(57)【要約】【課題】  二液型で紫外線硬化型インクによる印刷を実行するインクジェット記録装置であって、記録ヘッドの構成の単純化と小型化を図ることができ、また、二液を十分に混合攪拌して、混合の不均一に起因した印刷品位の部分的な低下を防止することのできるインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】  第１及び第２の各インク貯留部２１，２２から記録ヘッド９にインク液を供給するインク供給路１５に、第１インク貯留部２１に接続された第１インク供給路４１と第２インク貯留部２２に接続された第２インク供給路４３とが合流する合流供給路４５を設けて、合流供給路４５内での合流によって二液を混合攪拌して、紫外線硬化型インクとして記録ヘッド９に供給することで、二液の均一混合による印刷品位の向上と、記録ヘッド９の構造の単純化や小型化を実現する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のインク液を貯留する第１インク貯留部と、
前記第１のインク液と混合されることにより紫外線硬化型インクを生成する第２のインク液を貯留する第２インク貯留部と、
前記第１のインク液及び第２のインク液を記録媒体上に吐出する記録ヘッドと、
各インク貯留部から前記記録ヘッドにインク液を供給するインク供給路と、
前記記録ヘッドによって前記紫外線硬化型インクが塗布された前記記録媒体上に紫外線を照射する紫外線照射手段とを備えるインクジェット記録装置であって、
前記インク供給路は、一端が前記第１インク貯留部に接続された第１インク供給路と、一端が前記第２インク貯留部に接続された第２インク供給路と、一端が前記第１及び第２インク供給路の他端に接続されると共に他端が記録ヘッドに接続されて前記第１のインク液及び第２のインク液の２液が合流して混合撹拌される合流供給路とを備え、
第１インク貯留部から供給される第１のインク液と第２インク貯留部から供給される第２のインク液とが前記合流供給路内で合流することによって混合攪拌され、紫外線硬化型インクとして記録ヘッドに供給されることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記合流供給路は、第１のインク液と第２のインク液とが合流して流れる筒状ハウジングと、この筒状ハウジング内に固定装備されて前記筒状ハウジング内を流れる液体に方向転換や分割を起こすエレメントとを備えたスタティックミキサーであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第１のインク液は、少なくとも色材を含むインク液であって、さらに重合促進剤および／または重合化合物、または、重合開始剤を含み、前記第２のインク液は、色材を含まないインク液であって、重合化合物、重合開始剤、および／または、重合促進剤を含むことを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記第１のインク液の色材が顔料であることを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のインク液と第２のインク液との二液を混合させて生成される紫外線硬化型インクによって、記録媒体上に文字や図形等の画像の記録を行うインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、記録ヘッドによってインク液（インク組成物）の液滴を紙等の記録媒体に吐出して、記録媒体上に文字や図形等の画像の記録を行うもので、吐出するインク液の液滴の微細化により、高解像度、高品位な画像を、高速で印刷することができるという特徴を有している。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置に使用されるインク液は、水性溶媒を主成分とし、これに着色成分および目詰まりを防止する目的でグリセリン等の湿潤剤を含有した、所謂水性インクが一般的である。
しかし、記録媒体が、水性インクが浸透し難い紙、布類、または浸透しない金属、プラスチック等の素材で構成される場合には、一般的な水性インクでは、インクの浸透不良、インクの固着不良によって、安定した印刷ができない。
そこで、水性インクが浸透し難い、又は浸透しない記録媒体への印刷用として、紫外線付与により高分子化する成分を含んだ紫外線硬化型インクを使用することが提案されている。
【０００４】
紫外線硬化型インクにより印刷を行うインクジェット記録装置としては、当初、色材、紫外線硬化剤、重合開始剤等を所定の比率で混合させた紫外線硬化型インクそのものを、インク貯留部に貯留させておく一液型のものが主流であった。しかし、色材、紫外線硬化剤、重合開始剤等を混合させた紫外線硬化型インクは、貯留中にも徐々に重合反応が進むため、粘度等のインク液の物性を安定維持することが難しく、インク液の物性の変化が印刷性能の低下を招く虞があった。
【０００５】
そこで、紫外線硬化型インクにより印刷を行うインクジェット記録装置として、装置内では、紫外線硬化型インクを、色材を含んだインク組成物である第１のインク液と、重合開始剤を含んで反応液として機能する第２のインク液との二液に分離した形態で個別に貯留しておき、これらの二液を記録媒体上で接触させることで、色材、紫外線硬化剤、重合開始剤等を混合させた紫外線硬化型インクとしての機能を発揮させる二液型のものが提案された（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。
