(57)【要約】【課題】  メガネフレームのツルを折畳み出来るように連結する為のワッシャ付き蝶番であって、組立てが簡単で耐久性のあるメガネフレームの蝶番の提供。【解決手段】  互いに噛み合う一方の蝶片コマ５の軸穴にワッシャ付きブッシュ１の筒部２を嵌入した後で、軸穴から突出した筒先端部７を押し開いてワッシャ１４を成形し、すなわち軸穴に嵌った筒部２の両端にはワッシャ３、１４がコマ端面６ａ，６ｂに隙間なく密着して形成され、他の蝶片コマと軸ネジを介して組付けされている。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メガネフレームのツルを折畳み出来るように連結する為の蝶番において、互いに噛み合う一方の蝶片コマの軸穴にワッシャ付きブッシュの筒部を嵌入した後で、軸穴から突出した筒先端部を押し開いてワッシャを成形し、すなわち軸穴に嵌った筒部の両端にはワッシャがコマ端面に隙間なく密着して形成され、他の蝶片コマと軸ネジを介して組付けたことを特徴とするメガネフレームの蝶番。
【請求項２】
蝶片コマの軸穴と端面のコーナーにはＣ面又はＲ面を形成した請求項１記載のメガネフレームの蝶番。
【請求項３】
上記ワッシャ付きブッシュの該ワッシャには０．０２〜０．０５ｍｍの撓み変形が可能な凹凸を形成した請求項１、又は請求項２記載のメガネフレームの蝶番。
【請求項４】
メガネフレームのツルを折畳み出来るように連結する為の蝶番であって、互いに噛み合う一方の蝶片コマの軸穴にワッシャ付きブッシュの筒部を嵌入した後で、軸穴から突出した筒先端部を工具にて押し開いてワッシャを成形するワッシャの取付け方法において、工具の先端部は概略角錐形状を成して両側面は互いに対称な傾斜面を有し、そして一方側には回転軸Ｏ−Ｏを中心として凹状曲面を形成すると共に延長上には平坦面を設け、反対側には凸状曲面を形成した形状とし、この工具先端部を筒部の貫通穴に高速回転しながら挿入すると共に押圧することで筒先端部が拡張してコマ端面に密着したワッシャを成形することを特徴とする蝶番コマへのワッシャ取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメガネフレームのツルを折畳む為に使用される耐久性に優れた蝶番に関するものである。ここで、該蝶番とは独立した部品に限定せず、ツルを折畳み可能に連結する蝶番部も対象とする。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来から用いられているツルを折畳む為のメガネフレームの蝶番である。同図に示すように、該蝶番は蝶片(イ)、(ロ)が軸ネジ(ハ)により連結されて屈曲することが出来る構造と成っていて、一方の蝶片(ロ)はその接合面(ニ)がヨロイにロウ付けされ、他方の蝶片(イ)の接合面(ニ)がツルにロウ付けされる。従って、ツルは該蝶番を介して折畳むことが出来る。
【０００３】
ところで、従来の蝶番は長期間の使用に伴って両蝶片(イ)、(ロ)の摺動面が磨耗してガタ付きが発生する。また両蝶片(イ)、(ロ)を連結している軸ネジ(ハ)の緩みに伴ってガタ付きが生じ、着用したメガネが安定しないことになる。そこで、ツルがガタ付いたならば軸ネジ(ハ)を締め直したり、又両蝶片(イ)、(ロ)の摺動面が磨耗しないように前以てワッシャを介在している。
【０００４】
図８はワッシャ(ホ)、(ホ)を両蝶片(イ)、(ロ)の摺動面に介在している断面を示している。このワッシャ(ホ)は図９に示しているように、円盤部(ヘ)と筒部(ト)から構成され、中心にはネジが貫通する穴(チ)が設けられている。そして図８に示しているようにワッシャ(ホ)の筒部(ト)は蝶片(イ)のコマ(リ)に設けている穴(ヌ)に嵌って取付けられ、摺動面には円盤部(ヘ)が介在することで該摺動面の磨耗が防止される。
【０００５】
従来の蝶番は2個コマ(ル)、(ル)を有す蝶片（イ）の凹部に1個のコマ(リ)を有す蝶片（ロ）の凸部が嵌って噛み合う為には、ワッシャ(ホ)は円盤部だけで構成される平ワッシャでは両蝶片(イ)、(ロ)を組み付けることが出来ない。すなわち、コマ(リ)の穴(ヌ)に筒部(ト)を嵌めて両ワッシャ(ホ)、(ホ)を取付けた状態で組付ける必要がある。しかし、ワッシャ(ホ)に筒部(ト)を設ける為に、蝶片（ロ）の穴(ヌ)が大きくなり、穴(ヌ)を大きくした分だけコマ(リ)の外径も大きくしなければコマ(リ)の強度が保てない。勿論、他方の蝶片（イ）のコマ(ル)、(ル)の外径も大きくして同一寸法としなくてはならない。
【０００６】
ところで、上記ツバ付きワッシャ(ホ)を製作することは、平ワッシャの製作に比較して工数がかかり、又この小さなツバ付きワッシャ(ホ)、(ホ)を蝶片（ロ）の小さな穴(ヌ)に嵌める作業は面倒であると共に、ワッシャ(ホ)、(ホ)を取付けたコマ(リ)を余分なクリアランスが殆どない一方の蝶片（イ）の両コマ(ル)、(ル)間に嵌める作業も容易ではない。
