(57)【要約】【課題】  地山の地滑りや法面崩壊を防止しながらも、アンカーピッチを拡大して、地山の美観を向上させることができ、しかも、受圧板全体としての重量増加を抑制しながら、地滑りや法面崩壊防止に必要な強度及び耐久性を併せ持つアンカー工法用受圧板。【解決手段】  支持梁１と、アンカー挿通部５と、アンカー係止部６と、支持梁１の突出部７間に連接される鍔状板部２を備え、アンカー部材８を用いて法面Ｆを圧接するアンカー工法用受圧板で、支持梁１の突出部７の先端が、鍔状板部２との連接箇所よりも外方に向けて突設し、鍔状板部２は、その厚みが連接箇所から先端に向けて薄くなる形状にしてあり、支持梁１の突出部７を構成するに、接地底板部３の周縁部に沿って周縁竪補強板部７Ａを一体に立設すると共に、接地底板部３に一体に立設する横方向竪補強板部７Ｃを設け、鍔状板部２が横方向竪補強板部７Ｃを一連に連設するように構成してある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に接地自在に構成され且つ接地面に沿って形成された支持梁と、アンカー部材挿通用として前記支持梁に形成されたアンカー挿通部と、アンカー部材を係止するために前記アンカー挿通部に形成されたアンカー係止部と、前記支持梁の隣合う突出部間に連接され且つ前記法面に接地自在に構成される鍔状板部とを備え、地中に係止したアンカー部材を用いて前記法面を圧接可能に構成されているアンカー工法用受圧板であって、
前記支持梁を構成するに、その突出部の先端が、前記鍔状板部との連接箇所よりも接地面に沿った外方に向けて突設し、且つ、前記鍔状板部は、その厚みが前記連接箇所から先端に向けて薄くなる形状にしてあり、更に、前記支持梁の突出部を構成するに、接地底板部を設け、前記接地底板部の周縁部に沿って周縁竪補強板部を一体に立設すると共に、前記接地底板部に一体に立設する横方向竪補強板部を設け、前記鍔状板部が前記横方向竪補強板部を一連に連設するように構成してあるアンカー工法用受圧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地山の地中に係止したアンカー部材を用いて法面に圧接し、地滑りや法面崩壊を防止するように構成されているアンカー工法用受圧板に関し、より詳しくは、法面に接地自在に構成され且つ接地面に沿って形成された支持梁と、アンカー部材挿通用として前記支持梁に形成されたアンカー挿通部と、アンカー部材を係止するために前記アンカー挿通部に形成されたアンカー係止部と、前記支持梁の隣合う突出部間に連接され且つ前記法面に接地自在に構成される鍔状板部とを備え、地中に係止したアンカー部材を用いて前記法面を圧接可能に構成されているアンカー工法用受圧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のアンカー工法用受圧板（以下、単に受圧板と略称する）としては、いわゆるセミスクエアタイプの受圧板が知られている（例えば、特許文献１参照）。
セミスクエアタイプの受圧板は、例えば、図６に示す如く、法面Ｆに接地自在に構成され且つ接地面３ａに沿って四方に突出して十字形に形成された支持梁１を備え、その支持梁１には、その隣合う突出部７間に、その突出部７の先端の角を直線的に結ぶように鍔状板部２を連接して、全体として菱形形状をしている。
かかるセミスクエアタイプの受圧板は、図６に示す如く、地山Ｂの地中に係止したアンカー部材８を用い法面Ｆに圧接して、地滑りや法面崩壊を防止するように構成されているのであるが、支持梁１及び鍔状板部２は夫々、次のような機能を有している。
【０００３】
つまり、前記支持梁１は、アンカー部材８挿通用としてのアンカー挿通部５と、アンカー部材８を係止するためのアンカー挿通部５に形成されたアンカー係止部６とを設けてあり、地中に係止したアンカー部材８に対して所定の緊張力で緊張固定することで、(1)その接地面３ａにより法面Ｆを圧接する機能、及び、(2)アンカー緊張力により発生する地盤反力によって受圧板が変形や破壊等することのないよう支持補強する機能を、備えている。
