(57)【要約】 【課題】  大きく傾けて用いた時にも、高い耐磨耗性を有するテープクリーナを提供すること。【解決手段】  走行中の磁気テープの表面に存在する突起や塵芥を除去するテープクリーナにおいて、該テープクリーナのうち磁気テープと接触して該磁気テープ上の突起や塵芥を掻き取る刃部がサファイヤ単結晶からなり、該刃部と磁気テープとが接触する部分において磁気テープの表面の法線と該サファイヤ単結晶の（１１−２０）軸とが、立体角０〜５°以内で交わることを特徴とするテープクリーナである。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行中の磁気テープの表面に存在する突起や塵芥を除去するテープクリーナにおいて、
該テープクリーナのうち磁気テープと接触して該磁気テープ上の突起や塵芥を掻き取る刃部がサファイヤ単結晶からなり、
該刃部と磁気テープとが接触する部分において磁気テープの表面の法線と該サファイヤ単結晶の（１１−２０）軸とが、立体角０〜５°以内で交わることを特徴とするテープクリーナ。
【請求項２】
該刃部の先端が１μｍ〜２０μｍの曲率半径を有する曲面をなし、
該曲面が該磁気テープと接触することを特徴とする、
請求項１に記載のテープクリーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーディオテープ，ビデオテープ、ストリーマ等の磁気テープに生じた突起や付着した塵芥を掻き取るのに用いるテープクリーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
オーディオテープ，ビデオテープ、ストリーマ等の磁気テープの表面には、空気中の埃等の吸着によって生じる突起や塵芥が生じることが多い。これらは放置しておくと、磁気ヘッドが磁気テープの情報を正確に読み込むことができず、例えば音飛びや画像ノイズとして、データ等の読込みミスの原因となる。そのため、磁気テープの表面に生じた突起や塵芥をテープ走行時に事前に除去することを目的として、磁気テープを扱うレコーダ等にはテープクリーナが用いられている。
【０００３】
テープクリーナとしては、磁気テープとの接触部がサファイヤ単結晶からなるものが知られており、例えば、磁気テープの浄化及び同様の用途において耐磨耗刃縁として使用するための物品であって、単結晶αアルミナ体のＣ軸に実質上平行な縁辺を具備しそして該縁辺において交差する平面状表面の各々が単結晶αアルミナ体のｍ−面と整列しているような単結晶αアルミナ加工物品が、従来知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、走行するテープに掻き取り部を接触させて、上記テープ上に付着する塵埃を除去するテープクリーナにおいて、少なくとも上記掻き取り部をサファイヤにより形成するとともに、上記掻き取り部の形状を、略Ｖ字状に配置した２つの平面と、その先端に設けた先端面とから構成し、該先端面の幅を０．１μｍ〜３μｍとするとともに、上記２つの平面をそれぞれサファイヤのＡ面にて形成したことを特徴とするテープクリーナが従来知られている（特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５３−１０９６１５号公報
【０００６】
【特許文献２】特開２００２−１０９８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１及び２に係るテープクリーナでは、磁気テープとの接触部となる刃部を形成している２つの面は、両方ともｍ−面もしくはＡ面に統一されている必要があったため、当該２つの面のなす角度は６０°または１２０°しか取ることが出来なかった。また当該テープクリーナ１は、除去した突起や塵芥を当該テープクリーナ１の表面から効率的に除去するため、図１に示すように、磁気テープ２の側に大きく傾けて用いることが多かった。しかし、この時の特許文献１及び２に係るテープクリーナの耐磨耗性は、テープクリーナ１を傾けていないときに比べて著しく低下するという問題点があった。
【０００８】
