(57)【要約】【課題】圧縮機の構成を簡素に維持しつつハウジング内における油面の位置を確実に検出する。【解決手段】  密閉型の圧縮機１において、ハウジング２の下部に油面センサー１０を設ける。油面センサー１０は、密封端子１１の電極ピン１３に２つのサーミスタ１５，１６を接続し、これを円筒管１７又は１８に取付けて構成される。両サーミスタ１５，１６の検出温度に基づいて、油面９の位置を検出する。また、両サーミスタ１５，１６の検出信号は、密封端子１１によってハウジング２の外部に取り出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と該電動機で駆動される圧縮機構とがハウジングに収納され、前記ハウジング内に貯留する冷凍機油により潤滑される密閉型圧縮機であって、前記ハウジング内の油面の位置を検出する検出部と  密封端子とを一体に形成し、且つ、上記ハウジングより小径の別円筒管の片側端部に上記密封端子を設置、もう一方の端部を解放し、更に、検出部が上記円筒管の内部に位置するように設置した油面センサーを上記ハウジングの側壁に設けた密閉型圧縮機。
【請求項２】
電動機と該電動機で駆動される圧縮機構とがハウジングに収納され、前記ハウジング内に貯留する冷凍機油により潤滑される密閉型圧縮機であって、前記ハウジング内の油面位置を検出する検出部と密封端子とを一体に形成し、且つ、上記ハウジングより小径の別円筒管の片側端部に前記密封端子を設置、もう一方の端部に更に小径の２本の円筒管を配した蓋を取り付けた油面センサーを前記ハウジングの側壁に設けた密閉型圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の密閉型圧縮機であって、検出部は、ハウジング内での油面の上限と下限の中間位置及び中間より下限側位置に対応する様に取り付けられている密閉型圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３記載の密閉型圧縮機において、検出部にサーミスタを使用し、冷媒中と油中の温度差を検出することによって油面の位置を検出するように構成されている密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒の圧縮を行う圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機構と電動機とを溶接構造のハウジングに密閉して形成される密閉型圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この密閉型圧縮機は、冷媒が漏洩せず、水分の侵入等のおそれも無いことから高い信頼性を有し、空調機や冷蔵庫に広く用いられている。
【０００３】
上記密閉型圧縮機では、ハウジング内の電動機に電力を供給する必要がある。このため、耐圧性と気密性に優れたいわゆる密封端子をハウジングに溶接し、この密封端子を介して電動機へ電力を供給している。
【０００４】
また、上記密閉型圧縮機では、ハウジング内に貯留する冷凍機油を圧縮機構や軸受等に供給して潤滑を行うようにしている。ところが、ハウジング内の冷凍機油は、圧縮されたガス冷媒と共に圧縮機から吐出される。通常、冷凍機油は冷媒回路を循環して再び圧縮機に戻るため、ハウジングにおける冷凍機油の貯留量は確保される。しかしながら、運転状態によっては冷凍機油の貯留量が変動し、冷凍機油の貯留量が不足して潤滑不良に至る危険がある。
【０００５】
上述の問題に対し、ハウジング内における油面の位置をセンサ等で検出し、冷凍機油の貯留量不足を検知して圧縮機を保護するという提案がなされている。つまり、油面の低下を検出すると、圧縮機を停止したり、冷媒回路から冷凍機油を回収する運転を行う等の保護動作を行い、圧縮機の破損を回避するというものである（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−１５９２７４号公報
