(57)【要約】【課題】  版胴の周面を第一面と第二面の２つに分け、第一面で印刷された用紙を搬送手段に保持し、その後に第二面位置に合わせて前記用紙を反転させて送り出し、用紙の両面に印刷する両面印刷モードを有する孔版印刷装置において、両面印刷特有の、脱落した紙粉が表面突起部に付着し徐々に印刷面よりインキを吸引して、あたかも局部的に大きな突起ができたと同じように、画像表面と擦れる時に印刷面を汚してしまう、という問題を解決し経時的な効果を可能にすること。【解決手段】  両面印刷を行った用紙を吸着して搬送するベルト（２１）と、このベルトの表面に接触して回転する態様と回転を停止する態様をとるブラシローラ（４６）を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面印刷を行った用紙を吸着して搬送するベルトと、このベルトの表面に接触して前記ベルト回転時に回転する態様と回転不可の態様をとるブラシローラを具備することを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載の用紙搬送装置において、
前記ブラシローラは両面印刷における反転搬送に伴う前記ベルトの回転方向に応じて、連れ回りする態様と、回転を停止する態様とをとり得るように、ワンウエイクラッチと共に構成されていることを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の用紙搬送装置において、
前記ベルトは表面に微細な突起を有していることを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項４】
印刷後の用紙を排紙部に搬送する用紙搬送装置を具備し、両面印刷可能な孔版印刷装置において、
前記用紙搬送装置として請求項１乃至４に記載の用紙搬送装置を具備することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の孔版印刷装置は、
版胴の周面を第一面と第二面の２つに分け、第一面で印刷された用紙を搬送手段に保持し、その後に第二面位置に合わせて前記用紙を反転させて送り出し、用紙の両面に印刷する両面印刷モードを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は用紙搬送装置及び孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成の回転自在な版胴に、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体の和紙繊維とか合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスクを用いて、サーマルヘッドの発熱素子に接触させて穿孔製版したマスタを版胴に巻着して、版胴内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給して、プレスローラ等で用紙を連続的に押圧して、版胴開孔部、マスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行った用紙を、回転するベルトと吸引ファンを組み合わせた吸着搬送装置で保持搬送して、排紙トレイに排出積載する感熱デジタル孔版印刷装置等がよく知られている。
【０００３】
従来の孔版印刷装置に使用されている多孔性円筒状版胴は、開口部分は印刷される最大用紙に合わせて設定され、例えばＡ３用紙が最大用紙とすると約４２０ｍｍ前後の開口長さの版胴が用いられ、小さいサイズの用紙の場合は印刷に使用しない余白部分が多くなってしまい、マスタに付着して廃棄されるインキなどと共に、マスタが無駄に消費されてしまうという問題があった。
【０００４】
近年では印刷用紙の消費量を低減するために、印刷用紙の表裏両面に印刷を行う両面印刷が印刷の大部分を占めるようになってきた。給紙部に積載された用紙を通紙し、片面を印刷した後に排紙トレイに排出積載された印刷済み用紙を再度裏返して通紙し、もう片面を印刷する方怯で両面印刷物を得る方法が取られているが、印刷を二度行うことになり印刷時間が長くなると共に、用紙を綺麗に揃え直す作業とか印刷物を再度給紙部にセットしたりする作業が非常に面倒であった。
【０００５】
