(57)【要約】【課題】少ない部品数，低コストでリサイクル可能に製造でき、また、強度を保ちながら貫通孔の奥の色を目立たなくし、その貫通孔との外観の差を無くした非貫通孔を製造効率良く併設することが可能な筐体を提供する。【解決手段】筐体１０の少なくとも一つの主面に、主面の板厚寸法Ｔより小さな断面寸法をもつ微細の貫通孔を複数個配設して放音孔域１１とする。貫通孔は、中間部分の断面が最も狭くなるように筐体１０の外側１１ｄから内側１１ｅに連なった、外側テーパ部１１ａ（断面寸法φｄ）及び内側テーパ部１１ｂ（断面寸法φｄ＞φＤ）でなる２つのテーパ部をもつ。放音孔域１１の近傍に、筐体１０の外側の窪みによって形成される複数の非貫通孔を複数個配設した擬似放音孔域をもたせ、非貫通孔は、窪みの開口側の断面寸法に比べ、窪みの底側の断面寸法を小さくしたテーパ部をもたせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの主面に、該主面の板厚寸法より小さな断面寸法をもつ微細の貫通孔を複数個配設して放音孔域とした筐体において、前記貫通孔は、中間部分の断面が最も狭くなるように当該筐体の外側から内側に連なった、外側テーパ部及び内側テーパ部でなる２つのテーパ部をもち、当該筐体の内側端の断面寸法に比べ、当該筐体の外側端の断面寸法を大きくしたことを特徴とする筐体。
【請求項２】
前記外側テーパ部の深さを、前記内側テーパ部の深さより深くしたことを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【請求項３】
前記主面における前記放音孔域の近傍に、当該筐体の外側の窪みによって形成される複数の非貫通孔を複数個配設した擬似放音孔域をもち、該非貫通孔は、前記窪みの開口側の断面寸法に比べ、前記窪みの底側の断面寸法を小さくしたテーパ部をもつことを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体。
【請求項４】
前記非貫通孔の窪みの深さを、前記外側テーパ部の深さより深くしたことを特徴とする請求項３に記載の筐体。
【請求項５】
前記非貫通孔の深さは、前記非貫通孔の断面寸法に比例して決定されたものであることを特徴とする請求項３又は４に記載の筐体。
【請求項６】
前記非貫通孔は、前記窪みの底面の形状を、凸円錐形状、凹円錐形状、凸形状のテーパ多面体形状、凹形状のテーパ多面体形状のいずれかとしたことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の筐体。
【請求項７】
少なくとも一つの主面に、該主面の板厚寸法より小さな断面寸法をもつ微細の貫通孔を複数個配設して放音孔域とした筐体において、前記主面における前記放音孔域の近傍に、当該筐体の外側の窪みによって形成される複数の非貫通孔を複数個配設した擬似放音孔域をもち、前記貫通孔は、当該筐体の内側端の断面寸法に比べ、当該筐体の外側端の断面寸法を大きくし、前記非貫通孔は、前記窪みの開口側の断面寸法に比べ、前記窪みの底側の断面寸法を小さくしたテーパ部をもつことを特徴とする筐体。
【請求項８】
前記非貫通孔の深さは、前記非貫通孔の断面寸法に比例して決定されたものであることを特徴とする請求項７に記載の筐体。
【請求項９】
前記非貫通孔は、前記窪みの底面の形状を、凸円錐形状、凹円錐形状、凸形状のテーパ多面体形状、凹形状のテーパ多面体形状のいずれかとしたことを特徴とする請求項７又は８に記載の筐体。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の筐体を備えた音響機器。
【請求項１１】
請求項１又は２に記載の筐体、又は該筐体における放音孔域を製造する筐体製造方法であって、前記外側テーパ部に対応する突起を配設した第１の型と、前記内側テーパ部に対応する突起を配設した第２の型とを、突き合わせることで、前記貫通孔に相当する空間を形成する工程を含んでなることを特徴とする筐体製造方法。
【請求項１２】
請求項３乃至６のいずれか１項に記載の筐体、又は該筐体における放音孔域及び擬似放音孔域を製造する筐体製造方法であって、前記外側テーパ部に対応する突起を配設した第１の型と、前記内側テーパ部に対応する突起を配設した第２の型とを、突き合わせることで、前記貫通孔に相当する空間を形成する工程を含んでなり、前記第１の型は、前記非貫通孔の前記窪みに対応する突起を併せて設けたことを特徴とする筐体製造方法。
【請求項１３】
前記第１の型は、前記外側テーパ部に対応する突起の形状を、前記窪みに対応する突起の形状と同じくしたことを特徴とする請求項１２に記載の筐体製造方法。
