(57)【要約】【課題】  光源からの光を効率良く取り込むことができ、これによりラインヘッドの寿命低下を招くことなく、良好な露光を可能にしたラインヘッドモジュールと、このラインヘッドモジュールを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  複数のＥＬ素子を整列配置したラインヘッドと、ラインヘッドからの光を結像させるレンズ素子３１ａを、ＥＬ素子の整列方向に沿って３個以上配列してなるＧＬＡ３１とを備えたラインヘッドモジュールである。ＧＬＡ３１が、ＥＬ素子の整列方向と直交する方向にも３列以上のレンズ素子３１ａを有している。ＧＬＡ３１の、ラインヘッドにおける単一のＥＬ素子に対する受光領域３５内に、レンズ素子３１ａが、受光領域３５内における縦方向での最大径部分、及び横方向での最大径部分において、共に、少なくとも一部が位置するようにして３列以上配置されている。【選択図】      図５
2006192594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のＥＬ素子を整列配置したラインヘッドと、前記ラインヘッドからの光を結像させるレンズ素子を、前記ＥＬ素子の整列方向に沿って３個以上配列してなるグラディエントインデックスレンズアレイと、を備えたラインヘッドモジュールであって、
前記グラディエントインデックスレンズアレイが、前記ＥＬ素子の整列方向と直交する方向にも３列以上のレンズ素子を有してなり、
前記グラディエントインデックスレンズアレイの、前記ラインヘッドにおける単一のＥＬ素子に対する受光領域内に、前記レンズ素子が、前記受光領域内における縦方向での最大径部分、及び横方向での最大径部分において、共に、少なくとも一部が位置するようにして３列以上配置されていることを特徴とするラインヘッドモジュール。
【請求項２】
前記単一のＥＬ素子に対する受光領域内に配置されるレンズ素子が、縦方向での最大径部分、及び横方向での最大径部分において、共に奇数列であり、この受光領域内の中心位置に配置されるレンズ素子の中心軸が、前記単一のＥＬ素子の中心軸にほぼ一致していることを特徴とする請求項１記載のラインヘッドモジュール。
【請求項３】
露光手段として、請求項１又は２に記載のラインヘッドモジュールを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置において露光手段として用いられるラインヘッドモジュール、及びこのラインヘッドモジュールを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用したプリンタとして、ラインプリンタ（画像形成装置）が知られている。このラインプリンタは、被露光部となる感光体ドラムの周面上に、帯電器、ライン状のプリンタヘッド（ラインヘッド）、現像器、転写器などの装置を近接配置したものである。すなわち、帯電器によって帯電された感光体ドラムの周面上に、プリンタヘッドに設けられた発光素子の選択的な発光動作で露光を行なうことにより、静電潜像を形成し、この潜像を現像器から供給されるトナーで現像して、そのトナー像を転写器で用紙に転写するようにしたものである。
【０００３】
ところで、前記のようなプリンタヘッドの発光素子としては、一般に発光ダイオードなどが用いられている。しかし、これは数千個の発光点を精度良く配列することが極めて困難であるという課題がある。そこで、近年では、発光点を精度良く作り込める有機エレクトロルミネセンス素子（有機ＥＬ素子）を発光素子とする発光素子アレイを、露光手段として備えた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、前述したような電子写真方式のラインプリンタでは、通常、プリンタヘッド（ラインヘッド）からの放射光を、グラディエントインデックス（Gradient Index）レンズアレイを通過させることで感光体ドラム上に結像し、露光する方式が採られている。ここで、グラディエントインデックスレンズアレイ（以下、ＧＬＡと記す）は、円柱状のレンズ素子（以下、ＧＬ素子と記す）であって、正立等倍像させるＧＬ素子を多数配列したことにより、広範囲の画像の結像を可能にしたものである。
そして、従来のラインプリンタでは、複数のＧＬ素子を１列備えたＧＬＡ、もしくは千鳥状に２列備えたＧＬＡが用いられている。
【特許文献１】特開平１１−１９８４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記の有機ＥＬ素子からなる発光素子アレイを露光源としたプリンタヘッド（ラインヘッド）では、有機ＥＬ素子が発光ダイオードに比べて輝度が低いことから、十分な光量（露光量）を得るのが難しいといった問題がある。このような問題に対処するため、各有機ＥＬ素子に流す電流を大きくし、大きな輝度を得るようにすることも可能であるが、その場合には、各有機ＥＬ素子の寿命が短くなってしまい、結果としてプリンタヘッド（ラインヘッド）の寿命の低下を招いてしまう。
【０００６】
したがって、このような寿命の低下を招くことなく、すなわち、輝度を許容される範囲に抑えた状態で十分な光量（露光量）を得るためには、有機ＥＬ素子から発光した光を十分に取り込んでこれを感光体ドラム上に案内すべく、ＧＬＡの受光効率を高めることが必須となる。
しかしながら、従来のＧＬＡは、前述したようにＧＬ素子からなる列を１列、もしくは千鳥状に２列備えただけのものしかなく、したがって、光源となる前記有機ＥＬ素子に対し、その整列方向に対しては比較的良好に光を取り込めるものの、有機ＥＬ素子の整列方向と直交する方向に対しては、十分に光を取り込めていなかった。
【０００７】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、光源からの光を効率良く取り込むことができ、これによりラインヘッドの寿命低下を招くことなく、良好な露光を可能にしたラインヘッドモジュールと、このラインヘッドモジュールを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のラインヘッドモジュールは、複数のＥＬ素子を整列配置したラインヘッドと、前記ラインヘッドからの光を結像させるレンズ素子を、前記ＥＬ素子の整列方向に沿って３個以上配列してなるグラディエントインデックスレンズアレイと、を備えたラインヘッドモジュールであって、
前記グラディエントインデックスレンズアレイが、前記ＥＬ素子の整列方向と直交する方向にも３列以上のレンズ素子を有してなり、
