Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  エアをシートに吹き付け静電気を発生させることになり、場合によっては異物を除去はできてもシートを帯電させてしまい、後工程でまた異物を引き寄せてしまうことになり問題であるし、設備も大きく、所要電力も大きく、省エネ時代にマッチするものではないので、クーロン力を利用したコンパクトで省エネの装置を提供する。【解決手段】  エアノズル２とイオナイザ３を設け、シート１から吹き飛ばした異物９を帯電させ、回転可能な不導体のロール４上に複数の導体５を分離して配し、導体５に異物と逆の極性に接触帯電させるためのブラシ６を設け、アース機能を持たせた導体のブレード７を設け、導体から掻き落とした異物を空気と共に固気混合体として集塵する。【選択図】  図１
2006192415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート（１）上の異物（９）をエアでシート表面から浮かすためのエアノズル（２）とクーロン力でその異物を吸着可能にするための空間帯電用のイオナイザ（３）を設け、回転可能な不導体のロール（４）上に複数の導体（５）を分離して配し、導体に異物と逆の極性に接触帯電させるためのブラシ（６）を設け、さらに導体の除電のためアース機能を持たせると同時に付着した異物を掻き落とすための導体のブレード（７）を設け、導体から掻き落とした異物を空気と共に固気混合体として集塵するシート上の異物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、シート製造時の異物除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  段ボール製造工程で、原紙を貼合わせ段ボールシートにした後シートを必要な幅や長さに刃物でスリット後カットしたり、箱にする場合に打ち抜く工程があるが、その時に紙粉や紙片が発生する。  これは現在の方法においては必然的であり、刃物の切れが良ければ発生しないわけではなく、カット時に発生するヒゲと呼ばれている紙片はむしろ切れが良い場合に発生しやすい。  これらの紙粉や紙片はシート製造上は異物であり、これらはシート表面を傷つけたり、印刷時の品質を低下させる原因となっている。【０００３】  現在紙粉や紙片等の異物の除去装置はあまり有効でないため設備していない場合が殆どであるが、設備している場合でも吸引するだけか、エアノズルでエアを吹くか回転ブラシでシート表面から無理やり紙粉や紙片を浮かせた後強引に吸引し集塵している。  しかし段ボールシートは幅が広く高速で生産されており、紙幅の変更も頻繁で、効率良く集塵することは困難で、クーロン力等の静電気でシートに付着している場合などはこのような力任せの方法は適切でなく、設備も大きい上に所要動力も大きく合理的でない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  シート上の異物を力任せにエアで吹き飛ばしそれ以上の能力で吸引するという従来のやり方は、空気が帯電列で強い＋の極性を持つ位置にあることを考えると、エアをシートに吹き付けることによって静電気を発生させることになり、場合によっては異物を除去はするがシートを帯電させてしまい、後工程でまた異物を引き寄せてしまうことになり問題である。  除去方法も数十年前から基本的には変わっておらず、設備も大きく、所要電力も大きく、省エネ時代にマッチするものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  基本原理は電気集塵機と同様、異物を帯電させ導体を逆の極性に帯電させて吸着させる。図１のように、シート１上の紙粉や紙片等の異物９をエアでシート表面から浮かすためのエアノズル２とクーロン力でその異物を吸着可能にするための空間帯電用のイオナイザ３を設け、回転可能な不導体のロール４上に複数の金属のような導体５を分離して配し、帯電した異物を付着させるべく導体に異物と逆の極性に帯電させるために接触帯電で静電気を発生させるためのブラシ６を設け、ロールが若干回転後、導体の除電のためアース機能を持たせると同時に付着した異物を掻き落とすための導体のブレード７を設けると共に、図示しない集塵装置で導体から掻き落とした異物を空気と共に固気混合体として集塵する。
従来と同様のエアノズルと集塵装置は設けるが、空気量や吸引能力は小さくて済む。
【発明の効果】
【０００６】  静電気力であるクーロン力を利用しエアノズルで空気中に飛ばした異物をイオナイザで発生させたイオンで帯電させ、ブラシで逆の極性に帯電した導体を複数表面に離して配した回転ロール上に吸着し、その後ブレードでアースと同時に掻き落とし、従来と同様に固気混合体を集塵し空気は大気放出する。  クーロン力で異物を吸着させるので、装置もコンパクトで、省エネルギで効率も良い。
【発明を実施するため最良の形態】
【０００７】段ボールシートは幅が広い場合が多いのでロール、導体およびバータイプのイオナイザもシートの全幅にわたり対応できるものとする。
【実施例１】
【０００８】  図１の概念図においてシート１は右から左に流れており、上流から送られてくるシートの表面には紙粉や紙片等の異物９が乗っている。  樹脂のような不導体のロール４の周辺には異物の飛散を防ぐと共に異物を集塵するためのカバー８で被っており、イオナイザ３で例えば図１のように正イオンを発生させ帯電させた空間に、エアノズル２で異物を吹き飛ばすと異物に正イオンが付着し正極に帯電する。  異物をブレード７まで運ぶためのロール４は可変速モータで回転させるが、不導体のロールの表面に異物と逆の負の極性に帯電させて吸着させるため金属のような導体５を接触しないように分離し４枚貼付けている。その導体に接触帯電させるべく樹脂製のブラシ６を設けるが、ブラシは導体と逆の正の極性に帯電する。  正に帯電した異物は逆の負の極性に帯電し回転している導体５にクーロン力で引き寄せられ付着し、回転して行くとアースされたブレード７に導体が接触すると瞬時に除電し付着力を失い、ブレード７で掻き取られる。  その後図示しない従来型であるが小規模の集塵システムで空気と異物の固気混合体を吸引後異物を分離する。  導体は図では４枚設けており、回転により上記のことが繰り返される。  極性はイオナイザやブラシの材質を変えることにより、また付着力はイオナイザの出力、ブラシの材質や量、ロールの回転数等を変えることにより可能である。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  装置も大掛かりでなくコンパクトであまり高価でなく、ランニングコストも従来と比べて低減できるし、何より今までほとんど設備していない。  段ボール工場は数も多く、製段製函ラインの至る所で紙粉や紙片等の異物を発生しているので、利用の可能性は極めて高いと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明の概念図である。
【符号の説明】
【００１１】    １  シート
２  エアノズル
３  イオナイザ
４  ロール
５  導体
６  ブラシ
７  ブレード
８  カバー
９  異物
【図１】
2006192415.tif 000003
