(57)【要約】【課題】  記録媒体をハブに固定する時に不均等な圧力が記録媒体に加わらない小型かつ薄型のスピンドルモータ、そのスピンドルモータを有するディスク駆動装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】  固定されたシャフトにより支持され、所定の軸の回りを回転するスリーブ、及び前記スリーブの外周部に設けられたハブを備え、前記ハブは、ディスク形状の記録媒体の中心穴に挿入される、前記スリーブの前記軸と同心でありかつ外周面におねじを形成した筒状部、及び前記筒状部につながり前記軸に垂直に前記記録媒体を保持するための第１の受け面を有する。【選択図】図１
2006053962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定されたシャフトにより支持され、所定の軸の回りを回転するスリーブ、及び
前記スリーブの外周部に設けられたハブを備え、
前記ハブは、
ディスク形状の記録媒体の中心穴に挿入される、前記スリーブの前記軸と同軸でありかつ外周面におねじを形成した筒状部、及び
前記筒状部につながり前記軸に垂直に前記記録媒体を保持するための第１の受け面、
を有することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
前記ハブは、前記第１の受け面に軸方向で対向する面に形成した少なくとも２つの位置決め穴を形成していることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記シャフトに固定され、前記位置決め穴に対向する、前記位置決め穴より大きい少なくとも２つの開口部を有するベースを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記シャフトと前記スリーブとの間に、潤滑剤を有する流体軸受が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
固定されたシャフトにより支持され、所定の軸の回りを回転するスリーブ、
前記スリーブの外周部に設けられた、ディスク形状の記録媒体の中心穴に挿入される、前記スリーブの軸と同軸の筒状部、及び前記筒状部につながり前記軸に垂直に前記記録媒体を保持するための第１の受け面、を有するハブ、及び
前記ハブの前記筒状部の外周面に装着された、前記第１の受け面に載置された前記記録媒体を固定するための固定部材、
を備えるディスク駆動装置であって、
前記固定部材は、前記筒状部に焼き嵌めで固定される環状部材であることを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項６】
前記ハブは、前記筒状部の外周面に形成したおねじ、
を更に有し、
前記固定部材は、その内周面に前記おねじに取付けるめねじを有することを特徴とする請求項５に記載のディスク駆動装置。
【請求項７】
前記ハブは、前記第１の受け面に軸方向で対向する面に形成した少なくとも２つの位置決め穴を更に有することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のディスク駆動装置。
【請求項８】
前記シャフトに固定され、前記位置決め穴に対向する、前記位置決め穴より大きい少なくとも２つの開口部を有するベースを更に備えることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項９】
前記シャフトと前記スリーブとの間に、潤滑剤を有する流体軸受が形成されていることを特徴とする請求項５から請求項８のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項１０】
固定されたシャフトにより支持され、所定の軸の回りを回転するスリーブ、及び
前記スリーブの外周部に設けられた、
ディスク形状の記録媒体の中心穴に挿入される前記スリーブの前記軸と同軸の筒状部、及び
前記筒状部につながり前記軸に垂直に前記記録媒体を保持するための第１の受け面、
を有するハブ、
を備えたスピンドルモータにおいて、
前記ハブの筒状部を記録媒体の中心穴に挿入して前記第１の受け面に記録媒体を取付ける工程、及び
前記固定部材を前記ハブの筒状部の外周面に焼き嵌めで挿入して前記記録媒体を固定する工程、
を有するディスク駆動装置の製造方法。
【請求項１１】
固定されたシャフトにより支持され、所定の軸の回りを回転するスリーブ、及び
前記スリーブの外周部に設けられた、
ディスク形状の記録媒体の中心穴に挿入される、前記スリーブの前記軸と同軸でありかつ外周面におねじを形成した筒状部、
前記筒状部につながり前記軸に垂直に前記記録媒体を保持するための第１の受け面、及び
前記第１の受け面と軸方向で対向面に形成した少なくとも２つの位置決め穴、
を有するハブ
