(57)【要約】【課題】  工程相互間のデータ管理を効率的に行うことができることを目的とする。【解決手段】  第２工程管理装置は、部品タグ４０に格納された情報を読み込むリーダライタ２３から受信された当該情報の全部または一部について、記憶装置２１に格納された第２変換フォーマットｄ２１上で定義されるデータ形式に変換するとともに、前記変換した情報を一組として、第２変換フォーマットｄ２１上で定義される製品タグ５０のアドレスに書き込ませる指示をリーダライタ２４に行う。【選択図】      図１
2006195695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記憶部と処理部とを備えたデータ管理装置であって、
前記記憶部には、第１無線タグに格納された情報の全部または一部を一組として、第２無線タグ上で一組格納するための当該第２無線タグの変換フォーマットが記憶されており、
前記処理部は、
第１無線タグに格納された情報を読み込む無線タグ用リーダから受信された当該情報の全部または一部について、前記記憶部から読み出した変換フォーマット上で定義されるデータ形式に変換するとともに、
前記変換した情報を一組として、前記変換フォーマット上で定義される第２無線タグの領域に書き込ませる指示を無線タグ用ライタに行う
ことを特徴とするデータ管理装置。
【請求項２】
記憶部と処理部とを備えたデータ管理装置であって、
前記記憶部には、第１無線タグに格納された情報の全部または一部を一組として、第２無線タグ上で複数組格納するための当該第２無線タグの変換フォーマットが記憶されており、
前記処理部は、
第１無線タグに格納された情報を読み込む無線タグ用リーダから受信された当該情報の全部または一部について、前記第１無線タグごとに、前記記憶部から読み出した変換フォーマット上で定義されるデータ形式に変換するとともに、
前記変換した情報を一組として、前記変換フォーマット上で定義される第２無線タグの領域に複数組書き込ませる指示を無線タグ用ライタに行う
ことを特徴とするデータ管理装置。
【請求項３】
記憶部と処理部とを備えたデータ管理装置であって、
前記記憶部には、紙媒体に記載の内容の全部または一部を一組として、第１無線タグ上で一組格納するための当該第１無線タグの変換フォーマットが記憶されており、
前記処理部は、
紙媒体に記載された記載の内容を読み取る読取装置から受信された当該内容データの全部または一部について、前記記憶部から読み出した変換フォーマット上で定義されるデータ形式に変換するとともに、
前記変換した情報を一組として、前記変換フォーマット上で定義される第１無線タグの領域に書き込ませる指示を無線タグ用ライタに行う
ことを特徴とするデータ管理装置。
【請求項４】
記憶部と処理部とを備えたデータ管理装置であって、
前記記憶部には、第２無線タグに格納された情報の全部または一部を一組として、紙媒体に一組印字するための当該紙媒体の変換フォーマットが記憶されており、
前記処理部は、
第２無線タグに格納された情報を読み込む無線タグ用リーダから受信された当該情報の全部または一部について、前記記憶部から読み出した変換フォーマット上で定義されるデータ形式に変換するとともに、
前記変換した情報を一組として、前記変換フォーマット上で定義される紙媒体の所定の位置に出力させる指示を印刷装置に行う
ことを特徴とするデータ管理装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか1項に記載のデータ管理装置において、
前記変換フォーマット上で定義されるデータ形式への変換処理に課すべき利用料の課金条件をさらに前記記憶部に格納しており、
前記処理部は、
前記データ形式への変換処理を行った場合、さらに、前記記憶部から読み出した課金条件に基づいて当該変換処理に課すべき利用料を算出し、算出した利用料を外部に出力することを特徴とするデータ管理装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のデータ管理装置に通信ネットワークを介して接続された課金装置であって、
記憶部と処理部とを備え、前記記憶部には、前記データ管理装置における前記データ形式への変換処理に課すべき利用料の課金条件を格納しており、
前記処理部は、前記データ管理装置から、当該データ管理装置における前記データ形式への変換処理内容を示す変換処理情報を受信し、
前記受信した変換処理情報に基づいて、当該変換処理に課すべき利用料を前記記憶部から読み出した課金条件に従って算出し、
