(57)【要約】      （修正有）【課題】各部品の寸法精度が高く、不良発生や手直しがなく、また検査工数の大幅な低減を図ることができ、さらに上下分割構造により切削加工工具の送り量の低減を図ることができる分岐水栓を提供する。【解決手段】導水路２３と、吐水路２４，２５と、これら両水路をコマ弁２２の開閉により連通、遮断するポート２６と、導水路２３、または吐水路２４に連通形成された分岐口２７とを備えてなる分岐水栓本体１３が単水栓１に取り付けられる分岐水栓１１であって、分岐水栓本体１３を上部本体１４と下部本体１５との上下に分割し、上部本体１４には上記ポート２６と、吐水路の上部２４と、分岐口２７とを形成し、下部本体１５には吐水路の下部２５を形成し、下部本体１５の下部と上部本体１４の下部との間に配置される導水パイプ２８にて導水路２３を形成し、上部本体１４および下部本体１５を切削加工品にて構成したことを特徴とする。【選択図】図１
2006124983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導水路と、吐水路と、これら両水路をコマ弁の開閉により連通、遮断するポートと、
導水路または吐水路に連通形成された分岐口とを備えてなる分岐水栓本体が単水栓に取り付けられる分岐水栓であって、
上記分岐水栓本体を上部本体と下部本体との上下に分割し、
上部本体には上記ポートと、吐水路の上部と、分岐口とを形成し、
下部本体には吐水路の下部を形成し、
下部本体の下部と上部本体の下部との間に配置される導水パイプにて上記導水路を形成し、
上部本体および下部本体を切削加工品にて構成した
分岐水栓。
【請求項２】
上部本体の下部内周と下部本体の上部外周とを上下方向にオーバーラップさせて液密状に連結固定した
請求項１記載の分岐水栓。
【請求項３】
上記下部本体の吐水路内に導水パイプを同心状に配置した
請求項１または２記載の分岐水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、単水栓の円筒状の立上り部に取付けられ、分岐口から水道水を分岐流出させるような分岐水栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述例の分岐水栓としては図４に示す構造のものがある。  
すなわち、図４に示すように単水栓８１の立上り部８２に、パッキング８３、係止リング８４、および取付けナット８５を用いて分岐水栓本体８６を取付け、この分岐水栓本体８６の上部に設けられたハンドル８７を操作した時、スピンドル８８を介してコマ弁８９を上下動し、このコマ弁８９にてポート９０を開閉するものであり、ポート９０の開時には水道水は図４に矢印ｘ，ｙで示すように導水路９１、ポート９０、吐水路９２を介して単水栓８１の吐水口９３から吐出されると共に、分岐水栓本体８６の分岐口９４に接続したブッシュ９５、および袋ナット９６の内部通路を介して矢印ｚで示すように分岐流出され、ポート９０の閉時には水道水はコマ弁８９にて遮断される一方、分岐水栓本体８６の分岐口９４に接続したブッシュ９５および袋ナット９６の内部通路を介して矢印ｚで示すように分岐流出される。
【０００３】
この従来構造の分岐水栓においては、単水栓８１の吐水口９３からの水道水の供給に加えて、分岐口９４からも水道水を供給することができるので、浄水器その他の水処理器への水道水の分岐供給を行なうことができて、利便性が向上する利点がある反面、次のような問題点があった。
【０００４】
つまり、上述の分岐水栓本体８６は青銅鋳物などによる鋳造品で構成されている関係上、部品精度が悪く、個々の分岐水栓本体８６に多少の寸法ばらつきが発生した際には、ポート９０、分岐口９４などの加工寸法値を変更する必要があり、特に通水路の寸法が少なくなった場合には水道水の流量が低下して不良品となる問題点があった。
【０００５】
加えて鋳造品であるため鋳物欠陥としての巣（ブローホールやピンホール）が発生しやすく、検査工数および不良発生率が大となり、手直し等の工数およびコストが増加する問題点があった。  
一方、特許文献１には青銅鋳物製の分岐栓本体に出口側の分岐口と、戻り側の分岐口との合計２つの分岐口を形成した構造が開示されているが、分岐栓本体はあくまでも鋳造品であり、かつ分岐栓本体の基本的構成は図４のものと概ね同等である以上、上述と同様の問題点があった。  