前記グラディエントインデックスレンズアレイの、前記ラインヘッドにおける単一のＥＬ素子に対する受光領域内に、前記レンズ素子が、前記受光領域内における縦方向での最大径部分、及び横方向での最大径部分において、共に、少なくとも一部が位置するようにして３列以上配置されていることを特徴としている。
【０００９】
ＥＬ素子は自発光素子であることから、その発光した光は放射状に拡がる。一方、これを受光するグラディエントインデックスレンズアレイ（ＧＬＡ）側での、単一のＥＬ素子から発光された光を受光する領域は、ＥＬ素子の光が放射状に拡がることから、ほぼ円形となる。この円形の受光領域の大きさは、ＥＬ素子との間の距離によっても異なるものの、基本的にはグラディエントインデックスレンズアレイ（ＧＬＡ）の特性によって決まる。すなわち、ＧＬＡを構成する各レンズ素子（ＧＬ素子）は、受光（光の取り込み）を可能にする入射光の入射角（取り込み角）範囲が、その構造によって決まっている。したがって、単一のＥＬ素子の中心軸（光軸）からずれた位置にあるＧＬ素子は、そのずれ量が大きくなるに連れて受光しにくくなり、前記の受光可能な最大入射角を越えると、受光不能となってしまうのである。
【００１０】
よって、単一のＥＬ素子に対して受光が可能なＧＬ素子の数は、前記の最大入射角の範囲内にあるもの、すなわち、前記の受光領域内にある数となる。そして、この受光領域内にあるＧＬ素子の数が多く、したがって受光領域内でのＧＬ素子による受光面積が多いほど、このＧＬＡ内に多くの光を取り込めることができ、効率良く受光することができるようになる。
そこで、本発明では、このような円形の受光領域に対し、その縦方向での最大径部分においても、横方向での最大径部分においても、共に、少なくとも一部が位置するようにしてＧＬ素子を３列以上配置しているので、従来のごとくＧＬ素子からなる列を１列もしくは２列備えておらず、したがってＥＬ素子の整列方向と直交する方向に対しては十分に光を取り込めなかった従来のものに比べ、効率良く光を受光する（取り込む）ことが可能になる。よって、寿命の低下を招くことなく、良好な露光を可能にすることができる。
【００１１】
また、前記ラインヘッドモジュールにおいては、前記単一のＥＬ素子に対する受光領域内に配置されるレンズ素子が、縦方向での最大径部分、及び横方向での最大径部分において、共に奇数列であり、この受光領域内の中心位置に配置されるレンズ素子の中心軸が、前記単一のＥＬ素子の中心軸にほぼ一致しているのが好ましい。
単一のＥＬ素子は、その発光する光の強度が、中心軸（光軸）を中心に分布を持っており、中心軸にて最も強く、中心軸からずれるに連れて弱くなる。したがって、このＥＬ素子に対応する受光領域内の中心位置に配置されるレンズ素子の中心軸を、前記ＥＬ素子の中心軸にほぼ一致させれば、最も強い強度の光をレンズ素子に確実に受光させる（取り込ませる）ことができる。よって、このようにすれば、より効率良く光を受光する（取り込む）ことが可能になり、寿命の低下を招くことなく、良好な露光を可能にすることができる。
【００１２】
本発明の画像形成装置は、露光手段として、前記のラインヘッドモジュールを備えたことを特徴としている。
この画像形成装置によれば、露光手段として前記のラインヘッドモジュールを備えていることにより、ラインヘッドの寿命の低下を招くことなく、良好な露光を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下で参照する各図面においては、図面を見易くするために、各構成要素の寸法等を適宜変更して表示している。
【００１４】
（ラインヘッドモジュール）
最初に、ラインヘッドモジュールについて説明する。
図１は、実施形態に係るラインヘッドモジュールの斜視断面図である。本実施形態のラインヘッドモジュール１０１は、複数の有機ＥＬ素子を整列配置したラインヘッド１と、ラインヘッド１からの光を正立等倍結像させるレンズ素子（ＧＬ素子）を整列配置したグラディエントインデックスレンズアレイ（ＧＬＡ）３１と、ラインヘッド１およびＧＬＡ３１の外周部を保持するヘッドケース５２と、を備えて構成されたものである。ラインヘッド１とＧＬＡ３１とは、互いにアライメントされた状態でヘッドケース５２に保持されており、これによってＧＬＡ３１は、ラインヘッド１からの光を後述する感光体ドラムに正立等倍結像させるようになっている。
【００１５】
（ラインヘッド）
図２は、ラインヘッドを模式的に示した図である。このラインヘッド１は、長細い矩形の素子基板２上に、複数の有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）素子３を配列してなるＥＬ素子列３Ａと、有機ＥＬ素子３を駆動させる駆動素子４からなる駆動素子群と、これら駆動素子４（駆動素子群）の駆動を制御する制御回路群５とを一体形成したものである。なお、図２ではＥＬ素子列３Ａを１列形成したが、例えばＥＬ素子列３Ａを２列にして有機ＥＬ素子３を千鳥状に配してもよい。その場合には、ラインヘッド１の長手方向における有機ＥＬ素子３のピッチを小さくすることができ、したがって後述する画像形成装置の解像度を向上させることができる。
【００１６】
有機ＥＬ素子３は、一対の電極間に少なくとも有機発光層を備えたもので、その一対の電極から発光層に電流を供給することにより、発光するようになっている。有機ＥＬ素子３における一方の電極には電源線８が接続され、他方の電極には駆動素子４を介して電源線７が接続されている。この駆動素子４は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）や薄膜ダイオード（ＴＦＤ）等のスイッチング素子で構成されている。駆動素子４にＴＦＴを採用した場合には、そのソース領域に電源線８が接続され、ゲート電極に制御回路群５が接続される。そして、制御回路群５により駆動素子４の動作が制御され、駆動素子４により有機ＥＬ素子３への通電が制御されるようになっている。
なお、有機ＥＬ素子３および駆動素子４の詳細な構造および製造方法については後述する。また、このラインヘッド１では、ＥＬ素子として、有機ＥＬ素子３を用いているが、これに代えて無機ＥＬ素子を用いてもよいのはもちろんである。
【００１７】
（ＧＬＡ）
図３は、ＧＬＡ（グラディエントインデックスレンズアレイ）の斜視図である。このＧＬＡ３１は、例えば日本板硝子株式会社製のセルフォック（登録商標）レンズ素子と同様の構成からなるＧＬ素子３１ａを、５列配列（配置）したものである。すなわち、このＧＬＡ３１は、５個以上からなる多数のＧＬ素子３１ａが、前記ラインヘッド１の発光素子列３Ａと同じ整列方向に配列させられたＧＬ素子列３１Ａを、このＧＬ素子列３１Ａの列方向と直交する方向に５列有して構成されたものである。これら各列３１Ａは、隣り合う列間で、ＧＬ素子３１ａがそれぞれ半ピッチずつずれて配置されており、したがって隣り合う列３１Ａ、３１Ａ間で、各ＧＬ素子３１ａは千鳥状に配置されたものとなっている。このように配置された各ＧＬ素子３１ａの隙間には、黒色のシリコーン樹脂３２が充填されており、さらにその周囲には、フレーム３４が配置されている。
