(57)【要約】【課題】  適正なプラテンギャップを確保することができ、記録品質の低下を抑制することができる。【解決手段】  記録ワイヤを案内するノーズ５３の先端５３Ａの近傍に、このノーズ５３の先端５３Ａと記録シート面とのギャップを保持するガイドローラ５６を、ローラ支持部材５７を介して取り付けた記録ヘッドにおいて、ローラ支持部材５７が、ガイドローラ５６を回転自在に支持する支持軸と、当該ローラ支持部材５７をノーズに取り付けるベース部５７Ａとを一体に備え、このベース部５７Ａが、低熱伝導部材６４を介して、ノーズ５３に取り付けられている。【選択図】      図６
2006123234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ワイヤを案内するノーズの先端の近傍に、このノーズの先端と記録シート面とのギャップを保持するガイドローラを、ローラ支持部材を介して取り付けた記録ヘッドにおいて、前記ローラ支持部材が、前記ガイドローラを回転自在に支持する支持軸と、当該ローラ支持部材をノーズに取り付けるベース部とを一体に備え、このベース部が、低熱伝導部材を介して、前記ノーズに取り付けられていることを特徴とする記録ヘッド。
【請求項２】
前記低熱伝導部材の熱伝導率が、前記ノーズ及び前記ベース部の各々の熱伝導率よりも低いことを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
【請求項３】
記録ワイヤを案内するノーズの先端の近傍に、このノーズの先端と記録シート面とのギャップを保持するガイドローラを、ローラ支持部材を介して取り付けた記録ヘッドにおいて、前記ローラ支持部材が、前記ガイドローラを回転自在に支持する支持軸と、当該ローラ支持部材をノーズに取り付けるベース部とを備え、このローラ支持部材が、低熱伝導部材で形成されていることを特徴とする記録ヘッド。
【請求項４】
前記ローラ支持部材が凹状に窪む窪み部を備え、
この窪み部の底面に、前記支持軸を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の記録ヘッド。
【請求項５】
前記支持軸の軸端が、前記ガイドローラを嵌め込んだ後に、カシメられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の記録ヘッド。
【請求項６】
前記ローラ支持部材のベース部が、ねじを介して、前記ノーズに取り付けられ、このねじの頭部と前記ベース部との間に、更に、低熱伝導部材が介装されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の記録ヘッド。
【請求項７】
前記ローラ支持部材が、
ベース部に伝導した熱を放熱させる放熱手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の記録ヘッド。
【請求項８】
前記放熱手段が、記録ヘッドの移動方向に平行に延びる放熱フィンであることを特徴とする請求項７に記載の記録ヘッド。
【請求項９】
前記低熱伝導部材が、セラミックス製であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載の記録ヘッド。
【請求項１０】
キャリッジに搭載される記録ヘッドが記録ワイヤを備え、この記録ワイヤの突出動作に応じてプラテンに搬送された記録シートに画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドが、前記記録ワイヤを案内するノーズの先端の近傍に、ローラ支持部材を介して取り付けられた、ノーズの先端と記録シート面とのギャップを保持するガイドローラを備えると共に、前記ローラ支持部材が、前記ガイドローラを回転自在に支持する支持軸と、当該ローラ支持部材をノーズに取り付けるベース部とを一体に備え、このベース部が、低熱伝導部材を介して、前記ノーズに取り付けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
キャリッジに搭載される記録ヘッドが記録ワイヤを備え、この記録ワイヤの突出動作に応じてプラテンに搬送された記録シートに画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドが、前記記録ワイヤを案内するノーズの先端の近傍に、ローラ支持部材を介して取り付けられた、ノーズの先端と記録シート面とのギャップを保持するガイドローラを備えると共に、前記ローラ支持部材が、前記ガイドローラを回転自在に支持する支持軸と、当該ローラ支持部材をノーズに取り付けるベース部とを備え、このローラ支持部材が、低熱伝導部材で形成されていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録シート面とノーズの先端とのギャップを規定するガイドローラを備えた記録ヘッド及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録装置として、キャリッジに搭載される記録ヘッドを備え、この記録ヘッドの記録ワイヤ列を、リボンカートリッジから繰り出されたインクリボンを介して、プラテン上に搬送された記録シートに打ち付けることで、文字等のテキストを含む画像を記録シートに記録するドットインパクトプリンタが知られている。
