(57)【要約】【課題】  底ガセット方式の自立袋（スタンディングパウチ）の自立性及び保形性を改善する。【解決手段】  自立袋１の側縁部２において、表裏面を構成する積層フィルムの間に上下方向に延びる非融着部３を形成する。非融着部３は閉じた輪郭を有し、非融着部３内と袋外を連通させる切り込み４が、非融着部３の積層フィルムに形成されている。切り込み４にエア吹き込みノズル１７をあてがい、切り込み４から非融着部３内に加圧エアを吹き込み、その状態で切り込み４の下を熱板で挟んで融着封止し（シール部１２）、非融着部３内に加圧エアを封入する。加圧エアが封入された非融着部３（エアバッグ）が底ガセット方式の自立袋の自立性及び保形性を改善する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋の側縁部において表裏面を構成する積層フィルムの間に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有し、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴が前記非融着部の積層フィルムに形成されたエアバッグ付き袋を用い、前記エアバッグ付き袋に形成された切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするエアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法。
【請求項２】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項１に記載されたエアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法。
【請求項３】
前記エアバッグ付き袋は、側縁部に形成された前記非融着部の下端がさらに下方に延長され、表裏面を構成する積層フィルムと底面を構成する積層フィルムの間にも前記非融着部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載されたエアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法。
【請求項４】
袋の表裏面を構成する積層フィルムの少なくとも一方の積層フィルムの内部に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有し、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴が前記非融着部の積層フィルムに形成されたエアバッグ付き袋を用い、前記エアバッグ付き袋に形成された切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするエアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法。
【請求項５】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項４に記載されたエアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法。
【請求項６】
前記エアバッグ付き袋は、非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、かつ前記切り込み又は穴が前記非融着部の上端近傍に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法。
【請求項７】
前記エアバッグ付き袋は、袋口にスパウトが挿入されかつシールされたスパウト付き袋であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法。
【請求項８】
圧力気体供給源に接続されたノズルの吐出口を、一方側から前記切り込み又は穴にあてがい、その背面側を受け部材により支持し、前記ノズルの吐出口から前記非融着部内に気体を吹き込むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法。
【請求項９】
袋の両側縁をグリッパーで把持し吊り下げて連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、袋口の開口、内容物の充填及び袋口のシール等の各包装工程を順次行う袋の包装方法において、前記袋として、側縁部において表裏面を構成する積層フィルムの間に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有し、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴が前記非融着部の積層フィルムに形成されたエアバッグ付き袋を用い、一連の包装工程の中にエアバッグ充填工程が置かれ、前記エアバッグ充填工程では、エアバッグ付き袋に形成された切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項１０】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項９に記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項１１】
前記エアバッグ付き袋は、側縁部に形成された前記非融着部の下端がさらに下方に延長され、表裏面を構成する積層フィルムと底面を構成する積層フィルムの間にも前記非融着部が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項１２】
袋の両側縁をグリッパーで把持し吊り下げて連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、袋口の開口、内容物の充填及び袋口のシール等の各包装工程を順次行う袋の包装方法において、前記袋として、表裏面を構成する積層フィルムの少なくとも一方の積層フィルムの内部に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有し、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴が前記非融着部の積層フィルムに形成されたエアバッグ付き袋を用い、一連の包装工程の中にエアバッグ充填工程が置かれ、前記エアバッグ充填工程では、エアバッグ付き袋に形成された切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項１３】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項１２に記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項１４】
前記エアバッグ付き袋は、非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、かつ前記切り込み又は穴が前記非融着部の上端近傍に形成され、前記袋口のシール工程では、前記切り込み又は穴を含めて袋口を融着シールすることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項１５】
