(57)【要約】【課題】  保護フイルムをラベル基材に貼付する際に、同時にラベル形状に対応した切り込みを形成することができるロールと、これを用いたラベル形成装置を提供すること。【解決手段】  ラベル原反Ｍの繰出部１２と、ラベル基材ＬＢの表面に印字を行う印字部１４と、保護フイルムＦを供給するフイルム供給部１６と、保護フイルムＦをラベル基材ＬＢに貼付する貼付部１８とを含んでラベル形成装置１０が構成されている。貼付部１８は略Ｄ字状のロール５０と圧胴５１とからなり、ロール５０は円弧面部５２Ｂの外周に軟質部材５４とカッター刃５５とを備えている。貼付部１８は保護フイルムＦの貼付と同時に、ラベル原反Ｍと保護フイルムＦにラベルＬの形状に対応した切り込みＣを形成し、ラベルＬの排出後、繰出逆送装置２３を介してラベル原反Ｍを逆送させてラベル間ピッチを短く保って次の印字が行われる。【選択図】          図１
2006192656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール本体の外周に軟質部材を備えるとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃を配置したロールであって、
前記ロール本体は、断面形状が略Ｃ字状若しくは略Ｄ字状に設けられ、その円弧面部に前記軟質部材とカッター刃が配置されていることを特徴とするロール。
【請求項２】
前記カッター刃の高さは前記軟質部材の表面高さ位置よりも低く設定され、前記軟質部材が圧縮力を受けたときにカッター刃で所定の切り込みが形成されることを特徴とする請求項１記載のロール。
【請求項３】
剥離シートにラベル基材が仮着された帯状のラベル原反を繰り出す繰出部と、この繰出部からラベル原反を繰り出す途中で前記ラベル基材の表面に印字を行う印字部と、前記ラベル基材の印字面側に保護フイルムを供給するフイルム供給部と、前記保護フイルムをラベル基材に貼付すると同時に当該保護フイルム及びラベル基材に所定のラベル形状に対応した切り込みを形成する機能を備えた貼付部と、前記ラベル原反に繰出力を付与する一方、前記保護フイルム及びラベル原反を繰り出し方向の反対側に所定量逆送して各ラベル間のピッチを短縮させる繰出逆送装置とを備えたことを特徴とするラベル形成装置。
【請求項４】
前記貼付部は、前記切り込みを形成するロールと圧胴とを含み、当該ロールは、ロール本体の外周に軟質部材が備えられるとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃が配置されていることを特徴とする請求項３記載のラベル形成装置。
【請求項５】
前記ロール本体は、断面形状が略Ｃ字状若しくは略Ｄ字状に設けられ、その円弧面部に前記軟質部材とカッター刃が配置されていることを特徴とする請求項３又は４記載のラベル形成装置。
【請求項６】
前記ロール本体は、軸線方向に沿う平面部と、この平面部に連なる円弧面部とを備えて断面略Ｄ字状をなし、前記円弧面部に前記軟質部材とカッター刃が配置されていることを特徴とする請求項３又は４記載のラベル形成装置。
【請求項７】
前記印字部は、ラベル毎に個体識別可能な印字情報を印字することを特徴とする請求項３，４，５又は６記載のラベル形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール及びラベル形成装置に係り、特に、帯状のラベル基材に印字を行うとともに、当該印字面に帯状の保護フイルムを貼付すると同時にラベル形状の切り込みを形成することに適したロールと、これを用いて一枚ずつラベルを得ることができるラベル形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、帯状のラベル基材の面に印字を行うとともに、所定長さ毎に切断を行ってラベルを一枚ずつ形成することができるラベル形成装置（ラベルプリンタ）が開示されている。