(57)【要約】【課題】  装置構成を単純化し、また、小型化が可能な排水処理装置を実現する。【解決手段】  ボイラ排水の中和手段であるエゼクタ１１とボイラ排水の冷却手段９とを備えた排水処理装置１であって、ボイラ排水の貯留槽４と、この貯留槽４内のボイラ排水を循環させる循環経路７とを備え、前記循環経路７に前記エゼクタ１１と前記冷却手段９とを直列配置したことを特徴としている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラ排水の中和手段とボイラ排水の冷却手段とを備えた排水処理装置であって、
前記中和手段と前記冷却手段とをボイラ排水を流通させる排水経路に直列配置したことを特徴とする排水処理装置。
【請求項２】
ボイラ排水の中和手段とボイラ排水の冷却手段とを備えた排水処理装置であって、
ボイラ排水の貯留槽と、この貯留槽内のボイラ排水を循環させる循環経路とを備え、
前記循環経路に前記中和手段と前記冷却手段とを直列配置したことを特徴とする排水処理装置。
【請求項３】
前記中和手段の制御と、前記冷却手段の制御とを個別に行うことを特徴とする請求項１または２に記載の排水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボイラ排水の中和および冷却を行う排水処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給水を加熱して蒸気を発生させる蒸気ボイラ缶体内の缶水は、給水中に含まれている炭酸水素イオンや炭酸イオンが熱分解して水酸化物イオンが生成し、この水酸化物イオンの濃縮により次第にアルカリ性が強くなる。このようなアルカリ性の缶水を排出する際には、条例などで定められた排水基準に適合するよう、所定のｐＨまで中和を行う必要がある。
【０００３】
また、缶水は高温となっており、この缶水を排出する際には、排水基準で定められた所定の温度まで冷却する必要がある。
【０００４】
このような中和や冷却といった排水処理を行う装置として、ボイラ排水の中和手段とボイラ排水の冷却手段とを備えた排水処理装置が特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２９３４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の排水処理装置においては、中和手段と冷却手段とが別系統で設けられており、装置構成が複雑で、大型の装置とならざるを得なかった。したがって、スペースを確保することが困難な場所には、設置が難しかった。
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、構成が単純化され、また、小型化が可能な排水処理装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、ボイラ排水の中和手段とボイラ排水の冷却手段とを備えた排水処理装置であって、前記中和手段と前記冷却手段とをボイラ排水を流通させる排水経路に直列配置したことを特徴とする。
【０００８】
このような請求項１に記載の発明では、ボイラ排水は、前記排水経路に直列配置された前記中和手段で中和されるとともに、前記冷却手段で冷却される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、ボイラ排水の中和手段とボイラ排水の冷却手段とを備えた排水処理装置であって、ボイラ排水の貯留槽と、この貯留槽内のボイラ排水を循環させる循環経路とを備え、前記循環経路に前記中和手段と前記冷却手段とを直列配置したことを特徴とする。
【００１０】
このような請求項２に記載の発明では、前記貯留槽内のボイラ排水は、前記循環経路を循環しながら前記中和手段で中和されるとともに、前記冷却手段で冷却される。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記中和手段の制御と、前記冷却手段の制御とを個別に行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、ボイラ排水が所定のｐＨとなるまで、前記中和手段を制御する。一方、ボイラ排水が所定の水温となるまで、前記冷却手段を制御する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、前記中和手段と前記冷却手段とがボイラ排水を流通させる排水経路に直列配置されているので、装置の構成を単純化することができるとともに、装置の小型化が可能になる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、前記中和手段と前記冷却手段とがボイラ排水を循環させる循環経路に直列配置されているので、装置の構成を単純化することができるとともに、装置の小型化が可能になる。また、ボイラ排水は、前記循環経路を循環しながら中和処理されるとともに冷却されることから、効率よく，安定した排水処理を行うことができる。
