(57)【要約】【課題】簡易な構成でありながら、幅方向の巻線ずれを効果的に防止するようにした平角線およびその製造方法を提供する。【解決手段】断面視において長辺と短辺からなる大略矩形状の平角導体１０と、前記平角導体の上に形成された皮膜、即ち、絶縁層１２あるいは自己融着層１４とから少なくともなる平角線２０において、前記長辺側の一方１０ａ１と他方１０ａ２の前記皮膜に、巻回されるとき、相互に係合する係合部１６を形成する。【選択図】図６
2006100039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面視において長辺と短辺からなる大略矩形状の平角導体と、前記平角導体の上に形成された皮膜とから少なくともなる平角線において、前記長辺側の一方と他方の前記皮膜に、巻回されるとき、相互に係合する係合部を形成したことを特徴とする平角線。
【請求項２】
前記皮膜が、前記平角導体の上に形成される絶縁層と、前記絶縁層の上に積層される少なくとも１つの層からなる複数の層を備えると共に、前記係合部が、前記複数の層の内のいずれかに形成されることを特徴とする請求項１記載の平角線。
【請求項３】
前記少なくとも１つの層が、加熱されて冷却されることにより溶融固着する素材からなることを特徴とする請求項２記載の平角線。
【請求項４】
前記係合部が、前記長辺側の一方に形成された複数個の突起と、前記長辺側の他方に形成された少なくとも１個の突起とからなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の平角線。
【請求項５】
前記係合部が、前記長辺側の一方に形成された斜面と、前記長辺側の他方に形成された、前記斜面と補間しあう形状の斜面とからなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の平角線。
【請求項６】
断面視において長辺と短辺からなる大略矩形状の平角導体と、前記平角導体の上に形成された皮膜とから少なくともなる平角線において、前記皮膜が摩擦係数において０．２以上の素材を含むことを特徴とする平角線。
【請求項７】
断面視において長辺と短辺からなる大略矩形状の平角導体を形成し、次いで前記平角導体の上に皮膜を形成しつつ、前記皮膜の前記長辺側の一方と他方に、巻回されるとき、相互に係合する係合部を形成する工程からなることを特徴とする平角線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は平角線およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動機のステータや積層コアの巻線として、占積率を向上させるため、丸線に代え、平角線が使用されることが多い。しかしながら、平角線は巻回されるとき、幅方向に巻線ずれが生じ易いため、例えば、下記の特許文献１に記載されるように、平角導体（芯材）に凹凸状の保持部を形成することで、巻回されたとき、相互に保持し合って巻線ずれを防止するようにした技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−３５９２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の技術にあっては、絶縁被膜（皮膜）を形成した後、平角導体（芯材）に保持部を形成していることから、保持部を形成した後、絶縁被膜が部分的に薄くなることがある。そこで、特許文献１記載の技術にあっては、保持部にワニスを滴下させて絶縁被膜を保護するようにしているが、そのために構成が複雑となる不都合があった。
【０００４】
従って、この発明の目的は上記した課題を解消することにあり、より簡易な構成でありながら、幅方向の巻線ずれを効果的に防止するようにした平角線およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１にあっては、断面視において長辺と短辺からなる大略矩形状の平角導体と、前記平角導体の上に形成された皮膜とから少なくともなる平角線において、前記長辺側の一方と他方の前記皮膜に、巻回されるとき、相互に係合する係合部を形成する如く構成した。
【０００６】
