(57)【要約】【課題】点検対象の現場機器に設置されているＩＣタグからもれなく点検情報が収得することのできるプラント点検システムを提供する。【解決手段】プラント点検システムは、現場機器に設置されているＩＣタグと交信を行って点検情報を収集するＩＣタグ読取装置と現場機器の点検履歴が記憶されている後方支援装置とが備えられているプラント点検システムにおいて、ＩＣタグ読取装置は、自身の位置情報を取得し、該位置情報を後方支援装置に送り、後方支援装置から受信した特定された現場機器を識別する識別情報に基づき特定された上記現場機器に設置されたＩＣタグから点検情報を収集し、後方支援装置は、現場機器の位置情報が格納されている現場機器データベースをＩＣタグ読取装置から送られてくる位置情報に基づき検索し、収集すべき現場機器を特定し、識別情報をＩＣタグ読取装置に送信する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
点検対象の現場機器に設置されているＩＣタグと交信を行って該現場機器の点検情報を収集するＩＣタグ読取装置と現場機器の点検履歴が記憶されている後方支援装置とが備えられているプラント点検システムにおいて、
上記ＩＣタグ読取装置は、自身の位置情報を取得し、該位置情報を上記後方支援装置に送信する位置情報取得部と、上記後方支援装置からの特定された現場機器を識別する識別情報に基づき特定された上記現場機器に設置された上記ＩＣタグから点検情報を収集する点検情報収集部と、を有し、
上記後方支援装置は、上記現場機器の位置情報が格納されている現場機器データベースと、上記ＩＣタグ読取装置からの位置情報に基づき上記現場機器データベースを検索し、該ＩＣタグ読取装置が点検情報を収集すべき上記現場機器を特定し、特定された上記現場機器を識別する識別情報を該ＩＣタグ読取装置に送信する点検対象特定部と、を有することを特徴とするプラント点検システム。
【請求項２】
上記後方支援装置は、上記特定された現場機器からの点検情報を収集するために辿る点検順路を特定し、特定された上記点検順路を上記ＩＣタグ読取装置に送信する点検順路特定部を有し、
上記ＩＣタグ読取装置は、上記後方支援装置からの上記点検順路が表示される表示部を有することを特徴とする請求項１に記載するプラント点検システム。
【請求項３】
上記後方支援装置は、上記現場機器の点検履歴が格納されている点検履歴データベースと、上記特定された現場機器に係わる点検履歴を上記点検履歴データベースから抽出し、上記点検履歴を上記ＩＣタグ読取装置に送信する点検履歴付加部と、を有し、
上記ＩＣタグ読取装置は、上記後方支援装置からの点検履歴を表示する表示部を有することを特徴とする請求項１に記載するプラント点検システム。
【請求項４】
上記ＩＣタグは、アクティブ型ＩＣタグであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載するプラント点検システム。
【請求項５】
上記ＩＣタグ読取装置は、点検情報を収集した順路に係わる情報を取得し、上記後方支援装置に送る点検順路取得部を有し、
上記後方支援装置は、順路に係わる情報を出力する点検順路出力部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載するプラント点検システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラントの現場機器を点検するプラント点検システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラント点検システムは、端末機を携行した現場操作員が巡回しながら、プラントの現場に設置された遠隔操作機能のない保守点検の対象となる複数の現場機器を、点検、操作または計測するとき、現場操作員の操作を遠隔地から支援している。