(57)【要約】【課題】紙又は樹脂シート等からなる粘着シート等にＲＦＩＤ等のタグを貼着させて合成シートとする装置及び作成方法であり、特に、装置構造が比較的簡便安価でコンパクトにでき、歩留りがよく、中小生産量に適する合体シートの連続形成貼着装置及び合体シートの作成方法を提供する。【解決手段】第１の搬送用フィルム９に粘着され搬送される粘着シート等８は尖鋭部２１を有する三角板部材２３により急曲げされて離別される。一方、シート等１０を粘着した第２の搬送用フィルム１０は所定位置にある粘着シート等８にタイマコントロールされて搬送され離別されて粘着シート８に貼着される。この貼着された合体フィルム１２は第３の搬送用フィルム１４等により使用側に搬送される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着シート又はフィルム（以下、粘着シート等という）を適宜間隔で粘着する第１の搬送用フィルムを連続搬送する第１の搬送手段と、前記第１の搬送用フィルム上の前記粘着シート等の先端が所定位置に到達した瞬間に前記第１の搬送用フィルムと前記粘着シート等とを離別させる第１の離別手段と、前記粘着シート等より小サイズのシート又はフィルム（以下、シート等という）を適宜間隔で粘着する第２の搬送用フィルムを間欠搬送する第２の搬送手段と、前記シート等が前記所定位置又はその近傍に搬送された瞬間に前記第２の搬送用フィルムと前記シート等とを離別させる第２の離別手段と、前記所定位置又はその近傍で離別された前記粘着シート等の裏面（粘着面）に前記シート等を粘着して合体（以下、合体シートという）させる合体手段と、前記合体シートを連続搬送される第３の搬送用フィルム又は前記合体シートの貼付を必要とするワーク（以下、ワーク等という）に貼着させる貼着手段と、前記粘着シート等が前記所定位置に到達した瞬間を検出して前記シート等をその所定位置に所定タイミングで搬送すると共に装置全体のコントロールを行う制御手段とを設けることを特徴とする粘着シート等と小サイズのシート等とを連続貼着する合体シートの連続形成貼着装置。
【請求項２】
前記合体シートの形成箇所と前記ワーク等との間には、前記合体シートの良否を検出する検出手段及び不良品を除去する検査除去手段が設けられることを特徴とする請求項１に記載の合体シートの連続形成貼着装置。
【請求項３】
前記第１及び第２の離別手段が、前記第１の搬送用フィルム及び第２の搬送用フィルムを前記所定位置で急角度で曲げて曲げ方向に移動させる急角度曲げ搬送手段であることを特徴とする請求項１に記載の合体シートの連続形成貼着装置。
【請求項４】
前記ワーク等における第３の搬送用フィルムが、前記第１の搬送用フィルムと同一のものであることを特徴とする請求項１に記載の合体シートの連続形成貼着装置。
【請求項５】
前記第２の搬送用フィルム及び第２の離別手段が前記粘着シート等の進行方向（Ｘ方向という）に対して直角する方向（Ｙ方向という）に調整移動可能とするＹ方向移動手段に搭載されるものであることを特徴とする請求項１に記載の合体シートの連続形成貼着装置。
【請求項６】
前記請求項１乃至５に記載の合体シートの連続形成貼着装置による合体シートの作成方法であって、該方法は、連続搬送される前記粘着シート等を所定位置で第１の搬送用フィルムから離別させる第１の手順と、前記粘着シート等が前記所定位置に到達した瞬間を検出して前記シート等を所定位置に所定のタイミングで搬送して該シート等を第２の搬送用フィルムから離別させる第２の手順と、離別された粘着シート等とシート等とを合体させて前記ワーク等側に貼着させる第３の手順とからなり、これ等の第１乃至第３の手順が制御手段により自動コントロールされることを特徴とする合体シートの作成方法。
【請求項７】
前記シート等が、ＲＦＩＤ，スマートラベル，ＩＣタグ及びその他のタグであることを特徴とする請求項６に記載の合体シートの作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、連続搬送される粘着シート等の裏面にＲＦＩＤ，スマートラベル，ＩＣタグ及びその他のタグ等のシート等を前記粘着シート等の裏面の所定のＸＹ方向の位置に粘着して合体シートとする装置及び方法に係り、特に、前記合体シートの作成量が中程度の場合に最適であり、比較的簡便でコンパクトの構造からなる合体シートの連続形成貼着装置及び合体シートの作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、無線認識によって情報を読みとったり書き加えることができるＲＦＩＤ，スマートラベル，ＩＣタグ及びその他のタグなど（以下、シート等と呼ぶ）が開発されているが、裏面が粘着加工されている関係でこれらをむき出しの状態で使用するわけにはいかないため、目的物に対して簡便に素早く搭載するための工夫が必要であり、現段階では粘着加工された粘着シート等の裏側つまり粘着面にこれらを貼着し、合体シートの状態で種々の目的物に搭載していく方法が主力を占めている。しかしこの場合、シート等の片面も粘着加工しないとラベルとしての機能が発揮できないため、手作業以外でのこのようなラベルを機械的に簡便に製造するのは困難であった。