【特許文献１】特開平１０−１６８９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明は、分岐水栓本体を上部本体と下部本体との上下に分割し、これらを切削加工品にて構成すると共に、導水路を導水パイプにより形成することで、各部品の寸法精度が高く、不良発生や手直しがなく、また検査工数の大幅な低減を図ることができ、さらに上下分割構造により切削加工工具の送り量の低減を図ることができる分岐水栓の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明による分岐水栓は、導水路と、吐水路と、これら両水路をコマ弁の開閉により連通、遮断するポートと、導水路または吐水路に連通形成された分岐口とを備えてなる分岐水栓本体が単水栓に取り付けられる分岐水栓であって、上記分岐水栓本体を上部本体と下部本体との上下に分割し、上部本体には上記ポートと、吐水路の上部と、分岐口とを形成し、下部本体には吐水路の下部を形成し、下部本体の下部と上部本体の下部との間に配置される導水パイプにて上記導水路を形成し、上部本体および下部本体を切削加工品にて構成したものである。
【０００８】
上述の導水パイプとしてはステンレス等の金属パイプを所定長さに切断したものを用いることができる。また切削加工品にはＮＣ施盤などの工作機械を用いてもよい。
【０００９】
上記構成によれば、上部本体にはポート、吐水路の上部、分岐口を機械加工にて形成するとよく、下部本体には吐水路の下部を機械加工にて形成するとよく、さらに、導水路としては所定長さに切断した金属パイプをそのまま用いることができる。
【００１０】
このように上部本体と下部本体とはそれぞれ切削加工品にて構成されるので、各部品の寸法精度が高く、不良発生や手直しがなく、また検査工数の大幅な低減を図ることができる。
【００１１】
しかも、導水路には金属パイプをそのまま用いるので切削等の機械加工工数の大幅な低減を図ることができる。  
さらに分岐水栓本体を上下に２分割した構造であるから、上部本体と下部本体との機械加工時に切削加工工具の送り量の低減を図ることができる。因に、分岐水栓本体を内部本体と外部本体との内外に２分割する構造も考えられるが、この場合には、切削加工工具の送り量が大となり、加工時間の長大化を招くので、上述の上下２分割構造と成すものである。
【００１２】
この発明の一実施態様においては、上部本体の下部内周と下部本体の上部外周とを上下方向にオーバーラップさせて液密状に連結固定したものである。  
上記構成によれば、単なる突き合わせ構造と比較して充分な液密構造に形成しやすく、水路断面積を狭小化することなく、上部本体の肉厚が確保でき、これにより所定肉厚を必要とする分岐口の形成が容易となる。
【００１３】
この発明の一実施態様においては、上記下部本体の吐水路内に導水パイプを同心状に配置したものである。  
上記構成によれば、吐水路と導水路とをオフセット配置するものと比較して、下部本体のスリム化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、分岐水栓本体を上部本体と下部本体との上下に分割し、これらを切削加工品にて構成すると共に、導水路を導水パイプにより形成したので、各部品の寸法精度が高く、不良発生や手直しがなく、また検査工数の大幅な低減を図ることができ、さらに上下分割構造により切削加工工具の送り量の低減を図ることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
各部品の寸法精度が高く、不良発生や手直しがなく、また検査工数の大幅な低減を図ることができ、さらに切削加工工具の送り量の低減を図るという目的を、分岐水栓本体を上部本体と下部本体との上下に分割し、上部本体にポート、吐水路の上部、分岐口をそれぞれ形成し、下部本体に吐水路の下部を形成し、下部本体の下部と上部本体の下部との間に配置される導水パイプにて導水路を形成し、上下の各本体を切削加工品にて形成するという構造にて実現した。
【実施例】
【００１６】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。  
図面は分岐水栓を示し、図１において、この分岐水栓１１は単水栓１の円筒状の立上り部２に取付けられるものである。なお、図１においては図示の便宜上、開栓状態の断面図にて示している。
【００１７】
上述の単水栓１はシート部３を隔てて水道水の入口部４と出口部５とを有し、出口部５には吐水口６が連通形成されている。  
上述の分岐水栓１１はハンドル部１２と、分岐水栓本体１３とを備え、この分岐水栓本体１３は上部本体１４と下部本体１５との上下に２分割されている。
【００１８】
上述のハンドル部１２はインナケース１６とハンドル１７と、内外２重構造のハンドルキャップ１８とを備え、ハンドルブッシュ１９およびハンドルビス２０を用いてスピンドル２１の上端部に取付けられ、ハンドル１７の操作時にスピンドル２１を介してコマ弁２２を開閉（但し、図面では開栓状態を示している）し、吐水口６からの水道水の流出量をゼロから最大の範囲に調整するものである。
