(57)【要約】【課題】サーモスタットの寸法公差の影響を可能な限り小さくし、サーモスタットの温度検知部の先端面を定着ローラの外表面に近づけて、定着ローラの異常な温度上昇を敏感に検知できるようにする。【解決手段】定着装置１０は、定着ローラ１６を回動可能に支持するハウジング１８の一部を構成し、定着ローラ１６の外表面１６ａに対して位置決めされたサーモスタット取付部材２２と、サーモスタット取付部材２２の位置決め部材４７に対してサーモスタット２４を位置め固定するブラケット２７と、を備えている。ブラケット２７には、サーモスタット２４の温度検知部３１を収容する凹部４３が形成されている。凹部４３の定着ローラ１６側に位置する端部には、サーモスタット２４の先端面３２を突き当てて定着ローラ１６の外表面１６ａに対して位置決めするストッパ４４が形成されている。【選択図】図６
2006195324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータを内蔵した定着ローラと、
この定着ローラと共に回動して記録材を定着ローラとの間で加圧する加圧ローラと、
前記定着ローラの外表面に対向する位置に配置されて、前記定着ローラの外表面の温度が所定温度に達したことを検知すると前記ヒータへの通電を遮断するサーモスタットと、
を備えた定着装置において、
前記定着ローラを回動可能に支持するハウジングの一部を構成し、前記定着ローラの外表面に対して位置決めされたサーモスタット取付部材と、
前記サーモスタット取付部材の位置決め部材に対して前記サーモスタットを位置決め固定するブラケットと、を備え、
前記ブラケットには、前記サーモスタットの温度検知部を収容する凹部が形成され、
前記凹部の前記定着ローラ側に位置する端部には、前記サーモスタットの温度検知部の先端面を突き当てて前記定着ローラの外表面に対して位置決めするストッパが形成されると共に、前記サーモスタットの温度検知部を前記定着ローラの外表面に向けて露出させる開口部が形成されたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記サーモスタットの温度検知部が、押圧手段によって前記ストッパに弾性的に押圧されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記サーモスタットの前記定着ローラ側と反対側の端部には、前記凹部よりも外方に突出する左右一対の端子が固定されており、
この一対の端子が、それぞれネジとナットからなる締結手段により前記ブラケットに固定されるようになっており、
前記ネジの頭と前記ナットとの間には、前記ネジとナットによる締め付け力で弾性変形させられて前記サーモスタットの温度検知部を前記ストッパに弾性的に押圧する弾性変形手段が配置されたことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
画像形成部によってトナー像が転写された記録材を、前記請求項１〜３のいずれかに記載の定着装置によって加熱・加圧し、前記トナー像を前記記録材に定着させることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トナー像が転写された記録材（シート状のコピー紙、プラスチックフィルム等）を加熱・加圧して、記録材にトナー像を定着させるようになっている定着装置、及びこの定着装置を備えた静電複写方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、静電複写方式の複写機等の画像形成装置は、画像形成部において記録材にトナー像を転写し、このトナー像が転写された記録材を搬送路に沿って定着装置に送り込み、この定着装置において記録材にトナー像を定着させた後、トナー像が定着した記録材を排紙トレイ上に排出するようになっている。
【０００３】
このような画像形成装置の定着装置は、ヒータを内蔵した定着ローラと、この定着ローラに押圧されて定着ローラと共に回動する加圧ローラとを備えており、定着ローラと加圧ローラとのニップ部で記録材を加熱・加圧して、トナー像を記録材に定着させるようになっている。また、定着装置は、定着ローラの外表面の温度を定着に適した所定温度に保持するため、定着ローラの外表面に対向するようにサーミスタを設置し、定着ローラの外表面の温度をサーミスタで検知し、この検知結果に基づいて定着ローラのヒータへの通電を制御するようになっている。また、定着装置は、定着ローラが何らかの原因により異常温度（予め設定されている定着温度よりも高温の所定温度）に達した場合に、定着ローラの外表面に対向するように配置したサーモスタットで定着ローラのヒータへの通電を遮断し、定着ローラが異常に高温化するのを防止するようになっている。
