(57)【要約】【課題】誤放電を抑制することができ、生産性を向上させることができるフラットディスプレイ装置を提供すること。【解決手段】本発明のフラットディスプレイ装置は、ディスプレイパネルと、該ディスプレイパネルの背面に設置されたフレームと、前記ディスプレイパネルと前記フレームとの間に形成された少なくとも２つ以上の熱導電性シートとを含む。前記熱導電性シートは、所定の間隔を有して互いに分離されて離隔されている。本発明は、フラットディスプレイ装置の構造を改善することによって、作業性を向上させることができ、フラットディスプレイパネルの温度勾配を抑制できる。【選択図】図４
2006178477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイパネルと、
該ディスプレイパネルの背面に設置されたフレームと、
前記ディスプレイパネルと前記フレームとの間に形成された少なくとも２つ以上の熱導電性シートと
を含み、
前記熱導電性シートは、互いに離隔されて並べられていることを特徴とするフラットディスプレイ装置。
【請求項２】
前記熱導電性シートの大きさは、前記ディスプレイパネルの大きさより小さく、前記熱導電性シートの端部は、前記ディスプレイパネルの端部から内側に離隔されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項３】
前記熱導電性シートの間隔は、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項４】
前記熱導電性シートの厚さは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項５】
前記熱導電性シートは、前記フレームの長さ方向または幅方向のうち、いずれかの方向に配列されることを特徴とする請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項６】
前記熱導電性シートは、多孔質シートであることを特徴とする請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項７】
前記多孔質シートは、発泡剤（foaming agent）を含むことを特徴とする請求項６に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項８】
前記発泡剤は、ウレタンフォーム（urethane foam）を含むことを特徴とする請求項７に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項９】
前記多孔質シートは、シリコン物質（silicon material）を含むことを特徴とする請求項６に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記フレームに少なくとも１つ以上のホールが形成されることを特徴とする請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項１１】
前記熱導電性シート及び前記フレームに各々少なくとも１つ以上のホールが形成されることを特徴とする請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記熱導電性シートに形成された前記ホールは、前記フレームに形成された前記ホールとアライメントされることを特徴とする請求項１１に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記ディスプレイパネルは、プラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項１に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項１４】
ディスプレイパネルと、
該ディスプレイパネルの背面に設置されたフレームと、
前記ディスプレイパネルと前記フレームとの間に配置され、互いに離間されて並べられている少なくとも２つ以上の熱導電性多孔質シートと
を含み、
前記熱導電性多孔質シートの間隔は、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とするフラットディスプレイ装置。
【請求項１５】
前記多孔質シートは、発泡剤を含むことを特徴とする請求項１４に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項１６】
前記発泡剤は、ウレタンフォームを含むことを特徴とする請求項１５に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項１７】
前記多孔質シートは、シリコン物質を含むことを特徴とする請求項１４に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項１８】
前記フレームに少なくとも１つ以上のホールが形成されることを特徴とする請求項１４に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項１９】
前記多孔質シート及び前記フレームの各々は、少なくとも１つ以上のホールが形成されることを特徴とする請求項１４に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項２０】
前記多孔質シートに形成された前記ホールは、前記フレームに形成された前記ホールとアライメントされることを特徴とする請求項１９に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項２１】
前記ディスプレイパネルは、プラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項１４に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項２２】
ディスプレイパネルと、
該ディスプレイパネルの背面に設置されたフレームであって、前記フレームの第１領域が１又は複数のホールを有する前記フレームと、
前記ディスプレイパネルと前記フレームとの間に形成された熱導電性シートと
を含み、
前記熱導電性シートは、前記フレームの第１領域に配置されることを特徴とするフラットディスプレイ装置。
【請求項２３】
前記熱導電性シートは、発泡剤を含む多孔質シートであることを特徴とする請求項２２に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項２４】
前記ホールは、前記フレームに規則的に配列されることを特徴とする請求項２２に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項２５】
前記ホールは、前記フレームに不規則に配列されることを特徴とする請求項２２に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項２６】
前記フレームに形成された各ホールの大きさは、０．１ｍｍ以上１０．０mm以下であることを特徴とする請求項２２に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項２７】
前記熱導電性シートに１つ以上のホールが形成されることを特徴とする請求項２２に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項２８】
前記熱導電性シートに形成された各ホールの大きさは、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２７に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項２９】
前記熱導電性シートに形成された前記ホールは、前記フレームに形成された前記ホールとアライメントされることを特徴とする請求項２７に記載のフラットディスプレイ装置。
【請求項３０】
前記ディスプレイパネルは、プラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項２２に記載のフラットディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットディスプレイ装置に関し、さらに詳細には、誤放電を抑制することができ、生産性を向上させることができるフラットディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願は、２００５年２月２３日付けで韓国に出願された特許出願番号１０−２００５−００１４９６６号と１０−２００５−００１４９６７号に対する優先件を出張し、この韓国出願の全体内容は、本願明細書の一部として含まれる。
【０００３】
通常、フラットディスプレイ装置には、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ装置など様々な種類がある。特に、プラズマディスプレイは、ソーダライム(Soda-lime)ガラスからなる前面パネルと後面パネルとの間に存在する不活性ガスが、高周波電圧により放電が起きる時、真空紫外線（Vacuum Ultraviolet rays）が発生し、内部に形成された蛍光体または蛍光物質を発光させて、画像をディスプレイする装置である。
【０００４】
図１は、従来プラズマディスプレイ装置の構造を概略的に示したものである。図１に示されているように、プラズマディスプレイ装置は、フロントキャビネット１１１及びバックカバー（Back cover）１１２を含むケース１１０と、蛍光物質を励起させるプラズマディスプレイパネル１２０と、プラズマディスプレイパネルを駆動・制御するためのＰＣＢ（Printed Circuit Board）を含む駆動部１３０と、この駆動部と接続されてプラズマディスプレイ装置の動作時に発生する熱を放出させ、前記プラズマディスプレイパネルを支持するためのフレーム１４０と、プラズマディスプレイパネルとフレームとの間に形成されて、プラズマディスプレイパネルから発生する熱をフレームに伝導させる熱導電性シート１５０とを含む。
【０００５】
