(57)【要約】 【課題】  表示が印刷されてなる包装用アルミニウム箔において、表示下のアルミニウム箔本体に傷などの欠陥が存在するか否かを容易に検査しでき、しかも、可視光線を透過しやすい有色顔料を用いて印刷した表示であっても、その表示が読みやすい包装用アルミニウム箔を提供する。【解決手段】  この包装用アルミニウム箔は、アルミニウム箔本体表面に、文字や図柄などの表示が印刷されている。この表示は、有色顔料及び白色顔料を含む印刷インキを用いて印刷されたものである。白色顔料は、白色顔料本体表面が合成樹脂膜によって被覆されている。白色顔料本体は二酸化チタンである。白色顔料本体の多くは、その一次粒子径の大きさが２０〜５０ｎｍである。この印刷インキで印刷された表示は、赤外線透過性に優れていると共に、白色顔料によって可視光線をよく反射する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔本体表面に、文字や図柄などの表示を印刷してなる包装用アルミニウム箔において、前記表示は、有色顔料及び白色顔料を含む印刷インキを用いて印刷することによって形成されたものであり、該白色顔料は、白色顔料本体表面が合成樹脂膜によって被覆されており、該白色顔料本体は二酸化チタンであって、その一次粒子径の大きさは２０〜５０ｎｍのものが主体であることを特徴とする赤外線透過性に優れた表示を印刷してなる包装用アルミニウム箔。
【請求項２】
請求項１記載の包装用アルミニウム箔を用いて得られたアルミニウム箔製包装体。
【請求項３】
アルミニウム箔製包装体が、ブリスターパックである請求項２記載のアルミニウム箔製包装体。
【請求項４】
ブリスターパックが、プレススルーパックである請求項３記載のアルミニウム箔製包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム箔本体表面に文字や図柄などの表示が印刷されてなる包装用アルミニウム箔製包装体に関し、特に、表示部が良好な赤外線透過性を持つ包装用アルミニウム箔に関するものである。また、この包装用アルミニウム箔を用いたアルミニウム箔製包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
医薬品、化粧品又は食品の包装には、種々の形態のアルミニウム箔製包装体が用いられている。具体的には、医薬品や化粧品の包装には、プレススルーパックやピールタイプなどのブリスターパックからなるアルミニウム箔製包装体が常用されている。たとえば、ブリスターパックの一種であるプレススルーパックは、錠剤を収納しうるポケット部を多数有する合成樹脂製の容器本体と、ポケット部の口を塞ぐアルミニウム箔製蓋材とよりなるものである。そして、蓋材を構成しているアルミニウム箔には、その本体表面に、医薬品の商標、品番、製造会社名又は図柄などの表示が印刷されている。
【０００３】
プレススルーパックなどのアルミニウム箔製包装体は、医薬品などを密封するために用いられるものであるから、包装体に傷、亀裂、孔又は異物などが存在することは商品欠陥となる。アルミニウム箔本体に傷などの欠陥が存在するか否かは、光学的な検査を行えば、直ちに判明する。すなわち、アルミニウム箔本体に赤外線を照射して撮像し、画像処理すれば、傷、亀裂、孔又は異物などの欠陥が存在するか否かは、直ちに判明する。したがって、傷などの欠陥が存在するアルミニウム箔本体は、不良品として排除すれば、欠陥の無いアルミニウム箔本体を安定して提供することができる。
【０００４】
しかしながら、アルミニウム箔本体に傷などの欠陥が存在しなくても、このアルミニウム箔本体表面に文字などの表示を印刷し、アルミニウム箔製包装体を得る段階において、傷、亀裂、孔又は異物などの欠陥が生じることがある。具体的には、アルミニウム箔本体に、文字や図柄などの表示を印刷する段階で、傷などの欠陥が生じることもある。また印刷後に、貼合や熱接着などの各種加工を行う段階で、傷などの欠陥が生じることもある。したがって、各段階はもとより、最終品である包装体を作成した後においても、印刷が施されたアルミニウム箔本体、つまりアルミニウム箔に傷などの欠陥が存在するか否かを検査する方法が切望されていた。
【０００５】
このような段階で、アルミニウム箔に傷などの欠陥が存在するか否かを検査する場合、アルミニウム箔本体に印刷された各種表示が、検査の障害となることがあった。すなわち、印刷されたアルミニウム箔に赤外線を照射しても、印刷された各種表示が赤外線を反射し、アルミニウム箔本体に赤外線が照射されず、アルミニウム箔本体に傷などの欠陥が存在するか否かが不明となるのである。つまり、表示が印刷された部位におけるアルミニウム箔本体に、傷などの欠陥が存在するか否かが不明になるという問題点があった。
【０００６】
