(57)【要約】【課題】  コンタミの問題を生じる恐れがなくなる上、安価にスペーサテープを製造できるスペーサテープの製造方法と、このスペーサテープの製造方法により製造されたスペーサテープを提供することを目的とする。【解決手段】  熱可塑性樹脂Ｒを押出成形してフィルム状のテープＴを形成することにより、テープ形成時に切屑が発生しなくなり、又、テープ端縁が滑らかになるので、コンタミの問題を生じる恐れがなくなる。更に、テープＴの押出成形に引き続いて、テープＴが軟化点以下に冷却される前に該テープＴの側縁部に、該テープＴの長手方向に間隔を置いて、該テープＴの厚さ方向に凹凸する凹凸部Ｐを形成することにより、テープ形成後にテープＴを軟化点よりも高温に加熱するエネルギーの節約、長尺状及び短尺状の芯材が不要となって資材（資源）の削減、製造工程数の減少、製造時間の短縮などにより製造コストを大幅に廉価にできる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を押出成形してフィルム状のテープを形成する押出成形工程と、この押出成形工程に引き続いて、この押出成形工程により形成されたテープが軟化点以下に冷却される前に、該テープの側縁部に、該テープの長手方向に間隔を置いて、該テープの厚さ方向に凹凸する凹凸部を形成する凹凸部形成工程を行うことを特徴とするスペーサテープの製造方法。
【請求項２】
熱可塑性合成樹脂を異形押出成形することにより、テープと、該テープの側縁部に、該テープの長手方向に間隔を置いて、当該テープの厚さ方向に突出する凹凸部を形成することを特徴とするスペーサテープの製造方法。
【請求項３】
平帯状のテープに長手方向に間隔を置いて凹凸部が形成されているスペーサテープにおいて、
前記テープが押出成形により形成されたものであり、しかも、前記凹凸部が前記テープを形成した後、該テープが軟化点以下に冷却される前に当該テープに形成されたものであることを特徴とするスペーサテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タブテープどうしが接触することを防止するために、当該タブテープの間に差し挟まれるスペーサテープの製造方法と、スペーサテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
後掲する特許文献１に記載されているように、従来のスペーサテープは、所定幅の合成樹脂フィルムをロール上に巻き付けたフィルムロールを輪切り、又はスリット加工をすることにより所定の幅のテープに切り分けた後、そのテープを加熱して軟化させてから、該テープの側縁部に、該テープの長手方向に間隔を置いて、凹凸部を例えばエンボス加工により形成するという方法で製造されている。
【０００３】
又、前記特許文献１には、異形押出成形により、テープと、このテープの両側縁部に、該テープの長手方向に所定の間隔を置いて、該テープの厚さ方向及び幅方向に突出する円形断面又は楕円形断面の突起を一体にしたスペーサテープの製造方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１８１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来のスペーサテープの製造方法によれば、フィルムロールを輪切り、又はスリット加工をしたときに、切屑が発生し、この切屑がスペーサテープに付着し、更にタブテープや、タブテープに形成させた電気・電子配線に転移して、当該電気・電子配線の電気的特性を損なう、いわゆる、コンタミの問題を生じることがある。
【０００６】
図５は従来のスペーサテープの幅方向の端部、即ち、側縁部の断面を模式的に示す断面図である。
【０００７】
フィルムロールは、裁断後にテープｔの端縁どうしが融着しないようにするために、加熱することなく輪切り、又はスリット加工をされるので、図５に示すように、テープｔの例えば裏側の主面ｔ１と幅方向の端面ｔ２とが交差する稜線にバリｂが形成され、又、テープｔの幅方向の端面ｔ２が切刃により傷つけられた粗荒面になる。
【０００８】
このバリｂや端面ｔ２の突部が、テープｔをリールに巻きつけたり、リールから繰出す時に、折断されたり、削られたりして屑となり、電気・電子配線に転移して、いわゆる、コンタミの問題を生じる。
【０００９】
