(57)【要約】【課題】  もつれてスパイラルシャフトのサイズより大きくなった切粉の固まりや、スパイラルシャフトから溢れて外側に溜まった切粉の固まりを容易に搬出させることにより、搬出効率の向上を図る切粉搬出装置を提供する。【解決手段】  上記課題を解決するため、搬出ケース３内にスクリューコンベア２を配置し、該スクリューコンベア２に、切粉Ａを引っ掛ける切粉引っ掛け部６を設けた。上記スクリューコンベア２は、外周面４Ａと前面４Ｂと後面４Ｃと内周面４Ｄを有する無軸スパイラルシャフト４、又は外周面５Ａと前面５Ｂと後面５Ｃを有する有軸スパイラルシャフト５により構成され、該無軸スパイラルシャフト４のいずれか１面、いずれか２面、いずれか３面、若しくは４面全部に、又は有軸スパイラルシャフト５のいずれか１面、いずれか２面、若しくは３面全部に、切粉引っ掛け部が設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬出ケース内にスクリューコンベアを配置し、該スクリューコンベアに、切粉を引っ掛ける切粉引っ掛け部を設けたことを特徴とする切粉搬出装置。
【請求項２】
上記スクリューコンベアが、外周面と前面と後面と内周面を有する無軸スパイラルシャフト、又は外周面と前面と後面を有する有軸スパイラルシャフトにより構成されている請求項１記載の切粉排出装置。
【請求項３】
上記無軸スパイラルシャフトの外周面と前面と後面と内周面のうちのいずれか１面、いずれか２面、いずれか３面、又は４面全部に、切粉引っ掛け部が設けられている請求項１、又は２記載の切粉搬出装置。
【請求項４】
上記有軸スパイラルシャフトの外周面と前面と後面のうちのいずれか１面、いずれか２面、又は３面全部に、切粉引っ掛け部が設けられている請求項１、又は２記載の切粉搬出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、もつれてスパイラルシャフトのサイズより大きくなった切粉の固まりや、スパイラルシャフトから溢れて外側に溜まった切粉の固まりを容易に搬出させることにより、搬出効率の向上を図る切粉搬出装置に関する。
【０００２】
従来より、切断加工機、穴開け加工機などから発生した切粉を搬出する装置
としては、例えば特開平１０−５８２７３号公報に開示されているものがある。
【０００３】
この装置は、スクリューコンベアを有し、取り入れた切粉を、該スクリューコンベアで搬送し、排出口を介して外部の回収ボックスへ搬出することにより、回収するようになっている。
【特許文献１】特開平１０−５８２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術では、次のよう理由から切粉の搬出ができなかった。
【０００５】
即ち、ステンレス等の切粉は、材質上細くて長くなり、そのため、切粉どうしが絡み合い、もつれた切粉になってししまう。
【０００６】
その結果、もつれた切粉は、それ自体が大きくなり易く、前記スクリューコンベアを構成するスパイラルシャフトの径やピッチよりも大きくなると、該切粉の搬出が困難になることがある。
【０００７】
また、前記切断加工機、穴開け加工機などから発生した切粉を大量に取り入れると、該大量の切粉は、スパイラルシャフトから溢れてしまい、該スパイラルシャフトの外側に溜まってしまう。
【０００８】
その結果、スパイラルシャフトの外側に溜まった切粉は、その一部しかスパイラルシャフトに接触せず、従って、切粉が滑り易く、比較的小さな切粉の固まりでも搬出できないことがある。
【０００９】
本発明の目的は、もつれてスパイラルシャフトのサイズより大きくなった切粉の固まりや、スパイラルシャフトから溢れて外側に溜まった切粉の固まりを容易に搬出させることにより、搬出効率の向上を図る切粉搬出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、請求項１に記載したように、
搬出ケース３内にスクリューコンベア２を配置し、該スクリューコンベア２に、切粉Ａを引っ掛ける切粉引っ掛け部６を設けたことを特徴とする切粉搬出装置という技術的手段を講じている。
