(57)【要約】      （修正有）【課題】正反射した光が光源付近に集中することがなく、光源から離れた部分であっても輝度の低下が少ない反射体を提供する。【解決手段】芳香族ポリカーボネートに少なくとも白色顔料を混合してなる光反射層の両面に芳香族ポリカーボネートからなる樹脂層を積層一体化してなる積層光反射体であり、前記樹脂層の少なくとも一方が透明層であり、該透明層が下記式（１）および（２）で定まる表面粗さを有すると共に、該透明層側の全反射率が９０％以上である。  １０μｍ≦Ｒｃ≦２００μｍ・・・（１）  ２０≦（Ｒｃ／ＲＳｍ）・・・（２）但し、Ｒｃは表面粗さにおける算術平均高さ（μｍ）、ＲＳｍは表面粗さにおける算術平均幅（μｍ）である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ポリカーボネートに少なくとも白色顔料を混合してなる光反射層の両面に芳香族ポリカーボネートからなる樹脂層を積層一体化してなる積層光反射体において、前記樹脂層の少なくとも一方が透明層であり、該透明層が下記（１）式及び（２）式で定まる表面粗さを有すると共に、該透明層側の全反射率が９０％以上であることを特徴とするポリカーボネート樹脂積層光反射体。
１０μｍ≦Ｒｃ≦２００μｍ    ・・・  （１）
２０≦（Ｒｃ／ＲＳｍ）      ・・・  （２）
但し、Ｒｃは表面粗さにおける算術平均高さ（μｍ）、ＲＳｍは表面粗さにおける算術平均幅（μｍ）である。
【請求項２】
該透明層の平均厚みが１０〜５０μｍであり、該透明層の平均厚みよりも該透明層表面のＲｃが大きいことを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート樹脂積層光反射体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電飾看板や照明、液晶画面等に使用される光反射体に関し、詳しくは、光反射体全体の輝度や照度が均一で、光源から離れた部分であっても輝度や照度の低下が小さい光反射体に関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香族ポリカーボネートに少なくとも二酸化チタン（白色系顔料）を添加したものを溶融混練して得られた樹脂シートを光反射体として使用することは公知である（特開２０００−２６４９７９号）。この公知の光反射体は、耐衝撃性、耐熱性、難燃性、軽量性及び加工性に優れる上に、光に対する全反射率及び拡散反射性能を高くすることができるので、省エネルギータイプの電飾看板の中に使用される光反射体等として好適である。
【０００３】
前記光反射体としては、例えば特許文献１に開示されている光反射体がある。該光反射体は、芳香族ポリカーボネートに、難燃剤及び白色系顔料を混合してなる光反射層の両面に、透明な芳香族ポリカーボネートからなる樹脂層が積層一体化されたものであって、難燃性及び光反射性能が実質的に低下することなく、安価に剛性が高められたものである。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された光反射体は、入射角の大きな光に対する反射光の拡散性において十分ではなく、特に光源と光反射体の距離が近くなる程、正反射した光が光源付近に集中し易いという課題を有していた。その結果、該光反射体を電飾看板に用いると、看板面の光源から離れた部分の輝度が、光源付近の輝度よりも低くなってしまうという改善すべき課題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１５４６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、正反射した光が光源付近に集中することがなく、光源から離れた部分であっても輝度の低下が少ない反射体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、以下に示すポリカーボネート樹脂積層光反射体が提供される。
〔１〕  芳香族ポリカーボネートに少なくとも白色顔料を混合してなる光反射層の両面に芳香族ポリカーボネートからなる樹脂層を積層一体化してなる積層光反射体において、前記樹脂層の少なくとも一方が透明層であり、該透明層が下記（１）式及び（２）式で定まる表面粗さを有すると共に、該透明層側の全反射率が９０％以上であることを特徴とするポリカーボネート樹脂積層光反射体。
１０μｍ≦Ｒｃ≦２００μｍ    ・・・  （１）
２０≦（Ｒｃ／ＲＳｍ）      ・・・  （２）
但し、Ｒｃは表面粗さにおける算術平均高さ（μｍ）、ＲＳｍは表面粗さにおける算術平均幅（μｍ）である。
〔２〕  該透明層の平均厚みが１０〜５０μｍであり、該透明層の平均厚みよりも該透明層表面のＲｃが大きいことを特徴とする前記〔１〕に記載のポリカーボネート樹脂積層光反射体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係わる発明のポリカーボネート樹脂積層光反射体においては、積層体の表面に特定の微細な凹凸が形成されているので、表面での正反射が抑制されて反射光が拡散し、実用上の強度を維持したまま反射面全体の反射光の均一化が達成される。従って、本発明の光反射体を電飾看板の光反射体として使用した場合、反射光が拡散し均一化し、光源である蛍光管から離れた部分の輝度の低下を抑制する効果があるので、電飾看板全体の明るさが均一化される。本発明のポリカーボネート樹脂積層光反射体は、電飾看板以外にも電飾表示器具、ショーウィンドウ内に配置して表示部に向けて光を反射するための光反射部、あるいは照明器具として用いられる反射がさや反射ざら等として好適に使用可能であり、省エネルギー化に寄与する。また、本発明の光反射体は、自己消化性に優れるものであるため蛍光管などの光源に近接させることができるので装置全体のコンパクト化にも寄与する。
本発明の請求項２に係わる発明のポリカーボネート樹脂積層光反射体においては、光反射体の表面に形成された微細な凹凸が透明層表面のみならず光反射層界面まで達しているので、更に効果的に反射光が拡散して反射光の均一化が達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のポリカーボネート樹脂積層光反射体について詳細に説明する。
本発明のポリカーボネート樹脂積層光反射体（以下、単に光反射体ともいう。）は、芳香族ポリカーボネートに少なくとも白色顔料を混合してなる光反射層と、その両面に積層された芳香族ポリカーボネートからなる単層又は複数層の樹脂層とからなる光反射体であり、該樹脂層の少なくとも一方が透明層である。即ち、本発明の光反射体は、光反射層とその両面に形成された樹脂層とからなる３層以上の積層体であり、樹脂層の少なくとも一方が透明層として形成されており、該透明層側が光反射面である。
【００１０】
本発明の光反射層は、芳香族ポリカーボネートを主成分とし、少なくとも白色顔料を含有する。
本発明の光反射層を構成する芳香族ポリカーボネートとしては、いずれも、（ｉ）ホスゲン等のカルボニルハライド成分又はジフェニルカーボネート等のカーボネート成分と、（ｉｉ）ビスフェノール系化合物等の芳香族ジオール成分単独または芳香族ジオール成分５０モル％以上と他のジオール成分５０モル％以下からなる混合ジオール成分とから形成される芳香族ポリカーボネートが好ましく使用される。なお、分子鎖にジフェニルアルカンを有する芳香族ポリカーボネートであって、且つＡＳＴＭ  Ｄ−６４８に基づく、１８．２４ＭＰａ（１８．６ｋｇｆ／ｃｍ２）荷重の条件で測定された熱変形温度が１２０℃以上のもの、更に１２５℃以上のもの、特に１３０〜１７０℃のものは、耐衝撃性、耐熱性、加工性及び耐割れ性に優れる上、耐候性及び耐酸性に優れている点から好適である。
【００１１】
このような分子鎖にジフェニルアルカンを有する芳香族ポリカーボネートとしては、２，２−ビス（４−オキシフェニル）プロパン（別名ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−オキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）イソブタン、或いは１，１−ビス（４−オキシフェニル）エタン等のビスフェノール系化合物から形成されている芳香族ポリカーボネートが例示される。
【００１２】
