(57)【要約】【課題】立ち上げ部などの出入隅部にも沿うことができ、セメントペーストとの接着性を向上させるための不織布を簡単にシートに接着でき、更にセメントペーストとゴムシートとの間の水みちの形成も防止することができる湿式工法用防水シートを提供する。【解決手段】下地にセメントペーストを介して接着する湿式工法用防水シートにおいて、ゴムシートからなるシート本体１１の少なくとも片面の表面に目付量が１０〜７０ｇ／ｍ２の不織布１２を貼り合わせた湿式工法用防水シート１を用いる。また、シート本体と不織布との間に融着層を介在して接着している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地にセメントペーストを介して接着する湿式工法用防水シートにおいて、ゴムシートからなるシート本体の少なくとも片面の表面に目付量が１０〜７０ｇ／ｍ２の不織布を貼り合わせてなることを特徴とする湿式工法用防水シート。
【請求項２】
ゴムシートからなるシート本体と不織布との間に融着層を介在して接着している請求項１記載の湿式工法用防水シート。
【請求項３】
融着層が点在的に存在している請求項２記載の湿式工法用防水シート。
【請求項４】
融着層として８０〜４００ｇ／ｍ２で塗布した液状融着材を用いた請求項１〜３記載の湿式工法用防水シート。
【請求項５】
融着層として１０〜８０μｍ厚みのフィルム状融着材を用いた請求項１〜３記載の湿式工法用防水シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート構造物にセメントペーストを用いて防水シートを接着する湿式防水工法に用いる防水シート関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートからなる建築物の屋上などに施される防水工法として、コンクリート下地の上にセメントペーストを塗って防水シートを敷設するといった湿式防水工法が知られている。
【０００３】
このような防水工法の場合、セメントペーストと防水シートとの間の接着性が悪く、剥離を生ずるといった問題があり、例えば立ち上がりの面に使用することは困難であった。そして、両者を接着するために様々な形態が採られている。例えば従来例の一つとして特許文献１に示すように樹脂シートの表面に石綿の繊維または粉体を接着することによってセメントペーストとの接着を可能にしたものが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２にはポリエチレン−酢酸ビニル共重合体またはエチレン−プロピレン共重合体のような弾性を有するエチレン共重合体の膜体の表面に短繊維または粉体を独立してその一部を膜体中に埋め込ませたシートを用い、防水シートとセメント層が繊維または粉体を通じて強固に密着するようにしたものがある。
【０００５】
また、特許文献３には熱可塑性合成樹脂シートの表面にコンクリートの結合材料であるセメントの粉体を圧接・付着させることによってセメントペーストとの接着力を高めた防水シートが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特公昭４８−３１９６７号公報
【特許文献２】特公昭４６−３５３３７号公報
【特許文献３】特公平６−５４０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
樹脂からなるシートの場合、シート自身が硬いために屈曲性に乏しく、立ち上げ部などの出入隅部に敷設すると下地の沿うことができず浮きが生じて、後に水みちとなってしまう問題にもつながる。
【０００８】
また、短繊維や粉体をシート本体に埋め込ませて固定し、それによってシートとセメントペーストとの接着力を向上させる方法では、シート自身が熱可塑性の素材でないとシートに対して短繊維や粉体を埋め込ませる形態を採ることができないことと、埋め込ませる工程に手間がかかるという問題があった。
【０００９】
そこで本発明では、シートが柔らかく立ち上げ部などの出入隅部にも沿うことができ、セメントペーストとの接着性を向上させるための不織布を簡単にシートに接着でき、更にセメントペーストとゴムシートとの間の水みちの形成も防止することができる湿式工法用防水シートの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上のような課題を解決するために本発明の請求項１では、下地にセメントペーストを介して接着する湿式工法用防水シートにおいて、ゴムシートからなるシート本体の少なくとも片面の表面に目付量が１０〜７０ｇ／ｍ２の不織布を貼り合わせてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２では、ゴムシートからなるシート本体と不織布との間に融着層を介在して接着している請求項１記載の湿式工法用防水シートとしている。また、請求項３では、融着層が点在的に存在している湿式工法用防水シートであるとしている。
【００１２】
請求項４では、融着層として８０〜４００ｇ／ｍ２で塗布した液状融着材を用いた湿式工法用防水シートとしている。
【００１３】
請求項５では、融着層として１０〜８０μｍ厚みのフィルム状融着材を用いた湿式工法用防水シートとしている。
【発明の効果】
【００１４】
シート本体としてゴムシートを用いることによって樹脂シートと比べると柔らかく出入隅部においてもシートが沿いやすいので施工性も良好であり、また不織布を設けていることからセメントペーストが不織布内に含浸して物理的にも強固に接合することができる。
【００１５】
請求項２では、シート本体と不織布とを接着するために融着層を用いており、シート本体と不織布をより簡単で強固に接着することができるようになる。また、請求項３では融着層を点在的に配置しており、融着層がシート本体全面を覆うことなく、セメントペーストがシート本体にも密着することができるので湿式工法用防水シート不織布中に水みちができにくいといった利点もある。
【００１６】
