(57)【要約】【課題】排出工程をできる限り抑え、投入工程と乾燥工程を同時に行い、運転を準連続化することにより、乾燥時間を短縮するとともに、連続処理による操業効率向上を図る。【解決手段】クラゲＪＦを乾燥機７に連続的に投入するロータリバルブ５およびスクリューコンベア６からなる投入手段と、乾燥機７にボイラ１から蒸気を供給しクラゲＪＦの水分を蒸発させる蒸気供給手段とを備え、前記蒸気供給手段により供給されるクラゲＪＦの水分を蒸発させるための時間当りの蒸気供給量と前記投入手段によるクラゲの時間当りの投入量とを一定の割合に保持するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラゲを乾燥機に連続的に投入する投入手段と、前記乾燥機に熱源である蒸気を供給しクラゲの水分を蒸発させる蒸気供給手段とを備え、前記蒸気供給手段により供給されるクラゲの水分を蒸発させるための時間当りの蒸気供給量と前記投入手段によるクラゲの時間当りの投入量とを所定の関係に保持するようにしたことを特徴とするクラゲの乾燥処理システム。
【請求項２】
クラゲを乾燥機に連続的に投入する投入手段と、前記乾燥機に熱源である蒸気を供給しクラゲの水分を蒸発させる蒸気供給手段と、前記乾燥機に投入されるクラゲを攪拌する攪拌手段と、前記攪拌手段による攪拌負荷に応じて前記投入手段によるクラゲの投入量を制御する投入量制御手段とを備えたことを特徴とするクラゲの乾燥処理システム。
【請求項３】
クラゲを乾燥機に投入する投入工程と、前記乾燥機に供給される蒸気によりクラゲの水分を蒸発させる乾燥工程と、前記乾燥工程による残渣を排出する排出工程とによって、クラゲの乾燥処理を行うにあたり、前記投入工程および乾燥工程を複数回繰り返した後、前記排出工程を実行するようにしたことを特徴とするクラゲの乾燥処理方法。
【請求項４】
クラゲを乾燥機へ連続的に投入する投入工程と、前記乾燥機に供給される蒸気により連続的にクラゲの水分を蒸発させる乾燥工程とによって、クラゲの乾燥処理を行うにあたり、前記乾燥機へのクラゲの投入速度と前記蒸気による蒸発速度とを所定の関係に保持するようにしたことを特徴とするクラゲの乾燥処理方法。
【請求項５】
クラゲを乾燥機へ連続的に投入する投入工程と、前記乾燥機に供給される蒸気によりクラゲの水分を蒸発させる乾燥工程とによって、クラゲの乾燥処理を行うにあたり、前記乾燥工程においてクラゲを攪拌するとともに、その攪拌負荷に応じて前記乾燥機へのクラゲの投入量を制御するようにしたことを特徴とするクラゲの乾燥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クラゲの乾燥処理システム、特に、火力発電所や原子力発電所に夏季に来襲するクラゲを回収し、乾燥により減容し、産廃処理費用を削減することを目的としたクラゲの乾燥処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術による乾燥処理システムにおいては、食品残渣あるいは汚泥等の場合、一定量を投入し、攪拌羽根を回転させ乾燥物を伝熱面である壁面に高速で接触することにより、蒸発・乾燥させる。一定時間乾燥運転を行った後、乾燥物は排出工程により装置から排出され、全乾燥工程、すなわち１バッチが完了する（例えば、特許文献１参照）。
このように乾燥工程と投入・排出工程とを交互に繰り返す間欠運転である。なお、１バッチはおよそ１時間に設定させる。
