(57)【要約】      （修正有）【課題】  道路や電車軌道から発せられる不要なノイズや、センサー信号やアナログ回路のノイズがあっても漏洩音を正しく検知する。【解決手段】  液体が貯留されているタンク内を大気圧とした状態と減圧時とで、異なる時刻に上記タンク内に生ずる音圧を複数回測定し、記憶し、大気圧時の記憶した複数の音圧値のうちレベルの近似した音圧値を所望の数だけ合計し基準値とし、減圧時の記憶した複数の音圧値のうちレベルの近似した音圧値を所望の数だけ合計し漏洩測定値とし、上記基準値と上記漏洩測定値とを比較し、比較値が所定値以上となったとき漏洩ありと判断する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が貯留されているタンク内を大気圧とした状態で、異なる時刻に上記タンク内に生ずる音圧を複数回測定し、記憶せしめる工程と、
上記測定し、記憶した複数の音圧値のうちレベルの近似した音圧値を所望の数だけ合計し基準値として記憶する工程と、
上記タンク内を減圧する工程と、
異なる時刻に上記タンク内に生ずる音圧を複数回測定し、記憶せしめる工程と、
上記測定し、記憶した複数の音圧値のうちレベルの近似した音圧値を所望の数だけ合計し漏洩測定値として記憶する工程と、
上記基準値と上記漏洩測定値とを比較し、比較値が所定値以上となったとき漏洩ありと判断する工程と
よりなることを特徴とするタンクの漏洩試験方法。
【請求項２】
上記基準値及び漏洩測定値は、夫々上記測定した複数の音圧値のうち音圧値の小さいものから所望の数だけ選択し、これを合計した値である事を特徴とする請求項１記載のタンクの漏洩試験方法。
【請求項３】
液体が貯留されているタンク内を減圧する減圧装置と、上記タンク内に設けた音測定器と、上記タンク内が大気圧及び減圧状態とされた夫々における複数の異なる時刻に測定した複数の音圧値のうちレベルの近似したものを所望の数だけ合計し基準値及び漏洩測定値として記憶する演算記憶装置と、上記基準値と、漏洩測定値とを比較する比較手段とより成ることを特徴とするタンクの漏洩試験装置。
【請求項４】
上記基準値及び漏洩測定値は、夫々上記測定した複数の音圧値のうち音圧値の小さいものから所望の数だけ選択し、これを合計した値である事を特徴とする請求項３記載のタンクの漏洩試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタンクの漏洩試験方法及び装置、特に給油所等に埋設した、地下水に接していない地下タンクの漏洩の有無の試験方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、略無音室でドラム缶等の容器内を加圧又は減圧して、容器の内部から外部に又は外部から内部に空気が漏れる時に生ずる音をセンサーにより検知して、容器の漏洩を検査する方法及び装置としては例えば、特許文献１に示すものがある。
【特許文献１】特開平７−１５９２７０号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、給油所等に埋設した地下タンクは道路や電車軌道から発せられる突発的なノイズや、センサー自体にノイズがあると、従来のような略無音室で検査をする上記漏洩試験方法及び装置では空気の漏れを正しく検知できないという欠点があった。
【０００４】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のタンクの漏洩試験方法は、液体が貯留されているタンク内を大気圧とした状態で、異なる時刻に上記タンク内に生ずる音圧を複数回測定し、記憶せしめる工程と、上記測定し、記憶した複数の音圧値のうちレベルの近似した音圧値を所望の数だけ合計し基準値として記憶する工程と、上記タンク内を減圧する工程と、異なる時刻に上記タンク内に生ずる音圧を複数回測定し、記憶せしめる工程と、上記測定し、記憶した複数の音圧値のうちレベルの近似した音圧値を所望の数だけ合計し漏洩測定値として記憶する工程と、上記基準値と上記漏洩測定値とを比較し、比較値が所定値以上となったとき漏洩ありと判断する工程とよりなることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のタンクの漏洩試験装置は、液体が貯留されているタンク内を減圧する減圧装置と、上記タンク内に設けた音測定器と、上記タンク内が大気圧及び減圧状態とされた夫々における複数の異なる時刻に測定した複数の音圧値のうちレベルの近似したものを所望の数だけ合計し基準値及び漏洩測定値として記憶する演算記憶装置と、上記基準値と、漏洩測定値とを比較する比較手段とより成ることを特徴とする。
【０００７】
上記基準値及び漏洩測定値は、夫々上記測定した複数の音圧値のうち音圧値の小さいものから所望の数だけ選択し、これを合計した値である事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、個々のタンクごとに暗騒音を考慮した基準値を設定し、この基準値と漏洩測定値の差を求めて漏洩判断を行うので、地下タンクを設置する地域環境及び土壌環境に影響されることなく、漏洩判断ができるという大きな利益がある。
【０００９】