請求項４では。融着層として８０〜４００ｇ／ｍ２で塗布した液状融着材を用いており、シート本体との融着強度が高くしかもポリマーセメントとの密着性に優れた湿式工法用防水シートとすることができる。
【００１７】
請求項５では、融着層として１０〜８０μｍ厚みのフィルム状融着材を用いることによってシート本体との融着強度は十分に高くいがシートの柔軟性を損なうことがなく下地に沿いやすい湿式工法用防水シートとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の湿式工法用防水シートを敷設したところの断面図であり、コンクリートからなる下地２にプライマー３、セメントペースト４を介在してその上から湿式工法用防水シート１を敷設する。更に湿式工法用防水シート１の上にコンクリートからなる押え層５を形成している。ここでは防水シート１の上に直接コンクリートからなる押え層５を配置しているが、モルタルを介在したりセメントペーストとモルタルを介在して押え層５を配置する形態でもよく、または防水シートの上にモルタル層のみを形成してコンクリートの層を形成しないといったものでも構わない。
【００１９】
本発明の湿式工法用防水シート１はゴムシートからなるシート本体１１と該シート本体１１の少なくとも片面に目付量が１０〜７０ｇ／ｍ２の不織布１２を貼り合わせて一体化しており、セメントペースト４に不織布１２の面を重ねることによってセメントペースト４を不織布１２に含浸させて物理的な効果等により湿式工法用防水シート１とセメントペースト４を固定している。図１の場合には湿式工法用防水シート１の上からコンクリートの押え層５を配置する形態でありシート本体１１の下面だけでなく両面に不織布１２を配置することによって上面の不織布１２にもコンクリートが含浸して防水シート１を固定することができる。
【００２０】
不織布１２の目付量が１０ｇ／ｍ２未満であると不織布１２の強度が不足して不織布自身が容易に破壊されるので剥がれが生じやすくなり、７０ｇ／ｍ２を超えるとセメントペースト４の不織布１２への含浸が不十分になることから固定力が小さくなってセメントペーストと不織布との間で剥離しやすくなるので好ましくない。
【００２１】
不織布１２のシート本体１１への貼り合わせは、ゴムからなるシート本体１１を加硫した際の熱を利用して圧着ロールで不織布１２を熱により圧着する方法を採ることができる。また、シート本体１１と不織布１２との間の接着強度を高めるためにシート本体１１に融着層１３を介在させておき、そこに不織布１２を重ね合わせて加熱圧着してよい。そうすることによって不織布１２をシート本体１１に対して容易に融着させることができるとともに接着強度も十分に大きなものを得ることができる。
【００２２】
シート本体１１を構成するゴムシートとしてはＥＰＤＭ、ブチルゴムの単体およびこれらのブレンドゴムからなるシートが耐候性に優れているということから好ましい。厚みは０．５〜３．０ｍｍ程度が好ましく、簡単に破断しないよう強度を持たせるためにゴム中にポリエステル繊維、綿、ポリアミド繊維などからなる基布を埋設したものを用いてもよい。シートが露出しないような用途の場合は少し耐候性に劣るところがあるもののスチレンブタジエンゴムやニトリルゴム、天然ゴムを用いることも可能である。
【００２３】
シート本体１１の厚みが０．５ｍｍ未満であると強度不足となりシートが破断してしまうといった問題があり、３．０ｍｍを超える厚みであると柔軟性が失われて出入隅部などに沿いにくくなるので好ましくない。
【００２４】
不織布１２としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨンなどの素材を挙げることができ、特にポリエステルからなるものがセメントペースト４との接着性が良好であることから好ましい。
【００２５】
プライマー３は防水シート１の施工にあたり、下地２のコンクリート表面には図示していないが、通常、細かな孔が存在していることから、直接、セメントペースト４に塗ると孔内の空気によって気泡が生じ、ピンホールになり易いため下地２にセメントペースト４を塗る前に予めプライマー３を塗布している。素材としてはエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、変性ＥＶＡ、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルスチレン、ＳＢＲ、ＣＲ等のエマルションを用いることができる。
【００２６】
セメントペースト４は、水和硬化性粉体で一般的なポルトランドセメントやアルミナセメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、マグネシアセメント、急硬性セメントなどに水を混入しペースト体であり、砂などの骨材が混入された一般的にセメントモルタルと呼ばれるものも使用可能である。更に、前記セメント分に樹脂エマルジョンを配合してセメントペースト自身に防水効果を付与したようなものでも構わない。
【００２７】
樹脂エマルションとしては、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、変性ＥＶＡ、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルスチレン、ＳＢＲ、ＣＲなどを挙げることができ、これらの中では接着性とコストの面からエチレン酢酸ビニル樹脂を用いることが実用的で好ましい。
【００２８】
セメントペースト４を塗布するときの厚みとしては１〜５ｍｍ程度、塗布量としては２〜１０ｋｇ／ｍ２程度が好ましい。厚みが１ｍｍ未満であればその上に敷設する湿式工法用防水シート１の不織布による物理的なアンカー効果が少なくなり、一方５ｍｍを超える厚みでは、セメントペースト４の硬化に長時間を要するので好ましくない。
【００２９】