算出した利用料を外部に出力する
ことを特徴とする課金装置。
【請求項７】
記憶部と処理部とを備えたデータ管理装置におけるデータ変換方法であって、
前記記憶部には、第１無線タグに格納された情報の全部または一部を一組として、第２無線タグ上で一組格納するための当該第２無線タグの変換フォーマットが記憶されており、
前記処理部は、
第１無線タグに格納された情報を読み込む無線タグ用リーダから受信された当該情報の全部または一部について、前記記憶部から読み出した変換フォーマット上で定義されるデータ形式に変換するステップと、
前記変換した情報を一組として、前記変換フォーマット上で定義される第２無線タグの領域に一組書き込ませる指示を無線タグ用ライタに行うステップと
を実行するデータ変換方法。
【請求項８】
記憶部と処理部とを備えたデータ管理装置におけるデータ変換方法であって、
前記記憶部には、第１無線タグに格納された情報の全部または一部を一組として、第２無線タグ上で複数組格納するための当該第２無線タグの変換フォーマットが記憶されており、
前記処理部は、
第１無線タグに格納された情報を読み込む無線タグ用リーダから受信された当該情報の全部または一部について、前記第１無線タグごとに、前記記憶部から読み出した変換フォーマット上で定義されるデータ形式に変換するステップと、
前記変換した情報を一組として、前記変換フォーマット上で定義される第２無線タグの領域に複数組書き込ませる指示を無線タグ用ライタに行うステップと
を実行することを特徴とするデータ変換方法。
【請求項９】
記憶部と処理部とを備えたデータ管理装置におけるデータ変換方法であって、
前記記憶部には、紙媒体に記載の内容の全部または一部を一組として、第１無線タグ上で一組格納するための当該第１無線タグの変換フォーマットが記憶されており、
前記処理部は、
紙媒体に記載された記載の内容を読み取る読取装置から受信された当該内容データの全部または一部について、前記記憶部から読み出した変換フォーマット上で定義されるデータ形式に変換するステップと、
前記変換した情報を一組として、前記変換フォーマット上で定義される第１無線タグの領域に書き込ませる指示を無線タグ用ライタに行うステップと
を実行することを特徴とするデータ変換方法。
【請求項１０】
記憶部と処理部とを備えたデータ管理装置におけるデータ変換方法であって、
前記記憶部には、第２無線タグに格納された情報の全部または一部を一組として、紙媒体に一組印字するための当該紙媒体の変換フォーマットが記憶されており、
前記処理部は、
第２無線タグに格納された情報を読み込む無線タグ用リーダから受信された当該情報の全部または一部について、前記記憶部から読み出した変換フォーマット上で定義されるデータ形式に変換するステップと、
前記変換した情報を一組として、前記変換フォーマット上で定義される紙媒体の所定の位置に出力させる指示を印刷装置に行うステップと
を実行することを特徴とするデータ変換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線タグを用いてデータ管理を行うデータ管理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
入荷から出荷までの一連の工程の管理を行う方法として、情報カード内に組み込まれたＩＣチップの情報（例えば部品番号など）をタグリーダで読み取り、その読み取った情報を前記情報カードに搭載された表示部に表示する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−４０４５６（段落００１３−００１７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、ＩＣチップなどの無線タグに格納されているデータについて、工程に応じて、所定のデータ形式などのフォーマットに変換して管理することができず、その結果、工程相互間のデータ管理が効率的に行えないという不都合があった。
【０００４】
