(57)【要約】【課題】  光学素子の偏芯調整と固定を行うための特別な構成を設けることなく、筒状体内に配設した光学素子の偏芯調整と固定を簡単に行うことができ、工数の削減による生産効率の向上を図る。【解決手段】  熱溶融材料で形成された筒状体２内に光学素子３を固定した光学部品１において、筒状体２内に光学素子３を圧入保持し、該筒状体２の光学素子３を圧入保持する部分（圧入代２ａ〜２ｃ）を加熱軟化させることによって、前記圧入により発生した応力で光学素子３を移動させ、該光学素子３の偏芯調整を行うようにしてある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱溶融材料で形成された筒状体内に光学素子を固定した光学部品において、前記筒状体内に光学素子を圧入保持し、該筒状体の前記光学素子を圧入保持する部分を加熱軟化させることによって、前記圧入により発生した応力で前記光学素子を移動させ、該光学素子の偏芯調整を行ったことを特徴とする光学部品。
【請求項２】
前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分、及びその近傍を加熱軟化させることによって、前記光学素子の偏芯調整と筒状体内への固定とを行ったことを特徴とする請求項１記載の光学部品。
【請求項３】
前記筒状体内に、前記光学素子を圧入保持する圧入代を、少なくとも３箇所以上、均等な位置に一体成形したことを特徴とする請求項１又は２記載の光学部品。
【請求項４】
前記光学素子をレンズとし、前記筒状体を円筒状の鏡筒としたことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の光学部品。
【請求項５】
熱溶融材料で形成された筒状体内に光学素子を固定した光学部品の製造方法において、前記筒状体内に光学素子を圧入保持した後、該筒状体の前記光学素子を圧入保持する部分を加熱軟化させることによって、前記圧入により発生した応力で前記光学素子を移動させ、該光学素子の偏芯調整を行うことを特徴とする光学部品の製造方法。
【請求項６】
前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分、及びその近傍を加熱軟化させることによって、前記光学素子の偏芯調整と筒状体内への固定とを行うことを特徴とする請求項５記載の光学部品の製造方法。
【請求項７】
前記筒状体内に、前記光学素子を圧入保持する圧入代を、少なくとも３箇所以上、均等な位置に一体成形したことを特徴とする請求項５又は６記載の光学部品の製造方法。
【請求項８】
前記筒状体内に光学素子を圧入保持する組立工程と、該光学素子の偏芯を測定し、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分を少なくとも１箇所以上、加熱軟化させることによって前記光学素子を所定方向に所定量移動させ、該光学素子の偏芯調整を行う偏芯調整工程とを含むことを特徴とする請求項５〜７いずれか記載の光学部品の製造方法。
【請求項９】
前記偏芯調整工程おいて、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分、及びその近傍を加熱軟化させることによって、前記光学素子の偏芯調整と筒状体内への固定とを行うことを特徴とする請求項８記載の光学部品の製造方法。
【請求項１０】
前記光学素子をレンズとし、前記筒状体を円筒状の鏡筒としたことを特徴とする請求項５〜９いずれか記載の光学部品の製造方法。
【請求項１１】