前記エアバッグ付き袋は、非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、かつ前記切り込み又は穴が前記非融着部の上端近傍に形成され、前記エアバッグ充填工程が内容物の充填工程の後に置かれ、前記エアバッグ充填工程では、前記切り込み又は穴の近傍を融着封止する際に同時に前記切り込み又は穴を外した位置で袋口の融着シールを行い、前記エアバッグ充填工程が袋口のシール工程を兼ねることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項１６】
前記エアバッグ付き袋は、非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、かつ前記切り込み又は穴が前記非融着部の上端近傍に形成され、前記エアバッグ充填工程が内容物の充填工程の後に置かれ、前記エアバッグ充填工程では、前記切り込み又は穴の近傍を融着封止する際に同時に前記切り込み又は穴を外した位置で袋口の融着シールを行い、袋口のシール工程において前記切り込み又は穴を含めて袋口を融着シールすることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項１７】
前記エアバッグ充填工程において袋口の融着シールを細幅の線シールで行うことを特徴とする請求項１６に記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項１８】
袋の両側縁をグリッパーで把持し吊り下げて連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、袋口の開口、内容物の充填及び袋口のシール等の各包装工程を順次行う袋の包装方法において、前記袋として、側縁部において表裏面を構成する積層フィルムの間に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有するエアバッグ付き袋を用い、一連の包装工程の中にエア導入部形成工程及びエアバッグ充填工程が置かれ、前記エア導入部形成工程では、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴を前記非融着部の積層フィルムに形成し、前記エアバッグ充填工程では、前記切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項１９】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項１８に記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項２０】
前記エアバッグ付き袋は、側縁部に形成された前記非融着部の下端がさらに下方に延長され、表裏面を構成する積層フィルムと底面を構成する積層フィルムの間にも前記非融着部が形成されていることを特徴とする請求項１９に記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項２１】
袋の両側縁をグリッパーで把持し吊り下げて連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、袋口の開口、内容物の充填及び袋口のシール等の各包装工程を順次行う袋の包装方法において、前記袋として、表裏面を構成する積層フィルムの少なくとも一方の積層フィルムの内部に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有するエアバッグ付き袋を用い、一連の包装工程の中にエア導入部形成工程及びエアバッグ充填工程が置かれ、前記エア導入部形成工程では、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴を前記非融着部の積層フィルムに形成し、前記エアバッグ充填工程では、前記切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項２２】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項２１に記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項２３】
前記エアバッグ付き袋は、非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、前記エア導入部形成工程では、前記切り込み又は穴を前記非融着部の上端近傍に形成し、前記袋口のシール工程では、前記切り込み又は穴を含めて袋口を融着シールすることを特徴とする請求項１８〜２２のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項２４】
前記エアバッグ付き袋は、非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、前記エア導入部形成工程では、前記切り込み又は穴を前記非融着部の上端近傍に形成し、前記エアバッグ充填工程が内容物の充填工程の後に置かれ、前記エアバッグ充填工程では、前記切り込み又は穴の近傍を融着封止する際に同時に前記切り込み又は穴を外した位置で袋口の融着シールを行い、前記エアバッグ充填工程が袋口のシール工程を兼ねることを特徴とする請求項１８〜２２のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項２５】
前記エアバッグ付き袋は、非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、前記エア導入部形成工程では、前記切り込み又は穴を前記非融着部の上端近傍に形成し、前記エアバッグ充填工程が内容物の充填工程の後に置かれ、前記エアバッグ充填工程では、前記切り込み又は穴の近傍を融着封止する際に同時に前記切り込み又は穴を外した位置で袋口の融着シールを行い、さらに袋口のシール工程において前記切り込み又は穴を含めて袋口を融着シールすることを特徴とする請求項１８〜２２のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項２６】
前記エアバッグ充填工程において袋口の融着シールを細幅の線シールで行うことを特徴とする請求項２５に記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項２７】
スパウトに形成された上下のフランジの間に挿入される二股状のスパウト保持部材で前記スパウトを保持してスパウト付き袋を連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の各包装工程を順次行うスパウト付き袋の包装方法において、前記スパウト付き袋の袋として、袋の側縁部において表裏面を構成する積層フィルムの間に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有し、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴が前記非融着部の積層フィルムに形成されたエアバッグ付き袋を用い、一連の包装工程の中にエアバッグ充填工程が置かれ、前記エアバッグ充填工程では、前記エアバッグ付き袋に形成された切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項２８】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項２７に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項２９】
