(57)【要約】【課題】１枚の転写紙搬送の場合だけでなく複数枚数の転写紙を並列に同時搬送させる場合にも紙シワ等の不具合を防止でき、定着ローラの熱を有効に利用することのできる定着装置を提供し、さらに該定着装置を用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】発熱体１１ｈにより加熱される定着ローラ１１と、定着ローラ１１に圧接される加圧ローラ１２と、転写紙Ｓを滑らせて定着ローラ１１と加圧ローラ１２とのニップ部に導く摺動面を有する入口ガイド部１３とを備え、前記ニップ部に転写紙Ｓを通過させることにより転写紙Ｓ上のトナー像を定着させる定着装置１０において、入口ガイド部１３は、転写紙Ｓの並列搬送枚数に応じて摺動面上に凸部を形成することにより通過する転写紙Ｓごとの幅方向の形状を調整する。【選択図】図１
2006178162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体により加熱される定着ローラと、該定着ローラに圧接される加圧ローラと、転写紙を滑らせて前記定着ローラと加圧ローラとのニップ部に導く摺動面を有する入口ガイド部とを備え、前記ニップ部に転写紙を通過させることにより該転写紙上のトナー像を定着させる定着装置において、
前記入口ガイド部は、前記転写紙の並列搬送枚数に応じて摺動面上に凸部を形成することにより通過する転写紙ごとの幅方向の形状を調整することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記入口ガイド部は、通過する転写紙それぞれの幅方向中央部が摺動面上で凸となる形状に調整することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記入口ガイド部は、前記摺動面の転写紙幅方向の異なる位置に設けられた複数の欠き穴と、該欠き穴それぞれから転写紙通過側に出し入れ可能なガイド爪とを有し、前記ガイド爪が欠き穴から突出して凸部となることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
前記ガイド爪の突出量は可変であることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記摺動面が転写紙幅方向で湾曲して凸部を形成することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項６】
前記摺動面の湾曲量は可変であることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記入口ガイド部は、可撓性のある金属板であること特徴とする請求項５に記載の定着装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一に記載の定着装置と、転写紙並列搬送手段とを備え、電子写真方式によりトナー像を形成した複数の転写紙を同時に、または一の転写紙を前記定着装置に送ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記転写紙並列搬送手段は、当該画像形成装置が画像形成可能な最大サイズの転写紙の１／４サイズ以下の転写紙を同一カセット内に複数セット積載可能な転写紙収納カセットと、該転写紙収納カセットから前記積載セット数分の転写紙を同時に送り出す手段とを有することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並列搬送給紙手段を有する定着装置及び該定着装置を備える画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転写紙（用紙）サイズがＡ２、Ａ０等の広幅の画像形成装置においては、主な用途は新聞や新聞広告、設計図面等の特殊用途で使われる。かしながら、それ以下のサイズであるＡ３サイズやＡ４サイズの一般文書も兼用で利用されている。
【０００３】
