(57)【要約】      （修正有）【課題】被着体に長時間にわたって安定してラミネートフイルムを貼り合わせることを可能とし、原反のロスが少なく生産性を向上しうるラミネート装置を提供する。【解決手段】原反外径測定器５０により測定したラミネートフイルム原反の外径及び巻取外径測定器５２により測定した剥離紙の外径に基づき、テンション用モータ５８ａの出力トルク及び巻取用モータの出力トルク５８ｂを変化させてラミネートフイルムの張力を制御する。【選択図】  図２
2006124095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の剥離紙上にラミネートフイルムが仮着され、ロール状に巻回されたラミネートフイルム原反を搭載するラミネートフイルム搭載ロールと、前記ラミネートフイルム搭載ロールを繰出し方向とは逆方向に付勢するテンション用モータと、前記ラミネートフイルム原反から剥離した前記剥離紙を巻取る剥離紙巻取ロールと、前記剥離紙巻取ロールを駆動する巻取用モータと、前記テンション用モータの出力トルク及び前記巻取用モータの出力トルクにより前記ラミネートフイルムの張力を制御する張力制御手段と、前記剥離紙を剥離した前記ラミネートフイルムを被着体に貼り合わせる貼合手段と、前記被着体に貼り合わせる前記ラミネートフイルムの張力を保持する張力保持手段とを有するラミネート装置であって、
前記ラミネートフイルム搭載ロールに搭載されたロール状の前記ラミネートフイルム原反の外径を測定する原反外径測定器と、
前記剥離紙巻取ロールで巻取った前記剥離紙の外径を測定する巻取外径測定器とを更に有し、
前記張力制御手段は、前記原反外径測定器により測定した前記ラミネートフイルム原反の外径及び前記巻取外径測定器により測定した前記剥離紙の外径に基づき、前記テンション用モータの出力トルク及び前記巻取用モータの出力トルクを変化させて前記ラミネートフイルムの張力を制御する
ことを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
請求項１記載のラミネート装置において、
前記張力制御手段は、
前記ラミネートフイルム搭載ロールに搭載されたロール状の前記ラミネートフイルム原反の外径の減少に伴う前記ラミネートフイルムへの付勢力の増加を打ち消すように、前記テンション用モータの出力トルクを減少させ、
前記剥離紙巻取ロールで巻取られた剥離紙の外径の増加に伴う前記剥離紙の巻取力の減少を打ち消すように、前記巻取用モータの出力トルクを増加させる
ことを特徴とするラミネート装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のラミネート装置において、
前記張力制御手段は、
前記テンション用モータの出力トルクを制御する第１のパウダクラッチと、
前記巻取用モータの出力トルクを制御する第２のパウダクラッチとを有し、
前記第１のパウダクラッチ及び前記第２のパウダクラッチを制御することにより、前記テンション用モータの出力トルク及び前記巻取用モータの出力トルクを変化させて前記ラミネートフイルムの張力を制御する
ことを特徴とするラミネート装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラミネート装置において、
前記被着体は、正方向と逆方向とに間欠的に送られる
ことを特徴とするラミネート装置。
【請求項５】
ラベル印刷用紙に所定の像を印刷する印刷装置と、印刷した前記ラベル印刷用紙の印刷面にラミネートフイルムを貼り合わせるラミネート装置とを有するラベル製造装置であって、
前記ラミネート装置は、
帯状の剥離紙上にラミネートフイルムが仮着され、ロール状に巻回されたラミネートフイルム原反を搭載するラミネートフイルム搭載ロールと、前記ラミネートフイルム搭載ロールを繰出し方向とは逆方向に付勢するテンション用モータと、前記ラミネートフイルム原反から剥離した前記剥離紙を巻取る剥離紙巻取ロールと、前記剥離紙巻取ロールを駆動する巻取用モータと、前記テンション用モータの出力トルク及び前記巻取用モータの出力トルクにより前記ラミネートフイルムの張力を制御する張力制御手段と、前記剥離紙を剥離した前記ラミネートフイルムを被着体に貼り合わせる貼合手段と、前記被着体に貼り合わせる前記ラミネートフイルムの張力を保持する張力保持手段とを有するラミネート装置であって、
前記ラミネートフイルム搭載ロールに搭載されたロール状の前記ラミネートフイルム原反の外径を測定する原反外径測定器と、
前記剥離紙巻取ロールで巻取った前記剥離紙の外径を測定する巻取外径測定器を更に有し、
前記張力制御手段は、前記原反外径測定器により測定した前記ラミネートフイルム原反の外径及び前記巻取外径測定器により測定した前記剥離紙の外径に基づき、前記テンション用モータの出力トルク及び前記巻取用モータの出力トルクを変化させて前記ラミネートフイルムの張力を制御する
ことを特徴とするラベル製造装置。
