(57)【要約】      （修正有）【課題】  薄くて吸湿による寸法変化や反りが生じ難く、かつ材料損失が少ないことによる低コスト化が可能な繊維板２０を用いた建築用基材１の製造方法を提供する。【解決手段】  型３５内に木質繊維５と樹脂接着剤１０とを混合充填して加熱圧縮することにより平板状の繊維基板１５を形成し、繊維基板１５を所定の厚みに裁断して繊維板２０を形成した後に、繊維板２０と合板３０とを接着する建築用基材１の製造方法において、繊維板２０の裁断面２３の全域に熱硬化性樹脂液２５を塗布して、熱硬化性樹脂液２５を繊維板２０の内部に浸透させるために所定時間繊維板２０を保持した後に、熱硬化性樹脂液２５が塗布された裁断面２３を合せ面として繊維板２０と合板３０とを重ね合せた状態で加熱することにより、繊維板２０と合板３０とを接着すると共に、繊維板２０の内部に浸透した熱硬化性樹脂液２５を硬化させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型内に木質繊維と樹脂接着剤とを混合充填して加熱圧縮することにより平板状の繊維基板を形成し、前記繊維基板を所定の厚みに裁断して繊維板を形成した後に、前記繊維板と合板とを接着する建築用基材の製造方法において、繊維板の裁断面の全域に熱硬化性樹脂液を塗布して、前記熱硬化性樹脂液を繊維板の内部に浸透させるために所定時間繊維板を保持した後に、前記熱硬化性樹脂液が塗布された裁断面を合せ面として繊維板と合板とを重ね合せた状態で加熱することにより、前記繊維板と合板とを接着すると共に、繊維板の内部に浸透した熱硬化性樹脂液を硬化させることを特徴とする建築用基材の製造方法。
【請求項２】
前記繊維板が両面に裁断面を備えて、前記両面の裁断面に熱硬化性樹脂液を塗布して、前記熱硬化性樹脂液を繊維板の内部に浸透させていることを特徴とする請求項１に記載の建築用基材の製造方法。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂液を繊維板の内部に浸透させる方法として、熱硬化性樹脂液が塗布された裁断面を上にして繊維板の姿勢を保持して保管することであることを特徴とする請求項１または２に記載の建築用基材の製造方法。
【請求項４】
前記裁断面を合せ面として繊維板と合板とを重ね合せて加熱する際に、前記合せ面と垂直な方向に重ね合わされた繊維板と合板を同時に加圧することにより、前記繊維板と合板とを接着することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の建築用基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、建築用の床材等に用いる建築用基材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合板の表面または表裏面に、突板や合成樹脂よりなる化粧シートを貼着して化粧板が、床材等に用いられる建築材料や家具用材料として広く使用されている。しかし、合板の表面に化粧シートを貼着したのち、塗装仕上げしてなる一般の化粧板を床材に使用した場合、合板の剛性が高いため湿気の吸収、放散に伴う合板の膨張、収縮によって化粧シートに細かい亀裂が生じたり、家具の脚や落下物等による局部的な荷重が加わると凹みが生じたりして外観が損なわれるという問題があった。
【０００３】
そのため、木質材からなる合板の表面または表裏面に合板よりも剛性が低い繊維板を接着して建築用基材を形成し、この建築用基材の表面に突き板や合成樹脂よりなる化粧シートを貼着したり、塗装等によって床材に用いられる建築材料に使用されてきた。
【０００４】
