(57)【要約】【課題】  十分な強度を実現し、組み立ても容易であり、コストダウンに寄与することのできる包装容器を提供する。【解決手段】  第一の面と、前記第一の面の所定方向における少なくとも一端に対して回転可能に連続し、穴部が形成された第二の面と、前記第一の面の所定方向と略直交する方向における両端に、回転可能に連続する一対の第三の面と、前記一対の第三の面の前記所定方向における、前記第一の面に対して前記第二の面が連続する側の端部に回転可能に連続し、その前記第二の面と近接しない側の端部に突起部が設けられた一対の第四の面とを有し、前記一対の第四の面それぞれに設けられた突起部は、前記一対の第三の面同士が対向し且つ前記一対の第四の面同士が重なった状態で、前記第二の面の穴部と係合可能であり、前記係合した状態において、前記一対の第四の面それぞれの前記第三の面と連続しない側の端部の少なくとも一部が、前記第一および第三の面のうち少なくとも一方を支持する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の面と、
前記第一の面の所定方向における少なくとも一端に対して回転可能に連続し、穴部が形成された第二の面と、
前記第一の面の所定方向と略直交する方向における両端に、回転可能に連続する一対の第三の面と、
前記一対の第三の面の前記所定方向における、前記第一の面に対して前記第二の面が連続する側の端部に回転可能に連続し、その前記第二の面と近接しない側の端部に突起部が設けられた一対の第四の面とを有し、
前記一対の第四の面それぞれに設けられた突起部は、前記一対の第三の面同士が対向し且つ前記一対の第四の面同士が重なった状態で、前記第二の面の穴部と係合可能であり、
前記係合した状態において、前記一対の第四の面それぞれの前記第三の面と連続しない側の端部の少なくとも一部が、前記第一および第三の面のうち少なくとも一方を支持することを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、打抜き加工等により、所定の立体形状を展開した形状に成形されたシート材を、当該立体形状となるように組み立てる際、当該立体形状に保持したり、容器としての強度の向上を図るためにいわゆる「ステッチ止め」が行われている（図９参照）。【０００３】  図９に示すように、「ステッチ止め」は接合しようとする面８１と面８２とをステッチ止めするための止め具８３のような特別な器具を必要とし、かつ作業に労力を要するため、コストダウンが困難であるという問題があった。このような問題は、ステッチ止め以外の接合処理である「接着処理」においても生ずる。【０００４】  そこで近年、上記のような問題を解消するため、ステッチ止め等の特別な接合処理を行うことなく、上記成形されたシート材を組み立てるのみで所望の立体形状を保持する技術が開示されている（図１０参照）。同図では、立体形状に組み立てられたシート材の所定の面９１における突起部９１ａと、他の所定の面９２における穴部９２ａとを係合させる構成例を示している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、図９および図１０にて示したような構成の包装容器では、係合部位の機能は主に係合もしくは係止させる点にあり、例えば重量物を包装する場合や包装容器に重量物を上積みする場合に十分な強度を有するとは言い難い。また、同図に示すような構成の包装容器は、一般にその組み立て作業が複雑であるという問題もある。【０００６】  本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、十分な強度を実現し、組み立ても容易であり、コストダウンに寄与することのできる包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上述した課題を解決するため、本発明に係る包装容器は、第一の面と、前記第一の面の所定方向における少なくとも一端に対して回転可能に連続し、穴部が形成された第二の面と、前記第一の面の所定方向と略直交する方向における両端に、回転可能に連続する一対の第三の面と、前記一対の第三の面の前記所定方向における、前記第一の面に対して前記第二の面が連続する側の端部に回転可能に連続し、その前記第二の面と近接しない側の端部に突起部が設けられた一対の第四の面とを有し、前記一対の第四の面それぞれに設けられた突起部は、前記一対の第三の面同士が対向し且つ前記一対の第四の面同士が重なった状態で、前記第二の面の穴部と係合可能であり、前記係合した状態において、前記一対の第四の面それぞれの前記第三の面と連続しない側の端部の少なくとも一部が、前記第一および第三の面のうち少なくとも一方を支持することを特徴とするものである。