(57)【要約】    【目的】１度の作業によって良好に縫い目を熱融着可能な防水性縫い目用シーリング機を提供する。    【構成】ホットメルトシートが設置された生地の縫い目を挟持して加圧、加熱するための上部ローラ１１と下部ローラ１２を備えた加熱ローラ１を有する防水性縫い目用シーリング機において、前記加熱ローラの上部ローラと下部ローラは共に熱風で加熱されるようになっており、前記加熱ローラより前記縫い目の進行方向の下流に、前記縫い目を挟持して張引するための先引きローラ６を備え、前記先引きローラは上ローラ６１と下ローラ６２とを備え、前記上下のローラの少なくとも一方は冷風により冷却されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルトシートが設置された生地の縫い目を挟持して加圧、加熱するための上部ローラと下部ローラを備えた加熱ローラを有する防水性縫い目用シーリング機において、前記加熱ローラの上部ローラと下部ローラは共に熱風で加熱されるようになっており、前記加熱ローラより前記縫い目の進行方向の下流に、前記縫い目を挟持して張引するための先引きローラを備え、前記先引きローラは先引き上ローラと先引き下ローラとを備え、前記上下の先引きローラの少なくとも一方は冷風により冷却されていることを特徴とする防水性縫い目用シーリング機。
【請求項２】
前記先引き上ローラおよび先引き下ローラのいずれもが冷却される請求項１記載の防水性縫い目用シーリング機。
【請求項３】
前記下部ローラおよび先引き下ローラを立設するための下部支持台と、前記上部ローラおよび先引き上ローラを上下動可能に支持するための上部支持台を有し、前記下部ローラの上流側に前記下部支持台より立設された下部熱風吹出パイプを設け、前記下部ローラの表面に熱風を吹き付けるようになっており、一方前記上部支持台の上流側側面に熱風機が取り付けられており、前記熱風機は上部ローラの上流側より上部熱風吹出パイプを介して前記上部ローラ表面を熱風を吹き付けるようになっていることを特徴とする請求項１または２記載の防水性縫い目用シーリング機。
【請求項４】
前記熱風機はスペーサを介して前記上部支持体に取り付けられている請求項３記載の防水性縫い目用シーリング機。
【請求項５】
前記加熱ローラの上流に前記縫い目に貼着するための防水テープをガイドするガイド板が設けられていることを特徴とする請求項１から４記載のいずれかの防水性縫い目用シーリング機。
【請求項６】
前記ガイド板は前記下部支持台の前記下部熱風吹出パイプの上流側に立設された下部ガイド板と、前記上部支持台の上流側側面に設けられた上部ガイド板とを備えていることを特徴とする請求項５記載の防水性縫い目用シーリング機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水性縫い目用シーリング機、更に詳しくは、ホットメルトフィルムを挟着し、加圧加熱して前記ホットメルトフィルムを融着させて縫い目に防水性を付与するための防水性縫い目用シーリング機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防水性を有する防水加工生地として、布帛にポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフッ素系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ゴム系樹脂等をコーティングやラミネートした布帛があり、防寒具、雨具、防水作業衣等として一定の需要分野がある。近年は、製品の軽量化・傾向により細デニールの繊維が使われることも多くなり、それに伴い防水加工による風合を損ねる等の問題も発生してきている。また、布帛として、極細繊維を用いた高密度織物の防水布が開発され、簡易的な防水衣料として使用されるケースも増えてきている。
【０００３】
しかしながら、防水縫製品は、縫製部分のミシンの縫い目から、雨水が浸入するので、下記の防水手段がとられている。
イ）縫い目部分の裏側から、シーリングテープを熱融着させる。
ロ）縫い合わせる第１及び第２の防水加工生地間に熱可塑性樹脂を配置し、縫製し、一方の防水加工生地を片返しにし、この片返し部分の内側にも熱可塑性樹脂を配置した後、縫製し、高周波ウェルダーで融着させる。（例えば、特許文献１参照。）
ハ）前記熱可塑性樹脂の代わりにポリアミド系共重合体を配置して使用する。（例えば、特許文献２参照。）
【０００４】
しかしながら、これらの縫い目の防水方法は、イ）に示すシーリングテープによるものの防水性は、０．８ｋｇ／ｃｍ２程度、ロ）、ハ）に示す熱可塑性樹脂あるいはポリアミド系共重合体を使用したものが、０．５ｋｇ／ｃｍ２程度である。このような防水性は、通常のレイコートなどの衣料においては十分であるが、さらに良好な防水性を要求されるような、たとえば耐水服、テントなどに使用する場合には、十分とは言えないという欠点があった。
