(57)【要約】【課題】  内容物が壊れやすいものでも容易かつ確実に開封することが可能であり、特に羊羹やカステラのように内容物とフィルムとが密着しているガゼット型包装体においても内容物とフィルムとの分離が容易で、さらに開封端を開くのが容易で開封時のトラブルが生じにくい易開封性包装袋を提供する。【解決手段】  基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムを用い、熱接着性樹脂層を内側にして構成された略軸対称の包装袋であって、軸方向の一方の端部が密封され、積層フィルムは軸方向に略平行方向に直線カット性を有し、端部は、略台形形状の開封用摘み部と易開封性で密封された熱接着部とを有し、熱接着部は、端部に向かって逆Ｖ字型に収斂する形状を少なくとも１つ有する。【選択図】  図１
2006123927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムを用い、前記熱接着性樹脂層を内側にして構成された略軸対称の包装袋であって、前記軸方向の一方の端部が密封されており、前記積層フィルムは前記軸方向に略平行方向に直線カット性を有し、前記端部は、略台形形状の開封用摘み部と易開封性で密封された熱接着部とを有し、前記熱接着部は、前記端部に向かって逆Ｖ字型に収斂する形状を少なくとも１つ有することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムを用い、前記熱接着性樹脂層を内側にして相対する二辺が内側に折り込まれた変形六角筒形状をなす側面部と、前記変形六角筒の軸方向の一方の端部が密封されたガゼット型包装袋であって、前記積層フィルムは前記軸方向に略平行方向に直線カット性を有し、前記端部は、略台形形状の開封用摘み部と易開封性で密封された熱接着部とを有し、前記熱接着部は、前記側面部から前記端部に向かって逆Ｖ字型に収斂する形状を少なくとも１つ有することを特徴とする包装袋。
【請求項３】
前記熱接着部の接着強度が、２Ｎ／１５ｍｍ幅以上２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記熱接着性樹脂層が、融点が１３５℃以上１８０℃以下である高融点樹脂を主体とする層（Ａ）と、融点が８０℃以上１３５℃未満である低融点樹脂と前記高融点樹脂との混合樹脂を主体とする層（Ｂ）との少なくとも２層からなり、前記高融点樹脂の融点と前記低融点樹脂の最も高い融点との差が２０℃以上であり、かつ前記２層が、前記熱接着性樹脂層の熱接着面から（Ｂ）（Ａ）の順に積層されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムを用い、前記熱接着性樹脂層を内側にして構成されて被包装物が包装されたた略軸対称の包装体であって、前記軸方向の両方の端部が密封されており、前記積層フィルムは前記軸方向に略平行方向に直線カット性を有し、前記端部の少なくと一方には、略台形形状の開封用摘み部と易開封性で密封された熱接着部とを有し、前記熱接着部は、前記端部に向かって逆Ｖ字型に収斂する形状を少なくとも１つ有することを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックスフィルム製で、包装体を手指で容易に開封できる易開封性を備えた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムを代表的な包装材料として用い、包装袋に内容物が収納されて密封された包装体は、内容物の形状と大きさに合わせて包装材料で構成された袋状物に内容物が収納され、その筒状物の両端部が密封シールがなされて構成されている。
【０００３】
このような包装袋は種々の形状の物が知られているが、開封の際にハサミのような道具を使用するのでは面倒である。しかし、手指でフィルムを切り裂くのでは、切り裂きの反動で内容物が転げ落ちたりすることがある。また、内容物がカステラのような壊れやすい菓子類などであったり、水産物の加工品を一匹まるごと包装した一体物であるような場合には、開封の際に内容物を傷めてしまったり、包装袋から取り出し難かったりすることがあった。
【０００４】
特に、ガゼット型包装袋は、箱物や和菓子類等の立体形状を有する内容物の形状にあわせた美しい包装が可能な包装袋であるが、包装体の開封が比較的難しく、折り込みシール部が開封時の抵抗になりやすい。そのため、ハサミ等の道具を用いて折り込みシール部と内容物との間の部分が切断されたり、または、折り込みシール部に切り込み加工がなされており、手指でこの切り込みからフィルムを引き裂くなどするのが通常であった。
【０００５】
しかし、羊羹のように流動体を包装袋に充墳してから冷却固化させたゲル状物の場合、フィルムと内容物が密着しているために、開封には成功しても、包装袋と内容物との分離に手間取ることがあった。同様なことは、カステラのように、充填の際に一緒に酸素吸収剤を封入するために、包装体の中が減圧となって包装袋と内容物が密着するものについても指摘されていた。そのため、包装体では内容物の密封状態を維持できて、容易に手指で開封でき、しかも、内容物と包装袋の分離も容易なガゼット型包装袋が求められていた。
