(57)【要約】【課題】  手入れが容易で、かつ、着脱作業が容易な刃物研磨用ホルダを提供することを課題とする。【解決手段】  刃物研磨用ホルダ１であって、互いに近接する方向に付勢された一対の挟持片１１，１１を有するホルダ本体１０と、このホルダ本体１０に取り付けられ、押圧されることで前記一対の挟持片１１を互いに離間する方向に作用させる一対の把持部３０，３０と、を備えたことを特徴とする。ホルダ本体１０は、一対の挟持片１１，１１の基端側を連結する断面略Ｃ字状の連結部１２を有し、把持部３０は、一端が挟持片１１に固定され、他端が連結部１２を貫通して挟持片１１の反対側に延出しているように構成することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに近接する方向に付勢された一対の挟持片を有する挟持部と、
この挟持部に取り付けられ、押圧されることで前記一対の挟持片を互いに離間する方向に作用させる一対の把持部と、を備えたことを特徴とする刃物研磨用ホルダ。
【請求項２】
前記挟持部は、前記一対の挟持片の基端側を連結する断面略Ｃ字状の連結部を有し、
前記把持部は、一端が前記挟持片に固定され、他端が前記連結部を貫通して前記挟持片の反対側に延出していることを特徴とする請求項１に記載の刃物研磨用ホルダ。
【請求項３】
前記挟持片の内側には、保護材が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃物研磨用ホルダ。
【請求項４】
前記保護材は、前記挟持片の先端部を覆うように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の刃物研磨用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物を砥石で研ぐ場合に用いられる刃物研磨用ホルダに関し、詳しくは、砥石に対する刃先の当接角度を一定に保つ刃物研磨用ホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、包丁等、刃物の切れ味が低下した場合に行われる刃物研磨作業においては、砥石に対する刃先の角度が一定に保てないと、刃先を鋭利に研ぐことができず、切れ味を向上させることができないことが知られている。しかし、家庭の主婦や未熟者が包丁の刃先を一定の角度に保って、その刃先を鋭利に研ぐことは困難な作業であった。そこで、簡易的なホルダに包丁を挟み込んで研ぐことで、包丁の刃先を一定の角度に保ちながら研ぐことができる刃物研磨用ホルダが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された刃物研磨用ホルダ（１０）は、この公報の図５に示されるとおり、一対の挟持部（１１ａ，１１ａ’）と、この一対の挟持部を連結する断面略Ｃ字状の連結部（１１ｂ）とを備え、一対の挟持部は互いに近接する方向に付勢されて構成されている。刃物研磨作業においては、包丁をこの刃物研磨用ホルダに挟み込み、連結部と刃先を砥石に当接させた状態で研ぐことで、砥石と刃先の当接角度を一定に保つことができる。これにより、未熟者等であっても簡単に刃物研ぎを行うことができる。
【特許文献１】特開２００４−１６０６３６号公報（段落００１５、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、研磨作業においては研ぎ粉が発生するため、この研ぎ粉がホルダの内側、特に挟持部の間に入り込んでしまうことがあった。この一対の挟持部は通常、互いに付勢されて閉じられた（当接）状態にある。そのため、ホルダを包丁から外して水洗いしても、挟持部間の研ぎ粉を落としきれず、洗い残しがでてしまうという問題があった。そして、このように挟持部間に研ぎ粉が残ってしまうと、次回使用時、ホルダに包丁を挟み込む際、研ぎ粉で包丁に傷が付いてしまうという問題があった。
【０００５】
