(57)【要約】      （修正有）【課題】  画像形成領域の幅が記録ヘッドの幅を上回る場合であっても何ら制約を受けることなく画像形成を行うことが可能なインクジェット印刷部と孔版印刷部とを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  インクジェット印刷部と、孔版印刷部とを備え、記録ヘッド９の長手方向における最大画像形成長さＢが、用紙幅方向Ｙにおける孔版印刷画像の最大長さＤよりも小さく形成された画像形成装置において、各ノズルが用紙に対向した状態で記録ヘッド９を回転自在に支持する記録ヘッド支持部材１０と、記録ヘッド支持部材１０を用紙幅方向Ｙに往復移動させる記録ヘッド往復移動手段１３と、記録ヘッド９を回転させる記録ヘッド回転手段１４と、記録ヘッド９の長手方向が用紙幅方向Ｙと一致する第１の位置と用紙搬送方向Ｘと一致する第２の位置とを選択的に占めるべく記録ヘッド回転手段１４の作動を制御する制御手段とを備えた。【選択図】  図２
2006175659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に対してインク吐出を行う複数のノズルを備えた記録ヘッド及び前記記録ヘッドによる画像形成時に前記用紙を搬送する第１用紙搬送部材を有するインクジェット印刷部と、マスタを巻装する版胴及び前記版胴に向けて前記用紙を搬送する第２用紙搬送部材及び搬送された前記用紙を前記版胴の外周面に押圧する押圧手段を有する孔版印刷部とを備え、用紙に対してインクジェット印刷画像及び／または孔版印刷画像を形成し、前記記録ヘッドの長手方向における最大画像形成長さが、前記用紙の搬送方向である用紙搬送方向と直交する用紙幅方向における前記孔版印刷画像の最大長さよりも小さく形成された画像形成装置において、
前記各ノズルが前記用紙に対向した状態で前記記録ヘッドを回転自在に支持する記録ヘッド支持部材と、前記記録ヘッド支持部材を用紙幅方向に往復移動させる記録ヘッド往復移動手段と、前記記録ヘッドを回転させる記録ヘッド回転手段と、前記記録ヘッドの長手方向が用紙幅方向と一致する第１の位置と用紙搬送方向と一致する第２の位置とを選択的に占めるべく前記記録ヘッド回転手段の作動を制御する制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
前記制御手段は、前記記録ヘッドが第１の位置を占めたときには画像形成動作時において前記記録ヘッドを所定の位置に固定させ、前記記録ヘッドが第２の位置を占めたときには画像形成動作時において前記記録ヘッド往復移動手段を作動させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２記載の画像形成装置において、
前記制御手段は、前記記録ヘッドが第１の位置を占めたときには第１用紙搬送部材を所定の用紙搬送速度で連続的に作動させ、前記記録ヘッドが第２の位置を占めたときには前記記録ヘッドの往復移動に応じて第１用紙搬送部材を断続的に作動させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３記載の画像形成装置において、
前記制御手段は、前記記録ヘッドが第１の位置を占めたときには前記版胴及び第２用紙搬送部材及び前記押圧手段を連続的に作動させ、前記記録ヘッドが第２の位置を占めたときには前記版胴の複数回転につき１回の割合で第２用紙搬送部材及び前記押圧手段を作動させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の画像形成装置において、
前記制御手段は、前記インクジェット印刷画像の用紙幅方向における長さが前記記録ヘッドの長手方向における画像形成長さ以下の場合には前記記録ヘッドを第１の位置に、前記インクジェット印刷画像の用紙幅方向における長さが前記記録ヘッドの長手方向における画像形成長さを超える場合には前記記録ヘッドを第２の位置に位置させるべく、前記記録ヘッド回転手段の作動を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか１つに記載の画像形成装置において、
その長手方向が用紙搬送方向に対して所定の角度で傾斜した第３の位置を前記記録ヘッドが占めるべく前記制御手段が前記記録ヘッド回転手段の作動を制御する高画質モードを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６記載の画像形成装置において、
前記制御手段は、前記高画質モードが選択された際には前記記録ヘッド往復移動手段を不作動とさせることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７記載の画像形成装置において、
前記制御手段は、前記高画質モードが選択された際に、前記インクジェット印刷画像の用紙幅方向における長さが第３の位置を占めた前記記録ヘッドの用紙幅方向における画像形成可能長さ以下の場合には画像形成動作を許容し、前記インクジェット印刷画像の用紙幅方向における長さが第３の位置を占めた前記記録ヘッドの用紙幅方向における画像形成可能長さを超える場合には画像形成動作を許容せずに警告を発することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、詳しくは孔版印刷方式による画像形成とインクジェット記録方式による画像形成との双方を行うことが可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔性の支持円筒体からなる版胴と、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドで加熱溶融穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段により版胴内周面に適量のインキを供給し、プレスローラあるいは圧胴等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧することにより、版胴開孔部及びマスタ穿孔部より滲出したインキを用紙に転写させて印刷を行うデジタル式感熱孔版印刷装置が知られている。このような孔版印刷装置は、主に同一の画像を数十枚以上の多枚数必要とする際に用いられている。これは、印刷物１枚当たりのコストが低く、かつ高速印刷が可能であるために短時間で多数の印刷物を得ることができるためである。
【０００３】
