(57)【要約】【課題】  縫い糸の種類にかかわらず布下での糸暴れを抑制する。【解決手段】  縫い糸Ｔの引き上げを行う天秤５と縫い針８との間に設けられたミシンの糸案内１０において、縫い糸を通過させる通過空間を形成すると共に、通過する縫い糸に対する通過空間の通過幅を調節可能に支持された案内部材１１を備えている。【選択図】図１
2006175128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い糸の引き上げを行う天秤と縫い針との間に設けられたミシンの糸案内において、
縫い糸を通過させる通過空間を形成すると共に、前記通過する縫い糸に対する前記通過空間の通過幅を調節可能に支持された案内部材を備えることを特徴とするミシンの糸案内。
【請求項２】
前記案内部材は、通過する縫い糸に対して交差する方向に沿った回動軸線を中心に回動調節可能に支持されると共に、
前記回動軸線が回動により前記通過空間の間隔を変化させる方向に向けられていることを特徴とする請求項１記載のミシンの糸案内。
【請求項３】
前記案内部材は、略Ｕ字状に屈曲された棒状体であって、その内側部分で前記縫い糸の通過空間を形成し、
前記棒状体の一端部を前記回動軸線に向けられた支軸として支持されていることを特徴とする請求項２記載のミシンの糸案内。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの天秤から縫い針の間に設けられた糸案内に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンは、糸供給源から糸調子装置、天秤を通過して縫い針までの間に縫い糸の糸経路が形成され、当該糸経路の随所には糸案内が設けられている。
そして、昨今の縫いの高速化に伴い、縫い針及び天秤の上下動速度も高速化し、天秤の上昇時には布地側から引き上げられる縫い糸に暴れを生じることが問題となっていた。特に高速縫製時にあっては、縫い糸そのものに作用する慣性力の影響が大きくなり、布地の下側でも糸暴れが発生し、縫い目の形成にも影響が生じるため、その解消が必須であった。
そこで、従来のミシンにあっては、天秤から縫い糸間に設けられた糸案内に、縫い糸の通過に抵抗力を付与する抵抗手段（例えば、縫い糸を挟んで摺動抵抗を付与する機構、或いは縫い糸の通過穴を小径化した案内手段）を設け、天秤により引き上げられる縫い糸の勢いを減殺することで暴れの解消を図っていた（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】実開平５−６８４８１号公報
【特許文献２】実開平６−７２５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来例にあっては、縫い糸を挟む通過間隔や通過穴の内径が一定であり、太い縫い糸や抵抗を生じやすい縫い糸を使用する場合には抵抗力が大きくなりすぎて縫製が困難になる等、縫い糸の太さや材質によって生じる抵抗力の変化に対応することができないという不都合があった。
本発明は、縫い糸の太さが材質の変化に対応して糸暴れを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明は、縫い糸の引き上げを行う天秤と縫い針との間に設けられたミシンの糸案内において、縫い糸を通過させる通過空間を形成すると共に、通過する縫い糸に対する通過空間の通過幅を調節可能に支持された案内部材を備える、という構成を採っている。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、案内部材は、通過する縫い糸に対して交差する方向に沿った回動軸線を中心に回動調節可能に支持されると共に、回動軸線が回動により通過空間の間隔を変化させる方向に向けられている、という構成を採っている。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明と同様の構成を備えると共に、案内部材は、略Ｕ字状に屈曲された棒状体であって、その内側部分で縫い糸の通過空間を形成し、棒状体の一端部を回動軸線に向けられた支軸として支持されている、という構成を採っている。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１記載の発明では、案内部材が、例えば穴や隙間等のように縫い糸を通過可能とする通過空間を形成する構造を備えている。そして、案内部材は通過空間の通過幅を調節可能とし、種々の糸に応じてその通過幅を調節することで、過不足なく縫い糸に通過する際の抵抗力を付与することができる。つまり、種々の縫い糸に対して安定して糸暴れの抑制を図ることが可能となる。
