(57)【要約】【課題】ベルト表面に掛かる引張応力及び圧縮応力を低減させ、ベルト表層の損傷を防止し、両面印刷時の画質を低下させたり用紙裏面を汚してしまうなどの問題を解消する。【解決手段】加熱ローラ１と、該加熱ローラに押圧される加圧ローラ２と、該加圧ローラに対して紙搬送方向上流側に配置され、加圧ローラにテンションバネを介して配設されるベルト張架部材４と、前記加圧ローラおよびベルト張架部材の外周に捲着され前記加熱ロールとの間に定着ニップが形成されて移動するベルト３とを備え、前記ベルトは複数のベルトを嵌め合わせた構造とした構成。【選択図】図１
2006071973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のベルトを嵌め合わせた構造としたことを特徴とする定着用ベルト。
【請求項２】
前記ベルトの境界面に粗面を形成したことを特徴とする請求項１記載の定着用ベルト。
【請求項３】
シート材側のベルトの硬度を低く、シート材と反対側のベルトの硬度を高くしたことを特徴とする請求項１記載の定着用ベルト。
【請求項４】
シート材側のベルトの厚さを薄く、シート材と反対側のベルトの厚さを厚くしたことを特徴とする請求項１記載の定着用ベルト。
【請求項５】
シート材側のベルトの熱伝導率を高く、シート材と反対側のベルトの熱伝導率を低くしたことを特徴とする請求項１記載の定着用ベルト。
【請求項６】
シート材側のベルトの表面の摩擦係数を低く、シート材と反対側のベルトの表面の摩擦係数を高くしたことを特徴とする請求項１記載の定着用ベルト。
【請求項７】
加熱ローラと、該加熱ローラに押圧される加圧ローラと、該加圧ローラに対して紙搬送方向上流側に配置され、加圧ローラにテンションバネを介して配設されるベルト張架部材と、前記加圧ローラおよびベルト張架部材の外周に捲着され前記加熱ロールとの間に定着ニップが形成されて移動するベルトとを備え、前記ベルトは複数のベルトを嵌め合わせた構造としたことを特徴とする定着装置。
【請求項８】
前記ベルト張架部材は、断面半月形の部材であることを特徴とする請求項７載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関わり、特に定着用ベルト及び該定着用ベルトを用いた定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示すように、熱ローラ型定着装置の構造の単純化、小型化、コスト低減を可能にし、ウォーミングアップ時間を短縮でき、シート材へのストレスを小さくしてカールの発生や皺発生など排出されるシート材の変形を抑制できる定着装置が提案されている。
【０００３】
これを図１により説明する。加熱ローラ１と、該加熱ローラに押圧される加圧ローラ２と、該加圧ローラ２に対して紙搬送方向上流側に配置されるベルト張架部材４と、前記加圧ローラ２およびベルト張架部材４の外周に捲着され前記加熱ロール１との間に定着ニップ（当接面）４ａが形成されて移動するベルト３とを備えている。加熱ローラ１は、芯金１ｂの外周に弾性層１ｃが被覆されるとともに内部にハロゲンランプからなる加熱源１ａを有し、図示Ａ方向に回転する。加熱ローラ１の弾性層１ｃには、加圧ローラ２とベルト張架部材４に支持されたベルト３が当接されている。加圧ロール２は芯金２ｂの外周に弾性層２ｃが被覆され、図示Ｂ方向に回転する。紙等の転写材５はＣ方向から進入しＬ方向に排出される。
【特許文献１】特開２００４−４２３４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、ベルト方式の定着装置に用いられるベルトの基材としては、ポリイミド等の耐熱性があり熱伝導度が低い材質が用いられている。上記特許文献１のような定着装置にベルトを用いる構成において、ウオームアップ時間をさらに短縮しようとする場合、熱伝導度が低いベルトの厚さを厚くすることによりベルト内部への熱の逃げを防止することが有効である。
【０００５】