【請求項６】
請求項５記載のラベル製造装置において、
前記印刷装置は、ラベル印刷用紙を正方向と逆方向とに間欠的に送ることによって印刷を行う印刷ユニットを有する正、逆送り印刷装置である
ことを特徴とするラベル製造装置。
【請求項７】
帯状の剥離紙上にラミネートフイルムが仮着され、ロール状に巻回されたラミネートフイルム原反を搭載するラミネートフイルム搭載ロールと、前記ラミネートフイルム搭載ロールを繰出し方向とは逆方向に回転し付勢するテンション用モータと、前記ラミネートフイルム原反から剥離した前記剥離紙を巻取る剥離紙巻取ロールと、前記剥離紙巻取ロールを駆動する巻取用モータと、前記ラミネートフイルム搭載ロールに搭載されたロール状の前記ラミネートフイルム原反の外径を測定する原反外径測定器と、前記剥離紙巻取ロールで巻取った前記剥離紙の外径を測定する巻取外径測定器と、前記剥離紙を剥離した前記ラミネートフイルムを被着体に貼り合わせる貼合手段と、前記被着体に貼り合わせる前記ラミネートフイルムの張力を保持する張力保持手段を有するラミネート装置を用いたラミネート方法であって、
前記張力制御手段は、前記原反外径測定器により測定した前記ラミネートフイルム原反の外径及び前記巻取外径測定器により測定した前記剥離紙の外径に基づき、前記テンション用モータの出力トルク及び前記巻取用モータの出力トルクを変化させて前記ラミネートフイルムの張力を制御する
ことを特徴とするラミネート方法。
【請求項８】
請求項７記載のラミネート方法において、
前記ラミネートフイルム搭載ロールに搭載されたロール状の前記ラミネートフイルム原反の外径の減少に伴う前記ラミネートフイルムへの付勢力の増加を打ち消すように、前記テンション用モータの出力トルクを減少させ、
前記剥離紙巻取ロールで巻取られた剥離紙の外径の増加に伴う前記剥離紙の巻取力の減少を打ち消すように、前記巻取用モータの出力トルクを増加させる
ことを特徴とするラミネート方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート装置及びラベル製造装置に係り、特に、ラベル等の被着体にラミネートフイルムを貼り合わせるラミネート装置及びこのようなラミネート装置を搭載したラベル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印刷用紙に所定の印刷を行った後に、当該印刷用紙の印刷面を透明なラミネートフイルム等のラミネート材でカバーするラミネート装置が知られている。このラミネート装置は、印刷装置の後処理装置として用いられ、印刷済みの印刷用紙を送出する過程で、当該印刷用紙の印刷面側にフイルムを貼り合わせるものである。
【０００３】
このようなラミネート装置は、長尺で無地の連続紙である印刷用紙（ラベル原反）にラベルを印刷するラベル製造装置にも搭載されている。ラベル製造装置では、裏面に剥離紙が仮着されたラミネートフイルムを用い、この剥離紙を順次剥離しながら、印刷済みのラベル原反上に貼り合わせしていく。
【０００４】
ラミネートフイルムは、これをロール状に巻回してなるラミネートフイルム原反としてラミネート装置のラミネートフイルム搭載ロールに搭載されている。そして、このラミネートフイルム原反は、順次繰出され、剥離紙を剥離しながら、ラベル原反の印刷面に順次貼り合わせされる。一方、ラミネートフイルムから剥離した剥離紙は、剥離紙巻取ロールに順次巻取られる。
【特許文献１】特開平０５−０３２３７２号公報
【特許文献２】特開平１１−１１６１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ラミネートフイルムとラベルを貼り合わせる場合、ラミネートフイルムには繰出し方向とは反対の方向に適度な張力（以下「バックテンション」と称す）を付勢しながら貼り合わせを行わないと、ラミネートフイルムに皺が入ったり、気泡が混入したりする。また、前記バックテンションが強すぎると、ラベル製品がカールするといった不都合を招来する。よって、ラミネートフイルムのバックテンションと、剥離紙巻取ロールにより巻取る剥離紙の巻取力との間のバランスを適切に制御する必要がある。
【０００６】
しかしながら、ラミネート処理を継続して行うと、ラミネートフイルムの使用とともにラミネートフイルム原反の外径（以下「原反外径」と称す）は徐々に減少し、剥離紙巻取ロールで巻取った剥離紙の外径（以下「巻取外径」と称す）は徐々に増加する。この結果、ラミネートフイルム原反から繰出されたラミネートフイルムのバックテンションは徐々に増加し、剥離紙巻取ロールにより巻取る剥離紙の巻取力は徐々に減少する。
【０００７】
