(57)【要約】【課題】  水を蓄積された氷間に通すのみで冷水を容易に得られると共に、可動部分のない簡略な構造として耐久性にも優れ、冷水製造の低コスト化及び効率化が図れる冷水製造装置を提供する。【解決手段】  蓄冷槽１０内の仕切部１３上側領域に氷５０を蓄積し、上方から水を散水して各氷間を流下させ、散水された水と氷の融解水との混合した水を仕切部１３下まで流下させ、この水を蓄冷槽１０外に冷水として取出すことから、仕切部１３に達するまでに水が氷間の隙間で氷との接触を十分に維持して温度を確実に低下させ、蓄冷槽１０底に達した水を氷との温度差の小さい０℃近傍とすることができ、低温の冷水を容易に得られると共に、氷と水との攪拌を行わずに冷水が得られ、可動部分を必要としない簡略な構造を実現でき、装置自体とその保守のコストを抑えられることで冷水製造コストも大幅に低減できる。【選択図】  図１
2006029659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも氷を冷却材として用いて水を冷却し、冷水を得る冷水製造装置において、
必要に応じて所定形状の氷を製造する製氷手段と、
当該製氷手段で製造される氷より小さい開口孔を多数配置されて所定の開口率とされる略板状の仕切部を内部の所定高さ位置に有し、前記製氷手段で得た氷を前記仕切部上側の領域に蓄積する略箱状の蓄冷槽と、
当該蓄冷槽上側から蓄冷槽内に対し必要に応じて散水する散水手段とを備え、
前記仕切部より下側となる蓄冷槽底部から、仕切部を通り抜けて流下してきた水を取出し可能とすることを
特徴とする冷水製造装置。
【請求項２】
少なくとも氷を冷却材として用いて水を冷却し、冷水を得る冷水製造装置において、
必要に応じて所定形状の氷を製造する製氷手段と、
当該製氷手段で製造される氷より小さい開口孔を多数配置されて所定の開口率とされる略板状の仕切部を内部の所定高さ位置に有し、前記製氷手段で得た氷を前記仕切部上側の領域に蓄積する略箱状の蓄冷槽と、
流体を内部に流通させられる良熱伝導性材料製の一又は複数の管を複数箇所で屈曲して少なくとも前記所定形状の氷より大きい間隔で略同形状部分が複数列並列する形状に形成されてなり、前記蓄冷槽内の仕切部より上側部分に配設される冷却用コイルとを備え、
前記蓄冷槽の外から前記冷却用コイル一端に冷却対象の流体を導入可能とすると共に、冷却用コイル他端から前記流体を蓄冷槽の外へ取出し可能とすることを
特徴とする冷水製造装置。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の冷水製造装置において、
前記仕切部が、所定間隔で複数の溝又は凸条を形成されると共に、前記溝又は凸条部分にも開口孔を位置させてなることを
特徴とする冷水製造装置。
【請求項４】
前記請求項１ないし３のいずれかに記載の冷水製造装置において、
前記仕切部が、開口孔のある略板状体を上下に二枚重ねて配置した構造とされると共に、上側部分の開口孔を下側部分の開口孔より大きく形成されてなることを
特徴とする冷水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の冷却対象物の冷却や空気調和用の冷媒等として使用する低温の水を得る冷水製造装置に関し、特に、０℃近傍の冷水を効率よく低コストに得ることが可能な冷水製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和（冷房時）用の冷媒や食品等冷蔵用の冷媒、食品等加工の際の冷却材兼材料水又は洗浄水、あるいは飲料用として、冷水は広く利用されている。この冷水を作るためには、冷却媒体で冷却された伝熱面に水を接触させて間接的に水を冷したり、水を冷却材である氷と直接接触させて冷却したりする方法がある。水を氷と直接接触させる場合、氷と水を共に一つの容器に収容でき、装置の構造を簡略にできると共に、氷と水の顕熱交換による冷却分に加え氷が溶ける際の潜熱分の冷却効果も見込め、比較的冷却能力に優れることから、この氷を用いる方法による冷水の製造装置が従来から多数提案され、且つ実際に使用されてきた。