このような二液型のものは、貯留中に各インク液の物性の変化を抑えることができ、各インク液の保存安定性が向上するため、安定した印刷性能を長期に亘って維持することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１２９７１号公報
【特許文献２】特許３４７８４９５号公報
【特許文献３】特開２００２−２７５４０３号公報
【特許文献４】特開２０００−１１９５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、紫外線硬化型インクを構成する第１のインク液及び第２のインク液の二液を、記録媒体上で混合させる従来の方式では、微細なインク滴を噴射制御する噴射制御機構を各インク液毎に装備しなければならず、噴射制御機構を組み込む記録ヘッドの構成が煩雑化したり、記録ヘッドが大型化するという問題が生じた。
また、記録ヘッドから噴射される各インク液の液滴は、記録媒体上の同一箇所で重なるように吐出されることで互いに接触して、混合状態になるもので、二液を塗布域の全域で均一な混合状態にすることが難しく、混合の不均一によって、硬化反応にばらつきが生じたり、或いは色むらが発生するなど、部分的に印刷品位の低下を招く虞があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、二液型で紫外線硬化型インクによる印刷を実行するインクジェット記録装置であって、記録ヘッドの構成の単純化と小型化を図ることができ、また、二液を十分に混合攪拌して、混合の不均一に起因した印刷品位の部分的な低下を防止して、印刷ムラの無い高品位の安定した印刷を実現することのできるインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は下記構成により達成される。
【００１０】
（１）  第１のインク液を貯留する第１インク貯留部と、
前記第１のインク液と混合されることにより紫外線硬化型インクを生成する第２のインク液を貯留する第２インク貯留部と、
前記第１のインク液及び第２のインク液を記録媒体上に吐出する記録ヘッドと、
各インク貯留部から前記記録ヘッドにインク液を供給するインク供給路と、
前記記録ヘッドによって前記紫外線硬化型インクが塗布された前記記録媒体上に紫外線を照射する紫外線照射手段とを備えるインクジェット記録装置であって、
前記インク供給路は、一端が前記第１インク貯留部に接続された第１インク供給路と、一端が前記第２インク貯留部に接続された第２インク供給路と、一端が前記第１及び第２インク供給路の他端に接続されると共に他端が記録ヘッドに接続されて前記第１のインク液及び第２のインク液の２液が合流して混合撹拌される合流供給路とを備え、
第１インク貯留部から供給される第１のインク液と第２インク貯留部から供給される第２のインク液とが前記合流供給路内で合流することによって混合攪拌され、紫外線硬化型インクとして記録ヘッドに供給されることを特徴とするインクジェット記録装置。
（２）  前記合流供給路は、第１のインク液と第２のインク液とが合流して流れる筒状ハウジングと、この筒状ハウジング内に固定装備されて前記筒状ハウジング内を流れる液体に方向転換や分割を起こすエレメントとを備えたスタティックミキサーであることを特徴とする（１）に記載のインクジェット記録装置。
（３）  前記第１のインク液は、少なくとも色材を含むインク液であって、さらに重合促進剤および／または重合化合物、または、重合開始剤を含み、前記第２のインク液は、色材を含まないインク液であって、重合化合物、重合開始剤、および／または、重合促進剤を含むことを特徴とする（１）または（２）記載のインクジェット記録装置。
（４）  前記第１のインク液の色材が顔料であることを特徴とする（３）記載のインクジェット記録装置。
【００１１】
前記（１）に記載のインクジェット記録装置で奏する作用効果について、第１のインク液および第２のインク液の具体例を挙げて説明すると、装置内では、紫外線硬化型インクを、色材を含んだインク組成物である第１のインク液と、重合開始剤を含んで反応液として機能する第２のインク液との二液に分離した形態で個別に貯留しているため、貯留中に各インク液の物性の変化を抑えることができるという二液型の長所を保有し、各インク液の保存安定性が向上するため、安定した印刷性能を長期に亘って維持することができる。
【００１２】
そして、前記（１）に記載のインクジェット記録装置では、互いに独立したインク貯留部に貯留させていた各インク液は、当初は第１インク供給路及び第２インク供給路により各インク貯留部から個別に記録ヘッドに向けて送給されるが、これらの第１インク供給路及び第２インク供給路が合流する合流供給路において混合攪拌され、二液の混合により生成される紫外線硬化型インクの一液として、記録ヘッドに供給される。
【００１３】
そのため、二液型でありながら、微細なインク滴の噴射制御のために記録ヘッドに組み込む噴射制御機構を単一にして、記録ヘッドの構成の単純化と小型化を図ることができる。
【００１４】
また、色材を含んだインク組成物である第１のインク液と、重合開始剤を含んで反応液として機能する第２のインク液との二液は、合流供給路の長さ等を適宜に設定しておくことで十分な混合攪拌を行うことができるため、記録媒体上でのインク液相互の接触によって二液を混合させる従来の二液型と比較すると、二液を十分に混合攪拌して、混合の不均一に起因した印刷品位の部分的な低下を防止して、印刷ムラの無い高品位の安定した印刷を実現することができる。
