(57)【要約】【課題】本発明の課題は、光学基材に接着したホログラム感材の島状部から保護シートを剥離する際に、ホログラム感材の島状部のシワ、タワミ、ウキなどの変形を生じさせず、生産性を向上し得るホログラム素子の生成方法を提供することにある。【解決手段】一対の保護シートの間にホログラム感材シート２が互いに剥離可能に接着されて両面サンドイッチ状に形成された積層シート５を設け、ホログラム感材の一部を島状に切り出してホログラム素子を生成するホログラム素子の生成方法において、保護シートのいずれか一方の外面側から積層シート５の厚さ方向に少なくとも前記ホログラム感材シートを切断する深さまで達し、さらに他方の保護シートの一部に達する深さまで切り込む半切断部２０を形成する工程と、一方の保護シートを剥離する工程と、ホログラム感材の島状部を貼り付ける工程と、他方の保護シート及び梯子状部１８を島状部１９から剥離する工程とを含む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の保護シートの間にホログラム感材シートが互いに剥離可能に接着されて両面サンドイッチ状に形成された積層シートを設け、ホログラム感材の一部を島状に切り出してホログラム素子を生成するホログラム素子の生成方法において、
前記保護シートのいずれか一方の外面側から前記積層シートの厚さ方向に少なくとも前記ホログラム感材シートを切断する深さまで達し、さらに他方の保護シートの一部に達する深さまで切り込む半切断部を形成する切断工程と、
前記一方の保護シートを前記ホログラム感材シートから剥離する第１剥離工程と、
前記ホログラム感材の島状部を光学基材のいずれか一面に貼り付ける貼付け工程と、
前記他方の保護シート及びホログラム感材の梯子状部を前記ホログラム感材の島状部から剥離する第２剥離工程と、を含むことを特徴とするホログラム素子の生成方法。
【請求項２】
前記一部に達する深さとは、切り込み刃の先端を、前記他方の保護シートの２０％から７０％まで切り込むことを特徴とする請求項１に記載のホログラム素子の生成方法。
【請求項３】
前記他方の保護シート及びホログラム感材の梯子状部を剥離する第２剥離工程に、
さらに、ホログラム感材の島状部とホログラム感材の梯子状部との切断面に除電流体を噴付けすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホログラム素子の生成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム素子の生成方法、特にホログラム感材の島状部の切り出しに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハンドフリーによる作業性向上や、弱視者に対する補助などを目的とした眼鏡型
ウエラブルディスプレイ（ＷＤ）やヘッドマウントディスプレイ（ＨＭＤ）などの開発が行われている。
ＷＤやＨＭＤのレンズには表示ユニットからの映像を光学的に目に導くための光学基材が設けられている。この光学基材には、眼前にＬＣＤや有機ＥＬなどの映像を反射させて前景に重ねて映像を表示するための反射膜としてホログラム素子が設けられている。
ホログラム素子の光学基材への取り付けは、一般に、薄膜状の未露光ホログラム感材シート（以下、ホログラム感材シートとする。）の所定の位置にレーザ露光したホログラム素子を、光学基材の反射面となる傾斜面に所定の形状や大きさ（以下、島状とする。）に切り出し、薄膜状の島状ホログラム素子を光学基材の所定の位置に貼り付ける方法が取られている。
【０００３】
ホログラム素子となる薄膜状ホログラム感材シートは、ホログラム感材用組成物、バインダーなどからなる薄く柔らかいゲル状の感材であるためにシワやタワミなどの変形を起こしやすい。そのため、ホログラム感材シートを両面から粘着材を介して強度の高い保護シートで挟んで断面サンドイッチ状態の積層シートを作成し、ホログラム感材シートを保護することが行われている。
【０００４】
ホログラム素子を効率よく大型のガラス板などに貼付ける方法として、保護シートでサンドイッチ状に挟んだホログラム感材シートを島状及び位置決め穴を設けたマスクを用いて露光する。露光後、積層シートに島状及び位置決め穴の切り込みを入れる。切り込みが入れられた積層シートは一方の保護シート及び島状以外の部分（梯子状）のホログラム感材をローラで巻き取って剥離し、他方の保護シート、島状ホログラム素子及び位置決めホログラム素子を残存させる。その後、島状ホログラム素子に残存ずる一方の保護シートを両面粘着材に貼付けて取り除く。そして、位置決めホログラム素子により島状ホログラム素子の貼付け位置の位置決めを行い、他方の保護シート及び島状ホログラム素子を上方からローラなどで加圧し、加圧後他方の保護シートをローラで巻き取って剥離し、島状ホログラム素子をガラス板などに貼付けることが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−１０９８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＷＤやＨＭＤでは、ホログラム素子を貼り付ける光学基材の傾斜面が小さく、さらに通常のホログラム素子生成よりも高いレーザ露光精度が要求されている。このため、レーザ露光を精密にＷＤやＨＭＤの光学素子となるホログラム感材シートの所定の位置に干渉縞を形成することは困難であるという問題がある。さらに精度よくホログラム素子を生成しても、そのレーザ露光した所定の位置を特定し、島状に切り出して小さな光学基材の傾斜面に正確に貼り付けることも困難であるという問題がある。さらに、精度よく干渉縞を形成したホログラム素子を光学基材の所定の傾斜面に貼り付けなければ、完成したＷＤやＨＭＤを装着して映像を目に導いた際に映像にユガミや色の変色がみられるという問題がある。このことは、ホログラム素子を貼り合せた光学基材（以下、ホログラム光学基材とする。）の生産効率を悪くし、生産コストが高くなるという問題ある。
【０００６】
そこで、予め、ホログラム感材シートが露光しないように暗室下で、ホログラム感材シートから光学基材の傾斜面にあわせたホログラム感材の島状部に切り出しし、これを光学基材の傾斜面に貼り付けて、一枚ずつに精密にレーザ露光を行うことが考えられる。
【０００７】
一方の保護シートを剥離しやすいように他方の保護シートから切り込みを入れてホログラム感材の島状部を切り出し、一方の保護シートを剥離後、ホログラム感材の島状部を光学基材に貼り付けた際に、ホログラム感材の島状部の上部には、他方の保護シートが島状の小片となって接着している。このため、光学基材の傾斜面に接着しているホログラム感材の島状部から保護シートを剥離する際に、ホログラム感材は薄く柔らかい感材であるためにシワやタワミなどの変形やこの変形によって光学基材の傾斜面に接着しているホログラム感材の島状部にウキを起こしやすい。また、暗室下で、ＷＤやＨＭＤに設けられる光学基材の小さな傾斜面に合わせたホログラム感材の島状部と保護シートとを剥離することは極めて困難で、作業性が悪いという問題がある。