(57)【要約】      （修正有）【課題】大型液晶ＴＶ用などの面光源構造体として好適な、輝度向上及び輝度分布均一化を図った面光源構造体を提供することである。【解決手段】反射板９上に配置され、かつ、真上に遮光板１１を有する線状、棒状又は点光源を線状に配したものを光源１０とし、該光源の長手方向の上又は片側もしくは両側に配置された導光板１２と、該導光板の上に配置されたプリズム一体型光拡散板１３とを有する面光源構造体であって、前記光源の光が、導光板を通じてその上に配置されたプリズム一体型光拡散板を通じて出射する構造を有する面光源構造体とする。【選択図】図２
2006100225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射板上に配置され、かつ、真上に遮光板を有する線状、棒状又は点光源を線状に配したものを光源とし、該光源の長手方向の上又は片側もしくは両側に配置された導光板と、該導光板の上に配置されたプリズム一体型光拡散板とを有する面光源構造体であって、前記光源の光が、導光板を通じてその上に配置されたプリズム一体型光拡散板を通じて出射する構造を有することを特徴とする面光源構造体。
【請求項２】
反射板の厚みが０．３ｍｍ〜２ｍｍであり、かつ、光線反射率Ｙ値が８０以上の反射特性を有することを特徴とする請求項１記載の面光源構造体。
【請求項３】
光源が、並列に複数配置されている請求項１又は２に記載の面光源構造体。
【請求項４】
導光板が、透明性樹脂に屈折率の異なる粒子状散乱体を添加した光拡散性導光体である請求項１〜３のいずれか１項に記載の面光源構造体。
【請求項５】
プリズム一体型光拡散板が、ポリカーボネート重合体９９〜６０質量％と、光拡散材１〜４０質量％からなる組み合わせを含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の面光源構造体。
【請求項６】
プリズム一体型光拡散板が、厚み０．５〜３ｍｍで、光線透過率が５０〜9５％である請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶用面光源構造体。
【請求項７】
プリズム一体型光拡散板を構成する光拡散材が、熱可塑性アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、シリカ及び石英の中から選ばれた少なくとも１種類からなる平均粒子径1〜２００μｍの粉末状、ビーズ状及び／または繊維長／繊維径（Ｌ／Ｄ）が２以上の繊維状のものである請求項１〜６のいずれか１項に記載の液晶用面光源構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光源及び導光板を有する面光源構造体に対し、輝度向上かつ輝度分布均一化のため表面にプリズムが転写されたプリズム一体型光拡散板を配置したことを特徴とする面光源構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶用の面光源構造体として２０インチ未満の中小型のモニターでは面光源構造体の端部に光源を配置したエッジライト型と呼ばれる方式が主に用いられ、２０インチ以上の大型の液晶ＴＶ用の面光源構造体では導光板の直下に複数の光源を平行に配置した直下型と呼ばれる方式が用いられている。エッジライト型とは面光源構造体の端部に光源、例えば蛍光管を配し、アクリル樹脂等の導光板とその下に設置した反射板を用いて光を立ち上げ液晶ユニットに送り込む方式である。一方、直下型とは、反射板上に複数の光源を平行に配置し、光源の光を真上の液晶ユニットに直接送り込む方式である。
【０００３】
近年、エッジライト型及び直下型を複合化して大型液晶用面光源構造体へ適用する方式が提案されている（例えば特許文献１，２参照）。これらは基本的に複数の導光板及び光源を液晶の下に配置した構造をとっている。この方式では、従来の直下型の面光源構造体に比べ面内の光の均一性は発現するが、それでもまだ均一化が不十分な為、直下型面光源構造体と同様、厚みが１ｍｍ以上の光拡散板とプリズムシートを併用し導光板の上に積層、配置する構造になっている。ここで、光拡散板とはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリル−スチレン共重合体樹脂（ＭＳ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、シクロオレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）のような透明性樹脂に対して、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂等の拡散剤を分散させて板状にしたものである。また、プリズムシートとは透明性のフィルムに熱硬化性アクリル樹脂を塗布し例えばＶ溝形状のようなプリズムを転写、形成したもので面光源の光に対し、集光・拡散の機能があり、輝度を向上させるために用いられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−７５０３６公報
