(57)【要約】【課題】  高応力が発生する部位にも補強を行うことなく安定して設置でき、また、位置制約が少なくなって、最適な位置に部品を配設することができる部品支持装置の提供。【解決手段】建設機械を構成する構造体４１に部品６１、６２を取り付けるための部品支持装置７は、板状体を少なくとも２本の折曲線に沿って折り曲げて構成され、２本の折曲線に挟まれた中央部に形成され、部品６１、６２を支持する支持部７１１と、支持部７１１の両側に形成され、構造体４１に固定される一対の取付脚部７１２、７１３とを備え、一対の取付脚部７１２、７１３のうち、少なくともいずれか一方の取付脚部７１２、７１３は、構造体４１に固定される部分が複数に分割され、取付脚部７１２、７１３の折曲線方向に対する剛性が、支持部７１１の同方向に対する剛性よりも小さくなっている。【選択図】図３
2006029580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械を構成する構造体に部品を取り付けるための部品支持装置であって、
板状体を少なくとも２本の折曲線に沿って折り曲げて構成され、
前記２本の折曲線に挟まれた中央部に形成され、前記部品を支持する支持部と、
前記支持部の両側に形成され、前記構造体に固定される一対の取付脚部とを備え、
前記一対の取付脚部のうち、少なくともいずれか一方の取付脚部は、前記構造体に固定される部分が複数に分割され、
前記取付脚部の折曲線方向に対する剛性が、前記支持部の同方向に対する剛性よりも小さくなっていることを特徴とする部品支持装置。
【請求項２】
構造体を備え、前記構造体に部品支持装置を介して部品が取り付けられる建設機械であって、
前記部品支持装置は、
板状体を少なくとも２本の折曲線に沿って折り曲げて構成され、
前記２本の折曲線に挟まれた中央部に形成され、前記部品を支持する支持部と、
前記支持部の両側に形成され、前記構造体に固定される一対の取付脚部とを備え、
前記一対の取付脚部のうち、少なくともいずれか一方の取付脚部は、前記構造体に固定される部分が複数に分割され、
前記取付脚部の折曲線方向に対する剛性が、前記支持部の同方向に対する剛性よりも小さくなっていることを特徴とする建設機械。
【請求項３】
請求項２に記載の建設機械において、
前記部品支持装置は、前記構造体に作用する力の作用方向に直交する方向に前記折曲線が延びるように、前記構造体に固定されることを特徴とする建設機械。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の建設機械において、
前記取付脚部は、複数に分割された複数の脚片を備え、
各脚片の前記構造体に対する接合位置は、前記構造体の応力集中位置を避けた位置とされていることを特徴とする建設機械。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれかに記載の建設機械において、
前記構造体は、当該建設機械の作業機であることを特徴とする建設機械。
【請求項６】
請求項５に記載の建設機械において、
前記部品支持装置は、前記作業機に圧油を供給する配管部品を支持することを特徴とする建設機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品支持装置及びこの部品支持装置を介して部品が取り付けられた建設機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設機械である油圧ショベルは、下部走行体上に上部旋回体が設けられ、この上部旋回体に作業機が連設されて構成されている。
作業機は、上部旋回体に揺動自在に設けられるブームと、このブーム先端に揺動自在に設けられるアームと、さらにこのアーム先端に回動自在に設けられるバケット等を備えて構成される。ブーム、アーム、及びバケットは、上部旋回体に設けられるブームシリンダ、ブーム上に設けられるアームシリンダ、アーム上に設けられるバケットシリンダによって駆動され、各シリンダに圧油を供給することにより、ブーム、アーム、バケットの揺動動作を実現している。
【０００３】
このため、作業機には各シリンダへの圧油供給用の油圧配管が配設され、これらの油圧配管は、ブームやアーム上に設けられた配管支持装置を介して取り付けられている。
