(57)【要約】【課題】嵩高で、発色性、防汚性、耐へたり性に優れているとともに、タフト時のガイド、ニードルなどの擦過による毛羽の発生が抑制された加工安定性の高いカーペット用捲縮糸、その製造方法およびカーペットの提供。【解決手段】ポリ（トリメチレンテレフタレート）を原料とする捲縮を有するマルチフィラメントからなるカーペット用捲縮糸であって、(a)前記マルチフィラメントが平均粒径０．０１〜２μｍの粒子を０．１〜４重量％含み、かつ(b)前記マルチフィラメントの直取り捲縮伸長率が２．５〜１０％であることを特徴とするカーペット用捲縮糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ（トリメチレンテレフタレート）を原料とする捲縮を有するマルチフィラメントからなるカーペット用捲縮糸であって、(a)前記マルチフィラメントが平均粒径０．０１〜２μｍの粒子を０．１〜４重量％含み、かつ(b)前記マルチフィラメントの直取り捲縮伸長率が２．５〜１０％であることを特徴とするカーペット用捲縮糸。
【請求項２】
前記粒子が酸化チタンであることを特徴とする請求項１に記載のカーペット用捲縮糸。
【請求項３】
前記ポリ（トリメチレンテレフタレート）の固有粘度が０．５〜２．０であることを特徴とする請求項１または２に記載のカーペット用捲縮糸。
【請求項４】
前記マルチフィラメントの断面がＹ型断面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカーペット用捲縮糸。
【請求項５】
前記マルチフィラメントの断面が変形度１．５〜４．０のＹ型断面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカーペット用捲縮糸。
【請求項６】
前記マルチフィラメントの沸騰水収縮率が０．５〜３．０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のカーペット用捲縮糸。
【請求項７】
前記マルチフィラメントの交絡数が３〜２０個／ｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカーペット用捲縮糸。
【請求項８】
平均０．０１〜２μｍの粒子を０．１〜４重量％含有する固有粘度が０．５〜２．０のポリ（トリメチレンテレフタレート）からなるポリマを溶融紡糸して得られたマルチフィラメントを、一旦引き取ることなく、引き続き延伸加工／捲縮加工して巻取るに際し、延伸温度を１６０〜１９０℃の範囲、捲縮加工温度を１７０〜２５０℃の範囲とし、さらに延伸速度に対する巻取り速度の割合を７８〜８４％の範囲として加工することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のカーペット用捲縮糸の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のカーペット用捲縮糸からなることを特徴とするカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリ（トリメチレンテレフタレート）からなるカーペット用捲縮糸、その製造方法およびカーペットに関するものである。さらに詳しくは、嵩高で、発色性、防汚性、耐へたり性に優れているとともに、タフト時のガイド、ニードルなどの擦過により毛羽の発生が抑制された加工安定性の高いカーペット用捲縮糸、その製造方法およびカーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維は、優れた弾性、防汚性、耐へたり性およびナイロン並の染色性を持つことで着目されており、近年衣料用およびインテリアの分野への展開が図られている。
【０００３】
ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維をインテリアの分野に展開するに際しては、特にカーペットに適していると考えられている。
【０００４】