【０００６】
包装袋に関する易開封技術としては、縦シール部を設けた筒状フィルムの左右両側部にＶ字状に折り込まれたガゼット折部を備えた袋状容器であって、少なくとも内容物の充填により四角形筒状の側部と平坦状四角形底部とが形成されるガゼット袋状容器において、縦シール部のフィルム外端側の一部領域に未シール部が設けられ、該未シール部の上側フィルム外端縁に縦シール部に対して直交する方向の開封カッティング用切込部が刻切されたガゼット型包装袋が、特許文献１に開示されている。しかし、フィルムが切り裂ける方向や切り裂きに必要な力の程度が不安定なため、思いがけない開封状態となって内容物が転げ落ちたり損傷したりすることがあった。さらに、包装袋と内容物の密着の問題も解消できないままであった。
【０００７】
また、容易に開封でき、包装袋から内容物の形状を損なうことなくスムーズに取り出すことが可能な易開封性包装袋として、直線カット性フィルムと熱融着性フィルムとからなる積層フィルムを熱融着して製袋した背貼り部を有する包装袋であって、少なくとも１箇所の熱融着部がフィルム端辺との間に非接着部を有し、前記熱融着部が易剥離性であり、前記非接着部の両隅がカットされ、非接着部から折り曲げ線に沿って包装袋の少なくとも１面を帯状に開封することを特徴とする易開封性包装袋が、特許文献２に開示されている。この包装袋は、いったん開封端が開けばその後の開封は容易に進行するが、最初に開封端を開くには手指にそれなりの力を加えなければならない。そのため、力を加えて開封端を開いた後、その後の開封に抵抗が小さいだけ一気に全部が開いてしまい、かえって内容物が転げ落ちたりするトラブルが生じやすい問題点があった。
【特許文献１】特開２００２−１０４４３９号公報
【特許文献２】特開２００４−２６１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、内容物が壊れやすいものや一体物などの大きいものでも、容易かつ確実に開封することが可能であり、特に、羊羹やカステラのように内容物とフィルムとが密着しているガゼット型包装体においても内容物とフィルムとの分離が容易で、かつ開封端を開くのが容易で開封時のトラブルが生じにくい易開封性包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１は、基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムを用い、前記熱接着性樹脂層を内側にして構成された略軸対称の包装袋であって、前記軸方向の一方の端部が密封されており、前記積層フィルムは前記軸方向に略平行方向に直線カット性を有し、前記端部は、略台形形状の開封用摘み部と易開封性で密封された熱接着部とを有し、前記熱接着部は、前記端部に向かって逆Ｖ字型に収斂する形状を少なくとも１つ有することを特徴とする包装袋である。
【００１０】
発明の第２は、基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムを用い、前記熱接着性樹脂層を内側にして相対する二辺が内側に折り込まれた変形六角筒形状をなす側面部と、前記変形六角筒の軸方向の一方の端部が密封されたガゼット型包装袋であって、前記積層フィルムは前記軸方向に略平行方向に直線カット性を有し、前記端部は、略台形形状の開封用摘み部と易開封性で密封された熱接着部とを有し、前記熱接着部は、前記側面部から前記端部に向かって逆Ｖ字型に収斂する形状を少なくとも１つ有することを特徴とする包装袋である。
【００１１】
ここで、前記熱接着部の接着強度が、２Ｎ／１５ｍｍ幅以上２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることは好ましい。また、前記熱接着性樹脂層が、融点が１３５℃以上１８０℃以下である高融点樹脂を主体とする層（Ａ）と、融点が８０℃以上１３５℃未満である低融点樹脂と前記高融点樹脂との混合樹脂を主体とする層（Ｂ）との少なくとも２層からなり、前記高融点樹脂の融点と前記低融点樹脂の最も高い融点との差が２０℃以上であり、かつ前記２層が、前記熱接着性樹脂層の熱接着面から（Ｂ）（Ａ）の順に積層されていることは好ましい。
【００１２】
発明の第３は、基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムを用い、前記熱接着性樹脂層を内側にして構成されて被包装物が包装されたた略軸対称の包装体であって、前記軸方向の両方の端部が密封されており、前記積層フィルムは前記軸方向に略平行方向に直線カット性を有し、前記端部の少なくと一方には、略台形形状の開封用摘み部と易開封性で密封された熱接着部とを有し、前記熱接着部は、前記端部に向かって逆Ｖ字型に収斂する形状を少なくとも１つ有することを特徴とする包装体である。
【発明の効果】
【００１３】
