(57)【要約】【課題】  携帯性や筆入れなどへの収納を考慮し、前記突出部の高さはほとんどの物が数ミリ程度となっている。かような構成のものにあっては、例えば１０グラム程度の弱い力でも転がってしまう危険性があった。  また、前記従来技術にあっては、転がり防止効果を突出部の頂点近傍、つまり、載置部と点接触で行っているため、ある程度の転がり防止効果は得られるものの、些か確実性に欠けていた。【構成】  軸本体の先端部に筆記部を有し、その筆記部を覆うキャップが着脱自在に挿着された塗布具であって、前記軸本体の断面形状を円形状に形成し、また、前記キャップの軸本体に対する挿着端部近傍を軸本体の断面形状とほぼ同一な形状となすと共に、他端部をほぼ四角形状となし、その四角形部の内接円径を挿着部近傍の外接円径とほぼ同径とした塗布具。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸本体の先端部に筆記部を有し、その筆記部を覆うキャップが着脱自在に挿着された塗布具であって、前記軸本体の断面形状を円形状に形成し、また、前記キャップの軸本体に対する挿着端部近傍を軸本体の断面形状とほぼ同一な形状となすと共に、他端部をほぼ四角形状となし、その四角形部の内接円径を挿着部近傍の外接円径とほぼ同径としたことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記キャップの表面にキャップの挿着部から四角形部に架けて拡開する平面部を形成したことを特徴とする請求項１記載の塗布具。
【請求項３】
前記四角形部の角部を湾曲形成したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記キャップを軸本体の後部に着脱可能にしたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸本体の先端部に筆記部を有し、その筆記部を覆うキャップが着脱自在に挿着された塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、筆記具に用いられているキャップは、軸本体が円形が故に円筒状のものが多い。しかし、円筒状のものであっては、静置性が悪く、例えば、キャップの外周部に突出部を形成したものが知られている。具体的に説明すると、キャップの外周部には少なくとも２個以上の突出部が等間隔に設けられており、キャップ単体の転がりは勿論、キャップを本体部へ装着したときの塗布具自体の転がりも防止している。
【特許文献１】特開２００２−２４０４８４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、携帯性や筆入れなどへの収納を考慮し、前記突出部の高さはほとんどの物が数ミリ程度となっている。かような構成のものにあっては、例えば１０グラム程度の弱い力でも転がってしまう危険性があった。
また、前記従来技術にあっては、転がり防止効果を突出部の頂点近傍、つまり、載置部と点接触で行っているため、ある程度の転がり防止効果は得られるものの、些か確実性に欠けていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、軸本体の先端部に筆記部を有し、その筆記部を覆うキャップが着脱自在に挿着された塗布具であって、前記軸本体の断面形状を円形状に形成し、また、前記キャップの軸本体に対する挿着端部近傍を軸本体の断面形状とほぼ同一な形状となすと共に、他端部をほぼ四角形状となし、その四角形部の内接円径を挿着部近傍の外接円径とほぼ同径としたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、軸本体の先端部に筆記部を有し、その筆記部を覆うキャップが着脱自在に挿着された塗布具であって、前記軸本体の断面形状を円形状に形成し、また、前記キャップの軸本体に対する挿着端部近傍を軸本体の断面形状とほぼ同一な形状となすと共に、他端部をほぼ四角形状となし、その四角形部の内接円径を挿着部近傍の外接円径とほぼ同径としたので、静置性を極力良好なものとした塗布具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１に本発明における１例を示し説明する。油性インキや水性インキを内蔵する塗布具である。ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの樹脂材質からなる軸本体１は、断面形状が円形でストレート状の持ち易い形状をなしている。その軸本体１の先端には、ウレタンや繊維束体などからなるペン先２が挿着される挿入孔３が形成されている。その挿入孔３の内面には、９０度間隔で４本の縦リブ４が放射状に形成されている。その縦リブ４は、後方（図中下方）に向けて延設形成（延設部５）されており、その延設部５の後端部近傍で連結（連結部６）されている。また、その連結部６の内面には段部７が形成されており、その段部７に前記ペン先２が当接することによって、ペン先２の軸本体１内への没入が阻止されている。
ここで、前記隣り合う縦リブ４間には、溝８が形成されるが、この溝８は使用によりインキが消費された際に、軸本体１内に空気が流入する流通路となっている。又、前記隣り合う延設部５間には貫通したスリット９が形成される。そして、これら縦リブ４並びに延設部５の表面によってペン先２が保持されるが、その表面が僅かに食い込んだ状態で保持されている。つまり、縦リブ４や延設部５によって、圧入された状態でペン先２は挿入孔３に保持されている。
また、そのペン先２の後部は、軸本体１に収納され綿や繊維束体からなる多孔質のインキ吸蔵体１０に没入しており、この没入部からインキの供給がなされるようになっているが軸本体１の内部を直接インキの収容部としても良い。
【０００７】
前記軸本体１の先端部近傍（図中上方）は先端に向け縮径する先細り形状（細径部１ａ）をなしており、その細径部１ａの後方部には後述するキャップが着脱する嵌合突起１１が円周状に形成されている。
一方、軸本体１の後部には、尾栓１２が圧入されているが、その圧入構造は、軸本体１の後部内面に形成された円周状リブ１３と、尾栓１２の中間部外周面に形成された円周状リブ１４との嵌合によってなされている。軸本体１と尾栓１２の密閉性を確保するためである。
