(57)【要約】【課題】  本発明では、大掛かりな装置を用いず、絡まりやすいリング状部材を所定個数取り出す装置を提供することを解決すべき課題とする。【解決手段】  複数個のリング状部材１を挿通して支持するとともに、先端部に前記リング状部材１の所定個数がはまる係止溝２を１以上もつシャフト３と、前記リング状部材１と当接する当接部４を持ち、前記係止溝２に係止された前記リング状部材１を残し、前記シャフト３に支持された残りの前記リング状部材１を該係止溝２を越えて移動させる該シャフト３に相対移動する切り出し部材５と、を有することを特徴とするリング状部材取り出し装置。前記係止溝２に係止された前記リング状部材１を所定個数取り出せる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のリング状部材を挿通して支持するとともに、先端部に前記リング状部材の所定個数がはまる係止溝を１以上もつシャフトと、
前記リング状部材と当接する当接部を持ち、前記係止溝に係止された前記リング状部材を残し、前記シャフトに支持された残りの前記リング状部材を該係止溝を越えて移動させる該シャフトに相対移動する切り出し部材と、
を有することを特徴とするリング状部材取り出し装置。
【請求項２】
前記所定個数は、一個である請求項１に記載のリング状部材取り出し装置。
【請求項３】
前記シャフト及び／又は前記切り出し部材を保持可能な基部を有する請求項１または２に記載のリング状部材取り出し装置。
【請求項４】
前記シャフト或いは前記切り出し部材の一方が前記基部に固定され、該シャフト或いは該切り出し部材の他方が該基部または該基部に固定されている該シャフト或いは該切り出し部材の該一方に軸方向に相対移動可能に保持されている請求項３に記載のリング状部材取り出し装置。
【請求項５】
前記シャフト或いは前記切り出し部材の前記他方と該他方を相対移動可能に保持している該基部又は前記一方との間にはバネ機構が介在し、該他方に軸方向の押圧力をかけることにより、前記バネ機構が圧縮され、前記押圧力を取り去ることにより該他方が戻り、該一方と相対移動可能である請求項４に記載のリング状部材取り出し装置。
【請求項６】
前記リング状部材が、Ｏリングである請求項１〜５のいずれかに記載のリング状部材取り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絡まりやすいリング状部材を所定個数取り出す装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、不揃いのまま絡み合ったリング状部材を、所定個数取り出すのは難しく、手間、時間のかかる効率の悪い作業となっていた。大量に前記部材を使用する際には、例えばあらかじめリング状部材を所定個数ずつ分けておいたり、その製造工程毎に取り出し装置を工夫する必要があった。この種の部材の取り出し装置としては、空気を吐出する方法や、振動を用いる方法などにより部材を分離させて所定個数を取り出し易くしたものが考えられる。例えば実開平２−１４３１１６号には、空気を吐出させ、Ｏリングを一個ずつ移送路に入れる方法が開示されている。また特開平１０−１１４３０６号には、加振手段を設けた自動輪ゴム掛け装置が開示されている。
【特許文献１】実開平２−１４３１１６号公報
【特許文献２】特開平１０−１１４３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような空気を吐出させる方法や振動を用いる方法は、概して装置が大掛かりとなって、製造コスト、設置スペース及び消費動力等の制約を受けて製造ラインに導入できない問題がある。
【０００４】
また所定個数ずつあらかじめ分けておくにも、時間のかかる作業であり、絡みやすいリング状部材を所定個数取り出す際に、傷や変形などが発生しやすく取り扱いに十分な注意が必要とされている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、大掛かりな装置を用いず、絡まりやすいリング状部材を所定個数取り出す装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
