(57)【要約】【課題】初期から優れた摺動性やスリップ性を発現すると共に、長期に亘って摺動性を維持することができるポリオレフィン変性ポリシロキサンを含有した樹脂組成物、及びそれを含有するエラストマー組成物を提供する。【解決手段】ポリオレフィン変性ポリシロキサン（Ａ）に、フルオロシリコーン（Ｂ）を配合したことを特徴とする樹脂組成物、又は組成物全量基準でフルオロシリコーン（Ｂ）の配合量は、０．０１〜５質量％であることを特徴とする樹脂組成物、及びそれを含有するエラストマー組成物などを提供した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン変性ポリシロキサン（Ａ）に、フルオロシリコーン（Ｂ）を配合したことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
組成物全量基準でフルオロシリコーン（Ｂ）の配合量は、０．０１〜５質量％であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
ポリオレフィン変性ポリシロキサン（Ａ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）からなる群から選ばれるポリオレフィンと、ビニル基含有オルガノポリシロキサンとを加熱混練し、グラフトした共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
フルオロシリコーン（Ｂ）は、２５℃における粘度が１０２〜１０８ｍｍ２／ｓであることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
オレフィン系エラストマー又はエチレン系樹脂１００重量部に対して、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物を０．１〜１０重量部配合したことを特徴とするエラストマー組成物。
【請求項６】
オレフィン系エラストマーは、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−アクリル酸エチル共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一種のエラストマーであることを特徴とする請求項５に記載のエラストマー組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物及びそれを含有するエラストマー組成物に関し、更に詳しくは、ポリオレフィン変性ポリシロキサンにフルオロシリコーンを配合してなるスリップ性に優れた樹脂組成物及びそれを含有するエラストマー組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリオレフィン変性ポリシロキサンは、摺動性、耐摩耗性、耐ブロッキング性などに優れているために、エチレンプロピレン共重合体などのエラストマーや各種ポリエチレンなどの樹脂に配合され、それらの特性を向上させる目的で用いられている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ポリアセタール又はＡＢＳなどのベース樹脂、及びポリオレフィン変性ポリシロキサンである摺動性改良剤よりなる、摺動特性が改良された摺動性樹脂組成物が提案されている。
また、特許文献２には、オレフィン系エラストマー（Ａ）１００重量部当たり、オルガノポリシロキサンのグラフト共重合量が３０〜７０重量％のポリオレフィン樹脂（Ｂ）０．０５〜２０重量部と、オルガノポリシロキサン（Ｃ）０．０５〜５重量部とを配合して成ることを特徴とする、初期から優れた摺動性を発現すると共に長期に亘って摺動性を維持することが出来る熱可塑性エラストマー組成物が開示されている。
【０００４】
しかしながら、従来のポリオレフィン変性ポリシロキサンを配合した組成物は、ベース樹脂やオレフィン系エラストマー本来の摺動性以外の特性、例えば、表面外観、耐衝撃性等が損なわれ、場合によっては、ポリオレフィン変性ポリシロキサンがブリードアウトするという欠点があった。
また、ポリオレフィン変性ポリシロキサンは、長期の物性改質には有効であるが、加工直後のスリップ性が十分でなく、一般に、加工直後のスリップ性（初期スリップ性）を向上させるためには、シリコーンや鉱油などの添加が行われるが、ポリシロキサンとの親和性が高いために、十分にその効果が発揮しないという問題がある。
このように、従来の問題点を解決し、初期から優れた摺動性やスリップ性を発現すると共に、長期に亘って摺動性を維持することができるポリオレフィン変性ポリシロキサン含有樹脂組成物の開発が強く求められている。
