(57)【要約】【課題】  防爆機構が機能しない場合に容器の破裂を抑制するエアゾール容器を提供する【解決手段】  図（ａ），（ｂ）はエアゾール容器３の口元部９を示す斜視図である。エアゾール容器３は、図（ａ），（ｂ）に示すように、有底円筒状の容器本体部５と、容器本体部５と開口部３ａとを接続し、容器本体部５から開口部３ａに向けて径が徐々に小さくなる首部７と、開口部３ａの外周側に首部７に対して突出して形成される口元部９とからなる。そして口元部９の外周面９ａ上には、外周面９ａの周方向に沿って延びて始端と終端とを有する突出部１１ａが複数設けられている。また図（ｂ）に示すように、外周面９ａの周方向に沿って、複数の台地状凸部１１ｂが設けられるようにしてもよい。【選択図】図２
2006123942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状内容物を収容する容器本体部と、前記液状内容物を外部に排出するための開口部を一端に備え、他端が前記容器本体部に連結されている筒状の首部と、前記開口部の外周側に前記首部に対して突出して形成された口元部とを備え、
前記開口部を被覆する上面部と、前記上面部の周端縁から連設されて、前記口元部の外周面全体を被覆するとともに前記首部の外周面と圧着される筒状の裾部とを備え、前記開口部に冠着される取付プレートによって、前記容器本体部内の液状内容物を外部へ吐出する吐出部材が前記口元部に取り付けられるエアゾール容器であって、
前記口元部の外周面上において該外周面の周方向に沿って延設されるとともに、始端と終端とを有し、前記取付プレートの裾部に当接する突出部を備える、
ことを特徴とするエアゾール容器。
【請求項２】
前記口元部の外周面上に設けられる突出部は、前記口元部の外周面の周方向に沿って複数設けられ、
前記複数の突出部は、前記口元部の外周面の周方向に沿って、略等間隔に配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器。
【請求項３】
液状内容物を収容する容器本体部と、前記液状内容物を外部に排出するための開口部を一端に備え、他端が前記容器本体部に連結されている筒状の首部と、前記開口部の外周側に前記首部に対して突出して形成された口元部とを備え、
前記開口部を被覆する上面部と、前記上面部の周端縁から連設されて、前記口元部の外周面全体を被覆するとともに前記首部の外周面と圧着される筒状の裾部とを備え、前記開口部に冠着される取付プレートによって、前記容器本体部内の液状内容物を外部へ吐出する吐出部材が前記口元部に取り付けられるエアゾール容器であって、
前記口元部の外周面上において該外周面の周方向に沿って設けられ、前記取付プレートの裾部に当接する当接面を有した複数の台地状凸部を備える、
ことを特徴とするエアゾール容器。
【請求項４】
前記口元部の外周面上に設けられる台地状凸部は、
前記口元部の外周面の周方向に沿って、略等間隔に配置される、
ことを特徴とする請求項３に記載のエアゾール容器。
【請求項５】
２軸延伸により一体成型された、
ことを特徴とする請求項１〜請求項４に記載のエアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液状内容物を噴射剤とともに容器内に収容し、容器の上部に取り付けられた噴出装置から液状内容物を噴出させるようにしたエアゾール容器が広く利用されている。
このようなエアゾール容器においては、直射日光が照射される自動車内等のような高温状態に長時間曝された場合に、容器の内圧が上昇して、上記噴出装置がエアゾール容器から飛び出す、即ちエアゾール容器が破裂する虞がある。
【０００３】
このためエアゾール容器には、破裂を防止するための防爆機構が設けられているものもあり、エアゾール容器が破裂する前に容器内の液状内容物を外部に漏洩させることにより、容器の内圧の上昇を抑制するようにされている。
【０００４】
このような防爆機構を備えたエアゾール容器には、図５（ａ）に示すように、容器本体１１１の首部１１５に連設された口元部１１４の外周面１１４ａ上に、容器本体１１１の略軸方向へ延びる突起である縦リブ状突起１２７が形成されたエアゾール容器１１０が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
