(57)【要約】【課題】ガスハイドレートなどの付着性や結合性の激しい粉体を定量的に抜き出す粉体定量抜き出し装置。【解決手段】多数の通気孔２を有する分散板３を容器１内に設け、前記分散板３の上方を流動層部４その下方を流動化ガス導入部５とすると共に、前記分散板３に粉体払い出し口１０を設け、更に、分散板３の下方に粉体払い出し口１０に対峙するスクリューコンベア１１を設けた粉体定量抜き出し装置である。前記流動層部４とその下方の流動化ガス導入部５の圧力差を測定する差圧センサー２２ａ，２２ｂを設け、該差圧センサー２２ａ，２２ｂの計測値にしたがってスクリューコンベア１１の回転数を制御する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の通気孔を有する分散板を容器内に設け、前記分散板の上方を流動層部、その下方を流動化ガス導入部とすると共に、前記分散板に粉体払い出し口を設け、更に、分散板の下方に粉体払い出し口に対峙するスクリューコンベアを設けた粉体定量抜き出し装置において、前記流動層部とその下方の流動化ガス導入部の圧力差を測定する差圧センサーを設け、該差圧センサーの計測値にしたがってスクリューコンベアの回転数を制御することを特徴とする粉体定量抜き出し装置。
【請求項２】
前記スクリューコンベア内に、粉体定量抜き出し装置と同軸上に回転するシャッターを回動自在に設け、前記差圧センサーの計測値にしたがって前記シャッターを回動させて前記粉体払い出し口の開口幅を制御することを特徴とする請求項１記載の粉体定量抜き出し装置。
【請求項３】
前記シャッターの位置およびスクリューコンベアの回転数をそれぞれ独立、あるいは同時に制御することを特徴とする請求項１または２記載の粉体定量抜き出し装置。
【請求項４】
前記流動層部にガスハイドレートを導入する一方、前記流動化ガス導入部に冷却したガスハイドレートの原料ガスを供給することを特徴とする請求項１記載の粉体定量抜き出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を定量的に抜き出す粉体定量抜き出し装置、特に、ＮＨＧ（ガスハイドレート）などの付着性や結合性の激しい粉体を定量的に抜き出す粉体定量抜き出し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、流動層処理装置における排出装置として、流動層内に形成される流動室の底部に多数の通気孔を有する目皿板をほぼ水平に設け、この目皿板を介して熱風を吹き上げて粉粒体を乾燥、造粒、コーティングなどの粉粒体処理を行い、この製品などをスクリューコンベアによって流動層本体側壁に形成される排出口から排出する流動層処理装置において、前記スクリューコンベアを、前記目皿板の下方に配した全面に通気孔を有する樋状の案内ケーシング内に備え、かつ、前記目皿板には、前記スクリューコンベアの上方全域に開口部を形成することにより、粉粒体を流動させつつ移送するようにした流動層処理装置における排出装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３２８６８４８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この流動層処理装置における排出装置は、案内ケーシングの全部または一部に多数の通気孔を設け、案内ケーシング内に落下した微粉を通気孔からの送風によって舞い上げて、再び、流動室に押し戻し、大粒子や造立された粒状の製品を選択的に排出するようにしたものであり、一種の造粒装置である。
【０００４】
また、この装置は、目皿板上に回転攪拌部材を設け、開口部に到達できない大粒子や造粒された粒状の製品を回転攪拌部材の回転によって開口部に強制的に落とし込んで排出するようにしたものであり、大粒子や造粒された粒状の製品を定量的に排出するようにしたものでもない。
【０００５】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、粉体を定量的に抜き出す粉体定量抜き出し装置、特に、ＮＨＧ（ガスハイドレート）などの付着性や結合性の激しい粉体を定量的に抜き出す粉体定量抜き出し装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明は、次のように構成されている。
【０００７】
請求項１に記載の発明に係る粉体定量抜き出し装置は、多数の通気孔を有する分散板を容器内に設け、前記分散板の上方を流動層部その下方を流動化ガス導入部とすると共に、前記分散板に粉体払い出し口を設け、更に、分散板の下方に粉体払い出し口に対峙するスクリューコンベアを設けた粉体定量抜き出し装置において、前記流動層部とその下方の流動化ガス導入部の圧力差を測定する差圧センサーを設け、該差圧センサーの計測値にしたがってスクリューコンベアの回転数を制御することを特徴とする粉体定量抜き出し装置である。