しかし、孔版印刷では印刷に際して必ず版（マスタ）を必要とするため、１枚ないし数枚程度の少量印刷を行いたい場合、あるいは数十枚の同一画像に一部だけ１枚毎に異なる画像を印刷したい場合等には対応できない。また、複数の原稿に対応した印刷を行い、これを冊子にしたい場合には印刷動作後に丁合作業が必要となり、異なる原稿画像をページ順に繰り返して出力することが可能な複写装置のような画像形成には対応できないという問題点を有している。
【０００４】
従って、多種少量の画像形成を行う場合には電子写真方式あるいはインクジェット方式のような無版画像形成方法を用いた画像形成装置の方が適しているが、同種多量の画像形成を行う場合には孔版印刷方式を用いた画像形成装置の方が適している。このように、必要とする画像に応じて画像形成装置が一長一短を有しているため、画像形成を行うユーザはこれらを使い分ける必要があるが、各方式の画像形成装置をそれぞれ保持するとコスト及び設置スペースがそれぞれ２倍増となってしまうため、通常は使用頻度の多い画像形成に応じた画像形成装置のみを使用せざるを得ない。そこで、孔版印刷部とインクジェット印刷部とを備えた画像形成装置が、例えば「特許文献１」、「特許文献２」に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１３７５１４号公報
【特許文献２】特開２００３−３３４９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のインクジェット印刷部を備えた画像形成装置において、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に多数の吐出ノズルを設けたライン型の記録ヘッドをインクジェット印刷部に用いるものが提案されている。この画像形成装置によれば、記録ヘッドを往復動作させる必要がないために高速画像形成に対応することが可能となる。この構成の場合、例えばＡ３サイズの用紙に対応させるためには、記録ヘッドとしてその用紙幅方向長さが３００ｍｍ程度のものが必要となる。しかし、ライン型の記録ヘッドは非常に高価であり、その長さが長くなるに連れて価格も上昇すると共に、一部のノズルが不具合を発生すると記録ヘッド全体を交換しなくてはならないことから、用紙幅方向長さの全てをカバーせずにその一部のみをカバーする短い記録ヘッドを用い、部分的な画像形成のみを行う技術も提案されている。
【０００７】
上述の短い記録ヘッドを用いたインクジェット印刷部を備えた画像形成装置では、例えば封筒の宛名書きを行う際に、縦書き等の画像形成領域の幅が記録ヘッドの幅よりも短い場合には問題は生じないが、横書き等の画像形成領域の幅が記録ヘッドの幅よりも長い場合には画像形成を行うことができないという問題が生じる。このような場合、用紙搬送方向を変更する、あるいは画像形成領域を縮小する等の面倒な制約を受け、操作性が大幅に低下してしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は上述の問題点を解決し、画像形成領域の幅が記録ヘッドの幅を上回る場合であっても何ら制約を受けることなく画像形成を行うことが可能なインクジェット印刷部と孔版印刷部とを備えた画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、用紙に対してインク吐出を行う複数のノズルを備えた記録ヘッド及び前記記録ヘッドによる画像形成時に前記用紙を搬送する第１用紙搬送部材を有するインクジェット印刷部と、マスタを巻装する版胴及び前記版胴に向けて前記用紙を搬送する第２用紙搬送部材及び搬送された前記用紙を前記版胴の外周面に押圧する押圧手段を有する孔版印刷部とを備え、用紙に対してインクジェット印刷画像及び／または孔版印刷画像を形成し、前記記録ヘッドの長手方向における最大画像形成長さが、前記用紙の搬送方向である用紙搬送方向と直交する用紙幅方向における前記孔版印刷画像の最大長さよりも小さく形成された画像形成装置において、前記各ノズルが前記用紙に対向した状態で前記記録ヘッドを回転自在に支持する記録ヘッド支持部材と、前記記録ヘッド支持部材を用紙幅方向に往復移動させる記録ヘッド往復移動手段と、前記記録ヘッドを回転させる記録ヘッド回転手段と、前記記録ヘッドの長手方向が用紙幅方向と一致する第１の位置と用紙搬送方向と一致する第２の位置とを選択的に占めるべく前記記録ヘッド回転手段の作動を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、さらに前記制御手段は、前記記録ヘッドが第１の位置を占めたときには画像形成動作時において前記記録ヘッドを所定の位置に固定させ、前記記録ヘッドが第２の位置を占めたときには画像形成動作時において前記記録ヘッド往復移動手段を作動させることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、さらに前記制御手段は、前記記録ヘッドが第１の位置を占めたときには第１用紙搬送部材を所定の用紙搬送速度で連続的に作動させ、前記記録ヘッドが第２の位置を占めたときには前記記録ヘッドの往復移動に応じて第１用紙搬送部材を断続的に作動させることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の画像形成装置において、さらに前記制御手段は、前記記録ヘッドが第１の位置を占めたときには前記版胴及び第２用紙搬送部材及び前記押圧手段を連続的に作動させ、前記記録ヘッドが第２の位置を占めたときには前記版胴の複数回転につき１回の割合で第２用紙搬送部材及び前記押圧手段を作動させることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の画像形成装置において、さらに前記制御手段は、前記インクジェット印刷画像の用紙幅方向における長さが前記記録ヘッドの長手方向における画像形成長さ以下の場合には前記記録ヘッドを第１の位置に、前記インクジェット印刷画像の用紙幅方向における長さが前記記録ヘッドの長手方向における画像形成長さを超える場合には前記記録ヘッドを第２の位置に位置させるべく、前記記録ヘッド回転手段の作動を制御することを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の画像形成装置において、さらにその長手方向が用紙搬送方向に対して所定の角度で傾斜した第３の位置を前記記録ヘッドが占めるべく前記制御手段が前記記録ヘッド回転手段の作動を制御する高画質モードを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の画像形成装置において、さらに前記制御手段は、前記高画質モードが選択された際には前記記録ヘッド往復移動手段を不作動とさせることを特徴とする。