(57)【要約】【課題】ブロキング現象を解決することが可能な受像シート、受像シートの作成方法及びＩＣカードを提供する。【解決手段】  支持体上に少なくとも受像層を有し、この受像層に氏名、顔画像を含む個人識別情報を記録する部位と記録しない部位がある受像シートにおいて、個人識別情報を記録しない部位に１〜３０μｍの凸部が設けられている。また、個人識別情報を記録しない部位に対応する位置の受像層の裏面に１〜３０μｍの凸部が設けられている。  また、受像シートを用い、受像シートの紫外線硬化型の印刷層をスクリーン印刷或いはドライオフセット印刷方式で設け受像シートを作成する。  また、２つのシート材の間にＩＣモジュールと接着剤を介在させて貼り合わせてなるＩＣカードにおいて、少なくともシート材の一方が受像シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも受像層を有し、この受像層に氏名、顔画像を含む個人識別情報を記録する部位と記録しない部位がある受像シートにおいて、
前記個人識別情報を記録しない部位に１〜３０μｍの凸部が設けられていることを特徴とする受像シート。
【請求項２】
支持体上に少なくとも受像層を有し、この受像層に氏名、顔画像を含む個人識別情報を記録する部位と記録しない部位がある受像シートにおいて、
前記個人識別情報を記録しない部位に対応する位置の受像層の裏面に１〜３０μｍの凸部が設けられていることを特徴とする受像シート。
【請求項３】
前記支持体の前記受像層を有しない面に紋様印刷層を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の受像シート。
【請求項４】
前記受像層の外表面に定型のフォーマット印刷が施されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の受像シート。
【請求項５】
前記支持体の厚みが７５〜２００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の受像シート。
【請求項６】
前記凸部が紫外線硬化型の印刷層であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の受像シート。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の受像シートを用い、
前記受像シートの紫外線硬化型の印刷層をスクリーン印刷或いはドライオフセット印刷方式で設けることを特徴とする受像シートの作成方法。
【請求項８】
２つのシート材の間にＩＣモジュールと接着剤を介在させて貼り合わせてなるＩＣカードにおいて、
少なくとも前記シート材の一方が、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の受像シートであることを特徴とするＩＣカード。
【請求項９】
前記接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項８に記載のＩＣカード。
【請求項１０】
前記ＩＣカードの受像層面に氏名、顔画像を含む個人識別情報が設けられたことを特徴とする請求項８または請求項９に記載のＩＣカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、従業者証、社員証、会員証、学生証、外国人登録証及び各種免許証等のＩＣカードに用いる受像シート、受像シートの作成方法及びＩＣカードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年ＩＣカードとして、２枚のシート材の間にＩＣモジュールを設置し接着剤で封入したものが知られている。このようなＩＣカードは、小型、薄型で、携帯性に優れているため、従業者証、社員証、会員証、学生証、外国人登録証及び各種免許証等に普及し始めている。
【０００３】
このようなＩＣカードの作成に当たっては、先ずシートにホットメルト接着剤を所定の厚さに塗工し、接着剤を塗工した上下のシートの間にＩＣモジュールを装着し、接着剤の貼り合わせ温度に加熱したプレスで所定時間プレスするか、又はプレスでの圧延の替わりに所定温度の恒温槽中でシートを搬送しながらロールで圧延する方法が知られている〔特許文献１,２,３〕。
【特許文献１】特開平１０−１４７０８７号公報（第１〜５頁、図１〜図４）
【特許文献２】特開２００１−３２５５７９号公報（第１〜２２頁、図１〜図３０）
【特許文献３】特開２００２−１０９４９９号公報（第１〜１４頁、図１〜図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このシート材には、予め氏名や顔画像などの個人識別情報を記録するための、熱転写記録、電子写真、インクジェット用の受像層が設けられたものや、所定のデザインやパターンなどの印刷層が設けられたものを使用する場合がある。
【０００５】
このようなシート材を使用して過熱や加圧してＩＣカードを作成する場合には、受像層や印刷層が剥がれて反対面に付着してしまうトラブル、いわゆるブロキング（裏移り）現象が発生する問題点があり、未だ十分ではないことがあった。
【０００６】
この発明は前記問題点に鑑みてなされたもので、ブロキング現象を解決することが可能な受像シート、受像シートの作成方法及びＩＣカードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、支持体上に少なくとも受像層を有し、この受像層に氏名、顔画像を含む個人識別情報を記録する部位と記録しない部位がある受像シートにおいて、