そして、カーペットの分野で求められる繊維への要求特性としては、嵩高性、防汚性、発色性、および耐へたり性などが挙げられ、また、カーペットを製造する際の要求特性としては、撚糸やタフトなどの後加工の工程を経るため、後加工時に毛羽などがでないといった耐摩耗性が挙げられる。耐摩耗性が不十分であると、発生した毛羽がタフトなどの行程で隣の糸条に絡まることでの異常張力によるパイル抜けが起こるからである。
【０００５】
ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維は、そのポリマの特徴を活かし、ナイロン並の嵩高性や発色性、ポリエチレンテレフタレート並の防汚性や耐へたり性を発揮することが近年の着目される理由の１つとなっており、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を用いたカーペット用捲縮糸についての提案（例えば、特許文献１参照）が既になされている。しかし、これらのメリットに対し、ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維は、摩擦抵抗が高いという特徴があることから、カーペットを製造する際に、ガイドやニードルでの擦過により毛羽が発生するため、加工安定性に劣るというデメリットがあった。
【０００６】
また、ポリ（トリメチレンテレフタレート）カーペット用捲縮糸において、Ｙ字型断面の変形度とアーム角を規定することにより、紡糸およびタフト時の安定性を高める提案（例えば、特許文献２参照）がなされているが、この提案では断面の耐久性のみが検討されており、加工安定性の改良にまでは考慮が払われてはいなかった。
【０００７】
すなわち、上記２つの提案では、本来の問題点であるの摩擦抵抗については何ら工夫がされてはおらず、また、捲縮糸の特性を活かすという対策についても考慮されていなかった。そればかりか、これらの提案においては、延伸速度に対して巻き取り速度が速く設定されていたため、巻き取り張力が高く、捲縮が引っ張られた状態で巻き取られるため、チーズ解舒直後の捲縮率が低く直線糸に近くなり、これが得られる捲縮糸の摩擦抵抗をさらに挙げる一因となっていた。
【０００８】
さらに、ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維に酸化チタンを含有させることにより、糸の摩擦抵抗を下げ、加工安定性を高める提案（例えば、特許文献３参照）がなされており、この提案では、加工安定性にはある程度の改良効果はあるものの、直線糸を基準としていたため、捲縮糸としての摩擦抵抗低減少の特徴が活かされず不十分であるという問題が残されていた。
【特許文献１】特表平１０-５０２１３９号公報
【特許文献２】特開２００２-３３９１６０号公報
【特許文献３】再公表ＷＯ００／２６３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維の特長を生かして嵩高で、発色性、防汚性、耐へたり性に優れているとともに、タフト時のガイド、ニードルなどの擦過による毛羽の発生が抑制された加工安定性の高いカーペット用捲縮糸、その製造方法およびカーペットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明によれば、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を原料とする捲縮を有するマルチフィラメントからなるカーペット用捲縮糸であって、(a)前記マルチフィラメントが平均粒径０．０１〜２μｍの粒子を０．１〜４重量％含み、かつ(b)前記マルチフィラメントの直取り捲縮伸長率が２．５〜１０％であることを特徴とするカーペット用捲縮糸が提供される。
【００１２】
なお、本発明のカーペット用捲縮糸においては、
前記粒子が酸化チタンであること、
前記ポリ（トリメチレンテレフタレート）の固有粘度が０．５〜２．０であること、
前記マルチフィラメントの断面がＹ型断面であること、
前記マルチフィラメントの断面が変形度１．５〜４．０のＹ型断面であること、
前記マルチフィラメントの沸騰水収縮率が０．５〜３．０％であること、および
前記マルチフィラメントの交絡数が３〜２０個／ｍであること
