(57)【要約】【課題】  ディスクに変形を生じさせないで安定して高能率に熱交換を行うことができる回転板式乾燥機の提供。【解決手段】  本発明の回転板式乾燥機は、内部に乾燥空間を形成し被乾燥物を乾燥させる乾燥機本体３を有し、乾燥機本体３は乾燥空間にディスク７を回転駆動装置８により回転自在に支持している。このディスク７は分割構成になっていて、外円盤２７と内円盤２８により構成され、両者を同一の厚さ、同一平面になるように接合キー２９あるいは接合ピン３０で接合している。このディスク構成は、分割したことによりディスクが高温化されても熱膨張による熱歪の影響は小さく、ディスク７の変形が避けられる。このディスク７に吹きかけ装置１５により被乾燥物を吹きかけ、乾燥された被乾燥物はスクレーパ２５で掻き取り回収される。【選択図】  図１
2006220371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に熱交換空間を形成し被熱交換物を熱交換させる乾燥機本体と、
この乾燥機本体内に回転自在に支持される円板状のディスクと、
前記乾燥機本体に設けられ前記ディスクを回転させる回転駆動装置と、
前記乾燥機本体に設けられ前記ディスクの表面に前記被熱交換物を吹きかける吹きかけ装置と、
前記乾燥機本体に設けられ前記ディスクの表面に接触し熱交換後の前記被熱交換物を掻きだす掻き取り装置と
からなる乾燥機において、
前記ディスクは複数個に分割して構成され、一方の分割ディスクと他方の分割ディスクは同一の厚さを有し同一平面で一致するように接合部材を介して接合されたものである
ことを特徴とする回転板式乾燥機。
【請求項２】
請求項１に記載された回転板式乾燥機において、
前記乾燥機本体は熱風により乾燥空間を形成する乾燥機本体であり、被乾燥物を乾燥させる
ことを特徴とする回転板式乾燥機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された回転板式乾燥機において、
前記一方の分割ディスクと前記他方の分割ディスクは、円板形状及び環状形状を組み立てたものである
ことを特徴とする回転板式乾燥機。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された回転板式乾燥機において、
前記接合部材は、接合キーである
ことを特徴とする回転板式乾燥機。
【請求項５】
請求項１又は２に記載された回転板式乾燥機において、
前記接合部材は、接合ピンである
ことを特徴とする回転板式乾燥機。
【請求項６】
請求項１又は２に記載された回転板式乾燥機において、
前記ディスクは、前記一方の分割ディスクと前記他方の分割ディスクを前記接合部材で接合された構成のものを複数個並列にした多段構成のものである
ことを特徴とする回転板式乾燥機。
【請求項７】
請求項１又は２に記載された回転板式乾燥機において、
前記吹きかけ装置の供給口は前記ディスクの両面に対向して設けられ且つ複数個設けられている
ことを特徴とする回転板式乾燥機。
【請求項８】
請求項１又は２に記載された回転板式乾燥機において、
前記一方の分割ディスクと前記他方の分割ディスクとの隙間の大きさは、熱歪による変形を許容する寸法範囲に設定されている
ことを特徴とする回転板式乾燥機。
【請求項９】
請求項１又は２に記載された回転板式乾燥機において、
前記掻き取り装置は、前記ディスクの両面に対向して設けられていることを特徴とする回転板式乾燥機。
【請求項１０】
請求項１又は２に記載された回転板式乾燥機において、
前記乾燥機本体は熱交換用気体により熱交換空間を形成するもので、前記熱交換用気体を供給する供給口と、前記熱交換用気体を排出する排出口を前記ディスクの回転方向に沿って設けている
ことを特徴とする回転板式乾燥機。
【請求項１１】
請求項１又は２に記載された回転板式乾燥機において、
前記乾燥機本体に前記供給口と前記排出口を複数個設け、前記熱交換用気体を前記乾燥機本体内で循環させて送風させている
