(57)【要約】【課題】バッフルプレートの複数箇所にバーリング穴を形成するためのピアスバーリング装置において、レイアウト効率を向上させるとともに、偏芯荷重の影響を低減する。【解決手段】Ｘ−Ｙ搬送機構５９によりワーク３９を所定の下型位置まで搬送するとともに、Ｘ−Ｙ搬送機構５１によりスペーサ３５を所定の上型位置まで搬送して、油圧プレス１９からの圧力をスペーサ３５を介して上型２７ａ〜に加え、ワーク３９に対して下型２７ｂ〜側から上型２７ａ〜側に向かってピアス加工することによりワーク３９の所定位置にバーリング穴を形成するようにした。【選択図】    図４
2006205199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金素材（３９）の所定位置にピアス加工によりバーリング穴を形成するピアスバーリング装置であって、
一対の上型（２７ａ〜）および下型（２７ｂ〜）により構成され、所定間隔をおいて少なくとも一列に配置された複数の金型（２７〜）と、
前記板金素材（３９）にバーリング穴を形成するための圧力を前記上型（２７ａ〜）に加えるプレス手段（１９）と、
前記プレス手段（１９）からの圧力を前記上型（２７ａ〜）に伝えるスペーサ（３５）と、
前記スペーサ（３５）を所定の上型位置まで搬送するスペーサ搬送手段（５１）と、
前記板金素材（３９）を支持する支持手段（５７）と、
前記支持手段（５７）に支持された前記板金素材（３９）を、所定の下型位置まで搬送する板金素材搬送手段（５９）と、
を備え、前記板金素材搬送手段（５９）により前記板金素材（３９）を所定の下型位置まで搬送するとともに、前記スペーサ搬送手段（５１）により前記スペーサ（３５）を所定の上型位置まで搬送し、前記プレス手段（１９）からの圧力を前記スペーサ（３５）を介して前記上型（２７ａ〜）に加えて、前記板金素材（３９）に対して前記下型（２７ｂ〜）側から前記上型（２７ａ〜）側に向かってピアス加工することにより前記板金素材（３９）の所定位置にバーリング穴を形成することを特徴とするピアスバーリング装置（１１）。
【請求項２】
前記上型（２７ａ〜）の内部に形成され、ピアス加工により生じた抜きカス（４０）を収容する抜きカス収容部（４６）と、
前記スペーサ（３５）の内部に設けられ、前記抜きカス収容部（４６）の内部に収容された抜きカスを吸着する吸着手段（５３）と、
を備え、前記抜きカス収容部（４６）に収容された最上部の抜きカス（４０）を前記吸着手段（５３）により吸着するとともに、前記吸着手段（５３）が前記抜きカス（４０）を吸着した状態で前記スペーサ搬送手段（５１）を駆動して前記スペーサ（３５）を所定位置まで搬送することにより、前記抜きカス収容部（４６）から抜きカス（４０）を排出することを特徴とする請求項１に記載のピアスバーリング装置（１１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バッフルプレートの複数箇所にバーリング穴を形成するためのピアスバーリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等に搭載される消音器の内部空間を仕切るための部品として、図７に示すようなバッフルプレートが用いられている。バッフルプレート１００には、排気管を挿通可能に形成されるバーリング穴１００ａが複数箇所に形成されている。このバーリング穴１００ａの形成位置は、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、バッフルプレート１００の種類によらずほぼ同一であるが、各位置に形成されるバーリング穴１００ａの穴径は、バッフルプレート１００の種類によってそれぞれ異なっている。
【０００３】
このように、異なる種類のバッフルプレート１００にバーリング穴１００ａを形成するには、それぞれの穴径に応じた金型を用いる必要がある。しかし、加工するバッフルプレート１００の種類に応じて、その都度、金型を交換することは生産効率の低下につながることになる。そこで、高い生産性を維持しながら、生産ラインの生産状況に的確に対応できるようにしたピアスバーリング装置が提案されている。
【０００４】
ピアスバーリング装置の従来例を図８，図９に示す。図８は正面図、図９は下部を示す上面図である。以下、主要部の構成について説明する。
【０００５】