尚、図５（ａ）はエアゾール容器１１０の要部斜視図、図５（ｂ）はバルブ機構１１３が取り付けられたエアゾール容器１１０の要部断面図、図５（ｃ）はエアゾール容器１１０が高温状態に置かれた時の図５（ｂ）に対応する断面図である。
【０００６】
このエアゾール容器１１０においては、図５（ｂ）に示すように、容器本体１１１の口元部１１４に、マウンティンカップ１１２を介してバルブ機構１１３が取り付けられている。そして容器本体１１１内に充填された液状内容物が、バルブ機構１１３の操作により外部へ吐出される。
【０００７】
またバルブ機構１１３は、フランジ部１１８ａを有するバルブハウジング１１８に、ステム１１９が軸方向に移動自在に内蔵され、更にバルブハウジング１１８の下部に、容器本体１１１の底部まで延びるディップチューブ１２０が嵌合されている。またバルブハウジング１１８のフランジ部１１８ａが、容器本体１１１の口元部１１４の上面１１４ｂにパッキン１２１を介して載置される。
【０００８】
マウンティンカップ１１２は、このフランジ部１１８ａから容器本体１１１の口元部１１４の外周を覆い、首部１１５の口元部１１４側外周まで延びて、バルブハウジング１１８を容器本体１１１に取り付ける。尚、縦リブ状突起１２７近傍では、マウンティンカップ１１２と外周面１１４ａとの間に隙間１２９が形成される。
【０００９】
そして、エアゾール容器１１０が高温状態に置かれると、図５（ｃ）に示すように、容器本体１１１の口元部１１４における下端部１２６が熱変形して、マウンティンカップ１１２の裾部１２８を保持する保持力が弱くなるとともに、容器本体１１１の内部圧力が上昇して容器本体１１１が変形し、その首部１１５の変形によりマウンティンカップ１１２の裾部１２８が押し拡げられる。これらの結果、マウンティンカップ１１２が、バルブ機構１１３と共に容器本体１１１の軸方向に若干移動し、バルブ機構１１３のフランジ部１１８ａと容器本体１１１の口元部１１４における上面１１４ｂとの間にリーク通路１３０が形成され、このリーク通路１３０が隙間１２９に連通する。
【００１０】
そして、容器本体１１１の液状内容物が、これらのリーク通路１３０及び隙間１２９を経て外部に漏洩することにより、容器の内圧の上昇が抑制され、エアゾール容器の破裂が防止される。
【特許文献１】特開２００１−１３０６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記のような防爆機構を備えるエアゾール容器においては、高温状態に曝されて口元部が熱変形した場合でも、この変形形状によっては、フランジ部と口元部の上面との間にリーク通路が形成されないこともある。このような場合には、容器内の内圧が上昇して、エアゾール容器が破裂する可能性が高くなるという問題があった。
【００１２】
本発明はこうした問題に鑑みなされたものであり、防爆機構が機能しない場合に容器の破裂を抑制するエアゾール容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するためになされた第１発明のエアゾール容器は、液状内容物を収容する容器本体部と、液状内容物を外部に排出するための開口部を一端に備え、他端が容器本体部に連結されている筒状の首部と、開口部の外周側に首部に対して突出して形成された口元部とを備え、開口部を被覆する上面部と、上面部の周端縁から連設されて、口元部の外周面全体を被覆するとともに首部の外周面と圧着される筒状の裾部とを備え、開口部に冠着される取付プレートによって、容器本体部内の液状内容物を外部へ吐出する吐出部材が口元部に取り付けられるエアゾール容器であって、口元部の外周面上において外周面の周方向に沿って延設されるとともに、始端と終端とを有し、取付プレートの裾部に当接する突出部を備えることを特徴とする。
【００１４】
つまり第１発明のエアゾール容器では、外周面の周方向に沿って隣り合う突出部間に空隙が形成されている。即ち、口元部の外周面上において、この空隙が形成されている部位（以降、突出部間空隙部位と称す）は、取付プレートと当接していない。