また、ホルダに包丁を挟み込む際は、挟持部間の僅かな隙間から包丁を挿し込み、任意の位置まで摺接（スライド）させて移動させていたため、手間がかかるという問題があった。そして、このように両者を摺接させると、直線状の傷（擦り傷）が付きやすいという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、手入れが容易で、かつ、着脱作業が容易な刃物研磨用ホルダを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明では、刃物研磨用ホルダであって、互いに近接する方向に付勢された一対の挟持片を有する挟持部と、この挟持部に取り付けられ、押圧されることで前記一対の挟持片を互いに離間する方向に作用させる一対の把持部と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、把持部を押圧すると、一対の挟持片が開口する。この状態で、挟持片の間に刃物を挿入して挟持する。このように、刃物と刃物研磨用ホルダを摺接させずに、刃物研磨用ホルダを刃物に取り付けることができるので、刃物の損傷を防止することができる。また、使用時は、砥石に対する刃先の当接角度を一定に保つことができる。そして、取り外す際は、同様に把持部を押圧して、挟持片の間から刃物を抜くだけでよい。これにより、着脱作業を容易にすることができる。
一方、手入れ時は、把持部を押圧して一対の挟持片を開口させることができるので、この状態で挟持片の内側を洗い流し、または、拭き取り、挟持片間に溜まる研ぎ粉等異物を落とすことができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の刃物研磨用ホルダにおいて、前記挟持部は、前記一対の挟持片の基端側を連結する断面略Ｃ字状の連結部を有し、前記把持部は、一端が前記挟持片に固定され、他端が前記連結部を貫通して前記挟持片の反対側に延出していることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、刃物研磨作業時は、連結部と刃先が砥石に当接して位置決めされるため、砥石に対する刃先の当接角度が安定する。また、把持部は、挟持片側から連結部を貫通して反対側に延出しているため、砥石と干渉することなく、刃物を研ぐことができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の刃物研磨用ホルダにおいて、前記挟持片の内側には、保護材が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、刃物を挟持する挟持片の内側に保護材が設けられているため、刃物を損傷することなく、刃物研磨用ホルダを刃物に取り付けることができる。また、刃物研磨作業中に、刃物研磨用ホルダと刃物が摺接した場合でも、刃物の損傷を防止することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の刃物研磨用ホルダにおいて、前記保護材は、前記挟持片の先端部を覆うように形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、保護材が挟持片の先端部を覆うように形成されているため、刃物研磨用ホルダを刃物に取り付ける際、挟持片の先端部を刃物に引っ掛けた場合であっても、刃物の損傷を防止することができる。また、先端部がカバーされていることで、使用者の怪我も防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
このような刃物研磨用ホルダによれば、砥石に対する刃先の当接角度を一定に保ちながら、刃先を容易に研磨することができる。
【００１６】
また、刃物研磨用ホルダは、一対の挟持片を開口させることができるので、挟持片間の手入れを容易にすることができる。これにより、挟持片間に付着した研ぎ粉を容易に落とすことができる。そのため、研ぎ粉の洗い残しに起因する刃物の損傷を防止することができる。
【００１７】
さらに、刃物研磨用ホルダは、一対の挟持片を開口させて、刃物に峰部側から装着することができるので、刃物への着脱を容易にすることができる。そして、従来のように、刃物研磨用ホルダと刃物を摺接（スライド）させつつ移動させなくてもよいため、着脱時における刃物の損傷も防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る刃物研磨用ホルダを示す斜視図であり、図２は、本実施形態に係る刃物研磨用ホルダの正面図である。なお、本実施形態においては、刃物研磨用ホルダを取り付ける刃物として包丁を想定するが、本発明はこれに限定されるものではなく、包丁以外の種々の刃物にも適用することができる。
【００１９】
本実施形態に係る刃物研磨用ホルダは、包丁研磨作業時、砥石に対する刃先の当接角度を一定に保つために用いられるものである。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態に係る刃物研磨用ホルダ１は、ホルダ本体１０（挟持部）と、このホルダ本体１０の内面側に固定される保護材２０と、ホルダ本体１０に取り付けられる一対の把持部３０，３０とを備えて構成され、断面形状が左右対称に形成されている。
