(57)【要約】      （修正有）【課題】糸束への悪影響の小さな縮径済み糸束の製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】糸束の長手方向の所定の２点間に該２点が離間する方向に張力を加えることにより糸束を縮径し、該縮径した糸束を縮径した状態で拘束することを特徴とする糸束の製造方法。【選択図】 図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸束の長手方向の所定の２点間に該２点が離間する方向に張力を加えることにより糸束を縮径し、該縮径した糸束を縮径した状態で拘束することを特徴とする糸束の製造方法。
【請求項２】
ループ状に巻き上げられた糸束のループ内の点から、ループの外側方向に糸束を押すことにより糸束を縮径し、該縮径した糸束を縮径した状態で拘束することを特徴とする糸束の製造方法。
【請求項３】
ループ状に巻き上げられた糸束のループ内の１点以上の固定点と、１点以上の移動点によりループの外側方向に糸束を押すことにより糸束を縮径し、該縮径した糸束を縮径した状態で拘束することを特徴とする糸束の製造方法。
【請求項４】
糸束を縮径した状態で拘束部材を取り付けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の糸束の製造方法。
【請求項５】
糸束を縮径した状態でケースに挿入することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の糸束の製造方法。
【請求項６】
前記糸束を構成する糸が中空糸であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の糸束の製造方法。
【請求項７】
前記糸束を構成する糸が捲縮糸であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の糸束の製造方法。
【請求項８】
糸束の長手方向の所定の２点間に該２点が離間する方向に張力を加える張力付与機構と、該張力付与機構により縮径した糸束を縮径した状態で拘束する拘束機構とを備えたことを特徴とする糸束の製造装置。
【請求項９】
ループ状に巻き上げられた糸束のループ内の点から、ループの外側方向に糸束を押す押出機構と、該押出機構により縮径した糸束を縮径した状態で拘束する拘束機構とを備えたことを特徴とする糸束の製造装置。
【請求項１０】
縮径した状態の糸束に拘束部材を取り付ける拘束部材装着機構を備えたことを特徴とする請求項８または９のいずれかに記載の糸束の製造装置。
【請求項１１】
糸束を縮径した状態でケースに挿入する糸束組み込み機構を備えたことを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の糸束の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縮径した糸束の製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空糸などで形成された糸束をケースに装填する方法としては、糸束の周囲にシートを巻き付けて集束させた後、シートごと糸束をケースに挿入し、その後、糸束の一端を把持しながらシートだけをケースから抜き取るといった方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、この方法では作業の全てを人手に頼るため、作業効率ならびに生産性が悪いことなどから、コスト高になるという問題がある。
【０００４】
このような問題を解決する方法として、機械による自動挿入方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。すなわち、垂直状態のケースの上端に糸束の案内筒を設け、その案内筒の中に糸束を投入し、ケース下端から減圧吸引することによって、糸束を案内筒に沿わせながらケース内へ吸引し降下させて装填するといった方法である。
【０００５】
また、別の方法として、糸束を包装材へ挿入し、包装材内を脱気することにより糸束を径方向へ締め付けた後ケースに装填し、その後、包装材を抜き取るといった方法である（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
しかしながら、このような従来例の場合、次のような問題がある。すなわち、案内筒や包装材などの拘束物が糸束の外層に直接触れながら糸束を締め付けるため、糸を傷つけてしまうなどといった問題がある。
【特許文献１】特開昭６０−５４７１１号公報
【特許文献２】特開昭６０−８０４６３号公報
【特許文献３】特開平８−３０９１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を解決することにあり、糸束への悪影響の小さな縮径済み糸束の製造方法および製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