【００１５】
更に、裾部は、口元部の外周面全体を被覆する部分（以降、外周面被覆部と称す）と、首部の外周面と圧着される部分（以降、首部圧着部と称す）とから構成されている。即ち、裾部は、首部圧着部が、筒状の外周面被覆部の内側に折れ曲がった形状をしている。
【００１６】
このため第１発明のエアゾール容器では、このエアゾール容器が高温状態に長時間曝された場合に、まず口元部が熱変形して、取付プレートの上面部と口元部との間で液状内容物が漏洩するリーク通路（以降、開口部リーク通路と称す）が形成される。そして更にこの開口部リーク通路が突出部間空隙部位に連通すると、この突出部間空隙部位を通って液状内容物が外部に漏洩する。この結果、容器の内圧上昇が抑制され、エアゾール容器の破裂が防止される。
【００１７】
また、エアゾール容器が高温状態に曝されても、口元部の変形形状によっては開口部リーク通路が形成されないこともある。この場合には容器内の内圧が上昇し、エアゾール容器の開口部に冠着されている取付プレートが開口部から外れて、噴出装置とともに容器から飛び出そうとする。この際、首部圧着部は、口元部の外周面上に乗り上げ、更に、上述したように折れ曲がった形状をしているために、突出部に係合する。
【００１８】
このため、内圧上昇で噴出装置が飛び出す力（以降、破裂力と称す）よりも、首部圧着部が突出部に係合する力（以降、係合力と称す）が大きい場合には、この時点でのエアゾール容器の破裂を防止することができる。そして、この後に内圧がさらに上昇し、破裂力が係合力を超えるまで、取付プレートを開口部に冠着された状態に保持することができる。即ち、破裂に至るまでの時間を延ばすことができる。そして、この間に開口部リーク通路が形成されると、エアゾール容器の破裂を防止することができる。つまり、エアゾール容器の破裂を防止する可能性を高めることができる。
【００１９】
一方、係合力が破裂力よりも小さい場合にはエアゾール容器は破裂するが、首部圧着部が突出部に係合した分、破裂の勢いを弱めることができる。
つまり、第１発明のエアゾール容器によれば、エアゾール容器の破裂を抑制することができる。
【００２０】
尚、突出部は口元部の外周面の周方向に沿って延設されている。このため、第１発明のエアゾール容器では、縦リブ状突起１２７のように略軸方向へ延びる突起を備えたエアゾール容器（以降、縦リブ容器と称す）よりも、首部圧着部が口元部の外周面上で係合する部分が多く、係合力が大きい。つまり、縦リブ容器よりも、エアゾール容器の破裂を抑制することができる。
【００２１】
また第１発明のエアゾール容器においては、口元部の外周面上に設けられる突出部は、口元部の外周面の周方向に沿って複数設けられ、複数の突出部は、口元部の外周面の周方向に沿って、略等間隔に配置されるようにしてもよい。
【００２２】
このように構成されたエアゾール容器では、リーク通路を口元部の外周面の周方向に沿って均等に配置することができる。
また第２発明のエアゾール容器は、液状内容物を収容する容器本体部と、液状内容物を外部に排出するための開口部を一端に備え、他端が容器本体部に連結されている筒状の首部と、開口部の外周側に首部に対して突出して形成された口元部とを備え、開口部を被覆する上面部と、上面部の周端縁から連設されて、口元部の外周面全体を被覆するとともに首部の外周面と圧着される筒状の裾部とを備え、開口部に冠着される取付プレートによって、容器本体部内の液状内容物を外部へ吐出する吐出部材が口元部に取り付けられるエアゾール容器であって、口元部の外周面上において外周面の周方向に沿って設けられ、取付プレートの裾部に当接する当接面を有した複数の台地状凸部を備えることを特徴とする。
【００２３】
つまり第２発明のエアゾール容器では、外周面の周方向に沿って隣り合う台地状凸部間に空隙が形成されている。即ち、口元部の外周面上において、この空隙が形成されている部位（凸部間空隙部位）は、取付プレートと当接していない。
【００２４】
更に、裾部は、外周面被覆部と首部圧着部とから構成されており、首部圧着部が、筒状の外周面被覆部の内側に折れ曲がった形状をしている。
