(57)【要約】【課題】  使用するバーナのタイプ、焚き口の形状等に制限されることなく、排ガス中に含まれるＮＯｘの量が削減できるようにする。【解決手段】  複数個の螺子孔１６を備えたフランジ１７により囲繞形成されたバーナ取付口１８に前端側が連通し、後端側が図示しない炉筒戻り室を介して煙道１５の後端側に連通している炉筒１２の、吸収液が反対側にあるために燃焼時の上昇温度が３００〜４００℃程度に抑えられる内壁面に酸化触媒剤１３を配設するようにした高温再生器。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収液加熱手段としてバーナが添設される吸収式冷凍機の高温再生器において、バーナから噴出した燃料が燃焼し、その燃焼で生成した燃焼ガスを排気口に案内する炉筒の内壁面に酸化触媒が配設されたことを特徴とする高温再生器。
【請求項２】
炉筒の内壁面に配設された酸化触媒がＰｔ系酸化触媒であることを特徴とする請求項１記載の高温再生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収液加熱手段としてバーナを備えた吸収式冷凍機（吸収冷温水機を含む）の高温再生器に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置においては、例えば図３に示したように吸収液加熱手段として燃焼の完結が早い表面燃焼プレート４１を用いると共に、表面燃焼プレート４１から下流側にかけて燃焼室１２Ａの一部の縦断面積を焚き口の面積と同一の大きさに絞り込んだ形状とし、管壁同士の間に吸収液を通して管壁の異常な温度上昇を回避し、排ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を削減するようにした高温再生器１００Ｘが周知である（例えば、特許文献１参照。）。図中４０は燃料と燃焼用空気とが混合される混合気室、１４は吸収液が出入可能に燃焼室１２Ａに立設された素通しの液管である。
【特許文献１】特開平１０−１９７１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来技術は燃焼の完結が早い表面燃焼バーナを使用し、且つ、焚き口を特定の形状にする必要があると云った問題点があった。そのため、使用するバーナのタイプ、焚き口の形状等に制限がなく、排ガス中に含まれるＮＯｘの量が削減できるようにする必要があり、その解決が課題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、吸収液加熱手段としてバーナが添設される吸収式冷凍機の高温再生器において、バーナから噴出した燃料が燃焼し、その燃焼で生成した燃焼ガスを排気口に案内する炉筒の内壁面に酸化触媒が配設されたことを主要な特徴とする高温再生器である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明においては、燃焼時に３００〜４００℃程度の比較的低い温度になる炉筒の内壁面に配設された酸化触媒により、バーナから噴出されたガスやオイル等の燃料の一部と燃焼反応初期のガスの酸化反応が前記低温領域で促進され、ＮＯｘの生成が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
吸収液加熱手段としてバーナが添設される吸収式冷凍機の高温再生器において、バーナから噴出した燃料が燃焼し、その燃焼で生成した燃焼ガスを排気口に案内する炉筒の内壁面にＰｔ系の酸化触媒が配設されたことを特徴とする高温再生器である。
【実施例１】
【０００７】
以下、本発明の一実施例を図１と図２に基づいて詳細に説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図面においても前記図３で説明した部分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
【０００８】
本発明の高温再生器１００においては、前面側に添設するバーナ（図示せず）から噴出するガスやオイル等の燃料を燃やした際に出る燃焼熱により吸収液を加熱沸騰させ、吸収液から冷媒蒸気を分離生成すると共に、冷媒吸収が可能に吸収液を濃縮再生する機能を有する本体部１０は、外殻１１と、その内側に横置されて燃焼室１２Ａを内部に形成する炉筒１２とを備えている。
【０００９】
炉筒１２は、外殻１１の内側下段部分に吸収液が流通可能に外殻１１と所定の寸法だけ離間して横置され、バーナから噴出する燃料の燃焼熱により中心部の温度が１０００℃前後まで上昇する運転時に、吸収液が反対側にあるために上昇温度が３００〜４００℃程度に抑えられる炉筒１２の内壁面にはＰｔ系酸化触媒等の酸化触媒剤１３が、例えば３０〜５０μｍの厚さに塗布されている。
【００１０】
なお、酸化触媒剤１３は、排ガス中のＮＯｘを効果的に減少させるため、炉筒１２内での燃焼温度に基づいて、少なくとも数μｍ程度以上の厚さで設けることが望ましく、また、塗膜された前記酸化触媒剤のひび割れ等の損傷を防止するため、数百μｍ以下の塗膜厚とすることが望ましい。