乾燥対象物には熱源としての蒸気が供給されて乾燥が進められ、乾燥対象物は水分率が高い液状の状態から少しずつ固形状の状態に変化し、その間、少しずつ軽くなる。その乾燥工程において、初期は蒸気の使用量は大きく次第に少なくなる。また、攪拌羽根の回転負荷は乾燥工程の初期において大きく、次第に少なくなる。このように１バッチ間に負荷の変動が生じている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４７６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術による乾燥処理システムは、必ず投入工程、乾燥工程、排出工程の手順を踏む必要があり、投入工程と排出工程において、乾燥運転を停止することにより、時間のロスが生じていた。また、乾燥運転中は、乾燥状態が変化するために、１バッチの中で、乾燥運転中の初期と完了前では、蒸発量が異なり蒸気使用量に変動が生じ、無駄が生じていた。また、蒸気発生用のボイラー設備は、蒸気使用量のピーク時に合わせて選定する必要があった。さらに、攪拌羽根の攪拌動力も、乾燥物の多い乾燥運転の初期は大きく、乾燥物が少なくなる完了前は小さく、動力に変化が生じており、無駄が生じていた。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、排出工程をできる限り抑え、運転を準連続化することにより、乾燥時間を短縮するとともに、連続処理による操業効率の向上を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るクラゲの乾燥処理システムでは、クラゲを乾燥機に連続的に投入する投入手段と、前記乾燥機に熱源である蒸気を供給しクラゲの水分を蒸発させる蒸気供給手段とを備え、前記蒸気供給手段により供給されるクラゲの水分を蒸発させるための時間当りの蒸気供給量と前記投入手段によるクラゲの時間当りの投入量とを所定の関係に保持するようにしたものである。
【０００７】
また、この発明に係るクラゲの乾燥処理方法では、クラゲを乾燥機に投入する投入工程と、前記乾燥機に供給される蒸気によりクラゲの水分を蒸発させる乾燥工程と、前記乾燥工程による残渣を排出する排出工程とによって、クラゲの乾燥処理を行うにあたり、前記投入工程および乾燥工程を複数回繰り返した後、前記排出工程を実行するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、排出工程をできる限り抑え、運転を準連続化することにより、乾燥時間を短縮するとともに、連続処理による操業効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１におけるクラゲの乾燥処理システムを図１および図２に基づいて説明する。図１は実施の形態１におけるクラゲの乾燥処理システムの構成を示すブロック図である。図２は実施の形態１におけるクラゲの乾燥処理システムの蒸気使用量を基にした運転パターンを従来技術と対比して示す線図である。図２（ａ）は従来技術における蒸気使用量を基にした運転パターンを示すものであり、図２（ｂ）は実施の形態１における蒸気使用量を基にした運転パターンを示すものである。
【００１０】
図１において、クラゲＪＦはタンク４に蓄えられ、ロータリバルブ５で切り出される。クラゲＪＦは、スクリューコンベア６により乾燥機７へ投入される。
熱源となる蒸気はボイラー１で発生され、蒸気供給管３を介して、蒸気圧検知器２１の検知した圧力によるバルブ２の開度制御により圧力調整され、乾燥機７へ供給される。
乾燥機７は、二重円筒構造になっており、外側に設けられた蒸気チャンバー１８および内側に設けられた乾燥物であるクラゲＪＦが入る容器８で構成され、その容器８には攪拌羽根９が取り付けられている。モータ１２が回転することにより攪拌羽根９が回転し、投入されたクラゲＪＦが破砕され、容器８の内表面に衝突し、蒸気チャンバー１８に供給された蒸気３から熱を受け水分が蒸発し、乾燥する。
