(57)【要約】【課題】  締結具を保持してその軸心を取付孔の中心に一致させながら、取付孔の座部に載置でき自動で仮締めを行うことのできる締結具の仮締付工具を提供する。【解決手段】  二股に分かれる先端部２ａ、３ａを開閉させてフレアナット５３を挟持して、取付孔に仮締めする仮締付工具１に、その先端部２ａ、３ａのそれぞれにフレアナット５３を挟持して回転させる第１〜第３の回転体１４、２９、３５と、これら第１〜第３の回転体１４、２９、３５に回転駆動力を供給するモータ７とを設けているので、作業者が、仮締付工具１の先端部２ａ、３ａでフレアナット５３を挟持すると、モータ７の駆動により第１〜第３の回転体１４、２９、３５が同方向に回転してフレアナット５３が回転され、そして、作業者は、このフレアナット５３を取付孔の座部に軸心が一致するように載置すれば、フレアナット５３は自動で取付孔に仮締めされる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二股に分かれた先端部を開閉させて締結具を挟持し、該締結具を対応する取付孔に仮締めする締結具の仮締付工具であって、
前記二股に分かれた先端部のそれぞれに設けられ、前記締結具を挟持して回転させる複数の回転体と、該複数の回転体に回転駆動力を供給するモータとを有することを特徴とする締結具の仮締付工具。
【請求項２】
前記回転体は、その外周面に前記締結具の角部に係合する複数の溝部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の締結具の仮締付工具。
【請求項３】
前記複数の回転体には、それぞれ被駆動ギヤが連設され、該被駆動ギヤと前記モータの軸部に固定された駆動ギヤとの間には、前記モータからの回転駆動力を前記被駆動ギヤに伝達させる複数の中間ギヤが介在されることを特徴とする請求項１または２に記載の締結具の仮締付工具。
【請求項４】
前記中間ギヤである、前記二股に分かれた一方の先端部近傍に前記モータと共に設けられた第１中間ギヤと、前記二股に分かれた他方の先端部近傍に設けられた第２中間ギヤとは、前記複数の回転体により前記締結具が挟持されると、互いに噛合うように配置されることを特徴とする請求項３に記載の締結具の仮締付工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締結具、例えばチューブに挿通されたフレアナットを、アンチロックブレーキシステムアクチュエータ（以下ＡＢＳアクチュエータと称す）の取付孔に仮締めする際に使用される締結具の仮締付工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図６に示すように、チューブ５２に挿通されたフレアナット５３を、ＡＢＳアクチュエータ５０の取付孔５１に仮締めする際には、作業者が、フレアナット５３の六角頭部５３ａを指で保持して、フレアナット５３の軸心を取付孔５１の中心に一致させながら取付孔５１の座部に載置して、フレアナット５３を数回回転させて仮締めし、その後、図示しないフレアナット締付用工具により本締めしていた。
【０００３】
しかしながら、フレアナットを仮締めする際には、５回転程度回す必要があり、さらに取付箇所も最低６箇所有り、作業者に相当な負担が強いられていた。そのため、本締付用のフレアナット締付用工具を最初から使用すると、フレアナットの軸心がＡＢＳアクチュエータの取付孔の中心に一致しているか否かが作業者の手に伝わらず、フレアナットの雄ねじと取付孔の雌ねじとが確実に係合していないままフレアナット締付工具を作動させることがあり、焼き付けを起こす等の不具合が発生していた。
さらに、フレアナットは、長尺のチューブに挿通されているので、仮締めする際、フレアナットの軸心をＡＢＳアクチュエータの取付孔の中心に一致にさせるように、治具等を用いてフレアナットのねじ込み位置の基準を設定することが困難であり、最終的には作業者の感覚に依存していた。
【０００４】
そこで、フレアナットの締付工具の従来技術として、特許文献１には、フレアナット用動力レンチの先端部に、フレアナットのナット係合部を有したチャックギヤを配して、このチャックギヤにエアモータからの回転駆動力を伝達させるように構成して、チャックギヤのナット係合部をフレアナットに係合し、エアモータを起動させて、チャックギヤを回転させることにより、フレアナットをねじ込むことが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３４０７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、特許文献１の発明は、エアモータの動力を利用して