(57)【要約】  【課題】  使用済みのマスタの圧縮のし易さに関して、使用環境条件のうちで特に温度依存性が高くトータルの厚さが比較的薄い新しいマスタを使用した場合でも、使用済みのマスタの排版ボックスからの排出を容易にするために、排版ボックス内に、過剰の使用済みのマスタが詰め込まれないようにした排版回収装置、排版装置および印刷装置を実現する。  【解決手段】  制御装置２０（ＣＰＵ）は、サーミスタ１９により検知された使用済みのマスタ７の温度に基づいて、サーミスタ１９により検知された温度が予め設定された基準の温度に対して高いとき、圧縮板１７の一定の圧縮時間を短くするように、サーミスタ１９により検知された温度が上記基準の温度に対して低いとき、圧縮板１７の一定の圧縮時間を長くするように圧縮板１７の圧縮時の動作時間を変える制御を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷に使用された使用済みのマスタを回収する装置において、
使用済みのマスタを収容する排版収容手段と、
該排版収容手段内に収容された使用済みのマスタを圧縮する圧縮手段と、
該圧縮手段に所定の圧縮力を作用させつつ、該圧縮手段を上記排版収容手段内で変位させる圧縮変位手段と、
使用環境条件に応じて、上記圧縮変位手段による上記圧縮手段の圧縮時の動作時間を制御する制御手段とを有し、
上記使用環境条件に応じての、上記制御手段による上記圧縮時の動作時間の制御によって、上記排版収容手段内に過剰の使用済みのマスタが詰め込まれないようにしたことを特徴とする排版回収装置。
【請求項２】
請求項１記載の排版回収装置において、
上記使用環境条件が、使用済みのマスタの温度、上記排版回収装置内部の温度または上記排版回収装置外部の温度であることを特徴とする排版回収装置。
【請求項３】
請求項２記載の排版回収装置において、
上記使用済みのマスタの温度、上記排版回収装置内部の温度または上記排版回収装置外部の温度を検知する温度検知手段を有し、
上記圧縮手段の圧縮時の動作時間が予め一定の圧縮時間として設定されており、
上記制御手段は、上記温度検知手段からの温度に係る信号に基づいて、該温度検知手段により検知された温度が予め設定された温度に対して高いとき、上記一定の圧縮時間を短くするように、上記温度検知手段により検知された温度が予め設定された温度に対して低いとき、上記一定の圧縮時間を長くするように上記圧縮手段の圧縮時の動作時間を変える制御を行うことを特徴とする排版回収装置。
【請求項４】
版胴に巻装された使用済みのマスタを剥離し上記排版収容手段または上記圧縮手段に搬送する剥離搬送手段と、請求項１，２または３記載の排版回収装置とを有することを特徴とする排版装置。
【請求項５】
製版されたマスタを巻装する版胴と、この版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを具備し、版胴上の製版されたマスタに直接的または間接的に印刷用紙を押し付けて該印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、
請求項４記載の排版装置を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
製版されたマスタを巻装する版胴と、この版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを具備し、版胴上の製版されたマスタに直接的または間接的に印刷用紙を押し付けて該印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、
上記版胴上の使用済みのマスタを剥離し上記排版収容手段または上記圧縮手段に搬送する剥離搬送手段と、請求項２記載の排版回収装置とを有し、
上記排版回収装置外部の温度には、上記印刷装置近傍の外部の周囲温度が含まれることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排版回収装置、排版装置および印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置や、オフセット印刷装置（特に直刷り式で樹脂版を用いるような場合）で印刷に用いられる版としてのマスタは、使用後、使用済みのマスタとして廃棄される。使用済みのマスタは通常、１枚ずつ廃棄されるのではなく、排版回収装置の回収容器である排版ボックスにある程度の枚数が収容され、回収容器内が満杯になると、排版ボックスが印刷装置本体等から取り出され、回収された使用済みのマスタ（すなわち「排版」）が廃棄される（例えば、特許文献１および２参照）。
排版ボックスから使用済みのマスタを排出・廃棄する作業は、簡単であることが好ましいことは当然であるが、排版ボックスを印刷装置本体等から取り外して行うので、手作業で行わねばならない。排版ボックス内が使用済みのマスタで満杯になったことはセンサにより検知されるが、同じ満杯状態でも、排版ボックスからの排版の排出を容易に行うことができる場合と、容易に排出することができず、排出に苦労するような場合とがある。
使用済みのマスタを排版ボックスから容易に排出することができない場合を調べてみると、排版ボックス内に使用済みのマスタが「過剰に詰め込まれた状態」となっていることが分かった。そこで、排版ボックスにおける使用済みマスタの内訳情報に応じて、排版ボックス内に使用済みのマスタを圧縮する圧縮板の動作を制御し、排版ボックス内に過剰の使用済みマスタが詰め込まれないようにした排版回収装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
そして、特開２０００−１１８１１７号公報（特許文献３）記載の技術では、排版ボックスにおける使用済みマスタの内訳情報に応じて、圧縮板の動作を制御することにより、排版ボックス内に過剰の使用済みマスタが詰め込まれないようにするために、使用済みマスタの内訳情報を使用済みのマスタのサイズおよび／または厚さに関する情報とし、使用済みのマスタの内訳情報に応じて、圧縮板の最大変位量を異ならせるように圧縮板の動作を制御したり、使用済みのマスタの内訳情報に応じて、圧縮板に作用させる最大圧縮力を異ならせるように圧縮板の動作を制御したりするものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２２６１４７号公報
【特許文献２】特開平１１−１９８５１２号公報
【特許文献３】特開２０００−１１８１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特開２０００−１１８１１７号公報（特許文献３）記載の技術では、制御構成が比較的複雑であるという問題点があった。また、後述する実施形態で詳しく説明するように、比較的少ないインキ付着量で、印刷むらがなく、印刷物の裏汚れが少ないと共に、繊維目による画質劣化を低減させることが可能なトータルの厚さが比較的薄い新しいマスタが使用されるようになってきている。このようなマスタは、使用環境条件のうちで特に使用環境の温度によってその剛性（剛度とも呼ばれ、いわゆる腰の強さを意味する）が大きく変化することにより、マスタ同士が貼り付き易くなったり、その圧縮のし易さが変わったりする（以下、このような性質を単に「温度依存性が高い」という）。すなわち、高温環境下では、マスタの剛性が低くなって（腰が弱くなって）圧縮し易いが、逆に、低温環境下では、マスタの剛性が高くなって（腰が強くなって）復元力が大きくなるため圧縮し難くなり、使用環境温度条件によって排版容量が変化する。このため、単に使用済みのマスタのサイズおよび／または厚さに関するパラメータに基づいて上記制御を行うだけでは、排版ボックス内に過剰の使用済みマスタが詰め込まれないようにするためには不十分になってきている現況にある。
【０００５】
従って、本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、従来と比較して簡素な制御構成であって、かつ、使用済みのマスタの圧縮のし易さに関して、使用環境条件のうちで特に温度依存性が高くトータルの厚さが比較的薄い新しいマスタを使用した場合でも、使用環境温度の高低に関わらず使用済みのマスタの排版ボックスからの排出を容易にするために、排版ボックス内に、過剰の使用済みのマスタが詰め込まれないようにした排版回収装置、排版装置および印刷装置を実現することを主な目的とする。
【０００６】