クラゲＪＦの水分から生成したクラゲ処理蒸気は、クラゲ処理蒸気排出管１５を介して乾燥機７の上端から乾燥機７外へ排出され、廃水として処理される。
一方、クラゲＪＦの乾燥物である残渣ＲＮは乾燥機７の容器８内へ溜まり込むので、溜まったところで乾燥機７を停止し、排出コンベア１３により乾燥物としての残渣ＲＮおよびこれに伴うクラゲ処理蒸気を排出し、排出ホッパー１６に蓄えられる。排出ホッパー１６からクラゲ処理蒸気がクラゲ処理蒸気排出管１７を介して外部に排出される。
【００１１】
実施の形態１における動作について説明する。
タンク４に蓄積されたクラゲＪＦは、ロータリバルブ５で定量切出しされスクリューコンベア６により乾燥機７へ搬送される。以上の動作を投入工程と称す。
クラゲＪＦは容器８内に投入されると攪拌羽根９が回転することにより破砕され、容器８の内壁面に衝突する。蒸気チャンバー１８に供給された蒸気から熱を受け、水分が蒸発し、乾燥する。クラゲＪＦの水分から生成した蒸気は、乾燥機７の上端から乾燥機外へ排出され廃水として処理される。以上の工程を乾燥工程と称す。
一方、クラゲＪＦの乾燥物である残渣ＲＮは乾燥機７の容器内へ溜まり込むので、溜まったところで乾燥機７を停止し、排出コンベア１３により乾燥物を排出し、排出ホッパー１６に蓄えられる。以上の工程を排出工程と称す。
【００１２】
クラゲＪＦはそのほとんどが水分であり、水分率は９９．７％程度である。従って、乾燥させた場合、水分として蒸発するのみで、ほとんど残渣ＲＮは残らない。そのため、完全に乾燥すれば乾燥機７の容器８の内部に溜まり込む残渣は０．３％程度であり、バッチ型の乾燥装置を使ったときも、残渣ＲＮを排出する回数は少なくてよい。
【００１３】
図２（ａ）は従来技術によるバッチ型の乾燥装置を使用したときの蒸気使用量を示したものである。
Ａは蒸気使用量が最大に達した点、Ｂは蒸気使用量が３００ｋｇ／ｈに達した運転開始直後の点、で投入開始から０．１時間経過している。Ｃ点は蒸気使用量が３００ｋｇ／ｈであるが一回目の乾燥工程が終了し、投入開始から０．９時間経過している。乾燥工程の場合、クラゲＪＦの昇温および蒸発により、乾燥工程の初期に多量の蒸気が使用され、ある実績では１０００ｋｇ／ｈを最大値とする。その後、乾燥が進み水分量が少なくなると、蒸気の消費量は減少し、３００ｋｇ／ｈまで下がると乾燥工程終了とする。時間帯２０は第一回目の乾燥処理終了から第二回目の乾燥処理開始までの時間を示し、この時排出工程と投入工程が行われるがこの時間帯２０においても、１５０ｋｇ／ｈ程度の蒸気は消費される。
蒸気使用量の時間平均値は近似的に三角形ＡＢＣの面積を底辺ＢＣで割ることにより、求められる。すなわち
ＡＢＣの面積＝（１／２）×（０．９−０．１）×（１０００−３００）＝２８０
蒸気使用量の時間平均値＝〔２８０／（０．９−０．１）］＋３００＝６５０
ここで、図２（ａ）の一点鎖線２２は蒸気使用量６５０ｋｇ／ｈの線を表している。
【００１４】
クラゲ乾燥物は上記のとおり、残渣ＲＮが０．３％程度であるため、排出工程の頻度は少なくしてもよい。すなわち残渣が排出すべき量に達するまで、繰り返して投入、乾燥することが可能である。こうすれば、排出工程を省くことができ、従来よりも短時間で処理することが可能となる。
図２（ｂ）に２回の投入・乾燥工程に１回の排出工程を行うとした場合の蒸気の消費量を示す。図２（ｂ）では図２（ａ）の時間帯２０がなく、従ってその間の蒸気消費の無駄を省くことができる。
【００１５】
