(57)【要約】【課題】  重ね合わせ状態で側端縁が溶着される表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の下部に、袋部(5)の内側方向に折り畳んだ状態で底面フィルム(3)を挿入させてヒートシールすることにより平面状に広がった底面部が形成されるスタンディングパウチにおいて、被包装物の袋部(5)への充填をスムーズに行えるようにすること。【解決手段】  底面フィルム(3)は、表面フィルム(1)及び裏面フィルム(2)と接合される左右の接合部(42)から中央に向かって底面部が下がる略舟底形又は略逆台形にヒートシールされた構成とし、前記底面フィルム(3)と前記表面フィルム(1)又は裏面フィルム(2)との溶着部である底面ヒートシール部(40)を、前記底面フィルム(3)の周縁に沿うように成形する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせ状態で側端縁が溶着される表面フィルムと裏面フィルムの下部に、袋部の内側方向に折り畳んだ状態で底面フィルムを挿入させてヒートシールすることにより平面状に広がった底面部が形成されるスタンディングパウチにおいて、
前記底面フィルムは、前記表面フィルム及び裏面フィルムと接合される左右の接合部から中央に向かって底面部が下がる略舟底形又は略逆台形にヒートシールされており、
前記底面フィルムと前記表面フィルム又は裏面フィルムとの溶着部である底面ヒートシール部は、前記底面フィルムの周縁に沿うように成形されていることを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項２】
請求項１に記載のスタンディングパウチにおいて、
前記底面ヒートシール部の中央部には、載置面に対して平行な直線部が形成されていることを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項３】
請求項２に記載のスタンディングパウチにおいて、
前記直線部は、前記表面フィルム又は裏面フィルムの横幅の少なくとも２０％以上の長さを有することを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のスタンディングパウチにおいて、
前記表面フィルム及び裏面フィルムは、扁平に折り畳んだ状態で横幅が上端から下端に向かって徐々に拡大していることを特徴とするスタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物が充填された状態で自立可能なスタンディングパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源リサイクルや廃棄物の分別処理の問題から、台所用液体洗剤、衣類用柔軟剤、シャンプー、化粧水などの流動体や、砂糖、インスタントコーヒー、お茶の葉、入浴剤などの粉体を充填する包装容器として、従来のガラス瓶、プラスチックボトル、金属缶などの保形容器に替えて、薄肉の合成樹脂フィルムから形成され、軽量であり且つ使用後は可燃ゴミとして焼却処分することができる簡易包装容器が利用されている。
このような簡易包装容器のなかでも自立性を有するスタンディングパウチは、従来の保形容器と同様に支持手段を設けることなく自立状態で陳列できる点で特に優れており、前述の流動体や粉体の詰替え用容器をはじめ、飲料物や調味料、レトルト食品の包装容器、菓子類の包装材としても利用されている。
【０００３】
一般的なスタンディングパウチは、図６(b)に示されるように、重ね合わされる表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)と、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の下部に逆Ｖ字状に折り畳まれた状態で挿入される底面フィルム(3)とから構成されており、これら各フィルム(1)(2)(3)を重ね合わせた状態で周縁をヒートシールすることにより有底の袋部(5)が形成されている。
前記各フィルム(1)(2)(3)の内面には、熱により溶融するシーラント層(10)(20)(30)が形成されており、内面同士を重ね合わせた状態で加熱挟圧することで接着されるが、シーラント層(10)(20)(30)が形成されていない外面(11)(21)(31)同士は加熱挟圧しても接着されることがない。
【０００４】
そのため、図６(a)及び図７に示されるように、逆Ｖ字状に折り畳まれた底面フィルム(3)の側端縁に予め半円形の切抜き部(34)を形成しておくことにより、前記各フィルム(1)(2)(3)を重ね合わせた状態で加熱挟圧してヒートシールする際に、前記切抜部(34)を介して重なり合う前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)のシーラント層(10)(20)を溶着させている。これによれば、前記接合部(42)の下部において前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の側端縁が溶着され、スタンディングパウチの下部が前後にハ字状に広がり、傾いた姿勢となることがない。