このような問題点は、印刷された各種表示の種類によって頻繁に生じることもあり、また、殆ど生じないこともあった。一般的には、白色顔料又は黒色顔料を使用すると、このような問題点が頻繁に生じ、有色顔料を使用すると、このような問題点は殆ど生じないとの知見を、本発明者は得ている。
【０００７】
このため、本発明者は、赤外線を透過しやすい白色顔料を用いて印刷された包装用アルミニウム箔（特許文献１）、及び赤外線を透過しやすい黒色顔料を用いて印刷された包装用アルミニウム箔（特許文献２）を提案している。
【０００８】
【特許文献１】特願２００３−３７２７２５（特許請求の範囲）
【特許文献２】特願２００３−３７２７２６（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記したように、有色顔料を使用して、アルミニウム箔に印刷すると、その印刷された表示は赤外線を透過しやすいと同時に、可視光線をも透過しやすいということがあった。したがって、有色顔料で印刷された表示部において、アルミニウム箔の地色が反射し、表示が読みにくいという欠点があった。この欠点を解消するためには、特許文献１で提案された発明を適用し、有色顔料に特定の白色顔料を混合するか、又は下層（アルミニウム箔本体に直接当接する層）に特定の白色顔料からなる層を設ければよい。これによって、赤外線は透過するけれども、可視光線は白色顔料によって反射され、アルミニウム箔まで至らずに、その地色が反射して表示が読みにくくなるのを防止しうるのである。
【００１０】
以上のようにして、本発明者は特許文献１に係る発明を適用して実験を行っていたところ、特許文献１に係る発明で用いられる白色顔料の中でも、特別な白色顔料と有色顔料とを混合して用いれば、有色顔料の反射波長の領域で、光線の透過率が急激に高くなることを見出した。そして、赤外線の領域では、特に高い透過率を維持することも見出した。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明は、アルミニウム箔本体表面に、文字や図柄などの表示を印刷してなる包装用アルミニウム箔において、前記表示は、有色顔料及び白色顔料を含む印刷インキを用いて印刷することによって形成されたものであり、該白色顔料は、白色顔料本体表面が合成樹脂膜によって被覆されており、該白色顔料本体は二酸化チタンであって、その一次粒子径の大きさは２０〜５０ｎｍのものが主体であることを特徴とする赤外線透過性に優れた表示を印刷してなる包装用アルミニウム箔に関するものである。
【００１２】
本発明に係る包装用アルミニウム箔には、文字や図柄などの表示が施されている。すなわち、アルミニウム箔本体表面に、印刷インキを用いて、文字や図柄などの表示を印刷してなるアルミニウム箔が用いられる。アルミニウム箔本体表面とは、アルミニウム箔の表裏面の表面を意味しており、裏表のいずれに表示が印刷されていてもよい。
【００１３】
印刷インキには、有色顔料及び白色顔料が含有されている。有色顔料は１種のみを用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。有色顔料と白色顔料を混合するには、樹脂ワニス中に両顔料を添加・混合すればよい。また、有色顔料を含有する樹脂ワニスと、白色顔料を含有する樹脂ワニスとを混合してもよい。有色顔料と白色顔料の配合比は任意である。一般的に、淡色にしたいときは白色顔料が多くなり、濃色にしたいときは白色顔料は少なくなる。
【００１４】
有色顔料としては、従来公知のものが用いられる。特に、色の三原色である赤色顔料、青色顔料、黄色顔料が用いられる。これらの三原色を適宜混合することによって、所望の色相を持つ色を得ることができる。赤色顔料としては、公知のアゾ系顔料等が用いられる。青色顔料としては、公知のフタロシアニン系顔料等が用いられる。黄色顔料としては、公知のジスアゾ系顔料等が用いられる。緑色顔料等のその他の色相の顔料としても、公知のフタロシアニン系やジスアゾ系等の顔料が用いられる。なお、本発明において、有色顔料というのは、各種顔料中から白色顔料及び黒色顔料を除いたものを意味している。
【００１５】
本発明で用いる白色顔料は、白色顔料本体と、この本体表面に被覆された合成樹脂膜とよりなる。白色顔料本体としては、二酸化チタンが用いられる。二酸化チタンには、ルチル型とアナターゼ型とが存在するが、本発明においては、いずれを用いてもよい。一般的には、光触媒作用の低いルチル型を用いる方が好ましい。
【００１６】
また、白色顔料本体の多くは、２０〜５０ｎｍの一次粒子径を持つものである。白色顔料本体の多くが、５０ｎｍを超える一次粒子径を持つものであると、有色顔料の反射波長領域での光線透過率が急激に変化せず、また近赤外線を含む赤外線領域での光線透過率が顕著に高くならないので、好ましくない。なお、２０ｎｍ未満の一次粒子径を持つ白色顔料本体は、合理的に製造しにくく実用的ではない。ここで、白色顔料本体の一次粒子径は、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製「Ｓ−２１００Ｂ」）を用いて測定されるものである。