この発明による実施の形態１によれば、クラゲＪＦをロータリバルブ５およびスクリューコンベア６により乾燥機７に投入する投入工程と、前記乾燥機７に供給される蒸気によりクラゲＪＦの水分を蒸発させる乾燥工程と、前記乾燥工程による残渣ＲＮを排出する排出工程とによって、クラゲＪＦの乾燥処理を行うにあたり、前記投入工程および乾燥工程を複数回繰り返した後、前記排出工程を実行するようにしたので、投入工程および乾燥工程を複数回繰り返した後、排出工程を実行することによって、排出工程をできる限り抑え、運転を準連続化することにより、乾燥時間を短縮するとともに、連続処理による操業効率の向上を実現できるクラゲの乾燥処理方法を得ることができる。
【００１６】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図１および図３に基づいて説明する。図１は実施の形態２におけるクラゲの乾燥処理システムの構成を示すブロック図である。図３は実施の形態２における蒸気使用量を基にした運転パターンを示す線図である。
【００１７】
この実施の形態２ではクラゲの投入と乾燥を連続的に行う。単位時間当たりのクラゲＪＦの投入量はこれまでの実験から蒸気を１０００ｋｇ／ｈで使用する場合、その８０％即ち８００ｋｇ／ｈの速度でクラゲＪＦの投入すればよいことがわかっている。従って、図１のロータリバルブ５の回転数は８００ｋｇ／ｈの速度でクラゲＪＦの投入を維持するように調整する。蒸気量の制御はバルブ２に付属の蒸気圧検出器２１によるバルブ２の開度制御により継続運転中に１０００ｋｇ／ｈの蒸気使用量を維持するものとする。この運転形態を図３に示す。
【００１８】
このように、単位時間当たりのクラゲＪＦの投入量を適正な範囲に制御すれば、クラゲＪＦの投入と乾燥を連続的に行い、乾燥機７の負荷の平準化、すなわち図３の曲線２３に示すように蒸気消費量の平準化が可能となり、処理時間の短縮化を図ることができる。
図３の点２４はクラゲＪＦの投入を停止する時点であり、以後乾燥機の負荷は次第に軽くなり蒸気使用量は曲線２５で示すように下降する。
【００１９】
以下に、処理時間の短縮を定量的に見積もる。
図２（ａ）でバッジ処理における、単位時間当たりの蒸気使用量は１５０ｋｇ／ｈから１０００ｋｇ／ｈまで時間的に変動しているが、実施の形態１で述べたように蒸気使用量の時間平均値を６５０ｋｇ／ｈと見積もる。これを仮に８時間操業したとすると６５０ｋｇ／ｈ×８ｈ＝５２００ｋｇの蒸気量を消費する。
これと同等の操業をクラゲＪＦの投入と乾燥を連続的行い、図３に示すように単位時間当たり蒸気消費量を１０００ｋｇ／ｈで平準化して操業すれば５２００ｋｇ／１０００ｋｇ／ｈ＝５．２時間の操業で済み、時間が６５％に短縮される。但し、クラゲＪＦ投入停止時点２４以後の蒸気使用量は無視している。
【００２０】
図３に示す操業終了部分２５について述べる。
現実の操業問題として、クラゲＪＦの乾燥物である残渣ＲＮは乾燥機７の容器８の内部へ溜まりこむので、２４時間連続操業はできず、一回で排出可能な残渣量の最大値以内で操業を停止する必要がある。操業停止にはロータリバルブ５を停止して、クラゲＪＦの投入を停止する。
蒸気チャンバー１８の蒸気圧制御は蒸気圧検知器２１からバルブ２の開度制御により行い、新たなクラゲＪＦの投入がないことから、乾燥機７の負荷は減少し、蒸気圧検出器２１が検出する蒸気チャンバー１８の蒸気圧は上昇方向へ向かうが蒸気圧検知器２１からバルブ２の開度制御が働いて、バルブ２を閉方向に制御し、単位時間当たりの蒸気使用量は減少方向に向かう（図３の曲線２５）。クラゲＪＦは排出可能な乾燥度まで乾燥して、単位時間当たりの蒸気使用量の下降はクラゲ排出時のアイドリング量１５０ｋｇ／ｈで停止する。
