(57)【要約】【課題】  ベルト自体の厚み方向の圧縮変形を抑制しつつ、チップ粉砕面へのチップの付着を防止することができるチップ粉砕ベルトを提供することである。【解決手段】  チップ粉砕面２が導電性を有するゴム組成物２０を含有し、電気抵抗値が１×１０4 Ω以上１×１０7 Ω以下であり、硬度が９２°以上９９°以下であり、チップ粉砕ベルト１の全厚が０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、さらにベルト１を４枚重ねてベルト１の厚み方向に１０％の圧縮変形を加えた場合の応力が３００Ｎ以上であるベルト１を用いてチップの粉砕または圧搾を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対のベルト間にチップを通過させることでチップを粉砕するのに用いられ、心線を含む接着ゴム層と、帆布を埋設したチップ粉砕面と、前記帆布を埋設した駆動面とからなるチップ粉砕ベルトにおいて、
少なくとも前記チップ粉砕面は、
導電性を有するゴム組成物を含有することにより１×１０4 Ω以上１×１０7 Ω以下の電気抵抗値を有しつつ、かつ９２°以上９９°以下の硬度を有し、
前記チップ粉砕ベルトは、全厚みが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、
圧縮変形特性が前記チップ粉砕ベルトを４枚重ねて厚み方向に１０％の圧縮変形を加えた場合の応力が３００Ｎ以上であることを特徴とするチップ粉砕ベルト。
【請求項２】
前記導電性を有するゴム組成物は、
導電性カーボンブラックを含むことを特徴とする請求項１記載のチップ粉砕ベルト。
【請求項３】
前記導電性カーボンブラックは、
アセチレンブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックおよびファーネスブラックのうちいずれか１つまたは複数を含むことを特徴とする請求項２記載のチップ粉砕ベルト。
【請求項４】
前記導電性カーボンブラックは、
原料ゴム１００質量部に対して１０質量部以上６０質量部以下であることを特徴とする請求項２または３記載のチップ粉砕ベルト。
【請求項５】
前記帆布の材料は、
６ナイロン、６６ナイロン、ポリエステルおよびアラミド繊維等のうちいずれか１つまたは複数の含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のチップ粉砕ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックスチップなどのチップを一対のベルトで挟持しつつ搬送して粉砕、圧搾するために用いられるチップ粉砕ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、抵抗器等に用いられるセラミックチップを所定方向に搬送しながら所定の粉砕部位で粉砕し、粉砕後のセラミックチップを回収する目的で、複数のプーリに巻き掛けられた一対の平ベルトが用いられている（特許文献１および２参照）。
【０００３】
このような平ベルトを用いたチップ粉砕装置は、一対のローラによりチップを粉砕、圧搾するチップ粉砕装置と比較して、チップ粉砕効率を向上できるという特徴を有する。
【特許文献１】特許２８６６８２１号
【特許文献２】特開２００４‐４２０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような平ベルトを用いたチップ粉砕装置においては、平ベルトのチップ粉砕面（外側の面）に発生する静電気の作用によって、粉砕されたチップがチップ粉砕面に付着し、付着したチップを容易に回収できなくなるという課題があった。
【０００５】
この課題に対して平ベルトに付着したチップを金属製のスクレーパ等の部材により削ぎ落とす手法もあるが、従来の部材にスクレーパを追加する必要があるのでコストアップの要因となるとともに、スクレーパとの摩擦によってチップ粉砕面が損傷を受けるという課題があった。
【０００６】
また、ベルト粉砕面において硬度が低かったり、剛性が不足したりすると、チップの粉砕効率が低下し、チップを適切に粉砕できない場合が生じるという課題があった。
【０００７】
本発明の目的は、ベルト自体の厚み方向の圧縮変形を抑制しつつ、チップ粉砕面へのチップの付着を防止することができるチップ粉砕ベルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）
