(57)【要約】【課題】  印刷工程の無駄を無くすことによりタクトタイムを短縮化した単色印刷機を提供することを目的とする。【解決手段】  第１ガラス基板５ａに絵柄を転写する第１ブランケット胴１０ａと、第１ブランケット胴１０ａを回転自在に保持するとともに架台３上を走行する第１走行台車１２ａと、第２ガラス基板６ａに同色同形状の絵柄を転写する第２ブランケット胴１０ｂと、第２ブランケット胴１０ｂを回転自在に保持するとともに架台３上を走行する第２走行台車１２ｂと、第１ブランケット胴１０ａおよび第２ブランケット胴１０ｂに塗布されたインキから反転絵柄を除去する１つの凸版４ａとを備えていることを特徴とする。【選択図】      図１
2006205470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１被印刷体に絵柄を転写する第１転写胴と、
該第１転写胴を回転自在に保持するとともに架台上を走行する第１走行台車と、
第２被印刷体に前記絵柄と同色同形状の絵柄を転写する第２転写胴と、
該第２転写胴を回転自在に保持するとともに前記架台上を走行する第２走行台車と、
を備えていることを特徴とする単色印刷機。
【請求項２】
前記第１転写胴および前記第２転写胴に塗布されたインキから反転絵柄を除去する１つの刷版が設けられていることを特徴とする請求項１記載の単色印刷機。
【請求項３】
前記第１転写胴から前記刷版によって反転絵柄が除去された後に前記第１転写胴が前記第１被印刷体に移動する際に、前記第２転写胴が前記第１転写胴の後方から前記刷版上に移動し、前記第１転写胴が前記第１被印刷体に絵柄を転写している間に、前記第２転写胴から前記刷版によって反転絵柄が除去されることを特徴とする請求項２記載の単色印刷機。
【請求項４】
前記第１転写胴および前記第２転写胴にインキの塗布を行う塗工装置が、１つ設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の単色印刷機。
【請求項５】
前記第１転写胴から反転絵柄を除去する第１刷版と、
前記第２転写胴から反転絵柄を除去する第２刷版と、を備え、
前記第１被印刷体および前記第２被印刷体は、印刷時に、共通の印刷定盤に設置され、
前記第１刷版および前記第２刷版は、それぞれ、前記印刷定盤の両側に設けられていることを特徴とする請求項１記載の単色印刷機。
【請求項６】
前記第１被印刷体に転写する場合には前記第１刷版に対するアライメント調整を、前記第２被印刷体を転写する場合には前記第２刷版に対するアライメント調整を、前記印刷定盤に対して行うことを特徴とする請求項５記載の単色印刷機。
【請求項７】
前記第１刷版に対する前記印刷定盤のアライメントに合致するように、前記第２刷版のアライメントを調整することを特徴とする請求項５記載の単色印刷機。
【請求項８】
第１被印刷体に絵柄を転写する第１転写胴と、
該第１転写胴を回転自在に保持するとともに架台上を走行する第１走行台車と、
第２被印刷体に前記絵柄と同色同形状の絵柄を転写する第２転写胴と、
該第２転写胴を回転自在に保持するとともに前記架台上を走行する第２走行台車と、
前記第１転写胴および前記第２転写胴に塗布されたインキから反転絵柄を除去する一つの刷版と、が設けられた単色印刷機の運転方法において、
前記第１転写胴から前記刷版によって反転絵柄が除去された後に前記第１転写胴が前記第１被印刷体に移動する際に、前記第２転写胴が前記第１転写胴の後方から前記刷版上に移動し、前記第１転写胴が前記第１被印刷体に絵柄を転写している間に、前記第２転写胴から前記刷版によって反転絵柄が除去されることを特徴とする単色印刷機の運転方法。
【請求項９】
第１被印刷体に絵柄を転写する第１転写胴と、
該第１転写胴を回転自在に保持するとともに架台上を走行する第１走行台車と、
第２被印刷体に前記絵柄と同色同形状の絵柄を転写する第２転写胴と、
該第２転写胴を回転自在に保持するとともに前記架台上を走行する第２走行台車と、
前記第１転写胴から反転絵柄を除去する第１刷版と、
前記第２転写胴から反転絵柄を除去する第２刷版と、を備え、
前記第１被印刷体および前記第２被印刷体は、印刷時に、それぞれ、同じ印刷定盤に設置される単色印刷機の運転方法において、
前記第１刷版および前記第２刷版は、それぞれ、前記印刷定盤の両側に設けられ、
前記第１走行台車は、前記第１刷版から前記印刷定盤に向けて移動し、
前記第２走行台車は、前記第２刷版から前記印刷定盤に向けて移動することを特徴とする単色印刷機の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架台に設置された複数の被印刷体に対して同色同形状の絵柄を印刷する単色印刷機およびその運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイのパターン（絵柄）を平板状のガラス基板やセラミックス基板に形成する一手法として、平台印刷機が知られている。