【０００３】
ドイツのＭＥＬＺＥＲ社がスマート・ラベルに適用したシステムが、この目的にかなう機械と思われるが、この機械はシート等を正確に合体させるために大掛かりなインラインでの機械化システムを採用しておる。即ち、この機械では印刷が施された粘着シートの離型フィルムを剥がし取り、その粘着面上にロール状に送り出されたＦＲＩＤ等をカッティングしながら真空吸引ロールによって移動させ、定位置に重ね合わせた後、狙い定めてＦＲＩＤ等部分を両面テープで覆い、最終工程でダイカットによって打ち抜くという手の込んだ方法で、本生産までの調整中にかなりのロスが発生してしまう関係で、数十万あるいは数万枚単位の中ロット又は小ロット生産には適していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のように、現状で手作業では数千枚以下、機械化では数十万枚以上という経済的及び物理的な理由があり、中ロットや小ロットのものの実用的な生産手段には空白部が存在しており、これがＦＲＩＤ等の普及を阻害するひとつの理由となっていた。中小ロット生産に適した機械によりシステムの構築が難しかったのは、ＦＲＩＤ等が高価なため、在来法のようにかなりのロスを見込みながら本生産のための調整を行う生産システムが採れないところにあった。
【０００５】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、中小ロットの合体シートの生産に適しており、粘着シート等の任意の位置にシート等を貼着でき、歩留りよく連続生産できる比較的簡便でコンパクトの構造の合体シートの連続形成貼着装置及び合体シートの作成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、粘着シート又はフィルム（以下、粘着シート等という）を適宜間隔で粘着する第１の搬送用フィルムを連続搬送する第１の搬送手段と、前記第１の搬送用フィルム上の前記粘着シート等の先端が所定位置に到達した瞬間に前記第１の搬送用フィルムと前記粘着シート等とを離別させる第１の離別手段と、前記粘着シート等より小サイズのシート又はフィルム（以下、シート等という）を適宜間隔で粘着する第２の搬送用フィルムを間欠搬送する第２の搬送手段と、前記シート等が前記所定位置又はその近傍に搬送された瞬間に前記第２の搬送用フィルムと前記シート等とを離別させる第２の離別手段と、前記所定位置又はその近傍で離別された前記粘着シート等の裏面（粘着面）に前記シート等を粘着して合体（以下、合体シートという）させる合体手段と、前記合体シートを連続搬送される第３の搬送用フィルム又は前記合体シートの貼付を必要とするワーク（以下、ワーク等という）に貼着させる貼着手段と、前記粘着シート等が前記所定位置に到達した瞬間を検出して前記シート等をその所定位置に所定タイミングで搬送すると共に装置全体のコントロールを行う制御手段とを設けることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記合体シートの形成箇所と前記ワーク等との間には、前記合体シートの良否を検出する検出手段及び不良品を除去する検査除去手段が設けられることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３の発明は、前記第１及び第２の離別手段が、前記第１の搬送用フィルム及び第２の搬送用フィルムを前記所定位置で急角度で曲げて曲げ方向に移動させる急角度曲げ搬送手段であることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４の発明は、前記ワーク等における第３の搬送用フィルムが、前記第１の搬送用フィルムと同一のものであることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５の発明は、前記第２の搬送用フィルム及び第２の離別手段が前記粘着シート等の進行方向（Ｘ方向という）に対して直角する方向（Ｙ方向という）に調整移動可能とするＹ方向移動手段に搭載されるものであることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６の発明は、前記請求項１乃至５に記載の合体シートの連続形成貼着装置による合体シートの作成方法であって、該方法は、連続搬送される