前記個人識別情報を記録しない部位に１〜３０μｍの凸部が設けられていることを特徴とする受像シートである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、支持体上に少なくとも受像層を有し、この受像層に氏名、顔画像を含む個人識別情報を記録する部位と記録しない部位がある受像シートにおいて、
前記個人識別情報を記録しない部位に対応する位置の受像層の裏面に１〜３０μｍの凸部が設けられていることを特徴とする受像シートである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記支持体の前記受像層を有しない面に紋様印刷層を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の受像シートである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記受像層の外表面に定型のフォーマット印刷が施されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の受像シートである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記支持体の厚みが７５〜２００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の受像シートである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記凸部が紫外線硬化型の印刷層であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の受像シートである。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の受像シートを用い、
前記受像シートの紫外線硬化型の印刷層をスクリーン印刷或いはドライオフセット印刷方式で設けることを特徴とする受像シートの作成方法である。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、２つのシート材の間にＩＣモジュールと接着剤を介在させて貼り合わせてなるＩＣカードにおいて、
少なくとも前記シート材の一方が、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の受像シートであることを特徴とするＩＣカードである。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、前記接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項８に記載のＩＣカードである。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、前記ＩＣカードの受像層面に氏名、顔画像を含む個人識別情報が設けられたことを特徴とする請求項８または請求項９に記載のＩＣカードである。
【発明の効果】
【００１８】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、支持体の個人識別情報を記録しない部位に１〜３０μｍの凸部が設けられていることで、受像シートを加圧、過熱加工を施す場合に、凸部に応力が集中することが可能になり、個人識別情報を記録する部位の受像層のブロキングを防止することが可能になる。この応力が集中する凸部は、個人識別情報を記録しない部位であり、この凸部が個人識別情報を記録する部位と重なってしまった場合には、受像層のブロキング防止効果が得られなくなり、個人識別情報の記録品質が悪くなる。また、凸部の厚みは１〜３０μｍの範囲であり、凸部の厚みが規定の範囲以下の場合は、ブロキング防止の効果がなく、以上の場合は個人識別情報の記録品質が悪くなる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、支持体の個人識別情報を記録しない部位に対応する位置の受像層の裏面に１〜３０μｍの凸部が設けられていることで、凸部を形成する方式にかかわらず、受像層のブロキング防止効果が得られ、個人識別情報の記録品質が向上する。また、凸部の厚みは１〜３０μｍの範囲であり、凸部の厚みが規定の範囲以下の場合は、ブロキング防止の効果がなく、規定の範囲以上の場合は個人識別情報の記録品質が悪くなる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、支持体の受像層を有しない面に紋様印刷層を有し、この紋様印刷層は、受像層を有しない面にあると太陽光や照明にかざすことにより、受像層側から紋様が透かして見えるので偽造防止の効果がある。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、受像層の外表面に定型のフォーマット印刷が施され、予め定型のフォーマット印刷が施されていると、後で記録する個人識別情報を記録する部位が明確になるため、凸部が間違って個人識別情報を記録する部位に重なって施されている場合など判別が容易なる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、支持体の厚みが７５〜２００μｍの範囲であり、この規定の範囲よりも厚いと受像シートが重くなりブロキング防止効果が低下し、規定の範囲よりも薄い場合には、剛性（こし）が低下して、取り扱い性、例えばシワや折れ目がついたりするため好ましくない。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、凸部が紫外線硬化型の印刷層であり、揮発成分のない紫外線光硬化型インキが好ましく、一般的な、揮発成分を有する油性インキの場合では膜厚が乾燥後低下してしまう問題や、紫外線硬化型インキよりも乾燥に時間がかかる問題、更にはこのインキ自体がブロキングしてしまう問題があり好ましくない。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の受像シートを用い、受像シートの紫外線硬化型の印刷層をスクリーン印刷或いはドライオフセット印刷方式で設けることで、特に高生産で印刷できる。