を備えたスピンドルモータにおいて、
前記ハブの筒状部を記録媒体の中心穴に挿入して前記第１の受け面に記録媒体を取付ける工程、
前記位置決め穴に位置決め治具を挿入してハブを所定の位置に位置決めする工程、及び
前記筒状部のおねじにめねじを有する固定部材を取付けて前記記録媒体を固定する工程、
を有するディスク駆動装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータ、それを有するディスク駆動装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスク駆動装置は、携帯音楽プレーヤーやデジタルビデオカメラなどの超小型の携帯端末に組み込むため、小型かつ薄型化が要求され、例えば直径が１インチ以下のディスクを用いるディスク駆動装置が求められている。ディスク駆動装置には磁気ディスク、光ディスク等の記録媒体を回転駆動するスピンドルモータが使用されおり、ディスク駆動装置の小型かつ薄型化に伴ない、スピンドルモータにおいても小型かつ薄型化が求められている。
【０００３】
スピンドルモータに記録媒体を取付けた従来のディスク駆動装置を図４及び図５を参照して説明する。図４は典型的な従来例のスピンドルモータを有するディスク駆動装置の右半分を示す断面図であり、中心軸（軸４１ａ）から左側の部分は前記右半分と同様の構成を有するので図示を省略している。図５は、前記ディスク駆動装置におけるハブの上端部の平面図である。
【０００４】
図４において、シャフト４１の下端部はベース４３に固定されている。シャフト４１の外周面には円板状のスラストフランジ４９が固着されている。スリーブ４２は円筒状部４２ａを有し、円筒状部４２ａの内周面にはリング状のスラストプレート５２が圧入又は接着されている。スリーブ４２、円筒状部４２ａ及びスラストプレート５２とに囲まれる位置にスラストフランジ４９が配置されている。スリーブ４２とスラストプレート５２は、シャフト４１に回転可能に支持されている。スラストプレート５２の下面とスラストフランジ４９の上面、スラストフランジ４９の下面とスリーブ４２の上面、シャフト４１の外周面とスリーブ４２の内周面のそれぞれいずれか一方には、当技術分野では周知のヘリングボーン形状等の動圧発生溝（図示省略）が設けられている。シャフト４１とスラストプレート５２、スラストフランジ４９とスラストプレート５２、スラストフランジ４９と円筒状部４２ａ、スラストフランジ４９とスリーブ４２及びシャフト４１とスリーブ４２との隙間には潤滑剤であるオイルが充填されて流体軸受が構成されている。
【０００５】
スリーブ４２の外周面にはロータマグネット４５を保持するハブ４４が取付けられている。ベース４３にはロータマグネット４５の対向面にモータステータ４６が取付けられている。ハブ４４はディスク４８の中心穴４８ａに挿入される筒状部４４ａを有し、また筒状部４４ａにつながり軸４１ａに垂直にディスク４８を保持するための第１の受け面４４ｂを有する。ディスク４８は、記録及び／又は再生に用いる媒体であり、後で詳しく説明するように第１の受け面４４ｂとリング状のクランパ４７との間に挟まれ固定されている。
【０００６】
図５を用いて、ハブ４４の上端部４４ｅについて説明する。図５において、ハブ４４の上端部４４ｅにはめねじ４４ｃ及び位置決め穴４４ｆが軸４１ａを中心軸とする同心円上に設けられている。めねじ４４ｃは軸４１ａに対して１２０°の中心角で３ヶ所設けられている。位置決め穴４４ｆはめねじ４４ｃと重ならない位置に軸４１ａに対して点対称に２ヶ所設けられている。
【０００７】
このような従来例のスピンドルモータを有するディスク駆動装置の製造工程について説明する。ディスク４８の中心穴４８ａをハブ４４の筒状部４４ａに挿入し、第１の受け面４４ｂにディスク４８を載置する。次にリング状のクランパ４７をハブ４４の上端部４４ｅに載置し、３つのめねじ４４ｃのそれぞれに、クランパ４７の孔４７ａを通っておねじ４４ｄをねじ込む。これにより、クランパ４７はハブ４４に固定される。この状態において、クランパ４７の屈曲部４７ｂはディスク４８の上面に押圧を加え、ディスク４８を受け面４４ｂに押しつけて固定する。
【特許文献１】特開２０００−３２７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般的にスピンドルモータを小型かつ薄型化するためには、スピンドルモータを構成する各部品を小型かつ薄型化する必要があり、結果として各部品の強度が相対的に低下する。このため、スピンドルモータを小型かつ薄型化すればする程、ディスク４８などの記録媒体を固定する時のおねじの締め付け力によってハブが変形するなどの問題が発生するおそれがある。
【０００９】
