(57)【要約】  【課題】  誘電体層を非鉛系ガラス材料で構成しても、誘電体層の耐電圧を維持し、かつ、表示電極対間の静電容量の低下を防ぐことができるプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。  【解決手段】  プラズマディスプレイパネルは、前面板３と背面板５とが放電空間７Ｂを挟む状態で対向配置されている。前面板３は、ガラス基板９と、このガラス基板９の表面に形成された表示電極対（走査電極１７と維持電極９）と、前記表示電極対を覆って形成された誘電体層１３とを備え、前面板３の誘電体層１３は、非鉛系ガラス材料により耐電圧を維持する厚さで形成され、走査電極１７および維持電極１９の内の少なくとも一方の放電空間７Ｂ側の面が凹凸形状をしている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成された走査電極と維持電極とが誘電体層によって覆われてなるプラズマディスプレイパネルであって、
前記誘電体層は、非鉛系ガラス材料によって構成され、
前記走査電極及び前記維持電極のうち、少なくとも一方の電極における前記誘電体層側の主面が凹凸形状をしていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記基板における前記凹凸形状を有する電極の形成予定部分が、凹凸形状になっており、前記凹凸形状の電極が、前記基板の凹凸形状の面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記凹凸形状は、凹部と凸部とを交互に繰り返す形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記凹凸形状は、同じ形状の凹部と、同じ形状の凸部とが繰り返す形状であることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記凹凸形状は、前記凹凸形状の短手方向と平行な仮想線分に対して傾斜する第１の傾斜部と第２の傾斜部とを有し、これらを交互に連続させた波形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記第１の傾斜部と第２の傾斜部とにおける前記仮想線分との間の角度が互いに異なることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記第１の傾斜部と前記仮想線分との間の角度は、第２の傾斜部と前記仮想線分との間の角度よりも大きく、走査電極及び維持電極が延伸する方向から見たときに、前記第１の傾斜部の長さが、前記第２の傾斜部の長さよりも長いことを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記走査電極及び前記維持電極に導電性粒子を用いて形成することにより、前記走査電極及び前記維持電極における前記第１の誘電体層側の凹凸形状を形成していることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記導電性粒子は、球形状をしていることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体放電からの放射を利用したプラズマディスプレイ（気体放電表示）パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平面表示装置として商品化が図られているプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）には、直流型（ＤＣ型）と交流型（ＡＣ型）がある。現時点では、大型表示装置としてＡＣ型がより高い技術的ポテンシャルを持ち、さらには、ＡＣ型の中でも特に寿命特性の優れた面放電型ＰＤＰが主流になりつつある。
この面放電型のＰＤＰは、前面板と背面板とが対向配置されると共に、両者の間に放電空間が形成されてなる。前面板には一方向に延伸する複数の表示電極対が、また、背面板には前記表示電極対の延伸方向と直交する方向に延伸する複数のデータ電極がそれぞれ形成されている。そして、表示電極対とデータ電極とが立体的に重なる箇所が、放電単位である放電セルとなる。なお、表示電極対は走査電極と維持電極とから構成され、この表示電極対及びデータ電極は、誘電体層により覆われている。
【０００３】
ＰＤＰの駆動は、先ず、前面板の表示電極対の走査電極と、背面板のデータ電極との間に電圧を印加して、所定の放電セル内で補助放電を生じさせて、表示電極対を覆う誘電体（誘電体層上にはほとんどの場合保護層が形成されている）の表面（放電空間側の面）に壁電荷を蓄積する。そして、表示電極対を構成する走査電極と維持電極とに交互に維持電圧を印加し、前記壁電荷を利用して維持放電が行われる。（特許文献１参考）
上記前面板の誘電体層には、現在、低融点ガラスである鉛系ガラス材料が使用されている。このガラス材料は鉛を含んでおり、自然・環境に対して悪影響を与えるため、この使用が大きな問題となりつつありその対策が求められている。
【０００４】
発明者らは、上記自然・環境への配慮をして、鉛を含有しない、いわゆる、非鉛系ガラス材料を用いた前面板の検討を進めている。
【特許文献１】特許第２８４５１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、発明者らは、検討を進めた結果、従来の鉛系ガラス材料の代替に非鉛系ガラス材料を用いると、誤表示が発生しやすくなるのを見出した。
すなわち、非鉛系ガラス材料の誘電率は、鉛系ガラス材料の誘電率より小さいため、非鉛系ガラス材料を用いた誘電体層の厚さを、従来と同程度の誘電体層と同じにすると、表示電極対間の静電容量が低下し、補助放電後に誘電体層の表面に蓄積する壁電荷が少なくなるのである。
【０００６】
壁電荷の減少は、維持放電させる場合と、維持放電させない場合とにおける表示電極間に印加する電圧差を狭め（「駆動電圧マージンが狭くなる」ともいう。）、維持放電時に、本来表示すべきでない放電セルが点灯して誤表示となってしまうのである。
