(57)【要約】【課題】  ワーク上に新たなバーリング部を形成する場合に、既に形成されているバーリング部との干渉を回避可能とすることにより、バーリング部の間隔を任意に設定できるようにして、所望のバーリング部を備えた製品を製造し、製造効率を向上させるバーリング金型及びバーリング加工方法を提供する。【解決手段】  パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより構成され、ワークＷ上に既に形成されている上向きバーリング部Ｂ又は下向きバーリング部Ｇを逃がす逃げ部１、３を、前記パンチ金型Ｐ又はダイ金型Ｄに設け、該逃げ部１、３を傾斜状に形成した。【選択図】        図１
2006205234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ金型とダイ金型により構成され、ワーク上に既に形成されている上向きバーリング部又は下向きバーリング部を逃がす逃げ部を、前記パンチ金型又はダイ金型に設け、該逃げ部を傾斜状に形成したことを特徴とするバーリング金型。
【請求項２】
上記パンチ金型又はダイ金型に設けられた逃げ部は、傾斜部を有し、該傾斜部は、下端又は上端がワークの上面又は下面に接触可能であり、該下端又は上端から上方又は下方に傾斜している請求項１記載のバーリング金型。
【請求項３】
上記請求項１記載のバーリング金型を使用するバーリング加工方法であって、
（１）ワーク上に既に形成されている上向きバーリング部又は下向きバーリング部を、パンチ金型又はダイ金型に設けられている逃げ部の下方又は上方に位置決めすると共に、新たな上向きバーリング部又は下向きバーリング部を形成するためのワーク上の加工領域を、パンチセンタに位置決めした後、
（２）該ワークをパンチ金型とダイ金型で押さえ、
（３）その後、パンチ金型側のパンチチップを下降させ、該下降するパンチチップとダイ金型側の所定部材により、該押さえたワーク上の前記既に形成されている上向きバーリング部又は下向きバーリング部を、逃げ部に逃がし、且つ該逃げ部を、新たな上向きバーリング部又は下向きバーリング部の根本付近のみに接触させた状態で、前記ワーク上の加工領域を、上向き又は下向きに突出成形することにより、新たな上向きバーリング部又は下向きバーリング部を形成することを特徴とするバーリング加工方法。
【請求項４】
上記（１）において、ワーク上の加工領域である下穴を、パンチセンタに位置決めし、（２）において、ワークをパンチ金型側のワーク板押さえとダイ金型側のエジェクタプレートで押さえ、（３）において、パンチチップを下降させ、該パンチチップ下端の逃げ部に、その下方に位置決めされた前記既に形成されている上向きバーリング部を逃がすと共に、該逃げ部を構成する傾斜部の下端が、ワークの前記根本付近のみを押圧し、その後、パンチチップを更に下降させ、該下降するパンチチップとダイ金型側のダイチップにより、前記下穴を上向き突出成形して、新たな上向きバーリング部を形成する請求項３記載のバーリング加工方法。
【請求項５】
上記（２）において、前記既に形成されている下向きバーリング部が逃げ部に逃がされ、該逃げ部を構成する傾斜部の上端が、前記根本付近のみに当接しているワークを、パンチ金型側のワーク板押さえとダイ金型側のサポートダイで押さえ、（３）において、パンチチップを下降させ、該下降するパンチチップにより、前記ワーク上の加工領域を打ち抜いて、下穴を形成した後、パンチチップとサポートダイにより、該下穴を下向き突出成形して、新たな下向きバーリング部を形成する請求項３記載のバーリング加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク上に既に形成されているバーリング部との干渉を回避した状態で、パンチとダイにより新たなバーリング部を形成するバーリング金型及びそのバーリング金型を使用するバーリング加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバーリング金型は、例えば特開２０００−５１９６７号公報に開示されている。
【０００３】
このバーリング金型においては、パンチ側が、パンチチップと、該パンチチップに設けられたウレタンゴム製のワーク板押さえを有し、ダイ側が、ダイチップと、該ダイチップの周囲に設けられたエジェクタプレートを有する（例えば同公報の図１）。