【０００３】
この種のプリンタでは、中央に折り返し部分（いわゆるセンターホールド）を有する記録シート（例えば、通帳）を記録対象とするものがあり、記録ヘッドのヘッド駆動部に連設されたノーズ近傍に、ローラ支持部材を介してガイドローラを取り付け、プラテンを記録ヘッド方向にばね付勢したり、記録ヘッドあるいはキャリッジをプラテン方向にばね付勢しておき、記録シートに段差が形成されていても、記録ヘッドのノーズの先端とプラテンに搬送された記録シート面とのギャップ（以下、「プラテンギャップ」という）を適正に保つようにしている（例えば、特許文献１参照）。このガイドローラの周面は、通帳等の記録シート上を円滑に転動させるために、ゴムで形成されている。
【０００４】
ヘッド駆動部は、記録ワイヤ列の各記録ワイヤをレバーを介して駆動する電磁コイルを備えるのが一般的であるが、この電磁コイルへの通電により電磁コイルが発熱するため、この熱を放熱すべく、ヘッド駆動部を覆うようにアルミニウム製の放熱器が設けられている。このヘッド駆動部にて発生した大部分の熱は放熱器により放熱されるが、ヘッド駆動部の一部の熱はノーズに伝導される。このノーズやローラ支持部材は、加工の精度や放熱性、耐久性等を向上させるためにアルミニウム等の金属で形成されている。
【特許文献１】特開２００３−１５９８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ローラ支持部材をノーズに取り付けた場合、ノーズに伝導したヘッド駆動部の熱がローラ支持部材にも伝導しやすくなるため、このローラ支持部材を通じてガイドローラに伝導する熱量が大きい場合、ガイドローラの熱変形量が大きくなってしまったり、ガイドローラの劣化の速度が速まってしまうことがあった。このように、ガイドローラが熱変形したり劣化してしまうと、適正なプラテンギャップを確保できなくなり、記録品質が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、適正なプラテンギャップを確保することができ、記録品質の低下を抑制することができる記録ヘッド及びこの記録ヘッドを備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、記録ワイヤを案内するノーズの先端の近傍に、このノーズの先端と記録シート面とのギャップを保持するガイドローラを、ローラ支持部材を介して取り付けた記録ヘッドにおいて、前記ローラ支持部材が、前記ガイドローラを回転自在に支持する支持軸と、当該ローラ支持部材をノーズに取り付けるベース部とを一体に備え、このベース部が、低熱伝導部材を介して、前記ノーズに取り付けられていることを特徴とするものである。
また、前記記録ヘッドにおいて、前記低熱伝導部材の熱伝導率が、前記ノーズ及び前記ベース部の各々の熱伝導率よりも低いことを特徴とするものである。
前記構成によれば、低熱伝導部材によりノーズからローラ支持部材に伝導する熱量が減少し、ガイドローラに伝導する熱量が減少するので、ガイドローラの熱変形や劣化を抑制することができ、長期間の使用によっても適正なプラテンギャップを確保でき、記録品質の低下を抑制することができる。
【０００８】
また、記録ワイヤを案内するノーズの先端の近傍に、このノーズの先端と記録シート面とのギャップを保持するガイドローラを、ローラ支持部材を介して取り付けた記録ヘッドにおいて、前記ローラ支持部材が、前記ガイドローラを回転自在に支持する支持軸と、当該ローラ支持部材をノーズに取り付けるベース部とを備え、このローラ支持部材が、低熱伝導部材で形成されていることを特徴とするものである。
前記構成によれば、低熱伝導部材によりノーズからローラ支持部材に伝導する熱量が減少し、ガイドローラに伝導する熱量が減少するので、ガイドローラの熱変形や劣化を抑制することができ、長期間の使用によっても適正なプラテンギャップを確保でき、記録品質の低下を抑制することができる。
【０００９】
また、前記記録ヘッドにおいて、前記ローラ支持部材が凹状に窪む窪み部を備え、この窪み部の底面に、前記支持軸を備えてもよい。
前記構成によれば、ガイドローラがローラ支持部材から支持軸方向に突出することがないので、記録ヘッドの小型化が実現され、このように記録ヘッドが小型化されても、低熱伝導部材によりノーズからローラ支持部材に伝導する熱量を減少させることができ、ガイドローラに伝導する熱量を減少させることができるので、ガイドローラの熱変形や劣化を抑制することができ、長期間の使用によっても適正なプラテンギャップを確保でき、記録品質の低下を抑制することができる。
