(57)【要約】【課題】  長時間に亘って被搬送物の飛散を防ぎ、設備の稼働率を向上させる。【解決手段】  振動コンベアＡは、被搬送物が搭載されるトラフ１と、板バネ２を介してトラフ１を所定方向にのみ往復振動自在に支持されるベース４と、ベース４に振動を付与する加振機７と、内部に水が配置された環状の槽部を有すると共に装置固定部３に取付部材１９，５１を介して固定された固定部材２１，５２とを含んでなる。トラフ１は、投入口４１から被搬送物が投入される基端トラフ１ｅと排出口１ｄが形成された先端トラフ１ｂとを有している。投入口４１の周縁近傍には、環状に突出したシュート部材７１が設けられている。先端トラフ１ｂの底部には、槽部に向かって突出した上カバーが設けられている。シュート部材７１及び上カバーの先端は、加振機７によるトラフ１の往復振動により対応する槽部の水内において振動する。【選択図】      図１
2006143458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被搬送物が投入される投入口と搬送した前記被搬送物を排出する排出口とを有するトラフと、
前記トラフを所定方向に往復振動自在にベースに支持される支持機構と、
前記ベースに振動を付与し、前記トラフを前記支持機構を介して往復振動させる加振機と、
内部に液体又は粒体が配置された環状の第１槽部を有し、前記第１槽部に囲まれた領域に前記被搬送物が通過するように固定された第１固定部材と、
前記投入口又は前記排出口の周縁近傍から環状に突出し、その先端が前記加振機による前記トラフの往復振動により前記第１槽部の前記液体又は粒体内において振動する第１突出部とを備えていることを特徴とする振動コンベア。
【請求項２】
前記第１突出部の前記第１槽部内に存在する部位が、前記トラフの往復振動方向に平行に延在していることを特徴とする請求項１に記載の振動コンベア。
【請求項３】
内部に液体又は粒体が配置された環状の第２槽部を有し、前記第２槽部に囲まれた領域に前記被搬送物が通過するように固定された第２固定部材と、
前記排出口の周縁近傍から環状に突出し、その先端が前記加振機による前記トラフの往復振動により前記第２槽部の前記液体又は粒体内において振動する第２突出部とをさらに備えており、
前記第１突出部が、前記投入口の周縁近傍から環状に突出して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の振動コンベア。
【請求項４】
前記第１槽部が、前記投入口と対向する上方位置に配置されており、
前記第１固定部材には、前記第１槽部に囲まれた領域に配置された第１シュートが固定されていることを特徴とする請求項３に記載の振動コンベア。
【請求項５】
前記第２槽部が、前記排出口と対向する下方位置に配置されており、
前記排出口近傍には、前記第２槽部に囲まれた領域に配置された第２シュートが固定されており、
前記第２突出部が前記第２シュートを囲む位置に形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の振動コンベア。
【請求項６】
前記第２突出部の前記第２槽部内に存在する部位が、前記トラフの往復振動方向に平行に延在していることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の振動コンベア。
【請求項７】
前記第２シュートが、第２突出部の延在方向と同方向に延在していることを特徴とする請求項６に記載の振動コンベア。
【請求項８】
前記第１及び第２槽部の少なくとも一方の外側側壁には、前記液体又は粒体量を確認する窓が形成されていることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の振動コンベア。
【請求項９】
前記液体又は粒体を供給する液体供給手段がさらに設けられており、
前記液体供給手段が、前記第１及び第２槽部の少なくとも一方の底部近傍から前記液体又は粒体を供給するように接続されていることを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項に記載の振動コンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動によってトラフ上の被搬送物を振動搬送することが可能な振動コンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、加振機が作動することで振動が付与されるベースと、板バネを介してベースに支持されたトラフとを備えた振動コンベアが記載されている。この振動コンベアにおいて、加振機が作動することによってベースに付与された振動が板バネやコイルバネを介してトラフを往復振動させる。これによって、トラフ上の被搬送物が一方に振動搬送される。
