(57)【要約】【課題】  簡易な構造であるとともに、切削インサートの被押圧面とインサート取付座の押圧面とを十分に当接させることにより、安定して固定することができる切削インサートのクランプ機構を提供する。【解決手段】  切削インサートを挟み込むことによりクランプする切削インサートのクランプ機構であって、ホルダ１の先端部には一対の顎部３Ｂ、３Ｃが形成され、他方の顎部３Ｃには台座面を有する台座が設けられ、一方の顎部３Ｂには台座面に対向するよう延びる押圧面を有する押圧部が設けられるとともに、一対の顎部３Ｂ、３Ｃには、押圧部を台座に向けて接近させるクランプネジ２２が、押圧面及び台座面の幅方向側方に隣接するように挿通されていて、クランプネジ２２は、一方の顎部３Ｂ側に向かうに従い押圧部の押圧面に近づくように傾斜して設けられたことを特徴とする。【選択図】  図４
2006205347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダの先端部に形成され、互いに対向して延びる押圧面と台座面とを備えたインサート取付座に、前記押圧面と前記台座面とにそれぞれ当接する被押圧面と着座面とを備えた切削インサートを、挿入して挟み込むことによりクランプする切削インサートのクランプ機構であって、
前記ホルダの先端部には、一方の顎部と他方の顎部とを有する一対の顎部が形成され、  前記他方の顎部には、前記台座面を有する台座が設けられ、前記一方の顎部には、前記押圧面を有する押圧部が設けられるとともに、
これら一対の顎部には、前記押圧部を弾性変形させて前記台座に向けて当接方向に接近させるクランプネジが、前記インサート取付座に対して、前記押圧面および前記台座面の幅方向側方に隣接するように挿通されていて、このクランプネジは、前記一方の顎部側に向かうに従い前記押圧部の前記押圧面に近づくように傾斜して設けられたことを特徴とする切削インサートのクランプ機構。
【請求項２】
前記クランプネジは、雄ネジ部と該雄ネジ部よりも大径とされた頭部を有し、前記一方の顎部には、前記雄ネジ部が螺着される雌ネジ部が設けられるとともに、
前記他方の顎部には、前記一方の顎部側に向けて開口する前記頭部よりも小径で前記雄ネジ部が緩挿可能な小径部と、前記一方の顎部とは反対側に開口して前記頭部を収容可能な大径部とを有する収容孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサートのクランプ機構。
【請求項３】
前記収容孔の前記小径部と前記大径部との間の部分と、前記頭部の前記一方の顎部側を向く部分とのうち少なくとも一方が、前記一方の顎部側に向かうに従い漸次径が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサートのクランプ機構。
【請求項４】
前記クランプネジの前記雄ネジ部の中心線を含み、前記インサートの厚み方向の中心面に垂直に延びる面と、前記インサートの幅方向の中心面とのなす角度が５°〜７０°の範囲内とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削インサートのクランプ機構。
【請求項５】
前記クランプネジの前記雄ネジ部の中心線を含み、前記インサートの厚み方向の中心面に垂直に延びる断面において、前記クランプネジの前記雄ネジ部の中心線と、前記インサートの厚さ方向の中心面と直交する線とのなす角度が２°〜４５°の範囲内とされていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の切削インサートのクランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被削材の溝入れや突っ切りに用いられるインサート着脱式工具において、切削インサートをホルダのインサート取付座にクランプして着脱可能に取り付けるための切削インサートのクランプ機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような溝入れや突っ切りに用いられる切削インサートのクランプ機構としては、ホルダの先端部に先端側に開口する一対の顎部が弾性変形可能に形成されて、この一対の顎部のうち、一方の顎部には押圧面を有する押圧部が設けられ、他方の顎部には台座面を有する台座が設けられ、これら押圧面と着座面とが互いに対向するように形成されており、この押圧部と台座とがインサート取付座を構成し、このインサート取付座に切削インサートを挿入して上記一対の顎部を当接方向に接近させて、これらの顎部に形成された押圧面と台座面とを、切削インサートに形成された被押圧面と着座面とにそれぞれ当接させて押圧し、クランプするものが知られている。
