(57)【要約】【課題】  狭隘なスペースにおいても簡易に複数の被締結部材を締結することのできるクリップおよびクリップ手段および被締結部材の締結構造を提供する。【解決手段】  全体が略円筒状であり、中央連通孔１１と、取り付ける開口の内径とほぼ同じ外径の中央部分１２と、取り付ける開口の内径よりも径の大きな先端部分１３および後端部分１４とから構成され、後端部分１３には後端面１３１から軸線方向に延びるリング状の切り込み部１３２が設けてあり、中央連通孔１１に面する部分には中央連通孔側に突出する突起１６が形成されており、リング状の切り込み部１３２を径方向に拡開することにより、リング状の切り込み部１３２よりも径方向の外側の部分は外側に向けて変位し、径方向の内側の部分は内側に向けて変位するようになっているクリップ１ａである。クリップ１ａと別途の止め付け具２とからクリップ手段が構成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締結部材に形成された開口に取り付け可能な可撓性材料からなるクリップであって、
該クリップは、全体が略円筒状であり、中央連通孔と、取り付ける開口の内径とほぼ同じ外径の中央部分と、取り付ける開口の内径よりも径の大きな該中央部分の前端および後端につながる先端部分および後端部分と、を有しており、後端部分は後端面から軸線方向に延びるリング状の切り込み部を有していて、該リング状の切り込み部は中央部分の一部にまで達しており、リング状の切り込み部を径方向に拡開することにより径方向の内側に向けて変位する部分であって中央連通孔に面する部分には、中央連通孔側に突出する突起が形成されており、該リング状の切り込み部を径方向に拡開することにより、リング状の切り込み部よりも径方向の外側の部分は外側に向けて変位し、径方向の内側の部分は内側に向けて変位するようになっていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記後端部分には、さらに径方向の切り込み部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記先端部分の先端面には、先鋭部または凸部が備えてあることを特徴とする請求項１または２に記載のクリップ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のクリップと、該クリップの中央連通孔に挿通可能な棒部材と棒部材の一端に装着した止め部材とを備え、止め部材にはクリップに形成したリング状の切り込み部を径方向に拡開することのできる突起が形成されている止め付け具と、からなるクリップ手段であって、
被締結部材に形成された開口に取り付けたクリップの中央連通孔に止め付け具の棒部材を挿入して、止め部材に形成した突起によりクリップに形成したリング状の切り込み部を径方向に拡開したときに、クリップの前記径方向の内側の部分が内側に向けて変位することによって、前記中央連通孔側に突出する突起が棒部材に係止するようになっていることを特徴とするクリップ手段。
【請求項５】
２枚以上の被締結部材に請求項１〜３のいずれかに記載のクリップが取り付けられており、１つの止め付け具の棒部材がすべてのクリップの中央連通孔に共通して挿通されており、止め付け具の止め部材に形成した突起によりリング状の切り込み部が径方向に拡開されている以外のクリップは、該クリップの後端面を隣接するクリップの先端面が押圧することによって、そのリング状の切り込み部が径方向に拡開されており、それぞれのクリップの中央連通孔側に突出する突起が棒部材に係止していることを特徴とする請求項４に記載のクリップ手段を用いた被締結部材の締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリップと、クリップおよび止め付け具からなるクリップ手段と、クリップ手段を用いた被締結部材の締結構造に係り、特に、狭隘なスペースにおいても簡易に複数の被締結部材を締結することができ、既に締結された被締結部材に、順次、他の被締結部材を簡易に締結していくことのできるクリップおよびクリップ手段および被締結部材の締結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のコックピット内部、特にインパネ下においては、電子制御コンピュータを内包した車載ボックスが複数併設されており、各車載ボックスには該車載ボックス垂下用の孔付きブラケットが固着されており、それぞれのブラケットの孔には車両強度部材などの軸部材が貫通され、ナット締め等されることによって車載されている。