【特許文献２】特開２００２−７２２０４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような状況下で、大型液晶ＴＶ用などの面光源構造体として好適な、輝度向上及び輝度分布均一化を図った面光源構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究を重ねた。その結果、光源及び導光板を有する特定構造の面光源構造体において、該導光板上にプリズム一体型光拡散板を配置することにより、その目的を達成し得ることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成した。
【０００７】
本発明は、以下から講成される。
（１）反射板上に配置され、かつ、真上に遮光板を有する線状、棒状又は点光源を線状に配したものを光源とし、該光源の長手方向の上又は片側もしくは両側に配置された導光板と、該導光板の上に配置されたプリズム一体型光拡散板とを有する面光源構造体であって、前記光源の光が、導光板を通じてその上に配置されたプリズム一体型光拡散板を通じて出射する構造を有することを特徴とする面光源構造体。
【０００８】
（２）反射板の厚みが０．３ｍｍ〜２ｍｍであり、かつ、光線反射率Ｙ値が８０以上の反射特性を有することを特徴とする前記（１）に記載の面光源構造体。
（３）光源が、並列に複数配置されている前記（１）又は（２）に記載の面光源構造体。
（４）導光板が、透明性樹脂に屈折率の異なる粒子状散乱体を添加した光拡散性導光体である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の面光源構造体。
（５）プリズム一体型光拡散板が、ポリカーボネート重合体９９〜６０質量％と、光拡散材１〜４０質量％からなる組み合わせを含む前記（１）〜（４）のいずれかに記載の面光源構造体。
（６）プリズム一体型光拡散板が、厚み０．５〜３ｍｍで、光線透過率が５０〜9５％である前記（１）〜（５）のいずれかに記載の液晶用面光源構造体。
（７）プリズム一体型光拡散板を構成する光拡散材が、熱可塑性アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、シリカ及び石英の中から選ばれた少なくとも１種類からなる平均粒子径1〜２００μｍの
粉末状、ビーズ状及び／または繊維長／繊維径（Ｌ／Ｄ）が２以上の繊維状のものである前記（１）〜（６）のいずれかに記載の液晶用面光源構造体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光源及び導光板を有する液晶用面光源構造体において、表面にプリズムが転写されたプリズム一体型光拡散板を配置したことにより、輝度向上及び輝度分布の均一化の達成された面光源構造体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の面光源構造体は、光反射板上に配置され、かつ、真上に遮光板を有する線状又は棒状の光源と、該光源の長手方向の上又は片側もしくは両側に配置された導光板と、該導光板の上に配置されたプリズム一体型光拡散板とを有する構造のものである。
本発明の面光源構造体を構成する光反射板としては、例えば内部に気泡を含有する白色の、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）及び超臨界発泡ＰＥＴシートなどや、これらをアルミニウム金属のような金属板に張り合わせ支持性を付与したもの又はポリカーボネート、シクロオレフィン系ポリマーのような透明性樹脂に白色顔料を添加してなる光反射性組成物を成形してシート、フィルムにしたもの等が好適に用いられる。さらには上記反射板素材をプレス成形、熱成形により任意の形に賦形したものも用いられるがこれらに限定されるものではない
【００１１】
光反射性組成物として、例えば、ポリカーボネート樹脂をマトリックス樹脂成分とし、白色顔料を８〜５０質量％、分解抑制剤を０．１〜５質量％、必要に応じて難燃剤と難燃助剤とを合計０．１〜５質量％の割合で含有するポリカーボネート樹脂組成物を挙げることができる。このようなポリカーボネート樹脂組成物を使用することで、得られる光反射板は反射率、遮光性、耐光性に優れたものになる。白色顔料の含有量が上記の範囲内であれば、遮光性、反射率が優れたものになり、ポリカーボネート樹脂への該白色顔料の配合を問題なく行うことができる。