内容物が壊れやすいものや一体物等でも容易かつ確実に、内容物を損傷することなく開封することが可能であった。羊羹やカステラのように内容物とフィルムとが密着しているガゼット型包装体においても、内容物とフィルムとの分離が容易で、かつ開封端を開くのが容易で、その後の開封と同じ程度の力で済む。そのため、開封時のトラブルが生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態例について、図面を用いて具体的に説明する。ここでは、まずガゼット型包装袋を例に用いて説明することにする。図１はガゼット型包装袋の概略構成を示した模式図である。図１（ａ）は包装袋１の正面図であり、図１（ｂ）は同じ包装袋１の右側面図であり、図１（ｃ）は包装袋１を密封されていない端部４の方向から見た斜視図である。なお、図１では熱接着部分または熱接着部分から剥がれたあとの部分を斜線で示している。図４〜７でも同様である。
【００１５】
包装袋１は、内容物を収納した場合に筒状の空間を構成する側面部３と、側面部３の筒の軸方向の両端に位置して熱接着により密封される端部２、４とからなる。図１（ａ）に示す例では、一方の端部２が熱接着されて密封されており、他方の端部４は内容物を充填するために開いたままとなっている。端部４は内容物が充填されたのち、熱接着されて密封される。側面部３は、軸方向に略並行の６辺３３〜３８で互いに順次接続された６つの側面１０〜１５からなる六角筒を構成しており、さらにこれら六辺のうちの相対する二辺３５、３６を折り目として、側面１２〜１５が六角筒の内側に折り込まれた変形六角筒形状となっている。ここで軸方向とは、図１（ｃ）に矢印で示したように、おおむね軸対称に構成されている包装袋１の対称軸に対し平行方向を意味する。
【００１６】
包装袋は、内容物が充填されるまでは、折り目３５、３６の入った側面部分１２〜１５をヒダ状に折り込んだ状態で保管される。これに端部４側の開口部から内容物が充填されると、側面１２と１３、および側面１４と１５との間の折りたたみ状態が消滅して、それぞれが一つの平面に戻る。これで、側面部３は略六角筒形状から略四角筒形状に変形する。この四角筒形状の内側に内容物が充填される。このような包装袋をガゼット型包装袋という。
【００１７】
なお、図１に示した例では、側面部３を構成する六つの側面１０〜１５は、互いに１枚のフィルムから構成されており、側面１１の対称軸に沿って設けられた図示されていない背張りにより、筒状に加工されている。このような包装袋１は、基材層と熱接着性樹脂層とを有する積層フィルムを用い、熱接着性樹脂層が包装袋の内側となるようにして、切断、折りたたみ、熱接着等の所定の加工を行って作成する。
【００１８】
包装袋１に用いる積層フィルムは、一方向直線カット性である。一方向直線カット性とは、文字通り一方向に直線的に切り裂け易い性質を言い、包装袋１では、軸方向に沿って直線的に切り裂けやすい方向となるようにフィルムを用いる。このようにすることで、開封用摘み部を引っ張って包装体を開封した場合に、積層フィルムが予期せぬ切れ方をすることなく、意図した方向にきれいに切り裂くことができる。
【００１９】
一方向直線カット性とは、以下の測定方法で定義される性質を言う。積層フィルム製造時の流れ方向及び流れ方向に直角方向に沿って５２０ｍｍ四方の正方形にフィルムを切出す。直線カット性を試験する方向と垂直な切出し片の端縁に３０ｍｍ間隔をおいて図２のように２箇所のノッチを入れる。３０ｍｍの切れ目を指で掴んで直線カット方向と平行な方向にフィルムを引き裂く（図２の点線のようにフィルムが切れる）。
【００２０】
一般にフィルムは、分子の配向方向や樹脂のブレンドした成分の配向方向によっては、フィルムの切れ具合がフィルムの引裂き方向によって異なることがあるため、上記の引き裂き試験をフィルムの左方向、右方向についてそれぞれ行い、引き裂いた時の引裂きの先端が細くなった方のフィルムの先端“Ｘ”の幅をもって直線カット性を判断する。Ｘの値が５ｍｍ未満または引裂きが対向する端縁まで至らないものを直線カット性が無いフィルムと言い、５ｍｍ以上となるフィルムを直線カット性のフィルムという。このような性質を有する積層フィルムの詳細は後述する。
【００２１】
包装袋１において、あらかじめ密封されている一方の端部２は、包装袋１に内容物を密封した包装体を手指で開封する際に、開封の開始点となる部分である。端部２は、略台形形状の開封用摘み部２０、２１と、易開封性で、あらかじめ熱接着により密封された熱接着部５１、５２とを有する。開封用摘み部２０、２１は、互いに接着されておらず、これらを手指で摘んで反対方向に引きはがすことにより、包装体を開封することができる。
【００２２】
この開封用摘み部２０、２１は、端部２の先端３０を上底とし、側面部３と端部２との境界を下底とし、端辺３１、３２を脚とする略等脚台形形状をなしている。開封用摘み部２０、２１は、端部２の先端に行くにつれて幅が狭くなるように、つまり上底が下底より短くなるようにしているので、端辺３１、３２はいずれも、側面部１０の端辺３３、３４から鋭角Ｒ１をなして対称軸方向に傾いた直線となっている。このように端辺３１、３２が鋭角Ｒ１をなすようにしているので、端辺３１、３２と端辺３３、３４との接続部分が一種の切り込みとして作用し、開封の力がスムーズに端辺３１、３２から端辺３３、３４に伝達され、開封が容易となる。
