(57)【要約】【課題】部材交換や清掃等の段取り作業を容易に短時間で行う。コンパクト化を図り、心調整不要とする二層用押出ヘッドである。【解決手段】二層用押出ヘッド１は、ダイスユニット部装着穴５と、内層用被覆樹脂を導入する第１導入路９と外層用被覆樹脂を導入する第２導入路１１を備えたヘッド本体３と、ダイスユニット部装着穴５に挿脱可能なダイスユニット部７とからなる。ダイスユニット部７は、ニップル部１７と、ダイス部２１と、ニップル部１７及びダイス部２１を位置決めし且つ前記内層用被覆樹脂をダイス孔１９へ流入する第１流路２３を形成するメインマスタコア２５と、前記外層用被覆樹脂を前記第１流路２３の内層用被覆樹脂の外周に流入する第２流路２７を形成するサブマスタコア２９とから構成するマスタコア３１と、マスタコア３１を外周から挟み込む二分割構造のカートリッジ３３と、からなる。【選択図】図１
2006175675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイスユニット部装着穴と、このダイスユニット部装着穴の内周面に内層用被覆樹脂を導入する第１導入路と、前記ダイスユニット部装着穴の内周面に外層用被覆樹脂を導入する第２導入路と、を備えたヘッド本体と、
前記ダイスユニット部装着穴に挿脱可能なダイスユニット部であって、
ニップル部と、このニップル部の前方側に位置して被覆材に前記内層用被覆樹脂と外層用被覆樹脂を被覆するダイス孔を備えたダイス部と、
前記ニップル部及びダイス部を位置決め装着し且つ前記内層用被覆樹脂をダイス孔へ流入する第１流路を形成するメインマスタコアと、前記外層用被覆樹脂を前記第１流路の内層用被覆樹脂の外周に流入する第２流路を形成するサブマスタコアとから構成するマスタコアと、
このマスタコアを外周から挟み込んで固定する二分割構造であって前記ダイスユニット部装着穴に挿脱可能な外周部を有し、且つ前記第１導入路の内層用被覆樹脂を第１流路に導入すると共に前記第２導入路の外層用被覆樹脂を第２流路に導入するカートリッジと、
をユニット化したダイスユニット部と、
で構成されていることを特徴とする二層用押出ヘッド。
【請求項２】
第１流路が、前記カートリッジとメインマスタコアとの間に設けられ、第２流路が前記第１流路の途中に連通して前記メインマスタコアとサブマスタコアとの間に設けられてなることを特徴とする請求項１記載の二層用押出ヘッド。
【請求項３】
ダイス部が、前記サブマスタコアを兼用していることを特徴とする請求項１又は２記載の二層用押出ヘッド。
【請求項４】
前記ダイスユニット部装着穴が前方に広がるテーパ形状をなすと共に、前記カートリッジの外周部が前記ダイスユニット部装着穴のテーパ形状に嵌合するテーパ形状であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の二層用押出ヘッド。
【請求項５】
前記メインマスタコアの外周に、前記第１流路に連通して内層用被覆樹脂を流入する螺旋状の第１溝部を設け、前記サブマスタコアの外周に、前記第２流路に連通して外層用被覆樹脂を流入する螺旋状の第２溝部を設けてなることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の二層用押出ヘッド。
【請求項６】
前記第１流路は、前記内層用被覆樹脂を後方側に流動するよう迂回してから前方へ流動するよう構成してなることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の二層用押出ヘッド。
【請求項７】
前記第２流路は、前記階層用被覆樹脂を後方側に流動するよう迂回してから前記第１流路の内層用被覆樹脂の流れ方向に対して直交する方向に流動するよう構成してなることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の二層用押出ヘッド。
【請求項８】
前記第１流路は、前記カートリッジの導入路から遠ざかるにつれて徐々に断面積を大きく変化せしめ、前記第２流路は、前記カートリッジの導入路から遠ざかるにつれて徐々に断面積を大きく変化せしめてなることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の二層用押出ヘッド。
【請求項９】
前記マスタコアの外周部に、前記カートリッジの内周に嵌合する抜き止め用のテーパ面を備えていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の二層用押出ヘッド。
