(57)【要約】【課題】シール性を低下させることなく圧縮機内の吸入室及び吐出室の少なくとも一方における断熱効果を高める。【解決手段】吐出室２８に臨むバルブプレート１４の室形成壁面５２には凹部５３が形成されている。凹部５３には平板形状の断熱部材５４が凹部５３からはみ出さないように収容されている。断熱部材５４は、吐出弁３０１を形成するバルブプレート１４と弁形成プレート３０との間に介在されている。断熱部材５４は、回転軸の軸線１８１の方向に見て、隔壁２９の内側にある。吸入室２７に臨むガスケット１７Ｂの面（ゴム層１７３）は、平板形状の断熱部材５６によって被覆されている。つまり、断熱部材５６は、吸入室２７に臨むバルブプレート１４の室形成壁面４３を被覆している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入室あるいは吐出室を備えるカバーハウジングと、前記吸入室あるいは前記吐出室から圧縮室を区画する区画体とを備えた圧縮機において、
前記カバーハウジング側における前記区画体の壁面の一部が断熱部材によって被覆されており、前記断熱部材は、前記吸入室あるいは前記吐出室に臨む前記区画体の室形成壁面のみを被覆している圧縮機における断熱構造。
【請求項２】
前記カバーハウジングは、前記吐出室を備え、前記区画体は、前記吐出室と前記圧縮室とを接続する吐出ポートを備え、前記吐出ポートは、前記吐出室に臨む前記区画体の室形成壁面に接離する板形状の吐出弁によって開閉され、前記吐出室に臨む前記区画体の室形成壁面が吐出室側の断熱部材によって被覆されており、前記吐出室側の断熱部材は、前記吐出室に臨む前記区画体の室形成壁面に形成された凹部に収容されており、前記吐出室側の断熱部材の少なくとも一部は、前記吐出弁によって被覆されている請求項１に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項３】
前記吐出室側の断熱部材の厚みは、前記凹部の深さ以下に設定されている請求項２に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項４】
前記凹部は、前記吐出ポートを包囲するように形成されており、前記吐出室側の断熱部材は、前記吐出ポートの周囲に環状溝を残すように前記凹部に収容されており、前記吐出弁は、前記吐出ポートの周囲にあって、前記環状溝によって囲まれた前記室形成壁面を弁座として前記吐出ポートを開閉する請求項２及び請求項３のいずれか１項に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項５】
前記吐出室を形成する前記カバーハウジングの内壁面は、前記吐出室側の断熱部材とは別の吐出室側の第２断熱部材によって被覆されており、前記吐出室側の第２断熱部材の端部は、前記室形成壁面を被覆する前記吐出室側の断熱部材に接合されており、前記吐出室側の断熱部材と前記吐出室側の第２断熱部材の端部との間がシールされている請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項６】
前記吐出室側の第２断熱部材は、前記吐出室内にルーズに挿入されている請求項５に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項７】
前記吐出室側の第２断熱部材は、付勢手段によって前記区画体に向けて付勢されている請求項６に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項８】
前記付勢手段は、前記吐出室側の第２断熱部材と前記吐出室を形成する内壁面との間に介在された弾性部材である請求項７に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項９】
前記カバーハウジングは、前記吸入室を備え、前記区画体は、前記吸入室と前記圧縮室とを接続する吸入ポートを備え、前記吸入室に臨む前記区画体の室形成壁面が吸入室側の断熱部材によって被覆されており、前記吸入室側の断熱部材は、前記吸入室に臨む前記区画体の室形成壁面のみを被覆している請求項１に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項１０】
前記カバーハウジングと前記区画体との間にはガスケットが介在されており、前記吸入室側の断熱部材は、前記吸入室に臨む前記ガスケットの面のみを被覆している請求項９に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項１１】
前記吸入室を形成する前記カバーハウジングの内壁面は、前記吸入室側の断熱部材とは別の吸入室側の第２断熱部材によって被覆されており、前記吸入室側の第２断熱部材の端部は、前記室形成壁面を被覆する前記吸入室側の断熱部材に接合されており、前記吸入室側の断熱部材と記吸入室側の第２断熱部材の端部との間がシールされている請求項９及び請求項１０のいずれか１項に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項１２】
前記吸入室側の第２断熱部材は、前記吸入室内にルーズに挿入されている請求項１１に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項１３】
前記吸入室側の第２断熱部材は、付勢手段によって前記区画体に向けて付勢されている請求項１２に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項１４】
前記付勢手段は、前記吸入室側の第２断熱部材と前記吸入室を形成する内壁面との間に介在された弾性部材である請求項１３に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項１５】
前記圧縮機は、シリンダに形成されたシリンダボアにピストンを収容して前記シリンダボア内に前記圧縮室を区画し、回転軸の回転に基づいて前記シリンダボア内で前記ピストンを往復駆動し、前記シリンダに連結されたカバーハウジング内に前記吸入室と前記吐出室とを形成したピストン式圧縮機である請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項１６】
前記吸入室は、前記カバーハウジングの外周側にあって、前記回転軸の軸線の周りで前記吐出室を包囲している請求項１５に記載の圧縮機における断熱構造。
【請求項１７】
