(57)【要約】【課題】シャーシや各種モジュールなどの部品を共用化できるＰＤＰ装置を提供する。【解決手段】前方ケース、前方ケースと共に内部空間を形成する後方ケース、内部空間に配置されるプＰＤＰ、ＰＤＰと結合されるシャーシ、ＰＤＰを駆動する回路が配線され、固定脚によりシャーシと所定距離ほど離れて配置され、一面にマージナルホールが形成される基板、少なくとも前記マージナルホールより小さい直径で形成され、シャーシから所定高さの位置に延長固定される伝導性材質である接地用ボス、基板と所定距離ほど離隔されて配置されるように接地用ボスに固定され、接地用ボスを通じてシャーシと電気的に連結される伝導性材質である接地用ブラケット、及び接地用ブラケットの設置高さを調節可能であって、接地用ボスと接地用ブラケットとの間に延設され、基板のマージナルホールに強制に挿入されるスペーサを備えるＰＤＰ装置である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウィンドウが形成される前方ケースと、
前記前方ケースと共に内部空間を形成する後方ケースと、
前記内部空間に配置されるプラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルと結合されるシャーシと、
前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路が配線され、固定脚により前記シャーシと所定距離ほど離れて配置され、一面にマージナルホールが形成される基板と、
前記基板と接触されずに前記基板に形成されたマージナルホールを通過可能であって、少なくとも前記マージナルホールより小さい直径で形成され、前記シャーシから所定高さの位置に延長固定される伝導性材質である接地用ボスと、
前記基板と所定距離ほど離隔されて配置されるように前記接地用ボスに固定され、電磁波減少及び回路の安定化のために、前記接地用ボスを通じて前記シャーシと電気的に連結される伝導性材質である接地用ブラケットと、
前記接地用ブラケットの設置高さを増加可能であって、前記接地用ボスと接地用ブラケットとの間に延設され、前記基板のマージナルホールに強制的に挿入されるスペーサと、を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記スペーサは、
基板を通過したねじが貫通可能な貫通ホール部が形成される上端部と、
前記接地用ボスの上端を取り囲む形状のパイプ形態に形成されるボディ部と、
弾性的に折り曲げられて前記基板のマージナルホールに強制的に挿入可能であって、その断面が矢先状であり、前記ボディに比べて薄く形成される翼部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記上端部、ボディ部及び翼部は、非伝導性のプラスチック材質で一体型に製作されることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記上端部の貫通ホール部は、前記接地用ボスと電気的に連結されるように伝導性の金属材質で製作されることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に係り、特に接地機能及び接地用ブラケットの設置高さの調節機能を有するスペーサを備えるプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、プラズマディスプレイ装置は、図１に示したように、ウィンドウが形成される前方ケース１、前記前方ケース１と共に内部空間を形成する後方ケース２、前記内部空間に配置されるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）３、前記ＰＤＰ３と結合されるシャーシ５、及び前記ＰＤＰ３を駆動する回路が配線され、固定脚６により前記シャーシ５と所定距離ほど離れて配置され、一面にマージナルホール７が形成される基板４を備える構成である。
【０００３】
また、従来のプラズマディスプレイ装置は、図２に示したように、組み立て時に電磁波（ＥＭＩ）の遮断及び回路の安定化のために前記シャーシ５を接地可能にするために、前記シャーシ５に接地用ボス８及び接地用ブラケット９が設置される。ここで、図３に示したように、前記シャーシ５と接地用ブラケット９との間には、通常、基板４が設置されることがあるが、前記接地用ボス８は、前記基板４を通過すると共に前記基板４と接触させないことが重要である。すなわち、前記接地用ボス８は、前記基板４と接触されずに前記基板４に形成されたマージナルホール７を通過可能であって、少なくとも前記マージナルホール７より小さい直径で形成され、前記シャーシ５から所定高さの位置に延長固定される。
【０００４】
