(57)【要約】【課題】  部品点数を増やすことなく、プリント配線基板に対して簡便にフライバックトランスを仮固定することができ、ビビリの発生も抑制できるフライバックトランスの取付方法を提供する。  【解決手段】  テレビジョン受信機に搭載されるプリント配線基板にフライバックトランスを取り付ける方法であって、表面をヤスリ状に削られたピン端子を３本含む、環状に配列された複数のピン端子を備えたフライバックトランスを準備し、表面をヤスリ状に削られたピン端子の挿入位置に一致し、中心位置をピン端子配列の垂直外方に１ｍｍオフセットさせた挿入孔を３個含む、複数の挿入孔を備えたプリント配線基板を準備し、プリント配線基板の挿入孔にフライバックトランスのピン端子を挿入し、表面をヤスリ状に削られたピン端子と、垂直外方に１ｍｍオフセットさせた挿入孔と、の間に生ずる摩擦効果によりフライバックトランスをプリント配線基板に仮止めし、フライバックトランスをプリント配線基板に半田付けすることを特徴とするフライバックトランス取付方法。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テレビジョン受信機に搭載されるプリント配線基板にフライバックトランスを取り付ける方法であって、
表面をヤスリ状に削られたピン端子を３本含む、環状に配列された複数の前記ピン端子を備えた前記フライバックトランスを準備し、
表面をヤスリ状に削られた前記ピン端子の挿入位置に一致し、中心位置を前記ピン端子配列の垂直外方に１ｍｍオフセットさせた挿入孔を３個含む、複数の前記挿入孔を備えたプリント配線基板を準備し、
前記プリント配線基板の前記挿入孔に前記フライバックトランスの前記ピン端子を挿入し、表面をヤスリ状に削られた前記ピン端子と、垂直外方に１ｍｍオフセットさせた前記挿入孔と、の間に生ずる摩擦効果により前記フライバックトランスを前記プリント配線基板に仮止めし、前記フライバックトランスを前記プリント配線基板に半田付けすることを特徴とするフライバックトランス取付方法。
【請求項２】
テレビジョン受信機に搭載されるプリント配線基板にフライバックトランスを取り付ける方法であって、
底部に環状に配列された複数のピン端子を備えた前記フライバックトランスを準備し、
中心位置を所定距離オフセットさせた挿入孔を少なくとも３個含む、複数の前記挿入孔を備えたプリント配線基板を準備し、
前記プリント配線基板の前記挿入孔に前記フライバックトランスの前記ピン端子を挿入し、前記ピン端子と、所定距離オフセットさせた前記挿入孔と、の間に生ずる摩擦効果により前記フライバックトランスを前記プリント配線基板に仮止めし、前記フライバックトランスを前記プリント配線基板に半田付けすることを特徴とするフライバックトランス取付方法。
【請求項３】
中心位置を所定距離オフセットさせた前記挿入孔に挿入される前記ピン端子は、表面の摩擦係数が高められていることを特徴とする、請求項２に記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項４】
表面の摩擦係数を高めた前記ピン端子は、表面をヤスリ状に削られたピン端子であることを特徴とする、請求項３に記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項５】
表面の摩擦係数を高めた前記ピン端子は、表面を螺旋状に削られたピン端子であることを特徴とする、請求項３に記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項６】
表面の摩擦係数を高めた前記ピン端子は、表面を輪状に削られたピン端子であることを特徴とする、請求項３に記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項７】
表面の摩擦係数を高めた前記ピン端子は、表面をメッシュ状に削られたピン端子であることを特徴とする、請求項３に記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項８】
前記挿入孔のオフセット方向は、前記フライバックトランスの前記ピン端子配列の略垂直外方に向かって行われることを特徴とする、請求項２乃至７の何れかに記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項９】
