(57)【要約】【課題】本発明は、常温では粘着性がなく、特に、加熱により粘着性が発現しペットボトルやガラス瓶等に接着可能で、しかもラベルを剥がした後、剥離痕が全く残らないい易剥離性感熱ラベルを提供するものである。【解決手段】本発明は、基材（１０）の片面に表示層（１２）と、基材の裏面に熱可塑性樹脂層（１４）が設けられている感熱（２０）ラベルであって、この熱可塑性樹脂層（１４）が、ベースとして酢酸ビニルの含有量が５％〜３０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂層からなり、しかも、その塗布厚みが１０〜６０μｍの範囲内に限定したＰＥＴボトルまたはガラス瓶向けの易剥離性感熱ラベルである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（１０）の片面にインキやニス等による絵柄層または加飾のためのアルミ蒸着層やホログラム等が施された紙またはフィルム等による表示層（１２）を貼合わせ、該基材の裏面に熱可塑性樹脂層（１４）が施されている感熱ラベル（２０）において、該熱可塑性樹脂層がベースとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂層で構成されていることを特徴とするペットボトルまたはガラス瓶向けの易剥離性感熱ラベル。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂層（１４）が、エチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有量が、５％〜３０％の樹脂層からなることを特徴とする請求項１に記載の易剥離性感熱ラベル。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂層（１４）の塗布する厚さは、１０μｍ〜６０μｍの範囲とすることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の易剥離性感熱ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常温では粘着性がなく、特に、加熱により粘着性が発現しペットボトルやガラス瓶等に接着可能で、しかもラベルを剥がした後、剥離痕が全く残らないい易剥離性感熱ラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の感熱ラベルは、ディレードタックと呼ばれるものが多かった。例えば、貼着面として基材の一方の面に非水溶性高分子材料、粘着付与剤、固体可塑剤を水等に分散又は乳化させた薬剤を塗工したものが殆どであった。
【０００３】
上記に述べた非水溶性高分子材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、天然ゴム、合成ゴム、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル系、ポリウレタン系等の非水溶性高分子化合物を少なくとも１種または複数組み合わせたものが用いられている。
【０００４】
また、粘着付与剤は加熱により活性化された際に、粘着剤を増強させるための成分で、例えば、ロジン誘導体、テルペン樹脂系、石油樹脂系、フエノール樹脂系、キシレン樹脂系等の樹脂が用いられている。
【０００５】
さらに、固体可塑剤は加熱により溶解し、上記の２成分と溶解することにより、粘着性を発現させるものであり、フタル酸エステル等の常温で固体の有機化合物が使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらのディレードタックは、６０℃程度の温度で活性化が一部始まってしまうので、夏場日中の輸送などでブロッキング等の問題や、保管などの倉庫での温度管理は必要条件であった。また、粘着性がある程度持続するため、易剥離をコントロールすることが難しく、剥離できたとしても容器に剥離痕が残ってしまう等の問題もあり、さらに、可塑剤で使用されるフタル酸エステルは環境ホルモン様物質になっており、生物への影響も懸念されている問題もある。
【０００７】
そこで本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、常温では粘着性がなく、特に、加熱により粘着性が発現しペットボトルやガラス瓶等に接着可能で、しかもラベルを剥がした後、剥離痕が全く残らないい易剥離性感熱ラベルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る本発明は、
基材（１０）の片面にインキやニス等による絵柄層または加飾のためのアルミ蒸着層やホログラム等が施された紙またはフィルム等による表示層（１２）を貼合わせ、該基材の裏面に熱可塑性樹脂層（１４）が施されている感熱ラベル（２０）において、該熱可塑性樹脂層がベースとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂層で構成されていることを特徴とするペットボトルまたはガラス瓶向けの易剥離性感熱ラベルを提供する。
【０００９】
請求項２の本発明は、請求項１に記載の易剥離性感熱ラベルにおいて、