平台印刷機は、特許文献１及び２に示されているように、平台上に、反転絵柄が形成された平板状の刷版と、平板状の被印刷体とを設置し、例えば反転印刷法を用いた場合では転写胴の外周面に塗布されたインキから刷版上に形成された反転絵柄に対応するインキを除去し、さらに転写胴に残された絵柄を被印刷体上に転写して、所望の絵柄を印刷するものである。
【０００３】
特許文献１及び２には、１つの走行台車に２つの転写胴を回転自在に支持させ、それぞれに対応する被印刷体上に同色同形状の絵柄を連続して転写することにより、タクトタイムを短縮化する単色印刷機が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４０２９７４号公報
【特許文献２】特許第３４３４１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１及び２に記載された印刷機は、１つの走行台車に２本の転写胴が設けられているので、一方の転写胴と一方の被印刷体との間で転写を行う場合、他方の転写胴も走行台車によって一緒に移動させられ、転写を行わない他方の転写胴に無駄な動きを強いてしまうことになる。このため、印刷工程に無駄時間が生じ、タクトタイム短縮化の妨げになっていた。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、印刷工程の無駄を無くすことによりタクトタイムを短縮化した単色印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の単色印刷機およびその運転方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる単色印刷機は、第１被印刷体に絵柄を転写する第１転写胴と、該第１転写胴を回転自在に保持するとともに架台上を走行する第１走行台車と、第２被印刷体に前記絵柄と同色同形状の絵柄を転写する第２転写胴と、該第２転写胴を回転自在に保持するとともに前記架台上を走行する第２走行台車と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
第１走行台車と第２走行台車とを独立して設けたので、他の転写胴の動きに制約されることなく転写胴を移動させて、それぞれが対応する被印刷体に対して絵柄を転写して印刷することができる。このように、一方の転写胴が他方の転写胴とともに移動させられることがないので、転写胴の動作の無駄を極力排除することができる。したがって、よりいっそうのタクトタイムの短縮化が図られる。
【０００９】
さらに、本発明にかかる単色印刷機は、前記第１転写胴および前記第２転写胴に塗布されたインキから反転絵柄を除去する１つの刷版が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
刷版が一つ設けられており、この刷版は第１転写胴および第２転写胴に共通して用いられるので、２つの被印刷体に対して一つの刷版で印刷が実施される。したがって、刷版を２つ設ける場合に比べて装置コストを低減できる。
特に、刷版が版定盤上に載置されて用いられる場合には、各被印刷体に対応する版定盤が共通とされ一つとなるので、版定盤および被印刷体に印刷される絵柄に対する版定盤のアライメント（見当）を位置決めするアライメント調整装置、さらには版洗浄装置を一つとすることができる。したがって、より装置コストを低減することができる。
ここで、「反転絵柄」とは、被印刷体に印刷される絵柄に対してポジ・ネガを反転させた絵柄を意味し、被印刷体に印刷される絵柄に対して左右や天地の方向を反対にした絵柄を意味するのではない。
【００１１】
さらに、本発明にかかる単色印刷機は、前記第１転写胴から前記刷版によって反転絵柄が除去された後に前記第１転写胴が前記第１被印刷体に移動する際に、前記第２転写胴が前記第１転写胴の後方から前記刷版上に移動し、前記第１転写胴が前記第１被印刷体に絵柄を転写している間に、前記第２転写胴から前記刷版によって反転絵柄が除去されることを特徴とする。
【００１２】
第２転写胴が第１転写胴の後方から刷版上に移動することとしたので、刷版による反転絵柄の除去が連続的に無駄時間なく行われる。
第１転写胴が第１被印刷体に絵柄を転写している間に、刷版によって第２転写胴から反転絵柄の除去を行うこととしたので、印刷工程を無駄なく進めることができ、タクトタイムを短縮することができる。
【００１３】
さらに、本発明にかかる単色印刷機は、前記第１転写胴および前記第２転写胴にインキの塗布を行う塗工装置が、１つ設けられていることを特徴とする。
塗工装置を一つとしたので、装置コストを低減できる。
【００１４】
さらに、本発明にかかる単色印刷機は、前記第１転写胴から反転絵柄を除去する第１刷版と、前記第２転写胴から反転絵柄を除去する第２刷版と、を備え、前記第１被印刷体および前記第２被印刷体は、印刷時に、共通の印刷定盤に設置され、前記第１刷版および前記第２刷版は、それぞれ、前記印刷定盤の両側に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