、フレアナットを本締めするためのフレアナット用動力レンチであり、しかも、このフレアナット用動力レンチでは、フレアナットを保持することができないので、フレアナットをＡＢＳアクチュエータの取付穴に軸心を一致させながら、取付穴の座部に載置することができず、さらに上述したように、この特許文献１の発明の本締め用フレアナット用動力レンチでは、フレアナットの軸心がＡＢＳアクチュエータの取付孔の中心に一致しているか否かが作業者の手に伝わらず、ねじ込む際に焼き付け等を起こす虞があり、仮締め用に使用することはできない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、締結具を保持してその軸心を取付孔の中心に一致させながら、取付孔の座部に載置でき自動で仮締めを行うことのできる締結具の仮締付工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、二股に分かれた先端部を開閉させて締結具を挟持し、該締結具を対応する取付孔に仮締めする締結具の仮締付工具であって、前記二股に分かれた先端部のそれぞれに設けられ、前記締結具を挟持して回転させる複数の回転体と、該複数の回転体に回転駆動力を供給するモータとを有することを特徴とするものである。
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記回転体は、その外周面に前記締結具の角部に係合する複数の溝部が形成されていることを特徴とするものである。
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記複数の回転体には、それぞれ被駆動ギヤが連設され、該被駆動ギヤと前記モータの軸部に固定された駆動ギヤとの間には、前記モータからの回転駆動力を前記被駆動ギヤに伝達させる複数の中間ギヤが介在されることを特徴とするものである。
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した発明において、前記中間ギヤである、前記二股に分かれた一方の先端部近傍に前記モータと共に設けられた第１中間ギヤと、前記二股に分かれた他方の先端部近傍に設けられた第２中間ギヤとは、前記複数の回転体により前記締結具が挟持されると、互いに噛合うように配置されることを特徴とするものである。
【０００９】
従って、請求項１に記載した発明では、まず、作業者が、仮締付工具の二股に分かれた先端部のそれぞれに設けた複数の回転体で締結具を挟持すると、モータの駆動により複数の回転体が回転して締結具が回転される。そして、作業者は、この回転している締結具を取付孔に軸心が一致するように、その感触を確かめながら、取付孔の座部に載置すれば、締結具は自動で取付孔に仮締めされる。
請求項２に記載した装置の発明では、回転体の外周面に設けた溝部が締結具の外周面の角部に係合して、回転体の回転駆動力が容易に締結具に伝達される。
請求項３に記載した装置の発明では、モータからの回転駆動力が容易に、複数の回転体に伝達される。
請求項４に記載した装置の発明では、複数の回転体により締結具が挟持されると、第１中間ギヤと第２中間ギヤとが噛合み合い、モータからの回転駆動力が複数の回転体に伝達され、複数の回転体が回転される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、締結具を保持してその軸心を取付孔の中心に一致させながら、取付孔の座部に載置でき自動で仮締めを行うことのできる締結具の仮締付工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図５に基いて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る締結具の仮締付工具１は、図１に示すように、２本のベースフレーム２、３が略中央で交差され、中央部に挿通された軸部４を介して回動自在に連結されると共に、各ベースフレーム２、３の軸部４から二股に分かれる各先端部２ａ、３ａが開閉する先端開閉式で構成されている。
【００１２】
また、各ベースフレーム２、３の作業者が把持する把持部２ｂ、３ｂには、コイルバネ４０が組み込まれており、各把持部２ｂ、３ｂが互いに開く方向に付勢されている。また、一方のベースフレーム２の把持部２ｂには、ストップピン４１が挿通され、他方のベースフレーム３の把持部３ｂには、ストップピン４１の挿通された部位に対向する位置に、六角穴付ねじ４２が２個挿通されている。さらに、一方の把持部２ｂの端部には、ねじ孔４３が形成されると共に、他方の把持部３ｂの端部には、ボルト４４が挿通されており、このボルト４４がナット４５を介してねじ孔４３に螺着され、互いのベースフレーム２、３の位置ずれを防止している。