【請求項１４】
請求項７乃至９のいずれか１項に記載の筐体、又は該筐体における放音孔域及び擬似放音孔域を製造する筐体製造方法であって、前記貫通孔に対応する突起を配設した第１の型と、平面でなる第２の型とを、突き合わせることで、前記貫通孔に相当する空間を形成する工程を含み、前記第１の型は、前記非貫通孔の前記窪みに対応する突起を併せて設けたことを特徴とする筐体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放音孔域をもつ筐体、その筐体を備えた音響機器、及び筐体製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、所定の電子回路を備えると共にスピーカを内蔵してなるテレビジョン受信機等において、スピーカ用の放音孔域は筐体と一体感のある処理を施し、外観上一見して見えない放音孔域から音を出すような方法がさかんに行われている。これは、画面周囲から目立つものを排除し、視聴者が画面に集中しやすくすると共にデザイン上の自由度と高級感を増すことを目的とするものである。
【０００３】
図８は、従来技術における放音孔域の構成例を説明するための断面図で、図中、５０はテレビジョン受像機、５１はブラウン管、５２は筐体である。まず、予め別工程で、繊維を用いた通気性の良いスピーカネット５３と、直径０.５ｍｍより大きな寸法の貫通穴５６を無数にあけたパンチングシート５４とを相互に貼り合わせて作られる部品を貼り合わせた部材と、３ｍｍ角又は直径寸法３ｍｍ程度の、キャビネット音孔５５を複数個所定の範囲に穿設してなるテレビジョン受信機の筐体（キャビネット）５２とを別々に用意しておき、次にその貼り合わせ部材を筐体５２の前面や側面に貼り合わせて（接着して）構成していた。
【０００４】
また、携帯型のポケットラジオや小型のＡＶ機器などでは放音孔域としてパンチングシート５４やスピーカネット５３を用いる代わりに、複数個の貫通穴を穿設した金属メタルや金網を用い、電子回路基板やスピーカを収納する筐体（キャビネット）の主面に複数個の貫通穴を穿設してスピーカの放音孔域としたものが用いられている。
【０００５】
しかしながら、スピーカネットは繊維部材や金網などで構成されており、筐体と同じ樹脂部材で構成することができず、ＡＶ機器のリサイクル時にはこのネットを剥離し分別処理をしなければならないという欠点を有していた。また、繊維製スピーカネットは高価であり、さらに、パンチングシートとの貼り合わせや筐体との貼り合わせに作業工数を要する上、筐体への貼り合わせ（接着）に際し仕上がり状態に細心の注意を要していた。
【０００６】
また、複数個の貫通穴からなるスピーカ用放音孔域を備えたポケットラジオなど小型ＡＶ機器の筐体の場合、樹脂部材を一体成型、或いは板金をパンチング加工して製作するが、筐体の板厚寸法０.５ｍｍ〜１.６ｍｍに対して放音孔域を形成する貫通穴の直径寸法は例えば１ｍｍ〜２ｍｍ程度と大きかった。また、従来のテレビジョン受信機などの大型筐体においては、スピーカ用放音孔域を外観上目立たず、殆ど穿孔状態が分からない孔直径寸法にまで小さく穿設することは行われていなかった。
【０００７】
上述のごとき問題に鑑みて、従来用いていたスピーカネットやパンチングシートを不要にして部品点数と工数の削減を図り、またリサイクル時にスピーカネットの分別処理を不要にする、筐体（キャビネット）と音響・映像機器とその製造方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００８】
図９は、特許文献１に記載の筐体の放音孔域の構成を説明するための図で、図中、６０は筐体の一部である。特許文献１に記載の筐体は、少なくとも一つの主面に微細孔を複数個配設して放音孔域としたものであり、外観上微細孔が目立たないこと及び従来構造に比べ音質特性も落とさないことを目的としている。特許文献１には、微細孔６４の直径寸法をこの主面の板厚寸法Ｔより小さくし、さらに微細孔６４の直径寸法を、筐体の内側６１の寸法（直径φＤ）より筐体の外側６２の寸法（直径φｄ）が小さいテーパ穴を備えたものが記載されている。
【０００９】
また、筐体の外面の意匠上の美観を損なうことなく、流通性を得ることができると共に、筐体における流通用の孔の目隠しを不要にすることができるプラスチック成形品も提案されている（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２に記載のプラスチック成形品は、内面側から外面側へ向かうにつれて内径が徐々に減少したコーン形微細孔を多数個集合状態に設けた筐体からなる。