そこで、本発明は、前記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、工程相互間のデータ管理を効率的に行うことができることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明に係るデータ管理装置は、記憶部と処理部とを備え、前記記憶部には、第１無線タグに格納された情報の全部または一部を一組として、第２無線タグ上で一組格納するための当該第２無線タグの変換フォーマットが記憶されている。そして、前記処理部は、第１無線タグに格納された情報を読み込む無線タグ用リーダから受信された当該情報の全部または一部について、前記記憶部から読み出した変換フォーマット上で定義されるデータ形式に変換するとともに、前記変換した情報を一組として、前記変換フォーマット上で定義される第２無線タグの領域に書き込ませる指示を無線タグ用ライタに行う、という構成を採用している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、工程相互間のデータ管理を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
[実施の形態１]
図１は、本発明の実施の形態１に係る複数の工程管理装置を含むシステム全体を示すブロック図である。ここでは、部品を入荷してから、それらを加工したり組み立てることにより製品を製作して出荷する場合を例にして説明する。
図１において、３台の工程管理装置（データ管理装置）、すなわち第１工程管理装置１０、第２工程管理装置２０および第３工程管理装置３０が所定の工程エリアに設けられている。具体的には、第１工程管理装置１０は入荷エリアに設けられ、また、第２工程管理装置２０は製作エリアに設けられている。さらに、第３工程管理装置３０は、出荷エリアに設けられている。以下にこれらについて詳述する。
【０００８】
まず、第１工程管理装置１０について説明する。第１工程管理装置１０には、スキャナ１３とリーダライタ１４とが接続されている。スキャナ１３は、後記する部品の納品書Ｎに記載された内容（例えば、部品の品番など）を読み取るようになっている。また、リーダライタ１４は、部品タグ（第１無線タグ）４０に対する所定の情報の書き込みを行うようになっている。部品タグ４０は、例えば、部品に取り付けられたＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグを指す。ＲＦＩＤタグには、ＩＣチップやアンテナが搭載されており、ＲＦＩＤタグは、搭載ＩＣチップに情報を保存したり、また搭載アンテナを介してリーダライタによって情報の読み書きを行うことが可能な構成になっている。なお、本実施の形態において、第１工程管理装置１０、スキャナ１３およびリーダライタ１４を併せて第１工程管理システムという。
【０００９】
第１工程管理装置１０には、記憶装置（記憶部）１１および処理装置（処理部）１２が実装されている。記憶装置１１は、メモリやハードディスクなどである。また、処理装置１２は、ＣＰＵなどである。
記憶装置１１には、第１変換フォーマットｄ１１が格納されている。第１変換フォーマットｄ１１は、紙媒体たる部品の納品書Ｎに記載の内容の全部または一部を一組として、部品タグ４０上で一組格納するために定義されたものである。例えば、部品タグ４０に格納するデータ形式や、部品タグ４０のアドレス（格納領域）がこれに定められている。
【００１０】
次に、第２工程管理装置２０について説明する。第２工程管理装置２０には、２台のリーダライタ２３，２４が接続されている。リーダライタ２３は、前記した部品タグ４０に格納されている情報を読み込むようになっている。また、リーダライタ２４は、製品タグ（第２無線タグ）５０に対する所定の情報の書き込みを行うようになっている。ここでは、製品タグ５０は、入荷部品を用いて製作された製品に取り付けられたＲＦＩＤタグを指す。なお、本実施の形態において、第２工程管理装置２０、リーダライタ２３，２４を併せて第２工程管理システムという。
【００１１】
第２工程管理装置２０には、記憶装置（記憶部）２１および処理装置（処理部）２２が実装されている。記憶装置２１は、メモリやハードディスクなどである。また、処理装置２２は、ＣＰＵなどである。
記憶装置２１には、第２変換フォーマットｄ２１が格納されている。第２変換フォーマットｄ２１は、部品タグ４０に格納された情報の全部または一部を一組として、製品タグ５０上で一組以上、格納するために定義されたものである。例えば、製品タグ５０に格納するデータ形式や、製品タグ５０のアドレス（格納領域）がこれに定められている。
【００１２】
