(57)【要約】【課題】  合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程でロール状に巻き取られたトリミングロスを、保管及び運搬に場所を取らず取扱い容易な形態とし、保管中や搬送中の品質低下を防止し、高品位原料として回収して再利用し易くする手段を提供する。【解決手段】  合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程でロール状に巻き取られたトリミングロス巻回物Ｍを支持杆２によって持上げ状態で支持し、トリミングロス巻回物Ｍ全体に非通気性袋５を被せ、袋５内の吸引脱気によってトリミングロス巻回物Ｍの嵩を低減したのち、袋詰めトリミングロス巻回物Ｍを支持杆２から離脱させ、非通気性袋５の袋口５ａを封止する。【選択図】                図６
2006205503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程でロール状に巻き取られたトリミングロス巻回物を、その中心孔部に挿入した支持杆によって持上げ状態で支持し、このトリミングロス巻回物全体に非通気性袋を被せ、該袋内の吸引脱気によってトリミングロス巻回物の嵩を低減したのち、この袋詰めトリミングロス巻回物を前記支持杆から離脱させ、該非通気性袋の袋口を封止することを特徴とする連続成形トリミングロスの処理方法。
【請求項２】
前記支持杆が吸引脱気管を兼用するパイプからなる請求項１記載の連続成形トリミングロスの処理方法。
【請求項３】
前記トリミングロス巻回物に通気性袋を被せた状態で前記非通気性袋に収容して吸引脱気を行う請求項１又は２に記載の連続成形トリミングロスの処理方法。
【請求項４】
パック作業台と、内部が脱気路をなすパイプ状の支持杆と、該支持杆の脱気路に繋がる吸引脱気装置と、袋口封止手段とを備え、
前記支持杆は、パック作業台の一端側上部に軸方向移動可能に保持され、該作業台上方への張出姿勢において、合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程でロール状に巻き取られたトリミングロス巻回物の中心孔に挿入することにより、該トリミングロス巻回物を持上げ状態に支持可能であり、
この持上げ状態のトリミングロス巻回物を非通気性袋で被包し、前記吸引脱気装置によって該非通気性袋内を吸引脱気したのち、前記支持杆を離脱させた袋詰めトリミングロス巻回物の袋口を前記袋口封止手段によってパック作業台上で封止するように構成されてなる連続成形トリミングロスの処理装置。
【請求項５】
パック作業台の一端側上部に前記支持杆が上下揺動及び軸方向移動可能に保持されると共に、トリミングロス巻回物を前記持上げ状態に支持し得る張出姿勢で当該支持杆をパック作業台に固定するロック手段を備えてなる請求項４記載の連続成形トリミングロスの処理装置。
【請求項６】
前記封止手段が袋口の絞り部分に輪状にした紐を嵌めて括る携帯型結束機からなる請求項４又は５に記載の連続成形トリミングロスの処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食品容器や電子部品トレー等に使用される合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程で発生するトリミングロスの処理方法及び処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程では、熱可塑性樹脂のシート材料を間欠的又は連続的に走行させつつ、ロール成形等で該シート材料に所要のパッケージング容器形状を順次成形すると共に、成形した製品部分を打抜きや切取りによってシート材料から切り離し（トリミング）、残余の所謂スケルトンと称されるトリミングロスをロール状に巻き取るようになっている。しかして、このトリミングロスは、切り離した製品部分と同じ品質を持つものであるから、コスト低減や省資源の観点からも、廃棄処分するよりも高品位原料として回収して再利用することが望ましい。
【０００３】
