(57)【要約】【課題】  インクジェット方式の記録用紙として好適で、高級感があり、プリンタで給紙ミスが起こりにくい記録用紙を提供すること。【解決手段】  紙の少なくとも片面が樹脂で被覆された樹脂被覆紙上にインク受容層を有し、インクジェットプリンタによる印刷が可能な記録用紙において、厚み２８０μｍ以上、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性２．８〜４．０ｍＮ・ｍとし、且つ上記インクジェットプリンタの給紙ローラにおける用紙接触面を上記インク受容層の表面で複数回摩擦したときの該用紙接触面の複数回摩擦前後での摩擦係数低下率が５％以下となるようにする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の少なくとも片面が樹脂で被覆された樹脂被覆紙上にインク受容層を有し、インクジェットプリンタによる印刷が可能な記録用紙において、
厚み２８０μｍ以上、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性２．８〜４．０ｍＮ・ｍであり、且つ上記インクジェットプリンタの給紙ローラにおける用紙接触面を上記インク受容層の表面で複数回摩擦したときの該用紙接触面の複数回摩擦前後での摩擦係数低下率が５％以下であることを特徴とする記録用紙。
【請求項２】
上記原紙の厚み１８０〜２４０μｍ、該原紙の片面又は両面を被覆する上記樹脂の厚み２０〜３５μｍ、上記インク受容層の厚み２５〜４５μｍであることを特徴とする請求項１記載の記録用紙。
【請求項３】
上記原紙のＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性が０．７〜２．１であることを特徴とする請求項２記載の記録用紙。
【請求項４】
上記インク受容層は、顔料をバインダーで結着させてなる多孔質のインク受容層であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の記録用紙。
【請求項５】
上記インク受容層は、上記顔料として、少なくとも平均一次粒子径３〜５０ｎｍの気相法シリカを含有することを特徴とする請求項４記載の記録用紙。
【請求項６】
上記インク受容層は、上記バインダーとして、ケン化度７５〜９８モル％、平均重合度５００〜３０００のポリビニルアルコール及び／又はその変性物を含有することを特徴とする請求項４記載の記録用紙。
【請求項７】
上記インク受容層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度が４０％以上であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方式の記録用紙として好適で、高級感があり、プリンタで給紙ミスが起こりにくい記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式は、記録ヘッドに設けられたノズルからインクの液滴を吐出させ、紙等の記録用紙にインクを付着させて画像を記録する印刷方式である。インクジェット記録用の記録用紙には高度なインク吸収性が要求されるため、これに対応すべく、支持体上にインク受容層を塗設した構成のものが開発され、インクジェット専用紙などとして汎用されている。このインクジェット専用紙の支持体としては、従来、紙が一般的であったが、銀塩写真調のフォトライクな画質を得る場合、該支持体として紙を用いたのでは、光沢、質感、耐水性等の点で不充分であった。そこで、近年、紙の両面をポリエチレン等の樹脂で被覆した樹脂被覆紙を支持体として用いたインクジェット専用紙（例えば、特許文献１参照）が開発され、汎用されている。
【特許文献１】特開２００１−６３２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記樹脂被覆紙を支持体として用いたインクジェット専用紙は、印刷後の仕上がりに高級感が求められることが多い。高級感は、画質によるところが多いが、印刷物を手に取ったときの重量感やこしの強さなども、高級感を演出する重要な要素である。このため、樹脂被覆紙を支持体とするインクジェット専用紙の中には、従来品より厚みを増して重量感やこしの強さを上げることで、高級感を一層強調したものがあり、高級写真用途などに使用され始めている。しかし、このような厚みのある記録用紙は、プリンタの給紙ミスを誘発しやすく、特に、複数枚をプリンタに連続給紙する際に、プリンタ内部に記録用紙が給紙されない、いわゆるノンフィードが起こりやすいという問題があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、インクジェット方式の記録用紙として好適で、高級感があり、プリンタで給紙ミスが起こりにくい記録用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、原紙の少なくとも片面が樹脂で被覆された樹脂被覆紙上にインク受容層を有し、インクジェットプリンタによる印刷が可能な記録用紙において、厚み２８０μｍ以上、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性２．８〜４．０ｍＮ・ｍであり、且つ上記インクジェットプリンタの給紙ローラにおける用紙接触面を上記インク受容層の表面で複数回摩擦したときの該用紙接触面の複数回摩擦前後での摩擦係数低下率が５％以下であることを特徴とする記録用紙を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００６】
