(57)【要約】      （修正有）【課題】絵柄転写射出成形または絵柄シートインサート射出成形時に成形品の絵柄部に絵柄に対応した凸凹模様を形成するプラスチック成形品に関し、凸凹模様付絵柄シートの加工から成形完了までの全工程間で凸凹模様付絵柄シートに貼着された保護シートを張替えせずにキズ、よごれ等の防止効果を確保すると共によりくっきりとした凸凹模様を形成する。【解決手段】絵柄シートにより成形品に絵柄面を形成し、この絵柄面に対応した凸凹模様を形成するために、絵柄シート用基材シート１１表面に貼着された保護シート１５上に、絵柄に対応した凸凹模様１６を紫外線硬化型インクなどの印刷で硬化形成する。【選択図】図１ｃ
2006175716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄シート用基材シートの一方の面に剥離層、絵柄層、接着層を順次積層形成してなる転写用シートにおいて、該絵柄シート用基材シートの他方の面に貼着された保護シートの外表面に前記絵柄層の絵柄模様に関連した凸凹模様を形成した凸凹模様絵柄シートにより、射出成形時成形品と前記凸凹模様絵柄シートが前記接着層部で一体的に接着形成され、前記絵柄模様を転写すると共に前記凸凹模様に対応した凸凹を形成することを特徴とする絵柄を有する成形品の凸凹形成法。
【請求項２】
一方の面に絵柄層、接着層を順次積層形成してなる絵柄シート用基材シートにおいて該絵柄シート用基材シートの他方の面に貼着された保護シートの外表面に前記絵柄層の絵柄模様に関連した凸凹模様を形成した凸凹模様絵柄シートにより、射出成形時成形品と前記凸凹模様絵柄シートが前記接着層部で一体的に接着形成すると共に、前記絵柄シート用基材シート表面に前記凸凹模様に対応した凸凹を形成することを特徴とする絵柄を有する成形品の凸凹形成法。
【請求項３】
絵柄シート用基材シートの絵柄および他方の面に貼着された保護シートの外表面に前記絵柄層の絵柄模様に関連した凸凹模様をシルク印刷により形成した特許請求項１の絵柄を有する成形品の凸凹形成法。
【請求項４】
絵柄シート用基材シートの絵柄および他方の面に貼着された保護シートの外表面に前記絵柄層の絵柄模様に関連した凸凹模様をシルク印刷により形成した請求項２の絵柄を有する成形品の凸凹形成法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形により絵柄シート（基材シート）の絵柄転写およびインサート成形時に成形品の絵柄部に凸凹模様を施すプラスチック成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
転写シートによる絵柄転写射出成形や絵柄シートのインサート射出成形において、絵柄部に凸凹模様を施す成形品の製造方法が開示されて来ている。例えば、特許文献１では転写シートの基体シートとの裏面に盛り上げ模様層を設ける事により、金型の表面と異なるテクスチャーが成形品の転写された面に形成される。また特許文献２では基体シートの表面に電離放射線硬化性樹脂の硬化物から成り部分的に形成されて成る樹脂模様層を有する加飾シートを金型内で樹脂と接着結合するインサート成形により、加飾シート表面部よりの視覚上凸凹感、立体感、奥行き感等を付与するものである。即ち上記の特許文献による開示例によれば、特許文献１では転写シートの基材シートの裏面に盛り上げ模様層を形成し、特許文献２では加飾シートの基体シートの表面に図示上では直接的に電離放射線硬化性樹脂の硬化物を形成して所期の課題の解決をはかっている。しかしながら、絵柄シート用基材シートの工程は、シートの裁断等の初工程から絵柄印刷工程などを経て、少なくても射出成形工程終了まで続くものである。一例として、絵柄シート用基材シートは工程内で加工前と加工完了時シートを重ね合わせて基材シート同士が直接触れ合う状態で保管されると静電気が発生してシート同士が吸着して一枚一枚の分離に不都合が生じる。更にお互いに擦れ合うことによるキズの発生および各工程内での取り扱い時発生するキズなどの防止のため、通常基材シートの絵柄印刷面の反対側表面には用済後容易に剥脱可能な保護シートが密着状態で貼着されている。これらの点に鑑みて、特許文献１での盛り上げ模様層または特許文献２での電離放射線硬化性樹脂の硬化物から成り部分的に形成されて成る樹脂模様層の凸凹形成面のキズ付き防止をはかる為には、当然保護シートを貼着する必要がある。しかしながら、基材シートの材料裁断などの準備工程や絵柄印刷工程までに保護シートがすでに貼着されていると、特許文献１での盛り上げ模様層および特許文献２での部分的に形成されて成る樹脂模様層それぞれの印刷工程では一旦保護シートを剥がす必要が生じることになる。従ってその後の工程内でのキズ防止には再度保護シートを貼着するか、各基材シート間にはシート分離材を挟むなどの対応が必要となる。さもなければ取り扱いの時の不具合やキズの発生につながり易く、歩留まりを含む生産性が大きく低下することになる。
【０００３】
【特許文献１】実許昭−４３１１８