(57)【要約】【課題】攪拌プロセスにおいて、目的の混合状態を得るために、試料の投入、攪拌条件、攪拌時間、攪拌の方法などの決定には、多くの実験を繰り返して最適条件を決めてきた。又、攪拌に使用する攪拌機の選定も実際に試作して決定していたため、多くの試験機材を準備する必要があった。【解決手段】混合状態を判断するために必要な攪拌時の状況を連続的にモニタリングし、記録する事で、短時間での最適条件決定が可能となる。試料温度、攪拌機の回転数、モータの電流値などのセンサからの出力をパーソナルコンピュータへ導き、ソフトウェアにて処理する。モータ電流値の測定は精度が必要な為、電力トランスデューサを使用する。結果はパーソナルコンピュータ上の画面表示やプリントアウトとして提供する攪拌機モニタリング装置。【選択図】図１
2006192416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌機に取り付けた各種のセンサからの出力を処理して、パーソナルコンピュータにてモニタリングする為の攪拌機モニタリング装置。
【請求項２】
攪拌状態をリニアに観測することで、ナノ領域における単位操作を細かく行う事を可能にする請求項１の攪拌機モニタリング装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】食品、飲料、化学、材料、電機、電子、医薬、化粧品など攪拌プロセスを有する産業において使用される攪拌機モニタリング装置。
【背景技術】
【０００２】研究開発及び試作段階においては、攪拌プロセスにおけるデータ収集を容易にするモニタリング装置は用いられていない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】攪拌プロセスにおいて、目的の混合状態を得るために、試料の投入、攪拌条件、攪拌時間、攪拌の方法などの決定には、多くの実験を繰り返して最適条件を決めてきた。
又、攪拌に使用する攪拌機の選定も実際に試作して決定していたため、多くの試験機材を準備する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】混合状態を判断するために必要な攪拌時の状況を連続的にモニタリングし、記録する事で、短時間での最適条件決定が可能となる。
試料温度、攪拌機の回転数、モータの電流値などのセンサからの出力をパーソナルコンピュータへ導き、ソフトウェアにて処理する。
モータ電流値の測定は精度が必要な為、電力トランスデューサを使用する。結果はパーソナルコンピュータ上の画面表示やプリントアウトとして提供する攪拌機モニタリング装置。
【作用】
【０００５】攪拌状態をリニアに観測することで、ナノ領域における単位操作を細かく行う事を可能にする。定量的モニタリングにより攪拌プロセスの再現性が確保される。既存の設備に付加して使用できるため、利便性が良く、攪拌機の比較データの収集も可能となる攪拌機モニタリング装置。
【実施例】
【０００６】医薬品の研究における攪拌プロセスにおいて、本装置でデータ収集することにより、最適条件を定量的に判断できるようになった。
【発明の効果】
【０００７】攪拌状況を定量的に把握することで、最適条件を短時間で導き出すことで、研究開発の効率化を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施例を示す。
【符号の説明】
１は攪拌機、２は制御ボックス、３はパーソナルコンピュータ。
【図１】
2006192416.tif 000003
(57)【要約】【課題】  ミラーとしても使用できる覗き見防止フィルムを提供する。【解決手段】  覗き見防止機能を備えるフィルム本体１２表面にハーフミラーフィルム１４が一体に積層されてなることを特徴とする覗き見防止フィルム。【選択図】  図２
2006192872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
覗き見防止機能を備えるフィルム本体表面にハーフミラーフィルムが一体に積層されてなることを特徴とする覗き見防止フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、携帯電話機やコンピュータ等の表示画面に装着使用される覗き見防止フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】  携帯電話機やコンピュータの表示画面が側方から覗き込まれることがないように、最近ではその表示画面に覗き見防止フィルムを貼ることが行なわれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  この発明は、ミラー機能を合わせ持つ実用性に優れる覗き見防止フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この発明の覗き見防止フィルムは、覗き見防止機能を備えるフィルム本体表面にハーフミラーフィルムが一体に積層されてなる構成を備える。【０００５】  この覗き見防止フィルムが表示画面上に用いられた際、表示画面が使用されずに暗い場合にはハーフミラー面がミラーとして使用でき、表示画面が明るくなった場合はフィルムを通して表示画面を見ることができ、かつ、その際覗き見防止機能が発揮される。
【発明の効果】
【０００６】  この発明によれば、ミラーとしても使用可能な実用性に優れる携帯電話機等に好適に使用される覗き見防止フィルムが提供できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１はこの発明の覗き見防止フィルムの外観斜視図、図２はその積層概略構成説明図である。【０００８】  覗き見防止フィルム１はフィルム本体１２上に透光性粘着剤層１３を介してハーフミラーフィルム１４が貼り付けられて構成されている。フィルム本体１２はポリエステル製の透光性保護用フィルム（厚み２１μｍ）２と、透光性樹脂フィルムであるマルチライヤーフィルム（例えば帝人株式会社製  厚み１９μｍ）３と、ポリエステル製の透光性ベースフィルム（厚み１８８μｍ）４とが順次上方から透光性のアクリル系接着剤層（厚み２０μｍ）６、７を介して積層固定され、さらに、透光性ベースフィルム４の下面に透光性粘着剤層８を介してポリエチレン製の離形シート９が貼り付けられて構成されている。【０００９】  ハーフミラーフィルム１４としては高透光性の反射フィルム（例えば帝人株式会社製ｒｅｆｔａｌＺＨ０５Ｇ  厚み４２μｍ）を用い、このハーフミラーフイルム１４は高透光性のベースフィルム１５の上面にアクリル製の透光性保護コーティング層１６が下面にスパッタリング形成による極薄の反射層１７がそれぞれ積層付設されて構成されている。【００１０】  上記覗き見防止フィルム１は、離形シート９が剥されてその透光性粘着剤層８面が携帯電話機の表示画面上に貼り付けられて使用される。【００１１】  携帯電話機の表示画面上への使用に際して上記覗き見防止フィルム１は、まず、携帯電話機の電源が切られ表示画面が暗い場合には、ハーフミラーフイルム１４の反射層１７が外光を反射することでその面がミラーとして使用できる。電源が入り表示画面が明るい場合にはハーフミラーフィルム１４が高透明であるとともにフィルム本体１２も透明であることでことで覗き見防止フィルム１を通して表示画面を見ることができる。【００１２】  以下、図３のフィルム本体１２の拡大部分断面構成図により覗き見防止フィルム１の覗き見防止機能について説明する。