換言すれば、本発明は、マスタの種類を変更することなく同一のマスタを使用する場合において、上記したような温度依存性の高いマスタの剛性と圧縮時における排版ボックス（排版収容手段）内への排版容量との関係に着目して、排版時の使用環境温度に応じて、圧縮板（圧縮手段）により排版ボックス内に収容された使用済みのマスタを圧縮する際の圧縮時の動作時間を制御することにより、使用環境温度の高低に関わらず排版収容手段内への過剰の使用済みのマスタの詰め込みすぎを軽減し、一定の排版収納量を得て、常に、容易に排版・廃棄作業を行える排版回収装置、排版装置および印刷装置を提供することを第１の目的としている。
【０００７】
また、本発明は、マスタの種類を変更して異種類のマスタを使用することが可能な場合においては、上記したような温度依存性の高いマスタの剛性と圧縮時における排版ボックス内への排版容量との関係に着目することは勿論、本願出願人が特開２０００−１１８１１７号公報（特許文献３）で提案した使用済みのマスタの内訳情報（使用済みマスタのサイズおよび／または厚さ、これに加えて今回は温度依存性の高いマスタを構成する材質を指す。これらを総称して「マスタの種類」ないしは「使用済みのマスタの内訳情報」と呼ぶことができる）も考慮して、排版時の使用環境温度および使用済みのマスタの内訳情報に応じて、圧縮板により排版ボックス内に収容された使用済みのマスタを圧縮する際の圧縮時の動作時間を制御することにより、使用環境温度の高低に関わらず排版収容手段内への過剰の使用済みのマスタの詰め込みすぎを軽減し、一定の排版収納量を得て、常に、容易に排版・廃棄作業を行える排版回収装置、排版装置および印刷装置を提供することを第２の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の発明特定事項（以下、「構成」という）を採用していることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、印刷に使用された使用済みのマスタを回収する装置において、使用済みのマスタを収容する排版収容手段と、該排版収容手段内に収容された使用済みのマスタを圧縮する圧縮手段と、該圧縮手段に所定の圧縮力を作用させつつ、該圧縮手段を上記排版収容手段内で変位させる圧縮変位手段と、使用環境条件に応じて、上記圧縮変位手段による上記圧縮手段の圧縮時の動作時間を制御する制御手段とを有し、上記使用環境条件に応じての、上記制御手段による上記圧縮時の動作時間の制御によって、上記排版収容手段内に過剰の使用済みのマスタが詰め込まれないようにしたことを特徴とする。
【０００９】
上記「印刷」は版としてマスタを用いる印刷形態のものであり、例えば、孔版印刷やオフセット印刷等であり、従って、この発明の排版回収装置は、孔版印刷装置や、特に直刷り式で樹脂版を用いるオフセット印刷装置に適用できる（請求項５および６参照）。
マスタとしては、後述する実施形態で説明するような、比較的少ないインキ付着量で、印刷むらがなく、印刷物の裏汚れが少ないと共に、繊維目による画質劣化を低減させることが可能なトータルの厚さが比較的薄い新しいマスタであって、使用環境条件のうちで特に温度依存性が高いマスタを使用する場合に、上記利点を得られると共に、後述の顕著な効果を奏する。それ程の上記利点および後述の顕著な効果を望まなくてもよいのであれば、それ程温度依存性の高くない従来のマスタを使用しても構わない。
【００１０】
圧縮手段（例えば圧縮板）を排版収容手段内で変位させる態様には、後述する実施形態等で説明したような回転軸の回りに所定の角度範囲で回動する変位、換言すれば回転軸の回りに往復揺動する変位の他、圧縮手段（例えば圧縮板）が往復平行移動的な変位、例えば上下方向に変位する周知の変位も含まれる。
制御手段としては、後述する実施形態で採用しているマイクロコンピュータを具備した制御装置等で構成できることは勿論、制御回路等でもよい。
使用環境条件としては、主として排版時の使用環境条件を意味する。使用環境条件の具体例として、使用済みのマスタの圧縮のし易さに関して影響を与えるパラメータは請求項２に記載されているとおりであるが、使用環境温度の他に、例えば使用環境湿度などが使用済みのマスタの圧縮のし易さに関して影響を与えるパラメータである場合（つまり湿度依存性の高いマスタを使用する場合）には、使用環境湿度なども含まれ、本発明が開示する技術的思想で課題を解決するように構成されることは言うまでもない。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の排版回収装置において、上記使用環境条件が、使用済みのマスタの温度、上記排版回収装置内部の温度または上記排版回収装置外部の温度であることを特徴とする。
請求項２記載の排版回収装置において、使用済みのマスタの温度を正確に反映する上からは、排版回収装置内部の例えば排版収容手段内（排版ボックス内）の温度、排版回収装置近傍の外部の温度、の順に好ましい。請求項４記載の排版装置においては、版胴（印刷ドラム）に巻装された使用済みのマスタの温度を検知可能な部位、排版回収装置内部の例えば排版収容手段内の温度、排版回収装置近傍の外部の温度、の順に好ましい。請求項５記載の印刷装置においては、版胴に巻装された使用済みのマスタの温度を検知可能な部位としての版胴の内周面近傍、排版回収装置内部の例えば排版収容手段内の温度、排版回収装置近傍の外部の温度、の順に好ましい。請求項６記載の印刷装置においては、版胴に巻装された使用済みのマスタの温度を検知可能な部位としての版胴の内周面近傍、排版回収装置内部の例えば排版収容手段内の温度、排版回収装置近傍の外部の温度、印刷装置近傍の外部の周囲温度、の順に好ましい。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の排版回収装置において、上記使用済みのマスタの温度、上記排版回収装置内部の温度または上記排版回収装置外部の温度を検知する温度検知手段を有し、上記圧縮手段の圧縮時の動作時間が予め一定の圧縮時間として設定されており、上記制御手段は、上記温度検知手段からの温度に係る信号に基づいて、該温度検知手段により検知された温度が予め設定された温度に対して高いとき、上記一定の圧縮時間を短くするように、上記温度検知手段により検知された温度が予め設定された温度に対して低いとき、上記一定の圧縮時間を長くするように上記圧縮手段の圧縮時の動作時間を変える制御を行うことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、版胴に巻装された使用済みのマスタを剥離し上記排版収容手段または上記圧縮手段に搬送する剥離搬送手段と、請求項１，２または３記載の排版回収装置とを有することを特徴とする排版装置である。
剥離搬送手段としては、後述する実施形態で採用している剥離ローラ変位揺動タイプの他、例えば互いに圧接し合う一対のローラのうちの一方がこの状態を保ちながら版胴側に変位して版胴より使用済みのマスタを剥離した後、元の位置に復帰して剥離した使用済みのマスタを排版収容手段または圧縮手段に搬送する周知の剥離ローラ変位揺動タイプを含む他、例えば特開２０００−４３３９４号公報の図１〜図３に開示されている排版ローラ対（５）と同様に、版胴上の使用済みのマスタを挟持して剥離しながら引き込む排版ローラ固定タイプ等のものも含まれる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、製版されたマスタを巻装する版胴と、この版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを具備し、版胴上の製版されたマスタに直接的または間接的に印刷用紙を押し付けて該印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、請求項４記載の排版装置を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、製版されたマスタを巻装する版胴と、この版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを具備し、版胴上の製版されたマスタに直接的または間接的に印刷用紙を押し付けて該印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、上記版胴上の使用済みのマスタを剥離し上記排版収容手段または上記圧縮手段に搬送する剥離搬送手段と、請求項２記載の排版回収装置とを有し、上記排版回収装置外部の温度には、上記印刷装置近傍の外部の周囲温度が含まれることを特徴とする。
【００１６】