【特許文献１】特開２００１−２００１６６号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開２００２−１６７４７９号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、初期から優れた摺動性やスリップ性を発現すると共に、長期に亘って摺動性を維持することができるポリオレフィン変性ポリシロキサンを含有した樹脂組成物、及びそれを含有するエラストマー組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく研究した結果、ポリオレフィン変性ポリシロキサンに、各種添加剤を配合して、初期及び長期のスリップ性への効果を検討したところ、ポリシロキサンとの親和性が低くて、ポリシロキサン中に吸収されないために、添加剤としてフルオロシリコーンが優れた効果を発揮することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、ポリオレフィン変性ポリシロキサン（Ａ）に、フルオロシリコーン（Ｂ）を配合したことを特徴とする樹脂組成物が提供される。
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、組成物全量基準でフルオロシリコーン（Ｂ）の配合量は、０．０１〜５質量％であることを特徴とする樹脂組成物が提供される。
【０００８】
本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、ポリオレフィン変性ポリシロキサン（Ａ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）からなる群から選ばれるポリオレフィンと、ビニル基含有オルガノポリシロキサンとを加熱混練し、グラフトした共重合体であることを特徴とする樹脂組成物が提供される。
また、本発明の第４の発明によれば、第１又は２の発明において、フルオロシリコーン（Ｂ）は、２５℃における粘度が１０２〜１０８ｍｍ２／ｓであることを特徴とする樹脂組成物が提供される。
【０００９】
一方、本発明の第５の発明によれば、オレフィン系エラストマー又はエチレン系樹脂１００重量部に対して、第１〜４のいずれかの発明に係る樹脂組成物を０．１〜１０重量部配合したことを特徴とするエラストマー組成物が提供される。
また、本発明の第６の発明によれば、第５の発明において、オレフィン系エラストマーは、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−アクリル酸エチル共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一種のエラストマーであることを特徴とするエラストマー組成物が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように、本発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン変性ポリシロキサン（Ａ）に、フルオロシリコーン（Ｂ）を配合したことを特徴としているので、初期から優れた摺動性やスリップ性を発現すると共に、長期に亘って摺動性を維持することができるという効果を奏する。
また、上記樹脂組成物を特定量配合した本発明のエラストマー組成物は、初期及び長期のスリップ性と撥水性に優れているという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の樹脂組成物及びそれを含有したエラストマー組成物について、詳細に説明する。
本発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン変性ポリシロキサン（Ａ）に、フルオロシリコーン（Ｂ）を配合したことを特徴としている。
【００１２】
１．ポリオレフィン変性ポリシロキサン（Ａ）
本発明において、ポリオレフィン変性ポリシロキサン（Ａ）とは、分子内にポリオレフィン単位と、ポリシロキサン単位を有する共重合体であり、ポリオレフィン系樹脂とオルガノポリシロキサンとを加熱混練し、両者をグラフトして得た混練物が代表的なものである。このポリオレフィン変性ポリシロキサン（Ａ）は、公知の製造方法で製造可能であるが、特に好ましいものは、ポリオレフィン系樹脂とオルガノポリシロキサンとを加熱混練によりグラフト化したもので、その際には、架橋剤や反応停止剤を用いることができ、ＳＩＬＧＲＡＦＴ−１５０、同３１０、同２５０［以上、日本ユニカー（株）製］として、市販されているものが使用可能である。これらは、オルガノポリシロキサン含有量が５０質量％程度である。
【００１３】
上記において、ポリオレフィン系樹脂とは、エチレンまたはプロピレンを主成分とする重合体である。