このことから、他の生産工程の生産効率が向上したとしても、保護シートを剥離する工程の作業性が悪いということは、ＷＤやＨＭＤの生産効率が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明の課題は、光学基材に接着したホログラム感材の島状部に接着している保護シートを剥離する際に、ホログラム感材の島状部のシワ、タワミなどの変形を生じることなく、さらに、光学基材の傾斜面に接着しているホログラム感材の島状部にウキが生じることなく、生産性を向上し得るホログラム素子の生成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、一対の保護シートの間にホログラム感材シートが互いに剥離可能に接着されて両面サンドイッチ状に形成された積層シートを設け、ホログラム感材の一部を島状に切り出してホログラム素子を生成するホログラム素子の生成方法において、前記保護シートのいずれか一方の外面側から前記積層シートの厚さ方向に少なくとも前記ホログラム感材シートを切断する深さまで達し、さらに他方の保護シートの一部に達する深さまで切り込む半切断部を形成する工程と、前記一方の保護シートを前記ホログラム感材シートから剥離する工程と、前記ホログラム感材の島状部を光学基材のいずれか一面に貼り付ける工程と、前記他方の保護シート及びホログラム感材の梯子状部を前記ホログラム感材の島状部から剥離する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のホログラム素子の生成方法において、前記一部に達する深さとは、切り込み刃の先端を、前記他方の保護シートの２０％から７０％まで切り込むことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のホログラム素子の生成方法において、前記他方の保護シート及びホログラム感材の梯子状部を剥離する工程に、さらに、ホログラム感材の島状部とホログラム感材の梯子状部との切断面に除電流体を噴付けすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、さらに他方の保護シートの一部に達する深さまで切り込む半切断部を形成することによって、光学基材にホログラム感材の島状部を貼付けた後、他方の保護シートを剥離する際に、不要となったホログラム感材の梯子状部を取り除きながらホログラム感材の島状部のみを光学基材に貼り付けることができるという効果を奏する。その結果、柔らかなホログラム感材シートにシワやタワミ、変形などを生じさせることなくホログラム感材の島状部を切り出しし、さらに、光学基材のいずれか一方の面に接着しているホログラム感材の島状部にウキを起こさず、光学基材に貼り付けてホログラム光学素子を形成することが可能となるという効果を奏する。また、他方の保護シートの剥離と同時に光学基材に接着したホログラム感材の島状部を形成することができるため、生産工程の簡略化が可能となり、生産効率を向上させることができるという効果を奏する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、島状部と梯子状部とを半切断部の切断面で分離しつつ、他方の保護シートを梯子状部とともに剥離することができるため、光学基材に接着したホログラム感材の島状部にウキを起こさず、ホログラム素子を生成することができるため、生産効率を向上させることができるという効果を奏する。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、ホログラム感材の島状部と梯子状部との切断面に除電流体を噴付けることによって、ホログラム感材の島状部からホログラム感材の梯子状部の剥離が容易にすることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、光学基材Ｌ１にホログラム素子１００を形成することによりホログラム光学基材Ｌ１００を形成するホログラム光学基材形成工程と、ホログラム光学基材Ｌ１００を光学基材Ｌ２に組み合わせて一体化する一体化工程と、を含むホログラム光学素子内蔵レンズの製造方法を説明する。
このとき、本発明であるホログラム素子の生成方法は、ホログラム光学基材形成工程で述べる。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
【００１６】
ホログラム光学レンズであるホログラム素子内蔵レンズ２００製造方法は、第１光学基材である光学基材Ｌ１の一端に傾斜面を形成し、この傾斜面にホログラム素子１００を形成することにより接眼光学ユニットであるホログラム光学基材Ｌ１００を形成するホログラム光学基材形成工程と、ホログラム光学基材Ｌ１００を第２光学基材である光学基材Ｌ２に一体化する一体化工程と、を含む。このとき、ホログラム素子生成工程は、ホログラム光学基材形成工程と同様の工程を経て、ホログラム素子１００が形成される。
【００１７】
（１）ホログラム素子生成工程
本発明におけるホログラム素子生成工程は、（ａ）積層シート形成工程、（ｂ）切断工程、（ｃ）第１剥離工程、（ｄ）貼付工程、（ｅ）第２剥離工程、（ｆ）露光工程及び（ｇ）現像工程からなる。これら積層シート５などを移送する移送機構は、ローラ群、ピンチローラ群、これらの駆動源であるモータなどを備えており、各工程に設けられている（図示せず）。
【００１８】
（ａ）積層シート形成工程は、一対の保護シートの間にホログラム感材シート２が互いに剥離可能に接着されて断面サンドイッチ状に形成された積層シート５を形成する。（ｂ）切断工程は、保護シートのいずれか一方の外面側から前記積層シート５の厚さ方向に少なくとも前記ホログラム感材シート２を切断する深さまで切り込みを入れ、前記ホログラム感材シート２に島状部１９を形成するように半切断を行う。（ｃ）第１剥離工程は、一方の保護シートをホログラム感材シート２から剥離する。（ｄ）貼付工程は、ホログラム感材の島状部１９を他方の保護シートに付着させたままの状態で前記第１光学基材である光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付ける。（ｅ）第２剥離工程は、ホログラム感材の島状部１９のみを第１光学基材である光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に残存ざせた状態で、他方の保護シートと共にホログラム感材の梯子状部１８を剥離する。（ｆ）露光工程は、第２剥離工程の後、第１光学基材である光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付けられたホログラム感材の島状部１９にレーザ光を露光する。（ｇ）現像工程は、露光された島状部１９を現像する。
【００１９】
図１に本発明に用いられる第１光学基材及び第２光学基材の形状の一例である光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２を示す。
図２は、本発明に用いられる積層シート５の断面図である。
本発明に用いられる積層シート５は、一対の保護シート間にホログラム感材シート２が互いに剥離可能に接着されて断面サンドイッチ状に形成された積層シートに形成されている。
【００２０】
図３に、積層シート５の一例であるこの母材をロール状に巻いたジャンボロール体５Ａを示す。さらに積層シート５の他の一例として、ジャンボロール体をその軸方向に所定のピッチ幅において径方向に裁断することによりロール状に巻かれているパンケーキ状に形成する、又はジャンボロール状積層シート又はパンケーキ状積層シートを長手方向又は側面方向から平行に裁断することにより帯状に形成する積層シート５Ｂ（以下、帯状積層シート５Ｂとする。）が挙げられる。積層シート５は、パンケーキ状、短冊状、多角形状、円形状などに断裁されたもの、裁断後パンケーキ状に巻き取られたものなど、何れの形状に形成してもよい。
【００２１】
本発明に用いられる積層シート５は、４層構造であって、下から順に第１保護シートであるカバーシート１、ホログラム感材シート２、第３保護シートであるバリアシート３及び第２保護シートであるベースシート４からなる。これらシート間には、シート間を密着させるとともに剥離することができる粘着剤６が塗布されている。この積層シート５の両幅の端部分には、ホログラム感材シート２が接合されていないことが好ましい。両端部分にホログラム感材シート２が接合されていないことによって、カバーシート１、バリアシート３及びベースシート４に突出部分を設けることができ、その突出部分からシートの剥離が行いやすいためである。
【００２２】
図４及び図５に本発明に係る実施形態について切断機構９の概略図を示す。