【０００５】
上記問題点を解決するため、ホットメルトフィルムを使用した防水性縫い目が開発されている。これによれば、図４（ａ）に示すように、防水加工生地Ｆ、Ｆ’の間および前記防水加工生地Ｆ上にホットメルトフィルムＨを配置し、撥水フィラメント糸Ｔで仮止めしたのち、前記防水加工生地Ｆを片返しにし、前記片返しにした部分を撥水フィラメント糸Ｔで縫製して、縫い目部分Ｓを形成する。このように縫い目部分Ｓを形成した後、加熱ローラにより加熱・加圧し、前記ホットメルトフィルムを溶融し熱融着させる方法が開発されている。このような方法によれば、２枚のホットメルトフィルムを使用し、縫い目部分Ｓを熱融着するため、良好な防水性、たとえば防水加工生地と同等な防水性を備えた防水性縫い目を提供することができる。
【０００６】
このような防水性縫い目を加熱ローラによって熱融着させる装置としては、上部ローラ及び下部ローラを有し、前記上部ローラに熱源を有するシーリング機（クインライト電子精工製；熱風式溶着機Ｍｏｄｅｌ  ＱＨＰ−８０５）等が使用される。このようなシーリング機は上部ローラ及び下部ローラのうち上部ローラを熱風により加熱し、一定の圧力がかかるように調整した後、縫い代部分をローラ間に通すことにより加熱、加圧を行う。このクインライト電子精工製熱風式溶着機Ｍｏｄｅｌ  ＱＨＰ−８０５の場合、ローラの加熱は、前述のように上部ローラのみであり、図４で示したように２枚のホットメルトシートを使用する場合には、一度縫い目を前記ローラ間を通過させた後、裏返して再度ローラ間を通過させる必要があった。
【特許文献１】特開平８−９２８６８号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開平６−２４６０７６号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の従来技術の課題に鑑みなされたものであり、１度の作業によって良好に縫い目を熱融着可能な防水性縫い目用シーリング機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明による防水性縫い目用シーリング機は、ホットメルトシートが設置された生地の縫い目を挟持して加圧、加熱するための上部ローラと下部ローラを備えた加熱ローラを有する防水性縫い目用シーリング機において、前記加熱ローラの上部ローラと下部ローラは共に熱風で加熱されるようになっており、前記加熱ローラより前記縫い目の進行方向の下流に、前記縫い目を挟持して張引するための先引きローラを備え、前記先引きローラは上ローラと下ローラとを備え、前記上下のローラの少なくとも一方は冷風により冷却されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の防水性縫い目用シーリング機によれば、加熱ローラは上部及び下部ローラとも、熱風によって加熱されており、防水性縫い目の両面より一度にホットメルトフィルムを熱融着可能になる。また、冷却された先引きローラを前記加熱ローラの下流に設けているため、加熱された防水性縫い目を加圧下に冷却することができ、このため、ホットメルトの収縮による皺、ひきつれ（いわゆるパッカリング）を矯正することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明による防水性縫い目用シーリング機は、ホットメルトシートが設置された生地の縫い目を挟持して加圧、加熱するための上部ローラと下部ローラを備えた加熱ローラを有する防水性縫い目用シーリング機において、前記加熱ローラの上部ローラと下部ローラは共に熱風で加熱されるようになっており、前記加熱ローラより前記縫い目の進行方向の下流に、前記縫い目を挟持して張引するための先引きローラを備え、前記先引きローラは先引き上ローラと先引き下ローラとを備え、前記上下の先引きローラの少なくとも一方は冷風により冷却されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明による一実施形態において、前述のような防水性縫い目用シーリング機において、前記先引き上ローラおよび先引き下ローラのいずれもが冷却されることを特徴とする。
【００１２】
また、他の形態においては、前記下部ローラおよび先引き下ローラを立設するための下部支持台と、前記上部ローラおよび先引き上ローラを上下動可能に支持するための上部支持台を有し、前記下部ローラの上流側に前記下部支持台より立設された下部熱風吹出パイプを設け、前記下部ローラの表面に熱風を吹き付けるようになっており、一方前記上部支持台の上流側側面に熱風機が取り付けられており、前記熱風機は上部ローラの上流側より上部熱風吹出パイプを介して前記上部ローラ表面を熱風を吹き付けるようになっていることを特徴とする。そして前記熱風機はスペーサを介して前記上部支持台に取り付けられていることを特徴としている。
