(57)【要約】【課題】  主炎口の間隔が離れていても燃焼性能を悪化させることなく所定の火移り性能を得ることができるこんろ用バーナを提供する。【解決手段】  混合室４を有するバーナ本体５の上にバーナキャップ６を載設して周縁に多数の炎口を備えたこんろ用バーナである。これにおいて、バーナキャップ６の下面側に放射状に穿設した主炎口用溝１ａにてバーナキャッップ６とバーナ本体５との間に周方向に複数個の主炎口１を形成すると共にバーナキャップ６の外周の下縁とバーナ本体５の上面との間に周方向に亙るように保炎口３を形成する。少なくとも隣り合う主炎口１の間隔が標準となる間隔より離れた部分でこの主炎口１とこの主炎口１間に位置する保炎口との間の角部に面取り７を形成する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合室を有するバーナ本体の上にバーナキャップを載設して周縁に多数の炎口を備えたこんろ用バーナにおいて、バーナキャップの下面側に放射状に穿設した主炎口用溝にてバーナキャッップとバーナ本体との間に周方向に複数個の主炎口を形成すると共にバーナキャップの外周の下縁とバーナ本体の上面との間に周方向に亙るように保炎口を形成し、少なくとも隣り合う主炎口の間隔が標準となる間隔より離れた部分でこの主炎口とこの主炎口間に位置する保炎口との間の角部に面取りを形成したことを特徴とするこんろ用バーナ。
【請求項２】
五徳の五徳爪と対応する部分で隣り合う主炎口間の間隔を他の部分の主炎口間の間隔より広くし、この五徳爪を跨いで両側に位置する主炎口とこの主炎口間に位置する保炎口との間の角部に面取りを形成したことを特徴とする請求項１記載のこんろ用バーナ。
【請求項３】
周方向の１つ置きに隣接する主炎口間の外周面に他の部分の外周面より内周側に凹没した連通凹所を形成してツイン炎口を形成し、隣接するツイン炎口間で主炎口と隣接するツイン炎口間に位置する保炎口との間の角部に面取りを形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のこんろ用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、こんろ用バーナに関し、詳しくは隣り合う主炎口間の火移り性能を向上させる技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にこんろ用バーナは混合室を有するバーナ本体にバーナキャップを載設して周縁に多数の炎口を備えるように形成されている。炎口は主炎口と保炎口とで構成されるものであって、主炎口はバーナキャップの周縁に全周に亙って略等間隔に設けられており、保炎口はバーナキャップの外周の下縁とバーナ本体の上面との間に周方向に亙るように設けられている。
【０００３】
上記のようにこんろ用バーナでは主炎口が周方向に略等間隔に設けられるが、五徳の五徳爪に対応する位置に主炎口か設けられると、主炎口に形成される火炎が五徳爪を炙ることになり、燃焼が悪化して無駄な熱の消費により熱効率が悪くなるという問題がある。主炎口に形成される火炎で五徳爪を炙らないようにするため五徳爪に対応する部分に主炎口を設けないと、五徳爪を跨いで隣り合う主炎口の間隔が広くなり、この部分で火移りしにくくなり、火移り性能が悪くなるという問題がある。
【０００４】
五徳爪に対応する部分で火移り性能を悪くしないようにするために図９に示すように主炎口１間の五徳爪に対応する位置に主炎口１より小さな五徳用炎口２を設けることで火移り性能を向上することも行われている（例えば、特許文献１参照）。図９で３は保炎口である。  
【特許文献１】特開２００３−２１４６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように五徳爪に対応する部分に五徳用炎口を設けると、五徳用炎口に形成される火炎が主炎口に形成される火炎より小さいと言えども、五徳用炎口に形成される火炎が五徳爪を炙ることになり、燃焼性能が悪化して無駄な熱の消費により熱効率が悪くなるという問題がある。