第１被印刷体および第２被印刷体を、共通の印刷定盤に配置することとしたので、被印刷体をハンドリングする装置および印刷定盤のアライメント調節装置が一つで済む。
また、印刷定盤の両側に第１刷版および第２刷版を設けることとしたので、第１走行台車および第２走行台車は、それぞれ両側から刷版にアクセスすることができ、他の走行台車と干渉することがない。したがって、タクトタイムの短縮化が図られる。
【００１６】
さらに、本発明にかかる単色印刷機は、前記第１被印刷体に転写する場合には前記第１刷版に対するアライメント調整を、前記第２被印刷体を転写する場合には前記第２刷版に対するアライメント調整を、前記印刷定盤に対して行うことを特徴とする。
【００１７】
各刷版に対する印刷定盤のアライメントは異なるので、次に転写を行う被印刷体に対応する刷版のアライメントに調整することとした。これにより、精密な印刷が可能となる。
刷版のアライメント調整は、刷版が版定盤に載置される構成の場合には、版定盤を動かすことにより刷版のアライメントを調整する。
【００１８】
さらに、本発明にかかる単色印刷機は、前記第１刷版に対する前記印刷定盤のアライメントに合致するように、前記第２刷版のアライメントを調整することを特徴とする。
【００１９】
第１刷版に対する印刷定盤のアライメントが、第２刷版に対する印刷定盤のアライメントに一致することになるので、被印刷体に応じて印刷定盤のアライメントを変更する必要がない。これにより、印刷の都度使用する版定盤の識別を行なう必要が無くなり制御や管理が煩雑でなくなる。
【００２０】
また、本発明にかかる単色印刷機の運転方法は、第１被印刷体に絵柄を転写する第１転写胴と、該第１転写胴を回転自在に保持するとともに架台上を走行する第１走行台車と、第２被印刷体に前記絵柄と同色同形状の絵柄を転写する第２転写胴と、該第２転写胴を回転自在に保持するとともに前記架台上を走行する第２走行台車と、前記第１転写胴および前記第２転写胴に塗布されたインキから反転絵柄を除去する一つの刷版と、が設けられた単色印刷機の運転方法において、前記第１転写胴から前記刷版によって反転絵柄が除去された後に前記第１転写胴が前記第１被印刷体に移動する際に、前記第２転写胴が前記第１転写胴の後方から前記刷版上に移動し、前記第１転写胴が前記第１被印刷体に絵柄を転写している間に、前記第２転写胴から前記刷版によって反転絵柄が除去されることを特徴とする。
【００２１】
第２転写胴が第１転写胴の後方から刷版上に移動こととしたので、刷版による反転絵柄の除去が無駄時間なく行われる。
第１転写胴が第１被印刷体に絵柄を転写している間に、第２転写胴から刷版によって反転絵柄の除去を行うこととしたので、印刷工程を無駄なく進めることができ、タクトタイムを短縮することができる。
【００２２】
また、本発明にかかる単色印刷機の運転方法は、第１被印刷体に絵柄を転写する第１転写胴と、該第１転写胴を回転自在に保持するとともに架台上を走行する第１走行台車と、第２被印刷体に前記絵柄と同色同形状の絵柄を転写する第２転写胴と、該第２転写胴を回転自在に保持するとともに前記架台上を走行する第２走行台車と、前記第１転写胴から反転絵柄を除去する第１刷版と、前記第２転写胴から反転絵柄を除去する第２刷版と、を備え、前記第１被印刷体および前記第２被印刷体は、印刷時に、それぞれ、同じ印刷定盤に設置される単色印刷機の運転方法において、前記第１刷版および前記第２刷版は、それぞれ、前記印刷定盤の両側に設けられ、前記第１走行台車は、前記第１刷版から前記印刷定盤に向けて移動し、前記第２走行台車は、前記第２刷版から前記印刷定盤に向けて移動することを特徴とする。
【００２３】
第１被印刷体および第２被印刷体を、同じ印刷定盤に配置することとしたので、被印刷体をハンドリングする装置および印刷定盤のアライメント調節装置が一つで済む。
また、印刷定盤の両側に第１刷版および第２刷版を設けることとしたので、第１走行台車および第２走行台車は、それぞれ両側から刷版にアクセスすることができ、他の走行台車と干渉することがない。したがって、タクトタイムの短縮化が図られる。
【発明の効果】
【００２４】
転写胴ごとに走行台車を設けることにより、各転写胴の動きに無駄を無くすこととした。これにより、タクトタイムの短縮化をさらに図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１及び図２を用いて説明する。
図１には、本実施形態にかかる単色印刷機１の正面図が示されている。単色印刷機１は、複数の被印刷体に対して同色同形状の絵柄を印刷するものである。本実施形態の単色印刷機１は、平台印刷機とされている。
単色印刷機１は、水平面とされた平台を備えた架台３と、この平台上に載置される３つの定盤４，５，６と、２つのブランケット胴（転写胴）１０ａ，ｂと、これらブランケット胴１０ａ，ｂを回転自在に支持する２つの走行台車１２ａ，ｂと、ブランケット胴１０ａ，ｂにインキを塗布する１つの塗工装置１５とを主として備えている。
【００２６】
