(57)【要約】【課題】  トナー像が形成される感光体と、駆動ローラを含む複数のローラに巻き掛けられた転写ベルトと、感光体を回転駆動する感光体駆動モータと、転写ベルトを回転させるべく、駆動ローラを回転駆動するベルト駆動モータとを具備する画像形成装置において、画像形成装置本体内の温度が上昇して、駆動ローラが膨張し、その径が大きくなることにより、転写ベルトの表面線速が変化しても、得られる画像の画質が劣化することを防止する。【解決手段】  画像形成装置本体内の温度を検知する温度センサ６７と、その温度センサ６７の検知結果に基づいて、感光体駆動モータ３５とベルト駆動モータの少なくとも一方の回転数を制御する制御装置とを具備する。【選択図】  図４
2006053448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が形成される感光体と、駆動ローラを含む複数のローラに巻き掛けられた転写ベルトと、前記感光体を回転駆動する感光体駆動モータと、前記転写ベルトを回転させるべく、前記駆動ローラを回転駆動するベルト駆動モータとを具備し、前記感光体に形成されたトナー像を、前記転写ベルトに担持されて搬送される記録媒体に転写して記録画像を得る画像形成装置において、画像形成装置本体内の温度を検知する温度センサと、該温度センサの検知結果に基づいて、前記感光体駆動モータと前記ベルト駆動モータの少なくとも一方の回転数を制御する制御装置とを具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
トナー像が形成される感光体と、駆動ローラを含む複数のローラに巻き掛けられた転写ベルトと、前記感光体を回転駆動する感光体駆動モータと、前記転写ベルトを回転させるべく、前記駆動ローラを回転駆動するベルト駆動モータとを具備し、前記感光体に形成されたトナー像を、前記転写ベルトに転写し、該転写ベルトに転写されたトナー像を記録媒体に転写して記録画像を得る画像形成装置において、画像形成装置本体内の温度を検知する温度センサと、該温度センサの検知結果に基づいて、前記感光体駆動モータと前記ベルト駆動モータの少なくとも一方の回転数を制御する制御装置とを具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記感光体駆動モータにより回転駆動される駆動軸と、該駆動軸に設けられた爪部材とを具備し、前記感光体は、前記駆動軸に着脱可能に嵌合すると共に、前記爪部材に係脱可能な係合部を有し、該係合部と爪部材とが係合することにより、前記駆動軸の回転が感光体に伝えられ、該感光体が駆動軸を介して前記感光体駆動モータにより回転駆動される請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の感光体と、該感光体にトナー像を形成するための少なくとも１つのプロセス機器とが一体的に組み付けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像が形成される感光体と、駆動ローラを含む複数のローラに巻き掛けられた転写ベルトと、前記感光体を回転駆動する感光体駆動モータと、前記転写ベルトを回転させるべく、前記駆動ローラを回転駆動するベルト駆動モータとを具備する画像形成装置と、プロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子複写機、プリンタ、ファクシミリ或いはこれらの複合機などとして構成される上記形式の画像形成装置は従来より周知である（例えば、特許文献１参照）。この形式の画像形成装置は、感光体に形成されたトナー像を、転写ベルトに担持されて搬送される記録媒体に転写して記録画像を得る直接転写方式の画像形成装置と、感光体に形成されたトナー像を転写ベルトに転写し、その転写ベルトに転写されたトナー像を記録媒体に転写して記録画像を得る中間転写方式の画像形成装置とに大別される。
【０００３】
いずれの形式の画像形成装置においても、感光体駆動モータの回転数と、ベルト駆動モータの回転数は、感光体と転写ベルトの表面線速が互いに等しくなるか、又は両線速にわずかな差ができるように設定され、感光体上に形成されたトナー像が記録媒体又は転写ベルトに正しく転写されるように構成されている。