(57)【要約】【課題】  四角形状の記録媒体の外側に、容易に分離可能なミシン目などの切り取り部を形成させることにより、記録媒体の搬送方向を選ばず、どの方向にもセット可能であり、また搬送途中の反転機構などで、記録媒体をスウィッチバックさせて搬送させる両面印刷なども可能となる記録媒体及びこれを使用する画像形成装置を提供する。【解決手段】  少なくとも一端部の外側部分を容易に分離可能な記録媒体１において、分離後の分離箇所が異形形状部分２となっている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の記録媒体本体の少なくとも一端縁に少なくとも一つの突出したタブ部を有し、該タブ部の外縁を含む該記録媒体本体の該一端縁に設けた切り取り部を介して分離除去部を連設し、分離除去部を連設した状態において該記録媒体の該一端縁が無段状になることを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
前記切り取り部に沿って前記分離除去部を除去した後の前記一端縁には前記タブ部が突出した状態となることを特徴とする請求項１記載の記録媒体。
【請求項３】
前記切り取り部がミシン目で構成されたことを特徴とする請求項１ないし２のいずれか一項記載の記録媒体。
【請求項４】
前記分離除去部側に、前記切り取り部から始端する切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項記載の記録媒体。
【請求項５】
前記切り取り部は、前記タブ部の傾斜面の途中から始端していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項記載の記録媒体。
【請求項６】
前記分離除去部内には、少なくとも１箇所以上、センサによる検知対象部としての穴が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項記載の記録媒体。
【請求項７】
前記タブ部の位置、紙種、紙厚の違いに応じて、前記穴の位置を変えたことを特徴とする請求項６に記載の記録媒体。
【請求項８】
前記タブ部の位置、紙種、紙厚の違いに応じて、前記穴形状を変えたことを特徴とする請求項６に記載の記録媒体。
【請求項９】
前記タブ部の位置、紙種、紙厚の違いに応じて、前記穴の数を変えたことを特徴とする請求項６に記載の記録媒体。
【請求項１０】
前記分離除去部内に、少なくとも１箇所以上、センサによる検知対象部としての印刷部を形成したことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項記載の記録媒体。
【請求項１１】
前記タブ位置、紙種、紙厚の違いに応じて、前記印刷部の位置を変えたことを特徴とする請求項１０に記載の記録媒体。
【請求項１２】
前記分タブ位置、紙種、紙厚の違いに応じて、前記印刷部の内容を変えたことを特徴とする請求項１０に記載の記録媒体。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか一項記載の記録媒体を使用して画像形成を行なうことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機などの電子写真式画像形成装置に使用される記録媒体及びこれを使用する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から画像形成装置において、一連の印刷ジョブの区切りに合わせて、タブ紙を挿入することが行われている。また画像形成装置にて画像形成される記録媒体はレジストローラ対のニップ部に用紙先端をいったん突き当てて、スキュー、画像形成位置を補正するような機構が一般的に採用されている。
図１９は従来のタブ紙の一例を示す概略図である。図２０はそれぞれ異なる位置にタブをもつタブ紙を順番に１枚ずつ重ねたものを１組にまとめたタブ紙セットの一例を示す概略図である。
図１９のタブ紙１は定型サイズの長手方向の側縁にタブ部２が突出している。図２０はそれぞれ異なる位置にタブ部２をもつタブ紙１を順番に１枚ずつ重ねたものを１組にまとめたタブ紙セットであり、そのタブ紙セットを複数組まとめたタブ紙パケージとして市販されているものが多い。
このようなタブ紙を給紙装置から給送する場合は、レジストローラ対で用紙先端を突き当てて、用紙のスキューや用紙への画像形成位置を補正するのが一般的であるため、タブ部を搬送方向に対して後端にセットして搬送している。