したがって、車載ボックスを車載する場合には、一つ一つの車載ボックス（のブラケット）を軸部材にナット締め等する必要があり、したがって隣接する車載ボックス同士の間隙には少なくとも取り付け作業または取り外し作業用のスペースを確保する必要があり、かかる隙間の確保によって取り付ける車載ボックスの数が制限されるといった問題があった。さらに、車載ボックスを取り付けスペースに設置するための取り付け作業や、電子制御コンピュータのメンテナンスの際の車載ボックスの取り外し作業においては、狭隘なスペースにおけるナット締めやナットの取り外し、車載ボックスの設置や取り外しといった作業効率の問題、作業時間の長期化の問題が指摘されていた。そのため、狭隘なスペースにおいても、上記車載ボックス（のブラケット）のような被締結部材を可能な限り密に設置できるような技術、狭隘なスペースにおいても被締結部材を簡易に取り付けないし取り外しできるような技術の開発が切望されていた。
【０００３】
ところで、特許文献１においては、被締結部材に穿設された締結孔に締結用クリップを挿入する際に挿入時の方向性を気にする必要がなく、その押し込み力も小さくて済み、着脱作業性に優れた締結用クリップに関する発明が開示されている。該締結用クリップは、その軸方向に複数のスリットを備え、その先端側が拡径自在である筒状部と、該筒状部内に挿入され、一端にはつまみ部を有し他端には長円部を有する軸体とから構成されている。例えば２つの被締結部材のそれぞれに穿設された孔に一つの締結用クリップの筒状部を貫通させた状態でつまみ部を回転させることにより、回転した長円部によって筒状部の先端が拡径されることで該筒状部が被締結部材の孔を内部から押し付けることで該クリップを介して２つの被締結部材を締結させることができる。締結を解除する際には、つまみを再度回転させることによって筒状部の先端が縮径されるため、容易に締結解除をおこなうことができる。
【０００４】
また、特許文献２においても、取り付け作業が簡易であって、労力も小さくて済む締結用クリップに関する発明が開示されている。かかる締結用クリップは、ネジと該ネジを両側方から抱持する拡開自在な脚部およびグロメットから構成される。ネジは、その軸方向に大径ネジ、テーパネジ、小径ネジが連続するように成形されている。また、ネジの頭部には工具係止用の十字溝が切ってある。例えば２つの被締結部材のそれぞれに穿設された孔に脚部を挿入するとともにグロメットにて締結クリップを係止させ、頭部の十字溝に工具の爪を嵌め込んだ状態でネジを締め付けていくことにより、脚部は除々に径が大きくなる該ネジによって拡開されて孔を内部から押し付けることで２つの被締結部材を締結させることが可能となる。
【０００５】
【特許文献１】実開平５−８９９３１号公報
【特許文献２】特開平９−２２９０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２の締結用クリップによれば、２つの被締結部材の締結作業や締結解除作業が簡単で、作業時の労力も小さくすることが可能となる。しかし、特許文献１の締結用クリップでは指でつまみを摘んで回転させる作業を要し、したがって少なくとも複数の指が入ってつまみを回転させるだけのスペースが確保される必要がある。そのため、被締結部材が例えば板状の部材であって締結作業スペースも十分にあり、２枚の板状部材を該締結用クリップを介して締結するような場合にはその効果が発揮できても、狭隘なスペース内、例えば指でつまみを回転させるようなスペースを確保できないようなスペース内において、２つないし３つ以上の被締結部材が併設していて、かかる被締結部材同士を締結させるといった作業にはその効果は期待できない。特許文献２の締結用クリップも同様であり、ネジ回転用の工具および該工具にて締結をおこなうためのスペースを少なくとも確保する必要があることから、狭隘なスペース内における複数の被締結部材同士の締結作業には不向きである。また、特許文献１，２の締結用クリップでは、既に締結された複数の被締結部材にさらに他の被締結部材を締結させていく場合、締結用クリップの締め付けを一端解除して改めてすべての被締結部材をまとめて締結し直す必要があるため、かかる作業を簡易におこなうことは困難である。さらには、締結される被締結部材の数が３つ以上となると締結が困難となり、締結力が低下することが考えられる。
【０００７】
