(57)【要約】【課題】  シャフトからスラスト方向に大きな力が作用した場合でも、スラストキャップが外れたり、位置がずれたりするおそれがないブラシレスモータを提供する。【解決手段】  シャフト２と、シャフト２をラジアル方向に対して回転自在に支持するスリーブ３と、スリーブ３を保持する軸受ハウジング３と、シャフト２のスラスト方向の力を底部で受ける有底筒形状のスラストキャップ５と、このスラストキャップ５が組付けられる取付ベース９とを備え、スラストキャップ９に、底部とは反対側の部分が太くなるように段部５ｂが形成され、このスラストキャップ５の段部５ｂが取付ベース９に当接されている。この構成により、シャフト２からスラストキャップ５にスラスト方向に大きな力が作用した場合でも、この力がスラストキャップ５の段部５ｂを介して取付ベース９により受けられ、スラストキャップ５が外れたり、位置がずれたりすることが防止される。【選択図】    図１
2006005973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
シャフトをラジアル方向に対して回転自在に支持するスリーブと、
スリーブを保持する軸受ハウジングと、
シャフトのスラスト方向の力を底部で受ける有底筒形状のスラストキャップと、
このスラストキャップが組付けられる取付ベースとを備え、
前記スラストキャップに、底部とは反対側の部分が太くなるように段部が形成され、
このスラストキャップの段部が取付ベースに当接されていることを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項２】
取付ベースにおけるスラストキャップが取付けられる箇所が筒状に突出するように形成され、この取付用筒状部の端面によりスラストキャップの段部を受ける姿勢でスラストキャップが取付ベースに組みつけられていることを特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ。
【請求項３】
スラストキャップにおける段付き形状部を介して太く形成された太径筒状部が、軸受ハウジングに対して隙間を有するように配設され、この太径筒状部の外側にステータコアが取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクドライブ装置などに用いるブラシレスモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクや磁気ディスクなどの円板状記録媒体を回転させるディスクドライブ装置などに使用するブラシレスモータとして、回転子のシャフトを、油を含浸させた円柱状のスリーブと、円板状のスラスト板とにより、回転自在に受けて支持するものは知られている（例えば特許文献１〜３等）。
【０００３】
図８は、この種の従来のブラシレスモータを示すもので、シャフト５１を、油を含浸させた無底筒形状のスリーブ５２によりラジアル方向に受けて回転自在に支持し、シャフト５１におけるピボット形状の底面部を、円板状に形成した樹脂製のスラスト板５３により受けて回転自在に支持している。スリーブ５２は、ブラケット５４に設けられた筒状の軸受ハウジング部５４ａにより、周方向に回転できない姿勢で外周側から圧入されて保持されている。ブラケット５４は、軸受ハウジング部５４ａと、この軸受ハウジング部５４ａから段部を介して繋がった太径筒状部５４ｂと、この太径筒状部５４ｂの底部を介して繋がった取付ベース部５４ｃとが一体形成されて構成されている。そして、ブラケット５４の太径筒状部５４ｂの内周側に有底筒形状のスラストキャップ５５が圧入状態で嵌合され、スラストキャップ５５の底面部上に前記スラスト板５３が固定されている。
【０００４】
また、ブラケット５４の軸受ハウジング部５４ａの外周にはステータコア５６が圧入状態で嵌合され、このステータコア５６に設けられた歯部にコイル６６が捲回されている。一方、シャフト５１の上部には回転子のフレーム５７の内周筒状部が圧入されて固定され、フレーム５７の外周筒状部内面にはリング状のロータマグネット５８が、前記ステータコア５６に対向する姿勢で固定されている。
【０００５】