請求項５および６における、「版胴上のマスタに直接的または間接的に印刷用紙を押し付けて該印刷用紙に印刷を行う」とは、版胴上のマスタに直接的に印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行う印刷装置を含む他、例えば版胴上のマスタから滲出したインキを転写胴等に転写させてインキ画像を形成した後に、間接的に、転写胴等上のインキ画像に印刷用紙を押し付けて印刷用紙に印刷を行う印刷装置も含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、上述した従来の問題点を解決して新規な排版回収装置、排版装置および印刷装置を提供することができる。主要な効果を挙げれば以下のとおりである。
本発明によれば、従来と比較して制御構成が簡単になると共に、使用済みのマスタの圧縮のし易さに関して、使用環境条件のうちで特に温度依存性が高くトータルの厚さが比較的薄い新しいマスタを使用した場合でも、例えば使用環境温度の高低に関わらず一定の排版収納量を得ることができ、排版収容手段内への過剰の使用済みのマスタの詰め込みすぎを軽減することができるので、使用済みのマスタの排版収容手段からの排出が容易になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を含む本発明の実施形態を説明する。上述した背景技術、実施形態や実施例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素をそのまま引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、本発明の実施形態および実施例等のそれと区別するものとする。
（第１の実施形態）
まず、図２を参照して、本発明の第１の実施形態を示す排版回収装置３を有する排版装置２およびこの排版装置２を有する印刷装置の一例としてのデジタル感熱式の孔版印刷装置１の全体構成とその概略動作について説明する。
【００１９】
図２において、符号５０は、孔版印刷装置１の骨組みをなす装置本体フレームを示す。装置本体フレーム５０の上部にある、符号８０で示す部分は原稿読取装置を構成し、その下方の符号９０で示す部分は製版装置、その左側に符号１００で示す部分は多孔性の版胴とも呼ばれる印刷ドラム１０１が配置された印刷ドラム装置、その左に示す部分は本発明を具体的に適用した排版回収装置３を有する排版装置２、製版装置９０の下方の符号１１０で示す部分は給紙装置、印刷ドラム１０１の下方の符号１２０で示す部分は印圧装置、装置本体フレーム５０の左下方の符号１３０で示す部分は排紙装置をそれぞれ示している。この孔版印刷装置１には、排版装置２が装置本体フレーム５０に装備されている。
【００２０】
次に、図２を参照して、孔版印刷装置１の構成を補足説明しながら同装置１の基本的な動作について説明する。
先ず、原稿読取装置８０の上部に配置された原稿載置台（図示せず）に、印刷すべき画像をもった原稿６０を載置し、図示しない操作パネルの製版スタートキー（図示せず）を押す。この製版スタートキーの押下に伴い、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム装置１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ７が装着されたまま残っている。
【００２１】
使用済みのマスタ７を外周面に巻装している印刷ドラム１０１は、この印刷ドラム１０１を回転駆動する図示しないドラム駆動モータが起動されることにより、マスタ７の先端部（マスタクランパ１０２によって挟持されている部分）が剥離ローラ５と対応する位置である排版位置に達するまで回転駆動される。印刷ドラム１０１が排版位置に達すると、上記ドラム駆動モータの駆動が停止されることで印刷ドラム１０１の回転が停止され、マスタクランパ１０２が図示しない開閉手段の作動によりほぼ１８０度開放される。その後、図２中二点鎖線で示す時計回りに剥離ローラ５を回転駆動する図示しない剥離ローラ駆動モータと、図２中二点鎖線で示す剥離位置に剥離ローラ５を揺動させる図示しない排版部揺動手段とが作動することにより、剥離ローラ５が二点鎖線で示すように回転しつつ剥離位置を占め、マスタ７の先端部が剥離ローラ５によって印刷ドラム１０１の外周面上からすくい上げられる。
【００２２】
上記剥離ローラ駆動モータの作動とほぼ同時に、排版搬送ローラ対６を回転駆動する例えばステッピングモータでなる図示しない排版搬送モータが作動されることにより、排版搬送ローラ対６が図２中矢印で示す方向に回転駆動される。印刷ドラム１０１の外周面上からすくい上げられたマスタ７の先端部は、剥離ローラ５の回転によって排版搬送ローラ対６へと送られ、排版搬送ローラ対６で挟持されての回転搬送によって排版ボックス１０の内部へと搬送される。そして、マスタ７の先端部が図示しない排版センサによって検知されると、上記剥離ローラ駆動モータの作動が停止されると共に、上記排版部揺動手段が作動し、剥離ローラ５が停止されると共に待機位置を占める。
また、上記排版センサによってマスタ７の先端部が検知されると、印刷ドラム１０１も低速で図２中矢印Ａで示す時計回りへの回転を開始する。この時、排版搬送ローラ対６の回転周速度が印刷ドラム１０１の回転周速度を上回るように図示しない排版搬送モータの回転速度が制御される。そして、印刷ドラム１０１上に巻装されているマスタ７は、印刷ドラム１０１の回転および排版搬送ローラ対６の回転によって両者間において張力を付与されつつ、印刷ドラム１０１の外周面上より剥離されて矢印Ｙ１方向に搬送され、排版ボックス１０の内部に収容される。
【００２３】
印刷ドラム１０１が所定位置を占め、印刷ドラム１０１上より全てのマスタ７が剥離されて排版ボックス１０内に収容されたと判断されると、排版搬送ローラ対６および印刷ドラム１０１の回転が停止される。その後、圧縮板１７が所定角度回動してマスタ７を排版ボックス１０の内部に押し込めると共に、印刷ドラム１０１が再び回転駆動されることにより、印刷ドラム１０１が図２に示す給版位置へ到達して、上記開閉手段の作動によってマスタクランパ１０２が二点鎖線に示すように開放されると排版工程（排版動作）が完了する。
【００２４】
排版工程と並行して、原稿読取装置８０では原稿の画像読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子等の光電変換素子）からなる画像センサ８９に入射させることにより行われる。その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。
【００２５】
原稿６０の光学情報は画像センサ８９で光電変換され、そのアナログの電気信号は図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換部に入力されデジタルの画像信号に変換される。このデジタルの画像信号は図示しない画像処理部で画像処理を施され、こうして画像処理を施された画像信号は、製版制御部（図示せず）に入力される。上記製版制御部に入力された画像信号は、既に公知である制御処理を適宜施された上で図示しないサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッドに送信される。
なお、上記画像処理部を介して上記製版制御部に入力される画像信号は、ＣＣＤからなる画像センサ８９で読み取ったものに限らず、例えば密着センサ等の画像センサで読み取ったものや、パーソナルコンピュータ等から送信される画像信号であっても構わない。
【００２６】
一方、上記画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報（画像データ信号）に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、マスタ７は、製版装置９０の所定部位にマスタ７を繰り出し可能にセットされ、芯管９２ａの周りにロール状に巻かれて形成されたマスタロール９２から引き出され、サーマルヘッド９１にマスタ７を介して押圧しているプラテンローラ９４、および一対のテンションローラ９５ａ，９５ｂの回転によりマスタ搬送方向である副走査方向Ｙの下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ７に対して、サーマルヘッド９１における副走査方向Ｙと直交する主走査方向にライン状に並んだ複数（多数）個の微小な発熱体（図示せず）が、上記製版制御部から送られてくるデータ信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した上記発熱体に保護膜層（図示せず）を介して接触しているマスタ７の熱可塑性樹脂フィルム部分が加熱溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ７の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとしてマスタ７に書き込まれる。