【０００３】
そして、一般的に上記顎部を弾性変形させて切削インサートをクランプするには、例えば特許文献１または特許文献２に記載のクランプ機構のように、一方の顎部に挿通されたクランプネジを他方の顎部にねじ込むことにより、この一方の顎部を他方の顎部に向けて撓ませて接近させる手段が採られている。つまり、顎部の付け根部分を支点として、クランプネジを力点として、上記一方の顎部の押圧面を作用点として、該一方の顎部を他方の顎部に向けて、つまり当接方向に沿って弾性変形させて切削インサートをクランプするものである。
【０００４】
ここで、上記のインサート取付座は、ホルダの幅方向の一端部から工具先端部に延びるように、すなわち、ホルダの軸線からずれた位置から、ホルダの幅よりも狭い幅で、工具の先端側へ突出するように形成されており、切削インサートは、ホルダの軸線からずれた位置でクランプされている。また、上記のクランプネジは、ネジを安定して保持するために幅広のホルダの幅方向中央部に、すなわち、ホルダの軸線近傍に、顎部を弾性変形させる方向に沿って設けられている。
【０００５】
上記のクランプ機構を有するインサート着脱式工具は、切削インサートをホルダの先端部に形成された一対の顎部で挟み込みことで固定し、旋盤又はマシニングセンタ等の工作機械に支持されて、高速に回転するワークに切削インサートが押し付けられた状態でワークに対して相対的に移動させられることで、切削インサートの切刃によってワークの外面や端面を切削するものである。
【特許文献１】特表２００１−５１５７９５号公報
【特許文献２】特開２００１−６２６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記のクランプ機構では、インサート取付座の押圧面（作用点）が、顎部を弾性変形させるクランプネジ（力点）が設けられた部分と顎部の付け根部分（支点）とが位置するホルダの軸線近傍から離れた位置に配置されているので、一対の顎部を接近させて上記一方の顎部の押圧面が切削インサートの被押圧面に接触した後にさらにクランプネジをねじ込むと、上記一方の顎部には曲げモーメントが生じ、上記一方の顎部の押圧面と切削インサートの被押圧面とが十分に当接されないことがあった。
【０００７】
そして、上記の状態で切削インサートが取り付けられたインサート着脱式工具では、切削インサートが強固に固定されておらず、切削加工時にビビリが生じ、その工具の加工精度が著しく低下するといった問題があった。また、ビビリによって切削インサートが破損したり、切削インサートが脱落したりするといった問題があった。
【０００８】
さらに、一方の顎部に大きな曲げモーメントが生じて、押圧部が台座に対して傾いた状態で切削インサートを押圧した場合には、切削インサートが傾いてしまい、切刃の切り込み角や逃げ角に狂いが生ずるおそれがあった。この場合には、インサート着脱式工具の加工精度が劣化するとともに、切削インサートに過大な負荷が掛かり、やはり切削インサートが破損したり脱落したりするといった問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものであって、切削インサートの被押圧面とインサート取付座の押圧面とが十分に当接され、切削インサートを安定して固定することができる切削インサートのクランプ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明は、ホルダの先端部に形成され、互いに対向して延びる押圧面と台座面とを備えたインサート取付座に、前記押圧面と前記台座面とにそれぞれ当接する被押圧面と着座面とを備えた切削インサートを、挿入して挟み込むことによりクランプする切削インサートのクランプ機構であって、