(57)【要約】【課題】ボルトの締付状態を規定締付力であるよう確実に管理することが可能となるボルトの締結状態確認装置を提供する。【解決手段】ボルト１の頭部底面１ａと被締結物２の表面２ａとの間に介設されるスプリングワッシャ３と、前記被締結物２の表面２ａとスプリングワッシャ３との間に介設される介設部４と、前記介設部４から延設され前記ボルト１の垂直投影面よりも突出する突出部５と、前記突出部５の中間部に形成される折り曲げ部６と、前記突出部５の端部５ａから鉛直方向に立設され前記折り曲げ部６が折り曲げられることにより前記ボルト１の頭部上面１ｂに当接する当接部７とから構成されており、前記折り曲げ部６から前記突出部５の端部５ａまでの寸法Ｌ１を、前記ボルト１を前記被締結物２に規定締付力で締付けた状態における前記被締結物２の表面２ａから前記ボルト１の頭部表面１ｂまでの寸法Ｌ２とほぼ同一とした構造である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト頭部底面と被締結物表面との間に介設されるスプリングワッシャと前記被締結物表面とスプリングワッシャとの間に介設され、ボルトの締結状態の確認に用いられるボルトの締結状態確認装置において、
前記被締結物表面とスプリングワッシャとの間に介設される介設部と、この介設部から延設され、前記ボルトの垂直投影面よりも突出する突出部と、この突出部の中間部に形成される折り曲げ部と、前記突出部端部から鉛直方向に立設され、前記折り曲げ部が折り曲げられることにより前記ボルト頭部上面に当接する当接部とから構成され、
前記折り曲げ部から前記突出部端部までの寸法を、前記ボルトを被締結物に規定締付力で締付けた状態における前記被締結物表面からボルト頭部表面までの寸法とほぼ同一としたことを特徴とするボルトの締結状態確認装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記突出部と水平面上の直角一方向に前記介設部から延設され、前記ボルトの垂直投影面よりも突出する側突出部と、この側突出部の中間部に形成される側折り曲げ部から構成され、前記側突出部は、前記ボルトの頭部側面に当接させるよう構成したことを特徴とするボルトの締結状態確認装置。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２の記載において、前記介設部に、前記被締結物の端面に当接する回り止め部を形成したことを特徴とするボルトの締結状態確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトの締結状態確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ボルトを被締結物に締付けて締結する際には、規定の締付力をもって適切な状態で締結する必要がある。
【０００３】
従来では、この必要性を満足するため、ボルトと被締結物との間に圧力感圧材を介設し、規定の締付力で締結されたことを、前記圧力感圧材の発色の変化で確認するものが提案されていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭５３−１５４９６６号公報（２頁８行目〜１２行目，第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特許文献１に記載の従来技術によれば、ボルトの締結ではない場合に圧力が掛かった場合、例えば運搬中等に圧力が掛かった場合にも、感圧してしまうことがあり、確実にボルトの締付力を管理することが出来ない懸念があった。
【０００５】
本発明は、この不都合を鑑みてなされたもので、その目的は、ボルトの締付状態を規定締付力であるよう確実に管理することが可能となるボルトの締結状態確認装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、ボルト頭部底面と被締結物表面との間に介設されるスプリングワッシャと前記被締結物表面とスプリングワッシャとの間に介設され、ボルトの締結状態の確認に用いられるボルトの締結状態確認装置において、前記被締結物表面とスプリングワッシャとの間に介設される介設部と、この介設部から延設され、前記ボルトの垂直投影面よりも突出する突出部と、この突出部の中間部に形成される折り曲げ部と、前記突出部端部から鉛直方向に立設され、前記折り曲げ部が折り曲げられることにより前記ボルト頭部上面に当接する当接部とから構成され、前記折り曲げ部から前記突出部端部までの寸法を、前記ボルトを被締結物に規定締付力で締付けた状態における前記被締結物表面からボルト頭部表面までの寸法とほぼ同一としたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、上記の通り、前記ボルトを被締結物に規定締結で締付けた状態であることを、前記当接部の前記ボルト頭部表面への当接状態で確認可能であり、確実にボルトの締付状態を管理することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のボルトの締結状態確認装置によれば、ボルトの締付状態を規定締付力であるよう確実に管理することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施する為の形態を図に基づき説明する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態であるボルトの締結状態確認装置の取付状態を示す側面図、図２は、本発明の一実施形態であるボルトの締結状態確認装置の取付状態を示す側面図、図３は、本発明の一実施形態であるボルトの締結状態確認装置の不完全な取付状態を示す側面図、図４は、本発明他の実施形態であるボルトの締結状態確認装置の取付状態を示す側面図、図５は、図４のボルトの締結状態確認装置の取付状態を示す平面図である。
【００１１】
まず、本発明のボルトの締結状態確認装置の構成について説明する。
【００１２】
図２に示すように、本発明のボルトの締結状態確認装置は、ボルト１の頭部底面１ａと被締結物２の表面２ａとの間に介設されるスプリングワッシャ３と、前記被締結物２の表面２ａとスプリングワッシャ３との間に介設される介設部４と、前記介設部４から延設され、前記ボルト１の垂直投影面よりも突出する突出部５と、前記突出部５の中間部に形成される折り曲げ部６と、前記突出部５の端部５ａから鉛直方向に立設され、前記折り曲げ部６が折り曲げられることにより前記ボルト１の頭部上面１ｂに当接する当接部７とから構成されている。
【００１３】
また、図１に示すように、前記折り曲げ部６を折り曲げた状態において、前記折り曲げ部６から前記突出部５の端部５ａまでの寸法Ｌ１は、前記ボルト１を前記被締結物２に規定締付力で締付けた状態における前記被締結物２の表面２ａから前記ボルト１の頭部上面１ｂまでの寸法Ｌ２とほぼ同一とした構造である。
【００１４】
ここで、図３に示すように、前記ボルト１を前記被締結物２に規定締付力で締付けない状態、つまり、前記スプリングワッシャ３が圧縮されていない状態で、前記折り曲げ部６を折り曲げた場合、前記当接部７が前記ボルト１に干渉し、正規の状態に取付けできない為、前記ボルト１が前記被締結物２に規定締付力で締付けられていないことが容易に判別できる。
【００１５】
また、図４、図５に示すように、前記突出部５と水平面上の直角一方向に前記介設部４から延設され、前記ボルト１の垂直投影面よりも突出する側突出部８と、前記側突出部８の中間部に形成される側折り曲げ部９を設けることで、前記被締結物２の端面２ｂが前記介設部４の一端部４ａと当設または近傍にある場合、前記側折り曲げ部９を折り曲げ、前記側突出部８を前記ボルト１の頭部側面１ｃに当接させるよう設置すれば、万が一、前記ボルト１が振動等で緩もうとした場合、前記介設部４の一端部４ａが前記被締結物２の端面２ｂと当設している為、前記ボルト１と前記被締結物２と前記介設部４が固渋し、前記ボルト１の回り止めが可能な構造となる。
【００１６】
以上のように、本発明のボルトの締結状態確認装置を用いれば、前記ボルト１の締付状態を規定締付力であるよう確実に管理することが可能となる。
【００１７】
また、締結部２の端面２ｂが前記介設部４の一端部４ａと当設または近傍にある場合、前記側突出部８を前記ボルト１の頭部側面１ｃに当接させるよう設置すれば、前記ボルト１の回り止めが可能となり、前記ボルト１の脱落を防止し、製品の品質が向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態であるボルトの締結状態確認装置の取付状態を示す側面図。
【図２】本発明の一実施形態であるボルトの締結状態確認装置の取付状態を示す側面図。
【図３】本発明の一実施形態であるボルトの締結状態確認装置の不完全な取付状態を示す側面図
【図４】本発明の他の実施形態であるボルトの締結状態確認装置の取付状態を示す側面図。
【図５】図４のボルトの締結状態確認装置の取付状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  ボルト
１ａ  ボルトの頭部底面
１ｂ  ボルトの頭部上面
１ｃ  ボルトの頭部側面
２  被締結物
２ａ  被締結物の表面
２ｂ  被締結物の端面
３  スプリングワッシャ
４  介設部
４ａ  介設部の一端部
５  突出部
５ａ  突出部の端部
６  折り曲げ部
７  当接部
８  側突出部
９  側折り曲げ部
Ｌ１  折り曲げ部から突出部の端部までの寸法
Ｌ２  ボルトを被締結物に規定締付力で締付けた状態における被締結物の表面からボルトの頭部上面までの寸法
【図１】
2006029555.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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