(57)【要約】【課題】  深みのある高輝度なメタリック感を有する高輝度着色樹脂組成物及び高輝度着色射出成形品を得る。【解決手段】  熱可塑性樹脂を主成分とする主材に光沢材と色材とを添加する。光沢材の粒径は１μ以上４０μ以下であり、添加量は０．０５重量部以上３．０重量部以下である。色材は０．０５重量部以上０．３重量部以下である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を主成分とする主材に対し光輝成分を含む光沢材と、光輝成分を含まない着色成分を主体とする色材とを添加してなり、
上記光沢材は、粒径が１μ以上４０μ以下に、かつ添加量が０．０５重量部以上３．０重量部以下に設定され、
上記色材は、添加量が０．０５重量部以上０．３重量部以下に設定されていることを特徴とする高輝度着色樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の高輝度着色樹脂組成物において、
光沢材の粒径は、５μ以上２５μ以下に設定されていることを特徴とする高輝度着色樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の高輝度着色樹脂組成物において、
熱可塑性樹脂は、透明熱可塑性樹脂又は半透明熱可塑性樹脂であることを特徴とする高輝度着色樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高輝度着色樹脂組成物を用いて射出成形された射出成形品であることを特徴とする高輝度着色射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車内外装部品や情報機器部品などの各種成形材料として用いられる高輝度着色樹脂組成物及び当該樹脂組成物を用いて射出成形された高輝度着色射出成形品の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、高輝度着色射出成形品を得るための樹脂組成物として、アルミニウム粉０．５〜５０重量部、マイカ製パール顔料０．５〜５０重量部及び熱可塑性樹脂５０〜９９重量部の割合で配合された樹脂組成物が開示されている。
【０００３】
特許文献１において上記のような配合割合にしたのは、高輝度なメタリック感を発現させるためにはアルミニウム粉を相当多量に必要であるが、多量に配合すると樹脂の物性に悪影響を与えるため、アルミニウム粉の添加量を減らし、この減量により不足するメタリック感をマイカ製パール顔料で補う必要があるからである。
【特許文献１】特開平５−９３０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の特許文献１では、マイカ製パール顔料でアルミニウム粉のメタリック感を補填しているが、本質的に金属ではないマイカ製パール顔料では本来のメタリック感を発現させることはできず、所期の目的とする深みのある高輝度なメタリック感を得ることができない。しかも、顔料の添加量が多くなると、アルミニウム粉のメタリック感の阻害を助長することとなる。
【０００５】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、アルミニウム粉などのメタリック感を阻害することなく、深みのある高輝度なメタリック感を有する高輝度着色樹脂組成物及び高輝度着色射出成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、この発明は、光沢材の粒径及び添加量と、色材の種類及び添加量とを適正に設定したことを特徴とし、具体的には次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、請求項１に記載の発明は、熱可塑性樹脂を主成分とする主材に対し光輝成分を含む光沢材と、光輝成分を含まない着色成分を主体とする色材とを添加してなり、上記光沢材は、粒径が１μ以上４０μ以下に、かつ添加量が０．０５重量部以上３．０重量部以下に設定され、上記色材は、添加量が０．０５重量部以上０．３重量部以下に設定されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、光沢材の粒径は、５μ以上２５μ以下に設定されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、熱可塑性樹脂は、透明熱可塑性樹脂又は半透明熱可塑性樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高輝度着色樹脂組成物を用いて射出成形された射出成形品であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、光沢材が樹脂組成物中に点在せず、全体に緻密に分布するので、ギラギラとしたメタリック感となることなく所期の目的とする深みのある高輝度なメタリック感を得ることができる。
【００１２】