このため、従来のラミネート装置では、ラミネートフイルムのバックテンションと剥離紙巻取ロールにより巻取る剥離紙の巻取力との関係は、ラミネートフイルムの使用に伴って変動してしまい、長時間にわたり所定のバックテンションを維持しつつ安定してラミネートフイルムを貼り合わせることが困難であった。要するに、巻取力がバックテンションの影響により不足することによって、所望の張力とタイミングでの貼り合わせが行われなくなり、ラミネートフイルムが皺になったり、気泡が混入したりする。また、剥離紙の巻取力を増加させすぎると、貼り合わせ後のラベル製品がカールしたりする不都合を招来する。
【０００８】
本発明の目的は、所定のバックテンションでラミネートフイルムをラベル原反に貼り合わせが行え、被着体に長時間にわたって安定してラミネートフイルムを貼り合わせることを可能とし、ラミネート装置及びこのようなラミネート装置を搭載したラベル製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、帯状の剥離紙上にラミネートフイルムが仮着され、ロール状に巻回されたラミネートフイルム原反を搭載するラミネートフイルム搭載ロールと、前記ラミネートフイルム搭載ロールを繰出し方向とは逆方向に付勢するテンション用モータと、前記ラミネートフイルム原反から剥離した前記剥離紙を巻取る剥離紙巻取ロールと、前記剥離紙巻取ロールを駆動する巻取用モータと、前記テンション用モータの出力トルク及び前記巻取用モータの出力トルクにより前記ラミネートフイルムの張力を制御する張力制御手段と、前記剥離紙を剥離した前記ラミネートフイルムを被着体に貼り合わせる貼合手段と、前記被着体に貼り合わせる前記ラミネートフイルムの張力を保持する張力保持手段とを有するラミネート装置であって、前記ラミネートフイルム搭載ロールに搭載されたロール状の前記ラミネートフイルム原反の外径を測定する原反外径測定器と、前記剥離紙巻取ロールで巻取った前記剥離紙の外径を測定する巻取外径測定器とを更に有し、前記張力制御手段は、前記原反外径測定器により測定した前記ラミネートフイルム原反の外径及び前記巻取外径測定器により測定した前記剥離紙の外径に基づき、前記テンション用モータの出力トルク及び前記巻取用モータの出力トルクを変化させて前記ラミネートフイルムの張力を制御することを特徴とするラミネート装置によって達成される。
【００１０】
また、上記のラミネート装置において、前記張力制御手段は、前記ラミネートフイルム搭載ロールに搭載されたロール状の前記ラミネートフイルム原反の外径の減少に伴う前記ラミネートフイルムへの付勢力の増加を打ち消すように、前記テンション用モータの出力トルクを減少させ、前記剥離紙巻取ロールで巻取られた剥離紙の外径の増加に伴う前記剥離紙の巻取力の減少を打ち消すように、前記巻取用モータの出力トルクを増加させるようにしてもよい。
【００１１】
また、上記のラミネート装置において、前記張力制御手段は、前記テンション用モータの出力トルクを制御する第１のパウダクラッチと、前記巻取用モータの出力トルクを制御する第２のパウダクラッチとを有し、前記第１のパウダクラッチ及び前記第２のパウダクラッチを制御することにより、前記テンション用モータの出力トルク及び前記巻取用モータの出力トルクを変化させて前記ラミネートフイルムの張力を制御するようにしてもよい。
【００１２】
また、上記のラミネート装置において、前記被着体は、正方向と逆方向とに間欠的に送られるようにしてもよい。
【００１３】
また、上記目的は、ラベル印刷用紙に所定の像を印刷する印刷装置と、印刷した前記ラベル印刷用紙の印刷面にラミネートフイルムを貼り合わせるラミネート装置とを有するラベル製造装置であって、前記ラミネート装置は、帯状の剥離紙上にラミネートフイルムが仮着され、ロール状に巻回されたラミネートフイルム原反を搭載するラミネートフイルム搭載ロールと、前記ラミネートフイルム搭載ロールを繰出し方向とは逆方向に付勢するテンション用モータと、前記ラミネートフイルム原反から剥離した前記剥離紙を巻取る剥離紙巻取ロールと、前記剥離紙巻取ロールを駆動する巻取用モータと、前記テンション用モータの出力トルク及び前記巻取用モータの出力トルクにより前記ラミネートフイルムの張力を制御する張力制御手段と、前記剥離紙を剥離した前記ラミネートフイルムを被着体に貼り合わせる貼合手段と、前記被着体に貼り合わせる前記ラミネートフイルムの張力を保持する張力保持手段とを有するラミネート装置であって、前記ラミネートフイルム搭載ロールに搭載されたロール状の前記ラミネートフイルム原反の外径を測定する原反外径測定器と、前記剥離紙巻取ロールで巻取った前記剥離紙の外径を測定する巻取外径測定器を更に有し、前記張力制御手段は、前記原反外径測定器により測定した前記ラミネートフイルム原反の外径及び前記巻取外径測定器により測定した前記剥離紙の外径に基づき、前記テンション用モータの出力トルク及び前記巻取用モータの出力トルクを変化させて前記ラミネートフイルムの張力を制御することを特徴とするラベル製造装置によっても達成される。
【００１４】
また、上記のラベル製造装置において、前記印刷装置は、ラベル印刷用紙を正方向と逆方向とに間欠的に送ることによって印刷を行う印刷ユニットを有する正、逆送り印刷装置であってもよい。
