(57)【要約】【課題】先端角が２段となっているいわゆるローソク研ぎを必要とせず、先端切刃の強度を向上させ、かつ、特殊な形状の砥石や設備を必要としない製作し易いスポット溶接部などの除去・取り外し加工用に使用される穴あけ工具を提供。【解決手段】第１の先端角β１が80°〜 110°をなす一対の第１先端切り刃11及び第１先端切り刃11の外径d1と同じ外径d1で第２の先端角β２が 170°〜 190°をなす一対の第２先端切り刃12、の４枚刃を有し、前記１対の第２先端切り刃12の先端14は、１対の第１先端切り刃11の先端13より軸方向に長さｓだけ後退させている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポット溶接部などの除去・取り外し加工に使用される穴あけ工具において、第１の先端角が80°〜 110°をなす一対の第１先端切り刃及び第１先端切り刃の外径d1と同じ外径d1で第２の先端角が 170°〜 190°をなす一対の第２先端切り刃の４枚刃を有し、前記１対の第２先端切り刃の先端は、１対の第１先端切り刃の先端より軸方向に後退させたことを特徴とする穴あけ工具。
【請求項２】
前記第１の先端角を90°〜 100°、前記第２の先端角を 175°〜 185°、としたことを特徴とする請求項１記載の穴あけ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接部などを加工する際に下板を削ることなく上板のスポット溶接部などのみを除去・取り外し加工をする機能を持つ穴あけ工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスポット溶接部などの加工用穴あけ工具は、例えば図３に示すような、第１先端角α１を有しかつ小径のいわゆるローソク研ぎを施した１対の先端切刃 1と、第１先端角α１より大きい第２先端角α２を有しかつ大径の１対の先端副切り刃 2と、の２段となっている２溝のツイストドリルあるいは、３溝のドリル先端にいわゆるローソク研ぎを施したドリルを使用していた。かかる形状の４枚刃鉄筋加工用ドリルとしては、特許文献１に示すようなものもある。
【特許文献１】特開２００１−２５２８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、図３に示すような先端角が２段となっている、従来のスポット溶接部などの加工用の、いわゆるローソク研ぎを施したドリルでは、先端切刃 1と先端副切り刃 2とが交叉する、第一先端角α１と第二先端角α２の交叉部 3への応力集中と、加工する際の手作業による振れ回りにより先端切刃 1の破損が起こる。さらにこのようなドリルを製作する際には、特殊な形状の砥石や設備が必要であった。
【０００４】
本発明の課題は、従来のスポット溶接部などの加工用穴あけ工具のような、先端角が２段となっているいわゆるローソク研ぎを必要とせず、先端切刃の強度を向上させ、かつ、特殊な形状の砥石や設備を必要としない製作し易いスポット溶接部などの除去・取り外し加工用に使用される穴あけ工具を提供することである。
【０００５】
このため本発明によると、スポット溶接部などの除去・取り外し加工に使用される穴あけ工具において、第１の先端角が80°〜 110°をなす一対の第１先端切り刃及び第１先端切り刃の外径d1と同じ外径d1で第２の先端角が 170°〜 190°をなす一対の第２先端切り刃の４枚刃を有し、前記１対の第２先端切り刃の先端は、１対の第１先端切り刃の先端より軸方向に後退させたことを特徴とする穴あけ工具を提供することにより上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の穴あけ工具は、第１の先端角が80°〜 110°をなす一対の第１先端切り刃によりスポット溶接部などに食付き、前進することで溶接部などに穴あけ加工を行い、第１先端切り刃の外径d1と同じ外径d1で第２の先端角が 170°〜 190°をなす一対の第２先端切り刃により、下板を削ることなく上板のスポット溶接部などのみ除去・取り外し加工することが出来、かつ前記１対の第２先端切り刃の先端は、前記１対の第１先端切り刃の先端より軸方向に後退させたことにより、切削加工時に、第１の先端角より大きい第２の先端角 170°〜 190°をなす第２先端切り刃がストッパの役割をし、余分な切削をしない。