請求項５〜１０いずれか記載の光学部品の製造方法に用いられる偏芯調整治具であって、加熱手段と、該加熱手段により加熱され、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分に接近又は接触して加熱軟化させる偏芯調整ピンと、該偏芯調整ピンに摺動自在に外装され、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分の近傍に接触して加熱軟化させるカシメピンとを備えたことを特徴とする偏芯調整治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鏡筒内にレンズを嵌め込んだレンズ鏡筒のように、プラスチック等の熱溶融材料で形成された筒状体内に光学素子を配設した光学部品、光学部品の製造方法及び偏芯調整治具に関し、特に、前記筒状体内に配設した光学素子の偏芯調整と固定を簡単に行うことができる光学部品、及び光学部品の製造方法及び偏芯調整治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特開２００１−５１１７５号では、ＣＣＤ（charge coupled device）撮像素子などに用いられるレンズ鏡筒、及びその製造方法について提案されている。該レンズ鏡筒は、鏡筒（鏡枠）のレンズ室部に対して若干の間隙を保持してレンズを挿入したレンズ鏡筒であって、前記鏡筒を熱溶融材料で形成するとともに、該鏡筒に、前記レンズを収納する円形凹状のレンズ室部と、該レンズ室部の周囲に立設した複数の第１リブ部と、同じく前記レンズ室部の周囲に立設した複数の第２リブ部と、前記レンズ室内外を貫通して前記レンズの半径方向に形成した調芯用貫通孔とを設けた構成となっていた。
【０００３】
また、該レンズ鏡筒の製造方法では、まず、レンズ位置決め装置により、前記調芯用貫通孔を介してレンズ室部に対して設けられた若干の間隙を利用して前記レンズを所定位置に保持して位置決めする。次いで、前記第１リブ部を高温状態の金属片で熱カシメして潰して前記間隙を埋めて前記レンズの半径方向の移動を拘束する。その後、前記第２リブ部を熱カシメして前記レンズの光軸方向の移動を拘束し、前記レンズをレンズ室部の所定位置に固定してレンズ鏡筒を製造していた。
【特許文献１】特開２００１−５１１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述した従来のレンズ鏡筒、及びその製造方法では、調芯用貫通孔によりレンズを位置決めする工程、第１リブ部を熱カシメしてレンズの半径方向の移動を拘束する工程、第２リブ部を熱カシメしてレンズの光軸方向の移動を拘束する工程の３工程を必要とし、レンズの偏芯調整と固定に手間がかかるという問題があった。
【０００５】
また、第１及び第２リブ部を熱カシメしてレンズを鏡筒に位置決めする構成となっていたので、鏡筒の形状、レンズの熱カシメ位置が制約されてしまうという問題があった。例えば、前記鏡筒が長尺円筒状である場合は、該鏡筒の途中に第１及び第２リブ部、調芯用貫通孔を設けることができず、該鏡筒の中間部分にレンズを固定することができない。
【０００６】
さらに、上記例示において、上述した従来のレンズ鏡筒、及びその製造方法では、長尺円筒状の鏡筒の途中に、第１及び第２リブ部を同一方向に設けることができず、該鏡筒内に、同一方向から複数個のレンズを順に挿入して熱カシメすることができないという問題もあった。
【０００７】
これに加え、熱溶融材料で形成された筒状体内に光学素子を固定する手段として、接着剤を用いることが一般に行われているが、接着剤が光学素子を固着するまでに時間がかかり、光学部品を製造するためのリードタイムが長くなってしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、光学素子の偏芯調整と固定を行うための特別な構成を設けることなく、筒状体内に配設した光学素子の偏芯調整と固定を簡単に行うことができ、工数の削減による生産効率の向上を図ることができる光学部品、光学部品の製造方法及び偏芯調整治具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の光学部品は、熱溶融材料で形成された筒状体内に光学素子を固定した光学部品において、前記筒状体内に光学素子を圧入保持し、該筒状体の前記光学素子を圧入保持する部分を加熱軟化させることによって、前記圧入により発生した応力で前記光学素子を移動させ、該光学素子の偏芯調整を行った構成とし、好ましくは、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分、及びその近傍を加熱軟化させることによって、前記光学素子の偏芯調整と筒状体内への固定とを行った構成とする。
