(57)【要約】【課題】  細い帯状の金属箔が巻き取られる際に、この金属箔への幅方向の折曲げ応力の加わらないスプール構造を提供する。【解決手段】  原反ローラ１から繰り出された板材（ステンレス箔）２を複数の帯状に分離するためのスリッター加工が施されて形成される金属条７を、複数のスプール単体Ａａからなるスプール複合体Ａに巻き取るスプール構造であって、スプール単体Ａａは、円周状にコーナＲを備えた２枚のスプール板と、スプール板の間に挟持されたスペーサと、これらをボルト・ナットで固定するために、スプール板に設けられた固定用の孔と、スプール板に互いに反対面に配置された同一形状の座グリ穴部と、スプール板に円周状に１８０°の間隔で対向して配置された巻き取り準備用の孔とを備え、この座グリ穴部が、スプール板に円周状で交互に等間隔に配置される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反ローラから繰り出された板材を複数の帯状に分離するスリッター加工が施されて形成される複数の金属条を、複数のスプール単体からなるスプール複合体に巻き取るスプール構造であって、
前記スプール単体は、
円盤状に形成された２枚のスプール板と、
前記スプール板を２枚対向させて、この対向した前記２枚のスプール板の間に挟持されたスペーサと、
前記スペーサと前記２枚のスプール板とをボルト・ナットで固定するために、前記スペーサと前記２枚のスプール板に設けられた固定用の孔と、
前記固定用の孔のうち、前記スプール板に設けられた孔にボルトの頭部を埋設させる座グリ穴部、および、ナットを埋設させる座グリ穴部と、
前記スプール板に円周状に１８０°の間隔で対向して配置された巻き取り準備用の孔と、
を備え、
前記ボルトの頭部を埋設させる座グリ穴部と、前記ナットを埋設させる座グリ穴部とは、スプール板に円周状で交互に等間隔で、かつ、互いに反対面に配置されたことを特徴とするスリッター加工におけるスプール構造。
【請求項２】
前記ボルトの頭部を埋設させる座グリ穴部と、前記ナットを埋設させる座グリ穴部とは、同一形状であることを特徴とする請求項１に記載のスリッター加工におけるスプール構造。
【請求項３】
前記スプール板の円周の両端部には、コーナＲが円周状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスリッター加工におけるスプール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリッター加工におけるスプール構造に関し、特に、ステンレスやアモルファスなどからなる用箔（ホイル）をスリッター加工して複数の細い帯状にした金属条をスプール複合体に巻き取るスプール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スリッター加工とは、金属等からなる薄板状の用箔（ホイル:foil）を細い帯状に分離加工するものをいう。このようなスリッター加工を施すスリッター加工装置は、原材料の用箔を巻いた原反ローラから長尺の用箔を繰り出すローダ部、スリッター加工を施すための複数のカッターを備えたスリッター加工部、スリッター加工されて複数の細い帯状に形成された金属条をスプール複合体に巻き取るアンローダ部、および熱処理部などを備えている。このように、用箔（ホイル）を所望の幅で複数の細い帯状に分離して、所望の長さに巻き取るスリッター加工装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この金属条は、例えば、厚み５μｍ〜３ｍｍ程度の薄板状のステンレスやアモルファスなどからなる用箔を、例えば、幅１ｍｍの複数の細い帯状にスリッター加工して得られるものであり、この金属条をスリッター加工装置に設けたアンローダ部に収納する。このアンローダ部にスプール複合体が取り付けられており、例えば、用箔を１２分割する場合に、この１２条の金属条は、１２セット一組みのスプール複合体を構成する各々のスプール単体に巻き取られる。このように、スリッター加工装置は、用箔（ホイル）を所望の幅で複数の細い帯状に分離し、所望の長さに巻き取ることを可能としている。
【０００３】
図５は、従来のスプール複合体Ｂを示す概略図であり、図５（ａ）は左側面図、図５（ｂ）は図５の（ａ）に示すＤ―Ｄ線の断面図、図５（ｃ）は図５の（ａ）におけるスプール板２１のＹ―Ｙ線の拡大断面図である。
図５（ａ）に示すように、円盤状のスプール板２１には、スプール板２１を２枚重ねて固定するための孔２１ａが同じ円周上に６個等分で配置されている。また、スプール板２１には、孔２１ｃが１個設けられている。この孔２１ｃは、操作者（図略）が金属条７（図１参照）をスプール単体Ｂａやスプール複合体Ｂに巻き取る準備をするときに用いるもので、操作者がこの孔２１ｃから指を挿入して、金属条７（図１参照）の先端部をスプール単体Ｂａに設けられたスリット（図略）に挿入して金属条７（図１参照）をスプール単体Ｂａに固定する。