また、従来例のスピンドルモータではディスク４８を固定するために、ハブ４４の上端部４４ｅに設けためねじ４４ｃにおねじ４４ｄをねじ込むことによってクランパ４７を変形させ、その変形により発生する圧力によってディスク４８を固定していた。この場合、クランパ４７の変形によりディスク４８にかかる圧力は、おねじ４４ｄがねじ込まれるめねじ４４ｃの近傍の圧力の方が他の部分の圧力より大きい。すなわちリング状のクランパ４７を３つのおねじ４４ｄで固定するため、クランパ４７が歪む。そのためクランパ４７の屈曲部４７ｂがディスク４８に与える押圧力は、めねじ４４ｃの近傍では大きく、隣り合うめねじ４４ｃ間ではそれにより小さくなり、ディスク４８に不均等な押圧力が加わることになる。一般的な記録媒体の厚さは例えば約０．５ｍｍ程度と薄く、このような不均等な圧力が加わると、記録媒体にひずみやたわみを生じるおそれがある。このひずみやたわみを抑えるため、ねじ込み箇所を多くする（例えば６ヶ所以上）方法もあるが、部品点数が増えるため生産コストがアップしてしまう。
【００１０】
本発明は、記録媒体をハブに固定する時に不均等な圧力が記録媒体に加わらない小型かつ薄型のスピンドルモータ、それを有するディスク駆動装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明のスピンドルモータは、固定されたシャフトにより支持され、所定の軸の回りを回転するスリーブ、及び前記スリーブの外周部に設けられたハブを備え、前記ハブは、ディスク形状の記録媒体の中心穴に挿入される、前記スリーブの前記軸と同軸の外周面におねじを設けた筒状部、及び前記筒状部につながり前記軸に垂直に前記記録媒体を保持するための第１の受け面、を有することを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、記録媒体をハブに固定する時、ハブの筒状部の外周面に設けたおねじに後述するめねじを有する固定部材をねじ込む。これにより、記録媒体には全周に一様な圧力が加わるので、ひずみやたわみを生じないスピンドルモータを提供することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明のスピンドルモータは、前記ハブは、前記第１の受け面に軸方向で対向する面に形成した少なくとも２つの位置決め穴を形成していることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、記録媒体をハブに固定する時、ハブの筒状部の外周面に設けたおねじに後述するめねじを有する固定部材をねじ込む。これにより、記録媒体には全周に一様な圧力が加わるので、ひずみやたわみを生じない。さらに、第１の受け面に軸方向で対向する面に位置決め穴を形成したことにより、ハブの筒状部には、従来例では設けていためねじ４４ｃ及び位置決め穴４４ｆは不必要となる。筒状部のラジアル方向の厚みは、おねじが固定部材を保持するに十分な強度を有する値であればよく、不必要に大きくすることはない。このため、筒状部のラジアル方向の厚みを必要最小限の値まで薄くすることができる。また、ハブの筒状部のおねじに固定部材をねじ込むとき、位置決め穴に位置決め治具を挿入して支持することで、ハブの変形等を抑えることができる。これにより、記録媒体をハブに固定する時に加えられる不均等な圧力により発生する記録媒体のひずみやたわみをなくすとともに部品の相対的強度の低下によるハブの変形等を抑え、小型かつ薄型化を実現したスピンドルモータを提供することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明のスピンドルモータは、前記シャフトに固定され、前記位置決め穴に対向する、前記位置決め穴より大きい少なくとも２つの開口部を有するベースを更に備えることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、ベースを取付けた後でも、開口部を通して位置決め穴に位置決め治具を挿入することができるため、小型化により強度が相対的に低下したハブの変形等を防止しつつ、記録媒体をハブに固定したスピンドルモータを提供することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明のスピンドルモータは、前記シャフトと前記スリーブとの間に、潤滑剤を有する流体軸受が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、低騒音かつ高回転精度を有する流体軸受を用いて、記録媒体をハブに固定する時に加えられる不均等な圧力により発生する記録媒体のひずみやたわみをなくすとともに部品の相対的強度の低下によるハブの変形等を抑え、小型かつ薄型化を実現したスピンドルモータを提供することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明のディスク駆動装置は、固定されたシャフトにより支持され、所定の軸の回りを回転するスリーブ、前記スリーブの外周部に設けられた、ディスク形状の記録媒体の中心穴に挿入される前記スリーブの軸と同軸の筒状部、及び前記筒状部につながり前記軸に垂直に前記記録媒体を保持するための第１の受け面、を有するハブ、及び前記ハブの前記筒状部の外周面に装着された、前記第１の受け面に載置された前記記録媒体を固定するための固定部材を備えるディスク駆動装置であって、前記固定部材は、前記筒状部に焼き嵌めで固定される環状部材であることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、記録媒体を固定する環状の固定部材をハブの筒状部の外周面に焼き嵌めすることにより、記録媒体には全周に一様な圧力が加わるので、ひずみやたわみを生じない。また、ハブの変形等を引き起こす圧力は発生しない。固定部材をハブの筒状部の外周面に設けることにより、従来例では上端部４４ｅよりも上方にあったおねじ４４ｄのヘッド及びクランパ４７の上面の厚み分、ディスク駆動装置の軸方向の幅を小さくすることができる。これにより、記録媒体をハブに固定する時に加えられる不均等な圧力により発生する記録媒体のひずみやたわみをなくすとともに部品の相対的強度の低下によるハブの変形等を抑え、小型かつ薄型化を実現したディスク駆動装置を提供することができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明のディスク駆動装置は、前記ハブは、前記筒状部の外周面に形成したおねじ、を更に有し、前記固定部材は、その内周面に前記おねじに取付けるめねじを有することを特徴とする
【００２２】
この発明によれば、記録媒体をハブに固定する時、ハブの筒状部の外周面に設けたおねじに固定部材をねじ込む。これにより、記録媒体には全周に一様な圧力が加わるので、ひずみやたわみを生じない。これにより、記録媒体をハブに固定する時に加えられる不均等な圧力により発生する記録媒体のひずみやたわみをなくしたディスク駆動装置を提供することができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明のディスク駆動装置は、前記ハブは、前記第１の受け面に軸方向で対向する面に形成した少なくとも２つの位置決め穴を更に有することを特徴とする
【００２４】
この発明によれば、記録媒体をハブに固定する時、ハブの筒状部の外周面に固定部材をねじ込み又は焼き嵌めで固定し、更に第１の受け面に軸方向で対向する面に位置決め穴を形成した。このため、ハブの筒状部には従来例では設けられていためねじ４４ｃ及び位置決め穴４４ｆが不必要となる。筒状部のラジアル方向の厚みは、固定部材を保持するに十分な強度を有する値であればよく、不必要に大きくすることはない。このため、筒状部のラジアル方向の厚みを必要最小限まで薄くすることができる。また、ハブの筒状部の外周面に固定部材を装着するとき、位置決め穴に位置決め治具を挿入して支持することで、ハブの変形等を抑えることができる。これにより、記録媒体をハブに固定する時に加えられる不均等な圧力により発生する記録媒体のひずみやたわみをなくすとともに部品の相対的強度の低下によるハブの変形等を抑え、小型かつ薄型化を実現したディスク駆動装置を提供することができる。
【００２５】
請求項８に記載の発明のディスク駆動装置は、前記シャフトに固定され、前記位置決め穴に対向する、前記位置決め穴より大きい少なくとも２つの開口部を有するベースを更に備えることを特徴とする。
【００２６】
この発明によれば、ベースを取付けた後でも、開口部を通して位置決め穴に位置決め治具を挿入することができるため、小型化により強度が相対的に低下したハブの変形等を防止しつつ、記録媒体をハブに固定したディスク駆動装置を実現できる。
【００２７】
請求項９に記載の発明のディスク駆動装置は、前記シャフトと前記スリーブとの間に、潤滑剤を有する流体軸受が形成されていることを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、低騒音かつ高回転精度を有する流体軸受を用いて、記録媒体をハブに固定する時に加えられる不均等な圧力により発生する記録媒体のひずみやたわみをなくすとともに部品の相対的強度の低下によるハブの変形等を抑え、小型かつ薄型化を実現したディスク駆動装置を提供することができる。
【００２９】
請求項１０に記載の発明のディスク駆動装置の製造方法は、固定されたシャフトにより支持され、所定の軸の回りを回転するスリーブ、及び前記スリーブの外周部に設けられた、
ディスク形状の記録媒体の中心穴に挿入される前記スリーブの前記軸と同軸の筒状部、及び前記筒状部につながり前記軸に垂直に前記記録媒体を保持するための第１の受け面、を有するハブ、を備えたスピンドルモータにおいて、前記ハブの筒状部を記録媒体の中心穴に挿入して前記第１の受け面に記録媒体を取付ける工程、及び前記固定部材を前記ハブの筒状部の外周面に焼き嵌めで挿入して、前記記録媒体を固定する工程を有する