マトリックス樹脂成分のポリカーボネート樹脂は、例えば、特開２００４−９１５６７公報に開示の方法により得ることができる。即ち、例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体とを反応させることにより、もしくは二価フェノールとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応などによって製造することができる。ここで、二価フェノールとしては、とくに制限はない。二価フェノールの１種を用いたホモポリマーでも、２種以上を用いたコポリマーであってもよい。さらに、多官能性芳香族化合物を二価フェノールと併用して得られる熱可塑性ランダムポリカーボネート共重合体であってもよい。
白色顔料としては様々なものを用いることができ、具体的には、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、硫化亜鉛、鉛白等が挙げられる。これらの中では、着色力が優れている酸化チタンが好ましい。この酸化チタンとしては、ルチル型及びアナターゼ型のいずれであってもよいが、熱安定性、耐候性に優れるルチル型を用いることが好ましい。該酸化チタンは、各種表面処理剤、例えば水和アルミナ、シリカ、亜鉛等で表面処理したものが好ましい。
ポリカーボネート樹脂への酸化チタン等の白色顔料を配合する際には、該白色顔料によるポリカーボネート樹脂の分解、劣化を抑制するために分解抑制剤を配合することが肝要である。かかる分解抑制剤は組成物全量に基づき、０．１〜５質量％程度を配合する。該分解抑制剤の配合量が上記の範囲内であれば、樹脂の分解、劣化の抑制効果が十分となり、また、モールドデポジットの発生もない。該分解抑制剤としては、オルガノシロキサンが好ましく用いられ、該オルガノシロキサンとしては、アルキル水素シリコーン、メトキシ基、エトキシ基などの反応性基を含有するアルコキシシリコーン等が挙げられる。アルキル水素シリコーンとしては、例えば、メチル水素シリコーン、エチル水素シリコーン等が挙げられ、アルコキシシリコーンとしては、例えば、メトキシシリコーン、エトキシシリコーンなどが挙げられる。
必要に応じて用いられる難燃剤は、有機金属塩化合物、無機珪酸及びそのケイ酸塩化合物、リン酸エステル系化合物、臭素系化合物、トリアジン系化合物、ポリオルガノシロキサン系化合物など公知のものが使用できる。難燃助剤としては、テフロン樹脂（商標）がドリッピング防止剤として利用できる。これらの難燃剤および難燃助剤の合計配合量は組成物全量に基づき、０．１〜５質量％程度、好ましくは、１〜４質量％である。
【００１２】
該ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂、白色顔料、分解抑制剤及び必要に応じて難燃剤と難燃助剤との各所定量を配合し、溶融混練することによって得ることができる。この配合と溶融混練は、通常用いられている方法、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー（商品名）、バンバリーミキサー、ドラムタンブラーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等を用いる方法により行うことができる。なお、溶融混練に際しての加熱温度は、通常２４０〜３２０℃の範囲で選ばれる。かくして得られたポリカーボネート樹脂組成物は公知の押出成形法によりシート状に成形加工することができ、得られたシートを用いて、各種の熱成形法により、平板状、波板状、箱状、など任意形状の光反射板（光反射シート）に成形することができる。シートの厚みとしては０．３〜２ｍｍ程度の範囲で好適に使用できる。０．３ｍｍ未満では、光反射時の漏洩光が多くなり、輝度の低下を招き、２ｍｍを超えると熱成形性が低下する。また、光線反射率Ｙ値が８０以上の反射特性を有する反射板が好ましい。
このような反射板上に配置される線状、棒状又は点状の光源としては、高発光効率及び低発熱性を有するものが好ましく、例えば冷陰極管や熱陰極管などの蛍光管もしくはＬＥＤ（発光ダイオード）などが用いられる。これらの光源は通常並列に複数個配置される。
【００１３】
この線状、棒状又は点状の光源の真上に配置される遮光板は、半透過反射板とも呼ばれ、光源からの出射光のうち、上に向かう光の一部を透過し、残りを反射して導光板の側壁、つまり導光板の入光面へ向かわせる機能を有する。さらに、該半透過反射板は、光源直上部へ出射する強い光を遮断し、光源直上部に輝線が発生することを抑制して、輝度の面内均一性を向上する機能も有している。光の利用効率を高めるために、該半透過反射板は光の吸収ができるだけ少ない材料を用いることが好ましく、例えば、透明基材中に空気、もしくは屈折率のことなる微細な透明体や白色顔料等を添加することで半透過反射機能を実現したものや透明支持基材上に白色顔料をコートしたものなどを挙げることができる。
【００１４】
前記の線状、棒状又は点状の光源の長手方向の上又は片側もしくは両側に配置される導光板は、通常、アクリル系樹脂やポリカーボネート樹脂、最近では環状オレフィン樹脂などの高導光性を有する透明性樹脂が使用され、使用環境や、画面サイズなどに応じて選定される。該導光板は、導光板裏面に光拡散性の白色インキ等による散乱パターンや微細な凹凸加工が施される場合もあり、線状光源または点光源より入射された光を出光方向に均一かつ効率的に面発光させることを目的とした光学的変換素子である。
