(57)【要約】【課題】  機構簡単で安価なケーブルビード製造装置を提供する。【解決手段】  芯リングＬを周方向に回転させつつフライヤー５を回転させることにより、巻線リール１５を一定方向に姿勢を維持したまま芯リングＬの線の周りに回転させ、巻線Ｗを芯リングＬの線周に螺旋状に巻き付ける。その際、太陽歯車１１と２個の遊星歯車１３とからなる遊星歯車機構を介してフライヤー５の回転によりリール軸歯車（自転軸歯車）１２がフライヤー５の回転方向とは逆方向に同じ回転速度で回転し、それにより巻線リール１５が自転し、リール軸１６が一定方向に向いた姿勢を維持するよう構成する。太陽歯車１１およびフライヤー５には芯リングＬおよび製造後のケーブルビードＣを出し入れ可能なスリット２０を設ける。【選択図】        図３
2006205594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線をリング状に形成してなる芯リングを周方向に回転させつつ、巻線を巻き付け略回転円盤状のフライヤーの回転中心部から外れた位置に該フライヤーの回転軸と略直交するリール軸を中心に回転自在に支持した巻線リールを、前記フライヤーの回転軸と略平行な自転軸を中心として巻線にかかるねじれを修正する方向に自転させながら、前記フライヤーの回転により前記芯リングの線周回りを公転させて、前記巻線リールに巻かれた巻線を芯リングの線周に螺旋状に巻き付け、ケーブルビードを製造するケーブルビード製造装置であって、
装置本体に前記フライヤーの回転中心を軸線が通る配置で太陽歯車となる固定外歯歯車を設け、該太陽歯車および前記フライヤーに、製造前のケーブルビードの芯リングの一側を通して該フライヤーの中心部に挿入するとともに製造後のケーブルビードを取り出すことを可能とする径方向のスリットを設け、
前記巻線リールの自転軸に前記太陽歯車と歯数が等しい自転軸歯車を設けるとともに前記フライヤーに前記太陽歯車と噛合して遊星歯車機構を構成する２個の遊星歯車を回転自在に支持し、該遊星歯車機構を介して前記フライヤーの回転により前記自転軸歯車を該フライヤーの回転方向とは逆方向に同じ回転速度で回転させて、該自転軸歯車に固定され前記リール軸を支持するリール軸支持ブラケットを介して前記巻線リールを自転させ、前記リール軸が一定方向に向いた姿勢を維持させることを特徴とするケーブルビード製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用ゴムタイヤに使用するケーブルビードの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用ゴムタイヤのケーブルビードを製造する装置として、芯リングを周方向に回転させつつ、巻線リールを巻線にかかるねじれを修正する方向に自転させながら芯リングの線周回りを公転させて、巻線を芯リングの線周に螺旋状に巻き付け、ケーブルビードを製造するようにしたものが従来から知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【特許文献１】特開昭５０−１２９４７０号公報
【特許文献２】特公昭５２−３９７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のケーブルビード製造装置は、巻線にかかるねじれを修正する方向に巻線リールを自転させる機構が複雑で保守性が悪く、高価であるという問題がある。
【０００４】
本発明は、こうした問題を解決し、機構簡単で安価なケーブルビード製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のケーブルビード製造装置は、芯線をリング状に形成してなる芯リングを周方向に回転させつつ、巻線を巻き付け略回転円盤状のフライヤーの回転中心部から外れた位置に該フライヤーの回転軸と略直交するリール軸を中心に回転自在に支持した巻線リールを、前記フライヤーの回転軸と略平行な自転軸を中心として巻線にかかるねじれを修正する方向に自転させながら、前記フライヤーの回転により前記芯リングの線周回りを公転させて、前記巻線リールに巻かれた巻線を芯リングの線周に螺旋状に巻き付け、ケーブルビードを製造するケーブルビード製造装置であって、装置本体に前記フライヤーの回転中心を軸線が通る配置で太陽歯車となる固定外歯歯車を設け、該太陽歯車および前記フライヤーに、製造前のケーブルビードの芯リングの一側を通して該フライヤーの中心部に挿入するとともに製造後のケーブルビードを取り出すことを可能とする径方向のスリットを設け、前記巻線リールの自転軸に前記太陽歯車と歯数が等しい自転軸歯車を設けるとともに前記フライヤーに前記太陽歯車と噛合して遊星歯車機構を構成する２個の遊星歯車を回転自在に支持し、該遊星歯車機構を介して前記フライヤーの回転により前記自転軸歯車を該フライヤーの回転方向とは逆方向に同じ回転速度で回転させて、該自転軸歯車に固定され前記リール軸を支持するリール軸支持ブラケットを介して前記巻線リールを自転させ、前記リール軸が一定方向に向いた姿勢を維持させることを特徴とする。
【０００６】
この製造装置を用い、太陽歯車およびフライヤーの中心部に径方向のスリットから芯リングの一側を挿入し、芯リングを周方向に回転させつつフライヤーを回転させて巻線リールを芯リングの線の周りに回転（公転）させることにより、巻線リールに巻き付けた線材を芯リングの線周に螺旋状に巻き付けてケーブルビードを製造することができる。その際、巻線リールは公転しつつ遊星歯車機構の作用でフライヤーの回転方向と逆方向に同じ回転速度で自転して、リール軸が一定方向に向いた姿勢を維持するため、巻線にかかるねじれが修正される。しかも、その遊星歯車機構は、太陽歯車である固定外歯歯車と２個の遊星歯車とで構成される簡単な機構であり、装置全体が安価且つ小型にできる。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明のケーブルビード製造装置は、従来の装置に比べて遊星歯車機構が簡単となり、装置全体が安価且つ小型にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１〜図４は本発明の実施の形態の一例を示している。図１はケーブルビード製造装置の平面図、図２はケーブルビード製造装置の正面図、図３は遊星歯車機構の正面図、図４はフライヤー駆動機構の正面図である。