【００１５】
また、上記目的は、帯状の剥離紙上にラミネートフイルムが仮着され、ロール状に巻回されたラミネートフイルム原反を搭載するラミネートフイルム搭載ロールと、前記ラミネートフイルム搭載ロールを繰出し方向とは逆方向に回転し付勢するテンション用モータと、前記ラミネートフイルム原反から剥離した前記剥離紙を巻取る剥離紙巻取ロールと、前記剥離紙巻取ロールを駆動する巻取用モータと、前記ラミネートフイルム搭載ロールに搭載されたロール状の前記ラミネートフイルム原反の外径を測定する原反外径測定器と、前記剥離紙巻取ロールで巻取った前記剥離紙の外径を測定する巻取外径測定器と、前記剥離紙を剥離した前記ラミネートフイルムを被着体に貼り合わせる貼合手段と、前記被着体に貼り合わせる前記ラミネートフイルムの張力を保持する張力保持手段を有するラミネート装置を用いたラミネート方法であって、前記張力制御手段は、前記原反外径測定器により測定した前記ラミネートフイルム原反の外径及び前記巻取外径測定器により測定した前記剥離紙の外径に基づき、前記テンション用モータの出力トルク及び前記巻取用モータの出力トルクを変化させて前記ラミネートフイルムの張力を制御することを特徴とするラミネート方法によっても達成される。
【００１６】
また、上記のラミネート方法において、前記ラミネートフイルム搭載ロールに搭載されたロール状の前記ラミネートフイルム原反の外径の減少に伴う前記ラミネートフイルムへの付勢力の増加を打ち消すように、前記テンション用モータの出力トルクを減少させ、前記剥離紙巻取ロールで巻取られた剥離紙の外径の増加に伴う前記剥離紙の巻取力の減少を打ち消すように、前記巻取用モータの出力トルクを増加させるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、安定した貼付張力でラベル原反にラミネートフイルムを貼り付けるために、ラミネートフイルム搭載ロールに搭載された原反外径の減少に応じてラミネートフイルム原反のバックテンションが増加するのを制御するとともに、剥離紙巻取ロールで巻取った巻取外径の増加に応じて巻取力が減少するのを制御することにより、ラミネートフイルム原反のバックテンションと、剥離紙巻取ロールにより巻取られる剥離紙の巻取力との間のバランスを維持し、ラミネートフイルムの張力を保持するための張力保持手段を有効且つ適正に動作させることによって、貼り合わせ後のラベル製品のカールや、ラミネートフイルムの皺、気泡の混入等の問題が生じることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の一実施形態によるラベル製造装置及びラミネート装置について図１乃至図７を用いて説明する。
【００１９】
図１は本実施形態によるラベル製造装置の構造を示す概略正面図、図２は本実施形態によるラベル製造装置におけるラミネート装置の拡大正面図、図３は本実施形態によるラベル製造装置の構造及び動作を示すブロック図、図４は本実施形態によるラベル製造方法を示すフローチャート、図５は各巻体の外径変化に伴う外径測定器の動作を示す概略正面図、図６は本実施形態によるラミネート装置における間欠印刷の際の動作示す概略正面図、図７は原反外径とテンション用モータの出力トルクとの関係と、巻取外径と巻取用モータの出力トルクとの関係を示す概略のグラフである。
【００２０】
はじめに、本実施形態によるラベル製造装置について図１乃至図３を用いて説明する。
【００２１】
本実施形態によるラベル製造装置は、ラベル印刷用紙を正方向と逆方向とに間欠的に送って印刷する正、逆送り印刷装置を用いる場合に適用される。
【００２２】
輪転印刷機では、版が巻かれる版胴の外周長が、ラベル原反１２に印刷される像の周期となる。このため、版胴の外周長に比して印刷する像が小さいと、印刷された像と像との間に広い無印刷部分が残存することとなり、ラベル原反１２に無駄が生じてしまう。そこで、このような場合、一度印刷したラベル原反１２を印刷方向とは反対の方向に逆送りし、先の印刷で無印刷部分となった領域への印刷を行う。これにより、版が巻かれる版胴の外周長よりも短い周期で像を印刷し、ラベル原反１２の無駄をなくすことが行われている。このような印刷方式を、正、逆送り印刷という。本実施形態では、後述する給紙装置１０側から巻取装置９０側への送りを正送り、その逆方向の送りを逆送りという。
【００２３】
図１に示すように、ラベル製造装置１は、ラベル原反１２を供給する給紙装置１０と、ラベル原反１２を所定の速度で正送り、逆送りするラベル送り装置２０、８０と、ラベル原反１２に所定の像を印刷する印刷装置３０と、印刷したラベル原反の印刷面にラミネートフイルムを貼り合わせるラミネート装置４０と、ラミネートフイルムを貼り合わせたラベル原反をダイカットするダイカット装置７０と、ラミネート及びダイカットが完了したラベル製品９６を巻取る巻取装置９０とを有している。
【００２４】
