(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】プラズマディスプレイパネルと、シャーシベースと、パネルを駆動させる回路基板と、パネルと回路基板とを連結し、それらの間に電気的信号を伝達し、素子が設置された信号伝達部材と、シャーシベースの縁に信号伝達部材が配置され、信号伝達部材に設置された素子が載置される載置部と、載置部に配置のボス部とを備える補強部材と、信号伝達部材の後方に配置され、それらに設置された素子を覆い、補強部材のボス部と締結手段により結合されたカバー部材とを備えるプラズマディスプレイ装置である。これにより、信号伝達部材に備わった素子に局部的に過大な圧力が加わらないようにカバー部材が設置されることにより、素子の損傷が防止され、また高価な素子が容易に破損されることにより、製造過程で製造コストを増加させる原因になっていた問題点を解決できる。【選択図】図２
2006243705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルの後方に配置されたシャーシベースと、
前記シャーシベースの後方に配置され、前記プラズマディスプレイパネルを駆動させる回路基板と、
前記プラズマディスプレイパネルと前記回路基板とを連結し、それらの間に電気的信号を伝達し、少なくとも１つの素子が設置された一つ以上の信号伝達部材と、
前記シャーシベースの縁で前記信号伝達部材が配置されつつ、前記信号伝達部材に設置された素子が載置される載置部と、前記載置部に配置されたボス部とを備える補強部材と、
前記信号伝達部材の後方に配置され、それらに設置された素子を覆い、前記補強部材のボス部と締結手段により結合されたカバー部材とを備えるプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記補強部材は、前記シャーシベースの端部が折り曲げられて形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記ボス部は、複数個の前記載置部に所定の間隔で離隔されて圧入結合されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記ボス部は、前記載置部と一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記補強部材は、前記シャーシベースに結合された基部と、前記基部と載置部とを連結する連結部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記信号伝達部材の素子と前記補強部材との間には、第１熱伝導媒体が介在されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記信号伝達部材の素子と前記カバー部材との間には、第２熱伝導媒体が介在されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記第２熱伝導媒体は、緩衝性を有する素材から形成されたことを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記ボス部は、前記本体から所定長さほど突出され、突出された高さは、前記素子を覆う第２熱伝導媒体に前記カバー部材が密着されるほどに小さく設定されていることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に係り、さらに詳細には、信号伝達部材に実装された素子の損傷が防止されるように、構造が改善されたプラズマ表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置は、ガス放電現象を利用して画像を表示する平板ディスプレイであり、表示容量、輝度、コントラスト、残像及び視野角などの各種表示能力にすぐれ、薄型でありつつ、大画面表示が可能であり、陰極線管を代替できる次世代平板ディスプレイとして脚光を浴びている。
【０００３】
一般的に、かかるプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）と、前記ＰＤＰと実質的に平行に配置されるシャーシベースと、前記シャーシベースの後方に装着されてＰＤＰを駆動させる回路基板と、前記ＰＤＰ、シャーシベース及び回路基板を収容するケースとを含んで構成される。
【０００４】