図５（ｃ）に示すように、孔２１ａは、スプール板２１を２枚重ねて、ボルト２４・ナット２５（図６参照）で固定するために用いられる。
【０００４】
さらに、図５（ａ）に示すように、スプール単体Ｂａは、２枚のスプール板２１,２１と、このスプール板２１,２１の間にスペーサ１６を挟持して構成されている。このスプール単体Ｂａをシャフト１３を介して複数組み込んでスプール複合体Ｂとし、このスプール複合体Ｂをアンローダ部３０（図１参照）に装着する。シャフト１３は、スプール板２１の中心に設けられた孔２１ｄに挿通される。キー１７は、スプール板２１とシャフト１３との間の滑りを防止するために、スプール板２１とシャフト１３との間に介設されている。シャフト１３には、図示しない回転駆動系が接続されており、金属条７（図１参照）をスプール単体Ｂａに巻き取るようにスプール複合体Ｂを回転駆動させる。
図５（ｂ）に示すように、スプール複合体Ｂには１２組のスプール単体Ｂａが組み込まれている。このとき、スプール単体Ｂａを固定するためのシャフト１３が、孔２１ｄに挿入され、固定ナット１２,１２で左右から螺着される。また、スプール板２１の円周上の端部において、その円周上の端部の片面には、金属条７（図１参照）を巻き取る際に金属条７の入り勝手となるコーナＲ,Ｒが対面して形成されており（図５（ｂ）の部分拡大図）、金属条７の円滑な巻き取りを可能としている。
【０００５】
図６は、図５の（ａ）に示すスプール複合体ＢのＹ―Ｙ線の拡大断面図である。図６に示すように、このスプール複合体Ｂは、１２枚のスプール単体Ｂａを積層して組み合わせて構成されており、スプール単体Ｂａは、スプール板２１、スペーサ１６、スプール板２１の順に組み込まれる。そして、スプール板２１、スペーサ１６、スプール板２１は、ボルト２４とナット２５によって固定される。このとき、ボルト２４の頭部２４ａとナット２５は、スプール板２１から突出した形で固定され、ボルト２４の頭部２４ａやナット２５は、スプール単体Ｂａの表面から突出している。
ちなみに、スプール板２１は、外径４００ｍｍ、幅３ｍｍの透明プラスチック、スペーサ１６は、外径１８０ｍｍ、幅１．２ｍｍのプラスチックで形成されている。
【特許文献１】特開平６−３１５２６号公報（第３頁〜第５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、用箔（ホイル）を所望の幅で複数の細い帯状に分離して得られる金属条は、所望の長さに巻き取られる際に、複数の金属条を複数のスプール単体からなるスプール複合体に巻き取る必要がある。このとき、アンローダ部側から平行に引かれて巻き取られる複数の金属条は、金属条間の間隔を広げながらスプール複合体に巻き取られることになり、金属条の幅方向には金属条を折り曲げようとする応力が加わるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記問題を解決するために創案されたものであり、細い帯状の金属箔（金属条）が巻き取られる際に、金属箔（金属条）の幅方向への折曲げ応力が加わらないスプール構造、および、スプール単体を構成する２枚のスプール板を共通部品（同じものが使える）とすることができるスプール構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決した請求項１に記載の発明は、原反ローラから繰り出された板材を複数の帯状に分離するスリッター加工が施されて形成される複数の金属条を、複数のスプール単体からなるスプール複合体に巻き取るスリッター加工におけるスプール構造であって、前記スプール単体は、円盤状に形成された２枚のスプール板と、前記スプール板を２枚対向させて、この対向した前記２枚のスプール板の間に挟持されたスペーサと、前記スペーサと前記２枚のスプール板とをボルト・ナットで固定するために、前記スペーサと前記２枚のスプール板に設けられた固定用の孔と、前記固定用の孔のうち、前記スプール板に設けられた孔にボルトの頭部を埋設させる座グリ穴部、および、ナットを埋設させる座グリ穴部と、前記スプール板に円周状に１８０°の間隔で対向して配置された巻き取り準備用の孔とを備え、前記ボルトの頭部を埋設させる座グリ穴部と、前記ナットを埋設させる座グリ穴部とは、スプール板に円周状で交互に等間隔で、かつ、互いに反対面に配置されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスリッター加工におけるスプール構造であって、前記ボルトの頭部を埋設させる座グリ穴部と、前記ナットを埋設させる座グリ穴部とは、同一形状であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のスリッター加工におけるスプール構造であって、前記スプール板の円周の両端部には、コーナＲが円周状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、ボルトの頭部とナットとが、スプール板の表面から突出しないように座グリ穴部を設け、２枚のスプール板を座グリ穴部を外側にして対向させ、その間にスペーサを挟持させるスプール構造としたことによって、スプール単体を複数束ねて組み込んだスプール複合体の組み込み幅を、従来に比べて縮小させることができる。