(57)【要約】【課題】鉄筋の接続が現場で手軽に行え、接続に使用する接続ブロックの穿孔加工や鉄筋の圧接を工場で行うことにより、強度的に品質の安定した鉄筋の機械式継手を提供する。【解決手段】一対となる接続ブロック２、２のそれぞれを互に接続せんとする鉄筋Ａ、Ａの端部に圧接固定し、両接続ブロック２、２を互に重ね合わせた状態でボルト挿通孔３、３にボルト４を挿通し、このボルト４に螺合したナット５を締め付けて両接続ブロック２、２を締結することにより、鉄筋ＡとＡを接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対となる接続ブロックのそれぞれを互に接続せんとする鉄筋の端部に固定し、両接続ブロックを互に重ね合わせた状態でボルト、ナットを用いて締結するようにした鉄筋の機械式継手。
【請求項２】
重ね合わせた状態でボルト、ナットを用いて締結する一対の接続ブロックに、鉄筋の外径が収まる凹欠部を互に重ならないように位置を違えて設け、両接続ブロックの相手凹欠部に臨む面を互に接続せんとする鉄筋の端部に、前記接続ブロックの結合状態で鉄筋が相手凹欠部に収まるようにそれぞれ固定した鉄筋の機械式継手。
【請求項３】
互に接続せんとする鉄筋の一方鉄筋の端部に接続ブロックを固定し、該接続ブロックに一方鉄筋の軸心と平行する貫通孔を設け、他方鉄筋の端部に雄ねじを有する丸鋼材を圧接によって接続し、前記貫通孔に挿入した丸鋼材の雄ねじにナットを螺合し、このナットで接続ブロックを両側から締め付け、接続ブロックを介して両鉄筋を接続するようにした鉄筋の機械式継手。
【請求項４】
接続ブロックに平行する二つの貫通孔を設け、接続せんとする鉄筋に雄ねじを有する丸鋼材を圧接によって接続し、各貫通孔に挿入した丸鋼材の雄ねじにナットを螺合し、このナットで接続ブロックを両側から締め付け、接続ブロックを介して両鉄筋を接続するようにした鉄筋の機械式継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート構造物に埋設する鉄筋の端部を、現場において直線の平行状態に接続するための機械式継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の構築において、コンクリートに埋設される鉄筋のフープ筋やスターラップ筋等は、建設現場での接続が必要になる。
【０００３】
従来、現場において鉄筋の接続に採用されているフレアグループ溶接は、互に接続せんとする鉄筋の端部を軸方向に沿わせて所要長さを重ね、この重なり部分の一面側又は両面側を溶接するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、フレアグループ溶接は、耐力効果は大きいが、現場でフープ筋を組み立てた後で溶接すると、急熱と急冷で鉄筋の材質がもろくなって延性に欠け、また、アンダーカットが生じて破断起点となるという問題がある。
【０００５】
また、フレアグループ溶接は、鉄筋工以外に現場での溶接のために溶接工が別途必要になり、工程が複雑になると同時に人件費のコストも嵩むことになる。
【０００６】
更に、現場での溶接による接続作業は、天候（雨天、強風、雪）の条件に左右され、溶接が行えないような事態が発生することもあると共に、溶接時のアークによるノロの飛散で床を焦がすこともある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、天候に左右されることなく、鉄筋工だけで鉄筋の接続が手軽に行え、鉄筋の延性を低下させることがないと共に、接続に使用する接続ブロックの穿孔加工や鉄筋の圧接を工場で行って、品質の確認検査されたものを用いることにより、強度的に安定した鉄筋の機械式継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、一対となる接続ブロックのそれぞれを互に接続せんとする鉄筋の端部に固定し、両接続ブロックを互に重ね合わせた状態でボルト、ナットを用いて締結するようにした構成を採用したものである。
【０００９】
請求項２の発明は、重ね合わせた状態でボルト、ナットを用いて締結する一対の接続ブロックに、鉄筋の外径が収まる凹欠部を互に重ならないように位置を違えて設け、両接続ブロックの相手凹欠部に臨む面を互に接続せんとする鉄筋の端部に、前記接続ブロックの結合状態で鉄筋が相手凹欠部に収まるようにそれぞれ固定した構成を採用したものである。
【００１０】