ところが、画像形成装置本体内の温度が大きく上昇すると、例えば、転写ベルトが巻き掛けられた駆動ローラが膨張して、その径が大きくなることから、転写ベルトの線速が速くなってしまい、転写ベルトと感光体の両線速が上述した所定の関係を維持できなくなり、これによって、感光体から記録媒体又は転写ベルトに転写されたトナー像に濃度むらや色ずれが発生し、その画質が劣化するおそれがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１１６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、画像形成装置本体内の温度が上昇したときも、上述した不具合の発生を効果的に抑えることのできる画像形成装置と、その画像形成装置に使用されるプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため、トナー像が形成される感光体と、駆動ローラを含む複数のローラに巻き掛けられた転写ベルトと、前記感光体を回転駆動する感光体駆動モータと、前記転写ベルトを回転させるべく、前記駆動ローラを回転駆動するベルト駆動モータとを具備し、前記感光体に形成されたトナー像を、前記転写ベルトに担持されて搬送される記録媒体に転写して記録画像を得る画像形成装置において、画像形成装置本体内の温度を検知する温度センサと、該温度センサの検知結果に基づいて、前記感光体駆動モータと前記ベルト駆動モータの少なくとも一方の回転数を制御する制御装置とを具備することを特徴とする画像形成装置を提案する（請求項１）。
【０００７】
同じく、本発明は、上記目的を達成するため、トナー像が形成される感光体と、駆動ローラを含む複数のローラに巻き掛けられた転写ベルトと、前記感光体を回転駆動する感光体駆動モータと、前記転写ベルトを回転させるべく、前記駆動ローラを回転駆動するベルト駆動モータとを具備し、前記感光体に形成されたトナー像を、前記転写ベルトに転写し、該転写ベルトに転写されたトナー像を記録媒体に転写して記録画像を得る画像形成装置において、画像形成装置本体内の温度を検知する温度センサと、該温度センサの検知結果に基づいて、前記感光体駆動モータと前記ベルト駆動モータの少なくとも一方の回転数を制御する制御装置とを具備することを特徴とする画像形成装置を提案する（請求項２）。
【０００８】
また、上記請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記感光体駆動モータにより回転駆動される駆動軸と、該駆動軸に設けられた爪部材とを具備し、前記感光体は、前記駆動軸に着脱可能に嵌合すると共に、前記爪部材に係脱可能な係合部を有し、該係合部と爪部材とが係合することにより、前記駆動軸の回転が感光体に伝えられ、該感光体が駆動軸を介して前記感光体駆動モータにより回転駆動される用に構成されていると有利である（請求項３）。
【０００９】
さらに、本発明は、上記目的を達成するため、請求項１又は２に記載の感光体と、該感光体にトナー像を形成するための少なくとも１つのプロセス機器とが一体的に組み付けられていることを特徴とするプロセスカートリッジを提案する（請求項４）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、画像形成装置本体内の温度が上昇したときも、高品質な画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【００１２】
図１は画像形成装置の一例を示す概略図であり、ここに示した画像形成装置は、その本体１内に配置された複数の感光体３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫを有している。各感光体３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫには、イエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成される。これらの感光体を識別する必要のあるときは、これらを第１、第２、第３及び第４の感光体と称し、これらに符号３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫを付して示し、各感光体を特に識別せず、これらを総称して示すときは、これに符号３を付して示すことにする。これらの感光体３Ｙ乃至３ＢＫに対向して転写ベルト４が配置され、この転写ベルト４は、複数のローラ６０，６１，６２，６３に巻き掛けられている。これらのローラのうちの１つのローラ６０は、駆動ローラとなっている。この駆動ローラ６０には、これと同心状の駆動ギア６４が固定され、この駆動ギア６４にベルト駆動モータ６５の出力ギア６６が噛み合っている。ベルト駆動モータ６５が作動を開始すると、その出力ギア６６の回転が駆動ギア６４を介して駆動ローラ６０に伝えられ、これによって転写ベルト４が矢印Ａ方向に走行駆動される。
【００１３】
