(57)【要約】  【課題】  維持管理に対しても負担が少なく、そして、リン酸イオン含有排水を処理する小規模の浄化槽等へ容易に備えることのできる、リン酸イオン固体化剤、リン酸イオン固体化装置及びそれを備える浄化槽を提供することを目的とする。  【解決手段】  多価金属イオンが親水性ゲルに包括固定されているリン酸イオン固体化剤。このリン酸イオン固体化剤を備えているリン酸イオン固体化装置は、浄化槽に適用するとその有用性をます。リン酸イオン固体化装置としては、リン酸イオン固体化剤を充填したカラムを設け、このカラムにリン酸イオン含有被処理水を通過させるようにしたもの、リン酸イオン固体化剤を収納した通水性容器を浸漬槽に浸漬し、この浸漬槽にリン酸イオン含有被処理水を通過させるようにしたものがある。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多価金属イオンが親水性ゲルに包括固定されているリン酸イオン固体化剤。
【請求項２】
多価金属イオンが親水性ゲルのカルボキシル基とイオン結合している請求項１記載のリン酸イオン固体化剤。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のリン酸イオン固体化剤を備えているリン酸イオン固体化装置。
【請求項４】
リン酸イオン固体化剤を充填したカラムを設け、このカラムにリン酸イオン含有被処理水を通過させるようにした請求項３記載のリン酸イオン固体化装置。
【請求項５】
リン酸イオン固体化剤を収納した通水性容器を浸漬槽に浸漬し、この浸漬槽にリン酸イオン含有被処理水を通過させるようにした請求項３記載のリン酸イオン固体化装置。
【請求項６】
請求項３乃至請求項５のいずれかに記載のリン酸イオン固体化装置を備える浄化槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建住宅、集合住宅、コンビニエンスストア、小規模事業場等から排出される排水または汚水（以降、これらを単に排水と略す）に含まれているリン酸イオンを除去するリン酸イオン固体化剤、リン酸イオン固体化装置及びそれを備える浄化槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の施設等から排出される排水に含まれているリン酸イオンを除去することを目的にした場合、鉄、アルミニウム、カルシウム等の多価金属のイオンを排水中に供給し、これとリン酸イオンとを反応させることにより固体化（または粒子化）して沈殿、浮上又はろ過等によって除去する、反応凝集法が多く用いられている。そして、多価金属イオンを排水中に供給する方法としては、例えば、鉄、アルミニウム等の金属材を液中に対峙させて懸垂し、この金属材に電圧をかけて電流を流し、陽極からこれら多価金属イオンを溶解させる電解法がある（特許文献１参照）。
【０００３】
また、多価金属イオンを排水中に供給する別の方法としては、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄、ポリ塩化アルミニウム等の水溶液状の凝集剤を注入ポンプにより供給する凝集剤添加法がある（特許文献２参照）。更には，イオン交換樹脂、ハイドロタルサイト様粘土鉱物によるイオン交換法、酸化ジルコニウム等による吸着法等もある。
【特許文献１】特許第３５０６６９７号公報
【特許文献２】特開２００３−１３６０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した電解法は、電解装置、制御装置等の備えが必須であり、また電極材の消耗に伴い新品との定期的交換が必要とされている。また、凝集剤添加法は、凝集剤注入装置（ポンプ）、制御装置、凝集剤貯留タンク等の備えが必須であり、また凝集剤の減少に伴い定期的補充が必要とされている。そして、前記した装置は総じて高価なものであるため、小規模の排水処理装置や浄化槽へ組み込むとなるとその負担が大きいものになってしまう。一方、イオン交換法や吸着法は、それぞれの交換能力や吸着能力が飽和に達する前に、新品との交換または再生を必要としている。そして、小規模の排水処理装置や浄化槽が設置されている場所でのイオン交換材や吸着材の再生は、実際上難しく、再生センター等に持ち込む必要がある等、維持管理面からもその制約が大きい。
