(57)【要約】【課題】反転挿入時や硬化中の圧力バッグ連結チューブの剥れと硬化後のプラスチックフィルムの剥れを防ぐことができる枝管ライニング材を提供すること。【解決手段】外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材２の一端を折り返して硬化した鍔３を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材２に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて構成される枝管ライニング材１において、気密性の高い圧力バッグ連結チューブ４を前記管状樹脂吸収材２の前記鍔３を除く部分に通し、該圧力バッグ連結チューブ４の一端を前記管状樹脂吸収材２の前記鍔３とは反対側の端部近傍の外表面に溶着する。又、気密性の高い地上連結チューブ５の一端を管状樹脂吸収材２の鍔３とは反対側の端部外表面に溶着する。【選択図】図１
2006071004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材の一端を折り返して硬化した鍔を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて構成される枝管ライニング材において、
気密性の高い圧力バッグ連結チューブを前記管状樹脂吸収材の前記鍔を除く部分に通し、該圧力バッグ連結チューブの一端を前記管状樹脂吸収材の前記鍔とは反対側の端部近傍の外表面に溶着したことを特徴とする枝管ライニング材。
【請求項２】
気密性の高い地上連結チューブの一端を前記管状樹脂吸収材の前記鍔とは反対側の端部外表面に溶着したことを特徴とする枝管ライニング材。
【請求項３】
外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材の一端を折り返して硬化した鍔を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめ、気密性の高い圧力バッグ連結チューブを前記管状樹脂吸収材の前記鍔を除く部分に通し、該圧力バッグ連結チューブの一端を前記管状樹脂吸収材の前記鍔とは反対側の端部近傍の外表面に溶着して成る枝管ライニング材を用いて施工される工法であって、
圧力バッグとこれの内部に収容された前記枝管ライニング材とを前記圧力バッグ連結チューブによって気密的に連結し、前記圧力バッグを前記枝管ライニング材と共に本管内に導入して枝管ライニング材の鍔を枝管の本管開口部周縁に押圧した状態で、前記圧力バッグ内に流体圧を供給して前記枝管ライニング材を枝管内に反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内壁に押圧した状態で、枝管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を加熱して硬化させた後、前記圧力バッグ連結チューブの枝管ライニング材への溶着部近傍の少なくとも１箇所に切れ目を入れ、その切れ目の部分から圧力バッグ連結チューブを引き裂いてこれを枝管ライニング材から切り離すことを特徴とする枝管ライニング工法。
【請求項４】
枝管内に導入されたＴＶカメラで前記圧力バッグ連結チューブの枝管ライニング材への溶着部近傍を地上でモニタリングしながら、圧力バッグ連結チューブの溶着部近傍に切れ目を入れることを特徴とする請求項３記載の枝管ライニング工法。
【請求項５】
枝管の長さよりも短い前記枝管ライニング材の前記鍔とは反対側の端部外表面に地上連結チューブの一端を溶着し、枝管ライニング材を枝管内へ反転挿入した後、前記地上連結チューブの端部を閉止し、その閉止部から枝管ライニング材の内部に熱媒を供給して枝管ライニング材を加熱してこれを硬化させた後、前記地上連結チューブの枝管ライニング材への溶着部近傍の少なくとも１箇所に切れ目を入れ、その切れ目の部分から地上連結チューブを引き裂いてこれを枝管ライニング材から切り離すことを特徴とする請求項３又は４記載の枝管ライニング工法。
【請求項６】
枝管内に導入されたＴＶカメラで前記地上連結チューブの枝管ライニング材への溶着部近傍を地上でモニタリングしながら、地上連結チューブの溶着部近傍に切れ目を入れることを特徴とする請求項５記載の枝管ライニング工法。
【請求項７】
前記切れ目は、地上から枝管内に導入されたバーの先端に取り付けられたカッターによって入れられることを特徴とする請求項３〜６の何れかに記載の枝管ライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化した枝管の内周面をライニングするための枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工法が既に提案され、実用に供されている。即ち、この管ライニング工法は、その外面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入するとともに、管路の内周面に押圧し、この状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって、管路の内周面にライニングを施す工法である。
