(57)【要約】【課題】  発熱体を、容易に、しかも安全に、かつ装置に損傷を与えることなく、冷却体から取り外すことができ、さらに、無駄なスペースを排してコンパクトに構成することのできるモータ制御装置を提供する。【解決手段】  平面部２ａを有する冷却体２と、平面状の取付部３ａを有し、冷却体２の平面部２ａに、熱伝導性粘性材４を介して取付部３ａを取り付けてなる発熱体３とを有するモータ制御装置において、発熱体３の取付部３ａに、内周面にめねじを形成した発熱体取り外し用のネジ孔６を設ける。【選択図】        図１
2006005094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部を有する冷却体と、
平面状の取付部を有し、前記冷却体の平面部に、熱伝導性粘性材を介して前記取付部を取り付けてなる発熱体とを有するモータ制御装置において、
前記発熱体の取付部に、内周面にめねじを形成した発熱体取り外し用のネジ孔を設けたことを特徴とするモータ制御装置。
【請求項２】
前記発熱体取り外し用のネジ孔が、発熱体取付用のネジ通し孔を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載のモータ制御装置。
【請求項３】
前記発熱体取り外し用のネジ孔を、発熱体取付用のネジ通し孔とは別に設けたことを特徴とする請求項１に記載のモータ制御装置。
【請求項４】
前記取付部に、通気孔を形成したことを特徴とする請求項１から３までのいずれかの項に記載のモータ制御装置。
【請求項５】
前記熱伝導性粘性材がコンパウンドであることを特徴とする請求項１から４までのいずれかの項に記載のモータ制御装置。
【請求項６】
前記発熱体が、ヒートシンクであることを特徴とする請求項１から５までのいずれかの項に記載のモータ制御装置。
【請求項７】
前記発熱体が、ヒートパイプであることを特徴とする請求項１から５までのいずれかの項に記載のモータ制御装置。
【請求項８】
前記発熱体が、インバータであることを特徴とする請求項１から７のいずれかの項に記載のモータ制御装置。
【請求項９】
前記発熱体が、サーボアンプであることを特徴とする請求項１から７のいずれかの項に記載のモータ制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータやサーボアンプなどのモータ制御装置に関するもので、特に、メンテナンス時における発熱体の冷却体からの取り外しを容易にする構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モータ制御装置は、インバータやサーボアンプなどの発熱体と、これらの熱を外部に放出するヒートシンクなどの冷却体等を備えて構成されている（例えば、特許文献１）。
従来のモータ制御装置は、例えば、図３（ａ），（ｂ）に示すように構成されている。
図３（ａ），（ｂ）において、１はモータ制御装置で、筐体などの図示は省略している。２は平面部２ａを有する冷却体、３は平面状の取付部３ａを有し、前記冷却体２の平面部２ａに、例えばコンパウンドなどの熱伝導性粘性材４を介して前記取付部３ａを取り付けてなる発熱体である。
前記発熱体３には、取付部３ａに、複数の発熱体取付用のネジ通し孔３ｂを設け、前記冷却体２には、前記ネジ通し孔３ｂに対応した位置に、ネジ孔２ｂを設けている。発熱体３は、発熱体取付用のネジ５を、取付部３ａのネジ通し孔３ｂに通し、前記冷却体２のネジ孔２ｂに螺合させることにより、前記冷却体２に取り付けている。
前記発熱体３は、メンテナンスなどで前記冷却体２から取り外す必要が生じることがあるが、発熱体３の取付部３ａと冷却体２との間には、熱伝導性を高めるためにコンパウンドなどの熱伝導性粘性材４が塗布されており、ネジ５を外しても、簡単には取り外せない。そこで、図４に示すように、前記発熱体取付用のネジ５をはずした後、先の尖った取り外し治具９を、発熱体３の側部から、発熱体３の取付部３ａと冷却体２との接触面に差し込み、発熱体３を冷却体２から剥がすようにして取り外している。この方法で、取り外せなかった場合は、発熱体３を取付けた装置全体を分解することになる。
このように、従来技術においては、発熱体３の取外し作業にあたって、前記発熱体３の取付部３ａにかなりの力を加えて取外し作業を行っている。
【特許文献１】特開平９−３１４４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
(1)発熱体の取付部と冷却体との接触面が、熱伝導性粘性材で密着しているので、容易に取外しをすることができない。しかも発熱体を冷却体から引き剥がす際に、熱伝導性粘性材が延びて内部に真空空間が生じ、発熱体を引き戻そうとする吸引作用が働き大きな力が必要となる。
(2)先の尖った取り外し治具を発熱体の取付部と冷却体との接触面に差し込む際に、治具が滑ったりすることがあり、きわめて危険である。また、治具の先端部で、発熱体と冷却体の接触面を傷つけるおそれがある。これらのことを考慮して作業を特に慎重に行うために、必然的に作業時間が長くなる。
