(57)【要約】  【課題】切削液中の切粉を効率良く集めて回収できる切粉分離装置を提供する。  【解決手段】マグネットドラム11の回転に伴って貯留槽２内の切削液中の切粉がマグネットドラム11の外周面のマグネットシート15に順次吸着する。マグネットシート15に吸着した切粉をセパレータ31の分離プレート32の先端縁で掻き取る。分離プレート32にて切粉を掻き取る部分に向けて切削液を吹付ノズル41から吹き付ける。分離プレート32で回収した切粉を切削液にて洗い流す。分離プレート32の先端縁に切粉が蓄積しなくなる。セパレータ31の両側の両側プレート33から切粉がこぼれ落ちなくなる。貯留槽２内の切削液を希釈せずに切粉を回収できる。貯留槽２内の切削液中から切粉を効率良く回収できる。  【選択図】図１
2006123050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体を含む液体が貯留されるタンクと、
外周部に固体が吸着可能で、前記タンクに貯留される液体中に外周部の一部を挿入させた状態で周方向に回転可能な略円筒状のドラムと、
このドラムを回転させる駆動手段と、
前記ドラムの外周部に一端縁を当接させて取り付けられ、このドラムの外周部に吸着した固体を回収する略板状のセパレータと、
このセパレータにて固体が回収される部分に前記液体を吹き付ける吹付手段と、
この吹付手段による液体の吹き付けにて液体とともに流れた固体を集めて回収する回収手段と
を具備したことを特徴とした分離装置。
【請求項２】
吹付手段は、セパレータの一端縁より他端側の位置に液体を吹き付ける
ことを特徴とした請求項１記載の分離装置。
【請求項３】
吹付手段は、液体を吹き付ける吹付口を備え、
この吹付口は、固体の平均的な大きさより大きな内径寸法を有している
ことを特徴とした請求項１または２記載の分離装置。
【請求項４】
液体は、鋳物の切削に使用される切削液で、
固体は、鋳物の切削にて生じる切粉である
ことを特徴とした請求項１乃至３いずれか記載の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体に含まれている固体を分離する分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の分離装置としてのマグネットセパレータは、切粉が含まれている切削液が供給されて貯留されるタンクを備えている。そして、外周面にマグネットが取り付けられているドラムの外周面の一部が、タンクに貯留されている切削液中に挿入されている。この状態で、このドラムを回転させて、このドラムの外周面に切粉を吸着させている。さらに、このドラムの外周面にセパレータの一端縁が当接されている。そして、このセパレータにてドラムの外周面に吸着された切粉を回収することにより、切削液から切粉を分離させる構成が知られている(例えば、特許文献１参照。)。
【特許文献１】特開２０００−１１７１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のマグネットセパレータでは、ドラムを回転させ続けた場合に、このドラムの外周面に吸着される切粉がセパレータの一端縁に大量に堆積してしまう。したがって、このセパレータの一端縁にて回収した切粉が、ドラムの回転に抗してタンク内へと落下してしまったり、セパレータの両側部などからこぼれ落ちたりするおそれがあるから、このセパレータにて回収した切粉を効率良く集めて回収することが容易ではないという問題を有している。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、固体を効率良く集めて回収できる分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、固体を含む液体が貯留されるタンクと、外周部に固体が吸着可能で、前記タンクに貯留される液体中に外周部の一部を挿入させた状態で周方向に回転可能な略円筒状のドラムと、このドラムを回転させる駆動手段と、前記ドラムの外周部に一端縁を当接させて取り付けられ、このドラムの外周部に吸着した固体を回収する略板状のセパレータと、このセパレータにて固体が回収される部分に前記液体を吹き付ける吹付手段と、この吹付手段による液体の吹き付けにて液体とともに流れた固体を集めて回収する回収手段とを具備した分離装置である。
【０００６】