【００２７】
プラテンローラ９４は、タイミングベルトおよびギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ送りモータ（図示せず）に連結されていて、該マスタ送りモータにより回転される。上記マスタ送りモータは、例えばステッピングモータからなる。上記マスタ送りモータの回転駆動力は、ギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、テンションローラ対９５ａ，９５ｂおよび電磁クラッチ（図示せず）を介して上下一対の反転ローラ９７ａ，９７ｂに伝達されるようになっている。
【００２８】
画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ７の先端は、ガイド板９６上を案内されつつ反転ローラ対９７ａ，９７ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、給版ガイド板９８により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２（二点鎖線で示す）へ向かって垂れ下がる。この時印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みのマスタ７を既に除去されている。
そして、製版済みのマスタ７の先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ７を徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ７の後端部はカッタ９３により一定の長さに切断される。
【００２９】
１版分の製版済みのマスタ７が印刷ドラム１０１の外周面に巻装されると製版および給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙６２のうちの最上位の１枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミングで印圧装置１２０に送られる。送り出された印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済みのマスタ７に押圧される。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部および製版済みのマスタ７の穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
この時、印刷ドラム１０１の内周側では、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されるインキ溜まり１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。インキ供給管１０４、インキローラ１０５およびドクターローラ１０６は、印刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ７にインキを供給するインキ供給手段を構成する。
【００３０】
印圧装置１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、排紙装置１３０における排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用ファン１１８により吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された多孔性の搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５のように排紙台５２へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにしていわゆる版付け印刷が終了する。
次に、上記操作パネルの図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、印刷スタートキー（図示せず）を押すと上記版付け印刷と同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００３１】
本実施形態および後述の実施例では、本発明の特徴を簡明に説明するために、まず、孔版印刷装置１で使用されるマスタの種類（サイズ・厚さ・材質等の総称）を変更せずに固定して用いられる場合について述べる。マスタ７について、補足説明をする。
孔版印刷装置１で使用するマスタ７としては、比較的少ないインキ付着量で、印刷むらがなく、印刷物の裏汚れが少ないと共に、繊維目による画質劣化を低減させることが可能なものとして、例えば特開平１０−１４７０７５号公報に記載されている、温度依存性の高いマスタを用いている。すなわち、このマスタ７は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に樹脂からなる多孔性樹脂膜を有し、さらにその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層してなるマスタであって、その厚さが比較的薄く、かつ、比較的低強度であってその曲げ剛度が５ｍＮ以上である。具体的には、例えばフィルムの厚さが大体１〜２μｍ程度で、その支持体（多孔性樹脂膜および多孔性繊維膜）の厚さが２５〜３０μｍ程度で、トータルの厚さ３０〜３５μｍ程度のものが使用される。マスタ７の腰の強さ（剛性）は、従来のマスタのそれと比較して、３０〜５０％程度低下している。
マスタの腰の強さの測定可能な代表特性としては、曲げ剛度（曲げ剛性とも呼ばれる）が挙げられ、上述した「マスタの剛性」は曲げ剛度と同義である。
【００３２】
マスタは、上記マスタ７の利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、次のようなマスタを用いても構わない。すなわち、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系のフィルムに、支持体として和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものを接着剤で貼り合わせたラミネート構造を有しているものであって、従来のマスタ（具体的に言えば、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系等のフィルムの厚さが大体１〜２μｍ程度で、その支持体の厚さが４５〜５５μｍ程度で、トータルの厚さ５０〜６０μｍ程度のものが使用されていた）と比較して、その厚さが比較的薄く、かつ、低強度であるもの（具体的に言えば、例えばフィルム構成は同じで、その支持体の厚さが２５〜３０μｍ程度で、トータルの厚さ３０〜３５μｍ程度のものが使用される）を用いてもよい。このマスタの腰の強さは、このマスタの構成と同じでその厚さのみが異なる上記従来のマスタのそれと比較して、３０〜５０％程度低下している。また、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような合成繊維ベースマスタ（２）、あるいは実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタも使用することができる。
上記マスタ７等の利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、勿論、上記従来の公知の全てのマスタ、すなわち一般的に、孔版印刷装置で使用されるマスタの厚さとしては、２０〜６０μｍの範囲のものであり、そのうちの熱可塑性樹脂フィルムの厚さとしては、１．０〜２．５μｍの範囲のものも使用することができる。
【００３３】
次に、図３および図４を参照して、排版回収装置３による使用済みのマスタ７の回収、すなわち排版回収につき、あらましを説明する。
図３は、排版回収装置３周りの機械的な要部の横断面を示している。本実施形態の排版回収装置３は、使用済みのマスタ７を収容する排版収容手段としての排版ボックス１０と、排版ボックス１０内に収容された使用済みのマスタ７を圧縮する圧縮手段としての圧縮板１７と、圧縮板１７に所定の圧縮力を作用させつつ、圧縮板１７を排版ボックス内１０で変位させる後述する圧縮変位手段とを有する。