以上のように、単位時間当たりのクラゲＪＦの投入量を適正な範囲に制御し、クラゲＪＦの投入と乾燥を連続的に行うことで、乾燥機７の負荷の平準化が可能となり、処理時間の短縮化を図ることができる。
すなわち、単位時間当たりのクラゲＪＦの投入量が適正な範囲に制御され、クラゲＪＦの投入と乾燥が連続的に行なわれることにより、ボイラー１によって供給される熱源としての蒸気からクラゲＪＦへの伝熱量の平準化が実現でき、適正なボイラー容量の選定を行うことができる。
【００２１】
この発明による実施の形態２によれば、クラゲＪＦをロータリバルブ５およびスクリューコンベア６により乾燥機７に連続的に投入する投入手段と、前記乾燥機７に熱源である蒸気を供給しクラゲＪＦの水分を蒸発させるための蒸気を発生させるボイラ１からの蒸気を蒸気圧検出器２１が検出する蒸気チャンバー１８の蒸気圧に応じて開度制御されるバルブ２が設けられた蒸気供給管３を介して乾燥機７へ供給する蒸気供給手段とを備え、前記蒸気供給手段により供給されるクラゲＪＦの水分を蒸発させるための時間当りの蒸気供給量と前記投入手段によるクラゲＪＦの時間当りの投入量とをクラゲの水分を蒸発させるための時間当りの蒸気供給量を１０００ｋｇ／ｈとしクラゲの時間当りの投入量を８００ｋｇ／ｈとするように一定の割合とし所定の関係に保持するようにしたので、クラゲの水分を蒸発させるための時間当りの蒸気供給量とクラゲの時間当りの投入量とを所定の関係に保持することによって、排出工程をできる限り抑え、運転を準連続化することにより、乾燥時間を短縮するとともに、連続処理による操業効率の向上を実現できるクラゲの乾燥処理装置を得ることができる。
【００２２】
また、この発明による実施の形態２によれば、クラゲＪＦをロータリバルブ５およびスクリューコンベア６により乾燥機７へ連続的に投入する投入工程と、クラゲＪＦの水分を蒸発させるための蒸気を発生させるボイラ１からの蒸気を蒸気圧検出器２１が検出する蒸気チャンバー１８の蒸気圧に応じて開度制御されるバルブ２が設けられた蒸気供給管３を介して乾燥機７へ供給される蒸気により連続的にクラゲの水分を蒸発させる乾燥工程とによって、クラゲの乾燥処理を行うにあたり、前記乾燥機へのクラゲの投入速度と前記蒸気による蒸発速度とをクラゲの水分を蒸発させるための時間当りの蒸気供給量を１０００ｋｇ／ｈとしクラゲの時間当りの投入量を８００ｋｇ／ｈとするように一定の割合とし所定の関係に保持するようにしたので、クラゲの水分を蒸発させるための時間当りの蒸気供給量とクラゲの時間当りの投入量とを所定の関係に保持することによって、排出工程をできる限り抑え、運転を準連続化することにより、乾燥時間を短縮するとともに、連続処理による操業効率の向上を実現できるクラゲの乾燥処理方法を得ることができる。
【００２３】
実施の形態３．
この発明による実施の形態３を図４および図５について説明する。図４は実施の形態３におけるクラゲの乾燥処理システムの構成を示すブロック図である。図５は実施の形態３における制御回路の構成を示すブロック図である。
【００２４】
実施の形態２では、蒸気チャンバーの蒸気圧を一定に保つように、単位時間当たりのクラゲＪＦの投入量を定常化することにより、クラゲＪＦの処理時間を短縮することができるとした。
クラゲＪＦの単位時間当たりの投入量はロータリーバルブ５の回転数に依存するが、ロータリバルブ５の回転数が一定であっても、クラゲＪＦの単位時間当たりの投入量が一定であるという保証はなく、例えばクラゲＪＦの種類や年齢による粘性の違いにより、クラゲＪＦの単位時間当たりの投入量は変動する。この変動は攪拌モータの負荷変動となって現れ、それは攪拌モータの電流値の変動となる。
一般に容器内部の乾燥対象物の重量が大きいと、電流値は大きく、その重量が小さいと電流値は小さい。
