(57)【要約】【課題】小型のカードに全面印刷を行う場合に、ブランケットへの巻き付きを簡易な構成で防ぐことができるオフセット印刷機を提供する。【解決手段】圧胴１１の周面に母線方向に多数の吸着孔２９が形成され、ニップ部を通過するカード先端側を吸着孔２９に吸着したまま所定角度だけ搬送して排出装置へ受け渡す吸着機構２１を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴に形成されたインキ像をブランケットに転写し、該インキ像とタイミングを合わせてブランケットと圧胴のニップ部へ送り込まれるカードにインキ像を転写するオフセット印刷機において、
圧胴の周面に母線方向に多数の吸着孔が形成され、ニップ部を通過するカード先端側を吸着孔に吸着したまま所定角度だけ搬送して排出装置へ受け渡す吸着機構を備えたことを特徴とするオフセット印刷機。
【請求項２】
吸着機構は、真空ポンプと圧胴とを連結するエア吸引路に切換え弁が設けられ、カード先端側をニップ部で吸着してから圧胴が所定角度回転すると切換え弁を切り換えて吸着が解除されることを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷機。
【請求項３】
圧胴は圧胴軸に円筒状のシリンダーと当該シリンダーの軸孔に嵌め込まれたエアバルブとが一体に回転可能に支持されており、シリンダーに形成された吸着孔に径方向に連通する第１のエア吸引路と圧胴軸の軸端より長手方向及び径方向に渡って形成される第２のエア吸引路とがエアバルブのバルブ孔を介して径方向に連通している間にカード吸着／吸着解除が行われることを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷機。
【請求項４】
排出装置はニップ部より上流側のカード搬送面より下方位置でカードを受け渡されるように設けられることを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機は、紙やプラスチック等のシート材を積載したシート供給装置からシート材を１枚ずつ分離供給して印刷機に送り込まれる。版胴に形成されたインキ像はブランケットに転写され、該インキ像とタイミングを合わせてシート材が送り装置によりブランケット胴と圧胴とのニップ部へ送り込まれてブランケットよりインキ像がシート材に転写される。
【０００３】
オフセット印刷機においては、比較的剛性の高いシート材は不要であるが、薄手のシート材に印刷する場合にはシート材がブランケットへ巻き付くおそれがある。シート材がブランケットへ巻き付くと印刷機を停止させて回復処理を行う必要があるため装置の稼働率が低下する。このため、例えば圧胴にグリッパを設けてシート材を圧胴に巻き付けて排出したり、ブランケット胴と圧胴とのニップ部の下流側に圧胴の回転動作と連繋した無端状のグリッパチェーンを設けて、該グリッパチェーンに設けられたくわえ爪によりシート材の先端側を挟み込んでニップ部より下流側へ排出したりして、シート材のブランケットへの巻き付きを防いでいる。
或いは、ＩＣカード全面を圧胴周面に吸着保持したまま、複数の印刷ユニットにより印刷し、印刷後のカードを圧胴周面からスクレーパにより剥ぎ取って排出する印刷装置も提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１１２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記グリッパ方式で印刷する場合、シートサイズが大型のものはくわえ爪によりグリップするスペースがあるが葉書サイズや名刺サイズのカードに全面印刷するような場合には、グリップするスペースがない。また、小型の印刷機にチェーン搬送機構を設けるスペースは無い。
また、圧胴の周囲に複数の印刷ユニットを備えた印刷装置は圧胴自体が大型であり装置全体も大型の印刷装置になる。また、印刷後のカードを全面吸着したままスクレーパにより強制的に剥離させるため剥離動作の信頼性について課題を有すると共に、剥離させる際にカードの破損や印刷面へ傷が付くおそれがある。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、小型のカードに全面印刷を行う場合に、ブランケットへの巻き付きを簡易な構成で防ぐことができ、効率よく連続印刷が行えるオフセット印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