五徳用炎口をなくて保炎口に供給するガス量を多くして大きな保炎を形成することも考えられるが、保炎口に供給するガス量を増やすと、火移り、保炎効果が大きくなるが、燃焼が悪化して無駄な熱消費により熱効率が悪くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、主炎口の間隔が離れていても燃焼性能を悪化させることなく所定の火移り性能を得ることができるこんろ用バーナを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明のこんろ用バーナは、混合室４を有するバーナ本体５の上にバーナキャップ６を載設して周縁に多数の炎口を備えたこんろ用バーナにおいて、バーナキャップ６の下面側に放射状に穿設した主炎口用溝１ａにてバーナキャップ６とバーナ本体５との間に周方向に複数個の主炎口１を形成すると共にバーナキャップ６の外周の下縁とバーナ本体５の上面との間に周方向に亙るように保炎口３を形成し、少なくとも隣り合う主炎口１の間隔が標準となる間隔より離れた部分でこの主炎口１とこの主炎口１間に位置する保炎口３との間の角部に面取り７を形成したことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、面取り７により主炎口１に形成される火炎が保炎口３にはみ出るように形成されるものであって、隣り合う主炎口１の間隔が離れていても保炎口３を介して火移りしやすくなる。このとき面取り７を設けるだけのために燃焼性能が悪化することがなく、無駄な熱消費により熱効率が悪くなることがない。
【０００９】
また五徳８の五徳爪８ａと対応する部分で隣り合う主炎口１間の間隔を他の部分の主炎口１間の間隔より広くし、この五徳爪８ａを跨いで両側に位置する主炎口１とこの主炎口１間に位置する保炎口３との間の角部に面取り７を形成したことを特徴とすることも好ましい。主炎口１に形成される火炎が五徳爪８ａに当ることがなく、五徳爪８ａで燃焼性能が悪化して無駄な熱消費により熱効率が悪くならない。このように五徳爪８ａに主炎口１の火炎が当らないように主炎口１の間隔を隔てても面取り７にて隣り合う主炎口１間の火移りがしやすくなる。
【００１０】
また周方向の１つ置きに隣接する主炎口１間の外周面に他の部分の外周面より内周側に凹没した連通凹所９を形成してツイン炎口Ｔを形成し、隣接するツイン炎口Ｔ間で主炎口１と隣接するツイン炎口Ｔ間に位置する保炎口３との間の角部に面取り７を形成したことを特徴とすることも好ましい。ツイン炎口Ｔとしたことにより小火にしたとき隣り合う主炎口１の火炎が繋がり、小火にしても消火しにくくなり、小火性能を向上できる。また五徳爪８ａに対応する位置等で隣り合うツイン炎口Ｔの間隔が離れていても面取り７にて隣り合うツイン炎口Ｔの間の火移りがしやすくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は叙述の如く構成されているので、面取りにより主炎口に形成される火炎が保炎口にはみ出るように形成されるものであって、五徳爪に対応する位置等で隣り合う主炎口の間隔が離れていても保炎口を介して火移りしやすくなるという効果があり、しかも面取りを設けるだけのために燃焼性能が悪化することがなく、無駄な熱消費により熱効率が悪くなることがないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。こんろ用バーナＡは図１、図２に示すようにバーナ本体５の混合室４の上にバーナキャップ６を着脱自在に載置して主体が構成されている。このこんろ用バーナＡには大バーナＡ１と標準バーナＡ２と小バーナＡ３とがあり、図３のガスこんろＢの場合、大バーナＡ１と標準バーナＡ２と小バーナＡ３とを１個づづ合計３個のこんろ用バーナＡを設置してある。このこんろ用バーナＡはガラス天板のような天板１０の開口１１から天板１０上に露出させてあり、バーナ本体５と天板１０の開口１１縁との間に円環状のバーナリング１２を介装してあり、天板１０から煮汁等が下に落ちるのを防止している。またこんろ用バーナＡの天板１０上に露出する部分を囲むように天板１０上に五徳８を載置してあり、五徳８の上に鍋等を載せて支持できるようになっている。標準バーナＡ２は鍋底温度センサーＳを具備しており、後述するカバー３０の中央の透孔から上方に露出している。この鍋底温度センサーＳは標準バーナＡ２に鍋を設置したとき鍋底に接触して鍋底の温度を検出し、この検出した温度に応じて標準バーナＡ２の燃焼の各種制御ができるようになっている。
【００１３】
こんろ用バーナＡには大バーナＡ１、標準バーナＡ２及び小バーナＡ３があるが、これらのバーナは基本的に同じ構造であり、下記の説明では大バーナＡ１の例により説明する。バーナ本体５は図１、図２に示すように混合管１５を一体に有するものであり、本例の場合、アルミニウムにて形成されている（アルミダイキャスト成形品である）。混合管１５の基端には燃料としてのガスを吐出するガスノズル１４が配置され、ガスノズル１４からガスを吐出すると、混合管１５の基端から一次空気が吸入されて混合管１５内でガスと一次空気とが混合されるようになっている。バーナ本体５は円環状に形成されており、バーナ本体５の内周側を通っても燃焼用の二次空気が供給されるようになっている。このバーナ本体５には円環状の混合室４を設けてあり、この混合室４は混合管１５に連通している。バーナ本体５の上面にはバーナベース１６を設けてあり、このバーナベース１６上にはバーナキャップ６を載設してある。本例の場合、バーナキャップ６はアルミニウムにて形成されている。
