(57)【要約】【課題】  所望する板厚及び光学特性の調整が容易で、且つ発光面の輝度が向上し、画像の色調変化が小さい直下型バックライト用ポリカーボネート樹脂製光拡散板を提供する。【解決手段】  複数層からなる厚み１〜５ｍｍの光拡散積層板であって、（１）ポリカーボネート樹脂に、平均粒径０．１〜５０μｍの光拡散剤を含有し、該ポリカーボネート樹脂と該光拡散剤との重量割合が、両者の合計を１００重量％としてポリカーボネート樹脂９９．９〜７０重量％、光拡散剤０．１〜３０重量％であるポリカーボネート樹脂組成物から形成された厚み０．０５〜０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム層と、（２）厚み０．５〜４．９５ｍｍの透明なポリカーボネート樹脂シート層とを有する直下型バックライト用ポリカーボネート樹脂製光拡散積層板。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数層からなる厚み１〜５ｍｍの光拡散積層板であって、
（１）ポリカーボネート樹脂に、平均粒径０．１〜５０μｍの光拡散剤を含有し、該ポリカーボネート樹脂と該光拡散剤との重量割合が、両者の合計を１００重量％としてポリカーボネート樹脂９９．９〜７０重量％、光拡散剤０．１〜３０重量％であるポリカーボネート樹脂組成物から形成された厚み０．０５〜０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム層と、
（２）厚み０．５〜４．９５ｍｍの透明なポリカーボネート樹脂シート層とを有する直下型バックライト用ポリカーボネート樹脂製光拡散積層板。
【請求項２】
バックライト光源、光拡散板、光線調節フィルムおよび液晶パネルを含んでなる直下型バックライト式液晶表示装置であり、該光拡散板は複数層からなる厚み１〜５ｍｍの光拡散積層板であって、
（１）ポリカーボネート樹脂に、平均粒径０．１〜５０μｍの光拡散剤を含有し、該ポリカーボネート樹脂と該光拡散剤との重量割合が、両者の合計を１００重量％としてポリカーボネート樹脂９９．９〜７０重量％、光拡散剤０．１〜３０重量％であるポリカーボネート樹脂組成物から形成された厚み０．０５〜０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム層と、
（２）厚み０．５〜４．９５ｍｍの透明なポリカーボネート樹脂シート層とを有するものであり、且つ該光拡散積層板のポリカーボネート樹脂シート層をバックライト光源側に配置した直下型バックライト式液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望する板厚及び光学特性の調整が容易であり、且つ輝度に優れた直下型バックライト用ポリカーボネート樹脂製光拡散板およびそれを用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶テレビなど種々の液晶ディスプレイの光源として使用されているバックライトユニットの構成要素の一部である光拡散板においては、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂をマトリックス樹脂に使用し、そこに種々の光拡散剤を添加した樹脂組成物より形成される光拡散板が使用されている。
【０００３】
近年１５〜３９インチと大型化してきている液晶テレビなどの液晶ディスプレイでは面積の増大により直下型バックライト方式が主流になりつつある。アクリル樹脂製光拡散板は、吸湿性による反り等の問題から大型化による影響が受けやすく、ポリカーボネート製光拡散板が低吸湿面から徐々に使用されつつある。
【０００４】
液晶ディスプレイの光拡散板としてのポリカーボネート樹脂組成物としては、ポリカーボネート樹脂に炭酸カルシウムと酸化チタンを添加した樹脂組成物（特許文献１）、ポリカーボネート樹脂に炭酸カルシウムや架橋ポリアリレート樹脂を添加した樹脂組成物（特許文献２参照）、ポリカーボネート樹脂にビーズ状架橋アクリル樹脂を配合した樹脂組成物（特許文献３参照）、ポリカーボネート樹脂にビーズ状架橋アクリル樹脂と蛍光増白剤を添加した樹脂組成物（特許文献４参照）が開示されている。
【０００５】
また、光拡散剤を配合した光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物の熱安定性を改良し、色調を保持する方法としてはいくつか開示されている。例えば、特許文献５には光拡散剤を含むポリカーボネート樹脂にホスホネート化合物、トリメチルホスフェートおよびヒンダードフェノール系化合物等を配合した組成物は熱や湿気による変色が抑制されること、特許文献６には光拡散剤を含むポリカーボネート樹脂にホスホネート化合物、トリアルキルホスフェート、ペンタエリスリトールジホスファイトおよびヒンダードフェノール系化合物等を配合した組成物は熱による変色が抑制されることが示されており、また、これらの組成物には耐候性を目的に紫外線吸収剤を配合することも記載されている。
【０００６】
さらに、特許文献７には、表面に立体模様を有した厚み０．０５〜０．３ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルムと光拡散剤を含む厚み０．５〜３ｍｍのポリカーボネート樹脂シートとを積層した直下型バックライト用ポリカーボネート樹脂製光拡散積層板が示されている。
【０００７】