前記エアバッグ付き袋は、側縁部に形成された前記非融着部の下端がさらに下方に延長され、表裏面を構成する積層フィルムと底面を構成する積層フィルムの間にも前記非融着部が形成されていることを特徴とする請求項２８に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項３０】
スパウトに形成された上下のフランジの間に挿入される二股状のスパウト保持部材で前記スパウトを保持してスパウト付き袋を連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の各包装工程を順次行うスパウト付き袋の包装方法において、前記スパウト付き袋の袋として、袋の表裏面を構成する積層フィルムの少なくとも一方の積層フィルムの内部に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有し、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴が前記非融着部の積層フィルムに形成されたエアバッグ付き袋を用い、一連の包装工程の中にエアバッグ充填工程が置かれ、前記エアバッグ充填工程では、前記エアバッグ付き袋に形成された切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項３１】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項３０に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項３２】
前記エアバッグ付き袋は、非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、かつ前記切り込み又は穴が前記非融着部の上端近傍に形成されていることを特徴とする請求項２７〜３１に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項３３】
スパウトに形成された上下のフランジの間に挿入される二股状のスパウト保持部材で前記スパウトを保持してスパウト付き袋を連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の各包装工程を順次行うスパウト付き袋の包装方法において、前記スパウト付き袋の袋として、側縁部において表裏面を構成する積層フィルムの間に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有するエアバッグ付き袋を用い、一連の包装工程の中にエア導入部形成工程及びエアバッグ充填工程が置かれ、前記エア導入部形成工程では、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴を前記非融着部の積層フィルムに形成し、前記エアバッグ充填工程では、前記切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項３４】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項３３に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項３５】
前記エアバッグ付き袋は、側縁部に形成された前記非融着部の下端がさらに下方に延長され、表裏面を構成する積層フィルムと底面を構成する積層フィルムの間にも前記非融着部が形成されていることを特徴とする請求項３４に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項３６】
スパウトに形成された上下のフランジの間に挿入される二股状のスパウト保持部材で前記スパウトを保持してスパウト付き袋を連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の各包装工程を順次行うスパウト付き袋の包装方法において、前記スパウト付き袋の袋として、表裏面を構成する積層フィルムの少なくとも一方の積層フィルムの内部に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有するエアバッグ付き袋を用い、一連の包装工程の中にエア導入部形成工程及びエアバッグ充填工程が置かれ、前記エア導入部形成工程では、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴を前記非融着部の積層フィルムに形成し、前記エアバッグ充填工程では、前記切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項３７】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項３６に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項３８】
前記エアバッグ付き袋は、非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、前記エア導入部形成工程では、前記切り込み又は穴を前記非融着部の上端近傍に形成することを特徴とする請求項３３〜３７に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項３９】
スパウトに形成された上下のフランジの間に挿入される二股状のスパウト保持部材で前記スパウトを保持し、これを連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、袋の供給及びその袋口とスパウトの仮シール、袋口とスパウトの本シール、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の各包装工程を順次行うスパウト付き袋の包装方法において、前記袋として、側縁部において表裏面を構成する積層フィルムの間に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有し、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴が前記非融着部の積層フィルムに形成されたエアバッグ付き袋を用い、仮シール後の工程としてエアバッグ充填工程が置かれ、前記エアバッグ充填工程では、前記エアバッグ付き袋に形成された切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項４０】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項３９に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項４１】