また、袋部(5)の上部開口(6)を開いて被包装物を投入すると、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の下端縁が互いに離反され、前記底面フィルム(3)が折り畳まれた図６(b)の状態から平面状の略舟底形に広げられるから、前記被包装物を充填した状態で安定的に自立することができる。
【特許文献１】登録実用新案第３０３５４５２号公報
【特許文献２】特開平１１−１０５８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記スタンディングパウチは、前記切抜き部(34)の形成により前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の側端縁が上下全域にわたって接着された構成となっているから、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)とが前後に離反されにくく、前記底面フィルム(3)も平面状に広がりにくいという問題がある。
前記袋部(5)に充填する被包装物が液体や流動体，粉体，粒状物である場合には、前記袋部(5)の形状に従って被包装物が充填されるから、前記被包装物の重みにより前記底面フィルム(3)が押し広げられ、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)も離反される。そのため、前記袋部(5)の下部が多少広がりにくい構成であっても、スムーズに充填することができる。
【０００６】
しかしながら、被包装物がお菓子や文房具などの固形物である場合には、前記袋部(5)の上端開口(6)から投入した被包装物が、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)との間に引っ掛かり後続の被包装物の充填を妨げたり、前記底面フィルム(3)を押し広げることなく縦積み状態で充填されてしまうこともある。そのため、被包装物によっては充填作業の自動化が難しく、手作業により充填しなければならないこともある。
【０００７】
このような問題は、スタンディングパウチの横幅が小さい場合や、充填する被包装物の重量が軽い場合に顕著であり、最近、お菓子やツマミなどの食品の包装形態として需要が高まりつつある個食サイズ，食べきりサイズといった前記被包装物を少量ずつ小さなパウチに個別包装する場合に特に顕著である。
また、上記のように被包装物を少量ずつ個別包装する場合には、スタンディングパウチの単価が商品販売価格に大きく影響を及ぼすこととなるから、スタンディングパウチの製造コストが増大するような問題解決の手段は実用的でない。
【０００８】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、『重ね合わせ状態で側端縁が溶着される表面フィルムと裏面フィルムの下部に、袋部の内側方向に折り畳んだ状態で底面フィルムを挿入させてヒートシールすることにより平面状に広がった底面部が形成されるスタンディングパウチ』において、被包装物の袋部への充填をスムーズに行えるようにすることを課題とする。さらに、スタンディングパウチの製造コストを低減することをもうひとつの課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）請求項１に係る発明のスタンディングパウチは、『前記底面フィルムは、前記表面フィルム及び裏面フィルムと接合される左右の接合部から中央に向かって底面部が下がる略舟底形又は略逆台形にヒートシールされており、
前記底面フィルムと前記表面フィルム又は裏面フィルムとの溶着部である底面ヒートシール部は、前記底面フィルムの周縁に沿うように成形されている』ことを特徴とするものである。
これによれば、表面フィルムと裏面フィルムとは上端から接合部にわたって側端縁が接着されているが、前記接合部よりも下側においては接着されておらず、相互間に挿入された逆Ｖ字状の底面フィルムの復帰力により、前記表面フィルムと裏面フィルムは自然状態において前後に離反された状態となっている。
【００１０】
そのため、前記袋部の上端口部を前後に開くと、前記表面フィルムと裏面フィルムとが速やかに離反されて被包装物の充填に十分な通路が形成される。
また、前記表面フィルムと裏面フィルムとの離反により、前記底面フィルムが前後に引っ張られるから広がりやすく、また、スタンディングパウチの下部の側端縁が溶着されていないから、前記底面フィルムがより平面に近い状態に広がることができる。
また、前記接合部の下側において前記表面フィルと裏面フィルムの側端縁相互を溶着するための切抜き部(34)を前記底面フィルムに形成する必要がない。
【００１１】
（２）請求項２に係る発明のスタンディングパウチは、『前記底面ヒートシール部の中央部には、載置面に対して平行な直線部が形成されている』ことを特徴とする。
これによれば、前後に離反する前記表面フィルムと裏面フィルムの下端縁に形成された一対の直線部により被包装物の重さを支持するから、円弧状の下端縁のように点で支持する場合に比べてスタンディングパウチのバランスがよく前後左右に転倒しにくい。
【００１２】
（３）請求項３に係る発明のスタンディングパウチは、『前記直線部は、前記表面フィルム又は裏面フィルムの横幅の少なくとも２０％以上の長さを有する』ことを特徴とするものでは、下端縁と載置面とが十分に接触するからよりバランスがよくスタンディングパウチがより転倒しにくい。