しかしながら、上記のロール状に巻き取ったトリミングロスは、多数の製品抜き取り穴を有する上にシートの凹凸で巻取り状態もいびつになって非常に嵩張ることから、保管や搬送のために大きなスペースが必要であり、取扱い性も悪い上、その発生から回収して再利用に供するまでの間に、塵埃の付着、降雨による水濡れ、湿気や腐食性ガスによる劣化変質等を生じて品質が低下し易いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述の情況に鑑み、合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程でロール状に巻き取られたトリミングロスを、保管及び運搬に場所を取らず、取扱い容易なコンパクトな形態にすると共に、保管中や搬送中の品質低下を防止し、もって高品位原料として回収して再利用し易くする手段を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る連続成形トリミングロスの処理方法は、図面の参照符号を付して示せば、合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程でロール状に巻き取られたトリミングロス巻回物Ｍを、その中心孔部Ｈに挿入した支持杆２によって持上げ状態で支持し、このトリミングロス巻回物Ｍ全体に非通気性袋５を被せ、該袋５内の吸引脱気によってトリミングロス巻回物Ｍの嵩を低減したのち、この袋詰めトリミングロス巻回物Ｍを前記支持杆２から離脱させ、該非通気性袋５の袋口５ａを封止することを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２の発明は、上記請求項１の連続成形トリミングロスの処理方法において、前記支持杆２が吸引脱気管を兼用するパイプからなる構成としている。
【０００７】
更に請求項３の発明は、上記請求項１又は２の連続成形トリミングロスの処理方法において、前記トリミングロス巻回物Ｍに通気性袋６を被せた状態で前記非通気性袋５に収容して吸引脱気を行う構成としている。
【０００８】
一方、本発明の請求項４に係る連続成形トリミングロスの処理装置は、パック作業台１と、内部が脱気路２１をなすパイプ状の支持杆２と、該支持杆２の脱気路に繋がる吸引脱気装置３と、袋口封止手段（携帯型結束機４）とを備え、前記支持杆２は、パック作業台１の一端側上部に軸方向移動可能に保持され、該作業床１上方への張出姿勢において、合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程でロール状に巻き取られたトリミングロス巻回物Ｍの中心孔に挿入することにより、該トリミングロス巻回物Ｍを作業台１上で持上げ状態に支持可能であり、この持上げ状態のトリミングロス巻回物Ｍを非通気性袋５で被包し、前記吸引脱気装置３によって該非通気性袋５内を吸引脱気したのち、前記支持杆２を離脱させた袋詰めトリミングロス巻回物Ｍの袋口５ａを前記袋口封止手段４によってパック作業台１上で封止するように構成されている。
【０００９】
請求項５の発明は、上記請求項４の連続成形トリミングロスの処理作業台において、パック作業台１の一端側上部に前記支持杆２が上下揺動及び軸方向移動可能に保持されると共に、トリミングロス巻回物Ｍを前記持上げ状態に支持し得る張出姿勢で当該支持杆２をパック作業台１に固定するロック手段７を備えてなるものとしている。
【００１０】
請求項６の発明は、上記請求項４又は５の連続成形トリミングロスの処理装置において、前記封止手段が袋口５ａの絞り部分に輪状にした紐４０を嵌めて括る携帯型結束機４からなるものとしている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明に係る連続成形トリミングロスの処理方法によれば、合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程でロール状に巻き取られたトリミングロスについて、袋詰めと吸引脱気によって嵩の低いパック形態にするから、その保管及び運搬に場所を取らず、取扱い性もよくなると共に、保管中や搬送中における塵埃の付着、水濡れ、湿気や腐食性ガスとの接触等を防止して、トリミング時と替わらぬ品質を維持させることができ、高品位原料としての回収再利用を容易にする上、前記袋詰めの際に該トリミングロス巻回物を持上げ状態にして簡単に非通気性袋で被包でき、良好な作業性が得られる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、上記処理方法においてトリミングロス巻回物を持上げ状態に