最近、液晶テレビなどの液晶ディスプレイの画面サイズは多種のものが存在し、使用される直下型バックライト用光拡散板のサイズ（大きさ、板厚）や光学特性も各メーカーに要求に合わせた多種のものが必要となってきている。所望する板厚及び光学特性に合わせるため光拡散剤の種類の変更或いは配合量の調整などの必要が有り、生産品種切替えによる生産性の低下という問題が生じていた。
【０００８】
【特許文献１】特開平０３−０７８７０１号公報
【特許文献２】特開平０５−２５７００２号公報
【特許文献３】特開平０８−１８８７０９号公報
【特許文献４】特開平０９−０２０８６０号公報
【特許文献５】特開２００１−２１４０４９号公報
【特許文献６】特開２００１−３２３１４９号公報
【特許文献７】特開２００４−１６３５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、所望する板厚及び光学特性の調整が容易で、且つ発光面の輝度が向上し、画像の色調変化が小さい直下型バックライト用ポリカーボネート樹脂製光拡散板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、光拡散板を光拡散層と透明層の複数層に分離構成させることで、例えば光拡散剤の使用量を変えずに透明層の厚みだけを変えて同じ光学特性を有するさまざまな厚みの光拡散板を得ることが可能となる等所望する光学特性及び厚みの調整が容易となること、さらに驚くべきことにこのような構成とすることで単板に比べて発光面の輝度が向上すること、すなわち複数層の拡散板は単層の拡散板に比べて同等の拡散剤量で優れた光学特性が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明によれば、
１．複数層からなる厚み１〜５ｍｍの光拡散積層板であって、
（１）ポリカーボネート樹脂に、平均粒径０．１〜５０μｍの光拡散剤を含有し、該ポリカーボネート樹脂と該光拡散剤との重量割合が、両者の合計を１００重量％としてポリカーボネート樹脂９９．９〜７０重量％、光拡散剤０．１〜３０重量％であるポリカーボネート樹脂組成物から形成された厚み０．０５〜０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム層と、
（２）厚み０．５〜４．９５ｍｍの透明なポリカーボネート樹脂シート層とを有する直下型バックライト用ポリカーボネート樹脂製光拡散積層板。
【００１２】
２．バックライト光源、光拡散板、光線調節フィルムおよび液晶パネルを含んでなる直下型バックライト式液晶表示装置であり、該光拡散板は複数層からなる厚み１〜５ｍｍの光拡散積層板であって、
（１）ポリカーボネート樹脂に、平均粒径０．１〜５０μｍの光拡散剤を含有し、該ポリカーボネート樹脂と該光拡散剤との重量割合が、両者の合計を１００重量％としてポリカーボネート樹脂９９．９〜７０重量％、光拡散剤０．１〜３０重量％であるポリカーボネート樹脂組成物から形成された厚み０．０５〜０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム層と、
（２）厚み０．５〜４．９５ｍｍの透明なポリカーボネート樹脂シート層とを有するものであり、且つ該光拡散積層板のポリカーボネート樹脂シート層をバックライト光源側に配置した直下型バックライト式液晶表示装置。
が提供される。
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の光拡散板は、光拡散剤を含むポリカーボネート樹脂フィルム層と透明なポリカーボネート樹脂シート層とを有する直下型バックライト用ポリカーボネート樹脂製光拡散積層板である。この光拡散板は、直下型バックライト式液晶表示装置に組み込まれて使用される。直下型バックライト式液晶表示装置は、バックライト光源、光拡散板、光線調節フィルムおよび液晶パネルを含む。該装置は、バックライト光源、光拡散板、光線調節フィルムおよび液晶パネルをこの順序に配置し製造することができる。所望により光拡散板のバックライト光源側あるいは光拡散板の両面に保護膜を有する。
【００１４】
＜バックライト光源＞
バックライト光源は、発光面の真下に配置されていれば形状は平面状、点状、線状などのいずれでも良い。バックライト光源は可視光線を照射しえるものであればよく、白熱電球、蛍光放電管、発光ダイオード素子、及び蛍光発光素子などが使用できるが、輝度、色温度等の観点より蛍光放電管、その中でも冷陰極蛍光ランプが好ましい。特に最近では消費電力を少なくして、高輝度・高演色した三波長蛍光体を使用した冷陰極蛍光ランプが使用される。
【００１５】
バックライト光源に使用されている冷陰極蛍光ランプの構造は、適量の水銀と不活性ガス（アルゴン、ネオン、混合ガスなど）が封入されたガラス管内壁に蛍光体が塗布され、ガラス管の両端には柱状の電極が取り付けられた状態にある。
【００１６】
その冷陰極蛍光ランプの発光のメカニズムは、電極間に高電圧が印可されると、管内にわずかに存在する電子が電極へ高速に引かれて衝突し、この時に二次電子が放出され放電が始まる。この放電により、陽極に引かれる電子と管内の水銀分子が衝突して、紫外線（２５０ｎｍ前後）が放射され、この紫外線が蛍光体を励起して可視光線を発光させる。
【００１７】
＜光線調節フィルム＞