【００１５】
前記（２）に記載のインクジェット記録装置では、二液を混合する合流供給路をスタティックミキサーで構成するため、高度な混合攪拌性能を得るようにしたもので、二液を混合するためのエレメントの形状等を工夫することで、合流供給路の長さを短縮しても、必要十分な均一混合を得ることができ、合流供給路の短縮により、装置の小型化を図ることができる。
【００１６】
また、スタティックミキサーは、エレメントが固定装備で、可動部がないため、装置の清音性を向上させることができる。また、可動部の摩耗による動作不良がなく、長期に亘って安定した混合攪拌性能を維持することができる。
【００１７】
なお、前記したように、第１のインク液としては、少なくとも色材を含むインク液であって、さらに重合促進剤および／または重合化合物、または、重合開始剤を含むインク液を用いることができ、また、第２のインク液としては、色材を含まないインク液であって、重合化合物、重合開始剤、および／または、重合促進剤を含むインク液を用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るインクジェット記録装置の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の一実施の形態の要部の斜視図である。
この一実施の形態のインクジェット記録装置１は、紫外線硬化型インクによって所望の印刷を行う二液型の記録装置で、第１のインク液を貯留した第１インク貯留部２１と、第１のインク液と混合されることによって紫外線硬化型インクを生成する第２のインク液を貯留した第２インク貯留部２２と、第１のインク液及び第２のインク液を紙等の記録媒体７上に吐出する記録ヘッド９と、記録ヘッド９を搭載され、矢印Ｂで示す主走査方向（記録媒体７の幅方向）に往復駆動されるキャリッジ１１と、主走査方向に直交する副走査方向に記録媒体７を搬送する記録媒体搬送機構１３と、各インク貯留部２１，２２から記録ヘッド９にインク液を供給するインク供給路１５と、記録ヘッド９によって紫外線硬化型インクが塗布された前記記録媒体７上に紫外線を照射する図示せぬ紫外線照射手段とを備えている。
【００２０】
本実施の形態の場合、第１のインク液は、少なくとも重合開始剤又は重合化合物と、または、重合化合物と重合促進剤と、色材とを含むインク組成物で、第２のインク液は、重合化合物と、重合開始剤及び／又は重合促進剤と、を含み、第１のインク液と混合された時に樹脂材料の重合反応によってインク液の硬化を開始させる反応液として機能する。
【００２１】
第１のインク液と第２のインク液の成分組成は、具体的には、次の表１に示すように、種々の組合せが考えられる。
【００２２】
【表１】
2006123529.tif 000003
【００２３】
第１のインク液の色材としては顔料を使用することが可能である。また第１のインク液及び第２のインク液の何れも溶剤を含まない無溶剤系として調製されている。
【００２４】
記録媒体７としては、記録媒体搬送機構１３によって搬送可能なシート状であれば、水性インクが浸透し難い紙、布類、または浸透しない金属、プラスチック等の素材などの各種のものが利用可能である。
【００２５】
キャリッジ１１は、ガイド軸２５によって主走査方向Ｂに移動自在に支持されると共に、搬送用モータ２７によって往復走行駆動される駆動ベルト２９によって、主走査方向の任意位置に移動走査される。
記録媒体搬送機構１３は、記録媒体７の表面に当接する円筒状のプラテン１３ａの回転によって、記録媒体７を副走査方向に送る。
記録媒体搬送機構１３による記録媒体７の送り動作は、キャリッジ１１の往復動動作に同期制御される。
【００２６】
キャリッジ１１の待機位置（正面向かって右手側の側壁近傍）には、記録ヘッド９のインク吐出口の目詰まり等を解消するためのヘッドクリーニング手段３１と、記録ヘッド９のインク吐出口を覆ってインク吐出口の乾燥等を防止するキャップ部材３３が装備されている。
【００２７】
本実施の形態におけるインク供給路１５は、弾性を有する樹脂製で、図２にも示すように、一端が第１インク貯留部２１に接続された第１インク供給路４１と、一端が第２インク貯留部２２に接続された第２インク供給路４３と、一端が第１インク供給路４１及び第２インク供給路４３の他端に接続されると共に、他端が記録ヘッド９に接続されて前記第１のインク液及び第２のインク液の２液が合流して流れる合流供給路４５とを備えている。
このような構成を成すインク供給路１５は、第１インク貯留部２１から供給される第１のインク液と第２インク貯留部２２から供給される第２のインク液とを前記合流供給路４５内での合流によって混合攪拌して、紫外線硬化型インクとして記録ヘッド９に供給する。
【００２８】
本実施の形態では、この合流供給路４５は、図２に示すように、第１のインク液と第２のインク液とが合流して流れる筒状ハウジング６１と、この筒状ハウジング６１内に固定装備されて前記筒状ハウジング６１内を流れる液体に方向転換や分割を起こすエレメント６３とを備えたスタティックミキサーとして機能する。
【００２９】
エレメント６３は、図３に示すように、筒状ハウジング６１の軸方向に連設される液分断板６３ａ，６３ｂ，６３ｃ……に、互いに逆転する捻りを加えた構造で、各液分断板６３ａ，６３ｂ，６３ｃ……を通過する毎に、通過する液体に新たな捩りと分割を付与することで、通過する液体を均一に混合する。
