(57)【要約】  【課題】  セルの表面の強度を高めることなく、電池パック側面の強度を高いレベルに保つことができるように構成された電池パックを提供する。  【解決手段】  セル５０は、対向する２つの側部表面を有し、トップケース（１０、２０）がセル５０の上端に、ボトムケース３０がセルの下端にそれぞれ装着されるように組み立てられる。第１トップケース１０とボトムケース３０は、それぞれテラス状に張り出した突出部（１１、３１）を有し、上記装着は、トップケース１０の突出部１１が、セル５０の上端から下端に向かって、一方の側部表面に沿って配置され、ボトムケース３０の突出部３１が、セル５０の下端から上端に向かって、他方の側部表面に沿って配置されるように行われる。このように配置されたセル５０および突出部（１１、３１）の周囲に外装フィルム６１が巻き付けられることにより電池パック１が構成される。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つの側部表面を備えるセルと、
平板状の第１の突出部を備えた第１のケースと、
平板状の第２の突出部を備えた第２のケースと、
フィルム状の外装部材とを含み、
前記第１のケースは、前記２つの側部表面の一部を含んだ、前記セルの第１の端部に、前記第１の突出部が前記セルの一方の側部表面に沿って前記第２の端部方向に延びるように装着され、
前記第２のケースは、前記２つの側部表面の一部を含んだ、前記セルの第２の端部に、前記第２の突出部が前記セルの他方の側部表面に沿って前記第１の端部方向に延びるように装着され、
前記外装部材は、前記セル、前記第１の突出部、および第２の突出部の外側に巻き付けられることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記第１のケースは、装着された前記第１の端部の近傍に、前記セルに電気的に接続された基板が取り付けられることを特徴とする電池パック。
【請求項３】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記第１のケースおよび前記第２のケースと、前記セルのうち前記第１のケースおよび前記第２のケースのいずれもが装着されていない部分との間に、所定の段差が存在するよう構成されることを特徴とする電池パック。
【請求項４】
請求項３に記載の電池パックにおいて、
前記段差によって形成された凹部に、前記外装部材が巻き付けられることを特徴とする電池パック。
【請求項５】
請求項３に記載の電池パックにおいて、
前記段差の部分に補強手段が配置され、その後、前記外装部材が巻き付けられることを特徴とする電池パック。
【請求項６】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記第１の突出部と前記第２の突出部は、少なくとも突出側の一部が重なり合うように配置されることを特徴とする電池パック。
【請求項７】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記第１のケースおよび前記第２のケースは、それぞれ、装着される前記セルの形状に適合するよう、ほぼ矩形の装着口を有し、
前記第１の突出部は、前記第１のケースの前記装着口の長辺部分または短辺部分から延びるように構成され、
前記第２の突出部は、前記第２のケースの前記装着口の長辺部分または短辺部分から延びるように構成されることを特徴とする電池パック。
【請求項８】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記２つの側部表面は、それぞれ、前記セルの厚さ方向に対してほぼ垂直な面であり、
前記第１の突出部は、前記第１のケースの装着口の長辺部分から延び、
前記第２の突出部は、前記第２のケースの装着口の長辺部分から延びるように構成されることを特徴とする電池パック。
【請求項９】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記外装部材は、粘着性のフィルムであることを特徴とする電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二次電池の電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池の電池パックには、安価な製造コストを実現するために、セル（素電池）および筐体の周囲を、ラベルのような非樹脂成型品の外装フィルムで取り巻くようにして構成されるタイプのものがある。図１７には、そのような従来のタイプの電池パック２００の構成が示されている。図１７Ａは、電池パック２００の正面図であり、図１７Ｂは、電池パック２００の右側面図である。図１７Ａに示すとおり、電池パック２００は、回路基板２０１、セル２０２、および筐体２０３を含み、筐体２０３は、セル２０２の厚さ方向Ｊ（図１７Ｂ参照）に対してほぼ平行な、セル２０２の側面を取り囲むように配置されている。