【００１０】
また、前記記録ヘッドにおいて、前記支持軸の軸端が、前記ガイドローラを嵌め込んだ後に、カシメられるようにしてもよい。
前記構成によれば、支持軸の軸端をカシメるだけでガイドローラを回転自在に支持することができ、部品点数を削減できるので、記録ヘッドの小型化が実現され、このように記録ヘッドが小型化されても、低熱伝導部材によりノーズからローラ支持部材に伝導する熱量を減少させることができ、ガイドローラに伝導する熱量を減少させることができるので、ガイドローラの熱変形や劣化を抑制することができ、長期間の使用によっても適正なプラテンギャップを確保でき、記録品質の低下を抑制することができる。
【００１１】
また、前記記録ヘッドにおいて、前記ローラ支持部材のベース部が、ねじを介して、前記ノーズに取り付けられ、このねじの頭部と前記ベース部との間に、更に、低熱伝導部材が介装されていてもよい。
前記構成によれば、ノーズの熱がねじに伝導しても、ねじの頭部とベース部との間に介装された低熱伝導部材により、ねじからローラ支持部材に伝導する熱量が減少し、より効果的にガイドローラの熱変形や劣化を抑制することができる。
【００１２】
また、前記記録ヘッドにおいて、前記ローラ支持部材が、ベース部に伝導した熱を放熱させる放熱手段を備えてもよい。
また、前記記録ヘッドにおいて、前記放熱手段が、記録ヘッドの移動方向に平行に延びる放熱フィンであってもよい。
前記構成によれば、ローラ支持部材に伝導した熱を効果的に放熱することができ、より効果的にガイドローラの熱変形や劣化を抑制することができる。
【００１３】
また、前記記録ヘッドにおいて、前記低熱伝導部材が、セラミックス製であってもよい。
前記構成によれば、低熱伝導部材の熱伝導率を極めて低くすることができるので、より効果的にガイドローラの熱変形や劣化を抑制することができる。
【００１４】
また、キャリッジに搭載される記録ヘッドが記録ワイヤを備え、この記録ワイヤの突出動作に応じてプラテンに搬送された記録シートに画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドが、前記記録ワイヤを案内するノーズの先端の近傍に、ローラ支持部材を介して取り付けられた、ノーズの先端と記録シート面とのギャップを保持するガイドローラを備えると共に、前記ローラ支持部材が、前記ガイドローラを回転自在に支持する支持軸と、当該ローラ支持部材をノーズに取り付けるベース部とを一体に備え、このベース部が、低熱伝導部材を介して、前記ノーズに取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、キャリッジに搭載される記録ヘッドが記録ワイヤを備え、この記録ワイヤの突出動作に応じてプラテンに搬送された記録シートに画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドが、前記記録ワイヤを案内するノーズの先端の近傍に、ローラ支持部材を介して取り付けられた、ノーズの先端と記録シート面とのギャップを保持するガイドローラを備えると共に、前記ローラ支持部材が、前記ガイドローラを回転自在に支持する支持軸と、当該ローラ支持部材をノーズに取り付けるベース部とを備え、このローラ支持部材が、低熱伝導部材で形成されていることを特徴とするものである。
前記構成によれば、低熱伝導部材によりノーズからローラ支持部材に伝導する熱量が減少し、ガイドローラに伝導する熱量が減少するので、ガイドローラの熱変形や劣化を抑制することができ、長期間の使用によっても適正なプラテンギャップを確保でき、記録品質の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ローラ支持部材に伝導するノーズの熱量が減少するので、ガイドローラに伝導する熱量を減少させることができ、ガイドローラの熱変形や劣化を抑制することができるので、適正なプラテンギャップを確保でき、記録品質の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
［１］第１実施形態
図１は、本第１実施形態に係る記録装置としてのドットインパクトプリンタの外観を示す正面斜視図である。図２は、プリンタ本体１１を示す斜視図である。図３は、図１のプリンタ１０を示す側断面図である。
【００１８】
図１乃至図３に示す記録装置としてのドットインパクトプリンタ１０は、記録ヘッド１８（図２及び図３参照）が備える複数の記録ワイヤを、インクリボン４０を介して記録シートに押し付け、この記録シート上にドットを形成することにより、文字を含む画像を記録するものである。
【００１９】
