(57)【要約】【課題】大型液晶表示用カラーフィルタ等の膜面が形成されたガラス基板の梱包においてコンパクトに梱包する事が出来るとともに膜面側のキズを防止するガラス基板の梱包方法の提供及び安全な運搬ができるガラス基板の梱包体を提供することを目的とする。【解決手段】ガラス基板を立てた状態で横方向に重ねて梱包を行う場合で、カラーフィルタ等が形成されたガラス基板膜面側と、ガラス基板裏面側との間に、保護シートを緩衝材として挿入し、使用するガラス基板の梱包方法において、保護シートが、一方面の表面に非常に弱い粘着側と、他方面の表面に非粘着側を備え、ガラス基板裏面側に保護シートの非常に弱い粘着側を貼り付け、保護シートの非粘着側にガラス基板膜面側を重ねて、この順番で、所定の枚数までガラス基板を梱包する方法であって、保護シートの厚さが０．３ｍｍ〜０．１ｍｍであることを特徴とするガラス基板の梱包方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示用カラーフィルタ等のガラス基板を立てた状態で横方向に重ねて梱包を行う場合で、カラーフィルタ等が形成されたガラス基板膜面側と、次のガラス基板裏面側との間に、保護シートを緩衝材として挿入し、使用するガラス基板の梱包方法において、保護シートが、一方面の表面に非常に弱い粘着側と、他方面の表面に非粘着側を備え、ガラス基板裏面側に保護シートの非常に弱い粘着側を貼り付け、保護シートの非粘着側に次のガラス基板膜面側を重ね、この順番で、所定の枚数までガラス基板を梱包する方法であって、保護シートの厚さが０．３ｍｍ〜０．１ｍｍであることを特徴とするガラス基板の梱包方法。
【請求項２】
前記保護シートの材質が、シクロオレフィン系樹脂、又はポリプロピレン系であることを特徴とする請求項１記載のガラス基板の梱包方法。
【請求項３】
前記保護シートが、該シートの片面の少なくとも一部分面から全部面までの表面に非常に弱い粘着性を有し、反対面の表面は非粘着性を有することを特徴とする請求項１，又は２記載のガラス基板の梱包方法。
【請求項４】
液晶表示用カラーフィルタ等のガラス基板を梱包した梱包体であって、前記請求項１乃至３のいずれか１項記載のガラス基板の梱包方法を用いて梱包したことを特徴とするガラス基板の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型液晶表示用カラーフィルタ等の膜面が形成されたガラス基板の梱包、運搬において安全、かつコンパクトに梱包する事が出来るとともに膜面側のキズを防止するためのガラス基板の梱包方法及びそれを用いたガラス基板の梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、液晶表示用カラーフィルタ等のガラス基板（以下ガラス基板と記す）を梱包、運搬する場合には、ポリプロピレン製の発泡ケース、樹脂製ケース等が用途に応じて用いられている。発泡ケース、又は樹脂製ケース内では、ガラス基板とガラス基板の間に空隙を形成、例えばスペーサー、ケースの側壁溝等を用いてガラス基板の接触を防ぎガラス基板を梱包する方法である。図４に示すように、ケース１１に収納された状態の上面図であり、側壁溝１２により、ガラス基板１が挿入され、ケースの蓋をし、ケース梱包が終了する。この方式は主に第５世代といわれる長さ１ｍ強までのガラス基板の梱包、運搬に使用されており、運搬性に優れている反面ケース内のガラス基板の間隔が２０ｍｍ程度必要な為、ケース内に収納出きる枚数とトラック等で運搬できる枚数に限度があり、また空になったケースの返却では非効率な方法とされていた。
【０００３】
上記現象を考慮して再利用可能なスペーサーを使用してガラス基板を重ねて梱包する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、樹脂製スペーサーを用いてガラス基板間に隙間を設けて梱包する方法等も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
上記特許文献１はガラス基板を立てて並べて配置し、各ガラス基板間にガラス基板同士の接触を防止する為のスペーサーを配置して梱包するとされている。しかし、スペーサーとガラス基板面が直接接触するため膜面ダメージ、有機物汚染により膜面が形成されているガラス基板の梱包には不向きとされていた。また、スペーサーを再利用する際の清浄度を保つ為の洗浄方法に問題があった。
【０００６】