これに対して、静電容量を大きくするために誘電体層の厚さを薄くすることが考えられるが、誘電体層自体の耐電圧が低下して絶縁破壊が生じ、実施できない。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、誘電体層を非鉛系ガラス材料で構成しても、誘電体層の耐電圧を維持し、かつ、表示電極対間の静電容量の低下を防ぐことができるプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、上記課題を解決するために、基板上に形成された走査電極と維持電極とが誘電体層によって覆われてなり、前記誘電体層は、非鉛系ガラス材料によって構成され、前記走査電極及び前記維持電極のうち、少なくとも一方の電極における前記誘電体層側の主面が凹凸形状をしていることを特徴としている。
このように電極の誘電体層側の主面を凹凸にすることにより、電極の見かけの電極面積に対する実際の表面積が大きくなるので、この部分で表示電極対間の静電容量を高くすることができる。従って、誘電体層に非鉛系ガラス材料を用い、例えば、鉛系ガラス材料からなる従来の誘電体層と同じに厚さにしても、表示電極対間の静電容量の低下を抑制することができる。
【０００９】
また、表示電極対間の静電容量の低下を抑制できるので、誘電体層の厚さを、従来の鉛系ガラス材料からなる誘電体層と略同じ厚さにすることもでき、耐電圧の低下も併せて防ぐこともできる。
前記基板における前記凹凸形状を有する電極の形成予定部分が、凹凸形状になっており、前記凹凸形状の電極が、前記基板の凹凸形状の面に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
具体的には、前記凹凸形状は、凹部と凸部とを交互に繰り返す形状であったり、同じ形状の凹部と、同じ形状の凸部とが繰り返す形状であったりする。
これにより、電極の見かけの電極面積に対する実際の表面積を大きくできる。
さらには、前記凹凸形状は、前記凹凸形状の短手方向と平行な仮想線分に対して傾斜する第１の傾斜部と第２の傾斜部とを有し、これらを交互に連続させた波形状であったり、前記第１の傾斜部と第２の傾斜部とにおける前記仮想線分との間の角度が互いに異なったりする。そして、前記第１の傾斜部と前記仮想線分との間の角度は、第２の傾斜部と前記仮想線分との間の角度よりも大きく、走査電極及び維持電極が延伸する方向から見たときに、前記第１の傾斜部の長さが、前記第２の傾斜部の長さよりも長いことを特徴とする。
【００１１】
さらには、前記走査電極及び前記維持電極に導電性粒子を用いて形成することにより、前記走査電極及び前記維持電極における前記第１の誘電体層側の凹凸形状を形成していることを特徴とし、また、前記導電性粒子は、球形状をしていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、誘電体層を非鉛系ガラス材料で構成しても、表示電極対間の静電容量の低下を防ぐことができる。このように静電容量の低下を防ぐことができるので、誘電体層の厚さを薄くする必要性が少なく、誘電体層の耐電圧を維持できる。当然、誘電体層に非鉛系ガラス材料を使用するので環境汚染を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下で説明するＰＤＰは、ＡＣ型の面放電型である。
＜第１の実施の形態＞
１．構成
図１は、ＰＤＰにおける２画素を構成する部分を切り出して描いた斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図であって矢印方向に見た図であり、図３は、図２のＢ−Ｂ線における断面図であって矢印方向に見た拡大図である。
【００１４】
ＰＤＰ１は、図１〜図３、特に図１に示すように、前面板３と背面板５とが対向して配され、前面板３と背面板５との間に、発光色がそれぞれ赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３種類からなる放電空間７Ｒ，７Ｇ，７Ｂが複数形成される構成を有する。
前面板３は、各図に示すように、ガラス基板（本発明の「基板」に相当する。）９と、ガラス基板９の表面に形成された透明導電性材料からなる表示電極対１１と、当該表示電極対１１を覆うように前記ガラス基板９の内側に形成された誘電体層１３と、当該誘電体層１３の表面に形成された保護層１５とを備える。ここで、本明細書で使用する「表面」とは、放電空間７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ側に位置する面、さらに換言すると、放電空間７Ｒ，７Ｇ，７Ｂと対向する面をいい、例えば、ガラス基板９の表面は、図１では下面となる。
【００１５】
表示電極対１１は、放電空間７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ内で、表示用の面放電を起させるためのもので、走査（スキャン）電極１６と維持（サステイン）電極１８とを備える。走査電極１６は、電気抵抗が比較的高い透明な電極（以下、「透明電極」という。）１７と、前記透明電極１７の表面に形成され且つ前記透明電極１７に電力を供給するためのバス電極２１とからなる。維持電極１８も、同様に、透明電極１９とバス電極２３とからなる。なお、バス電極２１，２３は、細い幅で厚い金属電極で構成される。
【００１６】
走査電極１６と維持電極１８は、図１及び図２に示すように、所定の間隔をおいた状態で（この間隔が「放電ギャップ」である。）、対をなして所定方向（図１では、ｘ方向）にストライプ状に延伸している。
誘電体層１３は、面放電用の壁電荷を蓄積するためのもので、非鉛系ガラス材料である低融点ガラスで構成されている。また、誘電体層１３は、その静電荷量を調整することで、ＡＣ型ＰＤＰ特有の面放電時の電流を制限する機能も有する。
【００１７】
保護層１５は、放電空間７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ内に２次電子を効率良く放出し、放電開始電圧を低下させる働きを有し、また、誘電体層１３及び保護層１５は、放電空間７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ内の放電によって発生した高エネルギーのイオンによって走査電極１６及び維持電極１８の表面がスパッタリングされて劣化するのを防止する働きを有している。
背面板５は、ガラス基板３１と、当該ガラス基板３１の表面に形成されたデータ電極３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂと、当該データ電極３３を覆うように前記ガラス基板３１の表面側に形成された誘電体層３５とを備える。ここでいう「表面」とは、上記で説明したとおり、放電空間７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ側に位置する面であり、さらに換言すると、放電空間７Ｒ，７Ｇ，７Ｂと対向する面をいい、例えば、ガラス基板３１の表面は、図１では上面となる。