最近には、プラズマディスプレイ装置において、テープ状の配線部に多数の素子を実装してパッケージとして形成したＴＣＰ（Tape Carrier Package）のような信号伝達部材によってＰＤＰと回路基板とを電気的に連結させている。かかるＴＣＰは、テープ状の配線部からなることにより、柔軟性を有し、多数の素子が実装されるので、回路基板を小さくできて広く利用されているのが趨勢である。
【０００５】
一方、前記のようなＴＣＰの後方には、素子が実装された部位を覆えるカバー部材がシャーシベースと締結されて配置されることにより、素子を保護し、前記素子から発生した熱を伝達されて放熱させるのが一般的である。
【０００６】
ところで、前述のごとく、カバー部材とシャーシベースとが締結された後には、さまざまな要因により、カバー部材の素子に対向する面とシャーシベースの素子が載置される面とが実質的に平行せずに傾斜する場合がある。かかる場合には、カバー部材とシャーシベースとの間に位置した素子に局部的に過大な圧力が加わることにより、素子にクラックのような損傷が誘発されるという問題が生じうる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためのものであり、本発明の目的は、信号伝達部材に備わった素子に局部的に過大な圧力が加わらないように、カバー部材が設置されることにより、素子の損傷が防止されるプラズマディスプレイ装置を提供することである。
【０００８】
また、本発明は、高価な素子が容易に破損されることにより、製造過程で製造コストを高める原因になっていた問題点を解決できるプラズマディスプレイ装置を提供するところにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための本発明によるプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰと、
前記ＰＤＰの後方に配置されたシャーシベースと、前記シャーシベースの後方に配置され、前記ＰＤＰを駆動させる回路基板と、前記ＰＤＰと前記回路基板とを連結し、それらの間に電気的信号を伝達し、少なくとも１つの素子が設置された一つ以上の信号伝達部材と、前記シャーシベースの縁で前記信号伝達部材が配置されつつ、前記信号伝達部材に設置された素子が載置される載置部と、前記載置部に配置されたボス部とを備える補強部材と、前記信号伝達部材の後方に配置され、それらに設置された素子を覆い、前記補強部材のボス部と締結手段により結合されたカバー部材とを備える。
【００１０】
ここで、前記補強部材は、前記シャーシベースの端部が折り曲げられて形成されたことが、シャーシベースの重量を減少させることができてさらに望ましい。
【００１１】
ここで、前記ボス部は、前記載置部に圧入されて結合されるか、または前記載置部と一体に形成されうる。
【００１２】
ここで、前記補強部材は、前記シャーシベースに結合された基部と、前記基部と載置部とを連結する連結部とをさらに備えるように設けられることが望ましい。
【００１３】
ここで、前記信号伝達部材の素子と前記補強部材との間には、第１熱伝導媒体が介在され、前記信号伝達部材の素子と前記カバー部材との間には、第２熱伝導媒体が介在されていることが望ましい。
【００１４】
ここで、前記第２熱伝導媒体は、緩衝性を有する素材から形成されたことが望ましい。
【００１５】
ここで、前記ボス部は、前記本体から所定長さほど突出され、突出された高さは、前記素子を覆う第２熱伝導媒体に前記カバー部材が密着されるほどに小さく設定されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、補強部材がシャーシベースに対して非正常的に曲がって結合される場合にも、補強部材とカバー部材とが実質的に平行に保持され、補強部材とカバー部材との間に位置した素子は、均一な圧力を受ける。
【００１７】
従って、従来のように局部的に過大な圧力が加えることにより、素子にクラックのような損傷が誘発されることが防止され、素子の作動信頼性が確保されるという効果を得ることができる。
【００１８】
また、本発明によれば、製造過程で高価な素子が破損されて製造コストを増加させる１つの原因になっていた問題点を解決できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付された図面を参照し、望ましい実施形態による本発明を詳細に説明する。
【００２０】