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の画像形成装置において、さらに前記制御手段は、前記高画質モードが選択された際に、前記インクジェット印刷画像の用紙幅方向における長さが第３の位置を占めた前記記録ヘッドの用紙幅方向における画像形成可能長さ以下の場合には画像形成動作を許容し、前記インクジェット印刷画像の用紙幅方向における長さが第３の位置を占めた前記記録ヘッドの用紙幅方向における画像形成可能長さを超える場合には画像形成動作を許容せずに警告を発することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、記録ヘッドが第１の位置を占めたときには、記録ヘッドが用紙幅方向の所定位置に位置決めされた状態で画像形成を行うと共に第１用紙搬送部材による用紙の搬送が孔版印刷部における印刷速度と同じ速度で連続的に行われるので、形成可能なインクジェット印刷画像の大きさは制限されるものの、時間的効率を下げることなく画像形成動作を連続的に行うことができる。また、記録ヘッドが第２の位置を占めたときには、記録ヘッドが用紙幅方向に往復移動しつつ画像形成を行うと共に第１用紙搬送部材による用紙の搬送が断続的に行われるので、用紙への画像形成速度は遅くなるものの、用紙に対して形成可能なインクジェット印刷画像の大きさを用紙の幅一杯までとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態を採用した画像形成装置を示している。同図において画像形成装置１は、用紙２に対してインクジェット画像を形成するインクジェット印刷部としてのインクジェット印刷装置３、用紙２に対して孔版印刷画像を形成する孔版印刷部としての孔版印刷装置４等を有している。
【００１９】
インクジェット印刷装置３は、その装置本体３ａの内部に、多数の用紙２が積載される給紙トレイ５、給紙トレイ５上の用紙２をその最上位のものから１枚ずつ分離給送する給紙ローラ６、給紙ローラ６によって給送された用紙２に対してインクジェット印刷画像を形成するインクジェット画像形成部７、インクジェット画像形成部７における画像形成時に用紙２を搬送する第１用紙搬送部材としてのインクジェット用紙搬送部材８等を有している。給紙ローラ６は、給紙駆動装置６４（図４参照）によって回転駆動される。
【００２０】
インクジェット画像形成部７は、図２及び図３に示すように、記録ヘッド９、記録ヘッド支持部材としてのホルダ１０、スライドガイド１１，１２、記録ヘッド往復移動手段１３、記録ヘッド回転手段１４等を有している。
【００２１】
複数のノズルをその下面に有する記録ヘッド９は記録ヘッド駆動装置６５（図４参照）によって駆動され、複数のノズルよりインクを吐出して用紙２上に画像形成を行う。記録ヘッド９はホルダ１０に回転自在に支持された支軸１５の一端にその上面を一体的に取り付けられており、支軸１５の他端には駆動ギヤ１６が一体的に取り付けられている。駆動ギヤ１６の近傍には、駆動ギヤ１６に噛合するピニオン１７をその出力軸に有する記録ヘッド回転駆動モータ１８が配設されている。記録ヘッド回転駆動モータ１８は、図示しないブラケットを介してホルダ１０に取り付けられている。記録ヘッド回転駆動モータ１８の作動は後述する制御手段６２によって制御され、記録ヘッド９はホルダ１０に設けられた記録ヘッド位置検出センサ６３（図４参照）によってその位置を検出され、図２に実線で示すその長手方向が用紙幅方向Ｙと一致する第１の位置と、図２に二点鎖線で示すその長手方向が用紙搬送方向Ｘと一致する第２の位置とを選択的に占める。支軸１５、駆動ギヤ１６、ピニオン１７、記録ヘッド回転駆動モータ１８によって記録ヘッド回転手段１４が構成されている。なお、記録ヘッド９の長手方向の長さについては後述する。
【００２２】
各スライドガイド１１，１２は、装置本体３ａに設けられた一対の側板１９（図２に一方のみを示す）間にその両端をそれぞれ固定されており、ホルダ１０の端部をそれぞれスライド自在に支持している。スライドガイド１１の近傍には、一対のタイミングプーリ２０（図２に一方のみを示す）及び各タイミングプーリ２０間に掛け渡されたタイミングベルト２１がスライドガイド１１と平行な状態で配設されており、タイミングベルト２１にはホルダ１０の一端が固定されている。一方のタイミングプーリ２０の支軸２０ａには、装置本体３ａに設けられ後述する制御手段６２によってその作動を制御される、正逆回転可能なベルト駆動モータ２２からの回転力が図示しないギヤを介して伝達され、これによりホルダ１０は用紙幅方向Ｙに向けて往復移動される。各スライドガイド１１，１２、各タイミングプーリ２０、タイミングベルト２１、ベルト駆動モータ２２によって記録ヘッド往復移動手段１３が構成されている。
【００２３】
インクジェット画像形成部７の下方にはインクジェット用紙搬送部材８が配設されている。インクジェット用紙搬送部材８は、図３に示すように、ローラ２３，２４、搬送コンベヤ２５等を有している。
【００２４】
同径の各ローラ２３，２４は装置本体３ａに設けられた図示しない一対の側板間にそれぞれ回転自在に支持されており、ローラ２３はステッピングモータからなる用紙搬送駆動モータ２６によって図３において時計回り方向に回転駆動され、ローラ２４は用紙搬送駆動モータ２６からの回転駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、ローラ２３と同期して同方向に回転駆動される。用紙搬送駆動モータ２６の作動は後述する制御手段６２によって制御される。また、ローラ２４の外周面には、特開２００４−５８３８４号公報に開示されたプレスローラと同様の、インキを付着しにくくさせるための微細な凹凸が設けられている。
【００２５】
搬送コンベヤ２５は、ローラ２７，２８、無端ベルト２９、吸引ファン３０等を有している。各ローラ２７，２８はそれぞれの支軸２７ａ，２８ａに細切れ状に取り付けられており、各支軸２７ａ，２８ａは図示しないコンベヤ本体の側板に上下方向に移動自在かつ回転自在に支持されている。各ローラ２７，２８はその間隔が各ローラ２３，２４の間隔と同じ間隔となるように配置されており、その間には複数の開孔を有する複数の無端ベルト２９が巻き掛けられている。各ローラ２７，２８の周面上に位置する無端ベルト２８の外径は、各ローラ２３，２４の外径と同径となるように構成されている。各ローラ２７，２８の周面上に位置する無端ベルト２９は、図示しない付勢手段によって各支軸２７ａ，２８ａが上方に向けて付勢されることにより、所定の圧接力で各ローラ２３，２４の周面に圧接されている。