【００３０】
この発明によれば、記録媒体を固定する環状の固定部材をハブの筒状部に焼き嵌めすることにより、記録媒体をハブに固定する時に加えられる不均等な圧力により発生する記録媒体のひずみやたわみをなくすとともに部品の相対的強度の低下によるハブの変形等を抑え、小型かつ薄型化を実現したディスク駆動装置の製造方法を提供することができる。
【００３１】
請求項１１に記載の発明のディスク駆動装置の製造方法は、固定されたシャフトにより支持され、所定の軸の回りを回転するスリーブ、及び前記スリーブの外周部に設けられた、
ディスク形状の記録媒体の中心穴に挿入される、前記スリーブの前記軸と同軸でありかつ外周面におねじを形成した筒状部、前記筒状部につながり前記軸に垂直に前記記録媒体を保持するための第１の受け面、及び前記第１の受け面と軸方向で対向面に形成した少なくとも２つの位置決め穴、を有するハブを備えたスピンドルモータにおいて、前記ハブの筒状部を記録媒体の中心穴に挿入して前記第１の受け面に記録媒体を取付ける工程、前記位置決め穴に位置決め治具を挿入してハブを所定の位置に位置決めする工程、及び前記筒状部のおねじにめねじを有する固定部材を取付けて前記記録媒体を固定する工程を有する。
【００３２】
この発明によれば、ハブの筒状部の外周面に設けたおねじに固定部材をねじ込むことにより、記録媒体をハブに固定する時に加えられる不均等な圧力により発生する記録媒体のひずみやたわみをなくすとともに部品の相対的強度の低下によるハブの変形等を抑え、小型かつ薄型化を実現したディスク駆動装置の製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、固定部材をハブの筒状部に焼き嵌めすることにより、又はハブの筒状部の外周面に設けたおねじに固定部材をねじ込むことにより、記録媒体には不均等な圧力が加わらず、筒状部のラジアル方向の厚みを必要最小限まで薄くすることができる。これによって、記録媒体の記録容量が同じであれば、その外径を小さくすることができる。また記録媒体の外径が同じであれば、その記録容量を大きくすることができる。固定部材をハブの筒状部の外周面に設けることにより、従来例のディスク駆動装置よりも軸方向の幅を小さくすることができる。ベースに開口部を有することにより、ベースを取付けた後でも、記録媒体をハブに固定することができる。これにより、記録媒体をハブに固定する時に加えられる不均等な圧力により発生する記録媒体のひずみやたわみをなくすとともに部品の相対的強度の低下によるハブの変形等を抑え、小型かつ薄型化を実現したスピンドルモータ、それを有するディスク駆動装置及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下に本発明の最良の実施の形態について、図１から図３を参照して説明する。
【００３５】
《実施の形態１》
図１を用いて、本発明の実施の形態１におけるスピンドルモータについて説明する。図１は実施の形態１のスピンドルモータを有するディスク駆動装置の右半分を示す断面図であり、中心軸（軸１ａ）から左側の部分は前記右半分と同様の構成を有するので図示を省略している。
【００３６】
図１において、シャフト１の下端部はベース３に固定されている。シャフト１の外周面には円板状のスラストフランジ９が固着されている。スリーブ２は円筒状部２ａを有し、円筒状部２ａの内周面にはリング状のスラストプレート１２が圧入又は接着されている。スリーブ２、円筒状部２ａ及びスラストプレート１２とに囲まれる位置にスラストフランジ９が配置されている。スリーブ２とスラストプレート１２は、シャフト１に回転可能に支持されている。スラストプレート１２の下面とスラストフランジ９の上面、スラストフランジ９の下面とスリーブ２の上面、シャフト１の外周面とスリーブ２の内周面のそれぞれいずれか一方には、当技術分野では周知のヘリングボーン形状等の動圧発生溝（図示省略）が設けられている。シャフト１とスラストプレート１２、スラストフランジ９とスラストプレート１２、スラストフランジ９と円筒状部２ａ、スラストフランジ９とスリーブ２及びシャフト１とスリーブ２との隙間１０には潤滑剤であるオイルが充填されて流体軸受が構成されている。隙間１０のラジアル方向の隙間は、例えば１〜５μｍ程度、スラスト方向の隙間は、例えば２０〜６０μｍ程度である。このため、オイルは表面張力によって流れ落ちないで維持されている。
【００３７】
