(57)【要約】【課題】画像劣化を防ぐことができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】光透過率の低い第１のシートと、光透過率の高い第２シートのどちらか一方に、描画を目的として画像形成装置内部の定着手段の加熱によりトナーを固着させ、他方のシートは定着手段の加熱により接着性を有する成分が塗られたシートとし、前記定着手段のシート搬送方向下流側には、定着手段を通過した後の第１のシートと、同じく定着手段を通過した後の第２のシートを整合し、加圧する機構を備え、２枚のシートを張り合わせることで１枚の光沢画像を得るようにしたことを特徴とする。【選択図】図４−ａ
2006220985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過率の低い第１のシートと、光透過率の高い第２シートのどちらか一方に画像形成装置内部の定着手段の加熱によりトナーを固着させ、他方のシートは該定着手段の加熱により接着性を有する成分が塗られたシートとし、
前記定着手段のシート搬送方向下流側には、該定着手段を通過した後の第１のシートと第２のシートを整合し、加圧する機構を備え、２枚のシートを張り合わせることで１枚の画像を得ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
光透過率の低い第１のシートに画像形成装置内部の定着手段の加熱によりトナーを固着させ、光透過率の高い第２シートは該定着手段の加熱により接着性を有する成分が塗られたシートとし、
前記定着手段のシート搬送方向下流側には、該定着手段を通過した後の第１のシートと第２のシートを整合し、加圧する機構を備え、２枚のシートを張り合わせることで１枚の画像を得ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
光透過率の高い第２のシートに画像形成装置内部の定着手段の加熱によりトナーを固着させ、光透過率の低い第１シートは該定着手段の加熱により接着性を有する成分が塗られたシートとし、
前記定着手段のシート搬送方向下流側には、該定着手段を通過した後の第１のシートと第２のシートを整合し、加圧する機構を備え、２枚のシートを張り合わせることで１枚の画像を得ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
光透過率の低い第１のシートを樹脂製とすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
第１のシートと第２のシートは記録シートとして交互に梱包されることを特徴とし、画像形成装置が第１のシートと第２のシートを認識して給紙することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第１のシートと第２のシートとは別に第３のシートを一連の画像出力中に排出することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記第１のシートと第２のシートとは別に第３のシートを一連の画像出力中に情報印字して出力することを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
第１のシートと第２のシートと第３のシートは記録シートとして順序に梱包されることを特徴とし、当該画像形成装置が第１のシートと第２のシートと第３のシートを認識して給紙することを特徴とする請求項６又は７記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を用いたカラー複写機、カラープリンタ、カラーＦＡＸ等の画像形成装置に関するものである。特に、高光沢画像を得ることが可能な画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真式の画像形成装置を用いて電子写真式記録シートの画像に光沢性を持たせる技術としては、透明樹脂層を記録シート上に形成する手段が開発されている。透明樹脂層としては、特許文献１にあるように、画像形成装置で形成した色トナーを記録シート上に転写する前又は後に透明トナーを転写して光沢性を得るものもある。透明トナーによる手法では、透明トナーの扱いが困難であることや画像形成装置内における透明トナーの作像系に余分なスペース及びコストが掛かる点が指摘されており簡便な方法ではない。
【０００３】
又、特許文献２にあるように、記録シートに予めポリエステル樹脂等の透明樹脂層を持ち、トナーを透明樹脂層に浸透させる手段も開発されている。記録シートに透明樹脂を有する手法では、トナーの浸透が十分ではなく、むしろ前後左右に拡散することによって画像がボケるという不具合を発生し、長年の課題になっている。
【０００４】
