(57)【要約】【課題】  製品形状のデータを裏抜き形状の生成に有効に利用し、裏抜き形状を含む鋳型形状の生成を効率良く行うことができるようにする。【解決手段】  鋳型基本形状を生成するフィーチャ生成部１３と、鋳型の裏抜き形状を生成する裏抜き形状生成手段１５と、上記鋳型基本形状と裏抜き形状とを合成する裏抜きデータ合成部１７と、製品各部の形状を複数種類に類型化した製品形状パターン毎に所定の肉厚を与えるように製品形状から裏抜き形状を求めるための変換条件を設定した肉厚因子データ２２を記憶する記憶装置２とを備えている。裏抜き形状生成手段１５は、三次元モデルによる製品形状を複数区域に分割して、その各区域毎に、該当する製品形状パターンに応じた変換条件を肉厚因子データ２２の中から求め、その変換条件により各区域毎の裏抜き形状を生成し、それらを合成して、鋳型全体の裏抜き形状を求めるようになっている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳物製品の外周部を形成する鋳型の裏抜き形状を含む鋳型形状を生成する方法において、
単一の鋳型に対応する領域の製品の三次元モデルに基づき、製品形状に対応する形状面を有する鋳型基本形状を生成する基本形状生成工程と、鋳型の裏抜き形状を生成する裏抜き形状生成工程と、上記鋳型基本形状と裏抜き形状とを合成する工程とを有し、
上記裏抜き形状生成のための予備処理として、製品の各部の形状を類型化した複数種類の製品形状パターンを定めて、その各製品形状パターン毎に、所定の肉厚を与えるように製品形状から裏抜き形状を求める変換条件を設定しておき、
上記裏抜き形状生成工程では、上記三次元モデルによる製品形状を複数区域に分割し、その各区域毎に、区域内の製品形状が上記複数種類の製品形状パターンのいずれに該当するかを調べ、該当する製品形状パターンに応じた上記変換条件により裏抜き形状を決定し、次いで、決定した各区域の裏抜き形状を合成して鋳型全体の裏抜き形状を求めることを特徴とする鋳型形状の生成方法。
【請求項２】
上記予備処理では、複数種類の製品形状パターンとして、所定の基準面に対して凹形状となる凹形状パターンと、上記基準面に対して凸形状となる凸形状パターンと、上記基準面に対して緩やかな曲面となる曲面形状パターンと、角形状部分を含む角形状パターンとを設定するとともに、各製品形状パターン毎の変換条件として、上記凹形状パターンからはその凹形状の略中心位置を基準に拡大することで裏抜き形状を求め、上記凸形状パターンからはその凸形状の略中心位置を基準に縮小することで裏抜き形状を求め、上記曲面形状パターン及び角形状パターンからはその形状を所定方向に平行移動することで裏抜き形状を求めるものとしたことを特徴とする請求項１記載の鋳型形状の生成方法。
【請求項３】
鋳物製品の外周部を形成する鋳型の裏抜き形状を含む鋳型形状を生成する装置において、
単一の鋳型に対応する領域の製品の三次元モデルに基づき、製品形状に対応する形状面を有する鋳型基本形状を生成する基本形状生成手段と、
鋳型の裏抜き形状を生成する裏抜き形状生成手段と、
上記鋳型基本形状と裏抜き形状とを合成して鋳型の最終形状を生成する鋳型最終形状生成手段と、
製品の各部の形状を類型化した複数種類の製品形状パターンを定めて、その各製品形状パターン毎に所定の肉厚を与えるように製品形状から裏抜き形状を求める変換条件を設定した肉厚因子データを記憶する記憶手段とを備え、
上記裏抜き形状生成手段は、上記三次元モデルによる製品形状を複数区域に分割する分割手段と、
この分割手段により分割された各区域毎に、区域内の製品形状と上記複数種類の製品形状パターンとを比較して、該当する製品形状パターンを選出する選別手段と、