図４及び図５に示すように、切断機構９は、積層シート５に島状部１９の切り込みを入れる切り込みローラ群１０、これらの駆動源であるモータなどを備えている。切り込みローラ群１０には、切り込みローラ１１と支持ローラ１２とが備えられている。この切り込みローラ１１と支持ローラ１２との間には、積層シート５に切り込みを入れて島状部１９を形成するための隙間が設けられている。この切り込みローラ１１の両側には、支持ローラ１２の回転によって切り込みローラ１１を回転させる円柱形状の２つの鍔部１３が支持ローラ１２に接するように設けられている。これら鍔部１３の側面の中央付近には、鍔部１３の直径を変更することができる調整部１４が設けられている。この調整部１４でこの鍔部１３の直径を変更することによって切り込みローラ１１と支持ローラ１２との隙間を調整する。
【００２３】
この切り込みローラ１１の表面中央付近には、上下移動可能な切り込み刃台（図示せず）が設けられている。この切り込み刃台は、切り込みローラ１１の表面に対応して湾曲しており、切り込み刃１５が上部に備えられている。この切り込み刃１５は、ローラ表面に対応して湾曲しおり、切り込み刃台から脱着可能である。この切り込み刃１５によって積層シート５に厚さ方向から切り込みが入れられ、島状部１９が形成される。さらに、この切り込み刃台は、調整部１４によって上下移動距離の調整をすることができる。切り込み刃台の上下移動距離の調整をすることによって積層シート５に形成される島状部の切り込みの深さを調整し、切り込み刃１５の輪郭線に沿って積層シート５を切断状態、半切断状態に形成できる。
【００２４】
図６ａから図６ｃに形成された島状部１９と梯子状部１８との輪郭線を示し、特に例示には限定されない。また、図７及び図８に図６ｂの断面図を示す。
半切断部２０は、保護シートであるカバーシート１又はベースシート４のいずれか一方の外面側から積層シート５の厚さ方向に少なくともホログラム感材シート２を切断する深さで、且つ、ホログラム感材の島状部１９の輪郭線に沿って切り込まれて形成される。
【００２５】
この半切断部２０の輪郭線は、多角形状、楕円形状など特に限定されないが、光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に対応する形状が好ましい。ホログラム光学素子がズレのない映像を形成することができるからである。光学基材Ｌ１の傾斜面１０１が四角形状である場合には、切り込み形状は略四角形状であることが好ましい。
【００２６】
ここで、厚さ寸法とは、積層シート５の外面側から積層シート５の厚さ方向にいずれか一方の保護シートから切り込み刃１５で切り込みを入れた刃の先端までの距離Ｈをいう。切り込み刃１５の先端がカバーシート１又はベースシート４のいずれか一方の外面側から積層シート５の厚さ方向に少なくともホログラム感材シート２を切断する深さまで切断した部分を半切断部２０といい、カバーシート１を全く切断していない又は一部に達する深さまで切った部分を非切断部２１という。
【００２７】
図６ａから図６ｃに、の形成された島状部１９と梯子状部１８との輪郭線外面側の一例を示し、特に例示には限定されない。また、図７及び図８に図６ｂの断面図を示す。    
【００２８】
図６ａに示すように、半切断部２０はホログラム感材の島状部１９の輪郭線に沿って連続するように切断して形成することが好ましい。
図６ｂ、図６ｃ、図７及び図８に示すように、切り込み刃１５によって積層シート５をホログラム感材の島状部１９の輪郭線に沿って半切断部２０と非切断部２１とを交互に形成する。半切断部２０と非切断部２１とを等間隔に形成、つまり、半切断部２０は、ホログラム感材の島状部１９の輪郭線に沿って断続的にミシン目状に切断して形成することが好ましい。半切断部２０は、ホログラム感材の島状部１９の輪郭線に沿って断続的にミシン目形状に形成することによって、カバーシート１の剥離の際にカバーシート１の島状部１９が梯子状部１８と一緒に巻取りローラで回収することができる。
【００２９】
さらにバリアシート３付きホログラム感材の島状部１９を光学基材Ｌ１に貼付け、ホログラム感材の梯子状部１８のみを剥離することができる。一方の保護シートをホログラム感材シートから剥離する際に、一方の保護シートをすべて剥離しつつ、一方の保護シート側に光学基材Ｌ１に貼付け可能な状態のホログラム感材の島状部１９を残存させることができる。
【００３０】
さらに、非切断部２１の輪郭線の全長さ寸法は、半切断部２０の輪郭線の全長さ寸法より短い方が好ましい。ホログラム感材シート２貼付け工程により光学基材Ｌ１にホログラム感材シート２を貼付けた後、第２シート剥離工程でホログラム感材の梯子状部がベースシート４とともに容易に剥離することができるためである。
【００３１】
このとき、非切断部２１と半切断部２０の全長寸法の比率は、半切断部２０の全長さ寸法を１としたときに、１×１０-1から１×１０-6でまでであることが好ましい。さらに、非切断部２１の比率は、１×１０-3から１×１０-5であることが好ましい。
【００３２】
また、半切断部２０における積層シート５の長手方向にあるいずれか一方の辺に非切断部２１を設けるように形成することが好ましい。一方の保護シートであるカバーシート１又はベースシート４を非切断部２１側から長手方向に沿って剥離することによって、一方の保護シートの剥離に際して、半切断部２０で囲まれるカバーシート１の島状部１９と梯子状部１８とが非切断部２１でつながって剥離できる。このため、従来のようにカバーシート１を島状部１９と梯子状部１８とに分けて２回剥離する必要がなく同時に剥離することができる。さらに、一方の保護シートの剥離方向上流側の位置に、非切断部を設けるように形成することが好ましい。
【００３３】
また、ホログラム感材の島状部１９を光学基材Ｌ１に貼り付けた後、非切断部２１側の反対側から長手方向に沿って梯子状部１８を剥離することによって、島状部１９のみを光学基材Ｌ１に貼り付けたまま、ホログラム感材の梯子状部及びホログラム感材シート２の内側保護シートである梯子状のバリアシート３と他方の外面側の保護シートであるベースシート４を同時に剥離することができる。また、半切断部２０の輪郭線の全長さ寸法が長く形成されているため容易に剥離することができるので、ホ剥離工程中にホログラム感材シート２のシワ、タワミなどが生じにくい。
【００３４】
また、ホログラム感材の島状部１９のみを光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に残存させた状態で、他方の外面側の保護シートであるベースシート４と共にホログラム感材の梯子状部１８及びホログラム感材シート２の内側保護シートであるバリアシート３の梯子状部１８とを剥離することができる。また、半切断部２０の輪郭線の全長さ寸法が長く形成されているため容易に剥離することができるので、剥離工程中にホログラム感材シート２のシワ、タワミなどが生じにくい。
【００３５】
切り込み刃１５の先端を、積層シート５の厚さ方向から、半切断部２０における切り込みの深さは、保護シートのカバーシート１又はベースシート４のいずれか一方の外面側から積層シート５の厚さ方向において少なくともホログラム感材シート２を切断し、且つ、他方の保護シートの一部に達する深さであることが好ましい。
一方の保護シートであるカバーシート１、ホログラム感材シート２及びバリアシート３を切断し、他方の保護シートであるベースシート４の一部に達する深さまで切るように調整部１４によって調整する。このことによって、ホログラム感材の島状部１９にシワやタワミが生じることなく、梯子状部１８のみを容易に剥離することができる。
【００３６】