このため第２発明のエアゾール容器では、このエアゾール容器が高温状態に長時間曝された場合に、まず口元部が熱変形して開口部リーク通路が形成される。そして更にこの開口部リーク通路が凸部間空隙部位に連通すると、この凸部間空隙部位を通って液状内容物が外部に漏洩する。この結果、容器の内圧上昇が抑制され、エアゾール容器の破裂が防止される。
【００２５】
また、エアゾール容器が高温状態に曝されても、口元部の変形形状によっては開口部リーク通路が形成されないこともある。この場合には、容器内の内圧が上昇し、エアゾール容器の開口部に冠着されている取付プレートが開口部から外れて、噴出装置とともに容器から飛び出そうとする。この際、首部圧着部は、口元部の外周面上に乗り上げ、更に、上述したように折れ曲がった形状をしているために、台地状凸部に係合する。
【００２６】
このため、内圧上昇で噴出装置が飛び出す力（破裂力）よりも、首部圧着部が台地状凸部に係合する力（係合力）が大きい場合には、この時点でのエアゾール容器の破裂を防止することができる。そして、この後に内圧がさらに上昇し、破裂力が係合力を超えるまで、取付プレートを開口部に冠着された状態に保持することができる。即ち、破裂に至るまでの時間を延ばすことができる。そして、この間に開口部リーク通路が形成されると、エアゾール容器の破裂を防止することができる。つまり、エアゾール容器の破裂を防止する可能性を高めることができる。
【００２７】
一方、係合力が破裂力よりも小さい場合にはエアゾール容器は破裂するが、首部圧着部が台地状凸部に係合した分、破裂の勢いを弱めることができる。
つまり、第２発明のエアゾール容器によれば、エアゾール容器の破裂を抑制することができる。
【００２８】
尚、台地状凸部は口元部の外周面の周方向に沿って延設されている。このため、第２発明のエアゾール容器では、上記縦リブ容器よりも、首部圧着部が口元部の外周面上で係合する部分が多く、係合力が大きい。つまり、縦リブ容器よりも、エアゾール容器の破裂を抑制することができる。
【００２９】
また第２発明のエアゾール容器においては、口元部の外周面上に設けられる台地状凸部は、口元部の外周面の周方向に沿って、略等間隔に配置されるようにしてもよい。
このように構成されたエアゾール容器では、リーク通路を口元部の外周面の周方向に沿って均等に配置することができる。
【００３０】
ところで、口元部が熱変形する速度（以降、口元熱変形速度と称す）が速すぎると、液状内容物が抜ける前にエアゾール容器が破裂する場合がある。一方、口元熱変形速度が適度に遅いと、エアゾール容器が破裂する前に液状内容物が抜ける可能性が高い。言い換えると、口元熱変形速度が遅ければ、エアゾール容器が破裂する前に液状内容物が全て漏れて、内圧がゼロになる可能性が高くなる。
【００３１】
このため、第１発明または第２発明のエアゾール容器においては、２軸延伸により一体成型されるようにするとよい。
即ち、２軸延伸により一体成型され、且つ縦リブ状突起１２７のような突起が口元部の外周面上に設けられているエアゾール容器（以降、２軸延伸縦リブ容器と称す）が熱変形する時には、この口元部は比較的縦方向に伸びるとともに、同じ方向に規則的に変形する傾向がある。また、口元部の外周が拡大するように変形する傾向もある。
【００３２】
一方、２軸延伸により一体成型され、且つ上記突出部や台地状凸部のような横リブが口元部の外周面上に設けられているエアゾール容器（以降、２軸延伸横リブ容器と称す）が熱変形する時には、２軸延伸縦リブ容器と比較して、変形速度が小さくなるとともに変形方向が不規則となる。これは、横リブによるフランジ効果により、変形が抑制されるものと推測される。つまり、２軸延伸横リブ容器は、２軸延伸縦リブ容器と比較して、口元部が熱変形し難い。
【００３３】
従って、このように構成された第１発明または第２発明のエアゾール容器では、口元部の熱変形を抑制することにより、エアゾール容器の破裂を抑制することができる。このため、液状内容物が漏れている最中のエアゾール容器を、安全に廃棄処理する時間を稼ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
（第１実施形態）