また、プラズマディスプレイパネルは、プラズマディスプレイパネルの前面に所定の間隔で透明性ガラス基板にフィルムが付着されて形成されたフィルタ１６０と、該フィルタを支持し、前記金属バックカバーと前記フィルタとを電気的に接続させるフィンガースプリングガスケット（Finger Spring Gasket）１７０と、フィルタ支持台（Filter Supporter）１８０と駆動装置とを含むプラズマディスプレイ装置を支持するモジュール支持台（Module Supporter）１９０とを含む。
【０００６】
従来のプラズマディスプレイパネルの構造を図２を参照して詳細に記述する。従来のプラズマディスプレイパネルでは、前面基板と後面基板とが互いに所定の間隔を有して平行に結合される。前面基板は、画像が表示される表示面である前面ガラス２０１にスキャン電極２０２とサステイン電極２０３とをそれぞれ含む複数のサステイン電極対が配列されて形成される。後面基板２１０は、背面をなす後面ガラス２１１上に複数のアドレス電極２１３が配列されて形成される。アドレス電極２１３と複数のサステイン電極対２０２、２０３とは、互いに交差する。
【０００７】
前面基板２００において、スキャン電極２０２とサステイン電極２０３とは、それぞれ一対の電極を含む。一対の電極のそれぞれは、透明なＩＴＯ（Indium tin oxide）物質からなる透明電極ａと金属材質からなるバス電極ｂとを含む。スキャン電極２０２とサステイン電極２０３とは、前記電極対を絶縁させる１つ以上の誘電体層２０４で放電電流を制限する。誘電体層２０４の上面には、放電を容易にするために、酸化マグネシウム(ＭｇＯ）を蒸着した保護層２０５が形成される。
【０００８】
後面基板２１０には、複数個の放電空間（すなわち、複数の放電セル）を形成させるために、ストライプタイプ(または、ウェルタイプ）の隔壁２１２が互いに平行を維持して配列される。また、アドレス放電を行って真空紫外線を発生させる複数のアドレス電極２１３が、隔壁２１２に対し平行に配置される。後面基板２１０の上面には、アドレス放電の際、画像表示のための可視光線を放出するＲ、Ｇ、Ｂ蛍光物質２１４により覆われている。アドレス電極２１３と蛍光物質２１４との間には、アドレス電極２１３を保護するための下部誘電体層２１５が形成される。
【０００９】
図３のように、熱導電性シートがプラズマディスプレイパネルの後面に形成されて、プラズマディスプレイパネルにより発生する熱を伝導させる。従来の熱導電性シート３１０は、フレーム３２０上に形成された後、前面基板３３１と後面基板３３２とを有したプラズマディスプレイパネル３３０に粘着される。熱導電性シート３１０は、フレーム３２０をプラズマディスプレイパネル３３０に粘着させ、プラズマディスプレイパネル３３０の駆動時に発生する熱をフレーム３２０側に伝導させる。また、フレーム３２０は、熱導電性シート３１０によりプラズマディスプレイパネル３３０に粘着されて、熱導電性シート３１０を支持し、熱導電性シート３１０を介して伝導された熱を外部に放出する。
【００１０】
一方、従来には、熱導電性シートを単一シートで形成したため、作業性が低下するという問題点があった。すなわち、フレームを単一熱導電性シートによりプラズマディスプレイパネルに粘着させる時、熱導電性シートの広い面積により熱導電性シートとプラズマディスプレイパネルとの間の粘着密度が低下して、作業性を低下させる。このように、熱伝導性シートとプラズマディスプレイパネルとの間の粘着密度が低下すれば、熱導電性シートとプラズマディスプレイパネルとの間には、部分的に空気層が形成され、このような空気層は、熱伝導性を低下させて、プラズマディスプレイパネル駆動時に発生する熱を效率的に放出できなくする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明は、従来の技術の問題を短所を解決することを目的とする。
【００１２】
本発明の目的は、フラットディスプレイ装置の構造を改善して作業性を向上させ得るフラットディスプレイ装置を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、製造単価を低減できるフラットディスプレイ装置を提供することにある。
【００１４】
また、本発明のさらに他の目的は、フラットディスプレイパネルの温度勾配を抑制できるフラットディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るフラットディスプレイ装置は、ディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの背面に設置されたフレームと、前記ディスプレイパネルと前記フレームとの間に形成された少なくとも２つ以上の熱導電性シートとを含み、前記熱導電性シートは、互いに離隔されて並べられている。
【００１６】
本発明に係る他のフラットディスプレイ装置は、ディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの背面に設置されたフレームと、前記ディスプレイパネルと前記フレームとの間に配置され、互いに離間されて並べられている少なくとも２つ以上の熱導電性多孔質シートとを含み、前記熱導電性多孔質シートの間隔は、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
【００１７】
本発明に係るさらに他のフラットディスプレイ装置は、ディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの背面に設置されたフレームであって、前記フレームの第１領域が１又は複数のホールを有する前記フレームと、前記ディスプレイパネルと前記フレームとの間に形成された熱導電性シートとを含み、前記熱導電性シートは、前記フレームの第１領域に配置される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、フラットディスプレイ装置の構造を改善することによって、作業性を向上させることができる効果がある。また、本発明は、フラットディスプレイ装置の構造を改善することによって、製造単価を低減することができる効果がある。また、本発明は、フラットディスプレイパネルの温度勾配を抑制できる効果がある。
更に、本発明の応用に関する目的は、以下の詳細な説明により明らかとなる。しかしながら、本発明の好ましい実施形態を示しているが、詳細な説明及び特定の具体例は説明の為に挙げられていることを理解しなければならない。なぜならば、本発明の精神及び目的の範囲内で種々の変更及び変形が本実施形態を通じて当業者に明らかとなるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
添付した図面を参照して、本発明の実施形態をさらに詳細に説明する。
【００２０】
本発明に係るフラットディスプレイ装置は、ディスプレイパネル、該ディスプレイパネルの背面に設置されたフレームと、前記ディスプレイパネルと前記フレームとの間に形成された少なくとも２つ以上の熱導電性シートを含む。該複数の熱導電性シートは、互いに所定の間隔で離隔されている。
【００２１】
前記熱導電性シートは、前記ディスプレイパネルの大きさより小さく、前記熱伝導性シートの端部は、前記ディスプレイパネルの端部から離隔されている。一実施形態において、前記所定の間隔は、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。また、一実施形態において、前記熱導電性シートの厚さは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
【００２２】
前記熱導電性シートは、前記フレームの長さ向または幅方向のうち、いずれかの方向に配列される。一実施形態において、前記熱導電性シートは、多孔質シートまたは多孔質パッドである。前記多孔質シートは、ウレタンフォームのような発砲剤を含むことができる。前記多孔質パッドまたは多孔質シートは、シリコン物質である。前記熱導電性シート及び前記フレームに各々には、少なくとも１つ以上のホールが形成される。
【００２３】
本発明に係る他のフラットディスプレイ装置は、ディスプレイパネルと、該ディスプレイパネルの背面に設置されたフレームと、前記ディスプレイパネルと前記フレームとの間に配置される少なくとも２つ以上の熱導電性シートとを含む。一実施形態において、前記熱導電性シートは、略０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の間隔で互いに分離されて離隔されている。
【００２４】
本発明に係るさらに他のフラットディスプレイ装置は、ディスプレイパネルと、該ディスプレイパネルの背面に設置されたフレームと、前記ディスプレイパネルと前記フレームとの間に形成された熱導電性シートとを含む。一実施形態において、前記フレームに少なくとも１つ以上のホールが形成される。
【００２５】
前記熱導電性シートは、フォームエージェントを含む多孔質パッドまたは多孔質シートであり得る。前記ホールは、前記フレームに規則的または不規則に配列されることができる。一実施形態において、前記フレームに形成された各ホールの大きさは、略０．１ｍｍ以上１０．０mm以下である。前記ホールは、熱導電性シートが位置されるフレーム部分に形成される。前記熱導電性シートに１つ以上のホールが形成され、ホールの大きさは、略０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。前記熱導電性シートに形成されたホールは、前記フレームに形成されたホールと互いに対応している。
【００２６】
以下では、本発明に係る第１実施形態を添付した図面を参照して説明する。
【００２７】
図４は、本発明の第１実施形態に係るフラットディスプレイ装置の熱導電性シートを概略的に示した図である。図４に示されているように、フラットディスプレイ装置の熱導電性シート４３０は、フレーム４２０上に形成された後、フラットディスプレイパネル４１０の後面に粘着される。
【００２８】
フラットディスプレイパネル４１０は、ＰＤＰ、ＬＣＤなどのようなフラットディスプレイ装置の前面基板４１１と後面基板４１２とを含む。フラットディスプレイ装置が駆動される時、フラットディスプレイパネルに画像が具現される。フレーム４２０は、フラットディスプレイパネル４１０を支持し、前記フラットディスプレイ装置の駆動時に、フラットディスプレイパネル４１０により発生する熱を外部に放出する。
【００２９】
