(57)【要約】 【課題】リブガラスを用いたガラス板の支持構造に関し、特にリブガラスが面板ガラスにかかる大きな風荷重を確実に受け止めることできる強度を有し、穿孔部で支持しても自然破損がない。【解決手段】外壁として立設する面板ガラスの突合わせ縦辺に沿って、面板ガラスの室内面と直交するように立設させたリブガラスによって面板ガラスの風荷重を支持する支持構造において、前記リブガラスを倍強度リブガラスとし、該リブガラスの面板ガラス側の縦辺近傍で上下方向に所定間隔で設けた穿孔部のそれぞれに挿通するボルト状締付部材とナット状部材によって締付支持する点支持金具と、前記リブガラスに設けた各点支持金具の取付位置と対応する面板ガラスの突合せ縦辺位置近傍に装着した支持金具とを連結金具で連結して面板ガラスを支持するようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁として立設する面板ガラスの突合わせ縦辺に沿って、面板ガラスの室内面と直交するように立設させたリブガラスによって面板ガラスの風荷重を支持する支持構造において、前記リブガラスを倍強度リブガラスとし、該リブガラスの面板ガラス側の縦辺近傍で上下方向に所定間隔で設けた穿孔部のそれぞれに挿通するボルト状締付部材とナット状部材によって締付支持する点支持金具と、前記リブガラスに設けた各点支持金具の取付位置と対応する面板ガラスの突合せ縦辺位置近傍に装着した支持金具とを連結金具で連結して面板ガラスを支持するようにしたことを特徴とするガラス板の支持構造。
【請求項２】
前記リブガラスを一定間隔で対向する２枚の倍強度リブガラスとし、該２枚の倍強度リブガラスの縦辺近傍で互いに対応する位置に穿孔部を設けるとともに、対向するリブガラスによって連結金具の一端を挟持して、リブガラスと連結金具の各穿孔部を同軸に一致させて、前記点支持金具のボルト状締付部材とナット状部材の螺合により、２枚のリブガラスを一定間隔で保持すると同時に、前記面板ガラスに装着した支持金具と連結する連結金具の端部を連結固定したことを特徴とする請求項１記載のガラス板の支持構造。
【請求項３】
前記リブガラスの縦辺近傍位置に設けた穿孔部と、前記連結部材の穿孔部を締付固定する点支持金具として、ボルト状締付部材の突起部の先端凹部に雌ネジ部を設け、該雌ネジ部とナット状部材のボルト部とを螺着させて該リブガラスの穿孔部を締め付けた時、リブガラスの穿孔部を締め付けすぎないように、リブガラスの板厚と連結金具の厚み合計がボルト状締付部材の突起部の長さよりも小となるようにしたことを特徴とする請求項１または２記載のガラス板の支持構造。
【請求項４】
前記面板ガラス同士の突合せ縦辺の縦辺目地部に沿って面板ガラスの表裏両面を挟むように立設したサッシ枠内に、面板ガラスの両突合せ縦辺をガスケットを介して嵌合させ、リブガラスに連結固定した連結部材の先端Ｔ字状の縦辺部を、縦フレームの略Ｃ字状の開口部内で上下方向に摺動自在に配設させ、面板ガラスとリブガラスとを配設したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板の支持構造。
【請求項５】
前記面板ガラス同士の突合せ縦辺のコーナー近傍に設けた穿孔部に室外面側より挿通した締付ボルトと、室内面側に設けた締付ナットとを螺合した締付部材により面板ガラスの穿孔部を支持し、該締付部材をＸ字状やＨ字状等の４点支持金具の各アームの先端に取付け、リブガラスに連結固定した連結金具の先端継手部材に前記４点支持金具の中心突起軸部を螺着させ、面板ガラスとリブガラスとを配設したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板の支持構造。
【請求項６】
