(57)【要約】【課題】オーガ式製氷機の製氷シリンダの内周面に縦目を形成するにあたり、仕上がり形状のばらつきが少なく、仕上げ面がきれいで、製氷シリンダの材料の疲労強度を低下させない、製氷シリンダの製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】製氷シリンダ１０の内周面１０ａに、ローラ２５の外周端２５ｂを押しつけて、ローラ２５を軸方向に移動させる。ローラ２５を、内周面１０ａに押圧しつつ回転させながら移動させることにより、内周面１０ａに塑性変形を起こさせ、Ｖ字形状の断面をもつ縦目１５を形成する。ローラ２５を軸方向に移動させる動作を、製氷シリンダ１０の円周方向に角度を変えて繰り返すことにより、製氷シリンダ１０の内周面１０ａには、軸方向に沿って多数の縦目１５が形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーガ式製氷機に用いられる製氷シリンダの製造方法において、
オーガと対向する、前記製氷シリンダ内面に、バニシング加工を用いて、軸方向に沿って縦溝を形成することを特徴とするオーガ式製氷機に用いられる製氷シリンダの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オーガ式製氷機に用いられる製氷シリンダの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載されたオーガ式製氷機の従来技術には、図６に示すように、製氷シリンダ１の外周面に冷却用の冷却パイプ２が巻き付けられ、この製氷シリンダ１の内部には、製氷シリンダ１の長手軸線に同軸的かつ回転可能にオーガ３が設けられている。オーガ３には、螺旋刃４が設けられており、また、製氷シリンダ１の内周面１ａには、オーガ３の軸方向に多数の縦目５すなわち縦溝が形成されている。
製氷シリンダ１内には製氷水が供給され、製氷シリンダ１の内周面１ａに着氷させる。着氷した氷結片を、回転するオーガ３の螺旋刃４で削り取って剥離させ、オーガ３のねじ送りで掻き上げつつ上方に搬送した後、圧縮してチップアイスを製造する。
このように、剥離した氷を上方に搬送するためには、製氷シリンダ１により、氷がオーガ３とともに回転しないようにしなくてはならない。この際、製氷シリンダ１の内周面１ａに設けられた縦目５が、氷を周方向に回転させることなく上方に搬送するのを円滑する役割を果たしている。
この縦目５は、これまで、砥石による研削加工や、バイトなどを利用した切削加工により形成されていた。
また、特許文献２には、製氷シリンダの内周面に、このような縦溝を形成すると共に、製氷シリンダの内周面の縦溝間に、縦溝と平行して研削加工による仕上げ目を施した発明が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−７６０７０号公報
【特許文献２】実開昭５９−１８３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図６に示すような縦目５を形成するのに、砥石による研削加工を行った場合、深い縦目加工を行うことは難しく、また、縦目の仕上がり形状にばらつきが大きい。一方、切削加工を行った場合、切削中に、切削工具にびびりが生じやすく、縦目の仕上がり面が粗くなったり、チッピングなどの切削工具破損が生じるおそれがある。
さらに、研削加工、切削加工ともに、加工した後の縦目の表面近傍には、残留引張応力が発生し、これにより製氷シリンダ１の材料疲労強度を低下させるという問題点もある。とくに、切削加工では、縦目を深く形成すると、この縦目を起点として破壊が生じることがある。
【０００５】
この発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、縦目の仕上がり形状のばらつきが少なく、仕上げ面がきれいで、製氷シリンダの材料の疲労強度を低下させない、製氷シリンダの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る、オーガ式製氷機に用いられる製氷シリンダの製造方法は、オーガと対向する、製氷シリンダ内面に、バニシング加工を用いて、軸方向に沿って縦溝を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、オーガと対向するシリンダ内面において、軸方向に沿って縦溝を形成するのに、バニシング加工を用いるので、縦溝の仕上がり形状のばらつきが少なく、仕上げ面がきれいで、製氷シリンダの材料の疲労強度を低下させないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、この実施の形態に係る製氷シリンダの製造方法により製作された製氷シリンダが用いられるオーガ式製氷機の全体構成を示す。
円筒状の製氷シリンダ１０の内部には、外周に螺旋状に設けられた螺旋刃４を有するオーガ３が配置されている。オーガ３は、上下端部において、製氷シリンダ１０の長手軸線に同軸的かつ回転可能に回転可能に支持されている。オーガ３の下端部には、スプライン６が形成され、このスプライン６を介して、オーガ３は減速機および駆動モータを備えたギヤードモータ７に連結されている。一方、製氷シリンダ１０の上部には、圧縮通路８を有する固定刃９が設けられている。