【０００８】  このような構成によれば、特別な構成を付加することなくステッチ止めに比して低コストに容器の立体形状を保持することができる。また、当該包装容器が展開された状態から組み立てる際に、２つの突起部を１つの穴部に対して一度に係合させることができるため、組立作業の効率化に寄与することができる。また、一対の第四の面それぞれの突起部と穴部とが係合した状態においては、第二の面と一対の第四の面とが重なった三層構造となり、且つ一対の第四の面によって第一および第三の面のうち少なくとも一方を支持するため（すなわち、一対の第四の面によって容器内部を支持するため）、結果として当該包装容器の立体形状をより強固に保持することが可能となる。【０００９】  上述のような構成の包装容器において、前記第四の面の前記第二の面と近接しない側の端部に連続する第五の面を有し、前記係合した状態において、前記第五の面の前記第四の面と連続しない側の端部が、前記第一および第三の面のうち少なくとも一方を支持することを特徴とすることが好ましい。【００１０】  このような構成によれば、一対の第四の面それぞれの突起部と穴部とが係合した状態において、第二の面、一対の第四の面および第五の面が重なった四層構造となるため、当該包装容器の立体形状をさらに強固に保持することが可能となる。【００１１】  また、第三の面の第一の面と連続しない側の端部に当該包装容器の蓋面を連続して設けるような場合に、第四の面の第二の面と近接しない側の端部に連続する部分の材料を有効に利用することができ、歩留まりの向上に寄与することができる。【００１２】  また、上述のような構成の包装容器において、前記突起部は圧縮加工が施されていることが好ましい。この圧縮加工は、例えば、当該包装容器に対して印刷加工を施す際などに行うことができる。【００１３】  このような構成によれば、当該突起部を穴部に対して挿入して係合させる作業を行いやすく、組み立て作業の効率化に寄与することができる。また、当該包装容器の材料として例えば積層材等を使用する場合に、突起部のほつれの防止に効果を奏する。【００１４】  また、上述のような構成の包装容器において、前記係合した状態での、前記一対の第四の面同士が重なった状態における前記一対の第��の面それぞれの前記所定方向と略直交する方向における輪郭が略同じである構成とすることもできる。
このような構成によれば、一対の第四の面それぞれによって第一および第三の面のうち少なくとも一方を支持することができ、包装容器としての立体形状の強度を高めることができる。【００１５】  また、上述のような構成の包装容器において、前記第一の面、前記第二の面、前記一対の第三の面および前記一対の第四の面は、一枚のシート材から形成されていることが好ましい。【００１６】  このような構成によれば、一枚のシート材に対して打抜き加工等を施すことによって、展開された状態の当該包装容器を容易に生産することができ、生産効率の向上および生産コストの低下に寄与することができる。
【発明の効果】
【００１７】  以上に詳述したように本発明によれば十分な強度を実現し、組み立ても容易であり、コストダウンに寄与することのできる包装容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。【００１９】  （第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態による包装容器Ｐを展開した状態を示す図である。同図では、実線で描かれた部分は輪郭を表し、破線で描かれた部分は折り曲げ部分を表している。