【００１８】
ＧＬ素子３１ａは、その中心から周辺にかけて放物線上の屈折率分布を有している。そのため、ＧＬ素子３１ａに入射した光は、その内部を一定周期で蛇行しながら進む。よって、このＧＬ素子３１ａの長さを調整すれば、画像を正立等倍結像させることができるのである。そして、このように正立等倍結像するＧＬ素子３１ａにあっては、隣接するＧＬ素子３１ａどうしが作る像を重ね合わせることができるため、ＧＬＡ３１は広範囲の画像を得ることができるようになっている。
【００１９】
また、ＧＬ素子３１ａは、その材質などに基づく構造により、図４（ａ）に示すように、受光できる光の入射角（中心軸Ｃに対する角）が決まっている。すなわち、図４（ａ）に示すＧＬ素子３１ａでは、受光できる光の最大の入射角がθ１となっており、これを越える角度で入射してきた光に対しては、基本的には受光することなく全反射するようになっている。
【００２０】
このような各ＧＬ素子３１ａの受光できる範囲を基にして、逆に、前記ラインヘッド１における単一の有機ＥＬ素子３から出射される光が、ＧＬＡ３１全体で見た場合に、どのような領域で受光され、取り込まれて正立等倍結像されるかを、図４（ｂ）に示す。図４（ｂ）に示すように、光源となる有機ＥＬ素子３は自発光素子であることから、その発光した光は放射状に拡がる。しかし、これを受光するＧＬＡ３１側では、そのＧＬ素子列３１Ａにおいて示すように、個々のＧＬ素子３１ａが受光できる入射角に限界があることから、単一の有機ＥＬ素子３から発光された光を受光する領域、すなわち受光領域３５は、前記の最大入射角θ１で決まる範囲内となる。そして、本実施形態では、ＧＬ素子３１ａの特性、さらには有機ＥＬ素子３とＧＬＡ３１との間の距離によって決まる前記受光領域３５内に、特にＧＬ素子列３１Ａの整列方向において、５個（５列）のＧＬ素子３１ａが配置されている。なお、図４（ｂ）においては、前記受光領域３５内に配置された５個のＧＬ素子３１ａのうちの外側のＧＬ素子３１ａは、その端面の全域が受光領域３５内に位置することなく、一部しか位置していないが、本発明においては、このように一部しか位置していないＧＬ素子３１ａについても、受光領域３５内に配置されているものとして数えている。
【００２１】
ここで、本実施形態において、前記ラインヘッド１とＧＬＡ３１とは、ラインヘッド１中の有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）が、５列配置されたＧＬ素子列３１Ａのうちの中央に位置するＧＬ素子列３１Ａの、いずれか一つのＧＬ素子３１ａの中心軸（光軸）にほぼ一致するように、アライメントされている。図５（ａ）は、単一の有機ＥＬ素子３から発光される光の、ＧＬＡ３１側で受光される範囲（受光領域）を示す図であり、図５（ａ）中の符号３５で示す円形が、受光領域を示している。
【００２２】
単一のＥＬ素子３は、発光した光が放射状に拡がることから、その中心軸（光軸）は、円形の受光領域３５における中心に位置している。そして、この中心に、ＧＬＡ３１における中央のＧＬ素子列３１Ａのうちの一つのＧＬ素子３１ａが、その中心軸（光軸）をほぼ一致させた状態で配置されているのである。このように配置されていることで、受光領域３５内には、ＧＬ素子列３１Ａの整列方向（横方向）での最大径部分、すなわち、図５（ａ）中のＸで示す直径部分において、前述したようにＧＬ素子３１ａが５個（５列）配置されている。
【００２３】
また、本実施形態では、ＧＬ素子列３１Ａの整列方向（横方向）と直交する方向（縦方向）に、ＧＬ素子列３１Ａが５列配置されていることから、この方向（縦方向）での最大径部分、すなわち、図５（ａ）中のＹで示す直径部分においても、ＧＬ素子３１ａが５列配置されている。なお、各ＧＬ素子列３１Ａ間は千鳥状に配置されていることから、Ｙで示す直径部分には、直接は３個のＧＬ素子３１ａが位置していないが、列として見れば、Ｙで示す直径部分にＧＬ素子列３１Ａが５列乗っている。したがって、本発明においては、このような状態を、５列配置されているとしている。また、各ＧＬ素子列３１Ａ間は千鳥状に配置されていることから、各列３１Ａ間のピッチは、ＧＬ素子列３１ＡにおけるＧＬ素子３１ａ、３１ａ間のピッチより狭くなっている。したがって、前記のＸで示す直径部分にＧＬ素子３１ａが５個（５列）配置されていれば、Ｙで示す直径部分にはＧＬ素子列３１Ａが必ず５列配置されるようになるのである。
【００２４】
ここで、従来のＧＬ素子列３１Ａが２列のＧＬＡについて、単一の有機ＥＬ素子３から発光される光の受光領域３５を、同様にして見た状態を図５（ｂ）に示す。この従来の例では、ＧＬ素子列３１Ａが２列しか配置されていないため、一方の列側にＥＬ素子３の中心軸（光軸）を合わせると、ＧＬＡを介して得られる像が、各列３１Ａの並び方向（前記のＹで示す方向）において非対称となってしまう。したがって、図５（ｂ）に示すように、有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）、すなわち受光領域３５の中心が、２列のＧＬ素子列３１Ａ、３１Ａの間（中心間）に位置するようにアライメントされている。
【００２５】
図５（ｂ）に示すように従来のものにあっては、ＧＬ素子列３１Ａの整列方向（横方向）での最大径部分（Ｘで示す直径部分）では、ＧＬ素子３１ａが４個または５個配置されているものの、これと直交する方向（縦方向）での最大径部分（Ｙで示す直径部分）では、ＧＬ素子列３１Ａが２列しか配置されていない。したがって、有機ＥＬ素子３から発光された光は、その何割かが、ＧＬ素子３１ａに取り込まれる（受光される）ことなく、無駄になってしまっていることが分かる。これに対して本実施形態のＧＬＡ３１では、図５（ａ）に示したように、有機ＥＬ素子３から発光された光のほとんどがＧＬ素子３１ａに取り込まれ（受光され）、したがって従来のものに比べ格段に受光効率が良くなっているのである。
【００２６】