前記挿入孔のオフセット方向は、前記フライバックトランスの前記ピン端子配列の略垂直外方以外に向かって行われることを特徴とする、請求項２乃至７の何れかに記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項１０】
前記挿入孔のオフセット量は、１ｍｍであることを特徴とする、請求項８または９に記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項１１】
前記ピン端子のすべてが、表面の摩擦係数を高められていることを特徴とする、請求項２に記載のフライバックトランス取付方法。
【請求項１２】
底部に複数のピン端子を備えた前記フライバックトランスと、
中心位置を所定距離オフセットさせた挿入孔を少なくとも３個含む前記プリント配線基板とを備え、
前記フライバックトランスが前記プリント配線基板に半田付けのみで固定されていることを特徴とするフライバックトランス取付構造。
【請求項１３】
表面の摩擦係数を高めたピン端子を少なくとも３本有するフライバックトランスと、
表面の摩擦係数を高めた前記ピン端子の挿入位置に一致し、中心位置を所定距離オフセットさせた挿入孔を少なくとも３個含む前記プリント配線基板とを備え、
前記フライバックトランスが前記プリント配線基板に半田付けのみで固定されていることを特徴とするフライバックトランス取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビジョン受信機などに用いられるフライバックトランスを、プリント配線基板に半田実装する際の仮固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フライバックトランス（以下、ＦＢＴと略す）は、その底部に突出しているピン端子がプリント配線基板の挿入孔に挿入され、プリント配線基板の導体部と半田接続して実装される。この半田接続作業において、プリント配線基板を裏返してもＦＢＴが外れないように、プリント配線基板に対して一時的に固定する工夫が必要となる。例えば、ＦＢＴの底部にピン端子とは別に設けられた係止爪で固定したり、プリント配線基板の裏面からねじ止めしたりする方法が取られる。
【０００３】
特許文献１には、ＦＢＴから突き出た嵌合爪がバックカバーに設けた開口穴に嵌合し、ＦＢＴを保持する方法が記載されている。通常のバックカバーを取り付ける作業のみでＦＢＴが保持されるため、作業性がよく、工数の低減が図れる。
【０００４】
特許文献２には、ＦＢＴの３本の取り付け用脚部に係止爪を設けるとともに、取り付け用脚部を挿入するプリント配線基板上の３つの長穴の内、１つの長穴に小幅部分を形成し、係止爪を小幅部分に挿入して嵌め込んで係止固定する方法が記載されている。別部品を必要とすることなく、ＦＢＴをプリント配線基板に正確に係止固定することができるため、ＦＢＴの浮きに起因するビビリの発生を低減することができ、さらに生産効率も向上する。
【特許文献１】特開平７−１６１５５７号公報（第２頁、第１図）
【特許文献２】特開２００３−１００５３４号公報（第３頁、第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のような固定用の係止爪を使用する方法では、プリント配線基板の挿入孔周辺にストレスが加わりやすく、基板割れや係止爪の折れなどを生じやすい。また、ＦＢＴが動作する際、その動作周波数でＦＢＴ全体が微振動する。この微振動の影響は、固定用の係止爪とプリント配線基板との機械的接点でビビリ（ノイズ）となって現れる。ＦＢＴの動作周波数は、人間の可聴域に相当する１５ｋＨｚ程度であるため、この微振動によって発生するビビリは人間に不快感を与える。
【０００６】
特許文献１の固定方法では、ＦＢＴから突き出た嵌合爪がバックカバーに簡易的に嵌合しているだけなので、その機械的接点でビビリが発生しやすい。
【０００７】
特許文献２の固定方法においても、係止爪はプリント配線基板の長穴に係止しているだけなので、若干のビビリは発生するものと思われる。また、小幅部分を有する受け長穴（この発明では平面視略杯形状を呼んでいる）のような複雑な形状をプリント配線基板上に加工するのは、プリント配線基板の生産性としては逆効果である。