ことを特徴とする回転板式乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクによる回転板式乾燥機に関する。更に詳しくは、例えば、液状の汚泥状物等を回転させながら、排気ガス等で高温化されたディスク表面に吹きかけ乾燥させ、汚泥状物等の被乾燥物を粉末状にして回収する回転板式乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理活性物質を含んだ液状の生活廃棄物、有機物を含んだ液状汚泥などを粉末状に乾燥させることが行なわれている。これは廃棄しやすく又は肥料などに再利用するためである。又、保存に適する食品を生産する分野でも液状体を乾燥させ粉末にすることが行なわれている。このような粉末化のための乾燥機として、回転板式の乾燥機が使用されている。この乾燥機は、ディスクを高温に加熱して回転させ、このディスク高温表面に液状物を吹きかけあるいは流し込み、ディスクとの間で熱交換し乾燥させ、ディスク表面に付着し乾燥した後の固形物をスクレーパで剥ぎ取って粉末状化し回収するものである。
【０００３】
ディスクを高温化させるために種々の方法があり、例えば、ディスクの中に蒸気を供給しディスクの表面温度を高める方法があるが、水蒸気発生源が必要である。最近は、焼却炉等の廃熱を利用することが行われている。これは、省エネルギー、低コスト化等に貢献しより有効な方法であり、乾燥機の熱源として注目され普及している。一方ディスクは表面積の広い薄い円板である。乾燥のためには、この表面を全面使用し効率化を図ることが望まれる。又、ディスクを高温化させて乾燥させる以外に、逆にディスクを冷却して付着する水滴等を回収することも行なわれており、回転板式の乾燥機は幅広い使用がなされている。
【０００４】
回転板式の乾燥機としては、種々提案されており、例えば、細かい粒子状の炭泥を乾燥させる乾燥機（特許文献１参照）が知られており、又本出願人も蒸気供給手段によるものであるがディスクを正転、逆転させる乾燥機として、正転時に泥状物を押さえつけ、逆転時に掻き取るタイプのもの（特許文献２参照）、あるいは、廃熱を利用したものとして、多板式の乾燥機（特許文献３参照）を提案している。
【特許文献１】特公昭４３−５３５５号公報
【特許文献２】特開平９−３２４９８６号公報
【特許文献３】特開平１１−２１６４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
回転板式の乾燥機は、前述のように回転する板の全表面を使用すると効率的である。被乾燥物の乾燥は、ディスクの表面に付着させた後、この付着表面に排ガス等の加熱流体を接触させて乾燥させる。従って、加熱流体で被乾燥物を乾燥するとき、その顕熱で効率的に被乾燥物のみを加熱して乾燥させるために、ディスクの肉厚はディスクの熱容量を少なくするために可能な限り薄く、かつ金属のように熱伝達率が高く、比熱が高いものが理想である。
【０００６】
しかしながら、ディスクが高温に晒されることから、この熱膨張の影響は避けて通れない問題点である。特に、ディスクの温度を３００℃以上にすると、その影響は大きくなりディスクの形状、大きさ等に制約を受け、直径が大きいディスクは使用不能となる。即ち、ディスクを薄くして直径の大きいものにすると、ディスクは加熱されると熱膨張し歪んでしまう。特に、ディスクの外径が大きい外側と、小さい内側との熱膨張の差が大きいので、ディスクは歪み波状に変形してしまうのである。
【０００７】
ディスクはできるだけ薄く、ディスクを加熱するに際して短時間で全体が均一な温度になるように、かつ熱歪による変形の起きないものにすることが求められている。言い換えると、乾燥機の場合は、粉末化のための乾燥可能な加熱状態を維持しつつ高温であってもディスクが変形しないことが求められる。
【０００８】
本発明はこのような従来の問題点を解決するために創案されたものであり、乾燥機に限定されず熱交換性の伴う分野への幅広い適用を可能とするものとして、次の目的を達成した。
