(57)【要約】      （修正有）【課題】精米された白米の表面に付着する糠を研磨して無洗米にする研磨体に関して、部品の消耗等で部品の交換等をするときにメンテナンスのし易い研磨体の構成にする。【解決手段】白米を研磨面５３ｂで研磨して白米表面の糠を除去する研磨体と、該研磨体を回転駆動させる駆動軸５４とを設けた無洗米製造装置において、前記研磨体は多段の研磨ブロック５３ａから構成し、該研磨ブロック内部の非研磨面には並行する複数の貫通孔を設け、前記駆動軸と、前記多段の研磨ブロックを接続する接続軸とを前記貫通孔に脱着可能としたことを特徴とする無洗米製造装置の研磨体。【選択図】図６
2006205137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白米を研磨面５３ｂで研磨して白米表面の糠を除去する研磨体５３と、該研磨体５３を回転駆動させる駆動軸５４とを設けた無洗米製造装置において、
前記研磨体５３は多段の研磨ブロック５３ａ…から構成し、該研磨ブロック５３ａ…の非研磨面５３ｃには並行する複数の貫通孔６０ａ，６０ｂ，６０ｃを設け、前記駆動軸５４と、前記多段の研磨ブロック５３ａ…を接続する接続軸７１，７１とを前記貫通孔６０ａ，６０ｂ，６０ｃに脱着可能に貫通させて一体回転する構成としたことを特徴とする無洗米製造装置の研磨体。
【請求項２】
多段に接続する前記研磨ブロック５３ａ…のうち、両端の研磨ブロック５３ａ…の非研磨面５３ｃを押圧する押圧体７０を前記接続軸７１と脱着可能に連結したことを特徴とする請求項１記載の無洗米製造装置の研磨体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は精米された白米の表面に付着する糠を研磨して無洗米にする研磨体に関する。
【背景技術】
【０００２】
研磨体に関する技術に関して、特許文献1には白米を研磨するブラシを備えるブラシシリンダを複数の単位シリンダに分割可能にする技術が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−２２３４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献1の技術においては、単位シリンダ同士はボルトで接合している構成のため、ブラシシリンダをメンテナンスで分解・組み立てするときには多数のボルトを外したり取り付けたりする必要があり作業が煩わしい。
【０００４】
本発明は、メンテナンスのし易い研磨体の構成にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために次のような技術的手段を備える。
すなわち、請求項1記載の発明においては、白米を研磨面５３ｂで研磨して白米表面の糠を除去する研磨体５３と、該研磨体５３を回転駆動させる駆動軸５４とを設けた無洗米製造装置において、
前記研磨体５３は多段の研磨ブロック５３ａ…から構成し、該研磨ブロック５３ａ…の非研磨面５３ｃには並行する複数の貫通孔６０ａ，６０ｂ，６０ｃを設け、前記駆動軸５４と、前記多段の研磨ブロック５３ａ…を接続する接続軸７１，７１とを前記貫通孔６０ａ，６０ｂ，６０ｃに脱着可能に貫通させて一体回転する構成としたことを特徴とする無洗米製造装置の研磨体とする。
【０００６】
