(57)【要約】  【課題】  手および指を鋸刃に近づけることなく、板材を鋸刃に供給して切断加工することを可能にする。  【解決手段】  鋸盤の定盤Ｚ上に設置された定規Ｓに前後方向摺動自在に跨架されるスライダ１と、該スライダ１の鋸刃側の側面の向こう側に昇降自在に設置された板ばね６と、前記スライダ１の鋸刃側の側面の手前側に昇降自在に設置されたブロック１２および金属板１８と、前記スライダ１の上面に前後方向摺動自在に支持された操作摘み２２と、操作摘み２２が手前側に引き寄せられたときの動作を板ばね６およびブロック１２に伝達して板ばね６およびブロック１２を下降させるワイヤ１１，１７とを備え、切断する板材Ｐを板ばね６と金属板１８により押圧保持して、鋸刃Ｘへ供給する。【選択図】  図１
2006123093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸盤の定盤上に設置された定規に前後方向摺動自在に跨架されるスライダと、
該スライダの鋸刃側の側面の向こう側に昇降自在に設置された材料上面押圧手段と、
前記スライダの鋸刃側の側面の手前側に昇降自在に設置された材料後端押圧手段と、
前記スライダの上面に前後方向摺動自在に支持された操作手段と、
該操作手段が手前側に引き寄せられたときの動作を前記材料上面押圧手段および前記材料後端押圧手段に伝達して前記材料上面押圧手段および前記材料後端押圧手段を下降させる動力伝達手段と、
を備えたことを特徴とする鋸盤用送材装置。
【請求項２】
請求項１に記載の鋸盤用送材装置において、
前記スライダの鋸刃と反対側の側面をスライダ本体から分離して側面板とし、該側面板をスライダ本体に対して抜き差し調節自在に連結して、前記定規の幅の大小に対応可能にしたことを特徴とする鋸盤用送材装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鋸盤用送材装置において、
前記材料上面押圧手段は、基端部が前記スライダに略水平方向に固定されるとともに略中間から先方が斜め下方に折曲または湾曲されかつ先端が下に凸に湾曲された板ばねと、該板ばねの湾曲部の下面に貼着されて材料の上面に当接されるゴム板と、前記板ばねの上方に近接して前記スライダに中間位置で軸支されるとともに一端が前記板ばねの上面中間部に当接されかつ他端が上方に突出したくの字形のレバーとから構成したことを特徴とする鋸盤用送材装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の鋸盤用送材装置において、
前記材料後端押圧手段は、スライドブッシュ機構を介して前記スライダに昇降自在に支持されたブロックと、該ブロックの先端に固着されて材料後端に当接される金属板と、前記スライドブッシュ機構または前記ブロックに付設されて前記ブロックを上方へ付勢する付勢手段とから構成したことを特徴とする鋸盤用送材装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の鋸盤用送材装置において、
前記操作手段は、下端が前記スライダに前後方向に形成された溝の内部に摺動自在に嵌合された操作摘みと、該操作摘みの向こう側の表面に形成された指掛け凹部と、前記操作摘みの手前側適間隔をおいた位置の前記スライダ上に突設された突起とから構成し、操作時は掌の手前側を前記突起に乗せ、その先端の指を前記指掛け凹部に掛けて、前記操作摘みを手前側に引き寄せ可能にしたことを特徴とする鋸盤用送材装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の鋸盤用送材装置において、