ところが、図２に示すように、ベルトの厚さを厚くするとベルト３の厚み方向中心面Ｃからベルト内表面及び外表面までの距離ｄが大きくなるため、ベルトが曲げられた状態ではベルト表面に大きな引張応力Ｐ１及び圧縮応力Ｐ２が掛かることになる。特に、特許文献１のように加圧ローラ１にベルト３が巻き掛かっている箇所がありベルトの曲がり方向が変化するような場合には、ベルト内表面及び外表面に繰り返し引張及び圧縮応力が掛かるため、ベルト表層が損傷して平滑性が損なわれ、両面印刷時に第１面側の画像面を荒らしたり、オフセットしたトナーがベルト表面に付着して用紙の裏面を汚してしまうなどの問題が発生する。なお、ベルト３が加圧ローラ２に巻き掛かっている部分には、ベルト外表面に引張応力Ｐ１が、ベルト内表面に圧縮応力Ｐ２が作用し、ベルト３が加熱ローラ１に巻き掛かっている部分には、ベルト外表面に圧縮応力Ｐ２が、ベルト内表面に引張応力Ｐ１が作用する。
【０００６】
また、ベルトにこのような大きな応力が掛かった状態でしばらく放置するとクリープ（永久ひずみ）が発生し、ベルト駆動が不安定になるとともに、ベルトが加熱ローラに押し付けられる力が不均一になり、グロスや定着性にむらが生じるなどの問題も発生する。
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決するものであって、ウオームアップ時間を短縮しつつ、ベルト内表面及び外表面に繰り返し引張及び圧縮応力が掛かるのを低減させることができる定着用ベルト及び該定着用ベルトを用いた定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのために本発明の定着用ベルトは、複数のベルトを嵌め合わせた構造としたことを特徴とする。
また、前記ベルトの境界面に粗面を形成したことを特徴とする。
また、シート材側のベルトの硬度を低く、シート材と反対側のベルトの硬度を高くしたことを特徴とする。
また、シート材側のベルトの厚さを薄く、シート材と反対側のベルトの厚さを厚くしたことを特徴とする。
また、シート材側のベルトの熱伝導率を高く、シート材と反対側のベルトの熱伝導率を低くしたことを特徴とする。
また、シート材側のベルトの表面の摩擦係数を低く、シート材と反対側のベルトの表面の摩擦係数を高くしたことを特徴とする。
なた、本発明の定着装置は、加熱ローラと、該加熱ローラに押圧される加圧ローラと、該加圧ローラに対して紙搬送方向上流側に配置され、加圧ローラにテンションバネを介して配設されるベルト張架部材と、前記加圧ローラおよびベルト張架部材の外周に捲着され前記加熱ロールとの間に定着ニップが形成されて移動するベルトとを備え、前記ベルトは複数のベルトを嵌め合わせた構造としたことを特徴とする。
また、前記ベルト張架部材は、断面半月形の部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ベルトの厚み方向中心面からベルト内表面及び外表面までの距離を小さくすることにより、ベルト表面に掛かる引張応力及び圧縮応力を低減させ、ベルト表層の損傷を防止し、両面印刷時の画質を低下させたり用紙裏面を汚してしまうなどの問題を解消することができる。
【００１０】
また、クリープ（永久ひずみ）の程度も改善されるため、ベルト駆動が安定し、ベルトが加熱ローラに押し付けられる力も均一になり、グロスや定着性などの画質を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の定着用ベルトを用いた定着装置の１実施形態を説明する図である。図中、１は加熱ローラ、１ａはハロゲンランプ、１ｂはローラ芯金、１ｃは弾性層、２は加圧ローラ、２ｂはローラ芯金、２ｃは弾性層、３はベルト、４はベルト張架部材、４ａは加熱ローラ当接面、５はシート材、５ａは未定着トナー像、Ｌは押圧部接線を示す。
【００１２】
図１において、加熱ローラ１は、例えば加熱源として１０５０Ｗ、２本の柱状ハロゲンランプ１ａを内蔵して図示Ａ方向に回転可能にした加熱部材であり、外径２５ｍｍ程度、肉厚０．７ｍｍ程度のパイプ材をローラ芯金１ｂとして内部に加熱源を配置し、その外周に厚み０．４ｍｍ程度の弾性層１ｃを被覆して形成した加熱側の回転移動体である。
