(57)【要約】      （修正有）【課題】  ワークの外周縁部を面取り加工する際、ワークの外周縁部の平坦度を良好に維持し、安定した状態で面取り加工を行うことができるようにする。【解決手段】  液晶パネルなどの基板等の平板状ワーク１の外周縁部１１を面取り加工するワークの面取り加工方法であって、前記ワーク１の面取り加工を行う砥石２を前記ワーク１の外周縁部１１に当接して面取り加工を行う際、前記砥石２が当接する前記ワーク１の上面１２および下面１３の近傍に押圧部材３を当接する。【選択図】  図１
2006205276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルなどの基板等の平板状ワークの外周縁部を面取り加工するワークの面取り加工方法であって、前記ワークの面取り加工を行う砥石を前記ワークの外周縁部に当接して面取り加工を行う際、前記砥石が当接する前記ワークの上面および下面の近傍に押圧部材を当接することを特徴とするワークの面取り加工方法。
【請求項２】
液晶パネルなどの基板等の平板状ワークの外周縁部を面取り加工するワークの面取り加工装置であって、前記ワークを載置する載置台は前後方向に移動可能に構成すると共に水平方向に回転可能に構成し、前記載置台に載置された前記ワークの外周縁部に砥石を当接して前記ワークの外周縁部を面取り加工できるように構成し、前記砥石を前記ワークの外周縁部に当接して面取り加工を行う際、前記砥石が当接する前記ワークの上面および下面の近傍に押圧部材を当接できるように構成したことを特徴とするワークの面取り加工装置。
【請求項３】
請求項２記載のワークの面取り加工装置において、前記押圧部材をワークの移動に伴い回転自在のローラ構造を有する構成にしたことを特徴とするワークの面取り加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルなどの基板等の平板状ワークの外周縁部を面取り加工するワークの面取り加工方法およびワークの面取り加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶パネルなどの基板等の平板状ワークの外周縁部を面取り加工するワークの面取り加工方法、あるいはワークの面取り加工装置として、特開平１０−１１８９０７号公報、特許第３４７００５７号公報、特開２００１−１３８１９５号公報、特開２００３−１８１７５１号公報などに記載されたものがあり、それらの主要部の概略構成は、図４に図示したものである。
【０００３】
そして、ワーク１の面取り加工を行う際、ワーク１を載置台４に載置して、ワーク１を吸引方式などにより支持している。
【０００４】
しかしながら、従来のワーク１を載置台４に載置して、ワーク１を吸引方式などにより支持する方法では、ワーク１の外周縁部１１の平坦度が悪く、外周縁部１１を面取り加工した際の面取り加工精度も悪い状態であり、所望の面取り加工寸法に面取り加工することが難しい状況であった。
【０００５】
この問題を解決するために、従来、例えば、特開２００１−１３８１９５号公報に開示されているような、ワーク１を垂直に保持した状態でワーク１の外周縁部１１を面取り加工するような方法も提案されているが、この場合においても所望の面取り加工精度を達成することが難しいと共に、加工方法が複雑になり実用的ではない。
【特許文献１】特開平１０−１１８９０７号公報
【特許文献２】特許第３４７００５７号公報
【特許文献３】特開２００１−１３８１９５号公報
【特許文献４】特開２００３−１８１７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、ワークの外周縁部の平坦度が悪く、外周縁部を面取り加工した際の面取り加工精度も悪い状態であり、所望の面取り加工寸法に面取り加工することが難しいという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、液晶パネルなどの基板等の平板状ワークの外周縁部を面取り加工するワークの面取り加工方法であって、前記ワークの面取り加工を行う砥石を前記ワークの外周縁部に当接して面取り加工を行う際、前記砥石が当接する前記ワークの上面および下面の近傍に押圧部材を当接することを特徴とするものである。
【０００８】