【００１０】
ところで、デザイン上の観点から、スピーカ用放音孔域を形成する貫通穴の近傍に、有底の非貫通のダミー穴（意匠穴）を複数個配設した筐体も提案されている（例えば、特許文献３，４を参照）。特許文献３に記載のスピーカグリルは、貫通穴とダミー穴との外観上の差を少なくし、デザイン的に優れ樹脂成形を容易にするために、ダミー穴の底面形状を直進光が乱反射を起こす凹状，凸状，凹凸状のうちいずれか一つの形状としている。特許文献４に記載のキャビネットは、意匠穴の凹部面の少なくとも一部を暗褐色に着色してなる。
【特許文献１】特開平７−５９１８４号公報
【特許文献２】特開平６−６４０６９号公報
【特許文献３】特開平９−２１５０７６号公報
【特許文献４】特開２００３−３０４５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したように、スピーカネットは、筐体と同じ樹脂部材で構成することができず、ＡＶ機器のリサイクル時にはこのネットを剥離し分別処理をしなければならない上に、高価であり、またパンチングシートとの貼り合わせや筐体との貼り合わせに作業工数や細心の注意を要する。
【００１２】
また、スピーカネットやパンチングシートを不要にした筐体であっても、貫通孔が大きいと穴の奥から見える色が目立ち、外観上好ましくない。特に、最近のデザイン志向としてシルバー調の塗装色が好まれるが、その際、塗装を塗布する生地色は、塗装色と同系統の色を採用し塗装時の生産性を高め、傷等の対応を考慮している。しかし、放音孔域を形成する貫通穴の直径寸法が例えば２ｍｍ程度と大きい孔で、且つシルバー調塗装色を使用している場合、微細孔を正面から直視すると、貫通孔部の奥にあるものの色、例えばスピーカ本体の矢紙（コーン紙）の色が見える。スピーカ本体のコーン紙の色が黒色の場合には、シルバー色塗装色やシルバー同系色の生地色、例えばグレー色の微細孔部中に、スピーカの開口孔部から見えるスピーカ矢紙の黒色が浮き出て、本来のねらいである貫通孔から見える色を目立たなくさせようとする目的を達成できない。
【００１３】
同じくスピーカネットやパンチングシートを不要にした筐体に関する特許文献１，２に関して説明する。まず、特許文献１に記載の筐体では、筐体の強度を保つために、（１／６）×Ｔ≦φｄ≦０.５ｍｍ程度に微細孔の直径を小さくできるものの、非貫通孔を併設する場合、微細孔（貫通孔）と同じような形状を外観上もたせることが、少なくとも一体成型では不可能であり、貫通孔と非貫通孔との違いが目立ってしまう。従って、非貫通孔を設けない方が外観上好ましい。さらに、特許文献２に記載の筐体では、微細孔の直径を筐体外側で０.１〜０.５ｍｍと小さくできるものの、特許文献１に記載の筐体に対する理由と同じ理由から、非貫通孔を併設しない方が外観上好ましい。
【００１４】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたものであり、スピーカネットやパンチングシート等を使用することなく、少ない部品数，低コストでリサイクル可能に製造でき、また、強度を保ちながら貫通孔の奥から見える色を目立たなくすることが可能で、さらにその貫通孔との外観の差を無くすような非貫通孔を製造効率良く併設することが可能な、放音孔域をもつ筐体、その筐体を備えた音響機器、及び、その筐体或いはその筐体における放音孔域又は放音孔域及び擬似放音孔域を製造する製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上述のごとき課題を解決するために、以下の各技術手段でそれぞれ構成される。
第１の技術手段は、少なくとも一つの主面に、該主面の板厚寸法より小さな断面寸法をもつ微細の貫通孔を複数個配設して放音孔域とした筐体において、前記貫通孔は、中間部分の断面が最も狭くなるように当該筐体の外側から内側に連なった、外側テーパ部及び内側テーパ部でなる２つのテーパ部をもち、当該筐体の内側端の断面寸法に比べ、当該筐体の外側端の断面寸法を大きくしたことを特徴としたものである。
【００１６】
第２の技術手段は、第１の技術手段において、前記外側テーパ部の深さを、前記内側テーパ部の深さより深くしたことを特徴としたものである。
【００１７】
第３の技術手段は、第１又は第２の技術手段において、前記主面における前記放音孔域の近傍に、当該筐体の外側の窪みによって形成される複数の非貫通孔を複数個配設した擬似放音孔域をもち、該非貫通孔は、前記窪みの開口側の断面寸法に比べ、前記窪みの底側の断面寸法を小さくしたテーパ部をもつことを特徴としたものである。