なお、図８における５９は、シャフト５１の上端部に固定されて、円板状記録媒体が着脱自在に取り付けられるターンテーブル、６２は、スリーブ５２の上部からの油がステータコア５６側に漏れ出ることを防止する筒状部材で、この筒状部材６２は、ステータコア５６の内周面とスリーブ５２の外周面との間に圧入状態で嵌め込まれている。６４は駆動制御回路などの電気回路が設けられているプリント基板である。また、７０はステータコア５６の上面部内周寄り位置に固着されたリング状のマグネット部品で、このマグネット部品７０の磁力によりフレーム５７を吸引することで、シャフト５１が回転中でもシャフト５１が上方に移動し難くして、スラスト方向の位置決め精度を向上させるように図っている。
【０００６】
この従来構成のブラシレスモータは、以下のような工程で組み立てる。
図９に示すように、まず、ブラケット５４の取付ベース部５４ｃに両面テープ６５でプリント基板６４を取り付ける。次に、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、ブラケット５４の軸受ハウジング部５４ａの外周に、コイル６６が捲回されたステータコア５６を圧入状態で嵌合させ、図１１に示すように、ブラケット５４の軸受ハウジング部５４ａの内周に、スリーブ５２を圧入状態で挿入させ、スリーブ５２とブラケット５４とが相対的に周方向に移動しないように固定する。また、筒状部材６２をステータコア５６の内周面とスリーブ５２の外周面との間に圧入状態で嵌め込む。
【０００７】
またこれと並行して、図１２に示すように、フレーム５７の内周筒状部外周面にシャフト５１を圧入状態で挿入する。なお、フレーム５７の外周筒状部内面にはリング状のロータマグネット５８を予め固着しておく。
【０００８】
そして、図１３に示すように、ステータコア５６、ブラケット５４などが組みつけられ、油が含浸されたスリーブ５２にシャフト５１を挿通させて、ステータコア５６などがフレーム５７内に収納された姿勢とする。
【０００９】
この後、図１４に示すように、これらの部品を組付けた組付け体を、複数の位置規制ピン６８が立設された載置台６７に逆さにして載せる。この際、フレーム５７に形成された挿通孔５７ａを介して挿入された位置規制ピン６８が筒状部材６２の先端に当接し、筒状部材６２に先端が当接しているブラケット５４も下方へ移動することが規制される。このように、ブラケット５４が下方に移動しないように位置規制した状態で、スラスト板５３を固着したスラストキャップ５５を、ブラケット５４の太径筒状部５４ｂ内に圧入して組付ける。これにより、図１５に示すように、シャフト５１におけるピボット形状の底面部がスラスト板５３上に摺接した姿勢となり、モータとして完成する。この後、必要に応じて、ターンテーブル５９などの回転対象となる部材をシャフト５１に取り付ける。
【特許文献１】特開２０００−１２５５０５号公報
【特許文献２】特開平８−２８９５２３号公報
【特許文献３】特開２００２−２６２５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来構成のブラシレスモータにおいては、図１４に示すように、スラストキャップ５５の筒状部分を、ブラケット５４の太径筒状部５４ｂ内に単に下方から圧入して組付けているだけの構造であるので、ターンテーブル５９などを介してシャフト５１からスラスト方向に大きな力が作用すると、スラストキャップ５５がブラケット５４の太径筒状部５４ｂから抜けたり、スラストキャップ５５の位置がずれたりするおそれがあった。
【００１１】
また、スリーブ５２を保持するブラケット５４の軸受ハウジング部５４ａの外周面にステータコア５６が圧入状態で嵌合される構造であるため、このステータコア圧入時の軸受ハウジング部５４ａの変形が、スリーブ５２を外嵌している部分に直接影響し、その結果、スリーブ５２およびシャフト５１の取付ベース部５４ｃに対する垂直度に直接影響する問題があった。また、同様に、ステータコア５６で発生する熱や振動が軸受ハウジング部５４ａを通してスリーブ５２に伝わり易く、スリーブ５２の軸受性能の信頼性が低下する問題もあった。
【００１２】
