(57)【要約】【課題】リード線を導出させたプリント基板に、防水性樹脂膜を被覆形成して基板ブロックを形成する際に、防水性樹脂膜とリード線接続外皮との間に樹脂を十分に回り込ませて、均一で隙間などの生じない防水性樹脂膜を形成した防水型の火災感知器を提供する。【解決手段】基板ブロック１を、リード線２の絶縁外皮を剥奪させて導体部を接続した部分を封じ込まれるようにして防水性樹脂膜１１で被覆した構造となし、この防水性樹脂膜１１は、材料注入ゲート７０ａ，７０ｂを、基板ブロック１のリード線接続部２Ａの近傍に位置するように設けた樹脂成形金型７を用いて形成されている。【選択図】  図１
2006205451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感知制御部を構成する基板ブロックをボディ内部に取付け、かつ該ボディ内部に上記基板ブロックよりリード線を導出させた火災感知器において、
上記基板ブロックは、リード線の絶縁外皮を剥奪させて導体部を接続したリード線接続部が封じ込まれるようにして防水性樹脂膜で被覆されており、
上記防水性樹脂膜は、材料注入ゲートが、上記基板ブロックのリード線接続部の近傍に位置するようにした樹脂成形金型を用いて形成された構造にしている、火災感知器。
【請求項２】
請求項１において、
上記防水性樹脂膜は、上記材料注入ゲートとは樹脂の注入方向の異なる少なくとも１以上の材料注入ゲートを更に有した樹脂成形金型を用いて形成されたものである、火災感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード線をプリント基板より導出させた基板ブロックを、防水性樹脂膜で被覆し、ボディ内部に取付けて構成される防水型感知器の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の防水型感知器の基本構造を図７に示す。
図７に示した防水型感知器は、下記の特許文献１に開示され、提案されているもので、感知器２００の本体２０１内に形成された収納凹部２０２の中央側壁２０２ａと、中央のリードフレーム２０７との間には、隔壁状の張力止め部２０３が設けられ、この張力止め部２０３にはリード線挿通孔２０３ａが中央側壁２０２ａと直交する方向に設けられている。
そして、このリード線挿通孔２０３ａに挿通されたリード線２０４は、張力止め部２０３と中央側壁２０２ａ間の凹所２０５から本体２０１の上部に引き出され、収納凹部２０２及び凹部２０５には充填物２０６を充填し、硬化させて防水処理がなされている。
ところが、このような構造では、リード線２０４をリード線挿通孔２０３ａに挿通する作業が面倒な上、収納凹部２０２内及び凹部２０５内に充填物２０６を充填しなくてはならず、とりわけ充填物２０６を流し込んで固める作業に手間がかかるという問題がある。
【特許文献１】実開平３−１２７９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、従来の防水型感知器は、以上のような方法でプリント基板を本体の収容凹部に収容し、充填物を水密状に充填して防水処理を行う構造であるため、多くの充填物を使用する必要があり、そのため製造作業が面倒であった。
また、プリント基板から導出させたリード線も、張力止め部を設けて固定しているために、本体や張力止め部の角部などによりリード線が屈曲されたり、損傷を受けたりするばかりでなく、硬化した充填物が劣化して、ひび割れなどを生じてしまうと、防水性能を低下させるなどトラブルの要因となっていた。
更に、充填物を充填させて凹所に収容したプリント基板からリード線を引き出した構造にしているために、リード線の引き出し方向や、その引き出し長さも規制される。
そのため、リード線を長めに導出させて余分な部分を本体内で緩やかに曲げて収容しておくようなことはできず、配線作業も面倒になっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以上のような問題点を解決するために、次の技術的手段を講じている。
すなわち、請求項１では、基板ブロックを、リード線の絶縁外皮を剥奪させて導体部を接続したリード線接続部分が封じ込まれるようにして樹脂成形した防水性樹脂膜で被覆する構造となし、この場合に形成される防水性樹脂膜は、材料注入ゲートが、上記基板ブロックのリード線接続部の近傍に位置するように形成された樹脂成形金型を用いて製造されるようになっている。
また、請求項２は、請求項１において、上記防水性樹脂膜は、上記材料注入ゲートとは樹脂の注入方向が異なる少なくとも１以上の材料注入ゲートを更に有した樹脂成形金型を用いて製造されている。
【０００５】