一方、前記鍔状板部２は、支持梁１の突出部７間に連接され且つ法面に設置自在に設けてあることから、支持梁１の接地面３ａが同一平面状に拡大され、支持梁１と共に法面Ｆを圧接すると共に、前記地盤反力を受ける受圧面積を増加させる機能を備えている。
このように、セミスクエアタイプの受圧板によれば、支持梁１及び鍔状板部２の夫々の特有の機能があいまって、例えば、より大きな面積で地山を圧接したり、地盤耐力（法面の土耐力）が小さいときでも受圧板の法面内への食い込みを防止したりすることができるなど、各種利点を備えている。
【０００４】
【特許文献１】実開平１−１２０５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述のように構成されるセミスクエアタイプの受圧板の場合、法面に対して並設配置することで、法面の略全体が受圧板で覆われることとなり、法面に受圧板を設置した後には、あまり地山の露出した部分はなく、地山の傾斜面の美観が損なわれてしまうという不具合がある。
【０００６】
つまり、例えば、受圧板の大きさはそのままで、地山に係止される複数のアンカー部材の間隔（アンカーピッチ）、すなわち地山に並設配置される受圧板の間隔を拡大させれば、それら複数の受圧板間に地山が露出した部分を増加させることは可能である。しかし、この場合には、増加された地山の露出部分に植栽するなどして斜面の景観の向上を図ることができるものの、受圧板の接地面の面積はそのままであり、受圧板の地滑りや法面崩壊を防止する能力はそのままであるため、増加された地山の露出部分が地滑りや法面崩壊を起こしてしまう虞もあり、受圧板の元来の地滑りや法面崩壊を防止するという目的が損なわれてしまうという問題がある。
一方、従来の受圧板の菱形形状を相似形のまま拡大させることにより、その地滑りや法面崩壊を防止する能力を向上させれば、アンカーピッチを拡大しても地滑りや法面崩壊を防止しすることはできるものの、この場合には、地山における露出部分を増加させることができず、地山の傾斜面の景観は損なわれてしまうという問題がある。
【０００７】
更に、法面に接地自在な支持梁を構成するに、その突出部の先端が、鍔状板部との連接箇所よりも接地面に沿った外方に向けて突設するように構成することで、地山の地滑りや法面崩壊を防止しながら、アンカーピッチを拡大して、地山の美観を向上させることも可能となる。
しかし、この場合には、支持梁が長くなって、それだけ受圧板全体の重量が重くなり、受圧板の取り扱いに困難性を伴うという新たな問題が発生する。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、地山の地滑りや法面崩壊を防止しながらも、アンカーピッチを拡大して、地山の美観を向上させることができ、しかも、受圧板全体としての重量増加を抑制しながら、地滑りや法面崩壊防止に必要な強度及び耐久性を併せ持つ受圧板を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の特徴構成は、法面に接地自在に構成され且つ接地面に沿って形成された支持梁と、アンカー部材挿通用として前記支持梁に形成されたアンカー挿通部と、アンカー部材を係止するために前記アンカー挿通部に形成されたアンカー係止部と、前記支持梁の隣合う突出部間に連接され且つ前記法面に接地自在に構成される鍔状板部とを備え、地中に係止したアンカー部材を用いて前記法面を圧接可能に構成されているアンカー工法用受圧板であって、前記支持梁を構成するに、その突出部の先端が、前記鍔状板部との連接箇所よりも接地面に沿った外方に向けて突設し、且つ、前記鍔状板部は、その厚みが前記連接箇所から先端に向けて薄くなる形状にしてあり、更に、前記支持梁の突出部を構成するに、接地底板部を設け、前記接地底板部の周縁部に沿って周縁竪補強板部を一体に立設すると共に、前記接地底板部に一体に立設する横方向竪補強板部を設け、前記鍔状板部が前記横方向竪補強板部を一連に連設するように構成してあるところにある。
