(57)【要約】【課題】  放熱性に優れた発光ダイオードを低コストで製造できる発光ダイオード用リードフレームを提供する。【解決手段】  ベース板部２とベース板部２から垂直方向に伸びる突起部３を有する異形断面金属条１は、金属条の長さ方向に切断して二つに分離されたダイボンド極５と対極６を備え、ダイボンド極５の垂直方向に伸びる突起部３にはプレス加工によりカップ状反射板７が形成される発光ダイオード用リードフレーム。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板部と、前記ベース板部から垂直方向に伸びる突起部とを有する異形断面金属条よりなることを特徴とする発光ダイオード用リードフレーム。
【請求項２】
前記異形断面金属条は、前記異形断面金属条の長さ方向に二つに分離されたダイボンド極と対極を備えていることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード用リードフレーム。
【請求項３】
前記異形断面金属条は、銅またはアルミあるいは鉄、もしくは銅またはアルミあるいは鉄を主成分とする合金から選択された１つの材料により構成されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の発光ダイオード用リードフレーム。
【請求項４】
前記ダイボンド極は、前記ベース板部から垂直方向に伸びる前記突起部が加工して成形されるカップ状反射板に供されることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１つに記載の発光ダイオード用リードフレーム。
【請求項５】
前記ダイボンド極は、前記ベース板部から垂直方向に伸びる前記突起部が加工して成形されるカップ状反射板に配置する発光ダイオードチップの搭載に供されることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１つに記載の発光ダイオード用リードフレーム。
【請求項６】
前記ベース板部から垂直方向に伸びる前記突起部は、高さが前記ベース板部の板厚の２倍以上を有し、幅が前記ベース板部の板厚の５倍以下に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか１つに記載の発光ダイオード用リードフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード用に供されるリードフレーム、特にプレス加工により成形されるカップ状の反射板の形成、並びにカップ状の反射板に配置される発光ダイオードチップを搭載するのに最適な発光ダイオード用リードフレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオードは、発光ダイオードチップに電流を流して可視光、紫外光あるいは赤外光を発するように構成されている。
【０００３】
図４は、従来の発光ダイオードを示す説明図である。
図４の発光ダイオード１１は、反射部となるカップ１４を端部に形成したリードフレーム１２と、カップ１４に隣接するリードフレーム１３を有し、カップ１４の中に発光ダイオードチップ１６を配置してチップ１６の一方の電極とリードフレーム１２を電気的に接続するとともに、チップ１６の他方の電極とリードフレーム１３とがボンディングワイヤ１７によりボンディングされている。これらは透明樹脂１８によりモールドして製品としている。
【０００４】
図５は、従来の発光ダイオードの他の例を示す説明図である。
図５の発光ダイオード２１は、平条を打ち抜いてスリットしたリードフレーム２２、リードフレーム２３と、反射部となるカップ２４とを別々に成型した後に、リードフレーム２２とカップ２４とをかしめ、またははんだ付けなどの接合部２５によりー体化し、次にカップ２４の底部に発光ダイオードチップ２６を設置し、さらに他方のリードフレーム２３とチップ２６をボンディングワイヤ２７によりワイヤボンドして、その後リードフレーム２２、リードフレーム２３を透明樹脂２８により封止している。
【０００５】
一方、発光ダイオード用リードフレームに関しては、つぎの文献が存在する（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【０００６】
特許文献１に記載されているＬＥＤ用リードフレームは、プレス加工によって板状体を打ち抜いて形成されたリードの先端部分にカップが形成され、且つカップの平坦な底面に発光素子が搭載されるＬＥＤ用リードフレームおいて、板状体の打ち抜き方向の面に形成されたリード先端部のカップの開放口が所望の光放射方向に向くようにリードとの境界近傍において曲折されている。
【０００７】
特許文献２に記載されている発光装置及びリードフレームは、発光素子の第１電極と電気的に接続される第１リードと、発光素子の第２電極と電気的に接続される第２リードと、発光素子、発光素子の第１電極と第１リードの接続部、及び発光素子の第２電極と第２リードの接続部を封止する透明性の絶縁体とからなる発光装置において、第１リードの一端は平坦な底面を有するカップ状に成形され、発光素子は、第１リードのカップ状に成形された反射部内の底面に接着されており、反射部の発光素子が接着された底面と対向する面が絶縁体の表面に露出している。
【０００８】