請求項２に係る平角線にあっては、前記皮膜が、前記平角導体の上に形成される絶縁層と、前記絶縁層の上に積層される少なくとも１つの層からなる複数の層を備えると共に、前記係合部が、前記複数の層の内のいずれかに形成される如く構成した。
【０００７】
請求項３に係る平角線にあっては、前記少なくとも１つの層が、加熱されて冷却されることにより溶融固着する素材からなる如く構成した。
【０００８】
請求項４に係る平角線にあっては、前記係合部が、前記長辺側の一方に形成された複数個の突起と、前記長辺側の他方に形成された少なくとも１個の突起とからなる如く構成した。
【０００９】
請求項５に係る平角線にあっては、前記係合部が、前記長辺側の一方に形成された斜面と、前記長辺側の他方に形成された、前記斜面と補間しあう形状の斜面とからなる如く構成した。
【００１０】
請求項６に係る平角線にあっては、断面視において長辺と短辺からなる大略矩形状の平角導体と、前記平角導体の上に形成された皮膜とから少なくともなる平角線において、前記皮膜が摩擦係数において０．２以上の素材を含む如く構成した。
【００１１】
請求項７に係る平角線の製造方法にあっては、断面視において長辺と短辺からなる大略矩形状の平角導体を形成し、次いで前記平角導体の上に皮膜を形成しつつ、前記皮膜の前記長辺側の一方と他方に、巻回されるとき、相互に係合する係合部を形成する工程からなる如く構成した。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る平角線にあっては、断面視において長辺と短辺からなる大略矩形状の平角導体と、平角導体の上に形成された皮膜とから少なくともなる平角線において、長辺側の一方と他方の皮膜に、巻回されるとき、相互に係合する係合部を形成する如く構成したので、幅方向の巻線ずれを効果的に防止することができる。また、皮膜に係合部が形成される、換言すれば、塑性変形など後加工で過度の力を加えて行うのではなく、皮膜を形成するときに係合部を形成するようにしたので、皮膜が部分的にも薄くなることがなく、よってワニスを滴下させて皮膜を保護するなどの必要がないため、構成が簡易となる。
【００１３】
請求項２に係る平角線においては、皮膜が、平角導体の上に形成される絶縁層と、絶縁層の上に積層される少なくとも１つの層からなる複数の層を備えると共に、係合部が、複数の層の内のいずれかに形成される如く構成したので、上記した効果に加え、絶縁層を一層良く確保することができる。
【００１４】
請求項３に係る平角線にあっては、少なくとも１つの層が加熱されて冷却されることにより溶融固着する素材からなる如く構成したので、上記した効果に加え、巻回された後で溶融固着させることで、巻線ずれを一層良く防止することができる。
【００１５】
請求項４に係る平角線にあっては、係合部が、長辺側の一方に形成された複数個の突起と、長辺側の他方に形成された少なくとも１個の突起とからなる如く構成したので、上記した効果に加え、巻回されたとき、平角線が上下で整列する整列巻きに加え、上下で整列しない非整列巻きであっても、突起による面圧の増加などによって巻線ずれを良く防止することができる。
【００１６】
請求項５に係る平角線にあっては、係合部が、長辺側の一方に形成された斜面と、長辺側の他方に形成された、斜面と補間しあう形状の斜面とからなる如く構成したので、請求項４で述べたと同様の効果を得ることができる。
【００１７】
請求項６に係る平角線にあっては、断面視において長辺と短辺からなる大略矩形状の平角導体と、平角導体の上に形成された皮膜とから少なくともなる平角線において、皮膜が摩擦係数において０．２以上の素材を含む如く構成したので、摩擦係数が大きい皮膜同士が接触することで、幅方向の巻線ずれを効果的に防止することができる。また、皮膜が部分的にも薄くなることがなく、よってワニスを滴下させて皮膜を保護するなどの必要がないため、構成が簡易となる。
【００１８】