【００１１】
炉筒１２の上方の外殻１１内中段部分には、多数の液管１４が立設された煙道１５が炉筒１２と同様に前後方向に設けられている。
【００１２】
炉筒１２の前端側は、複数個の螺子孔１６を備えたフランジ１７により囲繞形成されたバーナ取付口１８に連通し、後端側は炉筒戻り室１５Ａを介して煙道１５の後端側に連通している。また、煙道１５の前端側は煙室１９を介して煙突２０に連通している。
【００１３】
２１は吸収液管である。この吸収液管２１は、一端が吸収器（図示せず）の吸収液溜まりに接続され、他端が外殻１１を貫通して多数の液管１４の上方で開口し、例えば吸収器で冷媒を吸収して吸収液濃度が低下した稀吸収液を、吸収液管２１に介在する吸収液ポンプ（図示せず）の起動により、本体部１０の外殻１１で囲われた吸収液濃縮部２２に供給可能となっている。
【００１４】
外殻１１の頂部には、冷媒蒸気管２３が接続された無底の冷媒蒸気収集箱２４が載置され、吸収液濃縮部２２で吸収液から蒸発分離して生成した冷媒蒸気をここに集めて、冷媒蒸気管２３を介して低温再生器（図示せず）等に供給可能となっている。
【００１５】
外殻１１の上部側の１側面には、底部に吸収液管２５が接続された吸収液出口箱２６が添設され、吸収液濃縮部２２で加熱されて冷媒を蒸発分離し、濃縮された吸収液が吸収液出口箱２６に流入し、吸収液管２５を介して低温再生器等に供給可能となっている。
【００１６】
なお、吸収液出口箱２６の内部は、液管１４の上端より高い位置に上端が位置する堰（図示せず）の上方を介して、外殻１１で囲われた吸収液濃縮部２２と連通するように設けられている。
【００１７】
そのため、吸収液管２１を介して供給され、外殻１１により囲われた吸収液濃縮部２２に貯留される吸収液の液面は、液管１４の上端部より高くなる。しかし、吸収液濃縮部２２の吸収液は堰を超えて吸収液出口箱２６に流れ出るので、吸収液濃縮部２２は吸収液が貯留される下部側の吸収液貯留部２２Ａと、その上方に位置し、吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が溜まる冷媒蒸気貯留部２２Ｂとからなる。
【００１８】
フランジ１７の螺子孔１６を利用してバーナ（図示せず）をバーナ取付口１８に取り付け、バーナから噴出する燃料を炉筒１２内の燃焼室１２Ａで燃焼させると、中心部の温度が１０００℃前後にもなる高温の燃焼ガスは炉筒１２により案内されて煙道１５に至り、そこに立設されている多数の液管１４内の吸収液に放熱し、煙室１９、煙突２０を経由して排気される。
【００１９】
すなわち、本体部１０の吸収液貯留部２２Ａにある吸収液は、燃焼熱により炉筒１２の壁面と、液管１４の管壁とを介して加熱される。そのため、吸収液貯留部２２Ａの吸収液は高温になる液管１４内では上昇し、相対的に温度の低い外殻１１の側壁部と炉筒１２との間の空隙部で下降する対流を起しながら加熱されて冷媒を蒸発分離し、濃縮されて吸収液出口箱２６に流出し、吸収液管２５から低温再生器等に供給される。
【００２０】
一方、本体部１０の吸収液貯留部２２Ａにおいて吸収液から蒸発分離し、生成された冷媒蒸気は冷媒蒸気貯留部２２Ｂに溜まって冷媒蒸気収集箱２４に集められ、冷媒蒸気管２３を介して低温再生器等に供給される。
【００２１】
そして、本発明の高温再生器１００においては、燃焼時に３００〜４００℃程度の比較的低い温度になる炉筒１２の内壁面にはＰｔ系の酸化触媒剤１３が一面に配設されているので、バーナから噴出された燃料の一部と燃焼反応初期のガスの酸化反応は前記低温領域で促進されるので、ＮＯｘの生成が抑制される。
【００２２】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２３】
例えば、炉筒１２の内壁面に配設される酸化触媒剤１３は、炉筒１２のバーナ取付口１８に取り付けられるバーナにより燃料のオイルを燃焼させた時に形成される火炎に臨む部位から下流側にのみ配設するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一部を破断して示す本発明の高温再生器の斜視説明図である。
【図２】本発明の高温再生器を前方から見た説明図である。
【図３】従来技術を示す説明図であり、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  本体部
１１  外殻
１２  炉筒
１２Ａ  燃焼室
１２Ｂ  炉筒戻り室
１３  酸化触媒剤
１４  液管
１５  煙道
１６  螺子孔
１７  フランジ
１８  バーナ取付口
１９  煙室
２０  煙突
２１  吸収液管
２２  吸収液濃縮部
２２Ａ  吸収液貯留部
２２Ｂ  冷媒蒸気貯留部
２３  冷媒蒸気管
２４  冷媒蒸気収集箱
２５  吸収液管
２６  吸収液出口箱
１００、１００Ｘ  高温再生器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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