特許文献３に記載されている異形断面条は、条の幅方向に１つ又は複数の厚肉部を有する異形断面条を製造するための異形断面条材であって、厚肉部の裏面に断面台形の突出部が形成されている。
【特許文献１】特開平５−１３６４６３号公報（図１）
【特許文献２】特開２００３−１７４２００号公報（図１−ｂ）
【特許文献３】特開平１１−５１０１号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、図４に示した発光ダイオードの場合、リードフレームはプレス加工により作られるが、リードフレームを打ち抜く方向とカップをプレスする方向が９０゜異なるため、プレスの金型が複雑になり、生産性が低いという問題がある。
また、全体が透明樹脂によりモールドされているため発光ダイオードチップから発生する熱は逃げにくくなり、発生した熱の大部分は実質的にリードフレームを通って基盤に逃げていくことになるが、リ−ドフレームが基盤に接する個所は１ｍｍ以下と細いために放熱性が悪いという問題があった。
【００１０】
つぎに図５に示した発光ダイオードの場合は、基盤との接触部となるリードフレームの底部が面状になっているので面積が大きいために、チップから発生する熱の放散性は優れているが、リードフレームのプレス成型と、カップ部の成型が別工程で行われるとともに、リードフレームとカップ部とを接続するかしめ、またははんだ付けなどの接合工程が必要になるなど、工程数が多いために製造コスト増の原因になるという課題があった。
【００１１】
従って、本発明の目的は、放熱性に優れた発光ダイオードを低コストで製造できる発光ダイオード用リードフレームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の目的を実現するために、ベース板部と、ベース板部から垂直方向に伸びる突起部とを有する異形断面金属条よりなり、突起部は所定の高さ、幅、及び長さを有することを特徴とする発光ダイオード用リードフレームを提供する。
【００１３】
本発明において、ベース板部と突起部を有する異形断面金属条は、異形断面金属条の長さ方向に二つに分離されたダイボンド極と対極を備えており、それぞれ発光ダイオードのダイボンド極および対極として使用される。
【００１４】
本発明において、異形断面金属条は、銅またはアルミあるいは鉄、もしくは銅またはアルミあるいは鉄を主成分とする合金から選択された１つの材料により構成されていることが好ましい。
【００１５】
本発明において、分離されたダイボンド極は、ベース板部から垂直方向に伸びる突起部を加工して成形されるカップ状の反射板に供される。
【００１６】
本発明において、分離されたダイボンド極は、ベース板部から垂直方向に伸びる突起部を加工して成形されるカップ状の反射板に配置する発光ダイオードチップの搭載に供される。
【００１７】
本発明において、ベース板部から垂直方向に伸びる突起部は、高さがベース板部の板厚の２倍以上を有し、幅がベース板部の板厚の５倍以下に形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の発光ダイオード用リードフレームによると、ベース板部とベース板部から垂直方向に伸びる突起部を有する異形断面金属条は、異形断面金属条の長さ方向にダイボンド極と対極の二つに分離され、ダイボンド極は発光ダイオードの基盤との接触面積を大きく確保できるために、発光ダイオードチップから発生する熱の放散性を良好にし、結果的に放熱性に優れた発光ダイオードを提供できるという効果が得られる。
【００１９】
さらに、本発明の発光ダイオード用リードフレームによると、異形断面金属条は圧延成型する製法などによって容易に量産することができるとともに、異形断面金属条を長さ方向に対して切断し分離してリードフレームとしてのダイボンド極と対極を形成できるとともに、リードフレームのダイボンド極に形成されるカップ状の反射板は、ベース板部から垂直方向に伸びる突起部をプレス加工するなどしてリードフレームと一体に成型できるために、発光ダイオードを安価に製造することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態による発光ダイオード用リードフレームを示す斜視図である。
図１の発光ダイオード用リードフレームは、ベース板部２と、ベース板部２の垂直方向に伸びる突起部３とを有する異形断面金属条１より構成されている。
ベース板部２と突起部３を有する異形断面金属条１は、発光ダイオードに使用する場合、異形断面金属条１の長さ方向に横に切断して、長い寸法のダイボンド極５（分離ライン５Ａ）と、短い寸法の対極６（分離ライン６Ａ）の二つのリードフレームに分離され、それぞれ発光ダイオードのダイボンド極５および対極６として使用される。
異形断面金属条１は、銅またはアルミあるいは鉄の材料、もしくは銅またはアルミあるいは鉄を主成分とする合金から選択された１つの材料が用いられる。
【００２１】
図１において、異形断面金属条１を切断などにより分離する場合の分離ライン５Ａ（ダイボンド極５の長さ）の設定は、カップ状反射板の成形に必要な突起部３の長さが基準となり、分離ライン６Ａ（対極６の長さ）の設定は、ワイヤボンディングに必要な突起部３の長さが基準となる。このように異形断面金属条１の長さ方向の分離は、以下順次、分離ライン５Ｂ、分離ライン６Ｂのように設定し、ダイボンド極５および対極６のペア生産数量に応じて異形断面金属条１の長さ方向に切断して行くことにより、所定数量のダイボンド極５および対極６が得られる。