また、光沢材の添加量を０．０５重量部以上３．０重量部以下と特許文献１に比べてかなり少量にしているので、光沢材が樹脂の物性に悪影響を与えるのを防止することができる。しかも、光沢材が多いと、光沢が過剰となって意匠的に好ましくないが、そのおそれもない。
【００１３】
さらに、色材は光輝成分を含まない着色成分を主体とするもので構成され、かつ添加量を０．０５重量部以上０．３重量部以下と特許文献１よりも少量に抑えているので、意匠面に悪影響を及ぼすことなく、しかも光沢材本来のメタリック感を発現させることができる。また、高価なメタリック顔料や特許文献１のようなマイカ製パール顔料を使用しないので、安価なものになる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、光沢材の粒径を５μ以上２５μ以下としたことにより、光沢材が樹脂組成物中により緻密に分布し、深みのある高輝度なメタリック感を十分に発現することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、熱可塑性樹脂が、透明熱可塑性樹脂又は半透明熱可塑性樹脂であるので、不透明熱可塑性樹脂に比べて深みのある高輝度なメタリック感を得ることができる。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、所期の目的とする深みのある高輝度なメタリック感を有する射出成形品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１はこの発明の実施の形態に係る高輝度着色射出成形品としての自動車用フォグランプ装着部材を示す。このフォグランプ装着部材は、後述する高輝度着色組成物を用いて射出成形された射出成形品である。
【００１９】
図１中、１は内部にフォグランプ（図示せず）を収容する開口を有する楕円形のリング部材であり、該リング部材１の左右両側には、取付孔３ａを有するブラケット３がそれぞれ突設され、これらブラケット３は複数個の補強リブ５で表裏両面から補強されている。上記リング部材１の上側及び下側の外周には係止片７が２個ずつ突設されている。そして、上記フォグランプ装着部材は、上記ブラケット３及び係止片７を介してバンパーフェースに取り付けられるようになっている。図１中、リング部材１の下端にある突出片９は、フォグランプ装着部材を射出成形した際に、リング部材１に付着したゲート残留物である。この突出片９と略対向するリング部材１側には、成形時に二方向からの樹脂の流れが合流したときにできるウェルドライン１１が形成されている。
【００２０】
次に、上述の如きフォグランプ装着部材の成形材料である高輝度着色樹脂組成物について説明する。
【００２１】
上記高輝度着色樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を主成分とする主材に対し光輝成分を含む光沢材と、光輝成分を含まない着色成分を主体とする色材とを添加してなるものである。
【００２２】
上記光沢材は、アルミ、銅、チタン、マイカなどのフレーク、又は平面フレーク状の金属もしくは酸化物、又はガラス成分に上記金属類を蒸着させたものなどが使用できる。なお、光沢材を１種または２種以上混合して使用してもよい。また、光沢材の粒径は１μ以上４０μ以下であり、粒径の異なる光沢材を併用して使用してもよい。
【００２３】
上記の範囲に粒径を設定したのは、粒径が１μ未満になると、光沢材が成形品表面にきちんと並ばず光が乱反射するようになり、メタリック感が損なわれるばかりでなく、成形品にウェルドラインやフローマークが激しく現わるため、意匠性が大幅に低下するからである。一方、粒径が４０μを超えると光沢材が点在してギラギラとしたメタリック感となり、深みのある高輝度なメタリック感が発現されず、意匠性が劣るからである。
【００２４】
上記色材は、各種の染料及び顔料を使用可能である。なかでも顔料が好ましく、公知の有機顔料、無機顔料、体質顔料などが何れも使用できる。これらの色材は、一般的に金属脂肪酸塩やポリエチレンワックスなどの分散剤とともにカラーマスターバッチ化して使用されるが、これらの色材や助剤を直接熱可塑性樹脂に分散させて使用してもよい。なお、複合顔料より単色顔料の方が好ましく、無機顔料より有機顔料の方が好ましい。
【００２５】
上記有機顔料としては例えば、アゾ系、アンスラキノン系、チオインジゴ系、ペリレン系、キナクリドン系、フタロシアニン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系などが挙げられる。上記無機顔料としては例えば、カーボンブラック、酸化チタン、弁柄、群青、黄鉛、その他焼成顔料などが挙げられる。上記体質顔料としては例えば、タンカル、硫酸バリウム、タルクなどのが挙げられる。これらはそれぞれ単独あるいは２種以上混合して用いられる。
【００２６】