【０００４】
この構成により、パンチを下降させれば、ダイ側のエジェクタプレート上に載せられたワークが、パンチ側の前記ワーク板押さえとダイ側のエジェクタプレートで押さえられた状態で下降し、パンチチップとダイチップの協働により、該ワークの下穴が上方に突出成形されて上向きバーリング部が形成される。
【特許文献１】特開２０００−５１９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記従来技術においては、加工時には、エジェクタプレート上に載せられたワークの上面であって下穴の周囲が、硬い金属製のパンチチップの下端で押圧されるようになっている。
【０００６】
そのため、ワーク上に既にバーリング部が形成されている場合に、このバーリング部の近傍に新たなバーリング部を形成しようとしてパンチチップを下降させると、該パンチチップの下端が前記既に形成されているバーリング部と干渉してそれを潰すおそれがあり、このため、既に形成されているバーリング部と、次に形成するバーリング部との間隔を小さくすることが困難である。
【０００７】
即ち、本願の図７に示すように、ダイ金型Ｄ側のエジェクタプレート７１上にワークＷを載せ，パンチ金型Ｐ側のパンチチップ７０を下降させ、該パンチチップ７０の下端を下穴Ａ′の上部周縁部の外側に当接させ、その後、ワークＷ全体を下降させれば、固定されたダイチップ７２が、下降する下穴Ａ′の下部周縁部を上向きに突出成形することにより、該下穴′の外周には、新たな上向きバーリング部が形成されるようになっている。
【０００８】
しかし、図示するように、下穴Ａ′の近傍に、既に上向きバーリング部Ｂが形成されている場合には、既述したように、パンチチップ７０を下降させると、該パンチチップ７０の下端がこのバーリング部Ｂと干渉し、該バーリング部Ｂが潰されてしまう。
【０００９】
その結果、既述したように、ワーク上に形成されるバーリング部の間隔を小さくすることが困難となり、従って、従来は、バーリング部の間隔をある程度大きくせざるを得ず、間隔を任意に設定することができず、加工される製品も限定されてしまうなど種々の弊害がある。
【００１０】
例えば、バーリング部の間隔を任意に設定できないことから、ワーク上に形成されるバーリング部の数が限られ、また、バーリング部の配置も限られてしまい、そのため、所望の数や配置のバーリング部を備えた製品を製造することができないことになり、製造効率が低下する。
【００１１】
本発明の目的は、ワーク上に新たなバーリング部を形成する場合に、既に形成されているバーリング部との干渉を回避可能とすることにより、バーリング部の間隔を任意に設定できるようにして、所望のバーリング部を備えた製品を製造し、製造効率を向上させるバーリング金型及びバーリング加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は、請求項１に記載したように、
パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより構成され、ワークＷ上に既に形成されている上向きバーリング部Ｂ又は下向きバーリング部Ｇを逃がす逃げ部１、３を、前記パンチ金型Ｐ又はダイ金型Ｄに設け、該逃げ部１、３を傾斜状に形成したことを特徴とするバーリング金型と、
請求項３に記載したように、上記請求項１記載のバーリング金型を使用するバーリング加工方法であって、
（１）ワークＷ上に既に形成されている上向きバーリング部Ｂ又は下向きバーリング部Ｇを、パンチ金型Ｐ又はダイ金型Ｄに設けられている逃げ部１、３の下方又は上方に位置決めすると共に、新たな上向きバーリング部Ｂ′又は下向きバーリング部Ｇ′を形成するための該ワークＷ上の加工領域を、パンチセンタＣに位置決めした後、
（２）該ワークＷをパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄで押さえ、