そして、保守点検の対象となる複数の現場機器の各々に少なくとも記憶された機器の番号からなる個体識別情報を発信可能なＩＣタグを設置し、現場操作員の携行する端末機を介して、少なくとも現場装置データが記憶された遠隔支援装置により照合可能となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９１３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、多くの現場機器にＩＣタグが設置されているとき、ＩＣタグとの通信がＩＣタグからの電波の伝搬方向に障害物があったりして、プラント内のＩＣタグの位置によっては交信が不成功になってしまい、点検情報が取得できない現場機器が残ってしまうという問題がある。
特に、電源を内蔵しているアクティブ型のＩＣタグが現場機器に設置されている場合、端末機が受動的に点検情報を受け取るので、すべての現場機器からの点検情報を取得できたか否かを判断することが難しいという問題がある。
【０００５】
この発明の目的は、点検対象の現場機器に設置されているＩＣタグからもれなく点検情報を収得することのできるプラント点検システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わるプラント点検システムは、点検対象の現場機器に設置されているＩＣタグと交信を行って当該現場機器の点検情報を収集するＩＣタグ読取装置と現場機器の点検履歴が記憶されている後方支援装置とが備えられているプラント点検システムにおいて、上記ＩＣタグ読取装置は、自身の位置情報を取得し、該位置情報を上記後方支援装置に送信する位置情報取得部と、上記後方支援装置からの特定された現場機器を識別する識別情報に基づき特定された上記現場機器に設置されたＩＣタグから点検情報を収集する点検情報収集部と、を有し、上記後方支援装置は、上記現場機器の位置情報が格納されている現場機器データベースと、上記ＩＣタグ読取装置からの位置情報に基づき上記現場機器データベースを検索し、該ＩＣタグ読取装置が点検情報を収集すべき現場機器を特定し、特定された上記現場機器を識別する識別情報を該ＩＣタグ読取装置に送信する点検対象特定部と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係わるプラント点検システムの効果は、作業員が携行するＩＣタグ読取装置の位置情報が取得されて、その位置情報に基づきＩＣタグ読取装置が読み取るべき現場機器の識別情報がＩＣタグ読取装置に送られ、その識別情報に基づいて現場機器に設置されているＩＣタグから点検情報を読み取るので、読み取られていないＩＣタグを無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係わるプラント点検システムが適用されるプラントの概念図である。図２は、実施の形態１に係わるＩＣタグの機能ブロック図である。図３は、実施の形態１に係わるＩＣタグ読取装置の機能ブロック図である。図４は、実施の形態１に係わる後方支援装置の機能ブロック図である。図５は、図４の後方支援装置のデータベースに格納されている点検対象表のデータ構造図である。図６は、図４の後方支援装置のデータベースに格納されている点検履歴表のデータ構造図である。
【０００９】
この発明のプラント点検システムが保守点検の対象とするのは、図１に示すように、プラント１の現場に設置された遠隔操作機能のない複数の現場機器２であり、ＩＣタグ読取装置３を携行した作業員４が巡回しながら点検していくものである。そして、ＩＣタグ読取装置３が自身の位置に係わる情報を取得し、その位置情報に係わる現場機器２を特定し、特定された現場機器２に設置されたＩＣタグ５から点検情報を読み取る。
プラント点検システムは、プラント１などの現場に設置された遠隔操作機能のない保守点検の対象となる複数の現場機器２にそれぞれ設置されているＩＣタグ５と、プラント１内を巡回する作業員４が携行しながら、ＩＣタグ５から点検情報を読み取るＩＣタグ読取装置３と、システム点検対象の属性表および点検履歴が記憶され、ＩＣタグ読取装置３の位置に基づきＩＣタグ読取装置３が点検情報を読み取るべき点検対象を特定する後方支援装置６と、から構成されている。
