(57)【要約】【課題】  高速、小型、高画質で且つ省エネルギー化や操作性にも配慮すると共に、定着装置周辺等でのジャム処理やメンテナンスを容易にする画像形成装置を提供する。【解決手段】  トナー像を形成する作像エンジン２と、この作像エンジン２の上方に記録材供給部３ａを有し、この記録材供給部３ａから供給される記録材が作像エンジン２との転写部位を通過した後作像エンジン２と記録材供給部３ａとの間に横切る搬送経路３ｂを経て、記録材排出部３ｃに記録材を排出収容する記録材搬送系３と、この記録材搬送系３の搬送経路３ｂの一部に配設され且つ作像エンジン２の転写部位にて記録材に転写されたトナー像を定着する定着装置４と、少なくとも定着装置４の前後にて記録材をニップ搬送する夫々のニップ搬送部材の全部若しくは一部及び定着装置４が共通の架台上に設けられ、装置本体１から引き出し可能に移動する定着搬送ユニット５とを備える。【選択図】  図１
2006071736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を形成し且つ転写部位にて記録材にトナー像を転写する作像エンジンと、
この作像エンジンの上方に記録材が供給可能に収容される記録材供給部を有し、この記録材供給部から供給される記録材が作像エンジンとの転写部位を通過した後作像エンジンと記録材供給部との間に横切る搬送経路を経て、記録材排出部に記録材を排出収容する記録材搬送系と、
この記録材搬送系の搬送経路の一部に配設され且つ作像エンジンの転写部位にて記録材に転写されたトナー像を定着する定着装置と、
少なくとも定着装置の前後にて記録材をニップ搬送する夫々のニップ搬送部材の全部若しくは一部及び定着装置が共通の架台上に設けられ、装置本体から引き出し可能に移動する定着搬送ユニットとを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
定着搬送ユニットは、定着装置の鉛直下方に未定着トナー若しくは記録材を捕捉する捕捉部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の画像形成装置において、
定着搬送ユニットは、引き出された後に上方から着脱可能な部材を含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置において、
定着搬送ユニットは、装置本体から引き出される前若しくは併行して、定着装置の前後のニップ搬送部材のニップを解除するように構成されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４記載の画像形成装置において、
定着搬送ユニットは、レバー操作によって定着装置の前後のニップ搬送部材のニップを解除するように構成されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
トナー像を形成し且つ転写部位にて記録材にトナー像を転写する作像エンジンと、
この作像エンジンの上方に記録材が供給可能に収容される記録材供給部を有し、この記録材供給部から供給される記録材が作像エンジンとの転写部位を通過した後作像エンジンと記録材供給部との間に横切る搬送経路を経て、記録材排出部に記録材を排出収容する記録材搬送系と、
この記録材搬送系の搬送経路の一部に配設され且つ作像エンジンの転写部位にて記録材に転写されたトナー像を定着する定着装置と、
記録材搬送系の搬送経路のうち、定着装置の下流側搬送経路にて記録材を正逆回転可能にニップ搬送する正逆ニップ搬送部材と、この正逆ニップ搬送部材位置から前記転写部位の上流側へ記録材を戻す反転搬送経路中にて記録材をニップ搬送するニップ搬送部材の全部若しくは一部とが共通の架台上に設けられ、装置本体から引き出し可能に移動する反転搬送ユニットとを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
トナー像を形成し且つ転写部位にて記録材にトナー像を転写する作像エンジンと、
この作像エンジンの上方に記録材が供給可能に収容される記録材供給部を有し、この記録材供給部から供給される記録材が作像エンジンとの転写部位を通過した後作像エンジンと記録材供給部との間に横切る搬送経路を経て、記録材排出部に記録材を排出収容する記録材搬送系と、
この記録材搬送系の搬送経路の一部に配設され且つ作像エンジンの転写部位にて記録材に転写されたトナー像を定着する定着装置と、
少なくとも定着装置の前後にて記録材をニップ搬送する夫々のニップ搬送部材の全部若しくは一部及び定着装置が共通の架台上に設けられ、装置本体から引き出し可能に移動する定着搬送ユニットと、
記録材搬送系の搬送経路のうち、定着装置の下流側搬送経路にて記録材を正逆回転可能にニップ搬送する正逆ニップ搬送部材と、この正逆ニップ搬送部材位置から前記転写部位の上流側へ記録材を戻す反転搬送経路中にて記録材をニップ搬送するニップ搬送部材の全部若しくは一部とが共通の架台上に設けられ、装置本体から引き出し可能に移動する反転搬送ユニットとを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７記載の画像形成装置において、
定着搬送ユニットと反転搬送ユニットとは、連動して移動するものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項６又は７記載の画像形成装置において、
反転搬送ユニットは、装置本体から引き出される際に記録材供給部を連動して装置本体から引き出し可能にすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項６又は７記載の画像形成装置において、
反転搬送経路の上流側に設けられ定着装置通過後の記録材を当該反転搬送経路に導く正逆回転可能な正逆ニップ搬送部材と、記録材排出部に近接して設けられ記録材排出部へ記録材を排出する排出部材との搬送間隔は、搬送される記録材の最大長以上であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の画像形成装置において、
前記搬送間隔は、２１０ｍｍ以上であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１記載の画像形成装置において、