これにより、従来のスポット溶接部などの加工用穴あけ工具のような、先端角が２段となっているいわゆるローソク研ぎを必要とせず、先端切刃の強度を向上させ、かつ、特殊な形状の砥石や設備を必要としない製作し易いスポット溶接部などの除去・取り外し加工用に使用される穴あけ工具を提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、前記第１の先端角を90°〜 100°、第２の先端角を 175°〜 185°、とすることが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態の一例を示す図１を参照して説明する。図１において、（ａ）は先端からみた正面図で、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視方向、図でみて上面からみた、底面図、（ｃ）は（ａ）のＣ矢視方向、図でみて側面からみた、側面図を示す。本発明の実施形態の穴あけ工具は、スポット溶接部などの除去・取り外し加工に使用される穴あけ工具において、第１の先端角β１が80°〜 110°をなす一対の第１先端切り刃11及び第１先端切り刃11の外径d1と同じ外径d1で第２の先端角β２が 170°〜 190°をなす一対の第２先端切り刃12、の４枚刃を有し、前記１対の第２先端切り刃12の先端14は、１対の第１先端切り刃11の先端13より軸方向に長さｓだけ後退させている。
【０００９】
図２は、図１に示す穴あけ工具を使用して、例えば自動車のボディや部品締結に用いられるスポット溶接を取り外す加工をする状態を示す説明図で、先端部の先端角80°〜 110°で対となる第１先端切り刃11の２刃がスポット溶接部23に食付きながら、前進することで溶接部23を除去する一方、これに続いて先端角 170°〜 190°で対となる第２先端切り刃12の２刃が上板部21を加工することで工具の進行を妨げることにより、下板22を削ることなくスポット溶接部23の除去・取り外し加工ができる。
【００１０】
図１に示す穴あけ工具では、対となる第１先端切り刃２刃がなす先端角を約95°対となる第２先端切り刃２刃がなす先端角を約 180°とした。好ましくは、対となる第１先端切り刃２刃がなす先端角を90°〜 100°、前記対となる第２先端切り刃２刃がなす先端角を 175°〜 185°、とすることが望ましい。
【００１１】
（本発明の最良の実施形態の効果）本発明の最良の実施形態では、第１の先端角80°〜 110°をなす一対の第１先端切り刃によりスポット溶接部などに食付き、前進することで溶接部などに穴あけ加工を行い、第１先端切り刃と外径が同じで第２の先端角 170°〜 190°をなす一対の第２先端切り刃により、下板を削ることなく上板のスポット溶接部などのみ除去・取り外し加工することが出来、かつ前記１対の第２先端切り刃先端は、前記１対の第１先端切り刃先端より軸方向に後退させたことにより、切削加工時に、第１の先端角より大きい第２の先端角 170°〜 190°をなす第２先端切り刃がストッパの役割をし、余分な切削をしない穴あけ工具を提供するものとなった。これにより、従来のスポット溶接部などの加工用穴あけ工具で認められる、先端角が２段となっているいわゆるローソク研ぎを必要とせず、先端切刃の強度を向上させ、かつ、特殊な形状の砥石や設備を必要としない製作し易いスポット溶接部などの除去・取り外し加工用に使用される穴あけ工具を提供するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を実施するための最良の形態の穴あけ工具の、（ａ）は先端からみた正面図で、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視方向、図でみて上面からみた、底面図、（ｃ）は（ａ）のＣ矢視方向、図でみて側面からみた、側面図を示す。
【図２】図１に示す穴あけ工具を使用して、例えば自動車のボディや部品締結に用いられるスポット溶接を取り外す加工をする状態を示す説明図。
【図３】従来のスポット溶接部などの加工用穴あけ工具の側面図を示す。
【符号の説明】
【００１３】
11：第１先端切り刃                  12：第２先端切り刃
13：第１先端切り刃の先端            14：第２先端切り刃の先端
β１：第１の先端角                  β２：第２の先端角
d1：第１先端切り刃又は第２先端切り刃の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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