或は、特許文献３にあるように、ラミネート法によりフィルムシートを描画画像に重ね合わせる手段を用いて、フィルムシートによって光沢性を確保する手段も開発されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−２３２８４１号公報
【特許文献２】特開平１０−２７２８３７号公報
【特許文献３】特開平１１−０６５２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のラミネート法では、出力された画像としては光沢度が高く、しかも、光沢性が均一であり、高光沢画像の作成方法としては、他の手法よりも優れている。又、ラミネートフィルムが画像面を覆うため、対候性も良く、傷付きにくいというメリットもある。
【０００７】
しかし、従来技術におけるラミネート法は、一度画像形成装置から出力された画像を載せたシートと透明シートを整合した後、加熱手段により接着する手法では、画像形成装置が電子写真式の場合、画像形成装置内部にもトナーを溶融しシートに固着するための定着手段を用意する必要があるため、２つの加熱手段を用意しなければならない。又、透明シートの供給手段も別途必要となる。それらのスペース及びコストも必要となり、又、熱源を２つ持つために消費エネルギーの面でも不利である。
【０００８】
或は、電子写真式画像形成装置の定着手段の上流側で、電子写真式画像形成装置の転写後の画像を載せたシートと透明シートを組み合わせた後、定着手段の加熱により接着する方法では、加熱する手段は１つで済むものの、透明シートの供給手段はやはり別途必要となる。
【０００９】
又、転写後の画像を載せたシートは、いわゆる未定着画像であり、透明シートと整合した場合、シート同士で僅かなズレを生ずると画像が乱れることや、静電的なトナーの飛び散り現象を抑制することが困難であり、画質面で優秀とは言い難かった。又、シートに挟まれたトナーを溶融するためには多くの熱量を必要とするため、生産性を上げることが困難であり、消費エネルギーの面でも有利とは言い難かった。
【００１０】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、画像劣化を防ぐことができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、光透過率の低い第１のシートと、光透過率の高い第２シートのどちらか一方に、描画を目的として画像形成装置内部の定着手段の加熱によりトナーを固着させ、他方のシートは定着手段の加熱により接着性を有する成分が塗られたシートとし、前記定着手段のシート搬送方向下流側には、定着手段を通過した後の第１のシートと、同じく定着手段を通過した後の第２のシートを整合し、加圧する機構を備え、２枚のシートを張り合わせることで１枚の光沢画像を得るようにしたことを特徴とする。
【００１２】
この場合、光透過率の低い第１のシートに画像形成装置内部の定着手段の加熱によりトナーを固着させ、光透過率の高い第２シートは定着手段の加熱により接着性を有する成分が塗られたシートとし、前記定着手段のシート搬送方向下流側には、定着手段を通過した後の第１のシートと第２のシートを整合し、加圧する機構を備え、２枚のシートを張り合わせることで１枚の光沢画像を得るようにしても良く、光透過率の高い第２のシートに画像形成装置内部の定着手段の加熱によりトナーを固着させ、光透過率の低い第１シートは該定着手段の加熱により接着性を有する成分が塗られたシートとし、前記定着手段のシート搬送方向下流側には、該定着手段を通過した後の第１のシートと第２のシートを整合し、加圧する機構を備え、２枚のシートを張り合わせることで１枚の光沢画像を得るようにしても良い。
【００１３】
又、光透過率の低いシートも樹脂製とすることで、張り合わせた２枚のシートのリサイクル性を向上することも可能となっている。
【００１４】
これらの第１のシートと第２のシートは記録シートとして交互に梱包したパッケージとし、画像形成装置の給紙手段に載置し、且つ、画像形成装置が第１のシートと第２のシートを認識して給紙することで、煩わしいシートのセットを簡便にしている。
【００１５】
或は、前記第１のシートと第２のシートとは別に第３のシートを一連の高光沢画像出力中に排出ようにすることで、出力物の保護等が可能となっている。
【００１６】
更に、前記第１のシートと第２のシートとは別に第３のシートを一連の高光沢画像出力中に情報印字して出力することで、使用上の新たなサービスを提供することが可能となっている。
【００１７】
上記の第３シートは記録シートとして順序に梱包されても良く、画像形成装置が第１のシートと第２のシートと第３のシートを認識して給紙することでハンドリング性を向上させており、煩わしいシートのセットを簡便にしている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、画像形成装置の定着装置を、描画を目的とするトナー定着と、接着性の発生を目的とする張り合わせの準備段階野ために使用することで、熱源が１つで、且つ、消費エネルギー的にも有利であり、定着後にラネートすることが可能なため、画像劣化を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