【０００３】
氷と水を直接接触させて水を冷却する場合、従来は水槽内に水と氷を投入し、氷を浮べた状態の水から一部を冷水として取出して供給する仕組みとなっていた。ただし、氷の近傍の水は温度が低いものの、水全体は一様には冷えきれず、水槽内各部で温度差が生じる状態となっていることから、実際に取出される冷水の温度は５ないし７℃程度である。この程度の水温でも空気調和等の低温源として用いるには十分であり、実際に使用されていたものの、この従来の冷水の製造方法では、氷を増やすと温度が下がる一方で水中にかなりの割合で氷が混入した状態となり、水の取出し・搬送に支障を来すなどの問題があることから、これ以上の水の低温化は難しく、改善が望まれていた。
【０００４】
こうした中、近年は、主に食品関係用途でより冷却効果の高い０℃近傍の冷水のニーズが高まっており、これに対応して０℃近傍の冷水を得られる装置が複数提案されている。こうした装置の一例として、水と氷を回転する容器内で互いに接触させて低温の冷水を得るものが、特開平１０−１８５３８５号公報に記載されている。
【０００５】
この従来の冷水製造装置は、壁面に多数の小孔が形成され、氷粒を入れられて中心軸の周りに回転される孔空き円筒状容器と、この容器内に臨んで設けられ、容器内に氷粒を供給するための氷粒供給装置と、前記孔空き円筒状容器の中心付近に中心軸に沿って設けられ、その中心付近から容器内壁面に向けて被冷却水を供給すべく多数の散布孔を有する被冷却水供給管と、孔空き円筒状容器を囲繞し、この容器壁面の小孔より排出された冷水を回収するための外部カバーとを備える構成である。
【０００６】
上記従来の装置で冷水を製造する場合、まず、孔空き円筒状容器の内部に、氷粒供給装置により氷粒を供給すると共に、この容器を駆動装置によって高速で回転させる。そして、この容器の中心から容器の内壁に向けて、被冷却水供給管より被冷却水を散布すると、被冷却水は、遠心力で容器内壁面側に押付けられている氷粒の表面に付着した後、容器の多数の小孔から排出される。排出された冷水は外部カバーで回収され、外部に搬送されて使用に供されることとなる。
【特許文献１】特開平１０−１８５３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の冷水製造装置は以上のような構成とされており、孔空き円筒状容器を回転させて氷と水との接触を実現させているため、容器の高速回転駆動機構を有して構造が複雑となり、装置のコストが上昇する他、保守の手間がかかると共に耐久性の点でも問題が多く、結果として冷水を得るコストが高くなってしまうという課題を有していた。また、この従来の装置でも、実際に短時間で集中的に０℃に近い冷水を得るためには、氷を収容する容器の容量増大と氷の逐次投入、並びに水供給力の強化は必須であり、装置の大型化は避けられず、他の方式と比べて小型で冷水供給を実現できるとは言い難かった。
【０００８】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、攪拌等の水と氷を積極的に動かす操作を一切行わず、水を蓄積された氷間に通すのみで冷水を容易に得られると共に、可動部分のない簡略な構造で耐久性にも優れ、冷水製造の低コスト化及び効率化が図れる冷水製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る冷水製造装置は、少なくとも氷を冷却材として用いて水を冷却し、冷水を得る冷水製造装置において、必要に応じて所定形状の氷を製造する製氷手段と、当該製氷手段で製造される氷より小さい開口孔を多数配置されて所定の開口率とされる略板状の仕切部を内部の所定高さ位置に有し、前記製氷手段で得た氷を前記仕切部上側の領域に蓄積する略箱状の蓄冷槽と、当該蓄冷槽上側から蓄冷槽内に対し必要に応じて散水する散水手段とを備え、前記仕切部より下側となる蓄冷槽底部から、仕切部を通り抜けて流下してきた水を取出し可能とするものである。
【００１０】
