(57)【要約】  【課題】チップを効率良く吸い込むことができ、チップを容易に排出できるチップ搬送装置を提供する。  【解決手段】集塵機20でタンク本体12内の空気を排出させてタンク本体12内の気圧を低下させる。タンク本体12の排出口31にシャッタ35が引き付けられる。シャッタ35によって排出口31が気密に閉塞される。バキュームパイプ15からタンク本体12内に空気とともにチップＣが吸い込まれる。タンク本体12内を容易に気密にできる。集塵機20を停止してからシャッタ35を移動して排出口31を開口する。タンク本体12内のチップＣが自重で落下して排出される。  【選択図】図１
2006123048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部へと搬送された固体を排出させる開口部が下方に設けられたタンクと、
このタンク内へ気体とともに固体を吸い込む吸込管と、
前記タンクの開口部が開閉可能で、この開口部に当接して気密に閉塞可能なシャッタと、
前記タンク内の気体を排出させてこのタンク内に前記吸込管から気体とともに固体を吸い込ませて、この固体を前記タンク内へと搬送するとともに、前記タンク内の気圧を低下させて前記開口部を前記シャッタで気密に閉塞させる排気手段と
を具備したことを特徴とした回収装置。
【請求項２】
タンク内へと気体を吹き込む吹込手段を具備した
ことを特徴とした請求項１記載の回収装置。
【請求項３】
排気手段は、排気管を介してタンク内の気体を排出し、
この排気管の上流側には、前記排気手段にて前記タンク内の気体を排出させる際に、この気体から固体を分離する分離手段が取り付けられている
ことを特徴とした請求項１または２記載の回収装置。
【請求項４】
シャッタは、隙間を介した状態で開口部が開閉可能で、
タンクの開口部と、前記シャッタの前記開口部に当接する面とのそれぞれは、平面で、
これら平面は、傾斜している
ことを特徴とした請求項１乃至３いずれか記載の回収装置。
【請求項５】
排気手段は、固体とともに液体をタンクへと搬送し、
このタンクの開口部とシャッタとの隙間から排出される液体を受ける液受部を具備した
ことを特徴とした請求項４記載の回収装置。
【請求項６】
気体は、空気で、
固体は、鋳物を切削した際に生じるチップである
ことを特徴とした請求項１乃至５いずれか記載の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体とともに吸い込んだ固体を回収する回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の回収装置としての工作機械は、ホブおよび歯車素材よりなる加工部で発生する切粉を、この加工部の下方に設けた吸込フードから可撓ホースを介して回収装置へと吸い込ませて、この回収装置内のサイクロンモジュールにて切粉を集めて、回収装置の下方に設置した切粉ボックスへと回収させている。さらに、この吸込フードより下方にシュータが設けられており、この吸込フードにて吸い込むことができなかった切粉をシュータにて集めて、このシュータにて集めた切粉をチップコンベヤにて搬送して補助切粉ボックスに回収させる構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−４７３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した工作機械では、回収装置内のサイクロンモジュールにて切粉を集めて、この回収装置の下方に設置した切粉ボックスに回収させているため、この回収装置内を気密にすることが容易ではない。また、サイクロンモジュールでは切粉を効率良く集めることが容易でないから、この切粉の切粉ボックスへの回収が効率良くないので、この切粉の回収装置からの排出が容易ではないという問題を有している。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、効率良く吸い込むことができ容易に排出できる回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、内部へと搬送された固体を排出させる開口部が下方に設けられたタンクと、このタンク内へ気体とともに固体を吸い込む吸込管と、前記タンクの開口部が開閉可能で、この開口部に当接して気密に閉塞可能なシャッタと、前記タンク内の気体を排出させてこのタンク内に前記吸込管から気体とともに固体を吸い込ませて、この固体を前記タンク内へと搬送するとともに、前記タンク内の気圧を低下させて前記開口部を前記シャッタで気密に閉塞させる排気手段とを具備した回収装置である。
【０００６】