【００１８】
データ電極３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂは、画像データを書き込むためのものであり、放電セルのほぼ中央の位置であって上記の表示電極対１１の延伸方向に直交する方向（図１ではｙ方向）へとストライプ状に延伸している。なお、背景技術の欄でも説明したが、表示電極対１１とデータ電極３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂとが立体的に重なる箇所が、放電単位である放電セルである。
【００１９】
背面板５における誘電体層３５上であって隣接する放電空間７Ｒ，７Ｇ，７Ｂの間には、隔壁３７ａ，３７ｂ，３７ｃが、図１及び図３に示すように、形成されている。
隔壁３７ａ，３７ｂ，３７ｃは、例えば、非鉛系ガラス材料である低融点ガラスにより形成されている。隔壁３７ａ，３７ｂ，３７ｃの表面と背面板５側の誘電体層３５の表面とには、蛍光体層３９Ｒ，３９Ｇ，３９Ｂが形成されている。
【００２０】
そして、上記構成の前面板３と、隔壁３７ａ，３７ｂ，３７ｃや蛍光体層３９Ｒ，３９Ｇ，３９Ｂ等を備えた背面板５とを対向させ、周囲をシールして貼り合わせて封着し、前面板３と背面板５との間の空間内を高真空に排気した後、各放電空間７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ内に放電ガス（例えば、キセノン）が所定の圧力で封入されている。
２．表示電極対について
走査電極１６及び維持電極１８は、図２に示すように、所定間隔の放電ギャップｄ１を有して、透明電極１７，１９の主面がガラス基板９の表面に略平行となるよう状態で、ガラス基板９の表面に形成されている。前記放電ギャップｄ１は、走査電極１６と維持電極１８との間で形成される静電容量が所定量となるように設定されている。なお、この静電容量は、走査電極１６と維持電極１８との間隔、透明電極１７，１９の表面積、誘電体層１３の誘電率等によって略決定される。
【００２１】
透明電極１７，１９は、図２からも明らかなように、誘電体層１３により覆われている側の主面が凹凸形状をしている。ここで、ガラス基板９における、走査電極１６及び維持電極１８が形成される部分を少なくとも含む領域は凹凸形状に形成されており、透明電極１７，１９の凹凸形状は、ガラス基板９の凹凸形状に沿って透明電極１７，１９用の膜を薄膜形成法で形成することで得られる。この場合、透明電極１７，１９の形状が、誘電体層１３により覆われている面だけでなく、全体として凹凸形状となっている。この形状により透明電極１７，１９の表面積が、凹凸の無い平坦なものに比べて広くなる。
【００２２】
図４は、図２におけるＸ部の拡大図である。
走査電極１６の透明電極１７について、図４を用いて以下で説明するが、維持電極１８の透明電極１９は、透明電極１７と同じ形状を有しているため、ここでの説明は省略する。
透明電極１７の凹凸形状は、ここでは、走査電極１６の短手方向（図４では、左右方向）、すなわち、データ電極３３が延伸する方向に沿って、透明電極１７の厚さ方向に凸出と凹入とを繰り返す形状をしている。
【００２３】
つまり、凹凸形状によって形成される高低差の略中央を通り、且つ透明電極１７の短手方向と平行な仮想線分Ｃ１を基準としたときに、当該仮想線分Ｃ１から突出する凸部１７ａと、前記仮想線分Ｃ１から凹入する凹部１７ｂとが交互の繰り返す形状をしている。ここでは、凹凸形状の凸部１７ａは同じ形状で繰り返し、また凹凸形状の凹部１７ｂは同じ形状で繰り返す。つまり、透明電極１７の横断面において、凸部１７ａの面積と凹部１７ｂの面積とは等しくなっている。このため、凹凸形状は規則性を有することになる。
【００２４】
また、凹凸形状は、第１の傾斜部１７ｃと第２の傾斜部１７ｄとを有し、これらを交互に連続させた波形状、具体的には三角波形状である。ここで、凸部１７ａの頂を通り且つデータ電極３３が延伸する方向と平行な仮想線分Ｃ２を基準としたときに、当該仮想線分Ｃ２に対する第１の傾斜部１７ｃの角度θ１は、前記仮想線分Ｃ２に対する第２の傾斜部１７ｄの角度θ２と同じであり、また、第１の傾斜部１７ｃと第２の傾斜部１７ｄの長さは互いに等しい。
【００２５】
３．ＰＤＰの表示について
ＰＤＰ表示装置は、上記構成の３色発光の放電セル３個を１画素として複数配列し、図示しないが、マトリックス状に駆動する駆動回路やこれらを制御する制御回路を備える。
上記ＰＤＰ１を、３つの動作期間（図示省略）、つまり（１）全放電セルを初期化状態にする初期化期間、（２）各放電セルをアドレスし、各放電セルへ入力データに対応した表示状態を選択・入力していくデータ書き込み期間、（３）表示状態にある放電セルを表示発光させる維持放電期間とから構成したアドレス・表示分離駆動方式により、駆動発光表示させる。上記（３）維持放電期間において、走査電極１６および維持電極１８のそれぞれに矩形波電圧を互いに位相が異なるように印加する。
【００２６】
すなわち、上記表示電極対１１間に交流電圧を印加して、表示状態のデータが書き込まれた放電セルに、電圧極性が変化する度にパルス放電（維持放電）を発生させる。この維持放電による表示発光は、放電空間に封入されている、例えば、励起キセノン原子からは１４７（ｎｍ）の共鳴線が、励起キセノン分子からは１７３（ｎｍ）主体の分子線が紫外放射され、次いで上記紫外放射を背面板５の蛍光体層３９Ｒ，３９Ｇ，３９Ｂで可視放射に変換することによりＰＤＰ１の表示が得られる。
【００２７】
４．実施例について
以下、上記構成について具体的に説明する。
ここで説明するＰＤＰ１は、画面サイズが４２インチで、総画素数は１０２４×７６８である。
先ず、前面板３について説明する。
【００２８】
ガラス基板９は、表示電極対１１が形成される面（ガラス基板９の表面）の少なくとも前記表示電極対１１の形成予定部分が凹凸形状をしている。このガラス基板９の凹凸形状は、例えば、フォトリソグラフィ技術によるマスクパターンを使用したガラスエッチング法を用いてガラス基板９の表面を部分的にエッチングすることで得られる。