次に、登実文献２に記載の手段は、大型基板に有利なものの従来から問題となっているガラス基板間の隙間が改善されていない為、梱包のコンパクト化が困難であった。
【０００７】
以下に先行文献を示す。
【特許文献１】特開２００４−２２４３６５号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０５４７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、大型液晶表示用カラーフィルタ等の膜面が形成されたガラス基板の梱包においてコンパクトに梱包する事が出来るとともに、膜面側のキズを防止するガラス基板の梱包方法の提供し、安全な運搬ができるガラス基板の梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る発明は、液晶表示用カラーフィルタ等のガラス基板を立てた状
態で横方向に重ねて梱包を行う場合で、カラーフィルタ等が形成されたガラス基板膜面側と、次のガラス基板裏面側との間に、保護シートを緩衝材として挿入し、使用するガラス基板の梱包方法において、保護シートが、一方面の表面に非常に弱い粘着側と、他方面の表面に非粘着側を備え、ガラス基板裏面側に保護シートの非常に弱い粘着側を貼り付け、保護シートの非粘着側に次のガラス基板膜面側を重ね、この順番で、所定の枚数までガラス基板を梱包する方法であって、保護シートの厚さが０．３ｍｍ〜０．１ｍｍであることを特徴とするガラス基板の梱包方法である。
【００１０】
本発明によれば、カラーフィルタ等の膜面の形成されていないガラス裏面側に保護シートの非常に弱い粘着側面を貼りつける為、保護シートの貼り付け、除去の自動化が簡単であり、除去の際に膜面側にダメージを及ぼす危険が無く、更に保護シート除去後のガラス基板の洗浄が実施し易いという特徴を持っている。さらに保護シートの厚さが極めて薄い為にガラス基板を縦に置いて接触させながら横方法に重ねて並べた時の梱包容積が極めて小さくなることを特徴とする梱包方式である。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明は、前記保護シートの材質が、シクロオレフィン系樹脂、又はポリプロピレン系であることを特徴とする請求項１記載のガラス基板の梱包方法である。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、前記保護シートが、該シートの片面の少なくとも一部分面から全部面までの表面に非常に弱い粘着性を有し、反対面の表面は非粘着性を有することを特徴とする請求項１，又は２記載のガラス基板の梱包方法である。
【００１３】
本発明の請求項４に係る発明は、  液晶表示用カラーフィルタ等のガラス基板を梱包した梱包体であって、前記請求項１乃至３のいずれか１項記載のガラス基板の梱包方法を用いて梱包したことを特徴とするガラス基板の梱包体である。
【発明の効果】
【００１４】
カラーフィルタ等の膜面が形成された大型液晶表示用のガラス基板を立てた状態でガラス基板を横方向に重ねて梱包を行う場合、ガラス基板裏面側に粘着力の非常に弱い保護シートを貼りつけもう一方のガラス基板膜面側に保護シートの非粘着側を重ねて梱包を行うガラス基板の梱包方法において、従来の梱包方法に比べて同じ梱包容積に対して概ね１５〜２５倍の梱包枚数増加が可能である。
【００１５】
また、テストではガラス基板６００枚以上が本方式で梱包可能であることが確認されている。
【００１６】
さらに、本発明の梱包方法では、ガラス基板を６００枚重ねた後の振動試験で周波数８０Ｈｚまでの振動に対して膜面側への影響が発生しないことが確認されている。
【００１７】
本発明の活用例として、膜面付き液晶表示用のガラス基板以外の膜面無しガラス基板、その他の薄板ガラス基板に幅広く利用できる。また、保護シートはリサイクルにより再利用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の梱包方法を実施の形態に沿って図面を参照し、詳細に説明する。図１は、本発明のガラス基板の梱包方法の一実施例を示す側断面図である。本発明の保護シートをガラス基板の裏面側に貼り付けて梱包する方法はガラス基板の梱包に用いることができる。
【００１９】
また、本方式は、ガラス基板のサイズが１ｍを超える大型ガラス基板の梱包、運搬に有
利で、膜面が形成された液晶表示用ガラス基板であって、ガラス基板のより大型化するサイズのカラーフィルタ等に適するものである。