そして、排気手段にてタンク内の気体を排出させることにより、このタンク内の気圧の低下によって、このタンクの下方に設けられた開口部がシャッタにて気密に閉塞されるとともに、吸込管から気体とともに固体がタンク内に吸い込まれて、この固体がタンク内へと搬送される。したがって、排気手段にてタンク内の気体を排出させるだけで、このタンクの開口部がシャッタにて気密に閉塞できるから、タンク内へと固体を吸い込ませるときに、このタンク内を容易に気密にできるので、このタンク内へと固体を効率良く吸い込ませることができる。また、排気手段によるタンク内の気体の排出を停止させてから、シャッタにてタンクの開口部を開口させることにより、このタンク内に搬送された固体の自重によって、この固体がタンク内から排出されるので、この固体を容易に排出できる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、タンク内へと気体を吹き込む吹込手段を具備した回収装置である。
【０００８】
そして、排気手段によるタンク内の気体の排出を停止させてから、吹き込み手段によってタンク内へと気体を吹き込むことにより、このタンク内へと空気とともに液体が吸い込まれた場合に、この液体を強制的に排出できるため、このタンク内から効率良く液体を排出できる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、排気手段は、排気管を介してタンク内の気体を排出し、この排気管の上流側には、前記排気手段にて前記タンク内の気体を排出させる際に、この気体から固体を分離する分離手段が取り付けられている回収装置である。
【００１０】
そして、排気手段にてタンク内の気体を排気管を介して排出させ、この排出管の上流側に分離手段を取り付けて、排気手段にてタンク内の気体を排出させる際に、分離手段にて空気から固体が分離される。この結果、タンク内の気体を排気手段にて排出させて、このタンク内へと気体とともに固体を吸い込ませる際に、この固体が排気管から排気手段へと吸い込まれることを防止できるので、この排気手段の故障や損傷を防止できる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３いずれか記載の発明において、シャッタは、隙間を介した状態で開口部が開閉可能で、タンクの開口部と、前記シャッタの前記開口部に当接する面とのそれぞれは、平面で、これら平面は、傾斜している回収装置である。
【００１２】
そして、タンクの開口部と、シャッタの開口部に当接する面とのそれぞれが平面で、これら平面を傾斜させたことにより、このタンクの開口部へのシャッタの気密な閉塞がより容易かつ確実にできるとともに、例えばタンク内に気体とともに液体が吸い込まれた場合に、排気手段によるタンク内の空気の排出を停止させて、このタンクの開口部へのシャッタの気密な閉塞を解除させることによって、このタンク内に吸い込まれた液体を、タンクの開口部とシャッタとの隙間から効率良く排出できる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、排気手段は、固体とともに液体をタンクへと搬送し、このタンクの開口部とシャッタとの隙間から排出される液体を受ける液受部を具備した回収装置である。
【００１４】
そして、排気手段によるタンク内の空気の排出を停止させて、このタンクの開口部へのシャッタの気密な閉塞を解除させ、このタンク内に吸い込まれた液体を、タンクの開口部とシャッタとの隙間から排出させた際に、この液体が液受部にて受けられるので、この液体の回収を容易にできる。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５いずれか記載の発明において、気体は、空気で、固体は、鋳物を切削した際に生じるチップである回収装置である。
【００１６】
そして、鋳物を切削した際に生じるチップを空気とともにタンクに吸い込ませることにより、このタンク内へとチップを効率良く吸い込ませることができるとともに、このタンク内のチップを自重にて排出できるから、このチップを容易に排出できる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、排気手段にてタンク内の気体を排出させるだけで、このタンクの開口部がシャッタにて気密に閉塞できるから、タンク内へと固体を吸い込ませるときに、このタンク内を容易に気密にできるので、このタンク内へと固体を効率良く吸い込ませることができる。