(57)【要約】【課題】セメント系成形材料を押出すと共に押し出された成形物の表面をロール型と接触させることで表面成形を行うにあたり、ロール型の周面の表面形状にかかわらずこのロール型の表面全体に高い離型性を付与する。【解決手段】離型油５が貯留される貯留部６と、前記貯留部６に離型油５を供給する供給手段とを具備する。ロール型４として、その周面４ａが貯留部６に貯留されている離型油５と接触してから成形物３の表面と接触するように回転するものを設ける。ロール型４の周面４ａは貯留部６に貯留されている離型油５と接触することにより、その周面４ａの表面形状にかかわらずその全面に亘り離型油５が十分に塗布され、その状態で成形物３と接触して表面成形を行うことができる。【選択図】図１
2006175807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系成形材料を押出すと共に押し出された成形物の表面をロール型と接触させることで表面成形を行う押出成形装置において、離型油が貯留される貯留部と、前記貯留部に離型油を供給する供給手段とを具備し、前記ロール型が、その周面が貯留部に貯留されている離型油と接触してから成形物の表面と接触するように回転するものであることを特徴とする押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント系成形材料を押出すと共に押し出された成形物の表面をロール型と接触させることで表面成形を行う押出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セメント系成形体は、住宅等の外装材などといった建材等として広く用いられており、表面に柄、目地等の凹凸模様や塗装が施された多種多様の意匠を有するものが提供されている。これらのセメント系成形体は、通常、セメントや無機フィラーを主成分とする原料スラリーを押出して形成される成形物に、ロール型により柄、目地等の凹凸模様を付与した後、養生、乾燥して得られる。
【０００３】
このような押出成形によるセメント系成形体の製造においては、成形物のロール型からの離型性を上げるために、従来、ロール型の周面にフッ素樹脂等のコーティング層が施されているが、それでも離型性は十分とはいえず、更に離型性を向上させるために、ロール型の周面に離型油を滴下するなどして塗布することが行われている。
【０００４】
例えば図２に示す例では、セメント系成形材料２を供給装置１６の供給流路１７から押出部７の流動路８へ流入させた後、押出口９から押し出し、板状等の成形物３に押出成形して、搬送ロール１８にて次工程へ搬送するものであり、図示の例では押出部７内の流動路８においてセメント系成形材料２は二つの分岐路８ａ，８ｂに分岐して流入した後に合流して押出口９から押し出される際に、セメント系成形材料２が複数の櫛状のピン１０を通過することから、成形物３内には幅方向に並ぶ複数の中空部１５が形成されるようになっている。このときロール型４が回転しながら成形物３の表面に接触して押圧することから、このロール型４の周面４ａの凹凸模様等が転写されるようになっており、また、このロール型４の周面４ａには供給ノズル１４から離型油５が滴下されるようになっていることから、ロール型４の周面４ａと成形物３の表面との離型性を高めている。
【０００５】
また、このような離型油５は、フッ素樹脂等のコーティング層と均一に馴染みにくく、折角塗布しても撥ねられたり流れ落ちたりするという問題があるため、ロール型４の周面４ａに施されたコーティング層をサンドブラスト処理し、この周面４ａに成形物３への模様付けに影響を及ぼさない程度の微細な凹凸を設けて離型油５との馴染みを良くする方法もとられており、またこのような凹凸の摩耗による成形物３のロール型４の周面４ａへの付着を防止するためにロール型４の周面４ａにブラシを接触させながら回転させることでこのブラシにてロール型４の周面４ａにラインを停止することなく微細な凹凸を連続的に形成することも行われていた。
【特許文献１】特開２００２−２４００１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようにしてロール型４の周面４ａに離型油５を塗布することで、ロール型４への成形物３の付着が防止されてきたものであるが、一方、近年、外装材等のセメント系成形体として、その表面に深い凹凸模様を設けた高意匠性のものが求められるようになってきている。このような深い凹凸をセメント系成形体に設けるためには、上記ロール型４としてもその周面４ａに深い凹凸を有するものを用いることが必要となる。
【０００７】
