(57)【要約】【課題】射出成形体の変形や金型からの取出不能を起こさない耐熱性中空体の製造方法を提供する。【解決手段】凹部２を備える雌金型３と、凸部４を備える雄金型５と、縁部形成部６を備えるストリッパープレート７とを備え、凹部２と凸部４と縁部形成部６とに囲まれたキャビティ８を形成する金型１を、キャビティ８に臨む表面が該ポリ乳酸含有樹脂の結晶化温度になるように加熱し、ゲート部９を介してポリ乳酸含有樹脂を射出する。赤外線温度センサ１２により、キャビティ８内部に射出されたポリ乳酸含有樹脂の温度を測定し、耐熱性が発現する温度Ｔ１から離型不能となる温度Ｔ２までの範囲の温度であるときに、雄金型５とストリッパープレート７とを雌金型３から離間する方向に移動させる。中空体Ｃの内面と雄金型５の凸部４との間に気体を導入して離型させる。ストリッパープレート７を中空体Ｃ方向に前進させて、中空体Ｃを金型１から取り出す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型にポリ乳酸含有樹脂を射出することにより成形される耐熱性中空体の製造方法であって、
該中空体の外面形状に沿う形状の凹部を備える雌金型と、該凹部に対向して該中空体の内面形状に沿う形状の凸部を備える雄金型と、該雄金型の外周に沿って配設され該中空体の縁部に沿う形状の縁部形成部を備えるストリッパープレートとを備え、該凹部と該凸部と該縁部形成部とに囲まれたキャビティを形成する金型を、該キャビティに臨む該金型の表面が該ポリ乳酸含有樹脂の結晶化温度になるように加熱する工程と、
該結晶化温度に加熱された該金型の該キャビティに、該金型に配設されたゲート部を介して溶融状態のポリ乳酸含有樹脂を射出する工程と、
該キャビティに臨む位置に設けられた赤外線温度センサにより、該キャビティ内部に射出されたポリ乳酸含有樹脂の温度を測定し、該中空体に耐熱性が発現する温度から該中空体が該金型から離型不能となる温度までの範囲の温度であるときに、該雄金型とストリッパープレートとを該雌金型から離間する方向に移動させると共に、固化した該中空体の内面と該雄金型の凸部との間に気体を導入して該中空体の内面を該凸部から離型させる工程と、
該ストリッパープレートを該中空体方向に前進させて、該中空体を該金型から取り出す工程とを備えることを特徴とするポリ乳酸含有樹脂製耐熱性中空体の製造方法。
【請求項２】
前記ポリ乳酸含有樹脂は、ポリ乳酸を５０質量％以上含有する生分解性樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載のポリ乳酸含有樹脂製耐熱性中空体の製造方法。
【請求項３】
前記赤外線温度センサは、前記キャビティ内部に射出されたポリ乳酸含有樹脂が発生する赤外線を光ファイバを介して赤外線受信装置で受信し、該赤外線の有するエネルギー量から該樹脂の温度を検出することを特徴とする請求項１または請求項２記載のポリ乳酸含有樹脂製耐熱性中空体の製造方法。
【請求項４】
前記赤外線温度センサは、前記雄金型の凸部を形成する部分、前記雌金型の凹部を形成する部分、前記ゲート部に位置するポリ乳酸含有樹脂の温度が検出可能な部分、前記溶融状態のポリ乳酸含有樹脂が最終的に充填される部分、前記雄金型の凸部の前記中空体が密着する部分から選択される１つ以上の部分で、前記キャビティに臨む位置に設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のポリ乳酸含有樹脂製耐熱性中空体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ乳酸含有樹脂からなり耐熱性を備える中空体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、食堂等において生分解性樹脂からなる丼、カップ、椀、トレー等の食品容器を用いることが検討されている。前記生分解性樹脂からなる食品容器は、廃棄後、土中等で細菌等の微生物の働きにより分解されるので、環境に対する負荷を軽減することができる。