【０００３】
ところで、上述の振動コンベアで焼却灰などの粉粒体を搬送するとき、トラフの排出部から他の設備の受け入れ部との連結箇所には、合成繊維などからなる布製のフレキシブルホース（例えば、特許文献２参照）が配置される。これにより、トラフの往復振動に追従させつつ、粉粒体を飛散させずに他の設備に移動させることが可能になる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９１１９３号公報
【特許文献２】実公平７−５３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献２に記載のフレキシブルホースにおいては、往復振動するトラフと固定された他の設備との連結箇所に配置されるので、トラフの往復振動によって比較的短時間でホース自体が疲労し交換が必要になる。特に、粉粒体などがフレキシブルホース内に付着し硬化すると、ホース自体が破れやすくなりその寿命も短くなる。また、比較的短時間で交換作業が発生すると、設備の稼働率が低下する。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、長時間に亘って被搬送物の飛散を防ぎ、設備の稼働率を向上させる振動コンベアを提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
本発明の振動コンベアは、被搬送物が投入される投入口と搬送した前記被搬送物を排出する排出口とを有するトラフと、前記トラフを所定方向に往復振動自在にベースに支持される支持機構と、前記ベースに振動を付与し、前記トラフを前記支持機構を介して往復振動させる加振機と、内部に液体又は粒体が配置された環状の第１槽部を有し、前記第１槽部に囲まれた領域に前記被搬送物が通過するように固定された第１固定部材と、前記投入口又は前記排出口の周縁近傍から環状に突出し、その先端が前記加振機による前記トラフの往復振動により前記第１槽部の前記液体又は粒体内において振動する第１突出部とを備えている。
【０００８】
これによると、第１突出部が振動すると、液体又は粒体もその振動に伴って流動するため、第１突出部が疲労して破損することがない。そのため、長時間に亘って被搬送物の飛散を防ぐことができる。加えて、交換作業の頻度が低下し、設備の稼働率を向上させることができる。
【０００９】
本発明において、前記第１突出部の前記第１槽部内に存在する部位が、前記トラフの往復振動方向に平行に延在していることが好ましい。これにより、第１槽部内の液体又は粒体が波立ちにくくなる。
【００１０】
また、本発明において、内部に液体又は粒体が配置された環状の第２槽部を有し、前記第２槽部に囲まれた領域に前記被搬送物が通過するように固定された第２固定部材と、前記排出口の周縁近傍から環状に突出し、その先端が前記加振機による前記トラフの往復振動により前記第２槽部の前記液体又は粒体内において振動する第２突出部とをさらに備えている。そして、前記第１突出部が、前記投入口の周縁近傍から環状に突出して形成されていることが好ましい。これによると、第１突出部が投入口近傍に、第２突出部が排出口近傍に設けられ、各先端が対応する第１及び第２槽部の液体又は粒体内に存在している。そのため、第１突出部及び第２突出部がともに振動しても液体又は粒体はその振動に伴って流動するため、第１及び第２突出部が疲労して破損することがない。これにより、投入口に投入される被搬送物及び排出口から排出された被搬送物の両方を長時間に亘って飛散を防ぐことができる。加えて、交換作業の頻度が低下し、設備の稼働率を向上させることができる。
【００１１】
また、このとき、前記第１槽部が、前記投入口と対向する上方位置に配置されており、前記第１固定部材には、前記第１槽部に囲まれた領域に配置された第１シュートが固定されていてもよい。これにより、上方より投入された被搬送物が、第１シュートによって案内されて第１槽部に囲まれた領域を通過しつつ投入口に投入される。そのため、第１槽部内に被搬送物が侵入しにくくなる。
【００１２】
また、このとき、前記第２槽部が、前記排出口と対向する下方位置に配置されており、前記排出口近傍には、前記第２槽部に囲まれた領域に配置された第２シュートが固定されており、前記第２突出部が前記第２シュートを囲む位置に形成されていてもよい。これにより、排出口から排出された被搬送物が、第２シュートによって案内されて第２槽部に囲まれた領域を通過するので、第２槽部内に被搬送物が侵入しにくくなる。
【００１３】