【００１７】
白色顔料本体表面には合成樹脂膜が被覆されている。合成樹脂膜で被覆することにより、白色顔料が凝集しにくくなり、分散性が良好となるので、赤外線も透過しやすくなると考えられる。また、合成樹脂膜で被覆することにより、白色顔料は赤外線を透過しやすくなる。この作用については定かではないが、合成樹脂膜が赤外線を透過しやすいからであると考えられる。すなわち、空気中から直接白色顔料本体に赤外線が照射される場合に比べて、合成樹脂膜を介して赤外線が照射される方が、赤外線の照射角度が合成樹脂膜で屈折し、白色顔料本体を透過しやすくなるのではないかと考えられるのである。合成樹脂膜を形成している合成樹脂としては、任意の合成樹脂を用いることができるが、具体的には、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体樹脂などを使用するのが好ましい。
【００１８】
白色顔料本体表面を合成樹脂膜で被覆するには、加熱溶融させた酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体などの合成樹脂に、白色顔料本体を分散させ、その後、合成樹脂を冷却固化すればよい。また、エステル類やケトン類などの溶剤に合成樹脂を溶解させ、ここに白色顔料本体を分散させ、その後、溶剤を乾燥除去すればよい。白色顔料本体と合成樹脂膜との重量比は任意ではあるが、概ね、白色顔料本体：合成樹脂膜＝８０〜６０：２０〜４０であるのが好ましい。
【００１９】
印刷インキに含有されている樹脂ワニスは、樹脂を溶剤に溶解させたものである。樹脂ワニスに用いられる樹脂としては、従来公知の任意の樹脂を用いうるが、特に酢酸ビニル系重合体、塩化ビニル系重合体又は酢酸ビニル−塩化ビニル系共重合体などを用いるのが好ましい。また、溶剤としても、従来公知の各種有機溶剤を用いうるが、特にケトン類などを用いるのが好ましい。印刷インキを構成している白色顔料と樹脂ワニス中の樹脂との重量比は、任意ではあるが、概ね等量であるか又は白色顔料が若干少ない方が好ましい。また、樹脂ワニス中の溶剤は、所望の粘度となるよう適宜配合される。
【００２０】
本発明に係る包装用アルミニウム箔は、上記した印刷インキによって、アルミニウム箔本体に文字や図柄などの表示が印刷されてなるものである。したがって、このような包装用アルミニウム箔において、アルミニウム箔本体に施された表示は、有色顔料と特別な白色顔料と樹脂とで形成されていることになる。そして、有色顔料と特別な白色顔料との共存によって、当該有色顔料の反射波長の領域で光線透過率が急激に変化すると共に、近赤外線を含む赤外線領域で十分に高い光線透過率を維持するのである。よって、本発明に係る包装用アルミニウム箔は、表示が施された状態でも、赤外線の照射によって、表示下のアルミニウム箔本体に傷などの欠陥が有るか否かを検査することができる。
【００２１】
また、本発明に係るアルミニウム箔製包装体は、少なくともその一部に、前記した包装用アルミニウム箔が用いられてなるものである。たとえば、アルミニウム箔製包装体がプレススルーパックなどのブリスターパックである場合には、合成樹脂製の容器本体の蓋材として、前記したアルミニウム箔が用いられる。したがって、プレススルーパックなどのブリスターパックからなるアルミニウム箔製包装体の製造段階の任意の段階で、アルミニウム箔に赤外線を照射すれば、表示下のアルミニウム箔本体に傷などの欠陥が有るか否かを検査することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る包装用アルミニウム箔において、アルミニウム箔本体表面に施された表示は、有色顔料と特別な白色顔料とによって、有色に着色されているため、ここに赤外線を照射した場合、赤外線をよく透過し、着色下のアルミニウム箔本体面もよく照射される。すなわち、照射して撮像し画像処理する際、表示は無視された状態となる。したがって、表示下におけるアルミニウム箔本体に傷、亀裂、孔又は異物などの欠陥が存在するか否かを検査することが可能となる。また、本発明によれば、有色顔料の反射波長の領域で、その光線透過率が急激に変化する。つまり、有色顔料の反射波長を越えた波長の光線を、急激に透過しやすくなる。したがって、赤外線として近赤外線を使用した場合でも、良好に前記した検査を行うことが可能となる。
【００２３】
一方、本発明に係る包装用アルミニウム箔は、有色顔料と特別な白色顔料で有色に着色されているため、当該有色の反射波長の可視光線は有色顔料によって反射されると共に、白色顔料によっても反射される。つまり、可視光線の透過率が高い有色顔料を用いたとしても、白色顔料がこの可視光線を反射するため、可視光線はアルミニウム箔本体表面まで至らず、アルミニウム箔本体の地色が反射しにくくなるのである。