【００１３】
加圧ローラ２は、加熱ローラ１に対向配置し押圧付勢して定着ニップを形成する加圧部材であり、例えば外径２５ｍｍ程度、あるいは２４．８ｍｍと加熱ローラ１のローラ芯金１ｂより外径を小さくし、肉厚０．７ｍｍ程度のパイプ材をローラ芯金２ｂとして、その外周に加熱ローラ１の弾性層より薄く、厚み０．２〜０．３ｍｍ程度の弾性層２ｃを被覆して弾性層を形成することにより、加熱ローラ１の弾性層より硬質な表面とし図示Ｂ方向に回転する回転移動体である。硬質な表面を有する加圧ローラ２として、その表面が加熱ローラ１の弾性層より硬質のものは、ローラ芯金のままでも、またローラ芯金のままでなく表面に弾性層を有するものであってもよい。
【００１４】
ベルト３は、加熱ローラ１と加圧ローラ２との間に挟持されて加圧ローラ２とベルト張架部材４の外周に張架され移動可能になったエンドレスのベルトであり、０．０３ｍｍ以上の厚みを有する。材質は、ステンレス基材やニッケル電鋳管等からなる金属ベルトでもよいが、ウオームアップ時間短縮の観点から熱伝導度が低いポリイミドチューブやシリコン等の耐熱樹脂やゴム等が好ましい。
【００１５】
加圧ローラ２の両端とベルト張架部材４の両端にはテンションバネ（図示せず）が配設され、これによりベルト張架部材４を矢印Ｔ方向に付勢し、ベルト３にベルト張力を付与し、加圧ローラ２がＢ方向に回転するので、ベルト張架部材４には加熱ローラ１への当接力を生じさせている。
【００１６】
本実施形態の定着装置では、加圧ローラ２とベルト張架部材４との協動によりベルト３に張力を付与してベルト３を張架すると共に、ベルト３を加熱ローラ１に巻き付け定着ニップを形成して、この定着ニップに未定着トナー像５ａを形成したシート材５を通過させて定着する構造になっている。加熱ローラ１と加圧ローラ２の圧接力は１０ｋｇ以下、ニップ幅は全体として１０ｍｍ程度で構成すると共に、図示矢印方向に回転可能にしている。
【００１７】
本実施形態においては、加熱ローラ１の内部に２本の加熱源１ａを内蔵しており、このハロゲンランプの発熱エレメントを異なった配置に構成して選択的に点灯すると、後述するベルト３が加熱ローラ１に巻き付いた定着ニップ部位とベルト張架部材４が加熱ローラ１に摺動する部位のような、また、幅の広いシート材と幅の狭いシート材とのように異なった条件下での温度コントロールを容易に行うことができる。
【００１８】
本来、定着ニップに未定着トナー像５ａを形成したシート材５を通過させて定着すると、シート材５は、加熱ローラ１の外周に沿って変形するカール習性が付与されて加熱ローラ１側に巻き付きやすくなるものである。本実施形態によれば、加熱ローラ１および加圧ローラ２の外径を２５ｍｍ程度の小径に構成しているため、定着後のシート材５が加熱ローラ１またはベルト３に巻き付くこともなく、シート材５を強制的に剥がすための剥離爪や剥離板などの手段を不要にしている。
【００１９】
また、加圧ローラ２において、軸方向端部の外径が中央部より大きい逆クラウン形状になっていると、中央に比べて端部の周速が速くなるため、シート材５が加熱ローラ１と加圧ローラ２との間に形成されるニップ部を通過する際に、両端方向に引っ張る力が作用し、しわの発生を防止することができる。
【００２０】
さらに、加熱ローラ１の表面に被覆した弾性層に比べて硬質な表面を有する加圧ローラ２を加熱ローラ１に対向配置して押圧付勢すると、加熱ローラ１の弾性層が弾性変形して凹み凹状の定着ニップが形成される。加熱ローラ１が凹状の定着ニップが形成されると、シート材上に形成した未定着トナー像を定着し定着ニップを通過したシート材５に対し、自らの復帰力（通称これをシート材の腰と称す）と、加熱ローラ１の表面に被覆した弾性層よりも硬質な加圧ローラ２の押圧によって、加熱ローラ１の弾性層をシート材５を加熱ローラ１から離れる方向に弾性変形させ、定着ニップの出口で加熱ローラ１とは反対側にカール習性を付与することができる。
【００２１】
