(57)【要約】【課題】  ワークを１本毎、搬送する搬送装置を提供する。【解決手段】  ワークを１本毎、搬送する搬送装置は、上流から下流に向けて下り傾斜状に適宜の間隔で配置の一対のフレームに回動可能な停止体１０を配列し、停止体１０は、回動軸１１に対して上流側に重心があるように幅広部１０ａと幅狭部１０ｂを形成してあり、上流側の停止体１０に物品を載置すると、下流側の停止体１０に物品がないときは下流側の停止体１０に転動する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを１本毎、搬送するワーク搬送装置であって、
上流から下流に向けて下り傾斜状に適宜の間隔で配置の一対のフレームに回動可能な停止体を配列し、
前記停止体は回動軸に対して上流側に重心があり、
停止体にワークがないときには、停止体の上流側の上縁部がフレームの上面以下となる位置で、一方、停止体の下流側の上縁部がフレームの上面より上方になるように取り付けてあることを特徴とするワーク搬送装置。
【請求項２】
請求項１の搬送装置で搬送されたワークを挟持した後に、そのワークを上昇させると共に回転可能な挟持装置と回転可能な塗装具でワークを塗布し、
前記塗装具に塗料を滴下して供給することを特徴とするワークの搬送装置。
【請求項３】
ワークを１本毎、搬送するワークの搬送装置であって、
突起体で複数個の凹部を形成の停止体と、
上流から下流に向けて下り傾斜状の一対のフレームに、前記停止体を上流側と下流側で重なりあうように回動可能に配列すると共に、それらの停止体をフレーム方向にずれて取り付けることを特徴とするワークの搬送装置。
【請求項４】
ワークを１本毎、搬送するワークの搬送装置であって、
ワークの両端を支持する凹部を、ピッチ間隔で階段状に形成の階段支持体と、  前記階段支持体は固定階段支持体と、この固定階段支持体の内側に隣接の回動階段支持体との組合せで構成してあり、
前記固定階段支持体はフレームに固定してあり、
前記回動階段支持体は、固定階段支持体に対して前記ピッチ間隔の偏心回動をすることを特徴とするワークの搬送装置。
【請求項５】
底が下り傾斜状で、下流部にワークを停止させる停止体を備える退避室に積層状態のワークを１本毎、取出して搬送するワークの搬送装置であって、
前記ワークの支持部を支持可能な支持部材を昇降可能なシリンダロッドに固定し、前記支持部材を排出側に下り傾斜状に設け、
前記支持部材に退避室内のワークを停止させるバッファ体を回動可能に取り付けてあることを特徴とするワークの搬送装置。
【請求項６】
順次、羅列したワークを所定間隔で１本毎取り出して搬送するワークの搬送装置であって、
ワークの支持部を支持する凹部を形成の回転体を備え、
前記凹部を排出側に対して下傾斜状に形成し、
ワークを受け入れる入口から出口にかけて、前記回転体の外周に固定体を設けてあることを特徴とするワークの搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを１本毎、搬送するワークの搬送措置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークを１本毎、処理するためには、チェーンコンベア等によって、起動停止を繰返しながら搬送している。そして、例えば、ワークを１本毎、搬送して塗装するに当たって、先ず、ワークを塗装箇所以外の箇所をマスキングし、噴霧器で吹き付けたり、浸積したりして塗装を行い、その塗装の乾燥は高温室で行われ、そのワークは起動停止を繰返すチェーンコンベア等によって搬送される。そして、乾燥が終了したワークは、マスキングを取り外して製品にしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記のワークの搬送方法では、起動停止の制御回路が必要であり、簡便な搬送装置が望まれている。
又、前記従来の塗装方法では、マスキングに要する手間暇がかかると共に、ワークを１本毎に、順序よく、塗装乾燥ができないし、乾燥においても、温度を高くする割りに、乾きが遅いという問題がある。