ここで、前記直線部は、前記横幅の２０％〜６０％の長さに設定するのが適しており、特に、前記横幅の約３０％の長さに設定するのが最も適している。  
【００１３】
（４）請求項４に係る発明のスタンディングパウチは、『前記表面フィルム及び裏面フィルムは、扁平に折り畳んだ状態で横幅が上端から下端に向かって徐々に拡大している』ことを特徴とする。
スタンディングパウチにおいては、被包装物を充填すると下側ほど表面フィルムと裏面フィルムが大きく外側方向に膨出されるから、下端縁に近いほどスタンディングパウチの横幅が小さくなり、全体として逆三角形状となる傾向にある。
本発明のものによれば、前記被包装物の充填による膨出分だけ予め下部の横幅を大きくしているから、被包装物を充填した状態で自立させる際に、スタンディングパウチの上端縁から下端縁までが略等しい横幅を有することとなる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、表面フィルムと裏面フィルムとの間に逆Ｖ字状に折り畳まれた状態で挿入される底面フィルムを左右の接合部から中央に向かって底面部が下がる略舟底形又は略逆台形にヒートシールし、前記底面フィルムと前記表面フィルム又は裏面フィルムとの溶着部である底面ヒートシール部を前記底面フィルムの周縁に沿って成形することにより、前記表面フィルムと裏面フィルムとが自然状態において前後に離反され、前記袋部の上端口部を前後に開くことで被包装物が通過するために必要な通路を確保することができるから、前記被包装物が前記表面フィルムと裏面フィルムとの間に引っ掛かることが防止される。
【００１５】
また、前記底面フィルムを容易に且つより平面に近い状態に広げられることで前記被包装物を充填するために必要なスペースを確保することができるから、前記被包装物が折り畳み状態の底面フィルムの上に縦積みされることが防止される。
以上のことから、被包装物の前記袋部への充填をスムーズに行うことができ、従来のものでは手作業でなければうまく充填ができなかった被包装物についても、充填作業の自動化を図ることができる。また、被包装物の充填に必要な通路及びスペースの確保が容易であるから、前記被包装物の容量に対する前記袋部の内容量の比率を小さくすることができ、スタンディングパウチのコンパクト化，材料コストの低減を図ることができる。
【００１６】
さらに、前記底面ヒートシール部が略舟底形又は略逆台形の前記底面フィルムの周縁に沿って成形することにより、前記スタンディングパウチの下端縁が緩やかな略円弧状となるから、略四角状に成形されるものよりも消費者に優しいと共に外観も優れている。
本発明のスタンディングパウチは、従来例のように前記底面フィルムに切抜き部(34)を形成する工程が不要であるから、従来例よりも製造コストが低減される。また、前記底面フィルムと表面フィルム又は裏面フィルムとを溶着する際に、成形後の底面ヒートシール部のシール範囲が溶着されていればよい。そのため、下方全域をヒートシールしなければならない従来例のものに比べて、ヒートシール装置を小型化できると共にヒートシールに要する熱量も小さくなるから、製造コストを低減することができる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、底面ヒートシール部の中央部に直線部を形成したことにより、スタンディングパウチのバランスがよく前後左右に転倒しにくいから、安定的に自立することができる。
請求項３に係る発明によれば、底面ヒートシール部の直線部を少なくとも横幅の２０％以上の長さとしたことにより、スタンディングパウチが転倒しにくく、より一層安定的に自立することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、表面フィルム及び裏面フィルムの横幅を下端から上端に向かって徐々に拡大させたことにより、被包装物を充填した状態でスタンディングパウチの上端縁から下端縁までが略等しい横幅となるから、陳列状態が安定すると共に外観も優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
本発明実施の形態の一例であるスタンディングパウチを図１及び図２に示している。
この例のものは、薄肉の合成樹脂フィルムからなる表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)と、重ね合わされた前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)との下部相互間に逆Ｖ字状に折り畳まれた状態で挿入された底面フィルム(3)とから構成されている。前記各フィルム(1)(2)(3)の内面には、加熱溶融するシーラント層(10)(20)(30)が形成されており、前記表面フィルム(1)，底面フィルム(3)，裏面フィルム(2)の順に重ね合わせた状態で周縁を加熱挟圧するとシーラント層(10)(20)(30)同士が溶着されて、図１に示されるヒートシール部(4)(7)が形成される。
【００２０】
このものでは、先ず側端及び下端を溶着するＵ字状のヒートシール部(4)を形成して、ここでは図示しない被包装物(R)を収容する有底の袋部(5)を形成させた後、前記被包装物(R)を充填し、前記袋部(5)の上端開口(6)を過熱挟圧してヒートシール部(7)を形成することにより前記袋部(5)を閉塞している。