【０００３】
さらに、図１７Ａに示すように、回路基板２０１、セル２０２、および筐体２０３の周囲には、ラベルが巻き付けられる。このラベルが巻き付けられる領域は、図１７Ａの点線２０４によって表されている。このようなラベルの巻き付けにより、セル２０２の正面部、すなわち、セル２０２の厚さ方向に対してほぼ垂直に延びる２つの側面が保護される。
【０００４】
また、図１８には、従来の別の電池パック２１０の構成が示されている。図１８Ａは、電池パック２１０の正面図であり、図１８Ｂは、電池パック２１０の右側面図である。電池パック２１０は、図１７に示した電池パック２００と同様、回路基板２１１、セル２１２、および筐体２１３を含んでいるが、筐体２１３は、電池パック２００の筐体２０３とは異なり、セル２１２の３つの側面を囲むようなコの字型の形状で構成される。
【０００５】
回路基板２１１、セル２１２、および筐体２１３は、図１８Ａのような位置関係に配置された後で、図１７の電池パック２００同様、ラベルで巻き付けられる。このラベルが巻き付けられる領域は、点線２１４によって表されている。このようなラベルの巻き付けにより、セル２１２の正面部、すなわち、セル２１２の厚さ方向Ｋ（図１８Ｂ参照）に対してほぼ垂直な２つの側面が保護される。
【０００６】
また、特許文献１では、二次電池を収納する箱部材と蓋部材の一部を覆い、箱部材と蓋部材を一体化させるために、熱収縮チューブ部材が用いられる電池パックが提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２５５６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１７および図１８に示したような従来の電池パックでは、セルの表面がたとえば金属系の硬い材質のもので構成されていない場合、当該部分の強度は、外側に巻き付けられたラベルの強度に依存することになる。しかしながら、現実的には、これらの電池パックに用いられるラベルに実用的な強度を要求することは困難であり、結局、セルの表面に硬い金属系の材質を採用するなどして、セルの外装強度を高めせざるを得ない。
【０００９】
したがって、セルの外装として、ポリマーセルなどの、比較的柔らかい材料を用いる場合、上述した従来の製造方法で、ある程度の強度が必要とされる電池パックを製造することは困難である。電池パックの構造上の強度を高めるためには、筐体の強度やセルの強度が高くなるように、それぞれの構造や材質を変更する必要がある。
【００１０】
また、ラベルを巻き付ける際には、基準となる面やガイドのようなものが存在しないために、ズレが生じやすく、精度よく、かつ容易にラベルの巻き付けを行うことが困難である。
【００１１】
またさらに、これらの問題点は、上述した特許文献１に提案されている電池パックの構成を採用したとしても解消されるものではない。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、セルの表面の強度を高めることなく、電池パック側面の強度を高いレベルに保つことができるように構成された電池パックを提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、ラベルを巻き付ける際の基準となる面を備えるように構成された電池パックを提供することにある。
【００１４】
またさらに、本発明の他の目的は、筐体やセルの構造・材質を変更することなく、電池パックの強度を高めることができる電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１の実施態様は、対向する２つの側部表面を備えるセルと、平板状の第１の突出部を備えた第１のケースと、平板状の第２の突出部を備えた第２のケースと、フィルム状の外装部材を含み、第１のケースは、２つの側部表面の一部を含んだ、セルの第１の端部に、第１の突出部がセルの一方の側部表面に沿って第２の端部方向に延びるように装着され、第２のケースは、２つの側部表面の一部を含んだ、セルの第２の端部に、第２の突出部がセルの他方の側部表面に沿って第１の端部方向に延びるように装着され、外装部材は、セル、第１の突出部、および第２の突出部の外側に巻き付けられるように構成された電池パックである。
【００１６】
本発明に係る電池パックのこうした構成により、セルの側部表面が、第１の突出部および第２の突出部とともに、外装部材によって巻き付けられ、セル、第１のケース、および第２のケースが互いに保持され、さらに電池パックの側面強度が強化される。
