(57)【要約】【課題】  ＩＣカードなどに気泡が入らないようきれいに貼着することのできるラベルを得る。【解決手段】  ラベル２の裏面に剥離紙３を２つ配置する。この２枚の剥離紙３において、ラベル２の外形に接する部分はラベル２の外形より一回り小さく形成される。また、２枚の剥離紙３の対向する部分は所定の間隔が空けられ、扇型に切り欠かれている。【選択図】  図３
2006178008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着材を塗布されたラベルと、
それぞれ前記ラベルの裏面に貼着する２枚の剥離紙と、
を具備し、
前記２枚の剥離紙は、
前記ラベルの裏面のうち外縁部の粘着材を露出させるように覆い、
互いに離れて配置されている、
ことを特徴とする剥離紙付きラベル。
【請求項２】
前記２枚の剥離紙の対向する部分が切り欠き状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の剥離紙付きラベル。
【請求項３】
前記切り欠きは、ラベルの前記２枚の剥離紙を共に縦断する中心線上に中心がある円弧により形成されていることを特徴とする請求項２に記載の剥離紙付きラベル。
【請求項４】
前記ラベルの端に切り込みが設けられていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の剥離紙付きラベル。
【請求項５】
前記ラベルの格子点上に空気穴が貫設されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の剥離紙付きラベル。
【請求項６】
ラベルシートと、
粘着材により前記ラベルシートと貼り合わされた剥離紙シートと、
を具備し、
前記ラベルシートは、環状の第１の切れ目によりラベルとラベル周縁部とに分断され、
前記剥離紙シートは、環状の第２の切れ目と環状の第３の切れ目とにより、２つの剥離紙と、粘着材保護部とに分断され、
前記第２の切れ目と前記第３の切れ目とは、
互いに他方の切れ目の内側に入らないように形成され、また、
前記第１の切れ目の内側に形成され、
前記ラベル周縁部は、前記粘着材により前記粘着材保護部のみと貼り合わされている、
ことを特徴とするタッグシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離紙付きラベルおよびタッグシートに関し、特に手作業により、裏面に粘着材が塗布されたラベルを対象物に貼着させる剥離紙付きラベルおよびタッグシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
裏面に粘着材が塗られたラベルを剥離紙から剥がし、対象物の所望の位置に貼着させることが行われている。
【０００３】
例えば、図６に示したような剥離紙付きラベルシート１Ｂが市販されている。利用者はラベル２の表面に文字や図形などを描いたり、印字したりした上で、ラベル２を剥離紙３から剥がして対象物に貼着させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなラベルシートでは、作業者が意図しない場所に粘着面が誤って着接してしまい、きれいに貼着できない、あるいは気泡が残りラベルが波打ってしまう、という問題があった。また、剥離紙からラベルを剥がす際にラベルの角がつぶれたり、しわがよったりしてしまうという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ラベルを対象物にきれいに貼着させることのできる剥離紙付きラベルおよびこの剥離紙付きラベルが形成されたタッグシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点にかかる剥離紙付きラベルは、
裏面に粘着材を塗布されたラベルと、
それぞれ前記ラベルの裏面に貼着する２枚の剥離紙と、
を具備し、
前記２枚の剥離紙は、
前記ラベルの裏面のうち外縁部の粘着材を露出させるように覆い、
互いに離れて配置されている、
ことを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、剥離紙はラベルの裏面に２つ貼着している。剥離紙同士は離れて配置され、各剥離紙はラベルの裏面の一部分を覆うように形成されている。このため、剥離紙をラベルから剥がしやすい。さらに、剥離紙が付いている状態でラベルの外縁部分の粘着材が対象物に触れても容易に着接しない。また、２つの剥離紙の間の粘着材が露出している部分を対象物の所望の位置に着接させて貼着させることにより、ラベル全体を所望の位置に貼着させることができる。
