(57)【要約】    【課題】  簡単に作業を行うことができ、作業者が突き出た鉄筋で手足に怪我をしたり鉄筋が通行や作業の邪魔になることがないあと差し鉄筋の施工方法を提供する。    【解決手段】  コンクリート構造部分(50)を構築する型枠(40)にホルダー筒(20)の先端側を分離可能に取付け、ホルダー筒がコンクリート内に埋設されるように型枠内にコンクリートを打設した後、型枠をばらすとともに該型枠からホルダー筒を分離することにより、ホルダー筒の先端開口を外部に露出させてホルダー筒をコンクリート構造部分に残し、先端開口からホルダー筒内に鉄筋(30)を差し込むことにより、鉄筋をコンクリート構造部分に取付ける。ホルダー筒の先端側をホルダー板(10)に分離可能に取付け、ホルダー板を型枠に取付けるようにしてもよい。【選択図】  図１
2006029060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠をばらした後にコンクリート構造部分に鉄筋を取付けるにあたり、
コンクリート構造部分を構築する型枠にホルダー筒の先端側を分離可能に取付け、
上記ホルダー筒がコンクリート内に埋設されるように上記型枠内にコンクリートを打設した後、
上記型枠をばらすとともに該型枠から上記ホルダー筒を分離することにより、上記ホルダー筒の先端開口を外部に露出させて上記ホルダー筒をコンクリート構造部分に残し、
上記先端開口から上記ホルダー筒内に鉄筋を差し込むことにより、上記鉄筋をコンクリート構造部分に取付けるようにしたことを特徴とするあと差し鉄筋の施工方法。
【請求項２】
上記ホルダー筒の先端側をホルダー板に分離可能に取付け、コンクリート構造部分を構築する型枠に上記ホルダー板を取付け、
上記型枠内にコンクリートを打設した後、上記型枠をばらすとともに上記ホルダー板とホルダー筒とを相互に分離することにより、上記ホルダー筒の先端開口を外部に露出させて上記ホルダー筒をコンクリート構造部分に残すようにした請求項１記載のあと差し鉄筋の施工方法。
【請求項３】
上記ホルダー筒内には雌ねじが設けられ、上記鉄筋の先端部には雄ねじが設けられ、上記鉄筋を上記ホルダー筒に差し込んで上記鉄筋の雄ねじを上記ホルダー筒の雌ねじに螺合させるようにした請求項１又は２記載のあと差し鉄筋の施工方法。
【請求項４】
型枠に取付け可能なホルダー板に分離可能に取付けられ、コンクリートを打設した後型枠をばらす際に又はばらした後にホルダー板と分離されることによってコンクリート構造部分内に残され、コンクリート構造部分に鉄筋を取付けるためのホルダー筒であって、
鉄筋を差し込み得る内径の筒状をなし、先端が開口され、後端部に雌ねじ部材が結合され、該雌ねじ部材には鉄筋の先端部の雄ねじが螺合される雌ねじが刻設されていることを特徴とするあと差し鉄筋の施工に用いるホルダー筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はあと差し鉄筋の施工方法に関し、特に簡単に作業を行うことができ、しかも作業者が突き出た鉄筋で手足に怪我をしたり鉄筋が通行や作業の邪魔になることがないようにした施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物では先に施工したコンクリート部分と、後に施工するコンクリート部分やコンクリート製ブロックを鉄筋等で結合することがよく行われる（特許文献１、特許文献２、等参照）。
【０００３】
例えば、コンクリート建造物の犬走りではコンクリート構造部分のコンクリートを打設する前あるいはコンクリートを打設した後にドリル等を用いて型枠に穴をあけ、型枠の穴に犬走り用の鉄筋を突き刺し、この鉄筋を用いてコンクリート構造部分と犬走りとを結合することが行われる。同様に、室内のコーナーにブロック壁を構築する場合にも部屋のコンクリート壁面を構築する際に型枠に穴をあけ、コンクリート製ブロック用の鉄筋を差し込み、この鉄筋を用いて部屋のコンクリート壁面とブロック壁とを結合することが行われている。
【特許文献１】特開２００１−２０７６５３号公報
【特許文献２】特開平１１−２００５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の工法では型枠に穴を穿設する必要があるので、型枠に傷をつけるだけでなく、型枠と差し込んだ鉄筋とが絡まってしまい、コンクリート固化後に型枠を取り外すのが煩雑であった。
【０００５】
また、コンクリートが硬化した後、コンクリート構造部分から鉄筋が突き出たままであるので、作業者が突き出た鉄筋で手足に怪我をし、あるいは突き出た鉄筋が通行や作業の邪魔になるという問題があった。
【０００６】