前記ホルダの先端部には、一方の顎部と他方の顎部とを有する一対の顎部が形成され、前記他方の顎部には、前記台座面を有する台座が設けられ、前記一方の顎部には、前記押圧面を有する押圧部が設けられるとともに、これら一対の顎部には、前記押圧部を弾性変形させて前記台座に向けて当接方向に接近させるクランプネジが、前記インサート取付座に対して、前記押圧面および前記台座面の幅方向側方に隣接するように挿通されていて、このクランプネジは、前記一方の顎部側に向かうに従い前記押圧部の前記押圧面に近づくように傾斜して設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記の切削インサートのクランプ機構では、クランプネジが、前記インサート取付座に対して、前記押圧面および前記台座面の幅方向側方に隣接するように挿通されていて、このクランプネジは、前記一方の顎部側に向かうに従い前記押圧部の前記押圧面に近づくように傾斜して設けられているので、作用点となる押圧部と力点となるクランプネジとの距離を小さくすることができ、一方の顎部を他方の顎部に近接する方向（当接方向）に弾性変形させた場合に、一方の顎部に負荷される曲げモーメントを低減でき、押圧部の押圧面と切削インサートの被押圧面とを確実に当接させることができ、切削インサートを強固に固定することができる。
【００１２】
また、前記クランプネジは、雄ネジ部と該雄ネジ部よりも大径とされた頭部を有し、前記一方の顎部に、前記雄ネジ部が螺着される雌ネジ部が設けられるとともに、前記他方の顎部には、前記一方の顎部側に向けて開口する前記頭部よりも小径で前記雄ネジ部が緩挿可能な小径部と、前記一方の顎部とは反対側に開口して前記頭部を収容可能な大径部とを有する収容孔が形成することにより、クランプネジの頭部が他方の顎部に収容され、一方の顎部には頭部よりも小径の雄ネジ部が螺着されるので、一方の顎部に形成される雌ネジ部の大きさが小さく、この雌ネジ部を押圧部の近傍に近づけることができ、曲げモーメントを一層低減することができる。また、クランプネジの頭部を、収容孔の小径部と大径部との段差部に当接させることができ、押圧部を引き込むことができるので、切削インサートを固定することができる。
【００１３】
また、前記収容孔の前記小径部と前記大径部との間の部分と、前記頭部の前記一方の顎部側を向く部分とのうち少なくとも一方を、前記一方の顎部に向かうに従い漸次径が小さくなるように形成することにより、雄ネジ部が螺着した一方の顎部のネジ孔の中心線と他方の顎部の収容孔の中心線とが該顎部の弾性変形によって傾きを生じたとしても、この傾きに追従させてクランプネジを傾動させることができ、クランプネジに曲がりが生じたりすることを防ぐことができるとともに、こうしてクランプネジが傾動した状態でも頭部と収容孔とを少なくとも線接触で当接させることができるので、クランプ安定性を確実に維持することが可能となる。
【００１４】
なお、このように収容孔の大小径部との間やクランプネジ頭部の径を小さくするには、例えば収容孔の小径部と大径部の間の部分にあっては一方の顎部側に向けて凹となる凹球面状や凹円錐面状とすればよく、クランプネジの頭部にあっては一方の顎部側を向く部分を凸球面状や凸円錐面状に形成すればよい。また、例えばこうしてクランプネジ頭部の一方の顎部側を凸円錐面状とした場合には、収容孔の大小径部間の部分は該収容孔の中心線に沿った断面が内周側に凸曲しつつ一方の顎部側に向かうに従い縮径する曲面状とされていてもよい。
【００１５】
また、前記クランプネジの前記雄ネジ部の中心線を含み、前記インサートの厚み方向の中心面に垂直に延びる面と、前記インサートの幅方向の中心面とのなす角度を５°〜７０°の範囲内とすることにより、一方の顎部が他方の顎部に近づくように弾性変形された際に、一方の顎部に発生する曲げモーメントを確実に低減でき、押圧部の押圧面とインサートの被押圧面とを確実に当接させることができる。
【００１６】
また、前記クランプネジの前記雄ネジ部の中心線を含み、前記インサートの厚み方向の中心面に垂直に延びる断面において、前記クランプネジの前記雄ネジ部の中心線と、前記インサートの厚さ方向の中心面と直交する線とのなす角度を２°〜４５°の範囲内とすることにより、一方の顎部が他方の顎部に近づくように弾性変形された際の曲げモーメントの発生をより確実に低減し、押圧部の押圧面とインサートの被押圧面とをより確実に当接させることができる。