上記選別手段により選出された製品形状パターンに応じた上記変換条件を上記肉厚因子データの中から求めて、その変換条件により各区域毎の裏抜き形状を生成する区域内裏抜き形状生成手段と、
この区域内裏抜き形状生成手段により求められた各区域の裏抜き形状を合成して、鋳型全体の裏抜き形状を求める合成手段とを含んでいることを特徴とする
鋳型形状の生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳物製品の外周部を形成する鋳型の設計を行う場合において、とくに裏抜き形状を含む鋳型形状を生成する方法とその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンのシリンダブロック、シリンダヘッド等の鋳物製品を鋳造するためにその鋳型を造形するにあたり、コンピュータにより製品のモデルに基づき鋳型の形状を生成することは、従来から行われている。
【０００３】
例えば下記特許文献１に示された鋳型の設計方法及びその設計支援システムでは、コンピュータに対し、製品の形状と、外型と中子との境界面とをそれぞれ入力し、その入力された情報に基づいてコンピュータ内の処理手段が外型形状と中子型形状とをそれぞれ決定するようにしている。
【特許文献１】特開平７−１５２８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示されている発明は、鋳型の形状のうちで主に製品形状に対応する形状面を生成し得るようになっているが、鋳物製品の外周部を形成する鋳型（外型）の、形状面に対して裏側の面の形状の生成をどのように行うかという点については格別に着目されていない。
【０００５】
ところで、外型を砂型とするような場合に、その形状面に対して裏側の面は、補強用のリブを除いて不必要な肉部をカットすることにより、軽量化するとともに、肉厚の均一化を図ることが望ましく、例えばコールドボックス法と称される鋳型造型法（硅砂と液状樹脂等を混合した砂を金型内に充填してからアミンガスを通して常温で硬化させる造型法）による場合、鋳型の厚さを略一定とする方が、鋳型全体が均一に硬化するので好ましい。
【０００６】
このような要求を満足するように裏抜き形状を生成する場合に、従来では製品形状のデータが有効に利用されておらず、面を順次切り張りして作り上げていくようにしているため、裏抜き形状の生成に非常に手間がかかり、さらに、製品形状が部分的に設計変更された場合にも裏抜き形状を作り直す作業が非常に面倒なものになる等の問題があった。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑み、製品形状のデータを裏抜き形状の生成に有効に利用し、裏抜き形状を含む鋳型形状の生成を効率良く行うことができ、製品形状の設計変更に応じた鋳型形状生成データの変更も容易に行うことができる鋳型形状の生成方法及びその生成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の鋳型形状の生成方法は、鋳物製品の外周部を形成する鋳型の裏抜き形状を含む鋳型形状を生成する方法において、単一の鋳型に対応する領域の製品の三次元モデルに基づき、製品形状に対応する形状面を有する鋳型基本形状を生成する基本形状生成工程と、鋳型の裏抜き形状を生成する裏抜き形状生成工程と、上記鋳型基本形状と裏抜き形状とを合成する工程とを有し、上記裏抜き形状生成のための予備処理として、製品の各部の形状を類型化した複数種類の製品形状パターンを定めて、その各製品形状パターン毎に、所定の肉厚を与えるように製品形状から裏抜き形状を求める変換条件を設定しておき、上記裏抜き形状生成工程では、上記三次元モデルによる製品形状を複数区域に分割し、その各区域毎に、区域内の製品形状が上記複数種類の製品形状パターンのいずれに該当するかを調べ、該当する製品形状パターンに応じた上記変換条件により裏抜き形状を決定し、次いで、決定した各区域の裏抜き形状を合成して鋳型全体の裏抜き形状を求めることを特徴とするものである。