排版ボックス１０は、さらに具体的に説明すると、本体１０ａと、押出し部材１４と、圧縮板１７と、押出し部材１４と、握り１５とから主に構成されている。
排版ボックス１０の本体１０ａは、同図に示すような断面形状を紙面に直交する方向（以下、「ボックス長手方向」という）に一様に有し、ほぼ筒状に形成されている。押出し部材１４は、紙面とほぼ平行な面を有する板状部材で図示のような形状に形成されていて、通常、排版ボックス１０の本体１０ａ内において、ボックス長手方向の紙面の手前側に設けられている。本体１０ａには、ボックス長手方向にわたって溝１１が形成されていて、押出し部材１４の一部は、溝１１を通して排版ボックス１０の外に突出し、その先端部に握り１５を形成されている。
ユーザは握り１５をつかんで、溝１１に沿って紙面の手前側から紙面の奥側に押し出し移動させることにより、押出し部材１４をボックス長手方向に移動させることができる。この移動により、排版ボックス１０内に溜った使用済みのマスタを、排版ボックス１０の紙面奥側端部に開閉自在に設けられた図示しない蓋が開放されることを介して排版ボックス１０外に排出することができる。
【００３４】
排版ボックス１０の、符号１２で示す棚状部分の上部は排版搬送手段４を構成する排版搬送ローラ対６により搬送されてきた使用済みのマスタ７を受け入れるための開口部１３となっている。圧縮板１７は、その基端部をボックス長手方向にわたって固定した回転軸１８が、本体１０ａの紙面手前側の壁部中央部と紙面奥側に本体１０ａと一体的に形成された図示しないブラケット部とで、所定の角度範囲（後述する約２７０度）で回動自在に支持されていることにより、回転軸１８の回りに往復揺動（以下、「往復回転」という）可能となっている。圧縮板１７の初期位置（基準位置またはホームポジションとも呼ばれる）は、図３に示すように、本体１０ａと一体形成されている棚状部分１２の上位の位置に設定されている。
図３において、符号２８は、圧縮板１７の初期位置を検知するためのホームポジションセンサを、符号２９は、排版ボックス１０内が使用済みのマスタ７で満杯状態になった位置を検知する満杯位置センサを、符号３０は、圧縮板１７が排版ボックス１０内で揺動可能な範囲である下限位置を検知する下限位置センサ３０を、それぞれ示す。これらのセンサ２８，２９，３０は、発光部および受光部を具備する透過型の光学センサからなり、圧縮板１７の紙面奥側の自由端寄りの部位から外側に向けて一体的に突出形成された遮光突起部（図示せず）と選択的に係合してその光路を遮蔽することにより、圧縮板１７の上記各位置を検知するようになっている。各センサ２８，２９，３０は、圧縮板１７の上記遮光突起部の揺動軌跡上に配置されている。
【００３５】
排版ボックス１０および圧縮板１７としては、例えば本願出願人が特開平１１−１９８５１２号公報で開示した図１ないし図４に示されている排版ボックス（１）および圧縮板（３）と同様の構成であるので、その細部の説明を省略する。また、圧縮板１７を所定の角度範囲（後述する約２７０度）で回動させる、すなわち往復揺動させる駆動手段を含む圧縮変位手段周りは、例えば本願出願人が特開平１０−２２６１４７号公報で開示した図１および図９に示されている排版装置（６）の駆動手段（９）およびカップリング（１０）周りの構成と同様であるので、その細部の説明を省略する。
【００３６】
孔版印刷装置１から使用済みのマスタ７を回収する時、圧縮板１７は、図３に示す初期位置にあり、使用済みのマスタ７は、排版搬送ローラ対６により搬送されて排版ボックス１０の開口部１３から送り込まれ、圧縮板１７上に排出される。このように使用済みのマスタ７が排版ボックス１０内に送り込まれると、圧縮板１７は、図３の態位から反時計回りに回転し、受け入れた使用済みのマスタ７を排版ボックス１０内に収容する。
【００３７】
圧縮板１７の回転角（初期位置から反時計回りの回転角）は当初、ほぼ２７０度に設定されている。従って、使用済みのマスタ７の収容開始当初においては、圧縮板１７は、図４（ａ）に示すように、初期位置から下限位置を占めるまで反時計回りにほぼ２７０度回転することにより、使用済みのマスタ７は、排版ボックス１０の棚状部分１２と本体１０ａの部分１０ｂと１０ｃとで囲まれた、最奥部１６に収容されることになる。
新しい製版済みのマスタ７による印刷動作後の、上記排版動作における使用済みのマスタ７の収容が繰り返されるに従い、最奥部１６に次第に使用済みのマスタ７が蓄積されて行く。そして、最奥部１６が蓄積された使用済みのマスタ７で一杯になると、新たな使用済みのマスタ７が収容される際、蓄積された使用済みのマスタ７に対し圧縮板１７により圧縮力が作用するようになる。
【００３８】
圧縮板１７の往復回転動作は、図３および図４において図示しない駆動手段としてのステッピングモータにより行われるが、ステッピングモータから圧縮板１７の回転軸１８に伝達されるトルクは、図３および図４において図示しないトルクリミッタにより制限されており、トルクが設定された臨界値を超えると、回転軸１８が駆動側に対して滑るようになっている。
従って、圧縮板１７が蓄積された使用済みのマスタ７に作用させる圧縮力は、所定の圧縮力（上記トルクリミッタに設定されたトルクの臨界値）で定まり、これを超えることがない。
【００３９】
本実施形態では、後述の制御構成を簡素化するために、圧縮板１７により上記トルクリミッタを介して蓄積された使用済みのマスタ７に作用する圧縮力が上記滑りを伴いつつ所定の圧縮力となることに着目し、排版ボックス１０内に蓄積された使用済みのマスタ７の量、すなわち排版容量の多少に関わらず、圧縮動作の往動時における圧縮板１７の回転位置がどの位置でも一定の圧縮時間だけ回転するように予め設定するようにした。すなわち、圧縮板１７の圧縮時の動作時間が予め一定の圧縮時間として設定されているわけである。
圧縮力が上記所定の値になったことは、圧縮板１７の回転軸１８の滑り期間中を含む圧縮板１７の圧縮時の動作時間を計測・計時することにより検出される。この状態になると、制御手段は「蓄積された使用済みのマスタ７が十分に圧縮された」と判断して、時計回りに復動回転し初期位置を占める。この際、排版ボックス１０内での蓄積された使用済みのマスタ７が圧縮板１７と圧接する位置は、当初のほぼ２７０度から所定角（例えば３０度）だけ小さくなった位置にある。従って、次回からは、圧縮板１７の回転角は２４０度の範囲で設定された一定の圧縮時間だけ回転することになる。
【００４０】
圧縮板１７による圧縮力が所定の値に達するたびに、上記と同様のことが繰り返され、排版ボックス１０内の、使用済みのマスタ７の蓄積量が次第に増える。圧縮板１７の回転角は、最後に最小の回転角として例えば９０度を設定される。そしてこの状態で圧縮力が所定の大きさになると、図５（ｂ）に示すように、排版ボックス１０内は、使用済みのマスタ７により「満杯状態」となり、圧縮板１７は満杯位置を占めている状態となっている。この満杯位置を占めている状態で圧縮板１７は設定された一定の圧縮時間だけ回転しようとするが、ほとんどの時間に亘り、回転軸１８が駆動側に対して滑っている状態となっているため、実質的な圧縮は行われずに上記一定の圧縮時間を超えると、制御手段は満杯位置センサ２９からのオン信号と、制御手段に付属して配設された内部タイマからの上記一定の圧縮時間を超えた計時信号とに基づいて、排版ボックス１０内が排版で満杯状態にあると判断して、「排版ボックス内が満杯になったので、回収された使用済みのマスタを廃棄すべき旨の表示」が、例えば、孔版印刷装置１の操作パネル（図示せず）に表示される。
この表示に基づき、ユーザは排版ボックス１０を孔版印刷装置１から取り外し、図３に示した握り１５を操作することにより、回収した使用済みのマスタ７を排版ボックス１０から排出して廃棄する。
【００４１】
ところで、圧縮動作の往動時における圧縮板１７の回転位置がどの位置でも一定の圧縮時間だけ回転するように予め設定した場合において、上述したように使用済みのマスタ７は温度依存性が高いことから、高温環境下では、使用済みのマスタ７の剛度が低くなって（腰が弱くなって）圧縮し易いため、排版ボックス１０内に詰め込まれた使用済みのマスタ７は「ぎゅうぎゅう詰め」の状態に詰め込まれ易い。
これとは逆に、低温環境下では、使用済みのマスタ７の剛度が高くなって（腰が強くなって）復元力が大きくなるため圧縮し難くなり、高温環境下の場合と比較して、排版ボックス１０内に詰め込まれた使用済みのマスタ７は「余裕のある詰め込み」状態になり易い。
【００４２】