以上のような構造的特徴を有する本発明の火災感知器は、熱感知器、煙感知器、熱煙複合感知器などに提供でき、その場合、基板ブロックは、熱、煙、それらの双方を検知要因として機能する感知制御部として機能する。
したがって、以下に示す感知器は、その一例に過ぎず、基板ブロックを固定する張力止め固定部を共通にする限り、種々の火災感知器に適用できることはいうまでもない。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、感知制御部は、防水性樹脂膜で被覆され、リード線を導出させた基板ブロックとして構成しているので、防水処理のために充填物を充填する従来のものとは違って、独立した電子部品として扱うことができるので、感知器の組立て作業も容易である。
また、リード線は、プリント基板との接続部分が防水性樹脂膜で封じ込まれて強固に保護されているので、基板ブロックから長めに導出させて、感知器ボディ内に引き出して曲げた状態で収納保存させて施工時に必要な長さに切断できるので、配線作業も容易である。
更に、基板ブロックに防水性樹脂膜を被覆形成する際に用いる樹脂成形金型は、溶融樹脂を注入する材料注入ゲートを設ける位置を、基板ブロックのリード線の絶縁外皮を剥奪させた部分を接続したリード線接続部の近傍に設定しているので、リード線接続部を封じ込む樹脂膜が射出成形型のうちで最も高い温度を受けることになる。そのため、溶融樹脂の周りが良く、リード線の絶縁外皮に対して密着性の高い樹脂膜を形成することができ防水性にも優れる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載した材料注入ゲートとは異なる少なくとも１以上の材料注入ゲートを設け、樹脂成形金型内に注入する溶融樹脂を、請求項１に記載した材料注入ゲートと、これとは異なる材料注入ゲートの双方から異なる方向で注入されるので、樹脂成形金型のキャビティ内で基板ブロックの全体に万遍なく行き渡らせることでき、一層均一な防水性樹脂膜を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る火災感知器の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の要部である、防水性樹脂膜を形成した基板ブロックについて説明する。
図１は、基板ブロックの一例を示しており、（ａ）は外観形状を示す平面図、（ｂ）はＸ部分の拡大図である。
【０００９】
また、図２は基板ブロックの内部構造を示しており、（ａ）は防水性樹脂膜を形成する前のプリント基板の斜視図、（ｂ）は防水性樹脂膜の形成された基板ブロックの斜視図、（ｃ）は防水性樹脂膜を形成した基板ブロックの縦断面構造図である。
基板ブロック１は、図２（ａ）に示したように、複数の電子部品１０ｂ、１０ｃを実装したプリント基板１０の一部に、リード線２の絶縁外皮を剥奪して、その導体部２１を半田や導電ペーストなどで固着してリード線接続部２Ａが形成され、リード線２はプリント基板１０の下面から外方に導出させた構造となっている。
【００１０】
本発明では、このような構造のプリント基板１０を樹脂成形金型７に収容させて防水性樹脂膜が形成されており、図３には、その際に使用される樹脂成形金型７を示している。
その際の要領を図３を参照して説明すると、プリント基板１０は、リード線２が上、下の金型キャビティ７１ａ，７２ｂの外に出るようにして、樹脂成形金型７を構成する上下の割型７１、７２のそれぞれのキャビティ７１ａ，７２ａ内に収容させてから、材料注入口７０より加熱溶融した樹脂を注入する。
かくして、注入された溶融した樹脂は、注入口７０からライナーを通じて、細くなった２つの材料注入ゲート７０ａ，７０ｂで絞られた後、そこから上、下の金型キャビティ７１ａ、７２ａに注入される。その結果、防水性樹脂膜１１が被覆形成された図１に示したような基板ブロック１が形成される。
なお、図３（ｂ）は、樹脂成形金型７に２つの材料注入ゲート７０ａ，７０ｂを設けた場合に、それぞれの材料注入ゲート７０ａ，７０ｂからキャビティ７１ａ，７２ａ内に流れ込む溶融樹脂の流路を示しており、破線はそれぞれのゲートから注入された溶融樹脂の経路を示している。
【００１１】
本発明では、プリント基板１０に防水性樹脂膜を被覆形成する場合に用いる樹脂成形金型７に形成する材料注入ゲートは、前述したリード線接続部２Ａに近傍した位置に少なくとも１つ設ければよいが、図３（ｂ）のように、リード線接続部２Ａに近傍した位置に、２つ以上の材料注入ゲート７０ａ，７０ｂを設けて、それぞれのゲート７０ａ，７０ｂからキャビティ７１ａ，７２ａ内に注入される溶融樹脂を異なるように注入する、例えば、交差するように注入すれば、キャビティ７１ａ，７２ａ内には、溶融された樹脂がスムーズに万遍なく行き渡たるので、より緊密な樹脂膜を形成することができ、防水性をいっそう向上できる。