【０００９】
この方法によると、裏抜き形状の生成にあたっては、鋳型形状が分割された各区域毎に、製品形状パターンに応じた変換条件により製品形状から裏抜き形状が求められ、その各区域毎の裏抜き形状が合成されて鋳型全体の裏抜き形状が求められるため、鋳型を所定の肉厚とするような裏抜き形状を簡単に効率良く生成することができる。また、製品の部分的な設計変更があった場合でも、設計変更部分を含む区域についてのみ裏抜き形状を求め直すようにすることで、裏抜き形状の変更を簡単に行うことができる。
【００１０】
この方法において、上記予備処理では、複数種類の製品形状パターンとして、所定の基準面に対して凹形状となる凹形状パターンと、上記基準面に対して凸形状となる凸形状パターンと、上記基準面に対して緩やかな曲面となる曲面形状パターンと、角形状部分を含む角形状パターンとを設定するとともに、各製品形状パターン毎の変換条件として、上記凹形状パターンからはその凹形状の略中心位置を基準に拡大することで裏抜き形状を求め、上記凸形状パターンからはその凸形状の略中心位置を基準に縮小することで裏抜き形状を求め、上記曲面形状パターン及び角形状パターンからはその形状を所定方向に平行移動することで裏抜き形状を求めるようにすることが好ましい。
【００１１】
このようにすると、製品形状が適切に類型化されて、その類型化された各パターン毎に鋳型の肉厚を略一定とするように裏抜き形状への変換を適切に行うことができる。
【００１２】
また、本発明の鋳型形状の生成装置は、鋳物製品の外周部を形成する鋳型の裏抜き形状を含む鋳型形状を生成する装置において、単一の鋳型に対応する領域の製品の三次元モデルに基づき、製品形状に対応する形状面を有する鋳型基本形状を生成する基本形状生成手段と、鋳型の裏抜き形状を生成する裏抜き形状生成手段と、上記鋳型基本形状と裏抜き形状とを合成して鋳型の最終形状を生成する鋳型最終形状生成手段と、製品の各部の形状を類型化した複数種類の製品形状パターンを定めて、その各製品形状パターン毎に所定の肉厚を与えるように製品形状から裏抜き形状を求める変換条件を設定した肉厚因子データを記憶する記憶手段とを備え、上記裏抜き形状生成手段は、上記三次元モデルによる製品形状を複数区域に分割する分割手段と、この分割手段により分割された各区域毎に、区域内の製品形状と上記複数種類の製品形状パターンとを比較して、該当する製品形状パターンを選出する選別手段と、上記選別手段により選出された製品形状パターンに応じた上記変換条件を上記肉厚因子データの中から求めて、その変換条件により各区域毎の裏抜き形状を生成する区域内裏抜き形状生成手段と、この区域内裏抜き形状生成手段により求められた各区域の裏抜き形状を合成して、鋳型全体の裏抜き形状を求める合成手段とを含んでいることを特徴とするものである。
【００１３】
この装置によると、上記方法が自動的に実行される。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明の鋳型の生成方法及びその生成装置によると、鋳型の裏抜き形状を簡単に生成することができ、これにより、裏抜き形状を含む鋳型形状を効率良く生成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態による鋳型形状の生成装置の構成を示す図であり、この図に示す鋳型形状の生成装置は、ＣＰＵ等からなる演算処理装置１と、ＣＡＤデータ等を記憶する記憶装置２と、キーボード等を含む入力装置３と、ＣＲＴ等のディスプレーを含む表示装置４とを備えている。
【００１７】