【０００３】
従来、前記生分解性樹脂として、ポリ乳酸が知られている。ところが、前記ポリ乳酸は、耐熱性が低いので、前記食品容器とした場合には、熱湯注入や、電子レンジによる加熱、一旦使用した後、回収して再利用に供するためのアルカリ洗剤による７０℃程度の温度での洗浄、リンス（すすぎ）、さらには８０℃程度の温度での高温乾燥、滅菌処理に耐えられないという問題がある。
【０００４】
前記問題を解決するために、ポリ乳酸を５０質量％以上含有すると共に、無機充填剤をナノコンポジット化した生分解性樹脂組成物が知られている（例えば特許文献１参照）。前記生分解性樹脂組成物は、１１０℃付近の温度で結晶化させることにより延伸によらずに優れた耐熱性を付与することができ、射出成形により前記食品容器を形成することができる。
【０００５】
前記生分解性樹脂組成物の射出成形により前記食品容器のような中空体を形成するときには、例えば、前記中空体の外面形状に沿う形状の凹部を備える雌金型と、該凹部に対向して該中空体の内面形状に沿う形状の凸部を備える雄金型とを備える金型を、例えば１１０℃に加熱し、該凹部と該凸部とに囲まれたキャビティに溶融状態の該生分解性樹脂組成物を射出する。そして、射出された前記生分解性樹脂組成物が固化して前記中空体を形成した後、前記金型を開くことにより、該中空体が取り出される。
【０００６】
ところが、前記生分解性樹脂組成物からなる射出成形体は、十分冷却されないうちに前記金型から取り出すと、剛性が不十分であるために変形して形状が損なわれる虞がある。また、前記生分解性樹脂組成物からなる射出成形体は、固化する際に過度に冷却されると収縮して前記雄金型に密着する傾向があり、前記金型を開く際に、前記雌金型からは容易に離型するが、該雄金型からは離型できないことがある。
【０００７】
そこで、前記金型の温度を検出して、前記キャビティ内に射出された前記生分解性樹脂組成物の温度を間接的に測定し、該生分解性樹脂組成物からなる射出成形体の温度が、形状が損なわれる虞がなく、また前記雄金型から離型不能とならない範囲の温度となったときに、前記金型を開いて前記中空体を取り出す方法が検討されている。
【０００８】
しかしながら、前記生分解性樹脂組成物の温度を前記金型の温度から間接的に測定したのでは誤差が大きく、また外気温等の環境の影響も受けやすいため、前記生分解性樹脂組成物の温度を正確に把握することができず、適切な範囲の温度で前記金型を開くことが難しいという不都合がある。
【特許文献１】特開２００４−２０４１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる不都合を解消して、キャビティ内に射出された生分解性樹脂組成物の温度が適切な範囲になったときに金型を開くことができ、射出成形体の変形や金型から取出不能となる事態を起こすことのない耐熱性中空体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するために、本発明は、金型にポリ乳酸含有樹脂を射出することにより成形される耐熱性中空体の製造方法であって、該中空体の外面形状に沿う形状の凹部を備える雌金型と、該凹部に対向して該中空体の内面形状に沿う形状の凸部を備える雄金型と、該雄金型の外周に沿って配設され該中空体の縁部に沿う形状の縁部形成部を備えるストリッパープレートとを備え、該凹部と該凸部と該縁部形成部とに囲まれたキャビティを形成する金型を、該キャビティに臨む該金型の表面が該ポリ乳酸含有樹脂の結晶化温度になるように加熱する工程と、該結晶化温度に加熱された該金型の該キャビティに、該金型に配設されたゲート部を介して溶融状態のポリ乳酸含有樹脂を射出する工程と、該キャビティに臨む位置に設けられた赤外線温度センサにより、該キャビティ内部に射出されたポリ乳酸含有樹脂の温度を測定し、該中空体に耐熱性が発現する温