ｉｎｃ．から入手可能なＤｒｉｍａｒｅｎｅ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｒｅｄ  Ｘ−２Ｂ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ５６）；Ｍｏｂａｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なＬｅｖａｆｉｘ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｒｅｄ  Ｅ−４Ｂ；Ｍｏｂａｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なＬｅｖａｆｉｘ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｒｅｄ  Ｅ６−ＢＡ；ＩＣＩ  Ａｍｅｒｉｃａから入手可能なＰｒｏｃｉｏｎ  Ｒｅｄ  Ｈ８Ｂ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ３１）；Ｐｙｌａｍから入手可能なＰｙｌａｍ  Ｃｅｒｔｉｆｉｅｄ  Ｄ＆Ｃ  Ｒｅｄ  ＃２８（Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ９２）；Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  ａｎｄ  Ｋｎｏｗｌｅｓから入手可能なＤｉｒｅｃｔ  Ｂｒｉｌｌ  Ｐｉｎｋ  Ｂ  Ｇｒｏｕｎｄ  Ｃｒｕｄｅ；Ｓａｎｄｏｚ，Ｉｎｃ．から入手可能なＣａｒｔａｓｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＴＦ  Ｐｒｅｓｓｃａｋｅ；Ｓａｎｄｏｚ，Ｉｎｃ．から入手可能なＴａｒｔｒａｚｉｎｅ  Ｅｘｔｒａ  Ｃｏｎｃ．（ＦＤ＆Ｃ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＃５、Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３）；Ｃａｒｏｌｉｎａ  Ｃｏｌｏｒ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なＣａｒｏｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＲＬ（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８６）；Ｓａｎｄｏｚ，Ｉｎｃ．から入手可能なＣａｒｔａｓｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＴＦ  Ｕｑｕｉｄ  Ｓｐｅｃｉａｌ  １１０；Ｔｒｉｃｏｎから入手可能なＤ＆Ｃ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＃１０（Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３）；Ｔｒｉｃｏｎから入手可能なＹｅｌｌｏｗ  Ｓｈａｄｅ  １６９４８；ＢＡＳＦから入手可能なＢａｓｏ��ｉｄ  Ｂｌａｃｋ  Ｘ  ３４；Ｓａｎｄｏｚ，Ｉｎｃ．から入手可能なＣａｒｔａ  Ｂｌａｃｋ  ２ＧＴ；などが含まれる。特に、油溶性染料（ｓｏｌｖｅｎｔ  ｄｙｅ）が好ましく、油溶性染料の中では、本発明の実施の形態におけるインクビヒクルとの相溶性（ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）のためスピリット可溶性染料（ｓｐｉｒｉｔ  ｓｏｌｕｂｌｅ  ｄｙｅ）が好ましい。適したスピリット可溶性染料の例には、Ｎｅｏｚａｐｏｎ  Ｒｅｄ  ４９２（ＢＡＳＦ）；Ｏｒａｓｏｌ  Ｒｅｄ  Ｇ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）；Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｐｉｎｋ  Ｂ（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  ＆  Ｋｎｏｗｌｅｓ）；Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｒｅｄ  Ｃ−ＢＨ（Ｈｏｄｏｇａｙａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ、保土谷化学工業）；Ｋａｙａｎｏｌ  Ｒｅｄ  ３ＢＬ（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｋａｙａｋｕ、日本化薬）；Ｌｅｖａｎｏｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｒｅｄ  ３ＢＷ（Ｍｏｂａｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；Ｌｅｖａｄｅｒｍ  Ｌｅｍｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ（Ｍｏｂａｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；Ｓｐｉｒｉｔ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３Ｇ；Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｃ−ＧＮＨ（保土谷化学工業）；Ｓｉｒｉｕｓ  Ｓｕｐｒａ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＤ  １６７；Ｃａｒｔａｓｏｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４ＧＦ（Ｓａｎｄｏｚ）；Ｐｅｒｇａｓｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＣＧＰ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）；Ｏｒａｓｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＲＬＰ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）；Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｂｌａｃｋ  ＲＬＳ（Ｓａｎｄｏｚ）；Ｄｅｒｍａｃａｒｂｏｎ  ２ＧＴ（Ｓａｎｄｏｚ）；Ｐｙｒｏｚｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＢＧ（ＩＣＩ）；Ｍｏｒｆａｓｔ  Ｂｌａｃｋ  Ｃｏｎｃ．Ａ（Ｍｏｒｔｏｎ−Ｔｈｉｏｋｏｌ）；Ｄｉａａｚｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＲＮ  Ｑｕａｄ（ＩＣＩ）；Ｏｒａｓｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＧＮ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）；Ｓａｖｉｎｙｌ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＳ（Ｓａｎｄｏｚ）；Ｌｕｘｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＭＢＳＮ（Ｍｏｒｔｏｎ−Ｔｈｉｏｋｏｌ）；Ｓｅｖｒｏｎ  Ｂｌｕｅ  ５ＧＭＦ（ＩＣＩ）；Ｂａｓａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ７５０（ＢＡＳＦ）、などが含まれる。Ｎｅｏｚａｐｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｘ５１［Ｃ．Ｉ．  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ、Ｃ．Ｉ．  １２１９５］（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ  Ｂｌｕｅ  ６７０［Ｃ．Ｉ．  ６１５５４］（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４６［Ｃ．Ｉ．  １２７００］（ＢＡＳＦ）、およびＳｕｄａｎ  Ｒｅｄ  ４６２［Ｃ．Ｉ．  ２６０５０１］（ＢＡＳＦ）が好ましい。
【００２８】
一実施形態によれば、このインクはラジカル硬化技法（ｒａｄｉｃａｌ  ｃｕｒｉｎｇ  ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）を受ける。このことは、このインクが放射エネルギー（ｒａｄｉａｔｉｏｎ）を吸収し、重合可能な（ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｂｌｅ）化合物のフリーラジカル重合を開始させてインクを硬化させるフリーラジカルを生み出す能力を有することを意味する。
【００２９】
