(57)【要約】【課題】磁気記録媒体の磁性層を傷つけることなくその表面における付着物や不要な微小突起等を効率よく除去できる磁性層研磨用のラッピングテープを提供する。【解決手段】非磁性支持体上に設けた研磨層中に、モース硬度0.５〜５の粉体粒子と、これらの粉体粒子を分散させる結合剤とを含有させる。このときの研磨層中のモース硬度0.５〜５の粉体粒子の含有量を２５〜８５重量％、結合剤の含有量を１５〜７５重量％にそれぞれ設定する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気記録媒体の磁性層を研磨するための磁性層研磨用ラッピングテープであって、
非磁性支持体と、この非磁性支持体上に設けられた研磨層とを有し、
前記研磨層は、モース硬度0.５〜５の粉体粒子と、これらの粉体粒子を分散させる結合剤とを含んでなり、
前記研磨層におけるモース硬度0.５〜５の粉体粒子の含有量が２５〜８５重量％、結合剤の含有量が１５〜７５重量％にそれぞれ設定されていることを特徴とする磁性層研磨用ラッピングテープ。
【請求項２】
前記研磨層には、前記粉体粒子に加えて、モース硬度が５を超えて９以下の粉体粒子が0.５〜１５重量％含まれている、請求項１記載の磁性層研磨用ラッピングテープ。
【請求項３】
前記研磨層中のモース硬度0.５〜５の粉体粒子が導電性粒子からなる、請求項１または２記載の磁性層研磨用ラッピングテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体の製造時に使用する磁性層研磨用のラッピングテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、塗布型の磁気記録媒体は、結合剤中に磁性粉を分散させた磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して磁性層を形成し、その後、磁性層の表面を平滑にする表面処理等を行うことにより製造されるが、このような磁気記録媒体において、近年は高記録密度化を図るために粒子サイズの小さな磁性粉が使用されている。磁性粉サイズの微細化は今後も進行すると思われるが、その場合、結合剤中への磁性粉の均一な分散が現在よりもさらに難しくなり、磁性粉等が均一に分散された磁性塗料を得るのが益々困難になってくる。
【０００３】
完全に均一でない磁性塗料を用いて磁性層を形成すると、形成された磁性層の表面には結合剤不足のために固定不十分な粉体成分（例えば、磁性層中に含有される強磁性微粉体、研磨材等の非磁性粒子など）や、逆に余剰の結合剤が存在することとなる。これらは、汚れの原因となるほか、磁気記録媒体を含む磁気記録再生システムにおいて様々な悪影響を及ぼす。
【０００４】
例えば、固定不十分な粉体成分を多く有する磁気テープでは、そのような固定不十分な粉体成分がテープ走行時に脱落し、その結果、磁気ヘッドを短時間で摩耗劣化させたり、磁気ヘッドに付着して磁気ヘッド目詰まりやドロップアウトの発生原因となることがある。磁性層表面に余剰の結合剤による汚れがあると、磁気記録再生用ドライブにおいて磁気ヘッドの表面（磁気テープとの接触面）やガイドロールなどのテープ走行系に汚れが付着する原因となり、正確なテープの走行が阻害されたり、再生出力が低下したりするなど、種々の問題を誘発する原因となる。また汚れに粘着的な性質がある場合、走行中に磁気テープから脱落した粉体成分が掻き集められ、磁気テープとドライブのヘッドやガイドロールとの間で転移をおこなしながら、摺動によって磁性層やバックコート（ＢＣ）層（走行性改善や走行信頼性確保等のために磁気テープの裏面つまり磁性層形成面とは反対側の面に設けられる層）を破壊することがある。
【０００５】
このような様々な悪影響を及ぼす磁気テープ表面にある汚れを除去するため、磁気テープの製造工程では、磁性層表面をラッピングテープなどのクリーニング手段によって払拭することが行われている。中でもラッピングテープによる表面処理は、磁気記録媒体製造の各段階で特に多く利用されている方法であり、従来においては例えば、巻き出しロールより巻き取りロールによって走行するラッピングテープを磁気記録媒体の磁性層表面に圧接させる方法（特許文献１）や、円柱状のガイドポストにラッピングテープおよびビデオテープ（磁気記録媒体）を巻き付け、ガイドポストを回転させながらビデオテープの研摩を行う方法（特許文献２）などが公知である。
