(57)【要約】【目的】  簡易な方法にてガラスなどの透明な部材に不透明処理やギラツキ防止処理を施すことができる。【構成】  塩化ビニル単位部分と酢酸ビニル単位部分とを含む共重合樹脂と、クマロン・インデン・スチレンの共重合樹脂とを有機溶剤に溶解させて、共重合樹脂の不均一な部分を形成した樹脂組成物を透明材料上に塗布するなどして、樹脂組成物の皮膜を形成する。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも塩化ビニル単位部分と酢酸ビニル単位部分とを含む共重合樹脂と、クマロン・インデン・スチレンの共重合樹脂とを配合してなる液状樹脂組成物。
【請求項２】
前記塩化ビニル単位部分と酢酸ビニル単位部分とを含む共重合樹脂及びクマロン・インデン・スチレンの共重合樹脂に対して可溶な有機溶剤を少なくとも含有する請求項１に記載の液状樹脂組成物。
【請求項３】
前記塩化ビニル単位部分と酢酸ビニル単位部分とを含む共重合樹脂が液状樹脂組成物全量に対して３重量パーセント以上１５重量％以下であり、前記クマロン・インデン・スチレンの共重合樹脂が液状樹脂組成物全量に対して１０重量％以上３０重量％以下である請求項１又は請求項２に記載の液状樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂板、表面コート紙、金属面、ガラス、塗装面等に、塗布、印字、描画及び筆記が可能で、乾燥した時に塗膜が不透明で防眩性を有する液状樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラスや、透明なプラスチック板に防眩性を発現させる加工を施したものが多々市場で実用化されている。防眩性とは、ガラスなどに光が反射してギラツキ感を与えるのに対して、そのギラツキを防ぐ性質を持った状態をいう。この防眩を施す手法としては、ガラスや透明プラスチック基材を機械的（サンドブラスト等）若しくは、化学的にエッチングさせることが一般的に知られている。しかし、上記の方法では、加工作業に非常に手間がかかり、コストのかかる作業であった。また、近年になりＣＲＴ或いは液晶表示等のディスプレイの需要が増える中、防眩性を施したディスプレイを低コストでできる方法が、要求されているため、種々提案されている。例えば、特開平１−１０５７３８号公報に記載の発明では、シリカと樹脂を使用したインキを透明の基材に塗布して、防眩性を付与している（特許文献１参照）。また、特開平６−６７００３号公報に記載の発明では、プラスチックフィルムにビーズを樹脂と共に塗布したものも知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１−１０５７３８号公報
【特許文献２】特開平６−６７００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のような、シリカやビーズと樹脂を併用した組成物を透明な基材に塗布した場合は、シリカやビーズを均一に分散することが困難であるため、実際に塗布しても、不均一になってしまう為、ムラになり部分的に防眩性のない状態になってしまう。また、液状の状態で保存していると、沈降又は分離がおこり、再分散の必要を要し、更に取り扱い困難な状態になってしまう。また、密着性についても、塗膜表面にシリカや樹脂ビーズが表面に出てきてしまう為、密着性を維持する為に、ガラスや透明プラスチックなどのカバーが必要となり、コストアップを招来する原因ともなり、十分満足出来るとはいえない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
即ち、本発明は、少なくとも塩化ビニル単位部分と酢酸ビニル単位部分とを含む共重合樹脂と、クマロン・インデン・スチレンの共重合樹脂とを配合してなる液状樹脂組成物を要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の液状樹脂組成物は、少なくとも塩化ビニル単位部分と酢酸ビニル単位部分とを含む共重合樹脂と、クマロン・インデン・スチレンの共重合樹脂とを併用することで、ガラス板や樹脂板等の基材に十分な密着性を付与した塗膜を得ることができるものである。液状の樹脂組成物を塗布するだけで防眩性に優れた膜を形成できるので、容易且つ低コストで必要な防眩状態を得ることができる。そして、液状組成物の状態では、互いの樹脂が、溶剤に完全に溶解しているため、透明な液体で有るのに対して、乾燥させると、樹脂同士の相溶性が悪い為、微粒子が析出し、均一な防眩性のある膜を形成する。これは、樹脂同士の反射率が大きく異なる為、乾燥後に透明性を抑えた膜を形成するためと推察される。また、前述の通り、液体状態では、お互いの樹脂が完全に溶解しているので沈降及び分離が起きないので、経時的に安定で、長期保存性もよいので取り扱いやすい。
【０００６】
以上より、本発明の液状樹脂組成物は、基材に対して十分な密着性を有し、沈降や分離の起きない経時安定な液状組成物である。また、特に、透明な基材に塗布した場合、乾燥後、不透明な均一な塗膜を形成するため、優れた防眩性を有した塗膜を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
少なくとも塩化ビニル単位部分と酢酸ビニル単位部分とを含む共重合樹脂と、クマロン・インデン・スチレンの共重合樹脂と、それに可溶な有機溶剤とを含むことによって、基材に塗布した場合、乾燥後に十分な密着性を有し、且つ、防眩性を備えた均一な透明塗膜を形成する。
