(57)【要約】【課題】  読み出した信号の伝送精度の向上を図ることにより、ディスクに対するデータ再生の正確性の向上を図ること。【解決手段】  磁気ヘッドスライダ１０をサスペンションに装着した磁気ヘッドアッセンブリであって、磁気ヘッドスライダ１０に伝送する記録信号を増幅する記録信号用増幅器３０をサスペンション外に設けると共に、磁気ヘッドスライダからの再生信号を増幅する再生信号用増幅器２０をサスペンション上に設けた。【選択図】図１
2006114084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッドスライダをサスペンションに装着した磁気ヘッドアッセンブリであって、
前記磁気ヘッドスライダに伝送する記録信号を増幅する記録信号用増幅器を前記サスペンション外に設けると共に、前記磁気ヘッドスライダからの再生信号を増幅する再生信号用増幅器を前記サスペンション上に設けた、ことを特徴とする磁気ヘッドアッセンブリ。
【請求項２】
前記再生信号用増幅器を、前記サスペンションを構成するフレキシャに設けた、ことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドアッセンブリ。
【請求項３】
前記再生信号用増幅器を、前記フレキシャの前記磁気ヘッドスライダの搭載側に設けた、ことを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッドアッセンブリ。
【請求項４】
前記再生信号用増幅器を、前記フレキシャに形成されたジンバルばね部に設けた、ことを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッドアッセンブリ。
【請求項５】
前記再生信号用増幅器を、前記サスペンションの磁気ヘッドスライダの装着面とは反対側の面に設けた、ことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の磁気ヘッドアッセンブリ。
【請求項６】
前記磁気ヘッドスライダに対する記録再生信号を伝送する信号線路を形成し前記フレキシャに装備されるフレキシブルプリント基板に、前記再生信号用増幅器に接続する接続端子を設けた、ことを特徴とする請求項２，３，４又は５記載の磁気ヘッドアッセンブリ。
【請求項７】
前記再生信号用増幅器に、所定値以上の電流が流れることを制限する補償回路を設けた、ことを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の磁気ヘッドアッセンブリ。
【請求項８】
磁気ヘッドスライダをサスペンションに装着した磁気ヘッドアッセンブリを複数搭載したヘッドスタックアッセンブリであって、
前記複数の磁気ヘッドスライダにそれぞれ伝送する記録信号を増幅する記録信号用増幅器をまとめて前記サスペンション外に設けると共に、
前記複数の磁気ヘッドスライダからの再生信号をそれぞれ増幅する再生信号用増幅器を、前記各サスペンション上にそれぞれ設けた、ことを特徴とするヘッドスタックアッセンブリ。
【請求項９】
前記記録信号用増幅器を、前記複数の磁気ヘッドアッセンブリを回転自在に指示するキャリッジに設けた、ことを特徴とする請求項８記載のヘッドスタックアッセンブリ。
【請求項１０】
前記各再生信号用増幅器を、前記各サスペンションを構成するフレキシャにそれぞれ設けた、ことを特徴とする請求項９記載のヘッドスタックアッセンブリ。
【請求項１１】
磁気ヘッドスライダをサスペンションに装着した磁気ヘッドアッセンブリを搭載した磁気ディスク装置であって、
前記磁気ヘッドスライダに伝送する記録信号を増幅する記録信号用増幅器を前記サスペンション外であって前記磁気ディスク装置内に設けると共に、前記磁気ヘッドスライダからの再生信号を増幅する再生信号用増幅器を前記サスペンション上に設けた、ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ヘッドアッセンブリにかかり、特に、記録／再生信号の伝送線路上に当該記録／再生信号を増幅する増幅器が設けられた磁気ヘッドアッセンブリに関する。また、かかる磁気ヘッドアッセンブリを複数搭載したヘッドスタックアッセンブリ、及び、上記磁気ヘッドアッセンブリを搭載した磁気ディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、磁気ディスク装置に装備されるヘッドスタックアッセンブリ１０１は、図９に示すように、磁気ヘッドアッセンブリ１０２が、ヘッド位置決め機構であるボイスコイルモータの回転中心であるキャリッジ１１５（Ｅブロック）に、アーム部１１４を介して複数取り付けてられて構成されている。そして、各磁気ヘッドアッセンブリ１０２は、アーム部１１４に取り付けられ、ベースプレート１１３、ロードビーム１１２、及び、当該ロードビーム１１２にて支持されたフレキシャ１１１を備え、当該フレキシャ１１１の先端に磁気ヘッドスライダ１１０を装着して構成されている。
【０００３】
そして、磁気ヘッドアッセンブリ１０２には、記録・再生ヘッドを形成した磁気ヘッドスライダ１１０に対して、記録信号用伝送線路あるいは再生信号用伝送線路である伝送線路１１６が形成されており、かかる伝送線路１１６はキャリッジ１１５にてフレキシブルプリント基板１１６Ａに集約される。そして、伝送線路１１６上には、記録信号及び再生信号をそれぞれ増幅するプリアンプ１３０（増幅器）が配設されており、記録信号用及び再生信号用が共に１つのプリアンプとしてパッケージングされ、キャリッジ１１５の側面に配設されている。
【０００４】