【００２３】
開封用摘み部２０、２１の大きさは、図１（ａ）に向かって、軸方向に直角方向の先端部の幅が５ｍｍ以上、交点５０からの軸方向に沿った長さが５ｍｍ以上であるのが好ましく、より好ましくは幅７ｍｍ以上、長さ７ｍｍ以上であり、さらに好ましくは幅１０ｍｍ以上、長さ１０ｍｍ以上である。幅の上限は、側面部３の幅より５ｍｍ以上短いことが好ましく、さらに好ましくは１ｃｍ以上短いことである。長さの上限は特に規定しないが、包装袋の大きさを超えないのは当然であるし、大きすぎれば無駄な材料を使用することになる。いずれにせよ、手指による開封に適する常識的な大きさであればよい。
【００２４】
端部２の熱接着部５１、５２（裏面では５３、５４）は、帯状で端辺３３から端辺３４に達しており、包装体とされた場合に、包装体を密封状態に保ち得るようにあらかじめ熱接着されている。熱接着部５１、５２は、図１（ａ）に示したように、側面部３の端辺３３、３４等に対して、鋭角Ｒ１より大きい鋭角Ｒ２をなす斜線で、側面部３から端部２に向かって収斂し、その頂点を交点５０とする逆Ｖ字型となっている。このように逆Ｖ字型とすることにより、開封の際に加える力が効率的に利用できる。つまり、開封時に摘み部を引き剥がすと、熱接着部の交点５０に開封のために加えた力が集中する。そのため、比較的小さい引き裂き力で開封をスタートさせることができる。また、開封開始後も加えた力を効果的に開封に利用できる。
【００２５】
ここで、鋭角Ｒ２の範囲は、３０°以上８０°以下とするのが好ましく、より好ましくは４０°以上７０°以下であり、さらに好ましくは４５°以上６０°以下である。この範囲で、開封が容易であり、また、包装袋の材料に無駄が生じにくい。また、熱接着部５０〜５３のシール幅は、それぞれ２ｍｍ以上２０ｍｍ以下とするのが好ましく、より好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。これにより必要な密封性を維持しながら、易開封性を達成しやすくなる。
【００２６】
また、熱接着部は、手指で容易に開封できるように易開封性の範囲の接着強度としている。具体的には、接着強度は２Ｎ／１５ｍｍ幅以上２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下とするのが好ましい。接着強度が２Ｎ／１５ｍｍ幅以上で、包装袋として必要な強度が確保でき、内容物の充填時や包装後の輸送時や保管時などに破袋が生じにくくなる。また、接着強度が２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下で、開封時に熱接着部分を手指の力で剥すことが可能となる。接着強度のより好ましい範囲は、２Ｎ／１５ｍｍ幅以上１７Ｎ／１５ｍｍ幅以下であり、さらに好ましくは、３Ｎ／１５ｍｍ幅以上１５Ｎ／１５ｍｍ幅以下である。
【００２７】
一方、開封に用いる端部２の反対側端部である端部４において、内容物充填後に設ける熱接着部は、開封時には剥がれる必要がない。しかし、剥がれるようにしてもよい。そのため、端部４における熱接着部の接着強度は、易開封性の範囲であっても良いし、それより強くとも良い。この部分の接着強度が、２０Ｎ／１５ｍｍ幅以上であれば、開封時に剥す必要のないシール部が剥がれにくくなるので好ましい。後述する２つの熱接着強度を使い分けることができる熱接着性樹脂層を用いることにより、場所により異なる接着強度を持たせることが容易かつ確実に実現できる。
【００２８】
次に、上記の包装袋に、端部４の開口から内容物が充填され、続いて、端部４の開口が密封された包装体５について説明する。なお、内容物の充填は、通常のガゼット型包装袋と同様にすればよい。包装体５の斜視図を図３に示す。包装体５では、包装袋の側面部３における側面１４、１５は、内側に折り込まれていた端辺３６が伸ばされて、１つの平面に戻っている。このため、変型六角筒は四角筒に変型している。
【００２９】
包装体５の開封端となる端部２は、略台形形状の面２０と２１が互いに接着されない状態で重なっており、手指で摘みうる開封用摘み部を構成している。端部２の密封は、包装袋の段階で設けられた、頂点を交点５０する逆Ｖ字型の熱接着部５１、５２によりなされている。
【００３０】
包装体５のもう一つの端部４は、フィルムが通常通りの形状に折り込まれて、軸方向に直角方向に設けられた帯状の熱接着部７０で密封されている。この端部４は、従来公知の方法で密封されていればよく、例えば、フィルムを斜めに折り込んで熱接着されることで四角形となるようにしてもよい。また、場合によっては端部２と同様に開封端としてもよい。
【００３１】
この包装体５を開封する際には、開封用摘み部２０または２１を手指で摘んで包装体５から引きはがすようにする。摘み部２０を摘んで包装体５から引き剥がした場合の力のかかり方を図４を用いて説明する。図４は、易開封性の熱接着部分５１、５２の交点５０を中心とする一部を拡大し、かかる力の方向を示した模式図である。引き剥がしの力Ｆは、まず逆Ｖ字型の交点５０に集中する。このため、もともと易開封性の交点５０は容易に開封されて、開封端となる。交点５０で熱接着部が引き剥がされると、引き剥がしの力Ｆは、力Ｆに対して斜めとなっている熱接着部分５１、５２にそれぞれ力ｆ１、ｆ２となってかかる。このとき、熱接着部分５１、５２が引き剥がし方向に対してそれぞれ斜めとなっているから、力ｆ１、ｆ２は、力Ｆから大きく減じること無くそれぞれの熱接着部分にかかり、引き続いて容易に引き剥がしを行うことができる。