【００１３】  マルチライヤーフィルム３は多層構造で、例えばポリエステルとナイロンの２種の屈折率の異なる樹脂層が交互に６０層程度積層されて構成されたもので、マルチライヤーフィルム３表面からの入射光Ｘはその積層構造を通過する際に各積層面で異なる方向に反射され、それら反射光ｘが互いに干渉することで発色する。【００１４】  接着剤層７には光遮断用の黒色の顔料（粒子）７ａが、例えば、０．４重量％の割合において混入されこの接着剤層７を通過する光はその顔料７ａに一部が遮られる。接着剤層７面に対して直交する方向に進む光より斜め方向に進む光の方がその接着剤層７内経路が長くなる（Ｌ１＜Ｌ２）ことで顔料７ａに衝突する割合が多くなる。【００１５】  上記フィルム本体１２において、下方からの表示光は直交する方向、傾斜する方向それぞれにおいてフィルム本体１２内に侵入するが、直交する方向において侵入した表示光Ｙ１は接着剤層７内において経路Ｌ１が短いことで顔料７ａにあまり遮られず、また、真上位置Ａから見た際にはマルチライヤーフィルム３があまり発色していないことでその表示光Ｙ１を十分に目視できる。【００１６】  これに対して、傾斜する方向において侵入した表示光Ｙ２は接着剤層７内において経路Ｌ２が長くなること��顔料７ａに遮られる割合が多く、また、斜め方向位置Ｂから見た際にはマルチライヤーフィルム３が反射光ｘの干渉より発色していることで、斜め方向位置Ｂからは表示光Ｙ２を十分に目視できない。すなわち、斜め方向位置Ｂから見た場合には接着剤層７、マルチライヤーフィルム３の透視度がともに低下する状態となることで表示光Ｙ２の黙視が困難となる。なお、図３において表示光Ｙ１、Ｙ２は屈折、反射の動作を省略した基本光路において示している。【００１７】  なお、上記のマルチライヤーフィルム３における発色が真上位置から見た場合より斜め方向位置から見た場合の方が顕著に確認されるのは、次の理由によるものと考えられる。すなわち、発色現象は上記したようにマルチライヤーフィルム３への表面からの入射光が積層構造を通過する際に各積層面で異なる方向に反射され、それら反射光が互いに干渉することで起こるが、真上位置からマルチライヤーフィルム３上を見る場合、通常真上位置には見る者の頭等があることでそれに遮られて斜め方向位置から見るより入射光量が減少し、それに伴って反射光も減少して光の干渉が起こりにくくなるからと推測される。【００１８】  上記のように斜め方向位置Ｂからの表示光Ｙ２の目視が十分にできないことで覗き見防止機能が発揮され、この点は実施品の目視テストにより確認されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の覗き見防止フィルムの実施形態の斜視図
【図２】  この発明の覗き見防止フィルムの実施形態の積層構成説明図
【図３】  この発明の覗き見防止フィルム本体部分の実施形態の拡大部分断面構成図
【符号の説明】
１    覗き見防止フィルム
１２  フィルム本体
１４  ハーフミラーフィルム
【図１】
2006192872.tif 000003
【図２】
2006192872.tif 000004
【図３】
2006192872.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】カレンダーに夢と日常でない異次元感、脳の活性化を付け加え、そしてあまりに現実的な堅さを、やわらげる。【解決手段】表示機に、ランダム気味に表示されてゆく月日では、あるが、ある程度、予想可能性ももたせ、図１による適応カレンダーで、今日の月日を知り、別に示す通用カレンダーで世間一般のカレンダーを見ることも出来る。そしてそれらのカレンダーは、薄い紙がかぶさり、又、同様の効果のカレンダーになっていて、少ししか数字などが、見えない。カレンダーを見た記憶を和らげて、現実の世界から離れた異次元を味わえるようになっている。そして今日の月日は、自分の責任において知るので、緊張感を伴う検索、計算が必要になり、脳の活性化が、図られる。【選択図】図１
2006192874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
日付けでは、１から３１まで順番に数を横に並べて、表（カレンダー）を作る時、ある数を基準に６間隔前後交互前々後々など順々に並べたりし、せいぜい４コから６コぐらいにし、変化をつける意味で、違和感がなければ、増やしたり、減らしたりする。間隔自体も、可能なかぎり幅をもたせる。数を並べるごとに１、２、３、４、５、６など間隔を増やしたり、減らしたり変化をつける。前の方の数字、後ろの方の数字を基準に、ある間隔、又は、間隔の倍数、倍数引く１、倍数引く２などで中央に近づくように数字を並べたり、基準を増やし、同様のようにしたりする。日付けは、３１まであり、やむをえなければ３１を越えてもよいし、表示機には、ランダムな感じの日付けが、順次表示されるようになり、しかし、あくまで規則性があって予測出来るようにし、ある数が表（カレンダー）の中の一群の数の中に見つけだせそうにするのが望ましい。そうでないと、めんどうになってしまうから。非常事態として、ランダムでもよい。月は、１２までで、日付けと同様にする。年は１００年ぐらい用意し、日付けと同様にする。そして並べられた数の上下近辺に図１に示したように小石の様な図形、又は他の図形など、かぞえやすいようにし、５づつ印の図形をつける。年では１０間隔にもわかりやすいように印の図形をつける。そして、世間で通用しているカレンダーに照し合わせて、予定するなどの時で、図２に示したように所々数が欠け、そこに小石のような図形、又は他の図形などで表わし、５の倍数は、左右の数にはさまれ、小石の様な図形になって、一目で、数がわかるようになって、その他２つ小石が並んだ所は、左右に数が書かれ推測出来るようにしている。図１、２の表（カレンダー）は、薄い紙に覆われ、少ししか数などは見えないようにする。又同程度の古ぼけたようにしてもよい。好みで普通程度にしてもよい。年カレンダーも同様にする。以上表示機、それぞれのカレンダーによる統合されたカレンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】カレンダーで、実際に用いている数値又は、近い数値で、表示機に、あらかじめ組込んで不規則的な年月日を特別な表により、自分で今日の年月日を確定することにより、常に表示されている本当の年月日とは違うものに惑わされることなく、単純であるが緊張感ある計算による脳の活性化、自主性、そして自信を取りもどす。それでも毎日立派な表示機を毎日毎日見ているうち、表示機の年月日が正しいように思えてくる。異次元的なものを感じることが出来る。
〔背景技術〕【０００２】従来は、カレンダーを見る時は、それほど頭を使わず、ボーとした状態でも、たいして間違いなく年月日曜日を見つけ出す。単にその程度のものでした。そして、あまりに現実的すぎて、無味乾燥気味でした。
〔発明の開示〕
〔発明が解決しようとする課題〕【０００３】脳に緊張感がない。どちらかと言って夢のあるものと言えない。
〔発明の効果〕【０００４】しかし、このカレンダーは、まったく新しい機能が加味されている。カレンダーという枠を乗り越えていると言って良いぐらい究極的である。毎日立派な年月日表示機を見ていると、それが本当のように思えてくる。一応世間で通用している年月日を、単純ではあるが計算に基づいて知る脳の活性化、自主性、自信、異次元にいるような緊張感を味わえ、毎日の生活に張りが、えられる。
〔発明を実施するための最良の形態〕【０００５】年月日表示機、世間適応カレンダー、世間通用しているカレンダーの３つで構成するものです。
