(57)【要約】【課題】フラット表示パネルの背面に回路基板を固定するためのシャーシを熱的に接続した構造でのシャーシとパネルとの熱膨張率の違いによって生じる位置関係の変化に起因するフレキシブルケーブルへの負担を軽減し、それによってフレキシブルケーブルの離脱や破損を防止する。【解決手段】フラット表示パネルと、それの背面に熱的に接続され、かつフラット表示パネルを駆動するための回路基板を取り付けたシャーシとを備えてなるフラット表示装置において、シャーシを独立した複数のシャーシとして構成するとともに、回路基板を複数のブロック基板に分割して、複数のブロック基板を複数のシャーシにそれぞれ取り付け、複数のシャーシ間の少なくとも一箇所に隙間を設ける。【選択図】図１
2006195177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット表示パネルと、それの背面に熱的に接続され、かつフラット表示パネルを駆動するための回路基板を取り付けたシャーシとを備えてなるフラット表示装置であって、
シャーシが独立した複数のシャーシとして構成されるとともに、回路基板が複数のブロック基板に分割されて、複数のブロック基板が複数のシャーシにそれぞれ取り付けられ、複数のシャーシ間の少なくとも一箇所に隙間が設けられてなるフラット表示装置。
【請求項２】
複数のシャーシは、平面的な大きさがシャーシ毎に異なる大きさである請求項１記載のフラット表示装置。
【請求項３】
フラット表示装置は、フラット表示パネルの背面に接着手段でシャーシを固定し、そのシャーシに回路基板を取り付けた構造であり、
接着剤の単位面積当たりの耐荷重とフラット表示パネルの重量とを考慮して、複数のシャーシの総面積が決定されてなる請求項１記載のフラット表示装置。
【請求項４】
シャーシの隙間が、フラット表示パネルに対して縦方向に設けられてなる請求項１記載のフラット表示装置。
【請求項５】
シャーシの隙間が、フラット表示パネルに対して横方向に設けられてなる請求項１記載のフラット表示装置。
【請求項６】
シャーシの隙間が、フラット表示パネルに対して斜め方向に設けられてなる請求項１記載のフラット表示装置。
【請求項７】
シャーシに穴が設けられてなる請求項１記載のフラット表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラット表示装置に関し、さらに詳しくは、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）やＬＣＤ（液晶表示装置）のようなフラット表示パネルとその駆動回路とが一体となったフラット表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラット表示装置として、プラズマ表示装置やＬＣＤなどが知られている。
このようなフラット表示装置では、フラット表示パネルを駆動するための駆動回路を備えた回路基板がフラット表示パネルの背面に配置されている。
【０００３】
この回路基板の固定方法としては、たとえばフラット表示パネルの背面に両面テープで接着した一枚のアルミ製シャーシに回路基板をネジで固定し、フレキシブルケーブルを介してフラット表示パネルの電極端子と回路基板とを電気的に接合するようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２８８５１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のように、一枚のシャーシに回路基板をネジで固定し、そのシャーシをフラット表示パネルに両面テープで接着することで、フラット表示パネルに回路基板を固定するタイプのフラット表示装置の場合、以下のような問題がある。
【０００５】
すなわち、近年フラット表示パネルは大型化する傾向にあり、大型であると、熱的にも接続されているアルミ製のシャーシとガラスであるフラット表示パネルの背面基板との熱膨張率の差から、回路基板とフラット表示パネルとを接続しているフレキシブルケーブルに負担がかかり、電極端子との接続部であるフレキシブルケーブルのチップ部分の配線が断線したり、フレキシブルケーブルの剥離により点灯障害が起こることがある。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、回路基板を固定するためのシャーシを独立した複数のシャーシとし、シャーシ間に隙間を設けてフラット表示パネルに固定することにより、シャーシとパネルとの熱膨張率の違いによって生じる位置関係の変化に起因するフレキシブルケーブルへの負担を軽減し、それによってフレキシブルケーブルの離脱や破損を防止するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、フラット表示パネルと、それの背面に熱的に接続され、かつフラット表示パネルを駆動するための回路基板を取り付けたシャーシとを備えてなるフラット表示装置であって、シャーシが独立した複数のシャーシとして構成されるとともに、回路基板が複数のブロック基板に分割されて、複数のブロック基板が複数のシャーシにそれぞれ取り付けられ、複数のシャーシ間の少なくとも一箇所に隙間が設けられてなるフラット表示装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、フラット表示パネルの大型化または高温化に伴って増大するフレキシブルケーブルへの負担を軽減することができ、フレキシブルケーブルの断線や、フラット表示パネルの電極端子からのフレキシブルケーブルの離脱を防止することができる。