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。
【００１３】
また、上記本発明のカーペット用捲縮糸の製造方法は、平均０．０１〜２μｍの粒子を０．１〜４重量％含有する固有粘度が０．５〜２．０のポリ（トリメチレンテレフタレート）からなるポリマを溶融紡糸して得られたマルチフィラメントを、一旦引き取ることなく、引き続き延伸加工／捲縮加工して巻取るに際し、延伸温度を１６０〜１９０℃の範囲、捲縮加工温度を１７０〜２５０℃の範囲とし、さらに延伸速度に対する巻取り速度の割合を７８〜８４％の範囲として加工することを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明のカーペットは、上記のカーペット用捲縮糸からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下に説明するとおり、嵩高で、発色性、防汚性、耐へたり性に優れているとともに、タフト時のガイド、ニードルなどの擦過により毛羽の発生が抑制された加工安定性の高いカーペット用捲縮糸およびそれを用いていなるカーペットが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１７】
本発明のカーペット用捲縮糸は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を原料とする捲縮を有するマルチフィラメントからなるカーペット用捲縮糸であって、(a)前記マルチフィラメントが平均粒径０．０１〜２μｍの粒子を０．１〜４重量％含み、かつ(b)前記マルチフィラメントの直取り捲縮伸長率が２．５〜１０％であることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明で用いる原料ポリマとしてのポリ（トリメチレンテレフタレート）（以下、ＰＴＴと略記する）は、その構成単位の少なくとも９０モル％がテレフタル酸を主たる酸成分とし、１．３−プロパンジオールを主たるジオール成分として得られるポリマである。ただし、１０モル％、より好ましくは６モル％以下の割合で、他のエステル結合形成可能な共重合成分を含んでもよい。また、共重合可能な化合物としては、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これに限定されるものではない。ＰＴＴは、通常よく使われるナイロンに比べて耐へたり性に優れている。
【００１９】
本発明で用いるＰＴＴは、その固有粘度が０．５〜２．０の範囲であることが好ましい。固有粘度が０．５未満であると、紡糸時の繊度斑の発生や耐摩耗性が劣り、後加工で毛羽が発生する傾向となり、また２．０を超えると、溶融粘度が高くなりすぎるため、安定した紡糸をすることが困難となる。
【００２０】
本発明におけるカーペット用捲縮糸は、平均０．０１〜２μｍの粒子を０．１〜４重量％含んでいることが必要である。ＰＴＴの特性として、摩擦抵抗の高さが挙げられ、後加工でのガイドなどとの擦過で、毛羽が発生するのを防止するため、粒子を添加することが必須である。添加する粒子としては、アルミナの微粒子、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、ヨウ化銅、鉄黒、カーボンブラックやベンガラ、フタロシアニン系着色顔料などが挙げられるが、この限りではない。耐摩耗性の改良に対して、最も好ましいのは酸化チタンである。使用する酸化チタンはアナターゼ型でもルチル型でもよく、耐摩耗性だけでなく、艶消し剤としての効果も発揮する。
【００２１】
粒子の平均粒径は０．０１〜２μｍ、特に０．２〜１．３μｍの範囲であることが必要である。０．０１μｍ未満の粒子は実用的に得ることが困難であり、また２μｍを超える場合は、紡糸時のフィルター詰まりや、製糸時に毛羽が発生し、操業性が悪化するため好ましくない。
【００２２】
