(57)【要約】  【課題】  対向配置された一対の基板間の空隙に粒子が封入され、該基板間に印加した電界により前記粒子を移動させて画像を表示する画像表示装置において、繰り返し耐久性、画像の表示再現性および画像表示の安定性を向上させる。  【解決手段】  対向配置された一対の基板８，１８間の空隙３０に粒子２２，２４が封入され、該基板８，１８間に印加した電界により前記粒子２２，２４を移動させて画像を表示する画像表示装置において、前記空隙３０にＳＦ6ガス、ＣＯ2ガス、窒素ガス等の絶縁性ガスを封入する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された一対の基板間の空隙に粒子が封入され、該基板間に印加した電界により前記粒子を移動させて画像を表示する画像表示装置において、前記空隙に絶縁性ガスが封入されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記絶縁性ガスが、ＳＦ6ガス、ＣＯ2ガス、窒素ガスおよび水分量３０００ｐｐｍ以下の乾燥空気の中の少なくとも１つからなるものであることを特徴とする請求項１記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記空隙内の絶縁性ガスの圧力が、大気圧を上回っていることを特徴とする請求項１または２記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像表示装置に関し、特に詳細には、対向配置された一対の基板間の空隙に粒子が封入され、該基板間に印加した電界により前記粒子を移動させて画像を表示する画像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１および２に示されているように、対向配置された一対の基板間の空隙に粒子が封入され、該基板間に印加した電界により前記粒子を移動させて画像を表示する画像表示装置が公知となっている。またこの種の画像表示装置においては、特許文献２に示されているように、上記空隙に満たす気体の湿度を所定値以下にしておくことにより、粒子移動の安定性を向上させる提案もなされている。
【特許文献１】特開２００２−１０７７７１号公報
【特許文献２】特開２００３−１６７２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記構造を有する従来の画像表示装置においては、繰り返し耐久性が低くて安定した濃度コントラストが得難い、画像の表示再現性や安定性が良くない、といった問題が認められている。
【０００４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、一対の基板間の空隙に封入した粒子を電界により移動させて画像表示する画像表示装置において、繰り返し耐久性、画像の表示再現性および画像表示の安定性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による画像表示装置は、先に述べたように対向配置された一対の基板間の空隙に粒子が封入され、該基板間に印加した電界により前記粒子を移動させて画像を表示する画像表示装置において、前記空隙に絶縁性ガスが封入されていることを特徴とするものである。
【０００６】
ここで上記の絶縁性ガスとしては、例えばＳＦ6ガス、ＣＯ2ガス、窒素ガスおよび水分量３０００ｐｐｍ以下の乾燥空気の中の少なくとも１つを好適に使用することができる。またこの空隙内に封入される絶縁性ガスの圧力は、大気圧（約０．１０１ＭＰａ）を上回っていることが望ましい。
【０００７】
なお、本発明の画像表示装置の基本構成を以下に詳しく説明する。
【０００８】
［作用機構］
まず、この種の画像表示装置の作用機構について説明する。対向配置された一対の基板間の空隙に封入される少なくとも２種類以上の粒子は、所定量の割合で攪拌用の容器中に混合され攪拌される。この機械的な攪拌混合の過程で各粒子間および粒子と容器内壁との間で摩擦帯電がなされて、各粒子は帯電すると考えられる。その後、混合された粒子は所定の体積充填率になるように前記一対の基板間の空隙に封入される。封入された粒子は、前記一対の基板間に印加される直流電圧の極性切替、あるいは交流電圧の印加により、電界に従って基板間を往復する（イニシャライズ工程）。このイニシャライズ工程における過程においても、各粒子は粒子間および粒子と基板表面層との間で、衝突して摩擦帯電すると考えられる。また、このイニシャライズ工程により、所望の摩擦帯電量を得ることができる。