走査電極１６及び維持電極１８を構成する透明電極１７，１９は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＳｎＯ2（酸化スズ）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）等からなり、また、バス電極２１，２３は、Ｃｒ−Ｃｕ−ＣｒやＡｇ等から形成される。
【００２９】
走査電極１６及び維持電極１８は、その厚さ（前面板３と背面板５とが対向する対向方向の寸法）Ｔ１（図２参照）が、０．２２（μｍ）であり、また、透明電極１７，１９の肉厚Ｔ２（図４参照）は０．１（μｍ）である。また、走査電極１６と維持電極１８の短手方向の幅Ｌ１（図２参照）は、０．１５（ｍｍ）で、両者とも略同じである。
透明電極１７，１９における凸凹の高低差Ｄ１（図４参照）は、０．０７（μｍ）であり、そのピッチＰ１は、０．１２（μｍ）である。また、短手方向と傾斜部１７ｃ，１７ｄとの間の角度θ１、θ２は、５０（°）で、両傾斜角度は同じである。これにより、表示電極対１１の表面積が、従来の表示電極対の表面積に対して、約１．５倍にまで拡がる。
【００３０】
なお、データ電極３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂが延伸する方向に隣接する放電セル同士における表示電極対１１の間隔Ｌ（図２参照）は、０．３６（ｍｍ）である。
前面板３の誘電体層１３は、上記で説明した通り、非鉛系ガラス材料により形成されている。具体的には、この非鉛系ガラス材料は、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系やＢｉ2Ｏ3系などを含んだ低融点ガラスである。この誘電体層１３は、前記構成のガラスペーストを使用して、スクリーン印刷などにより、表示電極対１１が形成されているガラス基板９に塗布され、その後焼成されて形成される。この形成方法は、従来と同じ方法であり、従来の技術で成形可能である。なお、従来の鉛系ガラス材料を用いた誘電体層は、その誘電率εが約１３で、厚さを約３０（μｍ）としている。なお、ここで言う「誘電率ε」とは、真空の誘電率に対する比で表している。
【００３１】
誘電体層１３に用いられる非鉛系ガラス材料は、その誘電率ε＝約７であり、従来の前面板側の誘電体層に用いられていた鉛系ガラス材料に対して、約０．５４倍となっている。なお、誘電体層１３の厚さＴ３（図２参照）は、約３０（μｍ）である。
保護層１５は、薄膜プロセスまたは印刷法で形成した、電気絶縁性で透明な膜厚が６（千Å）のＭｇＯ膜が通常使用される。このＭｇＯは、２次電子放出係数が高く、透明で耐スパッタ性に優れる。
【００３２】
次に背面板５について説明する。
データ電極３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂは、例えば、Ａｇ（銀）により形成されている。データ電極３３Ｒ，３３Ｇ，３３Ｂは、その幅（表示電極対１１が延伸する方向の寸法）Ｌ２は、０．０６（ｍｍ）であり、その厚さは、２（μｍ）〜１０（μｍ）である。
背面板５の誘電体層３５は、上記の前面板３の誘電体層１３と同じ非鉛系ガラス材料（Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系やＢｉ2Ｏ3系などを含んだ低融点ガラス）で形成されている。なお、この誘電体層３５も、上記前面板３の誘電体層１３と同じ形成方法で得られ、当該誘電体層３５の厚さは、約３０（μｍ）である。
【００３３】
蛍光体層３９Ｒ，３９Ｇ，３９Ｂは、赤、緑、青の３色であり、例えば、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：ＭｎおよびＢａＭｇ2Ａｌ14Ｏ24：Ｅｕなどの蛍光体が使用される。当該蛍光体層３９Ｒ，３９Ｇ，３９Ｂは、上記隔壁３７ａ，３７ｂ，３７ｃをパターン状に形成した背面板５に対して、上記蛍光体の色毎に印刷塗布、焼成工程を通して形成され、誘電体層３５と隔壁３７との表面に形成される。
【００３４】
なお、隔壁３７は、材料として、例えば、低融点ガラスが用いられ、当該低融点ガラスをガラス基板３１上の誘電体層３５に塗布焼成することにより、放電セルの複数個の配列を行および列の少なくとも一方向に仕切るストライプ状のパターンでサンドブラスト法やフォトリソグラフィ法などの方法を使用してリブ形状に形成される。また、放電空間７Ｒ，７Ｇ，７Ｂの放電ガスは、希ガスとしては、例えば、キセノン・ネオンを含む希ガスが約６０ｋＰａの圧力で封入される。
【００３５】
５．評価実験
上記、実施例で説明したＰＤＰ１を用いて、各電極に実駆動の電圧波形を印加することによって画面の表示試験を行った。
実験の結果によれば、本実施の形態におけるＰＤＰ１では、ＰＤＰ１の駆動時に前面板３側の誘電体層１３において絶縁破壊の発生は見られなかった。これは、非鉛系ガラス材料の誘電体層１３の厚さが十分確保され、耐電圧が維持されたためと考えられる。
【００３６】
また、画面表示において、表示すべきでない放電セルが点灯する誤表示は見られなかった。これは、表示電極対１１間の静電容量が、表示電極対１１の表面積を拡大させたことにより所定量に達し、ＰＤＰ駆動電圧マージンは適切に維持されたためと考えられる。
上記の結果から、前面板３において、表示電極対１１は、放電空間７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ側に位置する面が凸凹形状に形成されることにより、具体的には、ガラス基板９の表面の少なくとも一部が凸凹形状面を有し、表示電極対１１がガラス基板９の凸凹形状面の上に形成されることにより、表示電極対１１の表面積が拡大し、誘電体層１３は、従来の鉛系ガラス材料の誘電体層より若干薄い厚さの非鉛系ガラス材料により構成することができ、非鉛系ガラス材料からなる誘電体層１３の厚さをあまり薄くさせることなく、かつ表示電極対１１間の静電容量の低下を防げることを裏付けている。
【００３７】
静電容量の低下を防ぐことにより、従来のＰＤＰの誘電体層に非鉛系のガラス材料を用いたときに生じていた、絶縁破壊と誤表示の発生を無くすことができ、当然、非鉛系のガラス材料を用いているので、環境汚染を低減することができる。
＜第２の実施の形態＞
１．構成
図５の（ａ）は、第２の実施の形態における前面板の構成を示す断面概念図であり、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）における表示電極対の拡大図である。なお、図５の（ａ）では、本発明の特徴部分である前面板のみを表している。