しかし、このような深い凹凸を有するロール型４の周面４ａには、成形物３が食い込みやすく、その周面４ａに高い離型性を付与する必要があるのに対して、このような深い凹凸面に対しては離型油５を全体に亘って塗布することは難しく、またロール型４の周面４ａにおける凹凸の突出した部分には離型油５がのりにくくなり、このためロール型４の周面４ａに高い離型性を確保することが困難となる場合が生じてきた。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、セメント系成形材料を押出すと共に押し出された成形物の表面をロール型と接触させることで表面成形を行うにあたり、ロール型の周面の表面形状にかかわらずこのロール型の表面全体に高い離型性を付与することができる押出成形装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、セメント系成形材料２を押出すと共に押し出された成形物３の表面をロール型４と接触させることで表面成形を行う押出成形装置１において、離型油５が貯留される貯留部６と、前記貯留部６に離型油５を供給する供給手段とを具備し、前記ロール型４が、その周面４ａが貯留部６に貯留されている離型油５と接触してから成形物３の表面と接触するように回転するものであることを特徴とするものである。このため、ロール型４の周面４ａは貯留部６に貯留されている離型油５と接触することにより、その周面４ａの表面形状にかかわらずその全面に亘り離型油５が十分に塗布され、その状態で成形物３と接触して表面成形を行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ロール型にはその周面の表面形状にかかわらず、ロール型と成形物との間の良好な離型性を持続的に確保することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１２】
図１に示す押出成形装置１は、セメント系成形材料２を供給する供給装置１６の末端に設けられる。前記供給装置１６は、セメント系成形材料２の流路である供給流路１７を有し、スクリューフィーダ等の駆動機構によりセメント系成形材料２を前記供給流路１７を通じて連続的に供給するものである。セメント系成形材料２としては適宜の組成のものを用いることができるが、例えばセメントに必要に応じて骨材、繊維、着色剤等を配合して水と混練することによって調製されるものであり、セメントとしては普通ポルトランドセメント、スラグセメント、アルミナセメント、早強セメントなど任意のものを用いることができる。また骨材としては、シリカ、珪石粉、珪砂、フライアッシュ、スラグ、砕石等を用いることができる。繊維としてはポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、パルプ、カーボン繊維、綿、麻、金属繊維等を用いることができる。さらに着色剤としては鉄黒、カーボンブラック、酸化クロム等を用いることができる。
【００１３】
押出成形装置１は供給装置１６からのセメント系成形材料２の供給を受け、このセメント系成形材料２を押し出して板状等の所定の形状の成形物３に成形する押出部７と、押出部７から押し出された成形物３の表面に凹凸模様を形成するなどの表面成形を行うロール型４と、貯留部６へ離型油５を供給する離型油供給手段とを備えている。
【００１４】
図示の例では、押出部７は中空状のセメント系成形体の作製用に形成されており、内部にセメント系成形材料２が流通する流動路８が設けられており、この流動路８の一端は上記供給装置１６の供給流路１７と連通し、他端は外部に開口する押出口９として形成されている。また図示の例では流動路８は押出部７内で二つの分岐路８ａ，８ｂに分岐した後、この分岐路８ａ，８ｂが押出口９付近において合流するように形成されている。また二つの分岐路８ａ，８ｂの合流位置においては、成形物３に中空部１５を形成するための複数のピン１０が横一列に櫛状に配列され、押出口９から突出するように設けられている。
【００１５】
ロール型４は、押出部７の押出口９側の上方に配設されており、押出部７からの成形物３の押出方向と直交する方向の略水平な回転軸を中心にして図中の矢印のように上側が上流側、下側が下流側に向かうように回転駆動可能に形成されている。図示の例ではロール型４の最下端部が押出口９よりも下流側において上記ピン１０の先端付近に配置されるようになっている。また、押出部７には、押出口９よりも下流側において、押出部７の流動路８より下方部分が下流側に突出した突出部１１が設けられており、押出口９から押し出された成形物３はこの突出部１１とロール型４の周面４ａとの間に挟まれた状態で下流側に押し出されるようになっている。これにより、押出口９から押し出されたセメント系成形材料２の成形物３の表面がロール型４の周面４ａに押圧されて表面成形がなされるようになっている。このロール型４は、その周面４ａに成形物３の表面成形用の凹凸が設けられる。またこの周面４ａにフッ素樹脂等からなるコーティング層を設けたり、サンドブラスト加工等により微細な凹凸を設けたりして成形物３との離型性を更に高めるようにしても良い。