本発明の記録用紙は、厚み、上記剛性及び上記摩擦係数低下率がそれぞれ特定範囲にあるので、高級感と優れた給紙性を備えており、複数枚をプリンタに連続給紙しても、プリンタ内部に記録用紙が給紙されないノンフィードが起こりにくく、取扱性に優れ、例えば銀塩写真調のフォトライクな画像の出力などのような高級写真用途に好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の記録用紙について詳細に説明する。
本発明の記録用紙は、原紙の少なくとも片面が樹脂で被覆された樹脂被覆紙と、該樹脂被覆紙の少なくとも片面に塗設されたインク受容層とを有し、厚み、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性及び後述する摩擦係数低下率がそれぞれ特定範囲にある。これら３種類の物性値がそれぞれ特定範囲にあることで、高級感と優れた給紙性との両立が可能となる。
【０００８】
本発明の記録用紙の厚みは、２８０μｍ以上、好ましくは２８５〜３２０μｍである。記録用紙の厚みの調整は、本発明の記録用紙を構成する各層（樹脂被覆紙、インク受容層）の厚みを調整することによって行うことが好ましく、特に、主として樹脂被覆紙の厚みの増減によって行い、インク受容層の厚みはインク吸収性や粉落ち防止等の観点から決定された所定範囲に留め、あまり増減させないことが好ましい。インク受容層の厚みの増減は、他に与える影響が大きく、インク受容層の厚みを減らした場合にはインク吸収性の低下を招くおそれがあり、逆に、インク受容層の厚みを増した場合にはインク受容層のひび割れや製造コストの高騰を招くおそれがある。
【０００９】
上記記録用紙の厚みに関連する事項について説明すると、上記樹脂被覆紙を構成する原紙の厚みは、上述の記録用紙の厚みを達成し且つ記録用紙の剛性を後述する特定範囲に収めるようにする観点から、好ましくは１８０〜２４０μｍである。
また、上記原紙の片面又は両面を被覆する樹脂の厚みは、好ましくは２０〜３５μｍである。該樹脂の厚みが２０μｍ未満では、原紙表面の凹凸の影響を受けて樹脂層表面の平滑性が低下し、表面光沢の高い記録用紙が得られないおそれがある。また、該樹脂の厚みが３５μｍ超では、記録用紙の質感がプラスチック調となり、高級写真用途としては好ましくない。
上記インク受容層の厚みは、十分なインク吸収性の確保、粉落ち防止、折れ割れ防止、コストの低減などを考慮しつつ、上述の記録用紙の厚みを達成し且つ記録用紙の剛性及び摩擦係数低下率を後述する特定範囲に収めるようにする観点から、好ましくは２５〜４５μｍである。
【００１０】
また、上記樹脂被覆紙としては、原紙の片面が樹脂で被覆されたものを用いてもよいが、カール防止の観点から、原紙の両面が樹脂で被覆されたものが好ましい。
また、原紙の両面が樹脂で被覆されてなる樹脂被覆紙の片面に、上記インク受容層が塗設された構成の記録用紙においては、（インク受容層非塗設側の樹脂の厚み）≧（インク受容層塗設側の樹脂の厚み）であることが好ましい。このように、インク受容層が設けられない側（裏面側）の樹脂の厚みを表面側の樹脂の厚み以上にすることで、カールを効果的に防止することができ、プリンタ内部での記録用紙の搬送性が高まる。
【００１１】
本発明の記録用紙のＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性（用紙縦目での測定値）は、２．８〜４．０ｍＮ・ｍである。記録用紙の該剛性の調整は、上述の記録用紙の厚みの調整と同様に、主として上記樹脂被覆紙の厚みの増減によって行うことが好ましい。
上記剛性が２．８〜４．０ｍＮ・ｍの範囲にある記録用紙の一例としては、例えば、原紙の両面が樹脂で被覆されてなる樹脂被覆紙の片面に、上記インク受容層が塗設された構成の記録用紙において、該樹脂の厚みが２０〜３５μｍ、且つ該原紙のＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性が０．７〜２．１であるものが挙げられる。
【００１２】