【００２６】
請求項８に記載の発明によれば、少なくともシート材の一方が、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の受像シートであり、ＩＣカードの個人識別情報の記録品質が向上する。
【００２７】
請求項９に記載の発明によれば、接着剤がホットメルト接着剤であり、ホットメルト接着剤は一度シート状に形成した後でも、ある温度まで加熱すれば再度接着剤としての機能を復活し、プレス等で貼り合わせた後は所定形状に打抜くなり、カード状に断裁するなどしてカード化することができる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明によれば、ＩＣカードの受像層面に氏名、顔画像を含む個人識別情報が設けられ、従業者証、社員証、会員証、学生証、外国人登録証及び各種免許証等に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明のＩＣカードの製造方法及びＩＣカードの製造装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００３０】
図１及び図２は、この発明の受像シートを示す図であり、図１は受像シートの平面図、図２は受像シートの断面図である。
【００３１】
受像シート１には、支持体１１上に受像層１２が形成され「顔画像」や「氏名」などの個人識別情報を記録する（エリア）部位１３,１４があり、この個人識別情報を記録しない部位１５に凸部１６が形成されている。例えば図１は、ＩＤカード用の６面付けの受像シート１であり、個人識別情報を記録しない部位１５であるカードの外周エリアに凸部１６が形成されている。個人識別情報を記録しない部位であるカードの外周エリアの表面に凸部１６が形成されている。
【００３２】
また、図３及び図４は、この発明の受像シートの別の例であり、図３は受像シートの平面図、図４は受像シートの断面図である。
【００３３】
この実施の形態では、凸部１６が受像シート１の裏面に施された例である。この例では、図１，２と同様にＩＤカード用の６面付けの受像シート１であるが、個人識別情報を記録しない部位１７であるカードの外周エリアの裏面に凸部１６が形成されている。
【００３４】
このように、この発明の受像シート１は、予め「顔画像」や「氏名」などの個人識別情報を記録する（エリア）部位１３,１４が定められたものが好ましく用いられる。また、この発明の凸部１６は、個人識別情報を記録しない部位１５,１７の表裏どちらに設けてもかまわない。受像シート１を加圧、過熱加工を施す場合に、この凸部１６に応力が集中することが可能になり、個人識別情報を記録する部位１３,１４の受像層のブロキングを防止することが可能になる。従って、この応力が集中する凸部１６は、個人識別情報を記録しない部位１５,１７であることが好ましい。この凸部１６が個人識別情報を記録する部位１３,１４と重なってしまった場合には、この発明の目的である受像層のブロキング防止効果が得られなくなり、個人識別情報の記録品質が悪くなる。
【００３５】
この発明の場合、凸部１６の厚みは１〜３０μｍの範囲が好ましく、凸部１６が表面に設けてある場合には、５〜２５μｍの範囲、凸部１６が裏面に設けてある場合には１０〜３０μｍの範囲がブロキング防止の点でより好ましい。
【００３６】
この発明の凸部１６は特に限定はしないが、金属、プラスチック、紙などを接着剤を介して貼り合わせて設けても良いし、或いは、ノズルから樹脂などを吐出して描画塗布して設けてもよい。また、印刷によりインキ層を設けて凸部１６を形成することもできる。
【００３７】
この発明の場合には、印刷によりインキ層を設けて凸部１６を形成する方法が、生産性やコストの点で好ましい。また、インキ層としては、紫外線硬化型の印刷インキにより設けることが好ましい。印刷方法としては、日本印刷技術協会出版の「平版印刷技術」、「新・印刷技術概論」、「オフセット印刷技術」、「製版・印刷はやわかり図鑑」等に記載されている一般的な印刷方法で形成することができる。この発明のような凸部１６の厚さをインキ層で形成する観点では、樹脂凸版を使用したドライオフセット方式、或いはスクリーン印刷方式で設ける方法が好ましい。特に高生産で印刷できるドライオフセット方式がより好ましい。
【００３８】
また、インキとしては、揮発成分のない紫外線光硬化型インキが好ましい。一般的な、揮発成分を有する油性インキの場合では膜厚が乾燥後低下してしまう問題や、紫外線硬化型インキよりも乾燥に時間がかかる問題、更にはこのインキ自体がブロキングしてしまう問題があり好ましくない。この紫外線光硬化型インキとしては、特に限定なく公知のものが使用できる。
【００３９】
例えば紫外線硬化性樹脂として、（ａ）一個以上の不飽和結合を有するモノマーもしくはオリゴマーの一種類以上からなるバインダー成分２５〜９５重量部、（ｂ）開始剤１〜２０重量部とを含む組成物からなる紫外線硬化型樹脂組成物からなる印刷インキ層を用いることが好ましいものである。