粒子の含有量に関しては、０．１〜４重量％、特に０．２〜２．５重量％を必要とする。０．１重量％未満では、耐摩耗性の改良効果が少なく、二酸化チタンの場合は、さらに艶消し効果が薄れ、光沢の強い安っぽい外観となるため好ましくない。また、４重量％を超えると、製糸性が悪化し、毛羽が発生する。この時発生する毛羽は、タフトなどの後加工時の操業性に影響を及ぼすため好ましくない。
【００２３】
本発明におけるマルチフィラメントは捲縮糸であり、直取り捲縮伸長率が２．５〜１０％、であることが必要である。ここでいう直取り捲縮伸長率とは、捲縮糸がチーズから解舒された直後の捲縮伸長率を示すものである。直取り捲縮伸長率が低く、直線糸に近い場合は、撚糸やタフト時のガイドやニードルとの接触面積が大きくなり、摩擦抵抗が上がるため、工程通過性が劣り、毛羽が多発するため好ましくない。これは、特に摩擦抵抗の高いＰＴＴでは、影響が顕著に現れる。通常、ＢＣＦで用いられているナイロンの場合では、耐摩耗性が高いため、直取り伸長率が多少低くても問題はないが、ＰＴＴの場合はそれ自体の摩擦抵抗が高いため、少なくとも２．５％の直取り伸長率が必要となる。また、１０％を超える場合は、必然として捲縮付与時の熱処理温度が高いため、捲縮糸の強度が低下し、工程通過性が劣ることから好ましくない。
【００２４】
また、このような直取り伸長率の捲縮糸を得るためには、捲縮加工時の捲縮加工条件および巻き取り条件を適切に制御することが重要である。すなわち、延伸温度を１６０〜１９０℃、捲縮加工温度を１７０〜２５０℃の範囲として捲縮加工を行った場合には、十分な捲縮と強度とを両方ともに満足できる捲縮糸を製造することができる。さらに、前記捲縮加工条件範囲にあって、延伸速度に対する巻取り速度の割合を７８〜８４％の範囲として捲縮加工することにより、本発明が目的とする直取り伸長率が達成される。延伸し連続して捲縮加工を行う場合、捲縮加工への導入速度は延伸速度に依存する。つまり、捲縮導入速度に対してどれだけのリラックス率を持って巻き取るかによって決定する。延伸温度が１６０〜１９０℃、捲縮加工温度が１７０〜２５０℃の範囲で加工を行った際に、延伸速度に対する巻取り速度の割合が８４％を超える場合は、捲縮が引き伸ばされた状態で巻かれ保管されるため、チーズ解舒時の直取り伸長率が低くなる。ＰＴＴは、弾性率が高いため、捲縮付与後にある程度のリラックス率を持たせ、巻き取りを行わないと、巻き取り後の緊張張力が高くなり、捲縮が潜在化し影響を受けやすい。ＰＴＴは、弾性回復率が高いが、長期的に緊張状態での保管を行った際には十分に影響を受けることになる。また、延伸速度に対する巻取り速度の割合が７８％未満の場合は、巻量が少なくなるため高コストとなり適さない上に、捲縮加工後のたるみがほぐされていないため、チーズの解舒性が劣ることから好ましくない。
【００２５】
また、本発明のカーペット用捲縮糸を構成するマルチフィラメントの沸騰水後の捲縮伸長率については、後述する沸騰水中で処理したときの捲縮の発現率を示す伸長率が１５〜３５％、特に１７〜３０％の範囲であることが好ましい。沸騰水後の捲縮伸長率がかかる範囲であると、捲縮の発現が十分で、カーペットにしたときのボリューム感に優れ、捲縮加工の熱処理をさほど厳しくする必要がないため、安易な製造が容易になるとともに、交絡がかかりやすく、品質的にも問題を生じにくい。
【００２６】
本発明のカーペット用捲縮糸を構成するマルチフィラメントの沸騰水処理による糸物性として、沸騰水収縮率は０．５〜３％が好ましい。３％以下であれば、カーペット染色時のパイル縮みが抑制され、嵩高性に富んだカーペットを得ることができる。また、０．５％以下の捲縮糸を得ることはパーケージの段階で張力をかける点から言っても難しい。
【００２７】
本発明におけるカーペット用捲縮糸を構成するマルチフィラメントの断面については、特に制限はしないが、例として、公知の四角、三角、Ｙ型、扁平断面などが挙げられ、中空部を有していてもよい。その中でもカーペット特性のバルキー性、タフト撚糸時の工程通過性を両立させるには、図１に示したＹ型断面および図２に示したＹ型中空断面であって、単糸断面の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）の比（Ｂ／Ａ）で表した変形度が１．５〜４．０の範囲の断面形状であることが好ましい。変形度が１．５未満の場合は、バルキー性が劣り、カーペットとしての品位が低下し、また、４．０を超えた場合は、毛羽などが発生しやすく、工程通過性が悪化するという好ましくない傾向となる。