〔実施例１〕【０００６】年は、年月日などと同様なので省略、たとえば７月１３日の場合表示機に１０月２４日が表示されている。なぜかと言うと、表示機には、順次図１のように表示されてゆくからです。多少規則性を持ったランダムな表（カレンダー）になっている。図２では、世間で、まったく通用しているカレンダーですが、異次元に住んでいるものとして、直視しないよう、又は見たような見なかったような感覚である為に、紙をかぶせ、すけて多少見えるようにする。図１のカレンダーも同様である。古ぼけて同効果のものも良い。
電波時計の正確なものを組込んで信頼性のあるものにする必要は、あるでしょう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】〔図１〕表示機の表示された月日から今日の月日を知るカレンダー（実際は薄い紙に覆れ、又は同様な効果の見えずらさに古ぼけている）
〔図２〕一般社会で使用しているカレンダーの独特な構成からなる少略版、変形版、見えずらさは、図１と同様
【図１】
2006192874.tif 000003
【図２】
2006192874.tif 000004
(57)【要約】【課題】  家庭内やごみ集積場での、ペットボトルごみの置き場所が広くかさばる。又メーカーラベルと、ペットボトルの分別が容易でない。【解決手段】  ペットボトルを圧縮することにより、家庭内やごみ収積場の、ごみの容量を少なくすることができる。又ペットボトル圧縮後、メーカーラベルを容易にペットボトルから分別することができる。【選択図】図１
2006192871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種、電気掃除機の吸い込み口と、各種ペットボトルの飲み口とを接続する、プラスチック製の接続器具
【請求項２】
電気掃除機の吸引力を利用し、ペットボトル内の空気を吸い込んでペットボトルを潰す
【請求項３】
本体に空気調節用の穴を設け、ペットボトル内の空気を吸い込んでいる時は、指等で穴を塞ぎ、ペットボトル内の空気が無くなったら指等をはなし、電気掃除機のモーターへの負担を軽減する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】ペットボトルごみの縮小化、ごみの分別リサイクル
【背景技術】
【０００２】従来のペットボトルはそのまま袋に入れられ、ごみ集積場に集められていたり【０００３】また、フレキ状になるペットボトルもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】家庭内のペットボトルごみの分別やリサイクル
【課題を解決するための手段】
【０００５】ペットボトルごみの容積を小さくする
【発明の効果】
【０００６】本発明は、ペットボトルを電気掃除機を使うことによって、ペットボトルの体積を３分の１以下に圧縮することにより、一般家庭やごみ集積場の、ごみの容量を少なくすることができる。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【０００８】図においては、１本体の４ペットボトル側接続口に、２ペットボトルの飲み口を差し込む。
【０００９】３電気掃除機吸い込み口に、７電気掃除機側接続口を差し込む。
【００１０】空気調整穴を塞ぎ、電気掃除機の電源を入れペットボトル内の空気を抜き、ペットボトル内の空気が抜け次第、空気調整穴を開け電気掃除機の電源を切る。
【００１１】４各種ペットボトルの飲み口に合う様に、傾斜をつけている。
【００１２】５ペットボトルの空気が無くなった時に、電気掃除機のモーターへの負担を減らすため、直径１０ｍｍ程度の穴を設けている。
【００１３】７各種、電気掃除機の吸い込み口に合う様に、傾斜をつけている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の使用状況の図
【符号の説明】
【００１５】１  本発明、本体
２  ペットボトル飲み口
３  電気掃除機吸い込み口
４  ペットボトル側接続口
５  空気調節穴
６  ペットボトル
７  電気掃除機側接続口
【図１】
2006192871.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】  綴じ材を係止する受止孔を必要にして充分な大きさに簡単に得られる装置を提供する。【解決手段】  表紙体Ａの内側に突設した折込片３に一対二組の受止孔７と挿通孔８を設け、基部に設けた係止片５ａを方形な前記受止孔７に係止して先端を前記挿通孔８に挿通させた樹脂製の帯状の綴じ材５の前記先端に紙押え片６を組付けて成るフラットファイルに係り、前記受止孔７を、前記折込片３を構成する一対の重合部片３ａ，３ａに該重合部片３ａの長手方向に互いに位置をずらせてそれぞれ設けた方形孔７ａ，７ａを互いに重ね合わせて構成する。【選択図】図１
2006192689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表紙体の内側に突設した折込片に一対二組の受止孔と挿通孔を設け、基部に設けた係止片を方形な前記受止孔に係止して先端を前記挿通孔に挿通させた樹脂製の帯状綴じ材の前記先端に紙押え片を組付けて成るフラットファイルにおいて、前記受止孔を、前記折込片を構成する一対の重合部片に該重合部片の長手方向に互いに位置をずらせてそれぞれ設けた方形孔を互いに重ね合わせて構成した、フラットファイルにおける樹脂製の帯状綴じ材の受止孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットファイルにおける樹脂製の帯状綴り材の受止孔装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表表紙、背表紙および裏表紙で成り、内側に折込片を突設して構成した表紙体の前記折込片に一対二組の方形受止孔と方形挿通孔を設け、基部に設けた係止片を前記受止孔に係止して前記挿通孔に挿通させた樹脂製の帯状（扁平な）の綴じ材に紙押え片を組み付けるようにしたフラットファイルは具体例を挙げるまでもなく公知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
斯様な構成に係るフラットファイルは、綴じ材を通すための受止孔や挿通孔、殊に、受止孔に係止片を係止するに足り、しかも、帯状（断面扁平な）綴じ材主体を挿通するに足る大きさであることが、つまり、受止孔が小さければ（径が）小さい程、強度上望ましいのであるが、厚紙シートをプレス加工する際において、当該受止孔の孔開けと表紙体全体の形抜きを同時に行うには受止孔の径を小さくするに限界があり、また、折込片成形後に別工程として当該折込み片に受止孔を設ける場合は小径なものを設けられるとしても、前記同時に行う工程と比較すれば工程数が増えるためコストダウンに限界がある。
【０００４】
本発明は、斯様な常況を勘案し、綴じ材の安定した係止強度を備え、加工上も従来と変ることのない装置を提供すべく創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