しかしながら、現在市販されているタブ紙をはじめとする用紙端辺に凹凸形状を有する異形なシート材では、異形部（タブ部など）を搬送方向先端として給送した場合、上記補正機能が有効に働かない場合が多い。
また給紙装置のトレイなどに前記記録媒体をセットする場合、タブ部を給送方向先端にすると、トレイ内でタブ紙の位置が決まらず、給送動作も不安定になり、紙詰まりなどが発生してしまうことが多い。
なお、異形部（タブ部など）を搬送方向に対して右端、または左端にして給送させることも考えられるが、この場合はＳＥＦ（短手部を先端にして搬送する）となることが多いため、生産性が低下するという欠点がある。
以上の理由から、従来はタブ紙など凹凸形状を有する記録媒体を使用する場合は、凹凸部（タブ部など）を搬送方向後端として搬送させることが一般的に行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、記録媒体排出後のタブ位置の方向合わせ、用紙揃え処理、パンチング処理などの後処理を考慮すると、記録媒体を機外に排出する前にタブ部が排紙方向先端になるように、反転させる（スイッチバックさせる）必要があった。
また、片面画像形成後に記録媒体を反転させ、両面印刷する機構では、裏面画像形成時はタブ部が搬送方向先端になってしまうため、タブ紙の自動両面画像形成はできないことが多かった。
そこで、本発明は、上述した実情を考慮して、四角形状の記録媒体の外側に、容易に分離可能なミシン目などの切り取り部を形成させることにより、記録媒体の搬送方向を選ばず、どの方向にもセット可能であり、また搬送途中の反転機構などで、記録媒体をスイッチバックさせて搬送させる両面印刷なども可能となる記録媒体及びこれを使用する画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、矩形の記録媒体本体の少なくとも一端縁に少なくとも一つの突出したタブ部を有し、該タブ部の外縁を含む該記録媒体本体の該一端縁に設けた切り取り部を介して分離除去部を連設し、分離除去部を連設した状態において該記録媒体の該一端縁が無段状になることを特徴とする。
請求項２の発明は、前記切り取り部に沿って前記分離除去部を除去した後の前記一端縁には前記タブ部が突出した状態となることを特徴とする。
請求項３の発明は、前記切り取り部がミシン目で構成されたことを特徴とする。
請求項４の発明は、前記分離除去部側に、前記切り取り部から始端する切り欠き部を設けたことを特徴とする。
請求項５の発明は、前記切り取り部は、前記タブ部の傾斜面の途中から始端していることを特徴とする。
請求項６の発明は、前記分離除去部内には、少なくとも１箇所以上、センサによる検知対象部としての穴が形成されていることを特徴とする。
請求項７の発明は、前記タブ部の位置、紙種、紙厚の違いに応じて、前記穴の位置を変えたことを特徴とする。
請求項８の発明は、前記タブ部の位置、紙種、紙厚の違いに応じて、前記穴形状を変えたことを特徴とする。
請求項９の発明は、前記タブ部の位置、紙種、紙厚の違いに応じて、前記穴の数を変えたことを特徴とする。
請求項１０の発明は、前記分離除去部内に、少なくとも１箇所以上、センサによる検知対象部としての印刷部を形成したことを特徴とする。
請求項１１の発明は、前記タブ位置、紙種、紙厚の違いに応じて、前記印刷部の位置を変えたことを特徴とする。
請求項１２の発明は、前記分タブ位置、紙種、紙厚の違いに応じて、前記印刷部の内容を変えたことを特徴とする。
請求項１３の発明は、請求項１ないし１２のいずれか一項記載の記録媒体を使用して画像形成を行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、四角形状の記録媒体の外側に、容易に分離可能なミシン目などの切り取り部を形成させたことにより、例えば一端に凹凸があるタブ紙などは、画像形成装置で画像形成する場合は切り取り部を分離していない状態（四角形状）で、前記記録媒体を搬送させ、画像形成後にユーザが切り取り部を分離してタブ紙形状にすることが可能である。
このため、記録媒体の搬送方向を選ばず、どの方向にもセット可能であり、また搬送途中の反転機構などで、記録媒体をスウィッチバックさせて搬送させる両面印刷なども可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明によるタブ紙の第１の実施の形態を分離前の状態で示す概略図である。図２は図１のタブ紙の第１の実施の形態を分離後の状態で示す概略図である。