前記エアバッグ付き袋は、側縁部に形成された前記非融着部の下端がさらに下方に延長され、表裏面を構成する積層フィルムと底面を構成する積層フィルムの間にも前記非融着部が形成されていることを特徴とする請求項４０に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項４２】
スパウトに形成された上下のフランジの間に挿入される二股状のスパウト保持部材で前記スパウトを保持し、これを連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、袋の供給及びその袋口とスパウトの仮シール、袋口とスパウトの本シール、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の各包装工程を順次行うスパウト付き袋の包装方法において、前記袋として、袋の表裏面を構成する積層フィルムの少なくとも一方の積層フィルムの内部に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有し、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴が前記非融着部の積層フィルムに形成されたエアバッグ付き袋を用い、仮シール後の工程としてエアバッグ充填工程が置かれ、前記エアバッグ充填工程では、前記エアバッグ付き袋に形成された切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項４３】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項４２に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項４４】
スパウトに形成された上下のフランジの間に挿入される二股状のスパウト保持部材で前記スパウトを保持し、これを連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、袋の供給及びその袋口とスパウトの仮シール、袋口とスパウトの本シール、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の各包装工程を順次行うスパウト付き袋の包装方法において、前記袋として、側縁部において表裏面を構成する積層フィルムの間に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有するエアバッグ付き袋を用い、仮シール後の工程としてエア導入部形成工程とエアバッグ充填工程が置かれ、前記エア導入部形成工程では、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴を前記非融着部の積層フィルムに形成し、前記エアバッグ充填工程では、前記切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項４５】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項４４に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項４６】
前記エアバッグ付き袋は、側縁部に形成された前記非融着部の下端がさらに下方に延長され、表裏面を構成する積層フィルムと底面を構成する積層フィルムの間にも前記非融着部が形成されていることを特徴とする請求項４５に記載されたエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項４７】
スパウトに形成された上下のフランジの間に挿入される二股状のスパウト保持部材で前記スパウトを保持し、これを連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、袋の供給及びその袋口とスパウトの仮シール、袋口とスパウトの本シール、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の各包装工程を順次行うスパウト付き袋の包装方法において、前記袋として、表裏面を構成する積層フィルムの少なくとも一方の積層フィルムの内部に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有する底ガセット方式のエアバッグ付き袋を用い、仮シール後の工程としてエア導入部形成工程とエアバッグ充填工程が置かれ、前記エア導入部形成工程では、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴を前記非融着部の積層フィルムに形成し、前記エアバッグ充填工程では、前記切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とするスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項４８】
前記エアバッグ付き袋は底ガセット方式の自立袋であることを特徴とする請求項４７に記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【請求項４９】
前記非融着部が側縁部の上端近傍から形成されたエアバッグ付き袋を用い、前記エア導入部形成工程において前記切り込み又は穴を前記非融着部の上端近傍に形成することを特徴とする請求項３３〜３７及び４４〜４８のいずれかに記載されたスパウト及びエアバッグ付き袋の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋の保形性及び自立性を高めるためエアバッグを備えたエアバッグ付き袋の前記エアバッグにエアを充填する方法、及びエアバッグ充填工程を含むエアバッグ付き袋の包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自立袋（スタンディングパウチ）は、底面の形状、又は底面と側面の形状を工夫して自立性を向上させた袋で、例えば特許文献１，２に記載されているように、表裏両面の積層フィルム（胴部材）の底部に、折り込んだ別の積層フィルム（底部材）を挟み、両側縁部及び底縁部を熱シールして製造した底ガセット方式の自立袋が多く用いられている。
内容物を充填し袋口をシールした自立袋製品は、陳列や卓上使用が可能であり、剛性容器を代替する省資源の包装材料として使用が拡大している。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１９２９４号公報
【特許文献２】特開２００４−２５６１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この底ガセット方式の自立袋の場合、サイズの大きいものや袋口部にスパウト等を取り付けたものでは、袋に腰がなく、陳列時や卓上使用時に袋上部が折れ曲がり、見栄えが悪くなったり、自立性を失って倒れたりする。また、例えば前記特許文献２に記載されたように、自立袋から内容物を注ぐとき、袋が折れ曲がりやすいため注ぎにくく、かつ持ちにくいという問題もある。後者の問題は、一般の平袋等についても同様のことがいえる。