そこで二つの版胴を対向させて印刷を行う等の方法で、ワンパスで両面に印刷できる装置の提案が望まれているが、装置が大型化することや、片面印刷時には片側の版胴からのインキ転位を防ぐために、無製版マスタを巻着しておく等の制約が有り、マスタが無駄に消費されると共に操作が面倒である。
【０００６】
そこで版胴製版面を２分割し、押圧手段を連続的に版胴に押圧させながら前後の製版面に対して用紙を反転させて両面の印刷を行う方法が試されている。これらに使用される搬送手段としての搬送ベルトは表面に微細な突起を設けるようにしてインキが付着しにくくしているが、中質紙とか更紙のように繊維の結合が弱く紙粉として脱落し易い用紙の場合は、脱落した紙粉が表面突起部に付着し徐々に印刷面よりインキを吸引して、あたかも局部的に大きな突起ができたと同じように、画像表面と擦れる時に印刷面を汚してしまう。
【０００７】
一方、紙粉クリーニング不良と転写紙の１枚目裏汚れの防止を両立させる転写搬送ベルトのクリーニング装置にかかる技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
上記特許文献１では、転写搬送ベルトにブラシ状のシール部を接しているが、このブラシ状のシール部はフレームに固定された不動体であり、経時でのブラシの目詰まりが懸念される。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−１６０３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明の課題は、両面印刷特有の、脱落した紙粉が表面突起部に付着し徐々に印刷面よりインキを吸引して、あたかも局部的に大きな突起ができたと同じように、画像表面と擦れる時に印刷面を汚してしまう、という問題を解決し経時的な効果を可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記課題を達成するため以下の構成とした。  
請求項１記載の発明では、両面印刷を行った用紙を吸着して搬送するベルトと、このベルトの表面に接触して前記ベルト回転時に回転する態様と回転不可の態様をとるブラシローラを具備することより用紙搬送装置を構成した。ここで、前記ブラシローラは両面印刷における反転搬送に伴う前記ベルトの回転方向に応じて、連れ回りする態様と、回転を停止する態様とをとり得るように、ワンウエイクラッチと共に構成することができる（請求項２）。また、請求項１又は２記載の用紙搬送装置において、前記ベルトは表面に微細な突起を有しているものを用いるのが効果的である（請求項３）。さらに、印刷後の用紙を排紙部に搬送する用紙搬送装置を具備し、両面印刷可能な孔版印刷装置において、前記用紙搬送装置として請求項１乃至４に記載の用紙搬送装置を具備することとする。ここで、孔版印刷装置は、版胴の周面を第一面と第二面の２つに分け、第一面で印刷された用紙を搬送手段に保持し、その後に第二面位置に合わせて前記用紙を反転させて送り出し、用紙の両面に印刷する両面印刷モードを有する構成とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、両面印刷特有の、脱落した紙粉が表面突起部に付着し徐々に印刷面よりインキを吸引して、あたかも局部的に大きな突起ができたと同じように、画像表面と擦れる時に印刷面を汚してしまう、という問題を解決し経時的な効果を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、この発明の実施の形態を説明する。  
（孔版印刷装置）
この発明の実施に適する孔版印刷装置を図に基づいて説明する。
【００１４】
以下に説明するのは、インキ供給手段としてのインキローラ２、ドクターローラ３、インキ溜まり４、などを有し、自身の中心軸線廻りに回転自在に支持された多孔性円筒状の版胴１に、サーマルヘッド１０、プラテンローラ９等の製版手段で加熱穿孔製版されたマスタ８を巻着し、版胴１に押圧手段としてのプレスローラ１５で用紙４５を押圧し、版胴開口部１ａ及びマスタ８の穿孔部を通じてインキを滲み出させて印刷を行った用紙を吸着搬送装置（吸引ファン２２、排紙ベルト２１など）で排紙トレイ２３０に向けて排紙するタイプの孔版印刷装置に係り、両面印刷モードを有する。
【００１５】
