(57)【要約】【課題】カラーフィルタ等の製造工程において、自動検査機で不良と判定された製品についての目視検査の作業時間を短縮するとともに、不良区分情報の入力作業を効率良く行うことができる不良分類システムを提供する。【解決手段】目視検査で不良と判断された基板の不良箇所を撮影した画像データを、記憶媒体に作業単位に保存しておき、目視検査工程とは別工程で、記憶媒体に保存された画像を順にモニター画面に表示することにより不良区分の入力作業だけを行うことを特徴とする不良分類システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ用平板状基板製造における不良分類システムにおいて、検査対象となる基板の不良箇所を撮影し画像データとして取り込む手段と、取り込んだ前記画像データをモニター画面表示に適した形式に変換する画像処理手段と、前記画像処理手段で変換した前記画像データを記憶媒体に記憶する画像データ記憶手段と、前記画像処理手段で変換した前記画像データまたは前記画像データ記憶手段に記憶された画像データを呼び出しモニター画面に表示する手段と、前記表示する手段に表示された画像データに関連付けた前記基板が良品であるか不良品であるかの目視判断結果情報を入力する手段と、不良品であると判断された前記基板の画像データに関連付けた不良区分情報を入力する手段と、前記目視判断結果情報および前記不良区分情報を含む不良情報を前記画像データに関連付けて記録する情報蓄積手段と、を備えることを特徴とする不良分類システム。
【請求項２】
前記目視判断結果情報を入力する手段と前記不良区分情報を入力する手段が一つの装置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の不良分類システム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の不良分類システムを用いた不良分類方法であって、前記目視判断結果情報を入力する手段により目視判断結果情報を入力する工程を基板製造工程の一部として実施し、前記不良区分情報を入力する手段により不良区分を入力する工程を前記基板製造工程と独立して行うことを特徴とする不良分類方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラーフィルタ等のディスプレイ用平板状基板の製造における基板の不良区分情報の入力システムおよび不良分類方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
従来カラーフィルタや液晶パネルなどディスプレイ用平板状基板の製造工程においては、欠陥や不良の良否を自動検査機を用いて判定を行っているが、これら自動検査機は判定基準を数値化することが難しい検査項目については正確な判定が難しく、良品が不良品と判定された可能性があるため、自動検査で不良と判定された基板に対し目視検査を行う必要があった。（特許文献１参照）
【０００３】
また、前記目視検査により不良品と判定された基板について、その不良区分の情報は不良原因の解析等の資料として重要な情報となるが、従来、不良区分情報は、自動検査において不良と判定された基板を目視検査のラインに流し、目視検査機において各基板の不良部分を撮影した画像をリアルタイムに画面表示し、その表示画像を見てオペレータが良品・不良品の判断を行い、さらに不良品と判断された基板については不良区分を同一オペレータが判断し、不良区分情報を不良解析システム等の端末に入力する等していた。
【０００４】
しかし、前記目視検査においては、検査基板の流れにリアルタイムで良品・不良品の判断と不良区分の判断とを同一オペレータが行わなければならないため検査サイクルに時間を要し、また、不良区分の判定を目視により行うことは、特許文献２（段落番号０００３〜０００５参照）に見られるようにオペレータの負担が大きく、オペレータの違いによる不良区分判定の誤差が生じやすいという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８９７３３号公報
【特許文献２】特開平８−９４５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はカラーフィルタの製造工程において、自動検査で不良と判定された製品についての目視検査の作業時間を短縮し、不良区分情報の入力作業を効率化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであって、請求項１記載の発明は、ディスプレイ用平板状基板製造における不良分類システムにおいて、検査対象となる基板の不良箇所を撮影し画像データとして取り込む手段と、取り込んだ前記画像データをモニター画面表示に適した形式に変換する画像処理手段と、前記画像処理手段で変換した前記画像データを記憶媒体に記憶する画像データ記憶手段と、前記画像処理手段で変換した前記画像データまたは前記画像データ記憶手段に記憶された画像データを呼び出しモニター画面に表示する手段と、前記表示する手段に表示された画像データに関連付けた前記基板が良品であるか不良品であるかの目視判断結果情報を入力する手段と、不良品であると判断された前記基板の画像データに関連付けた不良区分情報を入力する手段と、前記目視判断結果情報および前記不良区分情報を含む不良情報を前記画像データに関連付けて記録する情報蓄積手段と、を備えることを特徴とする不良分類システムである。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、前記良品であるか不良品であるかの判断結果情報を入力する手段と前記不良区分情報を入力する手段が一つの装置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の不良分類システムである。
【０００９】