架台３は、フロア上に固定されており、印刷方向（図において左右方向）に延在している。架台３の両側部には長手方向に沿って走行レール（図示せず）が設けられており、この走行レールに沿って走行台車１２ａ，ｂが印刷方向に往復動する。
【００２７】
３つの定盤４，５，６は、版定盤４と、版定盤４の一側方（図において左方）に所定隙間だけ空けて隣接配置された第１ガラス定盤（印刷定盤）５と、版定盤４の他側方に（図において右方）に走行台車１２ａ，ｂ及び塗工装置１５が位置する領域を空けて配置された第２ガラス定盤６とからなる。
【００２８】
版定盤４は、平板とされており、その上部に凸版（刷版）４ａが載置される。凸版４ａは、版定盤４上に形成されたマーカに合わせて位置決めされている。凸版４ａの表面には、最終的に得られる所望の絵柄を反転させた反転絵柄が形成されている。後述するように、反転絵柄に合わせて形成された凸部によって、全面にインキが塗布されたブランケット胴１０ａ，ｂのブランケットからインキが除去される。
ここで、「反転絵柄」とは、ガラス基板５ａ，６ａに印刷される絵柄に対してポジ・ネガを反転させた絵柄を意味し、ガラス基板５ａ，６ａに印刷される絵柄に対して左右や天地の方向を反対にした絵柄を意味するのではない。
【００２９】
第１及び第２ガラス定盤５，６は、平板とされており、その上部にガラス基板（被印刷体）５ａ，６ｂが載置される。ガラス基板５ａ，６ｂは、ガラス定盤５，６に予め形成されたマーカに合わせて位置決めされている。
なお、液晶用カラーフィルタの場合、初回の印刷となるブラックマトリックス印刷時は素ガラスに印刷するためアライメント調整は行わない。ブラックマトリックスが印刷されたガラス基板に対して、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色のインキを塗布する際に、上記のような位置決めが行われる。
【００３０】
走行台車１２ａ，ｂは、架台３上に２つ設けられており、架台３上を印刷方向（図において左右方向）に走行する。各走行台車１２ａ，ｂは、インキが塗布される前には、図１に示すように、版定盤４と第２ガラス定盤６との間の待機位置に待機するようになっている。
【００３１】
第１走行台車１２ａには第１ブランケット胴１０ａが、第２走行台車１２ｂには第２ブランケット胴１０ｂが、それぞれ回転自在に設けられている。
ブランケット胴１０ａ，ｂは、その回転軸線が走行台車１２ａ，ｂの走行方向に直交するように設けられており、走行台車１２ａ，ｂの走行に伴い凸版４ａ及びガラス基板５ａ，６ａ上を転動する。
各ブランケット胴１０ａ，ｂには、図１に示すように、長手方向にわたって一部分切り欠いた切欠１４が設けられている。この切欠１４には、ブランケット胴１０ａ，ｂに巻回されるブランケットの両端部を固定する固定部（図示せず）が設けられている。この切欠１４は、版定盤４及びガラス定盤５，６上を転写せずに通過する場合に、これら定盤４，５，６上に接触せずに通過することができる逃げ代になっている。
【００３２】
塗工装置１５は、第１ブランケット胴１０ａ及び第２ブランケット胴１０ｂの両方に対して、側方からインキを塗布する装置である。この塗工装置１５は、図１に示されているように、インキ塗布前に待機する第１ブランケット胴１０ａ及び第２ブランケット胴１０ｂの間に設けられている。各ブランケット胴１０ａ，ｂは、所定のインキ塗布位置（図１では第１ブランケット胴１０ａの位置）１７にて、インキをそのブランケット全体に塗布される。すなわち、第２ブランケット胴１０ｂは、第１ブランケット胴１０ａがインキ塗布位置１７から退避した後にインキ塗布位置１７に移動し、この位置にてインキが塗布される。
塗工装置１５は、インキ塗布を行わない間は、下方に移動して架台３上面よりも下方へと退避するようになっており、インキ塗布を行うときにのみ同図に示す位置まで上方に移動するようになっている。したがって、塗工装置１５は、架台３上を走行するブランケット胴１０ａ，ｂと干渉することはない。
【００３３】
次に、図２を用いて、上記構成の単色印刷機１の動作について説明する。
図２は、横軸が時間を示し、縦軸が位置を示す。縦軸には位置を示す参考として、各定盤４，５，６、ブランケット胴１０ａ，ｂおよび塗工装置１５が示されている。なお、図２の縦軸では、図１の位置関係が左右反転されていることに注意されたい。
【００３４】
先ず、第１ブランケット胴１０ａの動きについて説明する。時刻ｔ０〜ｔ１の間に、インキ塗布位置１７にて、塗工装置１５によってインキが第１ブランケット胴１０ａのブランケット全面に塗布される。
その後、時刻ｔ１からｔ２にかけて、版定盤４上に移動し、時刻ｔ２からｔ３にかけて、版定盤４上の凸版４ａとの間でインキの転写を行い、反転絵柄に対応する画線部のインキをブランケットから除去する。
時刻ｔ３で凸版４ａとの転写を終えた後、時刻ｔ３からｔ４にかけて、第１ガラス定盤５上に移動する。そして、時刻ｔ４から時刻ｔ５にかけて、第１ガラス板５ａ上にブランケット上に残された印刷絵柄に対応するインキを転写し、所望の絵柄を第１ガラス板５ａ上に印刷する。