【００１０】
好ましくは、前記筒状体内に、前記光学素子を圧入保持する圧入代を、少なくとも３箇所以上、均等な位置に一体成形した構成、又は、前記光学素子をレンズとし、前記筒状体を円筒状の鏡筒とした構成とする。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の光学部品の製造方法は、熱溶融材料で形成された筒状体内に光学素子を固定した光学部品の製造方法において、前記筒状体内に光学素子を圧入保持した後、該筒状体の前記光学素子を圧入保持する部分を加熱軟化させることによって、前記圧入により発生した応力で前記光学素子を移動させ、該光学素子の偏芯調整を行うようにしてある。好ましくは、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分、及びその近傍を加熱軟化させることによって、前記光学素子の偏芯調整と筒状体内への固定とを行うようにする。
【００１２】
好ましくは、前記筒状体内に、前記光学素子を圧入保持する圧入代を、少なくとも３箇所以上、均等な位置に一体成形するようにする。また、前記筒状体内に光学素子を圧入保持する組立工程と、該光学素子の偏芯を測定し、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分を少なくとも１箇所以上、加熱軟化させることによって前記光学素子を所定方向に所定量移動させ、該光学素子の偏芯調整を行う偏芯調整工程とを含むようにする。より好ましくは、前記偏芯調整工程おいて、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分、及びその近傍を加熱軟化させることによって、前記光学素子の偏芯調整と筒状体内への固定とを行うようにする。さらに、前記光学素子をレンズとし、前記筒状体を円筒状の鏡筒としてもよい。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の偏芯調整治具は、上記光学部品の製造方法に用いられる偏芯調整治具であって、加熱手段と、該加熱手段により加熱され、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分に接近又は接触して加熱軟化させる偏芯調整ピンと、該偏芯調整ピンに摺動自在に外装され、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分の近傍に接触して加熱軟化させるカシメピンとを備えた構成としてある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の光学部品、及び光学部品の製造方法によれば、前記筒状体内に圧入保持した光学素子に応力を加えつつ、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分を加熱軟化させることによって、該光学素子の偏芯調整を行うことができる。また、前記光学素子の偏芯調整に必要な加熱軟化の態様によっては、該光学素子の保持力が十分得られる場合があり、該光学素子の固定も同時に行うことができる。さらに、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分、及びその近傍を加熱軟化させることによって、前記光学素子の偏芯調整と、前記筒状体内へのより強固な固定とが可能となる。
【００１５】
このように、本発明の光学部品、及び光学部品の製造方法によれば、筒状体に光学素子の偏芯調整と固定を行うための特別な構成を設けることなく、該筒状体内に配設した光学素子の偏芯調整と固定を簡単に行うことができ、工数の削減による生産効率の向上を図ることができる。