また、図５（ｂ）に示した従来のものでは、ＧＬ素子列３１Ａが２列（偶数列）であることから、有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）にＧＬ素子３１ａの中心軸を一致させることができず、有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）上にはＧＬ素子３１ａ、３１間が位置することになる。したがって、このＧＬ素子３１ａ、３１間では光の取り込み（受光）がほとんどなされないことから、有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）上での強度が最も強い光は、ＧＬＡに取り込まれない（受光されない）ことになってしまう。その結果、従来のものでは、十分な効率での受光がなされていなかったのである。これに対して本実施形態のＧＬＡ３１では、図５（ａ）に示したように、受光領域３５内の中心位置に配置されるＧＬ素子３１ａの中心軸を、有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）にほぼ一致させているので、最も強い強度の光が、ＧＬ素子３１ａに確実に受光させる（取り込ませる）ようになっている。
【００２７】
なお、本実施形態では、ＧＬ素子列３１Ａが５列備えられてＧＬＡ３１が構成されているが、本発明はこれに限定されることなく、３列以上であれば、従来のものに比べて十分に受光効率を向上することができる。
【００２８】
（ヘッドケース）
図１に戻り、本実施形態のラインヘッドモジュール１０１は、ラインヘッド１およびＧＬＡ３１の外周部を支持するヘッドケース５２を備えている。このヘッドケース５２は、Ａｌ等の剛性材料によってスリット状に形成されている。ヘッドケース５２の長手方向に垂直な断面は、上下両端部が開口した形状となっており、その上半部の側壁５２ａ，５２ａは相互に平行に配置され、下半部の側壁５２ｂ，５２ｂはそれぞれ下端中央部に向かって傾斜配置されている。なお図示しないが、ヘッドケース５２の長手方向における両端部の側壁も、相互に平行に配置されている。
【００２９】
そして、ヘッドケース５２の上半部側壁５２ａの内側には、上述したラインヘッド１が配置されている。
図６は、ラインヘッドの結合部分（図１のＡ部）における拡大図である。この図に示すように、ヘッドケース５２の側壁５２ａの内面には、全周にわたって階段状の台座５３が形成されている。その台座５３の上面にラインヘッド１の下面を当接させて、ラインヘッド１が水平に配置されている。詳細は後述するが、ラインヘッド１はボトムエミッション方式であり、素子基板２を下側に向け、封止基板３０を上側に向けて配置されている。
【００３０】
また、ヘッドケース５２の側壁５２ａとラインヘッド１とによって形成される角部には、全周にわたって封止材５４ａ、５４ｂが配設されている。なお、ヘッドケース５２の側壁５２ａの内面とラインヘッド１の側面との隙間にも、封止材が配設されている。これにより、ヘッドケース５２に対してラインヘッド１が気密接合されている。そのうち、ラインヘッド１の上側に配設された封止材５４ｂは、アクリル等の紫外線硬化性樹脂で構成されている。また、ラインヘッド１の下側に配設された封止材５４ａは、エポキシ等の熱硬化性樹脂で構成されている。
【００３１】
なお、これらの封止材５４ａ、５４ｂには、ゲッター剤が含有されていてもよい。ゲッター剤とは、乾燥剤や脱酸素剤を意味しており、水分や酸素を吸着するものである。この構成によれば、封止材５４ａ、５４ｂによって水分や酸素の透過を確実に遮断することができる。したがって、ラインヘッドに形成された有機ＥＬ素子の吸湿や酸化を抑制することが可能になり、有機ＥＬ素子の耐久性の低下および寿命の短命化を阻止することができる。
【００３２】
図１に戻り、ヘッドケース５２の下端部に形成されたスリット状の開口部には、ＧＬＡ３１が配置されている。そして、ヘッドケース５２の側壁５２ｂとＧＬＡ３１とによって形成される角部には、全周にわたって封止材５５ａ、５５ｂが配設されている。なお、ヘッドケース５２の側壁５２ａの内面とラインヘッド１の側面との隙間にも、封止材が配設されている。これにより、ヘッドケース５２に対してＧＬＡ３１が気密接合されている。そのうち、ＧＬＡ３１の上側に配設された封止材５５ａは、エポキシ等の熱硬化性樹脂で構成されている。また、ＧＬＡ３１の下側に配設された封止材５５ｂは、アクリル等の紫外線硬化性樹脂で構成されている。さらに、これらの封止材５５ａ，５５ｂには、ゲッター剤が含有されていてもよい。
【００３３】
そして、ヘッドケース５２の内側におけるラインヘッド１とＧＬＡ３１との間には、チャンバ５６が形成されている。前述したように、ヘッドケース５２に対してラインヘッド１およびＧＬＡ３１が気密接合されているので、チャンバ５６は密閉封止されている。そして、チャンバ５６の内部は、窒素ガス等の不活性ガスによって満たされるか、または真空に保持されている。
【００３４】
（ラインヘッドモジュールの製造方法）
次に、本実施形態のラインヘッドモジュールの製造方法について、図１を用いて説明する。まず、ヘッドケース５２の上半部側壁５２ａの内面に形成された台座５３に沿って、ヘッドケース５２の内面全周に、熱硬化性樹脂からなる封止材５４ａを塗布する。次に、ヘッドケース５２の内側にラインヘッド１を挿入して、台座５３の上面に配置する。その際、台座５３に沿って塗布された封止材５４ａが流動して、ヘッドケース５２の内面とラインヘッド１の下面との角部に再配置される。
【００３５】
なお、ラインヘッド１は長細い矩形状に形成され、湾曲しやすくなっているので、必要に応じてラインヘッド１の平面度を確保する。次に、ヘッドケース５２の内面とラインヘッド１の下面との角部に沿って、ラインヘッド１の全周に、紫外線硬化性樹脂からなる封止材５４ｂを塗布する。次に、塗布された封止材５４ｂに対して所定間隔毎にスポットＵＶ照射を行い、封止材５４ｂを部分的に硬化させて、ラインヘッド１を仮止めする。
【００３６】
次に、ヘッドケース５２を窒素ガス雰囲気の処理室内に入れ、以下の工程はこの処理室内で行う。次に、ヘッドケース５２の下端開口部に沿って、ヘッドケース５２の内面全周に、熱硬化性樹脂からなる封止材５５ａを塗布する。なお、台座５３に沿って封止材５４ａを塗布するのと同時に、下端開口部に沿って封止材５５ａを塗布してもよい。次に、ヘッドケース５２の下端開口部にＧＬＡ３１を挿入する。その際、下端開口部に沿って塗布された封止材５５ａが流動して、ヘッドケース５２の内面とＧＬＡ３１の下面との角部に再配置される。
【００３７】
ここで、ラインヘッド１に対するＧＬＡ３１の相対的な位置合わせ、すなわちアライメントを行う。このアライメントの方法については特に限定されないものの、例えばラインヘッド１の有機ＥＬ素子３を点灯させ、ＧＬＡ３１による結像状態を確認しつつ、両者を位置合わせするといった方法が採用可能である。このとき、ラインヘッドの発光ライン、すなわち有機ＥＬ素子３を配列してなる発光素子列３Ａの中心ラインを、ＧＬＡ３１の中心ライン（中央に位置するＧＬ素子列３１Ａの中心ライン）に一致させることにより、各有機ＥＬ素子３の中心軸（光軸）を、ＧＬ素子３１ａの中心軸にほぼ一致させている。