そして、この繊維板は、木質繊維に樹脂接着剤を添加して、加熱下でプレス型を用いて圧縮成形することによって得られたものであるため、型に直接接する表裏面の近傍では内圧が高いため高密度に形成され、内部は相対的に低密度に形成されることになる。従って、繊維板を合板に積層接着してなる建築用基材の表面に化粧シートを貼着すると、表面が緻密でかつ平滑となり、方向性が少ない繊維板によって化粧シートに亀裂が生じたり、局部的な荷重が加わることによる凹みが生じることを改善できるものであった。
【０００５】
しかしながら、この繊維板を上記のように木質繊維と樹脂接着剤とを圧縮成形して１枚の建築用基材を形成するのでは、加熱圧縮成形を行うために薄いものを製造し難く、通常は厚みが２ｍｍ以上の高価なものとなり、また生産性もあまり良くない。また、内部に低密度層を備えて微小孔を多く含んでいるため、吸湿による寸法変化や反りが生じ易い。
【０００６】
上記を解決するために、木質繊維と樹脂とを加熱圧縮して形成した１枚の繊維基板を、その主面方向と平行に裁断して２枚の板に分割し、この板の裁断面近傍の低密度層を研削により除去して、低密度層を内部に備えていない繊維板を製造して、その繊維板を合板に貼着して建築用基材を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１）
しかしながら、上記の製造方法を用いると、確かに薄くて吸湿による寸法変化や反りが生じ難い繊維板を製造することは可能であるが、裁断面近傍の低密度層を研削により除去するため、材料損失が大きく、そのためコストがあまり下がらない。
【特許文献１】特開平１０−０８６１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本願発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、薄くて吸湿による寸法変化や反りが生じ難く、かつ材料損失が少ないことによる低コスト化が可能な繊維板を用いた建築用基材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願発明の建築用基材の製造方法は、型内に木質繊維と樹脂接着剤とを混合充填して加熱圧縮することにより平板状の繊維基板を形成し、前記繊維基板を所定の厚みに裁断して繊維板を形成した後に、前記繊維板と合板とを接着する建築用基材の製造方法において、繊維板の裁断面の全域に熱硬化性樹脂液を塗布して、前記熱硬化性樹脂液を繊維板の内部に浸透させるために所定時間繊維板を保持した後に、前記熱硬化性樹脂液が塗布された裁断面を合せ面として繊維板と合板とを重ね合せた状態で加熱することにより、前記繊維板と合板とを接着すると共に、繊維板の内部に浸透した熱硬化性樹脂液を硬化させることである。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明の建築用基材の製造方法においては、繊維板の裁断面の全域に熱硬化性樹脂液を塗布して、前記熱硬化性樹脂液を繊維板の内部に浸透させるために所定時間繊維板を保持した後に、前記熱硬化性樹脂液が塗布された裁断面を合せ面として繊維板と合板とを重ね合せた状態で加熱することにより、前記繊維板と合板とを接着すると共に、繊維板の内部に浸透した熱硬化性樹脂液を硬化させているので、繊維板の内部の低密度層に存在していた微小孔を熱硬化性樹脂で穴埋めして、薄くて吸湿による寸法変化や反りが生じ難く、かつ材料損失が少ないことによる低コスト化が可能となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本願発明の請求項１乃至４に対応した実施形態で製造された建築用基材１を、図２および図３は図１の建築用基材１の製造時の各工程を示している。