(57)【要約】【課題】ラビング処理時には強い接着力を示し、外部刺激を与えると容易にラビングローラー軸から剥離することができるラビングクロス固定用両面粘着テープ及び該ラビングクロス固定用両面粘着テープを用いたラビングクロスの剥離方法を提供する。【解決手段】ラビングローラー軸とラビングクロスとを接着するラビングクロス固定用両面粘着テープであって、少なくとも、一方の表面に前記ラビングローラー軸と接着するための粘着剤層Ａと、他方の表面に前記ラビングクロスを接着するための粘着剤層Ｂとを有し、少なくとも前記粘着剤層Ａ又は前記粘着剤層Ａ、Ｂは、外部刺激により接着力が低下するものであるラビングクロス固定用両面粘着テープ。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラビングローラー軸とラビングクロスとを接着するラビングクロス固定用両面粘着テープであって、
少なくとも、一方の表面に前記ラビングローラー軸と接着するための粘着剤層Ａと、他方の表面に前記ラビングクロスを接着するための粘着剤層Ｂとを有し、
少なくとも前記粘着剤層Ａ又は前記粘着剤層Ａ、Ｂは、外部刺激により接着力が低下するものである
ことを特徴とするラビングクロス固定用両面粘着テープ。
【請求項２】
粘着剤層Ａとラビングローラー軸との初期接着力が３〜２５Ｎ／２５ｍｍ、粘着剤層Ｂとラビングクロスとの初期接着力が０．１〜１５Ｎ／２５ｍｍであり、かつ、外部刺激を与えた後の前記粘着剤層Ａと前記ラビングローラー軸との接着力が３Ｎ／２５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１記載のラビングクロス固定用両面粘着テープ。
【請求項３】
粘着剤層Ａとラビングローラー軸との初期接着力が、粘着剤層Ｂとラビングクロスとの初期接着力よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２記載のラビングクロス固定用両面粘着テープ。
【請求項４】
外部刺激を与えた後の粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂとラビングローラー軸との接着力が３Ｎ／２５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のラビングクロス固定用両面粘着テープ。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４記載のラビングクロス固定用両面粘着テープの粘着剤層Ｂとラビングクロスとを接着させる工程と、前記ラビングクロス固定用両面粘着テープの粘着剤層Ａとラビングロール軸とを接着させる工程とを有することを特徴とするラビングクロスの固定方法。
【請求項６】
請求項１、２、３又は４記載のラビングクロス固定用両面粘着テープを介してラビングクロスがラビングローラー軸に固定されていることを特徴とするラビングローラー。
【請求項７】
請求項１、２、３又は４記載のラビングクロス固定用両面粘着テープを介してラビングクロスがラビングローラー軸に固定されたラビングローラーから前記ラビングクロスを剥離するラビングクロスの剥離方法であって、
前記ラビングクロス固定用両面粘着テープに外部刺激を与える工程、及び、
前記ラビングローラー軸から前記ラビングクロスと前記ラビングクロス固定用両面粘着テープとを同時に剥離する工程を有する
ことを特徴とするラビングクロスの剥離方法。
【請求項８】
請求項１、２、３又は４記載のラビングクロス固定用両面粘着テープを介してラビングクロスがラビングローラー軸に固定されたラビングローラーから前記ラビングクロスを剥離するラビングクロスの剥離方法であって、
前記ラビングクロスを前記ラビングクロス固定用両面粘着テープから剥離する工程、
前記ラビングクロス固定用両面粘着テープに外部刺激を与える工程、及び、
前記外部刺激を与えた後のラビングクロス固定用両面粘着テープを前記ラビングローラー軸から剥離する工程を有する
ことを特徴とするラビングクロスの剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラビング処理時には強い接着力を示し、外部刺激を与えると容易にラビングローラー軸から剥離することができるラビングクロス固定用両面粘着テープ及び該ラビングクロス固定用両面粘着テープを用いたラビングクロスの剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、技術の発展が目覚ましい。液晶表示装置は、対向するガラス基板の間に液晶分子が封入されたものであり、液晶分子の配向性が重要である。このガラス基板の製造工程においては、液晶分子の配向性を規制するためにポリイミド等の配向膜をラビングクロス等で配向処理するラビング処理が行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
このラビング処理は、一般に図１に示すようにラビングローラー軸１とラビングクロス３とが粘着テープ２等で固定された円柱状のラビングローラーを用いてステージ４上に配置された基板５の表面の配向膜をこすることで行われているが、ラビングクロスは数時間のラビング処理毎に交換しなければならない。
このため、ラビング処理時には、ラビングローラー軸と粘着テープとの接合面、及び、ラビングクロスと粘着テープとの接合面がそれぞれ剥がれないような強い接着力が求められる一方、ラビングクロスの交換時には、ラビングクロスを容易に剥離できるような粘着テープが求められてきた。