【００１７】
したがって、本発明によれば、切削インサートの被押圧面とインサート取付座の押圧面とが十分に当接され、切削インサートを安定して固定することができる切削インサートのクランプ機構を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の第１の実施形態について、図面を参照にして説明する。図１ないし図４に、第１の実施形態であるクランプ機構を適用したインサート着脱式工具を示す。
このインサート着脱式工具において、ホルダ１は鋼材等から形成され、図１、図２に示すように後端側（図１、図２において右側）に軸線Ｌに沿って延びる四角柱状のシャンク部２を有するとともに、先端部（図１、図２において左側部分）は、上面視に図１に示すようにこのシャンク部２の一方の側面２Ａから僅かに側方に突出し、かつこの側面２Ａ側からの側面視には図２に示すように上部がシャンク部２の上面２Ｂから盛り上がるように突出したヘッド部３とされている。
【００１９】
このヘッド部３には、その先端側からシャンク部２の上面２Ｂの延長面に沿うようにスリット３Ａが形成されていて、このスリット３Ａよりも上側の上顎部３Ｂは、下側の下顎部３Ｃよりも上記延長面に直交する方向の厚さが図２に示すように薄くされている。
また、スリット３Ａにより画定される上顎部３Ｂとシャンク部２側との接続部分３Ｄの断面積についても、下顎部３Ｃとシャンク部２との接続部分の断面積より小さくされていて、上顎部３Ｂはこの接続部分３Ｄを支点として下顎部３Ｃ側に向けて撓むように弾性変形可能とされている。
【００２０】
下顎部３Ｃのシャンク部２の一方の側面側２Ａの先端部には、その先端側がシャンク部２の軸線Ｌに平行に方形平板状に延びるように台座４がシャンク部２と一体に形成され、この台座４の上面が当接面（台座面４Ａ）とされ、下顎部３Ｃの先端からホルダ１の長手方向に上記スリット３Ａの中程までに延びるように形成されている。そして、この台座面４Ａは、軸線Ｌに垂直な断面において、上方に向かうに従い互いに近づく一対の斜面によって凸Ｖ字状に形成されている。
【００２１】
一方、上顎部３Ｂのシャンク部２の一方の側面２Ａ側の先端部には、下顎部３Ｃに設けられた台座４に沿うように先端側に向かうに従い下方に向かう斜辺を備えた三角形板状に形成された押圧部５がシャンク部２と一体に形成され、ただしその先端は下顎部３Ｃの先端よりも後退させられており、この押圧部５の台座４側を向く面が当接面（押圧面５Ａ）とされ、下顎部３Ｃの台座面４Ａの長手方向中央部よりも先端側寄りから台座面４Ａの後端よりも僅かに先端側にまで延設されている。押圧部５に形成された押圧面５Ａは、下方に向かうに従い互いに近づく一対の斜面によって凸Ｖ字状に形成されている。
【００２２】
このように、台座４に形成された台座面４Ａと押圧部５に形成された押圧面５Ａとは、互いに対向するように配置されており、インサート取付座６を構成している。
したがって、本実施形態においては、上記上顎部３Ｂが一方の顎部とされ、上記下顎部３Ｃが他方の顎部とされており、押圧部５の押圧面５Ａと台座４の台座面４Ａとが対向する面に垂直な方向がその当接方向とされ、上顎部３Ｂはこの当接方向に弾性変形可能とされている。
【００２３】
上記の構成のインサート取付座６に取り付けられる本発明の実施形態の切削インサート１１は、超硬合金等の硬質材料で構成されており、その外形が略角棒状に形成されたインサート本体１２と切刃部１４とを有する。インサート本体１２は、その長手方向で幅が一定とされ、インサート本体１２の長手方向中央部には上方に突出した凸部１３が備えられており、この凸部１３の上面には、インサート本体１２の幅方向内側に向かうに従い下方に向かうように互いに近づく一対の斜面によって凹Ｖ字状に形成されている。そして、インサート本体１２の下面には、図３に示すようにインサート本体１２の幅方向内側に向かうに従い上方に向かうように互いに近づく一対の斜面が設けられており、この一対の斜面によって凹Ｖ字状に形成されていて、これが着座面１２Ａをなしている。