前記粘着シート等を所定位置で第１の搬送用フィルムから離別させる第１の手順と、前記粘着シート等が前記所定位置に到達した瞬間を検出して前記シート等を所定位置に所定のタイミングで搬送して該シート等を第２の搬送用フィルムから離別する第２の手順と、離別された粘着シート等とシート等とを合体させて前記ワーク等側に貼着させる第３の手順とからなり、これ等の第１乃至第３の手順が制御手段により自動コントロールされることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７の発明は、前記シート等が、ＲＦＩＤ，スマートラベル，ＩＣタグ及びその他のタグであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１の合体シートの連続形成貼着装置及び請求項６の合体シートの作成方法によれば、連続して搬送されてきた粘着シート等に所定位置で所望タイミングでシート等を粘着合体することが確実に、かつ歩留りよく短時間に自動的にでき、合体した合体シートを使用側に円滑に自動搬送又は直接貼着することができ、装置構造としても簡便な搬送手段や離別手段や合体手段等からなり、設備費も安価であり、中小ロット生産に適応し得る効果を上げることができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２の合体シートの連続形成貼着装置によれば、検査除去手段を設けるため、不良品が、使用側に送られることを確実に除くことができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３の合体シートの連続形成貼着装置によれば、離別手段として急角度曲げ搬送手段が採用され、簡便構造であると共に粘着シート等の離別が確実に行われる。
【００１６】
また、本発明の請求項４の合体シートの連続形成貼着装置によれば、第３の搬送用フィルムと第１の搬送用フィルムとを同一のものにすることにより装置構造がコンパクトにまとめられ、かつ合体シートの連続で円滑の構造がより可能となる。
【００１７】
また、本発明の請求項５の合体シートの連続形成貼着装置によれば、粘着シート等へのシート等の粘着位置がＸ方向のみならずＹ方向に対しても調整でき合体シートの機能価値の一層の向上が図れる。
【００１８】
また、本発明の請求項７の合体シートの作成方法によれば、シート等としてＲＦＩＤ等が活用され、広範囲の目的に使用されるＲＦＩＤに対して適用し得る効果が上げられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の合体シートの連続形成貼着装置及び合体シートの作成方法の実施の形態を図面を参照して詳述する。図１は本発明の「実施例１」の合体シートの連続形成貼着装置の全体構造を示す図である。また、図２乃至図４は粘着シート等やシート等及び合成シートを示す平面図、図５乃至図７は本装置による合成シートの作成方法を説明するための模式図である。
【実施例１】
【００２０】
図１に示すように、合体シートの連続形成貼着装置１００は大別して粘着シート等８を連続搬送する第１の搬送手段１と、第１の搬送手段１により搬送されてきた粘着シート等８を第１の搬送用フィルム９から離別させる第１の離別手段２と、ＲＦＩＤ等のシート等１０を所定タイミングで搬送する第２の搬送手段３と、第２の搬送手段３により搬送されてきたシート等１０を第２の搬送用フィルム１１から離別させる第２の離別手段４と、離別された粘着シート等８とシート等１０とを合体させる合体手段５と、この合体手段５によって合体された合体シート１２を使用側に搬送するために合体シート１２をワーク等１３に貼着させるための貼着手段６と、粘着シート等８とシート等１０を所定位置で合体させるための検出やそのコントロールを行うと共に装置全体をコントロールするための制御手段７等とからなる。なお、図１では第１の搬送用フィルム９とワーク等１３の１つである第３の搬送用フィルム１４とが同一のものからなる。また、図１ではワーク等１３のワークは図示されていないが、合体シート１２の貼着を必要とする任意の部材でよい。
【００２１】
図１に示すように、第１の搬送手段１は、第１の搬送用フィルム９とこの上に粘着されている粘着シート等８からなるフィルムを巻回保管するドラム１５と、第１の搬送用フィルム９を所定位置まで搬送すると共に合体シート１２を貼着した第３の搬送用フィルムを巻回保存するためのドラム１６にまで第１の搬送用フィルム９を搬送するためのガイド又は駆動ローラ１７と、この駆動機構（図示せず）等とからなる。説明の都合上、ガイド又は駆動ローラ１７を図示のように１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｈとする。なお、駆動ローラとしては１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｇとする。
