(57)【要約】【課題】  壁面や家具など塗布した塗料には、塗料独特の臭いがあって、塗布直後には直ちに使用できなかったり、何時までも臭いが残って不快に感じることがあるが、この不快臭を短時間で効率的に取り除くことは難しかった。【解決手段】  塗布しようとする水性塗料に６０〜２００ｐｐｍの濃度の二酸化塩素を含ませる。この水性塗料を壁面などに塗布することによって、塗装面の塗料から塗料特有の不快臭を消すことができる。また、壁面などに塗布した水性塗料や非水性塗料の上から、上記よりやや高濃度の６００〜３，０００ｐｐｍの二酸化塩素の水溶液を噴霧等で塗布する。これによって同じく塗布した塗料から塗料特有の不快臭を消すことができる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性塗料に６０〜２００ｐｐｍの濃度に二酸化塩素を含ませて塗装、使用することにより、塗料の消臭を行うようにすることを特徴とする塗料の消臭方法。
【請求項２】
水性塗料または非水性塗料を塗布した後に６００〜３，０００ｐｐｍの濃度の二酸化塩素水溶液を塗装面に塗布することを特徴とする塗料の消臭方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面その他に塗布した塗料の消臭を行うようにする塗料の消臭方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁面や家具などの各種物品に塗布した塗料には、塗料独特の臭いがあって、塗布直後には直ちに使用できなかったり、何時までも臭いが残って不快に感じることがある。
こうした不快臭を消すために、室内に活性炭などの消臭剤を置いたり、付香剤を使用して花や果実などの好ましい香りでカバーしたりしているが、不快臭を取り除くものではないので、塗料自体の臭いが自然に薄れて行くまでには長時間を要しており、塗装後の不快臭を短時間で取り除くことは難しかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、塗布する塗料に直接的に作用させることによって、短時間で効率的に不快臭の消臭を行おうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、塗布しようとする水性塗料に少量の二酸化塩素を含ませることによって、塗布した塗料から塗料特有の不快臭を消すようにする。また、壁面などに塗布した塗料の上から、上記よりやや高濃度の二酸化塩素の水溶液を噴霧等で塗布することによって、同じく塗料から塗料特有の不快臭を消すようにする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、塗料の有する不快な臭いが早急に減少、除去されるようになる。
また、二酸化塩素の水溶液を塗料に混ぜたり、塗料の塗装後にその表面に噴霧等で塗布することによって、簡便に不快臭を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
濃度６０，０００ｐｐｍの二酸化塩素の水溶液を３０〜１００倍に希釈し、これを水性塗料１８リットルに対して２リットル加えて総量２０リットルにする。こうして、６０〜２００ｐｐｍの濃度の二酸化塩素を含む水性塗料が得られる。そして、この二酸化塩素の濃度は、好ましくは６０〜１６０ｐｐｍ程度に、更に好ましくは８０〜１３０ｐｐｍ程度にするとよい。
こうして使用前に二酸化塩素を含ませた水性塗料は、常法により、刷毛やローラー刷毛により塗布したり、噴霧その他の吹付けによって塗布する。
【０００７】
また、壁、各種物品その他の被塗装物に塗料によって塗装を行った後で、上記した濃度６０，０００ｐｐｍの二酸化塩素の水溶液を２０〜１００倍に希釈した水溶液を、上記塗装面に噴霧等により塗布するようにする。この水溶液には、６００〜３，０００ｐｐｍの濃度の二酸化塩素がふくまれている。そして、この二酸化塩素の濃度は、好ましくは８００〜２，０００ｐｐｍ程度に、更に好ましくは８００〜１，４００ｐｐｍ程度にするとよい。
この場合、先に塗布する塗料は、水性塗料であっても、非水性塗料であってもどちらでも使用することができる。水性塗料の場合には、塗装した後で直ぐに二酸化塩素の水溶液を噴霧等で塗布することができるが、非水性塗料の場合には、塗装した塗料が乾いた後に、二酸化塩素の水溶液を噴霧等で塗布するようにすると好ましい。  
【０００８】
こうした二酸化塩素を使用した処置をすることによって、塗料の臭いは急速に減少し、不快な臭いを除去することができる。
【０００９】
（試験）
塗料の消臭の程度を知るために、下記の試験を行った。
（材料）
以下の材料を用意した。  
