(57)【要約】【課題】  簡易な構造で、ケーブル先端部分１５ａにおいて絶縁外皮１５ｂの切断を良好に行うことを可能とする。【解決手段】  ケーブル１５の絶縁外皮１５ｂを切断して除去する切断刃１３ｅから突出するケーブル先端部分１５ａを切断刃１３ｅよりも先端寄りの位置において支持するケーブル先端保持部１３ｆを設け、そのケーブル先端部分１５ａの絶縁外皮１５ｂを切断刃１３ｅにより切断する際に、切断刃１３ｅから突出して従来不安定になっていたケーブル先端部分１５ａをケーブル先端保持部１３ｆにより安定的に支持することによって絶縁外皮１５ｂの切断を安定的に行うように構成したもの。【選択図】      図２
2006197716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状導体の外周を絶縁外皮により覆ったケーブルの端末部分をケーブル保持部により把持した状態で切断刃に案内し、その切断刃から所望の長さだけ突出させたケーブル先端部分の絶縁外皮を前記切断刃により切断して除去するように構成されたケーブル加工装置において、
前記ケーブル保持部は、前記ケーブル先端部分を前記切断刃よりも先端寄りの位置で支持するケーブル先端保持部を備えていることを特徴とするケーブル加工装置。
【請求項２】
前記ケーブル保持部は、前記ケーブル先端保持部に加えて、前記ケーブルの端末部分を前記切断刃よりも反先端寄りの位置で把持する主保持部と、その主保持部により把持した前記ケーブルの端末部分を前記切断刃まで案内するケーブルガイドと、を備えていることを特徴とする請求項１記載のケーブル加工装置。
【請求項３】
線状導体の外周を絶縁外皮により覆ったケーブルの端末部分を把持して切断刃に案内し、その切断刃から所望の長さだけ突出させたケーブル先端部分の絶縁外皮を前記切断刃により切断して除去するようにしたケーブル加工方法において、
前記ケーブル先端部分を前記切断刃により切断するにあたって、前記ケーブル先端部分を前記切断刃よりも先端寄りの位置で支持するようにしたことを特徴とするケーブル加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル先端部分の絶縁外皮を切断刃により切断し除去するケーブル加工装置およびケーブル加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種電気機器には多種多様なケーブルが用いられているが、線状導体（中心導体）の外周を絶縁外皮により覆ったケーブルを使用する場合には、ケーブル先端部分の絶縁外皮を切断して除去する必要がある。そして、そのケーブル先端部分の絶縁外皮を除去するにあたって、下記の特許文献１に開示されているようなケーブル加工装置が用いられている。
【０００３】
ケーブル加工装置は、一般に皮剥き機と呼ばれるものであって、例えば図４に示されているような構成を有している。すなわち同図に示されているように、ケーブル１の端末部分をケーブル保持部２に挿通することにより把持してから、切断刃３にケーブル先端部分１ａを案内し、その切断刃３から所望の長さだけ突出させられたケーブル先端部分１ａの絶縁外皮を切断刃３により切断した後、その切断されたケーブル先端部分１ａの絶縁外皮をケーブル方向に引き抜いて除去するようにしている。
【０００４】
ところが、このような従来のケーブル加工装置では、ケーブル１の端末部分を把持するケーブル保持部２が切断刃３より手前側、すなわちケーブル１の反先端側のみをケーブル保持部２により把持している構造になされており、切断刃３から突出しているケーブル先端部分１ａがフリー状態になされている。そのため、当該ケーブル先端部分１ａの絶縁外皮を切断刃３により切断する際に、ケーブル先端部分１ａに振れを生じることがあり、絶縁外皮の切断工程が不安定な加工状態になりやすく、加工精度が低下する等の不具合を起こしてしまうことがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１０００４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、ケーブル先端部分における絶縁外皮の切断加工を簡易な構造で良好に行うことができるようにしたケーブル加工装置およびケーブル加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため請求項１にかかる発明では、線状導体の外周を絶縁外皮により覆ったケーブルの端末部分をケーブル保持部により把持した状態で切断刃に案内し、その切断刃から所望の長さだけ突出させられたケーブル先端部分の絶縁外皮を前記切断刃により切断して除去するように構成されたケーブル加工装置において、前記ケーブル保持部は、前記ケーブル先端部分を前記切断刃よりも先端寄りの位置で支持するケーブル先端保持部を備えている。
【０００８】
また請求項３にかかる発明では、線状導体の外周を絶縁外皮により覆ったケーブルの端末部分を把持して切断刃に案内し、その切断刃から所望の長さだけ突出させたケーブル先端部分の絶縁外皮を前記切断刃により切断して除去するようにしたケーブル加工方法において、前記ケーブル先端部分を前記切断刃により切断するにあたって、前記ケーブル先端部分を前記切断刃よりも先端寄りの位置で支持するようにしている。