【０００５】
本発明は、維持管理に対しても負担が少なく、そして、リン酸イオン含有排水を処理する小規模の浄化槽等へ容易に備えることのできる、リン酸イオン固体化剤、リン酸イオン固体化装置及びそれを備える浄化槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、次のものに関する。
１．  多価金属イオンが親水性ゲルに包括固定されているリン酸イオン固体化剤。
２．  多価金属イオンが親水性ゲルのカルボキシル基とイオン結合している項１記載のリン酸イオン固体化剤。
３．  項１または項２記載のリン酸イオン固体化剤を備えているリン酸イオン固体化装置。
４．  リン酸イオン固体化剤を充填したカラムを設け、このカラムにリン酸イオン含有被処理水を通過させるようにした項３記載のリン酸イオン固体化装置。
５．  リン酸イオン固体化剤を収納した通水性容器を浸漬槽に浸漬し、この浸漬槽にリン酸イオン含有被処理水を通過させるようにした項３記載のリン酸イオン固体化装置。
６．  項３乃至項５のいずれかに記載のリン酸イオン固体化装置を備える浄化槽。
なお、ここでいうゲルとは固体と液体の２つの成分からできている分散系であって、その分散系粒子は系全体として非流動性の半固体となっている。ゲルの基本構造を支持する固体部分は、多くの場合、三次元的構造を有する架橋したポリマーからなっている。
さらに、上記したゲルの三次元的構造を有するポリマー骨格の隙間には、自由水域が存在する。この自由水域に所定の物質をポリマー骨格で囲い込む形態、または、皮膜で形成されるカプセル（マイクロカプセル）内に所定の物質を包み込む形態を包括固定ということにする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のリン酸イオン固体化剤を、リン酸イオンの存在する被処理水とを接触させると、親水性ゲルに包括固定されている多価金属イオンとリン酸イオンとが反応して不溶性又は難溶性のリン酸の多価金属塩が被処理水中に析出するため、容易に被処理水からリン酸イオンを除去することができる。従って、このとき、電解装置、凝集剤注入装置等の重装備がなくてもよい。また、イオン交換剤や吸着剤のように再生も不要である。また、親水性ゲルには、包括固定する多価金属イオンを多量に保持させることができるので、より多くのリン酸イオンを除去することができる。
また、本発明のリン酸イオン固体化装置によれば、カラム又は浸漬槽にリン酸イオン固体化剤を充填又は収納させるだけの簡単な構造にすることができる。また、リン酸イオン固体化剤は維持管理時に消失分を補充するだけでよいので、再生操作が不要であり、維持管理への負担も少ない。
更に、本発明の浄化槽には、リン酸イオン固体化装置を容易に備えることができるとともに、ＢＯＤ、窒素に加えてリンも除去できるので、高度な処理水を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のリン酸イオン固体化剤について説明する。
