(57)【要約】【課題】  バルブシート部材を別物に変更せずして、環状リーフバルブで覆われるバルブシート部材側に形成の加圧用流路における面積を広狭するチューニングを可能にする。【解決手段】  バルブシート部材１０の端面に形成されるバルブシート部１１に受圧面を対向させる環状リーフバルブ４０を有してなる油圧緩衝器におけるバルブ構造において、バルブシート部１１に隣接されてこのバルブシート部１１でバルブシート部材１０側に画成される加圧用流路１４に連通する孔２１を開穿した環状に形成の基板２０と、この基板２０の背面に隣接されて上記の孔２１に連通する環状流路３１を形成する環状に形成の規制板３０とを有し、この規制板３０が基板２０の内周側に隣接されるボス部３２と基板２０の外周側に一体に形成される画成部３３とで上記の環状流路３１を画成すると共に、この規制板３０の背面に上記の環状リーフバルブ４０が隣接される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内で摺動するピストン部を構成するピストン体などのバルブシート部材と、このバルブシート部材の端面に形成されるバルブシート部と、このバルブシート部に受圧面を対向させる環状リーフバルブとを有してなる油圧緩衝器におけるバルブ構造において、バルブシート部に隣接されてこのバルブシート部でバルブシート部材側に画成される加圧用流路に連通する孔を開穿した環状に形成の基板と、この基板の背面に隣接されて上記の孔に連通する環状流路を形成する環状に形成の規制板とを有してなり、この規制板が基板の内周側に隣接されるボス部と基板の外周側に一体に形成される画成部とで上記の環状流路を画成してなると共に、この規制板の背面に上記の環状リーフバルブが隣接されてなることを特徴とする油圧緩衝器におけるバルブ構造
【請求項２】
基板の内周側に隣接される規制板におけるボス部が基板の内周側に一体に形成されてなる請求項１に記載の油圧緩衝器におけるバルブ構造
【請求項３】
基板の内周側に隣接される規制板におけるボス部の肉厚がこの規制板における画成部の肉厚と同一の肉厚にあるいは画成部の肉厚より薄肉に形成されてなる請求項１に記載の油圧緩衝器におけるバルブ構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油圧緩衝器におけるバルブ構造に関し、特に、油圧緩衝器における、たとえば、シリンダ内で摺動するピストン部への具現化に向くバルブ構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
凡そ油圧緩衝器における、たとえば、ピストン部に具現化されるバルブ構造にあっては、多くの場合に、ピストン部を構成するピストン体たるバルブシート部材の端面にバルブシート部で画成される加圧用流路を覆うように環状リーフバルブが配在される。
【０００３】
このとき、バルブシート部材の端面に画成される加圧用流路、すなわち、環状リーフバルブの受圧面に対向する加圧用の流路における面積は、その油圧緩衝器の用途やバルブシート部材の径に基づくなどして設定される。
【０００４】
ちなみに、バルブシート部材の径によっては、たとえば、特許文献１に開示されているように、環状リーフバルブの内周側を隣接させるシート面、すなわち、バルブシート部を環状に形成することに代えて菊花状に形成して広くすることで、残部を所定の面積の加圧用流路に設定する方策が選択される。
【特許文献１】特開平９−２９１９６４号公報（段落００４５，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、バルブシート部材の端面にバルブシート部で画成される加圧用流路における面積は、これが一旦設定されると、バルブシート部材を別物に変更しない限りその変更は容易に実践できない。
【０００６】
すなわち、たとえば、上記した菊花状に形成のバルブシート部を切削して環状にする場合には、残部となる加圧用流路の面積を広くするチューニングが可能になるが、逆に、加圧用流路の面積を狭くするチューニングは簡単には実践できない。
【０００７】
その結果、これまでは、バルブシート部材の端面にバルブシート部で画成される加圧用流路における面積を、特に、狭くする場合には、バルブシート部材を別物に変更する方策に依っていたし、また、広くする場合でも、切削などの手間を考えると、交換した方が得策であるとして、バルブシート部材を別物に変更する方策に依っていた。
【０００８】