支持する支持杆が吸引脱気管を兼用するため、袋詰めから吸引脱気に至る作業をより少ない労力でより能率よく行うことができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、上記処理方法において、トリミングロス巻回物に通気性袋を被せた上で非通気性袋で被包するから、吸引脱気能率を阻害することなく、エッジ状や鋭角状に出っ張ったトリミング縁部等のトリミングロス巻回物表面の不規則凸部との接触による該非通気性袋の破れを防止できる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、連続成形トリミングロスの処理装置として、合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程でロール状に巻き取られたトリミングロスを対象として、袋詰めと吸引脱気により、非常に嵩が低く保管や搬送に場所を取らず取扱い容易なパック形態にでき、しかもパック作業を少ない労力で極めて能率よく行えると共に、構造的に簡素で安価に製作できものが提供される。
【００１５】
請求項５の発明によれば、上記の処理装置として、張出姿勢でロックした支持杆により、トリミングロス巻回物をパック作業台上で安定した持上げ状態に維持して容易に袋詰めできると共に、この袋詰め後のトリミングロス巻回物を該支持杆のロック解除によって作業台上に降ろし、当該支持杆を通した吸引脱気によって能率よく嵩を低減でき、更に吸引脱気後の支持杆を後退移動させて袋から簡単に抜出でき、もって非常に高い作業性が得られるものが提供される。
【００１６】
請求項６の発明によれば、上記の処理装置において、吸引脱気後の袋口の封止操作が極めて容易であり、且つコンパクトで安価な封止手段を利用できるため、装置全体の構造簡素化と製作コストの低減が図れるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図３は、本発明に係る連続成形トリミングロスの処理装置の一実施形態を示す。この処理装置は、図１（Ａ）に示すように、上部に前後各一対の支脚１１ａ，１１ｂにて支承された前後方向に長い矩形の作業床１０を有するパック作業台１と、その前端で作業床１０よりも上位に取り付けられて当該作業床１０上へ張出する支持杆２と、該作業台１の前側下部に設けた載置棚１２上に載置された吸引脱気装置３と、該作業台１の作業床１０下で片側の前部支脚１１ａに掛止した収納箱４０に入った携帯型結束機４とを備えている。
【００１８】
パック作業台１の前部支脚１１ａ，１１ａは上部が作業床１０よりも上方へ突出し、その各頂端から略Ｌ字形の水平な受け板１３，１３が取付金具１４を介して相互に対向方向に張設されている。そして、両受け板１３，１３は、図２及び図３に示すように、それぞれ前方突出して斜め上向きに曲折した端部１３ａにおいて、作業床１０よりも下位で両支脚１１ａ，１１ａ間に架設された支持フレーム１４にステー１５を介して支承されると共に、相互間に前後方向に沿う間隙ｔを構成している。また、各受け板１３の上面側には枢支ブラケット１７が立設され、両枢支ブラケット１７，１７間に十字管１８がその左右方向の対向管部１８ａ，１８ａに挿嵌した枢軸１７ａ，１７ａを介して垂直面内回転自在に枢支されている。
【００１９】
支持杆２は、金属製パイプからなり、図１（Ａ）及び図３に示すように、十字管１８の前後方向の対向管部１８ｂ，１８ｂに軸方向移動可能に挿通されており、その基端には吸引脱気装置３に繋がる吸引チューブ３１が合成樹脂製エルボ３２を介して接続され、もって内部が脱気路を構成している。また、支持杆２のロック手段として、図２及び図３に示すように、支持杆２の基端部下側には矩形板状の掛止片７１が二股ボルト２１とこれに螺合するナット２２，２２を介して止着される一方、各受け板１３の斜め上向きに曲折した端部１３ａの前面には掛止ピン７２が突設されており、図３の如く十字管１８に挿通した支持杆２の掛止片７１を掛止ピン７２，７２に係嵌することにより、当該支持杆２が図１（Ａ）の如く作業床１０の上方へ斜め上向きに張出した状態でパック作業台１に固定されるようになっている。しかして、非ロック状態での該支持杆２は、枢支ブラケット１７，１７による枢支部を中心として、両受け板１３，１３間の間隙ｔを通して上下揺動可能となる。
【００２０】