さらに、特許文献１及び２に係るテープクリーナでは、磁気テープとの接触部となる刃部は尖っており、磁気テープが刃部に沿って振動すると磁気テープが破損する恐れがあるという問題点があった。その点、特許文献２に示すテープクリーナでは刃部の先端を平面にしているものの、該平面の周囲に存在する角によっても磁気テープを破損するおそれがあり、この問題点が解消できたわけではない。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、第１には、大きく傾けて用いた時にも高い耐磨耗性を有するテープクリーナを提供することである。第２には、磁気テープの破損の恐れがないテープクリーナを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、テープクリーナの耐磨耗性を最大限に引き出すには、磁気テープ表面とテープクリーナに存する結晶軸との位置関係を最適な状態に保つことが有効であることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
すなわち、請求項１記載の発明は、走行中の磁気テープの表面に存在する突起や塵芥を除去するテープクリーナにおいて、該テープクリーナのうち磁気テープと接触して該磁気テープ上の突起や塵芥を掻き取る刃部がサファイヤ単結晶からなり、該刃部と磁気テープとが接触する部分において磁気テープの表面の法線と該サファイヤ単結晶の（１１−２０）軸とが、立体角０〜５°以内で交わることを特徴とするテープクリーナである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１及び２に記載の構成に加えて、該刃部の先端が１μｍ〜２０μｍの曲率半径を有する曲面をなし、該曲面が該磁気テープと接触することを特徴とする、テープクリーナである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の請求項に係るテープクリーナによれば、サファイヤ単結晶からなるテープクリーナの刃部と磁気テープとが接触する部分において、磁気テープの表面の法線と該サファイヤ単結晶の（１１−２０）軸とが、立体角０〜５°以内で交わるものとすることにより、刃部の結晶面に刃部の形状を束縛されることがない。そのため、高い耐磨耗性を維持しつつ、刃部の形状や接触角度を自由に設計することが出来る。従って、大きく傾けて用いた時に高い耐磨耗性を有する、テープクリーナを提供することができるという効果を奏する。
【００１４】
また、本発明の第２の請求項に係るテープクリーナによれば、第１の請求項に係るテープクリーナの構成に加えて、該刃部の先端が曲面であることにより、該曲面上のより広い面積で磁気テープから該刃部に係っていた力を受けることができる。そのため、磁気テープが刃部に沿って振動しても磁気テープが破損しない。従って、高い耐磨耗性を有しつつ、磁気テープの破損する恐れのないテープクリーナを提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１６】
本実施形態のテープクリーナは、サファイヤ単結晶をカットして刃先を整えることにより形成される。ここでサファイヤ単結晶を成長する方法としては、ＥＦＧ（Ｅｄｇｅ−ｄｅｆｉｎｅｄ， Ｆｉｌｍ−ｆｅｄ Ｇｒｏｗｔｈ）法を用いることが好ましい。ＥＦＧ法は、ＨＥＭ（Ｈｅａｔ  Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ  Ｍｅｔｈｏｄ）法と並んで代表的な単結晶成長法の一つであり、取扱いの容易な板状のサファイヤ単結晶を容易に成長させることが出来るという利点がある。以下、簡単に、ＥＦＧ法を用いた単結晶成長法につき述べる。
【００１７】
図２は、ＥＦＧ法による結晶成長の概略図を示す。ルツボ７には、溶融状態のサファイヤ融液５が入っており、そこに、スリット（キャピラリ）４を設けたダイ（型）６ａ，６ｂが入っている。サファイヤ融液５は、細い矢印で示すように、毛細管現象によりスリット４を上昇する。上昇したサファイヤ融液５には種結晶８を接触させ、その種結晶８を引き上げていくことで、種結晶８の下にサファイヤ単結晶を成長させることができる。ここで、ダイ６ａ，６ｂの幅Ｌを形成すべきサファイヤ単結晶の幅よりも大きくすることにより、大型のサファイヤ単結晶を容易に成長させることができる。
【００１８】