また請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の不良分類システムを用いた不良分類方法であって、前記良品であるか不良品であるかの判断結果情報を入力する手段により判断結果情報を入力する工程を基板製造工程の一部として実施し、前記不良区分の情報を入力する手段により不良区分を入力する工程を前記基板製造工程と独立して行うことを特徴とする不良分類方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、目視検査で不良と判断された基板の不良箇所を撮影した画像データを、記憶媒体に作業単位に保存しておき、目視検査とは別工程で、記憶媒体に保存された画像を順にモニター画面に表示することにより、不良区分の入力作業だけを行うことができるので、オペレータの違いによる不良区分判定の誤差を少なくし、効率化することができる。また、不良区分の判定入力作業を目視検査とは別に行うことができるので、目視検査工程での作業が減り、検査サイクルの時間を短縮できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明による不良分類システムの全体の構成例の説明図である。図１に示すように、本システムは目視検査工程における画像データ取り込み手段、画像処理手段、画像表示手段、良品・不良品の判断情報入力手段から構成される端末１と、不良区分情報入力工程における、画像表示手段、不良区分情報入力手段から構成される端末８とから構成される。これら端末はネットワークを介して共通の画像データ記憶手段、不良情報蓄積手段と接続されている。また、このネットワークを介して図示しない自動検査機からの検査結果情報を得ることができる。
【００１２】
自動検査機で不良と判断された基板は、目視検査工程へ流され、まずその基板が本当に不良品であるかの判断を行う必要がある。目視検査工程では、自動検査機で不良と判断された基板について、基板をコンベア等に流しながら画像取り込み部２より取り込まれた不良箇所の画像データを画像表示部５ａに順次表示させ、良品か不良品かの判断を行う。
【００１３】
画像取り込み部２は、自動検査機より不良箇所の位置情報を受け取る機能を持っており、その不良箇所を顕微鏡を用いた撮影機器で撮影する装置を持っている。これらにより、自動検査機で不良と判断された基板の不良箇所を拡大撮影した画像データを取り込むことができる。
【００１４】
画像処理部３はモニター画面表示に適した形式に前記画像データを変換し、一時記憶する手段を持っている。
【００１５】
端末１は、画像処理部３に一時記憶した前記画像データを表示する画像表示部５ａと、目視検査の結果良品か不良品かの判定をモニター画面内のボタンを押すことなどにより入力できる良・不良品の判断情報入力部６を持っている。判断情報入力部６としては他にキーボード、タッチパネルなど、公知の入力装置を適宜用いることが出来る。
【００１６】
画像表示部５ａでは、画像処理部３に一時記憶した前記画像データを順次表示し、オペレータは表示された画像を見て、良品か不良品かの判断を行い、判断結果を良・不良品の判断情報入力部６を通して入力する。
【００１７】
端末１は、画像データ記憶部４と不良情報蓄積部７とに接続されており、これらは具体的にはハードディスク装置とデータベースシステムなどで構成される。ハードディスク装置以外にもＤＶＤ装置、磁気テープ装置など記憶装置として一般的に用いられる装置を適宜用いることが出来る。端末１において、表示画像に対して良・不良品の判断情報入力部６より不良であると入力することにより不良情報蓄積部７に前記表示画像に関連付けた良・不良品の判断情報を、また、画像データ記憶部４に画像処理部３で変換した前記画像データ、または変換した前記画像データと変換する前の前記画像データを、基板の識別番号と関連付けて、記憶する。基板の識別番号は、基板に印字された２次元コードの自動読み取り装置からのデータや、端末からの手入力から得る。
【００１８】
上記目視検査工程では、基板の製造工程中にコンベアを流れる基板にリアルタイムに検査を行うため、オペレータが表示画像を見て判断し、端末に情報を入力するまでの間は次の基板を検査することはできない。従来システムにおいては、上記目視検査の判断と同時に、下記に述べる不良区分情報を判断し入力する作業が必要であったが、本発明では、この段階では行わないため、その時間を短縮することができる。
【００１９】
不良区分情報入力工程においては、端末８もまた画像データ記憶部４と不良情報蓄積部７とに接続されており、画像表示部５ｂでは、前述の目視検査工程で蓄積された不良基板の画像データから、所望の画像データを画像データ記憶部４より呼び出し表示する機能を持っている。
【００２０】
また端末８は、表示画像よりオペレータが不良区分を判断し入力する不良区分情報入力部９を持っている。不良区分は、図２のように大きな範囲での不良種類である第１分類から、その不良状態の詳細を第２分類、第３分類と段階的に分類する。不良区分情報入力部９ではこれらが選択可能なように表示してあり、オペレータはモニター表示画像を見て不良区分を判断し、それをタッチパネル等のボタンを押す動作により選択入力する。不良区分情報入力部９としては他にキーボード、マウスなど、公知の入力装置を適宜用いることが出来る。
【００２１】
また、不良区分情報入力部９がタッチパネル式のモニターの場合、画像表示部５ｂと同じモニターでも別のモニター（図示せず）でもよい。不良区分情報入力部９より入力された情報は、画像表示基板の識別番号と関連付けて、不良情報蓄積部７に記録する。不良情報蓄積部に蓄積された不良区分情報は、不良解析システム等により不良原因の解析などに役立てることができる。
【００２２】
この不良区分情報の入力作業は、基板の直接の製造工程から切り離して作業することができ、特に製品の製造後直ちに行う必要がなければ、ある程度作業単位が進んだ後にまとめて作業することができる。結果として、最終的な製品ができるまでの時間を短縮することが可能となる。
【００２３】
また良・不良品の判断情報入力部６と不良区分情報入力部９は一つの装置に設けられていても良い。すなわち、ソフトウェア上で良・不良品の判断情報の入力と不良区分情報の入力を切り替えることが可能なようにしておき、基板の製造工程中は良・不良品の判断情報のみ入力し、製造工程終了後、またはある程度作業単位が進んだ後に不良区分情報の入力を行うようにすれば、両方の入力作業が重なることは無く、一つの装置に設けても差し支えは無いばかりでなく、装置が１台で済むので好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例を示すシステムの構成図。
【図２】不良区分の分類例を示した図。
【符号の説明】
【００２５】
１…目視検査工程用端末
２…画像取り込み部
３…画像処理部
４…画像データ記憶部
５ａ…画像表示部
５ｂ…画像表示部
６…良・不良品の判断情報入力部
７…不良情報蓄積部
８…不良区分情報入力工程用端末
９…不良区分情報入力部
【図１】
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【図２】
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