【０００９】
このケーブルビード製造装置は、ベッドフレーム１と、ベッドフレーム１の後端に立設された垂直フレーム２と、垂直フレーム２の側方に並んでベッドフレーム１の側方部に設置された水平フレーム３とで装置本体が構成されている。
【００１０】
装置本体の垂直フレーム２には、正面に、フライヤー支持用のガイドローラ４が円周に沿った等間隔の配置で複数個（図の例では１０個、ただし、個数は適宜変更してよい。）設けられ、それら複数個のガイドローラ４によってドーナツ形回転円盤状で内周にギヤ溝ｇを有するフライヤー５が回転自在に支持されている。
【００１１】
そして、垂直フレーム２の前面を貫いて駆動軸６が配設され、その駆動軸６は垂直フレーム２の内側で軸受装置７により回転自在に支持され、垂直フレーム２の前面に突出した駆動軸６の先端部にはフライヤー５内周のギヤ溝ｇと噛み合う上下２個のフライヤー駆動歯車８が変速歯車機構を介して連結され、駆動軸６の後端部にはモータ（図示せず）によりベルト駆動される駆動プーリー９が固定されている。フライヤー５は、モータにより駆動される駆動軸６の回転がフライヤー駆動歯車８を介して伝達され、それにより所定の回転速度で回転する。
【００１２】
また、垂直フレーム２の正面には、フライヤー５の回転中心を軸線が通る配置で太陽歯車（固定外歯歯車）１１が設置されている。そして、フライヤー５には、その回転中心部から外れた位置を回転軸（自転軸）として回転自在にリール軸歯車（自転軸歯車）１２が支持され、また、そのリール軸歯車（自転軸歯車）１２と噛合するとともに太陽歯車１１とに噛合して遊星歯車機構を構成するよう２個の遊星歯車１３が回転自在に支持されている。
【００１３】
そして、リール軸歯車（自転軸歯車）１２の前面にリール軸支持ブラケット１４が固定され、このリール軸支持ブラケット１４により、巻線リール１５を回転自在に支持するリール軸１６がフライヤー５の回転軸と略直交する姿勢で支持されている。
【００１４】
水平フレーム３の上面およびこれと並ぶ垂直フレーム２の芯リング通過部２ａに、フライヤー５の回転中心と並ぶ高さで芯リング通過軌跡に沿って芯リングガイド用のガイドローラ１７が複数個（図の例では４個、ただし、個数は適宜変更してよい。）が設けられている。また、垂直フレーム２の芯リング通過部入口に、図示しないモータにより駆動されるリング送りキャプスタン１８が設けられている。
【００１５】
太陽歯車１１には、中心部から水平フレーム３側に向けて延びる径方向のスリット１９が設けられている。そして、この太陽歯車１１のスリット１９と連通し、製造前のケーブルビードの芯リングＬの一側を通してフライヤー５の中心部に挿入するとともに製造後のケーブルビードを取り出すことを可能とするよう、フライヤー５にも径方向のスリット２０が設けられている。
【００１６】
このケーブルビード製造装置では、原点位置（図示位置）にてフライヤー５および太陽歯車１１のスリット１９，２０を通してフライヤー５の中心部に芯リングＬの一側を挿入する。そして、巻線リール１５に巻いた巻線Ｗの先端を芯リングＬの線上に仮固定する。
【００１７】
そして、リング送りキャプスタン１８を作動させて芯リングＬを周方向に回転させつつ、フライヤー５を回転させることにより、巻線リール１５を一定方向に姿勢を維持したまま芯リングＬの線の周りに回転させ、巻線Ｗを芯リングＬの線周に螺旋状に巻き付けていく。
【００１８】
その際、太陽歯車１１と２個の遊星歯車１３とからなる遊星歯車機構を介してフライヤー５の回転によりリール軸歯車（自転軸歯車）１２がフライヤー５の回転方向とは逆方向に同じ回転速度で回転し、それにより巻線リール１５が自転し、リール軸１６が一定方向に向いた姿勢を維持する。
【００１９】
こうしてケーブルビードＣを製造し、製造後のケーブルビードＣは原点位置（図示位置）にてスリットＳを通して取り出す。
【００２０】
以上、実施の形態を図示の例について説明したが、本発明がこれに限定されず様々に態様を変えて実施できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態のケーブルビード製造装置の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態のケーブルビード製造装置の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態のケーブルビード製造装置における遊星歯車機構の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態のケーブルビード製造装置におけるフライヤー駆動機構の正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  装置本体のベッドフレーム
２  装置本体の垂直フレーム
３  装置本体の水平フレーム
４  フライヤー支持用のガイドローラ
５  フライヤー
８  フライヤー駆動歯車
１１  太陽歯車（固定外歯歯車）
１２  リール軸歯車（自転軸歯車）
１３  遊星歯車
１４  リール軸支持ブラケット
１５  巻線リール
１６  リール軸
１７  芯リングガイド用のガイドローラ
１８  リング送りキャプスタン
１９  太陽歯車のスリット
２０  フライヤーのスリット
Ｃ  ケーブルビード
Ｌ  芯リング
Ｗ  巻線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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