【００２８】
本発明のカーペット用捲縮糸を構成するマルチフィラメントの繊度は、総繊度が５００〜５０００ｄｔｅｘ、特に８００〜３０００ｄｔｅｘであることが好ましい。５００ｄｔｅｘ未満であると製糸性が劣り、延伸時の糸切れの発生や、安定した捲縮加工が行えない。また、５０００ｄｔｅｘを超えると、フィラメント数を多くしたり、単糸繊度が太くなるため、紡糸時の冷却が十分に行われず、製糸性が劣るという好ましくない傾向を生じる。同時に、単糸繊度については、１０〜３０ｄｔｅｘ、特に１０〜２５ｄｔｅｘであることが好ましい。１０ｄｔｅｘ未満であると、単糸が細く、タフト時の工程通過性が劣り、３０ｄｔｅｘを超えると紡糸時の冷却不足により、製糸性が劣るという好ましくない傾向を生じる。
【００２９】
本発明におけるカーペット用捲縮糸の油分量は、０．４〜０．８重量％であることが好ましい。０．４重量％未満であると、タフトや撚糸時に捲縮糸の通過性が悪く、タフト性不良を起こしやすい。また、０．８重量％を超えると、カーペット使用中にゴミが付着しやすく汚れやすい傾向となる。使用する油剤については、特に限定されるものではなく、通常繊維で使用される平滑剤、活性剤、極圧剤、制電剤、乳化剤などを主成分とし、更に酸化防止剤、シリコーンやワックスなどを添加剤成分とし、用途や目的に応じて化合物を選択し、かつ適切な配合比率を選んで組成を決定すればよい。給油する方法は、オイリングローラー、給油ガイド、ミスト噴射装置を用い一定量付与すればよい。
【００３０】
本発明におけるカーペット用捲縮糸の交絡は、公知の方法である圧空を用いた交絡ノズルを用いて付与すればよい。付与する交絡の数は、３〜２０個／ｍ、特に８〜１４個／ｍの範囲であることが好ましい。３個／ｍ未満であると、タフトなどのガイド．ニードル通過時に糸が広がり、接触面積が増えることで、摩擦抵抗が高まり、毛羽が発生する傾向となる。また、２０個／ｍを超えると、後工程で障害となりやすく、撚糸の場合には、糸の先端に交絡集束部が目立ち、カーペットの表面品位が劣る傾向となる。また、杢糸の場合には、混繊しにくくなるため、交絡抜けが生じ、品位、工程通過性ともに劣る傾向となる。
【００３１】
以下に、嵩高で、工程通過性のよい本発明のカーペット用捲縮糸を得るための製法の一例について説明する。
【００３２】
本発明のカーペット用捲縮糸の製造における溶融紡糸、紡糸油剤、延伸、捲縮、交絡、撚糸、タフトは通常公知の方法を採用し得る。
【００３３】
本発明に用いる溶融紡糸装置は、エクストルーダー型紡糸機およびプレッシャー型紡糸機のどちらも使用可能であるが、製品の均一性および製糸工程における収率の点から前者が好ましい。特に原着ポリマーを用いる場合は、エクストルーダー型紡糸機が有利となる。
【００３４】
溶融紡糸法により糸状となったポリマーには、必要に応じて延伸、熱固定を施す。延伸に際しては、１段または２段の多段熱延伸法が採用され、補助的に延伸点を固定するなどの目的で、スチーム処理装置などを併用することは何ら差し支えない。ある程度の配向と結晶化をさせておくことが必要となるため、通常は２倍から４倍の延伸を行うことが好ましい。延伸温度については、上記したように１６０〜１９０℃が採用される。
【００３５】
次いで、延伸糸に捲縮を付与する。捲縮は公知の加熱流体加工処理により付与することができ、ジェットノズルタイプ、ジェットスタッファタイプさらにはギヤ方式など各種の捲縮付与方法を採用し得るが、高い捲縮を容易に付与できる点からは、ジェットノズル方式およびジェットスタッファ方式がより好ましくなる。糸条に付与する加熱流体の温度、つまり捲縮加工温度としては、上記したように、１７０℃〜２５０℃が好適である。また、捲縮を固定する目的から、捲縮加工のスタッフィング時に冷却媒体により冷却する方法や、さらにはロータリーフィルタを組み合わせることにも何ら制限はない。捲縮付与においては、延伸糸をそのまま巻き取らずに連続して捲縮付与させてもよいし、未延伸糸あるいは延伸糸段階で一端巻き取ったものを解除して、捲縮工程に供してもよい。
