(57)【要約】【課題】補強部材がシャーシベースに結合される前に正確な位置に迅速に整列され，補強部材が印刷回路基板と干渉を起こすことが未然に防止されることが可能なプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】画像が表示されるプラズマディスプレイパネルと，プラズマディスプレイパネルの背面側に配置されたシャーシベースと，シャーシベースの背面側に配置されてプラズマディスプレイパネルを駆動させる回路部と，シャーシベースの背面に結合された少なくとも１つの補強部材とを備え，補強部材がシャーシベースに結合される前に整列されるように，シャーシベースと補強剤のうちいずれか一方には，２以上の整列凹部が互いに離隔されて形成されており，他方には，整列用凹部にそれぞれ対応されて挿入されうるように整列用突起が形成される。【選択図】図１
2006195464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が表示されるプラズマディスプレイパネルと；
前記プラズマディスプレイパネルの背面側に配置されたシャーシベースと；
前記シャーシベースの背面側に配置され，前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路部と；
前記シャーシベースの背面に結合された少なくとも１つの補強部材と；
を備え，
前記補強部材が整列されるように，前記シャーシベースと前記補強部材のうちいずれか一方には，２以上の整列用凹部が互いに離隔されて形成されており，他方には，前記整列用凹部にそれぞれ対応して嵌合されるように整列用突起が形成されており，前記補強部材が整列されてから前記シャーシベースに結合されることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記整列用凹部は，内側面が閉塞されていることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記整列用凹部は，エンボス加工により形成されていることを特徴とする，請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記整列用凹部は，通孔状になっていることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記整列用突起は，エンボス加工により反対側面が凹型に形成されていることを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記補強部材は，
前記シャーシベースと平行するように配置され，前記シャーシベースと結合可能なようにプレート状に形成されている基部と，
前記基部から後方に折曲されて延長された延長部と，
を備え，
前記基部の前記シャーシベースに対向する面に前記整列用凹部または前記整列用突起が形成されていることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記補強部材は，
前記シャーシベースと平行するように配置され，前記シャーシベースと結合可能なようにプレート状に形成されている基部と，
前記基部から後方に折曲されて延長された連結部と，
前記連結部から前記基部と遠ざかるように折曲されており，前記シャーシベースと平行するように延長された突出部と，
を備え，
前記基部の前記シャーシベースに対向する面に前記整列用凹部または前記整列用突起が形成されていることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記補強部材は，
前記シャーシベースと平行するように配置され，前記シャーシベースと結合可能にプレート状にそれぞれ形成され，互いに離隔された第１基部及び第２基部と，
前記第１基部及び第２基部の対向する縁から後方にそれぞれ折曲されて延長された第１連結部及び第２連結部と，
前記第１連結部及び第２連結部の縁からそれぞれ折曲されて配置された突出部と，
を備え，
前記第１基部及び第２基部のうち少なくとも一方のシャーシベースに対向する面に前記整列用凹部または前記整列用突起が形成されていることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，プラズマディスプレイ装置に係り，さらに詳細には，シャーシベースに補強部材が正確に位置され，迅速に結合可能なように構造が改善されたプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置は，ガス放電現象を利用して画像を表示する平板ディスプレイであり，表示容量，輝度，コントラスト，残像及び視野角のような各種表示能力にすぐれ，薄型でありつつ大画面表示が可能であり，陰極線管を代替できる次世代平板ディスプレイとして脚光を浴びている。