【０００９】
上記摩擦帯電により、前記粒子のうち少なくとも１種類が正に（以下、正に帯電する粒子を第１の粒子と称する。）、他の少なくとも１種類が負に（以下、負に帯電する粒子を第２の粒子と称する。）、それぞれ帯電し、第１の粒子と第２の粒子との間のクーロン引力により、粒子間付着し凝集しようとするが、このイニシャライズ工程の最後に印加された電界の方向に従って各粒子は分離して、それぞれ一方の基板に付着する。
【００１０】
次に、画像信号に応じて電界を印加することにより、第１の粒子および第２の粒子が電界に従って分離・移動してそれぞれ異なる基板に付着する。すなわち、外部から印加される電界により、荷電された個々の粒子に働く静電気力が、各粒子間のクーロン力や、粒子と基板表面との間の影像力、あるいは接触電位差による力よりも勝れば、各粒子は分離してそれぞれ反対側の基板へ移動し付着すると考えられる。
【００１１】
基板表面に付着した粒子は、基板表面との間に生じる鏡像力やファンデルワールス力により基板表面に付着固定されると考えられる。ここで、各粒子の帯電性が高い場合は、粒子間の凝集力が高くなり分離し難くなる。さらに帯電性の高い粒子は、基板表面との付着性が高くなり印加された電界で移動せず基板表面に固着する確率が高まる。帯電性の高い凝集粒子を分離した場合には、局所的に放電が生じるおそれもあり、各粒子の帯電性が不安定になると考えられる。
【００１２】
一方、粒子の帯電性が低く、第１の粒子と第２の粒子との間にほとんど帯電性の差がない場合には、各粒子は外部電界による静電気力ではほとんど分離せずに、ゆるく凝集した状態を保つ。以上説明したことから、異なる極性の粒子が外部電界により分離するためには、各粒子が適当な帯電量を有し、また、逆極性帯電性粒子が少ないという摩擦帯電特性を持つことが重要であることがわかる。
【００１３】
次に、電界の極性を切替えて繰り返し粒子の移動を行った場合、各粒子間の摩擦や粒子と基板表面との間の摩擦により、粒子の帯電性が増大して、粒子間凝集が発生したり、粒子が基板表面層に固着して分離できなくなる現象がみられる場合がある。このとき、画像むらを生じた粒子群の帯電量は高い値から低い値までブロードになっている。従って、初期の動作状態を保つには、粒子の帯電特性の変化が小さいことが重要であると考えられる。
【００１４】
帯電制御する手法として、粒子表面に無機酸化物微粒子や、樹脂微粒子等の微粒子を存在させて、制御する方法があるが、第１の粒子と第２の粒子との衝突や、こすれにより、前記微粒子の相手側粒子（第１の粒子または第２の粒子）への移行、および／または、透明電極基板への移行による帯電量の低下、粉体流動性の変化による表示コントラストの低下等の問題が引き起こされる。このような、第１の粒子や第２の粒子の表面と微粒子との位置関係の変化を回避することは、第１の粒子および第２の粒子の帯電性の維持や、流動性の維持に重要である。
【００１５】
なお上記説明は、正に帯電する第１の粒子と、負に帯電する第２の粒子とが、それぞれ１種類ずつであることを前提として行ったが、両者はそれぞれ１種類のみであっても２種類以上であっても問題ない。
【００１６】
［粒子の構成］
本発明の画像表示装置における粒子は、少なくとも、色材、帯電制御剤、および樹脂から構成される。ただし、色材が帯電制御剤を兼ねる構成であってもよい。本発明において使用される色材としては、以下のものが挙げられる。
【００１７】
黒色系の色材としては、カーボンブラック、チタンブラック、磁性粉、その他、オイルブラック、有機、無機系の染・顔料系の黒色材が挙げられる。白色系の色材としては、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタン、亜鉛華、鉛白、硫化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム等の白顔料が挙げられる。
