(57)【要約】【課題】  シャトル機構部の各構成部品の実装密度を低下させず、かつプリンタを大型化せずに、印字動作時のプリンタの振動、またそれに起因する騒音および振動の伝達による印刷品質の乱れを低減、かつシャトル機構部を高加減速化する。【解決手段】  桁方向に複数並べて構成されたハンマ機構部（１）と逆方向に運動するカウンタウエイト（１７）に、前記ハンマ機構部（１）に冷却風を導入する貫通穴（２１）を設けたドットラインプリンタとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドット印字用の印字ハンマを、桁方向に複数並べて構成されたハンマ機構部と、該ハンマ機構部と逆方向に運動するカウンタウエイトを配設したシャトル機構部と、印字用紙を送る紙送り機構部とを有するドットラインプリンタにおいて、前記カウンタウエイトに、前記ハンマ機構部に冷却風を導入する貫通穴を設けたことを特徴とするドットラインプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桁方向に複数並べて配列された印字ハンマによりドット印字を行う、ドットラインプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドット印字を行う代表的な印字装置としてドットラインプリンタがある。ドットラインプリンタの構造について、図２を用いて説明する。ドットラインプリンタはドット印字を行う印字ハンマを搭載したハンマ機構部１を、シャトル機構部２により桁方向に往復運動させ、印字を行うプリンタである。印字ハンマは、板バネの先端に印字ピンを取り付けた構成となっており、板バネに予め持たせた、たわみエネルギーを開放することで印字ハンマを動作させ、インクリボン４を介して印字用紙５にドット印字を行う。
【０００３】
ドット印字を行う印字ハンマを実装したハンマ機構部１は、シャトル機構部２に搭載され、桁方向に往復運動を行う。印字ハンマの印字力を支持するプラテン３は、印字用紙５およびインクリボン４を介してハンマ機構部１に対向して配置している。
【０００４】
シャトル機構部２は、ハンマ機構部１の冷却フィン６上に、冷却ダクト２０を配設し、矢印の方向から送風する構成となっていた（例えば、特許文献１参照）。また、シャトル機構部２は、ＤＣモータなどによる駆動力を、クランク機構、あるいはカム機構のような図示しない動力伝達部を介して、リニアブッシュ１１に伝え、リニアブッシュ１１に接続されたハンマ機構部１を桁方向に往復運動させていた。ここで、軸受の圧入されたリニアブッシュ１１は、シャフト１２や、シフトプレート１３およびベアリング１４を介してフレーム（図示せず）にそれぞれ拘束され、桁方向にのみ可動するような構成となっていた。また、カウンタウエイト１９は、ハンマ機構部１と逆方向に往復運動することにより、往復運動によって発生する振動を打ち消すように作用する。カウンタウエイト１９は、シャフト１２や、シフトプレート１３およびシフトホルダ１５を介してフレーム（図示せず）にそれぞれ拘束され、図示しない動力伝達部により桁方向に往復運動するもので、ハンマ機構部重心とカウンタウエイト重心は、それぞれ３１および３２の位置であった。
【０００５】
ドットラインプリンタにおいては、ハンマ機構部１の応答性能向上およびシャトル機構部２の高速化（高加減速化）が要求されていた。特に、シャトル機構部２の高速化については、往復運動の反転時における加減速時間を短縮するため、ハンマ機構部１およびカウンタウエイト１９に対する負荷が増し、これに伴う振動および騒音の対応策が必須となった。
【０００６】
また、ハンマ機構部を構成するフレームの一部に、カウンタウエイトを構成するフレームの一部を部分的に入り込ませ、両者の重心位置を近づけることで振動の低減を図り、シャトル機構部を高速化したものであった（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２０５５２５号公報
【０００８】
【特許文献２】特許第３２９４９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のドットラインプリンタのハンマ機構部は、桁方向に印字ハンマを複数実装するため、印字動作時の発熱量が大きくなるので、印字ハンマを冷却するためのハンマ機構部冷却用のダクトが、ハンマ機構部の直上に配設されていた。このため、ハンマ機構部の下側にカウンタウエイトを配設しなければならず、振動源であるハンマ機構部とカウンタウエイトの重心位置が離れた構造であり、印字動作時のプリンタの振動、またそれに起因する騒音、さらには、シャトル機構部からハンマ機構部への振動の伝達による印刷品質の乱れを引き起こしていた。さらに、プリンタが大型になってしまった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ドット印字用の印字ハンマを、桁方向に複数並べて構成されたハンマ機構部と、該ハンマ機構部と逆方向に運動するカウンタウエイトを配設したシャトル機構部と、印字用紙を送る紙送り機構部とを有するドットラインプリンタにおいて、前記カウンタウエイトに、前記ハンマ機構部に冷却風を導入する貫通穴を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、振動源であるハンマ機構部とカウンタウエイトの重心位置をほぼ一致させて配設することができ、シャトル機構部の各構成部品の実装密度を低下させず、かつプリンタを大型化せずに、印字動作時のプリンタの振動を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、図面を用いて本発明を説明する。
【００１３】
図１は本発明の一例となるシャトル機構部２の側面図である。シャトル機構部２の基本的な構成は、上述のように、図２に示した従来技術のシャトル機構部２と同じであるため説明を省略するが、本発明においては、ハンマ機構部１の冷却用のダクトとして作用する貫通穴２１を設けたカウンタウエイト１７を配設し、矢印の方向から送風する構成を含む。カウンタウエイト１７は、ステー１８によりカウンタウエイト１６に固定され、ハンマ機構部１と逆方向に往復運動を行う。つまり、カウンタウエイト１７は、ハンマ機構部１冷却用のダクトの作用も兼ねる構成とした。
【００１４】
上記のように、シャトル機構部２を構成するカウンタウエイト１７に、ハンマ機構部冷却用のダクトとして作用する貫通穴２１を設けることで、ハンマ機構部１の直上にカウンタウエイト１７が配設可能となった。さらに、ハンマ機構部１の上下を、カウンタウエイト１７およびカウンタウエイト１６でそれぞれ取り囲む構成とすることにより、ハンマ機構部重心３１と、カウンタウエイト重心３２の位置をほぼ一致させることができた。これにより、プリンタの大型化を伴うことなく、印字動作時のプリンタの振動、またそれに起因する騒音の発生を低減することができた。さらには、シャトル機構部２からハンマ機構部１への振動の伝達による印刷品質の乱れを低減することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一例となるシャトル機構部を示す側面図。
【図２】従来技術のシャトル機構部を示す側面図。
【符号の説明】
【００１６】
１：ハンマ機構部
２：シャトル機構部
３：プラテン
４：インクリボン
５：印字用紙
１１：リニアブッシュ
１２：シャフト
１３：シフトプレート
１４：ベアリング
１５：シフトホルダ
１６：カウンタウエイト
１７：カウンタウエイト
１８：ステー
１９：カウンタウエイト
２０：冷却ダクト
２１：貫通穴
３１：ハンマ機構部重心
３２：カウンタウエイト重心
【図１】
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【図２】
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