【０００８】
本発明の目的は、部品点数を増やすことなく、簡便で、しかもビビリの発生を抑制できるＦＢＴの仮固定方法を提供することある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明に係るＦＢＴ取付方法は、テレビジョン受信機に搭載されるプリント配線基板にＦＢＴを取り付ける方法であって、表面をヤスリ状に削られたピン端子を３本含む、環状に配列された複数の前記ピン端子を備えた前記ＦＢＴを準備し、表面をヤスリ状に削ら
れた前記ピン端子の挿入位置に一致し、中心位置を前記ピン端子配列の垂直外方に１ｍｍオフセットさせた挿入孔を３個含む、複数の前記挿入孔を備えたプリント配線基板を準備し、前記プリント配線基板の前記挿入孔に前記ＦＢＴの前記ピン端子を挿入し、表面をヤスリ状に削られた前記ピン端子と、垂直外方に１ｍｍオフセットさせた前記挿入孔と、の間に生ずる摩擦効果により前記ＦＢＴを前記プリント配線基板に仮止めし、前記ＦＢＴを前記プリント配線基板に半田付けすることを特徴とする。
【００１０】
この取付方法によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、表面をヤスリ状に加工して摩擦係数を高めたＦＢＴのピン端子と、ピン端子が挿入される正位置からＦＢＴのピン端子配列の垂直外方に向かって１ｍｍオフセットさせたプリント配線基板の挿入孔と、の間に生ずる摩擦効果を利用する。ＦＢＴのピン端子の表面をヤスリ状に加工すること、及び、プリント配線基板の挿入孔をオフセットさせること、の相乗効果によりピン端子がプリント配線基板の挿入孔に引っかかりやすくなり、簡便にＦＢＴをプリント配線基板に仮固定することができる。また、ピン端子と挿入孔以外に特別な構造を必要としないため、部品点数を増やすことなくＦＢＴを仮固定することができる。さらに、ピン端子は、最終的に挿入孔を介してプリント配線基板に半田付けで堅固に固定されるため、ＦＢＴが動作する際に機械的接点で生じる不具合、例えば、微振動によるビビリの発生などを抑制することができる。
【００１１】
第２発明に係るＦＢＴ取付方法は、テレビジョン受信機に搭載されるプリント配線基板にＦＢＴを取り付ける方法であって、底部に環状に配列された複数のピン端子を備えた前記ＦＢＴを準備し、中心位置を所定距離オフセットさせた挿入孔を少なくとも３個含む、複数の前記挿入孔を備えたプリント配線基板を準備し、前記プリント配線基板の前記挿入孔に前記ＦＢＴの前記ピン端子を挿入し、前記ピン端子と、所定距離オフセットさせた前記挿入孔と、の間に生ずる摩擦効果により前記ＦＢＴを前記プリント配線基板に仮止めし、前記ＦＢＴを前記プリント配線基板に半田付けすることを特徴とする。
【００１２】
この取付方法によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、ＦＢＴのピン端子と、ピン端子が挿入される正位置から所定距離オフセットさせたプリント配線基板の挿入孔と、の間に生ずる摩擦効果を利用する。プリント配線基板の挿入孔をオフセットさせることにより、ピン端子がプリント配線基板の挿入孔に引っかかりやすくなり、簡便にＦＢＴをプリント配線基板に仮固定することができる。また、ピン端子と挿入孔以外に特別な構造を必要としないため、部品点数を増やすことなくＦＢＴを仮固定することができる。さらに、ピン端子は、最終的に挿入孔を介してプリント配線基板に半田付けで堅固に固定されるため、ＦＢＴが動作する際に機械的接点で生じる不具合、例えば、微振動によるビビリの発生などを抑制することができる。
【００１３】
第３発明に係るＦＢＴ取付方法は、第２発明に係るＦＢＴ取付方法において、中心位置を所定距離オフセットさせた前記挿入孔に挿入される前記ピン端子が、表面の摩擦係数を高められていることを特徴とする。
【００１４】
