(57)【要約】【課題】従来のものは、名札や表札の字やデザイン自体が発光する効果を持たないために、夜になると見にくく、アピール効果が期待できなった。また、癒し効果による需要拡大が期待できない。【解決手段】名札や表札、デザインにおいて、光の濃淡を用いて文字やデザインを表現することにより、暗部なところや見にくいところにおいて、表札や名札を見やすくすると共にアピール性を高めて、また、癒し効果のあるものとする。表札や名札等に用いる透光性媒体としては、光の透過減衰率として２０ｄＢ／ｍ以下で、且つ厚さ１ｍｍ以上の透光性媒体からなる板を用いることにより、重量感、質量感があり、また光が中を通りやすく、名札やデザインを光の濃淡により表しやすくできる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光の透過減衰率として２０ｄＢ／ｍ以下で、且つ厚さ１ｍｍ以上の透光性媒体からなる板を用いた造形物において、造形物に文字やデザインを施し光により文字やデザインを入射光によって強調する方法において、造形物の中に入射光が進行する方向に対して、造形物の端面に光を反射するように形状により反射、または屈折率の違いによる反射、金属による反射のいずれにより光を反射させることを特徴とした造形物
【請求項２】
請求項１の透光性媒体として、融点が１２００℃以下のガラス、またはポリカーボネイト、ポリエチレン等のプラスチック基板を用い、且つ透光性媒体に文字やデザインを施す処理として表面からの深さ方向に対して０．１ｍｍ以上で屈折率または媒体と色の異なるものを形成することを特徴とした造形物。
【請求項３】
請求項１の透光性媒体として、波長により透光性の異なる媒体を用いて、媒体の中に光散乱を起こせるように屈折率が媒体と異なるものを分散させたものであることを特徴とする透光性媒体。
【請求項４】
請求項１の造形物に端面から、蛍光ランプやレーザーダイオード、発光ダイオード等を用いて光を入射させて、文字やデザインを光の濃淡で表示させることを特徴とするガラス窓。
【請求項５】
請求項１の造形物に端面から、蛍光ランプやレーザーダイオード、発光ダイオード等を用いて光を入射させて、文字やデザインを光の濃淡で表示させることを特徴とする表札。
【請求項６】
請求項１の造形物に板の面に垂直に蛍光ランプやレーザーダイオード、発光ダイオード等を用いて光を入射させて、文字やデザインを光の濃淡で表示させることを特徴とする表札。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は名札や表札等の掲示物に光を入射させることにより、掲示されている字やデザインを見やすくすることを特徴とした室内外の掲示物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のものは、表札や掲示物が発光する効果を持たないために、例えば表札の場合には夜になると見にくく、そのために白色ランプで表札に書かれている絵や字をアピールしていた。また車のナンバープレートの場合にプレートに穴を開け、文字の形に開けた穴から光を出すことにより見えやすいものを作っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のものは、名札や表札等の掲示物自体が発光する効果を持たないために、特に名札や表札の場合には夜になると見にくく、アピール効果が期待できなった。また、その他の機能が施されていないため、癒し効果による需要拡大が期待できなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
名札や表札、デザインにおいて、光の濃淡を用いて文字やデザインを表現することにより、暗部なところや見にくいところにおいて、表札や名札を見やすくすると共にアピール性を高めて、また、癒し効果のあるものとする。
表札や名札等に用いる透光性媒体としては、光の透過減衰率として１０ｄＢ／ｍ以下で、且つ厚さ１ｍｍ以上の透光性媒体からなる板を用いることにより、重量感、質量感があり、また光が中を通りやすく、名札やデザインを光の濃淡により表しやすくできる。