そして、駆動手段にてドラムを回転させることによって、タンクに貯留されている液体中の固体がドラムの外周部に順次吸着される。このドラムの外周部にて吸着された固体は、セパレータの一端縁にて回収される。このとき、このセパレータにて固体が回収される部分に液体を吹付手段にて吹き付ける。この結果、このセパレータにて回収された固体が、セパレータの一端縁に大量に蓄積したりすることなく、吹付手段による液体の吹き付けによって液体とともに流れて回収手段に集められて回収される。したがって、タンクに貯留される液体から固体を効率良く集めて回収できる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、吹付手段は、セパレータの一端縁より他端側の位置に液体を吹き付ける分離装置である。
【０００８】
そして、吹付手段でセパレータの一端縁より他端側の位置に液体を吹き付けることにより、このセパレータにて回収した固体をより効率良く液体とともに回収手段へと流すことができるから、このセパレータにて回収される固体をより効率良く回収手段にて集めて回収できる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、吹付手段は、液体を吹き付ける吹付口を備え、この吹付口は、固体の平均的な大きさより大きな内径寸法を有している分離装置である。
【００１０】
そして、吹付手段の液体を吹き付ける吹付口の内径寸法を、固体の平均的な大きさより大きくすることにより、この固体が含まれている液体を吹付口から吹き付けさせても、この吹付口が固体にて目詰まりしにくくなるから、この吹付口の目詰まりを防止できる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３いずれか記載の発明において、液体は、鋳物の切削に使用される切削液で、固体は、鋳物の切削にて生じる切粉である分離装置である。
【００１２】
そして、鋳物の切削にて生じる切粉を含む切削液をタンクに貯留させることにより、この切削液から切粉を回収手段にて効率良く集めて回収できる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、セパレータにて固体が回収される部分に液体を吹付手段にて吹き付けるので、このセパレータにて回収された固体が、セパレータの一端縁に大量に蓄積したりすることなく、吹付手段による液体の吹き付けによって液体とともに流れて回収手段に集めて回収できるから、タンクに貯留される液体から固体を効率良く集めて回収できる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、吹付手段でセパレータの一端縁より他端側の位置に液体を吹き付けることにより、このセパレータにて回収した固体がより効率良く液体とともに回収手段へと流れるから、このセパレータにて回収される固体をより効率良く回収手段にて集めて回収できる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、吹付手段の液体を吹き付ける吹付口の内径寸法を、固体の平均的な大きさより大きくすることにより、この固体が含まれている液体を吹付口から吹き付けても、この吹付口が固体にて目詰まりしにくいから、この吹付口の目詰まりを防止できる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、鋳物の切削にて生じる切粉を含む切削液をタンクに貯留させることにより、この切削液から切粉を回収手段にて効率良く集めて回収できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図１乃至図４に示された第１の実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１乃至図３は、分離装置としての切粉分離装置１である。この切粉分離装置１は、図示しない切削ユニットにて鋳物を切削加工して切削加工品とする際に生じる固体としてのスラッジである磁性を有する切粉を、この切削ユニットにて鋳物を切削加工する際に使用される液体としての切削液から回収する固液分離装置としてのスラッジ除去装置である。すなわち、この切粉分離装置１は、切削液中に含まれている切粉を減らすための装置である。
【００１９】