次に、ヘッドケース５２の外面とＧＬＡ３１の側面との角部に沿って、ＧＬＡ３１の全周に、紫外線硬化性樹脂からなる封止材５５ｂを塗布する。次に、塗布された封止材５５ｂに対して所定間隔毎にスポットＵＶ照射を行い、封止材５５ｂを部分的に硬化させて、ＧＬＡ３１を仮止めする。
【００３８】
次に、ラインヘッドモジュール１０１の全体を加熱炉内で５０℃程度に加熱する。これにより、熱硬化性樹脂からなる封止材５４ａ、５５ａの全体が硬化する。次に、ラインヘッドモジュール１０１の全体に紫外線を照射する。これにより、紫外線硬化性樹脂からなる封止材５４ｂ、５５ｂの全体が硬化する。なお、熱硬化性樹脂からなる封止材５４ａ、５５ａの硬化と、紫外線硬化性樹脂からなる封止材５４ｂ、５５ｂの硬化とを、逆の順序で行ってもよい。
【００３９】
以上により、ヘッドケース５２に対してラインヘッド１が封止材５４ａ，５４ｂにより気密接合されるとともに、ヘッドケース５２に対してＧＬＡ３１が封止材５５ａ，５５ｂにより気密接合される。そして、ラインヘッド１とＧＬＡ３１との間に形成されたチャンバ５６が密閉封止され、その内部に窒素ガスが充填される。
これにより、本実施形態のラインヘッドモジュール１０１では、ＧＬＡ３１側からラインヘッド１への水分や酸素の接近を防止することができ、これにより有機ＥＬ素子３の吸湿や酸化を抑制して耐久性の低下および寿命の短命化を防止することができる。もちろん、本実施例に示したような不活性雰囲気での環境において作業せずとも、初期的には同様の特性を有するラインヘッドモジュールを組み立てることは可能である。
【００４０】
（有機ＥＬ素子および駆動素子）
次に、ラインヘッドにおける有機ＥＬ素子や駆動素子等の詳細な構成について、図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
発光層６０で発光した光を画素電極２３側から出射する、いわゆるボトムエミッション型である場合には、素子基板２側から発光光を取り出す構成であるので、素子基板２としては透明あるいは半透明のものが採用される。例えば、ガラス、石英、樹脂（プラスチック、プラスチックフィルム）等が挙げられ、特にガラス基板が好適に用いられる。
【００４１】
また、発光層６０で発光した光を陰極（対向電極）５０側から出射する、いわゆるトップエミッション型である場合には、この素子基板２の対向側である封止基板側から発光光を取り出す構成となるので、透明基板及び不透明基板のいずれも用いることができる。不透明基板としては、例えば、アルミナ等のセラミックス、ステンレススチール等の金属シートに表面酸化などの絶縁処理を施したものの他に、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。
本実施形態では、ボトムエミッション型が採用され、したがって素子基板２には透明なガラスが用いられるものとする。
【００４２】
素子基板２上には、画素電極２３に接続する駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）などを含む回路部１１が形成されており、その上に有機ＥＬ素子３が設けられている。有機ＥＬ素子３は、陽極として機能する画素電極２３と、この画素電極２３からの正孔を注入／輸送する正孔輸送層７０と、有機ＥＬ物質からなる発光層６０と、陰極５０とが順に形成されたことによって構成されている。
【００４３】
ここで、有機ＥＬ素子３および駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）を図２に対応した模式図で示すと、図７（ｂ）に示すようになる。図７（ｂ）において、電源線７は駆動素子４のソース／ドレイン電極に接続し、電源線８は有機ＥＬ素子３の陰極５０に接続している。
そして、このような構成のもとに有機ＥＬ素子３は、図７（ａ）に示すように、正孔輸送層７０から注入された正孔と陰極５０からの電子とが発光層６０で結合することにより、発光をなすようになっている。
【００４４】
陽極として機能する画素電極２３は、ボトムエミッション型である本実施形態では、透明導電材料によって形成され、具体的にはＩＴＯが好適に用いられている。
正孔輸送層７０の形成材料としては、特に３，４−ポリエチレンジオシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の分散液、すなわち、分散媒としてのポリスチレンスルフォン酸に３，４−ポリエチレンジオキシチオフェンを分散させ、さらにこれを水に分散させた分散液が好適に用いられる。
なお、正孔輸送層７０の形成材料としては、前記のものに限定されることなく種々のものが使用可能である。例えば、ポリスチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンやその誘導体などを、適宜な分散媒、例えば前記のポリスチレンスルフォン酸に分散させたものなどが使用可能である。
【００４５】
発光層６０を形成するための材料としては、蛍光あるいは燐光を発光することが可能な公知の発光材料が用いられる。なお、本実施形態では、例えば発光波長帯域が赤色に対応した発光層が採用されるが、もちろん、発光波長帯域が緑色や青色に対応した発光層を採用するようにしてもよい。この場合、用いる感光体は、その発光領域に感度を持つものを採用する。
【００４６】
発光層６０の形成材料として具体的には、（ポリ）フルオレン誘導体（ＰＦ）、（ポリ）パラフェニレンビニレン誘導体（ＰＰＶ）、ポリフェニレン誘導体（ＰＰ）、ポリパラフェニレン誘導体（ＰＰＰ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、ポリチオフェン誘導体、ポリメチルフェニルシラン（ＰＭＰＳ）などのポリシラン系などが好適に用いられる。また、これらの高分子材料に、ペリレン系色素、クマリン系色素、ローダミン系色素などの高分子系材料や、ルブレン、ペリレン、９，１０−ジフェニルアントラセン、テトラフェニルブタジエン、ナイルレッド、クマリン６、キナクリドン等の低分子材料をドープして用いることもできる。
【００４７】
陰極５０は、前記発光層６０を覆って形成されたもので、例えばＣａを厚さ２０ｎｍ程度に形成し、その上にＡｌを厚さ２００ｎｍ程度に形成して積層構造の電極とし、Ａｌを反射層としても機能させたものである。
また、この陰極５０上には接着層を介して封止基板（図示せず）が貼着されている。
【００４８】