【００３６】
捲縮ノズルに導入する糸速度は、通常５００から３５００ｍ／ｍｉｎが好ましい。かかる糸速度の範囲とすると、効率的な生産が可能で、またノズル通過後の捲縮の固定が容易であるとともに、安定な走行が容易である。
【００３７】
次いで、これに交絡を付与するが、公知の圧空を用いた交絡ノズルを使用することにより付与することができる。本発明の捲縮度の高い捲縮糸に高い交絡を付与するためには、付与時の走行糸条張力と、圧空の圧力が重要である。単繊維を十分に開繊させ、高い交絡を付与するため、走行張力を通常は０．２ｇ／ｄ以下、特に０．１ｇ／ｄ以下の張力とすることが好ましい。また、空気圧力は、糸の繊度や張力との兼ねあわせにより、所定の交絡数になるように適宜設定すればよい。通常は、高交絡を付与するとともに、交絡の結節点が堅くなりすぎるのを防ぐため、通常０．２から０．９ＭＰａの範囲が好ましく使用される。
【００３８】
引き続いて、カーペット用捲縮糸は、ワインダーなどの巻き取り装置を用いてチーズ、ボビン、コーンなどに巻き取られるが、この場合には上記したように、延伸速度に対する巻取り速度の割合を７８〜８４％の範囲にする必要がある。
【００３９】
以上の方法により、本発明のカーペット用捲縮糸は得ることができる。
【００４０】
本発明のカーペット用捲縮糸をそのまま用いてカーペットを製造しても良いし、撚糸、杢糸などの工程で得た糸をカーペットに用いても良い。本発明のカーペット用捲縮糸は、撚糸や杢糸を構成する際の工程に関しても、優れた工程通過性を発揮する。
【００４１】
撚糸では、公知のリング撚糸機やダブルツイスタなどの公知のものが用いることができ、通常撚糸数は使用する捲縮糸の繊度や合糸する本数によって決められる。代表的には、１０００〜１５００ｄｔｅｘの捲縮糸を２または３プライにする場合、撚糸数は１００〜２５０回／ｍが採用される。セット温度は、１００〜１５０℃が好ましく採用されるが、ポリマの固有粘度や捲縮糸の物性、目的に合わせて設定すればよい。
【００４２】
杢糸でも、原糸であるカーペット用捲縮糸に用いた様な公知の方法である圧空を用いた交絡ノズルを用いて付与すればよい。手法については同様であるが、交絡付与時の走行糸条張力と、圧空の圧力が重要であり、交絡ノズルに導入する捲縮糸条ごとの個別の張力をなるべく同等に、かつその変動が少なくなるように、事前にガイドやコンペンセーターなどで調節することが好ましい。交絡付与時の張力および圧力については、先に述べた単独交絡の場合と同様で、０．２ｇ／ｄ以下、特に０．１ｇ／ｄ以下の張力、０．２から０．９ＭＰａの圧力が好ましい範囲として使用される。他色糸との組み合わせによる杢糸の場合、交絡数が２０〜４５個／ｍの範囲であれば、柄などにも問題ないカーペットを得ることができる。
【００４３】
次いで、上記カーペット用捲縮糸、およびそれを用いた撚糸セット糸、杢糸をフェースヤーンとし、公知のタフティングマシンを用いてカーペットを作成する。一般には、目付を４００〜１０００ｇ／ｍ２  以下、パイル高さを２．０〜５．０ｍｍの範囲とした場合に、タフトが容易で、かつ風合い、ボリューム感にもすぐれたカーペットとなる。
【００４４】
かくして得られる本発明のカーペット用捲縮糸からなるカ−ペットの具体例としては、ロ−ルカ−ペット、タイルカ−ペット、自動車用ラインマットおよびオプションマット、家庭用ラグ、玄関マットなどが挙げられ、目的とするカ−ペットの特性が活かせる多くの用途に用いることができる。また、パイルの形態もル−プパイル、カットパイルいずれでも良く、タフテッドカ−ペットだけでなく、織物や編み物あるいは刺繍された敷物などにも適用できる。
【００４５】
また、本発明のカーペットには、静電気抑制のために導電性繊維を混繊することや防汚性を高めるために防汚剤を塗布することも好ましい。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるものではない。なお、実施例中の各測定値の測定方法は以下の通りである。