本発明に係るリン酸イオン固体化剤の原料となる親水性ゲル剤は、多価金属イオンを包括固定できるものであればよく、例えば、親水性でカルボキシル基を有しており、そのカルボキル基と結合しているナトリウムや水素が、多価金属塩の水溶液と混合すると多価金属と置換してゲル化するものであればよく、さらに具体的には、アルギン酸、セルロース、ペクチン等の高分子多糖類でカルボキシル基が結合しているもの（カルボキシル基を導入して変性させたものを含む）であり、例えば、アルギン酸ソーダ、ソディウムカルボキシメチルセルロース（Ｎａ−ＣＭＣと略す）、メトキシペクチン等、さらにはポリアクリル酸ソーダなどの形態で使用され、特に好ましくはアルギン酸ソーダ、Ｎａ−ＣＭＣが使用される。これらの親水性ゲル剤は０．０１〜３０％の水溶液、好ましくは０．１〜２０％の水溶液または親水性溶媒液で用いられる。なお、前記のゲル剤にカラギーナン、寒天、セルロース等の高分子多糖類、カゼイン、ゼラチン等の蛋白質性高分子を補助剤として添加してもよい。
【０００９】
上記の多価金属には、アルミニウム、カルシウム、鉄、バリウム、マンガン、マグネシウム、亜鉛等があり、好ましくは、アルミニウム、カルシウム、鉄が用いられる。これらは、リン酸固体化剤の製造に際し、多価金属の硫酸塩等の水溶性塩の形態で用いることが好ましく、好ましくは０．０１〜５０重量％、より好ましくは０．１〜５０重量％の水溶液として用いられる。
【００１０】
前記リン酸イオン固体化剤は、種々の形状に成形して用いることができる。例えば、撹拌している多価金属塩水溶液にゲル剤水溶液を細口から滴下すると粒状にゲル化させることができ、また、細口から切れ間なく連続で供給すると紐状にゲル化させることができる。また、多価金属塩水溶液とゲル剤水溶液とを混合すると溶液全体をゲル化させることもできるので、ブロック状、板状、シート状にすることもできる。また、織布、不織布等にゲル剤水溶液を含浸、又は保持させ、このものを多価金属塩水溶液に浸漬すれば、織布、不織布等を芯材にした板状、シート状のものもできる。したがって、リン酸イオン固体化剤としては、種々の形状に成形したり、または成形したゲルを切断したりして用いることができる。
【００１１】
リン酸イオン固体化剤の親水性ゲルに付加される多価金属量は、カルボキシル基末端のナトリウム、又は水素との置換量でほぼ決定されるが、置換量以上に多価金属イオンを保持させることもできる。親水性ゲルの三次元的構造を有するポリマー骨格（マトリクス）の隙間には自由水域が存在するが、この自由水域に多価金属イオンをマトリクスで囲い込むように、またはマイクロカプセルのように、いわゆる包括固定化をすればよい。包括固定化は、前記したゲル剤水溶液と別に準備した多価金属塩水溶液とを混合した後、速やかに多価金属塩水溶液に滴下すればよい。または前記したように多価金属塩水溶液とゲル剤水溶液とを混合させ、溶液全体をゲル化させてもよい。さらには、細口をニ重管にして、その内管から多価金属塩水溶液を、その外管からゲル剤水溶液を注入し、撹拌している多価金属塩水溶液に滴下すればマイクロカプセル状にゲル化させることもできる。このように多価金属イオンを包括固定化させることにより、リン酸イオン固体化剤に多量の多価金属を付加させることができ、これによって多量のリン酸イオンを除去することができる。
【００１２】
次に本発明のリン酸イオン固体化装置について説明する。前記した親水性ゲルからなるリン酸イオン固体化剤を種々の形状に成形して、このものを容器に充填、浸漬又は懸垂させて、リン酸イオン含有排水とを接触させる装置である。ここでリン酸イオンの固体化は、次のようなメカニズムで行われると考えている。
親水性ゲルに包括固定されている多価金属イオンは、排水中のリン酸イオンと接触すると、これと反応して不溶性又は難溶性の多価金属塩となり、ゲルマトリクスから被処理水又は処理水中で固体化する。この不溶性又は難溶性の多価金属塩は、コロイド粒子、マイクロ粒子、又は排水中に存在するＳＳ（懸濁粒子）に付着するなどで凝集して、さらに大きく固体化し、より大きな塊となる。そこで、この固体化した粒子を沈殿、浮上又はろ過等の手段によって固液分離すれば、排水中からリン酸イオンを除去することができる。また、これに加えて多価金属イオンがゲルに包括固定されている場合は、ゲル内外の多価金属イオンに濃度差があるため、ゲル内からゲル外へ向かって多価金属イオンが拡散していくことから、これによって多量のリン酸イオンの固体化、すなわちリン酸イオンの除去できる。
