(57)【要約】【課題】段ボールにはライナーと中芯との間に空隙が存在しているが、この空隙内へは異物が混入したり、昆虫などの小動物が侵入しやすく、異物が混入したり昆虫が侵入した段ボールの場合、食品や精密機器用資材として使用することが出来ず、誤って用いてしまった場合には社会問題化する程の重大なクレーム対象となるおそれがあった。【構成】中芯とライナーとからなり、ライナーと中芯との間に空隙が形成されている段ボールにおいて、中芯の表裏正面に熱溶着性樹脂層を形成し、前記空隙の開口端が位置している側の側縁を加熱された押圧材の押圧によって押し潰し、前記熱溶着性樹脂の接着作用でこの開口端を閉塞した。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中芯２とライナー３とからなり、中芯２とライナー３との間に空隙５が形成されている段ボールであって、中芯２の表裏両面に熱溶着性樹脂層４が形成されており、前記空隙５の開口端６が位置している側の側縁７が加熱した押圧材８の押圧によって押し潰され、前記熱溶着性樹脂層４を形成している熱溶着性樹脂の接着作用で開口端６が閉塞されていることを特徴とする段ボール。
【請求項２】
ライナー３が波板状に屈曲しており、空隙５が平行な筒状空胴によって構成されていることを特徴とする請求項１記載の段ボール。
【請求項３】
ライナー３に多数のエンボス状の突起１０が形成されていることを特徴とする請求項１記載の段ボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は段ボール、詳しくは、段ボールの内側に形成されている空隙内への異物の混入や小動物の侵入を防げる様にした段ボールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な段ボールは図１及び図２に示す様に、波板状に屈曲した中芯２と、その一方あるいは両方の面に接合されたライナー３とにより構成されており、その内部には平行に多数の空隙５が形成されている。この段ボールは剛性が大きい上に比較的軽量、かつ加工が容易しかも安価であるという特徴により、各種収納運搬用や緩衝用などの基礎資材として多く利用されている。
【特許文献１】なし
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
段ボールは上述の通り、中芯２とライナー３との間に空隙５が形成されているので、構造上、少なくとも一対の側縁７、７にはこの空隙５の開口端６が位置していることになる。従って、この段ボールを倉庫等に積重ねて一時保管した際などに、この開口端６から空隙５の内側に異物が混入したり、昆虫などの小動物が侵入して巣を作ったり、産卵孵化したりすることがあった。食品や衣類、あるいは精密機器などの保管用や輸送用の資材として段ボールを用いる場合には、段ボール内への異物の混入や小動物の侵入は、衛生面、機器類の故障防止などの観点から絶対に避けなければならず、特に食品関係用の段ボールの場合、異物の混入や小動物の侵入、孵化は社会問題化する程の重大な欠陥として扱われており、関係業者は計り知れない程のダメージを被ることがあった。従来からこれを避ける為、細心の注意が払われていたが、完全とは言えず、長期間の保管の際などに、特にこれら異物の混入や小動物の侵入、孵化が発生しやすかった。
【０００４】
これを避ける為には、空隙５の開口端６を閉塞してしまえば良いことは従来から分かっており、粘着テープなどで開口端６をシールする試みなどもなされているが、テープの貼付作業は面倒であると共に、はがれやすく信頼性に欠けるなどの欠点があり、根本的な解決策とは言えなかった。
【０００５】
又、段ボールの側縁７を折り曲げて開口端６を閉塞する試みもなされているが、一般的な段ボールの場合、直線状にしか折り曲げられないので、側縁７が曲線状や屈曲している場合には、この折り曲げによる開口端６の閉塞は不可能であった。
【０００６】
本発明者は段ボールに関する上記問題点を解決せんとして鋭意研究を行った結果、極めて簡単な構造ながら、中芯２とライナー３との間に形成される空隙５の開口端６を確実に閉塞することが出来る便利な段ボールを開発することに成功し、本発明としてここに提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