そして、このような配管支持装置としては、従来、配管固定用ねじ座を使用したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この配管固定用ねじ座は、略正方形の平板体からなり、例えばブームの外面に溶接にて固定される。この際、ねじ座の全周にわたって溶接される。また、応力の集中しやすい溶接ビード止端部がノミナル応力の低いところに対応する向きとしていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１９６１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に開示される従来の配管固定用ねじ座では、全周にわたって溶接する必要があり、組立作業に時間を要するという問題がある。
また、作業機の掘削動作等により、この配管固定用ねじ座が固定されている部位に変形が発生する場合、応力の集中しやすい溶接ビード止端部がノミナル応力の低いところに対応する向きであっても、このねじ座にて変形を押え込むことになり、溶接部に大きな応力集中が発生する。このため、溶接部に疲労破壊が生じるおそれがある。
【０００６】
そこで、このような疲労破壊を避けるため、設置部位を変形が小さい部位に制約したり、設置部位の補強を行ったりしていたが、設置部位が制約されれば、配管を最短距離に配設することができず、配管を不必要に湾曲させなければならないことになる。
また、配管の長さ寸法が大となり、配管に対して無用な外力が作用して、配管の寿命を縮める場合がある。また、設置部位において補強を行う場合、補強用の部品の増加や組立時の作業工程の増加等があって、コスト高を招くことになる。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、高応力が発生する部位にも補強を行うことなく安定して設置でき、また、位置制約が少なくなって、最適な位置に部品を配設することができる部品支持装置及び建設機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明に係る部品支持装置は、
建設機械を構成する構造体に部品を取り付けるための部品支持装置であって、
板状体を少なくとも２本の折曲線に沿って折り曲げて構成され、
前記２本の折曲線に挟まれた中央部に形成され、前記部品を支持する支持部と、
前記支持部の両側に形成され、前記構造体に固定される一対の取付脚部とを備え、
前記一対の取付脚部のうち、少なくともいずれか一方の取付脚部は、前記構造体に固定される部分が複数に分割され、
前記取付脚部の折曲線方向に対する剛性が、前記支持部の同方向に対する剛性よりも小さくなっていることを特徴とする。
【０００９】
第２発明に係る建設機械は、第１発明の部品支持装置を介して部品が取り付けられた建設機械であることを特徴とし、具体的には、
構造体を備え、前記構造体に部品支持装置を介して部品が取り付けられる建設機械であって、
前記部品支持装置は、
板状体を少なくとも２本の折曲線に沿って折り曲げて構成され、
前記２本の折曲線に挟まれた中央部に形成され、前記部品を支持する支持部と、
前記支持部の両側に形成され、前記構造体に固定される一対の取付脚部とを備え、
前記一対の取付脚部のうち、少なくともいずれか一方の取付脚部は、前記構造体に固定される部分が複数に分割され、
前記取付脚部の折曲線方向に対する剛性が、前記支持部の同方向に対する剛性よりも小さくなっていることを特徴とする。
【００１０】
第３発明に係る建設機械は、第２発明において、
前記部品支持装置は、前記構造体に作用する力の作用方向に直交する方向に前記折曲線が延びるように、前記構造体に固定されることを特徴とする。
第４発明に係る建設機械は、第２発明又は第３発明において、
前記取付脚部は、複数に分割された複数の脚片を備え、
各脚片の前記構造体に対する接合位置は、前記構造体の応力集中位置を避けた位置とされていることを特徴とする。
【００１１】
第５発明に係る建設機械は、第２発明乃至第４発明において、
前記構造体は、当該建設機械の作業機であることを特徴とする。
第６発明に係る建設機械は、第５発明において、
前記部品支持装置は、前記作業機に圧油を供給する配管部品を支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１発明の部品支持装置及び第２発明の建設機械によれば、取付脚部の構造体に固定される部分を複数に分割することにより、取付脚部の折曲線方向に対する剛性が支持部の剛性よりも小さくなるので、部品支持装置の取付脚部が変形しやすく、変形しやすい構造体の部位にこの部品支持装置を設置（固定）しても、この設置部位の変形にともなって取付脚部が変形して、接合部に応力が集中し難い。従って、この部品支持装置の設置部位の位置制約がなくなって、配管にとって最適な位置に配設することができ、高応力が発生する部位が設置部位であっても、この設置部位の補強を行う必要がない。