【０００６】
この種のラッピングテープには、例えば、ポリエステルフィルム等の基材の全面にわたって白色溶融アルミナ質研削材（ＷＡ研削材）等を形成したものが使用される。その場合、磁性層表面に傷を付けないよう基材上に研削材層（研磨材層、つまり研磨層）をできるだけ厚く形成し、しかも研削材層の表面をカレンダー処理して極めて平滑な面となるように作製される。
【０００７】
また、バーニッシュ処理用のラッピングテープには、通常、磁気テープ中に含まれる研磨材と同等かもしくは同等以上のモース硬度を有する研磨材が使われる。例えば特許文献３には、研磨材として平均粒径1.０μｍ、モース硬度１０のダイヤモンドを含む研磨テープ（商品名：ＭＡ２００００［研磨材：ダイヤモンド／Ｃｒ2 Ｏ3 ／ベンガラ］富士写真フィルム（株）製）を用いてバーニッシュ処理を行った例が記載されている（同文献中の実施例３等参照）。
【０００８】
一方、特許文献４に記載されているように、磁性層に含有させる研磨材よりもモース硬度の低いフィラーを研磨材として含ませた表面処理テープも知られている。前記文献４では、磁性層の表面を傷つけることなく付着物や不要な突起物を除去できるようにするため、表面処理テープにおける研磨材として、磁性層中の研磨材よりも低いモース硬度を有するＣａＯを含有した無機物質などを使用している。
【０００９】
なお、特許文献５には、研磨層の一成分としてモース硬度５以下であるカーボンブラックを含ませた研磨シートが開示されているが、これは感熱ヘッド発色型記録材料用のサーマルヘッドをクリーニングするためものであり、サーマルヘッドとは構成や特性の全く異なる磁性層の表面を研磨対象としたものではない。しかも、この場合のカーボンブラックは、静電破壊を防止するための導電性材料として研磨層中に含有されており、本来の研磨材としてはモース硬度が５を超える粉体がカーボンブラックよりも多く含まれている。
【００１０】
【特許文献１】特開平４−２０５８１７号公報
【特許文献２】特開平２−１６１６１５号公報
【特許文献３】特開平６−５２５４４号公報
【特許文献４】特開２００２−３４２９１７号公報
【特許文献５】特開平９−１５５７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
アルミナや酸化チタンを研磨層の主成分にしたラッピングテープを使用すると、磁性層表面にある微小突起などは除去できるが、磁性層が脆弱である場合に磁性層表面を傷つけることがある。このため、磁気記録媒体の使用時に磁性層と磁気ヘッドとのコンタクトによりさらなる磁性層塗膜の破壊が進み、最悪の場合、ヘッドの目詰まり（ヘッドクロッグ）を起す原因となる。また前述のような硬い粉体を含むラッピングテープでは、突起以外の部分が平滑な面であるため、払拭効率を低下させてしまう場合がある。
【００１２】
特に近年の塗布型の高記録密度磁気記録媒体においては、超微粒子状の磁性粉が用いられるだけでなく、結合剤にも分子量の比較的小さい樹脂が用いられることが多くなっているため、磁性層が脆弱になってきており、それだけ研磨テープによって傷つけられやすくなっている。このため、そのようなデリケートな磁性層を傷つけることなく表面の突起物や付着物を除去しうるラッピングテープの必要性が高まっている。
【００１３】
さらにサファイアやダイヤモンド、タングステンカーバイドなどを利用して表面を削り取るバーニッシュ処理においても同様の問題が発生するため、より磁性層表面を傷つけずに付着物や不要な突起物を除去する表面処理方法の開発が求められていた。
【００１４】
このように硬い粉体を配合すると、研磨層が硬くなってへこまなかったり、被研磨面つまり磁性層表面に対して硬い粉体でのみ接触したりして接触面積が小さくなる。このようなラッピングテープで研磨を行うと、磁性層表面の突起を除去するという本来の目的を達することができたとしても、同時に磁性層表面を傷つけてしまうというデメリットが生じることになる。
【００１５】