【０００４】
近年、定着装置は、ウォームアップ時間を短縮するため、定着ローラの肉厚が薄くなり、定着ローラの外表面が短時間で所定温度まで昇温するようになっている。したがって、定着ローラの外表面が異常高温化するのを防止するためには、サーモスタットを定着ローラの外表面に近づけて配置し（例えば、定着ローラとサーモスタットとの隙間が２ｍｍであったものを０．３〜１ｍｍ未満とし）、定着ローラの外表面の温度を敏感に検知する必要がある。
【０００５】
そこで、図８乃至図９に示す定着装置１００のように、サーモスタット１０１の定着ローラ１０２側の先端面（温度検知面）１０３とは反対側の端部１０４に固定された端子１０５，１０６を、サーモスタット１０１を固定するハウジング１０７の位置決め部１０８に突き当てて、サーモスタット１０１の温度検知部の先端面１０３をハウジング１０７の位置決め部１０８に対して位置決めし、このサーモスタット１０１が位置決め固定されたハウジング１０７を定着装置１００の位置決めプレート１１０の所定位置に固定することにより、サーモスタット１０１の先端面１０３を定着ローラ１０２の外表面１０２ａに対して位置決め固定する技術が開発された（特許文献１参照）。なお、図８において、定着ローラ１０２には加圧ローラ１１１が所定のばね力で押圧され、加圧ローラ１１１が定着ローラ１０２の回転に従動して回動するようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１５４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、一般に、特許文献１に開示されたような定着装置１００は、サーモスタット１０１として市販のサーモスタットを使用するようになっており、端子１０５，１０６から温度検知部の先端面１０３までの寸法公差が大きく、ハウジング１０７の位置決め部１０８からサーモスタット１０１の先端面１０３までの寸法のばらつきが大きくなるため、サーモスタット１０１の先端面１０３を定着ローラ１０２の外表面１０２ａにあまり近づけることができない。なお、サーモスタット１０１が定着ローラ１０２の外表面１０２ａに接触すると、定着ローラ１０２が傷ついて、定着ローラ１０２の寿命が短くなったり、定着不良を招き、印刷品質の低下を招くという不具合を生じる。一方、サーモスタット１０１が定着ローラ１０２の外表面１０２ａから離れている場合には、定着ローラ１０２の温度上昇を敏感に検知できないという不具合を生じる。
【０００８】
また、特許文献１の定着装置１００は、サーモスタット１０１の端子１０５，１０６にばね部材１１２，１１３をスポット溶接し、このばね部材１１２，１１３のバネ力で端子１０５，１０６をハウジング１０７の位置決め部１０８に押し付けるようになっているため、その加工が大変で製造コストが嵩むという不具合を生じる。
【０００９】
また、特許文献１の定着装置１００は、サーモスタット１０１の端子１０５，１０６のスポット溶接面積が非常に小さな部分にばね部材１１２，１１３をスポット溶接するものであるため、ばね部材１１２，１１３のスポット溶接した部分が破断しやすく、ばね部材１１２，１１３の破断に伴う導通不良により、サーモスタット１０１が正常に機能しない虞がある。
【００１０】