この取付方法によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、高摩擦係数を有するＦＢＴのピン端子と、ピン端子が挿入される正位置から所定距離オフセットさせたプリント配線基板の挿入孔と、の間に生ずる摩擦効果を利用する。ＦＢＴのピン端子の表面摩擦係数を高めること、及び、プリント配線基板の挿入孔をオフセットさせること、の相乗効果によりピン端子がプリント配線基板の挿入孔に引っかかりやすくなり、簡便にＦＢＴをプリント配線基板に仮固定することができる。また、ピン端子と挿入孔以外に特別な構造を必要としないため、部品点数を増やすことなくＦＢＴを仮固定することができる。さらに、ピン端子は、最終的に挿入孔を介してプリント配線基板に半田付けで堅固に固定されるため、ＦＢＴが動作する際に機械的接点で生じる不具合、例えば、微振動によるビビリの発生などを抑制することができる。
【００１５】
第４発明に係るＦＢＴ取付方法は、第３発明に係るＦＢＴ取付方法において、表面の摩擦係数を高めた前記ピン端子が、表面をヤスリ状に削られたピン端子であることを特徴とする。
【００１６】
この取付方法によれば、ＦＢＴのピン端子の表面をヤスリ状に加工することで、ピン端子がプリント配線基板の挿入孔に引っかかりやすくなり、簡便にＦＢＴをプリント配線基板に仮固定することができる。また、ピン端子はＦＢＴの必要構成部品であって、それを直接仮固定にも使用するため、新たに部品点数が増加することはない。
【００１７】
第５発明に係るＦＢＴ取付方法は、第３発明に係るＦＢＴ取付方法において、表面の摩擦係数を高めた前記ピン端子が、表面を螺旋状に削られたピン端子であることを特徴とする。
【００１８】
この取付方法によれば、ＦＢＴのピン端子の表面を螺旋状に加工することで、ピン端子がプリント配線基板の挿入孔に引っかかりやすくなり、簡便にＦＢＴをプリント配線基板に仮固定することができる。また、ピン端子はＦＢＴの必要構成部品であって、それを直接仮固定にも使用するため、新たに部品点数が増加することはない。
【００１９】
第６発明に係るＦＢＴ取付方法は、第３発明に係るＦＢＴ取付方法において、表面の摩擦係数を高めた前記ピン端子が、表面を輪状に削られたピン端子であることを特徴とする。
【００２０】
この取付方法によれば、ＦＢＴのピン端子の表面を輪状に加工することで、ピン端子がプリント配線基板の挿入孔に引っかかりやすくなり、簡便にＦＢＴをプリント配線基板に仮固定することができる。また、ピン端子はＦＢＴの必要構成部品であって、それを直接仮固定にも使用するため、新たに部品点数が増加することはない。
【００２１】
第７発明に係るＦＢＴ取付方法は、第３発明に係るＦＢＴ取付方法において、表面の摩擦係数を高めた前記ピン端子が、表面をメッシュ状に削られたピン端子であることを特徴とする。
【００２２】
この取付方法によれば、ＦＢＴのピン端子の表面をメッシュ状に加工することで、ピン端子がプリント配線基板の挿入孔に引っかかりやすくなり、簡便にＦＢＴをプリント配線基板に仮固定することができる。また、ピン端子はＦＢＴの必要構成部品であって、それを直接仮固定にも使用するため、新たに部品点数が増加することはない。
【００２３】
第８発明に係るＦＢＴ取付方法は、第２乃至第７発明に係るＦＢＴ取付方法において、前記挿入孔のオフセット方向が、前記ＦＢＴの前記ピン端子配列の略垂直外方に向かって行われることを特徴とする。
【００２４】
この取付方法によれば、プリント配線基板の挿入孔の位置を、ＦＢＴのピン端子配列の略垂直外方に向かってオフセット加工することで、ＦＢＴのピン端子がプリント配線基板の挿入孔に引っかかりやすくなり、簡便にＦＢＴをプリント配線基板に仮固定することができる。また、挿入孔をそのまま仮固定にも使用するため、プリント配線基板に特殊な形状の加工を施す必要がない。
【００２５】
第９発明に係るＦＢＴ取付方法は、第２乃至第７発明に係るＦＢＴ取付方法において、前記挿入孔のオフセット方向が、前記ＦＢＴの前記ピン端子配列の略垂直外方以外に向かって行われることを特徴とする。
【００２６】
この取付方法によれば、プリント配線基板の挿入孔の位置を、ＦＢＴのピン端子配列の略垂直外方以外に向かってオフセット加工することで、ＦＢＴのピン端子がプリント配線基板の挿入孔に引っかかりやすくなり、簡便にＦＢＴをプリント配線基板に仮固定することができる。また、挿入孔をそのまま仮固定にも使用するため、プリント配線基板に特殊な形状の加工を施す必要がない。
【００２７】
第１０発明に係るＦＢＴ取付方法は、第８または第９発明に係るＦＢＴ取付方法において、前記挿入孔のオフセット量が、１ｍｍであることを特徴とする。
