(57)【要約】【課題】  従来装置による場合は、セメント成形板の切断面が好ましくない状態になるというの問題があったが、この問題を解消する。【解決手段】  セメント成形板Ａにおける剪断刃２の接当部分Ａ１を、前記剪断刃２とは反対側から接当して受け止めつつ、前記剪断刃２の相対移動を吸収自在な受止部３を設ける。【選択図】  図１
2006123346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント成形板（Ａ）を、その一方面側から受け止め自在な受刃部（１）を設けると共に、前記セメント成形板（Ａ）の他方面側から前記セメント成形板（Ａ）に接当しつつ、前記セメント成形板（Ａ）の厚さ方向へ前記受刃部（１）と擦れ違うように相対移動自在な剪断刃（２）を設け、前記受刃部（１）に対する前記剪断刃（２）の相対移動によって、前記セメント成形板（Ａ）を剪断自在なセメント成形板の切断装置であって、
前記セメント成形板（Ａ）における前記剪断刃（２）の接当部分（Ａ１）を、前記剪断刃（２）とは反対側から接当して受け止めつつ、前記剪断刃（２）の相対移動を吸収自在な受止部（３）を設けてあるセメント成形板の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント成形板の切断装置に関し、更に詳しくは、セメント成形板を、その一方面側から受け止め自在な受刃部を設けると共に、前記セメント成形板の他方面側から前記セメント成形板に接当しつつ、前記セメント成形板の厚さ方向へ前記受刃部と擦れ違うように相対移動自在な剪断刃を設け、前記受刃部に対する前記剪断刃の相対移動によって、前記セメント成形板を剪断自在なセメント成形板の切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなセメント成形板の切断装置としては、従来、図８に示すように、被切断材としてのセメント成形板Ａに対し、剪断刃２とは反対側となる部分と、単に、前記セメント成形板Ａを定位置で受け止め自在な受刃部１が設けられたもの（以下、従来装置という）が採用されていた。
【特許文献１】特開平５−１０４４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来装置では、セメント成形板Ａに対して前記剪断刃２とは反対側となる部分に、単に、セメント成形板Ａを受け止め自在な受刃部１が存在するだけであり、セメント成形板Ａにおける前記剪断刃２との接当部分Ａ１の前記剪断刃２とは反対側部分に、セメント成形板Ａをその切断過程で受け止めるものが存在しないため、上述した従来装置による前記セメント成形板Ａの切断過程では、前記セメント成形板Ａが、単に剪断加工を受けるだけでなく、前記受刃部１の先端よりも更に先端側の部分が前記剪断刃２の移動方向へ偏位するような曲げ変形も受けるようになる。しかも、前記セメント成形板Ａは、或る大きさの外力を受けると、比較的容易にクラック等が生じる材料である。従って、前記セメント成形板Ａの切断過程においては、前記セメント成形板Ａが、単に剪断加工を受けることに加え、前記曲げ変形も受けるようになり、その曲げ変形に基づいて、前記セメント成形板Ａには、前記クラック等が比較的容易に発生するようになる。そして、そのクラック等の発生に基づいて、前記セメント成形板Ａの切断面が好ましくない状態になる、という問題があった。
【０００４】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであり、上述した従来装置における問題を解消し得る手段を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るセメント成形板の切断装置（以下、本発明装置という）は、
セメント成形板を、その一方面側から受け止め自在な受刃部を設けると共に、前記セメント成形板の他方面側から前記セメント成形板に接当しつつ、前記セメント成形板の厚さ方向へ前記受刃部と擦れ違うように相対移動自在な剪断刃を設け、前記受刃部に対する前記剪断刃の相対移動によって、前記セメント成形板を剪断自在なセメント成形板の切断装置であって、
前記セメント成形板における前記剪断刃の接当部分を、前記剪断刃とは反対側から接当して受け止めつつ、前記剪断刃の相対移動を吸収自在な受止部を設けてあることを特徴として備えている。
【０００６】
上記特徴を備えた本発明装置によれば、前記セメント成形板の切断過程で、前記セメント成形板における前記剪断刃の接当部分が、前記剪断刃とは反対側から接当する前記受止部によって受け止められることとなる。従って、前記切断過程においても、前記セメント成形板は、従来のような曲げ変形を受けるということが回避されるようになる。