【０００８】
上記剥離紙付きラベルにおいて、
前記２枚の剥離紙の対向する部分が切り欠き状に形成されていることが望ましい。
【０００９】
この発明によれば、ラベルの中央部分を、指などで容易に対象物に貼着できる。
【００１０】
この剥離紙付きラベルにおいて、
前記切り欠きは、ラベルの前記２枚の剥離紙を共に縦断する中心線上に中心がある円弧により形成されていることが望ましい。
【００１１】
この発明によれば、剥離紙をラベルから剥がす際に切り欠きの部分からラベルが裂けにくい。
【００１２】
上記剥離紙付きラベルにおいて、前記ラベルの端に切り込みを設けてもよい。
【００１３】
この発明によれば、ラベルを対象物から剥がす際に切り込みから裂けやすく、剥がそうとしたことが容易に視認できる。
【００１４】
上記剥離紙付きラベルにおいて、前記ラベルの格子点上に空気穴が貫設されていることが望ましい。
【００１５】
本発明の第２の観点にかかるタッグシートは、
ラベルシートと、
粘着材により前記ラベルシートと貼り合わされた剥離紙シートと、
を具備し、
前記ラベルシートは、環状の第１の切れ目によりラベルとラベル周縁部とに分断され、
前記剥離紙シートは、環状の第２の切れ目と環状の第３の切れ目とにより２つの剥離紙と粘着材保護部とに分断され、
前記第２の切れ目と前記第３の切れ目とは、
互いに他方の切れ目の内側に入らないように形成され、また、
前記第１の切れ目の内側に形成され、
前記ラベル周縁部は、前記粘着材により前記粘着材保護部のみと貼り合わされている、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、作業者が所望の位置にラベルを対象物に貼着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明にかかる実施形態を、以下図面を参照して説明する。図１および図２に本発明の実施形態にかかるラベルシート１を示す。図１はラベルシート１の表面（ラベル２の表面と同じ面）図、図２は、ラベルシート１の裏面図である。ラベルシート１にはラベル２が４枚分成型されている。ラベルシート１は、紙やプラスチックフィルムなど可撓性の部材でラベル２と同質の部材と、紙やプラスチックフィルムなど可撓性の部材で剥離紙３と同質の部材とから構成される。ラベル２の部材の材質と剥離紙３の部材の材質とは同一とする必要はない。
【００１８】
ラベルシート１（ラベル２）の表面は印刷機により印字可能な材質とし、必要に応じラベル２の貼着前に任意の図柄が印刷される。ラベルシート１（ラベル２）の裏面は、接着剤などの粘着材が一様に薄く塗布されている。そして、粘着材を保護するよう剥離紙３を含む部材が剥離可能に着接している。
【００１９】
ラベル２の外形は、貼着する対象物の貼着面の外形よりも小さく形成される。図３に示すように、ラベル２の裏面には、剥離紙３が２枚、間隔ａを空けて配置されている。また、剥離紙３の外形はラベル２の外形と間隔ｂで配置されている。なお、剥離時にラベル２が裂けないようにするため、剥離紙３の角の部分は丸く形成されている。また、剥離紙３の対向する部分は半径Ｒの円弧の切り欠き状となっている。この円弧の中心は目印線４上にある。
【００２０】
また、ラベル２の裏面に目印線４が形成され、ラベル２に切り込み５が形成されている。目印線４は図３の縦方向の中心線上に印刷される。これは、ラベルシート１形成前に予め印刷されたものである。切り込み５は図３の横方向の中心線上にラベル２の端に２個所形成される。なお、切り込み５が入っていることにより、ラベル２を対象物から剥がそうとするとこの切り込み５の部分が裂けやすいことから、剥がそうとしたことが容易に視認できる。
【００２１】
出願人が間隔ａ、間隔ｂ、半径Ｒ、円弧の中心などを変えて試作したところ、間隔ａは４ミリ程度が望ましいと判明した。この間隔ａが短いと、最初に対象物に貼着する部分の面積が狭くなり、貼着途中でずれやすくなる。逆にこの間隔ａが長いと、貼着の際、気泡が残りやすくなる。また、間隔ｂは１ミリ以下であることが望ましい。ただし、間隔ｂが短すぎると、ラベル２がラベルシート１から切断された状態となり、持ち運び中にラベル２がラベルシート１から脱落しやすくなる。また、間隔ｂが長すぎると、何かの拍子にラベル２の外縁部が対象物に着接しやすくなる。また、半径Ｒは１２ミリで、円の中心はラベル２の中央から反対側に５ミリ離れた場所に設けることとした。なお円の中心がこの剥離紙に近いと、円弧と直線との交点付近で剥離紙３の剥離時にラベル２が裂けやすい。また、円の中心がこの剥離紙から遠いとラベル２の中央部に塗布された粘着材の露出面積が狭くなり、貼着途中でずれやすくなる。さらに、切り込み５の長さは１ミリとした。余り長いと、貼着したあとその部分が目立ちやすく見栄えが悪くなる。