同装置は、帯状のラベル基材の一方の面に印字を行う印字装置と、この印字装置よりも下流側に配置された切断装置と、ラベル基材を繰出方向の反対側に逆送させる逆送装置とを備えて構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１−２８１９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたラベル形成装置によれば、切断を行った後に、切断装置と印字装置との間に存在するラベル基材を印字装置の位置まで逆送させてラベル間ピッチを短くすることができ、ラベルを形成するためのラベル基材の無駄な消費を解消することができる。
しかしながら、同装置のラベル形成装置は、印字面に保護フイルムを貼付する構成とはなっていない。そのため、得られたラベルの印字面が擦れたりすることで、印字面の鮮明性を長期に亘って維持することができない、という不都合を招来する。
仮に、保護フイルムを印字面に貼付する場合には、保護フイルムをラベル基材に貼付するための機構が別途に必要となり、ラベル基材の繰り出し経路に沿う部品配置のスペースが長くなってラベル形成装置の小型化を妨げる要因となる。
【０００５】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、保護フイルムをラベル基材の印字面に貼付する際に、同時にラベル形状に対応した切り込みを形成することに適したロールと、当該ロールを用いたラベル形成装置を提供することにある。
【０００６】
また、本発明の目的は、印字部より下流側の部品配置スペースを短くして小型化を図ることに適合するロール及びラベル形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、ロール本体の外周に軟質部材を備えるとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃を配置したロールであって、
前記ロール本体は、断面形状が略Ｃ字状若しくは略Ｄ字状に設けられ、その円弧面部に前記軟質部材とカッター刃が配置される、という構成を採っている。
【０００８】
前記ロールにおいて、前記カッター刃の高さは前記軟質部材の表面高さ位置よりも低く設定され、前記軟質部材が圧縮力を受けたときにカッター刃で所定の切り込みが形成されるように設けられている。
【０００９】
また、本発明に係るラベル形成装置は、剥離シートにラベル基材が仮着された帯状のラベル原反を繰り出す繰出部と、この繰出部からラベル原反を繰り出す途中で前記ラベル基材の表面に印字を行う印字部と、前記ラベル基材の印字面側に保護フイルムを供給するフイルム供給部と、前記保護フイルムをラベル基材に貼付すると同時に当該保護フイルム及びラベル基材に所定のラベル形状に対応した切り込みを形成する機能を備えた貼付部と、前記ラベル原反に繰出力を付与する一方、前記保護フイルム及びラベル原反を繰り出し方向の反対側に所定量逆送して各ラベル間のピッチを短縮させる繰出逆送装置とを備える、という構成を採っている。
【００１０】
前記ラベル形成装置において、前記貼付部は、前記切り込みを形成するロールと圧胴とを含み、当該ロールは、ロール本体の外周部分に軟質部材が備えられるとともに、当該軟質部材の領域内にカッター刃が配置される、という構成を採っている。
【００１１】
前記ラベル形成装置における前記ロール本体は、断面形状が略Ｃ字状若しくは略Ｄ字状に設けられ、その円弧面部に前記軟質部材とカッター刃が配置された形状とすることができる。
【００１２】
また、前記ラベル形成装置における前記ロール本体は、軸線方向に沿う平面部と、この平面部に連なる円弧面部とを備えて断面略Ｄ字状をなし、前記円弧面部に前記軟質部材とカッター刃が配置されている。
【００１３】