尚、尾栓１２の内側には、複数のリブ１５が縦方向に放射状に形成されている。このリブ１５は、前記インキ吸蔵体１０の後端部を押さえるものとなっているが、尾栓１２の前端部外形でも押さえている。つまり、尾栓１２が円筒状をなしているため、その尾栓１２へのインキ吸蔵体１０の没入を防止しているのである。符号１６は軸本体１の内面に形成された縦リブであるが、この縦リブ１６によって前記インキ吸蔵体１０のガタツキを防止している。
ちなみに、軸本体１と尾栓１２は強固な圧入となっており、約５ｋｇ以上の引っ張り荷重をかけないと抜けないようになっている。
【０００８】
前記軸本体１の前方には、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどの樹脂材質からなるキャップ１７が着脱自在に取り付けられている。そのキャップ１７について詳述する。キャップ１７は、内キャップ１８と外キャップ１９から構成されており、それらは、リブ２０によって連結されているが、そのリブ２０間は貫通孔２１となっている。万が一、子供などがキャップ１７を飲み込んでしまった場合における空気の流通路となっている。
また、キャップ１７の軸本体１への挿着端部２２の外形は、軸本体１の外形とほぼ同一な円形状をなしているが、外キャップ１９の先端部はほぼ四角形状（四角形部２３）をなしている。この様に、キャップ１７の後端部を円形、他端部を四角形状とすることによって、先端に向かい拡開する平面部２４が形成される。この平面部２４が、載置部に対する接触部となる。即ち、面接触による載置となる。尚、前記四角形部２３の内接円径は、前記挿着部近傍の外接円径とほぼ同径をなしている。
また、前記四角形部２３の角部には湾曲部２５が形成されており、美感の向上と安全性を向上させている。つまり、万が一、子供などがキャップ１７を飲み込んでしまった場合における、口や喉への傷を防止しているのである。
尚、前記湾曲部２５は曲率半径が５ｍｍ〜１０ｍｍをなしており、平面部２４と比較すると湾曲部２５の方が小さいものとなっている。また、キャップ１７の後端部から四角形部に向けて流線型の拡がりを形成することによって、キャップ１７の外側における空気流通をスムーズなものとしている。
【０００９】
符号２６はキャップ１７の後端部外周面に形成されたローレット部であって、４８本のローレットから構成され、キャップ１７の軸本体１からの脱着時における滑りを防止し、着脱の容易性を向上させていると共に、軸本体１とキャップ１７の境界を分かり易くしている。また、ローレット部２６の後端部は、円弧状となっており、指の表面への痛みを防止している。
符号２７はキャップ１７の後端内面に形成された嵌合突起であって、等間隔な４箇所の位置に形成されているが、この例示した数に限定されるものではない。その嵌合突起２７は、前記軸本体１に形成された円周状の嵌合突起１１を乗り越え、係合し得るようになっている。そして、その係合の際には、キャップ１７の後端部が軸本体１の段部２８に当接し得るようになっている。
また、符号２９は前記内キャップ１８の内面に形成された周状リブであって、キャップ１７を軸本体１に挿着した際、軸本体１の細径部１ａに接触にペン先２の近傍を密閉し得るようになっている。即ち、周状リブ２９の細径部１ａへの接触によってペン先２の乾燥やインキ吸蔵体１０の乾燥が防止されている。
更に、本例におけるキャップ１７は、内キャップ１８と外キャップ１９より構成されているが、それらの厚み（肉厚）をほぼ一定なものとしている。キャップ１７を射出成形などの手段によって成形した場合における、成形品の表面に発生する窪み（一般的には、「引け」と称されている。）を防止している。また、キャップ１７の天面には、凹部が形成されており、その凹部が射出成形におけるゲートＧになっている。ゲートＧをへこませた位置にすることによって、ゲートＧが突出せず、後述するキャップ１７を下向きにして載置した際の安定性を向上させている。
【００１０】
一方、キャップ１７の先端部である天面は、平坦部１７ａとなっており、キャップ１７を下に向けた状態で塗布具を立てて机上などに載置しておくこともできるようになっている（図７参照）。つまり、ペン先２を下に向けた状態での設置が可能なのである。そして、ペン先２を下に向けた状態にすることによって、インキ吸蔵体１０からペン先２へのインキの供給が促進され、初期筆記の際にカスレなどが生じず、良好な筆記が得られる。ちなみに、ペン先２を上向きにした状態で放置すると、インキが重力によって下がってしまうことがあり、初期筆記の際に多く筆記する場合にはカスレなどが発生してしまう危険性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】１例を示す正面図。
【図２】図１の左側面図。
【図３】キャップを外した縦断面図。
【図４】図３の要部拡大図。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図６】キャップを示す縦断面図。
【図７】図６の底面図。
【図８】図６の上面図。
【図９】塗布具を立てた状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００１２】
１      軸本体
２      ペン先
３      挿入孔
４      縦リブ
５      延設部
６      連結部
７      段部
８      溝
９      スリット
１０    インキ吸蔵体
１１    嵌合突起
１２    尾栓
１３    円周状リブ
１４    円周状リブ
１５    リブ
１６    縦リブ
１７    キャップ
１８    内キャップ
１９    外キャップ
２０    リブ
２１    貫通孔
２２    挿着端部
２３    四角形部
２４    平面部
２５    湾曲部
２６    ローレット部
２７    嵌合突起
２８    段部
２９    周状リブ
Ｇ      ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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