また、前記接地用ブラケット９は、前記基板４と所定距離ほど離隔されて配置されるように前記接地用ボス８にねじ１０で固定され、ＥＭＩ減少及び回路の安定化のために、前記接地用ボス８を通じて前記シャーシ５と電気的に連結される。ここで、前記接地用ボス８及び接地用ブラケット９は、伝導性材質で製作される。したがって、前記シャーシ５、接地用ボス８及び接地用ブラケット９は、電気的に互いに連結されて接地がなされ、前記基板４とは接地されていない。
【０００５】
しかし、かかる従来のプラズマディスプレイ装置は、前記接地用ブラケット９の高さを決定する前記接地用ボス８の長さが、シャーシ５の種類や製品の仕様やモデルごとに異なり、前記基板４や接地用ブラケット９の製造社によって相異なるので、シャーシ５やその他の部品を互いに共用化できないという問題点があった。また、シャーシ５の設計変更や基板４の部品変更やその他の部品の追加時に前記接地用ブラケット９の高さを自由に増加できず、これによる設計や部品の追加に対する制約があるという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、接地機能を維持すると共に、シャーシの種類、製品の仕様、基板や接地用ブラケットの製造社によって相異なる接地用ボスの長さを補正して、シャーシや各種モジュールなどの部品を共用化でき、シャーシの設計変更や基板の部品変更やその他の部品の追加時に前記接地用ブラケットの高さを自由に高くして、設計や部品の追加に対する制約を克服可能にするプラズマディスプレイ装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するための本発明のプラズマディスプレイ装置は、ウィンドウが形成される前方ケース、前記前方ケースと共に内部空間を形成する後方ケース、前記内部空間に配置されるＰＤＰ、前記ＰＤＰと結合されるシャーシ、前記ＰＤＰを駆動する回路が配線され、固定脚により前記シャーシと所定距離ほど離れて配置され、一面にマージナルホールが形成される基板、前記基板と接触されずに前記基板に形成されたマージナルホールを通過可能であって、少なくとも前記マージナルホールより小さい直径で形成され、前記シャーシから所定高さの位置に延長固定される伝導性材質である接地用ボス、前記基板と所定距離ほど離隔されて配置されるように前記接地用ボスに固定され、ＥＭＩ減少及び回路の安定化のために、前記接地用ボスを通じて前記シャーシと電気的に連結される伝導性材質である接地用ブラケット、及び前記接地用ブラケットの設置高さを増加可能であって前記接地用ボスと接地用ブラケットとの間に延設され、前記基板のマージナルホールに強制的に挿入されるスペーサを備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明によれば、前記スペーサは、基板を通過したねじが貫通可能な貫通ホール部が形成される上端部、前記接地用ボスの上端を取り囲む形状のパイプ形態に形成されるボディ部、及び弾性的に折り曲げられて前記基板のマージナルホールに強制的に挿入可能であって、その断面が矢先状であり、前記ボディに比べて薄く形成される翼部を備えることが望ましい。
【０００９】
本発明によれば、前記上端部、ボディ部及び翼部は、非伝導性のプラスチック材質で一体型に製作されるか、または前記上端部の貫通ホール部は、前記接地用ボスと電気的に連結されるように伝導性の金属材質で製作されることも可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、接地用ボスの規格が異なってもそれに対応する高さのスペーサを使用することによって、一つのシャーシに共用化できる。また、シャーシの設計変更や基板の部品変更または追加の場合にも、スペーサの高さのみを調節することによって接地用ブラケットの高さを調節でき、したがって設計変更や部品の追加による制約を克服できる。
【００１１】
また、スペーサの材質に関係なくシャーシ、ボス及び接地用ブラケットが電気的に連結されて接地機能を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付された図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１３】
まず、図１及び図４に示すように、本発明の望ましい一実施形態によるプラズマディスプレイ装置は、ウィンドウが形成される前方ケース１、前記前方ケース１と共に内部空間を形成する後方ケース２、前記内部空間に配置されるＰＤＰ３、前記ＰＤＰ３と結合されるシャーシ５、前記ＰＤＰ３を駆動する回路が配線され、固定脚６により前記シャーシ５と所定距離ほど離れて配置され、一面にマージナルホール７が形成される基板４、前記基板４と接触されずに前記基板４に形成されたマージナルホール７を通過可能であって、少なくとも前記マージナルホール７より小さい直径で形成され、前記シャーシ５から所定高さの位置に延長固定される伝導性材質である接地用ボス８、前記基板と所定距離ほど離隔されて配置されるように前記接地用ボス８に固定され、ＥＭＩ減少及び回路の安定化のために、前記接地用ボス８を通じて前記シャーシ５と電気的に連結される伝導性材質である接地用ブラケット９、及び前記接地用ブラケット９の設置高さを増加可能であって、前記接地用ボス８と接地用ブラケット９との間に延設され、前記基板４のマージナルホール７に強制的に挿入されるスペーサ１１を備える構成である。