本発明の目的は、熱交換効率がよく、ディスクを薄くしかも変形せず安定形状を維持して乾燥（熱交換）処理が可能な回転板式乾燥機の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の回転板式乾燥機は、内部に熱交換空間を形成し被熱交換物を熱交換させる乾燥機本体と、この乾燥機本体内に回転自在に支持される円板状のディスクと、前記乾燥機本体に設けられ前記ディスクを回転させる回転駆動装置と、前記乾燥機本体に設けられ前記ディスクの表面に前記被熱交換物を吹きかける吹きかけ装置と、前記乾燥機本体に設けられ前記ディスクの表面に接触し熱交換後の前記被熱交換物を掻きだす掻き取り装置とからなる乾燥機において、前記ディスクは複数個に分割して構成され、一方の分割ディスクと他方の分割ディスクは同一の厚さを有し同一平面で一致するように接合部材を介して接合されたものであることを特徴とする。
【００１０】
本発明２の回転板式乾燥機は、本発明１において、前記乾燥機本体は熱風により乾燥空間を形成する乾燥機本体であり、被乾燥物を乾燥させることを特徴とする。
【００１１】
本発明３の回転板式乾燥機は、本発明１又は２において、前記一方の分割ディスクと前記他方の分割ディスクは、円板形状及び環状形状を組み立てたものであることを特徴とする。
【００１２】
本発明４の回転板式乾燥機は、本発明１又は２において、前記接合部材は、接合キーであることを特徴とする。
【００１３】
本発明５の回転板式乾燥機は、本発明１又は２において、前記接合部材は、接合ピンであることを特徴とする。
【００１４】
本発明６の回転板式乾燥機は、本発明１又は２において、前記ディスクは、前記一方の分割ディスクと前記他方の分割ディスクを前記接合部材で接合された構成のものを複数個並列にした多段構成のものであることを特徴とする。
【００１５】
本発明７の回転板式乾燥機は、本発明１又は２において、前記吹きかけ装置の供給口は前記ディスクの両面に対向して設けられ且つ複数個設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明８の回転板式乾燥機は、本発明１又は２において、前記一方の分割ディスクと前記他方の分割ディスクとの隙間の大きさは、熱歪による変形を許容する寸法範囲に設定されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明９の回転板式乾燥機は、本発明１又は２において、前記掻き取り装置は、前記ディスクの両面に対向して設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本発明１０の回転板式乾燥機は、本発明１又は２において、前記乾燥機本体は熱交換用気体により熱交換空間を形成するもので、前記熱交換用気体を供給する供給口と、前記熱交換用気体を排出する排出口を前記ディスクの回転方向に沿って設けていることを特徴とする。
【００１９】
本発明１１の回転板式乾燥機は、本発明１又は２において、前記乾燥機本体に前記供給口と前記排出口を複数個設け、前記熱交換用気体を前記乾燥機本体内で循環させて送風させていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明の回転板式乾燥機は、回転するディスクを分割した構成にし、熱歪を少なくするようにした。このため、例えば、乾燥機の場合は、熱膨張によるディスクの変形は避けられ、大きいディスクであっても熱効率のよい変形のない安定なディスク状態で乾燥処理を行なうことができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に関する回転板式乾燥機について、図面をもとに詳細にその実施の形態を説明する。本発明の回転板式乾燥機は、乾燥や冷却機能等を有するものに適用できるが、本実施の形態としては、粘性のある汚泥状物等のような粘性体の乾燥機に適用した例で説明する。図１から図４は、本発明の回転板式乾燥機である乾燥機１の全体構成を示す図である。図１は全体構成を示す正面断面図であり、一部を模式的に表示している。図２はＸ矢視の側面図で、図３はＹ矢視の側面図である。図４はディスク構成を模式的に示した側面の断面図である。