【００２４】
以上の結果、本発明に係る包装用アルミニウム箔を用いれば、アルミニウム箔本体表面に赤外線透過性（近赤外線透過性を含む）の極めて高い表示が施されているので、アルミニウム箔製包装体を得る種々の任意の段階で、表示下のアルミニウム箔本体を含め、アルミニウム箔本体に傷などの欠陥が有るか否かを、赤外線（近赤外線）を用いて検査することができる。しかも、有色に着色された表示は、可視光線（当該有色の反射波長に対応する可視光線）を、特別な白色顔料によって良好に反射しうるので、当該有色顔料が可視光線を透過しやすいものであっても、その表示を明瞭に識別読解することができる。よって、アルミニウム箔製包装体の製造段階で、傷などの欠陥の有る不良品を排除しうると共に、明瞭な表示を持つアルミニウム箔製包装体を合理的に製造しうるという効果を奏する。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、有色顔料と特別な白色顔料を含む印刷インキで印刷した表示は、赤外線を透過しやすくなると共に、有色顔料が可視光線を透過しやすいものであっても、その表示が読みやすいものになるとの知見に基づくものとして解釈されるべきである。
【００２６】
［白色顔料の準備］
（白色顔料１）
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体４５重量部をロール分散機上で加熱溶融させ、そこに、その多くが一次粒子径２０〜５０ｎｍであるルチル型二酸化チタン５５重量部を添加して分散させて、平均粒径２００ｎｍ程度の白色顔料を得た。
【００２７】
（白色顔料２）
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体３０重量部をロール分散機上で加熱溶融させ、そこに平均一次粒子径が０．２９μのルチル型二酸化チタン７０重量部を添加して分散させて、平均粒径０．４０μの白色顔料を得た。
【００２８】
［赤色印刷インキの準備］
（赤色印刷インキ１）
白色顔料１を３．３質量部、縮合アゾ系赤色顔料３．５質量部及び不溶性アゾ系赤色顔料１．３質量部を、塩化ビニル系樹脂１４．３質量部をシクロヘキサノン７７．６質量部に溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、赤色印刷インキ１を得た。
【００２９】
（赤色印刷インキ２）
白色顔料２を４．２質量部、縮合アゾ系赤色顔料３．８質量部及び不溶性アゾ系赤色顔料３．３質量部を、塩化ビニル系樹脂１５．７質量部をシクロヘキサノン７３．０質量部に溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、赤色印刷インキ２を得た。
【００３０】
［青色印刷インキの準備］
（青色印刷インキ１）
白色顔料１を８．３質量部、青色顔料（フタロシアニンブルー）２．５質量部及び紫色顔料（ジオキサジンバイオレット）０．２質量部を、塩化ビニル系樹脂１６．０質量部をシクロヘキサノン７３．０質量部に溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、青色印刷インキ１を得た。
【００３１】
（青色印刷インキ２）
白色顔料２を１０．５質量部、青色顔料（フタロシアニンブルー）２．５質量部及び紫色顔料（ジオキサジンバイオレット）０．１質量部を、塩化ビニル系樹脂１６．０質量部をシクロヘキサノン７１．０質量部に溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、青色印刷インキ２を得た。
【００３２】
［黄色印刷インキの準備］
（黄色印刷インキ１）
白色顔料１を６．６質量部、黄色顔料（ジスアゾエロー）３．０質量部及び橙色顔料（ジスアゾオレンジ）１．３質量部を、塩化ビニル系樹脂１６．０質量部をシクロヘキサノン７３．１質量部に溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、黄色印刷インキ１を得た。
【００３３】
（黄色印刷インキ２）
白色顔料２を６．３質量部、黄色顔料（ジスアゾエロー）３．０質量部及び橙色顔料（ジスアゾオレンジ）１．３質量部を、塩化ビニル系樹脂１４．３質量部をシクロヘキサノン７５．１質量部に溶解させた塩化ビニル系樹脂ワニスに添加して、１時間、塗料分散機で混合分散させて、黄色印刷インキ２を得た。
【００３４】
［赤外線透過性試験］