【特許文献２】特開２００１−１２３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ハウジング内における油面の位置を検出しようとすると、ハウジング内にセンサ等を設置し、更にセンサ等の信号をハウジングの外に取り出す必要がある。これに対し、従来は、ハウジング内にセンサ等を取付固定した上で、更にハウジングに端子等を別途設けてセンサ等の信号を取り出すようにしていた。このため、構成が複雑化すると共に、端子の増設によってハウジングの気密不良を招くおそれがあった。また、ハウジング内でセンサ等と端子とを結線する必要があり、断線等による信頼性の低下を招くおそれがあった。
【０００７】
更に、上記問題を解決するために、特許文献２に記載の圧縮機では、ハウジング内の油面の位置を検出する検出部と密封端子とを一体に形成した油面センサーを、上記ハウジングの側壁に設ける事も提案されているが、ハウジング側壁は円筒状となっており、密閉端子取付にあたり歪み等による気密不良や組立工程中での接触破損による気密不良を招くおそれがあった。
【０００８】
また、検出部がハウジング内側壁から内側へ露出して設置されているため、圧縮機構運転時ガス冷媒と共に吐出される冷凍機油、及び、圧縮機構内潤滑後その上部より排出される冷凍機油等が本来油面位置より高位置から下部へ戻るとき、一部が油面検出部センサに接触し、油面を誤検知するおそれがあった。
【０００９】
更に、センサ取付位置が油面の下限に対応して取り付けられており、油面の下限検出後油面回復動作を行っても、直ぐに油面を回復することは難しく、その遅れによって更に油面が低下していた。場合によっては、圧縮機に重大なダメージを与えることもあった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、圧縮機の構成を簡素に維持しつつハウジング内における油面の位置を確実に検出し、併せて、かかる圧縮機を用いて冷凍装置の信頼性向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明が講じた第１の解決手段は、電動機と該電動機で駆動される圧縮機構とがハウジングに収納され、ハウジング内に貯留する冷凍機油により潤滑される密閉型圧縮機を対象とする。そして、前記ハウジング内の油面位置を検出する検出部と密封端子とを一体に形成し、且つ、上記ハウジングより小径の別円筒管の片側端部にこれを設置、もう一方の端部を解放し、更に、検出部が上記円筒管の内部に位置するように設置した油面センサーを前記ハウジングの側壁に設けられるものである。
【００１１】
第２の解決手段は、電動機と該電動機で駆動される圧縮機構とがハウジングに収納され、ハウジング内に貯留する冷凍機油により潤滑される密閉型圧縮機を対象とする。そして、前記ハウジング内の油面位置を検出する検出部と密封端子とを一体に形成し、且つ、前記ハウジングより小径の別円筒管の片側端部に設置、もう一方の端部に更に小径の２本の円筒管を配した蓋を取り付けた油面センサーを前記ハウジングの側壁に設けられるものである。
【００１２】
第３の解決手段は、前記第１又は第２の解決手段において、検出部が、ハウジング内での油面の上限と下限の中間位置及び中間より下限側位置に対応する様に取り付けられているものである。
【００１３】
第４の解決手段は、上記第１，第２又は第３の解決手段において、検出部にサーミスタを使用し、その温度を検出することによって油面の位置を検出するように構成されるものである。
【００１４】
上記第１，第２の解決手段では、電動機で圧縮機構を駆動すると、密閉型圧縮機にガス冷媒が吸入され、圧縮後に吐出される。その間、ハウジングの底部に溜まる冷凍機油が圧縮機構や軸受等に供給され、潤滑が行われる。冷凍機油は、圧縮された冷媒ガスと共に密閉型圧縮機から吐出される。従って、密閉型圧縮機の運転中には、ハウジング内に貯留する冷凍機油の量が変化し、油面の位置が変動する。
【００１５】
そして、前記第１、２の解決手段では、油面センサーをハウジングの側壁に取り付け、この油面センサーによってハウジング内における油面の位置を検出する。即ち、検出部が油面の位置を検出し、検出部の検出信号が密封端子によってハウジングの外に取り出される。従って、ハウジングに油面センサーを取り付けるだけで、ハウジング内部の油面位置に関する情報がハウジング外部に取り出される。
【００１６】
また、油面検出部がハウジング内側壁から内側へ露出することなく設置されているため、圧縮機構運転時ガス冷媒と共に吐出される冷凍機油、及び、圧縮機構内潤滑後その上部より排出される冷凍機油等が本来油面位置より高位置から下部へ戻るが、この一部が油面検出部センサに接触することが無いように構成されている。