また、このとき、前記第２突出部の前記第２槽部内に存在する部位が、前記トラフの往復振動方向に平行に延在していてもよい。これにより、第２槽部内の液体又は粒体が波立ちにくくなる。
【００１４】
また、このとき、前記第２シュートが、第２突出部の延在方向と同方向に延在していてもよい。これにより、第２シュートを小型化することが可能になる。
【００１５】
また、このとき、前記第１及び第２槽部の少なくとも一方の外側側壁には、前記液体又は粒体量を確認する窓が形成されていてもよい。これにより、窓から液体又は粒体量を確認することできるので、槽部内の液体又は粒体切れを防ぐことが可能になる。
【００１６】
また、このとき、前記液体又は粒体を供給する液体供給手段がさらに設けられており、前記液体供給手段が、前記第１及び第２槽部の少なくとも一方の底部近傍から前記液体又は粒体を供給するように接続されていてもよい。これにより、液体又は粒体内に侵入した被搬送物を上方から流出させて槽内を洗浄することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１、図２に、本発明による振動コンベヤＡを示している。図１は、振動コンベアＡの側面図、図２は、振動コンベアＡの断面図である。この振動コンベヤＡは、図１に示すように、長尺のトラフ１と、この被加振部であるトラフ１を、長手方向に略等間隔で配置された複数の板バネ（支持機構の一例）２を介して支持するベース４と、ベース４を長手方向に等間隔で配置された複数の弾性具５を介して弾性支持する複数の取付部材６と、ベース４の一端側に装備された加振機７と、工場のフロアや大地等の装置固定部３に取付部材５１を介して固定された固定部材（第１固定部材）５２と、装置固定部３に取付部材１９を介して固定された固定部材（第２固定部材）２１とから構成されている。ベース４はトラフ１と同様に長尺であるとともに、板バネ２、弾性具５、及び取付部材６は、トラフ１の長手方向に沿って左右対称に装備されている。
【００１９】
トラフ１は、図１及び図２に示すように、被搬送物を載置して搬送する搬送面となる略樋状を呈する複数の単位トラフ１ａと、外部から被搬送物が投入される基端トラフ１ｅと、被搬送物が排出される排出口１ｄが先端に形成された先端トラフ１ｂと、各トラフ１ａ，１ｂ，１ｅを連結一体化した上方全体を覆う長尺なカバー１ｆとで構成されている。基端トラフ１ｅには、一端部に被搬送物を堰き止める遮蔽板１ｃが設けられている。カバー１ｆの基端トラフ１ｅと対向する位置には、被搬送物が基端トラフ１ｅに投入可能なように厚み方向に貫通した投入口４１が形成されている。固定部材５２は、投入口４１と対向する位置に配置されている。先端トラフ１ｂの底部には、排出口１ｄと対向する下方位置にシュート部材３１が固定されている。シュート部材３１は、固定部材２１と対向する位置に配置されている。ベース４は、単位長さを有した断面Ｌ字状の単位アングル材４ａを長尺状に連結したものを左右一対対称に配置して構成されている。
【００２０】
弾性具５は、ベース４を装置固定部３に対して弾性変位可能に支持する防振用のものであり、巻きバネやゴム塊等の弾性材によって構成されている。取付部材６は、弾性具５を装置固定部３に取り付けるためのものであり、各弾性具５毎に装備されている。
【００２１】
図３に固定部材５２の側面図及び正面図が示されている。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、固定部材５２は、下方に向かって開口した略箱状の蓋部材５３と、蓋部材５３によって上方が覆われ且つ環状に形成された槽部（第１槽部）５５を有する槽部材５４とから構成されている。槽部材５４の槽部５５は、投入口４１と対向する位置に配置されている。本実施の形態においては、槽部５５内には、水が貯留されているが、油などの液体又はプラスチック球及びシリコンゲルなどの粒状物が貯留されていてもよい。蓋部材５３の中央には、被搬送物が通過する上シュート（第１シュート）５６が一体的に連結されている。上シュート５６は、図３（ａ）中上下方向に延在した四角筒状の筒体５７と、筒体５７の上端外周に形成されたフランジ５８とからなる。フランジ５８には、例えば、被搬送物が貯えられるホッパー（図示せず）などが連結される。蓋部材５３の下端外周には、フランジ５９が形成されている。なお、上シュート５６の先端（筒体５７の先端）は、蓋部材５３と槽部材５４とが連結されたときに、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、槽部５５に囲まれた領域内に存在する。