(57)【要約】【課題】  軸の先端に当接するドローボルトのような細いネジ軸のネジ山を潰すことなく、また、ネジ軸を曲げることなく、引抜工具を用いて軸の端部に圧入された圧入部材を抜き取ることを可能とする圧入部材引抜治具を提供する。【解決手段】  引抜治具５１は、ドローボルト１１のネジ軸１５に螺合するネジ穴５９と引抜プーラ１９の押圧部２１が当接する当接部５７とを有する中実部５５と、この中実部５５からインプットスプライン７を囲うように延びた筒部５３とを備えることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸の端面を覆うように圧入された圧入部材の内部に、前記軸の端面に一端を当接し他端が前記圧入部材から突出するように貫装されたドローボルトを、引抜工具の押圧部で押圧し、前記圧入部材の基端部に前記引抜工具の爪部を係止させて前記圧入部材を引き抜く前記引抜工具に用いられる圧入部材引抜治具であって、
前記ドローボルトのネジ軸に螺合するネジ穴と前記押圧部が当接する当接部とを有する中実部と、この中実部から前記圧入部材を囲うように延びた筒部とを備えることを特徴とする圧入部材引抜治具。
【請求項２】
前記当接部の周囲に、前記押圧部を支持する支持部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の圧入部材引抜治具。
【請求項３】
前記筒部に、前記中実部と前記圧入部材の端部との隙間を確認するための開口部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧入部材引抜治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸の端面を覆うように圧入された圧入部材を引抜工具を用いて引き抜くときに適用される圧入部材引抜治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５に示すように、駆動力を伝達する回転軸、例えば、モータの回転軸１の先端部には、駆動歯車３を係合するための歯形部５を有するインプットスプライン７が圧入されている。この圧入部材であるインプットスプライン７は、先端の小径部７ａと基部の大径部７ｂを備え、先端の小径部７ａに前記歯形部５が形成されている。また、インプットスプライン７は、回転軸１の軸端部の形状に倣って開設されたテーパー穴９を軸中心部に有し、テーパー穴９の先端にはドローボルト１１を内挿するための孔部１３が開設されている。そして、ドローボルト１１は、ネジ軸１５をインプットスプライン７の先端から突出した状態で孔部１３内に挿入されている。駆動歯車３は、インプットスプライン７の歯形部５にセレーション嵌合した後、ドローボルト１１のネジ軸１５にナット１７を螺合してモータの回転軸１に固定するように構成されている。
【０００３】
そして、モータのトラブルとかモータの定期点検の時、予備のモータの回転軸１にインプットスプライン７とドローボルト１１とがセットされている状態であれば、そのままインプットスプライン７とドローボルト１１とを使用できるが、セットされておらずインプットスプライン７とドローボルト１１の予備品がないときは、使用していたモータの回転軸１からインプットスプライン７とドローボルト１１を取り外して再利用していた。
【０００４】
モータの回転軸１の先端に圧入されたインプットスプライン７を取り外す方法として、引抜工具である引抜プーラ１９を用いていた。
引抜プーラ１９は、図５に示すように、基端部に締付用頭部２０と先端部に回転自在にその先端に支持された押圧部２１とを有した中心ボルト２２と、中心ボルト２２に螺合された昇降部材２３と、昇降部材２３の両端にその一端が軸支された一対の連結部材２４、２４と、各連結部材２４の端部にその一端が軸支されたアーム２５と、アーム２５の先端に形成された爪部２７とにより構成されている。
この引抜プーラ１９の中心ボルト２２の先端の押圧部２１をドローボルト１１のネジ軸１５の先端面に当接させ、引抜プーラ１９の２本のアーム２５、２５の先端に形成された各爪部２７、２７を前記インプットスプライン７の基端部７ｃに当接させ、中心ボルト２２を回転させることによって、インプットスプライン７を回転軸１から取り外していた。
【０００５】
しかし、ドローボルト１１の細いネジ軸１５の先端面に負荷が集中するため、その先端面近傍のネジ山が潰れる不具合、さらに、押圧部２１の軸線がドローボルト１１の軸線と一致し難く、引抜き時に偏心荷重がかかりやすくドローボルト１１のネジ軸１５が曲がるという不具合があった。このため、再利用するドローボルト１１のネジ軸１５に駆動歯車３の固定用のナット１７を取り付けられない不具合が発生していた。
【０００６】