ここで、例えばＡ２サイズの画像形成装置を例にとると、Ａ２サイズのプリント速度が１分間に２０枚の速度だと仮定すると、用紙搬送速度は大サイズの場合も小サイズの場合も一定であるためＡ４のプリント速度は紙間距離を５０ｍｍ離したとすると１分間に３４枚程度のプリント速度になる。この方法では小サイズのプリントでも思ったほどプリント速度は上がらない。
２０ （枚）× ５９４ｍｍ（Ａ２長手サイズ）／（２９７ｍｍ（Ａ４長手サイズ）＋５０ｍｍ（紙間距離）） ＝ ３４．２
（枚／分）
【０００４】
そこで、プリント速度の向上を目的として、複数枚の小サイズシートを同時に画像形成部に給送して、単位時間当たりの処理能力を高める事が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１の実施例においては、インクジェット方式の画像形成装置であり、インクの定着方式は自然乾燥やヒーターによる雰囲気加熱であるため、複数のシート材を同時に搬送しても、比較的斜行（スキュー）を生じない状態で搬送可能である。
【０００５】
また、特許文献２では、定着ローラに二つの熱源を内蔵し個別に制御可能であり、長手方向の温度分布は、通紙の用紙サイズで可変可能である技術が開示されている。
また、特許文献３では、加熱体に定着フイルムを接触させ、加圧ローラに圧接して定着する方式で、軸方向のニップ幅を均一に調整可能とし、紙種、環境によってニップ幅を自動調整可能な技術が開示されている。
また、特許文献４では、定着ローラに当接する、シート状加圧部材で、紙種、環境に応じて、使用者がニップ幅を調整することが出来る技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１８３５８６号公報
【特許文献２】特開２００１−３０５９０６号公報
【特許文献３】特開平６−０１９３４５号公報
【特許文献４】特開２００２−０８２５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の発明を電子写真方式の様にトナーを静電的に転写紙に付着させて、その後ヒートローラ若しくは、定着ベルトにより加圧と加熱を同時に行う定着方式に適用すると、定着時に大きく転写紙がスキューして紙シワ等が発生してしまう欠点があった。
【０００８】
従来の定着装置では転写紙が１枚ずつ搬送されるのを前提にしていることから、１枚搬送時のしわ防止のため定着ローラの長手方向（転写紙幅方向）につづみを持たせ、中央部のローラ径が端部のローラ径よりもわずかに小さく構成されている。そのため、端部のニップ幅が中央に比較してわずかに広くなっており、端部の搬送速度が中央に比較して、僅かに速くなる。この効果により、１枚の転写紙を搬送する場合は、外側に引張りながら搬送することになり、しわの発生を押さえることができる。しかしながら、この構成のまま、小サイズの用紙を並列させて２枚同時に搬送すると、端部の用紙搬送速度が僅かに早い事により、上記欠点として示したように各々の用紙が徐々にスキューしながら離れていってしまいレジスト不良やスキュー画像が発生していた。
【０００９】
また、広幅転写紙用の画像形成装置において、定着装置に小サイズの転写紙のみが通紙されると、定着ローラ内で非通紙部分が多くなり、有効に熱を転写紙に与えることができず熱効率が極端に落ちてしまう。
【００１０】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、１枚の転写紙搬送の場合だけでなく複数枚数の転写紙を並列に同時搬送させる場合にも紙シワ等の不具合を防止でき、定着ローラの熱を有効に利用することのできる定着装置を提供し、さらに該定着装置を用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
従来技術として、定着入口ガイド部の加熱・加圧ローラ側の端部を円弧状で、かつ中凸形状（転写紙幅方向の中央部の転写紙通過側に凸となる形状）とすることにより、転写紙先端形状を該中凸形状としてこの形状を保持したまま定着ローラと加圧ローラのニップ部へ案内することが、従来から紙シワ対策として知られている。発明者は、この知見を複数枚数の転写紙を並行に同時搬送する場合にも適用できるように鋭意検討を行い、本発明を成すにいたった。