そして、この切粉分離装置１は、切粉を含んだ切削液が供給されて貯留されるタンクとしての貯留槽２を備えている。この貯留槽２は、上面が開口した有底角柱状である箱状に形成されている。この貯留槽２の幅方向の一側面には、この貯留槽２内へと切削液を供給させる供給口３が設けられている。この供給口３は、貯留槽２の一端側の下端寄りの位置に設けられている。そして、この供給口３には、図示しないホースの下流端が接続される。なお、このホースの上流端は、切削ユニットにて使用された切削液を回収できる図示しない回収槽などに接続されている。さらに、貯留槽２の他端面には、この貯留槽２内に貯留されている切削液を排出させる排出口４が設けられている。この排出口４は、貯留槽２の他端面の幅方向に沿った中央部に設けられている。
【００２０】
また、この貯留槽２の中央部には、この貯留槽２の幅方向に沿った回転軸方向を有する略円筒状のマグネットドラム11が取り付けられている。このマグネットドラム11は、貯留槽２上の長手方向の中央部間に取り付けられた回転軸12にて周方向に回転可能とされている。よって、このマグネットドラム11は、貯留槽２の長手方向に向けて回転可能である。そして、このマグネットドラム11は、このマグネットドラム11の外周部である外周面の一部が貯留槽２に貯留される切削液中に挿入されて浸漬されるように取り付けられている。具体的に、このマグネットドラム11は、このマグネットドラム11の外周面の下端縁と貯留槽２の底面との間に、例えば１０ｍｍ程度の所定の間隔Ａが形成されるように取り付けられている。
【００２１】
具体的に、このマグネットドラム11は、このマグネットドラム11の外周面を構成する円筒状のドラム体13を備えている。このドラム体13の軸方向の一側は、複数の孔が形成された円形状の側板14にて閉塞されている。この側板14は、複数の孔が等間隔に形成されている、いわゆるパンチングメタルにて構成されている。さらに、ドラム体13の外周面には、磁力を有する磁石であるシート状のマグネットシート15が取り付けられている。したがって、このドラム体13の外周面は、磁力にて切粉を吸着できるように構成されている。具体的に、マグネットシート15は、ドラム体13の外周面の幅寸法に略等しい幅寸法を有するとともに、この外周面の周方向の長さ寸法に略等しい長手寸法を有する細長矩形平板状に形成されている。さらに、このマグネットシート11の外周面には、回転時の部分的な抵抗値が変化しないように、幅方向に亘って等間隔に離間された複数の溝部16が長手方向に沿って形成されている。
【００２２】
一方、貯留槽２上には、上下方向に長手方向を有する支持部材としてのステー21が立設されている。そして、このステー21の上側部には、駆動手段としてのモータ22が取り付けられている。このモータ22は、ステー21のマグネットドラム11側である他側に取り付けられている。そして、このモータ22には、このモータ22にて回転される回転軸23が取り付けられており、この回転軸23とマグネットドラム11の回転軸12との間には、無端体としてのチェーン24が巻回されている。すなわち、このモータ22は、このモータ22の回転軸23を回転させてチェーン24を回転駆動させることによって、このチェーン24が巻回されているマグネットドラム11の回転軸12を回転させて、このマグネットドラム11を周方向に向けて回転駆動させる。さらに、このモータ22は、図示しない制御手段としてのコントローラにて回転駆動が制御されており、このコントローラにてマグネットドラム11の回転速度が調整できるように構成されている。
【００２３】
また、ステー21の高さ方向の中央部には、マグネットドラム11の外周面のマグネットシート15に吸着された切粉を分離して回収するセパレータ31が取り付けられている。このセパレータ31は、後述する切粉回収装置51内に切削液とともに切粉を供給する供給手段でもある。ここで、このセパレータ31は、縦断面略凹状に形成されており、このセパレータ31の底面部を構成する分離プレート32を備えている。この分離プレート32の両側部には、この分離プレート32にて分離して回収した切粉を案内する一対の両側プレート33が取り付けられている。
【００２４】