【００３２】
熱接着部分５１、５２がはがされると、次に、引き剥がしの力は、端辺３３と３４にかかり、端部２の台形形状の両脚の下端の切り込みが開始点となって、積層フィルムの一方向直線カット方向に沿って切り裂かれることになる。このようにして、包装体が開封される途中の状態の模式図を図５に示す。開封用摘み部２０およびそれに連続する側面１０は、端辺３３、３４に沿って引き裂かれ、内容物６が露出している。側面１０が十分開封されたら内容物６を取り出せばよい。なお、図５では、熱接着部５１、５２が剥がれたあとが、斜線６０、６１で示されている。
【００３３】
このように、開封時の最初に開封の力Ｆが易開封性の交点５０に集中するため、開封開始がスムーズになされる。また、開封開始した後も熱接着部５１、５２が開封の力Ｆに対して斜め方向になっているので、やはりスムースに開封が継続される。熱接着部５１、５２が全部開封されると、端辺３３、３４に沿って、一方向カット性の特性に従って、やはりスムースに側面１０が切り取られていく。これらにより、ガゼット型包装袋でありながら、開封が容易であり、特に開封の開始時点で強い力を加える必要が無く、また、開封の最初から終了まで開封に必要な力が比較的均一となるので安定して開封でき、内容物が開封に伴って転げ落ちたりするトラブルが生じなくなる。
【００３４】
また、内容物や印刷が見づらくなることもないので、陳列効果にも優れている。さらに、ショートケーキのように内容物が壊れやすいものでも、内容物を壊すことなく容易に開封することができる。さらに、羊羹やカステラのように内容物とフィルムとが密着している包装体でも、フィルムと内容物とを容易に分離することができる。
【００３５】
次に、図６は、ピロー型の包装袋の例を示した図である。図６（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。軸方向に対して鋭角Ｒ１で傾いた２本の斜線８１を脚とする略台形形状の開封用摘み部８０、内容物を収納する側面部から端部に向けて逆Ｖ字型に収斂する熱接着部８２の構造は、ガゼット型包装袋１と同様である。また、下端８３の開口から内容物を充填した後、下端８３をヒートシールして密封するのも同様である。
【００３６】
次に、図７は、ピロー型包装袋の他の例を示した図である。図７（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。この例では逆Ｖ字型が１つではなく、逆Ｖ字型が２つ、軸方向に対して略直角方向に並ぶことで熱接着部９２が構成されている点が異なる。このようにしても、開封時には、逆Ｖ字型の頂点のいずれかが開封端となるから、逆Ｖ字型が１つの場合と同様に容易に包装体を開封することができる。さらに、このようにすることで、熱接着部９２を設けるために必要な軸方向の長さが短くなり、包装袋をよりコンパクトにすることが可能となる。
【００３７】
このように逆Ｖ字型を並べる数は１つまたは２つに限定されるものではなく、３つ以上を軸方向に対して略直角となるように並べても良い。また、複数を並べる場合には、全部を同等に単純に１列に並べても良いし、軸方向に略直角方向の中央付近に位置する逆Ｖ字型の頂点をより端部に近く位置せしめ、略直角方向の両端付近に位置する逆Ｖ字型の頂点をより端部から遠くなるように位置せしめても良い。このようにすることで、開封時にまず中央付近に位置する逆Ｖ字型に力が集中するため開封しやすくなり、かつ包装袋をコンパクトにすることが可能となる。
【００３８】
次に、このような包装袋または包装体の製造に適する積層フィルムについて説明する。積層フィルムは、少なくとも基材層と熱可塑性樹脂層とが積層して構成されている。積層フィルムの直線カット性となる特性は基材層に持たせ、易開封性となる性質は、熱接着性樹脂層に持たせるのがよい。
【００３９】
基材層は、一方向直線カット性を有するフィルムからなる。一方向直線カット性を有するフィルムとしては、一軸延伸ポリエチレンフィルム、一軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの縦一軸または横一軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムや、例えば特開平７−１１３０１５号公報に記載されたようなナイロン６樹脂にポリメタキシリレンアジパミド樹脂を混合して層分離構造と延伸条件を工夫した二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、また例えば特開平１１−３００９１６号公報に記載されたような、ポリエチレンテレフタレート樹脂にポリブチレンテレフタレート樹脂を混合して層分離構造と延伸条件を工夫した二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムなどが上げられる。一方向直線カット性を付与する他の方法としては、例えば特開平９−１５６６４９号公報に記載されているフィルムの分子配向性が相違する２枚のフィルムを背中合せに積層した、即ち２枚のフィルムが１組になって直線カット性を発揮するような組合せのフィルム層を用いてもよい。