図１において、タブ紙（記録媒体）１の長手方向一端縁から台形状に突出したタブ部２の外側にミシン目などの切り取り部（切り取り線）３を介して分離除去部４が連設されているが、分離除去部４が連設された状態では、外形形状は当該一端縁にはタブ部などの突出部がなく、用紙の全体形状は、通常用紙と同様な四角形状となっている。このため、記録媒体のセット方向を規制することなく、どの方向からも給紙可能な形状になっている。
図２においてはミシン目などの切り取り線で示す切り取り部３から分離除去部４を分離した状態を示している。破線部は切り取り部３で切り離された分離除去部４を示している。
切り取り部付きタブ紙１を画像形成装置などで画像形成し、装置外に排出した後に、ユーザが容易に切り取り部３を分離し、タブ機能をもった記録媒体に形成させることができる。
即ち、本実施形態は、矩形の記録媒体本体１Ａの少なくとも一端縁１Ａ’に少なくとも一つの突出したタブ部２を有し、該タブ部２の外縁を含む該記録媒体本体１Ａの該一端縁１Ａ’に設けた切り取り部３を介して分離除去部４を連設し、分離除去部４を連設した状態において該記録媒体の一端縁１Ａ”が無段状（直線状）になるようにしている。一方、切り取り部３に沿って分離除去部４を除去した後の記録媒体本体１Ａの一端縁にはタブ部２が突出した状態となる。
【０００７】
図３は切り欠き部を設けた本発明によるタブ紙の第２の実施の形態を分離前の状態で示す概略図である。図４は図３のタブ紙の第２の実施の形態を分離後の状態で示す概略図である。
つまり、分離除去部４側に、切り取り部３から始端する切り欠き部５を設けた構成が特徴的である。
この例では、図３のミシン目付きタブ紙１において、タブ形状部２の２つの傾斜面の途中でミシン目が終端し、この終端部から切り欠き部５が始端している。なお、この切り欠き部５はタブ部外側の分離される側４に形成されている。
この切り欠き部５を画像形成装置内の検知センサなどによって検知することにより、タブ紙であることを認識することができ、またタブ位置なども同時に検知することが可能となる。つまり、切り欠き部５はセンサによる検知対象部である。
また、ミシン目の起点部に切り欠き部５を設けたことにより、ユーザによる画像形成後のミシン目部の除去作業がより容易となり、またタブ位置ごとに切り欠き部位置が異なるため、この切り欠き部５の位置を画像形成装置内の検知手段で検知することにより、タブ位置の識別が可能となる。
図４は切り取り部３から分離除去部４を分離した状態を示している。切り欠き部５がタブ部２の外側に位置している（用紙本体側に位置していない）ため、分離後の用紙本体の形状に切り欠き部５は残らず、最終形態（分離後の形状）の品質を確保することができる。
本実施の形態によれば、記録媒体の分離除去される領域４側に切り欠き部を設けたことにより、この切り欠き部５や切欠き位置を画像形成装置内の検知センサなどで検知することによって、タブ紙であることや、タブ位置などを認識することが可能となり、またミシン目の起点部に上記切り欠き部を設けたことにより、ユーザによる画像形成後のミシン目部の除去作業がより容易となる記録媒体を提供できる。
【０００８】
図５は本発明によるタブ紙の第３の実施の形態を分離前の状態で示す概略図である。図６は図５のタブ紙の第３の実施の形態を分離後の状態で示す概略図である。
図５の第３の実施の形態では、上記切り欠き部の代わりに、タブ部外側の分離除去部４の適所に穴６を開けた切り取り部付きタブ紙１を示し、タブ部２の外側近傍の分離除去部４にセンサによる検知対象部としての丸穴６が１箇所開けてある。この丸穴を画像形成装置内のセンサなどで読み取り、タブ紙１であることなどを識別することが可能となる。
図６は切り取り部３を分離した状態を示している。丸穴６は分離除去される領域、すなわち、分離除去部４に開けてあるため、分離されたタブ紙１に丸穴６は残らず、最終形態（分離後の形状）の品質を確保することができる。
本実施の形態によれば、上記記録媒体の分離除去される領域に穴加工が施されているため、この穴部を画像形成装置内の検知センサなどで検知することにより、タブ紙であることなどを認識することが可能な記録媒体を提供できる。
図７は本発明によるタブ紙の第４の実施の形態を分離前の状態で示す概略図である。図８は図７のタブ紙の第４の実施の形態を分離後の状態で示す概略図である。
図７及び図８はタブ位置によって検知対象部としての丸穴６の穴開け位置を変えた切り取り部付きタブ紙セットの実施の形態を示している。図７では各タブ部２の外側近傍に丸穴６が１箇所開けてある。