請求項２記載の発明においては、多段に接続する前記研磨ブロック５３ａ…のうち、両端の研磨ブロック５３ａ…の非研磨面５３ｃを押圧する押圧体７０を前記接続軸７１と脱着可能に連結したことを特徴とする請求項１記載の無洗米製造装置の研磨体とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項1記載の発明においては、接続軸７１，７１を研磨ブロック５３ａ…の貫通孔６０に貫通させることで、多段の研磨ブロック５３ａ…を接続して一体回転することすることができると共に、研磨体５３ａ…を研磨ブロック５３ａ…に分解するときは研磨ブロックを駆動軸及び接続軸から外すことができ、研磨体５３ａ…の交換等で組み立て及び分解が簡単になりメンテナンスがし易い研磨体にすることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明においては、多段の研磨ブロック５３ａ…の両端の非研磨面５３ｃを押圧体７０で押圧することで、研磨ブロック５３ａ…同士の接続を強固にすることができる。また、押圧体７０と接続軸７１とを脱着可能にすることで研磨ブロック５３ａ…の組み立て分解を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための形態として、精米施設に基づいて説明する。
精米施設の建屋内を操作室Ａと機械室Ｂ側とが仕切壁１にて仕切られ、機械室Ｂ側には、投入ホッパ２、籾摺装置用昇降機３、籾摺装置４、石抜装置用昇降機５、石抜機６、異物除去装置７、精米装置用昇降機８、玄米タンク９、精米機１０、白米タンク１１、無洗米製造装置５０がこの順に接続して配置されている。なお操作室Ａ側にはこの側から操作可能に操作盤３１を設けている。
【００１０】
上記投入ホッパ２の下部には穀粒搬送手段としての搬送ラセン１２を設け、投入ホッパ２の原料穀粒を繰出す構成としている。該搬送ラセン１２の搬送終端側を籾摺装置用昇降機２に連通し、籾摺装置用昇降機２の排出側を籾摺装置３の供給口にのぞませている。
【００１１】
籾摺ロール３ａと風選部３ｂを備える籾摺装置３を通過した穀粒は石抜用昇降機５のホッパ部に供給する構成とし、石抜用昇降機５の排出口を、投入した原料穀粒中に含まれる石等の比較的比重の大きい異物を選別除去する石抜機６の投入口にのぞませている。
【００１２】
前記異物除去装置７の穀粒入り口近傍には篩網７ａを設け、篩網７ａの下方には適宜に傾斜させた選別板（図示せず）を揺動させながら投入した穀粒中に含まれる藁屑等を選別分離して傾斜下位側から各別に取出すもので、上記石抜機６の排出口を該異物除去装置の投入口側に、異物除去装置７の排出口を精米用昇降機８のホッパ部に夫々のぞませる。また精米用昇降機８の排出口は精米タンク９に連通させ、精米タンク９の玄米等の穀粒は下方の精米機１０へ供給しうる構成である。
【００１３】
図１１に示すように篩網７ａの一端を側壁の一部を形成している透明板７ｂと一体化して構成し、透明板７ｂを外すと篩網７ａを同時に引き出せる構成としている。この構成により、外側から透明板７ｂを介して篩網７ａに貯留される藁屑等の異物の溜り具合がわかりやすく、かつ篩網７ａを取り出し易いものである。
【００１４】
精米機１０は、従来公知の構成で、送穀螺旋２０と精白ロール２１とを一体化して精白筒２２内にて回転させることにより順次供給される玄米等の表層の糠を剥離除去する構成である。精米機１０の出口部には圧迫板１３及び圧迫板１３の開度を調節する圧迫板駆動モータ２３を設けて精白圧力を加減調整できるよう構成し精白白度を数段に変更設定できる構成である。
【００１５】
精米機１０の排出口には、該排出口から排出された精白米を白米タンク１１に排出案内する案内シュート１５を設ける。この案内シュート１５は前記白米タンク１１に連通している。この案内シュート１５の途中底部に開閉弁１６を備え、開閉弁１６の切り替えにより無洗米製造装置５０に供給する構成としている。無洗米製造装置５０の排出口側には無洗米を白米タンクまで揚穀する揚穀装置５１設けている。なお、この揚穀装置５１は図示しないが、未熟粒を選別する選別装置を設け、無洗米を揚穀しながら未熟粒を選別する構成としても良い。
【００１６】