この透光性媒体を用いた造形物に文字やデザインを施し光により文字やデザインを入射光によって強調する方法として、造形物の中に入射光が進行する方向に対して、造形物の端面に光を反射するように形状により反射、または屈折率の違いによる反射、金属による反射のいずれにより光を反射させることにより、光が造形物の中に閉じ込められて文字やデザインを表現する光の濃淡を大きくすることができる。この際に光の濃淡を作る方法としては、造形物の表面に文字やデザインの形に凹凸を形成したり、またはその部分に屈折率を変えられるように透光性媒体に色を付けるための化合物や元素を拡散させたり、添加したりするものである。
透光性媒体として、融点が１２００℃以下のガラス、またはポリカーボネイト、ポリエチレン等のプラスチック基板を用いることにより、加工性がしやすくなり、コスト面や量産性の観点から市場への普及性が高くなる。
表札や名札に用いる透光性媒体として、媒体を着色したり、選択的に光を通す、または逆に選択的に光を通さないものを用いることにより、字やデザインの部分を赤や青色等の白色光ではない着色光で強調することが可能である。また、媒体の中に光散乱を起こせるように屈折率が媒体と異なるものを分散させたものを用いることにより、同様な効果を出すことができ、例えば発泡ガラスや屈折率の高い透明性の高い添加物を媒体に添加することにより、透光性媒体から外側に光を出すことが可能である。
透光性媒体からできた造形物に光を入射する方法としては、造形物の端面に蛍光ランプやレーザーダイオード、発光ダイオード等をあてて、短面から光を入射させるものである。この際にランプハウスになるように光源を鏡のようなもので囲うことや、指向性のあるレーザーを用いて入射させることも可能である。
このような造形物を用いることにより、お店の看板や、窓ガラスへのデザイン、表札、名札等に使用することができ、夜間や暗い場所でのアピール性を高めることに非常に効果があることが分かった。
具体的には表札や名札を作製する媒体として、１０ｍｍ程度のガラス基板に薄型の蛍光管をひとつ以上の端部に設置して、その他の端部にはＡｌやＡｇ，Ａｕ等を蒸着して反射膜を形成して、光を端部から漏れないようにする。このガラス基板に文字やデザインを掘り込んで、蛍光管からの光を凹部から漏れるようにするものである。
また、媒体の端部に設置する光源としては、青や赤、緑色のＬＤ，ＬＥＤを用いることにより、ガラス板の中に異なる色の光が交差して多色状態を強調することができる。また、青色ガラスや茶色のガラス板に白色蛍光管で光を通すことにより、字やデザインを着色した光で飾ることができる。
また、紫外線を透光性媒体に通して、文字やデザインを蛍光体で表現して、蛍光を出すようにすることにより、アピール性を高めることができる。用いる蛍光体として、紫外線を含む光を照射することにより例えば赤色光を発光する無機蛍光  体、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ、０．５ＭｇＦ２ＧｅＯ２：Ｍｎ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕや緑色光を発光する無機蛍光体、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｚｎ３ＳｉＯ２：Ｍｎ、Ｚｎ３Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１３：Ｔｂ、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｏ、ＭｇＯ・ｎＢ２Ｏ３：Ｃｅ，Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ，Ｔｍ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ（Ｍｎ）、青色光を発光する無機蛍光  体、ＺｎＳ：Ａｇ、ＣａＷＯ４、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｇａ，Ｃｌ、Ｃａ２Ｂ５Ｏ３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋、Ｓｒ３（ＰＯ２）３Ｃｌ：Ｅｕ等があり、基本的な構成元素としてはＭｇ，Ｓｒ，Ｂａ等のアルカリ土類金属やＬａ，Ｎｄ，Ｅｒ，Ｅｕ等Ｌａ系元素、Ａｌ，Ｚｎ，Ｓｉ，Ｙ等の中から少なくとも１種以上を含んだ化合物である。また、有機  蛍光  体としては、ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマリン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸、イミダゾロン等の誘導体、フルオレセイン、エオシン等の色素、アントラセン等のベンゼン環のような六員環や五員環を持つ化合物などを用いることができる。これらの蛍光体を有機色素や無機色素、着色剤等の顔料と混ぜることにより、色の具合を変えることができ、また紫外線を含む光を当てることによっても色の具合を変えることができる。