第１乃至第４の各感光体３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ上にトナー像を形成する構成と、その作用は実質的に同一であるため、第１の感光体３Ｙにトナー像を形成する構成だけを説明する。図２は、この感光体３Ｙと、そのまわりに設けられたプロセス機器の拡大図である。感光体３Ｙは図１及び図２における時計方向に回転駆動され、このとき帯電ローラ７によって第１の感光体３Ｙの表面が所定の極性に均一に帯電される。次いでその帯電面に、レーザ書き込みユニット８から出射する光変調されたレーザビームＬが照射される。これによって第１の感光体３Ｙ上に静電潜像が形成され、その静電潜像が現像装置９によってイエロートナー像として可視像化される。ここに示した現像装置９は、回転駆動される現像ローラ３１を有し、その現像ローラ３１に担持された乾式現像剤ＤＳによって静電潜像が可視像化される。
【００１４】
一方、画像形成装置本体１の下部に配置された給紙部５から、例えば転写紙又は樹脂フィルムなどから成る記録媒体Ｐが矢印Ｂで示す方向に給送され、その記録媒体Ｐが、第１の感光体３Ｙと転写ベルト４の間に送り込まれ、その転写ベルト４に担持されて搬送される。転写ベルト４を挟んで、第１の感光体３Ｙにほぼ対向する位置には、転写ローラ１０が配置され、その転写ローラ１０の作用によって第１の感光体３Ｙ上のイエロートナー像が記録媒体Ｐ上に転写される。記録媒体Ｐに転写されず、第１の感光体３Ｙ上に残された転写残トナーは、クリーニング装置１１によって除去される。
【００１５】
全く同様にして、図１に示した第２乃至第４の感光体３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ上にマゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像がそれぞれ形成され、これらのトナー像が、イエロートナー像の転写された記録媒体Ｐ上に順次重ねて転写される。このようにして４色の未定着トナー像を担持した記録媒体Ｐは、定着装置２に送り込まれ、該定着装置２の一対の定着ローラ２Ａ，２Ｂの間を通過する。このときそのトナー像が熱と圧力の作用によって記録媒体Ｐ上に定着され、該定着装置２を通過した記録媒体は、矢印Ｃ方向で示すように排紙部６上に排出される。
【００１６】
各感光体３のまわりには、その感光体にトナー像を形成するための複数のプロセス機器、すなわち帯電ローラ７、現像装置９、クリーニング装置１１などが設けられている。その際、感光体３と、その感光体３にトナー像を形成するための少なくとも１つのプロセス機器とを一体的に組み付けてプロセスカートリッジを構成し、そのプロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能に装着するように構成することができる。図２に示した例では、帯電ローラ７と、現像装置９と、クリーニング装置１１の各プロセス機器と、感光体３とが一体的に組み付けられてプロセスカートリッジ７１が構成されている。すなわち、プロセスカートリッジ７１のケース７２に帯電ローラ７が支持され、このケース７２の一部によって、現像装置９の現像ケース７８が構成され、この現像ケース７８に、現像ローラ３１と、現像剤搬送スクリュー７９Ａ，７９Ｂが回転自在に支持され、しかもドクターブレード８０と、トナー濃度センサ８１が現像ケース７８に支持されている。現像ローラ３１は、感光体３の表面に近接して位置し、ドクターブレード８０は、その先端部が現像ローラ３１の表面に近接して位置している。現像ケース７８には、トナーとキャリアを有する乾式の現像剤ＤＳが収容されている。
【００１７】
搬送スクリュー７９Ａ，７９Ｂが回転することによって、現像剤ＤＳのトナーとキャリアが互いに逆極性に摩擦帯電されると共に、現像ローラ３１が図２における反時計方向に回転駆動され、その周面に現像剤ＤＳが担持されて現像ローラ３１の回転方向に搬送される。このとき、ドクターブレード８０によって現像ローラ３１上の現像剤の層厚が規制され、ドクターブレード８０を通過した現像剤が、現像ローラ３１と感光体３の間の現像領域に搬送され、ここでそのトナーが静電潜像に静電的に移行して、該潜像がトナー像として可視像化される。
【００１８】
現像ケース７８内に収容された現像剤ＤＳのトナー濃度が低下したことがトナー濃度センサ８１によって検知されると、図２に二点鎖線で示したトナー収容容器８２に収容されたトナーが粉体ポンプ８３によって現像ケース７８に供給される。
【００１９】
