(57)【要約】【課題】チャンバー本体の小型化を実現し、チャンバーの小型化によって軽量化を図り、施工の際の作業性を向上させること、また、チャンバーの小型化によって材料費・加工費を低減すること。【解決手段】ボックス状をなすチャンバー本体10に、空気調和装置側からのエアを導入する一つの導入口20と、導入したエアを分岐して排出するための複数の排出口31,32,…,36とを設ける。側面視、上下に複数段、上段に排出口31,33,35、下段に排出口32,34,36を配置している。また、排出口は、側面視、千鳥状に配置されている。各段における排出口は、円筒状のチャンバー本体10に、それぞれ平面視、放射状に配置されている。【選択図】  図１
2006029613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボックス状をなすチャンバー本体に、空気調和装置側からのエアを導入する一つの導入口と、導入したエアを分岐して排出するための複数の排出口とを設けた空気調和装置用分岐型チャンバーにおいて、
側面視、上下に複数段、配置した排出口を備えてなる、空気調和装置用分岐型チャンバー。
【請求項２】
側面視、千鳥状に配置した排出口を備えてなる、請求項１に記載の空気調和装置用分岐型チャンバー。
【請求項３】
前記排出口は、各段における排出口が、それぞれ平面視、放射状に配置されてなる、請求項１又は２に記載の空気調和装置用分岐型チャンバー。
【請求項４】
前記チャンバー本体は円筒状に形成されてなる、請求項３に記載の空気調和装置用分岐型チャンバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置に用いられる分岐型チャンバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井裏等に配設される空調設備の配管において、空気調和装置側からのエアを、室内に通じる吹出口に導くために、図８に示すような接続が行われていた。図８に示す空調配管では、主ダクト７０から吹出口７５までの間に、ダクト７１を分岐管７２を用いて順次、二方向に分岐していき、空気調和装置（本体）側からのエアを、吹出口７５に導くようにしていた。
【０００３】
上記のような空調配管をより簡単に行うことができるようにするため、図９に示すような接続が行われている。図９に示す空調配管では、主ダクト７０と複数の吹出口７５との間にチャンバー８０を配置し、該チャンバー８０に空気調和装置側からのエアを導入するとともに、導入したエアを該チャンバー８０に設けられた複数の排出口８２から分岐して排出し、ダクト７３を介して吹出口７５へ導いている。
上記チャンバー８０は、図７に示すように、直方体のボックス状をなし、チャンバー８０の側壁に、空気調和装置側からのエアを導入する一つの導入口８１（直方体の平面形における短辺部に位置する）と、導入したエアを分岐して排出するための複数の排出口８２（直方体の平面形における長辺部に位置する）とを備えている。
上記チャンバー８０によって、集中的な分岐接続が可能となり、配管工事を簡単に行うことができる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、「連通孔が開孔された側壁を含む中空箱体と、この連通孔を貫通し、かつ該中空箱体内部に押し込み引出自在に移動できる接続ダクトと、を有し、前記中空箱体と該接続ダクトには、該接続ダクトを引き出した状態で該接続ダクトを中空箱体に気密状に連通させ継手保持させる継手ロック部が設けられてなる空調チャンバー装置。」が記載されており（請求項１、図１〜４参照）、このチャンバー装置は、前記のような集中的な分岐接続を行うことを前提としている。
【０００５】
また、本出願人の出願に係るものとして、特許文献２には「ボックス状をなすチャンバー本体の側壁に、空気調和装置側からのエアを導入する一つの導入口と、導入したエアを分岐して排出するための複数の排出口とを設けた空気調和装置用分岐型チャンバーにおいて、前記複数の排出口を、放射状に配置したことを特徴とする、空気調和装置用分岐型チャンバー。」が記載されている（特許請求の範囲）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−４７７４３号公報