このような問題に対し、先の特許文献４では、研磨層の成分としてモース硬度５以下のフィラーであるＣａＯ（モース硬度１）を使用した例が挙げられているが、モース硬度５以下のフィラーである粉体がＣａＯに限定されており、さらにモース硬度が６である酸化チタンを主要な粉体として含むので、媒体の傷つきを防ぐという点では不十分であった。
【００１６】
本発明は、上記のような問題に対処するもので、磁気記録媒体の磁性層を傷つけることなくその表面における付着物や不要な微小突起等を効率よく除去できる磁性層研磨用のラッピングテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
磁気記録媒体の磁性層表面における不要な微小突起を除去し、かつ磁性層表面を傷つけないという本来の研磨を行うためには、比較的軟らかい粉体を配合した研磨層を用いて、磁気記録媒体とラッピングテープとの接触面積を大きくし、ラッピングテープの研磨面全体が磁気記録媒体の磁性層表面とあたるような状況で研磨する必要がある。また、比較的軟らかい研磨面をもつラッピングテープを用いて研磨すると、ラッピングテープの方が削れ、これによって磁性層表面の不要な付着物や微小突起等を取り去ることができるので、ラッピングテープの研磨面は比較的軟らかい構成とするのが良い。このような観点から、本発明の磁性層研磨用ラッピングテープは、上記の課題を解決するための手段として、次のように構成したものである。
【００１８】
すなわち、本発明の磁性層研磨用ラッピングテープは、非磁性支持体と、この非磁性支持体上に設けられた研磨層とを有し、このうちの研磨層が、モース硬度0.５〜５の粉体粒子と、これらの粉体粒子を分散させる結合剤とを含んでなり、前記研磨層におけるモース硬度0.５〜５の粉体粒子の含有量が２５〜８５重量％、結合剤の含有量が１５〜７５重量％である構成としたものである。
【００１９】
ここで、前記研磨層には、前記粉体粒子に加えて、モース硬度が５を超えて９以下の粉体粒子を0.５〜１５重量％含ませるのがよい。また、前記研磨層中のモース硬度0.５〜５の粉体粒子が導電性粒子からなる構成とするのが好ましい。これらの点については、後に説明する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、適切な硬さの粉体を適量研磨層に含ませているので、磁性層表面を傷つけることなく磁性層表面の付着物や不要な突起物を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を含め、本発明を実施するに当たって採用しうる好ましい態様について説明する。なお、以下では磁気テープの研磨層を研磨するラッピングテープについて説明するが、本発明のラッピングテープは、フレキシブルディスクを初めとするディスク状の塗布型磁気記録媒体の表面処理作業にも使用できることは勿論である。
【００２２】
本発明の磁性層研磨用ラッピングテープは、非磁性支持体と、この非磁性支持体上に設けられた研磨層とを有する構成であるが、さらに当該ラッピングテープの走行信頼性を向上させる等のため、非磁性支持体の裏面、つまり研磨層の形成されている面とは反対側の面にバックコート層を設けた構成とするのが好ましい。
が好ましい。
【００２３】
本発明のラッピングテープの研磨層には、フィラーとなる所定の粉体粒子と、この粉体粒子を分散させる結合剤とが含有されている。このうち、結合剤は樹脂成分とさらに必要に応じて配合される硬化剤成分とにわけられる。粉体粒子は、モース硬度が0.５〜５であるものを使用する。モース硬度が0.５未満であると、ラッピング処理時にラッピングテープの研磨層自身が大きく削れやすくなって、磁気テープ表面の汚れを除去する効果が得られない。また、モース硬度が５を越えるとラッピングテープの研磨層が削れにくくなり、ラッピングテープの全体でなく一部分で磁気テープと接触するため、磁気テープ全体の汚れの除去効果が少なくなるばかりか、磁気テープを傷つけ易くなる。粉体粒子のより好ましいモース硬度の範囲は１〜4.５である。モース硬度が0.５〜５の粉体粒子としては、例えば、カーボンブラック、タルク、ＺｎＯ、アルミニウム、マイカなどがある。
【００２４】