【００２６】
吸引ファン３０は図示しないコンベヤ本体の内部に配設されており、その作動によって図示しないコンベヤ本体の内部を負圧とすることにより、無端ベルト２８の上面に用紙２を吸引させる。無端ベルト２８は、その上面と記録ヘッド９の下面との間隔が、インクジェット印刷にとって最適となる所定の間隔となるように配置されている。
【００２７】
本実施形態では、各ローラ２７，２８間に掛け渡された無端ベルト２９を用紙搬送駆動モータ２６によってそれぞれ同期して回転駆動される各ローラ２３，２４に圧接し、各ローラ２７，２８及び無端ベルト２９を従動回転させて用紙２を搬送する構成としたが、ローラ２７のみを駆動手段によって回転駆動し、各ローラ２３，２４，２８及び無端ベルト２９をそれぞれ従動回転させて用紙２を搬送する構成としてもよい。
【００２８】
ローラ２３の用紙搬送方向上流側には、給紙ローラ６によって送り出された用紙２をローラ２３と無端ベルト２９との間に送り込むためのガイド板３１，３２が配設されており、ガイド板３１とローラ２３との間の位置には、用紙２の先端を検出して信号を出力する用紙先端検出センサ３３が配設されている。各ガイド板３１，３２は装置本体３ａに固設されており、用紙先端検出センサ３３から出力された信号は後述する制御手段６２に送られる。
【００２９】
ローラ２４の用紙搬送方向下流側には、インクジェット印刷装置３でインクジェット画像が形成された用紙２を後続の孔版印刷装置４に受け渡すための搬送ガイド３４が配設されている。搬送ガイド３４は、孔版印刷装置４の装置本体４ａの内部に挿入される。
【００３０】
インクジェット印刷装置３の用紙搬送方向下流側には孔版印刷装置４が配設されている。孔版印刷装置４は、その装置本体４ａの内部に、印刷部３５、製版部３６、給紙部３７、排紙部３８、図示しない排版部等を有している。
【００３１】
装置本体４ａのほぼ中央部に配設された印刷部３５は、多孔性円筒体からなる版胴３９、版胴３９の外周面に用紙２を押圧する押圧手段としてのプレスローラ４０等を有している。版胴３９は装置本体４ａに回転自在かつ着脱自在に支持されており、その内部にはインキローラ４１を有するインキ供給手段４２が、その外周面にはマスタ４３を保持する開閉自在なクランパ４４がそれぞれ配設されている。版胴３９は、後述する制御手段６２によってその作動を制御される印刷駆動装置５２（図４参照）によって回転駆動され、図示しないエンコーダによってその回転角度を検知される。
【００３２】
プレスローラ４０は版胴３９の下方に配設されており、図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されている。図示しないアーム部材は印刷駆動装置５２によって揺動され、プレスローラ４０はその外周面を版胴３９の外周面に対して接離自在に構成されている。
【００３３】
印刷部３５の右上方に配設された製版部３６は、マスタ４３をロール状に巻成してなるマスタロール４３ａを回転自在かつ着脱自在に支持する図示しないマスタ支持部材、マスタ４３を穿孔製版するサーマルヘッド４５、マスタ４３をサーマルヘッド４５に接触させつつ搬送するプラテンローラ４６、マスタ４３を切断するマスタ切断手段４７、マスタ４３を版胴３９に向けて搬送するマスタ搬送ローラ対４８等を有している。複数の発熱素子を有するサーマルヘッド４５は、サーマルヘッド駆動装置６６（図４参照）によって各発熱素子を作動される。
【００３４】
製版部３６の下方に配設された給紙部３７は、給紙トレイ４９、給紙ローラ５０、第２用紙搬送部材としてのレジストローラ対５１等を有している。その上面に多数の用紙を積載可能な給紙トレイ４９は、装置本体４ａに上下動自在に支持されている。本実施形態において、孔版印刷装置４にはインクジェット印刷装置３が接続されるため、給紙トレイ４９は用紙を積載しない状態で最下方の位置に置かれる。
【００３５】
給紙トレイ４９の上方には、給紙トレイ４９上の用紙を１枚ずつ分離給送する２個の給紙ローラ５０が配設されている。本実施形態では、給紙ローラ５０は搬送ガイド３４の上方に位置し、インクジェット印刷装置３から送られる用紙２をレジストローラ対５１に向けて搬送する。
【００３６】
レジストローラ対５１は駆動ローラとこれに圧接された従動ローラとからなり、レジスト駆動モータ６７によって駆動ローラが版胴３９の回転と同期した所定のタイミングで回転駆動されることにより、版胴３９とプレスローラ４０との間に向けて用紙２を給送する。レジストローラ対５１の用紙搬送方向上流側近傍には、用紙２の先端を検出して信号を出力する用紙先端検出センサ５３が配設されている。用紙先端検出センサ５３から出力された信号は後述する制御手段６２に送られる。
【００３７】
印刷部３５の左方に配設された排紙部３８は、剥離爪５４、排紙搬送部材５５、排紙トレイ５６等を有している。鋭角状の先端部を有する剥離爪５４はその基端を装置本体４ａに揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴３９の外周面に近接する近接位置と版胴３９の外周面より離隔する離隔位置とを選択的に占める。剥離爪５４は、近接位置を占めたときに版胴３９の外周面より用紙２を剥離する。
【００３８】
排紙搬送部材５５は、排紙駆動装置６８（図４参照）により回転駆動される駆動ローラ５７、従動ローラ５８、無端ベルト５９、吸引ファン６０等を有している。細切れ状の駆動ローラ５７及び従動ローラ５８は、それぞれ図示しない搬送部材本体にその支軸を回転自在に支持されており、各ローラ５７，５８間には複数の開孔を有する複数の無端ベルト５９が掛け渡されている。図示しない搬送部材本体の下部には、この内部を負圧とする吸引ファン６０が配設されている。
【００３９】
排紙搬送部材５５の左方には、その上面に画像形成がなされた用紙２を多数積載することが可能な排紙トレイ５６が配設されている。排紙トレイ５６は、その上面に、用紙搬送方向に移動自在な１つのエンドフェンス６１と、用紙幅方向に移動自在な図示しない一対のサイドフェンスとを有している。
【００４０】