【特許文献２】特開２００３−７４９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来技術におけるチャンバー８０は、図７に示すとおり、チャンバー本体に設けた各排出口８２（アウトレット）は、いずれも同一レベル（水平レベル）に一列に並んで位置している。このため、分岐数が増えて排出口の数が多くなるほどチャンバー本体は水平方向に伸びて大きくなる（図７のＤ）。さらに、導入口８１（インレット）の口径は、分岐数が増えるほど大きくなるので、チャンバー本体の高さ（Ｈ）も大きくなる。したがって、チャンバー本体の重量が大きくなり、施工の際の作業性を低下させることとなり、かつチャンバー自体の大型化によって、製造するための材料費・加工費も嵩むという不都合があった。
本発明は、上記のような空調配管に用いられる分岐型チャンバーに関し、チャンバー本体の小型化を実現し、チャンバーの小型化によって軽量化を図り、施工の際の作業性を向上させること、また、チャンバーの小型化によって材料費・加工費を低減すること、さらには、優れた風量バランス性能を発揮できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、ボックス状をなすチャンバー本体に、空気調和装置側からのエアを導入する一つの導入口と、導入したエアを分岐して排出するための複数の排出口とを設けた空気調和装置用分岐型チャンバーにおいて、側面視、上下（上下方向）に複数段、配置した排出口を備えてなる。
（２）側面視、千鳥状に配置した排出口を備えてなるものが一つの好ましい態様である。
（３）前記排出口は、各段における排出口が、それぞれ平面視、放射状に配置されているものが一つの好ましい態様である。
（４）前記チャンバー本体は円筒状に形成されているものが一つの好ましい態様である。
【発明の効果】
【０００９】
（１）本発明は、側面視、上下に複数段、配置した排出口を備えてなるので、分岐数が増えて排出口の数が多くなっても、チャンバー本体の水平方向の伸びを小さくすることができ、チャンバー本体の小型化を実現することができる。従来のチャンバーでは、チャンバー本体の側面において一列に並んだ排出口の上下に無駄な材料スペースが生じていたが、これが有効に活用されるものとなる。チャンバーの小型化によって軽量化を図り、施工の際の作業性を向上させることが可能となる。また、チャンバーの小型化によって材料費・加工費を低減することができる。
（２）側面視、千鳥状に配置した排出口を備えてなるものとすることにより、チャンバー本体の水平方向の伸びのほかに、チャンバー本体の高さ方向の大きさを抑制してチャンバー本体の小型化をバランスよく実現することができる。
（３）排出口は、各段における排出口が、それぞれ平面視、放射状に配置されてなるものとすることにより、排出口から末端の吹出口までダクトを直線状に近い状態で吊り込める。したがって、施工しやすく、また、ダクトの長さを短くできるとともに、ダクトの曲げが少なく済むため、ダクトの抵抗の差異が生じにくく、チャンバーによる優れた風量バランス性能を維持することができる。
特に側面視、千鳥状に配置した排出口を備えてなるものにおいては、排出口の向く方向がぐっと増えるため、末端の吹出口ヘ至る最短の接続を滑らかに行うことができる。
（４）前記チャンバー本体は円筒状に形成されてなるものとすることにより、チャンバー本体の側壁として、既存の大径な空調ダクトを利用することができ、製造コストを大幅に削減することができる。また、小型に形成し得る円筒形体内のプレナム効果（充満効果）により、均一な風量バランス性能を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態について実施例を挙げ、図面を参照して説明する。なお、各図において同じ要素には同じ符号を用い、適宜その説明を省略する場合がある。
【実施例１】
【００１１】
図１（ａ）は実施例１に係る空気調和装置用分岐型チャンバー１の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ方向から見た側面図である。なお、各図において同じ要素、部材には同じ符号を用い、その説明を適宜省略する場合がある。
【００１２】
空気調和装置用分岐型チャンバー１のチャンバー本体１０は、側壁１１、天井部１２及び底部１３とを有し、ボックス状に形成され、その平面形状は略円形をなし、全体として直径に対し、やや高さの低い円筒状に形成されている。
【００１３】
チャンバー本体１０の側壁１１には、空気調和装置側からのエアを導入する、比較的径の大きい一つの導入口２０と、導入したエアを分岐して排出するための、比較的径の小さい複数の排出口３１，３２，３３，３４，３５，３６（図１の例では６個）とが設けられている。複数の排出口３１，３２，・・・，３６はそれぞれ同じ大きさに形成されている。
