(57)【要約】【課題】  記録装置が搬送可能な状態に記録媒体を保持する記録媒体搬送トレイを一度セットすると連続で記録装置により印刷可能とする。【解決手段】  記録媒体を保持する記録媒体搬送トレイを複数連結する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録装置が搬送可能な状態に記録媒体を保持する記録媒体搬送トレイを複数連結したことを特徴とする記録媒体搬送トレイ。
【請求項２】
折り畳み可能なことを特徴とする請求項１に記載の記録媒体搬送トレイ。
【請求項３】
連結部にヒンジを設けたことを特徴とする請求項２に記載の記録媒体搬送トレイ。
【請求項４】
連結部に柔軟性のある部材を設けたことを特徴とする１または２に記載の記録媒体搬送トレイ。
【請求項５】
連結部の柔軟性部材をシート材としたことを特徴とする請求項４に記載の記録媒体搬送トレイ。
【請求項６】
連結部の搬送方向長さを各トレイの搬送方向長さより長く設定したことを特徴とする請求項４または５に記載の記録媒体搬送トレイ。
【請求項７】
各トレイを分離可能に構成したことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の記録媒体搬送トレイ。
【請求項８】
折り畳まれた状態で、記録媒体が蓋をされた状態となる構成としたことを特徴とする請求項２から７のいずれかに記載の記録媒体搬送トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ等の記録装置に、印刷可能なＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ、カード等の異形で厚みのある特殊な記録媒体を搬送可能に搭載するための記録媒体搬送トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ等の記録装置によって記録される記録媒体はさまざまなものが提案されている。その中には、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒやカードのように小型で厚みのある記録媒体がある（以下、まとめてコンパクトディスク、ＣＤで表現する）。現行の汎用プリンタにおいて、前述の記録媒体を印刷する場合は、単票用紙の搬送経路を使うと、剛性による搬送性が良くない、傷の発生、搬送ローラ間距離の関係で搬送できない、等の問題が発生する。そこで、図１０に示すような記録媒体搬送トレイを用い、単票用紙の搬送経路とは異なる経路を用いて、対応している。
【０００３】
前記トレイは一般的な単票用紙より厚みがあるので、搬送ローラ対への挟持、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップの確保を行う必要がある。その１つの手段として、プリンタにレバーを設け、そのレバーの動きに連動して、搬送部材の押圧を解除する。そして、ユーザーが記録媒体搬送トレイを所定位置まで挿入し、位置を合わせたところで、レバーを操作し、搬送部材を押圧する。さらに、操作レバーによって、ヘッドを搭載しているキャリッジを上昇させ、ギャップの確保を行っている。
【特許文献１】特開２００３−１１２４５８号公報（図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の記録媒体搬送トレイには、次のような課題が残されていた。
【０００５】
近年ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒやカードのように小型で厚みのある記録媒体が普及し、ユーザーによるこれらの記録媒体への印刷の頻度も増している。
【０００６】
しかしながら、複数の記録媒体に印刷する場合、１個ずつトレイに取り付けて、記録装置にセットして、印刷、印刷終了後付け替えて、再度セットすることを繰り返す方法がとられており、ユーザーに対し、煩雑な作業が要求される恐れがあった。
【０００７】
本発明は、以上の点に着目して成されたもので、一度セットすると連続で記録装置により印刷可能とする記録媒体搬送トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の記録媒体搬送トレイは、
（１）記録装置が搬送可能な状態に記録媒体を保持する記録媒体搬送トレイを複数連結した。
【０００９】
（２）折り畳み可能とした。
【００１０】
（３）連結部にヒンジを設けた。
【００１１】
（４）連結部に柔軟性のある部材を設けた。
【００１２】
（５）連結部の柔軟性部材をシート材とした。
【００１３】
（６）連結部の搬送方向長さを各トレイの搬送方向長さより長く設定した。
【００１４】
（７）各トレイを分離可能に構成した。
【００１５】
（８）折り畳まれた状態で、記録媒体が蓋をされた状態となる構成とした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の記録媒体搬送トレイは、
（１）記録装置が搬送可能な状態に記録媒体を保持する記録媒体搬送トレイを複数連結し、一度セットすると連続で記録装置により印刷可能にした。
【００１７】
（２）折り畳み可能としたことで、収納性が良好となった。
【００１８】
（３）連結部にヒンジを設け、折り畳み操作性を良好にした。
【００１９】
（４）連結部をヒンジの代わりに柔軟性のある部材にすることでも折り畳み操作性は良好にできる。
【００２０】
（５）連結部の柔軟性部材をシート材としたことで記録装置での搬送性能を確保した。
【００２１】
（６）連結部の搬送方向長さを、各トレイの搬送方向長さより長く設定し、トレイが、折り畳まれた状態から連続して記録装置に入り込む時のトレイの姿勢を略水平に保つことを可能にした。同時に記録装置で印刷が終了し排出されるトレイが、再度折り畳まれた状態に収まる効果も得られた。
【００２２】
（７）各トレイを分離可能に構成し、連結されたトレイ数の増減を可能とし、多数枚印刷への対応、搬送時間の無駄排除を達成とした。
【００２３】
（８）印刷前あるいは印刷終了後の折り畳まれた状態で、記録媒体が蓋をされた状態となる構成とし、記録媒体へのゴミの付着、取り扱い時の記録媒体への指紋付着等を防止した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【００２５】