更に、裁断されたテープｔに凹凸部を形成するためには、テープｔを形成した後に軟化点以上に加熱する必要があり、このために多くのエネルギーを消費する上、工程数及び製造時間が多くなり、製造コストが高くなるという問題がある。
【００１０】
加えて、特許文献１に開示されているように、テープｔの側縁部に該テープの厚さ方向及び幅方向に突出する円形断面或いは楕円断面の突起を付加する場合には、１０００〜１６００ｍｍの大幅な原反を所定幅にスリットすると、両端部に必ずロスが出る上、原反巻取り用の長尺状の芯材が必要となり、しかも、原反を所定幅にスリット加工してテープ状のフィルムを短尺状の芯材に巻き取った後、この芯材からテープ状のフィルムを繰り出しつつ加熱して凹凸を形成していたので、工程が複雑になって製造コストが大幅に高くなるなどの問題がある。
【００１１】
本発明は、これらの従来技術の課題を解決し、コンタミの問題を生じる恐れがなくなる上、安価にスペーサテープを製造できるスペーサテープの製造方法と、このスペーサテープの製造方法により製造されたスペーサテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するため、本発明に係る第１のスペーサテープの製造方法（以下、第１の本発明方法という。）は、熱可塑性樹脂を押出成形してテープを形成する押出成形工程と、この押出成形工程に引き続いて、この押出成形工程により形成されたテープが軟化点以下に冷却される前に、該テープの側縁部に、該テープの長手方向に間隔を置いて、該テープの厚さ方向に凹凸する凹凸部を形成する凹凸部形成工程を行うことを特徴とする、という技術的手段を採用する。
【００１３】
第１の本発明方法によれば、原反をスリット加工してテープを形成するのではなく、テープが押出成形方法により形成されるので、テープを裁断する時に生じる切屑が発生する恐れがなくなり、テープ形成時に生成する切屑によるコンタミの問題を生じる恐れがなくなる。
【００１４】
又、テープの端縁にバリが形成されたり、テープの端面が粗荒面になったりするおそれがなくなるので、リールへの巻取りやリールからの繰出しに際してテープの端縁部が折損したり、削り出されたりする恐れがなくなり、リールへの巻取りやリールからの繰出しに際して生成する屑によるコンタミの問題を生じる恐れもなくなる。
【００１５】
更に、テープの端縁が滑らかになるので、リールへの巻取りやリールからの繰出しを円滑にすることができるようになる。
【００１６】
又更に、従来のように、長尺状又は短尺状の芯材が不要になったり、また凹凸部を形成するためにテープを加熱する必要がなく、製造工程数を削減したり、芯材などの部材が不要となって、製造時間を短縮できると共に、資源及びエネルギーを節約することができるので、安価にスペーサテープを製造することができる。
【００１７】
加えて、扁平なテープに凹凸部を形成するので、余分な資材（資源）を必要としないので、資材（資源）コストを増加させずに済み、一層安価にスペーサテープを製造することができる。
【００１８】
そして、第１の本発明方法によれば、本発明のスペーサテープ、即ち、テープの長手方向に間隔を置いて凹凸部が形成されているスペーサテープにおいては、前記テープが押出成形により形成されたものであり、この凹凸部が、押出成形されたテープが軟化点以下に冷却される前に形成されたものであることを特徴とするものである。
この場合、「テープの長手方向に間隔を置いて」とは、一定の間隔の他、ランダムな間隔等、任意の間隔のことをいう。
【００１９】
以下、本発明の第１の本発明方法について更に詳細に説明する。
本発明において、熱可塑性樹脂とは、加熱により軟化溶融し、更に加熱を続けても重合もしくは縮合反応を起こさず、高温になると分解してしまうが、一定温度まで冷却すると固化する性質を示す天然樹脂又は合成樹脂をいい、熱可塑性合成樹脂としては特に限定されるものではない。
【００２０】
この熱可塑性合成樹脂は、例えば粉末、顆粒、ペレットの形態で公知の押出成形装置に投入され、融点よりも高温に加熱された後、該押出成形装置の押出金型（ノズル又はダイ）に形成された小孔から押出される。この押出金型の小孔の形状は所定幅のテープを得ることができるように形成してあればよく、例えば平面視においてＴ字形に形成されたものが挙げられる。
【００２１】
このＴ字形の小孔を有する押出金型は、Ｔダイと呼ばれ、このＴダイを用いる押出成形方法はＴダイ法と呼ばれ、一般によく知られている。
【００２２】