次に、第３工程管理装置３０について説明する。第３工程管理装置３０には、リーダライタ３３とプリンタ（印刷装置）３４とが接続されている。リーダライタ３３は、前記した製品タグ５０に格納されている情報を読み込むようになっている。また、プリンタ３４は、製品タグ５０に格納されている所定の情報を印字して、後記する製品の納品書Ｋを印刷するようになっている。なお、本実施の形態において、第３工程管理装置３０、リーダライタ３３およびプリンタ３４を併せて第３工程管理システムという。
【００１３】
図２は、部品の入荷から製品の出荷までの全工程の流れを示す図である。
図２に示すように、まず複数の部品４０ａが入荷され、次に、これらの部品４０ａが加工されたり、あるいは組み立てられ製品５０ａが製作される。そして、製品５０ａが出荷される。
この場合、図１に示した第１工程管理システム１００では、前記した部品４０ａの入荷時、納入された部品４０ａの納品書Ｎに記載された内容の全部または一部を適宜、部品タグ４０に書き込む。
次に、第２工程管理システム２００では、前記した製品５０ａの製作時、複数の部品タグ４０に書き込まれた情報の全部または一部を１つの製品タグ５０に書き込む。
そして、第３工程管理システム３００では、前記した製品５０ａの出荷時、製品タグ５０に書き込まれた情報の全部または一部を印刷して製品５０ａの納品書Ｋを発行する。
【００１４】
次に、前記した部品４０ａの納品書Ｎ、図１に示した第１変換フォーマットｄ１１、および部品タグ４０の格納内容について、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて説明する。
図３（ａ）に示すように、部品４０ａの納品書Ｎには、注文番号、納入メーカ、品名、品番、納入数量およびロット番号が記載されている。
符号Ｗ１〜Ｗ４は選択枠を示すものであり、選択枠Ｗ１〜Ｗ４は、前記した部品タグ４０の格納対象を表している。図３（ａ）では、品名としての「ＩＣ」や、品番としての「ＩＣ３２３３−３」などの４つの項目内容が選択枠Ｗ１〜Ｗ４に挙げられている。
【００１５】
次に、第１変換フォーマットｄ１１について説明する。第１変換フォーマットｄ１１には、図３（ｂ）に示すように、図３（ａ）に示した納品書Ｎに記載されている注文番号などの項目、格納、格納フォーマット、および部品タグ４０のアドレスが定義されている。ここにいう格納というのは、前記した項目（注文番号など）の内容が部品タグ４０の格納対象となるかどうかを示すものであり、ここでは、図３（ａ）に示した選択枠Ｗ１〜Ｗ４の内容が対象であると表されている。具体的には、品名、品番、納入数量、およびロット番号の４つが対象として表されている。
格納フォーマットは、部品タグ４０に格納する場合のデータ形式を表したものであり、例えば、文字列、１６進数が示されている。
部品タグ４０のアドレスには、前記した格納対象となる選択枠Ｗ１〜Ｗ４の内容を部品タグ４０に格納した場合の部品タグ４０のアドレス表記が示されている。これにより、部品タグ４０には、図３（ｂ）に示した部品タグ４０のアドレスに、図３（ａ）に示した選択枠Ｗ１〜Ｗ４の内容、すなわち、品名、品番、数量、およびロット番号が格納されるようになっている（図３（ｃ）参照）。
【００１６】
次に、前記した第２工程管理システム２００で用いられる部品タグ４０の格納内容、図１に示した第２変換フォーマットｄ２１、および製品タグ５０のアドレスについて、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて説明する。なお、図４（ａ）に示す部品タグ４０の格納内容については、図３（ｃ）に示したものと同様であるので、重複説明を省略する。
【００１７】
図４（ｂ）に示すように、第２変換フォーマットｄ２１には、図２に示した部品４０ａ単位に（ここでは部品１，２ごとに）、図４（ａ）に示した部品タグ４０のアドレス、選択、格納フォーマット、および製品タグ５０のアドレスが定義されている。ここにいう選択というのは、部品タグ４０のアドレスに格納されているデータ（品名など）が製品タグ５０の格納対象となるかどうかを示すものであり、ここでは、格納対象のものを○、対象外のものを×で表している。具体的には、部品タグ４０のアドレスに対応する品名，品番が格納対象として表されている。
格納フォーマットは、製品タグ５０に格納する場合のデータ形式を表したものであり、例えば、１６進数が示されている。
製品タグ５０のアドレスには、前記した格納対象となる部品タグ４０のアドレスの内容を製品タグ５０に格納する場合の製品タグ５０のアドレス表記が示されている。これにより、製品タグ５０には、図４（ｂ）に示した製品タグ５０のアドレスに、図３（ａ）に示した部品の品名および品番が部品ごとに格納されるようになっている（図４（ｃ）参照）。なお、製品タグ５０には、図４（ｃ）に示した製品の品名および品番も格納される。