記録シートとしては、所定長さに切断されたカットシートと、複数枚が連接された連続紙とがある。カットシートとしては、例えば単票紙や単票複写紙などの普通紙の他、通帳や葉書、封筒などがあり、連続紙としては、連続複写紙を含んでいる。図１に示す記録シートＳは、通帳であり、複数枚の記録用紙が綴じられ、記録用紙の記録面を開いた場合の底面に磁気ストライプＭＳが設けられている。
【００２０】
このプリンタ１０は、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、このプリンタ本体１１を覆う外装体としての上部カバー１２、上部ケース１３及び下部ケース１４とを備えて構成される。上部ケース１３及び下部ケース１４の前面には、手差口１５が開口している。
【００２１】
プリンタ本体１１は、図２及び図３に示すように、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７（一対のサイドフレーム）を備えた本体フレームと、記録ヘッド１８及びキャリッジ１９を備えた記録機構部２０と、記録ヘッド１８に対向するプラテン２１と、第１搬送ローラ２２及び第２搬送ローラ２３を備えた第１シート搬送機構部２４と、第３搬送ローラ２５及び第４搬送ローラ２６を備えた第２シート搬送機構部２７と、記録シートＳを整列させる整列板２８と、記録シートＳに設けられた磁気ストライプＭＳの磁気情報を読み取り又は書き込む磁気ヘッド３４を備えた磁気データ読書部２９と、磁気情報読み書き時に記録シートＳの浮き上がりを上から押えるシート押え部３０と、を有している。
【００２２】
上記本体フレームの両サイドフレーム１６、１７間には、キャリッジ軸３１が架け渡されると共に、両サイドフレーム１６、１７間に平坦面形状の前方シート案内３２及び後方シート案内３３が固定して設けられる。これらの前方シート案内３２と後方シート案内３３との間に、平面形状のプラテン２１が配置される。
【００２３】
上記第１シート搬送機構部２４は、プラテン２１に対してプリンタ本体１１の前方側に配置され、第２シート搬送機構部２７は、プラテン２１に対してプリンタ本体１１の後方側に配置される。更に、第１搬送ローラ２２と第２搬送ローラ２３が、また第３搬送ローラ２５と第４搬送ローラ２６が、それぞれ上下方向に配置されて対をなす。
【００２４】
このうち、第１搬送ローラ２２、第３搬送ローラ２５は、プラテン２１と共に前方シート案内３２、後方シート案内３３のそれぞれの下方に配置され、第２搬送ローラ２３、第４搬送ローラ２６が、前方シート案内３２、後方シート案内３３のそれぞれの上方に配置される。第１搬送ローラ２２及び第３搬送ローラ２５は、図示しないシート搬送モータ及び駆動輪列部によって回転駆動される駆動ローラであり、第２搬送ローラ２３及び第４搬送ローラ２６は、それぞれ第１搬送ローラ２２及び第３搬送ローラ２５側に所定の押圧力でばね付勢されている従動ローラである。これによって、第１搬送ローラ２２と第２搬送ローラ２３とが互いに反対方向に回転駆動されると共に、第３搬送ローラ２５と第４搬送ローラ２６とが互いに反対方向に回転駆動される。
【００２５】
上記キャリッジ１９は、キャリッジ軸３１に摺動自在に挿通されるとともに、記録ヘッド１８を搭載している。キャリッジ１９は、当該キャリッジ１９を駆動する不図示のキャリッジ駆動モータの正転又は逆転により、不図示のタイミングベルトを介しキャリッジ軸３１に案内されて、このキャリッジ軸３１の軸方向及びプラテン２１の長手方向と一致する主走査方向に、図２に示す一対のサイドフレーム１６、１７の範囲で走行（走査）される。
【００２６】
プラテン２１は、キャリッジ１９の走行方向に延在して平面形状に形成され、その両端が、付勢部材としての付勢ばね４１（図３）により記録ヘッド１８に向けて付勢されるとともに、弾性支持されている。この付勢ばね４１は、圧縮コイルばねである。この付勢ばね４１の付勢力により、記録ヘッド１８の記録動作時における記録ワイヤの突出力が支持される。また、プラテン２１は、記録シートＳの搬送中にこの記録シートＳの厚さが変化した場合、又はプリンタ本体１１に厚さの異なる記録シートＳが搬入された場合に、付勢ばね４１の付勢力に抗して、記録ヘッド１８の先端により押圧されて記録ヘッド１８から離れる方向に移動する。これにより、記録シートの厚さに拘わらず、記録ヘッド１８の先端と記録シートＳの記録面との間のギャップ（プラテンギャップ）が一定に確保される。
【００２７】
記録ヘッド１８は、キャリッジ１９と共に主走査方向に走行される間に、記録ワイヤを突出させてインクリボン４０に打ち当て、このインクリボン４０のインクを、プラテン２１と記録ヘッド１８との間に搬送される記録シートＳに付着させて、この記録シートＳに文字を含む画像を記録する。このインクリボン４０は、リボンカートリッジ３９内に折り畳まれて収納される。このリボンカートリッジ３９は、キャリッジ１９又は本体フレームに装着される。
【００２８】
次に、プリンタ１０の動作の概略を説明する。通帳としての記録シートＳが図１に示す手差口１５から挿入されると、整列板２８が搬送経路に突出され、記録シートＳが第１搬送ローラ２２及び第２搬送ローラ２３により挟まれてプラテン２１の手前まで搬送される。