本発明の記録用紙は、該記録用紙が用いられるインクジェットプリンタの給紙ローラにおける用紙接触面を上記インク受容層の表面（被記録面）で複数回摩擦したときの該用紙接触面の複数回摩擦前後での摩擦係数低下率５％以下である。インクジェットプリンタは、一般に、図１に示すように、ホッパー１上にインク受容層塗設側を上にして載置された記録用紙Ｍを、給紙ローラ２とリタードローラ３との間に挟持（ピックアップ）して給紙方向Ｘへ給紙し、キャリッジ４に搭載された記録ヘッド５より該インク受容層の表面にインクを付与するように構成されている。このような構成のプリンタに記録用紙を複数枚給紙させると、該記録用紙から出る紙粉などにより、給紙ローラ２の用紙接触面（ローラ周面）２ａに給紙回数に比例して汚れが付着し、該用紙接触面２ａの摩擦係数が低下して、記録用紙がプリンタ内部に給紙されない、いわゆるノンフィードが起こりやすくなる。特に、記録用紙が厚みの大きなものや剛性の高いものである場合は、ノンフィードが起こりやすい。これに対し、本発明の記録用紙は、図１に示す如き構成のインクジェットプリンタに複数枚を給紙しても、上記のように、給紙ローラの用紙接触面の摩擦係数低下率が５％以下となるように構成されているので、比較的厚手で剛性があるにもかかわらず、給紙ミスが起こりにくい。
【００１３】
上記摩擦係数低下率は、下記手順〔１〕〜〔５〕に従って求めることができる。
手順〔１〕  準備段階として、使用するプリンタの給紙ローラ（エチレンプロピレンゴム製、厚み４±２ｍｍ）を３０mm×２０mmの矩形形状にカットしたもの（カットローラ）を２枚用意し、これらを、その用紙接触面（ローラ周面）を上にして平らな台の上に両面テープ等で並べて貼り付ける（図２（ａ）参照）。該用紙接触面は、アルコールでよく拭いておく。また、記録用紙を６０mm×６０mmの矩形形状にカットしたもの（カット用紙）を１枚用意し、該矩形形状における任意の端縁の中央部から７〜１０mm離れたところに、後述するプッシュプルケージのフックを引っかける牽引用穴をパンチ等であけておく（図２（ｂ）参照）。
【００１４】
手順〔２〕  上記カットローラ上に上記カット用紙を重ね合わせる。このとき、上記用紙接触面と、該カット用紙におけるインク受容層の表面（被記録面）とが重なり合うようにする。更に、該カットローラと該カット用紙とが重なり合う部分の略中央に、重さ１００ｇの分銅（直径２５mm±１mm）を２個並べて載置する。
【００１５】
手順〔３〕  上記カット用紙の上記牽引用穴に、プッシュプルケージ（デジタル式引張力測定器、許容荷重２ｋｇ程度のもの）のフックを引っかけ、該ケージの設定を最大値測定にセットして、該ケージを水平に保ちながら該カット用紙を引張速度６mm／ｓで６mm引張り、その際の該ゲージの測定値を記録する（図２（ｃ）参照）。
【００１６】
手順〔４〕  上記手順〔２〕及び〔３〕を室温下で合計５００回繰り返し、１回目及び５００回目の測定値をそれぞれ記録する。上記カット用紙は、各回毎に交換するが、上記カットローラの上記用紙接触面のアルコール拭きは、上記手順〔１〕で行うだけで、各回毎には行わない。
【００１７】
手順〔５〕  上記手順〔４〕で得られた１回目の測定値を２００で除した値を初期値、５００回目の測定値を２００で除した値を事後値とし、次式により、摩擦係数低下率を算出する。    摩擦係数低下率（％）＝｛（初期値−事後値）／初期値｝×１００
【００１８】
上記摩擦係数低下率は、上記インク受容層の構成如何によって変動するものであり、その調整は、インク受容層の組成変更によって行うことができる。摩擦係数低下率５％以下を達成し得るインク受容層については後述する。
【００１９】
以下に、本発明の記録用紙の各構成部材（樹脂被覆紙、インク受容層）について説明する。
【００２０】
上記樹脂被覆紙を構成する原紙としては、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用できる。この紙を構成するパルプとしては、例えば、天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等が上げられ、これらの１種又は２種以上を混合して用いることができる。この紙には、必要に応じ、一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の各種添加剤を含有させることができる。また、この紙に、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が塗布されていてもよい。また、この紙を抄造中又は抄造後に、カレンダー装置等を用いて常法通り紙の表面平滑化処理を行ってもよい。
【００２１】
上記原紙の坪量は、好ましくは１４０〜１９２ｇ／m2である。
また、上記インク受容層の表面光沢性を高め、高級感のある記録用紙を得る観点から、上記原紙のＪＩＳ−Ｐ８１１９で規定するベック平滑度は、好ましくは３００秒以上である。
【００２２】
上記樹脂被覆紙を構成する樹脂としては、ポリオレフィン樹脂や電子線で硬化する電子線硬化型樹脂を用いることができる。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンのホモポリマー、エチレン−プロピレン共重合体等の２種以上のオレフィンからなる共重合体、あるいはこれらの混合物等が挙げられ、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用することができる。これらの中でも、特に、低密度又は高密度ポリエチレンは、質感、強度、耐水性及びコストの点で好ましい。
【００２３】