しかも、加圧ローラ２と加熱ローラ１の硬質度バランスと押圧力によって、ベルト３の移動方向に関して、シート材５に付与されるカール習性の程度を、加熱ローラ１に巻き付くことなく加熱ローラ１から離れる方向に容易に調整可能である。これらにより、定着後のシート材５は、加熱ローラ１、ベルト３に巻き付くことなく、強制的に剥がすための剥離手段をなくすことができ、極めて安定した画像定着が可能となる。さらに、加熱ローラ１の弾性層１ｃの表層に約３０μｍのＰＦＡ（ペルオキシ−アルコキシ−フッソ樹脂）層を設ければ、その分だけ剛性が向上すると共に、シート材５、トナーの剥離性をよくすることができる。
【００２２】
ベルト３は、対向する加熱ローラ１の表層に対する影響やシート材５への両面定着時にトナー像面と接触する影響などを考慮すると、例えばＰＦＡやシリコンなどのゴム質材を表層とするのもよい。ウォーミングアップにより加熱ローラ１が所定の温度まで加熱されると、それに伴ってベルト３、加圧ローラ２、ベルト張架部材４も所定の温度に上昇して蓄熱される。熱伝導率の高い部材をベルト３、加圧ローラ２、ベルト張架部材４に用いると、シート材５上のトナー像の定着により、ベルト３が定着ニップでシート材５に奪われた熱を加圧ローラ２、ベルト張架部材４からベルト３に効率よく戻すことができるので、特に、連続して複数枚のシート材５を通し定着を行う場合に耐熱ベルト３の温度低下を抑えることができる。
【００２３】
ベルト張架部材４は、加熱ローラ１と加圧ローラ２のニップ部よりもシート材５の搬送方向上流側に配設されるとともに、例えば加圧ローラ２の回転軸を中心として加熱ローラ１の回転中心方向に揺動可能に配設されている。ベルト張架部材４は、シート材５が定着ニップを非通過の状態においてシート材５が定着ニップに進入する初期位置でベルト３を加熱ローラ１の接線方向に張架する構成にしている。
【００２４】
シート材５が定着ニップに進入する初期位置で定着圧力が大きいとシート材５の進入がスムーズに行われなくて、シート材先端が折れた状態で定着される場合があるが、耐熱ベルト３をベルト張架部材４によりシート材５の搬送方向上流側で加熱ローラ１の接線方向に張架する構成にすると、シート材５の進入がスムーズに成される導入口部が形成でき、安定したシート材５の進入を可能にする。また、シート材５が定着ニップから排出する終了位置で定着圧力が大きいと、シート材５が進入して定着ニップで加熱されてから終了位置で最後に大きい定着圧力が加えられるので、安定した定着が実現できると共に、加熱ローラ１側が凹状になり曲率が大きくなるため、シート材５が加熱ローラ１に巻き付きにくく、加熱ローラ１から剥離しやすくなる。
【００２５】
ベルト張架部材４が、非通紙時には加熱ローラ１を押圧せず、通紙時にのみ加熱ローラ１を押圧する構造にすると、非通紙時にはベルト３とベルト張架部材４との間にギャップが形成され、そのギャップが断熱層となって加熱ローラ１からベルト３を介して奪い取る熱量を小さくすることができるため、ウォーミングアップ時間を短縮することができる。そして、シート材５が定着ニップを通過する時、ベルト３とベルト張架部材４との間のギャップがなくなり、シート材５が定着ニップ部においてベルト３に押圧され、加熱ローラ１に押圧されることにより、安定した定着が可能になる。このとき、押圧力を所望の圧力に調整すると、適正な定着を達成することができる。
【００２６】
さらに、ベルト張架部材４は、ベルト３の内周に嵌挿して加圧ローラ２と協働してベルト３に張力を付与すると共に、ベルト３を加熱ローラ１に巻き付けてニップを形成する位置に配置した、略半月状のベルト摺動部材（ベルト３はベルト張架部材４上を摺動する）としている。ベルト摺動部材４の構成は、アルミニューム合金などの金属製であっても良いが、好ましくはウォーミングアップ時間の短縮の観点から熱伝導度が低いプラスチック製で構成するのがよく、さらに好ましい条件としては、このプラスチック製のベルト摺動部材の表面に熱伝導性を向上させる目的で銅メッキやニッケルメッキあるいは蒸着などの金属被覆処理を施し、また、軸方向長さを加熱ローラ１の弾性層被覆部の軸方向長さより短くすると、小さな熱容量のもとで熱応答性に優れた特性をさらに発揮させることができる。