第１ガラス定盤５の最下流位置近傍（図１において左側）で時刻ｔ６まで停止した後、第１ブランケット胴１０ａは、その回転を停止して切欠１４を下に向けた状態で、走行台車１２ａによって逆方向に移送されて、時刻ｔ７において初期位置すなわちインキ塗布位置に復帰させられる。
【００３５】
次に、第２ブランケット胴１０ｂの動きについて、第１ブランケット胴１０ａの動きに関連付けて説明する。
第２ブランケット胴１０ｂは、印刷開始の初回のみ、時刻ｔ０〜ｔ０１の間にかけて、塗工装置１５の側方に停止して待機する。これは、第１ブランケット１０ａがインキ塗布位置１７にてインキ塗布を行っているためである。
そして、第２ブランケット胴１０ｂは、時刻ｔ０１からｔ１２の間に、第１ブランケット胴１０ａの後方から、インキ塗布位置１７まで移動する。図２に示すように、第１ブランケット胴１０ａは、時刻ｔ１からｔ２にかけて、インキ塗布位置１７から版定盤４方向に移動しているので、第２ブランケット胴１０ｂがインキ塗布位置１７に移動しても、これらブランケット胴１０ａ，ｂ同士が干渉することはない。
次に、第２ブランケット胴１０ｂは、塗布位置１７において、時刻ｔ１２からｔ１３にかけて、塗工装置１５によってインキがブランケット全面に塗布される。この間に、第１ブランケット胴１０ａは、凸版４ａとの間で版転写を行っている。
そして、第２ブランケット胴１０ｂは、第１ブランケット胴１０ａの後方から、版定盤４上に移動し（時刻ｔ１４）、時刻ｔ１４からｔ１５にかけて、版定盤４上の凸版４ａとの間でインキの転写を行い、反転絵柄に対応する画線部のインキをブランケットから除去する。この間に、第１ブランケット胴１０ａも第２ブランケット胴１０ｂと同方向に移動しながら、第１ガラス基板１５ａに対して絵柄の印刷を行っている。
【００３６】
そして、時刻ｔ１５からｔ１６にかけて、第２ブランケット胴１０ｂは、その回転を停止させ切欠１４を下に向けた状態で、第２走行台車１２ｂによって逆方向（図１において右方向）に移送されて、印刷開始位置である第２ガラス定盤６の端部（架台３の端部）まで移送される。ここで、第２ブランケット胴１０ｂが第２ガラス定盤６の端部に位置する時刻ｔ１６と、第１ブランケット胴１０ａが初期位置に復帰する時刻ｔ７と同時刻となっている。
そして、時刻ｔ０からｔ１１にかけて、第２ガラス板６ａ上にブランケット上のインキを転写し、所望の絵柄をガラス基板６ａ上に印刷する。この間に、第１ブランケット胴１０ａでは、インキ塗布位置１７によってインキの塗布が行われている。ここで、第２ガラス基板６ａに印刷する際に、第２ブランケット胴１０ｂを架台３の端部（図１において右端）まで移動させることとした理由は次の通りである。塗工装置１５によってインキが塗布されると、先にインキが塗布された位置からインキの乾燥が徐々に進行する場合がある。この場合には、インキの転写は先にインキが塗布された位置から始めるのが好ましい。仮に、第２ブランケット胴１０ｂをガラス基板６ａの塗工装置側（図１において左側）に位置させてから図１において右方向に移動させながら転写を開始すると、最後にインキが塗布された位置から転写が開始され、最初にインキが塗布された位置は最後に転写されることになる。本実施形態では、これを回避するために、第２ブランケット胴１０ｂによる第２ガラス基板６ａへの転写開始は、架台３の右端側から行うこととしている。
【００３７】
このように、第１ブランケット胴１０ａおよび第２ブランケット胴１０ｂは、同一の時間内（第１ブランケット胴１０ａでは時刻ｔ０からｔ７の間，第２ブランケット胴１０ｂでは時刻ｔ０からｔ１６の間）にて、それぞれのガラス基板５ａ及び６ａに対して１回印刷を行う。
【００３８】
版定盤４上に載置された凸版４ａの洗浄は、版転写が行われていない時間帯△ｔ１、すなわち時刻ｔ２０からｔ２１の間に行われる。
第１ガラス定盤５上のガラス基板５ａの交換およびアライメント調整は、ガラス転写が行われていない時間帯△ｔ２、すなわち時刻ｔ２４からｔ２５（＝ｔ３）の間に行われる。
第２ガラス定盤６上のガラス基板６ａの交換およびアライメント調整は、ガラス転写が行われていない時間帯△ｔ３、すなわち時刻ｔ２７からｔ２８の間に行われる。
塗工装置１５のヘッド洗浄は、塗工装置１５によるインキ塗布が行われていない時間帯△ｔ４、すなわち時刻ｔ２９からｔ３０の間に行われる。
【００３９】
以上の通り説明した本実施形態にかかる単色印刷機１によれば、以下の作用効果を奏する。
第１走行台車１２ａと第２走行台車１２ｂとを独立して設けたので、他のブランケット胴１０ｂ（１０ａ）の動きに制約されることなくブランケット胴１０ａ（１０ｂ）を移動させて、それぞれが対応するガラス基板５ａ，６ａに対して絵柄を転写して印刷することができる。このように、一方のブランケット胴１０ａが他方のブランケット胴１０ｂとともに移動させられることがないので、ブランケット胴１２０ａ，ｂの動作の無駄を極力排除することができる。したがって、よりいっそうのタクトタイムの短縮化が図られる。
また、走行台車１２ａ，ｂを独立して設けることとしたので、一方の走行台車が停止した場合であっても、他方の走行台車によって印刷を続行することができる。また、走行台車のメンテナンスやブランケットの張り替えについても、一方の走行台車を運転させたまま行うことができるので、効率よく印刷を行うことができる。