【００２４】
インサート本体１２の長手方向の両端上面側には切刃部１４が配置され、この切刃部１４の上面端部には、インサート本体１２の長手方向に直交する方向に延びる切刃１５がそれぞれ形成されており、これらの切刃１５に連なり長手方向の一方の端部および他方の端部を向く面は切刃１５の逃げ面１６とされて、図２に示すようにインサート本体１２の下側に向かうに従いインサート本体１２の長手方向の中央部側に近づくように傾斜させられていてポジの逃げ角が与えられている。
【００２５】
また、切刃１５に連なるように切削インサート１１の上面側に延びる面がすくい面１７とされており、このすくい面１７は、図１に示すように上面視して切刃１５側に向かうに従いインサート本体１２の幅よりも広幅になるような等脚台形状に形成され、長手方向において、凸部１３の上面よりも短くなるように配置されている。つまり、切削インサート１１は、その長手方向の中心部に対して対称となるように形成されたドッグボーン形インサートである。
【００２６】
ここで、上記インサート取付座６のクランプ手段２１として、ホルダ１先端部のヘッド部３に下方から挿通されるクランプネジ２２が設けられており、該クランプネジ２２は、スリット３Ａを超えて上顎部３Ｂに螺着される雄ネジ部２２Ａと、この雄ネジ部２２Ａよりも大径で下顎部３Ｃに収容される頭部２２Ｂとを備えており、クランプネジ２２の両端のこれらの雄ネジ部２２Ａおよび頭部２２Ｂの端面には、レンチ等の汎用の作業用工具に係合する係合孔２２Ｃがそれぞれ形成されている。なお、本実施形態においては、雄ネジ部２２Ａには左ネジが形成されており、頭部２２Ｂは、その外形が雄ネジ部２２Ａの中心線Ｏを中心とした略厚肉円盤状をなすようにされている。
【００２７】
これに対してヘッド部３には、このクランプネジ２２が取り付けられる取付孔２３が、上面視して図１に示すようにインサート取付座６に対して、押圧面および台座面の幅方向（図１において上下方向）の側方（図１では上側）に隣接するように、より詳しくは、インサート取付座６に取り付けられた切削インサート１１の長手方向両端部の間において前記幅方向側方に位置するように形成されている。
【００２８】
上記の取付孔２３は、上顎部３Ｂ側の雄ネジ部２２Ａが螺着されるネジ孔２４と、このネジ孔２４に同軸に形成されて下顎部３Ｃ側の頭部２２Ｂが収容される収容孔２５とから構成されている。上記のネジ孔２４は、スリット３Ａから上顎部３Ｂを貫通して、スリット３Ａと平行とされたヘッド部３の上面３Ｅ（上顎部３Ｂの上面）に開口させられており、クランプネジ２２の雄ネジ部２２Ａの端面に設けられた係合孔２２Ｃが、このネジ孔２４を通じてヘッド部３の上面３Ｅ側に向けて露呈されている。
【００２９】
一方、収容孔２５は、下顎部３Ｃを貫通してヘッド部３の下面３Ｆ（下顎部３Ｃの下面）から上顎部３Ｂ側に向けスリット３Ａに開口させられており、このスリット３Ａ側から下方に向けて順に、クランプネジ２２の頭部２２Ｂよりも小径で雄ネジ部２２Ａよりは僅かに大径の内径を有する小径部２５Ａと、この小径部２５Ａより大径でクランプネジ２２の頭部２２Ｂを収容可能な内径を有する大径部２５Ｂとから構成されている。したがって、上記小径部２５Ａにはクランプネジ２２の雄ネジ部２２Ａが僅かなクリアランスを有して緩挿可能とされる。なお、これら小径部２５Ａと大径部２５Ｂとの接続部分は、本実施形態では上記中心線Ｏに垂直となる円環状の平坦面２５Ｃとされている。
【００３０】
ここで、この取付孔２３の中心線、すなわち該取付孔２３に取り付けられるクランプネジ２２の雄ネジ部２２Ａの中心線Ｏは、上顎部３Ｂの先端側（押圧部５の押圧面５Ａ）に近づくように傾斜して設けられている。つまり、インサート着脱式切削工具を上面視（切削インサート１１の厚み方向に沿って見た）場合には、図１に示すように、雄ネジ部２２Ａの中心線Ｏが、切削インサート１１の長手方向に対して角度α傾斜している。また、図１のＸ−Ｘ断面（雄ネジ部２２の中心線を含み、切削インサート１１の厚み方向の中心面に垂直に延びる断面）においては、図４に示すように、雄ネジ部２２Ａの中心線Ｏが、前記延長面に垂直な線（切削インサート１１の厚さ方向の中心面と直交する線）に対して角度β傾斜している。
【００３１】