本発明に係るチップ粉砕ベルトは、少なくとも一対のベルト間にチップを通過させることでチップを粉砕するのに用いられ、心線を含む接着ゴム層と、帆布を埋設したチップ粉砕面と、帆布を埋設した駆動面とからなるチップ粉砕ベルトにおいて、少なくともチップ粉砕面は、導電性を有するゴム組成物を含有することにより１×１０4 Ω以上１×１０7 Ω以下の電気抵抗値を有しつつ、かつ９２°以上９９°以下の硬度を有し、チップ粉砕ベルトは、全厚みが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、圧縮変形特性がチップ粉砕ベルトを４枚重ねて厚み方向に１０％の圧縮変形を加えた場合の応力が３００Ｎ以上であるものである。
【０００９】
本発明にかかるチップ粉砕ベルトは、少なくともチップ粉砕面が、電気抵抗値が１×１０4 Ω以上１×１０7 Ω以下であり、かつ硬度が９２°以上９９°以下である。また、チップ粉砕ベルトの全厚みが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、４枚重ねて厚み方向に１０％の圧縮変形を加えた場合の応力が３００Ｎ以上である。
【００１０】
この場合、チップ粉砕ベルトの各種特性によって、チップ粉砕ベルトの厚み方向の圧縮変形が抑制され、チップ粉砕工程の効率を高めることができる。また、少なくともチップ粉砕面が、電気抵抗値が１×１０4 Ω以上１×１０7 Ω以下の導電性を有するゴム組成物で形成されるため、チップ粉砕面での静電気の発生が抑制され、チップ粉砕面へのチップの付着が防止される。チップ粉砕面のみならず、駆動面および接着ゴム層についても導電性を有するゴム組成物で形成することにより、一層の効果が得られる。
【００１１】
（２）
導電性を有するゴム組成物は、導電性カーボンブラックを含んでもよい。この場合、チップ粉砕ベルトのチップ粉砕面において所定の電気抵抗値を有することができる。その結果、チップ粉砕面での静電気の発生が抑制され、チップ粉砕面へのチップの付着が防止される。
【００１２】
（３）
導電性カーボンブラックは、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックおよびファーネスブラックのうちいずれか１つまたは複数を含んでもよい。
【００１３】
この場合、高導電性物質を用いるのでチップ粉砕ベルトの電気抵抗値を低く維持することができる。その結果、チップ粉砕面での静電気の発生が抑制され、チップ粉砕面へのチップの付着が防止される。
【００１４】
（４）
導電性カーボンブラックは、原料ゴム１００質量部に対して１０質量部以上６０質量部以下であるものである。
【００１５】
この場合、チップ粉砕ベルトの電気抵抗値を１×１０4 Ω以上１×１０7 Ω以下で維持することができる。その結果、チップ粉砕面での静電気の発生が抑制され、チップ粉砕面へのチップの付着が防止される。
【００１６】
（５）
帆布の材料は、６ナイロン、６６ナイロン、ポリエステルおよびアラミド繊維等のうちいずれか１つまたは複数の含んでもよい。
【００１７】
この場合、チップ粉砕ベルトの切断や擦り切れを防止でき、耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明にかかる実施の形態について説明する。図１は、本発明にかかるチップ粉砕ベルト１の模式的断面図である。なお、図１はチップ粉砕ベルト１の長手方向に垂直な断面を示す。
【００１９】
図１に示すように、チップ粉砕ベルト１は、チップ粉砕面２、チップ粉砕面側帆布３、駆動面４、駆動面側帆布５、複数の心線６および接着ゴム層７を含む。
【００２０】
複数の心線６の周囲に接着ゴム層７が配され、接着ゴム層７の厚み方向の一方にチップ粉砕面側帆布３が配され、他方に駆動面側帆布５が配される。さらに、チップ粉砕面側帆布３の厚み方向の外側にチップ粉砕面２が配され、駆動面側帆布５の厚み方向の外側に駆動面４が配される。以下、チップ粉砕ベルト１の製造構造について詳細に説明する。
【００２１】
チップ粉砕面２および駆動面４は、それぞれチップ粉砕面側帆布３および駆動面側帆布５にゴム組成物を含浸させること（以下、「ソーキング処理」と呼ぶ。)によって形成される。ここでソーキング処理とは、一般に所定の液中に一定時間媒体を浸漬させる処理をいう。
【００２２】
具体的にチップ粉砕面側帆布３および駆動面側帆布５のソーキング処理は、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）等を原料ゴムとするゴム組成物をトルエン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解した処理液に帆布を浸漬し、８０℃〜１２０℃の温度で５〜７分間乾燥することによって行なわれる。