この実施の形態では攪拌モータの電流値の変動を検知して、単位時間当たりのクラゲＪＦの投入量を定常化するシステム構成および処理方法について述べる。
【００２５】
図４に示すように、攪拌モータ１２に電流検知器１９と、電流検知器１９が検知した電流値を入力しロータリバルブ５に回転数制御出力を行う制御器２６を設置する。制御器２６にはモータ１２の電流設定値をセットし、電流が設定値を上回るとロータリバルブ５の回転数を下げ、クラゲＪＦの単位時間当たりの投入量を下げる。逆に電流値が設定値を下回るとロータリバルブ５の回転数を上げ、クラゲＪＦの単位時間当たりの投入量を上げる。この操作により、容器内部の乾燥対象物の重量が常に適切な範囲に入るように制御する。このことにより、攪拌モータ１２の負荷の平準化を図ることが可能である。
すなわち、攪拌羽根のモータ電流を検知することにより、負荷を検知し、それに応じて、投入量を制御することで、容器８の内部に液状化して収容されたクラゲＪＦからなる乾燥対象物の液面を一定に保ち、乾燥対象物であるクラゲＪＦへの熱源としての蒸気の供給によって、液状化したクラゲＪＦの沸騰による蒸発量の高い状態を維持し、乾燥効率を向上させることができる。
【００２６】
このような機能を達成するための制御ブロック図を図５に示す。図５において、電流設定値（以下、ＳＶという）２７と電流値（以下、ＰＶという）２８の偏差を制御器２６内部で演算し、ＳＶ<ＰＶの時、ロータリバルブ５の回転数を減少するよう回転数制御を行う。これにより単位時間当たりのクラゲＪＦの投入量が少なくなるので、攪拌モータの負荷は減少し、電流検出器１９が検出するＰＶが減少方向へ向かう。ＳＶ>ＰＶの時、ロータリバルブ５の回転数を増加するよう回転数制御を行う。これにより単位時間当たりのクラゲＪＦの投入量が多くなるので、攪拌モータの負荷は増加し、ＰＶが増大方向へ向かう。
以上のようにして攪拌モータ１２の負荷の定常化を図ることで、単位時間当たりのクラゲＪＦの投入量を定常化することができる。
【００２７】
この発明による実施の形態３によれば、クラゲＪＦをロータリバルブ５およびスクリューコンベア６により乾燥機７に連続的に投入する投入手段と、前記乾燥機７に蒸気を供給しクラゲＪＦの水分を蒸発させるための蒸気を発生させるボイラ１からの蒸気を蒸気圧検出器２１が検出する蒸気チャンバー１８の蒸気圧に応じて開度制御されるバルブ２が設けられた蒸気供給管３を介して乾燥機７へ供給する蒸気供給手段と、前記乾燥機７に投入されるクラゲＪＦを攪拌する攪拌手段とを備え、前記攪拌手段による攪拌負荷に応じて前記投入手段によるクラゲＪＦの投入量を制御する投入量制御手段を設けたので、攪拌負荷に応じてクラゲＪＦの投入量を制御することによって、排出工程をできる限り抑え、運転を準連続化することにより、乾燥時間を短縮するとともに、連続処理による操業効率の向上を実現でき、しかも、単位時間当たりのクラゲの投入量を円滑に定常化できるクラゲの乾燥処理装置を得ることができる。
【００２８】
また、この発明による実施の形態３によれば、クラゲＪＦをロータリバルブ５およびスクリューコンベア６により乾燥機７へ連続的に投入する投入工程と、クラゲＪＦの水分を蒸発させるための蒸気を発生させるボイラ１からの蒸気を蒸気圧検出器２１が検出する蒸気チャンバー１８の蒸気圧に応じて開度制御されるバルブ２が設けられた蒸気供給管３を介して乾燥機７へ供給される蒸気により連続的にクラゲＪＦの水分を蒸発させる乾燥工程とによって、クラゲの乾燥処理を行うにあたり、前記乾燥工程においてクラゲＪＦを攪拌するとともに、その攪拌負荷に応じて前記乾燥機７へのクラゲＪＦの投入量を制御するようにしたので、攪拌負荷に応じてクラゲＪＦの投入量を制御することによって、排出工程をできる限り抑え、運転を準連続化することにより、乾燥時間を短縮するとともに、連続処理による操業効率の向上を実現でき、しかも、単位時間当たりのクラゲの投入量を円滑に定常化できるクラゲの乾燥処理方法を得ることができる。