【０００８】
請求項２に記載の発明に係る粉体定量抜き出し装置は、前記スクリューコンベア内に、粉体定量抜き出し装置と同軸上に回転するシャッターを回動自在に設け、前記差圧センサーの計測値にしたがって前記シャッターを回動させて前記粉体払い出し口の開口幅を制御することを特徴とする請求項１記載の粉体定量抜き出し装置である。
【０００９】
請求項３に記載の発明に係る粉体定量抜き出し装置は、前記シャッターの位置およびスクリューコンベアの回転数をそれぞれ独立、あるいは同時に制御することを特徴とする請求項１または２記載の粉体定量抜き出し装置である。
【００１０】
請求項４に記載の発明に係る粉体定量抜き出し装置は、前記流動層部にガスハイドレートを導入する一方、前記流動化ガス導入部に冷却したガスハイドレートの原料ガスを供給することを特徴とする請求項１記載の粉体定量抜き出し装置である。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように、請求項１に記載の発明は、多数の通気孔を有する分散板を容器内に設け、前記分散板の上方を流動層部その下方を流動化ガス導入部とすると共に、前記分散板に粉体払い出し口を設け、更に、分散板の下方に粉体払い出し口に対峙するスクリューコンベアを設けた粉体定量抜き出し装置において、前記流動層部とその下方の流動化ガス導入部の圧力差を測定する差圧センサーを設け、該差圧センサーの計測値にしたがってスクリューコンベアの回転数を制御するので、比較的簡便な方法でありながら、粉体、特に、ＮＨＧ（ガスハイドレート）などの付着性や結合性の激しい粉体を定量的に抜き出すことができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記スクリューコンベア内に、粉体定量抜き出し装置と同軸上に回転するシャッターを回動自在に設け、前記差圧センサーの計測値にしたがって前記シャッターを回動させて前記粉体払い出し口の開口幅を制御するので、粉体、特に、ＮＨＧ（ガスハイドレート）などの付着性や結合性の激しい粉体を定量的に抜き出すことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記シャッターの位置およびスクリューコンベアの回転数をそれぞれ独立、あるいは同時に制御するので、粉体の抜き出しの状況に応じたきめ細かい制御が可能となる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記流動層部にガスハイドレートを導入する一方、前記流動化ガス導入部に冷却したガスハイドレートの原料ガスを供給するので、ガスハイドレートを流動化させながら、ガスハイドレートに付随する水と原料ガスとの水和反応により、ガスハイドレートの再生成および脱水を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１６】
尚、この実施形態では、付着性の強いＮＧＨ（ガスハイドレート）を流動化させて定量的に抜き出す方法について説明する。
【００１７】
図１において、１は、耐圧容器であり、その中に多数の通気孔２を有する分散板３を設けている。そして、分散板３の上方に流動層部４を形成し、分散板３の下方に流動化ガス導入部５を形成している。
【００１８】
また、耐圧容器１は、その上部に粉体導入口６を有すると共に、下部に流動化ガス導入口７を有している。そして、流動層部４内の流動化ガスは、ブロア８及び冷却器９を経て流動化ガス導入部５に供給するようになっている。
【００１９】
更に、この耐圧容器１は、分散板３の下方に耐圧容器１の側面を貫通して耐圧容器１の半径方向に伸長するスクリューコンベア１１を備えている。
【００２０】
上記分散板３は、スクリューコンベア１１の真上に耐圧容器１の半径方向に伸長する長方形の粉体払い出し口１０を有している（図２参照。）。スクリューコンベア１１は、図３に示すように、スクリュー１２と、その外側にある外筒１３により形成されているが、外筒１３は、分散板３の粉体払い出し口１０に対応する部分に粉体払い出し口１０と同様の開口部１４を有している。
【００２１】
ここで、スクリュー１２の直径をＤ、粉体払い出し口１０の横幅をＷとすると、
Ｗ＜Ｄ  ・・・・・  （１）  
となっている。
【００２２】