二酸化炭素が冷媒として用いられている請求項１乃至請求項１６のいずれか１項に記載の圧縮機における断熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸入室あるいは吐出室を備えるカバーハウジングを備えた圧縮機における断熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機の外部から圧縮機内の吸入室に導入された冷媒ガスの温度は、圧縮機の性能に影響を与える。吸入室に導入された冷媒ガスの温度が高いほど、圧縮室へ吸入される冷媒ガスの密度が小さくなるため、圧縮機の性能が低下する。
【０００３】
特許文献１，２に開示の圧縮機では、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に弁座板（バルブプレート）が介在されており、弁座板（バルブプレート）に形成された孔（吸入ポート）の周面が筒状の断熱材によって被覆されている。この断熱材にはフランジ形状の平板が一体形成されている。フランジ形状の平板は、シリンダヘッド内に形成された吸入室を形成する壁面の一部となっている。特許文献１に開示の圧縮機では、フランジ形状の平板を有する断熱材は、セラミック製であり、特許文献２に開示の圧縮機では、フランジ形状の平板を有する断熱材は、樹脂製である。このような断熱材は、吸入室内の冷媒ガスが加熱されないようにする上で有効である。
【０００４】
又、特許文献１に開示の圧縮機では、主として銅板製のパッキンが弁座板とシリンダヘッドとの間に介在されているが、フランジ形状の平板と前記環状の包囲壁との間にはアスベスト製の断熱材が前記パッキンの一部として介在されている。つまり、アスベスト製の断熱材がシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟み込まれている。又、特許文献２に開示の圧縮機では、弁座板の平面とフランジ形状の平板の平面とは、面一に揃える構成となっている。さらに、特許文献１では、フランジ形状の平板の平面が銅板製のパッキンの平面と面一となるように揃えられた別例が開示されている。
【特許文献１】実開平２−３１３８２号公報
【特許文献２】特開平５−１２６０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１，２に開示のように弁座板の平面又はパッキンの平面と、フランジ形状の平板の平面とを面一に揃えることは難しい。これらの隣り合う平面間の部分は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟み込まれているため、隣り合う平面間に段差があると、シール性に関して問題が生じる。
【０００６】
特許文献１におけるアスベスト製の断熱材を用いた圧縮機では、アスベスト製の断熱材がシリンダヘッドの外周とシリンダブロックの外周との間から外部に露出していると共に、吸入室にも露出している。つまり、断熱材がシリンダヘッドの外周の端部とシリンダブロックの外周の端部との間をシールしている。しかし、このような断熱材を用いたシール構造では、シリンダヘッドとシリンダブロックとに強く挟まれた断熱材が塑性変形してシール性が低下する。特許文献２に開示される樹脂を用いた場合にも、シリンダヘッドとシリンダブロックとに強く挟まれた断熱材は、塑性変形してシール性が低下する。
【０００７】
本発明は、シール性を低下させることなく圧縮機内の吸入室及び吐出室の少なくとも一方における断熱効果を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのために本発明は、吸入室あるいは吐出室を備えるカバーハウジングと、前記吸入室あるいは前記吐出室から圧縮室を区画する区画体とを備えた圧縮機を対象とし、請求項１の発明は、前記カバーハウジング側における前記区画体の壁面の一部が断熱部材によって被覆されており、前記断熱部材は、前記吸入室あるいは前記吐出室に臨む前記区画体の室形成壁面のみを被覆していることを特徴とする。
【０００９】
カバーハウジング側における区画体の壁面を被覆する断熱部材は、吸入室あるいは吐出室に臨む区画体の室形成壁面のみを被覆しており、断熱部材がカバーハウジングと区画体との間に挟み込まれてはいない。従って、断熱材が塑性変形してシール性が低下するという問題は生じない。吐出室に臨む区画体の室形成壁面を被覆する断熱部材は、吐出室における断熱効果を高めることに寄与し、吸入室に臨む区画体の室形成壁面を被覆する断熱部材は、吸入室における断熱効果を高めることに寄与する。
【００１０】
好適な例では、前記カバーハウジングは、前記吐出室を備え、前記区画体は、前記吐出室と前記圧縮室とを接続する吐出ポートを備え、前記吐出ポートは、前記吐出室に臨む前記区画体の室形成壁面に接離する板形状の吐出弁によって開閉され、前記吐出室に臨む前記区画体の室形成壁面が吐出室側の断熱部材によって被覆されており、前記吐出室側の断熱部材は、前記吐出室に臨む前記区画体の室形成壁面に形成された凹部に収容されており、前記吐出室側の断熱部材の少なくとも一部は、前記吐出弁によって被覆されている。
【００１１】
凹部に収容された吐出室側の断熱部材を吐出弁によって被覆する構成は、凹部に収容された吐出室側の断熱部材を所定位置に保持する上で好ましい。
好適な例では、前記吐出室側の断熱部材の厚みは、前記凹部の深さ以下に設定されている。
【００１２】
従って、吐出室側の断熱部材が凹部からはみ出すことはない。吐出室側の断熱部材が凹部からはみ出さないようにする構成は、吐出ポートを吐出弁によって良好に閉じる上で好ましい。
【００１３】
好適な例では、前記凹部は、前記吐出ポートを包囲するように形成されており、前記吐出室側の断熱部材は、前記吐出ポートの周囲に環状溝を残すように前記凹部に収容されており、前記吐出弁は、前記吐出ポートの周囲にあって、前記環状溝によって囲まれた前記室形成壁面を弁座として前記吐出ポートを開閉する。
【００１４】
環状溝によって囲われる室形成壁面の領域は、吐出弁に対する弁座となる。冷媒と共に流動する潤滑油を用いる圧縮機では、潤滑油が区画体に吐出弁を密着させて区画体から吐出弁を離し難くする。環状溝は、区画体から吐出弁を離し易くする。
【００１５】
好適な例では、前記吐出室を形成する前記カバーハウジングの内壁面は、前記吐出室側の断熱部材とは別の吐出室側の第２断熱部材によって被覆されており、前記吐出室側の第２断熱部材の端部は、前記室形成壁面を被覆する前記吐出室側の断熱部材に接合されており、前記吐出室側の断熱部材と前記吐出室側の第２断熱部材の端部との間がシールされている。