上記色材の添加量は、０．０５〜０．３重量部に設定されている。上記の範囲に添加量を設定したのは、０．０５重量部未満では色材の有色性が十分に発揮されず、深みのない白っぽい外観を呈するからである。一方、色材が０．３重量部を超えると、明度が低下し、メタリック感も大幅に低下するからである。
【００２７】
上記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられるが、これらの樹脂に限定されるものではない。また、熱可塑性樹脂は、透明熱可塑性樹脂、半透明熱可塑性樹脂、不透明熱可塑性樹脂の何れも使用可能であるが、ポリカーボネート樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリエステル系樹脂、などの透明熱可塑性樹脂（全光線透過率：≧８０％が好ましい）や、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの半透明熱可塑性樹脂（厚さ１ｍｍでヘイズ：≦７０％、グロス：≧７０％が好ましい）を使用することが好ましい。
【００２８】
上述したように、本願発明では、光輝成分を含む光沢材として、粒径が１μ以上４０μ以下に、かつ添加量が０．０５重量部以上３．０重量部以下に設定し、また、色材の添加量は０．０５重量部以上０．３重量部以下に設定したので、光沢材が樹脂組成物中に点在せず、全体に緻密に分布するので、ギラギラとしたメタリック感となることなく所期の目的とする深みのある高輝度なメタリック感を得ることができる。また、光沢材が樹脂の物性に悪影響を与えるのを防止することができる。光沢が過剰になるおそれもない。
【００２９】
さらに、色材が意匠面に悪影響を及ぼすことなく、光沢材本来のメタリック感を発現させることができる。
【００３０】
また、光沢材の粒径を５μ以上２５μ以下にした場合には、光沢材が樹脂組成物中に緻密に分布し、深みのある高輝度なメタリック感を十分に発現させることができる。
【００３１】
加えて、熱可塑性樹脂として、透明又は半透明のものを使用すれば、不透明のものを使用する場合に比べて、深みのある高輝度なメタリック感を得ることができる。
【００３２】
そして、上記の効果を有する樹脂組成物を用いて、射出成形品を成形すると、所期の目的とする深みのある光輝度なメタリック感を有する射出成形品を提供することができる。
【００３３】
上記のことを実証するために、本発明の実施例を比較例と共に下記の表１に挙げる。
【００３４】
なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３５】
表１のデータを得るにあたっての諸条件は以下の通りである。
【００３６】
〈樹脂組成物〉
（１）熱可塑性樹脂Ａ〜Ｃ
Ａ：エチレンプロピレンブロック共重合体（ヘイズ：６４％、グロス：９０％、            半透明樹脂）
Ｂ：アクリロニトリル／アクリル酸エステル／スチレン共重合体（光線透過率：            ８５％、透明樹脂）
Ｃ：エチレンプロピレンブロック共重合体（グロス２７％、不透明樹脂）        （２）光沢材Ａ〜Ｅ
Ａ：アルミフレーク（粒径２０μ）を含む２０％マスターバッチ                      Ｂ：アルミフレーク（粒径６０μ）を含む２０％マスターバッチ                      Ｃ：アルミ紛（＜１μの微紛）を含む２０％マスターバッチ                          Ｄ：アルミフレーク（粒径５μ）を含む２０％マスターバッチ
Ｅ：アルミフレーク（粒径４０μ）を含む２０％マスターバッチ              
（３）色材Ａ〜Ｃ
Ａ：フタロシアニン系（ブルー）有機顔料を主体としたカラーマスターバッチ          Ｂ：群青の無機顔料を主体としたカラーマスターバッチ                              Ｃ：フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、カーボンブラック、酸化チタ            ンなどを含むカラーマスターバッチ
【００３７】
〈実験の方法〉
（１）樹脂組成物の調製
熱可塑性樹脂と所定量の光沢材マスターバッチ、所定量のカラーマスターバッチを混合して４０ｍｍφ一軸押出機（日本製鋼所製）にて混練し、ストランドをカッティングしてペレット化した。
（２）成形方法
上記の高輝度着色ペレットを用い、２２０トン射出成形機（日本製鋼所製）にて図１に示す自動車用フォグランプ装着部材を射出成形した。
【００３８】
〈評価の方法〉
商品化の上で重要な因子であるメタリック感と共に成形の流動性に基づくウェルド外観、フローマーク外観（リブ、開口部、ゲート近辺）を評価した。メタリック感の評価には成形品を、５角度分光測色計（エックスライト  ＭＡ−６８−２型）で、４５０ｎｍの光を４５°と７５°の角度で照射して測光した輝度(反射率）も参考にした。
【００３９】
下記の評価基準に沿って評価し、これらの評価項目を中心に最終的な商品としての意匠性を総合的に評価した。
【００４０】
（メタリック感）
◎：深みのある高輝度なメタリック感が製品全体でバランス良く取れている。