上記演算処理装置１は、入力装置３に接続された入力処理部１１、及び表示装置４に接続された表示処理部１２を有するとともに、基本形状生成手段を構成するフィーチャ生成部１３と、裏抜き形状生成手段１５を構成するフィーチャ設定部１５ａ、フィーチャ種類選別部１５ｂ、フィーチャ生成部１５ｃ及びフィーチャ合成部１５ｄと、鋳型最終形状生成手段を構成する裏抜きデータ合成部１７とを含んでいる。
【００１８】
フィーチャ生成部１３には、入力装置３から入力処理部１１を介し、単一の鋳型に対応する領域の製品の三次元モデルが入力される。そして、フィーチャ生成部１３は、上記三次元モデルに基づき、製品形状に対応する形状面を決定し、鋳型基本形状（裏抜き形状を除く鋳型形状）を生成する。この鋳型基本形状に相当するフィーチャモデルＦＭ１は記憶装置２内に砂型ＣＡＤデータ２１として記憶される。
【００１９】
また、入力装置３から入力処理部１１を介して取り込まれた製品の三次元モデルは、裏抜き形状生成手段１５のフィーチャ設定部１５ａにも入力される。このフィーチャ設定部１５ａは、上記三次元モデルによる製品形状を複数区域に分割する分割手段としての機能を有するとともに、後述の基準面の設定及び形状面の設定を行うようになっている。
【００２０】
裏抜き形状生成手段１５におけるフィーチャ種類選別部１５ｂは、分割された各区域毎に、区域内の製品形状と上記複数種類の製品形状パターンとを比較して、該当する製品パターンを選出する選別手段としての機能を有している。具体的には、後に詳述するように図２に示す４つの製品形状パターンＡ〜Ｄが予め定められ、これらのパターンＡ〜Ｄの中から、区域内の製品形状に該当するパターンが選出される。
【００２１】
裏抜き形状生成手段１５におけるフィーチャ生成部１５ｃは、区域内裏抜き形状生成手段に相当し、選別された製品形状パターンに応じ、記憶装置２内の肉厚因子データ２２から変換条件を求め、その変換条件により各区域内の裏抜き形状を生成するようになっている。
【００２２】
ここで、上記肉厚因子データ２２は、予め定められた複数種類の製品形状パターンの各々について、所定の肉厚を与えるように製品形状から裏抜き形状を求める変換条件を設定したものである。当実施形態では、図２に示すように、製品形状を所定の基準面に対して凹形状となる凹形状パターンＡと、上記基準面に対して凸形状となる凸形状パターンＢと、上記基準面に対して緩やかな曲面となる曲面形状パターンＣと、角形状部分を含む角形状パターンＤの４種類のパターンに類型化するとともに、略一定の肉厚を与える変換条件として、凹形状パターンＡからはその凹形状の略中心位置を基準に拡大することで裏抜き形状を求め、凸形状パターンＢからはその凸形状の略中心位置を基準に縮小することで裏抜き形状を求め、曲面形状パターンＣからはこれを基準面と垂直な方向へ平行移動することで裏抜き形状を求め、また角形状パターンＤからはこれを所定の斜め方向に平行移動することで裏抜き形状を求めるものとする。なお、同図において実線が製品形状、破線が裏抜き形状である。
【００２３】
このような各パターンＡ〜Ｄ毎の変換条件が、予め肉厚因子データ２２として記憶装置２内に記憶されている。
【００２４】
また、裏抜き形状生成手段１５におけるフィーチャ合成部１５ｄは、裏抜き形状合成手段に相当し、フィーチャ生成部１５ｃにより求められた各区域毎の裏抜き形状を合成して、鋳型全体の裏抜き形状を求めるようになっている。この鋳型全体の裏抜き形状に相当するフィーチャモデルＦＭ２は記憶装置２内に裏抜きＣＡＤデータ２３として記憶される。
【００２５】
さらに、裏抜きデータ合成部１７により、砂型ＣＡＤデータ２１のフィーチャモデルＦＭ１と裏抜きＣＡＤデータ２３のフィーチャモデルＦＭ２とが合成されることにより、最終的な鋳型形状が生成され、この最終的な鋳型形状が表示処理部１２を介して表示装置４に送られ、表示されるようになっている。