請求項７に係る平角線の製造方法にあっては、断面視において長辺と短辺からなる大略矩形状の平角導体を形成し、次いで平角導体の上に皮膜を形成しつつ、皮膜の長辺側の一方と他方に、巻回されるとき、相互に係合する係合部を形成する工程からなる如く構成したので、係合部によって幅方向の巻線ずれを効果的に防止することができる。また、皮膜を形成するときに係合部を形成するようにしたので、換言すれば、塑性変形など後加工で過度の力を加えて形成するのではないことから、皮膜が部分的にも薄くなることがなく、よってワニスを滴下させて皮膜を保護するなどの必要がなく、構成が簡易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面に即してこの発明に係る平角線およびその製造方法を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、この発明の第１実施例に係る平角線の製造方法を示す工程図、図２は図１に示す製造方法で使用される製造装置を模式的に示す説明図である。
【００２１】
理解の便宜上、製造方法から先に説明すると、図１の工程図のＳ１０に示す如く、先ず平角導体１０を形成する。具体的には、図２に示す如く、銅（導体）の母線（丸線材）１００を収容ボックス１０２からリール１０４を介して伸線機１０６に供給する。伸線機１０６は適宜個数の伸線ダイス（図示せず）を備え、供給された母線１００をそれらのダイスに通して所定のサイズになるまで切削し、平角導体１０を形成（製作）する。
【００２２】
図３は、よって形成された平角導体１０の断面図である。図示の如く、平角導体１０は、断面視において長辺１０ａと短辺１０ｂからなる大略矩形状を呈する。尚、平角導体１０は、長辺１０ａが２ｍｍ、短辺１０ｂが１ｍｍ程度の線径を備える。
【００２３】
次いで、図１の工程図のＳ１２に示す如く、平角導体１０の上に絶縁層（皮膜）１２を形成する。具体的には、図２に示す如く、先ず、平角導体１０を伸線機１０６からリール１０８，１１０を介して焼鈍炉１１２に送り、そこで伸線加工によって硬化した平角導体１０を焼き鈍して軟化させる。
【００２４】
次いで、焼き鈍された平角導体１０をリール１１４，１１６を介して第１の焼付炉１１８に送り、そこで樹脂を塗布して焼き付け、絶縁層（皮膜）を形成（付着）する。第１の焼付炉１１８での処理は具体的には、供給された平角導体１０を樹脂槽（図示せず）に浸漬させ、次いで焼付け加工し、次いで適宜個数のダイス（図示せず）に通して不要部分を削ぎ落とすことで行われる。
【００２５】
図４は、絶縁層（皮膜。符号１２で示す）が形成された平角導体１０の断面図である。樹脂、即ち、絶縁層１２の素材としては、耐熱温度によってポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂など種々の樹脂材が用いられるが、この実施例にあっては、その中で、例えばポリアミドイミド樹脂を使用する。尚、絶縁層１２の厚さ（皮膜厚）は、約３０μｍとする。
【００２６】
次いで、図１の工程図のＳ１４に示す如く、絶縁層１２の上に自己融着層（皮膜）を形成しつつ、係合部を形成する。具体的には、図２に示す如く、絶縁層１２が形成された平角導体１０をリール１２０，１２２を介して第２の焼付炉１２４に送り、そこで絶縁層１２の上にさらに樹脂を塗布して焼き付け、自己融着層（皮膜）を形成（付着）する。第２の焼付炉１２４での処理も第１の焼付炉１１８と同様、供給された平角導体１０を樹脂槽（図示せず）に浸漬させ、次いで焼付け加工し、次いで適宜個数のダイス（図示せず）に通して不要部分を削ぎ落とすことで行われる。
【００２７】
図５は、絶縁層１２と自己融着層（皮膜。符号１４で示す）が形成された平角導体１０の断面図である。自己融着層１４は、加熱された後、冷却されることにより溶融固着する素材からなる。具体的には、同様に耐熱温度によってナイロン系樹脂、エポキシ系樹脂など種々の樹脂材が用いられるが、この実施例にあっては、その中で、例えばエポキシ系樹脂を用いる。自己融着層１４の厚さ（皮膜厚）は、約１０μｍとする。
【００２８】
図５に想像線で示す如く、自己融着層１４には係合部１６が形成され、それにより、図６に示す如く、この実施例に係る平角線２０が完成する。尚、図２に示す製造装置にあっては、完成した平角線２０はリール１２６，１２８を介して巻取機（図示せず）で巻き取られる。
【００２９】
図５と図６を参照しつつ説明すると、係合部１６は、平角導体１０の長辺１０ａの側の一方１０ａ１に形成された複数個、より具体的には２個の突起１６ａ１と、長辺１０ａの側の他方１０ａ２に形成された少なくとも１個の突起１６ａ２からなる。突起１６ａ１と１６ａ２の平坦部（自己融着層１４の表面）からの高さ（厚さ）Ｈは、約１０μｍとする。ただし、高さＨはそれに限られるものではなく、５μｍから４０μｍ程度であっても良い。