【００１１】
上記本発明の構成によれば、搬出ケース３内に（図１）スクリューコンベア２を配置すると共に、該スクリューコンベア２を例えば無軸スパイラルシャフト４（図２（Ａ））により構成し、例えば該無軸スパイラルシャフト４の外周面４Ａに溝などから成る切粉引っ掛け部６を設けたことにより、例えばもつれてスパイラルシャフト４（図１２（Ａ））のピッチＬより大きくなった切粉Ａの固まりが、切粉引っ掛け部６に引っ掛かってスパイラルシャフト４の内部に入り込んで（図１２（Ｂ））搬出できるようになり、更に、このスパイラルシャフト４と共に切粉Ａの固まりが回りながら搬出されると、該スパイラルシャフト４から溢れて外側に溜まった切粉Ｂの固まりも、前記切粉Ａと絡み合って一緒に搬出されるので（図１２（Ｃ））、切粉の搬出効率は向上する。
【発明の効果】
【００１２】
よって、本発明によれば、もつれてスパイラルシャフトのサイズより大きくなった切粉の固まりや、スパイラルシャフトから溢れて外側に溜まった切粉の固まりを容易に搬出させることにより、搬出効率の向上を図る切粉搬出装置を提供するという効果がある。
【００１３】
また、スクリューコンベア２側（図１１）と駆動機構１０側との間に遊び（ガタ）を設けることにより、切粉のかみこみを防止しているが、スクリューコンベア２と搬出ケース３との間に大きな切粉の固まりが入っても、スクリューコンベア２は、切粉上で空回りすることなく、大きな切粉の固まりが、前記切粉引っ掛け部６（図１）に引っ掛かるので、搬出されるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施例を示す全体図である。
【００１５】
図１において、本発明による切粉搬出装置１は、切断加工機、穴開け加工機などの加工部（図示省略）の下方に設置され、よく知られているように、加工部から落下した切粉を搬出し、外部の回収ボックスへ回収するようになっている。
【００１６】
切粉排出装置１は、図示するように、長手方向（Ｘ軸方向）に伸びる搬出ケース３を有し、該搬出ケース３は、前記加工部（図示省略）から落下する切粉Ａを切粉取り入れ部９から取り入れ、後述するスクリューコンベア２で搬出される切粉Ａを案内するようになっている。
【００１７】
この搬出ケース３は、上方が開放されていて例えば断面が三角形の形状を有し、上方から落下してくる切粉Ａをなるべく洩らさずに受け止めるような形状となっている。
【００１８】
また、搬送ケース３は、搬出される切粉Ａがこぼれないように、スクリューコンベア２よりも大きく形成されている。
【００１９】
一方、スクリューコンベア２は、例えば無軸スパイラルシャフト４（図２（Ａ））により構成され、該無軸スパイラルシャフト４は、よく知られているように（図６）、外周面４Ａと前面４Ｂと後面４Ｃと内周面４Ｄを有し、この無軸スパイラルシャフト４（図１）を後述する駆動源Ｍを介して回転することにより、切粉Ａを搬出する。
【００２０】
この無軸スパイラルシャフト４の外周面４Ａには、溝などから成る切粉引っ掛け部６が設けられている。
【００２１】
この構成により、無軸スパイラルシャフト４（図２（Ａ））のピッチＬにより大きい、又は該無軸スパイラルシャフト４の径Ｄよりも大きい切粉Ａが搬出ケース３に入って来ても（例えば図１２）、該切粉Ａが切粉引っ掛け部６に引っ掛かることにより、該無軸スパイラルシャフト４の内部に入り込み、回転する無軸スパイラルシャフト４により搬出される。
【００２２】
この場合、切粉引っ掛け部６の設置箇所としては、既述した外周面４Ａの他に（図３（Ａ））、前面４Ｂでもよく（図３（Ｂ））、更には、後面４Ｃや（図３（Ｃ））内周面４Ｄ（図３（Ｄ））でもよい。
【００２３】
即ち、無軸スパイラルシャフト４の場合には、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第１実施例としては、外周面４Ａ、前面４Ｂ、後面４Ｃ、内周面４Ｄのいずれか１面である。
【００２４】