前記面板ガラス同士の突合せ縦辺のコーナー近傍または縦辺目地部に沿って所定間隔で室外面側より挿通させた締付ボルトと、室内面側に設けた締付ナットとで締付螺合させた締付部材により面板ガラスのコーナー部、または縦辺目地部を締付支持し、該締付部材をリブガラスに連結固定した連結金具の先端継手部材に螺着させ、面板ガラスとリブガラスとを配設したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リブガラスを用いたガラススクリーンの支持構造に関し、特に面板ガラスにかかる大きな風荷重を確実に受け止めることできる強度を有するリブガラスを用いたガラス板の支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の開口部に設けるガラス板を支持する方法として、サッシ枠をスチール製のリブ（方立）により支持するケースが古くから一般的に採用されてきた。前記スチール製のリブは視界を遮るので開放感、美感が不十分であったが、サッシ枠だけとすると、面板ガラスの面外方向からの風圧荷重を支えることはできなかった。
【０００３】
一方、採光、美観等を目的として、建物の外壁に大板ガラスを並設し大開口部を構成するガラススクリーンの形成において、ガラスリブを面板ガラス板の各縦辺部に直交するように立設してシーリング材で接着し、面板ガラス板を支持するガラスリブ工法も広く採用されてきている。
【０００４】
前記ガラスリブ工法には、ガラス板を自立させるガラスリブ工法と、ガラス板の上端を吊り下げて支持する吊り下げリブ工法があり、面板ガラスの開口部面積の高さや、ガラス板の厚み等によって選定が異なる。（非特許文献１）。
【０００５】
前記ガラスリブを用いる工法は、いずれもガラス開口部に透明感を与える方法として広く採用されているが、リブガラスによって面板ガラスに加わる風荷重等の面外方向の荷重を支持するものであり、通常、ガラスリブとしては未強化のフロートガラス、合わせガラス、強化ガラスが用いられ、面板ガラスにかかる風圧荷重に耐えられるだけの十分な剛性を持たせる必要がある。
【０００６】
リブガラスとしてフロートガラスを用いる場合にはガラスリブの奥行き寸法（幅寸法）を大きくとらなければならず、さらに、ガラスリブの厚み幅部分だけで面板ガラスとシーリング接着をするため、ガラスリブの端面に十分な接着代を取ることができず、大きな接着強度が得られないという問題があった。
【０００７】
前記フロートガラス自体の強度不足、面板ガラスに対する風荷重に対する強度不足、リブガラスの端面と面板ガラスとの接着強度不足を解消する為に、近年リブガラスを強化リブガラスとして強化リブガラス自体の奥行きを小幅サイズ化し、該強化リブガラスに穿孔部を設けて、該穿孔部に金具を取付け、面板ガラスとの固定を接着ではなく取付金具等を介して固定できるようにする方法が試みられるようになった。
【０００８】
例えば、特開平１０−２３１５７１号公報の従来技術として、示された図８には、複数のリブガラスの上部と下部に複数のボルト孔を形成し、その上下に配設したリブガラス同士を一対の連結部材で挟み込みボルトで固定し、該連結部材を面板ガラスに固定する旨の記載がある（特許文献１）。
【０００９】
さらにまた、本出願人による特開２０００−３３６８０４号公報には、外壁として立設する面板ガラスの突き合わせ部の片面または両面側に面板ガラスの縦辺と直交する方向にリブガラスを立設したガラス板の支持構造において、上下一列に並設した短尺のリブ用強化ガラス同士の突き合わせ辺の隅部に穿孔部を設け、面板ガラスに当接していない縦辺側の隅部の穿孔部同士と、面板ガラスと当接する縦辺側の隅部の穿孔部同士をそれぞれ長短２種類の接続金具で連結し、面板ガラスに当接する側の穿孔部同士の接続間隔が、面板ガラスと離れている側の穿孔部同士の接続間隔より小さくしてリブ用強化ガラス同士を接続したことを特徴とするリブガラス構造を開示した（特許文献２）。
【特許文献１】特開平１０−２３１５７１号公報
【特許文献２】特開２０００−３３６８０４号公報
【非特許文献１】板ガラス総合カタログ、セントラル硝子株式会社発行、２００３年１月１日印刷発行（第１９６頁〜特殊な条件下における板ガラスの強度）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記特許文献１、特許文献２はいずれもリブガラスを強化ガラスとしたものであり、強化ガラスは、フロートガラスに比べて強度が５倍程度増加する代わりに自然破損の可能性があり、一旦、破損するとガラス細片が飛散するという問題点がある。