本実施形態では、上記の点に着目して、使用済みのマスタ７の温度に基づき、一定の圧縮時間を温度補償する制御を行う。すなわち、使用済みのマスタ７の温度が予め設定された基準の温度に対して高いとき、使用済みのマスタ７の剛度が低くなって圧縮し易いため、排版ボックス１０内に詰め込まれた使用済みのマスタ７が「ぎゅうぎゅう詰め」の状態に詰め込まれ易いから、一定の圧縮時間を短くすることにより、排版ボックス１０内に適度の使用済みのマスタ７が詰め込まれるようにし、逆に、基準の温度に対して低いとき、使用済みのマスタ７の剛度が高くなって復元力が大きくなるため圧縮し難くなり、排版ボックス１０内に詰め込まれた使用済みのマスタ７が「余裕のある詰め込み」状態になり易いから、一定の圧縮時間を長くすることにより、排版ボックス１０内に適度の使用済みのマスタ７が詰め込まれるようにするのである。
【００４３】
なお、図３および図４に示したようなタイプの排版ボックスでは、特に、図４（ｂ）に示した最奥部１６の部分に詰め込まれた使用済みマスタ７の圧縮が著しく、この部分で詰め込みの過剰が生じ易い。使用済みのマスタ７に付着しているインキ（現在の孔版印刷装置で使用されるインキは、通常、例えばＷ／Ｏ型のエマルションインキ系のものが好ましく使用されるが、勿論これに限られるものではない。）も温度依存性があるため、付随的ではあるが、このインキもある程度使用済みのマスタ７の剛度に影響を与えている。
【００４４】
次に、図１および図２を参照して、排版ボックス１０および圧縮板１７を用いる排版回収装置３およびこれを有する排版装置２の要部および主として圧縮板１７の動作を制御する周りの構成についてさらに詳細に説明をする。
【００４５】
排版装置２は、図１および図２に示すように、印刷ドラム１０１の外周面に巻き付けられた使用済みのマスタ７を剥離し排版ボックス１０内の圧縮板１７に搬送する剥離搬送手段４と、上記した排版ボックス１０と、上記した圧縮板１７と、圧縮板１７に所定の圧縮力を作用させつつ、圧縮板１７を排版ボックス内１０で変位させる後述する圧縮変位手段と、排版時の使用環境条件としての使用済みのマスタ７の温度（本実施形態では、印刷ドラム１０１の外周面に巻装されている使用済みのマスタに対応した印刷ドラム１０１内周面近傍の温度）を検知する温度検知手段としてのサーミスタ１９と、サーミスタ１９により検知された使用済みのマスタ７の温度に基づいて、上記圧縮変位手段による圧縮板１７の圧縮時の動作時間を制御する制御手段としての制御装置２０とを有している。
排版ボックス１０、圧縮板１７、上記圧縮変位手段、サーミスタ１９および制御装置２０は、印刷に使用された使用済みのマスタ７を回収する排版回収装置３を構成している。
【００４６】
本実施形態では、排版回収装置３および上記圧縮変位手段が排版装置２に含まれ、この排版装置２が孔版印刷装置１に含まれる関係にあるので、排版回収装置３をサーミスタ１９を含む上記各構成要素から構成されるものとしたが、課題を解決するための手段の欄で述べたように、排版回収装置単独の場合では、排版時の使用環境条件としての使用済みのマスタ７の温度を正確に反映した温度を検知する部位としては、排版回収装置内部の温度、すなわち排版収容手段としての排版ボックス１０内部の温度を検知することが望ましい。使用済みのマスタ７の温度をそれ程正確に反映した温度を検知する必要がない場合やサーミスタ等の温度検知手段を配置できないレイアウト上等の都合がある場合には、排版回収装置近傍の温度、あるいは排版回収装置外部の温度であっても構わない。
【００４７】
排版搬送手段４は、剥離ローラ５、排版搬送ローラ対６を有している。剥離ローラ５は、ニトリルゴムあるいはクロロプレンゴム等の高摩擦抵抗、かつ、耐インキ腐食性（耐油性）を有する部材からなり車輪形状をなす支軸にその中心部を固着されており、マスタ幅方向に複数配設されている。上記支軸は、図示しない剥離ローラ駆動モータによって回転駆動され、これにより各剥離ローラ５が図２において時計回りに一体的に回転駆動される。
排版搬送ローラ対６は、図２において下側に配置された駆動ローラと上側に配置された従動ローラとを有しており、それぞれ対をなしてマスタ幅方向に複数配設されている。各駆動ローラおよび各従動ローラは、各支軸に中心部をそれぞれ固着されており、駆動ローラ側の支軸は、図示しない排版搬送モータによって回転駆動され、これにより各駆動ローラが図２において反時計回りに、各従動ローラは図２において時計回りに回転駆動される。駆動ローラ側の支軸には、図示しない付勢手段としてのばねが取り付けられており、各従動ローラはそれぞれ対応する駆動ローラに圧接されている。図示しない排版搬送モータの回転速度は、各駆動ローラの回転周速度が排版時における印刷ドラム１０１の回転周速度を上回るように制御される。
【００４８】
制御装置２０は、図１に示すように、図示しないＣＰＵ（中央演算処理装置）、図示しない記憶手段としてのＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）、図示しない記憶手段としてのＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、内部タイマ２４、および図示しないＩ／Ｏ・Ｉ／Ｆ（入出力ポート・インターフェース）等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【００４９】
制御装置２０は、装置本体フレーム５０内の図示しない制御基板配置部に設けられていて、孔版印刷装置１の上記した各装置・各部を制御する制御手段である制御装置が兼ねることができる。上記ＣＰＵ（以下、説明の簡単化のため「制御装置２０」というときがある）には、前記入力ポート・インターフェース等を介して、サーミスタ１９からの使用済みのマスタ７の温度に係る出力信号と、ホームポジションセンサ２８、満杯位置センサ２９および下限位置センサ３０からの圧縮板１７の位置に係る出力信号とが入力される。
上記ＣＰＵに入力された各信号は、上記ＲＯＭに記憶された動作プログラムおよび関係データに基づいて上記ＣＰＵによって演算処理されて、前記出力ポート・インターフェースおよび図示しないステッピングモータモータ駆動回路を介して圧縮板１７を往復回転駆動させるステッピングモータ２５に、上記ＣＰＵから動作・指令信号として出力される。
【００５０】
上記ＲＯＭには、後述する動作に係る動作プログラムや、上記ＣＰＵによる制御機能を発揮するためのプログラムおよび関係データ（サーミスタ１９からの使用済みのマスタ７の温度に応じた、予め設定された一定の圧縮時間を変えるためのステッピングモータ２５へ付与するパルス数のデータテーブル等）等が予め記憶されている。上記ＲＡＭは、上記ＣＰＵでの判断結果や計算結果を一時記憶したり、前記各センサ等からの出力信号等を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行うと共に、上記ＣＰＵによって上記ＲＯＭより呼び出された動作プログラムが一時的に書き込まれる他、バックアップメモリを有している。内部タイマ２４は、圧縮板１７による圧縮・往動回転時における温度補償された圧縮時間（上記ＣＰＵにより変えられた圧縮時間）を計時する計時手段としての機能を有する。
【００５１】
制御装置２０（上記ＣＰＵ）は、サーミスタ１９により検知された使用済みのマスタ７の温度に基づいて、サーミスタ１９により検知された温度が予め設定された基準の温度に対して高いとき、圧縮板１７の一定の圧縮時間を短くするように、サーミスタ１９により検知された温度が上記基準の温度に対して低いとき、圧縮板１７の一定の圧縮時間を長くするように圧縮板１７の圧縮時の動作時間を変える制御を行う制御手段としての制御機能を有する。
より具体的には、制御装置２０（上記ＣＰＵ）は、サーミスタ１９により検知された温度が予め設定された基準の温度に対して高いとき、圧縮板１７の一定の圧縮時間が短くなるように、サーミスタ１９により検知された温度が上記基準の温度に対して低いとき、圧縮板１７の一定の圧縮時間が長くなるように、ステッピングモータ２５に付与するパルス数を変える制御を行うのである。
【００５２】
圧縮板１７は機械的な駆動部２７により回転駆動される。回転駆動の動力は、トルクリミッタ２６を介してステッピングモータ２５の回転により与えられる。すなわち、ステッピングモータ２５による正逆回転の駆動力が、トルクリミッタ２６を介して駆動部２７へ伝えられ、最終的に圧縮板１７が往復回転されるのである。上記のとおり、圧縮板１７に所定の圧縮力を作用させつつ、圧縮板１７を排版ボックス１０内で変位させる圧縮変位手段は、制御装置２０、ステッピングモータ２５、トルクリミッタ２６および駆動部２７から主に構成されている。
【００５３】
次に、主として排版回収装置３の動作を説明する。