熱導電性シート４３０は、一方の面がフレーム４２０に付着され、他方の面がフラットディスプレイパネル４１０に付着される。前記フラットディスプレイ装置の駆動時に、フラットディスプレイパネル４１０により発生する熱をフレーム４２０側に伝導させる媒体の役割を果たす。このような熱導電性シート４３０は、少なくとも２つ以上で形成され、この時、熱導電性シート４３０は、互いに所定の間隔を有して形成される。
【００３０】
単一の熱伝導性シートをフレーム上に形成する従来技術の構造と比較すると、上述したように、熱導電性シートをフレーム４２０に複数個で形成させた後、ディスプレイパネルに付着させ、熱導電性シート同士の間に所定の間隔を有するように形成させると、従来のフレーム４２０に単一個の熱導電性シートで形成させる構造に比べて、容易に作業が可能であるため、工程公差(tolerance)による不良率を低減できる。また、フレーム４２０に熱導電性シートを複数個で形成すると、従来の熱伝導シートを単一個でフレーム上に形成させる時に比べて、フレーム４２０と熱伝導性シート４３０との間に形成される空気層の形成を效率的に抑制できる。
【００３１】
また、従来熱伝導性シートがフレームとアラインメントされない状態で付着した場合、熱導電性シート全体をフレームから除去する。これとは異なり、本発明は、熱導電性シートがフレームとアラインメントされない状態で付着された場合、アラインメントされない部分に該当する熱伝導性シートのみを除去できる。それ故、作業を容易にし、アラインメント不良にともなう熱伝導性シート４３０の損失を低減できるため、製造単価を低減できる。
【００３２】
フレーム４２０に付着された熱導電性シート４３０の各々の端部は、ディスプレイパネル４１０の対応する端部から内側に所定の間隔を有する位置に付着される。このように、ディスプレイパネルの上、下、左、右の端部に所定の間隔を設けると、フレーム４２０に付着された熱伝導性シート４３０をフラットディスプレイパネル４１０に付着する時、公差を十分に確保できるため、作業性を向上させることができる。このような本発明の特徴に係る熱導電性シート間の間隔に対するさらに詳細な説明は、以後の第２実施形態により記述するものとする。
【００３３】
熱導電性シート４３０の厚さは、フラットディスプレイパネル４１０により発生する熱をフレーム側に十分に伝導させるために、略０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に形成する。熱伝導性シート４３０の０．１ｍｍの厚さは、シート形状を有するための最小限の厚さであり、２．０ｍｍを超えると、伝導率が低下して、フラットディスプレイ装置４１０の駆動時に発生する熱をフレーム４２０の外部に十分に放出できなくなる。
【００３４】
少なくとも２つ以上の熱導電性シート４３０は、フレーム４２０の長さ方向または幅方向のうち、いずれかの方向にして、フレーム４２０に付着される。熱導電性シート４３０は、熱伝導率が大きな金属材質で製造できるが、工程の便宜のために、熱導電性テープやシリコンなどを利用することが好ましい。
【００３５】
図５は、本発明の第１実施形態に係る他のフラットディスプレイ装置の構造を概略的に示した図である。ここで、熱導電性シート５３０は、フレーム５２０上に形成された後、フラットディスプレイパネル５１０の後面に粘着される。フラットディスプレイパネル５１０は、ＰＤＰ、ＬＣＤなどのようなフラットディスプレイ装置の前面基板５１１と後面基板５１２とを含む。フラットディスプレイ装置を駆動する時、前記フラットディスプレイパネル５１０に画像が具現される。
【００３６】
フレーム５２０は、フラットディスプレイパネル５１０を支持し、フラットディスプレイ装置を駆動する時、フラットディスプレイパネル５１０により発生する熱を外部に放出する。熱導電性シート５３０は、一方の面がフレーム５２０に付着され、他方の面がフラットディスプレイパネル５１０に付着される。熱伝導性シート５３０は、フラットディスプレイ装置を駆動する時、フラットディスプレイパネル５１０から発生される熱をフレーム５２０側に伝導させる媒体の役割を果たす。
【００３７】
本発明の第１実施形態に係る他のフレーム５２０には、少なくとも１つ以上のホール５４０が形成される。フレームのホール５４０は、熱導電性シート５３０が形成される部分に形成される。これで、フラットディスプレイパネル５１０に熱導電性シート５３０を付着する時、残留空気をフレーム５２０のホール５４０を介して排出することによって、空気層の形成を效率的に抑制できる。
【００３８】
熱導電性シート５３０は、フラットディスプレイパネル５１０と熱導電性シート５３０との間の残留空気が、熱伝導性シート５３０を介してフレーム５２０側に流れるように、多孔質パッドまたは多孔質パッドシートを使用することが好ましい。多孔質パッドまたは多孔質シートは、残留空気をフレーム５２０側に通過させると共に、ノイズ及び振動を吸収する機能を有するため、フラットディスプレイパネル５１０の駆動時に発生するノイズ及び振動がフレーム５２０側に伝播されることを遮断する。多孔質パッドまたは多孔質シートは、フラットディスプレイパネル５１０から発生するノイズ及び振動を吸収するために、低い密度と低い硬度とを有する多孔質型材質からなる。
【００３９】
多孔質パッドは、シリコン材質にウレタンフォームを混合し、混合されたパッドの前面及び背面に粘着剤を塗布することにより製造されることができ、これにより、多孔質パッドまたは多孔質シートを得る。パッドのシリコン内部には、ウレタンフォームにより複数の多孔質部分が形成される。パッドの前面及び背面に塗布された粘着剤には、アクリル材質を使用する。この時、多孔質パッドまたは多孔質シートにおけるシリコンの含有量は、略８９％程度であり、ウレタンフォームの含有量は、略１０％程度であり、粘着剤の含有量は、略１％程度である。このような、ウレタンフォームにより形成された多孔質がフラットディスプレイパネル５１０と熱導電性シート５３０との間の残留空気をフレーム側に通過させ、フレーム５２０側に伝播されるノイズ及び振動を吸収する。また、多孔質パッドに多孔質シートに含まれたシリコンを介して、フラットディスプレイパネル５１０の駆動時に発生する熱がフレーム５２０に伝達されて、フラットディスプレイパネル５１０により発生する熱を放熱させる。また、多孔質パッドまたは多孔質シートは、多孔質により外部衝撃を吸収する。多孔質パッドまたは多孔質シートの実施形態に対する詳細な内容は、同時継続中である米国特許出願番号１０／６１２，８７４において記載されており、この米国特許出願の全体内容は、本願明細書の一部として含まれる。
【００４０】
図６は、本発明の第１実施形態に係るフレームを概略的に示した図である。
【００４１】
図６に示されているように、本発明の第１実施形態に係るフレーム６００のホール６１０は、複数個で形成される。通常、熱導電性シート５３０をフラットディスプレイパネル５１０に付着する時、空気層は、特定部分のみに形成されるものではなく、全体面に対して不規則に形成される。このような不規則に形成される空気層を抑制し、既に形成された空気層を除去するために、フレーム６００には、熱導電性シートが形成される部分に対して、ホール６１０を所定の間隔を有するように規則的に配列して形成するか、または、不規則に配列して形成するようにする。
【００４２】
また、フレームの各ホール６１０は、円形６１１、楕円形、四角形６１２または菱形のうち、いずれかの形状で形成されることができる。すなわち、製作者の便宜と必要に応じて、フレーム６００のホール６１０の形状を変更することも可能である。
【００４３】
この時、ホール６１０の大きさ(直径または高さ／幅）は、工程公差を考慮して、０．１ｍｍ以上にし、フレーム６００の機械的強度及び放熱効率を考慮して、１０．０mm以下に形成する。
【００４４】
一方、本発明の第１実施形態に係る他のフラットディスプレイ装置の構造によっても、十分に空気を排出することが可能であるが、以後記述する本発明の第１実施形態に係るさらに他のフラットディスプレイ装置の構造の方が、さらに効率的に空気の排出が可能である。
【００４５】
図７は、本発明の第１実施形態に係るさらに他のフラットディスプレイ装置の構造を説明するための図であり、熱導電性シート７３０は、フレーム７２０上に形成された後、フラットディスプレイパネル７１０の後面に粘着される。
【００４６】
フラットディスプレイパネル７１０は、ＰＤＰ、ＬＣＤなどのような、通常のフラットディスプレイ装置の前面基板７１１と後面基板７１２とを含む。前記フラットディスプレイ装置を駆動する時、前記フラットディスプレイパネルに画像が具現される。フレーム７２０は、フラットディスプレイパネル７１０を支持し、前記フラットディスプレイ装置を駆動する時、フラットディスプレイパネル７１０により発生する熱を外部に放出する。
【００４７】
熱導電性シート７３０は、一方の面がフレーム７２０に付着され、他方の面がフラットディスプレイパネル７１０に付着されて、前記フラットディスプレイ装置の駆動時にフラットディスプレイパネル７１０により発生する熱をフレーム７２０側に伝導させる媒体の役割を果たす。
【００４８】
本発明の第１実施形態のさらに他の熱導電性シート７３０には、少なくとも１つ以上のホール７４０が形成され、フレーム７２０にも、少なくとも１つ以上のホール７５０が形成される。熱導電性シート７３０のホール７４０とフレーム７２０のホール７５０とは、互いにマッチングされるようにする。熱導電性シート７３０のホール７４０とフレーム７２０のホール７５０とを互いにマッチングさせることにより、熱導電性シート７３０をフラットディスプレイパネル７１０に付着させる時、熱導電性シート７３０のホール７４０とこれにマッチングされるフレーム７２０のホール７５０とを介して、残留空気が排出される。
【００４９】
また、熱導電性シート７３０は、多孔質型材質をなすことによって、熱導電性シート７３０その自体と熱導電性シート７３０のホール７４０を介して、さらに效率的に空気を排出できる。
【００５０】
熱導電性シート７３０の各々のホール７４０の大きさ(直径または幅／高さ)は、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に形成する。０．１ｍｍは、工程公差を考慮した最小ホール７４０の大きさであり、５．０ｍｍは、ホール７４０が形成された部分で熱伝導率が減少することを考慮した最大ホール７４０の大きさである。フレームのホール７５０の大きさ(直径または幅／高さ）は、工程公差を考慮して０．１ｍｍ以上、フレーム７２０の機械的強度及び放熱効率を考慮して１０．０mm以下に形成する。
【００５１】