【発明の効果】
【０００５】
名札や表札等の文字やデザインに対して光を用いて強調する方法として、透光性媒体に文字やデザインを施工して、媒体に光を入射させることにより、文字やデザインを光で浮き出せる効果や、文字やデザイン自体が光を出すような効果を持たせることができ、この結果、見やすくすると共にアピール性を高めて、また、癒し効果のあるものとする。更に空間全体にやすらぎ感と機能美を演出することが可能となる。様々な着色光や蛍光色を用いることにより、カラーバリエーションが増えて個々の嗜好性に対応することが可能となり、トータル展開での継続的な需要拡大が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
ガラスやプラスチック材料からなる透光性媒体を用いて、表札や名札等の表示板を作製する際に、基板として大きさは大きくても数メートル四方であり、一般的な大きさは数十センチ角程度のものである。このために光の透過係数としては、１メートルで１０ｄＢ程度の減衰程度以下が望ましく、これ以上の減衰率では、表示面から漏れる光の強度が位置によって異なり、場合によっては文字が見えにくくなる。しかしながら、減衰を大きくすることにより、意図的に光の強度分布を持たせることができ、アート的な意味において強調させることができるという点で有効である。
表札や名札等の表示板から、特に文字やデザイン部から光を強調的に出す方法としては、その部分、つまり、文字やデザインを表示板に刻み込み、この刻み深さによって刻んだ部分からの光の漏れ強度を大きくして、字やデザインを光らせることができる。また、刻む方法以外に、屈折率の異なる材料、例えばガラスの場合には酸化チタンやチタン酸バリウム、酸化タンタル等を添加することにより、添加された部分において、光が透光性媒体からなる表示板から漏れるようにすることができる。添加方法としては、これらの化合物をガラス板の上に塗布して、その後、焼成することによってガラス板に拡散結合、もしくは拡散焼結させることで達成できる。または文字やデザインを刻んだ跡に、これらの化合物を塗りこんで焼結させることでも良い
化合物により屈折率を変えること以外に、バナジウムやコバルト、鉄、ニッケル等の金属元素をイオン拡散させることにより着色させることも同様な効果がある。
更にガラス板やプラスチック基板に作成する文字やデザインを蛍光体で作製して、この透光性媒体からなる基板に紫外線を入射することにより、この蛍光体で表現された文字やデザインから蛍光発光が得られて、アート的な意味においてもアピール性を高めることができる。
上記では、刻むことによる光の漏洩法や着色法、蛍光発光法について示したが、初期の表示板の作製で、プレス成型により文字やデザインを凹凸で形成しておくことや、プレス成型段階で、屈折率分布ができるようにすることもできる。低融点ガラスやプラスチックでは、熱間プレスで整形しやすい。
ガラスを用いて熱間プレスで成型する場合には、融点としては１２００℃以下が良く、望ましくは６００℃以下である方が成型しやすい。温度が高くなると金型自体が酸化腐食するために問題があるので、ガラスの軟化点や融点が低いほど良い。このようなガラスとしては、酸化鉛を含んだ鉛ガラスが知られており、最近では燐酸ガラス等も用いられている。
光の照射パターンとしては、透光性媒体からなる板の端部から、蛍光灯やＬＤ，ＬＥＤ等で光を照射して、媒体に光を入れることが良い。この際に光を入射する端部以外は、光を閉じ込めるために、端部から光が漏れないようにするために、反射させるための反射形状に刻みを形成すること、またはアルミや銀、金等の金属膜を形成すること、媒体と屈折率の大きさが大きく異なる誘電体薄膜を形成することが挙げられる。このような反射膜を板の端部に形成することにより光が閉じ込められて、表示部の字やデザインからの光が強くなる。媒体に色を付けたものにすることにより、よりアート的な意味でアピール性を高めることができることの他に、媒体に通す光を選択的にして、白色蛍光ランプを入射しても文字やデザイン部から漏れる光を着色光にすることができる。
