(57)【要約】【課題】  境界が良好で見映えがよく、且つ汚れにくい構造の樹脂部品を提供することを課題とする。【解決手段】  樹脂製基材１１は、表皮２０のうら面２１に接する第１おもて面１２と、表皮２０のうら面２１に接しない第２おもて面１３を有し、且つこの第２おもて面１３は第１おもて面１２と同一平面若しくは表皮２０のうら面２１からｔだけ離れるように段差１４を介して繋がることを示す。また、表皮２０は、一端に折り曲げ形成した折り曲げ片２２を備え、且つこの折り曲げ片２２の一部を、第１おもて面１２と第２おもて面１３の境界位置で樹脂製基材１１に埋没させる。【効果】  図から明らかなように、折り曲げ片１４と、基材側の第２おもて面１３とは、直角若しくはほぼ直角に繋がる。コーナー部１５が直角若しくはほぼ直角であれば、掃除は容易であり、コーナー部１５に汚れが溜まる心配はない。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に折り曲げ片を備える表皮を、樹脂製基材の表面に部分的に被せてなる樹脂部品の成形方法であって、
固定型若しくは可動型のキャビティに臨む面に、第１の面と、この第１の面の一端から直角若しくはほぼ直角にキャビティ中心へ折曲すると共に折り曲げ幅が前記表皮の厚さ以上で前記折り曲げ片の幅未満である第２の面と、この第２の面の一端から前記第１の面にほぼ平行に延ばした第３の面とを備える成形型を準備する工程と、
前記第２の面に折り曲げ片を沿わせ、折り曲げ片を除く表皮のおもて面を前記第１の面に沿わせるようにして、成形型に表皮をセットする工程と、
固定型に可動型を合わせることでキャビティを形成する型組み工程と、
前記キャビティへ基材用樹脂を射出する工程と、からなることを特徴とする樹脂部品の成形方法。
【請求項２】
樹脂製基材と、この基材の表面に部分的に被せた表皮と、からなる樹脂部品であって、
前記樹脂製基材は、前記表皮のうら面に接する第１おもて面と、表皮のうら面に接しない第２おもて面を有し、且つこの第２おもて面は第１おもて面と同一平面若しくは表皮のうら面から離れるように段差を介して繋がり、
前記表皮は、一端に折り曲げ形成した折り曲げ片を備え、且つこの折り曲げ片の一部を、第１おもて面と第２おもて面の境界位置で前記樹脂製基材に埋没させたことを特徴とする樹脂部品。
【請求項３】
前記表皮のおもて面に凹凸模様を施すが、前記第２おもて面が折り曲げ片と接する部位では、凹凸模様を施さない略平面にしたことを特徴とする請求項２記載の樹脂部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のインストルメントパネルなどの、表皮を部分的に有する樹脂部品及びそれの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のインストルメントパネル（以下、インパネと略記する。）は、一般的に硬質の樹脂製基材とこの基材の表面に取り付けた各種の表皮で構成される。そして、従来から基材の成形と同時に部分的に表皮を一体成形する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第２９３２９３１号公報（図４、図５）
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１１は従来の技術の基本原理を説明する図であり、溝成形凹部１０１を備える固定型１０２と、溝形成凸部１０３を備える可動型１０４とからなる成形型１００を準備し、可動型１０４に図示するごとく表皮１０５をセットし、キャビティ１０６へ樹脂を射出する直前の形態を示す。
【０００４】
図１２は従来の技術で製造した樹脂部品の断面図であり、基材１１０に表皮１０５を一体化し、特に、表皮１０５の一端１１１は溝１１２の下方に埋没させた樹脂部品を示す。
溝１１２を設けたため、視覚的に表皮１０５が基材１１０と別体である印象を与えるという利点がある。
【０００５】
視覚的改善を図るために溝１１２を設けるには、成形型１００に溝成形凹部１０１や溝形成凸部１０３を備える必要があり、成形型１００の構造が複雑になり、成形型１００の製造コストが嵩む。