【００１８】
その他、有彩色の色材としては、フタロシアニン系、キナクリドン系、アゾ系、縮合系、不溶性レーキ顔料、無機酸化物系の染顔料を挙げることができる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デユポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示することができる。
【００１９】
前記正負に帯電し得る粒子の一方は、白色であること、言い換えれば、本発明における前記正負に帯電し得る粒子の一方における色材としては、白色系の色材であることが好ましい。一方の粒子を白色にすることにより、他方の粒子の着色力、濃度コントラストを向上することができる。このとき、一方の粒子を白色にするための色材としては、酸化チタンが好ましい。色材に酸化チタンを使用することにより、可視光の波長の範囲において、隠蔽力を高くでき、より一層濃度コントラストを向上させることができる。
【００２０】
上記粒子を構成する樹脂としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、塩化ビニル、ポリビニルブチラール、等のポリビニル系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；スチレン−アクリル酸共重合体；オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコン樹脂およびその変性体；ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンのようなフッ素樹脂；ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート；アミノ樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、複数の樹脂を混合して使用してもよい。これらの樹脂は、架橋させていてもよい。さらに前記粒子には、従来電子写真のトナー用の主要成分として知られる公知の結着樹脂を、問題なく用いることができる。特に架橋成分を含んだ樹脂を用いることが好ましい。
【００２１】
前記正負に帯電し得る２色（例えば、白色粒子および青色等の有彩色粒子）の粒子の粒度としては、双方の粒子の粒子径、並びに分布をほぼ同等にすることが好ましい。双方の粒子の粒子径、並びに分布をほぼ同等にすることで、大粒径粒子が小粒径粒子に囲まれるといういわゆる２成分現像剤のような付着状態が回避されるので、高い白色濃度および有彩色濃度が得られる。両者の粒径に大小の開きがあると、小粒径粒子が大粒径粒子の周囲に付着して、大粒径粒子本来の色濃度を下げることにつながるため好ましくない。
【００２２】
また、色のコントラストは、２色の粒子の混合比によっても変化するため、粒子径がほぼ同等である場合には、２色の粒子の個数が同等もしくは近傍になる混合比率とすることが望ましい。２色の粒子の個数が大きくずれると、比率の多い粒子の色が強くなる。但し、同色で濃い色調の表示と淡い色調の表示でコントラストを付けたい場合や、２種類の色の粒子が混合して作り出される色で表示したい場合はこの限りではない。本発明における粒子の粒径としては、一概には言えないが、良好な画像を得るためには、１〜１００μｍ程度が好ましく、３〜３０μｍ程度がより好ましく、これらの分布状態としては、特に単分散であることが好ましい。
【００２３】
粒子の形状としては、真球に近いものであることが望ましい。真球に近い粒子とすれば、粒子相互間の接触はほぼ点接触となり、また、粒子と基板の内側表面との接触もほぼ点接触となり、粒子相互間および粒子と基板内側表面とのファンデルワールス力に基づく付着力が小さくなる。従って、基板内側表面が誘電体であっても、電界により帯電粒子が基板内を円滑に移動できると考えられる。
【００２４】
粒子の製法としては、電子写真用トナーの製造方法として公知の、懸濁重合、乳化重合、分散重合等の湿式製法や、従来からの粉砕分級法が挙げられる。湿式製法により得られる粒子は、球状粒子であるが、粉砕分級法により得られる粒子は、不定形粒子となるため、この場合、これら粒子の形状を揃える為に、熱処理を施すことが望ましい。
