(57)【要約】【課題】表面の白色度が低くかつ色斑が無く、非塗工紙の質感を持ち、様々な表面色相に対応できるインクジェット記録材料を提供すること。【解決手段】原紙の少なくとも片面に、着色剤およびインク定着剤を含有する塗液を塗布・着色したインクジェット記録材料において、該塗液中に塩基性ポリ水酸化アルミニウムを含有することを特徴とするインクジェット記録材料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の少なくとも片面に、着色剤およびインク定着剤を含有する塗液を塗布・着色したインクジェット記録材料において、該塗液中に塩基性ポリ水酸化アルミニウムを含有することを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
着色面のＪＩＳ  Ｚ８７３０による明度指数Ｌ*が、着色前の原紙の該明度指数Ｌ*より２．５以上小さいことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録材料。
【請求項３】
該インク定着剤がマグネシウムまたはカルシウムの金属塩である事を特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録材料。
【請求項４】
原紙がメカニカルパルプ及び／又は古紙パルプを２０質量％以上含有する事を特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載のインクジェット記録材料。
【請求項５】
着色面のＪＩＳ  Ｚ８７３０による明度指数Ｌ*が８０以上８５以下であり、且つ色座標ａ*が−３．０以上、０以下、ｂ*が３．０以上、９．３以下であることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白色度の低い古紙入り用紙(週刊誌、雑誌、新聞等)に近似した表面色相及び質感を有するインクジェット記録材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものである。インクジェットプリンターやプロッターはコンピューターにより作成した文字や各種図形等の画像情報のハードコピー作成装置として、種々の用途に於いて近年急速に普及している。特に多色インクジェット方式により形成されるカラー画像は製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較しても遜色のない記録を得ることが可能であり、更に作成部数が少ない用途に於いては、印刷技術や写真技術によるよりも安価で済むことから広く応用されつつある。
【０００３】
さらに、用途の多様化に伴い、大判のポスターやＰＯＰアート、製図用途に使用されることが多くなってきている。これら用途ではインクジェットの高鮮鋭性を活かせ、色彩性も優れていることから、良好な画像を得ることが可能であり、宣伝効果が大きいものとなる。これらへの適用はパーソナルコンピュータレベルで、鮮鋭性や色彩性といった画像再現性や色再現性に優れた画像を簡単に得ることが可能であるためであり、インクジェット記録用紙を多用する理由ともなっている。
【０００４】
また、出版物のカラー校正用途にインクジェット記録方式が用いられるようになってきた。出版物のカラーページの校正とは、試し刷りを行い、原稿と照合して、その誤りや不適当な点を正すとともに、印刷物の色、カラー印刷の効果などをみて、要望された品質どおりにできているか検査する工程である。ところが校正を実際の印刷機を用いて行うと、大量の印刷インクや、印刷用紙を消費し、また長時間を要する。このため、簡易なインクジェット記録方式のプリンターを用いて色調の調整を予め行うことが考えられた。
【０００５】
近年、週刊誌、雑誌、新聞等、白色度の低い用紙(古紙入りのものを含む)を用いた廉価印刷物においても紙面のカラー化が進んでおり、インクジェット方式によるカラー校正が導入されてきている。最近ではプリンターとカラーマネージメントシステムと一体化させた印刷色校正用専用機も上市されている。さらには印刷に掛かるコストの低減を目指して、またユーザ個別の要望に応え随時紙面内容を変更してより細かな情報に対応して掲載するためにインクジェット方式を応用したオンデマンド印刷タイプの発行システムの提案もなされている。これらに用いる材料としては現行の用紙と同等もしくは出来るだけ近似していることが求められる。これは現行の用紙のイメージが既に定着しているため、同じ風合や質感が求められるためである。
【０００６】
このような要求を満たすため、支持体上に着色剤を含有するインク受容層を設け、色相を週刊誌、雑誌、新聞等の白色度の低い用紙に近似させたインクジェット記録材料が提案されている。この方法によると、インクジェット記録材料の色相は近似させることが可能であるが、インク受理層中に顔料を含有するため、表面の質感が週刊誌、雑誌、新聞等とは異なってしまう問題点がある。（特許文献１参照）