本発明の光反射層を構成する白色顔料は、光反射材として使用される特開平５−３０１３１９号、特開平８−１６０２０８号、特開２００４−３０９８０４号等に記載されている公知の白色系の顔料であり、光反射層に少量添加するだけで、光反射体に高い全反射率を付与することができる。具体的には、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、二酸化チタンの群から選ばれる単独もしくは二種類以上からなる白色顔料等が挙げられる。上記白色顔料の内、特に二酸化チタンが好ましい。該二酸化チタンには、その結晶形によりルチル型、アナタ−ス型、ブルカイト型が存在するが、特にルチル型は安定型である為に芳香族ポリカーボネートに含有させるのに好適である。また、二酸化チタンによる芳香族ポリカーボネートの加水分解を抑制する為に、二酸化チタンに対して表面処理を施して表面のｐＨ（ペーハー）を酸性若しくは中性に調整しておくことが好ましい。二酸化チタンの添加量は、要求される光反射性能との関係で決定されるが、芳香族ポリカーボネート１００重量部当たり、通常は５〜５０重量部であり、好ましくは１０〜４５重量部である。一般に、その添加量が多くなるほど光反射性能は高まる。
【００１３】
白色顔料は、光反射層の光に対する全反射率を高め、更に拡散反射性能を高めるために添加される。即ち、芳香族ポリカーボネートは、通常、透明性に優れるので、照射される光の大部分が透過してしまうため、可視光に対する全反射率と拡散反射性能が劣る。従って、芳香族ポリカーボネート単独では可視光に対する全反射率に優れ、拡散反射性能においても優れる光反射層を形成することはできない。しかし、白色顔料が添加された芳香族ポリカーボネートを用いると、可視光に対する全反射率に優れ、拡散反射性能においても優れる光反射層を容易に形成することができる。
【００１４】
本発明で用いられる芳香族ポリカーボネートはそれ自体が自己消化性に優れているが、光反射体は、蛍光灯或いは電灯に近接して設けられることが多いので、より高い難燃性能が要求される。従って、光反射層中には難燃剤を添加して、難燃性をより向上させることが好ましい。なお、光反射層の難燃性が高められると、それによって光反射体全体の難燃性が高められる。
【００１５】
本発明で用いられる難燃剤は、溶融状態の芳香族ポリカーボネートと混練したときに分解量が少ないもの（皆無のものも含む）が好ましく、その目安としては、熱天秤を使用し、難燃剤に対して熱重量測定（ＴＧ）を行ったとき（難燃剤を窒素ガス雰囲気下で２５℃から３５０℃まで昇温速度２０℃／分の条件で加熱したとき）に、難燃剤の重量減少率が５％以下のものが好ましい。上記分解量が少ない難燃剤の具体例としては、テトラブロモビスフェノールＡのカーボネートオリゴマーや燐酸エステルのオリゴマー、パーフルオロブタンスルホン酸ナトリウム塩等が挙げられ、これらに三酸化アンチモンやメラミンシアヌレート等を難燃助剤として添加しても良い。また、燃焼時のドリップ防止剤としてホウ酸亜鉛等も添加する事ができる。いずれにしても、難燃剤及び難燃助剤は白色系のものが好ましい。また、難燃剤及び難燃助剤は、溶融状態の芳香族ポリカーボネートと混練したときに、白色以外の色に着色しないものが好ましい。上記難燃剤の添加量は、要求される難燃性能との関係で決定されるが、芳香族ポリカーボネート１００重量部当たり、通常は２〜５０重量部であり、好ましくは３〜２５重量部、更に好ましくは５〜２０重量部である。
【００１６】
前記光反射層の平均厚みが薄すぎると、白色顔料を多量に使用しないと、光に対する全反射率を高くすることが難しく、白色顔料の多量の使用はコスト増につながる虞がある。また、光反射層の平均厚みの増加に伴って光に対する全反射率が高まるが、ある程度の厚みがあればそれ以上光反射層の厚みを増加させても、もはや光に対する全反射率はそれ以上に高くならず、材料費の無駄につながり、折り曲げ加工性や熱成形性も低下してしまう。そのような観点から、光反射層の平均厚みは、０．２〜３．０ｍｍが好ましく、０．３〜２．０ｍｍがより好ましい。
【００１７】
本発明の光反射体においては、芳香族ポリカーボネートからなる樹脂層が光反射層の両面に形成され、積層一体化されている。該樹脂層が形成されていると、難燃性及び光反射性能を実質的に低下させることなく、安価に剛性を高めることができる。樹脂層を構成する芳香族ポリカーボネートとしては、前記光反射層を構成する芳香族ポリカーボネートと同様のものが好ましく用いられる。
【００１８】
本発明においては、樹脂層の少なくとも一方が透明層として形成され、該透明層が光反射面として使用される。従って、光反射層のもう一方の面に設けられる樹脂層は透明である必要はない。ただし、両方の樹脂層が透明層として形成されていると、光反射体の両面を光反射面とすることができるので、光反射面を間違えることがなくなると共に、一方の面を仮に汚したり、傷付けたりしてももう一方の面を光反射面とすることができるので好ましい。
【００１９】
前記各々の樹脂層の平均厚みは５〜１８０μｍ、更に１０〜１００μｍ、特に１０〜５０μｍであることが好ましい。