【００１５】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、前記中和手段の制御と、前記冷却手段の制御とを個別に行うことができるので、中和と冷却の２つの排水処理のうち、いずれか一方の排水処理が完了し、他方の排水処理が不十分である場合、完了した排水処理のみを停止することができる。したがって、中和と冷却の２つの排水処理をそれぞれ適切に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明に係る排水処理装置を実施するための最良の形態を説明する。
この発明が実施される排水処理装置は、蒸気ボイラからのアルカリ性ブロー排水，すなわちボイラ排水の中和を行うとともに冷却を行い、排水基準に適合した処理水として排出するものである。
【００１７】
まず、第一実施形態について説明する。この第一実施形態における排水処理装置は、ボイラ排水の中和手段とボイラ排水の冷却手段とを備えている。前記中和手段と前記冷却手段は、それぞれボイラ排水を流通させる排水経路に直列配置されている。
【００１８】
前記中和手段は、外部から前記排水経路へ中和剤を取り込むとともに、この中和剤をボイラ排水へ混合させるものである。この中和手段は、前記排水経路に中和剤供給経路を接続することにより構成することができ、この中和剤供給経路の接続部において、前記中和剤が取り込まれるとともに、ボイラ排水へ混合される。ここにおいて、前記中和剤は、塩酸，硫酸，硝酸等の酸性薬品，炭酸ガス等の酸性ガス，あるいは炭酸ガスを含んでいるボイラ排ガスなどを利用することができる。
【００１９】
また、前記接続部には、ボイラ排水の流れによって発生させた負圧を利用して前記中和剤供給経路から前記中和剤を吸引するとともに、この中和剤とボイラ排水を混合して吐出する吸引混合器，たとえばエゼクタやアスピレーターが設けられていてもよい。具体的には、前記吸引混合器は、ボイラ排水の供給口および吐出口を有しており、この供給口および吐出口がそれぞれ前記排水経路と接続される。また、前記吸引混合器は、前記中和剤の吸引口を有しており、この吸引口が前記中和剤供給経路と接続される。このような吸引混合器を設けた場合、前記中和剤を効率よく取り込み、この中和剤とボイラ排水の混合を促進することができる。さらに、前記中和剤供給経路は、前記中和剤の供給とその停止を制御するため、開閉弁を備えていてもよい。
【００２０】
前記中和手段は、安全性やランニングコストの点から、前記中和剤にボイラ排ガスを用いる構成が好適である。さらには、中和効率に優れる点から、前記接続部に前記エゼクタを設ける構成がとくに好適である。このような構成による中和について具体的に説明すると、まず前記排水経路を流れるボイラ排水が前記エゼクタ内に取り入れられる。そして、このエゼクタ内において、前記中和剤供給経路から吸引されたボイラ排ガスがボイラ排水と混合される。この結果、ボイラ排ガスがボイラ排水に接触しながら溶解し、ボイラ排水が中和される。さらに、前記エゼクタで生じる乱流効果によってボイラ排水が撹拌されるので、効率よく中和することができる。また、前記エゼクタは、可動部を持たないことから、ボイラ排ガスの熱によって故障や劣化を起こしにくい。このため、ボイラ排水に対し、安定してボイラ排ガスを供給することができる。
【００２１】
前記冷却手段は、たとえば熱交換器であって、前記排水経路を流れるボイラ排水を供給する排水入口と、冷却されたボイラ排水を排出する排水出口とを備えている。さらに、この冷却手段は、冷却水を供給する冷却水入口と、熱交換された冷却水を排出する冷却水出口とを備えている。
【００２２】
このような第一実施形態の排水処理装置によれば、前記中和手段と前記冷却手段とが前記排水経路に直列配置されている。このため、前記中和手段と前記冷却手段とを別系統で設けた場合に比べ、装置の構成を単純化することができるとともに、装置の小型化が可能になる。