【００１２】
前記課題を解決するために提供する本発明は、発熱体により加熱される定着ローラと、該定着ローラに圧接される加圧ローラと、転写紙を滑らせて前記定着ローラと加圧ローラとのニップ部に導く摺動面を有する入口ガイド部とを備え、前記ニップ部に転写紙を通過させることにより該転写紙上のトナー像を定着させる定着装置において、前記入口ガイド部は、前記転写紙の並列搬送枚数に応じて摺動面上に凸部を形成することにより通過する転写紙ごとの幅方向の形状を調整することを特徴とする定着装置である（請求項１）。
【００１３】
ここで、前記入口ガイド部は、通過する転写紙それぞれの幅方向中央部が摺動面上で凸となる形状に調整することが好ましい。
【００１４】
また、前記入口ガイド部は、前記摺動面の転写紙幅方向の異なる位置に設けられた複数の欠き穴と、該欠き穴それぞれから転写紙通過側に出し入れ可能なガイド爪とを有し、前記ガイド爪が欠き穴から突出して凸部となることが好適である。
このとき、前記ガイド爪の突出量は可変であることが好ましい。
【００１５】
また、前記摺動面が転写紙幅方向で湾曲して凸部を形成することが好適である。
このとき、前記摺動面の湾曲量は可変であることが好ましい。
また、前記入口ガイド部を可撓性のある金属板とするとよい。
【００１６】
前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項１〜７のいずれか一に記載の定着装置と、転写紙並列搬送手段とを備え、電子写真方式によりトナー像を形成した複数の転写紙を同時に、または一の転写紙を前記定着装置に送ることを特徴とする画像形成装置である（請求項８）。
【００１７】
ここで、前記転写紙並列搬送手段は、当該画像形成装置が画像形成可能な最大サイズの転写紙の１／４サイズ以下の転写紙を同一カセット内に複数セット積載可能な転写紙収納カセットと、該転写紙収納カセットから前記積載セット数分の転写紙を同時に送り出す手段とを有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の効果として、請求項１，２の発明によれば、転写紙上のトナー像を定着する定着装置の圧接ニップ部へ導く入口ガイド部の転写紙幅方向の形状を、転写紙の並行同時搬送枚数に応じて可変とし通過する転写紙の形状を調整することで、転写紙のスキューを防止し、ひいては紙しわの防止を図ることができる。また、小サイズの転写紙を並列に通紙することで、ニップ部における非通紙部を少なくし、有効に転写紙に熱を与えることで、定着装置の熱効率を向上させることができる。
請求項３，４の発明によれば、ガイド爪が欠き穴から突出して凸部となることにより通過する転写紙の形状を調整することができ、紙シワを防止することができる。
請求項５〜７の発明によれば、摺動面が転写紙幅方向で湾曲して凸部を形成することにより通過する転写紙の形状を調整することができ、紙シワ発生を防止することができる。また、金属板とすることにより定着ローラからの熱の影響を低減でき、安定した紙シワ発生防止を図ることができる。
請求項８，９の発明によれば、上記定着装置を用いることで転写紙の紙シワ発生防止が図れるとともに、転写紙収納カセットに２つの転写紙束を積載可能としているので、カセットの段数を少なくすることが可能となり、画像形成装置全体の機械高さを低くすることができる。また、積載転写紙の枚数を増やすことが出来るので、ユーザーが転写紙補給を行う回数を少なくすることが可能となり、ユーザーの操作性を向上させる事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る定着装置の構成について説明する。
図１は、本発明に係る定着装置の実施の形態における構成を示す断面図である。