また、溝１１２にゴミが溜まりやすく、溜まったゴミは排出が難しい。さらに、溝部分に幅（隙間）を有しているので境界線がすっきり見えない。
すなわち、溝１１２が在るために、汚れやすく、見映えが悪くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、境界が良好で見映えがよく、且つ汚れにくい構造の樹脂部品を提供すると共に簡単な成形型で成形が可能な成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、一端に折り曲げ片を備える表皮を、樹脂製基材の表面に部分的に被せてなる樹脂部品の成形方法であって、
固定型若しくは可動型のキャビティに臨む面に、第１の面と、この第１の面の一端から直角若しくはほぼ直角にキャビティ中心へ折曲すると共に折り曲げ幅が前記表皮の厚さ以上で前記折り曲げ片の幅未満である第２の面と、この第２の面の一端から前記第１の面にほぼ平行に延ばした第３の面とを備える成形型を準備する工程と、
前記第２の面に折り曲げ片を沿わせ、折り曲げ片を除く表皮のおもて面を前記第１の面に沿わせるようにして、成形型に表皮をセットする工程と、
固定型に可動型を合わせることでキャビティを形成する型組み工程と、
前記キャビティへ基材用樹脂を射出する工程と、からなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、樹脂製基材と、この基材の表面に部分的に被せた表皮と、からなる樹脂部品であって、
前記樹脂製基材は、前記表皮のうら面に接する第１おもて面と、表皮のうら面に接しない第２おもて面を有し、且つこの第２おもて面は第１おもて面と同一平面若しくは表皮のうら面から離れるように段差を介して繋がり、
前記表皮は、一端に折り曲げ形成した折り曲げ片を備え、且つこの折り曲げ片の一部を、第１おもて面と第２おもて面の境界位置で前記樹脂製基材に埋没させたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明では、表皮のおもて面に凹凸模様を施すが、第２おもて面が折り曲げ片と接する部位では、凹凸模様を施さない略平面にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明では、必要な成形型は、キャビティに臨む面に、第１の面と、この第１の面の一端から直角若しくはほぼ直角にキャビティ中心へ折曲すると共に折り曲げ幅が前記表皮の厚さ以上で前記折り曲げ片の幅未満である第２の面と、この第２の面の一端から前記第１の面にほぼ平行に延ばした第３の面とを備える。成形型は、連続する第１の面、第２の面及び第３の面を備えるだけであり、何れの面もほぼ平面である。したがって、成形型は単純な構造物であり、金型の製造コストを抑えることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明では、表皮の折り曲げ片と、基材側の第２おもて面とは、直角若しくはほぼ直角に繋がる。直角若しくはほぼ直角であれば、掃除は容易であり、汚れが溜まる心配はない。
【００１２】
請求項３に係る発明では、表皮のおもて面に凹凸模様を施すが、第２おもて面が折り曲げ片と接する部位では、凹凸模様を施さない略平面にした。
仮に、第２おもて面が折り曲げ片と接する部位に凹凸模様を施すと、樹脂が模様に侵入して第２おもて面の縁が不明瞭になる。
この点、請求項３では、第２おもて面が折り曲げ片と接する部位では、凹凸模様を施さないで略平面にしたので、第２おもて面の縁を明瞭化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る樹脂部品の斜視図であり、樹脂部品としてインパネを例に説明する。インパネ１０は、硬質の樹脂製基材１１に局部的に表皮２０を一体形成したものである。
【００１４】
図２は図１の２−２線断面図であり、インパネ１０が樹脂製基材１１と、この基材１１に部分的に被せた表皮２０とからなることを示す。
図３は図２の３部拡大図であり、樹脂製基材１１は、表皮２０のうら面２１に接する第１おもて面１２と、表皮２０のうら面２１に接しない第２おもて面１３を有し、且つこの第２おもて面１３は第１おもて面１２と同一平面若しくは表皮２０のうら面２１からｔだけ離れるように段差１４を介して繋がることを示す。