１：  水性ウレタン塗料（ロックペイント（商品名・ロックペイント株式会社製）／ホワイト色）
２：  水性ウレタンスプレー塗料
３：  溶剤（トルエン）系の非水性ウレタン塗料
４：  濃度６０，０００ｐｐｍの二酸化塩素の水溶液を５０倍に希釈した、濃度１，２００ｐｐｍの二酸化塩素の水溶液
【００１０】
（試験１）
１：  上記１の水性ウレタン塗料を２つ用意した。
２：  上記１の水性ウレタン塗料１８リットルに、上記４の濃度１，２００ｐｐｍの二酸化塩素の水溶液２リットルを加えて、濃度１２０ｐｐｍの二酸化塩素を含む水性ウレタン塗料を２つ用意した。
３：  上記１及び２の初期臭気濃度値、開缶放置５分後の臭気濃度値、同３０分後の臭気濃度値を各々測定した。
４：  臭気濃度値の測定は、新コスモ電機株式会社製の携帯用・臭気測定器（ＸＰ−３２９型式）によって測定した。測定範囲は０〜２０００であり、３０以下で無臭とされ、数値が大きくなるにつれて臭気が強くなる。
【００１１】
（表１）
（試験１の結果）
2006205034.tif 000002
注：「添加」は二酸化塩素を含むものであり、「無添加」は含まないものである。
【００１２】
（試験２）
１：  上記１の水性ウレタン塗料を、室温３℃の５ｍ２のプレハブ内に用意したベニヤ合板の全面にローラー刷毛で塗布した。
２：  上記１の水性ウレタン塗料１８リットルに、上記４の濃度１，２００ｐｐｍの二酸化塩素の水溶液２リットルを加えて、濃度１２０ｐｐｍの二酸化塩素を含む水性ウレタン塗料を、同様にベニヤ合板の全面にローラー刷毛で塗布した。
３：  上記１及び２の塗布直後の臭気濃度値、塗布３０分後の臭気濃度値、同９０分後の臭気濃度値を各々測定した。
４：  臭気濃度値の測定は、上記試験１と同様にして測定した。
【００１３】
（表２）
（試験２の結果）
2006205034.tif 000003
注：「添加」は二酸化塩素を含むものであり、「無添加」は含まないものである。
【００１４】
（試験３）
１：  上記２の水性ウレタンスプレー塗料を、上記試験２と同様のベニヤ合板に均一な厚さに噴霧し塗布した。
２：  上記２の水性ウレタンスプレー塗料を、上記試験２と同様にベニヤ合板に均一な厚さに噴霧し塗布した後で、上記４の濃度１２００ｐｐｍの二酸化塩素の水溶液を、２０ｍｌ／ｍ２の割合で全面に噴霧し塗布した。
３：  上記１及び２の塗布直後の臭気濃度値、塗布１５分後の臭気濃度値、同６０分後の臭気濃度値を各々測定した。
４：  臭気濃度値の測定は、上記試験１と同様にして測定した。
【００１５】
（表３）
（試験３の結果）
2006205034.tif 000004
注：「塗布」は塗装後に二酸化塩素の水溶液を塗布したもの、「無塗布」は塗装後に二酸化塩素の水溶液を塗布しないものである。
【００１６】
（試験４）
１：  上記３の溶剤系（非水性）ウレタン塗料を、上記試験２と同様のベニヤ合板に均一な厚さに噴霧し塗布した。
２：  上記３の溶剤系（非水性）ウレタン塗料を、上記試験２と同様のベニヤ合板に均一な厚さに噴霧し塗布した。乾燥後、上記４の濃度１２００ｐｐｍの二酸化塩素の水溶液を、２０ｍｌ／ｍ２の割合で全面に噴霧し塗布した。
３：  上記１及び２の塗布直後の臭気濃度値、塗布６時間後の臭気濃度値、同２１時間後の臭気濃度値を各々測定した。
４：  臭気濃度値の測定は、上記試験１と同様にして測定した。
【００１７】
（表４）
（試験４の結果）
2006205034.tif 000005
注：「塗布」は塗装後に二酸化塩素の水溶液を塗布したもの、「無塗布」は塗装後に二酸化塩素の水溶液を塗布しないものである。
【００１８】
（考察）
試験１の水性塗料において、二酸化塩素を含まないものでは、５分後に臭気濃度値が約１５％程度減少しているのに対して、二酸化塩素を含むものでは約半分程度にまで低下していることが判る。
試験２において、水性ウレタン塗料では、二酸化塩素を含むものが塗布直後から含まないものに比べて、臭気濃度値が約４５％程度低いし、塗布後３０分、同９０分で急速に臭気濃度値が低下しており、効率的に脱臭ができている。
試験３において、水性ウレタン塗料を塗装した後で、二酸化塩素の水溶液を噴霧したものでは、塗布直後から、塗布しないものに比べて臭気濃度値が大幅に低いし、その後の塗布後６０分で塗布直後の約４割程度にまで低下している。
試験４において、溶剤系（非水性）ウレタン塗料を塗装した後で、二酸化塩素の水溶液を噴霧したものでは、塗布後２１時間で臭気濃度値が１／４７、１／６０程度に急速に低下しているが、噴霧しないものでは、１／５、１／７程度にすぎず臭気濃度値が余り低下していない。
上記各試験から、二酸化塩素の使用によって塗料の臭気が大幅に低下していることが判る。