【００３０】
突起１６ａ１，１６ａ２は、自己融着層１４が形成されるときに形成されることから、自己融着層１４は、突起１６ａ１，１６ａ２の頂点までの高さも含めると、約２０μｍとする。
【００３１】
尚、上記において、皮膜が、平角導体１０の上に形成される絶縁層１２と、絶縁層の上に積層される少なくとも１つの層、具体的には自己融着層１４からなる２個（複数）の層を備えると共に、係合部１６が自己融着層１４に形成される如く構成したが、係合部１６は２個（複数）の層のいずれか、例えば絶縁層１２に形成されるように構成しても良い。係合部１６が絶縁層１２に形成されても、その外側の自己融着層１４もそれに応じて隆起するので、類似した効果を奏するからである。従って、皮膜が３個以上の層を含んでいるときは、係合部１６をそのいずれに形成しても良い。
【００３２】
自己融着層１４には、摩擦係数（粘性）において０．２以上の素材、例えばシリコン樹脂、フッ素ゴムなどであって摩擦係数が０．２以上あるものを添加しても良い。それにより、巻回されるとき、摩擦係数が大きい自己融着層１４同士が接触することで、平角線２０の幅方向の巻線ずれを一層効果的に防止することができる。尚、その摩擦係数の大きい部材は、絶縁層１２と自己融着層１４の双方、あるいは最外層のみに添加しても良い。
【００３３】
さらには、係合部１６を除去し、自己融着層１４（あるいは絶縁層１２と自己融着層１４の双方）の素材に摩擦係数が０．２以上の上記した素材を添加するようにしても良い。即ち、断面視において長辺１０ａと短辺１０ｂからなる大略矩形状の平角導体１０と、前記平角導体の上に形成された皮膜（絶縁層１２、自己融着層１４）とから少なくともなる２０平角線において、前記皮膜が摩擦係数において０．２以上の素材を含む如く構成しても良い。
【００３４】
ここで、図７を参照してこの実施例に係る平角線２０の用途について説明する。
【００３５】
図７は、この実施例に係る平角線２０を電動機のステータ２００に使用した場合を示す。即ち、２４個（３個のみ図示）の電動機のステータ２００の歯２００ａにはボビン（インシュレータ）２００ｂが配置されると共に、ボビン２００ｂの上に、平角線２０が上下で整列する整列巻きで巻回される。尚、平角線２０は、この状態で加熱・冷却され、隣接する自己融着層１４同士が溶融して固着させられ、ボビン２００ｂの上に一層強固に固定される。
【００３６】
図示の電動機にあっては２４個のステータ２００を備えることから、歯２００ａの間のスロット２００ｃは、図示の如く、ロータ２０２に向けて徐々に狭小となる。従って、平角線２０の巻回数もロータ２０２に向けて減少させられ、図示のような放射状となる。そのため、図示のＡ方向、換言すれば、平角線２０の幅方向において巻線ずれを起こし易い。
【００３７】
図８は、図７に示すボビン２００ｂの上に巻回された平角線２０を部分的に示す模式図である。
【００３８】
図示の如く、平角線２０は、長辺１０ａの側の一方１０ａ１と他方１０ａ２の自己融着層（皮膜）１４に、巻回されるとき、相互に係合する係合部１６が形成されるので、幅方向（図７のＡ方向）の巻線ずれを効果的に防止することができる。即ち、長辺１０ａの側の一方１０ａ１に形成された２個の突起１６ａ１の間に、長辺１０ａの側の他方１６ａ２に形成された１個の突起１６ａ２が勘合して係合することから、幅方向の巻線ずれを効果的に防止することができる。また突起１６ａ１などを形成したことで接触表面積が増加して面圧（押圧力）が増大し、それによって幅方向の巻線ずれを一層効果的に防止することができる。
【００３９】
また、図９に示す如く、平角線２０が上下で整列しない非整列巻きで巻回されたとしても、隣接する長辺１０ａ１の側の２個の突起１６ａ１の間に他方の長辺１０ａ２側の１個の突起１６ａ２が勘合して係合することから、幅方向の巻線ずれを効果的に防止することができる。また突起１６ａ１などを形成したことで接触表面積が増加して面圧が増加することから、幅方向の巻線ずれを一層効果的に防止することができる。
【００４０】
さらに、自己融着層（皮膜）１４を形成しつつ、自己融着層１４の長辺側の一方と他方に係合部１６を形成、即ち、自己融着層１４を形成するときに係合部１６を形成するようにしたので、換言すれば、塑性変形など後加工で過度の力を加えて行うのではないことから、自己融着層１４が部分的にも薄くなることがなく、よって従来技術に見られるように、ワニスを滴下させて皮膜を保護するなどの必要がなく、構成が簡易となる。
