(57)【要約】【課題】  木製床板の表面が降雨や結露及び、散水等で、水たまりや濡れが生じた場合、滑り易くなり、歩行者が転倒する等の危険な状態を板面の長手方向、直角方向等全面に回避する。【解決手段】  木材の長手方向に直角に交わるエンドレスな刃物を用い、その一部分を板面側に曲げるか、または刃物の形状を変える事により、板面に点又は切り傷の深さを変え、デザイン性の高い滑り止め効果を得る。  また、樹脂含浸強化木に滑り加工を施すか、無処理材に滑り止め加工を施し、塗装するかして耐久性を高めた床材を提供する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の長手方向に直角に当たる刃物（バンドソー等）の縦引き鋸切の刃先を木材側に曲げるか、大きな刃先を取り付ける事により、板面に溝加工を行い、滑り止め効果を持たせた木製床板の製造方法。
【請求項２】
木材の表面層を塗装するか、樹脂含浸強化木として表面加工を施し、あらかじめ強度を持たせた上に、前記の製造方法で木材の表面に溝加工を行い、木材の劣化を防止し、滑り止め効果を持たせた木製床板の製造方法。
【請求項３】
前期の製造方法で木材の表面に溝加工を行い、、木材に滑り止め加工を施した後、表面に塗料等を塗布し、木材の経年変化を抑制し、美観を高めたものを提供する。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、環境に優しい意味と、間伐材利用の分野から木道・木製廊下・木製デッキ等に木材を用いる事は、従来から行われていたが、木材の表面が降雨や結露及び、散水等で、水たまりや濡れが生じた場合、滑り易くなり、歩行者が転倒する等の危険な状態があった。これを回避するために、木材の長手方向に直角に当たる刃物（バンドソー等）の縦引き鋸切の刃先を木材の表面に当たるように加工を施し、木材表面に溝加工を行い、滑り止め効果を持たせた木製床板の製造方法を提供する。【０００２】  木材の表面層を塗装するか、樹脂含浸強化木として表面加工を施し、あらかじめ強度を持たせた上に、前記の製造方法で木材の表面に溝加工を行い、木材の劣化を防止し、滑り止め効果を持たせた木製床板の製造方法を提供する。【０００３】前期の製造方法で木材の表面に溝加工を行い、、木材に滑り止め加工を施した後、表面に塗料等を塗布し、木材の経年変化を抑制し、美観を高めた木製床板の製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００４】  木材の滑り抵抗を上げるために、木工加工機のモルダーやギャングソー等を用い、円鋸又は、回転式刃物を用い、木材の表面に溝加工又は、半円形の山型加工を施す事は公知の技術である。この手法を用いるとラインの流れ方向、即ち木材の長手方向についての溝加工及び、山型加工を得る事は容易である。（図１参照）
長手方向に対して直角の方向の滑り止めには効果があるといわれている。【０００５】  しかしながら、従来の手法で溝加工や山型加工を施しても、木材表面は何ら加工される事なく、元来木材は、水を含むと滑り易くなる傾向があり、木材の長手方向に対してよく滑り、直角方向に対しても、滑りを止める事は困難である。【０００６】  木材の長手方向の滑りをなくする為には、木材の冬目を切断する必要があり、ロール状回転物（鋸刃の軸ロール等）に複数枚の刃物を取り付けたもの（例  木工加工機としてギャングソー等が用いられる）で、木材の長手方向に対して直角に送り出した木材の表面を切断し、溝を得る方法があるが、回転による軸ロールに振れが生じやすく、木材に当たる面を一定にすることは困難であり、冬目切断の幅が一定にならない等の欠点が生じ易く、短い物の生産は出来るが、長尺な製品を生産する場合、軸ロールが太くなり装置的には大型にならざるを得ない。