【００１３】
本発明による好ましい形態では、前記加熱ローラの上流に前記縫い目に貼着するための防水テープをガイドするガイド板が設けられていることを特徴とし、前記ガイド板は前記下部支持台の前記下部熱風吹出パイプの上流側に立設された下部ガイド板と、前記上部支持台の上流側側面に設けられた上部ガイド板とを備えていることを特徴としている。
【実施例】
【００１４】
本発明によれば、前述のように防水加工生地Ｆ、Ｆ’の間および前記防水加工生地Ｆ上にホットメルトフィルムＨを配置し、撥水フィラメント糸Ｔで仮止めしたのち、前記防水加工生地Ｆを片返しにし、前記片返しにした部分を撥水フィラメント糸Ｈで縫製して、縫い目Ｓを形成する。このように縫い目Ｓを形成した後、加熱ローラにより加熱・加圧し、前記ホットメルトフィルムＨを溶融し熱融着させる。
【００１５】
図１は上述のような防水性縫い目を１度の作業で完遂可能な本発明による防水性縫い目用シーリング機の一実施例の概略側面図、図２は正面図、図３は部分拡大図である。
【００１６】
これらの図１から図３より明らかなように、本発明による防水縫い目用シーリング機は、上部ローラ１１及び下部ローラ１２とを有する加熱ローラ１が備えられており、縫い目Ｓは、前記加熱ローラ１に挟持され、矢印に示すように、図１の右から左方向に移動するようになっている。以下、上流、下流という場合に、縫い目の進行方向に対し、進行元側を上流、進行先側を下流という。
【００１７】
前記下部ローラ１２は下部支持台２に立設して設けられ、一方上部ローラ１１は、前記下部ローラ１２と前記上部ローラ１１が当接、離間可能なように上下動可能な上部支持台３に設けられている。
【００１８】
前記下部ローラ１２に近接して、前記下部支持台２に下部熱風吹出パイプ４１が設けられており、前記下部熱風吹出パイプ４１は下部支持台２の下面に設けられた熱風機４に接続し、前記下部ローラ１２の表面に熱風を吹きつけ可能になっている。このような熱風機としては、たとえばライスター熱風機を用いることができる。
【００１９】
前記上部ローラ１１は上下方向に移動可能な上部支持台３の底面に設けられており、前記下部ローラ１２と相互に当接で、また、両ローラ１１、１２が離間可能なようになっている。前記上部支持台３の縫い目Ｓの進行方向上流側側面に熱風機５がスペーサ５１を介して設けられており、この熱風機５より上部熱風吹出パイプ５２が上部ローラ１１の近傍まで伸長し、前記上部ローラ１１の表面を加熱可能になっている。前記スペーサ５１は、熱風機５を上部支持台３より若干離間するように設けられるものであり、これにより加工時間の短縮を図ることができる。
【００２０】
一方、前述の加熱ローラ１の縫い目進行方向の下流側近傍に先引きローラ６が設けられている。先引きローラ６は先引き上ローラ６１と先引き下ローラ６２を備えている。先引き下ローラ６２は下部支持台２に立設されており、一方、先引き上ローラ６１は、前記上部支持台３の下流側（縫い目の進行方向の）側面に支持部６１１を介して取り付けられている。この先引き上ローラ６１は上下方向に移動可能になっており、前記先引き下ローラ６２と当接、離間可能になっている。
【００２１】
前記先引き下ローラ６２の上流側近傍に冷風吹出パイプ６３が立設されており、前記先引き下ローラ６２の表面を冷却可能になっている。一方、前記先引き上ローラ６１の近傍にも冷風吹出パイプ６４が設けられてリ、前記先引き上ロール６１の表面を冷却可能になっている。この冷風吹出パイプ６３、６４は、少なくとも一つあればよく、必ずしも上下の先引きローラ６１及び６２を冷却しなくとも、パッカリングを防止可能であることが見いだされている。
【００２２】
本発明による防水性縫い目用シーリング機が、上下方向より同時に加熱ローラで加圧、加熱し融着を行うため、一方方向より行う場合に比較して、ホットメルト接着剤の収縮が大きく、パッカリングを生じやすい。このような欠点を除去するために、熱融着後、直ちに加圧され、かつ冷却された先引きローラで冷却することによって、パッカリングの発生を強制的に抑制するものである。
【００２３】
本発明の一つの態様において、本発明による防水性縫い目用シーリング機は、前記縫い目Ｓの熱融着と同時に、前記縫い目Ｓに防水テープＷを貼着する機構を備えることができる。このような防水テープＷを縫い目に貼着することにより、更に防水性を向上させることができる（図４（ｃ）参照）。
【００２４】