【０００７】
特開２００２−１７４７９８号に係る「メガネフレームのツル折畳み蝶番」は、メガネフレームのツルを折畳み出来るように連結する為の蝶番において、該蝶番を構成する蝶片は夫々に１個のコマを有し、そして両コマを組合せると共に軸を介して屈曲可能に連結し、コマの摺動面及び軸頭とコマ間には平ワッシャを介在し、さらに軸の先端をスプリングワッシャを入れてカシメたことを特徴とするメガネフレームのツル折畳み蝶番である。
【０００８】
この蝶番の組立ては、軸に対して各蝶片のコマ及びワッシャを順次嵌めて行なうことが出来、組立て作業は比較的容易である。すなわち、図８に示す従来の蝶番組立てのような、一方の両コマ間に他方のコマを嵌める必要がない。その為に、摺動面に介在するワッシャにはツバを設ける必要はなく、平ワッシャを使用することが出来る。
【０００９】
そして、軸先端はカシメられる為に緩みはなく、しかもスプリングワッシャを入れてカシメがなされる為に、カシメのバラツキはこのスプリングワッシャの撓み量で調整され、各コマの摺動面には適度な面圧が常時作用する。しかし、各蝶片に１個のコマを有して互いに連結する構造と成っていることで該蝶番は小さくなるが、蝶番強度が低下することでスリムなメガネフレームに限定される。また、３個のワッシャが必要であることから製造コスト及び組立て工数は高く成ってしまう。
【特許文献１】特開２００２−１７４７９８号に係る「メガネフレームのツル折畳み蝶番」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、従来の蝶番には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、組立てが簡単で耐久性に優れたメガネフレーム用蝶番、及び該蝶番コマへのワッシャ取付け方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るメガネフレームの蝶番は両蝶片から成り、そして一方蝶片コマの摺動面にワッシャを取付けたものであり、しかもワッシャは位置ズレしないように、勿論、外れないように固定されている。そこで、本発明のワッシャとはツバを有すブッシュであって、ブッシュのツバがワッシャとして機能するように摺動面に介在する。該ワッシャには必要に応じて極僅かな波形を形成する場合がある。
【００１２】
一方端にワッシャ(円盤部)を形成したブッシュをコマの軸穴に嵌入し、嵌入後に軸穴から突出した先端部を加工してワッシャを成形する。すなわち、ワッシャを別に成形することでブッシュの両端にワッシャが設けられ、コマの両端面(両摺動面)にはワッシャが固定されることになる。一方、メガネフレームのツル折畳み動作は必ずしも蝶番を用いる場合に限定されず、ツル端に継手と成るコマを直接形成してフロント部に設けている継手コマと連結することも出来る。そこで、本発明はこの継手のコマにも蝶番コマと同じようにワッシャ付きブッシュを取付けることが可能である。
【００１３】
ところで、コマ穴に嵌入してコマ摺動面から突出した筒先端部を拡張してワッシャを成形するが、単に筒部の貫通穴に工具を挿入して押圧しただけではコマ端面に密着したワッシャを成形することは出来ない。そこで、本発明は異形工具を使用すると共に回転をしながら押圧成形する。異形工具の形状は概略四角錐を成しているが、片側面は滑らかな凹状曲面に形成され、反対側面は滑らかな凸状曲面を有している。そして、一方側から見た両側面は傾斜面と成っている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るメガネフレームの蝶番は、一方のコマの軸穴にワッシャ付きブッシュを取付けている為に、該ブッシュの筒部は軸穴に嵌合して両端にワッシャが形成されることで外れることはない。従って、蝶番の組立てはスムーズに行われ、メガネフレームの組立て作業の効率を図ることが出来る。そして、従来のように小さいワッシャを扱う場合と比較して、ブッシュの筒部をコマ軸穴に嵌入して反対側のワッシャを成形する方が作業性も向上する。コマの端面にはワッシャが配置され、ツルの折畳み操作に伴って継手や蝶番が屈曲しても該端面の摩耗は抑制され、チタン製蝶番ではキシミを発生することなくツルの折畳み操作がスムーズに行い得る。
【００１５】
そして、ブッシュの筒部をコマ軸穴に嵌めたところでコマ端面から突出した先端部を回転工具にて押圧することで、ブッシュは拡張して成形されたワッシャは端面に隙間なく密着する。概略円錐工具を軸方向から押圧しただけでは、ブッシュの筒先端部が拡張されてワッシャとなるが、コマ端面に隙間なく密着成形されることはない。一方、ツバに僅かな波形を設けることで、コマ厚さに寸法のバラツキがある場合であっても、ワッシャはガタ付くことなく安定して取付けられる。