度から該中空体が該金型から離型不能となる温度までの範囲の温度であるときに、該雄金型とストリッパープレートとを該雌金型から離間する方向に移動させると共に、固化した該中空体の内面と該雄金型の凸部との間に気体を導入して該中空体の内面を該凸部から離型させる工程と、該ストリッパープレートを該中空体方向に前進させて、該中空体を該金型から取り出す工程とを備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の製造方法に用いる金型は、前記中空体の外面形状に沿う形状の凹部を備える雌金型と、該凹部に対向して該中空体の内面形状に沿う形状の凸部を備える雄金型と、該雄金型の外周に沿って配設され該中空体の縁部に沿う形状の縁部形成部を備えるストリッパープレートとを備える。前記金型では、前記凹部と前記凸部と前記縁部形成部とにより囲まれたキャビティが形成される。
【００１２】
尚、本明細書において、前記「中空体」との用語は、底部と該底部に連なって該底部から立ち上がる周壁部とを備える射出成形体を意味する。このような中空体として、例えば、丼、椀、カップ等の食器、口紅容器等の化粧品容器、薬品容器、容器のキャップ、飲料用ボトル（ブロー成形により形成されるペットボトル等を除く）、タッパーウェア（登録商標）等の密封可能な容器、電子レンジ用食品包装容器、耐熱電子機器用容器等を挙げることができる。
【００１３】
本発明の製造方法では、まず、前記金型を加熱して、前記キャビティに臨む該金型の表面が、前記ポリ乳酸含有樹脂の結晶化温度になるように加熱する。前記ポリ乳酸含有樹脂としては、例えば、ポリ乳酸を５０質量％以上含有する生分解性樹脂組成物を用いることができる。前記生分解性樹脂組成物を用いる場合、前記結晶化温度は１００〜１２０℃の範囲の温度である。
【００１４】
次に、表面が前記結晶化温度になるように加熱された前記キャビティに、溶融状態の前記ポリ乳酸含有樹脂を射出する。前記ポリ乳酸含有樹脂は、前記キャビティ内で冷却されて固化することにより、前記中空体を形成する。このとき、前記ポリ乳酸含有樹脂は、前記金型の表面の温度に維持されることにより結晶化し、耐熱性が付与される。
【００１５】
次に、射出された前記ポリ乳酸含有樹脂が固化して前記中空体を形成したならば、前記雄金型を前記雌金型から離間する方向に移動させ、金型１を開く。本発明の製造方法では、前記ポリ乳酸含有樹脂の固化、前記中空体の形成の判定を、前記キャビティに臨む位置に設けられた赤外線温度センサにより、該キャビティ内部に射出された前記ポリ乳酸含有樹脂の温度を測定することにより行う。そして、前記赤外線温度センサにより測定される前記ポリ乳酸含有樹脂の温度が、前記中空体に耐熱性が発現する温度から、該中空体が前記金型から離型不能となる温度までの範囲となったならば、該ポリ乳酸含有樹脂が固化し、該中空体が形成されたものと判断し、前記のように金型１を開く。
【００１６】
このとき、前記中空体は、離型不能ではないものの、前記ポリ乳酸含有樹脂の固化に伴う収縮により前記雄金型に密着しており、前記雌金型からは容易に離型されるが、前記雄金型からは離型されにくい。そこで、前記雄金型を前記雌金型から離間する方向に移動させたならば、固化した前記中空体の内面と該雄金型の凸部との間に圧縮空気等の気体を導入して、該雄金型に密着している該中空体の内面を該雄金型の凸部から離型させる。前記中空体の内面と前記雄金型の凸部との離型は、例えば、該雄金型の外周縁に沿って、圧縮気体を噴出させることにより行うことができる。
【００１７】
次に、前記中空体が前記雄金型の凸部から離型されたならば、前記ストリッパープレートを前記中空体方向に前進させて、該中空体を前記金型から取り出す。
【００１８】