【００１７】
本発明の第２の実施態様は、本発明の第１の実施態様の電池パックにおいて、第１のケースおよび第２のケースと、セルのうち第１のケースおよび第２のケースのいずれもが装着されていない部分との間に、所定の段差が存在するよう構成され、段差によって形成された凹部に、外装部材が巻き付けられる。
【００１８】
本発明に係る電池パックのこうした構成により、段差が、外装部材の巻き付けの際のガイドとして機能し、精度の高い、容易な外装部材の巻き付けが実現される。
【００１９】
本発明の第３の実施態様は、本発明の第１の実施態様の電池パックにおいて、２つの側部表面は、それぞれ、セルの厚さ方向に対してほぼ垂直な面であり、第１の突出部は、第１のケースの装着口の長辺部分から延び、第２の突出部は、第２のケースの装着口の長辺部分から延びるように構成される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る電池パックによって、セル自体の側部表面の強度を高めるように変更することなく、電池パック側面の強度を高いレベルに保つことができる。また、本発明に係る電池パックは、ラベル等の外装部材を巻き付ける際にガイドとなる凹部の面を備えるように構成されるため、外装部材の巻き付けを精度よく、容易に行うことができる。
【００２１】
またさらに、本発明に係る電池パックは、外装部材で凹部に配置された補強材を巻き込む構造をとることによって、筐体やセルの構造・材質を変更することなく、電池パックの強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の第１の実施形態に係る電池パック１は、図４を参照して後述するように、セル５０、セル５０の上部に装着される第１トップケース１０、第２トップケース２０、セル５０の下部に装着されるボトムケース３０、セル５０と電気的に接続される基板（基板アセンブリ）４０、および外装フィルム６１を備えるよう構成される。
【００２３】
なお、第１トップケース１０と第２トップケース２０は、第１のケースに対応し、ボトムケース３０は第２のケースに対応し、外装フィルム６１は、フィルム状の外装部材に対応する。また、後述する突出部１１は第１の突出部に対応し、後述する突出部３１は第２の突出部に対応する。
【００２４】
ここで、図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係る電池パック１の第１トップケース１０の構造について説明する。図１Ａは第１トップケース１０の正面図であり、図１Ｂは第１トップケース１０の右側面図であり、図１Ｃは第１トップケース１０の平面図であり、図１Ｄは第１トップケース１０の底面図である。
【００２５】
第１トップケース１０は、セル５０の上端部に装着される。言い換えれば、第１トップケース１０は、セル５０の上部に取り付けられる。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、第１トップケース１０の上部には、基板取付部１２が設けられ、その部分には、後で基板４０が取り付けられる。また、第１トップケース１０は、テラス状（平板状）の突出部１１を有している。突出部１１は、セル５０を装着した場合に、セル５０の対向する２つの側部表面のうち１つに沿って配置される。ここで、２つの側部表面は、たとえば、セル５０の厚さ方向Ｌ（図１Ｂ参照）にほぼ垂直な２つの側面である。
【００２６】
突出部１１は、この例では図に示すような形状となっているが、この形状は一例に過ぎない。第１トップケース１０がセル５０に装着された場合に、突出部１１のすべての部分が、対応するセル５０の側面に対峙する（または接する）ように構成されるかぎり、突出部１１はどのような形状であってもよい。また、突出部１１は、図１Ｄに示す長辺１４の側に配置されているが、短辺１５の側に配置されてもよい。
【００２７】
第１トップケース１０および突出部１１は、たとえば、樹脂成形によって形成され、ポリカーボネート樹脂などの材料で構成される。また、突出部１１は、第１トップケース１０がセル５０に取り付けられる際に、セル５０の側面に、粘着剤等によって粘着されるようにしてもよい。突出部１１は、セル５０の比較的柔らかい外装表面を保護し、セル５０の厚さ方向の強度を保持し、さらに第１トップケース１０が外装フィルムに接着（粘着）される場合には、その接着面を増加させる。突出部１１は、最終的に外装フィルムによって、セル５０に巻き付けられる。
【００２８】