【０００４】
従来、ラビングクロス固定用の粘着テープとしては、一般的な接着力の調整が施されたアクリル系の粘着テープが用いられてきた。
しかし、液晶技術の発展による液晶ガラスの大型化が進むにつれて、Ｇ７世代では１．９ｍ×２．２ｍの大きさとなり、ラビングローラーの長さも３．４〜３．６ｍ程度になり、粘着テープを剥離することがますます困難となってきた。
【０００５】
また、特許文献２には、金属表面を有するラビングローラー軸の表面にフッ素系樹脂等の非粘着性物質を塗布して非粘着性物質膜を形成し、その上に両面粘着テープを介してラビングクロスを貼り付ける方法が開示されている。
しかし、このような方法では、ラビングクロスを容易に剥離することは可能であるが、ラビング処理時にはラビングクロスとラビングローラー軸との接着力が不充分であるため、ラビング処理に不具合を生じるという問題や、Ｇ７世代に対応するためには大きな装置が必要となり、設置場所の選択の自由度が制限されることや、装置に対する設備投資及びランニングコストがかさみ、ひいては製造コストを上昇させるという問題があった。
【特許文献１】特開平９−１６００３８号公報
【特許文献２】特開平６−２７４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑み、ラビング処理時には強い接着力を示し、外部刺激を与えると容易にラビングローラー軸から剥離することができるラビングクロス固定用両面粘着テープ及び該ラビングクロス固定用両面粘着テープを用いたラビングクロスの剥離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ラビングローラー軸とラビングクロスとを接着するラビングクロス固定用両面粘着テープであって、少なくとも、一方の表面に前記ラビングローラー軸と接着するための粘着剤層Ａと、他方の表面に前記ラビングクロスを接着するための粘着剤層Ｂとを有し、少なくとも前記粘着剤層Ａ又は前記粘着剤層Ａ、Ｂは、外部刺激により接着力が低下するものであるラビングクロス固定用両面粘着テープである。
以下に本発明を詳述する。
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討の結果、外部刺激を与える前後で接着力の変わる粘着剤層を有する両面粘着テープは、ラビング処理時にはラビングクロスが剥離することなく、また、ラビングクロス剥離時には容易にラビングクロスを剥離することができるということを見出し、本発明を完成させるに至った。
また、従来ラビングクロスの交換時には過剰な力がかかっていたために、ラビングクロスからパイルが外れて飛散し、周囲が埃だらけになるばかりでなく、作業する人が呼吸時に吸い込む恐れも生じていたが、本発明では、容易にラビングクロスを剥離することができるので、このような問題も同時に解決できる。
【０００９】
本発明のラビングクロス固定用両面粘着テープ（以下、本発明の両面粘着テープともいう）は、少なくとも、一方の表面に上記ラビングローラー軸と接着するための粘着剤層Ａと、他方の表面に上記ラビングクロスを接着するための粘着剤層Ｂとを有し、少なくとも上記粘着剤層Ａ又は前記粘着剤層Ａ、Ｂは、外部刺激により接着力が低下するものである。
【００１０】
本発明の両面粘着テープは、上記粘着剤層Ａと上記粘着剤層Ｂとの間に基材フィルムを有するサポートテープであってもよいし、上記粘着剤層Ａと上記粘着剤層Ｂとの間に基材フィルムを有しないノンサポートテープであってもよいが、好ましくは上記粘着剤層Ａと上記粘着剤層Ｂとの間に基材フィルムを有するサポートテープである。
上記基材フィルムとしては特に限定されず、適度な柔軟性、透明性を有する公知の樹脂フィルムを用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン；ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリイミド等の樹脂からなる透明フィルムが挙げられる。
なお、後述する外部刺激が紫外線である際には、紫外線を透過するポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンが好ましい。
【００１１】
また、上記基材フィルムの表面は、易粘着処理が施されていてもよい。
上記易粘着処理としては特に限定されず、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等の基材表面の極性を変えるものや、ウレタン、ポリエステル等の表面コート剤を上記基材フィルム表面に塗工する処理等が挙げられる。
【００１２】
上記外部刺激としては特に限定されず、例えば、紫外線、熱等が挙げられる。これらの外部刺激は、粘着剤層Ａ又は前記粘着剤層Ａ、Ｂの組成に合わせて適宜選択すればよい。
粘着剤層Ａ又は前記粘着剤層Ａ、Ｂを形成する粘着剤の構成としては特に限定されないが、例えば、分子内にラジカル重合性の不飽和結合を有してなる（メタ）アクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマーとラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーとを含有し、更に、重合開始剤として光重合開始剤又は熱重合開始剤を含有することが好ましい。
なお、本明細書において（メタ）アクリル酸アルキルエステル系とは、アクリル酸アルキルエステル系及び／又はメタクリル酸アルキルエステル系を意味する。