また、切粉引っ掛け部６の設置箇所としては、外周面４Ａと前面４Ｂ（図４（Ａ））、外周面４Ａと後面４Ｃ（図４（Ｂ））、前面４Ｂと後面４Ｃ（図４（Ｃ）））、外周面４Ａと内周面４Ｄ（図４（Ｄ））、その他、内周面４Ｄと前面４Ｂ（図示省略）、内周面４Ｄと後面４Ｃ（図示省略）がある。
【００２５】
即ち、無軸スパイラルシャフト４の場合には、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第２実施例としては、外周面４Ａ、内周面４Ｄ、前面４Ｂ、後面４Ｃのうちのいずれか２面である（前記６通り）。
【００２６】
更に、切粉引っ掛け部６の設置箇所としては、外周面４Ａと前面４Ｂと後面４Ｃ（図５（Ａ））、外周面４Ａと内周面４Ｄと前面４Ｂ（図５（Ｂ））、外周面４Ａと内周面４Ｄと後面４Ｃ（図５（Ｃ）））、前面４Ｂと後面４Ｃと内周面４Ｄ（図５（Ｄ））がある。
【００２７】
即ち、無軸スパイラルシャフト４の場合には、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第３実施例としては、外周面４Ａ、内周面４Ｄ、前面４Ｂ、後面４Ｃのうちのいずれか３面である（前記４通り）。
【００２８】
更には、切粉引っ掛け部６の設置箇所としては、外周面４Ａと内周面４Ｄと前面４Ｂと後面４Ｃ（図６）がある。
【００２９】
即ち、無軸スパイラルシャフト４の場合には、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第４実施例としては、外周面４Ａと内周面４Ｄと前面４Ｂと後面４Ｃの４面全部である。
【００３０】
一方、切粉引っ掛け部６の種類としては、溝（図７（Ａ））、突起（図７（Ｂ））、穴（図７（Ｃ））などがあり、切粉との間のすべりを低減するものならばなんでもよい（例えば無軸スパイラルシャフト４の外周面４Ａに傷を付けるだけでも、該無軸スパイラルシャフト４と切粉とのすべりは減少する。）
【００３１】
即ち、本発明によれば、切粉引っ掛け部６を設けたことにより、もつれてスパイラルシャフトのサイズより大きくなった切粉の固まりや、スパイラルシャフトから溢れて外側に溜まった切粉の固まりを、この切粉引っ掛け部６に引っ掻けることにより、スパイラルシャフト内に取り込むので、切粉を容易に搬出させることができる。
【００３２】
更に、従来は、切粉は、スパイラルシャフト４の前面４Ｂ（例えば図３（Ｂ））で押され、搬出ケース３を滑りながら搬出されていたが、本発明により、前記切粉引っ掛け部６を設けたことにより、従来どおり滑りながら搬出される切粉と、切粉引っ掛け部６に引っ掛かって絡まりながらスパイラルシャフト４と共に回転しながら搬出される切粉とがある。
【００３３】
そして、後者の回転しながら搬出される切粉Ａは（図１２（Ｃ））、スパイラルシャフト４から離れた切粉Ｂの固まりも引っ掛けることにより、本発明によれば、従来搬出できなかったスパイラルシャフト４から離れた切粉Ｂも搬出可能となる。
【００３４】
上記スクリューコンベア２は（図１）、例えば図２（Ｂ）に示す有軸スパイラルシャフト５により構成することもでき、該有軸スパイラルシャフト５は、よく知られているように（図１０）、外周面５Ａと前面５Ｂと後面５Ｃを有し、同様に、この有軸スパイラルシャフト５を駆動源Ｍ（図１）を介して回転することにより、切粉Ａを搬出する。
【００３５】
この有軸スパイラルシャフト５（図２（Ａ））の外周面５Ａには、溝などから成る切粉引っ掛け部６が設けられている。
【００３６】
この構成により、同様に、有軸スパイラルシャフト５のピッチＬにより大きい、又は該有軸スパイラルシャフト５の径Ｄよりも大きい切粉Ａが搬出ケース３に入って来ても（例えば図１２に相当）、該切粉Ａが切粉引っ掛け部６に引っ掛かることにより、該有軸スパイラルシャフト５の内部に入り込み、回転する有軸スパイラルシャフト５により搬出される。
【００３７】
この場合、切粉引っ掛け部６の設置箇所としては、既述した外周面５Ａの他に（図８（Ａ））、前面５Ｂでもよく（図８（Ｂ））、更には、後面５Ｃでもよい（図８（Ｃ））。
【００３８】