スリーブ２の外周面にはロータマグネット５を保持するハブ４が取付けられている。ベース３にはロータマグネット５に対向するようにモータステータ６が取付けられている。ハブ４は、ディスク８の中心穴８ａに挿入される筒状部４ａを有している。この筒状部４ａはスリーブ２の軸と同軸でありかつ外周面におねじ４ｄを形成している。またハブ４は、筒状部４ａにつながり、軸１ａに垂直にディスク８を保持するための第１の受け面４ｂを有している。さらにハブ４は、第１の受け面４ｂに軸方向で対向する面に位置決め穴４ｃが設けられた第２の受け面４ｅを有する。第２の受け面４ｅはスリーブ２とロータマグネット５より下方に突出している。
【００３８】
固定部材である環状のクランパ７は、その内周面にめねじ７ａを形成している。クランパ７は、筒状部４ａの外周面に設けたおねじ４ｄにねじ込まれることによって、第１の受け面４ｂと協働して、ディスク８を固定している。第２の受け面４ｅに設けられた位置決め穴４ｃは軸１ａに対して１２０°の中心角で３ヶ所設けられている。ベース３の位置決め穴４ｃに対向する場所には位置決め穴４ｃよりも直径が大きい開口部３ａが設けられている。開口部３ａは、軸１ａに対して１２０°の中心角で３ヶ所設けられている。
【００３９】
本実施の形態１のスピンドルモータを有するディスク駆動装置の製造工程について説明する。このディスク駆動装置を組み立てるときに用いる位置決め治具１１は、３ヶ所の位置決め穴４ｃ及び開口部３ａに対応する位置に凸部１１ａを有する環状の部材である。凸部１１ａの上部には位置決め穴４ｃに挿入される突起部１１ｂが設けられている。凸部１１ａの軸方向の幅１１ｃはベース３の厚さ３ｂよりも大きい。
【００４０】
まず、ディスク８の中心穴８ａにハブ４の筒状部４ａを挿入し、第１の受け面４ｂにディスク８を載置する。ベース３の開口部３ａを通して位置決め穴４ｃに位置決め治具１１の突起部１１ｂを挿入することで、ハブ４が回転しないようにして、筒状部４ａのおねじ４ｄにクランパ７をねじ込む。ディスク８は第１の受け面４ｂとクランパ７の下面との間に挟まれることで固定される。開口部３ａからディスク駆動装置の内部にホコリ等が入らないようにシール等で開口部３ａを封止する。
【００４１】
以上のように本実施の形態１のスピンドルモータを有するディスク駆動装置によれば、ハブ４の筒状部４ａの外周面に設けたおねじ４ｄにめねじ７ａを有するクランパ７をねじ込むことにより、クランパ７の全周がディスク８の中心穴８ａ近傍を押える。これによりディスク８の中心穴８ａ近傍には一様な圧力が加わるので、ひずみやたわみを生じない。ディスク８を固定するための筒状部４ａには、軸１ａに平行な方向におねじ４ｄを形成している。このおねじ４ｄにクランパ７をねじ込んでいる。筒状部４ａの厚みｔは、おねじ４ｄがクランパ７を保持するに十分な強度を有する値であればよい。従って、厚みｔを不必要に大きくすることはない。また、本実施の形態１では、位置決め穴４ｃを第２の受け面４ｅに形成したので、筒状部４ａの厚みｔを必要最小限の値まで薄くすることができる。また、クランパ７をハブ４の筒状部４ａの外周面に設けたことにより、従来例のディスク駆動装置よりも軸方向の幅を小さくすることができる。
【００４２】
おねじ４ｄにクランパ７をねじ込むときに加えられる下向きの圧力を、位置決め穴４ｃに位置決め治具１１の突起部１１ｂを挿入して支持するため、ハブ４等のスピンドルモータの各部品には不均等な圧力が生じない。これにより、スピンドルモータを小型かつ薄型にしても、各部品の強度低下による変形等を抑えることができる。さらに、ベース３を取付けた後でも、開口部３ａを通して位置決め治具１１の凸部１１ａを挿入することができ、ハブ４が回転しないようにして、ディスク８をハブ４に固定することができる。
【００４３】
これにより、部品の相対的強度の低下によるハブの変形等を抑えるとともに小型かつ薄型化したスピンドルモータ、それを有するディスク駆動装置及びその製造方法を実現することができる。
【００４４】
本発明の実施の形態１においては、開口部３ａ、位置決め穴４ｃ及び位置決め治具１１の凸部１１ａは軸１ａに対して１２０°の中心角でそれぞれ３ヶ所設けたが、２ヶ所以上あれば同様の効果が得られる。
本発明の実施の形態１においては、第２の受け面４ｅはスリーブ２とロータマグネット５より下方に突出させたが、位置決め穴４ｃを設けているため、突出させなくても構わない。
本発明の実施の形態１においては、必要に応じて、クランパ７とディスク８の間に後述するゴム材等の弾性部材を入れてもよい。
【００４５】
《実施の形態２》
図２を用いて、本発明の実施の形態２におけるスピンドルモータについて説明する。図２は実施の形態２のスピンドルモータを含むディスク駆動装置の右半分を示す断面図であり、中心軸（軸１ａ）から左側の部分は前記右半分と同様の構成を有するので図示を省略している。
【００４６】
図２において、図１に示す前記実施の形態１における位置決め穴４ｃを設けていない点、クランパ７の下面とディスク８の上面の間にバネ材２１を有する点、位置決め治具１１の代わりに受け治具２２を有する点において、実施の形態１と異なる。それ以外の点においては同様の構成を有するので、重複する説明は省略する。