図４（ａ）では、各液分断板６３ａ，６３ｂ，６３ｃ……上での各インク液の流れ（捩れ）を、矢印によって示している。
また、図４（ｂ）では、各液分断板６３ａ，６３ｂ，６３ｃ……を通過する毎に、通過するインク液の分割が細かくなって、攪拌が進む様子を示している。
【００３０】
エレメント６３のおける液分断板６３ａ，６３ｂ，６３ｃ……の具体的な装備数、各液分断板の捻り状態、各液分断板の大きさ、材質等は、流路損失が最小限に抑えられるように、第１のインク液及び第２のインク液の物性に応じて、適宜に設計変更するとよい。
【００３１】
本実施形態では、第１インクと第２インクは、この合流供給路４５内にて混合撹拌されることにより、少なくとも重合開始材と重合化合物が所定の比率で混ぜ合わされた一液型の紫外線硬化型インクとなる。このインクは、紫外線が照射されることにより硬化可能である。この合流供給路４５には、記録ヘッド９から吐出されるインクの必要量だけ各インク貯留部２１，２２からインクが供給されることが好ましい。
【００３２】
以上に説明したインクジェット記録装置１は、装置内では、紫外線硬化型インクを、色材を含んだインク組成物である第１のインク液と、重合開始剤を含んで反応液として機能する第２のインク液との二液に分離した形態で個別に貯留しているため、貯留中に各インク液の物性の変化を抑えることができるという二液型の長所を保有し、各インク液の保存安定性が向上するため、安定した印刷性能を長期に亘って維持することができる。
【００３３】
また、以上に説明したインクジェット記録装置１では、互いに独立したインク貯留部２１，２２に貯留させていた各インク液は、当初は第１インク供給路４１及び第２インク供給路４３により各インク貯留部２１，２２から個別に記録ヘッド９に向けて送給するが、これらの第１インク供給路４１及び第２インク供給路４３が合流する合流供給路４５において各インク液を混合攪拌して、二液の混合により生成される紫外線硬化型インクの一液として、記録ヘッド９に供給する。
そのため、二液型でありながら、微細なインク滴の噴射制御のために記録ヘッド９に組み込む噴射制御機構を単一にして、記録ヘッド９の構成の単純化と小型化を図ることができる。
【００３４】
また、色材を含んだインク組成物である第１のインク液と、重合開始剤を含んで反応液として機能する第２のインク液との二液は、合流供給路４５の長さ等を適宜に設定しておくことで十分な混合攪拌を行うことができるため、記録媒体７上でのインク液相互の接触によって二液を混合させる従来の二液型と比較すると、二液を十分に混合攪拌して、混合の不均一に起因した印刷品位の部分的な低下を防止して、印刷ムラの無い高品位の安定した印刷を実現することができる。
【００３５】
更に、本実施の形態のインクジェット記録装置１では、二液を混合する合流供給路４５をスタティックミキサーとして機能させて、高度な混合攪拌性能を得るようにしたもので、二液を混合するためのエレメント６３の形状等を工夫することで、合流供給路４５の長さを短縮しても、必要十分な均一混合を得ることができ、合流供給路４５の短縮により、装置の小型化を図ることもできる。
【００３６】
また、スタティックミキサーは、エレメント６３が固定装備で、可動部がないため、装置の清音性を向上させることができる。また、可動部の摩耗による動作不良がなく、長期に亘って安定した混合攪拌性能を維持することができる。
スタティックミキサーとしては、日本フローコントロール社製の７０シリーズ，８５シリーズ，１２０シリーズ，１４０シリーズ等を使用することができる。
【００３７】
以下、本発明の第１，第２のインク液に含まれる「色材（顔料）」「重合化合物」「重合開始剤」「重合促進剤」について、その具体例を含めて詳細に説明する。
【００３８】
第１のインク液の色材としては顔料を使用することが好ましく、この顔料の具体例としては、カーボンブラックとして、三菱化学社製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等が、コロンビア社製のＲａｖｅｎ５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５、同７００等が、キャボット社製のＲｅｇａｌ ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、同７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、同１４００等が、デグッサ社製のＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、同５、同４Ａ、同４等が挙げられる。
【００３９】
イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１０９、１１０、１１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５等が挙げられる。
また、マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９等が挙げられる。
さらに、シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１５：４、６０、１６、２２が挙げられる。
【００４０】