【請求項１０】
前記ダイス部に、前記マスタコアに螺合するねじ部を設けてなることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の二層用押出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二層用押出ヘッドに関し、特に例えば心線の外周にゴムや樹脂を多層に被覆すると共に、押出成形される樹脂の色替えや樹脂替えのために、例えばヘッド組立や構成部材の掃除等の段取りを容易にする二層用押出ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通信ケーブル等の導体などの心線に被覆樹脂を被覆する押出成形においては、通信ケーブルの品種を切り換えるために、ライン製造を停止して新たな品種のための段取りを行う必要がある。
【０００３】
二層用押出ヘッドにおいては、樹脂の色替えや樹脂替えを行うために、例えばヘッド組立や構成部材の掃除等の段取りが必要とされる。変更されるケーブルの形状や直径に応じた押出成形治具に交換する必要がある。
【０００４】
さらに、従来の二層用押出ヘッドにおいては、例えば心線の外周に２層の被覆樹脂を被覆する場合、第１押出ヘッドで心線の外周に第１層被覆樹脂を被覆した後に、前記第１層を被覆した心線の外周に第２押出ヘッドで第２層被覆樹脂を被覆するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２４９９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の二層用押出ヘッドにおいては、前述した段取りには、押出成形治具を交換するだけでなく、ヘッド本体や押出成形治具のダイスやニップルなどの構成部品に付着した第１被覆樹脂及び第２被覆樹脂を除去清掃する必要があるので、各構成部品を分解しなければならず、前記押出成形治具は複雑で面倒なために上記の段取りに長時間を要するものであった。しかも、第１被覆樹脂及び第２被覆樹脂のケーブル円周方向の肉厚を均一にするにはダイスやニップルの調心作業を行う必要があった。そのために、上記の段取り作業は押出成形の大幅な稼働率低下となっていた。
【０００６】
さらに、押出成形治具の構成部品点数が多いので部品交換や清掃作業に時間がかかるという問題点があった。
【０００７】
さらに、ダイスはホルダの外周に備えた例えば４箇所の調心ボルトで４方向から調心する必要があるので、微調整が難しく時間がかかるという問題点があった。
【０００８】
また、二層用押出ヘッドを構成する第１押出ヘッドと第２押出ヘッドが直列的に設けられており、加えて第１、第２押出ヘッドの各ダイスは各ヘッド本体の先端面に取り付けられるので、二層用押出ヘッドは全体的に長くなり、コンパクトにすることが難しいという問題点があった。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の二層用押出ヘッドは、ダイスユニット部装着穴と、このダイスユニット部装着穴の内周面に内層用被覆樹脂を導入する第１導入路と、前記ダイスユニット部装着穴の内周面に外層用被覆樹脂を導入する第２導入路と、を備えたヘッド本体と、
前記ダイスユニット部装着穴に挿脱可能なダイスユニット部であって、
ニップル部と、このニップル部の前方側に位置して被覆材に前記内層用被覆樹脂と外層用被覆樹脂を被覆するダイス孔を備えたダイス部と、
前記ニップル部及びダイス部を位置決め装着し且つ前記内層用被覆樹脂をダイス孔へ流入する第１流路を形成するメインマスタコアと、前記外層用被覆樹脂を前記第１流路の内層用被覆樹脂の外周に流入する第２流路を形成するサブマスタコアとから構成するマスタコアと、
このマスタコアを外周から挟み込んで固定する二分割構造であって前記ダイスユニット部装着穴に挿脱可能な外周部を有し、且つ前記第１導入路の内層用被覆樹脂を第１流路に導入すると共に前記第２導入路の外層用被覆樹脂を第２流路に導入するカートリッジと、
をユニット化したダイスユニット部と、
で構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明の二層用押出ヘッドは、前記二層用押出ヘッドにおいて、第１流路が、前記カートリッジとメイン及びサブマスタコアとの間に設けられ、第２流路が前記第１流路の途中に連通して前記メインマスタコアとサブマスタコアとの間に設けられることが好ましい。