【００２９】
次に、整列板２８を搬送経路に突出させた状態で、第１搬送ローラ２２及び第２搬送ローラ２３により記録シートＳが搬送される。これによって、記録シートＳが整列板２８に沿って整列することとなる。次いで、磁気データ読書部２９が記録シートＳの磁気ストライプＭＳを読み取ることができる読み取り位置まで、記録シートＳが第１シート搬送機構部２４により搬送される。
【００３０】
次に、記録シートＳの磁気ストライプＭＳから情報が磁気データ読書部２９により読み取とられた後、第１及び第２シート搬送機構部２４、２７によって記録シートＳがプラテン２１上の記録位置まで搬送され、文字等の画像が記録ヘッド１８により記録される。
【００３１】
この記録ヘッド１８による記録動作は、記録ヘッド１８が主走査方向左向き又は右向きに走行される間に、記録ヘッド１８の記録ワイヤにより１行分の記録がなされ、この１行分の記録がなされる度に、第１搬送ローラ２２、第２搬送ローラ２３、第３搬送ローラ２５及び第４搬送ローラ２６が記録シートＳを所定長（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【００３２】
記録ヘッド１８による記録後、記録シートＳは、第１及び第２シート搬送機構部２４、２７によって上記読み取り位置まで搬送され、記録シートＳへ記録した情報に基づいて、磁気データ読書部２９により磁気ストライプＭＳに磁気情報が書き込まれる。次に、第１シート搬送機構部２４によって記録シートＳが前側に搬送され、記録シートＳが手差口１５から排出される。
【００３３】
第１、第２シート搬送機構部２４、２７の駆動制御、キャリッジ１９の走行制御、記録ヘッド１８の記録ワイヤによる記録動作の制御、及び磁気データ読書部２９の読み書き制御等、プリンタ１０全体を制御する制御基板部５０が、例えばプリンタ本体１１の後方側の下方に配置される。
【００３４】
次に、記録ヘッド１８の構成について説明する。図４は、記録ヘッド１８の断面図である。この記録ヘッド１８は、複数の記録ワイヤ５２を備え、キャリッジ１９（図３）と共に主走査方向に走行する間に、記録ワイヤ５２を突出させてインクリボン４０（図２）に打ち当て、このインクリボン４０のインクを、記録ヘッド１８の下方に位置する通帳等の記録シートに付着させて、この記録シートに文字を含む画像を記録する。
【００３５】
記録ヘッド１８は、記録ワイヤ５２を駆動するヘッド駆動部５１を備え、このヘッド駆動部５１に、複数の記録ワイヤ５２からなる記録ワイヤ列を案内するノーズ５３が連設される。このヘッド駆動部５１の外側には、アルミニウム製の放熱器５４が配置されて構成される。
【００３６】
ヘッド駆動部５１は、前段記録ヘッドユニット１００と、この前段記録ヘッドユニット１００と略同様の構成の後段記録ヘッドユニット１０１とを有しており、前段記録ヘッドユニット１００と後段記録ヘッドユニット１０１とが重ねられて構成されている。
【００３７】
ここで、前段記録ヘッドユニット１００と後段記録ヘッドユニット１０１とは、略同様の構成であるので、以下、記録ヘッドユニット１００、１０１の説明においては、前段記録ヘッドユニット１００の構成について説明し、後段記録ヘッドユニット１０１において前段記録ヘッドユニット１００と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
前段記録ヘッドユニット１００は、略リング形状のフレーム１０２の一方側（ノーズ５３と反対側）に、略リング形状のヨーク１０３、サイドヨーク１０４が順次積層して配設されているとともに、レバーホルダ１０５が配置される。このレバーホルダ１０５は、シートに画像を記録するための記録用レバー１０６を一体に押さえるものである。また、フレーム１０２の内周には、略円筒形状のスプリングホルダ１０７が配置される。
【００３９】
フレーム１０２は、軟磁性材料（例えばパーメンジュールや１％ケイ素鋼など）から構成され、同心円上に所定間隔を隔てて複数のコア１０８が放射状に一体に形成される。これらの各コア１０８に電磁コイル１０９がボビンを介して組み付けられ、このコア１０８及び電磁コイル１０９により電磁石１１０が構成される。また、フレーム１０２のノーズ５３方向側には、電磁コイル１０９へ通電するための電気回路が配置された基板１１１が配置されている。
【００４０】
ノーズ５３は、上述したように前段記録ヘッドユニット１００、１０１における記録ワイヤ５２の上述の突出動作を含む進退動作を案内するものである。つまり、記録ワイヤ５２の進退動作は、ノーズ５３内の複数の中間ガイド５９及び先端ガイド５５により案内される。ここで、後段記録ヘッドユニット１０１の図示しない記録ワイヤは、前段記録ヘッドユニット１００の後方から挿通され、ノーズ５３の中間ガイド５９及び先端ガイド５５によって案内されている。
【００４１】