【００１３】
そこで、本実施の形態では、仮締付工具１は、図５に示すように、チューブ５２に挿通されたフレアナット（締結具）５３を、ＡＢＳアクチュエータ５０の取付孔５１に仮締めする際に使用されるものである。
【００１４】
図１、図２及び図４に示すように、一方のベースフレーム２の軸部４から先端部２ａ側に延びる開閉フレーム部２ｃの上方には、内部に空間を有する上部ボックス５が配設され、開閉フレーム部２ｃの下方には下部フレーム６が配設されている。また、上部ボックス５の上面で軸部４側にはステッピングモータ（以下モータと称す）７が配設されており、上部ボックス５、開閉フレーム部２ｃ、下部フレーム６及びモータ７とが、複数の固定ねじ１７により一体的に固定されている。
また、上部ボックス５内には、駆動ギヤ９が配設され、この駆動ギヤ９にモータ７から延設された軸部８が固定されており、この軸部８はその先端部が開閉フレーム部２ｃに挿通されて支持されている。また、上部ボックス５内には、駆動ギヤ９と噛合う中間第１ギヤ１０が軸部１１を介して支持されており、さらに、第１中間ギヤ１０と噛合う第１被駆動ギヤ１２が軸部１３を介して支持されている。この第１被駆動ギヤ１２に固定される軸部１３は下部フレーム６に挿通されると共に、その端部に略円筒状の第１回転体１４に挿通された固定ねじ１５が固定されている。このように固定された第１回転体１４は、下部フレーム６の下面から下方に露出している。
そして、モータ７が駆動されると、モータ７の軸部８に固定された駆動ギヤ９から、第１中間ギヤ１０、第１被駆動ギヤ１２にその回転駆動力が伝達され、第１回転体１４が回転するようになる。また、モータ７から延設される軸部８は反時計周り方向に回転するので、第１中間ギヤ１０が時計周り方向に、第１被駆動ギヤ１２及び第１回転体１４が反時計周り方向に回転される。
【００１５】
また、図１及び図２に示すように、上部ボックス５の上部フレーム部５ａで、フレアナット５３を挟む部位には、フレアナット５３内を挿通するチューブ５２（図５参照）の外径より若干大きい曲率を有した湾曲部１６が形成されている。
【００１６】
一方、図１、図３及び図４に示すように、他方のベースフレーム３の軸部４から先端部３ａ側に延びる開閉フレーム部３ｃの上方には、内部に空間を有する上部ボックス２０が配設され、開閉フレーム部３ｃの下方には下部フレーム２１が配設されている。
上部ボックス２０のフレーム部２０ａ、開閉フレーム部３ｃ及び下部フレーム２１は、複数の固定ボルト３７により一体的に固定されている。
また、上部ボックス２０内には、一方のベースフレーム２側に配設された第１中間ギヤ１０と噛合う位置に第２中間ギヤ２２が配設されており、この第２中間ギヤ２２は、下部フレーム２１に挿入された第３中間ギヤ２３と軸部２４を介して連結され、該軸部２４は、上部ボックス２０、開閉プレート部３ｃ及び下部フレーム２１に支持されている。そして、第２中間ギヤ２２の回転駆動力は、軸部２４を介して第３中間ギヤ２３に伝達されるようになる。この第３中間ギヤ２３には、下部フレーム２１に挿入された第４中間ギヤ２５が噛合い、この第４中間ギヤ２５には軸部２６が固定され、この軸部２６は上部ボックス２０、開閉フレーム部３ｃ及び下部フレーム２１に支持されている。この第４中間ギヤ２５には、下部フレーム２１に挿入された第２被駆動ギヤ２７が噛合い、この第２被駆動ギヤ２７には軸部２８が固定され、この軸部２８は、上部ボックス２０、開閉フレーム部３ｃ及び下部フレーム２１に支持されている。この軸部２８の端部に、略円筒状の第２回転体２９に挿通された固定ボルト３０が固定されている。このように固定された第２回転体２９は、下部フレーム２１の下面から下方に露出している。
【００１７】
また、第２中間ギヤ２２には、上部ボックス２０内に配置された第５中間ギヤ３１が噛合い、この第５中間ギヤ３１は軸部２８を介して上部ボックス２０及び開閉フレーム部３ｃに支持されている。そこで、これら第５中間ギヤ３１と軸部２８との間にはブッシュ３２が介装され、互いの回転駆動が伝達されないように構成されている。また、第５中間ギヤ３１には、上部ボックス２０内の第３被駆動ギヤ３３が噛合い、この第３被駆動ギヤ３３は軸部３４が固定され、この軸部３４は、上部ボックス２０、開閉フレーム部３ｃ及び下部フレーム２１に支持されている。また、この軸部３４の端部に略円筒状の第３回転体３５に挿通された固定ねじ３６が固定されている。このように固定された第３回転体３５は、下部フレーム２１の下面から下方に露出している。
【００１８】