また、液晶パネルなどの基板等の平板状ワークの外周縁部を面取り加工するワークの面取り加工装置であって、前記ワークを載置する載置台は前後方向に移動可能に構成すると共に水平方向に回転可能に構成し、前記載置台に載置された前記ワークの外周縁部に砥石を当接して前記ワークの外周縁部を面取り加工できるように構成し、前記砥石を前記ワークの外周縁部に当接して面取り加工を行う際、前記砥石が当接する前記ワークの上面および下面の近傍に押圧部材を当接できるように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記押圧部材をワークの移動に伴い回転自在のローラ構造を有する構成にしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のワークの面取り加工方法は、砥石をワークの外周縁部に当接して面取り加工を行う際、砥石が当接するワークの上面および下面の近傍に押圧部材を当接するようにしたので、ワークの外周縁部を面取り加工する際、ワークの外周縁部の平坦度を良好に維持することができ、安定した状態で面取り加工を行うことができ、ワークの外周縁部を面取り加工した際の面取り加工精度を良好にすることができ、従って、所望の面取り加工寸法に面取り加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のワークの面取り加工方法は、液晶パネルなどの基板等の平板状ワークの外周縁部を面取り加工するワークの面取り加工方法であって、前記ワークの面取り加工を行う砥石を前記ワークの外周縁部に当接して面取り加工を行う際、前記砥石が当接する前記ワークの上面および下面の近傍に押圧部材を当接するようにしたものである。このように構成することにより、ワークの外周縁部を面取り加工する際、ワークの外周縁部の平坦度を良好に維持することができ、安定した状態で面取り加工を行うことができ、ワークの外周縁部を面取り加工した際の面取り加工精度を良好にすることができ、従って、所望の面取り加工寸法に面取り加工することができる。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の一実施例の主要部概要構成を示す正面図である。
【００１３】
図２は、本発明の一実施例の主要部概要構成を示す上面図である。
【００１４】
図３は、本発明の一実施例の主要部概要構成を示す左側面図である。
【００１５】
本発明のワークの面取り加工装置は、液晶パネルなどの基板等の平板状ワーク１の外周縁部１１を面取り加工するワークの面取り加工装置であって、ワーク１を載置する載置台４は前後方向に移動可能に構成すると共に水平方向に回転可能に構成し、載置台４に載置されたワーク１の外周縁部１１に砥石２を当接してワーク１の外周縁部１１を面取り加工できるように構成し、砥石２をワーク１の外周縁部１１に当接して面取り加工を行う際、砥石２が当接するワーク１の上面１２および下面１３の近傍に押圧部材３を当接できるように構成したものである。
【００１６】
また、このワークの面取り加工装置において、押圧部材３は、ワーク１の移動に伴い回転自在のローラ構造を有する構成にしたものである。
【００１７】
ワーク１を載置台４に載置し、ワーク１の外周縁部１１を面取り加工するワークの面取り加工装置について、以下に、より具体的に説明する。
【００１８】
ワークの面取り加工装置は、ワーク１を載置台４に搬入して位置決め固定を行う搬入工程と、載置台４に固定されたワーク１の位置寸法を測定してワーク１の外周縁部１１を面取り加工する加工条件を設定する測定工程と、ワーク１の外周縁部１１を面取り加工する加工工程と、外周縁部１１を面取り加工したワーク１を搬出する搬出工程とを有している。
【００１９】
そして、搬入工程で載置台４に位置決め固定されたワーク１を、載置台４と共に測定工程に移動させ、その後、載置台４を加工工程に移動させワーク１の外周縁部１１を面取り加工した後、ワーク１を載置した載置台４を搬出工程に移動させるように構成しており、搬入工程、測定工程、加工工程、搬出工程とは、載置台４が移動できるように、例えば、載置台４の下面に載置台４を移動させるためのレールなどを設け、このレールに沿って載置台４が移動できるように構成している。
【００２０】
搬入工程で、ワーク１を載置台４に位置決め固定する場合には、ワーク１を吸引方式などにより載置台４に位置決め固定する。
【００２１】
測定工程では、載置台４に載置されたワーク１の外形寸法を測定し、所望の面取り加工寸法にワーク１の外周縁部１１を面取り加工できるように、載置台４に固定されたワーク１の位置寸法を測定してワーク１の外周縁部１１を面取り加工する加工条件を設定する。
【００２２】
加工工程では、載置台４に載置されたワーク１の外周縁部１１に砥石２を当接してワーク１の外周縁部１１を面取り加工できるように構成し、砥石２をワーク１の外周縁部１１に当接して面取り加工を行う際、砥石２が当接するワーク１の上面１２および下面１３の近傍に押圧部材３を当接できるように構成している。押圧部材３は、ワーク１の移動に伴い回転自在のローラ構造を有する構成にしたものである。また、押圧部材３は、砥石２が当接するワーク１の上面１１および下面１３の砥石２の当接部分近傍に、個数および位置を適宜設定することができる。
【００２３】