【００２８】
この取付方法によれば、プリント配線基板の挿入孔の位置を、１ｍｍ程度オフセット加工することで、ＦＢＴのピン端子がプリント配線基板の挿入孔に引っかかりやすくなり、簡便にＦＢＴをプリント配線基板に仮固定することができる。また、挿入孔をそのまま仮固定にも使用するため、プリント配線基板に特殊な形状の加工を施す必要がない。さらに、オフセット量が大きすぎてプリント配線基板に割れを生じたり、また、オフセット量が小さすぎてＦＢＴが半田付け時に落下したりすることがない。
【００２９】
第１１発明に係るＦＢＴ取付方法は、第２発明に係るＦＢＴ取付方法において、前記ピン端子のすべてが、表面の摩擦係数を高められていることを特徴とする。
【００３０】
この取付方法によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、高摩擦係数を有するＦＢＴのピン端子と、ピン端子が挿入される正位置から所定距離オフセットさせたプリント配線基板の挿入孔と、の間に生ずる摩擦効果を利用する。ＦＢＴのピン端子の表面摩擦係数を高めること、及び、プリント配線基板の挿入孔をオフセットさせること、の相乗効果によりピン端子がプリント配線基板の挿入孔に引っかかりやすくなり、簡便にＦＢＴをプリント配線基板に仮固定することができる。また、ピン端子と挿入孔以外に特別な構造を必要としないため、部品点数を増やすことなくＦＢＴを仮固定することができる。さらに、ピン端子は、最終的に挿入孔を介してプリント配線基板に半田付けで堅固に固定されるため、ＦＢＴが動作する際に機械的接点で生じる不具合、例えば、微振動によるビビリの発生などを抑制することができる。この発明は、特定のピン端子のみに表面加工を実施するのがプロセス的に困難な場合に有効となる。
【００３１】
第１２発明に係るＦＢＴ取付構造は、底部に複数のピン端子を備えた前記ＦＢＴと、中心位置を所定距離オフセットさせた挿入孔を少なくとも３個含む前記プリント配線基板とを備え、前記ＦＢＴが前記プリント配線基板に半田付けのみで固定されていることを特徴とする。
【００３２】
この取付構造によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、ＦＢＴのピン端子と、ピン端子が挿入される正位置から所定距離シフトさせたプリント配線基板の挿入孔と、で行っているため、構造的に簡単である。また、ＦＢＴとプリント配線基板の接続に関して、半田付けようにピン端子とプリント配線基板が一体化した堅固な接点以外、例えば、固定用の係止爪のような簡易的な接点を有しない。従って、ＦＢＴが動作する際に完全固定されていない機械的接点で生じる不具合、例えば、微振動によるビビリの発生などはほとんどない。
【００３３】
第１３発明に係るＦＢＴ取付構造は、表面の摩擦係数を高めたピン端子を少なくとも３本有するＦＢＴと、表面の摩擦係数を高めた前記ピン端子の挿入位置に一致し、中心位置を所定距離オフセットさせた挿入孔を少なくとも３個含む前記プリント配線基板とを備え、前記ＦＢＴが前記プリント配線基板に半田付けのみで固定されていることを特徴とする。
【００３４】
この取付構造によれば、プリント配線基板に対するＦＢＴの仮固定は、高摩擦係数を有するＦＢＴのピン端子と、ピン端子が挿入される正位置から所定距離シフトさせたプリント配線基板の挿入孔と、で行っているため、構造的に簡単である。また、ＦＢＴとプリント配線基板の接続に関して、半田付けようにピン端子とプリント配線基板が一体化した堅固な接点以外、例えば、固定用の係止爪のような簡易的な接点を有しない。従って、ＦＢＴが動作する際に完全固定されていない機械的接点で生じる不具合、例えば、微振動によるビビリの発生などはほとんどない。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、部品点数を増やすことなく、簡便で、しかもビビリの発生を抑制できるＦＢＴの仮固定方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
（１）第１実施形態   
〔構成〕  
（ＦＢＴの構成）