以下に本発明の第１実施形態について図面をもとに説明する。
図１は本発明が適用されたエアゾール装置１の側面図であり、図１（ａ）はレフィールキャップ６０が装着された状態、図１（ｂ）は櫛部７０が装着された状態を示す。但し、肩カバー４０，レフィールキャップ６０及び櫛部７０は断面図で示している。また、図２（ａ）は口元部９の斜視図である。
【００３５】
図１（ａ）に示すように、エアゾール装置１は、上部に開口部３ａ（図２参照）を有し、液状内容物（例えば、毛髪化粧剤の一種である酸性染毛料および噴射剤（例えばＬＰＧ，ＤＭＥ））を収容するエアゾール容器３と、開口部３ａを閉塞するようにエアゾール容器３に取り付けられるバルブユニット２０と、バルブユニット２０の側面を覆う肩カバー４０とから構成される。
【００３６】
これらのうちエアゾール容器３は、有底円筒状の容器本体部５と、容器本体部５と開口部３ａとを接続し、容器本体部５から開口部３ａに向けて径が徐々に小さくなる首部７と、開口部３ａの外周側に首部７に対して突出して形成される口元部９とからなる。尚、本実施形態では、エアゾール容器３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を材料として、周知の２軸延伸により一体成型されている。
【００３７】
また口元部９の外周面９ａ上には、図２（ａ）に示すように、外周面９ａの周方向に沿って延びて始端と終端とを有する突出部１１ａが複数設けられている。
図３（ａ）はエアゾール装置１の要部断面図である。バルブユニット２０は、図３（ａ）に示すように、ガスケット２１を介して配置されるバルブハウジング２３と、バルブハウジング２３中にて上下動可能となるように挿入され、側壁に横穴２５ａを有する公知のステム２５と、ステム２５を開閉すると共に、横穴２５ａを塞ぐためのステムラバー２７と、ステム２５の上部側を突出させた状態でガスケット２１，バルブハウジング２３及びステムラバー２７をエアゾール容器３の開口部３ａに一体的に取り付けるマウンティンカップ２９とから構成される。
【００３８】
そしてバルブハウジング２３は、開口部３ａの内面に嵌入される有底筒状のバルブ本体部２３ａと、その上部外側に広がるフランジ部２３ｂと、バルブ本体部２３ａの下方に延びる筒部２３ｃとからなる。またバルブ本体部２３ａの内部には、ステム２５を上下動自在に収容する筒状の空所２３ｄが設けられ、その内面にはステム２５をガイドするリブ２３ｅが放射状に設けられている。尚、空所２３ｄと筒部２３ｃの筒内とは孔２３ｆで連通している。尚、フランジ部２３ｂはバルブハウジング２３をエアゾール容器３に固定するための部分である。また、エアゾール装置１が正立使用の場合、筒部２３ｃにはディップチューブ（図示せず）が勘着されエアゾール容器３の底部まで延びている。一方、エアゾール装置１が倒立使用の場合、孔２３ｆはバルブハウジング２３の横に設けられる（図示せず）。
【００３９】
またバルブハウジング２３において、バルブ本体部２３ａの空所２３ｄの底面と、ステム２５との間には弾性部材としてコイルスプリング３１が配置され、ステム２５はこのコイルスプリング３１によって常に上方に付勢された状態となっている。
【００４０】
またマウンティンカップ２９は、開口部３ａを被覆する上面部２９ａと、上面部２９ａの周端縁から連設された筒状の裾部２９ｂとから構成されている。また裾部２９ｂは、裾部２９ｂの周端縁部分が首部７の外周面に当接するとともに、周端縁部分以外が口元部９の外周面９ａに当接する。そして、首部７の外周面と当接している部分で裾部２９ｂが圧着されることにより、マウンティンカップ２９は開口部３ａに冠着される（なお以降、裾部２９ｂの周端縁部分を首部圧着部、裾部２９ｂの周端縁部分以外を外周面被覆部と称す）。即ち、裾部２９ｂは、首部圧着部が、筒状の外周面被覆部の内側に折れ曲がった形状をしている。
【００４１】
但し、隣り合う突出部１１ａ間には空隙３３ａが形成されており、口元部９の外周面９ａ上において、この空隙３３ａが形成されている部位（以降、突出部間空隙部位と称す）は、裾部２９ｂと当接していない。換言すると、突出部間空隙部位以外では外周面９ａは裾部２９ｂと当接している。
【００４２】