そこで、本発明は、サーモスタットの寸法公差の影響を可能な限り小さくし、サーモスタットの温度検知部の先端面を定着ローラの外表面に近づけて、定着ローラの異常な温度上昇を敏感に検知できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、ヒータを内蔵した定着ローラと、この定着ローラと共に回動して記録材を定着ローラとの間で加圧する加圧ローラと、前記定着ローラの外表面に対向する位置に配置されて、前記定着ローラの外表面の温度が所定温度に達したことを検知すると前記ヒータへの通電を遮断するサーモスタットと、を備えた定着装置に関するものである。また、この定着装置は、（１）前記定着ローラを回動可能に支持するハウジングの一部を構成し、前記定着ローラの外表面に対して位置決めされたサーモスタット取付部材と、（２）前記サーモスタット取付部材の位置決め部材に対して前記サーモスタットを位置決め固定するブラケットと、を備えている。そして、前記ブラケットには、前記サーモスタットの温度検知部を収容する凹部が形成されている。また、前記凹部の前記定着ローラ側に位置する端部には、前記サーモスタットの温度検知部の先端面を突き当てて前記定着ローラの外表面に対して位置決めするストッパが形成されると共に、前記サーモスタットの温度検知部を前記定着ローラの外表面に向けて露出させる開口部が形成されている。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明に係る定着装置において、前記サーモスタットの温度検知部が、押圧手段によって前記ストッパに弾性的に押圧されるようになっている。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１の発明に係る定着装置において、前記サーモスタットの前記定着ローラ側と反対側の端部には、前記凹部よりも外方に突出する左右一対の端子が固定されている。そして、この一対の端子が、それぞれネジとナットからなる締結手段により前記ブラケットに固定されるようになっている。また、前記ネジの頭と前記ナットとの間には、前記ネジとナットによる締め付け力で弾性変形させられて前記サーモスタットの温度検知部を前記ストッパに弾性的に押圧する弾性変形手段が配置されている。
【００１４】
請求項４の発明の画像形成装置は、画像形成部によってトナー像が転写された記録材を、前記請求項１〜３のいずれかに記載の定着装置によって加熱・加圧し、前記トナー像を前記記録材に定着させるようになっていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１５】
以上のような構成の本発明によれば、定着ローラの外表面に対してサーモスタット取付部材の位置決め部材が位置決めされ、この位置決め部材に対してサーモスタットの先端面を位置決めするブラケットにはサーモスタットの温度検知部の先端面を位置決めするストッパが形成されるようになっているため、市販のサーモスタットを使用したとしても、サーモスタットの寸法精度の影響を受けることなく、サーモスタットの温度検知部の先端面（温度検知面）を定着ローラの外表面に対して高精度に位置決めすることができる。
【００１６】
その結果、本発明によれば、サーモスタットの温度検知部の先端面と定着ローラの外表面との隙間を小さくすることができ、定着ローラの外表面の異常な温度上昇を敏感に検知できるようになる。
【００１７】
したがって、本発明の定着装置及びこれを備えた画像形成装置は、定着ローラの外表面の温度が通常の定着温度を越えた所定温度に達すると、その温度をサーモスタットが敏感に検知し、サーモスタットが定着ローラのヒータへの通電を遮断することができるため、定着ローラの過剰昇温現象の発生を防止できる。
【００１８】
また、本発明によれば、市販品のサーモスタットをそのまま使用でき、従来例のような手間のかかる加工を市販品のサーモスタットに施す必要がないため、定着装置及びこれを備えた画像形成装置の製品価格の低廉化を図ることができる。
【００１９】
また、本発明によれば、市販品のサーモスタットをそのまま使用できるため、従来例のようなサーモスタットの端子のスポット溶接部が破断するようなことがなく、サーモスタットの機能を長期に安定して発揮させることができ、定着装置及びこれを備えた画像形成装置の信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の最良の形態を図面に基づき詳述する。
【００２１】
（画像形成装置としての複写機の概略構成）
図１は、本発明に係る画像形成装置としての複写機１の概略構成を示す図である。この図１に示すように、複写機１は、原稿の画像を読み取るスキャナ部２と、このスキャナ部２で読み取った画像データを記録材（シート状のコピー用紙、プラスチックフィルム等）Ｐに印刷するプリント部３とを備えている。このうち、プリント部３は、給紙カセット４，５又は手差し給紙トレイ６から送り出された記録材Ｐを搬送路７に沿って搬送し、先ず画像形成部８において記録材Ｐにトナー像を転写し、次にこのトナー像が転写された記録材Ｐを定着装置１０内に送り込み、定着装置１０によってトナー像を記録材Ｐに定着させ、定着済みの記録材Ｐを排紙トレイ１１上に排出するか、又は両面印刷用搬送路１２に記録材Ｐを送り込み、記録材Ｐの表裏両面に印刷ができるようになっている。