【０００７】
一方、メカニカルパルプ及び／または脱墨古紙パルプを５０％以上含有してなり、インク受容層を設けずに、水溶性多価金属塩を含有させた新聞印刷用インクジェット記録用紙が提案されている。このインクジェット記録用紙はインク受容層を持たないため、表面の質感を週刊誌、雑誌、新聞等と極めて近似させることができ、水溶性多価金属塩の働きにより良好な印字性が得られる。また、表面色相は、メカニカルパルプ及び／または脱墨古紙パルプの配合量、および着色剤の付与により制御可能であるが、紙の抄造時に着色剤を添加する方法では、表面色相の異なる多品種を小ロットずつ生産するには効率が悪かったり、表面色相を非常に正確に目標の色相に調色するのは難しく、校正用紙に使用するには十分ではない等の問題点がある。また、着色剤を含む塗液を紙に塗布して表面色相を調整する方法では、上記のような問題はないが、塗液を塗布した時に塗液の原紙へのしみこみが不均一になり、着色が不均一になり易く、特に濃く着色すると色斑が生じ、外観が汚く見える問題がある。（特許文献２参照）
【特許文献１】特開２０００−３１８２９９号公報
【特許文献２】特開２００３−３２６８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は上記の問題を解決し、表面の白色度が低くかつ色斑が無く、非塗工紙の質感を持ち、様々な表面色相に対応できるインクジェット記録材料を提供することである。特に、週刊誌、雑誌、新聞等、メカニカルパルプ及び／または古紙パルプを含み白色度の低い用紙と質感・表面色相が近似し、表面の色相斑が無く、インクジェット方式により良好な印刷が可能な印刷用紙、及び校正用のインクジェット記録用紙を効率よく提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、原紙の少なくとも片面に、着色剤およびインク定着剤を含有する塗液を塗布・着色したインクジェット記録材料において、該塗液中に塩基性ポリ水酸化アルミニウムを含有することを特徴とするインクジェット記録材料により解決した。
【００１０】
着色面のＪＩＳ  Ｚ８７３０による明度指数Ｌ*が、着色前の原紙の該明度指数Ｌ*より２．５以上小さいことが好ましい。
【００１１】
インク定着剤がマグネシウムまたはカルシウムの金属塩であるとより好ましい。
【００１２】
原紙がメカニカルパルプ及び／又は古紙パルプを２０質量％以上含有するとより好ましい。
【００１３】
着色面のＪＩＳ  Ｚ８７３０による明度指数Ｌ*が８０以上８５以下であり、且つ色座標ａ*が−３．０以上、０以下、ｂ*が３．０以上、９．３以下であるとより好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、週刊誌、雑誌、新聞等、メカニカルパルプ及び／または古紙パルプ機械パルプを含み白色度の低い用紙と質感が近似し、着色斑なく表面の色相を調整する事が可能で、かつインクジェット方式により良好な印刷が可能な印刷用紙、及び校正用のインクジェット記録用紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明のインクジェット記録材料について説明する。以下、表面色相は、ＪＩＳ  Ｚ８７３０による明度指数Ｌ*、色座標ａ*、ｂ*で表す。
【００１６】
本発明のインクジェット記録材料は、原紙の少なくとも片面に、着色剤およびインク定着剤を含有する塗液を塗布し、原紙の表面を着色して得られ、塗液中に塩基性ポリ水酸化アルミニウムを含有する。
【００１７】
着色面のＪＩＳ  Ｚ８７３０による明度指数Ｌ*が、着色前の原紙の該明度指数Ｌ*より２．５以上小さくなるように着色すると、塩基性ポリ水酸化アルミニウムのより高い効果が得られ好ましい。
【００１８】
本発明のインクジェット記録材料に用いられる着色剤としては、染料系着色剤および顔料系着色剤を使用可能であるが、記録用紙の色相の保存性の観点から顔料系着色剤を使用することが特に好ましい。
【００１９】