液状樹脂組成物を塗布する相手である基材の種類によって、塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂や、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合樹脂等を適宜選択すればよい。更に、前記組成物に着色剤を入れた場合は、不透明な隠蔽力ある塗膜を形成することもできる。このような液状樹脂組成物は、成分をラボミキサー、ビーズミル、３本ロール等を用いて溶解・分散して得ることができる。また、塗布する方法としては、刷毛で塗布しても良いが、スプレーガンやインクジェット等で塗布するとより均一に塗布できる。また、中綿式及び直液式の繊維芯やボールペン等で筆記しても良い。
【０００８】
塩化ビニル単位部分及び酢酸ビニル単位部分を含む共重合樹脂として具体例を挙げると、エスレックＣ（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、積水化学工業（株）製）、エスレックＡ（塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合樹脂、積水化学工業（株）製）、エスレックＭ（塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、積水化学工業（株）製）、エスレックＭＦ（塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、積水化学工業（株）製）、エスレックＭＡ（塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、積水化学工業（株）製）、エスレックＭＬ（塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、積水化学工業（株）製）、ＵＣＡＲ  ＳｏｌｕｔｉｏｎＶｉｎｙｌ  Ｒｅｓｉｎ  ＶＹＨＨ（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）、ＵＣＡＲ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｖｉｎｙｌ  Ｒｅｓｉｎ  ＶＡＧＨ（塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）、ＵＣＡＲ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎ  ＶＭＣＨ（塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）、ＵＣＡＲ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎ  ＶＭＣＣ（塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）、ＵＣＡＲ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎ  ＶＭＣＡ（塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）、ＵＣＡＲ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎ  ＶＲＯＨ（塩化ビニル・酢酸ビニル・ヒドロキシアルキルアクリル酸エステル共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）、ＳＯＬＢＩＮ  Ｍ（塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、日信化学工業（株））、ＳＯＬＢＩＮ  ＭＬ（塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、日信化学工業（株））等が挙げられる。これらの樹脂は、１種又は２種以上混合して使用することができ、その使用量は、液状樹脂組成物全量に対して０．５〜３５重量％使用でき、好ましくは、３〜１５重量％である。
【０００９】
また、クマロン・インデン・スチレンの共重合樹脂としては、具体例を挙げると、日鉄クマロン  Ｔ−１０５（日鉄化学工業（株）製）、日鉄クマロン  Ｔ−１２０（日鉄化学工業（株）製）、日鉄クマロン  Ｖ−１２０（日鉄化学工業（株）製）等があげられる。これらの樹脂は、１種又は２種以上混合して使用することができ、その使用量は、液状樹脂組成物全量に対して１〜５０重量％使用でき、好ましくは、１０〜３０重量％である。
【００１０】
他の樹脂として、通常、定着剤や分散剤として使用されている樹脂、例えばケトン樹脂、スルフォアミド樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、スチレンとマレイン酸エステルとの共重合体、スチレンとアクリル酸又はそのエステルとの共重合体、エステルガム、キシレン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂やその水添化合物、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルキルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を併用することが出来る。これらの樹脂は単独で用いても良いし、２種以上混合して用いても良く、その配合量は、液状樹脂組成物全量に対して、０．１〜３０重量％範囲である。これらの樹脂は、液状樹脂組成物の粘度を調整したり、密着性等を向上させる作用がある。