２４は精米機１０や無洗米製造装置５０で発生した糠を吸引する糠ファンであり、糠ファン２４で吸引した糠を貯留する糠を貯留する糠タンク１０２を建屋外に設けている。
無洗米製造装置５０について説明する。
【００１７】
無洗米製造装置は白米を供給する白米供給口５２、白米を研磨する研磨体５３、研磨体５３を貫通する駆動軸５４、駆動軸５４を回転駆動させる無洗米製造装置駆動モータ５５、研磨体５３を内装する外筒５６、研磨体５３で研磨されてできた無洗米が排出する排出口５７等から構成される。
【００１８】
本実施例の無洗米製造装置５０は精白米が下方向に流下しながら研磨される構成であり、駆動軸５４には円錐状に形成する均分体５８、多段の研磨ブロック５３ａ…を接続してなる研磨体５３、研磨体５３で研磨されてできた無洗米を排出口５７に排出する排出羽根５９を同軸上に形成している。研磨ブロック５３ａ…は発泡樹脂を材質としており、研磨面５３ｂは多角形（本実施例では八角形）で形成され、隣接する研磨ブロック５３ａ…の角部５３ｄ…の位置は交互にずらして設ける構成としている。
【００１９】
研磨ブロック５３ａ…の非研磨面５３ｃより複数の貫通孔６０ａ、６０ｂ、６０ｃを形成し、駆動軸５４及び多段の研磨ブロック５３ａを接続する接続軸７１を挿入する構成としている。本実施例では研磨ブロック５３ａの非研磨面５３ｃの中心に駆動軸５４を挿入する貫通孔６０ｂを、貫通孔６０ｂの近傍には貫通孔６０ｂと並行する接続軸７１を挿入する貫通孔６０ａ，６０ｃを設けている。なお、接続軸７１は一本でも三本以上でも良い。
【００２０】
接続軸６１の両端部には押圧体７０を取り付ける構成とし、研磨始端側の研磨ブロック５３ａと研磨終端側の研磨ブロック５３ａの非研磨面５３ｃを押圧することで、隣接する研磨ブロック５３ａ非研磨面５３ｃ同士を圧接し、隣接する研磨ブロック５３ａの接続を固定状態にすることができる。７３は接続軸７１と押圧体７０とを着脱可能にするボルトである。
【００２１】
外筒５６内について説明すると、研磨始端側の研磨ブロック５３ａの周囲には研磨網６２を、次いで研磨途中の研磨ブロック５３ａの周囲には樹脂製の外側研磨体６３を、研磨終端側の研磨ブロック５３ａの周囲には糠排出用網６４をそれぞれ設けている。なお、研磨網６２は多数のスリット状に、糠排出用網６４はパンチメタルで形成されている。
【００２２】
外筒５６と研磨網６２との間は空間部６５を形成しており、空間部６５には空気の流入口６６と空気の吸引口６７とを設けている。また、糠排出用網６４と外筒５６との間にも空間部６８及び空気の吸引口６９を設けている。
【００２３】
無洗米製造装置５０は無洗米製造装置駆動モータ５５からの動力を駆動軸５４に伝動する伝動プーリ８２を取り付けた台座部７５、排出羽根５９を内装する排出口部７６、研磨網６２と外側研磨体６３と糠排出網６４とを内装する外筒５６、供給口部７７、駆動軸５４に取り付けた研磨体５３に分割可能に構成している。駆動軸５４の下端部は台座部７５に形成する連結軸７８と着脱可能に構成している。また、駆動軸５４の下端部に孔７９を形成したメタル８０を取り付け、該孔７９に台座部７５側に設けた固定用軸８１を挿入することで、駆動軸５４と台座部７５とを連結する構成としている。また、駆動軸５４の上端部は供給口部７７に設けている軸受部８３と脱着可能に構成している。
【００２４】
供給口部７７を外筒５６から取り外すと図９に示すように駆動軸５４に研磨体５３が固定されている状態で台座部７５から取り外すことが出来る。
前記操作室１内において、仕切壁３には操作盤３１を設けている。この操作盤３１の盤面には、「研米コース」選択用の研米スイッチ３４、研米処理を行なわない「精米コース」選択時の白度選択スイッチ３５，３６及び３７（上白、標準、８ぶ、の３段階としているが、任意に設定してもよい）、籾選択スイッチ３８等を配設している。そしてこの操作盤３１の内部には各部駆動モータの駆動出力を制御するコントローラ（図示せず）を備えている。操作盤３１の近傍にはコイン投入口３２、紙幣挿入口３３、釣り銭返却口３９を設けている。
