(57)【要約】      （修正有）【課題】  加圧式ハンドレイアップ法による低コストで耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺とその製造方法を提供すること。【解決手段】  エルボー管２より一回り小さいＰＶＣパイプから芯材２Ａを作製し、ガラス繊維クロス２ａを巻き、その上から（硬化剤及び硬化促進剤入り）熱硬化性樹脂２ｂを全面に塗布し、成形体２Ｃが所定の太さになるまで繰り返す。上型１０Ａと下型１０Ｂからなる鋼鉄製の圧縮型１０の内面に離型剤を塗布した後、ゲルコート剤を塗布して加熱硬化させておき、成形体２Ｃを下型１０Ｂ内に押し込んで上型１０Ａを被せて、全ての突出部１２Ａ，１２Ｂをボルト１３・ナット１４で止め、成形体２Ｃの全体を均一に圧縮して積層体２Ｂを硬化させた後、圧縮型１０から完成したエルボー管２を取外す。チーズ管、直管も同様に製造し、これらを組み合わせてＦＲＰ成形体からなる手摺が製造される。【選択図】        図２
2006124971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦＲＰ成形体からなる手摺部品において、
前記手摺部品の中空の芯材に、繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークを巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の太さになるまで繰り返し、また、前記部品用の圧縮型の内面に離型剤を塗布し、前記圧縮型の内面の離型剤の上からゲルコートを塗布して、前記ゲルコートを加熱して硬化させ、前記成形体を前記圧縮型に押し込んで周囲から圧力を加えた状態で常温以上の温度で加熱して前記成形体を硬化させたことを特徴とするＦＲＰ成形体からなる手摺部品。
【請求項２】
前記請求項１に記載のＦＲＰ成形体からなる手摺部品の前記中空の芯材の内径とほぼ同じ外径を有するＦＲＰ成形体からなる直管状の接続部材の表面に接着剤を塗布して、接続する前記ＦＲＰ成形体からなる手摺部品の双方に挿入して接続し、前記手摺の形状に組み立てて、前記接続部を表面処理して覆い隠してなることを特徴とするＦＲＰ成形体からなる手摺。
【請求項３】
前記ＦＲＰ成形体からなる手摺部品はＬ字形部品（エルボー管）、Ｔ字形部品（チーズ管）、Ｉ字形部品（直管）であることを特徴とする請求項１に記載のＦＲＰ成形体からなる手摺部品または請求項２に記載のＦＲＰ成形体からなる手摺。
【請求項４】
前記中空の芯材は硬質ポリ塩化ビニル製のパイプを加工してなるものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のＦＲＰ成形体からなる手摺部品またはＦＲＰ成形体からなる手摺。
【請求項５】
ＦＲＰ成形体からなる手摺部品において、
高強度の材料からなる１対の断面Ｌ形状の板材を、前記板材を組み合わせてなる正方形の断面の内接円より外径が大きくより長い高強度の材料からなる丸パイプの上に挟むように被せて固定してなる断面略正方形状の内型に離型剤を塗布して、前記内型に繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークを巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の太さになるまで繰り返し、前記成形体の４面にそれぞれ圧力を加えるための高強度の材料からなる外型の内面に離型剤を塗布して、さらにその上からゲルコートを塗布して加熱して硬化させておき、前記成形体を前記外型の中に入れて前記成形体の４面に圧力を加えた状態で常温以上の温度で加熱して前記成形体を硬化させて、硬化したＦＲＰ成形体を前記内型ごと前記外型から取出して、前記内型を構成する前記丸パイプを抜き出し、前記１対の断面Ｌ形状の板材を内側に寄せることによって前記硬化したＦＲＰ成形体の内面から離型してなることを特徴とするＦＲＰ成形体からなる手摺部品。
【請求項６】
前記請求項５に記載のＦＲＰ成形体からなる角パイプ形状の手摺部品を接続して前記手摺の形状に形成し、接続部を表面処理して覆い隠してなることを特徴とするＦＲＰ成形体からなる手摺。
【請求項７】
手摺の各部を構成する手摺部品の中空の芯材を作製する工程と、
前記中空の芯材に繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークを巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の太さになるまで繰り返す工程と、
前記手摺部品用の圧縮型の内面に離型剤を塗布し、前記圧縮型の内面の離型剤の上からゲルコートを塗布して、前記ゲルコートを加熱して硬化させる工程と、
前記成形体を前記圧縮型に押し込んで周囲から圧力を加えた状態で常温以上の温度で加熱して前記成形体を硬化させる工程と、
硬化した前記成形体を前記圧縮型から取出す工程と
を具備することを特徴とするＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法。
【請求項８】
前記請求項７に記載の手摺の各部を構成するＦＲＰ成形体からなる手摺部品の前記中空の芯材の内径とほぼ同じ外径を有するＦＲＰ成形体からなる直管状の接続部材を作製する工程と、
前記接続部材の表面に接着剤を塗布して、接続する前記ＦＲＰ成形体からなる手摺部品の双方に挿入して接続し、前記手摺の形状に組み立てる工程と、
前記接続部を表面処理して覆い隠す工程と
を具備することを特徴とするＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法。
【請求項９】
前記ＦＲＰ成形体からなる手摺部品はＬ字形部品（エルボー管）、Ｔ字形部品（チーズ管）、Ｉ字形部品（直管）であることを特徴とする請求項７に記載のＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法または請求項８に記載のＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法。
【請求項１０】
前記中空の芯材は硬質ポリ塩化ビニル製のパイプを加工してなるものであることを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１つに記載のＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法またはＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法。
【請求項１１】
高強度の材料からなる１対の断面Ｌ形状の板材を、前記板材を組み合わせてなる正方形の断面の内接円より外径が大きく長い高強度の材料からなる丸パイプの上に挟むように被せて固定して断面略正方形状の内型を構成する工程と、
前記１対の断面Ｌ形状の板材の外側に離型剤を塗布する工程と、
前記内型に繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークを巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の太さになるまで繰り返す工程と、
前記成形体の４面にそれぞれ圧力を加えるための高強度の材料からなる外型の内面に離型剤を塗布して、さらにその上からゲルコートを塗布して加熱して硬化させる工程と、