ここで、磁気ヘッドスライダ１１０による信号の書き込み動作は高周波にて行われるため、かかる書き込み動作によりプリアンプ１３０が高温となりうる。このため、プリアンプ１３０を冷却させる必要があることから、上述したようにＥブロック１１５の側面に配置することで、外部に露出させて冷却効果が得られるように構成している。
【０００５】
一方で、上記位置にプリアンプ１３０が設置されることにより、磁気ヘッドスライダ１１０から読み出された再生信号は、当該プリアンプ１３０にて信号が増幅されるまでは、サスペンション上に形成された伝送線路１１６上を伝送する。このとき、再生信号には、ノイズが生じたり、記録信号用伝送線路の影響でクロストークの問題が生じるため、インピーダンスマッチングを行うことが要求される。例えば、従来のサスペンションにはＧＭＲヘッドがよく装備されているが、当該ＧＭＲヘッドを用いた場合にはその抵抗が５０Ωであり、その値にインピーダンスを合わせるようリードパターンである伝送線路の幅や厚みを調整して、適切にインピーダンスマッチングが行われている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２８２６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来には以下のような不都合があった。まず、たとえ再生信号用伝送線路の幅や厚みを調整することでインピーダンスマッチングを行うことができ、ノイズの低減を図ることが可能であっても、そのようにサスペンション（フレキシャ１１１、ロードビーム１１２）、及び、伝送線路を新たに設計することは、時間及びコストのかかるという問題が生じる。特に、ＴＭＲヘッドを用いた場合には、その抵抗が３００Ωであるため、上記ＧＭＲヘッドに比べてはるかに高く、かかる場合には現行のサスペンションを用いてインピーダンスマッチングを行うことは極めて困難であり、また、設計を変更するには時間及びコストがかかる。
【０００８】
ここで、図１０に、サスペンション上における伝送線路１１６の断面図を示す。図１０（ａ）は、現在の構成を示すが、この図に示すように、サスペンション（フレキシャ１１１、ロードビーム１１２）であるステンレススチール上に、絶縁層であるポリイミド層１１６ｃを形成し、その上に信号伝送路となる銅線１１６（Ｃｕトレース）を形成し、その周囲をＡｕ１１６ｄにて覆うことで構成されている。
【０００９】
そして、上述したように、具体的に、５０Ωに設計されたサスペンション（伝送線路）を用いて３００Ωにインピーダンスマッチングを行う方法としては、図１０（ｂ）に示すように、サスペンション自体（フレキシャ１１１、ロードビーム１１２）であるステンレススチールを取り除いてキャパシタをなくす方法（特許文献１参照）や、Ｃｕトレース１１６の断面を狭める方法などがあり、これによりインピーダンスを高くすることが考えられる。
【００１０】
しかし、ステンレススチール１１１，１１２をサスペンション全体にわたり取り除くことは、サスペンション自体の剛性の低下を招く、という問題が生じる。また、ロードビーム１１２のボディエリアには必ずステンレススチールがあること、そして、テール部分にはシールド効果も期待してステンレススチールが存在することなどを考慮すると、サスペンションの構成上、ステンレススチールを取り除くことに限界があり、かかる構成は困難である。さらに、Ｃｕトレース１１６の幅や厚みを狭めることも、近年のハードディスクの小型化に伴うサスペンションの小型化を考慮すると、これ以上は極めて困難である。
【００１１】
また、製造過程において、特に、磁気ヘッドアッセンブリの製造程にてベースプレート１１３とテールエリアに作業者が触れることがあり、かかる部分から静電放電（ＥＳＤ）が発生しうる。すると、図９に示す構造では、プリアンプ１３０が離れて配置されていたり、あるいは、プリアンプ１３０が磁気ヘッドアッセンブリの製造工程では接続された状態ではないため、静電放電を排除可能な回路をプリアンプ１３０と共に設けることができず、静電放電により磁気ヘッドスライダ１１０やその他のデバイスが破壊されてしまう、という問題が生じる。また、デバイス自体も帯電することがあり、この電荷が治具や検査装置などに接触すると、ＥＳＤ破壊が発生するという問題が生じる。
【００１２】
このため、本発明では、上記従来例の有する不都合を改善し、特に、再生信号の伝送精度の向上を図ることにより、ディスクに対するデータ再生の正確性の向上を図ることができる磁気ヘッドアッセンブリを提供すること、をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、本発明である磁気ヘッドアッセンブリの一形態は、
磁気ヘッドスライダをサスペンションに装着した磁気ヘッドアッセンブリであって、
磁気ヘッドスライダに伝送する記録信号を増幅する記録信号用増幅器をサスペンション外に設けると共に、磁気ヘッドスライダからの再生信号を増幅する再生信号用増幅器をサスペンション上に設けた、ことを特徴としている。なお、本発明における「サスペンション」とは、磁気ヘッドスライダを装着するフレキシャ、信号線路を形成したフレキシブルプリント基板、フレキシャを支持するロードビーム、ロードビームとアーム部とを接続するベースプレートを意味するものとする。
【００１４】