版胴に形成されたインキ像をブランケットに転写し、該インキ像とタイミングを合わせてブランケットと圧胴のニップ部へ送り込まれるカードにインキ像を転写するオフセット印刷機において、圧胴の周面に母線方向に多数の吸着孔が形成され、ニップ部を通過するカ−ド先端側を吸着孔に吸着したまま所定角度だけ搬送して排出装置へ受け渡す吸着機構を備えたことを特徴とする。
また、吸着機構は、真空ポンプと圧胴とを連結するエア吸引路に切換え弁が設けられ、カード先端側をニップ部で吸着してから圧胴が所定角度回転すると切換え弁を切り換えて吸着が解除されることを特徴とする。
また、圧胴は圧胴軸に円筒状のシリンダーと当該シリンダーの軸孔に嵌め込まれたエアバルブとが一体に回転可能に支持されており、シリンダーに形成された吸着孔に径方向に連通する第１のエア吸引路と圧胴軸の軸端より長手方向及び径方向に渡って形成される第２のエア吸引路とがエアバルブのバルブ孔を介して径方向に連通している間にカード吸着／吸着解除が行われることを特徴とする。
また、排出装置はニップ部より上流側のカード搬送面より下方位置でカードを受け渡されるように設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述したオフセット印刷機を用いれば、圧胴の周面にカード先端側をニップ部にて吸着したまま排出装置へ受け渡す吸着機構を備えたことにより、ブランケット胴と圧胴とのニップ部へカードが送り込まれるとカード先端側は圧胴に吸着保持されたまま搬送されて排出装置へ受け渡される。したがって、カードのブランケットへの巻き上がりを防いで、効率良い印刷動作が行える。
吸着機構は、真空ポンプと圧胴とを連結するエア吸引路に切換え弁が設けられ、カード先端側をニップ部で吸着してから圧胴が所定角度回転すると切換え弁を切り換えて吸着解除されるので、カードの送り動作とタイミングを合わせて吸着動作の制御を行えば足りるため制御動作を簡略にできる。
圧胴を構成するシリンダーに形成された吸着孔に径方向に連通する第１のエア吸引路と圧胴軸の軸端より長手方向及び径方向に渡って形成された第２のエア吸引路とがエアバルブのバルブ孔を介して径方向に連通している間にカード吸着／吸着解除が行われるようにすると、装置構成が大がかりになることはなく部品点数も増大することなく、簡易な構成でカードの巻き上がり防止を実現できる。
排出装置はニップ部より上流側のカード搬送面より下方位置でカードを受け渡されるように設けられると、圧胴によって搬送されるカードの排出装置への受け渡しがスムーズに行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るオフセット印刷機の最良の実施形態について添付図面とともに詳細に説明する。本実施形態は、版胴に形成されたインキ像をブランケットに転写し、該インキ像とタイミングを合わせてブランケット胴と圧胴とのニップ部に送り込まれるカードにブランケットよりインキ像を転写するオフセット印刷機に広く適用できる。
【０００９】
先ず、図６を参照してオフセット印刷機の概略構成について説明する。本実施例では水とインキとを各々供給する印刷部を備えたオフセット印刷機について説明する。図示しないカード供給装置にストックされたカードＫは１枚ずつ分離され、カード送り装置（送りコンベア装置）１により搬送され、見当装置２により位置決めされた状態で所定のタイミングで印刷部３へ送り込まれる。
【００１０】
印刷部３は、カードＫにモノクロ印刷はもちろんカラー印刷が行えるようになっている。図示しないイメージスキャナによりＭ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）のインキ色毎に読み取られた刷版の画像データ或いはパーソナルコンピュータなどに描かれた刷版の画像データに基づいて印刷部３において印刷が行われる。印刷後のカードＫは排出装置（排出コンベア装置）４へ排出される。図示しないが、装置本体には操作パネルが設けられており、印刷開始／印刷停止、印刷枚数、印刷速度、インキ濃度などを任意に入力設定できる。尚、印刷部３は水を使用せずインキのみ使用するタイプのオフセット印刷機であっても良い。
【００１１】
次に、印刷部３の概略構成について説明する。