ヨーク１０３及びサイドヨーク１０４には、周方向に複数形成されたそれぞれの凹部に各１本の記録用レバー１０６が収容され、また、これらの記録用レバー１０６の基端が支点軸１１２を基準に回動可能に支持される。
【００４２】
各記録用レバー１０６の先端には、記録ワイヤ５２が装着される。また、スプリングホルダ１０７には、各記録用レバー１０６の先端付近に復帰力を付与する圧縮コイルばねとしての図示しない復帰コイルばねがそれぞれ収容されている。
【００４３】
各記録用レバー１０６には、各コア１０８に対向する位置にアーマチュア１１３が設けられる。アーマチュア１１３は、電磁石１１０の電磁コイル１０９に通電がなされて、この電磁石１１０の周囲に磁気回路が形成されたとき、コア１０８が励磁されて発生した吸引力によってコア１０８に吸引される。これにより、記録用レバー１０６は、支点軸１１２を中心として記録ワイヤ５２をノーズ５３の先端から突出させる突出位置までノーズ５３方向に回動し、記録ワイヤ５２をノーズ５３の先端から突出させる。この記録ワイヤ５２の突出により、記録ヘッド１８は、記録ヘッド１８に対向配置されたインクリボン４０のインクをプラテン２１上の記録シートＳに転写することとなる。
【００４４】
このプリンタ１０においては、例えば、通帳の見開き頁間に跨って画像を記録する場合がある。そして、通帳の見開き頁間に跨って画像を記録する場合、記録ヘッド１８は、見開き頁間の中央の段部（いわゆるセンターホールド）又は端部などの段差を乗り越えて走査される。記録ヘッド１８のノーズ５３近傍には、記録シート厚にかかわらずプラテンギャップを適正に保持するため、記録シート上を転動する１つのガイドローラ５６が設けられている。
【００４５】
このガイドローラ５６は、当該ガイドローラ５６を回転可能に支持するローラ支持部材５７を介してノーズ５３の先端５３Ａ近傍に取り付けられ、記録ヘッド１８の移動に伴って記録ワイヤ列が延びる方向と直交する方向（つまり、記録ヘッド１８の移動する方向）に転動する。
【００４６】
ガイドローラ５６は、円盤状のアルミニウム等の金属で形成された基体５６Ａを備え、この基体５６Ａの周縁部にゴム５６Ｂが設けられている。このガイドローラ５６のゴム５６Ｂは、ＮＢＲで構成してもよいが、プラテン２１（図３）は、記録ヘッド１８方向に付勢ばね４１により付勢されており、紙厚に応じてガイドローラ５６にかかる荷重が変化するので、荷重変化に対する変形量の小さいウレタンで構成するのが好ましい。
【００４７】
図５は、記録ヘッド１８を示す斜視図であり、図６は、ノーズ５３近傍を示す部分拡大斜視図である。
ノーズ５３は、加工の精度や放熱性、耐久性等を向上させるためにノーズ本体が、放熱器５４と同材質のアルミニウムで形成されており、このノーズ５３の先端５３Ａには、記録ワイヤ５２の進退を案内する樹脂製またはセラミックス製の先端ガイド５５が設けられている。
【００４８】
ノーズ５３は、図５及び図６に示すように、先端ガイド５５及び中間ガイド５９（図４）を保持して記録ワイヤ５２を案内するワイヤガイド部６０と、このワイヤガイド部６０の両側に形成され、ローラ支持部材５７を取り付けるためのリブ６１とを備えている。これらリブ６１は、肉厚の平板状に形成されており、ノーズ５３の補強も兼ねている。
【００４９】
ノーズ５３のワイヤガイド部６０及び各リブ６１の一側面は、二次加工としての切削加工が施され、平坦面６２が形成されている。このノーズ５３の平坦面６２には、ガイドローラ５６を支持したローラ支持部材５７が対向して配置される。
【００５０】
ノーズ５３のワイヤガイド部６０及び各リブ６１の他側面は、ワイヤガイド部６０が突出する凸字形状を有しており、プラテン２１が付勢ばね４１（図３）の付勢力によってガイドローラ５６に当接した際に、プラテン２１がノーズ５３の先端５３Ａにおいてガイドローラ５６の反対側に傾くのを防止すべく、ワイヤガイド部６０及び各リブ６１の他側面の凸字形状に嵌る凹字形状に折り曲げられた板状のガイド部材６３が、ノーズ５３を挟んで、ローラ支持部材５７に対向して配置されている。
【００５１】
これらガイドローラ５６を支持したローラ支持部材５７とガイド部材６３とをリブ６１に固定する際には、各リブ６１にそれぞれ１本のねじ７０が螺合され、各ねじ７０に１個のナット７１が螺合されて、ローラ支持部材５７、ノーズ５３及びガイド部材６３がねじ７０及びナット７１で一体に締結される。これらねじ７０及びナット７１は、金属で形成されている。
【００５２】
ローラ支持部材５７は、図７に示すように、ノーズ５３に取り付けられるベース部５７Ａを備え、このベース部５７Ａには、ノーズ５３に取り付けられる側に、平坦面５７Ｂと、凹状に平坦面５７Ｂよりもガイドローラ５６の厚さ以上に窪む窪み部５７Ｃが形成されている。この窪み部５７Ｃの底面５７Ｄには、ガイドローラ５６を回転自在に支持する支持軸５７Ｅが、ベース部５７Ａに一体に形成されている。この支持軸５７Ｅにガイドローラ５６が嵌め込まれ、支持軸５７Ｅの軸端がカシメられてユニット化され、ガイドローラ５６が支持される。このローラ支持部材５７は、アルミニウムで形成されており、支持軸５７Ｅを容易にカシメることができる。また、支持軸５７Ｅの軸端は、カシメられた際に平坦面５７Ｂと略同一面内となる。これにより、ガイドローラ５６及び支持軸５７Ｅの軸端がベース部５７Ａの平坦面５７Ｂから支持軸５７Ｅの軸方向に突出することがないので、記録ヘッド１８を小型化することができる。