【００４０】
基材層には、一方向直線カット性を阻害しない範囲で他のフィルムを積層して構成することができる。例えば、フィルムの強度を上げるには、一般にポリプロピレン（以下ＰＰ）製延伸フィルム（以下ＯＰＰ）、ナイロン樹脂（以下Ｎｙ）製延伸フィルム（以下ＯＮｙ）、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）製延伸フィルム（以下ＰＥＴフィルム）等が好適に用いられる。
【００４１】
また、強度以外の機能として、例えばガスバリヤー性、特に酸素バリヤー性を付与するには、例えば前記ＯＰＰ、ＯＮｙ、ＰＥＴフィルムの表面にポリ塩化ビニリデン（以下ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）、ＰＶＡに鱗片状の無機質を混ぜたもの、オルガノシロキサン等、バリヤー性を有する層をコーティングしたフィルムを用いることができる。また、ＯＰＰの代わりにＰＰとエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（以下ＥＶＯＨ）を積層し延伸したフィルム等を用いたり、ＯＮｙの代わりにＮｙとメタキシレンアジパミド樹脂を積層し延伸したフィルムやＮｙとＥＶＯＨを積層し延伸したフィルム等を用いることができる。また、前記ＯＰＰ、ＯＮｙ、ＰＥＴフィルムの表面にアルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素等を蒸着したフィルム等を用いることができる。さらに、前記ＯＰＰ、ＯＮｙ、ＰＥＴフィルムに、ＰＶＤＣフィルム、ＥＶＯＨフィルム、アルミニウム箔等のそれ自身がガスバリヤー性を有するフィルムを積層することができる。
【００４２】
積層フィルムの熱接着性樹脂層は、互いに熱接着できるものであり、少なくとも易開封性に熱接着できることを要する。易開封性とするには、まず易剥離性を有するフィルムを熱接着性樹脂層に用いる方法がある。このようなフィルムとしては、東セロ社製ＴＡＦ−６５０Ｃやジェイフィルム社製ＳＭＸ−Ｙ０３のように樹脂層の強度を弱くして剥離時に凝集破壊させるものと、大日本インキ化学工業社製ＤＩＦＡＲＥＮ−Ｅ３７００Ｔのように積層構成として層間の接着強度を弱くして剥離時に層間剥離させるものとがあげられる。
【００４３】
また、特願２００３−３６０１４０号出願明細書に記載されたごとく、熱接着性樹脂層が、融点が１３５℃〜１８０℃である高融点樹脂を主体とする層（Ａ）と、融点が８０℃〜１３５℃である低融点樹脂と高融点樹脂の混合樹脂を主体とする層（Ｂ）からなり、層（Ａ）の高融点樹脂の融点と層（Ｂ）の低融点樹脂の最も高い融点との差が２０℃以上であり、熱接着面から、層（Ｂ）、層（Ａ）の順に積層されているフィルムを用いることは好ましい。この場合、層（Ａ）側を基材層、層（Ｂ）側を熱接着面側として用いる。または、（Ｂ）（Ａ）（Ｂ）なる層構成のフィルムを作成し、これを基材層と積層するようにしても良い。
【００４４】
このようにすると、熱接着温度を高融点樹脂の融点より低くすると接着鏡が弱くなって易開封性となり、高くすると接着強度が強くなって難開封性となる。接着強度は、閾値となる温度をはさんでジャンプし、しかも、いずれの接着温度の領域内でも、その領域内で少々接着温度が変動しても接着強度は一定となる。つまり、確実に異なる二段階の接着強度を、易開封性と難開封性とに使い分けることができる。
【００４５】
この場合、さらに熱接着層は、高融点樹脂を主体とする層（Ａ）、低融点樹脂と高融点樹脂の混合樹脂を主体とする層（Ｂ）、低融点樹脂を主体とする層（Ｃ）の少なくとも３層が積層されたものであることはより好ましい。この場合、高融点樹脂を主体とする層（Ａ）を基材層側、低融点樹脂を主体とする層（Ｃ）を熱接着面側として用いる。または、（Ｃ）（Ｂ）（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）なる層構成のフィルムを作成し、これを基材層と積層するようにしても良い。
【００４６】
このように、易開封性を得る方法は各種有り、包装袋を用いる目的や内容物に合わせて、適宜選択すればよい。また、包装袋には、購買意欲を希求するためや内容物に関する情報を表示するために、前述した一方向直線カット性フィルムやその他のフィルムに印刷することができる。
【００４７】
上記の複数のフィルムを積層して積層フィルムを得る方法は特に制限なく、公知の技術を利用できる。例えば、接着剤をフィルム表面に塗布して貼り合わせるドライラミネーション法や、溶融した樹脂を２枚のフィルムの間に押出しして介在層とする押出ラミネーション法等を用いることができる。
【００４８】