【０００７】
しかも、前記受止部は、前記剪断刃の相対移動を吸収することができるようになっている。従って、本発明装置によっても、従来装置による場合と同様、前記剪断刃の相対移動に基づく前記セメント成形板の切断が有効に行われるようになる。
【発明の効果】
【０００８】
従って、本発明装置によれば、上述したように、前記セメント成形板の切断過程において、その切断が有効に行われることは勿論、前記セメント成形板に従来のようにクラック等が発生するということも回避されて、前記セメント成形板の切断面が好ましくない状態になるということも回避され、もって、本発明の目的が達成されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は同一又は相当の部分を示している。
【００１０】
図１、図２、図３、図４、図５中、Ａは、本発明に係る切断装置（以下、本装置という）による切断対象物としてのセメント成形板であり、その平面形状は単なる長方形となっている。そのセメント成形板Ａは、一枚ずつ、図１〜図５に示す本装置内へ送り込まれ、その装置によって、図６に示すように、平面形状が単なる長方形の素材（即ち、前記セメント成形板Ａ）から、所望形状の切断品Ｂ（即ち、周囲部Ｂ１及びその周囲部Ｂ１から一部が内側に入り込んだ切欠溝部Ｂ２を備えた切断品Ｂ）に切断されて、一枚ずつ順繰りに切り出され、その切断品Ｂによって、所定形状の瓦材が順次生成されるようになっている。
【００１１】
そして、前記所定形状の瓦材は、その多数枚が、屋根葺き時に、図７に示すように重ね葺きされて使用されるようになっている。尚、前記切断品Ｂは、その底辺の一部が他の部分に対して僅かに傾斜しており、その底辺の僅かな傾斜部分の存在が、前記重ね葺きの状態に視覚的変化を与えて、屋根全体の美観を向上させるようになっている。
【００１２】
本装置は、その要部が、以下のように構成されている。即ち、先ず、セメント成形板Ａを、その下方から受け止め自在な受刃部１が、前記切断品Ｂの周囲部Ｂ１を形成自在な平面形状（図４参照）に設けられ、しかも、前記セメント成形板Ａの上方から前記セメント成形板Ａに接当しつつ、前記セメント成形板Ａの厚さ方向へ前記受刃部１と擦れ違うように相対移動自在な剪断刃２（図１、図２参照）が、前記切断品Ｂの周囲部Ｂ１を形成自在な平面形状（図５参照）に設けられている。そして、前記受刃部１に対する前記剪断刃２の相対移動によって、前記切断品Ｂの周囲部Ｂ１を剪断切断することができるようになっている。
【００１３】
尚、前記周囲部Ｂ１形成用の受刃部１の縁部を構成するため、図４に示すように、前記受刃部１の本体（即ち、図２に示す固定下型４、又はその付属物）に対し、長尺片状の刃先部１Ａの複数個が着脱自在に取り付けられている。それら長尺片状の刃先部１Ａは、寿命に達すると、上述の着脱自在な構造を利用して容易に交換されるようになっている。一方、前記周囲部Ｂ１形成用の剪断刃２を構成するため、図５に示すように、前記剪断刃２の本体（即ち、図２に示す昇降上型６、又はその付属物）に対し、板状刃物２Ａの複数個が着脱自在に取り付けられている。それら板状刃物２Ａは、寿命に達すると、上述の着脱自在な構造を利用して容易に交換されるようになっている。
【００１４】
また、前記切断品Ｂにおける前記切欠溝部Ｂ２を打抜切断する部分も、前記切断品Ｂの周囲部Ｂ１を剪断切断する部分と同様に構成されている。
【００１５】
即ち、前記セメント成形板Ａを、その下方から受け止め自在な受刃部１が、前記切断品Ｂの切欠溝部Ｂ２を形成自在な平面形状（図４参照）に設けられ、しかも、前記セメント成形板Ａの上方から前記セメント成形板Ａに接当しつつ、前記セメント成形板Ａの厚さ方向へ前記受刃部１と擦れ違うように相対移動自在な打抜刃８（図１、図２参照）が、前記切断品Ｂの切欠溝部Ｂ２を形成自在な平面形状（図５参照）に設けられている。そして、前記受刃部１に対する前記打抜刃８の相対移動によって、前記切断品Ｂの切欠溝部Ｂ２を打抜切断することができるようになっている。
【００１６】
尚、前記切欠溝部Ｂ２形成用の受刃部１の縁部を構成するため、図４に示すように、前記受刃部１の本体（即ち、図２に示す固定下型４、又はその付属物）に対し、長尺片状の刃先部１Ａの複数個が着脱自在に取り付けられるようになっている。それら長尺片状の刃先部１Ａは、寿命に達すると、上述の着脱自在な構造を利用して容易に交換されるようになっている。一方、前記切欠溝部Ｂ２形成用の打抜刃８を構成するため、図５に示すように、前記打抜刃８の本体（即ち、図２に示す昇降上型６、又はその付属物）に対し、板状刃物２Ａの複数個が着脱自在に取り付けられるようになっている。それら板状刃物２Ａは、寿命に達すると、上述の着脱自在な構造を利用して容易に交換されるようになっている。