本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、狭隘なスペース内においても、極めて容易に複数の被締結部材を締結することができ、また締結の解除も容易なクリップとクリップ手段を提供することを目的とする。また、既に締結されている被締結部材に他の被締結部材を締結させる場合でも、容易に締結をおこなうことのできるクリップとクリップ手段を提供することを目的とする。さらに、かかるクリップが複数の被締結部材にそれぞれ取り付けられており、各クリップ同士をその軸線方向に押し付けた状態で重ね合わせることにより、締結される被締結部材の数が多くなった場合でも十分な締結力を確保することのできる被締結部材の締結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成すべく、本発明のクリップは、被締結部材に形成された開口に取り付け可能な可撓性材料からなるクリップであって、該クリップは、全体が略円筒状であり、中央連通孔と、取り付ける開口の内径とほぼ同じ外径の中央部分と、取り付ける開口の内径よりも径の大きな該中央部分の前端および後端につながる先端部分および後端部分と、を有しており、後端部分は後端面から軸線方向に延びるリング状の切り込み部を有していて、該リング状の切り込み部は中央部分の一部にまで達しており、リング状の切り込み部を径方向に拡開することにより径方向の内側に向けて変位する部分であって中央連通孔に面する部分には、中央連通孔側に突出する突起が形成されており、該リング状の切り込み部を径方向に拡開することにより、リング状の切り込み部よりも径方向の外側の部分は外側に向けて変位し、径方向の内側の部分は内側に向けて変位するようになっていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のクリップは、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレンの３成分からなる熱可塑性プラスチック）やポリプロピレン樹脂などの可撓性材料から製作することができる。すなわち、被締結部材の開口に容易に嵌め込みをおこなうことができる適度な可撓性と、棒部材や被締結部材に所要の押圧力を与えることのできる適度な剛性の双方を兼ね備えた材質であれば適宜の材質にて製作することが可能である。
【００１０】
本発明のクリップは、全体が略円筒状であり、中央部分と、その両側の先端部分および後端部分とから構成される。中央部分は、取り付ける開口の内径とほぼ同じ外径に成形されており、先端部分および後端部分の双方の外形は中央部分の外形よりも大径に成形されている。また、中央部分のクリップ軸線方向長さは、被締結部材の肉厚程度に成形される。そのため、クリップの中央部分を被締結部材の開口に嵌め込んだ状態とすると、その両側の先端部分および後端部分がストッパーとして機能するため、クリップが被締結部材から向け出すことがない。
【００１１】
後端部分には、後端面から軸線方向に延びるリング状の切り込み部が穿設してあり、該リング状の切り込み部は中央部分の一部にまで達している。かかる構成とすることにより、切り込み部に例えば先鋭な部材を押し込むことで、リング状の切り込み部は径方向に拡開することが可能となる。切り込み部が径方向に拡開することにより、リング状の切り込み部よりも径方向の外側の部分は外側に向けて変位し、径方向の内側の部分は内側に向けて変位することができる。したがって、中央連通孔にボルトなどの棒部材が挿通された状態で切り込み部を径方向に拡開させることにより、リング状の切り込み部よりも径方向の外側の部分は外側に向けて変位することで被締結部材の開口と衝接しているクリップの中央部分の外周面も外側に変位することとなり、中央部分の外周面は被締結部材の開口を押圧することができる。一方、リング状の切り込み部よりも径方向の内側の部分は内側に向けて変位するため、ボルトを押圧することが可能となる。
【００１２】
ここで、中央部分の一部にまで達しているリング状の切り込み部の軸線方向の長さは、切り込み部を拡開させた際に、少なくとも後端部分と中央部分の境界付近における各外周面（後端部分の端面と中央部分の外周面から構成される角部）が被締結部材の開口を押圧できるような長さであり、さらには、切り込み部の内側の部分がボルトなどを押圧できるような長さに設定する必要がある。尤も、切り込み部の拡開の程度はクリップの可撓性に依拠するところが大きく、したがって、クリップの材質やクリップ各部の寸法などを総合勘案して切り込み部の軸線方向の長さが設定されることとなる。また、隣接するクリップ等による押圧時にリング状の切り込み部が過度に拡開されることにより、クリップに割れや塑性変形などが生じないような長さ（この場合もクリップの材質にも依存することになる）に設定することも必要である。
【００１３】