エチレン系重合体としては、高圧法ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。この中でも、好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）である。
【００１４】
プロピレン系重合体としては、通常チーグラーナッタ型触媒など公知のα−オレフィンの立体規則性触媒を用いてプロピレンを重合して得られるプロピレン単独重合体またはプロピレンを主成分とし、プロピレンと他のα−オレフィン、例えば、エチレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１などとのランダム共重合体である。具体的には、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体などを挙げることができる。
【００１５】
またオルガノポリシロキサンとは、下記の一般式：
ＲｘＲ’ｙＳｉＯ（４−ｘ−ｙ）／２
で表わされるポリシロキサンであり、式中のＲは、ビニル、アリル、イソプロペニル、アクリル、メタクリル等の脂肪族不飽和基を表わし、Ｒ’は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、等の脂肪族炭化水素基、フェニル、トリル、キシリル、クメニル、メシチル、ベンジル、フェネチル、スチリル等の芳香族炭化水素基、シクロヘキシル基、シクロブチル基等の脂環式炭化水素基など、脂肪族不飽和基を含まない非置換または置換１価炭化水素基を表わし、ｘおよびｙは下記の範囲の数を表わす。
０＜ｘ＜１、０．５＜ｙ＜３、１＜ｘ＋ｙ＜３
ポリシロキサンの具体的な例としては、ビニル基含有ポリシロキサンが好ましく、ビニルメチル−ジメチルポリシロキサン、ビニルメチル−フェニルメチル−ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。
【００１６】
２．フルオロシリコーン（Ｂ）
本発明の樹脂組成物において、フルオロシリコーン（Ｂ）が用いられる。ここに「フルオロシリコーン」とは、フッ素原子を含む置換基を有するフルオロシリコーンであって、添加剤として、使用可能な範囲の粘度を有するものであれば、特に限定されるものではない。このフルオロシリコーン（Ｂ）としては、特に温度２５℃での粘度が１０２〜１０８ｍｍ２／ｓ、好ましくは１０３〜１０５ｍｍ２／ｓであるものが好適に使用される。粘度が１０２ｍｍ２／ｓ未満であると、成形後の成形体の表面がべたついた感じになり、一方、１０８ｍｍ２／ｓを超えると、分散し難くなり、加工性が悪くなる。
【００１７】
本発明において好適に使用されるフルオロシリコーンの具体例として、下記式（１）で示すものを挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
【化１】
2006096832.tif 000002
【００１９】
式中、Ｒ１は、炭素数が１〜３の炭化水素基、Ｒ２は、メチル基、エチル基、ビニル基、フェニル基または−ＣＨ２ＣＨ２Ｒ基（Ｒ：炭素数が１〜１０のパーフルオロアルキル基であって、Ｒ２のうちの少なくとも５０％は、−ＣＨ２ＣＨ２Ｒ基である。）である。また、ｎは、前記の粘度範囲を与える範囲の数である。
上記式（１）で示されるフルオロシリコーン化合物のうち、特に以下のものが好ましい。
下記式（２）で示されるトリフルオロプロピルメチルポリシロキサン：
【００２０】
【化２】
2006096832.tif 000003
【００２１】
（ｍ：粘度が１０２〜１０８ｍｍ２／ｓとなる範囲の数である。）
下記式（３）で示されるパーフルオロアルキルメチルポリシロキサン：
【００２２】
【化３】
2006096832.tif 000004
【００２３】
（ａおよびｂ：粘度が１０２〜１０８ｍｍ２／ｓとなる範囲で互いに任意に選択される数である。）
【００２４】
【化４】
2006096832.tif 000005
【００２５】
（ｎ：粘度が１０２〜１０８ｍｍ２／ｓとなる範囲の数である。）
【００２６】
【化５】
2006096832.tif 000006
【００２７】
（ｍおよびｎ：粘度が１０２〜１０８ｍｍ２／ｓとなる範囲で互いに任意に選択される数である。）
【００２８】
【化６】
2006096832.tif 000007
【００２９】
（ｍおよびｎ：粘度が１０２〜１０８ｍｍ２／ｓとなる範囲で互いに任意に選択される数である。）
【００３０】
【化７】
2006096832.tif 000008
【００３１】
（ｎ：粘度が１０２〜１０８ｍｍ２／ｓとなる範囲の数である。）
【００３２】
【化８】
2006096832.tif 000009
【００３３】
（ｎ：粘度が１０２〜１０８ｍｍ２／ｓとなる範囲の数である。）
【００３４】
【化９】
2006096832.tif 000010