【００２９】
この発明による実施の形態では、次のような構成が提案されている。
（１）バッチ処理形式の乾燥機を用いて、クラゲＪＦの乾燥処理システムを構築する場合、クラゲＪＦはそのほとんどが水分であり、ほとんど残渣が残らないため、排出工程を大きく低減する準連続処理が可能となり、処理時間を短縮できる処理システムを構築できる。
【００３０】
（２）前記（１）項のシステムにおいて、クラゲＪＦを連続的に投入し、連続的に乾燥運転することで、投入速度と蒸発速度を一定に保つことにより、乾燥効率の高い乾燥システムを構築でき、ボイラー１によって供給される熱源としての蒸気からクラゲＪＦへの伝熱量の平準化が実現できて、適正なボイラー容量の選定を行うことができる。
【００３１】
（３）前記（１）項のシステムにおいて、単に投入量を一定に制御するだけでなく、攪拌羽根のモータ電流を検知することにより、負荷を検知し、それに応じて、投入量を制御することで、容器８の内部に液状化して収容されたクラゲＪＦからなる乾燥対象物の液面を一定に保ち、乾燥対象物であるクラゲＪＦへの熱源としての蒸気の供給によって、液状化したクラゲＪＦの沸騰による蒸発量の高い状態を維持し、乾燥効率を向上させるシステムを構築する。
【００３２】
（４）この発明による実施の形態における処理システムの本体部分は、バッチ型の乾燥装置であり、通常の食品残渣あるいは汚泥等の場合、一定量を投入し、一定時間乾燥運転を行い、乾燥物の排出工程により乾燥が完了するバッチ型の処理装置である。クラゲの場合、そのほとんどが水分のため、残渣ＲＮがほとんど残らず、連続的にクラゲＪＦを投入しても、排出工程をほとんど省くことができ、従って処理時間を減らすことができる。また、クラゲＪＦの連続投入および連続乾燥により、蒸気の消費速度およびクラゲＪＦの乾燥速度を均一化することができ、乾燥効率の向上を図ることができる処理装置に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明による実施の形態１，２におけるクラゲ乾燥処理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】この発明による実施の形態１におけるクラゲの乾燥処理システムの蒸気使用量を基にした運転パターンを従来技術と対比して示す線図である。
【図３】この発明による実施の形態２における蒸気使用量を基にした運転パターンを示す線図である。
【図４】この発明による実施の形態３におけるクラゲの乾燥処理システムの構成を示すブロック図である。
【図５】この発明による実施の形態３における制御回路の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ボイラー、２  バルブ、３  蒸気供給管、４  タンク、５  ロータリバルブ、６  スクリューコンベア、７  乾燥機、８  容器、９  攪拌羽根、１２  モータ、１３  排出コンベア、１４  ドレン、１５  クラゲ処理蒸気排出管、１６  排出ホッパー、１７  クラゲ蒸気排出管、１８  蒸気チャンバー、２１  蒸気圧検知器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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