＜実施の形態１＞
図１は本発明で用いた画像形成装置について説明する図である。
【００２１】
半導体レーザ２により発生したレーザビームは、ポリゴンモータ３及びポリゴンミラー４の回転によりレンズ５及び反射ミラー６を経て感光体ドラム７に照射される。本画像形成装置では、副走査方向の解像度は６００ドット／インチ（以降、ｄｐｉ）、主走査方向の基本解像度も６００ｄｐｉである。主走査方向は、点灯周期さえ変更すれば解像度の変更は可能であるが、１画素のトナー像という意味では主副走査で同一としている。
【００２２】
感光体ドラム７は、予め一次帯電器８により均一な電位を帯びて、レーザビームによる画像情報に応じた静電潜像を形成する。静電潜像の電位の加減は、電位センサ９により検知され、一次帯電器８での放電電流値とレーザビームの強度を調整させることで変更が可能である。感光体ドラム７上の静電潜像は、ロータリー現像器８によりトナーが付与されトナー像として顕像化される。
【００２３】
ロータリー現像器８は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４色構成で、回転動作により感光体ドラム７と対向して多色現像が行われる。感光体ドラム７上に顕像化されたトナー像は、一次転写ローラ９の転写バイアスを受けて中間転写ベルト１０上に転写され、多色の転写画像を作る。
【００２４】
一次転写ローラ近傍を転写されずに感光体ドラム上に残留した転写残トナーは、クリーナー１３により感光体ドラムから剥ぎ取られ、除電器１４にて感光体ドラム上の残留電位を均して次の画像出力に備える。転写ベルト用クリーニング部１１は、多色画像の作成時には解除され、最大４色のトナー像が中間転写ベルト１０上に作成される。
【００２５】
中間転写ベルト１０上のトナー像は、２次転写ローラ１２を通過することによって、給紙デッキ２１，２２，２３から通紙された電子写真用記録シートに転写される。その後、搬送ベルト２４を電子写真用記録シートは移動し、定着器５０において、電子写真用記録シート上のトナーは、強固な固着状態を作り、画像が固定化される。
【００２６】
定着器５０は、定着ローラ５１と加圧ローラ５２のローラ対を備え、定着ローラ５１内の加熱ヒータにより１６０℃に加熱され、トナーを一時的に溶融し、シートに固着させる。定着ローラ５１と加圧ローラ５２には清掃用に不職布から成るクリーニングウェブが取り付けられている。又、排紙ローラ５３，５４にも清掃用の不職布を巻いたクリーニングローラ５５，５６が取り付けられている。尚、定着器を通過した電子写真用記録シートは、フラッパー６０や反転パス６１や反転ローラ６２により裏面排紙させることも可能である。
【００２７】
本発明で特徴的な部位として、整合器７０が画像形成装置内の下流側に設けられている。搬送ベルト７５、位置決め障壁７６、吸引ファン７７、先端押し付けファン７８、後端飛翔ファン７９と整合加圧ローラ８２等により、２種類の電子写真記録シートを整合し貼り合わせる動作を行う。
【００２８】
図２は第１の電子写真記録シート１００について模式的に示した図である。第２の電子写真記録シート１００は、通常厚紙と呼ばれる、坪量２００ｇ／ｍ２の白色シートを用いている。第１の電子写真記録シート１００上には、描画のためのトナーＴが定着器５０を通過して固着状態にあることを示している。
【００２９】
図３は接着層を有した第２の電子写真用記録シート１１０を模式的に示した図である。本図では光透過率の高いＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製透明シート１１１の下面に、熱可塑性の接着層１１２が塗布されている。この熱可塑性接着層１１２は、本実施の形態の場合、エチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、このうち酢酸ビニルの共重合比３％、粘着付与樹脂として水素化芳香族単価水素樹脂２０％とした接着剤を用いた。この結果、熱可塑性樹脂としての変形開始温度の指標となるビカット軟化温度（ＶＳＴ）は約９０℃、高温溶融時の流動性を示す指標となるメルトフローレート（或はメルトフローインデックス、溶液指数）は約３０の特性を有している。この熱可塑性接着層１１２は、透明シート１１１の全面に塗布されている訳ではなく、製造時にイボ付き塗布ローラより塗布されて、面積率として約１０％程度の島状の塗布形態をしている。塗布された島の高さはおよそ３０μｍである。この接着層１１２は、前記の定着器５０を通過すると、一次的にトナーと同様に加熱され軟化し、接着性を有するようになっている。