【００２０】
図１に示すように、ガラス基板１は、膜面の形成されていないガラス基板裏面側６に保護シート２を貼りつける。本発明の保護シートの貼りつける側は、保護シート粘着側３であり、粘着力が非常に弱く、剥離し易いと同時に剥離後にガラス基板裏面側６に粘着物質が残存しないようにする。次に、保護シート付きガラス基板１は、立てた状態で収納され、ガラス基板膜面側５と次のガラス基板裏面側に貼り付けてある保護シートの保護シート非粘着側４とが直接接触するように重ねられて収納される。このとき直接接触する保護シート非粘着側４が膜面側の保護を行う為、また、運搬中の振動での膜面へのダメージを発生させない為にガラス基板膜面側５と保護シート非粘着側４との間に隙間が発生しないように接触させる。
【００２１】
さらに、規定枚数が収納されるまで同じ状態を繰り返す。以上が本発明のガラス基板の梱包方法である。なお、保護シート付きガラス基板１は、横に寝せて積層状態で収納する場合もあり適宜最適化することが好ましい。
【００２２】
図２は、本発明のガラス基板と保護シートの組み合わせの梱包方法を示す側断面図である。保護シート粘着側３に、ガラス基板裏面６が重なり、この状態が本発明のガラス基板の梱包方法の基本となる。
【００２３】
また、規定枚数収納後はガラス基板の前後左右上下の固定を行い、運搬中の振動でガラス基板同士がこすれてキズが発生しないように充分な固定を施す。この際に梱包体の下面の強度はガラス基板の総数の重量に充分絶えうる強度を有するものとする。
【００２４】
次に、前記梱包体を、外装面の全面を外装用包装材により密封包装し、運送用の包装体が完成する。該運送用の包装体は、保管・運搬中の外界よりの汚染を防止する。外装用包装材は、発塵・発ガスのない、クリーンな材料を選択使用することが好ましい。
【００２５】
前記保護シートの材質は、シクロオレフィン系樹脂、又はポリプロピレン系である。また、シート延伸方法を工夫し、該保護シートが所定の加温、例えば５０〜６０℃で１〜５％近傍の収縮する性質を付与する場合もある。例えば、ガラス裏面側６に保護シート２を貼りつけた後、該保護シートへ加温し、収縮させる方法である。
【００２６】
本発明の保護シートが、該シートの片面の少なくとも一部分面から全部面までの表面に非常に弱い粘着性面を形成する。該保護シート粘着面は、一部分面の表面のみに形成されている場合もあり、粘着性の材料も削減さら、剥離し易いと同時に粘着物質が残存しないため、より安心できる。
【００２７】
図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明のガラス基板の保護シートの貼り合わせ及び梱包方法の一実施例を説明する工程の側断面図である。実施例としては、長尺フイルム状の両端部に粘着性面を形成した保護シート２である。ロール状の前記保護シート２が、装置の床側より、ライン内の搬送ローラー２２の上面に供給される（図３ａ参照）。ライン内へ搬入されてガラス基板裏面側と合わされ、貼りあわされる。次に、所定の枚数のガラス基板毎のシート状２１に断裁し、整列し、重ねる（図３ｂ参照）。次に、ガラス基板を１列毎に切り離して工程が終了する（図３ｃ参照）。なお、図３ｄは、梱包体２３であり、立て整列でも、横積でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のガラス基板の保護シート及び梱包方法の一実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明のガラス基板と保護シートの組み合わせの梱包方法を示す側断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明のガラス基板の保護シート及び梱包方法の一実施例を説明する工程の側断面図である。
【図４】従来のガラス基板の梱包方法の一例を示す上面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…ガラス基板
２…保護シート
３…保護シート粘着側
４…保護シート非粘着側
５…ガラス基板膜面側
６…ガラス基板裏面側
１１…ケース
１２…側壁溝
２１…所定の枚数のガラス基板毎のシート状
２２…搬送ローラー
２３…梱包体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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