具体的には、図１、２において、マスタ８はロール８ａに巻成され、図示しないホルダ手段によりロール芯８ｂを回転可能に支持されている。マスタ８は図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ９に、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０により押圧されている。サーマルヘッド１０は図示しないバネ部材によりプラテンローラ９に付勢されている。
【００１６】
プラテンローラ９には図示しないステッピングモータが連結されていて、このステッピングモータによりプラテンローラ９が時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａより繰り出されるようになっている。
【００１７】
プラテンローラ９の右方、マスタ搬送方向下流側には、図示しない製版部側板対に押圧された状態で回転自在に搬送ローラ対１２が設けられている。搬送ローラ対１２対はプラテンローラ９の周速より僅かに速い速度に設定され、マスタ８との間で滑りながら適度な張力を付加するようになっている。
【００１８】
搬送ローラ１２の左方、上流側には、製版されたマスタ８を適当な長さに切断する上下刃（ギロチンタイプ）または回転刃移動タイプ等のカッタ１１が設けられ、また、搬送ローラ１２の右方、下流側には、図示しない製版側板間に固設されマスタ８の先端を案内するマスタガイド板１３が設けられている。これらが製版装置を構成する。
【００１９】
製版装置では、原稿を搬送すると共に原稿の情報を読み取りＣＣＤ（charge coupled device）等で電気信号に変換するスキャナ装置を経由して、制御装置よりサーマルヘッド１０の発熱素子に通電されて加熱穿孔製版が行われる。印刷モードを通常の片面印刷にするのか両面印刷にするかの選択は、オペレーターが操作パネルに入力して指示することで設定され制御される。
【００２０】
上記製版装置の右下側には、多孔性支持円筒体とその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成された版胴１が位置している。版胴１は、インキパイプ５を支軸に回転自在に支持された図示しないフランジに固着されていて、図示しない駆動伝達手段（ギヤ等）により駆動力を伝達されて時計回りに回転駆動される。
【００２１】
版胴１の内部にはインキパイプ５に固設された図示しない側板により、インキローラ軸を回転自在に支持されたインキローラ２が、図示しない駆動伝達手段（ギヤ、べルト等）により版胴１と同期して同方向に回転駆動されるようになっている。
【００２２】
インキローラ２の外周面と僅かに隙間をあけてドククローラ３が設けられ、インキローラ２とドクタローラ３との対向面で形作られる楔状空間にインキが溜まって形成されるインキ溜まり４のインキがインキローラ２の外表面に薄膜状に供給される。
【００２３】
インキ溜まり４へのインキは、図示しないインキ供給手段により版胴外部に設けられたインキパック等より吸引され、インキパイプ５の供給穴を経て該インキ溜まり４に供給される。
【００２４】
版胴１の非開孔部表面には、版胴１の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ６が紙面を貫く方向に設けられている。ステージ６と平行にクランパ軸７ａが回動可能に支持され、クランパ軸７ａにクランパ７が一体的に固設されて図示しない開閉装置によりクランパ７が所定位置で開閉される。版胴１は自身の軸線方向にインキパック等と一体で係脱可能になっている。
【００２５】
版胴１の下側には図示しない筐体側板に回転自在にアーム軸１６ａが支持されていて、このアーム軸１６ａにプレスローラアーム対１６が固定され、さらに、このプレスローラアーム対に押圧手段としてのプレスローラ１５がその軸部を回転自在に支持されて設けられている。
【００２６】
アーム軸１６ａの紙面を貫く方向での一端側には図示しないアームが固定され、このアームには回転自在なカムフォロアが設けられており、該カムフォロアは図示しない筐体側板に回転自在に支持されている複数のカムに、スプリング等により当接するように付勢さている。
【００２７】
これら複数のカムは図示しない駆動手段により版胴１と同期して回転し、押圧手段のプレスローラ１５を所定の位置で版胴１に当接させたり離間させるようになっている。一般的には複数のカムを切り換えて印刷面に対応する版胴１の周面上の第一面、第二面、全体のように押圧範囲を切り換えるような方式が採用されている。プレスローラ１５は版胴１と略同じ周速度で版胴１と反対方向に回転駆動される。