【００１７】
前記第３の解決手段では、ハウジング内における油面の上限と下限の中間位置及び中間より下限側位置に対応する様に検出部が設置される。つまり、運転中における確実な潤滑
のために必要となる油面の高さ、即ちハウジング内における油面位置の下限は予め分かっており、この油面の下限より油面が低下しないように、中間位置と中間位置より下限側に検出部を設置している。
【００１８】
この検出部が温度を検出し、検出した温度に基づいて油面の位置を検出する。ここで、密閉型圧縮機におけるハウジング内部は、冷凍機油が貯留すると共に、ガス冷媒で満たされている。運転中において、冷凍機油の温度とガス冷媒の温度とは基本的に相違する。従って、温度を検出することによって、検出部の設置されている位置に冷凍機油が存在するのかガス冷媒が存在するのかを判別でき、油面の位置が検出される。
【００１９】
前記第４の解決手段では、上記第３の解決手段同様、検出部が温度を検出し、検出した温度に基づいて油面の位置を検出するが、この検出部にサーミスタを使用したものである。サーミスタは、電圧をかけることで発熱する。その温度は、周囲温度が同じであっても、周囲の流体の放熱量の違いによって違ってくる。圧縮機の場合、その内部はガス冷媒と冷凍機油が存在する。その両者が同一温度であっても、ガス冷媒の放熱量は少なく、よってガス冷媒側のサーミスタの検出温度は高くなる。この様に、ガス冷媒中か冷凍機油中かによって、サーミスタの検出温度には差が発生することになる。よって、より正確に油面の位置が検出される。
【発明の効果】
【００２０】
第１、２の解決手段によれば、密封端子と検出部とを一体に形成し、且つ、第１の解決手段では、上記ハウジングより小径の別円筒管の片側端部に密封端子を設置、もう一方の端部を解放し、更に、検出部が上記円筒管の内部に位置するように設置した油面センサーとし、又、第２の解決手段では、上記ハウジングより小径の別円筒管の片側端部に設置、もう一方の端部に更に小径の２本の円筒管を配した蓋を取り付けた  油面センサーとし、それぞれの油面センサーを上記ハウジングの側壁に溶接やロー付け等で設置するようにしているため、油面センサーをハウジングに取り付けることのみによってハウジング内の油面位置を検出し、検出信号をハウジングの外に取り出すことができる。このため、従来のようにセンサ等と信号取り出し用の端子とを別々に設ける、或いは、検出部と密封端子とを一体に形成した油面センサーの密封端子を直接ハウジングの円筒部に設置する事がないため、密閉型圧縮機の構成が簡素化され、その製造工程の簡略化も図られる。
【００２１】
また、ハウジングの気密性や耐圧性を損なうことなく確実に油面センサーの取り付けを行うことができる。また、製造工程中での接触による破損を少なく出来る。
【００２２】
また、油面センサーを構成する密封端子は、従来よりハウジング内の電動機に電力を供給するために用いられ、気密性や耐圧性について高い実績を有する。従って、本解決手段によれば、ハウジングの気密性や耐圧性を損なうことなく確実に油面センサーの取り付けを行うことができる。
【００２３】
また、第１、２の解決手段によれば、検出部が密閉型圧縮機の側壁から内部に露出しない様に構成されているため、圧縮機構運転時ガス冷媒と共に吐出される油、及び、圧縮機構内潤滑後その上部より排出される油が本来油面位置より高位置から下部へ戻る時に、一部が油面検出部センサに接触することがなくなり、油面を誤検知することがなくなる。
【００２４】
第３の解決手段によれば、油面の上限と下限の中間位置及び中間より下限側位置に対応する様に検出部を設置しているため、ハウジング内における油面の位置が上記の下限よりも低下する前に、この油面の低下を検出部によって確実に検知することが可能となる。このため、潤滑不良の危険を確実に予知して油面回復動作を行い、密閉型圧縮機の信頼性を向上させることができる。また、中間位置まで油面が回復した時点で、回復動作を停止す
る事ができ、過度の量の潤滑油による性能への悪影響を最少にすることが出来る。
【００２５】
第４の解決手段では、検出部にサーミスタを使用することで、冷媒中と油中の放熱差による温度差が顕著に発生することとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における油面センサー１００を示す図である。又、図２は、油面センサー１００をハウジング２の側壁に設けらた密閉型圧縮機を示す図である。