従来例のピアスバーリング装置（以下、適宜に装置という）１０１は、穴径の異なる複数の金型１０５〜１１５が所定間隔で一列に配置されている。各金型１０５〜１１５は、それぞれ上型１０５ａ，１０７ａ，１０９ａ，１１１ａ，１１３ａ，１１５ａ、および下型１０５ｂ，１０７ｂ，１０９ｂ，１１１ｂ，１１３ｂ，１１５ｂにより構成されている。これら上型と下型との間には、ワーク（板金素材）１０３を支持する支持機構１１７が配設されるとともに、この支持機構１１７とそれぞれ連結されてワーク１０３を所定の加工位置（図９のＹ方向）に移動する移動機構１１９が設けられている。また、支持機構１１７に支持されるワーク１０３を隣接する他の支持機構１１７に搬送（図９のＸ方向）する搬送機構１２１（１２１ａ，１２１ｂ）が配設されている。
【０００６】
上記構成による装置１０１おいて、ワーク１０３に所定の穴径のバーリング穴１００ａを形成するには、搬送機構１２１によりディスタッカー１２３上に載置されたワーク１０３を吸引してワーク１０３を持ち上げ、ワーク１０３を所定の下型上まで搬送する（Ｘ方向）。続いて、移動機構１１９によりワーク１０３を所定の位置まで移動する（Ｙ方向）。次いで、上型を下降させて支持機構１１７上のワーク１０３を上下型でピアス加工してワーク１０３の所定位置に所定の穴径のバーリング穴１００ａを形成する。以下、同様の動作を繰り返すことにより、ワーク１０３に一箇所づつバーリング穴１００ａを形成することで、複数種類のバッフルプレートを製作することができる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−９４０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来例に示す装置では、加工に関与しない金型とワークとが干渉しないように、隣接する金型との距離を確保する必要があるため、バーリング穴の種類が増加するほど長手方向に長い形状の装置となり、ラインレイアウトが難しいものとなっていた。また、端部の金型でピアス加工したときには金型に圧力を加えるスライドに偏芯荷重がはたらくため、装置剛性を高めるための補強が必要となり、設備費が増加する原因となっていた。
【０００８】
この発明の目的は、レイアウト効率を向上させるとともに、偏芯荷重の影響を低減したピアスバーリング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、板金素材の所定位置にピアス加工によりバーリング穴を形成するピアスバーリング装置であって、一対の上型および下型により構成され、所定間隔をおいて少なくとも一列に配置された複数の金型と、前記板金素材にバーリング穴を形成するための圧力を前記上型に加えるプレス手段と、前記プレス手段からの圧力を前記上型に伝えるスペーサと、前記スペーサを所定の上型位置まで搬送するスペーサ搬送手段と、前記板金素材を支持する支持手段と、前記支持手段に支持された前記板金素材を、所定の下型位置まで搬送する板金素材搬送手段とを備え、前記板金素材搬送手段により前記板金素材を所定の下型位置まで搬送するとともに、前記スペーサ搬送手段により前記スペーサを所定の上型位置まで搬送し、前記プレス手段からの圧力を前記スペーサを介して前記上型に加えて、前記板金素材に対して前記下型側から前記上型側に向かってピアス加工することにより前記板金素材の所定位置にバーリング穴を形成することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記上型の内部に形成され、ピアス加工により生じた抜きカスを収容する抜きカス収容部と、前記スペーサの内部に設けられ、前記抜きカス収容部の内部に収容された抜きカスを吸着する吸着手段とを備え、前記抜きカス収容部に収容された最上部の抜きカスを前記吸着手段により吸着するとともに、前記吸着手段が前記抜きカスを吸着した状態で前記スペーサ搬送手段を駆動して前記スペーサを所定位置まで搬送することにより、前記抜きカス収容部から抜きカスを排出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明では、下型から上型に向かってピアス加工を行うようにしているため、ピアス加工時にバーリングダイとなる下型が沈み込むことがなく、また加工に関与する金型のみに圧力が加えられるので、不要な部分へのバーリング穴の形成を防止することができる。このため、加工に関与しない金型とワークとが干渉しないように、隣接する金型との距離を確保する必要がなく、従来よりも金型間の距離を狭めることができる。したがって、バーリング穴の種類が増加しても、金型を複数列に配置し且つ金型間の距離を狭めることにより、装置形状をコンパクトにすることができ、またラインレイアウトを容易なものとすることができるため、レイアウト効率を向上させることができる。