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、槽部材５４の一側壁には、槽部５５内を確認するための窓６０が形成されている。窓６０は、槽部材５４の一側壁に形成された貫通部６１と、貫通部６１を覆う透明な樹脂板６２とで構成されている。樹脂板６２の周端と槽部材５４の一側壁との間には、シール剤が配置されており、槽部５５内に貯留された水が外部に漏れないようになっている。槽部材５４の上端外周には、フランジ６３が形成されている。フランジ５９とフランジ６３とがボルト接合されることで、蓋部材５３と槽部材５４とが一体的に連結された固定部材５２が形成される。また、槽部材５４の互いに対向する２つの側壁には、ブラケット６４が形成されている。これらブラケット６４は、図３（ｂ）中左右方向に延在した板状部材６５と、板状部材６５とフランジ６３との間において互いに離隔されたリブ６６とからなる。これらブラケット６４が取付部材５１と連結されることで、固定部材５２が投入口４１と対向する位置に固定される。
【００２３】
図４に、投入口４１近傍のカバー１ｆに連結されたシュート部材（第１突出部）７１の側面図及び正面図が示されている。なお、図４（ａ）、（ｂ）には、シュート部材７１の配置関係を分かりやすくするために、２点鎖線で基端トラフ１ｅの基端側を図示している。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、シュート部材７１は、カバー１ｆに連結された下シュート７２と、下シュート７２の上端に連結された羽根部材８１とで構成されている。下シュート７２は、投入口４１と対向する位置に中空部を有する四角筒状の筒体７３と、筒体７３の上端外周に形成されたフランジ７４と、筒体７３の下端外周に形成されたフランジ７５とからなる。筒体７３は、カバー１ｆの上面に対して垂直な方向に延在している。なお、下シュート７２は、後述するように下シュート７２と固定部材５２とが投入口４１と対向するように設置されたときに、槽部５５と上シュート５６との間に存在する。羽根部材８１は、フランジ７４と連結された上板８２と、上板８２の互いに対向する２つの端部（図４（ａ）中左右側の端部）からトラフ１の往復振動方向（図１１に示す矢印イ方向）に沿って下方に延在した側板８３，８４と、側板８３，８４の両者を連結し鉛直方向に延在した側板８５，８６とからなる。上板８２の投入口４１と対向する位置には、開口８２ａが形成されている。このような下シュート７２と羽根部材８１とが、図４（ａ）、（ｂ）に示すようにフランジ７４と上板８２とが重なった部分でボルト接合されることで、一体的に連結されたシュート部材７１が形成される。
【００２４】
なお、固定部材５２とシュート部材７１とを設置するときは、まず、下シュート７２をカバー１ｆに連結した後、下シュート７２の筒体７３が槽部５５に囲まれた位置に配置するようにして、槽部材５４をブラケット６４を介して取付部材５１に固定する。そして、羽根部材８２を、側板８３〜８６が槽部５５内に位置するように配置しつつ、下シュート７２のフランジ７４に連結する。次に、槽部材５４のフランジ６３と蓋部材５３のフランジ５９とを連結する。これにより、固定部材５２とシュート部材７１とが、投入口４１と対向する位置に設置することができる。また、固定部材５２とシュート部材７１とは直接連結されていないので、固定部材５２は往復振動するトラフ１とは離隔されていることになる。そのため、固定部材５２は、後述するトラフ１のように往復振動しない。このような固定部材５２とシュート部材７１は、図１に示すように、互いに対向する位置に配置されており、シュート部材７１の羽根部材８２の先端が、槽部５５の水に常に接触するように配置されていると共に、上シュート５６が槽部５５及び下シュート７２に囲まれた領域内に存在するように配置されている。
【００２５】
図５に、シュート部材３１の側面図及び正面図が示されている。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、シュート部材３１は、断面がＬ字状の一対のアングル材３２・３２と、アングル材３２・３２を連結するようにそれらの間に固定された四角筒状の上シュート（第２シュート）３３と、上シュート３３の外周を囲うように配置されアングル材３２・３２の下面に固定された四角筒状の上カバー（第２突出部）３５とから構成されている。上シュート３３は、トラフ１の往復振動方向（図１２に示す矢印イ方向）に沿って延在しており、その上端部がアングル材３２・３２と固定されている。上カバー３５の上端には、上シュート３３の外周面と上カバー３５とを連結する連結板３６が固定されている。連結板３６は、上カバー３５の上端において、上カバー３５によって囲まれた領域のうち、上シュート３３によって囲まれた領域を除く部分を閉鎖している。上カバー３５は、上シュート３３の延在方向（往復振動方向）に沿って延在している。つまり、上カバー３５は、アングル材３２・３２から斜め下方に向かって環状に突出するように形成されている。なお、上シュート３３の開口形状と上カバー３５の開口形状とが相似形状となっており、上カバー３５の開口形状が上シュート３３の開口形状より一回り大きな形状となっている。また、アングル材３２・３２の水平フランジの一部が先端トラフ１ｂの底部と固定されている。