【００４７】
（１）固有粘度
オストワルド粘度計を用いて、オルソクロルフェノール１０ｍｌに対し、試料０．８ｇを溶解した溶液の相対粘度ηｒを２５℃で測定した。測定は２回行い、その平均値とした。
ηｒ＝ｔ／ｔ０
ｔ：溶液の落下秒数
ｔ０：溶媒（オルソクロルフェノールのみ）の落下秒数。
【００４８】
（２）硫酸相対粘度
ポリマ試料を９８％硫酸に１重量％の濃度で溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した。
【００４９】
（３）総繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９０に規定の方法で測定した。
【００５０】
（４）単糸繊度
総繊度を１単糸当たりに換算した。
【００５１】
（５）交絡数
捲縮糸を交絡が抜けない程度に解舒し、１ｍ当たりの交絡数を目視で測定した。測定を１０回行った場合の平均値として算出した。
【００５２】
（６）直取り伸長率
捲縮糸を巻き取り後、チーズ形状で２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中に、２０時間以上放置した後、チーズ解舒直後の伸長率を示し、具体的には以下の方法で測定した値をいう。
【００５３】
すなわち、測定しようとする捲縮糸を、チーズから解除後直ぐに、２ｍｇ／ｄの初荷重をかけて３０秒経過の後に測定した試料長５０ｃｍ（Ｌ１）にマーキングを施し、次いで同試料に１００ｍｇ／ｄの定荷重をかけ、３０秒経過後の伸び（Ｌ２）を測定して、前記（Ｌ１）および（Ｌ２）の値から、式［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００として計算することにより得た値をいう。
【００５４】
（７）沸騰水処理後の捲縮伸長率
捲縮糸を巻き取り後、チーズ形状で２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中に、２０時間以上放置した後、かせ取りで２４時間放置後、沸騰水中で浸漬処理したときの捲縮伸長率を示し、具体的には以下の方法で測定した値をいう。
【００５５】
すなわち、測定しようとする捲縮糸を、無荷重状態で沸騰水に２０分間浸漬処理した後乾燥して平衡水分率となし、この試料に１．８ｍｇ／ｄｔｅｘの初荷重をかけて３０秒経過の後に測定した試料長５０ｃｍ（Ｌ３）にマーキングを施し、次いで同試料に９１ｍｇ／ｄｔｅｘの定荷重をかけ、３０秒経過後の伸び（Ｌ４）を測定して、前記（Ｌ３）および（Ｌ４）の値から、式［（Ｌ４−Ｌ３）／Ｌ３］×１００として計算することにより得た値をいう。
【００５６】
（８）沸騰水処理後の収縮率
捲縮糸を巻き取り後、チーズ形状で２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中に、２０時間以上放置した後、２つのかせを取り、２４時間放置し、沸騰水処理有無の差での収縮率を示した。具体的には以下の方法で測定した値をいう。
【００５７】
すなわち、測定しようとする捲縮糸の１つのかせ糸に９１ｍｇ／ｄｔｅｘの定荷重をかけ、３０秒経過後の長さ（Ｌ５）を測定した。次いで、もう一つのかせ糸を無荷重状態で沸騰水に２０分間浸漬処理した後乾燥して平衡水分率となし、次いで同試料に９１ｍｇ／ｄｔｅｘの定荷重をかけ、３０秒経過後の長さ（Ｌ６）を測定した。前記（Ｌ３）および（Ｌ４）の値から、式［（Ｌ５−Ｌ６）／Ｌ５］×１００として計算することにより得た値をいう。
【００５８】
（９）目付
ＪＩＳ  Ｌ１０２１  ８．２に規定の方法で測定した。
【００５９】
（１０）パイル高さ
染色後のタイルカーペットをパイル２列分×３０ｃｍにカットした試験辺を４本用意する。試験辺の側面を１０倍に拡大したを写真を撮り、パイルの頂点からパイルの根本中心の長さを５０点測定し、平均値を値とする。
【００６０】
（１１）製糸性
１ｔ生産あたりの糸切れ回数を以下の基準で判断した。○以上を合格とした。
０．０〜２．０回／ｔ  ◎
２．１〜４．０回／ｔ  ○
４．１〜６．０回／ｔ  △
６．１〜      回／ｔ  ×
