(57)【要約】【課題】環境破壊を生ずることなく、容器内容物を外部へと連続的に噴出可能とする噴出器を提供する。【解決手段】容器１０を、上部に口部１３を有するシリンダ形状の容器本体１１と、その底部にねじ付ける底蓋１２とで構成する。容器本体内には内周面に密着して底部から口部側へと摺動自在にピストン１４を収納し、底部開口を塞いで後、口部から流体を挿入して容器本体内に収容する。その後、口部に噴出装置２０を取り付ける一方、底部にコイルスプリング（付勢部材）を挿入してから、底蓋を被せ、ピストンを容器の口部に向けて付勢して容器の内圧を上昇する。噴出装置には、出口弁２６をステム２５に取り付け、そのステムにスパウト（操作部材）２７を取り付ける。そして、スパウトを押し下げ操作することによりステムを押し込み、その操作中、出口弁を開いて容器内の流体を内圧により外部へと連続的に噴出し、押し下げ操作を解消すると、噴出を停止する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ形状につくり、内部に流体を収容する容器と、その容器内を底部から口部側へと摺動して前記容器内の流体を口部側から押し出すピストンと、そのピストンを前記容器の口部側に向けて付勢する付勢部材と、前記容器の口部に取り付ける噴出装置とを備え、
その噴出装置に、前記容器の口部側を塞いで前記付勢部材の付勢力により前記容器の内圧を上昇する出口弁と、外部操作することによりその出口弁を開いて前記容器内の流体を内圧により連続的に噴出する操作部材とを設けることを特徴とする、噴出器。
【請求項２】
前記噴出装置が、エアゾール式の噴出装置であることを特徴とする、請求項１に記載の噴出器。
【請求項３】
前記噴出装置が、ポンプ式の噴出装置であることを特徴とする、請求項１に記載の噴出器。
【請求項４】
前記容器に、底部を開閉自在とする底蓋を備えることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スパウトやトリガーレバーなどの操作部材を外部操作することにより、弾性変形したりスライドしたりして出口弁を開き、容器内の流体を外部へと噴出する、洗浄用・殺虫用・化粧用・塗装用等の噴出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗浄用や殺虫用などの噴出器の中には、容器内の薬液を連続して出し続けたい場合もある。従来、例えばスパウトを押し下げ続けたり、トリガーレバーを回動し続けたりすることにより、容器に収容する内容物を外部へと連続的に噴出するものに、エアゾール式の噴出器がある。
【０００３】
エアゾール式の噴出器では、容器に内容物とともに噴射剤を収容してその噴射剤の圧力で容器内の内圧を高め、スパウトやトリガーレバーなどの操作部材を外部操作することにより出口弁を開き、外部操作している間中、容器内容物を内圧により外部へと連続的に噴出可能とする。
【０００４】
他方、噴出器の中には、容器内にピストンを備え、そのピストンを付勢部材で付勢して容器内容物を外部へと噴出するものがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１７９１３９号公報
【特許文献２】実開平４−３２９７８号公報
【特許文献３】実開昭６２−２８７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、エアゾール式の噴出器では、噴射剤としてフロンを使用することから、内容物とともに噴出したフロンが空気中を上昇して成層圏のオゾン層を破壊し、太陽からの有害紫外線により人間や動物に様々な悪影響を及ぼしたり、物質の劣化等の原因をつくったり、気候に悪影響を与えたりするなどの問題を生ずる。
【０００７】
また、従来の噴出器の中には、付勢部材の付勢力でピストンを移動して容器の内圧を高め、操作部材を外部操作することにより出口弁を開いて、高めた内圧のみにより内容物を外部へと噴出するものは存在しなかった。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、環境破壊を生ずることなく、容器内容物を外部へと連続的に噴出可能とする噴出器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのため、この発明は、シリンダ形状につくり、内部に、洗浄薬・殺虫剤・化粧薬・塗料等の流体を収容する容器と、そのシリンダ形状の容器内の内周面に周囲を密着してその容器内を底部から口部側へと摺動して前記容器内の流体を口部側から押し出すピストンと、そのピストンを前記容器の口部側に向けて付勢する、コイルスプリング等の付勢部材と、前記容器の口部に取り付ける噴出装置とを備え、
その噴出装置に、前記容器の口部側を塞いで前記付勢部材の付勢力により前記容器の内圧を上昇する、弾性弁やスライド弁等の出口弁と、押し下げたり回動したりして外部操作することによりその出口弁を開いて前記容器内の流体を内圧により連続的に噴出する、スパウト・トリガーレバー等の操作部材とを設ける、ことを特徴とする。
【００１０】