【００２２】
図４および図５を参照して、本発明の実施形態にかかる貼着作業手順を説明する。
なお、以下では、ラベルを貼着する対象物をＩＣカード６とする。
【００２３】
まず、作業者はラベルシート１の端を持ち、ラベルシート１の表面側から貼着したいラベル２を押し出すようにして剥がす（図４：ステップＳ１０１）。
【００２４】
次に、作業者はラベル２の表面と剥離紙３とを挟持しつつ、ラベル２の裏面の粘着材が露出している部分（中央部）をＩＣカード６の中央部に近づける。そして、指の腹などで図５（ａ）の矢印の方向にラベル２の中央部をＩＣカード６に押しつけながら滑らせることで、ラベル２の中央部をＩＣカード６の中央部に着接して、貼着させる（ステップＳ１０２）。
【００２５】
次に、ラベル２から剥離紙３を１つずつ剥がし（ステップＳ１０３）、粘着材を露出させる。最後に、作業者は指の腹などを図４（ｂ）の矢印の方向（すなわち、中央部から外側に向いた方向）にラベル２をＩＣカード６に押しつけながら滑らせることで、ラベル２の裏面全体をＩＣカード６に着接して、貼着させ（ステップＳ１０４）、ラベル２の貼着を終了させる。
【００２６】
以上説明したように、本発明の実施形態にかかるラベル２によれば、対象物（ＩＣカード６）に気泡が残らないよう貼着させることができる。
【００２７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。
【００２８】
例えば、上記実施形態では、ラベル２をＩＣカード６に貼着させていたが、ラベル２を貼着させる対象物はこれに限らず、葉書、プリペイドカード、フレキシブルディスク、コンパクトディスクなど、ラベルが貼着できる面を有するものであれば何でもよい。この場合、ラベル２の外形は、対象物の貼着しようとする面の外形より小さく形成される必要はあるものの、この面のほぼ全体を覆うようにする必要はないし、矩形にする必要もない。
【００２９】
また、上記実施形態では、ラベル２に貼着している２枚の剥離紙３はラベル２の中心線から等間隔で離れて配置されていたが、それ以外の線から等間隔に離れて配置してもよい。
【００３０】
また、ラベル２に設けられた切り込みの位置は、ラベル２の縁にある限りどの位置にあっても構わない。さらに切り込みの個数は２個に限らない。ただし、切り込み５の向きがラベル２の接線方向に近づき過ぎているとラベル２をラベルシート１から剥がす際にその部分から裂けやすくなる。従って、切り込み５の向きは、ラベル２の法線方向に近い方がよい。
【００３１】
また、上記実施形態において、貼着時に気泡がより残りにくくするため、ラベル２の格子点上に空気穴を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態にかかるラベルシートの表面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるラベルシートの裏面図である。
【図３】図１のラベルの詳細図であり、ラベルの裏側から見た図である。
【図４】本発明の実施形態にかかるラベルの貼着作業手順を示したフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態にかかるラベルの貼着作業方法を説明する図であり、（ａ）はその途中の状態を示した図、（ｂ）は作業終了後の状態を示した図である。
【図６】従来の剥離紙付きラベルシートの例である。
【符号の説明】
【００３３】
１、１Ｂ  ラベルシート
２      ラベル
３      剥離紙
４      目印線
５      切り込み
６      ＩＣカード
【図１】
2006178008.tif 000003
【図２】
2006178008.tif 000004
【図３】
2006178008.tif 000005
【図４】
2006178008.tif 000006
【図５】
2006178008.tif 000007
【図６】
2006178008.tif 000008