【００１８】
次に、第３工程管理システム３００で用いられる部品タグ５０の格納内容、図１に示した第３変換フォーマットｄ３１、および製品５０ａの納品書Ｋについて、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて説明する。なお、図５（ａ）に示す製品タグ５０の格納内容については、図４（ｃ）に示したものと同様であるので、重複説明を省略する。
【００１９】
図５（ｂ）に示すように、第３変換フォーマットｄ３１には、図５（ａ）に示した部品タグ４０に格納されている製品の品名などの項目、図５（ａ）に示した製品タグ５０のアドレス、格納フォーマット（文字列，１６進数）、および枠番号（Ｗ５，Ｗ６）が定義されている。ここにいう枠番号というのは、図５（ｃ）に示す製品５０ａの納品書Ｋ中の所定位置を表すものである。これにより、製品５０ａの納品書Ｋには、図５（ｂ）に示した枠番号Ｗ５，Ｗ６の位置に、図５（ａ）に示した製品の品名および品番が印字されるようになっている（図５（ｃ）参照）。なお、納品書Ｋには、図５（ｃ）に示した注文番号および納入メーカも印字されることとなる。
【００２０】
次に、図２に示した入荷時の全体的な処理手順を図６に基づいて説明する。
図６は、第１工程管理装置、スキャナおよびリーダライタにおける処理手順であって入荷時のものを示す図である。
まず、作業員が、入荷時、例えば、図３（ａ）に示した部品４０ａの納品書Ｎをスキャナ１３に読み取らせると、スキャナ１３は、その納品書Ｎを読み取る（Ｓ１１）。具体的には、スキャナ１３は、図３（ａ）に示した注文番号、納入メーカ、品名、品番、納入数量およびロット番号のデータを読み取る。
【００２１】
続いて、第１工程管理装置１０では、図１に示した処理装置１２が、Ｓ１１でスキャナ１３によって読み取られた納品書Ｎのイメージデータを受信した後、そのイメージデータから、例えば、図３（ａ）に示した選択枠Ｗ１を検索する（Ｓ１２）。この検索は、納品書Ｎ中の読み込み位置に基づいて行う。
次に、第１工程管理装置１０では、処理装置１２が、Ｓ１２で検索した選択枠内の文字（例えば、図３（ａ）に示した品名「ＩＣ」など）を記憶装置１１から読み出し（Ｓ１３）、その文字を解読する（Ｓ１４）。この解読は、形態素解析などの公知の技術を利用して行う。
【００２２】
そして、第1工程管理装置１０の処理装置１２は、図３（ｂ）に示した第１変換フォーマットｄ１１内のＳ１２で検索した選択枠Ｗ１に対応する、格納フォーマットと部品タグ４０のアドレスとを記憶装置１１から読み出し（Ｓ１５）、Ｓ１６に進む。
【００２３】
Ｓ１６では、処理装置１２は、Ｓ１５で読み出した図３（ｂ）の格納フォーマットが１６進数かどうかを判断し、１６進数でないと判断した場合（Ｓ１６の「Ｎｏ」の場合）、Ｓ１４で解読した文字のデータ（例えば、品名）を文字列に変換する（Ｓ１７）。そして、処理装置１２は、Ｓ１７で変換した文字列について、図３（ｂ）に示した第１変換フォーマットｄ１１上で定義された部品タグ４０のアドレス（例えば、１０）に書き込ませる指示をリーダライタ１４に行う（Ｓ１８）。これにより、リーダライタ１４は、Ｓ１８での指示に従い、データを部品タグ４０に書き込むこととなる（Ｓ１９）。
【００２４】
これに対して、Ｓ１６において、図３（ｂ）の格納フォーマットが１６進数であると判断された場合（Ｓ１６の「Ｙｅｓ」の場合）、処理装置１２は、Ｓ１８に進み、Ｓ１４で解読した文字のデータ（例えば、納入数量）について、図３（ｂ）に示した第１変換フォーマットｄ１１上で定義された部品タグ４０のアドレス（例えば、２６）に書き込ませる指示をリーダライタ１４に行う。
【００２５】
このようにして、処理装置１２は、例えば、図３（ａ）に示したすべての選択枠について処理したかどうかを判断し（Ｓ２０）、処理していなければ（Ｓ２０の「Ｎｏ」の場合）、Ｓ１２に戻って、Ｓ１２からＳ１８までの処理を繰り返し行う。そして、リーダライタ１４が、Ｓ１８で指示されたデータを部品タグ４０に書き込むこととなる。これにより、部品タグ４０には、部品の品名や品番、数量、ロット番号についてのデータが一組として、所定のデータ形式でかつ所定のアドレスに一組格納されることとなる（図３（ｃ）参照）。
【００２６】
次に、図２に示した製作時の全体的な処理手順を図７に基づいて説明する。