【００１８】
第４の技術手段は、第３の技術手段において、前記非貫通孔の窪みの深さを、前記外側テーパ部の深さより深くしたことを特徴としたものである。
【００１９】
第５の技術手段は、第３又は第４の技術手段において、前記非貫通孔の深さは、前記非貫通孔の断面寸法に比例して決定されたものであることを特徴としたものである。
【００２０】
第６の技術手段は、第３乃至第５のいずれかの技術手段において、前記非貫通孔は、前記窪みの底面の形状を、凸円錐形状、凹円錐形状、凸形状のテーパ多面体形状、凹形状のテーパ多面体形状のいずれかとしたことを特徴としたものである。
【００２１】
第７の技術手段は、少なくとも一つの主面に、該主面の板厚寸法より小さな断面寸法をもつ微細の貫通孔を複数個配設して放音孔域とした筐体において、前記主面における前記放音孔域の近傍に、当該筐体の外側の窪みによって形成される複数の非貫通孔を複数個配設した擬似放音孔域をもち、前記貫通孔は、当該筐体の内側端の断面寸法に比べ、当該筐体の外側端の断面寸法を大きくし、前記非貫通孔は、前記窪みの開口側の断面寸法に比べ、前記窪みの底側の断面寸法を小さくしたテーパ部をもつことを特徴としたものである。
【００２２】
第８の技術手段は、第７の技術手段において、前記非貫通孔の深さは、前記非貫通孔の断面寸法に比例して決定されたものであることを特徴としたものである。
【００２３】
第９の技術手段は、第７又は第８の技術手段において、前記非貫通孔は、前記窪みの底面の形状を、凸円錐形状、凹円錐形状、凸形状のテーパ多面体形状、凹形状のテーパ多面体形状のいずれかとしたことを特徴としたものである。
【００２４】
第１０の技術手段は、第１乃至第９のいずれかの技術手段における筐体を備えた音響機器である。
【００２５】
第１１の技術手段は、第１又は第２の技術手段の筐体、又は該筐体における放音孔域を製造する筐体製造方法であって、前記外側テーパ部に対応する突起を配設した第１の型と、前記内側テーパ部に対応する突起を配設した第２の型とを、突き合わせることで、前記貫通孔に相当する空間を形成する工程を含んでなることを特徴としたものである。
【００２６】
第１２の技術手段は、第３乃至第６のいずれかの技術手段の筐体、又は該筐体における放音孔域及び擬似放音孔域を製造する筐体製造方法であって、前記外側テーパ部に対応する突起を配設した第１の型と、前記内側テーパ部に対応する突起を配設した第２の型とを、突き合わせることで、前記貫通孔に相当する空間を形成する工程を含んでなり、前記第１の型は、前記非貫通孔の前記窪みに対応する突起を併せて設けたことを特徴としたものである。
【００２７】
第１３の技術手段は、第１２の技術手段において、前記第１の型は、前記外側テーパ部に対応する突起の形状を、前記窪みに対応する突起の形状と同じくしたことを特徴としたものである。
【００２８】
第１４の技術手段は、第７乃至第９のいずれかの技術手段の筐体、又は該筐体における放音孔域及び擬似放音孔域を製造する筐体製造方法であって、前記貫通孔に対応する突起を配設した第１の型と、平面でなる第２の型とを、突き合わせることで、前記貫通孔に相当する空間を形成する工程を含み、前記第１の型は、前記非貫通孔の前記窪みに対応する突起を併せて設けたことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、放音孔域をもつ筐体において、スピーカネットやパンチングシート等を使用することなく、少ない部品数，低コストでリサイクル可能に製造でき、また、強度を保ちながら貫通孔の奥から見える色を目立たなくすることが可能で、さらにその貫通孔との外観の差を無くすような非貫通孔を製造効率良く併設することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明に係る筐体は、少なくとも一つの主面に、その主面の板厚寸法より小さな断面寸法をもつ微細の貫通孔を複数個配設して放音孔域とした筐体であり、例えば、テレビジョン受信機等の音響・映像機器（ＡＶ機器）や各種音楽プレーヤなど、スピーカ装置を内蔵（少なくとも放音部を内蔵）した音響機器に好適に利用可能な筐体である。このように、本発明にはこのようなスピーカ装置用筐体を備えた音響機器の形態もあり、さらに、この筐体、或いは筐体における放音孔域、或いは放音孔域及び擬似放音孔域を製造する製造方法の形態もある。以下、本発明に係る筐体を、テレビジョン受像機に備えた例を挙げ、その製造方法と併せて説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態で説明する本発明の特徴を備えたものであればよく、スピーカと放音孔域の位置関係、放音孔域の位置、放音孔域の形状などをはじめとする本発明の特徴と関係のない部分については、以下の例に限定されるものではない。
