(57)【要約】【課題】  断熱効果をより一層高めることができる射出成形機などの断熱カバーを提供する。【解決手段】  カバー本体１が半割り状の筒体であって、かつ加熱筒Ｃを被覆可能であり、半円形の分割体２ａ，２ｂは、第１断熱層部３ａ，３ｂと、この第１断熱層部の内面側に配置してある第２断熱層部４ａ，４ｂと、上記第１断熱層部の外面側を覆っている断熱外被部５を備えており、上記各分割体の突合せの継目６ａ，６ｂは断熱外被部５によって結合されていると共に、各突合せの継目のうち、いずれか一つの継目６ｂが着脱可能に結合されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー本体が複数の分割体からなる筒体であって、かつ材料通路体を被覆可能であり、
上記各分割体は、第１断熱層部と、この第１断熱層部の内面側に配置してある第２断熱層部と、上記第１断熱層部の外面側を覆っている断熱外被部を備えており、
上記各分割体の突合せの継目は上記断熱外被部によって結合されていると共に、各突合せの継目のうち、いずれか一つの継目が着脱可能に結合されている
ことを特徴とする射出成形機などの断熱カバー。
【請求項２】
カバー本体は二つの半円形の分割体からなる半割り状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形機などの断熱カバー。
【請求項３】
カバー本体は四等分割されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形機などの断熱カバー。
【請求項４】
互いに隣接する分割体の突合せの継目の位置において、一方の第２断熱層部の端部は他方の第２断熱層部の端部と厚み方向に互いに重なり合っていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の射出成形機などの断熱カバー。
【請求項５】
第１断熱層部はガラス繊維からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の射出成形機などの断熱カバー。
【請求項６】
第２断熱層部は、シリカ繊維を用いている可撓性を有するマットからなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の射出成形機などの断熱カバー。
【請求項７】
第２断熱層部は、シリカ繊維を用いている可撓性を有するマットからなり、このマットがシリカ繊維からなる袋体内にシリカ繊維綿を収納しているものであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の射出成形機などの断熱カバー。
【請求項８】
断熱外被部は、一体に形成されているものであることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の射出成形機などの断熱カバー。
【請求項９】
断熱外被部は、クロス上面をアルミ箔で被覆しているアルミ箔付きクロスシートであることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の射出成形機などの断熱カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機や鋳造炉などに使用する断熱カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば射出成形機では、ホッパから供給された成形材料が材料通路体である加熱筒（加熱シリンダ又はシリンダアセンブリ）内でその周りに配置されているバンドヒータによって加熱されて、溶融可塑化されて高圧で金型内に射出される。射出成形機に使用する断熱カバー（保温カバー、ヒートカバー）は作業者が高圧となっている加熱筒に接触したりすることを防止したり、加熱筒からの放熱を抑制するためなどの目的で加熱筒に巻き付けられている。
上記断熱カバーとして、例えば実開昭６１−９５５１１号公報に記載の「射出成形ユニットの保温カバー」や特開平５−２６９７９７号公報に記載の「射出成形機のヒートカバー」などが提案されている。
前者の射出成形ユニットの保温カバーは、射出成形ユニットのバンド・ヒータのまわりに巻き付けて、ヒータ端子切欠きを有する可撓性保温層と、継合わせ縁にヒータ端子切欠きを有し、上記保温層を上記バンド・ヒータのまわりに固定するように、上記保温層の外側からそのバンド・ヒータに巻き付けて、上記継合わせ縁を互いにスナップ的に止めるカバーとからなるものである。この保温カバーは、上記保温層により保温効果を高めるものである。
後者の射出成形機のヒートカバーは加熱筒であるシリンダアセンブリ全体を覆うテレスコピック構造として、シリンダアセンブリの長さに応じて伸縮して各種の長さに対応可能とすると共に、射出成形機の高熱部分への接触事故を確実に防止し、保温による熱効率の向上を図るものである。
【特許文献１】実開昭６１−９５５１１号公報
【特許文献２】特開平５−２６９７９７号公報
