(57)【要約】【課題】構造部材内部への配線が容易であると共に、孔あけ加工時の曲げ変形によるバリが生じることなく高い精度の孔あけが可能で、軽量で強度が大きく、製造コストの安価な構造部材の提供。【解決手段】  間隔をおいて対向する第２溝形金属部材とこれらに挟まれるように内側に配置される第１溝形金属とからなる構造部材において、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成された第１溝形金属部材２を間隔をおいて３つ以上配置し、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成され、ウェブ７に内側または外側方向に突出するリブ９を複数形成した第２溝形金属部材３を第１溝形金属部材２におけるフランジ５の外側に渡って対向配置し、各第１溝形金属部材２のフランジ５と第２溝形金属部材３の内側リブ９またはウエブ７とをドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合したことを特徴とする溝形金属部材を組立形成される構造部材１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて対向する第２溝形金属部材とこれらに挟まれるように内側に配置される第１溝形金属とからなる構造部材において、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成された第１溝形金属部材を間隔をおいて３つ以上配置し、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成され、ウェブに内側または外側方向に突出するリブを複数形成した第２溝形金属部材を前記第１溝形金属部材におけるフランジの外側に渡って対向配置し、各第１溝形金属部材のフランジと第２溝形金属部材の内側リブまたはウエブとをドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合したことを特徴とする溝形金属部材を組立形成される構造部材。
【請求項２】
各第１溝形金属部材が間隔をおいて直列に配置され、第２溝形金属部材が各第１溝形金属部材を挟むように平行に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の溝形金属部材を組立形成される構造部材。
【請求項３】
溝部が内側に向くように対向配置された一組の第１溝形金属部材からなる内側第１溝形金属部材ユニットが等角度間隔をおいて配置され、巾方向中央部が屈折され全体としてくの字状とされた第２溝形金属部材が等角度間隔をおいて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の溝形金属部材を組立形成される構造部材。
【請求項４】
中心よりに等角度間隔をおいて配置された３つ以上の第１溝形金属部材と、第１溝形金属部材を接続する第２溝形金属部材により、中心部側に前記３つ以上の第１溝形金属部材と第２溝形金属部材とにより閉鎖断面形状の柱状部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の溝形金属部材を組立形成される構造部材。
【請求項５】
内側第１溝形金属部材ユニットが９０°あるいは１２０°等の等角度間隔をおいて３方向以上に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の溝形金属部材を組立形成される構造部材。
【請求項６】
少なくとも２つ以上の環状閉鎖断面の柱状部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の溝形金属部材を組立形成される構造部材。
【請求項７】
前記第２溝形金属部材のフランジ先端にリップを形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の溝形金属部材を組立形成される構造部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用の柱，梁あるいは壁などの構造部材、パーティション（間仕切り）構成材またはインテリア家具あるいはオフィスデスク等の家具の金属製フレーム部材、ＯＡ機器等の筐体を構成する金属製フレーム部材として使用する溝形金属部材を組立形成される構造部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用の断面矩形の構造部材、オフィスデスク等の家具の断面矩形のフレーム部材、OA機器等の筐体を構成するフレーム部材として要求されるのは、強度、軽量化は勿論であるが、安定性がよく、接合ねじ等の接合手段が部材表面から突出しないで意匠性にも優れていることが必要となる。
【０００３】
このような要求を満足するものとして、例えば、フレーム部材としての板状構造部材の上下に、それぞれ上部ステーおよび下部ステーを接合して、デスク等に好適な家具用脚体としたものが知られている（例えば、特許文献１および２参照。）