【００１２】
図１は、このようにして防水性樹脂膜１１を形成した基板ブロック１を、樹脂金型７から取り出した直後の状態を示しており、基板ブロック１のリード線接続部対応部分１Ａ（プリント基板１０に形成した前述したリード線接続部２Ａを防水性樹脂で被覆した部分）の近傍には、成形金型のランナー７０、ゲート７０ａ，７０ｂ内で溶融樹脂が硬化して形成された付属部分１Ｂ〜１Ｄが付加されているが、このような付属部分１Ｂ〜１Ｄは、成形金型７から基板ブロック１を取り出した後には除去され、通常は図１に示したように整形され、部品として使用されることはいうまでもない。
【００１３】
図２（ｂ）は、前述した要領でプリント基板１０に防水性樹脂膜１１を被覆形成した基板ブロック１のリード線接続部対応部分１Ａを示しているが、樹脂膜は、リード線２の絶縁外皮と防水性樹脂膜１０に形成された導出孔１０aとの間に十分に行き渡り、不用意な隙間を生じることなく外方に突出したものとなっている。なお、図２（ｃ）は防水性樹脂膜１１を被覆形成した基板ブロック１の縦断面構造を示している。
【００１４】
ついで、本発明の火災感知器の各部の構造を説明する。
図４は本発明の火災感知器の一部を破断して示した分解斜視図である。
１は前述した製造方法で防水性樹脂膜を被覆形成した基板ブロック、２はリード線、３は感知器ボディ、８は外気の流入を遮蔽する遮蔽板である。
基板ブロック１は、感知器ボディ内で隠蔽される部分を除いて、そのほぼ全体部分を樹脂成形被膜で被覆され、一方側にはリード線２が導出され、他方側には光ガイド１Ｅが突出している。また、取付孔１ａが左右に設けられ、下面にはサーミスタなどで構成された熱検知素子１２を設けている。
【００１５】
感知器ボディ３とプロテクタ部３３とは、図に見るように、一体的に成型されており、ボディ３の中央に形成された連通開口部３２は遮蔽板８によって塞がれるようになっている。
また、感知器ボディ３は、その内部に、基板ブロック１を内装するために、先端に小突起３１a,３１aを有した基板ブロック支持座３１、３１を設け、基板ブロック１より導出させたリード線２を、感知器ボディ３内で固定するための張力止め固定部５，６を設けている。
【００１６】
以上のような構造によれば、基板ブロック１の下面より突出した熱検知素子１２を、遮蔽板８の底面８ｂの中央に形成した挿通孔８ａよりプロテクタ部３３の内部に突出させるようにして、遮蔽板８を、感知器ボディ３の連通開口部３２に嵌め入れ、その状態で遮蔽板８の周壁８１上に基板ブロック１を載せ、更に、その状態で、基板ブロック１の取付孔１ａより基板ブロック支持座部３１、３１にネジで固定したり、後述するような熱溶着によって、基板ブロック１を感知器ボディ３内に固着することが出来る。
そして、このようにして感知器ボディ３内に取り付けられた遮蔽板８は、感知器ヘッド３とプロテクタ部３３との間の空気の流通を遮断するので、天井面などから感知器ボディ３に流入した気流がプロテクタ部３３に侵入して、熱検知素子１２を空冷することによる誤動作の要因をなくすことができる。
【００１７】
図５はリード線を張力止め固定部で固定する前の状態を示しており、（ａ）は火災感知器ボディの平面図、（ｂ）はその縦断面構造図、（ｃ）は底面図を示しており、基板ブロック１は防水性樹脂膜で被覆した防水型の火災感知器を構成している。
【００１８】
このような基板ブロック１を内装した防水型の火災感知器は、ボディ３の内部には、従来の栓刃接続端子のような露出した導電部がないので、ボディ３の内部に水や水蒸気が浸入しても電気部分が濡れず、ボディ３の両側に形成した取付孔３ｃ、３ｃに長ネジ（不図示）を挿通して、天井面などに直付けでき、基板ブロック１より導出させたリード線２を、天井穴より導出させた配線（不図示）に接続することで配線施工ができる。
なお、３ｄは、基板ブロック１より突出させた光ガイド１Eを嵌め込んで、感知制御部が作動したときに点灯あるいは点滅させる動作表示灯となる窓孔である。
【００１９】
また、この図５に示す火災感知器は、基板ブロック１の取付孔１aより、ボディ３側に突出形成した基板ブロック支持座部３１の小突起３１aを突出させ、その先端部分を熱溶着３１ａ´させることでボディ３内部に固定しているが、このような方法で基板ブロック１を感知器ヘッド３内に固着する場合、基板ブロック１の形状を変化させないためにはコテの加熱温度を、基板ブロック１の融点よりも低く、かつ、小突起３１ａの融点よりも高くすることはいうまでもない。
また、感知器ボディ３をＡＢＳ樹脂で成型し、基板ブロック１のプリント基板１０をガラスエポキシ樹脂で製しているものでは、熱着時のコテ７の温度は、２２０〜２３０℃にすることが望ましい。
