(57)【要約】【課題】  熱伝導性、圧潰強度、および撓み強度の均一性に優れた定着ローラの提供。【解決手段】感光体上にトナー画像を形成し、これを記録媒体に転写、定着する画像形成装置において、トナー画像を記録媒体に定着させる定着ローラであって、略円形状のディンプルが前記定着ローラの内面に複数形成された定着ローラ、前記定着ローラを備える定着装置、および前記定着装置を備える画像形成装置。【選択図】        図１
2006243623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体上にトナー画像を形成し、これを記録媒体に転写、定着する画像形成装置において、トナー画像を記録媒体に定着させる定着ローラであって、
複数の略円形状のディンプルが前記定着ローラの内面に形成されてなることを特徴とする定着ローラ。
【請求項２】
前記ディンプルは、長手方向に沿って等間隔に配列されてなるとともに、円周方向に沿って千鳥状に配列されてなる請求項１に記載の定着ローラ。
【請求項３】
前記ディンプルは、円周方向に沿って等間隔に配列されてなるとともに、長手方向に沿って千鳥状に配列されてなる請求項１に記載の定着ローラ。
【請求項４】
前記ディンプルは、円弧状の断面を有する請求項１〜３の何れか１項に記載の定着ローラ。
【請求項５】
前記ディンプルは、略矩形状断面を有する請求項１〜３の何れか１項に記載の定着ローラ。
【請求項６】
両端部においては中央部よりも前記ディンプルが疎に形成されてなる請求項１〜５の何れか１項に記載の定着ローラ。
【請求項７】
両端部においては中央部よりも径の小さなディンプルが形成されてなる請求項１〜５の何れか１項に記載の定着ローラ。
【請求項８】
両端部においては中央部よりも浅いディンプルが形成されてなる請求項１〜５の何れか１項に記載の定着ローラ。
【請求項９】
両端部においては中央部よりも前記ディンプルが密に形成されてなる請求項１〜５の何れか１項に記載の定着ローラ。
【請求項１０】
両端部においては中央部よりも径の大きなディンプルが形成されてなる請求項１〜５の何れか１項に記載の定着ローラ。
【請求項１１】
両端部においては中央部よりも深いディンプルが形成されてなる請求項１〜５の何れか１項に記載の定着ローラ。
【請求項１２】
定着ローラを駆動する駆動ギアを装着するための長手方向に沿ったＵ字状の切欠き部が、一端部に形成され、前記切欠き部は、２つのディンプルの列に挟まれてなる請求項２，４〜１１の何れか１項に記載の定着ローラ。
【請求項１３】
ハイドロフォーミングにより素管の内側に前記ディンプルを形成し、次いで前記素管の外壁にディンプルに対応して形成された膨出部を除去することにより形成された請求項１〜１２の何れか１項に記載の定着ローラ。
【請求項１４】
感光体上にトナー画像を形成し、これを記録媒体に転写、定着する画像形成装置において、トナー画像を記録媒体に定着させる定着装置であって、
請求項１〜１３の何れか１項に記載の定着ローラと、
前記定着ローラの内側に配設された加熱手段と、
トナー画像が転写された記録媒体を前記定着ローラに押圧する加圧部材と、
を備えてなることを特徴とする定着装置。
【請求項１５】
感光体上にトナー画像を形成し、これを記録媒体に転写、定着する画像形成装置であって、トナー画像を記録媒体に定着させる定着装置として請求項１４に記載の定着装置を備えてなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着ローラ、定着装置、および画像形成装置に係り、特に、熱伝導性、圧潰強度、および撓み強度の均一性に優れた定着ローラ、前記定着ローラを備える定着装置、および前記定着装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やファクシミリ、プリンタなどの電子写真式の画像形成装置においては、感光ドラムなどの感光体の表面に形成したトナー画像を記録紙に転写し、記録紙に転写したトナー画像を熱定着させて画像を形成している。
【０００３】
トナー画像を熱定着するには、内側に加熱源を設けた定着ローラと、トナー画像が転写された記録紙を定着ローラに押圧する加圧部材とを有する定着装置を用いるのが一般的である。
【０００４】