【００１６】
本発明の偏芯調整治具によれば、偏芯調整ピンで、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分を加熱軟化させることにより、前記光学素子の偏芯調整、場合によっては固定をも同時に行うことができる。また、必要に応じて、カシメピンで、前記筒状体の光学素子を圧入保持する部分の近傍を加熱軟化させることにより、前記光学素子を熱カシメして、前記筒状体内により強固に固定することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係る光学部品、光学部品の製造方法及び偏芯調整治具について、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る光学部品（レンズ鏡筒）の組立体を示す説明図である。図２は本実施形態に係る光学部品の製造方法を実施するためのレンズ圧入装置を示す部分断面図である。図３は本実施形態に係る光学部品の製造方法を実施するための偏芯調整装置を示す部分断面図である。図４は本実施形態に係る偏芯調整治具を示す平面図である。図５は光学素子の偏芯調整時における上記偏芯調整治具の主要部拡大図であり、図６は光学素子の固定時における上記偏芯調整治具の主要部拡大図である。
【００１８】
本第１実施形態では、光学部品をレンズ鏡筒１（図１に示す鏡筒２とレンズ３からなる組立体１’において、レンズ３を偏芯調整、固定したものをいう）とし、該レンズ鏡筒１を、主として、図２のレンズ圧入装置１０による組立工程、図３の偏芯調整装置２０及び図４〜図６の偏芯調整治具３０による偏芯調整工程、カシメ工程を経て製造するようにしてある。以下、レンズ鏡筒１（鏡筒２とレンズ３の組立体１’）の構成について説明し、次いで、該レンズ鏡筒１を製造するためのレンズ圧入装置１０、偏芯調整装置２０及び偏芯調整治具３０の構成について順に説明する。
【００１９】
図１において、レンズ鏡筒１の組立体１’は、鏡筒（筒状体）２の内部中央にレンズ（光学素子）３を圧入保持した構成の未完成部品である。鏡筒２は、例えば、プラスチックなどの熱溶融材料からなり、その内径をレンズ３の外径よりも若干大きくしてある。そして、該円筒２の内部中央には、中心に向かって突出する３つの圧入代２ａ，２ｂ，２ｃが、互いに均等な位置に一体成形してある。各圧入代２ａ，２ｂ，２ｃは、これら相互間にレンズ３を圧入したときにその外周面に接触して３点保持する。このように各圧入代２ａ，２ｂ，２ｃに圧入保持されたレンズ３には応力が加わることになる。本実施形態では、レンズ３をガラスにより形成しており、過度の応力が加わって該レンズ３が破損しないよう、該レンズ３が各圧入代２ａ，２ｂ，２ｃに圧入保持されたときの鏡筒２の弾性変形量を０．０５ｍｍ以下となるように設定してある。
【００２０】
このような構成からなる組立体１’の圧入代２ａ，２ｂ，２ｃを加熱軟化させることによって、前記圧入により発生した応力でレンズ３を移動させ、該レンズ３の偏芯調整等を行ったものが、本実施形態に係るレンズ鏡筒１となる。該レンズ３の偏芯調整等については、後に詳述する。
【００２１】
図２において、レンズ圧入装置１０は、基台１１と、該基台１１に組み付けた鏡筒ガイド治具１２と、該鏡筒ガイド治具１２の上方に配設したエアシリンダ１３と、該エアシリンダ１３のピストンロッドに取り付けたレンズ保持治具１４と、該レンズ保持治具１４に摺動自在に外装したレンズガイド１５とを備えた構成となっている。
【００２２】
下から順に、鏡筒ガイド治具１２、レンズ保持治具１４及びエアシリンダ１３の中心軸は互いに一致させてあり、鏡筒ガイド治具１２とレンズ保持治具１４とには、それぞれレンズ３の光学機能面と一致する形状の凹面１２ａ，１４ａが形成してある。
【００２３】