このような構成からなる粘着剤層に外部刺激を与えることにより、上記分子内にラジカル重合性の不飽和結合を有してなる（メタ）アクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマーと上記ラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーとが架橋するため、本発明の両面粘着テープの接着性が低下し、容易に本発明の両面粘着テープをラビングローラー軸から剥離することができる。
【００１３】
上記分子内にラジカル重合性の不飽和結合を有してなる（メタ）アクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマーは、例えば、分子内に官能基を有する（メタ）アクリル系ポリマー（以下、官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーともいう）をあらかじめ合成し、上記官能基と反応しうる官能基とラジカル重合性の不飽和結合とを分子内に有する化合物（以下、官能基含有不飽和化合物ともいう）とを反応させることにより得ることができる。
【００１４】
上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーとしては特に限定されないが、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、カルボキシル基含有ラジカル重合性オリゴマー又はモノマーとの共重合体が好適に用いられる。
【００１５】
【化１】
2006241430.tif 000002
上記一般式（１）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキル基を表す。
【００１６】
上記一般式（１）においてＲ２で表されるアルキル基としては特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、４−メチルペンチル基等が挙げられる。また、これらのアルキル基の水素原子の一部は、ハロゲン原子、水酸基等で置換されていてもよい。
【００１７】
上記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては特に限定されないが、例えば、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート等が好適に用いられる。これらは単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００１８】
上記カルボキシル基含有ラジカル重合性オリゴマー又はモノマーとしては特に限定されず、生成される上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの極性を調整し、かつ、後述するラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーと化学結合を形成して架橋点となるものが挙げられ、具体的には、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基含有オリゴマー又はモノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等のヒドロキシル基含有オリゴマー又はモノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有オリゴマー又はモノマー；（メタ）アクリル酸イソシアネートエチル等のイソシアネート基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル等のアミノ基含有モノマー等が挙げられる。
【００１９】
上記カルボキシル基含有ラジカル重合性オリゴマー又はモノマーの含有量としては特に限定されないが、上記（メタ）アクリル酸エステルモノマー１００重量部に対して好ましい下限は１重量部、好ましい上限は２０重量部である。１重量部未満であると、適度な接着力を有する粘着剤を得ることが困難であり、２０重量部を超えると、生成される官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度が高くなりすぎたり架橋点が多くなりすぎたりして、適度な柔軟性と接着力を有する粘着剤を得ることが困難となることがある。より好ましい下限は３重量部、より好ましい上限は１０重量部である。
【００２０】
上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量としては特に限定されないが、好ましい下限は２０万、好ましい上限は２００万である。
【００２１】
上記官能基含有不飽和化合物としては特に限定されないが、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基の種類に応じて適宜選択され、例えば、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基がカルボキシル基の場合はエポキシ基含有モノマーやイソシアネート基含有モノマーが好適に用いられ、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基がヒドロキシル基の場合はイソシアネート基含有モノマーが好適に用いられ、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基がエポキシ基の場合はカルボキシル基含有モノマーやアクリルアミド等のアミド基含有モノマーが好適に用いられ、上記官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの官能基がアミノ基の場合はエポキシ基含有モノマーが好適に用いられる。