このように本発明においては、蓄冷槽内の仕切部上側領域に所定形状の氷を蓄積し、上方から冷却対象の水を散水して各氷間を流下させ、散水された水と氷の融解水との混合した水を仕切部下まで流下させ、この水を蓄冷槽外に冷水として取出すことにより、流下して仕切部に達するまでに水が氷間の隙間で氷との接触を十分に維持して温度を確実に低下させることとなり、蓄冷槽底に達した水を氷との温度差の小さい０℃近傍とすることができ、使い勝手に優れた低温の冷水を容易に得られると共に、氷と水との攪拌を行わずに冷水を得ることができ、可動部分を必要としない簡略な構造を実現し、装置自体とその保守にかかるコストを抑えられることで冷水の製造コストも大幅に低減できる。
【００１１】
また、本発明に係る冷水製造装置は、少なくとも氷を冷却材として用いて水を冷却し、冷水を得る冷水製造装置において、必要に応じて所定形状の氷を製造する製氷手段と、当該製氷手段で製造される氷より小さい開口孔を多数配置されて所定の開口率とされる略板状の仕切部を内部の所定高さ位置に有し、前記製氷手段で得た氷を前記仕切部上側の領域に蓄積する略箱状の蓄冷槽と、流体を内部に流通させられる良熱伝導性材料製の一又は複数の管を複数箇所で屈曲して少なくとも前記所定形状の氷より大きい間隔で略同形状部分が複数列並列する形状に形成されてなり、前記蓄冷槽内の仕切部より上側部分に配設される冷却用コイルとを備え、前記蓄冷槽の外から前記冷却用コイル一端に冷却対象の流体を導入可能とすると共に、冷却用コイル他端から前記流体を蓄冷槽の外へ取出し可能とするものである。
【００１２】
このように本発明においては、蓄冷槽内に配設した冷却用コイルの周囲に製氷手段で製氷した氷を投入、蓄積し、コイル内を通過する流体を冷却させることにより、コイル外の氷との熱交換で氷との温度差の小さい０℃近傍に冷却された流体を得ることができ、且つコイル内に通した流体とは別に、蓄冷槽内の氷の溶けた水も冷水として外部に取出して使用でき、氷の保有していた冷熱エネルギを有効に活用できる。特に、前記流体として清浄な水を冷却用コイルに通して冷却すると、外気と接触せず外部環境の影響を受けない清潔で飲用可の冷水を容易に得られることとなる。
【００１３】
また、本発明に係る冷水製造装置は必要に応じて、前記仕切部が、所定間隔で複数の溝又は凸条を形成されると共に、前記溝又は凸条部分にも開口孔を位置させてなるものである。
このように本発明においては、仕切部に溝又は凸条を複数配設し、仕切部をなす板状部材としての強度を高めることにより、氷や水の荷重付加に伴う仕切部の変形、破損等の危険性を大幅に低下させられ、蓄積状態の氷を確実に支持して冷水製造の機能を維持できると共に、仕切部としての表面積を大きくできる分、開口孔も増加させて蓄冷槽に対する仕切部の開口割合を高められ、仕切部手前まで達した水がより短時間で仕切部を通過でき、蓄冷槽からの冷水取出しをよりスムーズに行える。
【００１４】
また、本発明に係る冷水製造装置は必要に応じて、前記仕切部が、開口孔のある略板状体を上下に二枚重ねて配置した構造とされると共に、上側部分の開口孔を下側部分の開口孔より大きく形成されてなるものである。
このように本発明においては、仕切部を略板状体の二枚重ね構造とし、且つ仕切部上側部分の開口孔を下側部分の開口孔より大きくして上方から仕切部への水の流入を促すことにより、水の仕切部を通過する速度を速められ、蓄冷部底部への水の流入効率を高められる。さらに、仮に氷が仕切部上側部分の開口孔を通り抜けても下側部分で氷の流出を確実に防ぐことができ、冷水送出時の氷片混入による不具合を未然に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る冷水製造装置を図１に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る冷水製造装置の概略構成断面図及び仕切部の要部平面図である。
前記図１に示すように、本実施形態に係る冷水製造装置１は、氷５０を内部に蓄積可能な箱状の蓄冷槽１０と、この蓄冷槽１０上側に配設され、所定形状の氷を製造して蓄冷槽１０に投入する製氷手段１１と、蓄冷槽１０上側から蓄冷槽１０内に蓄積された氷５０に対し散水する散水手段１２とを備える構成である。
