(57)【要約】【課題】光ファイバを均一に埋設できるとともに、低コストで、かつ容易に製造できる光透過性部材の製造方法を提供すること。【解決手段】複数の光ファイバ２を挿通可能な孔５を備えた少なくとも一対のスペーサ４において、各スペーサ４の開口部５間に亘って、光ファイバ２を挿通し、前記少なくとも一対のスペーサ４の間に流動性の高いコンクリート７を流し込み、コンクリート７が硬化した後に、前記スペーサ４の位置で光ファイバ２を切断する。【選択図】図７
2006220981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性材料が硬化してなる硬化体と、前記硬化体の表面および裏面から、その端部が露出するように埋設された複数本の光ファイバとを備える光透過性部材の製造方法であって、
複数の開口部がそれぞれ形成された少なくとも一対の型枠部材の開口部間に亘って前記光ファイバを挿通する工程と、
前記光ファイバが挿通された少なくとも一対の型枠部材間に、前記流動性材料を流し込む工程と、
前記流動性材料が硬化した後に、前記型枠部材の位置で前記複数本の光ファイバを切断する工程とを備えることを特徴とする光透過性部材の製造方法。
【請求項２】
流動性材料が硬化してなる硬化体と、前記硬化体の表面および裏面から、その端部が露出するように埋設された複数本の光ファイバとを備える光透過性部材の製造方法であって、
複数の開口部がそれぞれ形成されるとともに、一方の型枠部材と他方の型枠部材とが近接または離間する方向に移動可能に構成された一対の型枠部材において、前記一方の型枠部材側から前記他方の型枠部材側へと各型枠部材の開口部間に亘って、前記光ファイバを保持する光ファイバ供給機構から供給された前記光ファイバを挿通する工程と、
前記挿通された光ファイバの先端部分を前記他方の型枠部材に固定する工程と、
前記一方の型枠部材と前記他方の型枠部材とが所定間隔となるように、前記一方の型枠部材および前記他方の型枠部材の少なくともいずれかを移動させる第１の移動工程と、
前記一対の型枠部材間に前記流動性材料を流し込む第１の流込工程と、
前記流動性材料が硬化した後に、前記一対の型枠部材の位置で前記複数本の光ファイバを切断する工程とを備えることを特徴とする光透過性部材の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の光透過性部材の製造方法において、
前記切断する工程の前であって、前記流動性材料が硬化した後に、前記一方の型枠部材と前記硬化後の流動性材料における前記一方の型枠部材側の面とが前記所定間隔となるように、前記他方の型枠部材及び前記硬化後の流動性材料と前記一方の型枠部材とを相対的に移動させる第２の移動工程と、
前記一方の型枠部材と、前記硬化後の流動性材料における前記一方の型枠部材側の面との間に、前記流動性材料を流し込む第２の流込工程とを備えることを特徴とする光透過性部材の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の光透過性部材の製造方法において、
所定の寸法の光透過性部材が得られるまで、前記第２の移動工程および前記第２の流込工程を繰り返すことを特徴とする光透過性部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の光透過性部材の製造方法において、
前記流動性材料が高流動性のセメントペースト、モルタル、またはコンクリートであることを特徴とする光透過性部材の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の光透過性部材の製造方法において、
前記光ファイバを挿通する工程は、各前記型枠部材の開口部間に亘って、互いに略平行となるように前記光ファイバを挿通することを特徴とする光透過性部材の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の光透過性部材の製造方法において、
前記光ファイバを挿通する工程の後であって、前記流動性材料を流し込む工程の前に、前記型枠部材間で前記光ファイバを束ねる工程を備え、
前記流動性材料が硬化した後に、前記光ファイバを束ねた位置で、前記硬化した流動性材料および前記光ファイバを切断する工程を備えることを特徴とする光透過性部材の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の光透過性部材の製造方法において、