前記成形体を前記外型の中に入れて前記成形体の４面に圧力を加えた状態で常温以上の温度で加熱して前記成形体を硬化させる工程と、
硬化したＦＲＰ成形体を前記内型ごと前記外型から取出す工程と、
前記硬化したＦＲＰ成形体から前記内型を構成する前記丸パイプを抜き出し、前記１対の断面Ｌ形状の板材を内側に寄せることによって前記硬化したＦＲＰ成形体の内面から離型して抜き出す工程と
を具備することを特徴とするＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法。
【請求項１２】
前記請求項５または請求項１１に記載のＦＲＰ成形体からなる角パイプ形状の手摺部品を接続して前記手摺の形状に形成する工程と、
接続部を表面処理して覆い隠す工程と
を具備することを特徴とするＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低価格で美観及び強度に優れたハンドレイアップ法によるＦＲＰ（繊維強化プラスティック）成形体からなる管理橋や鉄橋等の橋の手摺や操作台の手摺またはその部品及びその製造方法に関するものである。なお、本明細書・特許請求の範囲・要約書においては、橋等の手摺・欄干・高欄・柵等を含めて「手摺」というものとする。
【背景技術】
【０００２】
高強度のＦＲＰ成形体の成形方法としては、ガラス繊維クロス等の繊維材料と熱硬化性樹脂とを交互に型に入れながら作業者が塗布ロールで手作業によって積層していくハンドレイアップ法、特許文献１に記載されている繊維マットに樹脂を含浸させながら型と加熱炉の間を通して加熱硬化させていく連続成形法、特許文献２に記載されている金型とプレスを用いて繊維マットを金型に合わせて切ってセットし、その上に樹脂を流して加圧する加熱加圧成形法等、様々な成形法がある。
【０００３】
一方、河川等の水路を開閉する水門の扉体が近年ＦＲＰ成形体で作製されるようになってきている。前記連続成形法では複雑な桁材で補強されている扉体の成形は困難であり、また、設備費が大きくコスト高になってしまう。前記加熱加圧成形法によれば複雑な桁材のついた扉体も成形可能であり、均一な品質の製品が何個も得られるが、水門の扉体は設置される水路の幅や深さによって大きさ、形状が一つ一つ異なる様々なものが要求される。加熱加圧成形法では、１個の扉体を作るのにも１個の高価な金型を用意しなければならず、実質的に実施は不可能である。
【０００４】
これに対して、ハンドレイアップ法は型材が安価で成形品の大きさに制限がない。したがって大きさ・形状の異なる様々な水門の扉体の多品種少量生産に適している。そこで本発明者は、特許文献３において、製品強度の点で劣るというハンドレイアップ法の欠点を補うために加熱・加圧式のハンドレイアップ法によるＦＲＰ成形体の製造方法について、開示している。この製造方法によるＦＲＰ成形体は強度が極めて高いので、様々な長さ・高さ・形状のものがあり強度の要求される橋等の手摺や操作台の手摺にも、加熱・加圧式ハンドレイアップ法によるＦＲＰ成形体が応用できるものと考えられる。
【特許文献１】特開平８−２５３９５号公報
【特許文献２】特開２０００−１７６９５３号公報
【特許文献３】特開２００４−４２６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常丸パイプや角パイプを組み合わせて製造される手摺においては、上記特許文献３に開示されたようなスキンプレート、桁材、ガセットプレート、戸当り、踏み板のような中実な部材と異なり、高い圧力を掛けるのが容易でない。そこで、これまでは加熱加圧式ハンドレイアップ法によるＦＲＰ成形体からなる手摺を製造することができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、加熱加圧式ハンドレイアップ法によって、高強度で軽く運搬・施工が容易なＦＲＰ成形体からなる手摺及びその製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品は、ＦＲＰ成形体からなる手摺部品において、前記手摺部品の中空の芯材に、繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークを巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の太さになるまで繰り返し、また、前記部品用の圧縮型の内面に離型剤を塗布し、前記圧縮型の内面の離型剤の上からゲルコートを塗布して、前記ゲルコートを加熱して硬化させ、前記成形体を前記圧縮型に押し込んで周囲から圧力を加えた状態で常温以上の温度で加熱して前記成形体を硬化させたものである。
【０００８】
請求項２の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺は、前記請求項１に記載のＦＲＰ成形体からなる手摺部品の前記中空の芯材の内径とほぼ同じ外径を有するＦＲＰ成形体からなる直管状の接続部材の表面に接着剤を塗布して、接続する前記ＦＲＰ成形体からなる手摺部品の双方に挿入して接続し、前記手摺の形状に組み立てて、前記接続部を表面処理して覆い隠してなるものである。
【０００９】
請求項３の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品またはＦＲＰ成形体からなる手摺は、請求項１または請求項２の構成において、前記ＦＲＰ成形体からなる手摺部品はＬ字形部品（エルボー管）、Ｔ字形部品（チーズ管）、Ｉ字形部品（直管）であるものである。
【００１０】
請求項４の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品またはＦＲＰ成形体からなる手摺は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記中空の芯材は硬質ポリ塩化ビニル製のパイプを加工してなるものである。
【００１１】
請求項５の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品は、ＦＲＰ成形体からなる手摺部品において、高強度の材料からなる１対の断面Ｌ形状の板材を、前記板材を組み合わせてなる正方形の断面の内接円より外径が大きくより長い高強度の材料からなる丸パイプの上に挟むように被せて固定してなる断面略正方形状の内型に離型剤を塗布して、前記内型に繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークを巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の太さになるまで繰り返し、前記成形体の４面にそれぞれ圧力を加えるための高強度の材料からなる外型の内面に離型剤を塗布して、さらにその上からゲルコートを塗布して加熱して硬化させておき、前記成形体を前記外型の中に入れて前記成形体の４面に圧力を加えた状態で常温以上の温度で加熱して前記成形体を硬化させて、硬化したＦＲＰ成形体を前記内型ごと前記外型から取出して、前記内型を構成する前記丸パイプを抜き出し、前記１対の断面Ｌ形状の板材を内側に寄せることによって前記硬化したＦＲＰ成形体の内面から離型してなるものである。
【００１２】