【００１９】
上述の分岐水栓本体１３には、単水栓１の入口部４の水道水を上方に導く導水路２３と、コマ弁２２の開弁時に水道水を下方へ流下させる上部吐水路２４および下部吐水路２５と、導水路２３と上部吐水路２４との間をコマ弁２２の開閉により連通、遮断されるポート２６と、導水路２３に連通形成されて、水道水を分岐流出する分岐口２７とを備えている。
【００２０】
しかも、下部本体１５の下部と、上部本体１４の下部との間にはステンレス等の金属製の導水パイプ２８を配置して、この導水パイプ２８により導水路２３を形成している。  
上述の分岐水栓本体１３を上下に２分割した上部本体１４と下部本体１５とで構成する関係上、上述の各要素２３，２４，２５，２６，２７は図２に示すように形成されている。
【００２１】
上部本体１４は金属丸棒をＮＣ施盤にて切削加工した切削加工品であって、図２、図３に示すように上述のポート２６は上部本体１４の中央部に形成され、このポート２６の周囲複数箇所に上述の上部吐水路２４…が形成されている。  
また上部本体１４にはポート２６の上流側と連通する横孔２９を形成し、この横孔２９を分岐口２７に設定すると共に、横孔２９および分岐口２７と連続するようにネジ孔３０を形成し、このネジ孔３０には図１に示す如くブッシュ３１を介して袋ナット３２が回転自在に取付けられている。
【００２２】
さらにポート２６の下部には導水パイプ２８の上部を支持する支持孔３３と、導水パイプ２８の上端を当接させる当接部３４とを形成すると共に、これら両者３３，３４間にはＯリングを嵌着するＯリング溝３５が形成されている。
【００２３】
上部本体１４の下部内周には、下部本体１５上端外周のネジ部３６を締付け固定するネジ孔３７と、Ｏリング溝３８と、下部本体１５上端部のフランジ部３９を嵌合固定する孔部４０とが段差状に形成されている。
【００２４】
上部本体１４の上部内周には、コマ弁２２の配置空間と、ポート２６と上部吐水路２４とを連通させる連通部とを兼ねるチャンバ４１が形成されると共に、このチャンバ４１の上部にはスピンドル２１の調整ネジ部２１ａを螺合するネジ孔４２が形成され、このネジ孔４２の上部には座金４３を配置する孔部４４が段差状に形成されている。
【００２５】
また上部本体１４の上部外周には、パッキング４５を介してカバーナット４６を締付け固定するためのネジ部４７が形成されている。  
下部本体１５は金属丸棒をＮＣ施盤にて切削加工した切削加工品であって、図２に示すように上述の下部吐水路２５は、この下部本体１５内部の略全体にわたって穴あけ形成されている。
【００２６】
また下部本体１５の下部には導水パイプ２８の下部を支持する支持孔４８と、導水パイプ２８の下端を当接させる当接部４９とを形成すると共に、これら両者４８，４９間にはＯリングを嵌着するＯリング溝５０が形成されている。
【００２７】
下部本体１５の下端内部には、図１に示すパッキン座金５１およびパッキング５２を配設する孔部５３が形成されている。  
下部本体１５の上部外周には上述のネジ部３６とフランジ部３９とが形成され、これら両者３６，３９間には、上部本体１４側のＯリング溝３８と対向するＯリング溝５４が形成されている。
【００２８】
また下部本体１５の上下方向中間部の外周には、図１に示す係止リング５５を取付ける環状のリング溝５６が形成され、図１に示すように、この係止リング５５に回転自在に取付けたナット５７および上下２重構造のパッキング５８を用いて、分岐水栓１１が単水栓１の立上り部２に取付けられるものである。
【００２９】
さらに上述の下部吐水路２５の下部と単水栓１の出口部５とを連通させる目的で、下部本体１５の下部側には円周上等間隔で複数の連通孔５９が形成されている。
【００３０】
図２に分解図で示すように構成された上部本体１４、下部本体１５および導水パイプ２８を図１に示す如く組付けて分岐水栓１１を形成したものであり、上部本体１４の下部内周におけるネジ孔３７に、下部本体１５の上部外周におけるネジ部３６を螺合して、上部本体１４の下部内周と下部本体１５の上部外周とが上下方向にオーバラップするように連結固定している。
【００３１】
この際、各Ｏリング溝３８，５４にはＯリング６０を嵌着して、両者１４，１５間の液密状を確保するように構成している。  
また下部本体１５の下部における当接部４９と、上部本体１４の下部における当接部３４との間には導水パイプ２８を配置するが、この導水パイプ２８は下部本体１５の下部吐水路２５内に該下部吐水路２５と同心状になるように配置されている。
【００３２】