更に、前記印字部は、ラベル毎に個体識別可能な印字情報を印字する、という構成を採っている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ラベル基材に保護フイルムを貼付するためのロールがダイカットロールとしての機能をも有するため、貼付ロールとダイカットロールとを別々に設ける必要がなくなり、繰出経路に沿う部品配置用のスペース（長さ）を短くすることが可能となる。また、繰出逆送装置を設けたことにより、ラベル基材におけるラベル間ピッチを短くしてラベル形成が可能となり、ラベル基材の無駄な消費を回避することができる。
【００１５】
また、カッター刃が軟質部材の表面高さ位置よりも低く設定されていることで、保護フイルムをラベル基材に貼付するための圧力を十分なものとすることができる。
【００１６】
更に、ロールは略Ｃ字状若しくは略Ｄ状に設けられ、その円弧面部に軟質部材とカッター刃を設けているため、円弧面部を除く領域が圧胴に対峙している位置にあるときに、これらの間に十分なクリアランスが形成でき、保護フイルムとラベル原反を逆送させる動作を極めてスムースに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
図１には第１の実施形態に係るラベル形成装置の概略正面図が示され、図２（Ａ）には、その要部概略斜視図が示されている。これらの図において、ラベル形成装置１０は、ケース１１と、当該ケース１１内に設けられるとともに、剥離シートＳの一方の面にラベル基材ＬＢが仮着された帯状のラベル原反Ｍを繰り出す繰出部１２と、この繰出部１２からラベル原反Ｍを繰り出す途中で前記ラベル基材ＬＢの表面に印字を行う印字部１４と、前記ラベル基材ＬＢの印字面側に帯状の保護フイルムＦを供給するフイルム供給部１６と、前記保護フイルムＦをラベル基材ＬＢに貼付すると同時に、所定のラベル形状に切り込みＣ（図２参照）を形成する機能を備えた貼付部１８と、保護フイルムＦが貼付されたラベル原反Ｍを急激に反転してラベルＬを抜き出すプレート材２０と、ラベルＬが抜き出された外周領域をカスとして巻き取る巻取部２２と、ラベル原反Ｍに繰出力を付与する一方、ラベルＬを抜き出した後に、保護フイルムＦ及びラベル原反Ｍを繰出方向の反対側に所定量逆送する繰出逆送装置２３とを備えて構成されている。
【００１９】
前記繰出部１２は、ロール状のラベル原反Ｍを繰出可能に保持する保持ロール２４により構成され、この保持ロール２４に支持されたラベル原反Ｍは、ガイドロール２５を経て前記印字部１４側に供給されるようになっている。また、保持ロール２４は、図示しないモータによって常にラベル原反Ｍに所定のテンションを付与するようになっているので、ラベル原反Ｍが逆送されても保持ロール２４と、後述する第１の駆動部６１間でラベル原反Ｍが弛むことはないように制御される。
【００２０】
前記印字部１４は、ラベル基材ＬＢの表面に所定の印字情報を印字する印字ヘッド３０と、剥離シートＳ側に配置されたプラテンロール３１と、当該プラテンロール３１を回転可能な状態で受容するとともに、ラベル原反Ｍを剥離シートＳの下面側で支えるガイドプレート３３と、前記印字ヘッド３０にインキリボンＲを繰り出すリボン繰出ロール３５と、ラベル基材ＬＢにインキ転写された後のインキリボンＲを順次巻き取るリボン巻取ロール３６とにより構成されている。なお、印字ヘッド３０は、プラテンロール３１から離間した位置に移動できるように図示しない移動機構を備えている。本実施形態におけるラベル形成装置１０には、図示しない入力部を含む制御装置及び操作ディスプレイが接続されており、当該制御装置の所定のプログラムに従って、ラベルＬが貼付される被着体を個体識別するための可変情報が順次印字されるように構成されている。また、前記可変情報は、ラベル形成装置１０を含むライン全体を一括制御する上位コンピュータ等と通信を行うことによって入力されるようにしてもよい。
【００２１】