【００２６】
図３は鋳型（砂型）を裏側から見た形状を示すものであって、同図（ａ）は、裏抜きデータ合成前の鋳型形状、つまり図１中の砂型ＣＡＤデータ２１内のフィーチャモデルＦＭ１に相当する鋳型形状２５Ａを示している。また、同図（ｂ）は、図１中の裏抜きデータ合成部１７において生成される裏抜きデータ合成後の最終的な鋳型形状２５を示している。さらに、図４は鋳型形状２５の拡大断面を示している。
【００２７】
これらの図に示すように、砂型からなる鋳型の形状を生成する場合に、製品形成側の面には、製品形状に対応した凹凸形状を有する製品形状部２６が形成される。一方、製品形成側の面に対して裏側の面には、補強のために縦横にリブ２７が配設され、このリブ２７の配置は予め設定されている。そして、上記リブ２７以外の部分に、製品形状部２６の形状に応じて略一定の肉厚となるように裏側の肉部をカットした裏抜き部分２８が設けられ、この裏抜き部分２８の形状が上記裏抜き形状生成手段１５により生成される。なお、上記リブ２７以外の部分の肉厚は造型方法等に応じて設定され、例えば前述のコールドボックス法による場合は肉厚が１０mm程度とされる。
【００２８】
次に、上記生成装置による鋳型形状の生成方法の具体例を、図５及び図６のフローチャートに基づいて説明する。
【００２９】
図５及び図６のフローチャートは、図１に示す演算処理装置１による処理、特に裏抜き形状生成手段１５としての処理を示しており、先ずステップＳ１で、生成すべき鋳型形状が複数の島形状（区域）に分割される。この場合、鋳型形状の大きさや複雑さ等に応じて分割の個数や分割する島形状の大きさ等が定められ、好ましい分割の仕方としては、上記リブ２７により区画される島形状に分割される。次に、ステップＳ２，Ｓ３で、各島毎に基準面３１及び形状面３２（図７参照）が設定される。この場合、図７に示すように島形状内で最大面積の平面が基準面３１とされ、それ以外の面が形状面３２とされる。
【００３０】
上記ステップＳ１〜Ｓ３は、図１中の裏抜き形状生成手段１５のフィーチャ設定部１５ａとしての機能を果たすものである。
【００３１】
次に、ステップＳ４で、基準面３１と形状面３２とのなす角θ（図８参照）がｃｏｓθ≧０．９５（（１）式）となるか否かが判定される。この判定がＹＥＳであれば、基準面３１と形状面３２とのなす角θが小さくて、形状面３２が基準面３１に対して緩やかに傾斜ないし湾曲していることを意味し、この場合は、ステップＳ５で、図２中の曲面形状パターンＣによる変換条件が適用され、基準面に対して垂直方向に肉厚寸法だけ平行移動されることで裏抜き形状が求められる。それから後記ステップＳ２２へ移行する。
【００３２】
ステップＳ４の判定がＮＯの場合、ステップＳ６で、上記（１）式を満たさない面が複数か否かが判定される。この判定がＮＯの場合、つまり上記（１）式を満たさない面が単数の場合は、ステップＳ７で、図２中の角形状パターンＤによる変換条件が適用され、形状面の方向に応じて平行移動の方向が求められてこの方向に肉厚寸法だけ平行移動される。より具体的には、平行移動の方向の肉厚寸法がＸ，Ｙ，Ｚの３方向に分解されてＸ成分、Ｙ成分及びＺ成分が求められ、それぞれの方向に各成分だけ移動されることで裏抜き形状が求められる。それから後記ステップＳ２２へ移行する。
【００３３】
ステップＳ６の判定がＹＥＳの場合には、ステップＳ８で、複数の形状面が基準面と交わらず繋がっているか否かが判定され、その判定がＹＥＳの場合、ステップＳ９で、上記（１）式を満たさない面毎に形状が分割されてから、ステップＳ６に戻る。そして、分割されたことにより上記（１）式を満たさない面が単数（ステップＳ６の判定がＮＯ）になると、上記ステップＳ７へ移行し、その処理を経てステップＳ２２へ移行する。