厚さ１２μｍの透明ポリエステルフィルムの表面に、上記した各印刷インキ（赤色印刷インキ１及び２、青色印刷インキ１及び２、黄色印刷インキ１及び２）をバーコーター♯６で塗布して、表面が赤色、青色及び黄色に着色された６種類のポリエステルフィルムを得た。赤色印刷インキ１で印刷及び着色ポリエステルフィルムをＲ−１とし、赤色印刷インキ２で印刷及び着色ポリエステルフィルムをＲ−２とした。また、青色印刷インキ１による着色ポリエステルフィルムをＢ−１とし、青色印刷インキ２によるものをＢ−２とし、黄色印刷インキ１による着色ポリエステルフィルムをＹ−１とし、黄色印刷インキ２によるものをＹ−２とした。この各着色ポリエステルフィルムの光線透過率を、株式会社島津製作所製「ＵＶ−３１００ＰＣ」を用いて測定した。そして、この結果を表１、表２及び表３に示した。なお、各色の印刷インキ１が本発明に係る実施例に相当するものであり、印刷インキ２が比較例に相当するものである。
【００３５】
［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
波長（ｎｍ）              透      過      率    （％）
━━━━━━━━━━━━━━━━
Ｒ−１          Ｒ−２
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
３６０                  １３．０３      １６．９６
３８０                  ２５．４２      ２２．８７
４００                  ２６．６７      １８．５７
４２０                  ２６．８５      １５．７２
４４０                  ２６．１７      １３．４９
４６０                  ２０．８５        ９．３９
４８０                  １３．８３        ５．１１
５００                    ７．４５        ２．１２
５２０                    ６．３９        １．６０
５４０                    ３．７０        ０．７８
５６０                  １５．２５        ４．９５
５８０                  ３２．０８      １１．７９
６００                  ７０．３９      ３９．１９
６２０                  ７６．７６      ４４．８３
６４０                  ７９．０３      ４６．９８
６６０                  ８０．２６      ４８．５１
６８０                  ８０．８９      ４９．８７
７００                  ８１．１０      ５１．３６
７２０                  ８１．５３      ５２．９８
７４０                  ８２．０６      ５４．７４
７６０                  ８３．０６      ５６．６８
７８０                  ８４．３０      ５８．６９
８００                  ８５．７５      ６０．４５
８２０                  ８６．３８      ６１．９２
８４０                  ８９．４０      ６３．７６
８６０                  ８９．５４      ６５．７２
８８０                  ８９．１６      ６６．９９
９００                  ８９．６７      ６７．３０
９５０                  ９０．２５      ６８．３１
１０００                  ８８．３２      ７１．０４
１０５０                  ８７．５３      ７２．３９
１１００                  ８８．１４      ７３．２９
１１５０                  ８８．２１      ７４．７６
１２００                  ８７．９４      ７６．１８
１２５０                  ８９．７５      ７７．２０
１３００                  ８６．２６      ７８．８３
１３５０                  ８８．８６      ７８．８２
１４００                  ８３．３２      ７７．２８
１４５０                  ８４．４６      ７７．９４
１５００                  ８４．４６      ７６．２４
１５５０                  ８６．１６      ７５．６９
１６００                  ８５．９５      ７５．０５
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００３６】