【００５３】
ところで、ヘッド駆動部５１に連設されるノーズ５３は、ヘッド駆動部５１の熱が伝導されるので、高温（例えば、９０℃）となる。また、ローラ支持部材５７は支持軸５７Ｅをカシメ易くするためにアルミニウムで形成されているので熱伝導率が高く（約２３６〜２４０［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］）、ローラ支持部材５７のベース部５７Ａの熱が支持軸５７Ｅを介してガイドローラ５６に伝わりやすい。このガイドローラ５６の周面はゴム５６Ｂで形成されており熱に弱いものである。
【００５４】
そこで、本第１実施形態では、図６に示すように、ノーズ５３のリブ６１の平坦面６２と、ローラ支持部材５７のベース部５７Ａ（図７）の平坦面５７Ｂ（図７）との間に、ノーズ５３及びローラ支持部材５７の熱伝導率よりも低い熱伝導率の低熱伝導部材６４を介装したものである。
【００５５】
この低熱伝導部材６４は、ノーズ５３及びローラ支持部材５７を構成するアルミニウムの熱伝導率よりも熱伝導率の低く、且つ、強度及び寸法の精度を確保できる材質であることが好ましく、本第１実施形態では、熱伝導率が極めて低い材質であるセラミックス（約２．１５「Ｗ／（ｍ・Ｋ）］）で形成されている。この低熱伝導部材６４によって、ノーズ５３からローラ支持部材５７に伝導する熱量が減少し、ガイドローラ５６に伝導する熱量が減少する。つまり、低熱伝導部材６４によって、ガイドローラ５６の温度上昇を抑制することができ、ガイドローラ５６のゴム５６Ｂの熱変形や劣化を抑制することができ、長期間の使用によっても適正なプラテンギャップを確保でき、記録品質の低下を抑制することができる。また、低熱伝導部材６４をセラミックス製としたので、より効果的に断熱することができ、ガイドローラ５６をプリンタ１０内の雰囲気温度（例えば、４５℃）程度にすることができる。
【００５６】
図８は、ノーズ５３近傍の部分分解斜視図である。
この図８に示すように、低熱伝導部材６４は、当該低熱伝導部材６４がガイドローラ５６に接触するのを防止すべく、ガイドローラ５６に対応する部分を避けて各リブ６１に対応してそれぞれ配置される。この低熱伝導部材６４の厚さＷは、ガイドローラ５６のゴム５６Ｂの熱変形が許容される範囲となるように設定されている。これにより、ガイドローラ５６及び支持軸５７Ｅの軸端とノーズ５３との間に低熱伝導部材６４の厚さＷに相当する隙間が形成されるので、ガイドローラ５６及びローラ支持部材５７の支持軸５７Ｅは、ノーズ５３に対して非接触状態に保持することができ、ノーズ５３の熱がガイドローラ５６に直接伝導するのを防止することができると共に、ノーズ５３の輻射熱の影響を小さくすることができる。
【００５７】
各低熱伝導部材６４は、図６に示すように、接着剤７２（例えば、エポキシ樹脂）によりローラ支持部材５７のベース部５７Ａに接着されており、ねじ７０で締結後に各低熱伝導部材６４が移動するのを防止している。
【００５８】
本第１実施形態では、図８に示すように、各ねじ７０の頭部とローラ支持部材５７のベース部５７Ａとの間に、平ワッシャ形状の低熱伝導部材６５が介装されている。この低熱伝導部材６５は、熱伝導率の極めて低い材質であるセラミックスで形成されている。この低熱伝導部材６５によって、ノーズ５３の熱がねじ７０に伝導したときに、この熱がローラ支持部材５７のベース部５７Ａに伝わりにくくなり、より効果的にガイドローラ５６への熱伝導を抑制することができる。
【００５９】
更に、本第１実施形態では、ベース部５７Ａに伝導した熱を放熱させる放熱手段としての放熱フィン６６がベース部５７Ａの外側に一体に形成されている。この放熱フィン６６は、記録ヘッド１８の移動方向に平行に延びて形成されており、より効果的にベース部５７Ａに伝導した熱を放熱することができ、より効果的にガイドローラ５６への熱伝導を抑制することができる。
【００６０】
［２］第２実施形態
上記第１実施形態では、ローラ支持部材のベース部がノーズと同じアルミニウム製のものであったが、本第２実施形態では、ローラ支持部材のベース部をノーズよりも熱伝導率の低くしたものである。以下、この第２実施形態において、上記第１実施形態と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００６１】