【００２２】
上記ラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーとしては特に限定されないが、分子量が１万以下、更には光照射による粘着剤層の三次元網目状化が効率よくなされるように分子量が５０００以下、かつ、分子内のラジカル重合性の不飽和結合の数が２〜６のものが好適に用いられる。具体的には、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、市販のオリゴエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらのラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマーは単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００２３】
上記光重合開始剤としては特に限定されず、波長２５０〜８００ｎｍの光を照射することにより活性化されるものが挙げられ、例えば、メトキシアセトフェノン等のアセトフェノン誘導体化合物；ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル系化合物；ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジエチルケタール等のケタール誘導体化合物；フォスフィンオキシド誘導体化合物；ビス（η５−シクロペンタジエニル）チタノセン誘導体化合物、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、クロロチオキサントン、トデシルチオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシメチルフェニルプロパン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等の光ラジカル重合開始剤が挙げられる。
これらの光重合開始剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００２４】
上記熱重合開始剤としては特に限定されず、熱により分解し、重合硬化を開始する活性ラジカルを発生するものが挙げられ、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等が挙げられる。なかでも、熱分解温度が高いことから、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等が好適に用いられる。
また、熱重合開始剤のうち市販されているものとしては、例えば、パーブチルＤ、パーブチルＨ、パーブチルＰ、パーメンタＨ（いずれも日本油脂社製）等が好適に用いられる。
これらの熱重合開始剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００２５】
粘着剤層Ａを形成する粘着剤には、上記成分の他、共重合可能な改質用モノマーを添加することができ、このような改質用モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン等が挙げられる。
【００２６】
また、粘着剤層Ａを形成する粘着剤には、上記成分の他、粘着剤としての凝集力の調節を図る目的で多官能性化合物を含有することが好ましい。また、可塑剤、樹脂、界面活性剤、ワックス、微粒子充填剤等の従来公知の添加剤を適宜添加してもよい。
【００２７】
上記多官能性化合物としては特に限定されず、イソシアネート基、エポキシ基、メラニン基、金属キレート等のような上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマー中のカルボキシル基と反応しうる官能基等を分子内に複数個有する化合物が挙げられ、具体的には、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート（ＡｌＣＨ−ＹＲ）等が挙げられる。
【００２８】
このような多官能性化合物と上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマーとが反応することにより架橋構造を形成し、適度な初期接着性を有する粘着剤を得ることができる。
なお、上記多官能性化合物と上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマーとを含有する混合物の架橋は、上記混合物を塗布し、乾燥・加熱することにより容易に行うことができる。
【００２９】
上記架橋の程度としては特に限定されないが、ゲル分率が１０％以上になる程度であることが好ましい。上記架橋の程度は、常温又は高温での粘着剤の凝集力に関連しており、ゲル分率が１０％未満であると、粘着剤の保持力不足となり、ラビング処理時の両面粘着テープにかかる応力によりラビングクロスがラビング処理中にずれる可能性がある。更には、ゲル分率が３０％以上になる程度であることが好ましい。