これによって、原反ローラから繰り出されて、細い帯状にスリッター加工されて得られる複数の金属条を、金属条の幅方向に応力が加わらないようにスプール複合体に巻き取ることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、ボルトの頭部を埋設させる座グリ穴部と、ナットを埋設させる座グリ穴部とを同一形状としたため、座グリ穴部を共用させることができる。これによって、スプール単体を構成する左右２枚のスプール板を共通部品（同じものが使える）とすることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、スプール板の円周の両端部にコーナＲを設けたことにより、２枚一組で構成されるスプール単体に入り勝手が形成され、金属条を容易に巻き取ることができ、スプール板を共通部品（同じものが使える）とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係るスプール構造を備えたスリッター加工装置を模式的に示した概略図であり、図１（ａ）はスリッター加工装置の斜視図、図１（ｂ）はスリッター加工装置の平面図である。
図１の（ａ）,（ｂ）に示すように、スリッター加工装置１００は、薄板状のステンレス箔２などの原材料が巻き取られている原反ローラ１を備えたローダ部１０、原反ローラ１から繰り出されたステンレス箔２を複数の細い帯状に分離するために上刃・下刃のカッター３、３´を複数組み備えたスリッター加工部２０、スプール複合体Ａを装着したアンローダ部３０、および金属条７，７…７がスプール複合体Ａから引っ張られるときのテンションの影響を低減するニップローラ８,８´、金属条７をスプール複合体Ａに巻き取る際に、金属条７を誘導してスプール複合体Ａと連動して回転するタッチローラ９を主に備えて構成され、さらに、適所にテンショナが配置されて、ステンレス箔２や金属条７にテンションを与えている。
【００１５】
ローダ部１０には、薄板状のステンレス箔２などの原材料を巻き取った原反ローラ１が備えられているが、この原材料は、厚み５μｍ〜３ｍｍ程度の薄板状のステンレス箔やアモルファス箔などの用箔であり、原反ローラ１に数百ｍの長さに巻き取られて積層されている。
【００１６】
スリッター加工部２０には、原反ローラ１から繰り出されたステンレス箔２を複数の細い帯状に分離するための上刃・下刃のカッター３、３´が複数組み設けられているが、例えば、ステンレス箔２は１２分割されることが求められている場合、カッター３、３´は１１組み設けられる。この１１組みのカッター３、３´間に所定のカッタースペーサ（図略）を装着することによって、１１組みのカッター３、３´は所望の間隔に配置されて、回転している。
【００１７】
アンローダ部３０には、スプール単体Ａａが複数組み込まれた状態のスプール複合体Ａを備えており、１２分割されたステンレス箔２は、それぞれ対応するスプール単体Ａａに巻き取られる。
【００１８】
ニップローラ８は、スプール単体Ａａ、スプール複合体Ａからのテンションの影響をカットするために設けられている。アンローダ部３０に備えられたスプール複合体Ａは矢印の方向に回転駆動されており、このとき、ステンレス箔２はスプール複合体Ａが回転する方向に引っ張られてスプール単体Ａａに巻き取られる。この回転駆動力が、ステンレス箔２に伝達されるため、スリッター加工部２０にもテンションが影響することとなり好ましくない。そのため、ニップローラ８，８´を途中に介してテンションの影響を消滅させている。
【００１９】
図２は、複数組みのスプール単体が組み込まれたスプール複合体を示す概略図であり、図２（ａ）は左側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すＣ―Ｃ線の断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）に示すＸ―Ｘ線の拡大断面図である。
図２（ａ）に示すように、円盤状のスプール板１１は直径が例えば４００ｍｍあり、このスプール板１１には、固定用の孔１１ａ,１１ｂとが同じ円周上を各々３個ずつ交互に等間隔で配置されている。
図２（ｃ）に示すように、この固定用の孔１１ａ，１１ｂには、座グリ穴部１１ａａ，１１ｂａが設けられている。この座グリ穴部１１ａａ，１１ｂａの座グリ深さは、ボルト１４（図３参照）の頭部１４ａ（図３参照）やナット１５（図３参照）を完全に埋設させる深さに形成されており、スプール板１１の側面１１ｆ,１１ｇから互いに逆方向に向かって座グリ穴部１１ａａ，１１ｂａが形成されている。