【０００３】
一般的に，かかるプラズマディスプレイ装置は，プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）と，上記ＰＤＰの結合されたシャーシベースと，上記シャーシベースの後方に装着されてＰＤＰを駆動させる回路部と，上記ＰＤＰ，シャーシベース，及び回路部を収容するケースとを備えて構成される。
【０００４】
上記の通りにＰＤＰに結合されたシャーシベースは，ＰＤＰから発生した熱を放出する一方，ＰＤＰを支持する機能を果たす。かかるシャーシベースは，プラズマディスプレイ装置が薄型化していく趨勢に合わせて薄くなっているが，これによりＰＤＰを支持する機能が弱くなり，シャーシベースのたわみや曲がり現象が発生する恐れがある。従って，これを補完しようと，シャーシベースの背面に補強部材がスクリューなどにより結合されて設置されている。かかる補強部材は，シャーシベースの後方に配置された回路部を構成する多数の部材と干渉を起こさないように，シャーシベースと正確な位置で結合されねばならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし，従来のプラズマディスプレイ装置によれば，正確な位置に補強部材を配置させた後でシャーシベースと結合させるためには，相当な時間がかかり，不正確に配置されて結合された場合には，作業をやり直さねばならないので，それによる損失が発生してしまうというという問題がある。
【０００６】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的は，補強部材とシャーシベースとの間に整列のための手段が備わることにより，補強部材が正確な位置に迅速に整列されてシャーシベースに結合されることが可能な，新規かつ改良されたプラズマディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，画像が表示されるプラズマディスプレイパネルと；上記プラズマディスプレイパネルの背面側に配置されたシャーシベースと；上記シャーシベースの背面側に配置され，上記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路部と；上記シャーシベースの背面に結合された少なくとも１つの補強部材と；を備え，上記補強部材が整列されるように，上記シャーシベースと上記補強部材のうちいずれか一方には，２以上の整列用凹部が互いに離隔されて形成されており，他方には，上記整列用凹部にそれぞれ対応して嵌合されるように整列用突起が形成されており，上記補強部材が整列されてから上記シャーシベースに結合されることを特徴とする，プラズマディスプレイ装置が提供される。
【０００８】
上記整列用凹部は，内側面が閉塞されていてもよい。
【０００９】
また，上記整列用凹部は，エンボス加工により凹部の反対側面が突出されるように形成されてもよい。
【００１０】
また，上記整列用凹部は，通孔状になっていてもよい。
【００１１】
また，上記整列用突起は，エンボス加工により反対側面が凹型に形成されてもよい。
【００１２】
また，上記補強部材は，上記シャーシベースと平行するように配置され，上記シャーシベースと結合可能なようにプレート状に形成されている基部と，上記基部から後方に折曲されて延長された延長部と，を備えてもよく，上記基部の上記シャーシベースに対向する面に上記整列用凹部または上記整列用突起が形成されていてもよい。
【００１３】
また，上記補強部材は，上記シャーシベースと平行するように配置され，上記シャーシベースと結合可能なようにプレート状に形成されている基部と，上記基部から後方に折曲されて延長された連結部と，上記連結部から上記基部と遠ざかるように折曲されており，上記シャーシベースと平行するように延長された突出部と，を備えてもよく，上記基部の上記シャーシベースに対向する面に上記整列用凹部または上記整列用突起が形成されていてもよい。
【００１４】
また，上記補強部材は，上記シャーシベースと平行するように配置され，上記シャーシベースと結合可能にプレート状にそれぞれ形成され，互いに離隔された第１基部及び第２基部と，上記第１基部及び第２基部の対向する縁から後方にそれぞれ折曲されて延長された第１連結部及び第２連結部と，上記第１連結部及び第２連結部の縁からそれぞれ折曲されて配置された突出部と，を備えてもよく，上記第１基部及び第２基部のうち少なくとも一方の上記シャーシベースに対向する面に上記整列用凹部または上記整列用突起が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように，本発明によれば，補強部材とシャーシベースとの間に整列のための手段が備わることにより，補強部材がシャーシベースに結合される前に正確な位置に迅速に整列されることができる。これにより，補強部材がシャーシベースに不正確に結合されることが防止され，かかる不正確な結合に起因して補強部材が印刷回路基板と干渉を起こすことが未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に，添付した図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する発明特定事項については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１７】