【００１５】
また、表皮２０は、一端に折り曲げ形成した折り曲げ片２２を備え、且つこの折り曲げ片２２の一部を、第１おもて面１２と第２おもて面１３の境界位置で樹脂製基材１１に埋没させた。
【００１６】
図から明らかなように、折り曲げ片１４と、基材側の第２おもて面１３とは、直角若しくはほぼ直角のコーナー部１５で繋がる。コーナー部１５が直角若しくはほぼ直角であれば、そこにゴミが侵入したとしても掃除は容易であり、コーナー部１５に汚れが溜まる心配はない。
【００１７】
以上の構成からなる樹脂部品（インパネ）の製造方法を次に説明する。
図４は本発明に係る成形型準備工程から型組み工程までの説明図である。
まず、固定型３１のキャビティに臨む面に、第１の面３２と、この第１の面３２の一端から直角若しくはほぼ直角にキャビティ中心へ折曲すると共に折り曲げ幅Ｗ１が表皮２０の厚さＴ以上で折り曲げ片２２の幅Ｗ２未満である第２の面３３と、この第２の面３３の一端から第１の面３２にほぼ平行に延ばした第３の面３４（想像線を含む）とを備える。
【００１８】
好ましくは、第２の面３３の全部及び第３の面３４の一部を構成させ得るスライド型３５及びこのスライド型３５をスライドさせるスライド手段３６を、固定型３１に備える。
このような構造の固定型３１と、この固定型３１に対応する可動型３７とからなる成形型３０を準備する。
準備段階では、スライド型３５を想像線の位置まで前進させておく。
【００１９】
そして、第２の面３３に折り曲げ片２２を沿わせ、折り曲げ片２２を除く表皮２０のおもて面２３を第１の面３２に沿わせるようにして、固定型３１に表皮２０をセットする。
【００２０】
そして、白抜き矢印のごとく可動型３７を前進させて固定型３１に合わせ、キャビティ３９を形成する。
【００２１】
図５は本発明に係る樹脂射出工程の説明図であり、白抜き矢印のごとく溶融樹脂４１をキャビティ３９へ射出し充填する。
図６は図５の要部拡大図であり、矢印のごとく折り曲げ片２２に樹脂圧力が作用し、折り曲げ片２２が図時計回りに撓む虞がある。この対策として、本発明では第２の面３３で、折り曲げ片２２をバックアップするようにした。
【００２２】
第２の面３３の幅Ｗ１は、表皮２０の厚さＴ以上で折り曲げ片２２の幅Ｗ２未満に設定する。好ましくは、（Ｗ１＋Ｔ／２）≦Ｗ２≦（Ｗ１＋３Ｔ）とする。
【００２３】
以上の工程をまとめると本発明に係る製造方法は次の通りになる。
一端に折り曲げ片２２を備える表皮２０を、樹脂製基材１１の表面に部分的に被せてなる樹脂部品１０の成形方法であって、
固定型３１若しくは可動型３７のキャビティに臨む面に、第１の面３２と、この第１の面３２の一端から直角若しくはほぼ直角にキャビティ中心へ折曲すると共に折り曲げ幅Ｗ１が前記表皮２０の厚さＴ以上で前記折り曲げ片２０の幅Ｗ２未満である第２の面３３と、この第２の面３３の一端から前記第１の面３２にほぼ平行に延ばした第３の面３４とを備える成形型３０を準備する工程（図４参照）と、
前記第２の面３３に折り曲げ片２２を沿わせ、折り曲げ片２２を除く表皮２０のおもて面２３を前記第１の面３２に沿わせるようにして、成形型３０に表皮２０をセットする工程（図４参照）と、
固定型３１に可動型３７を合わせることでキャビティ３９を形成する型組み工程（図４参照）と、
前記キャビティ３９へ基材用樹脂４１を射出する工程（図５参照）と、からなることを特徴とする。
【００２４】
成形型３０は、連続する第１の面３２、第２の面３３及び第３の面３４を備えるだけであり、何れの面もほぼ平面である。したがって、成形型３０は単純な構造物であり、金型の製造コストを抑えることができる。
【００２５】
図７はアンダーカットを考慮した脱型工程の説明図であり、射出工程後に、スライド型３５を後退させる。第１の面３２と同一又は第１の面３２よりも後退させる。次に、白抜き矢印のごとく、可動型３７及び樹脂部品１０を移動させる。スライド型３５を予め後退させたため、折り曲げ片２２が第２の面３３に干渉する心配はない。
【００２６】