【０００７】木材の長手方向に対して直角に鋭角な刃物又は、プレス山を施したロール状のもの（例、送り用のギャングローラの山を高くしたもの等）で、長手方向に送り込まれた木材の表面に圧力をかけ、スリットを入れる方法や、プレス板の表面に凹凸を施したもので圧縮する事により、木材の表面を凹ませる法が試みられているが、いずれも木目の冬目部分の切断をする事が出来ず、無理に加重をかけると冬目部分が圧縮され、破断して、ささくれ立ったりし、床板などに使用した場合トゲなどが立ちやすく、刺さる危険性を生じる。又、木材を低圧力で圧縮した状態であり、時間とともに外気中の水分を吸収したりして復元し、凹凸がなくなる事が多いすることが多い。【０００８】  木材の長手方向の滑りをなくする為に、木材を床板等に張り上げた後、丸鋸等により線状に切り込む手法もあるが、現場施工で量産する事が困難な事と、刃物の当たっていない部分の滑り抵抗を高める事が出来ない。【０００９】これら従来の技術の範囲内では、木製床板の表面が、歩行者用歩道の安全基準であるＡＳＴＭ  Ｅ  ３０３（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｆｒｉｃｔｉｏｎａｌ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  Ｕｓｉｎｇ  ｔｈｅ  Ｂｒｉｔｉｓｈ  Ｐｅｎｄｕｌｕｍ  Ｔｅｓｔｅｒの略）床材の定められた滑り抵抗値を得る事は出来なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  以上に述べた従来の木製床板の滑り止め工法では、木材が濡れていないときには、長手方向に対して直角な方向のみに滑り止め効果がある場合もある。【００１１】しかしながら、木目の冬目部分を圧縮するし凹ませるか、無理矢理冬目を破断させるために、凹ませた部分が外気の水分を吸収し、元の形に復元したり、破断された部分がささくれ立ち、トゲなどによる被害が発生する恐れがある。【００１２】又、従来の木製床板の滑り止め工法では、床板の表面が塗装されていたり、プレーナー等で仕上げられているため、板面に凹がなく、吸水性もないため、降雨、結露、及び、散水により、床板の表面に水たまりが出来、滑り易くなる。【００１３】長尺物の床板の長手方向に対して直角方向への滑り止め加工を施すためには、長手方向に直角に刃物を回転させしかも冬目を確実に切断し、軽微な点模様をつけ吸水性を良くしなければならない。また、切り込み溝など付けることにより、水捌けをよくしなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  本発明は、従来の技術的欠点を除き、容易に木材の長手方向及び、直角方向に対し、滑り抵抗値を高め、歩行者の転倒事故を防ぐ製造方法として発明された。【００１５】  本発明は、木材の表面全面に深さや幅の異なる切り傷を付ける事により、木目の冬目部分も切断し、長手方向、直角方向共に滑らない木製床材の製造方法である。【００１６】  本発明は、木材の長手方向に直角に交わるエンドレスな刃物、即ちバンドソー等を用い、刃物（バンドソーの鋸刃）の一部分を木材側に曲げ、木材表面にくい込み、傷を付け易くする（図２参照）。又、曲げた刃先の長さを変化させ、凸凹に付けたり、刃先の形状を変化させる事により、必要なデザインと滑りを防止した板面を得る事が出来る製造方法である（図３参照）。
【発明の効果】
【００１７】前記した如く、滑り止め効果が、表１に示す如く顕著に現れる。
表１に明記した木材は、比較的吸水性によい無処理の杉材と、樹脂をｍ３当たり３００ｋｇを減圧加圧方法で含浸させ硬化させた樹脂含浸強化木に、滑り止め加工を施した床板材とを比較した。【００１８】この結果により、屋外用歩道など、コンクリート製品のインターロッキング等床板に規定されている安全基準のＡＳＴＭ  Ｅ  ３０３試験の数値を超える木製床材を初めて得た。本発明で加工された木製の床板を屋外で使用した場合でも、転倒等の事故を防ぐ事が出来ることが証明された。【００１９】又、木材を樹脂含浸強化木等に加工し、木材の紫外線による劣化や腐れに対して、経年変化を最小限に押さえる加工を施した場合、半永久的に滑りの危険度を除去した床板を得る事が出来る。
