(57)【要約】【課題】  コールドピルガー圧延材の先端曲がり防止のためのコールドピルガー精圧前ダイスの前ガイドを提供する。【解決手段】  精圧ダイスを精圧ダイス前ガイドとして複数個設置し、圧延終了地点からガイドまでの距離を短くして圧伸管の振れが少ない時点でガイドに装入することを特徴とするコールドピルガー精圧前ダイスの前ガイド。また、上記精圧ダイス前ガイドの材質を超硬質としたことを特徴とするコールドピルガー精圧前ダイスの前ガイド。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
精圧ダイスを精圧ダイス前ガイドとして複数個設置し、圧延終了地点からガイドまでの距離を短くして圧伸管の振れが少ない時点でガイドに装入することを特徴とするコールドピルガー精圧前ダイスの前ガイド。
【請求項２】
請求項１に記載の精圧ダイス前ガイドの材質を超硬としたことを特徴とするコールドピルガー精圧前ダイスの前ガイド。
【請求項３】
請求項１に記載の圧延終了地点からガイドまでの距離を１０〜３０％短縮させたことを特徴とするコールドピルガー精圧前ダイスの前ガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コールドピルガー圧延材の先端曲がり防止のためのコールドピルガー精圧前ダイスの前ガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コールドピルガーミルは、実公平７−３１８４１号公報（引用文献１）に開示されているように、ロールダイの移動端に続いて設けられている加工管ガイド以後に、加工管の押込み成形用ダイを設けてなる押込み成形装置を有するコールドピルガーミルが提案されている。
【０００３】
一方、一般にコールドピルガーミルにより圧延加工された金属管の移動経路は、図２によって示される。この図２に示すように、マンドレルを挿通された母管はロールダイ１、２が１往復する毎に送りと回転とを金属管に与えながら圧延され、加工管ガイド３に導びかれ、さらにこれに続いてアウトレットガイド４および保持部５が筒状部６に設けられ、この筒状部６は基体７に軸受８、９を介してスラスト荷重にも耐え得るように回転加工に支持されている。また、このアウトレットガイド４は保持部５へ金属管を案内するものであり、保持部５は金属管の外周を３箇所で接して保持するチャックである。
【０００４】
さらに、上記保持部５は、保持部材５ａが軸方向移動部材５ｂとテーパ部５ｃを介して接触しており部材５ｂを軸方向へ押出する押出力を調節することによって金属管を適切な保持力で保持するようになっている。なお、符号１０は、筒状部６に設けられている歯車を示す。上述のような構成によって、コールドピルガーミルのロールダイ以降の金属管の移動は行なわれる。この場合に、コールドピルガー圧延材である金属管の先端曲がりが発生すると言う問題があった。
【０００５】
【特許文献１】実公平７−３１８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に開示されている問題を解消する方法の一つとして、図３に示す方法がある。この図３は、従来のアウトレットガイドの詳細図である。この図に示すように、精圧ダイス１１の手前には精圧ダイスの寸法より＋５ｍｍ程度の大きい精圧ダイスの前ガイド１２を設置してスムーズに精圧ダイス内に圧伸管１４が装入できるようにした。
しかしながら、この方法に改良したとしても、精圧ダイス入口のＲ部１５で圧伸管１４の先端が当たり、どうしても座屈し圧伸管１４の先端の曲がりが発生し解決するまでに至らなかった。なお、符号１３はガイド部を示す。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、従来の精圧ダイスの前ガイド１２の材質ＳＣＭ、および形状がテーパ状のものに替えて、超硬でＲ形状とし、かつ、精圧ダイス１１より、０．７〜１．３ｍｍづつの大きさを持つ精圧ダイス１１´を上記従来の精圧ダイスの前ガイド１２に替えて数個設置したことにより、圧伸管１４を精圧ダイス１１に滑らかに挿入することが可能となり、座屈が起こり難くなり、その結果、精圧ダイス１１に入る時に座屈が起こらなくなるために、先端の曲がりが軽減されるということを見出し、発明をするに到った。
【０００８】