（３）その後、パンチ金型Ｐ側のパンチチップ３８、４２を下降させ、該下降するパンチチップ３８、４２とダイ金型Ｄ側の所定部材により、該押さえたワークＷ上の前記既に形成されている上向きバーリング部Ｂ又は下向きバーリング部Ｇを、逃げ部１、３に逃がし、且つ該逃げ部１、３を、新たな上向きバーリング部Ｂ′又は下向きバーリング部Ｇ′の根本Ａ部付近のみに接触させた状態で、前記ワークＷ上の加工領域を、上向き又は下向きに突出成形することにより、新たな上向きバーリング部Ｂ′又は下向きバーリング部Ｇ′を形成することを特徴とするバーリング加工方法という技術手段を講じている。
【００１３】
上記本発明の構成によれば、例えばパンチ金型Ｐ側（図１）のパンチチップ３８下端に、ワークＷ上に既に形成されている上向きバーリング部Ｂ（図３（Ａ））を逃がす逃げ部１を設けておけば、エジェクタプレート２１上に載せたワークＷの前記既に形成されている上向きバーリング部Ｂを、逃げ部１の下方に位置決めすると共に、新たな上向きバーリング部Ｂ′（図３（Ｄ））を形成するためのワークＷ上の加工領域である下穴Ａ′（図３（Ａ））をパンチセンタＣに位置決めし、その後、該ワークＷを（図３（Ｂ））パンチ金型Ｐ側のウレタンゴム製のワーク板押さえ３９とダイ金型Ｄ側のエジェクタプレート２１で押さえた後、パンチチップ３８（図３（Ｃ））を下降させ、該パンチチップ３８下端の逃げ部１に、その下方に位置決めされた前記既に形成されている上向きバーリング部Ｂを逃がした状態で、該逃げ部１を構成する傾斜部１ａの下端が、下穴Ａ′の上部周縁部の外側のワークＷ部分（Ａ部）を押圧することにより、該下穴Ａ′の下部周縁部をダイチップ２０に当接させ、その後、パンチチップ３８（図３（Ｄ））を更に下降させれば、該下降するパンチチップ３８とダイ金型Ｄ側のダイチップ２０により、前記下穴Ａ′を上向き突出成形して、新たな上向きバーリング部Ｂ′を形成することができるので、加工時に、前記パンチチップ３８（図３（Ｃ））が下降しても、逃げ部１を設けたことにより、ワークＷ上に既に形成されている上向きバーリング部Ｂとの干渉が回避されてそれを潰すことはなく、またワークＷを押さえるときに（図３（Ｂ））、ワーク板押さえ３９が下降し、前記ワークＷ上に既に形成されている上向きバーリング部Ｂの上にのっかったとしても、該ワーク板押さえ３９がウレタンゴム製で弾力性があるために、該上向きバーリング部Ｂが潰されることはなく、従って、ワーク上に新たなバーリング部を形成する場合に、既に形成されているバーリング部との干渉が回避可能となり、そのため、バーリング部の間隔を小さくしたり、大きくしたりして任意に設定できるようになるので、所望の数や配置のバーリング部を備えた製品を製造することにより、製造効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
従って、本発明によれば、ワーク上に新たなバーリング部を形成する場合に、既に形成されているバーリング部との干渉を回避可能とすることにより、バーリング部の間隔を任意に設定できるようにして、所望のバーリング部を備えた製品を製造し、製造効率を向上させるバーリング金型及びバーリング加工方法を提供するという効果がある。
【００１５】
また、本発明によれば、加工時には（例えば図３（Ｃ））、下降するパンチチップ３８の下端に設けられた逃げ部１は、その傾斜部１ａの下端が、接触面積が更に小さくなる状態で、新たな上向きバーリング部Ｂ′が（例えば図３（Ｄ））形成された場合の根本Ａ部付近のみを押圧するので、該根本Ａ部のみに応力が集中することができ、該根本Ａ部に付く環状の打痕が溝状になって目立たなくなり、また、該環状打痕が溝状となることにより、その分ワークＷの板厚が薄くなって、新たに形成されたバーリング部Ｂ′（例えば図３（Ｄ））が内側に戻るスプリングバック現象が抑制され、これらにより、製品としての価値が保持されるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施例により添付図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施例を示す図であり、本発明に係るバーリング金型は、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを有し、例えばタレットパンチプレスに適用される。
【００１７】