また、このような有機ＥＬ素子３の下方には、前述したように回路部１１が設けられている。この回路部１１は素子基板２上に形成されたものである。すなわち、素子基板２の表面にはＳｉＯ２を主体とする下地保護層２８１が下地として形成され、その上にはシリコン層２４１が形成されている。このシリコン層２４１の表面には、ＳｉＯ２及び／又はＳｉＮを主体とするゲート絶縁層２８２が形成されている。
【００４９】
また、前記シリコン層２４１のうち、ゲート絶縁層２８２を挟んでゲート電極２４２と重なる領域がチャネル領域２４１ａとされている。なお、このゲート電極２４２は、図示しない走査線の一部である。一方、シリコン層２４１を覆い、ゲート電極２４２を形成したゲート絶縁層２８２の表面には、ＳｉＯ２を主体とする第１層間絶縁層２８３が形成されている。
【００５０】
また、シリコン層２４１のうち、チャネル領域２４１ａのソース側には、低濃度ソース領域２４１ｂおよび高濃度ソース領域２４１Ｓが設けられる一方、チャネル領域２４１ａのドレイン側には低濃度ドレイン領域２４１ｃおよび高濃度ドレイン領域２４１Ｄが設けられて、いわゆるＬＤＤ（Light Doped Drain ）構造となっている。これらのうち、高濃度ソース領域２４１Ｓは、ゲート絶縁層２８２と第１層間絶縁層２８３とにわたって開孔するコンタクトホール２４３ａを介して、ソース電極２４３に接続されている。このソース電極２４３は、電源線（図示せず）の一部として構成されている。一方、高濃度ドレイン領域２４１Ｄは、ゲート絶縁層２８２と第１層間絶縁層２８３とにわたって開孔するコンタクトホール２４４ａを介して、ソース電極２４３と同一層からなるドレイン電極２４４に接続されている。
【００５１】
ソース電極２４３およびドレイン電極２４４が形成された第１層間絶縁層２８３の上層には、例えばアクリル系の樹脂成分を主体とする平坦化膜２８４が形成されている。この平坦化膜２８４は、アクリル系やポリイミド系等の、耐熱性絶縁性樹脂などによって形成されたもので、駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）やソース電極２４３、ドレイン電極２４４などによる表面の凹凸をなくすために形成された公知のものである。
【００５２】
そして、ＩＴＯ等からなる画素電極２３が、この平坦化膜２８４の表面上に形成されるとともに、該平坦化膜２８４に設けられたコンタクトホール２３ａを介してドレイン電極２４４に接続されている。すなわち、画素電極２３は、ドレイン電極２４４を介して、シリコン層２４１の高濃度ドレイン領域２４１Ｄに接続されている。
【００５３】
画素電極２３が形成された平坦化膜２８４の表面には、画素電極２３と、前述した無機隔壁２５とが形成されており、さらに無機隔壁２５上には、有機隔壁２２１が形成されている。そして、画素電極２３上には、無機隔壁２５に形成された前記開口２５ａと、有機隔壁２２１に形成された開口２２１ａとの内部、すなわち画素領域に、前記の正孔輸送層７０と発光層６０とが画素電極２３側からこの順で積層され、これによって機能層が形成されている。
なお、この例では、ＥＬ素子を駆動する素子として、素子基板２上にＴＦＴなどの駆動素子４を作り込んだ例を挙げたが、駆動素子４を素子基板２上に作り込まず、駆動素子４を外付けにする、具体的にはＥＬ素子基板の端子領域にドライバＩＣをＣＯＧ実装する、またはドライバＩＣを実装したフレキシブル回路基板をＥＬ素子基板に実装するようにしても良い。
【００５４】
次に、ラインヘッドモジュール１０１の使用形態について説明する。
図８は、後述する画像形成装置における、ラインヘッドモジュール１０１の使用形態を示す図である。図８に示すようにラインヘッドモジュール１０１は、被露光部となる感光体ドラム９に光を照射し結像して、露光するようになっている。ここで、前述したようにラインヘッド１とＧＬＡ３１とは互いにアライメントされた状態でヘッドケース５２に一体的に保持されているので、使用に際しては、単にラインヘッドモジュール１０１を感光体ドラム９にアライメントするだけでよい。
したがって、このラインヘッドモジュール１０１にあっては、ラインヘッド１とＧＬＡ３１とを別に用意する場合に比べ、感光体ドラム９に対するアライメントが容易になり、アライメント不良に起因する露光むらが確実に防止されるようになる。
【００５５】
そして、このラインヘッドモジュール１０１にあっては、前述したようにＧＬＡ３１が、従来のものに比べて効率良く光を受光する（取り込む）ことができるようになっているので、輝度を高めることで寿命の低下を招くことなく、良好な露光を行うことができる。また、受光領域３５内の中心位置に配置されるＧＬ素子３１ａの中心軸を、有機ＥＬ素子３の中心軸にほぼ一致させているので、最も強い強度の光をＧＬ素子３１ａに確実に受光させる（取り込ませる）ことができ、したがって、より効率良く光を受光する（取り込む）ことができる。
【００５６】
次に、本発明のラインヘッドモジュール１０１が設けられる画像形成装置について説明する。
（タンデム方式の画像形成装置）
図９は本発明の画像形成装置の第１の実施形態を示す図であり、図９中符号８０はタンデム方式の画像形成装置である。この画像形成装置８０は、本発明に係るラインヘッドモジュールの一例となる有機ＥＬアレイラインヘッドモジュール１０１Ｋ、１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙを、対応する同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙの露光装置にそれぞれ配置したもので、タンデム方式のものとして構成されたものである。
【００５７】
この画像形成装置８０は、駆動ローラ９１と従動ローラ９２とテンションローラ９３とを備え、これら各ローラに中間転写ベルト９０を、図９中矢印方向（反時計方向）に循環駆動するよう張架したものである。この中間転写ベルト９０に対して、感光体ドラム４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙが所定間隔で配置されている。これら感光体ドラム４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙは、その外周面が像担持体としての感光層となっている。
【００５８】
ここで、前記符号中のＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙは、それぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローを意味し、それぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエロー用の感光体であることを示している。