【００２５】
［基板の構成］
本発明の画像表示装置を構成する基板は、対向配置された一対のものであり、該一対の基板間の空隙には前記粒子が封入される。本発明において基板とは、導電性を有する板状体（導電性基板）であり、画像表示媒体としての機能を持たせるためには、一対の基板のうち少なくとも一方が透明な透明導電性基板であることが必要となる。このとき、当該透明導電性基板が表示基板となる。
【００２６】
導電性基板としては、基板自体が導電性であっても、絶縁性の支持体表面を導電化処理したものであってもよく、また、結晶であるか非晶質であるかは問わない。基板自体が導電性である導電性基板としては、アルミニウム、ステンレススチール、ニッケル、クロム等の金属及びその合金結晶、Ｓｉ，ＧａＡｓ，ＧａＰ，ＧａＮ，ＳｉＣ，ＺｎＯなどの半導体を挙げることができる。
【００２７】
上記絶縁性の支持体としては、高分子フィルム、ガラス、石英、セラミック等を挙げることができる。絶縁性の支持体の導電化処理は、上記基板自体が導電性である導電性基板の具体例で挙げた金属又は金、銀、銅等を、蒸着法、スパッター法、イオンプレーティング法などにより成膜して行うことができる。
【００２８】
透明導電性基板としては、絶縁性の透明支持体の片面に透明電極が形成された導電性基板、またはそれ自体導電性を有する透明支持体が用いられる。それ自体導電性を有する透明支持体としては、ＩＴＯ、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅等の透明導電性材料を挙げることができる。
【００２９】
絶縁性の透明支持体としては、ガラス、石英、サファイア、ＭｇＯ，ＬｉＦ，ＣａＦ2等の透明な無機材料、また、弗素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、エポキシ等の透明な有機樹脂のフィルムまたは板状体、さらにまた、オプチカルファイバー、セルフォック光学プレート等が使用できる。
【００３０】
上記透明支持体の片面に設ける透明電極としては、ＩＴＯ、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅等の透明導電性材料を用い、蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等の方法により形成したもの、あるいはＡｌ，Ｎｉ，Ａｕ等の金属を蒸着やスパッタリングにより半透明になる程度に薄く形成したものが用いられる。
【００３１】
これらの基板において、対向する側の表面は、前記粒子の帯電極性に影響を及ぼすので、適切な表面状態の保護層を設けることが好ましい。この保護層は、主に基板への接着性、透明性、および帯電列、さらには低表面汚染性の観点から選択することができる。具体的な保護層の材料としては、例えばポリカーボネート樹脂、ビニルシリコーン樹脂、フッ素基含有樹脂等を挙げることができる。樹脂の選択は、使用する粒子の主モノマーの構成、および、粒子との摩擦帯電の差が小さいものが選択される。
【発明の効果】
【００３２】
本発明者の研究によると、繰り返し耐久性、画像の表示再現性および画像表示の安定性が劣るという従来装置の問題は、一対の基板間に電圧が印加されたときに電極間に局所的に放電が生じて絶縁破壊が生じたり、あるいはその放電のために粒子や基板壁の物性が変化したり、オゾン等の活性種が生成されることに起因していることが判明した。
【００３３】
本発明の画像表示装置においては、上記知見に鑑みて基板間の空隙に絶縁性ガスを封入したことにより、基板間の放電が抑制されるようになる。そこで、この放電のために絶縁破壊が生じたり、粒子や基板壁の物性が変化したり、オゾン等の活性種が生成されることを防止して、繰り返し耐久性、画像の表示再現性および画像表示の安定性を高めることができる。
【００３４】
なお、放電開始電圧（火花電圧）はパッシェンの法則によると、電極間気体の圧力Ｐと電極間距離ｄとの積のみの関数となる。この法則によると、電極間気体の圧力Ｐを高くするほど放電開始電圧が高くなる、つまり放電が起き難くなるので、封入する絶縁性ガスが同じであれば、圧力Ｐを高く設定するのが好ましい。