【００２０】  本実施の形態による包装容器は、第一の面１０１と、第一の面１０１の長手方向（所定方向に相当）における両端に対して回転可能に連続し、穴部１０２ａが形成された第二の面１０２と、第一の面１０１の短手方向（所定方向と略直交する方向に相当）における両端に、回転可能に連続する一対の第三の面１０３と、一対の第三の面１０３の長手方向における、第一の面１０１に対して第二の面が連続する側の端部（ここでは両端）に回転可能に連続し、その第二の面１０２と近接しない側の端部に突起部１０４ａが設けられた一対の第四の面１０４と、当該包装容器の蓋としての役割を有する蓋面１０６と、蓋面１０６により蓋をする際に蓋面１０６の接合および位置決めを行う役割を有する接合部１０７とを備えてなる構成となっている。【００２１】  なお、本実施の形態では、第二の面１０２が第一の面１０１の長手方向における両端に連続している例を示したが、これに限られるものではなく、第一の面１０１の長手方向におけるいずれか一端に連続する構成であってもよい。【００２２】  次に、上述のような本実施の形態による包装容器を、図１のように展開された状態から組み立てる手順について説明する。なお、以下の説明では、説明の便宜上、第一の面１０１および第三の面１０３の長手方向における一端側にのみ第二の面１０２および第四の面１０４が設けられている例を示すが、図１に示したように第一の面１０１および第三の面１０３の長手方向における両端に第二の面１０２および第四の面１０４が設けられている場合においても、同様な手順によって組み立てを行うことができる。【００２３】  まず、図２に示すように、いずれか一方の第三の面１０３を、第一の面１０１に対して略直角の姿勢となるまで折り曲げる（Ｓ１）。【００２４】  続いて、図３に示すように、第三の面１０３に付随して回転した第四の面１０４を、第一の面１０１および第三の面１０３に対して略直角の姿勢となるまで折り曲げる（Ｓ２）。【００２５】  その後、図４に示すように、他方の第三の面１０３についても同様に、第一の面１０１に対して略直角の姿勢となるまで折り曲げ（Ｓ３）、当該第三の面１０３に付随して回転した第四の面１０４を、第一の面１０１および第三の面１０３に対して略直角の姿勢となるまで折り曲げる（Ｓ４）。【００２６】  そして、第二の面１０２を、第一の面１０１に対して略直角の姿勢となるまで折り曲げる（Ｓ５）。【００２７】  最後に、図５に示すように、重なった状態の一対の第四の面１０４の突起部１０４ａを、第二の面１０２の穴部１０２ａに挿入して係合させ、蓋面１０６を接合部１０７へ向けて折り曲げることにより包装容器Ｐが組み立てられる（Ｓ６）。【００２８】  上述のような手順（Ｓ１〜Ｓ６）によって組み立てられた状態の包装容器Ｐでは、一対の第四の面１０４それぞれに設けられた突起部１０４ａが、第二の面１０２の穴部１０２ａと係合しており、一対の第三の面１０３同士が対向し且つ一対の第四の面１０４同士が重なった状態となる。【００２９】  なお、一対の第四の面１０４それぞれの突起部と穴部とが係合した状態での、一対の第四の面１０４同士が重なった状態における一対の第四の面１０４それぞれの第一の面１０１の長手方向と略直交する方向における輪郭は略同じに設定されている。【００３０】  すなわち、一対の第四の面１０４それぞれの突起部１０４ａと穴部１０２ａとが係合した状態においては、第二の面１０２と一対の第四の面１０４とが重なった三層構造となり、且つ一対の第四の面１０４それぞれの第三の面１０３と連続しない側の端部が、第一および第三の面のうち少なくとも一方を支持するため（すなわち、一対の第四の面１０４によって容器内部を支持するため）、結果として当該包装容器の立体形状をより強固に保持することが可能となる。【００３１】  もちろん、一対の第四の面１０４それぞれの第三の面１０３と連続しない側の端部に部分的に突出する部位を設け、当該突出部位によって第一および第三の面のうち少なくとも一方を支持する構成としてもよい。【００３２】  また、本実施の形態による包装容器Ｐでは、突起部１０４ａには圧縮加工が施されている。この圧縮加工は、例えば、当該包装容器に対して印刷加工を施す際などに行うことができる。【００３３】  これにより、突起部１０４ａを穴部１０２ａに対して挿入して係合させる作業を行いやすく、組み立て作業の効率化に寄与することができる。また、包装容器Ｐの材料として例えば積層材等を使用する場合に、突起部１０４ａのほつれの防止に効果を奏する。