また、部品支持装置は、板状体を折曲線に沿って折り曲げて、支持部と取付脚部とを形成するものであるので、支持部と取付脚部は一体に構成され、幅や長さをある程度確保することができて、例えば、油圧配管等を支持する際、配管振動によって作用する外力等に対する剛性を確保することができる。従って、部品支持装置による部品支持の安定性の向上を図ることができる。
【００１３】
第３発明によれば、構造体に作用する力の作用方向に直交する方向に折り曲げ線が延びるように、部品支持装置が構造体に固定されることにより、構造体に作用した大きな力を折曲線での屈曲を利用して吸収することができるので、支持部上に設けられる部品に作用する力を緩衝させて支持部上の部品への影響を一層少なくすることができる。
第４発明によれば、取付脚部を構成する脚片の接合位置を、構造体の応力位置を避けた位置とすることにより、取付脚部の溶接等による接合部分に応力が集中することを防止することができるので、接合部分の損傷を防止することができる。
【００１４】
第５発明によれば、建設機械の作業機は、掘削等の作業によって作業機を構成する構造体に大きな力が作用するため、本発明を好適に適用することができる。
第６発明によれば、油圧ショベル等の圧油によって動作する作業機においては、圧油をシリンダ等に供給することが必須であり、作業機の構造体に沿って、配管部品が配設されることが多いので、本発明を採用することにより、このような配管部品に構造体に作用した力の影響を極力少なくして、配管部品の損傷を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ以下に説明する。
■１．建設機械の全体構成
図１には、本発明の実施形態に係る建設機械としての油圧ショベル１が示され、この油圧ショベル１は、掘削、転圧、土砂の積み込み等種々の作業を行う建設機械であり、下部走行体２、上部旋回体３、及び作業機４を備えて構成される。
下部走行体２は、車両走行方向に沿って延びる一対の走行装置２０を備え、各走行装置２０は、駆動輪２１、遊動輪２２、下部転輪２３、上部転輪２４、及びこれらに巻装される履帯２５を備えて構成される。
【００１６】
上部旋回体３は、油圧ショベル１の車両本体部分を構成するものであり、下部走行体２上に回転自在に設けられ、車両略中央に設けられるキャブ３１と、車両後方側に設けられるエンジン３２と、図示を略したが、エンジン３２によって駆動される油圧回路とを備えて構成される。
作業機４は、上部旋回体３のキャブ３１に側方に揺動自在に突設され、構造体としてのブーム４１及びアーム４２と、バケット４３を備えて構成される。
ブーム４１は、中間部分が下方に屈曲した形状を有する鋼製体であり、その基端部分が上部旋回体３に揺動自在に支持されている。このブーム４１の屈曲部側面には、ブーム用シリンダ機構４４の先端部分が回動自在に接続されており、このブーム用シリンダ機構４４は、基端が上部旋回体３に揺動自在に支持されている。尚、このブーム４１の屈曲部分側面には、夜間作業用のライト５が設けられている。
【００１７】
アーム４２は、略直線状の鋼製体であり、基端がブーム４１の先端に揺動自在に軸支されている。このアーム４２の基端側端部には、アーム用シリンダ機構４５の先端部分が回動自在に接続されており、このアーム用シリンダ機構４５は、基端がブーム４１の屈曲部上面に揺動自在に支持されている。
バケット４３は、側面略半円形状の鋼製ボックス状体であり、半円形の弦の一端がアーム４２の先端部分に揺動自在に支持され、他端には、掘削用の爪が設けられている。このバケット４３のボックス外周部分には、バケット用シリンダ機構４６の先端部分が回動自在に接続されており、このバケット用シリンダ機構４６は、基端がアーム４２の基端側上面に揺動自在に支持されている。
【００１８】
このような作業機４は、前述した上部旋回体３の油圧回路から圧油の供給を受けることにより、バケット４３の位置及び姿勢を種々変更することにより作業を行うことができる。
