(57)【要約】【課題】切り欠き等を設けず、また、シーラント層に特別な樹脂組成検討を必要としない易カット性包装材料と該易カット性包装材料を用いた包装袋を提供すること。【解決手段】全面又は部分的に複数の傷ににより形成された粗面部（１１１）が設けられた一層以上の熱可塑性樹脂フィルム層（１１）と、接着樹脂層（１２）と、アルミニウム箔層（１３）と、一層以上の熱可塑性樹脂層からなる内層（１４）とが順次積層されている。接着樹脂層（１２）はアンカーコート層を使用しない押し出しラミネート法により形成される。粗面部（１１１）の形成加工はミシン目による加工が良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全面又は部分的に複数の傷により形成された粗面部が設けられた一層以上の熱可塑性樹脂フィルム層と、接着性樹脂層と、アルミニウム箔層と、一層以上の熱可塑性樹脂層からなる内層とが、順次積層されていることを特徴とする、易カット性包装材料。
【請求項２】
前記接着性樹脂層は、アンカーコート剤を使用しない押し出しラミネート法により形成されていることを特徴とする、請求項１記載の易カット性包装材料。
【請求項３】
前記内層を形成する熱可塑性樹脂層は、易カット性に優れた熱可塑性樹脂層  であることを特徴とする、請求項１又は２記載の易カット性包装材料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の易カット性包装材料を用いた包装袋。
【請求項５】
前記包装袋がピロー包装袋であって、前記包装袋を形成するための折り曲げ部及び背シール部に前記粗面部が配置されていることを特徴とする、請求項４記載の易カット性包装材料を用いた包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易カット性包装材料と該易カット性包装材料を用いた包装袋に関するものであり、特には、表面に粗面部が設けられた熱可塑性樹脂フィルムが積層された易カット性包装材料と該易カット性包装材料を用いた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポテトチップス等のスナック菓子に代表されるような食品を包装する包装袋は、内容物の変質を防ぐために外気を遮断して内容物の酸化を防止したり、遮光によりその促進を防止する機能を有している。また、内容物が保存中に吸湿したり、逆に乾燥したりして品質が劣化することを防止する機能も有している。
【０００３】
これらの包装袋は、内面に施されたシーラント層によって熱融着することで封止する方法が一般的に用いられている。従って、前述の包装袋の目的を達成するためには、このシーラント層は十分な密封性を有することが必要であり、また、輸送等の過程でこの熱融着部分が剥がれないように十分なヒートシール強度を有することが必要とされている。
【０００４】
しかしながら、内容物を保護するための過剰なヒートシール強度は逆に消費者が利用する際に、容易に手で開封することができず、はさみ等の器具を使わなければならないことも少なくなかった。そしてはさみ等の器具を使用しなくてもすむ方法としては、シーラント層の樹脂組成を検討したり、熱融着部分にＶ字ノッチ等の切り欠きを設ける方法が一般的であった。しかし、後者の熱融着部分にノッチ等の切り欠きを設ける方法は、開封位置や開封方法が固定されてしまうという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、耐内容物性に優れた包装材料およびそれを用いた包装袋にに関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、切り欠き等を設けずに、また、シーラント層に特別な樹脂組成検討を必要としない易カット性包装材料と該易カット性包装材料を用いた包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１の発明は、全面又は部分的に複数の傷により形成された粗面部が設けられた一層以上の熱可塑性樹脂フィルム層と、接着性樹脂層と、アルミニウム箔層と、一層以上の熱可塑性樹脂層からなる内層とが、順次積層されていることを特徴とする、易カット性包装材料である。
【０００７】
このように請求項１記載の発明によれば、全面又は部分的に複数の傷により形成された粗面部が設けられた一層以上の熱可塑性樹脂フィルム層と、接着性樹脂層と、アルミニウム箔層と、一層以上の熱可塑性樹脂層からなる内層とが、順次積層されているので、粗面部がきっかけとなって包装材料を粗面部が設けられた部分から容易に引き裂くことができる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記接着性樹脂層は、アンカーコート剤を使用しない押し出しラミネート法により形成されていることを特徴とする、易カット性包装材料である。