鏡筒ガイド治具１２には、その凹面１２ａよりも大径の円柱状本体部１２ｂが連成してあり、該円柱状本体部１２ｂに鏡筒２を内径嵌合させて保持可能となっている。また、円柱状本体部１２ｂに鏡筒ガイド治具１２を嵌合保持したとき、凹部１２ａが鏡筒２内の所定高さ（レンズ３の固定位置）に配置される。
【００２４】
レンズ保持治具１４には、図示しないエア吸引式等の吸着機構が設けてあり、凹面１４ａにレンズ３を吸着保持することが可能となっている。該レンズ保持治具１４は、鏡筒２の内径と同じ寸法の外径を有し、エアシリンダ１３によって下降され、吸着したレンズ３とともに鏡筒２内に挿入可能となっている。
【００２５】
レンズガイド１５は、鏡筒２の端面に一致する外径及び幅の環状段差部１５ａが形成してあり、エアシリンダ１３によってレンズ保持治具１４とともに下降され、その環状段差部１５ａを鏡筒２の端面に嵌合させて、レンズ保持治具１４に吸着されたレンズ３を鏡筒２内に案内する。
【００２６】
図３及び図４において、偏芯調整装置２０は、載置部２４に位置決め固定した組立体１’（図１参照）のレンズ３の偏芯を、偏芯測定器２３により光学的に測定して偏芯調整制御盤２８のディスプレイに表示し、該測定結果に基づいて、３つの偏芯調整治具３０，３０，３０によりレンズ３の偏芯調整等を行う構成となっている。
【００２７】
具体的には、ベース部２１に立設した保持アーム２２に偏芯測定器２３を垂直に保持するとともに、該偏芯測定器２３の直下に組立体１’の載置部２４が配設してある。該載置部２４は、例えば、組立体１’の鏡筒２と内径嵌合可能な円柱状の台座、及び該鏡筒２の外周数カ所に接触して固定するねじ等からなる構成としてある。
【００２８】
また、載置部２４は、これの水平方向の位置調整が可能なな位置調整部２５に取り付けてあり、該位置調整部２５を操作して載置部２４の位置を移動させることによって、該載置部２４と偏芯測定器２３との軸心を一致させている。該位置調整部２５の構成として、例えば、上中下の３枚のプレートを積層し、中層プレートに設けたＸ方向の溝に沿って上層プレートを移動可能とするとともに、下層プレートに設けたＹ方向の溝に沿って中層プレート及びこれに積層された上層プレートを移動可能とした構成とする。このような位置調整部２５は、軸受２６を介してモータ２７の回転軸に連結してあり、該位置調整部２５、及びこれに取り付けた載置部２４をモータ２７で回転させながら、偏芯測定器２３によってレンズ３の偏芯測定を行うようにしてある。
【００２９】
偏芯測定器２３とモータ２７には、偏芯調整制御盤２８が接続してある。該偏芯調整制御盤２８は、偏芯測定器２３の測定結果の解析及び表示、モータ２７の回転制御等を行っている。そして、偏芯調整制御盤２８が表示する測定結果に基づき、３つの偏芯調整治具３０，３０，３０によりレンズ３の偏芯調整等を行う。
【００３０】
図４及び図５に示すように、各偏芯調整治具３０は、組立体１’の鏡筒２に形成した各圧入代２ａ，２ｂ，２ｃに対応するように、載置部２４（図３参照）の周囲に放射状に配設してある。偏芯調整治具３０のベースとなる基板３１は、図示しないスライドガイドによって前後方向に摺動可能としてある。該基板３１上にはヒーターブロック（加熱手段）３２が搭載してあり、該ヒーターブロック３２には偏芯調整ピン３３が固定してある。
【００３１】
偏芯調整ピン３３は、熱伝達性が良好な金属材料により形成した平面視が長尺長方形状の板状ピンであり、ヒーターブロック３２により加熱され、組立体１’の鏡筒２に形成した各圧入代２ａ，２ｂ，２ｃに接近又は接触して加熱軟化させる。該偏芯調整ピン３３の先端面３３ａは、偏芯調整時の温度分布を付けるために、両端と中心との位置を異なるように形状を設定してある。
【００３２】
図５及び図６に示すように、該偏芯調整ピン３３には、カシメピン３４が単独で前後方向に摺動可能なように外装してある。該カシメピン３４は、熱伝達性が良好な金属材料により形成した長尺円柱状のピンであり、その中心に偏芯調整ピン３３を貫挿するための矩形貫通孔３４ａを穿設するとともに、先端部に、一対の平板状の接触子３４ｂ，３４ｂを連成した構成としてある。これら接触子３４ｂ，３４ｂの間隔は、レンズ３のコバ厚よりも若干広くしてある。このようなカシメピン３４は、偏芯調整ピン３３からの熱伝達によって加熱され、組立体１’の鏡筒２に形成した各圧入代２ａ，２ｂ，２ｃに接触して加熱軟化させる。