【０００３】
ところで、本管から分岐する枝管に対しても上記工法を適用することができるが、その一例を図１２及び図１３に示す（特許文献１，２参照）。
【０００４】
即ち、図１２及び図１３は従来の枝管ライニング工法を示す断面図であり、図示の枝管ライニング工法においては、枝管ライニング材１０１の内面に引き剥しチューブ１０４の一端を仮接着し、本管１１０内に導入された圧力バッグ１１４と枝管ライニング材１０１とを前記引き剥しチューブ１０４によって気密的に接続し、エアーホース１２６から圧力バッグ１１４内に供給される圧縮エアーの圧力によって枝管ライニング材１０１を図１２に示すように枝管１１１内に本管１１０側から地上に向かって反転挿入する。
【０００５】
そして、枝管ライニング材１０１の枝管１１１内への反転挿入が終了すると、図１２に示すように、枝管ライニング材１０１の地上側端部にカップ１３０を取り付け、該カップ１３０に接続されたエアーホース１３２から枝管ライニング１０１内に圧縮エアーを供給し、この圧縮エアーの圧力によって枝管ライニング材１０１を膨張させてこれを枝管１１１の内周面に押圧した状態で、温水ポンプ１３７を駆動して温水槽１３３内の温水を温水ホース１３４を経て枝管ライニング材１０１の内部に注入すると、枝管ライニング材１０１に含浸された熱硬化性樹脂が加熱されて硬化し、硬化した枝管ライニング材１０１によって枝管１１１はその内周面がライニングされて補修及び補強される。
【０００６】
而して、上述のように枝管１１１がライニングされると、枝管ライニング材１０１内の温水が抜かれ、図１３に示すように、圧力バッグ１１４を矢印方向に移動させる。すると、圧力バッグ１１４とセッティングロボット１１３はガイドチューブ１２４によって連結されているため、セッティングロボット１１３も同方向へ移動し、枝管ライニング材１０１に仮接着されていた引き剥しチューブ１０４は、仮接着部分から引き剥されて圧力バッグ１１４等と共に本管１１０内を移動して取り除かれる。
【０００７】
【特許文献１】特許第２５５４４１１号公報
【特許文献２】特公平７−１２１５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の枝管ライニング工法においては、引き剥しチューブ１０４が枝管ライニング材１０１に仮接着されているため、枝管ライニング材１０１の枝管１１１内への反転挿入時や枝管ライニング材１０１の硬化中に引き剥しチューブ１０４が枝管ライニング材１０１から剥れることがあった。
【０００９】
そこで、引き剥しチューブ１０４が剥れないように、これを反転前の枝管ライニング材１０１表面のプラスチックフィルムに強力に溶着すると、枝管ライニング材１０１の硬化後に引き剥しチューブ１０４を引き剥そうとしても引き剥すことができず、これを強引に引っ張ると溶着部で引きちぎれたり、枝管ライニング材１０１のプラスチックフィルムを剥してしまうという問題があった。その様子を図１４及び図１５に示す。
【００１０】
即ち、図１４はプラスチックフィルムの一部が剥れた枝管ライニング材を示す断面図、図１５は図１４のＢ部拡大詳細図であり、図示のように枝管ライニング材１０１のプラスチックフィルム１０１ａが剥れると、この剥れたプラスチックフィルム１０１ａが伸びて残ってしまい、その剥れた部分から地下水等が枝管ライニング材１０１の内部に浸入するという問題が発生する。
【００１１】
従って、本発明の目的とする処は、反転挿入時や硬化中の圧力バッグ連結チューブの剥れと硬化後のプラスチックフィルムの剥れを防ぐことができる枝管ライニング材とこれを用いて施工される枝管ライニング工法を提供することにある。
【００１２】
又、図１６に示すように、枝管１１１の途中から分岐管１１２が分岐している場合、従来の工法で枝管１１１をライニングすると、分岐管１１２の枝管１１１への開口部が枝管ライニンク材１０１によって閉塞されてしまうという問題があった。
【００１３】
