(57)【要約】【課題】  顔料系の粒子を含む塗工液の粒子の沈降がなく、塗工槽への分岐配管からの塗工液流量を同一にすることにより、均一な塗膜をゴムローラ表面に形成することができるゴムローラ塗工方法及び浸漬塗工装置を提供する。【解決手段】  本発明の課題は、芯金上に弾性体層を設けたゴムローラに複数の顔料系塗料用の塗工槽を用いて塗膜を形成するゴムローラの塗工方法であって、該顔料系塗料を該塗工槽に供給するポンプに連結する分岐配管元から複数の該塗工槽の下部までの各分岐段階での配管を等距離に配置し、かつ、各分岐段階において、分岐後の配管断面積の合計と分岐前の配管断面積との差を１５％以内にすることにより、該分岐配管元から複数の該塗工槽に均一な流量を分岐流入せしめることを特徴とするゴムローラの塗工方法及び該塗工方法を用いた浸漬塗工装置により解決できる。【選択図】  図１
2006205008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金上に弾性体層を設けたゴムローラに複数の顔料系塗料用の塗工槽を用いて塗膜を形成するゴムローラの塗工方法であって、該顔料系塗料を該塗工槽に供給するポンプに連結する分岐配管元から複数の該塗工槽の下部までの各分岐段階での配管を等距離に配置し、かつ、各分岐段階において、分岐後の配管断面積の合計と分岐前の配管断面積との差を１５％以内にすることにより、該分岐配管元から複数の該塗工槽に均一な流量を分岐流入せしめることを特徴とするゴムローラの塗工方法。
【請求項２】
前記分岐後の配管断面積の合計は、前記分岐前の配管断面積と５％以内の差である請求項１に記載のゴムローラの塗工方法。
【請求項３】
芯金上に弾性体層を設けたゴムローラに複数の顔料系塗料用の塗工槽を用いて塗膜を形成する浸漬塗工装置であって、該顔料系塗料を該塗工槽に供給するポンプに連結する分岐配管元から複数の該塗工槽下部までの各分岐段階での配管を等距離に配置し、かつ、各分岐段階において、分岐後の配管断面積の合計と分岐前の配管断面積との差を１５％以内にすることにより、該分岐配管元から複数の該塗工槽に均一な流量を分岐流入せしめることを特徴とする浸漬塗工装置。
【請求項４】
前記分岐後の配管断面積の合計は、前記分岐前の配管断面積と５％以内の差である請求項３に記載の浸漬塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔料系の塗工液での浸漬塗工方法及び塗工装置に関し、特にゴムローラの製造に適したゴムローラの塗工方法及び浸漬塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムローラを製造する際に、多くの浸漬塗工方式が検討されているがいずれも完全に塗工むら等を無くせない。特に顔料系の粒子を含む塗工液においては、粒子溜まりや、粒子沈降等の問題もあり、ゴムローラ塗工液の均一な塗膜を形成するまでには、至っていない。代表的な事例を以下に示す。
【０００３】
均一塗工を目指した塗布方法として、塗工槽の液面に仕切り板を設けた例がある（例えば、特許文献１）。しかし、この方法では、仕切り板内側の液面の塗工液は、循環することが少ない。従って、繰り返し塗工をする際に、塗工槽内部の塗工液にむらが生じることになり、塗工の均一性が維持出来なくなる問題がある。また、塗工槽を複数個取るときでも、一つの塗工槽のために、個々のゴムローラを浸漬したとき、ゴムローラ周辺の塗工液流速が均一でなくなり、その結果、塗工むらが生じ易くなるという問題がある。
【０００４】
塗工槽の液面に仕切り板を設けた例に、更に工夫したものがある。この方法では、仕切り板を塗工槽内部又は表面へ上下動作することが可能となっている。これもまた、塗工槽を複数個取ることが可能な構成であるが、塗工槽が一つであるために、個々のゴムローラを浸漬したとき、ゴムローラ周りの塗工液の流れが均一に出来なくなり、結果的に塗工むらが生じ易くなるという問題がある。
【０００５】
以上の様に、均一塗工のための工夫は、主に塗工槽において施されているが、塗工液を、塗工槽に適量均一に、且つ、液面を乱さないで供給する工夫は、他の部位においても施されている。特に１基の塗料タンクから、複数の塗工槽に塗工液を供給する場合には、適切な分岐手段を必要とする。
【０００６】
分岐手段として、オリフィスや絞りバルブにより、複数の塗工槽に等量に塗工液を分岐流入し、該複数の塗工槽への塗工液の流量を均一にするという分岐構造が知られているが、オリフィスを具備することにより、塗工液循環配管内に絞り部が発生する。この絞り部を具備することにより、顔料系の粒子を含む塗工液では、粒子溜まりや、粒子沈降が発生するという問題があった。
【特許文献１】特開昭５９−４２０６８号公報
【特許文献２】特開平１０−２０５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、複数の塗工槽に顔料系の粒子を含む塗工液を分岐供給する装置構成で、上記のような粒子溜まりや、粒子沈降が無く、塗工むら、不均一な塗膜などを解消するものであって、個々のゴムローラを浸漬したとき、ゴムローラの周りの塗工液の流れが均一に出来、均一な塗膜を形成可能にする浸漬塗工方法及び装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下により、上述した課題を解決し、目的を達成する。
【０００９】