ここで、この分離プレート32の一端縁である先端縁は、図１での反時計回りであるマグネットドラム11の回転方向に対向する側である。そして、この分離プレート32の先端縁は、マグネットドラム11の回転方向に対向しつつ、このマグネットドラム11のマグネットシート15の外周面に当接されている。さらに、この分離プレート32は、この分離プレート32の他端縁である基端縁を先端縁よりも下方に向けて傾斜させつつ、この分離プレート32の長手方向をマグネットドラム11の接線方向に略沿わせた状態で設置されている。すなわち、この分離プレート32は、マグネットドラム11の回転に抗して、このマグネットドラム11の外周面のマグネットシート15に吸着した切粉を、このマグネットシート15から掻き取るように回収する。
【００２５】
さらに、この分離プレート32の先端縁の上方には、この分離プレート32にて分離した切粉に向けて切削液を吹き付ける吹付手段としての吹付ノズル41が複数、例えば４本ほど取り付けられている。これら吹付ノズル41は、分離プレート32にて分離した切粉に切削液を吹き付けて、この切粉を一対の両側プレート33にて案内しつつ分離プレート32上を切削液とともに基端側に向けて流れさせる。すなわち、これら吹付ノズル41は、分離プレート32にて分離した切粉に切削液を吹き付けて、この切粉を強制的に清掃する。そして、これら吹付ノズル41には、貯留槽２に貯留されている切削液が供給されて、この切削液を吹き付ける。すなわち、これら吹付ノズル41には、図示しないポンプにて貯留槽２の排出口４から引き抜いた切削液が供給される。なお、これら吹付ノズル41には、貯留槽２内へと供給される前の切削液を分岐させて供給することもできる。
【００２６】
そして、これら吹付ノズル41は、ステー21のセパレータ31より上方に取り付けられており、マグネットドラム11の外周面の幅方向に向けて等間隔に離間された状態で取り付けられている。そして、これら吹付ノズル41は、セパレータ31の分離プレート32の先端寄りである、この分離プレート32にて切粉が回収される部分に向けて、切削液を吹き付けさせる。具体的に、これら吹付ノズル41は、セパレータ31の分離プレート32の先端縁より若干基端側の位置に向けて切削液を吹き付ける。
【００２７】
ここで、これら吹付ノズル41には、切削液が流れ出す吹付口42がそれぞれ設けられている。これら吹付口42は、これら吹付口42から吹き付けさせる切削液中に含まれている切粉の平均的な大きさより大きな内径寸法を有している。なお、この切粉の平均的な大きさとは、各吹付ノズル41の吹付口42が目詰まりしない程度の大きさであり、具体的には切削ユニットでの切削加工時に生じる切粉の一般的な大きさである。
【００２８】
一方、セパレータ31の基端縁の下方には、このセパレータ31にて分離して回収された切粉を集めて回収する回収手段としての切粉回収装置51が取り付けられている。この切粉回収装置51には、セパレータ31にて分離された切粉とともに切削液が供給されて、この切粉から切削液を分離させる。すなわち、この切粉回収装置51は、吹付ノズル41による切削液の吹き付けにて、この切削液とともに流れた切粉を集めて回収する。そして、この切粉回収装置51は、貯留槽２の一端側の開口縁に取り付けられた略矩形平板状の設置プレート52を備えている。この設置プレート52は、長手方向を貯留槽２の長手方向に沿わせた状態で、この貯留槽２に取り付けられている。
【００２９】
そして、この設置プレート52上には、有底円筒状の液受部としての液受カップ53が周方向に向けて回転可能に取り付けられている。この液受カップ53は、この液受カップ53へと流れ込んだ切削液を受ける。また、この液受カップ53の外周面には、この液受カップ53の周方向に沿った断面凹弧状のベルト掛凹部54が設けられている。このベルト掛凹部54は、液受カップ53の外周面の下端寄りの位置に設けられている。さらに、この液受カップ53の底面部の中央部には、この液受カップ53へと流れ込んだ切削液を排出させる排出口55が設けられている。この排出口55の下方には、液受カップ53にて受けて排出口55から排出される切削液を受けて回収する図示しない液受タンクなどが設置されている。
【００３０】
さらに、この液受カップ53内には、回収器としての有底略円筒状のバケット61が取り付けられている。このバケット61は、液受カップ53に取り外し可能、すなわち着脱可能に取り付けられている。よって、このバケット61は、液受カップ53の内径寸法より若干小さな外形寸法を有するとともに、この液受カップ53の高さ寸法より大きな高さ寸法を有する絵有底円筒状に形成されている。また、このバケット61は、液受カップ53の周方向の回転にて、この液受カップ53とともに周方向に回転可能である。そして、このバケット61内には、セパレータ31にて分離されて切削液とともに流れ落ちてくる切粉が、このセパレータ31の分離プレート32の基端縁から落下して供給される。ここで、このバケット61は、図１および図２に示すように、このバケット61の中央部より外周寄りの位置に、セパレータ31の分離プレート32の基端縁から落下する切粉が供給される位置に取り付けられている。