【００１６】
吐出室側におけるカバーハウジングの内壁面を吐出室側の第２断熱部材で被覆した構成では、圧縮室から吐出室に吐出された冷媒ガスの温度低下が抑制されるため、吐出室の冷媒ガスを熱源とするヒータに応用した場合の圧縮機の性能が向上する。
【００１７】
好適な例では、前記吐出室の第２断熱部材は、前記吐出室内にルーズに挿入されている。
吐出室側の第２断熱部材を吐出室内にルーズに挿入する構成では、吐出室を形成する内壁面の形状と吐出室側の第２断熱部材の形状とを厳密に一致させる必要がない。
【００１８】
好適な例では、前記吐出の第２断熱部材は、付勢手段によって前記区画体に向けて（吐出室に臨む室形成壁面に向けて）付勢されている。
付勢手段によって吐出室側の第２断熱部材を吐出室に臨む室形成壁面に向けて付勢する構成は、吐出室側の第２断熱部材の端部と、室形成壁面を被覆する断熱部材との接合部におけるシール性の向上に寄与する。
【００１９】
好適な例では、前記付勢手段は、前記吐出室側の第２断熱部材と前記吐出室を形成する内壁面との間に介在された弾性部材である。
好適な例では、前記カバーハウジングは、前記吸入室を備え、前記区画体は、前記吸入室と前記圧縮室とを接続する吸入ポートを備え、前記吸入室に臨む前記区画体の室形成壁面が吸入室側の断熱部材によって被覆されており、前記吸入室側の断熱部材は、前記吸入室に臨む前記区画体の室形成壁面のみを被覆している。
【００２０】
カバーハウジング側における区画体の壁面を被覆する吸入室側の断熱部材は、吸入室に臨む区画体の室形成壁面のみを被覆しており、吸入室側の断熱部材がカバーハウジングと区画体との間に挟み込まれてはいない。従って、吸入室側の断熱材が塑性変形してシール性が低下するという問題は生じない。
【００２１】
好適な例では、前記カバーハウジングと前記区画体との間にはガスケットが介在されており、前記吸入室側の断熱部材は、前記吸入室に臨む前記ガスケットの面のみを被覆している。
【００２２】
カバーハウジング側における区画体の壁面を被覆する吸入室側の断熱部材は、吸入室に臨むガスケットの面（従って、吸入室に臨む区画体の室形成壁面）のみを被覆しており、吸入室側の断熱部材がカバーハウジングとガスケットとの間に挟み込まれてはいない。従って、吸入室側の断熱材が塑性変形してシール性が低下するという問題は生じない。
【００２３】
好適な例では、前記吸入室を形成する前記カバーハウジングの内壁面は、前記吸入室側の断熱部材とは別の吸入室側の第２断熱部材によって被覆されており、前記吸入室側の第２断熱部材の端部は、前記室形成壁面を被覆する前記吸入室側の断熱部材に接合されており、前記吸入室側の断熱部材と記吸入室側の第２断熱部材の端部との間がシールされている。
【００２４】
吸入室側におけるカバーハウジングの内壁面を断熱部材で被覆した構成では、吸入室に導入された冷媒ガスの温度上昇が抑制されるため、吸入室から圧縮室へ吸入される冷媒ガスの密度が大きくなって圧縮機の性能が向上する。
【００２５】
好適な例では、前記吸入室側の第２断熱部材は、付勢手段によって前記区画体に向けて（吸入室に臨む室形成壁面に向けて）付勢されている。
付勢手段によって吸入室側の第２断熱部材を吸入室に臨む室形成壁面に向けて付勢する構成は、吸入室側の第２断熱部材の端部と、室形成壁面を被覆する断熱部材との接合部におけるシール性の向上に寄与する。
【００２６】
好適な例では、前記付勢手段は、前記吸入室側の第２断熱部材と前記吸入室を形成する内壁面との間に介在された弾性部材である。
好適な例では、前記吸入室側の第２断熱部材は、前記吸入室内にルーズに挿入されている。
【００２７】
吸入室側の第２断熱部材を吸入室内にルーズに挿入する構成では、吸入室を形成する内壁面の形状と、吸入室側の第２断熱部材の形状とを厳密に一致させる必要がない。
好適な例では、前記圧縮機は、シリンダに形成されたシリンダボアにピストンを収容して前記シリンダボア内に前記圧縮室を区画し、回転軸の回転に基づいて前記シリンダボア内で前記ピストンを往復駆動し、前記シリンダに連結されたカバーハウジング内に前記吸入室と前記吐出室とを形成したピストン式圧縮機である。
【００２８】
圧縮された冷媒ガスが存在する吐出室は高温になる。吐出室又は吸入室に臨む区画体の室形成壁面を被覆する断熱部材は、吐出室から区画体を経由した吸入室内の冷媒ガスへの熱伝達を低減する。
【００２９】
好適な例では、前記吸入室は、前記カバーハウジングの外周側にあって、前記回転軸の軸線の周りで前記吐出室を包囲している。
カバーハウジングの外周側（大気に近い側）に吸入室を設けた構成は、吸入室内の冷媒ガスの加熱抑制に関して好ましい。
【００３０】
好適な例では、二酸化炭素が冷媒として用いられている。
本発明は、二酸化炭素を冷媒として使用する圧縮機への適用に好適である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、シール性を低下させることなく圧縮機内の吸入室及び吐出室の少なくとも一方における断熱効果を高めることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、可変容量型のピストン式圧縮機に本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１に示すように、アルミニウム製のシリンダ１１の前端にはアルミニウム製のフロントハウジング１２が連結されている。シリンダ１１の後端にはカバーハウジングとしてのアルミニウム製のリヤハウジング１３が鉄製のバルブプレート１４、弁形成プレート１５及びガスケット１７Ａ，１７Ｂを介して連結されている。シリンダ１１、フロントハウジング１２、リヤハウジング１３、バルブプレート１４及びガスケット１７Ａ，１７Ｂは、ネジ３２によって共締め結合されている。図７に示すように、リヤハウジング１３の外周壁４８には複数のナット部４８１が形成されている。ネジ３２は、ナット部４８１に螺合されている。シリンダ１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３は、可変容量型ピストン式圧縮機１０の全体ハウジングを構成する。
【００３３】
図１に示すように、制御圧室１２１を形成するフロントハウジング１２とシリンダ１１とには回転軸１８がラジアルベアリング１９，２０を介して回転可能に支持されている。制御圧室１２１から外部へ突出する回転軸１８は、プーリ（図示略）及びベルト（図示略）を介して外部駆動源である車両エンジン１６から駆動力を得る。