【００３５】
また、従来装置では基板間の空隙に大気圧の空気が満たされるが、それに代えて大気圧（約０．１０１ＭＰａ）を超える空気を封入しても、放電を起き難くすることができる。そのようにする場合、一般的には、２０℃において０．１１ＭＰａ以上程度の空気圧力とすれば、顕著な放電抑制効果を得ることができる。
【００３６】
さらに、基板間の空隙を通常の空気で満たす代わりに、そこに乾燥空気を封入しても、放電を起き難くすることができる。そのようにする場合、一般的には、水分量３０００ｐｐｍ以下の乾燥空気を用いれば、顕著な放電抑制効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００３８】
図１は、本発明の一実施の形態による画像表示装置を示す一部破断概略側面図である。図示の通りこの画像表示装置は、画像表示媒体１０および電圧発生手段２０から構成されている。画像表示媒体１０は、表示基板８、青色粒子２２、白色粒子２４、非表示基板１８、およびスペーサ２６から構成されている。表示基板８は、透明支持体２の片面に透明電極４および保護層６が順次積層されて構成され、同様に非表示基板１８は、支持体１２の片面に電極１４および保護層１６が順次積層されて構成されている。また、表示基板８の透明電極４は電圧発生手段２０と接続されており、非表示基板１８の電極１４は接地されている。
【００３９】
次に、上記画像表示媒体１０の詳細について説明する。画像表示媒体１０の外側を構成する透明支持体２および透明電極４、並びに支持体１２および電極１４には、例えば５０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍのＩＴＯ透明電極付き７０５９ガラス基板が使用されている。なお、非表示基板１８側の支持体１２および電極１４は、必ずしも透明である必要はない。ガラス基板の粒子と接する内側表面（透明電極４および電極１４の表面）には、例えばポリカーボネート樹脂（ＰＣ−Ｚ）が厚さ５μｍでコートされてなる保護層６および１６が形成されている。
【００４０】
スペーサ２６は、４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．３ｍｍのシリコーンゴムプレートの中央部に１５ｍｍ×１５ｍｍの正方形の切り抜き２６ａを設けて、装置組立後に両基板８，１８間に空隙３０が形成されように成形されたものである。すなわち、この切り抜き２６ａが設けられたシリコーンゴムプレートを、非表示基板１８の電極１４および保護層１６が形成された表面に設置することで、スペーサ２６が構成される。
【００４１】
青色粒子２２および白色粒子２４からなる混合粒子約１５ｍｇを、スペーサ２６の切り抜き２６ａにより形成される空間に、スクリーンを通してふるい落とす。その後、透明電極４および保護層６が形成された表面が非表示基板１８と対向するように、スペーサ２６に表示基板８を密着させ、両基板８，１８間をダブルクリップで加圧保持して、スペーサ２６と両基板８，１８とを密着させ、画像表示媒体１０を形成する。
【００４２】
なお、上述のようにスペーサ２６と両基板８，１８とを密着させる際に、ＣＯ2ガスと窒素ガスとが体積比で１：１に混合されてなる絶縁性ガスを、両基板８，１８間の空隙３０に封入する。
【００４３】
上記画像表示媒体１０の表示基板２の透明電極４に、電圧発生手段２０によって直流電圧１５０Ｖを印加すると、非表示基板１８側にあった負極性に帯電された白色粒子２４の一部が電界の作用により表示基板８側へ移動し初め、直流電圧５００Ｖを印加すると表示基板８側へ多くの白色粒子２４が移動して表示濃度はほぼ飽和する。この時、正極性に帯電された青色粒子２２は非表示基板１８側へ移動する。このあと、電圧発生手段２０による印加電圧を０Ｖとしても、表示基板８に付着した白色粒子２４は移動せず、表示濃度に変化はなかった。
【００４４】
比較例として、上記絶縁性ガスを封入せずに、両基板８，１８間の空隙には周囲雰囲気である空気が満たされた状態となる画像表示装置を作製した。なお、この比較例の画像表示装置において、絶縁性ガスを封入しない点以外の構成は、上記実施形態のものと全く同様である。
【００４５】