タレットパンチプレスは、よく知られているように、上部タレット（図示省略）と下部タレット（図示省略）を有し、それぞれパンチ金型とダイ金型が配置され、該上部タレットと下部タレットを同期回転することにより、パンチセンタＣにおいて、例えば本発明に係るバーリング金型を選択することができる。
【００１８】
パンチセンタＣにおけるパンチ金型Ｐの上方には、ラム（図示省略）が設けられ、該ラムによりパンチ金型Ｐのパンチヘッドを打圧すれば、ダイ金型Ｄと協働して、例えばワークＷ上（図３（Ａ））に既に形成されている上向きバーリング部Ｂを、後述する逃げ部１に逃がした状態で、該ワークＷの下穴Ａ′を上向き突出成形することにより、新たな上向きバーリング部Ｂ′（図３（Ｄ））を形成することができる。
【００１９】
上記パンチ金型Ｐは（図１）、パンチホルダ３０を有し、該パンチホルダ３０の下端に形成されたパンチ装着孔３１には、パンチチップ３８が挿入されている。
【００２０】
このパンチチップ３８は、バーリング加工時には（図３）、下穴Ａ′の上部周縁部の外側を押圧し（図３（Ｃ））、該下穴Ａ′の下部周縁部を押圧するダイ金型Ｄ側のダイチップ２０と協働することにより、新たな上向きバーリング部Ｂ′を形成する（図３（Ｄ））。
【００２１】
そして、パンチチップ３８は、図１に示すように、パンチプレート３２とボルト３３を介してパンチホルダ３０の下端に固定されていると共に、該パンチチップ３８のほぼ中央部には、エアーブローの導通路３４が形成され、該導通路３４を介して、加工中に（図３）、オイルミストをワークＷ上の加工領域である下穴Ａ′に向かって噴射し、新たな上向きバーリング部Ｂ′が容易に形成されるようになっている。
【００２２】
また、パンチチップ３８（図１）の外周面の下半分には、ワーク板押さえ３９が設けられ、加工中には（図３）、後述するダイ金型Ｄ側のエジェクタプレート２１と協働し、ワークＷを押さえるようになっている（図３（Ｂ）〜図３（Ｄ））。
【００２３】
このワーク板押さえ３９は、例えばウレタンゴムで形成されていて弾力性があり、そのため、ワーク押さえ時に（図３（Ｂ））、ワークＷ上に既に形成されている上向きバーリング部Ｂの上にのっかったとしても、該上向きバーリング部Ｂを潰さない。
【００２４】
更に、パンチチップ３８（図１）の下端には、凹部２が形成され、前記新たな上向きバーリング部Ｂ′を形成する場合に（図３（Ｄ））、下穴Ａ′の下部周縁部を押圧し該下穴Ａ′を上向きに突出成形するダイチップ２０が、該凹部２に進入する。
【００２５】
上記パンチチップ３８の下端には、既述したように、ワークＷ上に既に形成されている上向きバーリング部Ｂを逃がす逃げ部１が形成されており、その詳細は、図２に示されている。
【００２６】
図２において、破線で示すように、パンチチップ３８の下端を垂直状に切り欠くことにより、逃げ部１を形成すれば、ワークＷ上に形成される上向きバーリング部の間隔をなるべく小さくすることができる。
【００２７】
しかし、この場合には、新たな上向きバーリング部Ｂ′を形成する場合に下穴Ａ′の（図３（Ｃ））上部周縁部の外側を押圧するパンチチップ３８（図２）の下端と、該押圧されるワークＷ部分との接触面積が小さくなり、該押圧されるワークＷ部分に応力が集中することにより、該ワークＷ部分に環状の打痕が付き、製品としての価値が低下する。
【００２８】
そのために、図２の実線で示すように、パンチチップ３８の下端を傾斜状に切り欠くことにより、例えばワークＷの上面に対して３０°の角度で上方に傾斜した傾斜部１ａを設け、全体として傾斜した逃げ部１を形成すると共に、該傾斜部１ａの下端と、それに押圧されるワークＷ部分であるＡ部、即ち新たな上向きバーリング部Ｂ′の立ち上がり部分である根本Ａ部付近のみが接触するように構成した。
これにより、ワークＷ部分との接触面積が更に小さくなり、新たな上向きバーリング部Ｂ′の前記根本Ａ部のみに、応力を集中させることができ、既述した環状の打痕を溝状に形成し、該打痕を目立たないようにし、製品としての価値を保持した。
【００２９】
即ち、逃げ部１は、傾斜部１ａを有し、その下端がワークＷの上面に接触可能であって、該下端は、ワークＷの前記根本Ａ部付近のみに接触するようになっており、該傾斜部１ａは、下端から上方に傾斜している。
【００３０】