上記樹脂中には、必要に応じ、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等の白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６等の酸化防止剤、着色顔料や着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を適宜組み合わせて含有させることができる。
【００２４】
上記樹脂被覆紙は、上記樹脂としてポリオレフィン樹脂を用いる場合は、走行させた上記紙上に加熱溶融したポリオレフィン樹脂を流延する、いわゆる押出コーティング法により製造することができる。上記樹脂として電子線硬化型樹脂を用いる場合は、グラビアコーター、ブレードコーター等の公知のコーターにより、上記紙上に該電子線硬化型樹脂を塗布した後、電子線を照射し、樹脂を硬化させることにより製造することができる。樹脂を紙に被覆する前に、紙にコロナ放電処理、火炎処理等の活性化処理を施してもよい。
【００２５】
上記インク受容層としては、インクジェット記録用インク（通常は水性インク）に対して十分な吸収性能を有する塗工層であればよく、例えば、顔料をバインダーで結着させてなる多孔質のインク受容層（吸収タイプ、多孔タイプ、空隙タイプなどとも呼ばれる）、あるいは、ゼラチン等の水溶性ポリマーを主成分とするいわゆる膨潤タイプのインク受容層が挙げられる。好ましくは多孔質のインク受容層である。
以下、この多孔質のインク受容層について、上記摩擦係数低下率５％以下を達成し得る組成を説明する。
【００２６】
上記多孔質のインク受容層を構成する顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２７】
上記顔料として特に好ましいものは気相法シリカである。気相法シリカは、気相法によって製造されたシリカ微粒子である。該シリカ微粒子の構成は、乾量基準でＳｉＯ2９３％以上、Ａｌ2Ｏ3約５％以下、Ｎａ2Ｏ約５％以下となっている。気相法は、揮発性金属化合物の蒸気の熱分解や、原材料の加熱、蒸発、生成した気相種の冷却、凝縮による微粒子製造方法である。シリカ微粒子の製造方法には、気相法の他に、液相法、粉砕固相法、晶析固相法などがある。
【００２８】
上記気相法シリカは、平均一次粒子径が３〜５０ｎｍのものが好ましく、５〜３０ｎｍのものが更に好ましい。
【００２９】
上記顔料の含有量は、上記インク受容層の全固形分重量に対して、好ましくは４０〜９０重量％である。顔料の含有量が４０重量％未満では、インク吸収性が不十分となるおそれがあり、逆に９０重量％超では、インク受容層の塗膜強度が不足し、粉落ちなどの不都合が発生するおそれがある。
【００３０】
上記多孔質のインク受容層を構成するバインダー（顔料の結着剤）としては、インクと親和性を有する水溶性あるいは非水溶性の高分子化合物を含有させることができる。具体的には、例えば、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、及びヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系接着剤、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、及びアルブミン等の天然高分子樹脂又はこれらの誘導体、ポリビニルアルコール及びその変性物、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリル共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のラテックスやエマルジョン類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、及び無水マレイン酸又はその共重合体等、ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール等のアセタール樹脂が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３１】
上記バインダーとして好ましいものは、ポリビニルアルコール及びその変性物（変性ポリビニルアルコール）であり、特に、ケン化度７５〜９８モル％、平均重合度５００〜３０００のポリビニルアルコール及びその変性物が好ましい。該変性物としては、カチオン変性物やシラノール変性物が挙げられる。斯かるポリビニルアルコール等は、インク受容層の水性インク吸収性を阻害せず、比較的少量の添加で層強度を高めることができ、上記摩擦係数低下率５％以下の達成を容易にする。
【００３２】
上記バインダーの含有量は、上記インク受容層中の上記顔料に対して、好ましくは２〜５０重量％である。バインダーの含有量が対顔料で２重量％未満では、インク受容層の塗膜強度が不足するおそれがあり、逆に対顔料で５０重量％超では、インク吸収性が低下するおそれがある。
【００３３】
上記インク受容層には、上述の顔料及びバインダーの他に、必要に応じ、架橋剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤等を適宜含有させることができる。
【００３４】