このような熱溶融して固着する構造を採用すれば、ネジが不要となり、部品点数が軽減され、基板ブロック１、支持座３１などを壊さない限り、基板ブロック１を感知器ボディ３より取り外すことは出来ないので、基板ブロック１を取外して、他のものを入れ替えて不正使用されるおそれも少ない。
【００２０】
図６には、張力固定部５，６の使用例が示されている。
すなわち、図６（ａ）には、第１の張力止め固定部５が前述したように熱溶融されて橋絡部５ａが形成され、そこにリード線２の基端部２Ｂが固定された例が示されており、基板ブロック１から導出されたリード線２は、張力止め固定部５の基部５２の上面に形成された起立片５１の間隙５１ａに嵌め入れられ、その状態で、起立片５１の上端のみをコテなどを用いて加熱、熱溶融させることで、橋絡部５ａを形成し、リード線２を囲い込んで固定するようになっている。
また、図６（ｂ）には、第１の張力止め固定部５に加えて、同様な構造の第２の張力止め固定部６が設けられており、それぞれが前述したように熱溶融されて橋絡部５ａ，６ｂが形成されて、基板ブロック１から導出した直後のリード線２の基端部２Ｂと、リード線２の後端部２Ｃとがそれぞれ固定された状態を示している。
このような張力止め固定部５，６を用いたものでは、従来のような押え板や止めネジが不要となり、リード線２を不用意に屈曲させたり、締め付けて外皮を損傷させるおそれはなく、感知器ボディ３の内部に確りと固定できる。
【００２１】
以上に示した火災感知器は、ボディ３をＡＢＳ樹脂で成型し、基板ブロック１の回路基板１０をガラスエポキシ樹脂で製することができる。
また、基板ブロック１を被覆する防水性保護層１１は、結晶性を有する高分子ポリエステル樹脂をホットメルト成型するなどして形成されるが、それには限定されない。防水性樹脂膜１１を均一な厚みとする場合には、０．５〜２．０ｍｍ程度が望ましい。
なお、防水性保護膜１１は、プリント基板１０の表裏の全面に被覆形成する必要はなく、感知器ボディ３内に内装したときに隠蔽される部分は省略してもよい。
【００２２】
また、火災感知器を図１に示した防水型の熱感知器として構成した場合、熱検知素子１２と遮蔽板８の挿通孔８aの内周縁とのクリアランスにより若干の水分浸入があっても、その部分は電子部品１０ｂ,１０ｃの搭載された側ではないため、実用上は支障はない。
基板ブロック１を前述した防水性保護層１１で被覆することで、防水性が確保されるだけでなく、外気との接触や、外部との接触による損傷もない。
さらに、本発明では、感知器制御部を感知器ボディ３内に設けた収容空間に収納させて防水性の充填物を充填させる構造でないので、感知器ボディ３も薄く形成でき、感知器本体のコンパクト化を図ることも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の要部をなす防水性樹脂膜の形成された基板ブロックを示しており、（ａ）は防水性樹脂膜を樹脂成形金型で形成した基板ブロックの全体を示す平面図、（ｂ）はそのＸ部分の拡大図
【図２】基板ブロックを示しており、（ａ）は防水性樹脂膜を形成する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は防水性樹脂膜が形成された基板ブロックの斜視図、（ｃ）は防水性樹脂膜を形成した基板ブロックの縦断面概略断面構造図
【図３】基板ブロックに防水性樹脂膜を被覆形成するために使用される樹脂成形金型を示しており（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は注入された溶融樹脂の流れ状態を示す平面透視図
【図４】本発明の火災感知器の一実施例の分解斜視図
【図５】本発明の火災感知器を示しており、（ａ）は火災感知器のボディの平面図、（ｂ）はその縦断面構造図、（ｃ）は底面図
【図６】本発明の火災感知器ボディの平面図であり、（ａ）はリード線の基端部を張力固定部で固定した状態を示した図、（ｂ）はリード線の後端部を張力固定部で固定した状態を示した図
【図７】従来の防水型火災感知器を示しており、（ａ）は火災感知器の縦断面構造図、（ｂ）はその平面図
【符号の説明】
【００２４】
１        基板ブロック
１Ａ      防水性樹脂膜のリード線接続部に対応した部分
２        リード線
２Ａ      リード線接続部
３        感知器ボディ
１０      プリント基板
１１      防水性樹脂膜
７        樹脂成形金型
７０ａ，７０ｂ      材料注入ゲート
【図１】
2006205451.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006205451.tif 000008
【図７】
2006205451.tif 000009