また、薄板鋼板をロール成形して凹凸を形成し、電縫溶接やカシメにより４辺に凹凸を形成した閉断面柱状部材としたものも知られている。（例えば、特許文献３参照）
また、同様な断面形状の閉断面柱状部材をアルミの押し出し成形により形成することが実施されている。
【特許文献１】特開２００１−１８６９４９号、図４
【特許文献２】特開平７−３２７７４８号公報、図２
【特許文献３】特開２００２−２６６４６７号公報、図６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、予め閉断面となる従来の構造部材の場合は、構造部材内部への配線等が困難であるという問題がある。また、図１３に示すように、中空の閉断面柱状部材２７では、ドリル２８により孔開けを行う場合には、閉断面柱状部材２７における側面板２９が、ドリル２８などの工具に対する充分な反力がとれないので、図１３（ａ）から図１３（ｂ）に示すように、側面板２９の変形あるいは湾曲が生じ、バリができるという欠点が生じる。また、孔あけ精度も低下するという問題もある。
また、特開２００２−２６６４６７号公報に開示されたものは、ロール成形に極めて大がかりな設備を必要とし、そのため製品のコストが上昇するという問題を有するものであった。
また、アルミの押し出し成形によるものも、コスト的に高価であるという問題を有するものであった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の持つ課題を解消し、構造部材内部への配線が容易であると共に、孔あけ加工時の曲げ変形によるバリが生じることなく高い精度の孔あけが可能で、軽量で強度が大きく、製造コストの安価な構造部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の溝形金属部材を組立形成される構造部材においては、間隔をおいて対向する第２溝形金属部材とこれらに挟まれるように内側に配置される第１溝形金属とからなる構造部材において、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成された第１溝形金属部材を間隔をおいて３つ以上配置し、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成され、ウェブに内側または外側方向に突出するリブを複数形成した第２溝形金属部材を前記第１溝形金属部材におけるフランジの外側に渡って対向配置し、各第１溝形金属部材のフランジと第２溝形金属部材の内側リブまたはウエブとをドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合したことを特徴とする。
【０００７】
また、第２発明では、第１発明の溝形金属部材を組立形成される構造部材において、各第１溝形金属部材が間隔をおいて直列に配置され、第２溝形金属部材が各第１溝形金属部材を挟むように平行に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
また、第３発明では、第１発明の溝形金属部材を組立形成される構造部材において、溝部が内側に向くように対向配置された一組の第１溝形金属部材からなる内側第１溝形金属部材ユニットが等角度間隔をおいて配置され、巾方向中央部が屈折され全体としてくの字状とされた第２溝形金属部材が等角度間隔をおいて配置されていることを特徴とする。
【０００９】
また、第４発明では、第３発明の溝形金属部材を組立形成される構造部材において、中心よりに等角度間隔をおいて配置された３つ以上の第１溝形金属部材と、第１溝形金属部材を接続する第２溝形金属部材により、中心部側に前記３つ以上の第１溝形金属部材と第２溝形金属部材とにより閉鎖断面形状の柱状部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
第５発明では、第３発明の溝形金属部材を組立形成される構造部材において、内側第１溝形金属部材ユニットが９０°あるいは１２０°等の等角度間隔をおいて３方向以上に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
第６発明では、第１発明〜第５発明の溝形金属部材を組立形成される構造部材において、少なくとも２つ以上の環状閉鎖断面の柱状部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第７発明では、第１発明〜第５発明の溝形金属部材を組立形成される構造部材において、前記第２溝形金属部材のフランジ先端にリップを形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１発明によると、間隔をおいて対向する第２溝形金属部材とこれらに挟まれるように内側に配置される第１溝形金属とからなる構造部材において、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成された第１溝形金属部材を間隔をおいて３つ以上配置し、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成され、ウェブに内側または外側方向に突出するリブを複数形成した第２溝形金属部材を前記第１溝形金属部材におけるフランジの外側に渡って対向配置し、各第１溝形金属部材のフランジと第２溝形金属部材の内側リブまたはウエブとをドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して形成される構造部材の構成により、製造コストが安価で、強度の大きい構造部材を提供することができる。