また、上記インク受容層には、記録画像の発色性及び耐水性をより一層高める目的で、カチオン性物質（インク定着剤）を含有させることができる。カチオン性物質としては、例えば、１級〜３級アミン化合物、１級〜３級アミン塩、４級アンモニウム塩等の低分子化合物や、１級〜３級アミノ基、１級〜３級アミン塩基若しくは４級アンモニウム塩基を有するオリゴマー又はこれらの基を有するポリマー等が挙げられ、具体的には、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドポリマー、エピハロヒドリン−２級アミンコポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−二酸化硫黄コポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミドコポリマー、ジアリルメチルアンモニウム塩ポリマー、ジアリルアミン塩酸塩−二酸化硫黄コポリマー、ジメチルメチルアミン塩酸塩コポリマー、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミン４級アンモニウム塩化合物、（メタ）アクリルアミドアルキルアンモニウム塩ポリマー、４級アンモニウム塩基を含むアイオネン等のカチオン性有機物が挙げられる。また、Ａｌ3+、Ｃａ2+、Ｍｇ2+等の多価金属イオンや、塩化ベンザルコニウム等のカチオン性界面活性剤等も上記カチオン性物質として用いることができる。好ましくは、４級アンモニウム塩基を有するポリマーである。
【００３５】
上記カチオン性物質（インク定着剤）の含有量は、上記インク受容層の全固形分重量に対して、好ましくは０．５〜１５重量％である。カチオン性物質の含有量が０．５重量％未満では、記録画像の発色性や耐水性の向上効果に乏しく、逆に１５重量％超では、インク吸収性の低下やいわゆるブロンズ現象が発生し、画質が低下するおそれがある。
【００３６】
上記インク受容層は、上記各種成分を含有させた塗工液を公知の塗工法により塗工することにより形成することができる。
【００３７】
上記インク受容層の表面は、光沢性が高いことが望ましく、具体的には、ＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度が４０％以上、特に５０％以上であることが好ましい。インク受容層表面の光沢性の調整は、上記樹脂被覆紙を構成する原紙の平滑度の調整や、樹脂被覆量の増量等により行うことができる。
【００３８】
本発明の記録用紙には、上記樹脂被覆紙の片面又は両面に上記インク受容層を塗設した構成のもののみならず、カール防止層、スリップ防止層など、各種機能を有する層を更に塗設したものも含まれる。例えば、樹脂被覆紙とインク受容層との間に、両者の接着性を高めるための中間層（下引き層）を塗設することもできる。また、上記インク受容層は、単一組成の単層構造としてもよく、組成の異なる多層を積層した構成としてもよい。
【実施例】
【００３９】
以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。
【００４０】
〔実施例１〕
下記手順により製造した樹脂被覆紙Ａの一方の面（酸化チタン含有樹脂側）に、下記組成の塗工液Ａを、乾燥後の厚みが３８μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布し乾燥させて、インク受容層を形成した。このようにして得られた記録用紙を実施例１のサンプルとした。この記録用紙におけるインク受容層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度は５９％であった。
【００４１】
〈樹脂被覆紙Ａ〉
ＬＢＫＰ（５０部）とＬＢＳＰ（５０部）のパルプ配合からなり、厚み１９２μｍ、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性１．２６である原紙の一方の面（インク受容層塗設側）に、低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエチレン（２０部）と酸化チタン（１０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布し、該原紙の他方の面（インク受容層非塗設側）に、高密度ポリエチレン（５０部）と低密度ポリエチレン（５０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが３４μｍとなるように塗布して、樹脂被覆紙Ａを製造した。
〈塗工液Ａの組成〉
・気相法シリカ（日本アエロジル製、Ａ３００、平均一次粒子径１０〜３０ｎｍ）：６０重量部
・バインダー（クラレ製、ＰＶＡ２１７、ケン化度８８モル％、平均重合度１７００）：２０重量部
・インク定着剤（日東紡製、ＰＡＳ−Ａ−１）：４重量部
・チタンラクテート（架橋剤、松本製薬工業製、ＴＣ−４００）：０．２重量部
・水：２００重量部
【００４２】
〔実施例２〕