図１には、本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置についての分離斜視図が図示されており、図２には、図１に図示されたプラズマディスプレイ装置の左側下端部分の拡大図が図示されており、図３には、図２のプラズマディスプレイ装置が結合された状態で、ボルトが締結される位置から鉛直方向に切り取った断面を示す断面図が図示されている。
【００２１】
図面を参照すれば、本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置１００は、画像を具現するＰＤＰ  １１０、前記ＰＤＰ  １１０を駆動する回路が配置された複数個の回路基板１３０、及び前記ＰＤＰ  １１０と前記回路基板１３０とを支持するシャーシベース１２０を備える。
【００２２】
前記ＰＤＰ  １１０としては、さまざまな種類のＰＤＰのうちからいずれか一つが採用可能であるが、その一例として、面放電型三電極構造を有する交流型ＰＤＰが採用可能である。前記面放電型三電極構造を有する交流型ＰＤＰは、前面パネル１１０ａと、前記前面パネル１１０ａと対向して結合される背面パネル１１０ｂとを含んで構成される。前記前面パネル１１０ａには、前方に配置された前面基板と、前記前面基板の背面に形成されてＸ電極及びＹ電極の対としてそれぞれなる維持電極対と、前記維持電極対を覆うように形成された前面誘電体層と、前記前面誘電体層の背面に形成された保護膜とが備わりうる。前記維持電極対を構成するＸ電極及びＹ電極は、相互間に放電ギャップほど離隔され、共通電極とスキャン電極としてそれぞれ作用する。そして、前記Ｘ電極は、Ｘ透明電極と、これと接続されるように形成されたＸバス電極とを備え、これと同様に、Ｙ電極もＹ透明電極と、これと接続されるように形成されたＹバス電極とを備えることができる。前記前面パネル１１０ａと結合される背面パネル１１０ｂには、後方に配置された背面基板と、前記背面基板の前面に形成されて前記維持電極対と交差する方向に延長されたアドレス電極と、前記アドレス電極を覆うように形成された背面誘電体層と、前記背面誘電体層の前面に形成されて放電空間を限定する隔壁と、前記放電空間内に配置された蛍光体層とが備わりうる。ここで、前記放電空間は、前記維持電極対とアドレス電極とが間をおいて交差する領域とそれぞれ対応し、前記放電空間内には放電ガスが充填される。前記シャーシベース１２０は、アルミニウムのような素材から形成され、ＰＤＰ  １１０を支持する一方、ＰＤＰ  １１０から発生した熱を伝達されて外部に放出させる。前記シャーシベース１２０は、曲がり変形や反り変形などが防止されるように、縁には後方に曲がったベンディング部１２１が備わりうる。
【００２３】
かかるシャーシベース１２０は、図３に図示されたように、両面テープのような接着部材１４１によりＰＤＰ  １１０と結合され、前記シャーシベース１２０とＰＤＰ  １１０との間には、放熱部材１４２が介在されることにより、ＰＤＰ  １１０から発生した熱が前記放熱部材１４２により外部に放出される。
【００２４】
前記回路基板１３０は、信号伝達部材によりＰＤＰ  １１０と電気的に連結されて信号を伝達する。前記信号伝達部材としては、ＦＰＣ（Flexible Printed Cable）、ＴＣＰ、ＣＯＦ（Chip On Film）などから少なくとも一つが選択されて採用されうる。
【００２５】
本実施形態によれば、シャーシベース１２０の左側及び右側に配置され、回路基板１３０と接続された信号伝達部材としては、ＦＰＣ  １３１が採用されており、シャーシベース１２０の下側に配置されて回路基板１３０と接続された信号伝達部材としては、テープ状の配線部１３３に少なくとも１つの素子１３４を実装してパッケージとしてそれぞれ形成したＴＣＰ  １３２が採用されている。
【００２６】
前記ＴＣＰ  １３２は、互いに離隔されており、それらの配線部１３３は、シャーシベース１２０の下側縁を経由し、それぞれの一端部は、前述のＰＤＰ  １１０に備わったアドレシング機能を有するアドレス電極（図示せず）に連結され、それぞれの他端部は、回路基板１３０のうちからアドレス電極を駆動させる駆動回路基板１３０ａと連結される。そして、前記ＴＣＰ  １３２の配線部１３３には、アドレス駆動ＩＣのような素子１３４がそれぞれ少なくとも２個ずつ実装されているので、前記素子１３４は、シャーシベース１２０の後方縁に隣接するように配置されている。
【００２７】