【００１３】
一方、カルボキシル基末端に付加している多価金属が排水中のナトリウムまたは水素と置換されると、この部分のゲル材は排水中に徐々に溶解していくことになる。したがって、リン酸イオン固体化剤は、排水中のリン酸イオン濃度にほぼ比例して消失していくので、実際の運用においては、適宜リン酸イオン固体化剤を補充していけばよいことになる。従来のイオン交換剤や吸着剤は再生が必要とされるのに対して、本リン酸イオン固体化剤は再生が不要である。このことは、リン除去のための維持管理に対する制約や負担を極めて軽減することができる。
【００１４】
図１は、リン酸イオン含有排水のリン酸イオン固体化装置の一実施例であり、その概略断面図を示す。リン酸イオン固体化装置１は、粒状のリン酸イオン固体化剤２を充填したカラム３で構成され、このカラム３にリン酸イオン含有排水を通過させるものである。カラム３には被処理水（リン酸イオン含有排水）の流入口４があり、また、流入口４の反対側の一画には、充填層を通過した被処理水の移流口５を配置させ、移流口５の上部に流出口６を設けている。リン酸イオン固体化剤２の充填層の上部および下部には、リン酸イオン固体化剤２は通さないが被処理水を通す通水性部材７を設けている。なお、上部の通水性部材７は取り除くこともできるし、また、移流口５の下部にメッシュなどのフィルターを設ける場合には、下部の通水性部材７を除いてもよい。リン酸イオン固体化装置１は、下部の通水性部材７の下方に散気部材８を設け、外部のブロワ（図示省略）から連続又は間欠で空気を送り、バブリングすることが好ましい。被処理水にはＳＳが存在することも多く、リン酸イオン固体化剤２のＳＳの補足による通水抵抗の増加を防止するためでもある。なお、通水抵抗の増加を生じないという場合には、除いてもよい。また、図１では、カラム３の被処理水の流れ方向を下向流としているが、これを上向流にすることもできる。
【００１５】
ここで、処理機能等について説明する。リン酸イオンを含んだ被処理水は流入口４から入り、リン酸イオン固体化剤２の充填層を下降する。この際にリン酸イオン固体化剤２とリン酸イオンとが反応して、不溶性又は難溶性のリン酸塩を形成して被処理水側に遊離する。カラム３を通過した被処理水はリン酸塩を伴って移流口５を通り、流出口６から排出する。この後、沈殿槽、浮上槽又はろ過槽等に導いて（図示省略）、固体化したリン酸塩を分離すればよい。
【００１６】
図２は、リン酸イオン含有排水のリン酸イオン固体化装置の他の例であり、その概略断面図を示す。リン酸イオン固体化装置１は、シート状のリン酸イオン固体化剤２を通水性容器９に入れ、これを懸垂した浸漬槽１０で構成され、この浸漬槽１０にリン酸イオン含有排水を通過させるものである。浸漬槽１０には被処理水（リン酸イオン含有排水）の流入口４があり、また、流入口４の反対側の一画には、浸漬槽１０を通過した被処理水の移流口５を配置させ、移流口５の上部に流出口６を設けている。図２では、リン酸イオン固体化剤２を入れた通水性容器９を３枚懸垂しているが、その数は、適宜決定すればよい。また、通水性容器９の下方に散気部材８を設け、外部のブロワ（図示省略）から連続又は間欠で空気を送り、バブリングすることが好ましい。被処理水とリン酸イオン固体化剤２との界面での物質拡散を促進させるためである。なお、図２では、浸漬槽１０の被処理水の流れ方向を下向流としているが、これを上向流にすることもできる。上記の通水性容器とは、水が通過できる穴を有する容器、網状の容器等がある。
【００１７】
処理機能等については、前記した図１の場合と同様であるので、説明を省略する。
【００１８】