このように構成されたエアゾール装置１では、ステム２５が押下されると、ステムラバー２７にて塞がれていたステム２５の横穴２５ａが開放され、横穴２５ａ，バルブ本体部２３ａの空所２３ｄにおける各リブ２３ｅ間の空間，孔２３ｆ，筒部２３ｃの筒内が互いに連通する。そして、収容された酸性染毛料が、噴射剤の圧力によって各空間（即ち、各リブ２３ｅ間，孔２３ｆ，筒部２３ｃの筒内等、それぞれが有する空間）及びステム２５内を通って外部に排出される。
【００４３】
尚、エアゾール装置１の未使用時には、肩カバー４０の上部に、レフィールキャップ６０が装着される（図１（ａ）参照）。これにより、バルブユニット２０が不用意に操作されることを防止する。
【００４４】
一方、エアゾール装置１の使用時には、肩カバー４０の上部に、ノズルとしての機能を有する櫛部７０が装着される（図１（ｂ）参照）。
この櫛部７０は、肩カバー４０と嵌合するためのネジ山７１ａが内周面に形成された円筒形状の櫛装着部７１と、櫛装着部７１の上部から突出し、上端が閉塞し下端が開口した有底筒状の支持体７３と、支持体７３の長手方向に対して直交する方向に植設された複数の櫛歯７５と、ステム２５を押下するために操作される操作レバー７７とから構成される。尚、支持体７３は櫛歯７５を支持するための部分である。
【００４５】
そして支持体７３の内部には、ステム２５から排出された酸性染毛料を導入する充填室７３ａが形成されている。また支持体７３には、櫛歯７５を植設するための植設口７３ｂが形成され、この植設口７３ｂそれぞれに対応して櫛歯７５が植設されている。
【００４６】
また櫛歯７５は、その側壁途中において、各櫛歯７５が向かい合う側にはノズル７５ａが形成され、櫛歯７５の内部には櫛歯７５の基部からノズル７５ａに向けて酸性染毛料を排出する誘導路としての誘導路７５ｂが形成されている。つまり、充填室７３ａはノズル７５ａを通じて外部と連通される。
【００４７】
尚、列設された櫛歯７５の両端には、支持体７３と一体に形成された両端櫛歯７９が設けられている。この二本の両端櫛歯７９には充填室７３ａと連通した誘導路が形成されていない。従ってノズルも形成されていない。
【００４８】
このように、エアゾール容器３とバルブユニット２０と肩カバー４０と櫛部７０とを備えたエアゾール装置１では、操作レバー７７が操作されると、ステム２５が押下される。この結果、酸性染毛料が、充填室７３ａに導入されて更に櫛歯７５に達し、ノズル７５ａから吐出される。また、ノズル７５ａから吐出した酸性染毛料は、各櫛歯７５のノズル７５ａの周囲付近で保持された状態となる。
【００４９】
即ち、使用者は、櫛歯７５に酸性染毛料が保持された状態の櫛部７０にて毛髪を梳くことにより、酸性染毛料を簡便に毛髪に塗布することができる。
このように構成されたエアゾール装置１では、このエアゾール装置１が高温状態に長時間曝された場合に、まず口元部９が熱変形して、ガスケット２１と口元部９との間にリーク通路（開口部リーク通路）が形成される。そして更にこの開口部リーク通路が突出部間空隙部位に連通すると、この突出部間空隙部位を通って液状内容物が外部に漏洩する。この結果、容器の内圧上昇が抑制され、エアゾール装置１の破裂が防止される。
【００５０】
また、エアゾール装置１が高温状態に曝されても、口元部９の変形形状によっては開口部リーク通路が形成されないこともある。この場合には容器内の内圧が上昇し、エアゾール容器３の開口部３ａに冠着されているマウンティンカップ２９が開口部３ａから外れて、バルブユニット２０とともにエアゾール容器３から飛び出そうとする。この際、首部圧着部は、口元部９の外周面９ａ上に乗り上げ、更に、上述したように折れ曲がった形状をしているために、突出部１１ａに係合する。
【００５１】
このため、内圧上昇でバルブユニット２０が飛び出す力（破裂力）よりも、首部圧着部が突出部１１ａに係合する力（係合力）が大きい場合には、この時点でのエアゾール装置１の破裂を防止することができる。そして、この後に内圧がさらに上昇し、破裂力が係合力を超えるまで、マウンティンカップ２９を開口部３ａに冠着された状態に保持することができる。そして、この間に開口部リーク通路が形成されると、エアゾール装置１の破裂を防止することができる。つまり、エアゾール装置１の破裂を防止する可能性を高めることができる。