【００２１】
ホルダ本体１０は、例えば、ステンレス、鋼板等の金属板をプレス成形してなるもので、包丁２（図６参照）を挟持するための一対の挟持片１１，１１と、これらの挟持片１１，１１を連結する連結部１２とを備えている。
【００２２】
図２に示すように、一対の挟持片１１，１１は、それぞれ正面視略矩形状に形成され、その先端部１１ａ，１１ａ側が互いに近接する方向に付勢されるように、後記する連結部１２で連結されている（図３参照）。また、挟持片１１には、長さ方向両端部に、長孔状の貫通孔１１ｂが形成されている。
【００２３】
図３は、図２に示す刃物研磨用ホルダのＡ−Ａ線断面図であり、図４は、挟持片が開口した状態を示す刃物研磨用ホルダの断面図である。
図３に示すように、連結部１２は、断面略Ｃ字状に形成され、挟持片１１の基端部１１ｃ側を連結している。連結部１２には、挟持片１１の基端部１１ｃに沿って形成される開口部１２ａと、この開口部１２ａと対向する位置に形成される開口部１２ｂとが打ち抜き加工されている（図２参照）。
【００２４】
保護材２０は、研磨される包丁２（図６参照）より硬度の低いもの、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの合成樹脂等から形成されている。この保護材２０は、ホルダ本体１０の内面側形状と略同一形状になるように形成され、ホルダ本体１０の内面側に配置されている。これにより、ホルダ本体１０の内面側に包丁２を挟み込んでも、包丁２が硬いホルダ本体１０に直接接触することがないので、包丁２の損傷を防止することができる。
【００２５】
また、保護材２０には、ホルダ本体１０の開口部１２ａ，１２ｂに対応する位置に開口部２０ａ，２０ｂが形成され、また、ホルダ本体１０の貫通孔１１ｂに対応する位置に突起部２０ｃが形成されている（図１，２参照）。この突起部２０ｃがホルダ本体１０の貫通孔１１ｂに嵌め込まれることで、保護材２０をホルダ本体１０に対して位置決めして、固定することができる。さらに、保護材２０の先端部２０ｄ，２０ｄは、挟持片１１の先端部１１ａ，１１ａを覆うように外面側に折り返している。これにより、挟持片１１の先端部１１ａを包丁２に引っ掛けた場合であっても、包丁２の損傷を防止することができる。また、挟持片１１の先端部１１ａが保護材２０でカバーされていることで、使用者の怪我も防止することができる。
【００２６】
一対の把持部３０，３０は、例えば、ホルダ本体１０と同様に、ステンレス等の金属板からなるもので、使用者の手指に把持されて、挟持片１１，１１の先端部１１ａ，１１ａを開口させるものである（図４参照）。把持部３０は、ホルダ本体１０および保護材２０の開口部１２ａ，２０ａ，１２ｂ，２０ｂに挿通され、換言すると、ホルダ本体１０および保護材２０を貫通した状態で、その先端部３０ａが、挟持片１１の表面側に溶接等で固定されている。このように、把持部３０がホルダ本体１０を貫通した状態で固定されていることで、把持部３０が研磨作業時に砥石３と（図５参照）干渉することを防止することができる。
【００２７】
以上のように構成された刃物研磨用ホルダ１は、図４に示すように、把持部３０，３０を互いに近接する方向に押圧することで、挟持片１１，１１間を開口させることができる。そして、挟持片１１，１１を開口させた状態で、包丁２の峰部２ａ（図６参照）側に装着する。このように、挟持片１１，１１と包丁２の表面を摺接させることなく、刃物研磨用ホルダ１を包丁２の峰部２ａ側に装着することができるので、包丁２の損傷を防止することができる。
【００２８】
次に、この刃物研磨用ホルダ１を用いた包丁２の研ぎ方法について図５および図６を参照しながら説明する。図５は、包丁の研ぎ方法について説明する側面断面図であり、（ａ）は包丁を挟み込んで砥石上に載置した状態、（ｂ）は包丁を砥石に押し付けている状態、（ｃ）は包丁を研磨している状態を示す。また、図６は、刃物研磨用ホルダ１の使用状態を示す斜視図である。
【００２９】
まず、図５（ａ）に示すように、安定した台の上に載置された砥石３に、包丁２の峰部２ａ側に装着された刃物研磨用ホルダ１の連結部１２と、包丁２の刃先２ｂを当接させる。そして、図５（ｂ）に示すように、使用者が、包丁２の表面を砥石３に押し当てて、力Ｆを加える。このとき、包丁２の表面を挟持片１１に密着するように接触させることで、確実に、砥石に対する包丁２の刃先２ｂの当接角度θを一定に保つことができる。なお、この角度θは限定されるものではないが、約１５°位に設定されるのが好ましい。ちなみに、設定される角度θに合わせて刃物研磨用ホルダ１の形状が設定される。