プラント１内にはデータの伝送が行われるＬＡＮ７が構築されており、プラント１内の通路８に沿って適当な間隔だけ離れた位置にＬＡＮ７に接続されたコンセント１０が設けられている。そして、ＬＡＮ７は、公衆回線１１または専用回線を介して後方支援装置６が接続されている。
【００１０】
ＩＣタグ５は、図２に示すように、ＩＣタグ５が設置されている現場機器２からの点検情報を入手する点検情報入手部１５、点検情報が記憶されている点検情報記憶部１６、定期的に点検情報記憶部１６に記憶されている点検情報をこのＩＣタグ５の識別情報と合わせてＩＣタグ読取装置３に送信する点検情報送信部１７から構成されている。このように現場機器２から定期的に現場機器２の状態情報が点検情報としてＩＣタグ５に入力されている。このＩＣタグ５は、内部に電池を有しているアクティブ型のＩＣタグ５である。
【００１１】
ＩＣタグ読取装置３は、図３に示すように、ＧＰＳシステムからの電波を用いてＩＣタグ読取装置３そのものの位置情報を取得する位置情報取得部２０、後方支援装置６から送られてくる点検対象を含む読取当否表を取得する対象情報取得部２１、ＩＣタグ５から送られてくる点検情報を収集する点検情報収集部２２、読取当否表などを記憶する記憶部２３、後方支援装置６に点検情報の取得の完了した読取当否表を送る点検情報設定部２４、読取当否表が表示される表示部２５から構成されている。ＩＣタグ読取装置３からつながったケーブルは、コンセント１０に接続されて、ＩＣタグ読取装置３と後方支援装置６との間で情報の授受を行うことができる。
【００１２】
後方支援装置６は、図４に示すように、点検対象としてリストアップされている現場機器２の属性が格納されている現場機器データベース３０、現場機器２の点検履歴が格納されている点検履歴データベース３１、ＩＣタグ読取装置３の位置情報に基づき現場機器データベース３０を検索して読取当否表を作成し、ＩＣタグ読取装置３に送る点検対象特定部３２、ＩＣタグ読取装置３から送り返されてきた読取当否表から点検結果を抽出し、点検履歴を更新する履歴更新部３３から構成されている。
【００１３】
現場機器データベース３０には、図５に示すように、現場機器２の属性が記憶されている点検対象表が格納されている。点検対象表は、点検対象の現場機器２の属性として、緯度・経度で表された位置情報、見通しが利くとともに現場機器２が面する通路が取り上げられている。
点検履歴データベース３１には、図６に示すように、点検履歴が記憶されている点検履歴表が格納されている。点検履歴表は、点検履歴の属性として、点検頻度、最新の点検時期、点検結果が取り上げられている。
【００１４】
なお、ＩＣタグ５とＩＣタグ読取装置３との間で、無線により信号の授受を行っているが、光通信により信号の授受を行っても、この発明を適用することができる。
【００１５】
次に、点検情報を収集する手順について、図７を参照して説明する。図７は、プラント点検システムにより点検情報を収集する手順を示すフローチャートである。
作業員４は、ＩＣタグ読取装置３を携行し、点検対象のプラント１に移動し、点検作業を開始する。
ステップ（以下、Ｓと略記する。）１０１では、作業員４は、ＩＣタグ読取装置３の電源をＯＮし、ＩＣタグ読取装置３そのものの位置情報をＧＰＳシステムを用いて取得する。
Ｓ１０２では、作業員４は、ＩＣタグ読取装置３のケーブルのジャックをプラント１内に設置されているＬＡＮ７のコンセント１０に挿入し、位置情報を後方支援装置６に送信する。
Ｓ１０３では、後方支援装置６は、ＩＣタグ読取装置３から送られてきた位置情報に基づき現場機器データベース３０から、その位置にあるＩＣタグ読取装置３にとって収集可能な現場機器２を検索して、図８に示すような読取当否表をＩＣタグ読取装置３に送信する。
Ｓ１０４では、ＩＣタグ読取装置３は、後方支援装置６から送られてきた読取当否表を受信し、記憶する。
Ｓ１０５では、ＩＣタグ読取装置３は、１つのＩＣタグ５から送信されているＩＣタグ５に記憶されている点検情報を読み取る。
