(57)【要約】【課題】  印刷したｎ角形からのインキの流れ出しによる画線部の断線を防止し、幅が均一で微細な線による画線部を形成可能な画線部の印刷方法を提供。【解決手段】  支持体１上に、画線部３’，３’・・・の線と線との間隔が５０〜５００μｍであり、前記画線部３’，３’・・・の面積が前記支持体１全面の面積に対して５０％以下であり、線幅が５〜１００μｍの微細な前記画線部３’，３’・・・を印刷する方法であって、該画線部３’，３’・・・を印刷せずに、残りの部分であるｎ角形（ただし、ｎは４以上の偶数）２，２・・・を、粘度が２００〜１５００ｍＰａ・ｓの溶媒可溶性インキＡで印刷し、次いで、支持体１全面に当該溶媒不溶性インキＢを塗布した後、当該溶媒で洗浄して、前記溶媒可溶性インキＡ及び前記溶媒可溶性インキＡ上に塗布した前記溶媒不溶性インキＢを除去する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、画線部の線と線との間隔が５０〜５００μｍであり、前記画線部の面積が前記支持体全面の面積に対して５０％以下であり、線幅が５〜１００μｍの微細な前記画線部を印刷する方法であって、
該画線部を印刷せずに、残りの部分であるｎ角形（ただし、ｎは４以上の偶数）を、粘度が２００〜１５００ｍＰａ・ｓの溶媒可溶性インキＡで印刷し、
次いで、支持体全面に当該溶媒不溶性インキＢを塗布した後、
当該溶媒で洗浄して、前記溶媒可溶性インキＡ及び前記溶媒可溶性インキＡ上に塗布した前記溶媒不溶性インキＢを除去することを特徴とする画線部の印刷方法。
【請求項２】
支持体上に、画線部の線と線との間隔が５０〜５００μｍであり、前記画線部の面積が前記支持体全面の面積に対して５０％以下であり、線幅が５〜１００μｍの微細な前記画線部を印刷する方法であって、
該画線部を印刷せずに、残りの部分であるｎ角形（ただし、ｎは４以上の偶数）を、粘度が２００〜１５００ｍＰａ・ｓの溶媒可溶性インキＡで印刷し、
次いで、支持体全面に金属Ｃを蒸着した後、
当該溶媒で洗浄して、前記溶媒可溶性インキＡ及び前記溶媒可溶性インキＡ上に蒸着した前記金属Ｃを除去することを特徴とする画線部の印刷方法。
【請求項３】
前記溶媒可溶性インキＡが、ポリビニルアルコール及び/又は水溶性アクリル樹脂を含む請求項１又は２に記載の画線部の印刷方法。
【請求項４】
前記ｎ角形の印刷がグラビア印刷によるものであって、
グラビア印刷の刷版の凹部の形状が、前記ｎ角形の各辺を内側に湾曲させた形状であって、版深度が１０〜５０μｍである請求項１〜３のいずれか一項に記載の画線部の印刷方法。
【請求項５】
前記支持体が、表面処理した厚さ１０〜２００μｍのフィルムである請求項１〜４のいずれか一項に記載の画線部の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画線部の印刷方法に関するものであり、特に、カラーフィルター、電磁波シールドフィルム、面上発熱体等に用いられる微細な画線部の印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微細な画線部の印刷方法としては、従来、支持体上に直接格子状パターンの画線部を描いて印刷するのが一般的であった。しかし、この方法では印刷時に画線部のインキが流れ、滲み出すのを防ぐのが難しく、幅が均一で細い線による格子状パターンを得るのは難しかった。また、この方法で得られる線の幅は１００μｍ程度が限界であり、それ以下の細い線を得るのは難しかった。
【０００３】
また、画線部が電気導電性を有するように導電性材料を用いて格子状パターンを印刷する場合は、従来は、金属微粒子を５０質量％以上含む電気導電性を有するインキを用いて直接格子状パターンの画線部を印刷する方法や、予め支持体上に金属箔を張り付けるかまたは金属を支持体全面に蒸着した後、その上にレジストインキで極細線の格子状パターンを印刷し、次いで、レジストインキで覆われていない部分の金属をエッチングによる金属腐食で除去し、その後、レジストインキを溶剤等で溶解除去して、導電性を有する金属による極細線の格子状パターンを得る方法が行われていた。しかし、これらの方法も、レジストインキによる画線部の印刷を基本としているため、得られる線の幅は１００μｍ程度が限界であった。