請求項３の発明は、互に接続せんとする鉄筋の一方鉄筋の端部に接続ブロックを固定し、該接続ブロックに一方鉄筋の軸心と平行する貫通孔を設け、他方鉄筋の端部に雄ねじを有する丸鋼材を圧接によって接続し、前記貫通孔に挿入した丸鋼材の雄ねじにナットを螺合し、このナットで接続ブロックを両側から締め付け、接続ブロックを介して両鉄筋を接続するようにした構成を採用したものである。
【００１１】
請求項４の発明は、接続ブロックに平行する二つの貫通孔を設け、接続せんとする鉄筋に雄ねじを有する丸鋼材を圧接によって接続し、各貫通孔に挿入した丸鋼材の雄ねじにナットを螺合し、このナットで接続ブロックを両側から締め付け、接続ブロックを介して両鉄筋を接続するようにした構成を採用したものである。
【００１２】
ここで、上記鉄筋に対する接続ブロックの固定や鉄筋に対する丸鋼材の圧接は、摩擦圧接を用いて行うことができる。
【００１３】
また、一対となる接続ブロックの重なり面は、互に噛み合う凹凸面に加工しておき、ボルト、ナットによる締結状態で滑り回転が生じることのないようになっている。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によると、鉄筋の接続がナットの締め付け作業のみによって行え、天候や溶接工及び鉄筋の延性低下等の溶接による接続の問題を解消することができ、しかも、接続ブロックや鋼材の圧接は工場で品質確認の検査したものを使うことで、強度的に品質の安定した鉄筋の接続が得られることになる。
【００１５】
また、請求項１の発明によると、互に接続せんとする鉄筋の端部に接続ブロックを固定し、両接続ブロックを互に重ね合わせた状態でボルト、ナットを用いて締結するようにしたので、鉄筋の接続が両接続ブロックをボルト、ナットで締結するだけでよく、鉄筋の接続が現場で簡単に能率よく行える。
【００１６】
請求項２の発明によると、ボルト、ナットで締結する一対の接続ブロックに、鉄筋の外径が収まる凹欠部を互に重ならないように位置を違えて設け、両接続ブロックの相手凹欠部に臨む面を互に接続せんとする鉄筋の端部に、前記接続ブロックの結合状態で鉄筋が相手凹欠部に収まるようにそれぞれ固定したので、鉄筋の接続が両接続ブロックをボルト、ナットで締結するだけでよく、鉄筋の接続が現場で簡単に能率よく行え、しかも、鉄筋の接続状態で鉄筋が相手接続ブロックの凹欠部に収まることにより、滑り回転の対策が図れる。
【００１７】
請求項３の発明によると、一方鉄筋の端部に固定した接続ブロックに一方鉄筋の軸心と平行する貫通孔を設け、この貫通孔に挿入した他方鉄筋の丸鋼材にナットを螺合し、このナットでの締め付けで接続ブロックを介して両鉄筋を接続するようにしたので、鉄筋の接続が接続ブロックの貫通孔に挿通した丸鋼材のナットを締め付けるだけでよく、鉄筋の接続が現場で簡単に能率よく行え、しかも、接続ブロックに対する丸鋼材の長さ方向の結合位置を自由に設定できるので、鉄筋の長さ方向の異なりにも速やかに対応することができる。
【００１８】
請求項４の発明によると、接続ブロックに設けた貫通孔に、鉄筋に圧接した丸鋼材を挿入し、この丸鋼材に螺合したナットでの締め付けで接続ブロックを介して鉄筋を接続するようにしたので、鉄筋の接続がナットを締め付けるだけでよく、鉄筋の接続が現場で簡単に能率よく行え、しかも、接続ブロックに対する丸鋼材の長さ方向の結合位置を自由に設定できるので、鉄筋の長さ方向の異なりにも速やかに対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１と図２に示す第１の実施の形態の機械式継手１は、鉄筋ＡとＡを同軸心の配置に接続するためのものであり、一対となる接続ブロック２と２をそれぞれ角軸状に形成し、両接続ブロック２と２の一方端部寄りの位置に、両接続ブロック２と２を重ね合わせた状態で互に連通するボルト挿通孔３、３が貫通状に設けられている。
【００２０】
上記した両接続ブロック２と２は、他方端部寄りの位置で重ね合わせ面と反対側の面を、互いに接続せんとする鉄筋ＡとＡの端部に圧接によって固定し、両接続ブロック２と２を互に重ね合わせた状態で、ボルト挿通孔３、３にボルト４を挿通し、このボルト４に螺合したナット５を締め付けることにより、両接続ブロック２と２を締結すれば、鉄筋ＡとＡを同軸心の配置で接続することができる。
【００２１】