給紙装置１０には、ラベル原反１２がロール状に巻回されたラベル原反ロール１４が収容されている。ラベル原反１２は、長尺で無地の連続紙であるラベル印刷用紙と、ラベル印刷用紙の裏面に仮着された剥離紙とからなるものである。
【００２５】
ラベル送り装置２０は、ラベル原反１２を正、逆送りする送りローラ２２，２４を有し、送りローラ２２は、図３に示すように、モータ２６に接続され、モータ２６は、モータ制御装置２８を介して中央制御装置１００に接続されている。
【００２６】
印刷装置３０は、輪転式の印刷ユニット３２と乾燥ユニット３４とを有し、図１に示すように印刷装置３０は、印刷ユニット３２及び乾燥ユニット３４をそれぞれ３つずつ有しており、給紙装置１０側より、印刷ユニット３２ａ、乾燥ユニット３４ａ、印刷ユニット３２ｂ、乾燥ユニット３４ｂ、印刷ユニット３２ｃ及び乾燥ユニット３４ｃが順次配置されている。なお、図１では便宜上、印刷ユニット３２及び乾燥ユニット３４をそれぞれ３つ設けた場合を図示しているが、印刷ユニット３２及び乾燥ユニット３４の数は、印刷に必要となる色の数（例えば４色や５色）だけ設けることが可能である。
【００２７】
ラミネート装置４０は、長尺で透明な連続フイルムからなるラミネートフイルム４２と、その裏面に剥離紙４４が仮着された構成となっており、かつロール状に巻回されたラミネートフイルム原反Ａを搭載するためのラミネートフイルム搭載ロール４６と、ラミネートフイルム原反Ａから剥離した剥離紙４４を巻取る剥離紙巻取ロール４８と、前記ラミネートフイルム搭載ロール４６に搭載されたロール状に巻回された前記ラミネートフイルム原反Ａの外径を測定する原反外径測定器５０と、剥離紙巻取ロール４８に巻取られた剥離紙４４の外径を測定する巻取外径測定器５２と、ラミネートフイルム４２と印刷済みのラベル原反１２とを貼り合わせる圧着ローラ５４ａ，５４ｂとを有している。
【００２８】
また、ラミネート装置４０には、ラミネートフイルム４２と剥離紙４４を剥離する部分に、張力保持手段としての間欠アーム６６を有している。この間欠アーム６６により、正、逆送り印刷におけるラミネートフイルムの貼り合わせを実現することができる。間欠印刷を行う場合の動作については後述する。
【００２９】
原反外径測定器５０は、図２に示すように、軸受け５０ａと、当該軸受け５０ａの軸を支点として回動するレバー５０ｂと、当該レバー５０ｂの先端に設けられ、ロール状に巻回されたラミネートフイルム原反Ａの外周部に接するタッチロール５０ｃとを有しており、当該ロール状に巻回されたラミネートフイルム原反Ａの外径に応じて軸受け５０ａの軸が回動するようになっている。
【００３０】
ラミネートフイルム搭載ロール４６には、図３に示すように、パウダクラッチ５６ａを介してモータ５８ａが接続されている。パウダクラッチ５６ａとモータ５８ａとは、例えば図示しないプーリー及びベルトを介して接続されている。モータ５８ａは、モータ制御装置６０ａを介して中央制御装置１００に接続されている。パウダクラッチ５６ａは、パウダクラッチ制御装置６２ａを介して中央制御装置１００に接続されている。パウダクラッチ制御装置６２ａには、原反外径測定器５０と、パウダクラッチの５６ａの初期値を手動で設定するボリューム６４ａが接続されている。
【００３１】
同様に、巻取外径測定器５２は、軸受け５２ａと、当該軸受け５２ａの軸を支点として回動するレバー５２ｂと、当該レバー５２ｂの先端に設けられ剥離紙巻取ロール４８に巻取られた剥離紙４４の外周部に接するタッチロール５２ｃとを有しており、巻取られた剥離紙４４の外径に応じて軸受け５２ａの軸が回動するようになっている。
【００３２】
剥離紙巻取ロール４８には、図３に示すように、パウダクラッチ５６ｂを介してモータ５８ｂが接続されている。パウダクラッチ５６ｂとモータ５８ｂとは、例えば図示しないプーリー及びベルトを介して接続されている。モータ５８ｂは、モータ制御装置６０ｂを介して中央制御装置１００に接続されている。パウダクラッチ５６ｂは、パウダクラッチ制御装置６２ｂを介して中央制御装置１００に接続されている。パウダクラッチ制御装置６２ｂには、巻取外径測定器５２と、パウダクラッチの５６ｂの初期値を手動で設定するボリューム６４ｂが接続されている。
【００３３】
ダイカット装置７０は、平滑な外周表面を持つアンビルロール７２と、外周表面に製造するラベルの形状に応じた型のカッター刃を持つダイカットロール７４とにより構成されたロータリーダイカット装置であり、ラベル原反のうち剥離紙は切断せずにラベル印刷用紙のみを所定の形状に切断するように構成されている。
【００３４】
ラベル送り装置８０は、送りローラ８２，８４を有しており、ラミネートフイルム４２を貼り合わせた印刷済みラベル原反１２を所定速度で正、逆送りするようになっている。送りローラ８２は、図３に示すように、モータ８６に接続されている。モータ８６は、モータ制御装置８８を介して中央制御装置１００に接続されている。