【００２２】
この複写機１の両面印刷プロセスは、定着装置１０から排出された記録材Ｐを排紙トレイ１１上に完全に排出するのではなく、記録材Ｐの後端を排紙ローラ１３で保持した状態のままで排紙ローラ１３を逆回転させ、記録材Ｐを両面印刷用搬送路１２に送り込み、記録材Ｐの表裏を反転した状態で画像形成部８の記録材搬送方向上流側の搬送路７に再度送り込み、記録材Ｐの未印刷面に画像形成部８でトナー像を転写し、そのトナー像が転写された記録材Ｐを定着装置１０で再度定着処理した後、その定着済みの記録材Ｐを排紙トレイ１１に排出するか、又は両面印刷済みの記録材Ｐを両面印刷用搬送路１２に再度送り込み、表裏反転させた状態で画像形成部８及び定着装置１０を素通りさせて排紙トレイ１１に排出するようになっている。
【００２３】
なお、この図１に示す複写機１は、プリンタ機能及びファクシミリ機能を備えた複合機である場合に、各種通信システムで接続された他の複写機，ファクシミリ，パソコン等の各種データ送受信装置との間でデータの送受信ができるようになっており、また、各種データ送受信装置から受信したデータに基づいて記録材に印刷したり、表示パネルに画像表示することができるようになっている。
【００２４】
（定着装置）
図１乃至図２に示すように、本発明に係る定着装置１０は、ヒータ１４，１５を内蔵した定着ローラ１６と、この定着ローラ１６に図示しないばねのばね力でもって押圧される加圧ローラ１７とを備えており、これら定着ローラ１６と加圧ローラ１７の両端部をハウジング１８の軸受け部２０，２１で回動可能に支持するようになっている。なお、定着ローラ１６は、ギヤ等の動力伝達装置を介して図示しないモータに連繋されており、図示しないモータによって回転駆動されるようになっている。一方、加圧ローラ１７は、定着ローラ１６と所定幅のニップを形成するようになっており、定着ローラ１６の回転に従動回転するようになっている。なお、図２において、記録材Ｐは、下方から上方に向かって搬送されるようになっている。
【００２５】
図２に示すように、定着装置１０のハウジング１８は、定着ローラ１６の外表面１６ａに対向するようにサーモスタット取付部材２２を備えている。このサーモスタット取付部材２２は、薄板状の金属又は樹脂で形成されており、定着ローラ１６の外表面１６ａに対して高精度に位置決めされている。とりわけ、図４及び図７を用いて後述するように、ブラケット２７の先端面２７ａを定着ローラ１６の外表面１６ａに対して位置決めする一対の位置決め部材４７，４７は、定着ローラ１６の外表面１６ａに対して高精度に位置決めされている。なお、サーモスタット取付部材２２は、定着ローラ１６の両端に位置する軸受け部２０，２１まで延びている。
【００２６】
図２乃至図３に示すように、サーモスタット取付部材２２の通紙幅方向（記録材Ｐの搬送方向に直交する方向）の略中央部近傍には、定着ローラ１６の外表面１６ａの温度を検知するサーミスタ２３と、定着ローラ１６の外表面１６ａの温度が通常の定着温度よりも高い所定温度に達したことを検知するとヒータ１４，１５への通電を遮断するサーモスタット２４と、が通紙幅方向に並べて設置されるようになっている。
【００２７】
図４において、サーモスタット取付部材２２は、サーモスタット取付用開口部２５とサーミスタ取付用開口部２６とが左右に並んで隣り合うように形成されている。このうち、サーミスタ取付用開口部２６には、図２及び図３に示すようにサーミスタ２３が取り付けられている。また、サーモスタット取付用開口部２５には、図２乃至図６に示すように、サーモスタット２４がブラケット２７を介して取り付けられるようになっている。
【００２８】