更に、スクリューコンベア１１は、その外筒１３と、スクリュー１２の間にシャッター１５を有している。このシャッター１５は、切欠き３０を備えており（図４参照）、図２において外筒１３と同軸方向に回動することで、分散板３に設けた長方形の粉体払い出し口１０の開口部が切欠き３０の有無により開口部の広さを変えられるようになっている。このシャッター１５は、外筒１３と同軸上にあり、耐圧容器１を横方向に貫通する回転軸１７と歯車１８を介して接している。よって、外筒１３には歯車１８，１９用の開口がある。
【００２３】
切欠き３０は、シャッター１５の先端に近づくにしたがって段階的に切欠き幅を広げるようにしてもよいし、連続的に切欠き幅を広げるようにしてもよい。
【００２４】
この回転軸１７の先端には、歯車１８が設けられ、また、シャッター１５の末端や側面に歯車１９を取り付けており（図４参照）、この歯車１８と噛み合う歯車１９は、電動モーター２０によって駆動するようになっている。また、上記スクリューコンベア１１は、別の電動モーター２１によって駆動するようになっている。
【００２５】
他方、耐圧容器１は、分散板３によって仕切られた圧力差を測定するように、流動化ガス導入部５に設けられた圧力センサー取り出し口２２ａと、耐圧容器１の上部に設けられた圧力センサー取り出し口２２ｂにより計測される。２３は、制御装置であり、圧力センサー２２ａ，２２ｂからの計測値にしたがってスクリューコンベア１１の回転数を制御するようになっている。なお、圧力センサー２２ａ，２２ｂからの計測値にしたがってシャッター１５の位置を制御することもできるし、シャッター１５の位置およびスクリューコンベア１１の回転数を制御することもできる。
【００２６】
続いて、粉体であるガスハイドレートの定量払い出し作業について説明する。
【００２７】
流動化ガス導入口７から耐圧容器下部の流動化ガス導入部５にガスハイドレートの原料ガスｇを供給すると同時に、耐圧容器上部の粉体導入口６から粉体状のガスハイドレートａを供給すると、分散板３に設けた多数の通気孔２から流動層部４に流入する原料ガスｇによって粉体状のガスハイドレートａが流動化する。
【００２８】
そして、分散板３に設けた粉体払い出し口１０に流入したガスハイドレートａがスクリューコンベア１１によって耐圧容器の外に定量的に払いだされる。
【００２９】
ところで、分散板３に設けた粉体払い出し口１０上のガスハイドレートの流動状態は、圧２２ａ，２２ｂによって監視されており、その圧力差が大きくなると、分散板３の上に存在するガスハイドレートａの量が増加していることになり、スクリューコンベア１１の回転数を上げ、払い出し量を増加させる。このように、分散板３上のガスハイドレートａの量を一定に保つように制御する。この場合、スクリューコンベア１１の回転数を制御する代わりにシャッター１５を回動させて分散板３に設けた長方形の粉体払い出し口１０の開口幅を広くなるように制御してもよい。更には、スクリューコンベア１１の回転数とシャッター１５の位置とを同時に制御してもよい。
【００３０】
他方、圧力差が小さい場合は、分散板３上のガスハイドレートａの量が減少していることになり、前記とは逆の制御を行う。
【００３１】
また、耐圧容器１の流動層部４に粉体状のガスハイドレートａを導入する一方、流動化ガス導入部５に冷却したガスハイドレートの原料ガスｇを供給することにより、ガスハイドレートａを流動化させながら、ガスハイドレートに付随する水と原料ガスとの水和反応により、ガスハイドレートの再生成および脱水を促進することができる。
【００３２】
以上の説明では、付着性の強いＮＧＨ（ガスハイドレート）を流動化させて定量的に抜き出す場合について説明したが、これに限らず、その他の粉体を定量的に抜き出す場合についも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る粉体定量抜き出し装置の概略構成図である。
【図２】本発明の粉体定量抜き出し装置の横断面図である。
【図３】本発明の粉体定量抜き出し装置をスクリューコンベア側から見た断面図である。
【図４】シャッター及びシャッター駆動手段の斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  容器
２  通気孔
３  分散板
４  流動層部
５  流動化ガス導入部
１０  粉体払い出し口
１１  スクリューコンベア
１２  スクリュー
１３  外筒
１５  シャッター
１７  回転軸
２２ａ，２２ｂ  差圧センサー
【図１】
2006175402.tif 000003
【図２】
2006175402.tif 000004
【図３】
2006175402.tif 000005
【図４】
2006175402.tif 000006