前記フイルム供給部１６は、ロール状に巻回された保護フイルムＦを繰出可能に保持するフイルム保持ロール４０を含む。本実施形態における保護フイルムＦは、糊面側に帯状の剥離フイルムＰＦが仮着されており、フイルム保持ロール４０から繰り出した後に保護フイルムＦが剥離フイルムＰＦから剥離されて用いられるようになっている。そのため、フイルム保持ロール４０の側方位置に、一対の剥離ロール４２，４３が配置され、剥離フイルムＰＦは、フイルム巻取ロール４５に巻き取られる一方、保護フイルムＦは、後述するバッファ部７０を介して貼付部１８側に繰り出されるように構成されている。なお、フイルム保持ロール４０は、保護フイルムＦに所定のテンションを付与する図示しないテンション付与機構と、図示しないブレーキモータによって回転、又はロック可能に制御される。
【００２２】
前記貼付部１８は、保護フイルムＦをラベル基材ＬＢの印字面に貼付するためのロール５０と、前記剥離シートＳの下面側においてロール５０に対峙する圧胴５１とにより構成されている。ロール５０は図示しないブレーキモータを介して回転、又はロック可能に設けられている。このロール５０は、その軸線方向に沿う平面部５２Ａと、この平面部５２Ａに連なる円弧面部５２Ｂとを備えて断面略Ｄ字状をなすロール本体５２と、当該ロール本体５２の外周部分、すなわち円弧面部５２Ｂに配置された軟質部材としてのＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等のプレスシート５４と、円弧面部５２Ｂの外周に配置されるとともに、プレスシート５４の面内に位置して前記保護フイルムＦ、ラベル基材ＬＢ及び剥離シートＳにラベルＬの形状に対応した切り込みＣを形成するカッター刃５５とを備えて構成されている。なお、ロール５０には、圧胴５１とのクリアランスを調整する図示しないロール高さ調整機構が設けられている。
【００２３】
前記カッター刃５５は、ロール５０が略１８０度回転することにより、ラベルＬに対応した切り込みＣを形成するように設けられている。カッター刃５５は、図２（Ｃ）に示されるように、先端（刃先）がプレスシート５４の面高さよりも若干低い位置に設定され、プレスシート５４による保護フイルムＦの貼付圧力不足が生じないように設けられている。本実施形態におけるカッター刃５５は、図２（Ｂ）に示されるように、プレスシート５４の外縁に沿う形状であって、保護フイルムＦ、ラベル基材ＬＢ、剥離シートＳに切り込みを形成するラベル外形形成刃５５Ａと、保護フイルムＦ、ラベル基材ＬＢのみに切り込みを行い、捲り代を形成するためのハーフカット刃５５Ｂとを含み、図２（Ａ）に示されるように、ラベルＬを形成した際に、ラベルＬの一部外縁にシート捲り代として作用する突片Ｓ１を形成するようになっている。
【００２４】
図３に示されるように、前記ロール５０の平面部５２Ａは圧胴５１との間のクリアランスを大きく確保する領域をなし、平面部５２Ａが圧胴５１側に位置している状態で、初期の通紙作業と、後述するラベル原反Ｍ及びフイルムＦの逆送動作がスムースに行えるようになっている。
【００２５】
前記プレート材２０は先端が鋭角な形状に設けられており、当該プレート材２０の先端でラベル原反Ｍを急激に反転させて巻取部２２を構成する巻取ロール６０で巻き取ることによりラベルＬがラベル原反Ｍから抜き出しできるようになっている。
【００２６】
前記繰出逆送装置２３は、前記印字部１４の繰出方向上流側に配置された第１の駆動部６１と、前記巻取ロール６０に対して上流側に配置された第２の駆動部６２とにより構成されている。第１の駆動部６１は、正逆回転可能な第１のモータＭ１と、当該第１のモータＭ１の出力軸に連結された第１の駆動ロール６４と、この第１の駆動ロール６４との間にラベル原反Ｍを挟み込む第１のピンチロール６５とにより構成されている。また、第２の駆動部６２は、正逆回転可能な第２のモータＭ２と、当該第２のモータＭ２の出力軸に連結された第２の駆動ロール６６と、当該第２の駆動ロール６６との間にラベルＬが抜き出されたラベル原反Ｍ及び保護フイルムＦをピンチする第２のピンチロール６７とにより構成されている。巻取ロール６０は、図示しないモータによって、第２のモータＭ２が正逆回転しても所定のテンションでラベルＬが抜き出された後のラベル原反Ｍ及び保護フイルムＦの巻き取りが可能となっている。