光線調節フィルムとしては、拡散板から出てきた光を、集光したり、拡散させたり、偏光させたりする機能を有するフィルムが挙げられる。光線調節フィルムは通常光拡散板と液晶パネルの間に配置される。集光フィルムとしては表面をプリズム形状としたフィルム（例えば山形スリーエム製ＢＥＦ）などが挙げられ、拡散フィルムとしては拡散剤を含むフィルムなどが挙げられ、偏光フィルムとしては多層フィルム（例えば山形スリーエム製Ｄ−ＢＥＦ）などが挙げられる。
これらは、例えば拡散板側から、集光フィルム、拡散フィルム、偏光フィルム、拡散フィルムの順に構成され、拡散フィルムを透過した光は液晶パネル部に入射される。
【００１８】
＜液晶パネル＞
液晶パネルは、液晶セルの少なくとも一方に偏光板を有する構成である。液晶セルは電極が付いており、その少なくとも一方の面が透明であることが好ましい。また、所望によりカラーフィルターを液晶セルと偏光板との間に挟んだ構成とすることもできる。液晶セルは、ガラスや高分子フィルム等のプラスチックから作成できる。
【００１９】
＜光拡散板＞
光拡散板は、複数層からなる厚み１〜５ｍｍの光拡散積層板であって、（１）ポリカーボネート樹脂９９．９〜７０重量％と平均粒径０．１〜５０μｍの光拡散剤０．１〜３０重量％の合計１００重量％からなる厚み０．０５〜０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム層と、（２）厚み０．５〜４．９５ｍｍの透明なポリカーボネート樹脂シート層とを有する直下型バックライト用ポリカーボネート樹脂製光拡散積層板である。
【００２０】
また、本発明の直下型バックライト用ポリカーボネート樹脂製光拡散積層板は直下型バックライト式液晶表示装置に装着する際、ポリカーボネート樹脂シート層をバックライト光源側に配置される。光拡散剤を含有するポリカーボネート樹脂フィルム層をバックライト光源側に配置すると光透過性が低下して拡散性が低下する問題が生じる。
【００２１】
＜ポリカーボネート樹脂フィルム層＞
ポリカーボネート樹脂フィルム層は、ポリカーボネート樹脂に、平均粒径０．１〜５０μｍの光拡散剤を含有し、該ポリカーボネート樹脂と該光拡散剤との重量割合が、両者の合計を１００重量％としてポリカーボネート樹脂９９．９〜７０重量％、光拡散剤０．１〜３０重量％であるポリカーボネート樹脂組成物から形成された厚み０．０５〜０．５ｍｍのポリカーボネート樹脂フィルム層である。
【００２２】
ポリカーボネート樹脂は、通常二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重合法または溶融重合法で反応させて得られるものである。二価フェノールの代表的な例としては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられ、なかでもビスフェノールＡが好ましい。これらの二価フェノールは単独または２種以上を混合して使用できる。
【００２３】
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。
【００２４】
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法または溶融重合法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。またポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂であってもよく、また、得られたポリカーボネート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。
【００２５】
ポリカーボネート樹脂の分子量は粘度平均分子量で表して通常１０，０００〜４０，０００、好ましくは１５，０００〜３５，０００である。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
（但しｃ＝０．７、［η］は極限粘度）
【００２６】
光拡散剤は、微粒子状であり、例えばガラス微粒子に代表される無機微粒子、ポリスチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、シリコン樹脂等からの有機微粒子があげられ、なかでも有機微粒子が好ましい。また、光拡散性の観点から微粒子は球状であるものが好ましく、真球状に近い形態であるほどより好ましい。
【００２７】
かかる有機微粒子としては、架橋した有機微粒子が好ましく、その製造過程において少なくとも部分的に架橋されており、ポリカーボネート樹脂の加工過程において実用的に変形せず、微粒子状態を維持しているものである。即ち、ポリカーボネート樹脂の成形温度（約３５０℃）まで加熱してもポリカーボネート樹脂中に溶融しない微粒子がより好ましく、具体的には架橋した（メタ）アクリル樹脂、シリコン樹脂の有機微粒子である。特に好適な具体例として、部分架橋したメタクリル酸メチルをベースとしたポリマー微粒子、ポリ（ブチルアクリレート）のコア／ポリ（メチルメタクリレート）のシェルを有するポリマー、ゴム状ビニルポリマーのコアとシェルを含んだコア／シェルモノホルジーを有するポリマー［例えばローム・アンド・ハーズ・カンパニー製商品名パラロイドＥＸＬ−５１３６］、架橋シロキサン結合を有するシリコン樹脂［例えば東芝シリコーン（株）製トスパール１２０］が挙げられる。
【００２８】