【００３０】
図４−ａ〜図４−ｄ、図５−ａ〜図５−ｄ及び図６−ａ〜図６−ｄは、整合器７０の詳細図であり、整合過程を説明する図である。
【００３１】
図４−ａ〜図４−ｄは１枚目の整合過程における動作を説明する。
【００３２】
図４−ａでは、不図示の定着器から搬送された第１の電子写真記録シート１００は、搬送ローラ対７１及び７２により整合器７０内部に移送される様子を示している。搬送ローラ対７１及び７２には清潔な不織布を送り出すクリーニングウェブ７３，７４が備えられ、搬送ローラ表面の汚れ付着を防止している。第１の電子写真記録シート１００は、シート表面にトナーを固着された状態で搬送され、搬送ベルト７５上部に飛翔する。
【００３３】
図４−ｂでは、飛翔した第１の電子写真記録シート１００が位置決め障壁７６に衝突している様子を示している。その後、位置決め障壁７６先端の屈曲部に衝突したシートは、自重により落下を開始する。搬送ベルト７５は孔開きベルトで内部の吸引ファン７７が動作すると、落下を望ましい状態とするため、シート下部から落下を促進させる。同時に先端押し付けファン７８が、シート先端部の落下を促進させ、後端飛翔ファン７９が、シート後端部の落下を抑制するように動作する。このとき、第１の電子写真記録シート１００の側面では、前後の抑えガイド８０が、説明図垂直方向に前後して、シートの搬送方向に対して左右方向の位置を調整するようにしている。
【００３４】
図４−ｃでは、飛翔した第１の電子写真記録シート１００が、吸引ファン７７、先端押し付けファン７８、後端飛翔ファン７９により、先端部を位置決め障壁７６に擦り付けながら、後端部よりも先に落下し、搬送ベルト７５に着地する様子を示している。
【００３５】
図４−ｄでは、第１の電子写真記録シート１００が完全に着地している様子を示している。搬送ベルト内部の吸引ファン７７により、第１の電子写真記録シート１００は、強固に保持される。
【００３６】
次に、図５−ａ〜図５−ｄは２枚目における整合過程を説明する。
【００３７】
図５−ａでは、不図示の定着器から搬送された第２の電子写真記録シート１１０は、搬送ローラ対７１及び７２により整合器７０内部に移送される様子を示している。
【００３８】
図５−ｂでは、飛翔した第２の電子写真記録シート１１０が位置決め障壁７６に衝突している様子を示している。その後、位置決め障壁７６先端の屈曲部に衝突したシートは、自重により落下を開始する。落下中には、先端押し付けファン７８が、シート先端部の落下を促進させ、後端飛翔ファン７９が、シート後端部の落下を抑制するように動作する。このとき、電子写真記録シート１１０の側面では、前後の抑えガイド８０が、説明図垂直方向に前後してシートの搬送方向に対して左右方向の位置を調整するようにしている。
【００３９】
図５−ｃでは、飛翔した第２の電子写真記録シート１１０が、先端押し付けファン７８、後端飛翔ファン７９により、先端部を位置決め障壁７６に擦り付けながら、後端部よりも先に落下し、搬送ベルト７５上に保持されている第１の電子写真記録シート１００上に着地する様子を示している。
【００４０】
図５−ｄでは、第２の電子写真記録シート１１０が、第１の電子写真記録シート１００上に着地している様子を示している。第１の電子写真記録シート１００は、吸引ファン７７により搬送ベルト７５上で強固に保持されているが、第２の電子写真記録シート１１０は、自由落下により第１の電子写真記録シート１００上に着地しているため、仮接着に近い形で保持されている
最後に図６−ａ及び図６−ｂは整合過程の最終段について説明をする。
【００４１】
図６−ａでは、第１の電子写真記録シート１００と第２の電子写真記録シート１１０を載せた搬送ベルト７５が、搬送ベルト内部のベルト駆動ローラ８１の回転によりベルト上を初めて輸送される。このとき整合加圧ローラ８２による加圧により、第１の電子写真記録シート１００と第２の電子写真記録シート１１０は、整合段階において仮接着から本接着の状態となる。尚、整合加圧ローラ８２には、不織布を巻いたクリーニングローラ８３が取り付けられ、整合加圧ローラを常時清掃するようにしている。
【００４２】
図６−ｂでは、排紙トレイ９０上に排出され、第１の電子写真記録シート１００と第２の電子写真記録シート１１０は一体となった出力物となっていることを示している。
【００４３】
図７は、図５−ｄまでの過程における、第１の電子写真記録シート１００と第２の電子写真記録シート１１０の様子を示した図である。
【００４４】
第１の電子写真記録シート１００は、白色シート１０１そのものであり、定着器５０を通過して定着された状態のトナーＴが固着されている。一方、第２の電子写真記録シート１１０は、透明シート１１１の下面に熱可塑性の接着層１１２が塗られており、定着器５０を通過して接着性を有する状態となっている。
【００４５】
図８は接合器７０から排出され一体となった出力物の断面の様子を示している。
