(57)【要約】 【課題】脚部と駆動穴との偏心の有無判定を簡単に行うねじ素材の偏心判定具を得る。【解決手段】ねじ素材２の中心線に対して駆動穴５の中心が偏心しているか否かを判定する偏心判定具であって、脚部３が挿入される挿入穴１１と頭部座面を支持する保持穴１２とから本体部材１０を構成し、一方、保持穴１２に嵌る嵌挿部２２とこれが保持穴に嵌ったときに前記挿入穴１１と一致する位置にガイド穴２１を形成した蓋部材２０を設け、更に、このガイド穴２１にプラグゲージ３０を貫挿可能に配置し、挿入穴１１にねじ素材２の脚部３を挿入してから駆動穴５にプラグゲージ３０が嵌るか否かで駆動穴５が許容範囲以上偏心しているか否かを判定するねじ素材の偏心判定具であるので、脚部と駆動穴の中心との間に許容範囲以上の偏心が有るか否かを目視で簡単に判定することができる。また、ドライバビットの駆動力を駆動穴に伝達するという本来の機能を十分に発揮できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部（４）に駆動穴（５）が形成され且つこの頭部より小径でねじ山が形成される脚部（３）とからねじ素材（２）を構成し、このねじ素材の中心線に対して駆動穴の中心が偏心しているか否かを判定する偏心判定具であって、前記脚部が挿入される挿入穴（１１）とこれより大径で頭部座面を支持する保持穴（１２）とから段付き穴形状の本体部材（１０）を構成し、一方、この本体部材の保持穴に嵌る嵌挿部（２２）とこれが前記保持穴に嵌ったときに前記挿入穴の中心と一致する位置にガイド穴（２１）を形成した蓋部材（２０）を設け、更に、このガイド穴に頭部の駆動穴の形状に一致するとともにこの駆動穴に嵌る嵌合端（３１）を有するプラグゲージ（３０）を貫挿可能に配置し、挿入穴にねじ素材の脚部を挿入してから本体部材の保持穴に蓋部材の嵌挿部を嵌め、ガイド穴にプラグゲージを貫挿してねじ素材の駆動穴にプラグゲージが嵌るか否かでねじ素材の中心線に対して駆動穴が許容範囲以上偏心しているか否かを判定するようにしたことを特徴とするねじ素材の偏心判定具。
【請求項２】
本体部材は透明樹脂製であることを特徴とする請求項１記載のねじ素材の偏心判定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ山が形成される脚部と、十字、Ｙ字、曲線穴あるいは角穴等の駆動穴を有する頭部とからなるねじ素材に対して、前記脚部の中心線と駆動穴の中心とのずれ、即ち、許容範囲以上の偏心の有無を簡易に判定するねじ素材の偏心判定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ねじ山を周囲に形成する脚部と駆動穴を上部に形成した頭部とからなるねじの製造においては、最初に所定寸法に設定された棒状の素材を圧造工程としてのヘッダで脚部と頭部とを圧造成形してから、脚部にねじ山を転造成形するようになっている。この時、この圧造工程において頭部に十字状の駆動穴が同時に形成されるようになっている。この脚部と駆動穴の位置は作業前にあらかじめ一致するように調整がされており、この調整が終了した後、量産稼働されるようになっている。
【０００３】
このように、一旦調整されると、量産稼働において常に同一形状が得られ続けて途中での調整が不要であれば、何ら問題が生じないが、量産稼働中に何らかの原因でこの中心がずれることがあり、このため、定期的にねじ素材を検査する必要がある。この検査において、ねじ素材の脚部の中心と駆動穴の中心とが偏心しているか否かの判定は作業者の目視に頼っており、その熟練と経験が必要となっている。
【０００４】
このことを解消するために、ねじ素材の脚部の中心と頭部の中心とが偏心しなければ、頭部に形成されている駆動穴も必然的に頭部の中心に形成されることを前提にしたねじ素材の頭部と脚部との中心位置良否判定装置が最近の製造現場で使用されている。これは、図５に示すようなものであり、脚部径の許容寸法範囲の最大許容寸法で挿入穴１１１を穿設し、この挿入穴１１１の上部にこれとほぼ同心で且つねじ素材１０２の頭部１０４の座面形状と同形状のガイド穴（皿頭ねじ用）１１２を形成して判定具１０１を構成したものである。そして、この判定具１０１の挿入穴１１１に脚部１０３を挿入した時のねじ素材１０２の頭部頂面１０４と判定具１０１の上端面との間の差（Ｓ）の有無で頭部１０４と脚部１０３との中心位置の偏心良否を判定する装置であり、製造作業中に簡易に測定する手段として使用が多くなっているのが現状である。