この実施形態で用いる建築用基材１の製造方法は、型３５内に木質繊維５と樹脂接着剤１０とを混合充填して加熱圧縮することにより平板状の繊維基板１５を形成し、繊維基板１５を所定の厚みに裁断して繊維板２０を形成した後に、繊維板２０と合板３０とを接着する建築用基材１の製造方法において、繊維板２０の裁断面２３の全域に熱硬化性樹脂液２５を塗布して、熱硬化性樹脂液２５を繊維板２０の内部に浸透させるために所定時間繊維板２０を保持した後に、熱硬化性樹脂液２５が塗布された裁断面２３を合せ面として繊維板２０と合板３０とを重ね合せた状態で加熱することにより、繊維板２０と合板３０とを接着すると共に、繊維板２０の内部に浸透した熱硬化性樹脂液２５を硬化させるものである。
【００１１】
又、この実施形態で用いる建築用基材１の製造方法は、繊維板２０が両面に裁断面２３を備えて、この両面の裁断面２３に熱硬化性樹脂液２５を塗布して、熱硬化性樹脂液２５を繊維板２０の内部に浸透させているものである。
【００１２】
又、この実施形態で用いる建築用基材１の製造方法は、熱硬化性樹脂液２５を繊維板２０の内部に浸透させる方法として、熱硬化性樹脂液２５が塗布された裁断面２３を上にして繊維板２０の姿勢を保持して保管することであるものである。
【００１３】
又、この実施形態で用いる建築用基材１の製造方法は、裁断面２３を合せ面として繊維板２０と合板３０とを重ね合せて加熱する際に、合せ面と垂直な方向に重ね合わされた繊維板２０と合板３０を同時に加圧することにより、繊維板２０と合板３０とを接着するものである。
【００１４】
以下、この実施形態により製造された建築用基材１を、より具体的に説明する。この実施形態の建築用基材１は、図１に示すように、木質繊維５と木質繊維５同士を接着する樹脂接着剤１０とよりなる厚み０．５〜０．７ｍｍの繊維板２０の下面に合板３０が貼着されて、厚さ５〜２０ｍｍの略平板形状をなすものである。また、この繊維板２０の表裏面の近傍には内部に浸透させた後に硬化させた樹脂浸透層２７を備えており、これにより繊維板２０の内部にある微小孔を塞いで防湿性を確保しつつ、表裏面近傍の剛性を高めているものとなっている。そして、この繊維板２０は、ラワン材等の木材を木粉化したものを、ポリプロピレン等の樹脂粉末よりなる樹脂接着剤１０に混合して、加熱圧縮して成形したものであり、繊維板２０の表裏面に浸透させている熱硬化性樹脂は、繊維板２０の内部に浸透しやすいようにメラミン樹脂等の低分子樹脂液を希釈剤等により薄めて通常より低粘度化した樹脂液が用いられているものである。
【００１５】
つぎに、この実施形態の建築用基材１の製造方法を、より具体的に説明する。まず、図２（ａ）に示すように、ラワン材、メランチ材、アピトン等の木材をチップ化して１〜３ｍｍの木チップを形成し、粉砕機等を用いてこの木チップを木粉化して乾燥させた木質繊維５を、ポリプロピレンテレフタレートやポリプロピレン等の粒径が１０〜１００μｍの樹脂粉末である樹脂接着剤１０に混合して、凹形状を備えた下型３７の底部に充填する。そして、図２（ｂ）に示すように、この充填した木質繊維５と樹脂接着剤１０とを、型３５の上型３６を下方向に移動させて加熱圧縮して、厚さ２．５〜３．０ｍｍの繊維基板１５を成形する。このときの加熱圧縮条件は、用いる木質繊維５・樹脂接着剤１０の種類・混合量により異なるが、一例としてはプレス荷重：７ｋｇ／ｍ2、加熱温度：１２０℃、プレス時間：６０秒で加熱圧縮して成形すると、良好な繊維基板１５を得ることができるものである。このとき、繊維基板１５の表裏面の近傍には型３５からのプレス荷重が直接的に負荷されて内圧が高い状態となり、木質繊維５及び樹脂接着剤１０が他の部位より高密度に充填されているものである。また、繊維基板１５の中央部には、プレス荷重が間接的に負荷されて内圧が低い状態となり、木質繊維５及び樹脂接着剤１０が表裏面と比較すると低密度に充填されている。