なお、上記ゲル分率は、溶媒として例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の有機溶媒を用い、３０℃の温度でこの溶媒中に粘着剤を浸漬して、一昼夜振盪下で溶媒を膨潤させた後、不溶解分を２００メッシュ網にてろ過し、溶媒を乾燥した後、その重量を測定し、下記式（２）により算出することができる。
ゲル分率（％）＝（溶媒浸漬後のろ過分の乾燥質量／溶媒浸漬前の重量）×１００（２）
【００３０】
本発明の両面粘着テープにおける粘着剤層Ｂを構成する粘着剤としては特に限定されないが、例えば、アクリル系の粘着剤、ゴム系の粘着剤、シリコン系の粘着剤等が好適に用いられ、更には、２−エチルヘキシルアクリレートのようなラビングクロスの表面凹凸に追従できるようなガラス転移温度（Ｔｇ）の低いものが好ましい。粘着剤としてこのようなものを用いる場合には、本発明の両面粘着テープとラビングクロスとを接着する際に４０〜１００℃の熱をかけることが好ましい。
【００３１】
また、粘着剤層Ｂを構成する粘着剤としては、粘着剤層Ａを構成するものと同様に外部刺激を与えることで接着力が低下するものを用いてもよく、粘着剤層Ａを構成するものと同じ構成でもよい。
粘着剤層Ｂを構成する粘着剤として、粘着剤層Ａを構成するものと同様に外部刺激を与えることで接着力が低下するものを用いた場合には、ラビングクロス剥離時のパイルの抜け落ちによる埃の防止だけでなく、ラビングクロスと粘着部とを分別回収できるため、環境に配慮した両面粘着テープとなる。
【００３２】
本発明の両面粘着テープは、粘着剤層Ａとラビングローラー軸との初期接着力の下限が３Ｎ／２５ｍｍ、上限が２５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。３Ｎ／２５ｍｍ未満であると、ラビング処理時に本発明の両面粘着テープが剥離してしまうことがあり、２５Ｎ／２５ｍｍを超えると、外部刺激を与えて接着力を低下させようとしても容易に剥離できるほどの接着力低下が得られないことがある。
また、本発明の両面粘着テープは、粘着剤層Ｂとラビングクロスとの初期接着力の下限が０．１Ｎ／２５ｍｍ、上限が１５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。０．１Ｎ／２５ｍｍ未満であると、ラビング処理時に本発明の両面粘着テープからラビングクロスが剥離してしまうことがあり、１５Ｎ／２５ｍｍを超えると、ラビングクロスを剥離する際の作業効率が低下してしまうことがある。
【００３３】
また、本発明の両面粘着テープは、外部刺激を与えた後の粘着剤層Ａと上記ラビングローラー軸との接着力が３Ｎ／２５ｍｍ未満であることが好ましい。３Ｎ／２５ｍｍ以上であると、本発明の両面粘着テープを容易に剥離させることができず、作業時間の遅延を招いてしまうことがある。
特に、外部刺激を与えた後の粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂと上記ラビングローラー軸との接着力が３Ｎ／２５ｍｍ未満であることが好ましい。
【００３４】
本発明の両面粘着テープを用いてラビングロール軸とラビングクロスとを接着させる際には、本発明の両面粘着テープをラビングロール軸、ラビングクロスのどちらから接着してもよいが、表面に凹凸を有するラビングクロスと本発明の両面粘着テープとの密着性が劣ることからラビングクロスから接着することが好ましい。
本発明のラビングクロス固定用両面粘着テープの粘着剤層Ｂとラビングクロスとを接着させる工程と、上記ラビングクロス固定用両面粘着テープの粘着剤層Ａとラビングロール軸とを接着させる工程とを有するラビングクロスの固定方法もまた、本発明の１つである。
【００３５】
また、ラビングクロス固定用両面粘着テープを介してラビングクロスがラビングローラー軸に固定されているラビングローラーもまた、本発明の１つである。
【００３６】
本発明のラビングローラーを用いて、ガラス基板やプラスチックフィルム等の透明基板にポリイミド系樹脂等の有機高分子膜で形成された配向膜をラビングする方法としては、例えば、透明基板を一定方向に一定速度で移動させながら、透明基板に形成された配向膜を回転するラビングローラーのパイルでラビングする方法等が挙げられる。
【００３７】
この場合、１枚のラビングクロスでラビング処理を施す数量が増加するにつれて、配向膜を擦るラビングクロスのパイルが少しずつ変形したり消耗したりすることになり、ラビング時のラビング条件の再現性及び均一性が損なわれることになる。このような状態でラビング処理を続けると、透明基板の個体間又は透明基板内において配向処理にばらつきが生じることになり、製品を組み上げた時に完成度が低く、商品性に乏しいものとなる。
そこで、このような不具合が生じないように、予めラビング処理を行う数量を設定しておき、その数量に達した時点でラビングクロスを新しいものに交換することが行われている。交換時期は、ラビングローラー側についてはラビングローラーの回転数、ラビングクロスの材質、パイルの植設密度及び長さ等、配向膜側については、配向膜の材質、パターン等が関係し、これらを総合した先行試験によって見込んだ値が設定される。
【００３８】
上記ラビングクロスとしては特に限定されないが、外部刺激の吸収が少ない色、具体的には黒以外であることが好ましい。
【００３９】
また、上記ラビングローラー軸を構成する材料としては特に限定されない。現状使用されているラビングローラー表面材としては、アルミニウム、ステンレス、クロムメッキ等が挙げられる。これにより錆の発生が少ない。
【００４０】