【００４７】
バネ材２１はゴム材等からなる環状の弾性部材であり、温度変化等に対するディスク８の押圧力の変動を吸収するための他、クランパ７からディスク８の表面を保護するためにも設けられる。受け治具２２は、開口部３ａに対応する位置に３ヶ所の凸部２２ａを有する環状の部材である。凸部２２ａの上面には摩擦力の大きい物質を装着又は表面処理等されている。凸部２２ａの軸方向の幅２２ｃはベース３の厚さ３ｂよりも大きい。
【００４８】
本実施の形態２のスピンドルモータを有するディスク駆動装置の製造工程について説明する。ディスク８の中心穴８ａにハブ４の筒状部４ａを挿入し、第１の受け面４ｂにディスク８を載置する。バネ材２１をハブ４の筒状部４ａに嵌め入れ、ディスク８の上面に載置する。べース３の開口部３ａに受け治具２２の凸部２２ａを図２の下方から上方へ挿入し、受け治具２２の凸部２２ａの上面と第２の受け面４ｅとを接触させる。受け治具２２の凸部２２ａの上面と第２の受け面４ｅとの接触面の摩擦力によって、ハブ４が回転しないようにして、筒状部４ａのおねじ４ｄにめねじ７ａを有するクランパ７をねじ込む。ディスク８はバネ材２１を介して第１の受け面４ｂとクランパ７の下面との間に挟まれることで固定される。開口部３ａからディスク駆動装置の内部にホコリ等が入らないようにシール等で開口部を封止する。
【００４９】
以上のように本実施の形態２のスピンドルモータを有するディスク駆動装置によれば、ハブ４の筒状部４ａの外周面に設けたおねじ４ｄにめねじ７ａを有するクランパ７をねじ込むことにより、クランパ７の全周がディスク８の中心穴８ａ近傍を押える。これにより、ディスク８の中心穴８ａ近傍には一様な圧力が加わるので、ひずみやたわみを生じない。ディスク８を固定するための筒状部４ａには、軸１ａに平行な方向におねじ４ｄを形成している。このおねじ４ｄにクランパ７をねじ込んでいる。筒状部４ａの厚みｔは、おねじ４ｄがクランパ７を保持するに十分な強度を有する値であればよい。従って、厚みｔを不必要に大きくすることはない。第２の受け面４ｅと受け治具２２の凸部２２ａの上面との接触面の摩擦力でハブ４が回転しないようにできるときは、筒状部４ａに位置決め穴を設ける必要がないので、筒状部４ａのラジアル方向の厚みを必要最小限まで薄くすることができる。また、クランパ７をハブ４の筒状部４ａの外周面に設けたことにより、従来例のディスク駆動装置よりも軸方向の幅を小さくすることができる。
【００５０】
おねじ４ｄにクランパ７をねじ込むときに加えられる下向きの圧力を、受け治具２２の凸部２２ａを第２の受け面４ｅに接触させて支持させるため、ハブ４等のスピンドルモータの各部品には不均等な圧力が生じない。これにより、スピンドルモータを小型かつ薄型にしても、各部品の強度低下による変形等を抑えることができる。さらに、ベース３を取付けた後でも、開口部３ａを通して受け治具２２の凸部２２ａを挿入することで、ハブ４の回転を止め、ディスク８をハブ４に固定することができる。これにより、部品の相対的強度の低下によるハブの変形等を抑えるとともに小型かつ薄型化したスピンドルモータ、それを有するディスク駆動装置及びその製造方法を実現することができる。
【００５１】
本発明の実施の形態２においては、開口部３ａ及び受け治具２２の凸部２２ａは軸１ａに対して１２０°の中心角でそれぞれ３ヶ所設けたが、２ヶ所以上あれば同様の効果が得られる。
本発明の実施の形態２においては、ディスク８の押圧力の変動を吸収する等の理由でバネ材２１を設けたが、状況により必要なければ設けなくても構わない。
【００５２】
《実施の形態３》
図３を用いて、本発明の実施の形態３におけるスピンドルモータについて説明する。図３は実施の形態３のスピンドルモータを含むディスク駆動装置の右半分を示す断面図であり、中心軸（軸１ａ）から左側の部分は前記右半分と同様の構成を有するので図示を省略している。
【００５３】
図３において、図２に示す前記実施の形態２におけるハブ４のおねじ４ｄ及びクランパ７のめねじ７ａの代わりに焼き嵌め部３１を有する。それ以外の点においては同様の構成を有するので、重複する説明は省略する。
【００５４】
焼き嵌め部３１は、クランパ７を加熱し膨張させて直径を広げ、その状態で筒状部４ａの外周面に嵌め入れ冷却することでクランパ７が筒状部４ａに固着されることにより形成される。
【００５５】