ここで、製氷シリンダ１０の内面である内周面１０ａには、バニシング加工を用いて、多数の縦目１５すなわち縦溝が形成されている。この縦目１５は、オーガ３の長手軸方向に沿って形成される。
【０００９】
次に、図２〜５を参照しながら、バニシング加工を用いた縦目１５の形成方法を説明する。
図２には、円筒状の製氷シリンダ１０の一部及び、図３に全体構成が示されるバニシング加工を施すバニシング加工装置２０の先端部２０ａが示されている。
製氷シリンダ１０は、内周面１０ａが円筒状に加工された後、バニシング加工装置２０を用いて、内周面１０ａに縦目１５が一本ずつ加工される。
図３はバニシング加工装置２０の平面図を、図４は、図３のバニシング加工装置２０を矢印Ａ方向から見た正面図を示す。
図３に示されるように、ボディ２１の先端にヘッドジョイント２２を介してローラホルダ２３が接続されている。ローラホルダ２３には、ボディ２１の長手方向に垂直なローラ支持軸心２４まわりに回転自在なローラ２５が設けられている。ローラ２５は、外周部２５ａがテーパ状に尖った円板状である。テーパ状に尖った先端の外周端２５ｂは、Ｒ１〜２の角丸みをもつように形成されている。すなわち、外周端２５ｂは半径１ｍｍ〜２ｍｍの弧状に形成されている（図４参照）。
ボディ２１の後端には、ローラ２５をワークであるに製氷シリンダ１０に押圧したときの初期押しつけ荷重を調整するためのプリロード調整ノブ２６が設けられている。また、ボディ２１は図示しない取付台に取り付けられて、その取付台はボディ２１を製氷シリンダ１０に対して位置決めできるように構成されている。
【００１０】
このように構成されたバニシング加工装置２０を、往復運動可能な図示しない駆動装置に取付ける。図２に示されるように、ワークとして固定されて取り付けられた製氷シリンダ１０の内周面１０ａに、ツールであるローラ２５の外周端２５ｂを押しつけて、ローラ２５を軸方向に移動させる。ローラ２５を、内周面１０ａに押圧しつつ回転させながら移動させることにより、内周面１０ａは塑性変形を起こす。すると、ローラ２５の外周端２５ｂを含む外周部２５ａの形状に対応した、図５に示されるようなＶ字形状の断面をもつ縦目１５が形成される。ローラ２５を軸方向に移動させる動作を、製氷シリンダ１０の円周方向に角度を変えて繰り返すことにより、製氷シリンダ１０の内周面１０ａには、軸方向に沿って多数の縦目１５が形成される。
【００１１】
このように製氷シリンダ１０の内周面１０ａに縦目１５を形成するのにバニシング加工を用いると、切削加工や研削加工に比べて、均一な断面形状を保持しつつ深い縦目加工を施すことができる。また、このような深い縦目加工をしてもこの縦目を起点とした破壊が生じにくい。
また、バニシング加工を用いると、切削加工や研削加工の工具に比べて、縦目１５を形成するローラ２５の摩耗は少なく、縦目１５の仕上がり時の形状のばらつきが少ない。したがって、ばらつきが少ない縦目１５の形状により、内周面１０ａに着氷した氷がオーガ３で削り取られて剥離した後、縦目１５を越えて回転方向に移動しにくくなり、オーガ３のねじ送りにより確実に上方に搬送される。
さらに、切削加工で生じるようなびびりの発生もなく、縦目１５の仕上がり面がきれいになる。
また、製氷シリンダ１０の縦目１５が形成された表面は、バニシング加工により硬化して、表面近傍には残留圧縮応力が発生する。これにより製氷シリンダ１０の縦目１５付近の材料疲労強度の低下を抑えることができる。
【００１２】
なお、この実施の形態では、バニシング加工を施す工具がローラの形状である、ローラバニシング加工の場合を説明したが、これに限定されるものではなく、製氷シリンダ１０の内周面１０ａを押しつけて塑性変形させることができるものであれば、ローラには限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態に係る製氷シリンダの製造方法により製作された製氷シリンダが用いられたオーガ式製氷機の全体構成を示す図である。
【図２】図１に示す製氷シリンダの内周面をバニシング加工する様子を示す模式図である。
【図３】バニシング加工に用いられるバニシング加工装置の平面図である。
【図４】図３の矢印Ａ方向から見たバニシング加工装置の先端部形状を示す正面図である。
【図５】バニシング加工により縦目が形成された製氷シリンダの一部の断面図である。
【図６】従来のオーガ式製氷機の製氷シリンダの内周面周辺を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
３  オーガ、１０  製氷シリンダ、１０ａ  製氷シリンダの内周面（内面）、１５  縦目（縦溝）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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