そして、一方のベースフレーム２に備えられた第１中間ギヤ１０と、他方のベースフレーム３に備えられた第２中間ギヤ２２とが噛合うと、モータ７の駆動に伴って、反時計周り方向に回転する第２中間ギヤ２２から第３中間ギヤ２３を経て第４中間ギヤ２５に時計周り方向の回転が伝達され、この第４中間ギヤ２５から第２被駆動ギヤ２７に反時計周り方向の回転が伝達されて、第２回転体２９が同方向に回転する。
また、第１中間ギヤ１０が第２中間ギヤ２２に噛合い、反時計周り方向に回転する第２中間ギヤ２２から第５中間ギヤ３１に時計周り方向の回転が伝達され、この第５中間ギヤ３１から第３被駆動ギヤ３３に反時計周り方向の回転が伝達されて、第３回転体３５が同方向に回転する。
すなわち、第２回転体２９は、モータ７からの回転駆動力が駆動ギヤ９から第１中間ギヤ１０→第２中間ギヤ２２→第３中間ギヤ２３→第４中間ギヤ２５→第２被駆動ギヤ２７の順で伝達され、反時計周り方向に回転するようになる。また、第３回転体３５は、モータ７からの回転駆動力が駆動ギヤ９から第１中間ギヤ１０→第２中間ギヤ２２→第５中間ギヤ３１→第３被駆動ギヤ３３の順で回転駆動力が伝達され、反時計周り方向に回転するようになる。
【００１９】
また、図１及び図３に示すように、上部ボックス２０の上部フレーム部２０ｂで、フレアナット５３を挟む部位には、フレアナット５３内を挿通するチューブ５２（図５参照）の外径より若干大きい曲率を有した湾曲部１６が形成されている。
【００２０】
さらに、図３及び図４に示すように、第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５のそれぞれの外周面には、縦方向に延びるＶ字状の溝部３８が周方向に所定の間隔をおいて複数（図４では各６個）形成されている。このＶ字状の溝部３８は、フレアナット５３の六角頭部５３ａの角部５３ｂに係合するように形成されている。
また、これら第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）で形成されている。
【００２１】
さらに、図１に示すように、モータ７の側方にはリミットスイッチ３９が配設され、このリミットスイッチ３９の押圧面３９ａの延長線上には、他方のベースフレーム３の軸部４から先端部３ａ側に延びる開閉フレーム部３ｃの上方に配設された上部ボックス２０のフレーム部２０ａが位置している。そして、第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５によりフレアナット５３の六角頭部５３ａが挟持されると、上部ボックス２０のフレーム部２０ａの側面が、リミットスイッチ３９の押圧面３９ａを押して、モータ７が駆動されるようになる。
【００２２】
次に、本発明の実施の形態に係る締付具の仮締付工具１の使用手順を説明する。
まず、作業者は、チューブ５２の端部をＡＢＳアクチュエータ５０の取付孔５１に挿入しておき、チューブ５２に挿通されているフレアナット５３をＡＢＳアクチュエータ５０の取付孔５１付近まで持って行く。そして、チューブ５２を、仮締付工具１の各上部ボックス５、２０の各上部フレーム部５ａ、２０ｂに設けた各湾曲部１６、１６により両側から挟むようにして保持すると共に、フレアナット５３の六角頭部５３ａを、仮締付工具１の先端部２ａ、３ａのそれぞれに設けた第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５により挟持する。その際、第１、第２または第３回転体１４、２９、３５のいずれかの溝部３８が、フレアナット５３の六角頭部５３ａの角部５３ｂに係合するように挟持する。すると、一方のベースフレーム２に備えられた第１中間ギヤ１０が、他方のベースフレーム３に備えられた第２中間ギヤ２２に噛合い、これと同時に、リミットスイッチ３９の押圧面３９ａが他方のベースフレーム３に備えられた上部ボックス２０のフレーム部２０ａにより押され、モータ７が駆動されると共に、第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５が共に反時計周り方向に回転して、フレアナット５３の回転（時計周り方向）が始まる。
【００２３】
そして、作業者は、回転した状態のフレアナット５３を、その軸心がＡＢＳアクチュエータ５０の取付孔５１の中心に一致するように、その感触を確かめながら、取付孔５１の座部に載置する。そして、フレアナット５３は、自動で取付孔５１にねじ込まれる。その後、フレアナット５３が所定の深さまでねじ込まれた時点で、作業者が仮締付工具１の先端部２ａ、３ａを開けば、第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５とフレアナット５３の六角頭部５３ａとの係合が解除されると共に、モータ７の駆動が停止されて、第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５の回転が停止し、仮締めが完了する。最後に、図示しない本締め用のフレアナット締付工具でフレアナット５３を本締めする。