【００１２】
また、金型に圧力を加えるスライドからの圧力はスペーサと対峙する金型のみに加えられるため、端部の金型でピアス加工した場合でも、スライドへはたらく偏芯荷重の影響を少なくすることができる。これにより、装置剛性を高めるための補強が不要となり、設備費の削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係わるピアスバーリング装置の実施例について図面を参照しながら説明する。なお、各図においては、説明を簡略化するために適宜に形状やハッチング、符号などを省略するものとする。
【実施例１】
【００１４】
図２は、本実施例に係わるピアスバーリング装置の正面図である。ピアスバーリング装置１１は、装置全体を基礎１３上で支持するベッド１５を備え、その四隅に支持柱１７が配置されている。この支持柱１７の最上部には油圧プレス１９が固定設置され、その下方にはスライド２１が取り付けられている。このスライド２１は、油圧プレス１９のシャフト１９ａと連結され、シャフト１９ａと連動して、上下に昇降するように支持柱１７と係合している。
【００１５】
スライド２１の下面には、スペーサ３５と、このスペーサ３５を保持するスペーサホルダー３７が、図示しないＸ−Ｙ搬送機構により平面的にＸ−Ｙ方向に搬送可能となるように取り付けられている。このスペーサ３５は、スライド２１の下降動作を上型に伝達する役割を果たしている。なお、図２には示していないが、ベッド１５の端部にはワーク３９を所定位置に搬送するためのＸ−Ｙ搬送機構が設けられている。
【００１６】
また、スライド２１の下方で、支持柱１７の所定位置には上ホルダープレート２３が固定設置されている。この上ホルダープレート２３には、金型２７，２９，３１，３３が配置されている。上記金型は２列に配置されているが、本実施例では、奥側に配置された４つの金型２７〜３３についてのみ符号を付して説明するものとする。
【００１７】
各金型２７〜３３は、上型２７ａ，２９ａ，３１ａ，３３ａと、下型２７ｂ，２９ｂ，３１ｂ，３３ｂにより構成されている。ワーク３９は、上型２７ａ〜３３ａおよび下型２７ｂ〜３３ｂによりピアス加工されることで、所定の位置にバーリング穴が形成される。なお、各図においては金型を同一寸法で示しているが、上型２７ａ〜３３ａおよび下型２７ｂ〜３３ｂにより構成される金型２７〜３３は、それぞれ異なる穴径のバーリング穴を形成する。
【００１８】
また、下型２７ｂ〜３３ｂは、ベッド１５の上部に固定設置された下ホルダープレート２５により保持されている。
【００１９】
次に、本実施例における金型とスペーサの構造について説明する。図１は、図２における上下型の構造を示す正面断面図、図３は図２の右面断面図である。以下、金型２７を例として説明する。
【００２０】
上型２７ａは、上型バーリングポンチ４１と上型ポンチホルダー４３とから構成され、上ホルダープレート２３に取り付けられたスプリング４５により上方に付勢され、且つ上下動可能な状態で上ホルダープレート２３に取り付けられている。また、上型バーリングポンチ４１には、スプリング４４により下方に付勢された上型パッド４２が取り付けられている。この上型パッド４２は、上型２７ａが下死点に達してピアス加工する際にワーク３９に押さえて、ワーク３９の位置がずれないようにするためのものである。
【００２１】
なお、図１および図３において、上型２７ａは下型２７ｂ側に下降して下死点にあることを示し、それ以外の上型は上死点（待機状態）にあることを示している。これら各図に示すように、油圧プレス１９が作動してスライド２１が下降したときには、スペーサ３５と対峙する上型２７ａのみに圧力が加えられてピアス加工が行われ、それ以外の上型２９ａ，３１ａ，３３ａには油圧プレス１９の圧力が加わらないため、ピアス加工は行われないことになる。
【００２２】