インキ壷５には、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）のいずれか１色のインキを貯留している。インキ壷６に貯留されているインキはインキフォンテンローラ６によりロ−ラ群を経て、版胴７の版面へ供給される。また、水皿８に貯留された水は、汲み上げローラ９に汲み上げられてローラ群を経て版胴７の版面へ供給される。
【００１２】
図６において、版胴７は金属製のシリンダーの周面に刷版が巻き付けられ、該刷版に塗付されたインキ像をブランケット胴１０に転写するものである。刷版は例えば原画フィルムを露光してカードＫに印刷される印刷画像が焼き付けられて形成されている。ブランケット胴１０は、金属製のシリンダーの周面にゴム製のブランケットが巻き付けられている。ブランケットはシリンダーの周面の一部を切り欠かれた開口部に取付冶具により両側がねじ止めされてシリンダー周面に巻き付けられている。圧胴１１は金属製のシリンダーが用いられる。この圧胴１１はブランケット胴１０に近接或いは離間し、該ブランケット胴１０に近接するとニップ部を形成して、カードＫがニップ部を通過する際にブランケットよりインキ像が転写される。
【００１３】
図６において、ブランケット胴１０は固定されており、版胴７及び圧胴１１が所定のタイミングで接離動するようになっている。本実施例の場合には、印刷が開始されると先ず版胴７がブランケット胴１０に圧接され（版圧が入る）、次いで圧胴１１がブランケット胴１０へ近接し（印圧が入る）、装置稼動中は圧胴１１がブランケット胴１０へ近接したままで印刷が行われる。印刷が終了すると、版胴７がブランケット胴１０より離間する（版圧を解除する）ようになっている。また、装置の稼動が停止する際に圧胴１１がブランケット胴１０より離間する（印圧を解除する）ようになっている。圧胴１１には、後述するように、カ−ド先端側をニップ部にて吸着したまま排出装置４へ受け渡す吸着機構が設けられている。
【００１４】
排出装置４は、ブランケット胴１０と圧胴１１のニップ部より上流側のカ−ド搬送面より下方位置でカードＫを受け渡されるように設けられる。これは、カードＫがニップ部を通過すると圧胴１１に吸着されて搬送されること、圧胴１１とカードＫの接点を回転方向へ移動させながら排出するためである。排出装置４は、ニップ部より上流側のカード搬送面と同じ高さ位置へ水平方向に設置することも可能である。
【００１５】
次に、図７のブロック図を参照してオフセット印刷機の制御系の構成について説明する。
コントローラ（制御部）１２は、装置各部から入力された信号に基づいて装置各部へ制御指令を出力するＣＰＵ（図示せず）、各種動作プログラムが格納されたＲＯＭ（図示せず）、入力されたデータやＣＰＵのワークエリアとして使用されるＲＡＭ（図示せず）等を備えている。
【００１６】
制御部１２には、ブランケット胴１０の回転軸に設けられたエンコーダ１３よりエンコーダ出力信号（Ｚ相、Ａ相、Ｂ相出力信号）が入力される。また、送り爪の原点位置を検出するため、給紙原点センサ１４から検出信号が入力される。また、後述するエアバルブ１９が原点位置にあるか否かを検出するエアバルブ原点センサ１５からバルブ原点信号が入力される。更には、図示しない操作部からテンキー、ファンクションキーを用いて、印刷枚数、印刷濃度、印刷速度、シートサイズなどの様々な設定データが入力される。
【００１７】
また、制御部１２は、ブランケット胴１０の駆動回路を兼用しており、当該ブランケット胴１０を回転駆動するメインモータ１６を駆動制御する。また、制御部１２は、カード送り装置１の駆動源である給紙モータ１７の駆動回路である給紙モータドライバ１８を駆動制御する。また、制御部１２は、圧胴１１に設けられる吸着機構の吸引動作を行う真空ポンプ２０を駆動制御し、エア吸引路に設けられる切換え弁２２の開閉動作を制御する。
【００１８】
次に、圧胴１１に設けられる吸着機構２１の一例について図１乃至図５を参照して説明する。図１において、圧胴１１は、金属円筒状のシリンダー２３が軸孔２４の両側に嵌め込まれるベアリング２５により圧胴軸２６の周囲に回転可能に支持されている。圧胴軸２６は偏芯軸に形成されている。圧胴軸２６は印刷動作時に回転することはないが、印刷開始時に印圧を入れたり装置停止時に印圧を解除したりする際に、図示しない圧入れ解除機構により所定量回転する。
【００１９】