【００２２】
次に、本実施の形態を適用する乾燥機１の基本的な構造を説明する。基礎台上に立ち上がって設けられた複数の支柱２に乾燥機本体３は支持されている。乾燥機本体３の略中央部には、支柱２に跨って梁４が設けられている。この梁４上に軸受５が固定されていて、この軸受５に回転自在に支持された回転軸６にディスク７が固定されている。又、この回転軸６には回転駆動装置８が継手を介して連結されている。この回転駆動装置８は、低速で回転駆動するために減速機９を備えた駆動モータによりスプロケット１０，１１及びチェーン１２を介して回転軸６を回転させるものである。
【００２３】
乾燥機本体３は、内部が乾燥空間（熱交換空間）３ａとして形成されている。この乾燥機１は廃棄ガス等熱交換用気体の熱風により被乾燥物を乾燥させるタイプのものである。乾燥機本体３の内部には、回転軸６に同一直径の３枚のディスク７が平行に配置固定されている。３枚のディスク７は、肉厚が全てが同一であり、又、形状は板材で、その材質は耐食性に優れ、比熱が高く、熱伝導性にも優れた例えばステンレス鋼、鋼、チタン合金等のような金属体である。この乾燥機本体３の上部はダクト構成をなし、乾燥空間３ａに廃棄ガス等の熱風を取り入れ排出する構成になっている。このディスク７は薄く中実で板状の円板であり、後述するように複数のディスクの分割構成になっている。
【００２４】
乾燥機本体３は、本形態では鋼板で作られた構造になっていて、内部に乾燥空間３ａを形成している。乾燥は熱風として焼却等で発生する廃棄ガスを使用し、その供給、排出部分はダクト構成になっていて、その供給用の供給口１３と排気用の排気口１４は熱風の流れがディスク７の回転方向に一致するように設けられている。ディスク７部分を支持している乾燥機本体３の側壁は矩形状になっているが、供給口１３と排気口１４は断面形状が円形になっている。
【００２５】
乾燥空間３ａへ熱風を供給する側の開口形状は、縦長の矩形である。一方、廃棄ガス等の熱風は管材等で送られてくるので、その供給口１３の形状は円形である。このために供給口１３と乾燥空間３ａの供給側の矩形の開口との間は、連続で滑らかな曲線形状となってダクトを構成している。同様に、乾燥空間３ａの排出側の矩形の開口と排気口１４との間は、連続で滑らかな曲線形状となってダクトを構成している。
【００２６】
本実施の形態においては、供給口１３と排気口１４の中心軸線が一致している。従って、廃棄ガス等の熱風は供給口１３から排気口１４に向かってディスク７の各面の間を通過し直線状に送られ、そのエネルギー損失も少ない。この熱風は３枚のディスク７の間を直進的にくまなく通過する構成である。乾燥機本体３の側壁には、吹きかけ装置１５が設けられディスク７に対向している。この吹きかけ装置１５は、ディスク７の面と一定の間隔を置いて、かつ平行にパイプ１５ａが配置されている。このパイプ１５ａには、ディスク面に対向して一定間隔に複数の小孔（ノズル）が形成されている。
【００２７】
又、この吹きかけ装置１５は小孔を有するパイプに代えトイを設け、このトイに一時的に原液（被乾燥物又は被熱交換物）を溜め、ディスク面に均等に原液をオーバーフローさせて吹きかける構成であってもよい。乾燥機本体３の下部は、被乾燥物の液体である原液が貯留される乾燥機タンク３ｂとなっている。この乾燥機タンク３ｂには、外部に設置された原液タンク１６からポンプ１７を介して必要量の原液が乾燥タンク供給口１８を通して供給される。この乾燥機タンク３ｂには、水位のレベルを検知する検知手段１９が設けられているので、水位が下がり乾燥機タンク３ｂの原液が不足すると、検知手段１９がその位置を検知しポンプ１７を作動させて原液タンク１６から乾燥機タンク３ｂへ不足分の原液を補充する。検知手段１９が検知する水位が必要量の原液のレベルとなる。
【００２８】