排紙部３８の上方には、版胴３９の外周面より使用済みのマスタ４３を剥離して貯容する図示しない排版部が配設されている。図示しない排版部は、版胴３９の外周面よりマスタ４３を剥離して搬送する剥離搬送部材、剥離搬送部材によって剥離搬送されたマスタ４３を貯容する排版ボックス、排版ボックス内に貯容されたマスタ４３を圧縮する圧縮板等を有する周知の構成である。
【００４１】
図４は、本実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。同図において制御手段６２は、画像データ処理装置７１、画像形成部選択手段７４、インクジェット用画像データ処理装置７５、孔版印刷制御装置７６、インクジェット印刷制御装置７７等を有している。また本実施形態に示す画像形成装置１は、操作パネル６９及び画像処理装置７０を有している。
【００４２】
パソコン７２等の外部装置あるいは画像形成装置１に設けられた画像読取部等のデータ記録装置７３から送られた画像データは、画像データ処理装置７１において孔版印刷用画像データとインクジェット印刷用画像データとに分離されて所定の処理を施された後、画像形成部選択手段７４に送られる。画像形成部選択手段７４において、孔版印刷画像データはサーマルヘッド駆動装置６６に送られ、この画像データに基づいてサーマルヘッド４５の各発熱素子が選択的に発熱することによりマスタ４３の熱可塑性樹脂フィルムに穿孔がなされ、マスタ４３に製版が行われる。インクジェット用画像データはインクジェット用画像データ処理装置７５に送られ、この画像データに基づいて記録ヘッド９の各ノズルよりインクが吐出され、用紙２上にインクジェット印刷画像が形成される。
【００４３】
孔版印刷制御装置７６には操作パネル６９からの動作信号及び用紙先端検出センサ５３からの検出信号が入力され、これらの信号に基づいて孔版印刷制御装置７６は印刷駆動装置５２、サーマルヘッド駆動装置６６、レジスト駆動モータ６７、排紙駆動装置６８等の作動をそれぞれ制御する。インクジェット印刷制御装置７７には用紙先端検出センサ３３及び記録ヘッド位置検出センサ６３からの検出信号が入力され、これらの信号に基づいてインクジェット印刷制御装置７７は記録ヘッド回転駆動モータ１８、ベルト駆動モータ２２、用紙搬送駆動モータ２６、給紙駆動装置６４、記録ヘッド駆動装置６５の作動をそれぞれ制御する。
【００４４】
ここで本発明の概要を説明する。図５は画像形成装置１の簡略上面図であり、本実施形態で示す画像形成装置１は、用紙２の幅（用紙幅方向Ｙにおける長さ）をＡとしたときに、記録ヘッド９の長手方向の最大画像形成長さをＢ、第１の位置を占めた記録ヘッド９によって画像形成がなされたインクジェット印刷画像７８の幅（用紙幅方向Ｙにおける長さ）をＣ、孔版印刷装置４によって印刷された孔版印刷画像７９の最大幅（用紙幅方向Ｙにおける最大長さ）をＤとしている。ここで、最大幅ＤはＡ３サイズの孔版印刷を可能とするために２９０ｍｍ前後に設定されているが、最大画像形成長さＢをこれと同じとすると記録ヘッド９が非常に高価なものとなってしまう。この高価な記録ヘッドを用いると、一部のノズルが不具合を起こしても記録ヘッドそのものを交換する必要が生じ、メンテナンス効率も非常に悪い。そこで、本発明では記録ヘッド９を安価なものとするため、最大画像形成長さＢを６０〜１００ｍｍ程度としている。このような場合、Ａ＞Ｄ＞Ｂ＞Ｃの関係となり、ＣをＢよりも大きくすることができず、これが従来の画像形成装置における制約条件となっていた。
【００４５】
本発明では、記録ヘッド９を上述した第１の位置の他、第１の位置と直交する第２の位置に記録ヘッド回転手段１４によって位置決めすることができ、第２の位置を占めた記録ヘッド９を記録ヘッド往復移動手段１３によって往復移動することが可能であるので、図６に示すように、記録ヘッド９を長さＥの範囲で往復移動させることにより、インクジェット印刷画像７８の幅を最大画像形成長さＢよりも大きなＣ１とすることができる。
【００４６】
上述の構成に基づき、以下に画像形成装置１の動作を説明する。  
オペレータはパソコン７２あるいはデータ記録装置７３を用いて画像形成すべきデータを画像形成装置１に入力する。このとき、孔版印刷を行うデータとインクジェット印刷を行うデータとがそれぞれ指定され、データの大きさからインクジェット印刷画像７８の大きさを判断し、インクジェット印刷画像７８の大きさが記録ヘッド９の長手方向における最大画像形成長さＢよりも小さい場合には記録ヘッド９を第１の位置に、大きい場合には記録ヘッド９を第２の位置に位置決めさせる。記録ヘッド９の位置決めは操作パネル６９上の図示しないスイッチにより行われ、制御手段６２は記録ヘッド位置検出センサ６３の信号に基づいて現在の記録ヘッドの位置を認識し、指定された位置と異なる場合には記録ヘッド回転駆動モータ１８を作動させて記録ヘッド９を回転させる。
【００４７】
記録ヘッド９が所定の位置を占めると、画像形成動作が行われる。画像形成動作はオペレータによって操作パネル６９上の図示しない画像形成スタートキーが押下されることにより開始される。先ず、記録ヘッド９が図５に示す第１の位置を占めた場合における画像形成動作を説明する。
【００４８】
図示しない画像形成スタートキーが押下されると、孔版印刷装置４の図示しない排版部が作動して版胴３９の外周面上より使用済みのマスタ４３が剥離された後、製版部３６が作動してマスタ４３に製版画像が形成される。サーマルヘッド４５により製版画像を形成されたマスタ４３は排版を終えた版胴３９へと案内され、その先端をクランパ４４によって挟持されることで版胴３９上に保持される。その後、サーマルヘッド４５及びプラテンローラ４６及びマスタ搬送ローラ対４８が作動を継続すると共に、版胴３９がマスタ４３の搬送速度と同じ周速度で回転駆動され、版胴３９の外周面に製版されたマスタ４３が巻装される。そして、制御手段６２が１版分の製版が完了したと判断すると、マスタ切断手段４７が作動してマスタ４３が切断される。切断されたマスタ４３は版胴３９の回転によって製版部３６より引き出され、版胴３９へのマスタ４３の巻装動作が完了する。
【００４９】
上述の動作と並行して、インクジェット印刷装置３では入力されたデータに基づいて記録ヘッド９の用紙幅方向Ｙにおける位置決めが行われる。制御手段６２は入力されたデータから記録ヘッド９の位置を決定し、ベルト駆動モータ２２を作動させる。そして、用紙幅方向Ｙにおける記録ヘッド９の位置を検出する図示しないセンサからの信号に基づいて記録ヘッド９が所定位置に到達したと判断すると、制御手段６２はベルト駆動モータ２２の作動を停止させる。