次に、リン酸イオン固体化装置を備える浄化槽について説明する。
浄化槽１５は、上流側から第一の嫌気処理槽１７、第二の嫌気処理槽１８、好気処理槽１９、濾過槽２０、消毒槽２６を配置している。リン酸イオン固体化装置１は、第二の嫌気処理槽１８の上方に配置させ、ブロワ３３からの空気をバブリングさせる散気部材８を設けている。好気処理槽１９と濾過槽２０との間には移流管２１があり、移流管２１には、好気処理槽１９で処理された被処理水を循環パイプ４５へ経由させて第一の嫌気処理槽１７に返送させる循環ポンプ３５を設けている。そして、第二の嫌気処理槽１８の上方に位置する循環パイプ４５の途中にリン酸イオン固体化装置１を接続させている。したがって、好気処理槽１９で処理され移流管２１に流入した被処理水の一部は、循環ポンプ３５により上方に位置する循環パイプ４５へ揚水される（循環水と略す）。循環パイプ４５を流下した循環水は、リン酸イオン固体化装置１に入り、ここでリン酸イオンがリン酸塩になって、その後、循環パイプ４５を流下して第一の嫌気処理槽１７の流入バッフル４０に入る。
【００１９】
循環水にて移流されるリン酸塩（不溶性又は難溶性）は、第一の嫌気処理槽１７において、濾床２８の汚泥等に付着、あるいは粒子同士の凝集により沈降したりして、蓄積される。このような作用は第二の嫌気処理槽１８でも行われる。これによって、排水からリン酸イオンを除去することができる。なお、第一の嫌気処理槽１７、第二の嫌気処理槽１８に蓄積したリン酸塩（不溶性又は難溶性）は、浄化槽の汚泥等を定期的に抜き取る作業を行う際に、いっしょに引き抜かれる。また、図４では、リン酸イオン固体化装置１を第二の嫌気処理槽１８の上部に設けているが、第一の嫌気処理槽１７の上部、好気処理槽１９の上部等に配置させることもできる。また、リン酸イオン固体化装置１は、第一の嫌気処理槽１７、第二の嫌気処理槽１８又は好気処理槽１９に配置する場合、リン酸イオン固体化剤の補充という観点からマンホール１６の下方位置に配置させることが好ましい。なお、リン酸イオン固体化装置１は平面視で略四角形を示しているが、円形、楕円形等であってもよい。
【００２０】
ここで、浄化槽１５を更に詳しく説明すると、嫌気処理槽は、第一の嫌気処理槽１７と第二の嫌気処理槽１８とで構成され、第一の嫌気処理槽１７には、流入口２４が設けられている。また、流入口２４の下方には、上部及び下部が開口する箱状の流入バッフル４０が設けられ、流入口２４と反対側の仕切り壁には移流管２７（若しくは移流口）が設けられている。第一の嫌気処理槽１７は、流入する汚水中の沈降しやすい固形物を沈殿分離させ、これを槽底部で濃縮貯留させる。このとき、槽底部に貯留する汚泥の一部は嫌気的生物反応によってスカムとなり、浮上して槽上部にて貯留する。また、濾床２８では、嫌気的生物反応を進行させる。
【００２１】
第二の嫌気処理槽１８は、第一の嫌気処理槽１７と同様な処理機能を持たせ、スカム化による槽上部での汚泥貯留、濾床２９での有機物分解、及び、槽底部に沈殿した汚泥の貯留を行う。好気処理槽１９側の仕切り壁には、移流管３１が設けられ、この移流管３１内には移送ポンプ３２が取り付けられている。以上の嫌気処理槽（第一の嫌気処理槽１７、第二の嫌気処理槽１８）にて、有機物の分解に伴い被処理水に含まれる窒素分の多くはアンモニア態窒素に転換される。尚、濾床２８及び濾床２９は、必ずしも必要なものでなく、取り除くこともできる。
【００２２】
第一の嫌気処理槽１７及び第二の嫌気処理槽１８のそれぞれの上部には、流入する汚水の変動を緩和させ次槽へ移流させるために、液水準が最高水位（Ｈ．Ｗ．Ｌ）及び最低水位（Ｌ．Ｗ．Ｌ）の間で変動可能な流量調整部３０を設けている。この場合、第一の嫌気処理槽１７と第二の嫌気処理槽１８との水位は、汚水の流入量が移送ポンプ３２の送液量よりも多いか少ないかによってＬ．Ｗ．ＬとＨ．Ｗ．Ｌとの間を変動する。浄化槽１５は、流量調整部３０を設けることにより、汚水の流入量が平均化され、嫌気処理槽（第一の嫌気処理槽１７、第二の嫌気処理槽１８）、好気処理槽１９、濾過槽２０等の、各槽のそれぞれの機能は良好に発揮される。尚、移送ポンプ３２は、本実施例ではブロワ３３から送気される空気を用いるエアリフトポンプであるが、密閉容器に空気を圧送させる間欠定量ポンプ、電動による水中ポンプ等を用いることもできる。