図２は、図１で説明した第１トップケース１０に第２トップケース２０を接合する様子を示したものである。図２Ａは、図１Ａに示した第１トップケース１０に第２トップケース２０を接合した状態を示す正面図であり、図２Ｂは、図１Ｂに示した第１トップケース１０に第２トップケース２０を接合した状態を示す右側面図である。図２Ｃは、図１Ｄに示した第１トップケース１０に第２トップケース２０を接合した状態を示す底面図である。
【００２９】
通常の電池パック１の製造工程においては、第１トップケース１０に基板４０が組み込まれ、さらに基板４０とセル５０が電気的に接続された後に、第１トップケース１０と第２トップケース２０が接合される。
【００３０】
また、図２Ｃに示すように、第１トップケース１０の長辺１４および２つの短辺１５と、第２トップケース２０により、セル５０の端部を装着する、ほぼ矩形の装着口が形成される。
【００３１】
図３は、ボトムケース３０の構造を示すものである。図３Ａはボトムケース３０の正面図であり、図３Ｂはボトムケース３０の右側面図であり、図３Ｃはボトムケース３０の平面図であり、図３Ｄはボトムケース３０の底面図である。
【００３２】
ボトムケース３０は、セル５０の下端部に装着される。言い換えれば、ボトムケース３０は、セル５０の下部に取り付けられる。ボトムケース３０は、図２で示した、第１トップケース１０と第２トップケース２０が接合された状態のものと同様の形状を有するが、基板取付部１２はなく、突出部３１は、セル５０の下端部に装着された場合に、セル５０の対向する２つの側部表面のうち、上述した突出部１１に対応する側部表面とは別の側部表面に沿って配置される。ここで、２つの側部表面は、たとえば、セル５０の厚さ方向にほぼ垂直な２つの側面である。
【００３３】
突出部３１は、この例では図に示すような形状となっているが、この形状は一例に過ぎない。ボトムケース３０がセル５０に装着される場合に、突出部３１のすべての部分が、対応するセル５０の側面に対峙する（または接する）ように構成されるかぎり、突出部３１はどのような形状であってもよい。また、突出部３１は、図３Ｃに示す長辺３４の側に配置されているが、短辺３５の側に配置されてもよい。
【００３４】
ボトムケース３０および突出部３１は、たとえば、樹脂成形によって形成され、ポリカーボネート樹脂などの材料で構成される。また、突出部３１は、ボトムケース３０がセル５０に装着される際に、セル５０に粘着剤等によって粘着されるようにしてもよい。突出部３１は、突出部１１と同様、セル５０の比較的柔らかい外装表面を保護し、セル５０の厚さ方向の強度を保持し、さらにボトムケース３０が外装フィルムに接着（粘着）される場合には、その接着面を増加させる。突出部３１は、最終的に外装フィルムによって、セル５０に巻き付けられる。
【００３５】
また、図３Ｃに示すように、ボトムケース３０の２つの長辺３４および２つの短辺３５により、セル５０の端部に装着される、ほぼ矩形の装着口が形成される。
【００３６】
図４は、第１トップケース１０に取り付けられた基板４０が、セル５０と接続される直前の状態を表した図である。図４Ａには、第１トップケース１０、基板４０、およびセル５０が示されており、図４Ｂには、基板４０の取り付けられた第１トップケース１０の右側面図が示されており、図４Ｃには、基板４０の取り付けられた第１トップケース１０の平面図が示されている。
【００３７】
ここでは、第１トップケース１０の基板取付部１２に、基板４０が取り付けられた状態が示されている。また、その基板４０には、セル５０のセル電極５１と接合するための基板タブ４１が、抵抗溶接やはんだ付けといった溶接などにより、あらかじめ取り付けられている。線Ａ−Ａ’の部分の断面については、後で図５を参照して説明する。
【００３８】
基板タブ４１とセル５０のセル電極５１は、たとえば、基板４０が第１トップケース１０に取り付けられた状態で、電気的に接合される。こうした接合は、たとえば、抵抗溶接等の溶接によって行われる。
【００３９】
図４Ｂには、基板４０が取り付けられている様子が示されており、図４Ｃには、基板４０の端子面１３が示されている。
【００４０】
次に、図５を参照して、図４Ａに示された線Ａ−Ａ’の部分の断面について説明する。最上部と右端部は、一体となったＬ字型の第１トップケース１０であり、最上部の下には、基板４０が取り付けられている。基板４０は、図４Ａに示された第１トップケース１０の突部１７によって支持されている。基板４０の下には、基板４０に対して溶接等によって電気的に接合されたＬ字型の基板タブ４１が配置されている。
【００４１】