すなわち、ブーム用シリンダ機構４４に圧油を供給すると、ブーム用シリンダ機構４４のピストンが伸縮し、ブーム４１が上下に揺動し、アーム用シリンダ機構４５に圧油を供給すると、アーム用シリンダ機構４５のピストンが伸縮し、アーム４２がブーム４１に対して揺動し、バケット用シリンダ機構４６に圧油を供給すると、バケット用シリンダ機構４６のピストンが伸縮し、バケット４３がアーム４２に対して回動し、これらの動作を組み合わせることにより、バケット４３を種々の姿勢に位置させることで掘削、積み込み等の作業を行うことができる。
【００１９】
■２．部品支持装置の構造
前述したように作業機４は、ブーム用シリンダ機構４４、アーム用シリンダ機構４５、及びバケット用シリンダ機構４６に圧油を供給することにより駆動するため、作業機４には、図２に示されるように、これらのシリンダ機構に圧油を供給する油圧配管６が設けられ、油圧配管６を構成する配管部材６１、６２は、部品支持装置としての配管支持構造７によって支持されている。
また、ブーム４１には、前述したライト５への電源供給用の電源線５１が油圧配管６に沿って配設されており、電源線５１も配管支持構造７によって支持されている。
【００２０】
（１）配管支持構造７の構成
(1-1)概略構成
油圧配管６は、可撓性の配管部材６１、６２、６３、６４を備え、ブーム４１やアーム４２の動きに応じて追従変形するようになっているが、アーム用シリンダ機構４５との接続部分では、配管部材が抜けないように、ブーム４１の屈曲部位に設けられた配管支持構造７によって固定されて動きが規制されている。
【００２１】
配管部材６１は、アーム用シリンダ機構４５のピストンを伸ばす方向に圧油を供給する配管であり、配管部材６２は、アーム用シリンダ機構４５のピストンを縮める方向に圧油を供給する配管である。
また、配管部材６３は、バケット用シリンダ機構４６のピストンを伸ばす方向に圧油を供給する配管であり、配管部材６４はバケット用シリンダ機構４６のピストンを縮める方向に圧油を供給する配管であり、図示を略したが、これらの配管部材６３、６４も、アーム４２の基端部分上面で同様の配管支持構造７によって支持されている。
【００２２】
配管支持構造７は、図３に示すように、設置部位７Ａに固定される配管支持体７１と、この配管支持体７１に連設される配管取付部７２と、配管取付部７２の側方に設けられる電源線取付部７３とを備え、配管取付部７２には締付金具７４が装着され、配管部材６１、６２は、ボルト７５によって締付金具７４を配管取付部７２に取り付けることにより、配管部材６１、６２が配管支持構造７上に固定されている。
【００２３】
(1-2)配管支持体７１の構造
配管支持体７１は、図４乃至図７に示されるように、矩形状の金属板状体を、矩形の短辺に沿った２つの折曲線Ｂで折り曲げ、中央部が突出した側面略山形状の金具として構成される。この配管支持体７１は、配管取付部７２を受けて配管を支持する支持部７１１と、この支持部７１１の両端部から延びて支持部７１１を設置部位７Ａから浮かせた状態で支持する一対の取付脚部７１２、７１３とを含んで構成される。
支持部７１１は、２本の折曲線Ｂに挟まれた略矩形状の部分であり、支持部７１１の略中央部には、折曲線Ｂ方向に突出する側方突出部７１１Ａが形成されている。
【００２４】
取付脚部７１２は、２本の折曲線Ｂのうち、一方の折曲線Ｂの外側の部分であり、矩形の長辺方向端部中央には、長辺方向端部から支持部７１１に向かう略Ｕ字形状の切欠部７１２Ａが形成され、この取付脚部７１２の長辺方向端部近傍が折曲線Ｂとは逆方向に折り曲げられ、切欠部７１２Ａによって分割されたそれぞれの折曲部分が２つの分割脚７１２Ｂとされ、配管支持体７１は、この分割脚７１２Ｂでブーム４１上に固定される。
取付脚部７１３は、他方の折曲線Ｂの外側の部分であり、取付脚部７１２と略同様に、切欠部７１３Ａ及び分割脚７１３Ｂを備えて構成される。
【００２５】
そして、取付脚部７１２、７１３の相違は、長さ寸法と支持部７１１に対する曲げ角度であり、取付脚部７１２の長辺方向寸法は、取付脚部７１３の長辺方向寸法よりも大きくなっている。つまり、図６に示されるように、取付脚部７１２と設置部位７Ａの設置面とのなす傾斜角度θ１が、例えば２０(deg）程度であれば、取付脚部７１３と設置面となす傾斜角度θ２は、これよりも大きい例えば３０（deg）程度となっている。
【００２６】
(1-3)配管取付部７２の構造
配管取付部７２は、配管支持体７１の支持部７１１に取付けられる基部７２１と、この基部７２１に支持される支持片部７２２とを備えて構成される。
基部７２１は、支持片部７２２が設置される設置面７２１Ａが傾斜面とされた直方体状のブロック体から構成され、配管支持体７１の支持部７１１上に溶接等によって固定されている。