【００１６】
前記蓄冷槽１０は、側面及び底面で内外断熱状態とされる保温構造の箱状体で形成され、内部の所定高さ位置に水を通過させる仕切部１３を有すると共に、この仕切部１３より下側の底部には水の取出口１４を配設される構成であり、製氷手段１１で得た氷を仕切部１３より上側の内部領域に蓄積し、仕切部１３を通り抜けて流下してきた水を取出口１４から外部へ取出し可能とされる仕組みである。蓄冷槽１０の保温構造については、公知の氷保管装置や冷凍庫等に用いられるものと同様の構成であり、詳細な説明を省略する。
【００１７】
前記仕切部１３は、製氷手段１１で製氷される氷より小さい直径５ｍｍ前後の開口孔１３ａを多数配置されて約５０％程度の開口率とされる有孔金属板で形成され、蓄冷槽１０内部の所定高さ位置に配設され、氷５０を支持しつつ水を下方に通過させる構成である。この仕切部１３は開口孔１３ａの他、複数の溝や凸条等の凹凸パターンを設ける構成とすることもできる。
【００１８】
前記製氷手段１１は、冷却された所定の着氷面に水を付着させて凍結させる一方、生じた氷をこの着氷面から順次割り剥がすことで大きさ３〜５ｃｍのフレーク状の氷を連続的に製造する従来公知の装置であり、詳細な説明は省略する。製造されるフレーク状の氷は着氷面から溶かし落さずに割り剥がしていることで表面積が大きく且つ表面の湿りの少ないものとなっており、蓄冷槽１０内に大量に投入されて蓄積されても、互いに結合せず通常の氷のように一体には固まりにくい性質を有する。この製氷手段１１では蓄冷槽１０内に氷を投入する必要が生じた場合にその都度適宜製氷して投入可能となっており、氷の投入部分は蓄冷槽１０内に対し氷を全体的にまんべんなく到達させることができる。
【００１９】
前記散水手段１２は、複数の水滴下用の孔（図示を省略）を穿設されたパイプで形成され、蓄冷槽１０の上側に配設され、各孔から水を蓄冷槽１０へ向け滴下するものであり、蓄冷槽１０に対し散水の必要が生じた際には内部に水を導入して散水を行う仕組みとなっており、従来から一般的に用いられる散水装置と同様の構成であり、詳細な説明を省略する。
【００２０】
次に、本実施形態に係る冷水製造装置の動作について説明する。あらかじめ、冷水を必要としない状況において、蓄冷槽１０の仕切部１３上側領域に製氷手段１１で得たフレーク状の氷を蓄積しておく。冷水が必要な状況となったら、散水手段１２に水を導入し、蓄冷槽１０に蓄積した氷５０上に散水手段１２から水を滴下する。水は氷間及び仕切部１３の開口孔１３ａを通過して蓄冷槽１０下部に流れ落ち、氷間通過時の氷による冷却と氷の融解水混合で０℃程度まで温度を下げた水が、冷水として取出口１４を通じ蓄冷槽１０外に取出される。散水手段１２による蓄冷槽１０への散水を継続すると、蓄冷槽１０からの冷水供給が維持される状態となる。
【００２１】
仕切部１３上側に蓄積されている氷５０の各々は、水との接触で一部融解しても周囲の他の氷と結合して一体に固まることはなく、他の氷との間に水の通過可能な隙間を維持して水に対する冷却性能を保持できる。氷は水との接触で融解して小さくなるが、仕切部１３の開口孔１３ａより小さくなって水搬送に悪影響を与えない大きさにならない間は、仕切部１３によって下方への流出を抑えられる。こうして散水を行う間、蓄冷槽１０内での氷の融解に伴う減少分に合わせて、製氷手段１１で氷を追加供給してもかまわない。
【００２２】
蓄冷槽１０から取出した冷水のうち、使用しなかった分は再び散水手段１２に還流させて蓄冷槽１０内の氷５０に散水し、散水する水の温度を低下させて氷の消費を抑えながら前記同様に冷水が得られるようにしている。冷水の取出しを停止したい場合は、散水手段１２への水導入を停止し、散水手段１２からの水の滴下を中止する。
【００２３】