【００２３】
好気処理槽１９は、曝気するための散気管３４を底部に配置し、ブロワ３３から送気される空気を噴出させる。また、好気処理槽１９は、微生物付着材（担体、微生物担体、接触材、接触濾材ともいう）を充填した床を形成している。ここで、微生物付着材を充填した床は、微生物付着材が噴出する空気によって液と共に流動する流動床、液のみが動く固定床、又は、流動床と固定床の両方を組み込んだものであってもよい。好気処理槽１９は曝気を行い、（微生物が付着している）微生物付着材と液とが十分に混ざるようにし、あるいは、微生物付着材と液とが積極的に接触するようにし、これによって有機物を酸化・分解し、アンモニア態窒素が硝化し、リン分はリン酸イオンになる。
【００２４】
微生物付着材の形状は、板状、網板状、ヘチマ状、多孔質状、筒状、棒状、骨格球状、紐状、更には粒状、不定形な塊状、立方体状、繊維塊状等の種々の形状に加工したものを用いることができる。流動床には、これら微生物付着材のうち、比較的小さく流動しやすい形状のものが好ましく用いられ、また、固定床には、付着する微生物や粒子等によって閉塞しにくく固定しやすい形状のものが好ましく用いられる。微生物付着材の材質は、塩化ビニリデン、ポリビニルフォルマール、ポリウレタン、メラミン樹脂等の合成樹脂製加工物、セラミックス、珪砂等の無機製加工物、アンスラサイト等の化石加工物、活性炭等で比重が約１又は１以上のもの、また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等で、比重が約１又は１以下のもののいずれも用いることができる。
【００２５】
好気処理槽１９内の一画には、移流管２１（若しくは移流口）及び濾過槽２０が配置されている。移流管２１は、底部付近に好気処理槽１９の微生物付着材を流出させないようにメッシュ、スリット等の形状からなる開口部を設け、また上部も開口させ、水位となる部位に濾過槽２０への移流口を設けている。移流管２１には、好気処理槽１９にて処理した好気処理水の一部を、第一の嫌気処理槽１７へと戻す循環ポンプ３５を立設している。循環ポンプ３５と第一の嫌気処理槽１７とは、循環パイプ４５、リン酸イオン固体化装置１および循環パイプ４５で接続させている。循環パイプ４５を設けるのは、リン酸イオンの除去の他に、循環ポンプ３５で好気処理水を返送させることにより、好気処理槽１９内に浮遊しているＳＳ又は沈殿しやすいＳＳを引抜くことができることや、硝酸態窒素がある場合には第一の嫌気処理槽１７、第二の嫌気処理槽１８にて生物的作用によって脱窒素できるからである。循環ポンプ３５からの処理水の返送は、連続であっても間欠であってもよい。尚、循環ポンプ３５は、本実施例ではブロワ３３から送気するエアリフトポンプを示したが、密閉容器に空気を圧送させる間欠定量ポンプや電動ポンプ等を用いることもできる。
【００２６】
濾過槽２０は、移流してくる好気処理水に存在または残留するＳＳ（浮遊物質）を捕捉するための濾材を充填した濾層を有し、その濾層の下方又は下部には、濾層を洗浄するための散気管３６を配置している。また、濾過槽２０の底部には、洗浄時に洗浄排水を引き抜くためのエアリフトポンプ３７も配置されている。本実施例では、通常時の水流れ方向は下向流としているが、上向流とすることもできる。尚、濾過槽２０では、好気処理槽１９から持ち越される溶存酸素の存在により、好気的生物処理も進行する。散気管３６及びエアリフトポンプ３７には、ブロワ３３からの空気が送気される。散気管３６及びエアリフトポンプ３７は、空気源を別のブロワとしてもよい。また、エアリフトポンプ３７の代わりに電動ポンプを用いてもよい。