また、フレーム７２０のホール７５０は、熱導電性シートのホール７４０とマッチングされるように形成させなければ、スムーズに空気を排出することができないので、好ましくは、フレーム７２０のホール７５０の個数は、熱導電性シート７３０のホール７４０の個数と同様に形成して、その効率を上げることができる。
【００５２】
一方、フレーム７２０の後面には、フラットディスプレイ装置を支持し、固定させるためのサポーターブラケット(Supporter Bracket；図示せず)及びマウト(Mount；図示せず）等が位置する。このようなフレーム７２０にホール７５０を形成させることが困難な部分には、その部分と最大限隣接するようにホール７５０を形成することによって、空気層の形成を抑制できる。
【００５３】
以下、添付図面を参照して、第２実施形態を説明する。図８ａ及び図８ｂは、本発明の第２実施形態に係るフラットディスプレイ装置の構造を説明するための図である。図８ａは、フレーム８２０上に形成された熱導電性シート８３０をフラットディスプレイパネル８１０と粘着することを概略的に示したものであり、図８ｂは、フラットディスプレイパネル８１０とフレーム８２０との間に形成された熱導電性シート８３０を示した側面図である。
【００５４】
図８ａ及び図８ｂを関連付けて説明すれば、本発明の第２実施形態に係るフラットディスプレイ装置の熱導電性シート８３０は、フレーム８２０上に形成された後、フラットディスプレイパネル８１０の後面に粘着される。
【００５５】
フラットディスプレイパネル８１０は、ＰＤＰ、ＬＣＤなどのように、通常のフラットディスプレイ装置の前面基板８１１と後面基板８１２とを含む。フラットディスプレイ装置を駆動する時、フラットディスプレイパネル８１０に画像が具現される。フレーム８２０は、フラットディスプレイパネル８１０を支持し、フラットディスプレイ装置を駆動する時、フラットディスプレイパネル８１０により発生する熱を外部に放出する。
【００５６】
熱導電性シート８３０は、一方の面がフレーム８２０に付着され、他方の面がフラットディスプレイパネル８１０に付着されて、フラットディスプレイ装置を駆動する時、フラットディスプレイパネル４１０により発生する熱をフレーム８２０側に伝導させる媒体の役割を果たす。このような熱導電性シート８３０は、複数個で形成され、該複数個は、互いに所定の間隔で離隔されて付着される。
【００５７】
少なくとも２つ以上の熱導電性シート８３０が互いに間隔を有して形成される時は、作業性は向上し、空気層の形成は抑制され、製造単価は低減される。この内容は、本発明の第１実施形態で説明したので、省略するものとする。
【００５８】
一方、図８ｂのように、熱導電性シート８３０間の間隔部分８４０には、熱導電性シート８３０が形成されないため、フラットディスプレイ装置を長時間駆動する時、フラットディスプレイパネル８１０により発生する熱を、フレーム側に十分に伝導させることができない。特に、間隔部分８４０の幅が広いほど、熱導電性シート８３０が形成されない熱導電性シートの間隔部分８４０に対応するフラットディスプレイパネル８１０には、温度段差が過度に発生するようになる。温度勾配によって、フラットディスプレイパネル８１０には、フラットディスプレイ装置の駆動時に誤放電が発生する。
【００５９】
すなわち、間隔部分８４０の幅が狭い時には、作業性が低下され、フラットディスプレイパネル８１０に熱導電性シート８３０を粘着する時、空気の排出が困難になり、空気層の発生率が増加するという短所があり、これに対して、間隔部分８４０の幅が広い時には、フラットディスプレイパネル８１０の温度勾配によって誤放電が誘発される。
【００６０】
本発明の第２実施形態では、熱導電性シート間の間隔部分８４０の幅を０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下にすることが好ましい。０．１ｍｍは、工程公差を考慮した最小間隔であり、５．０ｍｍは、フラットディスプレイパネル８１０の温度勾配による誤放電を防止できる最大間隔である。
【００６１】
また、本発明の第２実施形態では、フラットディスプレイパネル８１０の端部から各熱導電性シート８３０の端部間の間隔が、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下になるように熱導電性シート８３０を形成する。０．１ｍｍは、工程公差を考慮した最小間隔であり、５．０ｍｍは、先に言及した通り、フラットディスプレイパネル８１０の温度勾配による誤放電を防止できる最大間隔である。
【００６２】
好ましくは、フラットディスプレイ装置を駆動する時、画像が具現されるフラットディスプレイパネルのディスプレイ領域の端部から、各熱導電性シート８３０の端部間の間隔を５．０ｍｍ以下に形成する。これに伴い、熱導電性シート８３０の製造費用を低減できる。
【００６３】
また、熱導電性シート８３０の厚さを、好ましくは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に形成し、熱導電性シート８３０間の間隔部分８４０が５．０ｍｍ以下である時、フラットディスプレイパネル８１０は、温度勾配による誤放電が発生しない。すなわち、熱導電性シート８３０の厚さは、熱導電性シート８３０間の間隔部分８４０の幅と関連して、温度勾配に影響を及ぼす要素として作用する。０．１ｍｍは、工程公差を考慮した最小厚さであり、５．０ｍｍは、温度勾配を許容できる最大厚さである。厚さが２．０ｍｍである熱導電性シート８３０は、全体熱伝導率が顕著に減少するので、熱導電性シート８３０間の間隔部分８４０の幅が５．０ｍｍ以下であっても、温度勾配が発生する。
【００６４】
図９ａ及び図９ｂは、本発明の第２実施形態に係るフラットディスプレイパネルの熱特性を説明するためのグラフである。図９ａのｘ軸は、フラットディスプレイパネルの幅方向への各位置を示したものであり、ｙ軸は、フラットディスプレイパネルの各位置で測定される温度を示したものである。熱導電性シート８３０は、フレーム８２０上に２枚で形成され、この２枚の熱導電性シート８２０間の間隔は、零点から０．３５ｍだけ隔てた部分で形成される。各々の曲線は、熱導電性シートの間隔の幅がそれぞれ０．１ｍｍ、５．０ｍｍ及び１０．０ｍｍである時、各位置に応じる温度の曲線である。
【００６５】
図９ｂのｘ軸は、フラットディスプレイパネルの幅方向への各位置を示したものであり、ｙ軸は、フラットディスプレイパネルの各位置に応じる温度を示したものである。熱導電性シート８３０は、フレーム上に３枚で形成され、２枚の熱導電性シート８３０間の間隔は、零点から０．３５ｍと０．６５ｍ隔てた部分で形成される。各々の曲線は、熱導電性シートの間隔の幅がそれぞれ０．１ｍｍ、５．０ｍｍ及び１０．０ｍｍである時、各位置に応じる温度の曲線である。
【００６６】
図９ａ及び図９ｂに示されているように、熱導電性シート間の間隔の幅が増加するにともない、間隔がある部分のフラットディスプレイパネルの温度が上昇することが分かる。熱導電性シート間の間隔の幅が最大５．０ｍｍである時、温度勾配による誤放電が起こらない。
【００６７】
上述したように、本発明の一実施形態では、熱導電性シートをフラットディスプレイパネルとフレームとの間に形成させ、少なくとも２つ以上のシートに分け、熱導電性シート間には、所定の間隔を有するように形成する。これで、熱導電性シートの形成作業が容易であり、空気層を抑制でき、製造単価を低くすることができる。
【００６８】
シート間の間隔が狭い時、空気層が広く発生し、不良率が増加し、シート間の間隔が広い時、フラットディスプレイパネルの温度均一化を低減させる点を考慮して、熱導電性シート間の所定の間隔は、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に形成することが好ましい。このような間隔の制限において、熱導電性シートの厚さは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が適切であり、熱導電性シートの材質及び形成方向は限定されるものではないい。
【００６９】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明に係る技術的思想から逸脱しない範囲内で様々な変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】従来プラズマ表示装置の構造を概略的に示した構造である。
【図２】従来のプラズマディスプレイ装置を示した図である。
【図３】従来のプラズマ表示装置の熱導電性シートを概略的に示した図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の熱導電性シートを概略的に示した図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るフラットディスプレイ装置の変形された構造を概略的に示した図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るフレームを概略的に示した図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るフラットディスプレイ装置のさらに他の変形された構造を説明するための図である。
【図８ａ】本発明の第２実施形態に係るフラットディスプレイ装置の構造を説明するための図である。
【図８ｂ】本発明の第２実施形態に係るフラットディスプレイ装置の構造を説明するための図である。
【図９ａ】本発明の第２実施形態に係るフラットディスプレイパネルの熱特性を説明するためのグラフである。
【図９ｂ】本発明の第２実施形態に係るフラットディスプレイパネルの熱特性を説明するためのグラフである。
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【外国語明細書】
Title of Invention
FLAT DISPLAY APPARATUS
・  This nonprovisional application claims priority under 35 U.S.C. § 119(a) on Patent Application No. 10-2005-0014966 and 10-2005-0014967 filed in Korea on February 23, 2005, the entire contents of which are hereby incorporated by reference.