前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)とは同形であり、図１に示されるように、被包装物(R)を充填したときに、スタンディングパウチの上端縁から下端縁までの横幅が略同じ長さになるように、扁平に折り畳んだ状態で前記上端縁から下端縁に向かって横幅が拡大するように形成している。また、前記上端縁の肩部(71)は円弧状にカットされている。
【００２１】
前記Ｕ字状のヒートシール部(4)は、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の側端縁相互を直線状に溶着した側端ヒートシール部(44)と、底面フィルム(3)と表面フィルム(1)又は裏面フィルム(2)を前記表面フィルム(1)，裏面フィルム(2)，底面フィルム(3)の折り目部(33)とが突合せ状態で接合される接合部(42)から緩やかに下降する曲線状に溶着した底面ヒートシール部(40)とからなっている。これにより、前記底面フィルム(3)は、折り畳み状態を解除すると中央部が下がった略舟底形に広げられることとなる。
【００２２】
前記底面ヒートシール部(40)は、前記底面フィルム(3)の周縁に沿って成形されており、その下端縁は、図２(a)(b)に示されるように、逆Ｖ字状に折り畳まれた前記底面フィルム(3)の復帰力により、前記底面フィルム(3)の折り目部(33)の下側が自然状態において前後に離反されている。また、前記底面ヒートシール部(40)の中央には載置面に平行な直線部(41)が形成されており、この例のものでは、前記直線部(41)の長さ(S)は、被包装物(R)が充填された状態でのスタンディングパウチの横幅の３０％に相当する長さに設定されている。
【００２３】
この例のものでは、前記側端ヒートシール部(44)の上部であって前記上端ヒートシール部(7)の下端よりも下側に開封用の切込み(43)が形成されている。また、上端ヒートシール部(7)の中央部には、スタンディングパウチを吊下げ状態で陳列できるように、吊下げ穴(70)が形成されている。
上記のような構成であるから、この例のスタンディングパウチは、自然状態において前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の下部が前後に離反された構成となっているから、図３(a)(b)に示されるように、前記袋部(5)の上端口部(6)を前後に開くと、前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)との間が大きく開いて被包装物(R)がスムーズに通貨可能な通路を確保することができる。また、前記上端開口(6)の開放で離反された前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)に引っ張られて容易に前記底面フィルム(3)が広げられると共に、被包装物(R)により確実に平面に近い状態に広がるから、前記被包装物(R)を充填可能なスペースを確保することができる。
【００２４】
これより、前記袋部(5)への被包装物(R)の充填をスムーズに行うことができ、従来は手作業でなければうまく充填ができなかった比較的大きな物品や軽量の物品についても充填作業の自動化を図ることができる。
また、従来ものでは、前記被包装物(R)の通路及びスペースを確実に確保するために、充填する被包装物(R)の容量に対する前記袋部(5)の内容量の比率を大きくする場合もあったが、この例のものによれば、前記被包装物(R)の容量と袋部(5)との内容量との差を小さく抑えることができる。これにより、スタンディングパウチのコンパクト化、材料コストの低減を図ることができる。
さらに、図４に示されるように、前記スタンディングパウチの上端縁の肩部(71)、底面ヒートシール部(40)及び底面フィルム(3)の底表面が角のない円弧状となっているから、従来例のように略四角状に成形されているものに比べて消費者に優しく且つ外観も優れている。
【００２５】
この例のものでは、前記底面ヒートシール部(40)の中央部に横幅の３０％に相当する長さの直線部(41)を形成しているから、スタンディングパウチのバランスがよく前後左右に転倒しにくいから、安定的に自立することができる。
また、被包装物(R)を充填した際の膨出を考慮して、前記表面フィルム(1)及び裏面フィルム(2)の横幅を下端から上端に向かって徐々に拡大させているから、図４に示されるように、被包装物(R)を充填した状態でスタンディングパウチの上端縁から下端縁までが略等しい横幅となり、陳列状態が安定すると共に外観も優れている。
【００２６】
次に、この例のスタンディングパウチを長尺状の合成樹脂フィルムシートから連続的に製造する方法について図５を用いて簡単に説明する。
先ず、図５(a)に示されるように、長尺状の底面フィルム(3)を断面逆Ｖ字状となるように幅方向に折り畳んで、長手方向に沿って搬送される長尺状の前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の下部相互間に挿入した後、上端部に長手方向に沿って帯状連結部(8)を残して表裏から加熱挟圧してシーラント層(10)(20)(30)同士を溶着することにより、袋部(5)形成領域以外の部分に略Ｕ字状のヒートシール部(4)を形成させる。