そこで、本発明は、かかる不都合を解消するために、ワークを１本毎、搬送する搬送装置等を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１のワークを１本毎、搬送するワーク搬送装置は、上流から下流に向けて下り傾斜状に適宜の間隔で配置の一対のフレームに回動可能な停止体を配列してある。又、停止体は回動軸に対して上流側に重心があり、停止体１０にワークがないときには、停止体１０の上流側の上縁部１０ｃがフレーム３の上面３ａ以下となる位置で、一方、停止体１０の下流側の上縁部１０ｄがフレーム３の上面３ａより上方になるように取り付けてある。尚、この幅広部１０ａと幅狭部１０ｂのような形状で重心を形成する他、おもり等を付設して重心変更を構成してもよい。
【０００５】
従って、前記停止体１０は、ワークの支持部１ａがないときには、停止体１０の上流側のの上縁部１０ｃがフレーム３の上面３ａ以下となる位置で、一方、停止体１０の下流側の上縁部１０ｄが、フレーム３の上面３ａより上方になるように取り付けてある（図２（Ｂ）（ａ））。
しかし、ワークの支持部１ａが停止体１０の上流側の上縁部１０ｃに載置すると、停止体１０は時計方向に回動して、上流側の上縁部１０ｃは、フレーム３の上面３ａより突出状態になる。
そこで、上流側からワークをフレームに載置すると、下流側の停止体１０にワークがないときは、そのワークは下流側の停止体１０に転動し、下流側の停止体１０にワークがあるときは上流側の停止体１０に載置のまま保持されるので、ワークを１本毎、塗装装置に搬送できる。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の搬送装置で搬送されたワークを挟持した後に、そのワークを上昇させると共に回転可能な挟持装置と回転可能な塗装具でワークを塗布し、前記塗装具に塗料を滴下して供給するものであるので、簡便な設備によって、マスキングをしなくても塗装ができる。
【０００７】
請求項３のワークを１本毎、搬送するワークの搬送装置は、突起体１００ａで複数個の凹部１００ｂを形成の停止体１００と、上流から下流に向けて下り傾斜状の一対のフレーム３に、前記停止体１００を上流側と下流側で交互に重なりあうように回動可能に配列すると共に、それらの停止体をフレーム方向にずれて取り付けてある。
この停止体１００の配列によって、下流側の隣接する停止体１００にワーク１がないときには、ワーク１の自重によって回動し、下流の停止体１００に、順次、移動する（図５（ａ〜ｅ））。一方、下流側の隣接する停止体１００にワーク１があるときには、上流の停止体１００は、突起体１００ａの回動がワークの支持部１ａで阻止されるので、停止状態を維持する。
そのため、この構成の搬送装置は、簡便な構成であると共に、停止体の間隔を狭めることによって、短い長さで多くのワークを配列できる。
【０００８】
請求項４のワークを１本毎、搬送するワークの搬送装置は、ワークの両端を支持する凹部１５２を、ピッチ間隔で階段状に形成の階段支持体と、前記階段支持体は固定階段支持体１５１Ａと、この固定階段支持体１５１Ａの内側に隣接の回動階段支持体１５１Ｂとの組合せで構成してある。そして、固定階段支持体１５１Ａはフレームに固定してあり、回動階段支持体１５１Ｂは、固定階段支持体１５１Ａに対して前記ピッチ間隔の偏心回動をする。
この一対の階段支持体で構成し、回動階段支持体１５１Ｂの偏心回動によって、ワークは、１本毎、順次、固定階段支持体１５１Ａの凹部で支持されるので、短い距離でも多くのワークを配列できる。
【０００９】
請求項５のワークの搬送装置は、底が下り傾斜状で、下流部にワークを停止させる停止体を備える退避室に積層状態のワークに対し、ワークの支持部を支持可能な支持部材１８６を昇降可能なシリンダロッドに固定し、前記支持部材１８６を排出側に下り傾斜状に設けてある。又、支持部材に退避室１８０内のワーク１を停止させるバッファ体１９０を回動可能に取り付けてある。
シリンダロッドの昇降によって、支持部材１８６とバッファ体１９０が昇降し、バッファ体１９０によってワーク１を停止状態にするので、支持部材１８６の昇降を妨げない。そして、このシリンダの昇降によって、支持部材１８６にはワークが１本だけ載置するので、ワークを１本毎、搬送することができる。
【００１０】