表紙体の内側に突設した折込片に一対二組の受止孔と挿通孔を設け、基部に設けた係止片を方形な前記受止孔に係止して先端を前記挿通孔に挿通させた樹脂製の帯状綴じ材の前記先端に紙押え片を組付けて成るフラットファイルにおいて、前記受止孔を、前記折込片を構成する一対の重合部片に該重合部片の長手方向に互いに位置をずらせてそれぞれ設けた方形孔を互いに重ね合わせて構成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、孔開け加工時には必要以上の大径な孔でも不都合はないから、該加工を不都合なく行うことができ、また、孔抜き型を製作するに困難な小さな金型を必要としないで、結果（商品）的に必要にして充分な受止孔を形成でき、延いては、紙葉の綴じ込み上、耐久的で安定的なフラットファイルを提供できる。
【実施例】
【０００７】
図面は本発明に係るフラットファイルにおける樹脂製の帯状綴じ材の受止孔装置の一実施例を示し、図１は表紙体の展開図、図２は分解斜視図、図３は要部の拡大図、図４は図３ａ−ａ線断面図である。
【０００８】
図中、１は表表紙、２は背表紙、３は重合部片３ａ，３ａを互いに止着した折込片、そして４は裏表紙で、これらは、樹脂製の帯状綴じ材５と紙押え片６とを組合わせてフラットファイルを構成する表紙体Ａを構成する。
【０００９】
前記折込片３は、並設方向に受止孔７を外側にして長手方向に沿わせて並設した一対二組の受止孔７，７と挿通孔８,８を備え、各孔７，８は、折込片３を構成する重合部片３ａ，３ａに互いに形、径を同じくして設けた方形孔７ａ，８ａを互いに重ね合わせて構成したものである。
【００１０】
受止孔７は、重合部片３ａ，３ａのそれぞれに該重合部片３ａの長手方向に互いに位置をずらせて形成した方形孔７ａで構成し、重合部片３ａ，３ａ同士を互いに重ね合わせて折込片３としたとき、方形孔７ａ，７ａが折込片３の長手方向に位置がずれて部分的に重なり合い、単一な方形孔７ａの前記長手方向の径より小径になるようにして折込片３に形成したものである。
【００１１】
挿通孔８は、前記重合部片３ａ，３ａに該重合部片３ａ，３ａを重ね合わせたとき互いに一致する位置にして設けた方形孔８ａ，８ａを重ね合わせて構成したものである。
【００１２】
しかして、表紙体Ａの折込片３に設けた受止孔７に帯状綴じ材５を挿通させて基端側の係止片５ａを該受止孔７（の縁部）に係止させつつ、挿通孔８を通じて先端を折込片３の片面より突出させて綴じ材５を表紙体Ａに組合わせ、該綴じ材５の被綴り紙を貫通させた先端に常法通り紙押え片６を組付けることによって紙葉は綴り込まれるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】表紙体の展開図。
【図２】分解斜視図。
【図３】要部の拡大図。
【図４】図３ａ−ａ線断面図。
【符号の説明】
【００１４】
Ａ      表紙体
３      折込片
３ａ    重合部片
５      綴じ材
６      紙押え片
７      受止孔
８      挿通孔
【図１】
2006192689.tif 000003
【図２】
2006192689.tif 000004
【図３】
2006192689.tif 000005
【図４】
2006192689.tif 000006
(57)【要約】【課題】食材等を包装して加熱しても、剥離しやすいアルミニウム箔を経済的に提供すること。【解決手段】シリコーン樹脂を塗布してなる易剥離性アルミニウム箔。シリコーン樹脂としては、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリアルキルアルケニルシロキサン、ポリアルキル水素シロキサン等が使用できる。これらは単独で用いてもよく、混合して用いてもよい。必要に応じて、シランカップリング剤等のカップリング剤を併用してもよい。本発明のアルミニウム箔は食品等がくっつきにくい。特に加熱による焦げ付きが生じにくい。包み焼き、ピザ等を形くずれせず調理でき、焦げ付きやすい料理をきれいに仕上げることができる。したがって、食材の加熱用のアルミニウム箔として極めて適したものである。なおかつフッ素樹脂よりはるかに安価なシリコーン樹脂を極めて薄く塗布しているうえにエンボス加工も必須ではないので経済的である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン樹脂を塗布してなる易剥離性アルミニウム箔。
【請求項２】
厚さが６〜１００μｍである請求項１に記載の易剥離性アルミニウム箔。
【請求項３】
シリコーン樹脂の塗布量が０．０１〜１ｇ／ｍ2である請求項１に記載の易剥離性アルミニウム箔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は剥離製に優れたアルミニウム箔に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム箔は、食品の包装用に広く利用されている。家庭では食材をアルミニウム箔でラップして、直火やオーブンで加熱調理したりすることがある。しかしながら、多くの食材は加熱により、アルミニウム箔に焦げ付いたりして、調理後に剥がしにくく、食材の形崩れを生じる。そのため、剥離し易いアルミニウム箔が求められている。
【０００３】
本発明者は先にアルミニウム箔若しくはアルミニウム蒸着フィルムと紙の積層材からなる剥離性に優れた包装材料を発明した（特許文献１）。しかしながら、この発明は、飴、キャラメル、ガム、チーズ、バター等の主として粘着性の物品に対する剥離性を意図したもので、上記の加熱による焦げ付き等の考慮はなされていない。さらに、紙との積層材であるので、加熱には不向きである。
【０００４】
一方、上記の加熱による焦げ付き等を避けることを意図したアルミニウム箔としては、エンボス加工を施したフッ素樹脂塗布アルミニウム箔が公知である（特許文献２）。しかしながら、エンボス加工を施したフッ素樹脂塗布アルミニウム箔は、高価なフッ素樹脂を使用するうえに、フッ素樹脂の塗布とエンボス加工の２工程を要するため、経済性に問題がある。
【特許文献１】特開２００１−７９９８４公報
【特許文献２】実開平２−６５５４３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、食材等を包装して加熱しても、剥離しやすいアルミニウム箔を経済的に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記本発明の目的は、シリコーン樹脂を塗布してなる易剥離性アルミニウム箔によって達成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のアルミニウム箔は食品等がくっつきにくい。特に加熱による焦げ付きが生じにくい。なおかつフッ素樹脂よりはるかに安価なシリコーン樹脂を極めて薄く塗布しているうえにエンボス加工も必須ではないので経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において使用するアルミニウム箔は、通常の家庭用に用いられるアルミニウム箔と同様のものが使用できる。その厚さに制限はなく、通常３〜２００μｍであるが、６〜１００μｍが好ましい。
【０００９】
シリコーン樹脂としては、コーティング可能なシリコ−ン樹脂であれば特に制限がなく使用できる。例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシロキサン、ポリアルキルアルケニルシロキサン、ポリアルキル水素シロキサン等が好ましく例示できる。これらは単独で用いてもよく、二種以上混合して用いてもよい。