この発明は、このような現状を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、バルブシート部材を別物に変更したり、バルブシート部に加工を施したりせずして、環状リーフバルブの受圧面に対向するバルブシート部材側に画成の加圧用流路における面積を広狭するチューニングを可能にするのに最適となる油圧緩衝器におけるバルブ構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、この発明による油圧緩衝器におけるバルブ構造の構成を、基本的には、シリンダ内で摺動するピストン部を構成するピストン体などのバルブシート部材と、このバルブシート部材の端面に形成されるバルブシート部と、このバルブシート部に受圧面を対向させる環状リーフバルブとを有してなる油圧緩衝器におけるバルブ構造において、バルブシート部に隣接されてこのバルブシート部でバルブシート部材側に画成される加圧用流路に連通する孔を開穿した環状に形成の基板と、この基板の背面に隣接されて上記の孔に連通する環状流路を形成する環状に形成の規制板とを有してなり、この規制板が基板の内周側に隣接されるボス部と基板の外周側に一体に形成される画成部とで上記の環状流路を画成してなると共に、この規制板の背面に上記の環状リーフバルブが隣接されてなるとする。
【００１０】
そして、より具体的には、基板の内周側に隣接される規制板におけるボス部が基板の内周側に一体に形成されてなるとし、また、基板の内周側に隣接される規制板におけるボス部の肉厚がこの規制板における画成部の肉厚と同一の肉厚にあるいは画成部の肉厚より薄肉に形成されてなるとする。
【発明の効果】
【００１１】
それゆえ、この発明にあっては、バルブシート部材にバルブシート部で画成される加圧用流路が基板に開穿の孔を介して規制板が有する環状流路に連通することになり、このとき、この環状流路は、規制板における内周側のボス部と外周側の画成部とで画成されるから、このボス部と画成部の寸法を任意に設定することで、バルブシート部材を別物に変更せずして、また、バルブシート部に加工を施したりせずして、環状リーフバルブの受圧面に対向する加圧用流路の面積を広狭し得ることになる。
【００１２】
そして、このとき、基板および規制板で形成される環状流路は、環状リーフバルブにおける受圧面に対向することになるいわゆる加圧用の流路を設定する、すなわち、流路面積を設定するものであるから、厚肉に形成されずして薄肉に形成されて良く、また、この基板および規制板が薄肉に形成されることで、これを隣接させるバルブシート部材を有する減衰力発生部における軸線方向の長さをいたずらに大きくしないことになる。
【００１３】
また、基板の内周側に隣接される規制板におけるボス部の肉厚がこの規制板における画成部の肉厚と同一の肉厚に形成される場合には、環状リーフバルブの外周側端に初期荷重を付与しない場合の具現化に向き、ボス部の肉厚が画成部の肉厚より薄肉に形成される場合には、環状リーフバルブ外周側端に初期荷重を付与する場合の具現化に向くことになる。
【００１４】
その結果、この発明によれば、バルブシート部材を別物に変更したり、バルブシート部に加工を施したりせずして、環状リーフバルブにおける受圧面に対向するバルブシート部材側に画成の加圧用流路における面積を広狭するチューニングを可能にし得ることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、この発明による油圧緩衝器におけるバルブ構造は、たとえば、図１に示すように、筒型に形成の油圧緩衝器におけるシリンダ１内に上下方向に摺動可能に収装されてこのシリンダ１内に伸側油室Ｒ１と圧側油室Ｒ２とを画成するピストン部２に具現化されるとしている。
【００１６】
ちなみに、この発明による油圧緩衝器におけるバルブ構造については、図示しないが、同じく筒型に形成の油圧緩衝器におけるシリンダ１内に固定状態に配在されるベースバルブ部に具現化され、あるいは、凡そ油圧緩衝器本体の外部にいわゆる別タンク構造などに配在される減衰部に具現化されるとしても良いことはもちろんである。
【００１７】
また、図示するように、この発明による油圧緩衝器におけるバルブ構造は、シリンダ１内でピストン部２が上昇する伸長時に伸側の減衰力を発生する伸側減衰部に具現化されてなるとしているが、これに代えて、図示しないが、シリンダ１内でピストン部２が下降する収縮作動時に圧側の減衰力を発生する圧側減衰部に具現化されてなるとしても良い。
【００１８】
以上の前提の下に説明すると、この発明による油圧緩衝器におけるバルブ構造は、ピストン部２を構成するピストン体たるバルブシート部材１０と、このバルブシート部材１０の下端面側に形成されるバルブシート部１１に隣接される基板２０と、この基板２０の背面に隣接される規制板３０と、この規制板３０の背面に受圧面を隣接させる伸側の減衰バルブたる環状リーフバルブ４０とを有してなる。