この発明はかかる問題点に鑑み、簡単に作業を行うことができ、しかも作業者が突き出た鉄筋で手足に怪我をしたり鉄筋が通行や作業の邪魔になることがないようにしたあと差し鉄筋の施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明に係るあと差し鉄筋の施工方法は、型枠をばらした後にコンクリート構造部分に鉄筋を取付けるにあたり、コンクリート構造部分を構築する型枠にホルダー筒の先端側を分離可能に取付け、上記ホルダー筒がコンクリート内に埋設されるように上記型枠内にコンクリートを打設した後、上記型枠をばらすとともに該型枠から上記ホルダー筒を分離することにより、上記ホルダー筒の先端開口を外部に露出させて上記ホルダー筒をコンクリート構造部分に残し、上記先端開口から上記ホルダー筒内に鉄筋を差し込むことにより、上記鉄筋をコンクリート構造部分に取付けるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の特徴の１つはコンクリート打設時に型枠にホルダー筒を取付けておき、コンクリート打設後に型枠をばらしてホルダー筒をコンクリート構造部分に残すようにした点にある。
【０００９】
これにより、コンクリート打設後に型枠をばらすと、ホルダー筒がコンクリート構造部分に残り、このホルダー筒の先端開口が外部に露出しているので、ホルダー筒に鉄筋を差し込むことによってコンクリート構造部分に鉄筋を容易に取付けることができる。
【００１０】
その結果、必要な時に鉄筋をホルダー筒に結合すればよく、鉄筋がコンクリート硬化後に常に突き出たままとならないので、作業者が突き出た鉄筋で手足に怪我をすることがなく、又突き出た鉄筋が通行や作業の邪魔になることもない。
【００１１】
また、型枠に鉄筋を差し込むための穴をあける必要がないので、型枠に大きな傷をつけることもない。
【００１２】
本発明に係る施工方法は犬走りだけでなく、コンクリート構造体における非構造体の部位全般に使用できる。
【００１３】
ホルダー筒は粘着剤や適度の衝撃で型枠から分離し得る程度の接着強度を有する接着剤を用いて型枠に直接に取付けるようにしてもよい。しかし、多数のホルダー筒を取付ける場合、ホルダー筒を型枠から分離した時に型枠に粘着剤や接着剤が付着したまま残ってしまうことがあり、型枠の清掃が煩雑となるおそれがある。そこで、ホルダー筒をホルダー板に取付け、ホルダー板を型枠に取付けるようにするのがよい。
【００１４】
即ち、上記ホルダー筒の先端側をホルダー板に分離可能に取付け、コンクリート構造部分を構築する型枠に上記ホルダー板を取付け、上記型枠内にコンクリートを打設した後、上記型枠をばらすとともに上記ホルダー板とホルダー筒とを相互に分離することにより、上記ホルダー筒の先端開口を外部に露出させて上記ホルダー筒をコンクリート構造部分に残すようにするのがよい。
【００１５】
ホルダー板にホルダー筒を取付ける場合、粘着剤や適度の衝撃で型枠から分離し得る程度の接着強度を有する接着剤を用いて取付けるようにしてもよく、又ホルダー板に凹部や穴を形成し、必要に応じて粘着剤や接着剤を用いながら、ホルダー筒の先端をホルダー板の凹部や穴に嵌め込んで取付けるようにしてもよい。
【００１６】
また、ホルダー板は裏面に粘着テープを貼っておき、ホルダー板を型枠に粘着するようにしてもよく、又ホルダー板を釘で型枠に取付けるようにしてもよい。
【００１７】
ホルダー筒内には鉄筋の先端部を単に差し込むだけでもよいが、鉄筋をより確実に取付けられるようにホルダー筒内に雌ねじを、鉄筋の先端部に雄ねじを設け、両者を螺合させるのがよい。
【００１８】
即ち、上記ホルダー筒内には雌ねじが設けられ、上記鉄筋の先端部には雄ねじが設けられ、上記鉄筋を上記ホルダー筒に差し込んで上記鉄筋の雄ねじを上記ホルダー筒の雌ねじに螺合させるようにするのがよい。
【００１９】
また、本発明に用いるホルダー筒も斬新である。即ち、本発明に係るあと差し鉄筋の施工に用いるホルダー筒は、型枠に取付け可能なホルダー板に取付けられ、コンクリートを打設した後型枠をばらす際に又はばらした後にホルダー板と分離されることによってコンクリート構造部分内に残され、コンクリート構造部分に鉄筋を取付けるためのホルダー筒であって、鉄筋を差し込み得る内径の筒状をなし、先端が開口され、後端部に雌ねじ部材が結合され、該雌ねじ部材には鉄筋の先端部の雄ねじが螺合せれる雌ねじが刻設されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図５は本発明に係るあと差し鉄筋の施工方法の好ましい実施形態を示す。本例の方法によってあと差し鉄筋を施工する場合、ホルダー板１０と複数のホルダー筒２０とを用いる。
【００２１】