融着層１３は、液状で塗布することができて加熱して融着できる素材からなるホットメルト融着材やフィルム状でやはり加熱することによって融着できるフィルム状融着材等からなる。液状のホットメルト融着材を用いる場合はその塗布量は８０〜４００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。塗布量が８０ｇ／ｍ２未満であるとシート本体との融着強度が十分に得られず、４００ｇ／ｍ２を超えると塗布時に融着材が不織布に含浸してしまいセメントペースト４の含浸量を減少させるので好ましくない。フィルム状融着材を用いる場合はフィルムの厚みを１０〜８０μｍの範囲とすることが好ましい。１０μｍ未満であるとフィルムとシート本体１１との融着強度が十分に得られず、８０μｍを超える厚みであると、シートの柔軟性が損なわれて下地への沿いやすさが失われてしまうので好ましくない。
【００３０】
融着層１３の素材となるポリマーは熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーであり、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、塩素化ポリエチレンや塩素化ポリプロピレンなどの塩素化ポリオレフィン系樹脂、カルボキシル変性ポリエチレンやカルボキシル変性ポリプロピレンなどのカルボキシル変性ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を挙げることができる。
【００３１】
請求項４では、融着層として１０〜８０μｍ厚みのフィルム状融着材を用いることによってシートとの融着強度は十分に高くいがシートの柔軟性を損なうことがなく下地に沿いやすい湿式工法用防水シートとすることができる。
【００３２】
請求項５では。融着層として８０〜４００ｇ／ｍ２で塗布した液状融着材を用いており、シートとの融着強度が高くしかもポリマーセメントとの密着性に優れた湿式工法用防水シートとすることができる。
【００３３】
液状で塗布できるホットメルト融着材の場合、シート本体１１に直接、また不織布１２に塗布することで積層することができる。フィルム状融着材の場合は不織布１２側に予め貼り合せたものを更にシート本体１１に貼り合わせる方法や、不織布１２、フィルム状の融着層１３をゴムシートの加硫時の熱を利用して圧着したりラミネータ等を用いて貼りあわせたりするといった方法を採ることができる。
【００３４】
融着層１３はシート本体１１の全面を被覆するものは接着強度の面ではよいが、全面を被覆してしまうことなく点在している状態で用いることが好ましい。融着層１３を点在的に配置すると不織布１２内に含浸したセメントペースト４は融着層１３の存在しない箇所でシート本体１１に到達し密着することができるので、湿式工法用防水シート１とセメントペースト４との間に隙間を生じて水みちを形成してしまうといったを防止することができる。
【実施例】
【００３５】
（実施例１）
エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムからなる１．５ｍｍ厚みのシート本体に、ポリエチレン製で３０ｍｍ厚みのフィルム状融着材からなる融着層と、ポリエステル製で目付量が２０ｇ／ｃｍ２の不織布をラミネータにて貼り合せたものを作成し剥離試験用のサンプルとした。コンクリートからなる下地上にＥＶＡ製のプライマーを塗布してセメントペーストを５ｋｇ／ｍ２で厚みが３ｍｍになるように塗布し、前記の剥離試験用サンプルを下地に接着した。接着の完了後に剥離試験を行った結果を表１に示す。
【００３６】
（実施例２）
用いた不織布の目付量を６０ｇ／ｃｍ２とした以外は実施例１と全く同様の条件で剥離試験用サンプルを作成し、下地に接着した。接着の完了後に剥離試験を行った結果を表１に示す。
【００３７】
（比較例１）
用いた不織布の目付量を５ｇ／ｃｍ２とした以外は実施例１と全く同様の条件で剥離試験用サンプルを作成し、下地に接着した。接着の完了後に剥離試験を行った結果を表１に示す。
【００３８】
（比較例２）
用いた不織布の目付量を１００ｇ／ｃｍ２とした以外は実施例１と全く同様の条件で剥離試験用サンプルを作成し、下地に接着した。接着の完了後に剥離試験を行った結果を表１に示す。
【００３９】
（比較例３）
エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムからなる１．５ｍｍ厚みのシート本体の表面にセメント粉体を圧着したものを防水シートとして用いた以外は実施例１と全く同様の条件で剥離試験用サンプルを作成し、下地に接着した。接着の完了後に剥離試験を行った結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１の結果からわかるように、実施例１〜２および比較例１では不織布と融着層との海面剥離なっており、融着層を設けることによってシート本体と不織布とは十分に接着できていることがわかる。比較例１は不織布の目付量が少ないことから不織布の材料破壊になっているにもかかわらず剥離強度が小さな値となっている。
【００４２】
比較例２は不織布の目付量が大きすぎてセメントペーストが不織布に十分に含浸することができていない結果となっている。比較例３は防水シートと下地との間の接着が十分にできていない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
コンクリートからなる構造物の防水工法として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の湿式工法用防水シートを用いる湿式工法の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の湿式工法用防水シートの断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    湿式工法用防水シート
２    下地
３    プライマー
４    セメントペースト
５    押え層
１１  シート本体
１２  不織布
１３  融着層
【図１】
2006029067.tif 000004
【図２】
2006029067.tif 000005