【００２３】
つぎに、第二実施形態について説明する。この第二実施形態は、前記第一実施形態の変形例である。この第二実施形態の排水処理装置は、ボイラ排水を貯留する貯留槽と、この貯留槽内のボイラ排水を循環させる循環経路とを備え、この循環経路に中和手段と冷却手段とが直列配置されている。また、前記循環経路には、循環ポンプが設けられ、この循環ポンプにより、前記貯留槽内のボイラ排水が循環するようになっている。
【００２４】
前記中和手段は、外部から前記循環経路へ中和剤を取り込むとともに、この中和剤をボイラ排水へ混合させるものである。この中和手段は、前記循環経路に中和剤供給経路を接続することにより構成することができ、この中和剤供給経路の接続部において、前記中和剤が取り込まれるとともに、循環中のボイラ排水へ混合される。ここにおいて、前記中和剤は、前記第一実施形態と同様のものを利用することができる。
【００２５】
また、前記接続部には、前記吸引混合器が設けられていてもよい。この場合、前記吸引混合器は、前記供給口および前記吐出口がそれぞれ前記循環経路と接続され、前記吸引口が前記中和剤供給経路と接続される。このような吸引混合器を設けた場合、前記中和剤を効率的に取り込み、この中和剤とボイラ排水の混合を促進することができる。さらに、前記中和剤供給経路は、前記中和剤の供給とその停止を制御するため、開閉弁を備えていてもよい。
【００２６】
前記中和手段は、前記中和剤にボイラ排ガスを用いる構成が好適であり、前記接続部に前記エゼクタを設ける構成がとくに好適である。このような構成による中和の作用効果は、前記第一実施形態で説明したとおりである。
【００２７】
前記冷却手段は、前記第一実施形態と同じ構成であり、前記排水入口と前記排水出口とがそれぞれ前記循環経路と接続されている。
【００２８】
さて、前記貯留槽には、貯留されたボイラ排水のｐＨを検出するｐＨセンサと水温を検出する温度センサとが設けられている。そして、前記ｐＨセンサで検出されたｐＨに基づき、前記中和手段による中和の制御，具体的には、前記中和剤の供給または停止の制御が行われる。また、前記温度センサで検出された水温に基づき、前記冷却手段による冷却の制御，具体的には冷却水の供給または停止の制御が行われる。
【００２９】
このような第二実施形態の排水処理装置によれば、ボイラ排水は、前記循環経路を循環しながら中和されるとともに冷却されることから、効率よく、安定した排水処理を行うことができる。
【００３０】
また、前記中和手段と前記冷却手段とを前記循環経路に直列配置しているので、これらの各手段へボイラ排水を送るためのポンプは、前記循環ポンプ１つだけで済む。このため、ポンプを共用化でき、コストダウンを図ることができる。
【００３１】
さらに、第二実施形態の排水処理装置では、前記ｐＨセンサで検出されるボイラ排水のｐＨに基づき中和を行い、また、前記温度センサで検出されるボイラ排水の水温に基づき冷却を行うように制御される。すなわち、前記中和手段は、ボイラ排水のｐＨが排水基準で定められた所定値になるまでは前記中和剤の供給を行い、ｐＨが所定値になると前記中和剤の供給を停止するように制御される。一方、前記冷却手段は、ボイラ排水の水温が排水基準で定められた所定値になるまでは冷却水の供給を行い、水温が所定値になると冷却水の供給を停止するように制御される。このように、中和の制御と冷却の制御とを個別に行うことで、中和と冷却の２つの排水処理をそれぞれ適切に行うことができる。
【実施例】
【００３２】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、この発明を実施する排水処理装置の構成を示す概略的な説明図である。
【００３３】
図１において、排水処理装置１は、蒸気ボイラ２からのアルカリ性のブロー排水（以下、「ボイラ排水」と云う。）を、ボイラ排ガスに含まれる炭酸ガスにより中和し、また冷却して、排水基準に適合した処理水として排出するものである。
【００３４】
排水処理装置１は、蒸気ボイラ２からボイラ排水を供給する排水経路３と、ボイラ排水の貯留槽４と、中和に使用するボイラ排ガスを供給する中和剤供給経路５を備えている。
【００３５】
前記蒸気ボイラ２は、燃料を燃焼させた排ガスを屋外へ排出する排気筒６を備えており、排ガスの一部を取り出すように、前記排気筒６と前記中和剤供給経路５とが接続されている。
【００３６】