従って、本発明の他の目的とする処は、分岐管が分岐する枝管に対して分岐管を閉塞することなくライニングを施すことができる枝管ライニング工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材の一端を折り返して硬化した鍔を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて構成される枝管ライニング材において、気密性の高い圧力バッグ連結チューブを前記管状樹脂吸収材の前記鍔を除く部分に通し、該圧力バッグ連結チューブの一端を前記管状樹脂吸収材の前記鍔とは反対側の端部近傍の外表面に溶着したことを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、気密性の高い地上連結チューブの一端を前記管状樹脂吸収材の前記鍔とは反対側の端部外表面に溶着したことを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明は、外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材の一端を折り返して硬化した鍔を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめ、気密性の高い圧力バッグ連結チューブを前記管状樹脂吸収材の前記鍔を除く部分に通し、該圧力バッグ連結チューブの一端を前記管状樹脂吸収材の前記鍔とは反対側の端部近傍の外表面に溶着して成る枝管ライニング材を用いて施工される工法として、圧力バッグとこれの内部に収容された前記枝管ライニング材とを前記圧力バッグ連結チューブによって気密的に連結し、前記圧力バッグを前記枝管ライニング材と共に本管内に導入して枝管ライニング材の鍔を枝管の本管開口部周縁に押圧した状態で、前記圧力バッグ内に流体圧を供給して前記枝管ライニング材を枝管内に反転挿入し、該枝管ライニング材を枝管の内壁に押圧した状態で、枝管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を加熱して硬化させた後、前記圧力バッグ連結チューブの枝管ライニング材への溶着部近傍の少なくとも１箇所に切れ目を入れ、その切れ目の部分から圧力バッグ連結チューブを引き裂いてこれを枝管ライニング材から切り離すことを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、枝管内に導入されたＴＶカメラで前記圧力バッグ連結チューブの枝管ライニング材への溶着部近傍を地上でモニタリングしながら、圧力バッグ連結チューブの溶着部近傍に切れ目を入れることを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の発明において、枝管の長さよりも短い前記枝管ライニング材の前記鍔とは反対側の端部外表面に地上連結チューブの一端を溶着し、枝管ライニング材を枝管内へ反転挿入した後、前記地上連結チューブの端部を閉止し、その閉止部から枝管ライニング材の内部に熱媒を供給して枝管ライニング材を加熱してこれを硬化させた後、前記地上連結チューブの枝管ライニング材への溶着部近傍の少なくとも１箇所に切れ目を入れ、その切れ目の部分から地上連結チューブを引き裂いてこれを枝管ライニング材から切り離すことを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、枝管内に導入されたＴＶカメラで前記地上連結チューブの枝管ライニング材への溶着部近傍を地上でモニタリングしながら、地上連結チューブの溶着部近傍に切れ目を入れることを特徴とする。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項３〜６の何れかに記載の発明において、前記切れ目は、地上から枝管内に導入されたバーの先端に取り付けられたカッターによって入れられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１及び２記載の枝管ライニング材を用いて施工される請求項３記載の枝管ライニング工法によれば、枝管ライニング材の圧力バッグ連結チューブを管状樹脂吸収材の外表面に溶着したため、該圧力バッグ連結チューブが枝管ライニング材の枝管への反転挿入時や硬化中に剥れることがなく、地下水等の枝管ライニング材内部への浸入を防ぐことができる。そして、枝管ライニング材の硬化後に圧力バッグ連結チューブの溶着部近傍に切れ目を入れ、その切れ目の部分から圧力バッグ連結チューブを引き裂いてこれを枝管ライニング材から切り離すことができが、圧力バッグ連結チューブの溶着部は地上近くに位置しているため、その一部に切れ目を容易に入れることができる。尚、圧力バッグ連結チューブを引き裂くときに枝管ライニング材のプラスチックフィルムの一部が万一剥れた場合であっても、その剥れた部分は地表に近くて地下水の水位よりも高い位置となるため、その部分から地下水が侵入することがなく、たとえ地下水の水位が上昇したとしても、その水圧は小さいために、地下水の侵入量は微量となり、大きな問題とはならない。そして、その剥れた部分は地上近くに位置するため、その部分を地上側から容易に補修することができる。
【００２２】