【特許文献１】特開平９−１７８４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようにねじ素材の脚部と頭部との中心のずれ（偏心）がそのまま頭部に形成される駆動穴の中心の偏心と必ず一致するとは限らず、頭部圧造成形時における素材の流れによりＪＩＳ規格のＢ１１１１に示されているように、十字穴の偏心が発生することもあり、このように駆動穴のみ頭部の中心から偏心した位置に形成されることもあるが、頭部の外周が偏心していないことから、ねじ素材は良品と判定されていた。このため、ねじ素材の脚部と頭部とは中心が一致しているにもかかわらず、駆動穴が偏心していることからねじの駆動穴への駆動力の伝達が十分に発揮されていないことがある。また、本来のねじ部材としての機能は脚部の中心と駆動穴の中心とが一致することで最大限発揮されるが、この脚部の中心と駆動穴の中心とが偏心していないかどうかの判定は依然として作業者の経験に頼っているのが現状となっている。更に、このように作業者の経験に頼っていることから、作業者が交代すると、その判定基準も変わり、常に一定の評価が得られていない等の課題が生じている。
【０００６】
本発明の目的は、このような課題を解消するとともに脚部と駆動穴との許容範囲以上の偏心の有無を簡単且つ迅速に行うことを可能にしたねじ素材の偏心判定具を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、頭部４に駆動穴５が形成され且つこの頭部４より小径でねじ山が形成される脚部３とからねじ素材２を構成し、このねじ素材２の中心線に対して駆動穴５の中心が偏心しているか否かを判定する偏心判定具であって、前記脚部３が挿入される挿入穴１１とこれより大径で頭部座面を支持する保持穴１２とから段付き穴形状の本体部材１０を構成し、一方、この本体部材１０の保持穴１２に嵌る嵌挿部２２とこれが前記保持穴１２に嵌ったときに前記挿入穴１１の中心と一致する位置にガイド穴２１を形成した蓋部材２０を設け、更に、このガイド穴２１に頭部４の駆動穴５の形状に一致するとともにこの駆動穴５に嵌る嵌合端３１を有するプラグゲージ３０を貫挿可能に配置し、挿入穴１１にねじ素材２の脚部３を挿入してから本体部材１０の保持穴１２に蓋部材２０の嵌挿部２２を嵌め、ガイド穴２１にプラグゲージ３０を貫挿してねじ素材２の駆動穴５にプラグゲージ３０が嵌るか否かでねじ素材２の中心線に対して駆動穴５が許容範囲以上偏心しているか否かを判定するようにしたねじ素材の偏心判定具を提供することで達成される。
【０００８】
また、この構成において、本体部材は透明樹脂製であるので、ねじ素材の頭部の駆動穴にプラグゲージが嵌っているとともにこれを抜き取る時に駆動穴が食い付き、ねじ素材が挿入穴から抜け出るか否かが目視でき、偏心の有無判定が容易になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、頭部と脚部との中心が常に一致しなく僅かに偏心していても、これに関係なく脚部と駆動穴の中心との間に許容範囲以上の偏心が有るか否かを目視で簡単に直接判定することができ、確実なねじ素材の偏心有無判定が可能になる。これにより、脚部にねじ山が形成されたねじ部材にドライバビットの駆動力をねじ部材の駆動穴に確実に伝達するという本来の機能を十分に発揮することができる。また、この駆動穴と脚部との中心が偏心しているか否かをこの偏心判定具を使用して簡単に判定できるので、従来のように作業者の経験に頼る必要がない。更に、作業者の経験に頼ることがないので、作業者が交代する毎にその判定基準が変わることもなく、その判定の基準が常に一定となる。しかも、その偏心判定具は透明樹脂製であることから、ねじ素材の駆動穴にプラグゲージが食い付いているか否かを目視でき、その作業性が向上する。その上、本体部材と蓋部材との間はその嵌合部の隙間が最小限になるように加工されているので、可能な限りガタ付きが少なくなり、判定誤差も減少する等の特有の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図４に基づき説明する。図１において、１は本発明に係る許容範囲以上の偏心の有無を判定する偏心判定具を示しており、この偏心判定具１は円柱形状の本体部材１０とこれの穴を覆う蓋部材２０とから構成されている。前記本体部材１０には中心線上に製品として得られる呼び径に対応する軸径を有するねじ素材２の脚部３を挿入可能な内径の挿入穴１１が所定深さ、即ち、ねじ素材２の脚部３の設定長さより深く穿設してあり、この挿入穴１１に挿入される脚部３を有するねじ素材２の頭部４の座面６が裁置される面から端面にかけては、ねじ素材２の頭部径より大きい直径の保持穴１２が前記挿入穴１１に連続して形成されており、これら挿入穴１１及び保持穴１２は段付き形状の穴となっている。一方、この円柱形状の本体部材１０の中心から反対方向にかけては前記挿入穴１１の径とは異なる直径で形成されたもう一つの挿入穴１１とこれに挿入される脚部３を有するねじ素材２の頭部４が嵌る保持穴１２が形成されており、これらの挿入穴１１を有効に使用することにより二種類のねじ素材２の偏心有無判定を可能としている。