【００２７】
図３は、本発明の定着用ベルトの１実施形態を示し、図（Ａ）はベルト断面図、図（Ｂ）はベルトを図１の定着装置に張架した状態を示す一部断面図である。本実施形態においては、２つのベルト３Ａ、３Ｂを嵌め合わせた構造としている。なお、３つ以上のベルトを嵌め合わせた構造としてもよい。図１の定着装置にベルトを用いる構成において、ウオームアップ時間をさらに短縮しようとする場合、熱伝導度が低いベルトの厚さを厚くすることによりベルト内部への熱の逃げを防止することが有効である。
【００２８】
そこで、ベルト全体の厚みは図２と同様とし、かつ、ベルト３を複数のベルト３Ａ、３Ｂに分割しておけば、ベルト３の厚み方向中心面Ｃからベルト内表面及び外表面までの距離ｄを小さくすることができ、図２の場合と比較してベルト表面に掛かる引張応力Ｐ１及び圧縮応力Ｐ２を低減させ、ベルト表層の損傷を防止し、両面印刷時の画質を低下させたり用紙裏面を汚してしまうなどの問題を解消することができる。また、クリープ（永久ひずみ）の程度も改善されるため、ベルト駆動が安定し、ベルトが加熱ローラに押し付けられる力も均一になり、グロスや定着性などの画質を安定させることができる。
【００２９】
なお、ベルト３が加圧ローラ２に巻き掛かっている部分には、ベルト３Ａ、３Ｂの外表面に引張応力Ｐ１が、ベルト３Ａ、３Ｂの内表面に圧縮応力Ｐ２が作用し、ベルト３が加熱ローラ１に巻き掛かっている部分には、ベルト３Ａ、３Ｂの外表面に圧縮応力Ｐ２が、ベルト３Ａ、３Ｂの内表面に引張応力Ｐ１が作用する。
【００３０】
図４は、本発明の定着用ベルトの他の実施形態を示す拡大断面図である。本実施形態においては、分割したベルト３Ａ、３Ｂの境界面Ｄを凹凸状の粗面に形成している。これにより、ベルト３Ａ、３Ｂ間に微少な空気層ができベルト３Ａ、３Ｂ間に断熱層ができ、また、ベルト３Ａ、３Ｂ間の接触面積が減少するため、熱伝導度が低下し加圧ローラ２側への熱の逃げを防止する効果をより高くすることができる。その結果、ウオームアップ時間をさらに短縮することができる。さらに、ベルト３Ａ、３Ｂ間のスリップを防止することができ、紙種や紙厚によらずシート材を安定して搬送することができる。
【００３１】
さらに、本発明の他の実施形態について説明する。シート材側のベルト３Ａの硬度を低く、シート材と反対側のベルト３Ｂの硬度を高くすると、硬度の低いシート材側のベルト３Ａは、加圧時にシート材の繊維の凹凸と良く倣い、シート材とベルト３Ａの間の間隙が少なくなるので、ベルトの強度を損なうことなくシート材への伝熱効率を向上することができ、その結果、良好な定着特性を得ることができる。
【００３２】
また、シート材側のベルト３Ａの厚さを薄く、シート材と反対側のベルト３Ｂの厚さを厚くすると、シート材側のベルト３Ａの剛性が低くなるので、加圧時にシート材の繊維の凹凸と良く倣い、シート材とベルト３Ａの間の間隙が少なくなるので、ベルトの強度を損なうことなくシート材への伝熱効率を向上することができ、その結果、良好な定着特性を得ることができる。
【００３３】
また、シート材側のベルト３Ａの熱伝導率を高く、シート材と反対側のベルト３Ｂの熱伝導率を低くすると、通紙時にベルトからシート材への熱供給をスムーズに行うことができ、ウオームアップ時にはベルト内部への熱の逃げを防止することができる。
【００３４】
また、シート材側のベルト３Ａの表面の摩擦係数を低く、シート材と反対側のベルト３Ｂの表面の摩擦係数を高くすると、シート材側のベルト３Ａ表面へのトナー付着を防止することができ、ベルト３Ａ、３Ｂの間のスリップを防止することができる。
【００３５】
図５は、本発明の定着用ベルトを用いる定着装置の他の実施形態を示す模式図である。本実施形態におては、ベルト３は、加圧ローラ２と２つのベルト張架ローラ６、７により張架されるとともに、ベルト３を加熱ローラ１に押圧する圧力部材９が配設され、加圧ローラ２と圧力部材９により加熱ローラ１に対してニップが形成されている。