【００２７】
前記フイルム供給部１６と貼付部１８との間には、バッファ部７０が設けられている。このバッファ部７０は、ケース１１内において、ラベル原反Ｍの繰出方向と略平行な方向に延びるスロット７１と、当該スロット７１を貫通して支持されたバッファロール７２とを備えて構成されている。バッファロール７２は、図示しない付勢手段を介して常時は、図１に示される位置に保たれる一方、ラベル原反Ｍを逆送させるときに同図中右側に移動してフイルムＦの弛みを防止するようになっている。
【００２８】
次に、本実施形態におけるラベル製造工程について、図３ないし図８をも参照しながら説明する。ここでは、ラベル形成装置１０に図示しない搬送路が併設され、当該搬送路には、ラベルＬが一枚ずつ貼付される被着体が順次搬送されているものとする。また、ラベル形成装置１０から排出される各ラベルＬは、作業者によって剥離シートＳを剥がして一枚ずつ被着体に手貼りされ、被着体毎に異なる印字情報は図示しない上位コンピュータから印字情報が入力され、ラベル形成装置１０の図示しない制御装置によって一時記憶されるものとする。
【００２９】
初期の設定作業を行う場合には、図示しない制御装置のスイッチをＯＮして電源投入を行うと、図３に示されるように、ロール５０の平面部５２Ａを圧胴５１側に位置させて当該圧胴５１との間に大きなクリアランスを形成し、印字ヘッド３０は、図示しない移動機構によってプラテンロール３１から離間した位置に保たれる。そして、保持ロール２４に保持されているラベル原反Ｍを引き出して印字部１４及び貼付部１８を通過させて通紙を行うとともに、保護フイルムＦを剥離フイルムＰＦから剥離して貼付部１８を通過させてラベル基材ＬＢに貼付して積層し、そのリード端を巻取ロール６０に固定しておく。また、剥離フイルムＦのリード端はフイルム巻取ロール４５に固定しておく。
【００３０】
図示しない操作ディスプレイの自動運転を選択すると、印字ヘッド３０がプラテンロール３１側に下降し待機する（図４参照）。そして、被着体が搬送されてきたことを図示しないセンサが検知すると、上位コンピュータから印字情報がラベル形成装置１０に入力され、図示しない制御装置によって一時記憶され、ラベル発行指令を出す。第１及び第２の駆動部６１，６２がラベル原反Ｍを繰り出す方向に駆動してラベル原反Ｍと保護フイルムＦの繰り出しが開始すると同時に、制御装置によって一時記憶されていた印字情報が所定のプログラムにより印字部１４によって印字される。また、ロール５０、フイルム保持ロール４０も図示しないブレーキモータを介して回転する。印字が行われたラベル基材ＬＢは、剥離シートＳと共に貼付部１８に繰り出され、ロール５０及び圧胴５１によって保護フイルムＦが印字面に貼付される。これと同時に、ラベル外形形成刃５５Ａ及びハーフカット刃５５Ｂが印字面を囲むように切り込みＣを形成することとなる（図５及び図６参照）。
【００３１】
印字が行われ、保護フイルムＦの貼付と切り込みＣの形成が行われたラベルＬは、プレート材２０を通過する際に前方に向けて抜き出され（図７参照）、ラベル形成装置１０の外側に排出されて作業者に受け取られる。ロール５０は、平面部５２Ａが圧胴５１側に位置している状態（図７の状態）で回転が停止し、フイルム保持ロール４０は、ラベル原反Ｍの繰り出しが終わった時点で回転が停止し、ロック状態となる。そして、作業者は、受け取ったラベルＬから剥離シートＳの突片Ｓ１を摘んで容易且つ迅速に剥離して被着体に貼付することができる。
【００３２】