前記サファイヤ単結晶の主面は、種結晶８の結晶方位を調整することによって決定することができる。太矢印Ｘから見た方向の面（引き上げ方向の面と垂直な面）を仮に単結晶面と称するとき、例えば単結晶面として（０００１）面を有するサファイヤ単結晶を形成するには、単結晶面として（０００１）面を有する種結晶８を用いることが好ましい。ここで本実施例の場合、サファイヤ単結晶の主面を該テープクリーナのいずれかの面になるようにサファイヤ単結晶を成長させれば、その面を露出させる負担が軽減できるため好ましい。
【００１９】
なお、単結晶成長方法は、ＥＦＧ法に限定されるものではなく、ＨＥＭ法など他の単結晶成長法としてもよい。
【００２０】
このように形成したサファイヤ単結晶は、研磨時の取りしろ等を考慮し、所望のテープクリーナよりも少し大きめに切り出される。サファイヤ単結晶を切り出す手段としては、ダイヤモンドホイールをはじめとした研削手段を用いることが、簡便であり好ましい。
【００２１】
切り出されたサファイヤ単結晶に対して、刃部の形状を整えて表面を研磨する工程を行う。当該工程を行うための方法としては、ラッピング加工をはじめとした既知の方法が適用可能である。ここでテープクリーナ１は、図３に示すように、磁気テープ２の表面の法線３と該サファイヤ単結晶の（１１−２０）軸とのなす立体角Ωが、０〜５°以内となるようにする。サファイヤ単結晶は（１１−２０）方向についての耐磨耗性が非常に大きく、（１１−２０）軸を最も磨耗の生じやすい方向に配するためである。ここで、立体角Ωが５°よりも大きくなると、耐磨耗性が著しく低下するため好ましくない。なお、ここでいう（１１−２０）とは、ミラー指数の
2006277804.tif 000003
のことを指す。
【００２２】
また、図３に示すように、テープクリーナ１の刃部を形成する面（１ａ，１ｂ）同士の交差角度θ１は、１０°〜９０°であることが好ましい。この交差角度が１０°未満だと、テープクリーナ１の厚さ方向の機械的強度が低下し、テープクリーナ１が折れやすくなるため、好ましくない。一方で、磁気テープ２とテープクリーナ１との接触角θ２が９０°を切ると、磁気テープ２から除去した突起や塵芥が、走行する磁気テープ２に再び巻き込まれてしまうため、好ましくない。
【００２３】
さらに、図４に示すように、テープブレードの刃部の先端が曲面をなし、該曲面が該磁気テープと接触するように構成すれば、磁気テープが刃部に沿って振動しても磁気テープが破損しない。ここで、該曲面の曲率半径Ｒは、１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。曲率半径Ｒが１μｍ未満であると磁気テープを破損する恐れがあり、曲率半径Ｒが２０μｍよりも大きいと磁気テープ上の突起や塵芥を除去する能力が低下するため、いずれも好ましくない。該曲面は、例えば固定砥粒等を所望の曲面に沿ってスライドさせながら研磨することで、容易に形成させることが出来る。
【００２４】
このように形成されたテープクリーナは、テープ再生機もしくはクリーニングユニット等の所定の位置において、磁気テープに対して適切な位置関係、すなわち磁気テープの表面の法線と該サファイヤ単結晶の（１１−２０）軸とが、立体角０〜５°以内で交わるような位置関係になるように固定され、磁気テープ上の突起や塵芥の除去に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来の技術に関し、テープクリーナを大きく傾けて用いる形態を説明する図である。
【図２】本実施形態に係る、ＥＦＧ法による結晶成長の概略図を説明する図である。
【図３】本実施形態に係る、テープクリーナと磁気テープとの接触状態、またテープクリーナとサファイヤ単結晶の（１１−２０）軸との位置関係を説明する図である。
【図４】本実施形態に係る、テープブレードの刃部の先端が曲面をなすように構成したときのテープクリーナと磁気テープとの接触状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      テープクリーナの刃部
２      磁気テープ
３      磁気テープ表面の法線
４      スリット
５      サファイヤ融液
６ａ，６ｂ    ダイ
７      るつぼ
８      種結晶
【図１】
2006277804.tif 000004
【図２】
2006277804.tif 000005
【図３】
2006277804.tif 000006
【図４】
2006277804.tif 000007