そのため、繊維基板１５は、樹脂接着剤１０である樹脂粉末を溶融・硬化されて成形されて、表裏面の近傍（端部）では微小孔が少なく、中央部では微小孔を多く含んだ状態となっているものである。つぎに、図２（ｃ）に示すように、スライサー等の切削加工機を用いて、繊維基板１５をその主面方向と平行に厚さ０．５〜０．７ｍｍとなるように同じ厚みに４分に裁断して、４枚の繊維板２０を形成する。そして、このとき中央部より切り出した繊維板（中央部）２１の両面および端部より切り出した繊維板（端部）２２の片面である裁断面２３は、加熱圧縮時の内圧が相対的に低く、微小孔が前面に亙って多く存在するものとなっている。さらに、図２（ｄ）に示すように、ベルトコンベア等の輸送手段を用いて繊維板（中央部）２１を移動させながら、塗布ローラ４０及び塗布量調整ローラ４１の間に溜められた熱硬化性樹脂液２５を塗布ローラ４０及び塗布量調整ローラ４１を回転させて、微小孔が前面に亙って配された繊維板（中央部）２１の裁断面２３の片側全域に５〜３０ｇ／尺２の割合で塗布する。このとき、繊維板２０の裁断面２３の上に塗布される熱硬化性樹脂液２５は、繊維板２０の内部に浸透しやすいようにメラミン樹脂等の低分子樹脂液を希釈剤等により通常よりは希釈して低粘度化した熱硬化性樹脂液２５が用いられているものである。また、塗布ローラ４０と塗布量調整ローラ４１とは、お互いの間の隙間や回転数、その高さ位置を調整することにより、容易に熱硬化性樹脂液２５の塗布量を調整することが可能なものとなっている。そして、図３（ｅ）に示すように、熱硬化性樹脂液２５が塗布された側が上方向を向くように、繊維板（中央部）２１を台座４５の上に１〜３０分の間配置する。これにより、通常用いられるよりも低粘度化した熱硬化性樹脂液２５が、繊維板（中央部）２１の裁断面２３に配されている微小孔を経由してその内部に浸透し、樹脂浸透層２７が形成される。つぎに、図３（ｆ）に示すように、熱硬化性樹脂液２５を浸透させた繊維板（中央部）２１の裁断面２３をヒータ等で加熱して、繊維板（中央部）２１に浸透した熱硬化性樹脂液２５を硬化させる。さらに、図３（ｇ）に示すように、図２（ｄ）で説明したのと同様の方法で、繊維板（中央部）２１の樹脂浸透層２７が形成されていない裁断面２３の上にも、同様の熱硬化性樹脂液２５を塗布する。そして、図３（ｈ）に示すように、図３（ｇ）で熱硬化性樹脂液２５が塗布された側が上方向を向くように、繊維板（中央部）２１を台座４５の上に１〜３０分の間配置して、繊維板（中央部）２１の裁断面２３の微小孔を経由してその内部に熱硬化性樹脂液２５を浸透させて、樹脂浸透層２７を形成する。このとき、上側の樹脂浸透層２７の熱硬化性樹脂液２５は未硬化状態となっているものである。そして、図３（ｉ）に示すように、未硬化状態の樹脂浸透層２７の側の裁断面２３を合せ面として、合板３０の上に繊維板（中央部）２１を積層した後、プレス型５０を用いて繊維板２０及び合板３０を加熱圧縮して、繊維板２０と合板３０とを接着すると共に、繊維板（中央部）２１の内部に浸透した熱硬化性樹脂液２５を硬化させて、この実施形態の建築用基材１の製造は終了するものである。このときの加熱圧縮を行う条件は、プレス荷重：５〜１５ｋｇ／ｍ2、加熱温度：９０〜１５０℃、プレス時間：３０〜３００秒であり、これにより厚さ５〜２０ｍｍの建築用基材１を良好に製造することが可能なものである。その後、この実施形態により製造された建築用基材１は、繊維板２０の表面に突板やＷＰＣ単板、印刷紙、塩化ビニールシート等を貼着して、建築用の床材として用いられるものである。
【００１６】
また、図２（ｃ）で繊維基板１５の表裏面の近傍（端部）より切り出された繊維板（端部）２２は、裁断されていない面近傍の密度は高いので、裁断面２３側に図３（ｇ）（ｈ）（ｉ）を用いて説明した繊維板（中央部）２１の処理と同様の処理が施されて、建築用基材１および建築用の床材が製造されるものである。