この構成により、加工時には、ワークＷ上に既に形成されている上向きバーリング部Ｂを（図３（Ａ））、前記逃げ部１を構成する垂直部１ｂと水平部１ｃの下方に位置決めすると共に、新たな上向きバーリング部Ｂ′を（図３（Ｄ））形成するための加工領域である下穴Ａ′を（図３（Ａ））、パンチセンタＣに位置決めしておく。
【００３１】
これにより、パンチチップ３８（図３（Ｂ））を下降して、新たな上向きバーリング部Ｂ′を形成する場合にも（図３（Ｃ）〜図３（Ｄ））、前記既に形成されている上向きバーリング部Ｂが、逃げ部１に逃げることができるので、該上向きバーリング部Ｂが潰されることはない。
【００３２】
従って、本発明によれば、既述したように、ワーク上に新たなバーリング部を形成する場合に、既に形成されているバーリング部との干渉が回避可能となり、このために、バーリング部の間隔を任意に設定できるようにすることにより、所望のバーリング部を備えた製品を製造し、製造効率を向上させることができる。
【００３３】
また、加工中に（図３（Ｃ））、逃げ部１を構成する前記傾斜部１ａの下端が下穴Ａ′の上部周縁部の外側のワークＷ部分であるＡ部を押圧するが、既述したように、傾斜部１ａの下端（図２）とＡ部との接触面積を更に小さくしたことにより、新たな上向きバーリング部Ｂ′が（図３（Ｄ））形成された場合に、その根本になる前記Ａ部のみに、応力を集中させることができるので、該根本Ａ部に付く環状の打痕が溝状になり、該打痕が目立たなくなって、製品としての価値も保持される。
【００３４】
更に、前記したように、根本Ａ部に付く環状打痕が溝状になることにより、この溝の分だけワークＷの板厚が薄くなり、このため、加工終了後（図３（Ｄ））パンチ金型Ｐが復帰し、金型Ｐ、Ｄの拘束力から解放された新たな上向きバーリング部Ｂ′が、内側に戻ろうとするスプリングバック現象が抑制され、この点でも、製品の価値が保持される。
【００３５】
一方、パンチ金型Ｐ（図１）に対向する位置には、ダイ金型Ｄが設けられている。
【００３６】
上記ダイ金型Ｄは、よく知られているように、ダイ本体２４の溝２６に挿入された弾性部材２３、例えばウレタンゴムを有し、該ウレタンゴム２３上には、エジェクタプレート２１が設けられ、該エジェクタプレート２１は、スルーボルト２２により、上方位置が規制されている。
【００３７】
このエジェクタプレート２１のほぼ中央部には、ダイ本体２４側にボルト２５で固定されたダイチップ２０が配置されている。
【００３８】
以下、前記構成を有する本発明の第１実施例の動作を、図３に基づいて説明する。
【００３９】
この場合、ワークＷ上には、図示するように、既に上向きバーリング部Ｂが形成され、この上向きバーリング部Ｂの近傍には、新たな上向きバーリング部Ｂ′（図３（Ｄ））を形成するための加工領域である下穴Ａ′が（図３（Ａ））、打ち抜き形成されているものとする。
【００４０】
このようなワークＷを、ダイ金型Ｄ側のエジェクタプレート２１上に載せて、前記既に形成されている上向きバーリング部Ｂを、パンチ金型Ｐ側のパンチチップ３８下端に設けられた逃げ部１の下方に位置決めすると共に、前記加工領域である下穴Ａ′を、パンチセンタＣに位置決めする。
【００４１】
この状態で、パンチ金型Ｐを下降させることにより、ワーク板押さえ３９（図３（Ｂ））とダイ金型Ｄのエジェクタプレート２１でワークＷを押さえる。
【００４２】
このとき、図示するように、ワーク板押さえ３９の下方に、ワークＷ上に既に形成されている上向きバーリング部Ｂがあり、該ワーク板押さえ３９が、この上向きバーリング部Ｂにのっかったとしても、ワーク板押さえ３９は、既述したように、ウレタンゴムで形成されているので、その弾力性により、上向きバーリング部Ｂに沿って変形し、それを潰さない。
【００４３】
次いで、パンチチップ３８を下降させれば、該パンチチップ３８が（図３（Ｃ））、その下端の逃げ部１により、前記上向きバーリング部Ｂを逃がし、且つ該逃げ部が、下穴Ａ′の上部周縁部の外側である前記根本Ａ部付近のみに当接してワークＷを押圧することにより、ワーク板押さえ３９とエジェクタプレート２１で押さえられたワークＷ全体も下降するので、パンチチップ３８の下降を継続すれば、下方に固定されたダイ金型Ｄ側のダイチップ２０が下穴Ａ′の下部周縁部に当接する。
【００４４】