なお、「通過する縫い糸に対する通過空間の通過幅」とは、通過空間の間の幅そのものが変化可能に構成されている場合の他に、案内部材の向きや姿勢の変化により、通過する縫い糸に対して垂直となる平面に投影視したときの幅が変化可能に構成されている場合を含むものとする
【０００６】
請求項２記載の発明は、通過空間を形成する案内部材が回動することで、通過空間の通過幅が変化し、これにより、種々の縫い糸への対応を図っている。
このように、案内部材の回動により通過幅を変化させる構成とすることで、例えば、二部材の隙間距離を移動調節させて変化させる構成や、複数の部材の移動動作により通過穴の大きさを変化させる構成とする場合に比べて部品点数を低減すると共に構造の簡易化を図り、生産コストの低減等の生産性の向上を図ることが可能となる。
【０００７】
請求項３記載の発明は、案内部材を略Ｕ字状としてその一端部を支軸とする構造とすることにより、棒状体の屈曲させるだけで案内部材を形成することができ、さらなる構造の簡易化により飛躍的に生産性の向上を図ることが可能となる。
なお、「略Ｕ字状」とは、折り返される形状とすることでその折り返し部分の両側の棒状部分の間に通過空間を形成可能であれば良く、折り返し部分の形状に限定はない。例えば、折り返し部分が丸みを帯びていても良いし、コ字状に屈曲形成されていても良いことはいうまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（発明の実施形態の構成）
以下、本発明の実施の形態である糸案内１０を備えたミシン１について図１乃至図４に基づいて説明する。図１はミシン１の要部を示す斜視図である。
ミシン１は、ミシンフレームのアーム部２の先端側の面部に対する右側面の上部と下部に設けられた糸調子装置３，４と、アーム部２の右側面の上部において上下動を行う天秤５と、糸調子装置４から天秤５までの間に設けられた第一と第二の糸案内６，７と、天秤５から縫い針８までの間に設けられた第三と第四の糸案内９，１０とを備えている。
【０００９】
各糸調子装置３，４は、一対の糸調子皿と、互いの糸調子皿同士を押圧するバネと、バネの押圧力を調節する調節ネジとを備え、一対の糸調子皿の間に縫い糸Ｔを通すことで挟持され、繰り出される縫い糸Ｔに対して張力を付与しいてる。
第一の糸案内６は、下側の糸調子装置４に設けられた糸取りバネに掛け渡された縫い糸Ｔがバネの弾性を受ける方向に縫い糸Ｔを案内するものである。
第二の糸案内７は、Ｕ字状に屈曲形成され、その内側に縫い糸Ｔを挿通させる構造であり、第一の糸案内６と天秤５との間に設けられている。
【００１０】
天秤５は、アーム部内に設けられた、縫い針８の上下動機構と連動して上下動させる駆動機構に支持されている。つまり、天秤５は縫い針８と同期しながら上下動が行われるようになっている。かかる天秤５の先端部には、縫い糸Ｔを挿通させる糸通し穴が形成されており、天秤５の上昇によって、針板の下側で釜機構によりループ形成が行われた縫い針を上方に引き上げて、ループを解消し、縫い糸Ｔを緊張させて縫い目を形成する。
【００１１】
第三の糸案内９はＵ字状に屈曲形成され、その内側に縫い糸Ｔを挿通させる構造であり、天秤５とミシンフレームのアーム部２の先端側の面部（アゴ部）の下部に設けられた第四の糸案内１０の間に設けられている。
【００１２】
図２は第四の糸案内１０をアーム部２の右側面から見た側面図、図３はアーム部２の面部側から見た正面図である。
第四の糸案内１０は、縫い糸Ｔを通過させる通過空間を形成する略Ｕ字状に屈曲された棒状体である案内部材１１と、アーム部２の右側面下部に設けられると共に案内部材１１の一端部を回動可能に支持する支持部１２と、支持部１２において案内部材１１を任意の回動角度位置で固定する固定ネジ１３とを備えている。
【００１３】
案内部材１１は、平行且つ真っ直ぐな二本の第一及び第二の棒状部１４，１５と、第一の棒状部１４の一端部と第二の棒状部１５の一端部との間に形成された湾曲部１６と、第二の棒状部１５の他端部に設けられた支持部１２に支持される軸部１７とを備えている。案内部材１１は、各部１４〜１７が一体的に形成されている。即ち、真っ直ぐな丸棒を途中で湾曲させて湾曲部１６を形成し、湾曲部１６を境にその両側を平行とし、長さが短い方の一方を第一の棒状部１４とし、長さが長い方を第二の棒状部１５とし、その先端部を軸部１７としている。つまり、第二の棒状部１５の長手方向延長線上に軸部１７が設けられている。
そして、第一の棒状部１４と第二の棒状部１５との隙間を縫い糸Ｔの通過空間としている。
【００１４】