【００１６】
また、上記押出部７には、離型油５が貯留される貯留部６が設けられる。図示の例では、押出部７の押出口９側部分の上面に、下流側に向けて斜め下方に向かうように形成された弧状の保持面１２が形成されており、この保持面１２が、上記ロール型４の周面４ａと対向すると共に、上流側斜め上方に向かうほど保持面１２とロール型４の周面４ａとの間の間隔が大きくなるように形成されている。この保持面１２とロール型４の周面４ａとの間の空間が貯留部６として形成されており、貯留部６の上流側斜め上方の端部は上方に開口し、また下流側斜め下方の端部はロール型４と成形物３とが接触する接触部まで至っている。この貯留部６の両側部は保持板１３にて閉塞されており、貯留部６の両側から離型油５が漏出しないようになっている。
【００１７】
離型油供給手段としては、貯留部６の上部開口から離型油５を滴下又は流下等して貯留部６へ離型油５を供給するものが設けられる。図示の例では、貯留部６の上部開口の上方に離型油供給手段の供給ノズル１４の開口を設け、この供給ノズル１４から離型油５を貯留部６の開口へ滴下するようにしている。このとき離型油５としては特に制限されず、例えば灯油等を主成分とする一般的な離型油５を用いることができる。
【００１８】
また、押出部７よりも下流側には、押出成形により得られた成形物３を搬送する搬送ロール１８等の搬送手段が設けられている。
【００１９】
このような押出成形装置１にてセメント系成形材料２の押出成形により成形物３を得るにあたっては、離型油供給手段にて貯留部６へ離型油５を供給すると共に、上記供給装置１６にて押出部７へセメント系成形材料２を供給し、且つロール型４を前記セメント系成形材料２の供給量に応じた回転速度で回転させる。
【００２０】
セメント系成形材料２は供給装置１６の供給流路１７から押出部７の流動路８へ流入した後、押出口９から押し出され、板状等の成形物３に押出成形される。ここで、図示の例では押出部７内の流動路８においてセメント系成形材料２は二つの分岐路８ａ，８ｂに分岐して流入した後に合流して押出口９から押し出され、このときセメント系成形材料２が複数のピン１０を通過することから、成形物３内には幅方向に並ぶ複数の中空部１５が形成される。
【００２１】
この成形物３は押出口９から押し出された後、その表面がロール型４の周面４ａに押圧されて表面成形が施され、このロール型４の周面４ａの凹凸模様等が転写される。
【００２２】
次いで、成形物３は搬送ロール１８等の搬送手段により次工程へ搬送され、切断処理、養生処理、乾燥処理等が施され、セメント成形体が得られる。
【００２３】
上記の押出成形において、ロール型４は成形物３の押出速度と連動する回転速度で回転駆動することで成形物３の表面成形を行うが、ロール型４の回転時にはその周面４ａがまず貯留部６に貯留されている離型油５と接触して、この周面４ａの全体に亘り離型油５が塗布された状態となる。そして続いてこの周面４ａが成形物３の表面と接触することとなり、ロール型４の周面４ａと成形物３の表面との間には高い離型性が付与されることとなる。また、貯留部６へは離型油供給手段から随時離型油５を供給することができ、離型油５の消費分を補給することができる。
【００２４】
このようにしてセメント系成形材料２の押出成形を行うと、ロール型４の周面４ａにはその全面に亘り確実に離型油５が塗布された状態で成形物３の表面と接触して表面成形を行うようにすることができ、このロール型４の周面４ａに深い凹凸模様が形成されている場合であっても離型油５が行き渡らなかったり離型油５ののりが悪くなる箇所が生じたりすることなく、良好な離型性を確保することができるものである。従って、ロール型４の周面４ａの表面形状にかかわらず、ロール型４と成形物３との間の離型性を持続的に確保することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】従来技術の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  押出成形装置
２  セメント系成形材料
３  成形物
４  ロール型
４ａ  周面
５  離型油
６  貯留部
【図１】
2006175807.tif 000003
【図２】
2006175807.tif 000004