クランプネジ２２の雄ネジ部２２Ａをヘッド部３の上面３Ｅ側に前進するようにネジ孔２４にねじ込んでゆくことにより、頭部２２Ｂの裏面が収容孔２５の平坦面２５Ｃに当接させられる。この状態でさらに雄ネジ部２２Ａをねじ込むことにより、上顎部３Ｂが下顎部３Ｃに近づくように弾性変形させられ、これに伴い、押圧部５の押圧面５Ａが台座４の台座面４Ａに接近するように移動される。
【００３２】
このようなクランプ機構を備えたインサート着脱式工具において、上記切削インサート１１をホルダ１のインサート取付座６にクランプして取り付けるには、まず、切削インサート１１が、インサート取付座６の台座４に形成された凸Ｖ字状の台座面４Ａに、切削インサート１１のインサート本体１２下面に形成された凹Ｖ字状の着座面１２Ａが嵌合されるように載置される。この状態で、上顎部３Ｂに向けて露呈されているクランプネジ２２の雄ネジ部２２Ａ端部に設けられた係合孔２２Ｃにレンチ等の工具を挿入して回転させることにより、押圧部５を台座４に近づくように上顎部３Ｂを弾性変形させ、切削インサート１１の被押圧面１３Ａと押圧部５の押圧面５Ａとを当接させてクランプする。
【００３３】
ここで、本実施形態においては、クランプネジ２２の雄ネジ部２２Ａに左ネジを形成しているので、雄ネジ部２２Ａの端部に形成された係合孔２２Ｃを上顎部３Ｂ側から操作する場合には、通常のネジと同様に時計回りに回転させることにより、クランプネジ２２が上顎部３Ｂ側にねじ込まれ、上顎部３Ｂが下顎部３Ｃ側へ近づき、切削インサート１１を固定することができる。
【００３４】
上記のクランプ機構においては、クランプネジ２２の中心線Ｏが押圧部５の押圧面５Ａに近づくように傾斜して設けられているので、押圧部５を略垂直に台座４へ向けて弾性変形させることができ、押圧部５（上顎部３Ｂ）に曲げモーメントを発生することを抑制できる。よって、切削インサート１１を強固に固定することができ、切削インサート１１の取付剛性を高め、このインサート着脱式工具の加工精度を向上させることができるとともに、切削インサート１１の破損や脱落を防止することができる。
【００３５】
また、クランプネジ２２が下顎部３Ｃから挿入され、上顎部３Ｂには径の小さな雄ネジ部２２Ａが螺着されているので、上顎部３Ｂに形成されたネジ孔２４を押圧部５のより近傍に設けることができ、押圧部５の押圧面５Ａ（作用点）とクランプネジ２２（力点）との距離を近づけることができる。よって、押圧部５の押圧面５Ａを切削インサート１１の被押圧面１３Ａに確実に当接させて強力に押圧することができるので、一層強固に切削インサート１１を固定することができる。
【００３６】
なお、この取付孔２３及びクランプネジ２２の中心線Ｏの傾きは、図１に示す上面視における切削インサート１１の長手方向に対しての傾斜角αが５°〜７０°の範囲とされるのが望ましく、また、図４に示す図１のＸ−Ｘ断面におけるスリット３Ａが延びる延長面に垂直な線に対する傾斜角βが２°〜４５°の範囲とされるのが望ましい。これらの傾斜角よりも傾きが小さいと上述の効果を十分に奏功することができなくなるおそれがある一方、逆にこれらの傾斜角よりも傾きが大きいと、上顎部３Ｂの弾性変形による傾きよりも中心線Ｏの傾きが大きくなって、却ってクランプネジ２２の曲がりや上顎部３Ｂの歪みを生じ易くなるおそれがある。
【００３７】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図５は第２の実施形態を示す断面図であり、図１ないし図４に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。すなわち、上記第１の実施形態では、収容孔２５の小径部２５Ａと大径部２５Ｂとの間が該収容孔２５の中心線に垂直な平坦面２５Ｃとされるとともに、クランプネジ２２の頭部２２Ｂが外形厚肉円板状とされて、この平坦面２５Ｃに当接する該頭部２２Ｂの裏面もクランプネジ２２の中心線Ｏに垂直な平面とされ、押圧面５Ａを台座面４Ａに接近するように上顎部３Ｂを弾性変形する際には、この裏面が上記平坦面２５Ｃに密着して当接するようにされていたのに対し、この第２の実施形態においては、収容孔２５の小径部２５Ａと大径部２５Ｂとの間の部分と、クランプネジ２２の頭部２２Ｂのうち上顎部３Ｂ側を向く部分との少なくとも一方が、この上顎部３Ｂ側に向かうに従い漸次縮径するように形成されていることを特徴とする。