本発明の製造方法によれば、前記ポリ乳酸含有樹脂の固化、前記中空体の形成の判定を、前記赤外線温度センサを用いて、前記キャビティ内部に射出された該ポリ乳酸含有樹脂の温度を直接測定することにより行う。従って、外気温等の環境の影響を受けることなく、高精度で該ポリ乳酸含有樹脂の温度を検出することができ、前記中空体に耐熱性が発現する温度から、該中空体が前記金型から離型不能となる温度までの範囲という適切な範囲で前記金型１を開くことができる。
【００１９】
この結果、本発明の製造方法によれば、前記中空体を前記金型から取り出す際に、該中空体が変形したり、該金型から取出不能となることなく、該中空体を製造することができる。上述のようにして得られた前記中空体は、前記結晶化温度に加熱されて結晶化した前記ポリ乳酸含有樹脂からなるので、優れた耐熱性を備えており、熱湯の注入、電子レンジによる加熱、繰り返し使用するための熱処理等を必要とする用途に好適に使用することができる。
【００２０】
本発明の製造方法において、前記赤外線温度センサは、前記キャビティ内部に射出されたポリ乳酸含有樹脂が発生する赤外線を光ファイバを介して赤外線受信装置で受信し、該赤外線の有するエネルギー量から該樹脂の温度を検出するもの好適に用いることができる。
前記キャビティ内は暗黒であり、前記ポリ乳酸含有樹脂以外には赤外線の発生源が無いため、前記赤外線温度センサによれば該キャビティ内の該ポリ乳酸含有樹脂の温度を高い精度で検出することができる。
【００２１】
前記赤外線温度センサは、前記雄金型の凸部を形成する部分、前記雌金型の凹部を形成する部分、前記ゲート部に位置するポリ乳酸含有樹脂の温度が検出可能な部分、前記溶融状態のポリ乳酸含有樹脂が最終的に充填される部分、前記雄金型の凸部の前記中空体が密着する部分から選択される１つ以上の部分で、前記キャビティに臨む位置に設けられることが好ましい。
【００２２】
前記赤外線温度センサは、前記雄金型の凸部を形成する部分、前記雌金型の凹部を形成する部分、前記ゲート部に位置するポリ乳酸含有樹脂の温度が検出可能な部分の各部分に配設されて、該部分で該ポリ乳酸含有樹脂の温度を検出することにより、前記各部分で十分な耐熱性を確実に得ることができる。また、前記赤外線温度センサは、前記溶融状態のポリ乳酸含有樹脂が最終的に充填される部分に配設されて、該部分で該ポリ乳酸含有樹脂の温度を検出することにより、前記中空体が薄肉である場合にも十分な耐熱性を確実に得ることができる。さらに、前記赤外線温度センサは、前記雄金型の凸部の前記中空体が密着する部分に配設されて、該部分で該ポリ乳酸含有樹脂の温度を検出することにより、該中空体が前記金型から離型不能となることなく確実に取り出すことができ、且つ十分な耐熱性を確実に得ることができる。
【００２３】
前記赤外線温度センサは、前記各部分のいずれか１か所のみに配設されてもよく、複数か所に配設されてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１、図２、図６、図７は、本実施形態の製造工程を示す説明的断面図であり、図３は本実施形態に用いるポリ乳酸含有樹脂の吸熱性を示すグラフ、図４は赤外線温度センサの構成を示すシステム構成図、図５は図４に示す赤外線温度センサにより測定されたキャビティ内におけるポリ乳酸含有樹脂の温度の経時変化を示すグラフである。
【００２５】
本実施形態では、ポリ乳酸含有樹脂の射出成形により、耐熱性中空体として丼を製造する場合を例として説明する。
【００２６】
図１に示すように、本実施形態の製造方法に用いる金型１は、丼（中空体）の外面形状に沿う形状の凹部２を備える雌金型３と、凹部２に対向して該丼の内面形状に沿う形状の凸部４を備える雄金型５と、雄金型５の外周に沿って配設され該丼の縁部に沿う形状の縁部形成部６を備えるストリッパープレート７とを備える。金型１では、凹部２、凸部４、縁部形成部６とにより囲まれたキャビティ８が形成される。
【００２７】
金型１では、雌金型３が固定型、雄金型５とストリッパープレート７とが可動型であり、雌金型３はゲート９を介してキャビティ８に連通するランナ１０を備えている。また、雄金型５とストリッパープレート７との間には、雄金型５の外周に沿って圧縮空気を噴出する圧縮空気導入路１１が形成されており、雄金型５の凸部４にはキャビティ８に臨む位置に、赤外線温度センサ１２が配設されている。