その発明の要旨とするところは、
（１）精圧ダイスを精圧ダイス前ガイドとして複数個設置し、圧延終了地点からガイドまでの距離を短くして圧伸管の振れが少ない時点でガイドに装入することを特徴とするコールドピルガー精圧前ダイスの前ガイド。
（２）請求項１に記載の精圧ダイス前ガイドの材質を超硬としたことを特徴とするコールドピルガー精圧前ダイスの前ガイド。
（３）前記（１）に記載の圧延終了地点からガイドまでの距離を１０〜３０％短縮させたことを特徴とするコールドピルガー精圧前ダイスの前ガイドにある。
【発明の効果】
【０００９】
以上述べたように、本発明によるガイドは精圧ダイスとして使用したことにより、本来の精圧ダイスの持つ寸法決めの機能の他にガイドの機能をも持たせることが可能となり、圧伸管の先端での座屈による曲がりが減少され、その結果、再矯正、曲がり部の屑落としを防止することが出来、歩留り、生産性の向上を図ることが出来る等極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係るアウトレットガイドの詳細図である。この図に示すように、アウトレットガイド４内に精圧ダイス１１の前ガイドとして精圧ダイス１１よりも寸法が０．７〜１．３ｍｍ大きい精圧ダイス１１´、精圧ダイス１１´を数個設置し、圧延終了地点からガイドまでの距離を従来の距離８５０ｍｍに対して、１２０〜１８０ｍｍ短くし、その割合は１０〜３０％とするのが好ましい。その結果、圧伸管の振れが少ない時点でガイドに装入することが可能となり、よりスムーズに精圧ダイス１１に圧伸管を装入し、精圧ダイス１１入口のＲ部での座屈が軽減され先端の曲がりが軽減された。
【００１１】
精圧ダイス１１の前ガイドとして精圧ダイス１１よりも寸法を０．７ｍｍとしたのは、０．７ｍｍ未満ではその効果が十分でなく、また、１．３ｍｍを超えると、その効果が飽和することから、その範囲を０．７〜１．３ｍｍとした。また、その数は複数個設置する必要があり、１個の設置では、上記効果が十分でないからである。しかし、あまり多くても、設備的にコスト高となり、設備費が高くなるわりに効果がそれほど向上しないことから複数個とした。
【００１２】
また、材質が従来のガイドのＳＣＭ（ＪＩＳ規格）から超硬にすることにより、強度の向上を図ることにより、そのために上記条件がより改善され、ガイドに精圧ダイスを使用したことにより、精圧ダイスのもつ本来の寸法決めの機能の他に加えてガイドの機能を持たせることが可能となった。ここで、超硬としては、特にタングステンカーバイトが好ましい。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
図３に示す従来のアウトレットガイドと図１に示す本発明に係るアウトレットガイドを使用した場合での圧伸管の先端曲がり値についての比較を表１に示す。この表１に示す圧伸管の先端曲がり値は、圧伸管の先端１５００ｍｍでの曲がり値（ｍｍ）で評価した。その結果を表１に示す。表１に示すように、Ｎｏ．１〜４は本発明例であり、Ｎｏ．５は比較例である。実際に実施した１０回の各々の平均値を見ても分かるように、比較例Ｎｏ．５の平均値が１３．０７ｍｍの曲がりに対し、本発明例Ｎｏ．１〜４のいずれの平均値も小さいことが分かる。これからも本発明を使用することにより、再矯正、曲がり部の屑落としを防止することが出来、歩留り、生産性の向上を図ることが出来た。
【００１４】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るアウトレットガイドの詳細図である。
【図２】コールドピルガーミルにより圧延加工された金属管の全体が概略図である。
【図３】従来のアウトレットガイドの詳細図である。
【符号の説明】
【００１６】
１、２  ロールダイ
３  加工管ガイド
４  アウトレットガイド
５  保持部
５ａ  保持部材
５ｂ  軸方向移動部材
５ｃ  テーパ部
６  筒状部
７  基体
８、９  軸受
１０  歯車
１１、１１´  精圧ダイス
１２  前ガイド
１３  ガイド部
１４  圧伸管
１５  精圧ダイス入口のＲ部
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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