【００３４】
回転軸１８には回転支持体２１が止着されており、回転軸１８には斜板２２が回転軸１８の軸方向へスライド可能かつ傾動可能に支持されている。斜板２２に止着されたガイドピン２４の頭部は、回転支持体２１に形成されたガイド孔２１１にスライド可能に嵌入されている。斜板２２は、ガイド孔２１１とガイドピン２４との連係により回転軸１８の軸方向へ傾動可能かつ回転軸１８と一体的に回転可能である。
【００３５】
斜板２２の径中心部が回転支持体２１側へ移動すると、斜板２２の傾角が増大する。斜板２２の最大傾角は回転支持体２１と斜板２２との当接によって規制される。図１の斜板２２の実線位置は、斜板２２の最大傾角位置を示す。斜板２２の径中心部がシリンダ１１側へ移動すると、斜板２２の傾角が減少する。図１の斜板２２の鎖線位置は、斜板２２の最小傾角位置を示す。
【００３６】
シリンダ１１に貫設された複数のシリンダボア１１１内にはピストン２５が収容されている。斜板２２の回転運動は、シュー２６を介してピストン２５の前後往復運動に変換され、ピストン２５がシリンダボア１１１内を往復動する。ピストン２５は、シリンダボア１１１内に圧縮室１１２を区画する。
【００３７】
図１及び図５に示すように、リヤハウジング１３内には吸入室２７及び吐出室２８が環状の隔壁２９によって区画して形成されている。吸入圧領域である吸入室２７は、リヤハウジング１３の外周側にあって、回転軸１８の軸線１８１の周りで吐出圧領域である吐出室２８を包囲している。図１に示すように、吐出室２８内において区画体としてのバルブプレート１４には弁形成プレート３０及びリテーナ３１が連結されている。ガスケット１７Ａ、弁形成プレート１５，３０及びリテーナ３１は、ネジ５０とナット５１との締め付けによってバルブプレート１４に結合されている。
【００３８】
図２（ｂ）に示すように、ガスケット１７Ａ，１７Ｂは、金属板１７１の両面にゴム層１７２，１７３を設けたものである。ガスケット１７Ａは、圧縮室１１２内の冷媒が弁形成プレート１５に沿って漏洩することを防止する。ガスケット１７Ｂは、バルブプレート１４とリヤハウジング１３の外周壁４８の端部との間、及びバルブプレート１４とリヤハウジング１３の隔壁２９の端部との間に挟み込まれて吸入室２７に臨んでいる。ガスケット１７Ｂは、吐出室２８内の冷媒がバルブプレート１４と隔壁２９との間から吸入室２７に漏洩することを防止する。又、ガスケット１７Ｂは、吸入室２７内の冷媒がバルブプレート１４と外周壁４８との間から圧縮機外部へ漏洩することを防止する。
【００３９】
図２（ａ）に示すように、バルブプレート１４及びガスケット１７Ｂには吸入ポート１４１が形成されており、バルブプレート１４及び弁形成プレート１５には吐出ポート１４２が形成されている。弁形成プレート１５には吸入弁１５１が形成されており、弁形成プレート３０には吐出弁３０１が形成されている。吸入室２７内のガス状の冷媒は、ピストン２５の復動動作（図１において右側から左側への移動）により吸入ポート１４１から吸入弁１５１を押し退けて圧縮室１１２内へ吸入される。吸入弁１５１は、位置規制凹部１１３の底に当接して開度規制される。圧縮室１１２内へ吸入されたガス状の冷媒は、ピストン２５の往動動作（図１において左側から右側への移動）により吐出ポート１４２から吐出弁３０１を押し退けて吐出室２８へ吐出される。吐出弁３０１は、リテーナ３１に当接して開度規制される。
【００４０】
吸入弁１５１を形成する弁形成プレート１５側のバルブプレート１４の面には環状の凹部１４３が吸入ポート１４１を包囲するように形成されている。凹部１４３によって包囲されたバルブプレート１４の面領域は、吸入弁１５１の弁座となる。冷媒と共に流動する潤滑油は、バルブプレート１４に吸入弁１５１を密着させてバルブプレート１４から吸入弁１５１を離し難くする。凹部１４３は、バルブプレート１４から吸入弁１５１を離し易くする。
【００４１】
吐出室２８に臨むバルブプレート１４の室形成壁面５２には凹部５３が形成されている。凹部５３の底部５３１の深さは、一定、つまり底部５３１のどの箇所も同じにしてある。底部５３１及び室形成壁面５２は、吐出室２８を形成する壁面の一部となっており、底部５３１は、吐出室２８に臨むバルブプレート１４の室形成壁面の一部である。凹部５３は、吐出ポート１４２の周りに弁座５２１を残すように形成されている。弁座５２１は、吐出ポート１４２の周囲にあって、凹部５３によって囲まれた室形成壁面５２の領域である。吐出弁３０１は、弁座５２１に接離して吐出ポート１４２を開閉する。
【００４２】
凹部５３には平板形状の断熱部材５４が収容されている。断熱部材５４の厚みは、凹部５３の深さ以下に設定されている。
吐出室側の断熱部材５４は、バルブプレート１４と弁形成プレート３０との間に介在されている。図３（ａ）に示すように、凹部５３は、回転軸１８の軸線１８１の方向に見て、隔壁２９の内側にある。つまり、断熱部材５４は、回転軸１８の軸線１８１の方向に見て、隔壁２９の内側にある。
【００４３】
図６に示すように、断熱部材５４には孔５４１が空けられている。図３（ｂ）に示すように、孔５４１の径は、弁座５２１を囲む凹部５３の円周壁面５３２の径よりも大きい。円周壁面５３２と孔５４１の周壁とは離してあり、円周壁面５３２と孔５４１の周壁との間には環状の環状溝５５が設けられている（残されている）。冷媒と共に流動する潤滑油は、バルブプレート１４に吐出弁３０１を密着させてバルブプレート１４から吐出弁３０１を離し難くする。環状溝５５は、バルブプレート１４から吐出弁３０１を離し易くする。
【００４４】
図２（ａ）に示すように、吸入室２７に臨むガスケット１７Ｂの面（ゴム層１７３）は、平板形状の断熱部材５６によって被覆されている。つまり、吸入室側の断熱部材５６は、吸入室２７に臨むバルブプレート１４の室形成壁面４３を被覆している。
【００４５】
本実施形態では、断熱部材５４，５６は、合成樹脂製である。断熱部材５４，５６の厚みは、ガスケット１７Ａ，１７Ｂのゴム層１７２，１７３の厚みよりも大きくしてある。例えば、ゴム層１７２，１７３の厚みを０．０２ｍｍ〜０．０７ｍｍの範囲とすると、断熱部材５４，５６の厚みは、０．３ｍｍ〜１ｍｍの範囲である。ゴム層１７２，１７３の厚み０．０２ｍｍ〜０．０７ｍｍは、ネジ３２の締め付けによるゴム層１７２，１７３の塑性変形を回避しつつ良好なシール性を確保する上で有効な範囲である。
【００４６】