中芯２とライナー３とからなり、中芯２とライナー３との間に空隙５が形成されている段ボールにおいて、中芯２の表裏両面に熱溶着性樹脂層４を形成し、前記空隙５の開口端６が位置している側の側縁７を加熱した押圧材８の押圧によって押し潰し、前記熱溶着性樹脂層４を形成している熱溶着性樹脂の接着作用でこの開口端６を閉塞することにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る段ボールにおいては、加熱した押圧材８で押圧するだけで、中芯２とライナー３との間に形成された空隙５の開口端６を確実に閉塞することが出来るので、空隙５の開口端６の閉塞の為に別途接着剤や粘着テープなどの資材を用意する必要がなく、様々な作業現場において必要に応じて簡単確実かつ迅速に空隙５の開口端６の閉塞作業を実施することが可能である。又、開口端６の閉塞は単に直線状に行えるだけではなく、押圧材８の押圧面の形状やその動き方を工夫することにより、曲線状、ジグザグ状その他任意の形状で行うことが出来、段ボールの用途に応じた最適な加工処理が可能である。更に、中芯２には熱溶着性樹脂層４が形成されているだけであり、この熱溶着性樹脂自体は常温においては粘着性は全くないので、空隙５の開口端６の閉塞を必要としない場合には、そのまま通常の段ボールとして用いることが出来、段ボールとしての利用範囲が広いなどすぐれた汎用性を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
中芯２の表裏両面に熱溶着性樹脂層４を形成せしめ、これによって中芯２とライナー３とを押し潰した状態で確実に接合出来る様にした点に本質的特徴がある。
【実施例１】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る段ボールの実施例について説明する。図３はこの発明に係る段ボールの実施例１の全体の斜視図、図４は図１における矢視Ａ−Ａ線部分の部分拡大断面図、図５は同じく図１における矢視Ｂ−Ｂ線部分の部分拡大断面図、図６は同じく、部分拡大斜視図である。
【００１１】
図中１は段ボール本体であり、従来の一般的な段ボール同様、波板状に屈曲した中芯２がライナー３によってサンドイッチされた構造であり、中芯２とライナー３とによって平行に多数の筒状をした空隙５が形成されている。そして、図４に示す様に、この中芯２の表裏両面にはポリエチレン系などの熱溶着性樹脂がコーティングされ、熱溶着性樹脂層４が形成されている。なお、ここで熱溶着性樹脂とは、加熱すると粘稠状態になり、他の物体に貼り付く性質を有する合成樹脂のことを言う。
【００１２】
そして、この段ボール本体１の空隙５の開口端６が位置している側の側縁７は、図７に示す様に、加熱された押圧材８による押圧によって押し潰されており、図５及び図６に示す様に、熱溶着性樹脂層４が中芯２とライナー３との間に介在し、これによって開口端６は閉塞されている。なお、上記実施例においては、押圧材８として、段ボール本体１の表裏方向から挟み込むホットプレスを用いたが、図８に示す様に、ローラー状のものでも良く、又、図９に示す様に、押圧しながらスライドするブロック状の部材であっても良い。又、側縁７を直線状に押し潰すだけではなく、押圧材８の押圧面の形状を適宜変更したり、その動き方を工夫することにより、図１０に示す様に曲線状に押し潰したり、図１１に示す様にジグザグ状に押し潰しても良い。なお、図１０及び図１１中、９は押圧材８によって形成された押し潰し代（しろ）である。
【００１３】
なお、熱溶着性樹脂層４は中芯２の片面ではなく両面に形成されているので、押圧材８によって押し潰した際に、中芯２とライナー３とが不規則にどの様に折り重なったとしても、図５及び図６に示す様に、中芯２とライナー３との間には必ず熱溶着性樹脂層４が介在しており、熱溶着性樹脂層４が途切れることはなく、部分的な接着不良に起因する隙間が発生する余地はない。
【００１４】
なお、上記実施例は、ライナー２が中芯１の表裏両面に存在する所謂タブルサーフェースタイプの段ボールに関するものであるが、図１２に示すものの様に、中芯２の一方の面にのみライナー３が貼り付いている所謂シングルサーフェースタイプの段ボールであっても良いことはもちろんであり、この場合にも、押圧材８によって押し潰すことにより、図１３に示す様な、空隙５の開口端６が閉塞された段ボールとすることが出来る。
【００１５】