この穴開け位置を画像形成装置内のセンサなどで読み取り、タブ位置などを識別することが可能となる。また、紙種などに応じて穴開け位置を変えれば、紙種なども画像形成装置内で識別することもできる。
【０００９】
図８は切り取り部３を分離した状態を示している。丸穴６は分離除去される領域、すなわち分離除去部４において明けてあるため、分離されたタブ紙１に丸穴６は残らず、最終形態（分離後の形状）の品質を確保することができる。
本実施の形態によれば、上記記録媒体の分離除去される領域において、タブ位置、紙種などに応じて異なった位置に穴加工が施されているため、この穴位置を画像形成装置内のラインセンサなどで検知することにより、タブ位置、紙種などを認識することが可能な記録媒体を提供できる。
図９は本発明によるタブ紙の第５の実施の形態を分離前の状態で示す概略図である。図１０は図９のタブ紙の第５の実施の形態を分離後の状態で示す概略図である。
図９及び図１０はタブ位置によって穴形状を変えた切り取り部付きタブ紙セットの実施の形態である。図９において、各タブ紙のタブの外側近傍に、センサによる検知対象部としての丸穴６、角穴７、三角穴８がそれぞれ１箇所開けてある。
それぞれの‘穴形状’を画像形成装置内のセンサなどで読み取り、タブ位置などを識別することが可能となる。また紙種などに応じて穴形状を変えれば、紙種なども画像形成装置内で識別することもできる。
図１０は切り取り部を分離した状態を示している。それぞれの穴開け部は分離除去される領域、すなわち、分離除去部４に開けてあるため、分離されたタブ紙に穴形状は残らず、最終形態（分離後の形状）の品質を確保することができる。
本実施の形態によれば、上記記録媒体の分離除去される領域４において、タブ位置、紙種などに応じて異なった穴形状が明けられているため、この穴形状を画像形成装置内のイメージセンサなどで検知することにより、タブ位置、紙種などを認識することが可能な記録媒体を提供できる。
【００１０】
図１１は本発明によるタブ紙の第６の実施の形態を分離前の状態で示す概略図である。図１２は図１１のタブ紙の第６の実施の形態を分離後の状態で示す概略図である。
図１１及び図１２はタブ位置によって穴開け数を変えた切り取り部付きタブ紙セットの実施の形態を示している。図１１は各タブ紙１のタブ部２の外側近傍に丸穴６をそれぞれ‘１個’‘２個’‘３個’（一個、又は複数）開けたものである。
それぞれの穴数（検知対象部の個数）を画像形成装置内のラインセンサなどで読み取り、タブ位置などを識別することが可能となる。また紙種などに応じて穴数を変えれば、紙種なども装置内で識別することもできる。
図１２は切り取り部を分離した状態を示している。それぞれの穴開け部は分離除去される領域、すなわち、分離除去部４に開けてあるため、分離されたものに穴形状は残らず、最終形態（分離後の形状）の品質を確保することができる。
したがって、本実施の形態によれば、上記記録媒体の分離除去される領域において、タブ位置、紙種などに応じて異なった穴数が明けられているため、この穴数を装置内のラインセンサなどで検知することにより、タブ位置、紙種などを認識することが可能な記録媒体を提供できる。
【００１１】
図１３は本発明によるタブ紙の第７の実施の形態を分離前の状態で示す概略図である。図１４は図１３のタブ紙の第７の実施の形態を分離後の状態で示す概略図である。
図１３は第３の実施の形態で記載した穴開けの代わりに、任意のマーキングを印刷する実施の形態であり、ここではタブ部２の外側近傍に検知対象部としての何らかのマーク、例えば☆９（印刷部）というマークを印刷してある。この印刷部☆９を画像形成装置内のセンサなどで読み取り、タブ紙であることなどを識別することが可能となる。
図１４には切り取り部を分離した状態を示している。マーキング部（印刷部）９は分離される箇所に印刷されているため、分離されたタブ紙にマーキング部は残らず、最終形態（分離後の形状）の品質を確保することができる。
本実施の形態によれば、上記記録媒体の分離除去される領域、すなわち、分離除去部４に、任意の印刷が施されているため、この印刷部９を画像形成装置内のセンサなどで検知することにより、タブ紙であることなどを認識することが可能な記録媒体を提供できる。
図１５は本発明によるタブ紙の第８の実施の形態を分離前の状態で示す概略図である。図１６は図１５のタブ紙の第８の実施の形態を分離後の状態で示す概略図である。
図１５はタブ位置によってマーキング印刷位置を変えた切り取り部付きタブ紙セットの実施の形態であり、ここではタブ部２の外側近傍に☆マークが１箇所印刷してある。