【００３３】
図４に示すように、これら偏芯調整ピン３３の前後方向への移動は、偏芯調整用マイクロ３５により行っている。すなわち、偏芯調整用マイクロ３５は、基板３１と別個独立にベース部２１（図３参照）に固定してある。該偏芯調整用マイクロ３５のロッド３５ａを伸ばして、ヒーターブロック３２から突設した当接板３６を押し出すことにより、基板３１をスライドさせ、偏芯調整ピン３３を前方に移動させている。
【００３４】
また、ヒーターブロック３２は、一端を基板３１と別個独立にベース部２１（図３参照）に固定したばね掛け３８に取り付けた付勢ばね３７によって、組立体１’と反対方向に付勢してある。これにより、偏芯調整用マイクロ３５のロッド３５ａを縮めることによって、付勢ばね３７の付勢力を基板３１にはたらかせ、偏芯調整ピン３３を後方に移動させている。
【００３５】
次に、上述したレンズ鏡筒１の製造方法について、図１〜図６を参照しつつ説明する。本実施形態に係るレンズ鏡筒１の製造方法では、上述の通り、図１のレンズ圧入装置１０による組立工程、図３の偏芯調整装置２０及び図４〜図６の偏芯調整治具３０による偏芯調整工程Ａ、又は偏芯工程Ｂを経て、レンズ鏡筒１を製造している。
【００３６】
［組立工程］
図２において、レンズ圧入装置１０によって鏡筒２内にレンズ３を組み付ける。まず、鏡筒ガイド治具１２の円柱状本体部１２ｂに鏡筒２を嵌合保持させるとともに、レンズ保持治具１４の凹面１４ａにレンズ３を吸着保持させる。
【００３７】
次いで、エアシリンダ１３を駆動させてレンズ保持治具１４及びレンズガイド１５を下降させる。すると、レンズガイド１５の環状段差部１５ａが鏡筒２の端面に嵌合し、レンズ保持治具１４の凹面１４ａに吸着保持されたレンズ３を鏡筒２内に案内する。その後、レンズ３とともにレンズ保持治具１４が鏡筒２内に挿入される。
【００３８】
そして、該レンズ保持治具１４によってレンズ３が押圧され、該レンズ３が鏡筒ガイド治具１２の凹部１２ａに当接したところで、該レンズ３が各圧入代２ａ，２ｂ，２ｃに圧入保持される。これにより、図１に示すような鏡筒２とレンズ３の組立体１’が形成される。
【００３９】
なお、レンズ３のコバ厚が薄い（１ｍｍ以下）場合は、鏡筒２への圧入時に該レンズ３が割れてしまうおそれがあるので、鏡筒２をガラス転移温度以下で加熱して膨張させてからレンズ３を圧入するとよい。
【００４０】
［偏芯調整工程Ａ］
図３において、偏芯調整装置２０（偏芯調整治具３０を含む）によって組立体１’のレンズ３の偏芯調整等を行う。あらかじめ位置調整部２５を操作して載置部２４の位置を調整し、該載置部２４の軸心を偏芯測定器２３の軸心と一致させる。そして、該載置部２４に組立体１’を嵌合保持させる。次いで、モータ２７を駆動させて位置調整部２５とともに載置部２４を回転させ、組立体１’のレンズ３の軸心を偏芯測定器２３により測定する。測定結果として、偏芯調整制御盤２８のディスプレイ上に、レンズ３の偏芯方向と偏芯量及び調整方向が同時に表示される。なお、調整方向とは、各圧入代２ａ，２ｂ，２ｃのレンズ３との接触点と、鏡筒２の中心点とを結ぶ３本の仮想直線の各方向を意味する。
【００４１】
このような偏芯調整制御盤２８のディスプレイ上の測定結果に基づいて、各偏芯調整治具３０によりレンズ３の偏芯調整等を行う。本実施形態では、レンズ３を外径φ７．０ｍｍ、コバ厚２ｍｍの凸メニスカスレンズとし、鏡筒２を圧入部内接円φ６．９ｍｍのポリカーボネイト製としてある。そして、偏芯調整ピン３３とカシメピン３４の設定温度は鏡筒２の樹脂材料のガラス転移温度乃至融点温度に基づいて設定する。本実施形態では、偏芯調整ピン３３とカシメピン３４の設定温度を約１８５℃としてある。
【００４２】