押出成形に用いる押出成形装置は、一端が閉じられたシリンダと、該シリンダに内蔵されたスクリューと、シリンダの一端部内に成形原料、即ち、熱可塑性樹脂を投入するホッパと、前記シリンダの他端部に組み付けられる押出金型と、前記シリンダの周囲に配置され、該シリンダ内の成形原料を加熱するヒータを備え、ホッパからシリンダに投入した成形原料をヒータで加熱して溶融させ、この溶融樹脂がスクリューを回転させることにより、押出金型から押し出される。
【００２３】
押出された熱可塑性樹脂は所定幅のテープ状に形成され、雰囲気により冷却され固化するが、この熱可塑性樹脂が軟化点まで冷却される前に、例えばロールプレスを用いて、テープの片面側からその反対側に凹入する凹部からなる凹凸部が形成される。
【００２４】
押出成形されたテープの端面は、溶融状態から冷却されて固化するまでの間に、表面張力により平滑になり、成形された主面と端面とが交差する稜線は表面張力により自然に丸められるので、テープのリールへの巻取りやリールからの繰出しに際して、テープがリールのフランジに引っ掛り難くなり、円滑に巻取りや繰出しができる上、テープを形成する際に切屑が発生する恐れがなくなり、テープ形成時に生成した切屑によるコンタミの問題が生じる恐れがなくなるのである。
【００２５】
又、テープを構成する熱可塑性樹脂が溶融状態から冷却されて固化するまでの間に、押出成形されたテープの表面は表面張力により平滑になり、更に、成形された面が交差する稜線は表面張力により自然に丸められるので、テープの端縁にバリが形成されたり、テープの幅方向の端面が粗荒面になったりすることがなくなり、テープをリールに巻き取ったり、リールから繰出したりする時に、リールにおけるフランジがテープの端縁のバリを折り取ったり、テープの端面の凸部を削り取られる恐れがなくなるから、テープのリールへの巻取りやリールからの繰出しに際して生成する屑によるコンタミの問題が生じる恐れもなくなる。
【００２６】
加えて、凹凸部は、熱可塑性樹脂を押出成形した後、軟化している状態で形成されるので、成形されたテープを加熱する必要がなく、資源及びエネルギーを大幅に節約できると共に、工程数を削減して製造時間を短縮できるから、大幅なるコストダウンを図ることができる。
【００２７】
更に加えて、中実の突起ではなく、凹凸部を形成するので、余分な資材を必要としないので、資材コストを節約して一層安価にスペーサテープを製造できるようになる。
【００２８】
次に、本発明に係る他のスペーサテープの製造方法（以下、第２の本発明方法という。）は、前記目的を達成するため、熱可塑性合成樹脂を異形押出成形することにより、テープと、該テープの側縁部に、該テープの長手方向に間隔を置いて、当該テープの厚さ方向に突出する凹凸部を形成することを特徴とする、という技術的手段を採用する。
この場合、「テープの長手方向に間隔を置いて」とは、一定の間隔の他、ランダムな間隔等、任意の間隔のことをいう。
【００２９】
第２の本発明方法においては、テープとこれに設ける凹凸部が異形押出成形により同時に形成されることを除けば、前記第１の本発明方法と同様に構成され、又、前記第１の本発明方法と同様の作用ないし効果に加えて、工程数を更に削減して製造時間を短縮して一層大幅にコストダウンを図ることができると共に、製造装置を小型にできる作用ないし効果を得ることができる。
【００３０】
つまり、従来では、押出成形で形成した大幅な原反を長尺状の芯材に巻取ると、このロールに熱が滞留するので長時間をかけて放冷し、これを所定幅にスリットして得たテープを加熱してヒートロールにより凹凸が形成されるが、第２の本発明方法においては、原反をスリット加工してテープを形成するのではなく、第１の本発明方法の場合と同様に、これらが一工程で出来る上、スリットに伴う両端部のロスの発生がなく、しかもテープを構成する熱可塑性樹脂が溶融状態から冷却されて固化するまでの間に、押出成形されたテープの表面は表面張力により平滑になって面が交差する稜線は自然に丸められるので、テープの端縁にバリの発生がなく、又、テープの幅方向の端面が平滑面になるのであり、従って、テープをリールに巻き取ったり、リールからテープを繰出したりする時に、リールにおけるフランジがテープの端縁のバリを折り取ったり、テープの端面の凸部を削り取られる恐れがなくなるから、テープのリールへの巻取りやリールからの繰出しに際してコンタミの問題が生じる恐れもなくなるのである。