図３に戻って、表皮２０の折り曲げ片２２の一部を基材１１に埋没させることで、基材１１と表皮２０とが別体の様に見え、意匠性を高めることができる。その際に発生するコーナー部１５は、アンダーカット部になりやすい。そこで、スライド型３５を採用することで、アンダーカット部を含む樹脂部品を容易に製造することができる。
【００２７】
さらには、図７に示すとおりに、スライド型３５で、折り曲げ片２２をバックアップする第２の面３３を構成することができる。
即ち、スライド型３５はアンダーカット対策と、折り曲げ片２２の撓み対策の２つの作用を発揮する。
【００２８】
次に、本発明の別実施例を説明する。
図８は図３の別実施例図であり、表皮２０のおもて面に凹凸模様２５を設けたことを特徴とする。その他は、図３と同一であるから説明を省略する。
本発明では凹凸模様２５の付け方に工夫した。その詳細を次図で説明する。
【００２９】
図９は模様形成方法の原理図である。
（ａ）において、凹凸部４３及びバキューム孔４４を備えた基材成形金型４５を準備する。そして、表皮２０をバキューム吸着作用で凹凸部４３に強く引き寄せる。
（ｂ）は成形済みの表皮２０を示し、おもて面に凹凸模様２５を設けることができる。なお、（ａ）の工程で、同時に表皮２０の一端に折り曲げ片２２を形成する。
【００３０】
このときに、折り曲げ片２２と想像線で示す第２おもて面１３とが交わる部位４６の近傍は、凹凸模様２５を設けないで、略平面のままとする。
本例では、部位４６を含み折り曲げ片２２に、凹凸模様２５を設けないようにした。
このような表皮２０を用いて本発明方法により、樹脂部品を製造する。
【００３１】
図１０は実施例と比較例の対比図である。
（ａ）は本発明に係る実施例を示し、表皮２０側の折り曲げ片２２と、基材１１側の第２おもて面１３との境目は、一直線（又は１本の曲線）になり、境目が明瞭になる。
（ｂ）は比較例であり、表皮２２０のおもて面全体に凹凸模様２２５を施すと、折り曲げ片２２２にも凹凸模様２２５が存在し、溶融樹脂が凹部に侵入する。そのため、表皮２２０側の折り曲げ片２２２と、基材２１１側の第２おもて面２１３との境目は、不明瞭となり、見映えが悪くなる。
【００３２】
尚、本発明は、インパネに限定するものではなく、樹脂部品に広く適用することができる。また、表皮に施す凹凸模様は、しぼ模様を含み、凹凸の大きさや配置は任意である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、インパネの成形技術に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る樹脂部品の斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図２の３部拡大図である。
【図４】本発明に係る成形型準備工程から型組み工程までの説明図である。
【図５】本発明に係る樹脂射出工程の説明図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】アンダーカットを考慮した脱型工程の説明図である。
【図８】図３の別実施例図である。
【図９】模様形成方法の原理図である。
【図１０】実施例と比較例の対比図である。
【図１１】従来の技術の基本原理を説明する図である。
【図１２】従来の技術で製造した樹脂成形品の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０…樹脂部品（インパネ）、１１…樹脂製基材、１２…基材の第１おもて面、１３…基材の第２おもて面、１４…段差、１５…コーナー部、２０…表皮、２１…表皮のうら面、２２…折り曲げ片、２５…凹凸模様、３０…成形型、３１…固定型、３２…固定型の第１の面、３３…同第２の面、３４…同第３の面、３７…可動型、３９…キャビティ、４６…第２おもて面が折り曲げ片と接する部位、Ｔ…表皮の厚さ、Ｗ１…第２の面の幅、Ｗ２…折り曲げ片の幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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