［表２］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
波長（ｎｍ）              透      過      率    （％）
━━━━━━━━━━━━━━━━
Ｂ−１          Ｂ−２
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
３６０                    １．３４        ０．５８
３８０                  １０．２１        １．８２
４００                  ２６．７１        ３．０８
４２０                  ３５．２７        ２．９５
４４０                  ４２．０６        ２．８１
４６０                  ４６．０７        ２．６２
４８０                  ４８．２９        ２．４６
５００                  ４８．１５        ２．３３
５２０                  ４４．１１        ２．０９
５４０                  ３６．２４        １．６６
５６０                  ２１．８３        ０．８９
５８０                  １２．２８        ０．４５
６００                    ８．５０        ０．３３
６２０                    ７．９５        ０．４３
６４０                  １０．５５        ０．８０
６６０                  １７．４９        １．７１
６８０                  １７．９７        １．９８
７００                  １３．１５        １．７１
７２０                  １５．５４        ２．９８
７４０                  ３９．５６        ８．９８
７６０                  ７０．９０      １６．５０
７８０                  ７９．３２      １９．０６
８００                  ８１．６８      ２０．８１
８２０                  ８２．６３      ２２．５５
８４０                  ８４．４２      ２４．４６
８６０                  ８４．７７      ２６．３２
８８０                  ８５．１４      ２８．６０
９００                  ８５．６６      ３０．４２
９５０                  ８５．４１      ３４．６４
１０００                  ８４．６３      ３９．１７
１０５０                  ８４．４３      ４２．８９
１１００                  ８４．５８      ４５．８６
１１５０                  ８５．２１      ４８．９１
１２００                  ８５．５７      ５２．０８
１２５０                  ８５．７１      ５５．１６
１３００                  ８４．２７      ５８．０７
１３５０                  ８４．４７      ５９．９３
１４００                  ８５．８７      ６０．４６
１４５０                  ８４．２１      ６３．２９
１５００                  ８３．６０      ６２．９２
１５５０                  ８３．３３      ６３．１７
１６００                  ８２．８１      ６４．２５
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００３７】
［表３］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
波長（ｎｍ）              透      過      率    （％）
━━━━━━━━━━━━━━━━
Ｙ−１          Ｙ−２
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
３６０                    ６．３７        ７．６３
３８０                    ８．５０        ３．７４