【００２４】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る締結具の仮締付工具１によれば、作業者が、仮締付工具１の二股に分かれた先端部２ａ、３ａのそれぞれに設けた第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５によりフレアナット５３の六角頭部５３ａを挟持すると、モータ７が駆動されると共に、第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５の回転によりフレアナット５３が回転されるので、作業者は、この回転した状態のフレアナット５３をＡＢＳアクチュエータ５０の取付孔５１の座部に軸心を一致させるように、その感触を得ながら載置すれば、フレアナット５３を自動で取付孔５１に仮締めすることができ、仮締め作業が容易となる。
また、第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５の材料は、ポリアセタール樹脂で構成されているので、耐摩耗性に優れ、柔軟性があり、フレアナット５３を保持して、取付孔５１の座部に着座させた時、その感覚が作業者に伝達されやすい。
【００２５】
さらに、本発明の実施の形態に係る締結具の仮締付工具１によれば、第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５によりフレアナット５３の六角頭部５３ａを挟持した時点で、第１中間ギヤ１０と第２中間ギヤ２２とが噛合い、さらに、リミットスイッチ３９が押され、自動で第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５を回転させることができるので、仮締め作業をさらに簡素化することができる。
また、第１、第２及び第３回転体１４、２９、３５によりフレアナット５３の六角頭部５３ａを挟み込む力を、作業者により力加減により、フレアナット５３の回転力を調節することが可能となる。
【００２６】
なお、本発明の実施の形態に係る締結具の仮締付工具１に採用されたモータ７は、ステッピングモータが採用されているが、油圧モータや空圧モータを採用してもよい。
また、本発明の実施の形態に係る仮締付工具１は、チューブ５２が挿通されたフレアナット５３を、ＡＢＳアクチュエータ５０の取付孔５１に仮締めするために構成されているが、チューブ５２の結合箇所に応じて、仮締付工具１の形状やモータ７の配置等を変更して対処することが可能となる。例えば、本発明の実施の形態に係る仮締付工具１は、ブレーキチューブを各ホイールに結合する箇所やチューブをブレーキブースタに結合する箇所等において、フレアナットを仮締めする際に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る締結具の仮締付工具の平面図である。
【図２】図２は、モータが配設される一方のベースフレームに設けた駆動ギヤ、中間ギヤ及び被駆動ギヤが噛合う状態を示す図である。
【図３】図３は、モータが配設されない他方のベースフレームに設けた駆動ギヤ、中間ギヤ及び被駆動ギヤが噛合う状態を示す図である。
【図４】図４は、仮締付工具の先端部の下面図である。
【図５】図５は、仮締付工具を用いてフレアナットをＡＢＳアクチュエータの取付孔に載置する様子を示した図である。
【図６】図６は、フレアナットをＡＢＳアクチュエータの取付孔に仮締めする従来の方法を示した図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  仮締付工具，２、３  ベースフレーム，２ａ、３ａ  先端部，７  ステッピングモータ（モータ），１０  第１中間ギヤ，１２  第１被駆動ギヤ，１４  第１回転体，２２  第２中間ギヤ，２３  第３中間ギヤ，２５  第４中間ギヤ，２７  第２被駆動ギヤ，２９  第２回転体，３１  第５中間ギヤ，３３  第３被駆動ギヤ，３５  第３回転体，３８  溝部，５３  フレアナット（締結具），
【図１】
2006123070.tif 000003
【図２】
2006123070.tif 000004
【図３】
2006123070.tif 000005
【図４】
2006123070.tif 000006
【図５】
2006123070.tif 000007
【図６】
2006123070.tif 000008