【０００４】
そこで、従来とは逆に、格子状パターンの画線部ではない残りの部分、すなわち四角形を印刷し、細い画線部を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この導電性パターン製造方法は、支持体上に溶剤溶解性の樹脂を主成分とする印刷材料でマスク部分を印刷する工程と、導電性部材を全面に積層する工程と、前記印刷材料を溶剤で除去する工程とをこの順に有することを特徴とするものである。
【特許文献１】特開２００１−１８５８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に係る導電性パターン製造方法にあっては、従来のインキを用いるとマスク部分（四角形）から溢れたインキが流れ出し、画線部を断線するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、印刷したｎ角形からのインキの流れ出しによる画線部の断線を防止し、幅が均一で微細な線による画線部を形成可能な画線部の印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するため、
本発明は、支持体上に、画線部の線と線との間隔が５０〜５００μｍであり、前記画線部の面積が前記支持体全面の面積に対して５０％以下であり、線幅が５〜１００μｍの微細な前記画線部を印刷する方法であって、該画線部を印刷せずに、残りの部分であるｎ角形（ただし、ｎは４以上の偶数）を、粘度が２００〜１５００ｍＰａ・ｓの溶媒可溶性インキＡで印刷し、次いで、支持体全面に当該溶媒不溶性インキＢを塗布した後、当該溶媒で洗浄して、前記溶媒可溶性インキＡ及び前記溶媒可溶性インキＡ上に塗布した前記溶媒不溶性インキＢを除去することを特徴とする画線部の印刷方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、支持体上に、画線部の線と線との間隔が５０〜５００μｍであり、前記画線部の面積が前記支持体全面の面積に対して５０％以下であり、線幅が５〜１００μｍの微細な前記画線部を印刷する方法であって、該画線部を印刷せずに、残りの部分であるｎ角形（ただし、ｎは４以上の偶数）を、粘度が２００〜１５００ｍＰａ・ｓの溶媒可溶性インキＡで印刷し、次いで、支持体全面に金属Ｃを蒸着した後、当該溶媒で洗浄して、前記溶媒可溶性インキＡ及び前記溶媒可溶性インキＡ上に蒸着した前記金属Ｃを除去することを特徴とする画線部の印刷方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の画線部の印刷方法によれば、印刷したｎ角形からのインキの流れ出しによる画線部の断線を防止し、幅が均一で微細な線による画線部を形成することができる。また、本発明によれば、インキ又は電気導電性の金属で画線部を印刷することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の画線部の印刷方法について、図面に基づき詳細に説明する。
【００１１】
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る画線部の印刷方法の工程図であり、（ａ）は、支持体１とその上に印刷されたｎ角形２，２・・・の断面図、（ｂ）は、支持体１全面に溶媒不溶性インキＢの塗布層３を設けた断面図、（ｃ）は、ｎ角形２，２・・・とｎ角形２，２・・・上の溶媒不溶性インキＢの塗布層３を洗浄除去し、画線部３’，３’・・・を形成した断面図である。
本実施形態の画線部の印刷方法は、支持体１上に、画線部３’，３’・・・の線と線との間隔が５０〜５００μｍであり、前記画線部３’，３’・・・の面積が前記支持体１全面の面積に対して５０％以下であり、線幅が５〜１００μｍの微細な前記画線部３’，３’・・・を印刷する方法であって、該画線部３’，３’・・・を印刷せずに、残りの部分であるｎ角形（ただし、ｎは４以上の偶数）２，２・・・を、粘度が２００〜１５００ｍＰａ・ｓの溶媒可溶性インキＡで印刷し、次いで、支持体１全面に当該溶媒不溶性インキＢを塗布した後、当該溶媒で洗浄して、前記溶媒可溶性インキＡ及び前記溶媒可溶性インキＡ上に塗布した前記溶媒不溶性インキＢを除去するものである。