また、他の従来技術として特許文献１、特許文献２に示されている構造が知られている。特許文献１には、回転軸端面に形成されたねじ部に、引抜工具の中心棒先端に配設されたアタッチメントを螺着し、引抜工具の爪部材をワークに係止させ、ワークを引き抜く構造が示されている。
また、特許文献２には、回転軸端面に形成された雄ねじ部端面を引抜工具のアタッチメントに形成された凹部に当接する構造が示されている。
【特許文献１】特開平６−９１５５６号公報（段落００１１、図１）
【特許文献２】実開昭５９−１７１０７１号公報（図２、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献1に示される構造では、ドローボルトのような細いネジ軸の場合には、引抜時の偏心荷重によってドローボルトのネジ軸が曲がる可能性がある。また、特許文献２に示される構造でも、やはり、雄ねじ部の端面に過大な荷重が付加されるため、ドローボルトのような細いネジ軸の場合には、先端面近傍のネジ山が潰れる虞れ、また、引き抜き時の偏心荷重によってネジ軸が曲がる可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、引抜工具のプーラによる圧入部材の引き抜き作業おいて、ドローボルトのような細いネジ軸のネジ山を潰すことなく、また、ドローボルトのような細いネジ軸を引抜時の偏心荷重によって曲げることなく、圧入部材を引き抜くことができる圧入部材引抜治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、軸の端面を覆うように圧入された圧入部材の内部に、前記軸の端面に一端を当接し他端が前記圧入部材から突出するように貫装されたドローボルトを、引抜工具の押圧部で押圧し、前記圧入部材の基端部に前記引抜工具の爪部を係止させて前記圧入部材を引き抜く前記引抜工具に用いられる圧入部材引抜治具であって、前記ドローボルトのネジ軸に螺合するネジ穴と前記押圧部が当接する当接部とを有する中実部と、この中実部から前記圧入部材を囲うように延びた筒部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
このように、請求項１に係る発明によれば、引抜工具の押圧部から作用する押圧荷重は、当接部で受けその後中実部のネジ穴に螺合したドローボルトのネジ軸全体で分散して受けることとなるため、引き抜き時の押圧荷重によってドローボルトの先端面部分のネジ山が潰れる不具合を防止することができる。
さらに、中実部から圧入部材を囲むように延びた筒部によって、中実部が圧入部材に沿って案内されるため、ドローボルトへの押圧荷重の偏りが生じ難くドローボルトのネジ軸が偏心荷重によって曲ることを防止することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、引抜工具の押圧部が当接する当接部の周囲に、この押圧部を支持する支持部が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
このように、請求項２に係る発明によれば、支持部によって押圧部の当接状態が安定するため、ドローボルトへの押圧荷重の偏りが生じ難くドローボルトのネジ軸が偏心荷重によって曲ることを防止することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、筒部に、中実部と圧入部材の端部との隙間を確認するための開口部を有することを特徴とする。
【００１４】
このように、請求項３に係る発明によれば、ドローボルトのネジ軸に中実部のネジ穴を螺合するときに、中実部と圧入部材の端部との隙間を開口部から目視によって確認することができ、所望の隙間をもった螺合状態に調整することができ。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の圧入部材引抜治具によれば、引抜工具による圧入部材の引抜き作業おいて、ドローボルトのような細いネジ軸を引抜時の偏心荷重によって曲げることなく、また、ドローボルトの先端部のネジ山を潰すことなく、圧入部材を軸から抜き取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は、本発明の圧入部材引抜治具を用いた状態を示す一部断面図である。図２は、図1に示した引抜治具の拡大断面図である。図３は、図２に示した引抜治具の平面図である。図４は、図２に示した引抜治具の底面図である。
なお、従来技術（図５）で説明した要素と同一の要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１７】