【特許文献２】特開平２００２−２４００７８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
射出成形により絵柄シート用基材シートの絵柄転写射出成形時およびシートインサート射出成形時に成形品の絵柄表面部に凸凹模様を施すプラスチック成形品の製造方法に関し、絵柄シート用基材シート用の材料裁断を含む絵柄印刷工程のための準備工程から始まって、凸凹模様形成工程などの工程を経て少なくても射出成形工程終了までは常に絵柄シート用基材シート絵柄印刷面の反対側表面を保護シートで保護する効果を得ること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
プラスチック成形品の表面に絵柄に応じて絵柄全体または一部分に意匠上必要な凸凹模様を施すために、熱可塑性樹脂の絵柄シート用基材シートに絵柄が印刷処理される面と反対面に貼着されて絵柄シート用基材シート同士の直接的な接触防止や基材シートの表面へのキズ付き防止のための保護シート上に成形後の凸凹模様に対応した逆凸凹模様を紫外線などに反応硬化する反応硬化型インクによる印刷で形成した硬質の凸凹模様付絵柄シートを構成する。この凸凹模様付絵柄シートを成形金型内に装填して凸凹模様に応じて転写射出成形またはシートインサート射出成形により成形時射出される加熱された樹脂温度と成形射出圧により成形品に絵柄面を形成すると共にこの絵柄面に対応した凸凹模様を形成する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の効果の一つ目は、絵柄シート用基材シートの各加工工程から少なくとも射出成形工程までの間、一貫して絵柄シート用基材シート表面は貼着された保護シートによりその効果を常に維持される。更にはシートインサート射出成形方式での成形品は従来の凸凹模様を施さない絵柄シートの成形品と同様、最終顧客に届くまで絵柄面の保護が維持できる。二つ目は、保護シート上へ凸凹模様が形成されるため凸凹模様印刷工程での保護シートの脱着などを必要とせず作業性が良好である。三つめは、絵柄と凸凹模様の印刷時の位置決め基準を同一にすることも可能となるため、絵柄と凸凹模様の位置的同期性も容易となる。このため絵柄と関連する凸凹模様の位置精度が確保され自然な凸凹模様が可能となる。四つ目は、シートインサート射出成形の場合、特許文献２にみられるような従来の製造法では絵柄シート用基材シートの表面に直接凸凹模様が形成されるため、凸凹模様形成のための硬化物が残存すると共に、硬化物表面と絵柄シート用基材シートの表面とが射出成形により同一金型面に圧接されることになり、形状的な凸凹は形成されてこない。一方本発明では保護シートの剥脱後は絵柄シート用基材シート上から硬化形成された凸凹形成部が除かれるため形状的な凸凹模様をより引き立たせることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
一方の面に剥離層、絵柄層および接着層を順次積層形成してなる転写射出成形用の凸凹模様付絵柄シートまたは同様に一方の面に絵柄層および接着層を順次積層形成してなるシートインサート射出成形用凸凹模様付絵柄シートのそれぞれ他方の面に貼着された保護シート上に一般に開示されている印刷技術や紫外線に反応硬化する印刷用インクを用いて成形後の凸凹模様に対応する逆凸凹模様を印刷硬化して形成された硬化物による凸凹模様付絵柄シートを成形金型内に装填して成形時に射出流動する加熱された樹脂温度と射出圧力により転写射出成形の場合は成形最外表面に剥離層を伴って絵柄模様と保護シート上の逆凸凹模様に応じた凸凹模様が転写成形される。一方シートインサート射出成形の場合は凸凹模様付絵柄シートを成形品の表面と一体的に接着形成すると同時に絵柄シート用基材シートの表面に凸凹模様を形成した成形品が得られる。
【実施例】
【０００８】
以下図面に従い本発明による実施例について説明する。図１ａと図２ａが本発明の射出成形による絵柄を有する成形品の凸凹形成法として用いられる凸凹模様付絵柄シート（転写用）１および凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２の一例を示す断面図である。図１ａに示す凸凹模様付絵柄シート（転写用）１は射出成形時成形金型の雌型金型内面に保護シート１５が対向するように装填され（図示は省略する。）射出成形により成形樹脂１８の成形面１７に絵柄を転写するいわゆる転写射出成形用の凸凹模様付絵柄シートである。
【０００９】
また図２ａに示す凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２は凸凹模様付絵柄シート（転写用）１と同様に射出成形時、成形金型の雌型内に保護シート１５が金型内面に対向するように装填され、射出成形により成形樹脂２８の成形面２７と一体的に接着結合し、絵柄シート用基材シート（インサート用）２１を透過して絵柄が得られるいわゆるシートインサート射出成形用の凸凹模様付絵柄シートである。
【００１０】