図１は、本発明の第１実施形態に係るＦＢＴ１の概略構成図である。図１（ａ）はＦＢＴ１の上面図を、図１（ｂ）は図１（ａ）において矢印ｂで示す方向から見たＦＢＴ１の側面図を、図１（ｃ）は図１（ａ）において矢印ｃで示す方向から見たＦＢＴ１の側面図を示している。また、図１（ｄ）は、プリント配線基板２００のピン挿入孔２０１の通常配置（オフセット配置を施したものではない）を示している。
【００３７】
ＦＢＴ１は、閉磁路コア２、絶縁ケース３と、アノードリード４と、フォーカス調整用ボリューム５と、スクリーン調整用ボリューム６と、ボス７と、ピン端子８とを備えている。
【００３８】
閉磁路コア２は、それぞれＵ字状のコア２ａと２ｂとを突き合わせてなるもので、一端に一次コイル及び二次コイルが巻装されている。絶縁ケース３は、内部に一次コイル及び二次コイルを収納し、底部にプリント配線基板２００の挿入孔２０１に挿入されるピン端子８を有している。ピン端子８の配置は、図１（ｄ）に示すピン挿入孔２０１の環状配列と同じである。アノードリード４は、テレビジョン受信機のＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）にアノード電圧を供給するためのリード線であり、絶縁ケース３の上部から引き出されている。また、アノードリード４の一端は、絶縁ケース３内部で二次コイルに接続されている。フォーカス調整用ボリューム５は、アノード電圧を分圧してフォーカス電圧を調整するための調整器である。スクリーン調整用ボリューム６は、アノード電圧を分圧してフォーカス電圧を調整するための調整器である。ボス７は、先端部の端面にねじ穴７ａを有し、絶縁ケース３の上面に絶縁ケース３と一体に形成されている。ボス７は、ＦＢＴ１をプリント配線基板２００以外、例えばトレイシャーシやキャビネットなどに固定するために使用される。
【００３９】
（プリント配線基板の構成）
図２は、本発明の第１実施形態に係るピン挿入孔のオフセット配置図である。
【００４０】
図２（ａ）に示すピン挿入孔２０１ａ〜２０１ｊのうち、挿入孔２０１ａ、２０１ｅ、２０１ｊの３箇所を、ＦＢＴ１の環状のピン端子配列の略垂直外方、すなわち図２（ａ）において、挿入孔２０１ａは矢印Ａで示す方向に、挿入孔２０１ｅは矢印Ｅで示す方向に、挿入孔２０１ｊは矢印Ｊで示す方向にオフセット配置する。その他のピン挿入孔の配置は、図１（ｄ）に示す通常配置と同じである。
【００４１】
図２（ｂ）は、挿入孔２０１ａのオフセット配置の詳細を示している。通常配置の挿入孔２０１ａ（中心点ＣＡ）が矢印Ａの方向に１ｍｍオフセットされ、その位置に挿入孔２０１ａ’（中心点ＣＡ’）が形成される。なお、矢印Ａの方向は、図２（ａ）において同記号で示された方向と同じである。挿入孔２０１ａ’と同様に、挿入孔２０１ｅ及び２０１ｊも１ｍｍのオフセットがかけられ、挿入孔２０１ｅ’及び２０１ｊ’が形成される（図示せず）。ただし、それぞれのオフセット方向は、挿入孔２０１ｅは図２（ａ）の矢印Ｅの方向、挿入孔２０１ｊは図２（ａ）の矢印Ｊの方向である。
【００４２】
本実施形態では、オフセット配置する挿入孔を３箇所としたが、実際には、ピン端子８とピン挿入孔２０１との間の摩擦効果により、ＦＢＴ１がプリント配線基板２００に確実に仮固定でき、かつ、挿入作業が困難にならないことを考慮してその数が決定される。従
って、オフセットを３箇所に限定されるものではない。また、オフセット量を１ｍｍに限定したり、オフセット方向をＦＢＴ１の略垂直外方（図２（ａ）の矢印Ａ、Ｅ、Ｊ方向）に限定したりするものでもない。
【００４３】
〔ＦＢＴ取付方法〕
ＦＢＴ１のピン端子８を、プリント配線基板２００のピン挿入孔２０１に挿入する。なお、挿入孔２０１ａ’、２０１ｅ’、２０１ｊ’については、上述したようにオフセットがかけられている。
【００４４】
その後は従来技術と同様に、プリント配線基板２００を裏返してピン端子８を半田付けすればよい。なお、半田付け作業の際、ピン端子８と、オフセット配置されたピン挿入孔２０１ａ’、２０１ｅ’、２０１ｊ’と、の間には大きな摩擦力が生じているため、ＦＢＴ１が落下したり位置ずれを起こしたりすることはない。
【００４５】
〔作用効果〕