請求項６の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺は、前記請求項５に記載のＦＲＰ成形体からなる角パイプ形状の手摺部品を接続して前記手摺の形状に形成し、接続部を表面処理して覆い隠してなるものである。
【００１３】
請求項７の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法は、手摺の各部を構成する手摺部品の中空の芯材を作製する工程と、前記中空の芯材に繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークを巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の太さになるまで繰り返す工程と、前記手摺部品用の圧縮型の内面に離型剤を塗布し、前記圧縮型の内面の離型剤の上からゲルコートを塗布して、前記ゲルコートを加熱して硬化させる工程と、前記成形体を前記圧縮型に押し込んで周囲から圧力を加えた状態で常温以上の温度で加熱して前記成形体を硬化させる工程と、硬化した前記成形体を前記圧縮型から取出す工程とを具備するものである。
【００１４】
請求項８の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法は、前記請求項７に記載の手摺の各部を構成するＦＲＰ成形体からなる手摺部品の前記中空の芯材の内径とほぼ同じ外径を有するＦＲＰ成形体からなる直管状の接続部材を作製する工程と、前記接続部材の表面に接着剤を塗布して、接続する前記ＦＲＰ成形体からなる手摺部品の双方に挿入して接続し、前記手摺の形状に組み立てる工程と、前記接続部を表面処理して覆い隠す工程とを具備するものである。
【００１５】
請求項９の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法またはＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法は、請求項７または請求項８の構成において、前記ＦＲＰ成形体からなる手摺部品はＬ字形部品（エルボー管）、Ｔ字形部品（チーズ管）、Ｉ字形部品（直管）であるものである。
【００１６】
請求項１０の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法またはＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法は、請求項７乃至請求項９のいずれか１つの構成において、前記中空の芯材は硬質ポリ塩化ビニル製のパイプを加工してなるものである。
【００１７】
請求項１１の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法は、高強度の材料からなる１対の断面Ｌ形状の板材を、前記板材を組み合わせてなる正方形の断面の内接円より外径が大きく長い高強度の材料からなる丸パイプの上に挟むように被せて固定して断面略正方形状の内型を構成する工程と、前記１対の断面Ｌ形状の板材の外側に離型剤を塗布する工程と、前記内型に繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークを巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を前記繊維クロス及び／または繊維マット及び／または繊維ヤーン及び／または繊維フレークの上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の太さになるまで繰り返す工程と、前記成形体の４面にそれぞれ圧力を加えるための高強度の材料からなる外型の内面に離型剤を塗布して、さらにその上からゲルコートを塗布して加熱して硬化させる工程と、前記成形体を前記外型の中に入れて前記成形体の４面に圧力を加えた状態で常温以上の温度で加熱して前記成形体を硬化させる工程と、硬化したＦＲＰ成形体を前記内型ごと前記外型から取出す工程と、前記硬化したＦＲＰ成形体から前記内型を構成する前記丸パイプを抜き出し、前記１対の断面Ｌ形状の板材を内側に寄せることによって前記硬化したＦＲＰ成形体の内面から離型して抜き出す工程とを具備するものである。
【００１８】
請求項１２の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法は、前記請求項５または請求項１１に記載のＦＲＰ成形体からなる角パイプ形状の手摺部品を接続して前記手摺の形状に形成する工程と、接続部を表面処理して覆い隠す工程とを具備するものである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品は、手摺の各部を構成する部品の中空の芯材を用意して、この中空の芯材に繊維クロス等を巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を繊維クロス等の上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の太さになるまで繰り返し、部品用の圧縮型の内面に離型剤を塗布し、圧縮型の内面の離型剤の上からゲルコートを塗布して、ゲルコートを加熱して硬化させ、成形体を圧縮型に押し込んで周囲から圧力を加えた状態で常温以上の温度で加熱して成形体を硬化させてなるものである。
【００２０】
このように、手摺の各部を構成する部品の中空の芯材に繊維（ガラス繊維、炭素繊維等）クロス等を巻き付けて熱硬化性樹脂を塗布する手順を繰り返して、ハンドレイアップ法による積層体を芯材の周囲に形成し、圧縮型に押し込んで周囲から圧力を加えながら硬化させることによって、表面がゲルコート層で覆われた強度の高いＦＲＰ成形体からなる手摺の各部を構成する部品ができる。
【００２１】
なお、中空の芯材は全て手摺中に残ることになるが、プラスティック製のパイプ等の軽くて腐食せず安価な材料から芯材を構成することによって、ＦＲＰ成形体からなる手摺の特長である軽さを損なうことなく、耐用年数も長く、またコストアップにもならない手摺とすることができる。
【００２２】
このようにして、加熱加圧式ハンドレイアップ法による、耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺部品となる。
【００２３】
請求項２の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺は、請求項１に記載のＦＲＰ成形体からなる手摺部品の中空の芯材の内径とほぼ同じ外径を有するＦＲＰ成形体からなる直管状の接続部材の表面に接着剤を塗布して、接続するＦＲＰ成形体からなる手摺部品の双方に挿入して接続し、手摺の形状に組み立てて、接続部を表面処理して覆い隠してなるものである。
【００２４】
即ち、後は、これらの手摺部品をＦＲＰ成形体からなる直管状の接続部材の表面に接着剤を塗布して中空の芯材中に挿入して接続することによって、所定の手摺の形状に組み立てて、部品同士の接続部に表れる線をパテ等を摺り込んで覆い隠し、見栄えを良くすることによって、強度の高いＦＲＰ成形体からなる手摺が完成する。
【００２５】
このようにして、加熱加圧式ハンドレイアップ法による、耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺となる。
【００２６】