なお、これら符号（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の意味は、他の部材についても同様である。感光体ドラム４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙは、中間転写ベルト９０の駆動と同期して、図９中矢印方向（時計方向）に回転駆動するようになっている。
【００５９】
各感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の周囲には、それぞれ感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の外周面を一様に帯電させる帯電手段（コロナ帯電器）４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、この帯電手段４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）によって一様に帯電させられた外周面を感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の回転に同期して順次ライン走査する有機ＥＬアレイラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とが設けられている。
ここで、有機ＥＬアレイラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、前述したように有機ＥＬアレイ（ラインヘッド）とＧＬＡ（図示せず）とが、互いにアライメントされた状態でヘッドケースに一体的に保持されたものである。
【００６０】
また、この有機ＥＬアレイラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）で形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とする現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、この現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）で現像されたトナー像を一次転写対象である中間転写ベルト９０に順次転写する転写手段としての一次転写ローラ４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、転写された後に感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニング装置４６（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とが設けられている。
【００６１】
ここで、各有機ＥＬアレイラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、それぞれのアレイ方向が感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の母線に沿うように設置されている。そして、各有機ＥＬアレイラインヘッドモジュール１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の発光エネルギーピーク波長と、感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の感度ピーク波長とが略一致するように設定されている。
【００６２】
現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、例えば、現像剤として非磁性一成分トナーを用いるもので、その一成分現像剤を例えば供給ローラで現像ローラへ搬送し、現像ローラ表面に付着した現像剤の膜厚を規制ブレードで規制し、その現像ローラを感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に接触させあるいは押圧せしめることにより、感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の電位レベルに応じて現像剤を付着させ、トナー像として現像するものである。
【００６３】
このような４色の単色トナー像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各トナー像は、一次転写ローラ４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に印加される一次転写バイアスによって中間転写ベルト９０上に順次一次転写される。そして、中間転写ベルト９０上で順次重ね合わされてフルカラーとなったトナー像は、二次転写ローラ６６において用紙等の記録媒体Ｐに二次転写され、さらに定着部である定着ローラ対６１を通ることで記録媒体Ｐ上に定着され、その後、排紙ローラ対６２によって装置上部に形成された排紙トレイ６８上に排出される。
【００６４】
なお、図９中の符号６３は多数枚の記録媒体Ｐが積層保持されている給紙カセット、６４は給紙カセット６３から記録媒体Ｐを一枚ずつ給送するピックアップローラ、６５は二次転写ローラ６６の二次転写部への記録媒体Ｐの供給タイミングを規定するゲートローラ対、６６は中間転写ベルト９０との間で二次転写部を形成する二次転写手段としての二次転写ローラ、６７は二次転写後に中間転写ベルト９０の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニングブレードである。
【００６５】
（４サイクル方式の画像形成装置）
次に、本発明に係る画像形成装置の第２の実施の形態について説明する。図１０は４サイクル方式の画像形成装置の縦断側面図である。図１０において、画像形成装置１６０には主要構成部材として、ロータリ構成の現像装置１６１、像担持体として機能する感光体ドラム１６５、前記ラインヘッドモジュールからなる像書込手段（露光手段）１６７、中間転写ベルト１６９、用紙搬送路１７４、定着器の加熱ローラ１７２、給紙トレイ１７８が設けられている。
【００６６】
現像装置１６１は、現像ロータリ１６１ａが軸１６１ｂを中心として矢印Ａ方向に回転するよう構成されたものである。現像ロータリ１６１ａの内部は４分割されており、それぞれイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色の像形成ユニットが設けられている。１６２ａ〜１６２ｄは、前記４色の各像形成ユニットに配置されており、矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ、１６３ａ〜１６３ｄは、矢印Ｃ方向に回転するトナー供給ローラである。また、１６４ａ〜１６４ｄはトナーを所定の厚さに規制する規制ブレードである。