下型２７ｂは、下型ピアスポンチ４７と下型バーリングダイ４９とから構成されている。
【００２３】
このように、本実施例のピアスバーリング装置１１では、上型にバーリングポンチを配置し、下型にピアスポンチおよびバーリングダイを配置することによって、従来装置では上方向であったピアス加工の方向を下方向に反転させ、下側から上型に向かってピアス加工がなされるようにしている。これによれば、ピアス加工時に下型が沈み込んでしまうことがないため、ワーク３９が隣接する他の金型と平面的に重なっている場合でも、加工時にワーク３９が他の金型と干渉することがないので、必要な部分にのみピアス加工を行うことができる。
【００２４】
また、図３に示すように、装置１１の背面側において、スライド２１の一端には、スペーサ３５をＸ−Ｙ方向に搬送するためのＸ−Ｙ搬送機構（スペーサ搬送手段）５１がブラケット５１ａを介して取り付けられている。スペーサ３５は上下動可能な状態でスペーサホルダー３７に填め込まれており、このスペーサホルダー３７がＸ−Ｙ搬送機構５１により駆動されることで、スペーサ３５は所定の金型位置まで搬送される。したがって、スペーサ３５は加工に関与する金型のみに圧力を加え、その他の金型には圧力を加えないことになる。
【００２５】
さらに、スペーサ３５の内部には、後述する抜きカスを負圧により吸着するバキュームカップシリンダ５３が取り付けられている。このバキュームカップシリンダ５３の先端部は一定長さだけ突出しており、上型ポンチホルダー４３の内部において一定量溜まった抜きカスのうち、最上部の抜きカスのみを吸着するように構成されている。上ホルダープレート２３の所定位置には、バキュームカップシリンダ５３で吸着した抜きカスを廃棄するためのシュート５５が設けられている。
【００２６】
また、同じく図３に示すように、装置１１の背面側において、ベッド１５の一端には、ハンド（支持手段）５７をＸ−Ｙ方向に搬送するためのＸ−Ｙ搬送機構（板金素材搬送手段）５９がブラケット５９ａを介して取り付けられている。ワーク３９はハンド５７に収まるように保持されており、このハンド５７がＸ−Ｙ搬送機構５９により駆動されることで、ワーク３９は所定の金型位置まで搬送される。
【００２７】
ここで、上下に配置されたＸ−Ｙ搬送機構５１および５９の構造について説明する。図４は、スライド２１，上ホルダープレート２３および下ホルダープレート２５の分解斜視図である。
【００２８】
Ｘ−Ｙ搬送機構５１は、図中のＸ方向に沿って配置された第１レール部６１と、この第１レール部６１と直交するようにＹ方向に取り付けられた第２レール部６３とを備えている。第１レール部６１の内部には、表面に雄ねじが形成された可動軸６５が取り付けられ、その両端は軸受けにより支持されている。この可動軸６５の一端はステッピングモータ等を備えた図示しない駆動部と連結され、また他端は第１レール部６１の端部で回動自在に支持されている。また可動軸６５は、内部に雌ねじが形成された搬送コマ６７と嵌合しており、この搬送コマ６７は第２レール部６３と係合している。一方、第２レール部６３の内部には同じく表面に雄ねじが形成された可動軸６９が取り付けられ、その一端はステッピングモータ等を備えた図示しない駆動部と連結され、他端は第２レール部６３の端部で回動自在に支持されている。可動軸６９は内部に雌ねじが形成された搬送コマ７１と嵌合しており、この搬送コマ７１はスペーサホルダー３７と連結している。
【００２９】
上記構成において、第１レール部６１の可動軸６５を図示しない駆動部により回転駆動すると、可動軸６５と嵌合する搬送コマ６７がＸ方向に移動するとともに、この搬送コマ６７と連結された第２レール部６３もＸ方向に移動する。また第２レール部６３の可動軸６９を図示しない駆動部により回転駆動すると、可動軸６９と嵌合する搬送コマ７１がＹ方向に移動するとともに、この搬送コマ７１と連結されたスペーサホルダー３７もＹ方向に移動する。このように、Ｘ−Ｙ搬送機構５１は、第１レール部６１および第２レール部６３をそれぞれＸまたはＹ方向に駆動することにより、スペーサ３５を保持するスペーサホルダー３７を所定の金型上まで搬送することができる。
【００３０】
なお、Ｘ−Ｙ搬送機構５１，５９の駆動構造は本実施例の構成に限定されるものではなく、例えばギヤとチェーンの組み合わせ、あるいは無端走行するベルトとプーリーとを組み合わせたものであってもよい。
【００３１】