【００３１】
具体的に、このバケット61は、図４に示すように、中央部が最も窪んだ円錐状であるすり鉢状の堆積部としての底板体62を有している。この底板体62は、バケット61の底部に設けられている。そして、この底板体62には、バケット61内へと切削液とともに供給された切粉が沈殿して堆積して、この切粉が切削液から分離される。そして、この底板体62の外周縁には、円筒状の排液部としての筒状体63が取り付けられている。この筒状体63は、バケット61の周面部に形成されており、このバケット61内に切粉とともに供給される切削液をバケット61の外部へと排出可能にする。さらに、この筒状体63の軸方向の一端である下端が底板体62にて閉塞されてバケット61が構成されている。
【００３２】
また、この筒状体63は、複数の孔としての液抜孔64が等間隔に形成された細長矩形平板状のパンチングプレートを筒状に丸めて両端縁を互いに連結させて構成されている。すなわち、この筒状体63は、バケット61内へと切粉とともに供給された切削液を、この筒状体63の複数の液抜孔64から、バケット61外部である液受カップ53内へと排出させる。ここで、この筒状体63の上端縁は、バケット61を液受カップ53に設置させた状態で、この液受カップ53の上端縁より上方に向けて突出する。
【００３３】
さらに、この筒状体63の下端縁には、この筒状体63の複数の液抜孔64から排出させた切削液を液受カップ53の排出口55へと流入させる凹状の切欠凹部65が複数形成されている。これら切欠凹部65は、筒状体63の周方向に向けて等間隔に離間させて、例えば６個ほど設けられている。ここで、これら切欠凹部65は、バケット61を液受カップ53内に収容させた際に、この液受カップ53の底面部に係止して、この液受カップ53とともにバケット61を回転させる。
【００３４】
一方、この液受カップ53より他端側の設置プレート52の下側には、液受カップ53とともにバケット61を回転させる駆動手段としてのモータ71が取り付けられている。このモータ71は、設置プレート52の下方から、この設置プレート52の上方に向けて突出した回転軸としてのプーリ72を回転駆動させる。そして、このプーリ72と液受カップ53のベルト掛凹部54との間には、無端状の無端体であるベルト体73の中央部を交差させた状態で巻回されている。したがって、このモータ71は、このモータ71にてプーリ72を回転駆動させてベルト体73を回転させることにより、このベルト体73とともに液受カップ53が回転し、この液受カップ53内のバケット61を回転させる。
【００３５】
すなわち、このモータ71は、液受カップ53とともにバケット61を回転させて、このバケット61への切削液および切粉の流入位置を移動させて平均化させる。また、このモータ71には、このモータ71の回転を制御できる図示しない制御手段としてのコントローラが接続されている。そして、このモータ71は、コントローラでの制御によって、バケット61の回転速度を低速と高速との２段階に分けて稼動できるように構成されている。具体的に、このモータ71は、バケット61へと供給された切粉から切削液を分離するときに、コントローラでの制御によって、バケット61を低速回転させる。また、このモータ71は、バケット61での切粉からの切削液の分離が終了した後であって、このバケット61から切粉を廃棄させる直前に、コントローラでの制御によって、このバケット61を高速回転させて、このバケット61に付着している切削液を遠心力にてさらにある程度排出させる。
【００３６】
さらに、この液受カップ53は、設置プレート52の長手方向に沿って移動可能に取り付けられている。すなわち、この液受カップ53は、この液受カップ53内に設置されているバケット61を液受カップ53から取り外す際に、このバケット61の筒状体63の上端縁がセパレータ31の基端縁に引っ掛からないようにするために、設置プレート52の他端側に向けて移動できるように取り付けられている。