さらに、切り込み刃１５の先端を、カバーシート１の厚さ方向から入れ、ベースシート４の１０％から８０％まで入れることが好ましい。切り込み刃１５がベースシート４の一部に達する深さまで厚さ方向から切ることによって、光学基材Ｌ１にホログラム感材の島状部１９を貼付け後、他方の保護シートを剥離する際に、不要となったホログラム感材の梯子状部１８を取り除きながらホログラム感材の島状部１９のみを光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に残存させることができる。このことによって、ホログラム感材の梯子状部１８を剥離する際にベースシート４の梯子状部１８と島状部１９とを剥離する工程を一つの工程で行うことができる。
【００３７】
さらに、切り込み刃１５の先端を、カバーシート１の厚さ方向から入れ、べースシート４の２０％から８０％まで入れることが好ましい。また、他方のカバーシートを剥離する際に、光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に接着しているホログラム感材の島状部１９にウキが生じることなく、精度の高いホログラム素子１００を形成することができる。ホログラム感材の梯子状部１８を剥離する際の剥離ローラなどの引っ張り力によってベースシート４が島状部１９と梯子状部１８とに切れて分かれないためである。
【００３８】
さらに、切り込み刃１５の先端を、カバーシート１の厚さ方向から入れ、ベースシート４の３０％から７０％まで入れることが好ましい。形成された半切断部２０が剥離ローラ３３の表面に沿って折れ曲がることによって島状部１９が梯子状部１８から容易に剥離することができるためである。さらに、切り込み刃の先端を、カバーシート１の厚さ方向から入れ、ベースシート４の３０％から５０％まで入れることが好ましい。
【００３９】
なお、図９に示すように、半切断部２０を形成する時には、帯状積層シート５Ｂに形成し、帯状積層シート５Ｂの長手方向に島状部１９を互いに所定の間隔を置いて一方向に複数形成することが好ましい。連続的に効率よく複数のホログラム感材の島状部１９を形成することができ、連続的に効率よく複数のホログラム素子１００の形成が可能であり、生産性が向上するためである。ここで、ジャンボロール体５Ａ、パンケーキ状に上記切断機構により半切断部２０を形成後、裁断により帯状積層シート５Ｂに形成するものも帯状積層シートに含まれる。
【００４０】
なお、切り込みローラに代えて、切り込み板としてもよい。切り込み板には、支持ローラの面する側に平坦な切り込み刃が設けられている。この切り込み板は、支持ローラの回転を略水平に移動するように設けられている。また切り込み板の下部には、切り込み板を移動させるこのローラ群が備えられており、このローラ群は支持ローラなどから駆動が得られるようになっている。
【００４１】
また、ローラの回転による切り込み以外に、プレス方式によって上方及び／又は下方から積層シート５に切り込み刃を用いて切り込みを入れてもよい。
このとき、切り込み刃１５の切り込み形状は、上記切り込み刃１５によって形成される切り込み形状と同様である。また半切断部２０及び非切断部２１の形状も上記と同様である。
【００４２】
図１０から図１３に第１剥離機構３０の概略を示す。
第１剥離機構３０は、除電手段を設けた剥離機構であり、剥離ローラ３３、接地した導電性部材３９と、除電流体噴付け機３２と、剥離したカバーシート１をホログラム感材シート２から引き剥がす巻取りローラ４４とから構成されている。
図１０から図１３に示すように、積層シート５から一方の保護シートであるカバーシート１の外面側を吸引して引き離して離間させる方向にカバーシート１を誘導する剥離ローラ３３が備えられている。この剥離ローラ３３によってホログラム感材シート２から保護シートであるカバーシート１が引き剥がされる領域を剥離部という。
【００４３】
剥離ローラ３３の表面には、保護シートの外面側を吸引してローラ表面に密着させてホログラム感材シート２から引き剥がすための吸引孔３４が設けられている。この吸引孔３４の外周部には、溝が設けられており、この溝にはパッキンが圧入されている（図示せず）。また、この吸引孔３４には、ローラ軸３８近傍を末端としてローラ表面まで延びている吸引通路３５が接続されている。この吸引通路３５の中途部には、積層シート５に対しての吸引力が減少することを防ぐため逆止弁３６が設けられている。吸引通路３５の末端には、ローラ軸３８の近傍に略水平方向に設けられている集合吸引通路３７が接続されている。この集合吸引通路３７の末端には、吸引ポンプ（図示せず）が接続されている。
【００４４】
図１０，図１１及び図１３に示すように第１剥離機構３０には、さらに、積層シート５より剥離した一方の保護シートであるカバーシート１を引っ張るための装置である巻取りローラ４４が配置されている。この巻取りローラ４４に導電性部材３９が備えられてもよい。巻取りを開始するカバーシート１の端部を両面接着テープによる接着や直接固定などによって巻取りローラ４４に固定し、積層シート５から保護シートであるカバーシート１を離間し、巻取りローラ４４で巻取りながら除電を行ってもかまわない。
また、第１剥離機構３０には、カバーシート１を剥離した積層シートの移送方向の末端を引っ張るための装置が備えられていることが好ましい。剥離ローラ３３によるカバーシート１の剥離を行いやすくするためである。
【００４５】
剥離部の近傍における保護シートであるカバーシート１又は／及びベースシート４に接する部分に、接地する導電性部材３９が備えられていてもよい。導電性部材３９は、カバーシート１又は／及びベースシート４の接する部分に単数又は複数設けてもよい。
なお、剥離ローラ３３の表面には、導電性部材３９で覆われていてもよい。また、導電性部材３９は、剥離ローラ３３の表面の一部を保護シートが接するように設けられていればよく、剥離ローラ３３自体が導電性部材３９であってもよい。
【００４６】
導電性部材３９の形状として、ローラ形状、棒状、板形状、又はすだれ形状などが挙げられ、積層シート５と接する面が広くなるように形成されていることが好ましい。すだれ形状は、積層シート５と接することにより、上方のピン軸を介して揺動するように備えられていることが好ましい。またローラ形状は、積層シート５と接することにより、中心のローラ軸を介して回転するように備えられていることが好ましい。
【００４７】
導電性部材３９の材質としては、導電性の高い材質が好ましく、金属、繊維、プラスチック、紙などが挙げられる。特に金属は導電性が高いため好ましく、さらにその金属としては、銅、銀、アルミニウム、鉄、金、白金など又はこれらの合金が好ましい。
【００４８】
除電流体噴付け機３２には、除電流体を発生させる除電流体発生器４０、発生させた除電流体の風量を調整するファン４１及びシートの剥離面に除電流体を噴付けする噴付け口４２などから構成されている。正又は負のイオンの除電流体を発生させる除電流体発生器４０には、この除電流体を移送するファン４１が流路を介して接続されている。さらに、このファン４１には、噴付け口４２が流路を介して接続されている。この噴付け口４２は、積層シート５の長手方向又は両幅方向に除電流体が噴付けできるように配置されている。
【００４９】
噴付け口４２から噴付けされた除電流体を剥離するシートとシートとの間又は島状部１９と梯子状部１８とが接する切断面に照射することによって、静電気放電の発生を低減してホログラム感材シート２の感光などの化学的変化を抑制することができるとともに除電流体の流速を調整することによってシートの剥離を補助し、ホログラム感材に生じるシワ、タワミ、ウキなどを低減することができる。
【００５０】
除電流体発生器４０は、コロナ放電タイプ又は軟Ｘ線タイプなどが挙げられる。噴付け口４２の設置数を増やしたり、噴付け口４２の口径を小さくしたりする方が好ましい。このことによって、シート剥離面の除電効果を高めると共に補助的に剥離を助けることができるためである。
【００５１】
なお、剥離ローラ３３の表面には、カバーシート１とホログラム感材シート２とをより剥離できるように吸引孔３４などの吸引する機構が設けられていることが好ましいが、吸引する機構が設けられていなくともかまわない。
【００５２】