着色剤の具体例としては、例えば、アゾ化合物（ジチゾン、ホルマザン）、キノン系（ナフトキノン、アントラキノン、アクリドン、アントアントロン、インダントレン、ピレンジオン、ビオラントロン）、キノンイミン（アジン、オキサジン、チアジン）、インジゴ染料（インジルビン、オキシインジゴ、チオインジゴ）、硫化染料、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン（フルオラン、フルオレセイン、ローダミン）、フェロセン、フルオレノン、フルギド、ペリレン、フェナジン、フェノチアジン、ポリエン（カロテン、マレイン酸誘導体、ピロラゾン、スチルベン、スチリル）、ポリメチン（シアニン、ピリジニウム、ピリリウム、キノリニウム、ローダニン）、キサンテン、アリザリン、アクリジン、アクリジノン、カルボスチリル、クマリン、ジフェニルアミン、キナクリドン、キノフタロン、フェノキサジン、フタロペリノン、ポルフィン、クロロフィル、フタロシアニン、クラウン化合物、スクアリリウム、チアフルバレン、チアゾール、ニトロ染料、ニトロソ染料、発色後のロイコ染料などの染料系着色剤、またはチタンブラック、チタニウムイエロー、群青、紺青、コバルト青、カーボンブラック、鉄黒、酸化亜鉛、酸化コバルト、酸化珪素、水酸化アルミニウム、アゾ顔料、アゾレーキ顔料、フタロシアニン系顔料、建染染料系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、澱粉、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン樹脂などの合成樹脂粒子、シリコーン粒子などの顔料系着色剤およびスチルベン系、ジスチルベン系、ベンゾオキサゾール系、クマリン系、イミダゾール系、ベンゾイミダゾール系、ピラゾリン系などの蛍光染料が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
これらの着色剤は、単独あるいは２種類以上併用することもできる。また、混合比率は色斑が生じない限り、いかなる比率で用いても良い。
【００２１】
更に、着色剤の濃度は所望の色合いが出せるものであれば特に限定されないが、通常塗液全体に対して０．００１〜２質量％使用される。
【００２２】
本発明に係わる塗液は、インクの吸収性及び重色部のブリーディングを向上、及び画像部の耐水性向上の目的でインク定着剤を含有する。インク定着剤としては、有機および無機の各種化合物を用いることが出来る。
【００２３】
有機の定着剤の具体例としては、ポリジアリルジメチルアンモニウム系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物等のカチオン系高分子化合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
無機の定着剤の具体例としては、水溶性多価金属塩が挙げられる。２価以上の水溶性金属塩であれば特に問題なく使用できるが、これがＮａやＫといった１価金属塩の場合、インクへの作用が低く、多価金属塩と同等の効果を引き出すためには多量に使用する必要があり、結果としてインクジェット記録材料としての特性に影響をもたらすため現実的でない。
【００２５】
また、本発明において適用される水溶性多価金属塩は、Ｐｂ塩やＮｉ塩、Ｃｏ塩等の毒性が強い金属塩に比べ、毒性が低く、取り扱いやすいＭｇ，Ａｌ，Ｃａから選ばれる少なくとも１種以上の塩であることが好ましい。これら多価金属塩は、単独で使用しても２種以上を併用してもかまわない。この場合、異なる金属塩同士でも良いし、同金属の硫酸塩と塩化物のような組合せでもかまわない。
【００２６】
さらに、水溶性多価金属塩の効果を良好に発現させるために必要とされる量については、該水溶性多価金属塩が、該インクジェット記録材料の片面に付き０．１ｇ／ｍ2以上塗布することにより効果を発現させることが出来る。さらに発色性を考慮すると０．３ｇ／ｍ2以上塗布するのがより好ましい。ここで、該金属塩が０．１ｇ／ｍ2未満であるとインクに対する作用が弱く、十分な効果が得られない場合がある。さらに該金属塩を３ｇ／ｍ2より多く付与すると、顔料インクを用いたインクジェット記録を行った場合に、色剤顔料が塗層表面で凝集し、インク吸収性を悪化や印字濃度の低下が発生する場合があるので、該金属塩は、０．３ｇ／ｍ2以上３ｇ／ｍ2以下の付与量であることが最も望ましい。
【００２７】
本発明に係わる塗液には、着色剤による着色斑を防止する目的で、塩基性ポリ水酸化アルミニウムを含有させる。塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物とは、主成分が下記の一般式１、２又は３で示され、例えば［Ａｌ6（ＯＨ）15］3+、［Ａｌ8（ＯＨ）20］4+、［Ａｌ13（ＯＨ）34］5+、［Ａｌ21（ＯＨ）60］3+、等のような塩基性で高分子の多核縮合イオンを安定に含んでいる水溶性のポリ水酸化アルミニウムである。
【００２８】
［Ａｌ2（ＯＨ）nＣｌ6-n］m    ただし、０＜ｎ＜６     ・・・一般式１
［Ａｌ（ＯＨ）3］nＡｌＣｌ3                          ・・・一般式２
Ａｌn（ＯＨ）mＣｌ(3n-m)    ただし、０＜ｍ＜３ｎ      ・・・一般式３
【００２９】