請求項６のワークの搬送装置は、順次、羅列したワーク１を所定間隔で１本毎取り出して搬送する装置であり、ワークの支持部１ａを支持する凹部２０１を形成の回転体２００を備えている。そして、前記凹部を排出側に対して下傾斜状に形成してあり、ワーク１を受け入れる入口から出口にかけて回転体２００の外周に固定体を設けてある。
そこで、回転体２００の入口の凹部２０１からワークの支持部１ａを転動すると、回転体２００はワークの自重によって回転し、出口に到ると、出口の凹部の下り傾斜によって凹部から排出する。このため、順次、ワークを回転体に転動させることによって、１本毎、ワークを搬送できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の搬送装置によれば、ワークを１本毎、簡便な構成で搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の乾燥設備の全体を示す概念図であり、ワークを塗装するために、１本毎、ワーク１を搬送するワークの搬送装置５、ワーク１を前記搬送装置５から受取り塗装装置４０に搬送するワーク搬入移動装置２０、挟持装置３０と塗装具３５を備える塗装装置４０、塗装が完了したワーク１を乾燥室６０に搬送するワーク排出移動装置５０、乾燥室６０内に備えてある排出装置７０である。
【００１３】
（ワークの搬送装置１）
ワーク１の搬送装置５について、図２を参照して説明する。
ワーク１の形状は、本体１Ａが丸棒で、両端が本体より細い丸棒の支持部１ａを形成し、細い丸棒の両端の支持部１ａを塗装しない。
先ず、ワーク１は、図示しない熱風装置で約６０℃に昇温されて、ワークの搬送装置５に、１本毎、載置される。
このワークの搬送装置５は、動力源がなくして、ワーク１を、１本毎、搬送する装置であり、ワーク１の支持部１ａを載置転動する一対のフレーム３は、上流側から下流側（搬送先）に向けて下り傾斜に設置してある。
【００１４】
又、停止体１０は、鉄板等を加工して、回動軸１１に対して上流側に重心が存在するように、例えば、上流側を下流側の幅狭部１０ｂの幅に比べて幅広の幅広部１０ａを略Ｌ字状に形成して、一対のフレーム３の側部に回動軸１１で回動可能に取り付けてあり、この停止体１０の取付け間隔は、ワークの大きさを考慮して選定する。
即ち、この停止体１０の姿態は、前記停止体１０の上にワークの支持部１ａがないときには、停止体１０の上流側の上縁部１０ｃがフレーム３の上面３ａ以下となる位置であると共に停止体１０の下流側の上縁部１０ｄがフレーム３の上面３ａより突出するように形成してある（図２（Ｂ）（ａ））。
一方、停止体１０の下流側の上縁部１０ｄの上に、ワークの支持部１ａがあるときには、停止体１０の姿態は、停止体１０の上流側の上縁部１０ｃがフレーム３の上面３ａより突出すると共に停止体１０の下流側の上縁部１０ｄがフレーム３の上面３ａより下に位置するように形成してある（図２（Ｂ）（ｃ））。
【００１５】
即ち、停止体１０は、ワーク１が在るときとないときで、回動軸１１で回動して、フレーム３の上面３ａに対して、上流側の上縁部１０ｃと下流側の上縁部１０ｄが交互に突出するように構成すればよい。
従って、停止体１０自体は回動軸１１でバランスを取る必要はなく、停止体１０の上流側を下流側に比して重く形成して、停止体１０の下側にストッパ（図示略）を設けて、フレームの上面３ａに対して、上流側の上縁部１０ｃと下流側の上縁部１０ｄが交互に突出するように回動する角度を規制するように構成してもよい。
【００１６】
前記停止体１０の作用について説明すると、上流側から、ワーク１の支持部１ａをフレームの上面３ａに載置すると、ワーク１は停止体１０の上流側の上縁部１０ｃから下流側の上縁部１０ｄに転動して、停止体１０は回動軸１１を中心に時計方向に回動し、上流側の上縁部１０ｃがフレームの上面３ａから突出状態になる（図２（Ｂ）（ｂ））。
以上のように、下流側の停止体１０にワークがないと、上流側の停止体１０のワーク１は、順次、下流側の停止体１０に移動する。
【００１７】
一方、下流側の停止体１０にワーク１があるときには、下流側の停止体１０の上流側の上縁部１０ｃは、フレーム３の上面３ａより上に突出して、上流側の停止体１０に載置のワーク１の支持部１ａは、停止体１０の幅広部１０ａに当接した状態を維持する（図２（Ｂ）（ｃ））。