【００１２】
支持体としては、透明で光透過性の材料を用いることができる。具体的には透明ガラスや透明プラスチックが適しており、そのなかでも、いわゆる透明フィルムが連続印刷できる点から生産性に優れており最も適している。そのなかでも、具体的には、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のフィルムが好ましく、透明性、印刷の適性、工業的に均一な材料の入手の容易さ等より、ポリエステルフィルムが特に好ましく用いられる。
【００１３】
このようなフィルムは厚さが１０〜２００μｍであるのが好ましく、取り扱いが容易な点から３０〜１２０μｍであるのがより好ましい。また、これら支持体をそのまま用いてもよいが、印刷時のインキの支持体への接着性を改善する目的で、各種の表面処理を行った支持体を用いてもよい。このような表面処理としては、紫外線照射処理、コロナ放電処理、電子線照射処理、及びフィルム表面に予めインキとの親和性の有る表面改質材を微量塗布しておく処理方法等が挙げられる。
【００１４】
また、溶媒可溶性インキＡは、後述するように当該溶媒で洗浄して除去する必要があるため、溶媒可溶性樹脂を含有するインキである。このような溶媒可溶性樹脂としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、アクリルエステル系等が好ましい。これらを単独又は２種以上混合したものであってもよい。溶媒可溶性インキＡが、架橋硬化するものである場合、架橋程度を少なくすることにより溶媒可溶性を高めることができる。
また、溶媒としては、水、メタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、トリクレン、ジクロロエチレン等のハロゲン化炭化水素、メチルエチルケトン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、メチルセロソルブ類等のエステル類、その他各種の溶剤が使用できる。そのなかでも、取り扱い性や経済性の点から水が好ましい。溶媒として水を用いる場合は、溶媒可溶性樹脂は水溶性樹脂であるのが好ましく、このような水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール及び/又は水溶性アクリル樹脂がより好ましい。
溶媒可溶性インキＡを用いることにより、後でこの溶媒で洗浄して、溶媒可溶性インキＡを除去することができ、取り扱いを容易にすることができる。
この溶媒可溶性樹脂の含有量は、溶媒可溶性インキＡに対して１０〜７０質量％であるのが好ましい。
【００１５】
また、この溶媒可溶性インキＡの粘度は、室温（約２０℃）で２００〜１５００ｍＰａ・ｓであり、３００〜１０００ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、３００〜７００ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。一般的に用いられるインキの粘度は、せいぜい１０〜５０ｍＰａ・ｓであるから、溶媒可溶性インキＡの粘度はそれと比べて著しく高いものである。溶媒可溶性インキＡの粘度が２００ｍＰａ・ｓ未満であると、印刷したｎ角形からインキが流れ出し、画線部を断線する恐れがあるため好ましくなく、また、１５００ｍＰａ・ｓを超えると、粘度が高すぎてインキが刷版の凹部に充分行き渡らず、版凹部に隙間を残したまま印刷することになり、印刷したｎ角形に印刷抜けや印刷ムラを生じる恐れがあるため好ましくないからである。
【００１６】