【００３１】
第２の本発明方法についてのその他の詳細な説明は、前記第１の本発明方法の詳細な説明と同様なので重複を避けるため、ここでは省略する。
【００３２】
ところで、本発明のスペーサテープは、前記第１の本発明方法又は第２の本発明方法により形成されるので、本発明のスペーサテープによれば、テープ形成時に生成する切屑によるコンタミの問題や、リールへの巻取りやリールからの繰出しに際して生成する屑によるコンタミの問題を生じる恐れがなくなる。
【００３３】
又、本発明のスペーサテープによれば、凹凸部を形成するためにテープを加熱する必要がなく、製造工程数を削減して、製造時間を短縮できると共にエネルギーを大幅に節約することができるので、安価にスペーサテープを製造することができる。
【００３４】
更に、本発明のスペーサテープによれば、テープの厚さ方向に凹凸部が形成されているが、この凹凸は中実（中空に対する用語で、中が詰まっていることをいう。）の突起ではなく、しかも、大幅な原反巻取り用の長尺状の芯材及びこの原反を所定幅にスリットして得たテープのテープ巻取り用芯材などは不用であり、従って、余分な資材（資源）が不要となるので、資材（資源）コストを節約してスペーサテープを一層安価に製造することができる。
【００３５】
加えて、本発明のスペーサテープによれば、テープの端縁部が滑らかになっているので、リールへの巻取りやリールからの繰り出しを円滑に行うことができる。
【００３６】
特に、第２の本発明方法により製造された本発明のスペーサテープによれば、テープの形成と凹凸部の形成が一挙に行われるので、製造工程数を削減して、製造時間を短縮できるので、一層安価にスペーサテープを製造することができる。
【発明の効果】
【００３７】
以上に説明したように、第１の本発明方法又は第２の本発明方法においては、いずれも、長尺状の原反を所定幅にスリットする際の当該原反の両端部におけるロスがなく、しかも、テープの形成時に切屑が発生する恐れがなく、又、テープのリールへの巻取りやテープのリールからの繰出しに際して屑が生成する恐れがないので、コンタミの問題を生じる恐れがなくなるという効果を得ることができる。
【００３８】
又、第１の本発明方法又は第２の本発明方法においては、いずれも、原反巻取り用の長尺状芯材及び所定幅にスリットして得たテープを巻取るための短尺状芯材が不要になり、しかもテープを形成した後、凹凸部を形成するためにテープを加熱する必要がないので、資源及びエネルギーを大幅に節約できるのであり、又、一工程でスペーサテープが得られるので、工程が簡便で製造コストの削減を図ることができるのであり、更に、押出成形で得た所定幅のテープを構成する熱可塑性樹脂が溶融状態から冷却されて固化するまでの間に、当該テープの表面は表面張力により平滑になって面が交差する稜線は自然に丸められるので、テープの端縁にバリの発生がなく、更に、テープの幅方向の端面が平滑面になるのであり、従って、テープをリールに巻き取ったり、リールからテープを繰出したりする時に、リールにおけるフランジがテープの端縁のバリを折り取ったり、テープの端面の凸部を削り取られる恐れがなくなるから、テープのリールへの巻取りやリールからの繰出しに際してコンタミの問題が生じる恐れもなくなるなどの効果を奏するものである。
【００３９】
更に、第２の本発明方法においては、テープと凹凸部とが一挙に異形押出成形により形成されるので、第１の本発明方法と同様に、テープを形成した後、凹凸部を形成するためにテープを加熱する必要がなく、資源及びエネルギーを大幅に節約できるのであり、しかも、特に、工程数を一層削減して製造時間を一層短縮できるから、一層大幅なコストダウンを図ることができるなどの効果を奏するのである。
【００４０】
加えて、第１の又は第２の本発明方法においては、中実の突起ではなく、テープを厚さ方向に凹凸させた凹凸部を形成するので、資材コストを節約してスペーサテープを一層安価に製造できるという効果を得ることができる。
【００４１】
次に、本発明のスペーサテープにおいては、前記第１の本発明方法又は第２の本発明方法により製造されているので、本発明のスペーサテープによれば、テープ形成時、リールへの巻取り時、及びリールからの繰出し時にテープから屑が生成する恐れがなくなり、従って、テープの屑によるコンタミの問題を生じる恐れがないという効果を得ることができる。
【００４２】