また、１台の走行台車に対してブランケット胴を１本設けることとしたので、１台の走行台車に対してブランケット胴を２本設ける場合に比べて、ブランケット胴に対してあらゆる方向からアクセスすることができ、かつ、ブランケット胴周りに種々のアクセサリを取り付けることができる。
【００４０】
版定盤４及び凸版４ａが一つ設けられており、版定盤４及び凸版４ａは第１ブランケット胴１０ａおよび第２ブランケット胴１０ｂに共通して用いられるので、２つのガラス基板５ａ，６ａに対して一組の版定盤４及び凸版４ａによって印刷が実施される。したがって、それぞれのガラス基板５ａ，６ａに対して版定盤４及び凸版を２組設ける場合に比べて装置コストを低減できる。
さらに、版定盤４および版定盤４のアライメント調整装置、さらには版洗浄装置を一つとすることができるので、より装置コストを低減することができる。
【００４１】
第２ブランケット胴１０ｂが第１ブランケット胴１０ａの後方から続けて凸版４ａに移動することとしたので、凸版４ａによる反転絵柄の除去が無駄時間なく行われる。
第１ブランケット胴１０ａが第１ガラス基板５ａに絵柄を転写している間に、第２ブランケット胴１０ｂから凸版４ａによって反転絵柄の除去を行うこととしたので、印刷工程を無駄なく進めることができ、タクトタイムを短縮することができる。
【００４２】
なお、本実施形態は、次のように変形を加えても良い。
図１の２点鎖線で示したように、架台３の両端部をさらに延長させる。すなわち、第１ガラス定盤５の外側に第１延長部３ａと、第２ガラス定盤６の外側に第２延長部３ｂを設ける。このように延長部３ａ，ｂを設けて、各走行台車１２ａ，ｂがこれら延長部３ａ，ｂまで走行できるようにする。これにより、ガラス定盤５，６上から退避させることができるので、ガラス基板５ａ，６ａの取替え作業を行う時間帯を柔軟に設定することができる。
【００４３】
また、本実施形態は、図３に示すような変形を加えることができる。
すなわち、第２ブランケット胴１０ｂ用に専用の塗工装置１５ｂをさらに一台設ける。これにより、第２ブランケット胴１０ｂにインキを塗布する際に、第１ブランケット胴１０ａがインキ塗布位置から退避するのを待つ必要がなくなり、第２ブランケット胴１０ｂへのインキ塗布時刻を自由に設定することができる。
【００４４】
また、塗工装置１５によるインキ塗布の位置は、本実施形態のようなブランケット胴１０ａ，ｂの側方に限らず、ブランケット胴１０ａ，ｂの下方または上方としても良い。
また、被印刷体としてはガラス基板５ａ，６ａに限らず、セラミックス板やフィルム等の他の印刷体にも適用することができる。
また、刷版としては凸版４ａに限らず、ＰＳ板等の平版または凹版を用いても良い。
また、各走行台車の動作については、図２に示したもの以外に、タクトタイムが最短となるように適宜組み合わせてもよい。
【００４５】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図４及び図５を用いて説明する。
本実施形態は、第１実施形態に対して、２台の走行台車のぞれぞれにブランケット胴を設けた点で共通するが、定盤の配置および走行台車の動きが異なる。
【００４６】
図４には、単色印刷機２１の正面図が示されている。単色印刷機２１は、複数の被印刷体に対して同一同形状の絵柄を印刷するものである。本実施形態の単色印刷機２１は、平台印刷機とされている。
単色印刷機２１は、水平面とされた平台を備えた架台２３と、この平台上に載置される３つの定盤２４，２５，２６と、２本のブランケット胴（転写胴）３０ａ，ｂと、これらブランケット胴３０ａ，ｂを回転自在に支持する２つの走行台車２２ａ，ｂと、ブランケット胴３０ａ，ｂにインキを塗布する２つの塗工装置３５ａ，ｂとを主として備えている。
【００４７】
架台２３は、フロア上に固定されており、印刷方向（図において左右方向）に延在している。架台２３の両側部には長手方向に沿って走行レールが設けられており、この走行レールに沿って走行台車２２ａ，ｂが印刷方向に往復動する。
架台２３の両端部には、第１ブランケット胴３０ａが印刷開始の前後に待機するとともに、印刷開始前にインキが塗布される位置となる第１停止部２３ａ（図において左方）と、第２ブランケット胴３０ｂが印刷開始の前後に待機するとともに、印刷開始前にインキが塗布される位置となる第２停止部２３ｂ（図において右方）とを備えている。
【００４８】
３つの定盤２４，２５，２６は、一つのガラス定盤（印刷定盤）２４と、このガラス定盤２４の両側方（走行台車２２ａ，ｂの走行方向）に所定隙間だけ空けて隣接配置された第１版定盤２５（図において左）及び第２版定盤２６（図において右）とからなる。
【００４９】
ガラス定盤２４は、平板とされており、その上部にガラス基板（被印刷体）２４ａが載置される。ガラス基板２４ａは、ガラス定盤２４上面に形成されたマーカに合わせて位置決めされている。
【００５０】