Ｓ１０６では、ＩＣタグ読取装置３は、読み取った点検情報が、読取当否表にリストアップされている現場機器２からのものであるか否かを判断する。読取当否表にリストアップされている現場機器２からの点検情報の場合、Ｓ１０７へ進む。読取当否表にリストアップされていない現場機器２からの点検情報の場合、Ｓ１０８へ進む。
Ｓ１０７では、読取当否表の当該点検結果入力欄に点検情報を記憶する。
Ｓ１０８では、点検情報を消去して、Ｓ１０５へ戻る。
Ｓ１０９では、ＩＣタグ読取装置３は、読取当否表を参照して収集未了の点検対象が残っているか否かを判断する。収集未了の点検対象が残っているとき、Ｓ１０５へ戻る。また、収集未了の点検対象が残っていないとき、Ｓ１１０へ進む。
Ｓ１１０では、ＩＣタグ読取装置３は、点検情報が記憶された読取当否表を後方支援装置６に送信する。
Ｓ１１１では、後方支援装置６は、点検情報が記憶され、ＩＣタグ読取装置３から送られてきた読取当否表を参照して点検履歴データベース３１の点検履歴表を更新して、点検情報の収得の手順が完了する。
【００１６】
このようなプラント点検システムは、ＩＣタグ読取装置の現在の位置情報に関連する点検対象が限定され、限定された点検対象のすべてから点検情報が読み取られるので、漏れなく現場機器の点検情報が集められる。
【００１７】
また、特に、アクティブ型のＩＣタグから受動的に点検情報を受け取るので、受け取るべきＩＣタグが特定されているので、漏れなく現場機器の点検情報が集められる。
また、点検対象外のＩＣタグから送信されている点検情報を収集しても、その情報を無視して消去するので、点検対象の現場機器に関する点検情報だけ集められる。
なお、パッシブ型のＩＣタグから能動的に点検情報を受け取りにいく場合も、読取対象の現場機器が明確に特定されるので、漏れがなくなる。
【００１８】
なお、実施の形態１ではＩＣタグ読取装置３の位置情報をＧＰＳシステムから入手する方法について説明したが、これに限るものではなく、例えば、ＧＰＳシステムが使えない地下や原子炉内などの場合、ＩＣタグに位置情報を予め記憶させておき、そのＩＣタグから位置情報をＩＣタグ読取装置が取得してもよい。また、柱番号などをＩＣタグ読取装置に入力することにより、ＩＣタグ読取装置の位置を求めてもよい。
【００１９】
また、実施の形態１では、雑音に対して強くするために、ＩＣタグ読取装置３と後方支援装置６との間をＬＡＮ７を介して接続することについて説明したが、無線回線を介して接続してもよい。
【００２０】
実施の形態２．
図９は、この発明の実施の形態２に係わる後方支援装置の機能ブロック図である。
実施の形態２に係わるプラント点検システムは、実施の形態１に係わるプラント点検システムにおいて特定された現場機器２にそこに至る点検順路を特定し、ＩＣタグ読取装置３に表示することが追加されており、その他は同様であるので、同じ部分の説明は省略する。
【００２１】
実施の形態２においてＩＣタグ読取装置３の表示部２５には、点検順路が表示される。その他は、実施の形態１に係わるＩＣタグ読取装置３と同様であるので、同様な部分の説明は省略する。表示部２５には、後方支援装置６Ｂから送られてくる点検順路が表示される。
実施の形態２に係わる後方支援装置６Ｂは、ＩＣタグ読取装置３から送られてくる当該ＩＣタグ読取装置３自身の位置情報に基づき点検対象特定部３２により特定された現場機器２を最短で辿れる点検順路を特定する点検順路特定部３５が実施の形態１に係わる後方支援装置６に追加されており、その他は同様であるので、同じ部分の説明は省略する。
点検順路特定部３５は、点検対象特定部３２により特定された現場機器２に基づき、点検対象表を検索して特定された現場機器２に沿った点検順路を特定し、すべての特定された現場機器２を最短で辿れる点検順路情報を生成し、ＩＣタグ読取装置３に送信する。
ＩＣタグ読取装置３の表示部２５には、後方支援装置６Ｂから送られてきた点検順路情報に基づいてこのプラント１の地図が表示され、その地図上に点検順路が表示されている。