BACKGROUND OF THE INVENTION
1.    Field of the Invention
・  The present invention relates to a flat display apparatus, and more particularly, the present invention relates to a flat display apparatus which can prevent a misdischarge and enhance the productivity. 
2.    Description of the Background Art
・  In general, there are the various kinds of flat display apparatuses such as the liquid crystal display (LCD), the field emission display (FED), the organic electroluminescence display, the plasma display and the like.  Particularly, the plasma display is a device in which, when an inert gas located between a soda-lime glass front substrate and a rear substrate is discharged by a high-frequency voltage, vacuum ultraviolet rays are generated, so that a fluorescent substance or phosphor coated therein emits light to display the image.
・  Fig. 1 is a view showing schematically a structure of a background art plasma display apparatus. As shown in Fig. 1, the plasma display comprises a case 110 including a front cabinet 111 and a back cover 112; a plasma display panel 120 for exciting the fluorescent substance; a driving unit 130 including a printed circuit board for driving and controlling the plasma display panel; a frame 140 connected to the driving unit for radiating heat generated when the plasma display apparatus is operated and for supporting the plasma display panel; and a thermal conductive sheet 150 formed between the plasma display panel and the frame for transmitting heat generated at the plasma display panel to the frame. 
・   The plasma display also includes a filter 160 formed by adhering a film on a transparent glass substrate and provided at a front side of the plasma display panel at a predetermined interval; a finger spring gasket 170 supporting the filter and electrically connecting the metal back cover and the filter; and a module supporter 190 supporting the plasma display apparatus including a filter supporter 180 and a driving apparatus.
・  A structure of the background art plasma display panel is described in detail with reference to Fig. 2.  In the plasma display panel, a front substrate 200 and a rear substrate 210 are combined in parallel with each other at a predetermined interval. The front substrate is formed by arranging a plurality of sustain electrode pairs, each of which includes a scan electrode 202 and a sustain electrode 203, on a front glass 201 which is a display surface on which the image is displayed. The rear substrate 210 is formed by arranging a plurality of address electrodes 213 on a rear glass 211 acting as a rear surface.  The address electrodes 213 and the plurality of sustain electrode pairs 202, 203 cross each other.  
・  In the front substrate 200, the scan electrode 202 and the sustain electrode 203 each comprise a pair of electrodes.  Each of the pair of electrodes comprises a transparent electrode (a) made of transparent ITO (indium tin oxide) and a bus electrode (b) made of a metal.  The scan electrode 202 and the sustain electrode 203 limit the discharge current and are covered with one or more upper dielectric layers 204 which insulate the electrode pair. A protective layer 205 on which magnesium oxide (MgO) is deposited is formed on an upper surface of the dielectric layer 204 for easily discharging.  
・  In the rear substrate 210, stripe type (or well type) walls 212 are disposed parallel with each other for forming a plurality of discharge spaces (that is, a plurality of discharge cells).  Also, a plurality address electrodes 213 which perform the address discharge to generate vacuum ultraviolet rays are disposed parallel with the walls 212.  An upper surface of the rear substrate 210 is coated with red, green and blue (R,G,B) fluorescent substances 214 emitting visible rays for displaying an image when the address discharge is generated.  A lower dielectric layer 215 is formed between the address electrodes 213 and the fluorescent substances 214 for protecting the address electrodes 213.
・  A thermal conductive sheet is formed on a rear surface of the plasma display panel for transmitting heat generated from the plasma display panel, as shown in Fig. 3.  The background art thermal conductive sheet 310 is formed on a frame 320, and then is adhered to a plasma display panel 330 having a front substrate 331 and a rear sheet 332.  The thermal conductive sheet 310 makes the frame 320 adhere to the plasma display panel 330, and transmits the generated heat toward the frame 320 when the plasma display panel 330 is operated.  Also, the frame 320 is adhered to the plasma display panel 330 by the thermal conductive sheet 310 to support the thermal conductive sheet 310 and radiate heat transmitted through the thermal conductive sheet 310 toward the outside.
・  The background art thermal conductive sheet is formed with the single sheet, and there is a drawback that the workability becomes lower.  That is, when the frame is adhered to the plasma display panel by the single thermal conductive sheet, due to a large surface area of the thermal conductive sheet, an adhesive density between the thermal conductive sheet and the plasma display panel is reduced to lower the workability.  If the adhesive density between the thermal conductive sheet and the plasma display panel is reduced as described above, an air layer is partially formed between the thermal conductive sheet and the plasma display panel. Such an air layer reduces the thermal conductivity, and therefore heat generated when the plasma display panel is operated cannot be radiated effectively.  
SUMMARY OF THE INVENTION
・  Accordingly, an object of the present invention is to solve at least the problems and disadvantages of the background art.
・  An object of the present invention is to provide a flat display apparatus which has an improved structure to enhance the workability.
・  Another object of the present invention is to provide a flat display apparatus which reduces the manufacturing cost. 
・  Yet another object of the present invention is to provide a flat display apparatus which can suppress a temperature gradient of the flat display panel.  
・  A flat display apparatus according to the present invention comprises a display panel; a frame provided at a rear surface of the display panel; and at least two thermal conductive sheets located between the display panel and the frame, the thermal conductive sheets being side-by-side and spaced apart from each other.
・  Another flat display apparatus according to the present invention comprises a display panel; a frame provided at a rear surface of the display panel; and at least two thermal conductive porous sheets located between the display panel and the frame, the thermal conductive porous sheets being side-by-side and spaced apart from each other, wherein an interval between the thermal conductive porous sheets is 0.1 mm to 5.0 mm. 
・  Yet another flat display apparatus according to the present invention comprises a display panel; a frame provided at a rear surface of the display panel, a first region of the frame having one or more holes therein; and     a thermal conductive sheet located between the display panel and the frame, wherein the thermal conductive sheet is located at the first region of the frame.
・  The present invention is advantageous in that the workability can be enhanced by improving a structure of the flat display apparatus. Also, the present invention is advantageous in that the manufacturing cost can be reduced by improving a structure of the flat display apparatus. In addition, the present invention is advantageous in that a temperature gradient of the flat display panel can be suppressed. 
・  Further scope of applicability of the present invention will become apparent from the detailed description given hereinafter.  However, it should be understood that the detailed description and specific examples, while indicating preferred embodiments of the invention, are given by way of illustration only, since various changes and modifications within the spirit and scope of the invention will become apparent to those skilled in the art from this detailed description.
DETAILED DESCRIPTION OF DISCLOSED EMBODIMENTS
・  Embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. 
・  A flat display apparatus according to the present invention includes a display panel, a frame provided on a rear surface of the display panel, and at least two thermal conductive sheets formed between the display panel and the frame. The thermal conductive sheets are spaced apart from each other at predetermined intervals. 