【００１２】
この発明の二層用押出ヘッドは、前記二層用押出ヘッドにおいて、ダイス部が、前記サブマスタコアを兼用していることが好ましい。
【００１３】
この発明の二層用押出ヘッドは、前記二層用押出ヘッドにおいて、前記ダイスユニット部装着穴が前方に広がるテーパ形状をなすと共に、前記カートリッジの外周部が前記ダイスユニット部装着穴のテーパ形状に嵌合するテーパ形状であることが好ましい。
【００１４】
この発明の二層用押出ヘッドは、前記二層用押出ヘッドにおいて、前記メインマスタコアの外周に、前記第１流路に連通して内層用被覆樹脂を流入する螺旋状の第１溝部を設け、前記サブマスタコアの外周に、前記第２流路に連通して外層用被覆樹脂を流入する螺旋状の第２溝部を設けることが好ましい。
【００１５】
この発明の二層用押出ヘッドは、前記二層用押出ヘッドにおいて、前記第１流路は、前記内層用被覆樹脂を後方側に流動するよう迂回してから前方へ流動するよう構成することが好ましい。
【００１６】
この発明の二層用押出ヘッドは、前記二層用押出ヘッドにおいて、前記第２流路は、前記階層用被覆樹脂を後方側に流動するよう迂回してから前記第１流路の内層用被覆樹脂の流れ方向に対して直交する方向に流動するよう構成することが好ましい。
【００１７】
この発明の二層用押出ヘッドは、前記二層用押出ヘッドにおいて、前記第１流路は、前記カートリッジの導入路から遠ざかるにつれて徐々に断面積を大きく変化せしめ、前記第２流路は、前記カートリッジの導入路から遠ざかるにつれて徐々に断面積を大きく変化せしめることが好ましい。
【００１８】
この発明の二層用押出ヘッドは、前記二層用押出ヘッドにおいて、前記マスタコアの外周部に、前記カートリッジの内周に嵌合する抜き止め用のテーパ面を備えていることが好ましい。
【００１９】
この発明の二層用押出ヘッドは、前記二層用押出ヘッドにおいて、前記ダイス部に、前記マスタコアに螺合するねじ部を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、ニップル部とダイス部とマスタコアとカートリッジがユニット化されたダイスユニット部は、一度に簡単にヘッド本体のダイスユニット部装着穴のテーパ形状に挿脱できるので、部材交換や清掃等の段取り作業を容易に短時間で行うことができる。
【００２１】
また、マスタコアが、内層用被覆樹脂をダイス孔へ流入する第１流路を形成するメインマスタコアと、外層用被覆樹脂を前記第１流路の内層用被覆樹脂の外周に流入する第２流路を形成するサブマスタコアとから構成されているので、二層用押出ヘッドを全体的にコンパクトに小さくできる。
【００２２】
しかも、ニップル部とダイス部はマスタコア及びカートリッジに装着するときに自動的に調心されると共に、カートリッジは外周部のテーパ形状とハウジングのダイスユニット部装着穴のテーパ形状により自動的に調心される。さらに、従来品より二層用押出ヘッドを全体的にコンパクトに小さくできたので、熱膨張等による径差等が小さくて済んだことにより、心調整不要（ノンセンタリング）となる。
【００２３】
また、二分割構造のカートリッジによって、従来よりボルト等の部品が減り、しかも、カートリッジやマスタコアなどのコーン形状（テーパ形状）をしている部材は、ショックハンマ等を用いて容易に組立も解体もできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１乃至は図５を参照するに、第１の実施の形態に係る二層用押出ヘッド１は、例えば通信ケーブル等の導体などの心線に内層用被覆樹脂と外層用被覆樹脂の２層を被覆するための装置であり、ヘッド本体としての例えばハウジング３が、第１の実施の形態では中央にダイスユニット部装着穴５を備えたほぼ円筒形状をなしており、詳しくは後述するダイスユニット部７が前記ダイスユニット部装着穴５に挿脱可能に装着されている。
【００２６】
さらに、前記ハウジング３の図２において上部側面にはダイスユニット部装着穴５の内周面に溶融された内層用被覆樹脂を導入するための第１導入路９が設けられており、前記ハウジング３の図２において下部側面にはダイスユニット部装着穴５の内周面に溶融された外層用被覆樹脂を導入するための第２導入路１１が設けられている。
【００２７】