【００３５】
（ｍおよびｎ：粘度が１０２〜１０８ｍｍ２／ｓとなる範囲で互いに任意に選択される数である。）
【００３６】
本発明の樹脂組成物において、フルオロシリコーン（Ｂ）の添加量は、組成物全量基準で、０．０１〜５質量％である。添加量が０．０１質量％未満であると、添加効果が発現し難く、一方、５質量％を超えると、表面へのブリードアウトにより、表面を触った際に、ぬめり感が出て、好ましくない。
【００３７】
３．樹脂組成物
本発明の樹脂組成物は、公知の方法で製造すればよく、特に限定されない。
例えば、バンバリーミキサー、ブスコニーダー、ミキシングロール、インテンシブミキサー、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機、スタティックミキサーに、所定量のポリオレフィン変性ポリシロキサン（Ａ）、フルオロシリコーン（Ｂ）及び後述するその他の配合物を、例えば１１０〜２００℃の温度で加熱溶融混練し、得られた樹脂組成物は、成形作業性から好ましくは平均粒径２〜７ｍｍ程度のペレットとして、好適に使用することができる。
【００３８】
本発明の樹脂組成物には、本発明の初期の目的を妨げない限り、他の公知の添加剤や配合物を配合することができる。
その他の添加剤や配合物としては、酸化防止剤、滑剤、安定剤、中和剤、紫外線吸収剤、難燃剤、光安定剤、核剤、銅害防止剤、金属不活剤、加工助剤、離型剤、発泡剤、気泡防止剤、着色剤、殺菌剤、防カビ剤、防鼠剤、防錆剤、及びカーボンブラック、シリカ、マイカ、酸化チタン、タルクなどの無機フィラー類等を挙げることができる。
【００３９】
４．エラストマー組成物
本発明においては、上記の樹脂組成物をそのまま製品として使用することもできるが、オレフィン系エラストマー又はエチレン系樹脂１００重量部に対して、上記の樹脂組成物を０．１〜１０重量部、好ましくは０．３〜５重量部配合することもできる。
オレフィン系エラストマーとしては、通常の熱可塑性樹脂の加工や成形でできる性状を有していれば、特に制限されない。例えば、オレフィン系ゴムとポリオレフィン樹脂とに架橋剤を添加し、それらを混練させることによって形成された架橋部分を有する熱可塑性エラストマー、又は架橋剤を全く用いない状態で混練して得た架橋部分の全くない熱可塑性エラストマーが挙げられ、特に、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−アクリル酸エチル共重合体からなる群から選ばれる少なくとも一種のエラストマーであることが好ましい。また、エチレン系樹脂は、通常の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などが挙げられる。
【実施例】
【００４０】
次に実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本明細書中で用いられた物性値及び評価方法は、それぞれ以下の方法によるものである。
【００４１】
Ｉ．メルトマスフローレート
ＪＩＳ  Ｋ６９２４−２に準拠して行い、１９０℃、２１６０ｇ荷重で測定した。
【００４２】
ＩＩ．密度
ＪＩＳ  Ｋ６９２４−２に準拠して、圧縮成形によって厚さ１ｍｍのシートを作製した後に、３ｍｍ×３ｍｍ程度の適当な大きさに切り出し、密度勾配管を使用して測定した。
【００４３】
ＩＩＩ．動摩擦係数、処理後の動摩擦係数
ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して測定した。また、処理として、フィルム又はラボラボブラストミルを用いたシート押出し成形により作製した厚さ１ｍｍのシートについて、スガ試験機製サンシャインウェザーメーターを用い、６３℃で２００時間処理し、このとき６０分毎に１２分間散水を行った。処理後の動摩擦係数は、表面を洗浄した後の動摩擦係数をＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して測定した。
【００４４】
ＩＶ．摩耗後の表面状態
アセトンを含ませたガーゼの上に５００ｇの錘を載せて、５０回擦った後の表面状態を目視で観察、評価した。
【００４５】
Ｖ．接触角
イオン交換水を用いて、協和界面化学製接触角計により、測定した。
【００４６】
ＶＩ．固着性
４ｃｍ幅、５ｃｍ長さに切り抜いたシートまたはフィルムを２枚重ねた上に、１ｋｇの錘を載せ、４０℃で２４時間放置した後に、錘を取り除き、２枚のサンプルを手で剥がした際の固着の状況を下記の指標で、評価した。
◎：全く固着無し。
○：殆ど固着無し。
△：少し固着するが、容易に剥がれる。
×：固着があり、剥がすのに抵抗を感じる。
【００４７】
［実施例１］