上記構成によると、まず、再生信号用増幅器はサスペンション上に位置しているため、磁気ヘッドスライダから再生信号用増幅器までの距離が従来の構成と比較して短く、再生信号が伝送される伝送線路を短く形成することができる。従って、かかる短い伝送経路上では当該経路を伝送する再生信号がノイズを拾うことを抑制でき、かつ、記録信号用伝送線路の影響によるクロストークの発生も抑制することが可能となり、再生信号を精度よく伝送することが可能となる。また、短い区間であれば、伝送線路下に位置するサスペンションであるステンレススチールを取り除くなど、上述したインピーダンスを高くする手法を用いることができ、抵抗の高い磁気ヘッドスライダを用いたとしても適切にインピーダンスマッチングを行うことができる。以上のことから、上記構成の磁気ヘッドアッセンブリによると、データ再生の正確性の向上を図ることができる。また、記録信号用増幅器は磁気ヘッドスライダにて高周波で行われる信号の書き込み動作にて高温になっているものの、サスペンション外、例えば、サスペンションを支持するアーム部や、当該アーム部を支持するキャリッジなどに備えられることで、従来同様に、外部に露出され外気に多く触れることとなり、効率よく冷却される。
【００１５】
そして、上記構成において、再生信号用増幅器を、サスペンションを構成するフレキシャに設け、特に、再生信号用増幅器を、フレキシャの前記磁気ヘッドスライダの搭載側に設けると望ましい。
【００１６】
上記構成にすることで、磁気ヘッドスライダと再生信号用増幅器との位置がより近くなり、再生信号の伝送線路をさらに短く形成することができる。従って、再生信号がノイズの影響を受けることをさらに抑制することができ、再生データの正確性のさらなる向上を図ることができる。
【００１７】
また、再生信号用増幅器を、フレキシャに形成されたジンバルばね部に設けるとよい。そして、さらに、再生信号用増幅器をサスペンションの磁気ヘッドスライダの装着面とは反対側の面に設けると望ましい。
【００１８】
このようにしても、上述同様に、磁気ヘッドスライダと再生信号用増幅器との位置がさらに近くなるため、再生信号の劣化を抑制でき、データ再生の正確性のさらなる向上を図ることができる。特に、磁気ヘッドスライダの裏面側に設けることで、限りなく磁気ヘッドスライダに近接させることができる。
【００１９】
また、上記構成に加え、磁気ヘッドスライダに対する記録再生信号を伝送する信号線路を形成しフレキシャに装備されるフレキシブルプリント基板に、再生信号用増幅器に接続する接続端子を設けると望ましい。これにより、磁気ヘッドスライダを装着するフレキシブルプリント基板上に再生信号用増幅器を装着することができるため、磁気ヘッドスライダからの再生信号用伝送線路上に再生信号用増幅器を装備することができる。その結果、磁気ヘッドスライダから再生信号用増幅器を介した配線が容易となり、製造工程の容易化、及び、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００２０】
また、再生信号用増幅器に、所定値以上の電流が流れることを制限する補償回路を設けると望ましい。これにより、伝送線路上に設けられた再生信号用プリアンプであるチップ内に、上記補償回路を伝送線路上に容易に設置することができる。従って、製造過程において、特に、磁気ヘッドアッセンブリの製造工程にてベースプレートとテールエリアに作業者が触れることにより発生する静電放電（ＥＳＤ）による電流が再生信号用プリアンプを通過することを防止することができ、磁気ヘッドスライダに伝送されることを抑制して、当該磁気ヘッドスライダのＥＳＤ破壊を有効に抑制することができる。
【００２１】
また、本発明では、上記ヘッドジンバルアセンブリを複数搭載したヘッドスタックアッセンブリも提供しており、その一形態として、
磁気ヘッドスライダをサスペンションに装着した磁気ヘッドアッセンブリを複数搭載したヘッドスタックアッセンブリであって、
複数の磁気ヘッドスライダにそれぞれ伝送する記録信号を増幅する記録信号用増幅器をまとめてサスペンション外に設けると共に、
複数の磁気ヘッドスライダからの再生信号をそれぞれ増幅する再生信号用増幅器を、各サスペンション上にそれぞれ設けた、ことを特徴としている。
【００２２】
そして、上記構成において、記録信号用増幅器を、複数の磁気ヘッドアッセンブリを回転自在に指示するキャリッジに設けると望ましく、さらに、各再生信号用増幅器を、各サスペンションを構成するフレキシャにそれぞれ設けると望ましい。
【００２３】
上記構成にすることにより、再生信号用増幅器は磁気ヘッドスライダから近い位置に装備されているため、上述同様に、再生信号がノイズの影響を受けることをさらに抑制することができ、再生データの正確性のさらなる向上を図ることができると共に、記録信号用増幅器は磁気ヘッドスライダから離れて位置し、かつ、外部に露出された状態にあるため、効率よく冷却される。
【００２４】
また、本発明では、磁気ディスク装置も提供しており、その一形態として、
磁気ヘッドスライダをサスペンションに装着した磁気ヘッドアッセンブリを搭載した磁気ディスク装置であって、
磁気ヘッドスライダに伝送する記録信号を増幅する記録信号用増幅器をサスペンション外であって磁気ディスク装置内に設けると共に、磁気ヘッドスライダからの再生信号を増幅する再生信号用増幅器をサスペンション上に設けた、ことを特徴としている。
【００２５】
このように磁気ディスク装置を構成することで、上記磁気ヘッドアッセンブリと同様に作用するため、再生信号の伝送精度の向上を図ることができる磁気ディスク装置を構成でき、上記本発明の目的を達成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、以上のように構成され機能するので、これによると、再生信号用増幅器が磁気ヘッドスライダから近距離に設置されているため、再生信号が伝送される伝送線路を短く形成することができ、当該伝送経路上でノイズを拾うことや、記録信号用伝送線路の影響によるクロストークの発生も抑制することが可能となり、また、インピーダンスマッチングも容易となり、再生信号を精度よく伝送することが可能となる。また、同時に、磁気ヘッドスライダにて高周波で行われる信号の書き込み動作にて高温になっている記録信号用プリアンプは、サスペンション外に備えられているため、外部に露出されており効率よく冷却されうる。