上記鉄筋ＡとＡは、例えば異形鉄筋を用い、この鉄筋ＡとＡの端部に対する接続ブロック２、２の固定は、摩擦圧接を用いて行うことができ、更に、一対となる接続ブロック２と２の重なり面は、互に噛み合う歯状の凹凸面６、６に加工しておき、ボルト４とナット５による締結状態で両接続ブロック２と２に相対的な滑り回転が生じることのないようにしている。
【００２２】
第１の実施の形態の機械式継手１は、上記のような構成であり、接続ブロック２と２に対するボルト挿通孔３、３の加工と、鉄筋Ａ、Ａの端部に対する接続ブロック２と２の圧接固定を、予め工場で行い、現場に搬入した鉄筋Ａ、Ａを接続するには、図示のように、両接続ブロック２と２を重ね合わせて連通したボルト挿通孔３にボルト４を挿入し、このボルト４に螺合したナット５を締め付けることにより、両接続ブロック２と２を締結すれば、鉄筋Ａ、Ａが同軸心の配置で接続されることになり、両接続ブロック２と２は重なり面の凹凸面６、６が噛み合うことにより相対的な滑り回転の発生がない。
【００２３】
なお、機械式継手１は、コンクリートに埋設される鉄筋のフープ筋やスターラップ筋、スラブ筋等の接続に使用することができる。
【００２４】
図３と図４に示す第２の実施の形態の機械式継手１は、鉄筋Ａ、Ａを平行に接続するためのものであり、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を用いて説明する。
【００２５】
図示のように、一対となる接続ブロック２と２をそれぞれ角軸状に形成し、両接続ブロック２と２の一方端部寄りの位置に、両接続ブロック２と２を重ね合わせた状態で互に連通するボルト挿通孔３、３が貫通状に設けられている。
【００２６】
上記した両接続ブロック２と２は、他方端部寄りの位置で重ね合わせ面と隣接する面で、両接続ブロック２と２の相反する面を、互いに接続せんとする鉄筋Ａ、Ａの端部に圧接固定し、両接続ブロック２と２を互に重ね合わせた状態で、ボルト挿通孔３、３にボルト４を挿通し、このボルト４に螺合したナット５を締め付けることにより、両接続ブロック２と２を締結すれば、鉄筋Ａ、Ａを接続することができる。
【００２７】
上記一対となる接続ブロック２と２の重なり面は、互に噛み合う歯状の凹凸面６、６に加工しておき、ボルト４、ナット５による締結状態で両接続ブロック２と２に相対的な滑り回転が生じることのないようにしている。
【００２８】
第２の実施の形態の機械式継手１は、上記のような構成であり、接続ブロック２と２に対するボルト挿通孔３、３の加工と、鉄筋Ａ、Ａの端部に対する接続ブロック２と２の圧接固定を、予め工場で行い、現場に搬入した鉄筋を接続するには、図示のように、両接続ブロック２と２を重ね合わせて連通したボルト挿通孔３、３にボルト４を挿入し、このボルト４に螺合したナット５を締め付けることにより、両接続ブロック２と２を締結すれば、鉄筋ＡとＡが接続されることになり、両接続ブロック２と２は重なり面の凹凸面６、６が噛み合うことにより相対的な滑り回転の発生がない。
【００２９】
図５と図６に示す第３の実施の形態の機械式継手１は、鉄筋Ａ、Ａを平行状に接続するためのものであり、一対となる接続ブロック７、７をそれぞれ角形の厚板状に形成し、両接続ブロック７、７のコーナー部分に、鉄筋Ａ、Ａの外径が収まる凹欠部８、８を互に重ならないようにコーナーの位置を違えて設け、両接続ブロック７、７は相手凹欠部８、８に臨む面を互に接続せんとする鉄筋Ａ、Ａの端部に、前記接続ブロック７、７の結合状態で鉄筋Ａ、Ａが相手凹欠部８、８に収まるようにしてそれぞれ圧接固定されている。
【００３０】
上記両接続ブロック７、７には、凹欠部８から離れた位置に、互に重ね合わせた状態で連通するボルト挿通孔９、９が貫通状に設けられている。
【００３１】
第３の実施の形態の機械式継手１は、上記のような構成であり、接続ブロック７、７に対するボルト挿通孔９、９の加工と、鉄筋Ａ、Ａの端部に対する接続ブロック７、７の圧接固定を、予め工場で行い、現場に搬入した鉄筋を接続するには、図示のように、両接続ブロック７、７を重ね合わせて連通したボルト挿通孔９、９にボルト１０を挿入し、このボルト１０に螺合したナット１１を締め付けることにより、両接続ブロック７、７を締結すれば、鉄筋ＡとＡが平行状に接続されることになる。
【００３２】
上記接続ブロック７、７の結合状態で、鉄筋Ａ、Ａは相手接続ブロック７、７の凹欠部８、８に収まることになり、曲げ強度の向上が図れると共に、両接続ブロック７、７は鉄筋Ａ、Ａの凹欠部８、８への嵌り込みにより相対的な滑り回転の防止対策になり、また、両接続ブロック７、７を締結すれば、鉄筋ＡとＡが平行状の配置に接続されることになる。