【００３７】
そして、この設置プレート52には、液受カップ53をセパレータ31側に移動させた状態で、この液受カップ53を回転可能に固定させる固定手段としてのロック機構74が設けられている。このロック機構74は、図１および図２に示すように、設置プレート52上のプーリ72の両側に取り付けられている一対のロックレバー75を備えている。ここで、このロック機構74は、各ロックレバー75のそれぞれを開操作することによって、液受カップ53を設置プレート52の他端側に向けて移動可能とする。さらに、このロック機構74は、液受カップ53を設置プレート52の一端側に向けて移動させた状態で、これらロックレバー75のそれぞれを閉操作することによって、この液受カップ53を回転可能に固定してロックする。
【００３８】
次に、図１乃至図４に示した第１の実施の形態の作用を説明する。
【００３９】
まず、切削ユニットでの切削加工に用いる切削液中に、この切削ユニットでの切削加工にて生じる切粉がある程度含まれた場合には、この切削液を回収槽にて回収してからホースを介して切粉分離装置１の貯留槽２の供給口３へと供給して、この貯留槽２に貯留させる。
【００４０】
この状態で、モータ22を駆動させて回転軸23を回転させ、チェーン24を介してマグネットドラム11を図１の反時計周りに回転させるとともに、貯留槽２に貯留されている切削液を、この貯留槽２の排出口４からポンプにて引き抜いて各吹付ノズル41に供給する。
【００４１】
さらに、切粉回収装置51のモータ71を駆動させてプーリ72を低速に回転させ、ベルト体73を介して液受カップ53とともにバケット61を低速回転させる。
【００４２】
このとき、貯留槽２に貯留されている切削液中の切粉が、マグネットドラム11の外周面に取り付けられているマグネットシート15の外表面に吸着される。そして、このマグネットシート15の外表面に吸着された切粉は、このマグネットシート15の外表面に吸着された状態でマグネットドラム11の回転とともに回転していく。
【００４３】
この後、この切粉は、マグネットドラム11の回転力によってセパレータ31の分離プレート32の先端縁にて掻き取られて、マグネットドラム11のマグネットシート15の外表面から回収される。
【００４４】
そして、このセパレータ31の分離プレート32の先端縁にて回収された切粉は、各吹付ノズル41から吹き付けられる切削液によって、このセパレータ31の分離プレート32上を先端側から基端側に向けて切削液とともに流されて、切粉回収装置51のバケット61内へと供給される。
【００４５】
このとき、このバケット61が回転していることによって、このバケット61への切削液および切粉の供給位置が周方向に向けて変化し続けている。したがって、このバケット61に略均等に切削液とともに切粉が流入されて供給される。
【００４６】
この後、このバケット61内へと切削液とともに供給された切粉は、このバケット61の底板体62上に沈殿して堆積する。また、この切粉とともにバケット61内に供給された切削液は、このバケット61の筒状体63の液抜孔64から外部へと排出されて液受カップ53にて受けられる。
【００４７】
そして、この液受カップ53にて受けられた切削液は、バケット61の切欠凹部65を介して液受カップ53の排出口55から排出されて、この排出口55の下方に設置されている液受タンクに回収される。
【００４８】
この後、バケット61内に所定量の切粉が堆積した場合には、切粉分離装置１のマグネットドラム11の回転を停止させるとともに、各吹付ノズル41による切削液の吹き付けを停止させる。
【００４９】
次いで、切粉回収装置51のモータ71にて液受カップ53とともにバケット61を高速回転させて、このバケット61に付着している切削液を遠心力にてある程度排出させてから、モータ71を停止させて液受カップ53およびバケット61の回転を停止させる。
【００５０】
この状態で、この切粉回収装置51のロック機構74の各ロックレバー75のそれぞれを開操作して、液受カップ53を設置プレート52の他端側に向けて移動可能とする。
【００５１】
この後、この液受カップ53とともにバケット61を設置プレート52の他端側に移動させてから、この液受カップ53内からバケット61を取り外す。
【００５２】
そして、このバケット61内に堆積している切粉を、手作業などで取り除く。
【００５３】