【０００９】
このように請求項２記載の発明によれば、接着性樹脂層が、アンカーコート剤を使用し
ない押し出しラミネート法により形成されているので、粗面部からアンカーコート剤がしみだすことがなく好ましい。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明のおいて、前記内層を形成する熱可塑性樹脂層は、易カット性に優れた熱可塑性樹脂層であることを特徴とする、易カット性包装材料である。
【００１１】
このように請求項３記載の発明によれば、内層に易カット性に優れた熱可塑性樹脂層を用いているので、包装材料をカットする際には、抵抗なくきれいに引き裂くことができる。
【００１２】
また、請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の易カット性包装材料を用いた包装袋である。
【００１３】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記包装袋がピロー包装袋であって、前記包装袋を形成するための折り曲げ部及び背シール部に前記粗面部が配置されていることを特徴とする、易カット性包装材料を用いた包装袋である。
【００１４】
このように請求項５記載の発明によれば、包装袋がピロー包装袋であって、前記包装袋を形成するための折り曲げ部及び背シール部に前記粗面部が配置されているので、折り曲げ部や背シール部の任意の部分から包装袋を易カットすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
このように本発明の易カット性包装材料と該易カット性包装材料を用いた包装袋は、粗面部を形成させた部分であればどの部分からでも易カットすることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の易カット性包装材料（１０）は、例えば図１に示すように、複数の傷により形成された粗面部（１１１）が設けられた熱可塑性樹脂フィルム層（１１）と、接着性樹脂層（１２）と、アルミニウム箔層（１３）と、内層（１４）とが順次積層されたものである。
【００１７】
熱可塑性樹脂フィルム層（１１）は、基材となる層で、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等の公知の熱可塑性樹脂フィルムが使用できる。前記フィルムの一層構成でも良いし、前記フィルム同士を積層して二層以上の多層構成としても良い。
【００１８】
熱可塑性樹脂フィルム層（１１）には全面または部分的に複数の傷により形成された粗面部（１１１）を全層にわたって設けておくことが本発明の特徴の一つである。
粗面部（１１１）を設けることにより、熱可塑性樹脂フィルム層（１１）は物理的強度が低下して易カット性が出てくる。
【００１９】
アルミニウム箔層（１３）は、遮光性やガスバリア性を付与する層である。
【００２０】
熱可塑性樹脂フィルム層（１１）とアルミニウム箔層（１３）とは、接着性樹脂層（１２）によりアンカーコート剤を使用せずに押し出しラミネート法により貼り合わせる。接着性樹脂層を構成する接着性樹脂としては、エチレン・アクリル酸共重合樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合樹脂、エチレン・メタクリル酸・アクリル酸三元共重合樹脂等が好
ましく使用できる。
【００２１】
接着性樹脂層（１２）形成時にアンカーコート剤を使用しない理由は、熱可塑性樹脂フィルム層（１１）に設けた粗面部（１１１）からアンカーコート剤のしみだしを防ぐためである。
【００２２】
内層（１４）はシーラント層で熱融着性を必要とする。そのため、エチレン・メタクリル酸共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合樹脂／ポリエチレンフィルム等の一層以上の熱可塑性樹脂が好ましく使用できる。
【００２３】
内層（１４）とアルミニウム箔層（１３）の貼り合わせは、押し出しラミネート法やドライラミネート法等の公知のラミネート方法により行うことができる。
【００２４】
接着性樹脂層（１２）や内層（１４）に、薄膜での押し出しラミネート加工が可能な樹脂を使用することが易カット性に有効であり好ましい。
【００２５】