図７は、第２工程管理装置および２台のリーダライタにおける処理手順であって製作時のものを示す図である。
まず、作業員が、製作時、例えば、図６のＳ１８で書き込ませた部品タグ４０、すなわち、図４（ａ）に示した部品タグ４０をリーダライタ２３に読み込ませる。そうすると、リーダライタ２３は、その部品タグ４０の読み込みを行い、これを第２工程管理装置２０に送信する（Ｓ２１）。リーダライタ２３が読み込んだデータは、例えば、図４（ａ）に示した部品４０ａの品名や品番、数量、ロット番号である。
【００２７】
続いて、第２工程管理装置２０では、図１に示した処理装置２２が、Ｓ２１でリーダライタ２３によって送信されたデータ（部品４０ａの品名や品番、数量、ロット番号）のうち、図４（ｂ）に示した第２変換フォーマットｄ２１上で定義された部品タグ４０のアドレスに対応するデータ（例えば、品名など）を特定する（Ｓ２２）。
【００２８】
次に、処理装置２２は、Ｓ２２で特定したデータについて、図４（ｂ）に示した第２変換フォーマットｄ２１内の「選択」項目が可（○印）かどうかを判断し、例えば、これが可の場合（Ｓ２３の「Ｙｅｓ」の場合）、Ｓ２４に進む。
なお、Ｓ２３において、図４（ｂ）に示した第２変換フォーマットｄ２１内の「選択」項目が可（図４（ｂ）中、○印）ではない場合（Ｓ２３の「Ｎｏ」の場合）、処理装置２２は、Ｓ２２に戻る。
【００２９】
Ｓ２４では、処理装置２２は、図４（ｂ）に示した格納フォーマットｄ２１が１６進数かどうかを確認し、１６進数ではない場合（Ｓ２４の「Ｎｏ」の場合）、Ｓ２２で特定したデータ（例えば、部品の品名）について、図４（ｂ）に示した第２変換フォーマットｄ２１上で定義された製品タグ５０のアドレスに書き込ませる指示をリーダライタ２４に行う（Ｓ２６）。これにより、リーダライタ２４は、Ｓ２６で指示されたデータを製品タグ５０に書き込むこととなる（Ｓ２７）。
【００３０】
これに対して、Ｓ２４において、図４（ｂ）に示した格納フォーマットが１６進数と判断された場合（Ｓ２４の「Ｙｅｓ」の場合）、処理装置２２は、Ｓ２５に進み、Ｓ２２で特定したデータ（例えば、部品の品番）を１６進数に変換する。そして、処理装置２２は、変換したデータについて、図４（ｂ）に示した第２変換フォーマットｄ２１上で定義された製品タグ５０のアドレスに書き込ませる指示をリーダライタ２４に行う（Ｓ２６）。
【００３１】
このようにして、処理装置２２は、図４（ｂ）に示したすべての部品タグ４０のアドレスについて処理したかどうかを判断し（Ｓ２８）、処理していなければ（Ｓ２８の「Ｎｏ」の場合）、Ｓ２２に戻って、Ｓ２２からＳ２６までの処理を繰り返し行う。これにより、製品タグ５０には、部品の品名や品番のデータが一組として、所定のデータ形式でかつ所定のアドレスに複数組格納されることとなる（図４（ｃ）参照）。図４（ｃ）では、２組の部品についての品番や品名が格納されているが、一組であってもよいし、あるいは３組以上であってもよい。なお、製品タグ５０には、処理装置２２の書き込み指示によって、あらかじめ指定されている製品の品名や品番も所定のアドレスに格納される（図４（ｃ）参照）。
【００３２】
次に、図２に示した出荷時の全体的な処理手順を図８に基づいて説明する。
図８は、第３工程管理装置、リーダライタおよびプリンタにおける処理手順であって出荷時のものを示す図である。
まず、作業員が、前記した出荷時、例えば、図７のＳ２７で書き込ませた図４（ｃ）に示した製品タグ５０をリーダライタ３３に読み込ませる。
そうすると、リーダライタ３３は、その製品タグ５０の読み込みを行い、これを第３工程管理装置３０に送信する（Ｓ３１）。リーダライタ３３が読み込んだデータは、例えば、図５（ａ）に示した製品の品名や品番、および部品１，２の品名や品番である。
【００３３】
続いて、第３工程管理装置３０では、図１に示した処理装置３２が、Ｓ３１でリーダライタ３３によって送信されたデータ（製品５０ａの品名や品番、および部品１，２の品名や品番）のうち、図５（ｂ）に示した第３変換フォーマットｄ３１上で定義された製品タグ５０のアドレスに対応するデータ（例えば、図５（ｂ）に示した「製品の品名」など）を特定する（Ｓ３２）。
【００３４】
次に、処理装置３２は、Ｓ３２で特定したデータについて、図５（ｂ）に示した第３変換フォーマットｄ３１内の「選択枠」が不可（×印）かどうかを判断し、例えば、不可ではない場合（Ｓ３３の「Ｎｏ」の場合）、Ｓ３４に進む。
なお、Ｓ３３において、「選択枠」が不可である場合（Ｓ３３の「Ｙｅｓ」の場合）、処理装置３２は、Ｓ３２に戻る。