【００２７】
以上から、本発明によると、再生データの正確性の向上、及び、記録動作におけるチップの高温化を抑制して障害の発生を抑制できるため、磁気ディスク装置の信頼性の向上を図ることができる、という従来にない優れた効果を有する。また、ある特性の磁気ヘッドスライダに合わせて設計されたサスペンションに対して異なる特性の磁気ヘッドスライダを搭載した場合であっても、上述したようにディスクからデータを正確に再生することができる磁気ヘッドアッセンブリを容易かつ低コストで設計、製造することができる、という優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明は、磁気ヘッドアッセンブリを複数装備したヘッドスタックアッセンブリにおいて、磁気ヘッドスライダに伝送する記録信号を増幅する記録信号用プリアンプ（記録信号用増幅器）と、磁気ヘッドスライダからの再生信号を増幅する再生信号用プリアンプ（再生信号用増幅器）とを、別個に構成してその距離をあけて設け、特に、再生信号用プリアンプを磁気ヘッドスライダに近接して設ける、ことを特徴としている。以下、具体的な構成を、実施例を参照して説明する。
【実施例１】
【００２９】
本発明の第１の実施例を、図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本実施例におけるヘッドスタックアッセンブリの構成を示す図であり、図２乃至図３は、ヘッドスタックアッセンブリを構成する磁気ヘッドアッセンブリの構成を示す図である。図４は、本発明の効果を説明するための説明図である。
【００３０】
＜構成＞
本発明の磁気ディスク装置（図示せず）は、図１に示すヘッドスタックアッセンブリ１を備えており、当該ヘッドスタックアッセンブリ１を構成する複数の磁気ヘッドアッセンブリ２を各アーム部１４で支持して備えている。また、各磁気ヘッドアッセンブリ２間にディスク（図示せず）が配置されており、当該磁気ヘッドアッセンブリ２を回転自在に制御して、その先端に装着された磁気ヘッドスライダ１０のディスクに対する位置決め制御を行う位置決め機構（図示せず）を備えている。これにより、ディスクに対して磁気ヘッドスライダにてデータの記録再生を行う、というものである。
【００３１】
なお、本発明の磁気ディスク装置は、基本的には従来における磁気ディスク装置と同様の構成を採っているため、以下では、本発明において特徴的な構成のみ説明する。すなわち、ヘッドスタックアッセンブリ１、磁気ヘッドアッセンブリ２について詳述する。なお、図１では、磁気ヘッドアッセンブリ２の構成を簡略化して図示している。
【００３２】
図１に示すように、ヘッドスタックアッセンブリ１は、複数の磁気ヘッドアッセンブリ２を回転自在に支持するようキャリッジ１５（Ｅブロック）に複数搭載している。そして、キャリッジ１５には、後述するように、各磁気ヘッドアッセンブリ２の磁気ヘッドスライダ１０に接続される伝送線路１６ａ，ｂが集約された状態のフレキシブルプリント基板１６が接続され、図示しない磁気ディスク装置の制御装置に接続されている。また、キャリッジ１５の側面、すなわち、フレキシブルプリント基板１６の伝送線路１６ａ，ｂ上には、各磁気ヘッドスライダ１０に伝送する記録信号を増幅する記録信号用プリアンプ３０が設けられている。なお、この記録信号用プリアンプ３０は、複数の磁気ヘッドスライダ１０に対する各記録信号を増幅する機能を有するが、１つのチップにパッケージされた状態で装着されている。そして、後述するように各磁気ヘッドスライダ１０からの再生信号用伝送線路１６ａも集約されているが、再生信号を増幅するよう作用するわけではなく、単に信号線路を集約する役割を果たしているだけである。
【００３３】
このように、記録信号用プリアンプ３０がキャリッジ１５の側面に装着され、外部に露出して外気に多く触れる状態となっているため、磁気ヘッドスライダ１０にて高周波で行われる信号の書き込み動作にて高温になるものの、適度な冷却効果が得られる。
【００３４】
ここで、上記では記録信号用プリアンプ３０がキャリッジ１５の側面に装着されている場合を例示したが、そのかかる位置に装着されていることに限定されない。例えば、アーム部１４上など他の箇所であってもよい。但し、上述したように、外部に露出して外気に多く触れ、より冷却効果が得られる箇所であるとよいため、後述するように、磁気ヘッドスライダ１０を支持するフレキシャ１１及びロードビーム１２にて構成されるサスペンション外に装着されているとよい。
【００３５】
また、記録信号用プリアンプ３０は単一であることに限らず、磁気ヘッドスライダ１０毎に１つ、あるいは、複数の磁気ヘッドスライダ１０毎に１つの割合というように、複数設けられていてもよい。
【００３６】
次に、上記ヘッドスタックアッセンブリ１を構成する磁気ヘッドアッセンブリ２の構成について、図２及び図３を参照して詳述する。図２（ａ）は、磁気ヘッドアッセンブリ２を下方（図示しないディスク面側）からみた斜視図であり、図２（ｂ）は、その先端部、すなわち、磁気ヘッドスライダ１０が装着された箇所付近の拡大平面図である。また、図３（ａ）は、再生信号用プリアンプ２０の搭載箇所付近の拡大図であり、図３（ｂ）は、そのＡ−Ａ断面図である。なお、この図３（ｂ）における断面図では、説明の都合上、断面の図示を一部省略してある。具体的には、各伝送線路１６ａ，１６ｂを塗りつぶして図示し、各接続端子１６ａａ，１１ｂｂ（パッド２０ａ，２０ｂ）や半田Ｓは断面部として図示していない。
【００３７】