また、前記ハウジング３の図２において上側には溶融された内層用被覆樹脂を上記の第１導入路９へ供給するための樹脂導入用のノズル部材１３が設けられている。このノズル部材１３は全体としてほぼ漏斗形状をなしており、ノズル部材１３の内面には交換用ノズル部１５が嵌挿可能に備えられている。しかも、この交換用ノズル部１５の内部には溶融された内層用被覆樹脂を前記第１導入路９へ導くための導入路１５Ａが形成されている。なお、第１の実施の形態では、交換用ノズル部１５はテフロン（登録商標）樹脂製である。
【００２８】
一方、上記の第２導入路１１には、溶融された外層用被覆樹脂を導くための図示していない導入路を備えた供給管が連結されている。
【００２９】
次に、ダイスユニット部７について詳しく説明する。
【００３０】
ダイスユニット部７は、図１及び図３に示されているように、例えば心線を通過せしめるニップル部１７と、このニップル部１７の前方側（図１，図２及び図３において右方側）に位置して前記心線に内層用被覆樹脂と外層用被覆樹脂を被覆するダイス孔１９を備えたダイス部２１と、前記ニップル部１７及びダイス部２１を位置決め装着し且つ前記内層用被覆樹脂をダイス孔１９へ流入する第１流路２３を形成するメインマスタコア２５と、前記外層用被覆樹脂を前記第１流路２３の内層用被覆樹脂の外周に流入する第２流路２７を形成するサブマスタコア２９とから構成するマスタコア３１と、このマスタコア３１及び前記ニップル部１７の後部側とを外周から挟み込んで固定する二分割構造のカートリッジ３３と、からユニット構造で構成される。
【００３１】
また、第１の実施の形態では、前記ハウジング３のダイスユニット部装着穴５は前方側（図１において右方側）に広がる傾斜角θのテーパ面３５を有するテーパ形状をなしており、前記カートリッジ３３の外周部は前記ダイスユニット部装着穴５のテーパ面３５に挿脱可能な同じ傾斜角θのテーパ面３７を有するテーパ形状をなしている。なお、第１の実施の形態では前記傾斜角θが例えば５°である。
【００３２】
また、カートリッジ３３がダイスユニット部装着穴５に装着されると、カートリッジ３３の後部側がダイスユニット部装着穴５の後方に突出する構成であり、この突出部の外周にはねじ部３９が設けられている。しかも、ハウジング３の後部（図１において左側）には、図１及び図５に示されているようにカートリッジ３３を位置決めするための位置決め用ブラケット４１がダイスユニット部装着穴５の中心方向に向けて突出しており、前記位置決め用ブラケット４１に嵌合する位置決め用溝部４３がカートリッジ３３の後部端面に設けられている。
【００３３】
したがって、ダイスユニット部７は、ハウジング３のダイスユニット部装着穴５に位置決め用ブラケット４１及び位置決め用溝部４３により位置決め装着されてから前記ねじ部３９に螺合するナット部４５によりハウジング３に簡単に固定できる。一方、ナット部４５を緩めるだけで、ダイスユニット部７をハウジング３のダイスユニット部装着穴５から前方側に簡単に抜脱することができる。
【００３４】
また、上記の二分割構造のカートリッジ３３は、ほぼ円筒形を中心から半割にした形状の２つのカートリッジ３３Ａ，３３Ｂを合わせてほぼ円筒形状をなすものであり、各カートリッジ３３Ａ，３３Ｂには、メインマスタコア２５とサブマスタコア２９とから構成するマスタコア３１を外周側から挟み込んで固定するためにマスタコア３１を装着可能なマスタコア用溝部４７と、ニップル部１７を外周側から挟み込んで固定するためにニップル部１７を装着可能なニップル部用溝部４９が設けられている。なお、上記のマスタコア用溝部４７の内周面はマスタコア３１の抜け防止用のテーパ面５１となっている。
【００３５】
また、上記のカートリッジ３３Ａには図１において上部に位置してハウジング３の第１導入路９から流入する内層用被覆樹脂を導入するための第３導入路５３が設けられている。また、上記のカートリッジ３３Ｂには図１において下部に位置してハウジング３の第２導入路１１から流入する外層用被覆樹脂を導入するための第４導入路５５が設けられている。
【００３６】
上記のメインマスタコア２５とサブマスタコア２９はそれぞれほぼ円筒形状をなしており、メインマスタコア２５はマスタコア用溝部４７の内部で後方側（図１において左側）に位置し、サブマスタコア２９はマスタコア用溝部４７の内部で前方側（図１において右側）に位置してマスタコア３１を構成している。
【００３７】
また、メインマスタコア２５の外周面とカートリッジ３３Ａ，３３Ｂのマスタコア用溝部４７との間には、前記第３導入路５３と連通する第１流路２３Ａが形成されるように構成されている。
【００３８】