図１には，本発明の第１の実施形態によるプラズマディスプレイ装置に係る分解斜視図が図示されている。
【００１８】
図１を参照すれば，プラズマディスプレイ装置１００には，ＰＤＰ１１０が備わっている。上記ＰＤＰ１１０は，ガス放電を利用して画像を表示し，さまざまな種類のＰＤＰのうちいずれか一つが採用可能であるが，その一例として，面放電型三電極構造を有する交流型ＰＤＰが採用可能である。
【００１９】
上記面放電型三電極構造を有する交流型ＰＤＰは，前面パネルと，上記前面パネルと対向して結合される背面パネルとを備えて構成される。
【００２０】
上記前面パネルには，前方に配置された前面基板と，上記前面基板の背面に形成されて共通電極とスキャン電極の対からそれぞれなる維持電極対と，上記維持電極対を覆うように形成されている前面誘電体層と，上記前面誘電体層の背面に形成されている保護膜とが備わりうる。そして，上記前面パネルと結合される背面パネルには，後方に配置された背面基板と，上記背面基板の前面に形成され，上記維持電極対と交差する方向に延長されたアドレス電極と，上記アドレス電極を覆うように形成されている背面誘電体層と，上記背面誘電体層の前面に形成されて放電空間を限定する隔壁と，上記放電空間内に配置された蛍光体層とが備わりうる。ここで，上記放電空間は，上記維持電極対とアドレス電極との間が交差する領域とそれぞれ対応し，上記放電空間内には，放電ガスが充填されている。
【００２１】
上記のような構成を有するＰＤＰ１１０の後方には，シャーシベース１２０が配置されている。上記シャーシベース１２０は，アルミニウムのような素材から形成され，ＰＤＰ１１０を支持する一方，ＰＤＰ１１０から発生した熱を伝達されて外部に放出する。上記シャーシベース１２０は，曲がりや反り変形などを抑制することができるように，縁に，後方に折曲されて形成されている折曲部１２１を備えることができる。
【００２２】
かかるシャーシベース１２０は，両面テープのような接着部材１４１によりＰＤＰ１１０と結合され，上記シャーシベース１２０とＰＤＰ１１０との間に，熱伝導媒体１４２が介在することにより，ＰＤＰ１１０から発生した熱は，上記熱伝導媒体１４２により外部に放出されることができる。
【００２３】
そして，上記シャーシベース１２０の後方には，回路部１３０が配置されてＰＤＰ１１０を駆動するが，上記回路部１３０は，ＰＤＰ１１０とシャーシベース１２０とを共にケース（図示せず。）により収容されることにより，プラズマディスプレイ装置１００を構成する。
【００２４】
上記回路部１３０は，図示されているように，互いに電気的に連結された複数個の印刷回路基板１３１を備えている。上記印刷回路基板１３１には，ＰＤＰ１１０を駆動するための各種の電子部品が装着されているので，上記電子部品には，ＰＤＰ１１０に電源を供給するための部品と，ＰＤＰ１１０に画像を表示するために信号を印加する部品とが含まれる。
【００２５】
上記回路部１３０からの電気的信号は，信号伝達部材によりＰＤＰ１１０に伝えられる。上記信号伝達部材としては，ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃａｂｌｅ），ＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ），ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ）などを含むグループから少なくとも一つが選択されて利用することが可能である。
【００２６】
図１によれば，シャーシベース１２０の左側及び右側にそれぞれ配列されて回路基板１３１と接続された信号伝達部材は，ＦＰＣ１３２であり，シャーシベース１２０の下側に配列されて回路基板１３１と接続された信号伝達部材は，テープ状の配線部１３５に少なくとも１つの素子１３４，例えば駆動ＩＣを実装してパッケージでそれぞれ形成したＴＣＰ１３３である。しかし，これらは一例であり，図示されたような構成に必ずしも限定されるものではない。
【００２７】