請求項３の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品または手摺は、手摺の各部を構成する部品がＬ字形部品（エルボー管）、Ｔ字形部品（チーズ管）、Ｉ字形部品（直管）である。即ち、手摺の両端のコーナー部分にはエルボー管を用い、縦の中仕切りまたは横の中仕切りを構成する部分にはチーズ管を用い、その他の直線部分には直管を用いて手摺を構成するものである。ここで、手摺の高さ及び幅は直管の長さを変化させることによって自由に設定することができる。このように、必要最小限の部品で手摺を構成することによって、圧縮型の種類も必要最小限で済み、コストダウンすることができる。
【００２７】
このようにして、加熱加圧式ハンドレイアップ法による、低コストで耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺部品または手摺となる。
【００２８】
請求項４の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品または手摺は、中空の芯材は硬質ポリ塩化ビニル製のパイプを加工してなるものである。硬質ポリ塩化ビニルは、機械的強度、耐薬品性に優れ、パイプを始めとする様々な用途に用いられている汎用プラスティックである。したがって、必要な外径及び厚さのパイプを安価に入手することができ、パイプを切って接着することによってエルボー管やチーズ管を形成することも容易である。さらに、腐食しないため、完成したＦＲＰ成形体からなる手摺の中に残されても、手摺の寿命に影響を及ぼすことがない。
【００２９】
このようにして、加熱加圧式ハンドレイアップ法による、低コストで耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺部品または手摺となる。
【００３０】
請求項５の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品は、高強度の材料からなる１対の断面Ｌ形状の板材を、板材を組み合わせてなる正方形の断面の内接円より外径が大きくより長い高強度の材料からなる丸パイプの上に挟むように被せて固定してなる断面略正方形状の内型に離型剤を塗布して、内型に繊維クロス等を巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を繊維クロス等の上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の太さになるまで繰り返し、成形体の４面にそれぞれ圧力を加えるための高強度の材料からなる外型の内面に離型剤を塗布して、さらにその上からゲルコートを塗布して加熱して硬化させておき、成形体を外型の中に入れて成形体の４面に圧力を加えた状態で常温以上の温度で加熱して成形体を硬化させて、硬化したＦＲＰ成形体を内型ごと外型から取出して、内型を構成する丸パイプを抜き出し、１対の断面Ｌ形状の板材を内側に寄せることによって硬化したＦＲＰ成形体の内面から離型してなるものである。
【００３１】
手摺の断面形状として、丸パイプでなく角パイプが要求される場合もあり、かかる場合には、例えば請求項４の発明のように硬質ポリ塩化ビニルパイプを中芯とすることは、角パイプの需要が少なく入手が困難で高価であることから、実用的でない。
【００３２】
そこで、高強度の材料からなる丸パイプを高強度の材料からなる１対の断面Ｌ形状の板材で挟むようにして固定して、外周の断面形状が略正方形の内型を形成し、断面Ｌ形状の板材の外面に離型剤を塗布して繊維クロス等を巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を繊維クロス等の上から塗布ロールによって塗布する手順とを、積層体が所定の厚さになるまで繰返して、高強度の材料からなる外型の内面に離型剤・ゲルコートを塗布してゲルコートを加熱硬化させ、積層体が形成された内型を外型内にセットして積層体の４面から加圧しながら、熱硬化性樹脂を硬化させる。これによって、表面がゲルコート層で覆われた強度の高いＦＲＰ成形体からなる角パイプ部品ができる。
【００３３】
このようにして、加熱加圧式ハンドレイアップ法による、低コストで耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺部品となる。
【００３４】
請求項６の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺は、請求項５に記載のＦＲＰ成形体からなる角パイプ形状の手摺部品を接続して前記手摺の形状に形成し、接続部を表面処理して覆い隠してなるものである。
【００３５】
即ち、強度の高いＦＲＰ成形体からなる角パイプ部品を複数個製造し、所定の手摺の形状に組み立てて接着固定すれば、強度の高いＦＲＰ成形体からなる手摺となる。接続部はパテ等を摺り込んで見えなくして見栄えを良くする。角パイプ部品は表面が平面であるため、別の角パイプ部品の端面を突き合わせて接着することができ、また長くしたい場合には、請求項２の発明のように一回り小さい短い角パイプ部品を製造して繋ぎ合わせれば良い。
【００３６】
このようにして、加熱加圧式ハンドレイアップ法による、低コストで耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺となる。
【００３７】
請求項７の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法は、手摺の各部を構成する手摺部品の中空の芯材を作製する工程と、中空の芯材に繊維クロス等を巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を繊維クロス等の上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の太さになるまで繰り返す工程と、手摺部品用の圧縮型の内面に離型剤を塗布し、圧縮型の内面の離型剤の上からゲルコートを塗布して、ゲルコートを加熱して硬化させる工程と、成形体を圧縮型に押し込んで周囲から圧力を加えた状態で常温以上の温度で加熱して成形体を硬化させる工程と、硬化した成形体を圧縮型から取出す工程とを具備するものである。
【００３８】
このように、手摺の各部を構成する部品の中空の芯材に繊維（ガラス繊維、炭素繊維等）クロス等を巻き付けて熱硬化性樹脂を塗布する手順を繰り返して、ハンドレイアップ法による積層体を芯材の周囲に形成し、圧縮型に押し込んで周囲から圧力を加えながら硬化させることによって、表面がゲルコート層で覆われた強度の高いＦＲＰ成形体からなる手摺の各部を構成する部品ができる。
【００３９】
なお、中空の芯材は全て手摺部品中に残ることになるが、プラスティック製のパイプ等の軽くて腐食せず安価な材料から芯材を構成することによって、ＦＲＰ成形体からなる手摺の特長である軽さを損なうことなく、耐用年数も長く、またコストアップにもならない手摺部品の製造方法とすることができる。
【００４０】
このようにして、加熱加圧式ハンドレイアップ法による、耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法となる。
【００４１】