前記光ファイバを挿通する工程は、各前記型枠部材の開口部間に亘って、互いに交差するように前記光ファイバを挿通することを特徴とする光透過性部材の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の光透過性部材の製造方法において、
前記型枠部材は、水またはアルカリ溶解性の材料により構成されていることを特徴とする光透過性部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の光透過性部材の製造方法において、
前記開口部は、１本の前記光ファイバを挿通可能な孔、または、複数本の前記光ファイバを挿通可能な水平方向に延びるスリットであることを特徴とする光透過性部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光透過性部材の製造方法に関し、特に、光ファイバを均一に埋設できるとともに、低コストで、かつ容易に製造できる光透過性部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物に用いられる構造物として、コンクリート等の流動性材料が硬化してなるブロックの内部に、例えば複数本の光ファイバが埋設されたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。埋設された光ファイバは、その一端がブロックの表面から露出し、その他端がブロックの裏面から露出している。このため、硬化した流動性材料からなるブロックによって荷重を負担しつつ、ブロックに埋設された光ファイバによってブロックの表面から入射された光を裏面へと透過させることができる。
【０００３】
このような光透過性のブロックは、例えば、以下のように製造される。まず、細長い型枠に流動性材料を流し込んでから、複数本の光ファイバを長手方向に敷き込み、この流動性材料を加圧あるいは振動することにより光ファイバを所定の深さまで埋設する。次に、流動性材料が硬化した後、この硬化した流動性材料の上にさらに流動性材料を流し込み、前述同様に、加圧等によって光ファイバを流動性材料内に埋設する。このような工程を複数回繰り返して、複数本の光ファイバが埋設された硬化した流動性材料の層を複数積層したブロックを形成する。最後に、このブロックを所定長さに切断して光透過性のブロックを製造する。
【特許文献１】国際公開第０３／０９７９５４号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した製造方法では、流動性材料を流し込んだ後に、振動作業や加圧作業等を行うため、光ファイバの配列が乱れて光ファイバの密度にばらつきが生じ、照度が不均一になったり、意匠性が低下したりする。また、光ファイバの敷き込みと流動性材料の流し込みとを繰り返さなければならず、手間と費用がかかる。特に、光ファイバーに撓み等が生じた場合には、材料ロスが大きくなるためコスト高につながる。
【０００５】
本発明の目的は、光ファイバを均一に埋設できるとともに、低コストで、かつ容易に製造できる光透過性部材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、流動性材料が硬化してなる硬化体と、前記硬化体の表面および裏面から、その端部が露出するように埋設された複数本の光ファイバとを備える光透過性部材の製造方法であって、複数の開口部がそれぞれ形成された少なくとも一対の型枠部材の開口部間に亘って前記光ファイバを挿通する工程と、前記光ファイバが挿通された少なくとも一対の型枠部材間に、前記流動性材料を流し込む工程と、前記流動性材料が硬化した後に、前記型枠部材の位置で前記複数本の光ファイバを切断する工程とを備えることを特徴とする。ここで、前記流動性材料としては、例えばセメントペースト、モルタル、あるいはコンクリートなどである。また、前記型枠部材には、例えば、流動性材料からなる梁や柱等を構築する際の型枠や、流動性材料からなるブロックを形成するために、型枠内の空間を区切るように当該型枠内に配置されるスペーサ等が含まれる。
【０００７】
本発明によれば、複数本の光ファイバを型枠部材により固定した状態で流動性材料の流し込みを行うため、流動性材料を流し込んだ際に、各光ファイバの位置を確実に保つことができる。従って、流動性材料内に光ファイバを均一に埋設できるので、光透過時の照度の均一化や、意匠性の向上を図ることができる。また、流動性材料の流し込工程を一回行うだけでよいため、複数回流込工程を行う場合に比べて、低コストで容易に製造できる。さらに、各光ファイバを緊張させた状態に保つことができるため、材料のロスを少なくできて、コストを抑えることができる。