(3)取り外し治具は、発熱体の側部から差し込むので、作業のためのスペースが必要となり、モータ制御装置が大きくなる。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、発熱体を、容易に、しかも安全に、かつ装置に損傷を与えることなく、冷却体から取り外すことができ、さらに、無駄なスペースを排してコンパクトに構成することのできるモータ制御装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、平面部を有する冷却体と、平面状の取付部を有し、前記冷却体の平面部に、熱伝導性粘性材を介して前記取付部を取り付けてなる発熱体とを有するモータ制御装置において、前記発熱体の取付部に、内周面にめねじを形成した発熱体取り外し用のネジ孔を設けたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、前記発熱体取り外し用のネジ孔が、発熱体取付用のネジ通し孔を兼ねていることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、前記発熱体取り外し用のネジ孔を、発熱体取付用のネジ通し孔とは別に設けたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、前記取付部に、通気孔を形成したことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、前記熱伝導性粘性材がコンパウンドであることを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、前記発熱体が、ヒートシンクであることを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明は、前記発熱体が、ヒートパイプであることを特徴とするものである。
請求項８に記載の発明は、前記発熱体が、インバータであることを特徴とするものである。
請求項９に記載の発明は、前記発熱体が、サーボアンプであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、次のような効果がある。
請求項１〜９に記載の発明によると、熱伝導性粘性材によって冷却体に貼り付いている発熱体も、冷却体から容易に、かつ安全に取り外すことができる。また、取り外し作業のための特別なスペースを必要としないので、モータ制御装置を小形化することができる。
請求項２に記載の発明によると、前記発熱体取り外し用のネジ孔を特別に設ける必要がなく、発熱体取付用のネジ通し孔にめねじを形成するだけでよいので、効率よく構成することができる。また、発熱体の取付部の面積を減少させることがないので、発熱体から冷却体への伝熱が悪くなることがない。
請求項３に記載の発明によると、冷却体から発熱体を取り外す際に、万一発熱体取付用のネジ通し孔の内面等を損傷しても、発熱体取り外し用ネジ孔を別に設けているので、発熱体の取り外し作業に影響を受けることがない。
請求項４に記載の発明によると、発熱体の取り外し時に、取付部と冷却体との間に空気が入りやすく真空空間が生じにくいので、取り外し作業に大きな力を必要とせず、作業が楽になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例】
【０００７】
図１は、本発明の実施例におけるモータ制御装置を示す図で、（ａ）は側断面図で、（ｂ）はネジ通し孔部の拡大断面図である。
本発明においては、発熱体３は、取付部３ａに、内周面にめねじを形成した発熱体取り外し用ネジ孔６を設けるとともに、通気孔７を設けている。前記発熱体取り外し用ネジ孔６は、前記発熱体取付用ネジ通し孔３ｂの内周面にめねじを形成することによって構成している。つまり、前記発熱体取り外し用孔が、発熱体取付用ネジ通し孔を兼ねた構成となっている。前記発熱体３の発熱体取り外し用ネジ孔６に螺合させる発熱体取り外し用ネジ８は、発熱体取付用ネジ５よりも外径が大きく、ネジ孔２ｂに螺合することはない。
前記発熱体３を前記冷却体２から取り外す場合は、次のようにして行なう。
まず、図２に示すように、前記発熱体取付用ネジ５をネジ孔２ｂから緩めて抜いた後、前記発熱体取付用ネジ５よりも大きい発熱体取り外し用ネジ８を、前記発熱体取り外し用ネジ孔６に螺合させる。
次に、前記発熱体取り外し用ネジ８を締めていき、発熱体取り外し用ネジ８の先端部が冷却体２に当接した後もさらに締めていく。
それにより、発熱体取り外し用ネジ８は、ネジ孔２ｂには螺合しないので、冷却体２に対して、冷却体２の取付部３ａを冷却体２の平面部２ａから持ち上げる方向に力が働き、発熱体３を冷却体２から徐々に剥がしていく。この場合、熱伝導性粘性材が延びて内部に真空空間が生じようとするが、発熱体の取り外し時に、前記通気孔７から取付部と冷却体との間に空気が入り、真空空間の発生を阻止する。そのため、取り外し作業に大きな力を必要とせず、作業が非常に楽に行なえる。
なお、本発明においては、発熱体取り外し用ネジ孔６は、発熱体取付用ネジ通し孔３ｂとは別に設けてもよい。この場合は、冷却体から発熱体を取り外す際に、万一発熱体取付用ネジ通し孔の内面等を損傷しても、発熱体取り外し用ネジ孔を別に設けているので、発熱体の取り外し作業に影響を受けることがない。
また、冷却体２は、ヒートシンクではなく、ヒートパイプであっても構わないし、発熱体はインバータではなく、サーボアンプであっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例におけるモータ制御装置を示す図で、（ａ）は側断面図で、（ｂ）はネジ通し孔部の拡大断面図である。
【図２】図１における発熱体の取外し作業を示す側断面図である。
【図３】従来技術におけるモータ制御装置を示す図で、（ａ）は側断面図で、（ｂ）はネジ通し孔部の拡大断面図である。
【図４】図３における発熱体の取外し作業を示す側断面図である。
【符号の説明】
【０００９】
１    モータ制御装置
２    冷却体
２ａ  平面部
２ｂ  ネジ孔
３    発熱体
３ａ  取付部
３ｂ  発熱体取付用のネジ通し孔
４    熱伝導性粘性材
５    発熱体取付用のネジ
６    発熱体取り外し用のネジ孔
７    通気孔
８    発熱体取り外し用のネジ
９    取り外し治具
【図１】
2006005094.tif 000003
【図２】
2006005094.tif 000004
【図３】
2006005094.tif 000005
【図４】
2006005094.tif 000006