【００３８】
第１の実施の形態と本第２の実施の形態とは、第１の傾斜部と第２の傾斜部の傾斜角度、長さの点で異なる。それでは、第２の実施の形態について詳細に説明する。
前面板１０３は、第１の実施形態と同様に、ガラス基板１０９、表示電極対１１１、誘電体層１１３、保護層１１５を備える。また、表示電極対１１１は、走査電極１１６と維持電極１１８とを備える。
【００３９】
走査電極１１６は、第１の実施の形態と同様に、透明電極１１７とバス電極(図５では、図示省略)とからなり、また、維持電極１１８は、透明電極１１９とバス電極（図５では図示省略）とからなる。
透明電極１１７，１１９は、図５から明らかな様に、凹凸形状をしている。具体的には、第１の実施形態と同様に、凹凸形状によって形成される高低差の略中央を通り、且つ透明電極１１７，１１９の短手方向と平行な仮想線分１Ｃ１を基準としたときに、当該仮想線分Ｃ１から突出する凸部１１７ａ，１１９ａと、前記仮想線分Ｃ１から凹入する凹部１１７ｂ，１１９ｂとが交互の繰り返す形状をしている。
【００４０】
ここで、透明電極１１７，１１９は、図５の（ｂ）に示すように、例えば、凹凸形状の頂を通り、表示電極対１１１の厚さ方向の仮想線分１Ｃ４に対して両側の凹凸形状が異なっている。つまり、線対称でない形状となっている。
より具体的に説明すると、透明電極１１７，１１９の凹凸形状は、長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃ及び短辺の傾斜部１１７ｄ，１１９ｄを交互に連続させた波形状、具体的には三角波形状をしている。そして、長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃの長さは、短辺の傾斜部１１７ｄ，１１９ｄの長さよりも長くなっている。
【００４１】
また、凹凸形状の頂を通り且つ表示電極対１１１の短手方向（データ電極が延伸する方向）の仮想線分１Ｃ２に対する長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃの傾斜角度θ３は、仮想線分１Ｃ２に対する短辺の傾斜部１１７ｄ，１１９ｄの傾斜角度θ４より小さくなっている。
また、透明電極１１７，１１９の各凹凸形状は、両者間の中央の位置を表示電極対１１１の厚さ方向に延伸する仮想線分１Ｃ３で線対称となっている。
【００４２】
次に、表示電極対１１１における長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃと短辺の傾斜部１１７ｄ，１１９ｄの傾斜角度について説明する。
長辺の傾斜部１１７ｃの仮想線分１Ｃ２に対する傾斜角度θ３は、７０（°）より小さく２０（°）より大きい角度で形成されることが好ましい。これは、傾斜角度θ３が７０（°）以上だと、長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃから発する放電が短辺の傾斜部１１７ｄ，１１９ｄで遮蔽されて放電の効率が低下する。一方、傾斜角度θ３が２０（°）以下だと、互いの表示電極対１１１における長辺の傾斜部１１７ｃ，１１７ｄから発する放電が、表示電極対１１１が形成される面（短手方向を含む面）に対して垂直方向に向かうようになり、放電効率が低下するからである。
【００４３】
２．実施例
表示電極対１１１は、第１の実施の形態と同じ材料同じ形成方法で得られる。第１の実施形態と異なるのは、電極の凹凸形状であり、ここでは、その凹凸形状について説明する。
透明電極１１７，１１９は、その厚さ（前面板１０３と背面板とが対向する対向方向の寸法）１Ｔ１（図５の（ａ）参照）が、０．２（μｍ）であり、また、透明電極１１７，１１９の長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃ間の厚さ１Ｔ２（図５の（ｂ）参照）は０．１（μｍ）で、透明電極１１７，１１９の短辺の傾斜部１１７ｄ，１１９ｄ間の厚さ１Ｔ３（図５の（ｂ）参照）は０．０５（μｍ）である。
【００４４】
また、走査電極１１６と維持電極１１８の短手方向の幅１Ｌ１は、０．１５（ｍｍ）で、両者とも略同じである。
走査電極１１６と維持電極１１８における透明電極１１７，１１９の凸凹の高低差１Ｄ１（図５の（ｂ）参照）は、０．０９（μｍ）であり、そのピッチ１Ｐ１は、０．１７（μｍ）である。また、短手方向の仮想線分１Ｃ２と長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃとの間の傾斜角度θ３は、６０（°）で、短手方向の仮想線分１Ｃ２と短辺の傾斜部１１７ｄ，１１９ｄとの間の角度θ４は、３０（°）である。
【００４５】
以上の具体的な構成により、表示電極対１１１の表面積は、従来の平坦な電極と比較すると、透明電極１１７，１１９の放電空間側の表面積が約１．５倍にまで拡張させることができる。これにより、第１の実施の形態と同様に、誘電体層１１３を挟んだ表示電極対１１１間の静電容量は所定の範囲の値まで増加させることができる。
そして、誘電体層１１３にＢ2Ｏ3−ＺｎＯ系やＢｉ2Ｏ3系などの材料を含む非鉛系ガラス材料を用いても、従来に比べと同じ厚さ、例えば、その厚さが２５（μｍ）〜４５（μｍ）の範囲で形成することができ、耐電圧を従来と同じように維持することが可能となる。
【００４６】
３．製造方法
先ず、表示電極対１１１が形成されるガラス基板１０９の表面に、表示電極対１１１の凹凸形状に対応したパターン穴を形成したドライフィルムを貼って、研削砂を斜めから吹き掛けるサンドブラスト法によって、透明電極１１７，１１９における長短辺の傾斜部１１７ｃ，１１７ｄ，１１９ｃ，１１９ｄに対応する凸凹形状を、仮想線分１Ｃ３に対して左右対称に相対するように形成する。そして、電極材料であるＩＴＯを、ガラス基板１０９の凹凸面に、スパッタ、真空蒸着によって所定厚さの透明電極用の膜を形成し、ガラス基板１０９の所定の位置及び寸法にフォトエッチングにより前記透明電極用の膜をパターニングすると、表示電極対１１１の対を構成する走査電極１１６と維持電極１１８とがそれぞれ形成される。
【００４７】
次に、表示電極対１１１を覆って、Ｂｉ2Ｏ3系の非鉛系ガラス材料からなる誘電体層１１３を、そして誘電体層１１３の表面に保護層１１５をそれぞれ形成する。このあと、第１の実施の形態と同様に、背面板を製作し、前面板と背面板とを対向させて貼着し、封入ガス等を注入して、ＰＤＰが完成する。