【００２５】
投入ホッパ２の投入口には開閉自在の袋置き台４０を設けている。一端を投入ホッパ２に回動自在に取り付けた袋置き台４０に穀粒袋４１を載置すると穀粒袋４１の重量を検出できる構成としている。具体的には袋置き台４０にバネはかり機構４２を連結し、袋置き第４０に穀粒袋４１を載置すると袋置き台４０が開方向に動作し、バネはかり機構４２が連動し、重量検知針４３が表示板４４に示す重量を表示する。
【００２６】
この構成により、作業者は穀粒袋４１を袋置き台４０に載置して穀粒を供給できるため、穀粒を投入ホッパ２に投入しやすいものでありながら、コインをいくら投入すれば良いかの目安が立ちやすい。また、本実施例の袋置き台４０は、使用しないときには閉じれば投入ホッパ２の開口部を閉じることができるため、操作室１を狭くすることが無い。
【００２７】
本実施の形態の作用について説明する。
作業者が投入ホッパ２に原料玄米を投入し、研米スイッチ３４を押し操作すると、搬送ラセン１２の駆動モータ４１、石抜機６や精米機１０等各部が回転駆動する。
【００２８】
原料が玄米の場合、投入ホッパ２から搬送ラセン１２の回転に伴って籾摺装置用昇降機３に至り、籾摺装置４に供給される。籾摺装置の籾摺ロール４ａの間隙は脱ぷ作用が行なわれない程度まで広げており、玄米はその間隙及び風選部４ｂを通過して石抜用昇降機５で石抜機６に供給される。なお、原料が籾の場合籾摺ロール４ａで脱ぷされて風選装置４ｂで籾殻が風選されて玄米となり石抜機６に供給される。
【００２９】
石抜機６にて石等の異物は傾斜網面の上位に移動し下方に流下する玄米と選別分離され、玄米は異物除去装置７に供給されて粗目面で藁屑類が捕捉されて分離され、最終玄米は精米装置用昇降機８に供給されて揚上され精米機１０の玄米タンク９に至る。
【００３０】
玄米タンク９の玄米は順次精米機１０本体内に供給され、上白に設定され圧迫板１３の抵抗作用によって精白処理される。後続する玄米の量が増加すると圧迫板１３を開いて案内シュート１５部に至る。案内シュート１５の途中にある開閉弁１６が無洗米製造装置５０側に精白米が流入するよう切り替わり、精白米は無洗米製造装置５０の白米供給口５０に供給される。なお、無洗米にしない場合には開閉弁１６は切り替わらず精白米は白米タンク１１に排出される。
【００３１】
供給された精白米は均分体５８に当たって研磨体５３の研磨始端側の周囲に均分されて流入し、研磨体５３の研磨面５３ｂと研磨網６２との間の空間（研磨工程区間）を通過する際に、研磨体５３ａと研磨網６２との研磨作用で精白米の表面に残っている糠を除去しながら流下していく。その時、発生した糠は研磨網６２のスリット６２ａを通過して糠ファン  で吸引される。
流下した白米は外側研磨体６３と研磨体５３との間の区間に流入する。この区間は白米の表面が磨かれる仕上工程区間であり、白米の表面が磨かれながら区間で発生した糠と共に、糠排出用網６４と研磨体５３との間の空間に流入し、仕上げ工程区間で発生した糠が吸引除去される（糠除去工程区間）。
以上の各工程を通過した精白米は無洗米となり、排出羽根５９で排出口５７から排出される。
排出された無洗米は揚穀装置５１で揚穀され白米タンク１１に排出される。
精米装置１０が停止する条件として、精米装置１０の負荷電流値が負荷が所定値以下を検出するか、玄米タンク９の下部に設けてある玄米タンクセンサ（図示せず）が玄米無しを検出すると精米装置１０内に精米が無くなってきた判断し、所定時間後に精米施設内の装置角部は停止する構成とする。もちろん、料金分の時間が経過すると停止することは言うまでもない。