第１及び第２版定盤２５，２６は、平板とされており、その上部に凸版（刷版）２５ａ，２６ａが載置される。凸版２５ａ，２６ａは、版定盤２５，２６上面に形成されたマーカに合わせて位置決めされている。凸版２５ａ，２６ａの表面には、最終的に得られる所望の絵柄を反転させた反転絵柄が形成されている。これら凸版２５ａ，２６ａに形成された反転絵柄は、同形状のものが用いられる。後述するように、反転絵柄に合わせて形成された凸部によって、全面にインキが塗布されたブランケット胴３０ａ，ｂのブランケットからインキが除去される。
【００５１】
走行台車２２ａ，ｂは、架台２３上に２つ設けられており、架台３上を印刷方向（図において左右方向）に走行する。各走行台車２２ａ，ｂは、インキが塗布される前には、図４に示すように、架台２３の両端部である第１停止部２３ａ及び第２停止部２３ｂに待機する。
【００５２】
第１走行台車２２ａには第１ブランケット胴３０ａが、第２走行台車２２ｂには第２ブランケット胴３０ｂが、それぞれ回転自在に設けられている。
ブランケット胴３０ａ，ｂは、その回転軸線が走行台車２２ａ，ｂの走行方向に直交するように設けられており、走行台車２２ａ，ｂの走行に伴いガラス基板２４ａ及び凸版２５ａ，２６ａ上を転動する。
【００５３】
各ブランケット胴３０ａ，ｂには、図４に示すように、長手方向にわたって一部分切り欠いた切欠３４が設けられている。この切欠３４には、ブランケット胴３０ａ，ｂに巻回されるブランケットの両端部を固定する固定部（図示せず）が設けられている。この切欠３４は、ガラス定盤２４及び版定盤２５，２６上を転写せずに通過する場合に、これら定盤２４，２５，２６に接触せずに通過することができる逃げ代になっている。
【００５４】
塗工装置３５ａ，ｂは、架台２３の両端に２つ設けられている。第１塗工装置３５ａは第１ブランケット胴３０ａに対して、第２塗工装置３５ｂは第２ブランケット胴３０ｂに対して、側方からインキを塗布する装置である。各塗工装置３５ａ，ｂは、インキ塗布を行わない間は、下方に移動して架台３上面よりも下方へと退避するようになっており、インキ塗布を行うときにのみ同図に示す位置まで上方に移動するようになっている。
【００５５】
次に、図５を用いて、上記構成の単色印刷機２１の動作について説明する。
図５は、横軸が時間を示し、縦軸が位置を示す。縦軸には位置を示す参考として、各定盤２５（２６），２４、ブランケット胴３０ａ（３０ｂ）および塗工装置３５ａ（３５ｂ）が示されている。なお、同図では、一方の組のブランケット胴、版定盤および塗工装置のみが示されていることに注意されたい。
【００５６】
先ず、第１ブランケット胴３０ａの動きについて説明する。
時刻ｔ０からｔ１までの間に、塗工装置３５ａによってインキがブランケット全面に塗布される。
そして、時刻ｔ１からｔ２までの間に第１版定盤２５上に移動し、第１版定盤２５上の第１凸版２５ａとの間でインキの転写を行い、反転絵柄に対応する画線部のインキをブランケットから除去する。
時刻ｔ２からｔ３までの間で第１凸版２５ａとの転写を終えた後、ガラス定盤２４上に移動する（時刻ｔ４）。
時刻ｔ４から時刻ｔ５にかけて、ガラス板２４ａ上にブランケット上のインキを転写し、所望の絵柄をガラス板２４ａ上に印刷する。その後、逆方向に移動し、時刻ｔ６に初期位置に復帰する。
【００５７】
次に、第２ブランケット胴３０ｂの動きについて、第１ブランケット胴３０ａの動きに関連付けて説明する。
第２ブランケット胴３０ｂは、第１ブランケット胴３０ａに対して、走行方向が逆向きとなる点が異なり、凸版およびガラス基板との転写の工程については異なるところがない。ただし、共通のガラス定盤２４上での干渉を避けるために、凸版およびガラス基板との転写のタイミングがオフセットされている。つまり、第２ブランケット胴３０ｂがガラス基板２４ａに対して転写を行っている時間帯（時刻ｔ２１からｔ２２までの間）と、第１ブランケット胴３０ａがガラス基板２４ａに対して転写を行っている時間帯（時刻ｔ４からｔ５までの間）とをずらしている。
【００５８】
ガラス基板２４ａの交換およびアライメント調整については、時刻ｔ３１からｔ３２までの時間帯△ｔ１０及び時刻ｔ３３からｔ３４までの時間帯△ｔ１１に行う。本実施形態では、ガラス定盤２４を共通として用いるため、ガラス基板２４ａの交換およびアライメント調整の時間帯が短くなる傾向にある。したがって、第１ブランケット胴３０ａと第２ブランケット胴３０ｂとの間のオフセット時間を調整する必要がある。
【００５９】
ガラス定盤２４のアライメント調整については、以下のように行う。
第１ブランケット胴３０ａによって印刷されるガラス基板２４ａがガラス基板２４上に載置される場合には、ガラス定盤２４は第１版定盤２５に対するアライメント調整を行う。一方、第２ブランケット胴３０ｂによって印刷されるガラス基板２４ａがガラス定盤２４上に載置される場合には、ガラス定盤２４は第２版定盤２６に対するアライメント調整を行う。これらのアライメント対象の切換は、ガラス定盤２４上に次のガラス基板２４ａを載置する際に、図示しない制御部からアライメント装置に対して指示されるようになっている。