また、リング状の切り込み部を径方向に拡開することにより径方向の内側に向けて変位する部分であって中央連通孔に面する部分には、中央連通孔側に突出する突起が形成されている。中央連通孔側に突出する突起とは、中央連通孔に面する部分に設けられた１つまたは複数の任意形状の突起のほか、中央連通孔に面する部分からクリップの軸線方向に延びる棒状部材が突出されており、棒状部材からさらに中央連通孔の中心側に突出された１つまたは複数の任意形状の突起のことである。この棒状部材は、中央部分もしくは後端部分のどちらに設けられていてもよい。例えば、中央連通孔に挿通される棒部材としてネジが切られたボルトなどを使用する場合に、中央連通孔に面する部分から突起が突出していることにより、リング状の切り込み部よりも径方向の内側の部分が内側に向けて変位した際には、ネジに突起が衝接しながら係止することにより、クリップはボルトに固定された状態で該ボルトを押圧することが可能となる。
【００１４】
また、後端部分の後端面の縦断面形状は、フラットな面のほかに、リング状の切り込み部から左右の斜め方向に向かうようなリング状のテーパー形状またはリング状の湾曲形状などの任意の形状に成形することができる。フラットな面にリング状の切り込み部が形成されている場合には、切り込み部を拡開させるにあたり、切り込み部の複数箇所に先鋭な部材を差し込んでいく必要があるが、リング状のテーパー形状やリング状の湾曲形状の場合には、かかる形状の表面を押圧できる部材をそのテーパー面等に押し付けることで、容易に切り込み部を拡開させることが可能となる。
【００１５】
また、本発明によるクリップの好ましい実施形態は、前記後端部分において、さらに径方向の切り込み部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
径方向の切り込み部とは、中央連通孔の開口エッジから径方向外側に向かい、後端面の外郭まで貫通する切り込み部のことである。その軸線方向の長さは、リング状の切り込み部の軸線方向の長さと同程度とするなど、適宜の長さに設定できる。また、径方向の切り込み部の数は、クリップの材質（可撓性や剛性）や、クリップが被締結部材の開口やボルトなどを押圧する際の押圧力などを勘案しながら設定するのが好ましい。
【００１７】
径方向の切り込み部を後端部分に形成することにより、リング状の切り込み部が径方向に拡開し易くなるという効果を得ることができる。
【００１８】
なお、後端部分に加えて、先端部分にも径方向の切り込み部を形成することもできる。かかる後端部分の径方向の切り込み部により、クリップを被締結部材の開口に嵌め込む際に、先端部分を開口径に合わせて縮径させ易くすることができ、被締結部材へのクリップの取り付け効率を高めることが可能となる。
【００１９】
また、本発明によるクリップの他の実施形態は、前記クリップにおいて、前記先端部分の先端面には、先鋭部または凸部が備えてあることを特徴とする。
【００２０】
ここで、先鋭部とは、先端面に設けられたリング状の先鋭な突起や、１つまたは複数の先鋭な突起のことを意味している。一方、凸部とは、同様にリング状の突起もしくは１つまたは複数の突起のことであるが、その先端形状が湾曲形状やフラットな形状の突起のことである。
【００２１】
本発明のクリップは、複数のクリップを軸線方向に、隣接するクリップの先端面と後端面を押し付けた状態で重ね合わせながら使用することができる。かかる使用形態において、一方のクリップの後端面のリング状の切り込み部に差込可能な先鋭部を他方のクリップの先端面に設けることにより、一方のクリップを他方のクリップに押し付けながら重ね合わせていくことで、一方のクリップのリング状の切り込み部を径方向に拡開させることが可能となる。したがって、先鋭部の形状や凸部の形状は、差し込まれる側のクリップの後端面のリング状の切り込み部の形状に一致するように成形されていることが好ましいものの、かかる形状に限定されるものではなく、少なくともリング状の切り込み部を拡開させることのできる形状であればよい。
【００２２】
また、本発明のクリップ手段は、前記クリップと、該クリップの中央連通孔に挿通可能な棒部材と棒部材の一端に装着した止め部材とを備え、止め部材にはクリップに形成したリング状の切り込み部を径方向に拡開することのできる突起が形成されている止め付け具と、からなるクリップ手段であって、被締結部材に形成された開口に取り付けたクリップの中央連通孔に止め付け具の棒部材を挿入して、止め部材に形成した突起によりクリップに形成したリング状の切り込み部を径方向に拡開したときに、クリップの前記径方向の内側の部分が内側に向けて変位することによって、前記中央連通孔側に突出する突起が棒部材に係止するようになっていることを特徴とする。
【００２３】