【００１０】
本発明の特徴構成によれば、支持梁及び支持梁に連接される鍔状板部を備えており、従来のセミスクエアタイプの構造の受圧板の支持梁及び鍔状板部の夫々の機能からの利点を引き継いだものであって、しかも、支持梁の突出部の先端が、鍔状板部との連接箇所よりも接地面に沿った外方に向けて突設しているため、接地面の面積が拡大され、その接地面により法面を圧接する機能も向上させることとなる。
よって、仮に、地山の露出部分が増加するように、従来よりもアンカーピッチを拡大させて地山に並設配置しても、鍔状板部との連接箇所よりも突設された支持梁突出部の機能向上により、地滑りや法面崩壊が防止される。
従って、地山の地滑りや法面崩壊を防止しながらも、アンカーピッチを拡大して、地山の露出部分を増加し、地山の露出部分に植栽するなどして、斜面の景観の向上を図ることができ、地山の露出する部分を植栽し緑化を図ることで、その植栽された草木の根が地山に伸長することで、地山の地滑りや法面崩壊が防止されるようにもなる。
【００１１】
そして、前記鍔状板部は、その厚みが支持梁との連接箇所から先端に向けて薄くなる形状にしてあるので、その鍔状板部の形状は、法面からの地盤反力による曲げモーメントが鍔状板部の先端側ほど小さくなることに鑑み、負担すべき応力の大きさに対応させた合理的な形状となる。
すなわち、受圧板を軽量化するために鍔状板部の板厚を薄くすると、鍔状板部の剛性が小さく変形し易くなって、特に、鍔状板部の基端部では設計どおりの地盤反力を受け持つことができなくなる懸念がある。逆に、鍔状板部の板厚を厚くして剛性を大きくすると、受圧板の重量が重くなり、施工面で望ましくないという問題が生じる。
これに対して、本発明であれば、必要以上の強度を有することなく前記曲げモーメントに対抗可能な鍔状板部の強度を確保できるから、アンカー部材に対して所定の緊張力で受圧板を緊張固定したとしても地盤反力による鍔状板部の変形を防止することができ、鍔状板部の端部にまで確実に前記緊張力を伝達することができると共に、鍔状板部の肉厚を薄くすることで軽量化を図ることもできる。
【００１２】
更に、前記支持梁の突出部を構成するに、接地底板部を設け、接地底板部の周縁部に沿って周縁竪補強板部を一体に立設してあるので、接地底板部が受ける法面からの地盤反力による曲げモーメントに対抗することができると共に、接地底板部に一体に立設する横方向竪補強板部を設けることにより、前記突出部のねじり剛性を高める機能を有する。
その上で、前記鍔状板部が横方向竪補強板部を一連に連設するように構成してあるので、鍔状板部が支持梁に立設した横方向竪補強板部により、確実に支持補強され、受圧板全体としての強度及び耐久性が向上されるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１４】
本発明に係るアンカー工法用受圧板（以下、単に受圧板と略称する）は、図１〜３に示す如く、金属材料の一種である例えばダクタイル鋳鉄で形成して、法面Ｆに接地自在に構成され且つ接地面３ａに沿って四方に突出して十字形に形成された支持梁１と、アンカー部材８挿通用として前記支持梁１に形成されたアンカー挿通部５と、アンカー部材８を係止するために前記アンカー挿通部５に形成されたアンカー係止部６と、前記支持梁１の隣合う突出部７間に連接され且つ前記法面Ｆに接地自在に構成される鍔状板部２とを、一体に鋳造して製造する。
【００１５】
以下、前記受圧板の構造について、図１〜３を参照しながら、詳細に説明する。
【００１６】
前記受圧板は、図１に示す如く、法面Ｆに接地自在となるように支持梁１と鍔状板部２とを一体に設けて、その接地面３ａが単一の平面からなるように形成してあるとともに、全体形状は、略菱形の４つの頂部が外方に向けて突出する形状に構成してある。
【００１７】
前記支持梁１は、当該実施形態では、図１，２に示す如く、その略中央に前記係止部６を設けると共に、その係止部６を中心として、接地面３ａに沿った外方に向けて四方に突出する突出部７を設けて、十字形に形成してある。