本発明のインク液に含まれる重合化合物としては、特に限定されないが、次に例示する単官能モノマー、二官能モノマー、多官能モノマー、オリゴマーが使用される。
【００４１】
（単官能モノマー）
（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、（２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、Ｎ−ビニルフォルムアミド、メトキシジエチレングリコールモノアクリレート、アクロイルモルホリン、メタクリル酸ラウリル、アリルグリコール、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸シクロヘキシル、オキセタンメタアクリレート、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム等。
【００４２】
（二官能モノマー）
エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレ−ト、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン、ヒドロキシピオペリン酸エステルネオペンチンルグリコールジアクリレート等。
【００４３】
（多官能モノマー）
トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加物トリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ付加物トリアクリレート、グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加物トリアクリレート、ペンタエリストールトリアクリレート、ジペンタエリストールヘキサアクリレート、フタル酸水素−（２，２，２−トリアクロイルオキシメチル）エチル、ジペンタエリストールポリアクリレート等。
【００４４】
（オリゴマー）
光重合性プレポリマー、ベースリジンまたはアクリルオリゴマーと呼ばれるものでもあって、例えば骨格を構成する分子構造により、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、アルキドアクリレート、ポリオールアクリレート等が挙げられる。
【００４５】
本発明のインク液に含まれる重合開始剤（光重合開始剤）としては、例えば、２００ｎｍ〜４５０ｎｍ程度の領域の紫外線又は可視光を吸収しラジカルまたはイオンを生成して重合性化合物の重合を開始させるものであり、代表的なものとしてラジカル発生型を挙げると、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、ベンジル、ジエトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、クロロチオキサントン、２−クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、ポリ塩化ポリフェニル、ヘキサクロロベンゼン等が挙げられ、好ましくは、イソブチルベンゾインエーテル、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムである。
【００４６】
また、Ｖｉｃｕｒｅ１０、３０（Ｓｔａｕｆｆｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１２７、１８４、５００、６５１、２９５９、９０７、３６９、３７９、７５４、１７００、１８００、１８５０、８１９、ＯＸＥ０１、Ｄａｒｏｃｕｒ  １１７３（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製）、ＱｕａｎｔａｃｕｒｅＣＴＸ、ＩＴＸ（Ａｃｅｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）、Ｋａｙａcｕｒｅ ＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社製）、ＥＳＡＣＵＲＥ ＫＩＰ１５０（Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製）の商品名で入手可能な光重合開始剤も使用することができる。
【００４７】
本発明のインク液に含まれる重合促進剤としてはアミン化合物が好ましい。このアミン化合物としては、臭気の問題やインク組成物の硬化がより確実になることから、特にアミノベンゾエート誘導体が好ましい。これは、アミノベンゾエート誘導体が酸素による重合阻害を軽減する為である。
アミノベンゾエート誘導体は、３５０ｎｍ以上の波長域に吸収を持たないものが好ましい。このようなアミノベンゾエート誘導体の例としては、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−４−ジメチルアミノベンゾエート等が挙げられ、これは、Ｄａｒｏｃｕｒｅ ＥＤＢ、ＥＨＡ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）の商品名で入手可能である。
【００４８】
また、その他の重合促進剤としては、重合性官能基を有する微粒子等が挙げられる。重合性官能基を有する微粒子の作用機構としては、明確ではないが、重合開始剤の開裂により生成したラジカルが、微粒子表面に吸着され安定化し、このラジカルが同じく微粒子表面に吸着したモノマーと容易に反応し、重合が効率よく進行するものと推測される。