【００１１】
このため、強化ガラス、フロートガラスを組み合わせてＰＶＢ（ポリビニールブチラール）膜で接着した合わせガラスとすると、破損時のガラス片の飛散については防止できるが、製造コストがアップし、納期が増大するだけでなく、強化ガラス部分の自然破損という問題点については依然として残っていた。
【００１２】
さらに、大きな風荷重に対しても対応できるリブガラスとする為に、面板ガラスを支持するサッシ枠にリブガラスを固着させた複合リブガラスが考えられるが、サッシ枠とリブガラスの端面は接着強度が低いという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、小幅寸法のリブであっても面板ガラスにかかる大きな風荷重を確実に受け止めることできる強度を持ち、また、リブガラスの自然破損も大幅に低減できることを目的とするものである。
【００１４】
すなわち、本発明は、外壁として立設する面板ガラスの突合わせ縦辺に沿って、面板ガラスの室内面と直交するように立設させたリブガラスによって面板ガラスの風荷重を支持する支持構造において、前記リブガラスを倍強度リブガラスとし、該リブガラスの面板ガラス側の縦辺近傍で上下方向に所定間隔で設けた穿孔部のそれぞれに挿通するボルト状締付部材とナット状部材によって締付支持する点支持金具と、前記リブガラスに設けた各点支持金具の取付位置と対応する面板ガラスの突合せ縦辺位置近傍に装着した支持金具とを連結金具で連結して面板ガラスを支持するようにしたことを特徴とするガラス板の支持構造である。
【００１５】
あるいはまた、本発明は、前記リブガラスを一定間隔で対向する２枚の倍強度リブガラスとし、該２枚の倍強度リブガラスの縦辺近傍で互いに対応する位置に穿孔部を設けるとともに、対向するリブガラスによって連結金具の一端を挟持して、リブガラスと連結金具の各穿孔部を同軸に一致させて、前記点支持金具のボルト状締付部材とナット状部材の螺合により、２枚のリブガラスを一定間隔で保持すると同時に、前記面板ガラスに装着した支持金具と連結する連結金具の端部を連結固定したことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。
【００１６】
あるいはまた、本発明は、前記リブガラスの縦辺近傍位置に設けた穿孔部と、前記連結部材の穿孔部を締付固定する点支持金具として、ボルト状締付部材の突起部の先端凹部に雌ネジ部を設け、該雌ネジ部とナット状部材のボルト部とを螺着させて該リブガラスの穿孔部を締め付けた時、リブガラスの穿孔部を締め付けすぎないように、リブガラスの板厚と連結金具の厚み合計がボルト状締付部材の突起部の長さよりも小となるようにしたことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。
【００１７】
あるいはまた、本発明は、前記面板ガラス同士の突合せ縦辺の縦辺目地部に沿って面板ガラスの表裏両面を挟むように立設したサッシ枠内に、面板ガラスの両突合せ縦辺をガスケットを介して嵌合させ、リブガラスに連結固定した連結部材の先端Ｔ字状の縦辺部を、縦フレームの略Ｃ字状の開口部内で上下方向に摺動自在に配設させ、面板ガラスとリブガラスとを配設したことを特徴とする上述のいずれかに記載のガラス板の支持構造である。
【００１８】
あるいはまた、本発明は、前記面板ガラス同士の突合せ縦辺のコーナー近傍に設けた穿孔部に室外面側より挿通した締付ボルトと、室内面側に設けた締付ナットとを螺合した締付部材により面板ガラスの穿孔部を支持し、該締付部材をＸ字状やＨ字状等の４点支持金具の各アームの先端に取付け、リブガラスに連結固定した連結金具の先端継手部材に前記４点支持金具の中心突起軸部を螺着させ、面板ガラスとリブガラスとを配設したことを特徴とする上述のいずれかに記載のガラス板の支持構造である。
【００１９】