そこで、本発明者はこの課題を解決すべく鋭意研究し、試行錯誤を重ねた結果、リング状部材の所定個数が係止溝にはまり、それ以外のリング状部材が係止溝を乗り越えて移動することにより切り出しが行えることを思いつき、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明のリング状部材取り出し装置は、複数個のリング状部材を挿通して支持するとともに、先端部に前記リング状部材の所定個数がはまる係止溝を１以上もつシャフトと、前記リング状部材と当接する当接部を持ち、前記係止溝に係止された前記リング状部材を残し、前記シャフトに支持された残りの前記リング状部材を該係止溝を越えて移動させる該シャフトに相対移動する切り出し部材と、を有することを特徴とする。  係止溝を持つシャフトと当接部を持つ切り出し部材とが相対的に往復移動することにより、シャフトに引っかけられたリング状部材が係止溝に所定個数はまり、はまらなかった残りのリング状部材が当接部に押されて係止溝を乗り越えて移動し、係止溝にはまった所定個数のリング状部材が切り出される。
【０００８】
本発明のリング状部材取り出し装置は、上記特徴を持つことにより、大掛かりな装置を用いず、絡まりやすいリング状部材を所定個数取り出す装置を提供できる。またリング状部材の径の大小を問わず適用できる。さらには、その装置は大掛かりでないため、リング状部材を使用する様々な場所に適用できる。
【０００９】
本発明のリング状部材取り出し装置は、前記所定個数を一個とすることも出来る。
【００１０】
また前記シャフト及び／又は前記切り出し部材を保持可能な基部を有することもできる。
さらにまた前記シャフト或いは前記切り出し部材の一方が前記基部に固定され、該シャフト或いは該切り出し部材の他方が該基部または該基部に固定されている該シャフト或いは該切り出し部材の該一方に軸方向に相対移動可能に保持されていることができる。
【００１１】
基部を有することにより、該シャフトと該切り出し部材との間の相対移動がより安定的に行える。
【００１２】
さらには、前記シャフト或いは前記切り出し部材の前記他方と該他方を相対移動可能に保持している該基部又は前記一方との間にはバネ機構を介在させ、該他方に軸方向の押圧力を加えることにより、前記バネ機構が圧縮され、前記押圧力を取り去ることにより該他方が戻り、該一方と相対移動可能であることも出来る。
【００１３】
バネ機構を介在させることにより、押圧力を加え、それを取り去ることのみで、該シャフトと該切り出し部材との間の相対移動が可能となり、より簡便な機構となる。
【００１４】
また前記リング状部材は、Ｏリングであっても良い。
【００１５】
Ｏリングは、様々な製造品に大量に使用される部品であるため、Ｏリングを該リング状部材とした該リング状部材取り出し装置は、様々な製造現場で使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、実施例を挙げ、本発明をより詳しく説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施例におけるリング状部材取り出し装置の全体構成を示す斜視図である。図１に示すように、本実施例のリング状部材取り出し装置は、基部６とこの基部６に一端が固定された切り出し部材５と、基部６に移動可能に保持されたシャフト３と、シャフト３と基部６との間に介在するバネ機構７とから構成される。
【００１８】
基部６は、床部材６１とその床部材６１に固定された柱状部６２と柱状部６２の先端に固定された、シャフト３を保持する保持部６３とからなる。保持部６３の上面に切り出し部材５の一端が固定されている。また保持部６３はシャフト３が軸方向に移動可能な貫通孔を持つ部材である。
【００１９】
切り出し部材５は、板状の部材である。切り出し部材５の一端は、シャフト３を保持する保持部６３の上面に固定されている。また切り出し部材５は、未固定である他端にリング状部材１に当接する当接部４を下向きに持つ。当接部４は、爪形状となっており、リング状部材１に当接し移動させることが出来る固さを持つ。
【００２０】