請求項８の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法は、請求項７に記載の手摺の各部を構成するＦＲＰ成形体からなる手摺部品の中空の芯材の内径とほぼ同じ外径を有するＦＲＰ成形体からなる直管状の接続部材を作製する工程と、接続部材の表面に接着剤を塗布して、接続するＦＲＰ成形体からなる手摺部品の双方に挿入して接続し、手摺の形状に組み立てる工程と、接続部を表面処理して覆い隠す工程とを具備するものである。
【００４２】
即ち、これらの部品をＦＲＰ成形体からなる直管状の接続部材の表面に接着剤を塗布して中空の芯材中に挿入して接続することによって、所定の手摺の形状に組み立てて、部品同士の接続部に表れる線をパテ等を摺り込んで覆い隠し、見栄えを良くすることによって、強度の高いＦＲＰ成形体からなる手摺が製造される。
【００４３】
このようにして、加熱加圧式ハンドレイアップ法による、耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法となる。
【００４４】
請求項９の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法またはＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法は、ＦＲＰ成形体からなる手摺部品はＬ字形部品（エルボー管）、Ｔ字形部品（チーズ管）、Ｉ字形部品（直管）であるものである。即ち、手摺の両端のコーナー部分にはエルボー管を用い、縦の中仕切りまたは横の中仕切りを構成する部分にはチーズ管を用い、その他の直線部分には直管を用いて手摺を製造するものである。ここで、手摺の高さ及び幅は直管の長さを変化させることによって自由に設定することができる。このように、必要最小限の部品で手摺を製造することによって、圧縮型の種類も必要最小限で済み、コストダウンすることができる。
【００４５】
このようにして、加熱加圧式ハンドレイアップ法による、耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺部品または手摺の製造方法となる。
【００４６】
請求項１０の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法またはＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法は、中空の芯材は硬質ポリ塩化ビニル製のパイプを加工してなるものである。硬質ポリ塩化ビニルは、機械的強度、耐薬品性に優れ、パイプを始めとする様々な用途に用いられている汎用プラスティックである。したがって、必要な外径及び厚さのパイプを安価に入手することができ、パイプを切って接着することによってエルボー管やチーズ管を形成することも容易である。さらに、腐食しないため、完成したＦＲＰ成形体からなる手摺の中に残されても、手摺の寿命に影響を及ぼすことがない。
【００４７】
このようにして、加熱加圧式ハンドレイアップ法による、低コストで耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺部品または手摺の製造方法となる。
【００４８】
請求項１１の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法は、高強度の材料からなる１対の断面Ｌ形状の板材を、板材を組み合わせてなる正方形の断面の内接円より外径が大きく長い高強度の材料からなる丸パイプの上に挟むように被せて固定して断面略正方形状の内型を構成する工程と、１対の断面Ｌ形状の板材の外側に離型剤を塗布する工程と、内型に繊維クロス等を巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を繊維クロス等の上から塗布ロールによって塗布する手順とを成形体が所定の太さになるまで繰り返す工程と、成形体の４面にそれぞれ圧力を加えるための高強度の材料からなる外型の内面に離型剤を塗布して、さらにその上からゲルコートを塗布して加熱して硬化させる工程と、成形体を外型の中に入れて成形体の４面に圧力を加えた状態で常温以上の温度で加熱して成形体を硬化させる工程と、硬化したＦＲＰ成形体を内型ごと外型から取出す工程と、硬化したＦＲＰ成形体から内型を構成する丸パイプを抜き出し、１対の断面Ｌ形状の板材を内側に寄せることによって硬化したＦＲＰ成形体の内面から離型して抜き出す工程とを具備するものである。
【００４９】
手摺の断面形状として、丸パイプでなく角パイプが要求される場合もあり、かかる場合には、例えば請求項１０の発明のように硬質ポリ塩化ビニルパイプを中芯とすることは、角パイプの需要が少なく入手が困難で高価であることから、実用的でない。
【００５０】
そこで、高強度の材料からなる丸パイプを高強度の材料からなる１対の断面Ｌ形状の板材で挟むようにして固定して、外周の断面形状が略正方形の内型を形成し、断面Ｌ形状の板材の外面に離型剤を塗布して繊維クロス等を巻き付ける手順と、硬化剤及び硬化促進剤入り熱硬化性樹脂を繊維クロス等の上から塗布ロールによって塗布する手順とを、積層体が所定の厚さになるまで繰返して、高強度の材料からなる外型の内面に離型剤・ゲルコートを塗布してゲルコートを加熱硬化させ、積層体が形成された内型を外型内にセットして積層体の４面から加圧しながら、熱硬化性樹脂を硬化させる。これによって、表面がゲルコート層で覆われた強度の高いＦＲＰ成形体からなる角パイプ部品が製造できる。
【００５１】
このようにして、加熱加圧式ハンドレイアップ法による、低コストで耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺部品の製造方法となる。
【００５２】
請求項１２の発明にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法は、ＦＲＰ成形体からなる角パイプ形状の手摺部品を接続して手摺の形状に形成する工程と、接続部を表面処理して覆い隠す工程とを具備するものである。即ち、強度の高いＦＲＰ成形体からなる角パイプ部品を複数個製造し、所定の手摺の形状に組み立てて接着固定すれば、強度の高いＦＲＰ成形体からなる手摺が製造できる。接続部はパテ等を摺り込んで見えなくして見栄えを良くする。角パイプ部品は表面が平面であるため、別の角パイプ部品の端面を突き合わせて接着することができ、また長くしたい場合には、請求項８の発明のように一回り小さい短い角パイプ部品を製造して繋ぎ合わせれば良い。
【００５３】
このようにして、加熱加圧式ハンドレイアップ法による、低コストで耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００５５】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品及び手摺及びその製造方法について、図１乃至図４を参照して説明する。
【００５６】
図１は本発明の実施の形態１にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺の全体構成を示す正面図である。図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本発明の実施の形態１にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺のＬ字形部品（エルボー管）の製造方法を示す説明図である。図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の実施の形態１にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺のＴ字形部品（チーズ管）の製造方法を示す説明図である。図４（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態１にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺のＬ字形部品とＴ字形部品の接続方法を示す説明図である。