あるいはまた、本発明は、前記面板ガラス同士の突合せ縦辺の縦辺目地部に沿って所定間隔で室外面側より挿通させた締付ボルトと、室内面側に設けた締付ナットとで締付螺合させた締付部材により面板ガラスのコーナー部、又は縦辺目地部を締付支持し、該締付部材をリブガラスに連結固定した連結金具の先端継手部材に螺着させ、面板ガラスとリブガラスとを配設したことを特徴とする上述のいずれかに記載のガラス板の支持構造である。
【発明の効果】
【００２０】
リブガラスを倍強度ガラスとしたことによって、自然破損も大幅に低減でき、さらにリブガラスの所望の位置に容易に穿孔部を設けることができ、フロートガラスを用いたリブガラスに比べて強度を倍増できる。特に倍強度ガラスを２枚並列に配置したリブガラスとした場合には、強化ガラス並みの強度が得られ、強化ガラスの時のように自然破損する確率も低い。
【００２１】
また、リブガラスの板幅寸法をフロートガラスを用いたリブガラスに比べて小幅とすることができ、ガラスリブの室内側への突出長さが少なくなり、室内空間の有効利用が図れる。
【００２２】
さらに、面板ガラスの突き合せ部をサッシ枠で支持し、該サッシ枠と倍強度ガラスの穿孔部に設けた点支持金具を連結するようにしたガラスリブ構造としたことにより、面板ガラスにかかる大きな風荷重を確実に受け止めることできる強度を持つことができるようになった。
【００２３】
あるいは、面板ガラスの四隅または縦辺近傍に設けた穿孔部に挿通させて締付支持するボルト状の締付金具を十字状目地部に設けた４点支持金具や縦辺目地部に設けた２点支持金具に取付け固定させて、該４点支持金具または２点支持金具等を介して連結する、いわゆる点支持工法（ＤＰＧ工法、Ｄｏｔ  Ｐｏｉｎｔ  Ｇｌａｚｉｎｇ工法ともいう）によって固定したことにより、面板ガラスにかかる大きな風荷重を確実に受け止めることできる強度を持つことができるようになった。
【００２４】
あるいはまた、面板ガラスの四隅または縦辺エッジ部に穿孔部を設けず、該コーナー部やエッジ部を挟むように設けた略円形状、四角形状のボルト状の締付金具を十字状目地部や縦辺目地部に設けて固定させ、該締付金具を継手部材１５と連結金具を介してリブガラスの穿孔部に連結固定したことにより、面板ガラスにかかる大きな風荷重を確実に受け止めることできる強度を持つことができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１、図４、図５、図８に示したように、左右に複数枚並設して立設した面板ガラス１、１、・・の突合わせ縦辺のそれぞれに沿って、面板ガラスの室内面と直交するように少なくとも１枚の倍強度ガラス（Ｈｅａｔ−ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ  ｇｌａｓｓ）からなるリブガラス３を立設させた。前記倍強度ガラスは日本工業規格のＪＩＳ  Ｒ−３２２２に規定されたものである。
【００２６】
前記リブガラス３には上下方向に複数個の穿孔部３ｂ、３ｂ、・・を所定間隔で設けるが、該穿孔部３ｂ、３ｂ、・・の幅方向の穿孔位置はリブガラスの幅内のいずれの位置にあっても良いが、上下方向に設けた複数個の各穿孔部がリブガラス３の縦辺エッジから同一間隔となる位置とするのが望ましい。
【００２７】
さらに、該穿孔部３ｂ、３ｂ、・・の幅方向の穿孔位置は、好ましくは、前記リブガラス３ａの板幅の中心と面板ガラス１側の縦辺エッジ間であるが、該リブガラスの縦辺エッジから離れた位置とするほど強度上好ましい。
【００２８】
前記リブガラス３ａの穿孔部３ｂには、ボルト状部材５ａとナット状部材５ｂの螺合による点支持金具５を取付け、該点支持金具５と面板ガラス１の突合せ縦辺位置に装着した支持金具とを連結金具４によって連結させた。
【００２９】
前記連結金具５のリブガラス３への固定は、連結金具４の一端側を板状部４ａとし、該板状部４ａに設けた穿孔部４ｂとリブガラス３ａに設けた穿孔部３ｂを前記点支持金具５のボルト状部材５ａとナット状部材５ｂの螺合締付によって固定する。
【００３０】
また、前記連結金具５の面板ガラス１への固定は、連結金具４の他端側を面板ガラス１、１の突合せ縦辺位置に装着したサッシ枠２に嵌入して固定する。