【００３８】
より具体的には、本実施形態では、収容孔２５の小径部２５Ａと大径部２５Ｂとの間の部分は、該収容孔２５の中心線を中心として大径部２５Ｂから小径部２５Ａに向かうに従い漸次縮径する凹円錐面状部２５Ｄとされるとともに、クランプネジ２２の頭部２２Ｂの上顎部３Ｂ側を向く裏面は、該クランプネジ２２の中心線Ｏ上に中心を有する凸曲面状部２２Ｄとされていて、これらの部分の双方が上顎部３Ｂ側に向かうに従いその内外径が漸次縮径する曲面状とされている。すなわち、本実施形態におけるこれらの曲面は、それぞれその中心線に直交する断面が円形をなすとともに、押圧面５Ａを台座面４Ａに接近するように上顎部３Ｂを弾性変形する際に、収容孔２５の小径部２５Ａと大径部２５Ｂとの間のクランプネジ２２の頭部２２Ｂの裏面とで互いに当接する部分が、この当接部分を通る上記中心線Ｏに平行な断面において上顎部３Ｂ側に向け湾曲する曲線（収容孔２５側においては上顎部３Ｂ側に凹む凹曲線。頭部２２Ｂ側においては上顎部３Ｂ側に凸となる凸曲線。）とされている。
【００３９】
しかるに、上顎部３Ｂを弾性変形させることにより上記接続部分３Ｄを支点として下顎部３Ｃ側に撓ませて切削インサート１１をクランプする本実施形態や第１の実施形態、あるいは特許文献１、２に記載のクランプ機構では、この上顎部３Ｂが傾くことによりそのネジ孔２４の中心線が下顎部３Ｃの収容孔２５の中心線に対して傾きを生じ、これによりクランプ時に収容孔２５の小径部２５Ａと大径部２５Ｂとの間の部分に当接させられた頭部２２Ｂとネジ孔２４に螺着された雄ネジ部２２Ａとの間でクランプネジ２２に曲がりや変形が生じるおそれがある一方、上顎部３Ｂにおいてもこのクランプネジ２２の曲がりに伴って上顎部３Ｂが歪んで弾性変形することにより、押圧部５の押圧面５Ａと切削インサート１１の被押圧面１３Ａとが十分に当接されないおそれがある。
【００４０】
この点、上記の第１の実施形態では、小径部２５Ａの内径を雄ネジ部２２Ａの外形よりも僅かに大きくしてクリアランスを持たせ、上記中心線の傾きにクランプネジ２２をある程度追従させることができるようにしているが、略円板状の頭部２２Ｂが収容孔２５の平坦面２５Ｃに当接させられるようにされた第１の実施形態では、こうしてクランプネジ２２が傾くと両者が点当たりで当接することとなって安定性が損なわれるおそれがある。
【００４１】
ところが、これに対して、第２の実施形態では、収容孔２５の小径部２５Ａと大径部２５Ｂとの間が凹円錐面状部２５Ｄとされるとともに、クランプネジ２２の頭部２２Ｂの上顎部３Ｂ側を向く裏面は凸曲面状部２２Ｄとされているので、クランプネジ２２が傾いてもこれら凹円錐面状部２５Ｄと凸曲面状部２２Ｄとは互いに線接触で当接した状態を維持することができる。したがって、本実施形態によれば、上述のように上顎部３Ｂに傾きが生じても、これにクランプネジ２２を追従させて傾動させることができ、クランプネジ２２に曲がりが生じるのを防いでその変形や損傷を防止することができるとともに、上顎部３Ｂが歪んで弾性変形するのも防いで押圧部５の押圧面５Ａと切削インサート１１の被押圧面１３Ａとを確実に当接させることができ、しかもこうしてクランプネジ２２が傾動しても切削インサート１１の取付剛性は十分に確保することができるので、切削インサート１１を確実に保持して円滑な切削を図ることができる。
【００４２】
なお、本実施形態では上述のように収容孔２５の小径部２５Ａと大径部２５Ｂとの間の部分を凹円錐面状部２５Ｄに、クランプネジ２２の頭部２２Ｂ裏面を凸曲面状部２２Ｄに形成して、双方が上顎部３Ｂ側に向けてその径が縮径するように形成されているが、このうちいずれか一方のみをこのように形成して、他方は第１の実施形態のままとしても良い。例えば、クランプネジ２２の頭部２２Ｂは第１の実施形態と同様に円板状として、収容孔２５側に上記凹円錐面状部２５Ｄや、あるいは上顎部３Ｂ側に凹となる凹球面状部を形成したりしても、クランプネジ２２が傾動したときには上記頭部２２Ｂの裏面と周面との交差稜線部がこれら凹円錐面状部２５Ｄや凹球面状部に線接触することとなるので、安定したクランプを図ることができる。