シャフト３は、円柱状の棒であり、終端に円盤状の留め具３１を持つ。またシャフト３は、留め具３１と反対側の他端から間隔を開けて設けられた係止溝２を一つ持つ。図１にみられるようにシャフト３は、保持部６３に挿通され、切り出し部材５と並行に、係止溝２の側の端が下方になるように傾斜を持って保持される。シャフト３の留め具３１は、傾斜によって保持部６３からシャフト３が抜け落ちないように、保持部６３の貫通孔の径よりも大きな径を持つ。
【００２１】
係止溝２は、シャフト３にリング状部材１がはまりこむことが出来るように削られた溝である。係止溝２は、傾斜を持った底部を持ち、係止溝２にはまらないリング状部材１が、係止溝２を越えて移動しやすくなっている。
【００２２】
バネ機構７は、バネ７１と円盤状の留め具７２とからなる。バネ機構７は、シャフト３に挿通している。バネ機構７の留め具７２はシャフト３に固定され、バネ７１の他端はシャフト３の保持部６３に当接している。シャフト３は、軸方向に押圧力を加えられると、保持部６３を通じて軸方向に移動し切り出し部材５と並行にずれる。シャフト３は、バネ機構７を挿通しているため、軸方向に押圧力を加えられるとバネ７１が縮み、バネ７１が縮むことが出来る位置まで、シャフト３は移動する。シャフト３に加えられた押圧力を取り去ると、バネ機構７のバネ７１は元の大きさに伸びて戻り、シャフト３はその力により元の位置に引き戻される。これによりシャフト３は、切り出し部材５に対し並行に相対的に往復移動する。
【００２３】
次に以上の構成によるリング状部材取り出し装置の作動について図１、図２及び図３を用いて説明する。まず作動の前にシャフト３にリング状部材１をおおよそほぐした状態で挿通する。この時、リング状部材１をシャフト３と当接部４の間に挟み込むようにして、シャフト３に掛け、当接部４とバネ機構７の留め具７２との間に掛かるようにする。図１に示すようにシャフト３は、係止溝２側の先端が下向きになるような傾斜をもつように保持されているので、リング状部材１はシャフト３の下向きの先端側に集まり、当接部４に当接し、シャフト３から落ちないように押さえられている状態となる。
【００２４】
次にシャフト３に軸方向に、押圧力を加える。押圧力を加えた状態の本実施例のリング状部材取り出し装置を図２に示す。図２に示すように、押圧力を加えられたシャフト３は、バネ機構７が収縮することにより、切り出し部材５に対し相対的に並行移動する。シャフト３は、傾斜を持って保持されているので、シャフト３の移動に伴いリング状部材１は、自重でシャフト３の係止溝２側の先端側に移動する。この時、係止溝２にリング状部材１が一個はまりこむ。
【００２５】
押圧力を取り去ると、シャフト３はバネ機構７によって押し戻される。押圧力を取り去った後の状態の本実施例のリング状部材取り出し装置を図３に示す。係止溝２にはまりこんだリング状部材１を残し、残りのリング状部材１は、当接部４に押さえられて、係止溝２を越えて押し戻されるかっこうとなる。したがって係止溝２にはまったリング状部材１のみが、残りのリング状部材１と切り離され取り出しが完了する。
【００２６】
以上の実施例であるリング状部材取り出し装置によれば、大掛かりな装置を用いず、絡まりやすいリング状部材を一個づつ取り出すことができる。
【００２７】
以上、本発明のリング状部材取り出し装置の実施の形態について実施例を挙げて説明した。しかしながら、実施の形態は上記実施例に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００２８】
例えば上記実施例において基部６を配置したが、基部６はなくても良い。例えば手で切り出し部材５及びシャフト３を持つことも可能である。また基部６は、壁、床、柱、及び大型機械の一部でも良く、また実施例とは他の形態の保持できるように作られた専用の部材でも良い。
【００２９】
また切り出し部材５は、実施例においては板状の鋼材で製作したが、切り出し部材の形状は特に板状である必要はない。また材質は、切り出しが出来る強度、固さを持つものならば特に限定しない。
【００３０】