定着搬送ユニットを装置本体から引き出す前若しくは併行して、少なくとも作像エンジンを含む作像ユニットが前記定着装置から離間する方向に移動することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれかに記載の画像形成装置において、
作像エンジンは、トナー像を形成担持する画像形成部と、この画像形成部からのトナー像を一時的に搬送保持する中間転写体とを有し、当該画像形成部が中間転写体の下方に配置されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の画像形成装置において、
前記中間転写体は、ベルト部材であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式や静電記録方式等を採用した複写機やプリンタ等の画像形成装置に係り、特に、像担持体上で形成された画像を中間転写体に一旦転写させた後に記録材に一括転写する中間転写方式の画像形成装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の中間転写型の画像形成装置としては、感光体等に形成された各色成分トナー像を中間転写体に順次一次転写し、中間転写体上の多色トナー像を二次転写装置にて用紙に一括転写するようにしたものが知られている。また、このようなカラー画像形成装置では、近年、高速化、小型化、省エネルギー化の要求が大きい。
そして、高速化にあっては、各色の画像形成ユニットを中間転写ベルト上に並列配置したタンデム構成が効果的であるが、各画像形成ユニットを並列に配置し、その延長上に定着装置を配置した構成では、装置が大型化するという問題点がある。
【０００３】
【特許文献１】特許第３４７０６９６号公報（発明の実施の形態、図１）
【特許文献２】特開平４−２７４２６４号公報（実施例、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この装置の大型化に対する対応策として、例えば図１５に示すように、中間転写ベルト５０１を斜めに配置し、各画像形成ユニット５０２（５０２ａ〜５０２ｄ）間を短くして並列配置すると共に、中間転写ベルト５０１の下方に熱反射板（図示せず）や排気装置（図示せず）を伴った定着装置５０４を配置することで、小型化した装置の構成が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、このような構成にあっては、一括転写部５０３や定着装置５０４の配置を工夫したことにより、各画像形成ユニット５０２（５０２ａ〜５０２ｄ）によって中間転写ベルト５０１上に形成されたトナー像がすばやく用紙上に一括転写（一括転写部５０３にて）されることもあり、中間転写ベルト５０１上でのトナー像の飛散による画像ぼけや装置の大型化は解決されるが、各画像形成ユニット５０２（５０２ａ〜５０２ｄ）が中間転写ベルト５０１の上部に配置されているため、現像等によるトナーの浮遊があると直接中間転写ベルト５０１上に影響したり、機内汚染を引き起こす懸念がある。また、定着装置５０４の熱は排気装置によって装置外へ排出されるため、定着装置５０４の熱が直ちに画像形成に影響を及ぼす懸念はないが、定着装置５０４のエネルギー効率は良好とは言い難い。更に、この構成で装置を長時間使用すると、定着装置５０４の熱が上部の画像形成ユニット５０２に影響を及ぼすことになり、画像欠陥を引き起こす懸念は残る。
その上、かかる構成にあっては、用紙を下方の一括転写部５０３に通す必然性から、用紙トレイが画像形成ユニット５０２より下方に配置されるのが一般的であり、用紙トレイへの用紙補給に際しては、しゃがみ込んだり、腰を曲げる必要があったり、ユーザーにやさしい装置とは言い難い。
【０００６】
一方、操作性の観点から、用紙トレイを上方に配置した構成は、例えば特許文献２にて提案されているが、この場合、用紙の搬送パスが所謂「Ｓ字」であり、プリント動作から用紙排出に至るまでの時間が長いという問題がある。更に、用紙排出は通常装置下部で行われるため、排出トレイからの用紙取り出しの操作性は却って悪くなる。
【０００７】
本発明は、上述したような技術的課題を解決するためになされたものであり、高速、小型、高画質で且つ省エネルギー化や操作性にも配慮すると共に、定着装置周辺等でのジャム処理やメンテナンスを容易にする画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、トナー像を形成し且つ転写部位にて記録材にトナー像を転写する作像エンジン２と、この作像エンジン２の上方に記録材が供給可能に収容される記録材供給部３ａを有し、この記録材供給部３ａから供給される記録材が作像エンジン２との転写部位を通過した後作像エンジン２と記録材供給部３ａとの間に横切る搬送経路３ｂを経て、記録材排出部３ｃに記録材を排出収容する記録材搬送系３と、この記録材搬送系３の搬送経路３ｂの一部に配設され且つ作像エンジン２の転写部位にて記録材に転写されたトナー像を定着する定着装置４と、少なくとも定着装置４の前後にて記録材をニップ搬送する夫々のニップ搬送部材の全部若しくは一部及び定着装置４が共通の架台上に設けられ、装置本体１から引き出し可能に移動する定着搬送ユニット５とを備えることを特徴とするものである。
【０００９】
このような技術的手段において、本願の対象となる作像エンジン２は、画像形成を行う方式は特に限定されず、電子写真方式、静電記録方式等の画像形成方式を適宜選定して差し支えなく、また、カラー、モノクロいずれであってもよい。
ここで、本発明における作像エンジン２として、トナー像を形成担持する画像形成部と、この画像形成部からのトナー像を一時的に搬送保持する中間転写体とを有し、当該画像形成部が中間転写体の下方に配置されるようにすれば、画像形成部でのトナー浮遊等による機内汚染を防ぐことが可能になる。また、画像形成部から転写部位までの距離を短くすることができ、中間転写体上でのトナー像の保持時間も短縮され、中間転写体からのトナー飛散も抑えられ画質が向上する。更に、中間転写体としては、ベルト状、ドラム状いずれであっても差し支えないが、レイアウトの自由度や小型化する観点からベルト状が好ましい。また、画像形成部には、トナー像を形成する像担持体が含まれ、その数量は特に限定されないが、カラー画像形成装置を構成する場合は、速度等の観点からタンデム型に構成することが好ましい。