【００２３】
なお、後述するチップ粉砕ベルト１を備えたチップ粉砕装置の駆動時において、チップ粉砕ベルト１とローラＲとの間に生じる摩擦によってゴム粉が発生して問題となる場合には、駆動面側帆布５に上記のソーキング処理を施すことなく、駆動面側帆布５の外面により駆動面４を形成する構成を用いてもよい。
【００２４】
また、チップ粉砕面側帆布３および駆動面側帆布５を構成する帆布の材料は、６ナイロン、６６ナイロン、ポリエステルおよびアラミド繊維等のうちいずれかを選択してもよい。さらに繊維構成は、平織物、綾織物および朱子織物等のうちいずれかを選択してもよい。
【００２５】
また、ソーキング処理におけるゴム組成物は、少なくともカーボンブラックを含み、さらに酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫促進剤および老化防止剤のいずれかまたは複数を有する。
【００２６】
さらに、少なくともチップ粉砕面側帆布３を処理するゴム組成物に対しては、導電性成分である導電性カーボンブラックが配合される。この導電性カーボンブラックは、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックおよびファーネスブラックのうちいずれかが選択され、その導電性カーボンブラックの配合量は原料ゴム１００質量部に対して１０質量部以上６０質量部以下であることが好ましい。それにより、チップ粉砕面２が電気抵抗値が１×１０4 Ω以上１×１０7 Ω以下の導電性を有するゴム組成物で形成される。
【００２７】
この導電性カーボンブラックの数値範囲は、導電性カーボンブラックの配含量が１０質量部未満では、ゴム組成物に十分な導電性が付与されないことと、導電性カーボンブラックの配含量が６０質量を超えると導電性は付与されるがゴム練り加工において困難性が伴い、得られるチップ粉砕面２に亀裂が発生しやすくなることに依存する。
【００２８】
このように、原料ゴム１００質量部に対して１０質量部〜６０質量部を有する導電性カーボンブラックを配合することによって、チップ粉砕面側帆布３のソーキング処理によって得られるチップ粉砕面２表面に導電性が付与される。
【００２９】
なお、上記実施の形態においては、導電性カーボンブラックは、チップ粉砕面側帆布３を処理するゴム組成物として提示したが、これに限定されず、駆動面側帆布５を処理するゴム組成物に配合することとしてもよい。
【００３０】
また、チップ粉砕面２側の硬度は、９２°以上９９°以下(マイクロ硬度計による測定)に設定される。この硬度の数値範囲は、このチップ粉砕面２の硬度が９２°未満の場合、チップ粉砕工程において容易にチップ粉砕面２が圧縮変形してチップ粉砕特性が低下することと、硬度１００°は現実において困難であることとによるものである。また、チップ粉砕面２側の硬度は、９５°以上９９°以下であることがより好ましい。
【００３１】
チップ粉砕ベルト１の全厚は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に設定される。このチップ粉砕ベルト１の全厚の数値範囲は、全厚が０．３ｍｍ未満の場合チップ粉砕ベルト１の耐久性が不足してしまうことと、全厚が１．０ｍｍを超えるとチップ粉砕時にチップに十分な力が伝わらずチップ粉砕特性が低下する問題があることとによるものである。なお、チップ粉砕ベルト１の全厚は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３２】
また、本実施の形態にかかるチップ粉砕ベルト１は、チップ粉砕ベルト１を４枚重ねて厚み方向に１０％の圧縮変形を加えたときの応力が３００Ｎ以上である特性を有する。この数値は応力が３００Ｎ未満の場合、チップ粉砕時にチップに十分な力が伝わらず、チップ粉砕特性が低下する問題が生じるからである。
【００３３】
次いで、ソーキング処理されたチップ粉砕面側帆布３の一方の面にゴム組成物をスプレディング処理すること（以下、「スプレディング処理」と呼ぶ。）によって接着ゴム属７を形成する。
【００３４】
図２はスプレディング処理の一例を示す模式図である。図２に示すように、スプレディング処理とは、スプレディング処理液１０を帆布９の上に塗布し、目的とするベルト厚みに応じた所定のクリアランスが設けられた一対のローラ１１、１２の間に帆布９を通すことによって均一な厚みに塗り広げ、これを８０℃〜１２０℃の温度で５〜７分間乾燥する処理である。