【０００９】
このような構成を有する請求項１にかかるケーブル加工装置、または請求項３にかかるケーブル加工方法によれば、ケーブル先端部分における絶縁外皮を切断刃により切断する際に、切断刃から突出して従来不安定になっていたケーブル先端部分がケーブル先端保持部により支持されるため、そのケーブル先端部分の絶縁外皮に対する切断加工が極めて安定した状態で実行されるようになっている。
【００１０】
さらに請求項２にかかる発明では、上述した請求項１におけるケーブル保持部が、ケーブル先端保持部に加えて、ケーブルの端末部分を前記切断刃よりも反先端寄りの位置で把持する主保持部と、その主保持部により把持した前記ケーブルの端末部分を前記切断刃まで案内するケーブルガイドとを備えている。
【００１１】
このような構成を有する請求項２にかかるケーブル加工装置によれば、上述した作用に加えて、主保持部によってケーブル端末部分がより安定的に保持されるとともに、ケーブルガイドの案内作用によってケーブル端末部分が切断刃に対して正確に案内されるようになっている。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように本発明にかかるケーブル加工装置およびケーブル加工方法は、ケーブルの絶縁外皮を切断して除去する切断刃から突出するケーブル先端部分を切断刃よりも先端寄りの位置で支持するケーブル先端保持部を設け、ケーブル先端部分における絶縁外皮を切断刃により切断する際に、切断刃から突出して従来不安定になっていたケーブル先端部分をケーブル先端保持部により安定的に支持した状態で絶縁外皮の切断を行うように構成したものであるから、ケーブル先端部分における絶縁外皮の切断加工を簡易な構造で良好に実行させることができ、ケーブル加工装置およびケーブル加工方法の信頼性を低コストにて大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態にかかるケーブル加工装置およびケーブル加工方法を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１および図２に示されている本発明の一実施形態にかかるケーブル加工装置１０は、装置基台１１上に配置された加工機本体１２を備えているとともに、その加工機本体１２の前面には、略円筒状をなすように形成された端末加工シリンダ部１３が略水平に突出するように設けられている。この端末加工シリンダ部１３の全体は、図示を省略した往復駆動機構により軸方向（水平方向）に往復移動される構成になされていて、図１および図２に示されているケーブル加工位置と、当該ケーブル加工位置から上述した加工機本体１２の前面側に向かって適宜の距離だけ軸方向に引き込まれたケーブル引抜位置との間で往復移動されるようになっている。
【００１５】
上記端末加工シリンダ部１３の前方位置（図２の左方位置）には、当該端末加工シリンダ部１３の前端面に対向するようにしてケーブル保持部の主保持部１４が配置されている。この主保持部１４は、前記装置基台１１から略垂直に立ち上がる支持脚１４ａを備えており、その支持脚１４ａの上端部分には、被加工部材としてのケーブル１５の端末部分を挟持することにより把持する把持部１４ｂが取り付けられている。なお、上述したケーブル１５は、周知のように線状導体（中心導体）の外周を絶縁外皮により覆った構造を有している。
【００１６】
一方、前述した端末加工シリンダ部１３は、特に図２に示されているように、略中空円筒状の加工ケーシング１３ａを備えており、その加工ケーシング１３ａの軸方向先端側に形成された開口部には、リング状をなす固定板１３ｂが同心状に取り付けられている。さらにその固定板１３ｂの軸方向外側（図２の左方側）には、円盤状のケーブルガイド１３ｃが、上記固定板１３ｂとともに前記端末加工シリンダ部１３の開口端面にネジ止めされている。
【００１７】
上述したケーブルガイド１３ｃの中心部分には、被加工部材としてのケーブル１５が挿入されるガイド穴１３ｄが軸方向に貫通するように形成されている。このガイド穴１３ｄの内周壁面は、軸方向の外方側（図２の左方側）に向かって内径が連続的に拡大するテーパ面をなすように形成されており、このテーパ面からなるガイド穴１３ｄの内周壁面に対して、上述した被加工部材としてのケーブル１５の先端部分が突き当たることによって当該ケーブル１５が正規の中心位置に向かって強制的に案内されるようになっている。
【００１８】
また、このケーブルガイド１３ｃの軸方向内方側（図２の右方側）に隣接して、一対の切断刃１３ｅ，１３ｅが配置されている。これら一対の切断刃１３ｅ，１３ｅは、前記ケーブル１５を構成している線状導体の外周を覆う絶縁外皮を切断するように設けられたものであって、互いに半径方向に対向して対称的に往復移動可能に設けられており、図示を省略した駆動機構によって半径方向外方側の待機位置と、半径方向内方側の切断位置との間で移動されるように構成されている。そして、これら一対の切断刃１３ｅ，１３ｅが、互いに近接した切断位置に移動されることによって前記ケーブル１５の絶縁外皮が径方向に一部切断されるとともに、その一部切断状態から、一対の切断刃１３ｅ，１３ｅが一体となってケーブル１５の中心軸回りに一回転されることによってケーブル１５の絶縁外皮が全周にわたって切断されるようになっている。