この段階で、ワーク板押さえ３９は、その弾力性により、全体が変形して左右方向に広がっており、ビヤ樽状となっている。
【００４５】
更にパンチチップ３８を下降させれば、ワークＷ上に既に形成されている上向きバーリング部Ｂを逃げ部１に逃がした状態で下降するパンチチップ３８（図３（Ｄ））と、固定されたダイチップ２０により、下穴Ａ′が上向き突出成形されることにより、新たな上向きバーリング部Ｂ′が形成され、このとき、ワークＷ全体は更に下降している。
【００４６】
図４は、本発明の第２実施例を示す図であり、既述した第１実施例（図１〜図３）との相違は、ダイ金型Ｄ側に逃げ部３が設けられていると共に、この逃げ部３に、ワークＷ上に既に形成されている下向きバーリング部Ｇを逃がした状態で、下穴Ａ′（図６（Ｃ））を形成した後、新たな下向きバーリング部Ｇ′（図６（Ｄ））を形成する点にある。
【００４７】
図４において、本発明に係るバーリング金型は、第１実施例と同様に、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを有し、例えばタレットパンチプレスに適用される。
【００４８】
上記パンチ金型Ｐは、パンチガイド４０を有し、該パンチガイド４０の下端には、ワーク板押さえ４５が設けられ、加工中には（図６）、後述するダイ金型Ｄ側のサポートダイ５２と協働し、ワークＷを押さえるようになっている。
【００４９】
パンチガイド４０（図４）には、パンチボディ４１が内蔵され、該パンチボディ４１の下端に形成されたパンチ装着孔４９には、パンチチップ４２が挿入されている。
【００５０】
このパンチチップ４２は、先端の打抜部４７と、該打抜部４７に連続して上方に延びる成形部４８を有する。
【００５１】
この構成により、パンチチップ４２は、加工時には（図６）、前記打抜部４７が（図６（Ｃ））加工領域を打ち抜き、下穴Ａ′を形成した後、成形部４８が該下穴Ａ′の上部周縁部を押圧し、該下穴Ａ′の下部周縁部の外側を押圧する前記サポートダイ５２の突起部分と協働することにより、新たな下向きバーリング部Ｇ′を形成する（図６（Ｄ））。
【００５２】
そして、パンチチップ４２は、図４に示すように、パンチプレート４３とボルト４４を介してパンチボディ４１の下端に固定されていると共に、該パンチチップ４２のほぼ中央部には、同様に、エアーブローの導通路４６が形成され、該導通路４６を介して、加工中に（図６）、オイルミストをワークＷ上の加工領域に向かって噴射し、下穴Ａ′と（図６（Ｃ））新たな下向きバーリング部Ｇ′が（図６（Ｄ））容易に形成されるようになっている。
【００５３】
一方、前記パンチ金型Ｐ（図４）に対向する位置には、ダイ金型Ｄが設けられている。
【００５４】
上記ダイ金型Ｄは、よく知られているように、ダイプレート５０にボルト５１で固定されたサポートダイ５２を有し、該サポートダイ５２の先端の突起部分には、ワークＷ上に既に形成されている下向きバーリング部Ｇを逃がす逃げ部３が形成されており、その詳細は、図５に示されている。
【００５５】
図５において、破線で示すように、サポートダイ５２の突起部分を垂直状に切り欠くことにより、逃げ部３を形成すれば、ワークＷ上に形成される下向きバーリング部の間隔をなるべく小さくすることができる。
【００５６】
しかし、この場合には、同様に、新たな下向きバーリング部Ｇ′を形成する場合に下穴Ａ′の（図６（Ｃ））下部周縁部の外側を押圧するサポートダイ５２の突起部分（図５）の上端と、該押圧されるワークＷ部分との接触面積が小さくなり、該押圧されるワークＷ部分に応力が集中することにより、該ワークＷ部分に環状の打痕が付き、製品としての価値が低下する。
【００５７】
そのために、図５の実線で示すように、サポートダイ５２の突起部分の上端を傾斜状に切り欠くことにより、例えばワークＷ下面に対して３０°と４５°の角度で下方に傾斜した傾斜部３ａと３ｂを設け、全体として傾斜した逃げ部３を形成すると共に、最内側の傾斜部３ａの上端と、それに押圧されるワークＷ部分であるＡ部、即ち新たな下向きバーリング部Ｇ′の立ち上がり部分である根本Ａ部付近のみが接触するように構成した。
これにより、ワークＷ部分との接触面積が更に小さくなり、新たな下向きバーリング部Ｇ′の前記根本Ａ部のみに、応力を集中させることができ、これにより、既述した環状の打痕を溝状に形成し、該打痕を目立たないようにし、製品としての価値を保持した。