この実施例１は上述の通りの構成を有するものであり、加熱された押圧材８で押圧するだけで、中芯２とライナー３との間に形成される空隙５の開口端６を確実に閉塞することが出来、空隙５の開口端６の閉塞の為に別途接着剤や粘着テープなどの資材を用意する必要がなく、様々な作業現場において必要に応じて、簡単確実かつ迅速に空隙５の開口端６の閉塞作業を実施することが可能である。又、開口端６の閉塞は単に直線状に行えるだけではなく、押圧材８の押圧面の形状やその動き方を工夫することにより、曲線状、ジグザグ状その他任意の形状で行うことが出来、段ボールの用途に応じた最適な加工処理が可能である。
【００１６】
更に、中芯２には熱溶着性樹脂層４が形成されているだけで、熱溶着性樹脂自体は常温では粘着性が全くないので、空隙５の開口端６の閉塞を必要としない場合には、そのまま通常の段ボールとして用いることが出来、段ボールとしての利用範囲が広くすぐれた汎用性を有している。
【実施例２】
【００１７】
図１４はこの発明に係る段ボールの実施例２の一部を切欠いて描いた斜視図であり、この実施例２において、中芯２にはエンボス状に突起９が多数形成されており、この突起９がスペーサーとして作用して中芯２とライナー３との間に空隙５が形成されている。この実施例２においては、前述の実施例１の場合と異なり、空隙５の開口端６は全周つまり四つの側縁７すべてに形成されている。そして、この実施例２においても中芯２の表裏には熱溶着性樹脂層４が形成されており、その側縁７は加熱された押圧材８による押圧によって押し潰されており、熱溶着性樹脂層４が中芯２とライナー３との間に介在し、その開口端６は閉塞されている。他は前述の実施例１と同様であり、同一符号を付してその説明を省略する。この実施例２においても明らかな通り、本発明においては、中芯２の形状には特に限定はなく、中芯２とライナー３との間に空隙５が形成される段ボールなら、すべて適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
段ボールを用いるすべての産業分野で利用可能であるが、特に清潔さ清浄さが求められる食品業界、精密機器業界、繊維製品業界などにおいて高い利用価値を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の段ボールの代表例の一部を切欠いて描いた斜視図。
【図２】同じく、その部分拡大断面図。。
【図３】この発明に係る段ボールの一実施例の一部を切欠いて描いた斜視図。
【図４】図３における矢視Ａ−Ａ線部分の部分拡大断面図。
【図５】同じく、図３における矢視Ｂ−Ｂ線部分の部分拡大断面図。
【図６】同じく、図３における矢視Ｂ−Ｂ線部分の部分拡大斜視図。
【図７】この発明に係る段ボールの製造途中の状況を説明する部分拡大断面図。
【図８】同じく、押圧材８をローラータイプのものにした部分拡大断面図。
【図９】同じく、押圧材８をスライドするブロックタイプのものにした部分拡大断面図。
【図１０】空隙５の開口端６を曲線状に押し潰した実施例の平面図。
【図１１】空隙５の開口端６をジグザグ状に押し潰した実施例の平面図。
【図１２】シングルサーフェースタイプの段ボールに本発明を適用した場合の部分拡大断面図。
【図１３】同じく、空隙５の開口端６を押し潰した状態の部分拡大断面図。
【図１４】この発明に係る段ボールの実施例２の斜視図。
【符号の説明】
【００２０】
１    段ボール本体
２    中芯
３    ライナー
４    熱溶着性樹脂層
５    空隙
６    開口端
７    側縁
８    押圧材
９    押し潰し代（しろ）
１０    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006123376.tif 000011
【図１０】
2006123376.tif 000012
【図１１】
2006123376.tif 000013
【図１２】
2006123376.tif 000014
【図１３】
2006123376.tif 000015
【図１４】
2006123376.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成16年11月8日(2004.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る段ボールの実施例について説明する。図３はこの発明に係る段ボールの実施例１の全体の斜視図、図４は図３における矢視Ａ−Ａ線部分の部分拡大断面図、図５は同じく図３における矢視Ｂ−Ｂ線部分の部分拡大断面図、図６は同じく、部分拡大斜視図である。