【００５０】
版胴３９へのマスタ４３の巻装動作及び記録ヘッド９の用紙幅方向Ｙにおける位置決め動作が完了すると、制御手段６２は給紙駆動装置６４を作動させて給紙ローラ６を回転駆動させ、給紙トレイ５上より１枚の用紙２を給送する。そして用紙２の先端が用紙先端検出センサ３３によって検出されると、検出信号を受けた制御手段６２は用紙搬送駆動モータ２６を作動させて各ローラ２３，２４を回転駆動させ、搬送コンベヤ２５と協働して用紙２を記録ヘッド９の下方へと送り込む。用紙搬送駆動モータ２６のステップ数に基づき、用紙２におけるインクジェット印刷画像７８の形成位置の先頭が記録ヘッド９の真下に位置したと制御手段６２が判断すると、記録ヘッド駆動装置６５が作動して記録ヘッド９の各ノズルよりインクが用紙２に向けて選択的に吐出され、用紙２へのインクジェット印刷画像７８の画像形成動作が行われる。その間も用紙搬送駆動モータ２６は動作を継続しており、用紙２は所定の搬送速度（通常は孔版印刷装置４における最低速の印刷速度に応じた速度）で下流側へと搬送される。
【００５１】
インクジェット印刷画像７８を形成された用紙２は、ローラ２４によって搬送ガイド３４へと送られた後、孔版印刷装置４の給紙ローラ５０によってさらに下流側へと送られる。そして、用紙２の先端が用紙先端検出センサ５３によって検出されたタイミングと図示しないエンコーダからの版胴角度信号とに基づき、制御手段６２は版胴３９上のマスタ４３の形成された製版画像と用紙２の孔版印刷画像７９とが合致するタイミングでレジストモータ６７を作動させてレジストローラ対５１を回転駆動させ、用紙２を版胴３９とプレスローラ４０との間に向けて送り込む。制御手段６２はこれとほぼ同時に印刷駆動装置５２に動作信号を出力し、プレスローラ４０を揺動させて版胴３９の周面に押圧させる。この押圧動作により用紙２が版胴３９上のマスタ４３に圧接され、用紙２に孔版印刷画像７９が転写される。
【００５２】
インクジェット印刷画像７８と孔版印刷画像７９とを形成された用紙２は、剥離爪５４の先端によって版胴３９上のマスタ４３より剥離されて下方へと落下する。落下した用紙２は、制御手段６２により印刷駆動装置５２とほぼ同時に作動を開始された排紙駆動装置６８によって駆動される排紙搬送部材５５によって吸引搬送され、排紙トレイ５６上に排出される。上述の動作が設定された画像形成枚数が消化されるまで繰り返され、設定された画像形成枚数が消化されると各部の作動が停止して、画像形成装置１は待機状態となる。
【００５３】
次に、記録ヘッド９が図６に示す第２の位置を占めた場合における画像形成動作を説明する。図示しない画像形成スタートキーが押下されると、上述と同様に孔版印刷装置４において排版動作及び製版動作が行われ、製版されたマスタ４３が版胴３９の外周面上に巻装される。
【００５４】
巻装動作が完了すると、制御手段６２は給紙駆動装置６４を作動させて給紙ローラ６を回転駆動させ、給紙トレイ５上より１枚の用紙２を給送する。用紙２の先端が用紙先端検出センサ３３によって検出されると、検出信号を受けた制御手段６２は用紙搬送駆動モータ２６を作動させて各ローラ２３，２４を回転駆動させ、搬送コンベヤ２５と協働して用紙２を記録ヘッド９の下方へと送り込む。用紙搬送駆動モータ２６のステップ数に基づき、用紙２におけるインクジェット印刷画像７８の形成位置の先頭が記録ヘッド９の真下に位置したと制御手段６２が判断すると、ベルト駆動モータ２２が作動してホルダ１０が用紙幅方向Ｙに移動される。そして、記録ヘッド９が用紙幅方向Ｙにおける所定位置に到達したと制御手段６２が判断すると、記録ヘッド駆動装置６５が作動して記録ヘッド９の各ノズルよりインクが用紙２に向けて選択的に吐出される。このベルト駆動モータ２２の作動時において制御手段６２は用紙搬送駆動モータ２６の作動を停止させており、用紙２は所定の位置で停止している。
【００５５】
ホルダ１０がその往復移動範囲Ｅを移動すると、記録ヘッド９の用紙幅方向Ｙにおける位置を検出する図示しないセンサから制御手段６２に向けて信号が送られる。信号を受けた制御手段６２は、この１回の記録ヘッド９の移動によって入力されたデータに基づいた画像形成が行われたか否かを判断し、画像形成が完了したと判断した場合には、用紙搬送駆動モータ２６を作動させて用紙２を所定の搬送速度で下流側へと搬送すると共に、ベルト駆動モータ２２を逆転させてホルダ１０を初期位置に戻す。このホルダ１０の移動時において記録ヘッド駆動装置６５の作動は停止され、記録ヘッド９からのインクの吐出は行われない。
【００５６】
画像形成が完了していないと判断した場合には、制御手段６２は用紙搬送駆動モータ２６を作動させて用紙２を記録ヘッド９の１回の移動による画像形成幅に応じた距離だけ移動させる。用紙２の移動後、制御手段６２はベルト駆動モータ２２を逆転させてホルダ１０を初期位置に戻すと共に、記録ヘッド９が用紙幅方向Ｙにおける所定位置に到達した時点で記録ヘッド駆動装置６５を作動させ、記録ヘッド９の各ノズルより用紙２に向けてインクを選択的に吐出させる。ホルダ１０がその往復移動範囲Ｅを移動して初期位置に復帰すると、制御手段６２はベルト駆動モータ２２の作動を停止させると共に入力されたデータに基づいた画像形成が行われたか否かを再び判断し、画像形成が完了したと判断した場合には、用紙搬送駆動モータ２６を作動させて用紙２を所定の搬送速度で下流側へと搬送する。画像形成が完了していないと判断した場合には、画像形成が完了するまで上述の動作を繰り返す。
【００５７】
インクジェット印刷画像７８を形成された用紙２は、ローラ２４によって搬送ガイド３４へと送られた後、給紙ローラ５０によってさらに下流側へと送られる。そして、用紙２の先端が用紙先端検出センサ５３によって検出されたタイミングと図示しないエンコーダからの版胴角度信号とに基づき、制御手段６２は上述と同じタイミングでレジストモータ６７を作動させてレジストローラ対５１を回転駆動させ、用紙２を版胴３９とプレスローラ４０との間に向けて送り込む。制御手段６２はこれとほぼ同時に印刷駆動装置５２に動作信号を出力し、プレスローラ４０を揺動させて版胴３９の周面に押圧させる。この押圧動作により用紙２が版胴３９上のマスタ４３に圧接され、用紙２に孔版印刷画像７９が転写される。
【００５８】