前記熱可塑性樹脂層（１４）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有量が、５％〜３０％の樹脂層からなることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の本発明は、請求項１及び請求項２に記載の易剥離性感熱ラベルにおいて、
前記熱可塑性樹脂層（１４）の塗布する厚さは、１０μｍ〜６０μｍの範囲とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、基材の片面に表示層と、基材の裏面に熱可塑性樹脂層が設けられている感熱ラベルであって、この熱可塑性樹脂層が、ベースとして酢酸ビニルの含有量が５％〜３０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂層からなり、しかも、その塗布厚みが１０〜６０μｍの範囲内に限定した易剥離性感熱ラベルである。この構成によるラベルは、常温では粘着性がないが、加熱により粘着性が発現しペットボトルやガラス瓶等に接着可能で、しかもラベルを剥がした後、剥離痕が全く残らない等の優れた効果を奏する易剥離性感熱ラベルである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の最良の形態を図に基づき詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施例における易剥離性感熱ラベルの断面説明図であり、（１０）は基材、（１２）は表示層、（１４）は感熱樹脂層、（２０）は易剥離性感熱ラベルである。
【００１４】
本発明は、図１に示すように、基材（１０）の片面に表示層（１２）と、基材の裏面に熱可塑性樹脂層（１４）が設けられている感熱ラベル（２０）であって、この熱可塑性樹脂層（１４）が、ベースとして酢酸ビニルの含有量が５％〜３０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂層からなり、しかも、その塗布厚みが１０〜６０μｍの範囲内に限定した易剥離性感熱ラベルである。
【００１５】
先ず、表示層（１２）については特に限定するものではないが、例を挙げると紙やフィルム等をベースにして、このベース上にインキやニスによる絵柄層や模様を印刷したり、アルミ箔やアルミ蒸着による加飾を施したり、ホログラム加工、ハイグロスコート等を施した紙、フィルム等を基材の片面に貼り合わせ等の加工により構成されている。
【００１６】
次に、基材（１０）については、表示層（１２）と感熱樹脂層（１４）が成形可能で下記の条件を満たすものであれば特に限定するものではない。すなわち、条件とは引っ張り強度であり、「基材の引っ張り強度＞容器とラベルの接着強度」の条件が必要である。このことは、基材の引っ張り強度より接着強度が弱いとラベルを剥離する際に、基材（１０）が切れたり、紙剥け（層間剥離）することを意味し、易剥離の条件を満たさないことになる。しかし、表示層（１２）としてフィルム等が貼り合わされていたり、基材（１０）と樹脂層（１４）間に延伸系のフィルムがあれば、引っ張り強度は、「基材／追加のフィルム貼り合わせ品の引っ張り強度＞容器とラベルの接着強度」が成り立ち、引っ張り強度の弱い基材でも使用が可能である。
【００１７】
また、基材（１０）として例を挙げると、紙としては上質紙、クラフト紙、片面アート紙、両面アート紙、アルミ蒸着紙等が使用可能で、必要に応じて下記に挙げるフィルムとの貼り合わせをすると良い。まず、紙の厚みとしては、５０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の坪量が望ましい。貼り合わせるフィルムとしては、延伸ポリプロピレン（０ＰＰ）、０ＰＥ等の延伸ポリオレフィン、ＰＥＴやＰＥＮ等のポリエステルフィルムまたはポリアミド等が挙げられる。このフィルムの厚みとしては９μｍ〜１００μｍ程度が望ましい。これらの紙、フィルム共に厚みが上記に述べた数値よりそれ未満であると、引っ張り強度が発現せずに、ラベル剥離の際にラベルが切れてしまう。また逆に厚みがそれ以上であると、
フィルムに「コシ」が出すぎて、ラヘリングがしにくくなったり、ラベリング時の加熱ドラムにおいて、熱が伝わり難くなりラベリング出来ないだけでなく経済的ではない。
【００１８】
尚、次に述べる感熱樹脂層が厚い場合は、基材が無くとも充分な引っ張り強度がえられるので、基材は必要がない。
【００１９】
次に、感熱性樹脂層（１４）としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を用いるもので、このエチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量は５％〜３０％が望ましい。これ未満だとＰＥＴボトルやガラス瓶に接着しなかったり、強度が弱くなる問題が発生する。また、これ以上であると、加工適性が悪くなったり、べたつきが強くなり、ブの原因となる可能性がある。
【００２０】
尚、ブロッキング防止としてスリップ剤を添加する方法があるが、過度に添加すると逆に接着強度を低下させることになるので、添加量としては、２％以下であることが望ましい。また、スリップ剤としては一般的に知られている炭化水素系滑剤、脂肪酸系・アルコール系滑剤、脂肪酸アマイド系滑剤、金属石鹸系滑剤、エステル系滑剤が用いられる。