ビニル基含有ポリジメチルシロキサン（信越化学製、ＮＥＲ−２）とエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）（日本ユニカー製、ＮＵＣ−６５７０、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量２５重量％）とフルオロシリコーン（ダウコーニングアジア製、ＦＳ−１２６５、１０，０００ｍｍ２／ｓ）と過酸化物（日本油脂製、パーブチルＰ）及び酸化防止剤テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティ・ケミカルズ製、イルガノックス１０１０）を表１に示す組成で、１１０℃に設定したバンバリーミキサに投入し、１５分間混練し得られた樹脂組成物を、ペレット化し、これの動摩擦係数と接触角を測定し、スリップ性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４８】
［実施例２］
実施例２は、実施例１においてエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）に替えて、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（日本ユニカー製、ＮＵＣ−５３８１、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度０．９１９ｇ／ｃｍ３）を用い、カーボンブラック２重量部を添加した以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を得た後、ペレット化し、これの動摩擦係数と接触角を測定し、スリップ性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４９】
［実施例３］
実施例３は、実施例１においてエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）に替えて、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（日本ユニカー製、ＮＵＣ−５３８１、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度０．９１９ｇ／ｃｍ３）を用いた以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を得た後、ペレット化し、これの動摩擦係数と接触角を測定し、スリップ性を評価した。その結果を表１に示す。
【００５０】
［比較例１］
比較例１は、実施例１においてフルオロシリコーンを添加しなかった以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を得た後、ペレット化し、これの動摩擦係数と接触角を測定し、スリップ性を評価した。その結果を表１に示す。
【００５１】
［比較例２］
比較例２は、実施例１においてビニル基含有ポリジメチルシロキサン（信越化学製、ＮＥＲ−２）に替えて、飽和ポリジメチルシロキサン（信越化学製、ＮＥＲ−１）を用いた以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を得た後、ペレット化し、これの動摩擦係数と接触角を測定し、スリップ性を評価した。その結果を表１に示す。
【００５２】
［比較例３］
比較例３は、実施例１においてフルオロシリコーンに替えて、粘度が１，０００ｍｍ２／ｓ＠２５℃のジメチルポリシロキサン（日本ユニカー製、Ｌ−４５）を用いた以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を得た後、ペレット化し、これの動摩擦係数と接触角を測定し、スリップ性を評価した。その結果を表１に示す。
【００５３】
［比較例４］
比較例４は、実施例１においてフルオロシリコーンに替えて、粘度が１０，０００ｍｍ２／ｓ＠２５℃のジメチルポリシロキサン（日本ユニカー製、Ｌ−４５）を用いた以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を得た後、ペレット化し、これの動摩擦係数と接触角を測定し、スリップ性を評価した。その結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2006096832.tif 000011
【００５５】
［実施例４］
実施例１の組成物０．５重量部を、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）（日本ユニカー製、ＤＰＤＪ−６１８２、メルトマスフローレート１．５ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量１５重量％）１００重量部とドライブレンドした後に、東芝機械製φ３５ｍｍの二軸押出し機に投入して、２００℃で溶融混練した後に、ペレット化した。得られたペレットを東洋精機（株）ラボブラストミルを用いて、１８０℃で押出し成形により、厚さ約１ｍｍのシートを得た。