【００５７】
図１に示されるように、本実施の形態１にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺１は、中空の断面円筒形のＬ字形部品（エルボー管）２、Ｔ字形部品（チーズ管）３、Ｉ字形部品（直管）４，５を破線で示される接続部６で繋ぎ合わせて、接続部６の凹部をパテで埋めて見えないようにしたものである。手摺１の幅は、直管４の長さを長くするとともに中間の２本の横棒を形成している各１対のチーズ管３の間に直管を挟むことによって、自由に長くすることができる。
【００５８】
次に、各部品の製造方法について説明する。まず、Ｌ字形部品（エルボー管）２の製造方法について、図２を参照して説明する。図２（ａ）に示されるように、エルボー管２の外径より一回り小さい硬質ポリ塩化ビニル（以下、「ＰＶＣ」ともいう。）のパイプを斜めに切ったものを２本直角に繋ぎ合わせて、エルボー管２より一回り小さいエルボー管２の芯材２Ａとする。このＰＶＣ製芯材２Ａ全体にガラス繊維クロス（ロービングクロス）２ａを巻き、その上から（硬化剤及び硬化促進剤入り）熱硬化性樹脂２ｂを全面に塗布し、さらにその上からまたガラス繊維クロス２ａを巻き、その上から熱硬化性樹脂２ｂを全面に塗布し、これを成形体２Ｃが所定の太さになるまで繰り返す。
【００５９】
本実施の形態１においては、熱硬化性樹脂２ｂとして不飽和ポリエステル樹脂を用いているが、エポキシ樹脂を始めとして他の熱硬化性樹脂を用いることもできる。また、図２（ａ）はガラス繊維クロス２ａと熱硬化性樹脂２ｂを交互に積層していく様子を示すためにずらして図示したものであり、実際にはＰＶＣ製芯材２Ａ全体にガラス繊維クロス２ａと熱硬化性樹脂２ｂが交互に積層されて、積層体２Ｂが形成される。
【００６０】
この作業とは別に、図２（ｂ）に示されるように上型１０Ａと下型１０Ｂからなる鋼鉄製の圧縮型１０の用意をする。上型１０Ａ及び下型１０Ｂは、エルボー管２の外径と同じ内径を有する上型本体１１Ａ及び下型本体１１Ｂに、ボルトを通してナットで締め付けるための貫通孔を有する複数の突出部１２Ａ，１２Ｂを溶接してなるものである。これら上型１０Ａ及び下型１０Ｂの内面に離型剤を塗布した後、ゲルコート剤を塗布して加熱硬化させておく。
【００６１】
そして、想像線で示されるように、成形体２Ｃを下型１０Ｂ内に押し込んで、図２（ｃ）に示されるように上型１０Ａを被せて、全ての突出部１２Ａ，１２Ｂにボルト１３を通してナット１４で止め、内部の成形体２Ｃの全体が均一に圧縮されるように、全てのボルト１３・ナット１４を少しずつ締め付けて、上型１０Ａと下型１０Ｂがぴったり合わさるようにする。この状態で、圧縮型１０ごと内部の成形体２Ｃを加熱する。加熱には、ジェットヒータの熱風を当てても良いし、専用の加熱ケースに入れてより高温（約１４０℃まで）に加熱しても良い。また、急がない場合には、特に加熱せず一晩常温で放置しておいても、熱硬化性樹脂２ｂには硬化剤及び硬化促進剤が混入されているため、成形体２Ｃの積層体２Ｂは完全に硬化する。
【００６２】
このようにして、高温あるいは常温で積層体２Ｂを硬化させた後、全てのボルト１３・ナット１４を外して、上型１０Ａ及び下型１０Ｂから完成したエルボー管２を取外す。上型１０Ａ及び下型１０Ｂの内面には離型剤が塗布されているため、スムーズに離型することができる。こうして、図２（ｄ）に示されるように表面をゲルコート被膜で覆われたＦＲＰ成形体からなる表面が非常に平滑なエルボー管２が得られる。なお、ＰＶＣ製芯材２Ａはエルボー管２の中に残ることになるが、ＰＶＣ製芯材２Ａは極めて軽量なのでＦＲＰ成形体の軽いという特長を損ねることはなく、また安価なのでコストアップにもならない。そして、エルボー管２の強度は硬化した積層体２Ｂによるので、ＰＶＣ製芯材２Ａと積層体２Ｂが密着していなくても全く問題はない。
【００６３】
次に、Ｔ字形部品（チーズ管）３の製造方法について、図３を参照して説明する。図３（ａ）に示されるように、チーズ管３の外径より一回り小さいＰＶＣパイプを２本Ｔ字形に繋ぎ合わせて、チーズ管３より一回り小さいチーズ管３の芯材３Ａとする。このＰＶＣ製芯材３Ａ全体にガラス繊維クロス３ａを巻き、その上から（硬化剤及び硬化促進剤入り）熱硬化性樹脂３ｂを全面に塗布し、さらにその上からまたガラス繊維クロス３ａを巻き、その上から熱硬化性樹脂３ｂを全面に塗布し、これを成形体３Ｃが所定の太さになるまで繰り返す。
【００６４】
ここでも、熱硬化性樹脂３ｂとして不飽和ポリエステル樹脂を用いているが、エポキシ樹脂を始めとして他の熱硬化性樹脂を用いることもできる。また、図３（ａ）はガラス繊維クロス３ａと熱硬化性樹脂３ｂを交互に積層していく様子を示すためにずらして図示したものであり、実際にはＰＶＣ製芯材３Ａ全体にガラス繊維クロス３ａと熱硬化性樹脂３ｂが交互に積層されて、積層体３Ｂが形成される。
【００６５】
この作業とは別に、図３（ｂ）に示されるように上型１５Ａと下型１５Ｂからなる鋼鉄製の圧縮型１５の用意をする。上型１５Ａ及び下型１５Ｂは、チーズ管３の外径と同じ内径を有する上型本体１６Ａ及び下型本体１６Ｂに、ボルトを通してナットで締め付けるための貫通孔を有する複数の突出部１２Ａ，１２Ｂを溶接してなるものである。これら上型１５Ａ及び下型１５Ｂの内面に離型剤を塗布した後、ゲルコート剤を塗布して加熱硬化させておく。
【００６６】
そして、想像線で示されるように、成形体３Ｃを下型１５Ｂ内に押し込んで、上型１５Ａを被せて、全ての突出部１２Ａ，１２Ｂにボルト１３を通してナット１４で止め、内部の成形体３Ｃの全体が均一に圧縮されるように、全てのボルト１３・ナット１４を少しずつ締め付けて、上型１５Ａと下型１５Ｂがぴったり合わさるように固定する。この状態で、圧縮型１５ごと内部の成形体３Ｃを加熱し、若しくは常温で長時間放置して積層体３Ｂを完全に硬化させる。
【００６７】
このようにして、高温あるいは常温で積層体３Ｂを硬化させた後、全てのボルト１３・ナット１４を外して、上型１５Ａ及び下型１５Ｂから完成したチーズ管３を取外す。上型１５Ａ及び下型１５Ｂの内面には離型剤が塗布されているため、スムーズに離型することができる。こうして、図３（ｃ）に示されるように表面をゲルコート被膜で覆われたＦＲＰ成形体からなる表面が非常に平滑なチーズ管３が得られる。なお、ＰＶＣ製芯材３Ａはチーズ管３の中に残ることになるが、ＰＶＣ製芯材３Ａは極めて軽量なのでＦＲＰ成形体の軽いという特長を損ねることはなく、また安価なのでコストアップにもならない。そして、チーズ管３の強度は硬化した積層体３Ｂによるので、ＰＶＣ製芯材３Ａと積層体３Ｂが密着していなくても全く問題はない。
【００６８】