【００２８】
本実施形態の製造方法では、まず、図示しない加熱手段により、雌金型３、雄金型５、ストリッパープレート７を加熱し、キャビティ８を形成する凹部２、凸部４、縁部形成部６の表面が１００〜１２０℃の温度、例えば１１０℃になるようにする。そして、図２に示すように、ランナ１０を介してキャビティ８に、溶融状態のポリ乳酸含有樹脂Ｒを射出する。
【００２９】
ポリ乳酸含有樹脂Ｒとしては、例えば、ポリ乳酸を５０質量％以上含有する生分解性樹脂組成物、さらに詳しくは、ポリ乳酸を５０質量％以上含有するとともに、無機充填剤をナノコンポジット化した生分解性樹脂組成物を用いることができる。このようなポリ乳酸含有樹脂Ｒとして、例えば、ユニチカ株式会社製テラマック（商品名）を挙げることができる。
【００３０】
図３に示すように、ポリ乳酸含有樹脂Ｒ（ユニチカ株式会社製テラマック（商品名））は、１００〜１２０℃の範囲に吸熱性のピークがある。そこで、ポリ乳酸含有樹脂Ｒは、キャビティ８内で冷却、固化する際に、前記範囲の温度に維持されることにより結晶化する。
【００３１】
次に、射出されたポリ乳酸含有樹脂Ｒが固化して丼Ｃを形成したならば、雄金型５とストリッパープレート７とを雌金型３から離間する方向に移動させることにより金型１を開く。本実施形態では、キャビティ８内におけるポリ乳酸含有樹脂Ｒの温度を赤外線温度センサ１２により、経時的に追跡することにより、ポリ乳酸含有樹脂Ｒの固化と、丼Ｃの形成とを判定している。この結果、ポリ乳酸含有樹脂Ｒの温度が適切な範囲の温度となったときに、前記のように金型１を開くことができる。
【００３２】
赤外線温度センサ１２は、図４に示すように、焼き入れ鋼からなる鋼製スリーブ１３内に配設された光ファイバー１４を備え、光ファイバー１４はキャビティ８内にその一方の端部を露出させるとともに、他方の端部には赤外線発信／受信装置１５が接続されている。そして、赤外線発信／受信装置１５は温度検出器１６に接続されており、温度検出器１６はさらにパーソナルコンピュータ等の表示手段１７に接続されている。
【００３３】
赤外線温度センサ１２は、キャビティ８内に射出されたポリ乳酸含有樹脂Ｒが発生する赤外線を、光ファイバー１４を介して赤外線発信／受信装置１５で受信し、温度検出器１６にて所定の演算処理を行うことにより該赤外線の有するエネルギー量からポリ乳酸含有樹脂Ｒの温度を検出する。温度検出器１６で検出されたポリ乳酸含有樹脂Ｒの温度は、表示手段１７により表示される。赤外線温度センサ１２により測定した、キャビティ８内におけるポリ乳酸含有樹脂Ｒの温度の経時変化の一例を図５に示す。
【００３４】
図５に示すように、キャビティ８内におけるポリ乳酸含有樹脂Ｒの温度は、射出直後に最も高温であり、充填−保圧切換時から保圧完了時までは緩やかに下降する。そして、保圧完了直後に一旦急峻に下降するが、その後は再び緩やかに下降する。図５に、キャビティ８内におけるポリ乳酸含有樹脂Ｒの温度がポリ乳酸含有樹脂Ｒに耐熱性が発現する温度Ｔ１と、キャビティ８内におけるポリ乳酸含有樹脂Ｒの温度がさらに低下して丼Ｃが離型不能となる温度Ｔ２とを示す。図５から、温度Ｔ１、Ｔ２は僅差であり、金型１の温度から間接的に測定した場合には、金型１を開くために好適な温度範囲を適切に把握することが困難であることが明らかである。
【００３５】
本実施形態では、赤外線温度センサ１２を用いるので、キャビティ８内におけるポリ乳酸含有樹脂Ｒの温度が温度Ｔ１と温度Ｔ２との間の範囲にある適切な範囲で、ポリ乳酸含有樹脂Ｒが固化し、丼Ｃが形成されたものと判定することができ、前記のように金型１を開くことができる。
【００３６】