止め付け具を構成する棒部材をクリップの中央連通孔に挿通させるとともに、さらに止め部材を被締結部材側（クリップ側）に押し付けていくことにより、止め付け具を構成する止め部材に形成した突起によってクリップに形成されたリング状の切り込み部は径方向に拡開できる。リング状の切り込み部が径方向に拡開することにより、上記するように、リング状の切り込み部よりも径方向の外側の部分は外側に向けて変位することで被締結部材の開口と当接しているクリップの中央部分の外周面も外側に変位することとなり、中央部分の外周面は被締結部材の開口を押圧することができる。一方、リング状の切り込み部よりも径方向の内側の部分は内側に向けて変位し、最終的には中央連通孔側に突出する突起が棒部材に係止した状態で該棒部材を押圧することができる。
【００２４】
止め部材に設けられた突起の形状は、リング状の切り込み部を径方向に拡開することのできる任意の形状でよい。例えば、リング状の切り込み部と同じ形状のリング状の先鋭部であったり、リング状の切り込み部と同径のリング線上に複数の先鋭部または複数の凸部を備えた形状などである。また、止め付け具の材質は、クリップの材質と同材質である他に、構成部材ごとに異なる材質であってもよい。例えば、棒部材は金物からなり、止め部材はクリップと同様のＡＢＳ樹脂などから構成することができる。
【００２５】
また、棒部材の形状は、螺旋状に溝が切ってある通常のボルトのほか、軸線方向に複数の鍔を有していて、少なくとも、鍔に係止された中央連通孔側に突出する突起が該鍔から外れないような形状であればよい。尤も、クリップに取り付けられた止め付け具を外し易くすることをも勘案すれば、棒部材としてボルトを使用することにより、止め付け具をクリップから外す際には止め付け具を回転させるだけで双方の締結を容易に解除することができる。
【００２６】
本発明のクリップ手段は、１つのクリップと１つの止め付け具から構成される他に、２つ以上のクリップと１つの止め付け具から構成される場合を含むものである。後者の場合には、棒部材は、一つにまとめて締結される被締結部材（またはクリップ）の軸線方向の長さを少なくとも有していることを要する。また、後に締結される被締結部材をも考慮して、棒部材の長さを予め長くしておくこともできる。
【００２７】
２つ以上のクリップと１つの止め付け具とからクリップ手段が構成される場合とは、制御装置を内包した複数のボックスに固着されたそれぞれのブラケット（被締結部材）を、止め付け具を介して１つの締結用ブラケットに束ねて締結する場合などが想定される。この場合は、棒部材を締結用ブラケットの開口に嵌め込まれたクリップの中央連通孔に挿通するとともに、止め部材に設けられた突起を該クリップのリング状の切り込み部に差し込む等しながら押し付けていくことにより、止め付け具とクリップ（締結用ブラケット）をまず締結する。次に、他の被締結部材の開口にクリップを取り付けた状態で、該クリップの中央連通孔に止め付け具の棒部材を挿通させ、リング状の切り込み部を既に止め付け具と締結されたクリップの先端面に押し付けていき、先端面の先鋭部などによってリング状の切り込み部を径方向に拡開させることで次のクリップを止め付け具の棒部材に係止させる（この状態では、２つのクリップは軸線方向に押し付けられた状態で重ね合わされた構成となっている）。さらに次のクリップ（を取り付けた被締結部材）も、順次同様の方法で棒部材を介して締結させていく。
【００２８】
上記するようなクリップ手段によれば、棒部材の軸線方向の長さを予め長めに設定しておくことで、必要に応じて被締結部材を簡易に該棒部材に取り付けていくことが可能となる。
【００２９】
さらに、本発明の被締結部材の締結構造は、２枚以上の被締結部材に前記クリップが取り付けられており、１つの止め付け具の棒部材がすべてのクリップの中央連通孔に共通して挿通されており、止め付け具の止め部材に形成した突起によりリング状の切り込み部が径方向に拡開されている以外のクリップは、該クリップの後端面を隣接するクリップの先端面が押圧することによって、そのリング状の切り込み部が径方向に拡開されており、それぞれのクリップの中央連通孔側に突出する突起が棒部材に係止していることを特徴とする。
【００３０】
本発明による被締結部材の締結構造は、クリップが被締結部材および棒部材を十分な押圧力にて押圧することができるため、棒部材およびクリップを介して複数の被締結部材を確実に締結させることが可能となる。また、次のクリップを他のクリップに押し付けていくことによってクリップ同士を締結するため、クリップの数量が多くなった場合でも全てのクリップが同等の締結力にて締結されることとなる。
【発明の効果】
【００３１】