【００２８】
図２において、圧縮機は、円筒容器状のハウジング２に圧縮機構３と電動機４とを収納して形成され、いわゆる高圧ドーム型に構成されている。ハウジング２の上端部には、圧縮したガス冷媒を送り出す吐出管６が設けられている。
【００２９】
圧縮機構３は、いわゆるローリングピストン型に構成され、ハウジング２に固定されている。圧縮機構３には、ガス冷媒を送り込む吸入管５が接続されている。また、圧縮機構３は、駆動軸７によって電動機４と連結され、電動機４によって回転駆動される。
【００３０】
電動機４は、圧縮機構３の上方に配置されている。電動機４は、ハウジング２の上端部に溶接された電力用密封端子８と結線されている。この電動機４には、電力用密封端子８を介して電力が供給される。
【００３１】
駆動軸７は、図外の遠心ポンプと給油路とを備え、圧縮機構３を貫通して設けられている。遠心ポンプは駆動軸７の下端部に設けられ、駆動軸７の回転に伴ってハウジング２の底に貯留する冷凍機油を汲み上げるように構成されている。一方、給油路は、駆動軸７の内部にその軸方向に沿って形成され、遠心ポンプが汲み上げた冷凍機油を各摺動部分へ供給するよう構成されている。
【００３２】
図２に示すように、圧縮機のハウジング２には、油面センサー１００が設けられている。この油面センサ１００は、ハウジング２の下部であって、ハウジング２内における油面位置に対応する様に、溶接やロー付け等によって取り付けられている。
【００３３】
図１に示すように、油面センサ１００は、密封端子１１と、検出部である２つのサーミスタ１５，１６とを一体形成して構成されている。且つ、この一体形成した油面センサを、上記圧縮機ハウジングより小径の別円筒管１７の片側端部に溶接等で設置し、もう一方の端部を解放した構成としている。更に、検出部が上記円筒管１７の内部に位置するように設置している。このような構成の油面センサ１００をハウジング２の側壁所定位置に取り付けることにより、検出部１５，１６がハウジング２内における油面位置に対応する様に設置される。
【００３４】
密封端子１１は、円板状のベース１２と、該ベース１２を貫通する３本の電極ピン１３とを備えている。各電極ピン１３は、ガラス製の絶縁体１４を介してベース１２に固定され、ベース１２と絶縁状態とされている。
【００３５】
各電極ピン１３には、油面センサ１００の取付状態でケーシングの内側に位置する端部に上記検出部が接続されている。具体的に、図１の正面図に示すように、油面センサ１００の取付状態で上方に位置する２本の電極ピン１３に亘って第１検出部１５が接続され、
下方に位置する１本の電極ピン１３と上方に位置する２本の電極ピン１３内の１本の電極ピンに亘って第２検出部１６が接続されている。各電極ピン１３の他方の端部には、信号線１９が接続されている。この信号線１９は、図外のコントローラに接続され、サーミスタ１５，１６の検出信号をコントローラに伝送する。
【００３６】
圧縮機１における油面検知動作について、図２及び図３を参照しながら説明する。ここで、圧縮機からは吐出冷媒と共に冷凍機油も吐出され、運転中にハウジング２内の油面９の位置が変動する。これに対し、本実施形態の圧縮機１では、油面センサー１００によってハウジング２内での油面位置を検出する。ここで、高圧ドーム型の場合、運転中において、冷凍機油は６０℃程度であるのに対して  ガス冷媒は８０℃程度であるが、運転状態等によって変動する。そして、上記油面センサー１００は、冷凍機油の温度とガス冷媒の温度との相違に基づいて油面９の位置を検出する。
【００３７】
具体的に、図３に示すように、第１検出部１５と  第２検出部１６との間に油面９が存在する状態では、第１検出部１５の検出温度はガス冷媒の温度となる一方、第２検出部１６の検出温度は冷凍機油の温度となる。従って、両検出部１５，１６の検出温度の差が冷凍機油とガス冷媒の温度差に対応する場合には、両検出部１５，１６の間に油面９が存在すると判断できる。一方、両検出部１５，１６の検出温度が共に冷凍機油の温度に対応する場合には、第１検出部１５よりも上方に油面９が存在すると判断できる。また、両検出部１５，１６の検出温度が共にガス冷媒の温度に対応する場合には、第２検出部１６よりも下方に油面９が存在すると判断できる。