次に、図６ないし図８を参照して、セル５０に、第１トップケース１０、第２トップケース２０、およびボトムケース３０が取り付けられる手順を説明する。図６には、取り付け前の第１トップケース１０、セル５０、およびボトムケース３０が示されている。右側には、それぞれの右側面図が示されている。また、基板４０に接合された基板タブ４１とセル５０のセル電極５１は、上述の抵抗溶接がすでにされ、電気的に接合された状態であり、このように接合されたものを以降では、リード４２と称する。
【００４２】
最初に、図６に示した状態から、セル５０の下端部がボトムケース３０に装着される。これによって、ボトムケース３０は、セル５０の下部に取り付けられた状態となる。この状態が図７に示されている。ここで、ボトムケース３０が装着されたセル５０の下端部は、セル５０の２つの対向する側部表面５０Ａおよび側部表面５０Ｂの一部を含むものである。
【００４３】
次に、セル５０の上端部に、第１トップケース１０が装着される。これによって、第１トップケース１０は、セル５０に電気的に接合された基板４０の近傍に（より詳細には、基板４０の下側に）、取り付けられ、この状態が、図７に示されている。ここで、第１トップケース１０が装着されたセル５０の上端部は、セル５０の２つの対向する側部表面５０Ａおよび側部表面５０Ｂの一部を含むものである。
【００４４】
このとき、リード４２は折り曲げられて、基板４０とセル５０の間の領域に収納される。
【００４５】
その後、第２トップケース２０が、図２に示したように、第１トップケース１０に取り付けられ、最終的に、図８に示すような状態となる。また、第２トップケース２０は、リード４２が折り曲げられる際に、リード４２が基板４０とセル５０の間の領域を超えてしまわないように、第１トップケース１０がセル５０に装着される前に第１トップケース１０に取り付けられてもよい。
【００４６】
ここで、各突出部はそれぞれ、セル５０の対向する２つの側部表面に沿って配置される。たとえば、ボトムケース３０の突出部３１は、セル５０の厚さ方向Ｌにほぼ垂直な前部の側部表面５０Ａに沿って配置され、一方、第１トップケース１０の突出部１１は、セル５０の厚さ方向Ｌにほぼ垂直な背部の側部表面５０Ｂに沿って配置される。
【００４７】
図９は、セル５０に、第１トップケース１０、第２トップケース２０、およびボトムケース３０が取り付けられた後の状態を示す図である。点線６０で示す部分には、外装フィルムが巻き付けられる。外装フィルムはラベルとしての機能を有する場合もあり、また、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）フィルム、金属フィルム、または３層の積層構造を有するラミネートフィルムといった材料により形成される。なお、ここに挙げた外装フィルムの材料は一例に過ぎず、これらのものに限定される必要はない。絶縁性を有し、水分の浸入を防ぐ十分な密閉性を実現できる他の材料を用いることができる。
【００４８】
第１トップケース１０および第２トップケース２０とこれらのトップケースが装着されていないセル５０の部分との間、およびボトムケース３０とボトムケース３０が装着されていないセル５０の部分と間にはそれぞれ段差部があるが、これらの段差部によって形成された凹部には外装フィルムが巻き付けられ、段差部自体は、外装フィルムを、セル５０、突出部１１、および突出部３１に巻き付ける際の位置決めガイドとして機能する。これらの段差部により、外装フィルムは、ズレを生じることなく精度良く、かつ容易に巻き付けることができる。
【００４９】
外装フィルムには、通常、外装フィルム側に粘着剤があらかじめ塗布された粘着性フィルムが用いられるが、セル５０の側部表面や、突出部１１および突出部３１側に粘着剤を塗布しておくようにすることも可能である。
【００５０】
次に、図９に示した段差部のうち、符号Ｃで示した段差部を拡大して図１０に示す。符号Ｃで示された箇所は、ボトムケース３０の右上端部Ｅから突出部３１の右側基部Ｆにかけて幅Ｄの段差を含んでいる。ここで、幅Ｄは、たとえば、０．３ｍｍないし０．５ｍｍといった幅であり、これが外装フィルムの厚みにほぼ対応し、外装フィルム巻き付け時のガイドとして機能する。
【００５１】
突出部３１は、右側基部Ｆから斜めに立ち上がり、その後、セル５０の右側側部Ｇに達するが、突出部３１の形状を右側基部Ｆからほぼ垂直に立ち上がるように構成することもできる。また、その右側基部Ｆの位置をセル５０の右側側部Ｇまで移動させ、幅Ｄが、ボトムケース３０の右上端部Ｅからセル５０の右側側部Ｇまでの距離となるように構成することもできる。
【００５２】
図１１は、上述のような手順でセル５０に、第１トップケース１０、第２トップケース２０、およびボトムケース３０が取り付けられ、さらに、外装フィルム６１が巻き付けられた、本発明の第１の実施形態に係る電池パック１を示している。
【００５３】