【００２７】
設置面７２１Ａは、配管支持体７１の取付脚部７１３側が高く、取付脚部７１２側が低くなるような傾斜とされている。また、図６及び図７に示されるように、この基部７２１の設置面７２１Ａには、該設置面７２１Ａの法線方向に、下部の配管支持体７１に向かってねじ孔７２１Ｂが２箇所形成され、それぞれのねじ孔７２１Ｂには、前述した締付金具７４を固定するボルト７５が螺合する。
【００２８】
支持片部７２２は、図５に示されるように、取り付けられる配管部材６１、６２に直交する幅方向両端に側面視で略円弧状の凹部７２２Ａが形成された波形状の金具として構成される。この支持片部７２２には、図６及び図７に示されるように、幅方向略中央の平坦部分に貫通孔７２２Ｂが２箇所形成されている。
このような支持片部７２２は、各貫通孔７２２Ｂが基部７２１のねじ孔７２１Ｂと重なる位置に配置され、基部７２１の設置面７２１Ａに溶接固定される。
【００２９】
(1-4)電源線取付部７３の構造
電源線取付部７３は、図３及び図５に示されるように、金属板状体をＵ字状に折り曲げて形成される本体７３１と、この本体７３１のＵ字底面部分に設けられる基部７３２とを備えて構成され、本体７３１には、Ｕ字の間に電源線５１が遊嵌状態で挿通される。
基部７３２は、図５に示すように、中央部が突出するように折り曲げ形成された金具として構成され、両端が支持部７１１の側方突出部７１１Ａの上面に溶接接合される。
【００３０】
(1-5)配管支持構造７の固定
このような構造の配管支持構造７は、ブーム４１の曲折部に溶接固定される。具体的には、図３に示されるように、配管支持構造７は、ブーム４１の基端側（図３の右方）から先端側（図３の左方）に向かう方向に沿って配管支持体７１の長辺が配置される。この際、配管支持体７１の寸法の長い取付脚部７１２はブーム４１の基端側、寸法の短い取付脚部７１３はブーム４１の先端側となるような向きに配置される。
そして、図４及び図５に示されるように、取付脚部７１２、７１３のそれぞれの分割脚７１２Ｂ、７１３Ｂの端面と、設置部位７Ａの設置面との間で隅肉溶接が施され、配管支持構造７は、隅肉溶接部７６によってブーム４１上面の設置部位７Ａに接合固定される。
【００３１】
配管支持構造７がこのような向きに配置され、ブーム４１の設置部位に接合固定されると、配管取付部７２は、設置面７２１Ａがブーム４１の先端側で高く、基端側で低くなり、これに伴い、その上面に固定される支持片部７２２もこれに倣うように傾斜配置される。
このような配管取付部７２の配置により、配管部材６１、６２は、基端側でブーム４１の上面に接近し、先端側でブーム４１の上面から離間するように傾斜した状態で固定されることとなる。
【００３２】
（２）ライト５の取付構造
ブーム４１の側面に設けられるライト５は、図８に示されるように、光源部５２及びブラケット５３を備え、Ｌ字状のブラケット５３に形成された孔に、光源部５２の雄ねじ部を挿入し、雄ねじ部にナット５４を螺合することで一体化される。
このライト５は、ブーム４１の側面に設けられた部品支持装置としての部品支持構造８を介して取り付けられ、部品支持構造８は、配管支持構造７と同様に部品支持体８１及び部品取付部８２を備えて構成される。
【００３３】
部品支持体８１は、配管支持体７１と同様に、金属製の矩形板状体を短辺方向に沿って２箇所で折り曲げた山型形状をなし、折曲線で挟まれた山の頂部が支持部８１１とされ、その両側が取付脚部８１２とされ、各取付脚部８１２には、切欠部が形成され、ブーム４１への接合部となる部分が分割脚とされている。但し、この部品支持体８１は、配管支持体７１とは異なり、支持部８１１の両側の取付脚部８１２の長さ寸法が同じとされ、折曲線による折曲角度も同一とされている。
【００３４】
部品取付部８２は、略直方体状のブロック体から構成され、部品支持体８１の支持部８１１に溶接接合され、接合面とは反対側の面には、ねじ孔８２１が形成されている。このねじ孔８２１には、ボルト８３が螺合し、これによりライト５のブラケット５３が部品取付部８２に固定される。
このような部品支持構造８は、ブーム４１の延出方向に直交する方向が部品支持体８１の長手方向となるような向き、すなわち、ブーム４１の側面の上下方向に配置され、配管支持構造７の場合と同様に、部品支持体８１の分割脚の端面とブーム４１の側面との間で隅肉溶接によって接合固定されている。
【００３５】
■３．実施形態の作用及び効果