また実施例において当接部４はスポンジを三角柱を横にした形状の爪形状のものを用いたが、当接部４は溝にはまったリング状部材に当接する際、また残りのリング状部材を移動する際、前記リング状部材に傷や変形を与えないように、当接部４がリング状部材に合わせて変形できる材質、固さ及び形状を持てば、特に限定しない。例えば材質には、合成ゴム、合成樹脂、発泡体、布等が適用できる。また例えば固さは、適用するリング状部材よりも柔らかく、しかしリング状部材を移動できる固さであればよい。また例えば形状は、爪形状、ブラシ形状等が挙げられる。
【００３１】
またシャフト３は、実施例においては鋼材で製作したが、リング状部材を挿通して支持出来るものであれば、その径、材質などは特に限定しない。リング状部材を挿通させる時に傷や変形をさせないように、表面がなめらかなものが望ましい。
【００３２】
また係止溝２は、実施例においては傾斜した底部を持つリング状部材が一個はまる溝であるが、リング状部材が重ならず所定個数がはまる溝であればその形状は特に限定しない。また所定個数は、必要に応じ設定できるが、使用しやすさから１個又は数個が望ましい。またシャフト３と同様に係止溝２内部表面もリング状部材に傷や変形をさせないなめらかさを有することが望ましい。
【００３３】
またシャフト３は、実施例において係止溝２を１つ持つが、１以上持ってもよい。これによりリング状部材切り出し装置は、所定個数ずつ、一回の動作で複数組のリング状部材を取り出すことが出来る。
【００３４】
さらにまたリング状部材１として上記実施例ではＯリングを用いた。本発明のリング状部材は、環状を呈する部材であり、またシャフトから落ちない大きさであれば切り欠き部を有しても良い。またリング状部材は、角状断面の孔を有するもの、角筒状を呈するもの、円形、楕円形、四角形及び他の様々な形状のリング部断面を有するものであってもよい。例えば、前記リング状部材としては、Ｏリング、パッキン、輪ゴム、スナップリング等の金属製のリング状部材等が挙げられる。
【００３５】
またシャフト３へ加える押圧力は、実施例では使用者による手動を用いたが、押圧力を加える他の装置を用いても良い。また押圧力は、逆にシャフト３の留め具３２側の終端を引く力としても当然良い。
【００３６】
また実施例では、切り出し部材５を基部６に固定し、シャフト３を基部６に移動可能に保持したが、シャフト３と切り出し部材５は、係止溝２に係止されたリング状部材を残し、シャフト３に支持された残りのリング状部材を係止溝２を越えて移動させることが出来るように相対移動できれば、どちらが移動しても良い。つまりシャフト３或いは切り出し部材５の他方が基部６または基部６に固定されているシャフト３或いは切り出し部材５の一方に軸方向に相対移動可能に保持されていても良い。
【００３７】
また本実施例では、バネ機構７を介在させ、それへの押圧力の加徐によりシャフト３を往復動させたが、シャフト３と切り出し部材５とを相対移動させることが出来ればバネ機構７を介在させなくてもよい。例えばシャフト３や切り出し部材５の材質を伸縮しやすい部材で作り、それを牽引、押圧することにより相対移動しても良いし、シャフト３の傾斜を大きくして、押圧力を取り去ったシャフトが自重で元の位置に戻るようにしてもよい。
【００３８】
上記のような実施形態によっても、大掛かりな装置を用いず、絡まりやすいリング状部材を所定個数取り出すことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態におけるリング状部材取り出し装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】押圧力を加えた状態の本実施形態のリング状部材取り出し装置を示す説明図である。
【図３】押圧力を取り去った後の状態の本実施形態のリング状部材取り出し装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１：リング状部材、２：係止溝、３：シャフト、４：当接部、５：切り出し部材、
６：基部、７：バネ機構。
【図１】
2006205294.tif 000003
【図２】
2006205294.tif 000004
【図３】
2006205294.tif 000005