上記比較例の画像表示装置においては、透明電極４に７００Ｖの直流電圧を印加すると絶縁破壊が認められた。この現象について考察すると、保護層６の微小な空隙欠陥や凹凸、基板間の側壁（スペーサ２６の内表面）の凹凸、青色粒子２２の層に形成される粒子偏りによる凹凸などの部分に電界が集中して、ある電界以上において局部的に僅かな電流が流れるようになり、これにより基板８，１８を構成する絶縁体が劣化したり、この局部破壊が進展したりして、絶縁破壊に至ると考えられる。
【００４６】
それに対して本実施形態による画像表示装置では、同様に透明電極４に７００Ｖの直流電圧を印加しても、絶縁破壊は全く認められなかった。さらに本実施形態による画像表示装置では、両基板８，１８間の放電も抑制されることが分かった。そこで、この放電のために絶縁破壊が生じたり、粒子や基板壁の物性が変化したり、オゾン等の活性種が生成されることを防止して、繰り返し耐久性、画像の表示再現性および画像表示の安定性を高めることができる。
【００４７】
なお、上述のＣＯ2ガスと窒素ガスとの混合ガスに代えて、２０℃において１．２気圧（約０．１３ＭＰａ）で、水分量３０００ｐｐｍ以下の乾燥空気を両基板８，１８間の空隙３０に封入した構成においても、基本的に上記と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
前述したパッシェンの法則から、両電極４，１４間の距離ｄを大きくするほど放電は起き難くなるが、余りにこの距離ｄを大きくすると、画像表示装置が厚くなる、電界が弱まるので高い駆動電圧が必要となる、といった不都合も生じるので、そのような事情も考慮に入れて距離ｄを設定する必要がある。現状において、この電極間距離ｄは０．１〜０．２ｍｍ程度とされる。
【００４９】
ここで、本発明の画像表示装置において用いられる粒子の作製例を詳しく説明する。
【００５０】
（白色粒子−１）
ａ）分散液Ａの調製・・・・スチレンモノマー： ５３重量部・酸化チタン（タイペークＣＲ６３：石原産業社製）： ４５重量部・帯電制御剤（ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＰＳＹＶＰ２０３８：クラリアントジャパン株式会社製）： ２重量部の組成からなる混合物について、直径１０ｍｍのジルコニアボールを使用したボールミル粉砕を２０時間実施し、分散液Ａを得た。
【００５１】
ｂ）炭カル分散液Ｂの調製・・・・炭酸カルシウム： ４０重量部・水： ６０重量部の組成からなる混合物について、分散液Ａの作製と同様にボールミルにて微粉砕し、炭カル分散液Ｂを得た。
【００５２】
ｃ）混合液Ｃの調製・・・・２％セロゲン水溶液： ４．３ｇ・炭カル分散液Ｂ ８．５ｇ・２０％食塩水： ５０ｇの組成からなる混合物について、超音波分散機で脱気を１０分間行い、次いで乳化機で攪拌し、混合液Ｃを得た。
【００５３】
ｄ）粒子の作製・・・・分散液Ａ３５ｇ、ジビニルベンゼン１ｇ、および重合開始剤ＡＩＢＮ（アゾイソブチロニトリル）：０．３５ｇを計り採り、充分混合し、超音波分散機で脱気を１０分行った。これを前記混合液Ｃの中に入れ、乳化機で乳化させた。次にこの乳化液を瓶に入れ、該瓶にシリコーン詮をし、減圧脱気を充分行った後、窒素ガスを封入した。そして、７０℃で１０時間反応させて、粒子を作製した。冷却後、これを取り出し、過剰量の３ｍｏｌ／ｌ塩酸で炭酸カルシウムを分解させた後、ろ過を行った。その後、充分な蒸留水で洗浄し、目開き：２０μｍおよび２５μｍのナイロン篩を用い、２５μｍ粒子は透過し２０μｍ粒子は透過せず残ったものを採取し、粒度を揃えた。これを乾燥させ、体積平均粒子径２３μｍの白色粒子―１を作製した。
【００５４】
（青色粒子−１）
上記（白色粒子−１）において、「ａ）分散液Ａの調製」の工程を下記工程に差し換え、得られた分散液Ａ’を用いて、（白色粒子−１）におけるその後の工程を行い、（青色粒子−１）を作製した。
【００５５】
ａ）分散液Ａ’の調製・・・・スチレンモノマー： ８７重量部・青顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、ＳＡＮＹＯ ＣＹＡＮＩＮＥ ＢＬＵＥ ＫＲＯ：山陽色素株式会社）： １０重量部・帯電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４：オリエント化学社製）： ２重量部の組成からなる混合物について、直径１０ｍｍのジルコニアボールを使用したボールミル粉砕を２０時間実施し、分散液Ａ’を得た。