【００４１】
図１０は、第１実施例の変形を示す、図７と同様に、ボビン上に巻回された平角線２０を部分的に示す模式図である。
【００４２】
図１０に示す例にあっては、係合部１６は、平角導体１０の長辺１０ａの側の一方１０ａ１に形成された複数個、より具体的には９個の突起１６ａ１と、長辺１０ａの側の他方１０ａ２に形成された８個（換言すれば少なくとも１個）の突起１６ａ２からなる。
【００４３】
この例の場合、長辺１０ａの側の一方に形成された突起１６ａ１は、長辺１０ａの側の他方に形成された突起１６ａ２と噛合することから、幅方向の巻線ずれを一層効果的に防止することができる。
【００４４】
図１１は、第１実施例のさらなる変形を示す、図８と同様に、ボビン上に巻回された平角線２０を部分的に示す模式図である。
【００４５】
図１１に示す例にあっては、係合部１６は、長辺側の一方１０ａ１に形成された斜面１６ｂ１と、長辺側の他方１０ａ２に形成された、斜面１６ｂ１と補間しあう形状の斜面１６ｂ２、より具体的には斜面１６ｂ１が図において左方向に向けて徐々に上昇する一方、斜面１６ｂ２が右方向に向けて徐々に上昇するように構成した。この例の場合も、斜面１６ｂ１と斜面１６ｂ２とが係合することから、幅方向の動きが抑制され、その方向の巻線ずれを一層効果的に防止することができる。
【００４６】
図１２は、第１実施例のさらなる変形を示す、図８と同様に、ボビン上に巻回された平角線２０を部分的に示す模式図である。
【００４７】
図１２に示す例にあっては、係合部１６は、平角導体１０の長辺１０ａの側の一方１０ａ１に形成された複数個、より具体的には２個のカギ型の突起１６ａ１と、長辺１０ａの側の他方１０ａ２に形成された３個（換言すれば少なくとも１個）の同様にカギ型の突起１６ａ２からなる。この例の場合も、長辺１０ａの側の一方に形成されたカギ型の突起１６ａ１は、長辺１０ａの側の他方に形成されたカギ型の突起１６ａ２と噛合することから、幅方向の巻線ずれを一層効果的に防止することができる。
【実施例２】
【００４８】
図１３は、この発明の第２実施例に係る平角線の製造方法を示す、図１と同様の工程図である。
【００４９】
第２実施例においては、図示の如く、Ｓ１００において平角導体１０を形成（製作）した後、Ｓ１０２において、その上に絶縁層（皮膜）１２を形成しつつ、係合部１６を形成する如く構成した。即ち、第２実施例においては、自己融着層１４を除去し、皮膜を絶縁層１２のみとすると共に、そこに係合部１６を形成するようにした。従って、図２に示す製造装置にあっては、第２の焼付炉１２４が不要となる。
【００５０】
図１４に第２実施例に係る製造方法で製造された平角線を示す。図示の如く、第１実施例と同様、絶縁層１２の厚みは約３０μｍとすると共に、突起１６ａ１，１６ａ２の平坦部からの高さは約１０μｍとする。
【００５１】
尚、この場合も、絶縁層１４に、摩擦係数（粘性）において０．２以上の素材、例えばシリコン樹脂、フッ素ゴムなどであって摩擦係数が０．２以上あるものを添加する、あるいは絶縁層１４そのものを摩擦係数の大きい素材から製作しても良い。
【００５２】
第２実施例は上記の如く構成したので、第１実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。尚、残余の構成は、第１実施例と同様である。
【００５３】
第１、第２実施例にあっては、上記の如く、断面視において長辺１０ａと短辺１０ｂからなる大略矩形状の平角導体１０と、前記平角導体の上に形成された皮膜、即ち、絶縁層１２あるいは自己融着層１４とから少なくともなる平角線２０において、前記長辺側の一方１０ａ１と他方１０ａ２の前記皮膜に、巻回されるとき、相互に係合する係合部１６を形成する如く構成した。
【００５４】
また、前記皮膜が、前記平角導体の上に形成される絶縁層１２と、前記絶縁層の上に積層される少なくとも１つの層、具体的には自己融着層１４からなる複数の層を備えると共に、前記係合部１６が、前記複数の層の内のいずれか形成される如く構成した。
【００５５】
また、前記少なくとも１つの層、即ち、自己融着層１４が、加熱されて冷却されることにより溶融固着する素材からなる如く構成した。
【００５６】