【００３５】
巻取装置９０は、ラミネートフイルム４２を貼り合わせた印刷済みラベル原反１２のうちダイカット装置で切断されラベル製品９６となった部分以外の不要部分のラミネートフイルム付きのラベル印刷用紙（以下「ラベルかす９２」と称す）を巻取るラベルかす巻取ロール９４と、前記ラベル製品９６を剥離紙と共に巻取るラベル巻取ロール９８とを有している。
【００３６】
次に、本実施形態によるラベル製造装置の基本動作について図１乃至図３を用いて説明する。
【００３７】
ラベル原反１２は、給紙装置１０のラベル原反ロール１４よりラベル送り装置２０、８０の動作により順次正送り、逆送りを繰り返しながら繰り出される。
【００３８】
印刷装置３０に送られたラベル原反１２には、輪転式の印刷ユニット３２ａ，３２ｂ，３２ｃで所定の像が一色ずつ順次印刷され、乾燥ユニット３４ａ，３４ｂ，３４ｃにより印刷されたインクを乾燥させる。
【００３９】
印刷済みのラベル原反１２は、ラミネート装置４０に送られる。
【００４０】
ラミネートフイルム４２は、裏面に剥離紙４４が仮着された状態でロール状に巻回されてラミネートフイルム搭載ロール４６に搭載されており、ラミネートフイルム搭載ロール４６から繰り出された後に剥離紙４４が剥離される。ラミネートフイルム原反Ａから剥離した剥離紙４４は、剥離紙巻取ロール４８に巻取られる。剥離紙４４を剥離したラミネートフイルム４２は、印刷済みのラベル原反１２とともに圧着ローラ５４ａ，５４ｂ間に導かれ、ラベル原反１２の印刷面上に圧着され、貼り合わされる。
【００４１】
ラミネートフイルム４２が貼り合わされた印刷済みのラベル原反１２は、ダイカット装置７０に送られ、アンビルロール７２及びダイカットロール７４の間に挟み込まれ、順次送られながらダイカットロール７４の型に応じた形状にダイカットされる。ここで、ダイカットロール７４の刃は、ラミネートフイルム及びラベル原反１２の印刷用紙の部分のみを切断し、ラベル原反１２の剥離紙は切断しないようにする。
【００４２】
ダイカット済みのラベル原反１２は、巻取装置９０に送られ、不要部分であるラベルかす９２と、必要部分であるラベル製品９６とに分離され、不要部分であるラベルかす９２は、ラベルかす巻取ロール９４に巻取られ、ラベル製品９６は剥離紙と共にラベル巻取ロール９８に巻取られる。
【００４３】
このようにして、ラベル原反１２への印刷、ラミネート及びダイカットが完了し、ラベル製品９６が製造される。
【００４４】
次に、間欠的に正、逆送り印刷を行う場合の動作について図６を参照して説明する。
【００４５】
正、逆送り印刷では、一度印刷したラベル原反１２を印刷方向とは反対の方向に逆送りし、先の印刷で無印刷部分となった領域への印刷を行い、正方向の送りと逆方向の送りを間欠的に行う間欠動作をする。
【００４６】
間欠動作によりラベル原反１２が印刷方向とは反対の方向に逆送りされたとき、圧着ローラ５４ａ，５４ｂにより既に貼り合わされたラベル原反１２とラミネートフイルム４２とは剥がれないため、貼り合わせ部分の端部６９もそのまま印刷装置３０側へ逆送りされる（図６参照）。このとき、間欠アーム６６が無ければ、ラベル原反１２が逆送りされたことによりラミネートフイルム４２がたるみ、すなわち張力が減少してしまう。
【００４７】
張力保持手段としての間欠アーム６６は、バネ６８により図面左方向へ付勢力を受けており、正送り時にラミネートフイルム４２の貼付張力とバネ６８の付勢力とが釣り合う場所（図中、点線の位置）に安定している。このため、ラベル原反１２が逆送りされてラミネートフイルム４２の張力が減少すると、一時的にバネ６８の付勢力が優って間欠アーム６６が図面左側へ移動する。そして、ラミネートフイルム４２の貼付張力とバネ６８の付勢力とが釣り合う新たな場所（図中、実線の位置）に安定する。
【００４８】
間欠アーム６６は、ラベル原反１２が正方向に送られているときには点線の位置にあり、ラベル原反１２が逆送りされたときには実線の位置に移動する。すなわち貼り合わせの貼付張力は、張力保持手段としての間欠アーム６６により加わる。この間欠アーム６６はラベル製造装置の正、逆送りに合わせて常に一定の範囲内で振子のように図６に示す点線の位置と実線の位置とを前後運動するのが理想である。しかし、バックテンションと巻取力のバランスが崩れてしまうと、この間欠アーム６６が上手く作用しなくなる。つまり、巻取力が弱くなった場合、次の正送り時に巻取に一瞬遅れが生じ、バネ６８が伸びる方向へ作用され、これが繰り返されると、間欠アーム６６は図中右側へ寄り、バネ６８が伸びきってしまい、その結果ラミネートフイルム４２には非常に強い貼付張力が掛かり、ラベル製品９６がカールする上、最終的にはフイルム４２が切れてしまう恐れがある。また、上記のような現象を防止するために巻取力を強く設定した場合、正送り時に剥離紙を巻取過ぎて、間欠アーム６６は、バネ６８の作用により、図６中左側に寄せ付けられ、全く動かなくなり、その結果張り合わせ部手前のフイルムが弛んでしまい、皺や気泡が混入してしまうという不都合が発生する。