また、この溶媒可溶性インキＡ中には有機、無機顔料を主体とする着色剤のほかに、印刷適性向上、洗浄性向上等の目的で各種の添加剤を入れることができる。このような添加物としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、その他必要とする性能に合わせて各種添加剤を用いることができる。また、溶媒可溶性インキＡに添加する溶剤としては、水、メタノール等を用いることができ、溶媒可溶性インキＡの粘度を高くするには、溶剤の量を少なくするのが好ましい。
【００１７】
溶媒不溶性インキＢとは、これとは逆に、洗浄しても除去されない溶媒不溶性樹脂を含有するインキである。このような溶媒不溶性樹脂としては、アルキッド樹脂、ロジン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ系、ウレタン系、水不溶性アクリル樹脂が挙げられる。この溶媒不溶性樹脂の含有量は、溶媒不溶性インキＢに対して１０〜７０質量％であるのが好ましく、１０〜４０質量％であるのがより好ましい。溶媒不溶性インキＢを用いることにより、後で溶媒により溶媒可溶性インキＡを洗浄除去しても、溶媒不溶性インキＢを画線部として支持体上に残すことができる。
【００１８】
まず、図１（ａ）に示すように、支持体１上に、溶媒可溶性インキＡを用いて、ｎ角形２，２・・・を印刷する。溶媒可溶性インキＡの塗布量は、厚さ１〜５０μｍであるのが好ましく、５〜２０μｍであるのがより好ましい。このｎ角形は、ｎが４以上の偶数の多角形である。そのなかでも、四角形が好ましい。ｎを偶数にとしないと、規則正しく同一間隔で多角形を並べることができないからである。また、ｎ角形２，２・・・の幅Ｗ、すなわち画線部の線と線との間隔は、５０〜５００μｍであるのが好ましく、５０〜２５０μｍであるのがより好ましく、電磁波の漏洩防止、遮蔽効果の点から１００〜１５０μｍであるのが特に好ましい。
【００１９】
この時、ｎ角形２，２・・・の間の画線部の線幅Ｌは、５〜１００μｍであるのが好ましく、５〜５０μｍであるのがより好ましく、１０〜２５μｍであるのが特に好ましい。また、画線部の面積は、画線部がモニターとしての視認を妨害しない観点から、支持体全面の面積に対して５０％以下であるのが好ましい。
【００２０】
このｎ角形の印刷は、グラビア印刷によるのが好ましい。グラビア印刷とすることにより、良好な生産性、高い寸法精度の画線部を形成することができる。このグラビア印刷方式とは、図柄を決定する刷版をシリンダー上に設け、この刷版に凹部を彫り込み、シリンダーを回転させながら刷版の底部をインキの入ったバスに漬けて版全体にインキを付けた後、ドクターブレードで版を擦り余分なインキを掻き落とし、凹部窪みに残ったインキを支持体に転写する方法である。
【００２１】
版の構造は基本的に鉄又はアルミニウムに銅メッキを施し、凹状の加工を行ない、さらに硬いクロームメッキを施すのが好ましい。図２は、この刷版の凹部の平面図である。この刷版の凹部の形状は、印刷後のｎ角形の各辺を内側に湾曲させた形状であって、版深度が好ましくは１０〜５０μｍ、より好ましくは１５〜４０μｍ、特に好ましくは２０〜４０μｍである。このｎ角形の各辺を内側に湾曲させた形状（凹部）の面積は、印刷後のｎ角形の面積の７０〜９０％であるのが好ましい。凹部の面積をｎ角形の面積の７０〜９０％とすることにより、転写後のインキの流れ出しを防ぐことができる。また、版深度を１０〜５０μｍとすることにより、粘度の高い溶媒可溶性インキＡを用いても、印刷抜け・ムラのないｎ角形を印刷することができる。この凹部作成方法としては、腐食によるエッチング法や彫刻による彫刻法を用いることができる。
【００２２】
ｎ角形２，２・・・を印刷した後、図１（ｂ）に示すように、支持体全面に溶媒不溶性インキＢを塗布して、塗布層３を設ける。溶媒不溶性インキＢの塗布は、凹凸のないベタ版での印刷、いわゆるベタ刷りを用いることができる。ベタ刷りとすることにより、ｎ角形の印刷されていない画線部に優先的に溶媒不溶性インキＢを付けることができる。また、この溶媒不溶性インキＢの塗布量は、溶媒可溶性インキＡが印刷されていない部分には必要な塗布厚みを与える塗布量でよいが、溶媒可溶性インキＡが印刷されている部分に重ねて印刷する場合には、できるだけ薄く印刷するのが望ましい。すなわち、後工程の洗浄で溶媒可溶性インキＡを除去する際、溶媒可溶性インキＡに洗浄液が接触しやすいように、溶媒可溶性インキＡの上に印刷する溶媒不溶性インキＢは、できる限り薄くする必要がある。そのため、溶媒不溶性インキＢを印刷する際の版深度は、溶媒可溶性インキＡの印刷厚みに０〜１０μｍ加えた値であることが望ましい。