前記噴出装置としては、例えば、エアゾール式噴出器で容器の口部に取り付けて容器の内容物を外部へと噴出するエアゾール式の噴出装置を用いる。また、ポンプ式噴出器で容器の口部に取り付け、容器の内容物を汲み上げて外部へと噴出するポンプ式の噴出装置を用いる。
【００１１】
そして、使用時は、スパウト・トリガーレバー等の操作部材を押し下げたり回動したりして外部操作することにより、出口弁を開き、容器内の流体を内圧により口部側から連続的に噴出するとともに、容器内の流体の減少にともない付勢部材によりピストンを口部側へと移動して、高めた内圧を保持し、その噴出状態を継続する。操作部材の外部操作を停止して操作部材を元に戻したときは、出口弁を閉じて流体の噴出を止める。
【発明の効果】
【００１２】
したがって、この発明によれば、エアゾール式噴出器のようにフロンを使用しないから、環境破壊を生ずることなく、操作部材を外部操作し続けることにより、容器内の流体を外部へと連続的に噴出可能とする噴出器を提供することができる。
【００１３】
噴出装置として、これまでのエアゾール式やポンプ式の噴出装置を用いると、従来の噴出器で用いた構成部品をそのまま利用してこの発明による噴出器をつくることができ、容器、ピストン、付勢部材等の新規部品の点数を少なくして初期投資を少なくすることができる。
【００１４】
また、容器に、底部を開閉自在とする底蓋を備えると、容器内にピストンや付勢部材を組付けてから、底蓋を取り付けるようにすることで、容器内へのピストンや付勢部材の組付けを簡単とすることができる。また、容器内への流体の挿入作業も、容易とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、この発明による噴出器の縦断面を示す。
【００１６】
図中符号１０は、容器である。容器１０は、ともに樹脂材料または金属材料でつくった容器本体１１と底蓋１２とからなる。容器本体１１は、シリンダ形状につくり、上部を小径に絞って外周に雄ねじを有する口部１３を形成する一方、底部を下向きに開口してその底部外周にも雄ねじを設けている。
【００１７】
そして、容器本体１１内には、底部開口からまずピストン１４を挿入し、シリンダ形状の容器１０の底部から口部１３側へと摺動自在に収納してなる。ピストン１４は、周囲を容器本体１１の内周面に密着して容器本体１１の底部開口を塞いでいる。その後、容器本体１１の口部１３から内部に、洗浄薬・殺虫剤・化粧薬・塗料等の流体を流し込む。それから、口部１３の外周の口部雄ねじにねじキャップ２２をねじ付けて、容器１０の口部１３には、噴出装置２０を取り付ける。
【００１８】
噴出装置２０には、ねじキャップ２２の他、シリンダ２３、復帰スプリング２４、ステム２５、出口弁２６、操作部材であるスパウト２７、ノズル部材２８、パッキン２９などを備える。
【００１９】
シリンダ２３は、連通孔３０を有する底部を有し、中段外周に鍔部３１を有するとともに、中段内周に上向き段部３２を形成する。そして、内部にコイル状の復帰スプリング２４を挿入してからステム２５の下部を挿入し、そのステム２５を復帰スプリング２４上に載せている。ステム２５には、下方を塞ぎ上方に向け開口して中心穴３３を有するとともに、その中心穴３３の底部近くに連通するごとく径方向に貫通する貫通孔３４を設け、その貫通孔３４位置の外周に出口弁２６を取り付けて貫通孔３４を塞いでなる。出口弁２６は、環板形状をなす弾性弁である。
【００２０】
その後、ねじキャップ２２の中心穴にステム２５を通してシリンダ２３にねじキャップ２２を被せ、鍔部３１上に載せてシリンダ２３にはめ付ける。このとき、ねじキャップ２２で出口弁２６を介してステム２５を押し下げ、復帰スプリング２４を若干圧縮するとともに、出口弁２６の外周下面を上向き段部３２に押し当ててその出口弁２６の外周をねじキャップ２２とシリンダ２３とで挟む。このとき、ステム２５は、ねじキャップ２２の中心から上向きに突出する。
【００２１】
それから、その突出するステム２５の上部を中心に圧入し、スパウト２７を容器１０の口部１３に外部操作可能に取り付ける。スパウト２７には、噴出口３５を有するノズル部材２８を取り付け、中心からそのノズル部材２８に向けて径方向に吐出流路３６を形成する。頂面には、指掛け部３７を設けている。
【００２２】
そして、ねじキャップ２２内にパッキン２９を挿入してシリンダ２３の鍔部３１の下面に当てがう。その後、容器１０の口部１３内にシリンダ２３を挿入して口部１３にねじキャップ２２を被せ、口部雄ねじにねじ付けて噴出装置２０を容器１０の口部１３に取り付ける。このとき、鍔部３１と口部１３との間でパッキン２９を圧縮し、それらの間を気密に保持する。
【００２３】
その後、ピストン１４に押し当てて容器本体１１内に、付勢部材であるコイルスプリング１５を挿入する。次いで、底部の雄ねじにねじ付けて容器本体１１にカップ状の底蓋１２を取り付け、コイルスプリング１５を圧縮してコイルスプリング１５でピストン１４を容器１０の口部１３に向けて付勢して容器１０の内圧を上昇するとともに、そのコイルスプリング１５およびピストン１４の抜け出しを阻止する。底蓋１２には、複数の空気孔１６をあけ、その空気孔１６を通して容器１０の底部内に外気を取り込み可能とし、低部内の負圧化を防止してピストン１４の移動を軽くする。