図１に示すように、リヤハウジング１３の端壁４９には吸入通路３３及び吐出通路３４が形成されている。吸入室２７へガス状の冷媒を導入する吸入通路３３と、吐出室２８からガス状の冷媒を排出する吐出通路３４とは、外部冷媒回路３５で接続されている。外部冷媒回路３５上には、冷媒から熱を奪うための熱交換器３６、固定絞り３７、周囲の熱を冷媒に移すための熱交換器３８及びアキュームレータ３９が介在されている。アキュームレータ３９は、ガス状の冷媒のみを圧縮機に送るためのものである。吐出室２８の冷媒は、吐出通路３４、熱交換器３６、固定絞り３７、熱交換器３８及びアキュームレータ３９及び吸入通路３３を経由して吸入室２７に流入する。
【００４７】
吐出室２８と制御圧室１２１とは、吐出通路３４及び供給通路４０によって接続されている。又、制御圧室１２１と吸入室２７とは、放出通路４１によって接続されている。制御圧室１２１内の冷媒は、放出通路４１を介して吸入室２７へ流出する。
【００４８】
供給通路４０上には電磁式の容量制御弁４２が介在されている。容量制御弁４２は、消磁状態では冷媒が流通不能な弁閉状態になっており、吐出室２８から供給通路４０を経由した制御圧室１２１への冷媒供給は行われない。制御圧室１２１内の冷媒は、放出通路４１を介して吸入室２７へ流出しているため、制御圧室１２１内の圧力が下がる。従って、斜板２２の傾角が増大して吐出容量が増える。容量制御弁４２は、励磁によって冷媒が流通可能な弁開状態となり、吐出室２８から供給通路４０を経由した制御圧室１２１への冷媒供給が行われる。従って、制御圧室１２１内の圧力が上がり、斜板２２の傾角が減少して吐出容量が減る。
【００４９】
図２（ａ）に示すように、吸入室２７には吸入室側の断熱部材５６とは別の第２断熱部材４４がルーズに挿入されている。吸入室側の第２断熱部材４４は、合成樹脂製である。断熱部材４４は、リヤハウジング１３の外周壁４８の内壁面４８２と、リヤハウジング１３の端壁４９の内壁面４９１と隔壁２９の外周壁面２９１とを被覆する室断熱部４４１と、吸入通路３３を形成する周壁面３３１を被覆する通路断熱部４４２とからなる。つまり、断熱部材４４は、吸入室２７及び吸入通路３３を形成するリヤハウジング１３における吸入室２７側の内壁面（内壁面４８２，４９１、外周壁面２９１及び周壁面３３１）を被覆する。
【００５０】
リヤハウジング１３の端壁４９と室断熱部４４１との間には複数の皿バネ４５が介在されている。本実施形態では、皿バネ４５は、図７に示すように３つ使用されている。皿バネ４５は、端壁４９の内壁面４９１に形成された凹部４９２に収容されている。皿バネ４５は、断熱部材４４をバルブプレート１４に向けて付勢している。室断熱部４４１の端部４４３，４４４は、皿バネ４５のばね作用によって断熱部材５６に押接されており、端部４４３，４４４と断熱部材５６との間がシールされる。皿バネ４５は、断熱部材５６に断熱部材４４を押接する付勢手段としての弾性部材である。
【００５１】
吐出室２８には吐出室側の断熱部材５４とは別の第２断熱部材４６がルーズに挿入されている。吐出室側の第２断熱部材４６は、合成樹脂製である。断熱部材４６は、端壁４９の内壁面４９４と、隔壁２９の内周壁面２９２とを被覆する室断熱部４６１と、吐出通路３４を形成する周壁面３４１を被覆する通路断熱部４６２とからなる。つまり、断熱部材４６は、吐出室２８及び吐出通路３４を形成するリヤハウジング１３における吐出室２８側の内壁面（内壁面４９４、内周壁面２９２及び周壁面３４１）を被覆する。
【００５２】
リヤハウジング１３の端壁４９と室断熱部４６１との間には複数の皿バネ４７が介在されている。本実施形態では、皿バネ４７は、図７に示すように３つ使用されている。皿バネ４７は、端壁４９の内壁面４９４に形成された凹部４９３に収容されている。皿バネ４７は、断熱部材４６をバルブプレート１４に向けて付勢している。室断熱部４６１の端部４６３は、皿バネ４７のばね作用によって断熱部材５４に押接されており、端部４６３と断熱部材５４との間がシールされる。皿バネ４７は、断熱部材５４に断熱部材４６を押接する付勢手段である。
【００５３】
本実施形態では、冷媒として二酸化炭素が用いられている。
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１−１）吐出室２８側におけるバルブプレート１４の面（底部５３１）を被覆する断熱部材５４は、吐出室２８における断熱効果を高めることに寄与する。断熱部材５４は、吐出室２８に臨むバルブプレート１４の室形成壁面（底部５３１）のみを被覆しており、断熱部材５４がリヤハウジング１３の隔壁２９とバルブプレート１４との間に挟み込まれてはいない。従って、断熱部材５４が塑性変形してシール性が低下するという問題は生じない。
【００５４】
（１−２）凹部５３に収容された断熱部材５４の一部は、吐出弁３０１を形成する弁形成プレート３０によって被覆されている。弁形成プレート３０は、リテーナ３１と共にネジ５０の締め付けによってバルブプレート１４に結合されている。従って、断熱部材５４は、凹部５３からの離脱を弁形成プレート３０によって阻止されている。凹部５３に収容された断熱部材５４を弁形成プレート３０（吐出弁３０１）によって被覆する構成は、凹部５３内という所定位置に断熱部材５４を保持する上で好ましい構成である。
【００５５】
（１−３）仮に、平板形状の断熱部材５４の厚みが凹部５３の底部５３１の深さよりも大きいとすると、断熱部材５４が凹部５３からはみ出すことになるが、このような状態では、吐出室２８に露出する断熱部材５４の面が弁座５２１よりも高くなる。そうすると、吐出弁３０１と弁座５２１との密接性が悪くなり、吐出ポート１４２が閉じられているときの吐出弁３０１と弁座５２１との間のシール性が悪くなる。
【００５６】
断熱部材５４は、凹部５３からはみ出ないように収容されている。断熱部材５４を凹部５３からはみ出ないようにする構成は、吐出ポート１４２を吐出弁３０１によって良好に閉じる上で好ましい。
【００５７】
（１−４）バルブプレート１４から吐出弁３０１を離し易くする環状溝５５は、凹部５３を設けることによってもたらされる。凹部５３を形成することなく環状溝５５のみをバルブプレート１４に形成しようとした場合には、吸入ポート１４１、吐出ポート１４２、あるいはネジ３２を通すための孔等と一緒にプレス成形することになる。しかし、幅の狭い環状溝５５をプレス成形することは難しく、プレス型の寿命も短くなる。凹部５３は、環状溝５５のような幅の狭い領域を持たないため、プレス成形が容易であり、プレス型の寿命も長くなる。
【００５８】