【００２８】
プレスローラ１５の下側にはプレスローラ１５を押圧する状態で複数のローラコロ１７が回転自在に軸支されており、プレスローラ１５より回転力を受けてプレスローラ１５と反対方向に連れ回り回転する。
【００２９】
プレスローラ１５の右側にはプレスローラ１５の表面に近接した位置で該プレスローラ１５の曲面に沿って湾曲したローラガイド板１８がプレスローラアーム１６と一体的に設けられている。
【００３０】
プレスローラ１５の外表面にはオフセット印刷機等で印刷物の汚れ防止等に用いられているガラスビーズ等が均一に形成されており、版胴１の表面と接触した場合等に、インキ付着などによる汚れが最小になるようにしてある。
【００３１】
ローラガイド板１８のプレスローラ１５と対向する面は用紙搬送時の抵抗を減少させるために摩擦係数の低いテフロン（登録商標）樹脂などがコーティングされている。プレスローラ（１５）の右側には図示しない給紙トレイが配置されていて、該給紙トレイには図示しないセンサが設けられ、このセンサにより、該給紙トレイに積載された用紙４５（後述する）のサイズ（長さと幅）に応じた信号を発生するようになっている。
【００３２】
給紙トレイ部位であって、用紙の搬送方向下流側には給紙トレイに積載された用紙を一枚づつ分離給送する図示しない分離給紙装置と、この分離給紙装置から給送された用紙をタイミングをとって版胴１とプレスローラ１５との間に搬送する一対のレジストローラ１４が設けられている。
【００３３】
版胴１の左下側には版胴１に近接して揺動自在に支持された剥離爪２６が位置し、該剥離爪２６の左上には版胴１の表面に送風して版胴１に付いた用紙を剥離する剥離ファン２７が設けられている。
【００３４】
剥離爪２６の下側には図示しない筐体側板対に回転自在に支持され、図示しない駆動装置により時計回り、反時計回りに回転駆動される排紙ローラ前１９、排紙口―ラ後２０と、これら排紙ローラ前１９、排紙ローラ後２０、との間に張設された用紙搬送手段としての排紙ベルト２１、用紙４５を排紙ベルト２１上下面に吸引する吸引フアン２２からなる排紙搬送装置５０が設けられている。
【００３５】
排紙ベルト２１の表面には微細な突起が設けられており、印刷面と接触して搬送するときにインキ付着などによる汚れが最小になるようにしてある。排紙ベルト２１の下部にはブラシローラ４６が設けられている。
【００３６】
排紙ベルト２１の右端部とプレススローラ１５との間には、図示しない筐体側板に回転可能に支持された軸に切り換えガイド板２３が一体に固定されており、図示しない駆動手段、例えば、カム、ソレノイド、ステッピングモータ等、により所定位置で揺動できる構造になっている。通常は図１に示す位置で保持されている。
【００３７】
排紙搬送装置５０の下方には下部搬送装置５１が位置している。下部搬送装置５１は、搬送ローラ前４０、搬送ローラ後４１、搬送ベルト４２などからなる。搬送ローラ前４０、搬送ローラ後４１が図示しない筐体側板に回転自在に保持されて、搬送ローラ前４０、搬送ローラ後４１には搬送ベルト４２が張設されて図示しない駆動モータ等で時計回り回転駆動されるようになっている。
【００３８】
搬送ベルト４２は所定のタイミングで断続的に駆動される。ローラ間に掛けまわされた搬送ベルト４２の平行する上下２つの張設部の間には吸引ファン下４３が設けられて、後述する用紙４５を搬送ベルト４２に吸着保持するようになっている。
【００３９】
下部搬送装置５１の上方には図示しない移動手段により図１に示すように搬送ローラ後４１位置近傍から図２に示すようにプレスローラ１５に近接する位置まで往復動する移動ガイド２４が設けられている。下部搬送装置５１は搬送ローラ後４１の軸を支点に、版胴１を押圧したり離間したりする際、プレスローラ１５の上下動するのに応じて揺動するように構成されている。
【００４０】
排紙搬送装置５０による用紙の搬送方向下流側（左側）には排紙された印刷用紙４５を積載する排紙トレイ２３０が設けられている。
【００４１】
印刷動作
両面印刷モードが選択されて、図示しない給紙トレイセンサにより適合している用紙４５が積載されていると判断されている場合に、スキャナ装置に図示しない原稿がセットされた後にスタートボタンが押される等して、スタート信号が出されることにより、図示しない駆動モータにより版胴１が反時計回りの向きに回転し図示しない排版装置により使用済みのマスタが版胴１表面より剥離され廃棄される。