放射エネルギーを有効に吸収するインク成分は光重合開始剤（ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒ）である。この光線である光子（ｐｈｏｔｏｎ  ｏｆ  ｌｉｇｈｔ）の吸収は、光重合開始剤分子の内部での低エネルギー軌道（ｅｎｅｒｇｙ  ｏｒｂｉｔａｌ）から高エネルギー軌道への電子の移行を促進する。高エネルギー軌道に電子を有する分子は励起状態にある。この励起状態からさまざまな経路をたどることができる。一般に、インクの硬化を達成するのに有効な３つの経路がある。最終的にこれらの３つ経路は全て、他のインク成分中のアクリレート基の炭素−炭素二重結合と反応することができるフリーラジカルの生成に至る。
【００３０】
励起した光重合開始剤分子の３つの経路は以下のとおりである：（１）アクリル酸重合を開始させるのに十分なエネルギーの少なくとも１つのラジカルを生み出す、ホモリシス結合切断による直接フラグメンテーション、（２）励起分子が、構造の異なる別の分子の水素原子を引き寄せ、この第２の分子がアクリル酸重合を開始する二分子反応、および（３）励起分子が、構造の異なる別の分子にエネルギーを渡し、次いでこの分子が重合を開始する反応。
【００３１】
紫外線光源によって供給される光エネルギーを最も効率的に獲得するために、しばしばいくつかの光重合開始剤が使用される。例えばジフェニル−（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドなどのホスフィンオキシド類の光重合開始剤は、光に対する感度が非常に高く、約４００ｎｍまでのより長い波長の光を吸収することが知られている。これらの特性は、着色インクにおいてこの種類の光重合開始剤を有用にする。それらは、しばしば顔料がほとんど吸収しない光（〜４００ｎｍ）を吸収し、それらの感度は、ほとんど光が侵入しない着色インクの深部でこれらの光重合開始剤が重合を開始することを可能にするからである。これらの特性を持つ開始剤は、高深度硬化（ｄｅｐｔｈ  ｃｕｒｅ）に対して有効であると言われる。しかし、ホスフィンオキシドは、酸素の存在下で重合を効率的に開始しない。酸素はフリーラジカル反応を妨害することが知られている。紫外線硬化系（ＵＶ  ｃｕｒｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍｓ）は一般に、存在する酸素を消費し、重合を開始させるのに十分な光重合開始剤濃度を有する。新鮮な酸素が活性なフリーラジカル重合に拡散し、それを減速しまたは停止することができるときには問題が生じる。これらの条件は、照射が空気中で実施されるときにインクまたはコーティングの表面で最も起こり得るものである。
【００３２】
コーティングの表面の近くのより高濃度の酸素の存在を克服するために、他の光重合開始剤系が使用される。表面の近くでよく機能する光重合開始剤の例として、２−メチル−１−（４−メチルチオ）フェニル−２−（４−モルホルリニル）−１−プロパノン、あるいはイソプロビルチオキサントンまたはベンゾフェノンと、ＢＡＳＦ社のオリゴマーＰＯ９４  Ｆなどの適したアミン官能性オリゴマーまたは４−（ジメチルアミノ）安息香酸エチルなどの小分子アミン（ｓｍａｌｌ  ｍｏｌｅｃｕｌｅ  ａｍｉｎｅｓ）との組合せ、が挙げられる。これらの光重合開始剤系は表面硬化に対して有効であるとされている。
【００３３】
光重合開始剤は、活性化された炭素−炭素二重結合の重合を開始して、単結合の鎖を形成する。フリーラジカル重合に対する炭素−炭素二重結合の活性化は一般に、アクリレート基、メタクリレート基、スチレン基などで起こる他の二重結合との共役によって達成される。スチレン誘導体はしばしば、インクの所望の重合または硬化を妨害する他の光化学的経路（ｐｈｏｔｏｃｈｅｍｉｃａｌ  ｐａｔｈｗａｙｓ）を有する。
【００３４】
メタクリレート基は、硬化に対する良好な機械的特性を提供するが、一般にアクリレート基よりもゆっくりと重合する。したがって高速プリンタで使用される急速硬化が要求されるインク（ｒａｐｉｄｌｙ  ｃｕｒｉｎｇ  ｉｎｋｓ）向けには、優勢な反応基のタイプとしてアクリル酸官能基の方が好ましい。モノマーおよびオリゴマーは、硬化に対する良好な特性、急速な重合、噴射のための低い粘性および安全な取扱いが得られるように選択される。
【００３５】
印刷ヘッドは、トランスヒューズドラム上の画像を形成するのに適切な位置にインク滴を噴射する。トランスヒューズドラムは、それに塗られたシリコーン油などの低粘性油の薄いコーティングを有してもよい。しかし、この油は、本発明のさまざまな実施形態の有効性にとって必須というわけではない。
【００３６】
