(57)【要約】【課題】  本発明は、気泡が細かく酸素効率がよくかつ目詰まりを起さないダブル効果を発揮する画期的な散気装置を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明は、多孔質筒体の底面部を基台の上面周囲に設けたパッキング１５に接地し、このパッキングには適当間隔をおいて設けた薄壁の中心部に強制開口する扉部１８を形成する縦切れ目１７を設け、前記多孔質筒体の中心部に送風機に通ずる送気管に送気孔を設けるとともに逆止弁を設け、前記送気管と一体に成る支柱の上端部を前記多孔質筒体に着脱し得るように取付けて成るものである。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質筒体の底面部を基台の上面周囲に設けたパッキングに接地し、このパッキングには適当間隔をおいて設けた薄壁の中心部に強制開口する扉部を形成する縦切れ目を設け、前記多孔質筒体の中心部に送風機に通ずる送気管に送気孔を設けるとともに逆止弁を設け、前記送気管と一体に成る支柱の上端部を前記多孔質筒体に着脱し得るように取付けて成ることを特徴とする散気装置。
【請求項２】
請求項１に記載した散気装置を設置して成る汚水処理槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚水処理槽における散気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は長年、汚水処理槽に設置する汚水処理のための散気装置を研究し、次の新技術を実施化して来た。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５６−３３６８０号公報
【特許文献２】実公平７−１１８３７号公報
【特許文献３】特許第３０００２６５号公報
【０００４】
しかし、従来の散気管は気泡が細かく酸素効率が良くても、目詰まりが起り易い欠点があり、またディフューザー型は目詰まりは起さないが、気泡が粗すぎるため酸素効率が低下する欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、従来技術に見られる前記のような欠点を一掃するとともに、気泡が細かく酸素効率がよくかつ目詰まりを起さないダブル効果を発揮する画期的な散気装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、多孔質筒体の底面部を基台の上面周囲に設けたパッキングに接地し、このパッキングには適当間隔をおいて設けた薄壁の中心部に強制開口する扉部を形成する縦切れ目を設け、前記多孔質筒体の中心部に送風機に通ずる送気管に送気孔を設けるとともに逆止弁を設け、前記送気管と一体に成る支柱の上端部を前記多孔質筒体に着脱し得るように取付けて成るものである。
【発明の効果】
【０００７】
多孔質筒体から発生する微細気泡と，それに対するパッキング部の縦切れ目からの強制送風によって起る左右扉部の開口による粗目気泡が起す撹拌によって、汚水処理槽内部においては酸素供給が円滑に行われるとともに目詰まりを起さないという極めて良好な効果をあげることができ、これによって従来の技術的課題を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
汚水処理槽に設置した本装置においては、送風機から送風された空気が、送気管の内部にあるボールを押し上げてその周壁の送風孔から多孔質筒体内部に流出する。その空気は多孔質筒体を通過するが、その時、１ｍｍ位の微細気泡となって槽内に散気する。
【０００９】
このような作用が連続して行われることになるが、長時間連続作用がなされると、次第に多孔質筒体に目詰まり現象が起る。散気作用においては、この目詰まり現象は多孔質筒体の上側部分から始まり、散気作用は次第に多孔質筒体の下側部分に移るようになる。
【００１０】
散気作用が多孔質筒体の下側部分で行われるようになると、それまで閉口状態にあった多孔質筒体に接しているパッキング等に等間隔をおいて設けた縦切れ目のある両扉部が、送風機からの送風によって強制的に外方左右に押し開かれ、汚水槽内に散気するようになる。
【００１１】
このパッキングの各縦切れ目部分から発散する空気は微細でなく粗目ではあるが、その上部の多孔質筒体からの散気は中断することがないから、多孔質筒体からの微細な気泡とパッキングの縦切れ目部分からの粗目の気泡が混合した状態になる。これによって、酸素効率の高い微細気泡とこれを撹拌する粗目気泡とによって、汚水処理槽内部に最良な散気作用が行われるようになる。
【００１２】
送風機が万一停止した時は、送風管内を浮上していた逆止弁が落下して開口部を閉口するから、汚水の逆流浸入は防止される。
【００１３】
また、多孔質筒体においては、気泡上昇時に、その下部まわりの汚水をマイナス状態で引張る力が作用するため、汚水がパッキングの縦切れ目から吸い込まれるおそれがあるが、パッキング上の縦切れ目は薄い板状の扉部に形成し常時は閉口密着状態にあるから、内部からは送風力によって強制開口しても、外部から汚水の浸入のおそれはない。
【００１４】
多孔質筒体の全体が目詰まりを起したり、損傷が起ったときは、多孔質筒体を支持している支柱上の螺子を外して取替えたり、逆止弁の重さを変えたいときは、連結管と送気管との螺合を外して取替えればよい。
【実施例】
【００１５】
１はＰＰ焼結樹脂材にて構成した超微細多孔質筒体で、この多孔質筒体は適当厚さと高さを有するドーム形状に成る散気体である。
【００１６】
２は前記多孔質筒体１の底面部１'が接地する基台で、この基台の中心部に設けた通孔３には下側周面に螺旋部４を有する連結管５を嵌装する。
【００１７】
７は前記連結管５の上側周面に設けた螺旋部６に螺合する螺旋部８を有する送気管で、この送気管の左右両側部には送気孔９，９を設ける。
【００１８】
１０は前記送気管７に一体に連通する空間部を形成した支柱で、この支柱は上端部を前記多孔筒体１の頂端部に雄雌螺子１１，１２を介して取付ける。
【００１９】
１３は前記送気管７の内部に配置するボール状の逆止弁で、比較的比重は大きい。
【００２０】
１４は前記基台２の周縁部に形成した突壁で、この突壁の内側には突壁より高く成る円形状のパッキング１５を設置する。
【００２１】
１６・・は前記パッキング１５の平面部に外周部に薄壁を残して等間隔をおいて設けた凹部で、この平面凹部の薄壁の中心には縦切れ目１７・・を設けるが、この縦切れ目によって作用時に薄壁は外へ左右方向に分れる扉部１８，１８となる。
【００２２】
前記パッキング１５の平面部には、前記多孔質筒体１の底面部１'が常時は接している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】散気部材全体の斜視図
【図２】散気部材全体の中央部正断面図
【図３】多孔質筒体を外した散気部材の平面図
【図４】パッキング部の斜視図
【図５】パッキング部一部の作用状態図
【符号の説明】
【００２４】
１                    多孔質筒体
２                    基台
５                    連結管
７                    送気管
９，９                送気孔
１０                  支柱
１３                  逆止弁
１５                  パッキング
１６・・              平面凹部
１７・・              縦切れ目
１８，１８・・        扉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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