（１−５）リヤハウジング１３における吐出室２８側の内壁面（内壁面４９４、内周壁面２９２及び周壁面３４１）を被覆する合成樹脂製の断熱部材４６は、吐出室２８及び吐出通路３４内の冷媒ガスからリヤハウジング１３への熱伝達を低減する。吐出室２８及び吐出通路３４内の冷媒ガスからリヤハウジング１３への熱伝達の低減は、リヤハウジング１３から吸入室２７及び吸入通路３３内の冷媒ガスへの熱伝達の抑制に繋がる。
【００５９】
断熱部材４６は、吐出室２８にルーズに挿入されているため、隔壁２９及び端壁４９のそれぞれと断熱部材４６との間には隙間が生じる。冷媒ガスがこの隙間を通ると、冷媒ガスから隔壁２９及び端壁４９へ熱が直接伝達されることになる。
【００６０】
室断熱部４６１の端部４６３は、皿バネ４７のばね作用によって断熱部材５４に押接している。そのため、端部４６３と断熱部材５４との間から端壁４９及び隔壁２９のそれぞれと断熱部材４６との間の隙間を経由して冷媒ガスが流れることはない。つまり、皿バネ４７によって端部４６３を断熱部材５４に押接する作用は、冷媒ガスが吐出室２８及び吐出通路３４を形成するリヤハウジング１３の内壁面（内壁面４９４、内周壁面２９２及び周壁面３４１）と断熱部材４６との間を流動するのを抑制する。その結果、吐出室２８に吐出された冷媒ガスからリヤハウジング１３に直接伝達される熱量が低減され、可変容量型ピストン式圧縮機１０内の吐出室２８及び吐出通路３４における断熱効果が高められる。これは、可変容量型ピストン式圧縮機１０の性能の向上に寄与する。
【００６１】
（１-６）断熱部材４６は、吐出室２８にルーズに挿入されている。このような構成では、吐出室２８を形成するリヤハウジング１３の内壁面（内壁面４９４、内周壁面２９２）の形状と室断熱部４６１の形状とを厳密に一致させる必要がない。又、吐出通路３４を形成するリヤハウジング１３の内壁面（周壁面３４１）の形状と通路断熱部４６２の形状とを厳密に一致させる必要がない。これは、リヤハウジング１３と断熱部材４６との間の大きな組み付け誤差を許容するものであり、吐出室２８や断熱部材４６の加工形成が楽になる。
【００６２】
（１−７）ガスケット１７Ｂを被覆（従って、吸入室２７に臨むバルブプレート１４の室形成壁面４３を被覆）する断熱部材５６は、吸入室２７における断熱効果を高めることに寄与する。断熱部材５６は、吸入室２７に臨む室形成壁面４３のみを被覆しており、断熱部材５６がリヤハウジング１３の隔壁２９とバルブプレート１４との間、及びリヤハウジング１３の外周壁４８との間に直接挟み込まれてはいない。従って、断熱部材５６が塑性変形してシール性が低下するという問題は生じない。
【００６３】
（１−８）リヤハウジング１３における吸入室２７側の内壁面（内壁面４８２，４９１、外周壁面２９１及び周壁面３３１）を被覆する断熱部材４４は、熱伝導率の小さい合成樹脂製である。断熱部材４４は、熱伝導率の大きいアルミニウム製のリヤハウジング１３から吸入室２７及び吸入通路３３内の冷媒ガスへの熱伝達を低減する。
【００６４】
断熱部材４４は、吸入室２７にルーズに挿入されているため、外周壁４８、端壁４９及び隔壁２９のそれぞれと断熱部材４４との間には隙間が生じる。冷媒ガスがこの隙間を通って圧縮室１１２に吸入されると、外周壁４８、端壁４９及び隔壁２９から熱を直接伝達された冷媒ガスが圧縮室１１２に吸入されることになる。
【００６５】
室断熱部４４１の端部４４３，４４４は、皿バネ４５のばね作用によって断熱部材５６に押接している。そのため、外周壁４８、端壁４９及び隔壁２９のそれぞれと断熱部材４４との間の隙間から端部４４３，４４４と断熱部材５６との間を経由して冷媒ガスが流れることはない。つまり、皿バネ４５によって端部４４３，４４４をバルブプレート１４に押接する作用は、冷媒ガスが吸入室２７及び吸入通路３３を形成するリヤハウジング１３の内壁面（内壁面４８２，４９１、外周壁面２９１及び周壁面３３１）と断熱部材４４との間を流動するのを抑制する。その結果、リヤハウジング１３から冷媒ガスに直接伝達される熱量が低減され、可変容量型ピストン式圧縮機１０内の吸入室２７及び吸入通路３３における断熱効果が高められる。これは、可変容量型ピストン式圧縮機１０の性能の向上に寄与する。
【００６６】
（１−９）断熱部材４４は、吸入室２７にルーズに挿入されている。このような構成では、吸入室２７を形成するリヤハウジング１３の内壁面（内壁面４８２，４９１及び外周壁面２９１）の形状と室断熱部４４１の形状とを厳密に一致させる必要がない。又、吸入通路３３を形成するリヤハウジング１３の内壁面（周壁面３３１）の形状と通路断熱部４４２の形状とを厳密に一致させる必要がない。これは、リヤハウジング１３と断熱部材４４との間の大きな組み付け誤差を許容するものであり、吸入室２７や断熱部材４４の加工形成が容易になる。
【００６７】
（１−１０）少ない弾性変化によって大きな弾性力をもたらす皿バネ４５，４７は、断熱部材４４，４６をバルブプレート１４に向けて付勢する付勢手段として好適である。
（１−１１）吸入室２７は、リヤハウジング１３の外周側にあり、吐出室２８は、回転軸１８の軸線１８１の周りで吸入室２７によって包囲されている。リヤハウジング１３の外周側（大気に近い側）に吸入室２７を設けた構成は、吸入室２７内の冷媒ガスの加熱抑制に関して好ましい。
【００６８】
（１−１２）フロンガスよりも高圧の状態で冷媒として使用される二酸化炭素は、ガス流量が少なくて済む。ガス流量が少ないほど、吸入室２７及び吸入通路３３における冷媒ガスの加熱防止は、重要である。二酸化炭素を冷媒として使用する可変容量型ピストン式圧縮機１０は、本発明の適用対象として好適である。
【００６９】
（１−１３）合成樹脂製の断熱部材５４，５６と鉄製のバルブプレート１４とは、熱膨張率が違う。しかし、断熱部材５４，５６がバルブプレート１４に止着されてはいないため、熱膨張率の違いによって引っ張り荷重が断熱部材５４，５６に働くおそれはない。従って、断熱部材５４，５６の耐久性は、従来と比較して向上する。
【００７０】
（１−１４）合成樹脂製の断熱部材４４，４６とアルミニウム製のリヤハウジング１３とは、熱膨張率が違う。しかし、断熱部材４４，４６がリヤハウジング１３の内壁面に止着されてはいないため、熱膨張率の違いによって引っ張り荷重が断熱部材４４，４６に働くおそれはない。従って、断熱部材４４，４６の耐久性は、従来と比較して向上する。
【００７１】
本発明では、図８〜図１１の各実施形態も可能である。図８〜図１１の各実施形態において第１の実施形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