インクジェット印刷画像７８と孔版印刷画像７９とを形成された用紙２は、剥離爪５４の先端によって版胴３９上のマスタ４３より剥離されて下方へと落下する。落下した用紙２は、排紙駆動装置６８によって駆動される排紙搬送部材５５によって吸引搬送され、排紙トレイ５６上に排出される。上述の動作が設定された画像形成枚数が消化されるまで繰り返され、設定された画像形成枚数が消化されると各部の作動が停止して、画像形成装置１は待機状態となる。
【００５９】
なお、２枚目以降の画像形成時において、インクジェット印刷装置３では用紙２が記録ヘッド９の用紙幅方向Ｙへの往復移動に伴う画像形成時に間欠的に搬送されることとなるため、インクジェット印刷装置３から孔版印刷装置４へと用紙２が搬送されるまでの間に版胴３９が複数回回転することとなるが、レジストローラ対５１による用紙２の給送動作が用紙先端検出センサ５３により用紙２の先端が検出されたタイミングで行われ、この作動とほぼ同時に印刷駆動装置５２も作動されるため、版胴３９の回転を停止することなく、かつ用紙２が存在しない状態で版胴３９とプレスローラ４０とが圧接することを防止でき、用紙２への良好な画像形成を継続的に行うことができる。
【００６０】
上述の構成によれば、記録ヘッド９が第１の位置を占めたときには、図７（ａ）に示すように、記録ヘッド９が用紙幅方向Ｙの所定位置に位置決めされた状態で画像形成を行うと共にインクジェット用紙搬送部材８による用紙２の搬送が孔版印刷装置４における印刷速度と同じ速度で連続的に行われるので、形成可能なインクジェット印刷画像７８の大きさは制限されるものの、時間的効率を下げることなく画像形成動作を連続的に行うことができる。また、記録ヘッド９が第２の位置を占めたときには、図７（ｂ）に示すように、記録ヘッド９が用紙幅方向Ｙに往復移動しつつ画像形成を行うと共にインクジェット用紙搬送部材８による用紙２の搬送が断続的に行われるので、用紙２への画像形成速度は遅くなるものの、用紙２に対して形成可能なインクジェット印刷画像７８の大きさを用紙２の幅一杯までとすることができる。
【００６１】
上述した実施形態では、用紙２上に形成するインクジェット印刷画像７８の大きさに応じて記録ヘッド９の位置を、その長手方向が用紙幅方向と一致する第１の位置または用紙搬送方向と一致する第２の位置の何れかに手動により設定した後、スタートキーを押下することにより画像形成装置１が記録ヘッド９の位置に応じた画像形成動作を自動的に行う構成としたが、パソコン７２あるいはデータ記録装置７３を用いて画像形成すべきデータを画像形成装置１に入力した際に、制御手段６２が入力されたデータに基づいて用紙２上に形成されるインクジェット印刷画像７８の幅と記録ヘッド９の長手方向における最大画像形成長さＢとを比較して、インクジェット印刷画像７８の幅がＢ寸法よりも小さい場合（図５における寸法Ｃ）には記録ヘッド９を第１の位置に、インクジェット印刷画像７８の幅がＢ寸法よりも大きい場合（図６における寸法Ｃ１）には記録ヘッド９を第２の位置にそれぞれ位置させるべく、記録ヘッド回転手段１４の作動を制御する構成としてもよい。この構成とすることにより、手動による設定を行うことなく入力されたデータに基づいた最適な画像形成を自動的に行うことができ、作業効率を大幅に向上することができる。
【００６２】
図８は、本発明の一実施形態の変形例を示している。この変形例は、上述した実施形態と比較すると、図８（ａ）に示すように、記録ヘッド９が用紙搬送方向Ｘに対して所定の角度αで傾斜した第３の位置を占めるように、制御手段６２が記録ヘッド回転手段１４の作動を制御する高画質モードを追加した点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００６３】
これにより、図８（ｂ）に示す記録ヘッド９の用紙幅方向Ｙにおける画像形成可能長さＦは、図８（ｃ）に示す記録ヘッド９の長手方向における最大画像形成長さＢよりも小さくなるが、各ノズル間の用紙幅方向Ｙにおける間隔は、第３の位置を占めた状態での間隔Ｈを第１の位置を占めた状態での間隔Ｇよりも小さくすることができ、記録ヘッド９で形成されるインクジェット印刷画像７８の解像度を上げることができる。
【００６４】
この変形例では、高画質モード設定時において記録ヘッド９を第３の位置に固定した状態で用紙２を搬送することにより画像形成を行い、記録ヘッド９が第１の位置を占めた状態での画像形成動作と同様に画像形成が行われる。この構成により、記録ヘッド９が第１あるいは第２の状態を占めた場合よりもインクジェット印刷画像７８の大きさは制限されるものの、高画質のインクジェット印刷画像７８を得ることができる。また、所定の角度αを変化させることにより解像度を変化させることができ、所望の画像に応じて様々な解像度を任意に設定することが可能となり、得られる画像のバリエーションを広げることができる。
【００６５】
上述の変形例において、高画質モードが選択された際には、制御手段６２は用紙２上に形成されるインクジェット印刷画像７８の用紙幅方向Ｙにおける長さを入力されたデータから計算し、計算された長さと図８に示した寸法Ｆとを比較して、計算された長さが寸法Ｆよりも小さい場合に画像形成装置１による画像形成動作を許容し、計算された長さが寸法Ｆよりも大きい場合には画像形成装置１による画像形成動作を許容せず、操作パネル６９上に警告を発する構成を採用してもよい。これにより、所望の画像が全て得られず、中途半端な画像形成が行われることを防止することができる。
【００６６】
さらにこの変形例を、制御手段６２が入力されたデータに基づいて記録ヘッド回転手段１４の作動を制御する構成に追加してもよい。以下、この構成における画像形成装置１の動作を図９に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００６７】
制御手段６２は、入力された画像データからインクジェット印刷画像７８の幅Ｃを計算し（ＳＴ１）、この寸法Ｃが記録ヘッドの長手方向における最大画像形成長さＢ以下か否かを判断する（ＳＴ２）。寸法Ｃが寸法Ｂを超えていた場合には、制御手段６２は記録ヘッド９が第２の位置を占めた状態で画像形成が行われるモード（全エリア印刷モードとする）に画像形成装置１の動作設定を行い（ＳＴ３）、記録ヘッド回転手段１４を作動させて記録ヘッド９を第２の位置に回転させる（ＳＴ４）。
【００６８】
次に、給紙駆動装置６４を作動させて用紙２をインクジェット画像形成部７へと搬送し（ＳＴ５）、用紙先端検出センサ３３からの検出信号を受けて用紙２の搬送を一時停止させる（ＳＴ６）。そして、用紙搬送駆動モータ２６を作動させて用紙２を記録ヘッド９の下方へと搬送し、上述と同様にベルト駆動モータ２２を作動させてホルダ１０を往復動させると共に記録ヘッド駆動装置６５を作動させ、さらに用紙搬送駆動モータ２６を断続的に作動させて用紙２上にインクジェット印刷画像７８を形成する（ＳＴ７）。