【０００８】
また、第２の発明は、流動性材料が硬化してなる硬化体と、前記硬化体の表面および裏面から、その端部が露出するように埋設された複数本の光ファイバとを備える光透過性部材の製造方法であって、複数の開口部がそれぞれ形成されるとともに、一方の型枠部材と他方の型枠部材とが近接または離間する方向に移動可能に構成された一対の型枠部材において、前記一方の型枠部材側から前記他方の型枠部材側へと各型枠部材の開口部間に亘って、前記光ファイバを保持する光ファイバ供給機構から供給された前記光ファイバを挿通する工程と、前記挿通された光ファイバの先端部分を前記他方の型枠部材に固定する工程と、前記一方の型枠部材と前記他方の型枠部材とが所定間隔となるように、前記一方の型枠部材および前記他方の型枠部材の少なくともいずれかを移動させる第１の移動工程と、前記一対の型枠部材間に前記流動性材料を流し込む第１の流込工程と、前記流動性材料が硬化した後に、前記一対の型枠部材の位置で前記複数本の光ファイバを切断する工程とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、一方及び他方の型枠部材によって複数の光ファイバの位置を固定できるため、流動性材料を流し込んだ際に、各光ファイバの位置を確実に保つことができる。このため、流動性材料内に光ファイバを均一に埋設でき、光透過時の照度の均一化や、意匠性の向上を図ることができる。また、流動性材料の流込工程を一回行うだけでよいため、複数回流込工程を行う場合に比べて、低コストで容易に製造できる。さらに、例えば、光ファイバ供給機構を支持しながら、一方の型枠部材に対して他方の型枠部材が離間する方向に移動させると、光ファイバが緊張した状態となるため、光ファイバの位置ずれをより一層抑えることができる。
【００１０】
ここで、第２の発明において、前記切断する工程の前であって、前記流動性材料が硬化した後に、前記一方の型枠部材と前記硬化後の流動性材料における前記一方の型枠部材側の面とが前記所定間隔となるように、前記他方の型枠部材及び前記硬化後の流動性材料と前記一方の型枠部材とを相対的に移動させる第２の移動工程と、前記一方の型枠部材と、前記硬化後の流動性材料における前記一方の型枠部材側の面との間に、前記流動性材料を流し込む第２の流込工程とを備えてもよい。この際、所定の寸法の光透過性部材が得られるまで、前記第２の移動工程および前記第２の流込工程を繰り返してもよい。
【００１１】
以上の光透過性部材の製造方法において、前記流動性材料が高流動性のセメントペースト、モルタル、またはコンクリートであることが望ましい。このような構成によれば、高流動性のコンクリート等は自己充填性を持つため、締固め作業を省くことができるため、加圧や振動による光ファイバの位置ずれを抑えることができる。
【００１２】
さらに、前記光ファイバを挿通する工程は、各前記型枠部材の開口部間に亘って、互いに略平行となるように前記光ファイバを挿通することが望ましい。このような構成によれば、光透過性部材の裏面側の像を、そのまま表面側に写し出すことができる。
【００１３】
また、前記光ファイバを挿通する工程の後であって、前記流動性材料を流し込む工程の前に、前記型枠部材間で前記光ファイバを束ねる工程を備え、前記流動性材料が硬化した後に、前記光ファイバを束ねた位置で、前記硬化した流動性材料および前記光ファイバを切断する工程を備えてもよい。このような構成によれば、光ファイバを束ねた位置では光ファイバの端部が一カ所に集中することとなるため、例えば、この束ねた位置に光源を設置することにより、反対側の面全体から光を照射できる。
【００１４】
また、前記光ファイバを挿通する工程は、各前記型枠部材の開口部間に亘って、互いに交差するように前記光ファイバを挿通してもよい。この場合には、例えば、光ファイバを、構造物の中心を支点として点対称となるように交差させることにより、裏面側の像が上下左右反転して表面側に写しだされるという意匠的効果を得ることができる。
【００１５】
ここで、前記型枠部材は、水またはアルカリ溶解性の材料により構成されてもよい。このような構成において、例えば、型枠部材が、型枠内に配置されて、この型枠内の空間を所定間隔でき区切るようなスペーサである場合には、スペーサとなる型枠部材が、前記流動性材料に含まれるアルカリ成分もしくは水分と反応して溶解するため、型枠部材を構造物内に残す場合等に適している。
【００１６】