【００１９】
まず、バルブシート部材１０は、上記の伸側の減衰バルブたる環状リーフバルブ４０と、さらには、圧側の減衰バルブたる環状リーフバルブ５０を有するピストン体とされるから、図１中で上下方向となるその軸線方向に沿って開穿されて伸側油室Ｒ１と圧側油室Ｒ２の連通を可能にする圧側流路１２とこの圧側流路１２に並列して開穿された伸側流路１３とを有してなるとしている。
【００２０】
そして、このバルブシート部材１０は、下端面側にバルブシート部１１で環状に画成される凹溝からなりながら伸側流路１３の下流側端を開口させると共に環状リーフバルブ４０における受圧面に対向することになる受圧用流路１４を有してなるとしている。
【００２１】
ちなみに、このバルブシート部材１０たるピストン体は、ピストンロッド３の先端インロー部３ａに保持されていて、このピストン体を挟むように配在される環状リーフバルブ４０および環状リーフバルブ５０は、上記のピストンロッド３の先端インロー部３ａに対するピストンナット４の螺着で所定位置に定着されるとしている。
【００２２】
また、環状リーフバルブ４０および環状リーフバルブ５０は、それぞれ積層されてなるとしており、内周端を固定端とし、外周端を撓み端として、この外周端を撓ませるようにして作動油が通過するときに所定の減衰力を発生するとしている。
【００２３】
ところで、上記の加圧用流路１４についてであるが、図示する実施形態では、バルブシート部１１で画成される環状凹溝からなるとしているが、この発明が意図するところからすれば、図示しないが、この加圧用流路１４が菊花状に独立する態様に形成される開口窓からなるとしても良い。
【００２４】
ただ、加圧用流路１４が菊花状に独立する態様に形成される開口窓からなるとする場合には、後述する基板２０を配在するときに、いわゆる位置合せが必須とされることになる。
【００２５】
つぎに、基板２０は、上記したバルブシート部１１に隣接されてこのバルブシート部１１によってバルブシート部材１０側に画成される加圧用流路１４を覆い隠すように機能するもので、それゆえ、図示するところでは、環状リーフバルブの態様に形成されてなるとしている（図２参照）。
【００２６】
このとき、この基板２０は、図示するところでは、外径を上記した環状リーフバルブ４０における外径と同径にするとしていて、これがバルブシート部１１に隣接するときに、環状リーフバルブ４０との間にいわゆるズレを生じないように配慮している。
【００２７】
そして、この基板２０は、上記の加圧用流路１４に連通する孔２１が開穿されてなるとしており、この孔２１は、基板２０の言わば上方にある加圧用流路１４からの作動油をこの基板の下方に案内するように機能する。
【００２８】
ちなみに、この孔２１は、上記の伸側流路１３における流路径より大きい径になるように形成されていて、伸側流路１３を高速の作動油が通過することによるポート特性の減衰力の発生を妨げないように配慮されている。
【００２９】
なお、この基板２０は、この発明にあって、減衰バルブとして機能することを要求されないから、この基板２０が上記したように環状リーフバルブ状に形成されることに代えて、図示しないが、肉厚をより厚くして撓むことのない板状体からなるとしても良い。
【００３０】
ただ、この基板２０が機能するところは、後述する規制板３０との協働で加圧流路１４における流路面積を広くしあるいは狭くすることであるから、この機能を果たす限りには、いわゆる板厚は考慮外となり、むしろ、リーフバルブよりも薄くなることがあるシム状に形成されてなるとしても良い。
【００３１】
そして、この基板２０および規制板３０における板厚は、可能な限り薄く形成される方が、ピストン部２における軸線方向の長さ寸法をいたずらに大きくさせない上で有利となる。
【００３２】
さらに、規制板３０は、上記の基板２０の背面に隣接されて上記の孔２１に連通する環状流路３１を形成するもので、基板２０の内周側に隣接されるボス部３２と基板２０の外周側に一体に形成される画成部３３とで上記の環状流路３１を形成するとしている。
【００３３】
このとき、まず、上記の画成部３３の外径は、上記した基板２０における外径と同径になるとしており、基板２０の外周側に一体に形成されるとき、外径でいわゆるズレを生じないように配慮している。
【００３４】
そして、この画成部３３を基板２０の外周側に一体に形成するについては、基本的には、任意の手段が選択されて良く、たとえば、溶接、あるいは、エッジングが選択されて良く、溶接が選択されるときには、好ましくは、基板２０の外周側および画成部３３に溶接熱による歪を生じさせない構成のものが選択されるのが良い。
【００３５】