【実施例】
【００１６】
図１は一方の蝶片のコマに取付けられるブッシュ１を示す実施例である。該ブッシュ１は筒部２とワッシャ３として機能するツバから成り、ワッシャ３は筒部２の一方端に形成されている外径の大きな円盤である。筒部２は貫通穴４を有し、この筒部２は蝶番を構成する一方の蝶片のコマに取付けられ、該コマ軸穴に挿入されて嵌合する。ここで、ブッシュ１は小さくてワッシャ３の厚さは約０．１ｍｍとし、又、ワッシャ３には必要に応じて０．０２〜０．０５ｍｍの波形を形成することも出来る。
【００１７】
図２は上記ブッシュ１がコマ５の軸穴に嵌った状態を示している。同図に示すように、軸穴には筒部２は嵌合するが、外径の大きなワッシャ３はコマ５の端面６ａに当接し、そして筒部２の先端部７は軸穴から突出している。そこで、この突出した先端部７を加工してワッシャを形成する訳であるが、図３に示すような工具８を筒部２の先端部７に押圧する。工具８の先端部９は概略角錐を成し、この概略角錐形の先端部９が筒部２の貫通穴４に回転しながら押圧されて嵌入するならば、筒部２の先端部７は押し広げられ、さらに先端部９を押圧することで円盤状のワッシャが形成される。
【００１８】
工具８の先端部９は概略角錐形を成し、図３(ｂ)に示すように回転軸Ｏ−Ｏを基準とした両側面１０，１０は傾斜角θ＝４５°に傾斜している。そして図３(ａ)に示すように、回転軸Ｏ−Ｏを中心とした一方側は滑らかな凹状曲面１１を有し、反対側には滑らかな凸状曲面１２を形成している。ここで、上記凹状曲面１１の延長には幅ｍの平坦面１３を有している。
【００１９】
ところで、該工具８は高速回転しながら図２の筒部２の貫通穴４に押込まれる。回転軸Ｏ−Ｏを中心として回転し、筒部２の先端は高速回転する凸状曲面１２に当って僅かづつ押し広げられ、ある程度拡張したところで凹状曲面１１に当たってさらに押し広げられる。そして最終段階では、平坦面１３に当って押えられ、拡張した先端部はワッシャと成ってコマ端面６ｂに隙間なく密着する。
【００２０】
図４は工具８によって筒部先端部７が拡張されて、ワッシャ１４に加工される工程を示している。
(ａ)は先端部９が貫通穴４に挿入し、凸状曲面１２が筒部先端に接した場合である。工具先端部９は高速回転し、上記凸状曲面１２は筒部先端に接して僅かづつ押えながら変形拡張することが出来る。
(ｂ)は先端部７がある程度拡張された場合である。この場合、凸状曲面１２のみが接して押圧している。
(ｃ)はさらに工具８が降下して凹状曲面１１が変形・拡張した先端部７に接し、押圧することでコマ端面６ｂに密着してワッシャ１４が形成される。
【００２１】
図５はワッシャ１４が成形された状態を示しているが、コマ５の両端面６ａ，６ｂにはワッシャ３，１４が固定されることになる。ここで一方のワッシャ３が波形形状に成っているならば、僅かなバネ性を備え、コマ５は両ワッシャ３，１４にてガタ付くことなく挟持される。
【００２２】
図６は該ブッシュ１を軸穴に取付けたコマ５の蝶片を組付けた蝶番断面を示している。このように、ブッシュ１は一方のコマ５に固定されてしまい、すなわち組立て作業時に外れることはない。そしてブッシュ１の両ワッシャ３，１４は他方の蝶片の摺動面１５，１５に接することになり、ツルの折畳み操作に伴って蝶片が揺動するならば、ワッシャ３，１４の表面と他の蝶片のコマ摺動面１５，１５との間でスムーズな滑りが発生する。
【００２３】
本発明は実施例で説明した蝶番の他に、ツル端にコマを直接設けた継手の場合も含まれる。該継手コマの場合も蝶番コマと同じように軸穴にはワッシャ付きブッシュが嵌入され、軸穴から突出した筒を押し開いて同じようにワッシャを成形する。すなわち両端面にワッシャが密着して形成され、この継手コマをフロント部側の継手コマと軸ネジを介して連結することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ブッシュを示す具体例。
【図２】ブッシュのツル部をコマ穴に嵌めた場合。
【図３】筒部先端部を拡張してワッシャを成形する工具。
【図４】ワッシャ成形工程。
【図５】コマ両端面にワッシャを固定した場合。
【図６】ワッシャを備えた蝶番。
【図７】従来の蝶番。
【図８】従来のワッシャ付き蝶番。
【図９】従来のワッシャ。
【符号の説明】
【００２５】
１  ブッシュ
２  筒部
３  ワッシャ
４  貫通穴
５  コマ
６  端面
７  先端部
８  工具
９  先端部
10  側面
11  凹状曲面
12  凸状曲面
13  平坦面
14  ワッシャ
15  摺動面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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