この後、切粉が取り除かれたバケット61を液受カップ53内に設置してから、この液受カップ53とともにバケット61を設置プレート52の一端側に向けて移動させる。
【００５４】
この状態で、ロック機構74の各ロックレバー75のそれぞれを閉操作して、この液受カップ53を設置プレート52上に回転可能に固定してロックする。
【００５５】
この後、切粉分離装置１のマグネットドラム11を回転させるとともに、各吹付ノズル41から切削液を吹き付けさせ、さらに切粉回収装置51の液受カップ53を回転させて、貯留槽２に貯留されている切削液からの切粉の回収作業を開始させる。
【００５６】
上述したように、上記第１の実施の形態によれば、マグネットドラム11を回転させることによって、貯留槽２に貯留されている切削液中の切粉がマグネットドラム11の外周面のマグネットシート15に順次吸着されていき、このマグネットシート11に吸着された切粉が、セパレータ31の分離プレート32の先端縁にて掻き取られて回収される。このとき、このセパレータ31の分離プレート32にて切粉が掻き取られて回収される部分に向けて、貯留槽２に貯留されている切削液を各吹付ノズル41から吹き付けて、この分離プレート32にて回収された切粉を切削液にて順次洗い流す構成とした。
【００５７】
この結果、このセパレータ31の分離プレート32にて回収された切粉が、この分離プレート32の先端縁に大量に蓄積したり、この分離プレート32の両側の両側プレート33からこぼれ落ちたりすることなく、各吹付ノズル41による切削液の吹き付けによって、分離プレート32にて回収された切粉を切削液とともに切粉回収装置51のバケット61内へと流すことができる。同時に、貯留槽２に貯留されている切削液を分岐させて吹付ノズル41から吹き付けさせたので、この貯留槽２に貯留されている切削液を希釈することなく、この切削液に含まれている切粉を回収できる。この結果、この貯留槽２に貯留される切削液中に含まれている切粉を、この切削液中から効率良く集めて回収できる。
【００５８】
また、セパレータ31の分離プレート32の先端縁にて回収される切粉は、この切粉を回収し続けることにより、この分離プレート32の先端縁よりも基端側の位置に堆積していく。そこで、この分離プレート32の先端縁よりも基端側の位置に向けて各吹付ノズル41から切削液を吹き付けさせる構成とした。この結果、この分離プレート32にて回収された切粉が、より効率良く切削液とともに切粉回収装置51のバケット61へと流れるから、この分離プレート32にて回収される切粉を、より効率良く切粉回収装置51のバケット61へと集めて回収できる。
【００５９】
さらに、これら各吹付ノズル41それぞれの吹付口42の内径寸法を、貯留槽２に貯留される切削液に含まれている一般的な切粉の平均的な大きさよりも大きくした。この結果、貯留槽２に貯留されている切削液を分岐させて各吹付ノズル41から吹き付けさせても、これら各吹付ノズル41それぞれの吹付口42が切粉にて目詰まりしにくい。したがって、これら各吹付ノズル41それぞれの吹付口42の切粉による目詰まりを防止できる。
【００６０】
また、切粉分離装置１のセパレータ31にて分離した切粉を切粉回収装置51のバケット61内に供給することにより、このバケット61のすり鉢状の底板体62上に切粉が沈殿して堆積するとともに、この切粉とともにバケット61内へと流入される切削液がバケット61の筒状体63の液抜孔64から液受カップ53へと排出される構成とした。この結果、切粉分離装置１にて分離した切粉を、吹付ノズル41からの切削液の吹き付けにて流してバケット61内に供給するだけで、この切削液から切粉を効率良く分離して回収できる。
【００６１】
さらに、このバケット61が設置される液受カップ53を回転させて、この液受カップ53とともにバケット61を回転させる構成とした。この結果、セパレータ31からのバケット61への切削液および切粉の供給位置が、このバケット61の周方向に向けて随時変化するので、これら切粉および液体をバケット61内に均一に供給できる。したがって、このバケット61内に平均的に切粉を沈殿させて堆積できるから、この切粉を切削液からより効率良く分離して回収できる。
【００６２】