また、平均化した音圧値のうち小さいものだけを選んで合計するので、車両が通過するタイヤ音等の一時的な大きい音は基準値や漏洩測定値から除外されるので、正確に漏洩判断ができる。
【００１０】
漏洩時に発する気泡音の音圧が小さくても、測定した複数の音圧値を合計し、比較するので確実に漏洩判断ができる。
【００１１】
また、測定した一つの音圧のみを採用してこれを増幅し基準値や漏洩測定値とするのではないので、誤測定を排除できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１において、１は給油所等に埋設した、地下水に接していない油貯蔵用の地下タンク、２は上記地下タンク１内に連通した通気管、３は地上に設置した油計量機、４は上記油計量機３と上記地下タンク１の下部間を連結する油吸入管、５は上記地下タンク１の天井部分に設けた計量管挿入用の開口部、６は地上に設置した減圧維持装置、７は上記通気管２に気密に接続した、上記減圧維持装置６の減圧ホース、８は上記減圧維持装置６を介して上記通気管２に接続した大気開放ホース、９は上記地下タンク１内に貯蔵したガソリン等の貯蔵液体、１０は上記開口部５から上記地下タンク１内に気密に挿入し、上記地下タンク１内底部にまで達せしめた液中マイク、１１は上記液中マイク１０からの音を記録し、演算処理する演算記憶装置、１２は上記地下タンク１内の圧力を計測する圧力計を示す。
【００１４】
本発明のタンクの漏洩試験方法においては、まず地下タンク１内の貯蔵液体より上部の気相部におけるタンク壁の漏洩の有無を試験する。
【００１５】
上記減圧維持装置６を駆動せず、上記大気開放ホース８を開放して上記地下タンク１内を大気圧とした状態で、例えば１０秒間上記液中マイク１０からの音を音圧として測定し、上記演算記憶装置１１により上記１０秒間の音圧を平均化して記憶せしめ、このような操作を例えば５秒間づつ置いて１２回繰り返し、上記各平均化して記憶せしめた音圧値のうち音圧値の小さいものから例えば５つ選んで合計せしめ、これを基準値として上記演算記憶装置１１に記憶せしめる。
【００１６】
次に、上記大気開放ホース８を閉じ、上記減圧維持装置６を駆動せしめて、上記地下タンク１内を、減圧状態とし、上記と同様に上記液中マイク１０からの音圧信号を測定し、同様に処理したものを漏洩測定値として上記演算記憶装置１１に記憶せしめる。
【００１７】
次に上記演算記憶装置１１に記憶した上記基準値と上記漏洩測定値を比較手段（図示せず）によって比較して、例えばその差が６ｄＢ未満であれば異常なしと判断し、６ｄＢ〜９ｄＢ未満であれば再試験を行い、９ｄＢ以上の差がある場合には漏洩があると判断する。
【００１８】
次に地下タンク１の液層部におけるタンク壁の漏洩の有無の試験を行う。
【００１９】
この場合には、上記地下タンク１の気相部におけるタンク壁の漏洩の有無の試験と同じ方法でまず基準値を上記演算記憶装置１１に記憶せしめる。
【００２０】
次に、上記大気開放ホース８を閉じ、上記減圧維持装置６を駆動せしめて、上記地下タンク１内を減圧状態、例えば大気圧との差が貯蔵液体のヘッド以上となるようにし、その後は上記地下タンク１の気相部における壁の漏洩の有無の試験と同じ方法で漏洩測定値を得てこれを上記演算記憶装置１１に記憶せしめ、記演算記憶装置１１に記憶した上記基準値と上記漏洩測定値を比較して、例えばその差が６ｄＢ未満であれば異常なしと判断し、６ｄＢ〜９ｄＢ未満であれば再試験を行い、９ｄＢ以上の差がある場合には漏洩があると判断する。
【００２１】
本発明においては基準値、漏洩測定値として、音圧値の小さいものから例えば５つ選んだが、音圧値のレベルの近似したものを例えば５つ選ぶようにしてもよい。
【００２２】
上記のように本発明においては、個々の地下タンクごとに暗騒音として基準値を設定し、この基準値と漏洩測定値の差を求めて漏洩判断を行うようにしたので、地下タンクを設置する地域環境及び土壌環境に影響されることなく、漏洩判断ができるという大きな利益がある。
【００２３】
また、平均化した音圧値のうちレベルの小さいものだけを選んで合計するので、車両が通過するタイヤ音等の一時的な大きい音は基準値又は漏洩測定値から除外されるので、正確に漏洩判断ができる。
【００２４】
また、漏洩時に発する気泡音の音圧が小さくても、所定時間に亘り測定した音圧値を平均化し合計し、比較するので確実に漏洩を判断できる。
【００２５】
なお、一定期間内に測定した音圧値を複数倍に増幅してこれを基準値や測定値とするのではなく、異なる時刻における一定期間内に測定した複数の音圧値を加算したものを基準値や測定値とするようにしたので、例えばマイク等のアナログノイズが高い状態でも漏洩を見逃してしまうなどの誤測定を排除できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のタンクの漏洩試験方法及び装置の説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  地下タンク
２  通気管
３  油計量機
４  油吸入管
５  開口部
６  減圧維持装置
７  減圧ホース
８  大気開放ホース
９  貯蔵液体
１０  液中マイク
１１  演算記憶装置
１２  圧力計
【図１】
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