これらのものは多木化学（株）よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の名で水処理剤として、浅田化学（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の名で、また、（株）理研グリーンよりピュラケムＷＴの名で、また他のメーカーからも同様の目的を持って上市されており、各種グレードの物が容易に入手できる。
【００３０】
塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物の効果を良好に発現させるために必要な付与量については、該インクジェット記録材料の片面に付き０．０１ｇ／ｍ2以上付与することにより効果を発現させることが出来、特に０．０５ｇ／ｍ2以上付与することにより良好な効果が得られる。また、付与量が多すぎるとインク吸収性が悪化する場合があるので、１ｇ／ｍ2以下の付与量であることが望ましい。
【００３１】
塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物を塗液に含有させる事により色斑を防止可能になる理由は、該化合物を含有させる事により塗液の原紙へのしみこみが抑制され、しみこみ斑が発生し難くなるためと推定している。このような作用は該化合物に特有な作用で、一般的な有機ポリマーを添加すると逆に色斑が非常に悪化し、このような作用は得られない。
【００３２】
塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物は、インク定着剤としての機能も持つので、他のインク定着剤を非配合とすることも出来る。また、インク定着剤としてマグネシウムまたはカルシウムの金属塩を使用することにより、より高い色斑防止効果が得られると共に、より良好な印字品質が得られ特に好ましい。
【００３３】
本発明に係わる塗液中には、各種顔料を添加しても良い。しかし、顔料の添加量を多くすると非塗工紙の質感が損なわれるので、顔料塗布量で２ｇ／ｍ2以下になるように塗液に添加するのが好ましく、顔料を全く添加しないのが特に好ましい。
【００３４】
本発明に係わる塗液中には、バインダーを添加しても良い。しかし、バインダーの添加量を多くするとインク吸収性が阻害されたり色斑が発生し易くなるので、バインダー塗布量で０．５ｇ／ｍ2以下になるように塗液に添加するのが好ましく、バインダーを全く添加しないのが特に好ましい。
【００３５】
本発明インクジェット記録材料に用いる原紙としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダーおよびサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスした紙が用いられる。
【００３６】
原紙がメカニカルパルプ及び／又は古紙パルプを２０質量％以上含有すると、原紙表面の明度指数Ｌ*値が小さくなり、着色剤の使用量をより少なくすることが出来て好ましい。
【００３７】
本発明のインクジェット記録材料では、着色面のＪＩＳ  Ｚ８７３０による明度指数Ｌ*は、着色前の原紙の該明度指数Ｌ*より２．５以上小さくなるように着色するのが好ましい。このように着色することにより、原紙の表面色相の変動に対して着色剤による着色度合いを調整可能となり、常に安定した表面色相のインクジェット記録材料が得られる。
【００３８】
着色面の色相を、明度指数Ｌ*が８０以上８５以下、且つ色座標ａ*が−３．０以上、０以下、ｂ*が３．０以上、９．３以下に調節することにより、週刊誌、雑誌、新聞等の色相に近似し好ましい。出版物のカラー校正用途に用いる場合においては、実際の出版に用いる紙の表面色相に対して、ＪＩＳ  Ｚ８７３０規定の色差で△Ｅ２．５以下になるように着色面の色相を調節するのが好ましい。
【００３９】
本発明に係わる塗液の原紙への塗布は、従来公知のエアナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、キャストコーター、インクラインドサイズプレス、トランスファーロールコーター、タブサイズ、ロッドコーター、シムサイザーなどの各種装置を用いることができる。また、両面塗工することも可能であり、片面逐次あるいは両面同時でも良い。両面塗工を行う場合においては、各面の色相が異なっても良い。
【００４０】
実施例
以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例に於いて示す「部」および「％」は特に明示しない限り質量部および質量％を示す。また、明度指数Ｌ*、色座標ａ*及びｂ*は、すべてＪＩＳ  Ｚ８７３０による値を示す。
【００４１】
＜原紙１の作製＞
広葉樹クラフトパルプ８０部と針葉樹クラフトパルプ２０部からなる木材パルプ１００部に対して、タルク２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系ポリアクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を水中に含有する固形分濃度１％のスラリーを調製後、長網抄紙機を用いて坪量６０ｇ／ｍ2で抄造し、明度指数Ｌ*＝９６．０、色座標ａ*＝０．０５、ｂ*＝２．５２の原紙１を作製した。