ラベルＬが排出されると、ラベル原反Ｍと保護フイルムＦは、プレート材２０の先端まで繰り出されていることになり、当該領域におけるラベル基材ＬＢには印刷がされていないため、そのまま次の印字を開始するとラベル原反Ｍを無駄に消費することになる。そこで、繰出逆送装置２３を構成する第１の駆動部６１と第２の駆動部６２における各モータＭ１，Ｍ２が逆転してラベル原反Ｍが逆送される（図８参照）。逆送が行われるときは、印字ヘッド３０がプラテンロール３１から離間した位置に移動する。また、逆送が行われる長さは、前記プレート材２０の先端部と印字ヘッド３０との間に存在するラベル原反Ｍの長さに略対応する。この時、フイルム保持ロール４０は、図示しないブレーキモータによってロック状態であるため、バッファロール７２がスロット７１の右側に移動して、保護フイルムＦの弛みを生じないように作用する。なお、ロール５０は、平面部５２Ａが圧胴５１側に位置する状態でロックされているため、保護フイルムＦがロール５０の外周に絡み付くことはない。
【００３３】
このようにしてラベル原反Ｍの逆送が行われた後に、図４に示されるように、印字ヘッド３０がプラテンロール３１側に移動し、次の印字情報が印字部１４にて行われ、以後同様にしてラベルＬが形成されることとなる。
【００３４】
従って、このような実施形態によれば、印字面を保護フイルムＦで保護するのと同時に、ラベルＬの形状に対応した切り込みＣの形成を行うことができるので、保護フイルムＦを貼付するためのロールと、切り込みＣを形成するロールとを別々に設ける必要がなく、ラベル原反Ｍの繰出方向に沿う部品配置用のスペースを短く設定することができ、ラベル間ピッチが短く設定されてラベル基材ＬＢの無駄な消費を回避できるとともに、ラベル形成装置１０を小型化することが可能となる。
しかも、ロール５０を略Ｄ字状の断面形状として平面部５２Ａを備えた形状であるため、平面部５２Ａが圧胴５１側に位置しているときに、ラベル原反Ｍや保護フイルムＦの逆送動作をスムースに行うことができる。従って、例えば、印字部１４の直後に印字検出センサを配置して印字不良を検出する構成を採用した場合には、個体識別可能な連続情報等の印字を行う際に、不良と検出されても制御装置によって一時記憶された印字情報を再度呼び出し、印字情報を直ちに繰り返して印字することで、被着体との対応関係を明確に取りながらラベル貼付を行うことが可能となる。
【００３５】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、前記第１実施形態と同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。
【００３６】
［第２実施形態］
図９には、本発明の第２実施形態に係るラベル形成装置１０の概略正面図が示されている。この第２実施形態は、剥離シートＳを巻き取る構成を用いることなく、また、ラベル原反Ｍ及びこれに貼付される保護フイルムＦを所定長さ毎に切断してラベルＬの外周側にカスとして除去される部分を含んで一体として排出し、切り込みＣの内側となるラベルＬを指先で抜き取った後に所定の被着体に貼付できるようにしたところに特徴を有する。
【００３７】
そのため、図９（Ａ）に示されるように、第１実施形態で示した巻取部２２及び第２の駆動部６２は省略されており、繰出逆送装置２３は、第１の駆動部６１によって構成されている。カッター刃５５は、図９（Ｂ）に示されるように、剥離シートＳを打ち抜かずにハーフカットを行うように設けられたラベル形成刃５５Ａと、ラベル原反Ｍ及びこれに貼付された保護フイルムＦを幅方向全体に切断して個々のラベルにセパレートするための分離カッター刃５５Ｃとにより構成されている。また、第１実施形態で用いたプレート材２０は、切り離されたラベルＬを排出するまで支持するプレートとして作用するようになっている。
【００３８】
このような第２実施形態によれば、図１０ないし図１３に示されるように、実質的に第１実施形態と同様の作用により、ラベルＬを形成することができる。この場合、図１２から図１３にかけての逆送り時においては、図９（Ｂ）に示される分離カッター刃５５Ｃの右側領域Ｋによってラベル原反Ｍと保護フイルムＦとは押圧接着されているのでそれらが剥がれることはない。