支持部１２は、アーム部２の右側面下部に形成された、案内部材１１の軸部１７を挿入する挿入穴を備えており、軸部１７を中心に案内部材１１を回動可能に支持することを可能としている。
支持部１２は、縫い針８の上下動方向に対して垂直且つ面部の平面に垂直となる方向（水平方向）に第一及び第二の棒状部１４，１５と軸部１７とがいずれも平行となるように案内部材１１を支持している。
案内部材１１がこのような向きで支持されることで、第一と第二の棒状部１４，１５との間を通過する縫い糸Ｔに対してほぼ直交するように案内部材１１の回動軸線及び第一と第二の棒状部１４，１５を向けることが可能となる。
また、案内部材１１は、軸部１７を中心に回動を行うことにより第二の棒状部１５を中心として第一の棒状部１４を周回移動させることが可能となる。
【００１５】
固定ネジ１３は、アーム部２の右側面から支持部１２の挿入穴まで貫通形成されたネジ穴に螺入されており、回転操作によりその先端部が１１の軸部１７に圧接して軸部１７を固定することができる。つまり、固定ネジ１３を緩めることで案内部材１１は軸部１７を中心とする回動が可能となり、固定ネジ１３を締結することで案内部材１１は回動不能となりその角度位置で固定される。
【００１６】
（実施形態の作用）
上記構成のミシン１にあっては、図示しない糸供給源から繰り出された縫い糸Ｔは糸調子装置３，４による抵抗力により所定の張力が付与される。
さらに、縫い糸Ｔは、第一及び第二の糸案内６，７を介して天秤５まで案内され、さらに天秤５から第三及び第四の糸案内９，１０を介して縫い針８まで案内される。
そして、縫い針８の上下動における下降時に、縫い糸Ｔは、布地の下で釜機構によりループが形成されて下糸が挿通され、その後、縫い針８の上昇にともなって天秤５が上昇すると、布地の下で形成された縫い糸のループが天秤５の引き上げにより消滅し、縫い目が形成される。これを繰り返すことで縫製が行われる。
【００１７】
上記縫製時における第四の糸案内１０の作用を説明する。図４は第四の糸案内１０の動作説明図である。図４（Ａ）は案内部材１１の第一の棒状部１４と第二の棒状部１５のいずれもが、通過する縫い糸Ｔに対してほぼ垂直となる同一の平面上に乗るように（第一の棒状部１４と第二の棒状部１５とが同一の高さとなるように）案内部材１１の回動角度調節を行った状態を示し、図４（Ｂ）は案内部材１１の第一の棒状部１４と第二の棒状部１５のいずれもが、通過する縫い糸Ｔに対してほぼ平行且つ各棒状部１４，１５に対しても平行となる同一の平面上に乗るように（第二の棒状部１５に対して第一の棒状部１４が垂直下方に位置するように）案内部材１１の回動角度調節を行った状態を示している。
【００１８】
図４（Ａ）の状態において、案内部材１１は、通過する縫い糸Ｔの方向から見た第一の棒状部１４と第二の棒状部１５との通過間隔（通過空間）はほぼ最大となり、縫い糸Ｔは一方の棒状体１５にしか摺接しないことから、案内部材１１が付与する抵抗力は小さくなる。
一方、図４（Ｂ）の状態において、案内部材１１は、通過する縫い糸Ｔの方向から見た第一の棒状部１４と第二の棒状部１５とは重なる配置となり、その通過間隔（通過空間）はほぼ最小となり、縫い糸Ｔは両方の棒状体１４，１５に摺接することから、案内部材１１が付与する抵抗力は大きくなる。
【００１９】
従って、縫い糸Ｔに大きく抵抗力を付与したい時には、図４（Ａ）に示す状態から図４（Ｂ）に示す状態に向けて案内部材１１を回動調節し、縫い糸Ｔに小さく抵抗力を付与したい時には、図４（Ｂ）に示す状態から図４（Ａ）に示す状態に向けて案内部材１１を回動調節することで、第四の糸案内１０では、縫い糸に対する抵抗力を調節することが可能となっている。
また、縫い糸Ｔが細い場合或いは滑りやすい素材の場合には、図４（Ａ）に示す状態から図４（Ｂ）に示す状態に向けて案内部材１１を回動調節し、縫い糸Ｔが太い場合或いは滑りにくい素材の場合には、図４（Ｂ）に示す状態から図４（Ａ）に示す状態に向けて案内部材１１を回動調節することで、縫い糸Ｔの種類に応じて安定した抵抗力を付与することが可能となっている。
【００２０】
（実施形態の効果）
上記ミシン１の第四の糸案内１０にあっては、縫い糸Ｔの通過空間の通過幅を調節可能とするため、種々の縫い糸Ｔに応じてその通過幅を調節することで、過不足なく縫い糸に通過する際の抵抗力を付与することができる。つまり、種々の縫い糸Ｔに対して安定して糸暴れの抑制を図ることが可能となる。
【００２１】
また、第四の糸案内１０の案内部材１１は略Ｕ字状の棒状体であり、その軸部１７を中心に回動させることで、縫い糸Ｔに対する通過幅が変化し、これにより、種々の縫い糸への対応を図っている。
つまり、通過空間を調節するために二以上の接離可能な部材を不要とし、第四の糸案内１０の構成の簡易化を図り、生産コストの低減等の生産性の向上を図ることが可能となる。