また、ケース７２の一部によってクリーニング装置１１のクリーニングケース７３が形成され、このクリーニングケース７３にクリーニングブレード７４の基端部がブレードホルダ７５を介して固定され、しかも当該クリーニングケース７３にクリーニングブラシ７６とトナー搬送スクリュー７７が回転自在に支持されている。クリーニングブレード７４とクリーニングブラシ７６は共に感光体３の円筒状に形成された感光体本体５０の周面に当接している。トナー像の転写後に感光体表面に付着する転写残トナーは、クリーニング装置１１のクリーニングブラシ７６とクリーニングブレード７４との協働作用によって、感光体表面から除去される。除去されたトナーは、トナー搬送スクリュー７７によってクリーニングケース７３の外部に搬送される。
【００２０】
図３に示したプロセスカートリッジ７１は、図１及び図２に示した現像装置９がこのプロセスカートリッジ７１とは別の要素として構成されている。図３に示したプロセスカートリッジ７１の他の構成は、図２に示したプロセスカートリッジ７１と変りはない。図２及び図３に示したプロセスカートリッジ７１が図１に示すように転写ベルト４に沿って４つ配設されている。
【００２１】
図４は、プロセスカートリッジの感光体３と、その感光体３に回転を伝える伝動装置１２を示す断面図である。図１に示した各プロセスカートリッジ７１の各感光体３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫは全て同じく支持され、かつ同じくその各感光体３Ｙ乃至３ＢＫに回転を伝えることができる。図４及び図５は、これらの感光体の構造と、その支持構造と、その各感光体に回転を伝える伝動装置の構成などを示しており、これらの図においては、プロセスカートリッジの他の要素については図示されていない。
【００２２】
図４における符号Ｆは、画像形成装置本体１の手前側、Ｒはその奥側を示しており、画像形成装置本体１の本体フレーム１３は、該本体１の手前側に位置する前側板１４と、奥側に位置する奥側板１５と、これらの側板１４，１５を固定連結するステー１６と、図示していないねじによって奥側板１５に固定された本体ブラケット１７を有している。感光体３は、前述の感光体本体５０と、該感光体本体５０の軸線方向各端部にそれぞれ圧入固定された前フランジ１８及び奥フランジ１９とから構成され、その感光体本体５０の外周面に前述の如くトナー像が形成される。前フランジ１８と奥フランジ１９は、駆動軸２０に後述する如く着脱可能に嵌合して固定され、該駆動軸２０と感光体３が一体となって回転するように構成されている。
【００２３】
前側板１４には、複数のねじ２１によって位置決め部材２２が着脱可能に固定され、この位置決め部材２２に、軸受２３を介して前フランジ１８が回転自在に支持されている。また前フランジ１８に駆動軸２０の手前側端部が着脱可能に嵌合している。前フランジ１８と駆動軸２０の手前側部分は、前側板１４に形成された開口２４を貫通している。
【００２４】
駆動軸２０の奥側の部分は、奥側板１５と本体ブラケット１７を貫通して延び、円筒状のホルダ２５に保持された一対の転がり軸受２６，２７に回転自在に支持されている。ホルダ２５はねじ２８によって奥側板１５に着脱可能に固定されている。また、各転がり軸受２６，２７の外輪が奥側板１５と本体ブラケット１７に形成された孔２９，３０にそれぞれがたつくことなく嵌合し、これによって両転がり軸受２６，２７とホルダ２５とが本体フレーム１３に対して位置決めされている。このようにして駆動軸２０が本体フレーム１３に対して正しく位置決めされて回転自在に支持され、感光体３の前フランジ１８と奥フランジ１９が駆動軸２０に同心状に支持される。また、感光体３の前フランジ１８と奥フランジ１９は、図２及び図３に示したプロセスカートリッジ７１のケース７１に回転自在に組み付けられている。
【００２５】
図４に示した伝動装置１２は、上述のように回転自在に支持された駆動軸２０と、この駆動軸２０と共に回転するように当該駆動軸２０に対して、固定されたギア３２と、奥フランジ１９を駆動軸２０に対して着脱可能に連結する連結装置３４とを有している。ギア３２は、駆動軸２０の奥側端部に配置され、該駆動軸２０と同心状に配置されている。本体ブラケット１７には感光体駆動モータ３５が支持され、その出力軸に固定された出力ギア３６が上述のギア３２に噛み合っている。感光体駆動モータ３５の回転は出力ギア３６とギア３２を介して駆動軸２０に伝えられ、その駆動軸２０の回転が連結装置３４を介して感光体３の奥フランジ１９に伝達され、これによって感光体３が図１における時計方向に回転駆動される。
【００２６】