【００５６】
（白色粒子−２）
上記（白色粒子−１）において、「ａ）分散液Ａの調製」の工程で帯電制御剤（ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＰＳＹＶＰ２０３８：クラリアントジャパン株式会社製）を用いず、その分（２重量部）スチレンを多くしたことを除き、白色粒子−１と同様に操作を行い、白色粒子−２を作製した。
【００５７】
（青色粒子−２）
上記（白色粒子−１）において、「ａ）分散液Ａ’の調製」の工程で帯電制御剤（ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＰＳＹＶＰ２０３８：クラリアントジャパン株式会社製）を用いず、その分（２重量部）スチレンを多くしたことを除き、青色粒子−１と同様に操作を行い、青色粒子−２を作製した。
【００５８】
以上の通りにして得られた白色粒子と青色粒子とを混合して混合粒子を調製し、それを基板間の空隙に封入して使用する。このとき、白色粒子と青色粒子との配合比率（個数基準）は、例えば白色粒子：青色粒子＝２：１とする。なお前述した実施形態では、例えば上記白色粒子−１と青色粒子−１とからなる混合粒子が用いられる。
【００５９】
得られた混合粒子を、図１に示す対向配置された基板（表示基板８、非表示基板１８）間の空隙に封入し、透明電極４−電極１４間に電圧を印加して、所望の電界を表示基板８−非表示基板１８間の粒子群に作用させると、粒子２２，２４は表示基板８−非表示基板１８間を移動する。印加する電圧の極性を切替えることにより、各粒子２２，２４は表示基板８−非表示基板１８間を異なる方向へ移動し、電圧極性を繰り返し切替えることにより表示基板８−非表示基板１８間を往復する。この過程で、それぞれの粒子２２，２４間、および、粒子２２，２４と表示基板８または非表示基板１８との間の衝突により、粒子２２と粒子２４とはそれぞれ異なる極性に帯電する。
【００６０】
本例においては、白色粒子−１は正極性に、青色粒子−１は負極性に帯電して、表示基板８−非表示基板１８間の電界に従って互いに異なる方向へ移動し、電界を一方向へ固定すると、各粒子２２，２４はそれぞれ表示基板８または非表示基板１８に付着し、画像むらのない均一な高濃度、高コントラストな画像が表示される。
【００６１】
なお本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではない。例えば、粒子の色としては、白色および青色のものを例に挙げたが、種々の色の組み合わせを採用することができる。しかし、粒子の一方は白色であることが好ましい。また、各部材の大きさも単なる一例であり、様々な大きさのものが、その使用目的に応じて適宜選択され得るものである。
【００６２】
また本発明の画像表示装置は、その構成からなる単位を一つのセルとし、複数のセルを平面状に配置して（または、対向する基板間の間隙に、平面状に分割してセルを構成し）、複数の表示要素を有するものとすることもできる。そして、そのセルの数を縦横単位長さ当たり所望の数とすることにより、所望の解像度の大画面の画像形成装置を構成することも可能である。
【００６３】
さらに本発明は、先に説明した特許文献２に示される構成、つまり基板間の空隙に満たす気体の湿度を所定値以下とする構成を持つ画像表示装置に対して適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態による画像表示装置の一部破断概略側面図
【符号の説明】
【００６５】
２    透明支持体
４    透明電極
６    保護層
８    表示基板
１０  画像表示媒体
１２  支持体
１４  電極
１６  保護層
１８  非表示基板
２０  電圧発生手段
２２  青色粒子
２４  白色粒子
２６  スペーサ
３０  空隙
【図１】
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