しかし、雄金型５とストリッパープレート７とを雌金型３から離間する方向に移動させて金型１を開いたときに、ポリ乳酸含有樹脂Ｒは固化に伴って収縮しているので、丼Ｃは離型不能ではないものの雄金型５に密着している。この結果、図６に示すように、丼Ｃは雌金型３からは容易に離型されるが、雄金型５からは離型されにくく、雄金型５に密着したまま、雌金型３から離型される。
【００３７】
丼Ｃは、雄金型５に密着したままであると、前記収縮の進行に伴い、益々強固に雄金型５に密着することとなる。そこで、次に、圧縮空気導入路１１から固化した丼Ｃの内面と雄金型５の凸部４との間に、圧縮空気を導入して丼Ｃの内面を凸部４から離型させる。圧縮空気導入路は、雄金型の外周縁に沿って、その全周に開口していてもよく、部分的に数カ所に開口していてもよい。この結果、丼Ｃと凸部４との間にクリアランスＺが形成され、丼Ｃは凸部４からわずかに浮き上がった状態となるが、凸部４から取り外されるには至らない。
【００３８】
そこで次に、図７に示すように、ストリッパープレート７を丼Ｃ方向に前進させて、丼Ｃを金型１から取り出す。丼Ｃは前述のように凸部４から離型しており、ストリッパープレート７は、丼Ｃの縁部に当接している縁部形成部６により該縁部を持ち上げる形となるので、雄金型５から容易に取り外すことができる。
【００３９】
本実施形態の製造方法により得られた丼Ｃは、結晶化されたポリ乳酸含有樹脂Ｒからなるので耐熱性を備えており、熱湯注入や電子レンジにより加熱される食品の容器として使用することができる。また、丼Ｃは、耐熱性を備えていることにより、高温での洗浄、乾燥、滅菌処理を行うことができ、使用後に回収して再利用可能な、所謂リターナブル容器として使用することができる。
【００４０】
本実施形態では、前記中空体として丼Ｃを製造する場合を例に挙げて説明しているが、前記中空体は、丼、椀、カップ等の食器、口紅容器等の化粧品容器、薬品容器、容器のキャップ、飲料用ボトル（ブロー成形により形成されるペットボトル等を除く）、タッパーウェア（登録商標）等の密封可能な容器、電子レンジ用食品包装容器、耐熱電子機器用容器等、射出成形により成形できる中空体であれば、どのようなものであってもよい。
【００４１】
また、本実施形態では、赤外線温度センサ１２を雄金型５の凸部４に配設するようにしているが、赤外線温度センサ１２は雄金型５の凸部４の他、目的に応じて雌金型３の凹部２、ゲート９の周囲のゲート９に位置するポリ乳酸含有樹脂Ｒの温度が検出可能な部分、溶融状態のポリ乳酸含有樹脂Ｒが最終的に充填される部分、雄金型５の凸部４の丼Ｃが最も強固に密着する部分（例えば丼Ｃの開口縁部付近）のうちの複数の部分に配設されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態における食品容器の製造工程を示す説明的断面図。
【図２】本発明の一実施形態における食品容器の製造工程を示す説明的断面図。
【図３】本発明に用いるポリ乳酸含有樹脂の吸熱性を示すグラフ。
【図４】赤外線温度センサの構成を示すシステム構成図。
【図５】図４に示す赤外線温度センサにより測定されたキャビティ内におけるポリ乳酸含有樹脂の温度の経時変化を示すグラフ
【図６】本発明の一実施形態における食品容器の製造工程を示す説明的断面図。
【図７】本発明の一実施形態における食品容器の製造工程を示す説明的断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１…金型、  ２…凹部、  ３…雌金型、  ４…凸部、  ５…雄金型、  ６…縁部形成部、  ７…ストリッパープレート、  ８…キャビティ、  １２…赤外線温度センサ、  １３…光ファイバー、  １４…赤外線受信装置、  Ｃ…中空体、  Ｒ…ポリ乳酸含有樹脂、  Ｚ…クリアランス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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