上記微粒子状の光拡散剤の平均粒径は０．１〜５０μｍであり、好ましくは０．５〜３０μｍであり、より好ましくは１〜２０μｍのものである。かかる光拡散剤の粒径は、コールカウンター法で測定した重量平均粒径であり、その測定器は株式会社日科機の粒子数・粒度分布アナライザーＭＯＤＥＬ  Ｚｍである。重量平均粒子径が０．１μｍ未満であると十分な光拡散性が得られず面発光性が劣り、５０μｍを越えると十分な光拡散性が得られず面発光性が劣り、十分な光拡散効果を得るためには配合量が多くなり、光透過性が損なわれ、また輝度ムラが大きくなる欠点がある。
【００２９】
ポリカーボネート樹脂フィルム層のポリカーボネート樹脂と光拡散剤との配合比は、ポリカーボネート樹脂と光拡散剤との合計を１００重量％としたとき、ポリカーボネート樹脂９９．９〜７０重量％および光拡散剤０．１〜３０重量％の割合であり、ポリカーボネート樹脂９９．８〜８０重量％および光拡散剤０．２〜２０重量％の割合が好ましく、ポリカーボネート樹脂９９．７〜９０重量％および光拡散剤０．３〜１０重量％の割合がより好ましい。光拡散剤の配合割合が０．１重量％より少ないと光拡散性が不足しバックライト光源が透けて見えるという問題が生じることがある。一方、光拡散剤の配合割合が３０重量％を越えると光線透過率が低下し、必要な輝度が得られなくなる。
ポリカーボネート樹脂フィルム層の厚みは０．０５〜０．５ｍｍであり、０．０５〜０．４ｍｍが好ましく、０．０５〜０．３ｍｍがより好ましい。
【００３０】
ポリカーボネート樹脂フィルム層の表面は立体模様形状を有していてもよく、例えば光拡散性の優れたプリズム形状（鋸歯状）、畝形状またはウェーブ形状などが好ましく、特にプリズム形状が好ましい。光拡散積層板表面に凹凸形状の模様を設けることにより輝度が上昇し光拡散性能に優れることとなる。
【００３１】
表面に立体模様形状を有したポリカーボネート樹脂フィルムを得る方法としては、ロール表面にプリズム形状（鋸歯状）、畝形状またはウェーブ形状など所望の模様の逆型を施した型付冷却ロールとシリコンゴムロールで溶融押出したポリカーボネート樹脂フィルムを挟持する方法が好ましく採用され、さらに、その後の冷却ロールにおいても鏡面ロールとシリコンゴムロールで模様付フィルムを挟持することが好ましい。かかる方法では製造設備に損傷を与えること無く、工業的に安定して模様付フィルムを生産できる。
【００３２】
＜ポリカーボネート樹脂シート層＞
ポリカーボネート樹脂シート層は、厚み０．５〜４．９５ｍｍの透明なポリカーボネート樹脂シート層である。このポリカーボネート樹脂シート層は、実質的に光拡散剤を含有せず、ポリカーボネート樹脂に対して０．１重量％未満の量である。ポリカーボネート樹脂シート層の厚みは０．５〜４．９５ｍｍであり、０．６〜４．９５ｍｍが好ましく、０．７〜４．９５ｍｍがより好ましい。
【００３３】
ポリカーボネート樹脂は、前記ポリカーボネート樹脂フィルム層で説明したポリカーボネート樹脂と同様のものである。
ポリカーボネート樹脂シート層のバックライト光源側には、さらに保護膜を配置することができる。
保護膜は紫外線吸収剤を０．１〜５０重量％含有する厚さ０．１〜５００μｍの有機高分子膜であることが好ましい。
【００３４】
保護膜を構成する有機高分子は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂またはポリエステル樹脂であることが好ましく、なかでもアクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂がより好ましい。
【００３５】
アクリル樹脂はアクリル系モノマーを重合して得られる樹脂であり、アクリル系モノマーとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート等を単独でまたは混合して使用することが可能である。
【００３６】
ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂が挙げられる。また、ポリエステルエラストマーも使用することができる。
【００３７】
保護膜中には、紫外線吸収剤として、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびベンゾオキサジン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の紫外線吸収剤を含有させることが好ましい。これらの紫外線吸収剤の具体例として、後述する紫外線吸収剤と同じものが例示される。保護膜中の紫外線吸収剤の濃度は０．１〜５０重量％が好ましく、０．５〜４０重量％がより好ましく、１〜３０重量％がさらに好ましい。
【００３８】
光拡散板に保護膜を積層する方法としては、押出成形されたポリカーボネート樹脂組成物のシート上に保護膜を形成する有機高分子組成物をＴダイより溶融押出するラミネート方法、あらかじめフィルム状に成形された保護膜をポリカーボネート樹脂組成物のシートの製造工程途中で加熱ロール等を用い該シート表面に連続的にラミネートする方法、ポリカーボネート樹脂組成物のシートと保護膜を形成する有機高分子組成物とを同時に溶融押出しして積層する共押出し法、保護膜を形成する有機高分子組成物を含有する塗料を用いてディップコーティング法、フローコーティング法、ロールコーティング法等のコーティング法によりポリカーボネート樹脂組成物のシート上に塗布する方法、あるいはポリカーボネート樹脂組成物のシート上に保護膜を有する転写箔を転写する方法により積層させる方法が挙げられる。
【００３９】