図１２は、図１１に示す電池パック１の側部を、図１１の線Ｂ−Ｂ’に沿って見た断面図である。この図から、セル５０の上部に第１トップケース１０と第２トップケース２０が装着され、セル５０の下部にボトムケース３０が装着されているのが分かる。なお、ここでは、突出部１１および突出部３１は、説明の便宜のため、比較的大きな厚みを有するものとしてそれぞれ表現されているが、実際は、極めて薄く構成され、外装フィルム６１で巻き付けられても、突出部１１および突出部３１の厚みが電池パック１の外部からそのユーザによって認識されることが困難な場合が多い。
【００５４】
なお、図１２に示すように、突出部１１および突出部３１の先端をテーパ状に構成することもできる。こうした構成により、電池パック１の外部から、ユーザが、突出部１１および突出部３１の存在を認識することがさらに困難になる。
【００５５】
図１３は、本発明の第２の実施形態の電池パック７１について示すものである。これまで説明してきた第１の実施形態に係る電池パック１と比べて、２つの補強材７２を備えている点で異なる。補強材７２は、たとえば、樹脂成形によって形成され、ポリカーボネート樹脂などの材料で構成される。これらの補強材７２を、上述の段差部によって形成された凹部に配置した後で、外装フィルム６１を巻き付けるよう構成する。このような補強により、特に、矢印Ｈの方向、すなわち、セル５０の縦方向に対する強度が強化される。ここでは、補強材は、セル５０の短辺側に配置されているが、長辺側、および短辺側と長辺側の両方など、配置方法に関し、いくつかのバリエーションが考えられる。なお、図１３においては、説明の便宜上、外装フィルム６１を透過状態で示している。
【００５６】
図１４は、本発明の第３の実施形態の電池パック７５について示すものである。第１の実施形態に係る電池パック１および第２の実施形態に係る電池パック７１と比べて、それぞれの突出部が大きくなり、セル５０の２つの側部表面の対向方向（たとえば、セル５０の厚さ方向）に沿って見た場合に、両方の突出部が重なりを有するように構成される。このような構成とすることにより、特に、セル５０の厚さ方向に対する強度が強化される。図１４に示す電池パック７５では、第１トップケース７６の突出部７７と、ボトムケース７８の突出部７９が、前述した突出部１１や突出部３１に比べて大きなサイズで構成され、セル５０の厚さ方向に沿って見ると、突出部７７と突出部７９に重複部分が生じている。換言すれば、突出部７７と突出部７９は、少なくともその突出側の一部が重なり合うように配置されている。なお、図１４においては、図１３と同様に、外装フィルム６１を透過状態で示している。
【００５７】
また、これまで、各実施形態で示した突出部の形状や大きさは一例に過ぎず、この他にも様々な形状や大きさとすることができる。たとえば、突出部の大きさを、第３の実施形態のものより大きく構成して、突出部の重複部分をさらに大きくすることができる。また、一方の突出部を他方の突出部と異なる形状や、異なる大きさのものとして構成することも可能である。
【００５８】
次に、図１５および図１６を参照して、従来の電池パックの製造工程と本発明の第１の実施形態に係る電池パック１の製造工程について説明する。ここでは、本発明の第２の実施形態に係る電池パック７１、および第３の実施形態に係る電池パック７５に関する製造工程の説明は省略するが、基本的には、第１の実施形態に係る電池パック１と同様の工程によって製造可能である。
【００５９】
図１５は、従来の電池パックの製造工程を表している。最初に、基板とセルが提供されると（８１、８２）、基板の基板タブとセルのセル電極との抵抗溶接がされる（８６）。次に、下ケースが提供されると（８３）、その下ケースにセルが組み込まれる（８７）。
【００６０】
次に、上ケースが提供されると（８４）、基板とセルがその上ケースに組み込まれ、上ケースと下ケースとの接着が行われる（８８）。最後に、ラベルが提供されると（８５）、そこで、ラベルの貼り付けが行われる（８９）。
【００６１】
この従来の電池パックでは、上ケースと下ケースが用いられ、最終的にこれらが接着されているが、上ケースは、たとえば、上述の特許文献１に示された蓋部材であり、下ケースは、たとえば、特許文献１の箱部材に対応する。
【００６２】
図１６は、本発明の第１の実施形態に係る電池パック１の製造工程を表している。最初に、基板４０と第１トップケース１０が提供されると（９１、９２）、基板４０は、第１トップケース１０の基板取付部１２に取り付けられる（９３）。次に、このように組み立てられた基板４０と第１トップケース１０にセル５０が提供され（９４）、そのセル５０のセル電極５１と基板４０の基板タブ４１とが抵抗溶接される（９８）。
【００６３】
