(57)【要約】【課題】  従来の転写式の印刷装置は、印刷ヘッドの位置合わせや印版の印字圧、転写圧の調整が難しい上、１ｍｍ角以下の極小文字の印刷が困難であった。【解決手段】  複数のワーク６を一定の間隔に保持して間欠的に印刷部に移動するホルダー７と、インク槽４及び水平軸を中心に間欠的に回転するローラー10を有するインク供給部１と、一端に版面部22を固定した移動自在なヘッド20とを備える。ローラー10の表面に浅い凹部14を設け、ローラー10の下部をインク槽４のインク３に浸漬させ、ローラー10の回転動作及びホルダー７の動きに同期して、ヘッド20がインク供給部１と印刷部２との間を往復し且つローラー10の上及びワーク６の上で上下動する。インク供給部１において、停止したローラー10の凹部14の中に版面22ａを押し当ててインク３を付着させる。【選択図】    図１
2006192742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版面部の版面にインク供給部で付着させたインクを、印刷部でワークに転写する印刷装置において、
複数のワークを一定の間隔に保持して間欠的に印刷部に移動するホルダーと、インク槽及び水平軸を中心に間欠的に回転するローラーを有するインク供給部と、一端に版面部を固定した移動自在なヘッドとを備え、
ローラーの表面に浅い凹部を設け、ローラーの下部をインク槽のインクに浸漬させるとともに、ローラーの回転動作及びホルダーの動きに同期して、ヘッドがインク供給部と印刷部との間を往復運動し且つローラーの上及びワークの上で上下動し、インク供給部において、停止したローラーの凹部の中に版面を押し当ててインクを版面に付着させることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
着脱自在なカラーをヘッドに取付け、該カラーの重さで転写圧の調整を行う請求項１の印刷装置。
【請求項３】
ヘッドを玉軸受け構造によって支持し、ヘッドの中心軸の傾きを手動で調整可能とした請求項１の印刷装置。
【請求項４】
一端を軸にして振れ角がほぼ１８０°の振り子動作を行う揺動レバーと、ヘッドに固定されたアームとを備え、揺動レバーの自由端にアームを載置し、揺動レバーの振り子動作に対応してヘッドが上下動するようにした請求項１の印刷装置。
【請求項５】
版面部の版面に接着剤供給部で付着させた接着剤を、印刷部でワークに転写する接着剤の印刷装置において、
複数のワークを一定の間隔に保持して間欠的に印刷部に移動するホルダーと、接着剤槽及び水平軸を中心に間欠的に回転するローラーを有する接着剤供給部と、一端に版面部を固定した移動自在なヘッドとを備え、
ローラーの表面に浅い凹部を設け、ローラーの下部を接着剤槽の接着剤に浸漬させるとともに、ローラーの回転動作及びホルダーの動きに同期して、ヘッドが接着剤供給部と印刷部との間を往復運動し且つローラーの上及びワークの上で上下動し、接着剤供給部において、停止したローラーの凹部の中に版面を押し当てて接着剤を版面に付着させることを特徴とする接着剤の印刷装置。
【請求項６】
着脱自在なカラーをヘッドに取付け、該カラーの重さで転写圧の調整を行う請求項５の接着剤の印刷装置。
【請求項７】
ヘッドを玉軸受け構造によって支持し、ヘッドの中心軸の傾きを手動で調整可能とした請求項５の接着剤の印刷装置。
【請求項８】
一端を軸にして振れ角がほぼ１８０°の振り子動作を行う揺動レバーと、ヘッドに固定されたアームとを備え、揺動レバーの自由端にアームを載置し、揺動レバーの振り子動作に対応してヘッドが上下動するようにした請求項５の接着剤の印刷装置。
【請求項９】
接着剤供給部がローラーの下方に位置する接着剤槽からなり、水平な軸を中心に回転するローラーの下部を接着剤槽の接着剤に浸漬させた請求項５の接着剤の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は小型電子部品の製造工程等で使用される印刷装置に係るもので、特に１ｍｍ角前後の極小文字を印刷する印刷装置と、狭い部分に微量の接着剤を印刷、塗布するのに適した印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の小型化に伴い、その表面に印刷されるロット番号等の文字も小さくなってきている。例えば直径２．５ｍｍ程度の円の中に数文字の符号の印刷が必要となっている。  市販されている印刷機や捺印機としては、転写式やレーザー刻印式、インクジェット式等、様々な方式のものがある。転写式は、例えば特許文献１に記載されているようなもので、インクを染み込ませたスポンジ等とワークとの間を印版が往復運動してインクを転写するものである。