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
(3-1)実施形態の作用
このような構成の油圧ショベル１において、作業機４を操作して、掘削等の作業を行うと、バケット４３が地面に衝突して反力が生じ、この力は、アーム４２を介してブーム４１に作用する。ブーム４１の曲折部の上面部分では、ブーム４１の延出方向に沿った圧縮方向又は引張方向の力が作用し、側面部分では、上方向又は下方向の曲げ力が作用することとなるが、配管支持構造７及び部品支持構造８によって、これらの力を吸収し、配管部材６１、６２や、ライト５にこれらの力が作用することを防止している。
これについて、具体的に、シミュレーションにより従来の配管支持構造と対比を行ったので以下に説明する。
【００３６】
従来の配管支持構造９は、図９に示されるように、配管支持体９１と、前述した配管支持構造７と同様の配管取付部７２とを備え、配管部材６１、６２は、締付金具７４及びボルト７５によって固定される。
配管支持体９１は、矩形状の金属板状体を矩形波状に折り曲げることにより形成され、矩形波の頂部が支持部９１１、底部が取付脚部９１２とされている。
取付脚部９１２には、実施形態に係る配管支持体７１とは異なり、切欠部は一切形成されていない。そして、この取付脚部９１２は、脚部先端面と設置部位７Ａの設置面との間で隅肉溶接部９３によって線状に溶接接合されている。
【００３７】
ブーム４１の屈曲部の上面となる設置部位７Ａに、配管支持体を取付けないものと、従来構造の配管支持構造９を取り付けたものと、実施形態に係る配管支持構造７を取り付けたものとについて発生した応力についてシミュレーションを行ったところ、配管支持体を設けないものについては、図１０（Ａ）に示される応力分布となり、略中央部分で応力が集中する領域Ｓ１が生じていることが判る。
次に、従来の配管支持体９１を取り付けたものは、図１０（Ｂ）に示される応力分布となり、配管支持体９１の設置部位７Ａに対する隅肉溶接部の幅方向端部で領域Ｓ２の部分で過大な応力集中が生じていることが判る。
最後に、本実施形態に係る配管支持体７１を取り付けたものは、図１０（Ｃ）に示される応力分布となり、隅肉溶接部に殆ど応力集中が認められないことが判る。尚、本実施形態に係る配管支持構造７では、設置部位７Ａ表面に生じた応力集中部位は、配管支持体７１によって隠蔽され、設置部位７Ａから浮いた支持部７１１の位置にあり、分割客７１２Ｂ、７１３Ｂの設置部位７Ａとの接合部は、設置部位７Ａの応力集中部位を避けた位置とされている。
【００３８】
(3-2)実施形態の効果
配管支持体７１の取付脚部７１２、７１３に切欠部７１２Ａ、７１３Ａを形成することにより、取付脚部７１２、７１３の幅方向（折曲線Ｂ方向）に断面欠損が生じることとなるので、幅方向における支持部７１１の剛性よりも剛性を小さくすることができる。
すなわち、配管支持体７１の取付脚部７１２、７１３が変形しやすく、変形しやすい設置部位７Ａにこの配管支持構造７を接合固定しても、この設置部位７Ａの変形にともなって配管支持体７１の取付脚部７１２、７１３が変形して、設置部位７Ａの隅肉溶接部７６に応力が集中し難くなる。
【００３９】
このため、変形しやすい設置部位７Ａにこの配管支持構造７を接合固定しても、隅肉溶接部７６が疲労破壊を起こし難く、安定して配管部材６１、６２を支持することができる。
すなわち、この配管支持構造７の設置部位７Ａの位置制約がなくなって、配管部材６１、６２を最適な位置に配設することができ、配管部材６１、６２を不必要に湾曲させずに済み、作業機４の揺動の際に配管が邪魔したり、配管部材６１、６２に対して無用な外力が作用したりすることがなくなる。従って、作業機４をなめらかに揺動させることができると共に、配管部材６１、６２の寿命を延ばすことができる。
しかも、不必要な配管部材６１、６２の引き回しが不要となることにより、配管部材６１、６２の長さ寸法が大きくなるのを回避してコスト低減を図ることができる。
また、高応力が発生する部位が設置部位７Ａであっても、この設置部位７Ａの補強を行う必要がなく、部品点数の低減を図って低コスト化を達成できると共に、作業工数の減少を図って組立作業時間の短縮を図ることができる。
【００４０】
配管支持体７１は、板状体を折曲線Ｂに沿って折り曲げることによって支持部７１１と取付脚部７１２、７１３とを形成するものであるので、支持部７１１と取付脚部７１２、７１３は一体に構成され、幅や長さをある程度確保することができて、配管振動によって作用する外力等に対する剛性を確保することができる。