サーモスタット２４は、図４及び図６図に示すように、ほぼ大径の第１円柱部２８とこの第１円柱部２８よりも僅かに小径の第２円柱部３０とからなるほぼ円柱状の温度検知部３１を呈しており、この温度検知部３１の第１円柱部２８側の先端面３２が温度検知面になっている。また、このサーモスタット２４の第２円柱部３０の端面３３には、一対の端子３４，３５が第２円柱部３０の径方向外方に突出するように形成されている。このサーモスタット２４は、図中右側の端子３５が図外の電源にハーネス３６を介して接続され、図中左側の端子３４が二本のハーネス３７，３８でそれぞれ定着ローラ１６の二本のヒータ１４，１５に接続されている（図２及び図３参照）。なお、各ハーネス３６〜３８は、金属金具４０，４１を介してサーモスタット２４の端子３４，３５にねじ４２，４２で固定されるようになっている。
【００２９】
ブラケット２７は、樹脂材料を射出成形して高精度に成形されたものであり、図４及び図６に示すように、そのほぼ中央部にサーモスタット２４の温度検知部３１を収容する凹部４３が形成されている。そして、この凹部４３の定着ローラ１６側に位置する端部には、サーモスタット２４の温度検知部３１の先端面（温度検知面）３２を突き当てて、サーモスタット２４の温度検知部３１の先端面３２を定着ローラ１６の外表面１６ａに対して位置決めするストッパ４４が径方向内方に複数個（凹部４３の周方向にほぼ等間隔で３箇所）爪状に突出している。
【００３０】
ここで、ブラケット２７の定着ローラ１６側に位置する先端面２７ａ（ストッパ４４の定着ローラ１６側の面）は、サーモスタット取付部材２２のサーモスタット取付用開口部２５の下端縁に一対形成された舌片状の位置決め部材４７，４７に突き当てられ、ストッパ４４が定着ローラ１６の外表面１６ａに対して位置決めされる（図４及び図７（ａ）参照）。また、図７（ａ）に示すように、ストッパ４４は、その肉厚寸法ｔが高精度となるように射出成形により成形されている。このように、サーモスタット取付部材２２の位置決め部材４７が定着ローラ１６の外表面１６ａに対して高精度に位置決めされ、ストッパ４４が高精度に成形されて肉厚寸法ｔのばらつきが（成形誤差が）小さいため、サーモスタット２４の先端面３２を定着ローラ１６の外表面１６ａに対して高精度に位置決めすることが可能になる（図７（ａ）参照）。
【００３１】
また、図４及び図７（ａ）に示すように、このブラケット２７の凹部４３の定着ローラ１６側に位置する端部は、上述のストッパ４４以外の部分が開口部４５であり、凹部４３の内と外とが連通するようになっている。その結果、凹部４３内にサーモスタット２４の温度検知部３１を収容した際には、温度検知部３１の先端面３２が開口部４５を介して凹部４３の外部に露出することになる。
【００３２】
また、このブラケット２７は、図４乃至図６に示すように、サーモスタット取付部材２２の外側面２２ａに取り付けられるフランジ部４６が形成されている。そして、このブラケット２７のフランジ部４６には、サーモスタット固定用のねじ４２に螺合するナット５０の軸部５１を挿通する穴５２が形成されている。また、このブラケット２７のフランジ部４６の下端側両端部には、図４及び図５に示すように、ブラケット２７をサーモスタット取付部材２２に固定するねじ５３の軸部を貫通させる穴５４がそれぞれ形成されている。なお、サーモスタット取付部材２２には、ブラケット２７の穴５４に対応するようにねじ穴５５が形成されており、このねじ穴５５にブラケット固定用のねじ５３が螺合するようになっている。
【００３３】
図４及び図６に示すナット５０、ウェーブワッシャ（弾性変形手段）５６、ねじ４２は、サーモスタット２４の温度検知部３１の先端面３２をブラケット２７のストッパ４４に弾性的に押圧する押圧手段Ｋを構成している。この押圧手段Ｋのうち、ウェーブワッシャ５６及びナット５０は、ブラケット２７のフランジ部４６のサーモスタット取付部材２２側（表面側）に、ウェーブワッシャ５６、ナット５０の順に重ねて配置（ナット５０とフランジ部４６との間にウェーブワッシャ５６が位置するように配置）される。そして、ウェーブワッシャ５６は、その中心部の穴５６ａにナット５０の円筒状の軸部５１が嵌合され、ナット５０の頭部５０ａとブラケット２７のフランジ部４６との間で押圧されるようになっている。また、ナット５０の軸部５１は、ウェーブワッシャ５６の穴５６ａ及びブラケット２７の穴５２を貫通し、サーモスタット２４の端子３４，３５の表面（定着ローラ１６側の面）側に当接するようになっている。また、ウェーブワッシャ５６は、弾性変形することにより、ハウジング１８，ブラケット２７及びサーモスタット２４の寸法誤差を吸収することが可能になる。なお、ねじ４２とナット５０で締結手段を構成するが、ナット５０を頭部が四角形の本実施形態に限られず、頭部が六角形のナットを使用するようにしてもよい。