重合性官能基を有する微粒子とは、一般的に体質顔料と称されるもので、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化カルシウム等の無機化合物が例示され、特に、シリカ、アルミナ等の透明なものも好適に使用できる。また、該微粒子が有する重合性官能基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基等が例示され、さらに、１つ以上の二重結合を有する重合性官能基とすることも可能である。
【実施例】
【００４９】
次に、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【００５０】
［実施例，比較例］
以下の実施例，比較例において、第１のインク液として後記［表２］に示す“インク組成物Ａ”を使用し、また、第２のインク液として後記［表３］に示す“インク組成物Ｂ”を使用した。
なお、“インク組成物Ａ，Ｂ”において、“重合化合物”として「Ｎ−ビニルフォルムアミド」「トリプロピレングリコールジアクリレート」「トリメチロールプロパントリアクリレート」を用い、“重合開始剤（光重合開始剤）”として「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９：ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフインオキシドであって、チバ スペシャリティ ケミカルズ社製の商品名」および「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９：２−ベンジル−２−ジメチルアミン−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１であって、同じくチバ スペシャリティ ケミカルズ社製の商品名」を用いた。また、“重合促進剤”として「ＤａｒｏｃｕｒＥＨＡ：２−エチルヘキシル−４−ジメチルアミノベンゾエートであって、チバ スペシャリティ ケミカルズ社製の商品名」を用いた。また、インク組成物Ａで使用した「分散剤」はポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミンである。
【００５１】
【表２】
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【００５２】
【表３】
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【００５３】
（印字試験）
ＰＸ−Ｇ９００（セイコーエプソン社製）を用い、さらに排紙口に設けた紫外線照射装置で、前記インク組成物Ａ，Ｂをメディア上へ硬化させた。
実施例では、前記図１のインクジェット記録装置を用い、合流供給路４５内でインク組成物Ａ，Ｂを合流・混合させ、得られた混合インク組成物を記録ヘッド９に充填して印字した。すなわち、表２に示すＢｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙの各色インク組成物Ａに対して、表３に示すインク組成物Ｂを準備し、それぞれ合流供給路４５（この合流供給路４５内に日本フローコントロール社製のスタティックミキサー（７０シリーズ：０７０−３１７番）が接続されている）内でインク組成物Ａ，Ｂを合流・混合し、最終的に記録ヘッド９に充填して印字した。
一方、比較例では、インク組成物Ａ，Ｂを別のノズル列に充填して、メディア上で混合して印字した。
【００５４】
（印字試験の評価）
実施例では、混合攪拌されたインク組成物で画像を形成するため、硬化反応にバラツキが生じたり、色ムラが発生したりすることなく、きれいな画像を形成することができた。これに対して、比較例では、全体的に硬化反応にバラツキが生じたり、色ムラが発生したりして、部分的に印刷品位が低下した。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の一実施の形態の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ部に示した合流供給路の水平断面図である。
【図３】図２に示した合流供給路においてスタティックミキサーを構成するエレメントの構造説明図である。
【図４】図３に示したエレメントにおいて、合流した二液が分割の繰り返しによって均一混合される動作過程の説明図で、（ａ）はエレメントの各液分断板上での各インク液の流れ（捩れ）の説明図、（ｂ）は各液分断板を通過する毎に、通過するインク液の分割が細かくなって、攪拌が進む様子を示している。
【符号の説明】
【００５６】
１  インクジェット記録装置      ７  記録媒体      ９  記録ヘッド      １１  キャリッジ      １３  記録媒体搬送機構      １５  インク供給路      ２１  第１インク貯留部      ２２  第２インク貯留部      ４１  第１インク供給路      ４３  第２インク供給路      ４５  合流供給路      ６１  筒状ハウジング      ６３  エレメント      ６３ａ，６３ｂ，６３ｃ……  液分断板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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