また、本発明の第１及び第２溝形金属部材の接合が窪み部でドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段より接合される構成により、接合部が表面に露出することのない構造部材を提供することができる。
また、ウェブに外側方向に突出するリブを形成した第１溝形金属部材と、ウェブに外側リブ及び内側リブを複数形成した第２溝形金属部材との組み合わせ構成の構造部材により、外側辺に他部材との接合のための窪んだ平坦面が形成されるため、他部材との接合部が表面に露出することがない構造部材を提供することができる。
また、本発明の構造部材は、第１溝形金属部材の両側に、それぞれ第２溝形金属部材を接合して組立て構成されるために、予め第１溝形金属部材あるいは第２溝形金属部材の内面側に、配線あるいは配線支持設備などの配線設備等あるいは内部部品を設けた後に、組立てることが可能になり、構造部材内部への配線部品あるいは内部部品の取り付けが容易になる。
また、構造部材組立前の単体状態の各第１溝形金属部材および第２溝形金属部材に、孔開け作業ができるので、平置きされた各溝形金属部材に孔開け作業をすることができるので、各溝形金属部材が撓み変形することなく孔開け作業をすることができるので、バリが生じることなく精度の高い孔を形成することができる。
【００１４】
第２発明によると、各第１溝形金属部材が間隔をおいて直列に配置され、第２溝形金属部材が各第１溝形金属部材を挟むように平行に配置されているので、第１溝形金属部材の配置数および第２溝形金属部材の巾方向の長さのものを適宜組み合わせることにより、軽量で剛性の大きい安価な柱状あるいは壁状の構造部材を容易に製作することができる。
【００１５】
第３発明によると、溝部が内側に向くように対向配置された一組の第１溝形金属部材からなる内側第１溝形金属部材ユニットが等角度間隔をおいて配置され、巾方向中央部が屈折され全体としてくの字状とされた第２溝形金属部材が等角度間隔をおいて配置されている構成であるので、軽量で剛性の大きい安価な放射状に伸びる構造部材を容易に構成することができる。
【００１６】
第４発明によると、中心部側に３つ以上の第１溝形金属部材と第２溝形金属部材とにより、閉鎖断面形状の柱状部が形成されているので、中心部の剛性を高めた構造部材とすることができる。
第５発明によると、単に、内側第１溝形金属部材ユニットを、等角度間隔をおいて３方向以上に配置するだけで、巾方向中央部をそれに合わせて適宜屈折させた第２溝形金属部材を組み合わせることにより、内側第１溝形金属部材ユニットと第２溝形金属部材とを組み合わせた軽量で剛性の大きい安価な放射状に伸びる各種の構造部材を容易に構成することができる。
【００１７】
第６発明によると、構造物材に２つ以上の環状閉鎖断面の柱状部が形成されているので、一つの柱状部のみの場合に比べて著しく剛性の大きい構造部材とすることができる。
第７発明によると、第２溝形金属部材にリップを形成する構成により、より剛性の高い構造部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施例１）
本発明の実施形態を図により説明する。図１は、本発明の実施例１の溝形金属部材を組立形成される構造部材の断面図である。構造部材１は、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成される第１溝形金属部材２と、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成される第２溝形金属部材３の２種類の溝形金属部材を組立てて形成される。第１及び第２溝形金属部材は、鋼、鉄と他の金属との合金、アルミ、アルミ合金等の金属部材をロール成形又はプレス加工により形成される。必要に応じて第１溝形金属部材２及び第２溝形金属部材３を、プラスチック、繊維補強プラスチック、樹脂等の非金属材料で形成してもよい。
【００１９】
第１溝形金属部材２は、そのウェブ４、フランジ５及びウェブ４に形成した外側方向に突出した外側リブ６を有する。第１溝形金属部材２としては、外側リブ６を省略してもよい。
【００２０】
第２溝形金属部材３は、広幅ウェブ７、両端部のフランジ８及び広幅ウェブ７に形成した内側方向に突出した多数の内側リブ９を有し、フランジ８の先端部にリップ１０を有し、そのような広幅ウェブ７における中央側の内側リブ９間の中間部を外側に、くの字状に折り曲げて、折り曲げ部１１を介して、全体として屈折された第２金属溝形部材３が構成されている。
【００２１】