図９は、第２実施形態におけるローラ支持部材の斜視図である。また、図１０は、第２実施形態におけるローラ支持部材近傍の断面図である。本第２実施形態では、ローラ支持部材１５７のベース部１５７Ａを、ノーズ５３よりも低い熱伝導率の低熱伝導部材としてのセラミックスで形成したものである。つまり、上記第１実施形態の低熱伝導部材６４、６５を設ける必要がない。
【００６２】
このローラ支持部材１５７の支持軸１５７Ｅは、アルミニウム製の放熱フィン１６６の基体１６６Ａに一体に形成され、ローラ支持部材１５７の窪み部１５７Ｃの底部１５７Ｄには、支持軸１５７Ｅが貫通される貫通孔１５７Ｆが形成されている。この支持軸１５７Ｅは、ベース部１５７Ａの外側から貫通孔１５７Ｆに圧入され、支持軸１５７Ｅの軸端が、平坦面１５７Ｂ側に突出される。
【００６３】
ところで、ベース部１５７Ａにはノーズ５３の熱が伝導しにくいが、このベース部１５７Ａに伝導してしまった熱は、ベース部１５７Ａの熱伝導率が低いので、熱が溜まりやすいものである。そこで、本第２実施形態では、アルミニウム製の放熱フィン１６６の基体１６６Ａを、ベース部１５７Ａの外側に接触させている。この放熱フィン１６６により、ベース部１５７Ａに溜まった熱が効果的に放熱される。
【００６４】
更に、支持軸１５７Ｅがベース部１５７Ａとは異なる材質であるアルミニウム製であるので、上記第１実施形態と同様に、支持軸１５７Ｅの軸端をカシメるのが容易であり、ガイドローラ５６を簡単に支持することができる。
【００６５】
本第２実施形態によれば、ローラ支持部材１５７のベース部１５７Ａ自体が低熱伝導部材であるので、ノーズ５３からローラ支持部材１５７のベース部１５７Ａに伝導する熱量が減少し、ガイドローラ５６に伝導する熱量が減少する。つまり、ローラ支持部材１５７のベース部１５７Ａによって、ガイドローラ５６の温度上昇を抑制することができ、ガイドローラ５６のゴム５６Ｂの熱変形や劣化を抑制することができ、長期間の使用によっても適正なプラテンギャップを確保でき、記録品質の低下を抑制することができる。
【００６６】
以上、一実施形態に基いて本発明を説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、上記第１、第２実施形態では、プラテンが記録ヘッドに向けてばね付勢されている場合について説明したが、これに限るものではなく、記録ヘッドあるいはキャリッジがプラテン方向にばね付勢されている場合についても適用可能である。また、上記第１、第２実施形態では、ノーズ５３に取付部としてのリブ６１が一体に形成されている場合について説明したが、これに限らず、取付部がヘッド駆動部の前面からノーズのワイヤガイド部と同方向に突出する板材であってもよい。
【００６７】
また、上記第１実施形態では、低熱伝導部材６４、６５がセラミックス製である場合について説明したが、これに限るものではなく、ノーズ５３及びローラ支持部材５７を構成するアルミニウムの熱伝導率よりも熱伝導率の低く、強度及び寸法の精度を確保できる材質であれば、いかなる材質でも良く、例えば、鉄（約７２〜８３［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］）でもよい。更に、上記第２実施形態では、ベース部１５７Ａがセラミックス製である場合について説明したが、これに限るものではなく、ノーズ５３を構成するアルミニウムの熱伝導率よりも熱伝導率の低く、強度及び寸法の精度を確保できる材質であれば、いかなる材質でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施形態に係る記録装置としてのプリンタの外観を示す正面斜視図である。
【図２】プリンタ本体を示す斜視図である。
【図３】プリンタを示す側断面図である。
【図４】記録ヘッドの断面図である。
【図５】記録ヘッドを示す斜視図である。
【図６】ノーズ近傍を示す部分拡大斜視図である。
【図７】ローラ支持部材の斜視図である。
【図８】ノーズ近傍の部分分解斜視図である。
【図９】第２実施形態におけるローラ支持部材の斜視図である。
【図１０】第２実施形態におけるローラ支持部材近傍の断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０…プリンタ（記録装置）、１８…記録ヘッド、１９…キャリッジ、２１…プラテン、４０…インクリボン、５１…ヘッド駆動部、５２…記録ワイヤ、５３…ノーズ、５３Ａ…先端、５４…放熱器、５６…ガイドローラ、５６Ａ…基体、５６Ｂ…ゴム、５７，１５７…ローラ支持部材、５７Ａ，１５７Ａ…ベース部、５７Ｂ，１５７Ｂ…平坦面、５７Ｃ，１５７Ｃ…窪み部、５７Ｄ，１５７Ｄ…底面、５７Ｅ，１５７Ｅ…支持軸、６１…リブ、６４…低熱伝導部材、６５…低熱伝導部材、６６…放熱フィン、７０…ねじ、１０６…記録用レバー、１０９…電磁コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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