本発明は上記問題や課題を解決するもので、シャフトからスラスト方向に大きな力が作用した場合でも、スラストキャップが外れたり、位置がずれたりするおそれがなく、しかも、ステータコアの圧入による変形が悪影響を及ぼすことがなく、さらに、ステータコアで発生する熱や振動がスリーブに伝わり難いブラシレスモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記問題や課題を解決するために本発明のブラシレスモータは、シャフトと、シャフトをラジアル方向に対して回転自在に支持するスリーブと、スリーブを保持する軸受ハウジングと、シャフトのスラスト方向の力を底部で受ける有底筒形状のスラストキャップと、このスラストキャップが組付けられる取付ベースとを備え、前記スラストキャップに、底部とは反対側の部分が太くなるように段部が形成され、このスラストキャップの段部が取付ベースに当接されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、スラストキャップの段部が取付ベースに当接されているので、シャフトからスラスト方向に大きな力が作用した場合でも、この力がスラストキャップの段部を介して取付ベースにより受けられ、スラストキャップが外れたり、位置がずれたりすることが防止される。
【００１５】
また、本発明は、取付ベースにおけるスラストキャップが取付けられる箇所が筒状に突出するように形成され、この取付用筒状部の端面によりスラストキャップの段部を受ける姿勢でスラストキャップが取付ベースに組みつけられていることを特徴とする。
【００１６】
このように取付用筒状部の端面によりスラストキャップの段部を受けるように構成したことにより、例えば取付ベースの平板部でスラストキャップの段部を受ける場合と比較して、より大きな力を良好に受けて支持することができる。
【００１７】
また、本発明は、スラストキャップにおける段部を介して太く形成された太径筒状部が、軸受ハウジングに対して隙間を有するように配設され、この太径筒状部の外側にステータコアが取り付けられていることを特徴とする。
【００１８】
この構成により、スラストキャップの太径筒状部によってステータコアを支持できながら、軸受ハウジングとの間の隙間によって、ステータコアを圧入させて組付けた際の変形や、ステータコアからの振動や熱が軸受ハウジングに伝わり難くなる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明によれば、スラストキャップの段部が取付ベースに当接されているので、シャフトからスラスト方向に大きな力が作用した場合でも、この力がスラストキャップの段部を介して取付ベースにより受けられ、スラストキャップが外れたり、位置がずれたりすることが防止され、信頼性が向上する。
【００２０】
また、取付ベースにおけるスラストキャップが取付けられる箇所を筒状に突出するように形成し、この取付用筒状部の端面によりスラストキャップの段部を受ける姿勢でスラストキャップを取付ベースに組みつけることにより、シャフトからスラスト方向に一層大きな力が作用した場合でも、確実にこの力を受けることができ、信頼性がさらに向上する。
【００２１】
また、スラストキャップにおける段部を介して太く形成された太径筒状部を、軸受ハウジングに対して隙間を有するように配設し、この太径筒状部の外側にステータコアを取り付けることにより、スラストキャップの太径筒状部によってステータコアを支持できながら、軸受ハウジングとの間の隙間によって、ステータコアを圧入させて組付けた際の変形や、ステータコアからの振動や熱が軸受ハウジングに伝わり難くなり、前記変形による悪影響が抑えられるとともにモータとしての信頼性が向上し、かつモータの軸受けとしての寿命も延びることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、以下の説明では、理解しやすいように、図１における上下方向が上下に沿うよう配置されている場合を述べているが、このような方向にモータおよびその構成要素を配置することに限定するものではない。
【００２３】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るブラシレスのモータは、円板状記録媒体が着脱自在に取り付けられるターンテーブル１がその上端部に取り付けられたシャフト２と、多孔性金属材料などから構成されて油が含浸され、シャフト２をラジアル方向に回転自在に支持する、無底筒形状のスリーブ３と、スリーブ３に外嵌されてこのスリーブ３を保持する略無底筒形状の軸受ハウジング４と、この軸受ハウジング４の外周に嵌合されて組付けられ、シャフト２のスラスト方向の力をスラスト板６およびスラストマグネット７を介して受ける有底筒形状のスラストキャップ５と、シャフト２の底部外周に外嵌されてシャフト２が上方に抜けることを防止する円環状の抜け止め部材８と、スラストキャップ５をその中央孔内に組付けた取付ベース９と、取付ベース９上に取り付けられ、駆動制御回路などの電気回路が設けられたプリント基板１０と、スラストキャップ５における上部側に形成された太径筒状部５ｃの外側に圧入状態で嵌合されて取り付けられたステータコア１１と、このステータコア１１に設けられた歯部に捲回されたコイル１２と、シャフト２の上部にその内周筒状部が圧入されて固定された回転子のフレーム１３と、このフレーム１３の外周筒状部内面において、ステータコア１１に対向する姿勢で固定されたリング状のロータマグネット１４とを備えている。