本発明は、このような袋の問題点に鑑みてなされたもので、袋の保形性を向上させ、自立袋についてはさらに自立性を向上させ、上記の問題点を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明において用いられるエアバッグ付き袋は、袋の側縁部（一方又は双方）において、表裏面を構成する積層フィルムの間に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有し、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴が、前記非融着部の積層フィルムに形成されている。この切り込み又は穴は、非融着部の片面又は両面に形成されている。上記エアバッグ付き袋が底ガセット方式の自立袋である場合、側縁部に形成された前記非融着部の下端をさらに下方に延長して、表裏面を構成する積層フィルムと底面を構成する積層フィルムの間にも前記非融着部を形成することができる。    
【０００６】
また、本発明において用いられる別のエアバッグ付き袋は、表裏面を構成する積層フィルムの少なくとも一方の積層フィルムの内部に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部は閉じた輪郭を有し、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴が、前記非融着部の積層フィルムに形成されている。この場合、非融着部を袋の中央部（両側縁部の間）に形成することもできる。そのとき前記切り込み又は穴は、前記非融着部の外面側（袋外に面する側）のフィルムに形成する。
以上述べたエアバッグ付き袋において、前記切り込み又は穴は、非融着部内へ気体を導入する際の入り口となる。いずれの場合も、前記非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、かつ前記切り込み又は穴は前記非融着部の上端近傍に形成されていることが望ましい。
さらに、本発明において、上記エアバッグ付き袋の袋口にスパウトを取り付けたスパウト付き袋を用いることができる。
【０００７】
本発明に係るエアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法は、前記エアバッグ付き袋の非融着部内に気体を吹き込んでエアバッグを形成するもので、前記切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とする。具体的な気体の吹き込み方法としては、圧力気体供給源に接続されたノズルの吐出口を、一方側から前記切り込み又は穴にあてがい、その背面側を受け部材により支持し、前記ノズルの吐出口から前記非融着部内に気体を吹き込む。これにより、前記非融着部にはその輪郭に沿った形状のエアバッグが形成される。
【０００８】
本発明に係るエアバッグ付き袋の包装方法は、前記エアバッグ付き袋を用いるもので、袋の両側縁をグリッパーで把持し吊り下げて連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、袋口の開口、内容物の充填及び袋口のシール等の各包装工程を順次行う通常の包装工程に、エアバッグ充填工程が付加される。エアバッグ充填工程は内容物の充填工程の前でも後でもよい（直前又は直後である必要はない）。エアバッグ充填工程では、エアバッグ付き袋に形成された切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入する。
また、本発明に係る別のエアバッグ付き袋の包装方法は、切り込み又は穴の形成されていない（非融着部が密閉されている）エアバッグ付き袋を用いる。この包装方法では、エアバッグ充填工程の前（直前の工程である必要はない）にエア導入部（切り込み又は穴）形成工程が置かれる点で、切り込み又は穴が形成されたエアバッグ付き袋に関する前記包装方法とは異なっている。
【０００９】
前記包装方法において、袋口のシール工程では、前記切り込み又は穴を含めて袋口をシールすることが望ましい。
前記包装方法において、内容物の充填工程の後にエアバッグ充填工程を置いた場合、前記エアバッグ充填工程において、前記切り込み又は穴の近傍を融着封止する際に同時に袋口のシール（前記切り込み又は穴を外した位置をシール）を行うことができる。この場合、エアバッグ充填工程に袋口のシール工程を兼ねさせる（あらためて袋口のシールを行わない）ことができる。あるいは、さらに袋口のシール工程において前記切り込み又は穴を含めて袋口をシール（２回目のシール）することができる。後者の場合、エアバッグ充填工程において袋口のシールを細幅の線シールで行うことができる。いずれを行うにしても、前記非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、かつ前記切り込み又は穴が非融着部の上端近傍に配置されたエアバッグ付き袋を使用すると、既存のシール手段を利用してエアバッグ充填工程及び切り込み又は穴の融着を実施しやすいという利点がある。
【００１０】
さらに、本発明に係るエアバッグ付き袋の包装方法は、スパウト付き袋に適用できる。スパウト付き袋の場合、スパウトに形成された上下のフランジの間に挿入される二股状のスパウト保持部材で前記スパウト（スパウト付き袋のスパウト）を保持し、これを連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の各包装工程が順次行われるが、本発明ではスパウト付き袋の袋としてエアバッグ付き袋を用い、一連の包装工程の１つとしてエアバッグ充填工程が置かれる。
また、この場合、エアバッグ付き袋として、先に述べたような切り込み又は穴の形成されていないものを用いることができる。この場合は、エアバッグ充填工程の前（直前の工程でなくてもよい）に、さらにエア導入部（切り込み又は穴）形成工程が置かれる。
【００１１】
前記包装方法は、スパウト付き袋の形成工程（スパウトと袋のシール工程）を含むことができる。この場合、スパウト保持部材によりスパウト（エアバッグ付き袋がまだ取り付けられていないスパウト）を保持し、これを連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、袋の供給及びその袋口とスパウトの仮シール、及び袋口とスパウトの本シール等の工程が、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の工程とあわせて行われる。エアバッグ充填工程は仮シール工程の後（直後の工程である必要はなく、例えば本シール後に置いてもよい）に置かれ、エアバッグ付き袋として、先に述べたような切り込み又は穴の形成されていないものを用いた場合は、エアバッグ充填工程の前（直前の工程でなくてもよい）に、エア導入部（切り込み又は穴）形成工程が置かれる。
【００１２】