【００２６】
図６に、固定部材２１の側面図及び正面図が示されている。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、固定部材２１は、上シュート３３と同方向に延在した四角筒状の下シュート２２と、下シュート２２の外周を囲うように配置された下カバー２５と、下シュート２２の下端部と連結された四角筒状の筒体２８と、筒体２８の下端外周面に固定された枠体２９とから構成されている。
【００２７】
下シュート２２は、その開口形状が上シュート３３の開口形状と相似形状となっており、上シュート３３の開口形状よりも大きく、且つ、上カバー３５の開口形状よりも小さくなっている。つまり、下シュート２２の上端が上シュート３３と上カバー３５との間に介在可能となっている。
【００２８】
下カバー２５は、下シュート２２と同様に延在しており、その開口形状が下シュート２２と相似形状となっている。下カバー２５の開口形状は、上カバー３５の開口形状よりも一回り大きくなっている。下カバー２５の下端には、下シュート２２の外周面と下カバー２５とを連結する連結板２６が固定されている。連結板２６は、下カバー２５の下端において、下カバー２５によって囲まれた領域のうち、下シュート２２によって囲まれた領域を除く部分を閉鎖している。これにより、下シュート２２と下カバー２５との間に上方に向かって開口した環状の槽部（第２槽部）２４が形成されている。本実施の形態においては、槽部２４内にも、水が貯留されているが、上述と同様に油などの液体又はプラスチック球及びシリコンゲルなどの粒状物が貯留されていてもよい。
【００２９】
枠体２９は、断面がＬ字状の４本のアングル材のそれぞれの端部が連結されて構成されており、枠体２９の内周面と筒体２８の下端外周面とが固定されている。枠体２９を構成するアングル材の水平フランジには、厚み方向に貫通した複数の孔（図示せず）が形成されており、それら孔を介して取付部材１９と枠体２９とがボルトによって連結されている。これによって、固定部材２１は、取付部材１９に固定され、往復振動するトラフ１とは離隔されている。つまり、固定部材２１は後述するトラフ１のように往復振動しない。
【００３０】
このようなシュート部材３１と固定部材２１は、図１に示すように、互いに対向する位置に配置されており、シュート部材３１の上カバー３５の先端が槽部２４の水に常に接触するように配置されているとともに、上シュート３３が槽部２４及び下シュート２２に囲まれた領域内に存在するように配置されている。
【００３１】
図７に、加振機７、板バネ２及びこれらの取付構造の側面図が示されている。トラフ１の被搬送物が投入される基端トラフ１ｅに対応するベース４の端部に、取付枠１４を介して加振機７が固定されている。加振機７は、互いに反対方向に同速度で回転駆動される一対のＲＶ（ロータリー・バイブレータ）モータ９，９をトラフ１の幅方向に並べ、取付枠１４に装備して構成されている。
【００３２】
図８に、加振機７の詳細構造が示されている。図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は背面図である。ＲＶモータ９は、同期モータで成る電動モータ１２と、これの両端から突き出た回転軸１１と、回転軸１１の両端部夫々に装備された起振用のアンバランスウェイトＷ１，Ｗ２（Ｗ３，Ｗ４）とから構成されている。各回転軸１１に装備された上側のアンバランスウェイトＷ１，Ｗ３どうし、及び下側のアンバランスウェイトＷ２，Ｗ４どうしは、各回転軸１１，１１の間に存在する二等分線Ｚに対して互いに完全に対称に成り得る状態に構成されている。
【００３３】
つまり、上下夫々において対向配置される一対のアンバランスウェイトＷ１〜Ｗ４は、それらの回転軸１１，１１の回動調節により、トラフ１の長手方向にほぼ沿う線分Ｚに対して対称となるように、すなわち、対向配置されたウェイト対Ｗ１，Ｗ３及びＷ２，Ｗ４の形状、大きさ、質量、重心位置の夫々が線対称となり得る状態に構成されている。これは、各回転軸１１，１１が互いに独立に回転できるので、何れか一方又は双方の回転軸１１を回転させてアンバランスウェイトＷ１〜Ｗ４を回転移動させれば、一対のアンバランスウェイトＷ１，Ｗ３及びＷ２，Ｗ４どうしが対称となる状態が必ず存在するからである。