【特許文献１】特開平５−１０１７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
レーザー刻印式は熱でワークの表面を溶かして刻印するので地肌と同色になり不鮮明で読み取りにくい欠点がある。ワークが薄型インダクタのフェライトコアである場合には、熱衝撃でクラックを生じるおそれもあった。インクジェット式は設備が大きく高価で、条件設定に時間がかかる上、噴射ノズルの目詰まりを防ぐための温度、湿度管理に手数が掛かる問題がある。また、従来の転写式の印刷装置は、印刷ヘッドの位置合わせや印版の印字圧、転写圧の調整が難しい上、１ｍｍ角以下の極小文字の印刷が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、版面部22の版面22ａにインク供給部１で付着させたインク３を、印刷部２でワーク６に転写する印刷装置において、複数のワーク６を一定の間隔に保持して間欠的に印刷部に移動するホルダー７と、インク槽４及び水平軸を中心に間欠的に回転するローラー10を有するインク供給部１と、一端に版面部22を固定した移動自在なヘッド20とを備え、ローラー10の表面に浅い凹部14を設け、ローラー10の下部をインク槽４のインク３に浸漬させるとともに、ローラー10の回転動作及びホルダー７の動きに同期して、ヘッド20がインク供給部１と印刷部２との間を往復運動し且つローラー10の上及びワーク６の上で上下動し、インク供給部１において、停止したローラー10の凹部14の中に版面22ａを押し当ててインク３を付着させる構成を特徴とする。
また本発明は、上記印刷装置のインク３を接着剤に代えて同じ機構を利用した接着剤の印刷装置の構成を特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明による印刷装置は、安価に構成できるうえ、小型電子部品等のワークの狭いスペースに極小文字、あるいは微量の接着剤を印刷可能である。また、インクや接着剤を版面部に付着させる工程及びワークに印刷する工程における転写圧の調整を極めて容易に行える。このため、極小文字を鮮明に印刷でき、接着剤の印刷の場合はその塗布量の制御が簡単になる効果がある。
【実施例】
【０００６】
図１は本発明による印刷装置の一実施例を示すもので、電子部品からなるワークに文字を印刷する場合の概略の構成図である。１はインク供給部、２は印刷部を示している。インク供給部１には、インク３を入れたインク槽４が設けてあり、インク槽４には水平な軸12を中心に回転するローラー10を取付けてある。図２に示すように、ローラー10は表面に５０μｍ程度の浅い凹部14を有しており、ローラー10の下部はインク３に浸漬している。ローラー10は、軸12がステッピングモータに連結してあり、凹部14が上に来たときに停止するように間欠的に回転される。ローラー10が回転した際、その表面に付着した余分なインク３はスキージ５で掻きとられ、凹部14の中にインク３が薄膜状に残ることになる。なお、図２の凹部14の代わりに、図３に示すような環状の溝形の凹部14ａとしてもよい。
【０００７】
印刷部２には、図４のように複数のワーク６が長尺のホルダー７に一定の間隔で保持された状態でテーブル８の上に運ばれてくる。なお、図４には右端の１個のワーク６のみ印刷を終えた状態を示してある。ワーク６の間隔ずつホルダー７が間欠的に水平方向に移動して、新たなワーク６が印刷部２に順次供給される。
【０００８】
20は、インク供給部１と印刷部２の間を往復するヘッドである。図５に拡大して示すように、ヘッド20の下端にはゴム印等からなる版面部22を取付け、上部にはカラー（重し）24を着脱自在に取付けてある。ヘッド20はアーム30に玉軸受け構造によって支持されている。すなわち、ヘッド20の球面部26をアーム30が挟んで保持しており、球面部26を中心にしてヘッド20が回転可能になっている。ヘッド20の上部に横方向の力を加えることで、ヘッド20の中心軸Ａの傾斜角度を変えられるので、印刷テストを行いながら、版面部22の下端の版面22ａがワーク６の上面と平行になるように、ヘッド20の傾斜角を手動で調整できる。
【０００９】