図１に示すように分岐水栓１１が単水栓１に取付けられた状態下において、コマ弁２２によるポート２６の開時には水道水は図１に矢印ａ，ｂで示すように導水路２３、ポート２６、チャンバ４１、上部吐水路２４、下部吐水路２５、連通孔５９を介して単水栓１の吐水口６から吐出されると共に、分岐口２７に接続したブッシュ３１および袋ナット３２の内部通路を介して矢印ｃで示すように分岐流出され、コマ弁２２によるポート２６の閉時には水道水はコマ弁２２にて遮断される一方、分岐口２７に接続したブッシュ３１および袋ナット３２の内部通路を介して矢印ｃで示すように分岐流出される。
【００３３】
このように上記実施例の分岐水栓１１は、導水路２３と、吐水路２４，２５と、これら両水路をコマ弁２２の開閉により連通、遮断するポート２６と、導水路２３に連通形成された分岐口２７とを備えてなる分岐水栓本体１３が単水栓１に取り付けられる分岐水栓であって、上記分岐水栓本体１３を上部本体１４と下部本体１５との上下に分割し、上部本体１４には上記ポート２６と、吐水路の上部（上部吐水路２４参照）と、分岐口２７とを形成し、下部本体１５には吐水路の下部（下部吐水路２５参照）を形成し、下部本体１５の下部と上部本体１４の下部との間に配置される導水パイプ２８にて上記導水路２３を形成し、上部本体１４および下部本体１５を切削加工品にて構成したものである。
【００３４】
この構成によれば、上部本体１４にはポート２６、吐水路の上部（上部吐水路２４参照）、分岐口２７を機械加工にて形成するとよく、下部本体１５には吐水路の下部（下部吐水路２５参照）を機械加工にて形成するとよく、さらに、導水路２３としては所定長さに切断した金属パイプをそのまま用いることができる。
【００３５】
このように上部本体１４と下部本体１５とはそれぞれ切削加工品にて構成されるので、各部品の寸法精度が高く、不良発生や手直しがなく、また検査工数の大幅な低減を図ることができる。
【００３６】
しかも、導水路２３にはステンレス等の金属パイプ（導水パイプ２８参照）をそのまま用いるので切削等の機械加工工数の大幅な低減を図ることができる。
【００３７】
さらに分岐水栓本体１３を上下に２分割した構造であるから、上部本体１４と下部本体１５との機械加工時に切削加工工具の送り量の低減を図ることができる。因に、分岐水栓本体を内部本体と外部本体との内外に２分割する構造も考えられるが、この場合には、切削加工工具の送り量が大となり、加工時間の長大化を招くので、上述の上下２分割構造を成すものである。
【００３８】
また、上部本体１４の下部内周と下部本体１５の上部外周とを上下方向にオーバーラップさせて液密状に連結固定したものである。  
この構成によれば、単なる突き合わせ構造と比較して充分な液密構造に形成しやすく、水路断面積を狭小化することなく、上部本体１４の肉厚が確保でき、これにより、ブッシュ３１を螺合固定するために、所定肉厚を必要とする分岐口２７の形成が容易となる。
【００３９】
さらに、上記下部本体１５の吐水路（下部吐水路２５参照）内に導水パイプ２８を同心状に配置したものである。  
この構成によれば、吐水路（下部吐水路２５参照）と導水路２３とをオフセット配置するものと比較して、下部本体１５のスリム化を図ることができる。
【００４０】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、  
この発明の吐水路の上部は、実施例の上部吐水路２４に対応し、  
以下同様に、  
吐水路の下部は、下部吐水路２５に対応するも、  
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００４１】
例えば、上記実施例においては分岐口２７を上部本体１４側において導水路２３と連通するように分岐形成したが、この分岐口２７は上部本体１４側において上部吐水路２４と連通するように分岐形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の分岐水栓を示す断面図。
【図２】上部本体、下部本体および導水パイプの分解断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】従来の分岐水栓を示す断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１…単水栓
１１…分岐水栓
１３…分岐水栓本体
１４…上部本体
１５…下部本体
２２…コマ弁
２３…導水路
２４…上部吐水路（吐水路の上部）
２５…下部吐水路（吐水路の下部）
２６…ポート
２７…分岐口
２８…導水パイプ
【図１】
2006124983.tif 000003
【図２】
2006124983.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006124983.tif 000006