【００３５】
Ｓ３４では、処理装置３２は、図５（ｂ）に示した格納フォーマットが１６進数かどうかを判断し、１６進数ではないと判断した場合（Ｓ３４の「Ｎｏ」の場合）、Ｓ３６に進む。
Ｓ３６では、処理装置３２は、Ｓ３２で特定したデータ（例えば、製品の品名）について、図５（ｂ）に示した第３変換フォーマットｄ３１上で定義された納品書Ｋの枠番号（例えば、Ｗ５）の位置に印字する指示をプリンタ３４に行う（Ｓ３６）。これにより、プリンタ３４は、Ｓ３６で指示されたデータを納品書Ｋに印字することとなる（Ｓ３７）。
【００３６】
これに対して、Ｓ３４において、図５（ｂ）に示した格納フォーマットが１６進数と判断された場合（Ｓ３４の「Ｙｅｓ」の場合）、処理装置３２は、Ｓ３５に進み、Ｓ３２で特定したデータ（例えば、製品の品番）を文字列に変換する。そして、処理装置３２は、変換した文字列のデータについて、図５（ｂ）に示した第３変換フォーマットｄ３１上で定義された納品書Ｋの枠番号（例えば、Ｗ６）の位置に印字する指示をプリンタ３４に行う（Ｓ３６）。
【００３７】
このようにして、処理装置３２は、図５（ｂ）に示したすべての部品タグ４０のアドレスについて処理したかどうかを判断し（Ｓ３８）、処理していなければ（Ｓ３８の「Ｎｏ」の場合）、Ｓ３２に戻って、Ｓ３２からＳ３６までの処理を繰り返し行う。このようにして、製品の品名や品番が所定のデータ形式でかつ所定の位置に一組納品書Ｋに印字されることとなる（図５（ｃ）参照）。
【００３８】
以上説明したように、図２に示した入荷から出荷までの一連の工程において、前記した各変換フォーマットｄ１１，ｄ２１，ｄ３１上で定義された所定のデータを所定のデータ形式に変換しながら、データ管理することが可能となる。したがって、工程相互間のデータの管理が効率的に行うことが可能となる。また、この場合、ＲＦＩＤタグのメモリ容量やサイズなどについて、工程ごとに、統一することができる。また、前記したデータの変換処理を自動で行うように構成したので、作業員によるデータの変換作業を極力減らすことができ、有用である。
【００３９】
[実施の形態２]
図９は、本発明の実施の形態２に係る課金装置を含むシステム全体を示すブロック図である。なお、実施の形態１と同一部分については同一符号を付して重複説明を省略する。ここでは、図１に示した各工程管理装置１０，２０，３０がそれぞれリースされていることとする。
実施の形態２におけるシステムでは、図１に示した各工程管理装置１０，２０，３０に通信ネットワーク（インターネットなど）を介して接続された課金装置６０を追加した点に特徴がある。そして、通信ネットワークにリース先端末７０を接続した点に特徴がある。その他のシステム全体の構成は、実施の形態１の場合と同様である。以下に、課金装置６０およびリース先端末７０について順を追って説明する。
【００４０】
課金装置６０は、図１に示すように、メモリなどの記憶装置６１と、ＣＰＵなどの処理装置６２とを備えている。課金装置６０は、各工程管理装置１０，２０，３０の管理業者側に設置されている。
記憶装置６１には、課金条件ｄ６１が格納されている。ここにいう課金条件ｄ６１は、図９に示した各変換フォーマットｄ１１，ｄ２１，ｄ３１上で定義されるデータ形式への変換処理に課すべき利用料を課金するためのものである。具体的には、｛（変換処理回数）×（１回の変換処理にかかる利用料）｝、あるいは[（変換処理されたデータの総バイト数）×（１バイトあたりの利用料）]という算定式がこれに含まれている。なお、前記した変換処理回数は、例えば、アドレス単位でカウントする。
【００４１】
リース先端末７０は、パーソナルコンピュータなどのコンピュータであり、各工程管理装置１０，２０，３０のリース先に設置されている。
【００４２】
次に、前記した課金装置６０における課金処理について説明する。ここでは、第２工程管理装置２０において変換処理が行われた場合の課金装置６０における課金処理について説明することとするが、第１工程管理装置１０や第３工程管理装置３０において変換処理が行われた場合も同様である。
【００４３】
図１０は、課金装置および第２工程管理装置における課金処理に関する手順を示す図である。
まず、第２工程管理装置２０が図７に示したＳ２２からＳ２５まで、およびＳ２８のデータ変換に関する処理を行った後、第２工程管理装置２０は、そのデータ変換を行った回数、すなわちデータ変換回数を通信ネットワークを介して課金装置６０に通知する（Ｓ４１）。