請求項４及び６記載の発明によれば、枝管内に導入されたＴＶカメラで圧力バッグ連結チューブ及び地上連結チューブの枝管ライニング材への溶着部近傍を地上でモニタリングしながら、これらの圧力バッグ連結チューブ及び地上連結チューブの一部に切れ目を作業性良く入れることができる。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、途中から分岐管が分岐する枝管をライニングする場合、枝管の長さよりも短い枝管ライニング材は分岐管を閉塞することがないため、分岐管が枝管ライニング材によって閉塞されるという従来の問題が解消される。この場合、枝管ライニング材の管状樹脂吸収材の端部に溶着された地上連結チューブを地上まで延ばし、その端部を閉止し、その閉止部から枝管ライニング材の内部に熱媒を供給して枝管ライニング材を加熱し、該枝管ライニング材を硬化させることができる。そして、枝管ライニング材が硬化した後は、地上連結チューブの枝管ライニング材への溶着部近傍の少なくとも１箇所に切れ目を入れ、その切れ目の部分から地上連結チューブを引き裂いてこれを枝管ライニング材から切り離すことができる。
【００２４】
請求項７記載の発明によれば、地上から枝管内に導入されたバーの先端に取り付けられたカッターによって圧力バッグ連結チューブ及び地上連結チューブの溶着部に切れ目を容易に入れることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２６】
（枝管ライニング材）
図１は本発明に係る枝管ライニング材１の断面図であり、図示の枝管ライニング材１は、外表面に気密性の高いプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収２材の一端を外側へ折り返して硬化した鍔３を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材２に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて構成されている。そして、管状樹脂吸収材２の前記鍔３を除く部分には気密性の高い圧力バッグ連結チューブ４が通され、この圧力バッグ連結チューブ４の一端は、内側に折り返され、管状樹脂吸収材２の鍔とは反対側の端部近傍（図１の下端部近傍）の外表面のプラスチックフィルムに溶着され、他端は管状樹脂吸収材２の鍔３に向かって延び、鍔３の部分で外側に折り返されて鍔３とは反対側に向かって延びて自由端を形成している。尚、圧力バッグ連結チューブ４の一端を管状樹脂吸収材２に溶着する場合、圧力バッグ連結チューブ４の溶着部にしわが発生するのを防ぐため、管状樹脂吸収材２の内部にエアーバッグを挿入して管状樹脂吸収材２を膨張させるようにしても良い。
【００２７】
又、管状樹脂吸収材２の鍔３とは反対側の端部（図１の下端部）であって、前記圧力バッグ連結チューブ４の管状樹脂吸収材２への溶着部に近い部分の外表面のプラスチックフィルムには、気密性の高い地上連結チューブ５の一端が内側に折り返されて溶着されており、該地上連結チューブ５の他端は、紐６によって閉止されている。
【００２８】
ここで、前記管状樹脂吸収材２は、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等の不織布で構成されており、これの一端に形成された鍔３は後述の本管１０（図２参照）の曲率に略等しい円弧曲面状に湾曲した形状に成形され、その外径は後述の枝管１１（図２参照）の内径よりも大きく設定されている。そして、この管状樹脂吸収材２に含浸される未硬化の熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等が使用される。
【００２９】
又、前記圧力バッグ連結チューブ４と地上連結チューブ５は、管状の薄肉不織布（目付８０ｇ／ｍ２
〜３００ｇ／ｍ２ ）の内外周面にプラスチックフィルムを溶着することによって構成されている。ここで、圧力バッグ連結チューブ４と地上連結チューブ５及び樹脂吸収材２に被着されるプラスチックフィルムとしては、ＴＢＰ、ナイロン、ポリエチレン等を含む耐熱性の高い複合フィルムが用いられる。
【００３０】
而して、枝管ライニング材１の製造に際しては、管状樹脂吸収材２の外表面に圧力バッグ連結チューブ４と地上連結チューブ５の各一端を溶着した後、管状樹脂吸着材２に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめる。その後、管状樹脂吸収材２内のエアーを抜き、地上連結チューブ５の端部を紐６で縛って閉止することによって枝管ライニング材１が得られる。
【００３１】
（枝管ライニング工法）
次に、以上の構成を有する枝管ライニング材１を用いて施工される枝管ライニング工法を図２〜図８に基づいて説明する。
【００３２】
図２〜図６は本発明に係る枝管ライニング工法をその工程順に示す断面図、図７は図６のＡ部拡大詳細図、図８は圧力バッグ連結チューブを引き裂いている状態を示す部分断面図である。
【００３３】