【００１４】
導入口２０及び排出口３１，３２，・・・，３６は、円筒状をなし、チャンバー本体１０の側壁１１から半径方向外方に突出して設けられており、ダクトの接続部を形成している。
【００１５】
排出口３１，３２，・・・，３６は、側面視、水平方向に複数個整列されるとともに、上下（上下方向）に複数段、配置されている。図１の実施例では、側面視、上下に二段配置されており、上段に３つの排出口３１，３３，３５が、また、下段に３つの排出口３２，３４，３６が夫々配置されている。
また、排出口３１，３２，・・・，３６は、側面視、千鳥状に配置されている。つまり、上段の排出口３１，３３，３５と下段の排出口３２，３４，３６とは、互いに水平方向の位置をずらして、ジグザグ状になるように配置されている。
【００１６】
導入口２０及び複数の排出口３１，３２，・・・，３７の軸線方向は、チャンバー本体１０に対し、その中心から半径方向に向かっており、放射状をなす（図２参照）。また、排出口３１，３２，・・・，３６は、上段における排出口３１，３３，３５及び下段における排出口３２，３４，３６それぞれが、平面視、放射状に配置されている。平面視、全体として排出口３１，３２，・・・，３６は、導入口２０の軸線ｌを基準として左右対称に配置されている。各排出口３１，３２，・・・，３６は、それぞれの軸線ｍがほぼ等角度βをなすように配置されている。しかし、導入口２０とこれと隣り合う（最も近い）排出口３１，３６のそれぞれの軸線ｌと軸線ｍが（平面視）交叉する角度αは、各排出口３１，３２，・・・，３６の軸線ｍ同士が交叉する角度βよりも大きく形成されている。図に示す例では、各排出口３１，３２，・・・，３６の軸線ｍ同士が交叉する角度βは約３６°であり、導入口２０とこれと隣り合う排出口３１，３６のそれぞれの軸線ｌ，ｍが交叉する角度は、約９０°である。導入口２０とこれと隣り合う排出口３１，３６のそれぞれの軸線ｌ，ｍが交叉する角度は、排出口の数等にもよるが、良好な風量バランスを得る上で、６０°以上であることが望ましい。
【００１７】
チャンバー本体１０と、導入口２０と、排出口３１，３２，・・・，３６とのそれぞれの大きさの関係は、特に限定されるものではないが、導入口２０の直径を１とした場合、排出口３１，３２，・・・，３６の直径０．４〜０．７、チャンバー本体１０の直径（平面形）１．８〜２．５程度が好ましい一例として挙げられる。
【００１８】
チャンバー本体１０の材質は、特に限定されるものではないが、亜鉛メッキ鋼板等の金属材料が好ましく用いられる。円筒状をなすチャンバー本体１０の側壁１１として、既存の大径な空調ダクト（材料としての）を利用することができる利点がある。チャンバー本体１０の内面、特に側壁１１の内面には吸音・断熱材を施してもよい。吸音・断熱材は、グラスウール、ロックウール、セラミックウール等の不燃性材料を用いて構成される。好ましくは、吸音・断熱材の繊維の飛散、脱落を防止するため、最内面に黒色樹脂等をコーティングして皮膜を形成したものが用いられる。なお、チャンバー本体周囲上部には、適宜吊り金具を設けて、施工の際の吊り下げに使用する（図示省略）。
【００１９】
導入口２０及び複数の排出口３１，３２，・・・，３６を筒状に形成する場合、これらの材質は、特に限定されるものではないが、亜鉛鋼鈑等の金属材料が好ましく用いられる。公知の管継手を利用することができる。
【００２０】
チャンバー本体１０の内部には、前記特許文献２に記載されているように、各排出口３１，３２，・・・，３６からのエアの排出量を平均化する作用を奏する整流部材を設けることができる（図示省略）。整流部材の形状、配置及び本数等は必要に応じて適宜変更し得る。
【実施例２】
【００２１】
図３は、８個の排出口を設けた空気調和装置用分岐型チャンバー１を例示するものである。チャンバー本体１０の側壁１１には、空気調和装置側からのエアを導入する、比較的径の大きい一つの導入口２０と、導入したエアを分岐して排出するための、比較的径の小さい複数の排出口３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８とが設けられている。複数の排出口３１，３２，・・・，３８はそれぞれ同じ大きさに形成されている。
【００２２】
導入口２０及び排出口３１，３２，・・・，３８は、円筒状をなし、チャンバー本体１０の側壁１１から半径方向外方に突出して設けられており、ダクトの接続部を形成している。