【００４０】
この発明の受像層の外表面に定型のフォーマート印刷が施されていることが好ましい。例えば、図１及び図２に示すように、フォーマート印刷部２０として「○○○従業員証」、「氏名」「ＩＤ番号」「所属」などがある。このように予め定型のフォーマット印刷が施されていると、後で記録する「顔画像」や「氏名」などの個人識別情報を記録（エリア）する部位１３,１４が明確になるため、この発明の凸部１６が間違って個人識別情報を記録（エリア）する部位１３,１４に重なって施されている場合など判別が容易なる。
【００４１】
また、偽造防止性を向上するために、この発明の受像シート１の裏面（受像層を有しない面）に紋様印刷層２１があることが好ましい。この発明のように、「顔画像」や「氏名」などの個人識別情報を記録する媒体の場合には、偽造防止性を付与されているものが好ましく用いられる。裏面に紋様印刷層２１があると太陽光や照明にかざすことにより、受像層側から紋様が透かして見えるので偽造防止の効果がある。
【００４２】
この紋様印刷層２１と前途した定型のフォーマート印刷部２０は、日本印刷技術協会出版の「平版印刷技術」、「新・印刷技術概論」、「オフセット印刷技術」、「製版・印刷はやわかり図鑑」等に記載されている一般的な印刷方法で形成することができる。
【００４３】
この発明の支持体１１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、等のポリフッ化エチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６．６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体、生分解性脂肪族ポリエステル、生分解性ポリカーボネート、生分解性ポリ乳酸、生分解性ポリビニルアルコール、生分解性セルロースアセテート、生分解性ポリカプロラクトン等の生分解性樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の合成樹脂シート、又は上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙等の紙、金属箔等の単層体或いはこれら２層以上の積層体が挙げられる。本発明の支持体の厚みは７５〜２００μｍが好ましい。２００μｍよりも厚いと受像シートが重くなりブロキング防止効果が低下する。７５μｍよりも薄い場合には、剛性（こし）が低下して、取り扱い性、例えばシワや折れ目がついたりするため好ましくない。
【００４４】
この発明における受像層１２は、昇華型熱転写方式により階調情報含有画像を形成すると共に、昇華型熱転写方式または溶融型熱転写方式により文字情報含有画像を形成するものが好適に用いられる。特に、昇華性色素の染着性、または昇華性色素の染着性とともに熱溶融性インクの接着性も良好でなければならない。かかる特別な性質を受像層に付与するには、後述するように、バインダー、および各種の添加剤の種類およびそれらの配合量を適宜に調整することが必要である。
【００４５】
以下、受像層を形成する成分について詳述する。
【００４６】
この発明における受像層用のバインダーは、通常に知られている昇華型感熱転写記録受像層用のバインダーを適宜に用いることができる。主なバインダーとしては、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂などさまざまのバインダーを使用することができる。
【００４７】
但し、この発明によって形成される画像につき、実際的要求（たとえば発行されるＩＣカードに所定の耐熱性が要求されるなど）が存在するのであれば、そのような要求項目を満たすようにバインダーの種類あるいは組み合わせを考慮することが必要になる。画像の耐熱性を例にすると、６０℃以上の耐熱性が要求されるのであれば、昇華性色素のにじみを考慮して、Ｔｇが６０℃以上であるバインダーを使用するのが好ましい。
【００４８】
また、受像層を形成するに際して、必要に応じて、例えば金属イオン含有化合物を含有させるのが好ましい場合がある。特に熱移行性化合物がこの金属イオン含有化合物と反応してキレートを形成する場合である。
【００４９】
前記金属イオン含有化合物を構成する金属イオンとしては、例えば周期律表の第Ｉ〜第ＶＩＩＩ族に属する２価および多価の金属が挙げられるが、中でもＡｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｎ等が好ましく、特にＮｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｚｎ等が好ましい。これらの金属イオンを含有する化合物としては、該金属の無機または有機の塩および該金属の錯体が好ましい。具体例を挙げると、Ｎｉ２+，Ｃｕ２+，Ｃｏ２+，Ｃｒ２+およびＺｎ２+を含有した下記一般式で表される錯体が好ましく用いられる。
【００５０】
［Ｍ（Ｑ１）x（Ｑ２）y（Ｑ３）z］P＋・（Ｌ-）P