【００６９】
インクジェット印刷画像７８を形成された用紙２はインクジェット用紙搬送部材８によって孔版印刷装置４へと搬送され（ＳＴ８）、その先端を用紙先端検出センサ５３によって検出された後にレジストローラ対５１が作動することにより所定のタイミングで印刷部３５へと搬送される。そして、印刷駆動装置５２の作動によりその上面に孔版印刷画像７９を形成され（ＳＴ９）、排紙搬送部材５５に搬送されて排紙トレイ５６上に排出される（ＳＴ１０）。
【００７０】
上述の動作中、ＳＴ２において寸法Ｃが寸法Ｂ以下であった場合には、制御手段６２は高画質モードであるか否かを判断する（ＳＴ１１）。高画質モードが設定されていない場合には、制御手段６２は記録ヘッド９が第１の位置を占めた状態で画像形成が行われるモード（高速印刷モードとする）に画像形成装置１の動作設定を行い（ＳＴ１２）、記録ヘッド回転手段１４を作動させて記録ヘッド９を第１の位置に回転させる（ＳＴ１３）。
【００７１】
次に、制御手段６２はベルト駆動モータ２２を作動させて記録ヘッド９を用紙幅方向Ｙの所定位置に位置決めさせ（ＳＴ１４）、給紙駆動装置６４を作動させて用紙２をインクジェット画像形成部７へと搬送する（ＳＴ１５）。制御手段６２は、用紙先端検出センサ３３からの検出信号に基づいて用紙２におけるインクジェット印刷画像７８の形成位置の先頭が記録ヘッド９の真下に位置したと判断すると、記録ヘッド駆動装置６５を作動させて用紙２上にインクジェット印刷画像７８を形成する（ＳＴ１６）。
【００７２】
インクジェット印刷画像７８を形成された用紙２はインクジェット用紙搬送部材８によって孔版印刷装置４へと搬送され（ＳＴ１７）、その先端を用紙先端検出センサ５３によって検出された後にレジストローラ対５１が作動することにより所定のタイミングで印刷部３５へと搬送される。そして、印刷駆動装置５２の作動によりその上面に孔版印刷画像７９を形成され（ＳＴ９）、排紙搬送部材５５に搬送されて排紙トレイ５６上に排出される（ＳＴ１０）。
【００７３】
ＳＴ１１において高画質モードが設定されている場合には、制御手段６２は寸法Ｃが第３の位置を占めたときの記録ヘッド９の用紙幅方向Ｙにおける画像形成可能長さＦ以下であるかを判断する（ＳＴ１８）。寸法Ｃが寸法Ｆ以下であった場合には、制御手段６２は記録ヘッド９が第３の位置を占めた状態で画像形成が行われる高画質モードに画像形成装置１の動作設定を行い（ＳＴ１９）、記録ヘッド回転手段１４を作動させて記録ヘッド９を第３の位置に回転させる（ＳＴ２０）。以下、ＳＴ１４に移行して上述と同様に画像形成動作が行われる。
【００７４】
ＳＴ１８で寸法Ｃが寸法Ｆを超えていた場合には、この例ではＳＴ１２に移行して、以下高速印刷モードでの画像形成動作が行われる。ここで、操作パネル６９上に寸法Ｃが寸法Ｆを超えている旨の表示を行ってオペレータに警告を行い、画像形成装置１の動作を停止させてオペレータに高画質モードの設定解除を促す構成としてもよい。
【００７５】
上述した実施形態及び変形例では、画像形成装置１として、用紙搬送方向上流側にインクジェット印刷装置３を、用紙搬送方向下流側に孔版印刷装置４を備えたものを示したが、用紙搬送方向上流側に孔版印刷装置４を、用紙搬送方向下流側にインクジェット印刷装置３を配置した画像形成装置を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の一の実施形態を採用した画像形成装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に用いられる記録ヘッド往復移動手段と記録ヘッド回転手段を説明するためのインクジェット画像形成部の概略平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いられるインクジェット用紙搬送部材を説明するためのインクジェット画像形成部の概略正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に用いられる制御手段の概略ブロック図である。
【図５】本発明の一実施形態における記録ヘッドが第１の位置を占めた場合の画像形成動作時において用紙上に形成されるインクジェット印刷画像の大きさを説明するための概略図である。
【図６】本発明の一実施形態における記録ヘッドが第２の位置を占めた場合の画像形成動作時において用紙上に形成されるインクジェット印刷画像の大きさを説明するための概略図である。
【図７】本発明の一実施形態における（ａ）記録ヘッドが第１の位置を占めた場合の画像形成動作及びインクジェット印刷画像を説明するための概略図（ｂ）記録ヘッドが第２の位置を占めた場合の画像形成動作及びインクジェット印刷画像を説明するための概略図である。
【図８】本発明の（ａ）一実施形態の変形例における記録ヘッドの状態及びインクジェット印刷画像を説明するための概略図（ｂ）一実施形態の変形例における記録ヘッドの用紙幅方向における画像形成可能長さ及び各ノズル間の間隔を説明するための概略図（ｃ）一実施形態における記録ヘッドの用紙幅方向における最大画像形成長さ及び各ノズル間の間隔を説明するための概略図である。
【図９】本発明の一実施形態の変形例における画像形成装置の動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００７７】
１  画像形成装置
２  用紙
３  インクジェット印刷部（インクジェット印刷装置）
４  孔版印刷部（孔版印刷装置）
８  第１用紙搬送部材（インクジェット用紙搬送部材）
９  記録ヘッド
１０  記録ヘッド支持部材（ホルダ）
１３  記録ヘッド往復移動手段
１４  記録ヘッド回転手段
３９  版胴
４０  押圧手段（プレスローラ）
４３  マスタ
５１  第２用紙搬送部材（レジストローラ対）
６２  制御手段
７８  インクジェット印刷画像
７９  孔版印刷画像
Ｂ  記録ヘッドの長手方向における最大画像形成長さ
Ｃ，Ｃ１  インクジェット印刷画像の幅
Ｄ  孔版印刷画像の最大幅
Ｘ  用紙搬送方向
Ｙ  用紙幅方向
α  所定の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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