図１に示すように、回転軸１の先端には、圧入部材であるインプットスプライン７が圧入され、このインプットスプライン７の先端部と、引抜工具である引抜プーラ１９の中心ボルト２２の先端部に形成された押圧部２１との間には、引抜治具５１が介装されている。引抜治具５１は、円柱状の中実部５５とこの中実部５５からインプットスプライン７を囲うように延びた筒部５３とを有して構成されている。中実部５５の上端面には、押圧部２１が当接される当接部５７と、その当接状態を支持する支持部５８とが形成され、また中実部５５には、ドローボルト１１のネジ軸１５に螺合するネジ穴５９が螺刻されている。また、筒部５３は、インプットスプライン７の大径部７ｂに外挿する挿入穴５２を有している。
【００１８】
図２、図３に示すように、当接部５７は、中実部５５の上端面の中心部に凹設された円形溝の底面部分で構成され、支持部５８は、その凹設された円形溝の側壁として構成されている。ネジ穴５９は、中実部５５の下面５５ａの中心部から当接部５７の中心部に向けて螺刻され、当接部５７の面と直角方向に設けられている。
【００１９】
図１に示すように、インプットスプライン７の大径部７ｂへの筒部５３の嵌合状態は、インプットスプライン７の大径部７ｂの外周が筒部５３の内周に摺接状態で嵌合して、筒部５３がインプットスプライン７の軸方向の移動を安定して案内するようになっている。また、筒部５３の長さは、中実部５５の下面５５ａにインプットスプライン７の小径部７ａの先端部が当接しても、インプットスプライン７の基端部７ｃが、筒部５３によって覆われることなく露出されて引抜プーラ１９の爪部２７の係止が確保される長さに形成されている。
【００２０】
図２に示すように、筒部５３の中実部５５に近い側壁には、円形状の開口部６１が周方向に等間隔で４ヵ所形成されており、引抜治具５１が装着されたときに、図１に示すように、中実部５５の下面５５ａとインプットスプライン７の小径部７ａの先端部との隙間ｆを確認することができる。すなわち、開口部６１は、インプットスプライン７に引抜治具５１を装着するとき、インプットスプライン７の小径部７ａの先端から突出したドローボルト１１のネジ軸１５をネジ穴５９に螺合させて、中実部５５の下面５５ａとインプットスプライン７の小径部７ａの先端部との隙間ｆを所定の値になるように目視確認するときに用いられる。
【００２１】
引抜プーラ１９の構成は、前記従来技術において説明したため、詳細説明は省略する。ただし、この引抜プーラ１９は、押圧部２１が引抜治具５１の当接部５７に挿入当接され、一対のアーム２５、２５の先端に形成された爪部２７、２７が、それぞれインプットスプライン７の基端部７ｃに係止されて装着される。
【００２２】
また、インプットスプライン７、ドローボルト１１の構成についても、前記従来技術において説明したため、ここでの詳細説明は省略する。ただし、ドローボルト１１は、六角ボルトからなり、ボルト頭部１１ａの形状は六角柱状となっている。このため、インプットスプライン７に開設されたテーパー穴９の先端部分は、六角ボルトのボルト頭部１１ａが嵌合するように六角柱状の穴に形成されており、ドローボルト１１はインプットスプライン７内では軸方向には移動自在であるが、軸周りには自由に回転できないように挿入されている。
【００２３】
次に、モータの回転軸１の先端に圧入されたインプットスプライン７を取り外す手順について説明する。
まず、引抜治具５１の筒部５３にインプットスプライン７を挿入し、インプットスプライン７の大径部７ｂの外周を筒部５３の内周に嵌合させる。その後、インプットスプライン７の先端から前方に突出するドローボルト１１のネジ軸１５を、中実部５５に螺刻されたネジ穴５９に螺合する。
このとき、ドローボルト１１は、インプットスプライン７に対して回転自在でないため、引抜治具５１を適宜の方向に回転させることによってドローボルト１１のネジ軸１５が引抜治具５１に形成されたネジ穴５９に螺合していく。そして、開口部６１から目視確認しながら、中実部５５の下面５５ａとインプットスプライン７の先端部との隙間ｆが、１〜２ｍｍとなるように螺合状態を調整する。なお、ドローボルト１１は、インプットスプライン７の内部に軸方向に移動可能に貫装されているため、隙間ｆの値は、ドローボルト１１のボルト頭部１１ａが回転軸１に当接した状態での値を示す。
このように、中実部５５の下面５５ａとインプットスプライン７の先端部との隙間ｆが、１〜２ｍｍとなるように螺合された状態で、引抜治具５１の当接部５７に、引抜プーラ１９の押圧部２１を当接させ、中心ボルト２２の基端部の締付用頭部２０をスパナ等の工具を用いて適宜の方向に回転させることにより昇降部材２３を昇降させ、アーム２５の先端の爪部２７をインプットスプライン７の基端部７ｃに係止させる。
【００２４】
その後、さらに中心ボルト２２をスパナ等の工具を用いて締め付け方向に回転させることによって、昇降部材２３を上昇させる。この締め付け方向の回転によって、モータの回転軸１の先端に圧入されたインプットスプライン７を引抜治具５１の中実部５５の下面５５ａとインプットスプライン７の先端部との隙間ｆ分だけ引き抜いて上昇させる。