図２において、１０は地中に略水平に埋設された下水管等の本管であり、この本管１０からは小径の枝管１１が分岐して地上に向かって斜めに延びており、その上端は地上に開口している。そして、枝管１１の地上に近い部分の途中からは分岐管１２が略水平に延びている。
【００３４】
而して、枝管１１のライニングに際しては、本管１０内にセッティングロボット１３とこれに支持された圧力バッグ１４、該圧力バッグ１４に収納された枝管ライニング材１等が導入されている。ここで、セッティングロボット１３は、図示矢印ａ，ｂ方向に進退動するとともに矢印ｃ方向に回動する油圧ユニット１５を備え、油圧ユニット１５のロッド１５ａの先端には金属又はプラスチック製のヘッドカラー１６が着脱自在に取り付けられている。尚、セッティングロボット１３にはロープ１７が連結されるとともに、油圧ホース１８と電気ケーブル１９が接続されている。又、セッティングロボット１３の上部にはモニター用のテレビカメラ２０が設置されており、このテレビカメラ２０は、カメラケーブル２１を介して地上のモニター装置（不図示）に接続されている。
【００３５】
ところで、前記圧力バッグ１４は、気密性の高い可撓性の円筒状部材で構成されており、その一端（後端）は金属又はプラスチック製の後部カップ２２にて閉塞され、他端（先端）には金属又はプラスチック製の連結カラー２３が接続されている。そして、この圧力バッグ１４は、気密性の高い可撓性の円筒状部材で構成されたガイドバッグ２４を介して前記ヘッドカラー１６の筒状部外周に取り付けられている。ここで、枝管ライニング材１の圧力バッグ連結チューブ４の自由端は、前記ガイドバッグ２４の一端と共に連結カラー２３の外周に取り付けられている。この場合、圧力バッグ連結チューブ４は、これに弛みが生じるような状態で連結カラー２３に取り付けられ、該圧力バッグ連結チューブ４の溶着部に過大な外力が作用しないようにしている。
【００３６】
又、ヘッドカラー１６には、枝管ライニング材１の鍔３が載置されており、枝管ライニング材１の鍔３を除く他の部分は、ガイドバッグ２４と圧力バッグ１４内に形成される密閉空間Ｓ１内に収納されている。尚、圧力バッグ１４内の密閉空間Ｓ１には、前記後部カップ２２に接続された圧力計設置ホース２５とエアーホース２６が開口しており、圧力計設置ホース２５には不図示の圧力計が取り付けられており、エアーホース２６は、地上に設置された不図示のエアーコンプレッサに接続されている。又、前記後部カップ２２には牽引ロープ２７が取り付けられており、後部カップ２２とセッティングロボット１３とは連結ロープ２８にて互いに連結されている。
【００３７】
而して、セッティングロボット１３に設置されたテレビカメラ２０によって本管１０内を地上でモニタリングしながら、牽引ロープ１７，２７を操作してセッティングロボット１３とこれに支持された圧力バッグ１４及び枝管ライニング材１を本管１０内で移動させ、枝管ライニング材１の鍔３を枝管１１の本管１０への開口部に位置決めし、セッティングロボット１３の油圧ユニット１５を駆動して枝管ライニング材１の鍔３を枝管１１の開口部周縁に押圧する。そして、この状態で不図示のエアーコンプレッサを駆動して圧縮エアーをエアーホース２６から圧力バッグ１４内の密閉空間Ｓ１に供給すれば、図１２に破線にて示すように、枝管ライニング材１の鍔３を除く部分は、圧縮エアーの圧力によって反転しながら枝管１１内を地上に向かって挿入されていく。このとき、圧力バッグ連結チューブ４は、枝管ライニング材１の鍔３とヘッドカラー１６との間の隙間を気密にシールし、その部分からのエアー漏れを防ぐ機能を果たす。
【００３８】
ここで、枝管ライニング材１の長さは、枝管１１の長さ（具体的には、枝管１１の本管１０への開口部から分岐管１２までの長さ）よりも短く設定されており、該枝管ライニング材１がその全長に亘って枝管１１内に反転挿入された状態では、図３に示すように、その反転端は分岐管１２の下方に位置している。枝管ライニング材１の枝管１１内への反転挿入が終了した後は、図３に示すように、ガイドチューブ２９を地上側から枝管１１内に分岐管１１の開口部の奥まで挿入し、分岐管１２の開口部を該ガイドチューブ２９で覆い、枝管ライニング材１の端部に溶着された地上連結チューブ５をガイドチューブ２９内に沿って反転挿入する。そして、地上連結チューブ５の反転挿入が終了すると、ガイドチューブ２９を枝管１１内から抜き取る。
【００３９】
以上のようにして、枝管ライニング材１の枝管１１内への反転挿入が終了すると、図４に示すように、地上連結チューブ５の地上まで延びた端部にカップ３０を取り付けて圧力バッグ１４や枝管ライニング材１の内部に密閉空間Ｓ２を形成する。ここで、カップ３０には、地上に設置されたエアーコンプレッサ３１から延びるエアーホース３２と地上に設置された温水槽３３から延びる温水ホース３４が接続されるとともに、圧力計３５が取り付けられている。
【００４０】