芯金上に弾性体層を設けたゴムローラに複数の顔料系塗料用の塗工槽を用いて塗膜を形成するゴムローラの塗工方法であって、該顔料系塗料を該塗工槽に供給するポンプに連結する分岐配管元から複数の該塗工槽の下部までの各分岐段階での配管を等距離に配置し、かつ、各分岐段階において、分岐後の配管断面積の合計と分岐前の配管断面積との差を１５％以内にすることにより、該分岐配管元から複数の該塗工槽に均一な流量を分岐流入せしめることを特徴とするゴムローラの塗工方法。
【００１０】
芯金上に弾性体層を設けたゴムローラに複数の顔料系塗料用の塗工槽を用いて塗膜を形成する浸漬塗工装置であって、該顔料系塗料を該塗工槽に供給するポンプに連結する分岐配管元から複数の該塗工槽下部までの各分岐段階での配管を等距離に配置し、かつ、各分岐段階において、分岐後の配管断面積の合計と分岐前の配管断面積との差を１５％以内にすることにより、該分岐配管元から複数の該塗工槽に均一な流量を分岐流入せしめることを特徴とする浸漬塗工装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、等分岐配管を用い、塗工漕前までの、分岐後の配管断面積の合計と分岐前の配管断面積との差を１５％以内にすることによっても塗工漕内での塗工液の流速を一定にすることができ、結果的に均一な塗膜をゴムローラ表面に形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施例）
以下、本発明を添付の図面を用いながら詳細に説明する。図１は、本発明のゴムローラの塗工方法を実施するのに好適な、芯金上に弾性体層を設けたゴムローラに複数の顔料系塗料用の塗工槽２を用いて塗膜を形成する浸漬塗工装置の一例である。
【００１３】
本発明は、電子写真用ローラの複数の塗工槽２を有する浸漬塗工装置において、複数の塗工槽配管（分岐配管３、分岐配管４、分岐配管元５）に分岐する手段を有し、その配管分岐手段により、該塗工槽配管内に等量に塗工液を分岐でき、塗工槽への塗工液の流量を均一にすることが可能である。
【００１４】
該配管分岐手段としては、例えば、配管の内部は、塗工液の流動性を損なうような滞留部位、粗い面構造とはしない。
【００１５】
また、配管内部の壁面性状としては、本発明で使用するような顔料系（微粒子を含有する）塗工液中の微粒子径を超えない表面粗さに処理されたものであり、また、塗工液組成の分散物質との親和性の小さい壁面素材とする事が好ましい。例えば、各種のフッ素樹脂材料、中でもＰＴＦＥコーティングによる壁面処理が好ましい。
【００１６】
該塗工装置内の主配管（分岐配管元５）より、図２に示されるように２本（分岐配管４）に分岐され、その後、図３に示されるように４本（分岐配管３）に分岐され、最終的には図３に示されるように左右合計して８本に分岐され、この本数だけ塗工可能となる。ここで、塗料を塗工槽に供給するポンプに連結する分岐配管元から複数の塗工槽下部までの各分岐段階での配管は、等距離に配置されている。該塗工装置内の主配管（分岐配管元５）の断面積７をＳとし、２本分岐時の塗工槽１本当たりの配管断面積８をＳ１としたときにＳ≒２×Ｓ１であり、４本分岐時の塗工槽１本当たりの配管断面積６をＳ２としたときにＳ≒６×Ｓ２である。各分岐段階での断面積の差は５％以内であり、塗工槽への均一な液の供給を行える配管分岐手段とするが、多段階の分岐は、言うまでもないが、塗工装置として、通常考えられる大きさにおいて、可能な分岐数としている。且つ、液の特性により最適な流量を見つけ設定する。
【００１７】
塗工液は、塗工タンク（不図示）に蓄えられ、循環ポンプ（不図示）を介して、本発明の構成の塗工槽及び配管に、循環供給される。
【００１８】
該循環ポンプは、脈動が少ない、或いは無いものが好ましい。また、本発明の塗工液は、液滞留部位が生ずると液中の顔料分が変動する可能性が生ずるので、塗工液タンクから、循環ポンプへ導入する配管の角度も、分岐構造で配慮した角度範囲を採用することが好ましい。
【００１９】
本実施形態においては、顔料系の塗工液でなくても、等分岐配管を用いることにより塗工液の流速を一定にする効果が得られる。また、本実施形態によれば、塗工槽前までの、分岐後の配管断面積の合計と分岐前の配管断面積との差を１５％以内にすることによっても、粒子溜まりや、粒子沈が無く、塗工槽内での塗工液の流速が一定にでき、均一な塗膜をゴムローラ表面に形成することが可能となる。
【００２０】
なお、比較のために、分岐供給部位にオリフィスを配置した構成の塗工装置において、本実施例と同じ塗工液を用いて塗工したが、電子写真用ローラの塗工本数が進むにつれて、塗工槽中の顔料分の減少が見られ、また、オリフィス部に顔料の固着が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のゴムローラ塗工方法及び浸漬塗工装置に係る、浸漬塗工装置の塗工槽詳細図である。
【図２】本発明のゴムローラ塗工方法及び浸漬塗工装置に係る、図１の塗工槽部の詳細図である。
【図３】本発明のゴムローラ塗工方法及び浸漬塗工装置に係る、図２の塗工配管部の矢視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ゴムローラ（塗工ワーク）
２  塗工槽
３  分岐配管３
４  分岐配管４
５  分岐配管元
６  分岐配管３の断面
７  分岐配管４の断面
８  分岐配管元の断面
【図１】
2006205008.tif 000003
【図２】
2006205008.tif 000004
【図３】
2006205008.tif 000005