又、本発明のスペーサテープにおいては、テープ形成後に凹凸部を形成するためにテープを加熱する必要がないので、エネルギーを大幅に節約できるのであり、また一工程でスペーサテープが得られるので、工程数を削減して製造時間を短縮できるから、大幅なコストダウンを図ることができるなどの効果を得ることができる。
【００４３】
更に、本発明のスペーサテープにおいては、テープの端縁部の稜線が丸められていると共に、テープの端面が平滑に形成されているので、当該テープのリールへの巻取りやテープのリールからの繰出しを円滑にできるという効果を得ることができる。
【００４４】
加えて、本発明のスペーサテープによれば、中実の突起ではなく、テープを厚さ方向に凹凸させた凹凸部を形成するので、資材コストを節約して、スペーサテープを一層安価に製造できるなどの効果を奏するのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
本発明の一実施例に係るスペーサテープの製造方法及びスペーサテープを図面に基づいて具体的に説明すれば以下の通りであるが、もちろん、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００４６】
図面において、図１は第１の本発明方法を実施するスペーサテープ製造装置の構成を模式的に示す断面図であり、図２はこのスペーサテープ製造装置により形成されたテープの幅方向の端縁の断面を模式的に示す断面図であり、図３はこのスペーサテープ製造装置により製造された本発明の一実施例に係るスペーサテープの側縁部における長手方向の断面を模式的に示す断面図であり、図４はこのスペーサテープの斜視図である。
【００４７】
図１に示すように、スペーサテープ製造装置は、テープを形成する押出成形装置１と、この押出成形装置１により形成されたテープに凹凸部を形成するロールプレスからなる凹凸部形成装置２とを備える。
【００４８】
前記押出成形装置１は、一端が閉じられたシリンダ１１と、該シリンダ１１に内蔵されたスクリュー１２と、このスクリュー１２を一方向に回転させる駆動モータと、前記シリンダ１１の一端部内に成形原料、即ち、熱可塑性合成樹脂Ｒを投入するホッパ１３と、前記シリンダ１１の他端部に組み付けられる押出金型１４と、前記シリンダ１１の周囲に配置され、該シリンダ１１内の成形原料（熱可塑性合成樹脂Ｒ）を加熱するヒータ１５とを備える。
【００４９】
成形原料としては、例えばペレット状のポリエチレンからなる熱可塑性合成樹脂Ｒを用い、この成形原料をホッパ１３からシリンダ１１内に投入し、スクリュー１２を回転させて成形原料をシリンダ１１の一端側から他端に連続的に圧送しながらヒータ１５で加熱して溶融させる。
【００５０】
これにより、前記シリンダ１１の他端から押出金型１４の小孔を通って熱可塑性合成樹脂、即ち、ポリエチレンからなるテープＴが押し出される。
【００５１】
図２に示すように、熱可塑性合成樹脂Ｒの表面張力により、このテープＴの幅方向及び長手方向に広がる表裏の主面Ｔ１と幅方向の端面Ｔ２は平滑に形成され、又、主面Ｔ１と端面Ｔ２が交差する稜線Ｃは円滑な曲面に形成される。
【００５２】
前記凹凸部形成装置２は、外周面に凹凸部に対応する凸部が形成された雄型ロール２１と、この凸部に対応する凹部が形成された雌型ロール２２と、これら雄型、雌型両ロール２１、２２を同期して互いに反対方向に回転させる駆動手段を備える。
【００５３】
前記押出成形装置１から押出されたテープＴを、前記押出金型１５の直近に配置された凹凸部形成装置２の雄型、雌型両ロール２１、２２間に送り込むことにより、図３と図４に示す、前記テープＴの両側縁部に、この場合、当該テープＴの長手方向に所定の間隔を置いて、該テープＴの表面から裏面側に、例えば浅い部分球殻形に凹入する凹部と、該テープＴの表面から裏面に例えば浅い部分球殻形に突出する凸部とが交互に形成された凹凸部Ｐが形成される。
【００５４】
なお、前記雄型、雌型両ロール２１、２２の一方又は両方に発熱体を内蔵して、凹凸部Ｐの形成を容易にしたり、逆に、前記雄型、雌型両ロール２１、２２の一方又は両方に冷却媒体を循環させ、前記テープＴを冷却してその固化を促進したりしても良いが、この発熱体は、必ずしも、必要ではないのである。
【００５５】
又、凹凸部Ｐの形状は、これに限らず、波形、かまぼこ形等、任意の形状に形成すればよく、前記テープＴの片面側にのみ突出する波形などに形成してもよいのである。
【００５６】