また、前記係合部１６が、前記長辺側の一方１０ａ１に形成された複数個の突起１６ａ１と、前記長辺側の他方１０ａ２に形成された少なくとも１個の突起１６ａ２とからなる如く構成した。
【００５７】
また、前記係合部１６が、前記長辺側の一方１０ａ１に形成された斜面１６ｂ１と、前記長辺側の他方１０ａ２に形成された、前記斜面と補間しあう形状の斜面１６ｂ２とからなる如く構成した。
【００５８】
また、断面視において長辺１０ａと短辺１０ｂからなる大略矩形状の平角導体１０と、前記平角導体の上に形成された皮膜（絶縁層１２、自己融着層１４）とから少なくともなる平角線２０において、前記皮膜が摩擦係数において０．２以上の素材を含む如く構成した。
【００５９】
また、断面視において長辺と短辺からなる大略矩形状の平角導体１０を形成し（Ｓ１０，Ｓ１００）、次いで前記平角導体の上に皮膜、即ち、絶縁層１２あるいは自己融着層１４を形成しつつ、前記皮膜の前記長辺側の一方１０ａ１と他方１０ａ２に、巻回されるとき、相互に係合する係合部１６を形成する工程（Ｓ１２，Ｓ１４，Ｓ１０２）からなる如く構成した。
【００６０】
尚、上記において、係合部１６の形状を図８から図１２に示したが、係合部１６の形状は図示のものに限られるものではなく、これ以外にもシボ加工のような細かい凹凸形状が可能である。要は、平角線が巻回されたとき、長辺同士で係合して幅方向への移動を規制できるような形状であれば、どのようなものでも良い。
【００６１】
また、突起１６ａ１と１６ａ２の平坦部（自己融着層１４の表面）からの高さ（厚さ）Ｈは５μｍから４０μｍ程度までとしたが、それも例示であって、この発明はそれに限定されるものではない。突起の高さＨは、増加するほど係合力は増大するが、工程が複雑となるので、両者を勘案して適宜設定すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】この発明の第１実施例に係る平角線の製造方法を示す工程図である。
【図２】図１の工程図に示される製造方法で使用される製造装置を模式的に示す説明図である。
【図３】図１に示す製造方法で形成（製作）された平角導体の断面図である。
【図４】同様に、図１に示す製造方法で得られた、絶縁層が形成された平角導体の断面図である。
【図５】同様に、図１に示す製造方法で得られた、自己融着層と絶縁層が形成された平角導体の断面図である。
【図６】同様に、図１に示す製造方法で得られた、自己融着層に係合部が形成されて完成された平角線の拡大断面図である。
【図７】図６に示す平角線を電動機のステータに使用した場合を示す説明図である。
【図８】図７に示すボビンの上に整列巻きで巻回された平角線を部分的に示す模式図である。
【図９】図７に示すボビンの上に非整列巻きで巻回された平角線を部分的に示す模式図である。
【図１０】第１実施例の変形を示す、図８と同様に、ボビン上に巻回された平角線を部分的に示す模式図である。
【図１１】第１実施例のさらなる変形を示す、図８と同様に、ボビン上に巻回された平角線を部分的に示す模式図である。
【図１２】第１実施例のさらなる変形を示す、図８と同様に、ボビン上に巻回された平角線を部分的に示す模式図である。
【図１３】この発明の第２実施例に係る平角線の製造方法を示す、図１と同様の工程図である。
【図１４】図１３に示す製造方法で得られた、絶縁層に係合部が形成されて完成された平角線の断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０      平角導体
１２      絶縁層（皮膜）
１４      自己融着層（皮膜）
１６      係合部
１６ａ１，１６ａ２  突起
１６ｂ１，１６ｂ２  斜面
２０      平角線
１００    母線
１０６    伸線機
１１８    第１の焼付炉
１２４    第２の焼付炉
２００    電動機のステータ
２００ｂ  ボビン
【図１】
2006100039.tif 000003
【図２】
2006100039.tif 000004
【図３】
2006100039.tif 000005
【図４】
2006100039.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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