【００１０】
更に、記録材供給部３ａは、少なくとも上方に配設されていればよく、その数量はとくに限定されず、例えば作像エンジン２の下方等にも他の記録材供給部３ａが配設されていても差し支えない。このように、本発明では、記録材供給部３ａを上方に備えていることから、記録材供給部３ａへの記録材の補給に際し楽な姿勢で操作できる、すなわち、ユーザーにやさしい画像形成装置が可能になる。尚、作像エンジン２の上方に配設される記録材供給部３ａの上方に、例えば画像読取装置等を搭載することも差し支えない。
【００１１】
本発明における記録材搬送系３は、記録材供給部３ａ、記録材排出部３ｃ及び記録材供給部３ａから記録材排出部３ｃまでの記録材を搬送する記録材の搬送経路３ｂとで構成される。ここで、記録材の搬送経路３ｂは記録材を搬送する経路を意味し、通常搬送案内部材にて区画され、例えばニップ搬送部材や搬送ガイド等の搬送案内部材を適宜配設したものである。
また、本発明における記録材排出部３ｃの配設位置は特に限定されず、記録材の搬送経路３ｂを搬送された記録材が排出収容される位置にあればよい。本発明にあっては、記録材排出部３ｃも作像エンジン２より上方に配設されることから、記録材排出部３ｃへ排出収容される記録材を取り出す姿勢も楽になり、取り出し操作性も向上する。
【００１２】
また、本発明における定着装置４は、トナー像を定着するための加熱手段を備えており、この加熱手段としては、接触加熱方式、非接触加熱方式等いずれでもよく、例えば電磁誘導方式の加熱方式等であっても差し支えない。
更に、本発明においては、定着装置４を画像形成装置（装置本体１）の中央寄りに配設することができ、画像形成装置の筐体側壁寄りに定着装置４を配設した態様に比べ、定着時の外気の影響を軽減でき、定着装置４の熱を逃がさずに有効に利用することができ、その分、省エネルギー化を図ることができる。尚、定着装置４の周囲に遮熱部材を配設するようにすれば、定着装置４からの余分な熱の排出を一層防ぐことができ、一層省エネルギー化を図ることができる。
【００１３】
そして、本発明における定着搬送ユニット５は、少なくとも定着装置４の前後に位置し記録材をニップ搬送する夫々のニップ搬送部材の全部若しくは一部と定着装置４とが共通の架台上に設けられ、装置本体１から引き出し可能に移動するように構成されており、定着装置４と、例えば定着装置４の上流側の転写部位を構成するニップ搬送部材や下流側のニップ搬送部材を適宜含むものであり、更に、例えば転写部位の上流側のニップ搬送部材等を含んでいてもよい。
このような定着搬送ユニット５が装置本体１から引き出されることで、定着装置４周辺での視認性も向上し、ジャム処理性、メンテナンス性等が向上する。また、このとき、引き出す方向は操作性の観点から、略水平方向が好ましい。
更に、定着搬送ユニット５には、定着装置４の鉛直下方に未定着トナー若しくは記録材を捕捉する捕捉部材を備えることが好ましく、このことにより、定着装置４の下方にジャム等に起因する未定着トナーの落下や記録材の落下が生じても、作像エンジン２側へ落下しないように捕捉することができる。そして、この捕捉部材を定着搬送ユニット５に備えることで、未定着トナーやジャムした記録材のクリーニング処理等が簡単になる。
また、定着搬送ユニット５は、装置本体１から引き出された後に上方から着脱可能な部材を含むようにすれば、定着装置４周辺でのメンテナンス性を一層向上させることができる。
【００１４】
更にまた、定着搬送ユニット５は、装置本体１から引き出される前若しくは併行して、定着装置４の前後のニップ搬送部材のニップを解除するように構成すれば、記録材のジャム処理性等が一層向上するため好ましい。このとき、このニップ解除をレバー操作によって行うようにすることが好ましく、この場合、ニップ解除を簡単な操作で行うことができるようになる。尚、ニップ解除は、例えばレバーによりスプリングの規制を解除する等の方式によればよい。
【００１５】
また、本発明に係る画像形成装置の第二の態様としては、次のようなものが挙げられる。
すなわち、本発明は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、トナー像を形成し且つ転写部位にて記録材にトナー像を転写する作像エンジン２と、この作像エンジン２の上方に記録材が供給可能に収容される記録材供給部３ａを有し、この記録材供給部３ａから供給される記録材が作像エンジン２との転写部位を通過した後作像エンジン２と記録材供給部３ａとの間に横切る搬送経路３ｂを経て、記録材排出部３ｃに記録材を排出収容する記録材搬送系３と、この記録材搬送系３の搬送経路３ｂの一部に配設され且つ作像エンジン２の転写部位にて記録材に転写されたトナー像を定着する定着装置４と、記録材搬送系３の搬送経路３ｂのうち、定着装置４の下流側搬送経路３ｂにて記録材を正逆回転可能にニップ搬送する正逆ニップ搬送部材と、この正逆ニップ搬送部材位置から前記転写部位の上流側へ記録材を戻す反転搬送経路３ｄ中にて記録材をニップ搬送するニップ搬送部材の全部若しくは一部とが共通の架台上に設けられ、装置本体１から引き出し可能に移動する反転搬送ユニット６とを備えることを特徴とする。
【００１６】
このように、反転搬送経路３ｄ中の正逆ニップ搬送部材を含む反転搬送ユニット６を装置本体１から引き出し可能にすることで、反転搬送経路３ｄでのジャム処理性やメンテナンス性を向上させることができる。尚、夫々のニップ搬送部材を全て引き出すことが好ましいが、例えば引き出す前にニップ解除がなされる場合は、一部を引き出すことでも差し支えない。尚、正逆ニップ搬送部材が反転搬送経路３ｄ中に複数配設された態様であっても差し支えない。
【００１７】
更に、本発明に係る画像形成装置の第三の態様としては、次のようなものが挙げられる。
