(57)【要約】【課題】  磁気フィルタに付着した油分と鉄粉等の磁性粒子を高収率で分離・回収することができる磁気フィルタの洗浄方法とそれに用いる洗浄装置を提供すること。【解決手段】  表面に高粘性の油分と磁性粒子を吸着している磁気フィルタを洗浄液により洗浄処理する磁気フィルタの洗浄方法であって、磁気フィルタに磁場を印加した状態で振動を加えつつ洗浄液を流してフィルタ表面から油分のみを分離した後、磁気フィルタの磁場を消磁した状態で洗浄液を流してフィルタ表面から磁性粒子を剥離するようにした洗浄方法。また、この洗浄方法に用いるための洗浄装置であって、洗浄液の流入口および流出口を有するフィルタ洗浄槽と、該フィルタ洗浄槽に収納した磁気フィルタに振動を付与する振動発生器と、磁気フィルタに磁場を印加する磁石を磁気フィルタの洗浄装置。【選択図】      図１
2006205057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に高粘性の油分と磁性粒子を吸着している磁気フィルタを洗浄液により洗浄処理する磁気フィルタの洗浄方法であって、磁気フィルタに磁場を印加した状態で振動を加えつつ洗浄液を流してフィルタ表面から油分のみを分離した後、磁気フィルタの磁場を消磁した状態で洗浄液を流してフィルタ表面から磁性粒子を剥離することを特徴とする磁気フィルタの洗浄方法。
【請求項２】
磁気フィルタに対し、超音波発生器により超音波振動を加える請求項１に記載の磁気フィルタの洗浄方法。
【請求項３】
磁気フィルタに対し、スプリングにより機械的な往復運動を加える請求項１に記載の磁気フィルタの洗浄方法。
【請求項４】
請求項１に記載の磁気フィルタの洗浄方法に用いるための洗浄装置であって、洗浄液の流入口および流出口を有するフィルタ洗浄槽と、該フィルタ洗浄槽に収納した磁気フィルタに振動を付与する振動発生器と、磁気フィルタに磁場を印加する磁石を備えており、前記磁石を作動させ磁気フィルタに磁場を印加した状態として、振動発生器より振動を加えつつ洗浄液を流してフィルタ表面から油分のみを分離した後、磁石の作動を切断し磁気フィルタの磁場を消磁した状態として、洗浄液を流してフィルタ表面から磁性粒子を剥離するように作動することを特徴とする磁気フィルタの洗浄装置。
【請求項５】
振動発生器が超音波発生器である請求項４に記載の磁気フィルタの洗浄装置。
【請求項６】
振動発生器がスプリングを用いた機械的往復運動式のものである請求項４に記載の磁気フィルタの洗浄装置。
【請求項７】
フィルタ洗浄槽がロータリ式であり、フィルタ洗浄槽の回転で生じる遠心力により磁気フィルタ表面から油分のみを分離するものである請求項４に記載の磁気フィルタの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気フィルタに付着した油分と鉄粉等の磁性粒子を高収率で分離・回収することができる磁気フィルタの洗浄方法とそれに用いる洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、油中や液中の金属粉等の磁性粒子を捕獲するフィルタとして、アモルファス（非晶質）金属の磁気特性を活かした磁気フィルタが広く利用されている。これは、磁気フィルタに磁場を印加して油中の磁性粒子を吸引することで油中から金属粉等を効率良く除去する方式である。ところが、このような磁気フィルタを長時間使用していると、捕獲した磁性微粒子によって磁気フィルタに目詰まりが生じて捕獲能力が低下してくるため、定期的に洗浄処理を行う必要がある。
【０００３】
このような磁気フィルタの洗浄装置として、例えば特許文献１に示されるように、超音波を用いてフィルタを洗浄処理することにより、フィルタ表面に付着している磁性微粒子を払い落とすようにしたものが知られている（通常、逆洗処理と称されている）。
しかしながら、粘度が１０ｃｓｔ以上である圧延油のような高粘性の油等を処理したフィルタを従来の方法により洗浄処理した場合は、フィルタ表面に固着した高粘性の油が洗浄では除去しきれず残存した状態となって、その後のフィルタの磁性微粒子捕獲能力を著しく低下させてしまうという問題点があった。また、油の回収率も低減するため、消費する油量が増加し省資源に反するという問題点もあった。
【特許文献１】特開平１０−２９６０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、高粘性の油等であってもフィルタの磁性微粒子捕獲能力を低下させることがなく、磁気フィルタに付着した油分と金属粉等の磁性粒子を高収率で分離・回収できるようにする磁気フィルタの洗浄方法とそれに用いる洗浄装置を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本発明は、表面に高粘性の油分と磁性粒子を吸着している磁気フィルタを洗浄液により洗浄処理する磁気フィルタの洗浄方法であって、磁気フィルタに磁場を印加した状態で振動を加えつつ洗浄液を流してフィルタ表面から油分のみを分離した後、磁気フィルタの磁場を消磁した状態で洗浄液を流してフィルタ表面から磁性粒子を剥離することを特徴とする磁気フィルタの洗浄方法と、