このように乾燥機タンク３ｂには、常に所定量の原液が一定の水位を維持して自動的に貯留される。この乾燥機タンク３ｂの下部にＴ型の分岐栓２０が設けられ、一方は排出用の排出口２１を形成しメンテナンス等の場合に原液をこの排出口２１から排出させる。他方は、原液を吹きかけ装置１５への通路へ導く乾燥機供給口２２となっている。それぞれバルブを接続させている。
【００２９】
この乾燥機供給口２２からの原液は、ポンプ２３を介して乾燥機本体３に固定された原液分岐部材２４に送られ、ここで分岐された原液が吹きかけ装置１５の個々のパイプ１５ａにも導かれる。パイプ１５ａに導かれた原液は、パイプ１５ａの複数の小孔を通してディスク７面に吹きかけられる。乾燥機タンク３ｂからの原液は、原液分岐部材２４からバルブを介してパイプ１５ａに導かれているが、余剰の原液は経路２４ａを通して乾燥機タンク３ｂに戻されるようになっている。
【００３０】
ディスク７は廃棄ガス等の熱風で高温化されているので、ディスク７が矢印のように回転する過程で原液の一部は乾燥し、一部はディスク７面の下方向に垂れ流れ、余剰の原液は落下し乾燥機タンク３ｂに回収される。又、ディスク７面を流下する粘性が低い、又は濃度が薄い原液層は、ディスク７の回転で付着したまま上昇し、その回転過程で薄い乾燥層を形成する。このようにディスク７に付着した原液はディスク７の回転に伴ない均一な温度下で、ディスク７の全表面に亘って一様に乾燥される。
【００３１】
即ち、ディスク７に吹きかけられた原液は、ディスク７からの熱を受けながら熱風により加熱されてその水分等の気化しやすい液体物質は蒸発する。このためにディスク７には固形物のみが残ってディスク７に付着する。液体物質は水蒸気となって排気口１４から排気される。これらディスク７へ供給する原液の適切な必要量は計算上、又は実験的に求めることができる。
【００３２】
熱伝達に伴うディスク７の設計条件は、熱風に伴う条件に加え、その熱風温度、ディスクの材質、ディスクの回転速度、ディスク７の肉厚と直径、被乾燥物の付着厚さ、ディスク７の熱伝導度、被乾燥物の熱伝導度、ディスク７と被乾燥物との伝熱係数等の条件で決定される。ディスク７が原液を吹きかけられ半周以上回転する間に付着した原液は固形化する。これをディスク７に接触して乾燥機本体３に固定された掻き取り装置により掻き取る。この掻き取り装置は本実施の形態においてはスクレーパ２５としている。
【００３３】
このスクレーパ２５は、円板形状のディスク７の半径方向に延びて配置されている。図５は、スクレーパ２５と対向するディスク７との関係を部分的に示している。台座２５ａが乾燥機本体３に固定されており、スクレーパ２５はこの台座２５ａに固定されている。スクレーパ２５は凹状に開いた弾性部分２５ｂを有する掻き取り部材をいい、２枚のディスク７に挟まれた部位においては、両側に有し隣接するディスク７の両側の対向面に接している。ディスク７の片面のみの場合は片側に有しディスク７の片側の面に接している。
【００３４】
弾性部分２５ｂはそれぞれに、ディスク７の回転方向（矢印）に逆らう方向に対抗している。弾性部分２５ｂは、その開き方向へ弾力で付勢され自らの開き力でディスク７の回転面に接することができる。この開き力は、その回転表面に付着する固形物２５ｃを剥ぎ取るように作用する。剥ぎ取られた固形物２５ｃは、粉末状の被乾燥物として粉末取り出し口２６に導かれ回収される（図１参照）。図では省略されているが、この乾燥機本体３にはメンテナンス等の点検作業のために点検窓を必要ヶ所に設けている。
【００３５】
以上、本実施の形態を適用する乾燥機１の基本的な構造について説明したが、次に本実施の形態の主要部をなすディスク７の構成について説明する。図６は、ディスク単体の平面図である。ディスク７は円盤状、円板形状で、外円盤２７と内円盤２８の２つに分割されている。外径側でドーナツ状（環状形状）の外円盤２７と、内径側で内円盤２８の２つの円盤は同一の厚さであり、同一平面で接合されている。
【００３６】
図７から図９は、図６に示すディスク７のＡ部の拡大詳細図であり、２つの円盤の接合部分を示している。この接合部分の形態は各図に示すように、外円盤２７の内径面（内円盤２８に対向する側の面）に半径方向に溝２７ａが形成され、この溝２７ａに面を一致させた接合キー２９が外円盤２７にはめ込まれている。一方、内円盤２８の外形面（外円盤２７に対向する側の面）に穴２８ａが形成されている。この穴２８ａに接合キー２９の一端が差し込まれている。