このように配置された素子１３４は、補強部材１５０により支持されるが、このために、補強部材１５０は、この背面にＴＣＰ  １３２が配置され、素子１３４が対応できるように、シャーシベース１２０とＴＣＰ  １３２との間に介在される。かかる補強部材１５０は、金属素材から設けられ、シャーシベース１２０の背面に結合されることにより、シャーシベース１２０の曲げ変形や反り変形などを防止し、これと共にシャーシベース１２０から放熱される面積を増大させて放熱効率を高めるという役割も果たすが、このために図示されているように、シャーシベース１２０の背面の上側縁に隣接するように補強部材１５０’がさらに設置されることもある。
【００２８】
前記シャーシベース１２０の背面の下側縁に隣接するように配置された補強部材１５０は、多様な構造より設けられるが、図１ないし図３に図示されているように、薄い板材が折り曲げられた形態に設けられうる。特に、前記補強部材１５０は、素子１３４が対応して載置され、シャーシベース１２０と実質的に離隔されて平行に配置された載置部１５２と、シャーシベース１２０にスクリュー１５５のような部材により結合された基部１５３と、前記載置部１５２と基部１５３とにそれぞれ連結される連結部１５４とを備えることができる。
【００２９】
前記載置部１５２は、前述のように、シャーシベース１２０と離隔されて配置されることにより、シャーシベース１２０と所定空間を形成することにより、前記載置部１５２に配置された素子１３４からの熱が円滑に放出されうる。そして、前記載置部１５２は、端部がシャーシベース１２０のベンディング部１２１の端部と突き合わさるように配置されることにより、前記載置部１５２の端部が支持されうる。
【００３０】
一方、図面では、前記補強部材が別途の部材としてシャーシベースに設置されていると図示されており、別途の部材から設けられた場合を基準に本発明の実施形態を説明するが、本発明の範囲は、補強部材が別途の部材から形成された場合に限られるものではない。すなわち、本発明は、シャーシベースの端部を折り曲げてシャーシベースと一体に形成された補強部材を使用する場合にも適用可能であることは、いうまでもない。
【００３１】
一方、上記の通りに載置部１５２に載置された素子１３４の両側には、図３に図示されているように、第１及び第２熱伝導媒体１６１，１６２が配置されうる。すなわち、前記第１熱伝導媒体１６１は、配線部１３３の素子１３４が実装された部位と載置部１５２との間に配置されているが、前記配線部１３３の素子１３４が実装された部位は、モールディングにより平坦ではないのが一般的なので、第１熱伝導媒体１６１としては、液状またはゲルタイプの熱伝導媒体、例えばグリースが利用されることが望ましい。前記第１熱伝導媒体１６１の粘性は、プラズマディスプレイ装置１００が垂直に立てられて使われるのが一般的なので、重力により第１熱伝導媒体１６１が配線部１３３の素子１３４が実装された部位と載置部１５２との間から流れ出ないほどであることが望ましい。前記第１熱伝導媒体１６１が配置されたＴＣＰ  １３２の反対側には、第２熱伝導媒体１６２が配置されている。すなわち、前記第２熱伝導媒体１６２は、素子１３４の突出された面に配置されているので、このように素子１３４と第２熱伝導媒体１６２とが直接的に接触するようになるので、前記第２熱伝導媒体１６２は、素子１３４に加えられうる衝撃を吸収できるように、緩衝性ある素材から形成されることが望ましい。
【００３２】
前記のような第２熱伝導媒体１６２が素子１３４に配置された状態で、前記第２熱伝導媒体１６２を覆いかぶせるように、カバー部材１７０が配置される。前記カバー部材１７０は、シャーシベース１２０の下側縁にわたって配置されたＴＣＰ  １３２を全体的に覆いかぶせて保護することができるように、ほぼ直角に近い角度に折り曲げられた板材の形状でなりうる。
【００３３】
かかるカバー部材１７０は、本発明の一特徴によれば、補強部材１５０と締結手段により結合されて固定される。このために、前記補強部材１５０の載置部１５２には、ＴＣＰ  １３２の間に配置され、カバー部材１７０に向かって所定高さにそれぞれ突出して形成されたボス部１８０が備わっている。前記ボス部１８０には、端部から中空がそれぞれ形成されており、前記中空には、スクリュー１７１が螺合されうるように、ねじ溝１８０ａがそれぞれ形成されている。前記スクリュー１７１は、カバー部材１７０の後方からボス部１８０に対応するように、カバー部材１７０と、第２熱伝導媒体１６２に形成された締結孔１７０ａ，１６２ａを通過してボス部１８０とにそれぞれ螺合されることにより、補強部材１５０とカバー部材１７０とを固定させる。