このようにして作製した本発明の易カット性包装材料（１０）は、粗面部（１１１）が包装袋（２０）の折り曲げ部分に位置するように使用され、そこから易開封できるものである（図２参照）。
【００２６】
本発明の易カット性包装材料（１０）と該易カット性包装材料を用いた包装袋（２０）をさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００２７】
熱可塑性樹脂フィルム（１１）として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを、また、アルミニウム箔層（１３）として厚さ７μｍのアルミニウム箔をそれぞれ準備した。
【００２８】
熱可塑性樹脂フィルム（１１）には、必要個所に流れ方向に帯状に粗面部（１１１）となるミシン目を加工した。また、印刷層（図示せず）も設けた。
【００２９】
粗面部（１１１）を加工した熱可塑性樹脂フィルム（１１）とアルミニウム箔層（１３）とを、接着性樹脂層（１２）であるエチレン・メタクリル酸・アクリル酸三元共重合樹脂のニュクレルＡＮ４２２８Ｃ（三井デュポンケミカル株式会社製）を用いて押し出しラミネート法により貼り合わせ（アンカーコート剤は未使用）複合フィルムとした。なお、ニュクレルＡＮ４２２８Ｃの厚さは７μｍとした。
【００３０】
ついで、この複合フィルムのアルミニウム箔面に、エチレン・メタクリル酸共重合樹脂であるニュクレルＮ１１０８Ｃ（三井デュポンケミカル株式会社製）を押し出しラミネート法により２０μｍの厚さに塗工（アンカーコート剤は未使用）し、粗面部（１１１）を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）（１１）／ニュクレルＡＮ４２２８Ｃ（厚さ７μｍ）（１２）／アルミニウム箔（厚さ７μｍ）（１３）／ニュクレルＮ１１０８Ｃ（厚さ２０μｍ）（１４）の層構成からなる実施例１の易カット性包装材料（１０）を作製した（図１参照）。
【実施例２】
【００３１】
内層（１４）として、ニュクレルＡＮ４２２８Ｃ（厚さ７μｍ）と低密度ポリエチレンフィルム（厚さ３０μｍ）の積層フィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法、材料を用いて、粗面部（１１１）を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）（１１）／ニュクレルＡＮ４２２８Ｃ（厚さ７μｍ）（１２）／アルミニウム箔（厚さ
７μｍ）（１３）／ニュクレルＡＮ４２２８Ｃ（厚さ７μｍ）・低密度ポリエチレンフィルム（厚さ３０μｍ）（１４）の層構成からなる実施例２の易カット性包装材料（１０）を作製した。
【００３２】
つぎにこの実施例１と実施例２の易カット性包装材料（１０）から、内層を内側にして折り曲げ線（ａ）を介して、折り曲げ部（２１）と背シール部（２２）に帯状に粗面部（１１１）を有するピロー包装袋（２０）を製袋機を用いて作製し、実施例１および実施例２の包装袋（２０）とした（図２参照）。
なお、左右両方の折り曲げ部（２１）に粗面部（１１１）を設けても良いし、左右両方の背シール部（２２）に該る部分に粗面部（１１１）を設けても良い。
【００３３】
実施例１の包装袋（２０）を折り曲げ部（２１）から横方向に引き裂くと粗面部（１１１）がきっかけとなって包装袋は容易に横方向にカットすることができる。また、ピロー包装袋の背シール部（２２）を横方向に引き裂いても、粗面部（１１１）がきっかけとなって包装袋は容易に横方向にカットすることができる。
粗面部（１１１）は包装袋の流れ方向に対して帯状に全体にわたって形成されているので、包装袋（２０）のどの位置からでもカットすることができる。
【００３４】
実施例２の包装袋の引き裂き性、易カット性も実施例１と同様の結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の易カット性包装材料の一実施例を示す、断面で表した説明図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は本発明の易カット性包装材料を用いて作製する包装袋の一実施例を模式的に示す、説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０‥‥包装材料
１１‥‥熱可塑性樹脂フィルム層
１２‥‥接着性樹脂層
１３‥‥アルミニウム箔
１４‥‥内層
２０‥‥包装袋
２１‥‥折り曲げ部
２２‥‥背シール部
１１１‥‥粗面部
ａ‥‥折り曲げ線
【図１】
2006205499.tif 000003
【図２】
2006205499.tif 000004