【００２７】
濾過槽２０内の移流管３８（若しくは移流口）の後流には、消毒槽２６があり、この消毒槽２６には放流口２３を臨ませて設けている。
【００２８】
次に浄化槽の運転方法を説明する。
（通常時運転）
流入汚水は、図４中の実線矢印で示すとおり、流入口２４から第一の嫌気処理槽１７に入り、そこで固液分離及び嫌気的生物処理が行われる。ここを通過した移流液は、第二の嫌気処理槽１８に入り、さらに固液分離及び嫌気的生物処理が進む。また、流量調整部３０において、第一の嫌気処理槽１７及び第二の嫌気処理槽１８へ流入する汚水量の変動を吸収・緩和しながら、汚水を移送ポンプ３２で次の好気処理槽１９へ定量的に移送する。
【００２９】
好気処理槽１９に流入する水は、散気管３４から吐出される空気及び微生物付着材によって、好気的生物分解を受ける。分解された汚水中の有機物の一部は、微生物に転換されつつ微生物付着材に付着し、一部は液中に浮遊してＳＳとして存在する。好気処理槽１９からの好気処理水は、移流管２１の下部の開口部から流入して移流管２１に入る。ここでの好気処理水は、一部が循環ポンプ３５によって連続又は間欠的に循環パイプ４５を介してリン酸イオン固体化装置１に入る。リン酸イオン固体化装置１において、リン酸イオンがリン酸塩になり、循環水とともに第一の嫌気処理槽１７に返送される。残り分の好気処理水は移流管２１の上部の移流口から濾過槽２０へ入る。
【００３０】
濾過槽２０では、移流水（好気処理水）中のＳＳが捕捉除去されるとともに、生物的処理も進む。有機物及びＳＳが除去された移流水は、移流管３８から消毒槽２６を経て放流口２３から処理済み水として放流される。ここで、運転を長時間続けると、濾過槽２０は濾層中にＳＳが蓄積して通水抵抗が高まり所定の通水量が得られなくなったり、又はＳＳ捕捉能力が低下してＳＳがリーク（流出）する。そこで、このような状態になる前に濾過槽２０の洗浄を行う。
【００３１】
（濾過槽の洗浄運転）
濾過槽２０の水位が所定水位まで上昇するか、又はタイマー設定した所定時刻が来ると洗浄運転を開始させる。ここで、タイマー設定の場合、洗浄運転は汚水の流入の少ない時間帯、例えば、一般家庭では１４時頃〜１６時頃、１時頃〜５時頃、１０頃〜１１時頃に設定するとよい。この時間帯では、通常、流量調整部３０の水位が最低水位付近にあるため、濾過槽２０の洗浄排水を受け入れられる状態にあるからである。洗浄にあたっては、先ず、散気管３６から空気を吐出させ、濾過槽２０における濾材を撹乱させＳＳを剥離させる。このとき、エアリフトポンプ３７を稼動させて、洗浄排水を濾過槽２０の底部から引き抜き、循環パイプ４５を介して第一の嫌気処理槽１７に移送させる。この際、好ましくは、洗浄排水の全量を引き抜く。なお、洗浄排水は循環パイプ４５とは別の配管で戻してもよい。濾過槽２０の洗浄は、所定時間後に散気管３６からの空気吐出及びエアリフトポンプ３７を停止させることで終了する。以上の洗浄運転は、一日に１回または複数回を行う。
【実施例１】
【００３２】
親水性ゲル剤には、アルギン酸ソーダおよびＮａ−ＣＭＣを用い、また、ゲル化剤にはポリ硫酸第二鉄水溶液を用いて、粒状ゲル化を試験した。なお、アルギン酸ソーダ（ＳＩＧＭＡ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ．ＣＯ、低粘度タイプ）およびＮａ−ＣＭＣ（ダイセル化学工業（株）、＃１３３０）は、それぞれ４質量％の水溶液および１．５質量％の水溶液に調整した。ポリ硫酸第二鉄水溶液（日鉄鉱業（株）、ポリ鉄）は、原液を２倍に希釈（３価鉄として５．５質量％）して用いた。