【００３１】
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係る筐体を説明するための図で、図１はテレビジョン受像機に筐体を組み込んだときの概略断面図を、図２は図１のテレビジョン受像機の概略正面図をそれぞれ示している。図１及び図２において、１はテレビジョン受像機、１０は筐体、１１は放音孔域、１３はスピーカ本体、１４はＬＣＤ（液晶ディスプレイ）である。
【００３２】
テレビジョン受像機１は、筐体１０内に、スピーカ本体１３に加え、ＬＣＤ１４等の所定の電子回路などを所定箇所に収納してなる。さらに筐体１０は、筐体１０を構成する少なくとも一つの主面に、例えば図１及び図２に示すごとく前面（ＬＣＤ１４近傍の視聴者側）に、これらの主面の板厚寸法（例えば１.５ｍｍ）より小さな直径寸法（例えば１.５ｍｍ程度以下）の微細貫通孔を複数個所定範囲に設けて放音孔域１１を形成している。この貫通孔は、テレビジョン受像機１におけるテレビキャビネット音孔となる。
【００３３】
本発明の一実施形態に係る筐体では、貫通孔は、中間部分の断面が最も狭くなるように筐体１０の外側（外側端１１ｄ）から内側１１ｅ（内側端１１ｅ）に連なった２つのテーパ部をもつ。この２つのテーパ部とは、筐体１０の外側に位置する外側テーパ部１１ａと、筐体１０の内側に位置する内側テーパ部１１ｂであり、外側テーパ部１１ａと内側テーパ部１１ｂとは中間部分（断面寸法をφｍとする）を境として連なっている。但し、中間部分とは、筐体１０の外側端１１ｄから内側端１１ｅの間を指し、これらの間であれば所謂中央でなくともどの位置でも構わない。そして、本実施形態においては、筐体１０の内側端１１ｅの断面寸法（内側テーパ部１１ｂの開口端の断面寸法）φＤに比べ、筐体１０の外側端１１ｄの断面寸法（外側テーパ部１１ａの開口端の断面寸法）φｄを大きくしている。従って、貫通孔における各位置での断面寸法の関係は、φｍ＜φＤ＜φｄとなる。
【００３４】
筐体１０或いは筐体１０における放音孔域（貫通孔が存在する部分）１１或いは放音孔域１１を含む主面を製造する製造方法としては、外側テーパ部１１ａに対応する突起を配設した第１の型と、内側テーパ部１１ｂに対応する突起を配設した第２の型とを、突き合わせることで、貫通孔に相当する空間を形成する工程を含む。そして、筐体１０或いは放音孔域或いは主面は、このような所定形状の空間により射出成型してなる。例えば、この空間を形成した後、ポリスチレン（ＰＳ）等の樹脂部材をその空間に所定形状に流し込んで、硬化させ、金型を外す。このように、貫通孔は、射出成型法により筐体１０と一体的に一発成型（一回の成型（ワンショット成型））により配設している。
【００３５】
本実施形態では、このように、外側テーパ部１１ａ及び内側テーパ部１１ｂでなる微細の貫通孔が主面の板厚寸法Ｔより小さな断面寸法をもつという条件を与えることで、強度を保ちながら貫通孔の奥に見える部分を少なくして穴を目立ち難くしている。特に、外側テーパ部１１ａ及び内側テーパ部１１ｂをもつことで、φｍと同じ断面寸法を最小の断面寸法とした１つのテーパ部を備えるだけの放音孔域１１より、成型時の筐体１０における残り部分１１ｃの樹脂が大きくできるので、強度を保って製造できる。さらに、筐体１０の外側には外側に向かって広がるテーパ部（外側テーパ部１１ａ）が設けられているので、後述する非貫通孔を、貫通孔と外観上差がないものとして射出成型で形成することも可能となる。
【００３６】
また、本発明の他の実施形態として、外側テーパ部１１ａの深さを、内側テーパ部１１ｂの深さより深く形成するようにすることが、後述する非貫通孔を外観上等しく形成する際に、その非貫通孔を深くすることが可能となるので好ましい。図１においては、この形態の貫通孔を図示しており、外側テーパ部１１ａと内側テーパ部１１ｂの境界部分（図中、Ｇで示す線上）が、筐体１０の板厚Ｔの中央より筐体１０の内側にある。
【００３７】
図３は、本発明に係る筐体の放音孔域の例を説明するための図で、図２のテレビジョン受像機における放音孔域の例を示す図である。図３（Ａ），（Ｂ）で放音孔域１１における貫通孔の配列例をそれぞれ示しているように、放音孔域１１を配設する際、貫通孔１１ａ（及び１１ｂ）の孔径及び孔間のピッチは自由に決定でき、多行多列（図３（Ａ））や同心円状（図３（Ｂ））に配設するなど、任意のパターンで設ければよい。また、貫通孔の孔径は、デザインパターン（配列パターン）によって変えればよい。但し、スピーカの開口孔として貫通孔が設けられており、後述するように、非貫通孔はその近傍に設けられることとなるが、貫通孔と非貫通孔とを併せて、図３で例示するような配列を行えばよい。