次に、ボトムケース３０が提供されると（９５）、セル５０の下端部にボトムケース３０が取り付けられる（９９）。第２トップケース２０が提供されると（９６）、セル５０の上端部に第１トップケース１０が取り付けられた後、この第１トップケース１０に第２トップケース２０が取り付けられる（１００）。上述のように、この第１トップケース１０のセル５０への取り付けと、第２トップケース２０の第１トップケース１０への取り付けの順序は逆にすることも可能である。
【００６４】
最後に、外装フィルム６１が提供されると（９７）、そこで、外装フィルム６１がセル５０、突出部１１、および突出部３１の周囲に巻き付けられる（１０１）。
【００６５】
この例では、ボトムケース３０が取り付けられた後に第２トップケース２０が提供されているが、逆の順序で提供して、第１トップケース１０と第２トップケース２０を先にセル５０に装着するようにすることも可能である。また、最初に、セル５０とボトムケース３０の組み立てを行うようにしてもよい。なお、ここで、基板４０と第１トップケース１０を組み立てたものは、サブアセンブリとして提供可能である（点線９０）。
【００６６】
このように、本発明の第１の実施形態に係る電池パック１は、従来の電池パックの製造工程とほぼ同じ工程で製造することができる。また、そのために、特別な設備や治工具を要しないという特徴も有する。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電池パックの第１トップケースの構成を表す略線図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る電池パックの第１トップケースに第２トップケースが取り付けられた状態を表す略線図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る電池パックのボトムケースの構成を表す略線図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る電池パックの第１トップケースに取り付けられた基板が、セルと接続される直前の状態を表した略線図である。
【図５】図４に示された線Ａ−Ａ’に沿って見た断面を表す略線図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る電池パックの製造工程において、取り付けがされる前の、第１トップケース、セル、およびボトムケースを示した略線図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る電池パックの製造工程において、第１トップケースがセルに取り付けられた後の状態を示した略線図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る電池パックの製造工程において、第２トップケースおよびボトムケースの取り付けが完了した後の状態を示した略線図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る電池パックの、外装フィルム巻き付け領域を示す略線図である。
【図１０】図９に示した領域Ｃを拡大して示す略線図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係る電池パックの製造工程をすべて終えた後の電池パックの外観を示す略線図である。
【図１２】図１１に示された線Ｂ−Ｂ’に沿って見た断面を表す略線図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る電池パックの構成を表す略線図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態に係る電池パックの構成を表す略線図である。
【図１５】従来の電池パックの製造工程を表す略線図である。
【図１６】本発明の第１の実施形態に係る電池パックの製造工程を表す略線図である。
【図１７】従来の電池パックの構成を表す略線図である。
【図１８】従来の別の電池パックの構成を表す略線図である。
【符号の説明】
【００６８】
１，７１，７５・・・電池パック、１０、７６・・・第１トップケース、１１，３１，７７，７９・・・突出部、１２・・・基板取付部、１３・・・端子面、１７・・・突部、２０・・・第２トップケース、３０，７８・・・ボトムケース、４０・・・基板、４１・・・基板タブ、４２・・・リード、５０・・・セル、５１・・・セル電極、６１・・・外装フィルム、７２・・・補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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