【００２０】
本発明の樹脂層は、芳香族ポリカーボネートにより形成されているため故意に着色しなければそのままで透明層となる。そのため、光反射体の光反射面側から測定される光の全反射率等を実質的に低下させないようにできる。上記透明層中に添加される添加剤によっては多少着色する場合もありえるが、いずれにしても本発明では、光反射体の光反射面側から測定される光の全反射率が９０％を下回らないような透明度が該透明層には要求される。該透明層は、透明度が高いため光の全反射率を実質的に低下させることがないものである。また、該透明層は、芳香族ポリカーボネートにより形成されているため自己消火性に優れるので、難燃剤を添加しなくても光反射体の難燃性をほとんど低下させることがない。
【００２１】
また、上記樹脂層は芳香族ポリカーボネートにより形成されているため光反射層とダイレクトに熱接着することができ、接着剤層を省略できるので好ましい。更に、上記樹脂層は芳香族ポリカーボネートにより形成されているため剛性に優れるので得られる光反射体の剛性向上を容易に実現でき、更に連続製造時の目やにと呼ばれる白色粘性体の発生を防止することができる。
【００２２】
本発明の光反射体の平均厚みは、０．３〜３．０ｍｍ、更に０．４〜２．０ｍｍであることが好ましい。光反射体の平均厚みが０．３ｍｍ未満では、使用方法によっては剛性が不十分となり実用に耐えることができなくなる虞がある。該平均厚みが、３．０ｍｍ超では、不必要に厚すぎてコスト高になる虞があると共に、用途によっては重量が重くなりすぎる虞がある。
【００２３】
本明細書において、光反射体の平均厚みは、光反射体の断面を光学顕微鏡にて観察し、１０ｍｍ間隔で５点計測して平均値を求めることにより得ることができる。また、光反射層の平均厚み、樹脂層の平均厚みは、光反射体の平均厚みと同様にして光学顕微鏡を用いて計測する。
【００２４】
本発明の光反射体においては、透明層の表面粗さが下記（１）式及び（２）式をそれぞれ満足すると共に、前記透明層側の全反射率が９０％以上である。かかる構成により、本発明の光反射体は、透明層側での正反射が抑制されて拡散反射性能が向上し、反射面全体の反射光の均一化が達成される。
１０μｍ≦Ｒｃ≦２００μｍ    ・・・  （１）
２０≦（Ｒｃ／ＲＳｍ）      ・・・  （２）
但し、（１）（２）式中、Ｒｃは表面粗さにおける算術平均高さ（μｍ）、ＲＳｍは表面粗さにおける算術平均幅（μｍ）である。
【００２５】
本発明の光反射体においては、透明層の表面粗さが上記（１）式及び（２）式をそれぞれ満足する。即ち、該光反射体は、その表面に特定の微細な凹凸が形成されており、入射光はこの凹凸により散乱されて拡散し、反射光の均一化が達成される。上記（１）式及び（２）式はこの凹凸の平均高さ、凹凸の平均高さと凹凸の平均幅との比を規定するものである。
【００２６】
尚、上記（１）式及び（２）式におけるＲｃ及びＲＳｍはＩＳＯ  ４２８７（１９９７）に定められたパラメーターであり、Ｒｃは基準長さ内の山谷ペアの平均標高差（凹凸の平均高さ）を表し、ＲＳｍは基準長さ内の山谷の平均幅を表す。従って、Ｒｃの値が大きいほど表面の凹凸が深いことを意味し、Ｒｃ／ＲＳｍの値が大きいほど隙間が狭く凹凸が形成されていることを意味する。
【００２７】
本明細書におけるＲｃ、ＲＳｍの値は、具体的には、株式会社小坂研究所製の表面粗さ測定機、商品名「サーフコーダー  ＳＥ１７００α」を用い、触針２μｍ、送り速さ０．１ｍｍ／ｓ、測定長さ（基準長さ）７ｍｍの条件下にて計測し、幅方向３点を押出方向に走査計測してその平均により求められた値である。
【００２８】
Ｒｃが１０μｍ未満では、反射光の拡散が不十分になる虞がある。Ｒｃが２００μｍ超では、反射することなく光反射体を透過する光が多くなると共に、その凹部を起点にノッチ効果により光反射体に亀裂や割れが発生する虞がある。かかる観点から、Ｒｃは下記（３）式を満足することが好ましく、下記（４）式を満足することがより好ましい。
１５μｍ≦Ｒｃ≦１５０μｍ  ・・・  （３）
３０μｍ≦Ｒｃ≦８０μｍ    ・・・  （４）
【００２９】
Ｒｃ／ＲＳｍが２０未満では、反射光が正反射し拡散反射しない面の割合が多すぎる虞がある。かかる観点からＲｃ／ＲＳｍは下記（５）式を満足することが好ましく、下記（６）式を満足することがより好ましい。尚、Ｒｃ／ＲＳｍの上限は、概ね２６０である。Ｒｃ／ＲＳｍが大きすぎると、表面凹凸が鋭すぎて施工時や製造時に表面が傷つき目的の表面凹凸形状を維持できない虞がある。