以上の説明から理解できるように、本発明のクリップおよびクリップ手段は被締結部材に簡易に設置することができ、複数の該クリップをその軸線方向に押し付けた状態で重ね合わせていくだけで、１本の軸部材を介して相互に簡易かつ強固に締結させることができるため、作業性の向上と十分な締結強度の確保を図ることができる。また、本発明のクリップおよびクリップ手段によれば、狭隘なスペースにおいても、従来に比して多くの被締結部材の締結を実現することができ、既に締結された被締結部材に他の被締結部材を容易に締結させることができる。さらに、複数の被締結部材が本発明のクリップ手段を介して締結されてなる本発明の被締結部材の締結構造によれば、クリップ手段を介して各被締結部材を十分な締結力にて締結させることができ、被締結部材の数量が多くなっても全ての被締結部材をほぼ同等の締結力にて締結させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明のクリップの一実施形態を示した斜視図であり、図２は、本発明のクリップの他の実施形態を示した斜視図である。図３は、図１のIII−III矢視図を示している。図４は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順に被締結部材の開口にクリップを取り付ける取り付け方法を示した模式図である。図５は、クリップに止め付け具を取り付けることで本発明の被締結部材の締結構造の一実施形態が構成されることを示した図であり、（ａ）は棒部材を中央連通孔に挿入する前の状況を示した図であり、（ｂ）は棒部材を中央連通孔に挿入して被締結部材の締結構造の一実施形態が構成された状況を示した図である。図６は、締結されたクリップと止め付け具に他のクリップを取り付けることで本発明の被締結部材の締結構造の他の実施形態が構成されることを示した図であり、（ａ）は他のクリップを取り付ける前の状況を示した図であり、（ｂ）は被締結部材の締結構造の他の実施形態が構成された状況を示した図である。図７は、本発明のクリップ手段を介して５つの被締結部材が締結された実施形態を示した斜視図である。図８は、本発明のクリップを介して２つの被締結部材が締結された実施形態を示した斜視図である。なお、クリップの後端面および先端面の形状や、中央連通孔側に突出する突起の形状などは図示する実施形態に限定されるものではなく、止め付け具の形状やクリップ手段の構成などについても図示する実施形態に限定されるものでないことは勿論のことである。
【００３３】
図１に基づいてクリップの一実施形態を説明する。クリップ１ａは、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂などの可撓性材料を使用して一体成形できる。クリップ１ａは、全体として略円筒状に成形され、中央部分１２と、中央部分１２よりも大径の後端部分１３および先端部分１４とから構成される。後端部分１３の後端面１３１から先端部分１４の先端面１４１にかけて中央連通孔１１が貫通している。この中央連通孔１１内にボルトなどの棒部材が挿入されることになる。
【００３４】
後端面１３１には、中央連通孔１１の開口まわりにリング状の切り込み部１３２が刻設されており、そのクリップ軸線方向の長さは、例えば中央部分１２の途中まで延びている。後端面１３１は、かかるリング状の切り込み部１３２からクリップ軸線方向に対して斜め方向に開口するように形成された、リング状のテーパー面１３４を備えており、さらに、このテーパー面１３４を区切るように、中央連通孔１１の開口から放射状に延びる径方向の切り込み部１３３が形成されている。この切り込み部１３３は、クリップ軸線方向について中央部分１２の途中まで延びており、図１に示すように、後端面１３１を径方向に９０度間隔で分割するように４本刻設されている。なお、かかる径方向の切り込み部１３３の本数やクリップ軸線方向長さは、クリップ１ａの材質などを勘案しながら適宜の本数および長さとすることができる。
【００３５】
一方、先端部分１４の先端面１４１は、図３に示すように、クリップ軸線方向について中央連通孔１１の開口まわりを囲んで傾斜するように構成されており、先端方向に先鋭部１４２を備えている。なお、先鋭部１４２の一部は後端面１３１のリング状の切り込み部１３２の内部に入り込むような形状に構成されるとともに、先端面１４１は後端面１３１のテーパー面１３４と面接触するような傾斜角に構成されている。これによって、２つのクリップ１ａ，１ａの一方の後端面１３１に対して、他方のクリップ１ａの先端面１４１を重ね合わせるように面接触させることができ、これらのクリップ１ａ，１ａ間を隙間なく接続させることができる。また、一方のクリップ１ａの先端面１４１を、他方のクリップ１ａの後端面１３１に強く接触させることで、この後端面１３１の切り込み部１３２を径方向に拡開させることができる。尤も、先端面１４１の形状はかかる形状に限定されるものではなく、少なくとも重ね合わされるクリップ１ａのテーパー面１３４内に収まる寸法の凸部を有していて、リング状の切り込み部１３２を径方向に拡開できる形状であればよい。