前記温水槽３３の側部からは温水配管３６と前記温水ホース３４が導出しており、温水ホース３４には温水ポンプ３７が設けられている。又、温水配管３６は温水槽３３の上方において開口しており、その途中には温水ポンプ３８とボイラー３９が設けられている。尚、温水槽３３にはボイラー３９によって７０℃〜９０℃の温度に加熱された温水が貯留されている。
【００４１】
而して、エアーコンプレッサ３１を駆動して圧縮エアーをエアーホース３２から密閉空間Ｓ２に供給すると、枝管ライニング材１は、膨張して枝管１１の内壁に図示のように押圧される。そして、この状態において前記温水ポンプ３７を駆動して温水槽３３内の温水を温水ホース３４から密閉空間Ｓ２内に供給すると、枝管ライニング材１は、温水によって加熱され、これに含浸された熱硬化性樹脂が加熱されて硬化するため、枝管１１の内壁は、硬化した枝管ライニング材１によってライニングされて補修される。
【００４２】
以上のようにして枝管１１が枝管ライニング材１によってライニングされると、密閉空間Ｓ２内の圧縮エアーと温水を抜き、枝管ライニング材１が十分冷却した後、図５に示すように、地上連結チューブ５を上方へと引っ張った状態で、バー４０を地上から枝管１１内に差し込み、枝管１１内に導入されたテレビカメラ４１によって枝管１１内を地上でモニタリングしながら、バー４０の先端に取り付けられたカッター４２によって地上連結チューブ５の枝管ライニング材１への溶着部近傍の少なくとも１箇所に切れ目を入れ、該地上連結チューブ５を上方へ引っ張ってその切れ目の部分から該地上連結チューブ５を引き裂いてこれを枝管ライニング材１から切り離す。この場合、地上連結チューブ５の枝管ライニング材１への溶着部は地上近くに位置するため、その溶着部近傍にカッター４２によって切れ目を容易に入れることができる。
【００４３】
上述のようにして地上連結チューブ５を枝管ライニング材１から切り離すと、図６及び図７に示すように、テレビカメラ４１によって枝管１１内を地上でモニタリングしながら、バー４０の先端に取り付けられたカッター４２によって圧力バッグ連結チューブ４の枝管ライニング材１への溶着部近傍の少なくとも１箇所に切れ目を入れ、圧力バッグ１４を図６の矢印方向に引っ張って圧力バッグ連結チューブ４を同方向に引っ張り、該圧力バッグ連結チューブ４を切れ目の部分から図８に示すように引き裂いてこれを枝管ライニング材１から切り離す。この場合も、圧力バッグ連結チューブ４の枝管ライニング材１への溶着部は地上近くに位置するため、その溶着部近傍にカッター４２によって切れ目を容易に入れることができる。
【００４４】
以上一連の作業を経て施工される枝管ライニング工法によれば、枝管ライニング材１の圧力バッグ連結チューブ（従来の引き剥しチューブ１０４（図１２及び図１３参照）に相当するもの）４を管状樹脂吸収材２の外表面に溶着したため、該圧力バッグ連結チューブ４が枝管ライニング材１の枝管１１への反転挿入時や硬化中に剥れることがなく、地下水等の枝管ライニング材１内部への浸入を防ぐことができる。そして、枝管ライニング材１の硬化後に圧力バッグ連結チューブ４の溶着部近傍に切れ目を入れ、その切れ目の部分から圧力バッグ連結チューブ４を引き裂いてこれを枝管ライニング材１から容易に切り離すことができる。
【００４５】
又、枝管１１内に導入されたＴＶカメラ４１で圧力バッグ連結チューブ４及び地上連結チューブ５の枝管ライニング材１への溶着部近傍を地上でモニタリングしながら、これらの圧力バッグ連結チューブ４及び地上連結チューブ５の一部に切れ目を作業性良く入れることができる。
【００４６】
更に、本実施の形態のように、途中から分岐管１２が分岐する枝管１１をライニングする場合、枝管１１の長さよりも短い枝管ライニング材１は分岐管１２を閉塞することがないため、分岐管１２が枝管ライニング材１によって閉塞されるという従来の問題が解消される。この場合、枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材２の端部に溶着された地上連結チューブ５を地上まで延ばし、その端部をカップ３０にて閉止し、その閉止部から密閉空間Ｓ２内に温水を供給して枝管ライニング材１を加熱し、該枝管ライニング材を硬化させることができる。そして、枝管ライニング材１が硬化した後は、地上連結チューブ５の枝管ライニング材１への溶着部近傍の少なくとも１箇所に切れ目を入れ、その切れ目の部分から該地上連結チューブ５を引き裂いてこれを枝管ライニング材１から切り離すことができる。
【００４７】
ところで、バー４０の先端に取り付けられたカッター４２によって圧力バッグ連結チューブ４の一部に切れ目を入れる場合、図９に示すように、エアーチューブ４３を圧縮エアーによって枝管１１及び枝管ライニング材１の内部に反転挿入し、枝管１１の内部に差し込まれたバー４０をエアーチューブ４３によって枝管ライニング材１の内壁に押し付けるようにすれば、該バー４０の先端に取り付けられたカッター４２を圧力バッグ連結チューブ４の枝管ライニング材１への溶着部に位置決めすることができ、該カッター４２によって圧力バッグ連結チューブ４の溶着部に切れ目を正確に入れることができる。