前記包装方法（スパウトと袋のシール工程を含む場合）において、本シール工程とエアバッグ充填工程を同時に行うことができる。本シール工程を１次と２次に分けて行うのであれば、例えば１次本シール工程とエアバッグ充填工程を同時に行い、２次シール工程と切り込み又は穴の融着封止を同時に行うことができる。いずれを行うにしても、前記非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、かつ前記切り込み又は穴が非融着部の上端近傍に配置されたエアバッグ付き袋を使用すると、既存のシール手段を利用してエアバッグ充填工程及び切り込み又は穴の融着を実施しやすいという利点がある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、気体が封入されたエアバッグにより、袋の保形性が向上し、例えば袋から内容物を注ぐとき、袋が折れ曲がったり、持ちにくいという取り扱い上の問題が改善される。また自立袋の場合、自立性が向上して、陳列時や卓上使用時に袋上部が折れ曲がったり、自立性を失って倒れたりする問題が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１〜図１２を参照して、本発明について具体的に説明する。
図１に、エアバッグ付き袋（底ガセット方式の自立袋）を示す。図１に示す袋１において、表裏の積層フィルムが熱シールにより接着した側縁部２の一方に、非融着部３（エアバッグ）が形成されている。この非融着部３は、側縁部２の熱シールの際に加圧せずシールし残した箇所であり、側縁部２において該側縁部２の上端近傍から下方向に細長く延び、閉じた輪郭を有し、その上端近傍に被融着部３内と袋外を連通させる円弧状の切り込み４が形成されている。図１において、斜線部分は、袋の胴部を構成する積層フィルムＡ，Ｂ（図２参照）が直接接着した側縁部領域Ｘ、積層フィルムＡ，Ｂが底部を構成する折り込まれた他の積層フィルムを挟んで接着した側縁部領域Ｙ（ここでは、前記他の積層フィルム自体も折り込まれた内側で接着している）、及び積層フィルムＡ，Ｂがそれぞれ前記他の積層フィルムと接着した底部領域Ｚを示し、非融着部３は側縁部領域Ｘに形成され、そこでは積層フィルムＡ，Ｂ同士の接着が行われていない。
非融着部３は、表裏の積層フィルムＡ，Ｂの間（図２（ａ），（ｂ）参照）に形成される。切り込み４は、非融着部３の片側（積層フィルムＡ；図２（ａ）参照））だけに形成してもよいし、両側（積層フィルムＡ，Ｂ；図２（ｂ）参照）に形成することもできる。
【００１５】
図１に示す袋１では、非融着部３を前記積層フィルムＡ，Ｂの間に形成したが、非融着部を積層フィルムＡ又はＢの内部に形成することもできる。
この場合の非融着部は、フィルムを積層して積層フィルムＡ，Ｂを製造するとき、例えば接着剤を塗布しないことにより形成することができる。図２（ｃ），（ｄ）は、積層フィルムＡａに非融着部３ａを形成した状態を示す模式図である。この場合も、切り込み４ａは非融着部３ａの片側（図２（ｃ）参照）だけに形成してもよいし、両側（図２（ｄ）参照）に形成することもできる。
また、非融着部を積層フィルムＡ又はＢの内部に形成する場合、この非融着部を側縁部２ではなく、袋の中央部（内容物収容部５）に形成することも可能である。その場合、切り込みは、当然非融着部の外面側に形成する。
【００１６】
図３に、他のエアバッグ付き袋（底ガセット方式の自立袋）を示す。図３に示す袋６に形成された非融着部７（エアバッグ）は、側縁部８，８と底部の熱シールの際に加圧せずシールし残した箇所であり、両側縁部８，８において上端近傍から下方向に細長く延び、その下端が湾曲してさらに底辺に平行に延び、つながって全体としてＵ字形に形成されている。非融着部７は閉じた輪郭を有し、その上端近傍に被融着部７内と袋外を連通させる＋状の切り込み９，９が形成されている。この袋６も、袋の胴部を構成する表裏の積層フィルムＡ，Ｂ（図２（ａ），（ｂ）参照）と、袋の底部を構成する折り込まれた他の積層フィルムからなり、非融着部７は、側縁部領域Ｘでは、積層フィルムＡ，Ｂの間に形成され（図２（ａ），（ｂ）参照）、側縁部領域Ｙと底部領域Ｚでは、表裏の積層フィルムＡ，Ｂと前記他の積層フィルムの間に（表裏に１つずつ）形成されている。
切り込み９は、非融着部３の片側（積層フィルムＡ）だけに形成してもよいし、両側（積層フィルムＡ，Ｂ）に形成することもできる。
【００１７】
図３に示す袋６では、非融着部７を前記積層フィルムＡ，Ｂの間及び積層フィルムＡ，Ｂと前記他の積層フィルムの間に形成したが、非融着部を積層フィルムＡ又はＢの内部に形成することもできる（図２（ｃ），（ｄ）参照）。この場合も、切り込みは非融着部の片側だけに形成してもよいし、両側に形成することもできる。
【００１８】
図４〜図６は、図１に示す袋１へ内容物を充填し、袋口をシールする包装工程において、同時に、袋１のエアバッグ（非融着部３）に気体を充填する方法を説明するための図である。
袋１は、例えば周知の間欠回転型ロータリー式袋詰め包装機のグリッパーに両側縁２を把持され、吊り下げられて間欠的に移送され、各停止位置において、袋口の開口、内容物の充填及び袋口のシール等の各包装工程が順次行われる。
【００１９】
図４に示すように、グリッパー１０に把持された袋１は、内容物の充填位置（図４（ａ））において内容物１１を充填され、続いて回転移動してエアバッグ充填位置に停止し（図４（ｂ））、ここでエアバッグ充填工程が行われる。エアバッグ充填工程では、切り込み４に後述するエア吹き込みノズル１７の先端をあてがい、切り込み４を通して非融着部３内に気体を吹き込み、続いて切り込み４の直下を熱シール（シール部１２）して非融着部３を密閉し加圧気体を封入する。これにより加圧気体が封入された非融着部３（エアバッグ３Ａ）が袋１の側縁部２に形成される。また、エアバッグ充填工程では、切り込み４の直下の熱シールと同時に、袋口の上端を線シール（線シール部１３）する。続いて袋１は回転移動してシール位置に停止し（図４（ｃ））、ここでシール工程が行われる。このシール工程では、切り込み４を含めて袋口がベタシール（シール部１４）される。このとき切り込み４の部分を融着することにより見栄えが改善する。
【００２０】
なお、この例では、気体の吹き込み口として非融着部３に切り込み４を形成したが、切り込み４の代わりに穴を形成してもよい。しかし、穴の場合は溶融したシーラント材（フィルム）がシール用の熱板に付着したり、穴から周囲にはみ出したりするため、それが防止できる切り込みの方が望ましい。また、この例では、切り込み４は非融着部３の上端近傍に形成したが、その位置はとくに限定されるものではない。しかし、上端近傍に形成することにより、その直下を１カ所シールすることにより気体の封入が行え、また、後述する図５に示すように、非融着部３のシールを通常行われる線シールと同時に行い、かつ線シール用の受け部材（熱板）を利用できるため、上端近傍に形成することが望ましい。
さらに、この例では、袋口のシールを、エアバッグ充填工程及びシール工程のそれぞれで行った（計２回）が、エアバッグ充填工程でのシールを省略して、シール工程でのみシールを行うこと、あるいはエアバッグ充填工程でのシールのみを行い、シール工程を省略することも適宜選択し得る。
【００２１】
次に、図５，６を参照して、図４に示した各工程を、より具体的に説明する。