４．評価実験
上記構成のＰＤＰについて、第１の実施の形態と同様の実験を行った。
【００４８】
本実験の結果によっても、ＰＤＰの駆動時に前面板１０３側の誘電体層１１３において絶縁破壊の発生は見られず、また、画面表示において誤表示は見られなかった。これらのことから、第１の実施の形態と同様に、表示電極対１１１の表面積を拡大させることにより、誘電体層１１３に誘電率の低い非鉛系ガラス材料を用い且つ誘電体層１１３の厚さを薄くしなくても、所定の静電容量と耐電圧を確保できたと考えられる。
【００４９】
一方、本第２の実施の形態における新たな効果について以下説明する。走査電極１１６及び維持電極１１８は、その形状が、長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃと短辺の傾斜部１１７ｄ，１１９ｄとから構成される凹凸形状をし、傾斜部の放電空間に対向する長さは、長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃの方が短辺の傾斜部１１７ｄ，１１９ｄよりも長く、維持放電において、長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃの方が短辺の傾斜部１１７ｄ，１１９ｄよりも支配的である。一方、長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃの放電は、長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃからその法線方向へと行われる。
【００５０】
従って、走査電極１１６側の透明電極１１７における長辺の傾斜部１１７ｃと、維持電極１１８側の透明電極１１９における長辺の傾斜部１１９ｃとが相向き合う状態で形成されているので、維持放電は、一方の透明電極１１７，１１９の長辺の傾斜部１１７ｃ，１１９ｃから他方の透明電極１１９，１１７に向けて行われことになり、安定した放電が行われるようになる。
【００５１】
＜第３の実施の形態＞
１．構成
図６は、第３の実施の形態におけるＰＤＰの１の放電セルの構成を示す断面概念図である。
第１及び第２の実施の形態では、ガラス基板（９，１０９）における電極形成面を凹凸形状にして、当該凹凸面に表示電極対（１１，１１１）を、例えば、蒸着により形成していたが、本第３の実施の形態では、表示電極対を導電性粒子を用いて形成すると共に、表示電極対の放電空間側を導電性粒子の凹凸を利用して凹凸形状としたものである。
【００５２】
表示電極対２１１は、図６に示すように、前面板２０３用のガラス基板２０９の表面に形成された導電性粒子２１７により構成される。この導電性粒子２１７は、略球状をしており、導電性粒子２１７を配列させたときの導電性粒子２１７の外周面の凹凸を利用して、表示電極対２１１の表面を凹凸形状としている。
また、隣接する放電セルと仕切るための隔壁が４つあり（図６では３つの隔壁２３７ａ，２３７ｂ，２３７ｃが現われている）、ＰＤＰの配列方向における列方向及び行方向に形成された、すなわち、井桁形状に形成されている。
【００５３】
そして、走査電極２１６及び維持電極２１８における、同じ放電セル内における走査電極２１６及び維持電極２１８が隣接する側の端部と反対側の端部が、隔壁の位置よりも内側にまで延伸するように形成されている。つまり、図６で説明すると、走査電極２１６及び維持電極２１８の短手方向における外側の端部が、隔壁２３７ａ，２３７ｂの表面を延長させた位置Ｍよりも外側（矢印側）にある。
【００５４】
なお、表示電極対２１１を覆う誘電体層２１３、保護層２１５は、第１及び第２の実施の形態と同様の構成である。また、背面板２０５は、隔壁が井桁形状に形成されている以外は、第１及び第２の実施の形態と同じで、ガラス基板、データ電極、誘電体層、蛍光体層は、第１の実施の形態でのこれらの符号を、２００番台で表したものを利用している。
２．実施例
表示電極対２１１を構成するための導電性粒子２１７は、例えば酸化インジウムスズ含有粒子が用いられている。この粒子の粒径は大きい方が表面積を拡大することができ、例えば、０．１（μｍ）のものが用いられる。なお、導電性粒子２１７の粒径は、０．０５（μｍ）以上、好ましくは０．１（μｍ）以上、０．５（μｍ）以下が良い。これは、表示電極対２１１の形成のしやすさ及び電極２１０の表面の面積を効果的に拡大できるからである。
【００５５】
また、望ましくは、走査電極２１６及び維持電極２１８の少なくとも一方は、隔壁２３７ａ，２３７ｂの位置Ｍより電極の短手方向であって隔壁の２３７ａ，２３７ｂの上側まで入り込んで形成されることで、走査電極２１６及び維持電極２１８の短手方向の寸法が大きくなり、表示電極対の表面積が拡大できる。
なお、誘電体層２１３は、第１及び第２の実施の形態と同様に、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系やＢｉ2Ｏ3系などの材料を含む非鉛系ガラス材料により、その厚さ約２５μｍとなるように形成されている。この厚さは、誘電率εが低い値の材料を用いた場合でも、耐電圧を維持できる厚さであり、誘電体層２１３に上記材料を用いた場合、耐電圧を維持することが可能な厚さは、２５〜４５μｍの範囲である。
【００５６】
なお、上記構成の表示電極対２１１はその表面は凸凹形状となり、また、望ましくは、隔壁２３７ａ，２３７ｂの位置より、隣接する放電セル側まで延長延伸させた幅広の電極幅とすることにより、表示電極対２１１の表面積がさらに拡大され、表示電極対２１１間の静電容量を所定の範囲まで増加させることができる。
この構成のＰＤＰでは、表示電極対２１１の表面積を拡大して静電容量を増加させることで、非鉛系ガラス材料の誘電体層２１３をあまり薄くさせる必要性が少なくなる。これは、誘電体層２１３の耐電圧が維持されて、ＰＤＰの駆動時に絶縁破壊は発生せず、また、ＰＤＰ駆動電圧マージンは適切に維持されて誤表示の発生が見られなかったという実験結果からも裏つけられており、また、非鉛系ガラス材料の使用によって環境汚染を低減することができると考えられる。
【００５７】
３．製造方法
上記構成の導電性粒子２１７を用いた表示電極対２１１の製造方法について以下説明する。
前面板２０３のガラス基板２０９として、従来と同様のものを用意し、表示電極対２１１が形成されるべき面に、酸化インジウムスズ含有粒子を含んだ溶媒液を塗布し、その後焼成して表示電極対２１１となるべき導電層を形成する。