また、シャーシの熱膨張による歪を緩和することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、フラット表示装置とは、ＰＤＰを備えたプラズマ表示装置やＬＣＤのように、フラットな前面側の基板とフラットな背面側の基板とを貼り合わせて製造した平面状の各種の表示パネルを備えた表示装置を含むものである。フラット表示パネルに用いられる基板としては、ガラス、石英、セラミックス等の基板や、これらの基板上に、電極、絶縁膜、誘電体層、保護膜等の所望の構成物を形成した基板が含まれる。
【００１０】
シャーシとしては、当該分野で公知のシャーシを適用することができる。このシャーシはどのような材料で作製されたものであってもよい。シャーシの材料としては、アルミニウムやステンレスなど、当該分野で公知の材料をいずれも使用することができる。
【００１１】
シャーシは、フラット表示パネルの背面に熱的に接続され、かつフラット表示パネルを駆動するための回路基板が取り付けられたものである。シャーシは、フラット表示パネルの熱を逃がす作用を持っており、「熱的に接続され」とは、両面テープや接着剤、また粘着性を有する熱伝導シート等によって、フラット表示パネルとシャーシとが熱伝導可能に接続されていることを意味する。したがって、シャーシは、フラット表示パネルの背面に固定されるが、この固定の形態は、両面テープや接着剤や、粘着性を有する熱伝導シートなどの、各種の接着手段を適用した形態を含むものである。
【００１２】
回路基板は、フラット表示パネルを駆動するための駆動回路を組み込んだものであり、シャーシに取り付けられていればよい。この取り付け構造は、ネジでの取り付けの他、接着剤などの各種の取り付け構造が含まれる。回路基板は、一般にプリント配線板のような回路基板として設けられる。
【００１３】
回路基板は、フラット表示パネルの背面に両面テープで接着した複数のシャーシにネジで固定することで、フラット表示パネルに固定された構造であることが望ましいが、必ずしもこの固定構造に限定されるものではなく、各種の固定構造を採用することができる。
【００１４】
本発明においては、シャーシが独立した複数のシャーシとして構成されるとともに、回路基板が複数のブロック基板に分割されて、複数のブロック基板が複数のシャーシにそれぞれ取り付けられ、複数のシャーシ間の少なくとも一箇所に隙間が設けられる。この隙間により、パネルとシャーシとの熱膨張率の違いによって生じる位置関係の変化を吸収する。
【００１５】
複数のブロック基板に分割された回路基板は、全体として１つの駆動回路として作用するものであり、ブロック基板毎に異なる駆動回路が設けられたり、複数のブロック基板に同じ駆動回路が設けられるものではない。回路基板の材料および製造方法は、当該分野で公知の材料および製造方法を適用することができる。
【００１６】
複数のシャーシは、平面的な大きさがシャーシ毎に異なる大きさであることが望ましい。これにより、フラット表示パネルの強度を確保することができる。
【００１７】
フラット表示装置が、フラット表示パネルの背面に接着手段でシャーシを固定し、そのシャーシに回路基板を取り付けた構造である場合、接着剤の単位面積当たりの耐荷重とフラット表示パネルの重量とを考慮して、複数のシャーシの総面積をそれぞれ決定することが望ましい。これにより、実用に耐えうる接着強度を確保することができる。
【００１８】
シャーシ間の隙間は、フラット表示パネルに対して縦方向、横方向、あるいは斜め方向に設けられていてもよい。また、シャーシには、たとえばパンチング穴のような穴が設けられていてもよい。
【００１９】
以下、図面に示す実施形態に基づいて本発明を詳述する。なお、本発明はこれによって限定されるものではなく、各種の変形が可能である。
【００２０】
図１はフラット表示パネルを裏面側からみた状態を示す説明図、図２はフラット表示パネルを上側からみた側面図である。
これらの図において、１はプラズマ表示装置やＬＣＤのようなフラット表示装置である。フラット表示装置１は、フラット表示パネル２と、フラット表示パネル２の駆動回路が組み込まれた回路基板３から構成されている。
【００２１】
フラット表示パネル２は、ガラス製の前面側の基板１１とガラス製の背面側の基板２１とで構成されている。フラット表示パネル２がたとえばＰＤＰである場合には、前面側の基板１１と背面側の基板２１との間には、電極、絶縁膜、誘電体層、保護膜、隔壁、蛍光体層等が形成されている。
【００２２】
フラット表示パネル２の背面には、独立した複数のアルミ製のシャーシ４が、それぞれ両面テープで接着されて固定されている。そして、各シャーシ４には、フラット表示パネル２を駆動するための回路基板３をネジで固定している。
【００２３】
回路基板３にはフラット表示パネル２を駆動するための駆動回路が組み込まれている。すなわち、全体の回路基板が複数のブロック基板に分割されて複数の回路基板３とされ、その複数の回路基板３が複数のシャーシ４にそれぞれ取り付けられている。複数のブロック基板に分割された駆動回路は、全体として１つの駆動回路として機能するものである。
【００２４】