【００１１】
また、これら前記保持穴１２はねじ素材２の頭部径より大きい円筒形状となるような直径で形成してあり、この保持穴１２はどちらも同径に形成されている。そして、この保持穴１２にはこれに嵌め込まれた状態において、前記本体部材１０と同一中心線上にガイド穴２１が形成された蓋部材２０の嵌挿部２２が嵌め込まれるようになっている。この構成において、本体部材１０の保持穴１２とこれに嵌る蓋部材２０の嵌挿部２２は嵌め合わせたときの隙間が少なくなるように加工されており、これにより、本体部材１０と蓋部材２０との嵌め合わせにおいてガタが極力除かれ、しっくりとした嵌め合わせ状態が得られるようになっている。
【００１２】
更に、これら本体部材１０と蓋部材２０とは透明な樹脂製であり、これにより、保持穴１２及び挿入穴１１内を外部から目視することができるようになっている。この実施の形態では、透明樹脂製としているが、この樹脂には淡い着色がされていてもよく、保持穴１２及び挿入穴１１内に挿入されているねじ素材２が目視できれば、半透明であってもよいものである。
【００１３】
また、前記蓋部材２０の中心に明けられているガイド穴２１には先端に前記ねじ素材２の頭部４に形成されている駆動穴５に嵌るように駆動穴５と同形状に形成された嵌合端３１を有するプラグゲージ３０が挿入されるようになっている。この嵌合端３１は駆動穴５の形状、即ち、十字穴、Ｙ字穴、曲線で結ばれた穴形状の曲線穴あるいは角穴形状に適宜応じた形状となっており、この実施の形態ではこの嵌合端３１は十字形状の駆動穴に適応する十字形状となっている。
【００１４】
このような構成において、頭部に十字穴形状の駆動穴５が形成されたねじ素材２を前記本体部材１０の挿入穴１１に図１及び図２に示すように、頭部径より小径の脚部３を先にして挿入する。これにより、ねじ素材２は頭部４の座面６が保持穴１２の底面に着座した状態となり、続いて、この本体部材１０の保持穴１２に蓋部材２０の嵌挿部２２を嵌め合わせる。この状態において、挿入穴１１と蓋部材２０に形成されているガイド穴２１の中心とは同一中心線上に位置するようになっているので、このガイド穴２１に前記頭部４の駆動穴５の形状に適応する先端が十字形状のプラグゲージ３０をこの嵌合端３１を先にして前進させて貫挿すると、ねじ素材２の頭部４に形成されている駆動穴５に嵌る。
【００１５】
このようにして、図２の実線で示す駆動穴５にプラグゲージ３０を嵌め合わせてから図３に示すように、プラグゲージ３０を保持穴１２から後退させると、ねじ素材２はプラグゲージ３０に食い付いた状態で挿入穴１１から抜け、頭部４の座面６が保持穴１２の底面から浮き上がる。これにより、ねじ素材２の頭部４に形成されている駆動穴５は脚部３の中心に対して許容範囲を超えて偏心していないことになり、このねじ素材２は偏心無しの良品と判定される。
【００１６】
一方、図２の一点鎖線に示すように、ねじ素材２の頭部４に形成されている駆動穴５が脚部３の中心から許容範囲以上の量に相当する（δ）だけ偏心していると、図４に示すように、プラグゲージ３０の先端の嵌合端３１はこの駆動穴５に十分に嵌らず、この状態でプラグゲージ３０を後退させると、ねじ素材２はプラグゲージ３０とともに後退することができず、保持穴１２から頭部４の座面６が浮き上がることができない。このため、このねじ素材２は駆動穴５と脚部３の中心が許容範囲以上偏心していることになり、このねじ素材２は偏心有りの不良品と判定される。
【００１７】
このような作業を定期的に繰り返してねじ素材２の脚部３と駆動穴５の偏心の有無を判定することで、圧造加工によるねじ素材２の製造において、簡単に駆動穴５の偏心の有無を判定することができ、そのため、不良ねじ素材の製造を削減でき、コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を示す要部断面正面図である。
【図２】駆動穴とプラグゲージとの嵌合状態を示す拡大断面図である。
【図３】駆動穴と脚部との偏心無し状態を示す要部断面正面図である。
【図４】駆動穴と脚部との偏心有り状態を示す拡大要部断面図である。
【図５】本発明の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  偏心判定具
２  ねじ素材
３  脚部
４  頭部
５  駆動穴
６  座面
１０  本体部材
１１  挿入穴
１２  保持穴
２０  蓋部材
２１  ガイド穴
２２  嵌挿部
３０  プラグゲージ
３１  嵌合端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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