【００３４】
図９に示すように、アンバランスウェイトＷ（Ｗ１〜Ｗ４）は、回転軸１１に固定された固定ウェイト１３Ａと、回転軸１１の周方向に移動調節固定自在な調節ウェイト１３Ｂとを備えており、調節ウェイト１３Ｂの位置調節によって振動の強さが可変設定可能に構成されている。両ウェイト１３Ａ，１３Ｂは、共にスリット付き扇型形状の同一部品であり、１本のボルト１３ａによって回転軸１１に締付け固定及び解除自在である。回転軸１１の上又は下の軸端には、図１０に示すように、調節ウェイト１３Ｂの固定ウェイト１３Ａに対する角度位置調節用の目盛が刻んであり、電源が５０Ｈｚの場合には最大で１８０度の調節代を、６０Ｈｚの場合には最大で９０度の調節代が夫々適用される。
【００３５】
つまり、取付角αが０度のときには、両ウェイト１３Ａ，１３Ｂが回転軸１１に対して互いに正反対に位置し、ＲＶモータ９の回転に伴う振動が最小（理論上振動は発生しない状態）となり、取付角αが増加するに従って、アンバランスウェイトＷとしてのアンバランス度が増し、振動が強くなるように設定されている。取付角αが、５０Ｈｚ用では１８０度、６０Ｈｚ用では９０度のときに最大の振動が発生する。なお、図８に示すように、下側のアンバランスウェイトＷ２，Ｗ４は、夫々モータ毎にカバー１７，１７で覆ってあり、上側のアンバランスウェイトＷ１，Ｗ３は、単一の大カバー１８で覆ってある。
【００３６】
図７に示すように、板バネ２は、トラフ１の側面１ｓに固定された上ブラケット１５と、ベース４の側面４ｓに固定された下ブラケット１６とに亘って２枚一組のものとして連結されている。上ブラケット１５は、トラフ側面１ｓにボルト止めされる基板１５ａと、この基板１５ａから側方に突設された取付片１５ｂとから構成されており、取付片１５ｂの両面側夫々に板バネ２の上端側がボルト止めされている。上ブラケット１５と同構造の下ブラケット１６は、ベース側面４ｓにボルト止めされる基板１６ａと、この基板１６ａから側方に突設された取付片１６ｂとから構成されており、取付片１６ｂの両面側夫々に板バネ２の下端端側がボルト止めされている。
【００３７】
板バネ２の取付角度θは、トラフ１をベース４に対して振動送り方向下手側ほど高くなるように、振動送り方向上手側に倒れる方向に傾斜させてあり、これによってトラフ１上の被搬送物を斜め上方に放り出しながら一方向に順次送って行けるようになっている。つまり、トラフ１の往復振動方向（図１１〜図１３に示す矢印イ方向）が請求項１に言う所定方向のことであり、この振動方向にほぼ沿う線分Ｚに対してアンバランスウェイトＷ１，Ｗ３及びＷ２，Ｗ４は対称に配置されている。
【００３８】
移動取付角度θを小さくして板バネ２をより寝かせると、振動方向をより立たせることができ、上下方向への移動成分を大きくすることができるとともに、取付角度θを大きくして板バネ２をより立たせると、振動方向をより寝かせることができ、前後方向の移動成分を大きくして迅速に搬送することができる。このように、トラフ１とベース４との間にわたって架設された板バネ２の取付角度θは、基板１５ａのトラフ１への取付ボルト位置を長穴で可変とし、基板１６ａのベース４への取付ボルト位置を長穴で可変とすることにより、可変となっている。これにより、最適な搬送状態を得ることができる。
【００３９】
この振動コンベヤＡによる作用を説明すると、図１において、２個のＲＶモータ９，９に通電して加振機７を作動させると、ベース４が搬送方向長手方向（紙面左右方向）である線分Ｚにほぼ沿って反復振動し、それによってトラフ１が、板バネ２によって振動方向が斜め上下方向に変換され、かつ、増幅されることで激しく振動移動する。固定部材５２の上シュート５６及びシュート部材７１の下シュート７２を通過して投入口４１からトラフ１上に載置された被搬送物は、斜め上方に飛ばされながら搬送方向下手側（紙面右側）に順次移動されて行き、先端トラフ１ｂの排出口１ｄから排出される。そして、トラフ１上から排出された被搬送物は、シュート部材３１の上シュート３３、固定部材２１の下シュート２２及び筒体２８内を通過して図示しない他の設備に搬送される。
【００４０】
このとき、基端トラフ１ｅに固定されたシュート部材７１もトラフ１の振動に伴って、図１１（ａ）に示す状態から図１１（ｂ）に示す状態になるように往復振動方向イに振動する。つまり、図１１（ａ）に示されるようにシュート部材７１の羽根部材８１の側板８３〜８６の先端（下端）が、槽部５５の水内の下方位置（水底側）から、図１１（ｂ）に示されるように槽部５５の水内の上方位置（水面側）に繰り返し移動する。このとき、側板８３〜８６の先端は常に水と接触している。