本実施の形態３のスピンドルモータを有するディスク駆動装置の製造工程について説明する。ディスク８の中心穴８ａにハブ４の筒状部４ａを挿入し、第１の受け面４ｂにディスク８を載置する。バネ材２１をハブ４の筒状部４ａに嵌め入れ、ディスク８の上面に載置する。べース３の開口部３ａに受け治具２２の凸部２２ａを図２の下方から上方へ挿入し、受け治具２２の凸部２２ａの上面と第２の受け面４ｅとを接触させる。前述したように摩擦力の大きい物質を装着又は表面処理等している受け治具２２の凸部２２ａの上面と第２の受け面４ｅとの接触面の摩擦力によって、ハブ４が回転しないようにして、焼きはめ部３１でクランパ７を筒状部４ａに焼き嵌めする。ディスク８はバネ材２１を介して第１の受け面４ｂとクランパ７の下面との間に挟まれることで固定される。開口部３ａからディスク駆動装置の内部にホコリ等が入らないようにシール等で開口部を封止する。
【００５６】
以上のように本実施の形態３のスピンドルモータを有するディスク駆動装置によれば、焼き嵌め部３１でハブ４の筒状部４ａの外周面にクランパ７の内周面を焼き嵌めすることにより、クランパ７の全周がディスク８の中心穴８ａ近傍を押える。これにより、ディスク８の中心穴８ａ近傍には全周に一様な圧力が加わるので、ひずみやたわみを生じない。また、焼き嵌め工程では、各部品に圧力をかけないため、ハブ４の変形等は発生しない。これにより、筒状部４ａに位置決め穴を設ける必要がないので、筒状部４ａのラジアル方向の厚みｔを必要最小限まで薄くすることができる。また、クランパ７をハブ４の筒状部４ａの外周面に設けたことにより、従来例のディスク駆動装置よりも軸方向の幅を小さくすることができる。さらに、ベース３を取付けた後でも、開口部３ａを通して受け治具２２の凸部２２ａを挿入することで、ハブ４が回転しないようにして、ディスク８をハブ４に固定することができる。
【００５７】
これにより、部品の相対的強度の低下によるハブの変形等を抑えるとともに小型かつ薄型化したスピンドルモータ、それを有するディスク駆動装置及びその製造方法を実現することができる。
【００５８】
本発明の実施の形態３においては、筒状部４ａの外周面にクランパ７の内周面を焼き嵌めするため、ハブ４の変形等を引き起こす圧力は、基本的には発生しない。このため、受け治具２２を用いてハブ４が回転しないようにする必要性はない。しかし、作業方法によっては回転方向に力がかかることもありうるため、ディスク８の固定時の作業の安定性を向上させる観点から開口部３ａ、第２の受け面４ｅを設け、受け治具２２を挿入できるようにしている。また、作業の安定性の向上のためにハブ４が回転しないようにするために、図１に示す実施の形態１と同様に、受け治具２２の代わりに位置決め治具１１、及び第２の受け面４ｅに位置決め穴４ｃを設けて、位置決め治具１１の突起部１１ｂを位置決め穴４ｃに挿入する方法でもよい。
本発明の実施の形態３においては、ディスク８の表面を保護するためバネ材２１を設けたが、状況により必要なければ設けなくても構わない。
【００５９】
本発明の各実施の形態において、クランパ７の下部に、軸１ａに垂直に平坦面を設ければ、より確実にディスク８の中心穴８ａ近傍の全周に一様な圧力を加えることができ、ひずみやたわみを生じさせないことができる。
本発明の各実施の形態においては、軸受構造は両端軸固定タイプとしたが、本発明は、このタイプに限るものではない。
また、本発明の実施の形態においては、シャフト１とスリーブ２の間は流体軸受で構成されているが、この方式以外の軸受でも同様の効果が得られることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、スピンドルモータ、それを有するディスク駆動装置及びその製造方法に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態１のディスク駆動装置の右半分を示す断面図
【図２】本発明の実施の形態２のディスク駆動装置の右半分を示す断面図
【図３】本発明の実施の形態３のディスク駆動装置の右半分を示す断面図
【図４】従来例のディスク駆動装置の右半分を示す断面図
【図５】従来例のディスク駆動装置におけるハブの上端部の平面図
【符号の説明】
【００６２】
１、４１  シャフト
１ａ、４１ａ  軸
２、４２  スリーブ
２ａ、４２ａ  円筒状部
３、４３  ベース
３ａ  開口部
３ｂ  厚さ
４、４４  ハブ
４ａ、４４ａ  筒状部
４ｂ、４４ｂ  第１の受け面
４ｃ、４４ｆ  位置決め穴
４ｄ、４４ｄ  おねじ
４ｅ  第２の受け面
５、４５  ロータマグネット
６、４６  モータステータ
７、４７  クランパ
７ａ、４４ｃ  めねじ
８、４８  ディスク
８ａ、４８ａ  中心穴
９、４９  スラストフランジ
１０  隙間
１１、２２  位置決め治具
１１ａ、２２ａ  凸部
１１ｂ  突起部
１１ｃ、２２ｃ  軸方向の幅  
１２、５２  スラストプレート
２１  バネ材
３１  焼き嵌め部
４４ｅ  上端部
４７ａ  孔
４７ｂ  屈曲部
ｔ  厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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