尚、この搬送装置５の最下流の位置には、前記ワーク１の転動を阻止するために、ストッパ１３が設けてあり、このストッパ１３は予め決められた時間間隔でシリンダ１４を起動して、ストッパ１３を降下させて、１本毎、ワークの搬送する速度（処理量）を調整する。
【００１８】
以上のように、停止体１０は下流側に向けて、下り傾斜状に配置してあり、上流側からワーク１を搬送すると、順次、下流側の停止体１０に転動し、下流側の停止体１０によってワーク１が停止状態であるときには、上流側のワーク１はその位置に停留する。
従って、この搬送装置は、駆動源がなくても、１本毎に、ワーク１を順次、搬送できる。
【００１９】
（ワーク搬入移動装置）
このワーク搬入移動装置２０は、図３に示すように、前記搬送装置５から、前記ストッパ１３の昇降に基づいて転動するワーク１を受取り、塗装装置４０にセットするために搬送する装置である。
このワーク搬入移動装置２０は、前後方向と左右方向に移動可能な基台２１に、昇降可能なシリンダ２２を取り付けてある。尚、前記基台２１の移動は、前記搬送装置５からワーク１を受取り、塗装装置４０にセットするための移動位置であるので、その移動可能な方向等は適宜選定可能である。
そして、前記シリンダ２２のロッド２２ａには、水平状の停止体２３が取り付けてあり、この停止体２３の端部には、前記ワーク１の両端を支持する凹状の受部２５が取り付けてある。
【００２０】
このワーク搬入移動装置２０の作動について説明すると、ワーク搬入移動装置２０は、前記搬送装置５の最下流に位置し、ストッパ１３で停止中のワーク１が転動して来るのを受け入れるために、その位置に移動すると共に、ロッド２２ａを降下させる。
そして、予め決められた時間間隔で前記シリンダ１４を起動して、ストッパ１３を降下させて、ストッパ１３に停止中ののワーク１を受部２５に受け取る。
そして、基台２１を移動させて、ワーク１を塗装装置４０の所定の位置まで搬送する。
【００２１】
（塗装装置）
この塗装装置４０には挟持装置３０と塗装具３５が備えてある。
挟持装置３０は、ワーク１の支持部１ａを挟持する挟持具３１を備えていて、この挟持装置３０は左右動及び昇降可能であると共に、挟持具３１で挟持したワーク１の回転が可能である。
又、この挟持装置３０の上部には、１対の相互に逆回転する塗装具（ローラ）３５が設置してあり、塗料は収納缶３６から点滴のように、前記塗装具３５に滴下する。
【００２２】
次に、前記塗装装置４０の操作について説明すると、挟持装置３０は、予め、挟持具３１を移動して、間隔を広げて、ワーク１の受入れ準備をしている。
そして、前記ワーク搬入移動装置２０によって搬送されたワーク１は、前記挟持具３１の下まで、移動され、前記ワーク搬入移動装置２０に備えてあるシリンダ２２によって上昇される。
次に、前記挟持具３１を移動して、間隔を狭めて、ワーク１を挟持し、その後、前記ワーク搬入移動装置２０のシリンダ２２は下降して、この塗装装置４０の下から離れ、前記搬送装置５からワーク１を受取る位置に戻る。
次に、前記挟持装置３０を上昇させてワーク１を回転させると共に、前記回転する塗装具３５とで、所定の箇所に塗装が塗られる。
尚、このワーク１の温度は、約６０℃であり、塗料が塗布され、予め設定した時間になると、塗装が完了したとして、ワーク１を乾燥室に搬送する指示を出す。
【００２３】
（ワーク排出移動装置）
このワーク排出移動装置５０は、前記したように、塗装が完了したワーク１を乾燥室６０に搬送するもので、前記ワーク搬入移動装置２０とほぼ同じ同じ構成であり、前後方向と左右方向に移動可能な基台５１に、昇降可能なシリンダ５２、シリンダ５２のロッド５２ａ、水平状の停止体５３、この停止体２３の端部には、前記ワーク１の両端を支持する凹状の受部５５で構成してある。
【００２４】
前記ワーク１の塗装が終了すると、ワーク排出移動装置５０を移動させて、ワーク１の下に移動して、シリンダ５２のロッド５２ａを上昇して、ワークの支持部１ａを受部５５で受ける。そして、挟持具３１、３１を移動させて挟持を止め、ワーク１を受部５５に受け渡した後に、基台５１を移動させて、乾燥室６０に設置の排出装置７０まで移動する。