２５≦（Ｒｃ／ＲＳｍ）      ・・・  （５）
４０≦（Ｒｃ／ＲＳｍ）      ・・・  （６）
【００３０】
本発明の光反射体においては、表面粗さが前記（１）（２）式を満足するだけではなく、その全反射率が９０％以上でなければならず、９３％以上が好ましい。全反射率が９０％未満では、光反射体の目的である電飾看板等をより明るくするという目的達成の面で不十分となる。
その理由を図１に基づいて説明する。図１は、入射角４５°の光が入射した場合の反射角と反射光量の関係を示す図であり、ａは従来の光反射体についてのものでｂは本発明の光反射体についてのものである。従来の光反射体からの反射光の殆どは正反射し、反射角４５°を中心として鋭いピークが現れており、この付近のみの反射光量が多くて非常に明るいが、他の部分は暗い。これに対し、本発明の光反射体からの反射光は正反射することがなく、反射光が分散するのでピークが現れず、各反射角ごとの反射光量は少ない。従って、本発明では、全反射率が９０％未満では、光が拡散して光量が均一になっても、全体に暗くなる虞がある。尚、高い全反射率は、光反射層中の白色顔料の含有量を増加させることにより達成される。
【００３１】
前記のような全反射率が高く光拡散性が大きいものほど省エネルギーへの貢献度が大きい。具体的には、全反射率及び光拡散性がより高い光反射体ほど、電飾看板内又は電飾表示器具内又はディスプレイ用のショーケース内に配置して表示部に向けて光を反射するための光反射部として使用した場合、あるいは照明器具として用いられる反射がさや反射ざら等として使用した場合、蛍光灯や電球等の電気発光体の数を減らさないときにはそれら発光体の出力を小さくすることができ、或いは電気発光体の出力を小さくしないときには発光体の数を減らすことができる。結果として電気の使用量を最小限にとどめることが可能となり、エネルギー使用量の抑制にも貢献しうる。又、本発明の光反射体を電飾看板等の反射体として使用する場合には、看板の厚みを薄くできる効果を奏する。よって、省スペース型の看板の作製が可能となる。
【００３２】
本明細書において、全反射率とは、株式会社島津製作所製の自記分光光度計、商品名「島津自記分光光度計ＵＶ−２２００」に同社製の積分球付属装置、商品名「ＩＳＲ−２２００」を装着して５５０ｎｍの波長で測定した値である。尚、全反射率は入射角８度にて測定した。また、前記全反射率の測定値は、硫酸バリウムの微粉末を固めた白板の全反射率を１００％とした場合の相対値で表わされたものである。その白板としては、「ＩＳＲ−２２００」の取扱説明書に記載された方法に従って、和光純薬工業株式会社製の硫酸バリウム微粉末試薬（和光一級、製品番号０２２−００４２５）を、「ＩＳＲ−２２００」に付属された粉末試料ホルダの所定の箇所に充填して押し固めたものを使用した。
また、上記測定において５５０ｎｍの波長の光を採用したのは、この波長付近の光は人間の視感度が最も大きいからである。
【００３３】
本発明においては、前記透明層表面のＲｃが、透明層の平均厚みよりも大きいことが好ましい。透明層表面のＲｃが透明層の平均厚みよりも大きいことにより、透明層と光反射層の界面にも、表面粗さ測定を行うことはできないが、微細な凹凸が形成されていることが後述する実施例にて確認でき、該透明層と光反射層の界面で拡散反射が更に起きると考察される。従って、透明層表面の微細な凹凸により拡散反射性能向上効果に加えて、光反射体への入射光は主として透明層を透過し光反射層の表面で反射するので、光反射層の表面（透明層と光反射層の界面）に微細な凹凸が形成されていれば、正反射が抑制されて拡散反射性能が増加して、反射板における反射面全面の反射光の均一化がより一層向上する。なお、上記のように透明層と光反射層の界面に微細な凹凸を形成させる方法としては、軟化状態にある前記光反射層の両面に前記樹脂層（但し、少なくとも一方の樹脂層は透明層）が積層一体化した積層体の透明層側を、凹凸形状賦形ロールにより押圧する等の後述する方法を採用することにより、透明層の表面に微細な凹凸を形成できると同時に、透明層と光反射層の界面にも微細な凹凸を形成することができる。
【００３４】
本明細書において、透明層の平均厚みは、前述した樹脂層の平均厚みの測定方法と同様の方法にて計測する。
【００３５】