図２（ａ）に示すように、磁気ヘッドアッセンブリ２の基本的な構成は、従来例におけるものとほぼ同様である。すなわち、ロードビーム１２に支持されてフレキシャ１１が装着されており、このフレキシャ１１の先端側にジンバルばね部１１ａが形成されていて、ジンバルばね部１１ａに磁気ヘッドスライダ１０が装着されている。そして、図２（ｂ）に磁気ヘッドアッセンブリ２を磁気ヘッドスライダ１０の装着面側から見た拡大図を示すが、この図に示すように、具体的には、フレキシャ１１上に磁気ヘッドスライダ１０に対する記録／再生信号を伝送する伝送線路１６ａ，ｂをリードパターンにて形成したフレキシブルプリント基板１６が装着されており、このフレキシブルプリント基板１６上に磁気ヘッドスライダ１０が装備されている。
【００３８】
そして、図２（ａ），（ｂ）に示すように、フレキシャ１１上の磁気ヘッドスライダ１０装着面側、すなわち、磁気ディスクとの対抗面側には、磁気ヘッドスライダ１０からの再生信号を増幅する再生信号用プリアンプ２０が装着されており、チップ・オン・サスペンション化されている。従って、磁気ヘッドスライダ１０にて磁気ディスクから読み出された再生信号は、フレキシブルプリント基板１６の再生信号用伝送線路１６ａを伝わって再生信号用プリアンプ２０に入力され、当該信号が増幅されて出力される。その後は、上述したように、再生信号用伝送線路１６ａを介して記録信号用プリアンプ３０に伝送され、磁気ディスク装置の記録再生信号を制御する制御部に伝送される。
【００３９】
ここで、フレキシブルプリント基板１６と再生信号用プリアンプ２０との接続の様子を、図３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。まず、フレキシブルプリント基板１６は、ポリイミドなどの絶縁層１６ｃ上に磁気ヘッドスライダ１０に接続された伝送線路１６ａ，ｂが形成されており、再生信号用伝送線路１６ａと記録信号用伝送線路１６ｂとに区別されている。そして、再生信号用伝送線路１６ａは、磁気ヘッドスライダ１０と再生信号用プリアンプ２０の入力側の接続端子とを接続すると共に、当該再生信号用プリアンプ２０から出力側の接続端子と記録信号用プリアンプ３０とを接続するよう形成されている。具体的には、図３（ａ），（ｂ）に示すように、再生信号用伝送線路１６ａ上には、再生信号用プリアンプ２０に接続される入出力用接続端子１６ａａがそれぞれ形成されている。これに対し、記録信号用伝送線路１６ｂ上には再生信号用プリアンプ２０に接続される端子は形成されておらず、フレキシブルプリント基板１６上の記録信号用伝送線路１６ｂの近くには、上記接続端子１６ａａと対となって再生信号用プリアンプ２０を装着するためのダミー端子１１ｂｂが形成されている。
【００４０】
そして、上記フレキシブルプリント基板１６の形状に対応して、再生信号用プリンアンプ２０のフレキシャ装着面側には、再生信号用伝送線路１６ａに形成された各入出力用接続端子１６ａａと半田Ｓにて接続される接続パッド２０ａと、上記ダミー端子１１ｂｂに半田Ｓにて接続され単にフレキシャ１０への装着用に使用されるダミーパッド２０ｂと、が形成されている。これにより、再生信号用伝送線路１６ａ上に再生信号用プリアンプ２０が装備されることとなり、磁気ヘッドスライダ１０からの再生信号がフレキシャ１１上を伝送途中に再生信号用プリアンプ２０にて増幅されることとなる。
【００４１】
そして、上記再生信号用プリアンプ２０の出力側の接続端子２０ａに接続された再生信号用伝送線路１６ａは、キャリッジ１５に搭載された記録信号用プリアンプ３０に接続される。なお、記録信号用プリアンプ３０は、再生信号用伝送線路１６ａと記録信号用伝送線路１６ｂとをまとめてフレキシブルプリント基板１６ｃへと集約する働きを成しており、再生信号に対しては増幅処理は行わない。従って、再生信号用伝送線路１６ａは、記録信号用プリアンプ３０に接続されていなくてもよい。
【００４２】
＜動作＞
次に、上述したように構成した磁気ヘッドアッセンブリ２における記録／再生信号の伝送の様子を、図４（ａ）を参照して説明する。図４（ａ）は、図２に示す磁気ヘッドアッセンブリ２の構成を簡略化して図示したものである。なお、この動作例においては、磁気ヘッドスライダ１０に抵抗が３００ΩであるＴＭＲヘッドを用いており、従来例における抵抗が５０ΩのＧＭＲヘッドとは異なる。
【００４３】
まず、磁気ヘッドスライダ１０と再生信号用プリアンプ２０との間（図４（ａ）の区間Ｌ１）における再生信号用伝送線路１６ａでは、従来とは異なる伝送線路を用いてインピーダンスを上げて３００Ωに近づける。このとき、かかる伝送線路１６ａの距離が短いため、上述したようにインピーダンスを上げるべく伝送線路１６ａが接するフレキシャ１１やロードビーム１２の一部を切除したり、伝送線路１６ａの断面積を狭くするなど、インピーダンスマッチングを容易に行うことができる。仮に、かかる構成にできなくとも、伝送線路１６ａが短いため、ノイズの影響を受けることが抑制される。
【００４４】
そして、再生信号用プリアンプ２０で増幅された後は、当該再生信号用プリアンプ２０から記録信号用プリアンプ３０までの区間（図４（ａ）に示すＬ２区間）における伝送線路１６ａでは、増幅された後の再生信号であるのでノイズの影響を受けても当該信号の劣化が生じにくく、その精度に与える影響が少ない。また、従来の構成と同様に区間Ｌ２では５０Ωに設定することでインピーダンスマッチングが容易となる。
【００４５】
また、記録信号は、キャリッジ１５に設けられた記録信号用プリアンプ３０から記録信号用伝送線路１６ｂ上を磁気ヘッドスライダ１０へと伝送される。このとき、記録信号用プリアンプ３０は、外部に露出しているため、ライターによって高周波で行われる信号の書き込み動作にて高温になっていても、効率よく冷却される。
【００４６】