吸引脱気装置３は、内臓するファンの回転駆動によって吸引チューブ３１に真空吸引力を及ぼすものであり、市販される業務用や家庭用の電気掃除機の本体部をそのまま利用できる。また、携帯型結束機４は、図１（Ｂ）に示すように、レバー４ａ，４ｂの操作により、一端側から導入した紐４１を他端側から輪状に導出させ、この輪状部を被結束物に嵌めて括り付けた上で切断するものであり、紐４０の巻回ストックと共に収納箱４０に納められている。なお、このような携帯型結束機４の好適な市販品として、仁礼工業社製の商品名「しめしめ」が挙げられる。
【００２１】
図４〜図８は、上記構成の処理装置を利用した本発明の連続成形トリミングロスの処理方法の一実施形態を示す。この処理方法においては、予め支持杆２を作業床１０の上方へ斜め上向きに張出した状態でロック手段７によって固定しておき、合成樹脂パッケージング容器の連続成形工程でロール状に巻き取られたトリミングロス巻回物Ｍをフォークリフト等で運び込み、図４で示すように、このトリミングロス巻回物Ｍの中心孔Ｈ（巻取軸の抜出孔）に支持杆２を挿通することにより、当該巻回物Ｍを持上げ状態に保持する。なお、この持上げ状態とするのに、予め支持杆２を十字管１８からの突出しないか僅か突出した状態とし、作業床１０上にトリミングロス巻回物Ｍを載置し、この巻回物Ｍの中心孔Ｈに支持杆２を挿入し、この挿入状態で全体を持ち上げてロック手段７で図４の如く固定するようにしてもよい。
【００２２】
そして、この持上げ状態のトリミングロス巻回物Ｍに対し、まず図５の如くポリプロピレンクロス等の織布からなる通気性袋６を被せて全体を被包し、更にその上から図６（Ａ）の如くポリエチレン等の合成樹脂フィルムからなる非通気性袋５を被せて全体を被包する。このとき、トリミングロス巻回物Ｍの全体が作業床１０から浮いた状態にあるため、通気性袋６及び非通気性袋５共にその被包操作を極めて容易に行える。また、トリミングロス巻回物Ｍはパッケージング容器のトリミングの形骸であるから、その表面にエッジ状や鋭角状に出っ張った縁部等の多数の不規則凸部が存在するが、通気性袋６を被せた上に非通気性袋５を被せるから、巻回物Ｍ表面の不規則凸部との接触による該非通気性袋５の破れが防止される。
【００２３】
次に、図６（Ｂ）で示すように、支持杆２の掛止片７１をパック作業台１の掛止ピン７２から離脱させることにより、袋詰めにしたトリミングロス巻回物Ｍを該作業台１の作業床１０上へ降ろした上で、図示仮想線の如く、支持杆２をその先端２ａが該巻回物Ｍ内に少しだけ嵌入した状態になるまで引き出す。そして、図６（Ｃ）で示すように、非通気性袋５の袋口５ａを絞って支持杆２ごと手で把持し、この状態で吸引脱気装置３を駆動する。これにより、非通気性袋５内の空気が支持杆２の先端２ａから内部の脱気路２０を通って強制的に排出され、もってトリミングロス巻回物Ｍは巻回層間に介在していた大量の空気が抜けてへしゃげ、著しく嵩を減じて袋詰めの全体が偏平な形態になる。
【００２４】
このように非通気性袋５内の吸引脱気を行ったのち、図７（Ａ）の如く支持杆２を当該袋５内から完全に抜出する。そして、図７（Ｂ）に示すように、その袋口５ａを空気が入らぬように捩じって折り曲げ、この折り曲げた袋口５ａを把持して携帯型結束機４の紐４１の輪に通し、図７（Ｃ）の如く該袋口５ａを紐４１で結束して封止し、偏平な真空パックＰとする。
【００２５】
得られた真空パックＰは、収容したトリミングロス巻回物Ｍの嵩が元の状態から著しく低減しているから、その保管及び運搬に場所を取らず、また取扱いも容易になる。しかして、このような真空パックＰの保管や運搬に際し、そのまま複数パックを積み重ねた状態にしてもよいが、図８に示すようにフレコンバッグ（フレキシブルコンテナバッグの略称）Ｆに積層状態で詰め、該フレコンバッグＦの開口部を縛って保管や搬送に供するのがよい。これは、フレコンバッグＦ内に収納した場合、各真空パックＰの袋口５ａの封止が不完全であっても、相互の積層による荷重とフレコンバッグＦによる拘束によって吸気膨張が抑えられることによる。また、真空パックＰの工場敷地内での移動や保管においては、キャスター付きで折畳み式の３方向囲い枠のあるロールボックスパレットを用いるのが便利である。このロールボックスパレットは、真空パックＰを囲い枠内に高く積み重ねた状態で手押し移動とフォークリフトによる搬送を行えると共に、不使用時には囲い枠の片側面部と底板を折り畳んだ平面視Ｌ字形として、複数台が重なる状態で保管できる。