図２（ａ）（ｂ）において、シリンダー２３の一部はシリンダー本体２７より分離可能な吸着部２８が母線方向に２箇所に形成されている。圧胴１１には２枚のカードＫに同時に印刷可能な各吸着部２８はシリンダー本体２７に４箇所でねじ止めされて固定される。吸着部２８の回転方向先頭側端部には多数の吸着孔２９が穿孔されている。吸着孔２９の大きさは印刷に影響しない程度の大きさの複数の貫通孔がカード幅方向（母線方向）に沿って列をなすように形成されている（図４（ａ）参照）。
【００２０】
図１において、吸着部２８の取付け面側には、吸着孔２９どうしが連通する吸引室３０が形成されている（図２（ｃ）、図４（ｂ）（ｃ）参照）。また、吸着部２８が組み付けられるシリンダー本体２７には、吸引室３０をシールするＯリング３１が嵌め込まれている。このＯリング３１に囲まれたエリアに、吸引孔３２が設けられている。吸引孔３２は、シリンダー本体２７に径方向に形成される第１のエア吸引路３３に連通している（図２（ｃ）図３参照）。
【００２１】
また、図３において、シリンダー本体２７の軸孔２４には、エアバルブ１９が吸着部２８に対応して２箇所で一体に組み付けられる。エアバルブ１９には、第１のエア吸引路３３と連通するバルブ孔３４が形成されている。図１において、エアバルブ１９は固定ピン３５によりシリンダー本体２７に固定され、シリンダー本体２７と一体に回転するようになっている。エアバルブ１９の外周側がＯリング３６によりシールされており、内周側はオイルシール３７により圧胴軸２６との滑動性を維持したままシールされるようになっている。
【００２２】
図１において、圧胴軸２６の軸端から長手方向に第２のエア吸引路３８が形成されている。圧胴軸２６には第２のエア吸引路３８と連通し吸引路の一部を形成する軸孔３９が径方向に穿孔されている。この第２のエア吸引路３８は軸孔３９を通じてエアバルブ１９のバルブ孔３４と連通可能になっている（図２（ｃ）、図３参照）。
【００２３】
圧胴１１に設けられる吸着機構２１の配管図を図５に示す。真空ポンプ２０及びエアバルブ１９は、圧胴１１の吸着部２８に対応して２箇所に設けられている。真空ポンプ２０はエアバルブ１９を介して圧胴軸２６の軸端開口に各々接続されている。圧胴軸２６の第２のエア吸引路３８、軸孔３９、バルブ孔３４、第１のエア吸引路３３、吸引室３０を経て吸着孔２９へ各々連通するようになっている。圧胴１１が所定角度以上に回転すると、軸孔３９とバルブ孔３４との連通状態は遮断される。
【００２４】
圧胴１１と真空ポンプ２０を連結するエア吸引路には切換え弁２２が設けられている。切換え弁２２は、吸引弁（流路閉鎖弁）２２ａと開放弁２２ｂが設けられており、これらは電磁駆動により切り替わり機械力により復帰することにより切り換えられる。吸引弁２２ａは真空ポンプ２０と圧胴１１との流路を連通する。開放弁２２ｂは真空ポンプ２０と圧胴１１との流路を遮断した状態で圧胴１１の流路を大気開放する。
【００２５】
次に、圧胴１１に設けられる吸着機構２１の吸着動作について、図８のフローチャートに基づいて図９及び図１０の状態図を参照しながら説明する。
図８において、カードＫの供給動作が開始されると、印圧が入りブランケット胴１０の回転に従って圧胴１１も回転する。また、制御部１２は、切換え弁２２を開放弁２２ｂから吸引弁２２ａへ切換え、外部とは閉じたエア吸引路が形成される（ステップＳ１）。次いで、制御部１２は真空ポンプ２０を作動させ、エア吸引動作を開始する（ステップＳ２）。
【００２６】
このとき、図９（ａ）において圧胴１１の回転位置が、バルブ孔３４と軸孔３９とが連通しない状態では、吸着部２８には吸着動作が行われない。カードＫは、吸着部２８に形成された吸着孔２９と同期をとってブランケット胴１０と圧胴１１とのニップ部へ送り込まれる。カードＫがニップ部へ到達する前に、バルブ孔３４と軸孔３９が連通するため、第１のエア吸引路３３と第２のエア吸引路３８がエアバルブ１９を通じて連通するため、吸着孔２９の吸引動作が開始される。図９（ｂ）において、カードＫの先端がニップ部を通過する際に、インキ像がブランケットより転写されると共にカードＫの先端側が吸着部２８の周面に吸着される。
【００２７】