【００３７】
接合キー２９は内円盤２８に差し込まれた後、外円盤２７と接合キー２９は溶接等の固定手段で固定される。外円盤２７と内円盤２８との間及び接合キー２９と内円盤２８との間には、僅かな隙間を有している。この接合キー２９は、図に示すように、ディスク７に対し等角度位置の４箇所に設けられている。従って外円盤２７と内円盤２８とは、相互に外れることはなく、径方向に隙間を有して一体化したディスク７として構成される。
【００３８】
ディスク２７が高温に加熱されて熱膨張が生じたとき、外円盤２７と内円盤２８との間に隙間があるので、熱膨張による熱歪等の変形の発生をこの隙間で吸収できる。即ち、ディスク７表面に波状の変形は生じない。外円盤２７と内円盤２８との隙間は熱膨張を許容できる寸法であればよい。隙間寸法は、ディスク７の大きさに従い、加熱温度、ディスク等の諸条件により計算して決定すればよい。又、本実施の形態は、２枚のディスク７に分割しているが、ディスク７の形態によっては３枚以上の分割も可能である。又、熱膨張を考慮した分割であれば、例えば直径方向での分割など、どのような形態の分割であってもよい。
【００３９】
次に、接合部分に関する第２の実施の形態について説明する。図１０〜図１２はその形態の例を示す。この図の場合も図６のＡ部の拡大詳細図とする。外円盤２７と内円盤２８との関係は、前述同様に同一の厚さ、同一平面で構成され、隙間を有して対向しディスク７を構成している。本実施の形態は、半径方向に内円盤２８と対向する外円盤２７に溝２７ｂを設け、この溝２７ｂに接合ピン３０を挿入する構成である。
【００４０】
この接合ピン３０の一部は内円盤２８に設けられたピン穴２８ｂに差込まれる。差し込まれた後、接合ピン３０は外円盤２７に接着、又は溶接で固着される。この場合も、前述の実施の形態と同様に、外円盤２７と内円盤２８との関係は、同一の厚さ、同一平面で構成され、２つの分割ディスクは、隙間を有して対向し一体となってディスク７を構成する。
【００４１】
次に接合部分に関する第３の実施の形態について説明する。図１３は、ディスク７の接合部分の断面図で、前述同様に図６のＡ部の拡大詳細図を適用する。この場合は、ディスク７面側からこの面の直角方向に接合ピン３２を差込み接合する例である。外円盤２７と内円盤２８とは、接合部分を相互につき合わせて同一平面になるように段差部２７ｃ、２８ｃを設けている。この段差部２７ｃ，２８ｃはディスク７の径方向に隙間を有するように構成される。
この段差部２７ｃ，２８ｃをつき合せた後、外円盤２７側からピン穴２７ｄを介して接合ピン３２を挿入し、内円盤２８のピン穴２８ｄにはめ込む。外円盤２７側のピン穴２７ｄと接合ピン３２とは隙間を有してはめ込まれ、接合ピン３２と内円盤２８のピン穴２８ｄとは隙間のない形で固定される。この固定は、接合ピン３２が内円盤２８に差込まれ位置が定まった後、この接合ピン３２は内円盤２８に溶接される。
【００４２】
以上、接合部分に関する形態の例として３つの例を説明したが、接合キー、接合ピンと外円盤及び内円盤に対する取り付けは、外円盤及と内円盤とが逆の関係であってもよいことはいうまでもない。
【００４３】
次に熱風を乾燥空間に供給し排出する経路が、前述と異なる他の実施の形態について説明する。図１４は、他の実施の形態を適用した乾燥機本体４１の正面断面図で、図１５は図１４をＺ矢視した側面図である。図１４は図１に準じ説明を容易にするため、一部を模式的に表示している。熱風は乾燥機本体４１の上部に設けられた供給口４２から供給され、乾燥空間４３を通過し、中間排出口４４から乾燥空間４３外に一旦排出される。
乾燥機本体４１の側壁には熱風通過用のダクト４５が設けられていて、中間排出口４４から排出された熱風はこのダクト４５を通って中間供給口４６から再び乾燥空間４３に送り込まれる。ダクト４５はスクレーパ４７位置を跨いで設けられている。従って、乾燥空間４３内の熱風はスクレーパ４７にさえぎられることなく乾燥空間４３内を移動する。