まず、偏芯測定器２３の測定結果に基づいて、図４及び図５に示すように、各偏芯調整治具３０のいずれか１以上を、偏芯調整用マイクロ３５（図３参照）の操作により前進させる。そして、偏芯調整ピン３３を圧入代２ａ，２ｂ，２ｃのいずれか１以上（例えば、圧入代２ａ）に近接又は接触させ、これを加熱軟化させる。すると、圧入代２ａ，２ｂ，２ｃへの圧入により発生した応力が、加熱軟化された圧入代２ａの箇所で解放され、レンズ３が該圧入代２ａの方向へ移動する。このようにして、レンズ３の偏芯調整に必要な箇所の圧入代２ａ，２ｂ，２ｃを、移動に必要な程度に加熱軟化させてレンズ３の偏芯調整を行う。
【００４３】
このような偏芯調整工程Ａにおいて、加熱軟化する圧入代２ａ，２ｂ，２ｃの数、加熱軟化の程度といった、偏芯調整に必要な加熱軟化の態様によっては、鏡筒２内にレンズ３を固定するための十分な保持力が得られる場合があり、このような場合は、該偏芯調整工程Ａでレンズ鏡筒１が完成する。
【００４４】
また、上述した偏芯測定器２３の測定結果より、偏芯調整ピン３３のみによる偏芯調整工程Ａでは、鏡筒２内にレンズ３を固定するための十分な保持力が得られないと判断した場合は、次に述べる偏芯調整工程Ｂにより、レンズ３の偏芯調整と固定とを行う。
【００４５】
［偏芯調整工程Ｂ］
図６に示すように、偏芯調整ピン３３を、圧入代２ａ，２ｂ，２ｃのいずれか１以上（例えば、圧入代２ａ）に近接させるとともに、カシメピン３４を単独で前方にスライドさせて圧入代２ａに接触させ、該圧入代２ａをより広範囲に加熱軟化させる。
【００４６】
詳述すると、偏芯調整ピン３３により、圧入代２ａのうちのレンズ３と接触する部分（図中、コバ厚の箇所）を加熱軟化させるとともに、カシメピン３４の一対の接触子３４ｂ，３４ｂにより、圧入代２ａのうちのレンズ３と接触する部分の近傍２箇所（図中、コバ厚の上下２箇所）を加熱軟化させる。これにより、レンズ３の偏芯調整と同時に、該レンズ３をより強固に鏡筒２内に固定することができる。
【００４７】
このような本実施形態の光学部品、及び光学部品の製造方法によれば、鏡筒２内に圧入保持したレンズ３に応力を加えつつ、鏡筒２のレンズ３を圧入保持する部分である圧入代２ａ，２ｂ，２ｃを加熱軟化させることによって、該レンズ３の偏芯調整と固定とを同時に行うことができる。したがって、鏡筒２にレンズ３の偏芯調整と固定を行うための特別な構成を設けることなく、該鏡筒２内に配設したレンズ３の偏芯調整と固定を簡単に行うことができ、工数の削減による生産効率の向上を図ることができる。
【００４８】
次に、本発明の第２実施形態に係る光学部品、及び光学部品の製造方法について、図２〜図６及び図７を参照しつつ説明する。図７は本発明の第２実施形態に係る光学部品（レンズ鏡筒）の組立体を示す断面図である。なお、以下に述べる光学部品の製造方法の実施形態では、上述した図２〜図６に示すレンズ圧入装置、偏芯調整装置及び偏芯調整治具を用いて、図７に示すレンズ鏡筒を製造する。
【００４９】
［組立工程］
図７において、本実施形態では、段付き鏡筒４に２枚の第１及び第２レンズ５，６を１方向（図中矢印Ｐ，Ｑ参照）より圧入するようにしてある。その手順として、まず、図２に示すレンズ圧入装置１０により、段付き鏡筒４の小径部４ａに第１レンズ５を圧入する（矢印Ｐ参照）。該第１レンズ５の小径部４ａ内での位置決めは、レンズ圧入装置１０の鏡筒ガイド治具１２を利用する。次いで、レンズ圧入装置１０により、段付き鏡筒４の大径部４ｂに第２レンズ６を圧入する（矢印Ｑ参照）。該第２レンズ６の大径部４ｂ内での位置決めは、段付き鏡筒４の段差部４ｃを利用する。なお、図示しないが、小径部４ａと大径部４ｂ内の第１及び第２レンズ５，６を圧入保持する部分には、図１に示す圧入代２ａ，２ｂ，２ｃと同様の圧入代が形成してある。
【００５０】
［第１の偏芯調整工程］