図２（ａ）に示すように、スプール板１１には巻き取り準備用の孔１１ｃが円周状に１８０°の間隔で上下に２個設けられている。この孔１１ｃは、操作者（図略）が金属条７（図１参照）をスプール単体Ａａ、スプール複合体Ａに巻き取る準備をするときに用いるもので、操作者がこの孔１１ｃから指を挿入して、金属条７（図１参照）の先端部をスプール単体Ａａに設けられた金属条固定スリット（図略）に挿入して金属条７（図１参照）を固定する。
【００２０】
また、スプール単体Ａａは、２枚のスプール板１１から構成されており、２枚１組みのスプール板１１からなるスプール単体Ａａを、シャフト１３を介して複数組み込んでスプール複合体Ａを形成している。このスプール複合体Ａをアンローダ部３０（図１参照）に装着する。シャフト１３は、スプール板１１の中心に設けられた孔１１ｄに挿通される。キー１７は、スプール複合体Ａとシャフト１３との間の滑りを防止するもので、上下に２個設けられている。シャフト１３には図示しない回転駆動系が接続されており、金属条７（図１参照）をスプール単体Ａａに巻き取るようにスプール複合体Ａを回転駆動させている。
【００２１】
図２（ｂ）に示すように、スプール複合体Ａには１２組みのスプール単体Ａａが組み込まれている。このとき、スプール単体Ａａを固定するためのシャフト１３が、孔１１ｄに挿入されている。シャフト１３の両端部には、雄ネジ１３ａ,１３ａが形成されており、この雄ネジ１３ａ,１３ａに、固定ナット１２,１２を左右から捩じ込み、スプール複合体Ａを固定している。また、図２（ｂ）の部分拡大図に示すように、スプール板１１の円周上の端部の両面には金属条７（図１参照）を巻き取る際に入り勝手となるコーナＲ,Ｒが形成されており、金属条７の円滑な巻き取りを可能としている。このコーナＲ,Ｒは、スプール板１１の両端面に形成されている。これにより、スプール板１１を共通部品とすることが可能になる。
【００２２】
図３は、図２（ａ）におけるスプール複合体ＡのＸ―Ｘ線の拡大断面図である。図３に示すように、このスプール複合体Ａは、１２枚のスプール単体Ａａを積層して組み合わせて構成されており、スプール単体Ａａは、スプール板１１、スペーサ１６、スプール板１１の順に組み込まれる。そして、スプール単体Ａａを形成する際に、これらを固定するボルト１４の頭部１４ａとナット１５が、スプール板１１に埋設した形で固定されるため、ボルト１４の頭部１４ａやナット１５は、スプール単体Ａａの表面から突出することがなく、スプール単体Ａａを積層しても、スプール板１１の外面同士（スプール単体Ａａを積層する面）が密着して、互いに当接するため、スプール複合体Ａの組み込み幅を従来に比べて縮小することができる。これによって、金属条７（図１参照）に幅方向の応力が加わることがない。
ちなみに、スプール板１１は、外径４００ｍｍ、幅３ｍｍの透明プラスチックで形成されており、本実施形態ではＡＳ材を用いている。ボルト１４・ナット１５は、黄銅を用いている。スペーサ１６は、外径１８０ｍｍ、幅１．２ｍｍで、ＡＢＳ材を用いている。これらの寸法や材料は、これに限定するものではない。
【００２３】
図４は、スリッター加工された用箔が、１２条に分離されてスプール単体、ひいてはスプール複合体Ａに巻き取られるとき、金属条に対する幅方向の応力が影響しない巻き取り位置を比較する説明図である。図４（ａ）は、本実施形態に係るスプール複合体Ａを装着したときの巻き取り位置を示し、図４（ｂ）は、従来のスプール複合体Ｂ（図５、図６参照）を装着したときの巻き取り位置を示す。角度θは、金属条７に幅方向の変形が発生しない臨界角度である。
図４（ａ）に示すように、スリッター加工部２０のカッター位置Ｚ0―Ｚ0から巻き取り位置Ｚ2―Ｚ2までの距離Ｌ２を求めることによって、スプール複合体Ａの組み込み幅を縮小したことによる効果を検証する。
図４（ｂ）に示すように、従来例に係るスプール複合体Ｂ（図５、図６参照）では、スリッター加工部２０のカッター位置Ｚ0―Ｚ0から巻き取り位置Ｚ1―Ｚ1までの距離Ｌ１は４０００ｍｍ必要としている。このときの角度を臨界角度θとしている。臨界角度θとは、ステンレス箔２がカッター３,３´（図１参照）によって１２分割されてスプール複合体Ａに巻き取られる際の角度であって、金属条７が各々の金属条７,７…７に対応するスプール単体Ａａに巻き取られる際にそれぞれ角度をもって放射状に広がっていく。このとき、最外周に位置する金属条７が構成する角度が臨界角度θである。この角度が臨界角度θ未満であれば、金属条７には幅方向の応力が作用しない。