【００３４】  また、本実施の形態による包装容器Ｐは、第一の面１０１、第二の面１０２、一対の第三の面１０３および一対の第四の面１０４が一体的に形成された、一枚のシート材から形成されている。【００３５】  このようすることで、一枚のシート材に対して打抜き加工等を施すことによって、展開された状態の当該包装容器を容易に生産することができ、生産効率の向上および生産コストの低下に寄与することができる。【００３６】  以上、本実施の形態によれば、特別な構成を付加することなくステッチ止めに比して低コストに容器の立体形状を保持することができる。また、当該包装容器が展開された状態から組み立てる際に、２つの突起部を１つの穴部に対して一度に係合させることができるため、組立作業の効率化に寄与することができる。【００３７】  （第２の実施の形態）
図６は、本発明の第２の実施の形態による包装容器Ｐ’を展開した状態を示す図である。同図では、実線で描かれた部分は輪郭を表し、破線で描かれた部分は折り曲げ部分を表している。【００３８】  本実施の形態による包装容器Ｐ’は、上述の第１の実施の形態の変形例であり、第四の面に対して更に第五の面（後述）が付加されている点が第１の実施の形態と異なる。以下、第１の実施の形態においてすでに述べた部分と同一の部分については同一符号を付し、説明は割愛する。【００３９】  本実施の形態による包装容器Ｐ’は、図６に示すように、第四の面１０４の第二の面１０２と近接しない側の端部に連続する第五の面１０５を有している。【００４０】  次に、上述のような本実施の形態による包装容器を、図６のように展開された状態から組み立てる手順について説明する。なお、以下の説明では、説明の便宜上、第一の面１０１および第三の面１０３の長手方向における一端側にのみ第二の面１０２、第四の面１０４および第五の面１０５が設けられている例を示すが、図６に示したように第一の面１０１および第三の面１０３の長手方向における両端に第二の面１０２、第四の面１０４および第五の面１０５が設けられている場合においても、同様な手順によって組み立てを行うことができる。【００４１】  なお、以下の説明では、上述の第１の実施の形態と同様な手順については割愛し、第１の実施の形態におけるステップ（Ｓ４）よりも後の手順について説明する。【００４２】  一対の第四の面１０４双方を、第一の面１０１および第三の面１０３に対して略直角の姿勢となるまで折り曲げた後、図７に示すように、第二の面１０２を、第一の面１０１に対して略直角の姿勢となるまで折り曲げる（Ｓ５’）。【００４３】  次に、同図に示すように、重なった状態の一対の第四の面１０４の突起部１０４ａを、第二の面１０２の穴部１０２ａに挿入して係合させ、第五の面１０５を容器内部へ向けて折り曲げ、当該第五の面１０５と第四の面１０４とをほぼ密着させる（Ｓ６’）。【００４４】  最後に、図８に示すように、蓋面１０６を接合部１０７へ向けて折り曲げることにより包装容器Ｐ’が組み立てられる（Ｓ７’）。【００４５】  上述のような手順によって組み立てられた状態の包装容器Ｐ’では、一対の第四の面１０４それぞれに設けられた突起部１０４ａが、第二の面１０２の穴部１０２ａと係合しており、一対の第三の面１０３同士が対向し、且つ第二の面１０２、一対の第四の面１０４および第五の面１０５が重なった四層構造となるため、上述の第１の実施の形態に加え、当該包装容器の立体形状をさらに強固に保持することが可能となる。【００４６】  また、本実施の形態では、包装容器Ｐ’を組み立てた状態（一対の第四の面１０４それぞれの突起部１０４ａと穴部１０２ａとが係合した状態）での、第一の面１０１の長手方向と略直交する方向における一対の第四の面１０４および第五の面１０５の輪郭がほぼ同一となっており、これによって、第五の面１０５の第四の面１０４と連続しない側の端部が、第一の面１０１および第三の面１０３のうち少なくとも一方を支持する構成となっている。【００４７】  また、本実施の形態のように、第三の面の第一の面と連続し���い側の端部に当該包装容器の蓋面を連続して設けるような場合に、第四の面の第二の面と近接しない側の端部に連続する部分の材料を有効に利用することができ、歩留まりの向上に寄与することができる。