また、排気手段によるタンク内の気体の排出を停止させてから、シャッタにてタンクの開口部を開口させることにより、このタンク内に搬送された固体の自重によって、この固体をタンク内から排出できるので、この固体を容易に排出できる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、排気手段によるタンク内の気体の排出を停止させてから、吹き込み手段によってタンク内へと気体を吹き込むことにより、このタンク内に空気とともに液体が吸い込まれた場合に、この液体を強制的に排出できるため、このタンク内から効率良く液体を排出できる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、タンク内の気体を排気手段にて排出させて、このタンク内へと気体とともに固体を吸い込ませる際に、この固体が排気管から排気手段へと吸い込まれることを防止できるから、この排気手段の故障や損傷を防止できる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、タンクの開口部へのシャッタの気密な閉塞がより容易かつ確実にできるとともに、例えばタンク内に気体とともに液体が吸い込まれた場合に、排気手段によるタンク内の空気の排出を停止させて、このタンクの開口部へのシャッタの気密な閉塞を解除させることによって、このタンク内に吸い込まれた液体を、タンクの開口部とシャッタとの隙間から効率良く排出できる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、排気手段によるタンク内の空気の排出を停止させて、このタンクの開口部へのシャッタの気密な閉塞を解除させ、このタンク内に吸い込まれた液体を、タンクの開口部とシャッタとの隙間から排出させた際に、この液体を液受部にて受けることができるから、この液体の回収を容易にできる。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、鋳物を切削した際に生じるチップを空気とともにタンクに吸い込ませることにより、このタンク内へとチップを効率良く吸い込ませることができるとともに、このタンク内のチップを自重にて排出できるから、このチップをタンクから容易に排出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を図１乃至図５に示された一実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図１は、回収装置としてのチップ搬送装置１である。このチップ搬送装置１は、少なくとも２台以上の切削ユニット２にて鋳物を切削加工した際に生じる固体としての切粉であるチップＣを、気体としての空気ととともに吸い込ませて搬送させて集めて回収する吸引装置である。このとき、このチップ搬送装置１は、切削ユニット２で用いる液体としての切削液Ｌが空気とともに吸い込まれて搬送される場合もある。
【００２５】
ここで、これら切削ユニット２には、チップコンベヤ３が取り付けられている。そして、このチップコンベヤ３の搬送下流端の下方には、吸込フード４が二重に設置されている。そして、これら吸込フード４の下流端には、可撓性を有するホース５が接続されている。したがって、この切削ユニット２は、この切削ユニット２での切削加工にて生じたチップＣがチップコンベヤ３にて搬送されてから吸込フード４へと吸い込まれるように構成されている。
【００２６】
一方、チップ搬送装置１は架台６を備えており、この架台６は矩形枠状の天枠７の各角部のそれぞれから下方に向けて脚部８が突設されて構成されている。この架台６の天枠７には、空気とともにチップＣおよび切削液Ｌが吸い込まれるチップタンク11が取り付けられている。このチップタンク11は、略円筒状のタンク本体12を備えている。このタンク本体12は、軸方向を上下方向に沿わせた状態で架台６の天枠７の略中央部に取り付けられている。また、このタンク本体12は、このタンク本体12の下端側が架台６の天枠７を下方に向けて貫通させた状態で取り付けられている。そして、このタンク本体12の上端部は開口されて開口部としての吸込口13が形成されている。この吸込口13には、円盤状の蓋体としてのタンク上蓋14が取り付けられている。
【００２７】
このタンク上蓋14の中央部には、タンク本体12内に空気とともにチップＣおよび切削液Ｌを吸い込ませて搬送させる吸込管としてのバキュームパイプ15の上流側である上端側を貫通させて取り付けられている。このバキュームパイプ15は、図２に示すように、タンク上蓋14をタンク本体12の吸込口13に取り付けた状態で、このバキュームパイプ15の下端部がタンク本体12の軸方向の中央部より下端側に位置する程度の長手寸法を有する細長円筒状に形成されている。さらに、このバキュームパイプの上端側には、各ホース５それぞれの下流端が接続されている。
【００２８】
ここで、これらホース５それぞれには、これらホース５内を開閉させて、これらホース５を介したチップＣの吸込を可能または不可能にするボールバルブ16が取り付けられている。このボールバルブ16には、このボールバルブ16を開閉動作させるバルブシリンダ17が取り付けられている。なお、このバルブシリンダ17を、ロータリアクチュエータとしても良い。
【００２９】