また、サブマスタコア２９の外周面とカートリッジ３３Ａ，３３Ｂのマスタコア用溝部４７との間には、前記第４導入路５５と連通する第２流路２７Ａが形成されるように構成されている。
【００３９】
また、メインマスタコア２５とサブマスタコア２９の外周部は先端に向けて細くなる抜け防止用テーパ面５７、５９がカートリッジ３３のテーパ面５１に嵌合するように備えられている。
【００４０】
また、上記のメインマスタコア２５の外周部には、前記第３導入路５３と前記第１流路２３Ａに連通する螺旋状の第１溝部６１が設けられており、螺旋状の第１溝部６１と前記第３導入路５３が連通するよう位置決めするための位置決め用ピン６３がカートリッジ３３Ｂの外周部からメインマスタコア２５内に達するように設けた位置決め用穴部６５に差し込まれて位置決めされている。
【００４１】
また、上記のサブマスタコア２９の外周部には、前記第４導入路５５と前記第２流路２７Ａに連通する螺旋状の第２溝部６７が設けられており、螺旋状の第２溝部６７と前記第４導入路５５が連通するよう位置決めするための位置決め用ピン６９がカートリッジ３３Ｂの外周部からサブマスタコア２９内に達するように設けた位置決め用穴部７１に差し込まれて位置決めされている。
【００４２】
また、上記のニップル部１７は、図１において右側の先端部が徐々に細くなるようにほぼ円筒形状をなしており、前記先端部の中心には心線を通過せしめるニップル孔７３が設けられており、マスタコア３１の内周の後方側に位置して装着される。
【００４３】
また、上記のダイス部２１は、前記ニップル部１７のニップル孔７３から出てくる心線に内層用被覆樹脂と外層用被覆樹脂を被覆するためのダイス孔１９が図１において右側先端部に備えられており、サブマスタコア２９の内周の前方側に位置しての先端穴部にねじ部７５で螺着される。
【００４４】
さらに、上記のメインマスタコア２５とサブマスタコア２９の内周面とニップル部１７の外周面との間には、前記第１流路２３Ａに連通する第１流路２３Ｂが形成されており、さらに、前記ニップル部１７の先端部側の外周面とダイス部２１の内周面との間には、前記第１流路２３Ｂに連通してダイス部２１のダイス孔１９に内層用被覆樹脂を供給するための第１流路２３Ｃが形成されるように構成されている。
【００４５】
したがって、内層用被覆樹脂を供給するための第１流路２３は、上記の第１流路２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで構成されている。
【００４６】
一方、メインマスタコア２５とサブマスタコア２９との間には、第２流路２７Ａに連通する第２流路２７Ｂが第１流路２３Ｂの途中に連通して第１流路２３の内層用被覆樹脂の流れ方向に対して直交する方向に外層用被覆樹脂を流動するように構成されている。したがって、内層用被覆樹脂の外周に外層用被覆樹脂を被覆すべく供給するための第２流路２７は、上記の第２流路２７Ａ，２７Ｂで構成されている。
【００４７】
なお、第１の実施の形態では、第２流路２７Ｂが第１流路２３Ｂに合流する合流点付近の第１流路２３Ｂの断面積がほぼ一定となっているので、内層用被覆樹脂の厚さが比較的一定した状態で外層用被覆樹脂が流入するために、内層と外層の被覆樹脂厚が安定することになる。
【００４８】
上記構成により、メインマスタコア２５の外周部には、第３導入路５３と第１流路２３Ａに連通する螺旋状の第１溝部６１が設けられているので、第３導入路５３から流動する内層用被覆樹脂が一旦、前記第１溝部６１を経てマスタコア３１の円周方向の全外周に行き渡るために、内層用被覆樹脂を前記第１溝部６１から前記第１流路２３Ａの全体に満遍なく十分に行き渡らせることができる。
【００４９】
しかも、上記の第１流路２３Ａは、前記カートリッジ３３の第３導入路５３から遠ざかるにつれて徐々に断面積を大きく変化するように構成されているので、第３導入路５３から遠い部分にも内層用被覆樹脂が流動しやすくなるために、内層用被覆樹脂を流路全体に満遍なく十分に行き渡らせることができる。
【００５０】
さらに、内層用被覆樹脂は、上記の第１流路２３Ａで後方側（図１において左方側）に迂回してから第１流路２３Ｂで前方側に流動するように構成されているので、図１において左右方向の長さが短くても内層用被覆樹脂の流動距離が長くなるために円周方向の内層用被覆樹脂の流動状態に均一化が図られて内層用被覆樹脂を流路全体に満遍なく十分に行き渡らせることができる。その結果、二層用押出ヘッド１の長手方向（前後方向）の全長を短縮できるので、二層用押出ヘッド１を全体的にコンパクトに構成できる。