【００３６】
〔実施例１〕
図１の定着装置を使用
加熱ローラ：芯金肉厚０．７ｍｍ、弾性体厚み０．４ｍｍ、外径２５ｍｍ
加圧ローラ：芯金肉厚０．７ｍｍ、弾性体厚み０．２ｍｍ、外径２５ｍｍ
ハロゲンランプ：中央部用と端部用２本使用、消費電力合計１０５０Ｗ
加熱ローラと加圧ローラの圧接力：１０ｋｇ
ローラと張架部材によるニップ幅の合計：１０ｍｍ
ベルト材質：ポリイミド、最表層に離型層０．０１ｍｍを有し、
条件（１）厚さ０．１ｍｍ、１層のベルト
条件（２）厚さ０．２ｍｍ、１層のベルト
条件（３）厚さ０．１ｍｍを２層嵌め合わせたベルト
についてウオームアップ時の加熱ローラの温度測定結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2006071973.tif 000003
【００３８】
一方、上記３つの条件で連続印字耐久試験を行った結果、（１）と（３）のベルトは８万枚以上印字を行っても問題は生じなかった。（２）は３万枚程度でベルト表面へのトナー付着による用紙裏面の汚れが目立つようになり、さらに印字開始から５万枚程度でベルトへの用紙巻き付きによるジャムが頻繁に発生するようになっため、試験の継続が困難になった。この結果により、ベルトの厚さを厚くすることでウオームアップ時間を短縮できる一方で、耐久性は低下するが本発明ようにベルトを嵌め合わせて用いることにより、ウオームアップ時間の短縮と耐久性を両立させることができることが明らかである。
【００３９】
〔実施例２〕
図５の定着装置を使用
加熱ローラ：芯金肉厚０．５ｍｍ、弾性体厚み０．３ｍｍ、外径２７ｍｍ
加圧ローラ：芯金肉厚０．５ｍｍ、弾性体厚み０．２ｍｍ、外径１０ｍｍ
ハロゲンランプ：中央部用と端部用２本使用、消費電力合計１０５０Ｗ
加熱ローラと加圧ローラの圧接力：１０ｋｇ
ニップ幅の合計：１０ｍｍ
ベルトの総厚さは０．１５ｍｍで、
条件（１）厚さ０．０８ｍｍの基材上に厚さ０．０６ｍｍの中間層、表層には厚さ０．０１ｍｍの離型層を有する多層ベルト
条件（２）厚さ０．０８ｍｍの外側に厚さ０．０６ｍｍの基材上に厚さ０．０１ｍｍの離型層を有するベルトを嵌め合わせた本発明のベルト
条件（３）厚さ０．０８ｍｍの外側に厚さ０．０６ｍｍの、内側のベルトの材質より硬度の低い基材上に厚さ０．０１ｍｍの離型層を有するベルトを嵌め合わせた本発明のベルト
について表面性の異なる紙種毎の平均定着率を測定した結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
2006071973.tif 000004
【００４１】
この結果により、ベルトの厚さを薄くすることでベルトが用紙の凹凸に良く倣い、明らかに定着特性が向上した。さらに、用紙側のベルトの硬度を低くすることによりその効果が高められることが判った。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の定着用ベルトを用いた定着装置の１実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の課題を説明するための図である。
【図３】本発明の定着用ベルトの１実施形態を示し、図（Ａ）はベルト断面図、図（Ｂ）はベルトを図１の定着装置に張架した状態を示す一部断面図である。
【図４】本発明の定着用ベルトの他の実施形態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の定着用ベルトを用いた定着装置の他の実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…加熱ローラ、２…加圧ローラ、３…ベルト、４…ベルト張架部材
【図１】
2006071973.tif 000005
【図２】
2006071973.tif 000006
【図３】
2006071973.tif 000007
【図４】
2006071973.tif 000008
【図５】
2006071973.tif 000009