本発明にあっては該導光板の構造については特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。例えば、特開昭６２−２３５９０５号公報、特開平２−２４５７８７号公報に開示されている透明な平板の表面を光の出射面とし、裏面に光反射板を配し、裏面の反射光を利用して、面全体の均質な発光を得るために、裏面に光源から遠ざかるにつれて反射部に濃淡をつけた反射パターンを設けてなるもの、具体的には光拡散性のドットパターン印刷を施したもの；特開平７−１３４２９８号公報に開示されている透明な平板に屈折率の異なる粒状物質を混入・分散させた光散乱体に濃度勾配をつけた導光体で、具体的には平板の対角面で光散乱体と透明体の二つの部分からなるものを張り合わせたもの等を挙げることができる。
【００１５】
さらには、透明性樹脂に屈折率の異なる粒子状散乱体を添加した光拡散性導光板が好ましい。透明性樹脂としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリ４メチルペンテン−１等が挙げられる。この中でも、特に機械物性等も考慮し、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）が好適に用いられる。
粒子状散乱体としては、熱可塑性アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂等の粒状物を挙げることができる。
かかる導光板は透明性樹脂と粒子状散乱体とを混合、溶融混練し、射出成形法又は押出成形法等の方法によって好適に製造することができる。該粒子状散乱体の配合割合は、特に限定されないが、通常、透明性樹脂１００質量部に対して、０．１〜３．０質量部程度、好ましくは０．１〜１．０質量部程度，より好ましくは０．２〜０．６質量部程度である。
【００１６】
本発明の面光源構造体では、前記導光板上にプリズム一体型光拡散板が配置される。係るプリズム一体型光拡散板は、例えば、透明性樹脂に対して、光拡散材を添加し、撹拌混合したのち、押出機を用いて溶融混練、押出してペレット状の光拡散性樹脂組成物とした後、該組成物を用いてコートハンガーダイを有する押出機により水平方向に押し出して所定厚みの板状構造体を得、次いで、真空プレス成形機を用いて、所定の頂角、ピッチのプリズム形状を該板状構造体表面に転写することにより得ることができる。
ここで透明性樹脂としては、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリル−スチレン共重合体樹脂（ＭＳ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、シクロオレフィン系ポリマー（ＣＯＰ）等を挙げることができ、光拡散材としては、熱可塑性アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、シリカ及び石英の中から選ばれた少なくとも１種類からなる平均粒子径1〜２００μｍの粉末状、ビーズ状及び／または繊維長／繊維径（Ｌ／Ｄ）が２以上の繊維状のものを挙げることができる。特に、透明性樹脂としてポリカーボネート樹脂を９９〜６０質量％と、光拡散材１〜４０質量％からなる組み合わせを含む光拡散性樹脂組成物を用いた板状構造体を真空プレス成形機等を用いて、所定の頂角、ピッチのプリズム形状を構造体表面に転写することにより得られるプリズム一体型の光拡散板が好ましい。プリズム形状としては特に限定されないがV溝形状、三角錐形状もしくは四角錐形状が好ましい。
ポリカーボネート樹脂としては、光反射板の製造に用いられるポリカーボネート樹脂と同様のものが好ましく用いられる。
プリズム一体型光拡散板の厚みは特に限定されないが、輝度の向上および輝度分布の均一化のためには、厚み０．５〜３ｍｍで、光線透過率が５０〜9５％のプリズム一体型光拡散板が好ましい。このような構成の本発明の面光源構造体においては、前記光源の光が、導光板を通じてその上に配置されたプリズム一体型光拡散板を通って出射し、輝度の向上及び輝度分布の均一化を図ることができる。
本発明の面光源構造体は、特に大型液晶ＴＶ用などの面光源構造体として好適である。
【実施例】
【００１７】
つぎに本発明を実施例を用いて説明する。
なお、実施例、比較例に用いた輝度評価法及び輝度ムラ評価法は次の通りである。
（１）輝度評価法
蛍光管と直交方向に５０箇所の位置の輝度を輝度計を用いて評価し、平均値を算出し、比較例1に記載の直下型の平均輝度を100としたときの相対値で評価した。
（２）輝度ムラ評価法
前記５０箇所における輝度評価値の標準偏差を平均値で除した値で表した。
【００１８】
実施例１
アルミニウム製板金を板金加工して、図1に示すタンデム型面光源構造体の底部に配するタンデム型バックシャーシを作製した。シャーシ内側底部に光反射板を配し、蛍光管、金属製ランプホルダー、リード線、導光板を図１に示すように配置した。