【００４２】
＜原紙２の作製＞
広葉樹クラフトパルプ８０部とケミグラウンドパルプ２０部からなる木材パルプ１００部に対して、タルク２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系ポリアクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を水中に含有する固形分濃度１％のスラリーを調製後、長網抄紙機を用いて坪量６０ｇ／ｍ2で抄造し、明度指数Ｌ*＝９４．８、色座標ａ*＝０．３５、ｂ*＝４．８９の原紙２を作製した。
【００４３】
＜原紙３の作製＞
広葉樹クラフトパルプ８０部と上質紙脱墨古紙パルプ２０部からなる木材パルプ１００部に対して、タルク２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系ポリアクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を水中に含有する固形分濃度１％のスラリーを調製後、長網抄紙機を用いて坪量６０ｇ／ｍ2で抄造し、明度指数Ｌ*＝９５．１、色座標ａ*＝０．１７、ｂ*＝１．６２の原紙３を作製した。
【００４４】
＜原紙４の作製＞
広葉樹クラフトパルプ８０部と新聞紙脱墨古紙パルプ２０部からなる木材パルプ１００部に対して、タルク２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系ポリアクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を水中に含有する固形分濃度１％のスラリーを調製後、長網抄紙機を用いて坪量６０ｇ／ｍ2で抄造し、明度指数Ｌ*＝９４．２、色座標ａ*＝−０．０３、ｂ*＝２．６３の原紙４を作製した。
【００４５】
＜原紙５の作製＞
広葉樹クラフトパルプ１０部と上質紙脱墨古紙パルプ９０部からなる木材パルプ１００部に対して、タルク２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系ポリアクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を水中に含有する固形分濃度１％のスラリーを調製後、長網抄紙機を用いて坪量６０ｇ／ｍ2で抄造し、明度指数Ｌ*＝９０．６、色座標ａ*＝−０．６２、ｂ*＝２．０５の原紙５を作製した。
【００４６】
＜原紙６の作製＞
広葉樹クラフトパルプ１０部と新聞紙脱墨古紙パルプ９０部からなる木材パルプ１００部に対して、タルク２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系ポリアクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を水中に含有する固形分濃度１％のスラリーを調製後、長網抄紙機を用いて坪量６０ｇ／ｍ2で抄造し、明度指数Ｌ*＝８７．８、色座標ａ*＝−０．３９、ｂ*＝３．０４の原紙６を作製した。
【００４７】
＜塗工液１の作製＞
水９１．９部に、黒色着色顔料(ＴＢ５１０  Ｂｌａｃｋ  ＴＲ、大日精化工業（株）製)０．１８部、塩基性ポリ水酸化アルミニウム水溶液（ピュラケムＷＴ、濃度：２５％、（株）理研グリーン製）１．９２部、塩化マグネシウム六水和物６．０部を混合して塗工液１を得た。
【００４８】
＜塗工液２の作製＞
水９１．３部に、黒色着色顔料(ＴＢ−５１０  Ｂｌａｃｋ  ＴＲ、大日精化工業（株）製)０．１８部、青色着色顔料(ＴＢ−５２０  Ｂｌｕｅ  ２Ｂ、大日精化工業（株）製)０．０１２部、黄色着色顔料(ＥＭ  ＹＥＬＬＯＷ  ２Ｒ、東洋インキ製造（株）製)０．０６部、塩基性ポリ水酸化アルミニウム水溶液（Ｐａｈｏ  ＃２Ｓ、浅田化学工業（株）製）２．４部、塩化カルシウム二水和物６．０部を混合して塗工液２を得た。
【００４９】
＜塗工液３の作製＞
水８９．６部に、黒色着色顔料(ＴＢ−５１０  Ｂｌａｃｋ  ＴＲ、大日精化工業（株）製)０．１８部、青色着色顔料(ＴＢ−５２０  Ｂｌｕｅ  ２Ｂ、大日精化工業（株）製)０．０１２部、黄色着色顔料(ＥＭ  ＹＥＬＬＯＷ  ２Ｒ、東洋インキ製造（株）製)０．１８部、塩基性ポリ水酸化アルミニウム水溶液（ＰＡＣ  ２５０Ａ、多木化学（株）製）４．０部、塩化マグネシウム六水和物６．０部を混合して塗工液３を得た。
【００５０】
＜塗工液４の作製＞
塗工液１の作製で塩基性ポリ水酸化アルミニウム水溶液（ピュラケムＷＴ、濃度：２５％、（株）理研グリーン製）１．９２部を添加する代わりに水１．９２部を添加した以外は、塗工液１と同一条件で塗工液４を得た。