ここで、定着装置は、短時間で立ち上がる必要があるから、定着ローラは、短時間で定着温度まで加熱可能なこと、換言すれば熱容量が小さなことが要求される。
【０００５】
したがって、定着ローラにはアルミニウム合金などの熱伝導性のよい材料が用いられるとともに、定着ローラ自体の肉厚を薄くして熱容量を小さくされる工夫がされている。
【０００６】
しかしながら、ただ単に定着ローラの肉厚を薄くしたのでは、加熱ローラの剛性が不足して加圧部材からの密着力によって変形したり撓んだりする虞がある。
【０００７】
そこで、近年、定着ローラの内面に円周方向および軸線方向のリブを設けたり、螺旋状のリブを設けたりして薄肉定着ローラを補強することが検討されている（特許文献１〜３）。
【特許文献１】特開２０００−０２９３４２号公報
【特許文献２】特開２００２−２０２６７８号公報
【特許文献３】特開２００３−００５５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、只単に、定着ローラの内面に円周方向および軸線方向のリブを設けたり、螺旋状のリブを設けたりしただけでは、リブとリブとの間に四角形状の薄肉部が残るので、熱伝導が不均一になってしまい、定着ローラの表面温度が均一になるように温度制御するのが困難になる。
【０００９】
また、圧潰強度、および撓み強度も、リブのある部分は高いがリブのない部分では低く、脆弱部と補強部との距離が不均一なため、強度や変形も不均一になり、ニップが安定しないという問題があった。
【００１０】
更に、軸線方向に沿って強度をなだらかに変化させることができないので、定着ニップのバランスを取ることが困難であった。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、熱伝導性、圧潰強度、および撓み強度の均一性に優れた定着ローラ、前記定着ローラを備える定着装置、および前記定着装置を備える画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、感光体上にトナー画像を形成し、これを記録媒体に転写、定着する画像形成装置において、トナー画像を記録媒体に定着させる定着ローラであって、複数の略円形状のディンプルが前記定着ローラの内面に形成されてなることを特徴とする定着ローラに関する。
【００１３】
前記定着ローラにおいては、ディンプルが形成された部分は薄肉であるから、定着ローラ全体として熱容量が小さくなる。したがって、迅速な加熱が可能である。
【００１４】
また、ディンプルとディンプルとの間の厚肉部がリブとして機能するから、リブは、定着ローラの全体に亘って網目状に形成されている。したがって、熱伝導性、圧潰強度、および撓み強度の均一性が高い。
【００１５】
また、定着ローラの軸線方向に沿って中央部から両端部に向ってディンプルの径や深さ、密度を滑らかに変化させることにより、軸方向の撓み強度および圧潰強度を中央部から両端部に向って滑らかに変化させることができるので、定着ニップの軸方向のバランスを取ることが極めて容易である。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の定着ローラにおいて、前記ディンプルが、長手方向に沿って等間隔に配列されてなるとともに、円周方向に沿って千鳥状に配列されてなるものに関する。
【００１７】
前記定着ローラにおいては、ディンプルの列と列との間に長手方向、即ち軸線方向に沿って厚肉部が残存する。
【００１８】
したがって、前記厚肉部により、前記定着ローラのほぼ全長に亘って延在する長手方向に沿ったリブが、円周方向に沿ってディンプルの直径と等しい間隔で形成されているから、前記定着ローラは、特に軸方向の撓み強度が高い。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の定着ローラにおいて、前記ディンプルが、円周方向に沿って等間隔に配列されてなるとともに、長手方向に沿って千鳥状に配列されてなるものに関する。
【００２０】
前記定着ローラの内面には、ディンプルの列と列との間に円周方向に沿って厚肉部が残存する。
【００２１】