図２に示した孔版印刷装置１において使用済みのマスタ７を回収する際、またはこれよりも前に、印刷ドラム１０１上の使用済みのマスタ７の温度がサーミスタ１９によって検知され、これにより検知された使用済みのマスタ７の温度に係る信号が制御装置２０の上記ＣＰＵに入力される。制御装置２０の上記ＣＰＵは、上記ＲＯＭに予め記憶されている関係データ（サーミスタ１９からの使用済みのマスタ７の温度に応じた、予め設定された一定の圧縮時間を変えるためのステッピングモータ２５へ付与するパルス数のデータテーブル）を呼び出し、サーミスタ１９により検知された使用済みのマスタ７の温度が予め設定された基準の温度に対して高いとき、その温度に応じて圧縮板１７の一定の圧縮時間が短くなるようにステッピングモータ２５に付与するパルス数を減少させ、サーミスタ１９により検知された温度が上記基準の温度に対して低いとき、その温度に応じて圧縮板１７の一定の圧縮時間が長くなるように、ステッピングモータ２５に付与するパルス数を増加させる制御（以下、「一定の圧縮時間の温度補正制御」という）を行う。
圧縮板１７は、当初、上述したように図３に示す初期位置にあり、使用済みのマスタ７は、排版搬送ローラ対６により搬送されて排版ボックス１０の開口部１３から送り込まれ、圧縮板１７上に排出される。このように使用済みのマスタ７が排版ボックス１０内に送り込まれると、圧縮板１７は、図１の態位から反時計回りに回転し、受け入れた使用済みのマスタ７を排版ボックス１０内に収容する。この時には、制御装置２０による一定の圧縮時間の温度補正制御により、圧縮板１７が変更された所定の圧縮時間だけ往動回転するようにステッピングモータ２５へ付与するパルス数が設定されている。使用済みのマスタ７の収容開始当初においては、圧縮板１７は、図４（ａ）および図１の回転角θ１に示すように、初期位置から下限位置を占めるまで反時計回りにほぼ２７０度、変更された所定の圧縮時間だけ往動回転することにより、使用済みのマスタ７は、排版ボックス１０の棚状部分１２と本体１０ａの部分１０ｂと１０ｃとで囲まれた、最奥部１６に収容されることになる。
新しい製版済みのマスタ７による印刷動作後の、上記排版動作における使用済みのマスタ７の排版ボックス１０への収容が繰り返されるに従い、排版ボックス１０の最奥部１６に次第に使用済みのマスタ７が蓄積されて行く。この際、上記排版動作毎に、印刷ドラム１０１上の使用済みのマスタ７の温度がサーミスタ１９によって検知され、これにより検知された使用済みのマスタ７の温度に係る信号が制御装置２０の上記ＣＰＵに入力されるので、制御装置２０の上記ＣＰＵは上述した一定の圧縮時間の温度補正制御を行うこととなる。そして、制御装置２０により新たに設定・変更された所定の圧縮時間だけ圧縮板１７が往動回転することによって、排版ボックス１０の最奥部１６が蓄積された使用済みのマスタ７で一杯になると、新たな使用済みのマスタ７が収容される際、蓄積された使用済みのマスタ７に対し圧縮板１７によりトルクリミッタ２６を介して圧縮力が作用するようになる。
サーミスタ１９による印刷ドラム１０１上の使用済みのマスタ７の温度検知を行っての、制御装置２０（上記ＣＰＵ）による上述した一定の圧縮時間の温度補正制御は、新しい製版済みのマスタを用いて印刷を行いこれを排版するまでの一連の動作を意味する「版替え」毎に行ってもよいし、例えば使用環境温度がほとんど変わらないよう連続して版替えを行うような場合、その一番最初の温度検知に基づくもので行うようにしても構わない。
【００５４】
この際、圧縮板１７が蓄積された使用済みのマスタ７に作用させる圧縮力は、トルクリミッタ２６に設定されたトルクの臨界値で定まり、これを超えることがない。したがって、圧縮力が上記所定の値になったことは、圧縮板１７の回転軸１８の滑り期間中を含む圧縮板１７の圧縮時の動作時間が内部タイマ２４によって計時され、内部タイマ２４によって計時された圧縮板１７の圧縮時の動作時間に基づき、これが変更された所定の圧縮時間になったか否かが制御装置２０によって判断される。そして、制御装置２０によって、圧縮板１７の圧縮時の動作時間が変更された所定の圧縮時間になったことが認識・判断され、また「蓄積された使用済みのマスタ７が十分に圧縮された」と判断されて、圧縮板１７は時計回りに復動回転し初期位置を占める。この際、排版ボックス１０内での蓄積された使用済みのマスタ７が圧縮板１７と圧接する位置は、当初のほぼ２７０度から所定角（例えば３０度）だけ小さくなった位置にある。従って、次回からも、圧縮板１７の回転角は２４０度の範囲で圧縮板１７は常に変更された所定の圧縮時間だけ回転することになる。
【００５５】
圧縮板１７による圧縮力が所定の値に達するたびに、上記と同様のことが繰り返され、排版ボックス１０内の、使用済みのマスタ７が適度に圧縮されつつその蓄積量が次第に増えて行く。圧縮板１７の回転角は、最後に最小の回転角として例えば９０度を設定される。そしてこの状態で圧縮力が所定の大きさになると、図４（ｂ）に示したように、排版ボックス１０内は、使用済みのマスタ７により「満杯状態」となり、圧縮板１７は満杯位置を占めている状態となって、この満杯位置で変更された所定の圧縮時間だけ回転しようとするが、ほとんどの時間に亘り、回転軸１８が駆動側に対して滑っている状態で変更された所定の圧縮時間を超えることとなるから、制御装置２０は満杯位置センサ２９からのオン信号と、内部タイマ２４からの計時信号とに基づいて、排版ボックス１０内が排版で満杯状態にあると判断して、「排版ボックス内が満杯になったので、回収された使用済みのマスタを廃棄すべき旨の表示」が、例えば、孔版印刷装置１の操作パネル（図示せず）に表示される。
この表示に基づき、ユーザは排版ボックス１０を図２に示した装置本体フレーム５０から取り外し、図３に示した握り１５を操作することにより、回収した使用済みのマスタ７を排版ボックス１０から容易に排出して廃棄することができる。
【実施例１】
【００５６】
以下、具体的な実施例として、図１に即して説明した例（孔版印刷装置１で使用されるマスタの種類（サイズ・厚さ・材質等の総称）を変更せずに固定して用いた場合）について説明をする。
図１および図３に示した仕様・タイプの排版ボックス１０を備えた排版回収装置３および図２に示した仕様・タイプの排版装置２を用いた。また、マスタとしては、上記マスタ７（特開平１０−１４７０７５号公報に記載されている温度依存性の高いマスタと同じ）と同様の材質・仕様で、フィルムの厚さが大体１．５μｍで、その支持体（多孔性樹脂膜および多孔性繊維膜）の厚さが２５μｍで、トータルの厚さ３０μｍのものを使用した。基準の使用環境温度を２０℃とし、このときの圧縮時間を４秒（これに相当するステッピングモータ２５に付与するパルス数として３０００パルス）とした。
【００５７】
例えば夏期の室内にて、サーミスタ１９によって検知された使用済みのマスタ７の温度が、基準の使用環境温度２０℃よりも高い３０℃であったので、制御装置２０の上記一定の圧縮時間の温度補正制御によって圧縮板１７の圧縮時間を４秒よりも短い３秒（これに相当するステッピングモータ２５に付与するパルス数として２０００パルス）とした。
【００５８】
例えば冬期の室内にて、サーミスタ１９によって検知された使用済みのマスタ７の温度が、基準の使用環境温度２０℃よりも低い１０℃であったので、制御装置２０の上記一定の圧縮時間の温度補正制御によって圧縮板１７の圧縮時間を４秒よりも長い５秒（これに相当するステッピングモータ２５に付与するパルス数として４０００パルス）とした。
なお、基準の使用環境温度、上記一定の圧縮時間および変更する圧縮時間等は、
例えば実験等によって決定するものである。
【００５９】
そして、排版ボックス１０から回収した使用済みのマスタ７を排出する作業性を確認したところ、排版ボックス１０から圧縮蓄積されたほぼ一定量の使用済みのマスタ７を容易に排出して廃棄することができた。すなわち、ほぼ一定量の使用済みのマスタ７が排版ボックス１０内に適度に圧縮収容されていることにより、排版ボックス１０内への過剰の使用済みのマスタ７の詰め込みすぎが軽減されていて、使用済みのマスタ７の排版ボックス１０からの排出が容易であることを確認できた。
【００６０】
以上説明したように、第１の実施形態および実施例１によれば、従来と比較して簡素な制御構成で、特に温度依存性が高くトータルの厚さが比較的薄い新しいマスタ７を使用した場合でも、使用環境温度の高低に関わらず一定の排版収納量を得ることができ、排版ボックス１０内への過剰の使用済みのマスタ７の詰め込みすぎを軽減することができるので、使用済みのマスタ７の排版ボックス１０からの排出が容易になるという利点を得られる排版回収装置３、排版装置２および孔版印刷装置１を実現することができた。
（第２の実施形態）