必要に応じて、シランカップリング剤等のカップリング剤を併用してもよい。カップリング剤で予めアルミニウム箔の表面を処理してもよいし、シリコーン樹脂に添加混合して用いてもよい。
【００１０】
シリコーン樹脂は通常、トルエン等の溶媒に溶解し、前記アルミニウム箔にコーティングする。塗布量に制限はないが、固形分で０．０１〜１ｇ／ｍ2が好ましい。塗布量が固形分で０．０１ｇ／ｍ2を下回るとシリコーン樹脂による剥離性の効果が希薄になる。その一方で、塗布量が固形分で１ｇ／ｍ2を超えるとシリコーン樹脂によるべとつきが感じられて不都合である。コーティング後、熱風乾燥により硬化させる。乾燥温度は通常１００℃以上、好ましくは１４０〜１７０℃である。塗布はアルミニウム箔の両面でも片面でもよく、また片面の場合は艶面でも艶消面でもよい。これらは必要に応じて選択される。
【実施例】
【００１１】
以下に本発明を実施例で説明する。
実施例１
アルミニウム箔に、ポリアルキルケニルシロキサンとポリアルキル水素シロキサンの混合物の３０重量％トルエン溶液を固形分で０．９ｇ／ｍ2塗布し、１５０〜１６０℃で熱風乾燥して、シリコーン樹脂をコーティングしたアルミニウム箔を製造した。
このアルミニウム箔でにぎり飯をラップし、オーブンで１５０℃で１５分間加熱して、焼おにぎりとした。加熱後、オーブンから取り出し、アルミニウム箔を剥がしたがアルミニウム箔への米粒の付着は殆どなく、形崩れがなかった。
【００１２】
比較例１
未処理の市販アルミニウム箔を使用して、実施例１と同様ににぎり飯を加熱した。加熱後、オーブンから取り出し、アルミニウム箔を剥がそうとしたが、米粒がアルミニウム箔に焼き付いて剥がれず、無理に剥がしたところ、にぎり飯が崩れてしまった。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明のアルミニウム箔は特に加熱による食品等焦げ付きが生じにくく、包み焼き、ピザ等を形崩れなく調理でき、焦げ付きやすい料理をきれいに仕上げることができる。したがって、食材の加熱用のアルミニウム箔として極めて適したものである。なおかつフッ素樹脂よりはるかに安価なシリコーン樹脂を極めて薄く塗布しているうえにエンボス加工も必須ではないので経済的である。
(57)【要約】      （修正有）【課題】年表台紙とカードを使用して、効率的に歴史の学習が出来る教材を提供する。【解決手段】１．年表台紙の縦軸に年号、横軸に日本史、文化貿易史、世界史等の項目を設ける。２．台紙に年号を記載しておき、その年号に合致する出来事をカードの表面に記載しておく。３．カードの裏面にはその出来事の年号や中心人物、場所等を記載しておく。【選択図】図１
2006205704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歴史年表を習得するのための、年表台紙とカードを利用した学習教材。
【請求項２】
日本史が中心だが世界史の学習にも応用できる。
【請求項２】
台紙とカードを用いるかわりに、コンピューターソフト上でドラック＆ドロップする事による同様のソフトは簡単に開発できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】この発明は、年表の台紙に出来事のカードを次々に置いていって、効率的に歴史の流れや年号を学習できる教材に関するものである。
【背景技術】年表については、すでに全て記載されたもの、何箇所か空欄にして記入させるものまた、赤いセルロイドの下敷きで回答を見えなくして考えさせる方法がある。
カードについては年号の裏に人物名、出来事を記載し記憶させる等のものがある。
【発明が解決しようとする課題】
歴史は出来事の順番によって流れを把握しやすいが、従来のように年表だけで、また、カードだけで記憶するのにはかなり手間と時間がかかり、学習しにくかった。
１．年表では、
▲１▼  ただ書いてあるだけのものを覚えるのは覚えにくい。
▲２▼  記入式のものは何回もやり直すのに、記入したものを一々消さなければならない。
▲３▼  赤いセルロイドで見えなくしてする方法があるが、回答部分以外のところも赤くなり非常に見づらくなり学習意欲をそがれる。
２．カードだけでは、
▲１▼  １つの出来事だけなら覚えられるが、前後の事件やその時の文化、外国の出来事はまた別に覚えなければならない。
【課題を解決するための手段】
１．年表台紙の縦軸に年号、横軸に日本史、文化貿易史、世界史等の項目を設ける。
２．台紙に年号を記載しておき、その年号に合致する出来事をカードの表面に記載しておく。
３．カードの裏面にはその出来事の年号や中心人物、場所等を記載しておく。
【発明実施の形態】
カード１枚にいろいろな情報を書き込むため、また扱いやすくするように大きい目にする。そのため年号は年代順では年表の紙面を取りすぎることになるが、年表は年号に従って等間隔に配置するのでなく、カードの幅ごとに年号を区切っていく。
文化、貿易史は定まった年号が無いため、台紙にはその始まったであろう年号あたりの位置に「文化」「貿易」等を記載しておきその位置に置けるようにする。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときは、学習者は台紙の年号を印刷された場所の上に、（裏を見ずに）その時の出来事のカードを置いていく。年号の正誤の判定はカード裏面を見ればすぐ確認できる。
【発明の効果】
１．繰り返し利用でき、やり直しもし易い。
２．赤いセルロイドに悩まされる事はない。
３．手を動かし、目で確認する事により、記憶しやすくなる。
４．日本史や、文化・貿易史、世界史が連動して理解できる。
５．歴史の流れと年号を自然に覚える
６．楽にできるので学習意欲が落ちない。
【実施例】古代から現代までの年表台紙にカードをおいていく作業を続けると、何回か学習を繰り返すうちにかなり正確にまた、素早く置けるようになる。歴史の学習も面白くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】年表台紙である。カードの幅を空けて年号を記載しておく。基本的には日本史を中心にカードが置けるようにする。例として１６００〜１７００年代の一部を示した。日本史と世界史の年号の位置は必ずしも正確にあわせる必要はない。
【図２】出来事のカードである。年表台紙の幅に合わせたものを作成し、矢印で示した図のよう年号にあわせて置いていく。カードの表、裏を例として４枚を示した。
【図１】
2006205704.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月30日(2005.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2006205704.tif 000004
【図２】
2006205704.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】初心者でも容易に作陶品を整形板の中心に固定できるようにする事。【解決手段】ろくろ上にのせる整形板に複数放射線状のすべり止めＵ溝をつける事により緩和出来る。附属部品を差し替えることにより、あらゆる形態・大きさの作品の整形作業の芯出しが簡単に対応出来、安定度が増す事と、スポンジ付笠形輪を使用する事により作品に疵がつき難い。【選択図】図１
2006205701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