【００１１】
本発明において使用する有機溶剤は、従来公知の溶剤を使用することが出来るが、塩化ビニル単位部分及び酢酸ビニル単位部分を含む共重合樹脂及びクマロン・インデン・スチレンの共重合樹脂を溶解する溶剤としては、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート等のグリコールエーテル系の溶剤、酪酸イソブチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソプロピル、酢酸−２−エチルへキシル、乳酸エチル、乳酸ブチル、乳酸アミル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸ブチル、安息香酸プロピル、安息香酸ベンジル等のエステル系溶剤、ベンジルアルコール、α−メチルベンジルアルコール等のアルコール系溶剤、アセトン、ジエチルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノン等のケトン系溶剤等が使用可能である。上記溶剤の中でも、好ましくはグリコールエーテル系又は、エステル系溶剤が溶解性に優れているので好ましい。これらは、単独で用いても２種以上混合して用いても良く、配合量は液状樹脂組成物全量に対し２０〜９５重量％好ましくは３５〜８５重量％である。また、樹脂を溶解しない溶剤を添加してもかまわない。
【００１２】
上記樹脂及び溶剤以外に、着色材を添加しても良い。着色剤としては、染料及び／または顔料が特に限定無く使用できる。着色材として油溶性染料を用いる場合は、従来公知の油溶性染料を使用することが出来、具体例として、ローダミンＢベース（Ｃ．Ｉ．４５１７０Ｂ、田岡染料製造（株））、ソルダンレッド３Ｒ（Ｃ．Ｉ．２１２６０、中外化成（株））、メチルバイオレット２Ｂベース（Ｃ．Ｉ．４２５３５Ｂ、米国、Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ａｎｉｌｉｎｅ  Ｄｉｖ．社製）、ビクトリアブルーＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．４２５６３Ｂ）、ニグロシンベースＬＫ（Ｃ．Ｉ．５０４１５）（以上、独国、ＢＡＳＦ社製）、バリファーストイエロー♯３１０４（Ｃ．Ｉ．１３９００Ａ）、バリファーストイエロー♯３１０５（Ｃ．Ｉ．１８６９０Ａ）、オリエントスピリットブラックＡＢ（Ｃ．Ｉ．５０４１５）、バリファーストブラック♯３８０４（Ｃ．Ｉ．１２１９５）、バリファーストイエロー♯１１０９、バリファーストオレンジ♯２２１０、バリファーストレッド♯１３２０、バリファーストブルー♯１６０５、バリファーストバイオレット♯１７０１（以上、オリエント化学工業（株）社製）、スピロンブラックＧＭＨスペシャル、スピロンイエローＣ−２ＧＨ、スピロンイエローＣ−ＧＮＨ、スピロンレッドＣ−ＧＨ、スピロンレッドＣ−ＢＨ、スピロンブルーＣ−ＲＨ、スピロンバイオレットＣ−ＲＨ、Ｓ．Ｐ．Ｔ．オレンジ６，Ｓ．Ｐ．Ｔ．ブルー１１１（以上、保土ヶ谷化学工業（株）製）などが例示できる。更に、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、同７、同８、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１、同３、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１などの塩基染料とＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３、同３６などから選ばれる酸性染料との造塩染料なども用いることができる。上記例示した油溶性染料は、１種又は２種以上混合して使用できる。
【００１３】
また着色材として、顔料を用いる場合は、顔料は従来公知の顔料を使用することができ、有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ  ＲＥＤ２、同３、同５、同８、同１７、同２２、同３１、同３８、同４１、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４９、同５０：１、同５３：１、同５７：１、同５８：２、同６０、同６３：１、同６３：２、同６４：１、同８８、同１１２、同１２２、同１２３、同１４４、同１４６、同１４９、同１６６、同１６８、同１７０、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８０、同１８５、同１９０、同１９４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０８、同２０９、同２１１、同２１３、同２１６、同２４５、同２５４、同２５５、同２６４、同２７０、同２７２、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ  ＯＲＡＮＧＥ  ５、同１０、同１３、同１６、同３６、同４０、同４３、同６１、同６４、同７１、同７３、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ  ＶＩＯＬＥＴ  １９、同２３、同３１、同３３、同３６、同３７、同３８、同５０、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ  ＢＬＵＥ  ２、同９、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１５：６、同１６、同１７、同２２、同２５、同２８、同２９、同３６、同６０、同６６、同６８、同７６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ  ＢＲＯＷＮ  ２３、同２５、同２６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ  ＹＥＬＬＯＷ  １、同３、同１２、同１３、同２４、同８３、同９３、同９４、同９５、同９７、同９９、同１０８、同１０９、同１１０、同１１７、同１２０、同１２８、同１３９、同１４７、同１５１、同１５３、同１６６、同１６７、同１７３、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ  ＧＲＥＥＮ  ７、同１０、同３６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ  ＢＬＡＣＫ  ７等の有機顔料等が挙げられる。これらの有機顔料は１種又は２種以上混合して使用することができる。
【００１４】
以上の顔料の分散効率を上げるため、上記顔料を塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に担時させたものを使用しても良い。一例を挙げると、マイクロリスＹｅｌｌｏｗ３Ｇ−Ｋ、同Ｙｅｌｌｏｗ４Ｇ−Ｋ、同Ｙｅｌｌｏｗ３Ｒ−Ｋ、同ＳｃａｒｌｅｔＲ−Ｋ、同ＤＰＰ  Ｒｅｄ  Ｂ−Ｋ、同Ｍａｇｅｎｔａ５Ｂ−Ｋ、同Ｖｉｏｌｅｔ  Ｂ−Ｋ、同ＢｌｕｅＡ３Ｒ−Ｋ、同Ｂｌｕｅ４Ｇ−Ｋ、同ＧｒｅｅｎＧ−Ｋ、同ＢｌａｃｋＣ−Ｋ、同ＷｈｉｔｅＲ−Ｋ（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に担時させた顔料、チバスペシャルティ  ケミカルズ（株）製）、ＩＫイエロー、ＩＫレッド、ＩＫブルー、ＩＫグリーン、ＩＫブラック（塩化ビニル・酢酸ビニル樹脂に担時させた顔料、富士色素（株）製）等が挙げられる。このような材料を使うことによって、顔料分散はもちろんのこと、塩化ビニル単位部分及び酢酸ビニル単位部分を含む共重合樹脂を同時に溶解分散できるので、より作業性が良い。
【００１５】
また、無機顔料としては、黒色酸化鉄、ファーネストブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、チタンイエロー、ターコイズ、モリブデートオレンジ、酸化チタン等の無機顔料が挙げられる。
これらの無機顔料は、１種又は２種以上混合して使用することができる。尚、上記染料、有機顔料、無機顔料等は混合して使用することもできる。
【００１６】
その他必要に応じて、防腐剤、防錆剤、消泡剤、潤滑剤、分散剤、界面活性剤等の助剤を含有させても良い。
【００１７】
塗布する基材については、樹脂板、表面コート紙、金属面、ガラス、塗装面等、必要に応じて選択すればよいが、より効果的に使用する為には、透明の基材に塗布すると、防眩性を付与することができるので、より効果的である。透明の基材としては、ガラスは勿論のこと、樹脂板としては、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等があげられる。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
エスレックＣ（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、積水化学工業（株）製）  ５重量部
日鉄クマロンＶ−１２０（定着剤、クマロン・インデン・スチレン共重合樹脂、日鉄化学鉱業（株））                                                          １５重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ８０重量部
上記各成分をラボミキサーで５０℃に加熱し、３時間、溶解・攪拌して、透明な液状樹脂組成物を得た。
【００１９】
（実施例２）
エスレックＭ  （定着剤、塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、積水化学工業（株）製）                                                            ４重量部
日鉄クマロンＴ−１２０（定着剤、クマロン・インデン・スチレン共重合樹脂、日鉄化学鉱業（株））                                                          ２０重量部
３−メトキシ−３−メチル−ブチルアセテート                            ７６重量部
上記各成分をラボミキサーで５０℃に加熱し、２時間、溶解・分散処理して、透明な液状樹脂組成物を得た。
【００２０】
（実施例３）
ＵＣＡＲ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎ  ＶＲＯＨ（塩化ビニル・酢酸ビニル・ヒドロキシアルキルアクリル酸エステル共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）                                                                        ７重量部