【００５８】
そして、形成された導電層を走査電極２１６及び維持電極２１８の形状・寸法にパターン化処理することで、表示電極対２１１である走査電極２１６および維持電極２１８をストライプ状に形成する。これにより、形成された表示電極対２１１は、特別な加工を必要とせずにその表面を凸凹形状にでき、その電極面積を拡大することができる。また、導電層をパターン化する際には、隔壁２３７ａ，２３７ｂの位置Ｍよりも隔壁の中央側まで入り込むようにする。
【００５９】
その後、前面板２０３のガラス基板２０９の表面に形成された表示電極対２１１を覆うように、誘電体層２１３として、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系やＢｉ2Ｏ3系などの材料を含む非鉛系ガラス材料よりなる低融点ガラスペーストが塗布焼成され、誘電率εが低い値を有する誘電体層２１３が、耐電圧を維持することが可能な厚さ２５（μｍ）〜４５（μｍ）の範囲で形成される。
【００６０】
本第３の実施の形態においては、非鉛系ガラス材料よりなる誘電率εが低い値の誘電体層２１３の厚さを、従来のＰＤＰにおける高い誘電率を有する鉛系ガラス材料による誘電体層より若干薄い約２５（μｍ）の厚さとしている。
以上、本発明を各実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記各実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例をさらに実施することができる。
【００６１】
１．表示電極対
（１）凹凸形状について
第１及び第２の実施の形態における表示電極対を構成する透明電極の第１及び第２の傾斜部は、略直線状であったが、曲線状、例えば、正弦波状、円弧状であっても良いし、第１の傾斜部から第２の傾斜部へ、あるいは第２の傾斜部から第１の傾斜部へと曲線状（放物状、円弧状）に移っても良い。つまり、凹部の底或いは凸部の頂きが円弧になっていても良い。
【００６２】
また、第１及び第２の実施の形態では、凹部と凸部を交互に繰り返す形状をしていたが、例えば、凹部と凸部とが交互の規則正しく繰り返していない形状であっても良い。さらに、第２の実施の形態では、波形状が三角波形状であったが、例えば、矩形波状、鋸刃形状であっても良い。
さらに、第１及び第２の実施の形態における透明電極の凹部凸部は、第１及び第２の傾斜部から構成される三角形状であったが、他の形状でも良い。他の形状としては、四角形状等の多角形、台形状等がある。
【００６３】
また、第２の実施の形態での透明電極は、長辺の傾斜部を規則的に相向き合うように形成したが、長辺の傾斜部が不規則的にほぼ相向き合うように形成されていても良く、必ずしも規則的な凸凹形状である必要はない。また、向き合い方もほぼ対称であれば良い。
一方、第１及び第２の実施の形態の走査電極及び維持電極の両透明電極は、その横断面形状が凹凸形状をしていた（図１参照）が、例えば、縦断面形状が凹凸形状であっても良い。このとき、透明電極の横断面形状が第１及び第２の実施の形態の様に、凹凸形状をしていても良いし、凹凸形状をしていなくても良い。
【００６４】
さらに、上記各実施の形態では、走査電極と表示電極の両方の透明電極が凹凸形状を有していたが、走査電極及び維持電極の少なくとも一方の透明電極が凹凸形状を有しておれば、表示電極対間、つまり、走査電極と維持電極との静電容量を向上させることができる。
また、各実施の形態では、走査電極と維持電極との両透明電極の表面が略同じ凹凸形状同じ大きさ(寸法)をしていたが、両透明電極の凹凸は、同じ形状・同じ大きさでなくても良い。さらに、凹部と凸部は交互に繰り返す形状でなくても良い。つまり、本発明は、表示電極対間の静電容量を向上させるために、透明電極の表面を凹凸状にしているため、透明電極での凹凸形状等は特に限定するものではない。
【００６５】
さらに、各実施の形態では、透明電極における凹凸形状は、複数の凹部と凸部から構成されていたが、例えば、凹部と凸部の個数は、単数でも良い。つまり、凹部凸部が１組、或いは、凹部が単数、さらには、凸部が単数であっても良い。これは、透明電極の表面を少しでも凹凸にすることにより、従来の平坦な透明電極に比べて、その表面積が大きくなるためである。
【００６６】
一方、走査電極及び維持電極の少なくとも一方の透明電極における凹凸形状は、その高低差が第１の実施の形態では０．０７（μｍ）であったが、この高低差は、０．０２（μｍ）以上、１０（μｍ）以下の範囲であれば良い。これは、前記高低差が０．０２（μｍ）より小さくなると表面積の増大量が小さく、静電容量を増加させる効果が小さく、また、高低差が１０（μｍ）より大きくなると凹部の誘電体層の厚さが小さくなり、絶縁破壊が生じやすくなってしまうからである。
【００６７】
（２）形成方法について
第１及び第２の実施の形態では、ガラス基板の表面に凸凹形状面を形成し、その上に表示電極対を形成するとして説明したが、例えば、ガラス基板の表面を凹凸形状にせずに、一方の面が凸凹形状の積層板あるいはシートをガラス基板の表面に積層することにより、表示電極対を成形しても良い。このとき、表示電極対の表面（誘電体層側の主面）のみが、凹凸形状となる。
【００６８】
さらに、表示電極対の表面のみを凹凸形状にする場合には、表示電極対用の導電膜を形成し、その後、粒径の大きな研削砂を用いて吹き掛けるサンドブラスト法、さらには、エッチング法等によっても成形できる。
（３）導電性粒子について
第３の実施の形態では、透明な導電性粒子材料として酸化インジウムスズ含有粒子を使用して説明したが、透明で導電性の粒子であれば他の材料を用いても構わない。また、粒径は、容量を拡大できる粒径で光学的に透明な特性を有する電極が形成できる粒径であれば良い。また、導電性粒子の形状は、球状以外の形状、例えば、八面体、１６面体等の多面体であっても良い。
【００６９】
２．誘電体層
（１）非鉛系ガラス材料について
上記第１から第３の各実施の形態にでは、前面板の誘電体層をＢ2Ｏ3−ＺｎＯ系やＢｉ2Ｏ3系材料で形成していたが、他の材料により形成しても良い。非鉛系ガラス材料は、例えば、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系およびＢｉ2Ｏ3系材料の群より選択された少なくとも１種を含む材料であっても良い。
【００７０】