【００２２】
次に、実施の形態２に係わるプラント点検システムにおける点検情報の収得の手順について図１０を参照して説明する。図１０のフローチャートは、図７のフローチャートのＳ１０３からＳ１０５がＳ２０３からＳ２０５に替わっており、その他は同様であるので、同様な部分の説明は省略する。
Ｓ２０３では、後方支援装置６Ｂは、ＩＣタグ読取装置３から送られてきた位置情報に基づき現場機器データベース３０から、その位置にあるＩＣタグ読取装置３にとって収集対象になる現場機器２を特定し、さらに特定された現場機器２を最短で辿れる点検順路を特定し、点検順路情報が付加された読取当否表をＩＣタグ読取装置３に送信する。
Ｓ２０４では、ＩＣタグ読取装置３は、後方支援装置６Ｂから送られてきた点検順路情報が付加された読取当否表を受信し、読取当否表を記憶する。さらに、点検順路情報に基づき点検順路がプラント１の地図上に表示する。
Ｓ２０５では、作業者はその地図上に表示された点検順路に従ってＩＣタグ５から送られているＩＣタグ５に記憶されている点検情報を収集する。
【００２３】
このようにＩＣタグ読取装置３に点検順路が表示され、作業者がそれに沿ってＩＣタグからの点検情報を収集することができるので、点検情報の収集に掛かる時間を短縮することができる。
【００２４】
実施の形態３．
図１１は、この発明の実施の形態３に係わる後方支援装置の機能ブロック図である。
実施の形態３に係わるプラント点検システムは、実施の形態１に係わるプラント点検システムに特定された現場機器２が列記されている読取当否表にその現場機器２に係わる点検履歴が付加され、それがＩＣタグ読取装置３に表示することが追加されており、その他は同様であるので、同じ部分の説明は省略する。
【００２５】
実施の形態３に係わるＩＣタグ読取装置３の表示部２５には、点検履歴が付加された読取当否表が表示されており、ＩＣタグ読取装置３のその他の部分は、実施の形態１に係わるＩＣタグ読取装置３と同様であるので、同様な部分の説明は省略する。表示部２５には、後方支援装置６Ｃから送られてくる点検履歴が付加された読取当否表が表示される。
実施の形態３に係わる後方支援装置６Ｃは、図１１に示すように、ＩＣタグ読取装置３から送られてくる当該ＩＣタグ読取装置３自身の位置情報に基づき点検対象特定部３２により特定された現場機器２の点検履歴を点検履歴表から読み出して読取当否表に付加する点検履歴付加部３７が実施の形態１に係わる後方支援装置６に追加されており、その他は同様であるので、同じ部分の説明は省略する。
【００２６】
点検履歴付加部３７は、点検対象特定部３２により特定された現場機器２に基づき、点検履歴表を検索して特定された現場機器２の点検履歴を抽出して、点検対象特定部３２が作成した読取当否表に図１２に示すように点検履歴を付加してＩＣタグ読取装置３に送信する。
そして、作業者は、ＩＣタグ読取装置３の表示部２５に表示された点検履歴の内容を確認し、例えば、その現場機器において以前に不具合が起こっている場合、点検情報の収集だけではなく、目視により現場機器の状態の確認を行う。
【００２７】
このようなプラント点検システムは、過去に不具合の発生した現場機器について、点検情報の収集だけでなく、現場での目視確認など付加価値を有した点検も合わせて行うことができる。
【００２８】
実施の形態４．
図１３は、実施の形態４に係わるＩＣタグ読取装置の機能ブロック図である。
実施の形態４に係わるＩＣタグ読取装置３Ｂは、図１３に示すように、読取当否表の点検完了時刻の欄に点検情報の収集の順路としての点検情報の収集が完了した時刻を計時し、記憶する点検順路取得部４０が実施の形態１のＩＣタグ読取装置３に追加されており、その他は同様であるので、同様な部分の説明は省略する。そして、点検順路取得部４０は、読取当否表に列記されたすべての現場機器２からの点検情報の収集が完了したとき、点検結果と点検完了時刻の欄が埋められた読取当否表を後方支援装置６Ｄに送信する。