このように回路部１３０が配置されたシャーシベース１２０の後方には，複数個の補強部材１５０が配置されうる。上記補強部材１５０は，金属素材からなり，シャーシベース１２０の背面に結合されることにより，シャーシベース１２０から放熱される面積を増大させて放熱効率を高め，シャーシベース１２０の曲がりや反り変形を抑制して防止する。
【００２８】
上記補強部材１５０は，図２Ａ〜図２Ｃに図示されているように，多様な構造によりなりうる。第１実施形態として，図２Ａに図示された補強部材１５１は，プレート状に形成され，シャーシベース１２０に密着した状態でスクリュー１７１により螺合された基部１５１ａと，上記基部１５１ａから後方に折曲されて延長された連結部１５１ｂと，上記連結部１５１ｂから基部１５１ａと遠ざかるように折曲された突出部１５１ｃとを備えた構造によりなりうる。そして，第２実施形態として，図２Ｂに図示された補強部材１５２は，プレート状に形成され，シャーシベース１２０に密着した状態でスクリュー１７１により螺合された基部１５２ａと，上記基部１５２ａから後方に折曲されて延長された延長部１５２ｂとを備えた構造によりなりうる。第３実施形態として，図２Ｃに図示された補強部材１５３は，プレート状にそれぞれ形成されて互いに離隔され，シャーシベース１２０と密着した状態でスクリュー１７１によりそれぞれ螺合された第１基部１５３ａ及び第２基部１５３ｂと，上記第１基部１５３ａ及び第２基部１５３ｂの対向する縁から後方にそれぞれ折曲されて延長された第１連結部１５３ｃ及び第２連結部１５３ｄと，上記第１連結部１５３ｃ及び第２連結部１５３ｄの縁からそれぞれ折曲されて配置された突出部１５３ｅとを備えた構造である。
【００２９】
上記のような構造を有する補強部材１５１，１５２，１５３は，シャーシベース１２０を支持するために適材適所に配置されるが，かかる補強部材１５１，１５２，１５３のうち，図２Ａ及び図２Ｃに図示されているように，それぞれ突出部１５１ｃ，突出部１５３ｅが備わった補強部材１５１，１５３は，図１に図示されているように，ＴＣＰ１３３に備わった素子１３４が突出部の背面に対応されて支持されることができるように，シャーシベース１２０の下側縁に隣接するように配置されてもよい。
【００３０】
図３は，図１において，補強部材がシャーシベースに結合される前の状態を図示した分解斜視図である。
【００３１】
このように，多様な構造を有する補強部材１５１，１５２，１５３は，図３に図示されているように，本実施形態の整列手段によりそれぞれ整列された後，補強部材１５１，１５２，１５３にそれぞれ形成されている締結孔１５０ａを貫通したスクリュー１７１が，シャーシベース１２０に形成されているねじ凹部１２０ａにそれぞれ螺合されることにより，シャーシベース１２０に結合される。
【００３２】
すなわち，上記整列手段は，補強部材１５１，１５２，１５３を，シャーシベース１２０に結合される前に正確な位置に迅速に整列させることにより，補強部材１５１，１５２，１５３がシャーシベース１２０に不正確に結合されることを防止し，かかる不正確な結合に起因して補強部材が印刷回路基板１３１と干渉を起こすことを未然に防止する役割を果たす。
【００３３】
上記整列手段は，図示されているように，補強部材１５１，１５２，１５３が設置される位置に対応されるようにシャーシベース１２０に互いに離隔されて形成されている２以上の整列用凹部１６１と，上記整列用凹部１６１に挿入されるようにシャーシベース１２０側に向けて突出されるように補強部材１５１，１５２，１５３に形成されている整列用突起１６２とを備える。
【００３４】
一方，これとは反対に，整列用凹部が補強部材に形成され，整列用突起がシャーシベースにそれぞれ形成されることも可能である。また，補強部材は，図示されたところに限定されるものではなく，多様な位置でシャーシベースと結合可能である。
【００３５】
図４及び図５を参照して本発明の第１実施形態の整列手段について述べる。
【００３６】
整列用凹部１６１は，シャーシベース１２０の背面にほぼ半球状に凹型に形成されている。そして，上記整列用突起１６２は，前述のような形状を有する整列用凹部１６１にはまるように図２Ａに図示された補強部材１５１のシャーシベース１２０と結合される面，すなわち基部１５１ａの前面からほぼ半球状に突出されるように形成されている。上記整列用凹部１６１は，エンボス加工により押し込まれて，内側面がへこみ閉じた状態で，反対側面が突出された構造であってもよい。上記整列用突起１６２も，エンボス加工により反対側面が凹型の構造であってもよい。しかし，上記整列用突起は，突出された形状になりさえすればよいので，図示されたところに必ずしも限定されるものではない。
【００３７】
上記のような整列用突起１６１は，図２Ｂに図示された補強部材１５２の場合にも基部１５２ａに形成され，図２Ｃに図示された補強部材１５３の場合には，第１基部１５３ａと第２基部１５３ｂとに分けてそれぞれ形成されるか，または第１基部１５３ａにだけ，または第２基部１５３ｂにだけ形成されてもよい。