【００３１】
あるいは、面板ガラス１の四隅または縦辺近傍に設けた穿孔部に挿通させて締付支持するボルト状の締付金具を十字状目地部１３に設けた４点支持金具１７や縦辺目地部１３に設けた２点支持金具に取付け固定させて、該４点支持金具１７または２点支持金具等を介して連結する、いわゆる点支持工法（ＤＰＧ工法）によって固定した。
【００３２】
あるいはまた、面板ガラス１の四隅または縦辺エッジ部に穿孔部を設けず、該コーナー部やエッジ部を挟むように設けたボルト状の締付金具１４を十字状目地部１３に設けて固定した。
【００３３】
リブガラス３を構成する倍強度ガラス３ａとしては、図１〜図３に示されるように、倍強度ガラス３ａを２枚対向させた構成とすると、大きな風圧荷重に耐えられる強化ガラス並みの強度が得られるので好ましい。しかしながら、図４〜図６に示されるように、倍強度ガラス３ａを1枚だけで構成することもできる。      
この１枚の倍強度ガラス３ａとした場合においても、フロートガラスで構成したリブガラスより強度は充分得られる。
【００３４】
［実施の形態１］
図１〜図３に示すように、前記リブガラス３として一定間隔で２枚の倍強度リブガラス３ａ、３ａを対向させ、該倍強度リブガラス３ａ、３ａのそれぞれには上下方向に所定間隔で複数個の穿孔部３ｂ、３ｂ、・・を設けた。該穿孔部３ｂは倍強度リブガラス３ａ、３ａの板幅の中間位置から縦辺近傍までの所望の位置に設け、対向する２枚の倍強度リブガラス３ａ、３ａの互いに対応する位置に設けた各穿孔部３ｂ、３ｂが同一中心軸となるようにした。
【００３５】
対向する２枚の倍強度リブガラス３ａ、３ａ間に連結金具４の一端をワッシャおよび緩衝材を介して配置し、倍強度リブガラス３ａ、３ａの穿孔部３ｂ、３ｂと、連結金具４の穿孔部４ｂのそれぞれを同軸線となるように一致させ、該部を  前記点支持金具５のボルト状部材５ａとナット状部材５ｂでガラス面に緩衝材８を介在させて挟持させ、ボルト状部材５ａの先端に設けた雌ねじ部と、ナット状部材の外側からボルト５ｃを螺合させて連結金具４の端部を固定するとともに、２枚の倍強度リブガラス３ａ、３ａを一定間隔で保持するようにした。
【００３６】
前記倍強度リブガラス３ａの穿孔部３ｂ内には、円筒形状のカラーを介在させてボルト状部材を挿通させた。該筒状のカラーは、リブガラスの穿孔部の端面との当接面側をゴム材、ボルト状部材５ａとの当接面側をポリカーボネートとした同心の２層構造とした。
【００３７】
一方、並設する面板ガラス１、１の突き合わせ目地部１３には、面板ガラス１、１の縦辺端部を挟み込むようにしたサッシ枠２がガスケット１２、１２を介して面板ガラス１、１の縦辺全長にわたって設けられ、該サッシ枠２と面板ガラス１、１間の隙間に嵌合させたガスケット１２、１２の外側凹部にシーリング材を充填した。
【００３８】
該サッシ枠２は、面板ガラス１、１同士の突き合せ目地部１３に設け、面板ガラス１、１を支持するものであり、リブガラス３側にＣ字チャンネル状の開口部を有し、該開口部内に前記連結金具４の端部が互いに反対方向に広がった略Ｔ字状部を嵌合させた。
【００３９】
このようにして、リブガラス３と面板ガラス１とは連結金具４とサッシ枠２を介して連結されたので、従来のようにリブガラス３を面板ガラス１にシーリング材で接着させる場合に比べて結合力は非常に大きい。また、リブガラス３として倍強度リブガラス３ａを並設したので、強化ガラス並みの強度が得られ、強化ガラスとした場合に発生しやすい自然破損等の心配も無い。
【００４０】
さらにまた、２枚の倍強度ガラス３ａ、３ａの間隔の中間位置と、面板ガラス１、１の突合せ縦辺部の目地幅の中心とを一致するように設けたので、面板ガラス１、１の面外方向からの風圧荷重が２枚の倍強度ガラス３ａ、３ａに均等に分散され、リブガラス３に無理な力が加わることが無く好ましい。
【００４１】
［実施の形態２］
図４〜図６に示す実施の形態２は、前記リブガラス３として倍強度リブガラス３ａを１枚だけとした場合の例である。
【００４２】