【００２１】
さらに、接着強度を補うために粘着付与剤（ロジン誘導体、テルペン樹脂系、石油樹脂系、フェノール樹脂系、キシレン樹脂系、アクリル系、ゴム系等）の添加も可能である。
【００２２】
感熱樹脂層（１４）の加工方法としては、エキストルーダーでの基材への直接加工や、一度インフレーション法やＴダイ法で製膜したフィルムをドライラミネートやノンソルラミネート、ウエットラミネート、サンドエキストルージョンなどの周知のラミネート方法が用いられる。                                                                  
【００２３】
尚、接着性のコントロールは、エチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有量でほぼ決まるが、細かいコントロールをするために、ＥＭＡＡを添加することによりガラス瓶に対しては強く、ＰＥＴボトルに対しては弱い方向にコントロールすることが可能である。以下に具体的な実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
本発明における実施例１を説明する。片アート紙７９．１ｇ／ｍ2 の表面にインキ・ニスを施して、その裏面に１２μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムをドライラミネーションした後、前もってインフレーション法により製膜しておいたエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量１５％・ＭＦＲ２）と１０％の粘着付与剤を添加したフィルム３０μｍをノンソルベントラミネーションにより貼り合わせた。このテスト品を５０ｍｍ幅にスリットしてテスト品とした。
【実施例２】
【００２５】
本発明における実施例２を説明する。片アート紙７９．１ｇ／ｍ2 の表面にインキ・ニスを施して、その裏面に１２μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムをドライラミネーション貼りした後、エキストルーダーにより、酢酸ビニル含有量１５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＦＲ：１６）とテルペン系粘着付与剤を１０：１ブレンドして厚み３０μｍで製膜し、５０ｍｍ幅にスリットしてテスト品とした。
【実施例３】
【００２６】
本発明における実施例３を説明する。片アート紙７９．１ｇ／ｍ2 の表面にインキ・ニスを施して、その裏面に１２μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムをドライラミネーション貼りした後、エキストルーダーにより、酢酸ビニル含有量３５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＦＲ：１６）にエルカ酸アミドを０．１％添加し、厚み３
０μｍで製膜した後、５０ｍｍ幅にスリットしてテスト品とした。
【実施例４】
【００２７】
本発明における比較例１を説明する。
【００２８】
片アート紙７９．１ｇ／ｍ2 の表面にインキ・ニスを施して、その裏面に１２μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムをドライラミネーション貼りした後、エキストルーダーにより、酢酸ビニル含有量３５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＦＲ：１６）を厚み３０μｍで製膜した後、５０ｍｍ幅にスリットしてテスト品とした。
【実施例５】
【００２９】
本発明における比較例２を説明する。
【００３０】
片アート紙７９．１ｇ／ｍ2 の表面にインキ・ニスを施して、その裏面に１２μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムをドライラミネーション貼りした後、コーターによりＳＢＲ系感熱ラベル（ディレードタック）を１０ｇ／ｍ2 （ドライ）の量で塗工した後、５０ｍｍ幅にスリットしてテスト品とした。
【００３１】
上記に示したラベルを、５０φ×１００ｈのガラス瓶、及びＰＥＴボトルにそれぞれラベリングし、この評価を行った。
【００３２】
このラベリング条件は、ドラム温度１１５℃、熱風温度３５０℃、ラベリングスピード１００本／分で行った。結果は表１に示す。
【００３３】
本発明における比較テスト結果は表１に示す通りである。尚、ブロッキングテスト条件は下記に示す通りである。
【００３４】
ブロッキングテスト条件：加圧３０Ｎ／ｃｍ2 ×２日間×加温４０℃及び６０℃で保管し、ラベル表面とのブロッキングを確認する。
【００３５】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施例における易剥離性感熱ラベルの断面説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０……基材
１２……表示層
１４……感熱樹脂層
２０……易剥離性感熱ラベル
【図１】
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