ここで、凸凹模様付絵柄シート（転写用）１および凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２の構成について以下説明する。凸凹模様付絵柄シート（転写用）１は材質がアクリル樹脂,ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＥＴ樹脂やその他の樹脂でもある厚さ０．１〜０．２ｍｍの熱可塑性樹脂の絵柄シート用基材シート（転写用）１１の片面側にその厚さ約２μｍの剥離層１２、厚さが約４μｍの４色シルク印刷による絵柄層１３および厚さ約８μｍの接着層１４が積層して印刷されている。（また前記各層を含めこの他に絵柄層の外側に白ベタ層を設けるなどの様々な層を設ける場合もあるが、基本的な層以外は本発明と直接関与しないので省略する。）もう一方の前記各層の印刷面との反対面の絵柄シート用基材シート（転写用）表面には、この面への手垢による汚染やキズの防止および各加工工程内での保管に際し絵柄シート用基材（転写用）１１のシート同士の直接接触を防止する仕切りを兼ねた厚さ約２５μｍの保護シート１５が貼着されている。またこの保護シート１５の表面１１ａには本発明の旨とする射出成形時に絵柄を転写すると同時に、絵柄に対応した凸凹模様を絵柄全体またはその一部分に付加する逆凸凹模様層１６が紫外線硬化型のインクを用いて印刷により硬化形成されており、転写射出成形後、絵柄シート用基材シート（熱転）１１は保護シート１５が貼着されたまま剥離層１２から剥脱される構成となっている。
【００１１】
一方凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２は前記凸凹模様付絵柄シート（転写用）１と比較すると、厚さ約２μｍの前記剥離層１２が積層されていない構成となっている。即ち、絵柄シート用基材シート（インサート用）２１の片面側に厚さが約４μｍの４色シルク印刷による絵柄層１３および厚さが約８μｍの接着層１４が積層して印刷されている（また前記各層を含めこの他に絵柄層の外側に白ベタ層を設けるなどの様々な層を設ける場合もあるが、基本的な層以外は本発明と直接関与しないので省略する。）。もう一方の前記各層印刷面との反対面の絵柄シート用基材シート（インサート用）表面２１ａには凸凹模様付絵柄シート（転写用）１と同様に、厚さが約２５μｍの保護シート１５が用済み後容易に剥脱可能な密着力で貼着されている。またこの保護シート１５の表面には凸凹模様付絵柄シート（転写用）１と同様に本発明の旨とする射出成形時にシートインサート射出成形により絵柄を形成すると同時に、絵柄に対応した凸凹模様を絵柄全体または一部分に付加する逆凸凹模様層１６が紫外線硬化型のインクを用いて印刷により硬化形成された構成となっている。但し上記各層の厚さ（シート類も含め）は本実施例に限られたものではなく、適宜絵柄模様の意匠により変動しても本発明の趣旨に包括される構成条件である。
【００１２】
次に前記凸凹模様付絵柄シート（転写用）１および凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２を用いて成形品に絵柄模様および凸凹模様が形成される工程について以下説明する。本案の凸凹模様付絵柄シート（転写用）１を用いる転写射出成形および凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２を用いるシートインサート射出成形は、従来の凸凹模様を持たない絵柄シートによる射出成形に対し金型構成、射出成形条件および樹脂材料などの条件設定は通常のノウハウに基づく範囲で成形可能ある。即ち射出成形機に取り付けられた雌雄の成形金型の型開き状態で、図１ａまたは図２ａに示す保護シート１５が貼着された凸凹模様付絵柄シート（転写用）１または凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２を成形金型の雌型内で保護シート１５の逆凸凹模様層１６側が金型内面に対向するように装填し、射出成形により図１ｂおよび図２ｂで示す成形樹脂１８および成形樹脂２８の成形面１７および２７と凸凹模様付絵柄シート（転写用）１または凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２とが接着層１４部で接着結合される。その後金型内で冷却された成形品は凸凹模様付絵柄シート（転写用）１の場合は金型が製品取り出しのための型開き時に、逆凸凹模様層１６が形成された保護シート１５が貼着された絵柄シート用基材シート（転写用）１１が図１ｃの如く剥離層１２から剥脱されて製品取り出しに至る。また凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２の場合は、成形品が金型内で冷却後の型開きで、図２ｂの如く成形品と保護シート１５が貼着されたままの凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２が成形樹脂２８と一体的に接着結合した状態で金型内から取り出される。この結果、転写射出成形の凸凹模様は図１ｃの如く、またシートインサート射出成形の場合は図２ｃの如くなる。但し、シートインサート射出成形の場合保護シート１５は成形品完成から最終ユーザーまでの間で適宜必要なタイミングで剥脱することができる。