【００３６】
また、先端部分１４においても開口から放射状に延びる径方向の切り込み部１４３が例えば９０度間隔で４本刻設されており、そのクリップ軸線方向長さは中央部分１２の途中まで延びている。なお、必要に応じて、その長さは中央部分１２と後端部分１３との境界付近まで延びた状態に設定することもできる。また、径方向の切り込み部１４３の本数もクリップ１ａの材質などを勘案しながら適宜の本数とすることができる。
【００３７】
中央連通孔１１に面する部分には、クリップ軸線方向に延びる棒状部材１５，１５が孔の中心を介して対向する位置に設けてあり、各棒状部材１５，１５からは、さらに中央連通孔１１の中心側に突出された突起１６，１６が設けてある。中央連通孔１１にボルトなどの棒部材が挿入された際に、かかる突起１６，１６をボルトの切り込みに係止させるためである。なお、棒状部材１５を設けることなく、中央連通孔１１に面する適宜の位置を基点とした複数の突起が孔の中心側に突出するような構成としてもよい。
【００３８】
被締結部材３の開口３１にクリップ１ａを取り付ける方法を図４ａ〜ｃに示している。図４ａに示すように、クリップ１ａをその先端面１４１側から開口３１の方向（矢印Ｘ）に運んでいき、図４ｂのように開口３１にクリップ１ａを嵌め込んでいく。クリップ１ａは可撓性の材質であることに加えて、その先端部分１４から中央部分１２にかけて複数の径方向の切り込み部１４３，１４３，…が刻設されているため、先端部分１４が中央連通孔１１の径を縮めるように撓み、クリップ１ａを開口１３に容易に嵌め付け可能となる。図４ｃは、クリップ１ａが開口３１に嵌め込まれた状態を示しているが、クリップ１ａの先端部分１４と後端部分１３の外径が中央部分１２の外径よりも大径に成形されているため、開口３１に嵌め込まれた際にはかかる先端部分１４および後端部分１３がストッパーとなり、クリップ１ａが開口３１から外れることがない。
【００３９】
図５は、被締結部材の締結構造（クリップ手段による被締結部材の締結構造）が構成される手順を示している。クリップ手段は、クリップ１ａと止め付け具２とから構成されるものであり、止め付け具２は、板状の止め部材２２とその面直角方向に延びる棒部材２１、クリップ１ａのリング状の切り込み部１３２を径方向に拡開させるための突起２３，２３とから構成される。棒部材２１は、ナット２４によって止め部材２２に固着されている。棒部材２１は切り込みのあるボルトなどを使用するのが好ましいが、クリップ１ａの中央連通孔側に突出する突起１６，１６が係止できる適宜の形態でよい。例えば、棒部材２１の軸線方向に複数の凹部が刻設されたリベットや、鍔状の突起が軸線方向に設けられた形態である。
【００４０】
被締結部材の締結構造を構成する手順として、まず図５ａに示すように、棒部材２１をクリップ１ａの中央連通孔１１に挿入していく（矢印Ｘ）。突起２３，２３がクリップ１ａの後端面１３１のテーパー面１３４を押圧していくと、図５ｂに示すように、後端部分１３は径方向（Ｙ方向）に拡開し、突起１６，１６は棒部材２１方向（Ｚ方向）に変位しながら棒部材２１に係止する。一方、中央部分１２の外周面は被締結部材３の開口３１方向（Ｗ方向）へ変位する。この中央部分１２の変位によって開口３１を押圧し、突起１６の変位によって棒部材２１を押圧することにより、クリップ１ａと止め付け具２と被締結部材３とは相互に締結されることとなる。
【００４１】
図６は、２つのクリップ１ａ，１ａを使用した場合の被締結部材の締結構造を構成する手順を示したものである。図６ａに示すように、相互に締結されたクリップ１ａと止め付け具２と被締結部材３に対して、他の被締結部材３（およびクリップ１ａ）を棒部材２１の先端側から矢印Ｘ方向運んでくる（矢印Ｘ）。クリップ１ａの中央連通孔１１に棒部材２１を差し込み、該クリップ１ａの後端面１３１を他方のクリップ１ａの先端面１４１に押し付けながら２つのクリップ１ａ，１ａを重ね合わせることにより２つのクリップ１ａ，１ａと止め付け具２とからなる被締結部材の締結構造が構成される。
【００４２】
図７は、１本の棒部材７を板状の締結用ブラケット６の開口に貫通させ、締結用ブラケット６の両側面側にそれぞれ２つのブラケット（に固着されたボックス４，４）をクリップ手段を介して締結した実施形態を示したものである。図示するように併設するブラケット同士を一部重ね合わせた構成とすることにより、両端のボックス４，４間の幅を極力狭くすることができ、収容スペースを有効に利用することが可能となる。
【００４３】
また、棒部材２１を予め長めに設定しておくことにより、ボックスを新たに追加締結する場合にも対応することができる。
【００４４】