同様にして、直管４，５も一回り小さいＰＶＣパイプを所定の長さに切って芯材とし、芯材全体にガラス繊維クロスと熱硬化性樹脂を交互に積層して積層体を形成し、一方、直管４，５の外径と同じ内径を有する上型本体及び下型本体に、ボルトを通してナットで締め付けるための貫通孔を有する複数の突出部を溶接してなる上型及び下型の内面に離型剤を塗布した後、ゲルコート剤を塗布して加熱硬化させる。そして、成形体を下型に押し込んで上型を被せ、全ての突出部にボルトを通してナットで止め、内部の成形体の全体が均一に圧縮されるように、全てのボルト・ナットを少しずつ締め付けて、上型と下型がぴったり合わさるように固定する。この状態で、圧縮型ごと内部の成形体を加熱し、若しくは常温で長時間放置して積層体を完全に硬化させる。
【００６９】
このようにして、高温あるいは常温で積層体を硬化させた後、全てのボルト・ナットを外して、上型及び下型から完成した直管４，５を取外す。上型及び下型の内面には離型剤が塗布されているため、スムーズに離型することができる。こうして、表面をゲルコート被膜で覆われた表面が非常に平滑なＦＲＰ成形体からなる直管４，５が得られる。
【００７０】
このようにして、手摺１の部品となるＦＲＰ成形体からなるエルボー管２、チーズ管３、直管４，５が製造される。次に、これらの部品を接続する方法について、エルボー管２とチーズ管３との接続を例として、図４を参照して説明する。
【００７１】
まず、図４（ａ）に示されるように、エルボー管２とチーズ管３を接続するための接続部材９を作製する。この接続部材９もＦＲＰ成形体からなる直管であるが、上述したエルボー管２、チーズ管３、直管４，５と異なるのは、圧縮型によって圧縮されていないことである。即ち、接続部材９より一回り小さいＰＶＣパイプにガラス繊維クロスと熱硬化性樹脂を交互に積層して積層体を形成し、それをそのまま硬化させたものである。これによって、接続部材９の表面は上述したエルボー管２、チーズ管３、直管４，５のように平滑にはならず、凹凸が生ずるため、接続力を大きくする抵抗が働く。
【００７２】
かかる接続部材９の表面に接着剤を塗布して、エルボー管２の内孔（即ち、ＰＶＣ製芯材２Ａの内孔）及びチーズ管３の内孔（即ち、ＰＶＣ製芯材３Ａの内孔）に挿入し、エルボー管２の端面２Ｄとチーズ管３の端面３Ｄを密着させる。ここで、エルボー管２の端面２Ｄ及びチーズ管３の端面３Ｄにも接着剤を塗布しておく。こうして、図４（ｂ）に示されるように、接続部６においてエルボー管２とチーズ管３が接続される。なお、上述したように、この接続部６にはパテを埋め込んで見えないようにして、意匠性を向上させる。
【００７３】
他のエルボー管２、チーズ管３、直管４，５の接続部６も同様にして接続部材９を用いて接続することによって、図１に示される手摺１が完成する。
【００７４】
このようにして、圧縮型１０，１５を用いて成形体２Ｃ，３Ｃ（積層体２Ｂ，３Ｂ）を圧縮することによって、所定の強度と意匠的に優れた平滑な外観を有するエルボー管２、チーズ管３、直管４，５を作製することができ、これらを接続することによって所定の強度と意匠的に優れた平滑な外観を有するＦＲＰ成形体からなる手摺１を製造することができる。
【００７５】
本実施の形態１においては、中空の芯材として硬質ポリ塩化ビニル製パイプを加工したものを用いた例について説明したが、他のある程度強度のあるプラスティック製のパイプ等を用いても良い。
【００７６】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺部品及び手摺及びその製造方法について、図５乃至図９を参照して説明する。
【００７７】
図５は本発明の実施の形態２にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺の全体構成を示す斜視図である。図６（ａ）は本発明の実施の形態２にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺を製造するための内型の構造を示す正面図、（ｂ）は斜視図である。図７（ａ）は本発明の実施の形態２にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺の製造工程を示す正面図、（ｂ）は斜視図である。図８（ａ）は本発明の実施の形態２にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺を製造するための外型の構造を示す正面図、（ｂ）は斜視図である。図９（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の実施の形態２にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺を製造するための内型を示すＦＲＰ成形体から抜き取る手順を示す説明図である。
【００７８】
図５に示されるように、使用場所や施工者の好みによって、実施の形態１で説明したような丸パイプで構成される手摺１ではなく、角パイプで構成される手摺２０が要求される場合もある。しかしながら、硬質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の角パイプは、余り用途がないため入手することが困難であり、実施の形態１で説明したような製造方法は実用的でない。そこで、本実施の形態２にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺２０の製造方法においては、図５に示されるように、ＦＲＰ成形体からなる角パイプ２１を別の方法で製造して、これらの角パイプ２１を接続部２４で繋ぎ合わせて、さらに補強のために下部をＦＲＰ製のアングル２２で支持して、また補強と装飾を兼ねたＦＲＰ成形体からなる丸パイプ２３を取付けることによって、ＦＲＰ成形体からなる手摺２０を製造している。
【００７９】
これらのＦＲＰ成形体からなる角パイプ２１の製造方法について、図６乃至図９を参照して説明する。角パイプ２１は、ＦＲＰ成形体から抜き取り可能な内型及び外型を用いて形成される。図６に示される角パイプ２１の内型２５は、鋼鉄製の丸パイプ２７とその外側に固定される１対のＬ形鋼板２６と、これらを固定する２組のボルト２８・ナット２９によって構成されている。丸パイプ２７の外径とＬ形鋼板２６の厚さは、丸パイプ２７の外側にＬ形鋼板２６を密着させて固定したときに、Ｌ形鋼板２６の外面が角パイプ２１の内部寸法になるように設定されている。
【００８０】
なお、鋼鉄製の丸パイプ２７は、１対のＬ形鋼板２６を組み合わせてできる正方形の断面の内接円の直径よりも大きい外径を有している。これによって、丸パイプ２７を引き抜いたときに、１対のＬ形鋼板２６の間に隙間ができ、ＦＲＰ成形体からなる角パイプ２１の内面から離型させることができて、かつ１対のＬ形鋼板２６を角パイプ２１から容易に引き抜くことができる。
【００８１】
１対のＬ形鋼板２６の両端近傍には貫通孔が穿設されており、これらと対応する鋼鉄製の丸パイプ２７の２箇所にも丸パイプ２７を貫通する貫通孔が穿設されていて、これらの貫通孔の位置を合わせて図６（ｂ）に示されるようにボルト２８を差し込み、ナット２９で締め付けることによって、図６（ａ）に示されるように内型２５が組み立てられる。
【００８２】
次に、図７に示されるように、この内型２５を芯としてＦＲＰの積層が行われる。即ち、内型２５のＬ形鋼板２６の表面に離型剤を塗布して、まずガラス繊維クロス（ロービングクロス）を巻き、その上から（硬化剤及び硬化促進剤入り）熱硬化性樹脂を全面に塗布し、さらにその上からまたガラス繊維クロスを巻き、その上から熱硬化性樹脂を全面に塗布し、これを所定回数、即ち積層体２１Ａに所定枚数のロービングクロスが巻き付けられるまで繰り返す。