ワーク１の外周縁部１１を面取り加工する場合の一例としては、まず、ワーク１の両側面の外周縁部１１に砥石２を当接して、具体的には、図１に図示したように、左側の砥石２をワーク１の左側外周縁部１１の上面１２側に当接し、右側の砥石２をワーク１の右側外周縁部１１の下面１３側に当接して各々面取り加工を行い、次に、左側の砥石２をワーク１の左側外周縁部１１の下面１３側に当接し、右側の砥石２をワーク１の右側外周縁部１１の上面１２側に当接して各々面取り加工を行う。なお、ワーク１の左右の外周縁部１１の上面１２及び下面１３に各々砥石２を当接して、同時に面取り加工を行うように設定することもできる。面取り加工を行う際には、砥石２は駆動軸２１を回転中心にして回転し、載置台４に載置されたワーク１は前後方向に載置台４が移動することによりワーク１の左右の外周縁部１１を面取り加工することができる。
【００２４】
次に、ワーク１の前後方向の外周縁部１１に砥石２を当接して面取り加工を行うが、この際には、両側面の外周縁部１１を面取り加工したワーク１を載置した載置台４を９０度回転させた後、ワーク１の前後方向の外周縁部１１に砥石２を当接して面取り加工を行う。
【００２５】
また、ワーク１の四箇所のコーナー部分の外周縁部１１に砥石２を当接して面取り加工を行う場合は、例えば、図１に図示した状態のワーク１を載置した載置台４を水平方向に右回り及び左周りに各々４５度程度回転させた状態でコーナー部分の外周縁部１１に砥石２を当接して面取り加工を行う。なお、コーナー部分の外周縁部１１の面取り加工は、例えば、図２に図示した状態で、四箇所のコーナー部分の外周縁部１１に適宜砥石２を当接すると共に、適宜押圧部材３を設定して面取り加工を行うことができる。
【００２６】
以上のように、ワーク１の両側面と前後方向および四箇所のコーナー部分の上面１２及び下面１３の外周縁部１１に砥石２を当接して面取り加工を行うことができるが、面取り加工のやり方は、砥石２および押圧部材３を適宜設定することにより、種々のやり方を行うことができる。
【００２７】
また、本発明の面取り加工装置は、ワーク１の形状や大きさに合わせて加工条件を適宜設定できるように構成してあるので、多種のワーク１の面取り加工を行うことが出来る。
【００２８】
以上のように、本発明のワークの面取り加工装置は、液晶パネルなどの基板等の平板状ワーク１の外周縁部１１を面取り加工するワークの面取り加工装置であって、ワーク１を載置する載置台４は前後方向に移動可能に構成すると共に水平方向に回転可能に構成し、載置台４に載置されたワーク１の外周縁部１１に砥石２を当接してワーク１の外周縁部１１を面取り加工できるように構成し、砥石２をワーク１の外周縁部１１に当接して面取り加工を行う際、砥石２が当接するワーク１の上面１２および下面１３の近傍に押圧部材３を当接できるように構成したので、ワーク１の両側面と前後方向および四箇所のコーナー部分の上面１２及び下面１３の外周縁部１１を面取り加工する際、ワーク１の外周縁部１１の平坦度を良好に維持することができ、安定した状態で面取り加工を行うことができ、ワーク１の外周縁部１１を面取り加工した際の面取り加工精度を良好にすることができ、従って、所望の面取り加工寸法に精度良く面取り加工することができる。
【００２９】
また、このワークの面取り加工装置において、押圧部材３を、ワーク１の移動に伴い回転自在のローラ構造を有する構成にしたので、面取り加工時、砥石２が当接しているワーク１が前後方向等に移動する際、押圧部材３が安定した状態で回転してワーク１を良好な平坦度に維持した状態で安定した状態に保持することができる。従って、ワーク１の両側面と前後方向および四箇所のコーナー部分の上面１２及び下面１３の外周縁部１１を面取り加工する際、ワーク１の外周縁部１１の平坦度を良好に維持することができ、安定した状態で面取り加工を行うことができ、ワーク１の外周縁部１１を面取り加工した際の面取り加工精度を良好にすることができ、従って、所望の面取り加工寸法に精度良く面取り加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例の主要部概要構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例の主要部概要構成を示す上面図である。
【図３】本発明の一実施例の主要部概要構成を示す左側面図である。
【図４】従来のワークの面取り加工方法の主要部概要構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    ワーク
２    砥石
３    押圧部材
４    載置台
１１  外周縁部
１２  上面
１３  下面
【図１】
2006205276.tif 000003
【図２】
2006205276.tif 000004
【図３】
2006205276.tif 000005
【図４】
2006205276.tif 000006