【００２３】
排出口３１，３２，・・・，３８は、側面視、水平方向に複数個整列されるとともに、上下に複数段、配置されている。図３の実施例では、側面視、上下に二段配置されており、上段に４つの排出口３１，３３，３５，３７が、また、下段に４つの排出口３２，３４，３６，３８が夫々配置されている。
また、排出口３１，３２，・・・，３８は、側面視、千鳥状に配置されている。つまり、上段の排出口３１，３３，３５，３７と下段の排出口３２，３４，３６，３８とは、互いに水平方向の位置をずらして、ジグザグ状になるように配置されている。
各排出口３１，３２，・・・，３８の軸線ｍ同士が交叉する角度βは約２５．７°であり、導入口２０とこれと隣り合う排出口３１，３８のそれぞれの軸線ｌ，ｍが交叉する角度は、約９０°としている。
【００２４】
チャンバー本体１０の内部には、前記実施例１の場合と同様、特許文献２に記載されているように、各排出口３１，３２，・・・，３８からのエアの排出量を平均化する作用を奏する整流部材を設けることができる（図示省略）。整流部材の形状、配置及び本数等は必要に応じて適宜変更し得る。
【００２５】
図４に、前記したような空気調和装置用分岐型チャンバー１を用いた空調系統の接続例を示す。主ダクト７０と複数の吹出口７５との間にチャンバー１を配置し、該チャンバー１の導入口２０に空気調和装置側から主ダクト７０を介してエアを導入するとともに、導入したエアを該チャンバー１に設けられた複数の排出口３１，３２，・・・，３６から６方に分岐して排出するようにしている。図７に示す従来のチャンバー８０を用いたものと比べると、本発明に係る空気調和装置用分岐型チャンバー１では、排出口３１，３２，・・・，３６は、放射状に配置されているので、この排出口３１，３２，・・・，３６から、末端の吹出口７５までダクト７３を直線状に近い状態で吊り込める。ダクト７３の長さを短くできるとともに、ダクト７３の曲げが少なく済むため、ダクト７３の抵抗の差異が生じにくく、チャンバー１による優れた風量バランスを維持することができる。
【実施例３】
【００２６】
図５は、８個の排出口を設けた、実施例３に係る空気調和装置用分岐型チャンバー１を例示するものである。チャンバー本体１０の形状が円筒状ではなく、直方体状のものに本発明を適用した例を示すものである。図５（ａ）は空気調和装置用分岐型チャンバー１の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ方向から見た側面図である。空気調和装置用分岐型チャンバー１のチャンバー本体１０は、側壁１１、天井部１２及び底部１３とを有し、ボックス状に形成され、その平面形状は矩形をなし、全体として直方体状に形成されている。チャンバー本体１０の側壁１１には、空気調和装置側からのエアを導入する、比較的径の大きい一つの導入口２０（直方体の平面形における短辺部１１ａに位置する）と、導入したエアを分岐して排出するための、比較的径の小さい複数の排出口３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８（直方体の平面形における長辺部１１ｂに位置する）とが設けられている。複数の排出口３１，３２，・・・，３８はそれぞれ同じ大きさに形成され、導入口２０を挟んで対向する両側壁１１ｂに、対称に設けられている。
【００２７】
排出口３１，３２，・・・，３８は、側面視、水平方向に複数個整列されるとともに、上下に複数段、配置されている。図５の実施例では、側面視、上下に二段配置されており、上段に４つの排出口３１，３３，３５，３７が、また、下段に４つの排出口３２，３４，３６，３８（図５（ａ）において散点ハッチングで表示）が夫々配置されている。
また、排出口３１，３２，３３，３４の配置された一方の側壁側で見ると（図５（ｂ））、排出口３１，３２，３３，３４は、側面視、千鳥状に配置されている。つまり、上段の排出口３１，３３と下段の排出口３２，３４とは、互いに水平方向の位置をずらして、ジグザグ状になるように配置されている。
排出口３５，３６，３７，３８の配置された他方の側壁側も同様に、排出口３５，３６，３７，３８は、側面視、千鳥状に配置されている。つまり、上段の排出口３５，３７と下段の排出口３６，３８とは、互いに水平方向の位置をずらして、ジグザグ状になるように配置されている。
図７に示す従来のチャンバー８０に比べると、チャンバー本体の水平方向長さ（Ｄ）及び高さ（Ｈ）を小さくすることができるのがわかる。
【実施例４】
【００２８】