このような磁気フィルタの洗浄方法に用いるための洗浄装置であって、洗浄液の流入口および流出口を有するフィルタ洗浄槽と、該フィルタ洗浄槽に収納した磁気フィルタに振動を付与する振動発生器と、磁気フィルタに磁場を印加する磁石を備えており、前記磁石を作動させ磁気フィルタに磁場を印加した状態として、振動発生器より振動を加えつつ洗浄液を流してフィルタ表面から油分のみを分離した後、磁石の作動を切断し磁気フィルタの磁場を消磁した状態として、洗浄液を流してフィルタ表面から磁性粒子を剥離するように作動することを特徴とする磁気フィルタの洗浄装置である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、磁気フィルタに磁場を印加した状態で振動を加えつつ洗浄液を流してフィルタ表面から油分のみを分離した後、磁気フィルタの磁場を消磁した状態で洗浄液を流してフィルタ表面から磁性粒子を剥離するようにしたので、先ず磁場が印加されてフィルタ表面に磁性粒子が付着した状態で振動が加えられ洗浄液により油分のみが効率良く分離され、次いで、消磁することで洗浄液により磁性粒子が効率良く剥離除去されることとなる。この結果、磁気フィルタに付着した油分と金属粉等の磁性粒子の双方を高収率で分離・回収できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の好ましい形態を示す。
本発明の洗浄方法は、表面に高粘性の油分と磁性粒子を吸着している磁気フィルタを洗浄液により洗浄処理（いわゆる逆洗処理）する洗浄方法であって、磁気フィルタの表面を洗浄液により洗い流すことで表面に付着している油分と磁性粒子を分離する点は従来の磁気フィルタの洗浄方法と基本的に同じである。
そして本発明は、特に従来から確実な分離・回収が困難とされていた高粘性の油分であっても、その分離を効率良く行えるようにするものである。ここで高粘性の油分とは、例えば粘度が１０ｃｓｔ以上のものをいう。
【０００８】
本発明では、磁気フィルタに磁場を印加した状態で振動を加えつつ洗浄液を流してフィルタ表面から油分のみを分離した後、磁気フィルタの磁場を消磁した状態で洗浄液を流してフィルタ表面から磁性粒子を剥離する点に特徴的構成を有する。
即ち、本発明者が研究した結果、従来のいわゆる逆洗処理のみではフィルタ表面に強固に固着している高粘性の油分は分離することが難しいのに対し、第１段階で油分のみを分離し、第２段階で磁性粒子を剥離するようにすれば、油分と金属粉等の磁性粒子の双方を高収率で分離・回収できることを見出したのである。
【０００９】
そこで本発明では、第１段階として磁気フィルタに磁場を印加した状態で振動を加えつつ洗浄液を流してフィルタ表面から油分のみを分離することとした。この時、磁気フィルタには磁場を印加しているので磁性粒子はフィルタ表面に付着した状態であり、この状態で振動を加えつつ洗浄液を流すことでフィルタ表面から油分のみを効率良く分離することが可能となる。
図１は、洗浄液の流速と油分除去率の関係を示すグラフであり、磁気フィルタに超音波で振動を加えた場合と、振動を加えない場合の油分除去率を示している。このグラフから磁気フィルタに磁場を印加した状態で振動を加えつつ洗浄液を流した場合、振動を加えないで洗浄液を流した場合に比べて、フィルタ表面から油分を極めて効率良く分離できることが確認できる。
【００１０】
次いで、第２段階として、磁気フィルタの磁場を消磁した状態で洗浄液を流してフィルタ表面から磁性粒子を剥離することとした。この時、磁気フィルタには磁場を印加しないので磁性粒子は消磁され、洗浄液によりフィルタ表面から簡単に剥離されることとなる。
図２は、洗浄液の流速と鉄粉除去率の関係を示すグラフであり、磁気フィルタに超音波で振動を加えた場合と、振動を加えない場合の油分除去率を示している。このグラフから超音波で振動を加えつつ洗浄液を流した場合と、振動を加えないで洗浄液を流した場合とでは鉄粉除去率に顕著な差が見られず、磁気フィルタの磁場を消磁した状態で洗浄液を流せば、フィルタ表面から磁性粒子を十分に剥離できることが確認できた。
【００１１】
なお、前記の磁気フィルタに対し振動を加える手段としては、例えば超音波発生器により超音波振動を加える方法や、スプリングにより機械的な往復運動を加える方法があるが、これらに限定されることなく、その他の様々な振動付加手段を採用してもよいことは勿論である。
【００１２】
次に、本発明の装置を図面とともに説明する。
図３〜図４は、本発明に係る磁気フィルタの洗浄装置の一例を示すものであって、図３は正面図、図４はその平面図である。
図において、１は洗浄液の流入口１ａおよび流出口１ｂを有するフィルタ洗浄槽、２は該フィルタ洗浄槽１に収納した磁気フィルタ２０に振動を付与する振動発生器、３は磁気フィルタ２０に磁場を印加する磁石である。なお、図３の装置では、振動発生器２として超音波発生器が用いられている。
【００１３】
このような装置においては、先ず前記磁石３を作動させ磁気フィルタ２０に磁場を印加した状態として、例えば、超音波発生器のような振動発生器２より振動を加えつつ流入口１ａから洗浄液を流す。これにより、フィルタ表面から油分のみが分離されて、洗浄液とともに流出口１ｂから排出されることとなる。