（１）糸束の長手方向の所定の２点間に該２点が離間する方向に張力を加えることにより糸束を縮径し、該縮径した糸束を縮径した状態で拘束することを特徴とする糸束の製造方法。
【０００９】
（２）ループ状に巻き上げられた糸束のループ内の点から、ループの外側方向に糸束を押すことにより糸束を縮径し、該縮径した糸束を縮径した状態で拘束することを特徴とする糸束の製造方法。
【００１０】
（３）ループ状に巻き上げられた糸束のループ内の１点以上の固定点と、１点以上の移動点によりループの外側方向に糸束を押すことにより糸束を縮径し、該縮径した糸束を縮径した状態で拘束することを特徴とする糸束の製造方法。
【００１１】
（４）糸束を縮径した状態で拘束部材を取り付けることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の糸束の製造方法。
【００１２】
（５）糸束を縮径した状態でケースに挿入することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の糸束の製造方法。
【００１３】
（６）前記糸束を構成する糸が中空糸であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の糸束の製造方法。
【００１４】
（７）前記糸束を構成する糸が捲縮糸であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の糸束の製造方法。
【００１５】
（８）糸束の長手方向の所定の２点間に該２点が離間する方向に張力を加える張力付与機構と、該張力付与機構により縮径した糸束を縮径した状態で拘束する拘束機構とを備えたことを特徴とする糸束の製造装置。
【００１６】
（９）ループ状に巻き上げられた糸束のループ内の点から、ループの外側方向に糸束を押す押出機構と、該押出機構により縮径した糸束を縮径した状態で拘束する拘束機構とを備えたことを特徴とする糸束の製造装置。
【００１７】
（１０）縮径した状態の糸束に拘束部材を取り付ける拘束部材装着機構を備えたことを特徴とする前記（８）または（９）のいずれかに記載の糸束の製造装置。
【００１８】
（１１）糸束を縮径した状態でケースに挿入する糸束組み込み機構を備えたことを特徴とする前記（８）〜（１０）のいずれかに記載の糸束の製造装置。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、以下に説明するとおり、人工腎臓などの中空糸濾過膜分離器に用いられる傷の入りやすい中空糸束を縮径してケースに挿入するのに好適に用いることができ、糸束への悪影響を与えることなく、糸束を縮径することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明において「所定の２点間」とは、糸束に張力を加えたり、また、糸束を押したりしている２つの箇所の間の部分をいう。例えば、図２Ａ〜図２Ｃにおいては糸束を把持し張力を加えている張力付与機構２−１ならびに２−２の間の糸束１が所定の２点間であり、また、図１においては、糸束を押している押出機構３−１ならびに３−２の間の糸束１が所定の２点間である。
【００２１】
また、本発明において「縮径」とは、外から動作を加えることにより元の糸束径に比べ所定の２点間の糸束径を小さくすることである。例えば、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、糸束径の一部が小さくなっても構わないし、また、図３Ａ〜図３Ｂに示すように、長手方向全体に渡って糸束径が小さくなってももちろん構わない。
【００２２】
また、本発明において「拘束」とは、縮径した糸束が再び元の径に戻らないようにすることをいい、「拘束部材」とは前記拘束するための部材、「拘束部材装着機構」とは前記拘束部材を取り付けるための機構のことをいう。このとき、前記拘束部材は拘束ができればどのような素材でも良く、例えば、図４Ａ〜図４Ｂに示すように、シート状の拘束部材４を巻き付けても良く、また、図５Ａ〜図５Ｂに示すように、箱状の拘束部材５を嵌めても良い。また、前記拘束部材と前記拘束部材装着機構が一体となっていても構わない。
【００２３】
また、本発明において「ループ状」とは、糸を輪のように巻き上げたことをいう。例えば、図６では、巻取り輪７に巻き上げられた糸束１がループ状であり、図７においては、支柱９−１、９−２に巻き取られた糸束１がループ状である。また、「ループ内の点」とは、ループ状に巻かれた糸束のあるポイントまたは部分であり、「ループの外側方向」とは、前記ループ状の中央から見て外周方向のことをいう。
【００２４】