また、このタンク上蓋14の中央部より周縁寄りには、タンク本体12内の空気が排出可能な円筒状の排気管としての排気パイプ18が取り付けられている。この排気パイプ18は、タンク上蓋14の厚さ方向に向けて、このタンク上蓋14を貫通しており、この排気パイプ18の下端縁がタンク上蓋14の下端面より若干下方に突出している。すなわち、この排気パイプ18の下端部は、バキュームパイプ15から吸い込んだチップＣが排気パイプ18の下端部へと流れ込んで吸い込まれないように、このバキュームパイプ15の下端部から離されている。また、この排気パイプ18は、バキュームパイプ15の内径寸法に略等しい内径寸法を有している。
【００３０】
そして、この排気パイプ18の下流側である上端部には、可撓性を有する細長円筒状のホース19の上流端が連結されている。このホース19の下流端には、タンク本体12内の空気を吸気して排出させる排気手段としての集塵機20が取り付けられている。この集塵機20は、タンク本体12内の空気を排気パイプ18およびホース19を介して排出させて、このタンク本体12のバキュームパイプ15から空気とともにチップＣを真空引きにて吸い込ませて、このチップＣをタンク本体12内へと搬送させる。
【００３１】
さらに、タンク上蓋14には、タンク本体12内へと空気を吹き込ませて、このタンク本体12内の気圧を上昇させる吹込手段としての吹込装置であるブロー装置21が取り付けられている。このブロー装置21は、細長円筒状の吹込管としてのエアブローパイプ22を備えており、このエアブローパイプ22の上流側である上端側をタンク上蓋14に貫通させた状態で取り付けられている。さらに、このエアブローパイプ22は、タンク上蓋14のバキュームパイプ15を中心とした排気パイプ18の反対側の周縁寄りの位置に取り付けられている。そして、このエアブローパイプ22は、タンク上蓋14をタンク本体12の吸込口13に取り付けた状態で、このエアブローパイプ22の下流側である下端側が、タンク本体12の軸方向の略中央部に位置する程度の長手寸法を有する細長円筒状に形成されている。
【００３２】
そして、このエアブローパイプ22の下端部には、このエアブローパイプ22の下端部を分岐させる分岐手段としてのマニホールド23が取り付けられている。このマニホールド23には、複数、例えば４本の分岐パイプ24の上流側である上端側のそれぞれが接続されている。そして、これら分岐パイプ24の下流側である下端側は、図３に示すように、上面視でタンク本体12の内周面に沿ってほぼ等間隔に離間させた位置へと配管されている。さらに、これら分岐パイプ24は、図２に示すように、タンク上蓋14をタンク本体12の吸込口13に取り付けた状態で、これら分岐パイプ24それぞれの下端部が、バキュームパイプ15の下端部より上方に位置するように設けられている。
【００３３】
また、ブロー装置21のエアブローパイプ22の上流側である上端部には、可撓性を有する細長円筒状のホース25の上流端が連結されている。このホース25の下流端には、タンク本体12内へと空気を吹き込ませる吹込手段としてのエアブロー26が取り付けられている。すなわち、ブロー装置21は、エアブロー26からの空気をホース25、エアブローパイプ22、マニホールド23および分岐パイプ24を介してタンク本体12内へと吹き込ませて、このタンク本体12内へと空気とともに吸い込まれた切削液Ｌを強制的にすばやく排出させる。
【００３４】
一方、チップタンク11のタンク本体12の下端部には、このタンク本体12の下端を開口させる開口部としての排出口31が設けられている。この排出口31は、タンク本体12の下方に設けられており、このタンク本体12内へと吸い込まれて搬送されたチップＣや切削液Ｌを排出させる。そして、この排出口31の開口縁は、タンク本体12の径方向に対して傾斜した平面状に形成されている。具体的に、この排出口31は、架台６の天枠７の一側から他側に向けて下方に傾斜している。そして、この排出口31には、この排出口31を開閉可能にする開閉装置としてのシャッタ装置32が取り付けられている。
【００３５】
このシャッタ装置32は、タンク本体12の下端部を挿通させた状態で取り付けられている略矩形平板状のスライドベース33を備えている。このスライドベース33は、タンク本体12の排出口31の傾斜方向に沿って傾斜させた状態で、このタンク本体12に取り付けられている。そして、このスライドベース33の両側には、一対のシャッタフレーム34が取り付けられている。これら一対のシャッタフレーム34は、タンク本体12の排出口31の傾斜方向に沿った長手方向を有する細長矩形平板状に形成されている。そして、これら一対のシャッタフレーム34の間には、タンク本体12の排出口31を開閉可能にする略矩形平板状のシャッタ35が摺動可能に取り付けられている。
【００３６】