ラビングクロスを剥離する方法としては、例えば、ラビングローラー軸とラビングクロスとを接着させたラビングクロス固定用両面粘着テープに外部刺激を与えた後、上記ラビングローラー軸からラビングクロスと上記ラビングクロス固定用両面粘着テープとを同時に剥離する方法が挙げられる。
本発明のラビングクロス固定用両面粘着テープを介してラビングクロスがラビングローラー軸に固定されたラビングローラーから上記ラビングクロスを剥離するラビングクロスの剥離方法であって、上記ラビングクロス固定用両面粘着テープに外部刺激を与える工程、及び、上記ラビングローラー軸から上記ラビングクロスと上記ラビングクロス固定用両面粘着テープとを同時に剥離する工程を有するラビングクロスの剥離方法もまた、本発明の１つである。
【００４１】
この場合、図２で示すように、粘着剤層Ａを外部刺激により粘着力が低下する粘着剤層とし、粘着剤層Ｂを通常の粘着剤層とした場合、（ａ）ラビングクロス固定用両面粘着テープに外部刺激を与える工程により、ラビングローラー６のラビングローラー軸７から本発明のラビングクロス固定用両面粘着テープ８を容易に剥離することができ、（ｂ）ラビングローラー軸７と、（ｃ）本発明のラビングクロス固定用両面粘着テープ８が貼着されたラビングクロス９とに分離することができる。
【００４２】
また、上記粘着剤層Ａと上記ラビングローラー軸との初期接着力が、上記粘着剤層Ｂと上記ラビングクロスとの初期接着力よりも大きい場合には、ラビングクロスを剥離する方法としては、例えば、ラビングクロス固定用両面粘着テープを介してラビングローラー軸に固定されたラビングクロスを上記ラビングクロス固定用両面粘着テープから剥離し、上記ラビングクロス固定用両面粘着テープに外部刺激を与えた後、上記ラビングクロス固定用両面粘着テープを上記ラビングローラー軸から剥離する方法も挙げられる。
本発明のラビングクロス固定用両面粘着テープを介してラビングクロスがラビングローラー軸に固定されたラビングローラーから上記ラビングクロスを剥離するラビングクロスの剥離方法であって、上記ラビングクロスを上記ラビングクロス固定用両面粘着テープから剥離する工程、上記ラビングクロス固定用両面粘着テープに外部刺激を与える工程、及び、上記外部刺激を与えた後のラビングクロス固定用両面粘着テープを上記ラビングローラー軸から剥離する工程を有するラビングクロスの剥離方法もまた、本発明の１つである。
【００４３】
このように上記粘着剤層Ａと上記ラビングローラー軸との初期接着力が、上記粘着剤層Ｂと上記ラビングクロスとの初期接着力よりも大きい場合、図３で示すように、（ａ）本発明のラビングクロス固定用両面粘着テープ８’からラビングクロス９を容易に剥離することができ、（ｂ）更に、ラビングローラー軸７から本発明のラビングクロス固定用両面粘着テープ８を容易に剥離することができるため、（ｃ）ラビングローラー軸７と、（ｄ）本発明のラビングクロス固定用両面粘着テープ８’と、（ｅ）ラビングクロス９とに分離することができる。
【００４４】
上記外部刺激としては特に限定されないが、本発明の両面粘着テープが上記光重合開始剤を含有する場合には紫外線、本発明の両面粘着テープが上記熱重合開始剤を含有する場合には熱を与えることが好ましい。
また、上記ラビングクロスや本発明の両面粘着テープの紫外線透過性が高い場合には外部刺激として紫外線、上記ラビングクロスや本発明の両面粘着テープの紫外線透過性が低い場合には外部刺激として熱を与えることが好ましい。
なお、紫外線透過性が高いとは、上記ラビングクロスや本発明の両面粘着テープの紫外線透過率がそれぞれ２０％以上の場合である。
【００４５】
図４及び図５には、ラビングクロスの剥離方法に係るラビングローラーにおいて、ラビングクロスの上方から紫外線を照射して、本発明のラビングクロス固定用両面粘着テープに紫外線を照射する装置の一例の模式図を示した。なお、図４は上記装置の正面図、図５は上記装置の側面図である。
回転自在に支持された一対の回転支持ローラー１２が台座１３上に並設され、該一対の回転支持ローラー１２から所定の距離をおいた位置に、上記同様の回転自在に支持された一対の回転支持ローラー１２が台座１３に並設されている。また、ラビングローラー１０が２箇所のそれぞれに配置された一対の回転支持ローラー１２によって回転自在に支持されている。
ラビングローラー１０の上方には、照射位置をラビングローラー１０に向けた紫外線ランプ（高圧水銀ランプ）１４がラビングローラー１０の長手方向と同一方向に移動するように配置されている。紫外線ランプ１４の移動機構は、紫外線ランプ１４に取り付けられたスライダー１５をガイドレール１６に沿って移動するようになっており、この操作は手動で行ってもよいし、モーター等の動力を使用して自動で行うようにしてもよい。
紫外線ランプ１４の移動機構において、まず紫外線ランプ１４をラビングローラー１０の一方の端部を照射するような位置にセットし、所定の強度の紫外線を所定の時間だけラビングローラー１０に照射する。その後、紫外線ランプ１４をラビングローラー１０の長手方向に移動させて、既に紫外線が照射された領域の一部と、これから照射する領域の一部とが重なるような位置で停止させ、所定の強度の紫外線を所定の時間だけ照射する。この操作を繰り返し行うことによって、ラビングローラー１０の他の端部まで紫外線を照射し、ラビングローラー１０の全長にわたって連続した紫外線照射を施す。