【００３８】
前述のように，シャーシベース１２０の補強部材１５１，１５２，１５３が設置される位置に二つ以上で形成されている整列用凹部１６１に，シャーシベース１２０と結合される補強部材１５１，１５２，１５３に形成されている整列用突起１６２がそれぞれはまることにより，補強部材１５１，１５２，１５３は，シャーシベース１２０と予備的に結合される。従って，補強部材１５１，１５２，１５３は，左右または上下に正確で迅速に位置されて整列されることができる。これにより，補強部材１５１，１５２，１５３のシャーシベース１２０への不整合が防止され，かかる不整合に起因して補強部材が印刷回路基板１３１と干渉を起こすことが未然に防止可能である。
【００３９】
次に本発明の第２実施形態の整列手段を図６及び図７に示す。
【００４０】
整列用凹部２６１及び整列用突起２６２は，図６及び図７に図示されたような構造にすることもできる。図示されたところによれば，整列用凹部２６１は，シャーシベース１２０を貫通する通孔状に形成されており，このように通孔状に形成されている整列用凹部２６１にはまるように整列用突起がほぼ半球状に突出されるように形成されている。上記整列用凹部２６１は，ピアス加工により形成可能であり，上記整列用突起２６２は，エンボス加工により反対側面が凹型に形成されてもよい。上記整列用突起２６２は，突出された形状になりさえすればよいので，図示されたところに必ずしも限定されるものではない。
【００４１】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４２】
例えば，上述した実施形態においては，凹部が半球状の場合について説明したが，溝状であったり，あるいは引っ掛かりあうようなフック形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は，シャーシベースに補強部材が正確に位置されて迅速に結合可能に構造が改善されたプラズマディスプレイ装置に係り，例えばプラズマディスプレイ関連の技術分野に効果的に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるプラズマディスプレイ装置を図示した分解斜視図である。
【図２Ａ】図１に図示された補強部材の第１実施形態にかかる断面図である。
【図２Ｂ】図１に図示された補強部材の第２実施形態にかかる断面図である。
【図２Ｃ】図１に図示された補強部材の第３実施形態にかかる断面図である。
【図３】図１において，補強部材がシャーシベースに結合される前の状態を図示した分解斜視図である。
【図４】図３に図示された補強部材とシャーシベースとの間の整列のための整列用突起及び整列用凹部の第１実施形態を図示した分解斜視図である。
【図５】図４において，補強部材とシャーシベースとの間が整列されて結合された状態を図示した断面図である。
【図６】図３に図示された補強部材とシャーシベースとの間の整列のための整列用突起及び整列用凹部の第２実施形態を図示した分解斜視図である。
【図７】図６において，補強部材とシャーシベースとの間が整列されて結合された状態を図示した断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１００        プラズマディスプレイ装置
１１０        ＰＤＰ
１２０        シャーシベース
１２１        折曲部
１３０        回路部
１３１        印刷回路基板
１３２        ＦＰＣ
１３３        ＴＣＰ
１３４        素子
１３５        配線部
１４１        接着部材
１４２        熱伝導媒体
１５０，１５１，１５２，１５３        補強部材
１５１ａ，１５２ａ        基部
１５１ｂ，１５２ｂ        連結部
１５１ｃ，１５３ｅ        突出部
１５３ａ        第１基部
１５３ｂ        第２基部
１５３ｃ        第１連結部
１５３ｄ        第２連結部
１６１，２６１        整列用凹部
１６２，２６２        整列用突起
１７１        スクリュー
【図１】
2006195464.tif 000003
【図２Ａ】
2006195464.tif 000004
【図２Ｂ】
2006195464.tif 000005
【図２Ｃ】
2006195464.tif 000006
【図３】
2006195464.tif 000007
【図４】
2006195464.tif 000008
【図５】
2006195464.tif 000009
【図６】
2006195464.tif 000010
【図７】
2006195464.tif 000011