以上より、上記構成の磁気ヘッドアッセンブリ２を用いた磁気ディスク装置によると、再生信号の精度の向上を図ることができ、また、記録動作におけるチップの高温化を抑制できるため、ディスクに対するデータ再生処理の精度面と、ハードの耐久性において、信頼性の向上を図ることができる。さらに、磁気ヘッドスライダ１０の特性が変化した場合であっても、データ再生の精度を維持しつつ、その設計変更が容易であり、製造コストの低コスト化を図ることができる。
【００４７】
＜変形例＞
ここで、上記ヘッドジンバルアセンブリ２の変形例を、図４（ｂ）を参照して説明する。この図における再生信号用プリアンプ２０の内部には、所定値以上の電流が流れることを制限する補償回路２１が設けられている。この補償回路２１は、例えば、フレキシャ１１あるいはロードビーム１２の後端部側（先端部とは反対側、図４（ｂ）において右側）から、再生信号用伝送線路１６ａを伝送してくる所定値以上の電流を磁気ヘッドスライダ１０側に通過させることを防止するよう機能する。例えば、電流制限抵抗を用いて補償回路２１を構成することで実現でき、このとき、通過することを制限する電流値は、磁気ヘッドスライダ１０に破壊が生じない程度の実験などで実証された電流値を設定する。
【００４８】
なお、上記補償回路２１は、既にチップとして構成されている再生信号用プリアンプ２０内に形成するため、再生信号用伝送線路１０ａ上に容易に設置することができる。
【００４９】
これにより、製造過程においては、特に、磁気ヘッドアッセンブリの製造工程にてベースプレートとテールエリアに作業者が触れることにより静電放電（ＥＳＤ）が発生しうるが、かかる静電放電による大電流を再生信号用プリアンプ２０にて磁気ヘッドスライダ１０に伝送されることを防止することができ、当該磁気ヘッドスライダ１０のＥＳＤ破壊を有効に抑制することができる。
【実施例２】
【００５０】
次に、本発明の第２の実施例を、図５乃至図６を参照して説明する。図５、図６は、それぞれ本実施例における磁気ヘッドアッセンブリ２の構成を示す図である。
【００５１】
本実施例では、上述した再生信号用プリアンプ２０がフレキシャ１１に装着されている点で上記実施例１の場合と同様の構成であるが、さらに磁気ヘッドスライダ１０に近接して装備されている点で異なる。具体的には、再生信号用プリアンプ２０が、磁気ヘッドスライダ１０が装備されるフレキシャ１１のジンバルばね部１１ａに搭載されている。以下、まず、図５の例を説明する。ここで、図５（ａ）は磁気ヘッドアッセンブリ２の先端部分の側方図であり、図５（ｂ）はフレキシャ１１部分を簡略化して図示した磁気ヘッドスライダ１０装着面側から見た平面図である。そして、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００５２】
図５（ａ）に示すように、本実施例においては、磁気ヘッドスライダ１０の後端部側付近の反対面に再生信号用プリアンプ２０が搭載されている。具体的には、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、フレキシャ１１のジンバルばね部１１ａの後端部中央付近に略長方形状の貫通穴１１ｂが形成されており、この貫通穴１１ｂの内部に収容され、磁気ヘッドスライダ１０の裏面側（ＡＢＳ面とは反対側の面）に装着される。
【００５３】
このとき、磁気ヘッドスライダ１０とフレキシャ１１との間にはフレキシブルプリント基板１６が介挿された状態にあり、このフレキシブルプリント基板１６の絶縁層１６ｃ上には、磁気ヘッドスライダ１０に対する記録再生信号を伝送する伝送線路１６ａ，ｂがトレースされている。特に、再生信号用伝送線路１６ａは、磁気ヘッドスライダ１０から再生信号用プリアンプ２０に接続するよう形成され、さらに、この再生信号用プリアンプ２０から磁気ヘッドアッセンブリ２の後端部に向かって伸び、キャリッジ１５に搭載された記録再生信号用プリアンプ３０に接続されるよう形成されている。
【００５４】
ここで、上記フレキシブルプリント基板１６と再生信号用プリアンプ２０との接続状態について図５（ｃ）を参照して説明する。なお、この図において、伝送線路１６ａ，１６ｂや各接続端子や半田については断面部として図示していない。
【００５５】
再生信号用プリアンプ２０との接続箇所となる再生信号用伝送線路１６ａの端部には接続端子１６ａａが形成されており、この接続端子１６ａａは、絶縁層１６ｃの裏面側から接続可能なよう形成されている。すなわち、この接続端子１６ａａはジンバルばね部１１ａに形成された貫通穴１１ｂ側から、半田にて再生信号用プリアンプ２０に接続することが可能である。従って、再生信号用プリアンプ２０は、フレキシブルプリント基板１６上の再生信号用伝送線路１６ａを介して再生信号の入出力が可能となっている。
【００５６】
このように磁気ヘッドスライダ１０と再生信号用プリアンプ２０とを接続することで、磁気ヘッドスライダ１０と再生信号用プリアンプ２０との間隔をより接近させて配置することができ、上述したように、これらの間の再生信号用伝送線路１６ａをより短く形成することができるため、再生信号の劣化を抑制でき、さらなるデータ再生の正確性の向上を図ることができる。
【００５７】
なお、再生信号用プリアンプ２０の装着位置は、上記位置に限定されず、例えば、当該プリアンプ１１を軽量化することにより、限りなく磁気ヘッドスライダ１０に近接してフレキシャ１１に設けることができる。すなわち、図６（ａ）の磁気ヘッドアッセンブリ２の側方図に示すように、フレキシャ１１の磁気ヘッドスライダ１０装着箇所であるジンバルばね部１１ａの先端部側に、再生信号用プリアンプ２０を装着することも可能である。かかる構成について、さらに図６（ｂ），（ｃ）を参照して説明する。図６（ｂ）はフレキシャ１１の部分を簡略化して図示し、磁気ヘッドスライダ１０装着面側から見た平面図であり、図６（ｃ）は、図６（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００５８】