本発明の光反射板においては、透明層に帯電防止剤を含有させることが好ましい。前述した通り、透明層側が光反射面側となるので、透明層の表面に埃等が付着すると光の反射性能が低下してしまう。そのような埃等の付着を防止して長期にわたって高い光の反射性能を維持するために、透明層中に帯電防止剤を含有させることが好ましい。本発明の光反射体は３層構造を有するので、透明層だけが帯電防止剤を含有していればよく、光反射体全体に添加する必要がない。従って、帯電防止剤の使用量が少量で済むためコスト低減が可能となる。同様に、帯電防止剤以外の添加剤、例えば紫外線吸収剤や光安定剤等を添加する場合も透明層中にのみ添加すればよいので添加量の削減が可能である。
【００３６】
上記帯電防止剤としては界面活性剤タイプのものが一般的に用いられる。しかし、カチオン系や両性のものは加水分解を起こすため適当ではなく、アニオン系やノニオン系若しくはこれらの混合物が使用されることが好ましい。その好ましい具体例としては、例えば、脂肪族スルホン酸または芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩とグリセリン脂肪酸エステルの混合物や燐酸ジエステル、硫酸エステルのアルカリ金属塩、グリセリン脂肪酸モノエステル、スルホン酸ホスニウム塩とホウ酸またはホウ酸エステルの混合物が挙げられる。また、界面活性剤タイプ以外の帯電防止剤も本発明の目的を阻害しない範囲内で使用可能である。界面活性剤タイプ以外の帯電防止剤としては、ポリマータイプの帯電防止剤が例示される。ポリマータイプの帯電防止剤の具体例としては、ポリエーテル、ポリエステルアミド、又はポリエーテルエステルアミド等の分子鎖に極性基を有するポリマーに、無機塩又は低分子量有機プロトン酸塩を錯体形成又は溶媒和せしめたものが例示される。また、本発明では、透明層表面における表面固有抵抗値は１×１０１３Ω以下であることが好ましく、１×１０８Ω〜１×１０１２Ωであることがより好ましい。
【００３７】
本発明の光反射体の好ましい製造方法としては、（１）共押出方法により３層構造の積層シートを形成する際に、押出された積層シートが軟化状態にある間に、透明層側を凹凸形状が表面に形成されたロールに押圧して、微細な凹凸を賦形する方法と、（２）共押出方法等により得られた３層構造の積層シートを、凹凸形状が成形面に形成された金型を使用して熱成形することにより透明層側に微細な凹凸を賦形する方法が挙げられる。
【００３８】
前記（１）の製造方法においては、芳香族ポリカーボネートと白色顔料と必要に応じて添加される難燃剤とを押出機内にて、芳香族ポリカーボネートが溶融する温度（通常は２３０〜３００℃）で混練し、次いで共押出ダイ内に移送して前記光反射層を形成用の溶融混合物とする。その一方で、芳香族ポリカーボネートを別の押出機内で溶融（通常は２３０〜３００℃）させ、次いで共押出ダイ内に移送して透明層を形成用の溶融混合物とする。次いで、ダイ内で光反射層形成用の溶融混合物の両面に透明層形成用の溶融混合物を合流させて、その後Ｔダイよりシート状に共押出するか又は環状ダイより環状に共押出した後に切り開いてシート化する。
【００３９】
なお、必要に応じて、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、滑剤等の各種添加剤を光反射層に添加することが好ましく、本発明の目的を阻害しない範囲内であれば、これらの添加剤を透明層に添加してもよい。また、上記の説明では、光反射層の両面に透明層を積層しているが、３台の押出機を用いて、一方の面に透明層を積層し、他方の面に他の樹脂層を積層してもよい。
【００４０】
前記のように共押出しする際、シートが軟化状態にある間に、透明層側を凹凸形状が表面に形成されたロールに押圧することにより、透明層に微細な凹凸を形成すれば、本発明の光反射体が効率良く得られる。ロールに押圧する方法としては、例えば図２に示すように、Ｔダイ１から３層構造の積層シート２を、透明層を下側にして共押出し、該シートを３本ピンチロール３（中央のロールが凹凸賦形ロール４）を用いて押出方向（ＭＤ）に引取ることにより、透明層に微細な凹凸を形成する方法が挙げられる。
【００４１】
但し、３本ピンチロール３の温度を上げる程、シート表面への凹凸の賦形が良好になるが、シートがロールに貼り付くという問題が発生する。そこでこのロールの表面をポリテトラフルオロエチレンなどの弗素樹脂等でコーティングすることが、貼り付きを抑制しながら良好な賦形が可能になるので好ましい。
また、ロールの表面が凹凸になっていると（凹凸賦形ロール４）、ロールにゴミや埃、樹脂からの揮発分による汚れが発生した場合、洗浄が容易ではないが、上記コーティングが施されていると、ロール凹部の洗浄が容易になる。