さて、例えば押出成形装置１と凹凸部形成装置２の間隔を適当に設定することにより、凹凸部Ｐの形成時に熱可塑性合成樹脂Ｒが融解点よりも低温に冷却されているようにすれば、図３に示すように、テープＴの主面Ｔ１及び端面Ｔ２の平滑性や稜線Ｃの円滑性が凹凸部Ｐの形成に際して損なわれることはなく、更に冷却されたスペーサテープの端縁部の断面形状は図２に示すものと同じになる。
【００５７】
以上のようにしてスペーサテープを形成すると、テープＴを形成する際に、切断という工程を経ないので、切屑が形成される恐れがなくなり、テープＴの形成に際して生成する切屑によるコンタミの問題を生じる恐れがなくなる。
【００５８】
又、スペーサテープの幅方向の端面Ｔ２が平滑になると共に、端面Ｔ２と表裏の主面Ｔ１が交差する稜線Ｃが円滑な曲面になるので、スペーサテープのリールへの巻取りやリールからの繰出しに際して、屑が生成する恐れがなく、スペーサテープのリールへの巻取りやリールからの繰出しに際して生成する屑によるコンタミの問題を生じる恐れもなくなる。
【００５９】
更に、テープＴを形成した後、凹凸部Ｐを形成するためにテープＴを加熱する必要がないので、エネルギーを大幅に節約できると共に、工程数を削減して製造時間を短縮できるから、大幅なコストダウンを図ることができる
【００６０】
その上、スペーサテープの幅方向の端面Ｔ２が平滑になると共に、端面Ｔ２と表裏の主面Ｔ１が交差する稜線Ｃが円滑な曲面になるので、スペーサテープのリールへの巻取りやリールからの繰出しが円滑になる。
【００６１】
上記本発明の一実施例では、押出成形装置１と凹凸部形成装置２からなるスペーサテープ製造装置を用いているが、このスペーサテープ製造装置に代えて異形押出成形装置からなるスペーサテープ製造装置を用い、凹凸部Ｐを備えるテープＴを一挙に押出成形により形成することも可能である。
【００６２】
この場合には、前記押出金型を省略し、シリンダ１１から溶融した熱可塑性合成樹脂Ｒを直接に雄型、雌型両ロール２１、２２間に送り込むようにすればよいので、スペーサテープ製造装置の構成を簡単にできると共に、スペーサテープ製造装置を小型にできる。
【００６３】
又、工程数が更に１つ減るので、製造時間を一層大幅に短縮できると共に、製造コストを一層大幅に削減することができる。
【００６４】
前記実施例においては、一連方式の押出成形装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、二連方式或いは三連方式以上の多連方式の押出成形装置を採用することによって一層生産性を向上させても良いのである。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、タブテープどうしが接触することを防止するために、当該タブテープの間に差し挟まれるスペーサテープの製造方法と、スペーサテープに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１は、本発明方法を実施するスペーサテープ製造装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、このスペーサテープ製造装置により形成されたテープの幅方向の端縁部の断面を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、このスペーサテープ製造装置により製造された本発明の一実施例に係るスペーサテープの幅方向の断面を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、本発明のスペーサテープの一実施例を示す斜視図である。
【図５】図５は、従来例のスペーサテープの幅方向の端縁部の断面を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    押出成形装置
２    凹凸部形成装置
１１  シリンダ
１２  スクリュー
１３  ホッパ
１４  押出金型
１５  ヒータ
２１  ロール
２２  ロール
Ｐ  凹凸部
Ｒ  熱可塑性合成樹脂
Ｔ  テープ
【図１】
2006135171.tif 000003
【図２】
2006135171.tif 000004
【図３】
2006135171.tif 000005
【図４】
2006135171.tif 000006
【図５】
2006135171.tif 000007