つぎに、ボス部３２については、これがピストンロッド３の先端インロー部３ａに介装されることを鑑みると、画成部３３とは異なり、基板２０の内周側から分離されていても、上記した環状流路３１の形成を妨げないことになる。
【００３６】
しかしながら、ボス部３２が基板２０の内周側から分離されていても良いとする場合には、組立時に、このボス部３２の配在を忘れるミス、すなわち、誤組みを危惧させることになり得る。
【００３７】
したがって、この誤組みの危惧を排除する上からは、画成部３３と同様に、ボス部３２が基板２０の内周側に溶接やエッジングで一体に形成されてなるとする方が好ましいと言い得る。
【００３８】
ただ、この発明では、このボス部３２の肉厚について考慮することで、後述する環状リーフバルブ４０における外周側に初期荷重を付与するか否かの選択をなし得る、すなわち、チューニングを可能にするとしているから、このことを鑑みると、上記したように、ボス部３２は、基板２０の内周側と分離されている方が好ましいと言い得ることにもなる。
【００３９】
上記した規制板３０の背面に隣接される環状リーフバルブ４０は、図示するところでは、同径あるいは異径となる複数枚のリーフバルブ体が積層されて形成されてなるとするもので、規制板３０の背面に直接隣接されるリーフバルブ体４１は、外周側に上記した環状流路３１に連通するオリフィスとなる切り欠き４１ａを有してなるとしている。
【００４０】
それゆえ、このオリフィスとなる切り欠き４１ａ（図２参照）を有するリーフバルブ体４１が上記の環状流路３１を覆うように配在される場合には、この環状流路３１からの低速の作動油がこの切り欠き４１ａたるオリフィスを通過するときにオリフィス特性の減衰力が発生されることになる。
【００４１】
以上からすれば、このオリフィス特性の減衰力発生については、油圧緩衝器の用途によっては、不要とされることもあり、この観点からすれば、図示しないが、環状リーフバルブ４０を構成するについて、このリーフバルブ体４１の配在を省略して、リーフバルブバルブ体４２，４３，…で環状リーフバルブ４０が構成されるとしても良い。
【００４２】
ちなみに、圧側の減衰バルブたる環状リーフバルブ５０は、上記の環状リーフバルブ４０と同様に外周側にオリフィスたる切り欠き５１ａを有するリーフバルブ体５１と、このオリフィスを有せずして同径に形成のリーフバルブ体５２とからなるとしている。
【００４３】
それゆえ、この図示する環状リーフバルブ５０による場合には、圧側流路１２を介しての作動油がこの環状リーフバルブ５０の外周側を撓ませて伸側油室Ｒ１側に流入することになるとき、オリフィス特性およびバルブ特性の減衰力発生を期待できることになる。
【００４４】
なお、この環状リーフバルブ５０において、減衰力の発生を必要としない場合には、図示しないが、上記のリーフバルブ体５１の配在を省略して、リーフバルブ体５２のみで環状リーフバルブ５０を形成して圧側流路１２の下流側端を閉塞することで、いわゆる背圧を立てずして所定の作動油の流入を実現し得る吸い込みバルブとして機能させることが可能になる。
【００４５】
それゆえ、以上のように形成されたこの発明による油圧緩衝器におけるバルブ構造によれば、基板２０と規制板３０を利用することで、バルブシート部材１０にバルブシート部１１で画成される加圧用流路１４における流路面積、すなわち、環状リーフバルブ４０の受圧面に対向することになる加圧用の流路における面積を広くすることも狭くすることも自在となり、ピストン体たるバルブシートＣ地オリフィス部材１０を別物に変更することなく、所望のチューニングを実践できることになる。
【００４６】
前記したところは、この発明による油圧緩衝器におけるバルブ構造がシリンダ１内のピストン部２に具現化されるとき、伸側減衰部に具現化されるとしたが、この発明が意図するところからすれば、ピストン部２における圧側減衰部に具現化されるとしても良く、さらには、この圧側減衰部が吸い込みバルブ構造に形成される場合に具現化されて、吸い込み性を制御するとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明による油圧緩衝器におけるバルブ構造をピストン部に具現化した状態を示す部分縦断面図である。
【図２】基板と規制板および環状リーフバルブの積層状態を分解した斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  シリンダ
２  ピストン部
１０  バルブシート部材
２０  基板
２１  孔
３０  規制板
３１  環状流路
３２  ボス部
３３  画成部
４０  伸側の減衰バルブたる環状リーフバルブ
【図１】
2006220256.tif 000003
【図２】
2006220256.tif 000004