【００３４】
そして、この押圧手段Ｋは、図４及び図６に示すように、ブラケット２７のフランジ部４６の裏面側に配置されたねじ４２の軸部４２ａを金属金具４０，４１の穴４０ａ，４１ａ，端子３４，３５の穴３４ａ，３５ａの順に通し、ねじ４２をナット５０に螺合させて締め付けることにより、ウェーブワッシャ５６を弾性変形させ、そのウェーブワッシャ５６の弾性変形力でもってサーモスタット２４の温度検知部３１の先端面３２をストッパ４４に弾性的に押圧することが可能になる。また、金属金具４０，４１もウェーブワッシャ５６の弾性変形力でもってサーモスタット２４の端子３４，３５に固定されることになる。このように、ブラケット２７とサーモスタット２４とが押圧手段Ｋによって位置決めされた状態で一体化されることになる。
【００３５】
図５乃至図６は、サーモスタット２４が取り付けられたブラケット２７をサーモスタット取付部材２２に取り付けた状態を示す図であり、図５が取付状態を示す正面図、図６が図５のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図である。
【００３６】
この図５乃至図６に示すように、ブラケット２７の凹部４３及びサーモスタット２４をサーモスタット取付部材２２のサーモスタット取付用開口部２５に挿入し、ブラケット２７の表面側に形成された突起５７，５８をサーモスタット取付部材２２の位置決め穴６０，６１に挿入し、ブラケット２７の先端面２７ａをサーモスタット取付部材２２の位置決め部材４７に突き当て、ねじ５３でブラケット２７のフランジ部４６をサーモスタット取付部材２２に締め付け固定する。なお、サーモスタット取付用開口部２５は、図４に示すように、サーモスタット取付部材２２の外側面２２ａ側から定着ローラ１６に対向する面側に貫通しており、ブラケット２７によって位置決めされたサーモスタット２４の先端面３２が定着ローラ１６の外表面１６ａに向かって露出するようになっている（図７（ａ）参照）。
【００３７】
図７は、サーモスタット２４の取付状態を模式的に示す図である。この図７（ａ）に示すように、ブラケット２７の先端面２７ａを位置決めするサーモスタット取付部材２２の位置決め部材４７は、定着ローラの回転中心とサーモスタットの中心とを結ぶ線Ｔ１に対してＬだけオフセットした位置でブラケット２７を位置決めするようになっている。また、図７（ｂ）に示すように、サーモスタット２４は、その先端面３２の上端部がブラケット２７のストッパ４４によって線Ｔ１に対してＬ１だけオフセットして位置決めされ、また、その先端面３２の下端側がブラケット２７のストッパ４４，４４によって線Ｔ１に対してＬ２だけオフセットして位置決めされている。その結果、ブラケット２７及びサーモスタット取付部材２２が定着ローラ１６に干渉しないように、サーモスタット２７の先端面３２を定着ローラ１６の外表面１６ａに近づけることが可能になる。しかも、上述のように、サーモスタット２４の先端面３２を定着ローラ１６の外表面１６ａに対して高精度に位置決めできるため（取付位置の誤差を小さくすることができるため）、サーモスタット２４の先端面３２を従来例の場合よりも定着ローラ１６の外表面１６ａに近づけることができる。
【００３８】
したがって、本実施形態によれば、サーモスタット２４は、定着ローラ１６の外表面１６ａが所定の高温に達すると敏感に温度を検知し、定着ローラ１６のヒータ１４，１５への通電を遮断できる。その結果、定着ローラ１６の異常昇温現象を効果的に防止できる。
【００３９】
（本実施形態の作用・効果）
以上のような構成の本実施形態によれば、定着ローラ１６の外表面１６ａからサーモスタット取付部材２２の位置決め部材４７でブラケット２７の先端面２７ａを位置決めし、ブラケット２７のストッパ４４でサーモスタット２４の温度検知部３１の先端面３２を位置決めするようになっているため、市販のサーモスタット２４を使用したとしても、サーモスタット２４の寸法精度の影響を受けることなく、サーモスタット２４の温度検知部３１の先端面（温度検知面）３２を定着ローラ１６の外表面１６ａに対して高精度に位置決めすることができる。
【００４０】