【００５８】
即ち、逃げ部３は、最内側の傾斜部３ａとそれに連続し傾斜角度が異なる傾斜部３ｂから成る凸状傾斜部を有し、該凸状傾斜部は、最内側の傾斜部３ａの上端がワークＷの下面に接触可能であって、該上端は、ワークＷの前記根本Ａ部付近のみに接触するようになっており、該凸状傾斜部は、最内側の傾斜部３ａの上端から下方に傾斜している。
【００５９】
この構成により、同様に、加工時には、ワークＷ上に既に形成されている下向きバーリング部Ｇを（図６（Ａ））、前記逃げ部３を構成する傾斜部３ｂと水平部３ｃの上方に位置決めすると共に、下穴Ａ′と（図６（Ｃ））新たな下向きバーリング部Ｇ′を（図６（Ｄ））形成するための加工領域を、パンチセンタＣ（図６（Ａ））に位置決めしておく。
【００６０】
これにより、パンチチップ４２（図６（Ｃ））を下降して、下穴Ａ′を形成した後に、新たな下向きバーリング部Ｇ′を形成する場合にも、前記既に形成されている下向きバーリング部Ｇが、当初から（図６（Ａ））逃げ部３に逃げた状態にあるので、該下向きバーリング部Ｇが潰されることはない。
【００６１】
従って、本発明によれば、同様に、ワーク上に新たなバーリング部を形成する場合に、既に形成されているバーリング部との干渉が回避可能となり、このために、バーリング部の間隔を任意に設定できるようにすることにより、所望のバーリング部を備えた製品を製造し、製造効率を向上させることができる。
【００６２】
また、同様に、加工中に（図６（Ｃ））、逃げ部１を構成する凸状傾斜部のうちの前記最内側の傾斜部３ａの上端が、下穴Ａ′の下部周縁部の外側のワークＷ部分であるＡ部を押圧するが、既述したように、該最内側の傾斜部３ａ（図５）の上端とＡ部との接触面積を更に小さくしたことにより、新たな下向きバーリング部Ｇ′が（図６（Ｄ））形成された場合に、その根本になる前記Ａ部のみに、応力を集中させることができるので、該根本Ａ部に付く環状の打痕が溝状になり、該打痕が目立たなくなって、製品としての価値も保持される。
【００６３】
更に、同様に、前記したように、前記根本Ａ部に付く環状打痕が溝状になることにより、この溝の分だけワークＷの板厚が薄くなり、このため、加工終了後（図６（Ｄ））パンチ金型Ｐが復帰し、金型Ｐ、Ｄの拘束力から解放された新たな下向きバーリング部Ｇ′が、内側に戻ろうとするスプリングバック現象が抑制され、この点でも、製品の価値が保持される。
【００６４】
上記サポートダイ５２（図４）のほぼ中央部には、前記ダイプレート５０に着座したスプリング５４を介して、上方に付勢されたインナーエジェクタ５３が設けられている。
【００６５】
このインナーエジェクタ５３は、よく知られているように、加工終了後の（図６（Ｄ））パンチチップ４２が上昇して元の位置に復帰すると、その拘束力から開放されるので、前記スプリング５４の付勢力により上昇し、新たに形成された下向きバーリング部Ｇ′を（図６（Ｄ））前記開口部５５上端の外側上面にのせたまま元の位置に復帰する（図６（Ａ）に相当）。
【００６６】
以下、前記構成を有する本発明の第２実施例の動作を、図６に基づいて説明する。
【００６７】
この場合、ワークＷ上には、図示するように、既に下向きバーリング部Ｇが形成され、この下向きバーリング部Ｇの近傍に、下穴Ａ′を（図６（Ｃ））形成した後、新たな下向きバーリング部Ｇ′を（図６（Ｄ））形成するものとする。
【００６８】
このようなワークＷを（図６（Ａ））、ダイ金型Ｄ側のサポートダイ５２の突起部分に載せて、前記既に形成されている下向きバーリング部Ｇを、該突起部分の上端に設けられた前記逃げ部３の上方に位置決めすると共に、前記下穴Ａ′と（図６（Ｃ））新たな下向きバーリング部Ｇ′を（図６（Ｄ））形成するための加工領域を、パンチセンタＣに（図６（Ａ））位置決めする。
【００６９】
このときから加工終了時まで（図６（Ａ）〜図６（Ｄ））、サポートダイ５２の突起部分は、パンチセンタＣに位置決めされた加工領域のワークＷ下面に当接していると共に、該突起部分に形成された逃げ部３を構成する最内側の傾斜部３ａの上端が、該ワークＷ下面に対して、既述した根本Ａ部付近のみに当接している。
【００７０】