すなわち、本発明は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、トナー像を形成し且つ転写部位にて記録材にトナー像を転写する作像エンジン２と、この作像エンジン２の上方に記録材が供給可能に収容される記録材供給部３ａを有し、この記録材供給部３ａから供給される記録材が作像エンジン２との転写部位を通過した後作像エンジン２と記録材供給部３ａとの間に横切る搬送経路３ｂを経て、記録材排出部３ｃに記録材を排出収容する記録材搬送系３と、この記録材搬送系３の搬送経路３ｂの一部に配設され且つ作像エンジン２の転写部位にて記録材に転写されたトナー像を定着する定着装置４と、少なくとも定着装置４の前後にて記録材をニップ搬送する夫々のニップ搬送部材の全部若しくは一部及び定着装置４が共通の架台上に設けられ、装置本体１から引き出し可能に移動する定着搬送ユニット５と、記録材搬送系３の搬送経路３ｂのうち、定着装置４の下流側搬送経路３ｂにて記録材を正逆回転可能にニップ搬送する正逆ニップ搬送部材と、この正逆ニップ搬送部材位置から前記転写部位の上流側へ記録材を戻す反転搬送経路３ｄ中にて記録材をニップ搬送するニップ搬送部材の全部若しくは一部とが共通の架台上に設けられ、装置本体１から引き出し可能に移動する反転搬送ユニット６とを備えることを特徴とする。
【００１８】
このように、定着搬送ユニット５と反転搬送ユニット６とが装置本体１から引き出し可能に移動することで、定着装置４周辺あるいは反転搬送経路３ｄ周辺でのジャム処理やメンテナンス時の視認性を上げることができ、記録材のジャム処理性やメンテナンス性を向上させることができる。
また、このとき、定着搬送ユニット５と反転搬送ユニット６とを装置本体１から引き出す際に連動して移動するようにすれば、引き出す際の操作性が向上する。尚、「連動」とは、必ずしも両ユニット（定着搬送ユニット５及び反転搬送ユニット６）が一体的に引き出されることを意味するものではなく、多少の時間的ずれがあってもよいことを意味する。
【００１９】
そして、上述した第二の態様及び第三の態様においては、反転搬送ユニット６に記録材供給部３ａを連動させて装置本体１から引き出し可能にすることが好ましく、このようにすれば、記録材供給部３ａと反転搬送ユニット６とを一層近接配置させることができ、小型化を一層推進することができる。
また、反転搬送経路３ｄの上流側に設けられ定着装置４通過後の記録材をこの反転搬送経路３ｄに導く正逆回転可能な正逆ニップ搬送部材と、記録材排出部３ｃに近接して設けられ記録材を記録材排出部３ｃへ排出する排出部材との搬送間隔を、搬送される記録材の最大長以上とすることが好ましく、このようにすれば、反転搬送経路３ｄへ反転搬送される記録材が、記録材排出部３ｃへ達することがなく、反転搬送中の記録材が記録材排出部３ｃに出たときにユーザーが誤って掴むことによって起こるジャムを防止することができる。
更に、この搬送間隔を２１０ｍｍ以上とするようにすれば、市場でよく使用されるＡ４判ヨコ通しに対して有効に対応することができる。
【００２０】
そして、本発明においては、定着搬送ユニット５を装置本体１から引き出す前若しくは併行して、少なくとも作像エンジン２を含む作像ユニットが、定着装置４から離間する方向に移動するようにすれば、定着装置４周辺での一層大きなスペースが確保でき、ジャム処理性やメンテナンス性等を一層向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の基本的構成によれば、以下の基本的効果を奏する。
１．作像エンジンの上方に記録材搬送系、定着装置を配設したので、画像形成装置の設置スペースを作像エンジンの配設スペースに依存させることができ、その分、画像形成装置の小型化を容易に実現することができる。
２．作像エンジンの上方に記録材搬送系の記録材供給部及び記録材収容部を配置することができるため、画像形成装置の上側にて記録材供給部に対する記録材の補給操作及び記録材収容部からの記録材の取出操作を行うことができ、その分、記録材の取り扱い操作性（補給操作性、取出操作性）を向上させることができる。
３．画像形成装置の中央寄りに定着装置を配設したので、画像形成装置の筐体側壁寄りに定着装置を配設した態様に比べて、定着時の外気の影響を軽減でき、定着装置の熱を逃がさずに有効に利用することができ、その分、省エネルギー化を図ることができる。
４．作像エンジンの上方に定着装置を配設したので、定着装置の熱による作像エンジンへの影響を軽減でき、作像性能が安定し、画質を向上させることができる。
つまり、本発明によれば、小型化、記録材の取り扱い性、省エネルギー及び作像性能を確保した画像形成装置を提供することが可能になる。
【００２２】
特に、本発明では、少なくとも定着装置の前後にて記録材をニップ搬送する夫々のニップ搬送部材の全部若しくは一部と定着装置とが共通の架台上に設けられ、装置本体から引き出し可能に移動する定着搬送ユニットを備えたので、定着装置周辺で記録材のジャム等を生じても十分なスペースを確保して処理することができ、ジャム処理性やメンテナンス性等を向上させることができる。
【００２３】
また、定着装置の下流側から作像エンジンの転写部位の上流側へ記録材を戻し搬送する反転搬送経路を有する態様に対し、この反転搬送経路中にて正逆回転可能な正逆ニップ搬送部材と、この正逆ニップ搬送部材の下流側に位置するニップ搬送部材との全部若しくは一部が共通の架台上に設けられ、装置本体から引き出し可能に移動する反転搬送ユニットを備えたので、反転搬送経路周辺で記録材のジャム等を生じても十分なスペースを確保して処理することができ、ジャム処理性やメンテナンス性等を向上させることができる。
【００２４】
更に、定着装置の下流側から作像エンジンの転写部位の上流側へ記録材を戻し搬送する反転搬送経路を有する態様に対し、上述した定着搬送ユニットと反転搬送ユニットとを備えることで、定着装置や反転搬送経路周辺で記録材のジャム等を生じても十分なスペースを確保して処理することができ、ジャム処理性やメンテナンス性等を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は、本発明が適用された画像形成装置の実施の形態１を示す概要図である。
同図において、画像形成装置１０には、装置上方に記録材としての用紙を供給する１段の用紙トレイ５１、装置下方に２段の用紙トレイ５２，５３が配設され、これらの間にトナー像を形成する作像エンジン２０が配設された構成となっている。更に、装置上方の用紙トレイ５１と作像エンジン２０との間には、作像エンジン２０にて用紙上に転写された未定着トナー像を定着する定着装置４０が配設されている。