転写箔としては、ベースフィルム／離型層／保護層／紫外線吸収剤含有樹脂層（上記保護膜）／接着層よりなる多層構造を有するものが好ましく使用される。かかる転写箔の接着層をポリカーボネート樹脂製シートに接着させて貼り付け、離型層を剥がし、ポリカーボネート樹脂製シートにシート側から接着層／紫外線吸収剤含有樹脂層（上記保護膜）／保護層が転写された直下型バックライト用光拡散板を得ることができる。
【００４０】
ポリカーボネート樹脂組成物のシートに保護膜を積層させる方法としてラミネート方法および共押出し法を採用した場合、保護膜を形成するために使用する樹脂としては熱可塑性樹脂が好ましく、熱可塑性樹脂のなかでもアクリル系樹脂またはポリカーボネート樹脂であることが好ましい。
【００４１】
また、ポリカーボネート樹脂組成物のシートに保護膜を積層させる方法としてコーティング法を採用した場合、保護膜を形成するために使用する材料としては、熱可塑性樹脂または熱硬化型樹脂が好ましく使用される。熱可塑性樹脂のなかでもアクリル系樹脂またはポリカーボネート樹脂が好ましい。また、熱硬化型樹脂としては、メラミン樹脂、シリコン樹脂、アクリル系樹脂等が好ましい。
【００４２】
さらに、ポリカーボネート樹脂組成物のシートに保護膜を積層させる方法として転写箔を採用した場合、保護膜を薄膜にすることが容易であり、保護膜を形成するために使用する材料としては、アクリル樹脂が好ましく採用される。
【００４３】
なお、保護膜の厚みは０．１〜５００μｍの範囲が好ましく、１〜１００μｍの範囲がより好ましく、２〜７０μｍの範囲がさらに好ましい。なかでも、ラミネート方法または共押出し法の場合は１０〜５００μｍの範囲が好ましく、２０〜１００μｍの範囲がより好ましい。また、コーティング法の場合は０．１〜２０μｍの範囲が好ましく、１〜１０μｍの範囲がより好ましい。保護膜は薄膜である程、ポリカーボネート樹脂シート層と保護膜との熱収縮率の差や吸水率の差による反りの問題が顕在化せず好ましい。
【００４４】
保護膜中に紫外線吸収剤を含有させることにより、バックライト光源からの光によるポリカーボネート樹脂製光拡散板の樹脂の劣化を効率的に抑制し、輝度の低下および色調の変化を防止する効果がある。バックライト光源からの光によるポリカーボネート樹脂製光拡散板の樹脂の劣化は、バックライト光源側の光拡散板の表面から進行するため、表面に紫外線吸収剤の密度を高くすることが重要である。
【００４５】
＜添加剤＞
前記ポリカーボネート樹脂フィルム層及び／又はポリカーボネート樹脂シート層には、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で他の成分、例えば蛍光増白剤、熱安定剤、離型剤、紫外線吸収剤、ブルーイング剤、難燃剤、難燃助剤等の添加剤を必要に応じてその発現量配合してもよい。
【００４６】
＜蛍光増白剤＞
蛍光増白剤は、樹脂の色調を白色あるいは青白色に改善し、且つ本発明の光拡散板の輝度を向上させる効果がある。ここで蛍光増白剤は、光線の紫外部のエネルギーを吸収し、このエネルギーを可視部に放射する作用を有するものである。
【００４７】
蛍光増白剤としては、例えばスチルベンゼン系、ベンズイミダゾール系、ベンズオキサゾール系、ナフタルイミド系、ローダミン系、クマリン系、オキサジン系化合物等が挙げられる。なかでも、ベンズオキサゾール系化合物およびクマリン系化合物が好ましい。これらの蛍光増白剤は１種もしくは２種以上を併用することができる。具体的には、日本化薬（株）製カヤライトＯＳ（ＣＩ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｂｒｉｇｈｔｅｎｅｒ  ２１９：１、ベンズオキサゾール系化合物）、ハッコールケミカル（株）製ハッコールＰＳＲ（クマリン系化合物）、イーストマンケミカル社製ＥＡＳＴＯＢＲＩＴＥ  ＯＢ−１、などを挙げることができる。
【００４８】
蛍光増白剤の配合割合は使用されるポリカーボネート樹脂１００重量部に対して（ポリカーボネート樹脂フィルム層の場合は、「ポリカーボネート樹脂と光拡散剤の合計量１００重量部に対して」を意味する。以下同様）好ましくは０．０００１〜３重量部であり、より好ましくは０．０００２〜０．５重量部であり、さらに好ましくは０．０００３〜０．１重量部であり、特に好ましくは０．０００５〜０．０５重量部である。上記範囲で蛍光増白剤を配合することにより面発光性が十分で発光面の色調の改良効果が得られ、色調（色相）のムラがなく好ましい。
【００４９】
＜熱安定剤＞
熱安定剤は、ポリカーボネート樹脂の成形時における分子量の低下や色相の悪化を防止するために使用することができる。かかる熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられる。
【００５０】
具体的には、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクダデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオキソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、
【００５１】
テトラキス（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイト、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられ、なかでもトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリメチルホスフェート、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイトが好ましい。