したがって、前記厚肉部により、円周方向のリブが、前記定着ローラのほぼ全長に亘って前記ディンプルの直径と等しい間隔で形成されているから、前記定着ローラは、特に圧潰強度が高い。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の定着ローラにおいて、前記ディンプルが円弧状の断面を有するものに関する。
【００２３】
前記定着ローラにおいては、ディンプルの壁面は球面状であるから、ディンプルおよびその近傍を含むディンプル部において肉厚がなだらかに変化する。
【００２４】
したがって、前記定着ローラは、撓み強度および圧潰強度に優れる。また、体積変化もなだらかであるから、加熱時の温度分布への影響が小さい。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の定着ローラにおいて、前記ディンプルが略矩形状断面を有するものに関する。
【００２６】
前記定着ローラにおいては、ディンプル部の薄肉部の肉厚が均等に形成できるから、加熱時の温度分布がより均一になる。また、定着ローラ全体の体積をより小さくできるから、熱容量をより小さくでき、したがってウォームアップ時間を短縮できる。
【００２７】
請求項６、７、および８に記載の発明は、夫々、請求項１〜５の何れか１項に記載の定着ローラにおいて、両端部においては中央部よりも前記ディンプルが疎に形成されてなるもの、両端部においては中央部よりも径の小さなディンプルが形成されてなるもの、および両端部においては中央部よりも浅いディンプルが形成されてなるものに関する。
【００２８】
定着ローラの中央部は、記録用紙が通過する通紙領域であるから、通過する記録用紙によって熱が奪われて表面温度が低下する。一方、両端部は、通紙領域の外側に位置するから、記録用紙によって直接熱が奪われることはなく、通紙領域よりも温度が高くなる。
【００２９】
これらの定着ローラにおいては、両端部の方が中央部よりも平均の肉厚が大きいから、熱伝導度も大きい。したがって、中央部よりも両端部の方が熱が逃げ易いから、通紙領域とその外側の領域との間の温度差を解消でき、定着ローラ全体を均一な温度に保持できる。
【００３０】
請求項９、１０、および１１に記載の発明は、夫々、請求項１〜５の何れか１項に記載の定着ローラにおいて、両端部においては中央部よりも前記ディンプルが密に形成されてなるもの、両端部においては中央部よりも径の大きなディンプルが形成されてなるもの、および両端部においては中央部よりも深いディンプルが形成されてなるものに関する。
【００３１】
定着ローラを加圧部材にニップさせると、通常は、定着ローラは、両端部よりも中央部が潰れ易く、撓み易い。
【００３２】
しかし、これらの定着ローラにおいては、中央部の方が両端部よりも平均の肉厚が大きいから、機械的強度も大きい。
【００３３】
したがって、これらの定着ローラにおいては、特別に補強を施すことなく、中央部が高いニップ圧で変形することを効果的に防止できる。
【００３４】
請求項１２に記載の発明は、請求項１、２、４〜１１の何れか１項に記載の定着ローラにおいて、定着ローラを駆動する駆動ギアを装着するための長手方向に沿ったＵ字状の切欠き部が形成され、前記切欠き部は、２つのディンプルの列に挟まれてなるものに関する。
【００３５】
前記定着ローラの切欠き部は、前述のように互いに隣接する２つの厚肉部に挟まれているから、充分な強度を有する。
【００３６】
したがって、前記定着ローラは、駆動ギアを装着するために、曲げなどの後加工によって補強する必要がないから、低コストで駆動ギアを装着した定着ローラを製造できる。
【００３７】
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１２の何れか１項に記載の定着ローラにおいて、ハイドロフォーミングにより素管の内側に前記ディンプルを形成し、次いで前記素管の外壁にディンプルに対応して形成された膨出部を除去することにより形成されたものに関する。
【００３８】
前記定着ローラは、内面にディンプルを形成した雌型の内側に素管を配置し、素管の内側を液体で加圧してディンプルを膨出成形し、次いで素管の外面に形成された膨出部を機械切削や研磨によって均すことにより形成できる。
【００３９】