【００３４】
前記のようなボス部１８０とカバー部材１７０とが結合される構造で、前記ボス部１８０がそれぞれ突出された高さは、素子１３４を覆う第２熱伝導媒体１６２にカバー部材１７０が密着されるほどに設定されることが望ましい。一方、前記カバー部材１７０は、補強部材１５０と共に金属素材から製造される場合には、接地されうるので、ＴＣＰ  １３２に備わった素子１３４から発生した電磁妨害雑音（ＥＭＩ：ElectroMagnetic Interference）を吸収して遮蔽する役割を果たすことができる。
【００３５】
前述のように、ＴＣＰ  １３２の素子１３４が載置された補強部材１５０に備わったボス部１８０にカバー部材１７０が螺合される一方、前記カバー部材１７０は、シャーシベース１２０とは結合されない構造よりなることにより、前記補強部材１５０とカバー部材１７０とが実質的に平行に保持されうる。
【００３６】
図４には、補強部材がシャーシベースに対して曲がって結合された場合を示す断面図が図示されている。
【００３７】
図４に図示されているように、補強部材１５０がシャーシベース１２０に対して非正常的に曲がって結合される場合にも、カバー部材１７０がシャーシベース１２０と結合されていないので、補強部材１５０とカバー部材１７０とが実質的に平行に保持されうる。これにより、補強部材１５０とカバー部材１７０との間に位置した素子１３４は、均一な圧力を受けるので、従来のように局部的に過大な圧力が加わることにより、素子にクラックのような損傷が誘発されることが防止される。従って、本発明によれば、素子１３４の作動信頼性が確保されうる。
【００３８】
一方、前記ボス部１８０は、図３に詳細に図示されているように、補強部材１５０とは別個の部材として製造された後、補強部材１５０と結合されうる。これについて具体的に説明すれば、前記ボス部１８０は、内部面にねじ溝１８０ａが形成された中空を有する本体部１８１と、前記本体部１８１の端部に半径方向に所定長さほどに形成された延長部１８２とを備えることができる。このようなボス部１８０の本体部１８１は、これと対応するように補強部材１５０の載置部１５２に形成された通孔１５２ａに挿入され、ボス部１８０の延長部１８２は、通孔１５２ａの周辺に圧入されることにより、補強部材１５０の載置部１５２にボス部１８０が結合されうる。しかし、前記ボス部は、補強部材と一体に形成されうるので、前述したところに必ずしも限定されるものではない。
【００３９】
本発明は、添付された図面に図示された一実施形態を参考に説明されたが、それは例示的なものに過ぎず、当技術分野で当業者ならば、それらから多様な変形及び均等な他実施形態が可能であるということが理解されるであろう。従って、本発明の真の保護範囲は、特許請求の範囲によってのみ決まるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、プラズマ表示装置関連の技術分野で効果的に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置を図示した分離斜視図である。
【図２】図１に図示された信号伝達部材を挟んで補強部材とカバー部材とが結合される状態を抜粋して図示した部分斜視図である。
【図３】図１のIII−III線に沿って切り取って図示した部分断面図である。
【図４】図３において、シャーシベースに対して補強部材が非正常的に結合された状態を表した部分断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１０    ＰＤＰ
１１０ａ  前面パネル
１１０ｂ  背面パネル
１２０    シャーシベース
１３０    回路基板
１３２    ＴＣＰ
１３３    配線部
１３４    素子
１５０    補強部材
１５２    載置部
１５３    基部
１５４    連結部
１６１    第１熱伝導媒体
１６２    第２熱伝導媒体
１６２ａ，１７０ａ    締結孔
１７０    カバー部材
１７１    スクリュー
１８０    ボス部
１８０ａ  ネジ溝
【図１】
2006243705.tif 000003
【図２】
2006243705.tif 000004
【図３】
2006243705.tif 000005
【図４】
2006243705.tif 000006