即ち、有軸スパイラルシャフト５の場合には、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第１実施例としては、外周面５Ａ、前面５Ｂ、後面５Ｃのいずれか１面である（前記３通り）。
【００３９】
また、切粉引っ掛け部６の設置箇所としては、外周面５Ａと前面５Ｂ（図９（Ａ））、外周面５Ａと後面５Ｃ（図９（Ｂ））、前面５Ｂと後面５Ｃ（図９（Ｃ）））がある。
【００４０】
即ち、有軸スパイラルシャフト５の場合には、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第２実施例としては、外周面５Ａ、前面５Ｂ、後面５Ｃのうちのいずれか２面である（前記３通り）。
【００４１】
更に、切粉引っ掛け部６の設置箇所としては、外周面５Ａと前面５Ｂと後面５Ｃ（図１０）がある。
【００４２】
即ち、有軸スパイラルシャフト５の場合には、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第３実施例としては、外周面５Ａと前面５Ｂと後面４Ｃの３面全部である。
【００４３】
また、切粉引っ掛け部６の種類としては、同様に、溝（図４（Ａ）に相当）、突起（図４（Ｂ）に相当）、穴（図４（Ｃ）に相当）などがあり、切粉との間のすべりを低減するものならばなんでもよい（例えば有軸スパイラルシャフト５の外周面５Ａに傷を付けるだけでも、該有軸スパイラルシャフト５と切粉とのすべりは減少する。）
【００４４】
一方、スクリューコンベア２の（図１）駆動機構１０は、駆動源Ｍ（例えば油圧モータ）と、その出力軸８と、該出力軸８がチェーンを介して連結しているスプロケット１１（図１１）を有し、該スプロケット１１側の回転軸１２は、連結軸７を（図１）介してスクリューコンベア２側に結合している。
【００４５】
この場合、図１１に示すように、スクリューコンベア２側と駆動機構１０間には、遊び（ガタ）が設けられている。
【００４６】
即ち、図１１において、スクリューコンベア２の連結軸７側に設けられた開口部１３に、駆動機構１０側の回転軸１２が挿入し、該回転軸１２と連結軸７とは、ボルト１４で結合されており、図示するように、連結軸７にねじ込まれたボルト１４と回転軸１２間には、隙間Ｓ1 が、回転軸１２と連結軸７間には、隙間Ｓ2 がそれぞれ形成されている。
【００４７】
この構成により、既述したように、スクリューコンベア２側と駆動機構１０間には、遊び（ガタ）が設けられ、搬出ケース３とスクリューコンベア２間に切粉がかみこんでも、スクリューコンベア２側が逃げることにより、かみこみを防止している。
【００４８】
そして、このかみこみが発生し、スクリューコンベア２が、前記遊びにより逃げて切粉に乗り上げてしまう状態になっても、切粉は、切粉引っ掛け部６に引っ掛かるため、絡まってスクリューコンベア２と共に回転することにより、外部に搬出される。
【００４９】
以下、前記構成を有する本発明の作用を図１２に基づいて説明する。
【００５０】
先ず、油圧モータＭを（図１）作動させることにより、スクリューコンベア２（例えば無軸のスパイラルシャフト４）を回転させておき、この状態で、切断加工機、穴開け加工機などの加工部（図示省略）から落下する切粉Ａを、切粉取り入れ部９から搬出ケース３に取り入れ、スパイラルシャフト４まで滑らせる。
【００５１】
そして、この切粉Ａが、図１２（Ａ）に示すように、例えばスパイラルシャフト４のピッチＬよりも大きく、もつれて固まったとすると、この大きな切粉Ａの固まりは、従来は、スパイラルシャフト４との間ですべることにより、搬出できなかった。
【００５２】
しかし、本発明によれば、スパイラルシャフト４に切粉引っ掛け部６を設けたことにより、図１２（Ｂ）に示すように、大きな切粉Ａの固まりが、この切粉引っ掛け部６に引っ掛かり、スパイラルシャフト４の内部に入り込み、スパイラルシャフト４と共に回転するので、ピッチＬよりも大きい切粉Ａの固まりも搬出できる。
【００５３】