このシャッタ35は、タンク本体12の排出口31の開口縁に沿って移動できるように、一対のシャッタフレーム34に摺動可能に保持されている。すなわち、このシャッタ35もまた、タンク本体12の排出口31の傾斜方向に沿った長手方向を有している。具体的に、このシャッタ35は、このシャッタ35の底面部を構成する矩形平板状の底面プレート36を備えている。この底面プレート36の両側には、シャッタ35の両側部を構成する一対の取付プレート37が取り付けられている。さらに、これら一対の取付プレート37には、底面プレート36が上下動可能に取り付けられている。すなわち、この底面プレート36は、タンク本体12の排出口31の中心軸方向に沿って一対の取付プレート37間に移動可能に取り付けられている。
【００３７】
さらに、シャッタ装置の一側に取り付けられている取付プレート37とシャッタフレーム34との間には、駆動手段としてのエアシリンダであるシャッタシリンダ38が取り付けられている。このシャッタシリンダ38は、一対のシャッタフレーム34の長手方向に沿ってシャッタ35を移動させる。すなわち、このシャッタシリンダ38は、タンク本体12の排出口31の開口縁に沿ってシャッタ35を移動させて、このシャッタ35の底面プレート36にてタンク本体12の排出口31を開閉させる。
【００３８】
ここで、この底面プレート36の排出口31に対向して当接する側の面である表面39は、この底面プレート36にてタンク本体12の排出口31を閉塞した状態で、集塵機20を駆動させてタンク本体12内の空気を排出させると同時に、このタンク本体12内の空気の排出力にて底面プレート36が上方に移動してタンク本体12の排出口31の開口縁に吸い付いて当接し、この排出口31を気密に閉塞できるように平坦に加工されている。すなわち、この底面プレート36は、タンク本体12内への空気の吸い込み時に、このタンク本体12の排出口31を気密に閉塞できるように上下動可能に取り付けられている。
【００３９】
さらに、この底面プレート36は、集塵機20の駆動を停止させて、タンク本体12内の空気の排出を停止させた際に、この底面プレート36の自重にて、この底面プレート36がタンク本体12の排出口31から離れて下方へと移動して、この底面プレート36によるタンク本体12の排出口31への気密な閉塞が解除されて、この排出口31と底面プレート36の表面39との間に、例えば０．５ｍｍ程度の所定の間隙Ａが形成されるように構成されている。すなわち、この底面プレート36は、タンク本体12内への空気の吸い込みを停止させた時に、このタンク本体12の排出口31の気密な閉塞が自重にて解除され、この排出口31の気密な閉塞が解除された状態で開口動作されて、この排出口31の開口縁や底面プレート36の表面39が互いに擦れ合って傷付いたり破損しないように、この排出口31を開閉動作できるように上下動可能に取り付けられている。
【００４０】
また、一対のシャッタフレーム34間には、シャッタ35の底面プレート36の表面39上に付着したり堆積したりしたチップＣを排出させる排出手段としてのスクレーパ41が取り付けられている。このスクレーパ41は、タンク本体12の排出口31を開口させる場合にシャッタ35を移動させる側である一対のシャッタフレーム34の一端側に取り付けられている。また、このスクレーパ41は、耐熱性ポリウレタンにて構成されている。
【００４１】
そして、このスクレーパ41は、一対のシャッタフレーム34間に上下動可能に取り付けられている。そして、このスクレーパ41には、このスクレーパ41を上下動させるスクレーパシリンダ42が取り付けられている。このススクレーパシリンダ42は、シャッタ35を移動させてタンク本体12の排出口31を開口させる場合にのみ、スクレーパ41をシャッタ35の底面プレート36の表面39上に当接させて、このスクレーパ41にてシャッタ35の底面プレート36の表面39上を掃いてクリーニングして、この底面プレート36の表面39上のチップＣを排出させる。言い換えると、このスクレーパシリンダ42は、シャッタ35によるタンク本体12の排出口31の開口動作の場合にのみ、このシャッタ35の底面プレート36の表面39をスクレーパ41にて掃いて、この底面プレート36の表面39に付着したチップＣや液体を取り除かせる。
【００４２】
さらに、一対のシャッタフレーム34間には、タンク本体12の排出口31とシャッタ35の底面プレート36との間から排出される切削液Ｌを受ける液受部としての液受プレート43が取り付けられている。この液受プレート43は、側面視凹溝状に形成されており、シャッタ35の底面プレート36の幅方向に長手方向を沿わせた状態で取り付けられている。さらに、この液受プレート43は、タンク本体12の排出口31をシャッタ35にて閉塞した状態で、このシャッタ35の底面プレート36の下端縁から垂れる切削液Ｌを受けることができるように、この底面プレート36の下端縁の下方に取り付けられている。すなわち、この液受プレート43は、排出口31から排出されてシャッタ35の底面プレート36の表面39上を伝わって流れてくる切削液Ｌを受けて、この切削液Ｌを貯めて回収する。
【００４３】