これらの粉体粒子のなかで、導電性があるものがより好ましい。ラッピングテープの研磨層における導電性の指標となる表面固有抵抗は１０3 〜１０9 Ω／ｓｑであることが好ましく、より好ましくは１０4 〜１０7 Ω／ｓｑである。導電性があると、帯電を抑える効果により、表面処理時において磁気テープを傷つけたりドロップアウトの原因となったりする粉塵などの異物を引き寄せなくなるからである。導電性をもつ粉体粒子としては、カーボンブラック、黒鉛などがある。
【００２５】
研磨層に含ませるモース硬度0.５〜５の粉体粒子の量は、研磨層の全重量に対し、２５〜８５重量％に設定する。この粉体粒子の含有量が２５重量％未満では、磁気テープ表面の汚れに対する除去効果が少なくなり、８５重量％を超えると、塗膜として形成される研磨層の弾性率が高くなって、研磨層の変形量が少なくなる。このため磁気テープとの均一（全体的）な接触ができなくなり、磁気テープ全体の汚れ除去効果が低下したり、研磨層の粘着力が低下し、磁気テープの汚れが捕集できなくなってくる。粉体の量は配合時の計量によって分かるほか、研磨層の熱分析によって同定することが出来る。
【００２６】
また本発明における研磨層には、モース硬度５以上の粉体粒子を塗膜重量あたり１５重量％未満の範囲で含ませることを排除するものではない。
【００２７】
研磨層に含まれる結合剤の量（樹脂成分および架橋材含む）は塗膜重量あたり１５％〜７５％とするが、好ましくは４０％〜６０％である。この結合剤の含有比率を７５％よりも高くすると、ラッピングテープが帯電が起こしやすくなるため、バーニッシュ処理時に塵埃等を巻き込み、磁気テープに異物を付着させたり、傷をつけてしまったりする可能性が高くなる。また、結合剤の含有比率を１５％よりも低くすると、塗膜の弾性率が高くなって、塗膜の変形量が少なくなる。その結果、磁気テープ全体との接触が悪くなって汚れ除去効果が低下したり、バーニッシュ処理時にラッピングテープの研磨層が削れて固形分が多くなるために、その粘着力が低下し、磁気テープの汚れが捕集できなくなってくる。研磨層に含まれる架橋剤としては、通常、ポリイソシアネート化合物が適している。
【００２８】
研磨層の厚みは２〜８μｍが好ましく、３〜7.５μｍがより好ましい。研磨層の厚みが２μｍより薄いと塗膜全体の削れ量が少なくなるため、バーニッシュ処理時に磁気テープに対する密着性が悪くなり、汚れ除去効果が低下する。また８μｍより厚くなると塗膜方向に大きく引っ張られるため、ラッピングテープとして適さない。
【００２９】
本発明の研磨層表面の中心線平均粗さＲａは１０〜１００ｎｍの範囲にあることが好ましく、十点平均粗さＲｚは８０〜８００ｎｍの範囲にあることが好ましい。さらにＲａは３０〜８０ｎｍの範囲にあることがより好ましく、Ｒｚは２４０〜６４０ｎｍの範囲にあることがより好ましい。Ｒａが１０ｎｍ、Ｒｚが８０ｎｍをそれぞれ下回ると、磁気記録媒体に対する研磨能力が著しく低下するおそれがある。また、Ｒａが１００ｎｍ、Ｒｚが８００ｎｍをそれぞれ上回ると、研磨能力が大きすぎて、磁気記録媒体を傷つけ、最終的にはドロップアウトなどの要因を作ってしまうおそれがある。
【００３０】
本発明に使用される非磁性支持体の厚みは、2.５〜５０μｍの範囲が好ましく、１４〜３３μｍの範囲が、より好ましい。非磁性支持体の素材としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、アラミド等のポリアミド類が良い。
【００３１】
先にも述べたように、非磁性支持体の裏面側には走行性向上等のためバックコート層を設けるのが好ましい。このバックコート層の厚さは、0.２〜0.８μｍが良い。バックコート層の厚さが0.２μｍ未満では、走行性向上効果が不充分となるおそれがあり、0.８μｍを超えるとラッピングテープの全厚が厚くなり、１巻当たりのテープ量（１巻あたりののテープ全長）が小さくなる。バックコート層は、結合剤中にフィラーを分散させた塗料を塗布することによって形成できるが、この場合の塗布は、従来公知のグラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ダイ塗布などの装置を用いて行うことができる。