ビーカに入れたポリ硫酸第二鉄水溶液をマグネティックスターラで撹拌しながら、これに口径２ｍｍのスポイトを用いて、アルギン酸ソーダ水溶液およびＮａ−ＣＭＣ水溶液をそれぞれのビーカに滴下した結果、直径約３ｍｍの鉄−アルギン酸の球状ゲル、直径約２ｍｍの鉄−ＣＭＣの球状ゲルを得た。
ゲル中の鉄イオンの量を次のようにして測定した。まず、蒸留水にゲルを入れて破砕した後、硫酸を加えて酸性にして３時間放置し、濾紙をもちいて濾過した。濾液をデジタル簡易水質計（株式会社共立化学研究所製Ｌ−８８００型）を用いて濾液中の全鉄イオン量を測定した。この結果、親水性ゲル剤としてアルギン酸ソーダを用いた場合は上記のゲル１ｇ当たり鉄シオンは約３０ｍｇであった。また、親水性ゲル剤としてＮａ−ＣＭＣを用いた場合は上記のゲル１ｇ当たり鉄シオンは約４０ｍｇであった。
【実施例２】
【００３３】
親水性ゲル剤には、アルギン酸ソーダ、および鉄イオンの包括固定に硫酸第一鉄を用い、また、ゲル化剤にはポリ硫酸第二鉄水溶液を用いて、粒状ゲル化を試験した。アルギン酸ソーダを２．６質量％の水溶液に調整し、また、硫酸第一鉄を１．０質量％の水溶液に調整し、この両者を合せてよく混合した。これを実施例１と同様にしてポリ硫酸第二鉄水溶液に滴下したした結果、鉄イオンを包括固定した直径約３ｍｍの鉄−アルギン酸の球状ゲルを得た。
【実施例３】
【００３４】
実施例１で作製したリン酸イオン固体化剤（親水性ゲル、直径約３ｍｍの鉄−アルギン酸の球状ゲル）をカラムに充填して、連続運転によるリン酸イオンの除去試験を行った。試験条件は次のとおりである。カラムの内径３１ｍｍ、リン酸イオン固体化剤の充填高さ２００ｍｍ、ＬＶ（線速度）０．６２ｍ／ｈ、ＳＶ（空塔速度）３−ｈとした。リン酸イオン含有排水には、模擬水としてリン酸一水素ニカリウム水溶液（リン酸態中のリンとして４．３ｍｇ／Ｌ）を用い、これをローラポンプにてカラムへ連続供給した。試験結果を図５に示す。なお、カラムからの通過水は、リン酸塩の固体化によってやや白濁した。経過時間ごとの通過水中のリン濃度は、０．４５μｍのろ紙でろ過を行い、このろ液を測定した。図５のＸ軸は、リン酸イオン固体化剤の充填容量に対する処理水量との比（ＱＶ）をとっている。処理水のリン濃度は、ＱＶ１６時点においても１ｍｇ／Ｌ以下を達成している。これらの結果から、親水性ゲルはリン酸イオン固体化剤（リン除去剤）としてその性能を有していることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のリン酸イオン固体化装置の一実施例を示した概略断面図。
【図２】本発明のリン酸イオン固体化装置の別の一実施例を示した概略断面図。
【図３】本発明のリン酸イオン固体化装置を備える浄化槽の一実施例を示した概略平面図。
【図４】図３に示す浄化槽のＡ−Ａ面における概略断面図。
【図５】本発明のリン酸イオン固体化剤によるリン固体化性能（リン除去性能）の試験結果を示す図。
【符号の説明】
【００３６】
１…リン酸イオン固体化装置
２…リン酸イオン固体化剤
３…カラム
４…流入口
５…移流口
６…流出口
７…通水性部材
８…散気部材
９…通水性容器
１０…浸漬槽
１５…浄化槽
１６…マンホール
１７…第一の嫌気処理槽
１８…第二の嫌気処理槽
１９…好気処理槽
２０…濾過槽
２１…移流管
２３…放流口
２４…流入口
２６…消毒槽
２７…移流管
２８…濾床
２９…濾床
３０…流量調整部、
３１…移流管
３２…移送ポンプ
３３…ブロワ
３４…散気管
３５…循環ポンプ
３６…散気管
３７…エアリフトポンプ
３８…移流管
４０…流入バッフル
４５…循環パイプ
【図１】
2006175400.tif 000002
【図２】
2006175400.tif 000003
【図３】
2006175400.tif 000004
【図４】
2006175400.tif 000005
【図５】
2006175400.tif 000006