また、スパイラルシャフト４と共に回転しながら搬出される切粉Ａの固まりには、図１２（Ｃ）に示すように、スパイラルシャフト４から離れた切粉Ｂの固まりが絡まるので、切粉Ａ、Ｂの固まりは、一緒に搬出される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
上記のとおり、本発明は、搬出ケース３内にスクリューコンベア２を配置し、該スクリューコンベア２に、切粉Ａを引っ掛ける切粉引っ掛け部６を設けた切粉搬出装置１に利用され、もつれてスパイラルシャフトのサイズより大きくなった切粉の固まりや、スパイラルシャフトから溢れて外側に溜まった切粉の固まりを容易に搬出させることにより、搬出効率の向上を図る場合に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例を示す全体図である。
【図２】本発明のスクリューコンベア２を構成する無軸スパイラルシャフト４と有軸スパイラルシャフト５の例を示す図である。
【図３】本発明のスクリューコンベア２が無軸スパイラルシャフト４の場合に、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第１実施例を示す図である（いずれか１面の例）。
【図４】本発明のスクリューコンベア２が無軸スパイラルシャフト４の場合に、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第２実施例を示す図である（いずれか２面の例）。
【図５】本発明のスクリューコンベア２が無軸スパイラルシャフト４の場合に、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第３実施例を示す図である（いずれか３面の例）。
【図６】本発明のスクリューコンベア２が無軸スパイラルシャフト４の場合に、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第４実施例を示す図である（４面全部の例）。
【図７】本発明のスクリューコンベア２が無軸スパイラルシャフト４の場合に、切粉引っ掛け部６の種類を示す図である。
【図８】本発明スクリューコンベア２が有軸スパイラルシャフト５の場合に、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第１実施例を示す図である（いずれか１面の例）。
【図９】本発明スクリューコンベア２が有軸スパイラルシャフト５の場合に、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第２実施例を示す図である（いずれか２面の例）。
【図１０】本発明スクリューコンベア２が有軸スパイラルシャフト５の場合に、切粉引っ掛け部６の設置箇所の第３実施例を示す図である（３面全部の例）。
【図１１】本発明のスクリューコンベア２と駆動機構１０の関係を示す図である。
【図１２】本発明の作用説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  切粉搬出装置
２  スクリューコンベア
３  搬出ケース
４  無軸スパイラルシャフト
５  有軸スパイラルシャフト
６  切粉引っ掛け部
７  連結軸
８  駆動源Ｍ側の出力軸
９  切粉取り入れ部
１０  駆動機構
１１  スプロケット
１２  スプロケット１１の回転軸
１３  連結軸７側の開口部
１４  ボルト
Ａ、Ｂ  切粉
Ｓ1 、Ｓ2   隙間
【図１】
2006123134.tif 000003
【図２】
2006123134.tif 000004
【図３】
2006123134.tif 000005
【図４】
2006123134.tif 000006
【図５】
2006123134.tif 000007
【図６】
2006123134.tif 000008
【図７】
2006123134.tif 000009
【図８】
2006123134.tif 000010
【図９】
2006123134.tif 000011
【図１０】
2006123134.tif 000012
【図１１】
2006123134.tif 000013
【図１２】
2006123134.tif 000014