【００８３】
一方、図８に示される外型３０の用意をしておく。この外型３０は、鋼鉄製の定盤３１に３つの支持枠３２が固定されて、それぞれの支持枠３２に各１個の上部押圧ロッド３３と各１対の側部押圧ロッド３４が設けられている。これらの上部押圧ロッド３３及び側部押圧ロッド３４は、右回り（時計回り）に回すことによって前進して側面のコの字形プレート３５及び上面の上部プレート３６に押圧力を加える。これらのコの字形プレート３５の内側面、上部プレート３６の下面、及び上部プレート３６の下方に当る定盤３１の表面に離型剤を塗布した後、その上からゲルコートを塗布して、定盤３１に内蔵された加熱ヒータで加熱して硬化させておく。
【００８４】
そして、図７に示される積層体２１Ａが形成された内型２５を、図８に想像線で示されるように、１対のコの字形プレート３５と上部プレート３６の間の定盤３１上に載置し、定盤３１に内蔵された加熱ヒータで徐々に加熱しながら、上部押圧ロッド３３及び側部押圧ロッド３４を右回り（時計回り）に回してコの字形プレート３５及び上部プレート３６に押圧力を加えることによって、積層体２１Ａを加圧する。所定時間、所定の圧力と温度を積層体２１Ａに加えたら、外型３０を放冷して、積層体２１Ａの温度がある程度まで下がったら、上部押圧ロッド３３及び側部押圧ロッド３４を左回り（反時計回り）に回して押圧力を解除し、積層体２１Ａとともに内型２５を定盤３１から降ろしてさらに放冷する。
【００８５】
積層体２１Ａ（完成した角パイプ２１）がほぼ常温まで冷えたら、図９（ａ）に示されるように、まず２組のボルト２８・ナット２９をはずして、次に図９（ｂ）に示されるように、鋼鉄製の丸パイプ２７を引き抜く。これによって、１対のＬ形鋼板２６の間に隙間ができるので１対のＬ形鋼板２６を角パイプ２１の内壁から離すことができ、図９（ｃ）に示されるように、１対のＬ形鋼板２６を角パイプ２１の中から引き抜くことができる。このようにして、ＦＲＰ成形体からなる角パイプ２１が完成し、複数の角パイプ２１を組み合わせることによって、図５に示されるような手摺２０を製造することができる。
【００８６】
角パイプ２１は表面が平面であるため、別の角パイプ２１の端面を突き合わせて強力に接着することができ、また長くしたい場合には、一回り小さい短いＦＲＰ成形体からなる角パイプを製造して繋ぎ合わせれば良い。
【００８７】
本実施の形態２においては、高強度の材料として鋼鉄を用いたが、ステンレス鋼やその他の金属、アルミナ・窒化ケイ素・炭化ケイ素等の高強度セラミックス、等を用いることもできる。
【００８８】
上記各実施の形態においては、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を用いた場合について説明したが、エポキシ樹脂を始めとして他の熱硬化性樹脂を用いることもできる。
【００８９】
また、上記各実施の形態においては、繊維としてガラス繊維クロスを用いた例について説明したが、ガラス繊維マット、ガラス繊維ヤーン、ガラス繊維フレーク等を共に、或いは代わりに用いることもでき、またガラス繊維に限られず、炭素繊維や、ガラス繊維と炭素繊維を交互に用いたり、ガラス繊維と炭素繊維を混合して用いたりしても良い。
【００９０】
本発明を実施するに際しては、ＦＲＰ成形体からなる手摺のその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、接続関係等についても、またＦＲＰ成形体からなる手摺の製造方法のその他の工程についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】図１は本発明の実施の形態１にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺の全体構成を示す正面図である。
【図２】図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本発明の実施の形態１にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺のＬ字形部品（エルボー管）の製造方法を示す説明図である。
【図３】図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の実施の形態１にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺のＴ字形部品（チーズ管）の製造方法を示す説明図である。
【図４】図４（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態１にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺のＬ字形部品とＴ字形部品の接続方法を示す説明図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態２にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺の全体構成を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の実施の形態２にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺を製造するための内型の構造を示す正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の実施の形態２にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺の製造工程を示す正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図８】図８（ａ）は本発明の実施の形態２にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺を製造するための外型の構造を示す正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図９】図９（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の実施の形態２にかかるＦＲＰ成形体からなる手摺を製造するための内型を示すＦＲＰ成形体から抜き取る手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９２】
１，２０  手摺
２  Ｌ字形部品
２Ａ，３Ａ  芯材
２Ｂ，３Ｂ，２１Ａ  積層体
２Ｃ，３Ｃ  成形体
３  Ｔ字形部品
４，５  Ｉ字形部品
６，２４  接続部
９  接続部材
１０，１５  圧縮型
２１  角パイプ
２５  内型
２６  Ｌ形鋼板
２７  丸パイプ
３０  外型
【図１】
2006124971.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006124971.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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