図１に示すように、本発明の定着装置１０は、内部に装着された２本の加熱ヒーター１１ｈにより加熱される定着ローラ１１と、該定着ローラ１１に圧接される加圧ローラ１２と、転写紙Ｓを滑らせて前記定着ローラ１１と加圧ローラ１２とのニップ部に導く摺動面を有する入口ガイド部１３とを備え、前記ニップ部に転写紙Ｓを通過させることにより熱と圧力を同時に供給して該転写紙Ｓ上のトナー像を定着させるものであり、前記入口ガイド部１３は、前記転写紙Ｓの並列搬送枚数に応じて摺動面上に凸部を形成することにより通過する転写紙Ｓごとの幅方向の形状を調整することを特徴とする。また、前記入口ガイド部１３は、通過する転写紙Ｓそれぞれの幅方向中央部が摺動面上で凸となる形状に調整することが可能である。
【００２０】
図２に、定着装置のヒーター構成を示す。ヒーターは定着ローラ１１内に発光分布の異なるメインヒーター１１ｈｍとサブヒーター１１ｈｓの２本のヒーターが挿入されている。メインヒーター１１ｈｍは定着ローラ１１全長の中央約２／３幅で、サブヒーター１１ｈｓは定着ローラ１１の各両端約１／６幅ずつで発光している。定着ローラ１１の温度制御は図３に示す様に、サーミスタＴｍが中央と端部に取付けられていて、発光分布の異なる２つのヒーター１１ｈそれぞれ個別に温度設定されており、その設定温度に対し加熱温度が制御される。
【００２１】
図４は、加圧ローラ１２の加圧機構を示す。
加圧調整モータ１２ｍからの駆動は、ギヤやワイヤを介して加圧レバー１２Ｌに伝達される。加圧力は、転写紙の紙種に会った加圧力になるように加圧調整モータ１２ｍの回転数を、加圧ホームポジションセンサを基準に制御している。
【００２２】
本発明の定着装置は、通過する転写紙の並行搬送枚数に応じてつぎのように動作する。
図５の様に大サイズの転写紙Ｓが単列で搬送されて定着装置に入ってくる場合は、入口ガイド部１３は、転写紙Ｓの摺動面の定着ローラ１１の中央部に対応する位置に凸部を形成する。これは、転写紙幅方向の中央部の転写紙通過側に凸となる形状となり、転写紙Ｓの先端形状を中凸形状に保持しながら定着ローラ１１と加圧ローラ１２のニップ部へ案内する構成をとる。
【００２３】
図６の様に小サイズの転写紙Ｓが２枚並行に配置された状態で同時に定着装置に入ってくる場合は、入口ガイド部１３が図５の場合に対応する状態のままでは、高い確率で紙シワが発生してしまう。そこで、本発明では、定着装置１０の圧接ニップ部へ導く入口ガイド部１３の転写紙摺動面の形状を、転写紙の並行搬送枚数に応じて、可変とすることで、並列小サイズの転写紙のそれぞれの幅方向中央部を中凸形状（転写紙幅方向の中央部の転写紙通過側に凸となる形状）にする様に構成している。
【００２４】
図７，図８にその一実施例を示す。ここでは、大サイズの転写紙通紙時のガイド爪の状態を実線で示し、小サイズの転写紙並列搬送時の状態は点線で示している。
入口ガイド部１３は、摺動面の転写紙幅方向の異なる位置に設けられた複数の欠き穴１３ｈと、該欠き穴１３ｈそれぞれから転写紙通過側に出し入れ可能なガイド爪１３ｎとを有している。具体的には、欠き穴１３ｈとガイド爪１３ｎとのペアは、定着ローラ１１の中央部及び小サイズ並列搬送の転写紙それぞれの中央部に設けられている。また、ガイド爪１３ｎが欠き穴１３ｈから突出して凸部となる。
【００２５】
図７において、図５のような大サイズの転写紙通紙時には、定着ローラ１１の中央部に対応する位置のガイド爪１３ｎが、入口ガイド部１３の摺動面より突出した状態となり、その両側の小サイズ転写紙用のガイド爪１３ｎは、摺動面より下方に逃げている。また小サイズの転写紙の並列搬送時には、これと逆の状態となり、定着ローラ１１の中央部に対応する位置のガイド爪１３ｎが摺動面より下方に逃げており、その両側の小サイズ転写紙用のガイド爪１３ｎは摺動面より突出した状態に切り替わる。
【００２６】
このガイド爪１３ｎの揺動（出し入れ）は、モータ１３ｍ及び伝達ギヤ１３ｇを介して、軸１３ｓに固定された複数のカム１３ｃがそれぞれ対応するガイド爪１３ｎのアームに作用して行われる。なお、ガイド爪１３ｎのアームは、図８に示すようにバネ１３ｂによりカム１３ｃに押し付けられる様になっており、カム１３ｃがアームを押し上げるとガイド爪１３ｎは摺動面より下方に下がり、カム１３ｃがアームを押し上げることをやめるとガイド爪１３ｎは摺動面から突出する。