このため、この配管支持構造７による配管支持の安定性の向上を図ることができる。しかも、取付脚部７１２、７１３に切欠部７１２Ａ、７１３Ａを設けて剛性を低下させるものであり、このような剛性低下部を簡単に形成することができ、全体構造の簡略化を図ることができる。従って、この配管支持構造７を低コストにて簡単に構成することができる。
【００４１】
設置部位７Ａが建設機械のブーム４１の屈曲部であるので、この油圧ショベル１により作業機４の掘削動作を行えば、この設置部位７Ａに変形が生じ易い。しかしながら、この設置部位７Ａに変形が発生しても、配管支持体７１の取付脚部７１２、７１３の剛性（折曲線Ｂ方向に対する剛性）が小さいので、この変形に追従することができ、隅肉溶接部７６の疲労破壊を有効に防止することができる。このため、この配管支持構造７は油圧ショベル１にとって最適な支持構造となって、作業機４の揺動用に使用する油圧配管を長期にわたって安定して支持することができる。
【００４２】
ライト５が部品支持構造８によって支持されることにより、配管部材６１、６２の場合と同様に、ブーム４１に曲げ力等が作用しても、この力を部品支持構造８によって吸収緩和することができるため、ライト５にブーム４１に作用した力が影響することがなく、損傷することなく、ライト５を安定して支持することができる。
また、ブーム４１に作用する圧縮、引張力に直交する方向に沿って配管支持体７１の折曲線Ｂを形成したので、ブーム４１に作用した同方向の力は、折曲部分によって吸収緩和され、配管部材６１、６２を一層安定して支持することができる。同様に、部品支持体８１もブーム４１の側面で曲げ力が作用する方向に直交する方向に沿って折曲線が形成されているので、部品支持構造８においても、配管支持構造７と同様の効果を享受できる。
【００４３】
■４．配管支持体の他の構成
前述した実施形態では、配管支持構造７及び部品支持構造８を構成する配管支持体７１、部品支持体８１は、取付脚部７１２、７１３、８１２の長辺方向端部略中央にＵ字状の切欠部を形成して構成していたが、配管支持体又は部品支持体の構成として次に示されるようなものを採用してもよい。
すなわち、図１１に示される配管支持体７１Ａのように、配管支持体７１の取付脚部７１２、７１３の各切欠部７１２Ａ、７１３Ａの切欠幅Ｈを、前述した配管支持体７１の切欠幅よりも小さくして配管支持体７１Ａを構成してもよい。
また、図１１に示される配管支持体７１Ｂのように、一方の取付脚部７１２の切欠部７１２Ａの切欠幅Ｈを、取付脚部７１２の端部側に向かうに従って順次拡大させて配管支持体７１Ｂを構成してもよい。
【００４４】
さらに、図１１に示される配管支持体７１Ｃのように、各取付脚部７１２、７１３にそれぞれ２つの切欠部７１２Ａ１、７１２Ａ２、７１３Ａ１、７１３Ａ２を形成し、各取付脚部７１２、７１３に３つの分割脚７１２Ｂ１、７１２Ｂ２、７１２Ｂ３、７１３Ｂ１、７１３Ｂ２、７１３Ｂ３を形成して配管支持体７１Ｃを構成してもよい。
そして、図１１に示される配管支持体７１Ｄのように、分割された分割脚７１２Ｂの設置部位との当接部近傍のみを幅方向に拡張して配管支持体７１Ｄを構成してもよく、図１１に示される配管支持体７１Ｅのように、取付脚部７１２のみに切欠部７１２Ａを形成して取付脚部７１２のみに分割脚７１２Ｂを形成してもよい。
【００４５】
このように、図１１に示される配管支持体７１Ａ〜７１Ｅにおいては、各取付脚部７１２、７１３に分割脚７１２Ｂ、７１３Ｂ…が形成され、各取付脚部７１２、７１３の面積を減少させて剛性を低下させているので、これらの配管支持体７１Ａ〜７１Ｅを使用して配管支持構造を構成しても、前述した配管支持構造７と同様の作用効果を享受することができる。
特に、配管支持体７１Ｄでは、各取付脚部７１２、７１３の面積を有効に減少させることができる上、分割脚７１２Ｂ、７１３Ｂの幅寸法が大きくなっているので設置部位への溶接長さを十分に確保できる
また、配管支持体７１Ｅでは他方の取付脚部７１３には分割脚を設けていないので、この取付脚部７１３には剛性低下部が形成されていない。しかしながら、一方の取付脚部７１２には分割脚７１２Ｂが形成され、この取付脚部７１２の剛性を低下させている。従って、この取付脚部７１２の設置部位との溶接部の応力集中を緩和することができる。
【００４６】
■５．実施形態の変形