実施の形態４に係わる後方支援装置６Ｄには、図１４に示すように、点検完了時刻が記憶されている点検履歴表から一回りの点検情報の収集に要した時間を出力する点検順路出力部４１が実施の形態１に係わる後方支援装置６に追加されており、その他は同様であるので、同様な部分の説明は省略する。
そして、作業者や管理者は、それぞれの現場機器から点検情報が収集された時刻に基づいて点検情報の収集の順路を求め、点検情報の収集に要した時間を分析し、収集に要する時間を短縮する方策を検討する。
【００２９】
このようなプラント点検システムは、点検情報の収集の完了の時刻が蓄積されているので、この蓄積データを分析することにより、点検情報の収集の迅速化が図れる。
【００３０】
なお、実施の形態４において点検情報の収集の順路に係わる情報として、各現場機器の点検情報を収集した時刻を例に挙げて説明したが、点検情報を収集した順番を点検情報の収集の順路に係わる情報として取得してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の実施の形態１に係わるプラント点検システムが適用されるプラントの概念図である。
【図２】実施の形態１に係わるＩＣタグの機能ブロック図である。
【図３】実施の形態１に係わるＩＣタグ読取装置の機能ブロック図である。
【図４】実施の形態１に係わる後方支援装置の機能ブロック図である。
【図５】図４の後方支援装置のデータベースに格納されている点検対象表のデータ構造図である。
【図６】図４の後方支援装置のデータベースに格納されている点検履歴表のデータ構造図である。
【図７】実施の形態１において点検情報を収集する手順を表すフローチャートである。
【図８】実施の形態１に係わる特定された点検対象の現場機器を列記した読取当否表である。
【図９】実施の形態２に係わる後方支援装置の機能ブロック図である。
【図１０】実施の形態２において点検情報を収集する手順を表すフローチャートである。
【図１１】実施の形態３に係わる後方支援装置の機能ブロック図である。
【図１２】実施の形態３に係わる特定された点検対象の現場機器を列記した読取当否表である。
【図１３】実施の形態４に係わるＩＣタグ読取装置の機能ブロック図である。
【図１４】実施の形態４に係わる後方支援装置の機能ブロック図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  プラント、２  現場機器、３、３Ｂ  タグ読取装置、４  作業員、５  ＩＣタグ、６、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ  後方支援装置、７  ＬＡＮ、８  通路、１０  コンセント、１１  公衆回線、１５  点検情報入手部、１６  点検情報記憶部、１７  点検情報送信部、２０  位置情報取得部、２１  対象情報取得部、２２  点検情報収集部、２３  記憶部、２４  点検情報設定部、２５  表示部、３０  現場機器データベース、３１  点検履歴データベース、３２  点検対象特定部、３３  履歴更新部、３５  点検順路特定部、３７  点検履歴付加部、４０  点検順路取得部、４１  点検順路出力部。
【図１】
2006178766.tif 000003
【図２】
2006178766.tif 000004
【図３】
2006178766.tif 000005
【図４】
2006178766.tif 000006
【図５】
2006178766.tif 000007
【図６】
2006178766.tif 000008
【図７】
2006178766.tif 000009
【図８】
2006178766.tif 000010
【図９】
2006178766.tif 000011
【図１０】
2006178766.tif 000012
【図１１】
2006178766.tif 000013
【図１２】
2006178766.tif 000014
【図１３】
2006178766.tif 000015
【図１４】
2006178766.tif 000016