【００４９】
そこで、本実施形態によるラミネート装置４０では、そのような不都合が発生するのを防止するために、原反外径に応じてバックテンションを制御するとともに、巻取外径に応じて剥離紙４４を巻取る側の巻取力を制御することによって、ラミネートフイルムの張力を維持する張力保持手段としての間欠アーム６６を有効且つ、適正に動作させるようにする。
【００５０】
次に、本実施形態によるラミネート装置４０におけるラベル製造方法について図２乃至図７を用いて説明する。
【００５１】
まず、ラミネート装置４０のラミネートフイルム搭載ロール４６に、巻回されたラミネートフイルム原反Ａを搭載し、図２に示すように各ロールに掛け回し、リード端を剥離紙巻取ロール４８に固定する。この時ラミネートフイルム４２は、間欠アーム６６のローラ６６ａで剥離紙と別れ、圧着ローラ５４ａ、５４ｂ間に挟み込み、ラベル原反１２に貼り合わせておく（ステップＳ１１）。
【００５２】
次いで、パウダクラッチ制御装置６２ａに接続されたボリューム６４ａにより、パウダクラッチ５６ａがラミネートフイルム搭載ロール４６に与える伝達トルクの初期値を設定する。また、パウダクラッチ制御装置６２ｂに接続されたボリューム６４ｂにより、パウダクラッチ５６ｂが剥離紙巻取ロール４８に与える伝達トルクの初期値を設定する（ステップＳ１２）。
【００５３】
ここで、パウダクラッチ５６ａ，５６ｂが各ロールに与える伝達トルクの初期値は、経験値に基づいて設定される。一般に、ラミネートフイルム原反Ａの幅が広いほど、巻体の初期動作や慣性を考慮し、バックテンション及び巻取力は大きくする必要がある。したがって、ボリューム６４ａ，６４ｂの設定値は、ラミネートフイルム原反Ａの幅に応じて適宜設定することが望ましい。
【００５４】
次いで、ラベル製造装置１を運転し、ラベル原反１２へのラミネートフイルム４２の貼り合わせを開始する（ステップＳ１３）。
【００５５】
ラベル製造装置１を運転する間、原反外径を原反外径測定器５０により、巻取外径を巻取外径測定器５２により、それぞれ検出する（ステップＳ１４）。
【００５６】
図５に示すように、ラミネート処理を継続して行うと、ラミネートフイルム４２の使用とともに原反外径は徐々に減少する。このとき、原反外径測定器５０のタッチロール５０ｃは、ラミネートフイルム繰出しロール４６の外周に常に接するように付勢力を受けているので、タッチロール５０ｃを支持するレバー５０ｂの角度は、原反外径に応じて変化する。そして、レバー５０ｂは、軸受け５０ａの軸を支点として回動するようになっている。これにより、原反外径を、レバー５０ｂの回動角度に基づいて測定することができる。
【００５７】
同様に、図５に示すように、ラミネート処理を継続して行うと、ラミネートフイルム４２の使用とともに巻取外径は徐々に増加する。このとき、巻取外径測定器５２のタッチロール５２ｃは、剥離紙巻取ロール４８の外周に常に接するように付勢力を受けているので、タッチロール５２ｃを支持するレバー５２ｂの角度は、巻取外径に応じて変化する。そして、レバー５２ｂは、軸受け５２ａの軸を支点として回動するようになっている。これにより、巻取外径を、レバー５０ｂの回動角度に基づいて測定することができる。
【００５８】
次いで、測定した原反外径の値に応じて、パウダクラッチ５６ａがラミネートフイルム搭載ロール４６に与える伝達トルクをパウダクラッチ制御装置６２ａにより補正する（ステップＳ１５〜ステップＳ１６）。
【００５９】
すなわち、原反外径の減少に伴いラミネートフイルム搭載ロール４６のバックテンションが増加すると、前述のようにラミネートフイルム４２に非常に強い張力が掛かってしまう。そこで、パウダクラッチ５６ａの伝達トルクを弱めることにより、ラミネートフイルム搭載ロール４６のバックテンションの増加を抑制する。
【００６０】
同様に、測定した巻取外径の値に応じて、パウダクラッチ５６ｂが剥離紙巻取ロール４８への伝達トルクをパウダクラッチ制御装置６２ｂにより補正する（ステップＳ１５〜ステップＳ１６）。
【００６１】
すなわち、巻取外径の増加に伴い剥離紙巻取ロール４８により巻取られる剥離紙４４の巻取力が減少すると、前述と同様に張力保持手段としての間欠アーム６６の動作が次の送り時に一瞬遅れる現象が発生し、ラミネートフイルム４２に非常に強い貼付張力が掛かってしまう。そこで、パウダクラッチ５６ｂの伝達トルクを強めることにより、剥離紙巻取ロール４８の巻取力の減少を抑制する。
【００６２】
図７は、ラミネートフイルム搭載ロール４６の外径と、パウダクラッチ５６ａを介してテンション用モータ５８ａがそのロール４６に与える伝達トルクとの関係（図中、点線）と、剥離紙巻取ロール４８の外径と、パウダクラッチ５６ｂを介して巻取用モータ５８ｂがそのロール４８に与える伝達トルクとの関係（図中、実線）を示す概略のグラフである。尚、それぞれのロール４６、４８に与えるそれぞれのモータ出力トルクの初期値は、前述のように、ボリューム６４ａ、６４ｂによって手動で設定することができる。また、原反外径または巻取外径の増減に伴うそれぞれのモータ出力トルクの増減度合いは、任意に設定することができる。