また、図１２に示すように、巻取りローラ４４を設けず、積層シート５から保護シートであるカバーシート１を離間し、巻き取るように剥離ローラ３３が除電手段として機能してもよい。この場合、巻取りを開始する保護シートであるカバーシート１の端部を接着や直接固定などによって剥離ローラ３３に固定する。除電手段として、剥離ローラ３３、導電性部材３９、除電流体噴付け機３２が設けられている。
【００５３】
図１４及び図１５に貼付機構の概略を示す。
貼付機構５０は、ホログラム感材の島状部１９を光学基材Ｌ１のいずれか一面に貼付けるために加圧する貼付けローラ５１、この貼付けローラ５１を支持する支持部材５２及び貼付けローラ５１の加圧を調整する弾性部材５３，５３から構成されている。貼付けローラ５１の中心には、貼付けローラ５１を回転させるためのローラ軸５４が設けられている。このローラ軸５４の両側には、貼付けローラ５１を支持する支持部材５２，５２が備えられている。この支持部材５２，５２の中央部には、弾性部材５４，５４が備えられている。この弾性部材５４は、ベースシート４を介してホログラム感材の島状部１９を上方から加圧する際にこの加圧を調整することができる。弾性部材５３としては、シリンダ、スプリングなどが挙げられる。また、光学基材Ｌ１を固定するための固定部材が設けられていることが好ましい。
【００５４】
図１６から図１８に第２剥離機構７０の概略図を示す。
図１６及び図１８に示すように、第２剥離機構７０は、第１剥離機構３０の剥離ローラ３３、接地した導電性部材３９、除電流体噴付け機３２、巻取りローラ４４の配置が異なるのみであって、第１剥離機構３０と同様の構成及び機能を有している。
第２剥離機構７０には、剥離ローラ７３、導電性部材７９、巻取りローラ８４などから構成されている。さらに剥離ローラ７３には、吸引通路７５、ローラ軸７８、吸引通路７５、集合吸引通路７７及び逆止弁７６などが設けられている。
除電流体噴付け機７２には、除電流体発生器８０、ファン８１及び噴付け部８２などから構成されている。
【００５５】
なお、第１剥離機構は、吸引する機構を設けず、ホログラム感材の島状部１９から他方の保護シートであるベースシート４及びホログラム感材の梯子状部１８を剥離することができる。除電手段として、剥離ローラ７３、導電性部材７９、除電流体噴付け機７２が設けられている。
また、図１７に示すように、巻取りローラ８４を設けず、ホログラム感材の島状部１９から他方の保護シートであるベースシート４を離間し、巻き取るように剥離ローラ７３が除電手段として機能してもよい。
【００５６】
（ｆ）露光機構
図１９及び図２０に露光機構９０についての概略を示す。
露光機構９０は、レーザ露光部などから構成されている。レーザ露光部には、ホログラム感材の島状部１９の表裏に干渉縞を露光するＲＧＢのレーザ発振器９１１，…及びレーザ発振器９１１，…からのレーザをホログラム感材の島状部１９表裏の所定位置をレーザ光で露光するためのシッター、ビームスプリッタ９１３，…、反射鏡９４８，…などが設けられている。
【００５７】
（ｇ）現像機構
現像機構は、ＵＶ照射部及びベイク処理部などから構成されている（図示せず）。ＵＶ照射部には、ＵＶ、水銀灯、ブラックライト、蛍光灯、ダイオードなどの照射機が備えられている。照射機による照射によってホログラム感材の島状部１９を安定してホログラム素子１００に形成するとともに光学基材Ｌ１の傾斜面１０１とホログラム感材の島状部１９とを接着剤などで固定するためである。ベイク処理部には、バインダーに存在する揮発性物質を揮発するとともに接着剤を用いてホログラム感材の島状部１９と光学基材Ｌ１の傾斜面１０１とを固定するために一定温度を維持する恒温器が設けられている。
【００５８】
積層シート５の素材について説明する。
カバーシート１、バリアシート３、ベースシート４及び光学基材Ｌ１の素材としては、例えば、紙、プラスチック、ガラス、金属などが挙げられる。状況に応じてロール状や平坦状にすることができる可撓性があり、内部のホログラム感材に傷を与えにくい強度をもつ、紙又はプラスチックがよい。
【００５９】
金属としては、例えば、アルミ、ステンレスなどが挙げられる。プラスチックとしては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリシクロペンタジエン、ポリノルボルネン、ナイロン、セルロースアセテートなどが挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。
【００６０】
カバーシート１、バリアシート３及びベースシート４の素材としては、ポリエチレンナフタレート及びシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を含むプラスチックが挙げられる。適度な可撓性及び強度をもつポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。
【００６１】
ホログラム感材シート２は、ホログラム感光性組成物、色素組成物、発熱吸熱組成物などの化学組成物などとバインダーとを含んだものをゲル状シートに形成したものである。ホログラム感光性組成物は、感光性ハロゲン化銀、非感光性有機銀塩、光重合剤及び還元剤などを含むものからなる。ホログラム感材シート２には、ホログラム感光性組成物及びバインダーなどを含むホログラム感材シートがある。このホログラム感材シートは、レーザ露光、紫外線照射、ベイク処理などによってホログラムの映像を形成するシートになる。
【００６２】
このバインダーとして、天然ポリマー、合成ポリマー及びコポリマー、その他シートを形成する媒体などが挙げられる。例えば、ゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルピロリドン、カゼイン、デンプン、ポリアクリル酸、ポリメチルメタクリレート、ポリメタクリ酸、ポリ塩化ビニル、コポリ（スチレン−無水マレイン酸）、コポリ（スチレン−アクリロニトリル）、コポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリビニルアセタール類、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリエステル類、ポリウレタン類、フェノイキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリエポキシド類、ポリカーボネ−ト類、ポリビニルアセテート類、セルロースエステル類、ポリアミドなどがあり、親水性でも非親水性でもよい。これらは、溶解する溶媒と共に溶液として用いてもよいし、ラテックスのような水分散物の形状で用いてもよい。
【００６３】
積層シート５は、ロール状に巻き取られたもの、短冊状、多角形状、円形状などに断裁されたもの、裁断後パンケーキ状に巻き取られたものなど、何れの形状であってもよい。
積層シート５の外側を保護する保護シートであるカバーシート１及びベースシート４の厚さ寸法は、ホログラム感材シート２を保護するための強度と可撓性を確保するため、２０μｍから２００μｍが好ましい。ホログラム感材シート２を直接を保護する保護シートであるバリアシート３の厚さ寸法は、ホログラム感材シート２に直接接合して保護するための強度と可撓性とを確保するため、２μｍから２０μｍが好ましい。ホログラム感材シート２の厚さは、１０μｍから３０μｍが好ましい。
【００６４】
各シート間に塗布する粘着剤６は、各シートが接合して密着できるとともに剥離することができれば、特に限定されるものではない。例えば、アクリル系樹脂、アクリル酸エステル樹脂、またはこれらの共重合体、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリル、炭化水素樹脂、フェノール系樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン系樹脂、テルペン樹脂、クロマンインデン樹脂、ポリビニルエーテル、マレイミド系、ポリオレフィン系、ポリビニルエーテル系などのいずれか一つ又はこれらの複合物が挙げられる。また、イソシアネート系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を添加して架橋する、いわゆる二液架橋型粘着剤でもよい。