したがって、素管を外側から組成変形させて螺旋状の溝または円周方向の溝を形成し、次いで素管の表面を機械切削等で平らにする従来の定着ローラとは異なり、加工中に素管が曲がって振れが生じることが殆どないから、より薄肉の素管を使用することができるうえ、機械切削や研磨によって表面に孔が開くほど深いものでない限り、深いディンプルを形成できる。また、短時間、低コストで製造できる。
【００４０】
また、ディンプルの密度や径、深さが中央部と両端部とで異なる定着ローラも、雌型に形成するディンプルの密度や径、深さを中央部と両端部とで変化させることにより、容易に製造できる。
【００４１】
請求項１４に記載の発明は、感光体上にトナー画像を形成し、これを記録媒体に転写、定着する画像形成装置において、トナー画像を記録媒体に定着させる定着装置であって、請求項１〜１３の何れか１項に記載の定着ローラと、前記定着ローラの内側に配設された加熱手段と、トナー画像が転写された記録媒体を前記定着ローラに押圧する加圧部材とを備えてなることを特徴とする定着装置に関する。
【００４２】
前記定着装置においては、トナー画像が転写された記録用紙は、定着ローラと加圧部材との間を通過する間に、全幅に亘ってほぼ均等に熱と圧力とを受ける。したがって、トナー画像の定着ムラが生じることがなく、また小サイズ用紙に画像を形成するときの生産性を犠牲にすることなく、且つウォームアップを迅速に行なうことができる。
【００４３】
請求項１５に記載の発明は、感光体上にトナー画像を形成し、これを記録媒体に転写、定着する画像形成装置であって、トナー画像を記録媒体に定着させる定着装置として請求項１４に記載の定着装置を備えてなることを特徴とする画像形成装置に関する。
【００４４】
前記画像形成装置においては、定着装置におけるトナー画像の定着ムラに起因する画質不良の発生を特に効果的に防止できる。
【発明の効果】
【００４５】
以上説明したように、本発明によれば、熱伝導性、圧潰強度、および撓み強度の均一性に優れた定着ローラ、前記定着ローラを備える定着装置、および前記定着装置を画像形成装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
１．実施形態１
【００４７】
以下、本発明に係る定着ローラの一例について説明する。
【００４８】
実施形態１に係る定着ローラ１０は、図１に示すように、アルミニウム合金、炭素鋼、またはステンレス鋼製の素管２０のほぼ全長に亘って内面にディンプル２を形成した構成を有する。素管２０の肉厚はたとえば０．４ｍｍであり、ディンプル２の深さはたとえば０．２ｍｍである。
【００４９】
図１に示すように、ディンプル２は、定着ローラ１０の長手方向に沿って等間隔に配列されているともに、円周方向に沿って千鳥状に配設されている。見方を変えれば、ディンプル２は、定着ローラ１０の軸心を中心とする複数の螺旋状に配設されている。
【００５０】
ディンプル２は略円形状の平面形状を有している。ここで、略円形は、円形のほか、楕円、６角形や７角形、８角形、１２角形などの多角形、および多角形の各稜が丸められた形状などを包含する意である。
【００５１】
ディンプル２は、図２において（Ａ）に示すように円弧状の断面を有するものであってもよく、また、同図において（Ｂ）に示すように矩形状の断面を有してもよい。
【００５２】
円弧状の断面を有するディンプル２は、壁面が球面状であるから、素管２０にディンプル２をハイドロフォーミングで加工するとき、内圧を分散でき、加工歪みを小さくすることができる。また、ディンプル２とディンプル２との間に残存する厚肉部４からディンプル２への肉厚の変化がなだらかであるから、圧潰強度や撓み強度も大きい。更に、ディンプル２と厚肉部４との間の熱分散への影響も少ない。
【００５３】
一方、矩形状の断面を有するディンプル２は、側壁が略円柱面状であり、底部は、定着ローラ１０の外面に沿った円柱面状である。したがって、底部即ち薄肉部は肉厚が均一であるから、温度分布がより均一になる。また、定着ローラ１０そのものの体積をより小さくできるから、定着ローラ１０の熱容量をより小さくでき、したがってより高速でのウォームアップが可能になる。
【００５４】