また、本実施の形態における画像形成装置１０には、用紙トレイ５１の上部に画像形成を終えた用紙を排出収容する排出トレイ５５が設けられ、用紙トレイ５１〜５３から排出トレイ５５まで用紙を搬送する各種の用紙搬送路も設けられている。
【００２６】
本実施の形態の作像エンジン２０は、例えば電子写真方式にて４色の色成分トナー像（本実施の形態では、イエロ、マゼンタ、シアン、ブラック）を形成する４個の画像形成ユニット２１（２１ａ〜２１ｄ）と、各画像形成ユニット２１ａ〜２１ｄにて形成された各色成分トナー像が順次転写（一次転写）されて保持される中間転写ベルト３０とで構成されている。
各画像形成ユニット２１ａ〜２１ｄは、夫々感光体ドラム２２を有し、各感光体ドラム２２の周囲には、感光体ドラム２２を帯電する帯電ロール等の帯電装置２３、帯電された感光体ドラム２２上に静電潜像を書き込むレーザスキャナ等の露光装置２４、感光体ドラム２２上に書き込まれた静電潜像を各色成分トナーにて現像する現像装置２５、感光体ドラム２２上のトナー像を中間転写ベルト３０上に転写する一次転写ロール２６及び感光体ドラム２２上の残留トナーを除去するドラムクリーナ２７が夫々配設されている。尚、符号２８（２８ａ〜２８ｄ）は、現像装置２５へ各色トナーを補給するトナー補給装置であり、補給口２９から図示外の搬送パイプを介して、夫々の色の現像装置２５へトナーが補給されるようになっている。
【００２７】
また、中間転写ベルト３０は、例えばポリイミド樹脂に導電性カーボンブラックを混練し、体積抵抗率を１０９〜１０１２Ω・ｃｍ程度とした無端ベルトからなり、３個の張架ロール３１〜３３に掛け渡され、例えば張架ロール３２を駆動ロールとし、張架ロール３３をテンションロールとして、図の矢印方向に移動するようになっている。尚、符号３４は、中間転写ベルト３０上の残留トナー等を清掃するベルトクリーナである。
そして、本実施の形態では、張架ロール３２を張架ロール３１より斜め下方に配置することで、中間転写ベルト３０を斜め方向に配置でき、画像形成装置１０の小型化に寄与するようにしている。
更に、各画像形成ユニット２１ａ〜２１ｄを中間転写ベルト３０の下方（張架ロール３２と張架ロール３３との間の中間転写ベルト３０に対向する位置）に配置することで、画像形成ユニット２１（２１ａ〜２１ｄ）の例えば現像装置２５からのトナー浮遊等による機内汚染に起因する画質劣化を防ぎ、画質が一層安定した画像形成が可能になるようにしている。
【００２８】
更にまた、本実施の形態では、中間転写ベルト３０の張架ロール３１と対向する位置には、中間転写ベルト３０上に画像形成ユニット２１（２１ａ〜２１ｄ）によって転写されたトナー像を用紙トレイ５１〜５３から供給された用紙上に一括転写する二次転写ロール３５が設けられ、張架ロール３１をバックアップロールとして、二次転写部位を形成している。尚、二次転写ロール３５とバックアップロールの張架ロール３１との間には、中間転写ベルト３０上のトナー像を用紙に転写するための二次転写バイアス（図示せず）が印加されるようになっている。
【００２９】
本実施の形態における定着装置４０は、二次転写部位の下流側でこの二次転写部位と略水平方向に設けられ、図３に示すように、上部定着ユニット４０ａ及び下部定着ユニット４０ｂで構成されている。上部定着ユニット４０ａは、加圧ロール４１及び加圧ロール４１を覆うように設けられた遮熱カバー４４を有し、下部定着ユニット４０ｂは内部にヒータ４３が配置された加熱ロール４２及びこの加熱ロール４２を覆うように設けられた遮熱カバー４５を有している。また、遮熱カバー４４，４５は、夫々加圧ロール４１及び加熱ロール４２側に金属の熱輻射板４６を備え、その外側を真空断熱材４７で覆い、更にその外装をプラスチックの外装カバー４８で覆った構成を採っている。
【００３０】
ここで、熱輻射板４６としては、例えば鏡面加工されたアルミ等の金属が用いられ、輻射率０．５以下の表面とすることで、表面での反射率が高くなるようになっている。また、真空断熱材４７は、例えば熱伝導率０．０３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の部材を厚さ３ｍｍ以上備えたもので構成されている。更に、外装カバー４８は熱伝導率の小さいプラスチックによって構成されている。
また、本実施の形態では、加圧ロール４１及び加熱ロール４２と夫々の遮熱カバー４４，４５とは、例えば３〜２０ｍｍの距離を隔てて配置され、遮熱カバー４４，４５が加圧ロール４１及び加熱ロール４２を互いに上下方向から挟み込むような形となっている。そのため、加熱ロール４２による熱が定着装置４０外へ余分に漏れないようになっている。更に、本実施の形態では、定着装置４０の下流側には、上流側の搬送装置３７と同様の搬送装置４９を設け、定着装置４０によって定着された後の用紙の搬送を行うようになっている。
そして、本実施の形態における定着装置４０は、加圧ロール４１と加熱ロール４２とが鉛直方向に対向配置されているため、この両者で作られるニップ域を用紙が略水平方向に移動するようになっている。
【００３１】
また、本実施の形態では、図２に示すように、二次転写部位にて中間転写ベルト３０上のトナー像は用紙の下面側（鉛直下方側）に転写されることから、二次転写部位から定着装置４０の間には、用紙を上方に保持して搬送する搬送装置３７が設けられている。この搬送装置３７としては、静電吸着方式やエアー吸引方式等が利用でき、二次転写ロール３５によって用紙上に転写された未定着トナー像の画質劣化を防止している。
更に、定着装置４０の上流側の搬送装置３７から下流側の搬送装置４９までの下方には、定着装置４０周辺での未定着トナーや用紙の落下を捕捉するためのキャッチパン５０が設けられ、定着装置４０周辺で用紙がジャムしたとき、用紙上の未定着トナーや用紙自体が作像エンジン２０側へ落下して悪影響を与えないようになっている。
【００３２】
次に、本実施の形態における用紙搬送系について、図２を基に説明する。
夫々の用紙トレイ５１〜５３は、画像形成装置１０の前面側から引き出して、用紙を補給するようになっており、特に、上方にある用紙トレイ５１を使用する際は、楽な姿勢で行えるようになっている。