印刷ヘッドがインク滴を薄層状に噴射してトランスヒューズドラムまたはトランスヒューズベルト上に画像を形成した後、転写媒体上に形成された画像の部分的な硬化を実施する。これは、形成された画像を放射エネルギーで処理することによって実行される。
【００３７】
トランスヒューズドラムまたはトランスヒューズベルト上に形成された画像を部分的に硬化させるために使用される放射エネルギーは、ＵＶ−Ａ（波長３１５〜４００ｎｍ）０．２から０．８Ｗ／ｃｍ２、ＵＶ−Ｂ（波長２８０〜３１５ｎｍ）０．３から１．０Ｗ／ｃｍ２、およびＵＶ−Ｃ（波長２００〜２８０ｎｍ）０．０５から０．５Ｗ／ｃｍ２、好ましくはＵＶ−Ａ（波長３１５〜４００ｎｍ）０．３から０．６Ｗ／ｃｍ２、ＵＶ−Ｂ（波長２８０〜３１５ｎｍ）０．４から０．７Ｗ／ｃｍ２、およびＵＶ−Ｃ（波長２００〜２８０ｎｍ）０．０５から０．３Ｗ／ｃｍ２、最も好ましくはＵＶ−Ａ（波長３１５〜４００ｎｍ）約０．５Ｗ／ｃｍ２、ＵＶ−Ｂ（波長２８０〜３１５ｎｍ）約０．６Ｗ／ｃｍ２、およびＵＶ−Ｃ（波長２００〜２８０ｎｍ）約０．１Ｗ／ｃｍ２である。約１秒間または所望の粘性を達成するのに必要な時間、トランスヒューズドラムまたはトランスヒューズベルト上のインクを、放射線（ｒａｄｉａｔｉｏｎ）に暴露する。
【００３８】
放射エネルギーとしてＵＶ−Ａ、ＵＶ−ＢおよびＵＶ−Ｃを使用することは当業者には周知である。したがってこのようなエネルギーの使用に関してこれ以上の説明は必要ない。
【００３９】
放射エネルギーへの適当な暴露の後、インクは転写媒体上で部分的に硬化している。この部分的に硬化したインクは、トランスヒューズドラムまたはトランスヒューズベルトの回転中に合体しないであろう、十分に高い粘性を有する点まで硬化していることが好ましい。さらに、そのより高い粘性のため、部分的に硬化したインクは、一旦転写されると、記録媒体の裏面から透けて見えない。
【００４０】
複数のカラーインクを転写媒体上へ同時に噴射してもよい。複数のカラーインクを転写媒体上へ同時に噴射する場合、異なる光重合開始剤を使用してもよく、放射エネルギーでインクを処理するのに要する時間を変更することができる。これによって、異なる色のインクの部分硬化を全て同時刻に、同じ持続時間で実施することができる。複数の色を用いる場合でも、部分硬化は、全てのインクが転写媒体上に噴射された後に起こる。
【００４１】
部分的に硬化させた後に、転写媒体上のインクを記録媒体上に転写する。油を使用する場合には、この油が、転写媒体と形成された画像との間に弱い結合を形成する。油は、転写媒体上に位置する部分的に硬化した画像の剥離剤の働きをする。このことは、画像が記録媒体に転写されるときに、トランスヒューズドラム上にインクを一切残すことなく、油が分かれ（ｓｐｌｉｔ）、画像が記録媒体上に完全に転写されることを意味する。
【００４２】
インク、すなわち画像が記録媒体上に転写された後、インクを再び硬化させる。記録媒体上の画像を完全に硬化させるために使用される放射エネルギーは、ＵＶ−Ａ（波長３１４〜４００ｎｍ）０．８から２．０Ｗ／ｃｍ２、ＵＶ−Ｂ（波長２８０〜３１５ｎｍ）０．５から１．８Ｗ／ｃｍ２、およびＵＶ−Ｃ（波長２００〜１８０ｎｍ）０．０５から０．６Ｗ／ｃｍ２、好ましくはＵＶ−Ａ（波長３１４〜４００ｎｍ）１．０から１．８Ｗ／ｃｍ２、ＵＶ−Ｂ（波長２８０〜３１５ｎｍ）０．７から１．６Ｗ／ｃｍ２、およびＵＶ−Ｃ（波長２００〜１８０ｎｍ）０．１から０．４Ｗ／ｃｍ２、最も好ましくはＵＶ−Ａ（波長３１４〜４００ｎｍ）１．３から１．５Ｗ／ｃｍ２、ＵＶ−Ｂ（波長２８０〜３１５ｎｍ）１．０から１．４Ｗ／ｃｍ２、およびＵＶ−Ｃ（波長２００〜１８０ｎｍ）０．１５から０．２８Ｗ／ｃｍ２である。約２秒間、または硬化し、よく付着した画像を達成するのに必要な時間、記録媒体上のインクを、放射線に暴露する。放射エネルギーへの適当な暴露の後、記録媒体上のインクは完全に硬化され、粘性は取るに足らないかつ／または計測不能な大きさ（ｉｎｃｏｎｓｅｑｕｅｎｔｉａｌ  ａｎｄ／ｏｒ  ｉｍｍｅａｓｕｒａｂｌｅ）になる。
【００４３】
次に以下の実施例によって本発明をさらに説明する。これらの実施例は例示にすぎず、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。これらの実施例は、プリンタは使用せずに、替わりに関連する装置（ｃｏｒｒｅｌａｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅｓ）を使用して、トランスヒューズドラム上のインクを硬化させる効力を分析した。これらの実施例は、圧電プリンタでもまたは音響インクジェットプリンタでも実質的に同じ結果で実施することができた。
【実施例】
【００４４】
［実施例１］