４００                    ７．１７        １．１９
４２０                    ４．９７        ０．３４
４４０                    ４．５６        ０．２５
４６０                    ５．６７        ０．４１
４８０                  １０．２０        １．０８
５００                  １２．９７        １．７９
５２０                  ２４．６９        ４．４２
５４０                  ２７．５４        ４．９８
５６０                  ３７．７８        ７．３４
５８０                  ５１．４２      １１．１６
６００                  ５８．７３      １３．８１
６２０                  ６２．９８      １５．８７
６４０                  ６６．２６      １７．７３
６６０                  ６８．８６      １９．５０
６８０                  ７１．００      ２１．３０
７００                  ７２．７２      ２３．１３
７２０                  ７４．３２      ２５．０５
７４０                  ７５．６８      ２７．０２
７６０                  ７７．２０      ２９．０８
７８０                  ７８．７２      ３１．１８
８００                  ８０．２４      ３３．１７
８２０                  ８１．６７      ３５．０１
８４０                  ８３．９６      ３６．９９
８６０                  ８４．３２      ３９．２２
８８０                  ８５．４８      ４１．１３
９００                  ８５．７７      ４２．３１
９５０                  ８５．５０      ４５．４７
１０００                  ８３．９３      ４９．６５
１０５０                  ８３．３７      ５２．７６
１１００                  ８３．６２      ５５．６７
１１５０                  ８３．４６      ５８．１１
１２００                  ８４．０９      ６０．７２
１２５０                  ８４．０５      ６３．５９
１３００                  ８６．９３      ６４．９２
１３５０                  ８４．０９      ６７．４８
１４００                  ８４．３５      ６７．８８
１４５０                  ８２．３５      ６８．１６
１５００                  ８２．８４      ６７．０６
１５５０                  ８３．１５      ６６．５８
１６００                  ８１．４６      ６７．９７
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【００３８】
表１の結果から明らかなように、赤色印刷インキ１で着色したポリエステルフィルムは、赤色印刷インキ２で着色したポリエステルフィルムの場合と比べて、赤色の反射波長である６００ｎｍ近傍の箇所で、光線透過率が急激に高くなる。そして、近赤外線領域を含む赤外線領域に至ると、赤色印刷インキ２のものと比べて、顕著に高い赤外線透過率を示している。また、表２の結果から明らかなように、青色印刷インキ１で着色したポリエステルフィルムは、青色印刷インキ２で着色したポリエステルフィルムの場合と比べて、青色の反射波長である４５０ｎｍ近傍の箇所で、光線透過率が急激に高くなる。しかし、可視光線領域では透過率が相対的に低く推移し、赤外線領域に至ると、青色印刷インキ２で着色したものに比べて、顕著に高い赤外線透過率を示している。さらに、表３の結果から明らかなように、黄色印刷インキ１で着色したポリエステルフィルムは、黄色印刷インキ２で着色したポリエステルフィルムの場合と比べて、黄色の反射波長である６００ｎｍ近傍の箇所で、光線透過率が急激に高くなる。そして、近赤外線領域を含む赤外線領域に至ると、黄色印刷インキ２のものと比べて、顕著に高い赤外線透過率を示している。