前記実施の形態１においては、連結金具４の板状部の先端を２枚の倍強度リブガラスで挟むようにして各穿孔部を点支持金具で固定したが、実施の形態２では、１枚の倍強度ガラスを一対のＬ字状の連結金具４で挟むようにした。実施例２の連結金具４は実施例１の略Ｔ字状の連結金具を２つに分離した形状のＬ字形状とした。
【００４３】
すなわち、１枚の倍強度リブガラス３ａの穿孔部の両面に、Ｌ字状の一対の連結金具４、４の一端を弾性ゴム等の緩衝材を介して配置し、倍強度リブガラス３ａの穿孔部３ｂと、連結金具４、４の穿孔部４ｂ、４ｂのそれぞれを同一軸線となるように一致させ、該部を  前記点支持金具５のボルト状部材５ａとナット状部材５ｂでガラス面に緩衝材８を介在させて挟持させ、ボルト状部材５ａの先端に設けた雌ねじ部と、ナット状部材の外側からボルト５ｃを螺合させて連結金具４、４の端部を固定するとともに、１枚の倍強度リブガラス３ａを保持するようにした。
【００４４】
また、前記倍強度リブガラス３ａの穿孔部３ｂ内には、円筒形状のカラー７を介在させてボルト状部材５ａを挿通させた。該筒状のカラー７は、実施の形態１と同様にガラスの穿孔部３ｂの端面との当接面側をゴム材、ボルト状部材５ａとの当接面側をポリカーボネードとした同心の２層構造とした。
【００４５】
面板ガラス１、１同士の突き合せ部に設けるサッシ枠２の取付構造については、実施の形態１とほぼ同一であり、前記一対のＬ字状の連結金具４の互いに反対方向に広がった先端部をサッシ枠２のリブガラス３側に向けて開口したＣ字チャンネル状の開口部内に（互いに反対方向に広がった略Ｔ字状部を）嵌合させた。
【００４６】
このようにして、リブガラス３と面板ガラス１とは連結金具４とサッシ枠２を介して連結したので、従来のようにリブガラス３を面板ガラス１に接着させる場合に比べて結合力は大きい。また、リブガラス３として倍強度リブガラス３ａを用いたので、フロートガラスによるリブガラスに比べて高強度となり、リブガラスを強化ガラスとした場合に発生する自然破損等の恐れも無く好ましい。
【００４７】
さらにまた、倍強度ガラス３ａの板厚中心と、面板ガラス１の縦辺突き合せ部の目地幅の中心とを一致するように設けたので、面板ガラス１の面外方向からの風圧荷重が倍強度ガラス３ａの板厚に均等にかかり、リブガラス３に無理な力が加わることが無いので高強度を充分発揮できる。
【００４８】
［実施の形態３］
図７〜図９に示す実施の形態３は、前記リブガラス３として、一定間隔で２枚の倍強度リブガラス３ａ、３ａを対向させ、該２枚の倍強度ガラス３ａ、３ａで連結金具４の板状部４ａの一端を挟持し、点支持金具５のボルト状部材５ａとナット状部材５ｂで締付して、螺合により連結させる点については実施の形態１とほぼ同一であり、面板ガラス１、１のコーナー突き合わせ部に設けた穿孔部を点支持工法（ＤＰＧ工法）によって支持する支持金具１７と、前記連結金具４との連結構造が実施の形態１と異なっている。
【００４９】
すなわち、面板ガラス１を縦横に複数枚並設させ、該面板ガラス１、１、・・同士のコーナー突合せ部の近傍に設けた穿孔部に室外面側より締付部材１４の締付ボルトを挿通し、室内面側に設けた締付ナット５ｂとをボルト５ｃによって螺合取付け固定した。
【００５０】
面板ガラス１の穿孔部を支持した前記締付部材１４は、面板ガラス１同士を突き合わせた十字状の目地部１３に設けた例えばＸ字状やＨ字状等の４点支持金具の各アームの先端に取付け固定した。前記リブガラス３に連結固定した連結金具４の先端継手部材１５には、前記４点支持金具１７の中心突起軸部を螺着させたので、面板ガラス１とリブガラス３とはこれらの点支持金具５、連結金具４、Ｘ字状やＨ字状等の４点支持金具１７、および締付部材１４を介して連結支持される。
【００５１】
尚、Ｘ字状やＨ字状等の４点支持金具１７は、継手部材１５よりロッド１６を介して上方側や下方側のＸ字状やＨ字状等の４点支持金具１７の継手部材１５に連結され、最上部の継手部材１５より上方に延ばしたロッド１６の上端を上部構造躯体に接続したことによって、前記の各４点支持金具は前記ロッド１６によって順次連結され、面板ガラスの荷重を支持できる。