【００２７】
また、ガイド爪１３ｎの突出量は、モータ１３ｍの回転量によりガイド爪１３ｎの移動量を変化出来る様にしている為、機械のバラツキ、及び転写紙の紙種等による条件が変わった時にも制御可能にしている。
【００２８】
図９，図１０に別実施例を示す。ここでは、入口ガイド部２３の摺動面のニップ部側の端部両側は、図中上下方向には固定されている。また実線は小サイズ転写紙の並列搬送時の状態を示し、一点鎖線は、大サイズ転写紙の単列搬送時の状態を示す。
本実施例では、摺動面の転写紙幅方向の異なる位置に設けられた複数のアーム２３ａが入口ガイド部２３の摺動面を押し上げることにより、該摺動面が転写紙幅方向で湾曲して凸部を形成する構成となっている。
【００２９】
具体的には、入口ガイド部２３の摺動面の下部においてそれぞれ各変位させる箇所にアーム２３ａを摺動面と一体化させて配置し、該アーム２３ａに設けられたＵ欠き部にカム２３ｃが勘合された構成としている。ここで、図示されていないモータ等の駆動手段と駆動連結手段のギヤ２３ｇを介しカム２３ｃを回転させ、それによってアーム２３ａを回転させることにより摺動面を変位させる。
【００３０】
図９，図１０では、入口ガイド部２３の摺動面において、定着ローラ１１の中央部に対応する位置と転写紙の並列搬送時での転写紙それぞれ中央部の計３ヵ所を変位可能にしており、上記カム２３ｃを１８０度回転させると摺動面のニップ部側の端部形状が切り替わる。
【００３１】
入口ガイド部２３の端部変位量は、カム２３ｃの変位角度により制御できる為、機械のバラツキ、及び転写紙の紙種等による条件が変わった時にも制御可能にしている。なお、入口ガイド部２３の摺動面を変形させる為には、剛性の弱い材質にする必要が有るが、樹脂にした場合、定着ローラ１１近接部であり熱変形及び熱膨張の影響があるので、本実施例では、可撓性のある薄い金属板にしている。
【００３２】
次に、本発明の定着装置を備えた画像形成装置を説明する。
図１１は、本発明に係る画像形成装置の構成を示す断面図である。図１１では、とくに転写紙搬送経路を示している。
本例では、転写紙の最大転写紙サイズはＡ２サイズの用紙とし、図中下から３段目までの転写紙収納カセット３１においてＡ２サイズまでの転写紙を収容する事が可能である。また、図中下から４段目がＡ３まで収容可能な転写紙収納カセット３４であり、Ａ２よりも収納枚数が多くなっている。
【００３３】
図１２は、画像形成装置１００の給紙部の詳細図である。転写紙は、転写紙収納カセット３１から呼出コロ４１によって給紙コロ４３、逆転コロ４２部まで搬送され、１枚ずつ分離されてさらに搬送される。次に図中縦方向にグリップ搬送ローラ４４等によって搬送され、中間ローラ４６を介してレジストローラ４８まで搬送される。このレジストローラ４８に転写紙を一旦突き当てて停止させることで、転写紙と画像のレジストやスキューを矯正している。
ついで、レジストローラ４８上で一旦停止した転写紙は、光書き込み装置５０からのデータと同期を取って再度スタートし、転写工程、定着工程を経てコピートレイに排出される。
【００３４】
なお本例では、単色の画像形成装置の給紙装置例を示しているが、複数感光体を有するタンデム型のカラー画像形成装置に適用されても良い。特に、中間転写ベルトを用いたカラー画像形成装置は転写工程で、一括して多色のトナーを転写するため、副数枚同時転写時の
転写紙の搬送むら（スキュー等）の影響による位置ずれが発生しにくく、本発明は特に有効である。
【００３５】
本発明では、転写紙収納カセット３１内に、図１３の様にＡ４サイズの用紙（Ａ４用紙）ＳＡ４が収納される場合は、転写紙搬送方向に対してＡ４用紙ＳＡ４が並列に配置されている。ここではＡ４用紙の幅方向（短手方向）が搬送方向に直角に配置され、各Ａ４用紙ＳＡ４の間には、図１４（ａ）に示される様な用紙中央規制部材３１ａが配置されている。各用紙ＳＡ４の最側面には用紙側面規制部材３１ｂが両側に配置されており、用紙が搬送される場合のスキューの防止と、用紙搬送位置の横方向の位置決めを行っている。