【００３８】
油面センサー１０は、ハウジング２内における油面９の限界に対応した位置に設けられている。従って、油面９の位置が第２検出部１６よりも下方であると判断した場合には、油面９を上昇させるための措置が必要となる。具体的には、以下の措置を講ずる。例えば、冷凍サイクル中の吐出ラインにオイルセパレーターやオイル溜まりタンクを設置し、バルブを開閉制御して油面低下した圧縮機の吸入側からオイルを供給する。
【００３９】
尚、冷凍サイクル内に圧縮機が１台設置され運転される場合に於いても、又、同一サイクル内に複数台設置され同時或いは個別順不同に運転される場合でも、それぞれの圧縮機に油面センサ１００を設置し、油面を検知しコントロールする事ができる。
【００４０】
油面センサ１００は、その検出部が密閉型圧縮機１の側壁から内部に露出しないように円筒管１７の内部に位置するように設置している。従って、圧縮機構運転時ガス冷媒と共に吐出される油、及び、圧縮機構内潤滑後その上部より排出される油が本来油面位置より高位置から下部へ戻る時に、圧縮機構３に添って戻る油や、ハウジング２の内壁に添って戻る油、或いは、電動機４の回転子によって外周に飛散させられた油が両検出部１５、１６表面に接触しないようにでき、油面の誤検知を防止できる。
【００４１】
本実施形態１では、圧縮機１に油面センサー１００を設けている。このため、圧縮機１における油面９の低下を確実に検出でき、潤滑不良による焼き付き等のトラブルを未然に回避することができる。この結果、上記圧縮機１の信頼性、ひいては冷凍装置の信頼性を向上させることができる。
【００４２】
また、本実施形態１では、密封端子１１に検出部１５，１６を取り付け、且つ、上記ハウジングより小径の別円筒管１７の片側端部にこれを設置、もう一方の端部を解放し、更に、検出部が上記円筒管１７の内部に位置するように設置した油面センサー１００を上記ハウジング２の側壁に設けられる。従って、一体の油面センサー１００をハウジング２に取り付けることのみによってハウジング２内の油面位置を検出し、検出信号をハウジング２の外に取り出すことができる。この結果、従来のようにセンサー等と信号取り出し用の
端子とを別々に設けるのに比べて圧縮機の構成が簡素化される。
【００４３】
また、円筒状のハウジング２の表面に密封端子１１を直接取り付けることが無いため、取付時の溶接等の歪みによる気密性や耐圧性を損なうことなく、確実に油面センサー１００の取り付けを行うことができる。且つ、製造工程中での接触による破損を少なく出来る。
【００４４】
また、圧縮機の圧縮機構運転時ガス冷媒と共に吐出される油、及び、圧縮機構内潤滑後その上部より排出される油が本来油面位置より高位置から下部へ戻る時に、一部が油面検出部センサに接触することがなくなり、よって、本来のガス冷媒の温度と油の温度を正確に検知することができ、誤検知がなくなる。
また、上記油面センサ１００を構成する密封端子１１は、従来よりハウジング２内の電動機４に電力を供給するために用いられ、気密性や耐圧性について高い実績を有する。従って、実績のある密封端子１１を利用することによって、ハウジング２の気密性や耐圧性を損なうことなく確実に油面センサ１００を設置することができる。
【００４５】
なお、上記実施形態１では、電極ピン１３を３本有する密封端子１１を用いて油面センサーを構成していが、これに代えて、電極ピン１３が４本の密封端子を用いて油面センサを構成してもよい。この場合には、第１検出部１５は上部の２本の電極ピンに、第２サーミスタ１６は、下部の２本の電極ピン１３を使用するようにする。
【００４６】
更に、電極ピン１３が２本の密封端子１１を用い、検出部４８を一つだけ取り付けて油面センサーを構成してもよい。この場合には、油面９の位置が該検出部４８よりも上方か下方かを検出することができる。
【００４７】
（実施の形態２）
本発明の実施形態２は、上記実施形態１とほぼ同様に構成されている。以下、実施形態１と異なる構成について説明する。
【００４８】