前記した通知を受けて、課金装置６０の処理装置６２は、記憶装置６１に格納された課金条件ｄ６１に基づいて、課金処理を行う（Ｓ４２）。具体的には、処理装置６２は、Ｓ４１で通知されたデータ変換回数に１回の変換処理にかかる利用料を乗じて合計の利用料を算出する。
そして、処理装置６２は、Ｓ４２で行った課金処理での合計の利用料、すなわち課金額をネットワークを介してリース先端末７０に送信する（Ｓ４３）。これにより、リース先端末７０では、課金額が表示され、管理業者は、第２工程管理装置２０のリース先に対し、利用料を徴収することが可能となる。このようにして、各工程管理装置１０，２０，３０をリースすることによりデータ変換に関するサービスを提供することが可能となる。
【００４４】
[実施の形態３]
図１１は、本発明の実施の形態３に係る第２工程管理装置を示すブロック図である。ここでは、第２工程管理装置について説明することとするが、第１工程管理装置や第３工程管理装置についても同様である。なお、実施の形態１，２と同一部分については同一符号を付して重複説明を省略する。
図１１における第２工程管理装置２０Ａは、図９に示した第２工程管理装置２０の記憶装置２１に図９に示した課金条件ｄ６１を格納した点に特徴がある。そして、処理装置２２に、マウスなどの入力装置２５と、コンピュータディスプレイなどの表示装置２６とを接続した点に特徴がある。
このように構成すると、第２工程管理装置２０Ａの処理装置２２が、図７に示したＳ２２からＳ２５まで、およびＳ２８のデータ変換に関する処理を行った後、まず、そのデータ変換回数および課金条件ｄ６１に基づいて、図１０に示したＳ４２の課金処理を行う。そして、処理装置２２は、データ変換の利用料たる課金額を表示装置２６に表示することとなる。このようにしても、管理業者は、データ変換の利用料を徴収することが可能となり、データ変換に関するサービスを提供することが可能となる。
【００４５】
なお、本発明は、前記した実施の形態に限定されない。各工程管理装置１０，２０，３０、課金装置６０の構成および処理手順は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る複数の工程管理装置を含むシステム全体を示すブロック図である。
【図２】部品の入荷から製品の出荷までの全工程の流れを示す説明図である。
【図３】同図（ａ）は図１に示した部品の納品書を示す図、同図（ｂ）は図１に示した第１変換フォーマットを示す図、同図（ｃ）は図１に示した部品タグの格納内容を示す図である。
【図４】同図（ａ）は図１に示した部品タグを示す図、同図（ｂ）は図１に示した第２変換フォーマットを示す図、同図（ｃ）は図１に示した製品タグの格納内容を示す図である。
【図５】同図（ａ）は図１に示した製品タグを示す図、同図（ｂ）は図１に示した第３変換フォーマットを示す図、同図（ｃ）は図１に示した製品の納品書を示す図である。
【図６】図１に示した第１工程管理装置、スキャナおよびリーダライタにおける処理手順であって入荷時のものを示す図である。
【図７】図１に示した第２工程管理装置および２台のリーダライタにおける処理手順であって製作時のものを示す図である。
【図８】図１に示した第３工程管理装置、リーダライタおよびプリンタにおける処理手順であって出荷時のものを示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る課金装置を含むシステム全体を示すブロック図である。
【図１０】図９に示した課金装置および第２工程管理装置における課金処理に関する手順を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る第２工程管理装置を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０      第１工程管理装置（データ管理装置）
２０      第２工程管理装置（データ管理装置）
３０      第３工程管理装置（データ管理装置）
４０      部品タグ（第１無線タグ）
５０      製品タグ（第２無線タグ）
ｄ１１    第１変換フォーマット
ｄ２１    第２変換フォーマット
ｄ３１    第３変換フォーマット
ｄ６１    課金条件
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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