【００５１】
一方、サブマスタコア２９の外周部には第４導入路５５と前記第２流路２７Ａに連通する螺旋状の第２溝部６７が設けられているので、第４導入路５５から流動する外層用被覆樹脂が一旦、前記第２溝部６７を経てサブマスタコア２９の円周方向の全外周に行き渡るために、外層用被覆樹脂を前記第２溝部６７から前記第２流路２７Ａの全体に満遍なく十分に行き渡らせることができる。
【００５２】
しかも、上記の第２流路２７Ａは、前記カートリッジ３３の第４導入路５５から遠ざかるにつれて徐々に断面積を大きく変化するように構成されているので、第４導入路５５から遠い部分にも外層用被覆樹脂が流動しやすくなるために、外層用被覆樹脂を流路全体に満遍なく十分に行き渡らせることができる。
【００５３】
さらに、外層用被覆樹脂は、上記の第２流路２７Ａで後方側（図１において左方側）に迂回してから第２流路２７Ｂで第１流路２３に流入するように構成されているので、図１において左右方向の長さが短くても外層用被覆樹脂の流動距離が長くなるために円周方向の外層用被覆樹脂の流動状態に均一化が図られて外層用被覆樹脂を流路全体に満遍なく十分に行き渡らせることができる。
【００５４】
以上のように、マスタコア３１が、内層用被覆樹脂をダイス孔１９へ流入する第１流路を形成するメインマスタコア２５と、外層用被覆樹脂を前記第１流路２３の内層用被覆樹脂の外周に流入する第２流路２７を形成するサブマスタコア２９とから構成されているので、心線に被覆される内層及び外層の被覆樹脂厚の寸法精度が良好であり、二層用押出ヘッドを全体的にコンパクトに小さくできた。
【００５５】
また、ニップル部１７とダイス部２１とマスタコア３１とカートリッジ３３がユニット化されたダイスユニット部７は、一度に簡単に、ハウジング３のダイスユニット部装着穴５のテーパ形状に挿脱できるので、部材交換や清掃等の段取り作業を容易に短時間で行うことが可能である。
【００５６】
しかも、ニップル部１７とダイス部２１はマスタコア３１及びカートリッジ３３に装着するときに自動的に調心されると共に、カートリッジ３３が外周部のテーパ面３７とハウジング３のダイスユニット部装着穴５のテーパ面３５により自動的に調心される。さらに、従来品より二層用押出ヘッド１を全体的にコンパクトに小さくできたので、熱膨張等による径差等が小さくなり、心調整不要（ノンセンタリング）とすることができる。
【００５７】
また、二分割構造のカートリッジ３３によって、従来と比較してボルト等の部品が減り、しかも、カートリッジ３３やマスタコア３１などようにコーン形状（テーパ面を備えたテーパ形状）をしている部材は、ショックハンマ等を用いて容易に組立も解体もできる。
【００５８】
次に、この発明の第２の実施の形態の二層用押出ヘッド７７について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態と同様の部材は同符号を付して説明し、同様の部分の詳細な説明は省略する。
【００５９】
図６を参照するに、第２の実施の形態の二層用押出ヘッド７７が前述した第１の実施の形態の二層用押出ヘッド１と異なる主な点は、マスタコア７９を構成するメインマスタコア８１とサブマスタコア８３の配置状態と、内層用被覆樹脂をダイス孔１９へ流入する第１流路２３と、外層用被覆樹脂を前記第１流路２３の内層用被覆樹脂の外周に流入する第２流路８５との合流点などである。
【００６０】
マスタコア７９は、サブマスタコア８３がメインマスタコア８１の前部側（図６において右側）の内部に形成した大径の内周面に第２流路８５を形成するように嵌合しており、カートリッジ３３のマスタコア用溝部４７の内部に装着される。
【００６１】
内層用被覆樹脂を供給するための第１流路２３は、マスタコア７９とカートリッジ３３，ダイス部２１，ニップル部１７の間で、前述した第１の実施の形態の場合とほぼ同様に、第１流路２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで構成されているので、詳しい説明は省略する。
【００６２】
一方、カートリッジ３３Ｂとメインマスタコア８１には、図６において下部に位置してハウジング３の第２導入路１１から流入する外層用被覆樹脂を導入するための第４導入路８７が設けられている。
【００６３】
また、サブマスタコア８３の外周面とメインマスタコア８１の大径の内周面との間には、前記第４導入路８７と連通する第２流路８５Ａが形成されるように構成されている。さらに、サブマスタコア８３の外周部には、前記第４導入路５５と第２流路８５Ａに連通する螺旋状の溝部８９が設けられている。