図８の第２の実施形態では、断熱部材４４とリヤハウジング１３の端壁４９の内壁面４９１との間に複数のゴム製のシールリング５７が介在されている。これらのうちの１つは、通路断熱部４４２を包囲するように配設されている。
【００７２】
断熱部材４６と端壁４９の内壁面４９４との間にはシールリング５８が介在されている。シールリング５８は、通路断熱部４６２を包囲するように配設されている。室断熱部４４１の端部４４３，４４４は、複数のシールリング５７の弾性変形作用によって断熱部材５６に押接されている。室断熱部４６１の端部４６３は、シールリング５８の弾性変形作用によって断熱部材５４に押接されている。
【００７３】
シールリング５７は、断熱部材５６を断熱部材４４に押接する付勢手段としての弾性部材である。シールリング５８は、断熱部材５４を断熱部材４６に押接する付勢手段としての弾性部材である。
【００７４】
シールリング５７は、断熱部材４４によって被覆されるリヤハウジング１３の内壁面（内壁面４８２，４９１及び外周壁面２９１）に連なる吸入通路３３の側から、バルブプレート１４の側にかけて、リヤハウジング１３の内壁面（内壁面４８２，４９１、外周壁面２９１）を閉塞する。通路断熱部４４２を包囲するように断熱部材４４と端壁４９の内壁面４９１との間に設けられたシールリング５７は、室断熱部４４１と内壁面４８２，４９１との間に閉塞空間Ｓ１（図示略）を形成する。
【００７５】
シールリング５８は、断熱部材４６によって被覆されるリヤハウジング１３の内壁面（内壁面４９４、内周壁面２９２）に連なる吐出通路３４の側から、バルブプレート１４の側にかけて、リヤハウジング１３の内壁面（内壁面４９４、内周壁面２９２）を閉塞する。断熱部材４６と端壁４９の内壁面４９４との間に設けられたシールリング５８は、室断熱部４６１と内周壁面２９２との間に閉塞空間Ｓ２（図示略）を形成する。
【００７６】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項〜（１−９）項及び（１−１１）項〜（１−１４）項と同様の効果が得られる上に、以下の効果が得られる。
断熱部材４４の端部４４３，４４４を断熱部材５６に押接するシールリング５７は、通路断熱部４４２と吸入通路３３の周壁面３３１との間の隙間側から室断熱部４４１と端壁４９の内壁面４９１との間の隙間側に至るガス流を確実に遮断する。従って、通路断熱部４４２を包囲するシールリング５７の存在は、第１の実施形態の場合よりも吸入室２７及び吸入通路３３における断熱効果をさらに高める。
【００７７】
又、断熱部材４６の端部４６３を断熱部材５４に押接するシールリング５８は、室断熱部４６１と隔壁２９の内周壁面２９２との間の隙間側から通路断熱部４６２と吐出通路３４の周壁面３４１との間の隙間側に至るガス流を確実に阻止する。従って、通路断熱部４６２を包囲するシールリング５８の存在は、第１の実施形態の場合よりも吐出室２８及び吐出通路３４における断熱効果をさらに高める。
【００７８】
さらに、閉塞空間Ｓ１の存在は、室断熱部４４１（断熱部材４４）と、内壁面４８２，４９１及び外周壁面２９１との間における熱伝達の抑制に寄与し、吸入室２７における断熱効果が高くなる。同様に、閉塞空間Ｓ２の存在は、室断熱部４６１（断熱部材４６）と、内壁面４９４及び内周壁面２９２との間における熱伝達の抑制に寄与し、吐出室２８における断熱効果が高くなる。
【００７９】
図９の第３の実施形態では、断熱部材４４Ａは、吸入室２７の内壁面（外周壁面２９１及び内壁面４８２，４９１）を成形型の型面の一部として鋳造成形されており、断熱部材４６Ａは、吐出室２８の内壁面（内周壁面２９２及び内壁面４９４）を成形型の型面の一部として鋳造成形されている。断熱部材４４Ａの端部４４３と断熱部材５６との間にはゴム製のシールリング５９が介在されており、断熱部材４４Ａの端部４４４と断熱部材５６との間にはゴム製のシールリング６０が介在されている。断熱部材４６Ａの端部４６３と断熱部材５６との間にはゴム製のシールリング６１が介在されている。
【００８０】
シールリング５９は、弾性変形して断熱部材４４Ａの端部４４３と断熱部材５６との間をシールし、シールリング６０は、弾性変形して断熱部材４４Ａの端部４４４と断熱部材５６との間をシールする。このようなシールリング５９，６０の存在は、断熱部材４４Ａの端部４４３，４４４の位置や、断熱部材５６の厚みを厳密に求める必要性を排除するものであり、断熱部材５６，４４Ａの加工形成が容易になる。
【００８１】
又、シールリング６１は、弾性変形して断熱部材４６の端部４６３と断熱部材５４との間をシールする。このようなシールリング６１の存在は、断熱部材４６Ａの端部４６３の位置や、断熱部材５４の厚みを厳密に求める必要性を排除するものであり、断熱部材５４，４６Ａの加工形成が容易になる。
【００８２】
図１０の第４の実施形態では、断熱部材４４Ｂは、吸入室２７の内壁面（外周壁面２９１及び内壁面４８２，４９１を成形型の型面の一部として鋳造成形されており、断熱部材４６Ｂは、吐出室２８の内壁面（内周壁面２９２及び内壁面４９４）を成形型の型面の一部として鋳造成形されている。断熱部材５４Ｂ，５６Ｂには環状の潰し代５４４，５６１，５６２が設けられている。断熱部材４４Ｂの端部４４３，４４４は、潰し代５６１，５６２に接合されており、断熱部材４６Ｂの端部４６３は、潰し代５４４に接合されている。
【００８３】
端部４４３，４４４と潰し代５６１，５６２との接合部は、圧縮変形されており、端部４４３，４４４と潰し代５６１，５６２との接合部におけるシール性が確保されている。端部４６３と潰し代５４４との接合部は、圧縮変形されており、端部４６３と潰し代５４４との接合部におけるシール性が確保されている。
【００８４】
図１１の第５の実施形態では、断熱部材４４Ｃは、内壁面４９１に接合されており、断熱部材４６Ｃは、内壁面４９４に接合されている。断熱部材５４Ｃ，５６Ｃには筒部５４２，５６３，５６４が設けられている。断熱部材４４Ｃ，４６Ｃの室断熱部４４１，４６１の端部は、テーパ４４５，４４６，４６４となっている。筒部５４２の端部は、テーパ４６４に接するように圧入されている。筒部５６３の端部は、テーパ４４５に接するように圧入されており、筒部５６４の端部は、テーパ４４６に接するように圧入されている。
【００８５】