【００１３】
ここで射出成形により成形品に凸凹模様が形成される課程について以下説明する。凸凹模様付絵柄シート（転写用）１を用いた場合、図１ｂに示す如く転写射出成形により成形時金型内に射出される流動樹脂温度(２００℃前後) の加熱により柔軟になった保護シート１５を含む凸凹模様付絵柄シート（転写用）１は成形射出圧（８０〜１００ｋｇ／ｃｍ２）により成形樹脂１８の成形面１７と接着層１４を介して一体的に接着結合され、逆凸凹模様層１６の凸部（Ａ部）では、成形品側は図３に大略示すような絵柄模様の一つであるへこみ文字３１の凹となり、また逆凸凹模様層１６の凹部（Ｂ部）では成形品側は大略図４の如く浮き上がり文字３２の凸となり絵柄部全体または部分的な凸凹模様部では凸凹模様層１６の凸凹模様に倣いながら成形品に絵柄模様層１３を転写する。従って凸凹模様１６が施されていない場合は図５の平坦文字の如く成形品の表面に凸凹は現れない。即ち射出成形後の凸凹模様の最大へこみ深さ(または浮き上がり高さ)は保護シート１５に形成された逆凸凹模様１６の高さに比例する。一方凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２を用いた場合は、図２ｂに示す如くシートインサート射出成形として成形時金型内に射出される流動樹脂温度(２００℃前後) による加熱で柔軟になった凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２は成形射出圧（８０〜１００ｋｇ／ｃｍ２）により凸凹模様付絵柄シート１の場合と同様に凸凹模様層の逆凸凹模様１６に倣いながら凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２は成形樹脂２８の成形面２７に接着層１４を介して一体的に接着結合して絵柄シート用基材シート（インサート）２１を透過した絵柄が得られると共に絵柄に対応した凸凹模様が形成される。
【００１４】
以上の説明の通り、凸凹模様付絵柄シート（転写用）１および凸凹模様付絵柄シート（インサート用）２をそれぞれ構成する絵柄シート用基材シート（転写用）１１および（インサート用）２１に貼着される保護シート１５により凸凹模様付絵柄シートの加工開始から少なくとも射出成形完了までの工程間で保護シート１５の脱着を必要とせず、取り扱いや保管時に生じ得る様々な不具合を解消する保護シートとしての本来の役割をそのまま活かす効果ある。また本発明によるシートインサート射出成形品では、保護シート１５の剥脱後は絵柄シート用基材シート（インサート用）２１の表面から保護シート１５と共に逆凸凹模様１６の層がなくなるため、従来の製造法（絵柄シート用基材シートの表面に直接凸凹模様を印刷形成しているため、成形時凸部がシート内面方向に押し込まれて残存し、表面が平坦になる。）と異なり、より引き立った輪郭の凸凹模様が付加される効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１ａ】本案の熱転写式凸凹模様付絵柄シートの断面図である。
【図１ｂ】図１ａによる成形品の断面図である。
【図１ｃ】図１ｂから絵柄シート用基材シートを剥離した状態の断面図である。
【図２ａ】本案のインサート式凸凹模様付絵柄シートの断面図である。
【図２ｂ】図２ａによる成形品の断面図である。
【図２ｃ】図２ｂから絵柄シート用基材シート面から保護シートを剥離した状態の断面図である。
【図３】本案の凹模様を持つ絵柄シート成形品の概要を示す等角図である。
【図４】本案の凸模様を持つ絵柄シート成形品の概要を示す等角図である。
【図５】凸凹模様を持たない絵柄シート成形品の概要を示す等角図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    凸凹模様付絵柄シート（転写用）
２    凸凹模様付絵柄シート（インサート用）
１１    絵柄シート用基材シート（転写用）
１１ａ  絵柄シート用基材シート（転写用）表面
１２    剥離層
１３    絵柄層
１４    接着層
１５    保護シート
１６    逆凸凹模様層
１７    成形面
１８    成形樹脂
２１    絵柄シート用基材シート（インサート用）
２１ａ  絵柄シート用基材シート（インサート用）表面
２７    成形面
２８    成形樹脂
３１    へこみ文字
３２    浮き上がり文字
３３    平坦文字
【図１ａ】
2006175716.tif 000003
【図１ｂ】
2006175716.tif 000004
【図１ｃ】
2006175716.tif 000005
【図２ａ】
2006175716.tif 000006
【図２ｂ】
2006175716.tif 000007
【図２ｃ】
2006175716.tif 000008
【図３】
2006175716.tif 000009
【図４】
2006175716.tif 000010
【図５】
2006175716.tif 000011