【００２５】
（乾燥室）
この乾燥室６０には、前記ワークの搬送装置５と同様なワーク１の支持部１ａを支持する停止体１０が、下り傾斜で配置の排出装置７０が設置してあり、ワーク１は、この排出装置７０によって、１本毎、排出口に向かって搬送され、その搬送過程において乾燥される。
尚、この排出装置７０の作用は、前記搬送装置５と同じ構成、作用であるので説明を略す。又、排出口には、シリンダ７２によって昇降するストッパ７１が設置してあり、このシリンダ７２の昇降は、前記シリンダ２２の昇降と同期をとっている。
【００２６】
乾燥室６０は、前記排出装置７０を覆うカバー６１で形成されている。そして、この乾燥室内には、予め設定された湿度（例えば、湿度３０％以下）以下の乾燥空気が、乾燥空気装置（図示略）からパイプ６３を介してカバー６１の端部に形成の入口６２から流入され、ワーク１に塗られた塗料が乾燥される。
又、前記カバー６１の内側には、複数の三角柱状の拡散体６４が、乾燥空気の流入口から反対側（ワークの上流側）に向けて適宜の間隔で配置してあり、乾燥室内の空気を拡散する。
以上のように、温度が高いワーク１に対しては、乾燥空気内で乾燥させると、乾燥速度が速くなる。
【００２７】
次に、前記ワーク排出移動装置５０によってワーク１を乾燥室６０まで搬送する過程について説明する。
先ず、ワーク排出移動装置５０の受部５５に受け渡されたワーク１は、基台５１を移動させて、排出装置７０の上流部に移動し、その後、シリンダ５２を降下させて、ワーク１の支持部１ａをフレーム３に載置させると、ワーク１はフレーム３の上を転動する。
そして、下流側の停止体１０にワーク１がないと、順次、下流側の停止体１０に移り、ワーク１があると、その停止体１０で停留する。
以上のように、乾燥室内のワークは、ワーク排出移動装置５０によって、予め決められた時間毎に、１本毎、排出され、その滞留時間が乾燥時間である。そこで、乾燥時間は、シリンダ５２の昇降時間間隔で決る。
【００２８】
次に、前記と同様にワーク１の塗装を実施するに当たり、ワークを１本毎、搬送できる異なる搬送装置等について説明する。
（ワークの搬送装置２）
このワークの搬送装置は、図２に示す停止体１０に替るものであり、図５に示すように、停止体１００で構成してある。
この停止体１００は、十字状の突起体１００ａで形成してあり、４箇所の凹状の凹部１００ｂでワークの支持部１ａを受ける。
そして、上流側の停止体１００と下流側の停止体１００は、上流側の突起体１００ａと下流側の突起体１００ａが重なりあう状態で、下り傾斜状のフレーム３に設けてある回動軸１０１に回動可能に取り付けてあり、これらの突起体１００ａ、１００ａの間隔はワーク１の支持部１ａの口径で選定される。
【００２９】
尚、前記上流側の停止体１００と下流側の停止体１００は、各々独立して回動可能であり、且つ、上流側の突起体１００ａと下流側の突起体１００ａが相互に重なりあう状態であるので、停止体１００と停止体１００は、フレーム３方向にずれて（紙面の表裏方向にずれて）取り付けてある。
停止体１００と隣接の停止体１００の間隔は、支持部１ａの口径で選定可能であるので、狭くすることができ、前記図２に示す停止体１０を用いて構成の搬送装置とは、同じ長さであっても、より多くのワーク１を配列できる。
又、停止体１００は回動可能であるが、下流側の隣接する停止体１００にワーク１があるときには、上流側のワークの突起体１００ａの回動が、ワークの支持部１ａで阻止されるので、停止状態を維持する。
【００３０】
次に、前記構成の搬送装置の作用について説明すると、停止体１００は回動可能であり、下流側の隣接する停止体１００にワーク１がないときには、ワーク１の自重によって回動し、下流の停止体１００に、順次、移動する（図５（Ｂ）（ａ〜ｅ））。そして、ワーク１は、最下部の停止体１００まで移動し、ストッパ１３で停止する。
一方、下流側の隣接する停止体１００にワーク１があるときには、上流の停止体１００は、突起体１００ａの回動がワークの支持部１ａで阻止されるので、停止状態を維持する。
そこで、ストッパ１３を降下させると、ワーク１は停止体１００を回動させて最下部の停止体１００から離脱するので、その上流側の停止体１００はワーク１の自重によって回動し、下流の停止体１００に移動する。