次に光拡散性樹脂組成物としてポリカーボネート樹脂、（出光石油化学製FN1900A）  １００質量部に対して、アクリル架橋粒子（積水化成品工業製  MBX20、平均粒径２０μｍ）1質量部をドライブレンドした後、口径４０ｍｍのベント付押出機を用いて、シリンダー温度２６０℃にて溶融混練し、ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットを得た。得られたペレットを熱風オーブンにて１２０℃、６時間乾燥した。次いで幅６０ｃｍのコートハンガーダイスを有する、口径６５ｍｍのベント付単軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０〜２６０℃、ダイス温度２４０℃で水平方向に押出し、１３０〜１８０℃に設定した縦３本ロールで冷却して、厚み1ｍｍの光拡散板を得た。ついで、真空プレス成形機を用いて加熱温度１５０℃、圧力２９４ｋＮ、真空下で頂角９０度、ピッチ５０μｍのＶ溝形状を、得られた光拡散板の表面に転写し、プリズム一体型光拡散板を得た。この拡散板を図１に示すように配置し、フロントシャーシ（図示なし）にて嵌合、固定して面光源構造体を作製し、輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
【００１９】
実施例２
アルミニウム製板金を板金加工して、図２に示す面光源構造体の底部に配するバックシャーシを作製した。シャーシ内側底部に光反射板を配し、蛍光管、半透過反射シート、導光板を図２に示すように配置した。
次に光拡散性樹脂組成物としてポリカーボネート樹脂、（出光石油化学製FN1900A）  １００質量部に対して、アクリル架橋粒子（積水化成品工業製  MBX20、平均粒径２０μｍ）1重量部をドライブレンドした後、口径４０ｍｍのベント付押出機を用いて、シリンダー温度２６０℃にて溶融混練し、ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットを得た。得られたペレットを熱風オーブンにて１２０℃、６時間乾燥した。次いで幅６０ｃｍのコートハンガーダイスを有する、口径６５ｍｍのベント付単軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０〜２６０℃、ダイス温度２４０℃で水平方向に押出し、１３０〜１８０℃に設定した縦３本ロールで冷却して、厚み1ｍｍの光拡散板を得た。真空プレス成形機を用いて加熱温度１５０℃、圧力２９４ｋＮ、真空下で頂角９０度、ピッチ５０μｍのＶ溝形状を得られた光拡散板表面に転写し、プリズム一体型光拡散板を得た。得られたプリズム一体型光拡散板を図２に示すように配置し、フロントシャーシ（図示なし）にて嵌合、固定し、面光源構造体を作製し、輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
【００２０】
実施例３
バックシャーシ上に配される光反射板として、ポリカーボネート−ポリジメチルシロキサン（ＰＣ−ＰＤＭＳ）共重合体（タフロンＦＣ１７００、出光石油化学株式会社製、Ｍｖ＝１７，８００、ＰＤＭＳ分３．７質量％）６８．７質量％、白色顔料として酸化チタン（ＰＦ７２６、石原産業株式会社製、ルチル型）３０質量％、分解抑制剤としＰＴＦＥ（アルゴフロンＦ５）０．３質量％、ＢＹ１６−１６１（メトキシ基が２価炭化水素を介してケイ素原子に結合したメトキシシリル基を含むシリコーン（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）１質量％をドライブレンドし、ベント付二軸押出機（東芝機械株式会社製ＴＥＭ−３５）を用いてシリンダー温度２８０℃で混練して、ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットを得た。得られたペレットを熱風オーブンにて１４０℃、４時間乾燥した。次いで口径６５ｍｍ、６０ｃｍ幅のコートハンガーダイを有する単軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０〜２６０℃、ダイス温度２４０℃で水平方向に押出し、縦３本冷却ロール方式でシート成形を行い、厚み０．５ｍｍのシートを得た。該シートを１８０℃に加熱して図１に示す形状のバックシャーシの内部と同一形状に熱成形し、またはバックシャーシそのものへ真空ラミネート成形し、バックシャーシ上に積層される光反射板を用いる以外は、実施例１に準拠して面光源構造体を得た。得られた面光源構造体を用いて、輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
【００２１】
実施例４