図４に示すように、ハウジング２内の油面９の位置を検出する検出部１５，１６と密封端子１１とを一体に形成し、且つ、上記ハウジングより小径の別円筒管１８の片側端部に設置、この円筒管１８の他方の端部に更に小径の２本の円筒管２０を配した蓋を取り付けた油面センサー１０１をハウジング２の側壁にロー付け等で設置されるものである。場合によっては、図６の様に、先に銅の単管２１をハウジングにロー付け等で取付ておき、組立完成後、油面センサー１０１を取り付ける事もできる。
【００４９】
また、別円筒管１８の内径は、ハウジング内冷凍機油が圧力や温度、冷媒溶け込み量に関係なく充分行き来でき、且つ、常にハウジング内油面と油面センサー１０１内部油面が同一油面となるような管径に設定されている。その他の構成については、実施形態１と同様の構成としている。
【００５０】
本実施形態２では、実施の形態１同様の効果がえられると共に、更に、円筒管２０の小径化によるロー付け時の入熱量の低減がはかれ、熱歪みの影響を押さえることができる。また、組立完成後にこれを取り付けることも可能であり、密閉型圧縮機１の構成が簡素化され、その製造工程の簡略化もはかることができる。さらに、設置後の補修・交換も容易にできる。
【００５１】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３は、図１、４に示された本発明の実施の形態１、２に於いて、検出部１５，１６をハウジング２内での油面９の上限と下限の中間位置及び中間より下限側
の位置に対応するように取り付けられ構成されている。
【００５２】
これにより、本来の下限位置に油面９が低下する前に、油面９の低下を  検出部１６で検知し、油面回復動作を開始して油面を上昇させることができ、油面９の下限以下への低下による潤滑不良の危険を確実に回避する事ができ、圧縮機の信頼性を向上させることができる。また、油面回復動作により回復された油面９を中間位置に位置する検出部１５で検知することができ、油面が中間位置に達した時点で油面回復動作を停止し、安定した油面を常に確保できる。これにより、過度の量の冷凍機油を圧縮機に注入することがなくなり、性能等への悪影響を押さえることができる。
【００５３】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４は、図１，４に示された本発明の実施の形態１，２及び３に於いて、検出部１５，１６にサーミスタを使用し構成したものである。上記検出部１５，１６をサーミスタとする事によって、更に、検知感度を上げることが出来る。すなわち、検出部に使用したサーミスタは、電圧をかけることで発熱する。その温度は、周囲温度が同じであっても、周囲の流体の放熱量の違いによって差が発生する。密閉型圧縮機は、その内部にガス冷媒と冷凍機油が存在する。その両者が同一温度であっても、ガス冷媒の放熱量は少なく、よってガス冷媒側のサーミスタの検出温度は高くなるためでである。この様に、ガス冷媒中か冷凍機油中かによって、サーミスタの検出温度には差が発生することになる。よって、定常運転状態に加え、圧縮機吸入側ガス冷媒温度の変化が急激に起こる過渡期における油面検知感度をさらに向上する事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、油面の検出が誤検知なく確実におこなえると共に、油面検出部の気密性や耐圧性を損なうこと無く製造できるので、密閉型圧縮機に限らず、耐圧容器や各種配管内の油面や他の液面の確認や制御にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る油面センサーを示す図
【図２】本発明の実施の形態１に係る圧縮機の概略構成図
【図３】図２におけるＡ部の拡大図
【図４】本発明の実施の形態２に係る油面センサーを示す図
【図５】本発明の実施の形態２に係る圧縮機の油面検出部拡大断面図
【図６】本発明の実施の形態２の変形例に係る油面検出部拡大断面図
【図７】従来の圧縮機断面図
【符号の説明】
【００５６】
２  ハウジング
３  圧縮機構
４  電動機
８  密封端子
９  油面
１０  油面センサー
１１  密封端子
１５  第１検出部
１６  第２検出部
【図１】
2006029160.tif 000003
【図２】
2006029160.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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