【００４８】  また、上述の第１および第２の実施の形態によれば、包装容器の材料として強度の高いシート材を用いずとも、その立体形状の剛性を高める構造により、十分な強度の包装容器を提供することができ、ひいてはシート材に関するコストの低減に寄与することができる。【００４９】  なお、上述の各実施の形態による包装容器を構成するシート材としては、例えば、紙製シート、ゴム製シート（合成ゴム製を含む）、紙製ダンボール、プラスチック製ダンボールおよび皮製シートなどが採用可能である。【００５０】  以上、本発明を上述の実施の形態によって説明したが、この説明は発明をこれらの実施の形態に制限するものではなく、本発明は、特許請求の範囲に限定される発明の精神および範囲に含まれる全ての代替物、変更および等価物を包含するものである。
（付記１）第一の面と、
前記第一の面の所定方向における少なくとも一端に対して回転可能に連続し、穴部が形成された第二の面と、
前記第一の面の所定方向と略直交する方向における両端に、回転可能に連続する一対の第三の面と、
前記一対の第三の面の前記所定方向における、前記第一の面に対して前記第二の面が連続する側の端部に回転可能に連続し、その前記第二の面と近接しない側の端部に突起部が設けられた一対の第四の面とを有し、
前記一対の第四の面それぞれに設けられた突起部は、前記一対の第三の面同士が対向し且つ前記一対の第四の面同士が重なった状態で、前記第二の面の穴部と係合可能であり、
前記係合した状態において、前記一対の第四の面それぞれの前記第三の面と連続しない側の端部の少なくとも一部が、前記第一および第三の面のうち少なくとも一方を支持することを特徴とする包装容器。
（付記２）付記１に記載の包装容器において、
前記第四の面の前記第二の面と近接しない側の端部に連続する第五の面を有し、
前記係合した状態において、前記第五の面の前記第四の面と連続しない側の端部が、前記第一および第三の面のうち少なくとも一方を支持することを特徴とする包装容器。
（付記３）付記１または付記２に記載の包装容器において、
前記突起部は圧縮加工が施されていることを特徴とする包装容器。
（付記４）付記１乃至付記３のいずれかに記載の包装容器において、
前記係合した状態での、前記一対の第四の面同士が重なった状態における前記一対の第四の面それぞれの前記所定方向と略直交する方向における輪郭が略同じであることを特徴とする包装容器。
（付記５）付記１乃至付記４のいずれかに記載の包装容器において、
前記第一の面、前記第二の面、前記一対の第三の面および前記一対の第四の面は、一枚のシート材から形成されていることを特徴とする包装容器。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】  本発明の第１の実施の形態による包装容器Ｐを展開した状態を示す図である。
【図２】  本実施の形態による包装容器を、展開された状態から組み立てる手順について説明するための図である。
【図３】  本実施の形態による包装容器を、展開された状態から組み立てる手順について説明するための図である。
【図４】  本実施の形態による包装容器を、展開された状態から組み立てる手順について説明するための図である。
【図５】  本実施の形態による包装容器を、展開された状態から組み立てる手順について説明するための図である。
【図６】  本発明の第２の実施の形態による包装容器Ｐ’を展開した状態を示す図である。
【図７】  本実施の形態による包装容器を、展開された状態から組み立てる手順について説明するための図である。
【図８】  本実施の形態による包装容器を、展開された状態から組み立てる手順について説明するための図である。
【図９】  従来の包装容器における、ステッチ止めについて説明するための図である。
【図１０】  従来の、シート材を組み立てるのみで所望の立体形状を保持する技術について説明するための図である。
【符号の説明】
【００５２】１０１  第一の面、１０２  第二の面、１０２ａ  穴部、１０３  第三の面、１０４  第四の面、１０４ａ  突起部、１０５  第五の面、１０６  蓋面、１０７  接合部、Ｐ  包装容器、Ｐ’  包装容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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