一方、架台６の内側には、タンク本体12の排出口31から排出されて自重にて落下するチップＣを回収する回収ボックスとしての切粉台車であるチップ回収台車44が設置されている。このチップ回収台車44は、移動可能に架台６内の脚部８間に挿入されており、このチップ回収台車44内にチップＣが所定量回収された場合に、他のチップ回収台車44と交換できるように構成されている。
【００４４】
次に、図１乃至図５に示した一実施の形態の作用を説明する。
【００４５】
まず、回収したチップＣを排出させたチップ回収台車44をチップ搬送装置１の架台６の脚部８間に挿入して、このチップ回収台車44をチップタンク11のタンク本体12の排出口31の下方に設置する。
【００４６】
この後、図４に示すように、このチップ搬送装置１のスクレーパシリンダ42にてスクレーパ41を上方に移動させてから、シャッタシリンダ38にてシャッタ35を移動させて、タンク本体12の排出口31を閉塞させる。
【００４７】
さらに、バルブシリンダ17にてボールバルブを開動作させてホース５から空気とともにチップＣを吸い込むことができるようにする。
【００４８】
この状態で、集塵機20を駆動させてチップタンク11のタンク本体12内の空気を排気パイプ18およびホース19を介して外部へと排出させる。
【００４９】
このとき、この集塵機20によるタンク本体12内の空気の排出によって、このタンク本体12内の気圧が低下する。
【００５０】
そして、このタンク本体12内の気圧の低下に伴って、図５に示すように、シャッタ35の底面プレート36が上方に移動して、この底面プレート36の表面39がタンク本体12の排出口31に吸い付いて当接して、この排出口31がシャッタ35の底面プレート36にて気密に閉塞される。
【００５１】
また、このタンク本体12内の気圧の低下によって、各切削ユニット２での切削加工にて生じたチップＣが吸込フード４から空気とともにホース５およびバキュームパイプ15を介してチップタンク11のタンク本体12内へと吸い込まれて集められて搬送される。
【００５２】
この後、このタンク本体12内に所定量のチップＣが搬送されて回収された場合には、集塵機20を停止させてタンク本体12内の空気の排出を停止させる。
【００５３】
このとき、この集塵機20の停止によってタンク本体12内の気圧の低下が解除されるので、図４に示すように、シャッタ35の底面プレート36が自重にて下方に移動して、この底面プレート36によるタンク本体12の排出口31の気密な閉塞が解除され、この底面プレート36の表面39とタンク本体12の排出口31の開口縁との間に所定の間隙Ａが形成される。
【００５４】
すると、この底面プレート36とタンク本体12の排出口31との間の間隙Ａから、タンク本体12内に空気およびチップＣとともに吸い込まれた切削液Ｌが流れ出し、この切削液Ｌが底面プレート36の表面39上へと排出される。
【００５５】
この後、この切削液Ｌは、傾斜した底面プレート36の表面39を、この底面プレート36の下端縁に向けて流れていき、この底面プレート36の下端縁から液受プレート43へと垂れて回収される。
【００５６】
この状態で、ブロー装置21のエアブロー26を駆動させて、ホース25、エアブローパイプ22およびマニホールド23を介して各分岐パイプ24のそれぞれから、タンク本体12内に空気を吹き付ける。
【００５７】
このとき、このタンク本体12内への空気の吹き付けによって、このタンク本体12内の気圧が上昇し、このタンク本体12内へと搬送された切削液Ｌが、このタンク本体12の排出口31とシャッタ35の底面プレート36との間隙Ａから強制的にすばやく排出される。
【００５８】
そして、この切削液Ｌの強制的な排出が終了してから、スクレーパシリンダ42にてスクレーパ41の下端縁をシャッタ35の底面プレート36の表面39上に当接させて押し付けさせる。
【００５９】
この状態で、シャッタシリンダ38にてシャッタ35の底面プレート36を移動させて、図２および図３に示すように、タンク本体12の排出口31を開口させて、このタンク本体12内に溜まったチップＣを、チップ回収台車44内へと自重にて落下させて回収させる。
【００６０】
このとき、シャッタ35の底面プレート36を移動させてタンク本体12の排出口31を開口させる際に、このシャッタ35の底面プレート36の表面39がスクレーパ41にて掃かれてクリーニングされて、この底面プレート36の表面39上に付着あるいは溜まったチップＣがスクレーパ41にて取り除かれる。
【００６１】
そして、このスクレーパ41にて取り除かれたチップＣは、このチップＣの自重によって落下して、チップ回収台車44に回収される。
【００６２】
この後、上述のチップ搬送装置１でのチップＣの搬送作業を繰り返して、このチップ搬送装置１のチップタンク11の下方に設置されているチップ回収台車44に所定量のチップＣが回収された場合には、このチップ回収台車44を架台６から引き出して、新たなチップ回収台車44を設置する。