定着ローラ１０においては、ディンプル２を、図１に示すように長手方向に沿って等間隔に、円周方向に沿って千鳥状に配設する代りに、図３に示すように円周方向に沿って等間隔に、長手方向に沿って千鳥状に配設してもよい。図３に示す定着ローラ１０においては、ディンプル２は、図１に示す配列よりもピッチの大きな螺旋状に配列されているということができる。
【００５５】
ディンプル２は、また、図４に示すように長手方向および円周方向の何れにも等間隔に配列してもよい。
【００５６】
ディンプル２を図１のように配列すると、厚肉部４は、定着ローラ１０の長手方向に沿って延在し、長手方向のリブとして機能する。したがって、長手方向の撓み強度の高い定着ローラ１０が得られる。
【００５７】
一方、ディンプル２を図３のように配列すると、厚肉部４は、定着ローラ１０の円周方向に沿って延在し、円周方向のリブとして機能する。したがって、円周方向の圧潰強度の高い定着ローラ１０が得られる。
【００５８】
また、ディンプル２を図４のように配列すると、厚肉部４は、定着ローラ１０の長手方向と円周方向とに延在し、長手方向および円周方向のリブとして機能する。したがって、長手方向の撓み強度だけでなく、円周方向の圧潰強度も高い定着ローラ１０が得られる。
【００５９】
図１に示す定着ローラ１０においては、両端部と中央部とでディンプル２の密度や直径、深さを変化させることができる。
【００６０】
ディンプル２の密度、直径、または深さを、定着ローラ１０の両端部では小さく、中央部では大きくした例を図５〜図７に示す。
【００６１】
図５に示す例は、定着ローラ１０の中央部においてはディンプル２を密に、両端部においてはディンプル２を粗に形成した例である。図５に示す例においては、ディンプル２の直径および深さは中央部でも両端部でも同一である。
【００６２】
図６に示す例は、定着ローラ１０の中央部においては直径の大きなディンプル２を、両端部においては直径の小さなディンプル２を形成した例である。図６に示す例においては、中央部および両端部の何れにおいてもディンプルの密度および深さは同一である。
【００６３】
図７に示す例は、定着ローラ１０の中央部においては深いディンプル２を、両端部においてはより浅いディンプル２を形成した例である。図７に示す例においては、両端部および中央部の何れにおいてもディンプル２の直径および密度は等しい。
【００６４】
なお、図５〜図７は、密度、直径および深さの何れかを両端部においては中央部よりも小さくした例を示すが、両端部においては、密度、直径および深さの少なくとも２つが中央部のディンプル２よりも小さくなるようにディンプル２を形成してもよい。
【００６５】
図８に示すように、定着ローラ１０と加圧部材１２との間を記録用紙が通過すると、定着ローラ１０の熱が記録用紙に奪われるから、定着ローラ１０において記録用紙と接する中央部においては表面温度が低下するが、記録用紙と接しない両端部においては表面温度が高いままである。
【００６６】
しかし、図５〜図７に示すように、ディンプル２の密度、直径、および深さの少なくとも１つを、両端部においては小さく、中央部においては大きくすることにより、両端部においては、中央部よりも熱伝導性の高い金属部分の厚みを大きくすることができる。
【００６７】
したがって、定着ローラ１０においては、両端部のほうが中央部よりも熱伝導性を大きく設定できるから、熱がより空気中に逃げやすくなる。故に、記録用紙が通過したときの中央部と両端部との温度差を解消できる。
【００６８】
反対に、ディンプル２の密度、直径、または深さを、定着ローラ１０の両端部では大きく、中央部では小さくした例を図９〜図１１に示す。
【００６９】
図９に示す例は、定着ローラ１０の中央部においてはディンプル２を粗に、両端部においてはディンプル２を密に形成した例である。図９に示す例においては、ディンプル２の直径および深さは中央部でも両端部でも同一である。
【００７０】
図１０に示す例は、定着ローラ１０の中央部においては直径の小さなディンプル２を、両端部においては直径の大きなディンプル２を形成した例である。図１０に示す例においては、中央部および両端部の何れにおいてもディンプルの密度は同一である。
【００７１】
図１１に示す例は、定着ローラ１０の中央部においては浅いディンプル２を、両端部においては深いディンプル２を形成した例である。図１１に示す例においては、両端部および中央部の何れにおいてもディンプル２の直径および密度は等しい。