【００１７】
以上の構成を備えることにより、この実施形態で用いる建築用基材１の製造方法においては、型３５内に木質繊維５と樹脂接着剤１０とを混合充填して加熱圧縮することにより平板状の繊維基板１５を形成し、繊維基板１５を所定の厚みに裁断して繊維板２０を形成した後に、繊維板２０と合板３０とを接着する建築用基材１の製造方法において、繊維板２０の裁断面２３の全域に熱硬化性樹脂液２５を塗布して、熱硬化性樹脂液２５を繊維板２０の内部に浸透させるために所定時間繊維板２０を保持した後に、熱硬化性樹脂液２５が塗布された裁断面２３を合せ面として繊維板２０と合板３０とを重ね合せた状態で加熱することにより、繊維板２０と合板３０とを接着すると共に、繊維板２０の内部に浸透した熱硬化性樹脂液２５を硬化させているので、繊維板２０の内部の低密度層に存在していた微小孔を熱硬化性樹脂で穴埋めして、薄くて吸湿による寸法変化や反りが生じ難く、かつ材料損失が少ないことによる低コスト化が可能となるものである。
【００１８】
又、この実施形態で用いる建築用基材１の製造方法は、繊維板２０が両面に裁断面２３を備えて、この両面の裁断面２３に熱硬化性樹脂液２５を塗布して、熱硬化性樹脂液２５を繊維板２０の内部に浸透させているので、両面が切断面となる繊維板２０の表裏面における剛性を向上させることができ、繊維基板１５の中央部から切り出した繊維板２０でも、繊維基板１５の表裏面から切り出した繊維板２０と同様に建築用基材１として用いることができる。
【００１９】
又、この実施形態で用いる建築用基材１の製造方法は、熱硬化性樹脂液２５を繊維板２０の内部に浸透させる方法として、熱硬化性樹脂液２５が塗布された裁断面２３を上にして繊維板２０の姿勢を保持して保管するので、特別な装置を用いることなく、容易に熱硬化性樹脂液２５を繊維板２０の内部に浸透させることができる。
【００２０】
又、この実施形態で用いる建築用基材１の製造方法は、裁断面２３を合せ面として繊維板２０と合板３０とを重ね合せて加熱する際に、この合せ面と垂直な方向に重ね合わされた繊維板２０と合板３０を同時に加圧することにより、繊維板２０と合板３０とを接着するので、繊維板２０または合板３０が反った状態でも良好に接着することができる。
【００２１】
なお、この実施形態では、１枚の繊維基板１５を裁断して４枚の繊維板２０を形成し、その繊維板２０を合板３０に接着する方法について記載したが、１枚の繊維基板１５を裁断して２枚の繊維板２０を形成し、その繊維板２０を合板３０に接着する方法についても、両方の繊維板２０を繊維板（端部）２２と同様に処理することにより、本願発明を適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願発明の実施形態に係る製造方法を用いて製造された建築用基材の斜視図。
【図２】本願発明の実施形態に係る図１の建築用基材の製造方法における工程図。
【図３】本願発明の実施形態に係る図１の建築用基材の製造方法における工程図。
【符号の説明】
【００２３】
１    建築用基材
５    木質繊維
１０  樹脂接着剤
１５  繊維基板
２０  繊維板
２１  繊維板（中央部）
２２  繊維板（端部）
２３  裁断面
２５  熱硬化性樹脂液
２７  樹脂浸透層
３０  合板
３５  型
３６  上型
３７  下型
４０  塗布ローラ
４１  塗布量調整ローラ
４５  台座
５０  プレス型
【図１】
2006123217.tif 000003
【図２】
2006123217.tif 000004
【図３】
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