このような防水テープ貼着機構は、下部支持台２の下部熱風吹出パイプ４１の上流に前記防水テープＷをガイドするための下部ガイド板７を立設し、かつ前記上部支持台３の上流側側面に同様に防水テープＷをガイドするための上部ガイド板８を設けている。図１より図３の実施例においては、前記上部ガイド板８は前記防水テープＷを加熱ローラ１の上流で、かつ上部熱風吹出パイプ５２の下流に案内するように設けられている。しかしながらこれに限定されるものではなく、シーリング機の設計によっては、上部熱風吹出パイプ５２の上流に設けることもできる。このような下部ガイド板７及び上部ガイド板８を設けることによって、防水テープＷを縫い目Ｓの加熱融着と同時に貼着することが可能である。この場合も、冷却された先引きローラ６の前述の作用によりパッカリングは防止できる。
【００２５】
本発明による防水性縫い目用シーリング機を使用するには、融着すべき縫い目Ｓを加熱ローラ１の上部ローラ１１及び下部ローラ１２間を通し、さらに先引きローラ６の先引き上ローラ６１及び先引き下ローラ６２の間を通過させる。
この際、防水テープＷを縫い目に貼着する場合には、上部ガイド板８および／または下部ガイド板７をガイドされる防水テープＷを前記縫い目Ｓの上および／または下に敷設しておく。
【００２６】
このような状態で、前記加熱ローラ１の上部ローラ１１、先引きローラの上ローラ６１を下降させて、前記縫い目Ｓに所定の圧力が付加されるようにする。
【００２７】
このように縫い目Ｓを設置した後、熱風機４，５により熱風を下部および上部熱風吹出パイプ４１及び５２より前記下部ローラ１２及び上部ローラ１１の表面に吹き付け、前記ローラ１２，１１を加熱する。一方、先引きローラ６１の先引き上ローラ６１および／または先引き下ローラ６２の冷風吹出パイプ６３，６４より冷風を噴射させて、前記先引きローラ６を冷却する。前記加熱ローラ１および先引きローラ６が所定温度に達した場合、前記加熱ローラ１および先引きローラ６を回転させて縫い目Ｓを搬送させる。
【００２８】
このように縫い目Ｓを搬送させることによって、加熱ローラ１によって前記縫い目ＳのホットメルトフィルムＨ（図４参照）は溶融し、前記縫い目に融着する。この際、縫い目は上下より両面加熱加圧されているため、２枚のホットメルトフィルムＨは一度に融着されることになる。また、防水テープＷが敷設されている場合には、前記防水テープＷも同時に、加熱加圧されて強固に貼着されることになる。
【００２９】
次いで縫い目Ｓは先引きローラ６に搬送される。先引きローラ６は前述のように冷風によって冷却されているため、縫い目Ｓを加圧下に冷却することになる。このためパッカリングが発生する余地がなく、前記縫い目Ｓは融着されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、加熱ローラは上部及び下部ローラとも、熱風によって加熱されており、防水性縫い目の両面より一度にホットメルトフィルムを熱融着可能になる。また、冷却された先引きローラを前記加熱ローラの下流に設けているため、加熱された防水性縫い目を加圧下に冷却することができ、このため、ホットメルトの収縮による皺、ひきつれ（いわゆるパッカリング）を矯正することができる。このため、極めて効率的に防水性縫い目を形成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の防水性縫い目用シーリング機の一実施例の側面図。
【図２】本発明の防水性縫い目用シーリング機の一実施例の正面図。
【図３】前記一実施例の要部拡大図。
【図４】防水性縫い目の構造を示す図。
【符号の説明】
【００３２】
１              加熱ローラ
１１              上部ローラ
１２              下部ローラ
２              下部支持台
３              上部支持台
４              熱風機
４１              下部熱風吹出パイプ
５              熱風機
５１              スペーサ
５２              上部熱風吹出パイプ
６              先引きローラ
６１              先引き上ローラ
６２              先引き下ローラ
６３              冷風吹出パイプ
６４              冷風吹出パイプ
７              下部ガイド板
８              上部ガイド板
Ｓ              縫い目
Ｗ              防水テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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