【００６３】
上述したように、上記一実施の形態によれば、集塵機20を駆動させてタンク本体12内の空気を排出させることにより、このタンク本体12内の気圧が低下する。そして、このタンク本体12内の気圧の低下によって、このタンク本体12の排出口31にシャッタ35の底面プレート36が引き付けられて、この底面プレート36の表面39にてタンク本体12の排出口31が気密に閉塞され、集塵機20による真空引きによってバキュームパイプ15からタンク本体12内に空気とともにチップＣが吸い込まれて搬送される。
【００６４】
したがって、集塵機20にてタンク本体12内の空気を排出させるだけで、このタンク本体12の排出口31をシャッタ35の底面プレート36にて気密に閉塞できる。このため、タンク本体12内へとチップＣを吸い込ませるときに、このタンク本体12内を容易に気密にできるから、このタンク本体12内へとチップＣを効率良く吸い込ませることができる。また、集塵機20によるタンク本体12内の空気の排出を停止させてから、シャッタ35の底面プレート36を移動させてタンク本体12の排出口31を開口させる。この結果、このタンク本体12内に搬送されたチップＣが自重によって、このタンク本体12内からチップ回収台車44へと落下して排出されるので、このタンク本体12内からのチップＣの排出を容易にできる。
【００６５】
また、集塵機20によるタンク本体12内の空気の排出を停止させることにより、このタンク本体12内の気圧の低下が解除される。この結果、シャッタ35の底面プレート36が自重にて下方に移動して、この底面プレート36とタンク本体12の排出口31との間に所定に間隙Ａが形成される。この状態で、エアブロー26にて各分岐パイプ24から空気をタンク本体12内に吹き込んで、このタンク本体12内の気圧を上昇させることにより、このタンク本体12内へと空気とともに吸い込まれた切削液Ｌが、このタンク本体12の排出口31とシャッタ35の底面プレート36の間から強制的に排出できるので、このタンク本体12内に搬送されたチップＣから切削液Ｌを効率良く分離させて排出できる。
【００６６】
さらに、タンク本体12の排出口31とシャッタ35の底面プレート36の表面39とのそれぞれを平面としたことにより、このタンク本体12の排出口31の開口縁にシャッタ35の底面プレート36の表面39が効率良く引き込まれて当接するから、この底面プレート36の表面39によるタンク本体12の排出口31への気密な閉塞をより容易かつ確実にできる。このとき、これらタンク本体12の排出口31およびシャッタ35の底面プレート36の表面39のそれぞれを傾斜させた。
【００６７】
この結果、集塵機20によるタンク本体12内の空気の排出を停止させて、このタンク本体12の排出口31へのシャッタ35の底面プレート36による気密な閉塞を解除させた際に、この底面プレート36の表面39の傾斜によって、タンク本体12の排出口31とシャッタ35の底面プレート36との間の間隙Ａから、タンク本体12内に空気とともに吸い込まれた切削液Ｌを効率良く排出できる。このとき、このシャッタ35の底面プレート36の下端縁の下方に液受プレート43を取り付けたことにより、このシャッタ35の底面プレート36の表面39上へと流れ出た切削液Ｌが、この底面プレート36の表面39を伝わって、この底面プレート36の下端縁から液受プレート43へと垂れて、この液受プレート43にて回収されるので、この切削液Ｌの回収を容易にできる。
【００６８】
そして、タンク本体12内に所定量のチップＣが搬送された状態で、集塵機20によるタンク本体12の空気の排出を停止させることにより、シャッタ35が自重にて下方に移動して、このシャッタ35の底面プレート36とタンク本体12の排出口31との間に所定の間隙Ａが形成される。この状態で、シャッタシリンダ38にてシャッタ35を移動させてタンク本体12の排出口31を開口させるので、このタンク本体12の排出口31とシャッタ35の底面プレート36の表面39とを離した状態で、このシャッタ35を移動できる。このため、これらシャッタ35の底面プレート36とタンク本体12の排出口31とを互いに擦り合わせることなく、このシャッタ35を移動できる。よって、タンク本体12の排出口31を開閉動作させる際に生じる、このタンク本体12の排出口31の開口縁やシャッタ35の底面プレート36の表面39などの破損や損傷を防止できるから、このタンク本体12の排出口31へのシャッタ35の底面プレート36の表面による気密な閉塞を確実に確保できる。
【００６９】
また、スクレーパシリンダ42にてスクレーパ41の下端縁をシャッタ35の底面プレート36の表面39に当接させてから、シャッタシリンダ38にてシャッタ35を開口動作させることによって、このシャッタ35の底面プレート36の表面39がスクレーパ41にて掃かれてクリーニングされて、この底面プレート36の表面39に付着あるいは溜まったチップＣを取り除くことができる。