【００６４】
さらに、メインマスタコア８１とサブマスタコア８３との間には、上記の第２流路８５Ａに連通する第２流路８５Ｂが第１流路２３Ｂの途中に連通して第１流路２３の内層用被覆樹脂の流れ方向に対して斜め前方に外層用被覆樹脂を流入するように構成されている。したがって、外層用被覆樹脂は上記の第２流路８５Ａ，８５Ｂで構成される第２流路８５を経て供給されて内層用被覆樹脂の外周に被覆される。
【００６５】
なお、第２の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同様に、第２流路８５Ｂが第１流路２３Ｂに合流する合流点付近の第１流路２３Ｂの断面積がほぼ一定となっているので、内層用被覆樹脂の厚さが比較的一定した状態で外層用被覆樹脂が流入するために、内層と外層の被覆樹脂厚が安定することになる。
【００６６】
なお、第１の実施の形態では外層用被覆樹脂が第１流路２３の内層用被覆樹脂の流れ方向に対して直交する方向に流入して合流するが、第２の実施の形態では外層用被覆樹脂が第１流路２３の内層用被覆樹脂の流れ方向に対して斜め前方に流入して合流する点が異なる。
【００６７】
第１及び第２の実施の形態のマスタコア３１，７９はいずれも一層用のマスタコアと簡単に交換可能であるという点では同じであるが、構造の点では第１の実施の形態の場合の方が簡単であり安価である。
【００６８】
なお、上記の第２流路８５や溝部８９を含む他の部材の構成、作用、効果は、第１の実施の形態の場合と同様である。
【００６９】
次に、この発明の第３の実施の形態の二層用押出ヘッド９１について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態と同様の部材は同符号を付して説明し、同様の部分の詳細な説明は省略する。
【００７０】
図７を参照するに、第３の実施の形態の二層用押出ヘッド９１が前述した第１の実施の形態の二層用押出ヘッド１と異なる主な点は、マスタコア９３の構成状態と、内層用被覆樹脂をダイス孔１９へ流入する第１流路２３と、外層用被覆樹脂を前記第１流路２３の内層用被覆樹脂の外周に流入する第２流路９５との合流点などである。
【００７１】
第３の実施の形態の主な特徴は、マスタコア９３が前述した第１，第２の実施の形態のようにメインマスタコアとサブマスタコアで構成されておらず、ダイス部２１がサブマスタコアの機能を兼用していることにある。
【００７２】
内層用被覆樹脂を供給するための第１流路２３は、マスタコア９３とカートリッジ３３，ダイス部２１，ニップル部１７の間で、前述した第１の実施の形態の場合とほぼ同様に、第１流路２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで構成されているので、詳しい説明は省略する。
【００７３】
一方、カートリッジ３３Ｂとマスタコア９３には、図７において下部に位置してハウジング３の第２導入路１１から流入する外層用被覆樹脂を導入するための第４導入路９７が設けられている。
【００７４】
また、マスタコア９３の内周面とダイス部２１の外周面との間には、前記第４導入路９７と連通する第２流路９５が形成されるように構成されており、第２流路９５はダイス部２１の後方端で第１流路２３Ｂと第１流路２３Ｃとの境界付近に連通して第１流路２３の内層用被覆樹脂の外周に外層用被覆樹脂を流入するように構成されている。さらに、ダイス部２１の外周部には、前記第４導入路９７と第２流路９５に連通する螺旋状の溝部９９が設けられている。
【００７５】
この第３の実施の形態では、ダイス部２１がサブマスタコアを兼用しているので、構成部材が少なく、ダイス部２１を交換するだけで一層用と二層用に簡単に切り換えられる。なお、上記の第２流路９５や溝部９９を含む他の部材の構成、作用、効果は、第１の実施の形態の場合と同様である。
【００７６】
次に、この発明の第４の実施の形態の二層用押出ヘッド１０１について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態と同様の部材は同符号を付して説明し、同様の部分の詳細な説明は省略する。
【００７７】