また、夫々の用紙トレイ５１〜５３には、用紙を一枚ずつ送り出すための捌き機構５６が設けられ、ピックアップロール５６ａによって用紙トレイ５１〜５３から送り出された用紙は、フィードロール５６ｂとリタードロール５６ｃの作用によって捌かれて、最上部の用紙のみが送り出されるようになっている。
【００３３】
また、用紙トレイ５１〜５３から送り出された用紙が搬送される搬送路としては、用紙トレイ５１から下方に延びる第一搬送路６１、用紙トレイ５２，５３から上方に延びる第二搬送路６２及び図示外の手差しトレイ等からの用紙供給を可能にする第三搬送路６３が設けられ、これらの搬送路６１〜６３は、二次転写ロール３５の上流側で用紙の位置合わせを行うレジストロール７１に導かれる。
このレジストロール７１を起点にして、二次転写ロール３５、定着装置４０を通って略水平方向に延びる主搬送路６４が設けられている。また、この主搬送路６４は、定着装置４０の下流側に設けられた搬送ロール７２を境にして上方に方向を変え、搬送ロール７３，７４を経由して、排出トレイ５５へ用紙を排出する排出ロール７５まで延びている。尚、符号７６は、例えば図示外の後処理装置等へ用紙を搬送するための他の排出ロールである。
【００３４】
更に、本実施の形態では、搬送ロール７３が、正逆駆動を行って用紙を反転搬送する正逆回転ロールとなっており、この搬送ロール７３（以降正逆回転ロール７３と称す）を起点として、主搬送路６４の途中からレジストロール７１へ用紙を反転搬送する反転搬送路６５が設けられている。そして、正逆回転ロール７３を所定のタイミングで正逆転駆動させることで、主搬送路６４を搬送された用紙を反転搬送路６５へ搬送するようになっている。尚、このとき、本実施の形態では、搬送ロール７４にも排出される用紙（この場合は反転される用紙）がニップされているため、反転搬送時にはこの搬送ロール７４のニップが解除されるようになっているが、これに限らず、例えばこの搬送ロール７４も正逆転駆動をさせるようにしても差し支えなく、その際には搬送ロール７４も正逆回転ロール７３と一体として扱えばよい。
そして、正逆回転ロール７３によって、反転搬送路６５に反転搬送された用紙は、複数の搬送ロール７７を経てレジストロール７１側に戻され、二次転写部位にて、前回トナー像が転写された用紙面と逆の用紙面に、新たなトナー像が形成されるようになる。
【００３５】
また、本実施の形態においては、正逆回転ロール７３から排出ロール７５までの距離が２１０ｍｍを超える長さとなっているため、特に用紙として使用頻度の高いＡ４判サイズのヨコ通しを行っても、例えば両面印刷のために反転搬送される用紙が、排出トレイ５５へ顔を出す（用紙先端が排出トレイ５５に掛かる）ことがないため、ユーザーが誤って掴むことでジャムに繋がるような事態が起こらないようになっている。
【００３６】
そして、特に、本実施の形態における画像形成装置１０は、図４，５に示すように（特に、図４の破線内に示すように）、定着装置４０を含めた周辺の部材が図示外の搬送架台上に搭載された定着搬送ユニット１００が、装置本体（画像形成装置１０の筐体）から引き出すことができるようになっている。
本実施の形態における定着搬送ユニット１００は、定着装置４０と、この定着装置４０の上流側に位置する搬送装置３７及び二次転写ロール３５、下流側に位置する搬送装置４９及び搬送ロール７２、更に、定着装置４０の下方に設けられたキャッチパン５０にて構成されている。
【００３７】
また、この定着搬送ユニット１００は、図示外のレバー操作により、装置本体から引き出される際、図６に示すように、二次転写ロール３５と搬送ロール７２（上側搬送ロール７２ａと下側搬送ロール７２ｂとで構成）のニップが解除されると共に、搬送装置３７も上方に上がって、装置本体から引き出されたときに定着搬送ユニット１００での用紙ジャム等が見易くなるようになっている。
図７は、上述のレバー操作による搬送ロール７２（上側搬送ロール７２ａと下側搬送ロール７２ｂとで構成）のニップが解除される解除機構の一例を示したものである。画像形成装置１０内に収納された状態では、上側搬送ロール７２ａの軸７２１ａにスプリング１２０による上方への付勢力が働いているが、このとき、スライド部材１１０の切り欠き部１１０ａが上側搬送ロール７２ａを押さえ付けることで、前記付勢力の影響をなくし、搬送ロール７２のニップが保持できるようになっている。そして、図示外のレバー操作によって、スライド部材１１０が図の矢印Ａ方向にスライドすることで、上側搬送ロール７２ａの軸７２１ａは、スライド部材１１０の切り欠き部１１０ａから傾斜部１１０ｂに移動して徐々にスプリング１２０の上方への付勢力が作用することになり、上側搬送ロール７２ａが上方に持ち上がる。そのため、搬送ロール７２のニップが解除されるようになる。尚、図７では、搬送ロール７２のニップ解除の一例を示したが、本実施の形態では、同様の方法で二次転写ロール３５のニップ解除を行うようになっている。また、搬送装置３７も同様の構成により、定着搬送ユニット１００を装置本体から引き出す際に、上方に上がるようになっている。
【００３８】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１０の基本的な画像形成プロセスについて、図２を基に説明する。
今、各色成分画像（イエロ、マゼンタ、シアン、ブラック）の画像データが各画像形成ユニット２１（２１ａ〜２１ｄ）の露光装置２４に送出されると、各画像形成ユニット２１の感光体ドラム２２上には色成分毎の静電潜像が形成されると共に、対応する色トナーが収容された現像装置２５にて静電潜像が顕像化され、感光体ドラム２２上に各色トナー像が形成される。
そして、感光体ドラム２２上の各色トナー像は、各感光体ドラム２２と中間転写ベルト３０とが接する一次転写部位において、一次転写ロール２６によって中間転写ベルト３０上に順次一次転写され、色重ねされる。
【００３９】
このようにして中間転写ベルト３０上に一次転写された未定着トナー像は、中間転写ベルト３０の移動に伴って、二次転写位置（二次転写ロール３５と張架ロール３１によって構成される）へと移動する。
ここで、仮に、用紙が用紙トレイ５１から供給された場合を想定して、以降の用紙搬送について説明する。