【００４６】
接着層１１２が、第１の電子写真記録シート１００と第２の電子写真記録シート１１０を繋ぎ止める役目を担い、一体の出力物として構成される。
【００４７】
以上説明したように、本発明では、一度定着器を通過して固着されたトナーを載せた第１の電子写真記録シートに、定着器の熱で接着性を有する透明シートである第２の電子写真記録シートを整合することで、加熱源を定着器５０という１つに集約することが可能であり、その点で消費エネルギー的に、トナー定着のための熱源と接着のための熱源を２種類有する従来方式に比べ優れている。
【００４８】
又、定着器を通過して固着されたトナーは、透明シートである第２の電子写真記録シートと張り合わされても、既に定着過程を終了しており、風圧や静電気力等の影響でトナーが飛び散ったり、左右に流れたりという画像の劣化がない。それでいて高光沢画像の出力が可能で、画像の保管の上でも優れた出力物を提供することが可能となっている。
【００４９】
＜実施の形態２＞
実施の形態１では、第１の電子写真記録シートを白色シートとし、且つ、トナーを固着させ、第２の電子写真記録シートを透明シートとし、且つ、接着層を有する構成としたが、本実施の形態では、第１の電子写真記録シートを透明シートとし、トナーを固着させ、第２の電子写真記録シートを白色シートとし、且つ、接着層を有する構成について説明する。
【００５０】
図９は上記構成について説明する図である。
【００５１】
第１の電子写真記録シート２１０は透明シート２１１であり、この上に画像としてのトナーＴを固着して保持している。そして、第２の電子写真記録シート２００は、白色シート２０１より構成され、接着層２０２が付着されており、定着器通過後に接着性を有するようになっている。
【００５２】
図１０は接合器７０から排出され一体となった出力物の断面の様子を示している。接着層２０２が、第１の電子写真記録シート２００と第２の電子写真記録シート２１０を繋ぎ止める役目を担い、一体の出力物として構成される。
【００５３】
このように本実施の形態では、透明シートにトナーを固着させており、白色シートに接着層を有しているため、接着層の僅かな色味がトナーに隠れる形となり、出力物として見た場合にトナーの上に接着層が露出することがないため、実施の形態１よりも鮮やかな色味の光沢画像を出力することが可能となっている。
【００５４】
又、白色シート２０１上部には、主たる光沢画像と異なる情報Ｉを印字することで、出力物の裏面となる面に、情報を付加することが可能である。出力物である光沢画像として、例えば写真画像を出力する場合には、写真のタイトル、撮影者、露出条件、撮影地、コメント等を印字して出力物の付加価値を高めることも可能である。
【００５５】
尚、本実施の形態における白色シート２０１は、紙パルプを主体とした紙製ではなく、透明シートと同じく樹脂製としている。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を主体とするシート内部に顔料として硫酸バリウムの微粉末を５重量％添加させ、白色度８５％を達成している。厚みは１００μｍとしており、上記顔料により当然光透過率は低い。このように紙製でない場合、本発明のように透明シートと接着して一体の出力物を構成すると、透明シートと白色シート及びトナーが全て樹脂を主成分とするため、出力物の廃却時に敢えて透明シートと白色シートを剥離する必要がなく、リサイクル性を高め環境に配慮した出力物となり得る。
【００５６】
＜実施の形態３＞
実施の形態１及び２では、第１の電子写真記録シートにトナーを固着させ、第２の電子写真記録シートに接着層を有する構成としたが、本実施の形態では、第１の電子写真記録シートを白色シートとし、且つ、接着層を有し、第２の電子写真記録シートを透明シートとし、トナーを固着させる構成について説明する。
【００５７】
図１１は上記構成について説明する図である。
【００５８】
第１の電子写真記録シート３００は白色シート３０１であり、この上に接着層３０２が付着されており、定着器通過後に接着性を有するようになっている。そして、第２の電子写真記録シート３１０は、透明シート３１１そのものであり、裏面に画像としてのトナーＴを固着して保持している。ここで、裏面への画像出力は、図１で示した画像形成装置において、フラッパー６０や反転パス６１や反転ローラ６２により反転動作を行わせて、接合器７０へ搬送するようにしている。
【００５９】
図１２は接合器７０から排出され一体となった出力物の断面の様子を示している。接着層３０２が、第１の電子写真記録シート３００と第２の電子写真記録シート３１０を繋ぎ止める役目を担い、一体の出力物として構成される。
【００６０】
このように本実施の形態では、透明シートにトナーを固着させており、白色シートに接着層を有しているため、実施の形態２と同じく、鮮やかな色味の光沢画像を出力することが可能となっている。又、実施の形態２では、出力物を裏面にして排出するため、画像形成装置内部での僅かな汚れ等の影響を受け易いのに対して、表面を上部とするため汚れ等の影響を受け難い排出方法と言える。