図６は、上記実施例３の変形例を示すものである。図６（ａ）は実施例４に係る空気調和装置用分岐型チャンバー１の平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のｂ方向から見た側面図である。
排出口３１，３２，・・・，３８は、側面視、水平方向に複数個整列されるとともに、上下に複数段、配置されている。図６の実施例では、側面視、上下に二段配置されており、上段に４つの排出口３１，３３，３５，３７が、また、下段に４つの排出口３２，３４，３６，３８が夫々配置されている。
排出口３１，３２，３３，３４の配置された一方の側壁側で見ると（図６（ｂ））、上段の排出口３１，３３と下段の排出口３２，３４とは、互いに水平方向の位置が同じであり、千鳥状には配置されていない。
排出口３５，３６，３７，３８の配置された他方の側壁側も同様に、排出口３５，３６，３７，３８は、側面視、上下に二段配置されているが、千鳥状に配置されていない。
図７に示す従来のチャンバー８０に比べると、チャンバー本体の水平方向長さ（Ｄ）を小さくすることができるのがわかる。図６に示す例は、導入口２０の口径が大きく、チャンバー本体の高さが大きくて、千鳥状にせずとも側壁において排出口を上下に配置し得る場合に有益である。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記のものに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で適宜変更、付加等して実施することができる。排出口が６個及び８個の例（６方分岐、８方分岐）を示して説明したが、分岐の数は特に限定されるものではなく、例えば、４方分岐、９方分岐等に適用することができる。実施例１，２においてチャンバー本体１０は円筒形の他、多角筒に形成してもよい。実施例１，２において、排出口が側面視、千鳥状に配置された例を示したが、千鳥状でない構成も採用することができる。
各実施例において、上下の複数段が２段のものについて説明したが、３段以上とすることもできる。千鳥状の配置における、各排出口の位置関係（排出口同士の距離や角度）等も適宜設定し得る。また、各実施例では、導入口２０をチャンバー本体１０の側壁１１に設けているが、現場の状況によっては、導入口２０をチャンバー本体１０の上面又は下面に設ける構成を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）は実施例１に係る空気調和装置用分岐型チャンバー１の平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】空気調和装置用分岐型チャンバー１の平面図である。
【図３】（ａ）は実施例２に係る空気調和装置用分岐型チャンバー１の平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】空気調和装置用分岐型チャンバー１を用いた空調系統の接続例を示す平面図である。
【図５】（ａ）は実施例３に係る空気調和装置用分岐型チャンバー１の平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】（ａ）は実施例４に係る空気調和装置用分岐型チャンバー１の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はｃ−ｃ断面図である。
【図７】従来例における空気調和装置用分岐型チャンバー８０の平面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】従来例における空調系統の接続例を示す平面図である。
【図９】従来例における空調系統の接続例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  空気調和装置用分岐型チャンバー
１０  チャンバー本体
１１  側壁
２０  導入口
３１−３８  排出口
【図１】
2006029613.tif 000003
【図２】
2006029613.tif 000004
【図３】
2006029613.tif 000005
【図４】
2006029613.tif 000006
【図５】
2006029613.tif 000007
【図６】
2006029613.tif 000008
【図７】
2006029613.tif 000009
【図８】
2006029613.tif 000010
【図９】
2006029613.tif 000011