前記動力伝達手段としてワイヤと滑車を用い、該ワイヤの一端を前記操作摘みに接続し、他端を２つに分岐して一方は材料上面押圧手段に接続し、他方は材料後端押圧手段に接続し、前記操作摘みを手前に引き寄せたときに、前記ワイヤを介して、前記材料上面押圧手段および前記材料後端押圧手段を下降させることを特徴とする鋸盤用送材装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸鋸盤または帯鋸盤において、幅の狭い被切断材料を安全に切断位置へ送りだすことのできる鋸盤用送材装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の丸鋸盤または帯鋸盤では、定盤上に木材その他の被切断材料（以下、単に材料と称する。）を載置し、定盤上に予めセットされている定規に、材料の端部を押し当て、材料を定規と平行に押し出して鋸刃部分へ供給することで、材料を所定寸法に切断していた。すなわち、鋸刃部分に対する定規の位置で、切断寸法が決定される。一般に、什器の製作では、幅の狭い板材を多用するため、丸鋸盤等でそれらの板材の切断加工をしているが、板幅が、２，３ｃｍ以下になると、手で材料の端部を把持して定規に沿わせて鋸刃位置まで送りだすことは、行程の最初は可能であるが、鋸刃位置に近づくと危険である。また、丸鋸盤で狭い板材を切断するとき、鋸刃位置を通過した板材が上下にばたつくため、鋸刃位置近くで先端を指で押さえると危険であった。
【０００３】
そのため、従来は、切断が済んで充分前方へ進んだ材料の先端を手で押さえ、切断が済んでいない手前の材料の端部を、幅の狭い棒切れ等で押さえて鋸刃部分まで押し出していた。この作業は不安定で非能率的であった。なお、従来、帯鋸盤において材料を手押し切断する場合の安全対策を施したものとして特許文献１に記載の「安全カバー付き送り加工機」が提案されている。
【特許文献１】特開平０７−２０４９２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した「安全カバー付き送り加工機」は、通常のサイズの材料切断では、安全に材料を送り出すことができるものの、幅の狭い材料については材料を保持して送り出すことが不可能であり、幅の狭い材料を切断する什器製作等の現場では、使用することができなかった。そこで、本発明は、丸鋸盤または帯鋸盤において、幅の狭い材料を安全かつ能率的に切断することを可能にする鋸盤用送材装置を提案することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、鋸盤の定盤上に設置された定規に前後方向摺動自在に跨架されるスライダと、該スライダの鋸刃側の側面の向こう側に昇降自在に設置された材料上面押圧手段と、前記スライダの鋸刃側の側面の手前側に昇降自在に設置された材料後端押圧手段と、前記スライダの上面に前後方向摺動自在に支持された操作手段と、該操作手段が手前側に引き寄せられたときの動作を前記材料上面押圧手段および前記材料後端押圧手段に伝達して前記材料上面押圧手段および前記材料後端押圧手段を下降させる動力伝達手段とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、前記スライダの鋸刃と反対側の側面をスライダ本体から分離して側面板とし、該側面板をスライダ本体に対して抜き差し調節自在に連結して、前記定規の幅の大小に対応可能にすることが好ましい。また、前記材料上面押圧手段は、基端部が前記スライダに略水平方向に固定されるとともに略中間から先方が斜め下方に折曲または湾曲されかつ先端が下に凸に湾曲された板ばねと、該板ばねの湾曲部の下面に貼着されて材料の上面に当接されるゴム板と、前記板ばねの上方に近接して前記スライダに中間位置で軸支されるとともに一端が前記板ばねの上面中間部に当接されかつ他端が上方に突出したくの字形のレバーとから構成することが好ましい。
【０００７】
また、前記材料後端押圧手段は、スライドブッシュ機構を介して前記スライダに昇降自在に支持されたブロックと、該ブロックの先端に固着されて材料後端に当接される金属板と、前記スライドブッシュ機構または前記ブロックに付設されて前記ブロックを上方へ付勢する付勢手段とから構成することが好ましい。
【０００８】
また、前記操作手段は、下端が前記スライダに前後方向に形成された溝の内部に摺動自在に嵌合された操作摘みと、該操作摘みの向こう側の表面に形成された指掛け凹部と、前記操作摘みの手前側適間隔をおいた位置の前記スライダ上に突設された突起とから構成し、操作時は掌の手前側を前記突起に乗せ、その先端の指を前記指掛け凹部に掛けて、前記操作摘みを手前側に引き寄せ可能にすることが好ましい。