図５（ａ）〜図６（ｄ）は、エアバッグ充填位置に停止した袋１（すでに内容物の充填済み）に対して行われるエアバッグ充填工程、及びシール位置に停止した袋１に対して行われるシール工程を順に示すものである。エアバッグ充填位置には、一方の側に、袋口の線シール用の熱板１５，非融着部３のシール用の熱板１６、及びその中間高さにエア吹き込みノズル１７が配置され、袋１を挟んで他方側に、受け部材としての熱板１８が対向配置されている。熱板１５，１６及びエア吹き込みノズル１７は同時に進退可能で、エア吹き込みノズル１７はバネ１９により前方に向けて付勢され、熱板１５，１６より前方にやや突出している。
【００２２】
エアバッグ充填位置に袋１が停止すると（図５（ａ））、図５（ｂ）に示すように、熱板１５，１６及びエア吹き込みノズル１７が前進して、エア吹き込みノズル１７の円筒形の先端が、非融着部３に形成された切り込み４の周囲に当接し、一方、その背面側では熱板１８が前進して、袋１の背面側（切り込み４の背面側）を支持し、同時にエア吹き込みノズル１７からエアが吹き出される。エア吹き出しが始まると、そのエア圧により、図７に示すように、エア吹き込みノズル１７が付勢力に抗して若干後退し、積層フィルムＡ，Ｂの間に隙間ができ、切り込み４を通してエアが非融着部３内に吹き込まれ、非融着部３が膨らむ。付勢力とエア圧の関係は、付勢力をＦ、エア圧をＰ、ノズル開口面積をＳとしたとき、Ｆ＜Ｐ×Ｓに設定される。なお、エア吹き込みノズル１７と熱板１８が袋１をぴったり挟み、積層フィルムＡ，Ｂが切り込み４の周囲全体で互いに密着した状態では、エアの吹き込みは行われない。切り込み４の周囲全体又は周囲の一部において、積層フィルムＡ，Ｂの間に隙間ができている必要がある。
【００２３】
続いて、図５（ｃ）に示すように、熱板１５，１６がさらに前進して、熱板１５は袋１の袋口の上端部に当接し、熱板１６は非融着部３の切り込みの直下位置に当接し、前記線シール部１３及びシール部１２がそれぞれ形成され、同時にエア吹き込みノズル１７によるエア吹き出しが停止する。
続いて、図６（ｄ）に示すように、熱板１５，１６及びエア吹き込みノズル１７と熱板１８がそれぞれ後退し、一方、袋１は回転移動して、次のシール位置に移動する（図６（ｅ））。シール位置には袋１を挟んで一対の熱板２１，２２が対向配置され、この位置に袋１が停止すると、図６（ｆ）に示すように、熱板２１，２２が前進して切り込み４を含めて袋口をベタシールし、前記シール部１４が形成される。
シール部１４が形成された後、袋１は回転移動し、図示しない次の冷却位置で袋口を冷却シールされ、さらに排出位置でグリッパーが開いて排出される。
【００２４】
なお、この例では、袋１を間欠回転により移送し、その移送過程で（停止時に）各包装処理工程（エアバッグ充填工程を含む）を行ったが、連続回転あるいは連続移動により移送し、その移送過程で上記諸工程を行うこともできる。
また、上記の例では、非融着部３に予め切り込み４を入れた袋を使ったが、この切り込みのない非融着部を有する袋を用いることもできる。その場合、エアバッグ充填工程の前に（直前でなくてもよい）、エア導入部形成工程、すなわち非融着部に切り込み（又は穴）を形成する工程を付加する必要がある。このエア導入部形成工程では、例えば、袋の非融着部の背面を受け部材で支持し、非融着部の前面側からカッターを押し付け、非融着部に前記切り込み４と同様の所定深さの切り込みを形成する。
【００２５】
さらに、上記の例では、エア吹き込みノズル１７を前進させてその先端を切り込み４にあてがう際、当該箇所を熱板１８との間でいったん挟みつけ、吹き込みを開始したときそのエア圧によりエア吹き込みノズル１７を若干後退させるようにしたが、エア吹き込みノズル１７又は／及び熱板１８の前進位置を規制して、始めからエア吹き込みノズル１７の先端と熱板１８の間に袋１の厚みより所定間隔大きい隙間が開くようにしてもよい。この場合、積層フィルムＡ，Ｂは切り込み４の周囲で互いに密着しないので、付勢力とエア圧をＦ＜Ｐ×Ｓの関係に設定しなくてもエアの吹き込みが可能である。熱板１５，１６とエア吹き込みノズルを独立に進退させ得る場合、エア吹き込みノズル１７をバネ１９により進退可能としておく必要もない。
他にも、エア吹き込み中に、積層フィルムＡ，Ｂを切り込み４の周囲で互いに密着させず、切り込み４を通してのエア吹き込みを可能とする手段は種々考えられる。例えば、エア吹き込みノズル１７を後退させる代わりに、熱板１８をバネ等により進退可能とし、エア吹き込みノズル１７からのエア圧により熱板１を後退させてもよい。また、熱板１８の一部（エア吹き込みノズル１７との間で袋１を挟む箇所）を弾性体で構成し、エア吹き込みノズル１７からのエア圧により熱板１８の前記箇所を後退させてもよい。これらの手段では、エア吹き込みノズル１７をバネ１９により進退可能としておく必要がない。
【００２６】
図８に示すのは、別のエア吹き込みノズル２３であり、ノズル先端に樹脂製チューブ２４が取り付けられている点で、エア吹き込みノズル１７と異なる。樹脂製チューブ２２は円筒形であり、その先端の上半分は鉛直な当接面を有するが、下半分が切り欠かれて後退した形状となっている。従って、このエア吹き込みノズル２３の先端を切り込み４の周囲に当接させて熱板１８との間で袋１を挟むと、上半分は袋１の表面に当接するが、下半分が当接しない。従って、エア吹き込みノズル２３を切り込み４にあてがってエアを吹き込むとき、仮に上半分が当接していても、下半分では切り込み４の周囲で積層フィルムＡ，Ｂが密着状態にならず、切り込み４を通してエアが非融着部３内に吹き込まれる。従って、この場合、付勢力とエア圧を、Ｆ＜Ｐ×Ｓの関係に設定する必要はない。
なお、エア吹き込みノズル２３の先端に切り欠きを形成する代わりに、熱板１８側に同様の切り欠きを形成してもよい。
【００２７】
図９〜１２は、スパウトと袋（底ガセット方式の自立袋）をシールしてスパウト付き袋を作成し、続いてこれに内容物を充填し、スパウト口を封緘するスパウト付き袋の包装工程において、同時に、袋のエアバッグ（非融着部３）に気体を充填する方法を説明するための図である。
スパウト及びエアバッグ付き袋３１（以下、スパウト付き袋３１）は、スパウト３２とエアバッグ付き袋３３（以下、袋３３）がシールされたもので、袋３３は、スパウト３２にシールされるまでは、先に示した袋１と同じである。
スパウト３２は、例えば特開２００４−２５５７４２号公報に記載された間欠回転型ロータリー式袋詰め包装機の回転テーブルの外周に等間隔で取り付けられたスパウト保持部材３４に供給されて保持され、間欠的に移送され、各停止位置において、袋３３の供給及びその袋口とスパウトの仮シール、袋口とスパウトの本シール（１次、２次）、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の各包装工程が順次行われる。なお、スパウト保持部材３４は二股状の部材で、スパウト３２に形成された上下のフランジ３５，３６の間に挿入されて、スパウト３２を保持する。
【００２８】