【００３８】
図４は、本発明の他の実施形態に係る筐体における放音孔域及び擬似放音孔域の一例を示す断面図で、図１及び図２で例示したテレビジョン受像機にも適用可能な孔域の例を示す図である。
【００３９】
また、本発明に係る筐体（又はその筐体における放音孔域１１）は、貫通孔の他に有底の非貫通孔をもたせ、その非貫通孔と貫通孔との外観上の差異がないようにすることが可能である。すなわち、主面における放音孔域１１の近傍に、筐体１０の外側の窪み１２ａによって形成される複数の非貫通孔を複数個配設した擬似放音孔域１２をもたせる。擬似放音孔域１２は、図２の放音孔域１１の周囲などに貫通孔の配列と同配列で設ければよい。そして、非貫通孔は、窪み１２ａの開口側（筐体１０の外側）の断面寸法に比べ、窪み１２ａの底側（筐体１０の内側）の断面寸法を小さくしたテーパ部をもつものとする。
【００４０】
特に、窪み１２ａにおけるこのテーパ部は、貫通孔の断面寸法（例えば１.５ｍｍ程度以下）と同じ断面寸法をもたせることが好ましく、さらに貫通孔側の外側テーパ部１１ａと同じ角度（同じ傾斜）をもつものであることが、外観上一致するので好ましい。また、貫通孔が形成される外側１１ｄから内側１１ｅまでの厚さＴと非貫通孔が形成される外側１２ｄから内側１２ｅまでの厚さが同じであっても、貫通孔と非貫通孔との外観上の差異が目立たないように孔域１１，１２を形成できる。
【００４１】
図４で例示するような放音孔域１１及び擬似放音孔域１２をもつ主面を製造する際には、外側テーパ部１１ａに対応する突起を配設した第１の型と、内側テーパ部１１ｂに対応する突起を配設した第２の型とを、突き合わせることで、貫通孔に相当する空間を形成する工程を含む。ここで、第１の型は、非貫通孔の窪み１２ａに対応する突起を併せて設ければよい。図４で例示したような窪み１２ａと外側テーパ部１１ａとの深さの関係であっても、それらを等しい深さをもつように形成する場合であっても、このような金型で空間を形成して、樹脂をその金型に流し込んで硬化させればよい。第１の型が、外側テーパ部１１ａに対応する突起の形状を、窪み１２ａに対応する突起の形状と同じくする場合には、金型の製作が容易になる利点がある。なお、この場合、後述する、非貫通孔の奥面に突起部をもたせた形状であっても、それに対応する貫通孔の反対側にもその突起に対応する凹部をもたせればよい。
【００４２】
図５は、本発明の他の実施形態に係る筐体における貫通孔と非貫通孔の形状例を示す模式図で、図５（Ａ）〜（Ｄ）は図４で例示した非貫通孔の形状例を、図５（Ｅ）は図１及び図４で例示した貫通孔の形状例をそれぞれ示している。
【００４３】
本発明の他の実施形態として、上述した非貫通孔における窪み１２ａの底面の形状を、凸円錐形状、凹円錐形状、凸形状のテーパ多面体形状、凹形状のテーパ多面体形状のいずれかとすることが好ましい。図５（Ａ）〜（Ｄ）には、奥面形状を変えた非貫通孔の例が、それぞれ非貫通孔３１〜３４として示してある。ここで、いずれの非貫通孔３１〜３４においても、その底面における断面寸法をφｍ、開口部側の断面寸法をφｄ、底面までの深さをｔで表している。
【００４４】
非貫通孔３１は、窪みにおけるテーパ部３１ａの底面（断面寸法が小さい方の面）の形状３１ｂを、凹形状のテーパ多面体形状としたものである。非貫通孔３２は、窪みにおけるテーパ部３２ａの底面の形状３２ｂを、凸形状のテーパ多面体形状としたものである。非貫通孔３３は、窪みにおけるテーパ部３３ａの底面の形状３３ｂを、凹円錐形状としたものであり、非貫通孔３４は、窪みにおけるテーパ部３４ａの底面の形状３４ｂを、凸円錐形状としたものである。
【００４５】
窪み１２ａの底面の形状を上述のごとき形状とすることで、光の乱反射によって非貫通孔の底部がより黒く、すなわち貫通孔の穴と同じように見えるようになる。すなわち、奥面が影となり表面の色調より暗くなるため、貫通孔から見えるスピーカのコーン紙の色調が黒の場合でも奥面の色調が同様の色に見え目立ち難くなる。さらに、厚さＴの貫通孔４１において、狭部（外側テーパ部４１ａと内側テーパ部４１ｂとの境界部）までの厚さを非貫通孔のそれと同じくｔとし、さらにその境界部での断面寸法も非貫通孔のそれと同じくφｍとすることにより、テーパ部３１ａ〜３４ａと外側テーパ部４１ａとの形状（傾斜）を同じくして、非貫通孔３１〜３４と貫通孔との外見上の差異を無くしている。