散水の際、蓄冷槽１０内に氷５０があればよく、蓄冷槽１０への氷の投入は散水と関係なく行えるため、安価な夜間電力を利用して製氷手段１１で製氷して蓄冷槽１０に十分蓄氷しておけば、低コストで効率よく冷水を得られる他、氷蓄熱システムとしてこの冷水を空気調和設備等の低温源として流用すれば、冷水製造以外の冷却用の低温源を発生させるためのエネルギ消費についても低減可能となる。
【００２４】
このように、本実施形態に係る冷水製造装置においては、蓄冷槽１０内の仕切部１３上側領域にフレーク状の氷を蓄積し、散水手段１２から水を散水して各氷間を流下させ、散水された水と氷の融解水との混合した水を仕切部１３下まで流下させ、この水を蓄冷槽１０外に冷水として取出すことから、散水された後流下して仕切部１３に達するまでに水が氷間の隙間で氷との接触を十分に維持して温度を確実に低下させることとなり、蓄冷槽１０底に達した水を氷との温度差の小さい０℃近傍とすることができ、使い勝手に優れた低温の冷水を容易に得られると共に、氷と水との攪拌を行わずに冷水を得ることができ、可動部分を必要としない簡略な構造を実現し、装置自体とその保守にかかるコストを抑えられることで冷水の製造コストも大幅に低減できる。
【００２５】
なお、前記実施形態に係る冷水製造装置において、蓄冷槽１０のうち仕切部１３下側の領域には特に何も設けない構成であるが、これに限らず、図２に示すように、蓄冷槽１０底部上側に複数の仕切板１５を起立配設すると共に、冷水の取出口１４から離れた底部上方に底部注水手段１６を配設し、取出口１４に達した冷水の一部を底部注水手段１６に送込んでこの底部注水手段１６から蓄冷槽１０内に再び戻し、蓄冷槽１０底部で取出口１４に向う冷水の流れ及び一部の冷水の循環を生じさせる構成とすることもでき、蓄冷槽１０底部に仕切部１３を通過した冷水が溜っている状態においても、冷水を流動させることにより冷水の水温分布を均等化することができ、冷水の貯水量が多くなっても水温のばらつきが生じにくく均一な性状の冷水を取出すことができる。
【００２６】
（本発明の第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る冷水製造装置を図３に基づいて説明する。本実施形態では冷却用コイルに通す冷却対象の流体として水を用いる例を説明する。図３は本実施形態に係る冷水製造装置の概略構成断面図である。
前記図３に示すように、本実施形態に係る冷水製造装置２は、前記第１の実施形態同様、蓄冷槽２０と、製氷手段２１とを備える一方、異なる点として、蓄冷槽２０内に冷却用コイル２５を備えるものである。
【００２７】
前記冷却用コイル２５は、流体を内部に流通させられる良熱伝導性材料製の複数の管をそれぞれ複数箇所で屈曲して製氷手段２１で得られる氷より大きい間隔で略同形状部分が複数列並列する形状に形成されてなり、各管の両端をそれぞれヘッダ管２５ａ、２５ｂに接続して一体に連結された状態で蓄冷槽２０内の仕切部２３より上側領域に配設される構成である。
【００２８】
この冷却用コイル２５をなす各管はヘッダ管２５ａ、２５ｂに端部を接続されることに加え、支持枠２５ｃで管途中部分をそれぞれ支持されて一体化しており、管各部の間隔及び別の管との間隔をそれぞれ維持されると共に、冷却用コイル２５として一体で蓄冷槽２０内に挿脱可能となっている。このように蓄冷槽２０に対する冷却用コイル２５の取付及び取外しを容易にしていることで、装置としての組立製造作業や、冷却用コイル２５の保守作業もスムーズに行える。
【００２９】
また、冷却用コイル２５をなす各管はヘッダ管２５ａ、２５ｂを介してまとめて蓄冷槽２０外の水供給管及び水取出管（図示を省略）と接続され、蓄冷槽２０の外から仕切部２３寄りに位置する冷却用コイル２５一端に冷却対象流体としての水を導入可能とすると共に、上側に位置する冷却用コイル２５他端から冷却済の冷水を蓄冷槽２０の外へ取出し可能としている。
【００３０】