【００３５】
なお、ここで用いられるゴム組成物は、ソーキング処理に用いられるゴム組成物と同種の原料ゴムからなるものを用いることが好ましく、導電性カーボンブラックを配合してもよい。
【００３６】
また、心線６は、５〜９μｍの高強度ガラスフィラメントを練り合わせたガラスコード、または引張強度が高い０．５〜２.５デニールのパラ系アラミドフィラメントを撚り合わせたアラミドコード等から選択される。チップ粉砕ベルト１の厚み方向の剛性を高めるためには、心線６の巻き付けを０．３〜０．５ｍｍピッチのいわゆる密巻きとすることが好ましい。
【００３７】
次いで、チップ粉砕ベルト１の最終製造工程について説明する。
まず、表面が平坦な円筒状金型上に、ソーキング処理およびスプレディング処理されたチップ粉砕面側帆布３をスプレディング処理した面を外側にして巻き付け、その上に心線を構成するコードを所定ピッチおよび所定張力で螺旋状に巻き付け、さらにその上にソーキング処理した駆動面側帆布５を巻き付けた後、ジャケットを被せて金型を加硫缶に入れ、所定温度・圧力で加熱・加圧することによって加硫する。得られたスリーブ状の成形体を取り出し、所定幅にカットすることによってチップ粉砕ベルト１が得られる。
【００３８】
続いて、図３に本発明のチップ粉砕ベルト１の使用態様を示すレイアウトを示す。一対のチップ粉砕ベルト１がチップ粉砕面２を外側にして、０．５ｍｍ前後のニップを設けて複数のプーリＰおよびローラＲに巻き掛けられ、少なくとも一方のチップ粉砕ベルト１が駆動される。一対のチップ粉砕ベルト１の問に供給されるチップＣは、一対のチップ粉砕ベルト１間に扶持搬送されつつ、ローラＲからの圧力を受けることによって、予め付加されたチップＣのスリットに沿って所定寸法に粉砕され、複数のチップとなって搬送および回収される。
【００３９】
以上のように、本発明にかかるチップ粉砕ベルト１は、硬度が９２°以上９９°以下であり、チップ粉砕ベルト１の全厚が０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、４枚重ねてチップ粉砕ベルト１の厚み方向に１０％の圧縮変形を加えた場合の応力が３００Ｎ以上であるベルト厚み方向の圧縮変形特性を有する特性によってチップ粉砕ベルト１の厚み方向の圧縮変形が抑制され、チップ粉砕工程の効率を高めることができる。
【００４０】
また、少なくともチップ粉砕面２が、電気抵抗値が１×１０4 Ω以上１×１０7 Ω以下の導電性を有するゴム組成物で形成されるため、チップ粉砕面２での静電気の発生が抑制され、チップ粉砕面２へのチップの付着が防止される。チップ粉砕面２のみならず、駆動面４、および接着ゴム層７についても導電性を有するゴム組成物で形成することにより、一層の効果が得られる。
【００４１】
（実施例１）
実施例１として、ナイロン６からなる帆布を用意し、クロロプレンゴム（ＣＲ）に対して３０質量部となるアセチレンブラックを配合し、チップ粉砕面側帆布３にソーキング処理を施した。さらに、チップ粉砕側帆布３にクロロプレンゴム（ＣＲ）からなるスプレディング処理を施した。その後、高強度ガラスフィラメントを練り合わせたガラスコードを心線６として、幅３５ｍｍのチップ粉砕ベルトを作製した。
【００４２】
（実施例２）
実施例２として、ナイロン６からなる帆布を用意し、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）に対して５０質量部となるアセチレンブラックを配合し、チップ粉砕面側帆布３にソーキング処理を施した。さらに、チップ粉砕側帆布３にクロロプレンゴム（ＣＲ）からなるスプレディング処理を施した。その後、高強度ガラスフィラメントを練り合わせたガラスコードを心線６として、幅３５ｍｍのチップ粉砕ベルトを作製した。
【００４３】
（実施例３）
実施例３においては、実施例１におけるチップ粉砕ベルトの製造工程にさらに、クロロプレンゴム（ＣＲ）に対して３０質量部となるアセチレンブラックを配合し、駆動面側帆布５にソーキング処理を施す工程を追加した。その後、高強度ガラスフィラメントを練り合わせたガラスコードを心線６として、幅３５ｍｍのチップ粉砕ベルトを作製した。
【００４４】
（実施例４）