【００３１】
以上のように、ワーク１の搬送装置は、交互に配列の回動可能な停止体１００で構成してあり、下流のワーク１が下流側に移動すると、上流のワークは下流に移動する構成であり、突起体１００ａが重なりあう状態で構成できるので、狭い間隔で、多くのワークを配列できる。尚、ワーク１を１本毎、搬送する間隔は、ストッパ１３の昇降間隔で決る。
尚、停止体１００は、４箇所の凹部１００ｂでワークの支持部１ａを受ける構成であるが、この凹部１００ｂの数は、２以上であればよい。
【００３２】
（ワークの搬送装置３）
この搬送装置１５０は、乾燥室６０内に設置し、塗装が終了した後のワークを、１本毎、搬送しながら乾燥するものであり、正面を示す図６を参照して説明する。
乾燥室６０は、カバー６１（図示略）で覆われ、この乾燥室６０には、予め設定された湿度（例えば、湿度３０％以下）以下の乾燥空気が送り込まれて、ワークに塗布した塗料を乾燥させる。
【００３３】
搬送装置１５０は、ワーク１を１本毎、順次、所定時間間隔で、搬送するものであり、ワーク１の両側の支持部１ａを支持する、所定幅の２枚の板材で山型状の階段支持体１５１（１５１Ａ、１５１Ｂ）が、一対、設置してある。
この山型状の階段支持体１５１には、上縁部１５１ａから下縁部１５１ｂの方向に、ワーク１の口径で選定されたピッチＰで、前記ワーク１の支持部１ａを支持するために、約４５°の傾斜角の凹部１５２が鋸刃状に、上昇側に６個と下降側に６個、及び頂部にはＶ字状に形成してある。
そして、この階段支持体１５１は、平面視、外側の固定階段支持体１５１Ａと、この固定階段支持体１５１Ａの内側に隣接の回動階段支持体１５１Ｂとの組合せで構成してあり、これらの固定階段支持体１５１Ａと回動階段支持体１５１Ｂの組合せの階段支持体１５１は、ワーク１の支持部１ａ、１ａに対して、各々設けてある。
【００３４】
前記固定階段支持体１５１Ａは、フレーム（図示略）に固定されている。又、固定階段支持体１５１Ａの垂直中心軸には、減速機付きモータ（図示略）を介して回転する回動軸１５５がフレームに取り付けてあり、この回動軸１５５には回転体１５６が付設してある。又、この回転体１５６には、ピッチＰだけ偏心した位置に、支持棒１６０が垂設してあり、この支持棒１６０は、回動軸１５５を中心に回動する。
【００３５】
一方、前記回動階段支持体１５１Ｂには、垂直中心軸に回動孔１６１が設けてあり、この回動孔１６１には前記支持棒１６０が挿入されていると共に、この支持棒１６０は回動孔１６１に対して回動可能である。
従って、前記回動軸１５５の回転に伴って、回転体１５６が回転すると、支持棒１６０は回動軸１５５を中心に回転し、この支持棒１６０の回転によって、回動階段支持体１５１Ｂは偏心回転する。
【００３６】
次に、前記構成の搬送装置１５０によって、ワーク１を１本毎、順次搬送する工程について、図７を参照して説明する。
（イ）図７（Ａ）
ワーク１は、固定階段支持体１５１Ａの最左側の凹部１５２には、ワーク１の支持部１ａを支持されていて、回動階段支持体１５１Ｂは最下位置にあるとする。
（ロ）図７（Ｂ）
次に、回動階段支持体１５１Ｂが時計方向に４５°偏心回動すると、回動階段支持体１５１Ｂの最左側の凹部１５２は、固定階段支持体１５１Ａの最左側の凹部１５２に支持されている支持部１ａを支持する。即ち、ワーク１は固定階段支持体１５１Ａから回動階段支持体１５１Ｂに移る。
【００３７】
（ハ）図７（Ｃ）
回動階段支持体１５１Ｂが、更に、回動して、最も上昇すると、回動階段支持体１５１Ｂの最左側の凹部１５２は、固定階段支持体１５１Ａの最左側の凹部１５２より上の位置になる。
（ニ）図７（Ｄ）
回動階段支持体１５１Ｂが、更に、回動すると、下降状態になると共に、１ピッチＰ、右にずれた位置になり、回動階段支持体１５１Ｂの最左側の凹部１５２で支持されているワーク１は、固定階段支持体１５１Ａの最左側より１個上の凹部１５２の上に載置する。
【００３８】
尚、前記の搬送過程の説明は、１本のワークに対するものであるが、全ての凹部１５２にワーク１があったときでも、各々のワーク１は、回動階段支持体１５１Ｂが時計方向に１回転すると、次の凹部１５２に移動する。