式中、Ｍは金属イオン、好ましくはＮｉ２+、Ｃｕ２+、Ｃｒ２+、Ｃｏ２+、Ｚｎ２+を表す。Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は各々Ｍで表される金属イオンと配位結合可能な配位化合物を表し、互いに同じであっても異なっていても良い。これらの配位化合物としては、例えばキレート科学（５）（南江堂）に記載されている配位化合物から選択することができる。Ｌ-は有機アニオン基を表し、具体的にはテトラフェニルホウ素アニオンやアルキルベンゼンスルホン酸アニオン等を挙げることができる。ｘは１、２又は３の整数を表し、ｙは１、２又は０を表し、ｚは１又は０を表すが、これらは前記一般式で表される錯体が４座配位か、６座配位かによって決定されるか、或いはＱ１、Ｑ２、Ｑ３の配位子の数によって決定される。ｐは１又は２を表す。この種のメタルソースの具体例は米国特許第４，９８７，０４９号明細書に例示されたものを挙げることができる。前記金属イオン含有化合物を添加する場合、その添加量は受像層に対して、０．５〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、１〜１５ｇ／ｍ２ がより好ましい。
【００５１】
また、受像層には、離型剤を添加することが好ましい。有効な離型剤としては、用いるバインダーと相溶性のあるものが好ましく、具体的には変性シリコーンオイル、変性シリコーンポリマーが代表的であり、例えばアミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエステル変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂などが挙げられる。このなかでもポリエステル変性シリコーンオイルはインクシートとの融着を防止するが、受像層の２次加工性を妨げないという点で特に優れている。受像層の２次加工性とは、マジックインキでの筆記性、できた画像を保護する際に問題となるラミネート性などを指す。この他離型剤としてはシリカ等の微粒子も有効である。２次加工性を問題としない場合は融着防止策として硬化型シリコーン化合物の使用も有効である。紫外線硬化型シリコーン、反応硬化型シリコーンなどが入手可能であり、大きな離型効果が期待できる。
【００５２】
この発明における受像層は、その形成成分を溶媒に分散あるいは溶解してなる受像層用塗工液を調製し、その受像層用塗工液を前記支持体の表面に塗布し、乾燥する塗工法によって製造することができる。
【００５３】
支持体の表面に形成される受像層の厚みは、一般に１〜５０μｍ、好ましくは２〜１０μｍ程度である。この発明においては、支持体と受像層との間にクッション層あるいはバリヤー層を設けることもできる。クッション層を設けると、ノイズが少なくて、画像情報に対応した画像を再現性良く転写記録することができる。クッション層を構成する材質としては例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、エチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポキシ樹脂、特願２００１-１６９３４等に記載の光硬化型樹脂等が挙げられる。クッション層の厚さは通常、１〜５０μｍ、好ましくは３〜３０μｍである。
【００５４】
この発明の場合、前途した受像シートを、ＩＣカード用のシート材として用いるが好ましい。
【００５５】
図９はＩＣカードの例を示す平面図である。図９において、ＩＣカード３０には、ＩＣチップ３１及びＲ／Ｗ（リード／ライト）のための信号授受部としてアンテナコイル３２を有するインレット３３が設けられている。また、個人識別情報として「顔画像部３４」と「文字情報部３５」がある。顔画像は、昇華型熱転写方式により形成されるのが、比較的簡便に画像を形成できるため好ましい。
【００５６】
図８はＩＣカードの層構成を模式的に示す断面図である。第１、２のシート材４０,４１のとしては、少なくともこの発明の受像シート１を用いる。どちらか一方のみに、この発明の受像シート１を用いる場合には、他方のシート材は前記した「支持体」と同様のものが使用できる。また、この支持体上に固定情報の印刷層または筆記層を形成してもよい。例えば筆記層は、ポリエステル樹脂等にシリカ等の白色顔料を分散させたものを塗工して形成することができる。
【００５７】
第１、２のシート材４０,４１の間に介在される接着剤層３６内にＩＣチップ３１及びアンテナコイル３２を有するインレット３３を封入したＩＣカード３０の構成である。接着剤層３６を形成する接着剤としてホットメルト型接着剤を用いるのが好ましい。このホットメルト型接着剤は、一度シート状に形成した後でも、ある温度まで加熱すれば再度接着剤としての機能を復活する。ホットメルト型接着剤としては、湿気硬化型や、光硬化型の反応型ホットメルト接着剤が挙げられるが、湿気硬化型ホットメルト接着剤がより好ましい。湿気硬化型の反応型ホットメルト接着剤としては、特開２０００−０３６０２６、特開２０００−２１９８５５、特開２０００−２１１２７８、特開２００２−１７５５１０に開示されている。
【００５８】
ここで、ホットメルト接着剤を使用したＩＣカードの作製方法の一例を挙げる。ＩＣカードの作製に当たっては、図５に示すように、先ず第１、２のシート材４０,４１である表裏のシートにアプリケーターでホットメルト接着剤を所定の厚さに塗工して接着剤層３６を設ける。塗工方法としてはローラー方式、Ｔダイ方式、ダイス方式などの通常の方式が使用される。接着剤を塗工した上下のシートの間にＩＣチップ３１及びアンテナコイル３２を有するインレット３３を装着する。装着する前に塗工した接着剤から形成される接着剤層３６を予めヒーター等で加熱させておいてもよい。
【００５９】
その後、図６に示すように、第１、２のシート材４０,４１の上下シート間にインレット３３を装着したものを接着剤の貼り合わせ温度に加熱したプレス５０,５１で所定時間プレスする。或いはプレス５０、５１での圧延の替わりに所定温度の恒温槽中でシートを搬送しながらロールで圧延してもよい。また、貼り合わせ時に気泡が入るのを防止するために真空プレスすることが有効である。