【００５２】
また、面板ガラス１の室内側にＸ字状やＨ字状等の４点支持金具１７、および連結金具４を介してリブガラス３を設けたので、面板ガラス１の室内外側からの風圧荷重や気圧の変化等の面外方向からの荷重に耐えることができる。
【００５３】
前記ガラススクリーンは面板ガラス１を上下左右に複数枚並設したものであるが、面板ガラス１を左右一列に並設し、その上端コーナー部に設けた穿孔部に取付けた締付部材と隣接する締付部材との縦目地部１３に逆Ｖ字状やＩ字状の２点支持金具で支持するようにしたものでも良い。
【００５４】
［実施の形態４］
図１０〜図１２に示す実施の形態４は、実施の形態３と同様に、前記リブガラス３として一定間隔で２枚の倍強度リブガラス３ａ、３ａを対向させ、２枚の倍強度ガラス３ａ、３ａで連結金具４の板状部４ａの一端を挟持し、点支持金具５のボルト状部材５ａとナット状部材５ｂで締付して、螺合により連結させる点については実施の形態１とほぼ同一であるが、面板ガラス１、１の縦辺突き合せ部を支持する支持部材１４と前記連結金具４との連結構造が実施の形態１と異なっている。
【００５５】
すなわち、面板ガラス１を縦横に複数枚並設させ、面板ガラス１、１同士のコーナー突合せ部の十字状目地部１３に室外面側より締付部材の締付ボルトを挿通し、室内面側より設けた締付ナットとで挟み、ボルトで螺合して面板ガラスに孔を明けないで、エッジ部を挟むようにして面板ガラス１を締付支持した。
【００５６】
面板ガラス１のエッジ部を挟持して締付支持する略円形又は方形の前記締付部材１４は、縦横に並設する面板ガラス１、１、・・のコーナーを突き合わせた十字状の目地部１３内に挿通して隣接する４枚の面板ガラス１、１のコーナー部、または左右に隣接する２枚の面板ガラス１、１のエッジ部、あるいは上下に隣接する２枚の面板ガラス１、１のエッジ部を締付固定するものである。
【００５７】
また、前記リブガラス３の穿孔部に連結固定された連結金具４の先端の継手部材１５には、前記締付部材１４の軸部を螺着させたので、面板ガラス１とリブガラス３とはこれらの点支持金具５、連結金具４、楕円形又は方形の締付部材１４を介して連結支持される。
【００５８】
尚、面板ガラスのエッジ部を締付支持する継手部材１５は、該継手部材１５よりロッド１６を介して上方側や下方側の継手部材１５に連結され、最上部の継手部材１５より上方に延ばしたロッド１６の上端を上部構造躯体に接続したことによって、前記の締付部材１４は前記ロッド１６によって順次連結され、面板ガラスの荷重を支持できる。
【００５９】
また、面板ガラス１の室内側に継手、連結金具４を介してリブガラス３を設けたので、面板ガラス１の室内外側からの風圧荷重や気圧の変化等の面外方向からの荷重に耐えることができる。
【００６０】
前記ガラススクリーンは面板ガラス１を上下左右に複数枚並設し、面板ガラスのコーナー部近傍のエッジ部を締付部材１４で挟持するようにしたものであるが、面板ガラス１、１、・・を左右一列に並設し、面板ガラスの上端コーナー部近傍の目地部、および隣接する面板ガラス１の縦辺目地部１３に略楕円形状、円形状や角形形状の締付金具１４を設け、面板ガラスのエッジを支持するようにしたものでも良い。
【００６１】
次に、本発明の作用について説明する。
【００６２】
本発明で使用するリブガラスは倍強度ガラスであり、倍強度ガラスは強化ガラスではないので自然破損することはなく、強度はフロートガラスの２倍程度ある。また、強化ガラスではないので、所望の位置に後で穿孔部を設けることができる。
【００６３】
このように、リブガラスを倍強度ガラスとしてフロートガラスの２倍程度の強度を有するガラスとしたので、フロートガラスの幅寸法に対して、小幅とすることができる。
【００６４】
また、本発明のリブガラス３を、１枚の倍強度ガラス３ａとする場合と、２枚の倍強度ガラス３ａ、３ａを対向させた場合のいずれであっても、その板厚中心が面板ガラス１の縦辺目地部１３の中心位置と一致するようにし、面外方向からの風圧荷重を均等に倍強度ガラスにかかるようにしたので、倍強度ガラスのもつ最大限の強度を発揮させることができる。