【００１８】
前記係止部６は、前記十字形の支持梁１の法面Ｆに接地自在となる接地底板部３の略中央の位置に設けられるアンカー部材８挿通用としてのアンカー挿通部５に、アンカー部材８を係止するように構成してある。
そして、前記接地底板部３には、この係止部６を囲繞するように、四方の囲み竪補強板部１０が立設されるとともに、その囲み竪補強板部１０と係止部６に接続される十字状の補強リブ１１が、設けてある。
【００１９】
前記突出部７は、前記囲み竪補強板部１０から十字形に四方に突出するものであり、当該実施形態では、接地底板部３の周縁部に沿って周縁竪補強板部７Ａを一体に立設して、構成してある。
因みに、前記突出部７を構成する接地底板部３及び周縁竪補強板部７Ａは、平面視及び側面視の何れの方向視においても端部側ほど幅狭となるよう先細のテーパー状に構成してある。これは、法面Ｆからの地盤反力による曲げモーメントが突出部７の端部側ほど小さくなることに鑑み、負担すべき応力の大きさに対応させたものである。また、本構成であれば、必要最小限の部材によって構成することができ、受圧板の軽量化を図ることができる。尚、同様の理由から、前記周縁竪補強板部７Ａについては、その板厚も、端部側ほど薄く構成してもよく、一層、受圧板の軽量化を図ることも可能である。
【００２０】
また、当該実施形態では、図１，２に示す如く、前記突出部７の強度を高める等の目的で、突出部７には、接地底板部３に縦貫竪補強板部７Ｂ及び横方向竪補強板部７Ｃを一体に立設してある。
前記縦貫竪補強板部７Ｂは、突出部７の長手方向に沿って接地底板部３の略幅中央に設けたものであり、主に、前記接地底板部３の曲げ耐力を向上させる機能を有する。
前記横方向竪補強板部７Ｃは、突出部７の長手方向に対して略垂直２等分に横断する方向に沿って設けたものであり、突出部７のねじり剛性を高める等の機能を有する。
【００２１】
そして、前記突出部７は、図１，２に示す如く、その外方に向けて突出する先端側が、鍔状板部２との連接箇所よりも、突出するように設けてある。
この突出部７の先端の鍔状板部２との連接箇所からの突出具合は、適宜必要に応じて設定すれば良いが、図２に示す如く、Ｌ１＝Ｌａ／１０〜Ｌａ／２（尚、Ｌａ：囲み竪補強板部１０から突出部７の先端までの長手方向の寸法、Ｌ１：囲み竪補強板部１０から突出部７の鍔状板部２との連接箇所までの長手方向の寸法）となるように設ければ、より適切に地山の露出部分を増加させながらも地山の地滑りや法面崩壊を防止でき、また、受圧板の軽量化を図ることが可能にもなり、好ましい。
尚、当該実施形態の如く、かかる突出具合をＬ１＝Ｌａ／２となるようにすると共に、鍔状板部２が横方向竪補強板部７Ｃと一連に連接するように構成してあれば、鍔状板部２が支持梁１（殊に横方向竪補強板部７Ｃ）により確実に支持補強され、受圧板の全体としての強度及び耐久性等が向上され、より好ましい。
【００２２】
前記鍔状板部２は、支持梁１の隣合う突出部７間を結び、前記支持梁１の接地底板部３の接地面３ａを同一平面状に拡大するように連接してあり、当該実施形態では、先述のように、図１，２に示す如く、囲み竪補強板部１０から横方向竪補強板部７Ｃまでの間にかけて、隣接する突出部７の周縁竪補強板部７Ａを一体に結ぶように、三角形状に設けてある。
【００２３】
前記鍔状板部２の厚みは均一の厚さにて構成してあっても良いが、当該実施形態では、一例として図３に示す如く、鍔状板部２は、周縁竪補強板部７Ａとの連接箇所からその先端に向けて、その厚みが薄くなる形状に形成して（図３では一例としてＲ形状のものを例示）、構成してある。これは、法面Ｆからの地盤反力による曲げモーメントが鍔状板部２の先端側ほど小さくなることに鑑み、負担すべき応力の大きさに対応させたものである。
一方、図６に示す如く、従来のセミスクエアタイプの受圧板の場合、鍔状板部２は板厚が薄いため剛性が小さく変形し易いので、特に、鍔状板部２の端部では設計どおりの地盤反力を受け持っていない、つまり、法面Ｆを圧接していない懸念がある。この対策としては、板厚を厚くして剛性を大きくすることが考えられるが、その場合受圧板の重量が重くなり、施工面で望ましくないという問題があった。