【００２２】
第２の搬送手段３は、第２の搬送用フィルム１１とこの上に粘着されているシート等１０とからなるフィルムを巻回保管するドラム１８と、用済の第２の搬送用フィルム１１を巻回保存するためのドラム１９と、前記フィルムを搬送するためのガイド又は駆動ローラ２０とからなる。説明の都合上、ガイド又は駆動ローラを図示のように２０ａ，２０ｂ，２０ｃとする。なお、駆動ローラは２０ｂである。
【００２３】
第１の離別手段２と第２の離別手段４とは図１及び図５乃至図７に示すように先端に尖鋭部２１，２２を形成する横断面三角状の三角板部材２３，２４等とからなる。なお、この三角板部材２２，２３の尖鋭部２１，２２の尖鋭端の近傍が所定位置２５に相当する。
【００２４】
合体手段５は、押圧装置２６とそのローラ２７と、ローラ２７と相対向して配置されるローラ２８等とからなり、両ローラ２７，２８の圧接により粘着シート等８とシート等１０が合体され合体シート１２となる。また、合体シート１２をワーク等１３に貼着させる貼着手段としては本実施例では特別のものがなく、第１の搬送手段１及び合体手段５により円滑に行われる。
【００２５】
制御手段７は検出部７ｂや制御手段本体７ａ等とからなる。この検出部７ｂは第１の搬送手段１によって所定位置２５まで搬送されてきた粘着シート等８の先端を検出し、この検出信号を制御手段本体７ａに入力するものである。また、制御手段本体７ａには、以上の検出信号に基づいてドラム１８をタイマを介して作動する制御部と装置全体をコントロールするコントロール部等が設けられているが、これ等の詳細説明は省略する。
【００２６】
次に、合体シートの連続形成貼着装置１００による合体シート１２の作成方法等を説明する。まず、図３に示すＲＦＩＤ等のシート等１０を粘着するための粘着シート等８はその裏面の粘着面を第１の搬送用フィルム９に粘着した状態（図２に示す）でドラム１５に巻回保管され、ガイド又は駆動ローラ１７ａを介してＸ方向に送り出される。第１の搬送用フィルム９は所定位置２５の近傍で第１の離別手段２の三角板部材２３の尖鋭部の先端で鋭角に曲げられてガイド又は駆動ローラ１７ｂ側に送られる。第１の搬送用フィルム９が尖鋭部で急角度に曲げられると第１の搬送用フィルム９に粘着していた粘着シート等８が第１の搬送用フィルム９から離別され粘着シート等８は先端部から剥がれる。粘着シート等８を離別した第１の搬送用フィルム９は前記のようにガイド又は駆動ローラ１７ｂを介し、ガイド又は駆動ローラ１７ｃ，１７ｄ，１７ｅを介して所定位置２５の近傍にあるガイド又は駆動ローラ１７ｆの位置まで廻り込んできて、更に、Ｘ方向に進みガイド又は駆動ローラ１７ｇ，１７ｈを介してドラム１６に巻回される。
【００２７】
一方、図３に示すように、シート等１０を粘着した第２の搬送用フィルム１１はドラム１８に巻回保管され、制御手段７の指令によりドラム１８から送り出される。所定位置２５の近傍には第２の離別手段４の三角板部材２４があり、この尖鋭部の先端で第２の搬送用フィルム１１は急角度で曲げられ、ガイド又は駆動ローラ２０ａ等を介してドラム１９に巻回保存される。第２の搬送用フィルム１１は急角度で曲げられることにより、シート等１０と離別される。
【００２８】
第２の搬送手段の動作は次のようにして行われる。即ち、第１の搬送用フィルム９上の粘着シート等８のＸ方向の先端が所定位置２５に到達すると制御手段７の検出部７ｂがそれを検出し制御手段本体７ａに検出信号を送る。制御手段本体７ａは予め決められているタイミングで駆動ローラ２０ｂを駆動し、シート等１０を所定位置２５まで搬送し離別させる。この状態で粘着シート等８はＸ方向に連続して移動しているが、この粘着面（裏面）に自由状態になったシート等１０が粘着される。この粘着位置は制御手段７のタイマコントロールにより正確に行われる。即ち、シート等１０は粘着シート等８の所定のＸ方向の位置に粘着される。ここで粘着シート等８とシート等１０の粘着面はすべて裏側に形成されている状態となる。
【００２９】
自由になった粘着シート等８と自由になったシート等１０は所定位置２５の近傍において合体及び貼着される。この合体及び貼着は合体手段５の押圧力により確実に行われる。
【００３０】
前記のように、第１の搬送用フィルム９は所定位置２５の近傍にあるため、合体手段により合体した合体シート１２は図４に示すように第３の搬送用フィルム１４（第１の搬送用フィルム９と同じもの）上に貼着され第３の搬送用フィルム１４と一体になってドラム１９に巻回されて保存される。
【００３１】