感光体３を駆動軸２０に対してその軸線Ｘ方向に移動させることにより、その感光体３を駆動軸２０に対して着脱することができるが、図５は感光体３の奥フランジ１９を駆動軸２０から離脱させたときの様子を示している。図５に示すように、連結装置３４は、駆動軸２０に対しその軸線Ｘ方向に所定のストロークを移動可能に嵌合した爪部材３７と、その爪部材３７を駆動軸２０の軸線方向に付勢する圧縮ばね３９と、駆動軸２０に固着されたピン４０とを有し、そのピン４０に、爪部材３７に形成された長孔４１が駆動軸２０の軸線Ｘ方向に相対摺動可能に嵌合している。図５に示した状態では、爪部材３７が圧縮ばね３９により加圧され、ピン４０が長孔４１の一方の端部に圧接して爪部材３７が図５に示した位置に保持されている。爪部材３７の長孔４１に、駆動軸２０に固定されたピン４０が嵌合することにより、爪部材３７が駆動軸２０に対して回転することが禁止される。
【００２７】
一方、感光体３の奥フランジ１９には、環状に配列された複数の係合溝３８より成る係合部が形成されている。かかる感光体３を図５に矢印Ｄで示すように移動させ、その奥フランジ１９と前フランジ１８（図４）に対して駆動軸２０を挿入して感光体３を駆動軸２０に嵌合し、該感光体３を図４に示すように本体フレーム１３に対して組み付けると、爪部材３７が圧縮ばね３９によって奥フランジ１９に対して加圧され、爪部材３７の周方向に形成された複数の爪４２が奥フランジ１９の係合溝３８より成る係合部に係合し、感光体と駆動軸２０の相対回転が禁止される。このように、感光体３は、伝動装置１２の駆動軸２０に嵌合し、この駆動軸２０と共に回転するように、該駆動軸２０に装着された爪部材３７を介して、駆動軸２０に連結される。逆に、感光体３を、駆動軸２０に沿って、矢印Ｄと反対方向に移動させることによって、爪部材３７と、係合溝３８より成る係合部の係合を解除することができる。
【００２８】
上述のように感光体３を駆動軸２０に対して着脱することができ、従って、図４に示した位置決め部材２２を前側板１４から外すことにより、感光体３を本体フレーム１３から手前側に引き出すことができる。すなわち、図２及び図３に示したプロセスカートリッジ７１の全体を開口２４を通して画像形成装置本体１から取り出すことができるのである。また逆の操作によって、感光体３を本体フレーム１３に組み付け、該感光体３を駆動軸２０に対して固定することにより、プロセスカートリッジ７１を画像形成装置本体１内に装着することができる。このよううにプロセスカートリッジ７１を画像形成装置本体１内に装着した状態で、ギア３２が駆動モータ３５により回転駆動され、その回転が駆動軸２０を介して感光体３に伝えられ、該感光体３が回転駆動される。
【００２９】
図１乃至図５に示した画像形成装置においては、各感光体３Ｙ乃至３ＢＫを、別々の感光体駆動モータ３５により回転駆動するように構成されているが、１つの感光体駆動モータによって全ての感光体を駆動するように構成してもよい。或いは有彩色トナー像が形成される感光体３Ｙ，３Ｍ，３Ｃを１つの感光体駆動モータによって駆動し、無彩色トナー像の形成される感光体３ＢＫを他の１つの感光体駆動モータによって駆動するように構成することもできる。また、１つだけの感光体を設け、その感光体上に形成された単色のトナー像を、転写ベルトに担持されて搬送される記録媒体に転写して記録画像を形成するように構成することもできる。このように、本発明の対象とする画像形成装置は、トナー像が形成される感光体と、駆動ローラを含む複数のローラに巻き掛けられた転写ベルトと、感光体を回転駆動する感光体駆動モータと、転写ベルトを回転させるべく、駆動ローラを回転駆動するベルト駆動モータとを具備しており、図１乃至図５に示した画像形成装置においては、感光体に形成されたトナー像を、転写ベルトに担持されて搬送される記録媒体に転写して記録画像を得るように構成されている。
【００３０】
しかも、図１乃至図５に示した画像形成装置は、感光体駆動モータ３５により回転駆動される駆動軸２０と、その駆動軸２０に設けられた爪部材３７とを具備し、感光体３は、駆動軸２０に着脱可能に嵌合すると共に、爪部材３７に係脱可能な係合部を有し、その係合部と爪部材３７とを係合させることにより、駆動軸２０の回転が感光体３に伝えられ、該感光体３が駆動軸２０を介して感光体駆動モータ３５により回転駆動されるように構成されているので、感光体３を容易に交換することができる。
【００３１】
さらに、感光体３と、該感光体３にトナー像を形成するための少なくとも１つのプロセス機器とが一体的に組み付けられているプロセスカートリッジ７１が構成され、そのプロセスカートリッジ７１を画像形成装置本体１に容易に着脱できるので、プロセスカートリッジ７１の交換作業を楽に行うことができる。
【００３２】
ところで、上述した画像形成装置においては、感光体駆動モータ３５の回転数と、ベルト駆動モータ６５の回転数は、感光体３と転写ベルト４の表面線速が互いに等しくなるか、又はその両線速にわずかな差ができるように設定され、これによって感光体３上のトナー像を、転写ベルト４に担持された記録媒体Ｐに正しく転写できるように構成されている。その際、従来の画像形成装置においては、画像形成装置本体内の温度が上昇すると、転写ベルト用の駆動ローラの径が大きくなるなどして、転写ベルトと感光体の表面線速が上述した所定の関係から大きくずれてしまい、記録媒体に転写されたトナー像の画質が劣化するおそれがあった。