また、前記開口部は、１本の前記光ファイバを挿通可能な孔、または、複数本の前記光ファイバを挿通可能な水平方向に延びるスリットであってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、光りファイバが均等に埋設された光透過性部材を、容易に低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る製造方法により製造される光透過性ブロック１について説明する。図１は、本発明の製造方法により製造される光透過性ブロック１を示す斜視図である。図２は、光透過性ブロック１を示す立面図である。図３は、光透過性ブロック１の光ファイバの埋設されている高さにおける横断面図である。図１〜図３に示すように、光透過性ブロック１は、セメントペースト、モルタル、あるいはコンクリートなどの流動性材料が硬化してなる硬化体としてのブロック本体３と、ブロック本体３に埋設された複数本の光ファイバ２とを備えている。
【００１９】
ブロック本体３は、流動性材料であるコンクリート７が硬化したものであり、十分な圧縮耐力を有し、荷重を負担する部位に用いることができる。コンクリート７としては、高流動なものが好ましく、この流動性の高いコンクリート７は、普通コンクリートに比べ自己充填性を持つため、流し込み後に振動機を用いた締固め作業や圧力を加え充填させる作業を行う必要がない。また、光ファイバ２は、均等な間隔で互いに平行に埋設されており、ブロック本体３の表面３Ａや裏面３Ｂから両端部が露出している。このため、表面３Ａ側の端部から入射した光は、光ファイバ２内を通って、裏面３Ｂ側の端部から射出される。
【００２０】
図４は、光透過性ブロック１を用いた組積造の壁１０を示す斜視図である。図４に示すように、壁１０は、光ファイバ２の向きが揃うように複数の光透過性ブロック１を積み重ねて構成されている。このような構成により、例えば、この壁１０の裏面１０Ｂ側から自然光や照明器具からの光が入射するように壁１０を設置することにより、壁１０の表面１０Ａから光を発する照明効果を得ることができる。また、壁１０の裏面１０Ｂ側の人影なども光ファイバ２内を通して表面１０Ａに写すことができ、構造材としての機能に加えて、意匠的に優れた特性をも備えている。
【００２１】
以下、光透過性ブロック１の製造方法を説明する。
図５〜図８は、光透過性ブロック１の製造方法を説明するための斜視図である。図５〜図８に示すように、光透過性ブロック１の製造には、一対の型枠部材である複数のスペーサ４と、型枠６とが用いられる。図５に示すように、スペーサ４は、製造しようとする光透過性ブロック１の断面形状と略等しい矩形状の鉄などの堅牢な材料からなる板材であり、１本の光ファイバ２を挿通可能な孔５が上下左右に均等な間隔で複数形成されている。また、図６に示すように、型枠６は、スペーサ４の形状と略等しい断面形状の長い直方体状であり、その内側にスペーサ４を隙間無く設置できる。
【００２２】
次に、光透過性ブロック１の製造方法について説明する。
図５に示すように、まず、複数のスペーサ４を予め所定の間隔をあけ配置する。この間隔は光透過製ブロック１の厚さと略等しくすることが望ましい。次に、各スペーサ４に設けられた孔５間に亘って光ファイバ２を挿通する。この際、光ファイバ２は、互いに平行となるように、たるみなく設置する。次に、図６に示すように、この型枠６の中に光ファイバ２を挿通したスペーサ４を設置する。なお、光ファイバ２を複数のスペーサ４に設けられた孔５間に亘って挿通する工程は、予め型枠６内にスペーサ４を設置した後に、型枠６内で行っても構わない。
【００２３】
次に、図７に示すように、スペーサ４及び型枠６で仕切られた各空間内にコンクリート７を流し込む。この時、光ファイバ２は、スペーサ４により支持されているため、コンクリート７の流し込みによる位置ずれが防止されている。また、流動性の高いコンクリート７を用いた場合には、締固め作業などが不要となる。
【００２４】
図８に示すように、コンクリート７が硬化して硬化コンクリート８が形成された後に、硬化コンクリート８を型枠６（図６）から取り出し、スペーサ４の位置、すなわち、スペーサ４と硬化コンクリート８との間の位置で光ファイバ２を切断する。本実施形態では、スペーサ４を鉄などの堅牢なものにより構成したので、硬化コンクリート８がスペーサ４によって区切られるため、コンクリートを切断することなく、光ファイバ２のみを切断するだけで、個々の光透過性ブロック１に分割できる。