以上のように、この搬送装置１５０は、回動階段支持体１５１Ｂが時計方向に１回転すると、ワーク１を１本毎、山型状の階段支持体１５１の凹部１５２から隣接する右側の凹部１５２に、順次、搬送することができる。
従って、ワークを１本毎、搬送することが可能である山型状の階段支持体１５１に対し、同じ凹部１５２を数を平坦状に配列すると、搬送装置の全長は長くなる。即ち、この山型状の階段支持体１５１で構成の搬送装置は、同じ凹部１５２を数に対して短く構成することができる。
【００３９】
（ワークの搬送装置４）
昇温された多数のワーク１が積層されている状態において、１本のワーク１の搬送装置について、断面を示す図８を参照して説明する。
保留室（図示略）に積層されたワーク１は、熱風によって約６０℃まで昇温される。そして、この昇温されたワーク１は、底１８０ａが下り傾斜状の退避室１８０に移される。
又、退避室１８０の下流には、ワーク１の本体１Ａが当接する位置に、停止体１８３が設けてある。
【００４０】
又、退避室１８０の下流の両側には、シリンダ１８５が設置してあり、昇降するシリンダロッド１８５ａの先端部には、ワークの支持部１ａを支持して退避室１８０側への落下を防止するために左端部に曲折部を形成し、排出側に（右方向に）下り傾斜状の支持部材１８６がボルト・ナット１８５ｂで固定してある。
又、この支持部材１８６には、回動軸１９０ａで回動可能で、退避室１８０内のワーク１の本体に当接して停止させる板状等のバッファ体１９０が取り付けてあり、このバッファ体１９０の他端部には、退避室１８０の底１８０ａの上を転動可能に回転体１９０ｂが取り付けてある。
即ち、このバッファ体１９０によって、支持部材１８６がワーク１（支持部１ａ）に邪魔されずに昇降可能になっている。
【００４１】
次に、前記構成の機構を使用してワーク１を１本毎、排出する作用について説明すると、シリンダ１８５が下降状態であるとき、退避室１８０に積層されるワーク１は、図８（Ａ）に示すように、下流側に設置の停止体１８３に当接し、バッファ体１９０に載置した状態で待機する。
次に、１本のワーク１を排出するために、シリンダ１８５が上昇すると、支持部材１８６は積層状態のワークのうち最下部にあるワークの支持部１ａを支持しながら上昇し、その上に載置状態のワーク１は支持されずに退避室１８０に転落する。一方、シリンダ１８５の上昇に伴って、バッファ体１９０も上昇し、転動するワークと当接する。
そして、ワーク１が停止体１８３より上まで上昇すると、ワーク１は停止体１８３による停止状態が解除されて、下り傾斜状の支持部材１８６から下流のワーク搬送装置１８７に転動する（図８（Ｂ））。
【００４２】
そして、次のワーク１を取り出すために、シリンダ１８５を下降させると、シリンダ１８５の下降に伴って、バッファ体１９０の他端部は退避室１８０の底１８０ａの上を上流側に向かって移動する。そのため、ワーク１はバッファ体１９０によって転動を阻止されるので、支持部材１８６が下降しても、支持部材１８６はワークの支持部１ａに当接せず下降可能である（図８（Ｂ））。
尚、バッファ体１９０の下降に伴って、バッファ体１９０が無い箇所のワーク１は、下流側に設置の停止体１８３に向かって転動する。そして、所定位置までシリンダロッド１８５ａが下降すると、元の状態に戻る（図８（Ａ））。
以上のように、支持部材１８６とバッファ１９０の昇降によって、積層されたワーク１に対して、１本毎に、搬送できる。
【００４３】
（ワークの搬送装置５）
このワークの搬送装置は、図９に示すように、順次、羅列したワーク１を、所定間隔で１本毎、取り出して搬送する装置である。
ワークの支持部１ａを支持するための凹部２０１を形成の回転体２００が、ワーク１の両側に回転可能に設置してある。又、前記凹部２０１は、周囲に等間隔で４箇所形成してあり、この凹部２０１の形状は排出側に対して下り傾斜状である。
又、前記回転体２００は、後記で詳述するが、反時計方向に回転し、ワーク１を受け入れる入口（凹部２０１ａ）から出口（凹部２０１ｂ）にかけて、回転体２００の外周に固定体２０２が設けてある。この固定体２０２は、凹部２０１に転動したワーク１が、下側になっても回転体２００に伴って移送可能にするためである。