【００４６】
なお、貫通孔４１における境界部までの深さより非貫通孔３１〜３４の深さｔを深くしてもよいが、その際には上述したように傾斜を同じくするとよい。また、非貫通孔の配列も、図３で例示するような貫通孔の配列と合せればよく、また、外観上のスピーカ開口部の貫通孔に気付かず目立たなくするため、貫通孔以外の非貫通孔（メクラ孔ともいえる）の深さを可能な限り深くすることに加え、形状に工夫を加えることにより、非貫通孔の奥面が影になり黒く見えるようにする。
【００４７】
しかし、放音孔域を形成する貫通穴の直径寸法が例えば１〜２ｍｍ程度と大きい孔の場合、シルバー調塗装色貫通孔正面から直視すると貫通孔部はスピーカ本体の矢紙の色が見える。従って、本発明の他の実施形態として、音質特性を損なわず成形時の離型と金型強度と量産加工性を維持できる限界寸法として、非貫通孔部深さを例えば孔径φｄ×１.４に設定し、更に非貫通孔奥面を凸や凹の円錐形状や多面体の形状にすることにより奥面の影を造り黒く見せる。
【００４８】
このように、本発明の他の実施形態として、非貫通孔の深さが、非貫通孔の断面寸法に比例して決定されたものであるようにすることが外観上好ましい。より好ましくは、非貫通孔の孔径が大きい程、その深さを深くするとよい。図４を再度参照すると、非貫通孔の窪み１２ａの深さを、外側テーパ部１１ａの深さより深くする。このように、外側テーパ部１１ａと内側テーパ部１１ｂの境界部分（線Ｇ上）に比べ、窪み１２ａの深さを深くすることが、貫通孔と非貫通孔との外観上の差異をより目立たなくする上で好ましい。この形態を採用することで、スピーカの色と微細孔奥面の色がさらに変わらなく見えるようになる。この形態は、貫通孔が図６を参照して説明するような１つのテーパ部をもつ形態にあっても適用できる。
【００４９】
図６及び図７は、本発明の他の実施形態に係る筐体を説明するための図で、図６はテレビジョン受像機に筐体を組み込んだときの概略断面図を、図７は図６のテレビジョン受像機の概略正面図をそれぞれ示している。図６及び図７において、２はテレビジョン受像機、２０は筐体、２１は放音孔域、２２は擬似放音孔域、２３はスピーカ本体、２４はＬＣＤである。また、図３は、図７のテレビジョン受像機における放音孔域及び擬似放音孔域の例を示しているともいえる。さらに、図５（Ａ）〜（Ｄ）は図６で例示した非貫通孔の形状例も示しており、図５（Ｆ），（Ｇ）は図６で例示した貫通孔の形状例を示している。
【００５０】
本発明の他の実施形態として、上述した各実施形態における放音孔域１１を、図６の放音孔域２１のごとく１つのテーパ部２１ａで構成してもよい。但し、本実施形態においては上述した擬似放音孔域（図６では擬似放音孔域２２）を必ず備えるものとする。このテーパ部２１ａは、筐体２０の内側端２１ｅの断面寸法φＤに比べ、筐体２０の外側端２１ｄの断面寸法φｄを大きくしたものである。
【００５１】
テレビジョン受像機２は、筐体２０内に、スピーカ本体２３に加え、ＬＣＤ２４等の所定の電子回路などを所定箇所に収納してなる。さらに筐体２０は、筐体２０を構成する少なくとも一つの主面に、例えば図６及び図７に示すごとく前面（ＬＣＤ１４近傍の視聴者側）に、これらの主面の板厚寸法（例えば１.５ｍｍ）より小さな直径寸法（例えば１.５ｍｍ程度以下）の微細貫通孔を複数個所定範囲に設けて放音孔域１１を形成している。この貫通孔は、テレビジョン受像機２におけるテレビキャビネット音孔となる。以下、本実施形態においては、図１乃至図５を参照して説明した各実施形態の説明をできる限り流用することで省略し、その違い（貫通孔のテーパ部の形状）についてのみを補足的に説明する。
【００５２】
図５を参照すると、本実施形態においては、非貫通孔３１〜３４の底面までの深さｔの位置に該当する深さの貫通孔の断面寸法は、図５（Ｆ）で例示する厚さＴの貫通孔４２ではφｍ′（＞φｍ）となっているが、このような形状を採用すると、貫通孔と非貫通孔との見た目に違いが生じるので、傾斜を同じくした方がよい。傾斜を同じくした例は、図５（Ｇ）において厚さＴの貫通孔４３で例示しているが、貫通孔４３の筐体内側端の断面寸法φＤ′は貫通孔４２の筐体内側端の断面寸法φＤより小さくなっていることが分かる。
【００５３】