【００３２】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、以下の実施例および比較例における成分についての「部」は重量部を示す。
【実施例１】
【００３３】
《ラッピングテープの研磨層用塗料成分》
（１）
・酸化鉄（平均粒径：0.４μｍ、モース硬度６）                          １０部
・カーボンブラック（平均粒径：２５ｎｍ、モース硬度１）                ７８部
・カーボンブラック（平均粒径：３７０ｎｍ、モース硬度１）              １０部
・ポリウレタン樹脂（東洋紡社製ＵＲ８３００）（−Ｓ０3 Ｎａ基含有）    ２７部
・シクロヘキサノン                                                    ４７部
・トルエン                                                            ４７部
（２）
・アルミナ（平均粒径：１７０ｎｍ、モース硬度９）                        ２部
・シクロヘキサノン                                                  １１７部
・トルエン                                                          １１７部
（３）
・ニトロセルロース                                                  １７０部
・イソシアネート系架橋剤                                              ３５部
・シクロヘキサノン                                              １０３6.５部
・トルエン                                                      １０３6.５部
・酢酸エチル                                                          １１部
【００３４】
上記ラッピングテープの研磨層用塗料成分において（１）をニーダで混練したのち、（２）を加えて攪拌した後、滞留時間５分としてサンドミル分散処理を行い、これに（３）を加え攪拌・ 濾過したものを、ラッピングテープの研磨層用塗料とした。この研磨層用塗料を、厚み２１μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる非磁性支持体上に、乾燥後の厚さが2.０μｍとなるように塗布、乾燥によってラッピングテープ用の原反シートを得た。このようにして得られた原反シートをコアに巻いた状態で７０℃、７２時間エージングしたのち、１／２インチ（約1.２７mm）幅にスリットすることにより、実施例１のラッピングテープを作製した。
【実施例２】
【００３５】
実施例１の研磨層用塗料成分（３）におけるニトロセルロースの配合量を７０部に、イソシアネート系架橋剤の配合量を２５部に、酢酸エチルの配合量を８部にそれぞれ変更したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【実施例３】
【００３６】
実施例１の研磨層用塗料成分（１）における酸化鉄の配合量を０部に、平均粒径３７０ｎｍのカーボンの配合量を２０部に、ポリウレタン樹脂の配合量を０部に、（２）におけるアルミナの配合量を０部に、（３）におけるニトロセルロースの配合量を１６部に、イソシアネート系架橋剤の配合量を８部に、酢酸エチルの配合量を2.５部に変更したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【実施例４】
【００３７】
実施例１の研磨層用塗料成分（１）における平均粒径２５ｎｍ及び３７０ｎｍのカーボンブラック全量をモース硬度４のＺｎＯ粉体に変更したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【実施例５】
【００３８】
研磨層の塗膜乾燥後の厚みが0.５μｍになるように塗布したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【実施例６】