【００５２】
一方、係合力が破裂力よりも小さい場合にはエアゾール装置１は破裂するが、首部圧着部が突出部１１ａに係合した分、破裂の勢いを弱めることができる。
つまり、エアゾール装置１によれば、エアゾール装置１の破裂を抑制することができる。
【００５３】
尚、突出部１１ａは口元部９の外周面９ａの周方向に沿って延設されている。このため、エアゾール装置１では、縦リブ状突起１２７のような縦リブが口元部の外周面上に設けられているエアゾール容器（縦リブ容器）よりも、首部圧着部が口元部９の外周面９ａ上で係合する部分が多く、係合力が大きい。つまり、縦リブ容器よりも、容器の破裂を抑制することができる。
【００５４】
またエアゾール装置１では、突出部１１ａは、口元部９の外周面９ａの周方向に沿って、略等間隔に配置されているため、口元部９の外周面９ａにおいて、液状内容物が外部に漏洩する通路を均等に配置することができる。
【００５５】
ところで、口元部９が熱変形する速度（口元熱変形速度）が速すぎると、液状内容物が抜ける前にエアゾール装置１が破裂する場合がある。一方、口元熱変形速度が適度に遅いと、エアゾール装置１が破裂する前に液状内容物が抜ける可能性が高い。言い換えると、口元熱変形速度が遅ければ、エアゾール装置１が破裂する前に液状内容物が全て漏れて、内圧がゼロになる可能性が高くなる。
【００５６】
また、２軸延伸により一体成型され、且つ突出部１１ａのような横リブが口元部の外周面上に設けられているエアゾール容器（２軸延伸横リブ容器）が熱変形する時には、２軸延伸により一体成型された縦リブ容器（２軸延伸縦リブ容器）と比較して、変形速度が小さくなるとともに変形方向が不規則となる。つまり、２軸延伸横リブ容器は、２軸延伸縦リブ容器と比較して、口元部が熱変形し難い。
【００５７】
従って、エアゾール装置１では、口元部９の熱変形を抑制することにより、エアゾール装置１の破裂を抑制することができる。このため、液状内容物が漏れている最中のエアゾール装置１を、安全に廃棄処理する時間を稼ぐことができる。
【００５８】
以上説明した実施形態において、エアゾール容器３は本発明におけるエアゾール容器、マウンティンカップ２９は本発明における取付プレート、バルブユニット２０は本発明における吐出部材である。
【００５９】
（第２実施形態）
以下に本発明の第２実施形態について図面をもとに説明する。尚、第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分のみを説明する。
【００６０】
図２（ｂ）は台地状凸部１１ｂが形成された口元部９の斜視図、図３（ｂ）は台地状凸部１１ｂが形成されたエアゾール装置１の要部断面図である。
第２実施形態におけるエアゾール装置１は、図２（ｂ）に示すように、突出部１１ａの代わりに台地状凸部１１ｂが形成されていること以外は、第１実施形態におけるエアゾール装置１と同じである。
【００６１】
即ち、口元部９の外周面９ａ上には、外周面９ａの周方向に沿って、複数の台地状凸部１１ｂが設けられている。なお本実施形態では、マウンティンカップ２９の裾部２９ｂに当接する当接面３５（図３（ｂ）参照）は、三角形状である。
【００６２】
また、隣り合う台地状凸部１１ｂ間には空隙３３ｂが形成されている。そして口元部９の外周面９ａ上において、この空隙３３ｂが形成されている部位（凸部間空隙部位）は、マウンティンカップ２９の裾部２９ｂと当接していない。換言すると、凸部間空隙部位以外では外周面９ａは裾部２９ｂと当接している。
【００６３】
このように構成されたエアゾール装置１では、このエアゾール装置１が高温状態に長時間曝された場合に、まず口元部９が熱変形して、開口部リーク通路が形成される。そして更にこの開口部リーク通路が凸部間空隙部位に連通すると、この突出部間空隙部位を通って液状内容物が外部に漏洩する。この結果、容器の内圧上昇が抑制され、エアゾール装置１の破裂が防止される。
【００６４】