【発明の実施するための最良の形態】
【００２０】本発明の実施の形態を図２，３に基づき説明する。
【００２１】図２−１には、一般的なバンドソーの形状を表す。図の中の駆動輪３により、バンドソーの刃物（帯鋸）４が、２の如く走る方向を示す。
【００２２】図２−２において、バンドソーの刃物（帯鋸）４の１７０枚ある刃の内、木材の板面に接する側に折り曲げる刃の位置を示す。
【００２３】図２−３において、バンドソーの刃物（帯鋸）４の内、木材の板面に接する側に折り曲げた刃の形状６を示す。
【００２４】この様に刃物の刃先を木材側に折り曲げることにより、木材の    長手方向に直角に切り込みを入れることが可能となった。
木目の冬目部分の切断が可能となり、圧力による凹みが経時変化により復元したり、木目の破断や、割れ、やさくれによるトゲの被害を無くすることが出来る。
【００２５】図３において、バンドソーの刃物（帯鋸）４の刃数を３５０枚に増やし、木材の板面に接する側に折り曲げた刃の位置を示す。
この折り曲げた刃の中、５Ａは３ｍｍ、５Ｂは２ｍｍ、５Ｃは１ｍｍ切り込み深さや角度を持たせる。
【００２６】前記した如く、刃物の曲げ深さを変えることにより、凹凸に変化のあるデザイン性の高い滑り止め効果のある床板を得た。
【００２７】又、刃物の曲げ角度を変化させ、木材を斜め方向に固定し、送り操作をおこなった場合、木材の長手方向に斜めの角度を持った、よりデザイン性の高い滑り止め加工を施した床板を得ることが出来る。
【００２８】使用する木材に、あらかじめ合成樹脂を減圧加圧法を用いて、木材中に注入し、樹脂含浸強化木を成形して、木材に強度を持たせることにより、形状変化に強い滑り止め加工を施した床板を得ることが出来る。
【００２９】  樹脂含浸強化木の成形事例として、厚さ４０ｍｍ幅１２０ｍｍ長さ２０００ｍｍの板材を含水率２０％まで乾燥を行い、減圧加圧タンク内で脱気、減圧０．００４６ＭＰａ中で２時間放置し、不飽和ポリエステル樹脂をスチレンモノマーで希釈したものを注入し、空気圧１．５ＭＰａの状態で３時間放置した後、１００℃の反応器中で２時間温度を掛けることにより、合成樹脂を硬化させ樹脂含浸強化木を得た。
この樹脂含浸強化木を毎分７００回転のバンドソーにて、長さ３５００ｍｍ鋸歯の数１７０枚の帯鋸を用い、３５ｍｍに薄くした。この時帯鋸の鋸歯を対角線上に２ヶ所３ｍｍ内側に曲げたものを使用した。この装置に送りスピード毎分７ｍで樹脂含浸強化木の杉板を送り込んだ。その結果、杉板の長手方向に直角な板面に深さ約２ｍｍのスリット傷を得た。
これを６０℃の温水に２時間、−２０℃の冷凍庫に２時間及び、６０℃の乾燥機中に２時間挿入し、２サイクルを繰り返し、形状変化の促進試験を行った。割れ、ひずみ等の促進試験の結果、劣化が見られない事を確認した。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来の方法で、滑り止め加工を施した主な形状
【図２】本発明のエンドレス刃物（バンドソウー）の形態
【図３】滑り効果と化粧性の高い模様を、床板の板面に得るための刃物を曲げた位置
【符号の説明】
【００３１】    １．木材の長手方向
２．帯鋸の流れ方向（回転方向）
３．帯鋸を回転させるためのモータードラム
４．帯鋸
５．帯鋸の鋸刃を板面側に曲げた箇所
６．帯鋸の鋸刃を板面側に曲げた時の形状
【表の簡単な説明】
【００３２】
【表１】
本発明により滑り効果をもたらした杉の樹脂含浸強化木と、無処理の杉にプレーナー加工施した一般材とを（財団法人）建材試験センターおよび（株式会社）関西土木技術センターで行った滑り抵抗値の比較を示す
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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