【００３９】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、材料、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それら形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００４０】
例えば、ロール５０に設けたカッター刃５５の平面形状は、前記実施形態に限定されるものではなく、ラベルＬの形状に応じて変更することができる。また、ロール５０は、平面部５２Ａと円弧面部５２Ｂとを備えた中実の断面略Ｄ字状のものに限定されるものではなく、中空の略Ｄ字状であってもよい。更に、ロール５０の断面形状は略Ｄ字状の他、中空の略Ｃ字状であってもよい。要するに、ロール５０は、実質的に同様の作用、効果を奏する限り、形状の変更を妨げない。
【００４１】
更に、プレスロール５０のロール本体５２に備えられた軟質部材は特に限定されるものではなく、一定の貼付圧力を付与しつつ厚み方向に圧縮変形可能なものであれば足りる。
【００４２】
また、印字部１４は、本実施形態の印字ヘッド３０に限らず、インクジェット印字装置や、レーザ印字装置等であってもよい。
【００４３】
さらに、プレート材２０の繰り出し方向下流側にラベル吸着グリッドを設け、ラベル形状の切り込みＣを剥離シートＳから貫通させることなく所謂ハーフカットを行い、ラベル基材ＬＢを吸着保持し、自動で被着体に貼り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１実施形態に係るラベル形成装置の概略正面図。
【図２】（Ａ）は図１の要部を拡大した概略斜視図、（Ｂ）はプレスシート及びカッター刃の展開図、（Ｃ）はロールの正面図。
【図３】ラベル形成装置の初期の設定作業を行う際のロール位置等を示す概略正面図。
【図４】カッター刃が切り込み形成する初期段階を示す拡大正面図。
【図５】カッター刃が切り込みを形成している状態を示す拡大正面図。
【図６】カッター刃が切り込みを形成する終期を示す拡大正面図。
【図７】カッター刃が切り込みを形成した後に平面部が圧胴に対峙した状態を示す拡大正面図。
【図８】カッター刃が図７の位置を維持してラベル原反の逆送を行った状態を示す拡大正面図。
【図９】（Ａ）は第２実施形態に係るラベル形成装置の概略正面図、（Ｂ）は同実施形態に用いられるプレスシートとカッター刃の形状を示す展開図。
【図１０】第２実施形態におけるロールによってフイルム貼付と切断が行われている状態を示す拡大正面図。
【図１１】図１０の次の工程であって、フイルム貼付と切断が終了する直前の状態を示す拡大正面図。
【図１２】一枚のラベルが排出された状態を示す拡大正面図。
【図１３】ラベル原反の逆送が行われた状態を示す拡大正面図。
【符号の説明】
【００４５】
１０  ラベル形成装置
１２  繰出部
１４  印字部
１６  フイルム供給部
１８  貼付部
２２  巻取部
２３  繰出逆送装置
３０  印字ヘッド
５０  ロール
５１  圧胴
５２  ロール本体
５２Ａ  平面部
５２Ｂ  円弧面部
５５  カッター刃
Ｃ  切り込み
ＬＢ  ラベル基材
Ｆ  保護フイルム
Ｓ  剥離シート
Ｍ  ラベル原反
【図１】
2006192656.tif 000003
【図２】
2006192656.tif 000004
【図３】
2006192656.tif 000005
【図４】
2006192656.tif 000006
【図５】
2006192656.tif 000007
【図６】
2006192656.tif 000008
【図７】
2006192656.tif 000009
【図８】
2006192656.tif 000010
【図９】
2006192656.tif 000011
【図１０】
2006192656.tif 000012
【図１１】
2006192656.tif 000013
【図１２】
2006192656.tif 000014
【図１３】
2006192656.tif 000015