・  The thermal conductive sheets are smaller in size than the display panel, so that edges of the thermal conductive sheets are spaced from an edge of the display panel.  In one embodiment, the interval between the thermal conductive sheets is 0.1 mm to 5.0 mm.  Also, in one embodiment, the thermal conductive sheets have a thickness of 0.1 mm to 2.0 mm.
・  The thermal conductive sheets are arranged in a longitudinal direction or a widthwise direction of the frame. In one embodiment, the thermal conductive sheet is a porous pad or porous sheet. The porous sheet may contain a foaming agent, such as urethane foam.  The porous pad or the porous sheet silicon material. The frame, the thermal conductive sheets and the frame have one or more holes formed thereon. 
・  Another flat display apparatus according to the present invention includes a display panel, a frame provided on a rear surface of the display panel, and two or more thermal conductive sheets placed between the display panel and the frame. In one embodiment, the thermal conductive sheets are spaced apart from each other at an interval of approximately 0.1mm to 5.0 mm. 
・  Yet another flat display apparatus according to the present invention includes a display panel, a frame provided on a rear surface of the display panel, and a thermal conductive sheet formed between the display panel and the frame. In one embodiment, the frame has one or more holes formed thereon.
・  The thermal conductive sheet may be a porous pad or a porous sheet containing a foam agent. The holes may be disposed regularly or irregularly on the frame. In one embodiment, each hole formed on the frame has a size of approximately 0.1 mm to 10.0 mm. The holes are formed on a section of the frame on which the thermal conductive sheet is placed. The thermal conductive sheet has one or more holes formed thereon, having a diameter of approximately 0.1 mm to 5.0 mm. The holes formed on the thermal conductive sheet correspond to the holes formed on the frame.
・  Hereinafter, a first embodiment according to the present invention is described with referenced to accompanying drawings.
・   Fig. 4 is a view schematically showing a thermal conductive sheet in a plasma display apparatus according to the first embodiment of the present invention. As shown in Fig. 4, a thermal conductive sheet 430 of the flat display apparatus is formed on a frame 420, and then adhered to a rear surface of a flat display panel 410. 
・  The flat display panel 410 includes a front substrate 411 of a flat display apparatus such as a PDP, an LCD and the like, and a rear substrate 412. An image is displayed on the flat display panel 410 when the flat display apparatus is operated. The frame 420 supports the flat display panel 410 and radiates heat generated by the flat display panel 410 toward an outside when the apparatus is operated.  
・  One surface of the thermal conductive sheet 430 is attached to the frame 420 and the other surface is attached to the flat display panel 410. The thermal conductive sheet 430 acts as a medium which transmits heat generated by the flat display panel 410 toward the frame 420 when the apparatus is operated.  The thermal conductive sheet 430 is formed as at least two unit sheets which are spaced from each other at a particular interval.  
・  As compared with the background art structure in which one thermal conductive sheet is formed on the frame, if the plurality of thermal conductive sheets 430 spaced apart from each other are formed on the frame 420 and attached to the flat display panel 410 as described above, it is possible to work with the device easily, so that an inferiority rate caused by a processing tolerance can be reduced. Also, as compared with the background art structure in which one thermal conductive sheet is formed on the frame, if a plurality of the thermal conductive sheets 430 are formed on the frame 420, a formation of an air layer between the frame 420 and the thermal conductive sheets 430 can be effectively suppressed. 
・  In addition, in the background art structure, if the thermal conductive sheet is attached to the frame in the state where the thermal conductive sheet is not aligned with the frame, the entire thermal conductive sheet should be removed from the frame.  Contrary to the background art structure, in the structure according to the present invention, although the thermal conductive sheets 430 are attached to the frame 420 in the state where one of the thermal conductive sheets 430 is not aligned with the frame 420, only the thermal conductive sheet 430 which is not aligned with the frame 420 can be removed.  Therefore, the workability is made easier, and it is possible to reduce a loss of the thermal conductive sheet 430 caused by an inferior alignment state, so that manufacturing costs can be reduced. 
・  Each edge of the thermal conductive sheets 430 attached to the frame 420 is located inside of a corresponding edge of the flat display panel 410 at a particular gap.  As above, if the flat display panel 410 has margins formed on an upper edge section, a lower edge section and both side edge sections thereof, a sufficient tolerance can be obtained when the thermal conductive sheets 430 attached to the frame 420 are attached to the flat display panel 410, so that the workability can be enhanced.  A detailed description on an interval between the thermal conductive sheets 430 according to a feature of the present invention as above will be described below with reference to the second embodiment.  
・  In order to sufficiently transmit heat generated at the flat display panel 410 toward the frame, the thermal conductive sheets 430 may have a thickness of approximately 0.1 mm to 2.0 mm. The thickness of 0.1 mm of the thermal conductive sheets 430 is a minimum thickness for forming a sheet shape, and if the thickness exceeds 2 mm, a thermal conductivity is lowered so that the thermal conductive sheets 430 cannot sufficiently radiate the generated heat toward the outside of the frame 420 when the flat display apparatus 410 is operated. 
・  The two or more thermal conductive sheets 430 are attached to the frame 420 in one of a longitudinal direction or a widthwise direction of the frame 420.  The thermal conductive sheets 430 can be made of metal with a high thermal conductivity; however, it is preferable to use a thermal conductive tape or silicon and the like for convenience of the assembly process. 
・  Fig. 5 is a view schematically showing another structure of the flat display apparatus according to the first embodiment of the present invention, wherein a thermal conductive sheet 530 is formed on a frame 520, and then adhered to a rear surface of a flat display panel 510. The flat display panel 510 includes a front substrate 511 of a flat display apparatus such as a PDP, an LCD and the like, and a rear substrate 512. An image is displayed on the flat display panel 510 when the flat display apparatus is operated.  
・  The frame 520 supports the flat display panel 510 and radiates heat generated at the flat display panel 510 toward an outside when the apparatus is operated.  One surface of the thermal conductive sheet 530 is attached to the frame 520 and the other is attached to the flat display panel 510. The thermal conductive sheet 530 acts as a medium which transmits heat generated at the flat display panel 510 toward the frame 520 when the apparatus is operated.  
・  The frame 520 according to the first embodiment of the present invention has  one or more holes 540 formed thereon.  The holes 540 of the frame are formed on a section on which the thermal conductive sheet 530 is formed.  With this structure, when the thermal conductive sheet 530 is attached to the flat display panel 510, any remaining air is exhausted through the holes 540 of the frame 520, and so a formation of air layer can be effectively suppressed.
・  A porous pad or a porous sheet is preferably used as the thermal conductive sheet 530 so as to enable air remaining between the flat display panel 510 and the thermal conductive sheet 530 to flow toward the frame 520 through the thermal conductive sheet 530.  Since the porous pad or the porous sheet or the porous sheet makes the remaining air pass toward the frame 520 and absorbs a noise and a vibration, the porous pad or the porous sheet prevents the noise and vibration generated when the flat display panel is operated 510 from being transmitted to the frame 520.  In order to absorb the noise and vibration generated in the flat display panel 510, the porous pad or the porous sheet is made of porous material with a low density and a low hardness.
・  The porous pad may be made by mixing urethane foam with silicon material and then applying an adhesive on front and rear surfaces of the manufactured pad, so that the porous pad or the porous sheet is obtained.  Thus, due to the urethane foam, a plurality of porosities are formed in the silicon of the pad.  Acryl material may be used as the adhesive applied on the front and rear surfaces of the pad.  In the porous pad or the porous sheet, a content rate of the silicon is approximately 89%, a content rate of the urethane foam is approximately 10%, and a content rate of the adhesive is approximately 1%.  Air remaining between the flat display panel 510 and the thermal conductive sheet 530 flows through the porosities formed by the urethane foam, and the pad having the porosities absorbs the noise and vibration transmitted to the frame 520.  Also, heat which is generated when the flat display panel 510 is operated, is transmitted to the frame 520 through the silicon contained in the porous pad or the porous sheet.  Because of the porosities of the porous pad or the porous sheet, the porous pad or the porous sheet absorbs external shock.  Additional details concerning an embodiment of the porous pad or the porous sheet may be found in copending Application No. 10/612,874, the entire contents of which are hereby incorporated by reference thereto.
・  Fig. 6 is a view schematically showing a frame according to the first embodiment of the present invention.  