【００７０】
したがって、タンク本体12の排出口31を開口させて、このタンク本体12内に搬送されたチップＣを排出させる度に、このタンク本体12の排出口31を閉塞するシャッタ35の底面プレート36の表面39に付着あるいは溜まったチップＣをスクレーパ41にて取り除くことができるから、このタンク本体12内に吸い込んで搬送されたチップＣを、このタンク本体12内からより効率良く排出させて、チップ回収台車44にて回収できる。
【００７１】
同時に、シャッタ35にてタンク本体12の排出口31を開口させる度に、このシャッタ35の底面プレート36の表面39が清掃されるので、このシャッタ35を閉塞動作させた際に、このシャッタ35の底面プレート36の表面39へ切削液ＬおよびチップＣの侵入を確実に防止できる。このため、このシャッタ35の底面プレート36の表面39にて、タンク本体12の排出口31を閉塞した際に、この底面プレート36の表面39とタンク本体12の排出口31との間に切削液ＬやチップＣが介在したり挟まったりすることを確実に防止できる。よって、この底面プレート36の表面39にてタンク本体12の排出口31をより確実に気密に閉塞できる。
【００７２】
さらに、少なくとも２台以上の切削ユニット２それぞれでの切削加工にて生じるチップＣを１台のチップ搬送装置１に集合させて回収できる。この場合、これら切削ユニット２に接続されたホース５に取り付けられているボールバルブ16をバルブシリンダ17にてランダムに開閉させてコントロールすることによって、これら複数の切削ユニット２での切削加工にて生じるチップＣを１台ずつ吸い込ませることができるから、チップ搬送装置１の集塵機20の吸込力がある程度弱くても、複数の切削ユニット２のそれぞれからチップＣを集合させて回収できる。
【００７３】
なお、上記各実施の形態の排気パイプ18の下端部に、分離手段としてのフィルタである図示しない網体を取り付けることもできる。この網体は、集塵機20にてタンク本体12内の空気を排出させる際に、この空気からチップＣを分離できる程度の目の細かさである。この結果、タンク本体12内の空気を集塵機20にて排出させて、このタンク本体12内に空気とともにチップＣを吸い込ませて搬送させる際に、このチップＣが排気パイプ18を介して集塵機20へと吸い込まれて流れ込むことを防止できる。したがって、この集塵機20にチップＣが吸い込まれることによる、この集塵機20の故障や損傷を防止できる。
【００７４】
また、バキュームパイプ15にエアブローパイプ22を接続させて、このエアブローパイプ22からの空気の吹き込みを、バキュームパイプ15を介してタンク本体12内に吹き込むこともできる。この場合、このエアブローパイプ22をバキュームパイプ15内に同心状に挿入させて二重配管することもできる。さらに、シャッタ35の一側のみにシャッタシリンダ38を取り付けたが、このシャッタ35の両側のそれぞれにシャッタシリンダ38を取り付けて、これらシャッタシリンダ38を同期させてシャッタ35を開閉させることもできる。
【００７５】
そして、スクレーパシリンダ42にてスクレーパ41を上下動可能にしたが、このスクレーパ41の下端縁をシャッタ35の底面プレート36の表面39上に当接させた状態で、このスクレーパ41を一対のシャッタフレーム34間に固定させることもできる。さらに、チップ搬送装置１以外の回収装置、すなわちチップＣ以外の固体や空気以外の気体や切削液Ｌ以外の液体であっても対応させて用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係る回収装置の一実施の形態を示す説明図である。
【図２】同上回収装置のタンクの開口部を開口した状態を示す部分側面図である。
【図３】同上回収装置を示す部分上面図である。
【図４】同上回収装置のタンクの開口部を閉塞した状態を示す部分側面図である。
【図５】同上回収装置のタンクの開口部をシャッタにて気密に閉塞した状態を示す部分側面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１    回収装置としてのチップ搬送装置
11    タンクとしてのチップタンク
15    吸込管としてのバキュームパイプ
18    排気管としての排気パイプ
20    排気手段としての集塵機
21    吹込手段としてのブロー装置
31    開口部としての排出口
35    シャッタ
43    液受部としての液受プレート
Ｃ    固体としてのチップ
Ｌ    液体としての切削液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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