前記貯留槽４には、貯留されたボイラ排水を循環させる循環経路７の両端部がそれぞれ接続されており、この循環経路７には、上流側から順に循環ポンプ８，冷却手段９，水圧検出手段１０，エゼクタ１１がそれぞれ直列配置されている。
【００３７】
前記冷却手段９は、熱交換器であって、前記循環経路７を流れるボイラ排水を供給する排水入口１２と、冷却されたボイラ排水を排出する排水出口１３とを備えている。さらに、この冷却手段９は、冷却水を供給する冷却水入口１４と、熱交換された冷却水を排出する冷却水出口１５とを備えている。前記冷却水入口１４には、冷却水供給経路１６が接続されており、この冷却水供給経路１６には冷却水供給バルブ１７が設けられている。この冷却水供給バルブ１７は、制御部１８によって開閉制御されるようになっている。
【００３８】
前記水圧検出手段１０は、たとえば圧力スイッチや圧力センサなどであり、この水圧検出手段１０からの信号が前記制御部１８に入力されるようになっている。
【００３９】
前記エゼクタ１１は、中和手段を構成する部材であり、前記循環経路７が接続される排水供給口１９と前記中和剤供給経路５が接続される中和剤吸引口２０とを有している。そして、このエゼクタ１１は、前記排水供給口１９からボイラ排水を取り入れるとともに、前記中和剤吸引口２０からボイラ排ガスを吸引し、ボイラ排水と混合するようになっている。ボイラ排ガスが混合されたボイラ排水は、前記エゼクタ１１の吐出口２１から前記貯留槽４内へ噴射されるようになっている。
【００４０】
ここにおいて、前記エゼクタ１１は、可動部を持たないことから、ボイラ排ガスの熱によって故障や劣化を起こしにくい。このため、ボイラ排水に対し、安定してボイラ排ガスを供給，混合し、中和を行うことができる。
【００４１】
また、ボイラ排ガスは、前記中和剤供給経路５に設けられた中和剤供給バルブ２２とエアバルブ２３を開閉操作することで、前記エゼクタ１１へ供給され，あるいは供給が停止されるようになっている（後で詳しく説明する）。前記中和剤供給バルブ２２と前記エアバルブ２３は、それぞれ前記制御部１８によって開閉制御されている。
【００４２】
前記貯留槽４には、貯留されたボイラ排水の水温およびｐＨを検出するための温度センサ２４とｐＨセンサ２５とがそれぞれ設けられている。また、前記貯留槽４の底部には、中和されたボイラ排水，すなわち処理水を系外へ排出する処理水排出経路２６が接続されており、この処理水排出経路２６には排出バルブ２７が設けられている。この排出バルブ２７は、前記温度センサ２４および前記ｐＨセンサ２５によって検出された水質が排水基準に適合した水温とｐＨになったとき、前記制御部１８からの指令で開くように制御されている。
【００４３】
ここで、前記排水処理装置１の作用について説明する。前記蒸気ボイラ２からのボイラ排水は、前記排水経路３を介して前記貯留槽４内に貯留される。この貯留されたボイラ排水は、前記制御部１８の指令に基づく前記循環ポンプ８の駆動により、前記循環経路７を循環する。そして、ボイラ排水は前記循環経路７において、冷却されるとともに中和される。
【００４４】
まず、ボイラ排水の冷却について具体的に説明すると、前記循環経路７を流れるボイラ排水は、前記排水入口１２から前記冷却手段９の内部流路（図示省略）へと導入される。この状態で前記冷却水供給バルブ１７を開くと、冷却水が前記冷却水供給経路１６を介して前記冷却水入口１４から前記内部流路の外側へ供給される。この冷却水は、ボイラ排水の熱を奪い、前記冷却水出口１５から排出される。冷却されたボイラ排水は、前記排水出口１３から前記循環経路７へ排出され、前記貯留槽４内へ還流する。
【００４５】
つぎに、ボイラ排水の中和について具体的に説明すると、前記循環経路７を循環するボイラ排水は、前記中和剤供給経路５から供給されるボイラ排ガスによって、前記エゼクタ１１の作用で中和される。具体的には、前記エゼクタ１１は、前記排水供給口１９からボイラ排水を取り入れるとともに、前記中和剤供給経路５から供給されるボイラ排ガスを前記中和剤吸引口２０から吸引し、ボイラ排水とボイラ排ガスとを混合する。これにより、ボイラ排水とボイラ排ガスとを効率よく接触させ、さらに前記エゼクタ１１内で生じる乱流効果でボイラ排水を撹拌することによって、ボイラ排水中へボイラ排ガスを溶解させて中和する。そして、このボイラ排水は、前記吐出口２１から前記貯留槽４内へ噴射される。ここにおいて、前記エゼクタ１１内でボイラ排水へ溶解しきれなかったボイラ排ガスは、前記貯留槽４内に気泡状に吹き出し、ボイラ排水中で微細化して溶解し、中和を促進する。