用紙トレイ５１から捌き機構５６によって１枚のみ送り出された用紙は、第一搬送路６１に搬送される。第一搬送路６１を搬送された用紙は、レジストロール７１によって位置合わせされた後、所定のタイミングで二次転写部位へ搬送され、二次転写ロール３５によって中間転写ベルト３０上の未定着トナー像が用紙上に一括転写（二次転写）される。
未定着トナー像が一括転写された用紙は、搬送装置３７によって吸着搬送され定着装置４０に至り、ここで未定着トナー像が定着される。
定着装置４０を通過した用紙は、搬送ロール７２及び正逆回転ロール７３、搬送ロール７４を経由して、排出ロール７５に搬送され、排出トレイ５５にフェイスアップ（トナー像が上向き）の状態で排出される。
【００４０】
そして、例えば主搬送路６４上の定着装置４０周辺にて用紙がジャムをした場合には、
レバー操作を行ってスライド部材１１０（図７参照）をスライドさせ、搬送ロール７２等のニップを解除しながら、定着搬送ユニット１００を装置本体から引き出す。このとき、引き出された定着搬送ユニット１００は、図６に示すように、二次転写ロール３５、搬送装置３７、上側搬送ロール７２ａが持ち上がっているため、ジャムした用紙を確認し易く、定着装置４０のニップ域でジャムした場合には、例えば定着装置４０の加圧ロール４１（図３参照）を回すことで簡単に取り除くことができる。
更に、本実施の形態では、定着装置４０の下方にあるキャッチパン５０により、定着装置４０のニップ域の上流側で用紙上に未定着トナーが残っていても、この未定着トナーの落下をこのキャッチパン５０で捕捉することができ、また、用紙片等の落下も捕捉できるため、これらの未定着トナーや用紙片が落下して作像エンジン２０（図２参照）側に悪影響を及ぼすようなことがない。
【００４１】
更に、本実施の形態では、定着搬送ユニット１００を装置本体から引き出した後、定着搬送ユニット１００の二次転写ロール３５、搬送装置３７、搬送ロール７２は、上方から部品交換を行うことも可能で、部品交換やクリーニング等に対するメンテナンス性も大幅に向上する。また、キャッチパン５０を定着搬送ユニット１００から取り外してクリーニングすることで、キャッチパン５０への未定着トナー等の蓄積があっても容易にクリーニングすることができる。
【００４２】
以上のように、本実施の形態では、定着装置４０を画像形成装置１０の中央近傍に配置したにも拘わらず、用紙ジャム等が起きた場合、定着搬送ユニット１００を引き出すことで、ジャム等の視認性が向上し、ジャム除去が簡単に行える。また、メンテナンス等が必要な場合にも容易に行うことが可能になる。更に、キャッチパン５０により、未定着トナーによる画像への悪影響を防ぎ、機内汚染や床汚れを防ぐこともできる。
そして、用紙トレイ５１を画像形成装置１０の上部に設けたことで、用紙補給時に無理な姿勢をすることもなく、「人にやさしい」構成が可能となる。
また、上方より、定着装置４０、中間転写ベルト３０、画像形成ユニット２１の順に配置したことから、定着装置からの熱の影響を受けることもなく、安定した画像形成が可能となり、トナー補給装置２８も定着装置４０より下方に設置することができ、長期使用に際しても定着装置４０の熱の影響を防ぎ画質への悪影響やトナーの熱劣化を抑えることができる。
更に、中間転写ベルト３０を斜めに配置し、画像形成ユニット２１をその下方に設け、画像形成ユニット２１から二次転写位置までの距離を短くしたので、小型、高速で画質のよい画像形成装置を提供することが可能になる。
【００４３】
また、本実施の形態では、二次転写ロール３５のニップ解除を搬送ロール７２のニップ解除と同様に行うことで、レバー操作によって二次転写ロール３５の軸方向の一端（手前側）を簡単に持ち上げる態様を示したが、これに限らず、二次転写ロール３５のニップ解除を例えば図８に示すように行ってもよい。
図８は、本実施の形態の画像形成装置１０（図２に相当）の概念図を示すもので、用紙トレイ５１の下方に作像エンジン２０を設け、その間に定着装置４０を設けた構成となっている。そして、定着装置４０の上流側に位置する二次転写ロール３５は、上述の実施の形態１とニップ解除方向が異なり、図中矢印Ｂ方向に、ほぼ平行移動してニップ解除を行うようになっている。
【００４４】
このニップ解除方法は、例えば図７で示したスライド部材１１０を二次転写ロール３５の両端（軸上）に設け、レバー操作により、このスライド部材１１０を同時にスライドさせるようにしてもよいし、例えばモータとカムを使用し、電気的に移動させる構成であっても差し支えない。
このように、二次転写ロール３５を平行移動させるようにすれば、ニップ解除時の二次転写ロール３５の軸方向圧力変化を一定に保つことができ、二次転写ロール３５の軸方向のニップ圧を長期に亘って安定的に維持できる。尚、二次転写ロール３５以外にも、搬送ロール７２を同様の構成とすることも差し支えない。
【００４５】
また、本実施の形態では、定着搬送ユニット１００（図４参照）を装置本体から引き出す態様を示したが、例えば定着搬送ユニット１００の移動と共に、作像エンジン２０が定着搬送ユニット１００側から離れるようにしてもよい。
図９は、本実施の形態の画像形成装置１０（図２に相当）の概念図を示すもので、作像エンジン２０が、回動支軸Ｃを支点として、図の矢印Ｄ方向に回動し、中間転写ベルト３０が二次転写ロール３５から離間した状態を示している。このようにすれば、二次転写部位での二次転写ロール３５のニップを解除することも可能で、更に、定着搬送ユニット１００（図４参照）の下方にスペースが確保され、ジャム処理性やメンテナンス性を一層向上させることができる。
尚、作像エンジン２０を回動させるタイミングは、特に限定されず、定着搬送ユニット１００を装置本体から引き出す前であってもよいし、併行して行うようにしてもよく、更には、必要な場合に、定着搬送ユニット１００とは別に単独で回動させる態様であっても差し支えない。
【００４６】
◎実施の形態２
図１０は、本発明が適用された画像形成装置の実施の形態２の要部を示すものである。
本実施の形態における画像形成装置は、実施の形態１と略同様に構成されるが、ジャム
処理時等に装置本体から引き出されるユニットが異なり、図１０に示す４箇所のユニット
が夫々装置本体から引き出し可能に構成されている点が実施の形態１と異なる。尚、画像
形成装置１０の基本的構成は実施の形態１と同様のため省略する。