また、エアゾール装置１が高温状態に曝されても、口元部９の変形形状によっては開口部リーク通路が形成されないこともある。この場合には容器内の内圧が上昇して、エアゾール容器３の開口部３ａに冠着されているマウンティンカップ２９が開口部３ａから外れて、バルブユニット２０とともにエアゾール容器３から飛び出そうとする。この際、首部圧着部は、口元部９の外周面９ａ上に乗り上げ、更に、上述したように折れ曲がった形状をしているために、台地状凸部１１ｂに係合する。
【００６５】
このため、内圧上昇でバルブユニット２０が飛び出す力（破裂力）よりも、首部圧着部が台地状凸部１１ｂに係合する力（係合力）が大きい場合には、この時点でのエアゾール装置１の破裂を防止することができる。そして、この後に内圧がさらに上昇し、破裂力が係合力を超えるまで、マウンティンカップ２９を開口部３ａに冠着された状態に保持することができる。即ち、破裂に至るまでの時間を延ばすことができる。そして、この間に開口部リーク通路が形成されると、エアゾール装置１の破裂を防止することができる。つまり、エアゾール装置１の破裂を防止する可能性を高めることができる。
【００６６】
一方、係合力が破裂力よりも小さい場合にはエアゾール装置１は破裂するが、首部圧着部が台地状凸部１１ｂに係合した分、破裂の勢いを弱めることができる。
つまり、エアゾール装置１によれば、エアゾール装置１の破裂を抑制することができる。
【００６７】
またエアゾール装置１では、台地状凸部１１ｂは、口元部９の外周面９ａの周方向に沿って、略等間隔に配置されているため、口元部９の外周面９ａにおいて、液状内容物が外部に漏洩する通路を均等に配置することができる。
【００６８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態にて実施することが可能である。
【００６９】
図４（ａ），（ｂ）は、他の実施形態におけるエアゾール容器３の口元部９を示す斜視図である。
例えば、上記実施形態では、口元部９の外周面９ａ上に突出部１１ａまたは台地状凸部１１ｂを、外周面９ａの周方向に沿って１列のみ設けたものを示した。しかし、図４（ａ）の突出部１１ｃ，図４（ｂ）の台地状凸部１１ｄのように、外周面９ａの周方向に沿って複数列設けるようにしてもよい。
【００７０】
また上記実施形態では、台地状凸部１１ｂの当接面３５が三角形状であるものを示した。しかし、当接面３５の形状は三角形に限定されず、任意の形状で形成されればよい。例えば、四角形や五角形等の多角形状でもよいし、円形状であってもよい。
【００７１】
また、突出部を、口元部９の外周面９ａ上において、螺旋ネジ状に形成するようにしてもよい。しかし、螺旋ネジ状よりも、口元部９の外周面９ａの周方向に沿って形成したほうが、首部圧着部が突出部に係合し易く係合力が大きいため、外周面９ａの周方向に沿って形成することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】エアゾール装置１の側面図。
【図２】エアゾール容器３の斜視図。
【図３】エアゾール装置１の要部断面図。
【図４】他の実施形態のエアゾール容器３の斜視図。
【図５】従来のエアゾール容器を示す斜視図及び断面図。
【符号の説明】
【００７３】
１…エアゾール装置、３…エアゾール容器、３ａ…開口部、５…容器本体部、７…首部、９…口元部、９ａ…外周面、１１ａ，１１ｃ…突出部、１１ｂ，１１ｄ…台地状凸部、２０…バルブユニット、２１…ガスケット、２３…バルブハウジング、２３ａ…バルブ本体部、２３ｂ…フランジ部、２３ｃ…筒部、２３ｄ…空所、２３ｅ…リブ、２３ｆ…孔、２５…ステム、２５ａ…横穴、２７…ステムラバー、２９…マウンティンカップ、２９ａ…上面部、２９ｂ…裾部、３１…コイルスプリング、３３ａ，３３ｂ…空隙、３５…当接面、４０…肩カバー、６０…レフィールキャップ、７０…櫛部、７１…櫛装着部、７１ａ…ネジ山、７３…支持体、７３ａ…充填室、７３ｂ…植設口、７５…櫛歯、７５ａ…ノズル、７５ｂ…誘導路、７７…操作レバー、７９…両端櫛歯。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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