また、Ｂ2Ｏ3＝２６（％）〜６０（％）、ＺｎＯ＝１５（％）〜５０（％）、ＳｉＯ2＝０（％）〜３０（％）、Ａｌ2Ｏ3＝０（％）〜１０（％）、Ｋ2Ｏ＝３（％）〜２０（％）、Ｎａ2Ｏ＋Ｌｉ2Ｏ＝０（％）〜１０（％）、ＣａＯ＋ＢａＯ＝０（％）〜１５（％）の組成を有する非鉛系ガラス、Ｋ2Ｏを含むアルカリ含有非鉛系ガラス、ＳｉＯ2＝５０（％）〜７０（％）、Ａｌ2Ｏ3＝１（％）〜３％、ＭｇＯ＝０（％）〜３（％）、ＣａＯ＝０（％）〜５（％）、ＳｒＯ＝５（％）〜１２％、ＢａＯ＝２（％）〜１６（％）、ＺｎＯ＝０（％）〜８％、ＺｒＯ2＝０．５（％）〜３（％）、Ｌｉ2Ｏ＝０（％）〜２（％）、Ｎａ2Ｏ＝３（％）〜１２（％）、Ｋ2Ｏ＝５（％）〜１２（％）、ＴｉＯ2＝０（％）〜１（％）、Ｓｂ2Ｏ3＝０（％）〜１（％）、ＣｅＯ2＝０．１（％）〜２（％）の組成を有する非鉛系ガラス、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ−Ｋ2Ｏ系の非鉛系ガラス等、各種非鉛系ガラス材料から形成しても同様に実施可能である。
【００７１】
なお、各実施の形態では、前面板に非鉛系ガラス材料からなる誘電体層を形成するとして説明したが、さらに、背面板に形成される誘電体層は、望ましくは非鉛系ガラス材料から形成され、また、隔壁は、材料として望ましくは非鉛系ガラス材料を使用して形成されることにより、さらに環境汚染を低減することができる。
（２）厚さについて
実施の形態では、誘電体層は、非鉛系ガラス材料からなり、その誘電率εが低い値を有していたが、表示電極対の表面積を大きくすることで、誘電体層の厚さを従来よりも薄くさせることなく、あるいはあまり薄くさせる必要なくとして説明したが、耐電圧を維持することが可能な厚さとして２５（μｍ）〜４５（μｍ）の範囲であればよい。
【００７２】
これは、誘電体層が２５（μｍ）以下になると、耐電圧が低下し、かつ表示電極対の構成による静電容量の低下を防ぎきれない。また、誘電体層が４５（μｍ）以上になると、維持放電電圧が高くなってしまい、駆動回路への負担が大きくなってしまう。
（３）誘電率について
上記において、非鉛系ガラス材料からなる誘電体層を誘電率εを約７として説明したが、Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系およびＢｉ2Ｏ3系等の非鉛系ガラス材料の成分やその他の非鉛系ガラス材料成分や成分比を変えることにより、誘電率の値が変わるので、それに対応させるために厚さを若干変えることも同様に実施可能である。
【００７３】
３．ガラス基板の凹凸について
第１及び第２の実施の形態では、前面板のガラス基板の凹凸形状をエッチング法により形成していたが、他の方法を用いて形成しても良い。他の方法とは、具体的には、サンドブラスト法、研削法、レーザー加工法等である。
４．データ電極の材料について
第１及び第２の実施の形態では、データ電極の材料として、Ａｇ（銀）を用いていたが、他の材料を用いても良い。他の材料とは、具体的には、Ｃｒ（クロム）、Ｃｕ（銅）、Ｎｉ（ニッケル）等の１種類でも良いし、さらには、Ａｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉ等を２種以上組合わせたものでも良い。
【００７４】
５．保護層について
上記各実施の形態での保護層はＭｇＯ膜を使用するとして説明したが、ＢａＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、およびＺｎＯ等の金属酸化物を使用しても構わない。
このように、本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、表示電極対を構成する走査電極及び維持電極の少なくとも一方の電極の表面積を高められているので、前面板の誘電体層を、非鉛系ガラス材料を用いて耐電圧を維持する厚さで形成しても、表示電極対間の静電容量が６０（ｎＦ）〜１００（ｎＦ）の範囲の値にあるように形成されて構成することができる。従って、非鉛系ガラス材料よりなる誘電体層の厚さをあまり薄くさせることなく、かつ表示電極対間の静電容量の低下を防ぎ、耐電圧や駆動電圧マージンを維持するので、絶縁破壊と誤表示を防止し、かつ環境汚染を低減するプラズマディスプレイパネルとすることができる。
【００７５】
６．その他について
上記蛍光体材料や放電ガス種、圧力は上記に特定するものではなく、ＡＣ型ＰＤＰで通常使用できる材料、条件が適用できる。また、上記の変形例で説明した内容をそれぞれ組合わせても良いのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明によるプラズマディスプレイパネルは、前面板の誘電体層に非鉛系ガラス材料を用いても、絶縁破壊と誤表示の発生を防止できるプラズマディスプレイパネルに利用できる。特に、大型のテレビジョンや高精細テレビジョンあるいは大型表示装置など、映像機器産業、宣伝機器産業、産業機器やその他の産業分野に利用することができ、その産業上の利用可能性は非常に広く且つ大きい。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に係るＰＤＰにおける２画素を構成する部分を切り出して描いた斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図であって矢印方向に見た図
【図３】図３は、図２のＢ−Ｂ線における断面図であって矢印方向に見た図
【図４】図２におけるＸ部の拡大図
【図５】（ａ）は、第２の実施の形態における前面板の別の構成を示す断面概念図、（ｂ）は、図５の（ａ）における表示電極対の拡大図
【図６】第３の実施の形態におけるＰＤＰの放電セルの構成を示す断面概念図
【符号の説明】
【００７８】
１      ＰＤＰ
３      前面板
５      背面板
９      ガラス基板
１１      維持電極
１３      誘電体層
１６      走査電極
１７      透明電極
１８      維持電極
１９      透明電極
２１，２３      バス電極
３１      ガラス基板
３３      データ電極
３５      誘電体層
【図１】
2006172897.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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