一対の前記第１金属溝形部材２にけるウェブ４が平行になるように間隔をおいて平行に配置され、かつ外側リブ６（または外側リブ６がない場合にはウェブ４）が互いに外側を向くように対向配置されて構成される内側第１金属溝形部材組ユニット１２が、１２０°の等角度間隔をおいて３組配置され、等角度間隔をおいて対向する２つの各内側第１金属溝形部材組ユニット１２における周方向外側の４つの各フランジ５に渡って、前記の第２溝形金属部材３が配置されると共に、その内側リブ９が当接するように配置され、各フランジ５と各内側リブ９とがドリルネジ１６、ボルト、リベット、溶接、接着剤等の接合手段により一体化され、剛性の高い構造部材１が構成されている。
【００２２】
この第１実施形態の構造部材１では、中央部側に配置された３つの第１溝形金属部材２と各第２溝形金属部材３の折り曲げ部１１およびその両側の内側リブ９とにより、中央部側に全体としてほぼ三角形状で、屈折した閉鎖環状の筒状部１３が形成されていると共に、その内側筒状部１３に接続し、その周縁部に等角度間隔をおいて、内側第１溝形金属部材組ユニット１２と対抗する第２溝形金属部材３により形成される屈折した閉鎖環状の外側筒状部１４が３つ形成され、剛性の大きい安定した構造部材１とされている。
【００２３】
前記第１溝形金属部材２と第２溝形金属部材３の長手方向の長さについては、これらを、同じ長さとしてもよく、一対の第２溝形金属部材３の端部間に他の部材を配置して、ドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着剤等の接合手段により一体に接合する形態とする場合には、第２溝形金属部材３の長さよりも第１溝形金属部材２の長さを短くしてもよい。
【００２４】
（第２実施形態）
図２は、本発明の構造部材１の第２実施形態を示すものであって、内側第１金属溝形部材組ユニット１２が９０度の等角度間隔で４組配置され、第２金属溝形部材３が９０度の等角度間隔をおいて配置されて、ドリルネジ１６、ボルト、リベット、溶接、接着剤等の接合手段により一体化されて接合されている。
【００２５】
この第２実施形態の構造部材１では、中央部側に配置された４つの第１溝形金属部材２と各第２溝形金属部材３の折り曲げ部１１およびその両側の内側リブ９とにより、中央部側に全体としてほぼ矩形形状で、屈折した閉鎖環状の筒状部１３が形成されていると共に、その筒状部１３に接続し、その周縁部に等角度間隔をおいて、内側第１溝形金属部材組ユニット１２と対抗する第２溝形金属部材３により形成される屈折した閉鎖環状の外側筒状部１４が４つ形成され、第１実施形態の場合より剛性の大きい安定した構造部材１とされている。その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００２６】
（第３実施形態）
図３は、本発明の構造部材１の第３実施形態を示すものであって、一対の第１溝形金属部材２により構成される内側第１溝形金属部材組ユニット１２における第１溝形金属部材２に平行にさらに他の第１溝形金属部材２が間隔をおいて配置され、３つの第１溝形金属部材２におけるフランジ５に渡って第２溝形金属部材３が配置され、第１溝形金属部材２のフランジ５と、第２溝形金属部材３の内側リブ９が、ドリルネジ１６、ボルト、リベット、溶接、接着剤等の接合手段により一体化されるように接合されている。
【００２７】
この第３実施形態の構造部材１では、中央部側に直列に配置された３つの第１溝形金属部材２と、それらの両側に配置された各第２溝形金属部材３により、全体としてほぼ矩形形状で、屈折した閉鎖環状の筒状部１３が２つ形成されている、剛性の大きい安定した構造部材１とされている。その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００２８】
（第４実施形態）
図４は、本発明の構造部材１の第４実施形態を示すものであって、一対の前記第１金属溝形部材２にけるウェブ４が平行になるように間隔をおいて平行に配置され、かつ外側リブ６が互いに外側を向くように対向配置されて構成された内側第１溝形金属部材組ユニット１２が、９０°の等角度間隔をおいて２組配置され、等角度間隔をおいて対向する２組の各内側第１溝形金属部材組ユニット１２における周方向外側の４つの各フランジ５に渡って、中間部のウェブ７を長くすると共に９０°折り曲げ形成した屈折外隅部１５を有する第２溝形金属部材３が配置されると共に、その内側リブ９が当接するように配置され、各フランジ５と各内側リブ９とが、ドリルネジ１６、ボルト、リベット、溶接、接着剤等の接合手段により一体化され、また、各内側第１溝形金属部材組ユニット１２における周方向外側（内隅部側）の４つの各フランジ５に渡って、図２に示す第２溝形金属部材３が配置されて、剛性の高い構造部部材１が構成されている。
【００２９】