特に、案内部材１１がほぼ丸棒を湾曲させる加工のみで形成することができるので、第四の糸案内１０の構造簡易化により飛躍的に生産性の向上を図ることが可能となる。
【００２２】
（その他）
上記実施形態では、縫い針８に最も近接する第四の糸案内１０について、縫い糸の通過幅の調節を可能とすることで、天秤引き上げ時の縫い糸の暴れ抑制を図ったが、このような通過幅調節が可能な糸案内は、天秤５から縫い糸８までの間であれば、いかなる配置であっても良い。
図５は、前述した天秤５に最も近い配置の第三の糸案内９に替えて、同配置で通過幅調節が可能な第三の糸案内９０を設けた例を示している。図５（Ａ）は第三の糸案内９０をアーム部２の右側面から見た側面図、図５（Ｂ）はアーム部２の面部側から見た正面図である。
かかる第三の糸案内９０は、縫い糸Ｔを通過させる通過空間を形成する略Ｕ字状に屈曲された棒状体である案内部材９１と、アーム部２の右側面下部に設けられると共に案内部材９１の一端部を回動可能に支持する支持部９２と、支持部９２において案内部材９１を任意の回動角度位置で固定する固定ネジ９３とを備えている。
案内部材９１は、前述した案内部材１１と同様に、互いに平行な第一及び第二の棒状部９４，９５を備え、湾曲部９６で第一の棒状体９４と第二の棒状体９５とが一体的に連結され、第二の棒状部９５の延長線上に軸部９７が設けられている。即ち、この案内部材９１も一本の丸棒から湾曲させて全体が形成されている。
そして、支持部９２は、アーム部２の右側面の上部であって、面部近傍の位置に設けられている。この支持部９２は、案内部材９１の第一の棒状部９４と第二の棒状部９５と軸部９７がいずれも通過する縫い糸Ｔに対してほぼ垂直となる方向に沿うように支持している。
このような、第三の糸案内９０も軸部９７を中心に案内部材９１を回動調節することで、縫い糸Ｔに対する抵抗力の調節や太さ、材質の異なる縫い糸Ｔに対して安定した抵抗力を付与することが可能である。
なお、通過幅調節が可能な第三の糸案内９０を設けた場合にあっては、第四の糸案内１０については、通過幅が一定で調節ができない構造のものを使用しても良い。
【００２３】
また、通過幅調節が可能な糸案内１０，９０については、案内部材１１，９１をいずれも一本の丸棒から湾曲させて形成していたが、特にこれに限定するものではない。
例えば、図６に示すように、一枚の平板から切り出し、折り曲げ加工を行うことから案内部材２１を形成しても良い。かかる案内部材２１は、長尺状の平板を屈曲部２６により途中で折り曲げ、互いに平行な第一及び第二の長尺部２４，２５を形成し、第二の長尺部２５の屈曲部２６と逆側の端部を円板状に切り出すと共に第二の長尺部２５と垂直に折り曲げて立ち上げる。そして、円板状部分２７の中心に貫通穴を設けると共にその貫通方向が第一及び第二の長尺部２４，２５と平行となるように形成する。
天秤５から縫い針８の間となる位置において、第一及び第二の長尺部２４，２５を通過する縫い糸Ｔに交差するように向けてかかる円板状部分２７の貫通穴に止めネジ２３を介し固定することにより、止めネジ２３を中心として案内部材２１を回動調節することで、縫い糸Ｔに対する抵抗力の調節や太さ、材質の異なる縫い糸Ｔに対して安定した抵抗力を付与することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】発明の実施形態たるミシンの要部を示す斜視図である。
【図２】第四の糸案内をアーム部の右側面から見た側面図である。
【図３】アーム部の面部側から見た正面図である。
【図４】図４（Ａ）は案内部材の縫い糸の通過幅が大きくなるように回動角度調節を行った状態を示し、図４（Ｂ）は案内部材の縫い糸の通過幅が小さくなるように回動角度調節を行った状態を示している。
【図５】図５（Ａ）は縫い糸の通過幅調節が可能な第三の糸案内を設けた例の側面図、図５（Ｂ）はアーム部の面部側から見た正面図である。
【図６】図６（Ａ）は一枚平板から形成した案内部材を設けた例の側面図、図６（Ｂ）はその正面図、図６（Ｃ）は案内部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ミシン
５  天秤
１０  第四の糸案内
１１  案内部材
１２  支持部
１３  固定ネジ
１４  第一の棒状部
１５  第二の棒状部
１６  湾曲部
１７  軸部
Ｔ  縫い糸
【図１】
2006175128.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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