実施例１において、上記樹脂被覆紙Ａに代えて下記樹脂被覆紙Ｂを用い、且つ上記塗工液Ａに代えて下記組成の塗工液Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして記録用紙を製造し、これを実施例２のサンプルとした。この記録用紙におけるインク受容層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度は５８％であった。
【００４３】
＜樹脂被覆紙Ｂ＞
ＬＢＫＰ（５０部）とＬＢＳＰ（５０部）のパルプ配合からなり、厚み２０５μｍ、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性１．３３である原紙の一方の面（インク受容層塗設側）に、低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエチレン（２０部）と酸化チタン（１０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが２９μｍとなるように塗布し、該原紙の他方の面（インク受容層非塗設側）に、高密度ポリエチレン（５０部）と低密度ポリエチレン（５０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが３５μｍとなるように塗布して、樹脂被覆紙Ｂを製造した。
＜塗工液Ｂの組成＞
・気相法シリカ（日本アエロジル製、Ａ３００、平均一次粒子径１０〜３０ｎｍ）：５５重量部
・バインダー（クラレ製、ＰＶＡ２２４、ケン化度８８モル％、平均重合度２４００）：２２重量部
・インク定着剤（日東紡製、ＰＡＳ−Ａ−１）：４重量部
・ホウ酸ナトリウム（架橋剤）：０．３重量部
・水：２１０重量部
【００４４】
〔比較例１〕
実施例１において、上記樹脂被覆紙Ａに代えて下記樹脂被覆紙Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして記録用紙を製造し、これを比較例１のサンプルとした。この記録用紙におけるインク受容層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度は５１％であった。
＜樹脂被覆紙Ｃ＞
ＬＢＫＰ（５０部）とＬＢＳＰ（５０部）のパルプ配合からなり、厚み２０２μｍ、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性１．２６である原紙の一方の面（インク受容層塗設側）に、低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエチレン（２０部）と酸化チタン（１０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが１８μｍとなるように塗布し、該原紙の他方の面（インク受容層非塗設側）に、高密度ポリエチレン（５０部）と低密度ポリエチレン（５０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが１９μｍとなるように塗布して、樹脂被覆紙Ｃを製造した。
【００４５】
〔比較例２〕
実施例１において、上記樹脂被覆紙Ａに代えて下記樹脂被覆紙Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして記録用紙を製造し、これを比較例２のサンプルとした。この記録用紙におけるインク受容層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度は５２％であった。
＜樹脂被覆紙Ｄ＞
ＬＢＫＰ（５０部）とＬＢＳＰ（５０部）のパルプ配合からなり、厚み１７５μｍ、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性０．６５である原紙の一方の面（インク受容層塗設側）に、低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエチレン（２０部）と酸化チタン（１０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが１８μｍとなるように塗布し、該原紙の他方の面（インク受容層非塗設側）に、高密度ポリエチレン（５０部）と低密度ポリエチレン（５０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが１９μｍとなるように塗布して、樹脂被覆紙Ｄを製造した。
【００４６】
〔比較例３〕
実施例１において、上記樹脂被覆紙Ａに代えて下記樹脂被覆紙Ｅを用いた以外は実施例１と同様にして記録用紙を製造し、これを比較例３のサンプルとした。この記録用紙におけるインク受容層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度は６２％であった。
＜樹脂被覆紙Ｅ＞