この第４実施形態の構造部材１では、コーナー部側に配置された近接する２つの第１溝形金属部材２と各第２溝形金属部材３の屈折外隅部１５およびその両側の内側リブ９とにより、コ−ナー部側に全体としてほぼ矩形形状で、屈折した閉鎖環状の筒状部１３が形成されていると共に、その筒状部１３に接続し、その筒状部１３に等角度間隔をおいて、内側第１溝形金属部材組ユニット１２と対抗する第２溝形金属部材３により形成される屈折した矩形閉鎖環状の筒状部１３とこれに直角に２方向に外側筒状ブレース１４が２つ形成され、隅部用に適した剛性の大きい安定した構造部材１とされている。このような構造部材１では、隅部用の構造部材として剛性の大きい構造部材１とすることができる。
【００３０】
（第５実施形態）
図５は、本発明の構造部材１の第５実施形態を示すものであって、端的に説明すると、図４に示す実施形態の変形形態であり、屈折外隅部１５を有する一枚ものの第２溝形金属部材３に代えて、屈折外隅部１５を有しない直線的な巾方向の寸法の短い第２溝形金属部材３を２個使用して、ドリルネジ１６、ボルト、リベット、溶接、接着剤等の接合手段により一体化するように接合した形態であり、コーナー部に凹部１７が形成されている。
【００３１】
このような形態では、内隅部側に配置される１枚の第２溝形金属部材２と、一対の内側第１溝形金属部材組ユニット１２と、外側に配置される２つの第２溝形金属部材３とにより、２つの閉鎖環状断面の筒状部１４が形成されているので、前後方向および左右方向の剛性の大きい構造部材１とすることができる。例えば、出隅部のある部分に近接して配置する構造用部材として利用することができる。その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００３２】
前記の各実施形態の構造部材１は、前記のように、建築用の柱，梁あるいは壁などの構造部材、パーティション（間仕切り）構成材またはインテリア家具あるいはオフィスデスク等の家具の金属製フレーム部材、ＯＡ機器等の筐体を構成する金属製フレーム部材（構造部材）として使用することができる。
【００３３】
例えば、前記各実施形態の構造部材１を、スチールハウス等の建物における壁材パネルを構成する隅部あるいは中間部の縦枠材として利用することもできる。このような場合には、第２溝形金属部材３に薄鋼板等の構造用面材の側端部を接合するようにすればよい。また、第２溝形金属部材３の上下両端部から離れるように第１溝形金属部材２の長さを短くし、第２溝形金属部材３の上下両端部における対向する第２溝形金属部材３間に、第１溝形金属部材２の巾寸法と同様な巾寸法の横枠材の端部を挿入配置し、横枠材と第２溝形金属部材３とを接合するようにすればよい。
【００３４】
また、前記各実施形態の構造部材を、室内におけるパーティションを構成する縦骨組み材（柱状構造部材）として利用することもできる。この場合も、前記と同様に第２溝形金属部材３の両端部から離れるように短尺の第１溝形金属部材２とし、上端部における対向する第２溝形金属部材３の間に横枠材を配置して、第２溝形金属部材３に接合するようにすればよい。
【００３５】
本発明を実施する場合、第１実施形態および第２実施形態のような３方向あるいは４方向に伸びる構造部材の変形形態として、第１溝形金属部材組ユニット１２を、例えば、７２度、６０°等の等角度間隔に５個、６個等、周方向に配置し、５方向あるいは６方向に伸びる変形形態でもよい。また、第３実施形態の変形形態として、第１溝形金属部材２を周方向に、角度間隔をおいて配置し、第２溝形金属部材３の中間部を屈折させて、くの字状としたり、あるいは屈曲させて円弧状にした第２溝形金属部材３とを組み合わせるような構成の構造部材としてもよい。
【００３６】
また、本発明の構造部材１を各種用途に使用した場合に、構造部材１相互を直列に配置して連結配置する必要のある場合には、図６に示すように直列に隣り合う構造部材１相互の端部のフランジ８およびリップ１０相互に圧入嵌合する係止溝を有する長尺の鋼製等の連結金具２３により、隣り合う構造部材１のフランジ８相互を接触させて連結させることができる。また、図７に示すように隣り合う第２溝形金属部材３の外側に渡って化粧板２４を当接配置してドリルネジ１６等の固定手段により取り付けるようにしてもよい。
【００３７】
次に、一例として、インテリア家具に適用した実施例について説明する。
図８および図９は、前記第１実施形態の構造部材の一使用例を示したもので、第１溝形金属部材２の長さを第２溝形金属部材３の長さよりも短くし、上下方向の下端部および上端部における対向する第２溝形金属部材３の間における下端側には、横方向に張り出すアーム１８の基端部を接合手段により接合し、アーム１８の下部に座板１９を固定し、また、上端部には、横方向に張り出す支持用アーム２０の基端部を接合手段により接合し、前記支持用アーム２０に上部水平板２１を接合して、室内インテリア家具用のテーブル２２を構成している。前記の接合手段としては、ドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着剤等の接合手段を採用することができる。
【００３８】