また、図５に示す第２の実施の形態のように、セパレータ31を断面凹状のＵ字溝構造とし、このセパレータ31の先端縁に吹付手段としての細長円筒状のパイプ81を取り付けて、このパイプ81に複数、例えば４個の吹付口42を開口させた構成とすることもできる。この場合、これら吹付口42は、パイプ81の軸方向に向けて等間隔に離間されて設けられている。さらに、パイプ81の一端部は閉塞されており、このパイプ81の各吹付口42から切削液をセパレータ31上へと吹き付けさせ、このセパレータ31上に溜まった切粉が流れるように構成されている。
【００６３】
この結果、パイプ81に設けた吹付口42から切削液を排出させてセパレータ31上へと吹き付けさせる構成としたことにより、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏するとともに、吹付ノズル41の吹付口42から切削液をセパレータ31上に吹き付けさせる場合に比べ、切削液に含まれている切粉によって吹付口42が目詰まりしにくくなる。また、これら吹付口42のいずれか一つが仮に目詰まりした場合であっても、他の吹付口42からの切削液の吹き付けによってセパレータ31上の切削液の流れがかたよりにくい。したがって、より長期間に亘って、切削液をセパレータ31上の全体に亘って流れさせることができる。
【００６４】
なお、上記各実施の形態では、マグネットドラム11の外周面にマグネットシート15を取り付けたが、このマグネットドラム11の少なくとも一方の側面の外周部の少なくとも一部にマグネットシート15を取り付けて、このマグネットシート15に吸着する切粉をセパレータ31にて回収する構成とすることもできる。
【００６５】
さらに、液受カップ53を回転させて、この液受カップ53内に設置されるバケット61を回転させたが、このバケット61のみを回転させる構成とすることもできる。また、貯留槽２に貯留されている切削液を吹付ノズル41からセパレータ31の分離プレート32上に吹き付けさせたが、これら吹付ノズル31から切削液以外の液体や空気などの気体を吹き付けて、セパレータ31の分離プレート32上に溜まった切粉を強制的にバケット61へと流れさせることもできる。
【００６６】
そして、バケット61の筒状体63をパンチングメタルにて構成したが、この筒状体63を金網などの網状体にて構成して、この網状体の網目を液抜孔64として作用させてもよい。また、この液抜孔64としては、バケット61内の切削液を排出できれば、丸型以外の角型やスリット型などであってもよい。さらに、筒状体63としては、バケット61内に供給される切削液を排出できる構成であれば、パンチングメタルや金網以外の濾紙など、どうような構成であってもよい。また、このバケット61の底板体62を中央部が最も窪んだすり鉢状としたが、このバケット61へと供給される切粉を切削液から分離させて堆積させることができる構成であれば、断面凹状あるいは凹弧状など、どのような構成であってもよい。
【００６７】
さらに、複数台の切削ユニットにて使用される切削液を１台の切粉分離装置１および切粉回収装置51に集約させてまとめて供給して、これら複数の切削ユニットのそれぞれにて使用される切削液から切粉をまとめて分離して回収させることもできる。また、鋳物の切削加工によって生じる切粉を、切削ユニットに用いられる切削液から分離する切粉分離装置１および切粉回収装置51以外、すなわち切粉以外の固体を切削液以外の液体から分離して回収する分離装置や回収装置であっても対応させて用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る分離装置の第１の実施の形態を示す側面図である。
【図２】同上分離装置の平面図である。
【図３】同上分離装置の正面図である。
【図４】同上分離装置の一部を示す側面図である。
【図５】本発明の係る分離装置の第２の実施の形態の一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１    分離装置としての切粉分離装置
２    タンクとしての貯留槽
11    ドラムとしてのマグネットドラム
22    駆動手段としてのモータ
31    セパレータ
41    吹付手段としての吹付ノズル
42    吹付口
51    回収手段としての切粉回収装置
81    吹付手段としてのパイプ
【図１】
2006123050.tif 000003
【図２】
2006123050.tif 000004
【図３】
2006123050.tif 000005
【図４】
2006123050.tif 000006
【図５】
2006123050.tif 000007