また、ワーク３９を保持するハンド５７を、Ｘ、Ｙ方向に搬送するＸ−Ｙ搬送機構５９についても同様に構成されている（説明を省略）。
【００３２】
上記構成において、油圧プレス１９，Ｘ−Ｙ搬送機構５１，同５９および図示しない搬送機構などの動作は、マイクロコンピュータと、上記各部の動作手順を記述したプログラムを備えた図示しないコントロールユニットにより制御されている。このコントロールユニットは、加工すべきワークに関するバーリング穴の数、穴径、位置などの情報を元にして所定の金型を選択し、動作量および動作タイミングを制御するための各種情報を生産情報として各部に送信する。
【００３３】
次に、抜きカスの排出機構について説明する。ここでは、金型２７を例として説明するが、図示していない他の金型も同様に構成されている。
【００３４】
本実施例のピアスバーリング装置１１では、下側から上側に向かってピアス加工を行うため、抜きカス４０は下方に抜けることはない。このため、図１に示すように、上型２７ａを構成する上型バーリングポンチ４１および上型ポンチホルダー４３の内部に、ピアス加工により生じた抜きカス４０を収容するための抜きカス収容部４６が形成されている。ピアス加工により生じた抜きカス４０は、抜きカス収容部４６の内部に溜まることになる。
【００３５】
一方、スペーサ３５の内部には、抜きカス４０を吸着するためのバキュームカップシリンダ（吸着手段）５３が設けられている。このバキュームカップシリンダ５３は、空気を排出して負圧を発生させることにより抜きカス４０を吸着するものである。このバキュームカップシリンダ５３の先端部５３ａは、ピアス加工の際に抜きカス収容部４６の内部に入り込み、内部に収容されている抜きカス４０が所定の高さに達しているときは、その最上部の抜きカス４０と当接して吸着するように、所定の位置に固定して設けられている。すなわち、先端部５３ａの位置は、ピアス加工の際に上型２７ａが下死点に達したときに、抜きカス収容部４６の内部に所定の高さ分だけ収容された最上部の抜きカス４０と当接するように設定されている。したがって、抜きカス収容部４６の内部に収容された抜きカス４０が所定の高さに達していないときは、バキュームカップシリンダ５３の先端部５３ａが抜きカス収容部４６の内部に入り込んでも、抜きカス４０の吸着は行われないことになる。
【００３６】
なお、バキュームカップシリンダ５３では常時負圧を発生するようにしてもよいし、ピアス加工時のみ負圧を発生させるようにしてもよい。
【００３７】
次に、上記のように構成されたピアスバーリング装置１１によりワーク３９にバーリング穴を形成する際の動作について説明する。ここでは、金型３３でピアス加工が行われるものとする。
【００３８】
まず、待機状態では、図２に示すように、スライド２１は上死点に位置している。この待機状態では、スペーサ３５はどの上型２７ａ〜３３ａにも接しておらず、また、各上型バーリングポンチ４１と下型２７ｂ〜３３ｂとの間には所定の空間が形成されている。
【００３９】
次に、図示しないコントロールユニットから生産情報を受けると、図４に示すように、Ｘ−Ｙ搬送機構５９はハンド５７をＸ、Ｙ方向に駆動し、ワーク３９（図４では不図示）を下型３３ｂの上方に搬送して、ワーク３９の加工すべき領域が所定の下型３３ｂの上方に位置するようにする。また、Ｘ−Ｙ搬送機構５１はスペーサホルダー３７をＸ、Ｙ方向に駆動して、スペーサ３５を上型３３ａの上方に搬送する。ここでＸ−Ｙ搬送機構５１は、先にＸ−Ｙ搬送機構５９で選択された下型３３ｂと対をなす上型３３ａの上方にスペーサ３５を搬送している。
【００４０】
こうして、Ｘ−Ｙ搬送機構５９によりワーク３９が所定位置に搬送され、またＸ−Ｙ搬送機構５１によりスペーサ３５が所定位置に搬送されると、油圧プレス１９が作動してスライド２１が下降し、これと連動してスペーサ３５も下降する。これによって、図５の部分断面図に示すように、スペーサ３５と対峙する上型３３ａにのみ圧力が加えられて下降し、上型バーリングポンチ４１により穴周囲のフランジが形成されるとともに、下型バーリングダイ４９がワーク３９の下側から上型に向かって貫通することでピアス加工がなされ、このとき抜きカス４０が上方に抜けてバーリング穴が形成される。
【００４１】