筒部５４２のテーパ５４３と室断熱部４６１のテーパ４６４とは、筒部５４２の弾性変形と室断熱部４６１の弾性変形とによって密接しており、筒部５４２のテーパ５４３と室断熱部４６１のテーパ４６４との接合部におけるシール性が確保されている。筒部５６３，５６４のテーパ５６５，５６６と室断熱部４４１のテーパ４４５，４４６とは、筒部５６３，５６４の弾性変形と室断熱部４４１の弾性変形とによって密接しており、筒部５６３，５６４のテーパ５６５，５６６と室断熱部４４１のテーパ４４５，４４６との接合部におけるシール性が確保されている。
【００８６】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
（１）第１，２の実施形態において、凹部５３の底部５３１を成形型の型面の一部として断熱部材５４を型成形してもよい。
【００８７】
（２）第１〜第３の実施形態において、バルブプレート１４とガスケット１７Ｂとの間に断熱部材５６を設けてもよい。
（３）弁形成プレート３０とリテーナ３１との間に断熱部材を設けてもよい。
【００８８】
（４）断熱部材４４，４６の端部４４３，４４４，４６３にゴム層を設けてもよい。
（５）吸入室にのみ断熱部材を設けるようにしてもよい。
（６）吐出室にのみ断熱部材を設けるようにしてもよい。
【００８９】
（７）断熱部材５４，５６，４４，４６の材質として、硬質のゴム又はセラミックを用いてもよい。
（８）接着剤を用いて断熱部材５４をバルブプレート１４に接着し、接着剤を用いて断熱部材５６をガスケット１７Ｂに接着してもよい。
【００９０】
（９）接着剤を用いて断熱部材５６に断熱部材４４の端部４４３，４４４を接着してもよい。
（１０）接着剤を用いて断熱部材５４に断熱部材４６の端部４６３を接着してもよい。この場合、バルブプレート１４に結合される部材（断熱部材５４、弁形成プレート１５，３０等）をバルブプレート１４に結合した後に断熱部材５４に断熱部材４６を接着すればよい。
【００９１】
（１１）断熱部材４４の端部４４３，４４４を熱で溶融して端部４４３，４４４を断熱部材５６に接合してもよい。
（１２）断熱部材４６の端部４６３を熱で溶融して端部４６３を断熱部材５４に接合してもよい。この場合、バルブプレート１４に結合される部材（断熱部材５４、弁形成プレート１５，３０等）をバルブプレート１４に結合した後に断熱部材５４に断熱部材４６を接合すればよい。
【００９２】
（１３）皿バネ４５，４７の代わりに、圧縮型のコイルスプリングを用いてもよい。
（１４）第３の実施形態において、断熱部材５６とガスケット１７Ｂとの間に弾性部材を介在し、この弾性部材の弾性復元力によって断熱部材５６を断熱部材４４Ａの端部４４３，４４４に押接するようにしてもよい。
【００９３】
（１５）第３の実施形態において、断熱部材４６の端部４６３に対応する場所において、断熱部材５４とバルブプレート１４との間にリング形状の弾性部材を介在し、この弾性部材の弾性復元力によって断熱部材５４を断熱部材４６Ａの端部４６３に押接するようにしてもよい。
【００９４】
（１６）リヤハウジング１３の外周側に吐出室を設け、回転軸１８の軸線１８１の周りで吸入室を吐出室によって包囲するピストン式圧縮機に本発明を適用してもよい。
（１７）ピストン式圧縮機以外の圧縮機に本発明を適用してもよい。
【００９５】
（１８）固定容量型の圧縮機に本発明を適用してもよい。
（１９）二酸化炭素以外の冷媒を用いた圧縮機に本発明を適用してもよい。
前記した実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００９６】
〔１〕前記吸入室と前記吐出室とを隔てる隔壁と、前記区画体との間にガスケットが介在されており、前記ガスケットは、前記吸入室に臨む前記区画体の前記室形成壁面を被覆しており、前記吸入室側の断熱部材は、前記吸入室に臨む前記ガスケットの面を被覆している請求項１５に記載の圧縮機における断熱構造。
【００９７】
〔２〕前記吸入室あるいは前記吐出室に臨む前記区画体の室形成壁面を被覆する断熱部材は、合成樹脂製である請求項１乃至請求項１７、前記〔１〕項のいずれか１項に記載の圧縮機における断熱構造。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】第１の実施形態を示す圧縮機全体の側断面図。
【図２】（ａ）は部分側断面図。（ｂ）は部分拡大側断面図。
【図３】（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図。（ｂ）は部分拡大断面図。
【図４】図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図２（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】分解斜視図。
【図７】分解斜視図。
【図８】第２の実施形態を示す部分側断面図。
【図９】第３の実施形態を示す部分側断面図。
【図１０】第４の実施形態を示す部分側断面図。
【図１１】第５の実施形態を示す部分側断面図。
【符号の説明】
【００９９】
１０…可変容量型ピストン式圧縮機。１１…シリンダ。１１１…シリンダボア。１１２…圧縮室。１３…カバーハウジングとしてのリヤハウジング。１４…区画体としてのバルブプレート。１４１…吸入ポート。１４２…吐出ポート。１７Ｂ…ガスケット。１７３…吸入室に臨むガスケットの面としてのゴム層。１８…回転軸。１８１…軸線。２５…ピストン。２７…吸入室。２８…吐出室。２９１…カバーハウジングの内壁面となる外周壁面。２９２…カバーハウジングの内壁面となる内周壁面。３０…弁形成プレート。３０１…吐出弁。３３１…カバーハウジングの内壁面となる周壁面。３４１…カバーハウジングの内壁面となる周壁面。４３，５２…室形成壁面。４４，４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ…吸入室側の第２断熱部材。４６，４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ…吐出室側の第２断熱部材。４４３，４４４，４６３…端部。４５，４７…付勢手段としての弾性部材である皿バネ。４８２，４９１，４９４…カバーハウジングの内壁面。５２１…環状溝によって囲まれた室形成壁面の領域としての弁座。５３…凹部。５４，５４Ｂ，５４Ｃ…吐出室側の断熱部材。５５…環状溝。５６，５６Ｂ，５６Ｃ…吸入室側の断熱部材。５７，５８…付勢手段としての弾性部材であるシールリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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