これに対して本構成であれば、必要以上の強度を有することなく前記曲げモーメントに対抗可能な鍔状板部２の強度を確保できるから、アンカー部材８に対して所定の緊張力で受圧板を緊張固定したとしても地盤反力による鍔状板部２の変形を防止することができ、鍔状板部２の端部にまで確実に前記緊張力を伝達することができると共に、鍔状板部２の肉厚を薄くすることで軽量化を図ることもできる。また、このような形状をした鍔状板部２の形成は、金属製のものなら鋳型を使用した鋳造技術で簡単に形成することができると共に、樹脂製のものなら金型を使用した射出成形で簡単に形成することができる。この結果、受圧板の重量を軽減できる分その材料コストを低減することもできる。
【００２４】
上述のように構成される受圧板を法面Ｆに設置する工程は、例えば以下のようになる。
［１］  受圧板を、施工現場に輸送する工程を実施する。
［２］  地山に掘削したアンカー穴にアンカー部材８を挿入して、アンカー穴にグラウト材を注入し、アンカー部材８を地中に固定しておく。
［３］  受圧板を揚重機械で吊り上げ、吊り上げた受圧板のアンカー挿通部５にアンカー部材８の地上露出部を貫通させた状態で、受圧板を法面Ｆ上に設置する工程を実施する。
［４］  アンカー部材８の地上露出部に締結部として螺設した雄ねじ部にアンカー緊張固定部材としてのナット９を螺合締結し、受け座４を介してアンカー部材８を緊張する工程を実施する。
以上の四工程を順次実施することで、法面保護の施工を完了する。
【００２５】
すると、図４（イ）に示す如く、法面Ｆに複数の受圧板を並設配置しても、セミスクエアタイプの受圧板の利点を引き継ぎながらも、地山の露出部分を増加でき、地山の略全体が受圧板で覆われるようなことは解消される。この為、図４（ロ）に示す如く、かかる地山の露出部分に草木を植栽するなどして、地山の緑化を図り、景観を向上させることが可能となる。しかも、その植栽した草木が十分に成長し、地山中にまで根を植生することで、地すべりや法面崩壊などが起り難くなることを期待することもできる。
【００２６】
因みに、図１，２に示す如く、鍔状板部２にその表面から接地面３ａにかけて貫通する底孔２１を設けておけば、鍔状板部２の上にも植栽用の土を盛り込んで、その植栽用の土を適度な水分状態に保ち、草木を十分に成長させて植栽することができ、一層、地山の緑化を図ることが可能となる（図４（ロ）参照）。しかも、その植栽した草木が十分に成長し、かかる底孔２１を介して地山中にまで根を植生することで、一層地すべりや法面崩壊などが起り難くなることを期待することもできる。
尚、先述の如く、鍔状板部２は、周縁竪補強板部７Ａとの連接箇所からその先端に向けてその厚みが薄くなる形状に形成しておけば、鍔状板部２の表面においては、かかる厚みが薄くなる形状の勾配に沿って水分が排出され溜まり難くなる。
【００２７】
〔別実施形態〕
以下に他の実施形態を説明する。
〈１〉支持梁１は、例えば、プレキャストコンクリート等により凹みのない箱枠体状に形成してあっても良いが、例えば、先の実施形態で説明したように接地底板部３と周縁竪補強板部７Ａ等から構成して、上方に開口を備える凹みのある形状にしてあれば、かかる凹み空間を植栽空間Ｓとして利用し、土を盛り込んで草木を植栽することで、より一層、地山の緑化を促進させて、図４（ロ）に示す如く、地山の略全体を緑化させることも可能となる。尚、図４（ロ）では、囲み竪補強板部１０で囲まれる空間も緑化させてある。
因みに、先の実施形態の如く支持梁１を構成しておけば、植栽空間Ｓが所定の大きさに区画されているので、図５に示す如く、植栽用の土と草木の種子等を含有させた土嚢Ｄを植栽区間Ｓ内に埋め込み固定することで、簡便に草木を植栽することが可能となり、より好ましい。尚、このように土嚢Ｄを固定する場合、植栽用の土や草木の種子等を袋状のカバー体で覆えば、降水や風等により植栽空間から植栽用の土や草木の種子等が流失し難くなり、より確実かつ効率良く、草木を植栽空間に植栽させ、緑化を図り、地山の景観を向上させることができるようになる。尚、かかるカバー体は、勿論網目状のものであり、草木の成長を阻害することがないのはいうまでもない。