【００６１】
尚、本実施の形態における第１の電子写真記録シート３００と第２の電子写真記録シート３１０は、パッケージとして一体として供給されるようになっている。
【００６２】
図１３は一体のパッケージを模式的に示したもので、上から奇数枚は第１の電子写真記録シート３００とし、上から偶数枚は第２の電子写真記録シート３１０としている。このような形態であれば、給紙デッキを複数用意する必要もなく、又、使い方さえ間違わなければ、画像形成装置が偶数か奇数かを給紙のタイミングから判別しながら使用することが可能である。或は公知の技術である不図示のシート判定手段を使って、シートが白色か透明かを判別しても良いが、本発明の主旨とは異なり限定されることはない。このように一体にパッケージされると、光沢画像を得る工程におけるユーザの負荷が減少し、ハンドリング性が一層向上する。
【００６３】
＜実施の形態４＞
実施の形態３では、第１の電子写真記録シートを白色シートとし、且つ、接着層を有し、第２の電子写真記録シートを透明シートとし、トナーを固着させる構成としたが、本実施の形態では、第１の電子写真記録シートを透明シートとし、且つ、接着層を有し、第２の電子写真記録シートを白色シートとし、且つ、トナーを固着させる構成について説明する。
【００６４】
図１４は上記構成について説明する図である。
【００６５】
第１の電子写真記録シート４１０は透明シート４１１であり、この上に接着層４１２が付着されており、定着器通過後に接着性を有するようになっている。そして、第２の電子写真記録シート４００は、白色シート４０１そのものであり、裏面に画像としてのトナーを固着して保持している。ここで、裏面への画像出力は、図１で示した画像形成装置においてフラッパー６０や反転パス６１や反転ローラ６２により反転動作を行わせて、接合器７０へ搬送するようにしている。
【００６６】
図１５は接合器７０から排出され一体となった出力物の断面の様子を示している。接着層４１２が、第１の電子写真記録シート４１０と第２の電子写真記録シート４００を繋ぎ止める役目を担い、一体の出力物として構成される。
【００６７】
＜実施の形態５＞
本実施の形態では、第１の電子写真記録シートと第２の電子写真記録シートを整合して出力する場合に、第１及び第２の電子写真記録シートとは別に第３の電子写真記録シートを出力する画像形成装置としている。
【００６８】
図１６は第１及び第２及び第３の電子写真記録シートを、パッケージとして一体として供給されることを模式的に示したものである。上から３ｎ＋１枚目（ｎは１以上の整数）は第１の電子写真記録シート５００とし、上から３ｎ＋２枚目は第２の電子写真記録シート５１０とし、上から３ｎ＋３枚目は第３の電子写真記録シート５２０としている。このような形態であれば、給紙デッキを複数用意する必要もなく、光沢画像を得る工程におけるユーザの負荷が減少し、ハンドリング性が一層向上する。
【００６９】
図１７は３種類の電子写真記録シートについて説明する図である。
【００７０】
第１の電子写真記録シート５００は白色シート５０１であり、この上に接着層５０２が付着されており、定着器通過後に接着性を有するようになっている。そして、第２の電子写真記録シート５１０は、透明シート５１１そのものであり、裏面に画像としてのトナーＴを固着して保持している。第３の電子写真記録シート５２０は、本実施の形態では、一般的に使用される６４ｇ／ｍ２の普通紙を用いており、第１の電子写真記録シートと第２の電子写真記録シートが整合され張り合わされるのに対して、機能的に他のシートと貼り合わされることはない。第３のシートは、第１と第２のシートの整合によって作製された出力物を保護する目的で挿入される。
【００７１】
図１８は本実施の形態で実施している３種類の電子写真記録シートについて、出力物として複数出力された状態を模式的に示したものである。第１と第２のシートは接着層により貼り合わされるが、排紙トレイ上で複数の出力物同士が接着剤の残留物や静電気力で貼り付くことを防止する目的で第３の電子写真記録シートは挿入される。
【００７２】
図１９は第３の電子写真記録シートへ、情報Ｉを印字している状態を説明する図である。情報を印字することで、挿入された保護用の第３シートに情報を付加することも可能である。例えば、出力物として写真画像を出力する場合、写真のタイトル、撮影者、露出条件、撮影地、コメント等を印字して出力物の付加価値を高めることも可能である。当然、実施の形態２で記載したように、出力物自体に印字することも有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明による透明樹脂層を有した電子写真用記録シートに転写された未定着トナー像の断面図である。