【００６０】
図７に示すように、プレス等で貼り合わせた後は、下敷き台６０と打ち抜き刃６１を用いて、所定形状に打抜くなり、カード状に断裁するなどして、図８及び図９に示すように、カード化するのが好ましい。
【００６１】
このように、ＩＣカードの作製に当たっては、支持体の個人識別情報を記録しない部位に１〜３０μｍの凸部１６が設けられていることで、加圧、過熱加工を施す場合に、凸部１６に応力が集中することが可能になり、個人識別情報を記録する部位の受像層のブロキングを防止することが可能になる。この応力が集中する凸部１６は、個人識別情報を記録しない部位であり、この凸部１６が個人識別情報を記録する部位と重なってしまった場合には、受像層のブロキング防止効果が得られなくなり、個人識別情報の記録品質が悪くなる。
【００６２】
[実施例]
（実施例１）
「インレットの作成」
厚さ３８μｍの透明ＰＥＴシートをＩＣモジュール用シート材として使用し、厚さ１８μmのアルミニウムアンテナパターンを形成した。次いで縦３．０ｍｍ、横３．０ｍｍ、厚さ６０μｍのＩＣチップを載置、さらに接着層を介してＩＣチップ上に縦５ｍｍ、横５ｍｍ、厚さ１７５μのステンレス鋼からなる補強板を設けることによりＩＣモジュールを作製した。接着層は湿気硬化型ホットメルト接着剤：積水化学工業（株）製エスダイン２０１３ＭＫを使用した。
【００６３】
「受像シートの作成」
厚さ１８８μｍの白色ＰＥＴフィルム支持体の一面側に以下に示す昇華型熱転写用受像層を有する。昇華型熱転写用受像層は、昇華染料インクがサーマルヘッドで加熱されて熱拡散する時に、染料をトラップして定着させる素材で構成され、塩化ビニルの粉末をメチルエチルケトン溶剤に溶かし、グラビアコータで多数回塗布してから、乾燥して溶剤を揮発させて形成した。昇華型熱転写用受像層の厚さは２．５μｍである。
【００６４】
「定型フォーマット印刷/紋様印刷」
このように作成された受像シートにカード用の６面付けのフォーマット印刷（○○○従業員証、氏名、罫線、ＩＤ番号、所属）をこの受像層上に樹脂凸版を使用したドライオフセット印刷法により行った。続いて、図３のように、この受像シートの裏面に紋様パターン印刷をドライオフセット印刷法により行った。
【００６５】
「凸部の形成」
次いで、個人識別情報を記載しない部位に、カードを囲う格子デザインで幅３ｍｍの凸部を受像層の上にスクリーン印刷法で設けた（図１０）。この凸部を形成するインキとして、紫外線硬化型インキ（ＵＶ スクリーンＳＶＣ：Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製）を使用した。形成された凸部の膜厚を、反射分光膜厚計（ＦＥ−３０００：大塚電子(株)製）にて測定を行った結果、２４．５μｍ（１０箇所測定の平均）であった。
【００６６】
「ＩＣカードの作成」
この受像シートを第１シート材とし、第２のシート材は、１８８μｍの白色ＰＥＴフィルム支持体の一面側に筆記層を有する。筆記層は、ポリエステルエマルジョンに炭酸カルシウム及びシリカ微粒子を拡散したものであり、グラビアコータ等で塗布してから、乾燥して溶剤を気化させて形成した。この筆記層の厚さも、受像層とほぼ同じ程度である。第１のシート材の受像層を有する面とは反対の面および、第２のシート材の筆記層を有する面とは反対の面それぞれに、Ｔダイ方式のアプリケーターで湿気硬化型ホットメルト接着剤（積水化学工業（株）製：エスダイン２０１３ＭＫ）を塗工し、前記ＩＣモジュールを第１、第２シート材間に挟み、鏡板平面熱プレスを使用し、９０℃加熱、５ｋｇｆ／ｃｍ２、３０秒間の条件で熱圧着させ、これをカード状に打抜いてＩＣチップ、及びアンテナコイルを内包した厚さ７６０μｍのＩＣカードを作製した。仕上がったカードの受像層のブロキングを評価し、表１に示した。
【００６７】
「個人認証用カードへの個人識別情報記載方法及び表面保護方法」
前記ＩＣカードに下記により氏名、顔画像からなる個人識別情報を設けたＩＣカードの作成を行った。仕上がったカードの個人識別情報の記録品質を評価し、表１に示した。
【００６８】
「顔画像の形成」
受像層と下記昇華型感熱転写記録用のインクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．２３Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜４．５ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより画像に階調性のある人物画像を受像層側に形成した。この画像においては上記色素と受像層のニッケルが錯体を形成している。
【００６９】
「文字情報の形成」
受像層と下記溶融型感熱転写記録用のインクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．５Ｗ／ドット、パルス幅１．０ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより文字情報をＯＰニス上に形成した。
【００７０】
「昇華型感熱転写記録用のインクシートの作成」
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成のイエローインク層形成用塗工液、マゼンタインク層形成用塗工液、シアンインク層形成用塗工液を各々の厚みが１μｍになる様に設け、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクシートを得た。
〈イエローインク層形成用塗工液〉