【００６５】
ゴム系樹脂は、例えば、ブチルゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、ニトリルブタジエンゴム、アクリルゴム、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、などが挙げられる。酢酸ビニル系樹脂は、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。ロジン系樹脂は、例えば、ロジン、ロジンエステル、ロジントリグリセリド、水素化ロジンなどが挙げられる。
【００６６】
この粘着剤６の粘着力は、一方の保護シートとホログラム感材シートとの接着強度が、他方の保護シートとホログラム感材シートとの接着強度より相対的に高い方が好ましい。粘着力は、密着と剥離との両方を満たすように、ピール試験で１０ｇ／２５ｍｍから１００ｇ／２５ｍｍまでが好ましい。さらに、カバーシート１、ベースシート４、バリアシート３の順に剥離が行いやすいように、バリアシート３／ホログラム感材シート２間、ホログラム感材シート２／カバーシート１間、ベースシート４／バリアシート３間の順に密着力が強い方が好ましい。又、接着剤を塗布する厚さ寸法は、１μｍから５０μｍであればよい。１μｍから２０μｍの厚さ寸法が好ましい。粘着剤６の厚さ寸法は、３０μｍ以下が好ましい。積層シートの全体の厚さ寸法を抑えることができるからからである。
【００６７】
（２）光学基材形成工程
図１に光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の形状の一例である光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２を示す。ここで、光学レンズを眼鏡フレームに装着し、ヒトが装着する際の瞳がある方向を背面方向、見える像がある方向を正面方向という。
光学基材形成工程は、射出成形金型工程、射出圧縮成形工程、切削り工程、研磨工程などから構成されている。射出成形金型工程などの光学基材形成工程は、第１光学基材及び第２光学基材を所定の形状に形成する。このとき、第２光学基材の一端に、ホログラム感材を貼付けてホログラム素子に形成する傾斜面を形成する。また、第２光学基材の形状を第１光学基材の外形形状に対応して形成する。
【００６８】
第１光学基材である光学基材Ｌ１の外形形状の一端には、ホログラム感材の島状部１９が貼り付けられる傾斜面１０１が形成されていることが好ましい。下記に説明するように、この傾斜面１０１に貼り付けられたホログラム感材の島状部１９は、レーザ露光などの露光工程、現像工程などによってホログラム素子１００に形成されるためである。これによって、光学基材Ｌ１は、ホログラム光学基材Ｌ１００に形成される。このとき、この傾斜面１０１は、ホログラム素子内蔵レンズ２００がＷＤやＨＭＤなどとして装着された際に、ヒトの瞳にホログラム映像を導くことができる傾斜角度であるように形成されている。
光学基材Ｌ１の形成は、ホログラム光学基材形成工程の貼付工程前までに形成されていることが好ましい。
【００６９】
また、図１に示すように凹欠部を有する第２光学基材である光学基材Ｌ２を形成する際は、光学基材Ｌ１の外形形状に対応して凹欠部を形成する凹欠部形成工程が含まれることが好ましい。ピックアンドプレースなどによって第１光学基材と第２光学基材とを一体化する際に、光学基材Ｌ１の外形形状と光学基材Ｌ２の凹欠部とが勘合しやすく、また略円形状のホログラム素子内蔵レンズを形成し、ユーザのニーズに対応した形状のホログラム素子内蔵レンズ２００を切削りによって形成することができるためである。また、光学基材Ｌ２の形成は、一体化工程の接着工程前までに形成されていることが好ましい。
【００７０】
ホログラム光学基材形成工程及びホログラム素子形成工程の作用について説明する。
（ａ）積層シート形成機構は、ジャンボロール体５ａ、ロールケーキ状に巻かれているパンケーキ状、帯状積層シート５ｂを形成する。
（ｂ）切断工程について図４から図９を参照して説明する。
図４及び図５に示すように、移送機構は積層シート５を切断機構９に移送する。支持ローラ１２が回転することによって鍔部１３に伝わり切り込みローラ１１が回転する。切り込みローラ１１と支持ローラ１２との回転によって、移送された積層シート５は、支持ローラ１２と切り込みローラ１１との隙間を通過する。通過する際に、切り込み刃１５は、積層シート５の一方の保護シートの厚さ方向から切り込みを入れ、島状部１９と梯子状部１８とを形成する。
【００７１】
調整部１４は、移送された積層シート５の厚さ寸法に応じながら切り込みローラ１１の鍔部１３の直径及び切り込み刃台の上下位置を調整する。これにより、切り込み刃１５の先端を保護シートの所定の厚さ寸法まで入れることができる。この切り込み刃１５によって、ホログラム感材の島状部１９の輪郭線に沿って切り込まれた半切断部２０及び非切断部２１を積層シート５に形成することができる。
【００７２】
切り込み刃１５を変更することによって、島状部１９の形状を変更することができ、また、半切断部２０の形成を変更することができる。このとき、図６ａの場合には、半切断部２０は、ホログラム感材の島状部１９の輪郭線に沿って連続するように切断して形成される。図６ｂの場合には、半切断部２０は、ホログラム感材の島状部１９の輪郭線に沿って断続するミシン目状に切断して形成される。図６ｃの場合には、半切断部２０は、ホログラム感材の島状部１９の輪郭線に沿って積層シート５の長手方向にあるいずれか一方の一辺に非切断部２１を設けて形成される。
さらに、図９に示すように、切り込みローラ１１を連続的に回転させる、又は複数の切り込み刃１５を設ける場合には、積層シート５の長手方向に半切断部２０を所定の間隔を置いて複数形成することもできる。
半切断部２０が形成された積層シート５は、移送装置によって第１剥離装置に移送される。
【００７３】
（ｃ）第１剥離工程について図１０から図１３を参照して説明する。
移送機構は、ホログラム感材の島状部１９が下方向に形成された積層シート５を第１剥離機構３０に移送する。接地した導電性部材３９は、剥離部に近傍する保護シートの外面側に接して除電を行う。剥離ローラ３３は、保護シートの一方の剥離シートであるカバーシート１の外面側が吸引孔３４に接し、吸引ポンプが動作して集合吸引通路３７及び吸引通路３５は真空状態になり、カバーシート１の外面側を吸引孔３４によって吸引する。
【００７４】
このとき、剥離ローラ３３はローラ軸３８を中心に回転することによって、吸引して密着するカバーシート１をホログラム感材シート２から引き離し、離間させる方向に保護シートであるカバーシート１を誘導する。引っ張るための装置である巻取りローラ４４は、誘導されたカバーシート１の末端部から巻取りを開始する。巻取りローラ４４が回転することによって、カバーシート１がホログラム感材シート２から剥離される。特に、図２ｃの場合には、一方の保護シートであるカバーシート１を非切断部２１側から積層シート５の長手方向に沿って剥離することが好ましい。
【００７５】
除電流体噴付け機３２は、除電流体発生器４０により除電流体を発生させ、ファン４１により流速を調整し、噴付け口４２により離間させる方向の剥離したシート面であるカバーシート１とホログラム感材シート２との間に除電流体を噴付けする。このことによって、シート剥離時の静電気の発生を軽減すとともに剥離ローラ３３の剥離を補助することができる。
【００７６】
（ｄ）貼付工程について図１４及び図１５を参照して説明する。