【００１４】
したがって、前記スペーサ１１は、前記接地用ボス８に連結されて前記接地用ブラケット９の高さを増加させるものであって、前記マージナルホール７に挿入されて固定される構成である。特に、図４及び図５に示したように、前記スペーサ１１は、基板４を通過したねじ１０が貫通可能な貫通ホール部１２ａが形成される上端部１２、前記接地用ボス８の上端を取り囲む形状のパイプ形態に形成されるボディ部１３、及び弾性的に折り曲げられて前記基板４のマージナルホール７に強制的に挿入可能であって、その断面が矢先状であり、前記ボディ部１３に比べて薄く形成される翼部１４を備えることが望ましい。したがって、図６に示したように、まず、シャーシ５に接地用ボス８と基板４とを組み立て、前記接地用ボス８上に前記スペーサ１１を固定し、前記基板４のマージナルホール７に前記翼部１４を強制的に挿入して固定した後、前記スペーサ１１上に接地用ブラケット９をねじ１０で組み立てることによって、前記シャーシ５、接地用ボス８、スペーサ１１及びねじ１０を経て接地用ブラケット９に達するまで電気的に互いに連結させて接地状態を維持できる。このとき、スペーサ１１と基板４とが電気的に互いに連結されないように、前記スペーサ１１の前記上端部１２、ボディ部１３及び翼部１４は、非伝導性のプラスチック材質で一体型に製作され、前記スペーサ１１と接地用ボス８とが電気的に互いに連結されるように、前記上端部１２の貫通ホール部１２ａは、伝導性の金属材質で製作されることが望ましい。これにより、前記接地用ブラケット９上に他の回路基板（図示せず）が結合されねばならない場合、前記回路基板を接地用ブラケット９に結合させるボス（図示せず）を通じて前記回路基板に接地電位を提供できる。
【００１５】
一方、図７に示したように、前記上端部１２の貫通ホール部１２ａを伝導性の金属材質で製作せず、前記スペーサ１１の全体を非伝導性のプラスチック材質で一体型に製作しても、前記ねじ１０により前記接地用ボス８と接地用ブラケット９とが互いに電気的に連結されうる。
【００１６】
本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の思想を逸脱しない範囲内で当業者による変形が可能であるということはいうまでもない。すなわち、前記スペーサ１１の形状や大きさ及び規格は、各種部品やモジュールの汎用化のために多様に形成され、前記スペーサ１１の上端部１２、ボディ部１３及び翼部１４についての形状及びデザインについての技術は、必ずしも図面に限定されるものではなく、該当分野に従事する当業者により本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で修正及び変更が可能である。したがって、本発明で権利を請求する範囲は、詳細な説明の範囲内で決まるものではなく、特許請求の範囲及びその技術的思想により決まる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、プラズマディスプレイ装置関連の技術分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来技術によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。
【図２】図１のシャーシに設置される基板、接地用ボス、接地用ブラケットを示す斜視図である。
【図３】図２のシャーシに設置される基板、接地用ボス、接地用ブラケットを示す断面図である。
【図４】本発明の望ましい一実施形態によるプラズマディスプレイ装置のシャーシに設置される基板、接地用ボス、接地用ブラケット及びスペーサを示す断面図である。
【図５】図４のスペーサの斜視図である。
【図６】図４の分解斜視図である。
【図７】本発明の望ましい他の実施形態によるプラズマディスプレイ装置のシャーシに設置される基板、接地用ボス、接地用ブラケット及びスペーサを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
４  基板
５  シャーシ
７  マージナルホール
８  接地用ボス
９  接地用ブラケット
１０  ねじ
１１  スペーサ
１２  上端部
１２ａ  貫通ホール部
１３  ボディ部
１４  翼部
【図２】
2006285229.tif 000003
【図３】
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【図４】
2006285229.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１】
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