この状態で、パンチ金型Ｐを下降させることにより、ワーク板押さえ４５（図６（Ｂ））とダイ金型Ｄ側のサポートダイ５２で、既に形成されている下向きバーリング部Ｇが逃げ部３に逃がされたワークＷを押さえる。
【００７１】
このとき、図示するように、ワークＷ上に既に形成されている下向きバーリング部Ｇは、ワークＷに関して、前記ワーク板押さえ４５とは反対側に位置し、従って、該下向きバーリング部Ｇは、下降したワーク板押さえ４５により潰されることはない。
【００７２】
次いで、パンチチップ４２を（図６（Ｃ））下降させれば、その打抜部４７が、ワークＷ上の加工領域を打ち抜いて下穴Ａ′が形成され、その後、成形部４８が下穴Ａ′の上部周縁部に当接し、該上部周縁部を押圧することにより、サポートダイ５２の突起部分で該下穴Ａ′の下部周縁部の外側を押圧した状態で、該下穴Ａ′を下向き突出成形し、新たな下向きバーリング部Ｇ′が形成される（図６（Ｄ））。
【００７３】
前記新たな下向きバーリング部Ｇ′を形成したパンチチップ４２は、更に下降することにより、成形部４８がインナーエジェクタ５３を押圧し、該インナーエジェクタ５３は、スプリング５４の付勢力に抗して下降して停止し、既述したように、パンチチップ４２が上昇して元の位置に復帰すると、該インナーエジェクタ５３は、前記スプリング５４の付勢力により上昇し、新たに形成された下向きバーリング部Ｇ′を（図６（Ｄ））のせたまま元の位置に復帰する（図６（Ａ）に相当）。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
上記のとおり、本発明は、ワーク上に新たなバーリング部を形成する場合に、既に形成されているバーリング部との干渉を回避可能とすることにより、バーリング部の間隔を任意に設定できるようにして、所望のバーリング部を備えた製品を製造し、製造効率を向上させる場合に有用であり、ワーク上に既に形成されている上向きバーリング部又は下向きバーリング部を逃がす逃げ部を、パンチ金型又はダイ金型に設け、該逃げ部を傾斜状に形成したバーリング金型に利用され、具体的には、タレットパンチプレスのみならず、単体の金型で加工するパンチプレス、更には、側方に複数の金型をストックしておき、その中から必要な単体の金型を取り出して加工するシングルパンチプレスにも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１実施例を示す図である。
【図２】図１のパンチ金型Ｐに設けられた逃げ部１の詳細図である。
【図３】図１の動作説明図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す図である。
【図５】図４のダイ金型Ｄに設けられた逃げ部３の詳細図である。
【図６】図４の動作説明図である。
【図７】従来技術の課題説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  パンチ金型Ｐ側の逃げ部
１ａ  傾斜部
１ｂ  垂直部
１ｃ  水平部
２  凹部
３  ダイ金型Ｄ側の逃げ部
３ａ  第１傾斜部
３ｂ  第２傾斜部
３ｃ  水平部
２０  ダイチップ
２１  エジェクタプレート
２２  スルーボルト
２３  ウレタンゴム
２４  ダイ本体
２５、３３、４４、５１  ボルト
２６  溝
３０  パンチホルダ
３１、４９  パンチ装着孔
３２、４３  パンチプレート
３４、４６  導通路
３８、４２  パンチチップ
３９、４５  ワーク板押さえ
４０  パンチガイド
４１  パンチボディ
４７  打抜部
４８  成形部
５０  ダイプレート
５２  サポートダイ
５３  インナーエジェクタ
５４  スプリング
５５  開口部
Ａ′下穴
Ｂ、Ｇ  ワークＷ上に既に形成されているバーリング部
Ｂ′、Ｇ′  新たなバーリング部
Ｄ  ダイ金型
Ｐ  パンチ金型
Ｗ  ワーク
【図１】
2006205234.tif 000003
【図２】
2006205234.tif 000004
【図３】
2006205234.tif 000005
【図４】
2006205234.tif 000006
【図５】
2006205234.tif 000007
【図６】
2006205234.tif 000008
【図７】
2006205234.tif 000009