【００３６】
また、各Ａ４用紙ＳＡ４にそれぞれ対応して独立に用紙搬送手段が設けられている。用紙搬送手段は、呼出コロ４１、搬送ローラ４４、逆転コロ４２、及び用紙を呼出コロ４１の高さまで上昇させるための底板とで構成されている。底板は、図１５に示すようにＡ４用紙用底板３２ａとＡ２用紙用底板３２ｂとがある。
【００３７】
転写紙収納カセット３１にＡ４用紙ＳＡ４が積載されている場合は、図１５及び図１６（ａ）に示すように、Ａ４用底板加圧レバー３３ａが図示しない駆動手段によって反時計回りに回転して各Ａ４用紙に対応した底板３２ａをそれぞれ独立して上方に押し上げ、この底板３２ａによりＡ４用紙それぞれを呼出コロ４１まで押し上げる。ついで、呼出コロ４１が回転しＡ４用紙が給紙コロ４３及び逆転コロ４２まで搬送され、転写紙の重送が起きないように１枚ずつに分離される。この動作はさらにもう１対のＡ４用紙と転写紙搬送手段によって、もう一方のＡ４用紙も並列された状態で同時に搬送される。
【００３８】
つぎに、並列同時に搬送されたＡ４用紙は、縦搬送部を同時に搬送されレジストローラ４８に突き当たって一旦停止する。さらに、画像の出力タイミングに従って、レジストローラ４８が回転し、転写工程、定着工程を経て排紙トレイに同時に排出される。この過程の中で、転写装置１０においては、上述のごとく並列搬送されるそれぞれの転写紙は紙シワが発生することなく定着処理され、排出される。
【００３９】
一方、Ａ２用紙ＳＡ２が転写紙収納カセット３１内に配置された場合は、図１４（ｂ）の様にカセット３１内に配置され、このＡ２用紙ＳＡ２は図１７に示す様にＡ４用紙の並列搬送で用いられた２つの用紙搬送手段（呼出コロ４１、逆転コロ４２、給紙コロ４３、グリップ搬送ローラ４４）によって搬送される。この時、図１６（ｂ）に示すように底板加圧レバー３３が図示しない駆動手段によってＡ４用紙の時とは逆方向に回転し、Ａ２用底板加圧レバー３３ｂがＡ２用底板３２ｂを上昇させ、その上に配置されている２つのＡ４用底板３ａを同時に上昇させＡ２用紙ＳＡ２の概ね全体幅でＡ２用紙を２つの呼出コロ４１まで上昇させる。この後はＡ４用紙の場合と同様な経路をたどって排紙トレイまで排出される。このときも、転写装置１０においては、上述のごとく転写紙は紙シワが発生することなく定着処理され、排出される。
【００４０】
次に、本発明の画像形成装置における画像データの流れを説明する。
図１８にＡ４用紙サイズの画像データが入力された場合の画像処理部７０におけるデータの流れを示す。画像データは、画像形成装置に搭載されているスキャナなどの画像読取装置から入力される場合もあれば、ネットワ−クなどを介して送信されてくる場合もある。どちらの場合も画像データと同時か、又は画像データが送られてくる直前に画像サイズや色情報、枚数情報も送られてくる。
送られてきた画像データは記憶メモリ７１に記憶される。ついで、画像サイズ・枚数判定部７２によって送られてきた画像データの画像サイズや枚数が判定され、Ａ４サイズで複数枚と判定された場合はデータ再配置部７３によって最終出力メモリ７４にＡ４サイズのデータが複数並列に配列される。この時の配置位置は、カセット内に配置された用紙の位置に合うように調整が可能となっている。
【００４１】
つぎに、図１９に最大サイズであるＡ２用紙サイズの画像データが入力された場合のデータの流れを示す。
送られてきた画像データは記憶メモリ７１に記憶される。ついで、画像サイズ・枚数判定部７２によって送られてきた画像データの画像サイズや枚数が判定され、Ａ２サイズの画像データが入力されたと判定された場合はデータ再配置部７３によって最終出力メモリ７４にそのままＡ２サイズ分のデータとして配列される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る定着装置の構成を示す断面図である。