【特許文献３】特開２００３−２９１１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記前者の保温カバーはカバー内面に設けている保温層で保温を図るものであるが、保温層の具体的な構造が開示されておらず、また後者のヒーターカバーについても同様である。
本出願人は、断熱カバーの断熱機能（保温機能）をより一層高めるための開発実験を継続した結果、効果的に断熱可能な手段を得た。
本発明の目的は、断熱効果をより一層高めることができる射出成形機などの断熱カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１の特徴は、カバー本体が複数の分割体からなる筒体であって、かつ材料通路体を被覆可能であり、上記各分割体は、第１断熱層部と、この第１断熱層部の内面側に配置してある第２断熱層部と、上記第１断熱層部の外面側を覆っている断熱外被部を備えていることにある。上記各分割体の突合せの継目は上記断熱外被部によって結合されていると共に、各突合せの継目のうち、いずれか一つの継目が着脱可能に結合されている。
本発明の第２の特徴は、上記第１の特徴を前提として、カバー本体が二つの半円形の分割体からなる半割り状に形成されていることにある。
本発明の第３の特徴は、上記第１の特徴を前提として、カバー本体が四等分割されていることにある。
本発明の第４の特徴は、上記第１、第２又は第３のいずれかの特徴を前提として、互いに隣接する分割体の突合せの継目の位置において、一方の第２断熱層部の端部が他方の第２断熱層部の端部と厚み方向に互いに重なり合っていることにある。
本発明の第５の特徴は、上記第１乃至第４のいずれかの特徴を前提として、第１断熱層部がガラス繊維からなることにある。
本発明の第６の特徴は、上記第１乃至第５のいずれかの特徴を前提として、第２断熱層部が、シリカ繊維を用いている可撓性を有するマットからなることにある。
本発明の第７の特徴は、上記第１乃至第５のいずれかの特徴を前提として、第２断熱層部が、シリカ繊維を用いている可撓性を有するマットからなり、このマットがシリカ繊維からなる袋体内にシリカ繊維綿を収納しているものであることにある。
本発明の第８の特徴は、上記第１乃至第７のいずれかの特徴を前提として、断熱外被部は一体に形成されているものであることにある。
本発明の第９の特徴は、上記第１乃至第８のいずれかの特徴を前提として、断熱外被部はクロス上面をアルミ箔で被覆しているアルミ箔付きクロスシートであることにある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、第１断熱層部と第２断熱層部を設けているので、断熱効果をより一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１〜図６において、本発明に係る射出成形機の断熱カバーは、そのカバー本体１が複数の分割体２ａ，２ｂからなる筒体であって、かつ材料通路体である加熱筒Ｃを被覆可能である。
図１及び図２では、カバー本体１は二等分割されており、このため各分割体２ａ，２ｂは半円形に形成され、半割り状の筒体となっている。各分割体２ａ，２ｂは、第１断熱層部３ａ，３ｂと、この第１断熱層部の内面側に配置してある第２断熱層部４ａ，４ｂと、この第１断熱層部の外面側を一体的に覆う断熱外被部５を備えている。
【０００７】
各分割体２ａ，２ｂにおける第１断熱層部３ａ，３ｂはガラス繊維を用いており、このガラス繊維を圧縮して形成した断熱材からなる。また第２断熱層部４ａ，４ｂはシリカ繊維を用いた可撓性を有する肉厚のマットである。第２断熱層部４ａ，４ｂを構成しているマットは図１及び図８に示す例では、袋状のマットすなわち、シリカ繊維からなる袋体（図８では第２断熱層部４ａの袋体４ａ１１）内に綿状（不織布）のシリカ繊維すなわちシリカ繊維綿（同図ではシリカ繊維綿４ａ１２）が収納されているものである。互いに隣接する分割体２ａ，２ｂの突合せの継目６ａ，６ｂの位置において、一方（図１左方）の第２断熱層部４ａの端部４ａ１，４ａ２は他方の第２断熱層部４ｂの端部４ｂ１，４ｂ２と厚み方向（図１上下方向）で互いに重なり合っている。これらの重なり合っている部分では、端部４ａ１が端部４ｂ１の下側に、端部４ａ２が端部４ｂ２の下側に位置して、第２断熱層部４ａ，４ｂの双方の端部の接続と、継目６ａ，６ｂ内側の被覆を確実なものとしている。
第１断熱層部３ａ，３ｂと第２断熱層部４ａ，４ｂとの接続方法としは、面ファスナによる着脱可能の結合や、耐熱性接着剤による固着、耐熱性繊維糸による縫製による接続などを用いる。
カバー本体１の外面の全周は断熱外被部５によって覆われている。断熱外被部５はクロスシートの上面をアルミ箔で被覆しているアルミ箔付きクロスシートで構成されている。断熱外被部５は内面に耐熱接着剤が塗布されており、一端辺部５ａ１に剥離テープ８（図７）を取り付けてある。隣接している各分割体２ａ，２ｂの突合せの継目６ａ，６ｂが断熱外被部５によって結合されていると共に、各突合せの継目のうち、いずれか一つの継目（図１上方の継目６ｂ）が着脱可能に結合されている。このため、分割体２ａ，２ｂは一方の継目６ａで断熱外被部５を利用してヒンジとなっており、この継目を中心として他方の継目６ｂが図５に示すように開閉可能である。他方の継目６ｂを突合せ状態で断熱外被部５の一端辺部５ａ１で他端辺部５ａ２を覆い、剥離テープ８を剥がして断熱外被部５の両端部を接続することによって継目６ｂの閉止状態が固定される。