イエロー染料（化合物Ｙ−１）                                          ３部
ポリビニルアセタール                                              ５．５部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                            １部
〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコーンオイル                                      ０．５部
〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン                                                  ７０部
トルエン                                                            ２０部
〈マゼンタインク層形成用塗工液〉
マゼンタ染料（化合物Ｍ−１）                                          ２部
ポリビニルアセタール                                              ５．５部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                            ２部
〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコーンオイル                                      ０．５部
〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン                                                  ７０部
トルエン                                                            ２０部
〈シアンインク層形成用塗工液〉
シアン染料（化合物Ｃ−１）                                        １．５部
シアン染料（化合物Ｃ−２）                                        １．５部
ポリビニルアセタール                                              ５．６部
〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                            １部
〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコーンオイル                                      ０．５部
〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン                                                  ７０部
トルエン                                                            ２０部
（溶融型感熱転写記録用のインクシートの作成）
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成のインク層形成用塗工液を厚みが２μｍになる様に塗布乾燥してインクシートを得た。
〈インク層形成用塗工液〉
カルナバワックス                                                      １部
エチレン酢酸ビニル共重合体                                            １部
〔三井デュポンケミカル社製：ＥＶ４０Ｙ〕
カーボンブラック                                                      ３部
フェノール樹脂〔荒川化学工業（株）製：タマノル５２１〕                ５部
メチルエチルケトン                                                  ９０部
（実施例２）
受像シートの支持体の厚さ１２５μｍとし、凸部の形成を以下に変更した以外は実施例１と同様にＩＣカードを作成した。
【００７１】
凸部の形成は、感光性樹脂凸版（プリンタイト：東洋紡製）を使用したドライオフセット印刷方式で設けた。この凸部を形成するインキとして、紫外線硬化型インキ（ＦＤ ＴＣ ＯＰニス ＶＣ：東洋インキ製造(株)製）を使用した。形成された凸部の膜厚を、反射分光膜厚計（ＦＥ−３０００：大塚電子(株)製）にて測定を行った結果、５．３μｍ（１０箇所測定の平均）であった。
【００７２】
仕上がったカードの受像層のブロキングと個人識別情報の記録品質の評価結果を表１に示した。
【００７３】
（実施例３）
凸部の形成を受像シートの裏面に変更した以外は、実施例１と同様にＩＣカードを作成した（図１１）。形成された凸部の膜厚を、反射分光膜厚計（ＦＥ−３０００：大塚電子(株)製）にて測定を行った結果、２９．７μｍ（１０箇所測定の平均）であった。
【００７４】
仕上がったカードの受像層のブロキングと個人識別情報の記録品質の評価結果を表１に示した。