【００３３】
そこで、本例の画像形成装置においては、図４に示すように、画像形成装置本体内の温度を検知する温度センサ６７と、その温度センサ６７の検知結果に基づいて、感光体駆動モータ３５とベルト駆動モータ６５の少なくとも一方の回転数を制御する制御装置（図示せず）とが設けられている。この構成によれば、画像形成装置本体１内の温度が大きく変化し、転写ベルト４用の駆動ローラ６０の径が変ったときも、その転写ベルト４の表面線速と、感光体３の表面線速が、上述した関係を維持できるように、感光体駆動モータ３５、又はベルト駆動モータ６５、或いはその両駆動モータ３５，６５の回転数が制御されるので、従来のように、記録媒体に転写されたトナー像に濃度むらや色ずれが発生することを効果的に抑え、その画質を高めることができる。
【００３４】
図６は、かかる動作の一例を示すフローチャートである。プリント動作の開始の要求があると（Ｓ１）、温度センサ６７によって画像形成装置本体内の温度が検知され（Ｓ２）、その検知信号が制御装置を構成するＣＰＵへ送られる。ここでその検知温度から、転写ベルト４と感光体３の表面線速が所定の関係となるような駆動モータ３５，６５の回転数が演算され（Ｓ３）、その回転数が設定される（Ｓ４）。この条件のもとに、プリント動作が開始され（Ｓ５）、これによって高品質なトナー像が記録媒体上に形成される。
【００３５】
図１乃至図５に示した画像形成装置は、感光体３上に形成したトナー像を、転写ベルト４に担持されて搬送される記録媒体に直に転写して記録画像を形成するように構成されているが、図７に示すように、感光体３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫに対向して、駆動ローラ６０と他のローラ６１，６２に巻き掛けられた転写ベルト４を配置し、各感光体を感光体駆動モータ（図示せず）によって反時計方向に回転駆動すると共に、図示していないベルト駆動モータによって、転写ベルト４を矢印Ａ方向に回転駆動し、各感光体３Ｙ乃至３ＢＫ上に形成されたイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像を転写ベルト４上に重ねて転写し、その重ねトナー像を、記録媒体Ｐに転写する形式の画像形成装置にも、前述した各構成をそのまま採用し、記録媒体上に高品質なトナー像を形成することができる。また、１つの感光体を設け、その感光体上に順次異なった色のトナー像を形成し、その各トナー像を転写ベルトに重ねて転写し、その重ねトナー像を記録媒体に転写する形式の画像形成装置に対しても、同様に前述の各構成を採用することができる。これらの中間転写方式の画像形成装置は、感光体に形成されたトナー像を、転写ベルトに転写し、その転写ベルトに転写されたトナー像を記録媒体に転写して記録画像を得る点が、図１乃至図５に例示した直接転写方式の画像形成装置と相違する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図２】図１に示したプロセスカートリッジの拡大断面図である。
【図３】プロセスカートリッジの他の例を示す断面図である。
【図４】感光体の支持構造とその感光体に回転を伝達する伝動装置の断面図である。
【図５】駆動軸から感光体を離脱した状態を示す断面図である。
【図６】温度センサによる画像形成装置本体内の温度検知に関する動作例を示したフローチャートである。
【図７】中間転写方式の画像形成装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  画像形成装置本体
３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ  感光体
４  転写ベルト
２０  駆動軸
３５  感光体駆動モータ
３７  爪部材
６０，６１，６２，６３  ローラ
６５  ベルト駆動モータ
６７  温度センサ
７１  プロセスカートリッジ
Ｐ  記録媒体
【図１】
2006053448.tif 000003
【図２】
2006053448.tif 000004
【図３】
2006053448.tif 000005
【図４】
2006053448.tif 000006
【図５】
2006053448.tif 000007
【図６】
2006053448.tif 000008
【図７】
2006053448.tif 000009