包装袋の製造にあたっては、熱接着性樹脂層が包装袋の内側になるようにして、通常の包装袋の製造と同様にして製造すればよい。通常の包装袋の製造工程と異なる部分は、端部２を略台形状にカットする工程が必要なことと、熱接着部５１、５２を行うヒートシールバーについて特異な形状のものを用意する必要があること、および、熱接着部５１、５２を形成するために包装袋をヒートシールする際、ヒートシールバーとフィルムとの位置関係がずれないようにする必要がある点である。
【００４９】
例えば、ガゼット型包装袋の製造工程は、次のようにすればよい。長尺方向に直線カット性を有する基材層用のフィルムと、易開封性の熱接着性層用のフィルムとをドライラミネーションで積層した積層フィルムをあらかじめ用意する。製袋工程では、長尺方向に積層フィルムを流しながら、筒状に丸めて背張りを作る。次に、背張りを中央にして、その両サイドを内側に折り込んで折り畳み、変型六角筒に成型する。次いで、ヒートシールバーを用いて熱接着部５１、５２を一定間隔ごとに形成する。最後に、熱接着部５１、５２の近傍で、六角筒を一定間隔ごとに切断し、合わせて端部２が略台形形状となるように、端部２の両サイドを斜めに切断する。これで、包装袋１が完成する。他の形状の袋に関しても同様にして製造することができる。
【００５０】
なお、逆Ｖ字型の熱接着の際には、ヒートシールバーが特異な形をしているため、フィルムの蛇行が生じると、熱接着部５１、５２の包装袋に対する位置がズレてしまい、後工程における略台形形状へのミミを切断する工程との関係で、熱接着部５１、５２の一部が切断されてしまい、端部２が密封できなくなる事態が発生する。これを防止するには、熱接着処理を行う前にフィルムが蛇行しないように、蛇行抑えの治具を比較的狭い間隔で十分な数だけ設置しておくのがよい。ミミの切断工程でも同様である。
【００５１】
包装袋の形態としては、ガゼット型包装袋がもっとも適するが、ガゼット型に限定されるものではなく、ピロー包装袋やその他の形態の包装袋であっても良い。また、逆Ｖ字型の熱接着部は、逆Ｖ字型を１つだけ有するものには限定されず、包装袋の軸に直角方向に逆Ｖ字型が複数個並んだ形式でも良い。このようにしても開封時には、いずれかの逆Ｖ字型の頂点から開封が始まり、１つだけの場合と同様な効果を得ることができる。さらに、逆Ｖ字型を複数個並べることにより、１つの逆Ｖ字型が小さくなるから、熱接着部の軸方向の幅を短くできるメリットがある。
【００５２】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、熱接着強度の評価は以下のようにして行った。まず試験片は、２枚のフィルムの熱接着面を合わせて、その一端をテスター産業（株）製ヒートシールテスターＴＰ−７０１Ｓで、熱接着時間１秒、熱接着圧力９８ｋＰａ、熱接着温度を１８０℃として試験片を作成した。熱接着強度の測定はＪＩＳ−Ｚ１７０７に従い、２３℃、相対湿度５０％環境下にて測定した。ただし、試験速度は、毎分３００±３０ｍｍとした。フィルムの流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）についてそれぞれ複数の試験片を測定して平均をとった。
【実施例１】
【００５３】
基材層に用いるフィルムとして、ユニチカ株式会社製の厚み１２μｍの縦方向直線カット性ポリエチレンテレフタレートフィルムであるフィルム（商品名エンブレットＰＣ）と、厚み７μｍのアルミニウム箔とを、ポリウレタン系アンカーコート剤を介して、Ｔダイスより密度０．９２０ｇ／ｃｍ３で厚み１５μｍの低密度ポリエチレンを押出すことにより、押出ラミネーション法により貼り合せて基材層とするフィルムを得た。
【００５４】
次に、熱接着性樹脂層に用いるフィルムとして、層（Ｃ）に融点９２℃のＥＶＡを、層（Ａ）に融点１６０℃のＰＰを７０重量％とポリブテン樹脂を３０重量％を混合した樹脂を、層（Ｂ）に前記ＥＶＡを６０重量％と前記ＰＰを２５重量％と密度０．８７のポリオレフィン系エラストマーを１５重量％を混合した樹脂を用いた。これらを用いて、層構成が層（Ｃ）、層（Ｂ）、層（Ａ）、層（Ｂ）、層（Ｃ）の順番となるように共押し出しし、さらにフィルムの流れ方向に３倍、幅方向に２．５倍延伸して、層（Ｃ）１μｍ、層（Ｂ）２μｍ、層（Ａ）５μｍ、層（Ｂ）２μｍ、層（Ｃ）１μｍの順番と厚みで、総厚み１１μｍの５層の、熱接着性樹脂層用のフィルムを作成した。
【００５５】
次いで、基材層用フィルムのアルミニウム箔側に上記の低密度ポリエチレンを押出して押し出しラミネーションにより、基材層のフィルムと熱接着性樹脂層のフィルムを積層し、複合フィルムを得た。低密度ポリエチレン介在層の厚みは１５μｍであった。ヒートシール温度を変化させて、得られた積層フィルムの接着強度の評価結果を表１に示す。表１６から、ヒートシール温度が１４０℃と１６０℃の間で、熱接着強度がジャンプしており、しかもその前後では、ヒートシール温度によらずに一定のヒート接着強度を示していることが分かる。つまり、ヒートシール温度を変えるという簡単な手段により、１つのフィルムを用いて、開封する部分の接着強度が１５Ｎ／１５ｍｍ幅以下の易剥離性すなわち良好な開封性の熱接着部分と、それ以外の接着強度が２０Ｎ／１５ｍｍ幅以上の十分な接着強度の熱接着部分とに、安定して使い分けられることがわかる。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