【００２５】
そして、引抜プーラ１９の中心ボルト２２をスパナ等で締付とは逆方向に回転させ、引抜プーラ１９の押圧部２１を引抜治具５１から取り外すとともに、アーム２５の先端の爪部２７をインプットスプライン７の基端部７ｃから取り外す。
【００２６】
次いで、引抜治具５１とインプットスプライン７とを一体状態で、回転軸１から取り外す。そして、インプットスプライン７の先端から前方に突出するドローボルト１１のネジ軸１５と、ネジ穴５９との螺合を解除し、引抜治具５１からインプットスプライン７を取り外す。
【００２７】
以上説明したように、本実施の形態によると、押圧部２１を当接支持する当接部５７及び支持部５８は、中実部５５の上端面の中心部に円形に凹設された凹形状から構成され、さらに、ネジ穴５９は、中実部５５の下面５５ａの中心部から当接部５７の中心部に向けて螺刻され、当接部５７の面と直角方向に設けられているため、引抜プーラ１９の中心ボルト２２から作用する押圧荷重の軸線がドローボルト１１の軸線と一致し、偏心することなく軸線直下に作用する。このため、ドローボルト１１のネジ軸１５が偏心荷重によって曲がることを防止することができる。
さらに、インプットスプライン７の大径部７ｂに筒部５３の挿入穴５２を嵌合するため、筒部５３がインプットスプライン７の軸方向に沿って移動するように案内されるため、押圧荷重の軸線の偏りを防止してドローボルト１１のネジ軸１５の偏心荷重による曲りを防止することができる。
【００２８】
また、本実施の形態によると、引抜治具５１は、円柱状の中実部５５とこの中実部５５からインプットスプライン７を囲うように延びた筒部５３とを有して構成され、さらに、インプットスプライン７の先端から突出したドローボルト１１のネジ軸１５が、中実部５５に螺刻されたネジ穴５９に螺合する構成のため、引抜プーラ１９の中心ボルト２２から中実部５５の上端面に形成された当接部５７に作用する押圧荷重は、引抜治具５１を介してドローボルト１１のネジ軸１５とネジ穴５９との係合部分で分散して受けることとなり、ドローボルト１１の先端面部のネジ山が潰れる不具合を防止することができる。
【００２９】
さらに、本実施の形態によると、筒部５３の底面部分の側壁には、開口部６１が周方向に等間隔に４ヵ所形成されており、インプットスプライン７に引抜治具５１を装着するとき、中実部５５の下面５５ａとインプットスプライン７の小径部７ａの先端部との隙間ｆを所定の値になるように目視確認することができる。
特に、開口部６１から目視確認しながら、中実部５５の下面５５ａとインプットスプライン７の先端部との隙間ｆが、１〜２ｍｍとなるように螺合状態を調整することが望ましく、このような値とすることによって、引き抜かれたインプットスプライン７が引抜治具５１の中実部５５に当たる際の衝撃を適切な大きさに抑えることができる。さらには、インプットスプライン７が引き抜かれた時の衝撃によりドローボルト１１のネジ軸１５に偏心荷重が作用して曲がったり、また、インプットスプライン７が引き抜かれた時の衝撃により引抜プーラ１９の爪部２７がインプットスプライン７を基端部７ｃから外れて回転軸１に干渉して回転軸１を損傷させたりすることを防止できる。
なお、この隙間ｆの値は回転軸１に対するインプットスプライン７の大きさ、形状、質量等によって適宜設定した値とすることができる。
【００３０】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、引抜治具５１の当接部５７と支持部５８に対する形状を凹形状とせずに、凸形状として、押圧部２１側に凹部を形成してもよい。また、ネジ穴５９は、中実部５５を貫通せずに中実部５５内で行き止った構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧入部材引抜治具を用いた状態を示す一部断面図である。
【図２】図1に示した圧入部材引抜治具の拡大断面図である。
【図３】図２に示した圧入部材引抜治具の平面図である。
【図４】図２に示した圧入部材引抜治具の底面図である。
【図５】従来の引抜工具による圧入部材の引抜状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      回転軸
７      インプットスプライン（圧入部材）
１１    ドローボルト
１５    ネジ軸
１９    引抜プーラ
２１    押圧部
２７    爪部
５１    引抜治具
５３    筒部
５５    中実部
５７    当接部
５８    支持部
５９    ネジ穴
６１    開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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