【００１４】
バーナキャップ６は下面に周方向に放射状に複数の主炎口用溝１ａを凹設してあり、バーナキャップ６をバーナ本体５のバーナベース１６の上に載置することにより主炎口用溝１ａにて主炎口１が形成されるようになっている。またバーナベース１６の上面には全周に亙って段部１７を設けてあって、バーナベース１６にバーナキャップ６を載置することにより段部１７にて全周に亙るように保炎口３を形成してある。この保炎口３には混合室４から流入溝１９、溜まり空間２０を介して流量が絞られ且つ流速が減速されたガスが供給されるようになっている。混合室４からガスを供給して点火すると、主炎口１に火炎の大きな主炎が形成されると共に保炎口３に火炎の小さな保炎が全周に亙って形成されるようになっている。
【００１５】
五徳８は本例の場合、６個の五徳爪８ａを等間隔に設けてあり、図４に示すように、このバーナキャップ６の五徳爪８ａに対応する部分は符号Ｃに示す６箇所であるが、６箇所のうち５箇所は隣り合う主炎口１間の間隔を広くしてあり、この広い間隔を隔てて隣り合う主炎口１間は保炎口３で保炎だけが形成されるようになっている。残りの１箇所でも隣り合う主炎口１間の間隔を広くしてあり、この隣り合う主炎口１間に点火用炎口２１を形成してある。この点火用炎口２１は点火炎を形成して保炎口３や主炎口１から出るガスに点火できるようになっている。この点火用炎口２１を設ける部分ではバーナキャップ６の外周面に凹曲面２２を設けてあり、この凹曲面２２の中央部に対応する位置に点火用炎口２１を設けてある。
【００１６】
この点火用炎口２１に対応する部分には点火スパークを発生して点火用炎口２１から出るガスに点火する点火装置２３を付設してある。点火装置２３は点火プラグ２４と点火スパークターゲット２５とで主体が構成されている。点火プラグ２４はバーナ本体５に装着してあり、点火プラグ２４の電極２４ａが上方に突出している。バーナキャップ６の点火用炎口２１を設けた部分の上方には点火用炎口２１に煮汁等が侵入するのを阻止する庇部２６を外方に突出するように設けてあり、庇部２６の下面には点火スパークターゲット２５を設けてあり、点火プラグ２４の電極２４ａと点火スパークターゲット２５が所定のギャップを隔てて対向している。そして点火用炎口２１からガスを吐出すると共に点火装置２３で点火スパークを発生すると、点火用炎口２１から吐出するガスに点火されて点火炎が形成されるようになっている。また点火用炎口２１と混合室４との間に滞留用空間２７を設けてあり、この滞留用空間２７と混合室４とを連通孔２８を介して連通させてあり、混合室４から供給されるガスを連通孔２８から滞留用空間２７に流入させて滞留用空間２７に一旦滞留させて点火用炎口２１から吐出させるようになっている。
【００１７】
またバーナキャップ６の上面には隣り合う主炎口１の間の位置で放射状に二次空気供給用の凹溝２９を凹設してあり、バーナ本体５の中央の開口から供給された燃焼用の二次空気が凹溝２９を介して主炎口１の両側に供給されるようになっている。これにより天板１０の上でバーナ本体５の外周から供給される燃焼用の二次空気の量が少なくとも凹溝２９を介して内周側からも二次空気が供給されることにより充分に二次空気が供給されて安定した燃焼をする。またバーナキャップ６の上面にはバーナキャップ６の上面に煮汁等が付着するのを防止するためのカバー３０が設置され、カバー３０から鋲、リベット等の固着具３１をバーナキャップ６の取り付けボス３２に打入することでカバー３０が取り付けられている。
【００１８】
五徳８の６個の五徳爪８ａのうち５個の五徳爪８ａに対応する部分では隣り合う主炎口１の間隔を他の部分の標準の間隔より広くしてあり、この隣り合う主炎口１の間隔を広くした部分ではこれらの間に保炎口３を設けて保炎だけが形成されるようになっている。これにより主炎口１に形成される火炎が五徳爪８ａを炙るようなことがなくなり、この部分で燃焼が悪くならず、無駄な熱の消費にて熱効率が悪くなることがない。本発明ではこの五徳爪８ａを跨いて隣り合う一対の主炎口１に次の構造を採用している。つまり、図５に示すように隣り合う主炎口１間の保炎口３と主炎口１との間の角部にＣ面取りのような面取り７を形成している。このように面取り７を設けたことにより主炎口１に形成される火炎は保炎口３にはみ出すように形成され、隣り合う主炎口１に形成される火炎が近付くために火移りしやすくなる。