【００２４】
ここで、軸受ハウジング４の上部はスリーブ３の外周から少しだけ隙間を有した状態でスリーブ３の上端よりもさらに上方まで延設され、この軸受ハウジング４によりスリーブ３が外周側から覆われて、スリーブ３に含浸された油が外部に飛散しないよう防止されている。
【００２５】
また、スリーブ３は、スラストキャップ５と軸受ハウジング４とを介して取付ベース９に取り付けられているが、この場合に、軸受ハウジング４がスラストキャップ５に対して互いに相対位置が調整可能な状態で嵌合されて組付けられ、軸受ハウジング４とスラストキャップ５との相対位置が固定体としての接着剤１５により固定されている。より具体的には、図２（ｂ）に示すように、軸受ハウジング４におけるスラストキャップ５に嵌合する筒状部分に複数のスリット１６が軸芯方向に沿って所定角度毎に切り込まれるように形成されており、接着剤１５が後工程で塗布される前において、スラストキャップ５に軸受ハウジング４が嵌合されているだけの状態では、図４（ｂ）に示すように、垂直度調整用の押さえピン１８などの治具を用いるなどして、スラストキャップ５に対する軸受ハウジング４の位置を調整できるように構成している。また、図２（ａ）に示すように、スリーブ３の外周の一部（スラストキャップ５の内周の一部でもよい）には、後述するスリーブ３にシャフト２を挿入する際の工程で、スラストキャップ５内の空気を外部に排出するための溝通路３ａが形成されている。
【００２６】
スラストキャップ５は、その底面部から上方に延びる細径筒状部５ｈと、この細径筒状部５ｈの上端に形成されて、径方向に広がるように形成された段部５ｂと、この段部５ｂより上方に延びるように形成された太径筒状部５ｃとから構成され、スラストキャップ５の太径筒状部５ｃは、軸受ハウジング４との間、より詳しくは軸受ハウジング４におけるスリーブ３が嵌合された箇所の外周部分との間に隙間を有して配設されている。そして、この隙間における段部５ｂの近傍箇所に接着剤１５が注入されて、軸受ハウジング４とスラストキャップ５とが固着されている。また、スラストキャップ５の太径筒状部５ｃにおける前記接着剤１５の注入箇所よりも上方の部分の外周に、ステータコア１１の下半部内周が圧入されるようにしてステータコア１１が取り付けられている。
【００２７】
スラストキャップ５は、その細径筒状部５ｈが、取付ベース９における中央孔部から筒状に上方に突出するように一体形成された取付用筒状部９ａの内周に圧入された状態で取り付けられている。そして、取付ベース９における取付用筒状部９ａの端面によりスラストキャップ５の段部５ｂを受ける姿勢でスラストキャップ５が取付ベース９に組みつけられ、スラストキャップ５が下方に離脱しないように阻止されている。
【００２８】
さらに、上述したように、スラストキャップ５とシャフト２の底部箇所との間の空間には抜け止め部材８が配置され、この抜け止め部材８は、シャフト２の底部外周に圧入状態で外嵌され、シャフト２が上方に移動しようとした場合でも、抜け止め部材８がスリーブ３の下端に当接して、シャフト２が上方に抜けることを阻止している。また、スラストキャップ５の底面上には樹脂製のスラスト板６に加えてスラストマグネット７も固着されているとともに、シャフト２だけでなく抜け止め部材８も磁力を受ける材料で構成され、スラストマグネット７の磁力によって、シャフト２および抜け止め部材８が上方に抜けないように引き付けることで、シャフト２の上方への移動阻止力を強めている。なお、図１、図７に示すように、スラストキャップ５の底部には、抜け止め部材８をシャフト２の底部外周に圧入させる際に、抜け止め部材８を下方から支える複数の位置規制ピン１７を通すための貫通孔５ｄが形成されている。
【００２９】
次に、このブラシレスのモータの組付け手順について説明する。