日鉄クマロンＴ−１０５（定着剤、クマロン・インデン・スチレン共重合樹脂、日鉄化学鉱業（株））                                                          １５重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル                                １０重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ６８重量部
上記各成分をラボミキサーで５０℃に加熱し、３時間、溶解・攪拌して、透明な液状樹脂組成物を得た。
【００２１】
（実施例４）
ＵＣＡＲ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎ  ＶＡＧＨ（塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）            ３重量部
ＵＣＡＲ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎ  ＶＭＣＡ（塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合樹脂、ダウ・ケミカル日本（株）製）                  ４重量部
日鉄クマロンＶ−１２０（定着剤、クマロン・インデン・スチレン共重合樹脂、日鉄化学鉱業（株））                                                          １５重量部
ハイラック１１１（ケトン樹脂、日立化成工業（株）製）                  １０重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ６８重量部
上記各成分をラボミキサーで５０℃に加熱し、３時間、溶解・攪拌して、透明な液状樹脂組成物を得た。
【００２２】
（実施例５）
マイクロリス  Ｙｅｌｌｏｗ  ４Ｇ−Ｋ（塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に担時させた顔料、チバスペシャルティ  ケミカルズ（株）製）                      ７重量部
日鉄クマロンＶ−１２０（定着剤、クマロン・インデン・スチレン共重合樹脂、日鉄化学鉱業（株））                                                          ２５重量部
乳酸ブチル                                                            ６８重量部
上記各成分をボールミルにて２４時間分散処理して、黄色の液状樹脂組成物を得た。
【００２３】
（比較例１）
実施例１において、日鉄クマロンＶ−１２０（前述）の代わりにエスレックＣ（前述）製）にした他は、実施例１と同様になして液状樹脂組成物を得た。
【００２４】
（比較例２）
実施例１において、エスレックＣ（前述）の代わりにベッカサイト１１１１（定着剤、ロジン変性マレイン酸樹脂、大日本化学工業（株）製）にした他は、実施例１と同様になして液状樹脂組成物を得た。
【００２５】
（比較例３）
実施例２において、日鉄クマロンＴ−１２０（前述）の代わりにアクリロイドＣ−１０ＬＶ（アクリル樹脂、ローム・アンド・ハース・ジャパン（株））にした他は、実施例１と同様になして液状樹脂組成物を得た。
【００２６】
以上、実施例１〜４、比較例１〜３で得られた液状樹脂組成物について、透明性、防眩性、耐剥離性、擦過耐久性の各試験を行った。結果を表１に示す。
【００２７】
透明性
実施例、比較例の各液状樹脂組成物を、７５μｍアプリケーターを用いて、ガラス（厚み３ｍｍ、ソーダ石灰ガラス、可視光線透過率９０％）面に塗布し、２５℃、湿度６０％の環境に２４時間し、塗膜を乾燥させた。それぞれ約２０μｍの塗膜が形成された。各塗膜をカラーコンピューター（ＳＭ−５−ＩＳ−２Ｂ、光源Ｃ−２°使用、スガ試験機（株）製）でＹ値（視感反射率）を測定した。
【００２８】
防眩性
上記液状樹脂組成物を形成したガラスの下に、上質紙に「あ」の文字（１４ポイント、ＭＳゴシック）を印刷（レーザープリンタ、ＬＢＰ−１８２０、キャノン（株）製）したものをガラスに接した状態で配置し、塗膜面から４５度の角度で５０ｃｍ離れた位置から
光源（パルックボール、全光束８１０ルーメン、松下電器製）を塗布皮膜に対して照射し、塗膜皮膜の表面から１３５度の方向で５０ｃｍ離れた距離からガラス越しに「あ」の文字を見たときの文字の視認性を確認した。
【００２９】
耐剥離性
上記液状樹脂組成物を形成したガラスの塗布皮膜に、粘着テープ（セロテープ（登録商標）、幅１５ｍｍ、ニチバン製）を貼り付け、引き剥がしを１回と１０回繰り返したときのガラス面に残留している塗膜の状態を観察した。
【００３０】
擦過耐久性
上記防眩性１で作成した塗布皮膜と同様の塗布皮膜を同様のガラス上に作成し、その塗布皮膜上に布（綿１００％、かなきん３号、財団法人日本規格協会製）を被せて更に１Ｋｇの錘を皮膜の全体に荷重が掛かるように置き、そのまま布を５０往復水平移動させて塗布皮膜を擦過した後の塗布皮膜の状態を観察した。
【００３１】
【表１】
2006096880.tif 000002