【００２５】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）スペーサ４により光ファイバ２の位置が固定されているために、コンクリート７を流し込む際に、光ファイバ２の位置が乱れることを防止できる。これにより、均一に光ファイバ２を配置することができ、光を透過した場合の照度が均一になるとともに、意匠性も向上する。また、コンクリート７として流動性の高いコンクリートを用いた場合には、締固め作業が必要なく、光ファイバ２の位置の乱れを避けることができる。
【００２６】
（２）予め、スペーサ４に全ての光ファイバ２を挿通させた後に、スペーサ４により仕切られた空間にコンクリート７を一度に流し込むため、光ファイバ２の配置と流動性材料の流し込みを繰り返す必要がなく労力及び費用を抑えることができる。さらに、各光ファイバ２を緊張させた状態に保つことができるため、材料のロスを少なくできて、コストを抑えることができる。
【００２７】
（３）硬化コンクリート８がスペーサ４により仕切られているため、スペーサ４の位置で光ファイバ２を切断するのみで個々の光透過性ブロック１に分割でき、コンクリートを切断する手間を省くことができる。
【００２８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る光透過性部材の製造方法について説明する。なお、前記第１実施形態と同一または相当する構成部品には、同じ符号を付して、その説明を省略または簡略化する。図９〜図１３は本発明に係る光透過性ブロック１の製造方法を説明するための斜視図である。
【００２９】
まず、本製造方法に用いる一対の型枠部材及び光ファイバ供給機構について説明する。図９に示すように、光透過性ブロック１の製造には、一対の型枠部材である第１スペーサ１１および第２スペーサ１２と、光ファイバ供給機構であるロール９と、型枠（図示略）とが用いられる。第１スペーサ１１および第２スペーサ１２は、互いに向き合うように設置され、互いに近接または離間する方向に移動可能である。各スペーサ１１，１２は、光透過性ブロック１の断面と同じ形状であり、光ファイバ２を挿通するための孔５が複数形成されている。ロール９には、光ファイバ２が巻き付けられており、光透過性ブロック１の製造に合わせて光ファイバ２を繰り出すことができる。前記型枠は、光透過性ブロック１の断面形状と略同形状の矩形断面状をした細長い直方体形状であり、その内側に第１スペーサ１１及び第２スペーサ１２を隙間なく設置できる。
【００３０】
図９に示すように、互いに向き合う位置に置かれた第１スペーサ１１及び第２スペーサ１２の孔５に略平行となるように光ファイバ２を通し、光ファイバ２の先端を第２スペーサ１２に接着剤などで固定する。次に、光ファイバ２を挿通した第１スペーサ１１および第２スペーサ１２を前記型枠内に設置する。
【００３１】
次に、図１０に示すように、第１スペーサ１１およびロール９の位置を固定したまま、矢印Ａに示すように、スペーサ１１，１２同士が離間する方向に第２スペーサ１１を移動させ（第１の移動工程）、第１スペーサ１１と第２スペーサ１２の間隔が光透過性ブロック１の厚さと等しくなるようにする。この際、ロール９の位置を固定しつつ第２スペーサ１２を移動させたので、光ファイバ２には適度な緊張力が常に掛かった状態となっており、光ファイバ２にはたるみが生じない。
【００３２】
次に、図１１に示すように、第１スペーサ１１と第２スペーサ１２との間にコンクリート７を流し込む（第１の流込工程）。この際、光ファイバ２は、第１スペーサ１１及び第２スペーサ１２により所定の位置に保持されているため、コンクリート７を流し込んでも配列が乱れない。また、第１実施形態と同様に、流動性の高いコンクリート７を用いた場合には、締固め作業等も不要となる。
【００３３】
図１２に示すように、コンクリート７が硬化して硬化コンクリート１３が形成された後に、硬化コンクリート１３および第２スペーサ１２を、第１スペーサ１１と離間する方向に移動させる（第２の移動工程）。この際、硬化コンクリート１３における第１スペーサ１１側の面１３Ａと、第１スペーサ１１との間隔が光透過性ブロック１の厚さになるようにする。これにより、第１スペーサ１１と、硬化コンクリート１３の面１３Ａとの間に、光透過性ブロック１の形状の空間を区切ることができる。なお、第１スペーサ１１と第２スペーサ１２との間隔は、光透過性ブロック１の厚さに限定されず、複数ブロック分の寸法としてもよく、特に限定されない。複数ブロック分とした場合には、コンクリート７の打設回数を少なくできるため施工性が向上する利点がある。