そして、ピアス加工が終了すると、油圧プレス１９が作動してスライド２１が上昇し、これと連動してスペーサ３５も上昇する。これによって、スペーサ３５により押圧されていた上型３３ａはスプリング４５の付勢力により上方に移動し、待機位置に復帰する。この上型３３ａの移動により、各金型の上型と下型との間には再び空間が形成され、ワーク３９の搬送が可能となる。
【００４２】
以上の動作を穴径応じて繰り返して、ワーク３９の所定位置に所定穴径のバーリング穴を一箇所づつ形成することにより、複数種類のバッフルプレートを製作することができる。
【００４３】
ここで、従来装置との相違点を図６を参照しながら説明する。
【００４４】
図６は、下型２７ｂ〜３３ｂとワーク３９との位置関係を示す平面図であり、下型３３ｂの真上にワーク３９を配置した例を示している。この場合、ワーク３９は下型３３ｂだけでなく、隣接する下型３４ｂとも平面的に重なっている。したがって、上型バーリングダイと下型バーリングポンチでピアス加工を行う従来装置では、上側から下側に向かってピアス加工がなされるため、加工時に下型バーリングポンチが沈み込んでしまい、図６のようなワーク位置では、下型３４ｂによりワーク３９が変形してしまう。しかしながら、本実施例のピアスバーリング装置１１では、下型３３ｂから上型３３ａに向かってピアス加工を行うようにしているため、加工時に下型３３ｂが下方に沈み込むことがなく、ワーク３９が隣接する他の金型と平面的に重なっている場合でも、加工時にワーク３９が他の金型と干渉することがないので、必要な部分にのみピアス加工を行うことができる。すなわち、本実施例では下側から上側に向かってピアス加工がなされるため、加工時に下型バーリングダイが沈み込むことがなく、また加工に関与する金型のみに圧力が加えられるので、不要な部分へのバーリング穴の形成を防止することができる。
【００４５】
したがって、本実施例のピアスバーリング装置１１では、加工に関与しない金型とワークとが干渉しないように、隣接する金型との距離を確保する必要がなく、従来よりも金型間の距離を狭めることができる。これにより、バーリング穴の種類が増加しても、図６に示すように、金型を複数列に配置し且つ金型間の距離を狭めることにより、装置形状をコンパクトにすることができ、またラインレイアウトを容易なものとすることができるため、レイアウト効率を向上させることができる。
【００４６】
したがって、従来は一列に配置していた金型を複数列にすることができるので、油圧プレス１９のシャフト１９ａから端部の金型までの水平距離を短くすることができる。それにより、端部の金型でピアス加工した場合でも、スライド２１へはたらく偏芯荷重の影響を少なくすることができる。これにより、装置剛性を高めるための補強が不要となり、設備費の削減を図ることができる。
【００４７】
次に、抜きカス４０の排出について説明する。
【００４８】
本実施例のピアスバーリング装置１１では、下側から上側に向かってピアス加工がなされるため、抜きカス４０は下方に抜けることがない。このため、本実施例では、抜きカス４０を抜きカス収容部４６の内部に収容し、所定量が溜まったところでバキュームカップシリンダ５３により吸着して外部に排出するようにしている。
【００４９】
すなわち、図１に示すように、金型２７の抜きカス収容部４６に溜まった抜きカス４０が所定の高さまで達しているときに、この金型２７を使ってピアス加工が行なわれると、上型２７ａが下死点に到達したときに、スペーサ３５の内部に設けられたバキュームカップシリンダ５３の先端部５３ａが抜きカス収容部４６の内部に入り込み、最上部にある抜きカス４０と当接し、負圧によりこの抜きカス４０を吸着する。そして、ピアス加工が終了してスペーサ３５が上死点まで移動すると、最上部の抜きカス４０はバキュームカップシリンダ５３の先端部５３ａに吸着されたまま上方に移動する。この後、Ｘ−Ｙ搬送機構５１を駆動して、スペーサ３５を図１の一点鎖線で示す待機位置まで搬送する。この待機位置の真下には、シュート５５が設けられているので、スペーサ３５を待機位置まで搬送したうえで負圧をオフにすることにより、バキュームカップシリンダ５３の先端部５３ａに吸着された抜きカス４０をシュート５５に排出することができる。
【００５０】
このように、金型の抜きカス収容部４６内に溜まった抜きカス４０が所定の高さに達すると、ピアス加工時にその最上部の抜きカス４０がバキュームカップシリンダ５３に吸着され、スペーサ３５が待機位置に戻ったときにシュート５５に排出されることになる。したがって、下型２７ｂから上型２７ａに向かってピアス加工を行った場合でも、金型の内部に溜まった抜きカス４０を確実に外部に排出することができる。