【図２】定着ローラにおけるヒーターの配置状態を示す図である。
【図３】定着ローラにおけるサーミスタの配置状態を示す図である。
【図４】加圧ローラの加圧機構の説明図である。
【図５】大サイズの転写紙の搬送状態を示す図である。
【図６】小サイズの転写紙の並列搬送状態を示す図である。
【図７】本発明の定着装置の入口ガイド部の構成例（１）を斜視図である。
【図８】本発明の定着装置の入口ガイド部の構成例（１）を断面図である。
【図９】本発明の定着装置の入口ガイド部の構成例（２）を斜視図である。
【図１０】本発明の定着装置の入口ガイド部の構成例（２）を断面図である。
【図１１】本発明に係る画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る画像形成装置の給紙部の拡大図である。
【図１３】転写紙収納カセット内のＡ４用紙配置状態を示す図である。
【図１４】転写紙収納カセット内の用紙配置状態を示す断面図である。
【図１５】転写紙収納カセットの底板の配置状態を示す図である。
【図１６】転写紙収納カセットの底板の状態を示す図である。
【図１７】転写紙収納カセット内のＡ２用紙配置状態を示す図である。
【図１８】本発明の画像形成装置における画像データの流れの説明図（１）である。
【図１９】本発明の画像形成装置における画像データの流れの説明図（２）である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    定着装置
１１    定着ローラ
１１ｈ    ヒーター
１１ｈｍ    メインヒーター
１１ｈｓ    サブヒーター
１２    加圧ローラ
１２Ｌ    加圧レバー
１２ｍ    加圧調整モータ
１２ｎ    加圧分離爪
１２ｓ    加圧センサ
１３，２３    入口ガイド部
１３ａ，２３ａ    アーム
１３ｃ，２３ｃ    カム
１３ｇ，２３ｇ    ギヤ
１３ｈ    欠き穴
１３ｍ    モータ
１３ｎ    ガイド爪
１３ｓ    軸
１４    除電ブラシ
１５    スプリング
１６    クリーニングローラ
１７    定着出口センサ
３１，３４    転写紙収納カセット
３１ａ    転写紙中央規制部材
３１ｂ    転写紙側面規制部材
３２ａ，３２ｂ    底板
３３    底板加圧レバー
４０    転写紙搬送手段
４１    呼出コロ
４２    逆転コロ
４３    給紙コロ
４４    グリップ搬送ローラ
４６    中間ローラ
４８    レジストローラ
５０    書込み装置
６０    感光体ユニット
７０    画像処理部
７１    記憶メモリ
７２    画像サイズ・枚数判定部
７３    データ再配置部
７４    最終出力メモリ
１００    画像形成装置
Ｓ    転写紙
Ｔｍ    サーミスタ
Ｔｓ    サーモスタット
【図１】
2006178162.tif 000003
【図２】
2006178162.tif 000004
【図３】
2006178162.tif 000005
【図４】
2006178162.tif 000006
【図５】
2006178162.tif 000007
【図６】
2006178162.tif 000008
【図７】
2006178162.tif 000009
【図８】
2006178162.tif 000010
【図９】
2006178162.tif 000011
【図１０】
2006178162.tif 000012
【図１１】
2006178162.tif 000013
【図１２】
2006178162.tif 000014
【図１３】
2006178162.tif 000015
【図１４】
2006178162.tif 000016
【図１５】
2006178162.tif 000017
【図１６】
2006178162.tif 000018
【図１７】
2006178162.tif 000019
【図１８】
2006178162.tif 000020
【図１９】
2006178162.tif 000021