【００４１】
さらに、先端トラフ１ｂに固定されたシュート部材３１もトラフ１の振動に伴って、図１２（ａ）に示す状態から図１２（ｂ）に示す状態になるように往復振動方向イに振動する。つまり、図１２（ａ）に示されるようにシュート部材３１の上カバー３５の先端が槽部２４の水内の下方位置（水底側）から、図１２（ｂ）に示されるように槽部２４の水内の上方位置（水面側）に繰り返し移動する。このとき、上カバー３５の先端は常に水と接触している。なお、図１１（ａ）、（ｂ）及び図１２（ａ）、（ｂ）に示すハッチングは槽部２４，５５内の水を示している。
【００４２】
また、振動コンベヤＡは焼却灰ふるい機として機能させることもでき、図１３に示すように、加振機７による発生振動は水平から４５度の傾きを持っており、押し上げられた被搬送物は宙に浮き、重力によって前方に落下して移動して行く。この作用が毎分約９００回の速度で繰り返され、トラフ１上の被搬送物を滑らかに搬送することができる。
【００４３】
尚、トラフ１における搬送中に、比重差選別作用が働き、比重の重いものは下層に、かつ、比重の軽いものは上層に偏るようになる。被搬送物の他例としては、クラッシャにて破砕された冷蔵庫等の廃家電品等がある。この廃家電品のうちの大比重物としては、銅、アルミ類、被覆電線等であり、中比重物としては、プラスチック、パッキン、ゴム等であり、軽比重物としては、ウレタン、スポンジ、発泡スチロール等である。
【００４４】
以上のように、本実施の形態における振動コンベアＡによると、固定部材５２の上シュート５６に被搬送物が投入されてもシュート部材７１の羽根部材８１の側板８３〜８６の先端が常に水内で振動することになるので、上シュート５６内を通過する被搬送物が固定部材５２とシュート部材７１との間から外部に飛散しなくなる。また、被搬送物が先端トラフ１ｂの排出口１ｄから排出され、シュート部材３１内に投入されても上カバー３５の先端が常に水内で振動することになるので、上シュート３３内を通過する被搬送物が固定部材２１とシュート部材３１との間から外部に飛散しなくなる。つまり、被搬送物が上シュート３３，５６と下シュート２２、７２との間に侵入しても、その先には水面、蓋部材５３及び羽根部材８１に囲まれた封止領域、及び、水面、上カバー３５及び連結板３６で囲まれた封止領域が形成されているので、被搬送物が外部に飛散しなくなる。また、側板８３〜８６及び上カバー３５の先端は、水内で繰り返し振動しても水が流動するために疲労して破損することがない。そのため、長時間に亘って被搬送物の飛散を防ぐことができる。加えて、シュート部材７１と固定部材５２とが、シュート部材３１と固定部材２１とが直接接触しないので、両者において接触破損が発生しにくくなる。したがって、両者を交換する必要がなくなり、設備の稼働率を向上させることができる。また、側板８３〜８６及び上カバー３５の先端が振動しても水が流動することで、振動に対する振動抵抗が低いものとなる。
【００４５】
また、固定部材５２に上シュート５６が形成されているので、上方より投入された被搬送物が、上シュート５６によって案内されて槽部５５に囲まれた領域を通過しつつ投入口４１に投入される。そのため、槽部５５内に被搬送物が侵入しにくくなる。また、シュート部材３１に上シュート３３が形成されているので、トラフ１上の被搬送物が排出口１ｄから排出されたときに、上シュート３３によって槽部２４に囲まれた領域を通過するように案内される。そのため、被搬送物が槽部２４内に侵入しにくくなる。
【００４６】
上カバー３５及び側板８３，８４がトラフ１の往復振動方向に沿って延在しているので、上カバー３５及び側板８３，８４の先端が振動しても槽部２４，５５内の水が波立ちにくくなる。これは、上カバー３５及び側板８３，８４の面方向が往復振動方向と平行であるために、上カバー３５及び側板８３，８４が振動しているときに、上カバー３５及び側板８３，８４が水を波立たせる方向にほとんど移動しないからである。これにより、槽部２４，５５内の水が槽部２４，５５から飛び出して、被搬送物と混在しにくくなる。加えて、振動抵抗がより低下することになる。
【００４７】
上カバー３５と上シュート３３との延在方向が同じ方向であるため、シュート部材３１を小型化することが可能なる。例えば、上シュートが下流側にかけて絞られていくような形状であると、上シュートと上カバー３５との間において、上シュートの上流側から下流側にかけてその隙間が大きくなっていく。そのため、上シュートを上述した上シュート３３と同様な能力を有するように下流側の開口を同じ開口面積としたときに、当該上シュートを有するシュート部材の上部が上シュートの下流側の広がった大きな隙間分だけ大型化することになる。これに対して、上カバー３５と上シュート３３との間において、上シュート３３の上流側及び下流側は同じ間隔であるために、シュート部材３１全体を小型化することが可能になる。