【００３３】
図７に示す第４の実施の形態の機械式継手１は、一つの接続ブロックを用いて鉄筋を平行状に接続するためのものであり、角軸状に形成した接続ブロック１２の一方端部寄りの位置を一方鉄筋Ａの端部に圧接で固定し、他方鉄筋Ａの端部に雄ねじ１４を有する丸鋼材ａを圧接によって同軸心の延長状に接続し、前記接続ブロック１２の他方端部寄りの位置に、一方鉄筋Ａと平行する貫通孔１３を設け、この貫通孔１３に挿入した丸鋼材ａの雄ねじ１４に二個のナット１５、１５を螺合し、このナット１５、１５で接続ブロック１２を両側から締め付け、接続ブロック１２を介して両鉄筋Ａ、Ａを接続するようにしたものである。
【００３４】
第４の実施の形態の機械式継手１は、上記のような構成であり、接続ブロック１２に対する貫通孔１３の加工と、一方鉄筋Ａの端部に対する接続ブロック１２の圧接固定及び他方鉄筋Ａの端部に対する丸鋼材ａの圧接を、予め工場で行い、現場に搬入した鉄筋Ａ、Ａを接続するには、一方鉄筋Ａの端部に固定した接続ブロック１２の貫通孔１３に他方鉄筋Ａの丸鋼材ａを挿通し、該鋼材ａに形成した雄ねじ１４に螺合した二個のナット１５、１５を接続ブロック１２の両側から締め付け、接続ブロック１２に他方鉄筋Ａを固定すれば、接続ブロック１２を介して両鉄筋ＡとＡが平行状に接続されることになる。
【００３５】
図８に示す第５の実施の形態の機械式継手１は、一つの接続ブロックを用いて鉄筋を平行状に接続するためのものであり、角軸状に形成した接続ブロック１６の両端部寄りの位置にそれぞれ貫通孔１７、１７を平行状に設け、接続せんとする両鉄筋Ａ、Ａの端部にそれぞれ雄ねじ１８を有する丸鋼材ａを圧接によって同軸心の延長状に接続し、前記各貫通孔１７に挿入した丸鋼材ａの雄ねじ１８に二個のナット１９、１９を螺合し、このナット１９、１９で接続ブロック１６を両側から締め付け、接続ブロック１６を介して両鉄筋Ａ、Ａを接続するようにしたものである。
【００３６】
第５の実施の形態の機械式継手１は、上記のような構成であり、接続ブロック１６に対する貫通孔１７、１７の加工と両鉄筋Ａ、Ａの端部に対する丸鋼材ａの圧接を予め工場で行い、現場に搬入した鉄筋Ａ、Ａを接続するには、接続ブロック１６の両貫通孔１７、１７にそれぞれ鉄筋Ａ、Ａの丸鋼材ａを挿通し、該丸鋼材ａに形成した雄ねじ１８に螺合した二個のナット１９、１９を接続ブロック１６の両側から締め付け、接続ブロック１６に両丸鋼材を固定化すれば、接続ブロック１６を介して両鉄筋ＡとＡが平行状に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）はこの発明に係る機械式継手の第１の実施の形態を示す接続状態の正面図、（ｂ）は同平面図
【図２】この発明に係る機械式継手の第１の実施の形態を示す分解斜視図
【図３】（ａ）はこの発明に係る機械式継手の第２の実施の形態を示す接続状態の正面図、（ｂ）は同平面図
【図４】この発明に係る機械式継手の第２の実施の形態を示す分解斜視図
【図５】（ａ）はこの発明に係る機械式継手の第３の実施の形態を示す接続状態の縦断側面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同正面図
【図６】この発明に係る機械式継手の第３の実施の形態を示す分解斜視図
【図７】（ａ）はこの発明に係る機械式継手の第４の実施の形態を示す接続状態の正面図、（ｂ）は同分解斜視図
【図８】この発明に係る機械式継手の第５の実施の形態を示す接続状態の正面図
【符号の説明】
【００３８】
１        機械式継手
２        接続ブロック
３        ボルト挿通孔
４        ボルト
５        ナット
６        凹凸面
７        接続ブロック
８        凹欠部
９        ボルト挿通孔
１０      ボルト
１１      ナット
１２      接続ブロック
１３      貫通孔
１４      雄ねじ
１５      ナット
１６      接続ブロック
１７      貫通孔
１８      雄ねじ
１９      ナット
ａ        丸鋼材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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