図９に示すように、スパウト保持部材３４に保持されたスパウト３２に対し、仮シール工程位置（図９（ａ））において袋３３が供給され、スパウト３２の接着部３２ａが袋３３の袋口内に入り、スパウト３２及び袋３３が仮シールされる（仮シール部３７）。続いて仮シールされたスパウト付き袋３１は回転移動して１次本シール位置に停止し（図９（ｂ））、ここで１次本シール工程が行われる。１次本シール工程では、スパウト３２の接着部３２ａと袋３３の袋口が１次本シールされると同時に、袋３３の袋口の一部もシールされる（１次本シール部３８）。この１次本シール位置はエアバッグ充填位置でもあり、１次本シール工程と同時にエアバッグ充填工程が行われる。エアバッグ充填工程は、先に図４において説明したと同様に、切り込み４に後述するエア吹き込みノズル４１をあてがい、切り込み４を通して非融着部３内に気体を吹き込み、続いて切り込み４の直下を熱シール（シール部３９）して非融着部３を密閉し加圧気体を封入する。これにより、加圧気体が封入された非融着部（エアバッグ３Ａ）が形成される。
続いてスパウト付き袋３１は回転移動して２次本シール位置に停止し（図９（ｃ））、ここで２次本シール工程が行われる。この２次本シール工程では、スパウト３２の接着部と袋３３が２次本シールされると同時に、袋３３の袋口を含む上縁部全体がシールされる（２次本シール部４０）。このとき、切り込み４の部分も同時にシールされる。
【００２９】
次に図１０〜１２を参照して、図９に示した各工程を、より具体的に説明する。
図１０（ａ）〜図１１（ｄ）は、仮シール位置の次の１次本シール位置（エアバッグ充填位置でもある）に停止したスパウト付き袋３１に対して行われる１次本シール工程及びエアバッグ充填工程を順に示すものである。１次本シール位置（エアバッグ充填位置）には、一方の側に、１次本シール用の熱板４１、非融着部３のシール用の熱板４２、エア吹き込みノズル４３が配置され、スパウト付き袋３１を挟んで他方側に、１次本シール用の熱板４４が対向配置されている。熱板４４は熱板４１より幅があり、エア吹き込みノズル４３及び熱板４２の受け部材としての機能も有している。エア吹き込みノズル４３は、先に説明したエア吹き込みノズル１７と同様に、バネにより前方に向けて付勢され、熱板４１，４２より前方にやや突出している。
【００３０】
１次本シール位置（エアバッグ充填位置）に袋１が停止すると（図１０（ａ））、図１０（ｂ）に示すように、熱板４１，４２及びエア吹き込みノズル４３が同時に前進して、エア吹き込みノズル４３の円筒形の先端が、非融着部３に形成された切り込み４の周囲に当接し、一方、その背面側では熱板４４が前進して、袋３３の袋口（スパウト３２の接着部３２ａの箇所）に当接すると同時に非融着部３の背面側（切り込み４の背面側）を支持し、同時にエア吹き込みノズル４３からエアが吹き出され、切り込み４を通してエアが非融着部３内に吹き込まれ、非融着部３が膨らむ。
続いて、図１０（ｃ）に示すように、熱板４１，４２がさらに前進して、熱板４１は袋３３の袋口（スパウト３２の接着部３２ａの箇所）に当接し、熱板４２は非融着部３の切り込みの直下位置に当接し、１次本シール部３８とシール部３９がそれぞれ形成され、エア吹き込みノズル４３によるエア吹き出しが停止する。
【００３１】
続いて、図１１（ｄ）に示すように、熱板４１，４２及びエア吹き込みノズル４３と熱板４４がそれぞれ後退し、一方、袋３３は回転移動して、次の２次本シール位置に移動する（図１１（ｅ））。２次本シール位置にはスパウト付き袋３１を挟んで一対の熱板４５，４６が対向配置され、この位置にスパウト付き袋３１が停止すると、図１１（ｆ）に示すように、熱板４５，４６が前進して、スパウト３２の接着部３２ａと袋３３を２次本シールすると同時に、袋３３の袋口を含む上縁部全体を切り込み４を含めてシールし、前記２次本シール部４０が形成される。
続いて図１２（ｇ）に示すように、熱板４５，４６がそれぞれ後退する。さらにスパウト付き袋３１は回転移動して、次の内容物充填位置に停止し（図１２（ｈ））、ここで液体充填ノズル４７から、スパウト３２を通して液体の充填を受ける（内容物充填工程）。さらにスパウト付き袋３１は回転移動して、次のキャッピング位置に停止し（図１２（ｉ））、ここでキャッパー４８によりスパウト口にキャップ４９がはめられる（キャッピング工程）。
キャッピング工程が終わった後、スパウト付き袋３１は回転移動し、図示しない次の排出位置でスパウト保持部材３４から外され、排出される。
【００３２】
なお、上記間欠回転型ロータリー式袋詰め包装機では、回転テーブルの外周に等間隔で取り付けられたスパウト保持部材３４に対しスパウト３２が供給され、スパウト保持部材３４に保持されたスパウト３２に対して袋３３が供給され、続いてその袋口とスパウト３２がシールされていた。つまり、この袋詰め包装機における一連の包装工程の１つとしてスパウト付き袋３１が形成されていたが、それに代えて、予め袋をシールされたスパウト（スパウト付き袋）をスパウト保持部材に供給することもできる。この場合、袋詰め包装機における仮シール工程及び本シール工程が不要であり、エアバッグ充填工程は１次本シ−ルとは無関係の工程として行うことになる。また、必要に応じて、切り込み４の上をシールして閉じる工程を付加できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に用いるエアバッグ付き袋の模式的正面図である。
【図２】本発明に用いるエアバッグ付き袋の融着部の模式的断面図である。
【図３】本発明に用いる別のエアバッグ付き袋の模式的正面図である。
【図４】本発明に係るエアバッグ付き袋の包装方法を工程順に説明する模式的正面図である。
【図５】本発明に係るエアバッグ付き袋の包装方法を工程順に説明する模式的側面図である。
【図６】同じくその続きの工程を工程順に説明する模式的側面図である。
【図７】非融着部へのエアの吹き込み方法を説明する模式的側面図（一部断面）である。
【図８】非融着部へのエアの別の吹き込み方法を説明する模式的側面図である。
【図９】本発明に係るエアバッグ付き袋（スパウト付き）の包装方法を工程順に説明する模式的正面図である。
【図１０】本発明に係るエアバッグ付き袋（スパウト付き）の包装方法を工程順に説明する模式的側面図である。
【図１１】同じくその続きの工程を工程順に説明する模式的側面図である。
【図１２】同じくその続きの工程を工程順に説明する模式的側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，６，３３  エアバッグ付き袋
２  側縁部
３，７  非融着部
４，９  切り込み
１２〜１４，３８〜４０  シール部
１５，１６，１８，２１，２２，４１，４２，４４〜４６  熱板
１７，２３，４３  エア吹き込みノズル
３１  エアバッグ付き袋（スパウト付き）
３２  スパウト
【図１】
2006123931.tif 000003
【図２】
2006123931.tif 000004
【図３】
2006123931.tif 000005
【図４】
2006123931.tif 000006
【図５】
2006123931.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006123931.tif 000009
【図８】
2006123931.tif 000010
【図９】
2006123931.tif 000011
【図１０】
2006123931.tif 000012
【図１１】
2006123931.tif 000013
【図１２】
2006123931.tif 000014