【００３４】
次に、硬化コンクリート１３の面１３Ａと第１スペーサ１１との間の空間内にコンクリート７を流し込む（第２の流込工程）。前述同様に、光ファイバ２の両端は、第１スペーサ１１及び硬化コンクリート１３により支持されているため、光ファイバ２の位置ずれを防止できる。
【００３５】
図１３に示すように、流し込んだコンクリート７が硬化して硬化コンクリート１４が形成された後に、硬化コンクリート１３及び第２スペーサ１２を、第１スペーサ１１と離間する方向に移動させ、硬化コンクリート１４における第１スペーサ１１側の面１４Ａと、第１スペーサ１１との間にコンクリート７を流し込む。このような移動工程および流込工程を複数回繰り返す。これにより、光透過性ブロック１が打ち継がれた角柱状のブロックを形成できる。最後に、硬化コンクリート１３，１４の継ぎ目部分１５で切断することにより、光ファイバ２が埋設された光透過性ブロック１を製造できる。
【００３６】
以上、説明したように、本実施形態によれば、前記第１実施形態の（１），（２）と同様の効果に加えて以下の効果が得られる。
（４）ロール９の位置を固定した状態で、硬化コンクリート１３，１４を含む第２スペーサ１２側を移動させるようにしたので、光ファイバ２に適度な緊張力を加えることができ、これにより、コンクリート７を流し込む際に、光ファイバ２の配列の乱れやたるみを防ぐことができる。
【００３７】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されない。第２実施形態において、ロール９を含む第１スペーサ１１側の位置を固定して、硬化コンクリート１３，１４を含む第２型枠部材１２側を移動させるようにしたが、これに限らず、第２スペーサ１２側を固定して、第１スペーサ１１側を移動させるようにしてもよい。また、第１スペーサ１１側および第２スペーサ１２側のいずれも移動させるようにしてもよい。また、前記第２実施形態では、第２の移動工程及び第２の流込工程を複数回繰り返すようにしたが、繰り返さなくてもよい。
【００３８】
前記各実施形態において、スペーサ４の孔５は水平方向に延びたスリット状としてもよく、この場合には、複数本の光ファイバ２をまとめてスリットに挿通させることができるため、光ファイバ２を挿通する工程を簡単に実施できる。また、前記各実施形態では、スペーサ４の材質として鉄等の材料を用いたが、アルカリ可溶性もしくは水溶性の材料を用いることもできる。アルカリ可溶性の材料としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、不飽和カルボン酸・酢酸ビニル共重合樹脂等があげられる。また、水溶性の材料としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、メチルセルローズ、アルギン酸ソーダ、澱粉、カゼイン等を挙げることができる。これらの材料を用いることにより、スペーサ４がコンクリート中のアルカリ成分や水分と反応し溶解するため、スペーサ４を流動性材料系材料の中に埋設したまま残す場合などに適している。
【００３９】
また、前記各実施形態において流動性材料としてコンクリート７を用いたが、セメントペーストやモルタルなどを用いてもよく、これらの中でも流動性に優れているものが好ましい。流動性に優れたセメントペースト等を用いることにより、締固め作業を省略できる。
【００４０】
また、前記各実施形態では、光透過性部材として光透過性ブロック１を形成したが、これに限らず、例えば、壁や柱など、型枠部材を用いて形成するコンクリートなどの流動性材料が硬化してなる構造物においても同様に実施できる。
【００４１】
また、光ファイバ２を挿通する工程において、光ファイバ２が互いに交差するように配置してもよい。図１４は、スペーサ４を回転させる工程及びその効果を示す斜視図であり、（ａ）はスペーサ４を矢印Ｂの方向に回転させる工程を示し、（ｂ）はこれにより製造される光透過性ブロック２０の持つ機能を示している。前記第１実施形態の場合と同様に、光ファイバ２同士が平行となるようにスペーサ４の孔５に光ファイバ２を挿通させた後、図１４（ａ）の矢印Ｂに示すように、スペーサ４を１８０°回転させると、光ファイバ２が互いに交差し点対称な位置となる。このように製造される光透過性ブロック２０は、図１４（ｂ）に示すように、光透過性ブロック２０の裏面側の像２２は、表面側に上下左右反転した像２３として写し出される。このため、意匠的に特徴を持たせたい場合などに用いることができる。なお、光ファイバ２を交差させるために、スペーサ４を回転させていたが、回転させずに、はじめから交差する方向に各光ファイバ２を挿通させてもよい。また、各光ファイバ２が点対称となるように光ファイバ２を挿通させていたが、例えば、スペーサ４の左右対称な位置にある孔５間に亘るように光ファイバ２を挿通してもよい。これにより裏面側の像２２は左右対称に表面側に映し出される。