次に、本実施形態に係る冷水製造装置の動作について説明する。前記第１の実施形態同様、あらかじめ蓄冷槽２０の仕切部２３上に製氷手段２１で得た氷を蓄積しておく。氷はフレーク状であるため、蓄冷槽２０内に隅々まで蓄積して冷却用コイル２５を確実に覆った状態とすることができる。冷水が必要な状況となったら、冷却用コイル２５入口側に水を導入し、冷却用コイル２５各部に水を通す。水は冷却用コイル２５を介して蓄冷槽２０内の氷５０と熱交換し、氷による冷却で０℃程度まで温度を下げる。こうして冷却された水は冷却用コイル２５の出口側から取出され、冷水として各使用箇所に供給される。この冷却用コイル２５に通した水は、外気との接触がないため、外部環境の影響を受けず、常に清潔で飲用可能な冷水となる。
【００３１】
一方、熱交換により氷が融解して生じた水は、氷間及び仕切部２３の開口孔（図示を省略）を通過して蓄冷槽２０下部に流れ落ち、氷間通過時の氷による冷却で０℃程度まで温度が下がった状態となっている。この低温の水も、別の冷水として蓄冷槽２０外に取出されて使用に供される。冷却用コイル２５へ水を導入し続ければ、冷却用コイル２５出口側及び蓄冷槽２０底部からの冷水供給が維持される状態となる。
【００３２】
仕切部２３上側に蓄積支持されている氷５０の各々は、冷却用コイル２５内の水との熱交換で一部融解しても周囲の他の氷と結合して一体に固まることはなく、他の氷との間に融解水の通過可能な隙間を維持して冷却性能を保持できる。氷は熱交換により融けて小さくなるが、仕切部２３の開口孔より小さくなって水搬送に悪影響を与えない大きさにならない間は、仕切部２３によって下方への流出を抑えられる。こうして冷却用コイル２５に水を通す間、蓄冷槽２０内での氷の融解に伴う減少分に合わせて、製氷手段２１で氷を追加供給してもかまわない。
【００３３】
蓄冷槽２０から取出した冷水のうち、使用しなかった分は再び冷却用コイル２５に還流させ、冷却用コイル２５に通す水の温度を低下させて熱交換に伴う氷の消費を抑えながら前記同様に冷水が得られるようにしている。冷水の取出しを停止したい場合は、冷却用コイル２５への水導入を停止して氷と水との熱交換を止める。
【００３４】
冷却用コイル２５に水を通す際、蓄冷槽２０内に氷５０があればよく、蓄冷槽２０への氷の投入は水供給と関係なく行えるため、安価な夜間電力を利用して製氷手段２１で製氷して蓄冷槽２０に十分蓄氷しておけば、低コストで効率よく冷水を得られる他、氷蓄熱システムとしてこの冷水を空気調和設備等の低温源として流用すれば、冷水製造以外の冷却用の低温源を発生させるためのエネルギ消費についても低減可能となる。
【００３５】
このように、本実施形態に係る冷水製造装置においては、蓄冷槽２０内に配設した冷却用コイル２５の周囲に製氷手段２１で製氷した氷を投入、蓄積し、冷却用コイル２５内を通過する水を冷却させることから、冷却用コイル２５外の氷との熱交換で氷との温度差の小さい０℃近傍に冷却された水を容易に得ることができ、且つ冷却用コイル２５内に通した水とは別に、蓄冷槽２０内の氷の溶けた水も冷水として外部に取出して使用でき、氷の保有していた冷熱エネルギを有効に活用できる。
【００３６】
なお、前記実施形態に係る冷水製造装置においては、蓄冷槽２０の仕切部２３上側の領域には氷のみ投入する構成としているが、これに限らず、図４に示すように、蓄冷槽２０上側に蓄冷槽２０内の氷５０に対し散水可能な散水手段２２を配設すると共に、蓄冷槽２０における冷水の取出口２４に達した冷水の一部を散水手段２２に送込み、散水手段２２から散水を行う構成とすることもでき、仕切部２３を通過した冷水の一部を散水手段２２を介して氷５０に散水することで、蓄冷槽２０内の氷５０と冷却用コイル２５との間に生じている隙間に、既に十分冷えた状態の冷水が入り込んでこの隙間を埋めることとなり、氷５０の不要な融解を抑えつつ氷５０と冷却用コイル２５間の熱交換を促すことができ、冷却用コイル２５内の流体の冷却効率を向上させられる。
【００３７】
また、前記第１及び第２の各実施形態に係る冷水製造装置においては、製氷手段でフレーク状の氷を製造し、蓄冷槽に投入して用いる構成としているが、これに限らず、フレーク状以外の他形状の氷を製氷する製氷手段を用い、蓄冷槽にこの他形状の氷を投入、蓄積して冷水製造に利用する構成とすることもでき、前記各実施形態同様、０℃近傍の冷水を確実に得ることができる。
【００３８】