本実施例では籾か玄米かを白米にする構成であるが一度精白した白米を再度投入ホッパ２に投入して精白する構成としても良い。そのときは玄米を精白するときよりも割安の料金にしても良い。また、玄米タンクセンサがＯＮで精米装置の負荷電流値が所定値以下の場合には白米と検出するようにしても良い。
【００３２】
次に図１３に基づいて籾摺装置４の籾摺り作業で発生した籾殻と、精米装置１０で発生した糠を籾殻タンク１０１及び糠タンク１０２までそれぞれ搬送する時に、搬送通路を共用する実施例について説明する。
【００３３】
籾摺装置４発生した籾殻が通過する籾殻搬送通路１０３と精米装置１０で発生した糠が通過する糠搬送通路１０４が合流し、共用通路１０５を形成する。共用通路１０５の始端側と終端側にはそれぞれ切り替え弁を１０６、１０７を設ける。そして、共用通路１０５の終端側から分岐する構成とし、籾殻タンク１０１に接続する籾殻タンク通路１０８、糠タンク１０２に接続する糠タンク通路１０９を設けている。共用通路１０５の途中には圧送ファン１１０を設けている。
【００３４】
以上の構成の作用について説明する。
初めに、切り替え弁１０６を籾殻搬送通路１０３側を、切り替え弁１０７を籾殻タンク１０１側を閉じておき、籾摺作業で唐箕４ｄで飛んできた籾殻は籾殻搬送通路１０３で一時的に貯留される。そして、籾摺り作業がなされて出来た玄米は精米装置１０で精米作業がなされる。その時に糠ファンで吸引された糠が糠搬送通路１０４まで搬送されると、圧送ファン１１０により共用通路１０５、及び糠タンク通路１０９を通過し、サイクロン１１２を経て糠タンク１０２内に収容される。
【００３５】
そして、精米装置１０による精米作業が終了すると、切り替え弁１０６，１０７が切り替わり、籾殻搬送通路で一時的に貯留されていた籾殻が圧送ファン１１０によって共用通路１０５と籾殻タンク通路１０８を通過して籾殻タンク１０１まで搬送される。
【００３６】
この構成により籾殻と糠を搬送する通路を共用にすることが出来るため、設置場所をコンパクトにすることが出来る。特に大きな施設になるほど効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】精米施設の平面図
【図２】精米施設の作業工程図
【図３】精米施設の操作盤図
【図４】Ｓ１から見た精米施設
【図５】Ｓ２から見た精米施設
【図６】無洗米製造装置の内部を説明する図
【図７】研磨体の分解図
【図８】無洗米製造装置の分解図
【図９】無洗米製造装置の分解図
【図１０】無洗米製造装置の駆動軸の着脱を示す図
【図１１】異物除去装置の斜視図
【図１２】精米装置の内部を説明する図
【図１３】別実施例図
【符号の説明】
【００３８】
５０    無洗米製造装置
５３    研磨体
５３ｂ  研磨面
５４    駆動軸
５３ａ  研磨ブロック
５３ｃ  非研磨面
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ  貫通孔
７１  接続軸
７０  押圧体
【図１】
2006205137.tif 000003
【図２】
2006205137.tif 000004
【図３】
2006205137.tif 000005
【図４】
2006205137.tif 000006
【図５】
2006205137.tif 000007
【図６】
2006205137.tif 000008
【図７】
2006205137.tif 000009
【図８】
2006205137.tif 000010
【図９】
2006205137.tif 000011
【図１０】
2006205137.tif 000012
【図１１】
2006205137.tif 000013
【図１２】
2006205137.tif 000014
【図１３】
2006205137.tif 000015