【００７５】
（実施例４）
受像シートの支持体の厚さ１００μｍとし、凸部の形成を受像シートの裏面に変更した以外は実施例２と同様にＩＣカードを作成した（図１１）。
【００７６】
形成された凸部の膜厚を、反射分光膜厚計（ＦＥ−３０００：大塚電子(株)製）にて測定を行った結果、１０．２μｍ（１０箇所測定の平均）であった。
【００７７】
（実施例５）
受像シートの支持体の厚さ７５μｍとし、凸部の形成を以下に変更した以外は、実施例１と同様にＩＣカードを作成した。
【００７８】
凸部の形成は、感光性樹脂凸版（プリンタイト：東洋紡製）を使用したドライオフセット印刷方式で設けた。この凸部を形成するインキとして、紫外線硬化型インキ（ＦＤ ＴＣ ＯＰニス ＶＣ：東洋インキ製造(株)製）を使用した。形成された凸部の膜厚を、反射分光膜厚計（ＦＥ−３０００：大塚電子(株)製）にて測定を行った結果、１．１μｍ（１０箇所測定の平均）であった。
【００７９】
仕上がったカードの受像層のブロキングと個人識別情報の記録品質の評価結果を表１に示した。
【００８０】
（比較例１）
受像シートの支持体の厚さ５０μｍとし、凸部の形成を以下に変更した以外は、実施例１と同様にＩＣカードを作成した。
【００８１】
凸部の形成は、個人識別情報を記載する部位も含めて、複数の線状デザインで幅２ｍｍの凸部を受像層の上にスクリーン印刷法で設けた（図１２）。この凸部を形成するインキとして、紫外線硬化型インキ（ＵＶ スクリーンＳＶＣ：Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）を使用した。形成された凸部の膜厚を、反射分光膜厚計（ＦＥ−３０００：大塚電子（株）製）にて測定を行った結果、１８．５μｍ（１０箇所測定の平均）であった。
【００８２】
仕上がったカードの受像層のブロキングと個人識別情報の記録品質の評価結果を表１に示した。
【００８３】
（比較例２）
受像シートの支持体の厚さ２５０μｍとし、凸部を形成しないで、実施例１と同様にＩＣカードを作成した。
【００８４】
仕上がったカードの受像層のブロキングと個人識別情報の記録品質の評価結果を表１に示した。
【００８５】
表１
2006205485.tif 000003
【００８６】
[評価方法]
※１：仕上がったカードの受像層のブロキング性について目視にて判定を行った。
○：受像層のブロキングが発生していない。
○△：受像層の剥がれが僅かに確認できる。（受像層面の面積比で２％未満）
△：受像層面の面積比で２％以上３０％未満の受像層の剥がれが確認できる。
×：受像層面の面積比で３０％以上の受像層の剥がれが確認できる。
※２：仕上がったカードの顔画像や文字情報などの個人識別情報の記録品質（視認性、判読性）について目視にて判定を行った。
○：顔画像や文字情報などが問題なく視認・判読できる。
○△：顔画像や文字情報の記録カスレが、僅かにあるが（面積比で５％未満）、視認・判読できる。
△：顔画像や文字情報の記録カスレが、明らかにあるが（面積比で５％以上）、視認・判読するのに５分以上かかる。
×：顔画像や文字情報の記録カスレが、明らかにあり、視認・判読ができなない。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
この発明は、受像シートを加圧、過熱加工を施す場合に、凸部に応力が集中することが可能になり、個人識別情報を記録する部位の受像層のブロキングを防止することが可能になる。また、凸部の厚みは１〜３０μｍの範囲であり、ブロキング防止の効果があり、かつ個人識別情報の記録品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】受像シートの平面図である。
【図２】受像シートの断面図である。
【図３】受像シートの平面図である。
【図４】受像シートの断面図である。
【図５】ホットメルト接着剤を所定の厚さに塗工する状態を説明する図である。
【図６】上下シート間にインレットを装着したものを接着剤の貼り合わせ温度に加熱したプレス５で所定時間プレスする図である。
【図７】プレス等で貼り合わせた後カード化する図である。
【図８】カード化した断面図である。
【図９】ＩＣカードの例を示す平面図である。
【図１０】実施例の受像シートを示す図である。
【図１１】実施例の受像シートを示す図である。
【図１２】比較例の受像シートを示す図である。
【符号の説明】
【００８９】
１  受像シート
１１   支持体
１２   受像層
１３,１４  個人識別情報を記録する（エリア）部位
１５,１７  個人識別情報を記録しない部位
１６  凸部
２０  フォーマット印刷部
２１  紋様印刷層
３０  ＩＣカード
３１  ＩＣチップ
３２  アンテナコイル
３３  インレット
３４  顔画像部
３５  文字情報部
３６  接着剤層
４０,４１  第１、２のシート材
【図１】
2006205485.tif 000004
【図２】
2006205485.tif 000005
【図３】
2006205485.tif 000006
【図４】
2006205485.tif 000007
【図５】
2006205485.tif 000008
【図６】
2006205485.tif 000009
【図７】
2006205485.tif 000010
【図８】
2006205485.tif 000011
【図９】
2006205485.tif 000012
【図１０】
2006205485.tif 000013
【図１１】
2006205485.tif 000014
【図１２】
2006205485.tif 000015