【００４２】
また、光ファイバ２を挿通する工程の後であって、コンクリート７を流し込む工程の前に、スペーサ間で光ファイバ２を束ねる工程を備え、コンクリート７が硬化した後に、光ファイバ２を束ねた位置で、硬化したコンクリート７および光ファイバ２を切断する工程を備えてもよい。図１５は、平行に設置された光ファイバ２を拘束具２４を用いて束ねる工程及び効果を説明するための斜視図であり、（ａ）は光ファイバ２を拘束具２４を用いて束ねた状態を示し、（ｂ）はその束ねた位置でコンクリート７および光ファイバ２を切断した光透過性ブロック２６の機能を示している。これにより、図１５（ｂ）に示すように、表面には、光ファイバ２の端部が一定の間隔で散りばめられるように露出し、裏面には、光ファイバ２の他方の端部が一カ所に集中したように露出する光透過性ブロック２６を製造できる。この光透過性ブロック２６は、図１５（ｂ）に示すように、光透過性ブロック２６の裏面における光ファイバ２の端部が集中する位置に照明２５を設置するだけで、表面側の全体から光を放射させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の製造方法により製造される光透過性ブロックの斜視図である。
【図２】本発明の製造方法により製造される光透過性ブロックの正面図である。
【図３】本発明の製造方法により製造される光透過性ブロックの水平断面図である。
【図４】光透過性ブロックを用いた組積造の壁の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態における、複数の開口部を有するスペーサの孔に光ファイバを通す工程を示す模式図である。
【図６】本発明の第１実施形態における、スペーサを所定の間隔をあけて配置する工程を示す模式図である。
【図７】本発明の第１実施形態における、スペーサの間にコンクリートを流し込む工程を示す模式図である。
【図８】本発明の第１実施形態における、コンクリートが硬化したあとに、スペーサの位置で前記光ファイバを切断する工程を示す模式図である。
【図９】本発明の第２実施形態における、互いに向き合う位置に置かれた、複数の開口部を有する一対のスペーサの、一方のスペーサの前記開口部に、光ファイバを通す工程を示す模式図である。
【図１０】本発明の第２実施形態における、一方のスペーサ及び他方のスペーサを所定の間隔をあけて設置する工程を示す模式図である。
【図１１】本発明の第２実施形態における、一方のスペーサ及び他方のスペーサの間の空間にコンクリートを流し込む工程を示す模式図である。
【図１２】本発明の第２実施形態における、コンクリートが硬化した後に、コンクリート及び他方のスペーサを移動する工程を示す模式図である。
【図１３】本発明の第２実施形態における、コンクリート及び他方の型枠部を移動し、コンクリートの一面と前記一方のスペーサとの間にコンクリートを流し込む工程を１回繰り返した状態を示す模式図である。
【図１４】スペーサの開口部間に亘って、互いに交差するように前記光ファイバを挿通する固定及び効果を示す模式図であり、（ａ）光ファイバが交差した状態を示し、（ｂ）は前記工程を行った場合における、製造される光透過性構造材の機能を示す。
【図１５】光ファイバを拘束具を用いて一点で束ねる工程及び効果を示す模式図であり、（ａ）は光ファイバを拘束具で束ねた状態を示し、（ｂ）は前記工程を行った場合における、光透過性構造材の機能を示す。
【符号の説明】
【００４４】
１、２０、２６    光透過性ブロック（光透過性部材）
２    光ファイバ
３    光透過性ブロック本体
４    スペーサ（型枠部材）
５    孔（開口部）
６    型枠
７    コンクリート（流動性材料）
８、１３、１４    硬化コンクリート
９    ロール（光ファイバ供給機構）
１０  壁
１１  第１スペーサ（一対の型枠部材）
１２  第２スペーサ（一対の型枠部材）
１５  継ぎ目部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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