回路基板３は、フレキシブルケーブル５でフラット表示パネル２の電極端子（図示していない）と電気的に接続されている。
【００２５】
シャーシを独立した複数の小さいシャーシとすることで、フラット表示パネルの強度が低下する場合には、フラット表示パネルの強度を補償するために、補強用の支柱を追加する。
【００２６】
シャーシ４は、シャーシ間に隙間６が設けられて背面側の基板２１に固定されている。大型のフラット表示パネルである場合、一枚物のシャーシを用いると、シャーシとパネル基板との熱膨張率の差から、表示パネルの電極端子と回路基板とを接続しているフレキシブルケーブルに負担がかかり、電極端子との接続部であるフレキシブルケーブルのチップ部分の配線が断線したり、フレキシブルケーブルの剥離により点灯障害が起こることがある。
【００２７】
しかし、本構成のように、シャーシ４を独立した複数のシャーシ４とし、シャーシ４とシャーシ４との間に隙間６を設けてシャーシ４を固定することにより、シャーシ４とパネル基板との熱膨張率の違いによって生じる位置関係の変化に起因するフレキシブルケーブルへの負担を軽減することができ、フレキシブルケーブルの断線や、電極端子からのフレキシブルケーブルの離脱を防止することができる。また、１つ当たりのシャーシの大きさが小さいので、シャーシの熱膨張による歪みを緩和することができる。
【００２８】
このように、回路基板が固定されているアルミ製シャーシを分割し、それぞれの間に間隔を設けてＰＤＰに固定することにより、シャーシとパネルの熱膨張率の違いによって生じる位置関係の変化に起因するフレキシブルケーブルへの負担を軽減する。
【００２９】
図３はシャーシ形状の一例を示す説明図である。
本例では、独立した複数のシャーシ４は、平面的な大きさがシャーシ毎に異なる大きさである。このようなシャーシ構造にすることにより、フラット表示パネル２の強度を確保することができる。
【００３０】
フラット表示装置の支持構造は、フラット表示パネルの背面に両面テープ（接着剤）でシャーシを接着し、そのシャーシに回路基板と支持台を取り付けた構造である。したがって、両面テープ（接着剤）の単位面積当たりの耐荷重とフラット表示パネルの重量とを考慮して、独立した複数のシャーシの総面積を決定している。これにより、実用に耐えうる接着強度を確保することができる。
【００３１】
図４はシャーシ形状の他の例を示す説明図である。
この図に示すように、シャーシ４は、フラット表示パネル２に対して縦方向に分割するようにしてもよい。
【００３２】
図５はシャーシ形状のさらに他の例を示す説明図である。
この図に示すように、シャーシ４は、フラット表示パネル２に対して横方向に分割するようにしてもよい。
【００３３】
図６はシャーシ形状のさらに他の例を示す説明図である。
この図に示すように、シャーシ４は、フラット表示パネル２に対して斜め方向に分割するようにしてもよい。
【００３４】
図７はシャーシに穴を設けた例を示す説明図である。
この図に示すように、複数のシャーシ４のそれぞれにパンチング穴７を設けるようにしてもよい。
【００３５】
図８および図９は比較例であり、シャーシが一枚のアルミ製シャーシである場合の比較例を示している。図８はフラット表示パネルを裏面側からみた状態を示す説明図、図９はフラット表示パネルを上側からみた側面図である。
【００３６】
これらの図に示すように、シャーシ４が一枚のアルミ製シャーシである場合には、フラット表示パネル２が大型であると、回路基板を固定したシャーシとガラスであるフラット表示パネルとの熱膨張率の差から、回路基板とフラット表示パネルとを接続しているフレキシブルケーブル５に負担がかかり、電極端子との接続部であるフレキシブルケーブルのチップ部分の配線が断線したり、フレキシブルケーブルの剥離により点灯障害が起こることがある。しかし、シャーシを複数に分割した本発明の構成であれば、このようなことは発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】フラット表示パネルを裏面側からみた状態を示す説明図である。
【図２】フラット表示パネルを上側からみた側面図である。
【図３】シャーシ形状の一例を示す説明図である。
【図４】シャーシ形状の他の例を示す説明図である。
【図５】シャーシ形状のさらに他の例を示す説明図である。
【図６】シャーシ形状のさらに他の例を示す説明図である。
【図７】シャーシに穴を設けた例を示す説明図である。
【図８】シャーシが一枚のアルミ製シャーシである場合の比較例である。
【図９】シャーシが一枚のアルミ製シャーシである場合の比較例である。
【符号の説明】
【００３８】
１  フラット表示装置
２  フラット表示パネル
３  回路基板
４  シャーシ
５  フレキシブルケーブル
６  シャーシ間の隙間
７  パンチング穴
１１  前面側の基板
２１  背面側の基板
【図１】
2006195177.tif 000003
【図２】
2006195177.tif 000004
【図３】
2006195177.tif 000005
【図４】
2006195177.tif 000006
【図５】
2006195177.tif 000007
【図６】
2006195177.tif 000008
【図７】
2006195177.tif 000009
【図８】
2006195177.tif 000010
【図９】
2006195177.tif 000011