・  As shown in Fig. 6, a frame 600 according to the first embodiment of the present invention has a plurality of holes 610 formed thereon.  In general, when the thermal conductive sheet 530 is attached to the flat display panel 510, an air layer is not formed on only specific areas, but is formed irregularly on the entire surface.  In order to suppress a formation of an irregular air layer or to remove an air layer which is already formed, the holes 610 are formed on a section of the frame 620 on which the thermal conductive sheet 530 is formed.  At his time, the holes 610 are disposed regularly at regular intervals or disposed irregularly on the frame 600. 
・   A shape of each hole 610 of the frame 600 can be any one of a circular shape 611, an elliptical shape, a rectangular shape 612 or a lozenge shape.  That is, it is possible to modify a shape of the holes 610 of the frame 600 according to a convenience and a need of the manufacturer. 
・  At this time, a size (diameter or height/width) of the hole 610 is above 0.1 mm, taking a processing tolerance into consideration, and is below 10.0 mm, taking into consideration a mechanical strength and a heat-radiating efficiency of the frame 600. 
・  On the other hand, although air can be sufficiently exhausted through the structure of another flat display apparatus according to the first embodiment of the present invention, air can be exhausted more effectively in a structure of yet another flat display apparatus according to the first embodiment of the present invention described below. 
・  Fig. 7 is a view schematically showing another structure of the flat display apparatus according to the first embodiment of the present invention, wherein a thermal conductive sheet 730 is formed on a frame 720, and then adhered to a rear surface of a flat display panel 710. 
・  The flat display panel 710 includes a front substrate 711 of the general flat display apparatus such as the PDP, the LCD and the like, and a rear substrate 712. An image is displayed on the flat display panel when the flat display apparatus is operated.  A frame 720 supports the flat display panel 710 and radiates heat generated at the flat display panel 710 toward an outside when the apparatus is operated.  
・  One surface of the thermal conductive sheet 730 is attached to the frame 720 and the other is attached to the flat display panel 710, so that the thermal conductive sheet 730 acts as a medium which transmits heat generated at the flat display panel 710 toward the frame 720 when the apparatus is operated.  
・  Yet another thermal conductive sheet 730 according to the first embodiment of the present invention has one or more holes 740 formed thereon, and at least one or more holes 750 are formed on the frame 720.  The holes 740 formed on the thermal conductive sheet 730 are matched with the holes 750 formed on the frame 720, respectively.  By matching the holes 740 of the thermal conductive sheet 730 with the holes 750 of the frame 720, the remaining air is exhausted through the holes 740 of the thermal conductive sheet 730  and the holes 750 of the frame 720 matched with the holes 740 of the thermal conductive sheet 730 when the thermal conductive sheet 730 is attached to the flat display panel 710. 
・  Also, thermal conductive sheet 730 is made of the porous material so that air can be effectively exhausted through the thermal conductive sheet 730 itself and the holes 740 of the thermal conductive sheet 730. 
・  A size (diameter or width/height) of each hole 740 of the thermal conductive sheet 730 is 0.1 mm to 5.0 mm.  The minimum size of the hole 740 is 0.1 mm, taking into consideration the processing tolerance, and 5.0 mm is a maximum size of the hole 740, taking into consideration that the thermal conductive sheet 730 at a portion on which the hole 740 is formed is decreased.  A size (diameter or width X height) of each hole 750 of the frame is 0.1 mm or more, taking into consideration the processing tolerance, and is 10.0 mm or less, taking into consideration a mechanical strength and a heat radiating-efficiency of the frame 720. 
・  Also, air is exhausted smoothly by matching the holes 750 of the frame 720 with the holes 740 of the thermal conductive sheet 730. The number of holes 750 of the frame 720 is preferably the same as the number of holes 740 of the thermal conductive sheet 730, and so an efficiency of the frame 720 can be increased. 
・  A support bracket (not shown) and a mount (not shown) may be provided on a rear surface of the frame 720 for supporting and fixing the flat display apparatus.  A formation of air layer can be suppressed by forming the holes 750 at a section of the frame 720 adjacent to a section on which it is difficult to form the hole. 
・   Hereinafter, a second embodiment is described with referenced to accompanying drawings. Fig. 8a and Fig. 8b are views for illustrating a structure of the flat display apparatus according to the second embodiment of the present invention.  Fig. 8a is a view schematically showing that a thermal conductive sheet 830 formed on a frame 820 is adhered to a flat display panel 810, and Fig. 8b is a side view showing the thermal conductive sheet 830 placed between the flat display panel 810 and the frame 820. 
・  Referring to Fig. 8a and Fig. 8b, a thermal conductive sheet 830 of the flat display apparatus according to the second embodiment of the present invention is formed on a frame 820, and then adhered to a rear surface of a flat display panel 810. 
・  The flat display panel 810 includes a front substrate 811 of the general flat display apparatus such as a PDP, an LCD and the like, and a rear substrate 812. An image is displayed on the flat display panel 810 when the flat display apparatus is operated.  The frame 820 supports the flat display panel 810 and radiates heat generated at the flat display panel 810 toward an outside when the apparatus is operated.  
・  One surface of the thermal conductive sheet 830 is attached to the frame 820 and the other surface is attached to the flat display panel 810 The thermal conductive sheet 830 acts as a medium which transmits heat generated by the flat display panel 810 toward the frame 820 when the apparatus is operated.  The thermal conductive sheet 830 contains a plurality of sheets, which are spaced apart from each other at certain intervals.  
・  When two or more thermal conductive sheets 830 are formed at certain intervals, the workability is enhanced, a formation of the air layer is suppressed and a manufacturing cost is reduced.  The description is omitted since the description thereof has been set forth above regarding the first embodiment of the present invention. 
・  As shown in Fig. 8b, since the thermal conductive sheet 830 is not formed on a space section 840 between the thermal conductive sheets 830, if the flat display apparatus is operated for long time, heat generated at the flat display panel 810 cannot be transmitted sufficiently toward the frame 820.  In particular, in proportion to a width of the space section 840, a temperature gradient is generated excessively on the flat display panel 810 matched with the space section 840 on which the thermal conductive sheet is not formed.  Due to the temperature gradient, the misdischarge is generated in the flat display panel 810 when the flat display apparatus is operated.  
・  That is, when a width of the space section 840 is narrow, there are drawbacks that the workability becomes lower and an occurrence ratio of an air layer is increased since it is difficult to exhaust air when the thermal conductive sheets 830 are adhered to the flat display panel 810.  On the other hand, when a width of the space section 840 is wide, the misdischarge is induced due to the temperature gradient of the flat display panel 810. 
・  In the second embodiment of the present invention, it is desirable that a width of the space section 840 between the thermal conductive sheets 830 is 0.1 mm to 5.0 mm.  A minimum interval of 0.1 mm takes into consideration the processing tolerance, and a maximum interval of 5.0 mm is an interval at which the misdischarge caused by the temperature gradient of the flat display panel 810 can be prevented.  
・  Also, in the second embodiment of the present invention, the thermal conductive sheets 830 are formed such that an interval between an edge of the each thermal conductive sheet 830 and an edge of the flat display panel 810 is 0.1 mm to 5.0 mm. A minimum interval of 0.1 mm takes into consideration the processing tolerance, and a maximum interval of 5.0 mm is an interval at which the misdischarge caused by the temperature gradient of the flat display panel 810 can be prevented. 
・  Preferably, an interval between an edge of the each thermal conductive sheet 830 and an edge of the display area of the flat display panel on which an image display is displayed when the flat display apparatus is operated is preferably 5 mm or less.  Thus, a manufacturing cost of the thermal conductive sheet 830 can be saved. 
・  Also, a thickness of the thermal conductive sheet 830 is preferably 0.1 mm to 2.0 mm, and the misdischarge caused by the temperature gradient is not generated in the flat display panel 890 when the space section 840 between the thermal conductive sheets 830 is 5.0 mm or less.  That is, relating to a width of the space section 840 between the thermal conductive sheets 830, a thickness of the thermal conductive sheet 830 acts as a factor which influences the temperature gradient.  A minimum thickness of 0.1 mm takes into consideration the processing tolerance, and 5.0 mm is a maximum thickness at which an acceptable temperature gradient is generated.  A thermal conductivity of the entire thermal conductive sheet 830 with a thickness of 2 mm is significantly reduced, thus the temperature gradient is generated if a width of the space section 840 between the thermal conductive sheets 830 is 5.0 mm or less. 