【００２３】
次いで、溶媒で洗浄して、溶媒可溶性インキＡ及び溶媒可溶性インキＡ上に塗布した溶媒不溶性インキＢを支持体１から除去する。ｎ角形２，２・・・上に塗布した溶媒不溶性インキＢの厚さは薄いため、溶媒可溶性インキＡを除去する際に、この部分の溶媒不溶性インキＢも共に除去される。溶媒洗浄だけで完全に除去できない場合は、ブラシ等で軽く擦り取ることにより、容易に除去することができる。溶媒可溶性インキＡを除去した後の支持体１上には、溶媒不溶性インキＢが画線部状に残るため、図１（ｃ）に示すように、溶媒不溶性インキＢによる画線部３’，３’・・・を形成することができる。
【００２４】
本実施形態によれば、粘度が２００〜１５００ｍＰａ・ｓの溶媒可溶性インキＡと特定の形状・版深度の刷版を用いて、ｎ角形を印刷することにより、印刷したｎ角形からのインキの流れ出しによる画線部の断線やｎ角形の印刷抜け・印刷ムラを防止し、幅が均一で微細な線による高精度の画線部を形成することができる。
【００２５】
［第２の実施形態］
本実施形態の画線部の印刷方法は、支持体上に、画線部の線と線との間隔が５０〜５００μｍであり、前記画線部の面積が前記支持体全面の面積に対して５０％以下であり、線幅が５〜１００μｍの微細な前記画線部を印刷する方法であって、該画線部を印刷せずに、残りの部分であるｎ角形（ただし、ｎは４以上の偶数）を、粘度が２００〜１５００ｍＰａ・ｓの溶媒可溶性インキＡで印刷し、次いで、支持体全面に金属Ｃを蒸着した後、当該溶媒で洗浄して、前記溶媒可溶性インキＡ及び前記溶媒可溶性インキＡ上に蒸着した前記金属Ｃを除去するものである。支持体全面に金属Ｃを蒸着し、除去する以外は、第１の実施形態と同様であるので、それらの説明は省略する。
【００２６】
この金属Ｃとしては、金、銀、銅、アルミニウム等を用いることができる。また、金属Ｃの蒸着は、スパッタリング、真空蒸着等で行うことができ、その蒸着厚さは、導電性と洗浄時の除去効果とを考慮して、２００〜２０００Åが好ましく、３００〜１０００Åがより好ましい。蒸着厚さが薄すぎると、電気抵抗値が大きくなりすぎ、面上発熱体としての要求を満たさなくなるからであり、また厚すぎると、洗浄時に除去されずに残ることにより、画線部の線同士が接続して、抵抗体としての役割を果たせなくなるからである。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。本発明は、下記実施例に何ら制限されるものではない。
【００２８】
［実施例１］
ポリビニルアルコール２０部、顔料１８部、メタノール３２部、及び水２０部を混合して溶媒可溶性インキＡのベースを作製した。これを、予め作っておいたメタノール／水＝２５／１５の混合溶液で希釈して、粘度５００ｍＰａ・ｓ（室温、Ｂ型粘度計で測定）のインキＡ−１を作製した。
一辺１１０μｍ、版深度３０μｍの四角形を凹部とし、四角形同士の間隔（画線部の線幅）を２０μｍとした刷版を用いて、厚さ１００μｍのポリエステルフィルム上に、グラビア印刷機で格子状線が残る様に四角形を印刷した。
【００２９】
次いで、ポリエステルフィルム全面に銅を厚さ５００Åとなるように真空蒸着した。その後、４０℃の温水で洗浄して、インキＡ−１で印刷した四角形印刷部とその上の蒸着銅を取り除いた。
【００３０】
拡大鏡で観察した結果、ポリエステルフィルム上に、平均幅２０μｍの銅による画線部が形成されているのが確認された。このポリエステルフィルムの表面抵抗値を測定すると、１．２Ω／ｃｍ２であった。また、電圧２０Ｖを５分間印加すると、表面温度は５０℃となった。
【００３１】
［実施例２］
実施例１と同様にして、インキＡのベースを同様の混合溶液で希釈して、粘度２００ｍＰａ・ｓ（室温、Ｂ型粘度計で測定）のインキＡ−２を作製した。