【００６１】
（１２）工程通過性
タフト時の工程通過性を、１００ｍ２  タフティングした場合のパイル抜け部分のタフト反の補修および糸切れ時のタフト機停台回数で下記のように分類した。○以上を合格とした。
０．０〜３．０回／１００ｍ２    ◎
３．０〜５．０回／１００ｍ２    ○
５．０〜８．０回／１００ｍ２    △
８．０〜      回／１００ｍ２    ×
【００６２】
（１３）カーペット耐へたり性
ＪＩＳ  Ｌ１０２２  ７に規定の繰り返し圧縮による厚さ減少を測定し、厚さ減少率を計算した。厚さ減少率の少ないものから耐へたり性が良好であるとし、以下の基準で判断した。○以上を合格とした。
厚さ減少率  ０  〜２０％  ○
２０〜４０％  △
４０〜        ×
【００６３】
［実施例１〜５、比較例１〜５］    
ＰＴＴのチップを、表１に示す条件で、エクストルーダータイプの紡糸機により溶融紡糸し、冷却し、給油し、延伸し、引き続き巻き取ることなく、公知の加熱流体処理装置であるジェットノズル（ＪＮ）を用いて捲縮を付与して冷却し、空気圧０．２Ｍｐａ、交絡ノズル直前の糸張力を７０ｇで交絡を付与し巻き取り、１４５０ｄｔｅｘ／５４ｆｉｌのＰＴＴ捲縮糸を得た。原糸交絡数は８個／ｍであった。
【００６４】
次いで、得られた捲縮糸を公知のレベルカットタフト機で１６００本の捲縮糸を用いて１０００ｒｐｍでタフトし、１インチあたりのパイル列数１０列（１／１０ゲージ）、パイル高さ５ｍｍ、目付４００ｇ／ｍ２  のカットパイルカーペットを得た。タフト工程通過性とカーペット嵩高性の評価結果を表１に示す。
【００６５】
［比較例６］
硫酸相対粘度２．８で酸化チタン０．２５重量％含有のポリカプラミド（ナイロン６，レギュラー型）のチップを、表１に示す条件で、エクストルーダータイプの紡糸機により溶融紡糸し、冷却し、給油し、延伸し、引き続き巻き取ることなく公知の加熱流体処理装置であるジェットノズル（ＪＮ）を用いて捲縮を付与して冷却し、空気圧０．２Ｍｐａ、交絡ノズル直前の糸張力を７０ｇで交絡を付与し巻き取り、１４５０ｄｔｅｘ／５４ｆｉｌのナイロン捲縮糸を得た。原糸交絡数は、８個／ｍであった。タフト工程通過性とカーペット嵩高性の評価結果を表１に併せて示す。
【００６６】
【表１】
2006124860.tif 000002
【００６７】
実施例１〜５では、製糸性、タフト時工程通過性、耐へたり性共に合格基準であった。      
【００６８】
比較例１では粒子添加量が多いため、また比較例３では粒子径が大きいため、製糸段階での糸切れが多発した。
【００６９】
比較例２では粒子が含有されていないため、また比較例４では直取り伸長率が低いため、摩擦抵抗が上がり、タフト時のガイドなどによる毛羽発生により、隣の糸条との絡みから異常張力がかかり、パイル抜けを起こした。
【００７０】
比較例５では、熱処理温度が高く、直取り伸長率が高すぎるため、糸の強度が劣り、タフト性が悪化した。
【００７１】
比較例６として、ナイロン６カーペット用捲縮糸を挙げている。製糸性、タフト工程通過性は問題がないが、耐へたり性がＰＴＴと比較して劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明によれば、嵩高で、発色性、防汚性、耐へたり性に優れているとともに、タフト時のガイド、ニードルなどの擦過により毛羽の発生が抑制された加工安定性の高いカーペット用捲縮糸およびそれを用いていなるカーペットが提供され、ロ−ルカ−ペット、タイルカ−ペット、自動車用ラインマットおよびオプションマット、家庭用ラグ、玄関マットなどの多くの用途に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明で用いられる糸断面の一例であるＹ型断面。
【図２】本発明で用いられる糸断面の一例であるＹ型中空断面。
【図１】
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【図２】
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