【００２２】
図２は、本発明の実施の形態による発光ダイオード用リードフレームを用いた発光ダイオードを示す正面図である。
図２において、異形断面金属条１を横に切断して分離されたダイボンド極５は、ベース板部２から垂直方向に伸びる突起部３の部分にプレス加工などを加えて成形されたカップ状反射板７を有し、発光ダイオードのカップ状反射板７として使用される。さらに、プレス加工などにより形成されたカップ状反射板７を有するダイボンド極５は、発光ダイオードチップの搭載に使用される。
【００２３】
このため、図１と図２の発光ダイオード用リードフレームにおいて、異形断面金属条１の垂直方向に伸びる突起部３の高さは、ダイボンド極５の突起部３をプレス加工などによりカップ状反射板７を形成するのに必要なカップの高さを確保するために、ベース板部２の板厚の２倍以上の高さを有することが望まれる。
【００２４】
また、図１と図２の発光ダイオード用リードフレームにおいて、異形断面金属条１の垂直方向に伸びる突起部３の幅は、ダイボンド極５の突起部３をプレス加工などによりカップ状の反射板を形成するのに必要なカップの直径を確保するために、ベース板部２の板厚の５倍以下の幅に形成されていることが望ましい。これは突起部３の幅が大き過ぎると、カップをプレス加工などにより成形したときに余肉が生じてリードフレームの形状が不均一となるのを防止するためである。
【００２５】
図３は、本発明の実施の形態による発光ダイオード用リードフレームを用いた発光ダイオードを示す側面図である。
図３において、ベース板部２とベース板部２から垂直方向に伸びる突起部３を有する異形断面金属条１は、金属条の長さ方向において二つに切断し分離されたダイボンド極５と、対極６を有する。
カップ状反射板７の成形に必要な長さを有するダイボンド極５の垂直方向に伸びる突起部３には、プレス加工によってすり鉢状に成形されたカップ状反射板７を有する。カップ状反射板７の底部には発光ダイオードチップ８が搭載されダイボンドされている。
また、ワイヤボンディングに必要な対極６の垂直方向に伸びる突起部３は、カップ状反射板７に配置された発光ダイオードチップ８と、対極６がボンディングワイヤ９により接続されている。
製品は、ダイボンド極５と対極６、発光ダイオードチップ８とボンディングワイヤ９の周囲が、透明樹脂１０により封止されている。
【００２６】
本発明の実施の形態の発光ダイオード用リードフレームにおいて、ベース板部とベース板部から垂直方向に伸びる突起部を有する異形断面金属条は、長さ方向に対して連続的に圧延成型する製法などによって量産することができる。
【００２７】
本発明の実施の形態の発光ダイオード用リードフレームにおいて、異形断面金属条を横に切断するなどしてダイボンド極と対極に分離する場合、並びにダイボンド極のベース板部から垂直方向に伸びる突起部にプレス加工などしてカップ状の反射板を形成する場合、長い異形断面金属条の状態のままで、ダイボンド極に相当するベース板部から垂直方向に伸びる突起部にプレス加工などしてカップ状の反射板を成形してから、分離ラインからダイボンド極と対極に切断し分離してもよいし、あるいは長い異形断面金属条を分離ラインからダイボンド極と対極に切断などにより分離してから、ダイボンド極のベース板部から垂直方向に伸びる突起部にプレス加工などしてカップ状の反射板を形成してもよい。
【００２８】
本発明の実施の形態の発光ダイオード用リードフレームによると、所定の長さの単位で長い異形断面金属条の状態のままで成形したカップ状の反射板に、発光ダイオードチップを連続的に搭載することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態による発光ダイオード用リードフレームを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態による発光ダイオード用リードフレームを用いた発光ダイオードを示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態による発光ダイオード用リードフレームを用いた発光ダイオードを示す側面図である。
【図４】従来の発光ダイオードの例を示す説明図である。
【図５】従来の発光ダイオードの他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  異形断面金属条
２  ベース板部
３  突起部
４  発光ダイオード
５  ダイボンド極
５Ａ  分離ライン
５Ｂ  分離ライン
６  対極
６Ａ  分離ライン
６Ｂ  分離ライン
７  カップ状反射板
８  発光ダイオードチップ
９  ボンディングワイヤ
１０  透明樹脂
１１  発光ダイオード
１２  リードフレーム
１３  リードフレーム
１４  カップ
１６  発光ダイオードチップ
１７  ボンディングワイヤ
１８  透明樹脂
２１  発光ダイオード
２２  リードフレーム
２３  リードフレーム
２４  カップ
２５  接合部
２６  発光ダイオードチップ
２７  ボンディングワイヤ
２８  透明樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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