実施例４においては、実施例２におけるチップ粉砕ベルトの製造工程にさらに、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）に対して５０質量部となるアセチレンブラックを配合し、駆動面側帆布５にソーキング処理を施す工程を追加した。その後、高強度ガラスフィラメントを練り合わせたガラスコードを心線６として、幅３５ｍｍのチップ粉砕ベルトを作製した。
【００４５】
（比較例１）
比較例１においては、ナイロン６からなる帆布を用意し、チップ粉砕面側帆布３に水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）からなるソーキング処理を施した。さらに、チップ粉砕側帆布３に水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）からなるスプレディング処理を施した。その後、高強度ガラスフィラメントを練り合わせたガラスコードを心線６として、幅３５ｍｍのチップ粉砕ベルトを作製した。
【００４６】
以下、実施例１から実施例４および比較例１において得られたチップ粉砕ベルト１のチップ粉砕面２側の電気抵抗値を測定した。得られたチップ粉砕ベルト１のチップ粉砕面２側の電気抵抗を測定した。この電気的抵抗を測定する際の条件は、ＲＭＡ（rate measuring assembly：レート計測）法を用いて、間隔は２１６ｍｍであり、印加電圧は５００Ｖで設定した。
【００４７】
また、実施例１から実施例４および比較例１において得られたチップ粉砕ベルト１のチップ粉砕面２の硬度をマイクロ硬度計によって測定した。
【００４８】
さらに、実施例１から実施例４および比較例１において得られたチップ粉砕ベルト１を４枚重ねて、先端がＲ５の押さえ冶具を用いて、圧縮試験機で圧縮させ、厚み方向に１０％の圧縮変形を加えた場合の応力を測定した。以上の各結果を表１に示す。
【００４９】
なお、実施例１から実施例４および比較例１において使用したゴム組成物を表２に示す。“Ａ”はクロロプレンゴム（ＣＲ）に対して３０質量部となるアセチレンブラックを配合した物質を示し、“Ｂ”は水素ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）に対して５０質量部となるアセチレンブラックを配合した物質を示し、“Ｃ”はクロロプレンゴム（ＣＲ）からなる物質を示し、“Ｄ”は水素ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）からなる物質を混合させたものを示し、“Ｅ”は水素ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）からなる液体物質で塗布可能なものを示す。
【表１】
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【表２】
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【００５０】
（評価）
比較例１のチップ粉砕ベルトの電気抵抗値が∞であるのに対し、実施例１〜実施例４のチップ粉砕面側帆布３のソーキング処理に導電性カーボンを含むゴム組成物を用いた場合、１×１０7 Ω未満の電気抵抗値が得られた。またチップ粉砕面側帆布３のチップ粉砕面２に限定されず、チップ粉砕面側帆布３のスプレディング処理においても水素ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）に導電性カーボンブラックを含むゴム組成物を用いた場合、さらに良好な１×１０5 Ωの電気抵抗値が得られた。
【００５１】
また、比較例１においてはチップがチップ粉砕面２に付着したのに対し、実施例１〜実施例４においては、チップがチップ粉砕面２に付着しなかった。
【００５２】
また、本発明は、上記の好ましい一実施の形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明にかかるチップ粉砕ベルトの模式的断面図
【図２】スプレディング処理の一例を示す模式図
【図３】本発明のチップ粉砕ベルトの使用態様を示すレイアウト
【符号の説明】
【００５４】
１  チップ粉砕ベルト
２  チップ粉砕面
３  チップ粉砕面側帆布
４  駆動面
５  駆動面側帆布
６  複数の心線
７  接着ゴム層
【図１】
2006205293.tif 000005
【図２】
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【図３】
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