上記は、文字やデザインを強調することを記載したが、逆に文字やデザインの部分からは光が出ないようにすることは、逆の操作をすることにより容易に達成できる。
【実施例１】
【０００７】
厚み１０ミリ高さ１５センチ幅３０センチの青色ガラスに、深さ２ミリ程度で字を掘り込み、これに薄型の長さ３０センチ程度の蛍光ランプを一箇所の端部に設置した。他の端部にはＡｇコロイドを塗布して厚み１０ミクロン程度の銀膜を形成して反射膜を形成した。この板の周囲にアルミの板で幅５ミリ程度覆うようにした。この状態で作製した表札を図１に示した。この表示板の蛍光ランプで光を照射した時、文字の部分だけが強く光が漏れて、表示としてアピール性が良いことが分かった。更に、このガラス板の文字を刻んだ側の背面にアルミ蒸着を施した結果、更に字の部分が明確になった。また、端面の金属反射膜の変わりに青色ガラスの端面にサンドペーパーで研磨したものでも、研磨しないものよりも文字やデザインの部分の光が強く見られた。
【０００８】
実施例１において深さの掘り込みを変えて、文字からの光の漏れ量を評価した結果、以下の表のようになり、深さとして０．１ｍｍ以上であることが良いことが分かった。表中の数字は、深さ２ｍｍを１００として基準にした時の数値で相対値とした。掘り込んだ所に赤色の酸化鉄を入れたところでも同様な効果が得られたが、着色顔料の場合には０．０５ｍｍ以上で良いことが分かった。
（表１）
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【実施例２】
【０００９】
厚み５ミリ高さ１５センチ幅３０センチのポリカーボイト基板に、深さ２００ミクロン程度で字を掘り込み、この上にアクリル系の紫外線硬化樹脂を塗布して表面をハードコート仕上げとした。これに薄型の長さ３０センチ程度の蛍光ランプを一箇所の端部に設置した。他の端部にはＡｌ蒸着により厚み０．５ミクロン程度の反射膜を形成した。この板の周囲にアルミの板で幅５ミリ程度覆うようにした。この表示板の蛍光ランプで光を照射した時、文字の部分だけが強く光が漏れて、表示としてアピール性が良いことが分かった。比較として厚み４００、６００、１０００ミクロン程度のポリカーボイト基板に、深さ２００ミクロン程度で字を掘り込み、この上にアクリル系の紫外線硬化樹脂を塗布して表面をハードコート仕上げとしたものを用いて同様に光を照射しようとしたが、４００，６００ミクロン程度のものでは端面から十分な光を入射できなかったため、文字を明るく表示できなかった。１０００ミクロンの厚みではやや光が得られ、少なくとも１ミリ以上の厚みがあることが必要であることが分かった。
【実施例３】
【００１０】
厚み１０ミリ高さ１５センチ幅３０センチのポリカーボイト基板を用いて、２００℃で加熱した文字とデザインを施した鉄板を押し付けて、ポリカーボイト基板に深さ１ミリ程度で掘り込み、この上にアクリル系の紫外線硬化樹脂を塗布して表面をハードコート仕上げとした。この上下の端面に青色と赤色のＬＤ（レーザーダイオード）を１センチ間隔で交互に図２のようにセットした。他の端部にはＡｌ泊を接着した。この板の周囲にアルミの板で幅１５ミリ程度覆うようにした。この表示板のＬＤで光を照射した時、文字の部分だけが強く光が漏れ、且つ赤と青色が交差して表示としてアピール性が良いことが分かった。
【実施例４】
【００１１】
茶色のビール瓶を粉砕した数ミリ以下のリサイルガラスショットを用いて、８００℃に電気炉で加熱した状態で炉の中においた断熱材からなる文字やデザインを入れた型に流し込み、徐冷した。この型から取り出した厚み３０ミリ高さ５センチ、幅１５センチのガラス基板に上下左右の端面に青色と赤色のＬＤ（レーザーダイオード）を２センチ間隔で交互にセットした。この板の周囲にアルミの板で幅１５ミリ程度覆うようにした。この表示板のＬＤで光を照射した時、文字やデザインの部分だけが強く光が漏れ、且つ赤と青色が交差して表示としてアピール性が良いことが分かった。
【実施例５】
【００１２】