【００６０】
また、このようなアライメント方式に変えて、次のような変形を施すこともできる。
ガラス定盤２４のアライメントを、第１及び第２版定盤２５，２６のアライメントに揃えることである。
具体的には、先ず、第１版定盤２５に対してガラス定盤２４のアライメント調整を行った後に、ガラス定盤２４のアライメントに合致するように、第２版定盤２６のアライメント調整を行う。これにより、ガラス基板２４ａを設置する毎のガラス定盤２４のアライメント調整が不要になり、ガラス基板２４ａの交換時間を短縮することができる。
【００６１】
版洗浄の時間（例えば第１ブランケット胴３０ａに対して時刻ｔ３５からｔ３６までの時間帯△ｔ１２）および塗工装置２５ａ（３５ｂ）のヘッドの洗浄時間（例えば第１ブランケット胴３０ａに対して時刻ｔ３７からｔ３８までの時間帯ｔ１３）については、それぞれが各ブランケット胴３０ａ，ｂごとに独立に設けられているので、十分な時間を確保することができる。
【００６２】
以上の通り説明した本実施形態にかかる単色印刷機２１によれば、以下の作用効果を奏する。
第１走行台車２２ａと第２走行台車２２ｂとを独立して設けたので、他のブランケット胴３０ｂ（３０ａ）の動きに制約されることなくブランケット胴３０ａ（３０ｂ）を移動させて、それぞれが対応するガラス基板２４ａに対して絵柄を転写して印刷することができる。このように、一方のブランケット胴３０ａが他方のブランケット胴３０ｂとともに移動させられることがないので、ブランケット胴３０ａ，ｂの動作の無駄を極力排除することができる。したがって、よりいっそうのタクトタイムの短縮化が図られる。
また、走行台車２２ａ，ｂを独立して設けることとしたので、一方の走行台車が故障した場合であっても、他方の走行台車で印刷を続行することができる。また、走行台車のメンテナンスやブランケットの張り替えについても、一方の走行台車を運転させたまま行うことができるので、効率よく印刷を行うことができる。
また、１台の走行台車に対してブランケット胴を１本設けることとしたので、１台の走行台車に対してブランケット胴を２本設ける場合に比べて、ブランケット胴に対してあらゆる方向からアクセスすることができ、かつ、ブランケット胴周りに種々のアクセサリを取り付けることができる。
【００６３】
第１ブランケット胴３０ａによって印刷されるガラス基板２４と第２ブランケット胴３０ｂによって印刷されるガラス基板２４とを、同じガラス定盤２４上に配置することとしたので、ガラス基板２４ａをハンドリングする装置およびガラス定盤２４のアライメント調節装置を一つで済ませることができる。これにより、装置コストを低減させることができる。
また、ガラス定盤２４の両側に第１版定盤２５および第２版定盤２６を設けることとしたので、第１走行台車２３ａおよび第２走行台車２３ｂは、それぞれ両側から凸版２５ａ，２６ａにアクセスすることができ、他の走行台車と干渉することがない。したがって、タクトタイムの短縮化が図られる。
【００６４】
各版定盤２５，２６に対するガラス定盤２４のアライメントは異なるので、次に転写を行うガラス基板２４ａに対応する版定盤２５，２６のアライメントに調整することとした。これにより、精密な印刷が可能となる。
【００６５】
なお、塗工装置３５ａ，ｂによるインキ塗布の位置は、本実施形態のようなブランケット胴３０ａ，ｂの側方に限らず、ブランケット胴３０ａ，ｂの下方または上方としても良い。
また、被印刷体としてはガラス基板２４ａに限らず、セラミックス板やフィルム等の他の印刷体にも適用することができる。
また、刷版としては凸版２５ａ，２６ａに限らず、ＰＳ板等の平版または凹版を用いても良い。
また、各走行台車の動作については、図５に示したもの以外に、タクトタイムが最短となるように適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる単色印刷機の概略を示した正面図である。
【図２】図１に示した単色印刷機の運転方法を示したタイムチャートである。
【図３】図１に示した単色印刷機の変形例を示した正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる単色印刷機の概略を示した正面図である。
【図５】図４に示した単色印刷機の運転方法を示したタイムチャートである。
【符号の説明】
【００６７】
１、２１  単色印刷機
３，２３  架台
４，２５，２６  版定盤
５，６，２４  ガラス定盤（印刷定盤）
１０ａ，１０ｂ，３０ａ，３０ｂ  ブランケット胴（転写胴）
１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ  走行台車
１５，３５ａ，３５ｂ  塗工装置
【図１】
2006205470.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006205470.tif 000005
【図４】
2006205470.tif 000006
【図５】
2006205470.tif 000007