【００３０】
次に、図５（ｃ）および図６に示すように、使用者は、図５（ｂ）の状態を保ちながら、つまり、連結部１２と刃先２ｂを砥石３に当接させた状態で、砥石３に沿って摺動させる。これにより、刃先２ｂの片面（研磨面）側が研磨される。そして、刃先２ｂの研磨面の反対面側に返りがでてきたら、裏返して、反対面側を同様に研磨する。これにより、包丁２の刃先２ｂを鋭利に研ぐことができる。なお、包丁２を研ぐときは、砥石３や包丁２の材質の特性等を考慮して水、油等の潤滑剤を適宜使用しても良い。
【００３１】
そして、研磨作業が終了したら、把持部３０，３０を互いに押圧し、挟持片１１，１１を開口させて（図４参照）、包丁２から取り外す。このように、本実施形態に係る刃物研磨用ホルダ１は、包丁２を損傷させずに、容易に取り外すことができる。さらに、挟持片１１，１１を開口させることができるので、この状態で、挟持片１１，１１の内面側を拭き取り、または、水洗い等することで、研磨作業時に挟持片１１に付着する研ぎ粉等を完全に落とすことができる。
【００３２】
以上によれば、本実施形態に係る刃物研磨用ホルダ１において、以下の効果を得ることができる。
本実施形態に係る刃物研磨用ホルダ１によれば、連結部１２と包丁２の刃先２ｂを砥石３に当接させた状態で包丁２を研ぐため、砥石３に対する刃先２ｂの当接角度を一定に保つことができる。これにより、刃先２ｂを鋭利に研ぐことができる。
【００３３】
本実施形態に係る刃物研磨用ホルダ１によれば、挟持片１１，１１を開口させて、包丁２に装着または取外しをすることができるため、包丁２と刃物研磨用ホルダ１が摺接することがなく、包丁２の損傷を防止することができる。また、挟持片１１，１１間を開口させるため、包丁２への着脱作業も容易である。
【００３４】
また、挟持片１１，１１間を開口させることができるため、その内面側も容易に手入れすることができ、研磨作業時に発生した研ぎ粉等を落とすことができる。これにより、次回使用時、挟持片１１の内面１１ｄ側に付着した研ぎ粉等で、包丁２の表面が損傷するのを防止することができる。
【００３５】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、適宜変更して実施することができる。
【００３６】
前記実施形態では、挟持片１１，１１は、その弾性力を利用して付勢されるものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、コイルバネを用いて付勢するものであってもよい。これによっても、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また、各部品の材質、形状は、対象物たる刃物に合わせて、適宜変更して実施することができるのはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態に係る刃物研磨用ホルダを示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る刃物研磨用ホルダの正面図である。
【図３】図２に示す刃物研磨用ホルダのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】挟持片が開口した状態を示す刃物研磨用ホルダの断面図である。
【図５】包丁の研ぎ方法について説明する側面断面図であり、（ａ）は包丁を挟み込んで砥石上に載置した状態、（ｂ）は包丁を砥石に押し付けている状態、（ｃ）は包丁を研磨している状態を示す。
【図６】本実施形態に係る刃物研磨用ホルダの使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      刃物研磨用ホルダ
２      包丁
２ａ    峰部
３      砥石
１０    ホルダ本体
１１    挟持片
１１ａ  先端部
１２    連結部
２０    保護材
３０    把持部
【図１】
2006205283.tif 000003
【図２】
2006205283.tif 000004
【図３】
2006205283.tif 000005
【図４】
2006205283.tif 000006
【図５】
2006205283.tif 000007
【図６】
2006205283.tif 000008