このようにして、ラビングローラー１０の円周の半分に紫外線照射が行われた後、ラビングローラー１０を１８０°回転させて再度ラビングローラー１０の一方の端部から他方の端部まで連続して紫外線を照射する。これにより、ラビングローラー１０のラビングクロス１１を通してラビングクロス１１をラビングローラー軸に貼り付けるラビングクロス固定用両面粘着テープの全面に紫外線を照射することができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明によれば、ラビング処理時には強い接着力を示し、外部刺激を与えると容易にラビングローラー軸から剥離することができるラビングクロス固定用両面粘着テープ及び該ラビングクロス固定用両面粘着テープを用いたラビングクロスの剥離方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００４８】
（実施例１）
＜粘着剤層Ａ用粘着剤の調製＞
ブチルアクリレート９０重量部、アクリル酸８重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を酢酸エチル３００重量部に溶解し、窒素雰囲気下、８０℃にて加熱して共重合を行い、カルボン酸基と水酸基とを有する分子量４０万のアクリル共重合体溶液を得た。
次に、得られたカルボン酸基を有するアクリル共重合体溶液に、グリシジルメタクリレート５重量部を添加し、４０℃に加熱してアクリルポリマー中のカルボン酸基とメタクリル基とを有するアクリルポリマー溶液を得た。
得られたアクリルポリマー溶液にヘキサジイソシアネートをポリマー固形分１重量部に対して０．５重量部、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンを０．５重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート２０重量部添加して粘着剤層Ａ用粘着剤Ａ１溶液を調製した。
【００４９】
＜粘着剤層Ｂ用粘着剤の調製＞
２−エチルヘキシルアクリレート９０重量部、アクリル酸５重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量部を窒素雰囲気下、８０℃にて加熱して共重合を行い、アクリル共重合体溶液を得た。
得られたアクリル共重合体溶液に架橋剤としてヘキサジイソシアネートをポリマー固形分１００重量部に対して０．１重量部、可塑剤としてアジピン酸ジ−２−エチルヘキシルを５重量部加え、粘着剤層Ｂ用粘着剤Ｂ１溶液を調製した。
【００５０】
＜ラビングクロス固定用両面粘着テープの製造＞
粘着剤Ａ１の酢酸エチル溶液を、両面にコロナ処理が施された厚さ２５μｍの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの面上に乾燥皮膜の厚さが約２０μｍとなるようにドクターナイフで塗工し、溶剤を揮発させ塗工溶液を乾燥させ、粘着テープ（１）を製造した。
次に、粘着剤Ｂ１の酢酸エチル溶液を離型処理が施された厚さ３８μｍの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの面上に乾燥皮膜の厚さが３０μｍとなるようにドクターナイフで塗工し、溶剤を揮発させ塗工溶液を乾燥させ、先に製造した粘着テープ（１）のコロナ処理面にラミネートして基材が２種類の粘着剤で挟まれた両面粘着テープを得た。これを４０℃で３日間養成することによりラビングクロス固定用両面粘着テープ（１）を得た。
【００５１】
（実施例２）
＜粘着剤層Ａ用粘着剤の調製＞
ブチルアクリレート９０重量部、アクリル酸８重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を、酢酸エチル３００重量部に溶解し、窒素雰囲気下、８０℃にて加熱して共重合を行い、カルボン酸基と水酸基を有する分子量４０万のアクリル共重合体溶液を得た。
次に、得られたカルボン酸基を有するアクリル共重合体溶液に、グリシジルメタクリレート５重量部添加し、４０℃に加熱して、アクリルポリマー中のカルボン酸基と、グリシジルメタクリレートのグリシジル基とを反応させ、カルボン酸基と水酸基とメタクリル基とを有するアクリルポリマー溶液を得た。
得られたアクリルポリマー溶液にヘキサジイソシアネートを０．５重量部、熱重合開始剤として２，５−Ｄｉｍｅｔｈｙｌ−２，５−ｄｉ（ｔ−ｂｕｔｈｙｌｐｅｒｏｘｙ）ｈｅｘａｎｅ２．５重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート２０重量部を添加して粘着剤層Ａ用粘着剤Ａ２溶液を調製した。
【００５２】
＜粘着剤層Ｂ用粘着剤の調製＞
実施例１と同様にして、粘着剤層Ｂ用粘着剤Ｂ１と同様の粘着剤層Ｂ用粘着剤Ｂ２溶液を調製した。
【００５３】
＜ラビングクロス固定用両面粘着テープの製造＞
粘着剤Ａ２、Ｂ２を用いて、実施例１と同様にしてラビングクロス固定用両面粘着テープ（２）を得た。
【００５４】
（実施例３）
＜ラビングクロス固定用両面粘着テープの製造＞
実施例２で調製した粘着剤Ａ２の酢酸エチル溶液を、離型処理が施された厚さ３８μｍの透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの面上に乾燥皮膜の厚さが約２５μｍとなるようにドクターナイフで塗工し、溶剤を揮発させ塗工溶液を乾燥させ、４０℃で３日間養生することによりラビングクロス固定用両面粘着テープ（３）（基材フィルムなし）を得た。
【００５５】
（比較例１）
＜粘着剤層Ａ用粘着剤の調製＞