整形板上に同芯円上となる複数の嵌合穴▲イ▼▲ロ▼▲ハ▼を複数段にわたって形成した板と下方に嵌合爪を有する保持円筒からなり、用途により形・大きさの異なる保持円筒の嵌合爪を▲イ▼▲ロ▼▲ハ▼の嵌合穴に嵌め入れる事によって、整形板上に取付ける事にした事を特徴とする陶芸用用具。
（図１−▲イ▼▲ロ▼▲ハ▼）
【請求項２】
整形板の中心より放射線状となる複数の溝▲ニ▼を形成した事を特徴とする陶芸用用具。
（図１−▲ニ▼）
【請求項３】
整形板側面に支柱嵌合穴▲ホ▼を複数形成し、保持用腕の基部を嵌合穴に差入れる事によって保持腕▲オ▼▲ル▼を立設し得る様にした事を特徴とした陶芸用用具。
（図５，７−▲オ▼▲ル▼）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】陶芸に使用する整形板の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】ろくろ整形はろくろ上に整形板を嵌込み、その上に陶土を置き作陶し、作陶品が生乾きの状態で外面・内面・底面等カンナ等で切削、仕上げる。工程中最重要な事は芯出しであるが、熟練するまでにかなりの年月を要する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】初心者が作陶品を整形板の中心に固定する事の困難さを簡略にする事。
作品に傷が付きにくい様、消耗品的スポンジキャップを上部にのせる。整形板上の陶土の空転を防ぐ事。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】▲１▼ろくろ上にのせる整形板の上面に嵌合穴を形成すると共に、保持筒の下方部に嵌合突起部を形成し、その嵌合突起を大きさに応じて整形台の嵌合穴にはめ込む事によって、整形板上に保持筒を取付け得る構成にした事を特徴とする。又作品保護の為、取替使用出来るスポンジをのせる。
▲２▼整形板の中央部分に放射状のＵ溝を切り込む事により、陶土と整形板の空転を防ぐ事が出来る。
▲３▼整形板の側面に複数の支柱穴を形成すると共に、支柱上方に伸縮する腕を配置させ、支柱穴に支柱の器具を差入れる事により大型作品を保持する為の伸縮腕を固定出来る様にした事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】▲１▼陶芸を志す初心者が最も苦労をするのが整形時に於いて芯出しをする事であり、この器具を使う事によりあらゆる大きさに対応し簡単に整形作業出来る事と作品につく傷をスポンジにより防ぐ事が可能となる。
▲２▼整形板中央部にＵ溝を放射線状につけた事により、整形板と陶土が空転し難くなるので、陶土据付に安定性が増す。
【実施例】
【０００６】▲１▼図１は整形板の上面図です。この板をろくろ回転台に嵌め込み陶土を中央に乗せますが、滑り易くろくろの回転と同時に共廻りしやすいのを図１…▲ニ▼の放射Ｕ溝をつける事により防止する事が出来る。
▲２▼図１、図２の整形板の▲イ▼▲ロ▼▲ハ▼に大きさに合わせた保持円筒図３…▲ヘ▼▲ト▼の上にスポンジ付笠形輪▲チ▼及び半球体▲リ▼を装着して、保持円筒の嵌合爪を整形板の▲イ▼▲ロ▼▲ハ▼に嵌め込み、図６の様式で作品内・外の整形ケズリを行う。
簡単にセンターが出せる事と、スポンジ付の笠形輪を使用する事で作品に疵が付きにくい。
▲３▼図５は大物作品保持用の支柱▲ル▼及び伸縮腕▲オ▼であり、図１、図２の整形板の側面支柱嵌合穴▲ホ▼に嵌め込んで、図７の様に伸縮腕で調整する事により特殊形態の作品を固定し、整形ケズリを行う。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  ろくろの上にのせる整形板の上部からの平面図である。
【図２】  整形板の裏面、平面図及び側断面図である。板に強度をもたす為の補強桁を付けている。
【図３】  整形板に取付ける円筒及び半球体の部品であり、高さ及び径については数種類を用意する。下部の斜線部は差込用嵌合爪である。
【図４】  保持円筒の上部にのせる作品の滑り止と傷防止用スポンジ付笠形輪である。
【図５】  伸縮自在腕を使って大きな作品を固定する為の目盛り付支柱及び補助腕である。
2006205701.tif 000003
【符号の説明】
【０００９】
2006205701.tif 000004
ニ．    陶土すべり止め放射Ｕ溝
ホ．    伸縮腕取付支柱嵌合穴
ヘ．    保持円筒
ト．    保持継足円筒
チ．    スポンジ付笠形輪
リ．    保持用半球体
ヌ．    保持円筒嵌合爪
ル．    伸縮腕取付支柱
オ．    ネジ固定式伸縮腕
ワ．    整形板補強桁
カ．    整形板
ヨ．    ろくろ本体
【図１】
2006205701.tif 000005
【図２】
2006205701.tif 000006
【図３】
2006205701.tif 000007
【図４】
2006205701.tif 000008
【図５】
2006205701.tif 000009
【図６】
2006205701.tif 000010
【図７】
2006205701.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月30日(2005.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【図１】  ろくろの上にのせる整形板の上部からの平面図である。
【図２】  整形板の裏面、平面図及び側断面図である。板に強度をもたす為の補強桁を付けている。
【図３】  整形板に取付ける円筒及び半球体の部品であり、高さ及び径については数種類を用意する。下部の斜線部は差込用嵌合爪である。
【図４】  保持円筒の上部にのせる作品の滑り止と傷防止用スポンジ付笠形輪である。
【図５】  伸縮自在腕を使って大きな作品を固定する為の目盛り付支柱及び補助腕である。
【図６】  各種器具を使った具体的な例である。
【図７】  各種器具を使った具体的な例である。
(57)【要約】【課題】  本発明は、平版および孔版印刷のための製版方法に関するものである【解決手段】（イ）平版および孔版印刷に適した溶剤をインクジェットプリンターに充填し印字可能にする（ロ）平版および孔版印刷に用いる版材に直接インクジェットプリント方式で画像を生成する  以上のような方法により平版および孔版印刷で用いる刷版を作成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）平版および孔版印刷に適した溶剤をインクジェットプリンターに充填し印字可能にする
（ロ）平版および孔版印刷に用いる版材に直接インクジェットプリント方式で画像を生成する
以上のような平版および孔版印刷のための製版方法
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は平版および孔版印刷に関わる製版技術である
【背景技術】
【０００２】従来、平版および孔版印刷における製版は写真技術を用い、感光または感熱性の素材にレーザー等による照射およびサーマル処理を施した後、現像定着工程を経ねばならなかった。また、写真技術を用いない製版方法としてトナー方式でのレーザープリンターを用いた製版方法はあった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、従来の写真技術を用いた製版方法の工程を簡素化するだけでなく、現像処理において発生する廃液による環境問題も解決するものである。