【０００９】
また、前記動力伝達手段としてワイヤと滑車を用い、該ワイヤの一端を前記操作手段に接続し、他端を２つに分岐して一方は材料上面押圧手段に接続し、他方は滑車を介して材料後端押圧手段に接続し、前記操作手段を手前に引き寄せたときに、前記ワイヤを介して、材料上面押圧手段および前記材料後端押圧手段を下降させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
以上述べたように本発明によれば、幅の狭い材料を切断する場合に、鋸盤の定規にスライダを取り付けて操作手段を引き寄せると、材料の先端側の上面が材料上面押圧手段により押圧される。その状態で、材料の後端を材料後端押圧手段の前端に当接して、スライダを前方へ押し出すことで、材料が定規に沿って鋸刃部分に供給されて切断されるため、手および指を鋸刃に近づけることがなくなり安全に作業が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明に係る鋸盤用送材装置の実施形態を示す斜視図であり、図２は図１の正面図であり、図３は図２の平面図であり、図４は図２の右側面図であり、図５は使用状態を示す説明図である。これらの図に示されるように、鋸盤用送材装置は、断面Ｌ字形のスライダ１の背面側に、側面板２が調節自在に取り付けられている。すなわち、スライダ１の上面に形成された２本の溝４に、側面板２に突設された２本の挿入バー３を抜き差し自在に嵌合して、蝶ボルト５を締め込むことで固定され、定規Ｓの幅の大小に応じて調節することが可能となる。
【００１２】
側面板２の反対側のスライダ１の前部（図１〜図３の右側部分）には、手前側の側面部分を切り欠いて、その切り欠き部の下面に、板ばね６の基端部が螺子止めされている。板ばね６は、右側の基端部が前記スライダ１の下面に略水平方向に固定されるとともに、その略中間から先方が斜め下方に湾曲され、かつ先端が下に凸に湾曲されている。その下に凸に湾曲された部分の下面には、ゴム板７が貼着されている。ゴム板７には、材料の上面が押圧される。
【００１３】
さらに、板ばね６の下面には、への字に折曲された補助板ばね８が、板ばね６の基端部に重複して螺子止めされている。この補助板ばね８は、板ばね６を上方に押圧することで、板ばね６が上方へ復帰するときのばね力を補助する働きをする。板ばね６の上方のスライダ１の側面部分に、くの字形をしたレバー９が軸支され、レバー９の一端が板ばね６の上面に位置し、他端がスライダ１の上方へ突出して支持されている。他端には、ワイヤ１１が接続されている。これら板ばね６、ゴム板７、補助板ばね８およびレバー９により、材料上面押圧手段が構成される。
【００１４】
側面板２の反対側のスライダ１の後部（図１〜図３の左側部分）には、手前側の側面部分を切り欠いて、その切り欠き部の下方に、ブロック１２が支持されている。ブロック１２は、ブロック１２の上方のスライダ１の部分を貫通して保持されている２本のブッシュ
１３に挿通された２本のシャフト１４の下端に接続されている。シャフト１４の上端は、バー１５に接続され、バー１５の下面中央とスライダ１との間に、圧縮コイルばね１６が装着されて、バー１５すなわちブロック１２を上方へ押圧付勢している。バー１５の下面にはワイヤ１７が接続されている。また、ブロック１２の右側先端には金属板１８が固着されている。金属板１８には、材料の後端が押圧される。これら、ブロック１２、ブッシュ１３、シャフト１４、バー１５、圧縮コイルばね１６および金属板１８により、材料後端押圧手段が構成される。
【００１５】
スライダ１の上面の側面板２側手前には、前後方向に溝２１が形成されて、操作摘み２２の下端が摺動自在に嵌合されている。操作摘み２２の前部には、指掛けが可能なように、２個の凹部が形成されている。操作摘み２２には、ワイヤ１１およびワイヤ１７の他端が接続されている。また、操作摘み２２の手前側のスライダ１の上面には突起２３が突設されている。この操作摘み２２を操作する場合は、掌の手前を突起２３に押し当てるとともに、その指先を操作摘み２２の凹部に掛けることにより、突起２３を支えにして操作摘み２２を引き寄せることが可能となる。これら、溝２１、操作摘み２２および突起２３により、操作手段が構成される。