【００３９】
研磨層の塗膜乾燥後の厚みが３μｍになるように塗布したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【実施例７】
【００４０】
研磨層の塗膜乾燥後の厚みが７μｍになるように塗布したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【実施例８】
【００４１】
研磨層の塗膜乾燥後の厚みが８μｍになるように塗布したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【実施例９】
【００４２】
実施例１の研磨層用塗料成分（１）、（２）、（３）におけるトルエンを全てメチルエチルケトンに変更したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【実施例１０】
【００４３】
乾燥後の原反シートに対して８０℃、１５ｋｇｆ／cm（１５×9.８Ｎ／cm）の条件でカレンダー処理したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【００４４】
［比較例１］
実施例１の研磨層用塗料成分（１）における平均粒径２５ｎｍおよび３７０ｎｍのカーボンブラックと平均粒径１７０ｎｍのアルミナ全てを、平均粒径５０ｎｍ、モース硬度5.５のＴｉＯ2 に変更したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【００４５】
［比較例２］
実施例１の研磨層用塗料成分（１）における２５ｎｍ及び３７０ｎｍのカーボンブラックを、粒径１７０ｎｍ、モース硬度９のアルミナに変更したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【００４６】
［比較例３］
実施例１の研磨層用塗料成分（１）における平均粒径３７０ｎｍのカーボンブラックを、平均粒径１７０ｎｍ、モース硬度９のアルミナに変更したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【００４７】
［比較例４］
実施例１の研磨層用塗料成分（１）における酸化鉄の配合量を０部に、平均粒径３７０ｎｍのカーボンの配合量を２２部に、ポリウレタン樹脂の配合量を０部に、（２）におけるアルミナの配合量を０部に、（３）におけるニトロセルロースの配合量を９部に、イソシアネート系架橋剤の配合量を８部に、酢酸エチルの配合量を2.５部に、それぞれ変更したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【００４８】
［比較例５］
実施例１の研磨層用塗料成分（１）における酸化鉄を平均粒径３００ｎｍのＮｉＯに配合量を１３部として変更し、平均粒径３７０ｎｍ及び平均粒径２５ｎｍのカーボンを平均粒径３００ｎｍのＣａＯに配合量を７４部として変更し、ポリウレタン樹脂の配合量を１５部に、（２）におけるアルミナを平均粒径0.３μｍのＴｉＯ2 に配合量を１３部として変更し、（３）におけるニトロセルロースの配合量を０部に、イソシアネート系架橋剤の配合量を０部に、酢酸エチルの配合量を０部に、それぞれ変更したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【００４９】
［比較例６］
実施例１の研磨層用塗料成分（１）における酸化鉄の配合量を０部に、粒径の異なる２種類のカーボンブラックに代えて平均粒径１７ｎｍのカーボンブラックの配合量を５０部に、ポリウレタン樹脂の配合量を１２部に、（２）におけるアルミナの平均粒径を３μｍ、配合量を５０部に、（３）におけるニトロセルロースの配合量を０部に、イソシアネート系架橋剤の配合量を３部に、酢酸エチルの配合量を１部に、それぞれ変更したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【００５０】
［比較例７］