【００６７】
図１０中符号１６５は、前記のように像担持体として機能する感光体ドラム、１６６は一次転写部材、１６８は帯電器である。また、１６７は本発明における露光手段となる像書込手段であり、前記のラインヘッドモジュールからなるものである。感光体ドラム１６５は、図示を省略した駆動モータ、例えばステップモータにより、現像ローラ１６２ａとは逆の方向となる矢印Ｄ方向に回転駆動されるようになっている。なお、像書込手段１６７を構成するラインヘッドモジュールは、これと感光ドラム１６５との間で位置合わせ（光軸合わせ）がなされた状態に配設されている。
【００６８】
中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａと従動ローラ１７０ｂとの間に張架されたものである。駆動ローラ１７０ａは、前記感光体ドラム１６５の駆動モータに連結されたもので、中間転写ベルト１６９に動力を伝達するようになっている。すなわち、該駆動モータの駆動により、中間転写ベルト１６９の駆動ローラ１７０ａは感光体ドラム１６５とは逆の方向となる矢印Ｅ方向に回動するようになっている。
【００６９】
用紙搬送路１７４には、複数の搬送ローラと排紙ローラ対１７６などが設けられており、用紙が搬送されるようになっている。中間転写ベルト１６９に担持されている片面の画像（トナー像）が、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に転写されるようになっている。二次転写ローラ１７１は、クラッチによって中間転写ベルト１６９に離当接されるようになっており、クラッチオンで中間転写ベルト１６９に当接され、用紙に画像が転写されるようになっている。
【００７０】
前記のようにして画像が転写された用紙は、次に、定着ヒータＨを有する定着器で定着処理がなされる。定着器には、加熱ローラ１７２、加圧ローラ１７３が設けられている。
定着処理後の用紙は、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆ方向に進行する。この状態から排紙ローラ対１７６が逆方向に回転すると、用紙は方向を反転して両面プリント用搬送路１７５を矢印Ｇ方向に進行する。１７７は電装品ボックス、１７８は用紙を収納する給紙トレイ、１７９は給紙トレイ１７８の出口に設けられているピックアップローラである。
【００７１】
用紙搬送路において、搬送ローラを駆動する駆動モータとしては、例えば低速のブラシレスモータが用いられている。また、中間転写ベルト１６９については、色ずれ補正などが必要となるためステップモータが用いられている。これらの各モータは、図示を省略した制御手段からの信号によって制御されるようになっている。
【００７２】
図１０に示した状態で、イエロー（Ｙ）の静電潜像が感光体ドラム１６５に形成され、現像ローラ１６２ａに高電圧が印加されることにより、感光体ドラム１６５にはイエローの画像が形成される。イエローの裏側および表側の画像がすべて中間転写ベルト１６９に担持されると、現像ロータリ１６１ａが矢印Ａ方向に９０度回転する。
【００７３】
中間転写ベルト１６９は１回転して感光体ドラム１６５の位置に戻る。次に、シアン（Ｃ）の２面の画像が感光体ドラム１６５に形成され、この画像が中間転写ベルト１６９に担持されているイエローの画像に重ねて担持される。以下、同様にして現像ロータリ１６１の９０度回転、中間転写ベルト１６９への画像担持後の１回転処理が繰り返される。
【００７４】
４色のカラー画像担持には中間転写ベルト１６９は４回転して、その後さらに回転位置が制御されて二次転写ローラ１７１の位置で用紙に画像を転写する。給紙トレー１７８から給紙された用紙を搬送路１７４で搬送し、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に前記カラー画像を転写する。片面に画像が転写された用紙は前記のように排紙ローラ対１７６で反転されて、搬送径路で待機している。その後、用紙は適宜のタイミングで二次転写ローラ１７１の位置に搬送されて、他面に前記カラー画像が転写される。ハウジング１８０には、排気ファン１８１が設けられている。
【００７５】
このような図９、図１０に示した画像形成装置８０、１６０においては、図１に示したような本発明のラインヘッドモジュールが露光手段として備えられている。
したがって、これら画像形成装置８０、１６０にあっては、ラインヘッドの寿命の低下を招くことなく、良好な露光を行うことができる。
なお、本発明のラインヘッドを備えた画像形成装置は前記実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施形態に係るラインヘッドモジュールの斜視断面図である。
【図２】ラインヘッドを模式的に示した図である。
【図３】ＧＬＡの斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はＧＬ素子、ＧＬＡについての受光の説明図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はＧＬＡについての受光の説明図である。
【図６】ラインヘッドの結合部分における拡大図である。
【図７】（ａ）はラインヘッドの要部側断面図、（ｂ）は模式図である。
【図８】ラインヘッドモジュールの使用形態を説明するための模式図である。
【図９】本発明の画像形成装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。
【図１０】本発明の画像形成装置の第２の実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００７７】
１…ラインヘッド、２…素子基板（基板）、３…有機ＥＬ素子（ＥＬ素子）、３Ａ…ＥＬ素子列、９…感光体ドラム、３１…グラディエントインデックスレンズアレイ（ＧＬＡ）、３１ａ…ＧＬ素子（レンズ素子）、３１Ａ…ＧＬ素子列、３５…受光領域、５２…ヘッドケース、６０…発光層、７０…正孔輸送層、  ８０、１６０…画像形成装置、１０１…ラインヘッドモジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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