アルゴン雰囲気中にてポリカーボイトを２５０℃で溶融させ、この中に数ミクロンの酸化亜鉛の粉を適度に混練して、媒体中に光を透過する量を変化させた。この材料を用いて、厚み１０ミリ高さ１５センチ幅３０センチのポリカーボイト基板を作製した。この時に光の透過係数を１，５，１０，２０，４０ｄＢ／ｍで変化したものを作製した。この上に２００℃で加熱した文字とデザインを施した鉄板を押し付けて、ポリカーボイト基板に深さ１ミリ程度で掘り込み、アクリル系の紫外線硬化樹脂を塗布して表面をハードコート仕上げとした。これに薄型の長さ３０センチ程度の蛍光ランプを一箇所の端部に設置した。他の端部にはＡｌ蒸着により厚み０．５ミクロン程度の反射膜を形成した。この板の周囲にアルミの板で幅５ミリ程度覆うようにした。この表示板の蛍光ランプで光を照射した時、文字の部分から漏れる光は、２０ｄＢ／ｍ以下の１，５，１０，２０ｄＢ／ｍでは、全体的に明るくなったが、４０ｄＢ／ｍでは蛍光管の近傍で明るくなり、全体的には明るくならなかった。したがって、全体的に明るくするためには２０ｄＢ／ｍ程度より小さい数値の方が良いことが分かった。表示としてアピール性が良いことが分かった。
【実施例６】
【００１３】
厚み１０ミリ高さ１５センチ幅３０センチのパイレック（登録商標）スガラスに、塩化コバルトの飽和水溶液を用いて文字になるように刷毛で塗り乾燥させた。この後、４００℃で三時間熱処理した。この結果、塩化コバルトの水溶液を塗ったところでは、薄紫色になった。これに薄型の長さ３０センチ程度の蛍光ランプを一箇所の端部に設置した。他の端部にはＡｇコロイドを塗布して厚み１０ミクロン程度の銀膜を形成して反射膜を形成した。この板の周囲にアルミの板で幅５ミリ程度覆うようにした。この表示板の蛍光ランプで光を照射した時、文字の部分だけが強く着色光が漏れて、表示としてアピール性が良いことが分かった。
【実施例７】
【００１４】
厚み１５ミリ高さ１５センチ幅３０センチの青色ガラスに、深さ４ミリ程度で字を掘り込み、このくぼみに赤色光を発光する無機蛍光  体、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕの粉として０．５ミクロンのものをテトラエトキシシランに２０ｗｔ％混合した液で充填し加水して硬化させた。これに紫外線ランプを一箇所の端部に設置した。他の端部にはＡｇコロイドを塗布して厚み１０ミクロン程度の銀膜を形成して反射膜を形成した。この板の周囲にアルミの板で幅５ミリ程度覆うようにした。この表示板の紫外線ランプで光を照射した時、文字の部分から赤色の蛍光が漏れて、表示としてアピール性が良いことが分かった。
【実施例８】
【００１５】
厚み１５ミリ高さ１５センチ幅３０センチの無色の鉛ガラスを攪拌して気泡をたくさん導入したものに、深さ１ミリ程度で字を掘り込み、このくぼみに硫酸ニッケルを１ｗｔ％混ぜたテトラエトキシシラン液で充填し加水して硬化させた。これに薄型の長さ３０センチ程度の蛍光ランプを一箇所の端部に設置した。他の端部には屈折率の大きい酸化タンタルをスパッター法で成膜した反射膜を形成した。この板の周囲にアルミの板で幅５ミリ程度覆うようにした。この表示板の蛍光ランプで光を照射した時、文字の部分から緑色の着色光が漏れて、表示としてアピール性が良いことが分かった。
【実施例９】
【００１６】
厚み１５ミリ高さ１５センチ幅３０センチの無色の鉛ガラスを攪拌して気泡をたくさん導入したものに、深さ１ミリ程度で字を掘り込み、このガラス板上に厚み３ｍｍのポリカーボネイト基板を重ねて、縁の部分をエポキシ系接着剤で接着した。図３に示した。これに薄型の長さ３０センチ程度の蛍光ランプを一箇所の端部に設置した。他の端部には乱反射するように刻みを入れた。この板の周囲にアルミの板で幅５ミリ程度覆うようにした。この表示板の蛍光ランプで光を照射した時、文字の部分から光が漏れて、表示としてアピール性が良いことが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の方法により発光するデザインや文字を持つ表札や名札を作製することにより、暗いところでもアピール性の高い表現が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る表札の図を示した。
【図２】本発明の実施の形態に係る青色と赤色のＬＤ（レーザーダイオード）を１センチ間隔で交互に照射する方法に関する図を示した。
【図３】本発明の実施の形態に係るガラス板とポリカーボネイト基板を重ねた表示板の図を示した。
【符号の説明】
【００１９】
１アルミフレーム
２青色ガラス
３文字とデザイン部
４光源
５布地
６ポリカーボネイト基板
７青色ＬＥＤ
８赤色ＬＥＤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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