また、本実施形態に係る筐体２０、又は放音孔域２１及び擬似放音孔域２２を製造するには、テーパ部２１ａをもつ貫通孔に対応する突起を配設した第１の型と、平面でなる第２の型とを、突き合わせることで、貫通孔に相当する空間を形成する工程を含む。そして、第１の型は、非貫通孔の窪み２２ａに対応する突起を併せて設ければよい。そして、このような空間に樹脂を流し込んで、放音孔域２１においてはテーパ部２１ａ以外の部分（残り部分）２１ｃが、擬似放音孔域２２においては窪み２２ａ以外の部分（残り部分）２２ｃが、それぞれ成型され、結果として、テーパ部２１ａ及び窪み２２ａの空間が形成される。なお、本実施形態においても、放音孔域２１及び擬似放音孔域２２が、射出成型法により筐体２０と一体的に一発成型で配設できている。
【００５４】
なお、上述した各実施形態において、貫通孔及び非貫通孔の断面は円形に限るものでなく、任意形状であってよいことは言及するまでもない。例えば、筐体の板厚寸法より小さな対角寸法を有する三角形や矩形や多角形の微細孔、又は最大の対辺寸法が筐体の板厚寸法より小さな長円や楕円などの微細孔を設けてもよい。また、微細孔の配設位置についても筐体の前面や側面に限るものでなく、任意の位置、例えば天面や底面さらには曲面であってよいことは言及するまでもない。さらに、筐体の構成部材についても任意で、樹脂部材を射出成型する他にＡｌやＺｎなどの金属部材をダイキャスト、又はセラミックス部材を射出成型してもよい。
【００５５】
以上、本発明によれば、従来のスピーカネットやパンチングシートを用いていないので、従来の構成に比べ、貼り合わせ（接着）に作業工数を発生せず、仕上がり状態に細心の注意を払う必要がない。また、複数の貫通孔で構成した放音孔域や擬似放音孔域が筐体の成型時に同時に一括して配設されるので、低コスト化、品質の安定化、並びに生産性の向上が可能となる。当然のことながら、部品点数も減りコスト低減となる上、放音孔域及び擬似放音孔域を筐体と同材質にすることで、リサイクルに際してはスピーカネットを取り除き分別処理する必要もない。また、筐体と異種材質のスピーカネットを使用していないので筐体との一体感が出せデザイン的に優れるうえ、デザイン上の自由度も増す。
【００５６】
本発明によれば、このように、スピーカネットやパンチングシート等を使用することなく、少ない部品数，低コストでリサイクル可能に製造できるだけでなく、強度を保ちながら貫通孔の奥に設けられている物体の色を目立たなくすることが可能で、さらにその貫通孔との外観の差を無くすような非貫通孔を製造効率良く併設することが可能となる。筐体に配設する放音孔域及び擬似放音孔域を無数の微細孔で形成しているので外観上一見してもスピーカの穿孔状態が分からない上に、非貫通孔の奥面が暗くなり正面視でも放音のための貫通孔と非貫通孔部の色差が無くなり目立ち難くなる。そして、放音孔域の中に有るスピーカ開口部を外観上目立たなく気づかない状態に構成できることから、視聴者は画面に集中でき、デザインも高級感を持たせる任意の形状が可能となるなど多くの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態に係る筐体を説明するための図で、テレビジョン受像機に筐体を組み込んだときの概略断面図を示す図である。
【図２】図１のテレビジョン受像機の概略正面図を示す図である。
【図３】本発明に係る筐体の放音孔域の例を説明するための図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る筐体における放音孔域及び擬似放音孔域の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る筐体における貫通孔と非貫通孔の形状例を示す模式図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る筐体を説明するための図で、テレビジョン受像機に筐体を組み込んだときの概略断面図を示す図である。
【図７】図６のテレビジョン受像機の概略正面図を示す図である。
【図８】従来技術における放音孔域の構成例を説明するための断面図である。
【図９】特許文献１に記載の筐体の放音孔域の構成を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５８】
１，２…テレビジョン受像機、１０，２０…筐体、１１，２１…放音孔域、１２，２２…擬似放音孔域、１１ａ…外側テーパ部、１１ｂ…内側テーパ部、１１ｄ，１２ｄ，２１ｄ…筐体の外側端、１１ｅ，１２ｅ，２１ｅ…筐体の内側端、２１ａ…貫通孔のテーパ部、１２ａ，２２ａ…非貫通孔の窪み、１３，２３…スピーカ本体、１４，２４…ＬＣＤ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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