【００１７】
更に、本装置においては、図１〜図３に示すように、前記セメント成形板Ａにおける前記剪断刃２の接当部分Ａ１を、前記剪断刃２とは反対側から接当して受け止めつつ、前記剪断刃２の相対移動を吸収自在な受止部３が設けられている。また、本装置においては、図２及び図３に示すように、前記セメント成形板Ａにおける前記打抜刃８の接当部分Ａ２に対し、前記打抜刃８とは反対側となる部分には、前記打抜刃８による打抜屑を落下させる落下空間Ｓが下方へ貫通状態に設けられている。しかも、前記打抜刃８の下端縁高さが、前記剪断刃２の下端縁高さよりも下方へ突出させた位置に設定されている（図２及び図３参照）。
【００１８】
前記剪断刃２が前記受刃部１と擦れ違うように相対移動自在に設けられている構造及びその周辺構造について、更に詳しく説明する。
【００１９】
図２及び図３に示すように、上面が前記セメント成形板Ａの載置面となっている固定下型４の適宜箇所には、前記受刃部１の取付部４ａが形成されており、その取付部４ａには、前記受刃部１がボルト５によって取り付けられている。尚、前記受刃部１は、全体形状が上下対称形状に形成され、一定時間使用後には、姿勢が上下反転された上で前記取付部４ａに取り付けられることにより、前記受刃部１は、その長寿命化が図られている。
【００２０】
前記固定下型４に対して昇降自在に構成された昇降上型６の適宜位置には、図２及び図３に示すように、前記剪断刃２が、前記受刃部１に対して前記相対移動が可能なように取り付けられている。また、前記昇降上型６には、前記固定下型４上に載置されたセメント成形板Ａを上から押さえ込み自在な押込部材７が、バネ７Ａにて上方背後から弾性付勢されつつ取り付けられている。従って、前記周囲部Ｂ１の剪断切断及び前記切欠溝部Ｂ２の打抜切断が行われる際には、前記セメント成形板Ａは、前記押込部材７によって上から押さえ込まれて、有効に保持されるようになっている。
【００２１】
更に、本装置においては、前記セメント成形板Ａにおける剪断刃２の接当部分Ａ１を、前記剪断刃２とは反対側から接当して受け止めつつ、前記剪断刃２の相対移動を吸収自在な受止部３が、上述したように設けられているが、その受止部３は、更に具体的には、前記固定下型４に対し、その剪断刃２下方に相当する箇所に、図１〜図３に示すように、下方背後からバネ３Ａにて弾性付勢されつつ取り付けられることにより、前記相対移動の吸収が行える構造となっている。
【００２２】
従って、セメント成形板Ａの切断過程では、セメント成形板Ａにおける前記剪断刃２の接当部分Ａ１が、前記剪断刃２とは反対側から接当する前記受止部３によって受け止められることとなり、前記切断過程においても、セメント成形板Ａは、従来のような曲げ変形を受けないことになる。
【００２３】
次に、別の実施の形態について説明する。
【００２４】
上述の実施の形態では、前記切断品Ｂが瓦材であったが、その切断品Ｂは瓦材に限定されるものではない。また、前記切断品Ｂの切断形状も、上述の実施例のものに限定されるものではない。
【００２５】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明装置の要部構成を模式的に示す縦断面図
【図２】本発明装置の要部たる切断刃及びその周辺の構成（切断前）を示す縦断面図
【図３】本発明装置の要部たる切断刃及びその周辺の構成（切断後）を示す縦断面図
【図４】前記切断刃の一方である受刃部を示す平面図
【図５】前記切断刃の他方である剪断刃の底面を示す端面図
【図６】本発明装置を用いて切断される切断品をセメント成形板と共に示す平面図
【図７】前記切断品（瓦材）の使用例を示す斜視図
【図８】従来装置の要部構成を模式的に示す縦断面図
【符号の説明】
【００２７】
１  受刃部
２  剪断刃
３  受止部
４  セメント成形板
Ａ１  接当部分
【図１】
2006123346.tif 000003
【図２】
2006123346.tif 000004
【図３】
2006123346.tif 000005
【図４】
2006123346.tif 000006
【図５】
2006123346.tif 000007
【図６】
2006123346.tif 000008
【図７】
2006123346.tif 000009
【図８】
2006123346.tif 000010