【００４４】
中間供給口４６から送り込まれた熱風はディスク７下方位置の乾燥空間４３ａを通過し排出口４８から乾燥機本体４１外に排出される。この乾燥空間４３ａに熱風を通過させることは、吹きかけ装置４９により原液を吹きかける前の段階でディスク７を加熱することになる。従って、ディスク７を高温に維持させる点において極めて有効である。吹きかけ装置４９は、供給口４２と排出口４８との中間位置に設けられている。
この吹きかけ装置の基本機能は前述同様であるので詳細説明は省略する。又、乾燥機タンク、これに伴う原液の供給関係、掻き取り装置、粉末排出口等の構成も前述同様である。この他の実施の形態においては、熱風をディスク７全面に満遍なく吹きつけることが可能な構成となる。熱風はディスク７の面に沿ってディスク７面と平行に送られるようにしている。従って、ディスクが複数の形態をなしていても、各ディスクは均等に熱せられ、加熱むらのない熱風の送風構成となる。
【００４５】
以上、種々の実施の形態について説明したが、本発明は、本実施の形態に限定されないことはいうまでもない。前述したように、本実施の形態においては、乾燥機のディスクとして説明をしたが、冷却機能を有するものにも適用できる。更に中空タイプのディスクにも適用できることはいうまでもない。更に、形状は異なるが、丸鋸等のような熱歪の生じる対象のものにも適用が可能である。又、原液については、特に水溶性のものを対象に説明したが、揮発性のものであってもよく、薬品等の液体であってもよく、更に油性のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、本発明の全体構成を示す正面断面図である。
【図２】図２は、図１のＸ矢視を示す側面図である。
【図３】図３は、図１のＹ矢視を示す側面図である。
【図４】図４は、ディスク構成を模式的に示した側面断面図である。
【図５】図５は、スクレーパとディスクとの関係を示す部分断面図である。
【図６】図６は、ディスク単体の正面図である。
【図７】図７は、図６のＡ部拡大詳細図で、２つの円盤を接合キーで接合する接合部分の実施の形態の構成を示す部分正面図である。
【図８】図８は、図７の構成の部分断面図である。
【図９】図９は、図７の構成の部分外観図である。
【図１０】図１０は、図６のＡ部拡大詳細図で、２つの円盤を接合ピンで接合する接合部分の第２の実施の形態の構成を示す部分正面図である。
【図１１】図１１は、図１０の構成の部分断面図である。
【図１２】図１２は、図１０の構成の部分外観図である。
【図１３】図１３は、図６のＡ部拡大詳細図で、２つの円盤を面に直角方向から接合ピンで接合する接合部分の第３の実施の形態の構成を示す部分断面図である。
【図１４】図１４は、熱風の供給、排出経路が異なる他の実施の形態の構成を示す乾燥機本体の正面断面図である。
【図１５】図１５は、図１４のＺ矢視を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…乾燥機
３，４１…乾燥機本体
６…回転軸
７…ディスク
８…回転駆動装置
１５…吹きかけ装置
２５…スクレーパ
２６…粉末取り出し口
２７…外円盤
２８…内円盤
２９…接合キー
３０，３２…接合ピン
【図１】
2006220371.tif 000003
【図２】
2006220371.tif 000004
【図３】
2006220371.tif 000005
【図４】
2006220371.tif 000006
【図５】
2006220371.tif 000007
【図６】
2006220371.tif 000008
【図７】
2006220371.tif 000009
【図８】
2006220371.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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