【００２８】
また、支持梁１に植栽空間Ｓを設ける場合、植栽空間Ｓ側と地山側との間にて給排水自在となる貫通孔を設けておけば、一層好ましい。その一構成例を説明すると、図１，２に示す如く、接地底板部３、及び、前記接地底板部３・周縁竪補強板部７Ａ・縦貫竪補強板部７Ｂ・横方向竪補強板部７Ｃで形成される隅部に、夫々、第一貫通孔２２、第二貫通孔２３を設けておけば、次のような作用効果を期待することができるのである。
つまり、受圧板は傾斜面に設置するものであるから、接地底板部３も傾斜しており、殊に前記隅部には雨水等による水分が溜まり易いのであるが、上記構成によれば、前記第一貫通孔２２や第二貫通孔２３を介して、接地底板部３に溜まろうとする水分を確実に地山に排出することができる。このため、植栽空間Ｓに土を盛り込んで草木を植栽した場合でも、当該盛り込んだ土中の水分が過剰になることなく適当に維持されて、これら植栽を適切な条件で育成させることができ、また、受圧板そのものが水分により腐食される虞も低減することができる。
しかも、その植栽した草木が十分に成長し、第一貫通孔２２や第二貫通孔２３を介して地山中にまで根を植生することで、地山中にはった根から地山中の水分及び養分を補給してより地山の緑化が促進されたり、また、一層地すべりや法面崩壊などが起り難くなることを期待することもできる。尚、第一貫通孔２２や第二貫通孔２３を設けることで、受圧板を軽量化するという効果も得ることができる。
【００２９】
〈２〉先の実施形態では、支持梁１の４つの突出部７すべてにおいて、その先端側が、鍔状板部２との連接箇所よりも突出する構成例について説明したが、先端を鍔状板部２との連接箇所よりも突出させる突出部７の数は適宜選択すれば良く、例えば、一方向のみの２つの突出部７のみについてかかる構成にすれば、半端な面Ｋにおける地すべりや法面崩壊を防止することができ、利便である（図４参照）。
【００３０】
〈３〉また、先の実施形態では、複数の受圧板を前後左右に同列の直線状になるように並設配置したが、その配列は適宜必要に応じて設定すれば良く、例えば、千鳥状に並設配置しても良い。
【００３１】
〈４〉先の実施形態では、鍔状板部２の形状は三角形状のものを例示したが、適宜種々の形状に形成すれば良く、例えば、扇状になるように形成すれば、全方向に対してより均等に地山を圧接することができ、合理的である。
【００３２】
〈５〉本発明に係る受圧板は、所定の強度及び耐久性等を有するものであればよく、例えば、ポリカーボネート、ナイロン、ＦＲＰ、ＢＭＣ等の高強度の樹脂材料（繊維強化樹脂も含む）から構成しても良く、通常の鋼材を溶接組立して構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るアンカー工法用受圧板の一構成例を示す斜視図
【図２】本発明に係るアンカー工法用受圧板の一構成例を示す平面図
【図３】本発明に係るアンカー工法用受圧板の要部拡大断面図
【図４】本発明に係るアンカー工法用受圧板の施工状態を示す説明図
【図５】本発明に係るアンカー工法用受圧板自体への植栽の一施工例
【図６】従来のアンカー工法用受圧板の構成を示す説明図
【符号の説明】
【００３４】
Ｂ    地山
Ｆ    法面
１    支持梁
２    鍔状板部
３    接地底板部
３ａ  接地面
５    アンカー挿通部
６    アンカー係止部
７    支持梁の突出部
７Ａ  周縁竪補強板部
７Ｃ  横方向竪補強板部
８    アンカー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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