ＬＢＫＰ（５０部）とＬＢＳＰ（５０部）のパルプ配合からなり、厚み２４２μｍ、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性２．１５である原紙の一方の面（インク受容層塗設側）に、低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエチレン（２０部）と酸化チタン（１０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが３６μｍとなるように塗布し、該原紙の他方の面（インク受容層非塗設側）に、高密度ポリエチレン（５０部）と低密度ポリエチレン（５０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが３７μｍとなるように塗布して、樹脂被覆紙Ｅを製造した。
【００４７】
〔比較例４〕
実施例１において、上記塗工液Ａに代えて下記組成の塗工液Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして記録用紙を製造し、これを比較例４のサンプルとした。この記録用紙におけるインク受容層の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１で規定する２０度光沢度は５５％であった。
＜塗工液Ｃの組成＞
・気相法シリカ（日本アエロジル製、Ａ３００、平均一次粒子径１０〜３０ｎｍ）：７３重量部
・バインダー（クラレ製、ＰＶＡ２１７、ケン化度８８モル％、平均重合度１７００）：１８重量部
・インク定着剤（日東紡製、ＰＡＳ−Ａ−１）：４重量部
・水：２００重量部
【００４８】
〔試験例〕
上記各サンプル（記録用紙）について、厚み、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性、摩擦係数低下率、高級感、給紙性をそれぞれ評価した。摩擦係数低下率の評価は、セイコーエプソン製インクジェットプリンタＰＭ−Ｇ７００に取り付けられている給紙ゴムローラ（新品）を使用し、上述の手順〔１〕〜〔５〕に従って行った。高級感及び給紙性の評価については、それぞれ下記の方法に従った。これらの評価結果を下記〔表１〕に示す。
【００４９】
（高級感の評価方法）
モニター３０人に、上記サンプルと市販の銀塩写真用印画紙（富士写真フィルム製、エバービューティー、厚み２３０μｍ、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性２．４６）とを比較してもらい、該サンプルの方が高級感があると感じた人の割合（％）を求めた。
【００５０】
（給紙性の評価方法）
上記プリンタＰＭ−Ｇ７００の用紙カセットにＡ４サイズの上記サンプルを複数枚セットし、印刷動作無しでこれらを連続給紙させて、ノンフィード（プリンタが用紙カセットにセットされた記録用紙をピックアップし損ない、給紙エラーを示した状態）を起こす迄の通紙枚数を記録した。斯かる作業を３回行い、全３回の通紙枚数の平均値を算出した。該平均値が大きいものほど、給紙性に優れ、プリンタで給紙ミスが起こりにくい記録用紙と言える。
【００５１】
【表１】
2006175691.tif 000002
【００５２】
尚、本発明者らは、記録用紙の高級感とその厚み及び剛性（ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性）との間に、ある程度の相関性があることを下記の調査結果から確認している。即ち、ユーザーが記録用紙に対して高級感があると感じるか否かは、その記録用紙が有する厚み及び上記剛性に依るところが大きいと言える。
【００５３】
上記相関性の調査は、次のようにして行った。
樹脂被覆紙上にインク受容層を塗設した構成で、厚みのみが異なる（上記剛性等の厚み以外の物性値はほぼ同じ）４種類の記録用紙（厚み２３０μｍ、２６０μｍ、２９０μｍ、３０５μｍ）を用意し、モニター３０人に、高級感を強く感じる順にこれらを並べてもらったところ、全モニターの７割に当たる２１人が、厚みに比例した順位をつけた。この結果から、記録用紙の厚みと高級感との間には、ある程度の相関性があることがわかる。
また、上記４種類の記録用紙のうち、厚みの最も大きい、即ち、高級感が最も強いと評価された３０５μｍ厚の記録用紙をベースにして、該ベースより上記剛性を７５％低下させた３０５μｍ厚の記録用紙を別途用意し、該記録用紙（上記剛性が低下したもの）並びに上記の２３０μｍ厚、２６０μｍ厚及び２９０μｍ厚の記録用紙（上記剛性に変化がないもの）の計４種類について、上記モニター３０人に高級感の順位付けをしてもらったところ、上記剛性が低下した３０５μｍ厚の記録用紙は、前回（上記剛性低下前）１位から３位に後退した。この結果から、記録用紙の上記剛性と高級感との間には、ある程度の相関性があることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】一般的なインクジェットプリンタにおける給紙機構を模式的に示す断面図である。
【図２】摩擦係数低下率の測定方法の説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…ホッパー、２…給紙ローラ、３…リタードローラ、４…キャリッジ、５…記録ヘッド
【図１】
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【図２】
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