図５は以上の説明における粘着シート等８が第１の搬送用フィルム９から離別しようとしている状態を示し、検出部７ｂがそれを検出している状態を示す。この状態でシート等１０は所定位置からやや離れた位置に通常は配置されている。次に、図６は離別されている粘着シート等８と所定位置２５まで運ばれてきた離別したシート等１０との合体直前の状態を示す。また、図７は、粘着シート等８とシート等１０が合体し合体シート１２となった状態を示す。この合体シート１２は裏面側に粘着面があるため第３の搬送用フィルム１４（本実施例では第１の搬送用フィルム９と同一のものである）に粘着して一体化される。この状態で前記のようにドラム１６に巻回保存される。
【００３２】
以上の如くして合体シート１２が順次作成されて使用側に移送されることになる。なお、合体シート１２はすべて良品とはならず、場合により不良品が生ずる場合がある。このため、合体シート１２の作成後が後工程で検査除去手段２９が設けられている。この検査除去手段２９の構造説明は省略するが、この手段は合体シート１２の良否を検出し、不良品を除外する機構のものからなる。
【００３３】
以上の説明では、第３の搬送用フィルム１４と第１の搬送用フィルム９とを同一のものとしたが別体の第３の搬送用フィルム１４及びこの搬送手段を設けてもよい。また、第３の搬送用フィルム等を用いないで合体シート１２を直接使用部材に貼着するように構成してもよい。
【００３４】
以上の説明において、シート等１０の粘着シート等８への貼着位置のコントロールは制御手段７のタイマコントロールによって正確に行われるが、Ｙ方向については以上の装置構造ではコントロールできない。通常は、Ｙ方向の調整は不要の場合が多いが、第２の搬送手段や第２の離別手段等をＹ方向調整手段（図略）に搭載することにより貼着位置をＹ方向への調整を行うことができる。
【００３５】
以上の説明において、粘着シート等８やシート等１０の内容を説明しなかったが、粘着シート等８は裏面に粘着面を有する紙又は樹脂シートでよく、シート等１０はＲＦＩＤ，スマートラベル，ＩＣタグやその他のタグが一例として適用されるがこれに限定するものではない。なお、ＲＦＩＤはそれ自身として高価なものであるが、本発明の装置によれば、歩留りがよく、ロス率も低いため、十分に対応することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、ＲＦＩＤ等のシート等を粘着シート等に貼着する合体シートを作成する装置であるが、合体シートの生産量が中小ロットのものに対して適用されるものであり、中小ロット生産の合体シートを必要とする多方向の任意の用途に対応でき、その利用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の合体シートの連続形成貼着装置の概要構造を示す構成図。
【図２】粘着シート等とその搬送形態を示す部分平面図。
【図３】シート等とその搬送状態を示す部分平面図。
【図４】合体シートとその搬送状態を示す部分平面図。
【図５】粘着シート等の離別瞬間を示す模式図。
【図６】粘着シート等とシート等との合体前の状態を示す模式図。
【図７】粘着シート等とシート等との合体状態を示す模式図。
【符号の説明】
【００３８】
１      第１の搬送手段
２      第１の離別手段
３      第２の搬送手段
４      第２の離別手段
５      合体手段
６      貼着手段
７      制御手段
７ａ    制御手段本体
７ｂ    検出部
８      粘着シート等
９      第１の搬送用フィルム
１０    シート等
１１    第２の搬送用フィルム
１２    合体シート
１３    ワーク等
１４    第３の搬送用フィルム
１５    ドラム
１６    ドラム
１７    ガイド又は駆動ローラ
１７ａ  ガイド又は駆動ローラ
１７ｂ  ガイド又は駆動ローラ
１７ｃ  ガイド又は駆動ローラ
１７ｄ  ガイド又は駆動ローラ
１７ｅ  ガイド又は駆動ローラ
１７ｆ  ガイド又は駆動ローラ
１７ｇ  ガイド又は駆動ローラ
１７ｈ  ガイド又は駆動ローラ
１８    ドラム
１９    ドラム
２０    ガイド又は駆動ローラ
２０ａ  ガイド又は駆動ローラ
２０ｂ  ガイド又は駆動ローラ
２０ｃ  ガイド又は駆動ローラ
２１    尖鋭部
２２    尖鋭部
２３    三角板部材
２４    三角板部材
２５    所定位置
２６    押圧装置
２７    ローラ
２８    ローラ
２９    検査除去手段
１００  合体シートの連続形成貼着装置
【図１】
2006205371.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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