【００２４】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、スプール複合体Ａを装着した場合には、スリッター加工部２０のカッター位置Ｚ0―Ｚ0から巻き取り位置Ｚ2―Ｚ2までの距離Ｌ２は３２２２ｍｍとなり、スプール複合体Ａを用いたときの方が、スプール複合体Ｂを用いたときよりも、スプール複合体Ａの巻き取り位置を７７８ｍｍだけカッター位置Ｚ0―Ｚ0側へ近づけることができる。つまり、スリッター加工装置１００の全長を少なくとも７７８ｍｍ縮小することができる。
【００２５】
次に、スプール板１１の組み込み方法を説明する。図２（ｃ）に示すように、スプール板の互いに反対面から形成されている座グリ穴部１１ａａと座グリ穴部１１ｂａとを外側にして、２枚のスプール板の一方のスプール板の座グリ穴部１１ａａと、他方のスプール板の座グリ穴部１１ｂａとが対面する箇所を互いに位置合せして、３組のボルト・ナットで固定する。なお、このとき、巻き取り準備用の孔１１ｃ,１１ｃも互いに位置を合わせておく。これにより、２枚の同じスプール板を共通に用いてスプール単体を形成することができる。また、２枚のスプール板１１,１１は、互いに裏返して組み合わせることもできるし、１８０°回転させてずらすだけで組み合わせることもできる。
【００２６】
以上好ましい実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することのない範囲内において適宜の変更や改造が可能なものであり、本発明は、この変更や改造された発明にも及ぶことは当然である。例えば、本発明は、薄板状の用箔にスリッター加工を施すことを特徴としており、その他薄板状のものを用いた製造方法に及ぶことは勿論である。
また、スプール板に互いに反対面から配置した座グリ穴部を、スプール板に円周状で交互に等間隔で配置して説明したが、スプール板を共用できる配置で有れば、交互でなくても、２箇所毎や３箇所毎であっても良く、等間隔でなくても構わない。
また、スプール板に円周状に１８０°の間隔で対向して配置された巻き取り準備用の孔を２個配置して説明したが、１８０°の間隔で対向して配置されていれば、４個でも６個でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態に係るスプール構造を備えたスリッター加工装置を模式的に示した概略図であり、（ａ）はスリッター加工装置の斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図２】複数組みのスプール単体が組み込まれたスプール複合体を示す概略図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）に示すＣ―Ｃ線の断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＸ―Ｘ線の拡大断面図である。
【図３】図２（ａ）におけるスプール複合体ＡのＸ―Ｘ線の拡大断面図である。
【図４】（ａ）は本実施形態に係るスプール複合体Ａを装着したときの巻き取り位置を示し、（ｂ）は従来のスプール複合体Ｂを装着したときの巻き取り位置を示す。
【図５】従来例に係るスプール複合体Ｂを示す概略図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）に示すＤ―Ｄ線の断面図、（ｃ）は（ａ）に示すスプール板のＹ―Ｙ線の拡大断面図である。
【図６】図５（ａ）に示すスプール複合体ＢのＹ―Ｙ線の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１        原反ローラ
２        ステンレス箔
３,３´    カッター
７        金属条
８,８´    ニップローラ
９        タッチローラ
１０        ローダ部
１１        スプール板
１１ａ,１１ｂ,１１ｃ,１１ｄ      孔
１１ａａ,１１ｂａ    座グリ穴部
１２        固定ナット
１３        シャフト
１３ａ      雄ネジ
１４,２４      ボルト
１４ａ,２４ａ  ボルトの頭部
１５,２５      ナット
１６          スペーサ
１７          キー
２０        スリッター加工部
３０        アンローダ部
１００      スリッター加工装置
Ａ,Ｂ      スプール複合体
Ａａ,Ｂａ  スプール単体
Ｚ0        カッター位置
Ｚ1        巻き取り位置（スプール複合体Ｂ）
Ｚ2        巻き取り位置（スプール複合体Ａ）
【図１】
2006175558.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006175558.tif 000006
【図５】
2006175558.tif 000007
【図６】
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