アーム30は水平方向に移動自在なフレーム40に取付けてある（図１）。アーム30はフレーム40に設けられたガイド42に沿ってフレーム40上の一定の範囲を自由に上下動できるようにしてある。図１では省略してあるが、図６に示すようにフレーム40には、軸44を中心に振り子動作を行う揺動レバー46を設けてある。軸44には一定の角速度で回転するスイングシリンダ等のロータリーアクチュエータ（図示せず）が連結してある。このアクチュエータに駆動されて揺動レバー46は軸44を中心にして１８０°の振り子動作を行う。揺動レバー46の自由端には、ボールベアリング等からなる支持部46ａを設けてある。支持部46ａはアーム30に当接してアーム30及びヘッド20を支えている。支持部46ａにはアーム30及びヘッド20のほぼ全重量が掛かっている。このため、アーム30とヘッド20は支持部46ａの動きに追従して上下動する。
【００１０】
図６は揺動レバー46が３時の方向に振れた状態にあり、このときアーム30は可動範囲の最上端の上死点の位置にある。この状態から揺動レバー46が矢印方向に振れると、図７のようにアーム30は支持部46ａと共に下降を始める。図７は３時方向を基準とした揺動レバー46の振れ角αが６０°のときの状態を示している。揺動レバー46が図６に二点鎖線で示す６時方向となったとき、アーム30は最下端の下死点に達する。このときの揺動レバー46の振れ角αは９０°である。さらに揺動レバー46は９時の方向まで回転を続けてアーム30を上昇させる。
【００１１】
ヘッド20はフレーム40によって水平方向に動かされて、インク供給部１と印刷部２との間を往復する。ヘッド20の動きとローラー10の回転動作及びホルダー７の動きは同期して行われる。ヘッド20は、揺動レバー46の回転動作によってインク供給部１及び印刷部２において上下動する。インク供給部１では、停止したローラー10の凹部14の中に下降した版面22ａを押し当てて、インク３を版面22ａに付着させる。次いで、印刷部２に移動したヘッド20は、アーム30と共に下降してワーク６の一つに版面22ａを押し当てて印刷を行う。  
【００１２】
前述のように、図６に示した揺動レバー46の軸44は一定の角速度で回転される。したがって、アーム30に支持されたヘッド20や版面部22の下降速度は、図８のように揺動レバー46の振れ角αが下死点の９０°に近づくにつれて徐々に遅くなる。版面部22が上昇する場合も同様に、下死点で最も遅く上死点に近づくにつれて速くなる。このため、インク供給部１において版面22ａがローラー10の凹部14を打つ動作や、印刷部２においてワーク６に転写する瞬間の動作は、遅い速度でソフトに行われる。
【００１３】
一体となったアーム30とヘッド20は、上昇するときはロータリーアクチュエータの力で駆動され、下降するときは、自重を利用して行われることになる。このため、インク供給時と印刷時に下降した版面22ａに加わる衝撃や圧力を、ヘッド20の重さを変えることによって調整できる。本装置では、着脱自在としたカラー24を、重さの異なる別なカラー24に取り替えることにより、この衝撃の大きさや転写圧の調整を行う。
【００１４】
本発明の印刷装置は、インク３を粘度の低い接着剤に置き換えるだけで、電子部品の製造工程で微量な接着剤を塗布する印刷装置としても使用できる。微量な接着剤は、インダクタ等のチップ型の電子部品において、リード線の固定やコア、あるいはベース等の固定に用いられる。その場合の版面22ａは偏平なゴムで構成するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の印刷装置の概略の構成を示す一部断面正面図
【図２】インク供給部の一実施例を示す要部の斜視図
【図３】インク供給部の他の実施例を示す要部の斜視図
【図４】ワークを取付けたホルダーの平面図
【図５】ヘッドの一実施例を示す一部断面正面図
【図６】揺動レバーが第１の位置にある同印刷装置の要部の側面図
【図７】揺動レバーが第２の位置にある同印刷装置の要部の側面図
【図８】揺動レバーの振れ角に対する版面部の降下位置を示す正面図
【符号の説明】
【００１６】
１  インク供給部
２  印刷部
３  インク
６  ワーク
７  ホルダー
10  ローラー
14  凹部
20  ヘッド
22  版面部
【図１】
2006192742.tif 000003
【図２】
2006192742.tif 000004
【図３】
2006192742.tif 000005
【図４】
2006192742.tif 000006
【図５】
2006192742.tif 000007
【図６】
2006192742.tif 000008
【図７】
2006192742.tif 000009
【図８】
2006192742.tif 000010