得られたシートについて、動摩擦係数、処理後の動摩擦係数、接触角を測定し、摩耗後の表面状態を目視で観察し、また、固着性を評価した。その結果を表２に示す。
【００５６】
［実施例５、６］
実施例５は、実施例２の組成物０．５重量部とカーボンブラック２重量部を添加した以外は、実施例４と同様に、押出し成形シートを得た。
実施例６は、実施例２の組成物５重量部を添加した以外は、実施例４と同様に、押出し成形シートを得た。
これらのシートについて、動摩擦係数、処理後の動摩擦係数、接触角を測定し、摩耗後の表面状態を目視で観察し、また、固着性を評価した。その結果を表２に示す。
【００５７】
［実施例７、８］
実施例７は、実施例３の組成物１重量部を、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（日本ユニカー製、ＮＵＣ−８００７、メルトマスフローレート７ｇ／１０分、密度０．９１９ｇ／ｃｍ３）１００重量部とドライブレンドした後に、東芝機械製φ３５ｍｍの二軸押出し機に投入して、２００℃で溶融混練した後に、ペレット化した。得られたペレットを東洋精機（株）ラボブラストミルを用いて、２５０℃でキャスト加工により、厚さ１００μｍのフィルムを得た。
実施例８は、実施例３の組成物３重量部を添加した以外は、実施例７と同様に、フィルムを得た。
これらのフィルムについて、動摩擦係数、処理後の動摩擦係数、接触角を測定し、摩耗後の表面状態を目視で観察し、また、固着性を評価した。その結果を表２に示す。
【００５８】
［比較例５］
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）（日本ユニカー製、ＤＰＤＪ−６１８２、メルトマスフローレート１．５ｇ／１０分、アクリル酸エチルコモノマー含有量１５重量％）を、東洋精機（株）ラボブラストミルを用いて、１８０℃で押出し成形により、厚さ約１ｍｍのシートを得た。
このシートについて、動摩擦係数、処理後の動摩擦係数、接触角を測定し、摩耗後の表面状態を目視で観察し、また、固着性を評価した。その結果を表２に示す。
【００５９】
［比較例６〜９］
比較例６は、比較例１の組成物を用いた以外は、実施例４と同様に、押出し成形シートを得た。
比較例７は、比較例２の組成物を用いて、カーボンブラックを添加した以外は、実施例４と同様に、押出し成形シートを得た。
比較例８は、比較例３の組成物を用いた以外は、実施例４と同様に、押出し成形シートを得た。
比較例９は、比較例４の組成物を用いた以外は、実施例４と同様に、押出し成形シートを得た。
これらのシートについて、動摩擦係数、処理後の動摩擦係数、接触角を測定し、摩耗後の表面状態を目視で観察し、また、固着性を評価した。その結果を表２に示す。
【００６０】
［比較例１０、１１］
比較例１０は、実施例３の組成物を用いずに、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（日本ユニカー製、ＮＵＣ−８００７、メルトマスフローレート７ｇ／１０分、密度０．９１９ｇ／ｃｍ３）のみを用いた以外は、実施例７と同様に、キャストフィルムを得た。
比較例１１は、比較例２の組成物を用いた以外は、実施例７と同様に、キャストフィルムを得た。
これらのフィルムについて、動摩擦係数、処理後の動摩擦係数、接触角を測定し、摩耗後の表面状態を目視で観察し、また、固着性を評価した。その結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
2006096832.tif 000012
【００６２】
表１、２に示した評価結果から明らかなように、シリコーンオイルを添加すると、ポリシロキサンとの親和性が高いために、ポリオレフィン変性ポリシロキサン中のポリシロキサンに吸収されて、十分にその添加効果が発揮されないが、フルオロシリコーンを使用した場合は、その添加効果により、動摩擦係数が低下する。また、ポリオレフィン変性ポリシロキサンの原料として、飽和型ポリジメチルシロキサンを用いた場合には、表面を擦ると、表面に局在するポリシロキサンが剥がれて、表面外観が悪くなる。一方、ビニル基含有ポリジメチルシロキサンを用いると、フルオロシリコーンとの相乗効果により、優れた結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の樹脂組成物及びそれを含有するエラストマー組成物は、初期のスリップ性に優れているので、自動車用ワイパーブレードの改質、ウィンドーシールの改質などの工業材料に好適に利用することができる。