この印刷部☆９の位置を画像形成装置内のラインセンサなどで読み取り、タブ位置などを識別することが可能となる。また紙種などに応じて印刷位置を変えれば、紙種なども画像形成装置内で識別することもできる。
図１６は切り取り部を分離した状態を示している。各印刷部☆９は分離除去される領域、すなわち、分離除去部４に設けてあるため、分離されたタブ紙に印刷部☆９は残らず、最終形態（分離後の形状）の品質を確保することができる。
【００１２】
図１７は本発明によるタブ紙の第９の実施の形態を分離前の状態で示す概略図である。図１８は図１７のタブ紙の第９の実施の形態を分離後の状態で示す概略図である。
図１７はタブ位置によって印刷内容を変えた切り取り部付きタブ紙セットの実施の形態であり、ここではタブ部２の外側近傍の印刷部９に検知対象部としてのナンバリング数字（１）、（２）、（３）がそれぞれ印刷してある。
この印刷内容（１）、（２）、（３）を画像形成装置内のイメージセンサなどで読み取り、タブ位置などを識別することが可能となる。また紙種などに応じて印刷内容を変えれば、紙種なども画像形成装置内で識別することもできる。
図１８は切り取り部を分離した状態を示している。各印刷部は分離除去される領域、すなわち、分離除去部４に設けてあるため、分離されたタブ紙１に印刷部９は残らず、最終形態（分離後の形状）の品質を確保することができる。
本実施の形態によれば、上記記録媒体の分離除去される領域において、タブ位置、紙種などに応じて異なった印刷内容を施しているため、この印刷内容を画像形成装置内のイメージセンサなどで検知することにより、タブ位置、紙種などを認識することが可能な記録媒体を提供できる。
本発明は画像形成装置において使用する記録媒体に関連して説明されたが、本発明の上述した第１ないし第９の実施の形態は文書の仕分けに使用される仕分け媒体としても用いることができる。
また、本発明の記録媒体の検知対象部を読取るセンサと、センサによって読み取った情報に基づいて記録媒体の種類を識別判定して、格別の処理を行う制御手段と、を備えた画像形成装置（複写機、プリンタ、ファクシミリ、インクジェットプリンタ等）も本発明の範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるタブ紙の第１の実施の形態を分離前の状態で示す概略図。
【図２】図１のタブ紙の第１の実施の形態を分離後の状態で示す概略図。
【図３】切り欠き部を設けた本発明によるタブ紙の第２の実施の形態を分離前の状態で示す概略図。
【図４】図３のタブ紙の第２の実施の形態を分離後の状態で示す概略図。
【図５】本発明によるタブ紙の第３の実施の形態を分離前の状態で示す概略図。
【図６】図５のタブ紙の第３の実施の形態を分離後の状態で示す概略図。
【図７】本発明によるタブ紙の第４の実施の形態を分離前の状態で示す概略図。
【図８】図７のタブ紙の第４の実施の形態を分離後の状態で示す概略図。
【図９】本発明によるタブ紙の第５の実施の形態を分離前の状態で示す概略図。
【図１０】図９のタブ紙の第５の実施の形態を分離後の状態で示す概略図。
【図１１】本発明によるタブ紙の第６の実施の形態を分離前の状態で示す概略図。
【図１２】図１１のタブ紙の第６の実施の形態を分離後の状態で示す概略図。
【図１３】本発明によるタブ紙の第７の実施の形態を分離前の状態で示す概略図。
【図１４】図１３のタブ紙の第７の実施の形態を分離後の状態で示す概略図。
【図１５】本発明によるタブ紙の第８の実施の形態を分離前の状態で示す概略図。
【図１６】図１５のタブ紙の第８の実施の形態を分離後の状態で示す概略図。
【図１７】本発明によるタブ紙の第９の実施の形態を分離前の状態で示す概略図。
【図１８】図１７のタブ紙の第９の実施の形態を分離後の状態で示す概略図。
【図１９】従来のタブ紙の一例を示す概略図。
【図２０】それぞれ異なる位置にタブをもつタブ紙を順番に１枚ずつ重ねたものを１組にまとめたタブ紙セットの一例を示す概略図。
【符号の説明】
【００１４】
１  タブ紙（記録媒体）、１Ａ  記録媒体本体、２  タブ部、３  切り取り部（切り取り線）、４  分離除去部、５  切り欠き部、６  穴（丸穴）、７  角穴、８  三角穴、９  印刷部（マーク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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