このインキＡ−２で実施例１と同様にして印刷・銅の蒸着を行い、平均幅１５μｍの銅による画線部を形成した。このポリエステルフィルムの表面抵抗値を測定すると、３．１Ω／ｃｍ２であった。また、電圧２０Ｖを５分間印加すると、表面温度は３０℃となった。
【００３２】
［実施例３］
実施例１と同様にして、インキＡのベースを同様の混合溶液で希釈して、粘度１５００ｍＰａ・ｓ（室温、Ｂ型粘度計で測定）のインキＡ−３を作製した。
このインキＡ−３で実施例１と同様にして印刷・銅の蒸着を行い、平均幅２５μｍの銅による画線部を形成した。このポリエステルフィルムの表面抵抗値を測定すると、１．０Ω／ｃｍ２であった。また、電圧２０Ｖを５分間印加すると、表面温度は６０℃となった。
【００３３】
［実施例４］
実施例１と同様にして、インキＡ−１で四角形を印刷した。次いで、マレイン酸変性ロジン樹脂を用いて溶媒不溶性インキＢを作製し、ポリエステルフィルム全面に、インキＢを厚さ２０μｍとなるようにグラビア印刷機で印刷した。その後、４０℃の温水で洗浄して、インキＡ−１で印刷した四角形印刷部とその上のインキＢを取り除いた。
拡大鏡で観察した結果、ポリエステルフィルム上に、平均幅２０μｍのインキＢによる画線部が形成されているのが確認された。
【００３４】
［比較例１］
実施例１と同様にして、インキＡのベースを同様の混合溶液で希釈して、粘度９０ｍＰａ・ｓ（室温、Ｂ型粘度計で測定）のインキＡ−４を作製した。
このインキＡ−４で実施例１と同様にして印刷・銅の蒸着を行い、銅による画線部の形成を試みたが、画線部の幅が細くなり、部分的に切断部が発生し良好な画線部が得られなかった。
【００３５】
［比較例２］
実施例１と同様にして、インキＡのベースを同様の混合溶液で希釈して、粘度２０００ｍＰａ・ｓ（室温、Ｂ型粘度計で測定）のインキＡ−５を作製した。
このインキＡ−５で実施例１と同様にして印刷・銅の蒸着を行い、銅による画線部の形成を試みた。しかし、インキＡ−５による印刷時に刷版へのインキの乗りが充分でなく、画線部の線幅の拡大や印刷時の泡含有による画線部以外への銅の不規則な付着が見られ、良好な画線部が得られなかった。
【００３６】
［比較例３］
実施例１のインキＡのベースのポリビニルアルコール、メタノール、水の変わりに、マレイン酸変性ロジン樹脂を３０部をトルエンに溶解し、樹脂濃度５０質量％とした溶液を用いて、溶媒不溶性インキＣのベースを作製した。これを、トルエンで希釈して、粘度５００ｍＰａ・ｓ（室温、Ｂ型粘度計で測定）のインキＣ−１を作製した。
このインキＣ−１で実施例１と同様にして印刷・銅の蒸着を行い、銅による画線部の形成を試みた。しかし、インキＣ−１は洗浄で取り除けなかったため、ポリエステルフィルム全面に銅が残り、画線部が形成できなかった。
【００３７】
以上の結果から、本発明によれば、画線部の線幅が５〜１００μｍの均一で微細な線による画線部を形成できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明で作製した極細線による画線部は、インキによる場合は各種のモニター等の表示画面に使用するカラーフィルターとして、また、導電性金属による場合は、通電発熱を利用する面上発熱体として、あるいは画線部の線密度を低くすることにより、静電、帯電防止の目的やレーザーや電磁波の漏洩防止・遮蔽の目的で、各種の用途に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施形態に係る画線部の印刷方法の工程図であり、（ａ）は、支持体１とその上に印刷されたｎ角形２，２・・・の断面図、（ｂ）は、支持体１全面に溶媒不溶性インキＢの塗布層３を設けた断面図、（ｃ）は、ｎ角形２，２・・・とｎ角形２，２・・・上の溶媒不溶性インキＢの塗布層３を洗浄除去し、画線部３’，３’・・・を形成した断面図である。
【図２】第１の実施形態に係るグラビア印刷の刷版の凹部の平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  支持体
２，２・・・  ｎ角形
３’，３’・・・  画線部
【図１】
2006123314.tif 000003
【図２】
2006123314.tif 000004