○：深みのある高輝度なメタリック感が◎より若干少ないが、製品全体でバラン            ス良く取れている。
△：メタリック感が強くなりすぎたり弱くなりすぎている。
×：全体にメタリック感がない。
【００４１】
（ウェルド外観）
○：ウェルドラインはほとんど観察されない。
△：ウェルドラインが若干観察される。
×：ウェルドラインがはっきりと観察される。
【００４２】
（フローマーク外観）
○：フローマークと光沢材配向のみだれはともに観察されない。
△：フローマークと光沢材配向のみだれが若干観察される。
×：フローマークと光沢材配向のみだれがはっきりと観察される。
【００４３】
（商品意匠性）
◎：深みのある高輝度なメタリック感を示し、ウェルドラインやフローマークも            なく、好ましく感じられそのまま商品化できるレベルである。
○：深みのある光輝度なメタリック感を示すが、若干ウェルドラインやフローマ            ークがある。しかし全体として好ましく感じられ、微調整を施すことにより            商品化可能なレベルである。
×：メタリック感が強すぎたり、弱すぎて、商品化の可能性がない。
【００４４】
【表１】
2006096935.tif 000002
【００４５】
上記の表１に示すように、実施例１，２は、色調とマッチングした深みのある高輝度なメタリック感を呈していた。実施例３〜５では、色調とマッチングしたメタリック感が実施例１，２に比べて若干低下するものの製品として許容範囲内のメタリック感であった。上記メタリック感が低下した理由は、実施例３では、熱可塑性樹脂に不透明熱可塑性樹脂を用いたため、透明熱可塑性樹脂を用いた実施例１や半透明熱可塑性樹脂を用いた実施例２に比べて、明度が劣り、光沢材の持つメタリック感を十分に発現できないからであると推量される。実施例４においては、色材に無機顔料を主体としたカラーマスターバッチを用いたためであると推量される。実施例５においては、複合顔料のカラーマスターバッチを用いたためであると推量される。実施例６，７では、深みのある高輝度のメタリック感を有し、十分製品化できる意匠性を呈しているが、実施例１及び２に比してメタリック感、フローマーク外観等の面から若干劣る外観を呈する。これは、実施例６はアルミフレークの粒径が本願の設定範囲である１μ以上４０μ以下の範囲であるが、その下限値に近い値（５μ）であるからである。一方、実施例７はアルミフレークの粒径が本願の設定範囲である１μ以上４０μ以下の範囲であるが、その上限値（４０μ）であるからである。
【００４６】
これに対し、比較例１は、アルミフレークの粒径が６０μと大きいため、光沢材の粒子が大きく点在してギラギラとしたメタリック感となり意匠性に劣る。比較例２は、メタリック感が低下し、ウェルドラインやフローマークが激しく現われて、意匠性に劣っていた。これは、光沢材には粒径１μ未満のアルミニウム微紛を用いたため、光沢材が成形品表面にきちんと並ばず光が乱反射するためである。比較例３は、光沢材の添加量が５重量部と多いためギラギラとしたメタリック感となり、ウェルドラインやフローマークが若干認められ、意匠性に乏しかった。比較例４は、光沢材の添加量が０．０１重量部と少ないため、メタリック感がほとんどなく、意匠性に乏しいものであった。比較例５は、色材の添加量が０．０３重量部と少ないため、メタリック感はあるものの、有色の色調が十分でなく、白っぽい安物感のする意匠性となっていた。比較例６は、色材の添加量が０．６重量部と多いため、色調は良いものの明度が低く、かつメタリック感が阻害されていた。
【００４７】
このように、実施例１〜７が比較例１〜６に比べて深みのある光輝度なメタリック感を有しているのは、光沢材は粒径が１μ以上４０μ以下に、好ましくは５μ以上２５μ以下に設定されており、かつ添加量が０．０５重量部以上３．０重量部以下に設定されており、色材は、添加量が０．０５重量部以上０．３重量部以下に設定されているためであり、これらの条件を逸脱している比較例１〜６では上記結果を得ることはできず、上記データはこのことを物語るものである。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
この発明は、自動車内外装部品や情報機器部品などの各種成形材料として用いられる高輝度着色樹脂組成物及び高輝度着色射出成形品に関する技術について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】高輝度着色樹脂組成物を用いて射出成形されたフォグランプ装着部材の正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１       リング部材
３       ブラケット
３ａ     取付孔
５       補強リブ
７       係止片
９       突出片（ゲート残留物）
１１     ウェルドライン
【図１】
2006096935.tif 000003