【００４８】
また、槽部材５４の一側壁に窓６０が形成されているため、槽部５５内の水量を確認することができるので、槽部５５の水切れを防ぐことが可能になる。そのため、側板８３〜８６の先端と水面又は槽部５５の内面との間から被搬送物が飛散するのを防ぐことができる。
【００４９】
なお、槽部２４の底部近傍には、自動給水装置（液体供給手段）９０が配管９１を介して接続されていてもよい（図１に２点鎖線で示す）。このように自動給水装置が接続されていることで、槽部２４内の水に侵入した被搬送物を槽部２４の上方から流出させることが可能になる。そのため、槽部２４内を洗浄する必要がなくなる。
【００５０】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述した実施形態において、シュート部材３１は上シュート３３が形成されているが、上シュート３３が形成されていないシュート部材であってもよい。また、上カバーは排出口１ｄが形成された先端トラフ１ｂの底部から槽部２４内に向かって延在して形成されていてもよい。また、上カバーは、トラフ１の往復振動方向に沿って延在していなくてもよい。また、上カバー及び槽部が鉛直方向に沿って形成されていてもよい。また、トラフ１は、ＲＶモータ以外の構成を有する加振機によってベース４を振動させ、支持機構を介して往復振動させてもよい。また、槽部２４の側壁（下カバー２５）に窓６０と同様の窓が設けられていてもよい。また、槽部材５４には、窓６０が設けられていなくてもよい。また、槽部材５４の槽部５５の底面近傍には、自動給水装置９０が配管を介して接続されていてもよい。この場合は、上述と同様な効果を得ることができる。また、自動給水装置９０が槽部２４に配管９１を介して接続されていなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態による振動コンベアの側面図である。
【図２】図１に示す振動コンベアの断面図である。
【図３】（ａ）は図１に示す固定部材の側面図であり、（ｂ）は固定部材の正面図である。
【図４】（ａ）は図１に示すシュート部材の側面図であり、（ｂ）はシュート部材の正面図である。
【図５】（ａ）は図１に示すシュート部材の側面図であり、（ｂ）はシュート部材の正面図である。
【図６】（ａ）は図１に示す固定部材の側面図であり、（ｂ）は固定部材の正面図である。
【図７】本発明の一実施形態による振動コンベアの部分拡大側面図である。
【図８】図５に示す加振機の構造を示しており、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は背面図である。
【図９】図６に示すアンバランスウエイトの構造を示す底面図である。
【図１０】図６に示すＲＶモータの回転軸端を示す拡大図である。
【図１１】図１に示すシュート部材と固定部材との位置関係を示しており、（ａ）はシュート部材の静止状態を示す側断面図であり、（ｂ）はシュート部材の振動時における移動状態を示す側断面図である。
【図１２】図１に示すシュート部材と固定部材との位置関係を示しており、（ａ）はシュート部材の静止状態を示す側断面図であり、（ｂ）はシュート部材の振動時における移動状態を示す側断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態による振動コンベアの搬送原理を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  トラフ
１ｂ  先端トラフ
１ｄ  排出口
１ｅ  基端トラフ
２  板バネ（支持機構）
４  ベース
５  弾性具
６  取付部材
７  加振機
２１  固定部材（第２固定部材）
２２  下シュート
２４  槽部（第２槽部）
２５  下カバー
３１  シュート部材
３３  上シュート（第２シュート）
３５  上カバー（第２突出部）
４１  投入口
５２  固定部材（第１固定部材）
５５  槽部（第１槽部）
５６  上シュート（第１シュート）
６０  窓
７１  シュート部材（第１突出部）
８１  羽根部材
９０  自動給水装置（液体供給手段）
イ  往復振動方向（所定方向）
Ａ  振動コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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