【００５２】
これらの熱安定剤は、１種もしくは２種以上を混合して用いてもよい。かかる熱安定剤の使用量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部が好ましい。
【００５３】
＜離型剤＞
離型剤は、押出成形時の金属ロールからの離型性を改良する目的等で使用される。離型剤としては、脂肪酸エステル化合物を使用することができ、かかる脂肪酸エステルとしては、炭素数１〜２０の一価または多価アルコールと炭素数１０〜３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルであるのが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネート、ソルビタンモノステアレート、２−エチルヘキシルステアレート等が挙げられ、なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートが好ましく用いられる。かかる脂肪酸エステルの使用量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部が好ましい。
【００５４】
＜紫外線吸収剤＞
ポリカーボネート樹脂組成物から形成される光拡散板は、光源から長時間紫外線領域〜可視光領域の種々の波長分布、強度の光を断続的あるいは連続で照射を受けることにより変色し易い。この変色を防止するために、紫外線吸収剤が好ましく使用される。
【００５５】
本発明で使用される紫外線吸収剤としては、具体的に、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤では、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン等があげられる。
【００５６】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤では、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾールが挙げられる。
【００５７】
好ましくは、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］である。
【００５８】
ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤として、具体的には、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、および２，２’−ｐ，ｐ’−ジフェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）などが例示される。
【００５９】
また、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤として、具体的には、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−メチルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−エチルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−プロピルオキシフェノール、および２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ブチルオキシフェノールなどが例示される。さらに２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールなど、上記例示化合物のフェニル基が２，４−ジメチルフェニル基となった化合物が例示される。
【００６０】
さらに紫外線吸収剤は、ラジカル重合が可能な単量体化合物の構造をとることにより、かかる紫外線吸収性単量体および／または光安定性単量体と、アルキル（メタ）アクリレートなどの単量体とを共重合したポリマー型の紫外線吸収剤であってもよい。前記紫外線吸収性単量体としては、（メタ）アクリル酸エステルのエステル置換基中にベンゾトリアゾール骨格、ベンゾフェノン骨格、トリアジン骨格、およびベンゾオキサジン骨格を含有する化合物が好適に例示される。これらの紫外線吸収剤は１種もしくは２種以上を併用することができる。
【００６１】
上記紫外線吸収剤の中でもベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびベンゾオキサジン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の紫外線吸収剤が好ましく使用される。
【００６２】
紫外線吸収剤の割合は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して好ましくは０．１〜２重量部であり、より好ましくは０．０１〜１重量部であり、さらに好ましくは０．０１〜０．８重量部であり、特に好ましくは０．０２〜０．５重量部である。紫外線吸収剤の含有量が２重量部を超えると本発明の光拡散板が変質を起こすことがある。
【００６３】