また、本発明において「押す」とは、糸束を前記ループの外側方向へ糸を移動させることをいい、「押出機構」とは前記押すための機構のことをいう。
【００２５】
また、本発明において「固定点」とは、糸束を押さない点をいい、「移動点」とは、糸束を押す点をいう。
【００２６】
また、本発明において「中空糸」とは、中央に穴の空いた糸のことをいう。
【００２７】
また、本発明において「捲縮糸」とは、熱などの手段によりカールさせたり、波打たせた糸のことをいう。
【００２８】
以下、図面に示す実施態様に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。
【００２９】
図１Ａ、図１Ｂは、本発明の一実施形態による糸束の縮径方法を示すための、巻取り輪に巻き取られたループ状糸束の部分拡大図であり、図１Ａは縮径前の糸束の拘束状態を示し、図１Ｂは縮径後の糸束の拘束状態を示す。
【００３０】
図１Ａ、図１Ｂにおいて、巻取り輪７にはループ状に巻き取られた糸束１を有する。前記巻取り輪７の周辺には、糸束１を押すための押出機構３−１、３−２、および縮径後の糸束を拘束するための拘束部材装着機構（図示せず）、ならびに拘束部材（図示せず）が待機されている。
【００３１】
まず、巻取り輪７にループ状に巻き取られた糸束１のループ内の点１０−１、１０−２を、押出機構３−１、３−２により掴む。押出機構３−１、３−２は、糸束１のループ内の点１０−１、１０−２をループの外側方向へと押す。押されることにより糸束１には張力が加わり、縮径される。縮径後、拘束部材装着機構により拘束部材が糸束１を拘束する。
【００３２】
拘束部材により糸束が拘束された後、押出機構３−１、３−２は糸束１のループ内の点１０−１、１０−２を開放する。その後、拘束部材に拘束された糸束１の両端を切断する。
【００３３】
以上の結果、糸束への悪影響の小さな縮径済み糸束を製造することができる。
【００３４】
なお、本実施態様ではループ内の点１０−１、１０−２のみを押したが、図８に示すように、糸束を押すポイントは３箇所以上でももちろん構わない。さらにまた、図９に示すように１１を移動点、１２を固定点として糸束を縮径してももちろん構わない。
【００３５】
図２Ａ〜図２Ｃに本発明の別の一実施形態による糸束の縮径方法を示すための、糸束を示す。図２Ａは張力付与機構取付前の糸束を示し、図２Ｂは張力付与機構取付後の糸束を示し、図２Ｃは張力付与機構により縮径した糸束を示したものである。
【００３６】
糸がばらけないよう両端を留められた糸束１がある。前記糸束周辺には糸束に張力を付与するための張力付与機構２−１、２−２ならびに縮径後の糸束を拘束するための拘束部材装着機構（図示せず）ならびに拘束部材（図示せず）が待機されている。まず、両端を留められた糸束の両端を、張力付与機構により掴む。張力付与機構が、お互いが離間する方向に糸束に対し張力を与えることにより糸束は縮径される。縮径後、拘束部材装着機構により拘束部材が糸束７を拘束することにより、縮径済み糸束が製造される。
【００３７】
図４Ａ、図４Ｂに本発明の一実施態様による拘束部材の取付方法を示すための、糸束を示す。図４Ａは拘束部材を装着する前の糸束を示し、図４Ｂは拘束部材を装着した後の糸束を示したものである。張力付与機構２−１，２−２により縮径された糸束１がある。前記糸束の周辺には、糸束を拘束するための拘束部材５−１，５−２ならびに拘束部材装着機構６−１，６−２が待機されている。まず、拘束部材装着機構ならびに拘束部材が糸束の両脇に備えられる。その後、糸束をに向かい拘束部材装着機構が移動し、拘束部材を糸束に嵌めることにより、拘束部材を取り付けることができる。このとき、拘束部材の内径は、縮径された糸束１の直径に対し８０％以上１２０％以下の径であることが好ましく、９０％以上１１０％以下の径であることがより好ましい。これは、拘束部材の内径が糸束の直径に比べ大きすぎると糸束外周を圧迫することになり、糸束の外周層の糸を傷つけてしまうことがあるためである。なお、本実施態様では拘束部材として図１１に示すような箱状の拘束部材を用いたが、図１２に示すような複数の部材により形成された拘束部材でも構わない。また、図５Ａ、図５Ｂに示すように、シート状の拘束部材４を用いても構わない。このとき、拘束部材取付後の糸束径は、縮径された糸束１の直径に対し８０％以上１２０％以下の径であることが好ましく、９０％以上１１０％以下の径であることがより好ましい。
【００３８】
図１０に本発明の一実施態様によるケースに糸束を挿入する方法を示すための糸束１を示す。拘束部材５−１，５−２により拘束された縮径済み糸束１がある。周辺には、糸束を挿入するためのケース１４ならびに糸束をケースに挿入するための糸束挿入機構１５が待機されている。まず、ケースの上部に糸束が拘束部材ごとセッティングされる。その後、糸束挿入機構が糸束を拘束部材から押し出すことにより糸束をケースに挿入することができる。なお、本実施態様では糸束挿入機構は糸束を押し出す方式としたが、糸束挿入機構はこれに限るものではない。