【００２７】
次に、図５(b)に示されるように、前記ヒートシール部(4)を打抜き加工することにより、直線状の側端ヒートシール部(44)と略円弧状の底面ヒートシール部(40)とを有し、前記帯状連結部によって搬送方向に連結された袋部(5)を形成させる。このとき、同時に長手方向に細長いスリット(80)，円弧状の肩部(71)，開封用の切込み(43)も打抜きにより形成する。
【００２８】
その後、前記帯状連結部(8)を互いに離反することにより、前記袋部(5)の上端開口(6)を開放して被包装物(R)を充填した後、図５(c)に示されるように、前記袋部(5)の上端部の加熱挟圧により上端ヒートシール部(7)を形成して、前記袋部(5)を閉塞することにより前記被包装物(R)が所定の数量ごとに個別包装されたスタンディングパウチが形成される。
そして、図５(d)に示されるように、前記上端ヒートシール部(7)の中央部に吊下げ穴(70)を打抜き形成した後、前記スリット(80)の下端縁に沿って前記帯状連結部(8)と上端ヒートシール部(7)とを切断することで、それぞれ独立したスタンディングパウチを得ることができる。
【００２９】
図６の従来例のスタンディングパウチは、前記接合部(42)の下部において前記表面フィルム(1)と裏面フィルム(2)の側端縁相互を溶着するために、逆Ｖ字状に折り畳まれた前記底面フィルム(3)に切抜き部(34)を形成する必要がある。そのため、この例のものと同様にしてスタンディングパウチを製造する場合、前記切抜き部(34)を形成する工程と、前記切抜き部(34)の位置をスタンディングパウチの側端縁に調節する制御機構とが必要となるため、製造装置の大型化すると共にスタンディングパウチの製造単価も増大される。
以上のことから、この例のものによれば、従来例よりもスタンディングパウチの製造コストを低減できるから、被包装物を少量ずつ個別包装する場合のようにスタンディングパウチの単価が商品販売価格に大きく影響を及ぼす場合にも適している。
【００３０】
＊その他
本発明のスタンディングパウチは前述の実施の形態に限られるものではない。
前述の例においては、前記底面ヒートシール部(40)は、中央に直線部(41)が形成されているが、前記底面フィルム(3)の周縁に沿った緩やかな円弧形状に成形するものであってもよい。ただし、前記円弧形状はスタンディングパウチが自立し得る形状であることが必須である。また、お菓子や調味料、食材など既に一次包装されている被包装物(R)を所定個数ずつまとめて包装する二次包装材としてスタンディングパウチを用いる場合のように、高い気密性や水密性などを必要としない被包装物(R)に利用するものは、前記ヒートシール部(4)のシール幅を小さくしてもよい。このような構成としたものでは、帯状のヒートシール部(4)が目立たないから外観が優れていると共に、スタンディングパウチ全体の柔軟性が高くなるから手で持った際の感触が優しい。
【００３１】
前述の例においては、図５(a)に示されるように、前記底面フィルム(3)と表面フィルム(1)又は裏面フィルム(2)の周縁近傍だけでなく、下方全域を溶着して広範囲にわたる底面ヒートシール部(40)を形成させた後、図５(b)に示されるように前記底面フィルム(3)の周縁に沿うように前記底面ヒートシール部(40)を成形しているが、成形後の前記底面ヒーシール部(40)のシール範囲に一致又は少し大きめに溶着するものであってもよい。このような構成としたものでは、下方全域を溶着する構成のものに比べて、シール範囲が小さいからシール装置の小型化を図ることができると共に、加熱挟圧に要する熱量も小さくて済むため製造コストが低減される。
前述の例においては、前記袋部(5)の上端は加熱挟圧により形成された上端ヒートシール部(7)により閉塞されているが、被包装物(R)に合わせて、開閉自在なジッパーや取出し口などを設けた構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明実施の形態のスタンディングパウチを示す正面図である。
【図２】(a)図１の側面図である。(b)図１の断面図である。
【図３】(a)袋部の上端開口を開いた状態を示す側面図である。(b) 袋部の上端開口を開いた状態を示す断面図である。
【図４】被包装物を充填した状態のスタンディングパウチを示す説明図である。
【図５】スタンディングパウチの製造方法を示す説明図である。
【図６】従来のスタンディングパウチの(a)正面図、(b)折り畳み状態の断面図、(c)開いた状態の断面図である。
【図７】従来のスタンディングパウチの製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
(1)  表面フィルム
(2)  裏面フィルム
(3)  底面フィルム
(10)(20)(30)  シーラント層
(4)  ヒートシール部  
(40)  底面ヒートシール部
(41)  直線部
(42)  接合部
(5)  袋部  
(8)  被包装物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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