ホルダー板１０には例えば２ｍの長さ、あと差し鉄筋３０の径が１０ｍｍの場合には１２ｍｍ（あと差し鉄筋３０の径が１３ｍｍのときには１５ｍｍ、あと差し鉄筋３０の径が１６ｍｍのときには１８ｍｍ）の幅、及び１．５ｍｍの厚さを有するプラスチック板が用いられ、ホルダー板１０の裏面には全面にあるいは相互に適当な間隔をあけて粘着テープが貼着されている。
【００２２】
他方、ホルダー筒２０はプラスチックを用いて製作され、大部分があと差し鉄筋３０の径、例えば１０ｍｍ、１３ｍｍ、１６ｍｍに応じた内径を有するほぼ円筒形状をなし、先端開口は閉鎖片２１によって開閉可能に閉鎖されている。
【００２３】
また、ホルダー筒２０の後端部には羽根２４が一体的に形成されてコンクリート構造部分５０に埋設された時に抜け難い形状に形成され、又ホルダー筒２０の後端には金属製の雄ねじ部材２２が嵌め込んで固定され、雄ねじ部材２２の内部には雌ねじ２３が形成されている。
【００２４】
この複数のホルダー筒２０は粘着剤、適度の衝撃で分離しえる接着強度を有する接着剤、凹部又は穴を利用してその先端側がホルダー板１０の表面に分離可能に取付けられ、複数のホルダー筒２０の間には相互にあと差し鉄筋３０の径が例えば１０ｍｍのときには１０ｃｍ、１３ｍｍのときには１５ｃｍ、１６ｍｍのときには２０ｃｍの間隔があけられている。
【００２５】
本例の方法であと差し鉄筋を施工する場合、図２に示されるようにホルダー板１０に複数のホルダー筒２０をセットし、このホルダー板１０を図３に示されるようにコンクリート構造部分の型枠４０のあと差し鉄筋３０を取付ける位置に貼りつけるか、又は釘打ちにて取付ける。貼りつけ又は釘打ちによる取付けは型枠４０を組む前でもよく、あるいは型枠４０を組んだあとでもよい。
【００２６】
次に、型枠４０内にコンクリートを打設し、これが固化すると、型枠４０をばらす。このとき型枠４０及びホルダー板１０に衝撃を加えて型枠４０とともにホルダー板１０を取外すか、あるいはホルダー板１０を残して型枠４０をばらし、その後にホルダー板１０に木槌等で衝撃を加えてホルダー板１０とホルダー筒２０とを分離すると、ホルダー筒２０がその先端開口を外部に露出させかつ全体が埋設された状態でコンクリート構造部分５０に残る。
【００２７】
そこで、あと差し鉄筋３０が必要になったときに、図４に示されるように、先端部に雄ねじ３１の形成されたあと差し鉄筋３０をホルダー筒２０に押し込み、あと差し鉄筋３０の雄ねじ３１をホルダー筒２０の雌ねじ２２に結合させると、あと差し鉄筋３０をコンクリート構造部分５０にセットすることができるので、型枠を組んでコンクリートを打設すると、非構造体部分、例えば図５に示されるように犬走り５１をコンクリート構造部分５０と結合して構築することができる。
【００２８】
本例の施工方法によれば、型枠４０に鉄筋３０を差し込むための穴をあける必要がないので、型枠４０を傷つけることがない。
【００２９】
また、コンクリート打設後に、型枠４０とともにホルダー板１０を取外しあるいは型枠をばらした後ホルダー板１０を取外すと、ホルダー筒２０がコンクリート構造部分５０に残り、ホルダー筒２０先端開口が露出しているので、あと差し鉄筋３０を容易に差し込んでセットすることができる。
【００３０】
また、必要な時にあと差し鉄筋３０をホルダー筒２０に差し込んで結合すればよく、鉄筋がコンクリート硬化後に常に突き出たままとならないので、作業者が突き出た鉄筋で手足に怪我をすることがなく、又突き出た鉄筋が通行や作業の邪魔になることもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るあと差し鉄筋の施工方法の好ましい実施形態において用いるホルダー筒を示す斜視図である。
【図２】上記実施形態においてホルダー筒をホルダー板に取付けた状態を示す図である。
【図３】上記実施形態においてホルダー板を型枠に取付けた状態を示す図である。
【図４】上記実施形態においてホルダー筒にあと差し鉄筋をセットする状態を示す図である。
【図５】上記実施形態が適用される犬走りの例を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０      ホルダー板
２０      ホルダー筒
２１      雌ねじ部材
２２      雌ねじ
３０      あと差し鉄筋
３１      雄ねじ
４０      型枠
５０      コンクリート構造部分
５１      犬走り（非構造体部分）
【図１】
2006029060.tif 000003
【図２】
2006029060.tif 000004
【図３】
2006029060.tif 000005
【図４】
2006029060.tif 000006
【図５】
2006029060.tif 000007