図１０（ａ）において、ニップ部を通過したカードＫは吸着部２８に吸着されたまま、圧胴１１に沿って搬送される。図８において、カードＫが吸着部２８に吸着されてから圧胴１１が設定角度回転したか否かを判定する（ステップＳ３）。この設定角度は、エアバルブ１９のバルブ孔３４と圧胴軸２６の軸孔３９が連通状態を保った範囲内の所定角度をいう。圧胴１１が設定角度回転すると、電磁駆動により切換え弁２２を吸引弁２２ａから開放弁２２ｂへ切換え、エア吸引路を大気開放して真空破壊が行われる（ステップＳ４）。このとき、図１０（ａ）において、カード先端は吸着部２８から離間し、図１０（ｂ）において、バルブ孔３４と軸孔３９との連通が遮断されるため、カードＫは図の二点鎖線に示すように、排出装置（排出コンベア装置）４へ受け渡される。
【００２８】
図８において、切換え弁２２を真空破壊してから圧胴１１が設定角度回転したか否かを判定する（ステップＳ５）。この設定角度は、吸着部２８に形成される吸着孔２９が再度ニップ部に到達しない範囲内の所定角度をいう。圧胴１１が設定角度回転すると、切換え弁２２を開放弁２２ｂから吸引弁２２ａへ切換える。このとき、圧胴１１は真空ポンプ２０と連通する外部とは閉じたエア吸引路が形成される（ステップＳ６）。
【００２９】
次に、カード供給枚数が設定枚数送られたか否かを判定し（ステップＳ７）、設定枚数給紙されていなければ、再度ステップＳ３からＳ６までのカード吸着搬送動作を繰り返し行い、設定枚数給紙されていれば真空ポンプ２０の動作を停止する（ステップＳ８）。ポンプの吸引動作を停止した後、切換え弁２２を吸引弁２２ａから開放弁２２ｂへ切換えてエア流路を遮断する（ステップＳ９）。
【００３０】
以上のように、圧胴１１の周面にカード先端側をニップ部にて吸着したまま排出装置４へ受け渡す吸着機構２１を備えたことにより、ブランケット胴１０と圧胴１１とのニップ部へカードＫが送り込まれるとカード先端側は圧胴１１に吸着保持されたまま搬送されて排出装置４へ受け渡される。したがって、簡易な構成でカードＫのブランケットへの巻き上がりを防いで、効率良い連続印刷が行える。また、カードの送り動作とタイミングを合わせて吸着動作の制御を行えば足りるため制御動作を簡略にできる。
【００３１】
上記実施例は、カードＫを同時に２枚ずつ印刷する場合について説明したが、カードKは１枚ずつ印刷する装置でも、３枚以上印刷する装置のいずれでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】圧胴の長手方向の断面説明図である。
【図２】圧胴の正面図、矢印Ａ−Ａ断面図及び矢印Ｂ−Ｂ断面図である。
【図３】圧胴の吸着機構の分解斜視図である。
【図４】吸着部の平面図、矢印Ａ−Ａ断面図、吸着部の組み付け面側の斜視図である。
【図５】吸着機構の配管系統図である。
【図６】オフセット印刷機の模式図である。
【図７】オフセット印刷機の制御系のブロック図である。
【図８】圧胴によりカード吸着搬送動作を示すフローチャートである。
【図９】圧胴によるカード吸着搬送動作を示す状態図である。
【図１０】圧胴によるカード吸着搬送動作を示す状態図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｋ  カード
１  カード送り装置
２  見当装置
３  印刷部
４  排出装置
５  インキ壷
６  インキフォンテンローラ
７  版胴
８  水皿
９  汲み上げローラ
１０  ブランケット胴
１１  圧胴
１２  制御部
１３  エンコーダ
１４  給紙原点センサ
１５  エアバルブ原点センサ
１６  メインモータ
１７  給紙モータ
１８  給紙モータドライバ
１９  エアバルブ
２０  真空ポンプ
２１  吸着機構
２２  切換え弁
２２ａ  吸引弁
２２ｂ  開放弁
２３  シリンダー
２４  ３９  軸孔
２５  ベアリング
２６  圧胴軸
２７  シリンダー本体
２８  吸着部
２９  吸着孔
３０  吸引室
３１、３６  Ｏリング
３２  吸引孔
３３  第１のエア吸引路
３４  バルブ孔
３５  固定ピン
３７  オイルシール
３８  第２のエア吸引路
【図１】
2006205381.tif 000003
【図２】
2006205381.tif 000004
【図３】
2006205381.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006205381.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006205381.tif 000009
【図８】
2006205381.tif 000010
【図９】
2006205381.tif 000011
【図１０】
2006205381.tif 000012