図３、図４及び図６に示すように、分割体２ａ，２ｂにはカバー本体１の下方側の継目６ａを挟んで逃げ孔７が形成されている。逃げ孔７内には加熱ヒータ（バンドヒータ）ＨのコードＳ（図９）の接続部が位置可能である。
【０００８】
次に、射出成形機の断熱カバーの使用方法について説明する。
予め、加熱筒Ｃの長さに応じて複数のカバー本体１を準備しておく。
まず、図９の例では、加熱筒Ｃの外側を前方から後方に向けて３つのカバー本体１を用いて順次被せて行く。カバー本体１を被せる際、図５に示すように他方の継目６ｂを開き、開いた状態のまま内部に加熱筒Ｃを位置させてから、継目６ｂの双方を突き合わせ、断熱外被部５の一端辺部５ａ１の剥離テープ８を剥がし、一端辺部５ａ１を他端辺部５ａ２に重ねて下方に押すと、継目６ｂが固定される。残り二つのカバー本体１についても同様の取り付け操作を行う。このようにして加熱筒Ｃ全体はカバー本体１によって覆われる。
この結果、加熱筒Ｃの外周に取り付けられている加熱ヒータＨの外側への放熱が抑制され、そして作業者が加熱筒の加熱部分への接触を効果的に防止することができる。
【０００９】
図１に示す射出成形機の断熱カバーにおいて、カバー本体１が半割り状であるために加熱筒Ｃへの取り付けが簡単に行え、そして第２断熱層部４ａ，４ｂを図８に示すように袋状のマットにすることにより、断熱効果が向上すると共に、加熱筒Ｃの外周面に密着しやすい。
第１断熱層部３ａ，３ｂはガラス繊維からなり、第２断熱層部４ａ，４ｂはシリカ繊維からなるから耐熱及び断熱効果に優れている。また互いに隣接する分割体２ａ，２ｂの突合せの継目６ｂの位置において、一方の第２断熱層部４ａの端部４ａ１，４ａ２は他方の第２断熱層部４ｂの端部４ｂ１，４ｂ２と厚み方向に互いに重なり合っているので、カバー本体１内の密閉性が高められる。
【００１０】
図１０及び図１１に示す断熱カバーのカバー本体１１について説明する。
カバー本体１１は四等分割されている。各分割体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにおける第１断熱層部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ、第２断熱層部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ及び断熱外被部１５は、各分割体２ａ，２ｂにおける第１断熱層部３ａ，３ｂ、第２断熱層部４ａ，４ｂ及び断熱外被部５と実質的に同一構成であるので、構成についての説明を省略する。
互いに隣接している第１断熱層部１３ａと第１断熱層部１３ｂ、第１断熱層部１３ｃと第１断熱層部１３ｄ、第１断熱層部１３ａと第１断熱層部１３ｃ、第１断熱層部１３ｂと第１断熱層部１３ｄによってそれぞれ形成される各継目１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの位置において、前記継目６ａ，６ｂと同様に、隣接している第２断熱層部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの一端部１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ｄ１が他端部１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２，１４ｄ２と厚み方向に互いに重なり合っている。
継目１６ｂを突合せ状態で断熱外被部１５の一端辺部１５ａ１で覆い、剥離テープ（図示せず。）を剥がして断熱外被部の両端辺部１５ａ１，１５ａ２を接続することによって継目１６ｂの閉止状態が固定される。
逃げ孔１７は前記逃げ孔７に対応している。
図１０に示す断熱カバーの使用方法は図１に示す断熱カバーと同様である。
予め、継目１６ｂを開放状態にしておいてから、カバー本体１１を加熱筒Ｃの周りに被せて、上記継目を閉じる。
【００１１】
断熱カバーの利用分野は射出成形機に限られず、鉄などの鋳造炉などにも適用可能である。
断熱カバーのカバー本体１，１１について、図示する各例では半割り及び四等分割されているが、複数分割であれば、必ずしも二分割又は四分割に限定されない。
加熱筒Ｃの長さに応じて、被覆するカバー本体１，１１の数は３つに限られず、また長さの異なるカバー本体を用いても良い。
第１断熱層部３ａ，３ｂ及び第１断熱層部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの材質はガラス繊維に限られず、ガラス繊維、セラミック繊維など耐熱性繊維の単独又は混紡の不織布又は織布などの耐熱性断熱部材であれば良い。