【００６５】
また、リブガラス３と面板ガラス１との取付けを接着によるものではなく、面板ガラス１の突き合せ縦辺部に設けたサッシ枠２と倍強度ガラス３ａの穿孔部３ｂに設けた点支持金具５を連結するようにしたガラスリブ構造としたり、あるいは、面板ガラス１の四隅または縦辺近傍に設けた穿孔部に取付けた締付部材１４を４点支持金具１７等に固定させ、連結金具４でリブガラス３と連結する構造、あるいはまた、面板ガラス１の四隅または縦辺エッジ部の目地部１３を利用して面板ガラス１に穿孔部を設けないようにして、該コーナー部やエッジ部を挟持する締付部材１４を連結金具４でリブガラス３に固定したことにより、面板ガラス１にかかる大きな風荷重を確実に受け止めることできる強度を持つことができるようになった。
【００６６】
尚、点支持金具５、連結部材４、取付部材７としては、ステンレス等の錆びない金属が望ましい。
【００６７】
サッシ枠２としてはアルミニウム製のものが成形が容易であり、好ましい。
また、面板ガラス１とサッシ枠２間に充填するシーリング材としては、シリコーン系シーリング材の高モジュラスの弾性シーリング材を使用するのが良い。
【００６８】
また、倍強度リブガラスの穿孔部とボルト状部材、およびナット状部材間の緩衝材としては、ＥＰＤＭゴムやクロロプレンゴム等の成形ゴムを使用する。
【００６９】
尚、面板ガラス２、２、・・、及びリブガラス３はそれぞれ上部支持枠、および下部支持枠にて支持固定され、あるいは図示しない躯体より吊下げられて固定されている。
【００７０】
以上好適な実施の形態について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられるものである。
【００７１】
本発明の各部について代表的な部分の寸法を下記に示す。
【００７２】
倍強度リブガラス３ａの板幅は２００ｍｍ、板厚は１２ｍｍとし、穿孔部はφ３０ｍｍ、リブガラス３の縦辺エッジから穿孔部３ｂの中心までの距離は７５ｍｍ、また、面板ガラス２、２同士を付き合わせた目地幅は６〜１２ｍｍであり、面板ガラス２から金属板材５の室内側の先端までの全体寸法は７５〜１００ｍｍ程度と極めて小幅のリブとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施例１のガラス板の支持構造の横断面図。
【図２】本発明の実施例１のガラス板の支持構造の側面図。
【図３】本発明の実施例１のガラス板の支持構造の縦断面図。
【図４】本発明の実施例２のガラス板の支持構造の横断面図。
【図５】本発明の実施例２のガラス板の支持構造の側面図。
【図６】本発明の実施例２のガラス板の支持構造の縦断面図。
【図７】本発明の実施例３のガラス板の支持構造の横断面図。
【図８】本発明の実施例３のガラス板の支持構造の側面図。
【図９】本発明の実施例３のガラス板の支持構造の縦断面図。
【図１０】本発明の実施例４のガラス板の支持構造の横断面図。
【図１１】本発明の実施例４のガラス板の支持構造の側面図。
【図１２】本発明の実施例４のガラス板の支持構造の縦断面図。
【符号の説明】
【００７４】
１        面板ガラス
２        サッシ枠
３        リブガラス
３ａ      倍強度ガラス
４        連結金具
５        点支持金具
５ａ      ボルト状部材
５ｂ      ナット状部材
５ｃ      ボルト
６        ワッシャ
７        カラー
８        緩衝材
１０        上部支持枠
１１        下部支持枠
１２        ガスケット
１３        目地
１４        締付部材
１５        継手部材
１６        ロッド
１７        ４点支持金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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