移送機構は、ホログラム感材の島状部１９及び梯子状部１８を他方の保護シートであるベースシート４に付着させたままの状態で貼付機構５０に移送する。ホログラム感材の島状部１９のみが光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付けることができる位置に配置する。配置後、ベースシート４の上方にある貼付けローラ５１がベースシート４方向からホログラム感材の島状部１９及び光学基材Ｌ１の傾斜面１０１を密着するように加圧しながら移送方向に順逆回転する。このことによって、ホログラム感材の島状部１９と光学基材Ｌ１の傾斜面１０１とが密着する。貼付けローラ５１は、支持部材５２によって支持され、積層シート５への加圧を弾性部材５３が調整し、貼付けローラ５１の順逆回転をローラ軸５４が調整する。
【００７７】
（ｅ）第２剥離工程について図１６から図１８を参照にして説明する。
移送機構は、光学基材Ｌ１の傾斜面１０１にホログラム感材の島状部１９が接着し、カバーシート１が剥離された積層シートを移送する。接地した導電性部材７９は、剥離部に近傍する保護シートの外面側に接して除電を行う。剥離ローラ７３は、保護シートの他方の保護シートであるベースシート４の外面側に接して除電を行う。剥離ローラ７３は、ベースシート４の外面側が吸引孔３４に接し、吸引ポンプが作動して集合吸引通路７７及び吸引通路７５は真空状態となり、ベースシート４の外面側を吸引孔７４によって吸引する。剥離ローラ７３は、ローラ軸７８を中心にベースシート４の外面側を吸引しながら回転することによって、ベースシート４と接着剤の接着力によりベースシート４に接着するホログラム感材の梯子状部１８とを光学基材Ｌ１に接着するホログラム感材の島状部１９のある島状部１９から引き離し、離間させる方向にベースシート４及びホログラム感材の梯子状部１８を誘導する。
【００７８】
引っ張るための装置である巻取りローラ８４は、誘導されたベースシート４の末端部から巻取りを開始する。巻取りローラ８４が回転することによって、ベースシート４及びホログラム感材の梯子状部１８がホログラム感材の島状部１９から剥離される。このとき、除電流体噴付け機７２は、離間させる方向の剥離したシート面及び梯子状部１８と島状部１９との切断面の間に除電流体を噴付けする。
【００７９】
特に、図６ｃの場合には、ホログラム感材の島状部１９を光学基材Ｌ１に貼り付けた後、非切断部２１側の反対側から長手方向に沿って他方の保護シートであるベースシート４及びホログラム感材の梯子状部１８とホログラム感材の島状部１９とを剥離する。
これによって、島状部１９とベースシート４及びホログラム感材の梯子状部１８とが剥離することができ、バリアシート付きのホログラム感材の島状部１９が接合した光学基材Ｌ１が得られる。
【００８０】
なお、図１７に示すように上記第１剥離工程と同様に、巻取りローラ８４を設けず、剥離ローラ７３によって除電を行いながらホログラム感材の梯子状部１８とベースシート４とを離間し、巻取ることができる。
【００８１】
（ｆ）露光工程及び（ｇ）現像工程について図１９及び図２０を参照にして説明する。
露光機構９０は、光学基材Ｌ１に接合しているホログラム感材の島状部１９にレーザ発振器９１１，９１２，９１３から出射した参照光ＲＧＢ１と物体光ＲＧＢ２によってレーザ露光を行う。
【００８２】
レーザ発振器９１１，９１２，９１３から出射したレーザ光を可変ビームスプリッタ９１３，９２３，９３３により参照光Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１と物体光Ｒ２，Ｇ２，Ｂ２とに分光する。参照光Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１は、ダイクロイックミラー９４１，９４２及び全反射ミラー９４３，９４４，９４５によって参照光ＲＧＢ１とし、ダイクロイックミラー９４６，９４７及び全反射ミラー９４８，９４９によって物体光ＲＢＧ２とし、ホログラム感材の島状部１９の主面に入射する。
これによって、ホログラム感材の島状部１９上の所定の位置に参照光と物体光との干渉によって生じる干渉縞がホログラム感材の島状部１９の感光層に屈折率の変化として記録される。
【００８３】
現像機構は、干渉縞を形成したホログラム感材の島状部１９にさらにＵＶなどの照射部によってＵＶなどを照射し、ホログラム感材を現像する。さらに、ホログラム感材シート付き光学基材Ｌ１をベイク処理器内で、１００℃程度で１２時間から３６時間の間、ベイク処理を行って、ホログラム感材のバインダーなどから揮発性有機物質を揮発させて、ホログラム素子１００とする。
このことによって、ＷＤやＨＭＤに用いられる接眼光学レンズであるホログラム光学基材Ｌ１００を形成する。
【００８４】
以上のことより、半切断部を形成したので、一方の保護シートをホログラム感材シートから剥離する際に、一方の保護シートをすべて剥離しつつ、他方の保護シート側に光学基材に貼付け可能な状態のホログラム感材の島状部を残存させることができる。また、光学基材にホログラム感材の島状部部分を貼付け後、他方の保護シートを剥離する際に、不要となったホログラム感材の梯子状部を取り除きながらホログラム感材の島状部のみを第1光学基材の傾斜面に貼り付けることができる。
【００８５】
その結果、柔らかなホログラム感材をシワや変形などを生じさせることなく島状に切り出しができる。また、貼付け後、第1光学基材の傾斜面に接着しているホログラム感材の島状部１９にウキが生じることなく、ホログラム光学素子を形成することが可能となる。保護シートの剥離と同時にホログラム感材の島状部を形成することができるため、生産工程の簡略化が可能となり、生産効率を向上させることができる。
【００８６】
また、露光前のホログラム感材の島状部が損傷などの生じやすい素材であっても第1光学基材の所定の位置に貼付けることができる。さらに、第1光学基材を固定することによって、正確な位置にレーザ露光を行って干渉縞を形成することができるので、ホログラム素子の完成率を上げることができ、ホログラム光学基材の生産効率が向上する。
【００８７】
図２１にホログラム素子内蔵レンズ２００を示す。
ホログラム光学基材形成後、さらに、一体化工程を行う。一体化工程は、第１光学基材である光学基材Ｌ１の外形形状に対応する第２光学基材である光学基材Ｌ２に形成する光学基材形成工程、光学基材Ｌ２にホログラム光学基材を接着する接着工程などから構成されている。
光学基材形成工程は、上記の（２）光学基材形成工程に述べている。接着工程は、ホログラム光学基材Ｌ１００のホログラム素子１００の表面に接着するバリアシート３を剥離する第３剥離工程、接合面１０２又は／及び接合面１０５に接着剤、特に紫外線硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、ホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２と光学基材Ｌ２との接合面１０５で接合するレンズ接合工程と、接着剤を硬化させ、レンズ表面をクリーニングする接着剤硬化工程となどから構成されている。
【００８８】
接着剤硬化機構（図示せず）には、ホログラム光学基材Ｌ１００が勘合した光学基材Ｌ２を固定する光学レンズ支持部、接着剤を硬化させるための接着剤硬化照射部、温度制御部、これらを制御する制御部などが設けられている。
接着剤硬化照射部には、ホログラム光学基材Ｌ１００が勘合した光学基材Ｌ２の上方又は／及び下方に光源が配置されている。この光源として、低圧又は高圧水銀灯、紫外線ランプ、ブラックライト、蛍光灯、自然光などが挙げられる。また、温度制御部には、ベイク処理するための恒温器などが挙げられ、この恒温器内には、接着剤硬化照射部が配置されている。制御部、光源の照射時間、照射量、照射強度、加温時間、温度範囲などを制御することによって接着剤の硬化を調整している。
【００８９】