【００７２】
なお、図９〜図１１は、ディンプル２の密度、直径および深さの何れかを両端部においては中央部よりも大きくした例を示すが、両端部においては、密度、直径および深さの少なくとも２つが中央部のディンプル２よりも大きくなるようにディンプル２を形成してもよい。
【００７３】
後述するように、本発明の定着装置１００は、定着ローラ１０に加圧部材１２をニップさせた構成を有するが、前記ニップ力は、通常は、両端部よりも中央部の方が大きい。ここで、図９〜図１１に示すように、ディンプル２の密度、直径および深さの少なくとも１つを両端部においては中央部よりも大きくすることにより、定着ローラ１０の中央部の平均肉厚を両端部よりも大きくとることができる。したがって、中央部の方が両端部よりも圧潰強度が高くなるから、中央部に特別に補強を施さなくても、定着ローラ１０の中央部がニップ圧で変形することが防止される。
【００７４】
定着ローラ１０の一端部に駆動ギア３０を装着するための切欠きを設けた例を図１２に示す。
【００７５】
図１２に示すように、切欠き６はＵ字型であり、前記一端部において、定着ローラ１０の長手方向に沿ってディンプル２を２つ潰して設けられている。したがって、切欠き６は、２つのディンプル２の列の間に位置するとともに、周縁部には厚肉部４が位置するから、切欠き６の回りに特に補強を設ける必要はない。なお、切欠きは、定着ローラ１０の軸線を挟んで相対する位置に２箇所設けられている。
【００７６】
切欠き６を設けた定着ローラ１０に駆動ギア３０を装着するところを図１３に示す。
【００７７】
図１３において（Ａ）に示すように、駆動ギア３０には、定着ローラ１０を挿入するための開口部３４が設けられている。開口部３４の内壁には、切欠き６に挿入される突起３２が駆動ギア３０の回転中心を挟んで互いに相対する位置に２個設けられている。
【００７８】
定着ローラ１０における切欠き６を設けた側の端部は、図１３において（Ｂ）に示すように、駆動ギア３０の開口部３４に挿入される。そして、駆動ギア３０の突起３２が切欠き部６に挿入されることにより、駆動ギア３０は、定着ローラ１０に対して回転しないように固定される。
【００７９】
定着装置１００は、本発明の定着装置の例であり、図１４に示すように、定着ローラ１０と、定着ローラ１０にニップされる加圧部材１２とを備える。定着ローラ１０の内側には、図１４および図１５に示すように、ハロゲンランプなどの熱源１４が、定着ローラ１０の軸線上に設けられている。転写部でトナー画像が転写された記録用紙は、図１４に示すように、トナー画像が転写された側の面が定着ローラ１０に向くように定着ローラ１０と加圧部材１２との間に装入され、加圧部材１２によって定着ローラ１０に押圧される。そして、定着ローラ１０が、駆動ギア３０によって矢印ａの方向に回転することにより、記録用紙は、定着ローラ１０によって加熱されつつ、矢印ｂの方向に搬送されてトナーが加熱、溶融されてトナー画像が定着される。
【００８０】
定着ローラ１０の作製手順について以下に説明する。
【００８１】
図１６において（Ａ）に示すように、適当な厚さの素管２０を用意する。素管としては、アルミニウム合金、炭素鋼、高張力鋼、ステンレス鋼、チタニウム合金、および純チタニウムなどの管が使用できる。素管は、引抜き管であってもよく、電縫管であってもよい。素管の肉厚は、０．５〜２．０ｍｍ程度が好ましいがこの範囲には限定されない。
【００８２】
次ぎに、同図において（Ｂ）に示すように、ディンプル２に対応する凹陥部が内壁の全面に形成された雌型２００に素管２０を装入し、内側から水圧を加え、素管２０を雌型２００の内壁に向って膨張させてディンプル２を形成する。
【００８３】
ディンプル２が形成されたら、内圧を抜いて素管２０から取り出し、表面を機械切削または機械研磨して膨出部２１を除去し、表面を平滑にする。素管２０の表面を機械切削または機械研磨するときは、膨出部２１を除去するのに必要な切削深さを超えて切削や研磨を行なえば、平滑な表面が得られるから好ましい。
【００８４】
このように素管２０を表面を機械切削または機械研磨することにより、ディンプル２の部分が薄肉になり、ディンプル２とディンプル２との間が厚肉部４で残った定着ローラ１０が得られる。
【００８５】