また、光拡散板が紫外線吸収剤を含有する保護膜を有する場合は、紫外線吸収剤の割合は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して好ましくは０〜０．５重量部であり、より好ましくは０〜０．３重量部である。一方、光拡散板が保護膜を有しない場合は、紫外線吸収剤の割合は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して好ましくは０．０１〜２重量部であり、より好ましくは０．０２〜１重量部である。
【００６４】
＜光拡散板の製造方法＞
本発明のポリカーボネート樹脂製光拡散積層板を製造する方法としては、ポリカーボネート樹脂シート層とポリカーボネート樹脂フィルム層とを同時に溶融押出しして積層する共押出し法、成形したポリカーボネート樹脂シート層の表面にポリカーボネート樹脂フィルム層を送り込み積層するラミネート法、ポリカーボネート樹脂シート層とポリカーボネート樹脂フィルム層とを接着剤を用いて貼り合せて積層する貼り合せ法などが採用できる。なかでも共押出し法が好ましく、溶融共押出しにはフラットなＴダイが好ましく使用される。Ｔダイの方式は加熱溶融状態の樹脂材料がＴダイ流入前に積層されるフィードブロック方式、あるいは樹脂材料がＴダイ内部で積層されるマルチマニホールド方式が好適に採用できる。
【００６５】
また、ラミネート法や貼り合せ法に使用されるポリカーボネート樹脂シート層やポリカーボネート樹脂フィルム層は、公知の各種押出機や射出成形機等を使用して溶融押出成形や射出成形によりシート状またはフィルム状の成形品として得ることができる。
【００６６】
＜直下型バックライト式液晶表示装置の製造方法＞
直下型バックライト光源は上面が開口された筐体と光源（例えば冷陰極蛍光ランプ）からなり、筐体内は高反射塗料を塗布するか、高反射フィルム材等を貼着させる等の処理を行う。冷陰極蛍光ランプは、所望により任意の本数を使用することが出来る。この直下型バックライト光源の開口部に光拡散板を配置させ、その上に光線調整フィルムを配置させ、直下型バックライトユニットを作成する。直下型バックライト式液晶表示装置は、上記直下型バックライトユニットと液晶パネルを組合せて作成することが出来る。
【発明の効果】
【００６７】
本発明のポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用拡散板は、光拡散板を光拡散層（ポリカーボネート樹脂フィルム層）と透明層（ポリカーボネート樹脂シート層）の複数層に分離構成させることで、所望する光学特性及び厚みの調整が容易となり、生産性の向上に寄与する。さらに、直下型バックライト式液晶表示装置に組み込んだ際、本発明の複数層の光拡散積層板は、単板の光拡散板に比べて、同じ拡散剤量を使用した場合に、輝度がより向上するため、液晶テレビ等の液晶ディスプレイの直下型バックライト方式の光拡散板あるいはスキャナーに用いられている光拡散板に好適であり、特に大型液晶テレビ等の大型液晶ディスプレイの直下型バックライト方式の光拡散板に好適であり、本発明がもたらす工業的効果は格別のものである。
【実施例】
【００６８】
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。なお、評価方法は以下の通りである。
（１）全光線透過率（Ｔｔ）
ＪＩＳ Ｋ−６７３５に従い、日本電色工業（株）製積分球式全光線透過率測定機ＮＤＨ−２０００（Ｃ光源）により測定した値であり％で表示した。
【００６９】
（２）拡散光線透過率（Ｔｄ）
ＪＩＳ Ｋ−６７３５に従い、日本電色工業（株）製積分球式全光線透過率測定機ＮＤＨ−２０００（Ｃ光源）により測定した値であり％で表示した。
【００７０】
（３）ヘーズ（曇り度）（Ｈ）
ＪＩＳ Ｋ−６７３５に従い、日本電色工業（株）製積分球式全光線透過率測定機ＮＤＨ−２０００（Ｃ光源）により測定した。
【００７１】
（４）透過光の相対拡散透過光量の測定
（株）村上色彩技術研究所製  自動変角光度計  ＧＯＮＩＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ  ＧＰ−２００型を使用して、図３に示すように発光部（光源）に対して垂直に、実施例で得られた光拡散積層板を配置して、光源と反対位置に受光部を設置して、光拡散積層板を透過した光エネルギーを受光部で測定するに当たり、受光角（θ）−９０〜９０°間での透過光量を測定し、その最大値となる角度の透過光量を１００％として、受光角（θ）が−７５°、−５０°、−２５°、０°、２５°、５０°、７５°の透過光量の相対値（％）を算出した。
【００７２】
（５）光拡散板の平均輝度
１５型直下型バックライトユニットに縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍ、厚さ２ｍｍの光拡散積層板をポリカーボネート樹脂シート層側の面が冷陰極ランプ側になるように組み込み、５０００時間連続点灯させた後、光拡散積層板の９点の輝度（ｃｄ／ｍ２）をトプコン（株）製の輝度計ＢＭ−７で測定し、その平均値を平均輝度とした。評価装置を図１及び図２に示した。
【００７３】
［実施例１〜３］