【００３９】
なお、本発明はどのような糸束の縮径にも用いることができるが、拘束物が糸束の外層に直接触れることなく縮径できるため、傷の入りやすい中空糸により形成された糸束の縮径において好適である。
【００４０】
また、糸に張力を加えて縮径する方法のため、嵩高な捲縮糸により形成された糸束の縮径において好適である。
【実施例】
【００４１】
実施例として、図１Ａ、図１Ｂに示した実施態様の糸束縮径手段を用いて糸束の縮径を実施し、人工腎臓モジュールを作成した。また、比較例として、従来通り縮径をせずに糸束を自動挿入し、人工腎臓モジュールを作成した。この際、実施例、比較例ともに同一のモジュールケース、端部封止手段、ポッティング手段を用いた。
これらの結果を表１に示す。表１から明らかなように、同一条件で巻き取った糸束を挿入した結果、本発明の縮径手段を用いて作成された人工腎臓モジュールは、従来の方法で作成された場合よりも、糸が変形してしまう糸潰れや、中空糸内部にポッティング材が入り込んでしまう不通糸といった不良糸が少なかった。
【００４２】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、人工腎臓などの中空糸濾過膜分離器に用いられる傷の入りやすい中空糸束を縮径してケースに挿入するのに好適であるが、その応用範囲が、これらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１Ａ】本発明の一実施形態による糸束の縮径方法を示すための、巻取り輪に巻き取られたループ状糸束の部分拡大図であり、縮径前の糸束の拘束状態を示す。
【図１Ｂ】図１Ａの縮径後の糸束の拘束状態を示す。
【図２Ａ】本発明の一実施形態による糸束の縮径方法を示すための、糸束であり、張力付与機構取付前の糸束を示す。
【図２Ｂ】図２Ａの張力付与機構取付後の糸束を示す。
【図２Ｃ】図２Ａの張力付与機構により縮径した糸束を示す。
【図３Ａ】糸束の縮径の一例を説明する概略図であり、縮径前の糸束を示す。
【図３Ｂ】図３Ａの縮径後の糸束を示す。
【図４Ａ】拘束・拘束部材・拘束部材装着機構の一例を説明する概略図であり、拘束部材を装着する前の糸束を示す。
【図４Ｂ】図４Ａの拘束部材を装着した後の糸束を示す。
【図５Ａ】拘束・拘束部材・拘束部材装着機構の一例を説明する概略図であり、拘束部材を装着する前の糸束を示す。
【図５Ｂ】図５Ａの拘束部材を装着した後の糸束を示す。
【図６】ループ状の一例を説明する概略図である。
【図７】ループ状の一例を説明する概略図である。
【図８】本発明の一実施形態による糸束の縮径方法を示す巻取り輪に巻き取られたループ状糸束の部分拡大図である。
【図９】本発明の一実施形態による糸束の縮径方法を示す巻取り輪に巻き取られたループ状糸束の部分拡大図である。
【図１０】本発明の一実施態様によるケースに糸束を挿入する方法を示すための糸束を示したものである。
【図１１】拘束部材の一例を説明する概略図である。
【図１２】拘束部材の一例を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・糸束
２−１、２−２・・・張力付与機構
３、３−１、３−２、３−３・・・押出機構
４、５−１、５−２・・・拘束部材
６−１、６−２・・・拘束部材装着機構
７・・・巻取り輪
８・・・糸
９−１、９−２・・・支柱
１０−１、１０−２・・・ループ内の点
１１・・・移動点
１２・・・固定点
１３−１、１３−２・・・糸留め部材
１４・・・ケース
１５・・・糸束挿入機構
【図１Ａ】
2006175394.tif 000004
【図１Ｂ】
2006175394.tif 000005
【図２Ａ】
2006175394.tif 000006
【図２Ｂ】
2006175394.tif 000007
【図２Ｃ】
2006175394.tif 000008
【図３Ａ】
2006175394.tif 000009
【図３Ｂ】
2006175394.tif 000010
【図４Ａ】
2006175394.tif 000011
【図４Ｂ】
2006175394.tif 000012
【図５Ａ】
2006175394.tif 000013
【図５Ｂ】
2006175394.tif 000014
【図６】
2006175394.tif 000015
【図７】
2006175394.tif 000016
【図８】
2006175394.tif 000017
【図９】
2006175394.tif 000018
【図１０】
2006175394.tif 000019
【図１１】
2006175394.tif 000020
【図１２】
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