【００１９】
また図６乃至図８は標準バーナＡ２の場合の例を示す。本例の場合、隣接する２個の主炎口１を１組としてツイン炎口Ｔを形成してある。各ツイン炎口Ｔでは隣接する主炎口１間の外周面を他の部分の外周面より内周側に凹没して連通凹所９を形成してある。言い返れば、周方向の１つ置きに隣接する主炎口１間の外周面に他の部分の外周面より内周側に凹没した連通凹所９を形成してツイン炎口Ｔを形成してある。このようにツイン炎口Ｔにしてあると、大火で燃焼するときは各主炎口１で夫々独立して火炎が形成されるように燃焼するが、小火で燃焼するとき隣接する主炎口１に形成される火炎が連通凹所９で繋がって燃焼することで小火になっても消火することがなくて小火性能が向上する。
【００２０】
またこの標準バーナＡ２の場合、バーナ本体５のバーナベース１６の上面に設けられる段部１７は内周側の内段部１７ａと外周側の外段部１７ｂで構成されている。この外段部１７ｂの外周の径はバーナキャップ６の外径より大きな径となっており、外段部１７ｂと内段部１７ａの境界部分がバーナキャップ６の外径と略同じ径になっており、内段部１７ｂの内周の径はバーナキャップ６の外径より小さくなっている。このように内段部１７ａの外にバーナキャップ６の外周より外方に突出する外段部１７ｂを設けてあると、保炎口３に形成される保炎を安定させることができる。この標準バーナＡ２の場合、前述するように鍋底温度センサーＳが設けられるため、バーナ本体５やバーナキャップ６の中央の開口に挿通するように鍋底温度センサーＳが設置されるようになっている。このバーナキャップ６の上に被着されるカバー３０にも中央に透孔を設けてあり、この透孔を介して鍋底温度センサーＳを上に露出させてある。またバーナキャップ６の上面には放射状に二次空気供給用の凹溝２９を設けてあり、バーナ本体５の中央の開口から供給された燃焼用の二次空気が凹溝２９を介してツイン炎口Ｔに供給されるようになっている。この標準バーナＡ２の場合、１つ置きのツイン炎口Ｔ間に位置するように凹溝２９を設けてある。具体的には五徳爪８ａと対応するツイン炎口Ｔの間には凹溝２９を設けてなく、隣り合う五徳爪８ａ間に位置するツイン炎口Ｔ間に凹溝２９を設けてある。
【００２１】
このツイン炎口Ｔも五徳８の五徳爪８ａと対応する部分では標準の間隔より間隔が広くなっており、五徳爪８ａを跨ぐツイン炎口Ｔ間では保炎口３があるだけである。そして五徳爪８ａを跨ぐように位置する一対のツイン炎口Ｔの五徳爪８ａ側の主炎口１とこの主炎口１間の保炎口３との間の角にＣ面取りのような面取り７を形成してある。これによりツイン炎口Ｔでも主炎口１に保炎口３にはみ出すように火炎が形成され、火移り性能が向上する。本例の場合、五徳爪８ａを跨いで隣接するツイン炎口Ｔ以外の隣接するツイン炎口Ｔ間、つまり凹溝２９を介して隣接するツイン炎口Ｔ間でも主炎口１とこの主炎口１間の保炎口３との間の角に面取り７を設けてあり、これにより火移り性能を向上してある。
【００２２】
なお、標準バーナＡ２では上記のようにツイン炎口Ｔの構造を採用しているが、小バーナＡ３でもツイン炎口Ｔの構造を採用している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のこんろ用バーナの一例を示す分解斜視図である。
【図２】同上のこんろ用バーナを設置した状態の断面図である。
【図３】同上のこんろ用バーナを設置したガスこんろを示す平面図である。
【図４】同上のバーナキャップを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】（ａ）は炎口を説明するための正面図、（ｂ）はバーナキャップの要部を拡大した底面図である。
【図６】同上のこんろ用バーナの他例を示す分解斜視図である。
【図７】（ａ）は図６のバーナキャップを示す底面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図８】同上の炎口を説明するための正面図である。
【図９】従来例の炎口を説明する正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ  こんろ用バーナ
Ｔ  ツイン炎口  
１  主炎口
１ａ  主炎口用溝
３  保炎口  
４  混合室
５  バーナ本体
６  バーナキャップ
７  面取り
８  五徳
８ａ  五徳爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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