第１実施形態に係るＦＢＴ取付方法によれば、プリント配線基板２００に対するＦＢＴ１の仮固定は、ＦＢＴ１のピン端子８と、ピン端子８が挿入される正位置からＦＢＴ１の略垂直外方に向かって１ｍｍオフセットさせたプリント配線基板の挿入孔２０１と、の間に生ずる摩擦効果を利用するので、部品点数を増やすことなく、また、特別な構造も必要とすることなく、簡便にＦＢＴ１をプリント配線基板２００に仮固定することができる。さらに、ピン端子８は、最終的に挿入孔２０１を介してプリント配２００線基板に半田付けで堅固に固定されるため、ＦＢＴ１が動作する際に機械的接点で生じる不具合、例えば、微振動によるビビリの発生などを抑制することができる。
（２）第２実施形態
〔構成〕
（ＦＢＴの構成）
本発明の第２実施形態に係るＦＢＴ１の基本構成は、第１実施形態（図１）と同じである。ただし、第２実施形態では、ピン端子８の表面が下記の通り加工される。
【００４６】
図３は、本発明の第２実施形態に係るピン端子８の側面図である。ピン端子８の表面摩擦係数を上げるため、図３（ａ）乃至（ｄ）の表面加工が施される。図３（ａ）は、ピン端子８の表面をヤスリ状８１に加工したである。同様にして、図３（ｂ）は螺旋状８２に、図３（ｃ）は輪状８３に、図３（ｄ）はメッシュ状８４に表面加工したものである。通常ピン端子８の表面加工は、上述したプリント配線基板２００のオフセット配置を実施した挿入孔、例えば、図２（ａ）に示す挿入孔２０１ａ、２０１ｅ、２０１ｊに合致するピン端子のみに施せばよい。ただし、表面加工プロセス上、特定のピン端子のみを処理するのが困難であれば、すべてのピン端子を表面加工してもよい。
【００４７】
（プリント配線基板の構成）
本発明の第２実施形態に係るプリント配線基板の構成は、第１実施形態（図２（ａ）、（ｂ））と同じである。第２施形態においても、第１施形態と同様にオフセットを３箇所に限定するものではない。また、オフセット量を１ｍｍに限定したり、オフセット方向をＦＢＴ１の略垂直外方（図２（ａ）の矢印Ａ、Ｅ、Ｊ方向）に限定したりするものでもない。
【００４８】
〔ＦＢＴ取付方法〕
表面加工例えばヤスリ状８１に表面加工されたピン端子８と、オフセット配置されたピン挿入孔２０１ａ’、２０１ｅ’、２０１ｊ’が合致するように、ＦＢＴ１のピン端子８をプリント配線基板２００の挿入孔２０１に挿入する。
【００４９】
その後は従来技術と同様に、プリント配線基板２００を裏返してピン端子８を半田付けすればよい。なお、半田付け作業の際、表面加工されたピン端子８と、オフセット配置さ
れたピン挿入孔２０１ａ’、２０１ｅ’、２０１ｊ’と、の間には大きな摩擦力が生じているため、ＦＢＴ１が落下したり位置ずれを起こしたりすることはない。
【００５０】
〔作用効果〕
本実施形態によれば、プリント配線基板２００に対するＦＢＴ１の仮固定は、表面を、例えばヤスリ状８１に加工して摩擦係数を高めたＦＢＴ１のピン端子８と、ピン端子８が挿入される正位置からＦＢＴ１の略垂直外方に向かって１ｍｍオフセットさせたプリント配線基板の挿入孔２０１と、の間に生ずる摩擦効果を利用するので、部品点数を増やすことなく、また、特別な構造も必要とせず、簡便にＦＢＴ１をプリント配線基板２００に仮固定することができる。さらに、ピン端子８は、最終的に挿入孔２０１を介してプリント配２００線基板に半田付けで堅固に固定されるため、ＦＢＴ１が動作する際に機械的接点で生じる不具合、例えば、微振動によるビビリの発生などを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１、及び第２実施形態に係るフライバックトランスの概略構成図、及びプリント配線基板のピン挿入孔の通常配置図。
【図２】第１、及び第２実施形態に係るピン挿入孔のオフセット配置図。
【図３】第２実施形態に係るピン端子の側面図。
【符号の説明】
【００５２】
１  フライバックトランス
２、２ａ、２ｂ  閉磁路コア
３  絶縁ケース
４  アノードリード
５  フォーカス調整用ボリューム
６  スクリーン調整用ボリューム
７  ボス
７ａ  ねじ穴
８  ピン端子
２００  プリント配線基板
２０１、２０１ａ〜２０１ｊ  ピン挿入孔
２０１ａ’ オフセット配置したピン挿入孔
【図１】
2006005250.tif 000003
【図２】
2006005250.tif 000004
【図３】
2006005250.tif 000005