【００２４】
いま、この噴出器を使用するときは、容器１０を手で持って噴出口３５を目的部位に向け、指掛け部３７に指を掛けてスパウト２７を押し下げ操作する。すると、図２に示すように、復帰スプリング２４に抗してステム２５をシリンダ２３内に押し込むとともに、出口弁２６を弾性変形してステム２５との間に隙間をつくり、出口弁２６を開き、連通孔３０を通してシリンダ２３内にある容器１０内の流体を内圧によりステム２５の貫通孔３４から中心穴３３に入れ、スパウト２７の吐出流路３６を通してノズル部材２８の噴出口３５へと導き、その噴出口３５から目的部位へと噴出する。
【００２５】
容器１０内の流体の減少にともない、コイルスプリング１５によりピストン１４を口部１３側へと移動して、高めた内圧を保持し、スパウト２７を押し下げている間中は、その噴出状態を継続する。スパウト２７の押し下げ操作を止めると、ステム２５は復帰スプリング２４により元の位置に復帰し、出口弁２６の弾性変形を解消してその出口弁２６を閉じ、流体の噴出を止める。繰り返しの使用により、容器１０内の流体を完全に使い切ると、図３に示すように、ピストン１４は、容器１０内の天井に押し当たり、容器１０内は空となる。
【００２６】
図示噴出器によれば、エアゾール式噴出器のようにフロンを使用しないから、環境破壊を生ずることなく、スパウト２７を外部操作し続けることにより、その間中、空になるまで容器１０内の流体を外部へと連続的に噴出し続けることができる。
【００２７】
さて、上述した例では、容器１０の口部１３に、エアゾール式の噴出装置２０を取り付けたが、この発明によれば、例えば図４に示すようなポンプ式の噴出装置４０を取り付けるようにしてもよい。
【００２８】
図４に示す噴出装置４０では、ねじキャップ４２とともに、シリンダ４３、復帰スプリング４４、ステム４５、出口弁４６、操作部材であるスパウト４７、パッキン４９などを備える。この例のスパウト４７は、噴出口を有するノズル部材を備えず、吐出流路５０からそのまま噴出口５１に連通している。
【００２９】
上述した噴出装置２０とは相違し、図４に示す噴出装置４０では、シリンダ４３の連通孔５２を塞いでボール弁５３を設ける。また、ステム４５の下端を開放して下端からステム４５内にピストン部材５４を挿入し、ピストン部材５４とステム４５との間に出口弁４６を設けてシリンダ４３内に圧力室５５を区画してなる。
【００３０】
そして、スパウト４７を押し下げ操作すると、図５に示すように、復帰スプリング４４に抗してステム４５をシリンダ４３内に押し込み、圧力室５５内の圧力を上昇するとともに、出口弁４６との間に隙間をつくって出口弁４６を開き、圧力室５５内の流体をステム４５とピストン部材５４との間を通してステム４５の中心孔に導き、その中心孔からスパウト４７の吐出流路５０を通して噴出口５１から外部へと噴出する。
【００３１】
流体の吐出にともない圧力室５５内の圧力が低下して一定以下となると、容器１０の内圧によりボール弁５３が開き、容器１０内の流体を連通孔５２から圧力室５５内に入れ、引き続き圧力室５５の内圧によりステム４５の中心孔からスパウト４７の吐出流路５０を通して噴出口５１から外部へと噴出する。
【００３２】
容器１０内の流体の減少にともない、コイルスプリング１５によりピストン１４を口部１３側へと移動して、高めた内圧を保持し、スパウト４７を押し下げている間中は、その噴出状態を継続する。スパウト４７の押し下げ操作を止めると、ステム４５は復帰スプリング４４により元の位置に復帰し、再び出口弁４６を閉じ、流体の噴出を止める。繰り返しの使用により、容器１０内の流体を完全に使い切ると、図６に示すように、ピストン１４は、容器１０内の天井に押し当たり、容器１０内は空となる。
【００３３】
この噴出器によっても、エアゾール式噴出器のようにフロンを使用しないから、環境破壊を生ずることなく、スパウト４７を操作し続けることにより、その間中、空になるまで容器１０内の流体を外部へと連続的に噴出し続けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明に係る噴出器の縦断面図である。
【図２】そのスパウトを押し込んだ状態の縦断面図である。
【図３】その容器内の流体が完全になくなった状態の縦断面図である。
【図４】この発明に係る噴出器の他例の縦断面図である。
【図５】そのスパウトを押し込んだ状態の縦断面図である。
【図６】その容器内の流体が完全になくなった状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０    容器
１２    底蓋
１３    口部
１４    ピストン
１５    コイルスプリング(付勢部材)
２０    噴出装置
２５    ステム
２６    出口弁
２７    スパウト(操作部材)
４０    噴出装置
４５    ステム
４６    出口弁
４７    スパウト(操作部材)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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