図３（ａ）に示すように、まず、取付ベース９の上面にプリント基板１０を取り付ける。この実施の形態では、図３（ａ）に示すように、リベッテイング処理（図３（ａ）においてリベット部をＬで示すが、他の図面においては、この箇所を省略して図示している）により、プリント基板１０を取付ベース９に取り付けており、従来用いていた両面テープが不要になる利点があるが、これに限るものではない。また、スラストキャップ５の底面上に、スラストマグネット７およびスラスト板６を固着する。さらに、スラストキャップ５内に抜け止め部材８を収納する。
【００３０】
次に、この状態で、図３（ｂ）に示すように、スラストキャップ５の底部から細径筒状部５ｈまでの部分を取付ベース９の取付用筒状部９ａ内に、スラストキャップ５の段部５ｂの下面が取付ベース９の取付用筒状部９ａ先端に当接するまで、圧入状態で嵌合させて固定する。
【００３１】
一方、図４（ａ）に示すように、油を含浸させたスリーブ３に軸受ハウジング４を外嵌させて組付け、このようにスリーブ３を組付けた軸受ハウジング４の下部を、図４（ｂ）に示すように、スラストキャップ５の細径筒状部５ｈに嵌合させる。この際、軸受ハウジング４における細径筒状部５ｈに嵌合させる部分にはスリット１６が形成されているので、軸受ハウジング４は比較的小さい力で圧入された状態（いわゆる軽圧入状態）で嵌合される。この状態で、垂直度調整用の押さえピン１８を軸受ハウジング４の上端部などに当てて、取付ベース９に対してスリーブ３の軸芯が良好な垂直度となるように調整する。
【００３２】
そして、良好な垂直度が得られた姿勢を保持した状態で、図４（ｃ）に示すように、軸受ハウジング４と細径筒状部５ｈとの間に接着剤１５を注入して硬化させ、スリーブ３が組みつけられた軸受ハウジング４と、取付ベース９に組みつけられたスラストキャップ５とを固定する。
【００３３】
この後、図５に示すように、スラストキャップ５の太径筒状部５ｃに、コイル１２が捲回されたステータコア１１を圧入状態で嵌合させて組付ける。また、図６に示すように、リング状のロータマグネット１４が固着されたフレーム１３に、予めシャフト２を圧入状態で挿入して固定しておき、このようにして、フレーム１３が固定されたシャフト２を、その底面部がスラスト板６に当接するまで、スリーブ３内に挿通させる。この際、位置規制ピン１７を、スラストキャップ５の底部に設けられた貫通孔５ｄから上方へ通し、その先端で抜け止め部材８を下方から支持して、シャフト２の底部における所定位置に抜け止め部材８が圧入されるように規制しながら、フレーム１３などが固定されたシャフト２を挿通させる。これにより、ブラシレスのモータとして完成することとなるが、この後、必要に応じて、図７に示すように、ターンテーブル１などの回転対象部品をシャフト２に取り付ける。
【００３４】
上記の構成によれば、シャフト２のスラスト方向の力を底部で受けるスラストキャップ５に、径方向に広がるように段部５ｂを形成し、この段部５ｂを取付ベース９に当接させたので、ターンテーブル１を介してシャフト２からスラスト方向（図１における下方）に大きな力が作用した場合でも、この力がスラストキャップ５の段部５ｂを介して取付ベース９により受けられる。したがって、スラストキャップ５が取付ベース９から外れたり、取付ベース９に対する組付け位置がずれたりすることが防止され、モータの軸受けとしての信頼性が向上する。
【００３５】
また、取付ベース９におけるスラストキャップ５が取付けられる箇所を筒状に突出するように形成し、この取付用筒状部９ａの端面によりスラストキャップ５の段部５ｂを受ける姿勢でスラストキャップ５を取付ベース９に組みつけることにより、シャフト２側からスラスト方向に一層大きな力が作用した場合でも、確実にこの力を受けることができ、信頼性がさらに向上する。
【００３６】
また、スラストキャップ５における段部５ｂを介して太く形成された太径筒状部５ｃを、軸受ハウジング４に対して隙間を有するように配設し、この太径筒状部５ｃの外側にステータコア１１を取り付けることにより、スラストキャップ５の太径筒状部５ｃによってステータコア１１を良好に支持できながら、軸受ハウジング４との間の隙間によって、ステータコア１１を圧入させて組付けた際の変形や、ステータコア１１からの振動や熱が軸受ハウジングに伝わり難くなる。したがって、ステータコア１１の圧入による太径筒状部５ｃの変形に起因したスリーブ３やシャフト２の取付ベース９ｃに対する垂直度への悪影響が最小限に抑えられるとともに、ステータコア１１からの熱が軸受ハウジング４、スリーブ３およびシャフト２に伝達され難くなり、その結果、熱によりスラスト板６が磨耗し易くなるなどの弊害も生じ難くなり、また、スリーブ３とシャフト２間の振動も最小限に抑えられるので信頼性も向上する。