・  Fig. 9a and Fig. 9b are graphs for illustrating the thermal characteristic of the flat display panel according to the second embodiment of the present invention. The x axis in Fig. 9a indicates each position in a widthwise direction of the flat display panel, and the y axis indicates a temperature measured at each position of the flat display panel.  Two thermal conductive sheets 830 are formed on the frame 820, and a certain interval between the two thermal conductive sheets 830 is formed at a section from which the zero point is spaced apart at 0.35 m.  The curves indicate changes of the temperature at the position at which the interval between the thermal conductive sheets is 0.1 mm,  5.0 mm and 10.0 mm, respectively.  
・  The x axis in Fig. 9b indicates each position in a widthwise direction of the flat display panel, and the y axis indicates a temperature measured at each position of the flat display panel. Three thermal conductive sheets 830 are formed on the frame, and certain intervals between two thermal conductive sheets 830 are formed at a section from which the zero point is spaced apart at 0.35 m and 0.65 m.  The curves indicate changes of the temperature at the position at which the interval between the thermal conductive sheets is 0.1 mm, 5.0 mm and 10.0 mm, respectively. 
・  As shown in Fig. 9a and Fig. 9b, in proportion to the interval between the thermal conductive sheets, a temperature at a section of the flat display panel corresponding to the interval between the thermal conductive sheets is increased.  When the interval between the thermal conductive sheets is 5.0 mm or less, a misdischarge caused by the temperature gradient is not generated. 
・  As described above, in one embodiment of the present invention, the thermal conductive sheet is placed between the flat display panel and the frame, the thermal conductive sheet is divided into two or more sheets, and the interval is formed between the thermal conductive sheets.  With this, a process for forming the thermal conductive sheet is easily performed, a formation of air layer can be suppressed and a manufacturing cost can be lowered. 
・  Considering that the air layer is widely generated when the interval between the thermal conductive sheets is narrow and a uniformity of temperature of the flat display panel deteriorates when the interval between the thermal conductive sheets is wide, it is desirable that the interval between the thermal conductive sheets is 0.1 mm to 5.0 mm.  In the above limitation of the interval, it is preferable that the thickness of the thermal conductive sheets is 0.1 to 2.0 mm, and a material of the thermal conductive sheets and a direction in which the thermal conductive sheet is formed are not limited.
・  The invention being thus described, it will be obvious that the same may be varied in many ways.  Such variations are not to be regarded as a departure from the spirit and scope of the invention, and all such modifications as would be obvious to one skilled in the art are intended to be included within the scope of the following claims.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
・  The present invention will become more fully understood from the detailed description given hereinbelow and with reference to the accompanying drawings in which like numerals refer to like elements, which are given by way of illustration only, and thus, are not limitive of the present invention.
・  Fig. 1 is a view showing schematically a structure of the background art plasma display apparatus
・  Fig. 2 is a view showing the background art plasma display apparatus.
・  Fig. 3 is a view showing schematically a thermal conductive sheet in the  background art plasma display apparatus.
・  Fig. 4 is a view showing schematically a thermal conductive sheet in a plasma display apparatus according to the first embodiment of the present invention.
・  Fig. 5 is a view showing schematically a modified structure of the flat display apparatus according to the first embodiment of the present invention.
・  Fig. 6 is a view showing schematically a frame according to the first embodiment of the present invention.
・  Fig. 7 is a view showing schematically another modified structure of the flat display apparatus according to the first embodiment of the present invention.
・  Fig. 8a and Fig. 8b are views for illustrating a structure of the flat display apparatus according to the second embodiment of the present invention.
・  Fig. 9a and Fig. 9b are graphs for illustrating the thermal characteristic of the flat display panel according to the second embodiment of the present invention.
claims
1.    A flat display apparatus, comprising 
a display panel;
a frame provided at a rear surface of the display panel; and
at least two thermal conductive sheets located between the display panel and the frame, the thermal conductive sheets being side-by-side and spaced apart from each other.
2.    The flat display apparatus as claimed in claim 1, wherein the thermal conductive sheets have a smaller size than a size of the display panel, whereby edges of the thermal conductive sheets are spaced inwardly from an edge of the display panel. 
3.    The flat display apparatus as claimed in claim 1, wherein an interval between the thermal conductive sheets is 0.1 mm to 5.0 mm. 
4.    The flat display apparatus as claimed in claim 1, wherein the thermal conductive sheets have a thickness of 0.1 mm to 2.0 mm.
5.    The flat display apparatus as claimed in claim 1, wherein the thermal conductive sheets are arranged in the direction which is a longitudinal direction or a widthwise direction of the frame. 
6.    The flat display apparatus as claimed in claim 1, wherein the thermal conductive sheets are porous sheets.
7.    The flat display apparatus as claimed in claim 6, wherein the porous sheets contain a foaming agent.
8.    The flat display apparatus as claimed in claim 7, wherein the foaming agent comprises urethane foam.  
9.    The flat display apparatus as claimed in claim 6, wherein the porous sheets contain silicon material.
10.   The flat display apparatus as claimed in claim 1, wherein the frame has one or more holes therein. 
11.   The flat display apparatus as claimed in claim 1, wherein the thermal conductive sheets and the frame each have one or more holes located therein. 
12.   The flat display apparatus as claimed in claim 11, wherein the holes formed in the thermal conductive sheets are aligned with the holes formed in the frame. 
13.   The flat display apparatus as claimed in claim 1, wherein the display panel is a plasma display panel.
14. A flat display apparatus, comprising 
a display panel;
a frame provided at a rear surface of the display panel; and
at least two thermal conductive porous sheets located between the display panel and the frame, the thermal conductive porous sheets being side-by-side and spaced apart from each other,
wherein an interval between the thermal conductive porous sheets is 0.1 mm to 5.0 mm. 
15.   The flat display apparatus as claimed in claim 14, wherein the porous sheets contain a foaming agent.
16.   The flat display apparatus as claimed in claim 15, wherein the foaming agent comprises urethane foam.  
17.   The flat display apparatus as claimed in claim 14, wherein the porous sheets contain silicon material.
18.   The flat display apparatus as claimed in claim 14, wherein the frame has one or more holes therein. 
19.   The flat display apparatus as claimed in claim 14, wherein the porous sheets and the frame each have one or more holes located therein. 
20.   The flat display apparatus as claimed in claim 19, wherein the holes formed in the porous sheets are aligned with the holes formed in the frame. 
21.   The flat display apparatus as claimed in claim 14, wherein the display panel is a plasma display panel.
22.   A flat display apparatus, comprising 
a display panel;
a frame provided at a rear surface of the display panel, a first region of the frame having one or more holes therein; and
a thermal conductive sheet located between the display panel and the frame,
wherein the thermal conductive sheet is located at the first region of the frame. 
23.   The flat display apparatus as claimed in claim 22, wherein the thermal conductive sheet is a porous sheet containing a foam agent. 
24.   The flat display apparatus as claimed in claim 22, wherein the holes are disposed in an orderly pattern in the frame. 
25.   The flat display apparatus as claimed in claim 22, wherein the holes are disposed in a random pattern in the frame. 
26.   The flat display apparatus as claimed in claim 22, wherein each hole formed in the frame has a size of 0.1 mm to 10.0 mm.
27.   The flat display apparatus as claimed in claim 22, wherein the thermal conductive sheet has one or more holes formed therein.  
28.   The flat display apparatus as claimed in claim 27, wherein each hole formed in the thermal conductive sheet has a size of 0.1 mm to 5.0 mm.
29.   The flat display apparatus as claimed in claim 27, wherein the holes formed in the thermal conductive sheet are aligned with the holes formed in the frame. 
30.   The flat display apparatus as claimed in claim 22, wherein the display panel is a plasma display panel.
ABSTRACT OF THE DISCLOSURE
The present invention relates to a flat display apparatus, and more particularly, the present invention relates to a flat display apparatus which can prevent a misdischarge and enhance productivity.  The flat display apparatus according to the present invention includes a display panel, a frame provided on a rear surface of the display panel, and at least two thermal conductive sheets placed between the display panel and the frame. The thermal conductive sheets are spaced apart from each other at certain intervals.  According to the present invention, by improving the structure of the flat display apparatus, the workability can be enhanced and a temperature gradient of the flat display panel can be suppressed. 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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