(57)【要約】【課題】容易に表面加工が可能で、かつ優れた反射性能を持つ反射材を提供すること。【解決手段】基材シート上に水性エマルジョンと白色顔料からなる発泡層を設けてなり、５５０ｎｍにおける全反射率が９８％以上であること、前記発泡層の表面がエンボス加工されてなること、発泡層に蛍光増白剤を添加してなること、を特徴とする。水性エマルジョンを用いることで、設計の自由度が高くなり、エンボス加工が可能となる。また蛍光増白剤などを加える際に、これをエマルジョン層全体に行き渡らせることが容易に行える。また、反射材の設置される環境により適宜変化させたエンボスパターン設計が可能となり、これにより例えばバックライト用として冷陰極管の映りこみ等の問題を回避するのが容易となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に水性エマルジョンと白色顔料からなる発泡層を設けてなり、５５０ｎｍにおける全反射率が９８％以上であることを特徴とする反射材。
【請求項２】
前記発泡層の表面がエンボス加工されてなることを特徴とする請求項１記載の反射材。
【請求項３】
前記発泡層に蛍光増白剤を添加してなることを特徴とする請求項１記載の反射材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナルコンピューターやテレビジョン等の液晶表示装置のバックライトユニットに用いられる反射材に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射材は様々な分野で用いられており、蛍光灯などの光源に対してその周辺に用いられる他、近年ではパーソナルコンピューターやテレビジョン等の液晶表示装置のバックライトユニットに用いられている。これら液晶表示装置の反射材としては特に高輝度の反射率が求められているが、従来の白色ポリエステルフィルムやポリオレフィンフィルムでは大量生産によるところから、耐光性の向上の為に表面加工などを行うと工程が煩雑となり、効率も悪いものとなるという問題点があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２３９５４０号公報
【特許文献２】特開２０００４−１５７４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決する為になされたものであり、その課題とするところは、容易に表面加工が可能であり、かつ優れた反射性能を持つ反射材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためのものであり、請求項１記載の発明は、基材シート上に水性エマルジョンと白色顔料からなる発泡層を設けてなり、５５０ｎｍにおける全反射率が９８％以上であることを特徴とする反射材である。
【０００６】
またその請求項２記載の発明は、前記発泡層の表面がエンボス加工されてなることを特徴とする請求項１記載の反射材である。
【０００７】
またその請求項３記載の発明は、前記発泡層に蛍光増白剤を添加してなることを特徴とする請求項１記載の反射材である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、水性エマルジョンを用いることで、設計の自由度が高くなり、エンボス加工が可能となる。発泡手段としては化学発泡と機械発泡が適宜選択可能であり、かつ発泡剤も種々に選択可能で発泡を制御する事が可能であり、攪拌機で機械発泡させつつ硬化させるということも可能である。また、後述する蛍光増白剤などを加える際に、これをエマルジョン層全体に行き渡らせることが容易に行えるものとなる。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、反射材の設置される環境により適宜変化させたエンボスパターン設計が可能となり、これにより例えばバックライト用として冷陰極管の映りこみ等の問題を回避するのが容易となる。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、蛍光増白剤を混入することで紫外線の吸収が可能となり、反射率の向上に寄与するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に図面に基づき本発明を詳細に説明する。図１に本発明の反射材の一実施例の断面の構造を示す。基材シート１の上に水性エマルジョンと白色顔料からなる発泡層２を設けてなり、その表面にエンボス３を施してなる。また表面に適宜耐光性コーティング層４を設けても良い。
【００１２】
本発明における基材シート１としては、樹脂フィルムや紙など、シート状であって連続的に発泡層を設けることが可能なものであれば特に限定しない。紙の場合、後工程で電子部品に組み込むことを考慮すれば、抜き加工により粉が発生するよう中身であると種々の問題が引き起こされるため、一般的な紙ではなく、合成紙や含浸紙、ポリプロピレンラミネートサンド紙などが好ましい。また反射特性を考慮して未晒しのものよりは白色着色したものの方が好ましい。フィルムの場合、樹脂として加工適性を考慮してポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリイミド系、ポリウレタン系などが挙げられる。また用途に応じてポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリスチレンなども使用が可能である。
【００１３】
前記ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリルニトリルなどが挙げられ、非結晶ポリエステル、いわゆるＡ−ＰＥＴなども挙げられる。また、通常のポリエチレンテレフタレートに用いられるエチレングリコールを１，４−シクロヘキサンジメタノールで変性させた、いわゆるＰＥＴ−Ｇなども挙げられる。これらポリエステル系樹脂を用いたフィルムにおいては、延伸する時に発泡させ密度を低くした発泡ポリエステルフィルムが挙げられる。
【００１４】
前記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系、ポリプロピレン系がよく用いられる。ポリエチレン系においては密度に関して低密度から高密度タイプまであり、それぞれフィルムの剛性を変えたものがある。ポリプロピレン系においては通常のキャストフィルム以外にも延伸をかけたもの、発泡したものなどがある。