【００４２】
凹凸賦形ロール４の表面は、一般的なシボ加工、ローレット加工、スリット加工、ブラスト加工等により、前記（１）式及び（２）式を満足するように、或いは前記（１）式及び（２）式を満足する光反射体が得られるように形成すればよい。
【００４３】
前記（２）の製造方法においては、例えば、前記（１）の製造方法と同様に３層構造の積層シートを共押出し、得られた積層シートを成形面に微細な凹凸が形成された金型で熱成形することにより、透明層に微細な凹凸を形成すれば、本発明の光反射体が得られる。
【００４４】
光反射体の透明層に微細な凹凸を形成するための熱成形に用いる金型としては、微細な凹凸が金型の積層シートの透明層に接触する面に形成されたものが用いられる。金型の成形面に形成さる凹凸は、一般的なシボ加工、ローレット加工、スリット加工、ブラスト加工等により、前記（１）式及び（２）式を満足するように、或いは前記（１）式及び（２）式を満足する光反射体が得られるように形成すればよい。
【００４５】
また、本発明の光反射体は熱成形法により、反射ざらや反射がさ等、所望の形状に成形することができる。該熱成形方法としては、真空成形、圧空成形や、これらの応用として、フリードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、リバースドロー成形、エアスリップ成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースロード成形等やこれらを組合せた方法等が採用される。更に、この熱成形時に、成形面に微細な凹凸が形成された金型を使用して熱成形すれば、所望の形状への熱成形と同時に、透明層に微細な凹凸が形成された本発明の光反射体を得ることもできる。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明を実施例によって更に具体的に説明する。但し、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。
【００４７】
＜実施例１＞
光反射層を形成する為に、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製の商品名「ユーピロンＨＲ３００１ＮＲ」を第一の押出機（内径５７ｍｍ）に投入して２７５℃に加熱し、混練して溶融混合物Ａとした。尚、「ユーピロンＨＲ３００１ＮＲ」は、芳香族ポリカーボネート７９重量％と、難燃剤：テトラブロモビスフェノールＡのカーボネートオリゴマー９重量％と、二酸化チタン１２重量％とからなるコンパウンドである。
【００４８】
同時に、透明層を形成する為に、芳香族ポリカーボネート：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製の「商品名：ユーピロンＳ−３０００」９６重量％と、帯電防止剤：花王株式会社製の「商品名：エレクトロストリッパーＰＣ−３」１重量％と、紫外線吸収剤：チバ・スペシャルティ・ケミカル社の「１５７７Ｆ」３重量％とを第２の押出機（内径４０ｍｍ）に投入して２５５℃に加熱して溶融混合物Ｂを製造した。続いて、Ｔダイと押出機との間で、溶融混合物Ａと溶融混合物Ｂを溶融混合物Ｂ／溶融混合物Ａ／溶融混合物Ｂの順に合流させ、その合流物をＴダイより吐出量１２１ｋｇ／ｈｒで押出した後、直径２６０ｍｍの３本ピンチロール（中央のロールが賦形ロール、上下のロールはハードクロムコートされた鏡面ロール）で引取ってシーティングすると同時に、賦形ロールでシート表面（透明層）に凹凸の賦形を行い、平均厚さ５７０μｍのシート状のポリカーボネート樹脂積層光反射体を得た。得られた３層構造からなる光反射体の各層の平均厚みは、透明層２９μｍ／光反射層５１２μｍ／透明層２９μｍであった。光反射体及び各層の平均厚み、各層の配合を表１に示す。
【００４９】
尚、凹凸の賦形に使用した３本ピンチロールの中央の賦形ロールは、その表面に平均粒径１ｍｍの鋳物ビーズにて１０分間ブラスト処理された上にテフロンニッケル混合メッキが施された表２に示すものであり、該ロール温度１４０℃にてシートの貼り付きもなく積層シート表面に凹凸を賦形することができた。
【００５０】
得られた光反射体（シート）の表面粗さＲｃ、Ｒｃ／ＲＳｍ、全反射率、光沢度を表３に示す。
また、該反射体を図３に示すように看板の底部に施工して看板面の輝度を測定したところ、表４に示すように従来の表面が鏡面の積層光反射体（後述する比較例１）よりも全体的に輝度が優れていた。