【００３４】
ステップＳ８の判定がＹＥＳになると、複数の形状面が基準面と交わっており、具体的には、例えば複数の形状面が凹形状に繋がってその両端が基準面に交わった形状、あるいは複数の形状面が凸形状に繋がってその両端が基準面に交わった形状になっている。この場合、ステップＳ１０で、凹凸形状を形成する面がグループ化される。続いてステップＳ１１で、凹凸形状の中心ラインＣＬ（図８参照）が設定される。
【００３５】
続いてステップＳ１２で、形状面と基準面とのなす角θがθ＞０（（２）式）となる面があるか否かが判定される。ここで、θ＞０となる面がある場合は、その面を含むグループが凸形状（リブ）を為し、そうでない場合は島内の各グループが凹形状（ボス）を為すことを意味する。
【００３６】
ステップＳ１２での判定がＹＥＳの場合は、上記（２）式を満たす面を有するグループ（凸形状）の数が複数か否かが判定され、その判定がＮＯ（グループ数が単数）の場合はそのままステップＳ１５に移行し、上記判定がＹＥＳ（グループ数が複数）の場合は、上記（２）式を満たす面を有する凸形状毎に島形状が分割されてから、ステップＳ１５に移行する。
【００３７】
ステップＳ１５では、上記（２）式を満たす凸形状に対して、図２中の凸形状パターンＢによる変換条件が適用され、所定肉厚を保つ寸法スケールとなるように凸形状が縮小されることで裏抜き形状が求められる。
【００３８】
ステップＳ１５の処理の後は、ステップＳ１６で、島形状内に、上記凸形状のほかに、上記（２）式を満たさない面を有する凹形状が含まれているか否かが判定され、その判定がＮＯであれば後記ステップＳ２２へ移行する。
【００３９】
上記ステップＳ１２での判定がＮＯの場合やステップＳ１６での判定がＹＥＳの場合、つまり島形状内に凹形状が含まれている場合に、ステップＳ１７で、ステップＳ１０での面のグループ化によるグループ数が複数か否かが判定される。そして、ステップＳ１７の判定がＮＯ（グループ数が単数）の場合は、ステップＳ１８で、凹形状に対して図２中のパターンＡによる変換条件が適用され、所定肉厚を保つ寸法スケールとなるように凹形状が中心ラインＣＬを基準に拡大されることで裏抜き形状が求められる。それから後記ステップＳ２２へ移行する。
【００４０】
また、ステップＳ１７の判定がＹＥＳ（グループ数が複数）の場合は、ステップＳ１９で、上記（２）式を満たさない面を有する凹形状に対して図２中のパターンＡによる変換条件が適用され、所定肉厚を保つ寸法スケールとなるように凹形状が中心ラインＣＬを基準に拡大されることで裏抜き形状が求められる。さらにステップＳ２０で、上記ステップＳ１９での処理の対象外の凹形状が島形状内に残っているか否かが判定され、残っていれば、ステップＳ２１で、残った形状が別の島形状とされてから、ステップＳ１９，Ｓ２０の処理が繰返される。こうして、ステップＳ１９での処理の対象外の凹形状が島形状内に残らなくなるまで、各凹形状について順次それぞれの中心ラインＣＬを基準にした拡大が行われ、裏抜き形状が求められる。それから後記ステップＳ２２へ移行する。
【００４１】
上記ステップＳ４〜Ｓ２１は、図１中の裏抜き形状生成手段１５のフィーチャ種類選別部１５ｂ及びフィーチャ生成部１２ｃとしての機能を果たすものである。
【００４２】
また、ステップＳ２２では、図１中の裏抜き形状生成手段１５のフィーチャ合成部１５ｄとしての機能を果たす処理として、上記ステップＳ４〜Ｓ２１で求められた各島形状毎の裏抜き形状が合成される。これにより、裏抜き形状が完成する。
【００４３】
以上のような鋳型形状の生成方法によると、入力装置３から入力処理部１１を介して入力される製品の三次元モデルに基づき、フィーチャ生成部１３により製品形状に対応する形状面を有する鋳型基本形状が生成されるとともに、裏抜き形状生成手段１５により鋳型の裏抜き形状も製品の三次元モデルに基づいて生成される。