（第１の実施の形態）
本発明の記録装置の第１の実施の形態について説明する。
【００２６】
図１は本発明のインクジェット記録装置１を示す斜視図、２は積載された記録シートを１枚ずつ分離して送り出すシート自動給送装置である。３はシート搬送ローラ、４はピンチローラで、シート自動給送装置から１枚ずつ分離給送されたシートはシート搬送ローラ３とピンチローラ４に挟持され、プラテン５に送り込まれる、６は排紙ローラで、シートは排紙ローラ６と拍車（不図示）に挟持されて記録装置外に排出される。
【００２７】
７は記録ヘッド、８はインクタンク、９はキャリッジ、１０はガイドシャフト、１１はガイドレール、１２は駆動ベルトで、シートＳがプラテン５上を通過する時、キャリッジ９がキャリッジモータにより駆動ベルト１２を介して、走査方向の駆動力を伝達され、ガイドシャフト１０およびガイドレール１１にガイドされて、走査方向に往復動作し、搭載された記録ヘッド７から、記録信号に従ってインクがシートＳに吐出されることによって、記録が行われる。
【００２８】
また、シート自動給送装置２の下部には、記録装置１の後部に設けた開口部（不図示）から、直接シート搬送ローラ３とピンチローラ４間に記録媒体を給送可能な直線給送路（不図示）が設けられている。この直線給送路は厚紙や剛性の高い板等、シート自動給送装置の曲線が含まれる給送路では給送不可能な記録媒体を給送するためのものである。
【００２９】
トレイ１３は、図２に示すように板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板に、ＣＤ取り付け部１３１、トレイの出し入れに操作者が掴む操作部１３２、ＣＤ取り付け部１３１は、複数のモールド爪が設けられており、ＣＤが取り付けた場合の位置決めとガタ取りを行っている。操作者は、ＣＤ中央の穴をＣＤ取り付け部１３１に合わせて取り付ける。また、ＣＤ取り付け部はそれ以外のトレイ１３の面より一段低くなっている。
【００３０】
各トレイ１３間は連結部１４のヒンジ１４１により回転自在に連結されており、折り畳み状態で記録装置１後部に置かれ、記録装置１後部の開口部を通して直線給送路にセットされ順次搬送されて、連続的に印刷される。
【００３１】
また、図３に示すように保管する場合、１枚目を蓋あるいは記録媒体を下向きに搭載した形態とすれば、保管状態で記録媒体へのゴミの付着を防止できる。
【００３２】
ここでは、トレイ１３の一例としてＣＤを搭載可能なトレイで説明したが、円形媒体に限らず、あらゆる形状の媒体に対応可能なことはいうまでも無い。
【００３３】
（第２の実施の形態）
図４は第２の実施形態であり、連結部を弾性部材１５でとしたものであり、トレイが引き込まれる時に発生する騒音が軽減される。
【００３４】
（第３の実施の形態）
図５は第３の実施形態であり、連結部をＰＥＴ等の材料よりなる薄いシート材１６としたものであり、安価である。
【００３５】
（第４の実施の形態）
図６から図８は第４の実施形態であり、連結部をＰＥＴ等の材料よりなる薄いシート材１７で構成し、トレイよりも搬送方向の長さを長くしたものである。
【００３６】
第１から第３の実施例では、トレイが順次引き込まれる時に、トレイに反転動作が発生していた。また、トレイを重ねた状態で、トレイ表面が上向き下向き交互にセットされる状態となり、記録媒体がトレイから脱落する恐れも残される。しかし、第４の実施例によれば、トレイの挙動が略水平動作のみとなり、トレイに積載される記録媒体表面の向きも全て上向きとなり、記録媒体の脱落の恐れは解消できる。
【００３７】
（第５の実施の形態）
図９は第５の実施形態であり、連結部１８の軸受け部１８１が、一部開放状態になっており、連結および切り離し自在に構成されている。必要枚数に応じて、連結するトレイの数を自在に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録装置の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるトレイ操作状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態におけるトレイ保管状態を示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態におけるトレイ連結部を示す側面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態におけるトレイ連結部を示す側面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態におけるトレイを示す側面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態におけるトレイを示す側面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態におけるトレイを示す側面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態におけるトレイ連結部を示す側面図である。
【図１０】本発明の従来の形態におけるトレイ操作状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    インクジェット記録装置
２    シート自動給送装置
３    シート搬送ローラ
４    ピンチローラ
５    プラテン
６    排紙ローラ
７    記録ヘッド
８    インクタンク
９    キャリッジ
１０  ガイドシャフト
１１  ガイドレール
１２  駆動ベルト
１３  トレイ
１４  連結部
１５  弾性部材
１６  シート材
１７  シート材
１８  連結部
【図１】
2006205496.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006205496.tif 000010
【図９】
2006205496.tif 000011
【図１０】
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