【００４６】
ところで、この実施例では、前記温度センサ２４で検出されたボイラ排水の水温に基づき、前記冷却手段９による冷却を前記制御部１８で制御している。また、前記ｐＨセンサ２５で検出されたボイラ排水のｐＨに基づき、前記エゼクタ１１（すなわち、前記中和手段）による中和を前記制御部１８で制御している。
【００４７】
まず、前記冷却手段９による冷却の制御について具体的に説明する。前記温度センサ２４で検出されるボイラ排水の水温が、排水基準で定められた所定値を超えているとき、前記制御部１８は、前記冷却水供給バルブ１７を開状態とする。この結果、前記冷却水供給経路１６を介して冷却水が前記冷却手段９へ供給され、ボイラ排水が継続的に冷却される。一方、前記温度センサ２４で検出されるボイラ排水の水温が、排水基準で定められた所定値以下になったとき、前記制御部１８は、前記冷却水供給バルブ１７を閉状態とする。この結果、前記冷却手段９に対する冷却水の供給が遮断され、ボイラ排水の冷却が停止される。
【００４８】
つぎに、前記エゼクタ１１による中和の制御について具体的に説明する。前記ｐＨセンサ２５で検出されるボイラ排水のｐＨが、排水基準で定められた所定値を超えているとき、前記制御部１８は、前記中和剤供給バルブ２２を開状態とするとともに、前記エアバルブ２３を閉状態とする。この結果、前記エゼクタ１１が前記中和剤供給経路５を介してボイラ排ガスを吸引可能となり、ボイラ排水が継続的に中和される。一方、前記ｐＨセンサ２５で検出されるボイラ排水のｐＨが、排水基準で定められた所定値以下になったとき、前記制御部１８は、前記中和剤供給バルブ２２を閉状態とするとともに、前記エアーバルブ２３を開状態とする。この結果、前記エゼクタ１１へは外気が吸引され、ボイラ排水の中和が停止される。このように、ボイラ排ガスを供給しないときに、外気を吸入させると、前記エゼクタ１１内で発生する圧力変動に起因する振動が抑制される。
【００４９】
以上のように、前記貯留槽４内のボイラ排水が前記循環経路７を循環しながら、排水基準で定められた水温とｐＨになるまで、冷却の制御と中和の制御がそれぞれ個別に行われる。そして、前記貯留槽４内のボイラ排水が排水基準に適合した水温とｐＨになったとき、前記制御部１８は、前記排出バルブ２７を開状態にし、前記処理水排出経路２６を介してボイラ排水を系外へ排出する。
【００５０】
ところで、前記排水処理装置１は、前記エゼクタ１１へ流入するボイラ排水の水圧を前記水圧検出手段１０により検出する構成となっている。たとえば、前記循環ポンプ８の故障や前記循環経路７の詰まりなどが起こった場合、前記エゼクタ１１へのボイラ排水の水圧が低下し、前記中和剤吸引口２０で十分な負圧が得られなくなる。このため、ボイラ排ガスの吸気量が減少し、所定の中和能力を発揮できなくなる。そこで、この構成においては、ボイラ排水の水圧が所定値以下になったとき、前記制御部１８は、外部へ警報等を発して異常を知らせるようにしている。この結果、前記循環ポンプ８や前記循環経路７などのメンテナンスを速やかに行うことができ、ボイラ排ガスの吸気量の減少が未然に防止される。
【００５１】
前記で説明した排水処理装置１は、前記貯留槽４内のボイラ排水を循環させる循環経路７を備え、この循環経路７に前記冷却手段９と前記エゼクタ１１（すなわち、前記中和手段）が設けられているが、これらの各部材は、前記排水経路３に設けられていてもよい。この場合、前記貯留槽４内へ流入するボイラ排水が排水基準に適合した水温とｐＨとなるように、前記冷却手段９の冷却能力と、前記エゼクタ１１の吸引能力とをそれぞれ設定することが望ましい。また、前記温度センサ２４で検出されるボイラ排水の水温，もしくは前記ｐＨセンサ２５で検出されるボイラ排水のｐＨのいずれかが排水基準で定められた所定値を超えているとき、前記貯留槽４内のボイラ排水を前記冷却手段９および前記エゼクタ１１よりも上流側の前記排水経路３へ返送するように構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明に係る排水処理装置の一実施例の構成を示す概略的な説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    排水処理装置
３    排水経路
７    循環経路
９    冷却手段
１１    エゼクタ（中和手段）
【図１】
2006175318.tif 000003