図８を参照するに、第４の実施の形態の二層用押出ヘッド１０１は、前述した第１の実施の形態の二層用押出ヘッド１と異なる主な点は、マスタコア１０３を構成するメインマスタコア１０５とサブマスタコア１０７の配置状態と、内層用被覆樹脂をダイス孔１９へ流入する第１流路２３と、外層用被覆樹脂を前記第１流路２３の内層用被覆樹脂の外周に流入する第２流路１０９との合流点などである。
【００７８】
メインマスタコア１０５とサブマスタコア１０７はそれぞれほぼ円筒形状をなしており、サブマスタコア１０７はメインマスタコア１０５の内周面に第２流路１０９を形成するように嵌入してマスタコア１０３を構成しており、このマスタコア１０３はカートリッジ３３のマスタコア用溝部４７の内部に装着される。
【００７９】
内層用被覆樹脂を供給するための第１流路２３は、マスタコア１０３とカートリッジ３３，ダイス部２１，ニップル部１７の間で、前述した第１の実施の形態の場合とほぼ同様に、第１流路２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで構成されているので、詳しい説明は省略する。
【００８０】
一方、カートリッジ３３Ｂとメインマスタコア１０５には、図８において下部に位置してハウジング３の第２導入路１１から流入する外層用被覆樹脂を導入するための第４導入路１１１が設けられている。
【００８１】
また、メインマスタコア１０５の内周面とサブマスタコア１０７の外周面との間には、前記第４導入路１１１と連通する第２流路１０９が形成されるように構成されており、第２流路１０９はサブマスタコア１０７の後方端で第１流路２３Ｂに連通して第１流路２３の内層用被覆樹脂の外周に外層用被覆樹脂を流入するように構成されている。さらに、サブマスタコア１０７の外周部には、前記第４導入路１１１と第２流路１０９に連通する螺旋状の溝部１１３が設けられている。
【００８２】
第４の実施の形態のマスタコア１０３は一層用のマスタコアと簡単に交換可能である。なお、上記の第２流路１０９や溝部１１３を含む他の部材の構成、作用、効果は、第１の実施の形態の場合と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】この発明の第１の実施の形態の二層用押出ヘッドの拡大縦断面図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態の二層用押出ヘッドの縦断面図である。
【図３】図２の二層用押出ヘッドの概略的な分解斜視図である。
【図４】図２の右側面図である。
【図５】図２の部分的な左側面図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態の二層用押出ヘッドの拡大縦断面図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態の二層用押出ヘッドの拡大縦断面図である。
【図８】この発明の第４の実施の形態の二層用押出ヘッドの拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１  二層用押出ヘッド（第１の実施の形態の）
３  ハウジング（ヘッド本体）
５  ダイスユニット部装着穴
７  ダイスユニット部
９  第１導入路
１１  第２導入路
１７  ニップル部
１９  ダイス孔
２１  ダイス部
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ  第１流路
２５  メインマスタコア
２７，２７Ａ，２７Ｂ  第２流路
２９  サブマスタコア
３１  マスタコア
３３，３３Ａ，３３Ｂ  カートリッジ
３５  テーパ面（ユニット部装着穴５の）
３７  テーパ面（カートリッジ３３の）
４７  マスタコア用溝部
４９  ニップル部用溝部
５１  テーパ面（マスタコア用溝部４７の）
５３  第３導入路
５５  第４導入路
６１  螺旋状の溝部
６７  螺旋状の溝部
７３  ニップル孔
７７  二層用押出ヘッド（第２の実施の形態の）
７９  マスタコア
８１  メインマスタコア
８３  サブマスタコア
８５，８５Ａ，８５Ｂ  第２流路
９１  二層用押出ヘッド（第３の実施の形態の）
９３  マスタコア
９５  第２流路
１０１  二層用押出ヘッド（第４の実施の形態の）
１０３  マスタコア
１０５  メインマスタコア
１０７  サブマスタコア
１０９  第２流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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