ポリカーボネート樹脂フィルム層用のポリカーボネート樹脂組成物として、ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２２，６００のポリカーボネート樹脂に不融性アクリル系重合体微粒子［ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径７μｍ］を表１に示した割合で添加混合したポリカーボネート樹脂組成物を、また、ポリカーボネート樹脂シート層用のポリカーボネート樹脂組成物として、ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂１００重量部に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ７９；２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール］０．３重量部を添加混合したポリカーボネート樹脂組成物をそれぞれ準備した。
【００７４】
次いで、内径１２０ｍｍのベント式押出機によりポリカーボネート樹脂シート層用のポリカーボネート樹脂組成物を、また内径４０ｍｍのベント式押出機によりポリカーボネート樹脂フィルム層用のポリカーボネート樹脂組成物を、各々溶融混練したのち、マルチマニホールド方式のＴダイを介して両層を押出成形し、ダイス内で表１に示す厚さにポリカーボネート樹脂シート層とポリカーボネート樹脂フィルム層とが積層された光拡散積層板を得た。得られた光拡散積層板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。評価結果を表１に示した。
【００７５】
［比較例１］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂９６．５重量％と不融性アクリル系重合体微粒子［ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径７μｍ］３．５重量％とを混合したポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ７９］０．３重量部を添加混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃でベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して、厚さ２ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製シートを溶融押出した。得られた光拡散板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。評価結果を表１に示した。
【００７６】
［比較例２］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂９８．６重量％と不融性アクリル系重合体微粒子［ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径７μｍ］１．４重量％とを混合したポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ７９］０．３重量部を添加混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃でベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して、厚さ２ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製シートを溶融押出した。得られた光拡散板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。評価結果を表１に示した。
【００７７】
［比較例３］
ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂９９．７重量％と架橋シリコーン樹脂［東芝シリコーン（株）製トスパール１２０、重量平均粒径２μｍ］０．３重量％とを混合したポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ７９］０．３重量部を添加混合し、ベント付きＴダイ押出機により、押出機温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃でベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して、厚さ２ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製シートを溶融押出した。得られた光拡散板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。評価結果を表１に示した。
【００７８】
【表１】
2006195218.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の光拡散板における平均輝度の評価装置の断面簡略図である。
【図２】本発明の光拡散板における平均輝度の評価装置の平面簡略図である。
【図３】本発明の光拡散板における相対拡散透過光量の測定装置の平面簡略図である。
【符号の説明】
【００８０】
１．光拡散板
２．白色反射樹脂板
３〜１０．光源（冷陰極管）
１１〜１９．測定点
２０．発光部
２１．試料サンプル
２２．受光部
θ．受光角
【図１】
2006195218.tif 000003
【図２】
2006195218.tif 000004
【図３】
2006195218.tif 000005