１．７ｃｍ×２１．５９ｃｍのアルミニウムシートを低粘性油でコーティングすることによってトランスヒューズシートを準備した。油を全面に広げ、次いで第１のアルミニウムシートの上に第２のアルミニウムシートを置き、次いでこのサンドイッチ状のシートを２つにはぐことによって、薄いコーティングを得た。次いでコーティングされていない（“ｕｎｃｏａｔｅｄ”）電子写真紙のシートをそれぞれのアルミニウムシートに押しつけて過剰な油を吸い取った。
【００４５】
プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート１０．１４ｇ、アミンで修飾された（ａｍｉｎｅ  ｍｏｄｉｆｉｅｄ）ポリエーテルアクリレート１．９５ｇ、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−１−ブタノン（２−ｂｅｎｚｙｌ  ２−ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ  １−（４−ｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏｐｈｅｎｙｌ）  ｂｕｔａｎｏｎｅ−１）０．６５ｇ、および染料、このケースではＮｅｏｐｅｎ  Ｂｌｕｅ  ８０７  ０．２６ｇを一緒にして（ｃｏｍｂｉｎｅ）、インクを調製した。
【００４６】
Ｋプリンティングプルーファ（Ｋ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ  Ｐｒｏｏｆｅｒ）（Ｒ．Ｋ．Ｐｒｉｎｔ−Ｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  ＬＴＤ．）を使用し、６０ライン／ｃｍ、密度１００、８０、６０％の３ウェッジグラビアプレート（ｗｅｄｇｅ  Ｇｒａｖｕｒｅ  ｐｌａｔｅ）を用いて、油を塗ったアルミニウムシート上にこのインクの画像を形成した。ここでいう密度は、インクの点の数または密度を指す。Ｋプリンティングプルーファは当技術分野で知られている。グラビアプレートのセルは少量のインクを吸い上げ、このインクを紙の上に付着させて、印刷ヘッドを通してインクが噴射された場合に達成されるであろう画像に極めてよく似た画像を与える。
【００４７】
「Ｄ」バルブを使用するＵＶ  Ｆｕｓｉｏｎ  Ｆ３００Ｓ  紫外線ランプシステムを備えたＵＶ  Ｆｕｓｉｏｎ  ＬＣ−６Ｂ  ベンチトップコンベヤ（Ｂｅｎｃｈｔｏｐ  Ｃｏｎｖｅｙｏｒ）を使用して、これらの画像を部分的に硬化させた。ベルト速度２３７フィート／秒（約７２．２４メートル／秒、１フィートは０．３０４８メートル）で１回通すと、以下の放射エネルギーが与えられる：ＵＶ−Ａ（波長３１５〜４００ｎｍ）０．５Ｗ／ｃｍ２、ＵＶ−Ｂ（波長２８０〜３１５ｎｍ）０．６Ｗ／ｃｍ２、およびＵＶ−Ｃ（波長２００〜２８０ｎｍ）０．１Ｗ／ｃｍ２。
【００４８】
次いで、画像を有する（ｉｍａｇｅ  ｂｅａｒｉｎｇ）アルミニウムシートの上に４０２４ペーパーを重ね、これらの両方を、Ｖｉｔｏｎのような厚さ１／８インチ（３．１７５ｍｍ、１インチは０．０２５４メートル）のゴムシートの上に置き、これを幅約４インチ（約１０．２ｃｍ）のローラ対の間に通すことによって、画像を４０２４紙に転写（トランスヒューズ）した。
【００４９】
これらの画像を、同じベンチトップコンベヤを使用して完全に硬化させた。ベルト速度３２フィート／秒（約９．７５メートル／秒）で１回通すと、以下の放射エネルギーが与えられる：ＵＶ−Ａ（波長３１４〜４００ｎｍ）１．３から１．５Ｗ／ｃｍ２、ＵＶ−Ｂ（波長２８０〜３１５ｎｍ）１．０から１．４Ｗ／ｃｍ２、およびＵＶ−Ｃ（波長２００〜１８０ｎｍ）０．１５から０．２８Ｗ／ｃｍ２。
【００５０】
部分的に硬化した画像は、未調整の装置（ｃｒｕｄｅ  ａｐｐａｒａｔｕｓ）でもほぼ完全に（＞８０％）転写される。一方、完全に硬化した画像はほとんど転写を受けない（＜２０％）。部分的に硬化した、よく転写された画像は、紙の繊維中に部分的に流れるのに十分な展性（ｍａｌｌｅａｂｉｌｉｔｙ）を維持しており、次いで紙上のこの画像を紫外線硬化ステーションに３２フィート／分（約９．７５メートル／分）で通すことによって、完全に硬化させることができ、頑丈でよく付着した画像が得られた。
【００５１】
［実施例２］
アルミニウム転写シートに剥離油（ｆｕｓｅｒ  ｏｉｌ）を塗らずに実施例１と同様の手法を繰り返した。その結果は実施例１の結果と区別がつかなかった。これらの結果は、この転写が、インクのレオロジーによって引き起こされたものであり、剥離油（ｒｅｌｅａｓｅ  ｏｉｌ）に依存したものでないことを示している。このように、剥離油の使用を回避できることは、印刷機構（ｐｒｉｎｔ  ｅｎｇｉｎｅ）の構築およびサービス作業（ｓｅｒｖｉｃｉｎｇ）を単純にする。