【００４４】
又、前記回転体２００の入口（凹部２０１ａ）に対応する位置の上流には、ワークの支持部１ａを支持する受入支持体２０５が設置してあり、この受入支持体２０５は、前記入口（凹部２０１ａ）に向けて転動可能な下り傾斜状に形成してある。一方、前記回転体２００の出口（凹部２０１ｂ）に対応する位置の下流には、ワークの支持部１ａを支持する排出支持体２０６が設置してあり、この排出支持体２０６は、前記出口（凹部２０１ｂ）から転動可能な下り傾斜状に形成してある。
【００４５】
前記構成の搬送装置の作用について説明すると、ワーク１は受入支持体２０５に羅列してある。そして、回転体２００の入口（凹部２０１ａ）がくると、ワークは転動して凹部２０１に転動される。そして、このワーク１の自重によって、回転体２００は反時計方向に回転する（図９（Ａ））。
そして、回転体２００が回転し、次の入口（凹部２０１ａ）がくるとワーク１は凹部２０１に転動される。
このように、ワーク１は、順次、入口（凹部２０１ａ）がくると、回転体２００に転動し、回転体２００はワークの自重によって回転する。
【００４６】
尚、回転体２００の凹部２０１が、最下位置に着たときには、ワーク１は回転体２００から離脱し、固定体２０２で支持される。
そして、更に、回転体２００が回転し、凹部２０１が出口（凹部２０１ｂ）に着たときには、ワーク１は下り傾斜状の凹部２０１により、凹部２０１から離脱して、排出支持体２０６に転動する。
以上のように、回転体２００は、一方でワーク１を受入れ、一方で排出することによって、ワークの自重によって回転を維持し、所定間隔で、１本毎、ワークを切出して搬送することができる。
【００４７】
尚、回転体の回転は、左半分の凹部２０１に転動したワーク１によって反時計方向の回転力を得ることができるが、右半分の凹部２０１に転動したワーク１によって時計方向の回転モーメントを得ることになり、静的モーメントでは回転しないことになる（図９（Ｂ））。
しかし、この回転体２００には慣性力が作用するので、図９（Ｃ）に示すように、ワーク１を排出したときとワーク１を受け入れた時の状態により、回転体２００には反時計方向の回転モーメントが生じ、この回転による慣性力が作用して、順次、ワークを、１本毎受け入れ、排出することができる。
【００４８】
以上のように、本願の発明は、ワークを１本毎、搬送する種々の搬送装置の構成について記載してあると共に、この搬送装置を用いてワークの乾燥装置に適用する例を上げてある。しかし、前記各搬送装置等は、単独で使用することも可能であるし、適宜、適用分野に応じて選択して複数台で構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の乾燥設備の全体概念図である。
【図２】（Ａ）はワークを１本毎搬送する搬送装置の図であり、（Ｂ）は作用図である。
【図３】ワーク搬入移動装置と塗装装置の図である。
【図４】ワーク排出移動装置と乾燥室の図である。
【図５】（Ａ）はワークを１本毎搬送する他の搬送装置図であり、（Ｂ）は作用図である。
【図６】他の構成の搬送装置１５０の構成部品図である。
【図７】他の構成の搬送装置１５０の作用図である。
【図８】積層状態のワークから１本のワークの取り出す搬送装置の概念断面図である。
【図９】羅列状態のワークから１本のワークの取り出す搬送装置の概念断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ワーク
５  搬送装置
１０  停止体
２０  ワーク搬入移動装置
３０  挟持装置
４０  塗装装置
６０  乾燥室
７０  排出装置
１００  停止体
１００ａ  突起体
１００ｂ  凹部
１０１  回動軸
１５０  搬送装置
１５１  階段支持体
１５１Ａ  固定階段支持体
１５１Ｂ  回動階段支持体
１５６  回転体
１６０  支持棒
１６１  回動孔
１８５  シリンダ
１８６  支持部材
２００  回転体
２０１  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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