【図２】第１の電子写真記録シートについて模式的に示した図である。
【図３】接着層を有した第２の電子写真用記録シートを模式的に示した図である。
【図４−ａ】整合過程を説明する整合器の詳細図である。
【図４−ｂ】整合過程を説明する整合器の詳細図である。
【図４−ｃ】整合過程を説明する整合器の詳細図である。
【図４−ｄ】整合過程を説明する整合器の詳細図である。
【図５−ａ】整合過程を説明する整合器の詳細図である。
【図５−ｂ】整合過程を説明する整合器の詳細図である。
【図５−ｃ】整合過程を説明する整合器の詳細図である。
【図５−ｄ】整合過程を説明する整合器の詳細図である。
【図６−ａ】整合過程を説明する整合器の詳細図である。
【図６−ｂ】整合過程を説明する整合器の詳細図である。
【図７】第１の電子写真記録シートと第２の電子写真記録シートの様子を示した図である。
【図８】接合器から排出され一体となった出力物の断面の様子を示した図である。
【図９】本発明の実施の形態２において第１の電子写真記録シートと第２の電子写真記録シートの様子を示した図である。
【図１０】本発明の実施の形態２において接合器から排出され一体となった出力物の断面の様子を示した図である。
【図１１】本発明の実施の形態３において第１の電子写真記録シートと第２の電子写真記録シートの様子を示した図である。
【図１２】本発明の実施の形態３において接合器から排出され一体となった出力物の断面の様子を示した図。
【図１３】本発明の実施の形態４において第１の電子写真記録シートと第２の電子写真記録シートの一体型パッケージを模式的に示した図である。
【図１４】本発明の実施の形態４において第１の電子写真記録シートと第２の電子写真記録シートの様子を示した図である。
【図１５】本発明の実施の形態４において接合器から排出され一体となった出力物の断面の様子を示した図である。
【図１６】本発明の実施の形態５において第１の電子写真記録シートと第２の電子写真記録シートと第３の電子写真記録シートの一体型パッケージを模式的に示した図である。
【図１７】本発明の実施の形態５において第１の電子写真記録シートと第２の電子写真記録シートと第３の電子写真記録シートの様子を示した図である。
【図１８】本発明の実施の形態５において３種類の電子写真記録シートについて、出力物として複数出力された状態を模式的に示した図である。
【図１９】本発明の実施の形態５において第３の電子写真記録シートへ、情報を印字している状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００７４】
２１〜２３  給紙デッキ
５０        定着器
６０        フラッパー
６１        反転パス
６２        反転ローラ
７０        整合器
７１，７２  搬送ローラ
７３，７４  クリーニングウェブ
７５        搬送ベルト。
【００７５】
７６        位置決め障壁
７７        吸引ファン
７８        先端押し付けファン
７９        後端飛翔ファン
８１        ベルト駆動ローラ
８２        整合加圧ローラ
８３        クリーニングローラ
１００，２００，３００，４００，５００：光透過率の低い白色シート
１１０，２１０，３１０，４１０，５１０：光透過率の高い透明シート
５２０      第３の電子写真記録シート
Ｔ          トナー
Ｉ          情報
【図１】
2006220985.tif 000003
【図２】
2006220985.tif 000004
【図３】
2006220985.tif 000005
【図４−ａ】
2006220985.tif 000006
【図４−ｂ】
2006220985.tif 000007
【図４−ｃ】
2006220985.tif 000008
【図４−ｄ】
2006220985.tif 000009
【図５−ａ】
2006220985.tif 000010
【図５−ｂ】
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【図５−ｃ】
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【図５−ｄ】
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【図６−ａ】
2006220985.tif 000014
【図６−ｂ】
2006220985.tif 000015
【図７】
2006220985.tif 000016
【図８】
2006220985.tif 000017
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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