【００４７】
本実施の形態にて、装置本体から引き出されるユニットは、実施の形態１と同様の定着搬送ユニット１００と、用紙の反転搬送路に設けられた正逆回転ロール７３と複数の搬送ロール７７で構成される反転搬送ユニット２００、用紙トレイ５１と捌き機構５６と搬送ロール７８で構成される給紙ユニット３００及び搬送ロール７４と排出ロール７５，７６とで構成される排出ユニット４００となっている。
そして、本実施の形態においては、これらの４箇所のユニットが図示外の搬送架台上に夫々のユニットの下方若しくはサイド等に設けられた図示外のスライドレールによって位置決めされ、夫々のユニットが装置本体の正面側に引き出されるように構成されている。更に、本実施の形態では、反転搬送ユニット２００を引き出す際には、排出ユニット４００側の搬送ロール７４のニップは解除されるようになっており、反転搬送ユニット２００の引き出しに際して特に支障がないようになっている。尚、本実施の形態では、反転搬送ユニット２００を引き出すと、定着搬送ユニット１００が同時に引き出され、定着搬送ユニット１００を引き出すと定着搬送ユニット１００のみが引き出されるように構成されている。
【００４８】
図１１は、用紙ジャムが発生したときに、定着搬送ユニット１００と反転搬送ユニット２００とが一体的に装置本体から引き出されたときの様子を示すものであり、給紙ユニット３００（図示せず）や排出ユニット４００は装置本体に保持されたままとなっている。尚、同図において、反転搬送ユニット２００の搬送ロール７７の一部は省略している。
このように、定着搬送ユニット１００と反転搬送ユニット２００とを装置本体から引き出すことで、反転搬送路（反転搬送ユニット２００で形成される）での用紙ジャムの除去性能が向上する。また、定着搬送ユニット１００側の搬送ロール７２と反転搬送ユニット２００側の正逆回転ロール７３との間での用紙ジャムにも対応でき、ジャム処理性やメンテナンス性に優れた画像形成装置を提供することができる。
【００４９】
更に、本実施の形態では、定着搬送ユニット１００と反転搬送ユニット２００とを引き出した後、反転搬送ユニット２００側での用紙ジャム等でなければ、反転搬送ユニット２００を図１２に示すように持ち上げる（手前側を矢印方向に持ち上げる）ことで、定着搬送ユニット１００の上方のスペースを広く確保することができ、定着搬送ユニット１００のジャム処理性やメンテナンス性を向上させることができる。このとき、反転搬送ユニット２００は、例えば奥側（装置本体から引き出される方向と逆方向）に設けられたヒンジとスプリング等によって、容易に持ち上げられるように構成されているため、簡単な操作が可能となる。
本実施の形態では、定着搬送ユニット１００と反転搬送ユニット２００とが一体となって装置本体から引き出される態様を主として示したが、これに限らず、例えば各ユニットが単独で引き出されるように構成されていてもよいことはいうまでもない。
また、反転搬送ユニット２００と排出ユニット４００とを一体に引き出すようにすれば、反転搬送ユニット２００の正逆回転ロール７３近傍でのジャムに対しても、搬送ロール７４のニップを解除せずに対応することができ、構成が簡略化される。更に、このようにすれば、搬送ロール７４が正逆転駆動を行う態様であっても対応が可能となる。
【００５０】
◎実施の形態３
図１３は、本発明が適用された画像形成装置の実施の形態３の要部を示す。本実施の形態は、実施の形態２のユニット（図１０参照）のうち、反転搬送ユニット２００、給紙ユニット３００及び排出ユニット４００とが一体的に装置本体から引き出される構成となっている。尚、画像形成装置１０の基本的構成は実施の形態１と同様のため省略する。
本実施の形態にあっては、反転搬送ユニット２００、給紙ユニット３００、排出ユニット４００内の用紙ジャムに際し、簡単にジャムした用紙を除去できるようになっている。
【００５１】
また、図１４のように、反転搬送ユニット２００、給紙ユニット３００、排出ユニット４００を引き出した後、反転搬送ユニット２００を、実施の形態２で示した方向とは逆の方向（下方）に下げるようにすれば、用紙トレイ５１をそのまま給紙ユニット３００に残した状態で反転搬送ユニット２００の状況が目視確認し易くなり、一層ジャム処理性やメンテナンス性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明に係る画像形成装置の構成を示す説明図であり、（ａ）は通常状態、（ｂ）はジャム処理等のためにユニットが引き出された状態を示す。
【図２】本発明が適用された画像形成装置の実施の形態１を示す説明図である。
【図３】実施の形態１の定着装置を示す説明図である。
【図４】実施の形態１の定着搬送ユニットを示す説明図である。
【図５】実施の形態１の定着搬送ユニットが装置本体から引き出された状態を示す説明図である。
【図６】実施の形態１の定着搬送ユニットのニップ解除を示す説明図である。
【図７】実施の形態１のニップ保持機構を示す説明図である。
【図８】実施の形態１の変形例としての二次転写ロールのニップ解除機構を示す説明図である。
【図９】実施の形態１の変形例としての作像エンジンが回動する機構を示す説明図である。
【図１０】実施の形態２に係る引き出しユニットを示す説明図である。
【図１１】実施の形態２でユニットが引き出された状態を示す説明図である。
【図１２】実施の形態２でユニットが引き出された後にロールが持ち上がった状態を示す説明図である。
【図１３】実施の形態３に係る引き出されたユニットを示す説明図である。
【図１４】実施の形態３で引き出された後にロールが下方に下がった状態を示す説明図である。
【図１５】従来の画像形成装置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…装置本体，２…作像エンジン，３…記録材搬送系，３ａ…記録材供給部，３ｂ…搬送経路，３ｃ…記録材排出部，３ｄ…反転搬送経路，４…定着装置，５…定着搬送ユニット，６…反転搬送ユニット
【図１】
2006071736.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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