２−エチルヘキシルアクリレート９０重量部、アクリル酸５重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５重量部を窒素雰囲気下、８０℃にて加熱して共重合を行い、アクリル共重合体溶液を得た。
得られたアクリル共重合体溶液に架橋剤としてヘキサジイソシアネートをポリマー固形分１００重量部に対して１重量部、可塑剤としてアジピン酸ジ−２−エチルヘキシルを５重量部加え、粘着剤層Ａ用粘着剤ａ１溶液を調製した。
【００５６】
＜粘着剤層Ｂ用粘着剤の調製＞
実施例１と同様にして、粘着剤層Ｂ用粘着剤Ｂ１と同様の粘着剤層Ｂ用粘着剤ｂ１溶液を調製した。
【００５７】
＜ラビングクロス固定用両面粘着テープの製造＞
実施例１と同様の方法で、両面にコロナ処理が施された厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムが粘着剤ａ１、ｂ１で挟まれたラビングクロス固定用両面粘着テープ（４）を得た。
【００５８】
＜評価＞
実施例１〜３及び比較例１で得られたラビングクロス固定用両面粘着テープを用いて以下の評価を行った。結果を表１に示した。
【００５９】
＜初期接着力の測定＞
ＳＵＳ板とラビングクロス固定用両面粘着テープの粘着剤層Ａとを２ｋｇローラーでラミネートし、２０分後に剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃で１８０°剥離接着力を測定した。
また、ラビングクロスとラビングクロス固定用両面粘着テープの粘着剤層Ｂとをラミネートし、２０分後に剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃で１８０°剥離接着力を測定した。
なお、１８０°剥離接着力はストログラフ−Ｒ（東洋精機社製）により測定した。
【００６０】
＜外部刺激を与えた後の接着力測定＞
２ｋｇローラーでＳＵＳ板と両面粘着テープとをラミネートした２０分後に、
（１）実施例１で製造したラビングクロス固定用両面粘着テープに対しては、ＪＬ４０００（オーク社製）により紫外線を２０ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で、１０００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射し、
（２）実施例２、３で製造したラビングクロス固定用両面粘着テープに対しては、１５０℃のオーブンに入れて５分間加熱し、
剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃で１８０°剥離接着力を測定した。
【００６１】
＜ラビングクロスの接着性の評価＞
ラビングクロス固定用両面粘着テープの粘着剤層Ｂとラビングクロスとを接着させ、次にラビングクロス固定用両面粘着テープの粘着剤層Ａとラビングロール軸とを固定した。
ラビング処理を行い、以下の基準によりラビングクロスとの接着性を評価した。なお、ラビング処理は、６インチのロール１０００ｒｐｍの条件下で行った。
○：ラビング処理中にラビングクロスとラビングクロス固定用両面粘着テープ、又は、テープとラビングロールとが剥離しなかった。
×：ラビング処理中にラビングクロスとラビングクロス固定用両面粘着テープとが剥離した。
【００６２】
＜作業性の評価＞
ラビング処理後、外部刺激を与え、３ｍ幅のロール軸からラビングクロス固定用両面粘着テープとラビングクロスとを同時に剥離する際の作業性について、以下の基準により評価した。
○：人手（１人での作業）でスムーズに剥離できた。
×：人手（１人での作業）ではスムーズに剥離することができなかった。
【００６３】
【表１】
2006241430.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明によれば、ラビング処理時には強い接着力を示し、外部刺激を与えると容易にラビングローラー軸から剥離することができるラビングクロス固定用両面粘着テープ及び該ラビングクロス固定用両面粘着テープを用いたラビングクロスの剥離方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】ラビング処理の一例を示す模式図である。
【図２】本発明のラビングクロスの剥離方法の一形態を示す模式図である。
【図３】本発明のラビングクロスの剥離方法の一形態を示す模式図である。
【図４】本発明のラビングクロスの剥離方法における紫外線照射方法を示す模式図である（正面図）。
【図５】本発明のラビングクロスの剥離方法における紫外線照射方法を示す模式図である（側面図）。
【符号の説明】
【００６６】
１        ラビングローラー軸
２        粘着テープ
３        ラビングクロス
４        ステージ
５        基板
６，６’  ラビングローラー
７        ラビングローラー軸
８，８’  ラビングクロス固定用両面粘着テープ
９        ラビングクロス
１０      ラビングローラー
１１      ラビングクロス
１２      回転支持ローラー
１３      台座
１４      紫外線ランプ
１５      スライダー
１６      ガイドレール
【図１】
2006241430.tif 000004
【図２】
2006241430.tif 000005
【図３】
2006241430.tif 000006
【図４】
2006241430.tif 000007
【図５】
2006241430.tif 000008