図１６に示すような手順によれば、ハイドロフォーミング中は、素管２０は、雌型２００の内部で保持されるから、ハイドロフォーミングによって素管２０が屈曲することはない。したがって、振れのない定着ローラ１０が得られる。
【００８６】
また、素管２０としては、肉厚の薄いものが使用できるから、ハイドロフォーミング後の機械加工が楽である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】図１は、実施形態１に係る定着ローラを軸線に沿って切断したところを示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る定着ローラに形成されたディンプルの断面形状の例を示す前記定着ローラを周方向に沿って切断した断面図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る定着ローラにおけるディンプルの配列の別の例を示す軸線方向の断面図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る定着ローラにおけるディンプルの配列の更に別の例を示す軸線方向の断面図である。
【図５】図５は、実施形態１の定着ローラにおいて、中央部においてはディンプルを密に、両端部においてはディンプルを粗に形成した例を示す軸線方向の断面図である。
【図６】図６は、実施形態１の定着ローラにおいて、中央部においては直径の大きなディンプルを、両端部においては直径の小さなディンプルを形成した例を示す軸線方向の断面図である。
【図７】図７は、実施形態１の定着ローラにおいて、中央部においては深いディンプルを、両端部においてはより浅いディンプルを形成した例を示す軸線方向の断面図である。
【図８】図８は、実施形態１の定着ローラを有する定着装置を記録用紙が通過したときの定着ローラの長手方向の温度分布を示す説明図である。
【図９】図９は、実施形態１の定着ローラにおいて、中央部においてはディンプルを粗に、両端部においてはディンプルを密に形成した例を示す軸線方向の断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態１の定着ローラにおいて、中央部においては直径の小さなディンプルを、両端部においては直径の大きなディンプルを形成した例を示す軸線方向の断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態１の定着ローラにおいて、中央部においては浅いディンプルを、両端部においてはより深いディンプルを形成した例を示す軸線方向の断面図である。
【図１２】図１２は、実施形態１の定着ローラにおいて、一端部に駆動ギアを挿着するための切欠きを設けた例を示す軸線方向の断面図である。
【図１３】図１３は、駆動ギアの構成、および実施形態１の定着ローラへの駆動ギアの装着要領を示す説明図である。
【図１４】図１４は、実施形態１の定着ローラを備える定着装置の一例につき、構成を示す説明図である。
【図１５】図１５は、図１４に示す定着装置における定着ローラと熱源１４との位置関係を示す説明図である。
【図１６】図１６は、実施形態１の定着ローラの製造手順を示す工程図である。
【符号の説明】
【００８８】
２    ディンプル
４    厚肉部
６    切欠き部
１０  定着ローラ
１２  加圧部材
１４  熱源
２０  素管
２１  膨出部
３０  駆動ギア
３２  突起
３４  開口部
１００      定着装置
２００      雌型
【図１】
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【図２】
2006243623.tif 000004
【図３】
2006243623.tif 000005
【図４】
2006243623.tif 000006
【図５】
2006243623.tif 000007
【図６】
2006243623.tif 000008
【図７】
2006243623.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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