【００５１】
＜塗工液５の作製＞
塗工液２の作製で塩基性ポリ水酸化アルミニウム水溶液（Ｐａｈｏ  ＃２Ｓ、浅田化学工業（株）製）２．４部を添加する代わりに水２．４部を添加した以外は、塗工液２と同一条件で塗工液５を得た。
【００５２】
＜塗工液６の作製＞
塗工液３の作製で塩基性ポリ水酸化アルミニウム水溶液（ＰＡＣ  ２５０Ａ、多木化学（株）製）４．０部を添加する代わりに水４．０部を添加した以外は、塗工液３と同一条件で塗工液６を得た。
【００５３】
＜塗工液７の作製＞
塗工液３の作製で塩化マグネシウム六水和物６．０部を添加する代わりに水６．０部を添加した以外は、塗工液３と同一条件で塗工液７を得た。
【実施例１】
【００５４】
エアナイフコーターにより、原紙１上に「塗工液１」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【実施例２】
【００５５】
エアナイフコーターにより、原紙２上に「塗工液１」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【実施例３】
【００５６】
エアナイフコーターにより、原紙３上に「塗工液１」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【実施例４】
【００５７】
エアナイフコーターにより、原紙４上に「塗工液１」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【実施例５】
【００５８】
エアナイフコーターにより、原紙４上に「塗工液１」を湿潤塗布量３．３ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【実施例６】
【００５９】
エアナイフコーターにより、原紙５上に「塗工液１」を湿潤塗布量９．４ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【実施例７】
【００６０】
エアナイフコーターにより、原紙６上に「塗工液１」を湿潤塗布量３．３ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【実施例８】
【００６１】
エアナイフコーターにより、原紙１上に「塗工液２」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【実施例９】
【００６２】
エアナイフコーターにより、原紙６上に「塗工液２」を湿潤塗布量９．４ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【実施例１０】
【００６３】
エアナイフコーターにより、原紙１上に「塗工液３」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【実施例１１】
【００６４】
エアナイフコーターにより、原紙５上に「塗工液３」を湿潤塗布量９．４ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【実施例１２】
【００６５】
エアナイフコーターにより、原紙６上に「塗工液３」を湿潤塗布量３．３ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【実施例１３】
【００６６】
エアナイフコーターにより、原紙１上に「塗工液７」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００６７】
比較例１
エアナイフコーターにより、原紙１上に「塗工液４」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００６８】
比較例２
エアナイフコーターにより、原紙２上に「塗工液４」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００６９】
比較例３
エアナイフコーターにより、原紙３上に「塗工液４」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００７０】
比較例４
エアナイフコーターにより、原紙４上に「塗工液４」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００７１】
比較例５
エアナイフコーターにより、原紙４上に「塗工液４」を湿潤塗布量３．３ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００７２】
比較例６
エアナイフコーターにより、原紙５上に「塗工液４」を湿潤塗布量９．４ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００７３】