【００１６】
なお、操作摘み２２とバー１５との間に接続されたワイヤ１７は、スライダ１の内部に配設された滑車２４，２５により、前後動自在に張架されている。これらワイヤ１１，１７および滑車２４，２５により動力伝達手段が構成される。このワイヤ１７については、滑車を使用しないで、ワイヤを内面がスライド自在なチューブに挿通してガイドする構造とすることも可能である。また、ワイヤの代わりに、リンク、レバー等を組み合わせて動力を伝達するように構成することも可能である。
【００１７】
次に、上述した鋸盤用送材装置の使用手順について説明する。先ず、図４に示されるように、鋸盤の定盤Ｚ上に設置された定規Ｓの上にスライダ１を乗せ、定規Ｓの幅に合わせて、スライダ１と側面板２の間隔を調整してから蝶ボルト５を締めつけて固定する。次に、図５に示されるように、切断する板材Ｐを定規Ｓに沿わせるとともに、その後端が、金属板１８の前方となる位置に置いてから、掌の手前を突起２３に押し当てるとともに、その指先を操作摘み２２の凹部に掛け、突起２３を支えにして操作摘み２２を引き寄せる。すると、ワイヤ１１，１７が引き寄せられて、ブロック１２が下降して、金属板１８が定盤Ｚの表面位置近くまで下降する。
【００１８】
同時に、レバー９が反時計方向に倒されて、レバー９の下端により板ばね６が下方へ押圧され、ゴム板７が板材Ｐの上面を押圧する。次に、操作摘み２２を引き寄せた状態を保ちつつ、スライダ１を前方へ押し出す。スライダ１が前進すると、金属板１８が板材Ｐの後端に当接して前方へ押し出しを開始する。同時に、板材Ｐの前部はゴム板７により下方へ押圧されて、前方へ押し出される。この状態で、スライダ１を前進させると、板材Ｐの先端は、鋸刃Ｘに到達して、切断が開始される。このとき、作業者の手は、スライダ１を押しているだけで、鋸刃Ｘに近づくことがないため安全に切断作業をすることが可能となる。切断が完了したら、操作摘み２２から手を離して、スライダ１を手前に戻して終了となる。このとき、板ばね６および金属板１８はそれぞれのばね力により元の位置に復帰する。
【００１９】
本発明では、特に、板材Ｐの幅が狭い場合に、板材Ｐを確実に把持して送り出すことが可能となり、狭い板材の切断作業を安全かつ能率的に行うことができる。なお、図５では、丸鋸盤の鋸刃Ｘを図示しているが、帯鋸盤の場合も同様に使用可能である。また、上述した実施例では、スライダ１と側面板２の間隔を調整自在にしているが、スライダ１と側面板２を一体にして、同一の定規に専用に使用するように構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、切断する材料をガイドする定規を定盤上に備えた丸鋸盤および帯鋸盤への利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る鋸盤用送材装置の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の右側面図である。
【図５】使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  スライダ
２  側面板
３  挿入バー
４  溝
５  蝶ボルト
６  板ばね
７  ゴム板
８  補助板ばね
９  レバー
１１  ワイヤ
１２  ブロック
１３  ブッシュ
１４  シャフト
１５  バー
１６  圧縮コイルばね
１７  ワイヤ
１８  金属板
２１  溝
２２  操作摘み
２３  突起
２４，２５  滑車
Ｐ  板材
Ｓ  定規
Ｘ  鋸刃
Ｚ  定盤
【図１】
2006123093.tif 000003
【図２】
2006123093.tif 000004
【図３】
2006123093.tif 000005
【図４】
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【図５】
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