【００４４】
とくに、図２に示すように、類型化された複数種類の製品形状パターンＡ〜Ｄ毎に、製品形状が凹形状であれば拡大、凸形状であれば縮小、曲面形状や角形状であれば平行移動というように、製品形状から裏抜き形状を求めるための変換条件が予め設定され、裏抜き形状の生成にあたっては、鋳型形状が複数の島形状に分割されて、各島形状毎に、該当する製品形状パターンが調べられ、それに応じた変換条件により裏抜き形状が求められた上で、島形状毎の裏抜き形状が合成されるようにしているため、容易に裏抜き形状が生成される。
【００４５】
そして、図１に示す装置によると、複数種類の製品形状パターンＡ〜Ｄ毎に製品形状から裏抜き形状を求めるための変換条件を設定したデータが予め記憶装置２内に、肉厚因子データ２２として記憶され、この肉厚因子データ２２を用いて、演算処理装置１内の裏抜き形状生成手段１５により、自動的に図５および図６に示す方法が実行されて裏抜き形状が生成される。さらに、この裏抜き形状生成手段１５と、基本形状生成手段を構成するフィーチャ生成部１３と、鋳型最終形状生成手段を構成する裏抜きデータ合成部１７とにより、裏抜き形状を含む鋳型形状が自動的に効率良く生成されることとなる。
【００４６】
また、製品形状の部分的な設計変更が行われたときは、それに応じて鋳型基本形状に相当するフィーチャモデルＦＭ１の変更とともに裏抜き形状に相当するフィーチャモデルＦＭ２の変更を行う必要があるが、この場合に、設計変更部分の島形状についてのみ裏抜き形状を求め直し、それ以外の部分については変更前のフィーチャモデルＦＭ２のデータをそのまま利用することができる。従って、製品の部分的な設計変更に応じたフィーチャモデルＦＭ２の変更も簡単に効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態による鋳型形状の生成装置の構成を示すブロック図である。
【図２】製品形状を複数種類に類型化した各製品形状パターン毎に、所定の肉厚を与えるように製品形状から裏抜き形状を求める変換条件を示す説明図である。
【図３】鋳型（砂型）を裏側から見た形状を示す図であって、（ａ）は裏抜きデータ合成前の鋳型形状、（ｂ）は裏抜きデータ合成後の最終的な鋳型形状を示すものである。
【図４】鋳型形状の拡大断面図である。
【図５】演算処理装置の裏抜き形状生成手段による裏抜き形状生成の方法を示すフローチャートの一部である。
【図６】上記フローチャートの残りの部分である。
【図７】鋳型形状における基準面及び形状面を示す説明図である。
【図８】基準面と形状面のなす角、及びボス又はリブの中心線を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    演算処理装置
２    記憶装置
３    入力装置
１３    フィーチャ生成部（基本形状生成手段）
１５    裏抜き形状生成手段
１５ａ    フィーチャ設定部（分割手段）
１５ｂ    フィーチャ種類選別部（選別手段）
１５ｃ    フィーチャ生成部（区域内裏抜き形状生成手段）
１５ｄ    フィーチャ合成部（合成手段）
【図１】
2006195832.tif 000003
【図２】
2006195832.tif 000004
【図３】
2006195832.tif 000005
【図４】
2006195832.tif 000006
【図５】
2006195832.tif 000007
【図６】
2006195832.tif 000008
【図７】
2006195832.tif 000009
【図８】
2006195832.tif 000010