また、トナー方式でのレーザープリンターでは紙よりも厚いＰＳ版やシルクスクリーン版に直接印字することはできなかったが、本発明はその点においても解決しうるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】（イ）平版および孔版印刷に適した溶剤をインクジェットプリンターに充填し印字可能にする
（ロ）平版および孔版印刷に用いる版材に直接インクジェットプリント方式で画像を生成する
以上のような方法により平版および孔版印刷で用いる刷版を作成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】本発明は、以上のような方法であるためインクジェットプリンターが広く普及している現在、既製のインクジェット方式によるプリント機材と印刷適正を持つ溶剤を組み合わせたもので実施できる。また、既に立体物に印字可能なインクジェットプリンターもあり、それらと組み合わせることによりより高い効果が得られる。
【発明の効果】
【０００６】従来の写真技術を用いた製版工程を一挙に簡素化し、かつ現像定着工程で発生していた廃液等を出さないクリーンな方法である。また写真技術を用いない為暗室（半明室）作業もなく完全明室で作業可能である。
また前述の立体物に印字可能なプリンターを使用すると従来の枠に張られたシルクスクリーン用版にも直接製版可能となる。
これらの事から、本発明は従来の製版工程に用いられてきた写真技術を不要とし特に銀塩フィルムや現像液等の処理液を不要とする画期的なものである。
(57)【要約】【課題】    従来、グラスウールの成形においては金型の成形面から該グラスウールの原反をはみ出させてセットし、成形を行なっているが、この従来の成形方法によれば図４に示すように、金型１に挟まれたグラスウール原反４があって、必然的にバリ６が生ずる。しかし、該バリはフェノール樹脂等のバインダー樹脂が付着したグラスウールのため、リサイクルが出来ないのでやむを得ず廃棄しているが、見かけの密度が低くかさばるので、廃棄物処理費が割高となるという点が課題であった。【解決手段】金型の成形面内にすべての該グラスウールの原反を納め、製品形状部と製品外圧縮部に対して全面圧縮加工する。本発明によればグラスウールは金型の成形面によってすべて圧縮されるのでその体積は非常に小さく、製品外観及び品質を損なわずにバリの体積縮小を実現できる。【選択図】図３
2006205738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー樹脂が付着したグラスウールの加熱プレス成形において、金型の成形面内にすべての該グラスウールの原反を納め、製品形状部と製品外圧縮部に対して全面圧縮加工をすることを特徴とするグラスウールの全面圧縮成形方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用インシュレータ等に使われるグラスウールの加熱プレス成形に関する。
【背景技術】
【０００２】
インシュレータに関する従来例としては特許文献１に示されるようなものがある。
従来、グラスウールの成形においては予め該グラスウールにフェノール樹脂等のバインダー樹脂を付着させておき、金型の成形面から該グラスウールの原反をはみ出させて該金型にセットし、加熱プレス成形を行なっている。
【特許文献１】特開平９−１１８１８
【０００３】
図４は従来の成形方法による金型の断面図であり、金型１に挟まれたグラスウール原反４において該金型１からはみだした部分、即ちバリ６が生ずる。
しかし、該バリ６は元々フェノール樹脂等のバインダー樹脂が付着したグラスウールであり、リサイクルが出来ないのでやむを得ず廃棄しているが、見かけの密度が低くかさばるため、廃棄物処理費が割高となると言う欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、フェノール樹脂等のバインダー樹脂が付着したグラスウールの廃棄すべきバリの見かけの密度が低く、かさばるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
フェノール樹脂等のバインダー樹脂が付着したグラスウール原反の加熱プレス成形において、金型の成形面内にすべての該グラスウール原反を納め、製品形状部と製品外圧縮部に対して全面圧縮加工することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によればグラスウール原反は金型の成形面によってすべて圧縮されるのでその体積は非常に小さく、バリもかさばらないと言う効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、フェノール樹脂等のバインダー樹脂が付着したグラスウール原反を金型の成形面内にすべて納め、製品形状部と同時に製品外圧縮部も該金型の成形面によって全面圧縮することによって、バリの体積を縮小するという目的を、製品外観及び品質を損なわずに実現した。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明の１実施例を表す平面図である。１は熱源（図示せず）を内蔵した金型、２は製品形状部、３は製品外圧縮部、４はフェノール樹脂等のバインダー樹脂が付着したグラスウール原反である。
図２は、同じく本発明の断面図であり、該金型１が開いた状態を表し、５，５’は該金型１の成形面である。
図３は、同じく本発明の断面図であり、該金型１が閉じた状態を表わす。
【０００９】
尚、ここで言うフェノール樹脂等のバインダー樹脂とはフェノール樹脂に限るものではなく、ユリア樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、またはポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂等、加熱後に常温で該グラスウールに剛性を付与し得るものであれば何でも良い。
【００１０】
図3に示すように、本発明によれば該グラスウール原反４は該金型の該成形面５，５’内にすべて納まり、従来のようにはみ出すことはない。従って、該製品形状部のみならず該バリ６’も同時に該金型の該製品外圧縮部によって圧縮されることになる。
【００１１】
以上、実施例に述べたように、本発明によれば該グラスウール原反４は該金型１の該成形面５，５’によってすべて圧縮されるのでその体積は非常に小さく、バリもかさばらないと言う効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
自動車用インシュレータ等のグラスウール材の加熱プレス成形に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の１実施例を表す平面図
【図２】本発明の金型が開いた状態を表す断面図
【図３】本発明の金型が閉じた状態を表す断面図
【図４】従来の成形方法による金型の断面図
【符号の説明】
【００１４】
１    金型
２    製品形状部
３    製品外圧縮部
４    グラスウール原反
５，５’    金型の成形面
６，６’    バリ
【図１】
2006205738.tif 000003
【図２】
2006205738.tif 000004
【図３】
2006205738.tif 000005
【図４】
2006205738.tif 000006