【００４２】
この工程と平行して、排紙ローラ前１９、排紙ローラ後２０が所定時間、時計回りに回転する。このとき、図４に示すように図示しないワンウエイクラッチなどでブラシローラ４６は不回転状態で排紙ベルト２１のみが回転する。この過程で、ブラシローラ４６で引っ掻く形で排紙ベルト２１の表面の微細突起２１ａに付着している用紙繊維等を脱落させる。所定時間、この時計回りに回転した後に停止し、その後は図３に示すように通常の反時計回りに所定の時期に回転駆動される。
【００４３】
版胴１はクランパ７が該版胴１の回転中心の略真上位置になるまで回転して停止する。版胴１が停止すると、図示しない開閉装置によりクランパ軸７ａが回転されることでクランパ７が解放され給版待機状態となる。
【００４４】
原稿が原稿読取部に送出されて、まず版胴１の周面の略半周面に相当する前半部の第一面の画像情報に応じてサーマルヘッド１０にパルス状に通電し、主走査方向（紙面を貫く方向）に作動させると共に図示しないステッピングモータが回転してプラテンローラ９によりマスタ８を副走査方向に搬送し、マスタ８の感熱フィルムの前記第一面に相当する前半の製版が行われる。
【００４５】
マスタガイド板１３によりマス夕８の先端がステージ６とクランパ７との間に案内され、図示しないステッピングモータのステップ数よりマスタ８の先端がクランパ７に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ７が閉じられ、マスタ８の先端を吸着挟持すると共に、版胴１がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開し原稿読み取り部に自動的にあるいは再セットされた原稿が原稿読取部に送出され、残り第二面の製版が同様に行われる。
【００４６】
図示しないステッピングモータの動力で製版されたマスタ８の版胴１への巻着が行われる。図示しないステッピングモータのステップ数より、第二面の製版が完了したと判断されるとカッタ１１が作動しマスタ８が切断されると共に、プラテンローラ９、搬送ローラ１２が停止し、切断されたマスタ８の後端部が版胴１により引き出されて版胴１への巻着が完了する。
【００４７】
版胴１へマスタ８の巻着が完了すると用紙４５が一枚だけ図示しない分離給紙装置により送り出されレジストローラ１４でタイミングを取られて版胴１とプレスローラ１５との間に向けて搬送される。図示しない用紙検出手段により用紙４５の進入が検知されることで図示しない係止手段が解除され、図示しないカムの回転に沿って前記カムフォロアがカムの凹部に移動することで、プレスローラ１５は図示しない付勢スプリング等により版胴１に用紙４５を連続的に押圧して、マス夕５の第一面にインキを充填する版付けが開始される。用紙４５に前記第一面に対応する画像が印刷される。この動作と平行して版胴１のクランパ７が通り過ぎた頃に、切り換えガイド２３が図示しない駆動手段により図２に示す停止位置に向けて反時計回りに回転する。移動ガイド２４も図１に示した待機位置から用紙４５の先端位置を挟時すべく図２に示す斜め上方に移動する。
【００４８】
移動ガイド２４が停止する頃に用紙４５の先端部は切り換えガイド２３と剥離ファン２７により版胴１より剥離されて、移動ガイド２４の上面に案内される。用紙４５の先端部が移動ガイド２４に挿入された頃に移動ガイド２４が用紙の搬送速度とほぼ同じ速度で初期位置（図１に示す搬送ローラ後４１近傍）に向けて移動を開始して、用紙４５の先端部を支持した状態で下方に搬送する。
【００４９】
プレスローラー１５は図示しないカム切り換え機構により、第一面の範囲で、用紙及びマスタを介して版胴１を押圧した後に離問して初期位置に復帰して停止する。用紙４５は移動ガイド２４により案内され、移動ガイド２４が初期位置で停止する頃に用紙４５は下部搬送装置５１の吸引ファン下４３により排紙ベルト下４２に吸引固定され、搬送ベルト４２が時計回りに回転して用紙４５の後端部がプレスローラ１５と該プレスローラ１５の下側に接しているローラコロ１７とのニップ部に近接した所定位置まで搬送して停止する。
【００５０】
版胴１の次の回転で第二面の位置に対応する位置（第二面の印刷に適するタイミング）になったと判断されると、搬送ベルト４２が再度、時計回りに回転して版胴１の速度と略同じ速度で、第一面が印刷された用紙（以下、４５Ａとする。）を搬送し始める。
【００５１】