次いで、磁石３の作動を切り離し磁気フィルタ２０の磁場を消磁した状態として、流入口１ａから洗浄液を流す。これにより、フィルタ表面から磁性粒子は剥離され、洗浄液とともに流出口１ｂから排出されることとなる。
なお、フィルタ表面から分離された油分や磁性粒子は、分別・回収されて再使用に供されることとなるが、本装置によれば、油分の持ち出し量が従来の３０％まで低減できることが確認できた。また、油分の効果的な分離がなされているため、磁性粒子の剥離能力も向上し従来より約１５％程度改善していることも確認できた。更に、逆洗浄をかけるまでのフィルタ運転時間も２割程度延長できることがわかった。なお、油分分離工程において、磁気フィルタ２０に振動を加えても破損等の悪影響は観察されなかった。
【００１４】
図５は、その他の洗浄装置を示すものであり、振動発生器２としてスプリング２ａを用いたものである。この場合は、筒状のフィルタ洗浄槽１の内部にスプリング２ａが装着されており、このスプリング２ａに保持された磁気フィルタ２０が、昇降シリンダ４により上下に機械的往復運動が加えられるのものである。この装置においても、前記の超音波発生器により振動を付与する場合と同様、磁気フィルタ間の油分の固着が解き離され、油分と磁性粒子の双方を高収率で分離・回収できることができる。
【００１５】
また、図６〜図７は、フィルタ洗浄槽がロータリ式のものである場合を示す。
この装置は、回転式のフィルタ洗浄槽１の内部を磁気フィルタ２０の収納室５とし、フィルタ洗浄槽１の上下面に円周状に磁石３を配置した構造であって、フィルタ収納室５の回転で生じる遠心力により磁気フィルタ２０に力を加えるものである。即ち、磁場を印加した状態で遠心力を加えつつ洗浄液を流してフィルタ表面から油分のみを分離した後、磁気フィルタ２０の磁場を消磁した状態で洗浄液を流してフィルタ表面から磁性粒子を剥離するよう構成されている。なお図において、６は逆洗浄液配管、７は磁石着脱装置である。
この場合には、図３や図５に示した装置に比べて、一度に磁気フィルタ２０から高粘度の洗浄液を多量に分離処理できるという利点がある。
【００１６】
以上の説明からも明らかなように、本発明は表面に高粘性の油分と磁性粒子を吸着している磁気フィルタ２０を洗浄液により洗浄処理する磁気フィルタの洗浄方法であって、磁気フィルタ２０に磁場を印加した状態で機械的振動を加えつつ洗浄液を流してフィルタ表面から油分のみを分離した後、磁気フィルタ２０の磁場を消磁した状態で洗浄液を流してフィルタ表面から磁性粒子を剥離するようにしたので、先ず磁場が印加されてフィルタ表面に磁性粒子が付着した状態で機械的振動が加えられ洗浄液により油分のみが効率良く分離され、次いで、消磁することで洗浄液により磁性粒子が効率良く剥離除去されることとなる。この結果、磁気フィルタに付着した油分と金属粉等の磁性粒子の双方を高収率で分離・回収できることとなる。更には、本発明により逆洗効率が改善されたことにより洗浄能力が上がるという利点も有する。一方、本発明の装置はコンパクトな設計であるので設置場所に困ることがなく、また安価に生産できるという利点を有するものである。更に、洗浄効果が高いため従来より使用されているロールクーラント液、鋼板洗浄液などの洗浄装置としても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】洗浄液の流速と油分除去率の関係を示すグラフである。
【図２】洗浄液の流速と鉄分除去率の関係を示すグラフである。
【図３】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】その他の実施の形態を示す正面図である。
【図６】その他の実施の形態を示す正面図である。
【図７】図６の斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  フィルタ洗浄槽
１ａ  流入口
１ｂ  流出口
２  振動発生器
２ａ  スプリング
３  磁石
４  昇降シリンダ
５  フィルタ収納室
６  逆洗浄液配管
７  磁石着脱装置
２０  磁気フィルタ
【図１】
2006205057.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006205057.tif 000008
【図７】
2006205057.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成17年2月1日(2005.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
図５は、その他の洗浄装置を示すものであり、振動発生器２としてスプリング２ａを用いたものである。この場合は、筒状のフィルタ洗浄槽１の内部にスプリング２ａが装着されており、このスプリング２ａに保持された磁気フィルタ２０が、昇降シリンダ４により上下に機械的往復運動が加えられるのものである。この装置においても、前記の超音波発生器により振動を付与する場合と同様、磁気フィルタ間の油分の固着が解き離され、油分と磁性粒子の双方を高収率で分離・回収することができる。