比較例７
エアナイフコーターにより、原紙６上に「塗工液４」を湿潤塗布量３．３ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００７４】
比較例８
エアナイフコーターにより、原紙１上に「塗工液５」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００７５】
比較例９
エアナイフコーターにより、原紙６上に「塗工液５」を湿潤塗布量９．４ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００７６】
比較例１０
エアナイフコーターにより、原紙１上に「塗工液６」を湿潤塗布量２１ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００７７】
比較例１１
エアナイフコーターにより、原紙５上に「塗工液６」を湿潤塗布量９．４ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００７８】
比較例１２
エアナイフコーターにより、原紙６上に「塗工液６」を湿潤塗布量３．３ｇ／ｍ2になる様に塗布した後乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【００７９】
評価
実施例１〜１３，比較例１〜１２で作製したインクジェット記録材料について、以下に示す方法により評価を行った。
【００８０】
［明度指数Ｌ*、および色座標ａ*、ｂ*］
塗工液を塗布した面の明度指数Ｌ*、および色座標ａ*、ｂ*を、ＪＩＳ  Ｚ８７３０に記載の方法で測定した。結果を表１のＬ*、ａ*、ｂ*の欄に示した。また、塗布面のＬ*値から原紙のＬ*値を引いた値を表１のＬ*の差の欄に示した。
【００８１】
［塗布面の着色状態の観察］
塗工液を塗布した面の着色斑を目視により評価した。結果を表２に示した。
【００８２】
［塗布面の質感］
塗工液を塗布した面の質感を、目視及び手で触れたときの触感で評価した。実施例１〜１３及び比較例１〜１２の各インクジェット記録材料すべて週刊誌、雑誌、新聞等の非塗工紙に近似した質感を持っており良好であった。
【００８３】
［印字評価］
塗工液を塗布した面に、セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＸ−９０００（プリンタ設定：ＭＣ画材用紙、推奨設定、鮮やかな色合い）」を用いて画像を印刷した。評価に用いた画像は黒、シアン、マゼンタ、イエロー、ブルー、レッド、グリーン各色のベタ印字およびその中に白抜き文字を設けたパターンなどからなり、印字濃度、インク吸収性、各色境界部のインク滲みについて評価を行った。結果を表３の印字濃度、インク吸収性及びインク滲みの欄に示した。○は、印字濃度が必要十分に高いこと、インク吸収性が良好なこと、各色境界部のインク滲みが目視で見られないことを表す。△は、印字濃度がやや低いこと、微細なインク滲みが目視で見られることを表す。
【００８４】
【表１】
2006192640.tif 000002
【００８５】
【表２】
2006192640.tif 000003
【００８６】
【表３】
2006192640.tif 000004
【００８７】
表１中、実施例１〜１３に示す様に、塩基性ポリ水酸化アルミニウム、着色剤およびインク定着剤を含有する塗液を原紙に塗布・着色することにより、週刊誌、雑誌、新聞等、メカニカルパルプ及び／または古紙パルプを含み白色度の低い用紙と質感・表面色相が近似し、且つ表面の色相斑が無く、インクジェット方式により良好な印刷が可能なインクジェット記録用紙を得ることが出来た。
【００８８】
また、原紙中にメカニカルパルプまたは古紙パルプを含有する実施例２〜７，９及び１１〜１２においては、原紙中の一部のパルプ繊維が特に濃く着色されて表面の色相が不均一になることを防止でき、塩基性ポリ水酸化アルミニウムを含有しない比較例２〜７，９及び１１〜１２に比べて塗布面の外観が非常に良好であった。
【００８９】
着色面のＪＩＳ  Ｚ８７３０による明度指数Ｌ*が８０以上８５以下であり、且つ色座標ａ*が−３．０以上、０以下、ｂ*が３．０以上、９．３以下である実施例７，８及び１０〜１３は、表面色相が週刊誌、雑誌、新聞等と特に近似しており良好であった。
【００９０】
塗液中にマグネシウムまたはカルシウムの金属塩を含有する実施例１〜１２は、該金属塩を含有しない実施例１３に比べて、印字濃度が高く、インクの滲みが無く、より良好な印字特性が得られた。
【００９１】
塗液中に塩基性ポリ水酸化アルミニウムを含有しない比較例１〜１２は、鱗状の着色斑が発生したり、一部のパルプ繊維が特に濃く着色されて表面の色相が不均一になり、週刊誌、雑誌、新聞等などに比べて著しく見苦しい表面であった。