この時、プレスローラー１５も図示しないカム装置により第二面にのみ対応した位置で、用紙及びマスタを介して版胴１を押圧するように制御される。用紙４５Ａはプレス口―ラ１５とローラコロ１７のニップ部に挿入され挟持されながら湾曲したローラーガイド板１８により案内されて、版胴１とプレスローラ１５とのニップ部に向けて搬送される。
【００５２】
用紙４５Ａはプレスローラ１５により版胴１に押圧されて第二面にインキを充填する版付けが行われる。用紙４５Ａ（用紙４５の裏面）に前記第二面に対応する画像が印刷される。こうして、用紙４５Ａは版胴１に近接離間する排紙爪２６と剥離ファン２７により版胴１より剥離されて、排紙ベルト２１に吸着搬送されて排紙トレイ２４に排出される。
【００５３】
版付け後、設定された枚数の両面の印刷が行われる。印刷時には排紙ベルト２１が回転しブラシローラ４６が当接しながら回転することで、排紙ベルト２１の表面に付着した紙粉を擦りながら掻き落とす。ブラシローラ４６は使用により摩耗することもあるので図５に示すように所定のサイクルで図示しない吸着搬送装置側板に挿入して着脱自在なホルダ４７と一体で交換される。ブラシローラ４６はホルダ４７に軸部を回転自在に支持され、一方向にのみ回転可能なワンウエイクラッチなどと共に組み込まれている。
【００５４】
ブラシローラ４６は外周部にはシートなどに植毛された微細ブラシが貼り付けられており、排紙ベルト２１の回転中に該排紙ベルト２１の表面と軽く当接して回転する、つまり、連れ回りするようになっている。ブラシは太さ数十ミクロンの樹脂繊維をシートに植毛あるいは織り込んだ一端部を切断して、均等な厚みになるように形成されている。
【００５５】
ブラシローラ４６は間隔をおいて設けられた複数本の排紙ベルト２１に対応してほぼ同じ幅に形成されている。構成例としては、ブラシの植毛されたシートを帯状に裁断したものを軸部にスパイラル状に巻着してブラシローラを構成したが、別例としては、直接軸部に植毛するような形に形成しても構わない。ブラシローラ４６はブラシの長さが１〜３ｍｍ位のものが使用され、排紙ベルト２１の表面に約０．３ｍｍ程度当接するように構成されている。
【００５６】
ブラシローラ４６は、排紙ベルト２１の表面で、印刷時に印刷によるインキ面と接触してインキなどを吸い込んで汚れを発生してしまう紙粉を除去する。ブラシは回転中心から放射状に植毛されているので、連れ回り回転時には、微細突起を有するベルト面に対して様々な角度で進入して紙粉を掻きだす作用がある。また、ベルト回転時に回転する態様と回転不可となる態様があり、ベルトが回転するにも拘わらず回転をロック（制動）状態で停止するときのブラシローラの回転停止位置は不規則に変位するので、常に新しいブラシ部がベルト面に摺接するので、経時にわたり、有効なクリーニング性能を発揮する。そして、回転を停止した状態でも、回転中心から放射状に突き出した１本１本のブラシが様々な角度でベルト表面に食い込むように作用して、紙粉を掻きだす。脱落した紙粉が表面突起部に付着してもこれを除去できる。
【００５７】
ワンウエイクラッチを具備することで、排紙ベルト２１の両面印刷時における用紙反転に伴い行われるベルトの回転方向の変換、正転、逆転の回転態様を利用してブラシローラの回転と回転停止（制動状態）を容易に得て、上記したとおり、良好なクリーニング性を経時で維持できる。以上の構成は、版胴の周面を第一面と第二面に分割して用紙を反転搬送しつつ両面印刷を行う孔版印刷装置に有効に活用することができ、特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明の実施に適する孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】この発明の実施に適する孔版印刷装置の部分構成図である。
【図３】ブラシローラの動作態様を説明した図である。
【図４】ブラシローラの動作態様を説明した図である。
【図５】ブラシローラをホルダと共に示した図である。
【符号の説明】
【００５９】
２１  排紙ベルト
４６  ブラシローラ
【図１】
2006205467.tif 000003
【図２】
2006205467.tif 000004
【図３】
2006205467.tif 000005
【図４】
2006205467.tif 000006
【図５】
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