その結果、本実施形態によれば、サーモスタット２４の温度検知部３１の先端面３２と定着ローラ１６の外表面１６ａとの隙間を小さくすることができ、定着ローラ１６の外表面１６ａの異常な温度上昇を敏感に検知できるようになる。
【００４１】
したがって、本実施形態の定着装置１０及びこれを備えた複写機１は、定着ローラ１６の外表面１６ａの温度が通常の定着温度を越えた所定温度に達すると、その温度をサーモスタット２４が敏感に検知し、サーモスタット２４が定着ローラ１６のヒータ１４，１５への通電を遮断することができるため、定着ローラ１６の過剰昇温現象の発生を防止できる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、市販品のサーモスタット２４をそのまま使用でき、従来例のような手間のかかる加工を市販品のサーモスタット２４に施す必要がないため、定着装置１０及びこれを備えた複写機１の製品価格の低廉化を図ることができる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、市販品のサーモスタット２４をそのまま使用できるため、従来例のようなサーモスタットの端子のスポット溶接部が破断するようなことがなく、サーモスタット２４の機能を長期に安定して発揮させることができ、定着装置１０及びこれを備えた複写機１の信頼性が向上する。
【００４４】
（定着装置の変形例）
なお、上述の実施形態において、ウェーブワッシャ５６は、ナット５０の頭部５０ａとブラケット２７との間に配置されるようになっているが、これに限られず、ねじ４２，４２の頭と金属金具４０，４１との間に配置するようにしてもよい。
【００４５】
また、上述の実施形態において、ウェーブワッシャ５６に代えて、弾性変形可能な弾性変形手段としてゴムプレートやゴムチューブ、又はスプリングワッシャ等を使用するようにしてもよい。
【００４６】
また、上述の実施形態において、サーモスタット２４の端子３４，３５と金属金具４０，４１とをねじで固定し、ウェーブワッシャ５６及びナット５０を省略し、サーモスタット２４の第２円柱部３０の端面側をサーモスタット取付部材２２側に取り付けたばね部材でブラケット２７のストッパ４４側に向けて直接押圧するようにしてもよい。
【００４７】
また、図７において、ストッパ４４は、少なくとも上下２箇所あればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る定着装置は、上述した複写機に限らず、トナー像を記録材に転写する方式のプリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置としての複写機の概略構成図である。
【図２】本発明に係る定着装置の外観斜視図である。
【図３】図２に示す定着装置の一部を拡大して示す外観斜視図である。
【図４】図３に示す定着装置を分解して示す斜視図である。
【図５】本発明に係る定着装置の正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿って切断して示す定着装置の断面図である。
【図７】図７（ａ）はサーモスタットの取付状態を模式的に示す断面図、図７（ｂ）はブラケットのストッパとサーモスタットとの係合状態を示す図である。
【図８】従来のサーモスタットの取付状態を模式的に示す断面図である。
【図９】従来のサーモスタットとハウジングを分解して模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１……複写機（画像形成装置）、８……画像形成部、１０……定着装置、１４，１５……ヒータ、１６……定着ローラ、１６ａ……外表面、１７……加圧ローラ、１８……ハウジング、２２……サーモスタット取付部材、２４……サーモスタット、２７……ブラケット、３１……温度検知部、３２……先端面、３４，３５……端子、４２……ねじ（締結手段）、４３……凹部、４４……ストッパ、４５……開口部、４７……位置決め部材、５０……ナット（締結手段）、５６……ウェーブワッシャ（弾性変形手段）、Ｋ……押圧手段、Ｐ……記録材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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