図５を参照して、本発明の第２の実施形態を示す排版回収装置３Ａについて、第１の実施形態の排版回収装置３と相違する点を中心に説明する。第２の実施形態では、孔版印刷装置１で使用されるマスタの種類（サイズ・厚さ・材質等の総称）を変更して用いられる場合について述べる。
排版回収装置３Ａは、排版回収装置３と比較して、使用済みのマスタの圧縮のし易さ（マスタ圧縮性能）に影響を与えるパラメータとして、使用環境条件の使用環境温度の他に、特開２０００−１１８１１７号公報で開示されている排版ボックス（排版収容手段）における使用済みマスタの内訳情報（使用済みマスタのサイズおよび／または厚さに関する情報）を含む使用済みのマスタの内訳情報（すなわち、使用済みマスタのサイズ、その厚さおよびマスタを構成している材質のうちの少なくとも１つの情報）を加味して、これらのパラメータに基づき後述する一定の圧縮時間のパラメータ補正制御を行うことが主に相違する。
本実施形態では、孔版印刷装置１で使用するマスタ７としては、例えば特開平１０−１４７０７５号公報に記載されている温度依存性の高いマスタの他に、第１の実施形態で挙げた各種マスタを随時変更して使用することができる周知の手段を具備している。例えば、印刷ドラム１０１が上記インキ供給手段等と共に本体フレーム５０に対して着脱可能なドラムユニットを構成していて、このドラムユニットを交換することにより、使用するマスタのサイズを交換可能とする周知の手段や、変更したマスタの種類（サイズ、厚さ等）を自動的に検知するマスタ種類検知手段、あるいは変更したマスタの種類（サイズ、厚さ、材質等）を例えば操作パネルを用いて設定する周知のマスタ種類設定手段等を有している。
排版回収装置３Ａは、排版回収装置３と比較して、制御装置２０に代えた制御装置２０Ａを有することが主に相違する。制御装置２０Ａは、制御装置２０と同様に、マイクロコンピュータを具備している。
【００６１】
制御装置２０Ａには、前記入力ポート・インターフェース等を介して、サーミスタ１９からの使用済みのマスタ７の温度に係る出力信号と、ホームポジションセンサ２８、満杯位置センサ２９および下限位置センサ３０からの圧縮板１７の位置に係る出力信号と、使用済みのマスタの内訳情報としての使用済みのマスタ情報（すなわち、使用済みマスタのサイズ、その厚さおよびマスタを構成している材質）とが入力される。
上記ＣＰＵに入力された各信号は、上記ＲＯＭに記憶された動作プログラムおよび関係データに基づいて上記ＣＰＵによって演算処理されて、前記出力ポート・インターフェースおよび図示しないステッピングモータモータ駆動回路を介して圧縮板１７を往復回転駆動させるステッピングモータ２５に、上記ＣＰＵから動作・指令信号として出力される。内部タイマ２４は、圧縮板１７による圧縮・往動回転時におけるパラメータ補償された圧縮時間（上記ＣＰＵにより変えられた圧縮時間）を計時する計時手段としての機能を有する。
【００６２】
制御装置２０Ａ（上記ＣＰＵ）は、サーミスタ１９により検知された使用済みのマスタ７の温度と、使用済みのマスタ情報（すなわち、使用済みマスタのサイズ、その厚さおよびマスタを構成している材質）とに基づいて、サーミスタ１９により検知された温度が予め設定された基準の温度に対して高いとき、使用済みのマスタ情報毎に予め設定された圧縮板１７の一定の圧縮時間を短くするように、サーミスタ１９により検知された温度が上記基準の温度に対して低いとき、使用済みのマスタ情報毎に予め設定された圧縮板１７の一定の圧縮時間を長くするように圧縮板１７の圧縮時の動作時間を変える制御を行う制御手段としての制御機能を有する。
より具体的には、制御装置２０Ａ（上記ＣＰＵ）は、サーミスタ１９により検知された温度が予め設定された基準の温度に対して高いとき、使用済みのマスタ情報毎に予め設定された圧縮板１７の一定の圧縮時間が短くなるように、サーミスタ１９により検知された温度が上記基準の温度に対して低いとき、使用済みのマスタ情報毎に予め設定された圧縮板１７の一定の圧縮時間が長くなるように、ステッピングモータ２５に付与するパルス数を変える制御を行う。
ここで、「使用済みのマスタ情報毎に予め設定された圧縮板１７の一定の圧縮時間」としては、例えば、ＰＥＴ製のフィルムと多孔性支持体に和紙等の天然繊維とを接着剤等で貼り合わせた構造でトータルの厚さが例えば４０〜６０μｍの、剛度が高く、使用済みのマスタの圧縮のし易さ（マスタ圧縮性能）に関して、比較的圧縮し難い従来のマスタを使用する場合には、実施例１と比べて圧縮し難い使用済みのマスタに対して余計に時間を掛けて圧縮し、排版ボックス１０内で適度に圧縮された一定の排版収納量を得るために、基準の使用環境温度を２０℃としたときの圧縮時間を６秒（実施例１では４秒）に設定するというように、例えば実験等によって決定するのである。
【００６３】
第２の実施形態の排版回収装置３Ａの動作は、第１の実施形態のそれから当業者であれば容易に理解して実施できるのでこれ以上の説明を省略する。
従って、第２の実施形態によれば、従来と比較して簡素な制御構成で、特に温度依存性が高くトータルの厚さが比較的薄い新しいマスタ７を含むマスタの種類を変更して異種類のマスタを使用することが可能な場合でも、使用環境温度の高低に関わらず一定の排版収納量を得ることができ、排版ボックス１０内への過剰の使用済みのマスタの詰め込みすぎを軽減することができるので、使用済みのマスタの排版ボックス１０からの排出が容易になるという利点を得られる排版回収装置３Ａ、排版装置２および孔版印刷装置１を実現することができた。
【００６４】
排版回収装置は、ボックス長手方向（回転軸１８の軸線方向）とほぼ平行な方向に装置本体フレーム５０に対して着脱自在に構成され、圧縮板１７に駆動力（駆動トルク）を伝達するカップリング等を具備した排版回収装置３に限らず、例えば、ボックス長手方向（回転軸１８の軸線方向）とほぼ直交する方向に装置本体フレーム５０に対して着脱自在に構成され、圧縮板１７に駆動力（駆動トルク）を伝達する駆動手段等が装置本体フレーム５０側に設けられていて、実質的に排版ボックスのみを着脱するように構成された、排版回収装置３よりも構成が簡単で安価な排版回収装置であってもよい。
【００６５】
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態および実施例等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態および実施例等に例示されているものに限定されるものではなく、明細書に記載された技術事項を適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、孔版印刷装置に限らず、オフセット印刷装置で、特に直刷り式で樹脂版を用いるような場合に有効に適用できる。また、例えば特開平７−１７０１３号公報に示されているような版胴（印刷ドラム）の外側からインキを供給する構成の印刷装置等にも適用ないし準用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す排版回収装置周りのブロック図である。
【図２】図１の排版回収装置を備えた排版装置を有する孔版印刷装置全体の概略的な正面図である。
【図３】排版回収装置の排版ボックス周りの構成および動作を説明するための断面図である。
【図４】排版ボックスへの使用済みのマスタの収容を説明するための断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す排版回収装置周りのブロック図である。
【符号の説明】
【００６８】
１          孔版印刷装置（印刷装置）
２          排版装置
３，３Ａ    排版回収装置
４          排版搬送手段
７          マスタ（版）
１０        排版ボックス（排版収納手段）
１４        押出し部材
１７        圧縮板（圧縮手段）
１８        回転軸
１９        サーミスタ（使用環境条件における温度検知手段）
２０，２０Ａ  制御手段としての制御装置
２４        内部タイマ（計時手段）
２５        ステッピングモータ（圧縮変位手段を構成する）
２６        トルクリミッタ（圧縮変位手段を構成する）
２７        検出器（圧縮変位手段を構成する）
２８        駆動部（圧縮変位手段を構成する）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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