第２断熱層部４ａ，４ｂ及び第２断熱層部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄはシリカ繊維による不織布からなる肉厚のマットなどを用いても良く、図８に示すような袋状のものに限定されない。
断熱外被部５，１５は各分割体２ａ，２ｂ及び各分割体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを一体的に（連続して）覆う構成としているが、それぞれ独立して各分割体の外面を覆うようにして、各継目６ａ，６ｂ及び各継目１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの位置で着脱可能に結合するようにしても良い。断熱外被部５，１５の材質は表面に樹脂コーティングしたアルミニウムやステンレスなどの金属箔付きシートなどであっても良く、耐熱断熱機能があるシート（テープを含む。）であれば、特にその材質は問わず、上例に限られない。
逃げ孔７，１７の個数及び配置位置は図示の例に限られない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る射出成形機の断熱カバーの拡大正面図である。
【図２】図１の一部切欠平面図である。
【図３】図１の一部切欠底面図である。
【図４】図１の一部切欠右側面図である。
【図５】図１カバー本体の他方の継目を開いた状態を示す正面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】本発明に係る射出成形機の断熱カバーのカバー本体の他方の継目の結合する前の状態を示す拡大正面図である。
【図８】一方の第２断熱層部の拡大断面図である。
【図９】本発明に係る射出成形機の断熱カバーの使用状態を示す正面図である。
【図１０】本発明に係る射出成形機の断熱カバーのカバー本体の他の実施の形態を示す拡大正面図である。
【図１１】図１０の右側面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１                                      カバー本体
２ａ，２ｂ                              分割体
３ａ，３ｂ                              第１断熱層部
４ａ，４ｂ                              第２断熱層部
４ａ１                                  第２断熱層部の端部
４ａ２                                  第２断熱層部の端部
４ａ１１                                袋体
４ａ１２                                シリカ繊維綿
５                                      断熱外被部
５ａ１，５ａ２                          断熱外被部の端辺部
６ａ，６ｂ                              継目
１１                                    カバー本体
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ          分割体
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ          第１断熱層部
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ          第２断熱層部
１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ｄ１  第２断熱層部の端部
１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２，１４ｄ２  第２断熱層部の端部
１５                                    断熱外被部
１５ａ１，１５ａ２                      断熱外被部の端辺部
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ          継目
Ｃ                                      加熱筒（材料通路体）
Ｈ                                      加熱ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006123374.tif 000009
【図８】
2006123374.tif 000010
【図９】
2006123374.tif 000011
【図１０】
2006123374.tif 000012
【図１１】
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