次いで、図３に示す偏芯調整装置２０、図４〜図６に示す偏芯調整治具３０により、第１レンズ５の偏芯調整を順に行う。まず、偏芯調整装置２０の位置調整部２５を操作して、載置部２４と偏芯測定器２３の軸心を一致させる。そして、該載置部２４に、図７に示す段付き鏡筒４，第１及び第２レンズ５及び６の組立体を嵌合保持させ、モータ２７を駆動させて該組立体を回転させながら、偏芯測定器２３によって第１レンズ５の偏芯測定を行う。その後、図５又は図６に示すいずれかの形態（偏芯調整ピン３３のみ、又は偏芯調整ピン３３及びカシメピン３４）で、偏芯調整治具３０により、第１レンズ５の偏芯調整と固定とを行う。
【００５１】
［第２の偏芯調整工程］
次いで、第１レンズ５の偏芯調整を行ったものと別の偏芯調整装置２０（図３参照）、偏芯調整治具３０（図４〜図６参照）により、第２レンズ６の偏芯調整を順に行う。まず、偏芯調整装置２０の載置部２４に、図７に示す段付き鏡筒４，第１及び第２レンズ５及び６の組立体を嵌合保持させる。そして、偏芯調整装置２０の位置調整部２５を操作して、偏芯調整の済んだ第１レンズ５と偏芯測定器２３の軸心を一致させる。次いで、モータ２７を駆動させて該組立体を回転させながら、偏芯測定器２３によって第２レンズ６の偏芯測定を行う。その後、図５又は図６に示すいずれかの形態（偏芯調整ピン３３のみ、又は偏芯調整ピン３３及びカシメピン３４）で、偏芯調整治具３０により、第２レンズ６の偏芯調整と固定とを行う。これにより、該第２レンズ６の軸心が第１レンズ５の軸心と一致し、レンズ鏡筒が完成する。
【００５２】
なお、本発明の光学部品、光学部品の製造方法、及び偏芯調整治具は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の実施の対象となる光学部品は、レンズ鏡筒に限定されるものではなく、プラスチック等の熱溶融材料で形成された筒状体（枠体を含む）内に、偏芯調整が必要な光学素子を固定する場合に広く応用することができる。
【００５３】
また、上記実施形態では、鏡筒内に均等な間隔で一体成形した３つの圧入代により、レンズの偏芯調整及び固定を行うようにしているが、例えば、４つ以上の圧入代を均等な間隔で一体成形して、レンズの偏芯調整及び固定を行うようにしてもよい。さらに、特に圧入代を設けずに、鏡筒のレンズを圧入保持する部分を加熱軟化させて偏芯調整を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光学部品（レンズ鏡筒）の組立体を示す説明図である。
【図２】本実施形態に係る光学部品の製造方法を実施するためのレンズ圧入装置を示す部分断面図である。
【図３】本実施形態に係る光学部品の製造方法を実施するための偏芯調整装置を示す部分断面図である。
【図４】本実施形態に係る偏芯調整治具を示す平面図である。
【図５】光学素子の偏芯調整時における上記偏芯調整治具の主要部拡大図であり、
【図６】光学素子の固定時における上記偏芯調整治具の主要部拡大図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る光学部品（レンズ鏡筒）の組立体を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１：レンズ鏡筒（光学部品）
２：鏡筒（筒状体）
２ａ〜２ｃ：圧入代
３：レンズ（光学素子）
１０：レンズ圧入装置
１１：基台
１２：鏡筒ガイド治具
１２ａ：凹面
１２ｂ：円柱状本体部
１３：エアシリンダ
１４：レンズ保持治具
１４ａ：凹面
１５：レンズガイド
１５ａ：環状段差部
２０：偏芯調整装置
２１：ベース部
２２：保持アーム
２３：偏芯測定器
２４：載置部
２５：位置調整部
２６：軸受
２７：モータ
２８：偏芯制御盤
３０：偏芯調整治具
３１：基板
３２：ヒーターブロック
３３：偏芯調整ピン
３３ａ：先端面
３４：カシメピン
３４ａ：矩形貫通孔
３４ｂ：接触子
３５：偏芯調整用マイクロ
３５ａ：ロッド
３６：当接板
３７：付勢ばね
３８：ばね掛け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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