この積層フィルムを用いて、図１に記載の包装袋と同様のガゼット型包装袋を製袋した。袋の幅は５５ｍｍ、包装体としたときの厚みは４０ｍｍ、袋全体の長さ３１５ｍｍ、熱接着部のシール幅は２ｍｍ、交点５０からの先端までの長さは１５ｍｍ、角度Ｒ１は２５°、角度Ｒ２は４５°とした。熱接着部の接着強度は６Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
【００５８】
次に、幅５０ｍｍ、高さ３０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのカステラを、上記の包装袋に入れ、酸素吸収剤（三菱ガス化学社製、商品名エージレス）を入れて、開口している端部４を幅７ｍｍの直線シールで熱接着し密封包装体を得た。密封して７日後、前記包装体を観察すると、中の酸素が吸収されたため減圧状態となり、包援袋のフィルムがカステラと全面で密着していた。摘み部を手指で摘んで包装体から引き剥がしたところ、開封の開始には大きな力はいらず容易に開封開始し、開封開始から終了までかかる力も引き続きほぼ同じ位であった。続いて引き剥がしたところ、容易に包装体全体を開封できた。カステラの形状が崩れることも無かった。
【実施例２】
【００５９】
基材層のフィルムとして、縦方向直線カット性で厚みが１２μｍのＰＥＴフィルム（ユニチカ社製、ＰＣタイプ）と、厚み１８μｍの延伸ナイロンフィルム（三菱樹脂社製、スーパーニールＳＰ−Ｒタイプ）を用い、熱接着性樹脂層のフィルムとして、厚み４０μｍのポリエチレン系イージーピールフィルム（大日本化学工業社製、ディファレンＥ７３００Ｔ）とを用い、これらをドライラミネートして積層フィルムを得た。
【００６０】
この積層フィルムを用いて、実施例１と同様にしてガゼット型包装袋を作成し、やはり実施例１と同様にカステラを包装して密封包装体を得た。この密封包装体の摘み部を手指で摘んで引き剥がしたところ、スムーズに開封開始することができ、最後までほぼ同じ程度の力で容易に開封することができた。カステラの形状を損なうこともなかった。
【実施例３】
【００６１】
実施例２で得た積層フィルムを用いて、図６に示したごときピロー型の包装袋を作成した。包装袋の軸方向の長さは３１５ｍｍ、幅は５５ｍｍ、熱接着部８２には逆Ｖ字型を１つ設けて、その頂点から包装袋端部の先端までの長さを１５ｍｍ、角度Ｒ１を２５度、角度Ｒ２を４５度とした。なお、包装体とした場合の熱接着部の接着強度は、いずれも６Ｎ／１５ｍｍであった。
【００６２】
この包装袋の開口から、長さが約２２０ｍｍ、幅が約３０ｍｍ、高さが約２０ｍｍのイカの沖漬けを投入し、脱気してから開口を幅１０ｍｍの直線シールで熱接着して密封した。この密封包装体の開封摘み部を手指で摘んで引き剥がしたところ、スムーズに開封が開始され、最後まで一定の力で容易に開封することができた。包装袋のほぼ全面が開封されたので、イカの沖漬けを容易に取り出すことができた。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】ガゼット型包装袋の構成例を示した（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）斜視図である。
【図２】一方向直線カット性を説明する模式図である。
【図３】包装体の構成例を示した斜視図である。
【図４】開封時の力のかかり具合を説明するための模式図である。
【図５】包装体の開封状態を説明するための斜視図である。
【図６】他の包装体の構成例を示した（ａ）正面図、（ｂ）斜視図である。
【図７】さらに他の包装体の構成例を示した（ａ）正面図、（ｂ）斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１            包装袋
２、４            端部
３            側面部
５            包装体
６            内容物
１０-１５        側面
２０、２１        開封用摘み部
３０            先端
３１、３２        端辺（略台形形状の脚）
３３-３８        端辺
４０            端辺（切断線）
５０            交点
５１-５４        熱接着部
６０、６１        熱接着部が剥がれた痕
７０            熱接着部
８０、９０        開封用摘み部
８１、９１        斜めの端辺（台形形状の脚部）
８２、９２        逆Ｖ字型の熱接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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