実施例１の研磨層用塗料成分（１）における酸化鉄の配合量を０部に、平均粒径３７０ｎｍのカーボンの配合量を０部に、ポリウレタン樹脂の配合量を５０部に、（２）におけるアルミナの配合量を０部に、それぞれ変更したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【００５１】
［比較例８］
実施例１の研磨層用塗料成分（１）における酸化鉄の配合量を０部に、平均粒径３７０ｎｍのカーボンの配合量を２２部に、ポリウレタン樹脂の配合量を０部に、（２）におけるアルミナの配合量を２部に、（３）におけるニトロセルロースの配合量を９部に、イソシアネート系架橋剤の配合量を８部に、酢酸エチルの配合量を2.５部に、それぞれ変更したことを除き、実施例１と同様にしてラッピングテープを作製した。
【００５２】
〔評価〕
上記の各実施例および比較例で得られた各ラッピングテープをそれぞれ使用して磁気テープの磁性層表面を研磨して、その汚れ除去評価を行った。評価方法は以下の通りである。
【００５３】
１／２インチ（約1.２７mm）幅の磁気テープ（超高容量ＬＴＯ２テープ）を２００ｍ／分の速度で走行させながら、磁気テープ表面を上記のラッピングテープと超鋼ブレード、東レ社製のトレシー（商品名）を用いて表面ふき取り処理を行なった。
【００５４】
この表面拭き取り処理後の磁気テープをリールに巻き取り、汚れ評価用の模擬ヘッドを装着したリール−リール試験器において走行速度２ｍ／秒とし、２４時間実機走行させた。その後、光学顕微鏡にて模擬ヘッドの観察を行ない、汚れの度合いを評価した（４段階評価：良０←→悪３、すなわち０が最も良く、３が最も悪い）。この評価で２以下の判定であれば、実用上は問題が発生しないことを確認している。この汚れ評価において、「０」はヘッド、アウトリガーの両方とも汚れが全く見られない、「１」はアウトリガーに若干の汚れが見られる、「２」はヘッド近傍に汚れが見られるがヘッド上には汚れがない、「３」はヘッド上に汚れが見られる、ことを意味している。
【００５５】
ラッピングテープの表面性測定には、ＺＹＧＯ社製光干渉式表面粗さ測定装置Ｍａｘｉｍｕｍ−２０００を使用し、ＭＩＬＡＵレンズ、１７５×１７５μｍの視野における中心線平均粗さＲａおよび１０点平均粗さＲｚを評価した。
【００５６】
磁気テープに対するラッピングテープの接触性評価は、以下に示す使用後のラッピングテープの有効面積比をもって評価した。ラッピングテープの汚れ除去は磁気テープとの接触が重要であるという観点から処理実験後のラッピングテープ表面の顕微鏡観察写真を処理実験前のラッピングテープを基準にした閾値で二値化処理し、表面処理によりラッピングテープ表面の反射率が変化したエリアの面積を求め、全体の面積との比率をあらわした。この数値が大きいほど、より全体でテープが擦られていることを意味している。
【００５７】
磁気テープの傷つき評価は次のようにして行った。汚れ試験が終わった磁気テープに関して、１ｍおきに５箇所、光学顕微鏡を用いて観察した。３mm×５mmの視野中に幅５０μｍ、長さ１mm以上の傷が観察した５箇所のうちのいずれかにあれば傷有りとし、５箇所全てで見つからなければ傷無し、とした。
【００５８】
ラッピングテープにおける研磨層の表面固有抵抗は、次のようにして測定した。作製したラッピングテープ用原反シート（スリッティングによりラッピングテープとする直前の原反シート）からその長手方向に沿って、幅１2.６５mm、長さ１５０mmのテープ片を切り出して試料とし、二つの電極棒（断面が半径１０mmの四分円）を試料の幅と等しい距離だけ離して置き、試料をその長さ方向が電極と直角になるように、かつ測定面が電極に接するように置いた。次に、張力が５Ｎ／mm2 となるように試料の両端に荷重を加えて、両電極間の電気抵抗を測定し、得られた値を表面固有抵抗とした。
【００５９】
表１および表２に、各実施例および比較例で得られたラッピングテープの評価結果をそれぞれ示す。
【００６０】
【表１】
2006205316.tif 000002
【００６１】
【表２】
2006205316.tif 000003
【００６２】
表１および表２の結果から、本発明の各実施例で得られたラッピングテープは、各比較例で得られたラッピングテープに比べて高い研磨性能を有していることがわかる。同様に本発明の実施例で得られたラッピングテープは、磁性層を傷つけることがないこともわかる。