【００４８】
又、硬化後の枝管ライニング材１の内周面のプラスチックフィルムの一部が剥れた場合には、図１０に示すように、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材から成る部分補修材４４を枝管ライニング材１のプラスチックフィルムが剥れた部分に当て、エアーコンプレッサ３１から供給される圧縮エアーによってチューブ４５を枝管ライニング材１の内部に反転挿入し、このチューブ４５によって前記部分補修材４４を枝管ライニング材１の内周面に押圧するとともに、チューブ４５の反転挿入と共に該チューブ４５内に引き込まれた温水ホース３４の端部から温水槽３３の温水を流出させる。すると、部分補修材４４は、温水によって加熱され、これに含浸された熱硬化性樹脂が加熱されて硬化するため、枝管ライニング材１のプラスチックフィルムが剥れた部分が部分補修材４４によってライニングされて補修される。尚、図１０においては、図４に示したものと同一要素には同一符号を付している。
【００４９】
以上は途中から分岐管が分岐する枝管に対するライニングについて説明したが、本発明に係る枝管ライニング工法は、分岐管が分岐しない枝管に対しても同様に適用可能であり、図１１に分岐管が分岐しない枝管１１内に反転挿入された枝管ライニング材１の硬化作業を示す。尚、図１１においては、図４に示したものと同一要素には同一符号を付している。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、地中に埋設された本管から分岐して地上まで延びる任意の枝管をライニングするための枝管ライニング材とこれを用いて施工される枝管ライニング工法に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る枝管ライニング材の断面図である。
【図２】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。
【図３】本発明に係る枝管ライニング工法を示す部分断面図である。
【図４】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。
【図５】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。
【図６】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。
【図７】図７は図６のＡ部拡大詳細図である。
【図８】本発明に係る枝管ライニング工法において圧力バッグ連結チューブを引き裂いている状態を示す部分断面図である。
【図９】本発明の別形態に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。
【図１０】枝管ライニング材の部分補修方法を示す断面図である。
【図１１】分岐管の無い枝管に対するライニング工法を示す断面図である。
【図１２】従来の枝管ライニング工法を示す断面図である。
【図１３】従来の枝管ライニング工法を示す部分断面図である。
【図１４】プラスチックフィルムの一部が剥れた枝管ライニング材を示す断面図である。
【図１５】図１４のＢ部拡大詳細図である。
【図１６】枝管ライニング材による分岐管の閉塞状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１          枝管ライニング材
２          管状樹脂吸収材
３          鍔
４          圧力バッグ連結チューブ
５          地上連結チューブ
１０        本管
１１        枝管
１２        分岐管
１３        セッティングロボット
１４        圧力バッグ
１５        油圧ユニット
１６        ヘッドカラー
２０        テレビカメラ
２９        ガイドチューブ
３０        カップ
３１        エアーコンプレッサ
３３        温水槽
３４        温水ホース
３７，３８  温水ポンプ
３９        ボイラー
４０        バー
４１        テレビカメラ
４２        カッター
４３        エアーチューブ
４４        部分補修材
Ｓ１，Ｓ２  密閉空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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