【００２６】
真空パックＰ内のトリミングロス巻回物Ｍは、スケルトンパックＰのまま定期的に回収してマテリアルリサイクル工場へ搬送し、該工場内で袋から取り出して粉砕及び造粒加工し、樹脂成形用材料として再利用することになるが、保管中や搬送中における塵埃の付着、水濡れ、湿気や腐食性ガスとの接触等が防止され、トリミング時と替わらぬ品質を維持しているから、高品位原料として元と同じ合成樹脂パッケージング容器の連続成形用のシート材料に再利用することが可能である。
【００２７】
なお、非通気性袋５の袋口５ａを封止するのに、上記の実施形態では携帯型結束機４を用いているが、これに代えて、パック作業台１に固定式の結束機を設けたり、ヒーター加熱や超音波加熱による熱融着方式、あるいはホットメルトタイプを含む接着剤や両面テープによる接着方式、クリップ具による挟着方式等の種々の封止手段を採用することも可能である。ただし、携帯型結束機４によれば、吸引脱気後の袋口の封止操作が極めて容易であり、且つ封止手段がコンパクトで安価になるため、処理装置全体の構造簡素化と製作コストの低減が図れるという利点がある。
【００２８】
更に、本発明の処理方法では、支持杆２とは別途に吸引脱気装置３に繋がる吸引脱気管を用いて非通気性袋５内の吸引脱気を行うようにしてもよい。しかるに、実施形態のように支持杆２が吸引脱気管を兼用する構成とすれば、袋詰めから吸引脱気に至る作業をより少ない労力でより能率よく行うことができると共に、処理装置全体の構造も簡素化し、それだけ製作コストを低減できることになる。
【００２９】
その他、本発明においては、パック作業台１の構造、該作業台１に対する支持杆２の取付構造、ロック手段７の構造及びロック方式等、細部構成については実施形態以外に種々設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の連続成形トリミングロスの処理装置の一実施形態を示し、（Ａ）は処理装置全体の斜視図、（Ｂ）は該処理装置に用いる携帯型結束機の側面図である。
【図２】同処理装置における支持杆の取付部分の分解斜視図である。
【図３】同支持杆の取付部分の縦断側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る連続成形トリミングロスの処理方法においてトリミングロス巻回物を支持杆に支持させた状態を示す側面図である。
【図５】同処理方法においてトリミングロス巻回物に通気性袋を被せる状態を示す側面図である。
【図６】同処理方法においてトリミングロス巻回物を非通気性袋に袋詰めする工程を示し、（Ａ）は非通気性袋を被せる段階の側面図、（Ｂ）は非通気性袋による被包後に支持管を引き出す段階の側面図、（Ｃ）は非通気性袋による被包後の吸引脱気段階の側面図である。
【図７】同処理方法における吸引脱気後の非通気性袋の封止操作を示し、（Ａ）は支持杆を非通気性袋から離脱させた状態の側面図、（Ｂ）は非通気性袋の袋口を結束する直前の側面図、（Ｃ）は結束によって袋口を封止した状態の真空パックの要部の側面図である。
【図８】同処理方法にて得られた真空パックをフレコンバッグに収容する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        パック作業台
１０      作業床
２        支持杆
２０      脱気路
３        吸引脱気装置
３１      吸引チューブ
４        携帯型結束機
４１      紐
５        非通気性袋
５ａ      袋口
６        通気性袋
７        ロック手段
７１      掛止片
７２      掛止ピン
Ｆ        フレコンバッグ
Ｈ        中心孔
Ｍ        トリミングロス巻回物
Ｐ        真空パック
【図１】
2006205503.tif 000003
【図２】
2006205503.tif 000004
【図３】
2006205503.tif 000005
【図４】
2006205503.tif 000006
【図５】
2006205503.tif 000007
【図６】
2006205503.tif 000008
【図７】
2006205503.tif 000009
【図８】
2006205503.tif 000010