【００５１】
以上説明したように、本実施例に係わるピアスバーリング装置１１では、上側にバーリングポンチ、下側にバーリングダイを配置して、下型２７ｂから上型２７ａに向かってピアス加工を行うようにしているため、ピアス加工時に下側のバーリングダイが沈み込むことがなく、また加工に関与する金型のみに圧力が加えられるので、不要な部分へのバーリング穴の形成を防止することができる。このため、加工に関与しない金型とワークとが干渉しないように、隣接する金型との距離を確保する必要がなく、従来よりも金型間の距離を狭めることができる。したがって、バーリング穴の種類が増加しても、金型を複数列に配置し且つ金型間の距離を狭めることにより、装置形状をコンパクトにすることができ、またラインレイアウトを容易なものとすることができるため、レイアウト効率を向上させることができる（請求項１の効果）。
【００５２】
また、従来は一列に配置していた金型を複数列にすることができるので、油圧プレス１９のシャフト１９ａから端部の金型までの水平距離が短くすることができる。これにより、端部の金型でピアス加工した場合でも、スライド２１へはたらく偏芯荷重の影響を少なくすることができるので、装置剛性を高めるための補強が不要となり、設備費の削減を図ることができる（請求項１の効果）。
【００５３】
さらに、金型の抜きカス収容部４６内に溜まった抜きカス４０をバキュームカップシリンダ５３により吸着して排出するようにしたので、金型の内部に溜まった抜きカス４０を確実に外部に排出することができる（請求項２の効果）。
【００５４】
なお、上記実施例では、金型を２列に配置した例について示したが、３列あるいは更に複数列の構成とすることもできる。
【００５５】
また、上記実施例では、Ｘ−Ｙ駆動機構５１を駆動してスペーサ３５を所定の金型位置まで搬送する例について示したが、各金型上に油圧プレスを固定配置し、ピアス加工に関与する金型上の油圧プレスのみを作動させるようにしてもよい。このような構成とすることにより、Ｘ−Ｙ駆動機構５１を駆動してスペーサ３５を搬送する時間を短縮することができる。また、この場合の抜きカスの処理は、例えば上型ポンチホルダー４３（図１）の側面に抜きカスの排出穴を形成して、エアブローによる吹き出し、あるいはプレート部材のスライド機構を設け、このプレート部材による押出しにより外部に排出するなどの機構を設けることで対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図２における上下型の構造を示す正面断面図。
【図２】実施例に係わるピアスバーリング装置の正面図。
【図３】図２の右面断面図。
【図４】スライド，上ホルダープレートおよび下ホルダープレートの分解斜視図。
【図５】ピアス加工時の金型の部分断面図。
【図６】下型とワークとの位置関係を示す平面図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）はバッフルプレートの説明図。
【図８】従来例のピアスバーリング装置を示す正面図。
【図９】従来例のピアスバーリング装置を示す上面図。
【符号の説明】
【００５７】
１１…ピアスバーリング装置
１３…基礎
１５…ベッド
１７…支持柱
１９…油圧プレス
２１…スライド
２３…上ホルダープレート
２５…下ホルダープレート
２７，２９，３１，３３…金型
２７ａ，２９ａ，３１ａ，３３ａ…上型
２７ｂ，２９ｂ，３１ｂ，３３ｂ，３４ｂ…下型
３５…スペーサ
３７…スペーサホルダー
３９…ワーク
４０…抜きカス
４１…上型バーリングポンチ
４２…上型パッド
４３…上型ポンチホルダー
４４，４５…スプリング
４６…カス収容部
４７…下型ピアスポンチ
４９…下型バーリングダイ
５１，５９…Ｘ−Ｙ搬送機構
５３…バキュームカップシリンダ
５３ａ…先端部
５５…シュート
５７…ハンド
６１…第１レール部
６３…第２レール部
６５，６９…可動軸
６７，７１…搬送コマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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