バックシャーシ上に配される光反射板として、ポリカーボネート−ポリジメチルシロキサン（ＰＣ−ＰＤＭＳ）共重合体（タフロンＦＣ１７００、出光石油化学株式会社製、Ｍｖ＝１７，８００、ＰＤＭＳ分３．７質量％）６８．７質量％、白色顔料として酸化チタン（ＰＦ７２６、石原産業株式会社製、ルチル型）３０質量％、分解抑制剤としＰＴＦＥ（アルゴフロンＦ５）０．３質量％、ＢＹ１６−１６１（メトキシ基が２価炭化水素を介してケイ素原子に結合したメトキシシリル基を含むシリコーン（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）１質量％をドライブレンドし、ベント付二軸押出機（東芝機械株式会社製のＴＥＭ−３５）を用いてシリンダー温度２８０℃で混練して、ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットを得た。得られたペレットを熱風オーブンにて１４０℃、４時間乾燥した。次いで口径６５ｍｍ、６０ｃｍ幅のコートハンガーダイを有する単軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０〜２６０℃、ダイス温度２４０℃で水平方向に押出し、縦３本冷却ロール方式でシート成形を行い、厚み０．５ｍｍのシートを得た。該シートを１８０℃に加熱して図２に示す形状のバックシャーシの内部と同一形状に熱成形し、またはバックシャーシそのものへ真空ラミネート成形し、バックシャーシ上に積層される光反射板を用いる以外は、実施例２に準拠して面光源構造体を得た。得られた面光源構造体を用いて、輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
【００２２】
実施例５
導光板がＰＭＭＡ（住友化学製スミペックスＭＧＳＳ）にシリコーン粒子（ポリオルガノシルセスキオキサン、信越化学製ＫＭＰ５９０、平均粒径２μｍ）を０．０８質量部添加してなる導光板を用いる以外は実施例１に準拠して面光源構造体を作製した。得られた面光源構造体を用いて輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
【００２３】
実施例６
プリズム形状が四角錐形状のプリズム一体型光拡散板を用いる以外は実施例１に準拠して面光源構造体を作製した。得られた面光源構造体を用いて輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
【００２４】
比較例１
アルミニウム製板金を板金加工して、図３に示す直下型面光源構造体の底部に配するバックシャーシを作製した。シャーシ内側底部に光反射板を配し、蛍光管を図３のように配置した。
次に光拡散性樹脂組成物として、ポリカーボネート樹脂、（出光石油化学製FN1900A）  １００質量部に対して、アクリル架橋粒子（積水化成品工業製  MBX20、平均粒径２０μｍ）1質量部をドライブレンドした後、口径４０ｍｍのベント付押出機を用いて、シリンダー温度２６０℃にて溶融混練し、ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレットを得た。得られたペレットを熱風オーブンにて１２０℃、６時間乾燥した。次いで幅６０ｃｍのコートハンガーダイスを有する、口径６５ｍｍのベント付単軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０〜２６０℃、ダイス温度２４０℃で水平方向に押出し、１３０〜１８０℃に設定した縦３本ロールで冷却して、厚み1ｍｍの光拡散板を得た。真空プレス成形機を用いて加熱温度１５０℃、圧力２９４ｋＮ、真空下で頂角９０度、ピッチ５０μｍのＶ溝形状をシート表面に転写し、プリズム一体型光拡散板を得た。この拡散板を図３のように配置し、フロントシャーシ（図示なし）にて嵌合、固定し、液晶用面光源構造体等に用いられる面光源構造体を得た。得られた面光源構造体を用いて輝度の評価及び輝度ムラの評価を行った。その結果を表１に示した。
【００２５】
【表１】
2006100225.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】タンデム型のバックシャーシを有する面光源構造体の断面図である。
【図２】直下型のバックシャーシを有する面光源構造体の断面図である。
【図３】直下型のバックシャーシを有する面光源構造体の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：タンデム型バックシャーシ
２：光反射板
３：光源（蛍光管）
４：金属製ランプホルダー
５：リード線
６：導光板
７：プリズム一体型光拡散板
８：バックシャーシ
９：光反射板
１０：光源（蛍光管）
１１：半透過反射シート（遮光板）
１２：導光板
１３：プリズム一体型光拡散板
１４：バックシャーシ
１５：光反射板
１６：光源（蛍光管）
１７：プリズム一体型光拡散板
【図１】
2006100225.tif 000004
【図２】
2006100225.tif 000005
【図３】
2006100225.tif 000006