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。
例えば、配管支持構造７の設置部位７Ａとしては、ブーム４１の曲折部に限るものではなく、ブーム４１の他の部位やブーム４１以外のアーム４２等であってもよい。特に変形が生じ易い部位に設置することによって、接合部（隅肉溶接部７６）の疲労破壊を防止できる等の効果を有効に発揮できる。
【００４７】
また、各取付脚部７１２、７１３の傾斜角度θ１、θ２は、剛性低下に影響を及ぼさない範囲で任意に設定することができる。
さらに、配管支持体７１においては、一方の取付脚部７１２よりも他方の取付脚部７１３を短く設定しているが、逆に一方の取付脚部７１２を短くしても、同一長さとしてもよい。
また、支持部７１１の設置部位７Ａからの離間寸法（浮上り寸法）としても、取付脚部７１２、７１３の傾斜角度θ１、θ２や取付脚部７１２、７１３の長さ等を変更することによって、変更することができる。
【００４８】
さらに、各取付脚部７１２、７１３の分割脚７１２Ｂ、７１３Ｂの増減も任意であり、他方の取付脚部のみに分割脚を設けたものであってもよい。
また、各取付脚部７１２、７１３の分割脚７１２Ｂ、７１３Ｂの先端部分を折り曲げることなく、支持部７１１に対して所定角度で傾斜する傾斜片（折り曲げ部を有さない傾斜片）をもって構成するようにしてもよい。
【００４９】
さらに、上記実施形態では、配管取付部７２の基部７２１の設置面７２１Ａを傾斜面とし、この基部７２１の上面に支持される支持片部７２２を、配管支持体７１の支持部７１１に対して、前方側が後方側よりも高位となるように傾斜させているが、基部７２１の設置面７２１Ａを傾斜させずに、支持片部７２２を配管支持体７１の支持部７１１に対して傾斜させないものであってもよく、逆に後方側が前方側よりも高位となるものであってもよい。
また、配管取付部７２は、種々変更して実施することができるとともに、支持部７１１で配管を支持することが可能であれば設けなくてもよい。例えば、支持部７１１に直接ねじ孔を設けて、配管部材６１、６２を支持部７１１と締付金具７４との間に配置し、ボルト７５等で支持部７１１のねじ孔に螺合固定してもよい。
【００５０】
さらに、上記実施形態では、支持部７１１を設置部位７Ａに対して略平行に配置しているが、支持部７１１が設置部位７Ａに対して傾斜するものであってもよい。
また、上記実施形態では、部品支持装置としての配管支持構造７及び部品支持構造８として配管部材６１、６２、及びライト５が例示されていたがこれに限らず、作業機の配管途中に設けられるアキュームレータ等の設備を本発明に係る部品支持装置で支持してもよい。
さらに、この配管支持構造７を使用するものとしては、油圧ショベル１に限るものではなく、クレーン、破砕機等の種々の建設機械であってもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、前述した油圧ショベルの他、クレーン、ホイルローダ等の建設機械に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る建設機械の構造を表す側面図。
【図２】本実施形態における建設機械を構成する作業機の構造を表す部分斜視図。
【図３】本実施形態における部品支持装置の構造を表す概要斜視図。
【図４】本実施形態における部品支持装置の構造を表す平面図。
【図５】本実施形態における部品支持装置の構造を表す後面図。
【図６】本実施形態における部品支持装置の構造を表す側面図。
【図７】本実施形態における部品支持装置の構造を表す断面図。
【図８】本実施形態における他の部品を支持する部品支持装置の構造を表す分解斜視図。
【図９】従来の部品支持装置の構造を表す概要斜視図。
【図１０】従来の部品支持装置の作用と、本実施形態に係る部品支持装置の作用とを対比して説明するための模式図。
【図１１】本実施形態における部品支持装置を構成する部品支持体の変形を表す斜視図。
【符号の説明】
【００５３】
１…油圧ショベル（建設機械）、４…作業機（構造体）、７…配管支持構造（部品支持装置）、８…部品支持構造（部品支持装置）、６１、６２…配管部材（配管部品）、７１１、８１１…支持部、７１２、７１３、８１２…取付脚部、７１２Ｂ、７１３Ｂ…分割脚、Ｂ…折曲線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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