また、他の実施形態のクリップ１ｂを図２に示している。この実施形態では、後端面１３１がフラットな面で構成されており、かかる面にリング状の切り込み部１３２と径方向の切り込み部１３３，１３３，…が刻設されている。重ね合わされる側の先端面１４１にリング状の切り込み部１３２に差し込み可能なリング状の先鋭部１４２が設けてあることで、リング状の先鋭部１４２がリング状の切り込み部１３２に差し込まれていくことにより、リング状の切り込み部１３２を径方向に拡開させることが可能となる。
【００４５】
さらに、上記の止め付け具２を使用せず、クリップ１ａをその軸線方向に複数重ね合わせることにより、２つの被締結部材３ａ，３ｂをクリップ１ａ，１ａ，…を介して締結させる実施形態を図８に示している。締結方法は以下の手順となる（締結方法の図示は省略する）。
【００４６】
まず、コンピュータの内包されたボックス４ａの天井に固着されたブラケット３ａの開口にクリップ１ａを取り付けておき、このクリップ１ａの中央連通孔１１にボルト５を挿入設置する。次に、ブラケット３ａと、ボックス４ａに併設されるボックス４ｂに固着されたブラケット３ｂとの間においては、複数のクリップ１ａ，１ａ，…を順じボルト５に差し込んでいく。この差し込みにおいては、新たに差し込まれたクリップ１ａの後端面１３１を既に差し込まれたクリップ１ａの先端面１４１に押圧させることにより、新たに差し込まれたクリップ１ａの後端面１３１のリング状の切り込み部１３２に他方のクリップ１ａの先端面１４１のリング状の先鋭部１４２が差し込まれながら、２つのクリップ１ａ，１ａが重ね合わされることになる。最後にブラケット３ｂの開口に取り付けられたクリップ１ａをボルト５に差し込んでいき、この後端面１３１のリング状の切り込み部１３２に他方のクリップ１ａの先端面１４１のリング状の先鋭部１４２を差し込んでいく。ここで、リング状の切り込み部１３２は径方向に拡開していき、リング状の切り込み部１３２よりも外側の部分（中央部分１２の外周面や後端部分１３から中央部分１２へ落ち込んだ角部分）がブラケット３ｂの開口を押圧することとなる。一方、リング状の切り込み部１３２よりも内側の部分（棒状部材１５および突起１６など）は内側に変位することとなり、突起１６がボルト５の切り込みに係止された状態で該ボルト５を押圧することとなる。
【００４７】
上記する実施形態では、軸線方向の長さが均一なクリップ１ａ，１ａ，…を使用しているが、軸線方向の長さが異なる数種類のクリップを使用することもできる。例えば、図８においては、ブラケット３ａ，３ｂ間の間隔を埋めることのできる長さの１つのクリップを使用する場合である。また、ブラケット３ｂのクリップ１ａに図示しない他のクリップ１ａを重ね合わせておくことや、ナットでブラケット３ｂのクリップ１ａの一側（先端面１４１側）を締め付けておくこともできる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のクリップの一実施形態を示した斜視図。
【図２】本発明のクリップの他の実施形態を示した斜視図。
【図３】図１のIII−III矢視図。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順に被締結部材の開口にクリップを取り付ける取り付け方法を示した模式図。
【図５】クリップに止め付け具を取り付けることで本発明の被締結部材の締結構造の一実施形態が構成されることを示した図であり、（ａ）は棒部材を中央連通孔に挿入する前の状況を示した図であり、（ｂ）は棒部材を中央連通孔に挿入して被締結部材の締結構造の一実施形態が構成された状況を示した図。
【図６】締結されたクリップと止め付け具に他のクリップを取り付けることで本発明の被締結部材の締結構造の他の実施形態が構成されることを示した図であり、（ａ）は他のクリップを取り付ける前の状況を示した図であり、（ｂ）は被締結部材の締結構造の他の実施形態が構成された状況を示した図。
【図７】本発明のクリップ手段を介して５つの被締結部材が締結された実施形態を示した斜視図。
【図８】本発明のクリップを介して２つの被締結部材が締結された実施形態を示した斜視図。
【符号の説明】
【００５０】
１ａ，１ｂ…クリップ、２…止め付け具、３…被締結部材、１１…中央連通孔、１２…中央部分、１３…後端部分、１４…先端部分、１５…棒状部材、１６…突起、１３１…後端面、１３２…リング状の切り込み部、１３３…径方向の切り込み部、１３４…テーパー面、１４１…先端面、１４２…リング状の先鋭部、１４３…径方向の切り込み部、２１…棒部材、２２…止め部材、２３…突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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