【００１９】
さらに、上述した切断刃１３ｅ，１３ｅの軸方向奥側（図２の右側）に隣接するようにして、ケーブル保持部を構成するケーブル先端保持部１３ｆが配置されている。このケーブル先端保持部１３ｆは、略円盤状の部材から構成されており、前述した固定板１３ｂに形成された中心穴の内周面に取り付けられている。そして、このケーブル先端保持部１３ｆの中心部分には、被加工部材としてのケーブル１５の外径に略等しい内径を有する支持穴１３ｇが軸方向に貫通するように形成されており、その支持穴１３ｇに対して被加工部材としてのケーブル１５の先端部分１５ａが挿通されることによって、当該ケーブル先端部分１５ａが径方向に保持されるようになっている。
【００２０】
このような構成を有する本実施形態におけるケーブル１５加工装置を用いたケーブル加工方法によれば、まず図３（ａ）に示されているように、切断刃１３ｅ，１３ｅを待機位置に移動しておいてから、被加工部材としてのケーブル１５の端末部分を、ケーブル保持部１４の把持部１４ｂに挿通して把持する。次いで、ケーブル１５の端末部分を端末加工シリンダ部１３のケーブルガイド１３ｃに設けられたガイド穴１３ｄ内に挿通し、さらに切断刃１３ｅ，１３ｅの間を軸方向に通して、その切断刃１３ｅ，１３ｅから所望の長さだけ突出するケーブル先端部分１５ａを、ケーブル先端保持部１３ｆの支持穴１３ｇ内に挿通させて支持する。
【００２１】
次いで、このようにしてケーブル１５を保持した状態から、切断刃１３ｅ，１３ｅを半径方向内方側の切断位置に移動させ、ケーブル先端部分１５ａの絶縁外皮の一部を切断する、そして、その一部切断状態から図３（ｂ）の矢印で示されているように、ケーブル１５の中心軸回りに切断刃１３ｅ，１３ｅを一回転させることによってケーブル先端部分１５ａの絶縁外皮の全周を切断する。
【００２２】
絶縁外皮の切断後、図３（ｃ）に示されているように、端末加工シリンダ部１３の全体を図示矢印方向、すなわち加工機本体１２の前端面側に向かって適宜の距離だけ軸方向に引き込んでケーブル引抜位置まで後退させる。それによって、切断したケーブル先端部分１５ａの絶縁外皮１５ｂが引き抜くようにして除去され、当該ケーブル先端部分１５ａの線状導体（中心導体）１５ｃが必要な長さにわって外部に露出されることとなる。この線状導体（中心導体）１５ｃの外部露出長さは、端末加工シリンダ部１３に対するケーブル先端部分１５ａの挿通長さによって適宜に調整される。
【００２３】
このように本実施形態によれば、ケーブル先端部分１５ａの絶縁外皮１５ｂを切断刃１３ｅ，１３ｅにより切断する際に、切断刃１３ｅ，１３ｅから突出して従来不安定になっていたケーブル先端部分１５ａがケーブル先端保持部１３ｆにより安定的に支持されることとなり、それによってケーブル先端部分１５ａが極めて安定した状態で絶縁外皮１５ｂの切断が実行される。
【００２４】
特に本実施形態では、主保持部１４によってケーブル１５の端末部分がより安定的に保持されるとともに、ケーブルガイド１３ｃの案内作用によってケーブル１５の端末部分が切断刃１３ｅ，１３ｅに対して正確に案内されることから、より安定した切断加工が行われる。
【００２５】
以上本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上述べた本発明にかかるケーブル加工装置およびケーブル加工方法は、多種多様なケーブルに対して広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を適用したケーブル加工装置の全体構造を表した外観斜視説明図である。
【図２】本発明の一実施形態における端末加工シリンダ部の要部構造を拡大して表した部分縦断面説明図である。
【図３】端末加工シリンダ部に対して被加工部材としてのケーブルを装着して加工する各工程を表した縦断面説明図であって、（ａ）はケーブルを挿入してセットした状態を示し、（ｂ）は切断刃によりケーブル先端部分を切断している状態を示し、（ｃ）は端末加工シリンダ部を後退させて絶縁外皮を除去した状態をそれぞれ示したものである。
【図４】従来のケーブル加工装置における要部構造を概略的に表した部分縦断面説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  ケーブル加工装置
１１  装置基台
１２  加工機本体
１３  端末加工シリンダ部
１３ａ  加工ケーシング
１３ｂ  固定板
１３ｃ  ケーブルガイド
１３ｄ  ガイド穴
１３ｅ  切断刃
１３ｆ  ケーブル先端保持部（ケーブル保持部）
１３ｇ  支持穴
１４  主保持部（ケーブル保持部）
１４ａ  支持脚
１４ｂ  把持部
１５  ケーブル
１５ａ  ケーブル先端部分
１５ｂ  絶縁外皮
１５ｃ  線状導体（中心導体）
【図１】
2006197716.tif 000003
【図２】
2006197716.tif 000004
【図３】
2006197716.tif 000005
【図４】
2006197716.tif 000006