【００４３】
また、逆に収容孔２５では第１の実施形態と同様に小径部２５Ａと大径部２５Ｂとの間をその中心線に垂直な平坦面２５Ｃとしておいて、クランプネジ２２の頭部２２Ｂの裏面を凸曲面状部２２Ｄやあるいはクランプネジ２２の中心線Ｏを中心とする凸円錐面状部としたりしてもよく、この場合にはクランプネジ２２が傾動すると、これら凸曲面状部２２Ｄや凸円錐面状部が収容孔２５の小径部２５Ａと平坦面２５Ｃとの交差稜線部に線接触することになってクランプ安定性が確保される。
【００４４】
さらに、このクランプネジ２２の頭部２２Ｂ裏面を凸曲面状部２２Ｄとするとともに、収容孔２５側にはこの凸曲面状部２２Ｄが摺接可能な凹球面状部を形成すれば、クランプネジ２２が傾動してもこれらを面接触に近い状態で当接させることができて、一層のクランプ安定性の向上を図ることが可能となる。また、こうしてクランプネジ２２の頭部２２Ｂ裏面を凸円錐面状部や凸曲面状部２２Ｄとした場合には、収容孔２５の小径部２５Ａと大径部２５Ｂとの間の部分は、該収容孔２５の中心線に沿った断面がその内周側に凸曲しつつ上記上顎部３Ｂ側に向かうに従い縮径する曲面とされていてもよい。ただし、これら小径部２５Ａと大径部２５Ｂとの間の部分と頭部２２Ｂ裏面との双方がテーパー角の等しい凹凸円錐面状であると、却ってクランプネジ２２の円滑な傾動が妨げられるおそれがあるので、これらの双方を上顎部３Ｂに向けて径が小さくなるように形成する場合には、このような組み合わせは避けることが望ましい。
【００４５】
なお、本実施形態においては、切削インサート１１の被押圧面１３Ａ、着座面１２Ａをともに凹Ｖ字状に形成し、インサート取付座６の台座面４Ａ、押圧面５Ａをともに凸Ｖ字状に形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、切削インサート１１の被押圧面１３Ａ、着座面１２Ａのうち、少なくとも一方を凸Ｖ字状に形成し、これに係合するようにインサート取付座６の押圧面５Ａ、台座面４Ａを形成しても良い。
また、ホルダ１の軸線Ｌと切削インサート１１の長手方向とが平行に位置するインサート着脱式工具により説明したが、これに限定されることはなく、例えば、切削インサート１１の長手方向とホルダ１の軸線Ｌと直交するように配置されたインサート着脱式工具であっても良い。
さらに、クランプネジ２２が上述のように傾斜して設けられていれば、雄ネジ部２２Ａが他方の顎部（下顎部３Ｃ）にねじ込まれるとともに、頭部２２Ｂが一方の顎部（上顎部３Ｂ）に設けられた収容孔に収容され、押圧部５を弾性変形させるものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施形態及び第２の実施形態であるインサートのクランプ機構を適用したインサート着脱式切削工具の上面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態及び第２の実施形態であるインサートのクランプ機構を適用したインサート着脱式切削工具の側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態及び第２の実施形態であるインサートのクランプ機構を適用したインサート着脱式切削工具の正面図である。
【図４】第１の実施形態における図１のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。
【図５】第２の実施形態における図１のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ホルダ
３Ｂ  上顎部（一方の顎部）
３Ｃ  下顎部（他方の顎部）
４  台座
４Ａ  台座面
５  押圧部
５Ａ  押圧面
６  インサート取付座
１１  切削インサート
１２Ａ  着座面
１３Ａ  被押圧面
２２  クランプネジ
２２Ａ  雄ネジ部
２２Ｂ  頭部
２５  収容孔
２５Ａ  小径部
２５Ｂ  大径部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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