接着剤としては、光学基材の光屈折率と同じ屈折率を示すものであればよい。この中で光硬化型接着剤、特に紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線などの光エネルギ−を照射することによって硬化するとともに、光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の光屈折率の範囲のものを選択することができるためである。また、紫外線硬化型接着剤は、光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の表面を侵食しにくいため好ましい。特に、アクリル系のＰＭＭＡ、ポリカーボネイトのＰＣが光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の屈折率の範囲に含まれるため好ましい。例えば、Norland社製品NOAシリーズ又はEMI社製品OPTOCAST3400シリーズなどが挙げられる。
【００９０】
紫外線硬化型接着剤としては、重合性モノマーとして、ビニル系、アクリル系、又はメタクリル系などで分子内に少なくとも１つ以上二重結合を有するものである。具体的には単官能モノマーとしてアクリル酸、メタクリル酸の他にアクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのアルキルアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル若しくはそれらのヒドロキシ化合物なども含むアルキルメタクリル酸エステル類、又はスチレンモノマー、アクリルニトリルモノマーなどである。
また、多官能モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレートなどのアクリル系やジアリルフタレートなどのアリル系などである。これらの多官能モノマーは重合硬化過程で架橋構造が得られ接着部の耐久性や熱安定性を改良することができるものである。
【００９１】
紫外線硬化型接着剤に添加される光重合剤としては、通常の紫外線によってラジカル重合できるものであればよく、アセトフェノン系、ネンゾフェニル系、ベンゾイン系、チオキサンソン系、アジルフォスフィンオキサイド系の化合物が挙げられる。
【００９２】
なお、接合強度を増すために、光学基材Ｌ１ａの接合面１０２ｂ及び１０２ｃにヤゲンを形成してもよい。このとき、光学基材Ｌ２ａの接合面１０２ｂ及び１０２ｃには、ヤゲンに対応する凹部が形成される。ヤゲンを形成する際の光学基材Ｌ１ａは、ヤゲン形成時に接合面１０２ｂ及び１０２ｃが切削りができるように予め大きく形成されていることが好ましい。光学基材Ｌ１ａには、切削りによって光学基材Ｌ２に対応できる接合面が形成される。
【００９３】
以下、（３）一体化工程の作用について説明する。
バリアシート剥離工程は、ホログラム光学基材Ｌ１００のホログラム素子１００の表面に接着するバリアシート３を剥離する。接着剤塗布工程は、ホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２又は／及び光学基材Ｌ２の接合面１０５に接着剤、特に紫外線硬化型接着剤を塗布する。レンズ接合工程は、光学基材Ｌ１を背面方向に移動し、ホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２と光学基材Ｌ２との接合面１０５で組み合わせて勘合して接合する。接着剤硬化工程は、ホログラム光学基材Ｌ１００が勘合した光学基材Ｌ２のレンズ表面をクリーニングし、一定時間及び一定量の紫外線を接着剤が塗布されている勘合した接合面に照射し、特に紫外線硬化型接着剤を硬化させる。
【００９４】
これによって、勘合したホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２及び光学基材Ｌ２の接合面１０５が接着剤を介して接着することによって、図２０に示すようなホログラム素子内蔵レンズ２００を形成する。
【００９５】
なお、光学基材切削り機構１３０によって、光学基材Ｌ１、ホログラム光学基材Ｌ１００、光学基材Ｌ２の接合面１０２及び／又は接合面１０５に連通する凹部、微小凹部（梨粒状も含む）などを形成することができる。図２１ａ及び図２１ｂに凹部１１０例示を示す。接着剤を均一に浸透させることができ、光学レンズ表面への接着剤のはみ出しを防ぐことができ、また接合面同士の接着力を強化することができる。
なお、光学基材切削り機構１３０を行わず、予め光学基材の射出成形金型や射出圧縮成形などの形成時に、光学基材Ｌ１及び／又は光学基材Ｌ２の接合面１０２及び／又は接合面１０５に凹部１１０を形成してもよい。
【００９６】
以上のことより、さらに、ホログラム光学基材を第２光学基材と接着剤を介して接合面同士で接合することによって、ホログラム素子内蔵レンズを形成することができる。一体化工程で、光学基材形成工程と接着工程を含むことによって、ホログラム光学基材と第２光学基材とを接着することによってホログラム素子内蔵レンズを形成することができる。
【００９７】
さらに、眼鏡フレーム、ＬＣＤ表示部、コントローラ部を備えることによってＷＤやＨＭＤとして使用することができる。このときに、保護シートを剥離するさいにホログラム感材にシワヤタワミが生じることなく、光学基材Ｌ１に貼り付けることができるので、ホログラム素子内蔵レンズを形成してとき、映像のヒズミや色ブレを低減することができる。
【００９８】
このように、ホログラム光学基材形成工程と一体化工程とを含むことによって、ＷＤやＨＭＤに使用できる精度の高いホログラム素子を形成しつつ、生産工程の簡略化が可能となり、ホログラム素子内蔵レンズの生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明における光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の図を示す。
【図２】本発明に用いる保護シート及びホログラム感材シートからなる積層シート５の図である。
【図３】本発明に用いる積層シートのジャンボロール体５Ａ及び帯状積層シート５Ｂの図である。
【図４】本発明に用いる切断機構９である。
【図５】本発明に用いる切断機構９のI−I線の断面図である。
【図６】本発明における積層シート５の外側から切り込み刃１５を入れて形成される半切断部２０と非切断部２１を示す図である。
【図７】図６ｂのIII−III線の断面図である。
【図８】図６ｂのII−II線の断面図である。
【図９】本発明における帯状積層シートに複数の半切断部２０を形成した図である。
【図１０】本発明に用いる第１剥離機構３０の概略図である。
【図１１】本発明に用いる第１剥離機構３０のIV−IV線の断面図である。
【図１２】本発明に用いる第１剥離機構３０の概略図である。
【図１３】本発明に用いる第１剥離機構３０によって剥離される各シートの概略図である。
【図１４】本発明に用いる貼付機構５０の概略図である。
【図１５】本発明に用いる貼付機構５０のホログラム感材と光学基材との貼付け部分拡大図である。
【図１６】本発明に用いる第２剥離機構７０の概略図である。
【図１７】本発明に用いる第２剥離機構７０の概略図である。
【図１８】本発明に用いる第２剥離機構７０によって剥離される各シートの概略図である。
【図１９】本発明に用いる露光機構９０の概略図である。
【図２０】本発明に用いる露光機構９０の概略図である。
【図２１】本発明におけるホログラム素子内蔵レンズ２００である。
【符号の説明】
【０１００】
９  切り込み形成機構
１５  切り込み刃
１９  島状部
２０  半切断部
２１  非切断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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