図６においても、上記図５に示すものと同様に、フレキシャ１１のジンバルばね部１１ａの先端部中央付近に略長方形状の貫通穴１１ｂを形成し、この貫通穴１１ｂ内部に収容され、磁気ヘッドスライダ１０の裏面側（ＡＢＳ面とは反対側の面）に装着される。
【００５９】
このとき、フレキシブルプリント基板１６の絶縁層１６ｃ上には、磁気ヘッドスライダ１０に対する記録再生信号を伝送する伝送線路１６ａ，ｂがトレースされているが、特に、再生信号用伝送線路１６ａは、磁気ヘッドスライダ１０から再生信号用プリアンプ２０に接続するよう形成され、さらに、この再生信号用プリアンプ２０から磁気ヘッドアッセンブリ２の後端部に向かって伸び、キャリッジ１５に搭載された記録再生信号用プリアンプ３０に収容されるよう形成されている。具体的には、再生信号用プリアンプ２０との接続箇所となる再生信号用伝送線路１６ａ上には接続端子１６ａａが形成されており、この接続端子１６ａａは、絶縁層１６ｃの裏面側から接続可能なよう形成されている。すなわち、この接続端子１６ａａはジンバルばね部１１ａの形成された貫通穴１１ｂ側から半田にて再生信号用プリアンプ２０に接続することが可能である。
【００６０】
以上の構成にすることにより、図６（ｂ）に示すように、特に、磁気ヘッドスライダ１０と再生信号用プリアンプ２０とを接続する再生信号用伝送線路１６ａを極めて短く形成することができるため、再生信号の劣化を極力抑制でき、さらなるデータ再生の正確性の向上を図ることができる。
【実施例３】
【００６１】
次に、本発明の第３の実施例を、図７乃至図８を参照して説明する。図７及び図８は、それぞれ本実施例における磁気ヘッドアッセンブリ２の構成の一例を示す斜視図である。
【００６２】
本実施例では、ヘッドスタックアッセンブリ１及び磁気ヘッドアッセンブリ２の基本的な構成は上記実施例の場合と同様であるが、上述した再生信号用プリアンプ２０をフレキシャ１１上に搭載するのではなく、主にロードビーム１２に搭載する点で上記実施例とは異なる。従って、その他の構成は上記実施例とほぼ同様であり、本実施例におけるヘッドスタックアセンブリ１には、図１に示すように、複数の磁気ヘッドアッセンブリ２がキャリッジ１５（Ｅブロック）に複数搭載されており、キャリッジ１５の側面には、各磁気ヘッドスライダ１０に伝送する記録信号を増幅する記録信号用プリアンプ３０が設けられている。なお、この記録信号用プリアンプ３０は、複数の磁気ヘッドスライダ１０に対する各記録信号を増幅する機能を有するが、１つのチップにパッケージされた状態で装着されている。また、磁気ヘッドアッセンブリ２の基本的な構成は、従来例におけるものとほぼ同様であり、アーム部１４に固定されるベースプレート１３に、ロードビーム１２が装着され、当該ロードビーム１２に支持されてフレキシャ１１が装着されて構成されている。
【００６３】
そして、本実施例では、図７に示すように、磁気ヘッドスライダ１０からの再生信号を増幅する再生信号用プリアンプ２０をロードビーム１２上に装着している。すなわち、再生信号用プリアンプ２０は、チップ・オン・サスペンション化されてロードビーム１２上に形成されている。ここで、図７（ａ）には磁気ヘッドアッセンブリ２を上方から見た斜視図を示し、図７（ｂ）には下方から見た斜視図を示す。
【００６４】
かかる構成についてさらに詳述すると、再生信号用プリアンプ２０は、ロードビーム１２の先端側（図７（ａ）で左側端部付近）に装着されており、磁気ヘッドスライダ１０が装着されている箇所付近となる先端側に位置している。そして、図７（ａ），（ｂ）に示すように、ジンバルばね部１１ａに設けられた磁気ヘッドスライダ１０の位置に対して、フレキシャ１１とロードビーム１２を介して、その上方に備えられている。すなわち、磁気ヘッドスライダ１０と再生信号用プリアンプ２０とが、フレキシャ１１とロードビーム１２とを介して積層するよう配置された状態となっている。さらに換言すると、磁気ヘッドスライダ１０のフレキシャ１１に対する装着面と、再生信号用プリアンプ２０のロードビーム１２に対する装着面と、が対面するよう、当該再生信号用プリアンプ２０がロードビーム１２に装着されている。
【００６５】
このとき、磁気ヘッドスライダ１０と再生信号用プリアンプ２０との接続方法としては、例えば、まず、フレキシャ１１上に装備されたフレキシブルプリント基板（図示せず）に形成された再生信号線路との接続端子に接続可能なフレキシブルプリント基板をロードビーム１２上に装備する。そして、このロードビーム１２上のフレキシブルプリント基板上に再生信号用プリアンプ２０に接続し、かつ、その出力を記録信号用プリアンプ３０に伝送する再生信号用伝送線路１６ａを形成することで実現可能である。これにより、磁気ヘッドスライダ１０からの再生信号がロードビーム１２上に装備された再生信号用プリアンプ２０にて増幅されて磁気ディスク装置への制御部に伝送可能となる。
【００６６】
上述したような位置に再生信号用プリアンプ２０を装着することで、上記実施例１，２にて説明したように、従来例におけるキャリッジ１５付近の位置よりも磁気ヘッドスライダ１０に近い位置に装備されているため、再生信号の伝送中における劣化を抑制し、データ再生の正確性の向上を図ることができる。さらに、本実施例では、磁気ヘッドスライダ１０の正確な制御が要求されるサスペンションの先端部側に再生信号用プリアンプ２０を装着する必要がなく、当該先端部の軽量化を図ることができ、強固なロードビーム１２に装着されるため、サスペンションの動作の安定化、及び、磁気ヘッドスライダ１０の位置決め制御の高精度化を図ることができる。
【００６７】