また、図３に示す第３実施形態の変形形態の構造部材１を、家具用脚体に使用する場合の一形態として、デスクの両側部の構造材に使用する場合を図１０および図１１により説明すると、この形態では、構造部材１における第１溝形金属部材２の上下両端部を第２溝形金属部材３の端部から離れて短い部材の第１溝形金属部材１が使用され、上部および下部の第２溝形金属部材３間の凹溝に、断面角形鋼製パイプ等からなる上部ステー２５および下部ステー２６が嵌合配置され、第２溝形金属部材３における内側リブ９と上部ステー２５とがドリルネジ１６等により接合され、同様に下部側において、内側リブ９と下部ステー２６とがドリルネジ１６等により接合されている。また、下部ステー２６の長手方向の両端下部には、適宜高さ調整可能な脚座３０が設けられ、このように構成されたデスク脚体３１が間隔をおいて平行に配置されて、これらのデスク用脚体３１の上部に渡って、２点鎖線で示すように上面板（デスク板）３２が載置されて、適宜の取付手段により着脱可能に設置されて家具用脚体が構成される。
なお、この実施形態の第２溝形金属部材３では、ウェブ７に形成される内側リブ９間の間隔が大きくされた溝形金属部材が示されている。
【００３９】
次に、本発明の構造部材１を構成する場合に、図１３に示す従来の閉断面柱状部材２７の場合よりも有利な点について、図１２により説明すると、本発明の構造部材１は、第１溝形金属部材２および第２溝形金属部材３の組立により構成されるため、予め特に溝形金属部材３の時に、この部材の内側リブ９の外面を下面になるように平置きして、内側リブ９（またはウェブ７側を下面にする場合には、ウェブ７）の部分をドリル２８により、ウェブ７を撓ませることなく、またバリを生じさせないで容易に正確に孔開け作業をすることができる。このようにウェブ７を極力撓ませないようにするためには、ウェブ７外面からのフランジ８の巾寸法と、内側リブ９の突出寸法を極力同じ寸法とするようにすればよい。そして、図１２（ｂ）に示すように、必要に応じ、第１溝形金属部材２のフランジ５に設けられた孔と、予め第２溝形金属部材３の内側リブ９に設けられた孔にドリルネジ１６をねじ込んで、接合することができるため、精度のよい構造部材１を製作することができる。
【００４０】
前記各実施形態では、第２溝形金属部材３に内側リブ９を設けた形態を示したが、外側リブを設けた形態の第２溝形金属部材３としてもよく、また、前記内側リブ９と反対方向の外側リブを設けた形態の第２溝形金属部材３と、第１溝形金属部材２のフランジ５とを接合する場合には、第２溝形金属部材３のウエブ７と第１溝形金属部材２のフランジ５とを前記と同様、ドリルネジなどの接合手段により接合するようにすればよく、また、第１溝形金属部材２を第２溝形金属部材３のウエブ７に接合するために、第１溝形金属部材２をより内側にずらす必要がある場合には、第１溝形金属部材２の外側リブ６の突出高さを高くして、第１溝形金属部材２の外側リブ６外面と第２溝形金属部材３のフランジ８外面を同面状とするとよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図６】構造部材相互を連結する場合の形態を示す断面図である。
【図７】構造部材相互を連結し表面化粧板を設けた形態を示す断面図である。
【図８】図１に示す形態の一使用例を示す正面図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】図３に示す実施形態の一使用例を示す正面図である。
【図１１】図１０に示す本発明の構造部材とこれに接合される上部ステーおよび下部ステーに分解した形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の溝形金属部材に孔を設けて、接合して構造部材を構成する場合の説明図である。
【図１３】従来の中空の閉断面柱状部材に孔を設ける場合の説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    構造部材
２    第１溝形金属部材
３    第２溝形金属部材
４    ウェブ
５    フランジ
６    外側リブ
７    ウェブ
８    フランジ
９    内側リブ
１０  リップ
１１  折り曲げ部
１２  内側第１溝形金属部材組ユニット
１３  筒状部
１４  外側筒状部
１５  屈折外隅部
１６  ドリルネジ
１７  凹部
１８  アーム
１９  座板
２０  支持用アーム
２１  上部水平板
２２  テーブル
２３  連結金具
２４  化粧板
２５  上部ステー
２６  下部ステー
２７  閉断面柱状部材
２８  ドリル
２９  側面板
３０  脚座
３１  デスク用脚体
３２  上面板
【図１】
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【図２】
2006124940.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006124940.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2006124940.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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