【００５１】
＜実施例２＞
表１、表２に示す通り、溶融混合物Ａの二酸化チタンを３０重量％にし、テトラブロモビスフェノールＡのカーボネートオリゴマー（難燃剤）を０重量％としたコンパウンド「ＳＹ７０３９」（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製）を用いた以外は実施例１と同じ製法にて表面に凹凸を賦形した積層光反射体を得た。
【００５２】
得られた光反射体（シート）の表面粗さＲｃ、Ｒｃ／ＲＳｍ、全反射率、光沢度を表３に示す。
また、該反射体を図３に示すように看板の底部に施工して看板面の輝度を測定したところ、表４に示すように従来の表面が鏡面の積層光反射体よりも全体的に輝度が優れていた。
【００５３】
＜実施例３＞
表１、表２に示す通り、凹凸を賦形するロールの温度を１１０℃とした以外は実施例２と同じ製法にて表面に凹凸を賦形した積層光反射体を得た。
【００５４】
得られた光反射体（シート）の表面粗さＲｃ、Ｒｃ／ＲＳｍ、全反射率、光沢度を表３に示す。
また、該反射体を図３に示すように看板の底部に施工して看板面の輝度を測定したところ、表４に示すように従来の表面が鏡面の積層光反射体よりも全体的に輝度が優れていた。
【００５５】
＜実施例４＞
表１、表２に示す通り、凹凸を賦形するロール表面を深さ１５０μｍのローレット加工を施した上にテフロンニッケル混合メッキを施した以外は実施例１と同じ製法にて表面に凹凸を賦形した積層光反射体を得た。
【００５６】
得られた光反射体（シート）の表面粗さＲｃ、Ｒｃ／ＲＳｍ、全反射率、光沢度を表３に示す。
また、該反射体を図３に示すように看板の底部に施工して看板面の輝度を測定したところ、表４に示すように従来の表面が鏡面の積層光反射体よりも全体的に輝度が優れていた。
【００５７】
＜比較例１＞
３本共にハードクロムコートされた鏡面ロールからなる直径２６０ｍｍの３本ピンチロールを用い、ロール温度１１０℃にて表面（透明層）に鏡面を賦形した以外は、実施例１と同様に光反射体を得た。
【００５８】
得られた光反射体（シート）の表面粗さＲｃ、Ｒｃ／ＲＳｍ、全反射率、光沢度を表３に示す。
また、この反射体を図３に示すように看板の底部に施工して看板面の輝度を測定したところ、表４に示すようにやや輝度が劣ったものであった。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
光反射体の平均厚み、各層の平均厚みは、前述したように、光学顕微鏡を用いて測定した。
【００６１】
【表２】
2006192857.tif 000003
【００６２】
【表３】
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【００６３】
実施例１〜４にて得られた光反射体は、透明層と光反射層の界面にも微細な凹凸が形成されたものであった。一方、比較例１にて得られた光反射体では、透明層と光反射層の界面に、微細な凹凸は確認されなかった。
【００６４】
表面粗さは、前述したように、株式会社小坂研究所製の表面粗さ測定機、商品名「サーフコーダー  ＳＥ１７００α」を用いて計測した。
全反射率は、前述したように、株式会社島津製作所製の自記分光光度計、商品名「島津自己分光光度計ＵＶ−２２００」に同社製の積分球付属装置、商品名「ＩＳＲ−２２００」を装着して測定した。
光沢度は、日本電飾工業製の光沢度計、商品名「ＰＧ−１Ｍ」にて計測した。
【００６５】
【表４】
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【００６６】
看板輝度は、図３に示すように、看板の底部に平面に積層反射体を貼り付け、看板面の輝度をミノルタ社製の輝度計、商品名「ＣＳ−１００」にて計測した。
尚、看板は予め光源である蛍光管が十分安定するように９時間点灯させて暗室内で看板面と輝度測定機の距離が１５００ｍｍになる位置にて計測して効果の評価を行った。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】反射角と反射光量の関係の説明図である。
【図２】３本ピンチロールを用いて積層シートに凹凸を賦形する説明図である。
【図３】看板面の輝度の測定方法の説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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