【００１５】
これらのフィルムからなる基材に着色を施すかどうか限定しないが、後述する発泡層と同様に白色の顔料を練りこんだ方が望ましい。白色顔料としては、酸化チタンが一般的だが、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸化亜鉛などがある。
【００１６】
基材シート１の厚みは特に限定しないが、光の反射特性を考慮すると厚いほうがよいが、厚すぎるとロールで連続的に後述する発泡層を設けることが困難となるため、１０〜５００μｍ程度が好ましい。特にロールでの加工をしないのであれば、板状の基材、例えば板状の厚紙やプラスチック製ダンボール、熱可塑性樹脂基材その他熱可塑性樹脂の構造体などがある。
【００１７】
本発明における発泡層２としては、水性エマルジョンと白色顔料からなる。水性エマルジョンとしてはアクリルエマルジョンがよく用いられるが、特にこの限りではなく、アクリル酸エステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、あるいはこれらの混合物がアクリルエマルジョンの諸原料として用いられる。
アクリル酸エステルとしては、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレートなどの混合体などで構成される。
また、アクリルエマルジョンとしては、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、モノエチレン性単量体を配合しつつ、多官能グラフト剤にて重合させるといった手法をもちいることもできる。
【００１８】
本発明における発泡層の発泡方法としては、化学発泡や機械発泡が可能である。
化学発泡では特に限定しないが有機発泡剤を用いるのが一般的である。例えばエチレンビニルアルコール系樹脂やアクリルエマルジョン系樹脂に対しては、コア部が炭化水素でシェル部がアクリルニトリルからなるカプセル発泡剤が好適である。一方塩化ビニル系樹脂の発泡に対しては、アゾジカルボンアミドが適している。発泡剤の添加量としては０．５〜２５％程度が望ましい。また発泡温度として１５０〜２００℃程度が求められる。
機械発泡においては粘度調整を行う為に増粘剤等を適宜添加する。また泡が消失しないように乾燥から硬化させることが求められる。
このように発泡させることによって反射材としての反射率が向上する。ただし、あまり発泡させすぎると発泡樹脂の凝集力が小さくなり摩耗に弱くなったり、発泡剤の耐候性が良くないので経時で光による変色が発生する。よって発泡比率は適宜調整する。
【００１９】
白色顔料としては酸化チタンが一般的であるが、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸化亜鉛なども可能である。白色顔料の添加により反射材としての、特に可視光領域における反射率が向上する。
【００２０】
発泡層２の厚さは特に限定するものではないが、反射率を考慮してある程度の厚みがあることが望まれるが、厚すぎると連続加工性や後加工性に問題が出ることから、２００〜２０００μｍが好適である。
【００２１】
また、その発泡層２のエンボス３を施すことが好適に行われる。特に梨地のエンボス加工により全光線反射率のうち正反射成分の割合が減少し、これにより本発明の反射材をバックライト用に用いた場合の冷陰極管の映りこみなどの現象を減らすこと事が出来る。
【００２２】
また、発泡層２に蛍光増白剤を添加することが好適に行われる。蛍光増白剤としては
スチルベン系、クマリン系、オキサドール系やこれらの混合系が用いられる。これらの蛍光発光によって本発明の反射材の反射率の大幅向上が望まれる。ただしあまりに添加量が多いと表面耐候性が劣化し、経時で黄変と反射率低下を引き起こす為、樹脂に対して０．１〜５％程度の添加量が好適である。
【００２３】
また、発泡層２の表面に適宜耐光性コーティング層４を設けても良い。
【実施例１】
【００２４】
基材シート１として透明ポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製：「Ｅ５１３１」１００μｍ）を用いた。これに、発泡層２として下記配合比にて調合した樹脂をコンマコーターにて２００μｍ塗工し、炉内温度１２０℃にてコーティングして１６０℃で発泡させつつ熱エンボス加工を行い、本発明の反射材を得た。
【００２５】
エチレン−酢酸ビニル共重合体    ７５部
アクリル酸エステル              ２５部
カプセル発泡剤                  １０部
白色顔料（酸化チタン）          ３０部
蛍光増白剤                        ５部
【実施例２】
【００２６】
基材シート１として白色ポリエステルフィルム（三菱樹脂（株）製：「ディアクレール」２００μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして本発明の反射材を得た。
【実施例３】
【００２７】
表面に、アクリル酸エステル１００重量部に対し、トリアゾール系紫外線吸収剤「ＴＩＮＵＶＩＮ３２８」（長瀬産業(株）製）を０．５重量部、ヒンダートアミン系安定剤「ＴＩＮＵＶＩＮ１２３」（長瀬産業(株）製）を０．５重量部添加したものを５ｇ／ｍ２でコーティングを行った以外は実施例２と同様にして本発明の反射材を得た。
【００２８】
実施例で得られた反射材を分光光度計（（株）島津製作所「ＵＶ−２５００ＰＣ」）で測定したところ、５５０ｎｍにおける反射率は、実施例１が９８％、実施例２と実施例３が９９％であった。同様の測定方法において、市販の反射材である白色発泡ポリエステルフィルム（１８８μｍ）での反射率は９６％であり、同じく白色発泡ポリプロピレンフィルム（１８０μｍ）では９６％であった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明における反射材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…基材シート
２…発泡層
３…エンボス
４…耐光性コーティング層
【図１】
2006205629.tif 000003