【００６３】
次いで、ラベル原反１２へのラミネートフイルム４２の貼り合わせが完了するまで、ステップＳ１４からステップＳ１６までの処理を繰り返し行う（ステップＳ１７）。
【００６４】
次いで、ラベル原反１２へのラミネートフイルム４２の貼り合わせが完了したら、ラミネート装置の運転を停止する（ステップＳ１８）。
【００６５】
このようにして原反外径の減少に応じてラミネートフイルム搭載ロール４６のバックテンションが増加するのを抑制するとともに、巻取外径の増加に応じて剥離紙巻取ロール４８により巻取られる剥離紙４４の巻取力が減少するのを抑制することにより、バックテンションと巻取力とのバランスを維持することができる。これにより、張力保持手段の間欠アーム６６を有効且つ適正に動作させることができ、常に安定した貼付張力を得ることができ、ラミネートフイルム張り合わせ後のラベル製品９６のカールを防止することができ、その上、皺や気泡の混入を防止することもできる。
【００６６】
なお、本実施形態によるラベル製造装置は、ラベル印刷用紙を常に正方向に送り、上述したような正、逆送り印刷を行わない場合にも適用することができる。
【００６７】
本発明は上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。
【００６８】
例えば、上記実施形態では、ラミネートフイルム繰出し側のバックテンション及び剥離紙巻取側の巻取力を、パウダクラッチに与える伝達トルクを制御することによりバランスを維持しているが、ラミネートフイルム搭載ロール及び剥離紙巻取ロールの駆動源にサーボモータを用い、サーボモータを制御することによりバランスを維持するようにしてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、ラベル製造装置に搭載されたラミネート装置を例にして説明したが、本発明は、ラベル以外の他の被着体にラミネートフイルムを貼り合わせるラミネート装置においても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態によるラベル製造装置の構造を示す概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるラベル製造装置に搭載されたラミネート装置の拡大正面図である。
【図３】本発明の一実施形態によるラベル製造装置の構造及び動作を示すブロック図である。
【図４】本発明の一実施形態によるラベル製造方法を示すフローチャートである。
【図５】ロール外径の変化に伴う各巻体の外径測定器の動作を示す概略正面図である。
【図６】本発明の一実施形態によるラミネート装置における間欠印刷の際の動作を示す概略正面図である。
【図７】原反外径とテンション用モータの出力トルクとの関係と、巻取外径と巻取用モータの出力トルクとの関係を示す概略のグラフである。
【符号の説明】
【００７１】
１…ラベル製造装置
１０…給紙装置
１２…ラベル原反
１４…ラベル原反ロール
２０，８０…ラベル送り装置
２２，２４…送りローラ
２６，５８ａ，５８ｂ，８６…モータ
２８，６０ａ，６０ｂ，８８…モータ制御装置
３０…印刷装置
３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ…印刷ユニット
３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ…乾燥ユニット
４０…ラミネート装置
４２…ラミネートフイルム
４４…剥離紙
４６…ラミネートフイルム搭載ロール
４８…剥離紙巻取ロール
５０…原反外径測定器
５０ａ，５２ａ…軸受け
５０ｂ，５２ｂ…レバー
５０ｃ，５２ｃ…タッチロール
５２…巻取外径測定器
５４ａ，５４ｂ…圧着ローラ
５６ａ，５６ｂ…パウダクラッチ
６２ａ，６２ｂ…パウダクラッチ制御装置
６４ａ，６４ｂ…ボリューム
６６…間欠アーム（張力保持手段）
６８…バネ
６９…貼り合わせ部分の端部
７０…ダイカット装置
７２…アンビルロール
７４…ダイカットロール
８２，８４…送りローラ
９０…巻取装置
９２…ラベルかす
９４…ラベルかす巻取ロール
９６…ラベル製品
９８…ラベル巻取ロール
１００…中央制御装置
Ａ…ラミネートフイルム原反
【図１】
2006124095.tif 000003
【図２】
2006124095.tif 000004
【図３】
2006124095.tif 000005
【図４】
2006124095.tif 000006
【図５】
2006124095.tif 000007
【図６】
2006124095.tif 000008
【図７】
2006124095.tif 000009