ここで、再生信号用プリアンプ２０は、完全に磁気ヘッドスライダ１０と上下に積層するような位置に装着されていることに限定されない。その位置が、フレキシャ１１及びロードビーム１２の前後（先後端側）にずれて配置されていてもよい。例えば、図８（ａ）に示すように、再生信号用プリアンプ２０をロードビーム１２のほぼ中央に装着してもよく、あるいは、図８（ｂ）に示すように、再生信号用プリアンプ２０をロードビーム２０の後端側（磁気ヘッドスライダ１０の装着位置とは反対側の端部側、図８（ｂ）で右側の端部付近）に装着してもよい。そして、各配置に伴い、再生信号用プリアンプ２０と、磁気ヘッドスライダ１０あるいは記録信号用プリアンプ３０とを接続する再生信号用伝送線路（図示せず）を形成する。
【００６８】
このように、上記記録信号用プリアンプ３０が装着されたキャリッジ１５の位置よりも、再生信号用プリアンプ２０を磁気ヘッドアッセンブリ２の先端側（磁気ヘッドスライダ１０が装着された端部側）に配置することで、従来の構成に比べて再生信号の劣化を抑制でき、データ再生の正確性の向上を図ることができる。そして、さらに、再生信号用プリアンプ２０がロードビーム１２上のより安定した箇所に装着されるため、ヘッドジンバルアセンブリ２の動作の安定化、及び、磁気ヘッドスライダ１０の位置決め制御の高精度化を図ることができる。但し、再生信号用プリアンプ２０は、上記位置に装着されることに限定されず、ロードビーム１２のいかなる箇所に装着されてもよい。
【００６９】
なお、上記実施例では、再生信号用プリアンプ２０をフレキシャ１１及びロードビーム１２に装着することを例示したが、必ずしもかかる位置に限定されない。例えば、ベースプレート１３上に装着してもよい。また、フレキシャ１１、ロードビーム１２、ベースプレート１３にて構成されるサスペンション上ではなく、当該サスペンションを支持するアーム部１４など、サスペンション外であっても、記録信号用プリアンプ３０が搭載されたキャリッジよりも磁気ヘッドスライダ１０寄りに装着してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、コンピュータなどにおいて補助記録装置として使用される磁気ディスク装置に利用可能であり、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】実施例１におけるヘッドスタックアセンブリの構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施例１における磁気ヘッドアッセンブリの構成を示す図であり、図２（ａ）には下方から見た斜視図を示し、図２（ｂ）には先端部付近を下方から見た平面図を示す。
【図３】図３（ａ）は、図２に開示した磁気ヘッドアッセンブリの再生信号用プリアンプの搭載箇所付近の拡大図であり、図３（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、実施例１における磁気ヘッドアッセンブリの構成を簡略化した図である。図４（ａ）は記録再生信号の伝送動作を説明する説明図あり、図４（ｂ）は再生信号用プリアンプの構成を変形したときの動作を説明する説明図である。
【図５】図５は、実施例２における磁気ヘッドアッセンブリの構成の一例を示す図である。図５（ａ）は、先端部分の側方図であり、図５（ｂ）はフレキシャの部分を簡略化して磁気ヘッドスライダ装着面側から見た平面図である。また、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図６は、実施例２における磁気ヘッドアッセンブリの構成の他の例を示す図である。図６（ａ）は、先端部分の側方図であり、図６（ｂ）はフレキシャの部分を簡略化して磁気ヘッドスライダ装着面側から見た平面図である。また、図６（ｃ）は、図６（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図７は、実施例３における磁気ヘッドアッセンブリの構成の一例を示す図である。図７（ａ）は、上方から見た斜視図であり、図７（ｂ）は、下方から見た斜視図である。
【図８】図８（ａ），（ｂ）は、それぞれ実施例３における磁気ヘッドアッセンブリの構成の他の例を示す斜視図である。
【図９】従来例におけるヘッドスタックアセンブリの構成を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、従来例における問題点を説明する図であり、図１０（ａ）は磁気ヘッドアッセンブリの構成を示す断面図であり、図１０（ｂ）はその構成を変形したときの断面図を示す。
【符号の説明】
【００７２】
１  ヘッドスタックアセンブリ
２  磁気ヘッドアッセンブリ
１０  磁気ヘッドスライダ
１１  フレキシャ
１２  ロードビーム
１３  ベースプレート
１４  アーム部
１５  キャリッジ（Ｅブロック）
１６  フレキシブルプリント基板
２０  再生信号用プリアンプ（再生信号用増幅器）
２１  補償回路
３０  記録信号用プリアンプ（記録信号用増幅器）
１１ａ  ジンバルばね部
１６ａ  再生信号用伝送線路
１６ｂ  記録信号用伝送線路
１６ｃ  絶縁層
【図１】
2006114084.tif 000003
【図２】
2006114084.tif 000004
【図３】
2006114084.tif 000005
【図４】
2006114084.tif 000006
【図５】
2006114084.tif 000007
【図６】
2006114084.tif 000008
【図７】
2006114084.tif 000009
【図８】
2006114084.tif 000010
【図９】
2006114084.tif 000011
【図１０】
2006114084.tif 000012