また、前記第１及び第２の各実施形態に係る冷水製造装置においては、仕切部を平面形状とする構成としているが、これに限らず、図５に示すように、仕切部３３を溝３４又は凸条が複数所定ピッチで配設された形状として形成する構成とすることもでき、仕切部３３をなす板状部材としての強度を高めることで、氷や水の荷重付加に伴う仕切部３３の変形、破損等の危険性を大幅に低下させられ、蓄積状態の氷を確実に支持して冷水製造の機能を維持できると共に、仕切部３３としての表面積を大きくできる分、開口孔３３ａも増加させて蓄冷槽（図示を省略）に対する仕切部３３の開口割合を高められ、仕切部３３手前まで達した水がより短時間で仕切部３３を通過でき、蓄冷槽からの冷水取出しをよりスムーズに行える。
【００３９】
また、前記第１及び第２の各実施形態に係る冷水製造装置においては、仕切部を一枚の板状体で形成する構成としているが、これに限らず、図６に示すように、仕切部４３を上面部４４と下面部４５の二つの略板状体が所定間隔をなす二枚重ね構造とし、且つ上側の上面部４４の開口孔４４ａを下面部４５の開口孔４５ａより大きくした構成とすることもでき、上方から仕切部４３への水の流入を促すことで水の仕切部４３を通過する速度を速められ、蓄冷部（図示を省略）底部への水の流入効率を高められる一方、仮に氷が仕切部４３のうち上面部４４の開口孔４４ａを通り抜けても下側の下面部４５で氷の流出を確実に防ぐことができ、冷水送出時の氷片混入による不具合を未然に防止できる。仕切部４３をなす上面部４４と下面部４５の各板状体は図６に示す例に限らず、いずれも平面状とする構成としてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る冷水製造装置の概略構成断面図及び仕切部の要部平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る冷水製造装置の他例の概略構成断面図及びＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る冷水製造装置の概略構成断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る冷水製造装置の他例の概略構成断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る冷水製造装置における仕切部の概略斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る冷水製造装置における別の仕切部構成説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１、２                  冷水製造装置
１０、２０              蓄冷槽
１１、２１              製氷手段
１２、２２              散水手段
１３、２３              仕切部
１３ａ                  開口孔
１４                    取出口
１５                    仕切板
１６                    底部注水手段
２５                    冷却用コイル
２５ａ、２５ｂ          ヘッダ管
２５ｃ                  支持枠
３３、４３              仕切部
３３ａ、４４ａ、４５ａ  開口孔
３４                    溝
４４                    上面部
４５                    下面部
５０                    氷
【図１】
2006029659.tif 000003
【図２】
2006029659.tif 000004
【図３】
2006029659.tif 000005
【図４】
2006029659.tif 000006
【図５】
2006029659.tif 000007
【図６】
2006029659.tif 000008