【００３７】
なお、上記の実施の形態においては、軸受ハウジング４やスラストキャップ５が略円筒形状の場合を述べたが、これに限るものではなく、スリーブ３の外周側の形状に合わせればよく、例えば、スリーブ３の外周側の形を角形に形成し、軸受ハウジング４やスラストキャップ５を略角筒形状に形成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のブラシレスモータは、ブラシレスのモータだけでなく、各種モータにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態に係るブラシレスモータの断面図
【図２】（ａ）は同ブラシレスモータのスリーブと軸受ハウジングとの嵌合箇所での平面断面図  （ｂ）は同ブラシレスモータのスリーブと軸受ハウジングとの斜視図
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ同ブラシレスモータのスラストキャップを取付けベースに組付ける工程を示す断面図
【図４】（ａ）は同ブラシレスモータのスリーブを軸受ハウジングに組付けた状態を示す断面図  （ｂ）は同ブラシレスモータの軸受ハウジングおよびスリーブの姿勢調整作業を示す断面図  （ｃ）は同ブラシレスモータの固定体としての接着剤を注入した状態を示す断面図
【図５】同ブラシレスモータのステータコアを組付けた状態を示す断面図
【図６】同ブラシレスモータのシャフトおよびフレームを組付ける状態を示す断面図
【図７】同ブラシレスモータにターンテーブルを組付ける状態を示す断面図
【図８】従来のブラシレスモータの断面図
【図９】同従来のブラシレスモータのプリント基板をブラケットに組付ける状態を示す断面図
【図１０】（ａ）は同従来のブラシレスモータのステータコアを組付ける状態を示す断面図  （ｂ）は同従来のブラシレスモータのステータコアを組付けた状態を示す断面図
【図１１】同従来のブラシレスモータのＯリングを組付ける状態を示す断面図
【図１２】同従来のブラシレスモータのフレームにシャフトおよび抜け止め部材を組付ける状態を示す断面図
【図１３】同従来のブラシレスモータのフレームやシャフトなどをスリーブなどに組付ける状態を示す断面図
【図１４】同従来のブラシレスモータのスラストキャップを組付ける状態を示す断面図
【図１５】同従来のブラシレスモータにターンテーブルを組付ける状態を示す断面図
【符号の説明】
【００４０】
１        ターンテーブル
２        シャフト
３        スリーブ
４        軸受ハウジング
５        スラストキャップ
５ｂ      段部
５ｃ      太径筒状部
５ｈ      細径筒状部
６        スラスト板
７        スラストマグネット
８        抜け止め部材
９        取付ベース
９ａ      取付用筒状部
１０      プリント基板
１１      ステータコア
１２      コイル
１３      フレーム
１４      ロータマグネット
１５      接着剤（固定体）
１６      スリット
１７      位置規制ピン
１８      押さえピン
【図１】
2006005973.tif 000003
【図２】
2006005973.tif 000004
【図３】
2006005973.tif 000005
【図４】
2006005973.tif 000006
【図５】
2006005973.tif 000007
【図６】
2006005973.tif 000008
【図７】
2006005973.tif 000009
【図８】
2006005973.tif 000010
【図９】
2006005973.tif 000011
【図１０】
2006005973.tif 000012
【図１１】
2006005973.tif 000013
【図１２】
2006005973.tif 000014
【図１３】
2006005973.tif 000015
【図１４】
2006005973.tif 000016
【図１５】
2006005973.tif 000017